(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心部に潤滑油が含浸された芯綱を配置し、その外周面に複数本の側ストランドを撚り合わせたワイヤロープであって、前記芯綱は、多数の合成繊維を束ねて撚った1本の芯綱ストランドを３本撚り合わせた太径の主ストランドと、その主ストランド同士が接触する外周部に、主ストランドより細径の副ストランド３本を撚り合わせた合成繊維同士の複合芯綱で構成されており、主ストランドと側ストランドとの間に形成される空間部に、副ストランドが位置するように構成したことを特徴とするワイヤロープ。
【請求項２】
中心部に潤滑油が含浸された芯綱を配置し、その外周面に複数本の側ストランドを撚り合わせたワイヤロープであって、前記芯綱は、多数の合成繊維を束ねて撚った1本の芯綱ストランドを４本撚り合わせた太径の主ストランドと、その主ストランド同士が接触する外周部に、主ストランドより細径の副ストランド４本を撚り合わせた合成繊維同士の複合芯綱で構成されており、主ストランドと側ストランドとの間に形成される空間部に、副ストランドが位置するように構成したことを特徴とするワイヤロープ。
【請求項３】
中心部に潤滑油が含浸された芯綱を配置し、その外周面に複数本の側ストランドを撚り合わせたワイヤロープであって、前記芯綱は、多数の合成繊維を束ねて撚った1本の芯綱ストランドを４本撚り合わせた太径の主ストランドと、その主ストランド同士が接触する外周部と内周部に、主ストランドより細径の副ストランド５本を撚り合わせた合成繊維同士の複合芯綱で構成されており、主ストランドと側ストランドとの間に形成される空間部に、副ストランドが位置するように構成したことを特徴とするワイヤロープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成繊維の芯綱を備えたワイヤロープに関するものであり、エレベーター、クレーン、ロープウェイ、ゴンドラリフトなどとして好適なワイヤロープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、エレベーター、クレーン、ロープウェイなどに使用されているワイヤロープには、通常、内部中心部に潤滑油を含浸させた芯綱が配置されており、ロープに大きな張力がかかったり、撓んだりすると、芯綱が周囲の鋼線ストランドに押圧されて潤滑油が滲出し、滲み出た潤滑油は素線である鋼線に付着して発錆や腐食、摩耗の増大を防止すると共に、シーブなどにスムーズに巻きつけられる柔軟性と長期間にわたって使用できる耐疲労強度性の大きいことが求められている。
【０００３】
その芯綱は、金属芯と繊維芯があり、金属芯を使用したワイヤロープは、強度が強く破断荷重に優れている反面、可撓性が悪いため、シーブなどを介して繰り返し曲げられるエレベーター用のロープとしては適さなかった。一方、繊維芯を使用したワイヤロープは、破断荷重では金属芯のワイヤロープに劣るが可撓性の点で優れており、シーブなどにスムーズに巻きつけられるのでエレベーター用のロープに適している。
【０００４】
これらの芯綱の形状は、図７に示すように、一般的には麻などで形成した３本のストランド２３を撚り合わせた、所謂「３つ打ち」の構成である。すなわち、３本のストランド２３の中心を結んだ線が正三角形になるよう撚成されたものであり、その芯綱２２の外周面に８本の側ストランド２８を撚り合わせたワイヤロープ２１が提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６０−８２４９５号公報
【特許文献２】特開平４−２１４４８６号公報
【特許文献３】特開平１０−１４０４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の特許文献１〜３の芯綱は、芯綱と側ストランドとの空間部によって芯綱の一部が変形するが、芯綱の変形が大きくなるとシーブとの間で繰り返しロープが曲げられるため、芯綱が損傷し減径してロープの減径につながる。このロープの減径が進行するとロープ内で断線が発生する虞れがあるといった問題点があった。
【０００７】
本発明は、上記のような問題点を解決することを課題として研究開発されたもので、ロープ内部での芯綱密度を高くし、芯綱と側ストランドの接触圧を分散緩和させることにより、耐摩耗性と耐疲労強度性が向上し、ロープ径の減径を少なくし、長期にわたって安定した状態で使用できるワイヤロープを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決し、その目的を達成する手段として、本発明の請求項１では、中心部に潤滑油が含浸された芯綱を配置し、その外周面に複数本の側ストランドを撚り合わせたワイヤロープであって、前記芯綱は、多数の合成繊維を束ねて撚った１本の芯綱ストランドを３本を撚り合わせた太径の主ストランドと、その主ストランド同士が接触する外周部に、主ストランドより細径の副ストランド３本を撚り合わせた合成繊維同士の複合芯綱で構成されており、主ストランドと側ストランドとの間に形成される空間部に、副ストランドが位置するように構成したことを特徴とするワイヤロープを開発し、採用した。
【０００９】
また、本発明の請求項２では、中心部に潤滑油が含浸された芯綱を配置し、その外周面に複数本の側ストランドを撚り合わせたワイヤロープであって、前記芯綱は、多数の合成繊維を束ねて撚った１本の芯綱ストランドを４本撚り合わせた太径の主ストランドと、その主ストランド同士が接触する外周部に、主ストランドより細径の副ストランド４本を撚り合わせた合成繊維同士の複合芯綱で構成されており、主ストランドと側ストランドとの間に形成される空間部に、副ストランドが位置するように構成したことを特徴とするワイヤロープを開発し、採用した。
【００１０】
また、本発明の請求項３では、中心部に潤滑油が含浸された芯綱を配置し、その外周面に複数本の側ストランドを撚り合わせたワイヤロープであって、前記芯綱は、多数の合成繊維を束ねて撚った1本の芯綱ストランドを４本撚り合わせた太径の主ストランドと、その主ストランド同士が接触する外周部と内周部に、主ストランドより細径の副ストランド５本を撚り合わせた合成繊維同士の複合芯綱で構成されており、主ストランドと側ストランドとの間に形成される空間部に、副ストランドが位置するように構成したことを特徴とするワイヤロープを開発し、採用した。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１によれば、３本のストランドを撚り合わせた主ストランド同士が接触する外周部に、副ストランド３本を配した複合芯綱であるから、芯綱自体の密度が増えて芯綱と側ストランドとの間に生じる接触圧が分散緩和され、芯綱および側ストランドとの摩耗、疲労、撚り減りがなくなる。また、主ストランドに含浸された潤滑油は副ストランドが接触していることにより滲出量を抑えることができ、長期にわたって滲出することになり、ワイヤロープの寿命を延ばすことができる。さらに、芯綱と側ストランドとの間に形成される空間部に副ストランドが位置することになり、従来生じていた側ストランドの一部の落ち込みが小さくなり、局部的に形態が崩れることがなくなる。
【００１２】
本発明の請求項２によれば、４つ打ちの複合芯綱１７の場合は、４本の芯綱ストランドが上下左右から略均等に圧縮成形されるので、ロープ内部での芯綱密度が高くなることから、芯綱と側ストランド（図示せず）との摩耗が少なくなる。
【００１３】
本発明の請求項３によれば、４本の芯綱ストランドと密接して間隙部が少なくなり主ストランドの形が崩れにくくなるばかりでなく、極めて高密度の芯綱になる。また、中心部にある１本の芯綱ストランドにより、潤滑油の過剰な滲出を防ぐことができ、長きに亘って潤滑油を滲出することにより、発錆、腐食、摩耗を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態におけるワイヤロープの断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態における芯綱の断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態における圧縮された芯綱の断面図である。
【図４】本発明の複合芯綱の断面図である。
【図５】本発明の別な複合芯綱の断面図である。
【図６】本発明のさらに別な複合芯綱の断面図である。
【図７】従来のワイヤロープの断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明の第１実施形態を添付の図１〜３に基づいて説明すれば、ワイヤロープ１は、例えば、８×Ｓ（１９）、６×Ｓ（１９）、８×Ｗ（１９）、６×Ｗ（１９）などの構造のものが使用される。中心部に配される芯綱２は、多数の合成繊維を束ねて撚った１本の芯綱ストランド３とし、その芯綱ストランド３を３本撚り合わせて構成した太径の主ストランド４と、芯綱ストランド３、３、３同士が接触する接触点３ａ，３ａ，３ａの外周部に芯綱ストランド５、５、５を配置して、撚り合わせた細径の副ストランド６からなる複合芯綱７の外周部に、１９本の鋼線を撚り合わせた鋼線側ストランド８を配し、複合芯綱７の外周面に８本配置されて撚り合わされてワイヤロープ１を形成してある。
【００１６】
複合芯綱７を構成する主ストランド４は、３本の芯綱ストランド３、３、３の中心を結んだ線が正三角形になるよう撚成されており、副ストランド６は、３本の芯綱ストランド
５、５、５の中心を結んだ線が逆三角形になるよう撚成されている。副ストランド６の外径は、複合芯綱７の３０％以下の太さであれば、複合芯綱７と側ストランド８の接触圧が大きくならないのでよい。
【００１７】
主ストランド４および副ストランド６に用いる合成繊維の種類としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ビニロン、アラミド、ポリアリレート、ビニロンとポリエステルの混紡糸などを用いることができるが、目的または効果によって素材を選定することができる。
【００１８】
繊維形状としては、マルチフィラメント、モノフィラメント、紡績糸、フラットヤーン、スプリットヤーン、連糸などが使用できる。また、ポリプロピレン製のモノフィラメント  とポリプロピレン製のマルチフィラメントとの混撚り、あるいはポリプロピレン製のモノフィラメントとポリプロピレン製の紡績糸との混撚りであれば、マルチフィラメントまたは紡績糸は多数のフィラメント糸やスパン糸を集束して撚ってあるから、フィラメント糸やスパン糸の間に潤滑油が浸透して充分に含浸させることができると共に、保油性にも優れ芯綱全体の潤滑油の量を調節しやすくなり、長期にわたって的確な潤滑油を滲出させることができる。また、モノフィラメントは硬度性があるから形態保持に富みワイヤロープの形崩れを起こすことがない。さらに、スプリットヤーンの場合は、スリットを介して潤滑油を充分に吸収でき、長期にわたって的確な潤滑油を浸出させることができる。
【００１９】
前記実施例での複合芯綱７は３つ打ちされた主ストランド４と、副ストランド６との組み合わせであったが、図５に示すように、多数の合成繊維を束ねて撚った１本の芯綱ストランド１３とし、その芯綱ストランド１３を４本撚り合わせて構成した太径の主ストランド１４と、芯綱ストランド１３、１３、１３、１３同士が接触する外周部に芯綱ストランド１５、１５、１５、１５を配置して、撚り合わせた細径の副ストランド１６とからなる４つ打ちの複合芯綱１７とすることもある。
【００２０】
さらに、図６に示すのは図５の変形例の芯綱を示すものであり、図５の芯綱１２と相違するのは、４本の芯綱ストランド１３、１３、１３、１３が接する中心の空間部１８に、１本の芯綱ストランド１９を配して撚り合わせたものであり、芯綱ストランド１３、１３、１３、１３同士が接触する外周部に芯綱ストランド１５、１５、１５、１５、１５を配して細径の副ストランド１６とするのは同じである。
【００２１】
このように構成された本発明の実施形態１におけるワイヤロープ１の使用状態を作用、効果と共に説明すれば、主ストランド４を構成する複数本の合成繊維芯綱ストランド３、３、３の中心を結んだ線が正三角形になると共に、副ストランド６を構成する３本の合成繊維芯綱ストランド５、５、５の中心を結んだ線が逆正三角形になり、複合すると上下のバランスがとれた安定した形になり、この外周面に撚り合わす側ストランドの巻きつけが容易になる。
【００２２】
また、３本の合成繊維の芯綱ストランド３、３、３からなる主ストランド４と、３本の合成繊維の芯綱ストランド５、５、５からなる副ストランド６により複合芯綱５が構成されているから、芯綱２と側ストランド８との間に形成される空間部９に副ストランド６が位置することになり、従来生じていた側ストランド８の一部の落ち込みが小さくなり、局部的に形態が崩れることがなく、また、芯綱２と側ストランド８との間に生じる接触圧が分散緩和され、芯綱および側ストランドとの摩耗、疲労がなくなり、長期にわたって滲出することになり、ワイヤロープの寿命を延ばすことができる。
【００２３】
さらに、芯綱ストランド１３を４本撚り合わせて構成した太径の主ストランド１４と、芯綱ストランド１５を４本撚り合わせて構成した細径の副ストランド１６からなる複合芯綱１７は、主ストランド１４および副ストランド１６を構成する複数本の合成繊維芯綱ストランド１３、１３、１３、１３と１５、１５、１５、１５の中心を結んだ線が四角形になり上下左右が安定した形になり、この外周面に撚り合わす側ストランドの巻きつけが容易になる。また、この４つ打ち複合芯綱１７の場合は、４本の芯綱ストランド１３、１３、１３、１３が略均等に圧縮成形されるので、ロープ内部での芯綱密度が高くなることから、芯綱１２と側ストランド（図示せず）との摩耗が少なくなる。
【００２４】
また、４本の芯綱ストランド１３からなる太径の主ストランド１４と、４本の芯綱ストランド１５からなる細径の副ストランド１４と、中心部にある１本の芯綱ストランド１９からなる芯綱１７の場合は、４本の芯綱ストランドと密接して間隙部が少なくなり主ストランド１４の形が崩れにくくなるばかりでなく、極めて高密度の芯綱になる。また、中心部にある１本の芯綱ストランドにより、潤滑油の過剰な滲出を防ぐことができ、長きに亘って潤滑油を滲出することにより、発錆、腐食、摩耗を防ぐことができる。
【００２５】
表１に示すのは実施形態１の複合芯綱を配したワイヤロープと従来の３つ打ち芯綱を配したロープの減径率を比較した。ロープ径は２２．４ｍｍを使用した。
【表１】
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上記表１から明らかなように、本発明品はロープに負荷された際のロープ径の減径が抑えられ、ストランドの落ち込みが小さくなりロープ表面の凹凸が少なくなり均一になる。
【００２６】
以上、本発明の実施の形態については、ワイヤロープを８×Ｓ（１９）の構造のもので説明したが、これに限定されるものではなく、繊維芯綱を有する全ての構成のワイヤロープに適用でき、本発明の目的を達成でき、かつ本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の設計変更が可能であるのは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明のワイヤロープは、エレベーター、クレーン、ロープウェイ、ゴンドラリフトなどに使用されるワイヤロープとして好適に利用できるものである。
【符号の説明】
【００２８】
１        ワイヤロープ
２、１２  芯綱
３、１３  芯綱ストランド
４、１４  主ストランド  
５、１５  芯綱ストランド
６、１６  副ストランド
７、１７  複合芯綱
８        側ストランド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0005881457.tif 000007
【図６】
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【図７】
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