(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源からの電力を変換して所定の電力を負荷に供給する電力変換回路が実装された実装基板と、前記電源からの電力を前記電力変換回路へ入力する入力ケーブルを前記実装基板に接続するための入力用コネクタ及び前記負荷へ変換後の電力を出力する出力ケーブルを前記実装基板に接続するための出力用コネクタが並んで一体形成された一体型コネクタと、導電性の材料で形成されて前記実装基板及び一体型コネクタを収容するケースと、を備えた電力変換装置であって、
前記一体型コネクタは、前記入力ケーブル及び出力ケーブルと前記電力変換回路とを各々接続するリード端子と、導電部材を介して前記ケースに電気的に接続される導電性のグランド接続部と、を有し、
前記グランド接続部は、前記出力用コネクタの側面の少なくとも一部に沿って設けられているシールド面を有し、
前記一体型コネクタは、前記入力用コネクタと、前記出力用コネクタと、前記入力用コネクタと出力用コネクタとを連結する連結部と、を有し、
前記グランド接続部は、前記連結部上に設置される基部と、前記出力用コネクタの連結部側の一側面のみに沿って前記基部から立設される立設部と、を有し、前記立設部が前記シールド面となることを特徴とする電力変換装置。
【請求項２】
前記導電部材は、前記基部及び前記実装基板を貫通して前記グランド接続部を前記ケースに固定するネジを含むことを特徴とする請求項１に記載の電力変換装置。
【請求項３】
前記グランド接続部は、前記実装基板に接するように前記基部から伸びる脚部を更に有し、
前記脚部は、前記リード端子の前記実装基板への取り付け高さの違いに応じて撓む折り曲げ部を有していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電力変換装置。
【請求項４】
前記導電部材は、前記実装基板に形成された接地回路を含み、
前記脚部が、前記接地回路に接していることを特徴とする請求項３に記載の電力変換装置。
【請求項５】
前記実装基板は、前記一体型コネクタの連結部が実装される位置を挟む隣接部に貫通孔を有し、
前記グランド接続部は、前記貫通孔に差し込まれるように延設され、前記基部を前記連結部に載置した状態で、前記貫通孔に係止することによって、前記一体型コネクタを予め定めた高さで固定する脚部を有していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電力変換装置。
【請求項６】
前記実装基板は、前記一体型コネクタの連結部が実装される位置を挟む隣接部に貫通孔を有し、
前記脚部は、前記貫通孔に差し込まれるように延設され、前記基部を前記連結部に載置した状態で、前記貫通孔に係止することによって、前記一体型コネクタを予め定めた高さで固定することを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の電力変換装置。
【請求項７】
前記リード端子は、前記一体型コネクタと実装基板との間の距離の変化に応じて撓むクランク状折り曲げ部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか一項に記載の電力変換装置。
【請求項８】
前記入力用コネクタのリード端子のクランク状折り曲げ部と前記出力用コネクタのリード端子のクランク状折り曲げ部とは、互いに異なる方向を向いていることを特徴とする請求項７に記載の電力変換装置。
【請求項９】
前記リード端子の先端は、前記実装基板に表面実装できるように、該実装基板の表面に沿うように更に折り曲げられていることを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れか一項に記載の電力変換装置。
【請求項１０】
前記電力変換回路は、インバータ回路を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項９の何れか一項に記載の電力変換装置。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項１０の何れか一項に記載の電力変換装置と、前記電力変換装置へ電力供給を行う電源と、前記負荷として前記電力変換装置の出力する電力を受けて光を出射する点灯装置と、を備え、
前記電力変換装置の一体型コネクタの入力用コネクタに前記電源からの入力ケーブルが接続され、出力用コネクタに前記点灯装置への出力ケーブルが接続されていることを特徴とする照明装置。
【請求項１２】
前記点灯装置は、前記電力変換装置に接続されているイグナイタと、前記イグナイタに接続されているＨＩＤランプと、を備えることを特徴とする請求項１１に記載の照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力変換装置を含む電源装置を用いる照明装置に関し、特に、電力変換装置のノイズ耐性を向上するＥＭＳ（Electro Magnetic Susceptance: 電磁感受性）対策技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用ＨＩＤ（高輝度）ランプが一般化されるにつれ、ＨＩＤランプ用のヘッドランプユニットの小型化・軽量化に対する要求が厳しくなりつつある。自動車用ＬＥＤ用のヘッドランプユニットについても同様である。
【０００３】
ヘッドランプユニットは、ヘッドランプ部と、電源装置と、で構成される。ヘッドランプ部は、光を出射する点灯装置であり、ＨＩＤランプの取り付けられるソケットと、ソケットに接続されるイグナイタと、を有する。電源装置は、バッテリ電源と、バッテリ電源からの電力を変換してイグナイタに出力する電圧変換装置と、で構成される。電力変換回路は、バッテリ電源から電力を供給する入力ケーブルを接続する入力用コネクタと、イグナイタへと電力を出力する出力ケーブルを接続する出力用コネクタと、を有する。近年、ヘッドランプユニットの小型化及びコストダウンの観点から、入力用及び出力用の２つのコネクタを一体形成した一体型コネクタを用いる電力変換装置が知られている（例えば、特許文献１を参照）。電力変換装置は、入出力用のコネクタを有する電力変換回路の実装基板を、収容ケースにネジで固定するものが知られている（例えば、特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１３２９７９号公報
【特許文献２】特許第４４７９３６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したような電力変換回路は、通常は、インバータ、チョッパ回路等で構成されており、ループ・アンテナモデル等によって、出力電圧に影響を与える輻射ノイズを発生し易いことが知られている。しかし、電力変換装置の小型化には、非常に高いレベルの不要輻射ノイズの除去又はその影響の抑制が要求される。ところが、入力用コネクタと出力用コネクタとを一体化した場合、入力用コネクタに入力される電力が出力用コネクタからの出力電力に含まれるノイズの影響を受けやすくなる。このことは、一体型コネクタを用いた電力変換装置の小型化を妨げる原因の１つであった。
【０００６】
本発明は、上記従来例の問題を解決するためになされたものであり、一体型コネクタの一層の小型化を可能にし、かつ、ＥＭＳ耐性を高めた電力変換装置及び前記電力変換装置を用いる照明装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、電源からの電力を変換して所定の電力を負荷に供給する電力変換回路が実装された実装基板と、前記電源からの電力を前記電力変換回路へ入力する入力ケーブルを前記実装基板に接続するための入力用コネクタ及び前記負荷へ変換後の電力を出力する出力ケーブルを前記実装基板に接続するための出力用コネクタが並んで一体形成された一体型コネクタと、導電性の材料で形成されて前記実装基板及び一体型コネクタを収容するケースと、を備えた電力変換装置であって、前記一体型コネクタは、前記入力ケーブル及び出力ケーブルと前記電力変換回路とを各々接続するリード端子と、導電部材を介して前記ケースに電気的に接続される導電性のグランド接続部と、を有し、前記グランド接続部は、前記出力用コネクタの側面の少なくとも一部に沿って設けられているシールド面を有し、前記一体型コネクタは、前記入力用コネクタと、前記出力用コネクタと、前記入力用コネクタと出力用コネクタとを連結する連結部と、を有し、前記グランド接続部は、前記連結部上に設置される基部と、前記出力用コネクタの連結部側の一側面のみに沿って前記基部から立設される立設部と、を有し、前記立設部が前記シールド面となることを特徴とする。
【０００９】
前記電力変換装置において、前記グランド接続部は、前記連結部上に設置される基部と、前記出力用コネクタの連結部側面に沿って前記基部から立設される前記シールド面を有する立設部と、を有しており、前記導電部材は、前記基部において前記実装基板を貫通して前記ケースに電気的に接続されていることが好ましい。
【００１０】
前記電力変換装置において、前記実装基板は、前記一体型コネクタの連結部を実装する位置を挟む隣接部に一対の貫通孔を有しており、前記グランド接続部は、前記基部から前記実装基板へと伸びて前記貫通孔に差し込まれる一対の脚部を有しており、前記一対の脚部は、前記基部を前記連結部に載置した状態で、前記貫通孔に係止することによって前記一体型コネクタを予め定めた高さで固定する、ことが好ましい。
【００１１】
前記電力変換装置において、前記導電部材は、前記実装基板上に設けられており、前記グランド接続部は、前記連結部上に設置される基部と、前記出力用コネクタの連結部側面に沿って前記基部から立設される前記シールド面を有する立設部と、前記基部から前記導電部材に接するように伸びている前記脚部と、を有していることが好ましい。
【００１２】
前記電力変換装置において、前記グランド接続部の脚部は、前記リード端子の前記実装基板への取り付け高さの違いに応じて撓む折り曲げ部を有している、ことが好ましい。
【００１３】
前記電力変換装置において、前記実装基板は、前記一体型コネクタの連結部を実装する位置を挟む隣接部に一対の貫通孔を有しており、前記グランド接続部の脚部は、前記基部から前記実装基板へと伸びて前記貫通孔に差し込まれる長さを有しており、前記一対の脚部は、前記基部を前記連結部に載置した状態で、前記貫通孔に係止することによって前記一体型コネクタを予め定めた高さで固定する、ことが好ましい。
【００１４】
前記電力変換装置において、前記リード端子は、前記一体型コネクタと実装基板との間の距離の変化に応じて撓むクランク状折り曲げ部を有している、ことが好ましい。
【００１５】
前記電力変換装置において、前記入力用コネクタのリード端子のクランク状折り曲げ部と前記出力用コネクタのリード端子のクランク状折り曲げ部とは、互いに異なる方向を向いている、ことが好ましい。
【００１６】
前記電力変換装置において、前記リード端子の先端は、前記実装基板に表面実装できるように、該実装基板の表面に沿うように更に折り曲げられている、ことが好ましい。
【００１７】
前記電力変換装置において、前記電力変換回路はインバータ回路を含む、ことが好ましい。
【００１８】
本発明の照明装置は、上記何れかの電力変換装置と、前記電力変換装置へ電力供給を行う電源と、前記負荷として前記電力変換装置の出力する電力を受けて光を出射する点灯装置と、を備え、前記電力変換装置の一体型コネクタの入力用コネクタに前記電源からの入力ケーブルが接続され、出力用コネクタに前記点灯装置への出力ケーブルが接続されている、ことを特徴とする。
【００１９】
前記照明装置において、前記点灯装置は、前記電力変換装置に接続されているイグナイタと、前記イグナイタに接続されているＨＩＤランプと、を備えている、ことが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、電力変換装置の一体型コネクタは、出力用コネクタ側の側面の少なくとも一部にシールド面を有するグランド接続部を有する。このグランド接続部は、出力用コネクタから入力コネクタへの不要な輻射ノイズをケース側へ導くので、電力変換装置のＥＭＳ耐性を高めることができ、また、一体型コネクタの一層の小型化を可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る電力変換装置を含む電源装置を用いたＨＩＤヘッドランプユニットの構成を示す断面図。
【図２】同ＨＩＤヘッドランプユニットの回路図。
【図３】（ａ）は一実施の形態に係る電力変換装置の全体を示す斜視図、（ｂ）は同電力変換装置の実装基板とケースとを示す分解斜視図。
【図４】（ａ）は電力変換装置に取り付けられる一体型コネクタで用いるグランド接続部の斜視図、（ｂ）は同グランド接続部の一体型コネクタ本体への取り付けについて説明するための斜視図、（ｃ）は完成した一体型コネクタの斜視図。
【図５】（ａ）は一体型コネクタの底に設けられているリード端子を示す斜視図、（ｂ）は同リード端子を実装基板に半田付けした状態を示す側面図。
【図６】一体型コネクタにシールド付きの出力ケーブルを接続する様子を示す斜視図。
【図７】（ａ）は一体型コネクタと、シールド付きの出力ケーブルと、の断面図、（ｂ）は異なる実施形態における一体型コネクタの断面図。
【図８】（ａ）は上記実施形態の第１の変形例に係る実施形態において、実装基板に係止する脚部を有するグランド接続部の斜視図、（ｂ）は一体型コネクタ本体へ取り付けた状態を示す斜視図、（ｃ）は実装基板を挟持して係止している状態を示す断面図。
【図９】（ａ）は上記実施形態の第２の変形例に係る実施形態において、表面実装用のリード端子を有する一体型コネクタの斜視図及びリード端子の拡大斜視図、（ｂ）は一体型コネクタを実装基板に表面実装した状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の一実施形態に係る電力変換装置は、入出力ケーブル用の２つのコネクタを隣接した位置に並べて一体形成した一体型コネクタを備える。一体型コネクタは、不要な輻射ノイズを発生する出力用コネクタの一部側面または全側面に沿って設けられたシールド面を有するグランド接続部を備える。グランド接続部は、出力用コネクタから入力用コネクタへのノイズの影響を低減して電力変換装置のＥＭＳ耐性を高める。このグランド接続部は、接続端にシールド部材を有していないケーブルを用いた場合にもノイズの影響力を低減できる。なお、グランド接続部は、導電性のネジによって装置のケースに直接接続する。これによって、接地用の配線の長さが短くなり、不要ノイズを発生するアンテナループの形成が防止される。前記接続によって一体型コネクタは、接続される入出力ケーブルからの引っ張り力に対する高い耐性を得る。また、一体型コネクタのグランド接続部及びリード端子の何れか一方又は双方は、コネクタと基板との間の距離の変化を吸収するように撓む折り曲げ部を有する。これにより、一般に強度の異なるグランド接続部及びリード端子は、基板から剥がれずに良好な接続状態を保つ。なお、リード端子に備える折り曲げ部は、クランク状に両端２個所を折り曲げたものを採用する。このクランク状折り曲げ部は、２個所の折り曲げ部分の角度が９０度であるものに限らず、例えば、鈍角に折り曲げられている場合を含む。
【００２３】
図１は、実施の形態に係る電力変換装置６を用いるＨＩＤヘッドランプユニット１の断面図である。図２は、ＨＩＤヘッドランプユニット１の概略回路図である。ＨＩＤヘッドランプユニット１は、電源装置２と、ヘッドランプ部３と、で構成される。電源装置２は、電源装置出力１２Ｖの車載バッテリ４と、バッテリ４からの直流電力がスイッチＳＷと入力ケーブル５とを介して入力される電力変換装置６と、で構成される。電力変換装置６は、電力変換回路としてインバータ回路を含むＤＣ／ＡＣ変換回路を備えており、１２Ｖの直流電圧を２０ｋＨｚ〜１００ｋＨｚの周期の高周波の交流電圧に変換して出力する。ヘッドランプ部３は、光を出射する点灯装置であり、ＨＩＤランプ７と、ソケット８と、ソケット８に電力供給を行うイグナイタ９と、出力ケーブル１０と、ランプの反射板１１と、前記各部品を収納するランプケース１２と、灯体レンズ１３と、で構成される。ソケット８には、ＨＩＤランプ７が装着されている。出力ケーブル１０は、電力変換装置６とイグナイタ９とを接続する。電力変換装置６は、入力ケーブル５に接続するための入力用コネクタ１８と、出力ケーブル１０に接続するための出力用コネクタ１９と、を隣接位置に並べて一体形成した一体型コネクタ１７を有している。イグナイタ９は、電力変換装置６の出力を、約２５ｋＶまで昇圧して出力する。なお、ヘッドランプユニット１において、電力変換装置６以外の構成は、周知のものであり、ここでの詳細な説明は省略する。
【００２４】
図３（ａ）は、電力変換装置６の斜視図を示し、図３（ｂ）は、電力変換装置６の分解斜視図を示す。電力変換装置６は、電気絶縁性の実装基板１４と、実装基板１４を収容する導電性部材のアルミダイカスト製ケース１５と、ケース１５に蓋をするケースカバー３０と、で構成される。ケース１５は、電力変換装置６を図示しない自動車等の取り付けフレームに取り付けるための固定用ねじ穴１５ａ、１５ｂ、１５ｃを有する。ケース１５は、実装基板１４に対する接地器具として機能する。
【００２５】
実装基板１４には、ＤＣ／ＡＣ変換回路１６と、ＤＣ／ＡＣ変換回路１６と入出力ケーブル（図２に示したケーブル５、１０）とを接続するための一体型コネクタ１７と、が実装される。一体型コネクタ１７は、図２に示した入力ケーブル５を接続する入力用コネクタ１８と、出力ケーブル１０を接続する出力用コネクタ１９と、２つのコネクタ１８、１９を連結する連結部２０と、グランド接続部２１と、で構成される。グランド接続部２１と連結部２０と基板１４とは、ネジ２２用の貫通孔２１ａ、２０ａ、１４ａを有する。以下、説明の便宜のため、２つのコネクタ１８、１９と、連結部２０とで構成される構造物を、一体型コネクタ１７の本体という。
【００２６】
連結部２０上に設けられているグランド接続部２１は、出力用コネクタ１９の一部側面に沿って立設されるシールド面２１ａを有する（後述する図４（ａ）を参照）。グランド接続部２１は、導電部材である止めネジ２２を、グランド接続部２１の開口２１ｂ、連結部２０の貫通孔２０ａ及び実装基板１４の貫通孔１４ａを通して、ケース１５のねじ穴１５ｄにねじ締結することによって、一体型コネクタ１７上に固定される。グランド接続部２１は、ネジ２２によって導電性ケース１５に接続することによって、出力用コネクタ１９から出力される不要な輻射ノイズをケース１５側へと導き、入力用コネクタ１８に与える影響を低減する。これにより、入力用コネクタ１８と出力用コネクタ１９との距離は一層短くでき、この結果、一体型コネクタ１７を用いる電力変換装置は一層小型化できる。また、一体型コネクタ１７は、ヘッドランプユニット１を取り付ける自動車から受ける振動によって、２つのコネクタに接続されたケーブル５、１０から引っ張り力を受け得る。しかし、一体型コネクタ１７は、ケース１５にねじ締結されているので、前記引っ張り力に対する高い耐性を有する。また、グランド接続部２１は、ケース１５に直接接続することによって、ノイズの発生原因となる不要なアンテナループを実装基板１４内に形成しない、という利点を有する。
【００２７】
電力変換装置６の製造方法について説明する。まず、一体型コネクタ１７の本体のリード端子（図５を参照）が実装基板１４にスルーホール実装される。次に、グランド接続部２１と一体型コネクタ１７の本体と実装基板１４とがケース１５にネジ２２でねじ締結される。その後、実装基板１４が充填剤によってポッティング（樹脂盛り）される。前記充填剤が硬化した後、ケースカバー３０がケースカバー３０を通したネジ３１をねじ穴３２にねじ締結することによって、ケース１５に取り付けられる。以上の手順で電力変換装置６が製造される。
【００２８】
図４（ａ）は、グランド接続部２１の構成を示す斜視図である。図４（ｂ）は、グランド接続部２１の一体型コネクタ１７の本体への装着の様子を示す図である。図４（ｃ）は、一体型コネクタ１７の実装基板１４上での実装の様子を示す斜視図である。グランド接続部２１は、連結部２０上に設置される基部２１ｃと、出力用コネクタ１９の連結部２０側の側面に沿って基部２１ｃから立設されているシールド面２１ａを有する立設部と、板状の脚部２１ｄ、２１ｅと、を有する。シールド面２１ａは、出力用コネクタ１９の側面の少なくとも一部に設ける。例えば、シールド面２１ａは、脚部２１ｄ又は２１ｅの面に沿うように立設することも可能である。しかし、シールド面２１ａは、図示するように入力用コネクタ１８と出力用コネクタ１９との間に在るように設けることによって、入力用コネクタ１８へのノイズの影響をより有効に低減することができる。実装基板１４は、ネジ２２とは別の導電部材として、開口１４ａを通る矩形状の接地配線１４ｂ（図中、斜線を付して示す）を備える。脚部２１ｄ、２１ｅは、基部２１ｃから実装基板１４上に向けて、接地配線１４ｂに接する長さを有する。一体型コネクタ１７は、連結部２０上にグランド接続部２１の基部２１ｃを載置する際に、脚部２１ｄ、２１ｅの両側部が嵌るスリット状の溝１７ａ、１７ｂ（図５（ａ）を参照）を有する。脚部２１ｄ、２１ｅは、溝１７ａ、１７ｂの内側に係止してグランド接続部２１を固定する突起部分２１ｆ、２１ｇを両側部に有する。
【００２９】
グランド接続部２１は、ネジ２２を介してケース１５に接続されているが、脚部２１ｄ、２１ｅが接地配線１４ｂに接することで、ノイズ接地経路が増加して導通抵抗が下がり、より安定したノイズ低減が実現される。なお、接地配線１４ｂは、不要なノイズの発生原因となるアンテナループを形成しないように、図示するように開口部１４ａを含む直線形状とするのが好ましい。
【００３０】
一体型コネクタ１７は、下部にリード端子２３ａ〜２３ｇを有している（図５（ａ）を参照）。リード端子２３ａ〜２３ｇは、一端が入出力ケーブル５、１０のコネクタと電気接続され、他端が実装基板１４に設けてあるスルーホールに挿入できるように伸びている。リード端子２３ａ〜２３ｇの前記他端は、実装基板１４にスルーホール実装（半田付け）される。この後、グランド接続部２１は、連結部２０にネジ２２によって取り付けられる。脚部２１ｄ、２１ｅの端部は、上から押下することによって撓むように折り曲げた部分２１ｈ、２１ｉを有する。折り曲げ部２１ｈ、２１ｉは、製造誤差、使用環境等によって生じるリード端子２３ａ〜２３ｇの取り付け高さの違いに応じて撓み、リード端子２３ａ〜２３ｇの半田剥がれを防ぐとともに、接地配線１４ｂとの良好な接触状態を保つ。折り曲げ部２１ｈ、２１ｉは、圧接によって接地配線１４ｂに接続されるが、グランド接続部２１の取り付け後に、接地配線１４ｂに半田付けしてもよい。
【００３１】
図５（ａ）は、一体型コネクタ１７の複数のリード端子２３ａ〜２３ｇを示す斜視図である。図５（ｂ）は、一体型コネクタ１７を実装基板１４に取り付けた状態を側方から見た図である。各リード端子の形状は同じであるため、以下、リード端子２３ａについて説明する。図示するように、リード端子２３ａは、基板に沿って平行に伸びるクランク状折り曲げ部２３ｈを有する。グランド接続部２１を連結部２０にネジ２２で取り付ける際、グランド接続部２１の脚部２１ｄ、２１ｅは、一体型コネクタ１７の本体を実装基板１４から離す力を作用する。しかし、クランク状折り曲げ部２３ｈは、撓むことによって力を吸収し、リード端子２３ａの半田剥がれを防ぐ。同様に、折り曲げ部２１ｈ、２１ｉを接地配線１４ｂに半田付けした後、使用環境によって一体型コネクタ１７の本体と実装基板１４との距離が変化する場合、クランク状折り曲げ部２３ｈは、リード端子２３ａの半田剥がれを防ぐことができる。使用環境による距離の変化は、例えば、温度変化、又は、ケース１５を取り付けた自動車等からの振動等によって生じる。なお、折り曲げ部２３ｈの両端は、９０度に折り曲げてあるが、コネクタ１７と実装基板１４との間の距離の変化に応じて撓むという機能を損なわない限りにおいて、例えば鈍角に折り曲げてもよい。また、入力用コネクタ１８のリード端子２３ａ〜２３ｄと、出力用コネクタ１９のリード端子２３ｅ〜２３ｇとのクランク状折り曲げ部は、全て同じ向きであってもよいが、異なる方向、例えば、図５（ａ）に示すように９０度異なる向きに設定してもよい。これにより、リード端子２３ａが撓むことによる一体型コネクタ１７の姿勢の変化を少なく抑えることができる。
【００３２】
図６は、一体型コネクタ１７の出力用コネクタ１９に、出力ケーブル１０を接続する場合を示す。出力ケーブル１０は、出力用コネクタ１９を完全に覆うシールド部材２４を先端部分に備える。図７は、図６に示す出力ケーブル１０のＡ−Ａ’断面を示す図である。出力ケーブル１０のシールド部材２４は、内側に突出した接続子２４ａを有する。接続子２４ａは、出力ケーブル１０の先端のコネクタ２５を一体型コネクタ１７の出力用コネクタ１９に差し込むと同時に、グランド接続部２１のシールド面２１ａに接続される。グランド接続部２１が出力用コネクタ１９の連結部２０側の側面のみにシールド面２１ａを有する場合、シールド部材２４を有している出力ケーブル１０の使用は、入力用コネクタ１８だけでなく、実装基板１４上の配線に流れる信号に対するノイズの影響を低減する。なお、グランド接続部２１が出力用コネクタ１９の各側面を囲むシールド面を有する場合、出力ケーブル１０以外のシールド部材２４を有していない出力ケーブルを用いても、同様のノイズ低減効果が得られる。なお、発明の理解のため、図７の断面図には、グランド接続部２１と基板１４の接地配線１４ｂとが、ネジ２２によってケース１５のネジ穴１５ｄに電気的に接続されている状態を示す。
【００３３】
以上に説明したように、電力変換装置６は、グランド接続部２１を用いて一体型コネクタ１７のＥＭＳ耐性を高め、かつ、一体型コネクタ１７の一層の小型化を可能にした。電力変換装置６を用いる照明装置であるヘッドランプユニット１も、全体の小型化を図ることができる。一体型コネクタ１７とグランド接続部２１とを、ネジ２２を用いて直接ケース１５に取り付けることによって、接地用の配線の長さは短くなり、不要ノイズの発生が防がれる。また、一体型コネクタは、ケースに直接接続することで２つのコネクタ１８、１９に接続されるケーブルからの引っ張り力に対する高い耐性を得る。また、グランド接続部２１及びリード端子２３ａ〜２３ｇの何れか一方又は双方に折り曲げ部を備えたことによって、グランド接続部２１及びリード端子２３ａ〜２３ｇの半田部分は、受けるストレスが低減し、実装基板１４からの剥離が防止される。
【００３４】
なお、一体型コネクタ１７とグランド接続部２１とは、ネジ２２を用いて直接ケース１５に取り付けられるのが好ましい。しかし、実装基板１４の回路設計上の問題等により、一体型コネクタ１７とグランド接続部２１とは、ネジ２２で実装基板１４に取り付けた後に、ネジ２２及び脚部２１ｄ、２１ｅの何れか一方又は双方とを経由してケース１５に接続する構成を採用することもできる。この場合でも、グランド接続部２１によるノイズ低減効果は得られる。また、一体型コネクタ１７のグランド接続部２１及びリード端子１７ｂの何れか一方又は双方に折り曲げ部を設けることによって、グランド接続部２１及びリード端子２３ａ〜２３ｇの半田部分は、受けるストレスが低減し、実装基板１４からの剥離が防止される。
【００３５】
（第１の変形例）
図８（ａ）は、変形例に係るグランド接続部２６を示す斜視図である。図８（ｂ）は、グランド接続部２６を装着した一体型コネクタ１７の斜視図である。グランド接続部２６は、グランド接続部２１とは異なる形状の一対の脚部２６ａ、２６ｂを有する。図８（ｃ）は、脚部２６ａ、２６ｂを実装基板１４に取り付けた状態を示す断面図である。実装基板１４には、連結部２０を実装する位置を挟む隣接部に一対の貫通孔１４ｃ、１４ｄを設ける。脚部２６ａ、２６ｂは、一対の貫通孔１４ｃ、１４ｄに差し込むことによって、実装基板１４を挟持して一体型コネクタ１７の本体を予め定めた高さで固定するように、先端になるにつれて近接する形状を有する。また、脚部２６ａ、２６ｂは、抜け止めのため、前記近接する方向に更に近接し、その後離れるように折り曲げ加工された係止部分２６ｃ、２６ｄを先端に有する。グランド接続部２６は、例えば、厚さ０．４ｍｍ以下の導電性のばね材を用いる。グランド接続部２６を装着した一体型コネクタ１７を実装基板１４上の予め定めた高さに固定することによって、リード端子２３ａ〜２３ｇの半田付けを行う際に生じ得るコネクタ１７の本体の浮きを防ぐことができる。即ち、係止部分２６ｃ、２６ｄは、コネクタ１７の本体の仮押さえ及び浮き防止冶具を不要にする、という利点を有する。
【００３６】
実装基板１４上に接地配線１４ｂを形成せず、グランド接続部２６を基板実装１４に半田付けしない場合には、係止部分２６ｃ、２６ｄは、グランド接続部２１が実装基板１４を挟持下状態で僅か（例えば０．１ｍｍ）に上下動可能となる位置に設ける。この上下動可能な部分は、ネジ２２を用いてコネクタ１７及び実装基板１４をケース１５に固定する際及び通常の使用時に生じ得るコネクタ１７と実装基板１４との距離の変化による応力を吸収する利点を有する。更に、実装基板１４上に接地配線１４ｂを形成する場合でも、一体型コネクタ１７をケース１５に取り付けた後、グランド接続部２１は、リード端子２３ａ〜２３ｇの半田付け個所に負荷をかけない位置で実装基板１４に半田付けできる、という利点を有する。
【００３７】
なお、係止部分２６ｃ、２６ｄの形状は、貫通孔１４ｃ、１４ｄへの挿入容易性を保ちつつ、一体型コネクタ１７の本体を予め定めた高さで固定して前記利点を有し得るものであれば、周知の種々の他の形状を採用することができる。係止部分２６ｃ、２６ｄの形状は、実装基板１４を挟持する代わりに、例えば、貫通孔１４ｃ、１４ｄを通り、実装基板１４の表裏を挟み持つようにスナップフィットする形状でもよい。
【００３８】
また、脚部２６ａ、２６ｂの係止部分２６ｃ、２６ｄよりも基端側の位置に、断面Ｕ字状の撓み部又は前述したリード端子２３ａのクランク状折り曲げ部２３ｈと同様の形状のクランク状折り曲げ部を形成してもよい。この場合、コネクタ１７と実装基板１４との距離の変化による応力を吸収する能力をさらに向上できる。
【００３９】
（第２の変形例）
図９（ａ）は、実装基板１４にスルーホール実装する代わりに表面実装するためのリード端子２７ａ〜２７ｇを有する変形例に係る一体型コネクタ２７の斜視図及びリード端子２７ａの拡大斜視図である。図９（ｂ）は、一体型コネクタ２７を両面実装用の基板２８に表面実装した状態を示す図である。一体型コネクタ２７のリード端子以外の構成は、グランド接続部２１又は２６を用いることを含め、コネクタ１７と同じである。リード端子２７ａ〜２７ｇの構成は同じである。以下、リード端子２７ａについて説明する。リード端子２７ａの先端は、両面実装用の基板２８との距離の変化の吸収するように、前記変化に応じて撓むクランク状折り曲げ部２７ｈに加えて、表面実装できるように、基板２８の表面に沿うように更に折れ曲げられた表面実装用の折り曲げ部２７ｉを有する。該構成を採用することによって、一体型コネクタ２７は、基板２８に表面実装される。
【００４０】
なお、本発明の電力変換装置の構成は、上記各実施形態の構成のみに限られず、発明の趣旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。例えば、実装基板１４の貫通孔１４ｃ、１４ｄの内側に接地配線に繋がっている接点を形成し、グランド接続部２６の係止部分は、基板に半田付けしない構成を採用してもよい。この場合、係止部分２６ｃ、２６ｄは、上下動可能であり、一体型コネクタ１７のリード端子へのストレスを低減し、かつ、接地経路を増加する、という利点を有する。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の電力変換装置は、自動車用に限らず、電力変換回路で発生するノイズに対する強い耐性の要求される種々の照明装置に用いることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１          ＨＩＤヘッドランプユニット
２          電源装置
３          ヘッドランプ部
４          バッテリ
５          入力ケーブル
６          電力変換装置
７          ＨＩＤランプ
８          ソケット
９          イグナイタ
１０        出力ケーブル
１４、２８  実装基板
１４ｂ      接地配線（導電部材）
１５        ケース
１６        ＤＣ／ＡＣ変換回路（電力変換回路）
１７、２７  一体型コネクタ
１８        入力用コネクタ
１９        出力用コネクタ
２０        連結部
２１、２６  グランド接続部
２１ａ      シールド面
２２        ネジ（導電部材）
２３ａ〜２３ｇ、２７ａ〜２７ｇ  リード端子
２３ｈ、２７ｈ  クランク状折り曲げ部
２７ｉ      両面実装用クランク状折り曲げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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