(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂ペレット材を貯めるホッパーと、
前記ホッパーの底部に連結されたシリンダーと、
前記シリンダーに収容され、スクリュー軸に螺旋羽根が形成されてなるスクリューと、
前記スクリューを前記シリンダー内で回転するモーターとを備え、
前記シリンダーは、
前記シリンダー内と前記ホッパー内とを連通する搬入孔と、
前記シリンダー内と前記ホッパー外とを連通する搬出孔とを有し、
前記スクリューは、
前記搬出孔と対向する部位に前記螺旋羽根の一部を有し、
前記螺旋羽根の正転により前記搬入孔から前記搬出孔に樹脂ペレット材を搬送して前記搬出孔から樹脂ペレット材を転がり出させ、
前記搬出孔が、前記シリンダーの周面に位置し、
前記スクリュー軸の延びる方向から見て、
前記スクリュー軸の中心から鉛直下向きに延びる直線である鉛直線から前記搬出孔が離れ、かつ、前記搬出孔の開口縁のうち前記螺旋羽根の正転方向における手前側の縁と前記スクリュー軸の中心とを結ぶ直線を搬出直線とし、前記搬出直線と前記鉛直線とのなす角度を搬出角θｗとすると、前記搬出孔が、０°＜θｗ≦９０°を満たす範囲に位置する
樹脂ペレット材供給装置。
【請求項２】
樹脂ペレット材を貯めるホッパーと、
前記ホッパーの底部に連結されたシリンダーと、
前記シリンダーに収容され、スクリュー軸に螺旋羽根が形成されてなるスクリューと、
前記スクリューを前記シリンダー内で回転するモーターとを備え、
前記シリンダーは、
前記シリンダー内と前記ホッパー内とを連通する搬入孔と、
前記シリンダー内と前記ホッパー外とを連通する搬出孔とを有し、
前記スクリューは、
前記搬出孔と対向する部位に前記螺旋羽根の一部を有し、
前記螺旋羽根の正転により前記搬入孔から前記搬出孔に樹脂ペレット材を搬送して前記
搬出孔から樹脂ペレット材を転がり出させ、
前記搬出孔が、前記シリンダーの端面に位置し、
前記スクリュー軸の延びる方向から見て、
前記スクリュー軸の中心から鉛直下向きに延びる直線である鉛直線から前記搬出孔が離れ、かつ、前記搬出孔の開口縁のうち前記螺旋羽根の正転方向における手前側の縁と前記スクリュー軸の中心とを結ぶ直線を搬出直線とし、前記搬出直線と前記鉛直線とのなす角度を搬出角θｗとすると、前記搬出孔が、０°＜θｗ≦９０°を満たす範囲に位置する
樹脂ペレット材供給装置。
【請求項３】
前記スクリューが、
前記搬入孔と向かい合う部位から前記搬出孔と向かい合う部位までの全体にわたり前記螺旋羽根を有する
請求項１または２に記載の樹脂ペレット材供給装置。
【請求項４】
前記搬出孔から出される樹脂ペレット材の数量を計測する数量計測部を有する
請求項１〜３のいずれか１つに記載の樹脂ペレット材供給装置。
【請求項５】
前記樹脂ペレット材がマスターバッチ材である
請求項１〜４のいずれか１つに記載の樹脂ペレット材供給装置。
【請求項６】
第１の樹脂ペレット材を供給する第１の樹脂ペレット材供給装置と、
第２の樹脂ペレット材を供給する第２の樹脂ペレット材供給装置と、
第１の樹脂ペレット材供給装置から供給される第１の樹脂ペレット材と第２の樹脂ペレット材供給装置から供給される第２の樹脂ペレット材とを用いて樹脂製品を成形する成形装置とを備え、
前記第１の樹脂ペレット材供給装置が、
前記第１の樹脂ペレット材を貯めるホッパーと、
前記ホッパーの底部に連結されたシリンダーと、
スクリュー軸の軸回りに螺旋羽根が形成されてなるスクリューと、
前記スクリューを前記シリンダー内で回転するモーターとを備え、
前記シリンダーが、
前記シリンダー内と前記ホッパー内とを連通する搬入孔と、
前記シリンダー内と前記ホッパー外とを連通する搬出孔とを有し、
前記スクリューが、
前記搬出孔と対向する部位に前記螺旋羽根の一部を有し、
前記螺旋羽根の正転により前記搬入孔から前記搬出孔に第１の樹脂ペレット材を搬送して前記搬出孔から樹脂ペレット材を転がり出させ、
前記搬出孔が、前記シリンダーの端面に位置し、
前記スクリュー軸の延びる方向から見て、前記スクリュー軸の中心から鉛直下向きに延びる直線である鉛直線から前記搬出孔が離れ、かつ、前記搬出孔の開口縁のうち前記螺旋羽根の正転方向における手前側の縁と前記スクリュー軸の中心とを結ぶ直線を搬出直線とし、前記搬出直線と前記鉛直線とのなす角度を搬出角θｗとすると、前記搬出孔が、０°＜θｗ≦９０°を満たす範囲に位置する
樹脂成形システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示の技術は、マスターバッチ材やナチュラル材等の樹脂ペレット材を供給する樹脂ペレット材供給装置、及び、樹脂ペレット材供給装置を備える樹脂成形システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形品の製造技術には、ナチュラル材とマスターバッチ材とを原材料とする成形技術が用いられている。近年、マスターバッチ材に求められる機能は、樹脂製品に対する着色や安定性の付与の他に、帯電防止性、酸化防止性、防錆性、抗菌性の付与にまで及んでいる。そして、マスターバッチ材を用いる成形技術では、特許文献１に記載のように、マスターバッチ材の付与する機能の程度が樹脂製品にて適切なものとなるように、マスターバッチ材の添加量に高い精度が求められている。
【０００３】
図８は、樹脂成形システムの全体構成をマスターバッチ材供給装置の断面構造とともに示す構成図であり、マスターバッチ材の搬送経路とナチュラル材の搬送経路とが実線で示されている。図８に示されるように、樹脂成形システム５０では、ナチュラル材を供給するナチュラル材供給装置５１と、マスターバッチ材５２ｍを供給するマスターバッチ材供給装置５２とが、搬送装置５３に連結されている。そして、ナチュラル材供給装置５１から供給されるナチュラル材と、マスターバッチ材供給装置５２から供給されるマスターバッチ材５２ｍとが、搬送装置５３の内部で溶解されながら成形装置５４に圧送される。
【０００４】
マスターバッチ材供給装置５２には、マスターバッチ材５２ｍが貯められるホッパー５５が備えられ、ホッパー５５の底部には、円錐台形状をなす回転盤５６が取り付けられている。回転盤５６における外周面の一部には、上方に開口を有する収容部５７が凹設され、ホッパー５５の周壁の一部には、この収容部５７と向かい合うことの可能な切り欠き５８が、マスターバッチ材５２ｍの搬出路として形成されている。
【０００５】
そして、回転盤５６が所定の速度で回転すると、収容部５７と切り欠き５８とが互いに向かい合わない状態で、ホッパー５５内のマスターバッチ材５２ｍが、収容部５７に転がり落ちる。また、収容部５７と切り欠き５８とが互いに向かい合う状態で、収容部５７内のマスターバッチ材５２ｍが、切り欠き５８を通してホッパー５５の外側に転がり落ちる。これにより、切り欠き５８から転がり落ちるマスターバッチ材５２ｍが、ナチュラル材供給装置５１から供給されるナチュラル材に対して、所定の時間間隔で混合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０９−３１４５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述したマスターバッチ材供給装置５２によれば、回転盤５６が回転するごとに、収容部５７と切り欠き５８とが互いに向かい合うときに、収容部５７に収容されたマスターバッチ材５２ｍが、収容部５７からホッパー５５の外側に転がり落ちる。一方、多数のナチュラル材のなかにマスターバッチ材５２ｍが均一に混合されるためには、回転盤５６が１回転するごとに、マスターバッチ材５２ｍが収容部５７に収容されることと、マスターバッチ材５２ｍが切り欠き５８から転がり落ちることとが、交互に繰り返される必要がある。
【０００８】
この点、上述したマスターバッチ材供給装置５２では、収容部５７の開口が回転する方向と、収容部５７にマスターバッチ材が転がり落ちる方向とが、互いに略直交している。それゆえに、回転盤５６の回転する速度が高くなると、回転盤５６が１回転する間に、収容部５７の内部にマスターバッチ材５２ｍが転がり落ちないことも少なくない。結果として、単位時間あたりに必要とされるマスターバッチ材５２ｍの数量である供給数量の設定値が高くなるほど、その設定値からのずれが大きくなる。なお、供給数量にずれが生じる課題は、マスターバッチ材の供給装置に限らず、マスターバッチ材やナチュラル材等の樹脂ペレット材の供給装置に共通している。
【０００９】
本開示の技術は、樹脂ペレット材の供給数量にずれが生じることを軽減することの可能な樹脂ペレット材供給装置、及び樹脂ペレット材供給装置を備える樹脂成形システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以下、上記課題を解決するための本開示の技術における樹脂ペレット材供給装置及び樹脂成形システムをその作用及び効果とともに説明する。
本開示の技術における樹脂ペレット材供給装置の一態様は、樹脂ペレット材を貯めるホッパーと、前記ホッパーの底部に連結されたシリンダーと、前記シリンダーに収容され、スクリュー軸に螺旋羽根が形成されてなるスクリューと、前記スクリューを前記シリンダー内で回転するモーターとを備え、前記シリンダーは、前記シリンダー内と前記ホッパー内とを連通する搬入孔と、前記シリンダー内と前記ホッパー外とを連通する搬出孔とを有し、前記スクリューは、前記搬出孔と対向する部位に前記螺旋羽根の一部を有し、前記螺旋羽根の回転により前記搬入孔から前記搬出孔に樹脂ペレット材を搬送して前記搬出孔から樹脂ペレット材を転がり出させる。
【００１１】
本開示の技術における樹脂ペレット材供給装置の一態様によれば、ホッパー内の樹脂ペレット材が、搬入孔を通してシリンダー内に入り、この状態からスクリューが回転することによって、シリンダー内の樹脂ペレット材が、搬入孔から搬出孔へ搬送される。この際、シリンダーとスクリュー軸との間は、搬入孔から順に搬送される樹脂ペレット材によって充填されている。そして、スクリューの回転する速度に応じた速度で樹脂ペレット材が搬送される以上、搬出孔と樹脂ペレット材とが互いに向い合うことも、こうした回転の速度に応じた頻度で継続的に行われる。この点、回転盤を用いて樹脂ペレット材を供給する場合には、回転盤の回転する速度が高くなると、収容部の内部に樹脂ペレット材が転がり落ちなくなってしまう。それゆえに、上述の態様における樹脂ペレット材供給装置によれば、樹脂ペレット材の供給数量の設定値が高くなるとしても、回転盤を用いて樹脂ペレット材を供給する場合と比べて、樹脂ペレット材の供給数量にずれが生じることを軽減することが可能になる。
【００１２】
本開示の技術における樹脂ペレット材供給装置の他の態様では、前記搬出孔が、前記シリンダーの周面に形成され、前記スクリュー軸の延びる方向から見て、前記スクリュー軸の中心から鉛直下向き方向に延びる直線から前記搬出孔が離れている。
【００１３】
本開示の技術における樹脂ペレット材供給装置の他の態様では、前記搬出孔が、前記シリンダーの端面に形成され、前記スクリュー軸の延びる方向から見て、前記スクリュー軸の中心から鉛直下向き方向に延びる直線から前記搬出孔が離れている。
【００１４】
上述の一態様にあっては、搬出孔と向かい合う樹脂ペレット材から順に、樹脂ペレット材が搬出されるとはいえ、搬出孔の位置によっては、以下のような煩わしさが新たに生じる場合がある。
【００１５】
例えば、搬出孔の位置がスクリュー軸の中心の直下である場合、こうした搬出孔と対向する樹脂ペレット材には、その樹脂ペレット材に積み重なる他の樹脂ペレット材の荷重の一部が加わることになる。そして、樹脂ペレット材の搬出が、他の樹脂ペレット材の荷重の一部によって加速されることになる。このような搬出における加速の度合いは、樹脂ペレット材に加わる荷重、すなわち、スクリューの回転する速度、樹脂ペレット材の重さ、形状、大きさ等によって変わるものである。それゆえに、回転盤のようにホッパー内の他の樹脂ペレット材の荷重の殆どが加わる場合と比べて、上述の加速の度合いは軽減されるものの、他の樹脂ペレット材の荷重によって加速されない場合と比べれば、こうした荷重による樹脂ペレット材の転がり出しを抑えるためのスクリューの回転の制御が煩わしいものとなる。
【００１６】
この点、本開示の技術における樹脂ペレット材供給装置の他の態様によれば、スクリュー軸の中心から鉛直下向き方向に延びる直線から搬出孔が離れているため、上述のマスターバッチ材の搬出の加速が、供給装置の構造によって抑えられる。一方、回転盤を用いて樹脂ペレット材が供給される場合には、ホッパーに貯められた殆どの樹脂ペレット材の荷重が、収容部の内部における樹脂ペレット材に加わる。結果として、樹脂ペレット材の供給数量の設定値が低くなる場合や樹脂ペレット材を１粒ずつ正確に搬出することが求められる際には、回転盤の回転する速度が低くなって、ホッパーに貯められた樹脂ペレット材が収容部を通じて流れ落ちてしまう。これに対して、上述の態様における樹脂ペレット材供給装置によれば、樹脂ペレット材の供給数量の設定値が低くなるとしても、また、樹脂ペレット材を一粒ずつ正確に搬出することが求められる際にも、回転盤を用いて樹脂ペレット材を供給する場合と比べて、樹脂ペレット材の供給数量にずれが生じることを軽減することが可能になる。
【００１７】
本開示の技術における樹脂ペレット材供給装置の他の態様では、前記スクリューが、前記搬入孔と向かい合う部位から前記搬出孔と向かい合う部位までの全体にわたり前記螺旋羽根を有する。
【００１８】
本開示の技術における樹脂ペレット材供給装置の他の態様によれば、シリンダーの内部において、樹脂ペレット材の入る部位から樹脂ペレット材の出る部位までの全範囲で螺旋羽根が回転する。このような構成であれば、シリンダーに入る特定の樹脂ペレット材が搬入孔の近傍で残り続けることを抑えることが可能にもなる。ひいては、ホッパーに貯められた樹脂ペレット材が無駄になることを抑えることが可能ともなる。
【００１９】
本開示の技術における樹脂ペレット材供給装置の他の態様は、前記搬出孔から出される樹脂ペレット材の数量を計測する数量計測部を有する。
回転盤の回転によって樹脂ペレット材が転がり出る場合では、回転盤の回転する速度が遅くなるほど、複数の樹脂ペレット材がまとめて転がり出る場合が多くなる。この点、本開示の技術における樹脂ペレット材供給装置の他の態様によれば、回転盤の回転によって樹脂ペレット材が転がり出る場合と比べて、複数の樹脂ペレット材がまとめて転がり出る機会が少ない。それゆえに、樹脂ペレット材の数量を正確に求めるための負荷を数量計測部に対して軽減することが可能にもなる。
【００２０】
本開示の技術における樹脂ペレット材供給装置の他の態様は、前記樹脂ペレット材がマスターバッチ材である。
ナチュラル材に添加されるマスターバッチ材は、ナチュラル材が成形機に連続的に送り出されている状態で供給されることが少なくない。こうした成形の態様による樹脂成形システムでは、マスターバッチ材の供給数量にずれが生じることを軽減することが特に強く求められている。本開示の技術における樹脂ペレット材供給装置の他の態様によれば、こうしたマスターバッチ材の数量にずれが生じることを軽減することが可能になる。
【００２１】
本開示の技術における樹脂成形システムの一態様は、第１の樹脂ペレット材を供給する第１の樹脂ペレット材供給装置と、第２の樹脂ペレット材を供給する第２の樹脂ペレット材供給装置と、第１の樹脂ペレット材供給装置から供給される第１の樹脂ペレット材と第２の樹脂ペレット材供給装置から供給される第２の樹脂ペレット材とを用いて樹脂製品を成形する成形装置とを備え、前記第１の樹脂ペレット材供給装置が、前記第１の樹脂ペレット材を貯めるホッパーと、前記ホッパーの底部に連結されたシリンダーと、スクリュー軸の軸回りに螺旋羽根が形成されてなるスクリューと、前記スクリューを前記シリンダー内で回転するモーターとを備え、前記シリンダーが、前記シリンダー内と前記ホッパー内とを連通する搬入孔と、前記シリンダー内と前記ホッパー外とを連通する搬出孔とを有し、前記スクリューが、前記搬出孔と対向する部位に前記螺旋羽根の一部を有し、前記螺旋羽根の回転により前記搬入孔から前記搬出孔に第１の樹脂ペレット材を搬送して前記搬出孔から樹脂ペレット材を転がり出させる。
【００２２】
本開示の技術における樹脂ペレット材システムの一態様によれば、ホッパー内の樹脂ペレット材が、搬入孔を通してシリンダー内に入り、この状態からスクリューが回転することによって、シリンダー内の樹脂ペレット材が、搬入孔から搬出孔へ搬送される。この際、シリンダーとスクリュー軸との間は、搬入孔から順に搬送される樹脂ペレット材によって充填されている。そして、スクリューの回転する速度に応じた速度で樹脂ペレット材が搬送される以上、搬出孔と樹脂ペレット材とが互いに向い合うことも、こうした回転の速度に応じた頻度で継続的に行われる。この点、回転盤を用いて樹脂ペレット材を供給する場合には、回転盤の回転する速度が高くなると、収容部の内部に樹脂ペレット材が転がり落ちなくなってしまう。それゆえに、上述の態様における樹脂ペレット材供給装置によれば、樹脂ペレット材の供給数量の設定値が高くなるとしても、回転盤を用いて樹脂ペレット材を供給する場合と比べて、樹脂ペレット材の供給数量にずれが生じることを軽減することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本開示の技術における樹脂成形システムの第一実施形態におけるシステム構成を機能的に示す機能ブロック図。
【図２】本開示の技術における樹脂ペレット材供給装置の第一実施形態における側断面構造の一部分を示す部分断面図。
【図３】本開示の技術における樹脂ペレット材供給装置の第一実施形態における搬出孔の位置を正断面構造に基づいて示す正断面図。
【図４】本開示の技術における樹脂ペレット材供給装置の第二実施形態における正断面構造の一部分を示す部分断面図。
【図５】本開示の技術における樹脂ペレット材供給装置の第二実施形態における搬出孔の位置を正断面構造に基づいて示す正断面図。
【図６】本開示の技術における樹脂ペレット材供給装置の変形例における装置構成を概念的に示す概念図。
【図７】本開示の技術における樹脂ペレット材供給装置の変形例における装置構成を概念的に示す概念図。
【図８】従来例における樹脂成形機の全体構成を樹脂ペレット材供給装置の断面構造とともに示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（第一実施形態）
以下、本開示の技術における樹脂ペレット材供給装置をマスターバッチ供給装置に具体化した第一実施形態と、本開示の技術における樹脂成形システムの第一実施形態とについて、図１〜３を参照して説明する。まず、樹脂成形システムの全体的な構成について、図１を参照して説明する。なお、第一実施形態における樹脂成形システムは、先に説明した図８の樹脂成形システムと主にマスターバッチ材供給装置の構成が異なる。そのため、以下では、マスターバッチ材供給装置の構成を詳細に説明し、図８の樹脂成形システムと同様の構成については同じ符号を付して説明する。
【００２５】
図１に示されるように、マスターバッチ材供給装置１０にて、樹脂ペレット材の一つであるマスターバッチ材を貯めるホッパー１１の底部１２には、水平方向に延びるシリンダー１３が連結されている。
【００２６】
シリンダー１３の基端部１３ａには、ホッパー１１の底部１２が連結され、シリンダー１３の先端部１３ｂには、シリンダー１３の周壁の一部を貫通する矩形孔である搬出孔１４が形成されている。搬出孔１４の下方には、搬出孔１４から搬出されるマスターバッチ材の数量を計測する数量計測部１５が配置されている。また、ホッパー１１の底部１２においてシリンダー１３と向かい合う側には、正転及び逆転するモーター１６が連結されている。
【００２７】
マスターバッチ材供給装置１０の駆動の態様を制御する第１制御装置１７は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭを有するマイクロコンピューターを中心とする制御部１７ａを有する。また、第１制御装置１７は、外部からの入力信号の入力処理や外部への出力信号の出力処理を行う入出力部１７ｂの他、ハードディスク装置等の大容量記憶装置から構成される記憶部１７ｃを有する。
【００２８】
第１制御装置１７の記憶部１７ｃには、マスターバッチ材供給装置１０における供給の態様を制御するための供給プログラムと、マスターバッチ材供給装置１０をメンテナンスするためのメンテナンスプログラムとが格納されている。また、第１制御装置１７の記憶部１７ｃには、単位時間あたりに供給されるマスターバッチ材５２ｍの数量である供給数量に関する設定値が格納されている。また、第１制御装置１７の記憶部１７ｃには、単位時間あたりに供給されるマスターバッチ材５２ｍの供給数量をモーター１６の回転数に関連付ける関係式が格納されている。
【００２９】
第１制御装置１７の入出力部１７ｂには、数量計測部１５が接続され、数量計測部１５の計測値に関するデータが数量計測部１５から出力される。第１制御装置１７は、数量計測部１５の出力する計測値を所定の制御周期で入力して、計測値と設定値との乖離を演算する。
【００３０】
第１制御装置１７の入出力部１７ｂには、ナチュラル材供給装置５１の駆動の態様を制御する第２制御装置１８が接続され、ナチュラル材供給装置５１の駆動の状態に関するデータが第２制御装置１８から出力される。第１制御装置１７の入出力部１７ｂは、第２制御装置１８の出力する駆動の状態を所定の制御周期で入力して、ナチュラル材供給装置５１の駆動の状態に合わせた駆動信号をマスターバッチ材供給装置１０の各部に出力する。
【００３１】
第１制御装置１７の入出力部１７ｂには、モーター駆動部１６Ｄが接続され、モーター１６の駆動を制御するための制御信号が、第１制御装置１７の入出力部１７ｂから出力される。
【００３２】
次に、マスターバッチ材供給装置１０におけるシリンダー１３の内部の構造について、ホッパー１１の底部１２における断面構造とともに、図２を参照して説明する。
図２に示されるように、シリンダー１３の基端部１３ａにおける外周壁には、ホッパー１１の内部とシリンダー１３の内部とを連通する搬入孔１２ｈが貫通している。搬入孔１２ｈは、ホッパー１１の内部に向く矩形状の開口を有する貫通孔であって、搬出孔１４よりも大きい開口面積を有する。そして、ホッパー１１の内部に収容されるマスターバッチ材５２ｍは、搬入孔１２ｈを通じて、ホッパー１１の内部からシリンダー１３の内部に転がり落ちる。
【００３３】
シリンダー１３の内部には、水平方向に延びるスクリュー２０が収容されている。スクリュー２０におけるスクリュー軸の先端部は、シリンダー１３の先端部１３ｂにおける内側の端面に接し、スクリュー軸の基端部は、モーター１６の駆動軸に連結されている。また、スクリュー軸の外周面には、水平方向に延びる螺旋羽根２１が、スクリュー軸の水平方向における全体にわたり形成されている。
【００３４】
そして、搬入孔１２ｈを通じてシリンダー１３の内部に転がり落ちるマスターバッチ材５２ｍは、螺旋羽根２１の羽根間のうち搬入孔１２ｈと向かい合う部位に入り込む。この状態からモーター１６が正転すると、スクリュー２０の螺旋羽根２１は、シリンダー１３の内周面に沿って正転する。そして、螺旋羽根２１の羽根間に入り込んだマスターバッチ材５２ｍは、搬入孔１２ｈから搬出孔１４に向けて、螺旋羽根２１によって押される。
【００３５】
この際、スクリュー２０の回転力が、各マスターバッチ材５２ｍの水平方向への移動力に変換される。そのため、搬入孔１２ｈから転がり落ちるマスターバッチ材５２ｍは、スクリュー２０の回転の速度に応じた速度にて、スクリュー軸の周囲を回転しながら、搬出孔１４に向けて搬送される。その結果、シリンダー１３の内周面とスクリュー軸の外周面との隙間は、搬入孔１２ｈから順に、搬出孔１４に向けて、マスターバッチ材５２ｍによって充填される。そして、搬出孔１４と向かい合うマスターバッチ材５２ｍから順に、マスターバッチ材５２ｍがシリンダー１３から搬出される。結果として、単位時間当たりに必要とされるマスターバッチ材５２ｍの数量が多くなる場合であっても、回転盤５６の回転によってマスターバッチ材が搬出される場合と比べて、マスターバッチ材５２ｍが転がり落ちないことを抑えることが可能となる。
【００３６】
なお、モーター１６が逆転すると、スクリュー２０の螺旋羽根２１は、シリンダー１３の内周面に沿って逆転する。そして、螺旋羽根２１の羽根間に入り込んだマスターバッチ材５２ｍは、搬出孔１４から搬入孔１２ｈに向けて、螺旋羽根２１によって押される。
【００３７】
次に、シリンダー１３の周方向における搬出孔１４の配置について、図３を参照して説明する。
なお、図３では、スクリュー２０の正転する方向を正転方向Ｒとする。また、スクリュー軸２０Ａの延びる方向から見て、搬出孔１４の開口縁のうち正転方向Ｒにおける手前側の縁とスクリュー軸２０Ａの中心Ｃとを結ぶ直線を搬出直線１３ｓとする。また、スクリュー軸２０Ａの中心から鉛直下向き方向に延びる直線を鉛直線Ｄｖとし、スクリュー軸２０Ａの中心から水平方向に延びる直線を水平線Ｄｈとする。そして、搬出直線１３ｓと鉛直線Ｄｖとのなす角度を、搬出角θｗとする。
【００３８】
ちなみに、図３では、搬出直線１３ｓが水平線Ｄｈ上に配置される場合の搬出孔１４が実線によって示され、搬出直線１３ｓが鉛直線Ｄｖよりも若干水平線Ｄｈに近くなる場合の搬出孔１４が二点差線によって示されている。
【００３９】
上述したように、搬出孔１４と向かい合うマスターバッチ材５２ｍから順に、マスターバッチ材５２ｍが搬出されるとはいえ、搬出孔１４の位置によっては、以下のような煩わしさが新たに生じる場合がある。
【００４０】
例えば、搬出孔１４が鉛直線Ｄｖを含む場合、こうした搬出孔１４と対向するマスターバッチ材５２ｍ（図３の二点鎖線）には、当該マスターバッチ材５２ｍに隣接する他のマスターバッチ材５２ｍの荷重の一部が、シリンダー１３の外側に向けて加わる。そして、マスターバッチ材５２ｍの搬出が、他のマスターバッチ材５２ｍの荷重の一部によって加速されることになる。こうした搬出における加速の度合いは、マスターバッチ材５２ｍに加わる荷重、すなわち、スクリュー２０の回転する速度、マスターバッチ材５２ｍの重さ、形状、大きさ等によって変わるものである。それゆえに、マスターバッチ材５２ｍの搬出が荷重によって加速されない場合と比べて、必要とされる数量よりも多い数量のマスターバッチ材５２ｍが搬出される。そして、こうした搬出速度のばらつきを抑えるためのスクリュー２０の減速や反転などの回転制御が煩わしいものとなる。
【００４１】
なお、搬出直線１３ｓが水平線Ｄｈよりも上側になる場合、こうした搬出孔１４と対向するマスターバッチ材５２ｍでは、当該マスターバッチ材５２ｍの自重の一部が、シリンダー１３の内部に向く。そして、マスターバッチ材５２ｍの搬出が、当該マスターバッチ材５２ｍの自重によって減速されることになる。このような搬出における減速の度合いは、これもまたマスターバッチ材５２ｍの重さ、形状、大きさ等によって変わるものである。それゆえに、マスターバッチ材５２ｍの搬出が自重によって減速されない場合と比べて、マスターバッチ材５２ｍが転がりで難くなる。そして、こうした搬出速度のばらつきを抑えるためのスクリュー２０の加速などの回転制御が煩わしいものとなる。
【００４２】
そこで、第一実施形態における搬出孔１４は、図３に示されるように、搬出角θｗが０°＜θｗ≦９０°を満たす範囲に配置されている。
０°＜θｗが満たされる範囲に搬出孔１４が配置される構成であれば、すなわち、鉛直線Ｄｖから搬出孔１４が離れる構成であれば、上述したような荷重による搬出速度のばらつきが、搬出孔１４の配置、すなわち、マスターバッチ材供給装置の構造によってさらに抑えられる。
【００４３】
なお、マスターバッチ材５２ｍの重心は、通常では、シリンダー１３の周方向におけるマスターバッチ材５２ｍの中心である。そして、シリンダー１３の周方向にて、マスターバッチ材５２ｍの中心とマスターバッチ材５２ｍの端との距離は、概ねマスターバッチ材５２ｍの平均粒径となる。ここで、搬出孔１４と鉛直線Ｄｖとの距離が平均粒径よりも大きければ、マスターバッチ材５２ｍの中心がたとえ鉛直線Ｄｖで停止しても、そのマスターバッチ材５２ｍが搬出孔１４から転がり出ることはない。結果として、マスターバッチ材５２ｍの中心がスクリュー２０の回転で搬出直線２３ｓを超えない限りは、そのマスターバッチ材５２ｍが転がり出ない。それゆえに、例えば、マスターバッチ材５２ｍが１粒ずつ転がり出させる必要がある場合のように、単位時間当たりに必要とされるマスターバッチ材５２ｍの数量が少ない場合には、搬出孔１４と鉛直線Ｄｖとの距離がマスターバッチ材５２ｍの平均粒径よりも大きいことが好ましい。
【００４４】
また、θｗ≦９０°が満たされる範囲に搬出孔１４が配置される構成であれば、上述したような自重による搬出速度のばらつきが、これもまたマスターバッチ材供給装置の構造によってさらに抑えられる。それゆえに、スクリュー２０の回転制御に関わる煩わしさを抑えることが可能にもなる。
【００４５】
次に、上述した構成からなる樹脂成形システム、及びマスターバッチ材供給装置１０の作用について、マスターバッチ材供給装置１０によるマスターバッチ材５２ｍの供給動作を中心に説明する。
【００４６】
樹脂製品を製造するための指令が樹脂成形システム５０に入力されると、ナチュラル材供給装置５１から供給されるナチュラル材と、マスターバッチ材供給装置１０から供給されるマスターバッチ材５２ｍとが、搬送装置５３の搬送によって、成形装置５４に供給される。
【００４７】
この際、マスターバッチ材供給装置１０では、マスターバッチ材５２ｍの供給態様を制御するための供給プログラムが、第１制御装置１７の制御部１７ａにて読み出されて実行される。
【００４８】
すなわち、第１制御装置１７の制御部１７ａは、まず、供給数量に関する設定値を読み出し、その後、マスターバッチ材５２ｍの供給数量が設定値になるためのモーター１６の回転数を上述の関係式に基づいて演算する。そして、第１制御装置１７の制御部１７ａは、演算結果に応じた制御信号をモーター駆動部１６Ｄに出力して、モーター１６の駆動を通じ、スクリュー２０を正転させる。
【００４９】
スクリュー２０が正転すると、シリンダー１３の内部に転がり落ちるマスターバッチ材５２ｍが、正転する螺旋羽根２１によって、搬入孔１２ｈから搬出孔１４に向けて押される。そして、搬出孔１４と向かい合うマスターバッチ材５２ｍから順に、シリンダー１３内のマスターバッチ材５２ｍが、シリンダー１３内から搬出孔１４を通じて搬出される。
【００５０】
この間、第１制御装置１７は、数量計測部１５の計測値、すなわち搬出孔１４から搬出されるマスターバッチ材５２ｍの数量を所定の監視周期で監視する。そして、マスターバッチ材５２ｍの供給数量が設定値よりも多い場合、第１制御装置１７は、モーター１６の正転速度を下げる。他方、マスターバッチ材５２ｍの供給数量が設定値よりも少ない場合、第１制御装置１７はモーター１６の正転速度を上げる。このようなモーター１６の駆動の制御によれば、搬出孔１４から搬出されるマスターバッチ材の数量が、第１制御装置１７の監視周期ごとに補正されるため、マスターバッチ材の供給数量を高い精度で設定値に近づけることが可能にもなる。
【００５１】
また、第１制御装置１７は、ナチュラル材供給装置５１の駆動の態様を所定の監視周期で監視する。そして、ナチュラル材供給装置５１がナチュラル材を正常に供給する場合、第１制御装置１７は、マスターバッチ材５２ｍの供給を継続する。他方、ナチュラル材供給装置５１が駆動を停止する場合、あるいはナチュラル材供給装置５１の駆動に異常が発生した場合、第１制御装置１７は、マスターバッチ材５２ｍの供給を停止する。このようなモーター１６の駆動の制御によれば、マスターバッチ材５２ｍを無駄に供給されることを抑えることが可能にもなる。
【００５２】
ここで、ホッパー１１に貯められるマスターバッチ材５２ｍの形状や大きさは、必ずしも同一とは限らず、むしろ所定の範囲でばらつきを有する。そのため、互いに異なるマスターバッチ材５２ｍの組み合わせによっては、マスターバッチ材５２ｍが、螺旋羽根２１の回転力によって搬送されずに、スクリュー軸２０Ａの外周面とシリンダー１３の内周面との間で固定される可能性がある。その結果、単位時間あたりに供給されるマスターバッチ材５２ｍの供給数量が、「０」もしくは設定値よりも大幅に少ない値になる可能性がある。
【００５３】
そこで、マスターバッチ材の供給数量が、「０」もしくは設定値よりも大幅に少ない値である場合、第一実施形態のマスターバッチ材供給装置１０では、割り込み処理としてメンテナンスプログラムが実行される。
【００５４】
すなわち、マスターバッチ材の供給数量が、「０」もしくは設定値よりも大幅に少ない値である場合、第１制御装置１７は、まず、モーター１６を逆転させる制御信号を生成してモーター１６を逆転させる。次いで、第１制御装置１７は、モーター１６を正転させる制御信号を生成してモーター１６を正転させる。この間、第１制御装置１７は、数量計測部１５の計測値、すなわち、搬出孔１４から搬出されるマスターバッチ材５２ｍの数量を所定の監視周期で監視する。そして、マスターバッチ材５２ｍの供給数量が、設定値もしくは設定値に近い値になるまで、第１制御装置１７は、モーター１６に逆転と正転とを繰り返させる。
【００５５】
この際、モーター１６が逆転するたびに、スクリュー軸２０Ａの外周面とシリンダー１３の内周面との間では、固定されるマスターバッチ材５２ｍが、固定される方向とは逆方向の力を螺旋羽根２１から受けることになる。その結果、スクリュー軸２０Ａの外周面とシリンダー１３の内周面との間にて、マスターバッチ材５２ｍの固定が解除されるようになる。そして、マスターバッチ材５２ｍの供給数量が、設定値もしくは設定値に近い値になると、第１制御装置１７は、割り込み処理を終了して元の処理を再開する。
【００５６】
すなわち、第１制御装置１７は、モーター１６を正転させるとともに、搬出孔１４から搬出されるマスターバッチ材５２ｍの数量を所定の監視周期で監視する。そして、マスターバッチ材５２ｍの供給数量が設定値よりも多い場合、第１制御装置１７は、モーター１６の正転速度を下げる。他方、マスターバッチ材５２ｍの供給数量が設定値よりも少ない場合、第１制御装置１７は、モーター１６の正転速度を上げる。
（第二実施形態）
以下、本開示の技術における樹脂ペレット材供給装置をマスターバッチ供給装置に具体化した第二実施形態と、本開示の技術における樹脂成形システムの第二実施形態とについて、図４〜５を参照して説明する。なお、第二実施形態におけるマスターバッチ供給装置と第二実施形態における樹脂成形システムとは、第一実施形態におけるシリンダー１３の先端部１３ｂの構成とスクリュー２０の先端部の構成と変更されたものである。特に、第二実施形態は、第一実施形態のシリンダー１３における搬出孔の位置が変更されたものであるから、以下では、その変更点について詳細に説明して第一実施形態と同様の構成については同じ符号を付して説明する。
【００５７】
図４に示されるように、シリンダー１３の先端部１３ｂにおける端面１３ｃには、シリンダー１３の内部とシリンダー１３の外部を連通する搬出孔２４が、スクリュー軸２０Ａの軸方向に貫通している。スクリュー軸２０Ａの先端部は、シリンダー１３の先端部１３ｂおける内側面に対して回転できる状態で嵌め込まれている。また、スクリュー軸の外周面には、水平方向に延びる螺旋羽根２１が、スクリュー軸の水平方向における全体にわたり形成されている。螺旋羽根２１の先端部は、シリンダー１３の内側面のうち端面１３ｃと対向する側面にて回転できる状態で接している。
【００５８】
そして、搬入孔１２ｈを通じてシリンダー１３の内部に転がり落ちるマスターバッチ材５２ｍは、螺旋羽根２１の羽根間のうち搬入孔１２ｈと向かい合う部位に入り込む。この状態からモーター１６が正転すると、スクリュー２０の螺旋羽根２１は、シリンダー１３の内周面に沿って正転する。次いで、螺旋羽根２１の羽根間に入り込んだマスターバッチ材５２ｍは、搬入孔１２ｈから搬出孔２４に向けて、螺旋羽根２１によって押される。結果として、搬出孔２４と向かい合うマスターバッチ材５２ｍから順に、マスターバッチ材５２ｍがシリンダー１３から搬出される。
【００５９】
次に、シリンダー１３の周方向における搬出孔２４の配置について、図５を参照して説明する。なお、図５では、スクリュー軸２０Ａの延びる方向から見て、搬出孔２４の開口縁のうち正転方向Ｒにおける手前側の縁とスクリュー軸２０Ａの中心Ｃとを結ぶ直線を搬出直線２３ｓとする。そして、搬出直線２３ｓと鉛直線Ｄｖとのなす角度を、搬出角θｗとする。ちなみに、図５では、搬出直線２３ｓが水平線Ｄｈ上に配置される場合の搬出孔２４と、搬出直線２３ｓが鉛直線Ｄｖよりも若干水平線Ｄｈに近くなる場合の搬出孔２４とが二点差線によって示されている。
【００６０】
第二実施形態における搬出孔２４は、図５に示されるように、搬出角θｗが０°＜θｗ≦９０°を満たす範囲に配置されている。０°＜θｗが満たされる範囲に搬出孔２４が配置される構成であれば、すなわち、鉛直線Ｄｖから搬出孔２４が離れる構成であれば、第一実施形態にも示されるように、マスターバッチ材５２ｍの荷重による搬出速度のばらつきが、搬出孔２４の配置、すなわち、マスターバッチ材供給装置の構造によってさらに抑えられる。また、θｗ≦９０°が満たされる範囲に搬出孔２４が配置される構成であれば、マスターバッチ材５２ｍの自重による搬出速度のばらつきが、これもまたマスターバッチ材供給装置の構造によってさらに抑えられる。それゆえに、スクリュー２０の回転制御に関わる煩わしさを抑えることが可能にもなる。
【００６１】
以上説明したように、上記各実施形態のマスターバッチ材供給装置、及び、樹脂成形システムによれば、以下に列挙する効果が得られる。
（１）シリンダー１３の内部では、スクリュー２０の回転速度に応じた速度でマスターバッチ材５２ｍが搬送され、搬出孔１４とマスターバッチ材５２ｍとが互いに向い合うことも、こうした回転速度に応じた頻度で定期的に行われる。それゆえに、必要とされるマスターバッチ材５２ｍの供給数量が多くなる場合であっても、マスターバッチ材５２ｍが転がり出なくなることを抑えることが可能となる。
【００６２】
（２）ナチュラル材に添加されるマスターバッチ材は、ナチュラル材が成形機に連続的に送りだされている状態で供給されることが少なくない。こうした成形の態様による樹脂成形システムでは、マスターバッチ材の数量にずれが生じることを軽減することが特に強く求められている。上述の樹脂成形システムによれば、こうしたマスターバッチ材の数量にずれが生じることを軽減することが可能になる。
【００６３】
（３）搬出角θｗが０°よりも大きいため、マスターバッチ材５２ｍに加わる荷重による搬出速度のばらつきが、シリンダー１３の構造によって抑えられる。また、搬出角θｗが９０°以下であるため、マスターバッチ材５２ｍの自重による搬出速度のばらつきが、これもまたシリンダー１３の構造によって抑えられる。それゆえに、スクリュー２０の回転の制御に関わる煩わしさを抑えることが可能にもなる。
【００６４】
また、必要とされるマスターバッチ材５２ｍの供給数量が少なくなる場合であっても、搬出されるマスターバッチ材５２ｍに加わる他のマスターバッチ材５２ｍの荷重に限りがあるから、多数のマスターバッチ材５２ｍがまとめて転がり落ちることを抑えることが可能となる。結果として、マスターバッチ材５２ｍを１粒ずつ正確に搬出することが求められる場合であっても、マスターバッチ材５２ｍの数量にずれが生じることを軽減することが可能になる。
【００６５】
（４）スクリュー軸２０Ａの外周面のうち、搬入孔１２ｈと対向する部位から搬出孔１４と対向する部位までの全範囲で螺旋羽根が回転する。そのため、シリンダー１３の内部に入るマスターバッチ材５２ｍが搬入孔１２ｈの近傍で残り続けることを抑えることが可能にもなる。
【００６６】
（５）搬出孔１４から出されるマスターバッチ材５２ｍの数量が数量計測部１５によって計測されるから、搬出孔１４から出されるマスターバッチ材５２ｍの数量にずれが生じていない範囲を把握させることが可能にもなる。また、回転盤の回転によってマスターバッチ材が転がり出る場合と比べて、複数のマスターバッチ材がまとめて転がり出る機会が少ない。それゆえに、マスターバッチ材５２ｍの数量を正確に求めるための負荷を数量計測部１５に対して軽減することが可能にもなる。
【００６７】
（６）単位時間あたりに供給されるマスターバッチ材５２ｍの数量が設定値よりも多い場合には、モーター１６の正転速度が下げられる。他方、単位時間あたりに供給されるマスターバッチ材５２ｍの数量が設定値よりも少ない場合には、モーター１６の正転速度が上げられる。このようなモーター１６の駆動の制御によれば、マスターバッチ材５２ｍの供給数量を高い精度で設定値に近づけることが可能にもなる。
【００６８】
（７）単位時間あたりに供給されるマスターバッチ材の数量が、「０」もしくは設定値よりも大幅に少ない値である場合には、単位時間あたりに供給されるマスターバッチ材５２ｍの数量が、設定値もしくは設定値に近い値になるまで、モーター１６の逆転と正転とが繰り返される。このようなモーター１６の駆動の制御によれば、スクリュー軸２０Ａの外周面とシリンダー１３の内周面との間にて、マスターバッチ材５２ｍの固定が解除される。
【００６９】
なお、上記各実施形態は、以下のように変更して実施することもできる。
・マスターバッチ材供給装置１０の実行するメンテナンスプログラムは、外部からの実行指令に応じて実行されてもよく、あるいは、定期的に実行されてもよい。すなわち、単位時間あたりに供給されるマスターバッチ材の数量が、「０」もしくは設定値よりも大幅に少ない値であるか否かに関わらず、モーター１６の逆転と正転とは、定期的に繰り返されてもよい。このような構成であれば、上記（１）〜（６）に準じた効果を得ることが可能であり、また、モーター１６の駆動の制御を簡素化するうえでも好ましい。
【００７０】
・モーター１６の正転は、数量計測部１５の計測値に関わらず、供給プログラムが実行される期間にて、所定の回転速度に維持される構成であってもよい。このような構成であれば、上記（１）〜（５），（７）に準じた効果を得ることが可能であり、また、モーター１６の駆動の制御を簡素化するうえでも好ましい。
【００７１】
・マスターバッチ材供給装置１０は、数量計測部１５が割愛される構成であってもよい。このような構成であれば、上記（１）〜（４）に準じた効果を得ることが可能であり、また、マスターバッチ材供給装置１０の構成や供給態様の制御を簡素化するうえでも好ましい。
【００７２】
・螺旋羽根２１の形成される位置は、スクリュー軸２０Ａの外周面のうち、少なくとも搬出孔１４，２４と対向する部位であればよい。例えば、螺旋羽根２１は、搬入孔１２ｈと対向する部位に形成されなくてもよい。要は、螺旋羽根２１の形成される位置は、シリンダー１３の内部に搬入されるマスターバッチ材５２ｍを搬出孔１４，２４へ搬送することの可能な位置であればよい。
【００７３】
・螺旋羽根２１の巻き数は、１以上であればよく、また、螺旋羽根２１の数量は、２以上であってもよい。例えば、スクリュー軸２０Ａの外周面を１回転する螺旋羽根２１が、搬入孔１２ｈに対向する部分から搬出孔１４，２４に対向する部位まで、所定の間隔を空けて複数配置されてもよい。要は、螺旋羽根２１の巻き数や螺旋羽根２１の数量は、マスターバッチ材５２ｍを搬入孔１２ｈから搬出孔１４，２４へ搬送することの可能な値であればよい。
【００７４】
・螺旋羽根２１の数量は、スクリュー軸２０Ａの外周面にて２以上であってもよい。例えば、図５に示されるように、スクリュー軸２０Ａが１回転する際に、搬出孔２４と螺旋羽根２１とが互いに向かい合う期間では、マスターバッチ材５２ｍが搬出孔２４から転がり出なくなる。この点、スクリュー軸２０Ａの外周面に２以上の螺旋羽根２１が形成される場合には、搬出孔２４と向い合う螺旋羽根２１の端面が小さくなる。そして、搬出孔２４と螺旋羽根２１とが互いに向かい合う期間が、スクリュー２０の回転周期のなかで分散される。結果として、マスターバッチ材５２ｍの搬出される機会がスクリュー２０の回転周期にて偏ることを抑えることが可能にもなる。
【００７５】
・螺旋羽根２１が延びる方向における螺旋羽根２１のピッチは、マスターバッチ材５２ｍが２つ以上収容される大きさであってもよい。要は、螺旋羽根２１の形成されるピッチは、マスターバッチ材５２ｍを搬入孔１２ｈから搬出孔１４，２４へ搬送することの可能な大きさであればよい。
【００７６】
・搬出角θｗの範囲は、２７０°≦θｗ≦３６０°であってもよい。このような構成であれば、上記（１）、（４）〜（７）に準じた効果を得ることが可能である。なお、このような構成からなるマスターバッチ材供給装置は、マスターバッチ材５２ｍの自重を当該マスターバッチ材５２ｍに対してスクリュー軸２０Ａの中心に向けて作用させる。そのため、マスターバッチ材５２ｍが遠心力によって転がり出ることになるから、例えば、マスターバッチ材５２ｍが１個ずつ供給されることが必要となる装置には、こうした構成が好適である。
【００７７】
・搬出角θｗの範囲は、９０°＜θｗ＜２７０°であってもよい。このような構成であれば、上記（１）、（４）〜（７）に準じた効果を得ることが可能である。なお、このような構成からなるマスターバッチ材供給装置は、マスターバッチ材５２ｍの搬出される方向に他のマスターバッチ材５２ｍの加重を作用させる。そのため、単位時間あたりに供給されるマスターバッチ材５２ｍの数量が多い装置には、こうした構成が好適である。
【００７８】
・マスターバッチ材供給装置１０は、搬出孔１４，２４の位置を適宜変更する構成であってもよい。例えば、シリンダー１３の周方向に配列される互いに異なる複数の搬出孔１４，２４が、一つのシリンダー１３に形成され、且つ、任意の一つの搬出孔１４，２４のみを選択的に開通させるシャッターが別途シリンダー１３に設けられてもよい。また、こうしたシャッターの選択が、単位時間あたりに供給されるマスターバッチ材５２ｍの数量の設定値に基づき、第１制御装置１７によって行われる構成であってもよい。
【００７９】
・シリンダー１３の軸方向とスクリュー２０の軸方向とは、水平方向に限られず、例えば、図６に示されるように、鉛直方向と水平方向とに交差する方向であってもよい。このような構成からなるマスターバッチ材供給装置１０であっても、螺旋羽根２１の回転によって搬入孔１２ｈから搬出孔１４に向けてマスターバッチ材５２ｍが搬送される以上、上記（１）〜（７）に準じた効果を得ることが可能である。また、シリンダー１３の端面１３ｃに搬出孔２４が形成される場合も同じく、シリンダー１３の軸方向とスクリュー２０の軸方向とは、鉛直方向と水平方向とに交差する方向であってもよい。
【００８０】
・図７に示されるように、シリンダー１３の軸方向とスクリュー２０の軸方向とが、鉛直方向と水平方向とに交差する方向である場合には、シリンダー１３における鉛直方向の上方に搬出孔１４が形成されてもよい。また、シリンダー１３の端面１３ｃに搬出孔２４が形成される場合も同じく、シリンダー１３における鉛直方向の上方に搬出孔２４が形成されてもよい。こうした構成からなるマスターバッチ材供給装置であっても、螺旋羽根２１の回転によって搬入孔１２ｈから搬出孔に向けてマスターバッチ材５２ｍが搬送される以上、上記（１）〜（７）に準じた効果を得ることが可能である。
【００８１】
・搬入孔１２ｈの形状、大きさ、数量、及び位置は、ホッパー１１に貯められたマスターバッチ材５２ｍをシリンダー１３の内部へ通すことの可能な形状、大きさ、数量、及び位置であればよい。
【００８２】
・搬出孔１４，２４の形状、大きさ、数量、及び位置は、螺旋羽根２１によって搬送されるマスターバッチ材５２ｍをシリンダー１３の外部へ通すことの可能な形状、大きさ、数量、及び位置であればよい。
【００８３】
・樹脂ペレット材は、マスターバッチ材５２ｍに限らず、ナチュラル材であってもよい。すなわち、樹脂ペレット材供給装置は、マスターバッチ材供給装置に限らず、ナチュラル材供給装置に具体化されることも可能である。
【００８４】
・樹脂成形システムは、第１の樹脂ペレット材としてマスターバッチ材を用いる第１の樹脂ペレット材供給装置としての上述のマスターバッチ材供給装置１０と、第２の樹脂ペレット材としてナチュラル材を用いる第２の樹脂ペレット材供給装置とから構成されている。この他に、樹脂成形システムは、第１の樹脂ペレット材としてナチュラル材を用いる第１の樹脂ペレット材供給装置と、第２の樹脂ペレット材としてマスターバッチ材を用いる第２の樹脂ペレット材供給装置とから構成されてもよい。
【符号の説明】
【００８５】
Ｃ…中心、Ｒ…正転方向、θｗ…搬出角、Ｄｈ…水平線、Ｄｖ…鉛直線、１０…マスターバッチ材供給装置、１１…ホッパー、１２…底部、１２ｈ…搬入孔、１３…シリンダー、１３ａ…基端部、１３ｂ…先端部、１３ｃ…端面、１３ｓ…搬出直線、１４…搬出孔、１５…数量計測部、１６…モーター、１６Ｄ…モーター駆動部、１７…第１制御装置、１７ａ…制御部、１７ｂ…入出力部、１７ｃ…記憶部、１８…第２制御装置、２０…スクリュー、２０Ａ…スクリュー軸、２１…螺旋羽根、２３ｓ…搬出直線、２４…搬出孔、５０…樹脂成形システム、５１…ナチュラル材供給装置、５２…マスターバッチ材供給装置、５２ｍ…マスターバッチ材、５３…搬送装置、５４…成形装置、５５…ホッパー、５６…回転盤、５７…収容部、５８…切り欠き。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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