(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水溝の開口部にグレーチングを覆設した排水溝構造において、
排水溝の開口部を下方に向けて傾斜状に狭幅させるとともに、グレーチングの支持ベアリングバーの端部を下方に向けて傾斜状に狭幅させ、排水溝の開口部にグレーチングの支持ベアリングバーの端部が当接して支持され、グレーチングは、排水溝の開口部との間に間隙を形成するように端部を下方に向けて傾斜状に狭幅させた間隙ベアリングバーを有する構造としたことを特徴とする排水溝構造。
【請求項２】
前記間隙ベアリングバーは、排水溝の開口部にグレーチングを覆設した状態で端部上端面が開口部の上端面よりも上方に位置するように形成したことを特徴とする請求項１に記載の排水溝構造。
【請求項３】
排水溝の開口部に覆設するグレーチングにおいて、
端部を下方に向けて傾斜状に狭幅させて排水溝の開口部に当接して支持される支持ベアリングバーを有するとともに、排水溝の開口部との間に間隙を形成するように端部を下方に向けて傾斜状に狭幅させた間隙ベアリングバーを有することを特徴とするグレーチング。
【請求項４】
前記間隙ベアリングバーは、排水溝の開口部にグレーチングを覆設した状態で端部上端面が開口部の上端面よりも上方に位置するように形成したことを特徴とする請求項３に記載のグレーチング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水溝の開口部にグレーチングを覆設した排水溝構造及び同排水溝構造で用いられるグレーチング並びに排水溝に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、排水溝の開口部にグレーチングを覆設した排水溝構造が広く利用されている。
【０００３】
従来のグレーチングは、排水溝の開口部の幅方向に直線状に伸延する垂直な複数本のベアリングバーを、排水溝の開口部の長手方向（伸延方向）に直線状に伸延する垂直な複数本のクロスバーで連結するとともに、複数本のベアリングバーの両端部に排水溝の開口部の長手方向（伸延方向）に直線状に伸延する垂直なエンドバーをそれぞれ取付けた構成となっている。
【０００４】
そして、従来においては、排水溝の開口部（左右上端縁部）に垂直面と水平面とを有する段部を形成し、その段部にエンドバーを載置することで、排水溝の開口部にグレーチングを設置しており、床面とグレーチングの上端面とが同一面上に配置されるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−６３９６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記従来のグレーチングでは、排水溝の開口部（段部）に容易に設置できるようにするために、排水溝の段部の幅（左右の段部の垂直面間の幅）よりも狭い幅で形成する必要があり、排水溝に設置された状態では、排水溝の段部垂直面とグレーチングのエンドバーとの間に間隙が形成されていた。
【０００７】
そのため、従来のグレーチングでは、排水溝の段部垂直面とグレーチングのエンドバーとの間に形成された間隙に塵等が詰まってしまい、排水溝からグレーチングを取り外して排水溝の清掃をすることが困難であるとともに、詰まった塵等が腐食するおそれがあり食品製造工場等においては衛生面で問題となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、請求項１に係る本発明では、排水溝の開口部にグレーチングを覆設した排水溝構造において、排水溝の開口部を下方に向けて傾斜状に狭幅させるとともに、グレーチングの支持ベアリングバーの端部を下方に向けて傾斜状に狭幅させ、排水溝の開口部にグレーチングの支持ベアリングバーの端部が当接して支持され、グレーチングは、排水溝の開口部との間に間隙を形成するように端部を下方に向けて傾斜状に狭幅させた間隙ベアリングバーを有する構造とすることにした。
【０００９】
また、請求項２に係る本発明では、前記請求項１に係る本発明において、前記間隙ベアリングバーは、排水溝の開口部にグレーチングを覆設した状態で端部上端面が開口部の上端面よりも上方に位置するように形成することにした。
【００１０】
また、請求項３に係る本発明では、排水溝の開口部に覆設するグレーチングにおいて、端部を下方に向けて傾斜状に狭幅させて排水溝の開口部に当接して支持される支持ベアリングバーを有するとともに、排水溝の開口部との間に間隙を形成するように端部を下方に向けて傾斜状に狭幅させた間隙ベアリングバーを有することにした。
【００１１】
また、請求項４に係る本発明では、前記請求項３に係る本発明において、前記間隙ベアリングバーは、排水溝の開口部にグレーチングを覆設した状態で端部上端面が開口部上端面よりも上方に位置するように形成することにした。
【発明の効果】
【００１３】
そして、本発明では、以下に記載する効果を奏する。
【００１４】
すなわち、本発明では、排水溝の開口部にグレーチングを覆設した排水溝構造において、排水溝の開口部を下方に向けて傾斜状に狭幅させるとともに、グレーチングの支持ベアリングバーの端部を下方に向けて傾斜状に狭幅させ、排水溝の開口部にグレーチングの支持ベアリングバーの端部が当接して支持される構造とすることにしているために、排水溝の開口部とグレーチングの支持ベアリングバーの端部との間に塵等が詰まるのを防止することができる。
【００１５】
特に、排水溝の開口部との間に間隙を形成するように端部を下方に向けて傾斜状に狭幅させた間隙ベアリングバーを設けた場合には、排水溝の開口部と間隙ベアリングバーとの間に形成される間隙から塵等を排水溝に流すことができるので、排水溝の開口部とグレーチングとの間に塵等が詰まるのをより一層防止することができる。
【００１６】
また、排水溝の開口部にグレーチングを覆設した状態で間隙ベアリングバーの端部上端面が開口部の上端面よりも上方に位置するように形成した場合には、間隙ベアリングバーの端部で塵等を下方に向けて案内することができ、塵等を排水溝の開口部と間隙ベアリングバーとの間に形成される間隙から排水溝により一層円滑に流すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施例に係る排水溝構造を示す斜視断面図。
【図２】同平面図。
【図３】同正面図（ａ）、同正面部分拡大図（ｂ）。
【図４】同右側面図。
【図５】第２実施例に係る排水溝構造を示す正面図（ａ）、同正面部分拡大図（ｂ）。
【図６】第３実施例に係る排水溝構造を示す平面図（ａ）、同右側面図（ｂ）、同正面図（ｃ）。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明に係る排水溝構造及び同排水溝構造で用いられるグレーチング並びに排水溝の具体的な構成について図面を参照しながら説明する。本発明では、排水溝の開口部にグレーチングを覆設した排水溝構造において、排水溝の開口部を下方に向けて傾斜状に狭幅させるとともに、グレーチングの支持ベアリングバーの端部を下方に向けて傾斜状に狭幅させ、排水溝の開口部にグレーチングの支持ベアリングバーの端部が当接して支持される構造としている。
【００１９】
［第１実施例］
図１〜図４は、本発明の第１実施例に係る排水溝構造及び同排水溝構造で用いられるグレーチング並びに排水溝の具体的な構成を示す図である。
【００２０】
図１に示すように、グレーチング１は、建屋等のコンクリート製の床面２に形成された排水溝３の開口部４に１枚又は複数枚並べて覆設される。ここで、排水溝３は、直線状に伸延して形成されており、伸延方向（長手方向）を前後方向とすると、開口部４（排水溝３の上端縁部）の左右の側面を下方に向けて傾斜状に形成することで、開口部４を下方に向けて傾斜状に狭幅させている。この排水溝３の開口部４には、左右一対の下方に向けて傾斜する側面５を有する金属製の受枠６が取付けられている。この受枠６の側面５（内側面）が排水溝３の開口部４の傾斜面となっており、グレーチング１を支持する支持部となっている。
【００２１】
グレーチング１は、図２〜図４に示すように、金属製の支持ベアリングバー７と間隙ベアリングバー８とクロスバー9とで構成しており、複数枚の支持ベアリングバー７と間隙ベアリングバー８とを前後に間隔をあけて平行に並べ、左右に間隔をあけて平行に並べたクロスバー9で支持ベアリングバー７及び間隙ベアリングバー８を連結している。なお、支持ベアリングバー７、間隙ベアリングバー８、クロスバー9の材質や枚数や厚みなどは強度等に応じて適宜選択される。
【００２２】
支持ベアリングバー７は、正面視で左右幅方向に伸延する台形形状となっており、水平状の上端面の左右幅（台形の上底）の方が水平状の下端面の左右幅（台形の下底）よりも長くして、左右端部に下方に向けて狭幅状に傾斜する三角形状（鋭角状）の支持面10をそれぞれ形成している。この支持面10は、排水溝３の開口部４と同一の傾斜となっており、グレーチング１を開口部４に覆設した状態で開口部４の傾斜面（受枠６の側面５（内側面））に密着状に当接する。これにより、グレーチング１は、支持ベアリングバー７の端部（支持面10）で支持される。なお、左右の支持面10（開口部４の傾斜面）は、内側へ向けて左右対称の傾斜（同一の傾斜角度）となっており、開口部４にグレーチング１を上方から載置することで、開口部４にグレーチング１を水平に設置することができる。
【００２３】
間隙ベアリングバー８は、正面視で左右幅方向に伸延する台形形状となっており、水平状の上端面の左右幅（台形の上底）の方が水平状の下端面の左右幅（台形の下底）よりも長くして、左右端部に下方に向けて狭幅状に傾斜する三角形状（鋭角状）のガイド面11をそれぞれ形成している。間隙ベアリングバー８は、支持ベアリングバー７と上端面同士が同一の高さ（床面２よりも上方）となるように配置されているが、間隙ベアリングバー８の上端面の左右幅は支持ベアリングバー７の上端面の左右幅よりも短くなっており、間隙ベアリングバー８の下端面の左右幅は支持ベアリングバー７の下端面の左右幅よりも短くなっている。そして、間隙ベアリングバー８のガイド面11は、排水溝３の開口部４と同一の傾斜で開口部４との間に一定の間隙12を形成するようにしている。なお、支持ベアリングバー７や間隙ベアリングバー８の上端面の高さは、床面２と同一高さとしてもよい。
【００２４】
クロスバー9は、側面視で前後方向に伸延する長方形形状となっており、支持ベアリングバー７と間隙ベアリングバー８の下部に取付けられている。
【００２５】
グレーチング１は、以上に説明したように構成されており、排水溝３の開口部４に上方から載置されることで開口部４に設置される。
【００２６】
そして、グレーチング１は、排水溝３の開口部４に設置された状態では、図３（ｂ）に示すように、排水溝３の開口部４（受枠６）の傾斜面に支持ベアリングバー７の端部が当接してグレーチング１が水平に支持されるとともに、排水溝３の開口部４（受枠６）の傾斜面と間隙ベアリングバー８の端部との間に排水溝３の内側へ向けて傾斜する間隙12が形成される。
【００２７】
また、グレーチング１は、排水溝３の開口部４に設置された状態では、図３（ｂ）に示すように、支持ベアリングバー７の上端面及び間隙ベアリングバー８の上端面が床面２よりも上方に位置している。
【００２８】
そのため、床面２から排水溝３に向けて排水とともに流れる塵等は、排水溝３の開口部４において間隙ベアリングバー８の端部に衝突した後に、間隙ベアリングバー８のガイド面11によって間隙12に案内され、間隙12を通って排水溝３の内部へと流れることになる。
【００２９】
以上に説明したように、上記グレーチング１は、下方に向けて傾斜状に狭幅させた排水溝３の開口部４に端部が当接してグレーチング１を支持する支持ベアリングバー７と、排水溝３の開口部４との間に間隙12を形成するように端部を下方に向けて傾斜状に狭幅させた間隙ベアリングバー８と、支持ベアリングバー７と間隙ベアリングバー８とを連結するクロスバー９とで構成している。
【００３０】
そのため、上記構成のグレーチング１では、排水溝３の開口部４と間隙ベアリングバー８との間に形成される間隙12から塵等を排水溝３に流すことができ、排水溝３の開口部４とグレーチング１の左右端部との間に塵等が詰まるのを防止することができる。これにより、排水溝３の開口部４からグレーチング１を容易に着脱することができ、排水溝３の清掃を容易なものとすることができる。また、グレーチング１の端部に塵等が残存して腐食してしまうことがなく、食品製造工場等の排水溝３にグレーチング１を用いても衛生的なものとすることができる。
【００３１】
また、上記グレーチング１の間隙ベアリングバー８は、排水溝３の開口部４にグレーチング１を覆設した状態で間隙ベアリングバー８の端部上端面が床面２よりも上方に位置するように形成している。
【００３２】
そのため、上記構成のグレーチング１では、間隙ベアリングバー８の端部で塵等を下方に向けて案内することができ、塵等を排水溝３の開口部４と間隙ベアリングバー８との間に形成される間隙12から排水溝３により一層円滑に流すことができる。
【００３３】
また、上記グレーチング１の間隙ベアリングバー８は、支持ベアリングバー７よりも間隙ベアリングバー８の端部下端面が上方に位置するように形成している。
【００３４】
そのため、上記構成のグレーチング１では、排水溝３の開口部４と間隙ベアリングバー８の端部との間の間隙12の下側部分を広くすることができ、これによっても、塵等を排水溝３の開口部４と間隙ベアリングバー８との間に形成される間隙12から排水溝３により一層円滑に流すことができる。
【００３５】
［第２実施例］
図５は、本発明の第２実施例に係る排水溝構造及び同排水溝構造で用いられるグレーチング並びに排水溝の具体的な構成を示す図である。なお、第２実施例の説明においては、特に第１実施例との相違点について説明し、第１実施例と同様の構成（機能）のものについては説明を省略する。
【００３６】
図５に示すように、第２実施例に係る排水溝構造では、グレーチング１の支持ベアリングバー７の左右端部の上部側に下方へ向けて狭幅させた傾斜状の支持面10を形成するとともに、左右端部の下部側に下方へ向けて同幅で垂下させた鉛直下向き直線状の案内面13を形成している。また、第２実施例に係る排水溝構造では、排水溝３の左右一対の受枠６の上部側に下方へ向けて狭幅させた傾斜状の側面５（支持部）を形成するとともに、左右一対の受枠６の下部側に下方へ向けて同幅で垂下させた鉛直下向き直線状の側面14（案内部）を形成している。
【００３７】
そして、第２実施例に係る排水溝構造では、グレーチング１の支持ベアリングバー７の左右端部の支持面10と排水溝３の受枠６の側面５（支持部）とを当接させて、排水溝３の開口部４でグレーチング１を支持し、その状態において、支持ベアリングバー７の左右端部の案内面13と排水溝３の受枠６の側面14（案内部）とが当接するようにしている。
【００３８】
これにより、グレーチング１を排水溝３に覆設する際には、排水溝３の開口部４の案内部（側面14）で案内されることになり、グレーチング１を排水溝３の正規の位置に容易に取付けることができ、作業性を向上させることができる。また、グレーチング１を排水溝３に覆設した後には、支持ベアリングバー７の案内面と排水溝３の開口部４の案内部（側面14）とが当接した状態となることで、グレーチング１が左右にずれたり排水溝３から外れてしまうのを防止することができ、安全性を向上させることができる。
【００３９】
［第３実施例］
図６は、本発明の第３実施例に係る排水溝構造及び同排水溝構造で用いられるグレーチング並びに排水溝の具体的な構成を示す図である。なお、第３実施例の説明においては、特に第１実施例又は第２実施例との相違点について説明し、第１実施例又は第２実施例と同様の構成（機能）のものについては説明を省略する。
【００４０】
図６に示すように、第３実施例に係る排水溝構造では、支持ベアリングバー７だけを前後に間隔をあけて平行に並べるとともに、支持ベアリングバー７の上部側にクロスバー９を取付けている。
【００４１】
そして、第３実施例に係る排水溝構造では、クロスバー９で複数枚の支持ベアリングバー７を前後に間隔をあけた状態で保持し、複数枚の支持ベアリングバー７によってグレーチング１に掛かる荷重を分散して受けるようにしている。
【００４２】
このように、第１実施例及び第２実施例では、支持ベアリングバー７と間隙ベアリングバー８の下部側にクロスバー9を取付けた構成としているが、支持ベアリングバー７の上部側にクロスバー９を取付けた構成としてもよい。なお、第３実施例では、支持ベアリングバー７とクロスバー９の上端面は、同一高さとしているが、これに限られず、支持ベアリングバー７とクロスバー９の上端面を異なる高さとしてもよい。また、第３実施例では、間隙ベアリングバー８を設けていないが、これに限られず、支持ベアリングバー７と間隙ベアリングバー８を設けた構成としてもよい。さらに、第２実施例と同様に、支持ベアリングバー７に案内面13を形成するとともに受枠６に側面14（案内部）を形成してもよい。
【００４３】
なお、上記第１〜第３実施例では、排水溝３の開口部４に受枠６を取付けているが、受枠６を設けずに排水溝３の開口部４に支持部や案内部を一体的に形成した開口部形状とした排水溝３を用いてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１  グレーチング                      ２  床面
３  排水溝                            ４  開口部
５  側面                              ６  受枠
７  支持ベアリングバー                ８  間隙ベアリングバー
９  クロスバー                        10  支持面
11  ガイド面                          12  間隙
13  案内面                            14  側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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