(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型押し加工に用いられる型であって、
第１凹凸面を有した金属製の第１版と、
第２凹凸面を有した第２版と、を備え、
前記第１版には、少なくとも二つの位置決め用凹部が設けられ、
前記第２版には、前記第１版の前記位置決め用凹部に係合可能な位置決め用凸部が少なくとも二つ設けられ、
前記位置決め用凸部と前記位置決め用凹部とが係合した際に、前記第１凹凸面および前記第２凹凸面が少なくとも面方向において互いに対して位置決めされ、
前記位置決め用凸部は樹脂から形成されている、型。
【請求項２】
前記位置決め用凸部は前記第２版から除去可能である、請求項１に記載の型。
【請求項３】
型押し加工に用いられる型であって、
第１凹凸面を有した金属製の第１版と、
第２凹凸面を有した第２版と、を備え、
前記第１版には、少なくとも二つの位置決め用凹部が設けられ、
前記第２版には、前記第１版の前記位置決め用凹部に係合可能な位置決め用凸部が少なくとも二つ設けられ、
前記位置決め用凸部と前記位置決め用凹部とが係合した際に、前記第１凹凸面および前記第２凹凸面が少なくとも面方向において互いに対して位置決めされ、
前記位置決め用凸部は前記第２版から除去可能である、型。
【請求項４】
前記位置決め用凸部は、先端に向けて先細りするテーパ形状となっている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の型。
【請求項５】
前記位置決め用凹部は、前記第２面に対面する側から離間していくに連れて先細りするテーパ形状となった穴または孔である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の型。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載された少なくとも一つの型と、
前記型の前記第１版が取り付けられる第１保持部材と、
前記型の前記第２版が取り付けられる第２保持部材と、
前記第１保持部材および前記第２保持部材を、互いに接近するように及び互いから離間するように、駆動可能である駆動機構と、を備える、型押し機。
【請求項７】
第１凹凸面を有した金属製の第１版と、第２凹凸面を有した第２版と、を有する型と、
前記型の前記第１版が取り付けられる第１保持部材と、
前記型の前記第２版が取り付けられる第２保持部材と、
前記第１保持部材および前記第２保持部材を、互いに接近するように及び互いから離間するように、駆動可能である駆動機構と、を備え、
前記第１版には、少なくとも二つの位置決め用凹部が設けられ、
前記第２版には、前記第１版の前記位置決め用凹部に係合可能な位置決め用凸部が少なくとも二つ設けられ、
前記位置決め用凸部と前記位置決め用凹部とが係合した際に、前記第１凹凸面および前記第２凹凸面が少なくとも面方向において互いに対して位置決めされる、型押し機を用いて型押し品を製造する方法であって、
前記位置決め用凸部と前記位置決め用凹部とが係合した状態で前記第１版と前記第２版とを仮止めする工程と、
前記第１版および前記第２版が仮止めされた状態で、前記第１版および前記第２版のうちの一方を、当該一方に対応する前記第１保持部材および前記第２保持部材の一方に、取り付ける工程と、
前記駆動機構によって、前記第１版および前記第２版のうちの他方が前記第１保持部材および前記第２保持部材の他方に接触するまで、前記第１保持部材と前記第２保持部材とを接近させ、前記第１版および前記第２版のうちの他方を前記第１保持部材および前記第２保持部材の他方上に移載する工程と、
前記第１版および前記第２版のうちの他方を、前記第１保持部材および前記第２保持部材の他方上の移載された位置に取り付ける工程と、
前記第１保持部材に取り付けられた前記第１版と前記第２保持部材に取り付けられた前記第２版との間に加工対象物を供給し、加工対象物に型押し加工を施して型押し品を製造する工程と、を備え、
前記型押し品を製造する工程の前に実施される工程であって、前記第１版および前記第２版が仮止めされた状態から分離された後に、前記第２版の前記位置決め用凸部を除去する工程を、さらに備える、型押し品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１凹凸面を有した第１版と第２凹凸面を有した第２版とを有する型押し加工用の型、及び、この型を有した型押し機、並びに、型押し機を用いて型押し品を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一対の版の間で加工対象物（被加工物）を加圧する型押し加工が、種々の分野で使用されてきた。典型的な型押し加工として、エンボス加工やデボス加工と呼ばれる成形加工、箔を転写させる箔押し加工、箔押しと成形とを同時に行う加工が、例示される。また、典型的な加工対象物として、紙、繊維紙、樹脂等のシート状の加工対象物が、例示される。
【０００３】
例えば特許文献１にも開示されているように、シート状の加工対象物に対して型押し加工が施される多くの場合、加工対象物には印刷等によって絵柄が施されている。したがって、型押し加工に用いられる型と、加工対象物の絵柄と、を位置決めする必要が生じる。特許文献１では、型を構成する第１版および第２版の少なくとも一方に透明性を付与することにより、加工対象物と版との目視による位置決めを可能にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３４１４７８２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１では、型と加工対象物との位置決めについて言及されているが、実際の型押し加工では、型をなす第１版と第２版とを位置決めする必要がある。例えば包装用途でよく用いられている繊維紙のように、加工対象物が或る程度の厚みを有している場合には、第１版の凹凸面と第２版の凹凸面とが完全な対称形状には構成されておらず、第１版の凹凸面および第２版の凹凸面の間にクリアランスが形成される。この場合、第１版を加工対象物に対して位置決めし、別途に、第２版も加工対象物に対して位置決めすることにより、結果として、第１版と第２版とを互いに対して位置決めすることができる。
【０００６】
しかしながら、このような第１版と第２版との位置決め作業は、目視によるものであり、高精度を期待できない。このため、実際の生産を行う前の試験調整において、多数の加工対象物を試験加工で損なうことになる。また、位置決めのための作業時間も長時間化する。すなわち、型押し品の生産歩留まりが低下し且つ型押し品の生産効率も悪化してしまう。
【０００７】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、第１版と第２版との間の位置決めを容易且つ精度良く実施することができる型、並びに、型押し機を提供することを目的とする。また、本発明は、第１版と第２版との間の位置決めを容易且つ精度良く実施することによって歩留まり及び生産効率を改善することが可能な型押し品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による型は、
型押し加工に用いられる型であって、
第１凹凸面を有した金属製の第１版と、
第２凹凸面を有した第２版と、を備え、
前記第１版には、少なくとも二つの位置決め用凹部が設けられ、
前記第２版には、前記第１版の前記位置決め用凹部に係合可能な位置決め用凸部が少なくとも二つ設けられ、
前記位置決め用凸部と前記位置決め用凹部とが係合した際に、前記第１凹凸面および前記第２凹凸面が少なくとも面方向において互いに対して位置決めされる。
【０００９】
本発明による型において、前記位置決め用凸部は樹脂から形成されていてもよい。
【００１０】
本発明による型において、前記位置決め用凸部は前記第２版から除去可能であるようにしてもよい。
【００１１】
本発明による型において、前記位置決め用凸部は、先端に向けて先細りするテーパ形状となっていてもよい。
【００１２】
本発明による型において、前記位置決め用凹部は、前記第２面に対面する側から離間していくに連れて先細りするテーパ形状となった穴または孔であってもよい。
【００１３】
本発明による型押し機は、
上述した本発明によるいずれかの一つ以上の型と、
前記型の前記第１版が取り付けられる第１保持部材と、
前記型の前記第２版が取り付けられる第２保持部材と、
前記第１保持部材および前記第２保持部材を、互いに接近するように及び互いから離間するように、駆動可能である駆動機構と、を備える。
【００１４】
本発明による型押し品の製造方法は、
上述した本発明による型押し機のいずれかを用いて型押し品を製造する方法であって、
前記位置決め用凸部と前記位置決め用凹部とが係合した状態で前記第１版と前記第２版とを仮止めする工程と、
前記第１版および前記第２版が仮止めされた状態で、前記第１版および前記第２版のうちの一方を、当該一方に対応する前記第１保持部材および前記第２保持部材の一方に、取り付ける工程と、
前記駆動機構によって、前記第１版および前記第２版のうちの他方が前記第１保持部材および前記第２保持部材の他方に接触するまで、前記第１保持部材と前記第２保持部材とを接近させ、前記第１版および前記第２版のうちの他方を前記第１保持部材および前記第２保持部材の他方上に移載する工程と、
前記第１版および前記第２版のうちの他方を、前記第１保持部材および前記第２保持部材の他方上の移載された位置に取り付ける工程と、
前記第１保持部材に取り付けられた前記第１版と前記第２保持部材に取り付けられた前記第２版との間に加工対象物を供給し、加工対象物に型押し加工を施して型押し品を製造する工程と、を備える。
【００１５】
本発明による型押し品の製造方法が、前記型押し品を製造する工程の前に実施される工程であって、前記第１版および前記第２版が仮止めされた状態から分離された後に、前記第２版の前記位置決め用凸部を除去する工程を、さらに備えるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、第１版と第２版との間の位置決めを容易且つ精度良く実施することができる。これにより、型押し品の生産歩留まり及び型押し品の生産効率を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明による一実施の形態を説明するための図であって、型押し機の全体構成を示す模式図である。
【図２】図２は、図１の型押し機を用いて型押し品を製造する方法を説明するための図である。
【図３】図３は、図２の製造方法によって製造された型押し品を示す断面図である。
【図４】図４は、図１の型押し機に組み込まれる型の第１版を示す斜視図である。
【図５】図５は、図４に対応する図であって、図１の型押し機に組み込まれる型の第２版を示す斜視図である。
【図６】図６は、図４に示された第１版と図５に示された第２版とを組み合わせた状態を示す断面図である。
【図７】図７は、第１版と第２版とを位置決めした状態で型押し機に取り付ける方法を説明するための図である。
【図８】図８は、第１版と第２版とを位置決めした状態で型押し機に取り付ける方法を説明するための図である。
【図９】図９は、第１版と第２版とを位置決めした状態で型押し機に取り付ける方法を説明するための図である。
【図１０】図１０は、第１版と第２版とを位置決めした状態で型押し機に取り付ける方法を説明するための図である。
【図１１】図１１は、第１版と第２版とを位置決めした状態で型押し機に取り付ける方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
【００１９】
図１〜図１１は、本発明による一実施の形態を説明するための図である。このうち、図１は型押し機を示す図であり、図２は型押し加工による型押し品の製造方法を示す図であり、図３は製造された型押し品の一例を示す図である。図４〜図６は、型押し加工に用いられる型の一例を説明するための図であり、図７〜図１１は、型押し加工を行う前に、型の第１版と第２版とを位置決めして型押し機に取り付ける方法を説明するための図である。
【００２０】
図１に示すように、型押し機１０は、第１版４０および第２版４５からなる型３０と、第１版４０を保持する第１保持部材２０と、第２版４５を保持する第２保持部材２５と、第１保持部材２０および前記第２保持部材２５を相対移動させる駆動機構１２と、を有している。図１に示された型押し機において、駆動機構１２は、第１保持部材２０に連結されたシリンダー機構として構成されており、第１保持部材２０を上下方向に移動させることができる。一方、第２保持部材２５は、駆動機構１２の下方に設けられた基台１４上に載置されている。
【００２１】
駆動機構１２は、第１保持部材２０を上下方向に駆動することにより、第１保持部材２０および第２保持部材２５を互いに接近させること、第１保持部材２０および第２保持部材２５を互いから離間させることができる。なお、第１保持部材２０は、駆動機構１２の所定の位置に固定され、第２保持部材２５は基台１４上の所定の位置に固定されるようになっている。この結果、第１保持部材２０および第２保持部材２５は、駆動機構によって上下方向に相対移動するものの、上下方向に直交する方向には所定の相対位置関係に保たれる。
【００２２】
図１に示すように、本実施の形態において、第１保持部材（第１のセット板）２０および第２保持部材（第２のセット板）２５は、板状の部材として構成されており、第１保持部材２０は複数の第１版４０を保持することができるとともに、第２保持部材２５が複数の第２版４５を保持することができる。図１に示された例では、第１保持部材２０に五つの第１版４０が保持されるとともに第２保持部材２５に五つの第２版４５が保持されることによって、型押し機１０に五つの型３０が取り付けられている。
【００２３】
図２に示すように、このような型押し機１０は、駆動機構１２を用いて、加工対象物（被加工物）８０を第１版４０と第２版４５との間で加圧することにより、加工対象物８０に型押し加工を施す装置である。型押し加工としては、凸模様を加工対象物８０に形成するエンボス加工や凹模様を加工対象物８０に形成するデボス加工等の成形加工、金属箔を転写する箔押し加工、箔押しと成形との両方を行う箔押し成形加工等が例示される。
【００２４】
ここで説明する例においては、加工対象物に凹凸模様を形成する成形加工、とりわけ、図３に示すように、凸模様９０ａを加工対象物８０に形成するエンボス加工を、シート状の加工対象物８０に施して、当該加工対象物８０から型押し品９０を作製する例について説明する。被加工物となるシート状の加工対象品８０は、例えば、樹脂フィルム、紙、繊維紙等から構成され得る。そして、作製された型押し品９０は、例えば、製品を包装するための包装用シートや包装用箱として、使用され得る。
【００２５】
以下、型３０について、さらに詳細に説明する。図１および図２に示すように、型３０は、一対の版４０，４５から構成されている。一対の版４０，４５のうちの一方は、金属、例えば真鍮（黄銅）から構成されている。本明細書では、第１版４０が金属製である、すなわち、第１版４０が金属から構成されている。一方、第２版４５は、特に金属製であることに拘束されず、例えば樹脂（一例として、エポキシ樹脂）から構成され得る。その他にも、後述する第２版４５の位置決め用凸部４８ａ，４８ｂを、工作機械等を用いることなく、持ち運び可能な小型の工具等を用いて除去することを可能にする材料、例えば、マグネシウム、アルミニウム、これの合金等からなる金属であれば、第２版４５の材料として好適に用いられ得る。
【００２６】
図２、図４〜図６に示すように、第１版４０は、第２版４５に対面する面として第１凹凸面４１を有しており、第２版４５は、第１版４０に対面する面として第２凹凸面４６を有している。第１凹凸面４１および第２凹凸面４６の間で加工体対象物８０を加圧することにより型押し加工が実施されるため、加工体対象物８０に施すべき型押し加工に応じて、第１凹凸面４１および第２凹凸面４６は対応した構成を有している。
【００２７】
図４〜図６に良く示されているように、図示された例では、加工対象物８０に対してアルファベットの「Ｄ」を縁取った凸模様９０ａを形成し得るように、型３０が構成されている。図４に示すように、第１版４０の第１凹凸面４１には、アルファベットの「Ｄ」をかたどった凹部４１ａが設けられている。一方、図５に示すように、第２版４５の第２凹凸面４６には、アルファベットの「Ｄ」をかたどった凸部４６ａが設けられている。なお、図６は、図４におけるＩＶ−ＩＶ線に沿った断面および図５におけるＶ−Ｖ線に沿った断面に対応する面において、第１版４０と第２面４５とを組み合わせた状態を示す断面図である。
【００２８】
本実施の形態では、例えば繊維紙のように加工対象物が或る程度の厚みを有している場合を想定して、図６に示すように、第１凹凸面４１の凹部４１ａの内寸法は、第２凹凸面４６の凸部４６ａの外寸法より若干大きく形成されている。すなわち、第１版４０と第２版４５とを組み合わせた際には、第１凹凸面４１の凹部４１ａと、第２凹凸面４６の凸部４６ａと、の間に隙間３１が形成されるようになる。
【００２９】
ところで、図４および図５に良く示されているように、第１版４０の第１凹凸面４１には、二つの位置決め用凹部４３ａ，４３ｂが設けられ、第２版４５の第２凹凸面４６には、二つの位置決め用凸部４８ａ，４８ｂが設けられている。図６に示すように、第１位置決め用凸部４８ａは、第１位置決め用凹部４３ａと係合可能、とりわけ図示された例では第１位置決め用凹部４３ａ内に挿入して嵌合可能となっている。同様に、第２位置決め用凸部４８ｂは、第２位置決め用凹部４３ｂと係合可能、とりわけ図示された例では第２位置決め用凹部４３ｂ内に挿入して嵌合可能となっている。
【００３０】
そして、位置決め用凸部４８ａ，４８ｂと位置決め用凹部４３ａ，４３ｂとが係合した際に、第１凹凸面４１および前記第２凹凸面４６が少なくとも面方向において互いに対して位置決めされるようになっている。ここで面方向とは、第１凹凸面４１および第２凹凸面４６を、全体的かつ大局的に観察した場合において、第１凹凸面４１および第２凹凸面４６の平面方向と一致する面のことを指す。したがって、本実施の形態も該当するように、多くの場合、第１凹凸面４１および第２凹凸面４６に関する面方向は、第１凹凸面４１および第２凹凸面４６が互いに向けて加圧される方向に直交する面の方向、言い換えると、駆動機構１２からの駆動に起因して第１凹凸面４１および第２凹凸面４６が接近する方向に直交する面の方向と一致する。以上のことから、位置決め用凸部４８ａ，４８ｂと位置決め用凹部４３ａ，４３ｂとが係合した際には、第１凹凸面４１の凹部４１ａへの第２凹凸面４６の凸部４６ａの入り込み量はともかくとして、凹部４１ａと凸部４６ａとの面方向における位置関係は、型押し加工時に予定された位置関係へと制御されている。
【００３１】
なお、第１凹凸面４１における位置決め用凹部４３ａ，４３ｂの位置は、第１版４０を製造する際に、第１凹凸面４１における凹部４１ａの位置を基準として決定され得る。同様に、第２凹凸面４６における位置決め用凸部４８ａ，４８ｂの位置は、第２版４５を製造する際に、第２凹凸面４６における凸部４６ａの位置を基準として決定され得る。このようにして第１凹凸面４１に形成された位置決め用凹部４３ａ，４３ｂおよび第２凹凸面４６に形成された位置決め用凸部４８ａ，４８ｂによれば、上述したように、位置決め用凸部４８ａ，４８ｂと位置決め用凹部４３ａ，４３ｂとが係合した際、第１凹凸面４１および第２凹凸面４６が少なくとも面方向において互いに対して所定の位置に位置決めされるようにすることができる。また、以上のようにして形成され得る位置決め用凹部４３ａ，４３ｂは、実質的に、第１版４０の製造原価を上昇させるものではなく、同様に、以上のようにして形成され得る位置決め用凸部４８ａ，４８ｂも、実質的に、第２版４５の製造原価を上昇させるものではない。
【００３２】
なお、後述するように、位置決め用凹部４３ａ，４３ｂおよび位置決め用凸部４８ａ，４８ｂは、実際の加工対象物８０への加工中に利用されるものではない。このため、位置決め用凸部４８ａ，４８ｂについては、その配置位置に応じて加工対象物８０に何らかの影響を及ぼし得る場合には、実際の加工に先立って取り除いておくことが好ましい。この場合、後述するように、第２版４５が第２保持部材２５に取り付けられた状態で、位置決め用凸部４８ａ，４８ｂが除去され得ることが好ましく、このため上述したように、位置決め用凸部４８ａ，４８ｂが、工作機械等を用いることなく、持ち運び可能な小型の工具等を用いて除去することを可能にする材料、例えば、マグネシウム、アルミニウム、これの合金の金属、或いは、樹脂で形成されていることが好ましい。
【００３３】
ところで、図示された例においては、図５によく示されているように、位置決め用凸部４８ａ，４８ｂは、先端に向けて先細りする、言い換えると第１版４０の第１凹凸面４１に向けて先細りするテーパ形状に形成されている。これにより、位置決め用凸部４８ａ，４８ｂの位置決め用凹部４３ａ，４３ｂへの挿入が容易となり、且つ、第１版４０の第１凹凸面４１と第２版４５の第２凹凸面４６とを安定して所定の位置関係に配置することが可能となる。
【００３４】
さらに、図示された例においては、図４によく示されているように、位置決め用凹部４３ａ，４３ｂは、開口部から離間していくに連れて先細りするテーパ形状、言い換えると第１凹凸面４１の表面から離間していくに連れて先細りするテーパ形状、さらに言い換えると第２版４５の第２凹凸面４６から離間するに連れて先細りするテーパ形状に形成された穴となっている。これにより、第１版４０の第１凹凸面４１と第２版４５の第２凹凸面４６とを安定して所定の位置関係に配置することが可能となる。
【００３５】
次に、以上のような構成からなる型押し機１０を用いて加工対象物８０に型押し加工を行い、加工体対象物８０から型押し品９０を作製する方法について、説明する。
【００３６】
まず、第１版４０および第２版４５の組み合わせからなる型３０を用意する。次に、図６に示すように、第２版４５の第１位置決め用凸部４８ａを第１版４０の第１位置決め用凹部４３ａと係合させるとともに、第２版４５の第２位置決め用凸部４８ａを第１版４０の第２位置決め用凹部４３ａと係合させることによって、すなわち、第２版４５の第１位置決め用凸部４８ａを第１版４０の第１位置決め用凹部４３ａに嵌め込むとともに、第２版４５の第２位置決め用凸部４８ａを第１版４０の第２位置決め用凹部４３ａに嵌め込むことによって、第１版４０と第２版４５とを組み合わせる。そして、例えば粘着テープのような接合手段（図示せず）を用いて、第１版４０と第２版４５とを組み合わされた状態に仮止め（仮固定）する。なお、上述したように、位置決め用凸部４８ａ，４８ｂと位置決め用凹部４３ａ，４３ｂとが係合した状態において、第１凹凸面４１および第２凹凸面４６は、少なくともその面方向において、加工対象物８０に予定した型押し加工を施す際の位置関係に、位置決めされる。
【００３７】
次に、図７に示すように、第１版４０および第２版４５が仮止めされた状態で、第1版４０を第１保持部材２０に取り付ける。第１保持部材２０への第1版４０の取り付け位置は、加工対象物８０への加工位置を考慮して決定される。図示する例では、複数の第1版４０が第１保持部材２０に取り付けられる。また、第１版４０は、固定具２１を用いて、第１保持部材２０に固定されている。このような第１版４０の取り付けは、作業性を考慮して、型押し機１０から第１保持部材２０を取り外した状態で実施することが好ましく、第１版４０の取り付け後、第１保持部材２０が型押し機１０の所定の位置に取り付けられる。
【００３８】
次に、図８に示すように、駆動機構１２によって、第１版４０に仮止めされた第２版４５が第２保持部材２５に接触するまで第１保持部材２０と第２保持部材２５とを接近させ、第１版４０に仮止めされた第２版４５を、第２保持部材２５に移載する。一例として、図７に示すように、第２版４５の第２保持部材２５に対面する面に、第１版４０および第２版４５を仮止めするための接合手段よりも強い接合力を有した接合手段、例えば、接着剤や粘着剤が、予め塗布されている。このため、図８に示すように、第２版４５が接合手段２７を介して第２保持部材２０に当接すると、図９に示すように、第２版４５は、接合手段２７によって、第２保持部材２０に仮接合されて、駆動機構１２に駆動されて後退する第１版４０から引き剥がされる。
【００３９】
その後、図１０に示すように、第２保持部材２５に移載された第２版４５を、固定具２６によって、第２保持部材２５上における移載されたままの位置に固定する。次に、カッターナイフ等の道具または工具を用いて、第２保持部材２５上に固定された第２版４５の第２凹凸面４６から第１位置決め用凸部４８ａおよび第２位置決め用凸部４８ｂを除去する。以上のようにして、第１版４０および第２版４５からなる型３０の型押し機１０への取り付けが完了する。
【００４０】
その後、図２に示すように、第１保持部材２０に取り付けられた第１版４０と第２保持部材２５に取り付けられた第２版４５との間に加工対象物８０を供給する。加工対象物８０が第１保持部材２０および第２保持部材２５の間の所定位置に配置されると、駆動機構１２が第１保持部材２０を駆動して、第１版４０および第２版４５との間で加工対象物８０を加圧する。この結果、図３に示すように、第１版４０の第１凹凸面４１の凹部４１ａおよび第２版４５の第２凹凸面４６の凸部４６ａに対応した凸模様９０ａが、加工対象物８０に形成され、加工対象物８０から型押し品９０が得られる。
【００４１】
ところで、上述したように、位置決め用凸部４８ａ，４８ｂと位置決め用凹部４３ａ，４３ｂとが係合して組み合わされた状態において、第１凹凸面４１および第２凹凸面４６は、少なくともその面方向において、加工対象物８０に予定した型押し加工を施す際の位置関係に、位置決めされる。このように第１版４０に対して面方向に位置決めされた第２版４５は、面方向に直交する方向に第１保持部材２０を駆動し得る駆動機構１２によって、第１保持部材２０に対して所定の位置に配置された第２保持部材２５上に移載され、当該移載されたままの位置にて第２保持部材２５に固定される。また、加工対象物１０を実際に加工する際、第１版４０を保持する第１保持部材２０は、駆動機構１２を用いて、第１版４０が第２版４５と噛み合う位置まで、第２保持部材２５の側へ向けて移動させられる。したがって、型押し機１０を用いて型押し加工を実施する際には、位置決め用凸部４８ａ，４８ｂが存在しなくとも、第１凹凸面４１および第２凹凸面４６は、協働して予定した型押し加工を加工対象物に施し得る位置関係に配置される。これにより、加工対象物８０に対して所望の型押し加工を高精度に行うことが可能となり、得られた型押し品９０は、所望の品質に仕上がる。
【００４２】
なお、上述した方法によれば、各型３０において第１版４０および第２版４５を互いに対して高精度に位置決めすることができる。その一方で、加工対象物８０に予め絵柄等が印刷されている場合等には、加工対象物８０に対して型押し加工の位置がずれてしまうこともあり得る。この場合には、対象となる型３０の第１保持部材２０および第２保持部材２５への取り付け位置を再調整する必要が生じる。具体的には、まず、対象となる型３０をなす第１版４０および第２版４５をそれぞれ第１保持部材２０および第２保持部材２５から取り外し、第１版４０および第２版４５を、上述した方法で、第１保持部材２０および第２保持部材２５に再度取り付ける。このような再調整においても、第１版４０および第２版４５の互いに対する位置決めは、位置決め用凸部４８ａ，４８ｂと位置決め用凹部４３ａ，４３ｂを用いて高精度に実施され得るため、専ら第１版４０を加工対象物８０に対して位置決めすることに注力すればよく、再調整を比較的に容易に行うことができる。
【００４３】
以上のような本実施の形態によれば、少なくとも二つの位置決め用凹部４３ａ，４３ｂが第１版４０に設けられるとともに、位置決め用凹部４３ａ，４３ｂに係合可能な位置決め用凸部４８ａ，４８ｂが第２版４５に少なくとも二つ設けられている。そして、位置決め用凸部４８ａ，４８ｂと位置決め用凹部４３ａ，４３ｂとが係合した際に、第１凹凸面４１および第２凹凸面４６が少なくとも面方向において互いに対して位置決めされる。このような位置決め用凹部４３ａ，４３ｂおよび位置決め用凸部４８ａ，４８ｂを利用することにより、目視判断に頼ることなく、第１版４０と第２版４５とを互いに位置決めした状態で型押し機１０に極めて容易に取り付けることができる。この結果、加工対象物８０に型押し加工を高精度に行うことができ、高品質の型押し品を容易且つ安定して製造することができる。さらに、型３０をなす第1版４０および第２版４５の取り付け位置を確認するための試験加工において損なわれる加工対象物を低減することも可能であり、これにより、型押し品９０の生産歩留まりを改善することができるとともに、型押し品９０の生産効率を改善することもできる。
【００４４】
なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、変形の一例について説明する。
【００４５】
上述した実施の形態において、二つの位置決め用凸部４８ａ，４８ｂが、第２版４５の第２凹凸面４６に設けられる例を示したが、これに限られず、三つ以上の位置決め用凸部が、第２版４５の第２凹凸面４６に設けられていてもよい。同様に、二つの位置決め用凹部４３ａ，４３ｂが、第１版４０の第１凹凸面４１に設けられる例を示したが、これに限られず、位置決め用凸部の数に応じて増やしてもよい。
【００４６】
さらに、本明細書で用いた「凹部」との用語は、有底の穴だけでなく、貫通孔も含むものである。したがって、上述した実施の形態において参照した図面には、位置決め用凹部４３ａ，４３ｂが、有底の穴として構成されている例を示したが、これに限られず、第１版４０を貫通する貫通孔として構成されていてもよい。
【００４７】
さらに、上述した実施の形態において、第１版４０の第１凹凸面４１が凹部４１ａによって形成される例を示したが、これに限られず、第１版４０の第１凹凸面４１が、凸部によって形成されていてもよいし、凸部と凹部との組み合わせによって形成されていてもよい。同様に、第２版４５の第２凹凸面４６が凸部４６ａによって形成される例を示したが、これに限られず、第２版４５の第２凹凸面４６が、凹部によって形成されていてもよいし、凸部と凹部との組み合わせによって形成されていてもよい。なお、第１版４０の第１凹凸面４１が凸部によって構成されるとともに、第２版４５の第２凹凸面４６が凹部によって構成される場合には、図３に示された例とは逆の凹模様を加工対象物８０に形成するデボス加工が、型押し機１０によって加工対象物８０に施されることになる。
【００４８】
さらに、上述した実施の形態において参照された図６において、位置決め用凸部４８ａ，４８ｂが、第２版４５のその他の部分（基部）と同一材料から一体的に形成されている例を示したが、これに限られない。例えば、位置決め用凸部４８ａ，４８ｂを第２版４５から除去することに適した材料を用いることにより、位置決め用凸部４８ａ，４８ｂを第２版４５のその他の部分（基部）とは別の材料で作製してもよい。またそもそも、第２版４５が樹脂材料から形成される場合には、第２版４５の第２凹凸面４６の表面部分のみが、或いは、凸部４６ａのみが、その他の部分とは異なる材料、一例としてより硬度の高い材料によって構成されていてもよい。
【００４９】
さらに、上述した実施の形態において、型押し機１０によって成形加工が実施される例を示したが、既に説明したようにこれに限られない。例えば、型押し機１０によって、金属箔を転写する箔押し加工、箔押しと成形を同時に行う箔押し成形加工が実施されるようにしてもよい。なお、箔押し加工を実施する際には、第１版４０および第２版４５の間に、加工対象物８０とともに、加工対象物８０の第１版側に位置するようにして金属箔も供給され、且つ、第１版４０が加熱される。第１版４０の第１凹凸面４１に接触する部分において、金属箔が、加工対象物８０に転写されるようになる。
【００５０】
さらに、上述した実施の形態において、まず、第２版４５と仮止めされた第１版４０が第１保持部材２０に取り付けられ、その後に、第２版４５が第２保持部材２５に移載されるようにしたが、これに限られない。次のようにして、第１版４０および第２版４５からなる型４０を型押し機１０に取り付けても良く、このような変形例においても、上述した作用効果と同一の作用効果が確保され得る。具体的には、まず、位置決め用凸部４８ａ，４８ｂと位置決め用凹部４３ａ，４３ｂとが係合した状態で第１版４０と第２版４５とを仮止めする。次に、第１版４０および第２版４５が仮止めされた状態で、第２版４５を第２保持部材２５に取り付ける。その後、駆動機構１２によって、第１版４０が第１保持部材２０に接触するまで、第１保持部材２０と第２保持部材２５とを接近させ、第１版４０を第１保持部材２０へ移載する。次に、第１版４０を、第１保持部材２０の移載された位置に取り付けて第１保持部材２０に固定する。
【００５１】
なお、以上において上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００５３】
実施例１として、実際に販売されている嗜好品用の包装箱を作製するための型を、上述した実施の形態の構成にて作製した。真鍮C3713からなる第１版に、φ２ｍｍ×０．４ｍｍの穴からなる二つの位置決め用凹部を形成し、エポキシ樹脂からなる第２版に、φ２ｍｍ×０．４ｍｍの突起からなる二つの位置決め用凸部を形成した。第１版は、雌型として構成され、凹部からなる第１凹凸面を付与した。第２版は、雄型として構成され、凸部からなる第２凹凸面を付与した。作製された型を、上述の実施の形態で説明した方法にて、実際に販売されている嗜好品用の包装箱を製造している型押し機に取り付けた。そして、型押し機で加工対象物を加工して型押し品を作製した。加工対象物は、実際に販売されている嗜好品用の包装箱の製造時と同様に、セルロース繊維紙（M-REAL、TAKO-CX、215g/m2）とした。高さ０．２５ｍｍの凸模様が形成された型押し品を、高い再現性で作製することができた。
【００５４】
実施例２として、実際に販売されている食料品用の包装箱を作製するための型を、上述した構成にて作製した。真鍮C3713からなる第１版に、φ２ｍｍ×０．４ｍｍの穴からなる二つの位置決め用凹部を形成し、エポキシ樹脂からなる第２版に、φ２ｍｍ×０．９ｍｍの突起からなる二つの位置決め用凸部を形成した。第１版は、雄型として構成され、凸部からなる第１凹凸面を付与した。第２版は、雌型として構成され、凹部からなる第２凹凸面を付与した。作製された型を、上述の実施の形態で説明した方法にて、実際に販売されている食料品用の包装箱を製造している型押し機に取り付けた。そして、型押し機で加工対象物を加工して型押し品を作製した。加工対象物は、実際に販売されている食料品用の包装箱の製造時と同様に、セルロース繊維紙（王子製紙、ＵＦコート、270g/m2）とした。深さ０．５ｍｍの凹模様が形成された型押し品を、高い再現性で作製することができた。
【符号の説明】
【００５５】
１０  型押し機
１２  駆動機構
１４  基台
２０  第１保持部材
２１  固定具
２５  第２保持部材
２６  固定具
２７  接合手段
３０  型
４０  第１版
４１  第１凹凸面
４１ａ  凹部
４３ａ  位置決め用凹部
４３ｂ  位置決め用凹部
４５  第２版
４６  第２凹凸面
４６ａ  凹部
４８ａ  位置決め用凸部
４８ｂ  位置決め用凸部
８０  加工対象物、被加工物
９０  型押し品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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