(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成前の長尺状被記録媒体を所定の方向に搬送する搬送手段と、
その搬送手段によって搬送される前記被記録媒体に対して処理剤液を塗布する塗布ローラと、
その塗布ローラを回転駆動する塗布ローラ用駆動源を備えたインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置において、
前記塗布ローラ用駆動源と塗布ローラはワンウェイクラッチを介して接続され、塗布ローラ用駆動源により塗布ローラを回転駆動したときの塗布ローラの周速度は前記搬送手段の搬送速度よりも遅く設定することにより、
前記塗布ローラは前記搬送手段によって搬送される前記被記録媒体に従動して回転し、そのとき前記塗布ローラ用駆動源との間では空転している状態にあり、
前記被記録媒体に対して塗布ローラがスリップした際には前記塗布ローラ用駆動源により塗布ローラが回転駆動される構成になっていることを特徴とするインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置において、
前記塗布ローラ用駆動源の回転駆動による塗布ローラの周速度の上限値は、前記搬送手段の搬送速度の下限値よりも遅く設定されていることを特徴とするインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置。
【請求項３】
被記録媒体の搬送方向に沿って、搬送方向上流側に画像形成前の被記録媒体に対して処理剤液を塗布する処理剤液塗布装置が設置され、その処理剤液塗布装置の被記録媒体の搬送方向下流側に処理済の被記録媒体上にインク滴を吐出して画像を形成するインクジェットプリンタが設置された画像形成システムにおいて、
前記処理剤液塗布装置が請求項１または２に記載の処理剤液塗布装置であることを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク滴の吐出を行い被記録媒体上に画像を形成するインクジェットプリンタの画像滲みを抑制する滲み抑制剤などの処理剤液を画像形成に先立って被記録媒体上に塗布するインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置および画像形成システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット方式の画像形成は、低騒音、低ランニングコストに加えて、カラー化が容易といった利点を有していることから、近年、急速に普及してきている。しかし、専用紙以外の被記録媒体に画像を形成すると、滲み、濃度、色調や裏写りなどといった初期の品質問題に加えて、耐水性、耐候性といった画像の堅牢性に関わる問題を有しているため、これらの問題を解決する提案がなされている。
【０００３】
それらの解決手段として、被記録媒体である用紙にインク滴が着弾する前にインクを凝集させる機能を有する処理剤液を塗布して、画質を改善する方法がある。この処理剤液を塗布する方法として、ローラを用いて被記録媒体の全面に塗布する方法が例えば特開平７−１５６５３８号公報（特許文献１）に開示されている。
【０００４】
図７は、ローラを用いて被記録媒体に処理剤液を塗布する従来の処理剤液塗布装置の概略構成図である。  
同図に示すように、モータなどの駆動源（図示せず）によって回転駆動するプラテンローラ２０１の周面には、押さえチャック２０２を用いて被記録媒体(用紙) ２０３が巻き付けられている。
【０００５】
一方、処理剤液タンク２０４内には処理剤液２０５が貯留されており、処理剤液２０５は攪拌・供給ローラ２０６、移送・薄膜化ローラ２０７ａ，２０７ｂによって塗布ローラ２０８のローラ面に薄膜状に転写される。
【０００６】
そして、塗布ローラ２０８は回転するプラテンローラ２０１に巻き付けられている被記録媒体２０３上に押し付けられながら回転し、被記録媒体２０３の表面に処理剤液２０５を塗布する。処理剤液２０５を塗布した被記録媒体２０３の部分がインクジェット記録ヘッド２０９と対向する位置に来ると、インクジェット記録ヘッド２０９からインク滴が吐出されて、記録が行なわれる。
【０００７】
このように、画像品質を向上させるための処理剤液２０５を塗布ローラ２０８で被記録媒体２０３の記録領域に塗布する方法は、噴射ヘッドを用いて処理剤液を被記録媒体に吹き付けて処理を行なう方法に比べて、比較的粘度の高い処理剤液２０５を被記録媒体２０３上に薄く塗布することができ、画像の滲みなどを一段と低減できるという特長を有している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、従来の処理剤液塗布装置では、記録走査である主走査に従って被記録媒体２０３を搬送するプラテンローラ２０１などの搬送ローラと塗布ローラ２０８の各駆動が連動しているため、記録走査中も塗布ローラ２０８をプラテンローラ２０１で押さえ付けており、特に主走査時は塗布ローラ２０８の回転が中断されても、塗布ローラ２０８が被記録媒体２０３に押し付けられたまま停止することになる。そのため、被記録媒体２０３の搬送停止中、被記録媒体２０３の一部に処理剤液２０５が集中して塗布されることになる。
そのため被記録媒体２０３上で処理剤液２０５の塗布ムラができて、それが原因での被記録媒体２０３の波打ちや画質ムラが発生するという問題がある。
【０００９】
特許第４０５３７２２号公報（特許文献２）には、前述の塗布ムラを低減する目的で、処理剤液を塗布した被記録媒体を画像記録手段に搬送し、塗布ローラの駆動とは独立に駆動する搬送ローラと前記塗布ローラの間に、被記録媒体を弛ませる弛み用空間を設け、搬送ローラの平均搬送速度が塗布ローラの平均搬送速度よりも速いときには、塗布ローラのみを駆動させて、前記弛み用空間に被記録媒体を所定量弛ませた後、搬送ローラの駆動を開始する方法が開示されている。
【００１０】
この方法によれば、印刷中の間欠搬送でも、塗布ローラは搬送ローラとは別駆動により一定速度で回転できるので、処理剤液の塗布ムラによる被記録媒体の波打ちや画質ムラがなくなり、塗布ローラによる処理剤液の塗布条件を常に一定に維持することができる。  
また、印刷速度と処理剤液の塗布速度の差によって発生する被記録媒体の搬送距離の差も、前記弛み用空間で吸収できるなどの効果も有している。
【００１１】
しかし、この装置では、被記録媒体を弛ませる弛み用空間が必要であり、また、搬送ローラの速度制御のために、被記録媒体の弛み量を検出するセンサーが必要となり、そのために部品点数が増え、構成が複雑になり、高価になるなどの問題点を有している。
【００１２】
本発明の目的は、このような従来技術の問題点を解消し、被記録媒体に対する処理剤液の塗布ムラを有効に抑制することのできるインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置を提供することができ、また適切な前処理が行なわれて品質の高い画像が得られる画像形成システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するため、第１の発明は、
画像形成前の長尺状被記録媒体を所定の方向に搬送する例えば搬送ローラなどの搬送手段と、
その搬送手段によって搬送される前記被記録媒体に対して処理剤液を塗布する塗布ローラと、
その塗布ローラを回転駆動する例えばモータなどの塗布ローラ用駆動源を備えたインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置において、
前記塗布ローラ用駆動源と塗布ローラはワンウェイクラッチを介して接続され、塗布ローラ用駆動源により塗布ローラを回転駆動したときの塗布ローラの周速度は前記搬送手段の搬送速度よりも遅く設定することにより、
前記塗布ローラは前記搬送手段によって搬送される前記被記録媒体に従動して回転し、そのとき前記塗布ローラ用駆動源との間では空転している状態にあり、
前記被記録媒体に対して塗布ローラがスリップした際には前記塗布ローラ用駆動源により塗布ローラが回転駆動される構成になっていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は前述のような構成になっており、被記録媒体に対する処理剤液の塗布ムラを有効に抑制することのできるインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置を提供することができ、また適切な処理が行なわれて品質の高い画像が得られる画像形成システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成システムの流れを示すフローチャートである。
【図２】その画像形成システムに用いられる処理剤液塗布装置の概略構成図である。
【図３】その処理剤液塗布装置における塗布手段の概略構成図である。
【図４】その処理剤液塗布装置における塗布ローラとワンウェイクラッチ機構とモータの連結構造を示す図である。
【図５】その処理剤液塗布装置における塗布ローラと搬送ローラの周速度の関係を説明するための図である。
【図６】その処理剤液塗布装置の動作を説明するためのフローチャートである。
【図７】従来の処理剤液塗布装置の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に本発明の実施形態を図面とともに説明する。図1は、本発明の実施形態に係る画像形成システムの流れを示すフローチャートである。
【００１８】
同図に示しているように、給紙装置１００から繰り出された例えば長尺状の連続紙などからなる被記録媒体Ｗは、最初、処理剤液塗布装置１０１に送り込まれ、被記録媒体Ｗの表裏にそれぞれ前記抑制剤などの処理剤液が塗布されて前処理が行われる。次に処理された被記録媒体Ｗは第１のインクジェットプリンタ１０２ａに送り込まれて、被記録媒体Ｗの表側にインク滴を吐出して所望の画像が形成され、その後に反転装置１０３により被記録媒体Ｗの表裏が反転され、引き続き被記録媒体Ｗは第２のインクジェットプリンタ１０２ｂに送り込まれて、被記録媒体Ｗの裏側にインク滴を吐出して所望の画像が形成される。  
このようにして被記録媒体Ｗの両面に印刷が施された後、後処理装置（図示せず）に送られて所定の後処理がなされるシステムになっている。
【００１９】
図２はこの画像形成システムに用いられる処理剤液塗布装置１０１の概略構成図であり、処理剤液の塗布時の状態を示している。  
同図に示すように、ローラの端部に軸受け（図示せず）を有し、回転自在のガイドローラ１が処理剤液塗布装置１０１内に多数本設置されて、被記録媒体Ｗの搬送パスを確保している。
【００２０】
図中の符号２はモータなどの駆動源（図示せず）で回転駆動するＦＩ（フィードインローラ）ローラであり、ＦＩローラ２にはばね（図示せず）の引張力でＦＩニップローラ（フィードインニップローラ）４が押し付けられるようになっている。
【００２１】
被記録媒体ＷはＦＩローラ２とＦＩニップローラ４の間で弾性的に挟持されており、前記駆動源によりＦＩローラ２を回転することで、この処理剤液塗布装置１０１の内部に前記給紙装置１００から被記録媒体Ｗを引き込むことができる。
【００２２】
また、ＦＩローラ２とＦＩニップローラ４から送り出された被記録媒体Ｗは若干弛ませてエアループＡＬを形成している。  
エアループＡＬを経た被記録媒体Ｗは、パスシャフト５とエッジガイド６の間を通る。図示していないが、被記録媒体Ｗの搬送方向（矢印方向）と直交する方向に２本のパスシャフト５が配置され、被記録媒体Ｗがそのパスシャフト５の間をＳの字状に通る。このパスシャフト５に一対の板状エッジガイド６が支持されており、エッジガイド６の間隔は被記録媒体Ｗの幅寸法と同寸に設定されている。
【００２３】
そのためパスシャフト５とエッジガイド６の働きにより、被記録媒体Ｗの幅方向の走行位置が規制され、安定した走行が可能となる。なお、エッジガイド６は、パスシャフト５に例えばねじなどの固定手段によって固定されており、使用する被記録媒体Ｗの幅寸法に応じてエッジガイド６の位置が調整可能になっている。
【００２４】
パスシャフト５とエッジガイド６の間を通過した被記録媒体Ｗは、固定状態にあるテンションシャフト７により走行安定化のための張力が付加される。
【００２５】
テンションシャフト７を通過した被記録媒体Ｗは、モータなどの駆動源（図示せず）で回転駆動するインフィードローラ８とフィードニップローラ９の間を通る。フィードニップローラ９は図示していないが、インフィードローラ８の軸方向に沿って複数個配置されており、各フィードニップローラ９はばね１０によりインフィードローラ８側に押し付けられている。
【００２６】
インフィードローラ８とフィードニップローラ９の間を通過した被記録媒体Ｗは、回転自在な１本の第１のダンサーローラ１１の下側から巻き掛けられている。
【００２７】
第１のダンサーローラ１１はローラ端部に設けた軸受け（図示せず）を介して第１の可動フレーム１２に回転自在に取り付けられて、第１のダンサーユニット１７を構成している。従ってこの第１のダンサーユニット１７は被記録媒体Ｗで吊り下げられた状態になっている。
【００２８】
この第１のダンサーユニット１７は、重力方向Ａに沿って移動可能になっている。第１のダンサーユニット１７の位置を検出する第１のダンサーユニット位置検出手段（図示せず）が設けられており、この位置検出手段の出力に応じて前記インフィードローラ８の駆動源を駆動制御することで、第１のダンサーユニット１７の位置が調整できる構成になっている。
【００２９】
第１のダンサーユニット１７を通過した被記録媒体Ｗは、それの表面側に処理剤液を塗布する表面塗布手段１３ｆ、ならびに被記録媒体Ｗの裏面側に処理剤液を塗布する裏面塗布手段１３ｒを順次通過することにより、被記録媒体Ｗの両面に処理剤液が塗布される。処理剤液の塗布手段１３については、後で説明する。
【００３０】
裏面塗布手段１３ｒを通過した被記録媒体Ｗは、モータなどの駆動源（図示せず）で回転駆動するアウトフィードローラ１４とフィードニップローラ９の間を通る。フィードニップローラ９は図示していないが、アウトフィードローラ１４の軸方向に沿って複数個配置されており、各フィードニップローラ９はばねによりアウトフィードローラ１４側に押し付けられている。
【００３１】
アウトフィードローラ１４とフィードニップローラ９の間を通過した被記録媒体Ｗは、回転自在な第２のダンサーローラ１５ａ，１５ｂならびに両ダンサーローラ１５ａ，１５ｂの間に配置されたガイドローラ１にわたってＷ型に巻き掛けられている。
【００３２】
２本のダンサーローラ１５ａ，１５ｂはそれぞれローラ端部に設けた軸受け（図示せず）を介して第２の可動フレーム１６に回転自在に取り付けられて、第２のダンサーユニット１８を構成している。従ってこの第２のダンサーユニット１８も被記録媒体Ｗによって吊り下げられた状態になっている。
【００３３】
この第２のダンサーユニット１８も重力方向Ａに沿って移動可能になっており、第２のダンサーユニット１８の位置を検出する第２のダンサーユニット位置検出手段（図示せず）が設けられており、この位置検出手段の出力に応じて前記アウトフィードローラ１４の駆動源を駆動制御することで、第２のダンサーユニット１８の位置が調整できる構成になっている。
【００３４】
図３は、前記塗布手段１３の概略構成図である。  
カートリッジ２１内に貯留されている処理剤液２２は、ポンプ２３により汲み上げられ、供給経路２４、電磁弁２５を経由して供給パン２６に供給される。処理剤液２２としては、水溶性の色材を凝集させるか又は不溶化させる機能を有する水溶性の凝集剤を水あるいは有機溶剤に溶解又は分散させた液が用いられる。
【００３５】
供給パン２６内の処理剤液２２の量は、供給パン２６に付設されている液面検知センサ２７により検知され、印刷の繰り返しにより処理剤液２２が消費されて、供給パン２６内の処理剤液２２の液面位置が規定の高さより下がると、電磁弁２５が開き、ポンプ２３を駆動して、カートリッジ２１内の処理剤液２２が供給パン２６に供給される。供給パン２６内の処理剤液２２の液面位置が規定の高さに達すると、液面検知センサ２７の検知信号に基づいて電磁弁２５が閉じ、ポンプ２３が停止することにより、供給パン２６内の処理剤液２２の液量を一定に保持している。
【００３６】
このように電磁弁２５は、処理剤液２２の供給時のみ開き、動作時間が短いため、通電時以外は弁閉鎖となるノーマルクローズドタイプのものを使用すれば、電磁弁２５の消費電力を抑え、ランニングコストの低減を図ることができる。
【００３７】
供給パン２６に貯留されている処理剤液２２は、モータ２８により駆動されるスクイーズローラ２９の回転により汲み上げられる。このスクイーズローラ２９としては、例えばアニロックスローラやワイヤーバーなどのように、ローラ周面に溝加工を施したものを用いると、汲み上げ時に処理剤液２２の粘度、印刷速度の影響などを受け難く、液量コントロールが容易であるという特長を有している。
【００３８】
スクイーズローラ２９により汲み上げられた処理剤液２２は、余剰分をメータリングブレード３０により掻き落され、規定量が塗布ローラ３１とのニップ部に運ばれる。このメータリングブレード３０の材質として、ステンレス鋼などの金属、またはプラスチック、ゴムなどが考えられるが、スクイーズローラ２９の磨耗、余剰液の掻き落し機能、耐用寿命などの観点からプラスチック材が望ましい。
【００３９】
スクイーズローラ２９と塗布ローラ３１のニップ部に運ばれた処理剤液２２は、両ローラ２９，３１の間で軸方向に均一に引き伸ばされて薄膜化されつつ、塗布ローラ３１に転写される。塗布ローラ３１は、周面をゴムなどの弾性体で覆われており、ワンウェイクラッチ機構４３を介してモータ３２により回転駆動される。
【００４０】
塗布ローラ３１に転写された処理剤液２２は、塗布ローラ３１と加圧ローラ３３の間で挟持・搬送される被記録媒体Ｗに塗布される。
加圧ローラ３３は、揺動可能なアーム３４のほぼ中央位置に軸受け（図示せず）を介して回転自在に支持されており、搬送移動する被記録媒体Ｗに従動して回転する。アーム３４の揺動中心３５とは反対側の端部に引張ばね３６が接続されており、てこの原理により加圧ローラ３３を塗布ローラ３１側に押し付けている。
【００４１】
加圧ローラ３３と引張ばね３６の間に設けられた偏芯カム３７はアーム３４に接触しており、処理剤液２２を塗布しないときには、偏芯カム３７の回転により引張ばね３６の弾性に抗して、加圧ローラ３３を塗布ローラ３１から離れる方向に移動させることができる。
【００４２】
供給パン２６には加圧ローラ３３が離接する位置付近に開口部３８が設けられており、この開口部３８には処理剤液２２の水分あるいは有機溶剤の蒸発を抑制するためのシャッタ３９が開閉可能に設けられている。そして図３に示しているように、加圧ローラ３３が塗布ローラ３１側に移動している間はシャッタ３９は開き、加圧ローラ３３が塗布ローラ３１から離れている間はシャッタ３９は閉じる機構になっている。  
塗布ローラ３１は、被記録媒体Ｗに処理剤液２２を転写した後、クリーナブレード４０により清掃され、次の処理剤液２２の塗布に備えられる。
【００４３】
図３に示されているように、加圧ローラ３３の周辺適所には複数のガイドローラ１ａ〜１ｅが回転自在に配置されており、そのうちの１つのガイドローラ１ｅはモータ４１によって回転駆動される搬送ローラ４２と対向して設けられている。
【００４４】
給紙装置１００（図１参照）から供給された長尺状の被記録媒体Ｗは、ガイドローラ１ｅと搬送ローラ４２の間で挟持され、モータ４１によって回転駆動される搬送ローラ４２とガイドローラ１ｅとによって引っ張られ、各ガイドローラ１ａ〜１ｅに沿って搬送される。
【００４５】
そして被記録媒体Ｗは、塗布ローラ３１によって処理剤液２２が塗布された後、インクジェットプリンタ１０２（図１参照）へ送られる。
【００４６】
図４は、塗布ローラ３１とワンウェイクラッチ機構４３とモータ３２の連結構造を示す図である。  
前述したように、モータ３２と塗布ローラ３１はワンウェイクラッチ機構４３を介して連結されている。
【００４７】
モータ３２の回転は、それの駆動軸４４に取り付けられたギア４５を介してギア４６に伝達される。このギア４６の回転は、ボールベアリング４７に保持された伝達軸４８にワンウェイクラッチ４９を介して伝達される。さらに伝達軸４８の回転は、伝達軸４８に取り付けられたプーリ５０を介して、ベルト５１、塗布ローラ３１に取り付けられたプーリ５２を経由して、塗布ローラ３１に伝達される。塗布ローラ３１は両端をボールベアリング５３で保持されており、モータ３２の駆動に合わせて回転する構造になっている。
【００４８】
前記ワンウェイクラッチ４９は、モータ３２が塗布ローラ３１を被記録媒体Ｗの搬送方向Ｘ（図３参照）に回転するように取り付けられており、塗布ローラ３１が被記録媒体Ｗに従動して回転した場合、モータ３２との間で空転するようになっている。
【００４９】
このように塗布ローラ３１をワンウェイクラッチ機構４３を介してモータ３２で回転駆動できる構成になっており、その塗布ローラ３１の周速度（駆動速度）は、前記搬送ローラ４２の周速度（駆動速度）の下限値を上回らないように設定されている。
【００５０】
図５は、塗布ローラ３１と搬送ローラ４２の周速度の関係を説明するための図である。
図中の速度帯域Ｂは搬送ローラ４２の周速度の上限値と下限値の範囲、速度帯域Ｃは塗布ローラ３１の周速度の上限値と下限値の範囲、をそれぞれ示している。
【００５１】
この図から明らかなように、処理剤液塗布装置の起動時、塗布時ならびに停止時の何れにおいても、塗布ローラ３１の周速度の上限値は、搬送ローラ４２の周速度の下限値を超えないように設定されており、具体的には塗布ローラ３１の平均周速度は搬送ローラ４２の平均周速度の約９０〜９５％に設定されている。
【００５２】
前述のようにモータ３２と塗布ローラ３１の間にワンウェイクラッチ機構４３を介して、しかも、その塗布ローラ３１の周速度を搬送ローラ４２の周速度よりも遅く設定することにより、通常の運転状態では、塗布ローラ３１は搬送ローラ４２によって搬送される被記録媒体Ｗに圧接して従動回転しており、塗布ローラ５と被記録媒体Ｗの間でスリップが発生して塗布ローラ５の回転が遅くなったときのみ、モータ２３で塗布ローラ５を回転駆動することができる。
【００５３】
図６は、本発明の実施形態に係る処理剤液塗付装置の動作を説明するためのフローチャートである。  
図示しないコントローラからの処理剤液の塗付動作開始信号に基づいて、ステップ（以下、Ｓと略記する）１でカートリッジ２１から供給パン２６へ処理剤液２２の供給を開始する。Ｓ２で供給パン２６内の処理剤液２２の液面位置が液面検知センサ２７で監視されており、液面位置がコントロールライン（規定位置）以上になるまで、処理剤液２２の供給が続行され、処理剤液２２の液量がコントロールライン以上になれば供給が停止される。
【００５４】
次にＳ３において、メータリングブプレート３０ならびにクリーナブレード４０を回動させて、それぞれスクイーズローラ２９ならびに塗布ローラ３１の周面に突き当てる。ブレード３０、４０の突き当てが終了すると、Ｓ４でスクイーズローラ２９ならびに塗布ローラ３１をそれぞれのモータ２８，３２で回転駆動させ、供給パン２６内の処理剤液２２をスクイーズローラ２９で汲み上げて、塗布ローラ３１に供給する。
【００５５】
このときモータ４１で搬送ローラ１９も回転駆動させ、搬送ローラ４２とガイドローラ１ｅの間で被記録媒体Ｗが引っ張られ、被記録媒体Ｗの搬送が開始される。  
前記スクイーズローラ２９ならびに塗布ローラ３１が規定の駆動速度に達したところでシャッタ３９を開いて（Ｓ５）、処理剤液２２の塗布準備が完了する
次に偏芯カム３７を回転させることによりばね３６によりアーム３４が引っ張られ、加圧ローラ３３が被記録媒体Ｗを介して塗布ローラ３１に所定の圧力で押さえつけられ、塗布ローラ３１上の処理剤液２２を被記録媒体Ｗに塗布する（Ｓ６）。
【００５６】
この際、塗布ローラ３１とそれを駆動するモータ３２の間にはワンウェイクラッチ機構４３が介在されているため、塗布ローラ３１と被記録媒体Ｗの間でスリップが発生しない通常状態（Ｓ７でＮＯ）では、モータ３２の回転は継続しているが、塗布ローラ３１は被記録媒体Ｗに従動して回転している（Ｓ８）。
【００５７】
しかし、処理剤液２２の液量が多い、被記録媒体Ｗの摩擦抵抗が低いなどの原因で、塗布ローラ３１と被記録媒体Ｗの間でスリップが発生して（Ｓ７でＹＥＳ）、塗布ローラ３１の回転が遅くなりかけると、ワンウェイクラッチ４９が入り、塗布ローラ３１は直接、モータ３２により駆動される（Ｓ９）。
【００５８】
このようなシステムを採用することにより、塗布ローラと被記録媒体の間のスリップによる速度差が原因で発生する処理剤液の塗布ムラを最小限に抑えることができる。そのため、被記録媒体の波打ちや画質ムラが抑制され、塗布ローラによる処理剤液の塗布条件を常に一定に維持することができる。
【００５９】
図１では被記録媒体Ｗの両面に画像を形成する場合について説明したが、被記録媒体Ｗの片面に画像を形成する場合には、図１に示す反転装置１０３ならびに第２のインクジェットプリンタ１０２ｂは使用しないで、図２に示す処理剤液塗布装置１０１の裏面塗布手段１３ｒの加圧ローラ３３を塗布ローラ３１から離せば、そのままのシステムで片面印刷が可能である。
【００６０】
また、処理剤液塗布装置内に１つの表面塗布手段を設けて、被記録媒体Ｗの表面に処理剤液を塗布して、片面印刷することもできる。さらに、処理剤液塗布装置内に２つの表面塗布手段を連続して設け、被記録媒体Ｗの表面に処理剤液を２度塗りして、片面印刷することもできる。
【００６１】
前記実施形態では、被記録媒体Ｗの搬送手段として搬送ローラ４２を用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば搬送トラクタなど他の搬送手段を用いることもできる。
【符号の説明】
【００６２】
１ａ〜１ｅ：ガイドローラ、
２１：カートリッジ、
２２：処理剤液、
２６：供給パン、
２９：スクイーズローラ、
３１：塗布ローラ、
３２：モータ、
３３：加圧ローラ、
４１：モータ、
４２：搬送ローラ、
４３：ワンウェイクラッチ機構、
４９：ワンウェイクラッチ、
１００：給紙装置、
１０１：処理剤液塗布装置、
１０２：インクジェットプリンタ、
Ｗ：被記録媒体、
Ｘ：被記録媒体の搬送方向。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６３】
【特許文献１】特開平７−１５６５３８号公報
【特許文献２】特許第４０５３７２２号公報
【図１】
0005879930.tif 000002
【図２】
0005879930.tif 000003
【図３】
0005879930.tif 000004
【図４】
0005879930.tif 000005
【図５】
0005879930.tif 000006
【図６】
0005879930.tif 000007
【図７】
0005879930.tif 000008