(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１織物基材、第１水溶性アクリル層、ホットメルトウェブ接着剤、多孔性基材、ホットメルトパウダー接着剤またはホットメルトウェブ接着剤、第２水溶性アクリル層、第２織物基材の順に積層、
すなわち、第１織物基材の下に、第１水溶性アクリル層を、第１水溶性アクリル層の下に、ホットメルトウェブ接着剤を、ホットメルトウェブ接着剤の下に多孔性基材を、多孔性基材の下にホットメルトパウダー接着剤またはホットメルトウェブ接着剤を、ホットメルトパウダー接着剤またはホットメルトウェブ接着剤の下に第２水溶性アクリル層を、第２水溶性アクリル層の下に第２織物基材を積層し、
前記多孔性基材はナノ繊維が蓄積して形成された多数の気孔を有するナノ繊維ウェブ、不織布およびこれらの積層構造のうちいずれか一つであることを特徴とする透湿防水生地。
【請求項２】
織物基材、水溶性アクリル層、ホットメルト（Ｈｏｔ  ｍｅｌｔ）ウェブ接着剤またはホットメルトパウダー接着剤、多孔性基材の順に積層、
すなわち、織物基材の下に水溶性アクリル層を、水溶性アクリル層の下にホットメルト（Ｈｏｔ  ｍｅｌｔ）ウェブ接着剤またはホットメルトパウダー接着剤を、ホットメルト（Ｈｏｔ  ｍｅｌｔ）ウェブ接着剤またはホットメルトパウダー接着剤の下に多孔性基材を積層し、
前記多孔性基材はナノ繊維が蓄積して形成された多数の気孔を有するナノ繊維ウェブ、不織布およびこれらの積層構造のうちいずれか一つであることを特徴とする透湿防水生地。
【請求項３】
前記ホットメルトパウダー接着剤の大きさは１μｍ−１００μｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の透湿防水生地。
【請求項４】
前記ホットメルトパウダー接着剤はウレタン（ｕｒｅｔｈａｎｅ）系、ポリアミド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）系、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）系、ＥＶＡ系、ポリエステル（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）系、およびＰＶＣ系のうちいずれか一つの素材からなることを特徴とする請求項１または２に記載の透湿防水生地。
【請求項５】
前記ホットメルトウェブ接着剤の繊維の直径は１０〜１００μｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の透湿防水生地。
【請求項６】
前記ホットメルトウェブ接着剤の繊維の蓄積量は１０〜２０ｇｓｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の透湿防水生地。
【請求項７】
前記ホットメルトウェブ接着剤の気孔は前記多孔性基材の気孔より大きいことを特徴とする請求項１または２に記載の透湿防水生地。
【請求項８】
前記ホットメルトウェブ接着剤の気孔の大きさは１００〜１００００μｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の透湿防水生地。
【請求項９】
前記ホットメルトウェブ接着剤はポリアミド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）系、ポリエステル（Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）系、ポリウレタン（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）系、ポリオレフィン（Ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎｅ）系およびＥＶＡ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ）系のうちいずれか一つの素材からなることを特徴とする請求項１または２に記載の透湿防水生地。
【請求項１０】
前記ホットメルトウェブ接着剤の融点（ｍｅｌｔｉｎｇ  ｐｏｉｎｔ）は１５０℃以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の透湿防水生地。
【請求項１１】
前記ナノ繊維ウェブの気孔の大きさは０．８μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の透湿防水生地。
【請求項１２】
前記ナノ繊維の蓄積量は５ｇｓｍ未満であることを特徴とする請求項１または２に記載の透湿防水生地。
【請求項１３】
前記織物基材に接した固形状のホットメルト接着剤領域は、前記織物基材の内側に浸透していることを特徴とする請求項１または２に記載の透湿防水生地。
【請求項１４】
前記多孔性基材に親水性ＰＵを薄膜コーティングして形成されたトップコーティング層、および
前記トップコーティング層に印刷された印刷パターン層をさらに含むことを特徴とする請求項１または２に記載の透湿防水生地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透湿防水生地に関し、より詳しくは、ホットメルト接着剤を利用して織物基材と多孔性基材とを接着して構成した透湿防水生地およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、健康とレジャー活動に対する関心が増加しながら機能性素材は多様な分野に適用されている。特に、透湿防水機能を備えた素材は高級化およびウェルビーイングブームに乗って透湿機能がさらに強調されている。
【０００３】
透湿防水生地は汗を排出し、雨水を遮断する透湿防水性が優れた機能性生地で、登山服、外出着、寝袋などの登山および日常生活のアウトドア用に適用され、その活用範囲が広くなっている。
【０００４】
透湿防水生地は水が侵入できないようにしながら体から出る汗は水蒸気になって外部に排出することによって快適性を付与することになり、透湿防水生地で作られた衣類は着用感に優れている。
【０００５】
防水素材としてはＰＴＦＥフィルム、ポリエステルフィルム、ＰＵラミネーションなど三つの素材に分類され、ゴアテックスはＰＴＦＥフィルムで、現在、全世界での透湿防水市場をリードしているが、現在の透湿防水素材を代替できる新たな生地開発が持続的に試みられている。
【０００６】
韓国特許公報第１０−１１０６６７９号には平均直径が１、０００ｎｍ以下であるポリウレタンナノ繊維から構成され、ポリウレタンナノ繊維のうちの一部が湿気硬化型ポリウレタンナノ繊維であるポリウレタンナノ繊維ウェブと、液状接着剤がスプレー（Ｓｐｒａｙ）された生地とを熱圧着して透湿防水生地を製造する技術が開示されている。
【０００７】
しかし、このような生地は、常温でポリウレタンナノ繊維ウェブの収縮率を低くして生地との接着工程は容易にすることができるが、液状接着剤をスプレーすることによって、生地に液状接着剤の不均一な塗布の分布を有することになって透湿効率が均一ではないし、液状接着剤が生地に入り込むことになって透湿を妨害するという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】韓国特許公報第１０−１１０６６７９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、従来技術の問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的は、固形状のホットメルト接着剤を利用して織物基材と多孔性基材との接着力を向上させることができる透湿防水生地およびその製造方法を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、軽量化された多孔性基材を固形状のホットメルト接着剤で織物基材に接着して、生地の重量を減らすことができる透湿防水生地およびその製造方法を提供することにある。
【００１１】
本発明のまた他の目的は、透湿機能を遂行する面積を増加させて、透湿効率を向上させることができる透湿防水生地およびその製造方法を提供することにある。
【００１２】
本発明のまた他の目的は、織物基材と多孔性基材とを接着させる接着剤を固体状態のパターンまたはウェブに形成して親環境的な工程を行うことができ、透湿防水生地の黄変、汚染、漂白や歪みなどの現象を防止できる透湿防水生地およびその製造方法を提供することにある。
【００１３】
本発明のまた他の目的は、第１織物基材と多孔性基材の間に多数の気孔を有するホットメルトウェブ接着剤を介在し、多孔性基材に固形状のホットメルト接着剤パウダーまたはホットメルトウェブ接着剤が形成された第２織物基材を積層した後、熱接着して透湿防水生地を実現することによって、第１織物基材と多孔性基材の接着強度を向上させ、透湿防水効率を増加させると同時に透湿効率を均一化することができる透湿防水生地およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するための本発明の一実施例による透湿防水生地は、織物基材、前記織物基材に積層されたホットメルト（Ｈｏｔ  ｍｅｌｔ）接着剤、および前記ホットメルト接着剤によって前記織物基材と接着された多孔性基材を含むことを特徴とする。
【００１５】
前記ホットメルト接着剤は熱接着が可能な繊維が蓄積して形成された多数の気孔を有するホットメルトウェブ接着剤またはホットメルトパウダー接着剤でありうる。
【００１６】
また、本発明の他の実施例によれば、透湿防水生地は、第１織物基材、前記第１織物基材にホットメルトウェブ接着剤によって接着された多孔性基材、および前記多孔性基材にホットメルトパウダー接着剤またはホットメルトウェブ接着剤によって接着された第２織物基材を含むことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明のまた他の目的を達成するための透湿防水生地の製造方法は、織物基材、固形状のホットメルトウェブ接着剤および多孔性基材の積層構造を熱が印加されるカレンダーロールにフィーディングする段階、前記カレンダーロールで印加された熱によって前記固形状のホットメルトウェブ接着剤が融解して前記織物基材と前記多孔性基材を接着する段階、および冷却ファンで印加される冷風によって前記織物基材と前記多孔性基材に接着された前記固形状のホットメルトウェブ接着剤を冷却させる段階を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では固形状のホットメルト接着剤で織物基材と多孔性基材とを熱接着して透湿防水生地を実現することによって、織物基材と多孔性基材の接着面積を減らし、相対的に透湿機能を遂行する面積を増加させて、透湿効率および防水効率を向上させることができ、透湿効率を均一化することができる。
【００１９】
本発明では低重量のナノ繊維が蓄積されて軽量化された多孔性基材を固形状のホットメルト接着剤パウダーまたはホットメルトウェブ接着剤で織物基材に接着して、生地の重量を減少させることができる。
【００２０】
本発明では無色、無味、無臭の熱可塑性のホットメルト接着剤を適用して生地を実現することによって、人体に無害で通気性に優れており、無公害、無毒性、ソルベント成分がない親環境的な工程を行うことができる。
【００２１】
本発明では固形状のホットメルト接着剤で織物基材と多孔性基材とを接着することによって、透湿防水生地の黄変、汚染、漂白や歪みなどの現象を防止し、織物基材と多孔性基材との接着力に優れている。
【００２２】
本発明ではホットメルトウェブ接着剤を第１織物基材と多孔性基材の間に介在し、固形状のホットメルト接着剤パウダーまたはホットメルトウェブ接着剤が形成された第２織物基材を多孔性基材に積層した後、ホットメルトウェブ接着剤および固形状のホットメルト接着剤パウダーで第１織物基材と多孔性基材、および多孔性基材と第２織物基材を熱接着して透湿防水生地を実現することによって、透湿効率および防水効率を向上させることができ、透湿効率を均一化することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１ａ】本発明の第１実施例による透湿防水生地を製造する方法を説明するための概念的な断面図である。
【図１ｂ】本発明の第１実施例による透湿防水生地を製造する方法を説明するための概念的な断面図である。
【図２】本発明の第１実施例により織物基材にコーティングされた固形状のホットメルト（Ｈｏｔ  ｍｅｌｔ）型接着剤パターンを説明するための概念的な一部平面図である。
【図３】本発明の第１実施例により織物基材にコーティングされた固形状のホットメルト接着剤を説明するための概念的な断面図である。
【図４】本発明の第１実施例により固形状のホットメルト接着剤がコーティングされた織物基材を撮影した写真である。
【図５】本発明の第１実施例により織物基材に固形状のホットメルト接着剤パターンを形成するための装置の概略的な構成図である。
【図６】本発明の第１実施例によりナノ繊維ウェブを製造するための電気紡糸装置の概略的な構成図である。
【図７ａ】本発明の第１実施例による透湿防水生地を製造する方法の第１変形例を説明するための概念的な断面図である。
【図７ｂ】本発明の第１実施例による透湿防水生地を製造する方法の第１変形例を説明するための概念的な断面図である。
【図７ｃ】本発明の第１実施例による透湿防水生地を製造する方法の第１変形例を説明するための概念的な断面図である。
【図８】本発明の第１実施例による透湿防水生地を製造する方法の第２変形例を説明するための概念的な断面図である。
【図９ａ】本発明の第１実施例による透湿防水生地を製造する方法でナノ繊維ウェブに接着剤を形成する方法を説明するための概念的な図である。
【図９ｂ】本発明の第１実施例による透湿防水生地を製造する方法でナノ繊維ウェブに接着剤を形成する方法を説明するための概念的な図である。
【図１０】本発明の第１実施例による透湿防水生地を製造する方法の第３変形例を説明するための概念的な断面図である。
【図１１】本発明の第２実施例による透湿防水生地の概念的な断面図である。
【図１２】本発明の第２実施例による透湿防水生地に適用されたホットメルトウェブ接着剤を説明するために一部を模式的に示す図である。
【図１３】本発明の第２実施例による透湿防水生地を製造する方法のフローチャートである。
【図１４】本発明の第２実施例により積層構造をカレンダリングする工程を説明するための概念的な図である。
【図１５】本発明により織物基材と多孔性基材とを固形状のホットメルトウェブ接着剤で接着するためのカレンダーロールタイプの装置構成図である。
【図１６】本発明により織物基材と多孔性基材とを固形状のホットメルトウェブ接着剤で接着するための平板ラミネーティングタイプの装置構成図である。
【図１７ａ】本発明の第２実施例による透湿防水生地の製造方法の変形例を説明するための概念的な断面図である。
【図１７ｂ】本発明の第２実施例による透湿防水生地の製造方法の変形例を説明するための概念的な断面図である。
【図１７ｃ】本発明の第２実施例による透湿防水生地の製造方法の変形例を説明するための概念的な断面図である。
【図１８】本発明の第３実施例による接着強度を向上することができる透湿防水生地の概念的な断面図である。
【図１９ａ】本発明の第３実施例による透湿防水生地を製造する方法を説明するための概念的な断面図である。
【図１９ｂ】本発明の第３実施例による透湿防水生地を製造する方法を説明するための概念的な断面図である。
【図１９ｃ】本発明の第３実施例による透湿防水生地を製造する方法を説明するための概念的な断面図である。
【図２０ａ】本発明の第３実施例による透湿防水生地を製造する方法を説明するための概念的な断面図である。
【図２０ｂ】本発明の第３実施例による透湿防水生地を製造する方法を説明するための概念的な断面図である。
【図２０ｃ】本発明の第３実施例による透湿防水生地を製造する方法を説明するための概念的な断面図である。
【図２１】本発明の第３実施例による透湿防水生地の耐水圧と透湿度の評価結果を示す試験成績書である。
【図２２】本発明の第３実施例による透湿防水生地の耐水圧と透湿度の評価結果を示す試験成績書である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付図面を参照して本発明の実施のための具体的な内容について説明する。
【００２５】
本発明では空気が流れる通路を有する固体状態（以下、‘固形状’という）のホットメルト（Ｈｏｔ  ｍｅｌｔ）接着剤で織物基材と多孔性基材とを接着して透湿防水生地を実現することによって、織物基材と多孔性基材の接着面積を減らし、相対的に透湿機能を遂行する面積を増加させて、透湿効率を向上させることができる。
【００２６】
ここで、固形状のホットメルト接着剤は後述する第１ないし第３実施例の生地に適用されたホットメルトパウダーまたは熱接着が可能な繊維が蓄積して形成された多数の気孔を有するホットメルトウェブを使用することができる。
【００２７】
そして、多孔性基材はナノ繊維が蓄積して形成された多数の気孔を有するナノ繊維ウェブ、不織布およびこれらの積層構造のうちいずれか一つを適用することができる。
織物基材はファブリック（ｆａｂｒｉｃ）のような生地でカジュアル服、スポーツウェアなどを製造するための全ての素材を含む。
【００２８】
図１ａおよび図１ｂを参考にすれば、本発明の第１実施例による透湿防水生地の製造方法はファブリック（ｆａｂｒｉｃ）のような織物基材１００に固形状のホットメルト（Ｈｏｔ  ｍｅｌｔ）接着剤パターン１１０を形成する（図１ａ）。その後、高分子物質からなるナノ繊維によって蓄積して形成された微細多気孔構造を備えたナノ繊維ウェブ２００を固形状のホットメルト接着剤パターン１１０を利用して、織物基材１００に熱接着する（図１ｂ）。
【００２９】
ここで、固形状のホットメルト接着剤パターン１１０は図２および図３に示されているように、織物基材１００に相互離隔されている固形状のホットメルトパウダー接着剤からなるドット型パターンで実現することが望ましい。このとき、固形状のホットメルト接着剤を織物基材１００にパターン形状にコーティングした後、冷却させれば、固形状のホットメルト接着剤パターン１１０が形成される。
【００３０】
このように、本発明では固形状のホットメルト接着剤パターンで織物基材にナノ繊維ウェブを熱接着することによって、織物基材とナノ繊維ウェブの局部的な領域にだけ接着用固形状のホットメルト接着剤パターンが位置して織物基材とナノ繊維ウェブの接着面積を減らして透湿機能を遂行する面積を増加させることによって、透湿効率を向上させることができる。
【００３１】
一方、従来技術では織物基材に液状接着剤をスプレーした後、ナノ繊維ウェブを熱ロールで加熱およびプレスして接着する場合、スプレーされた液状接着剤の分布が均一でなく、局部的な領域に集中的に液状接着剤が塗布されて、生地の特定領域の透湿効率が相対的に低下するなど透湿効率が均一ではないし、スプレーされた液状接着剤が織物基材の大部分の領域に入り込んで透湿を妨害する問題点があったが、本発明はこの問題点を解決することに技術的特徴がある。
【００３２】
固形状のホットメルト接着剤パターン１１０は熱可塑性でウレタン（ｕｒｅｔｈａｎｅ）系、ポリアミド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）系、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）系、ＥＶＡ系、ポリエステル（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）系、ＰＶＣ系のうちいずれか一つを使用することができる。
【００３３】
そして、ナノ繊維ウェブ２００は高分子物質と溶媒とを混合した紡糸溶液を電気紡糸してナノ繊維を作って、このナノ繊維を積層させて形成する。
【００３４】
ここで、本発明に適用される電気紡糸方法は一般電気紡糸（ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）、空気電気紡糸（ＡＥＳ：Ａｉｒ−Ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）、遠心電気紡糸（ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ  ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）、およびフラッシュ電気紡糸（ｆｌａｓｈ  ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）のうちいずれか一つを使用することができる。
【００３５】
本発明で使用される高分子物質としては電気紡糸が可能なもので、例えば、親水性高分子と疎水性高分子などが挙げられ、このような高分子を１種または２種以上を混合して使用することができる。
【００３６】
本発明で使用可能な高分子物質としては、電気紡糸のために有機溶媒に溶解でき、電気紡糸によってナノ繊維を形成することができる樹脂であれば特に制限されない。例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリ（ビニリデンフルオライド−ｃｏ−ヘキサフルオロプロピレン）、パーフルオロポリマー、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンまたはこれらの共重合体、ポリエチレングリコールジアルキルエーテルおよびポリエチレングリコールジアルキルエステルを含むポリエチレングリコール誘導体、ポリ（オキシメチレン−オリゴ−オキシエチレン）、ポリエチレンオキサイドおよびポリプロピレンオキシドを含むポリオキシド、ポリビニルアセテート、ポリ（ビニルピロリドン−ビニルアセテート）、ポリスチレンおよびポリスチレンアクリロニトリル共重合体、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリアクリロニトリルメチルメタクリレート共重合体を含むポリアクリロニトリル共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリメチルメタクリレート共重合体またはこれらの混合物が挙げられる。
【００３７】
また、使用可能な高分子物質としては、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリ（メタ−フェニレンイソフタルアミド）、ポリスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのような芳香族ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリジフェノキシホスファゼン、ポリ｛ビス［２−（２−メトキシエトキシ）ホスファゼン］｝のようなポリホスファゼン類、ポリウレタンおよびポリエーテルウレタンを含むポリウレタン共重合体、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオン酸塩などが挙げられる。
【００３８】
前記高分子物質の中でＰＡＮ、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリエステルスルホン（ＰＥＳ：Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  Ｓｕｌｆｏｎｅ）、ポリスチレン（ＰＳ）を単独で使ったり、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）とポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を混合したり、ＰＶｄＦとＰＥＳ、ＰＶｄＦと熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ：Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）を混合して使用することができる。
【００３９】
したがって、本発明で使用可能な高分子は電気紡糸が可能な熱可塑性および熱硬化性高分子で、特に制限されない。
【００４０】
紡糸溶液の製造時に高分子物質は５〜２２．５重量％が望ましい。
【００４１】
ここで、高分子物質の含有量が５重量％未満の場合、繊維状の形成が困難であり、紡糸（ｓｐｉｎｎｉｎｇ）せずに噴射（Ｓｐｒａｙ）されて繊維ではないパーティクル（ｐａｒｔｉｃｌｅ）が形成されたり紡糸されてもビード（ｂｅａｄ）が多く形成され、溶媒がよく揮発しなくてウェブのカレンダー工程時にナノ繊維ウェブが溶けて気孔が詰まる現象が発生することになる。また、高分子物質の含有量が２２．５重量％を超過する場合、粘度が上昇して溶液表面に固化が起きて長時間紡糸することが困難であり、繊維直径が増加してマイクロメーター以下の繊維状を作ることができない。
【００４２】
紡糸溶液を用意するために高分子物質と混合する溶媒としては単成分系溶媒、例えば、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ：ｄｉｍｅｔｈｙｌｆｏｒｍａｍｉｄｅ）を使用することが可能であり、２成分系溶媒を使用する場合には沸騰点（ＢＰ：ｂｏｉｌｉｎｇ  ｐｏｉｎｔ）が高いものと低いものとを混合した２成分系溶媒を使用することが好ましい。
【００４３】
本発明による２成分系混合溶媒は高沸騰点溶媒と低沸騰点溶媒を重量比で７：３ないし９：１範囲で混合して使用することが好ましい。高沸騰点溶媒が７未満になると高分子が完全溶解できない問題があり、９を超えると低沸騰点溶媒が少なすぎて紡糸された繊維から溶媒がよく揮発しなくてウェブ（ｗｅｂ）の形成が円滑でない問題が発生する。
【００４４】
もし、沸騰点の高い溶媒（ｓｏｌｖｅｎｔ）のみ使用する場合、紡糸（ｓｐｉｎｎｉｎｇ）せずに噴射（Ｓｐｒａｙ）されて繊維ではないパーティクル（ｐａｒｔｉｃｌｅ）が形成されたり紡糸されてもビード（ｂｅａｄ）が多く形成され、溶媒がよく揮発しなくてウェブのラミネーション工程時に部分的に溶融が起きて、気孔が詰まる現象が発生することになる。
【００４５】
また、沸騰点が低い溶媒だけを使用すると溶媒の揮発が非常に急速に起きるため、紡糸ノズルのニードル（ｎｅｅｄｌｅ）に小繊維（ｆｉｂｅｒ）が多く生成されて紡糸トラブルの原因に作用することになる。
【００４６】
本発明では高分子物質がそれぞれＰＥＳとＰＶｄＦである場合、２成分系混合溶媒は、例えば、高沸騰点溶媒としてＤＭＡｃ（Ｎ、Ｎ−Ｄｉｍｅｔｈｙｌａｃｅｔｏａｍｉｄｅ：ＢＰ−１６５℃）と低沸騰点溶媒としてアセトン（ａｃｅｔｏｎｅ：ＢＰ−５６℃）を重量比で９：１に混合して使用することができ、また、高分子物質がそれぞれＰＥＩとＰＶｄＦである場合、ＮＭＰ（Ｎ−ｍｅｔｈｙｌｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ：ＢＰ−２０２〜２０４℃）とＴＨＦ（Ｔｅｒａｈｙｄｒｏｆｕｒａｎ：ＢＰ−６７℃）を重量比で９：１に混合して使用することができる。
【００４７】
この場合、２成分系混合溶媒と全体高分子物質との混合比率は重量比で約８：２に設定することが望ましい。
【００４８】
前記高分子物質と溶媒とを混合した紡糸溶液をマルチ−ホール紡糸パックを利用して電気紡糸した後、多層に形成されたナノ繊維ウェブを得て熱圧着工程、例えば、カレンダリングを行う。
【００４９】
ここで、カレンダリングは高温高圧でほぼ７０〜１９０℃で行いナノ繊維ウェブの気孔サイズが０．８μｍ以下となるようにする。
【００５０】
本発明ではナノ繊維ウェブを形成するとき、ナノ繊維の蓄積量を５ｇｓｍ乃至１０ｇｓｍ、特に２．５レイヤーでは５ｇｓｍ未満、好ましくは２ｇｓｍ乃至３ｇｓｍ範囲に設定して低重量のナノ繊維が蓄積されて軽量化されたナノ繊維ウェブを形成し、軽量化されたナノ繊維ウェブを固形状のホットメルト接着剤パターンで織物基材に接着することによって、透湿防水生地の重量および製造費用を減少することができる。
【００５１】
図４を参考にすれば、ホットメルト接着剤パターンが織物基材１００にコーティングされた後、後述するヒーティングトンネル（ｈｅａｔｉｎｇ  ｔｕｎｎｅｌ）を通過しながら印加された熱によって織物基材１００に接したホットメルト接着剤パターン領域１１０ａが融解して織物基材１００に入り込むことになる。その後、ヒーティングトンネルを通過した後、ホットメルト接着剤を冷却させれば、ホットメルト接着剤パターンは固体状態となり、織物基材１００に接したホットメルト接着剤パターン領域１１０ａは織物基材１００の内側に浸透しており、固形状のホットメルト接着剤パターン１１０と織物基材１００の接着強度が優れることになる。
【００５２】
前述したように、本発明では固体状態のホットメルト接着剤がマイクロドット形態に織物基材に塗布されており、ナノ繊維ウェブとの接着力を向上させることができる。
【００５３】
また、本発明では無色、無味、無臭の熱可塑性のホットメルト接着剤を適用して、人体に無害で通気性に優れ、無公害、無毒性、ソルベント成分がない親環境的な工程を行うことができる。
【００５４】
さらに、本発明ではパターン形状の固形状のホットメルト接着剤で織物基材とナノ繊維ウェブを接着することによって、黄変、汚染、漂白や歪みなどの現象が発生しないという長所がある。
【００５５】
図５は本発明の第１実施例により織物基材に固形状のホットメルト接着剤パターンを形成するための装置の概略的な構成図である。
【００５６】
図５を参考にすれば、織物基材に固形状のホットメルト接着剤パターンを形成するための装置はヒーティングロール３１０、３１１、コーティングロール３２０、供給ノズル３３０、ヒーティングトンネル３５０、冷却ロール３６１、３６２、ガイドロール３７１、３７２、３７３、３７４、および巻取ロール３８０を含んで構成される。
【００５７】
ヒーティングロール３１０、３１１はコーティングロール３２０でホットメルトパウダー接着剤のコーティングが円滑に行われるように、ホットメルト接着剤がコーティングされる前に織物基材１００の温度を高める。
【００５８】
コーティングロール３２０にはロール面に相互離隔されているグラビアコーティング用ホール（図示せず）が多数形成されており、このグラビアコーティング用ホールには供給ノズル３３０から噴射されたホットメルトパウダー接着剤が挿入安着される。このとき、コーティングロール３２０に織物基材１００がローリングされると、グラビアコーティング用ホールに安着されたホットメルトパウダー接着剤は織物基材１００に転写してコーティングされる。コーティングロール３２０を所定温度で加熱した状態でホットメルトパウダー接着剤のコーティングを行うこともできる。ここで、ホットメルトパウダー接着剤の大きさは１μｍ−１００μｍが好ましく、さらに好ましくは２０μｍ−３０μｍである。そして、ホットメルトパウダー接着剤がグラビアコーティング用ホールによく安着できるように、グラビアコーティング用ホールの大きさはホットメルトパウダー接着剤の大きさより大きく設計する。また、ホットメルトパウダー接着剤はグラビアコーティング用ホールと一対一に対応してグラビアコーティング用ホールに安着できるように設計される。
【００５９】
ヒーティングトンネル３５０はホットメルトパウダー接着剤と織物基材１００の接着強度を向上させるために、ホットメルトパウダー接着剤がコーティングされた織物基材１００を通過させる。
【００６０】
冷却ロール３６１、３６２は中心に貫通ホールが形成されており、この貫通ホールに冷却水を流れるようにすることによって、冷却ロール３６１、３６２に織物基材１００がローリングされるとき、織物基材１００にコーティングされたホットメルトパウダー接着剤が冷却されて固体状態となる。
【００６１】
ガイドロール３７１、３７２、３７３、３７４は織物基材１００が平坦化されるようにガイドし、巻取ロール３８０で織物基材１００は巻き取られる。
【００６２】
したがって、織物基材に固形状のホットメルト接着剤パターンを形成するための装置の動作を説明すれば、まず、織物基材１００がヒーティングロール３１０、３１１に供給されて加熱した後、コーティングロール３２０でホットメルトパウダー接着剤がパターン形状に織物基材１００にコーティングされる。このとき、コーティングロール３２０にはグラビアコーティング用ホールが多数形成されており、このグラビアコーティング用ホールには供給ノズル３３０から噴射されたホットメルトパウダー接着剤が挿入される。
【００６３】
このとき、コーティングロール３２０に織物基材１００が供給され、グラビアコーティングホールに挿入されているホットメルトパウダー接着剤はコーティングロール３２０がローリングしながら織物基材１００に転写してコーティングされる。次に、ホットメルトパウダー接着剤がコーティングされた織物基材１００をヒーティングトンネル３５０に通過させて、織物基材１００に接着されたホットメルトパウダー接着剤の接着強度を増加させる。その後、ヒーティングトンネル３５０を通過した織物基材１００を冷却ロール３６１、３６２にローリングさせて、前記ヒーティングトンネル３５０を通過したホットメルトパウダー接着剤を冷却させることによって、固体状態に変化する。つまり、冷却ロール３６１、３６２でホットメルトパウダー接着剤は冷却されて固体状態となり、織物基材１００には固形状のホットメルト接着剤パターンが形成される。以降、織物基材１００はガイドロール３７１、３７２、３７３、３７４を経て巻取ロール３８０で巻き取られる。
【００６４】
図６は本発明の第１実施例によりナノ繊維ウェブを製造するための電気紡糸装置の概略的な構成図である。
【００６５】
本発明の電気紡糸装置は、高分子物質と溶媒とを混合した紡糸溶液が貯蔵されるミキシングタンク（Ｍｉｘｉｎｇ  Ｔａｎｋ）１０と、高電圧発生器が連結されミキシングタンク１０と連結されてナノ繊維ウェブ７０を形成する多数の紡糸ノズル２１、２２、２３と、多数の紡糸ノズル２１、２２、２３の下側に配置されてナノ繊維ウェブ７０が順次に積層されるコレクタ５０とを含む。
【００６６】
ミキシングタンク１０には紡糸溶液を均一に混合し紡糸溶液が一定の粘度を維持させる空圧を利用したミキシングモータ１２を駆動源として使用する撹拌機１１が内蔵される。
【００６７】
本発明では多数の紡糸ノズル２１、２２、２３ごとにエアー噴射させてナノ繊維をエアーが捕集し蓄積することによって、剛性の高いナノ繊維ウェブを製造でき、ナノ繊維が飛ばされて発生できる紡糸トラブルが減少できる。
【００６８】
コレクタ５０と多数の紡糸ノズル２１、２２、２３の間には９０〜１２０Ｋｖの高電圧静電気力が印加されることによって、ナノ繊維３０が紡糸されてコレクタにナノ繊維３０が捕集されてナノ繊維ウェブ７０を形成する。コレクタ５０はトランスファシート（図示せず）上部にナノ繊維ウェブ７０が形成されるようにトランスファシートを自動的に移送させるコンベヤーが用いられ、コレクタ５０の前方には紙トランスファシートが巻かれたトランスファシートロール（図示せず）が配置されてコレクタ５０の上面にトランスファシートが供給される。そして、コレクタ５０の後方にはナノ繊維ウェブ７０を加圧（カレンダリング）して表面を平坦化することができる加圧ロール（図示せず）が備えられる。
【００６９】
したがって、本発明ではトランスファシートを使ってナノ繊維を紡糸することによって、多孔性ナノ繊維ウェブに含まれている残留溶剤（ｓｏｌｖｅｎｔ）を吸収することになり、よって、ナノ繊維が残留溶剤によって再び溶ける現象を防止し、また、残留溶剤の量を適切に調節できることになる。
【００７０】
前記トランスファシートは例えば、紙、または混合紡糸溶液の紡糸の際にこれに含まれている溶媒によって溶解が行われない高分子材料からなる不織布、ＰＥ、ＰＰなどのポリオレフィン系フィルムを使用することができる。多孔性ナノ繊維ウェブ自体だけからなる場合、引張強度が低くて高い移送速度をもって移送されながら乾燥工程、カレンダリング工程および捲線工程が行われるのが難しい。
【００７１】
さらに、多孔性ナノ繊維ウェブを製造した後、織物基材との熱接着工程を高い移送速度をもって連続的に実行しにくいが、前記トランスファシートを利用する場合、十分な引張強度を提供することによって工程処理速度を大きく高めることができる。そして、多孔性ナノ繊維ウェブと織物基材を熱接着する前にトランスファシートを除去する。
【００７２】
また、多孔性ナノ繊維ウェブだけを使用する場合、静電気によって他物体にくっつく現象が発生して作業性が低下することになるが、トランスファシートを利用する場合にはこのような問題を解決することができる。前記トランスファシートは織物基材との熱接着工程を経た後、剥離して除去される。
【００７３】
また、本発明では低重量の多孔性ナノ繊維ウェブを織物基材と熱接着することによって、生地の透湿防水効果を向上させることができるだけでなく、軽量化された生地を実現することができる。
【００７４】
図７ａ乃至図７ｃは本発明の第１実施例による透湿防水生地を製造する方法の第１変形例を説明するための概念的な断面図であり、図８は本発明の第１実施例による透湿防水生地を製造する方法の第２変形例を説明するための概念的な断面図である。
【００７５】
図７ａ乃至図７ｃを参考にすれば、本発明の第１実施例による透湿防水生地を製造する方法の第１変形例は、織物基材１００に水溶性アクリル層１０５を形成し（図７ａ）、その水溶性アクリル層１０５に固形状のホットメルト接着剤パターン１１０を形成する（図７ｂ）。次に、高分子物質からなるナノ繊維によって蓄積されて微細多気孔構造を備えたナノ繊維ウェブ２００を織物基材１００に熱接着する（図７ｃ）。
【００７６】
このような水溶性アクリル層１０５は織物基材１００の一面全体または一部に形成することができ、織物基材１００の一面一部に水溶性アクリル層１０５を形成する場合、固形状のホットメルト接着剤パターン１１０と同一パターン形状に形成することができる。このとき、水溶性アクリル層１０５のパターンのサイズは固形状のホットメルト接着剤パターン１１０より大きく形成して固形状のホットメルト接着剤パターン１１０が織物基材１００に接着せず、水溶性アクリル層１０５のパターンに接着するように設計することができる。
【００７７】
本発明の第１変形例によって製造された透湿防水生地は固形状のホットメルト接着剤パターン１１０と織物基材１００の間に水溶性アクリル層１０５が介在しており、水溶性アクリル層１０５は固形状のホットメルト接着剤パターン１１０と織物基材１００との接着強度が高いため、外力による固形状のホットメルト接着剤パターン１１０が剥離されることを防止することができる。
【００７８】
図８を参考にすれば、本発明の第１実施例による透湿防水生地を製造する方法の第２変形例は、ナノ繊維ウェブ２００にナノ繊維状接着剤を電気紡糸したり、またはナノビード型接着剤を電気噴射して、ナノ繊維ウェブ２００と織物基材１００との間に固形状のホットメルト接着剤パターン１１０とナノ繊維状接着剤またはナノビード型接着剤１２０を介在して熱接着することである。ここで、ナノ繊維状接着剤、またはナノビード型接着剤１２０は固形状のホットメルト接着剤パターン１１０の間、つまり、固形状のホットメルト接着剤パターン１１０が存在しないナノ繊維ウェブ２００と織物基材１００との間の領域に位置することが望ましい。織物基材１００に固形状のホットメルト接着剤パターン１１０を形成する工程とナノ繊維ウェブ２００にナノ繊維状接着剤またはナノビード型接着剤１２０を形成する工程が個別に行われることによって、このような個別工程によってナノ繊維状接着剤またはナノビード型接着剤１２０は固形状のホットメルト接着剤パターン１１０と重なることもできる。
【００７９】
また、本発明では接着剤および溶媒を混合した紡糸溶液または噴射溶液を製造し、前述した図６の電気紡糸装置を利用して、図９ａのような噴射ノズル２５から噴射溶液を噴射してナノビード型接着剤１２１をナノ繊維ウェブ２００に接着し、図９ｂに示されたような紡糸ノズル２６から紡糸溶液を噴射してナノ繊維状接着剤１２２をナノ繊維ウェブ２００に接着する。
【００８０】
ここで、接着剤としてはエポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、フェノール樹脂とラバー（ｒｕｂｂｅｒ）系接着剤のうちいずれか一つを使用することができる。
【００８１】
ナノ繊維ウェブ２００と織物基材１００とを固形状のホットメルト接着剤パターン１１０によって接着するとき、ナノ繊維状接着剤またはナノビード型接着剤はナノ繊維ウェブ２００と織物基材１００との間に介在して接着されることによって、ナノ繊維ウェブ２００と織物基材１００との接着強度は向上する。
【００８２】
図１０は本発明の第１実施例による透湿防水生地を製造する方法の第３変形例を説明するための概念的な断面図である。
【００８３】
図１０を参考にすれば、本発明の第３変形例の製造方法は、織物基材１００、固形状のホットメルト接着剤パターン１１０、ナノ繊維ウェブ２００、トップコーティング層２５０および印刷パターン層２７０が順次に積層されている２．５レイヤー生地を製造することである。
【００８４】
つまり、本発明の第１実施例による透湿防水生地を製造する方法の第３変形例は、まず、第１実施例で製造された図１ｂの透湿防水生地のナノ繊維ウェブ２００にトップコーティング層２５０を形成する。トップコーティング層２５０は親水性ＰＵをフィルム形態に付着したり薄膜コーティングをして形成することであり、厚さは５μｍ−１０μｍであり、このトップコーティング層を形成する理由は、後続工程で最上層の印刷パターンがよく印刷されるように（よく上がるように）するためである。このとき、ナノ繊維ウェブを５ｇｓｍ、好ましくは２ｇｓｍ−３ｇｓｍ重量で形成することによって、製造費用を節減することができる。その後、トップコーティング層２５０にグラビア印刷などの方法で印刷パターン層２７０を形成する。
【００８５】
図１１は本発明の第２実施例による透湿防水生地の概念的な断面図であり、図１２は本発明の第２実施例による透湿防水生地に適用されたホットメルトウェブ接着剤を説明するために一部を模式的に示す図である。
【００８６】
図１１を参考にすれば、本発明の第２実施例による透湿防水生地は、織物基材１１００、前記織物基材１１００に接着しており、多数の気孔を有するホットメルトウェブ接着剤１１１０、および前記ホットメルトウェブ接着剤１１１０に接着しており、多数の気孔を備えた多孔性基材１１２０を含む。
【００８７】
ここで、ホットメルトウェブ接着剤１１１０は図１２に示されているように、ホットメルト物質からなる繊維１１１１が蓄積された多数の気孔１１１２を有するウェブ形態であり、固体状態のシート形状を有する。
【００８８】
ホットメルトウェブ接着剤１１１０はポリアミド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）系、ポリエステル（Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）系、ポリウレタン（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）系、ポリオレフィン（Ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎｅ）系およびＥＶＡ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ）系のうちいずれか一つの素材からなることができる。
【００８９】
そして、ホットメルトウェブ接着剤１１１０の融点（ｍｅｌｔｉｎｇ  ｐｏｉｎｔ）は１５０℃以下であることが好ましく、溶融指数（ｍｅｌｔ  ｉｎｄｅｘ）は５〜５００ｃｍ３／１０ｍｉｎであることが好ましい。
【００９０】
つまり、溶融指数が５ｃｍ３／１０ｍｉｎ以下である場合、ホットメルトウェブ接着剤１１１０と織物基材１１００と多孔性基材１１２０との接着力が低下し、５００ｃｍ３／１０ｍｉｎ以上である場合は溶融したホットメルトウェブ接着剤１１１０が織物基材１１００および多孔性基材１１２０に浸透して耐水圧が低下する。
【００９１】
このように、本発明ではホットメルトウェブ接着剤１１１０を織物基材１１００と多孔性基材１１２０との間に介在した後、織物基材１１００と多孔性基材１１２０とをホットメルトウェブ接着剤１１１０で熱接着して透湿防水生地を実現することである。
【００９２】
したがって、本発明による透湿防水生地は、ホットメルトウェブ接着剤１１１０の気孔および多孔性基材１１２０の気孔を備えているので、通気性に優れており、透湿効率および防水効率を向上させることができる。
【００９３】
ここで、多孔性基材１１２０の気孔は透湿および防水機能を実質的に遂行することで、透湿および防水機能を遂行するための適切な大きさを持たなければならないし、ホットメルトウェブ接着剤１１１０の気孔は多孔性基材１１２０の気孔を通して抜け出した湿気が円滑に通過できるほどの大きさを持たなければならない。
【００９４】
このとき、ホットメルトウェブ接着剤１１１０の気孔は多孔性基材１１２０の気孔より大きいことが好ましい。ここで、ホットメルトウェブ接着剤１１１０の気孔の大きさは１００〜１００００μｍであり、多孔性基材１１２０の気孔の大きさは０．８μｍ以下であることが好ましい。
【００９５】
つまり、ホットメルトウェブ接着剤１１１０は融解して接着に参加することになるが、融解したホットメルト物質が気孔を閉鎖すれば透湿機能が低下できるので、ホットメルトウェブ接着剤１１１０の気孔の大きさは融解したホットメルト物質が気孔を閉鎖しないほどの大きさを持たなければならないので、多孔性基材１１２０の気孔より大きく設定した方が良い。
【００９６】
そして、ホットメルトウェブ接着剤１１１０の繊維直径は１０〜１００μｍであり、多孔性基材１１２０のナノ繊維の直径は０．５〜１．５μｍであることが好ましく、ホットメルトウェブ接着剤１１１０の繊維の蓄積量は１０〜２０ｇｓｍであり、多孔性基材１１２０の蓄積量は５ｇｓｍ未満であることが好ましい。
【００９７】
このように、本発明ではシート化されたホットメルトウェブ接着剤を織物基材および多孔性基材に接着して、接着面積を増加させて織物基材と多孔性基材との接着強度を向上させることによって、織物基材から多孔性基材が剥離される現象を防止することができる。
【００９８】
図１３を参考にすれば、本発明の第２実施例による透湿防水生地の製造方法は、まず、ホットメルトウェブ接着剤を織物基材と多孔性基材との間に介在して積層構造を実現する（Ｓ１００）。その後、前記積層構造をカレンダリングして熱接着させる（Ｓ１１０）。
つまり、前記（Ｓ１１０）段階はホットメルトウェブ接着剤を融解して織物基材と多孔性基材とを熱接着することである。
【００９９】
ここで、多孔性基材はナノ繊維によって集積されて多数の気孔を有するナノ繊維ウェブ、不織布およびこれらの積層構造のうちいずれか一つを使用することができる。
そして、前記（Ｓ１１０）段階は、図１４に示されているように、熱が印加されるローラ１２５１、１２５２の間を積層構造１２００が通過しながらカレンダリング工程が行われる。
【０１００】
ここで、ローラ１２５１、１２５２で印加された熱は積層構造をなす織物基材と多孔性基材との間に介在したホットメルトウェブ接着剤を融解し、ホットメルトウェブ接着剤で融解したホットメルト物質は織物基材と多孔性基材にそれぞれ接着される。
【０１０１】
このとき、積層構造１２００がローラ１２５１、１２５２を通過するとき、積層構造１２００にローラ１２５１、１２５２から瞬間的に熱が印加されるため、積層構造１２００の織物基材および多孔性基材それぞれに接しているホットメルトウェブ接着剤領域が溶けるようになり、積層構造１２００がローラ１２５１、１２５２を通過した後、冷却されながら溶けたホットメルトウェブ接着剤領域は織物基材と多孔性基材それぞれに接着される。
【０１０２】
ここで、織物基材と多孔性基材それぞれと境界面に位置したホットメルトウェブ接着剤領域は溶けて接着工程に参加し、ホットメルトウェブ接着剤の内側領域は溶けていないので接着工程に参加しないことになる。
【０１０３】
このように、融解したホットメルトは織物基材の表面の所定領域に浸透して、ホットメルトウェブ接着剤と織物基材、およびホットメルトウェブ接着剤と多孔性基材との接着強度をさらに増加させて、本発明の透湿防水生地が剥離されることを防止することができて信頼性が向上する。
【０１０４】
前述した通り、本発明ではホットメルトウェブ接着剤で織物基材と多孔性基材とを接着して接着面積を増加させることによって、織物基材と多孔性基材との接着力を向上させることができる。
【０１０５】
図１５は本発明により織物基材と多孔性基材とを固形状のホットメルトウェブ接着剤で接着するためのカレンダーロールタイプの装置構成図であり、図１６は本発明により織物基材と多孔性基材とを固形状のホットメルトウェブ接着剤で接着するための平板ラミネーティングタイプの装置構成図である。
【０１０６】
本発明では、織物基材と多孔性基材との間に介在したホットメルトウェブ接着剤が融解して織物基材と多孔性基材とを接着する工程を図１５のようなカレンダーロールタイプの装置または図１６のような平板ラミネーティングタイプの装置で行うことができる。
【０１０７】
つまり、カレンダーロールタイプの装置を利用した工程は、第１ないし第３供給ロール１２０１、１２０２、１２０３に巻き取られた織物基材１２０１ａ、固形状のホットメルトウェブ接着剤１２０２ａおよび多孔性基材１２０３ａをガイドバー１２１１、１２２２、１２２３および駆動ロール１２３１、１２３２によって積層して熱が印加されるカレンダーロール１２５３ａ、１２５３ｂにフィーディング（ｆｅｅｄｉｎｇ）する。
【０１０８】
その後、カレンダーロール１２５３ａ、１２５３ｂで印加された熱によって固形状のホットメルトウェブ接着剤１２０２ａを融解した後、駆動ロール１２６１、１２６２、１２６３にローリングされながら冷却ファン１２７０に印加された冷風によって融解した固形状のホットメルトウェブ接着剤１２０２ａを冷却して織物基材１２０１ａと多孔性基材１２０３ａに接着した後、巻取ロール１２８０で巻き取る工程を行う。
【０１０９】
ここで、固形状のホットメルトウェブ接着剤１２０２ａが融解すれば織物基材１２０１ａと多孔性基材１２０３ａの表面に接触および浸透し、冷風が印加された固形状のホットメルトウェブ接着剤１２０２ａは融解した状態に冷却されて織物基材１２０１ａと多孔性基材１２０３ａの表面に固着することで、織物基材１２０１ａと多孔性基材１２０３ａとの間に介在した固形状のホットメルトウェブ接着剤１２０２ａは融解および冷却で織物基材１２０１ａと多孔性基材１２０３ａとを接着させることができる。
【０１１０】
そして、平板ラミネーティングタイプの装置での工程は、平板形状のヒーティングおよびクーリング装置１２９５を利用することで、まず、第４ないし第６供給ロール１２９１、１２９２、１２９３に巻き取られた織物基材１２９１ａ、固形状のホットメルトウェブ接着剤１２９２ａおよび多孔性基材１２９３ａをヒーティングおよびクーリング装置１２９５のヒーティングおよびクーリングトンネル１２９５ａにフィーディングする。このとき、織物基材１２９１ａ、固形状のホットメルトウェブ接着剤１２９２ａおよび多孔性基材１２９３ａは積層された状態でヒーティングおよびクーリングトンネル１２９５ａにフィーディングされる。
【０１１１】
一方、ヒーティングおよびクーリングトンネル１２９５ａには入口から出口までヒーター１２９５ｂ、圧着ロール１２９５ｃおよびクーラー１２９５ｄが順次的に配置されている。
【０１１２】
したがって、織物基材１２９１ａ、固形状のホットメルトウェブ接着剤１２９２ａおよび多孔性基材１２９３ａの積層構造がヒーティングおよびクーリングトンネル１２９５ａを通過すれば、溶融、圧着および冷却工程が遂行されて織物基材１２９１ａおよび多孔性基材１２９３ａは固形状のホットメルトウェブ接着剤１２９２ａによって接着される。
【０１１３】
つまり、ヒーティングおよびクーリングトンネル１２９５ａの入口に、積層された織物基材１２９１ａ、固形状のホットメルトウェブ接着剤１２９２ａおよび多孔性基材１２９３ａをフィーディングすれば、コンベヤーベルト１２９４によって積層された織物基材１２９１ａ、固形状のホットメルトウェブ接着剤１２９２ａおよび多孔性基材１２９３ａはヒーティングおよびクーリングトンネル１２９５ａを通過することになる。このとき、まず、ヒーティングおよびクーリングトンネル１２９５ａの入口領域に位置したヒーター１２９５ｂの熱は固形状のホットメルトウェブ接着剤１２９２ａを溶融させ、その後、ヒーティングおよびクーリングトンネル１２９５ａの中心領域に配置された圧着ロール１２９５ｃで積層構造をラミネーティングし、ヒーティングおよびクーリングトンネル１２９５ａの出口領域に設けられたクーラー１２９５ｄで積層構造を冷却することによって、固形状のホットメルトウェブ接着剤１２９２ａを織物基材１２９１ａと多孔性基材１２９３ａに接着する。
【０１１４】
次に、ヒーティングおよびクーリングトンネル１２９５ａで織物基材１２９１ａおよび多孔性基材１２９３ａは固形状のホットメルトウェブ接着剤１２９２ａで接着された本発明の透湿防水生地１２９６が巻き取られる。
【０１１５】
また、図１５のカレンダーロールタイプの装置では左側方向から右側方向に工程が進行し、図１６の平板ラミネーティングタイプの装置では右側方向から左側方向に工程が進行する。
【０１１６】
図１７ａ乃至図１７ｃを参考にすれば、本発明の第２実施例による透湿防水生地の製造方法の変形例では、紡糸ノズル１０２０から紡糸溶液をキャリア部材１３００に電気紡糸してナノ繊維１１２１ａからなるナノ繊維ウェブ１１２０を形成する（図１７ａ）。
【０１１７】
ここで、キャリア部材１３００としては離型紙、不織布、生地などが用いられ、キャリア部材１３００はナノ繊維ウェブ１１２０の取り扱い性のためのベース基材への機能または外部の物理的な力によってナノ繊維ウェブ１１２０を保護する機能など他の付加的な機能を遂行するために使用される。
【０１１８】
その後、ナノ繊維ウェブ１１２０にホットメルトウェブ接着剤１１１０および織物基材１１００を積層し、カレンダリングしてホットメルトウェブ接着剤１１１０でナノ繊維ウェブ１１２０と織物基材１１００とを熱接着する（図１７ｂ）。カレンダリングはキャリア部材１３００、ナノ繊維ウェブ１１２０、ホットメルトウェブ接着剤１１１０および織物基材１１００が積層された構造をローラ１２５１、１２５２に通過させることによって行われる。
【０１１９】
このとき、キャリア部材１３００に電気紡糸して形成されたナノ繊維ウェブ１１２０、ホットメルトウェブ接着剤１１１０および織物基材１１００それぞれはローラ１２５１、１２５２の間にフィーディング（ｆｅｅｄｉｎｇ）しローラ１２５１、１２５２の間に積層されてカレンダリング工程を行うこともできる。
【０１２０】
次に、図１７ｃに示されているように、キャリア部材１３００をナノ繊維ウェブ１１２０から離脱させて、ナノ繊維ウェブ１１２０、ホットメルトウェブ接着剤１１１０および織物基材１１００からなる透湿防水生地の製造を完了する。
【０１２１】
このとき、キャリア部材１３００が離型紙である場合、ナノ繊維ウェブ１１２０から離脱させることが望ましく、キャリア部材１３００が不織布または生地である場合、ナノ繊維ウェブ１１２０から離脱させる工程を行わないこともある。
【０１２２】
図１８を参照すれば、本発明の第３実施例による透湿防水生地は第１織物基材１００、前記第１織物基材１００に接着されており、多数の気孔を有するホットメルト（Ｈｏｔ  ｍｅｌｔ）ウェブ１１０、前記ホットメルトウェブ接着剤１１０に一面が接着されており、多数の気孔を備えた多孔性基材１２０、前記多孔性基材１２０の他面に接着された固形状のホットメルト接着剤パウダー１３１、および前記固形状のホットメルト接着剤パウダー１３１が形成された第２織物基材１３０を含む。ここで、固形状のホットメルト接着剤パウダー１３１の代わりにホットメルトウェブ接着剤を使用することができる。
【０１２３】
第２織物基材１３０の製織密度は第１織物基材１００の製織密度より相対的に低いことが望ましい。つまり、透湿防水生地を衣服に製品化した場合、第１織物基材１００は外部に露出して衣服の外形状態に直接的な影響を与えるため、相対的に高い密度の製織状態を持たなければならないし、第２織物基材１３０は人体に近接して多孔性基材１２０を保護するための制限された機能だけを持っていれば良いので、製造コストを減らすために相対的に低い密度の製織状態を持った方が良い。このような理由で、第２織物基材１３０はバック（ｂａｃｋ）紙とも言える。
【０１２４】
したがって、本発明の第３実施例による透湿防水生地はホットメルトウェブ接着剤１１０および多孔性基材１２０が気孔を備えており、固形状のホットメルト（Ｈｏｔ  ｍｅｌｔ）接着剤パウダー１３１が介在しているので、通気性に優れており、透湿効率および防水効率を向上させることができる。
【０１２５】
したがって、本発明の第３実施例では固形状のホットメルト接着剤パウダーで第２織物基材に多孔性基材を熱接着することによって、織物基材と多孔性基材の局部的な領域にだけ接着用固形状のホットメルト接着剤パウダーが位置して第２織物基材と多孔性基材の接着面積を減らして透湿機能を遂行する面積が増加することによって、透湿効率を向上させることができる。
【０１２６】
図１９ａ乃至図１９ｃは本発明の第３実施例による透湿防水生地を製造する方法を説明するための概念的な断面図である。
【０１２７】
図１９ａ乃至図１９ｃを参照すれば、本発明の第３実施例による透湿防水生地の製造方法では、まず、ホットメルトウェブ接着剤１１０を第１織物基材１００と多孔性基材１２０との間に介在し、ホットメルトウェブ接着剤１１０が融解して第１織物基材１００と多孔性基材１２０とを熱接着する（図１９ａ）。次に、第２織物基材１３０に固形状のホットメルト接着剤パウダー１３１を形成する（図１９ｂ）。その後、固形状のホットメルト接着剤パウダー１３１が融解して、多孔性基材１２０を第２織物基材１３０に熱接着する（図１９ｃ）。
【０１２８】
このように、本発明の第３実施例による透湿防水生地の製造方法ではホットメルトウェブ接着剤１１０と固形状のホットメルト接着剤パウダー１３１の融点が異なるように設定されることで、ホットメルトウェブ接着剤１１０が融解して第１織物基材１００と多孔性基材１２０とを熱接着した後、固形状のホットメルト接着剤パウダー１３１を融解させて多孔性基材１２０を第２織物基材１３０に熱接着する。
【０１２９】
このとき、多孔性基材１２０を第２織物基材１３０に熱接着する工程で、第１織物基材１００と多孔性基材１２０とを熱接着させたホットメルトウェブ接着剤１１０が融解しないように、ホットメルトウェブ接着剤１１０の融点は固形状のホットメルト接着剤パウダー１３１の融点より高いことが望ましい。
【０１３０】
つまり、第１織物基材１００と多孔性基材１２０とを熱接着する工程は多孔性基材１２０を第２織物基材１３０に熱接着する工程より高い温度で行われる。
【０１３１】
図２０ａ乃至図２０ｃは本発明の第３実施例による透湿防水生地を製造する方法の変形例を説明するための概念的な断面図である。
【０１３２】
図２０ａ乃至図２０ｃを参照すれば、本発明の第３実施例による接着強度が向上した透湿防水生地の製造方法の変形例では第２織物基材１３０に固形状のホットメルト接着剤パウダー１３１を形成する（図２０ａ）。次に、固形状のホットメルト接着剤パウダー１３１が形成された第２織物基材１３０に多孔性基材１２０、ホットメルトウェブ接着剤１１０および第１織物基材１００を順次に積層する（図２０ｂ）。その後、ホットメルトウェブ接着剤１１０と固形状のホットメルト接着剤パウダー１３１を融解して第１織物基材１００と多孔性基材１２０、および多孔性基材１２０と第２織物基材１３０を熱接着させる工程を行う（図２０ｃ）。
【０１３３】
ここで、ホットメルトウェブ接着剤１１０と固形状のホットメルト接着剤パウダー１３１は同時に融解させることが望ましく、ホットメルトウェブ接着剤１１０と固形状のホットメルト接着剤パウダー１３１の融点は同じであることが望ましい。
【０１３４】
ここで、熱接着工程は、図２０ｃに示されているように、第１織物基材１００、ホットメルトウェブ接着剤１１０、多孔性基材１２０、固形状のホットメルト接着剤パウダー１３１および第２織物基材１３０が積層された構造１５０をローラ２５１、２５２の間にフィーディング（ｆｅｅｄｉｎｇ）し、ローラ２５１、２５２から印加された熱でホットメルトウェブ接着剤１１０と固形状のホットメルト接着剤パウダー１３１を融解させて第１織物基材１００と多孔性基材１２０、および多孔性基材１２０と第２織物基材１３０を熱接着することが望ましい。
【０１３５】
図２１および図２２は本発明の第３実施例による透湿防水生地の耐水圧と透湿度の評価結果を示す試験成績書である。
【０１３６】
まず、耐水圧と透湿度評価を遂行する本発明の第３実施例による第１透湿防水生地サンプル（試験成績書における＃１）は電気紡糸で５ｇｓｍのＰＶＤＦナノ繊維ウェブを製造し、このナノ繊維ウェブを５０ｄｅｎｉｅｒ  ｄｅｗｓｐｏ生地（第１織物基材）に１０ｇｓｍのポリアミド（ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）ホットメルトウェブ接着剤を熱カレンダーロールを使って１２０℃を印加して接着した後、２０デニールトリコット（ｄｅｎｉｅｒ  ｔｒｉｃｏｔ）生地（第２織物基材）をこのナノ繊維ウェブに１０ｇｓｍのポリアミド（ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）ホットメルトウェブ接着剤を使って１２０℃を印加して接着製造した。
【０１３７】
そして、本発明の第３実施例による第２透湿防水生地サンプル（試験成績における＃２）は上述した第１透湿防水生地サンプル（試験成績書における＃１）と同様な方法で製造し、接着温度を１３０℃に変更して製造した。
【０１３８】
このとき、使用されたポリアミドホットメルトウェブ接着剤は溶融温度１１０℃、溶融指数３０ｃｍ３／１０ｍｉｎである製品を使った。
【０１３９】
このように製造された第１透湿防水生地サンプル（試験成績書における＃１）および第２透湿防水生地サンプル（試験成績書における＃２）は防水度と透湿度をチェックするために耐水圧はＩＳＯ８１１：１９８１、低水圧法で実施し、水圧は６０ｃｍＨ２Ｏ／分に増加させた。
【０１４０】
また、透湿度はＪＩＳ  Ｌ  １０９９：２０１２、Ａ−１法で測定し、このとき、透湿カップの面積は０．００２８３ｍ２、透湿カップの高さは２５ｍｍ、吸湿剤はＣＡＬＣＩＵＭ  ＣＨＬＯＲＩＤＥ（ＣａＣｌ２）、温度は４０±２℃、相対湿度は９０±５％で実施した。
【０１４１】
ＦＩＴＩ（Ｆｒｉｅｎｄ  ｏｆ  Ｉｎｄｕｓｔｒｙ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ）試験研究院での試験成績書の評価結果、第１透湿防水生地サンプル（試験成績書における＃１）および第２透湿防水生地サンプル（試験成績書における＃２）はいずれも優れた耐水圧と透湿度を示し、これは本発明の透湿防水生地が既存の生地よりも優秀な特性を持っていることが証明されたことが分かる。
【０１４２】
以上、本発明を特定の望ましい実施例を例にあげて説明したが、本発明は前記実施例に限定されず本発明の精神を逸脱しない範囲内で当該発明が属する技術分野で通常の知識を有する者によって多様な変更と修正が可能であろう。
【産業上の利用可能性】
【０１４３】
本発明は、固形状のホットメルト接着剤を利用して織物基材と多孔性基材との接着力を向上させ、透湿効率を向上させることができる透湿防水生地を提供する。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図７ｃ】
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【図８】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７ａ】
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【図１７ｂ】
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【図１７ｃ】
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【図１８】
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【図１９ａ】
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【図１９ｂ】
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【図１９ｃ】
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【図２０ａ】
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【図２０ｂ】
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【図２０ｃ】
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【図２１】
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【図２２】
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