(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライナー間にフルートを介装してなる一枚の第１段ボール材の両面側のうち一面側にのみ、流れ目と交差する方向又は流れ目と平行する方向に延びる複数の第１凹条溝を形成し、同じくライナー間にフルートを介装してなる一枚の第２段ボール材の両面側のうち一面側にのみ、流れ目と交差する方向又は流れ目と平行する方向に延びる複数の第２凹条溝を形成し、前記第１凹条溝が形成された第１段ボール材の一面側と前記第２凹条溝が形成された第２段ボール材の一面側の面どうし接着剤によって接着した後、その接着剤が固化しない間に両段ボール材を、所要曲率の凸面部を有する凸型枠と前記凸面部に対応する曲率の凹面部を有する凹型枠との間に介在させて両型枠により湾曲状にプレス成形することによって、前記第１段ボール材の前記第１凹条溝の間隔を広げると共に、前記第２段ボール材の前記第２凹条溝を圧縮させ、その加圧状態を前記接着剤が固化するまで維持することを特徴とする湾曲状段ボールの形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば展示会場において、段ボール製のパーテーション（間仕切り）や衝立あるいは段ボール製の装飾用柱を形成する柱形成材などとして使用される湾曲状段ボールの形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、湾曲状の段ボールを形成する方法としては、例えば下記特許文献１に記載されたようなものがある。この文献に記載の方法の一つは、ライナー間にフルートを介在させた段ボール材の一面側から、他面側のライナーが分断しない程度の深さで且つ流れ目と交差する方向に延びる複数の略平行な凹条溝を設け、この段ボール材の一面側を内側にして凹条溝が圧縮されるようにして段ボール材を湾曲させる方法である。また他の方法として、中央ライナーと、中央ライナーの両面に夫々設けられたフルートと、このフルートの外面に夫々設けられた外面側ライナーとからなる段ボール材の両面側に夫々、他面側のライナーが分断しない深さで且つ流れ目と交差する方向に延びる複数の略平行な凹条溝を設け、前記凹条溝が圧縮されるようにして段ボール材を湾曲させる方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２８７８７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記前者の方法によって形成される段ボールは、段ボール材の一面側に凹条溝を設けたことによって、可撓性を有するから、任意曲率に自由に湾曲させることはできるが、それ自体で一定曲率の湾曲状に固定させることはできない。また、後者の方法によって形成される段ボールも同様に、自由に湾曲させることはできるが、それ自体では一定の湾曲形状に固定させることができず、手で押すなどすれば容易に変形するようになっているため、段ボール材を一定の湾曲形状に保持するには、何らかの適当な湾曲形状保持手段が必要となる。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑み、段ボール材を所要曲率の湾曲状に湾曲形成させて、それ自体で一定の湾曲形状に固定させることができて自立可能な湾曲状段ボールの形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明の湾曲状段ボールの形成方法は、ライナー２，３間にフルート４を介装してなる一枚の第１段ボール材１（１１）の両面側のうち一面側にのみ、流れ目と交差する方向又は流れ目と平行する方向に延びる複数の第１凹条溝５を形成し、同じくライナー２，３間にフルート４を介装してなる一枚の第２段ボール材１（１１）の両面側のうち一面側にのみ、流れ目と交差する方向又は流れ目と平行する方向に延びる複数の第２凹条溝５を形成し、前記第１凹条溝５が形成された第１段ボール材１（１１）の一面側と前記第２凹条溝５が形成された第２段ボール材１（１１）の一面側の面どうしを接着剤６で接着した後、その接着剤６が固化しない間に両段ボール材１，１（１１，１１）を、所要曲率の凸面部７ａを有する凸型枠７と前記凸面部７ａに対応する曲率の凹面部８ａを有する凹型枠８との間に介在させて両型枠７，８により湾曲状にプレス成形することによって、前記第１段ボール材１（１１）の前記第１凹条溝５の間隔を広げると共に、前記第２段ボール材１（１１）の前記第２凹条溝５を圧縮させ、その加圧状態を前記接着剤６が固化するまで維持することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明によれば、それ自体で床面等の上に自立させることができる湾曲状段ボールＡ，Ｂを容易に且つ安価に形成でき、パーテーションや立て看板等としてそのまま使用することができる。また、この発明によって形成される湾曲状段ボールＡ，Ｂは、各凹条溝５が各段ボール材１，１１の内側に隠れて見えなくなるため、外観上の体裁、見栄えが良い。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の方法によって形成された湾曲状段ボールを示す斜視図である。
【図２】(a) は本発明に係る湾曲状段ボール形成方法の一工程を示すもので、夫々一面側に凹条溝を形成した両方の段ボール材を示す斜視図であり、(b) は(a) の矢印Ｘで示される部分の拡大図、(c) は(b) のＹ−Ｙ線拡大断面図である。
【図３】本発明に係る湾曲状段ボール形成方法のプレス工程を示すもので、(a) は凹凸両型枠間に互いに接着状態の両段ボール材を介在させている状態を示す説明図、(b) は両段ボール材を凹凸両型枠により湾曲状にプレス成形する状態を示す説明図、(c) は形成された湾曲状段ボールを示す説明図である。
【図４】(a) は図３の(c) の矢印Ｑで示される部分の拡大図、(b) は(a) のＶ−Ｖ線断面図である。
【図５】(a) は複数枚の湾曲状段ボールをつないで形成したパーテーションを示す斜視図、(b) 複数枚の湾曲状段ボールをつないで形成した装飾用柱を示す斜視図である。
【図６】(a) は円錐形の段ボールを形成する場合の扇形の段ボール材の平面展開図、(b) は(a) のＷ−Ｗ線拡大断面図である。
【図７】(a) は図６に示す扇形段ボール材によって形成された湾曲状段ボールを示す斜視図、(b) は(a) のＺ−Ｚ線拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に本発明の好適な一実施形態を図面に基づいて説明すると、図１は本発明の方法によって形成された湾曲状段ボールＡを示すもので、この湾曲状段ボールＡの形成方法について図２〜図４を参照しながら以下に説明する。
【００１０】
先ず、図２の(a) に示すように、両側一対のライナー２，３間にフルート４を介装してなる一枚の段ボール材１の一面側に、流れ目と交差する方向（ここでは流れ目と直交する方向）に延びる複数の凹条溝５を所要間隔おきに互いに平行に形成し、そして同じく両側一対のライナー２，３間にフルート４を介装してなる他の一枚の段ボール材１の一面側に前記同様の凹条溝５を複数形成する。
【００１１】
次いで、両段ボール材１，１を、凹条溝５が形成された側の面どうしを対面させた状態から図３の(a) に示すように接着剤６によって接着した後、その接着剤６が固化しない間に両段ボール材１，１を、図３の(a) ，(b) に示すように、所要曲率の凸面部７ａを有する凸型枠７と前記凸面部７ａに対応する曲率の凹面部８ａを有する凹型枠８との間に介在させて凹凸両型枠７，８により湾曲状にプレス成形し、その加圧状態を、前記接着剤６が固化するまで維持することによって、両段ボール材１，１を所要曲率の湾曲形状に固定する。その後、凹凸両型枠７，８を互いに引き離すことによって、図３の(c) に示すように所要曲率の湾曲状に形成された段ボールＡを取り出す。
【００１２】
上記湾曲状段ボールＡの形成方法において、段ボール材１は、図２の(b) に示すように両側一対のライナー２，３間にフルート４を介装して形成された段ボール材であれば、どのようなものでもよいが、好ましくは硬質ミルダンが使用される。
【００１３】
この段ボール材１にはその一面側に、流れ目と交差する方向、この実施形態では流れ目と直交する方向に延びる複数の凹条溝５を互いに一定間隔で平行に切り込んで形成する。ここで、流れ目とは、図示は省略するが、フルート４を形成する波状紙材がライナー２，３を貼着されることによってライナー２，３の表面側に薄く現れるラインをいう。凹条溝５は、図２の(c) に示すように、段ボール材１の一面側のライナー２からフルート４にわたって、他面側のライナー３に隣接するフルート４部分を少し残す状態で切り込むことにより形成する。
【００１４】
この場合、凹条溝５は、一面側のライナー２からフルート４の全部にわたって切り込んで形成してもよいし、また一面側のライナー２からフルート４の全部を切込み、更に他面側のライナー３の途中まで切り込んで形成してもよい。要は、凹条溝５は、他面側のライナー３が分断しない深さ（他面側のライナー３が完全に凹条溝５で分離して湾曲不能とならないような深さ）に切り込んで形成すればよい。また、この凹条溝５は、溝切り装置によって形成する。
【００１５】
両段ボール材１，１を凹条溝５が形成された側の面どうし接着する接着剤６としては、例えば木工用接着剤を使用すれば、両段ボール材１，１を短時間で強固に接着させることができる。また接着剤６は、両段ボール材１，１の何れか一方の、凹条溝５が形成された側の面に塗布すればよいが、両段ボール材１，１の両方の、凹条溝５が形成された側の夫々の面に塗布してもよい。また、接着剤６としては、両段ボール材１，１の接着後、接着剤６が固化しない間に両段ボール材１，１を型枠７，８で湾曲状にプレス成形する必要があるため、速乾性でないものを使用する。
【００１６】
そして、上記のように、両段ボール材１，１を接着剤６によって接着した後、その接着剤６が固化しない間に両段ボール材１，１を凹凸両型枠７，８により湾曲状にプレス成形しなければならないが、これは、接着剤６が固化してしまうと、凹凸両型枠７，８による湾曲状の変形が困難になり、また湾曲状に変形しても元の平板状態に戻ってしまって、所定の湾曲形状を維持できなくなるからである。
【００１７】
すなわち、接着剤６が固化しない間に両段ボール材１，１を凹凸両型枠７，８によって湾曲状にプレスすれば、図４の(a) に示すように、両段ボール材１，１のうちの図面右側の段ボール材１は、左側の段ボール材１と接する側のライナー２側に流れ目方向の伸びを生じて、各凹条溝５の間隔が広がり、図面左側の段ボール材１は、右側の段ボール材１と接する側ライナー３側に流れ目方向の縮みを生じて、各凹条溝５が圧縮される状態となり、そうして接着剤６が固化するまで凹凸両型枠７，８のプレスによる加圧状態を維持することにより、両段ボール材１，１は、固化した接着剤６により図４の(a) に示すような湾曲状に成形されて、この湾曲状態をそのまま維持することができる。図４の(b) は同図の(a) のＶ−Ｖ線断面図で、この図４の(a) ，(b) の夫々左側の段ボール材１の凹条溝５は上記のように圧縮された状態にあり、右側の段ボール材１の凹条溝５は間隔が広がった状態にある。
【００１８】
また、凹凸両型枠７，８による段ボール材１，１のプレス成形においては、先ず図３の(a) に示すような状態から、段ボール材１，１を下側の凹型枠８上に載置した後、同図の(b) に示すように上側の凸型枠７を押圧部材９により下降させて、凸型枠７の凸面部７ａにより段ボール材１，１を凹型枠８の凹面部８ａに押し付け、それにより段ボール材１，１を所要曲率の湾曲状に成形する。
【００１９】
上記凸型枠７及び凹型枠８を使用する時は、凹型枠８を床上に固定し、凸型枠７を油圧シリンダ（図示省略）等のプレス装置に押圧部材９を介して連結すればよい。
【００２０】
上述したような方法により形成される湾曲状段ボールＡは、両型枠７，８の凹凸面部７ａ，８ａ間でプレスされた所要曲率の湾曲状に固定されて、元の平板状段ボールに戻ることがないので、それ自体で床面等の上に図１に示すような状態で自立させることができ、従ってパーテーション、衝立、立て看板等としてそのまま使用することができる。また、この湾曲状段ボールＡは、凹条溝５が各段ボール材１の内側に隠れて見えなくなるため、外観上の体裁、見栄えが良い。尚、この湾曲状段ボールＡには、２つの段ボール材１，１どうしを接着する前の段階で、各段ボール材１の他面側、即ち凹条溝５を形成しない外面側に所望の印刷を施すことができる。
【００２１】
図５は上述した湾曲状段ボールＡの使用例を示すもので、(a) は複数の湾曲状段ボールＡを凹凸側が交互に逆向きとなるように（平面視波状となるように）一列状に配置して、波板状のパーテーションとして使用する場合を示す。この場合、隣り合う湾曲状段ボール材１，１の隣接する端部間に断面Ｈ形の連結具１２を挟み込んだ状態でビス１３止めすることにより、段ボール材１，１の端部どうしを簡単に連結することができる。また、ビス１３を抜いて連結具１２を取り外せば、段ボール材１どうしを簡単に切り離すことができるから、使用後はコンパクトに収納、保管することができる。尚、連結具１２は、アルミ押出形材等の金属材又は合成樹脂の成形体からなる。
【００２２】
また図５の(b) は所要曲率の湾曲状に形成された複数の湾曲状段ボールＡ・・・、ここでは周方向に１２０°の間隔で３分割されるように形成された３個の湾曲状段ボールＡ，Ａ，Ａを円筒状に組み合せ配置し、例えば装飾用柱として使用する場合を示す。この場合も、隣り合う湾曲状段ボールＡ，Ａの隣接する端部間に断面Ｈ形の連結具１２を挟み込んでビス１３止めすることにより、段ボールＡ，Ａの端部どうしを簡単容易に連結することができ、またビス１３を取り外せば、段ボール材１どうしを簡単に切り離すことができるから、使用後はコンパクトに収納、保管可能となる。
【００２３】
図６及び図７は、図７の(c) に示すような円錐形の筒状体を形成するのに使用する湾曲状段ボールＢの形成方法を示している。図６の(a) は湾曲状段ボールＢを形成する扇形段ボール材１の平面展開図、(b) は(a) のＷ−Ｗ線拡大断面図である。この湾曲状段ボールＢを形成するには、先ず、図６の(a) に仮想線で示すような例えば縦長矩形状の段ボール材２１で、その左右横方向に流れ目が形成されている段ボール材２１から、同図の実線図示のような略扇形の段ボール材１１を切り抜いて形成し、この扇形段ボール材１１の一面側に、当該段ボール材１１の幅方向中央部に流れ目と直交する凹条溝５を形成する（その中央部の凹条溝を特に５ｏで示す）と共に、この中央部の凹条溝５ｏの両側から当該扇形段ボール材１の左右両端側へ向かう方向に従って前記流れ目に対し漸次斜交する凹条溝５を所要間隔おきに複数形成する。
【００２４】
そして、上記のように凹条溝５を形成した扇形段ボール材１１の同じもの二枚を、凹条溝５が形成された側の面どうしを接着剤６により接着した後、その接着剤６が固化しない間に両扇形段ボール材１１，１１を、図３に示す湾曲状段ボールＡの場合と同様に、所要曲率の凸面部７ａを有する凸型枠７とその凸面部７ａに対応する曲率の凹面部８ａを有する凹型枠８との間に介在させて凹凸両型枠７，８により湾曲形状にプレス成形し、その加圧状態を接着剤６が固化するまで維持することによって円錐形状に固定し、図７の(a) に示すように円錐形筒状体の一部を成す湾曲状段ボールＢを形成する。図７の(b) は、同図(a) のＺ−Ｚ線拡大縦断面図を示したもので、この湾曲状段ボールＢの断面構造は、図４の(b) に示す湾曲状段ボールＡと同じである。
【００２５】
上記のように形成した円錐形形成用の湾曲状段ボールＢは、形成される円錐形筒状体を周方向に１２０°の間隔で３分割したようなもので、このような湾曲状段ボールＢを３個組み合わせることによって、図７の(c) に示すような円錐形の筒状体を形成する。即ち、３個の湾曲状段ボールＢ，Ｂ，Ｂを夫々端部どうし対向当接して円錐形の筒状体とする。この場合も、図５の(a) ，(b) に示す湾曲状段ボールＡの使用例と同様に、隣接する端部間に断面Ｈ形の連結具１２挟み込んでビス１３止めすることにより、湾曲状段ボールＢ，Ｂ，Ｂの端部どうしを簡単に連結できるし、ビス１３を取り外せば、湾曲状段ボールＢどうしを簡単に切り離すことができ、使用後はコンパクトに収納、保管可能となる。図７の(c) に示すように形成される円錐形の筒状体は、各種装飾用筒状体として使用される。
【００２６】
また、図１〜図５の実施形態に示す湾曲状段ボールＡの形成方法では、各段ボール材１の一面側に流れ目と直交する方向に延びる複数の凹条溝５を形成し、また図６及び図７の実施形態に示す湾曲状段ボールＢの形成方法では、各段ボール材１の一面側に、流れ目と直交する方向に延びる凹条溝５と、その流れ目に対し傾斜して交差する（斜交する）する複数の凹条溝５とを形成しているが、これらの実施形態以外に、各段ボール材１の一面側に、流れ目と平行する方向に延びる複数の凹条溝５を形成することもできる。このように凹条溝５を流れ目と平行する方向に形成した場合には、一枚の段ボール材１だけならば、段ボール材の腰が弱くなって自立性が無くなるが、そのような段ボール１を二枚、凹条溝５が形成された側の面どうし接着剤６により接着して、湾曲形状にプレス成形することにより、十分な剛性が確保されて、自立可能な状態となる。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ，Ｂ        湾曲状段ボール
１，１１      段ボール材
２，３        ライナー
４            フルート
５            凹条溝
６            接着剤
７            凸型枠
７ａ          凸面部
８            凹型枠
８ａ          凹面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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