(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホウ素及びフッ素含有排水の処理方法であって、下記の（ａ）および（ｂ）工程からなるホウ素及びフッ素含有排水の処理方法。
（ａ）ホウ素濃度が少なくとも２０ｍｇ／Ｌであるホウ素及びフッ素含有排水に、アルミニウム化合物を、排水中のホウ素１モルに対してアルミニウムとして３モル、カルシウム化合物を、排水中のホウ素１モルに対してカルシウムとして９モル、及び硫酸化合物を、排水中のホウ素１モルに対して硫酸として４．５モル混合し、且つ該排水をｐＨ１０．５〜１３で処理する工程。
（ｂ）前記（ａ）工程で処理した排水と、下記の（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）で表される構成単位からなる三元重合体で、ｘ：ｙ：ｚが９９．８：０．１：０．１〜８５：１０：５の範囲を有する水溶性重合体とを混合し処理する工程。
【化１】
0006053260.tif 000015
但し、構成単位（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）中のＲは、それぞれ水素またはメチル基を示す。
【請求項２】
ホウ素及びフッ素含有排水の処理方法であって、下記の（ａ）および（ｂ）工程からなるホウ素及びフッ素含有排水の処理方法。
（ａ）ホウ素濃度が少なくとも２０ｍｇ／Ｌであるホウ素及びフッ素含有排水に、アルミニウム化合物を、排水中のホウ素１モルに対してアルミニウムとして２モル以上６モル以下、カルシウム化合物を、排水中のホウ素１モルに対してカルシウムとして６モル以上１８モル以下、及び硫酸化合物を、排水中のホウ素１モルに対して硫酸として３モル以上９モル以下混合し、且つ該排水をｐＨ１０．５〜１３で処理する工程であって、アルミニウム化合物を、排水中のフッ素１モルに対してアルミニウムとして１モル以上、カルシウム化合物を、排水中のフッ素１モルに対してカルシウムとして３モル以上、及び硫酸化合物を、排水中のフッ素１モルに対して硫酸として１．５モル以上混合する工程。
（ｂ）前記（ａ）工程で処理した排水と、上記の（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）で表さ
れる構成単位からなる三元重合体で、ｘ：ｙ：ｚが９９．８：０．１：０．１〜８５：１
０：５の範囲を有する水溶性重合体とを混合し処理する工程。
【請求項３】
ホウ素及びフッ素含有排水の処理方法であって、下記の（ａ）および（ｂ）工程からな
るホウ素及びフッ素含有排水の処理方法。
（ａ）ホウ素濃度が少なくとも２０ｍｇ／Ｌであるホウ素及びフッ素含有排水に、アルミ
ニウム化合物を、排水中のホウ素１モルに対してアルミニウムとして２モル以上６モル以
下、カルシウム化合物を、排水中のホウ素１モルに対してカルシウムとして６モル以上１
８モル以下、及び硫酸化合物を、排水中のホウ素１モルに対して硫酸として３モル以上９
モル以下混合し、且つ該排水をｐＨ１０．５〜１３で処理する工程であって、前記アルミニウム化合物、カルシウム化合物及び硫酸化合物の組み合わせが、塩化アルミニウム、塩化カルシウム及び硫酸ナトリウムである工程。
（ｂ）前記（ａ）工程で処理した排水と、上記の（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）で表さ
れる構成単位からなる三元重合体で、ｘ：ｙ：ｚが９９．８：０．１：０．１〜８５：１
０：５の範囲を有する水溶性重合体とを混合し処理する工程。
【請求項４】
前記（ａ）工程の排水を処理するｐＨが１０．５〜１２である請求項１〜３のいずれか一項に記載の処理方法。
【請求項５】
前記アルミニウム化合物が、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、酸化アルミニウム及びアルミン酸カリウムからなる群より選ばれるいずれか一種以上である、請求項１、２又は４のいずれか一項に記載の処理方法。
【請求項６】
前記カルシウム化合物が、塩化カルシウム、水酸化カルシウム、硝酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸水素カルシウム及び硫酸カルシウムからなる群より選ばれるいずれか一種以上である、請求項１、２又は４のいずれか一項に記載の処理方法。
【請求項７】
前記硫酸化合物が、硫酸ナトリウム、硫酸水素ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸カルシ
ウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム及び硫酸アンモニウムからなる群より選ばれ
るいずれか一種以上である、請求項１、２又は４のいずれか一項に記載の処理方法。
【請求項８】
前記（ａ）工程において、薬剤投入後の混合時間が、１０分以上である請求項１〜７のいずれか一項に記載の処理方法。
【請求項９】
前記（ｂ）工程で用いる三元重合体の添加量が、排水に対して５〜２０ｍｇ／Ｌである
請求項１〜８のいずれか一項に記載の処理方法。
【請求項１０】
前記（ｂ）工程において、三元重合体投入後の混合時間が、１分以上である請求項１〜９のいずれか一項に記載の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気めっき工業や半導体工業などで排水中に高濃度に発生するホウ素ならびにフッ素の処理に際し、高ｐＨ域で適用可能な高分子重合体を用いた処理方法に関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
ホウ素は、電気めっき業や半導体工業、ガラス工業、医薬品の原料等の製造に用いられ、その過程で生じる排水中にはホウ素を多く含んでいる。石炭火力発電所等の排煙脱硫プラントや温泉からも多く排出されており、かかる現状から水質汚濁防止法に基づきホウ素の排水基準は海域以外で１０ｍｇ／L以下と定められている。
【０００３】
またフッ素は、ステンレス鋼版製造過程や各種工業洗浄排水、フッ酸製造排水に多く含まれている。一方で、ホウ素と同様に主に半導体部品製造の過程でもフッ素含有排水が多く排出される。またメッキ工業排水及びガラス表面処理等から発生する廃液にもホウ素とフッ素が高濃度で含まれており、ホウ素及びフッ素の効率的な同時除去技術が必要である。
【０００４】
ホウ素含有排水の処理技術は、これまで凝集沈澱法が多く用いられており、従来の技術では硫酸アルミニウムと消石灰を用いた凝集沈澱が一般的である。この技術を応用して、アルミニウム塩とカルシウム塩を用いた凝集工程に関する様々な技術が出願されており、ホウ素除去のための処理工程技術として応用されている（例えば、特許文献１〜６）。
【０００５】
一方でフッ素含有排水の処理方法についてはカルシウム化合物による凝集沈澱処理が広く用いられており、カルシウム化合物を加えて中性〜アルカリ性域においてフッ化カルシウムを沈澱生成させることによりフッ素を除去する方法が最も一般的である。本技術を応用した特許も開示されている（例えば、特許文献７及び特許文献８）。
【０００６】
また、ホウ素及びフッ素の混合排水やその化合物の処理方法についても、凝集沈澱法においては上記方法の組み合わせ技術が主体であり、カルシウム塩や硫酸アルミニウム等を用いて処理する方法が取られている（例えば、特許文献１及び特許文献９）。
【０００７】
しかしながら従来の技術では、ホウ素凝集処理技術においては薬剤投入により多量に生成する澱物処理が困難であること、フッ素凝集処理技術についてはフッ化カルシウムを生成後、一般的には硫酸アルミニウム等で追加処理を施す必要があり、凝集性を良くするためにｐＨを中性付近に調整する必要などの課題が依然として残っている。またホウ素・フッ素同時除去技術についても、生成する澱物処理の問題については解決されていないのが現状である。
【０００８】
また、澱物処理に際し、高アルカリｐＨ領域で処理する場合は凝集剤による凝集が難しいことが知られている。一般的に凝集沈澱処理に使用する凝集剤は、澱物同士の荷電中和が比較的容易な中性〜弱アルカリ性域で良好なフロックを生成しやすく、そのｐＨ領域での使用が好ましいとされている。一方で強アルカリｐＨ領域では、一般的に凝集剤による沈澱の凝集性に乏しいため、凝集沈澱法によるホウ素及びフッ素含有排水の沈澱処理は困難を極めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−２６９３０９号公報
【特許文献２】特開２０１０−２６９３１０号公報
【特許文献３】特開２００９−２３３６４０号公報
【特許文献４】特開２００９−２３３６４１号公報
【特許文献５】特開２００４−０００９６３号公報
【特許文献６】特許第３３３３４８３号公報
【特許文献７】特開２０１０−２２１１１５号公報
【特許文献８】特開２００９−１６５９９０号公報
【特許文献９】特開２００７−２０３１３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、従来のホウ素及びフッ素含有排水の凝集沈澱処理において生じる課題を解決し、良好なフロックを生成させて沈澱処理することが可能で、かかる処理により確実にホウ素及びフッ素濃度を低減させることが可能なホウ素及びフッ素含有排水の処理方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
発明者らは上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、ホウ素及びフッ素を含有する排水と、アルミニウム化合物、カルシウム化合物及び硫酸化合物を混合し、かつ高ｐＨ領域で処理した排水に特定の三元重合体を混合することで、良好なフロックが生成し容易に排水中のホウ素及びフッ素を除去できることを見いだした。
【００１２】
すなわち本発明は、以下の＜１＞〜＜６＞に示すホウ素及びフッ素含有排水の処理方法に関する。
＜１＞  ホウ素及びフッ素含有排水の処理方法であって、下記の（ａ）および（ｂ）工程からなるホウ素及びフッ素含有排水の処理方法。
（ａ）ホウ素及びフッ素含有排水に、アルミニウム化合物、カルシウム化合物及び硫酸化合物を混合し、且つ該排水をｐＨ１０．５〜１３で処理する工程。
（ｂ）前記（Ａ）工程で処理した排水と、下記の（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）で表される構成単位からなる三元重合体で、ｘ：ｙ：ｚが９９．８：０．１：０．１〜７５：１５：１０の範囲を有する水溶性重合体とを混合し処理する工程。
【化１】
0006053260.tif 000002
但し、構成単位（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）中のＲは、それぞれ水素またはメチル基を示す。
＜２＞  前記（ａ）工程のホウ素及びフッ素含有排水中のホウ素濃度が少なくとも２０ｍｇ／Ｌである上記＜１＞記載の処理方法。
＜３＞  さらに、前記（ａ）工程のホウ素及びフッ素排水にホウ素化合物を添加することを特徴とする上記＜１＞又は＜２＞に記載の処理方法。
＜４＞  三元重合体のｘ：ｙ：ｚが９９．８：０．１：０．１〜８５：１０：５であることを特徴とする上記＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載の処理方法。
＜５＞  アルミニウム化合物が排水中のホウ素１モルに対してアルミニウムとして少なくとも２モル、カルシウム化合物が排水中のホウ素１モルに対してカルシウムとして少なくとも６モル、及び硫酸化合物が排水中のホウ素１モルに対して硫酸として少なくとも３モル混合されることを特徴とする上記＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載の処理方法。
＜６＞  前記（ａ）工程の排水を処理するｐＨが１０．５〜１２である上記＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載の処理方法。    
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ｐＨを高アルカリ域に維持したままで排水中のホウ素及びフッ素を良好なフロックを生成させて凝集させることができることから、凝集沈殿法を用いて特殊な設備を使用することなく、ホウ素及びフッ素を同時に効率良く除去することができる。本発明の処理方法は、ホウ素及びフッ素を含有する種々排水に容易に適用することが可能であり、その工業的価値は多大である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の排水処理技術はホウ素及びフッ素を同時に除去できる技術である。工程（ａ）で処理する排水中にはホウ素及び／又はその化合物が溶解していることが必要である。排水中にホウ素及び／又はその化合物が溶解していなければ、本発明の薬剤（アルミニウム化合物、カルシウム化合物、硫酸化合物）を添加しても良好なフロックは形成できず、ホウ素及びフッ素を同時に効率良く除去することはできない。工程（ａ）で処理する排水中のホウ素濃度は好ましくは２０ｍｇ／Ｌ以上である。本発明の処理法では、ホウ素及びフッ素を含む排水であれば本発明の使用に何ら制限を与えるものではない。さらに、本発明の処理方法ではフロックを生成することができないフッ素含有排水に対して、例えば、ホウ酸を添加してホウ素及びフッ素含有排水とすることによって、排水中のフッ素及びホウ素を同時に除去することができる。本発明で用いられるホウ素化合物としては、例えばホウ酸、ボロン酸及びそのエステル体、フルオロホウ酸、三フッ化ホウ素、酸化ホウ素、窒化ホウ素などが挙げられる。これらの中でもホウ酸、ボロン酸、フルオロホウ酸が好ましい。
【００１５】
従来のフッ素含有排水のフッ素凝集処理技術においては、フッ化カルシウムを生成後、硫酸アルミニウム等で追加処理を施し、高分子凝集剤による凝集性を良くするためにｐＨを１０〜中性付近に調整する必要があったが、本発明の処理方法を適用すれば、一旦アルカリ側で処理したフッ素含有排水をｐＨ１０〜中性付近に戻すことなく三元重合体を適用できるメリットがあり、従来の処理方法と比較して処理工程をより簡便にすることが可能である。
【００１６】
本発明に用いられるアルミニウム化合物は特に制限されるものではないが、例えば、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、酸化アルミニウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム等が挙げられる。また、本発明のカルシウム化合物は特に制限されるものではないが、例えば、塩化カルシウム、水酸化カルシウム（消石灰）、硝酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸水素カルシウム、硫酸カルシウム等が挙げられる。また、本発明の硫酸化合物は特に制限されるものではないが、例えば、硫酸ナトリウム、硫酸水素ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、硫酸アンモニウム等が挙げられる。
【００１７】
上記のアルミニウム化合物、カルシウム化合物及び硫酸化合物の内、本発明の排水処理において好ましい組み合せとしては、塩化アルミニウム、塩化カルシウム及び硫酸ナトリウムが挙げられる。また、複数塩をひとつの化合物として使用しても良く、このような薬剤の例としては硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、アルミン酸カルシウム等が挙げられる。
【００１８】
本発明の実施に際しては、ホウ酸イオンのｐＫが９．１８であることから、高ｐＨ域側ほどホウ素がホウ酸イオンにイオン化し、混合薬剤との反応により確実にホウ素含有沈澱を生成してホウ素除去率が高くなると考えられる。一方、三元重合体による凝集効果としては処理ｐＨが中性側ほど良好な凝集作用を発揮する。したがって、本発明の工程（ａ）では、アルミニウム化合物、カルシウム化合物及び硫酸化合物を混合した排水を好ましくはｐＨ１０．５〜１３、より好ましくはｐＨ１０．５〜１２で処理する。前記のｐＨ域で処理することによって、ホウ素含有化合物であるCharlesite及びその類似化合物を形成すると考えられ、その中にフッ素も取り込まれ、さらに排水に混合された三元重合体の凝集作用により固液分離が容易なフロックが形成される。これらのフロックは一般的な濾過方法により、排水中から容易に分離することができ、さらに、排水中のホウ素及びフッ素濃度を同時に低減することができる。これに対して、排水をｐＨ１０以下で処理した場合には、ホウ素含有沈殿の生成が不十分となり、良好なフロックを生成することができないために、排水中のホウ素及びフッ素濃度を効果的に低減することができない。
【００１９】
本発明の工程（ａ）において排水を処理する際のｐＨ調整は、アルミニウム化合物、カルシウム化合物及び硫酸化合物を混合した後に、公知のｐＨ調整剤を用いて調整しても良いし、例えばカルシウム化合物として消石灰を用いて、ホウ素及びフッ素含有排水と、消石灰、アルミニウム化合物及び硫酸化合物との混合と同時にｐＨを１０．５以上としても良い。ｐＨ調整剤としては特に限定されないが、水酸化ナトリウム（苛性ソーダ）、水酸化カリウム、消石灰などのアルカリや、塩酸、硫酸などの酸が挙げられる。
【００２０】
本発明の工程（ａ）におけるホウ素及びフッ素含有排水に混合する薬剤量は、排水中のホウ素濃度に依存する。アルミニウム化合物の混合量は、排水中のホウ素１モルに対してアルミニウムとしてモル比２以上が好ましく、モル比３以上がより好ましい。カルシウム化合物の混合量は、排水中のホウ素１モルに対してカルシウムとしてモル比６以上が好ましく、モル比９以上がより好ましい。硫酸化合物の混合量は、排水中のホウ素１モルに対して硫酸としてモル比３以上が好ましく、モル比４．５以上がより好ましい。
工程（ａ）の前記薬剤の混合量の上限は特に制限されるものではなく、多量に添加しても本発明の効果を得られるが、経済的な観点から排水中のホウ素１モルに対して、アルミニウム化合物はアルミニウムとしてモル比６以下、カルシウム化合物はカルシウムとしてモル比１８以下、硫酸化合物は硫酸としてモル比９以下が好ましい。
【００２１】
また、排水中のフッ素はその含有量に関わらずに凝集した澱物中に取り込まれる。このため、工程（ａ）における薬剤量は、排水中のフッ素含有量によって特に制限されるものではないが、好ましくは含有フッ素１モルに対して、アルミニウム化合物はアルミニウムとしてモル比１以上、カルシウム化合物はカルシウムとしてモル比３以上、硫酸化合物は硫酸としてモル比１．５以上が好ましい。
【００２２】
アルミニウム化合物、カルシウム化合物及び硫酸化合物を、ホウ素及びフッ素含有排水に混合する順序は特に制限されるものではなく、アルミニウム化合物、カルシウム化合物及び硫酸化合物を排水に別々に混合しても良いし、アルミニウム化合物、カルシウム化合物及び硫酸化合物の２種以上を予め混合してから排水と混合しても良い。また、薬剤の添加形態は固体状、液体状を問わず、あらかじめ上記薬剤の全てもしくは一部を水溶化して液体にしたものを添加しても良い。
【００２３】
本発明の工程（ａ）において、薬剤投入後の混合時間としては好ましくは５分以上、より好ましくは１０分以上であり、薬剤が完全に溶解することが好ましい。またｐＨ調整後の攪拌時間としては好ましく５分以上、より好ましくは１０分以上、さらに好ましくは３０分以上である。混合方法は、特に制限されるものではなく、排水と薬剤とを不均一にならない程度に混合もしくは均一に混合できればよい。
【００２４】
本発明では、ホウ素及びフッ素含有排水にアルミニウム化合物、カルシウム化合物及び硫酸化合物を混合し、且つ該排水をｐＨ１０．５〜１３で処理後、下記の構成単位で示される三元重合体を用いて処理することによって、良好なフロックを生成させて、排水中のホウ素及びフッ素を同時に除去することができる。
【化２】
0006053260.tif 000003
但し、構成単位（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）中のＲは、それぞれ水素またはメチル基を示す。
【００２５】
本発明で用いる三元重合体は、（Ｉ）アクリルアミド、又はメタクリルアミドを有する単位と、（ＩＩ）アクリル酸、又はメタクリル酸を有する単位と、（ＩＩＩ）２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、又は２−メタクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸を有する単位を構成単位とする水溶性重合体である。それぞれの構成単位の含有割合は、重合比として９９．８：０．１：０．１〜７５：１５：１０、好ましくは９９．８：０．１：０．１〜８０：１５：５、より好ましくは９９．８：０．１：０．１〜８５：１０：５である。それぞれの構成単位の含有割合が上記範囲内であれば、排水中に良好なフロックが生成できることから、特殊な分離装置を導入することなく固液分離を容易に短時間で行うことができ、さらに排水中のホウ素及びフッ素濃度を同時に効率良く低減することができる。  
【００２６】
本発明の工程（ｂ）に使用する三元重合体の添加形態は限定されるものではないが、水溶性状態で加えることが好ましい。水溶性状態の三元重合体を用いることで、少量添加で大きな凝集効果を得ることができる。また、三元重合体は１種類又は２種類以上の三元重合体を組み合わせて使用してもよい。例えば、同構造を有する本発明範囲内のノニオン系及びアニオン系の三元重合体を数種類使用しても良い。三元重合体を数種類使用する場合、数種類の三元重合体を排水に別々に添加してもよいし、あらかじめ三元重合体を混合してから排水に添加しても良い。このような三元重合体は市販品として入手可能であり、例えば、アコフロックＡ−２４３、Ｎ−２２５、Ａ−２４５Ｈ（いずれもＭＴアクアポリマー（株）製）が挙げられる。本発明の三元重合体は良好なフロックが生成できればその分子量は特に制限されるものではなく、例えば、市販品として入手しやすい三元重合体の重量平均分子量は１００万〜５０００万程度である。
【００２７】
本発明の工程（ｂ）で用いる三元重合体の添加量は、少量の添加でも良好なフロックを生成するため特に限定されるものではないが、排水に対して好ましくは１〜１００ｍｇ／L、より好ましくは３〜５０ｍｇ／L、さらに好ましくは３〜２０ｍｇ／L、最も好ましくは５〜２０ｍｇ／Lの範囲で添加することが望ましい。
【００２８】
本発明の工程（ｂ）における混合容器や混合装置は、工程（ａ）と同様のものを用いることができる。工程（ｂ）において、混合時間としては好ましくは３０秒以上、さらに好ましくは１分以上であり、所要量を添加して数秒〜数十秒で良好なフロックが生成し始める。混合方法は、特に制限されるものではなく、排水と薬剤とを不均一にならない程度に混合もしくは均一に混合できればよい。
【００２９】
さらに、工程（ｂ）で使用する本発明の三元重合体の添加量のうち一定量を、予め工程（ａ）で薬剤とともに添加しておくことも可能である。その場合、工程（ａ）と工程（ｂ）で使用する三元重合体の合計添加量は、排水に対して好ましくは１〜１００ｍｇ／L、より好ましくは３〜５０ｍｇ／L、さらに好ましくは３〜２０ｍｇ／L、最も好ましくは５〜２０ｍｇ／Lの範囲であることが望ましい。
【００３０】
工程（ｂ）の後、生成したフロックを排水から分離することで、ホウ素及びフッ素を同時に除去した排水を得ることができる。本発明の処理方法によれば、固液分離可能なフロックが生成できるため、フロックを排水から分離する方法は特に限定されることはなく、例えば、一般的なろ紙を用いたろ過や、沈降槽下部の汚泥排出孔から排出させることによりフロックを分離除去することが可能である。
【００３１】
本発明の処理方法によれば、予め排水中に生成しているホウ素−フッ素化合物（ホウフッ化物）等の処理においても、酸性加熱処理等により化合物をホウ素とフッ素に分離処理した後、同様に本発明で使用する薬剤及び三元重合体を添加することで効率的にフロックを生成させて除去することが可能である。
【実施例】
【００３２】
以下に、本発明の実施例を具体的に示して説明する。但し、本発明は以下の実施例により何ら制限されるものではない。
【００３３】
本試験に使用した薬剤及び薬剤量を表１に、実施例に用いた三元重合体の各構成単位の重合比を表２に、比較例に用いた三元重合体の各構成単位の重合比を表３に示した。三元重合体の添加形態としては、各重合体を０．１ｇはかり取り、純水１００ｍＬに徐々に撹拌しながら溶解して０．１％（ｗ／ｗ）溶液としたものを用いた。
【００３４】
【表１】
0006053260.tif 000004
【００３５】
【表２】
0006053260.tif 000005
【００３６】
【表３】
0006053260.tif 000006
【００３７】
実施例１
ＳＵＳ酸洗浄工業排水から採取したフッ素含有実排水（フッ素として１００ｍｇ／Ｌ含有）を用いて、本排水１Lにホウ酸（和光純薬、試薬特級）を０．５７２ｇ（ホウ素として１００ｍｇ／Ｌ）加え、フッ素・ホウ素各１００ｍｇ／Ｌ含有排水とした。これに表１の薬剤添加量に示すように、アルミニウム化合物としてホウ素の対モル比３に相当するアルミニウム塩（塩化アルミニウム）を添加し、カルシウム化合物としてホウ素の対モル比９に相当するカルシウム塩（塩化カルシウム）、硫酸化合物としてホウ素の対モル比４．５に相当する硫酸塩（硫酸ナトリウム）を添加し、１０分間攪拌（＝添加した薬剤が完全に溶解）した後に、水酸化ナトリウムでｐＨ１２に調整して３０分間撹拌した。この溶液をメスシリンダーで４０ｍＬずつ分取後、５０ｍLスクリュー管瓶に移し、表２に示す三元重合体（Ａ）（各構成単位は（Ｉ）アクリルアミド／（ＩＩ）アクリル酸／（ＩＩＩ）２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸である）を添加して１分間攪拌し３０秒静置後、生じたフロックの生成状態を確認した。また、本フロック（重合体添加量：７．５ｍｇ／Ｌ）を再び１分間撹拌し分散後、４０ｍＬメスシリンダーに移し、５分静置後の沈澱の界面高さを確認した。その後、No．２定性ろ紙（ADVANTEC製）にてろ過を行い、メスシリンダー目盛にて１０分後のろ液量を確認した。さらにろ紙上の残渣を回収し、ハロゲン含水率計（METTLER TOLEDO製 HR７３）を用いて含水率を測定した。結果を表４に示した。
【００３８】
実施例２〜４
実施例１の三元重合体（Ａ）のかわりに、表２の三元重合体（Ｂ）〜（Ｄ）（各構成単位は（Ｉ）アクリルアミド／（ＩＩ）アクリル酸／（ＩＩＩ）２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸である）を使用した以外は実施例１と同様に処理を行いフロックの生成状態を確認した。また、実施例１と同様に各重合体７．５ｍｇ／Ｌ添加時における沈澱の界面高さを測定し、No．２定性ろ紙（ADVANTEC製）にてろ過を行い、メスシリンダー目盛にて１０分後のろ液量を確認した。そして、ろ紙上の残渣を回収し、ハロゲン含水率計（METTLER TOLEDO製 HR７３）を用いて含水率を測定した。結果を表４に示した。
【００３９】
比較例１〜５
実施例１の三元重合体（Ａ）のかわりに、表３に示す三元重合体（E）〜（H）（各構成単位は（Ｉ）アクリルアミド／（ＩＩ）アクリル酸／（ＩＩＩ）２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸である）を使用、又は三元重合体を添加しなかった以外は実施例１と同様に処理を行いフロックの生成状態を確認した。また、実施例１と同様に各重合体７．５ｍｇ／Ｌ添加時における沈澱の界面高さを測定し、No．２定性ろ紙（ADVANTEC製）にてろ過を行い、メスシリンダー目盛にて１０分後のろ液量を確認した。そして、ろ紙上の残渣を回収し、ハロゲン含水率計（METTLER TOLEDO製 HR７３）を用いて含水率を測定した。結果を表４に示した。
【００４０】
【表４】
0006053260.tif 000007
※フロック生成状態の評価
◎：大型で沈降性の良いフロックが生成し、清澄な上澄みが存在する。
○：中型程度のフロックが生成しており固液分離可能。
△：微細なフロックが生成しているが固液分離ができていない、もしくは不十分である。
×：フロックが形成されていない。
【００４１】
表４の結果より、本発明に使用した三元重合体（Ａ）〜（Ｄ）は、ホウ素及びフッ素含有排水に対して、明らかに良好なフロックを形成し、凝集性及びろ過性が良好であることが明らかとなった。またろ過後の残渣含水率についても、本発明に使用した三元重合体により、他の重合体と比較して含水率は低下していることが明らかとなった。
【００４２】
実施例５〜６
ＳＵＳ酸洗浄工業排水から採取したフッ素含有実排水（フッ素として１００ｍｇ／Ｌ含有）を用いて、本排水１Lにホウ酸試薬を０．５７２ｇ（ホウ素として１００ｍｇ／Ｌ）加え、フッ素・ホウ素各１００ｍｇ／Ｌ含有排水とした。表1の薬剤を実施例１と同量で添加し、１０分間攪拌（＝添加した薬剤が溶解するまで攪拌）した後に、水酸化ナトリウムでｐＨ１１に調整して３０分間撹拌した。この溶液をメスシリンダーで４０ｍＬずつ分取後、５０ｍLスクリュー管に移し、表２に示す三元重合体（Ａ）または（Ｃ）（各構成単位は（Ｉ）アクリルアミド／（ＩＩ）アクリル酸／（ＩＩＩ）２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸である）を添加して１分間攪拌し３０秒静置後、生じたフロックの生成状態を確認した。また、本フロック（重合体添加量：５．０ｍｇ／Ｌ）を再び１分間攪拌し分散後、実施例１と同様にしてろ液高さ、ろ過残渣の含水率をそれぞれ確認した。また別途に重合体（Ａ）または（Ｃ）を５．０ｍｇ／Ｌ添加したサンプルを調製し、フロックを生成させてから、その上澄みを一定量採取し、０．２２μｍ孔径メンブレンフィルターでろ過後、IC20イオンクロマトグラフ（DIONEX製）にて残存フッ素濃度を、ICP発光分光分析（ICP-7500 島津製作所製）にて残存ホウ素濃度をそれぞれ測定した。結果を表５に示した。
【００４３】
比較例６〜８
実施例５の三元重合体（Ａ）のかわりに、表３に示す三元重合体（Ｅ）または（Ｇ）を添加、あるいは三元重合体を添加しなかった以外は、実施例５と同様にしてフロック生成状態、ろ液高さ、ろ過残渣の含水率をそれぞれ確認した。また別途に重合体（Ｅ）または（Ｇ）を５．０ｍｇ／Ｌ添加、あるいは三元重合体を添加しないサンプルを調製し、その上澄みを一定量採取し、０．２２μｍ孔径メンブレンフィルターでろ過後、実施例５と同様にしてイオンクロマトグラフにて上澄みのフッ素濃度を、ICP発光分光分析にて残存ホウ素濃度をそれぞれ測定した。また、三元重合体を添加しない系についても同様の項目を測定した。結果を表５に示した。
【００４４】
【表５】
0006053260.tif 000008
※フロック生成状態の評価
◎：大型で沈降性の良いフロックが生成し、清澄な上澄みが存在する。
○：中型程度のフロックが生成しており固液分離可能。
△：微細なフロックが生成しているが固液分離ができていない、もしくは不十分である。
×：フロックが形成されていない。
【００４５】
比較例９〜１３
ＳＵＳ酸洗浄工業排水から採取したフッ素含有実排水１L（フッ素として１００ｍｇ／Ｌ含有。ホウ素非含有実排水）に対して、表1の薬剤を実施例１と同量で添加し、１０分間攪拌（＝添加した薬剤が完全に溶解）した後に、水酸化ナトリウムでｐＨ１１に調整して３０分間撹拌した。この溶液をメスシリンダーで４０ｍＬずつ分取後、５０ｍLスクリュー管瓶に移し、表２に示す三元重合体（Ａ）、（Ｃ）、（Ｅ）または（Ｇ）を添加して、あるいは三元重合体を添加せずに、１分間攪拌し３０秒静置後、生じたフロックの生成状態を確認した。また、本フロック（重合体添加量：５．０ｍｇ／Ｌ）を再び１分間攪拌し分散後、実施例１と同様にしてろ液高さ、ろ過残渣の含水率をそれぞれ確認した。結果を表６に示した。
【００４６】
【表６】
0006053260.tif 000009
※フロック生成状態の評価
◎：大型で沈降性の良いフロックが生成し、清澄な上澄みが存在する。
○：中型程度のフロックが生成しており固液分離可能。
△：微細なフロックが生成しているが固液分離ができていない、もしくは不十分である。
×：フロックが形成されていない。
【００４７】
表５及び表６の結果より、フッ素及びホウ素含有排水では本発明の三元重合体を用いて処理することで大きなフロックが生成され、ろ過性も良好であり、他の重合体と比較して残存フッ素濃度も低減していることが明らかとなった。
【００４８】
実施例７〜８
ＳＵＳ酸洗浄工業排水から採取した高濃度フッ素含有実排水（フッ素として６４０ｍｇ／Ｌ含有）を用いて、本排水１Lにホウ酸試薬を０．５７２ｇ（ホウ素として１００ｍｇ／Ｌ）加え、フッ素６４０ｍｇ／Ｌ、ホウ素１００ｍｇ／Ｌ混合排水とした。これに表１の薬剤添加量に示すように、アルミニウム化合物としてホウ素の対モル比３に相当するアルミニウム塩（塩化アルミニウム）を添加し、カルシウム化合物としてホウ素の対モル比９に相当するカルシウム塩（塩化カルシウム）、硫酸化合物としてホウ素の対モル比４．５に相当する硫酸塩（硫酸ナトリウム）を添加し１０分間攪拌（＝添加した薬剤が完全に溶解）後、水酸化ナトリウムでｐＨ１１に調製して３０分間撹拌した。この溶液をメスシリンダーで４０ｍＬずつ分取後、５０ｍLスクリュー管に移し、表２に示す三元重合体（Ａ）または（Ｃ）（各構成単位は（Ｉ）アクリルアミド／（ＩＩ）アクリル酸／（ＩＩＩ）２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸である）を添加して１分間攪拌し３０秒静置後、生じたフロックの生成状態を確認した。また、本フロック（重合体添加量：５．０ｍｇ／Ｌ）を再び１分間攪拌し分散後、実施例１と同様にして、ろ液高さ、ろ過残渣の含水率をそれぞれ確認した。また別途に重合体（Ａ）または（Ｃ）を５．０ｍｇ／Ｌ添加したサンプルを調製し、フロックを生成させてから、その上澄みを一定量採取し、０．２２μｍ孔径メンブレンフィルターでろ過後、IC20イオンクロマトグラフ（DIONEX製）にて残存フッ素濃度を測定した。結果を表７に示した。
【００４９】
比較例１４〜１６
実施例７の三元重合体（Ａ）のかわりに、表３に示す三元重合体（E）または（G）を添加、あるいは三元重合体を添加しなかった以外は、実施例７と同様にしてフロック生成状態、ろ液高さ、ろ過残渣の含水率をそれぞれ確認した。また別途に重合体（Ｅ）または（Ｇ）を５．０ｍｇ／Ｌ添加、あるいは三元重合体を添加しないサンプルを調製し、その上澄みを一定量採取し、０．２２μｍ孔径メンブレンフィルターでろ過後、実施例７と同様にしてイオンクロマトグラフにて上澄みのフッ素濃度を測定した。結果を表７に示した。
【００５０】
【表７】
0006053260.tif 000010
※フロック生成状態の評価
◎：大型で沈降性の良いフロックが生成し、清澄な上澄みが存在する。
○：中型程度のフロックが生成しており固液分離可能。
△：微細なフロックが生成しているが固液分離ができていない、もしくは不十分である。
×：フロックが形成されていない。
【００５１】
表７の結果より、本発明で使用する三元重合体は、初期フッ素濃度６４０ｍｇ／Ｌの実排水においても比較例の三元重合体と比較して良好なフロックを生成し、ろ過性も良好であり、さらに残存フッ素濃度も大きく低減することが明らかとなった。
【００５２】
実施例９〜１４
ＳＵＳ酸洗浄工業排水から採取したフッ素含有実排水（フッ素として１００ｍｇ／Ｌ含有）を用いて、本排水１Lにホウ酸（和光純薬、試薬特級）を０．５７２ｇ（ホウ素として１００ｍｇ／Ｌ）加え、フッ素・ホウ素各１００ｍｇ／Ｌ含有排水とした。これに表１の薬剤添加量に示すように、アルミニウム化合物としてホウ素の対モル比３に相当するアルミニウム塩（塩化アルミニウム）を添加し、カルシウム化合物としてホウ素の対モル比９に相当するカルシウム塩（塩化カルシウム）、硫酸化合物としてホウ素の対モル比４．５に相当する硫酸塩（硫酸ナトリウム）を添加し、１０分間攪拌（＝添加した薬剤が完全に溶解）した。その後、水酸化ナトリウムでｐＨ１２．０、１１．０または１０．５に調整して３０分間撹拌した。この溶液をメスシリンダーで４０ｍＬずつ分取後、５０ｍLスクリュー管瓶に移し、表２に示す三元重合体（Ａ）または（Ｃ）（各構成単位は（Ｉ）アクリルアミド／（ＩＩ）アクリル酸／（ＩＩＩ）２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸である）を添加して１分間攪拌し３０秒静置後、生じたフロックの生成状態を確認した。また、本フロック（重合体添加量：７．５ｍｇ／Ｌ）を再び１分間撹拌し分散後、４０ｍＬメスシリンダーに移し、５分静置後の沈澱の界面高さを確認した。その後、No．２定性ろ紙（ADVANTEC製）にてろ過を行い、メスシリンダー目盛にて１０分後のろ液量を確認した。さらにろ紙上の残渣を回収し、ハロゲン含水率計（METTLER TOLEDO製 HR７３）を用いて含水率を測定した。結果を表８に示した。
また別途に、水酸化ナトリウムでｐＨ１２．０、１１．０または１０．５に調整した溶液をメスシリンダーで４０ｍＬずつ分取後、三元重合体（Ａ）を１０ｍｇ／Ｌ添加したサンプルを調製し、フロックを生成させてから、その上澄みを一定量採取し、０．２２μｍ孔径メンブレンフィルターでろ過後、IC20イオンクロマトグラフ（DIONEX製）にて残存フッ素濃度を、ICP発光分光分析（ICP-7500 島津製作所製）にて残存ホウ素濃度をそれぞれ測定した。結果を表９に示した。
【００５３】
比較例１７〜２２
実施例９または実施例１０における水酸化ナトリウムで調整したpHを１０．０、９．５、または９．０とした以外は、実施例９又は実施例１０と同様にしてフロック生成状態、ろ液高さ、ろ過残渣の含水率を測定した。結果を表８に示した。
また、水酸化ナトリウムによる調整pHを１０．０、９．５、または９．０とした以外は実施例９と同様にして、上澄みの残存フッ素濃度及び残存ホウ素濃度をそれぞれ測定した。結果を表９に示した。
【００５４】
【表８】
0006053260.tif 000011
※フロック生成状態の評価
◎：大型で沈降性の良いフロックが生成し、清澄な上澄みが存在する。
○：中型程度のフロックが生成しており固液分離可能。
△：微細なフロックが生成しているが固液分離ができていない、もしくは不十分である。
×：フロックが形成されていない。
【００５５】
【表９】
0006053260.tif 000012
【００５６】
表８の結果から、本発明の処理方法においては、ｐH１０．５以上において良好なフロックを形成し、沈殿界面高さ、ろ液高さ、残渣含水率が良好な値を示すことが確認された。さらに表９の結果から、ｐH１０．５以上においてホウ素及びフッ素の除去率が大きく向上し、ホウ素排水基準（１０ｍｇ／Ｌ以下）、フッ素排水基準（８ｍｇ／Ｌ以下）をそれぞれ下回ることが明らかとなった。
【００５７】
実施例１５
ＳＵＳ酸洗浄工業排水から採取したフッ素含有実排水１L（フッ素として１００ｍｇ／Ｌ含有）にホウ酸を０．２８６ｇ（ホウ素として５０ｍｇ／Ｌ）加え、ホウ素・フッ素含有混合排水とした。表１０の薬剤添加量（２）に示すように、アルミニウム化合物としてホウ素の対モル比３に相当する量の塩化アルミニウムを添加し、カルシウム化合物としてホウ素の対モル比９に相当する塩化カルシウム、硫酸化合物としてホウ素の対モル比４．５に相当する硫酸ナトリウムを添加し、１０分間攪拌（＝添加した薬剤が完全に溶解）した後に、水酸化ナトリウムでｐＨ１２に調製して３０分間撹拌した。この溶液をメスシリンダーで４０ｍＬずつ分取後、５０ｍLスクリュー管瓶に移し、表２に示す三元重合体（Ｃ）（各構成単位は（Ｉ）アクリルアミド／（ＩＩ）アクリル酸／（ＩＩＩ）２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸である）を添加して１分間攪拌し３０秒静置後、生じたフロックの生成状態を確認した。また、本フロック（重合体添加量：５．０ｍｇ／Ｌ）を再び１分間撹拌し分散後、４０ｍＬメスシリンダーに移し、５分静置後の沈澱の界面高さを確認した。その後、No．２定性ろ紙（ADVANTEC製）にてろ過を行い、メスシリンダー目盛にて１０分後のろ液量を確認した。さらにろ紙上の残渣を回収し、ハロゲン含水率計（METTLER TOLEDO製 HR７３）を用いて含水率を測定した。結果を表１１に示した。
【００５８】
実施例１６  
ＳＵＳ酸洗浄工業排水から採取したフッ素含有実排水（フッ素として１００ｍｇ／Ｌ含有）１Lにホウ酸を０．１１４ｇ（ホウ素として２０ｍｇ／Ｌ）加え、ホウ素・フッ素含有混合排水とした。表１０の薬剤添加量（３）に示すように、アルミニウム化合物としてホウ素の対モル比３に相当する量の塩化アルミニウムを添加し、カルシウム化合物としてホウ素の対モル比９に相当する塩化カルシウム、硫酸化合物としてホウ素の対モル比４．５に相当する硫酸ナトリウムを添加し１０分間攪拌した後に、水酸化ナトリウムでｐＨ１２に調製して３０分間撹拌した。この溶液をメスシリンダーで４０ｍＬずつ分取後、５０ｍLスクリュー管に移し、表２に示す三元重合体（Ｃ）（各構成単位は（Ｉ）アクリルアミド／（ＩＩ）アクリル酸／（ＩＩＩ）２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸である）を添加して１分間攪拌し３０秒静置後、生じたフロックの生成状態を確認した。また、本フロック（重合体添加量：５．０ｍｇ／Ｌ）を再び１分間撹拌し分散後、４０ｍＬメスシリンダーに移し、５分静置後の沈澱の界面高さを確認した。その後、No．２定性ろ紙（ADVANTEC製）にてろ過を行い、メスシリンダー目盛にて１０分後のろ液量を確認した。さらにろ紙上の残渣を回収し、ハロゲン含水率計（METTLER TOLEDO製 HR７３）を用いて含水率を測定した。結果を表１１に示した。
【００５９】
【表１０】
0006053260.tif 000013
【００６０】
【表１１】
0006053260.tif 000014
※フロック生成状態の評価
◎：大型で沈降性の良いフロックが生成し、清澄な上澄みが存在する。
○：中型程度のフロックが生成しており固液分離可能。
△：微細なフロックが生成しているが固液分離ができていない、もしくは不十分である。
×：フロックが形成されていない。
【００６１】
表１１の結果より、本発明方法を用いて処理した場合、ホウ素及びフッ素含有排水のホウ素濃度が２０ｍｇ／Ｌ又は５０ｍｇ／Ｌにおいても良好なフロックを形成することが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の処理方法により、従来の課題であるホウ素・フッ素処理における多量の澱物生成に対して、特定の三元重合体を用いるとpHを高アルカリに維持したまま凝集させることが可能である。従来の凝集沈澱法を用いてホウ素及びフッ素を含有する排水をより効率的に除去することが可能である。