(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側部どうしを上下に重ね合わせて接続可能に形成され、略平板状の本体部と、この本体部の一端に形成された嵌合部とを有してなり、前記嵌合部には、前記側部どうしの重ね合わせ位置を決めるための位置合わせ部が形成されている屋根材の製造方法であって、
金属板の端縁に切り込みを形成し、前記端縁と平行で前記切り込みを通る折り曲げ線の位置で前記金属板を折り曲げることにより、前記切り込みで前記位置合わせ部を形成することを特徴とする屋根材の製造方法。
【請求項２】
前記切り込みは、Ｕ字状又はＶ字状に形成することを特徴とする請求項１に記載の屋根材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅や工場等の建物の屋根を形成するための屋根材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅や工場等の建物の屋根は、略矩形状に形成された板状の屋根材を複数枚、屋根下地の縦方向及び横方向に順に敷設することにより形成することができる。このような屋根構造では、屋根の横方向、すなわち、屋根の傾斜方向と直交する方向で隣接する二枚の屋根材は、互いの側部どうしが上下に重ねられる（例えば、特許文献１等を参照）。図１１は、上記のような屋根構造の一例であり、断面の一部を示している。この屋根構造の屋根材１００は、一方の側端部に略平板状のカバー部４０が形成され、他方の側端部に断面略波状の防水部４１が形成されている。また、防水部４１には、複数の突起４１ａが形成されている。そして、二枚の屋根材１００，１００は、一方の屋根材の防水部４１の上に他方の屋根材１００のカバー部４０が被さるようにして、屋根下地６の上に敷設されている。上記の屋根構造では、隣り合う二枚の屋根材１００，１００どうしが互いの側部を重ね合わせて敷設されていることで、屋根の防水性が高まり、さらに、防水部４１に形成された突起４１ａによって防水機能も有する構造となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２７７６０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように二枚の屋根材の側部どうしを重ね合わせた際、横方向の重なり部分の長さが短すぎると、重なり部分から雨水などが浸入した場合、その雨水が屋根下地に到達しやすくなり、防水性が低下しやすくなるおそれがある。一方、横方向の重なり部分の長さが長すぎると、屋根材１００の使用枚数が増加し、施工性や外観が悪くなるという問題が生じるおそれがある。そのため、二枚の屋根材１００，１００を重ね合わせるにあたっては、横方向の重なり部分の長さが所定の長さになるように施工の際に調整する必要があるので、重なり長さの調整に手間や時間がかかり施工性の低下を招いていた。また、重なり部分の長さの調整の精度は、作業者の経験によっても左右されやすく、そのため、施工の精度がばらついてしまうという問題もあった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、重ね合わせの寸法調節を容易に且つ精度よく行うことができ、施工性に優れる屋根材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の屋根材の製造方法は、側部どうしを上下に重ね合わせて接続可能に形成され、略平板状の本体部と、この本体部の一端に形成された嵌合部とを有してなり、前記嵌合部には、前記側部どうしの重ね合わせ位置を決めるための位置合わせ部が形成されている屋根材の製造方法であって、金属板の端縁に切り込みを形成し、前記端縁と平行で前記切り込みを通る折り曲げ線の位置で前記金属板を折り曲げることにより、前記切り込みで前記位置合わせ部を形成することを特徴とする。
【０００７】
本発明の屋根材の製造方法にあっては、前記切り込みは、Ｕ字状又はＶ字状に形成することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、位置合わせ部を有する屋根材を容易に製造することができるものである。また本発明で製造される屋根材は、屋根材の側部どうしの重ね合わせ位置の基準となる位置合わせ部が形成されているので、屋根材を接続するにあたって、横方向で隣接する屋根材の重ね合わせ寸法の調節を容易且つ精度よく行うことができる。そのため、屋根材の接続作業が容易で施工精度も向上させることができ、しかも、高い止水性能（防水性能）を有する屋根を形成しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明で製造される屋根材の実施の形態の一例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。
【図２】同上の屋根材の実施の形態の一例を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は屋根材の側端部付近の断面図である。
【図３】同上の屋根材の実施の形態の一例を示し、（ａ）及び（ｂ）は一部の斜視図である。
【図４】本発明の屋根材の製造方法の実施の形態の一例を示し、（ａ）及び（ｂ）は一部の平面図である。
【図５】本発明の屋根材の製造方法の実施の形態の他の一例を示し、（ａ）及び（ｂ）は一部の平面図である。
【図６】本発明で製造される屋根材の施工を説明する図であり、（ａ）は隣接する屋根材どうしの接続方法を説明する一部の斜視図、（ｂ）は隣接する屋根材どうしの接続状態を示す一部の斜視図である。
【図７】同上の屋根材の施工を説明する図であり、（ａ）及び（ｂ）は一部の平面図である。
【図８】本発明で製造される屋根材の施工を説明する図であり、隣接する屋根材どうしの接続状態における断面図である。
【図９】本発明で製造される屋根材の施工を説明する図であり、隣接する屋根材どうしの接続部分の断面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｄ）は、本発明で製造される屋根材の施工を説明する図であり、屋根材どうしが嵌合する部分を示す断面図である。
【図１１】従来例を示し、隣接する屋根材どうしの接続状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００１１】
図１及び図２には、本発明で製造される屋根材１００の実施形態の一例を示している。図１（ａ）は屋根材１００の斜視図であり、図１（ｂ）は屋根材１００の平面図である。尚、いずれも屋根材１００の中央部分の一部を省略して示している。また、図２（ａ）は屋根材１００の側面図、図２（ｂ）は屋根材１００の側端部における断面の一部を示している。以下、図１，２により、本実施形態の屋根材１００について説明する。
【００１２】
図１からわかるように、本実施形態の屋根材１００は、本体部１と、二つの嵌合部４，５と、二つの傾斜片２，２を備えて形成されており、さらに、位置合わせ部３を有する。本体部１は略平板状に形成されている。本実施形態では、本体部１の形状は長手辺と短手辺とを有する略矩形状となっている。二つの嵌合部４，５は、本体部１の長手辺にそれぞれ形成されている。以下では、嵌合部４を「第１嵌合部４」、嵌合部５を「第２嵌合部５」ということがある。また、二つの傾斜片２，２は、図１や図２（ａ）からわかるように、本体部１の短手辺にそれぞれ形成されている。尚、図２（ａ）の側面図は、本体部１の短手辺側（傾斜片２側）から直視した図である。
【００１３】
第１嵌合部４は、本体部１の長手側の端部がその裏面側に折り返されるように形成されている（図２（ａ）参照）。第１嵌合部４は、本体部１の長手方向の略全長にわたって形成されている。
【００１４】
第２嵌合部５は、上片５ａ、下片５ｂ及び固定片１０とで形成されている。図２（ａ）からわかるように、下片５ｂは、本体部１の端部がその表面側に折り返されて形成されており、本体部１の長手方向の略全長にわたって略平坦状に形成されている。一方、上片５ａは、下片５ｂの先端から本体部１の外方へ突出するように形成されている。上片５ａも略平坦状に形成されている。第２嵌合部５は、上記のような上片５ａと下片５ｂとで形成されていることで、本体部１の表面側へ突出するように形成される。尚、本実施形態では、下片５ｂの両端付近には上片５ａが形成されていない。そのため、上片５ａは下片５ｂの全長にわたって形成されてはおらずに、下片５ｂの全長よりも短く形成されている。
【００１５】
固定片１０は、図２（ａ）に示されているように、上片５ａの先端から屋根材１００の外方へ突出するように形成されており、上片５ａの全長にわたって形成されている。本実施形態の屋根材１００では、固定片１０は、傾斜部１０ａと、固着部１０ｂとを有しており、略Ｌ字状に形成されている。傾斜部１０ａは上片５ａの先端から下方（すなわち、屋根材１００の裏面方向）へ傾斜するように形成されている。また、固着部１０ｂは、傾斜部１０ａの先端で屈曲して、本体部１と略平行となるように形成されている。固着部１０ｂは、本体部１と段違いになるように配置されており、本体部１よりも上方に位置している。また、固着部１０ｂの長手辺は表面側に折り返されており、図２に示すように、固着部１０ｂの先端部が二重に形成されている。
【００１６】
位置合わせ部３は、固定片１０に設けることができる。本実施形態の屋根材１００では、固着部１０ｂの長手側先端の一部が切り欠き加工に切除されて、その切除部分が位置合わせ部３として形成されている。位置合わせ部３は、平面視（真上から見た場合）において、矩形状（Ｕ字状）、三角形状（Ｖ字状）、線状、円状等の各種の形状に形成される。
【００１７】
図３（ａ）には位置合わせ部３が矩形状の切り欠きで形成された場合が示されている。固定片１０の長辺側先端には、その全長にわたって、１８０°曲げ（ヘミング曲げ）により、二枚の金属板が重なった重ね部１０ｃが形成されている。位置合わせ部３は重ね部１０ｃを厚み方向で貫通して形成されている。位置合わせ部３の縁部は、平面視において、固定片１０の長辺側先端の長手方向と平行な長辺３ａと、長辺３ａに対して垂直な二つの短辺３ｂとで形成され、固定片１０の長辺側先端に開口して形成されている。
【００１８】
図３（ｂ）には位置合わせ部３が三角形状の切り欠きで形成された場合が示されている。上記と同様に、固定片１０の長辺側先端には、その全長にわたって、重ね部１０ｃが形成されている。位置合わせ部３は重ね部１０ｃを厚み方向で貫通して形成されている。位置合わせ部３の縁部は、平面視において、固定片１０の長辺側先端の長手方向に対して傾斜した二つの傾斜辺３ｃで形成され、固定片１０の長辺側先端に開口して形成されている。
【００１９】
位置合わせ部３は複数形成させることができる。本実施形態では図１に示すように、２つの位置合わせ部３，３が形成されている。以下、２つの位置合わせ部３，３のうちの一方を第１位置合わせ部３１、他方を第２位置合わせ部３２とする。
【００２０】
本形態の屋根材１００では、位置合わせ部３は切り欠きによって形成されているが、その他の方法で形成させてもよい。例えば、屋根材１００の所定の部分にインクや塗料などでマーキングをすることで位置合わせ部３を形成することができる。しかし、後述するように、生産性などを考慮すれば、位置合わせ部３は切り欠きによって形成されていることが好ましい。
【００２１】
図１の屋根材１００のように、位置合わせ部３が矩形状の切り欠きとして形成されている場合、その幅（対向する短辺３ｂ間の距離）Ｄ１は約６ｍｍ程度とすることができるが、これに限定されるものではない。位置合わせ部３が三角形状の切り欠きで形成されている場合、その幅（位置合わせ部３の開口部分での寸法）Ｄ１は約６ｍｍ程度とすることができるが、これに限定されるものではない。
【００２２】
平面視において、位置合わせ部３と、固定片１０の側端縁（短手辺）１０１との距離Ｄ２は、屋根材１００同士の重ね合わせ寸法を１００ｍｍとする場合、５６〜６６ｍｍとすることができる。また、平面視において、位置合わせ部３と、第２嵌合部５の側端縁（短手辺）１０２との距離Ｄ３は、７６〜８６ｍｍとすることができる。位置合わせ部３が矩形状の切り欠きの場合、距離Ｄ２は、固定片１０の側端縁１０１と、位置合わせ部３の一方の短辺（屋根材１００の長手方向の中央部に近い方の短辺）３ｂとの間の寸法である。位置合わせ部３が矩形状の切り欠きの場合、距離Ｄ３は、第２嵌合部５の側端縁１０２と、位置合わせ部３の一方の短辺（屋根材１００の長手方向の中央部に近い方の短辺）３ｂとの間の寸法である。位置合わせ部３が三角形状の切り欠きの場合、距離Ｄ２は、固定片１０の側端縁１０１と、位置合わせ部３の頂点（二つの傾斜辺３ｃが交わる部分）３ｄとの間の寸法である。位置合わせ部３が三角形状の切り欠きの場合、距離Ｄ３は、第２嵌合部５の側端部１０２と、位置合わせ部３の頂点（二つの傾斜辺３ｃが交わる部分）３ｄとの間の寸法である。  
【００２３】
傾斜片２は、本体部１の短手辺の略全長にわたって設けられている。この傾斜片２は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、本体部１の端部先端が屈曲加工されて下方へ傾斜するように形成されている。尚、図２（ｂ）は屋根材１００の長手方向に沿った切断面であって、屋根材１００の側端部付近の断面図である。
【００２４】
傾斜片２は、前片部２ｂ、中央部２ｃ及び後片部２ｄの領域に区分されるように形成されている。具体的には、前片部２ｂは傾斜片２における第１嵌合部４側の領域をいい、後片部２ｄは傾斜片２における第２嵌合部５側の領域をいう。そして、中央部２ｃは前片部２ｂと後片部２ｄとの間の領域をいう。
【００２５】
本体部１と、傾斜片２とのなす角度（ここでは劣角のことをいう）は、例えば、１２０°〜１５０°とすることができる。さらに具体的には、中央部２ｃと本体部１とのなす角度を約１２０°、後片部２ｄと本体部１とのなす角度を約１４０°、前片部２ｂと本体部１とのなす角度を約１４０°とすることができる。この場合、後述の曲げ高さＨは、中央部２ｃの方が前片部２ｂや後片部２ｄに比べて長くなる。
【００２６】
前片部２ｂは、中央部２ｃに近づくにつれて曲げ高さＨが徐々に長くなるように形成されている。尚、ここでいう曲げ高さＨとは、図２（ｂ）に示すように、本体部１の面と、傾斜片２の先端（以下、傾斜片先端２ａという）を通り且つ本体部１に平行な面と、の距離のことをいう。中央部２ｃの曲げ高さＨは、中央部２ｃの全領域にわたって略一定に形成されている。すなわち、中央部２ｃの領域における側端縁部１ａは、傾斜片先端２ａと略平行になるように形成されている。また、後片部２ｄは、中央部２ｃに近づくにつれて曲げ高さＨが徐々に長くなるように形成されている。
【００２７】
前片部２ｂの領域における傾斜片先端２ａは、直線状であってもよいし、曲線状であってもよい。一方、中央部２ｃの領域における傾斜片先端２ａは直線状に形成されることが好ましい。また、後片部２ｄの領域における傾斜片先端２ａは、前片部２ｂにおける傾斜片先端２ａと同様、直線状であってもよいし、曲線状であってもよい。後片部２ｄの領域における傾斜片先端２ａが直線状である場合には、その中点付近で一度屈曲していてもよい。前片部２ｂ、中央部２ｃ及び後片部２ｄの各領域における傾斜片先端２ａが上記のように形成されることで、傾斜片２は屋根材１００の下方に突曲するように形成されることになる。尚、「下方に突曲する」とは、下方に向かって曲がりながら張り出す（突出する）ことをいう。
【００２８】
中央部２ｃにおける曲げ高さＨは、例えば３〜７ｍｍとすることができ、好ましくは５ｍｍ程度とすることができる。前片部２ｂにおける傾斜片先端２ａが曲線状に形成されている場合、その曲率半径３００〜５００ｍｍとすることができ、好ましくは４００ｍｍ程度にすることができる。また、後片部２ｄにおける傾斜片先端２ａが曲線状に形成されている場合、その曲率半径１０００〜１５００ｍｍとすることができ、好ましくは１２００ｍｍ程度にすることができる。この場合、後述のように隣接する屋根材１００，１００において、重ねあわせ部分の隙間の形成をより防止しやすくできる。
【００２９】
傾斜片２の幅寸法Ｗは、傾斜片２の全長にわたって４〜９ｍｍの範囲とすることができ、好ましくは、中央部２ｃの幅寸法Ｗが６ｍｍ程度、後片部２ｄ及び前片部２ｂの幅寸法Ｗが７ｍｍ程度にすることができる。尚、ここでいう幅寸法Ｗとは、図２（ｂ）に示すように、傾斜片先端２ａを通り且つ本体部１に垂直な面と、側端縁部１ａと、の距離のことをいう。
【００３０】
前片部２ｂの領域における側端縁部１ａの長さは４０〜６０ｍｍとすることができ、好ましくは４０ｍｍとすることができる。中央部２ｃの領域における側端縁部１ａの長さは５０〜１００ｍｍとすることができ、好ましくは６０ｍｍとすることができる。後片部２ｄの領域における側端縁部１ａの長さは８０〜１２０ｍｍとすることができ、好ましくは１００ｍｍとすることができる。
【００３１】
ここで、本体部１の縦方向の長さ寸法Ｌ２が２５１ｍｍであって、図２（ａ）において、Ｘ１が２０ｍｍである場合、Ｘ２が４０ｍｍの点における曲げ高さＨは３ｍｍ、Ｘ３が６０ｍｍの点における曲げ高さＨは６ｍｍ、Ｘ４が１００ｍｍの点における曲げ高さＨは３ｍｍとすることができる。この場合、後述するように、隣接する二枚の屋根材１００，１００において、上側の傾斜片先端２ａと下側の本体部１との間に隙間ができてしまうのをより防止しやすくなる。
【００３２】
図２（ｂ）に示すように、傾斜片２は、本体部１の側端を裏面側に折り返し屈曲させ、この折り返し部分を補強片１ｂとして形成させてもよい。この場合、傾斜片２と本体部１の側端付近は共に二重に形成され、屋根材１００の端部の剛性が向上する。
【００３３】
本体部１には、図１に示すように、突起部２０が形成されていてもよい。本実施形態の屋根材１００では突起部２０は、本体部１の裏面側へ突出するように形成される。このような突起部２０は、第１嵌合部４から第２嵌合部５への方向に沿って略全長にわたって形成され、本体部１の短手辺と略平行に形成されている。また、突起部２０は、例えば、本体部１表面で開口する断面略Ｕ字状や断面略Ｖ字状の溝として形成され得る。本実施形態のように、突起部２０は複数形成することができる。この場合、突起部２０は、本体部１の短手側の両側部に形成することができる。図１の屋根材１００では、両側部に同じ個数で突起部２０が形成されている。もちろん、両側部の突起部２０の個数は異なっていてもよい。突起部２０は、リブ加工などにより本体部１の表面に形成することができる。尚、突起部２０は、本体部１の表面側、すなわち本体部１の上方に突出して形成されていてもよい。また、本体部１の表面に突出する突起部２０と裏面に突出する突起部２０の両方を形成しても良い。
【００３４】
突起部２０は、例えば、幅４〜１０ｍｍ、本体部１の表面からの深さ０．５〜１．５ｍｍ、長さ１８０〜２８０ｍｍとなるように形成することができる。また、突起部２０は、傾斜片先端２ａからの距離（図１（ａ）では「Ｌ３」と表記）が１００〜２００ｍｍである範囲に形成するのが好ましい。
【００３５】
本体部１には位置確認部３０が形成されていてもよい。この位置確認部３０は、例えば、本体部１の表面側に突出するように形成され、第１嵌合部４から第２嵌合部５への方向に沿って本体部１の略全長にわたって形成される。また、位置確認部３０は本体部１の両側部に一個ずつあるいは複数個ずつ設けることができ、いずれも、傾斜片先端２ａから１００ｍｍの位置に位置確認部３０を形成することができる。また、位置確認部３０を本体部１の両側部に複数個ずつ設ける場合は、傾斜片先端２ａから一定の間隔で形成することができ、例えば、傾斜片先端２ａから１００ｍｍの間隔で位置確認部３０を形成することができる。位置確認部３０は、例えば、リブ加工などにより本体部１の裏面で開口させるように形成させることができ、断面略Ｖ字状や断面略Ｕ字状に形成させることができる。
【００３６】
屋根材１００の長手方向の寸法Ｌ１は、例えば、２０００ｍｍ程度の定尺とすることができるが、これに限定されるものではない。一方、屋根材１００の短手方向の寸法Ｌ２は、例えば、２００〜２８０ｍｍとすることができ、好ましくは２５０ｍｍ程度とすることができる。
【００３７】
屋根材１００は、左右対称に形成されていてもよい。すなわち、屋根材１００を左右に二等分する線に対して線対称に形成されていてもよい。尚、ここでいう左右方向とは、屋根材１００の長手方向と同じ方向である。屋根材１００が左右対称に形成されていれば、後述のように、屋根材１００を施工するにあたって、屋根の左右いずれの方向からでも施工可能となる。
【００３８】
屋根材１００は、金属板をロール成形加工などで加工して所望の形状に形成することができる。金属板としては、鋼板、亜鉛めっき鋼板あるいはガルバリウム鋼板（登録商標）等を用いることができ、いずれの金属板においても表面や裏面に塗装処理が施されていてもよい。金属板の厚みは、例えば０．３〜０．５ｍｍとすることができ、金属板の面積あたりの重量は、例えば４．０〜５．０ｋｇ／ｍ２とすることができる。
【００３９】
また、屋根材１００は、一般的にはロール成形機で製造されるが、本実施形態の屋根材１００のようにＲ加工（曲面加工）がほとんどない場合は、ベンダー加工機でも製造することができる。また、屋根材１００の端部加工はヘミング曲げ加工及びプレス加工で対応できる。
【００４０】
上記の位置合わせ部３が切り欠きによって形成されている場合は、あらかじめ金属板を、位置合わせ部３を形成するためのカットを行ってから曲げ加工等を行ってもよいし、曲げ加工を行った後に上記カット処理を行うようにしてもよい。しかし、製造がより容易に行え、しかも、連続生産が可能であるという観点から、あらかじめ金属板をカットしておいてから（「プレカット処理」ともいう）曲げ加工等を行うことが好ましい。
【００４１】
位置合わせ部３が矩形状の切り欠きで形成される場合は、まず、図４（ａ）のように、固定片１０として加工される金属板１１０の端部にほぼＵ字状の切り込み１１１を形成する。この切り込み１１１は金属板１１０の端縁１１３に開口して形成される。次に、図４（ｂ）のように、端縁１１３と平行な折り曲げ線１１４の位置でヘミング曲げにより金属板１１０の端部を表面側に折り返して重ね部１０ｃを形成する。折り曲げ線１１４は端縁１１３から切り込み１１１の深さ寸法のほぼ半分位置を通るように形成されている。そして、重ね部１０ｃの形成により約半分に折り曲げられた切り込み１１１から上記矩形状の切り欠きで位置合わせ部３が形成される。
【００４２】
位置合わせ部３が三角形状の切り欠きで形成される場合は、まず、図５（ａ）に示すように、固定片１０として加工される金属板１１０の端部にＶ字状の切り込み１１１を形成する。この切り込み１１１は金属板１１０の端縁１１３に開口して形成される。次に、図５（ｂ）のように、端縁１１３と平行な折り曲げ線１１４の位置でヘミング曲げにより金属板１１０の端部を表面側に折り返して重ね部１０ｃを形成する。折り曲げ線１１４は端縁１１３から切り込み１１１の頂点１１１ａ（位置合わせ部３の頂点３ｄと同じ）までの深さ寸法のほぼ半分位置を通るように形成されている。そして、重ね部１０ｃの形成により約半分に折り曲げられた切り込み１１１から上記三角形状の切り欠きで位置合わせ部３が形成される。
【００４３】
上記屋根材１００を屋根の下地となる野地板等に複数枚設けることで屋根を形成することができる。屋根材１００を下地に設けることを、「屋根材１００を敷設する」ということもある。本実施形態の屋根材１００を敷設させる場合、第１嵌合部４が屋根の傾斜面に対して下り方向側を臨むように配置させ、第２嵌合部５が屋根の傾斜面に対して上り方向側を臨むように配置させる。このように配置させると、屋根材１００の固定片１０が最も上り方向側に位置することになる。上記下り方向側は、「屋根の軒側」又は「屋根の水下側」と言うことができる。また、上記上り方向側は、「屋根の棟側」又は「屋根の水上側」と言うことができる。尚、下り方向側と上り方向側とを結ぶ方向を、以下では「傾斜方向」という。
【００４４】
屋根材１００の敷設作業は、例えば、屋根材１００を複数枚準備し、これらを屋根の下り方向側から上り方向側へ順に敷設させることで行うことができる。下地面上において傾斜方向と直交する方向で隣接する屋根材１００，１００どうしは、一方の屋根材１００の傾斜片２を、他方の屋根材１００の本体部１の表面に上下に重ね合わせることにより接続させる。
【００４５】
図６（ａ），（ｂ）には、傾斜方向と直交する方向で隣接する屋根材１００，１００どうしの接続の様子を説明する図を示しており、（ａ）は隣接する屋根材１００，１００どうしの接続方法を説明する斜視図、（ｂ）は、接続後の状態を示す一部の斜視図を示している。尚、図６（ａ）では、隣接する屋根材１００，１００のうち、下側に配置される屋根材１００を屋根材１００ａとし、上側に配置される屋根材１００を屋根材１００ｂとしており、以下、必要に応じてそのように表記することがある。傾斜方向と直交する方向で隣接する屋根材１００ａ，１００ｂを接続させるにあたっては、屋根材１００ａを先に敷設させておき、次いで、屋根材１００ｂの側部を既設の屋根材１００ａの側部に重ね合わせるようにする。
【００４６】
屋根材１００ａと屋根材１００ｂとを重ねる際、互いの重なり部分の長さ、すなわち、重なり寸法を調節して位置合わせを行う必要があるが、この位置合わせは、位置合わせ部３を基準にして行えばよい。具体的には、図６（ａ）において一点鎖線で示しているように、屋根材１００ｂの固定片１０の側端縁１０１と既設の屋根材１００ａの位置合わせ部３とが、屋根の傾斜方向において、ほぼ同一直線上に位置するように位置決めを行う。
【００４７】
位置合わせ部３が矩形状の切り欠きで形成されている場合は、図７（ａ）のように、屋根材１００ｂの固定片１０の側端縁１０１と既設の屋根材１００ａの位置合わせ部３の側端縁（一方の短辺３ｂ）とが、屋根の傾斜方向において、同一直線上に位置するように位置決めを行う。位置合わせ部３が三角形状の切り欠きで形成されている場合は、図７（ｂ）のように、屋根材１００ｂの固定片１０の側端縁１０１と既設の屋根材１００ａの位置合わせ部３の尖った頂点３ｄとが、屋根の傾斜方向において、同一直線上に位置するように位置決めを行う。矩形状の切り欠きの位置合わせ部３の短辺３ｂの線で位置決めするよりも、三角形状の切り欠きの位置合わせ部３の尖った頂点３ｄの点で位置決めする方が、位置決めしやすい場合がある。
【００４８】
そして、屋根材１００ｂを図中のブロック矢印の方向へ移動させながら、屋根材１００ａの上片５ａ及び下片５ｂをそれぞれ、屋根材１００ｂの第２嵌合部５の上片５ａ及び下片５ｂに重ねるようにする。また、屋根材１００ａの第２嵌合部５は、屋根材１００ｂの第２嵌合部５の裏面側で挟み込むようにして、互いの第２嵌合部５，５どうしを重ねればよい。上記のように屋根材１００ｂを位置合わせしながら屋根材１００ａに重ねることで、図６（ｂ）に示すように、屋根材１００ａと屋根材１００ｂは側部どうしが上下に重なりつつ接続される。また、既設の屋根材１００ａの位置合わせ部３の全体は、屋根材１００ｂの固定片１０で覆い隠される状態となり、表面側からは視認されない。
【００４９】
上記のように、位置合わせ部３を基準にして屋根材１００の施工を行うことができるので、屋根材１００ａ，１００ｂどうしの接続位置を容易に決めることができる。そのため、施工を速やかに行うことができ、また、施工の精度も向上させることができる。また、位置合わせ部３のほぼ全体が固定片１０で覆い隠されて表面側からは位置合わせ部３が視認されにくいので、屋根の意匠性も損なわれない。
【００５０】
さらに、位置合わせ部３は、屋根材１００の側端部からの距離が所定の長さになるように設けられているので、位置合わせ部３を基準にして二枚の屋根材１００を接続させても、充分な重なり寸法が確保される。このように充分な重なり寸法が確保されることで高い止水性を有する屋根を形成することが可能となる。すなわち、重なり寸法が短いと屋根材１００ａ，１００ｂの間に雨水等が浸入した場合に、野地板等の下地にその雨水が浸入して屋内の雨漏りの原因となることがあるが、充分な重なり寸法が確保されていれば、下地への雨水の浸入が抑制されやすくなるのである。重なり寸法が長ければ、下地に到達するまでの間に、隣接する屋根材１００ａ，１００ｂ間に形成されている後述の排水空間により雨水が外部に排水されるからである。
【００５１】
止水性を充分に確保するための重なり寸法に調節するには、少なくとも、図６（ａ），（ｂ）のように屋根材１００ｂの固定片１０の側端縁１０１と、既設の屋根材１００ａの位置合わせ部３とが上記のようにほぼ同一直線上になるように配置させればよい。もちろん、屋根材１００ｂの固定片１０の側端縁１０１が、位置合わせ部３よりもさらに屋根材１００ｂの内側に位置するようにして、重なり寸法をさらに長くなるようにしてもよい。この場合、屋根の止水性（防水性）がさらに向上する。高い止水性を確保するための重なり寸法は、屋根材の大きさ等に応じて異なるが、図１の形態の屋根材１００であれば、例えば、８０ｍｍ以上であればよく、１００ｍｍ以上であればより好ましい。また、施工性や経済性の観点から、重なり寸法の最大値は、屋根材１００の長手方向の長さ（図１（ａ）のＬ１）の半分であることが好ましい。
【００５２】
位置合わせ部３は、本体部１ではなく、図１の形態の屋根材１００のように固定片１０の端部に形成させれば、仮に、位置合わせ部３が切り欠きによって形成されていたとしても、屋根材１００自体の防水性は損なわれない。
【００５３】
また、図１の形態の屋根材１００のように、第１位置合わせ部３１と第２位置合わせ部３２とを有し、第１位置合わせ部３１の嵌合部５の側端縁１０２からの距離Ｄ３と、第２位置合わせ部３２の嵌合部５の側端縁１０２からの距離Ｄ３とが略同一であれば、隣接する二枚の屋根材１００ａ，１００ｂは、どちらを上側に重ねることができる。要するにこの場合は、左右のいずれの方向からでも屋根材１００を敷設することが可能になる。従って、図６（ａ）及び（ｂ）では、屋根材１００ａを先に敷設させ、次いで、屋根材１００ｂを敷設させているが、これとは逆に、図６（ａ）及び（ｂ）において屋根材１００ｂを先に敷設させてから、その表面側の側部に屋根材１００ａを敷設させることも可能になる。もちろん、この場合にあっても、位置合わせ部３を基準に位置合わせを行いながら敷設作業ができる。また、屋根材１００が左右対称に形成されている場合も、上記同様、左右のいずれの方向からでも屋根材１００を敷設することが可能になり、施工性が一層向上する。
【００５４】
図８は、屋根材１００ａと屋根材１００ｂとが接続された状態において、屋根材１００を傾斜方向に沿って切断した時の断面を示している。具体的に図８は、図６（ｂ）におけるａ−ａ断面図であり、屋根材１００ｂの側端部に沿った切断面である。上記のように二枚の屋根材１００が上下に重ね合わされると、屋根材１００ａの傾斜片先端２ａは、下側の屋根材１００ｂの本体部１表面の縦方向略全長にわたって当接する。一般的に、屋根材１００が下地の上に設けられると、屋根材１００の自重もしくは施工時の作業者の歩行による応力によって、屋根材１００に撓みが生じて傾斜方向に沿って裏面側へ突曲する形状となってしまう。しかし、上記のように、傾斜片先端２ａも下方に突曲して形成されているので、図８に示すように、上側の屋根材１００ｂの傾斜片先端２ａは、下側の屋根材１００ａの本体部１の傾斜方向に沿って裏面側へ突曲している表面に沿って配置される。そのため、上側の屋根材１００ｂの傾斜片先端２ａと、下側の屋根材１００ａの本体部１との密着性が高くなり、両者の間に隙間が形成されるのを防止しやすくなる。これにより、横方向に隣接する屋根材１００，１００の重ね合わせ部分に雨水等が浸入しにくくなる。
【００５５】
屋根材１００に生じる撓みの程度は、屋根材１００の寸法によらず一定であるので、屋根材１００が任意の寸法で形成された場合でも、屋根材１００の傾斜片先端２ａは、撓みに追従できる。そのため、従来では屋根材１００の撓みを防止するために、ポリウレタンやポリスチレン等の断熱材により屋根材１００を補強していたものであったが、本実施形態の屋根材１００では、そのような断熱材を貼り合わせたりするなどして屋根材１００を補強する必要もない。従って、屋根全体の重量の軽量化が図れ、敷設作業も容易になり、加えてコスト低減を図ることができる。また、上側の屋根材１００の傾斜片先端２ａと下側の本体部１との間における隙間が形成されにくいので、その隙間による影を形成しにくくすることができる。そのため、屋根全体の外観が損なわれにくくなり、意匠性にも優れ屋根を形成することができる。
【００５６】
尚、重ね合わせ寸法が上記のように１００ｍｍ以上「屋根材１００の長手方向の半分の長さ」以下の範囲で重ね合わせると、屋根材１００の傾斜片先端２ａは、撓みに追従できるものである。また、屋根材１００に位置確認部３０が設けられている場合では、傾斜方向と直交する方向で隣接する屋根材１００，１００を上下に重ね合わせた際に、重ね合わせ寸法が止水性を確保するのに充分な長さになっているかどうかを確認することができる。従って、位置合わせ部３に加えて位置確認部３０を併せて形成させることで、２箇所で屋根材１００の敷設位置の確認を行うことができる。すなわち、屋根材１００の長手方向の端部の傾斜片先端２ａは、短手方向で立体的な曲げ加工をしているため、曲線的な仕上がりとなっている。特に、中央部２ｃは前片部２ｂや後片部２ｄと比べ、曲げ角度が大きく、屋根材１００の長手方向において１〜２ｍｍ程度短く形成されている。よって、前片部２ｂや後片部２ｄと位置確認部３０とを重ねて位置合わせすると、中央部２ｃと位置確認部３０との位置がわずかにずれた状態となる。従って、位置確認部３０のみで屋根材１００の敷設位置の確認を容易に且つ精度よく行うことを、現場作業で徹底するのは難しい。本実施の形態の屋根材１００では、位置合わせ部３と位置確認部３０との両方で屋根材１００の敷設位置の確認を容易に且つ精度よく行うことができて好ましいものである。
【００５７】
図９に示すように、傾斜方向と直交する方向で隣接する屋根材１００，１００が上下に重ね合わされた状態では、両者の間に隙間Ｓが形成される。このように隙間Ｓが形成されることで、仮に二枚の屋根材１００，１００の間に雨水が浸入したとしても、この隙間Ｓを通じて雨水を排出できるようになり、結果として、屋根の防水性を高くすることができる。従って、隙間Ｓは、上下に重なる屋根材１００，１００の間の排水空間としての役割を果たすものである。
【００５８】
また、屋根材１００に突起部２０が設けられている場合、隙間Ｓをより大きく形成させるには、上下に重なった屋根材１００，１００の突起部２０どうしを互いに上下に対向させずに左右にずらした状態に重ねるようにすればよい。すなわち、下側の屋根材１００ａの本体部１の表面の平坦部分に、上側の屋根材１００ｂに形成された突起部２０が載置するように、隣接する屋根材１００，１００どうしを接続させればよい。これにより、二枚の屋根材１００，１００の間に浸入した雨水をより排水しやすくなり、屋根の防水性をより高くすることができる。
【００５９】
図１０（ａ）〜（ｄ）により、固定片１０の屋根下地６への固着及び傾斜方向で隣接する屋根材１００，１００の接続について詳述する。まず、第２嵌合部５を上方に伸長した状態で屋根材１００を屋根下地６に載置し、ビスなどの固定具１１を固定片１０及び屋根下地６に打ち込んで固定片１０を固定する。次に、固定した屋根材１００に別の屋根材１００を横方向（傾斜方向と直交する方向）に並べて載置する。このとき、上記のように、隣接する屋根材１００，１００は横方向にずらした状態で上下に重ね合わせることにより接続する。そして、図１０（ａ）に示すように、固定した屋根材１００の第２嵌合部５の表面に新たに配置する方の屋根材１００の第２嵌合部５を被せるようにする。また、固定した屋根材１００の固定片１０の表面に、新たに配置する方の屋根材１００の固定片１０を被せるようにする。
【００６０】
次に、図１０（ｂ）に示すように、新たに配置した屋根材１００の固定片１０と、固定した屋根材１００の固定片１０とに固定具１１を打ち込むことによって、新たに配置した屋根材１００の固定片１０を屋根下地６に固定する。
【００６１】
このようにして横一列に複数枚の屋根材１００，１００…を敷設した後、これら敷設した屋根材１００の上り方向側に他の複数枚の屋根材１００，１００…を横一列に順次敷設していく。このとき、図１０（ｃ）に示すように、上り方向側の屋根材１００の第１嵌合部４を、下り方向側の屋根材１００（上側に被せた屋根材）の本体部１と第２嵌合部５との間に挿入する。そして、挿入した第１嵌合部４を第２嵌合部５の下面に係止する。この後、図１０（ｄ）に示すように、さらに他の上り方向側の屋根材１００の第１嵌合部４を、上記上り方向側の屋根材１００の第１嵌合部４と下り方向側の屋根材１００の本体部１との間に挿入する。これによって、下り方向側の屋根材１００の第２嵌合部５に上り方向側の屋根材１００の第１嵌合部４が係止される。このように、縦方向と横方向に四枚の屋根材１００が隣接する箇所では、最終的に二つの第１嵌合部４，４と二つの第２嵌合部５，５とが重なった状態となる。上記施工手順に従って、複数枚の屋根材１００を順次敷設することによって、屋根を形成することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１００  屋根材
１  本体部
３  位置合わせ部
５  嵌合部
１１０  金属板
１１１  切り込み
１１３  端縁
１１４  折り曲げ線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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