(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペンキ缶または食料品缶などの缶を作製するための方法であって、
ｉ）円筒体を提供するステップと、
ｉｉ）前記円筒体の第１の開口部に、前記第１の開口部の直径を規定するためにピストン手段を配置するステップと、
ｉｉｉ）前記第１の開口部の直径を前記第１の開口部に嵌めこまれる前記ピストン手段によって決定しながら、前記第１の開口部の自由端を径方向外方に前記円筒体に沿って軸方向にカールさせ、それによりカールを形成するステップと、を含み、
前記ステップｉｉｉ）における前記カールの形成前に、前記第１の開口部の自由端にプリカールが設けられ、
前記カールを形成する前記ステップｉｉｉ）は、細長いカールで前記プリカールを設けられる前記自由端を形成するステップを含み、
前記細長いカールに段差が形成され、
前記円筒体が第１の開口部の自由端まで部分的に径方向に引張られ、その結果として拡大した前記円筒体の部分より小径である、前記円筒体の前記第１の開口部の自由端の部分に、前記細長い、段差のあるカールが形成され、前記細長い段差のあるカールは、径方向に引張られて拡大した前記円筒体の部分の外径以下の外径を有する、方法。
【請求項２】
前記円筒体の第２の開口部にトロンプ開口が設けられ、径方向への引張りは、前記トロンプ開口を介して前記第１の開口部の自由端まで引張り手段によって行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記円筒体の径方向への引張り前に、径方向への引張り中に前記円筒体を締付手段によって締付けるための締付フランジが前記円筒体の第２の開口部の自由端に設けられる、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
カール形成中にハンドル手段が前記カールに閉じ込められる、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記第１の開口部の規定された直径は、誤差のマージンが±０．１０ｍｍである寸法安定性を有する、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の缶を作製するための装置であって、
円筒体の第１の開口部に、実質的に寸法的に安定した開口部の規定された直径を維持するために配置されるピストン手段と、
径方向外方に前記円筒体に沿って軸方向に前記第１の開口部の自由端をカールさせることによってカールを形成するためのカール手段とを備え、前記ピストン手段は前記開口部に嵌めこまれ、前記開口部の直径を規定し、前記装置はさらに、
前記カールの形成前に前記第１の開口部の自由端をあらかじめカールさせるための手段と、
前記円筒体を前記第１の開口部の第１の自由端まで径方向に引張るための引張り手段と、
細長い前記カールに段差を形成するための手段とを含む、装置。
【請求項７】
前記ピストン手段は前記引張り手段に組込まれる、請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記円筒体の第２の開口部をトロンプ化するための手段を備える、請求項６または７に記載の装置。
【請求項９】
第２の開口部の自由端上に締付フランジを形成するための手段と、径方向への引張り中に前記円筒体を締付けるための手段とを備える、請求項６〜８のいずれかに記載の装置。
【請求項１０】
前記カールにハンドル手段を閉じ込めるための手段を備える、請求項６〜９のいずれかに記載の装置。
【請求項１１】
径方向に拡大した部分を有する円筒体を含む缶本体であって、前記円筒体は、プリカールを有する細長いカールが設けられた、前記径方向に拡大した部分より小径である自由端を有する第１の開口部を備え、前記細長いカールは、前記缶本体と一体であり、実質的に寸法的に安定した缶開口部を規定し、
前記細長いカールは、前記円筒体の前記径方向に拡大した部分の径に対して小径である前記円筒体の前記第１の開口部の自由端の部分の外周側に設けられ、
前記細長いカールには段差が設けられ、該段差のある前記細長いカールは、前記円筒体の前記径方向に拡大した部分の外径以下の外径を有する、缶本体。
【請求項１２】
ペンキ缶などの缶であって、請求項１１に記載の缶本体と一体である、プリカールを設けられるカールが設けられた自由端を備える缶であって、蓋の環状蓋部分が細長い前記カール上に載り、蓋カールが段差上に径方向に延在することにより特徴づけられる、缶。
【請求項１３】
前記第１の開口部の規定された直径は、誤差のマージンが±０．１０ｍｍである寸法安定性を有する、請求項１２に記載の缶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペンキ缶などの缶を作製するための方法、缶を作製するための装置、ならびにそのような缶および缶本体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ペンキ缶などの缶には、一般に、シーミング、溶接、または接着などによって缶本体に付着されたリングが設けられる。このリングは、そのような缶の蓋が明確な締付力によってリング開口部に収容されるように選択された直径の開口部を有する。この締付力は、正常な取扱い条件下で蓋が缶の上にとどまり、かつ缶の内容物が損なわれないように選択される。同時に、締付力は、特にねじ回しなどの工具が蓋を取外すために使用される場合、過度の力を加えることなくかつ缶を破損することなく、ユーザが缶から蓋を取外すことができるようなものである。蓋についてのこれらの特性は、缶本体を作製するための処理および装置とは別個に精巧な形態および形状が維持され制御されることができるように、リングが別個の処理および装置で作製されることを一般に必要とする。最終的に、別個のリングが缶本体に付着され、それにより缶を形成する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
明らかに、１枚の金属からそのようなリングを別個に製造することによって、中央領域を切り抜きそれによりリング開口部を形成すると、比較的大量の材料が損なわれることになる。また、リングを缶本体に付着させるために付加的な動作工程が必要とされる。
【０００４】
リングによる缶本体への蓋の締付けを保証することができない状況下の場合、付加的な締付力を生成するために、別個の締付バンドまたはストリップが缶の上側領域に貼付けられる。そのような締付バンドまたはストリップの使用は費用を増大させ、その取り外し後は締付力が最適ではなくなる。
【０００５】
本発明は、上述の欠点を実質的に克服する缶を提供することをその目的として有し、別個の付着されたリングおよび／または締付バンドもしくはストリップを必要とすることなく、蓋が缶本体に貼付けられ適切な締付力によって維持されることができる。同時に、過度の力を加えることなく通常の方法でユーザによって蓋を取外すことができる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この問題を解決するために、発明の第１の局面にしたがって提供される発明は、ペンキ缶などの缶を作製するための方法であって、ｉ）円筒体を提供するステップと、ｉｉ）開口部の直径を規定するために円筒体の第１の開口部にピストン手段を配置するステップと、ｉｉｉ）第１の開口部の規定された直径が実質的に周方向に寸法的に安定するように、第１の開口部の自由端を径方向外方に円筒体に沿って軸方向にカールさせ、それによりカールを形成するステップと、を含む。
【０００７】
形成されるカールと缶本体の形成中に既定の直径を要求し維持するピストン手段の開口部内に存在することとにより、蓋が必要な締付力によってその中に収容される缶本体の開口部が十分な径方向強度および周方向の寸法安定性を有することから、本発明のこれらの方法は、別個の締付リングの使用を回避することができる。カールは径方向外方にカールされ、したがって形態安定性が維持され、輪郭および壁厚の実質的な変動が回避される。
【０００８】
そのような一体型の外方にカールした締付カールが設けられた缶本体の利点は、内面が滑らかかつ連続的であるため、缶本体とリングとの間の接続部の内側溝またはスロットにいずれかの材料が残留することなく缶の内容物を放出することができる点である。
【０００９】
好ましい実施例によれば、ステップｉｉｉ）におけるカールの形成前に、缶本体の第１の開口部の自由端にプリカールが設けられる。したがって、鋭い切断縁であることが多い円筒体の縁が保護され、ほとんど露出されることがなく、それにより、起こり得る腐食の問題を回避する。
【００１０】
上記のように、カールは、径方向外方かつ円筒体に沿って軸方向に形成されることが必要とされる。これは、円筒体および最終的な缶本体の外径よりもカールの外径が大きいことを意味する。
【００１１】
カールが缶本体を大きく越えて延在しないことが好まれるか、または好ましくは缶本体の範囲内に位置し、ゆえに缶本体の外径以下の外径を有する場合、カールは、缶本体の直径が小さい一部分に形成されることになる。そのような缶本体の直径が縮小された部分は、缶本体の当該部分を狭めることによって形成することはできない。なぜなら、狭める際に周方向の寸法安定性および壁厚を十分に制御することができないためである。それでもなおこの目的は、発明の好ましい実施例にしたがって、円筒体が第１の自由端まで部分的に径方向に引張られ、他のやり方で引張られた円筒体の引張られていない狭められた部分にカールが形成され、好ましくはカールが径方向に引張られた円筒体部分の外側の仮想包囲体内に位置する場合に満たされることができる。したがって、円筒体の他の部分の直径を増大させ、ゆえに、ピストン手段の存在により所望の規定された直径を有しかつ自由端が接触されないままである開口部の自由端を操作しないことによって、円筒体の狭められた部分が形成される。
【００１２】
径方向に引張られた円筒体の形成は、圧延、引張り、（深）しぼり加工、およびしごき加工などのいずれかの好適な技術によって行われることができる。径方向外方への引張りによる形成が好ましい。なぜなら、これは実質的に一定の壁厚を有し、２０〜２５％までの引張りを可能とする引張られた缶本体となり、付加的な材料節約をもたらすからである。そのような引張り動作は、たとえば国際公開第ＷＯ２００９／１３００３４号に開示されている。制御された簡潔なやり方でこの引張り動作を実行させるためには、円筒体の第２の開口部にトロンプ開口（tromped mouth）が設けられ、径方向への引張りがトロンプ開口を介して第２の開口部の自由端まで（第２の開口部の自由端を含まず）引張り手段によって実行されることが好ましい。そうする際、開口部の規定された直径を規定しかつ維持するために必要であり、かつこの自由端へと延在するピストン手段が引張り手段に設けられ得る。
【００１３】
トロンプ開口が、円筒体に対するトロンプ角度（tromping angle）が５°から４０°、たとえば１０°から３０°の範囲内にあるような寸法である場合、トロンプ開口およびプリカールを一つの同じ動作で、ゆえに同じ装置ユニットまたはステーションで形成することができる。いくつかの理由から、円筒体の一方端にカールを形成するための軸方向の力は、他方の自由端にトロンプ開口を形成するために必要な軸方向の力より小さい。しかしながら、円筒体の金属の種類、その壁厚、およびトロンプ工具の形態に依存して、まずトロンプ開口、その後でプリカールを形成することも可能である。したがって、トロンプ開口およびプリカールの両方が実質的に同時に形成され得る。
【００１４】
制御された確実なやり方で円筒体を径方向に引張るためには、円筒体が締付手段によって堅く保持されることが好ましい。さらに、円筒体には締付フランジが設けられる。したがって、発明の好ましい実施例によれば、円筒体の径方向への引張り前に、径方向への引張り中に円筒体を締付手段によって締付けるための締付フランジが第２の開口部の自由端に設けられる。
【００１５】
トロンプ開口から隔たった円筒体の第１の開口部が支持されていない場合、締付けられながらのこの引張りによって、引張りに対する軸方向の抵抗の結果である波形構造が円筒体に形成されることはない。これは、円筒体が載る装置支持部と締付手段の支持部との間の距離を維持することによって達成することができる。なぜなら、径方向の引張りは円筒体の長さの減少をもたらすことになるためである。締付手段によって吊下げられ締付けられると、円筒体は持ち上げられることになる。
【００１６】
特に容積が大きい缶について、充填され閉じられた缶がつかみやすく運びやすいことが好ましい場合は、発明にしたがって、カール形成中にハンドル手段がカールに押込められ得る。そのようなハンドル手段は、プラスチックまたは金属からなる可撓性のストリップまたはバンドの形態を有し得る。それらは、カール形成中にカールにすっきりと組込まれる。付加的な利点は、これらのハンドル手段が実質的に缶の範囲を越えて延在せず、ゆえにつかみやすく、小さな表面積で積層し格納しやすい点である。
【００１７】
缶作製中に開口部に嵌めこまれる直径決定ピストン手段の使用によって得られる缶のカールした開口部の周方向の寸法安定性は、缶の全直径について実質的に等しい。一例として、３２ｍｍ〜３００ｍｍ、たとえば４８ｍｍ〜２８６ｍｍ、特に５７ｍｍ〜１６５ｍｍの直径の缶の寸法安定性は、誤差のマージンが±０．１０ｍｍ以下である。好ましくは、寸法安定性の誤差のマージンは±０．０５ｍｍ、より好ましくは±０．０３ｍｍである。そのような誤差のマージンを有するこの寸法安定性は、これらの直径の缶について、締付力が、締付リングおよび／または締付バンドもしくはストリップを必要とすることなく缶への蓋の確実な固定に十分なものである。
【００１８】
発明の別の局面は、発明に係る缶を作製するための装置に関する。この装置は、実質的に寸法的に安定した開口部の規定された直径を維持するために円筒体の第１の開口部に配置されるピストン手段と、径方向外方に円筒体に沿って軸方向に第１の開口部の自由端をカールさせることによってカールを形成するためのカール手段とを含む。実際の実施例では、装置は、ピストン手段を開口部に配置するためのユニットと、カールを形成するためのカール手段とを含む。
【００１９】
第１の開口部の自由端の強度を高めるため、かつ鋭いことが多い自由端の露出を回避するために、装置が、カールの形成前に第１の開口部の自由端をあらかじめカールさせるための手段を含むことが好ましい。
【００２０】
カールした自由端を缶の狭められた部分に配置するためには、発明にしたがって、缶の別の部分が径方向に引張られることが好ましい。さらに、装置が、円筒体を第１の開口部の第１の自由端まで径方向に引張るための引張り手段を含むことが好ましく、好ましくはピストン手段は引張り手段に組込まれる。
【００２１】
好ましくは装置が円筒体の第２の開口部をトロンプ化する（tromping）ための手段を含む場合、径方向の引張りは簡潔に制御される。
【００２２】
第２の開口部にトロンプを形成するための径方向の力は、プリカールを形成するための径方向の力よりも大きいか、小さいか、または等しい場合があるため、一つずつまたは実質的に同時に作製される。発明によれば、トロンプ手段およびプリカールを形成するための手段は装置の同じユニットに配置され得、それにより缶を作製するためのユニット数および時間を減少させる。
【００２３】
好ましいトロンプ開口における円筒体の径方向の引張りを適切に制御するために、自由端に締付フランジを設けることが推奨される。さらに、発明の装置は好ましくは、第２の開口部の自由端上に締付フランジを形成するための手段と、径方向への引張り中に円筒体を締付けるための手段とを含む。そうすれば、そのような径方向の引張りは、円筒体の遠隔の開口部が支持されない状態で行われることができ、したがって対抗する軸方向の力が実質的に回避される。これにより、本体の壁厚の均一性の向上がもたらされる。発明によれば、締付フランジを形成するための手段とカールを形成するための手段とが同じ装置ユニットに組込まれることが好ましい。
【００２４】
発明に係る装置が、カールにハンドル手段を閉じ込めるための手段を含むことも好ましい。
【００２５】
最後に、発明の第３の局面は、缶およびしたがって缶本体に関連する。缶は、ペンキ缶または食料品缶であり得、上記の発明の方法によって得ることが可能である。締付けられた蓋を有するこの缶は、缶本体と一体であり、蓋が収容された缶開口部を規定するカールが設けられた自由端を特徴とし、開口部は実質的に寸法的に安定し、好ましくは、誤差のマージンが±０．１０ｍｍ、好ましくは±０．０５ｍｍ、より好ましくは±０．０３ｍｍである寸法安定性を有する。発明の缶のための缶本体は、実質的に寸法的に安定した開口部を規定するカールが設けられた狭められた自由端を有する第１の開口部と、好ましくは締付フランジを有する第２の開口部とを特徴とする。
【００２６】
本発明の缶および缶本体を作製するための方法および装置、ならびにそのような缶および缶本体の上記のおよび他の特徴がいくつかの実施例によってさらに例示されるが、実施例は単に参考のために示され、発明をいずれかの程度に制限することは意図されない。これらの実施例に関して、添付の図面が参照される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１Ａ】円筒体を作製するための金属シートの平面図である。
【図１Ｂ】図１Ａの金属シートから形成された円筒体の斜視図である。
【図２Ａ】トロンプ開口およびプリカールを形成するための様々な段階を模式的に示す図である。
【図２Ｂ】トロンプ開口およびプリカールを形成するための様々な段階を模式的に示す図である。
【図２Ｃ】トロンプ開口およびプリカールを形成するための様々な段階を模式的に示す図である。
【図２Ｄ】トロンプ開口およびプリカールを形成するための様々な段階を模式的に示す図である。
【図２Ｅ】トロンプ開口およびプリカールを形成するための様々な段階を模式的に示す図である。
【図２Ｆ】トロンプ開口およびプリカールを形成するための様々な段階を模式的に示す図である。
【図３Ａ】カールのおよび締付フランジの一部を形成するための様々な段階を模式的に示す図である。
【図３Ｂ】カールのおよび締付フランジの一部を形成するための様々な段階を模式的に示す図である。
【図３Ｃ】カールのおよび締付フランジの一部を形成するための様々な段階を模式的に示す図である。
【図３Ｄ】カールのおよび締付フランジの一部を形成するための様々な段階を模式的に示す図である。
【図３Ｅ】カールのおよび締付フランジの一部を形成するための様々な段階を模式的に示す図である。
【図４Ａ】円筒体の締付けおよび径方向の引張りを模式的に示す図である。
【図４Ｂ】円筒体の締付けおよび径方向の引張りを模式的に示す図である。
【図４Ｃ】円筒体の締付けおよび径方向の引張りを模式的に示す図である。
【図５Ａ】円筒体の狭められた部分におけるカールの形成を模式的に示す図である。
【図５Ｂ】円筒体の狭められた部分におけるカールの形成を模式的に示す図である。
【図５Ｃ】円筒体の狭められた部分におけるカールの形成を模式的に示す図である。
【図６Ａ】円筒体への底部の貼付けを模式的に示す図である。
【図６Ｂ】円筒体への底部の貼付けを模式的に示す図である。
【図７Ａ】蓋の装着および取外しを模式的に示す図である。
【図７Ｂ】蓋の装着および取外しを模式的に示す図である。
【図７Ｃ】蓋の装着および取外しを模式的に示す図である。
【図８Ａ】蓋で閉じられた発明の缶の積層を模式的に示す図である。
【図８Ｂ】蓋で閉じられた発明の缶の積層を模式的に示す図である。
【図９Ａ】一体型の底部を有する発明の缶の別の実施例を示す図である。
【図９Ｂ】一体型の底部を有する発明の缶の別の実施例を示す図である。
【図９Ｃ】一体型の底部を有する発明の缶の別の実施例を示す図である。
【図９Ｄ】一体型の底部を有する発明の缶の別の実施例を示す図である。
【図９Ｅ】一体型の底部を有する発明の缶の別の実施例を示す図である。
【図９Ｆ】一体型の底部を有する発明の缶の別の実施例を示す図である。
【図１０Ａ】可撓性のハンドルが設けられた、発明に係る缶のさらに別の実施例を示す図である。
【図１０Ｂ】可撓性のハンドルが設けられた、発明に係る缶のさらに別の実施例を示す図である。
【図１０Ｃ】可撓性のハンドルが設けられた、発明に係る缶のさらに別の実施例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１Ａは、鋼、錫プレート、アルミニウムなどの金属のシート１を示す。シートは、金属と発明の缶を形成する動作とに依存して、約０．１２〜２ｍｍの壁厚を有する。シート１は円筒体２に形成され、溶接継目３が設けられる。
【００２９】
図２Ａ〜図２Ｆは、円筒体２上の第２の自由端６においてトロンプ開口５を形成するための、かつ円筒体２上の第１の自由端８上にプリカール７を形成するための、発明の装置の第１のユニット４を示す。さらに、ユニット４は、入口セクション９を有するトロンプ工具１６と、約５°〜約１５°の範囲の適度な分岐角度を有する第１の分岐セクション１０と、約１５°〜約３５°の範囲のより大きな分岐角度を有する第２の分岐セクション１１とを含む。
【００３０】
円筒体２は、トロンプ工具１６の入口セクション９上の自由端６において装着される。次に、押出し工具１２が円筒体を矢印１３に沿って分岐セクション１０および１１上に押し付け、それによりトロンプ開口５を形成する（図２Ｂ参照）。
【００３１】
その後、押出し工具１２を後退させ、ピストン手段１４が第１の自由端８に配置され、それによりその組立て中に第１の自由端８の規定された直径を規定し制御する（図２Ｃ参照）。ピストン手段１４は成形工具１５上に装着される。この成形工具１５は、矢印１９にしたがった下方への移動によって、ピストン手段１４が規定された開口部２０にある状態で本体壁１８にプリカール７が形成されるように設計された成形空洞１７を含む（図２Ｄおよび図２Ｅ参照）。プリカール７を形成するための軸方向下方への力は、トロンプ開口５を形成するために必要な力より小さい。ゆえに、トロンプ工具１６上に装着された円筒体２は、その当初位置に実質的に維持される。したがって、最終的にユニット４に形成されるのは、ピストン手段１４とプリカール７とによって規定される第１の開口部２０を第１の自由端８に、さらにトロンプ開口５を第２の自由端６に有する円筒体２１である（図２Ｆ参照）。前述のように、たとえば円筒体の材料、その壁厚、およびトロンプ工具１６の形態に依存して、トロンプ開口およびプリカールの形成は、異なる順序または実質的に同時であり得る。
【００３２】
発明の装置のユニット２３において、装置ユニット４に生成された円筒体は、支持部２４に装着される（図３Ａ参照）。成形工具２６に装着されたピストン手段２５は、プリカール７が設けられた規定された第１の開口部２０に装着される。矢印２７にしたがった移動は、成形工具２６の成形空洞２８におけるカール部２２の形成をもたらすことになる。このカール部２２はプリカール７を担持する（図３Ｂおよび図３Ｃ参照）。その後、成形空洞３２内にあるトロンプ開口５の自由縁３１に向かって成形工具２９を矢印３０にしたがって軸方向に移動させる。この成形空洞３２は、支持部２４と工具３４との間に形成される。成形工具２９の成形縁３３は自由縁３１に接触し、トロンプ開口５において締付フランジ３５を形成する（図３Ｄおよび図３Ｅ参照）。このようにして形成されるのは、締付フランジ３５が設けられたトロンプ開口５と、規定された直径でありカール部２２およびプリカール７が設けられた第１の開口部２０とを有する円筒体３６である。
【００３３】
この円筒体３６は（図３Ｂと比較して）上下反対にされ、締付手段３７によって締付配置に吊下げられる。これらの締付手段３７は、締付工具３８および３９を含む。引張り工具４０はトロンプ開口５を通過し、矢印４２にしたがって締付工具３８，３９を通過する際、引張り工具４０の外面に沿って円筒体３６を径方向外方に引張る。これは円筒体３６の長さの減少をもたらす（図４Ａ〜図４Ｃ参照）。円筒体３６の相当部分が径方向外方に引張られる。円筒体の残りの引張られていない部分は、引張り工具４０上に装着されたピストン手段４４によって規定される狭められた部分４３を形成する（図４Ａおよび図５Ａ参照）。
【００３４】
図５Ａ〜図５Ｃに示されるように、成形工具４５を矢印５０にしたがって上方に移動させる。この成形工具４５は成形空洞４６を含み、成形空洞４６は、狭められた部分４３において円筒体に沿ってプリカール７を有する細長いカール４７をまず形成する。細長いカール４７は、細長いカール４７が設けられた第１の開口部の直径を規定したピストン手段４４に沿って形成される。最終的に、矢印５０の移動にしたがって、細長いカール４７の一部を包囲する成形空洞が段差４８を形成する。結果は、細長く段差のあるカール４９の形成である。狭められた部分４３において細長く段差のあるカール４９を有する円筒体５１には、継目接続５３を介して底部５２が設けられる。これにより、発明に係る缶本体５４がもたらされる（図６Ａおよび図６Ｂ参照）。
【００３５】
缶本体５４には蓋５５を設けることができ、蓋の環状蓋部分５６が細長いカール４９上に載り、蓋カール５７が細長いカール４９の段差４８上に径方向に延在する（図７Ａ〜図７Ｃ参照）。これは工具５８のための進入路５９を形成し、それにより発明の缶６１の円筒体５１から蓋５５を取外すことができる。細長いカール４９によって規定される開口部６０はピストン手段４４の直径に対応し、０．０３ｍｍの誤差のマージンを有する寸法安定性を有する。蓋５５は開口部６０内に締付力によって締付けられ、発明の閉じられた缶は、たとえばペンキ缶として使用することができる。締付力は、細長く段差のあるカール４９の形態で生成される。
【００３６】
図８Ａおよび図８Ｂは、発明の２つの積層された缶６１を示す。上側の缶６１の底部は、下側の缶６１の蓋５５の環状蓋部分５６上に底部が載る。継目接続５３はカール５７を越えて延在し、カール５７を閉じ、上側に積層された缶６１が径方向の変位に対抗してロックされる。
【００３７】
缶本体５４は、２つの部品、すなわち一体型の細長く段差のあるカール４９を有する円筒体５１と、継合わされた底部５２とから成る。蓋５５を含めると、本発明の缶６１は３つの部品から成る。
【００３８】
図９Ａ〜図９Ｆは、２つの部品、すなわち缶本体６３と蓋６４とから成る発明の別の缶６２の作製を示す。一体型の底部を有する缶本体６３は、円筒体６５から形成される。円筒体６５の自由端６６には、任意に段差があり得る細長いカールが設けられる。さらに、自由端には、プリカール成形空洞１７を有する成形工具１５を使用して、図２Ｅに関連して説明したようにプリカール６７が設けられる。カール６８は、成形工具６９を使用することによって形成される。このカール６８は、成形工具７１を使用して細長いカール７０に変形される。任意に、細長いカール７０には、成形工具７２および支持工具７３を使用して段差４８が設けられる。成形工具７１および７２には、一体型のカール７０の形成中に円筒体６５の開口部７５に配置されるピストン手段７４が設けられる。これは、発明の缶６２が、一体型の底部と、ピストン手段７４の外径に密接に対応する規定された直径を有するカール７０とを有する缶本体６３を有することを意味する。
【００３９】
図１０Ａ〜図１０Ｃは、発明に係る缶７６の別の実施例を示す。缶７６は、一体型のカール７９が設けられた開口部を狭められた部分７８において閉じる蓋７７を含む。この規定された開口部は、発明に係る上記の缶と同じやり方で生成される。しかしながら、一体型のカール７９の形成中に、一体型の細長いカール７９が形成されることになる狭められた部分７８にハンドル手段８０が配置される。カール７９の形成後に、ハンドル手段８０が缶７６に閉じ込められ堅く固定される。これらのハンドル手段は、発明の缶７６を運ぶ際に使用され得る。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図２Ｅ】
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【図２Ｆ】
0005948250.tif 000009
【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図９Ｄ】
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【図９Ｅ】
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【図９Ｆ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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