(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の流路を形成する弁本体部と、前記弁本体部に着脱可能に設けられて前記弁本体部における弁座に密着係合可能な弁体を駆動することによって前記流路を開閉する弁駆動部とを備えた弁装置における前記弁座を加工する弁座加工機であって、
前記弁本体部に取り付けられる台座部と、
前記台座部に設けられ、当該台座部に対して異なる二軸方向に移動可能な本体部と、
前記本体部に設けられ、当該本体部に対して前記弁体の駆動方向に移動可能な支持部と、
前記支持部に設けられ、当該支持部に対して前記弁体の駆動方向と平行な軸回りに回動可能な主軸と、
前記主軸に設けられ、前記弁座を加工するための工具を保持すると共に前記主軸に対して前記弁体の駆動方向と交差する方向に移動可能な工具ホルダと、
前記支持部および前記工具ホルダの移動を制御する制御部と
を備え、
前記本体部が、前記台座部を押圧して当該本体部と前記台座部との間に隙間を形成する押圧手段を備えたものである
ことを特徴とする弁座加工機。
【請求項２】
前記台座部が、前記弁本体部に設けられた既設のボルト穴と同ピッチ且つ同数のボルト挿通穴を有するものである
ことを特徴とする請求項１に記載の弁座加工機。
【請求項３】
前記主軸の外周側に回転可能に取り付けられ、前記弁本体部に固定可能なリング部材を備えた
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の弁座加工機。
【請求項４】
流体の流路を形成する弁本体部と、前記弁本体部に着脱可能に設けられて前記弁本体部における弁座に密着係合可能な弁体を駆動することによって前記流路を開閉する弁駆動部とを備えた弁装置における前記弁座を加工する弁座加工方法であって、
前記弁本体部から前記弁駆動部を取り外し、前記弁本体部に請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の弁座加工機を取り付け、前記工具ホルダに切削工具を取り付け、前記支持部を前記弁体の駆動方向に移動すると共に、前記工具ホルダを前記弁体の駆動方向と交差する方向に移動することにより、前記弁座を前記弁体に対応した形状に加工する
ことを特徴とする弁座加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タービンへの流体の供給に用いられる弁装置における弁座がエロージョンによって浸食した際に、当該弁座の補修加工を施す弁座加工機、および、当該弁座加工機を用いた弁座加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、蒸気タービンを利用した発電設備においては、ボイラで発生した蒸気の熱エネルギーを蒸気タービンで機械的仕事に変換しており、これらボイラと蒸気タービンとの間に、弁装置が設けられている。弁装置は、ボイラから蒸気タービンへ送られる蒸気（流体）の流路を形成すると共に、弁体を動作させて流路における内壁の一部（弁座）と密着させることによって当該流路を開閉するものである。
【０００３】
この弁装置においては、ボイラから弁装置（流路）内に流入した蒸気が、その内壁に噴流となって衝突するという問題がある（特許文献１参照）。このように蒸気が流路の内壁に衝突することによって、弁装置としての圧力損失が発生すると共に、当該内壁の浸食（エロージョン）が発生してしまう。特に、弁座に浸食が発生すると、弁座に沿って蒸気タービンへ流入する蒸気の流れが乱れる虞がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−２１４７０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、弁座に浸食が発生した場合には、弁座を補修加工する必要がある。補修加工は、弁座の表面を切削して浸食部分を除去すると共に弁体に対応した形状に再加工するものである。
【０００６】
この弁座の補修加工は、弁装置を発電設備のある工場（発電工場）から加工設備のある工場（加工工場）へ移動して行われる。つまり、弁装置を、ボイラと蒸気タービンとの間から取り外して発電工場から加工工場へ運搬し、当該加工工場において補修加工を施した後、補修加工が施された弁装置を加工工場から発電工場へ運搬して再びボイラと蒸気タービンとの間に取り付ける。
【０００７】
このように、弁装置における弁座の補修加工は、弁装置の取り外しおよび取り付け作業、工場間の運搬作業、ならびに、加工設備による加工作業を必要とし、多大な費用と時間を要するものである。
【０００８】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、タービンへの流体の供給に用いられる弁装置における弁座の補修加工を容易に行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する第一の発明に係る弁座加工機は、流体の流路を形成する弁本体部と、前記弁本体部に着脱可能に設けられて前記弁本体部における弁座に密着係合可能な弁体を駆動することによって前記流路を開閉する弁駆動部とを備えた弁装置における前記弁座を加工する弁座加工機であって、前記弁本体部に取り付けられる台座部と、前記台座部に設けられ、当該台座部に対して異なる二軸方向に移動可能な本体部と、前記本体部に設けられ、当該本体部に対して前記弁体の駆動方向に移動可能な支持部と、前記支持部に設けられ、当該支持部に対して前記弁体の駆動方向と平行な軸回りに回動可能な主軸と、前記主軸に設けられ、前記弁座を加工するための工具を保持すると共に前記主軸に対して前記弁体の駆動方向と交差する方向に移動可能な工具ホルダと、前記支持部および前記工具ホルダの移動を制御する制御部とを備え、前記本体部が、前記台座部を押圧して当該本体部と前記台座部との間に隙間を形成する押圧手段を備えたものであることを特徴とする。
【００１０】
上記課題を解決する第二の発明に係る弁座加工機は、第一の発明に係る弁座加工機において、前記台座部が、前記弁本体部に設けられた既設のボルト穴と同ピッチ且つ同数のボルト挿通穴を有するものであることを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決する第三の発明に係る弁座加工機は、第一または第二の発明に係る弁座加工機において、前記主軸の外周側に回転可能に取り付けられ、前記弁本体部に固定可能なリング部材を備えたことを特徴とする。
【００１３】
上記課題を解決する第四の発明に係る弁座加工方法は、流体の流路を形成する弁本体部と、前記弁本体部に着脱可能に設けられて前記弁本体部における弁座に密着係合可能な弁体を駆動することによって前記流路を開閉する弁駆動部とを備えた弁装置における前記弁座を加工する弁座加工方法であって、前記弁本体部から前記弁駆動部を取り外し、前記弁本体部に第一から第三のいずれか一つの発明に係る弁座加工機を取り付け、前記工具ホルダに切削工具を取り付け、前記支持部を前記弁体の駆動方向に移動すると共に、前記工具ホルダを前記弁体の駆動方向と交差する方向に移動することにより、前記弁座を前記弁体に対応した形状に加工することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
第一の発明に係る弁座加工機によれば、弁装置の弁座がエロージョンによって浸食した際に、弁座加工機を弁駆動部に代えて弁装置の弁本体部に組み付けることができるので、弁装置（弁本体部）がタービン等に組み付けられた状態で弁座の補修加工を行うことができる。よって、弁装置における弁座の補修加工において、弁装置のタービン等からの取り外し作業およびタービン等への取り付け作業、ならびに、発電設備のある工場と加工設備のある工場間の運搬作業をなくすことができる。
また、押圧手段によって本体部と台座部との間に隙間を形成することにより、当該隙間（本体部と台座部との間）に高さ調整ライナを挿入することができる。よって、例えば、本体部の一端側に高さ調整ライナを挟み込んで本体部の一端側のみを高くすることにより、台座部に対する本体部（主軸）の傾きを調整することができる。
【００１５】
第二の発明に係る弁座加工機によれば、弁装置における既設のボルト穴と弁座加工機におけるボルト挿通穴とが互いに同ピッチ且つ同数設けられているので、弁装置に対して弁座加工機をボルト穴のピッチ毎に位相をずらして組み付けることができる。つまり、弁装置に対する弁座加工機の取り付け向きを変えることができる。よって、弁装置の近くに他の機器（周辺構造物等）がある場合には、当該他の機器との干渉を回避しつつ、弁座加工機の弁装置への組み付けを行うことができる。
【００１６】
第三の発明に係る弁座加工機によれば、リング部材を、主軸の回動を許容しつつ弁本体部に固定することができるので、加工の際に生じる加工抵抗等による主軸の振れ（振動や煽り）を防止することができる。
【００１８】
第四の発明に係る弁座加工方法によれば、弁装置の弁座がエロージョンによって浸食した際に、弁座加工機を弁駆動部に代えて弁装置の弁本体部に組み付けることができるので、弁装置（弁本体部）がタービン等に組み付けられた状態で弁座の補修加工を行うことができる。よって、弁装置における弁座の補修加工において、弁装置のタービン等からの取り外し作業およびタービン等への取り付け作業、ならびに、発電設備のある工場と加工設備のある工場間の運搬作業をなくすことができる。
また、支持部および工具ホルダの移動を制御して切削工具による弁座の加工を行うことにより、弁座を弁体に対応した形状に容易に加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例１に係る弁座加工機の構造を示す平面図である。
【図２】実施例１に係る弁座加工機の構造を示す断面図（図１におけるII−II矢視断面図）である。
【図３】実施例１に係る弁座加工機における台座部と本体部との固定方法を示す説明図（図１におけるIII−III矢視断面）である。
【図４】実施例１に係る弁座加工機における押圧手段を示す説明図（図１におけるIV−IV矢視断面）である。
【図５】実施例１に係る弁座加工機における防振リングを示す説明図（図２におけるＶ−Ｖ矢視断面）である。
【図６】実施例１に係る弁座加工機を用いた弁座の加工方法を示す説明図である。
【図７】実施例１に係る弁座加工機を用いた補修加工を施す弁装置の構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明に係る弁座加工機の実施例について、添付図面を参照して詳細に説明する。もちろん、本発明は以下の実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることは言うまでもない。
【実施例１】
【００２１】
本発明の実施例１に係る弁座加工機を用いて補修加工を施す弁装置の構造について、図７を参照して説明する。
【００２２】
図７に示すように、弁装置１０１には、蒸気の流路１１０ａを形成する弁本体部１１０と、この弁本体部１１０に着脱可能に設けられて弁本体部１１０における流路１１０ａを開閉するように後述する弁体１２４を動作する弁駆動部１２０とが備えられている。弁装置１０１は、発電設備における図示しないボイラと図示しない蒸気タービンとの間に設けられるものであり、弁本体部１１０によってボイラから蒸気タービンへ供給される蒸気が流通する流路１１０ａを形成すると共に、弁駆動部１２０によって当該流路１１０ａにおける蒸気の流通の停止や当該流路１１０ａを流通する蒸気の流量の調整を行うものである。
【００２３】
弁本体部１１０には、水平方向における一方側（図７における右方側）に開口する第一開口部１１１と、鉛直方向における一方側（図７における下方側）に開口する第二開口部１１２と、鉛直方向における他方側（図７における上方側）に開口する第三開口部１１３とが設けられている。弁本体部１１０においては、第一開口部１１１が図示しないボイラと接続され、第二開口部１１２が図示しない蒸気タービンと接続されており、図示しないボイラで発生された蒸気は、第一開口部１１１を介して弁装置１０１（弁本体部１１０）内に流入され、その後、第二開口部１１２を介して図示しない蒸気タービンへ流出されるようになっている。つまり、弁本体部１１０には、第一開口部１１１と第二開口部１１２とを連通する流路１１０ａが形成されている。
【００２４】
第三開口部１１３は、流路１１０ａと連通して第二開口部１１２と対向するように形成されている。また、第三開口部１１３は、弁本体部１１０における上面１１４に臨んで形成されており、この第三開口部１１３が臨む上面１１４は、平らに加工された加工面である。弁本体部１１０の上面１１４には、弁装置１０１における弁駆動部１２０が取り付けられるようになっている。
【００２５】
弁駆動部１２０には、弁本体部１１０（上面１１４）に固定される取付板１２１と、取付板１２１に設けられて図示しない駆動源を有する駆動部本体１２２と、駆動部本体１２２によって一方向（鉛直方向であって、図７における上下方向）に動作される弁棒１２３および弁体１２４とが備えられている。
【００２６】
弁本体部１１０の上面１１４には、第三開口部１１３の近傍に複数のボルト穴１１５が形成されており、このボルト穴１１５には、それぞれスタッドボルト１１６がねじ込まれている。一方、弁駆動部１２０の取付板１２１には、弁本体部１１０の第三開口部１１３に対応した位置に弁棒１２３を挿通可能な弁棒挿通穴１２５が形成されると共に、弁本体部１１０のボルト穴１１５およびスタッドボルト１１６に対応した位置にスタッドボルト１１６を挿通可能なボルト挿通穴１２６が形成されている。
【００２７】
取付板１２１（弁駆動部１２０）のボルト挿通穴１２６に上面１１４（弁本体部１１０）のスタッドボルト１１６が挿通され、当該スタッドボルト１１６の先端からナット１１７がねじ込まれることにより、取付板１２１（弁駆動部１２０）は上面１１４（弁本体部１１０）に固定されている。なお、弁本体部１１０におけるボルト穴１１５およびスタッドボルト１１６は、第三開口部１１３を囲んで周方向に所定距離離間して複数設けられており（図１参照）、弁駆動部１２０におけるボルト挿通穴１２６は、ボルト穴１１５およびスタッドボルト１１６に対応するように、すなわち、弁棒挿通穴１２５を囲んで周方向に所定距離離間して複数（ボルト穴１１５およびスタッドボルト１１６と同ピッチおよび同数）設けられている（図７参照）。
【００２８】
駆動部本体１２２は、図示しない固定手段によって取付板１２１に固定され、弁棒１２３は、駆動部本体１２２から取付板１２１の弁棒挿通穴１２５を挿通して下方に突出して設けられ、弁体１２４は、弁棒１２３の先端側（図７における下端側）に取り付けられている。
【００２９】
弁棒１２３および弁体１２４は、駆動部本体１２２の図示しない駆動源によって、弁棒１２３の軸方向（図７における上下方向）に動作するようになっている。弁本体部１１０の第二開口部１１２には、弁体１２４に対応した形状の弁座１１８が設けられており、弁駆動部１２０の動作によって弁体１２４は弁座１１８に密着係合するようになっている。弁体１２４が弁座１１８に密着係合することにより、弁本体部１１０における流路１１０ａが閉じられ、図示しないボイラから図示しない蒸気タービンへの蒸気の流通が停止される。
【００３０】
本発明の実施例１に係る弁座加工機の構造について、図１から図５を参照して説明する。
【００３１】
図１および図２に示すように、弁座加工機１は、弁装置１０１の弁本体部１１０に固定される台座部１０と、台座部１０に設けられて当該台座部１０に対して水平なＸ軸方向（図１における上下方向）およびＹ軸方向（図１および図２における左右方向）に移動可能な本体部２０と、本体部２０から水平な一方側（図１および図２における左方側）に延設されて当該本体部２０に対して鉛直なＺ軸方向（図２における上下方向）に移動可能な支持部３０と、支持部３０の先端側（図１および図２における左端側）に設けられて当該支持部３０に対して鉛直なＷ軸方向（図２における上下方向）に移動可能かつ鉛直なＣ軸回りに回動可能に支持される主軸４０と、主軸４０の先端部（図２における下端部）に設けられて切削工具Ｔを保持すると共に当該主軸４０に対して鉛直方向と交差するＸｔ軸方向（図２においては、左右方向）に移動可能な工具ホルダ５０と、支持部３０のＺ軸方向の移動と主軸４０のＷ軸方向の移動およびＣ軸回りの回動と工具ホルダ５０のＸｔ軸方向の移動をそれぞれ制御可能なＮＣ装置６０とから概略構成される。
【００３２】
この弁座加工機１は、弁装置１０１の弁座１１８がエロージョンによって浸食した際に、当該弁座１１８を補修加工するためのものであり、弁駆動部１２０（図７参照）に代えて弁装置１０１の弁本体部１１０に組み付けられるものである。つまり、弁座加工機１は、移動可能なものであり、弁装置１０１（弁本体部１１０）が図示しないボイラおよび図示しない蒸気タービンに組み付けられた状態で弁座１１８の補修加工を行うことができるものである。
【００３３】
図１および図２に示すように、弁座加工機１の台座部１０は、円形部１１と方形部１２とを合わせた平板形状から成り（図１参照）、円形部１１において台座部１０が弁装置１０１の弁本体部１１０に固定され、方形部１２において弁座加工機１の本体部２０が台座部１０に固定されている（図１および図２参照）。
【００３４】
台座部１０の円形部１１には、主軸４０を挿通可能な（第三開口部１１３と略同径であり、図１および図２においては、第三開口部１１３よりも大きい径を有する）主軸通し穴１３と、スタッドボルト１１６を挿通可能な複数（図１においては十二個）のボルト通し穴１４とが設けられている。主軸通し穴１３は、第三開口部１１３に対応した位置に形成され、複数のボルト通し穴１４は、弁装置１０１のボルト穴１１５およびスタッドボルト１１６に対応した位置、すなわち、主軸通し穴１３を囲んで周方向に所定距離離間して複数（ボルト穴１１５およびスタッドボルト１１６と同ピッチ且つ同数）設けられている。
【００３５】
弁座加工機１における台座部１０のボルト通し穴１４に弁装置１０１における弁本体部１１０のスタッドボルト１１６を挿通し、当該スタッドボルト１１６の先端からナット１５をねじ込むことにより、台座部１０（弁座加工機１）を弁本体部１１０（弁装置１０１）に固定することができる。
【００３６】
ここで、弁装置１０１における複数のスタッドボルト１１６と弁座加工機１（台座部１０）における複数のボルト通し穴１４とが、互いに同ピッチ且つ同数設けられているので、弁装置１０１に対して弁座加工機１を１ピッチ（または複数ピッチ）分だけ回転させても、台座部１０のボルト通し穴１４に弁装置１０１のスタッドボルト１１６を挿通させることができる。よって、台座部１０（弁座加工機１）を弁本体部１１０（弁装置１０１）に対して１ピッチ毎に位相をずらして組み付けることができる。このように、弁装置１０１に対する弁座加工機１の取り付け向きを可変としたことにより、弁装置１０１の近くに図示しない他の機器（周辺構造物）がある場合には、当該他の機器との干渉を回避しつつ、弁座加工機１の弁装置１０１（弁本体部１１０）への組み付けが可能となる。
【００３７】
図１および図３に示すように、弁座加工機１の本体部２０には、フランジ２１が対称の位置（図１における上方側および下方側）に設けられている。このフランジ２１が、当該フランジ２１と略同じ高さ（図３における上下方向長さ）に形成されたライナ２２と共に、押し付け金具２３およびボルト２４によって押え付けられることにより、本体部２０は台座部１０に固定されている。
【００３８】
図１および図２に示すように、台座部１０には、本体部２０の周囲（図１においては四方）に位置する突出部１６，１７が設けられている。水平なＸ軸方向における本体部２０の両側（図１における上方側および下方側）に位置する突出部１６には、Ｘ軸方向位置調整ボルト１８がねじ込まれており、このＸ軸方向位置調整ボルト１８をねじ回すことによって、台座部１０上において本体部２０をＸ軸方向に移動することができる。水平なＹ軸方向における本体部２０の両側（図１における左方側および右方側）に位置する突出部１７には、Ｙ軸方向位置調整ボルト１９がねじ込まれており、このＹ軸方向位置調整ボルト１９をねじ回すことによって、台座部１０上において本体部２０をＹ軸方向に移動することができる。つまり、Ｘ軸方向位置調整ボルト１８およびＹ軸方向位置調整ボルト１９によって、水平面（Ｘ−Ｙ平面）内における台座部１０に対する本体部２０の位置を調整することができるようになっている。
【００３９】
また、図１および図４に示すように、本体部２０には、フランジ２１を鉛直方向（図４においては、上下方向）に貫通する複数（図１においては、四つ）のねじ穴２５が形成されており、このねじ穴２５には、それぞれ押し上げボルト２６がねじ込まれている。この押し上げボルト２６をフランジ２１にねじ込むことによって、台座部１０に対して本体部２０を持ち上げる、すなわち、台座部１０と本体部２０との間に隙間を形成することができる。このように本体部２０を持ち上げて台座部１０と本体部２０との間に隙間を形成することにより、当該隙間（台座部１０と本体部２０との間）に図示しない高さ調整ライナを挿入することができる。つまり、本体部２０の一端側に図示しない高さ調整ライナを挟み込み、本体部２０の一端側のみを高くすることにより、台座部１０に対する本体部２０の傾き（主軸４０の鉛直方向に対する傾き）を調整することができるようになっている。
【００４０】
上述したように、弁装置１０１に固定された台座部１０に対して、本体部２０のＸ軸方向位置、Ｙ軸方向位置および傾きを調整可能としたことにより、主軸４０を弁座１１８の中心と一致させた正確な加工を行うことができる。なお、台座部１０に対する本体部２０の固定にライナ２２と押し付け金具２３とボルト２４とを用いることにより、Ｘ軸方向位置、Ｙ軸方向位置および傾きを調整した状態で本体部２０を台座部１０に固定することができる。
【００４１】
図２および図５に示すように、主軸４０には、回転可能に支持される防振リング４１が設けられている。防振リング４１は、主軸４０の先端に設けた切削工具Ｔによる加工の際に、加工抵抗等による主軸４０の振れ（振動や煽り）を防止することができるものであり、主軸４０の外径と略同径（僅かに大きい径）の内径を有するリング部４１ａと、このリング部４１ａの外周側に突出可能な複数（図５においては、四つ）の突出ボルト４１ｂとから構成される。防振リング４１は、突出ボルト４１ｂをねじ回してリング部４１ａからの突出量を調整することによって、主軸４０のＣ軸回りの回動を許容しつつ、例えば、第三開口部１１３の内側に固定される。
【００４２】
本発明の実施例１に係る弁座加工機を用いた弁座加工方法について、図１から図７を参照して説明する。
【００４３】
図示しないボイラおよび図示しない蒸気タービンの駆動によって弁装置１０１にエロージョンによる浸食が生じた場合には、ボイラおよび蒸気タービンの駆動を停止した時（定期検査時など）に、以下に示す補修作業を行う。
【００４４】
まず、弁装置１０１において弁本体部１１０に組み付けられている弁駆動部１２０を取り外し（図７参照）、この弁駆動部１２０に代わって弁座加工機１を弁装置１０１の弁本体部１１０に組み付ける（図２参照）。つまり、弁本体部１１０に設置されたスタッドボルト１１６を台座部１０のボルト通し穴１４に挿通すると共に当該スタッドボルト１１６にナット１５をねじ込むことにより、加工機１における台座部１０が弁装置１０１における弁本体部１１０に固定される。
【００４５】
このとき、弁装置１０１の周囲に図示しない他の機器（周辺構造物等）がある場合には、当該他の機器との干渉および作業性を考慮して弁座加工機１を設置する。台座部１０に設けられた複数のボルト通し穴１４がスタッドボルト１１６と同ピッチ且つ同数で設けられていることにより、弁装置１０１に対する弁座加工機１（台座部１０）の取り付け向き（方形部１２が位置する方向）を種々の方向にすることができるので、図示しない他の機器との干渉および作業性を考慮して弁座加工機１を設置することができる（図１参照）。
【００４６】
次に、台座部１０に対する本体部２０の水平面内における位置（Ｘ軸方向位置およびＹ軸方向位置）と傾きとを調整する。つまり、Ｘ軸方向位置調整ボルト１８およびＹ軸方向位置調整ボルト１９により、台座部１０に対する本体部２０のＸ軸方向位置およびＹ軸方向位置を調整し（図１および図２参照）、押し上げボルト２６によって本体部２０を持ち上げて図示しない高さ調整ライナを挿入することにより、台座部１０に対する本体部２０の傾き（主軸４０の鉛直方向に対する傾き）を調整する（図１および図４参照）。
【００４７】
このとき、例えば、主軸４０における軸方向（図２においては、上下方向）に異なる二箇所に図示しないダイアルゲージを取り付け、当該ダイアルゲージを弁装置１０１の弁本体部１１０における弁座１１８および第三開口部１１３の内周側に押し当てることにより得た計測データに基づいて、本体部２０のＸ軸方向位置、Ｙ軸方向位置、傾きの調整量を求めることができる。
【００４８】
次に、本体部２０を台座部１０に固定する。つまり、図３に示すように、本体部２０におけるフランジ２１の近傍にライナ２２を設置し、フランジ２１およびライナ２２を押し付け金具２３およびボルト２４によって押え付けられることによって、本体部２０を台座部１０に固定する。
【００４９】
次に、主軸４０に設けた防振リング４１を第三開口部１１３の内側に固定する。つまり、主軸４０に係合する防振リング４１を、軸方向（図２における上下方向）に移動して第三開口部１１３の位置に合わせ、突出ボルト４１ｂを調整することによって防振リング４１を第三開口部１１３の内側に固定する（図２および図５参照）。
【００５０】
以上の作業により、弁座１１８の補修加工の準備、すなわち、弁座加工機１の弁装置１０１（弁本体部１１０）への設置が完了する。
【００５１】
続いて、弁座加工機１による弁装置１０１の補修加工を行う。
【００５２】
まず、図６に示すように、切削工具Ｔを工具ホルダ５０によって保持した状態で主軸４０を回転駆動させ、支持部３０をＺ軸方向（または、主軸４０をＷ軸方向）に移動させると共に工具ホルダ５０をＸｔ軸方向に移動させることにより、弁座１１８における範囲ａ118を切削加工する。このとき、弁座１１８の浸食部分を除去することができる程度に支持部３０（または、主軸４０）および工具ホルダ５０を移動する。
【００５３】
このように、ＮＣ装置６０によって工具ホルダ５０（切削工具Ｔ）を動作させて弁座１８１における範囲ａ181を切削加工（ＮＣ加工）することにより、弁座１１８を補修加工して弁体１２４に対応した形状とすることができる。
【００５４】
以上のようにして、弁装置１０１（弁本体部１１０）を図示しないボイラおよび図示しない蒸気タービンに組み付けられた状態で弁座１１８の補修加工を容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００５５】
１      弁座加工機
１０    弁座加工機の台座部
１１    円形部
１２    方形部
１３    主軸通し穴
１４    ボルト通し穴
１５    ナット
１６    突出部
１７    突出部
１８    Ｘ軸方向位置調整ボルト
１９    Ｙ軸方向位置調整ボルト
２０    弁座加工機の本体部
２１    フランジ
２２    ライナ
２３    押し付け金具
２４    ボルト
２５    ねじ穴
２６    押し上げボルト（押圧手段）
３０    弁座加工機の支持部
４０    弁座加工機の主軸
４１    防振リング（リング部材）
４１ａ  防振リングのリング部
４１ｂ  防振リングの突出ボルト
５０    工具ホルダ
６０    ＮＣ装置
１０１  弁装置
１１０  弁本体部
１１０ａ  流路
１１１  第一開口部
１１２  第二開口部
１１３  第三開口部
１１４  上面
１１５  ボルト穴
１１６  スタッドボルト
１１７  ナット
１１８  弁座
１２０  弁駆動部
１２１  取付板
１２２  駆動部本体
１２３  弁棒
１２４  弁体
１２５  弁棒挿通穴
１２６  ボルト挿通穴
【要約】
【課題】タービンへの流体の供給に用いられる弁装置における弁座の補修加工を容易に行う。
【解決手段】流体の流路を形成する弁本体部１１０と、前記弁本体部１１０における弁座１１８に密着係合可能な弁体１２４を駆動する弁駆動部１２０とを備えた弁装置１０１における前記弁座１１８を加工する弁座加工機１であって、前記弁本体部１１０に取り付けられる台座部１０と、当該台座部１０に対して異なる二軸方向に移動可能な本体部２０と、当該本体部２０に対して前記弁体１２４の駆動方向に移動可能な支持部３０と、当該支持部３０に対して前記弁体１２４の駆動方向と平行な軸回りに回動可能な主軸４０と、前記弁座１１８を加工するための工具Ｔを保持すると共に前記主軸４０に対して前記弁体１２４の駆動方向と交差する方向に移動可能な工具ホルダ５０と、前記支持部３０および前記工具ホルダ５０の移動を制御する制御部６０とを備えて成る。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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