(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃具を載置する載置台と、
刃具の刃先部が当接する一対のゲージプレートとを備え、
一対のゲージプレートは中央部で当該一対のゲージプレートの中心角度が角度調整自在に連結軸にて連結されているとともに、当該一対のゲージプレートを背面側からそれぞれ支持するガイド部材を有し、
前記ガイド部材は一対のゲージプレートの中心角度の変化に応じて、当該ゲージプレートをスライド可能に支持し、
前記一対のゲージプレートをそれぞれ背面側からガイド部材で支持した状態を正面側からプッシュするための押圧支持部材をそれぞれ有することを特徴とする刃具の検査装置。
【請求項２】
前記一対のガイド部材は、前記押圧支持部材の軸線の延長上に回動軸をそれぞれ有するとともに、当該回動軸よりも連結軸側に回動ピンをそれぞれ有し、
前記一対の回動ピンの間隔を近接離間する角度調整具を有することを特徴とする請求項１記載の刃具の検査装置。
【請求項３】
前記一対の回動ピンの間隔が近接離間する動作により生じる前記連結軸の前後方向の移動をガイドするスライドガイド部を前記角度調整具に有することを特徴とする請求項２記載の刃具の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリル等の回転工具の刃先の状態を検査するための検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドリル等の回転工具は使用により刃切れが悪くなると、砥石やグラインダー等の研削装置を用いて刃先を研ぎ、繰り返し使用されている。
例えばツイストドリルで説明すると、刃先部は所定の先端角を形成するように左右対称に切れ刃（エッジ）とチップポケットを有する三次元構造となっている。
また、ドリルの先端角も１１８°の一般ドリルの他に９０°の面取り用ドリルから１８０°の座グリドリル等、多くの種類がある。
ドリルの研削作業は高度の熟練を要し、従来はドリルを研削した後に試し穴加工を行い、刃先を再度研ぎ調整していた。
このように試し穴加工の為に機械に工具をセット調整する作業は多くの工数が必要となるだけでなく、試し加工によるチェックにも熟練を要する問題があった。
特許文献１にドリルの軸心面上にある点または線を頂点とした等角度に開閉可能に立設した対となる当接部材を設けたドリル刃先検査器を開示する。
しかし、同公報に開示する検査器は一対の当接部材を支持する機構が、ピンとこのピンをスライド自在に保持する長孔とからなるために遊び代が大きく、一対の当接部材の安定性に劣ることから実用性に問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−３０５５５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、刃具の刃先の検査精度が高く、検査作業が容易な刃具の検査装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る刃具の検査装置は、刃具を載置する載置台と、刃具の刃先部が当接する一対のゲージプレートとを備え、一対のゲージプレートは中央部で当該一対のゲージプレートの中心角度が角度調整自在に連結軸にて連結されているとともに、当該一対のゲージプレートを背面側からそれぞれ支持するガイド部材を有することを特徴とする。
【０００６】
一対のゲージプレートの中心角度が角度調整自在に連結軸にて連結されているので、例えばこの中心角度を１１８°に設定し、先端角１１８°のドリルの軸中心が連結軸に対応するように当てがう。
ドリルの刃先がねらいとする１１８°に左右対称に研削がされていると左右の切れ刃（エッジ）の部分が直接的にゲージプレートのゲージ面と当接するが、左右の切れ刃の研削が正しくされていないと左右のゲージプレートのどちらか一方にスキが発生する。
また、直線的に研削されていないとゲージプレート面に部分的なスキが発生する。
従って、刃先の研削の適否が容易に判断できる。
ここで刃具の載置台は刃具の軸中心が一対のゲージプレートの対称中心線と合致するように刃具を載置できれば形状に特に限定はないが、刃具を横向きに載置するだけで刃具の軸中心と一対のゲージプレートの対称中心とが合致する構造としては、断面略Ｖ字状のＶ字ブロック形状になっているのが好ましい。
【０００７】
一対のゲージプレートの中心角度が変化することは連結軸が刃具の刃先に対して前後方向に移動することになる。
そこで一対のゲージプレートをそれぞれ背面側から支持するガイド部は、一対のゲージプレートの中心角度の変化に応じて、このゲージプレートをスライド可能に支持しているのが好ましい。
ゲージプレートがガイド部材に沿ってスライドする構造は、ガイド部材のスライド面がゲージプレートの背面と面で接しているのが、ゲージプレートのゲージ面の平面度を高く維持するのに適している。
また、ゲージプレートのスライドに伴い、ガイド部材のスライド面との間にスキが出きるのはゲージ面の角度バラツキになり好ましくない。
そこで、ガイド部材にゲージプレートが納まる程度の凹形状の溝部を形成し、この溝部の底面でゲージプレートの背面を支持しつつ、前記一対のゲージプレートをそれぞれ背面側からガイド部材で支持した状態を正面側からプッシュするための押圧支持部材をそれぞれ有するようにするのが好ましい。
【０００８】
本発明で一対のゲージプレートの中心角度を変化させる手段は、一対のゲージプレートの連結軸が  前後方向に移動するものであれば特に限定はない。
一対のゲージプレートを一対のガイド部材で支持しながら中心角度を変化させるには、例えば、前記一対のガイド部材は、押圧支持部材の軸線の延長上に回動軸をそれぞれ有するとともに、当該回動軸よりも連結軸側に回動ピンをそれぞれ有し、前記一対の回動ピンの間隔を近接離間する角度調整具を有する構造例が挙げられる。
この場合に、一対の回動ピンの間隔が近接離間する動作により生じる前記連結軸の前後方向の移動をガイドするスライドガイド部を前記角度調整具に有するようにすると、一対のゲージプレートの連結部が角度調整具のスライドガイド部に支持されながら移動するのでゲージプレートの安定性が高い。
また、中心角度が分かりやすいように目もりをつけてもよく、また中心角度をデジタル表示可能にしてもよい。
さらには刃先の当接状態が分かりやすいように拡大鏡を設けてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る刃具の検査装置は一対のゲージプレートを背面側からガイド部材で支持するのでゲージプレートのゲージ面が安定し、ゲージプレートの中心角度精度及びゲージ面の平面度が高く、検査精度に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る検査装置を用いて刃具の刃先の研削の適否を検査している状態を示す。（ａ）は刃先角１１８°，（ｂ）は刃先角９０°の例である。
【図２】検査装置の構造例を示し、（ａ）は平面図，（ｂ）は側面図，（ｃ）は断面図を示す。
【図３】一対のゲージプレートの中心角度の変化を示す。（ａ）は１８０°，（ｂ）は１１８°、（ｃ）は９０°の例を示す。
【図４】検査装置に刃具を載置した状態を示す。（ａ）は平面視，（ｂ）は側面視，（ｃ）は正面視を示す。
【図５】検査装置の斜視図を示す。（ａ）はゲージプレートの中心角度が１８０°，（ｂ）は１１８°の例である。
【図６】ゲージプレート，ガイド部材と角度調理具の位置関係を示す。（ａ）は中心角度１８０°，（ｂ）は１１８°の例である。
【図７】検査装置に刃具を載置した状態の斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る刃具の検査装置１０の構造例を以下図面に基づいて説明する。
図１，２に示すように検査装置１０は刃具１，２を載置する載置台１１と一対のゲージプレート１４，１５をその中心角度の調整自在に取り付けたベース部１２とからなる。
ベース部１２は一対のゲージプレート１４，１５の中央側の連結軸１６を中心に中心角度を調整するための角度調整具１３を前後方向移動可能に設けてある。
角度調整具１３は、図２（ａ）に示すように平面視で略Ｔ字形状になっている。
【００１２】
角度調整具１３と一対のゲージプレート１４，１５の連結構造は次のようになっている。
ベース部１２に対して左右一対のガイド部材１７，１８が回動軸１７ａ，１８ｂにて回動自在に取り付けてあり、このガイド部材１７，１８は回動軸１７ａ，１８ｂより中央側に位置する回動ピン１７ｃ，１８ｃを有する。
一対の回動ピン１７ｃ，１８ｃは角度調整具に設けた左右一対の幅方向に長孔のスライド部１３ｃ，１３ｄ内に納められていて、角度調整具１３が刃具側に移動すると幅方向長孔のスライド部１３ｃ，１３ｄに沿って左右の回動ピン１７ｃ，１８ｃの間隔が広くなる方向、即ち相互に離間するように動き、逆に図１で角度調整具１３が左方向に移動すると、（ａ）の状態から（ｂ）の状態になるように左右の回動ピン１７ｃ，１８ｃが相互に近接する方向に動く。
一対のガイド部材１７，１８は図６に示すようにゲージプレート１４，１５が納まる程度の深さの凹部溝を形成した支持面１７ａ，１８ａを有し、この支持面１７ａ，１８ａにゲージプレート１４，１５がスライド自在に支持されている。
ここで、一対のゲージプレート１４，１５の中心角度が変化すると、それに伴い連結軸１６が前後方向に移動することになる。
この際に連結軸１６の移動が安定するように角度調整１３に前後方向のスライドガイド部１３ｂを形成し、このスライドガイド部１３ｂ内に連結軸１６の下部側をＬ字状に折り曲げた下端部１６ａを収納した構造例になっている。
このように一対のゲージプレート１４，１５が、ガイド部材１７，１８の支持面１７ａ，１８ａに沿ってスライド移動しながら中心角度が変化することから本実施例では、図２（ａ）に示すように載置台１１側に押圧支持部材１１ｄ，１１ｅを設けてある。
押圧支持部材１１ｄ，１１ｅは、シリンダー部１１ｇ内に設けたスプリングにより突出方向に付勢されたスプリングプランジャーになっていて、載置台１１側にセットボルト１１ｉでセット固定し、後部の付勢力調整具１１ｈにより押圧力が調整可能になっている。
また、押圧支持部材１１ｄ，１１ｅの軸中心線の延長線上に回動軸１７ｂ，１８ｂの軸中心が位置するようになっていて、ゲージプレート１４，１５に回動力が作用しないようにしてある。
【００１３】
本実施例では図５に示すように載置台１１の形状が断面Ｖ字状のＶブロックになっている。
従って、刃具の載置面が谷線１１ａの両側に斜面１１ｂ，１１ｃが形成されたＶ字状になっているので、この谷線１１ａの延長線上にゲージプレート１４，１５の連結軸１６を位置させると、この載置台に刃具を載置するだけで刃先の中心が連結軸１６に合致する。
このような状態例を図４及び図７に示す。
また、載置台をＶブロックにしたので刃具の径が大小変化しても、左右方向軸中心に変化がなく対応できる。
【００１４】
角度調整具１３は図２，３に示すようにベース部１２に設けためねじ部に螺合するおねじ部１３ｉを有する固定つまみ１３ｆを取り付けてあり、ベース部１２とつまみ部１３ｆの間に沿って角度調整具１３がガイド孔１３ａを介して移動及び固定されるようになっている。
また、固定つまみ１３ｆのボルト側先端部と角度調整具１３の下方のＬ字形折り曲げ部との間に引張り方向のスプリング１３ｇを取り付けてあり、スプリング力がボルト１３ｈにより調整可能になっている。
これにより角度調整具１３が刃具側に移動する方向に付勢されているので、これに対抗するよう中心角度調整ボルト１３ｅを設けてある。
また、本実施例ではベース部１２に略三角形状の孔１２ａを形成し、角度調整具１３が組み付けやすくなっている。
さらに、ベース部１２の裏側に取手１２ｄを設けた例になっている。
取手１２ｄを持って持ち歩いたり、壁等に引掛けておくこともできる。
従って図３に示すように固定つまみ１３ｆをゆるめ、中心角度調整ボルト１３ｅを回すことにより（ａ）の中心角度１８０°から（ｃ）に示す中心角度９０°まで自由に角度調整が可能になっている。
なお、角度が分かりやすいように図１（ｂ）に示すように角度目もり１２ｂ，１２ｃを付しておくのが好ましく、例えば図７に示すように角度調整具１３側に付した支持線１３ｊと合せるだけで所定の中心角度に設定できる。
【００１５】
本発明に係る検査装置を用いると、例えば図１（ａ）及び図４は一対のゲージプレート１４，１５の中心角度１１８°に設定し、刃先角度１１８°の刃具（ドリル）１を載置した状態を示し、図１（ｂ）はゲージプレート１４，１５の中心角度９０°に設定し、刃先角度９０°の刃具（ドリル）２を載置した状態を示すように刃先先端部１ｃが連結軸１６に位置し、刃先の切れ刃面１ａ，１ｂとゲージプレート１４，１５のゲージ面とのスキの有無をチェックするだけ研削が適正か否かチェックできる。
【符号の説明】
【００１６】
１          刃具
２          刃具
１０        検査装置
１１        載置台
１１ｄ      押圧支持部材
１１ｅ      押圧支持部材
１２        ベース部
１２ｂ      角度目もり
１２ｃ      角度目もり
１３        角度調整具
１３ａ      ガイド孔
１３ｂ      スライドガイド部
１３ｃ      スライド部
１３ｄ      スライド部
１４        ゲージプレート
１５        ゲージプレート
１６        連結軸
１７        ガイド部材
１７ｂ      回動軸
１７ｃ      回動ピン
１８        ガイド部材
１８ｂ      回動軸
１８ｃ      回動ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0005881230.tif 000007
【図７】
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