(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラビア版ロールの周面及び両側端面に対し剥離層を介して形成されたバラード鍍金を前記グラビア版ロールの周面及び両側端面から剥離するようにしたバラード鍍金剥離装置であって、
前記グラビア版ロールの両側端面に設けられた中心孔部にそれぞれ挿通して当該グラビア版ロールをその軸芯回りに回転自在に支承する一対の支承片と、
前記一対の支承片のうちの少なくとも一方に連結され、前記グラビア版ロールを軸芯回りに一定速度で回転させる駆動手段と、
前記グラビア版ロールの両側端面側にそれぞれ設けられ、前記駆動手段による前記グラビア版ロールの回転時に当該グラビア版ロールの両側端面及び周面に連続するコーナー部に対し押圧された状態で回転する一対のローラと、
を備え、
前記グラビア版ロールの回転時に当該グラビア版ロールの両側端面及びコーナー部に対しローラを押圧した状態で回転させて、前記バラード鍍金に圧延による歪みを付与して前記グラビア版ロールの周面及び両側端面から浮き上がらせつつ当該バラード鍍金に亀裂を生じさせて剥離することを特徴とするグラビア版ロールのバラード鍍金剥離装置。
【請求項２】
前記グラビア版ロールの周面側にも、前記駆動手段による前記グラビア版ロールの回転時に当該グラビア版ロールの周面に対しその軸芯方向の一方から他方へ順次押圧された状態で回転するローラが設けられている請求項１に記載のグラビア版ロールのバラード鍍金剥離装置。
【請求項３】
前記ローラとしては、凸型ローラが適用されている請求項１又は請求項２に記載のグラビア版ロールのバラード鍍金剥離装置。
【請求項４】
前記一対の支承片は、上下に配置され、前記グラビア版ロールの中心孔部にそれぞれ挿通されて当該グラビア版ロールを上下方向の軸芯回りに回転自在に支承している請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載のグラビア版ロールのバラード鍍金剥離装置。
【請求項５】
前記グラビア版ロールの周面側に押圧される前記ローラの軸は、前記グラビア版ロールの軸芯と略平行に設定されている請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載のグラビア版ロールのバラード鍍金剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビア版ロールの周面及び両側端面に対し形成されたバラード鍍金を剥離するバラード鍍金剥離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、グラビア版ロールは、鉄またはアルミニウムにより形成されている。また、グラビア版ロールの周面及び両側端面に対しニッケルによる中間鍍金を介して銅による下地鍍金が皮膜されたものもある。そして、グラビア版ロールの周面及び両側端面には剥離層を形成するための剥離液が塗布され、その上から銅による鍍金を施してバラード鍍金を形成している。このバラード鍍金に対し、グラビア印刷される絵柄に対応した位置にセルと呼ばれる多数の窪みを機械的彫刻方法又は腐蝕法によって形成した後で、グラビア印刷での耐久性を確保するためにクロム鍍金を施している。
【０００３】
ところで、グラビア版ロールは、その周面及び両側端面に対してグラビア印刷を終えたバラード鍍金をクロム鍍金と共に剥離し、新たに剥離層を介してバラード鍍金を形成することで、再利用が図られている。その場合、グラビア印刷を終えたバラード鍍金は、タガネでロール端面の端を捲り上げ、その捲り上げた端をペンチで掴んでさらに捲り上げるように切り裂く作業によって剥離されるものの、グラビア版ロールの周面及び両側端面に対して、バラード鍍金が部分的に残存するおそれがあり、このような作業では、後処理が非常に面倒である上、多大な時間を要することになる。
【０００４】
そこで、従来より、グラビア印刷を終えたバラード鍍金とグラビア版ロールの周面及び両側端面との間に高圧空気噴射ノズルを向けて高圧空気を噴射することで、バラード鍍金をグラビア版ロールの周面及び両側端面から浮き上がらせ、その浮き上がったバラード鍍金をカッターで引き裂いてカットを進行させることで、バラード鍍金をグラビア版ロールの周面及び両側端面から高圧空気によって剥離するようにしたものが知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２５０２５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、前記従来のものでは、グラビア印刷を終えたバラード鍍金とグラビア版ロールの周面及び両側端面との間に高圧空気を噴射することで、バラード鍍金を浮き上がらせて剥離可能な状態にできるものの、グラビア印刷を終えたバラード鍍金とグラビア版ロールの周面及び両側端面とは密着状態にあるため、両者間への高圧空気の噴射によるバラード鍍金の浮き上がり具合を予測することができない。そのため、バラード鍍金の浮き上がり具合に応じて高圧空気噴射ノズルをバラード鍍金とグラビア版ロールの周面及び両側端面との間の任意の位置に差し入れる手作業が必要となり、剥離作業の自動化が図れない。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、グラビア印刷を終えたバラード鍍金を剥離する際の剥離作業を自動化させることができるグラビア版ロールのバラード鍍金剥離装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明では、グラビア版ロールの周面及び両側端面に対し剥離層を介して形成されたバラード鍍金を前記グラビア版ロールの周面及び両側端面から剥離するようにしたバラード鍍金剥離装置を前提とする。更に、前記グラビア版ロールの両側端面に設けられた中心孔部にそれぞれ挿通して当該グラビア版ロールをその軸芯回りに回転自在に支承する一対の支承片と、前記一対の支承片のうちの少なくとも一方に連結され、前記グラビア版ロールを軸芯回りに一定速度で回転させる駆動手段と、前記グラビア版ロールの両側端面側にそれぞれ設けられ、前記駆動手段による前記グラビア版ロールの回転時に当該グラビア版ロールの両側端面及び周面に連続するコーナー部に対し押圧された状態で回転する一対のローラと、を備える。そして、前記グラビア版ロールの回転時に当該グラビア版ロールの両側端面及びコーナー部に対しローラを押圧した状態で回転させて、前記バラード鍍金に圧延による歪みを付与して前記グラビア版ロールの周面及び両側端面から浮き上がらせつつ当該バラード鍍金に亀裂を生じさせて剥離することを特徴としている。
【０００９】
また、前記グラビア版ロールの周面側にも、前記駆動手段による前記グラビア版ロールの回転時に当該グラビア版ロールの周面に対しその軸芯方向の一方から他方へ順次押圧された状態で回転するローラを設けることがこのましい。
【００１０】
また、前記ローラとして、凸型ローラを適用することがこのましい。
【００１１】
また、前記一対の支承片を、上下に配置し、前記グラビア版ロールの中心孔部にそれぞれ挿通させて当該グラビア版ロールを上下方向の軸芯回りに回転自在に支承することがこのましい。
【００１２】
更に、前記グラビア版ロールの周面側に押圧される前記ローラの軸を、前記グラビア版ロールの軸芯と略平行に設定することがこのましい。
【発明の効果】
【００１３】
以上、要するに、一対の支承片に支承されて回転するグラビア版ロールの両側端面及びコーナー部に対しローラを押圧した状態で回転させて、グラビア版ロールの周面及び両側端面に対し密着状態のバラード鍍金に圧延による歪みを付与してグラビア版ロールの周面及び両側端面から浮き上がらせつつ当該バラード鍍金に亀裂を生じさせて剥離することで、グラビア印刷を終えたバラード鍍金をグラビア版ロールの周面及び両側端面から剥離する際に、グラビア版ロールの両側端面及びコーナー部に対し押圧した状態で回転するローラによってグラビア版ロールの周面及び両側端面からバラード鍍金が剥離するため、手作業が不要となり、バラード鍍金の剥離作業を自動化させることができる。
【００１４】
また、グラビア版ロールの周面側にも、グラビア版ロールの回転時に当該グラビア版ロールの周面に対しその軸芯方向の一方から他方へ順次押圧された状態で回転するローラを設けることで、このローラによってグラビア版ロールの周面においても密着状態のバラード鍍金に圧延による歪みを付与して浮き上がらせつつ当該バラード鍍金に亀裂を生じさせて剥離し易くし、バラード鍍金の剥離作業をより効率よく行うことができる。
【００１５】
また、ローラとして凸型ローラを適用することで、グラビア版ロールの両側端面及び周面に対してローラが曲面で押圧され、グラビア版ロールの両側端面及び周面に対するローラの押圧による傷付きを可及的に防止することができる。
【００１６】
また、一対の支承片を上下に配置し、グラビア版ロールを上下方向の軸芯回りに回転自在に支承することで、バラード鍍金剥離装置の平面上での占有スペースが非常に小さなものとなり、バラード鍍金剥離装置の省スペース化を図ることができる。
【００１７】
更に、グラビア版ロールの周面側に押圧されるローラの軸をグラビア版ロールの軸芯と略平行に設定することで、グラビア版ロールの周面に対しその軸芯方向の一方から他方へ順次ローラが均一に押圧され、グラビア版ロールの周面に対するローラの押圧による傷付きを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係るグラビア版ロールのバラード鍍金剥離装置の概略構成を示す正面図である。
【図２】図１のバラード鍍金剥離装置の平面図である。
【図３】図１のグラビア版ロールの縦断正面図である。
【図４】図３のグラビア版ロールの側面図である。
【図５】図３のグラビア版ロールの端面付近での拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本願発明の実施の形態に係るグラビア版ロールのバラード鍍金剥離装置を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１は本発明の実施の形態に係るグラビア版ロールのバラード鍍金剥離装置の概略構成を示す正面図、図２はバラード鍍金剥離装置の平面図をそれぞれ示している。
【００２１】
図１及び図２において、１はバラード鍍金剥離装置であって、このバラード鍍金剥離装置１は、グラビア版ロールＧを鉛直軸回りに回転させる駆動手段２と、この駆動手段２により回転するグラビア版ロールＧの上下両側端面をそれぞれ個別に押圧するローラとしての上側端面用及び下側端面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄと、駆動手段２により回転するグラビア版ロールＧの周面を押圧するローラとしての周面用ローラベアリング３Ｍと、を備えている。
【００２２】
駆動手段２は、バラード鍍金剥離装置１の筐体１０の上下両端部において鉛直軸回りに回転自在に支持された上下一対の支承片２１，２２を備えている。この支承片２１，２２は、グラビア版ロールＧの上下両側端面にそれぞれ開口する中心孔部Ｇ１，Ｇ１に挿通されて当該グラビア版ロールＧをその軸芯ｍ回りに回転自在に支承している。また、各支承片２１，２２は、略円錐形状に形成され、その斜面と略一致するテーパー面に形成された中心孔部Ｇ１，Ｇ１に対し挿通されて合致し、グラビア版ロールＧを各支承片２１，２２に対し隙間のない状態で上下方向から支承している。この場合、グラビア版ロールＧの軸芯ｍは鉛直方向に延びている。
【００２３】
各支承片２１，２２のうちの下側の支承片２２は、その下端にプーリ２２１が回転一体に連結されている。筐体１０の下端部には、出力軸２３１を下方へ延ばした第１モータ２３が設けられている。この第１モータ２３の出力軸２３１の先端（図では下端）には、プーリ２３２が回転一体に連結されている。そして、第１モータ２３の出力軸２３１のプーリ２３２と、下側の支承片２２の下端のプーリ２２１との間には、無端ベルト２２２が架け渡され、第１モータ２３の出力軸２３１からの回転力が無端ベルト２２２を介して下側の支承片２２に伝達されてグラビア版ロールＧをその軸芯ｍ回りに回転させるようにしている。
【００２４】
この場合、グラビア版ロールＧは、第１モータ２３の回転力によって、一定の回転数（一定速度）、例えば約３００ｒｐｍで回転している。なお、グラビア版ロールＧの回転数は、これに限定されるものではなく、５０ｒｐｍ〜４００ｒｐｍの範囲であればよい。
【００２５】
一方、上側の支承片２１は、筐体１０の上下方向へ延びる第１支柱１１に沿って上下方向へ昇降可能な昇降部材１２の下面に突設されている。この昇降部材１２には、図示しないが上下両端が軸回転可能に支持された雄ねじ部材に螺着された雌ねじ部材が固着され、雄ねじ部材を正逆回転可能な第２モータ（図示せず）により軸回転させることで、雄ねじ部材に対し雌ねじ部材を上下方向へ移動させて昇降部材１２を昇降させるようにしている。また、昇降部材１２は、第１モータ２３の上方を上下方向へ延びる第２支柱１３にも上下方向へ昇降自在に支持され、雄ねじ部材に対する雌ねじ部材の連れ回りを防止している。
【００２６】
上側端面用及び下側端面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄのうち、下側端面用ローラベアリング３Ｄは、グラビア版ロールＧの半径方向外方へ向かって延びる軸３１を介して回転自在に支持されている。この軸３１は、筐体１０の下端部に対し下側の支承片２２の近傍において昇降自在に支持された下側支持部材３０に軸支持部材３０１を介して設けられている。下側支持部材３０は、ラックアンドピニオン機構３２を備えている。このラックアンドピニオン機構３２は、下側支持部材３０に取り付けられ、かつ上下方向へ等間隔に歯切りされたラック３２１と、筐体１０に取り付けられ、ラック３２１に噛み合うピニオン３２２が出力軸３２３に回転一体に連結された正逆回転可能なモータ３２４とを備え、モータ３２４の正逆回転に応じて下側支持部材３０を昇降させて、下側端面用ローラベアリング３Ｄをグラビア版ロールＧの下側端面に押圧する押圧位置と下側端面から離間する離間位置とに変換するようにしている。
【００２７】
また、下側端面用ローラベアリング３Ｄは、グラビア版ロールＧの回転時に押圧位置に変換されて下側端面に対し押圧されると、連れ回り回転する。また、軸支持部材３０１は、図示しないエアシリンダの伸縮動作に応じて下側支持部材３０に対し軸３１方向へ移動可能に支持されているとともに、図示しないリンク機構を介してグラビア版ロールＧの下側端面から周面の下端部に連続する下側のコーナー部Ｇ０にも下側端面用ローラベアリング３Ｄを回り込ませるように下側支持部材３０に対し揺動可能に支持されている。そして、下側端面用ローラベアリング３Ｄは、押圧位置に変換された際に、下側エアシリンダ３３の押圧力（３０〜４０ｋｇ／ｃｍ２）によってグラビア版ロールＧの下側端面及び下側のコーナー部Ｇ０に押圧される。この下側エアシリンダ３３は、筐体１０の下端部と下側支持部材３０との間に設けられ、軸３１を介して下側端面用ローラベアリング３Ｄをグラビア版ロールＧの下側端面及び下側のコーナー部Ｇ０に押圧している。
【００２８】
一方、上側端面用ローラベアリング３Ｕは、グラビア版ロールＧの半径方向外方へ向かって延びる軸３５を介して回転自在に支持されている。この軸３５は、筐体１０の上端部に対し上側の支承片２１の近傍において昇降自在に支持された上側支持部材３６に軸支持部材３６１を介して設けられている。上側支持部材３６は、ラックアンドピニオン機構３７を備えている。このラックアンドピニオン機構３７は、上側支持部材３６に取り付けられ、かつ上下方向へ等間隔に歯切りされたラック３７１と、筐体１０に取り付けられ、ラック３７１に噛み合うピニオン３７２が出力軸３７３に回転一体に連結された正逆回転可能なモータ３７４とを備え、モータ３７４の正逆回転に応じて上側支持部材３６を昇降させて、上側端面用ローラベアリング３Ｕをグラビア版ロールＧの上側端面に押圧する押圧位置と上側端面から離間する離間位置とに変換するようにしている。
【００２９】
また、上側端面用ローラベアリング３Ｕは、グラビア版ロールＧの回転時に押圧位置に変換されて上側端面に対し押圧されると、連れ回り回転する。また、軸支持部材３６１は、図示しないエアシリンダの伸縮動作に応じて上側支持部材３６に対し軸３５方向へ移動可能に支持されているとともに、図示しないリンク機構を介してグラビア版ロールＧの上側端面から周面の上端部に連続する上側のコーナー部Ｇ０にも上側端面用ローラベアリング３Ｕを回り込ませるように上側支持部材３６に対し揺動可能に支持されている。そして、上側端面用ローラベアリング３Ｕは、押圧位置に変換された際に、上側エアシリンダ３４の押圧力（３０〜４０ｋｇ／ｃｍ２）によってグラビア版ロールＧの上側端面及び上側のコーナー部Ｇ０に押圧される。この上側エアシリンダ３４は、筐体１０の上端部と上側支持部材３６との間に設けられ、軸３５を介して上側端面用ローラベアリング３Ｕをグラビア版ロールＧの上側端面及び上側のコーナー部Ｇ０に押圧している。
【００３０】
更に、周面用ローラベアリング３Ｍは、グラビア版ロールＧの上側端面と下側端面との間で昇降する昇降支持部材（図示せず）にグラビア版ロールＧの軸芯ｍと平行に延びる軸３９を介して回転自在に支持されている。この昇降支持部材には、図示しないが上下両端が軸回転可能に支持された雄ねじ部材に螺着された雌ねじ部材が固着され、雄ねじ部材を正逆回転可能な第３モータ（図示せず）により軸回転させることで、雄ねじ部材に対し雌ねじ部材を上下方向へ移動させて昇降支持部材を昇降させるようにしている。また、周面用ローラベアリング３Ｍの軸３９は、昇降支持部材に対しグラビア版ロールＧの周面に向かって半径方向外方から接離可能に支持された接離支持部材（図示せず）に設けられている。この接離支持部材にもラックアンドピニオン機構が備えられ、このラックアンドピニオン機構は、接離支持部材に取り付けられ、かつグラビア版ロールＧの半径方向外方から等間隔に歯切りされたラックと、昇降支持部材に取り付けられ、ラックに噛み合うピニオンが出力軸に回転一体に連結された正逆回転可能なモータとを備え、モータの正逆回転に応じて接離支持部材を昇降支持部材に対しグラビア版ロールＧの周面に向かって半径方向外方から接離させて、周面用ローラベアリング３Ｍをグラビア版ロールＧの周面に押圧する押圧位置と周面から離間する離間位置とに変換するようにしている。
【００３１】
また、周面用ローラベアリング３Ｍは、グラビア版ロールＧの回転時に押圧位置に変換されて周面に対し押圧されると、連れ回り回転する。また、周面用ローラベアリング３Ｍは、図示しないエアシリンダの伸縮動作に応じてグラビア版ロールＧの半径方向外方から内方へ移動可能とされている。そして、周面用ローラベアリング３Ｍは、押圧位置に変換された際に、図示しない周面用エアシリンダの押圧力（３０〜４０ｋｇ／ｃｍ２）によってグラビア版ロールＧの周面に押圧される。この周面用エアシリンダは、昇降支持部材と接離支持部材との間に設けられ、軸３９を介して周面用ローラベアリング３Ｍをグラビア版ロールＧの周面に押圧している。
【００３２】
そして、駆動手段２の下側の支承片２２及び無端ベルト２２２を介してグラビア版ロールＧを回転させる第１モータ２３、上側の支承片２１の昇降部材１２を昇降させる雄ねじ部材を正逆回転する第２モータ、下側端面用ローラベアリング３Ｄの下側支持部材３０を昇降させるラックアンドピニオン機構３２のモータ３２４、下側端面用ローラベアリング３Ｄの軸支持部材３０１を軸３１方向へ移動させるエアシリンダ、上側端面用ローラベアリング３Ｕの上側支持部材３６を昇降させるラックアンドピニオン機構３７のモータ３７４、上側端面用ローラベアリング３Ｕの軸支持部材３６１を軸３５方向へ移動させるエアシリンダ、周面用ローラベアリング３Ｍの昇降支持部材を昇降させる雄ねじ部材を正逆回転する第３モータ、周面用ローラベアリング３Ｍの接離支持部材を昇降支持部材に対し接離させるラックアンドピニオン機構のモータは、制御装置４により制御されている。
【００３３】
また、上側端面用及び下側端面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄ並びに周面用ローラベアリング３Ｍとしては、湾曲部分の径が半径８００〜１２００ｍｍの範囲（特に半径１０００ｍｍが好ましい）に設定された凸型ローラが適用されている。この場合、各ローラベアリング３Ｕ，３Ｄ，３Ｍは、凸型ローラが適用されている関係上、それぞれが押圧されるグラビア版ロールＧの周面及び上下両側端面に対し点で接触している。
【００３４】
図３はグラビア版ロールＧの縦断正面図、図４はグラビア版ロールＧの側面図、図５はグラビア版ロールＧの端面付近での拡大断面図をそれぞれ示している。
【００３５】
図３〜図５に示すように、グラビア版ロールＧの各中心孔部Ｇ１の孔壁にはそれぞれキー溝Ｇ２が設けられている。また、各支承片２１，２２のうちの下側の支承片２２の周面には、キー溝Ｇ２と合致するキー２２１が突設されている。そして、下側の支承片２２のキー２２１と、グラビア版ロールＧの各中心孔部Ｇ１のキー溝Ｇ２との嵌め込みによって、下側の支承片２２の回転力がグラビア版ロールＧにダイレクトに伝達されている。
【００３６】
また、グラビア版ロールＧは、円筒形状の周壁Ｇ３と、この周壁Ｇ３の両端に接合され、中心部にそれぞれ中心孔部Ｇ１，Ｇ１を有する両端壁Ｇ４，Ｇ４とからなる。周壁Ｇ３及び両端壁Ｇ４，Ｇ４は、鉄により成形されている。グラビア版ロールＧの周壁Ｇ３の表面には、ニッケルによる中間鍍金Ｇ５が皮膜され、この中間鍍金Ｇ５の表面には銅による下地鍍金Ｇ６が皮膜されている。そして、下地鍍金Ｇ６の表面には剥離層Ｇ７を形成するための剥離液が塗布され、その上から銅による鍍金を施してバラード鍍金Ｇ８が形成されている。このバラード鍍金Ｇ８に対し、グラビア印刷される絵柄に対応した位置にセルと呼ばれる多数の窪みＧ９，Ｇ９，…を機械的彫刻方法又は腐蝕法によって形成した後で、グラビア印刷での耐久性を確保するためにクロム鍍金Ｇ１０が施されている。この場合、グラビア版ロールＧの周壁Ｇ３の表面に対し順に被覆又は形成される中間鍍金Ｇ５、下地鍍金Ｇ６、剥離層Ｇ７、バラード鍍金Ｇ８、及びクロム鍍金Ｇ１０は、両端壁Ｇ４，Ｇ４から中心孔部Ｇ１，Ｇ１の斜面に至る範囲まで被覆又は形成されている。なお、剥離層Ｇ７を形成する剥離液には銀の粉末が混入されている。
【００３７】
また、グラビア版ロールＧの周壁Ｇ３の両端は、その表面が徐々に縮径する略紡錘形状の曲面に形成され、両端壁Ｇ４，Ｇ４の表面に対し緩やかなカーブを描いて連続するコーナー部Ｇ０を形成している。
【００３８】
ここで、グラビア印刷を終えたグラビア版ロールＧのバラード鍍金Ｇ８をクロム鍍金Ｇ１０と共に周壁Ｇ３の表面（周面）及び両端壁Ｇ４，Ｇ４の表面（上下両側端面）の下地鍍金Ｇ６からバラード鍍金剥離装置１によって剥離する際の制御装置４による制御の一例について説明する。
【００３９】
先ず、グラビア印刷を終えたグラビア版ロールＧの下端壁Ｇ４（下側端面）の中心孔部Ｇ１に下側の支承片２２を挿通し、下側の支承片２２のキー２２１を下端壁Ｇ４の中心孔部Ｇ１のキー溝Ｇ２嵌め込む。それから、予め上昇させていた昇降部材１２を、第２モータにより雄ねじ部材を軸回転させて下降させ、その下面の上側の支承片２１をグラビア版ロールＧの上端壁Ｇ４（上側端面）の中心孔部Ｇ１に挿通し、グラビア版ロールＧを上下の支承片２１，２２同士の間で支承する。
【００４０】
次いで、第１モータ２３を駆動し、下側の支承片２２を無端ベルト２２２を介して回転させて、グラビア版ロールＧをその軸芯ｍ回りに回転させる。このとき、グラビア版ロールＧは約３００ｒｐｍで回転している。
【００４１】
それから、周面用ローラベアリング３Ｍの軸３９を支持する接離支持部材を昇降支持部材に対しラックアンドピニオン機構によりグラビア版ロールＧの周面に向かって半径方向外方から接近させて周面用ローラベアリング３Ｍを離間位置から押圧位置まで変換し、周面用エアシリンダの押圧力（３０〜４０ｋｇ／ｃｍ２）によってグラビア版ロールＧの周面に周面用ローラベアリング３Ｍを押圧する。この状態で、周面用ローラベアリング３Ｍをグラビア版ロールＧの上側端面から下側端面までの間で昇降支持部材を第３モータにより所定時間（例えば１０分程度）掛けてゆっくりと下降させる。このとき、グラビア版ロールＧの周面において下地鍍金Ｇ６に対し密着状態のバラード鍍金Ｇ８に圧延による歪みを付与して下地鍍金Ｇ６から浮き上がらせつつ当該バラード鍍金Ｇ８に亀裂を生じさせて剥離し易くしている。
【００４２】
この昇降支持部材により下降する周面用ローラベアリング３Ｍがグラビア版ロールＧの下側端面に近づき始めると、上側端面用及び下側端面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄの軸３５，３１を支持する上側支持部材３６及び下側支持部材３０を筐体１０に対しラックアンドピニオン機構３７，３２によりグラビア版ロールＧの端面に向かって接近させて上側端面用及び下側端面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄを離間位置から押圧位置まで変換し、周面用エアシリンダの押圧力（３０〜４０ｋｇ／ｃｍ２）によってグラビア版ロールＧの上下両側端面に上側端面用及び下側端面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄを押圧する。この状態で、上側端面用及び下側端面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄをそれぞれエアシリンダの伸縮動作に応じて軸３１方向外方へ移動させる。このとき、グラビア版ロールＧの上下両側端面において下地鍍金Ｇ６に対し密着状態のバラード鍍金Ｇ８に圧延による歪みを付与して下地鍍金Ｇ６から浮き上がらせつつ当該バラード鍍金Ｇ８に亀裂を生じさせて剥離し易くしている。
【００４３】
更に、上側端面用及び下側端面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄの軸３５，３１を支持する軸支持部材３６１，３０１のうちの一方を、エアシリンダの伸縮動作に応じて上側支持部材３６又は下側支持部材３０に対し軸３５方向へ移動可能させるとともに、リンク機構を介してグラビア版ロールＧのコーナー部Ｇ０にも上側端面用又は下側端面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄを回り込ませるように上側支持部材３６又は下側支持部材３０に対し揺動させ、上側端面用又は下側端面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄをグラビア版ロールＧのコーナー部Ｇ０に押圧させる。このとき、グラビア版ロールＧのコーナー部Ｇ０において下地鍍金Ｇ６に対し密着状態のバラード鍍金Ｇ８に圧延による歪みを付与して下地鍍金Ｇ６から浮き上がらせつつ当該バラード鍍金Ｇ８に亀裂を生じさせている。
【００４４】
したがって、本実施の形態では、制御手段４の制御によって、上下一対の支承片２１，２２に支承されて回転するグラビア版ロールＧの上下両側端面及び周面に対し上側端面用、下側端面用及び周面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄ，３Ｍを押圧した状態で回転させるとともに、上側端面用及び下側端面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄの一方をコーナー部Ｇ０にも押圧した状態で回転させて、グラビア版ロールＧの上下両側端面及び周面の下地鍍金Ｇ６に対し密着状態のバラード鍍金Ｇ８に圧延による歪みを付与して下地鍍金Ｇ６から浮き上がらせつつコーナー部Ｇ０のバラード鍍金Ｇ８に亀裂を生じさせて剥離することで、グラビア印刷を終えたバラード鍍金Ｇ８を下地鍍金Ｇ６から剥離する際に、グラビア版ロールＧの両側端面及び周面に対し押圧した状態で回転する上側端面用、下側端面用、周面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄ，３Ｍと、グラビア版ロールＧのコーナー部Ｇ０に対し押圧した状態で回転する上側端面用及び下側端面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄの一方とによって、下地鍍金Ｇ６からバラード鍍金Ｇ８が円滑に剥離するため、手作業が不要となり、バラード鍍金Ｇ８の剥離作業をバラード鍍金剥離装置１によって自動化させることができる。
【００４５】
また、上側端面用、下側端面用及び周面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄ，３Ｍとして、湾曲部分の径が半径８００〜１２００ｍｍの範囲（特に半径１０００ｍｍが好ましい）に設定された凸型ローラが適用されているので、グラビア版ロールＧの両側端面及び周面に対して上側端面用、下側端面用及び周面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄ，３Ｍが曲面で押圧され、グラビア版ロールＧの両側端面及び周面に対する上側端面用、下側端面用及び周面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄ，３Ｍの押圧による傷付きを可及的に防止することができる。
【００４６】
また、一対の支承片２１，２２が上下に配置され、グラビア版ロールＧを上下方向の軸芯ｍ回りに回転自在に支承しているので、バラード鍍金剥離装置１の平面上での占有スペースが非常に小さなものとなり、バラード鍍金剥離装置１の省スペース化を図ることができる。
【００４７】
更に、周面用ローラベアリング３Ｍの軸３９がグラビア版ロールＧの軸芯ｍと平行に設定されているので、グラビア版ロールＧの周面に対しその軸芯ｍ方向の一方から他方へ順次周面用ローラベアリング３Ｍが均一に押圧され、グラビア版ロールＧの周面に対する周面用ローラベアリング３Ｍの押圧による傷付きを確実に防止することができる。
【００４８】
なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、前記実施の形態では、上下一対の支承片２１，２２に対しグラビア版ロールＧを上下方向の軸芯ｍ回りに回転自在に支承したが、一対の支承片を水平方向に配置し、グラビア版ロールが水平方向の軸芯回りに回転自在に支承されていてもよい。
【００４９】
また、前記実施の形態では、昇降支持部材により下降する周面用ローラベアリング３Ｍがグラビア版ロールＧの下側端面に近づき始めたときに、上側端面用及び下側端面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄをグラビア版ロールＧの上下両側端面に押圧させて回転させたが、上側端面用及び下側端面用ローラベアリングを周面用ローラベアリングによるグラビア版ロールの周面への押圧と同時にグラビア版ロールの上下両側端面に押圧させてもよい。この場合には、グラビア版ロールの周面でのバラード鍍金の剥離を検知するセンサなどを設けておくことで、センサが検知した際にバラード鍍金の剥離が完了したと判断して、グラビア版ロールの周面での周面用ローラベアリングによる押圧を途中で中止して剥離作業に要する時間の短縮化を図ることもできる。
【００５０】
また、前記実施の形態では、周面用ローラベアリング３Ｍの軸３９をグラビア版ロールＧの軸芯ｍと平行に設定したが、周面用ローラベアリングをグラビア版ロールの周面に押圧した際に連れ回り可能であれば、当該ローラベアリングの軸の角度はグラビア版ロールの軸芯と平行でなくてもよい。
【００５１】
また、前記実施の形態では、制御手段４の制御によって、グラビア版ロールＧを回転させ、このグラビア版ロールＧの上下両側端面及び周面に対し上側端面用、下側端面用及び周面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄ，３Ｍを押圧した状態で回転させるとともに、上側端面用及び下側端面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄの一方をコーナー部Ｇ０にも押圧した状態で回転させたが、グラビア版ロールを回転させた後の上側端面用、下側端面用及び周面用ローラベアリングの押圧による回転タイミングはこれに限定されるものではなく、作業者が設定した任意のタイミングに制御手段の制御を変更してもよい。
【００５２】
更に、前記実施の形態では、グラビア版ロールＧの周壁Ｇ３及び両端壁Ｇ４，Ｇ４の表面に中間鍍金Ｇ５を介して被覆した下地鍍金Ｇ６に、剥離層Ｇ７を介してバラード鍍金Ｇ８及びクロム鍍金Ｇ１０を形成したが、グラビア版ロールの周壁及び両端壁の表面に対し剥離層を介してバラード鍍金が施されていてもよい。また、グラビア版ロールの周壁及び両端壁が共にアルミニウムにより成形されていてもよい。
【００５３】
また、前記実施の形態では、銅による鍍金を施したバラード鍍金Ｇ８を形成したが、亜鉛やニッケルなどによる鍍金を施したバラード鍍金が形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１          バラード鍍金剥離装置
２１，２２  上側及び下側の支承片
２          駆動手段
３Ｕ        上側端面用ローラベアリング（ローラ）
３Ｄ        下側端面用ローラベアリング（ローラ）
３Ｍ        周面用ローラベアリング（ローラ）
３９        周面用ローラベアリングの軸
ｍ          軸芯
Ｇ          グラビア版ロール
Ｇ０        コーナー部
Ｇ１        中心孔部
Ｇ６        下地鍍金
Ｇ７        剥離層
Ｇ８        バラード鍍金
【要約】
【目的】グラビア印刷を終えたバラード鍍金を剥離する際の剥離作業を自動化させることができるグラビア版ロールのバラード鍍金剥離装置を提供する。
【解決手段】グラビア版ロールＧを上下一対の支承片２１，２２によって支承し、鉛直方向へ延びる軸芯ｍ回りに一定速度で回転させる。グラビア版ロールＧの回転時にその上下両側端面に対し上側端面用及び下側端面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄを押圧させて回転させると共に、上側端面用及び下側端面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄの一方をグラビア版ロールＧのコーナー部にも押圧させて回転させ、バラード鍍金に圧延による歪みを付与して浮き上がらせつつ当該バラード鍍金に亀裂を生じさせて自動的に剥離している。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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