(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジを有するボビンに巻き取られたガラスリボンであって、
厚みが１００μｍ以下で、平面部と、全体が凸曲面部で構成される側面からなり、前記平面部と前記側面は、滑らかに繋がっており、均一な厚みを有し、且つ、前記ボビンのフランジ間の幅寸法と実質的に同一の幅を有する梱包緩衝シートに重ねた状態で巻き取られていることを特徴とするガラスリボン。
【請求項２】
前記凸曲面部は、火造り面であることを特徴とする請求項１に記載のガラスリボン。
【請求項３】
厚みに対する幅のアスペクト比が２５〜２０００であることを特徴とする請求項１または２に記載のガラスリボン。
【請求項４】
ガラス材質が結晶化ガラスであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガラスリボン。
【請求項５】
厚み２ｍｍ以下の母材ガラスを加熱して、フランジを有するボビンに巻き取り延伸成形することにより、厚みが１００μｍ以下であり、平面部と、全体が凸曲面部で構成される側面からなり、前記平面部と前記側面が、滑らかに繋がっており、均一な厚みを有するガラスリボンを製造するガラスリボンの製造方法であって、
前記ガラスリボンを、前記ボビンのフランジ間の幅寸法と実質的に同一の幅を有する梱包緩衝シートに重ねた状態で巻き取ることを特徴とするガラスリボンの製造方法。
【請求項６】
前記凸曲面部は、火造り面であることを特徴とする請求項５に記載のガラスリボンの製造方法。
【請求項７】
厚みに対する幅のアスペクト比が２５〜２０００であることを特徴とする請求項５または６に記載のガラスリボンの製造方法。
【請求項８】
ガラス材質が結晶化ガラスであることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載のガラスリボンの製造方法。
【請求項９】
延伸成形時の前記母材ガラスの粘度が１０６．０〜１０９．０ｄＰａ・ｓであることを特徴とする請求項５〜８のいずれかに記載のガラスリボンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットパネルディスプレイや太陽電池等に使用されるガラス基板や、スペーサー、隔壁、絶縁体等に使用されるガラスリボン及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
厚み２００μｍ以内のいわゆる超薄板ガラスの可能性に注目が集まっている（下記特許文献１参照）。ガラスの超薄板化を行うと、ガラスに可撓性を付与させることができる。近年、様々な電子デバイス対して可撓性が付与されることが望まれる傾向にあり、例えば、有機ＥＬディスプレイには、折りたたみや巻き取りによって持ち運びを容易にすると共に、平面だけでなく曲面にも使用可能とすることが求められている。また、自動車の車体表面や建築物の屋根、柱や外壁等、曲面を有する物体の表面に太陽電池を形成したり、有機ＥＬ照明を形成したりすることができれば、その用途が広がることとなる。さらに、超薄板ガラスにはスペーサーとしての用途も期待されており、より薄い空間を保持するために、より薄いスペーサー用ガラスの使用が期待されている。その他にも、超薄板ガラスは、プラズマディスプレイやコンデンサー、燃料電池等の隔壁等にも使用されることが期待され、超薄板ガラスの様々な用途への使用が期待されている。
【０００３】
超薄板ガラスに可撓性を付与するために、薄型化以外の試みとして、側面の表面精度を向上させることが提案されている（下記特許文献２参照）。下記特許文献２には、側面の平面粗さが０．２μｍ以下である薄板ガラスが記載されており、ねじれの方向に力を加えても破断しにくく、よりフレキシブル性に対する信頼性が高い薄板ガラスが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１３３１７４号公報
【特許文献２】特開２００７−１９７２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献２に記載されている薄板ガラスは、図７に示されている通り、断面視矩形状の薄板ガラスである。斯様な断面視矩形状の薄板ガラスにおいては、大きな曲率（小径のボビン等での巻き取り等）で曲げられる際、断面視４隅の角部に応力集中が発生し、薄板ガラスが破断してしまうという問題がある。また、上記の断面視矩形状の薄板ガラスにおいては、取り扱い等によって４隅の角部に欠けやクラックが発生し易く、これらの欠陥によって上記破断の問題がより顕著となる。
【０００６】
本発明は、上述したような従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、端面への応力集中を回避しつつ、大きな曲率（小径のボビン等での巻き取り等）で曲げることを可能とするガラスリボンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のガラスリボンは、フランジを有するボビンに巻き取られたガラスリボンであって、厚みが１００μｍ以下で、平面部と、全体が凸曲面部で構成される側面からなり、前記平面部と前記側面は、滑らかに繋がっており、均一な厚みを有し、且つ、前記ボビンのフランジ間の幅寸法と実質的に同一の幅を有する梱包緩衝シートに重ねた状態で巻き取られていることを特徴とする。
【０００８】
また、側面が、凸曲面部で構成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、凸曲面部は、火造り面であることを特徴とする。
【００１０】
また、偏肉が厚みの２０％以内であることを特徴とする。
【００１１】
また、厚みに対する幅のアスペクト比が２５〜２０００であることを特徴とする。
【００１２】
また、ガラス材質が結晶化ガラスであることを特徴とする。
【００１３】
また、フランジを有するボビンに巻き取られたことを特徴とする。
【００１４】
また、梱包緩衝シートに重ねて巻き取られることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明のガラスリボンの製造方法は、厚み２ｍｍ以下の母材ガラスを加熱して、フランジを有するボビンに巻き取り延伸成形することにより、厚みが１００μｍ以下であり、平面部と、全体が凸曲面部で構成される側面からなり、前記平面部と前記側面が、滑らかに繋がっており、均一な厚みを有するガラスリボンを製造するガラスリボンの製造方法であって、前記ガラスリボンを、前記ボビンのフランジ間の幅寸法と実質的に同一の幅を有する梱包緩衝シートに重ねた状態で巻き取ることを特徴とする。
【００１６】
また、延伸成形時の母材ガラスの粘度が、１０６．０〜１０９．０ｄＰａ・ｓであることを特徴とする。
【００１７】
また、ガラスリボンをドラムに巻き取ることによって、延伸成形することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、側面に凸曲面部を有することから、ガラスリボンを曲げた場合に断面視４隅の角部への応力集中を防止できる。また、隅部での欠けやクラックの発生を抑えることができる。従って、大きな曲率（小径のボビン等での巻き取り等）で曲げることを可能とするガラスリボンを得ることができる。本発明において、ガラスリボンの側面に凸曲面部を形成するには、母材ガラスを加熱し、それをリボン状に延伸成形する方法が好適であり、母材ガラスの大きさや材質、延伸成形時の温度条件、引っ張り速度等を適宜調整することによって所望の凸曲面部を形成することができる。
【００１９】
また、側面が、凸曲面部で構成されていることから、側面全体が凸曲面を呈しているため、ガラスリボンを曲げた時に側面に応力が集中するのをより確実に防止することができる。これにより、より大きな曲率（小径のボビン等での巻き取り等）で曲げることができる。
【００２０】
また、凸曲面部は、火造り面であることから、凸曲面部表面に割れ、欠け、クラック等が存在せず、側面からガラスリボンが破断するのを効果的に防止することができ、さらに大きな曲率（小径のボビン等での巻き取り等）でガラスリボンを曲げることができる。
【００２１】
また、偏肉が厚みの２０％以内であることから、より大きな曲率で巻き取ることができ、かつ、ずれを生じさせることなく綺麗に巻き取ることができる。
【００２２】
また、厚みに対する幅のアスペクト比が２５〜２０００であることから、超薄板のガラスリボンとすることができる。
【００２３】
また、ガラス材質が結晶化ガラスであることから、より高い耐熱性、機械強度、誘電特性をもったガラスリボンとすることができる。
【００２４】
また、フランジを有するボビンに巻き取られていることから、ガラスリボンの保存、輸送、取り扱い等を容易にすることができる。この場合、ガラスリボンの側面に曲面部が存在することと相俟って、ボビンのフランジ部に、ガラスリボン側面の曲面部が沿うようにして巻き取られることにより、ボビンの巻取りを容易にすることができる。また、ボビンからガラスリボンを引き出す際にも円滑な引き出し、巻き戻しが可能となる。
【００２５】
また、ガラスリボンは、梱包緩衝シートに重ねて巻き取られることから、ガラスリボン同士が擦れることによる表面の面精度の悪化を防止することができる。
【００２６】
また、厚み２ｍｍ以下の母材ガラスを加熱して、厚み１００μｍ以下の厚さに延伸成形することから、ガラスリボンの側面に研削や研磨等の特別な加工を行うことなく、凸曲面部を得ることができる。延伸成形後は、その表面が火造り面となることから、通常の研磨方法では得られない高い表面品位を有するガラスリボンを効率よく製造することができる。従って、表面未加工で高い表面品位の凸曲面部を側面に有するガラスリボンを得ることができる。
【００２７】
また、延伸成形時の母材ガラスの粘度が、１０６．０〜１０９．０ｄＰａ・ｓであることから、ガラスリボン幅方向における反りや両端部での折れ曲がり、偏肉等もなく均一の厚みを有する平坦なガラスリボンを得ることができる。
【００２８】
また、ドラムに巻き取ることによって延伸成形することから、ガラスリボンの厚み方向での表裏面を一対のローラで挟み込む構成の引き取りローラや、千鳥に配置された複数のローラにガラスリボンをＳ字状（ジグザグ）にくぐらせることによりガラスリボンにテンションを付与する構成のテンションローラを使用することなく延伸成形を行うことができる。上述したローラを使用しないことから、ガラスリボンが延伸成形中に引き取りローラによって潰され破断することや、テンションローラと接触することによってガラスリボンの表面精度が悪化することを効果的に防止することが可能となり、より精度よくガラスリボンを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係るガラスリボンの図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は一部斜視図である。
【図２】本発明に係るガラスリボンを曲げた図の断面図である。
【図３】側面が凸曲面部で構成されている実施形態に係るガラスリボンの図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は一部斜視図である。
【図４】本発明に係るガラスリボンをボビンへ巻き取りを行っている状態の図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。
【図５】本発明に係るガラスリボンの製造装置の模式図である。
【図６】本発明に係るガラスリボンを、指に巻きまわした図である。
【図７】従来の薄板ガラスの図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明に係るガラスリボンの好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００３１】
本発明に係るガラスリボン（１）は、図１に示す通り、平面（２）と側面（３）とを含み、側面（３）に凸曲面部（４）を有することを特徴とする。
【００３２】
ガラスリボン（１）材質には、主にケイ酸塩ガラスが用いられ、ソーダガラス、ホウ珪酸ガラス、アルミ珪酸ガラス、シリカガラス等、延伸成形可能なガラスであれば、いずれの材質も使用可能である。
【００３３】
また、ガラスリボン（１）材質として、延伸成形可能な結晶化ガラスを用いることもできる。結晶化ガラスは耐熱性に優れるため、ガラスリボン（１）材料として結晶化ガラスを使用することにより、固体酸化物形燃料電池等の隔壁や誘電体等の高温の動作温度を必要とする部品として好適に使用することができる。
【００３４】
ガラスリボン（１）に可撓性を付与させるため、本発明に係るガラスリボン（１）の厚みは、１００μｍ以下であり、５０μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以下であることがさらに好ましく、１０μｍ以下であることが最も好ましい。また、ガラスリボン（１）の強度を保つため、ガラスリボン（１）の厚みは、０．５μｍ以上が好ましく、１μｍ以上であることがより好ましく、５μｍ以上であることが最も好ましい。
【００３５】
ガラスリボン（１）を曲げた場合に外周側の表面（２）に局所的に引っ張り応力が集中することを防止し、均等に引っ張り応力がかかるようにするため、ガラスリボン（１）は、偏肉が少ないことが好ましい。具体的には、偏肉が厚みの２０％以内であることが好ましく、１０％以内であることがより好ましい。尚、偏肉は、幅方向において表面（２）を有する部分を幅方向に等間隔に５点測定し、測定された最大値と最小値との差を平均値で割った値とする。
【００３６】
ガラスリボン（１）を曲げた場合に外周側の平面（２）に局所的に引っ張り応力が集中することを防止し、均等に引っ張り応力がかかるようにするため、平面（２）は、可能な限り平坦であることが好ましい。具体的には、平面（２）の表面粗さがＲａ値で０．５ｎｍ以下の高い表面品位であることが好ましく、０．３ｎｍ以下であることがより好ましく０．２ｎｍ以下であることが最も好ましい。
【００３７】
ガラスリボン（１）は、厚みに対する幅のアスペクト比が２５〜２０００であることが好ましい。これにより、超薄板のガラスリボンとすることができる。２５以下であればリボンとしての用途から逸脱し、ロッドやファイバとして用いられ、２０００以上であればガラスフィルムとして用いられることとなる。
【００３８】
側面（３）には、図１に示す通り、凸曲面部（４）を有する。これにより、ガラスリボン（１）を曲げた時に、断面視４隅の角部に応力が集中することを防止することができる。また、欠けやクラックの発生を防止することができる。従って、大きな曲率（小径のボビン等での巻き取り等）で曲げることを可能とするガラスリボン（１）を得ることができる。
【００３９】
凸曲面部（４）は、火造り面であることが好ましい。成形された後に研削、研磨工程等の面取り工程を経ていないため、凸曲面部（４）表面に割れ、欠け、クラック等が存在せず、側面からガラスリボン（１）が破断するのを効果的に防止することができる。従って、さらに大きな曲率（小径のボビン等での巻き取り等）で曲げることを可能とするガラスリボン（１）を得ることができる。
【００４０】
ガラスリボン（１）を曲げた時に断面視４隅の角部に引っ張り応力が集中するのを防止するため、図２に示す断面視略矩形状のガラスリボン（１）の４隅の中で、ガラスリボン（１）を曲げた時に、少なくとも外周側に位置する２つの隅部に凸曲面部（４）が形成されていればよい。一方、内周側に位置する２つの隅部には引っ張り応力がかからないため、凸曲面部（４）を形成する必要はなく、角部（５）の状態でもよい。しかし、ガラスリボン（１）の表面と裏面とを区別せずに使用することを可能にするために、図１（ａ）に示す通り、断面視略矩形状のガラスリボン（１）の４隅すべてに凸曲面部（４）を形成することが好ましい。
【００４１】
凸曲面部（４）は、図１、図２では、ガラスリボン（１）の断面視真円の円弧状であるが、この形状には限定されず、該扇形状は楕円の円弧状でもよい。ガラスリボン（１）を曲げた場合に、凸曲面部（４）に均等に引っ張り応力がかかるようにするため、前記円弧状は、真円の円弧状であることが好ましい。図１（ｂ）に示す通り、凸曲面部（４）の断面視が真円の円弧状の場合は、真円の半径ｒは、ガラスリボン（１）の厚みｔの１／２以下であることが好ましい。これにより、凸曲面部（４）の曲率を大きくすることが可能であるため、凸曲面部（４）にかかる引っ張り応力をより広く分散させることが可能となる。また、半径ｒは、ガラスリボン（１）の厚みｔの１／５０以上であることが好ましい。半径ｒがガラスリボン（１）の厚みｔの１／５０よりも小さいと、凸曲面部（４）の曲率が小さすぎることにより、大きな曲率でガラスリボン（１）を曲げた場合に応力集中が発生し破断するおそれがある。また凸曲面部（４）に欠けやクラックが発生しやすくなるおそれもある。
【００４２】
ガラスリボン（１）の断面視において、凸曲面部（４）と平面（２）及び凸曲面部（４）と側面（３）の平面部（３１）とは、滑らかに繋がっていることが好ましく、具体的には、平面から側面にいたる曲面において、平面から漸次曲率が大きくなり、極大値を経て、側面に向かうにつれ、漸次曲率が小さくなり、側面に滑らかにつながる。曲率極大値となった場合において、その曲率は、ガラスリボン（１）の厚みｔの１／２以下の半径ｒであることが好ましい。これにより、引っ張り応力の角部での集中を防ぎ、より大きな曲率でガラスリボン（１）を曲げることが可能となる。また、曲率極大値となった場合において、その曲率は、ガラスリボン（１）の厚みｔの１／５０以上であることが好ましい。半径ｒがガラスリボン（１）の厚みｔの１／５０よりも小さいと、凸曲面部（４）の曲率が小さすぎることにより、大きな曲率でガラスリボン（１）を曲げた場合に応力集中が発生し破断するおそれがある。また凸曲面部（４）に欠けやクラックが発生しやすくなるおそれもある。凸曲面部（４）と平面（２）、及び凸曲面部（４）と側面（３）の平面部（３１）とが角部を有するように形成されていると、ガラスリボン（１）を曲げた場合に当該角部に引っ張り応力が集中するおそれがある。
【００４３】
図３に示す通り、側面（３）が、凸曲面部（４）で形成されていることが好ましい。図１に示す通り、側面（３）に断面視略矩形状の平面部（３１）を有する形態の場合、ガラスリボン（１）を曲げた場合に、該平面部（３１）に引っ張り応力が集中するおそれがあるが、側面（３）に前記平面部（３１）を有さず、側面（３）が凸曲面部（４）のみで構成されている場合、ガラスリボン（１）を曲げた時に側面（平面部）に応力が集中するのをより確実に防止し、応力を分散させることができる。これにより、さらに大きな曲率（小径のボビン等での巻き取り等）で曲げることができる。
【００４４】
凸曲面部（４）は、長軸が平面（２）と平行の楕円形状が好ましく、真円形状が最も好ましい。前述と同様、平面（２）と凸曲面部（４）とは滑らかに繋がっていることが好ましく、具体的には、表面から裏面にいたる曲面において、平面から漸次曲率が大きくなり、極大値を経て、裏面に向かうにつれ、漸次曲率が小さくなり、裏面に滑らかにつながる。曲率極大値となった場合において、その曲率は、ガラスリボン（１）の厚みｔの１／２以下の半径ｒであることが好ましい。また、曲率極大値となった場合において、その曲率は、ガラスリボン（１）の厚みｔの１／５０以上であることが好ましい。
【００４５】
本発明に係るガラスリボン（１）は、図４（ａ）に示す通り、両端部にフランジ（６１）を有するボビン（６）に巻き取られていることが好ましい。これにより、ガラスリボン（１）を直接載置しても、ガラスリボン（１）が直接載置面に接触することがなく、ガラスリボン（１）の保存、輸送、取り扱い等を容易にすることができる。
【００４６】
本発明に係るガラスリボン（１）は、側面（３）に凸曲面部（４）を有することから、ガラスリボン（１）をボビン（６）に巻き取る際に、図４（ｂ）に示す通り、ボビン（６）のフランジ（６１）にガラスリボン（１）の側端部が当接した後（図４（ｂ）のガラスリボンが破線の状態後）、ガラスリボン（１）の側面（３）に存在する凸曲面部（４）がフランジ（６１）に沿って案内され、ボビン（６）に巻き取られるため、ボビン（６）への巻き取りが容易となる。また、凸曲面部（４）がフランジ（６１）に沿うため、ボビン（６）へのガラスリボン（１）の巻き取りや巻き戻しをスムーズに行うことができる。
【００４７】
本発明に係るガラスリボン（１）は、梱包緩衝シートに重ねて巻き取られていることが好ましい。これにより、ガラスリボン同士が擦れることによる表面の面精度の悪化を防止することができる。梱包緩衝シートとしては、発泡樹脂製シート、樹脂フィルム、合紙、不織布等を使用することができる。梱包緩衝シートは、ガラスリボン（１）の側面（３）を保護するためにガラスリボン（１）よりも幅広であることが好ましい。また、梱包緩衝シートは、ボビン（６）のフランジ（６１）間の幅寸法と実質的に同一であることが好ましい。これにより、梱包緩衝シートがボビン（６）のフランジ（６１）間でずれるのを防止することができるため、ガラスリボン（１）の平面（２）や側面（３）の表面精度が悪化するのをより確実に防止することができる。
【００４８】
図５は、ガラスリボン（１）を側面（３）側から見た模式図である。本発明に係るガラスリボン（１）は、下記の製造方法によって製造することができる。
【００４９】
厚み２ｍｍ以下に調整されたホウ珪酸ガラスからなる母材ガラス（７）を準備する。母材ガラス（７）は、ロール成形法、フロート成形法、アップ・ドロー成形法、スロットダウンドロー成形法等の公知の成形方法により、図示しないガラス溶融炉から供給される溶融ガラスを所定寸法の略矩形状に成形して得られる。特に、オーバーフローダウンドロー法によって成形されていることが好ましい。母材ガラス（７）の表面に傷の発生がなく、高い表面品位を有する母材ガラス（７）を得ることができるからである。母材ガラス（７）の表面品位が高ければ、後述する延伸成形後のガラスリボン（１）の表面品位も高くすることが可能となり、より大きな曲率で巻き取ることが可能なガラスリボン（１）を製造することができる。
【００５０】
母材ガラス（７）の側面は、未加工でもよいが、側面の４隅をいわゆるＣ面取りやＲ面取り等を行うことにより、後述する延伸成形後のガラスリボン（１）の側面（３）に形成される凸曲面部（４）が所望の形状になるように、適宜調整してもよい。
【００５１】
次に、母材ガラス（７）を図５に示すように延伸成形装置（８）にセットし、厚み１００μｍ以下になるように、引き出すことによって、側面（３）に火造り面の凸曲面部（４）を有するガラスリボン（１）が得られる。
【００５２】
母材ガラス（７）として厚み２ｍｍ以下の薄板ガラスを使用し、厚み１００μｍ以下となるように引き出すことによって、側面に凸曲面部（４）を有するガラスリボンを製造することができる。母材ガラスの厚みが２ｍｍを超える場合や、ガラスリボン（１）の厚みが１００μｍを超える場合は、形成されるガラスリボン（１）に角部が形成されたり、耳部が形成されたりするおそれがある。母材ガラス（７）は、厚み０．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以下であることが、より好ましい。また、母材ガラス（７）の厚みに対する幅のアスペクト比が２５〜２０００であることが好ましい。
【００５３】
延伸成形は、母材ガラス（７）の粘度が１０６．０〜９．０ｄＰａ・ｓとなる温度で行うことが好ましい。これにより、ガラスリボン幅方向における反りや両端部での折れ曲がり、偏肉等もなく均一の厚みを有する平坦なガラスリボンを得ることができる。一方、母材ガラス（７）の粘度が１０６．０ｄＰａ・ｓを下回る温度（より高い温度）で延伸成形を行った場合は、アスペクト比が大きく変化するおそれがあるため、好ましくない。また、母材ガラス（７）の粘度が、１０９．０ｄＰａ・ｓを上回る温度（より低い温度）では、粘度が高すぎることにより延伸成形を行い難くなるため、好ましくない。側面に凸曲面部（４）を有するガラスリボンを製造するためには、母材ガラス（７）の粘度が１０６．０〜１０７．５ｄＰａ・ｓとなる温度で行うことが、より好ましい。特に、母材ガラス（７）の厚みが０．５ｍｍ以下であり、且つ、延伸成形後のガラスリボン（１）の厚みが２５μｍ以下で、粘度が１０６．０〜１０７．０ｄＰａ・ｓとなるように引き出しを行った場合は、側面が火造り面の凸曲面部となり、側面（３）に平面部（３１）を有しなくなるため、最も好ましい。一方で、アスペクト比の変化を避けるならば、側面の凸曲面は小さくなる傾向であるが、母材ガラス（７）の粘度が１０７．５〜１０９．０ｄＰａ・ｓとなる温度で行うことが、より好ましい。特に、粘度が１０８．０〜１０９．０ｄＰａ・ｓとなる温度で引き出しを行った場合は、アスペクト比の変化が実質起こらない。
【００５４】
延伸成形は、巻き取りドラム（９）を使用して行う。公知の延伸成形では、１対のローラでガラスを挟持することによって、引っ張り力を付与するが、本発明に係るガラスリボン（１）を１対のローラで挟持することによって引っ張り力を付与しようとすると、ガラスリボン（１）が薄すぎることにより、１対のローラによる圧力によってガラスリボン（１）が破断してしまう。また、テンションローラを千鳥に配置し、ガラスリボン（１）をジグザグ状（Ｓ字状）に引っ張ることによって、テンションを付与することも考えられるが、ガラスリボン（１）の両面がローラと接触することとなり、表面品位が悪化するおそれがある。そこで、本製造方法では、延伸後のガラスリボン（１）を、直接巻き取りドラム（９）によって巻き取ることによって、延伸成形の際の引っ張り力を付与している。引っ張り力の調整（延伸速度の調整）は、巻き取りドラム（９）の巻き取り速度で調節する。これにより、表面品位の高いガラスリボン（１）を得ることができる。図５では、フランジを有する巻き取りドラム（９）を使用しているが、フランジなしの形態でもよい。
【００５５】
巻き取りドラム（９）によって巻き取られたガラスリボン（１）は、所定長毎（所定重量毎）に切断される。巻き取りドラム（９）の交換がされたあと、ガラスリボン（１）の巻き取りを再度開始する。巻き取りドラム（９）によって巻き取られたガラスリボン（１）を、そのままの形態で梱包、出荷してもよいが、ボビン（６）に巻きなおしを行うことによって、小分けにして出荷してもよい。また、巻き取りドラム（９）を使用する代わりに、直接ボビン（６）に巻き取りを行ってもよい。
【００５６】
上述の製造方法によって得られた本発明に係るガラスリボン（１）は、図６に示す通り、人間の指に巻きつけても破断せず、大きな曲率（小径のボビン等）に巻き取ることが可能である。
【実施例】
【００５７】
以下、本発明のガラスリボンを実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５８】
（実施例１）母材ガラスとして、日本電気硝子株式会社製ＢＤＡ（軟化点７４０℃）の成形体（幅５０ｍｍ、厚み０．３ｍｍ）を準備した。
【００５９】
母材ガラスを、延伸成形装置にセットし、温度７８５℃（母材ガラスの粘度１０６．７ｄＰａ・ｓ）に保持された成形炉の供給口から６ｍｍ／ｍｉｎの速度で搬入し、巻き取りドラムで巻き取ることによって引き出し口から１３５０ｍｍ／ｍｉｎで引き出し、幅３．０ｍｍ、厚み２２μｍ（アスペクト比１３５）のガラスリボンを得た。
【００６０】
このガラスリボン（幅３．０ｍｍ）の厚みを、厚み測定装置（株式会社ニコン社製ＮＥＸＩＶを使用し、幅方向等間隔に５点（両端部、右端部と左端部から０．７５ｍｍの位置、中央（両端部から１．５ｍｍの位置）の計５点）測定した。測定された厚みは、２１．５μｍ〜２２．０μｍであり、偏肉は、０．５μｍ（厚みの約２％）であった。
【００６１】
このガラスリボンを幅方向に切断し、その切断面を顕微鏡で確認したところ、側面は凸曲面で構成されていた。
った。
【００６２】
このガラスリボンを直径４ｍｍのガラス棒に巻きつけたところ、破断することはなかった。
【００６３】
（実施例２）母材ガラスとして、日本電気硝子株式会社製ＢＤＡ（軟化点７４０℃）の成形体（幅５０ｍｍ、厚み０．３ｍｍ）を準備した。
【００６４】
母材ガラスを、延伸成形装置にセットし、温度７８５℃（母材ガラスの粘度１０６．７ｄＰａ・ｓ）に保持された成形炉の供給口から４ｍｍ／ｍｉｎの速度で搬入し、巻き取りドラムで巻き取ることによって引き出し口から９００ｍｍ／ｍｉｎで引き出し、幅３．３ｍｍ、厚み２０μｍ（アスペクト比１６７）のガラスリボンを得た。
【００６５】
このガラスリボンを幅方向に切断し、その切断面を顕微鏡で確認したところ、側面は凸曲面で構成されていた。
【００６６】
このガラスリボンを直径４ｍｍのガラス棒に巻きつけたところ、破断することはなかった。
【００６７】
このガラスリボン（幅３．３ｍｍ）の厚みを、実施例１と同様の方法で測定した。測定された厚みは、２０．２μｍ〜２１．０μｍであり、偏肉は、０．８μｍ（厚みの約４％）であった。アスペクト比が小さくなる変化を相殺するために、炉内温度分布の補正と延伸速度の補正を実施し延伸整形の過程で横方向へ引き伸ばす効果を与えた。その結果、中央部が薄くなった。
【００６８】
（実施例３）母材ガラスとして、日本電気硝子株式会社製ＢＤＡ（軟化点７４０℃）の成形体（幅５０ｍｍ、厚み０．３ｍｍ）を準備した後、実施例２と同様の温度条件で延伸成形を行うことにより、幅１ｍｍ、厚み６μｍのガラスリボンを得た。
【００６９】
このガラスリボンを直径１ｍｍのガラス棒に巻きつけたところ、破断することはなかった。
【００７０】
（実施例４）母材ガラスとして、日本電気硝子株式会社製ＢＤＡ（軟化点７４０℃）の成形体（幅１００ｍｍ、厚み１．５ｍｍ）を準備した後、実施例２と同様の温度条件で延伸成形を行うことにより、幅２ｍｍ、厚み３０μｍのガラスリボンを得た。
【００７１】
このガラスリボンを直径８ｍｍのガラス棒に巻きつけたところ、破断することはなかった。
【００７２】
（実施例５）母材ガラスとして、日本電気硝子株式会社製ＢＤＡ（軟化点７４０℃）の成形体（幅５０ｍｍ、厚み０．２ｍｍ）を準備した。
【００７３】
母材ガラスを、延伸成形装置にセットし、温度７２５℃（母材ガラスの粘度１０８．０ｄＰａ・ｓ）に保持された成形炉の供給口から８ｍｍ／ｍｉｎの速度で搬入し、巻き取りドラムで巻き取ることによって引き出し口から８００ｍｍ／ｍｉｎで引き出し、幅５．０ｍｍ、厚み２０μｍ（アスペクト比２５０）のガラスリボンを得た。
【００７４】
このガラスリボン（幅５．０ｍｍ）の厚みを、実施例１と同様の方法で測定した。測定された厚みは、１９．７μｍ〜２０．１μｍであり、偏肉は、０．４μｍ（厚みの約２％）であった。延伸成形粘度を１０８．０ｄＰａ・ｓとしたため、アスペクト比の変化が小さく、引き伸ばしの補正が不要であるために、偏肉が小さい。
【００７５】
このガラスリボンを幅方向に切断し、その切断面を顕微鏡で確認したところ、凸曲面部で曲率が極大となる部分における曲率半径は２ｕｍ以下（肉厚の１０％以下）であった。
【００７６】
このガラスリボンを直径４ｍｍのガラス棒に巻きつけたところ、破断することはなかった。
【００７７】
（実施例６）母材ガラスとして、日本電気硝子株式会社製の延伸成形可能な結晶化ガラスＫＳ−１０８（軟化点１１４０℃）の（幅５０ｍｍ、厚み０．５ｍｍ）を準備した。
【００７８】
母材ガラスを、延伸成形装置にセットし、温度１１７５℃（母材ガラスの粘度１０７．５ｄＰａ・ｓ）に保持された成形炉の供給口から４ｍｍ／ｍｉｎの速度で搬入し、巻き取りドラムで巻き取ることによって引き出し口から２５００ｍｍ／ｍｉｎで引き出し、幅２．０ｍｍ、厚み２０μｍ（アスペクト比１００）の結晶化ガラス製ガラスリボンを得た。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は、ガラス基板、スペーサー、隔壁、誘電体等に好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００８０】
１    ガラスリボン
２    平面
３    側面
４    凸曲面部
６    ボビン
８    延伸成形装置
９    巻き取りドラム
【図１】
0005877503.tif 000002
【図２】
0005877503.tif 000003
【図３】
0005877503.tif 000004
【図４】
0005877503.tif 000005
【図５】
0005877503.tif 000006
【図６】
0005877503.tif 000007
【図７】
0005877503.tif 000008