(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タッチパネルセンサ用基材と、上記タッチパネルセンサ用基材の面上に直接または間接にカラーフィルタおよびタッチパネル感知部を備えるカラーフィルタ付タッチパネルセンサであって、
上記タッチパネルセンサ用基材の第一の面上に直接または間接に、配列された複数の第一電極部よりなる第一電極層が設けられており、上記第一電極層を覆って誘電体層が設けられ、上記タッチパネルセンサ用基材の第二の面上に直接または間接に、配列された複数の第二電極部よりなる第二電極層が設けられ、上記タッチパネルセンサ用基材と上記第一電極層と上記第二電極層とによりタッチパネル感知部が構成され、且つ、
第二電極層上に直接または間接にカラーフィルタが設けられており、
上記第一電極部の許容電流が０．０５Ａ以上であり、
上記第一電極部のうち許容電流の測定に選択された部分は、厚みが２５ｎｍ以上５０ｎｍ以下であり、電流の流れる方向に対する幅方向のサイズが２５μｍ以上４０μｍ以下であり、電流の流れる方向に対する幅方向のサイズと厚みとの積が０．７５μｍ２以上１．２５μｍ２以下であることを特徴とするカラーフィルタ付タッチパネルセンサ。
【請求項２】
上記第一電極部が、透明導電膜で形成されている部分を含むことを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ付タッチパネルセンサ。
【請求項３】
対向する二枚の基材と、上記二枚の基材間に設けられる駆動用液晶層とを備える液晶表示装置であって、
タッチパネルセンサ用基材と、上記タッチパネルセンサ用基材の面上に直接または間接にカラーフィルタおよびタッチパネル感知部とを備えるカラーフィルタ付タッチパネルセンサが設けられており、
上記タッチパネルセンサ用基材は、上記カラーフィルタが上記二枚の基材間の内側に位置する向きで、上記対向する二枚の基材のうちの一方として兼用されており、
上記カラーフィルタ付タッチパネルセンサは、上記タッチパネルセンサ用基材の第一の面上に直接または間接に、配列された複数の第一電極部よりなる第一電極層が設けられており、上記第一電極層を覆って誘電体層が設けられ、上記タッチパネルセンサ用基材の第二の面上に直接または間接に、配列された複数の第二電極部よりなる第二電極層が設けられ、上記タッチパネルセンサ用基材と上記第一電極層と上記第二電極層とによりタッチパネル感知部が構成され、且つ、第二電極層上に直接または間接にカラーフィルタが設けられており、
上記第一電極部の許容電流が０．０５Ａ以上であり、
上記第一電極部のうち許容電流の測定に選択された部分は、厚みが２５ｎｍ以上５０ｎｍ以下であり、電流の流れる方向に対する幅方向のサイズが２５μｍ以上４０μｍ以下であり、電流の流れる方向に対する幅方向のサイズと厚みとの積が０．７５μｍ２以上１．２５μｍ２以下であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
タッチパネルセンサ用基材と、上記基材の面上に直接または間接にカラーフィルタおよびタッチパネル感知部を備えるカラーフィルタ付タッチパネルセンサと、
上記タッチパネル感知部の接触面において接触動作の行われることによって出力される電気信号を検出する検出回路と、
上記検出回路において検出された電気信号から上記接触動作の行われた接触位置の座標を算出する座標算出用演算回路を備え、
上記カラーフィルタ付タッチパネルセンサは、上記タッチパネルセンサ用基材の第一の面上に直接または間接に、配列された複数の第一電極部よりなる第一電極層が設けられており、上記第一電極層を覆って誘電体層が設けられ、上記タッチパネルセンサ用基材の第二の面上に直接または間接に、配列された複数の第二電極部よりなる第二電極層が設けられ、上記タッチパネルセンサ用基材と上記第一電極層と上記第二電極層とによりタッチパネル感知部が構成され、且つ、第二電極層上に直接または間接にカラーフィルタが設けられており、
上記第一電極部の許容電流が０．０５Ａ以上であり、
上記第一電極部のうち許容電流の測定に選択された部分は、厚みが２５ｎｍ以上５０ｎｍ以下であり、電流の流れる方向に対する幅方向のサイズが２５μｍ以上４０μｍ以下であり、電流の流れる方向に対する幅方向のサイズと厚みとの積が０．７５μｍ２以上１．２５μｍ２以下であることを特徴とする座標検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルタを一体的に備えるタッチパネルセンサ、並びに、上記タッチパネルセンサを用いる液晶表示装置および座標検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、表示機能と座標検出機能を組み合わせた、表示装置が急速に普及してきている。多くの態様として座標検出機能を付与するためにタッチパネルセンサが用いられており、タッチパネル機能を有する表示装置が種々開発されている。タッチパネルの方式にはその作動原理から、抵抗膜方式、静電容量方式、光学方式、超音波表面弾性波方式などが挙げられる。それぞれの方式でメリット、デメリットがあり、用途に応じて使い分けがなされていることが一般的である。
【０００３】
タッチパネル機能を有する表示装置は、従来、表示用パネルとタッチパネルセンサとが別々に製造され、後工程において、表示用パネルにタッチパネルが搭載されてなる構成が一般的であった。例えば、液晶表示パネル上に、エアギャップを介して、あるいは、粘着フィルムで直接に、透明タッチパネルセンサを貼り合わせることにより、液晶表示画面においてタッチパネル機能が付与されていた。
【０００４】
しかしながら、表示用パネルとタッチパネルセンサとを貼り合わせてなる表示装置では、表示用パネルを構成する二枚の基材と、タッチパネルセンサにおける一枚の基材の計３枚の基材を含み、表示装置の薄型化、あるいは軽量化の要求に望ましく対応できない。より具体的には、タッチパネル機能を有する液晶表示装置では、カラーフィルタ基板における基材と、対向するＴＦＴ基板における基材と、これに搭載されるタッチパネルセンサ用の基材、の計３枚の基材が用いられる。あるいはさらに、静電容量型タッチパネルセンサを使用する場合には、タッチパネルセンサの最表面（タッチ面）に傷防止機能や反射防止機能を付与するための意匠ガラスが配置される場合もあり、４枚のガラス基材を備える態様もある。
【０００５】
これに対し、カラーフィルタの基材とタッチパネルセンサの基材とを兼用し、タッチパネルセンサとカラーフィルタを一体的に形成する技術が報告されている。例えば、下記特許文献１には、基材の両面側に、それぞれ、縞状にパターニングされた透明電極膜が設けられる入力装置の発明が開示されている。かかる入力装置の一方側の面に、さらにカラーフィルタを積層させることによって、カラーフィルタとタッチパネルセンサとを一体的に構成することが可能である。
【０００６】
上記カラーフィルタと一体的に形成されるタッチパネルセンサであれば、別体で製造されるカラーフィルタ基板と、タッチパネルセンサとを貼り合わせる態様に比べて、基材を一枚低減させることができ、大幅に軽量化を促進させることが可能である。尚、本発明および、本明細書において、カラーフィルタの基材とタッチパネルセンサの基材とを兼用し、もって、カラーフィルタと一体的に形成されるタッチパネルセンサのことを、カラーフィルタ付タッチパネルセンサともいう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平４−２６４６１３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来のカラーフィルタ付タッチパネルセンサは、一枚の基材に、カラーフィルタとタッチパネル感知部（以下、単に「感知部」ともいう）を作り込まなければならないことから、以下の課題を有していた。カラーフィルタ付タッチパネルセンサの例を図５に示し、課題について具体的に説明する。
【０００９】
図５に示すカラーフィルタ付タッチパネルセンサ１００は、基材１０１の一方の面側に、複数の第一電極部１０２から構成される第一電極層１０３と、基材１０１の他方の面に、複数の第二電極部１０５から構成される第二電極層１０６とを備えるタッチパネル感知部１０８が設けられている。第一電極層１０３の表面には、これを覆って、第一誘電体層１０４が設けられており、第ニ電極層１０６の表面には、これを覆って、第ニ誘電体層１０７が設けられている。カラーフィルタ付タッチパネルセンサ１００は、第一電極層１０３および第一誘電体層１０４が設けられた後、第一電極層１０３側を下面にして搬送用ローラーコンベヤ１１１上に置かれ、基材１０１の他方の面に、第二電極層１０６およびこれを覆う第二誘電体層１０７を形成した後、続けて、カラーフィルタ１１０が形成される。カラーフィルタ１１０は、ブラックマトリクス１０９で区画される領域に、任意の着色部がパターン形成されて構成される。あるいは、ブラックマトリクスが省略されてもよい。図５に示すカラーフィルタ１１０は、赤色着色部（Ｒ）、緑色着色部（Ｇ）および青色着色部（Ｂ）が設けられている。カラーフィルタ形成後は、任意で、カラーフィルタ表面を覆う任意の誘電体層（保護層）１１２、透明導電膜１１３および柱状スペーサ部１１４が形成される。柱状スペーサ部１１４は、カラーフィルタ付タッチパネルセンサ１００を液晶表示装置の一方側の基板として用いた際に、対向基板との間で一定のスペースを確保するためのものである。上述のとおり、カラーフィルタ付タッチパネルセンサ１００の製造工程において、カラーフィルタ１１０、あるいはさらに透明導電膜１１３、柱状スペーサ部１１４が形成される際には、基材１０１は、搬送用ローラーコンベヤ１１１上において製造ラインを搬送用方向に搬送され、このとき搬送面側に第一電極層１０３側が断続的に接触する状態が続く。また、カラーフィルタ１１０、誘電体層（保護層）１１２、透明導電膜１１３、柱状スペーサ部１１４の少なくともいずれかをリソグラフィ工程で形成する場合には、先に形成されたタッチパネル感知部１０８側もリソグラフィ工程実施環境下に晒される。
【００１０】
しかしながら、上述の工程に従えば、カラーフィルタ１１０作成時、搬送用ローラーコンベヤ１１と直接に接するのは、第一誘電体層１０４である。一般的に、誘電体層は、保護層としても充分な程度の硬度を有するので、カラーフィルタ付タッチパネルセンサ１００の製造において、先に形成された第一誘電体層１０４を下面側にし、次いで、基材１０１の他方の面に、第二電極層１０６、第二誘電体層１０７が形成され、その後、カラーフィルタ１１０などが形成される場合、カラーフィルタ付タッチパネルセンサ１００のカラーフィルタ１１０とは反対側面は、搬送時など製造工程上における物理的な損傷を受ける虞はない。
【００１１】
ただし、カラーフィルタ付タッチパネルセンサ１００が搬送方向に移動される際、第一誘電体層１０４と搬送用ローラーコンベヤ１１１との間の摩擦により第一誘電体層１０４が接触帯電し、これに起因して、第一誘電体層１０４とは反対極の電荷が第一電極層１０３に帯電してしまう場合がある。図５では、第一誘電体層１０４の表面がプラスに帯電し、これに起因して、第一電極層１０３がマイナスに帯電した例を示した。帯電する電荷の極性は、図５の例とは反対の場合もある。このような状態になると、両端矢印Ａに示すように、第一電極層１０３と第一誘電層１０４表面との間が強電場となる。この結果、第一誘電体層１０４がイオン化し、強電場に電流が流れる放電現象が生じ、第一電極層１０３の一部が、ジュール熱により損傷を受ける虞があることを、本発明者らは見出した。電極層の破損は、電極抵抗の上昇や、電極の断線を生じさせ、タッチパネルの検知感度の劣化に繋がるため、問題であった。
【００１２】
また、第一誘電体層１０４表面の帯電は、搬送時における摩擦以外にも生じ得る。例えば、カラーフィルタ１１０を形成するための製造装置のステージに第一誘電体層１０４を備える基板１０１を真空固着により固定し、その後、ステージから基板１０１を剥離する際にも、ステージ表面と第一誘電体層１０４の表面には、互いに反対の極性をもつ電荷が帯電し易い。その結果、上述の同様に、第一電極層１０３の一部が、上述と同様に電気的損傷を受ける虞があることを、本発明者らは見出した。
【００１３】
上記電気的損傷を避けるために、基材の一方の面に、第二電極層および第二誘電体層を設け、次いでカラーフィルタ等を設け、その後、カラーフィルタ側を下面側にして、基材の他方の面にさらに第一電極層および第一誘電体層を設けてタッチパネル感知部を形成する場合を検討する。
【００１４】
一般的に、図５に示すように、カラーフィルタ１１０上には直接または間接に、誘電体層（保護層）１１２、表示用透明電極層である透明導電膜１１３、柱状スペーサ部１１４が設けられる。これらの構成、特にブラックマトリクス１０９、誘電体層１１２、透明導電膜１１３、および柱状スペーサ部１１４の一以上の構成は、カラーフィルタ付タッチパネルセンサ１００の搭載が予定される液晶表示装置の形式などにより省略可能である。
しかしながら、カラーフィルタ付タッチパネルセンサ１００において、基材１０１の一方の面に先にカラーフィルタ１１０側の必要な構成を形成し、その後に、これを下面とする場合には、少なくともカラーフィルタ１１０が最下面となるか、あるいは、透明導電膜１１３または柱状スペーサ部１１４が最下面となる場合がある。このようにカラーフィルタ１１０側を下面側にして搬送しつつ、他方の面に第一電極層１０３および第一誘電体層１０４を形成しようとすると、最下面となるカラーフィルタ１１０、あるいは透明導電膜１１３、あるいは柱状スペーサ部１１４が物理的損傷を受けやすく各構成における所期の性能を充分に発揮できなくなる可能性や、カラーフィルタ１１０側面にさらに設けられる液晶表示装置に関する他の構成に負の影響を与える可能性があり実質的ではない。特に、カラーフィルタ１１０の最表面側に柱状スペーサ部１１４を立設することは、液晶表示装置における対向基板とのスペースを設ける手段として望ましい。しかし柱状スペーサ部１１４が凸形状であるという形態上の問題に加え、柱状スペース部を介して対向基板とセル組みをする際に、確実にセル組みを行なうために柱状スペーサ部の若干の潰れを期待するため、柱状スペーサ部は上記潰れが実現される程度の硬度で形成される。したがって柱状スペーサ部は、物理的損傷に耐えうる硬度を示し難いのである。そのため、特に柱状スペーサ部が最下面側に位置した状態で搬送されると柱状スペーサ部が容易に傷つき、対抗基板との間において精密セルギャップが得られないという虞がある。
【００１５】
即ち、カラーフィルタ付タッチパネルセンサ１００を得るために、基材１０１を介して両面にそれぞれ第一電極層１０３、第二電極層１０４を設けてタッチパネル感知部１０８を構成し、少なくとも第一電極層１０３を覆う第一誘電体層１０４を設け、且つ、第二電極層１０４上に直接または間接に、カラーフィルタ１１０などを設ける場合に、基材１０１両面のどちらを先に作り込んでも、電気的損傷、あるいは物理的損傷という問題が発生する可能性があることを本発明者らは見出した。
【００１６】
本発明は、上記問題に鑑みなされたものであり、カラーフィルタ付タッチパネルセンサにおいて、カラーフィルタ側の表面の物理的損傷を防止し、且つ、基材を介してカラーフィルタとは反対側面に形成される電極層の電気的損傷を防止することの可能なカラーフィルタ付タッチパネルセンサおよび該カラーフィルタ付タッチパネルセンサを備える液晶表示装置、座標検出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明者らは、基材を介して、カラーフィルタとは反対側面に形成される電極層の許容電流を０．０５Ａ以上とすることによって、上記問題を解決することが可能であることを見出し、本発明を完成させた。
【００１８】
即ち、本発明は
（１）タッチパネルセンサ用基材と、上記タッチパネルセンサ用基材の面上に直接または間接にカラーフィルタおよびタッチパネル感知部を備えるカラーフィルタ付タッチパネルセンサであって、上記タッチパネルセンサ用基材の第一の面上に直接または間接に、配列された複数の第一電極部よりなる第一電極層が設けられており、上記第一電極層を覆って誘電体層が設けられ、上記タッチパネルセンサ用基材の第二の面上に直接または間接に、配列された複数の第二電極部よりなる第二電極層が設けられ、上記タッチパネルセンサ用基材と上記第一電極層と上記第二電極層とによりタッチパネル感知部が構成され、且つ、第二電極層上に直接または間接にカラーフィルタが設けられており、上記第一電極部の許容電流が０．０５Ａ以上であり、
上記第一電極部のうち許容電流の測定に選択された部分は、厚みが２５ｎｍ以上５０ｎｍ以下であり、電流の流れる方向に対する幅方向のサイズが２５μｍ以上４０μｍ以下であり、電流の流れる方向に対する幅方向のサイズと厚みとの積が０．７５μｍ２以上１．２５μｍ２以下であることを特徴とするカラーフィルタ付タッチパネルセンサ、
（２）上記第一電極部が、透明導電膜で形成されている部分を含むことを特徴とする上記（１）に記載のカラーフィルタ付タッチパネルセンサ、
（３）対向する二枚の基材と、上記二枚の基材間に設けられる駆動用液晶層とを備える液晶表示装置であって、タッチパネルセンサ用基材と、上記タッチパネルセンサ用基材の面上に直接または間接にカラーフィルタおよびタッチパネル感知部とを備えるカラーフィルタ付タッチパネルセンサが設けられており、上記タッチパネルセンサ用基材は、上記カラーフィルタが上記二枚の基材間の内側に位置する向きで、上記対向する二枚の基材のうちの一方として兼用されており、上記カラーフィルタ付タッチパネルセンサは、上記タッチパネルセンサ用基材の第一の面上に直接または間接に、配列された複数の第一電極部よりなる第一電極層が設けられており、上記第一電極層を覆って誘電体層が設けられ、上記タッチパネルセンサ用基材の第二の面上に直接または間接に、配列された複数の第二電極部よりなる第二電極層が設けられ、上記タッチパネルセンサ用基材と上記第一電極層と上記第二電極層とによりタッチパネル感知部が構成され、且つ、第二電極層上に直接または間接にカラーフィルタが設けられており、上記第一電極部の許容電流が０．０５Ａ以上であり、
上記第一電極部のうち許容電流の測定に選択された部分は、厚みが２５ｎｍ以上５０ｎｍ以下であり、電流の流れる方向に対する幅方向のサイズが２５μｍ以上４０μｍ以下であり、電流の流れる方向に対する幅方向のサイズと厚みとの積が０．７５μｍ２以上１．２５μｍ２以下であることを特徴とする液晶表示装置、
（４）タッチパネルセンサ用基材と、上記基材の面上に直接または間接にカラーフィルタおよびタッチパネル感知部を備えるカラーフィルタ付タッチパネルセンサと、上記タッチパネル感知部の接触面において接触動作の行われることによって出力される電気信号を検出する検出回路と、上記検出回路において検出された電気信号から上記接触動作の行われた接触位置の座標を算出する座標算出用演算回路を備え、上記カラーフィルタ付タッチパネルセンサは、上記タッチパネルセンサ用基材の第一の面上に直接または間接に、配列された複数の第一電極部よりなる第一電極層が設けられており、上記第一電極層を覆って誘電体層が設けられ、上記タッチパネルセンサ用基材の第二の面上に直接または間接に、配列された複数の第二電極部よりなる第二電極層が設けられ、上記タッチパネルセンサ用基材と上記第一電極層と上記第二電極層とによりタッチパネル感知部が構成され、且つ、第二電極層上に直接または間接にカラーフィルタが設けられており、
上記第一電極部の許容電流が０．０５Ａ以上であり、
上記第一電極部のうち許容電流の測定に選択された部分は、厚みが２５ｎｍ以上５０ｎｍ以下であり、電流の流れる方向に対する幅方向のサイズが２５μｍ以上４０μｍ以下であり、電流の流れる方向に対する幅方向のサイズと厚みとの積が０．７５μｍ２以上１．２５μｍ２以下であることを特徴とする座標検出装置、
を要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のカラーフィルタ付タッチパネルセンサであれば、従来問題となる虞のあったカラーフィルタ面の物理的損傷、および、基材を介してカラーフィルタとは反対側面に設けられる電極層の電気的損傷が防止されたカラーフィルタ付タッチパネルセンサを提供することができる。しかも、カラーフィルタとタッチパネルセンサとが一体的に形成されているため、用いる基材の数を減らすことができ、薄膜化、および軽量化が図られる。
【００２０】
また、本発明の液晶表示装置および座標検出装置は、本発明のカラーフィルタ付タッチパネルセンサを用いているため、装置の薄膜化、および軽量化が図られる。その上、カラーフィルタ付タッチパネルセンサの製造時におけるカラーフィルタ面の物理的損傷が防止可能である。また製造時の搬送工程において危惧されていた、基材を介してカラーフィルタと反対の面に設けられる電極層の電気的損傷が防止されているため、タッチパネルセンサの良好な検知感度を示すことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施態様であるカラーフィルタ付タッチパネルセンサを備える液晶表示装置を側面側からみた模式図である。
【図２】図１に示す液晶表示装置に組み込まれたカラーフィルタ付タッチパネルセンサの第一電極層および第二電極層の形成パターンの一実施態様を示す説明図である。
【図３】本発明の液晶表示装置の駆動の一実施態様を説明するための説明図である
【図４】本発明の座標検出装置の一実施態様を説明するための説明図である。
【図５】従来のカラーフィルタ付タッチパネルセンサを側面側からみた模式図である。
【図６】実施例の電極層のパターンの一部を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、図面を用いて、本発明を実施するための形態について説明する。まず、本発明のカラーフィルタ付タッチパネルセンサ、およびこれを用いた液晶表示装置について説明する。図１は、本発明のカラーフィルタ付タッチパネルセンサ１を用いる液晶表示装置２を側面側からみた説明図である。本出願において示す図面は、説明を容易にするために、適宜、便宜的な寸法、あるいは寸法比で示す場合があるが、本発明を何ら限定するものではない。尚、本発明のカラーフィルタ付タッチパネルセンサは、静電容量式タッチパネルセンサを含む、種々の形式のタッチパネルセンサとして有利に使用することができる。
【００２３】
［タッチパネル感知部１２］
まず、カラーフィルタ付タッチパネルセンサ１を製造するために、基材３を介して設けられるタッチパネル感知部１２について説明する。
図１に示すカラーフィルタ付タッチパネルセンサ１は、透明な部材からなるタッチパネルセンサ用基材３（以下、単に「基材３」ともいう）の一方の面上に直接または間接に形成される許容電流が０．０５Ａ以上である複数の第一電極部４が配列される第一電極層５を備え、次いで、第一電極層５を覆って、第一誘電体層６を備える。尚、カラーフィルタ付タッチパネルセンサ１では、第一電極層５の形成前、あるいは、形成時、あるいは、形成後に、複数の第一電極部４が配列される第一電極層５の信号を効率よく伝搬するために外部回路と接続する配線部１０及び端子部（図示せず）を設けることが一般的であり、本発明も必要に応じて、配線部及び端子部を設けてよい。図１には、第一電極層５の形成前に、所定の位置に配線部１０を形成し、配線部１０の端部に第一電極部４の端部を乗り上げるよう形成することによって、両者を電気的に接続する態様を示した。
【００２４】
次いで、基材３の他方の面に直接または間接に形成される第二電極部７が配列される第二電極層８を設け、第二電極層８を覆って第二誘電体層９が設けられている。カラーフィルタ付タッチパネルセンサ１では基材３を介して第一電極層５と第二電極層８とによりタッチパネル感知部１２が構成される。タッチパネル感知部１２を構成する第一電極層５と第二電極層８は、順次形成しても、同時に形成しても良い。尚、図１では、図示省略したが、配線部１０と同様に、第二電極部７の端部に外部回路と電気的に接続する第二の配線部及び端子部を設けてよい。あるいは、基材３に電極部からの信号を伝搬可能なホールを設け、基材３の一方の面に、第一電極部４および第二電極部７それぞれの配線部および端子を集約してもよい。
【００２５】
図２に、第一電極層５および第二電極層８の形成パターンの一例を示す。第一電極層５は、基材３の一方の面（図２において基材３の裏面側）に、ひし型電極部４ａが整列し、ｘ方向に隣り合うひし型電極部４ａが、細状電極部４ｂにより繋がれてなるパターンにより形成される第一電極部４がｙ方向に並列して配列されている。一方、第二電極層８は、基材３の他方の面（図２において基材の表面側）に、ひし型電極部７ａが整列し、ｙ方向に隣り合うひし型電極部７ａが、細状電極部７ｂにより繋がれてなるパターンにより形成される第二電極部７がｘ方向に並列して配列されている。平面視上、第一電極層５および第二電極層８のパターンは、略直交する。また、第一電極部４の一方側の端部には配線部１０が、第二電極部７の一方側の端部には配線部１１が、設けられている。尚、本発明において配線部は、少なくとも電極部の一方側の端部に電気的に接続して設けられ、必要に応じて、電極部の両端それぞれに配線部が設けられても良い。
【００２６】
図２中、点線で示す領域内は、基材３において、カラーフィルタ付タッチパネルセンサ１を表示装置に組み込んだ際に、画像表示可能なアクティブエリアに該当する。尚、図２は、本発明における第一電極層および第二電極層の形成パターンを限定するものではない。例えば、第一電極部４および第二電極部７をそれぞれ略直交する帯状のパターンで形成してもよい。また上記図２に示すひし型形状を、丸形状などの他の形状に変更してもよい。
【００２７】
尚、タッチパネル感知部１２を構成する第一電極層５と第二電極層８は、図１に示すように第二電極層８上に直接または間接にカラーフィルタが設けられる態様において、第一電極層５における第一電極部４の許容電流が０．０５Ａ以上である限り、その形成方法は限定されない。例えば、基材３上に直接または間接に第一電極層５および第二電極層８を形成する方法として、フォトリソグラフィ方法、あるいはスクリーン印刷やインクジェット印刷などの印刷方法などを選択してよい。第一電極層５と第二電極層８の形成方法は同じであっても異なっていてもよい。
【００２８】
また、第一電極部４および／または第二電極部７は、全て透明導電膜で形成されてもよいし、あるいは、透明導電膜とこれ以外の部材、例えば金属などとの組み合わせで形成されてもよく、また金属のみで構成されていてもよい。例えば、図２に示す電極層の積層パターンにおいて、第一電極部４は全て透明導電膜で形成し、第二電極部７はひし型電極部７ａを透明導電膜で形成するとともに細状電極部７ｂを金属材料で形成して構成することもできる。
【００２９】
また、異なるタッチパネル感知部１２の形成方法として電極層を備えるフィルムを貼り付ける方法を採用することもできる。即ち、まず基材３、第一の透明フィルム上に第一電極層５を形成した第一電極層フィルム、および、第二の透明フィルム上に第二電極層８を形成した第二電極層フィルムを準備する。そして、基材３の一方の面に、第一電極層フィルムを、第一電極層５が基材３面に対向する向きで貼り合わせ、第一の透明フィルムを第一誘電体層６とし、さらに、基材３の他方の面に、第二電極層フィルムを、第二電極層８が基材３面に対向する向きで貼り合わせ、第二の透明フィルムを第二誘電体層９として、タッチパネル感知部１２を構成してもよい。ただし、第一の透明フィルムを基材３の一方の面に貼りつけ、これを下面側として、基材の他方の面に、第二の透明フィルムを貼り付けるとともに、該第二の透明フィルム上に、後工程としてカラーフィルタなどを形成する場合の形成条件によっては、上記透明フィルムを傷める可能性がある。したがって、後工程であるカラーフィルタ形成工程の影響を受け難いとうい観点では、電極層を備えるフィルムを基材に貼りつけてタッチパネル感知部を形成するよりも、基材、特にはガラスなどの耐溶剤性のある基材上に、第一電極層、第二電極層を作りこむ態様が望ましい。
【００３０】
基材３：
基材３としては、光透過性のシート、フィルム、板、膜などの部材であって、タッチパネルセンサの基材となり得るものであれば、適宜選択して使用してよい。部材を構成する材料は、ガラス、光透過性の樹脂などであってよい。本発明のタッチパネルセンサは、カラーフィルタも作り込むため、該カラーフィルタの形成工程における加熱温度や使用される溶剤などを勘案し、基材を選択することが望ましく、ガラス基板の使用が好適であるがこれに限定されない。基材３の厚みは、特に限定されないが、一般的には、１００μｍから１５００μｍ程度である。
【００３１】
第一電極層５、第二電極層８：
第一電極層５を構成する第一電極部４および、第二電極層８を構成する第二電極部７は、表示装置と組み合わせた際に、画像表示可能なアクティブエリア内に主として設けられる。したがって、いずれも光透過性の導電材料で形成されることが一般的である。ただし、第一電極層および第二電極層の形成パターンによって、表示装置の画面で視認されない程度の小さい領域については、光透過性のない材料から形成されてもよい。例えば、図２に示す細状電極部７ｂは、パターンの設計にもよるが、非常に小さくパターニングされる場合が多く、明確に視認されない程度の大きさの場合には、光透過性でない材料で形成してもよい。
第一電極部４および第二電極部７を形成するための光透過性の導電材料としては、インジウム錫オキサイド（ＩＴＯ）、酸化インジウム、インジウム亜鉛オキサイド（ＩＺＯ）などの酸化インジウム系透明電極材料、あるいは、酸化錫（ＳｎＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）等の透明導電膜、ポリアニリン、ポリアセチレン等の導電性酸化物等を用いることができるが、材料はこれに限定されない。また、第一電極部４、第二電極部７は、互いに同種の導電性材料から形成してもよいし、異種の材料を用いて形成してもよい。
本発明において、実質的に第一電極部の全てが透明導電膜で形成される場合、あるいは第一電極部の一部が透明導電膜で形成される場合など、第一電極部に透明導電膜で形成される部分が含まれる態様を採用する場合に、特に、第一電極部の許容電流を０．０５Ａ以上とすることによる本発明の課題解決への貢献度が大きい。
【００３２】
第一電極層５および第二電極層８の厚みは、特に限定されないが、例えば第一電極部４、第二電極部７をフォトリソグラフィ手法により形成する場合には、一般的には、１０ｎｍ〜５００ｎｍ程度に形成することができる。尚、第一電極層５および第二電極層８の厚みは、実質的に、基材面に対して法線方向における第一電極部４、第二電極部７の厚みに相当する。
【００３３】
ここで、本発明における第一電極部４は、許容電流が０．０５Ａ以上であるという特徴を有する。本発明における許容電流とは、第一電極層に含まれる第一電極部おいて、もっとも許容電流の小さい領域を選択して測定された許容電流であって、電流を連続して流すことのできる常時許容電流を意味する。
本発明において、複数の第一電極部の各々の許容電流を一定以上に特定する趣旨は、上述する本発明の課題のうち、特に第一電極層の電気的損傷を防止することにある。即ち、カラーフィルタ形成面の物理的損傷を防止するために、カラーフィルタ付タッチパネルセンサを製造する際に、先に基板の一方の面に第一電極層および第一電極層を覆う誘電体層を形成し、その後、あるいはこれと同工程で基材の他方の面に第二電極層、あるいはさらに第二電極層を覆う誘電体層を形成する。そして、第一電極層を覆う誘電体層を下面としてカラーフィルタを形成する工程順を選択することにより製造工程上のカラーフィルタ側面の物理的損傷が防止される。このとき、搬送用ローラーコンベヤと第一電極層を覆う誘電体層との間、あるいはステージと第一電極層を覆う誘電体層との間で接触帯電が生じることに起因して、第一電極層がジュール熱により損傷する虞があることを本発明者らが見出したことは上述のとおりである。
【００３４】
そして、本発明者らは、鋭意検討により、第一電極層を構成する第一電極部の許容電流値を一定以上とすることにより、上記課題を解決することを見出した。即ち本発明者らは鋭意検討の末、搬送用ローラーコンベヤと第一電極層を覆う誘電体層との間、あるいはステージと第一電極層を覆う誘電体層との間で接触帯電が生じ、該誘電体層が帯電して放電が生じた場合にも、第一電極部の許容電流を０．０５Ａ以上とすることにより、上記第一電極部により構成される第一電極層における電気の流れをスムーズにし、該第一電極層がジュール熱により損傷することを防止することができるとの知見を得るに至った。尚、このとき、第二電極層を構成する第二電極部は、第一電極層側を下面にしたときに、基材の上面に位置する。したがって、第一電極層を覆う誘電体層と第二電極層との間には基材が存在するため、第一電極層を覆う誘電体層が帯電した場合であっても、これによって第二電極層が電気的に影響を受けて電荷を帯びる虞はないため、第二電極層を構成する第二電極部の許容電流については限定されるものではない。
以上の観点からは、第一電極部の許容電流は、０．０５Ａ以上であれば特に上限は限定されない。したがって第一電極部の許容電流は、０．０５Ａ以上の範囲において、該電極部を含むタッチパネルセンサの設計上、実質的な範囲において、適宜決定してよい。
【００３５】
本発明において許容電流の測定は、第一電極部において、最も許容電流の小さいと思われる領域を選択して、２３℃の温度環境において、四端子測定装置を用いて電流電圧特性測定を実施することにより行なわれる。許容電流の大小は、第一電極部の断面積や、第一電極部を構成する材料の抵抗値などによって決定される。即ち、第一電極部の形状の観点からは、断面積の小さい部分ほど許容電流が小さくなる傾向にある。また第一電極部の構成材料の観点からは電極材料の電気抵抗の大きいものを選択するにつれ許容電流が小さくなる傾向にある。また電極材料の電気抵抗を作用する要因の１つは第一電極部をなす材料の結晶性にあるため、結晶性の低いものを選択することにより許容電流が小さくなる傾向にある。さらに、電極部に接する誘電体部の放熱が悪い場合には許容電流が小さくなる傾向にある。したがって、第一電極部の形状、構成材料などを勘案し、第一電極部の最も許容電流が小さい箇所を選択し、当該箇所の許容電流を測定することにより、当該第一電極部の許容電流を知ることができる。また、第一電極部の許容電流を０．０５Ａ以上にする手段としては、充分な許容電流の獲得が可能な、第一電極部の断面積を勘案した形状の設計、第一電極部の構成材料の種類や結晶性を勘案した選択などが挙げられる。
【００３６】
より具体的には、許容電流は、例えば、１つの第一電極部において厚みおよび構成材料が１種の場合であれば、第一電極部（即ち、電気の通り道）のパターンによって異なる。一般的に、電気の流れる方向に対する幅方向のサイズが大きいほど、許容電流は大きくなる。したがって、断面積が略均一な帯状の第一電極部であれば、基本的に距離を同じくする任意の２点間の領域を選択して許容電流を測定しても同じ値が得られる。ところが、例えば図２に示すひし型電極部４ａおよび細状電極部４ｂの組み合わせのパターンで形成された第一電極部４では、第一電極部４の厚みおよび構成材料が１種の場合であっても、測定に選択された領域によって許容電流が異なる可能性がある。したがって、このような場合には、細状電極部４ｂの端部間（即ち、細状電極部４ｂによって繋がれる、隣り合う細状電極部４ｂの端部間）において上記条件で許容電流を測定すればよい。
【００３７】
誘電体層６、誘電体層９：
カラーフィルタ付タッチパネルセンサ１において、第一電極層５および第二電極層８の表面には、それぞれ誘電体層６、誘電体層９が設けられている。本発明において、第一電極層を覆う誘電体層（図１では誘電体層６）は、上述する物理的損傷の課題を解決するために、必須の構成として設けられる。一方、第二電極層を覆う誘電体層は、任意の構成であるが、第二電極層と他の層との絶縁性を確保するためには設けられることが望ましく、また保護層を兼ねてもよい。これら誘電体層を構成するための材料としては、透明性、且つ、絶縁性を示す材料あるいは部材を適宜選択することができる。例えば誘電体層を構成する材料としては、透明性の紫外線硬化性樹脂、あるいは透明性の熱硬化性樹脂などを適宜使用することができるがこれに限定されない。また誘電体層の形成方法は、その厚みにもよるが、スピンコート法などの任意の塗布方法により形成材料を基材面に塗布し、その後、フォトリソグラフィ方法により形成する方法、あるいは、スクリーン印刷などの印刷方法等により形成することができるが、これに限定されない。また、誘電体層を構成可能な部材としては、透明性、且つ、光学等方性のフィルムやシートなどを用いてもよい。
【００３８】
配線部１０、１１：
配線部１０、１１は、一般的にアクティブエリア外に形成される。したがって、これらを構成する導電材料は、光透過性の有無を問わない。一般的には、高い導電性を有した銀や銅などの金属材料を用いて形成される。あるいは、電極部の構成材料と同じ材料を用いて形成されてもよい。より具体的には、取出し配線を構成する金属物質としては、金属単体や、金属の複合体や、金属と金属化合物の複合体のほか、金属合金を挙げることができる。金属単体としては、銀、銅、金、クロム、プラチナ、アルミニウムの単体などを例示することができる。金属の複合体としては、ＭＡＭ（モリブデン・アルミニウム・モリブデンの３層構造体）などを挙げることができ、金属と金属化合物の複合体としては、酸化クロム／クロム積層体などを例示することができる。金属合金としては、銀合金や銅合金が汎用される。また、金属合金としては、ＡＰＣ（銀・パラジウム・銅）などを例示することができる。なお、金属配線には、上記したような金属物質に適宜樹脂組成物が混在してもよい。例えば、フォトリソグラフィ手法で取出し配線１０、１１を形成する場合には、形成材料として、銀とパラジウムと銅からなるＡＰＣ材料が汎用されるが、これに限定されない。また、スクリーン印刷などの印刷方法により取出し配線１０、１１を形成する場合には、形成材料として、溶媒中に数十ｎｍ〜数μｍの粒径の銀や銅などの金属粒子と樹脂バインダ（たとえば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレンなどの単体あるいは混合物からなる樹脂バインダ）が含有され、溶媒を用い適度に調整された金属粒子含有ペーストが汎用されるがこれに限定されない。尚、図示省略するが、取出し配線１０、１１の端部であって基材１の縁部においては、それぞれ端子が設けられてよく、取出し配線１０、１１を形成する工程とは異なる工程においてこれらを形成してもよいが、端子を、取出し配線１０、１１を形成する際に同工程において、同材料で形成してもよい。尚、取出し配線１０、１１の厚み、および幅寸法は、特に限定されないが、例えば取出し配線１０、１１をフォトリソグラフィ手法により形成する場合には、厚みは、一般的には、１０ｎｍ〜５００ｎｍ程度、幅寸法は、一般的には、５μｍ〜２００μｍ程度に形成することができ、スクリーン印刷などの印刷により形成する場合には、厚みは、一般的には、５μｍ〜２０μｍ程度、幅寸法は、一般的には、２０μｍ〜３００μｍ程度に形成することができる。
【００３９】
本発明のカラーフィルタ付タッチパネルセンサにおいて、配線部は、必要に応じて基材の一方の面あるいは、両面に備えられてよい。より具体的には、本発明において必要に応じて設けられる配線部は、基材の第一電極部が設けられる面に形成される配線部（以下、「第一面配線部」ともいう）および／または基材の第二電極部が設けられる面に形成される配線部（以下、「第二面配線部」ともいう）であってよい。このとき、第一面配線部は、第一電極部と電気的に接続される配線部、および／または、基材に設けられるホールなどを通じて第二電極部と電気的に接続される配線部であってよい。また、第二面配線部は、第二電極部と電気的に接続される配線部、および／または、基材に設けられるホールなどを通じて第一電極部と電気的に接続される配線部であってよい。あるいは、また、基材の少なくともいずれかの電極層を構成する電極部に対し、配線部を設けずに直接にフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）などの回路を接続させてもよい。
【００４０】
本発明のカラーフィルタ付タッチパネルセンサにおいて、上記第一面配線部は、第一電極部と同様に許容電流が０．０５Ａ以上であることが望ましい。これは、第一電極部と同様の理由により、第一面配線部においても電気的損傷が生じる得ることに鑑み、第一電極部だけでなく、第一面配線部においても望ましい許容電流を確保し、タッチパネルセンサの優れた電気的特性を確保するという理由による。第一面配線部における許容電流の大小に関する説明、許容電流の測定方法は、第一電極部において説明した内容が適応され得るため、ここでは説明を割愛する。配線部は、一般的に、電極部における電気信号を外部回路へと接続するための端子および上記第一電極部と上記端子部とを接続する配線を備えるため、第一配線部の許容電流の測定においては、第一配線部の端子を含めた全体において、適切な測定箇所を選択すればよい。
【００４１】
［カラーフィルタ１５］
次に、以上のとおり形成したタッチパネル感知部１２を備える基材３に、さらに設けられるカラーフィルタについて説明する。図１に示すとおり、カラーフィルタ１５は、着色部を区画する遮光領域であるブラックマトリクス１３と、赤色着色部１４Ｒ、緑色着色部１４Ｇ、青色着色部１４Ｂから構成される。本発明におけるカラーフィルタにおいてブラックマトリクスは任意であり、図示しない異なる態様として、ブラックマトリクスが設けられずに着色部のみからなるものも含まれる。即ち、本発明にカラーフィルタ付タッチパネルを、表示装置に搭載した際に、カラー表示を可能とするカラーフィルタであればよい。上記カラー表示は、白色、黒色および有色且つ単色の一色以上の表示が可能なものであってもよいし、あるいは、フルカラー表示が可能なものであってもよい。フルカラー表示を可能とする場合には、図１に示す赤、緑、青の３色の着色部からなる組み合わせに限定されず、例えば赤、緑、青、白の４色の着色部（ただし、白は単なる透過部であってよい）からなる組み合わせ、あるいは、シアン、マゼンダ、イエロー、ブラックの４色の着色部からなる組み合わせによって、カラーフィルタを構成することができる。
【００４２】
カラーフィルタ１５は、タッチパネル感知部１２を形成した後に、誘電体層６を下面側として形成されることによって、カラーフィルタ側の物理的損傷を防止することができる。一方、カラーフィルタ１５形成面を上側にして、搬送用ローラーコンベアまたはカラーフィルタ形成ステージに設置した場合であっても、基材３下面側には、硬度の充分な誘電体層６が既に設けられているため、第一電極層５側の物理的損傷の虞もない。
【００４３】
ブラックマトリクス１３：
ブラックマトリクス１３は、遮光性または光吸収性を有する材料から構成され、具体的には、金属クロムや、タングステンからなる薄膜が公知であるが、これに限定されない。ブラックマトリクス１３は、上記材料を用いて、印刷方法、転写方式あるいはフォトリソグラフィ方法などによって形成してよく、またこれに限定されない。例えば、本発明のカラーフィルタ付タッチパネルを液晶表示装置の一方側の基板とする場合の一実施態様としては、該液晶表示装置における画素電極と、格子状のパターンで形成されるブラックマトリクスで区画される開口部とを対応させることによってカラー表示を可能としてよい。
【００４４】
赤色着色部１４Ｒ、緑色着色部１４Ｇ、青色着色部１４Ｂ：
ブラックマトリクス１３の形成後に、赤色着色部１４Ｒ、緑色着色部１４Ｇ、青色着色部１４Ｂを形成する。２色以上の着色部を備える場合に、色毎に所望のパターンで形成することが一般的である。形成方法は、ブラックマトリクスと同様に、印刷方法、転写方式あるいはフォトリソグラフィ方法などによって形成してよく、またこれに限定されない。また着色部を構成する材料としては、特に限定されず、搭載が予定される表示装置に適したカラー表示を可能とするための材料を適宜選択してよい。尚、ブラックマトリクスおよび着色部を含むカラーフィルタの構成、形成方法などの詳細は、従来公知の技術（たとえば、特開２００８−２６５８７や特開２００５−３３１９３７）に倣ってよく、本明細書においてはこれ以上の説明を省略する。
【００４５】
保護層１６：
続いて、カラーフィルタ１５の表面を覆って保護層１６を形成する。保護層１６は、本発明のカラーフィルタ付タッチパネルセンサにおいて任意の構成であるが、保護層１６を設けることによって、カラーフィルタ面の傷つきを防止するとともにカラーフィルタ面の段差を解消し表面平滑性を付与することができる。保護層１６は、適度の硬度を示すことが可能な透明性の樹脂から形成することができ、誘電体層を兼ねてもよい。上記透明性樹脂としては、透明性のアクリル樹脂などが挙げられるが、これに限定されない。
【００４６】
表示用透明電極層１７：
保護層１６上に直接または間接に設けられる表示用透明電極層１７は、カラーフィルタ付タッチパネルセンサ１を表示装置に搭載した際に、表示装置における電極部として作用する機能を備えるものである。表示用透明電極層１７は、図５に示す透明導電膜１１３に相当する。例えば、表示装置として、液晶表示装置が選択される場合には、本発明カラーフィルタ付タッチパネルセンサ１を一方側の基板として、これに組み合わされる対向基板に設けられる画素電極と表示装置用透明電極１７とによって、駆動用液晶材料を駆動させる。表示用透明電極層１７の構成材料は、第一電極層５、第二電極層８の構成材料であって透明性の有するものと同様である。ただし、第一電極層５、第二電極層８と同じ材料を用いるかどうかは任意である。表示用透明電極層１７は、カラーフィルタ１５上に直接又は間接に（図１では保護層１６を介している）、略全面に、略均一の厚みの層として形成されてもよいし、あるいは、予定される表示装置の構成、機能に合わせて、所望のパターン形状にて形成されてもよい。
【００４７】
本発明におけるカラーフィルタ付タッチパネルセンサにおいて、表示用透明電極層は、任意の構成である。本発明が用いられることが予定される液晶表示装置の表示形式によっては、カラーフィルタ側の基板における表示用透明電極層を有しない場合もある。
【００４８】
配向膜１８：
本発明のカラーフィルタ付タッチパネルセンサには、任意で、駆動用液晶の配向方向を規制するための配向膜を設けてもよい。これは、主として、本発明のカラーフィルタ付タッチパネルセンサが、液晶表示装置の一方側の基板として使用が予定される場合の任意の態様である。即ち、本発明のカラーフィルタ付タッチパネルセンサを一方側の基板とし、これに対向する電極基板を、一定の距離を維持してセル組みし、基板間に駆動用液晶層を形成する際に、駆動用液晶材料を所望の方向に配向するよう規制するための膜を、カラーフィルタ付タッチパネルの一方側の表面に設ける趣旨である。ただし、上記配向膜は、本発明のカラーフィルタ付タッチパネルセンサを液晶表示装置の一方側の基板としての使用が予定される場合において、必須の構成要件ではない。
【００４９】
配向膜１８は、例えば、適切な配向膜形成材料を準備し、フレキソ印刷法等を用いて表示用透明電極層１７の表面を被覆するように塗布して塗布膜を得て、この塗布膜を焼成し、さらにその塗布膜の表面にラビング処理を施して、水平配向膜を形成することができる。ただし、本発明における配向膜は、上述に限定されず、駆動用液晶材料の配向を所望の方向に配向させるよう規制可能な膜であれば、材料および形成方法は限定されない。
【００５０】
柱状スペーサ部３０：
カラーフィルタ付タッチパネルセンサ１には、カラーフィルタ１５側の最表面に突出する複数の柱状スペーサ部３０が設けられる。柱状スペーサ部３０は、対向基板３１と本発明のカラーフィルタ付タッチパネルセンサ１をセル組みする際に、両基板間に所望のセルギャップを確保するための構成である。本発明において柱状スペーサ部は任意の構成であり、柱状スペーサ部の立設を省略し、ガラスビーズよりなるスペーサを両基板間に設置する代替手段もある。しかし、ガラスビーズは、基板との接触が点接触となり、パネル厚み方向にかかる荷重が接触点に集中してしまう虞があり、また、所望の位置にガラスビーズを設置できないという問題があるところ、カラーフィルタ付タッチパネルセンサ１において柱状スペーサ部を立設する態様を採用することにより、上記問題点は解消され、望ましいセルギャップを得ることが可能である。しかも、本発明の  カラーフィルタ付タッチパネルセンサは、第一電極層を覆って誘電体層が設けられている上、第一電極層を構成する第一電極部の許容電流が０．０５Ａ以上であるため、先に基材の一方の面に第一電極層およびこれを覆う誘電体層を形成し、これを下面として、カラーフィルタ側を作り込むことができるので、下面にすると特に物理的損傷を受けやすい柱状スペーサ部を後工程において形成することができ、物理的損傷のない柱状スペーサ部を備えるカラーフィルタ付タッチパネルセンサを提供することが可能である。
【００５１】
柱状スペーサ部３０は、これを構成するフォトレジストを形成予定面にベタ塗工し、所望のパターンのフォトマスクを介して露光、現像することにより、形成することができる。
柱状スペーサ部３０の構成材料としては、多官能アクリレートを含有するアクリル系、及びアミド系又はエステル系ポリマー等の光硬化可能な感光性を有する、光透過性かつ光学的等方性の樹脂材料から好ましく選択されるが、これに限定されない。柱状スペーサ部３０は、公知の液晶表示パネルにおいて適用されている各種の柱状スペーサ部に倣って適宜形成することができる。
【００５２】
次に、カラーフィルタ付タッチパネルセンサ１を一方側の基板とする、本発明の液晶表示装置について説明する。本発明の液晶表示装置の一実施態様として、図１に液晶表示装置３０を示す。液晶表示装置３０は、カラーフィルタ付タッチパネルセンサ１と、対向基板３１とを対向させてシール部材３２で両基板間に一定の距離を設けてセル組みし、且つ、両基板間に駆動用液晶材料を付与して駆動用液晶層３３を設けて構成される。
【００５３】
［対向基板３１］
対向基板３１は、基材３４上に直接又は間接に画素電極３５およびスイッチング素子３６を含む画素電極部３７が所望のパターンで設けられ、次いで、画素電極部３７を覆って基材３４上に駆動用液晶材料の配向を規制するための配向膜３８が形成されてなる。各画素電極部３７と、カラーフィルタ付タッチパネルセンサ１における赤色着色部１４Ｒ、緑色着色部１４Ｇ、青色着色部１４Ｂがそれぞれ対応するよう、対向基板３１と、カラーフィルタ付タッチパネルセンサ１とがセル組みされる。
【００５４】
対向基板３１は、本発明の液晶表示装置において、一方側の基板の一実施態様であり、本発明において対向基板は、これに限定されず、一般的に液晶表示装置に用いられる薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）基板、あるいはアレイ基板などと呼ばれる液晶表示装置用基板であればよい。画素電極３５は、例えばＩＴＯなどの透明且つ導電性のある材料で形成することができる。またスイッチング素子３６は、例えば低温ポリシリコン技術によりＴＦＴ、あるいは薄膜ダイオード（ＴＦＤ）などであっておい。上記ＴＦＴには、アモルファス・シリコンや、ポリ（多結晶）シリコンなどが好適に用いられる。
【００５５】
画素電極部３７を覆って設けられる配向膜３８は、カラーフィルタ付タッチパネルセンサ１に設けられる配向膜１８と同様に設けることができるためここでは説明を割愛する。尚、配向膜３８を形成する前に、任意で、画素電極部３７を覆って保護層などの任意の層を形成し、次いで配向膜３８を形成してもよい。
【００５６】
［駆動用液晶層３３］
駆動用液晶層３３は、液晶表示装置において駆動用液晶材料として用いられうる材料をカラーフィルタ付タッチパネルセンサ１と対向基板３１との間に付与して形成される。駆動用液晶材料の付与方法は、予め両基板間をセル組みして、そのあと、両基板間に形成された空間に、注入してもよいし、あるいは、一方側の基板上に、駆動用液晶層３３の枠体を設け、枠体内に駆動用液晶材料を充填し、その後、他方の基板を用いて、セル組みしてもよく、また上述以外の異なる手段によって駆動用液晶材料を付与してもよい。
【００５７】
図３は、カラーフィルタ付タッチパネルセンサ１が静電容量式タッチパネルセンサである場合の、本発明の液晶表示装置２の駆動の一態様を説明するための説明図である。液晶表示装置２を駆動させるために、一方側の基板であるカラーフィルタ付タッチパネルセンサ１と、対向基板３１との間の適切な位置に、フレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）などの回路７３、８３が設置される。カラーフィルタ付タッチパネルセンサ１の露出面側は、表示面６０を構成し、表示面６０は、外周における一定領域が非表示領域６２と、非表示領域６２で囲まれる領域が表示領域６１とから構成されてよい。ここで、回路７３は、直接または間接に映像情報処理部７０に接続され、また回路８３は、直接または間接に入力情報処理部８０に接続される。尚、液晶表示装置３０が、透過型液晶表示装置の場合には、対向基板３１の背面側に面光源装置（バックライト）が設置されることが一般的である（図示せず）。あるいは、液晶表示装置３０が反射型液晶表示装置である場合には、面光源装置は用いずに、画素電極にアルミニウムなどの反射板を用いるなど、従来公知の反射型液晶表示装置の態様を適宜採用してもよい。映像情報処理部７０および入力情報処理部８０は、液晶表示装置１の駆動を制御する制御部と理解することができる。
【００５８】
表示面６０は、液晶表示による映像を表示するとともに、タッチパネルの入力面として機能する。一般的には、タッチパネル感知部１２が指などの導体が接触または接触に近い状態にあることを感知する領域は、表示領域６１と略同等である。
【００５９】
映像情報処理部７０は、映像情報に基づき液晶表示（画素表示）を制御するための液晶駆動回路７２を含む液晶表示用プリント基板７１を備え、該映像情報に基づく映像を表示領域６１に表示するよう駆動する。一方、入力情報処理部８０は、タッチパネルセンサ駆動回路８２を含むタッチパネルセンサ用プリント基板８１を備え、指などの導体が表示領域６１に接触あるいは接触に近い状態にある場合に、その位置を特定（検出）し得るよう構成されている。また、入力情報処理部８０と映像情報処理部７０とは、接続されており、入力情報処理部８０において得られた入力情報を映像情報処理部７０に送信し、入力情報に基づいた映像情報を作成し、当該映像情報に基づいた映像を、表示領域に表示することもできる。
【００６０】
次に、本発明の座標検出装置について説明する。本発明の座標検出装置は、上述する本発明のカラーフィルタ付タッチパネルセンサと、該カラーフィルタ付タッチパネルセンサにおけるタッチパネル感知部において、接触動作の行われることによって出力される電気信号を検出する検出回路と、上記検出回路において検出された電気信号から上記接触動作の行われた接触位置の座標を算出する座標算出用演算回路を備えることを基本構成とする。
【００６１】
本発明の座標検出装置は、上述のとおり、物理的損傷および電気的損傷の発生が防止された本発明のカラーフィルタ付きタッチパネルセンサを備えるため、優れた座標検出機能が示される。また、本発明の座標検出装置を表示装置に備えることにより、装置の薄膜化、および軽量化が図られる。
【００６２】
以上の効果は主として、本発明のカラーフィルタ付タッチパネルセンサが、タッチパネルセンサ用基材の一方の面に、基材側から第一電極層および、これを覆う誘電体層を備え、他方の面に基材側から第二電極層を備えており、上記第一電極層を構成する第一電極部の許容電流が０．０５Ａ以上であり、且つ、第二電極層上に直接又は間接にカラーフィルタ等が設けられるという特徴を備えることによる。かかる特徴によって、カラーフィルタ付タッチパネルセンサの製造時における、カラーフィルタ側の物理的損傷を防止し、一方、第一電極層を構成する第一電極部の電気的損傷を防止することができるからである。尚、本発明の座標検出装置におけるカラーフィルタ付タッチパネルセンサの構造、製造方法、製造材料、効果の詳細については、上述と同様であるため、ここでは説明を割愛する。
【００６３】
本発明における検出回路は、カラーフィルタ付タッチパネルセンサにおける電気信号を検出するための回路であって、該タッチパネルセンサのタッチ面に、指などが接触するか、または接触に近い状態で接近した際に、その接触動作の行われた座標が検出可能な回路である。例えば、静電容量式のタッチパネルセンサでは、静電容量の変化を検出する検出回路と、上記検出回路より出力される静電容量の変化量より、所定の演算式に基づき、接触動作の行われた座標位置を計算する座標算出用演算回路とを備える。カラーフィルタ付タッチパネルセンサと検出回路とは、該タッチパネルセンサにおける接触動作を電気信号として検知可能に接続されていればよく、一般的には、第一電極層および第二電極層を構成する複数の電極部、あるいは上記電極部の端部に設けられた配線部と、検出回路とが、フレキシブルプリント回路などの配線部材などによって電気的に接続される。
【００６４】
図４に、本発明の座標検出装置の動作の流れの一実施態様を説明するために静電容量式を例にした説明図を示す。図面左側に示すカラーフィルタ付タッチパネルセンサは、特にタッチパネル感知部について示す。Ｘ方向に電流が流れる複数の第一電極部Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３・・・より構成される第一電極層と、Ｙ方向に電流が流れる複数の第二電極部Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３・・・より構成される第二電極層とを備える。図面中央に示す検出回路における定電流源から、電流が、第一電極部Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３・・・および第二電極部Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３・・・に供給される。このとき電流は、基準クロックによって指示される規定時間に基づき、高速スイッチ部におけるスイッチングの指示を受け各電極部へ接続を切り替える切り替え部によって、絶えず定電流源から各電極部へと流れる電流の接続のオン、オフが行われる。
【００６５】
タッチパネルセンサにおいて接触動作が行われると、容量の変化により、定電流源より供給される電荷のうち積分用コンデンサに蓄えられる割合が変化し、即ち電圧変化をもたらす。さらにインパルスノイズを取り除くための低域通過フィルタを通過し、比較器において、基準電圧と積分用コンデンサで増幅された電圧を比較することで積分用コンデンサが基準電圧に達するまでの時間を認識する。検出回路により検出された電極部の容量変化に基づく信号は、タッチ検出演算回路に送られ、所定の計算式により接触動作の行われた座標が算出される。尚、上述は、本発明の座標検出装置の一実施態様を説明するものであって、本発明を限定するものではなく、本発明の座標検出装置の検出動作を実行する構成および動作の流れとしては、公知のタッチパネルセンサにおける接触動作を検出可能な回路を適宜選択して実施してよく、特に、静電容量型のタッチパネルセンサの検知装置一般を好適に採用可能であるが、検出の形式はこれに限定されず、種々の形式に対応することができる。
【実施例】
【００６６】
（実施例１）
（カラーフィルタ付タッチパネルセンサの作製）
基材として、３７０ｍｍ×４７０ｍｍ、厚み０．５ｍｍの透明ガラス基材（無アルカリガラス、ＮＨテクノグラス社製、ＮＡ３５）を準備し、超純水を用いて界面活性剤処理し、引き続き超音波洗浄処理により洗浄した。尚、本実施例では、上記ガラス基材を用い、静電容量式タッチパネルセンサ付き液晶表示装置が２７面取りできるよう設計した。また、以下の第一電極層および第二電極層の形成パターン、およびこれに付随する取出し配線のパターンは、図２に示すひし型電極部と細状電極部とからなる電極パターンに倣って設計した。またパターンの細部の寸法は、図６に即して以下に示す。
【００６７】
（第一配線部の製版）
上述のとおり準備した基材の一方の面に、外周配線部の抵抗を補助する第一配線部として、銀パラジウム銅合金を上記ガラス基材全面にスパッタにより２００ｎｍの厚さで製膜した。引き続き、ポジ感光性材料（ＡＺマテリアルズ社製）を用い、フォトリソグラフィ手法により、非表示領域に第一配線部のパターンを焼き付けた。さらにエッチャントとして関東化学製の混酸ＳＥＡ−５を用い、不要部分を除去し、引き続いて不要となったポジ感光性材料を水酸化カリウム水溶液で剥離して第一配線部を形成した。上記配線部は、形成が予定される第一電極部における電気信号を外部回路へと接続するための端子および該電極部と該端子部（５０μｍ×１００μｍの四辺形）とを接続する配線（線幅５０μｍ）とから構成し、後工程において形成が予定される、複数の第一電極部に電気的に接続可能なようにパターニングした。
【００６８】
（第一電極層の形成）
次に製版された配線部を備える基材面に、第一電極層を形成するために、スパッタにより全面に２５ｎｍの厚さでＩＴＯを製膜した。そして、第一配線部と同様のポジ感光性材料を用いてフォトリソグラフィの手法により、ひし型電極部および、ｘ方向に隣り合うひし型電極部を繋ぐ細状電極部から形成される第一電極部をｙ方向に配列してなるパターンで第一電極層を形成した。上記ひし型電極部の寸法は、図６に示す電極層の拡大図において、ひし型電極部の両端矢印ｓおよびｔの長さを４．５ｍｍ、細状電極部の幅方向である両端矢印ｕの長さを４０μｍ、両端矢印ｕと直行する細状電極部の長さｖを１８０μｍとした。このとき、第一電極層を表示領域内に形成し、第一電極層を構成する複数の第一電極部の端部が、非表示領域内に形成される上記配線部と電気的に接続するようパターニングした。尚、ＩＴＯのエッチャントとしては塩化第二鉄水溶液を用いた。また、第一、第二電極層のＩＴＯのシート抵抗は１２０Ω／ｃｍ２、第一、第二電極層の基材面に対し法線方向における厚みを２５ｎｍと設計した。
【００６９】
（第一誘電体層の製膜）
上述で形成した第一電極層を覆って、基材面略全面に透明性硬化性樹脂含有塗工材料（ＫＯＬＯＮ社製、カタログ番号Ａ−１３）を用いて、スピンコート法で塗布し、続いて、フォトリソグラフィ手法により、第一電極層を覆う第一誘電体層を形成した。
【００７０】
（第二配線部の製版）
（第二電極層の形成）
次に、上記基材の、第一電極層が設けられた面とは反対側の面に、第二配線部および第二電極層を形成した。第二配線部は、形成が予定される第ニ電極部における電気信号を外部回路へと接続するための端子および該電極部と該端子部（５０μｍ×１００μｍの四辺形）とを接続する配線（線幅５０μｍ）とから構成し、後工程において形成が予定される、複数の第ニ電極部に電気的に接続可能なようにパターニングしたこと以外は、第一配線部と同様に製版した。
次いで第二電極層は、第一電極層における電極の連結方向と直行する方向において隣り合うひし形電極部を細状電極部によって繋いでなる第二電極部を、Ｘ方向に配列してなるパターンで形成したこと以外は、第一電極層と同様に形成した。また、複数の第二電極部を、先に形成した第二配線部と電気的に接続させた。
【００７１】
（第二誘電体層の製膜）
次に、第二電極層を覆う第二誘電体層を形成した。第二誘電体層は、第一誘電体層と同じく、基材面略全面に透明性硬化性樹脂含有塗工材料（ＫＯＬＯＮ社製、カタログ番号Ａ−１３）を用いて、スピンコート法で塗布し、続いて、フォトリソグラフィ手法により、形成した。上述のとおり基材の一方の面に第一電極層および他方の面に第二電極層を形成し、これによってタッチパネル感知部を設け、また第一電極層および第二電極層はそれぞれ誘電体層で被覆した。次いで、第一誘電体層面を下面として搬送用ローラーコンベヤ上に設置した。
【００７２】
（ブラックマトリクスおよび着色層の製膜）
上記基材の、第二誘電体層面上においてブラックマトリクスを以下のとおり形成した。まず、第二誘電体層面上に直接に、一般的な液晶表示装置におけるブラックマトリクス（ＢＭ）形成手法に倣い、下記ＢＭ形成用レジストを用いてＢＭを形成した。より具体的には、基材面上に、下記ＢＭ形成用レジストをスピンコート法により塗工し、次いで、乾燥、露光、現像、加熱の一連のプロセスからなるフォトリソグラフィの手法により、格子状のパターンで構成されるＢＭを形成した。尚、ＢＭは、後述で記載する第二基板に設けられる画素電極とＢＭで区画される着色部が対応するようパターン設計した。ＢＭ層の膜厚みは、１．２μｍとした。
【００７３】
（ＢＭ形成用レジスト）
下記に示すとおり、着色材料として顔料を用い、分散液組成物（顔料、分散剤及び溶剤を含有する）にビーズを加え、分散機で３時間分散させ、その後ビーズを取り除いた分散液とクリアレジスト組成物（ポリマー、モノマー、添加剤、開始剤及び溶剤を含有する）とを混合して、ＢＭ形成用レジストを調製した。尚、分散機としては、ペイントシェーカーを用いた。
・黒顔料・・・・・１４．０重量部  （大日精化工業（株）製ＴＭブラック♯９５５０）
・分散剤・・・・・１．２重量部  （ビックケミー（株）製Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１１１）
・ポリマー・・・・・２．８重量部  （昭和高分子（株）製ＶＲ６０）
・モノマー・・・・・３．５重量部  （サートマー（株）製ＳＲ３９９）
・添加剤・・・・・０．７重量部  （綜研化学（株）製Ｌ−２０）
・開始剤・・・・・１．６重量部  （２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１）
・開始剤・・・・・０．３重量部  （４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン）
・開始剤・・・・・０．１重量部  （２，４−ジエチルチオキサントン）
・溶剤・・・・・７５．８重量部  （エチレングリコールモノブチルエーテル）
【００７４】
続いて、一般的な液晶表示装置における着色層形成手法に倣い、赤色着色部、緑色着色部、青色着色部が帯状のパターンで順に繰り返される配列となるよう構成される着色層を形成し、ＢＭと該着色層とからなるカラーフィルタを作成した。尚、各着色部の１本の帯の幅方向は、ＢＭの格子１つ分を覆う幅で形成し、着色層の膜厚みは、２．０μｍとした。
【００７５】
（保護層および表示用透明電極層の形成）
その後、保護層材料として、透明性硬化性樹脂含有塗工材料（ＫＯＬＯＮ社製、カタログ番号Ａ−１３）を用い、カラーフィルタ面略全面に、スピンコート法により塗布して乾燥させて膜厚み１．５μｍの保護層を形成した。さらに、保護層上に、ＩＴＯをスパッタリングして表示用透明電極層を形成し、該表示用透明電極層上に配向性樹脂としてポリイミド樹脂を塗布し、乾燥させた後、ラビング処理して配向膜を形成した。
【００７６】
（柱状スペーサ部の形成）
さらに、上記配向膜面に、所望の間隔で、対向基板とのセルギャップを確保するための柱状スペーサを下記のとおり形成した。
まずスピンコーター（ミカサ社製、１Ｈ−３６０Ｓ）を用い、上記配向膜形成面に下記で得られた柱状スペーサ部形成用レジストをスピンコーティングして柱状スペーサ部形成用の塗布膜を製膜し、これを減圧乾燥した。次いで、柱層塗布膜を形成した基板に対して、所望のパターンを有する露光マスクを用い、紫外線照射して露光した。次いで０．０５％ＫＯＨ溶液を用いて現像し、更に純水で洗浄した。その後オーブンを用いて２３０℃で３０分間焼成し、配向膜面上に所望のパターンで分散形成された柱状スペーサ部を得て、カラーフィルタ面側を完成し、基材の一方の面に第一電極層および誘電体層を備え、他方の面に第二電極層、カラーフィルタ、柱状スペーサ部等を備える実施例１を得た。また、実施例１を所定の寸法の２７面に裁断し、その１つを第一基板とした。
実施例１における第一電極層の抵抗値、第一電極層の厚みについて表１に示す。
【００７７】
（柱状スペーサ部形成用レジスト）
・ポリマー ・・・・・・・・・・・ １３．５重量部
（メタクリル酸とベンジルメタクリレートとの共重合体［メタクリル酸：ベンジルメタクリレート＝３０：７０（モル比）、酸価＝１１３ｍｇＫＯＨ/ｇ、ポリスチレン換算重量平均分子量＝３００００］）
・多官能モノマー ・・・・・・・・ １２．０重量部
（サートマー（株）製、ＳＲ３９９）
・光重合開始剤１ ・・・・・・・・・ １．５重量部
（チバガイギー社製、イルガキュアー９０７）
・溶媒 ・・・・・・・・・・・・・ ７０．０重量部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
・エポキシ樹脂 ・・・・・・・・・・ ３．０重量部
（ダイセル化学工業社製、エポリードＧＴ４０１）
【００７８】
（第二基板の作製）
第二基板の基材として、３７０ｍｍ×４７０ｍｍ、厚み０．５μｍの透明ガラス基材（無アルカリガラス、ＮＨテクノグラス社製、ＮＡ３５）を準備し、超純水を用いて界面活性剤処理し、引き続き超音波洗浄処理により洗浄した。
【００７９】
上記ガラス基材上に、ＩＴＯよりなる副色画素電極部と、副色画素電極部ごとに設けられる副スイッチング素子部を、従来公知のアレイ基板プロセスに従い形成した。上記副色画素電極部および副スイッチング素子部全体を覆うようにポリイミド樹脂を塗布し、乾燥させた後、ラビング処理を施して配向膜を形成し、第二基板を作製した。
【００８０】
（実施例２）
（セル組工程）
上述のとおり作製した第一基板におけるＢＭで格子状に区画される領域と、第二基板における各画素電極とが、互いに対向するよう位置合わせし、基板間に液晶層を形成するための一定の間隔の隙間を柱状スペーサ部により確保した状態で、シール部材により貼り合わせ、上記隙間に駆動用液晶材料を注入して駆動用液晶層を形成し、本発明の静電容量式タッチパネル付き液晶表示パネルを得て、これを実施例２とした。
【００８１】
（許容電流の測定）
実施例１と同様に製造したカラーフィルタ付タッチパネルセンサを用い、第一電極層を構成する第一電極部の許容電量を以下の通り測定した。
測定装置は、四端子測定装置（雄山株式会社製）を準備し、四つの端子をそれぞれ、図６に示すとおり、細状電極部を挟んで隣り合うひし形電極部の端部にコンタクト位置１１５を決定し、測定環境を２３℃に調整した上で、許容電流を測定した。測定位置における端子（探針）は、第一誘電体層面にこすりつけ、表面をえぐって測定対象である、第一電極部に接触させた。
そして、徐々に電流を増加させ、電気的破壊が生じて、電流が流れなくなった時点における電流値を許容電流値とした。
尚、測定は、第一電極部を任意に５つ選択し、各電極部における１箇所の細状電極部を選択してそれぞれ許容電流を測定し、その最大値を採用した。結果は、表１に示す。
【００８２】
また上記許容電流の測定において、測定装置における四つの端子のうち、二つを、配線部の端子部の略中央にコンタクト位置を決定し、残りの二つを、配線部の上記端子部の設けられていない端部側にコンタクト位置を決定したこと以外は、第一電極部と同様の方法で、配線部の許容電流を測定した。
【００８３】
（物理的損傷評価）
実施例１の最表面は、一方の面が柱状スペーサ部、他方の面が第一誘電体層であるところ、これら表面に傷があるかどうかを目視により確認した。目立った傷が確認されなかった場合には、良好、目視により傷が確認された場合を不良と評価した。
【００８４】
（電気的損傷評価）
実施例１において、第一電極層における電極部の一部がジュール熱によって損傷しているかどうかを評価した。
具体的には、２７面取りしたタッチパネルセンサにおける全ての第一電極部について、それぞれＬＣＲメーターに接続し、各電極部の寄生容量を含んだ電極容量と交流抵抗を測定した。これにより、電気的破損の虞のある箇所がないかどうか、評価した。電気的損傷の虞のある電極部が発見された場合には、電気的損傷の虞のある箇所を光学顕微鏡により観察し、ジュール熱による損傷を確認し、損傷箇所をカウントした。尚、ジュール熱による加熱が生じると、誘電体層との界面に気泡が発生し、誘電体層と電極部との界面で剥離が生じる。このような界面での剥離現象は、光学的な干渉効果により光学顕微鏡を用いて容易に検出できる。
【００８５】
（実施例３）
第一電極部における細状電極部ｕの寸法を３０μｍに変更し、且つ、第一電極層のＩＴＯのシート抵抗を８０Ω／ｃｍ２に変更したこと以外は、実施例１と同様にカラーフィルタ付タッチパネルセンサを作製し、これを実施例３とした。
【００８６】
（実施例４）
第一電極部における細状電極部ｕの寸法を２５μｍに変更し、第一電極層のＩＴＯのシート抵抗を６０Ω／ｃｍ２に変更し、且つ、第一電極層の膜厚を５０ｎｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にカラーフィルタ付タッチパネルセンサを作製し、これを実施例４とした。
【００８７】
（比較例１）
第一電極部における細状電極部ｕの寸法を２５μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にカラーフィルタ付タッチパネルセンサを作製し、これを比較例１とした。
【００８８】
（比較例２）
第一電極部における細状電極部ｕの寸法を３０μｍに変更し、第一電極層のＩＴＯのシート抵抗を１２５Ω／ｃｍ２に変更し、且つ、第一電極層の膜厚を５０ｎｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にカラーフィルタ付タッチパネルセンサを作製し、これを比較例１とした。
【００８９】
上述する実施例３、４および比較例１、２についても、実施例１と同様に、第一電極層の抵抗値、第一電極層の厚みについて表１に示し、また、電極部の許容電流の測定、物理的損傷評価、電気的損傷評価を行った。実施例および比較例の評価結果は、いずれも表１に示す。
【００９０】
【表１】
0005930150.tif 000002
【符号の説明】
【００９１】
１    カラーフィルタ付きタッチパネルセンサ
２    液晶表示装置
３    基材
４    第一電極部
４ａ  ひし型電極部
４ｂ  細状電極部
５    第一電極層
６    第一誘電体層
７    第ニ電極部
７ａ  ひし型電極部
７ｂ  細状電極部
８    第二電極層
９    第二誘電体層
１０    配線部       
１１    配配線
１２    タッチパネル感知部
１３    ブラックマトリクス
１４Ｒ    赤色着色部
１４Ｇ    緑色着色部
１４Ｂ    青色着色部
１５    カラーフィルタ
１６    保護層
１７    表示用透明電極層
１８    配向膜
３０    柱状スペーサ部
３１    対向基板
３２    シール部材
３３    駆動用液晶層
３４    基材
３５    画素電極
３６    スイッチング素子
３７    画素電極部
３８    配向膜
６０    表示面
６１    表示領域
６２    非表示領域
７０    映像情報処理部
７１    液晶表示用プリント基板
７２    液晶駆動回路
７３    回路
８０    入力情報処理部
８１    タッチパネルセンサ用プリント基板
８２    タッチパネルセンサ駆動回路
８３    回路
１００    従来のカラーフィルタ付きタッチパネルセンサ
１０１    基材
１０２    第一電極部
１０３    第一電極層
１０４    第一誘電体層
１０５    第二電極部
１０６    第二電極層
１０７    第二誘電体層
１０８    タッチパネル感知部
１０９    ブラックマトリクス
１１０    カラーフィルタ
１１１    搬送用ローラーコンベヤ
１１２    誘電体層（保護層）
１１３    透明導電膜
１１４    柱状スペーサ部
１１５    コンタクト位置
【図１】
0005930150.tif 000003
【図３】
0005930150.tif 000004
【図４】
0005930150.tif 000005
【図５】
0005930150.tif 000006
【図６】
0005930150.tif 000007
【図２】
0005930150.tif 000008