(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の基板を収納可能な基板収納空間が内部に形成され、一端部に前記基板収納空間に連通する容器本体開口部が形成された開口周縁部を有する容器本体と、前記開口周縁部に対して着脱可能であり、前記容器本体開口部を閉塞可能な蓋体と、前記蓋体の部分であって前記蓋体によって前記容器本体開口部が閉塞されているときに前記基板収納空間に対向する側に相当する前記蓋体の内側に配置され、前記蓋体によって前記容器本体開口部が閉塞されているときに、前記複数の基板の縁部を支持可能な蓋体側基板支持部と、前記基板収納空間の内部において前記蓋体側基板支持部と対をなすように配置され、前記複数の基板の縁部を支持可能であり、前記蓋体によって前記容器本体開口部が閉塞されているときに、前記蓋体側基板支持部と協働して前記複数の基板を支持する奥側基板支持部と、を備える基板収納容器を構成する第１の樹脂部材と、
前記基板収納容器を構成する第２の樹脂部材と、を締結する基板収納容器における樹脂部材同士の締結構造であって、
前記第１の樹脂部材は、前記基板収納容器の外側から内側に向かって窪む凹部と、前記凹部の半径方向内側において外向きに突出する突起部と、を備え、
前記第２の樹脂部材は、前記第１の樹脂部材の外方から前記凹部に差し込み可能な差込部を備え、前記差込部は、前記第１の樹脂部材から遠い側から前記第１の樹脂部材に近い側まで貫通する貫通孔を備え、
前記第１の樹脂部材の前記凹部が上向きに開口し、前記凹部に前記第２の樹脂部材の前記差込部が差し込まれた状態で、前記差込部の前記貫通孔に上方から注入される溶融樹脂が前記凹部の底面から、前記突起部の外周面及び前記貫通孔の内周面に充填される、基板収納容器における樹脂部材同士の締結構造。
【請求項２】
前記第２の樹脂部材の前記差込部は、前記貫通孔の内周面から半径方向内側に張り出した張出部を備え、前記溶融樹脂は、前記張出部を越えて前記貫通孔の内周面まで充填される、請求項１に記載の基板収納容器における樹脂部材同士の締結構造。
【請求項３】
前記第１の樹脂部材及び前記第２の樹脂部材は、前記第２の樹脂部材の前記差込部が前記第１の樹脂部材の前記凹部に差し込まれるときに、互いに協働して前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材との間隔を位置決めする位置決め部を備える、請求項１又は２に記載の基板収納容器における樹脂部材同士の締結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板収納容器における樹脂部材同士の締結構造に関し、特に、半導体ウェーハ等の基板を並列させた状態で複数収納する基板収納容器における樹脂部材同士の締結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体ウェーハ等の基板を収納する基板収納容器としては、樹脂製の容器本体と、樹脂製の蓋体とを備える構成のものが、従来より知られている。【０００３】
上記のような基板収納容器には、用途に応じて、出荷用の基板収納容器（ＦＯＳＢ）と、工程内用の基板収納容器（ＦＯＵＰ）との２種類の基板収納容器がある。いずれの種類の基板収納容器であっても、容器本体には、樹脂製の様々な部材が取り付けられることが多い。例えば、容器本体の天面には、基板収納容器を天井搬送するためのトップフランジが取り付けられる。容器本体の左右両外壁面には、基板収納容器の搬送に必要な一対の容器取手（マニュアルハンドル）が取り付けられる。容器本体の底面には、ボトムプレートが取り付けられる。【０００４】
従来、基板収納容器の容器本体に対して様々な部材を取り付けるには、ネジ留めによる締結（特許文献１参照）、又は、例えば突起を溝孔に嵌め込む嵌め込みによる締結（特許文献２参照）が一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２５６９８３号公報
【特許文献２】国際公開第２０１２／０５４６２５号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ネジ留めによる締結の場合には、例えば、図７に示すように、ネジａを部材ｂを通して容器本体ｃに締め付ける。そのため、ネジ留め部分に様々な方向から繰り返し負荷が掛かることにより、ネジａの緩みが生じる虞がある。加えて、ネジ留め部分に振動又は衝撃を受けた場合には、ネジａの緩みが一層生じやすく、結果として締結が不十分になりやすい。
さらに、例えば容器本体に対して部材を取り付けるための組み立て工程において、容器本体に対して部材を所定の精度で位置決めし、そして一定トルクでネジａを締めることが要求される。そのため、組み立て作業に時間が掛かる上、組み立て誤差によるばらつきも生じやすい。【０００７】
また、嵌め込みによる締結の場合には、嵌め込み部分に様々な方向から繰り返し負荷が掛かることにより、嵌め込み部分にずれが生じる虞がある。加えて、嵌め込み部分に振動又は衝撃を受けた場合には、嵌め込み部分にずれが一層生じやすく、結果として締結が不十分になりやすい。
さらに、嵌め込みを実施する例えば突起と溝孔とは、所定の位置合わせ精度で製造されていなければならない。突起と溝孔との位置合わせ精度が不十分であれば、嵌め込み部分に生じるずれは益々大きくなる。【０００８】
本発明は、基板収納容器を構成する第１の樹脂部材と、基板収納容器を構成する第２の樹脂部材とを、溶融樹脂により締結する、基板収納容器における樹脂部材同士の締結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、複数の基板を収納可能な基板収納空間が内部に形成され、一端部に前記基板収納空間に連通する容器本体開口部が形成された開口周縁部を有する容器本体と、前記開口周縁部に対して着脱可能であり、前記容器本体開口部を閉塞可能な蓋体と、前記蓋体の部分であって前記蓋体によって前記容器本体開口部が閉塞されているときに前記基板収納空間に対向する側に相当する前記蓋体の内側に配置され、前記蓋体によって前記容器本体開口部が閉塞されているときに、前記複数の基板の縁部を支持可能な蓋体側基板支持部と、前記基板収納空間の内部において前記蓋体側基板支持部と対をなすように配置され、前記複数の基板の縁部を支持可能であり、前記蓋体によって前記容器本体開口部が閉塞されているときに、前記蓋体側基板支持部と協働して前記複数の基板を支持する奥側基板支持部と、を備える基板収納容器を構成する第１の樹脂部材と、前記基板収納容器を構成する第２の樹脂部材と、を締結する基板収納容器における樹脂部材同士の締結構造であって、前記第１の樹脂部材は、前記基板収納容器の外側から内側に向かって窪む凹部と、前記凹部の半径方向内側において外向きに突出する突起部と、を備え、前記第２の樹脂部材は、前記第１の樹脂部材の外方から前記凹部に差し込み可能な差込部を備え、前記差込部は、前記第１の樹脂部材から遠い側から前記第１の樹脂部材に近い側まで貫通する貫通孔を備え、前記第１の樹脂部材の前記凹部が上向きに開口し、前記凹部に前記第２の樹脂部材の前記差込部が差し込まれた状態で、前記差込部の前記貫通孔に上方から注入される溶融樹脂が前記凹部の底面から、前記突起部の外周面及び前記貫通孔の内周面に充填される、基板収納容器における樹脂部材同士の締結構造に関する。【００１０】
また、前記第２の樹脂部材の前記差込部は、前記貫通孔の内周面から半径方向内側に張り出した張出部を備え、前記溶融樹脂は、前記張出部を越えて前記貫通孔の内周面まで充填されることが好ましい。【００１１】
また、前記第１の樹脂部材及び前記第２の樹脂部材は、前記第２の樹脂部材の前記差込部が前記第１の樹脂部材の前記凹部に差し込まれるときに、互いに協働して前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材との間隔を位置決めする位置決め部を備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、基板収納容器を構成する第１の樹脂部材と、基板収納容器を構成する第２の樹脂部材とを、溶融樹脂により締結することによって、締結部分に振動又は衝撃を受けた場合でも、ネジ留めの場合のネジの緩みや、嵌め込みの場合のずれが生じる虞がなく、安定した締結状態を維持することのできる基板収納容器における樹脂部材同士の締結構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る樹脂部材同士の締結構造が適用される基板収納容器において蓋体を容器本体から取り外した状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る樹脂部材同士の締結構造を示す図１のＳ−Ｓ矢示による縦断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る樹脂部材同士の締結構造を示す図１のＳ−Ｓ矢示による縦断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る樹脂部材同士の締結構造を示す図１のＳ−Ｓ矢示による縦断面図である。
【図５】本発明の第４実施形態に係る樹脂部材同士の締結構造を示す図１のＳ−Ｓ矢示による縦断面図である。
【図６】本発明に係る樹脂部材同士の締結構造に用いられる突起部の形状についての様々な例を示す横断面図である。
【図７】従来の樹脂部材同士の締結構造の一例を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態に係る樹脂部材同士の締結構造が適用される基板収納容器について、図１を参照しながら説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る樹脂部材同士の締結構造が適用される基板収納容器１において蓋体３を容器本体２から取り外した状態を示す斜視図である。
【００１５】
基板収納容器１に収納される基板（図示省略）は、円盤状のシリコンウェーハ、ガラスウェーハ、サファイアウェーハ等であり、産業に用いられる薄いものである。本実施形態における基板は、直径３００ｍｍのシリコンウェーハである。
【００１６】
図１に示すように、基板収納容器１は、容器本体２と、蓋体３と、蓋体側基板支持部（図示省略）と、奥側基板支持部（図示省略）とを有している。
【００１７】
図１に示すように、容器本体２は、一端部に容器本体開口部２１が形成されると共に他端部が閉塞された筒状の壁部２０を有する。容器本体２内には基板収納空間２７が形成されている。基板収納空間２７は、壁部２０により取り囲まれて形成されている。壁部２０の部分であって基板収納空間２７を形成している部分には、基板支持板状部２０１が配置されている。基板収納空間２７には、図１に示すように、複数の基板を収納可能である。
【００１８】
基板支持板状部２０１は、基板収納空間２７内において対をなすように壁部２０に設けられている。基板支持板状部２０１は、蓋体３によって容器本体開口部２１が閉塞されていないときに、隣接する基板同士を所定の間隔で離間させて並列させた状態で、複数の基板の縁部を支持可能である。基板支持板状部２０１の奥側には、奥側基板支持部（図示省略）が設けられている。奥側基板支持部（図示省略）は、蓋体３によって容器本体開口部２１が閉塞されているときに、複数の基板の縁部の後部を支持可能である。
【００１９】
蓋体３は、容器本体開口部２１を形成する開口周縁部２８に対して着脱可能である。蓋体３は、開口周縁部２８によって取り囲まれる位置関係で、即ち、開口周縁部２８により形成された容器本体開口部２１に嵌り込んだ状態で、容器本体開口部２１を閉塞可能である。蓋体側基板支持部（図示省略）は、蓋体３の部分であって蓋体３によって容器本体開口部２１が閉塞されているときに基板収納空間２７に対向する側、即ち、蓋体３の内側に設けられている。蓋体側基板支持部（図示省略）は、基板収納空間２７の内部において奥側基板支持部（図示省略）と対をなすように配置されている。
【００２０】
蓋体側基板支持部（図示省略）は、蓋体３によって容器本体開口部２１が閉塞されているときに、複数の基板の縁部の前部を支持可能である。蓋体側基板支持部（図示省略）は、蓋体３によって容器本体開口部２１が閉塞されているときに、奥側基板支持部（図示省略）と協働して複数の基板を支持することにより、隣接する基板同士を所定の間隔で離間させて並列させた状態で、複数の基板を保持する。
以下、図１に示す構成について、詳細に説明する。
【００２１】
図１に示すように、容器本体２の壁部２０は、奥壁２２と上壁２３と下壁２４と第１側壁２５と第２側壁２６とを有する。奥壁２２、上壁２３、下壁２４、第１側壁２５、及び第２側壁２６は、プラスチック材等により構成されており、本実施形態では、ポリカーボネートにより一体成形されて構成されている。
【００２２】
第１側壁２５と第２側壁２６とは対向しており、上壁２３と下壁２４とは対向している。上壁２３の後端、下壁２４の後端、第１側壁２５の後端、及び第２側壁２６の後端は、全て奥壁２２に接続されている。上壁２３の前端、下壁２４の前端、第１側壁２５の前端、及び第２側壁２６の前端は、奥壁２２に対向する位置関係を有し、略長方形状をした容器本体開口部２１を形成する開口周縁部２８を構成する。
【００２３】
開口周縁部２８は、容器本体２の一端部に設けられており、奥壁２２は、容器本体２の他端部に位置している。壁部２０の外面により形成される容器本体２の外形は箱状である。壁部２０の内面、即ち、奥壁２２の内面、上壁２３の内面、下壁２４の内面、第１側壁２５の内面、及び第２側壁２６の内面は、これらによって取り囲まれた基板収納空間２７を形成している。開口周縁部２８に形成された容器本体開口部２１は、壁部２０により取り囲まれて容器本体２の内部に形成された基板収納空間２７に連通している。基板収納空間２７には、最大で２５枚の基板を収納可能である。
【００２４】
図１に示すように、第１の樹脂部材としての上壁２３の外面には、フランジ取り付け部２３７（図２〜図５参照）が上壁２３と一体成形されて設けられている。フランジ取り付け部２３７には、第２の樹脂部材としてのトップフランジ２３５が取り付けられる。トップフランジ２３５は、ＡＭＨＳ（自動ウェーハ搬送システム）、ＰＧＶ（ウェーハ基板搬送台車）等の搬送装置において基板収納容器１を吊り下げる際に、これらに設けられたフランジ部係合部（図示省略）に把持されることにより掛けられて吊り下げられる部分である。
【００２５】
以下、図２〜図５を参照して、基板収納容器における樹脂部材同士の締結構造の様々な実施形態について説明する。
図２は、本発明の第１実施形態に係る樹脂部材同士の締結構造を示す図１のＳ−Ｓ矢示による縦断面図である。図３は、本発明の第２実施形態に係る樹脂部材同士の締結構造を示す図１のＳ−Ｓ矢示による縦断面図である。図４は、本発明の第３実施形態に係る樹脂部材同士の締結構造を示す図１のＳ−Ｓ矢示による縦断面図である。図５は、本発明の第４実施形態に係る樹脂部材同士の締結構造を示す図１のＳ−Ｓ矢示による縦断面図である。
【００２６】
図２〜図５に示す実施形態では、容器本体２の第１の樹脂部材としての上壁２３に、第２の樹脂部材としてのトップフランジ２３５を取り付ける締結構造について説明する。
【００２７】
まず、図２に示す本発明の第１実施形態に係る樹脂部材同士の締結構造について詳細に説明する。
第１の樹脂部材としての容器本体２の上壁２３には、複数のフランジ取り付け部２３７が一体に設けられている。
フランジ取り付け部２３７は、容器本体２の外側から内側に向かって窪む凹部２３７ａと、凹部２３７ａの半径方向内側において外向きに突出する突起部２３７ｃとを備えている。
具体的には、容器本体２の上壁２３から上方に突出して一体に設けられた筒状部２３７ｂと、筒状部２３７ｂの半径方向内側において容器本体２の上壁２３から上方に突出して一体に設けられた突起部２３７ｃとによって、フランジ取り付け部２３７は構成される。
そして、凹部２３７ａは、容器本体２の上壁２３の上面をその底面とし、筒状部２３７ｂの内周面をその内周面として定義される。
容器本体２の上壁２３からの突起部２３７ｃの突出高さは、凹部２３７ａの深さ（すなわち、容器本体２の上壁２３からの筒状部２３７ｂの突出高さ）に比べて、例えば、半分程度又はそれ以下に設定される。
【００２８】
第２の樹脂部材としてのトップフランジ２３５には、複数の取り付け部２３６が一体に設けられている。
取り付け部２３６は、フランジ取り付け部２３７の外方から凹部２３７ａに差し込み可能な差込部２３６ａを備えている。差込部２３６ａは、容器本体２の上壁２３から遠い側から上壁２３に近い側まで貫通する貫通孔２３６ｂを備えている。
具体的には、トップフランジ２３５の中央部の底面２３５ａから下方に突出して一体に設けられた差込部２３６ａと、差込部２３６ａ及びその上方におけるトップフランジ２３５の部分を上下に貫通する貫通孔２３６ｂとによって、取り付け部２３６は構成される。
トップフランジ２３５の底面２３５ａからの差込部２３６ａの下向きの突出高さは、凹部２３７ａの深さ（すなわち、容器本体２の上壁２３からの筒状部２３７ｂの突出高さ）に比べて、例えば、半分程度に設定される。
【００２９】
以下に、上記のように構成された本実施形態による基板収納容器１における樹脂部材同士の締結構造の作用について説明する。
【００３０】
第１の樹脂部材としての上壁２３のフランジ取り付け部２３７の凹部２３７ａが上向きに開口し、凹部２３７ａに第２の樹脂部材としてのトップフランジ２３５の取り付け部２３６の差込部２３６ａが差し込まれた状態で、取り付け部２３６の貫通孔２３６ｂに上方から溶融樹脂Ａを注入する。
このとき、溶融樹脂Ａの注入量は、凹部２３７ａの深さを満たす量とする。すなわち、凹部２３７ａの底面から、突起部２３７ｃの外周面及び貫通孔２３６ｂの内周面の所定高さまで充填される量とする。
【００３１】
この場合、溶融樹脂Ａを取り付け部２３６の貫通孔２３６ｂに上方から注入することにより、貫通孔２３６ｂの内周面、その下方に連なる凹部２３７ａの内周面、凹部２３７ａの底面、突起部２３７ｃの外周面、突起部２３７ｃの上面のそれぞれの表面は、溶融樹脂Ａの温度の影響により溶融する。そのため、溶融樹脂Ａに接する上記各部の表面は、溶融樹脂Ａとの境界を判然と区別されにくい状態となる。
【００３２】
このような溶融樹脂Ａに接する各部の表面の上記の状態が円滑に生じるためには、用いる溶融樹脂Ａは、上壁２３のフランジ取り付け部２３７を構成する樹脂及びトップフランジ２３５の取り付け部２３６を構成する樹脂と同じ樹脂であることが好ましい。
しかし、溶融樹脂Ａに接する各部の表面の上記の状態が生じるものであれば、上壁２３のフランジ取り付け部２３７を構成する樹脂及びトップフランジ２３５の取り付け部２３６を構成する樹脂とは異なる樹脂を溶融樹脂Ａとして用いてもよい。
【００３３】
その後、溶融樹脂Ａの温度が低下して固化するときに、樹脂Ａと上記各部の表面との境界が判然と区別されにくい状態の境界領域は、その状態で固化する。そのため、樹脂Ａと上記各部の表面との境界領域は、あたかも境界そのものが元から無かったかのような一体感をともなって事実上一体的に固定される。
【００３４】
また、溶融樹脂Ａの温度が低下して固化するときに、樹脂Ａの容積はわずかに収縮する。この収縮により、樹脂Ａは突起部２３７ｃの外周面を内側に向けて圧迫する。
そのため、特に樹脂Ａと、突起部２３７ｃの外周面との境界領域では、樹脂Ａが突起部２３７ｃを圧迫するようにして固化するので、他の境界領域に比べて、より強固に一体的に固定される。
【００３５】
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）第１の樹脂部材としての上壁２３のフランジ取り付け部２３７と、第２の樹脂部材としてのトップフランジ２３５の取り付け部２３６とを、溶融樹脂Ａにより締結する。このとき、溶融樹脂Ａが接触する上壁２３のフランジ取り付け部２３７及びトップフランジ２３５の取り付け部２３６の各部の表面は、溶融樹脂Ａの温度の影響により溶融して、溶融樹脂Ａとの境界が判然としない状態の境界領域を構成する。その後、境界領域は、その状態で固化する。そのため、締結部分に振動又は衝撃を受けた場合でも、ネジ留めの場合のネジの緩みや、嵌め込みの場合のずれが生じる虞がなく、安定した締結状態を維持することができる。
【００３６】
（２）上壁２３のフランジ取り付け部２３７とトップフランジ２３５の取り付け部２３６とを締結する溶融樹脂Ａは、温度が低下して固化するときにわずかに収縮する。この収縮により、フランジ取り付け部２３７の突起部２３７ｃの外周面と樹脂Ａとの境界領域では、樹脂Ａが突起部２３７ｃを圧迫するようにして固化するので、他の境界領域に比べてより強固に固定される。そのため、突起部２３７ｃを備えていない場合と比べて、より安定した締結状態を維持することができる。
【００３７】
（３）ネジ留めによる締結の場合のように、組み立て工程において、容器本体２に対してトップフランジ２３５を所定の精度で位置決めし、そして一定トルクでネジを締めることが不要である。そのため、組み立て作業時間を短縮することができ、組み立て誤差によるばらつきも生じにくい。
【００３８】
（４）ネジ留めによる締結の場合のように、ネジを使用することがないので、部品点数を削減することができる。
【００３９】
（５）凹部２３７ａの内周面と差込部２３６ａの外周面との隙間にも溶融樹脂Ａが流れ込むため、凹部２３７ａと差込部２３６ａとの間に隙間がなくなる。そのため、容器本体２を洗浄する際に水切れがよくなる。
【００４０】
次に、図３に示す本発明の第２実施形態に係る樹脂部材同士の締結構造について説明する。
本実施形態に係る樹脂部材同士の締結構造は、第１実施形態に係る樹脂部材同士の締結構造とほぼ同様のものであるので、第１実施形態に係る樹脂部材同士の締結構造と相違する部分だけ説明し、同様の部分には第１実施形態で用いた符号と同一の符号を付けることでその説明を省略する。
【００４１】
第２の樹脂部材としてのトップフランジ２３５の取り付け部２３６の差込部２３６ａは、差し込み方向の先端部において、貫通孔２３６ｂの内周面から半径方向内側に張り出した張出部２３６ｃを備えている。そして、溶融樹脂Ａは、張出部２３６ｃよりも上方の貫通孔２３６ｂの内周面まで充填される。
具体的には、差込部２３６ａにおいて、差し込み方向の先端部から上方に向けて貫通孔２３６ｂの内径が狭まるテーパ部２３６ｄは、一体に設けられている。
張出部２３６ｃもテーパ部２３６ｄも、その上面が貫通孔２３６ｂの内側に張り出している点で共通する。そのため、貫通孔２３６ｂの内側に張り出している上面を備えていれば、張出部２３６ｃは、テーパ形状を有していなくてもよい。
【００４２】
上記のように構成された本実施形態による基板収納容器１における樹脂部材同士の締結構造の作用について説明する。
トップフランジ２３５の取り付け部２３６の貫通孔２３６ｂに溶融樹脂Ａを注入すると、溶融樹脂Ａが接触するフランジ取り付け部２３７及び取り付け部２３６の各部の表面は、溶融樹脂Ａの温度の影響により溶融して、溶融樹脂Ａとの境界が判然としない状態の境界領域を構成する。溶融樹脂Ａが接触する張出部２３６ｃ（テーパ部２３６ｄ）の上面も、同様の状態の境界領域を構成する。
その後、溶融樹脂Ａの温度が低下して固化するときに、樹脂Ａと上記各部の表面との境界が判然としない状態の境界領域は、その状態で固化する。
【００４３】
例えば、フランジ取り付け部２３７を構成する樹脂又は取り付け部２３６を構成する樹脂が溶融樹脂Ａよりも融点の高いものである場合等、溶融樹脂Ａが接触するフランジ取り付け部２３７及び取り付け部２３６の各部の表面が溶融樹脂Ａの温度の影響では十分に溶融しない場合も考えられる。
そのような場合には、張出部２３６ｃ（テーパ部２３６ｄ）が無いと、貫通孔２３６ｂの内側に位置する固化した樹脂Ａは、トップフランジ２３５に上向きの力が掛かった場合に、貫通孔２３６ｂの内側に位置する固化した樹脂Ａは、貫通孔２３６ｂから下方へ抜けてしまう虞がある。
【００４４】
しかし、本実施形態による基板収納容器１における樹脂部材同士の締結構造では、張出部２３６ｃ（テーパ部２３６ｄ）の上面が貫通孔２３６ｂの内側に張り出しているため、上記のような抜けは生じない。なぜなら、張出部２３６ｃ（テーパ部２３６ｄ）よりも上方に位置する固化した樹脂Ａの直径は、張出部２３６ｃ（テーパ部２３６ｄ）の上面が形成する開口の直径よりも大きいため、張出部２３６ｃ（テーパ部２３６ｄ）を通過することができないからである。
【００４５】
本実施形態によれば、上記（１）〜（５）の効果に加えて、以下の効果がある。
（６）張出部２３６ｃよりも上方に位置する固化した樹脂Ａの直径は、張出部２３６ｃの上面が形成する開口の直径よりも大きい。そのため、張出部２３６ｃよりも上方に位置する固化した樹脂Ａは、張出部２３６ｃを通過することができない。したがって、貫通孔２３６ｂの内側に位置する固化した樹脂Ａが貫通孔２３６ｂから下方へ抜けてしまうことは、確実に防止される。
【００４６】
本実施形態では、貫通孔２３６ｂの内側に位置する固化した樹脂Ａが貫通孔２３６ｂから下方へ抜けてしまうことを防止するために、トップフランジ２３５の取り付け部２３６の差込部２３６ａは、差し込み方向の先端部において、貫通孔２３６ｂの内周面から半径方向内側に張り出した張出部２３６ｃを備えている。
しかし、図２に示す本発明の第１実施形態に係る樹脂部材同士の締結構造のように、張出部を備えていない場合であっても、例えば、トップフランジ２３５の取り付け部２３６の差込部２３６ａに横向きの穴（図示省略）を開けることによって、同様の効果を得ることができる。なぜなら、横向きの穴に流入して固化した樹脂Ａは、穴から抜け出せないからである。
【００４７】
次に、図４に示す本発明の第３実施形態に係る樹脂部材同士の締結構造について説明する。
本実施形態に係る樹脂部材同士の締結構造は、第１実施形態に係る樹脂部材同士の締結構造とほぼ同様のものであるので、第１実施形態に係る樹脂部材同士の締結構造と相違する部分だけ説明し、同様の部分には第１実施形態で用いた符号と同一の符号を付けることでその説明を省略する。
【００４８】
第２の樹脂部材としてのトップフランジ２３５の取り付け部２３６の差込部２３６ａは、差し込み方向の途中において、貫通孔２３６ｂの内周面から半径方向内側に向けて張出部としての段差部２３６ｅを備えている。そして、溶融樹脂Ａは、段差部２３６ｅよりも上方の貫通孔２３６ｂの内周面まで充填される。
具体的には、差込部２３６ａは、差し込み方向の途中に段差部２３６ｅを備え、段差部２３６ｅよりも下方には、段差部２３６ｅよりも上方側に比べて直径の小さい小径部２３６ｆを備えている。小径部２３６ｆの外径及び内径は、段差部２３６ｅよりも上方側の外径及び内径に比べて、それぞれ小さい。
【００４９】
上記のように構成された本実施形態による基板収納容器１における樹脂部材同士の締結構造の作用について説明する。
トップフランジ２３５の取り付け部２３６の貫通孔２３６ｂに溶融樹脂Ａを注入すると、溶融樹脂Ａが接触するフランジ取り付け部２３７及び取り付け部２３６の各部の表面は、溶融樹脂Ａの温度の影響により溶融して、溶融樹脂Ａとの境界が判然としない状態の境界領域を構成する。溶融樹脂Ａが接触する段差部２３６ｅの上面も、同様の状態の境界領域を構成する。
その後、溶融樹脂Ａの温度が低下して固化するときに、樹脂Ａと上記各部の表面との境界が判然としない状態の境界領域は、その状態で固化する。
【００５０】
例えば、フランジ取り付け部２３７を構成する樹脂又は取り付け部２３６を構成する樹脂が溶融樹脂Ａよりも融点の高いものである場合等、溶融樹脂Ａが接触するフランジ取り付け部２３７及び取り付け部２３６の各部の表面が溶融樹脂Ａの温度の影響では十分に溶融しない場合も考えられる。
そのような場合には、段差部２３６ｅが無いと、貫通孔２３６ｂの内側に位置する固化した樹脂Ａは、トップフランジ２３５に上向きの力が掛かった場合に、貫通孔２３６ｂの内側に位置する固化した樹脂Ａは、貫通孔２３６ｂから下方へ抜けてしまう虞がある。
【００５１】
しかし、本実施形態による基板収納容器１における樹脂部材同士の締結構造では、段差部２３６ｅの上面が貫通孔２３６ｂの内側に張り出しているため、上記のような抜けは生じない。なぜなら、段差部２３６ｅよりも上方に位置する固化した樹脂Ａの直径は、段差部２３６ｅよりも下方に位置する小径部２３６ｆよりも大きいため、段差部２３６ｅ及び小径部２３６ｆを通過することができないからである。
【００５２】
加えて、本実施形態による基板収納容器１における樹脂部材同士の締結構造では、小径部２３６ｆの外周面は、突起部２３７ｃと同様に作用する。
すなわち、溶融樹脂Ａの温度が低下して固化するときに、樹脂Ａの容積はわずかに収縮する。この収縮により、樹脂Ａは小径部２３６ｆの外周面を内側に向けて圧迫する。
そのため、特に樹脂Ａと、小径部２３６ｆの外周面との境界領域では、樹脂Ａが小径部２３６ｆを圧迫するようにして固化するので、他の境界領域に比べて、より強固に一体的に固定される。
しかも、小径部２３６ｆの外周面は、突起部２３７ｃの外周面と比べて直径が大きいため、面積がより広い。そのため、固化するときに収縮する樹脂Ａが小径部２３６ｆの外周面を内側に向けて圧迫する作用は、突起部２３７ｃの外周面を内側に向けて圧迫する作用に比べて、より大きい。
【００５３】
本実施形態によれば、上記（１）〜（６）の効果に加えて、以下の効果がある。
（７）上壁２３のフランジ取り付け部２３７とトップフランジ２３５の取り付け部２３６とを締結する溶融樹脂Ａは、温度が低下して固化するときにわずかに収縮する。この収縮により、取り付け部２３６の小径部２３６ｆの外周面と樹脂Ａとの境界領域では、樹脂Ａが小径部２３６ｆを圧迫するようにして固化するので、他の境界領域に比べてより強固に固定される。そのため、小径部２３６ｆを備えていない場合と比べて、より安定した締結状態を維持することができる。
【００５４】
次に、図５に示す本発明の第４実施形態に係る樹脂部材同士の締結構造について説明する。
本実施形態に係る樹脂部材同士の締結構造は、第１実施形態に係る樹脂部材同士の締結構造とほぼ同様のものであるので、第１実施形態に係る樹脂部材同士の締結構造と相違する部分だけ説明し、同様の部分には第１実施形態で用いた符号と同一の符号を付けることでその説明を省略する。
【００５５】
第１の樹脂部材としての上壁２３のフランジ取り付け部２３７の凹部２３７ａは、第２の樹脂部材としてのトップフランジ２３５の取り付け部２３６の差込部２３６ａが差し込まれるときに、差込部２３６ａの差し込み方向の先端部２３６ｇが当接する当接部２３７ｄを備えている。
具体的には、凹部２３７ａの底面の周囲は、差し込まれる差込部２３６ａに対応する半径方向の領域において、差込部２３６ａの差し込み長さを所定の差し込み量に制限する当接部２３７ｄは、一体に設けられている。
差込部２３６ａの先端部２３６ｇ、及び凹部２３７ａの当接部２３７ｄは、差込部２３６ａが凹部２３７ａに差し込まれるときに、互いに協働して、フランジ取り付け部２３７とトップフランジ２３５との間隔（フランジ取り付け部２３７に対するトップフランジ２３５の高さ）を位置決めする位置決め部を構成する。
【００５６】
上記のように構成された本実施形態による基板収納容器１における樹脂部材同士の締結構造の作用について説明する。
凹部２３７ａに差込部２３６ａが差し込まれるときに、差込部２３６ａの差し込み方向の先端部２３６ｇが当接部２３７ｄに当接することにより、差込部２３６ａの差し込み長さは所定の差し込み量に制限される。すなわち、凹部２３７ａに対する差込部２３６ａの高さは、所定の高さに保持される。そのため、差込部２３６ａが当接部２３７ｄに載せられるだけで、フランジ取り付け部２３７に対するトップフランジ２３５の高さは、所定高さに位置決めされる。
【００５７】
本実施形態によれば、上記（１）〜（５）の効果に加えて、以下の効果がある。
（８）差込部２３６ａが当接部２３７ｄに載せられるだけで、フランジ取り付け部２３７に対するトップフランジ２３５の高さを、所定高さに位置決めすることができる。そのため、容器本体２の上壁２３からのトップフランジ２３５の高さのばらつきを抑えることができる。
【００５８】
本実施形態では、上壁２３のフランジ取り付け部２３７に対するトップフランジ２３５の高さを所定高さに位置決めするために、フランジ取り付け部２３７の凹部２３７ａは、トップフランジ２３５の取り付け部２３６の差込部２３６ａが差し込まれるときに、差込部２３６ａの先端部２３６ｇが当接する当接部２３７ｄを備えている。
しかし、上壁２３のフランジ取り付け部２３７に対するトップフランジ２３５の高さを所定高さに位置決めする方法は、これに制限されない。
例えば、取り付け部２３６の差込部２３６ａの途中に適宜の段差又は突起を設ける一方、フランジ取り付け部２３７の凹部２３７ａに適宜の段差当接部又は突起当接部を設ける。この段差又は突起と、段差当接部又は突起当接部とにより、位置決め部を構成する。そして、差込部２３６ａが差し込まれるときに、その段差又は突起が凹部２３７ａの段差当接部又は突起当接部に当接することにより、上壁２３のフランジ取り付け部２３７に対するトップフランジ２３５の高さを所定高さに位置決めすることは、可能である。
【００５９】
また、例えば、差込部２３６ａが差し込まれるときに、フランジ取り付け部２３７の筒状部２３７ｂの上端部と、トップフランジ２３５の中央部の底面２３５ａにおいて筒状部２３７ｂに対応する部位とが当接することにより、上壁２３のフランジ取り付け部２３７に対するトップフランジ２３５の高さを所定高さに位置決めすることは、可能である。
この場合、トップフランジ２３５の中央部の底面２３５ａにおいて筒状部２３７ｂに対応する部位に、必要に応じて下向きの凸部又は凹部を設けることにより、位置決めする所定高さを設定することも、可能である。
【００６０】
本発明は、上述した各実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲に記載された技術的範囲において種々の変形が可能である。
例えば、突起部２３７ｃの形状については、図６（ａ）〜（ｆ）に示すように、様々な横断面形状は、可能である。
図６（ａ）は、矩形の横断面形状を有する突起部２３７ｃを示す。
図６（ｂ）は、十字の横断面形状を有する突起部２３７ｃを示す。
図６（ｃ）は、筒形の横断面形状を有する突起部２３７ｃを示す。
図６（ｄ）は、三角形の横断面形状を有する突起部２３７ｃを示す。
図６（ｅ）は、円周方向に沿って互いに９０°の間隔をもって配置された４つの突起部２３７ｃを示す。
図６（ｆ）は、互いに平行に配置された２つの突起部２３７ｃを示す。
【００６１】
また、上記の各実施形態では、容器本体２の第１の樹脂部材としての上壁２３に、第２の樹脂部材としてのトップフランジ２３５を取り付ける締結構造について説明した。
しかし、トップフランジ２３５以外の任意の樹脂部材を容器本体２の任意の壁部２０に取り付ける締結構造に対しても、上記の各実施形態を適用して本発明を実施することができることはいうまでもない。
【００６２】
第２の樹脂部材には、トップフランジ２３５以外にも、例えば、容器取手（図示省略）、ボトムプレート（図示省略）等、基板収納容器１を構成する様々な部材が含まれる。
例えば、容器本体２の第１の樹脂部材としての第１側壁２５及び第２側壁２６に、第２の樹脂部材としての一対の容器取手（図示省略）を取り付ける締結構造に対して、上記の各実施形態を適用することは、可能である。
また、例えば、容器本体２の第１の樹脂部材としての下壁２４に、第２の樹脂部材としてのボトムプレート（図示省略）を取り付ける締結構造に対して、上記の各実施形態を適用することは、可能である。
さらに、容器本体２に限らず、蓋体３に任意の樹脂部材を取り付ける締結構造に対しても、上記の各実施形態を適用して本発明を実施することができることはいうまでもない。
【００６３】
また、容器本体２及び蓋体３の形状、容器本体２に収納可能な基板の枚数又は寸法は、本実施形態における容器本体２及び蓋体３の形状や枚数や寸法に限定されない。
【符号の説明】
【００６４】
１        基板収納容器
２        容器本体
２３      上壁（第１の樹脂部材）
２３５    トップフランジ（第２の樹脂部材）
２３６    取り付け部
２３６ａ  差込部
２３６ｂ  貫通孔
２３６ｃ  張出部
２３６ｄ  テーパ部
２３６ｅ  段差部（張出部）
２３６ｆ  小径部
２３６ｇ  先端部（位置決め部）
２３７    フランジ取り付け部
２３７ａ  凹部
２３７ｂ  筒状部
２３７ｃ  突起部
２３７ｄ  当接部（位置決め部）
３        蓋体
Ａ        溶融樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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