(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バイオマス由来のポリテトラメチレンエーテルグリコールを構成成分とする熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンを含むウレタン樹脂組成物からなることを特徴とする搬送装置用部材。
【請求項２】
前記熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンは、少なくとも前記バイオマス由来のポリテトラメチレンエーテルグリコールと、石油由来の構成成分とから得られたものである請求項１に記載の搬送装置用部材。
【請求項３】
前記石油由来の構成成分は、石油由来のイソシアネート成分である請求項２に記載の搬送装置用部材。
【請求項４】
前記石油由来のイソシアネート成分は、ジフェニルメタンジイソシアネートである請求項３に記載の搬送装置用部材。
【請求項５】
前記熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンは、全構成成分の５０重量％以上がバイオマス由来成分である請求項１〜４のいずれかに記載の搬送装置用部材。
【請求項６】
食品搬送装置に用いる請求項１〜５のいずれかに記載の搬送装置用部材。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の搬送装置用部材からなる搬送面を備えることを特徴とする搬送ベルト。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれかに記載の搬送装置用部材からなる搬送面を有する樹脂層と、前記樹脂層の下面側に配設された少なくとも１層の基布とを備えた請求項７に記載の搬送ベルト。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれかに記載の搬送用装置部材の内部に心線が配設された請求項７に記載の搬送ベルト。
【請求項１０】
食品搬送用である請求項７〜９のいずれかに記載の搬送ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
搬送装置用部材及び搬送ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、基布に、カバー材として熱可塑性樹脂層が積層されたコンベヤベルト等の搬送ベルトが知られている。
このようなコンベヤベルトにおいて、パン生地、饅頭、チョコレート等未包装の食品を搬送するために用いられているコンベヤベルトのカバー材として、食品が表面に付着せず、人体に有害な成分を含まず、かつ、柔軟な弾性体であるポリウレタン樹脂が使用されている。
また、コンベヤベルトを備えた搬送装置では、ベルトの蛇行防止を目的とする桟（ガイドとも称する）や、搬送物の脱落防止や誘導を目的とする誘導部材（スカートとも称する）が設けられており、これらの部材もまたポリウレタン樹脂製のものが使用されている。
【０００３】
このようなポリウレタン樹脂の構成成分であるポリオール成分やイソシアネート成分は、石油由来の石油化学製品である。一方、近年、石油の枯渇が危惧されており、また、石油化学製品は、焼却廃棄時に多量の二酸化炭素を排出するため、地球環境への負荷が懸念されている。
そのため、ポリウレタン樹脂の構成成分として、バイオマス由来成分を用いることが提案されている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、非特許文献１に記載されているように、バイオマス由来成分を用いたポリウレタン樹脂は、石油由来成分を用いたポリウレタン樹脂に比べて黄変しやすいとの問題を抱えていた（非特許文献１のｐ．３４参照）。
そのため、上述した未包装の食品を搬送するために用いられているコンベヤベルト等の黄変（変色）しにくいことが要求される搬送装置用部材は、バイオマス由来成分を用いたポリウレタン樹脂を用いるのに適さないとの課題があった。なお、食品搬送用途で使用される搬送装置用部材が黄変（変色）しにくいことを要求する最大の理由は、搬送装置用部材が変色した場合、その変色が搬送装置用部材そのものの変色なのか、カビ等の発生に起因する変色なのかが判断しにくくなる為である。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】シーザスサンタマリア、外１名、「メルキンサ社の世界初植物由来熱可塑性ウレタンエラストマー」、月刊  ＭＡＴＥＲＩＡＬ  ＳＴＡＧＥ（マテリアルステージ）２０１０年１０月号、技術情報協会、２０１０年１０月１０日発行、第１０巻、第７号、ｐ．３２−３５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を行い、特定のバイオマス由来成分を構成成分とする熱可塑性ポリウレタンであれば、黄変の発生を石油由来成分を構成成分とする熱可塑性ポリウレタンと同程度まで抑制することができることを見出し、本発明を完成した。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の搬送装置用部材は、バイオマス由来のポリテトラメチレンエーテルグリコールを構成成分とする熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンを含むウレタン樹脂組成物からなることを特徴とする搬送装置用部材である。
上記搬送装置用部材は、食品搬送装置に用いるものであることが好ましい。
【０００８】
本発明の搬送ベルトは、本発明の搬送装置用部材からなる搬送面を備えることを特徴とする搬送ベルトである。
上記搬送ベルトは、本発明の搬送装置用部材からなる搬送面を有する樹脂層と、上記樹脂層の下面側に配設された少なくとも１層の基布とを備えるものが好ましい。
また、上記搬送ベルトは、本発明の搬送用装置部材の内部に心線が配設されているものも好ましい。
また、これらの搬送ベルトは、食品搬送用であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の搬送装置用部材は、バイオマス由来のポリテトラメチレンエーテルグリコールを構成成分とする熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンを含む樹脂組成物からなるため、他のバイオマス由来成分を用いて得られた熱可塑性ポリウレタンからなる搬送装置用部材とは異なり、黄変しにくい点で格別優れた搬送装置用部材である。そのため、特に、食品搬送装置用の部材として好適に使用することができる。
また、本発明の搬送ベルトは、本発明の搬送装置用部材からなる搬送面を備えるため、バイオマス由来成分を用いて得られた熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンを材質とするにもかかわらず、搬送面が黄変しにくく、長期的に外観の変色を抑制することができる点で格別優れた搬送ベルトである。そのため、特に食品搬送用の搬送ベルトして好適に使用することができる。
さらに、上記搬送装置用部材や上記搬送ベルトの搬送面は、ポリエーテル系ポリウレタンを含むウレタン樹脂組成物で構成されているため、ポリエステル系ポリウレタンを含むウレタン樹脂組成物を用いる場合等に比べて耐加水分解性に優れ、水分を含む搬送物の搬送にも適している。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の搬送装置用部材を使用する搬送装置の一例を模式的に示す斜視図である。
【図２】本発明のコンベヤベルトの一例を模式的に示す斜視図である。
【図３】本発明のコンベヤベルトの別の一例を模式的に示す斜視図である。
【図４】本発明のコンベヤベルトの別の一例を模式的に示す斜視図である。
【図５】実施例１に係るペレットＡのＩＲスペクトルである。
【図６】比較例１に係るペレットＢのＩＲスペクトルである。
【図７】比較例２に係るペレットＣのＩＲスペクトルである。
【図８】実施例１に係るペレットＡのＭＳスペクトルである。
【図９】比較例１に係るペレットＢのＭＳスペクトルである。
【図１０】比較例２に係るペレットＣのＭＳスペクトルである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明について説明する。
本発明の搬送装置用部材は、バイオマス由来のポリテトラメチレンエーテルグリコールを構成成分とする熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンを含むウレタン樹脂組成物（以下、単にウレタン樹脂組成物ともいう）からなることを特徴とする。
なお、本発明において、バイオマス由来成分とは、再生可能な生物由来の有機性資源で化石資源を除いたものをいう。
【００１２】
上記熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンは、イソシアネート成分及びポリエーテルポリオール成分、更に必要に応じて鎖延長剤等の他の成分を反応させることにより得ることができる。
なお、本発明において、熱可塑性ポリウレタンの構成材料とは、熱可塑性ポリウレタンを得るための材料成分、即ち、上記イソシアネート成分、上記ポリエーテルポリオール成分及び上記他の成分のことを指す。
【００１３】
上記熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンは、ポリエーテルポリオール成分として、バイオマス由来のポリテトラメチレンエーテルグリコールを含有することを技術的特徴としており、このような技術的特徴を備えるため、上述したような黄変の発生を抑制することができるという優れた効果を特異的に享受することができる。
【００１４】
上記熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンにおいて、上記ポリエーテルポリオール成分は、全てバイオマス由来のポリテトラメチレンエーテルグリコールであることが好ましいが、上記ポリエーテル系ポリオール成分は、本発明の効果を阻害しない範囲で、バイオマス由来のポリテトラメチレンエーテルグリコール以外に、石油由来のポリテトラメチレンエーテルグリコールや、バイオマス由来又は石油由来の他のポリエーテルポリオールを含有していてもよい。
【００１５】
上記イソシアネート成分としては特に限定されず、例えば、芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネート等が挙げられる。
上記芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）等が挙げられる。
上記脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）等が挙げられる。
上記脂環式ポリイソシアネートとしては、例えば、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等が挙げられる。
さらには、例えば、上記ポリイソシアネートをカルボジイミドで変性したポリイソシアネート（カルボジイミド変性ポリイソシアネート）、イソシアヌレート変性ポリイソシアネート、ウレタンプレポリマー（例えば、ポリオールと過剰のポリイソシアネートとの反応生成物であってイソシアネート基を分子末端にもつもの）等も上記イソシアネート成分として用いることができる。
これらは、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
上記イソシアネート成分は、バイオマス由来であってもよいし、石油由来であってもよい。
【００１６】
上記鎖延長剤としては、例えば、低分子量ポリオールを用いることができ、具体例としては、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，２−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、グリセリン等の脂肪族ポリオール、１，４−ジメチロールベンゼン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、プロピレンオキサイド付加物等の芳香族グリコール等が挙げられる。
上記鎖延長剤は、バイオマス由来であってもよいし、石油由来であってもよい。
その他、例えば、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）、１，４−ビス（ｐ−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン（ＢＨＥＢ）等を上記他の成分として含有していてもよく、これらの成分もまた、バイオマス由来であってもよいし、石油由来であってもよい。
【００１７】
このような構成成分を用いて得られる上記熱可塑性ポリウレタンは、全構成成分の５０重量％以上がバイオマス由来成分であることが好ましい。
ＣＯ２削減に貢献でき、地球環境への負荷を低減するのに適しているからである。
なお、全構成成分に占めるバイオマス由来成分の比率（重量％）は高ければ高いほど好ましい。
全構成成分に占めるバイオマス由来成分の比率が５０重量％以上である構成成分の組み合わせとしては、例えば、１００％バイオマス由来のポリテトラメチレンエーテルグリコールと、石油由来のジフェニルメタンジイソシアネート及び１，４−ブタンジオールとを用いて得られる熱可塑性ポリウレタンが例示できる。勿論、この組み合わせに限定されるわけではない。
【００１８】
なお、本発明に係る熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンの全構成成分に占めるバイオマス由来成分の比率は、各構成成分の由来と配合量より算出することができ、また、得られた熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンからは、ＡＳＴＭ  Ｄ６８６６に規定されたメソッドＡ〜Ｃのいずれかを用いて算出することができる。
【００１９】
上記熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンは、上述した構成成分を、ワンショット法やプレポリマー法等の一般的な方法で反応させることにより得ることができる。
【００２０】
上記ウレタン樹脂組成物は、上記熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタン以外に、顔料を含有することが好ましく、その配合量は、上記熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタン１００重量部に対して、０．５〜１０重量部であることが好ましい。
これについて、もう少し詳しく説明する。
本発明の搬送装置用部材が奏する格別優れた効果は、上述した通り、熱可塑性ポリウレタンが、バイオマス由来のポリエーテルポリオールを構成成分としているにもかかわらず、黄変が発生しにくいことにある。
一方、食品搬送用の搬送装置用部材のように良好な外観が要求される搬送装置用部材では、ベルト表面が黄変しにくく、変色しにくいことが求められ、黄変が発生してもそれが目立たないように顔料が添加されている。そして、黄変が発生しやすい材料ほど、顔料を多量に配合する必要がある。しかしながら、顔料の配合量が多くなると、搬送装置用部材の表面の耐磨耗性が低下し、搬送装置用部材の寿命の低下に繋がる。
そのため、搬送装置用部材の黄変を目立たなくするために、顔料を添加する際に、その配合量を少なくすることができれば、搬送装置用部材の寿命の低下を防止することができる点で有利であり、さらに製造コストも抑制することができる。
そして、本発明の搬送装置用部材では、黄変が発生しにくい熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンが用いられているため、上述したような少ない配合量の顔料を添加するだけで、長期間に渡って黄変の発生を抑制し、長期間に渡って初期の外観を維持することができる。
【００２１】
上記顔料としては、無機顔料や有機顔料を用いることができる。
上記無機顔料としては、例えば、酸化チタン、炭酸カルシウム等の白色顔料、ベンガラ、モリブデン赤等の赤色顔料、オーカ、チタン黄等の黄色顔料、コバルト緑、酸化クロム緑等の緑色顔料、群青、コバルト青等の青色顔料等が挙げられる。
上記有機顔料としては、例えば、赤色、黄色、橙色等のアゾ顔料、青色、緑色等のフタロシアニン顔料等が挙げられる。
これらは、単独で用いても良いし、２種以上併用してもよい。
これらの顔料のなかでは、酸化チタンが好ましい。隠蔽性に優れるため、少量の配合で目的を達成することができる点で、搬送装置用部材に配合する顔料として好適だからである。
【００２２】
上記ウレタン樹脂組成物には、更に必要に応じて、一般的にウレタン樹脂製の搬送装置用部材に使用される各種添加剤を配合しても良い。具体例としては、例えば、カーボンブラック、シリカなどの補強剤、炭酸カルシウム、タルクなどの充填剤（フィラー）、マイクロクリスタリンワックス等のワックス類、アロマオイル等のオイル類、ポリマー類、老化防止剤、酸化防止剤、可塑剤、揺変成付与剤、紫外線吸収剤、難燃剤、溶剤、界面活性剤（レベリング剤を含む）、分散剤、脱水剤、防錆剤、接着付与剤、帯電防止剤、加工助剤、加水分解防止剤等が挙げられる。
【００２３】
本発明の搬送装置用部材は、上述したような熱可塑性のウレタン樹脂組成物からなるものである。
また、上記搬送装置用部材は、特定の熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンを含むウレタン樹脂組成物からなり、既に説明した通り黄変しにくいとの優れた特性を有するため、長期間に渡って良好な外観が必要とされる食品搬送装置に用いる搬送装置用部材として極めて好適である。
【００２４】
本発明の搬送装置用部材は、ベルトコンベヤ等の搬送装置を構成する部材として好適に使用することができる。
図１は、ベルトコンベヤの一例を模式的に示す斜視図である。
図１に示すベルトコンベヤ１００では、テール側プーリ１１４ａとヘッド側プーリ１１４ｂとの間にコンベヤベルト１０が架け渡されている。また、ベルトコンベヤ１００では、搬送物の荷こぼれを防止するための誘導部材（スカート）１１５が固定されている。
そして、上記搬送装置用部材は、ベルトコンベヤ１００のコンベヤベルト１０の一部又は全部を構成する部材や、誘導部材１１５を構成する部材として使用することができる。
また、図１には示していないが、上記誘導部材は、ベルトコンベヤに搬送物の飛散や脱落を防止したり、搬送物を他のベルトコンベヤに誘導したりするために使用することもできる。
【００２５】
次に、本発明の搬送ベルトについて説明する。
本発明の搬送ベルトは、本発明の搬送装置用部材からなる搬送面を備えることを特徴とする。
ここでは、搬送ベルトの一例であるコンベヤベルトを例に図面を参照しながら本発明の搬送ベルトについて説明する。
図２〜４は、それぞれ上記コンベヤベルトの一例を模式的に示す斜視図である。
【００２６】
図２に示すコンベヤベルト１０は、その上面を搬送面１１Ａとする樹脂層１１の下面側に基布１２、樹脂層１１′及び基布１２′が積層された４層構造を有している。
そして、樹脂層１１が、上述した本発明の搬送装置用部材、即ち、バイオマス由来のポリテトラメチレンエーテルグリコールを構成成分とする熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンを含むウレタン樹脂組成物からなる搬送装置用部材で構成されている。
そのため、コンベヤベルト１０は、搬送面１１Ａが黄変しにくいとの優れた効果を奏する。
【００２７】
基布１２、１２′の材質としては特に限定されず、通常コンベヤベルトに使用される材質であれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロンやアラミド等のポリアミド等が挙げられる。
これらのなかでは、ポリエステル樹脂が好ましい。その理由は、樹脂層との接着性が高く、かつ、熱安定性及び寸法安定性に優れるとともに、強度、耐熱性及び耐水性にも優れるからである。
上記基布は、樹脂繊維を織物としたものであってもよいし、樹脂をシート状に成形したものであってもよい。
【００２８】
また、樹脂層１１′は、本発明のバイオマス由来のポリテトラメチレンエーテルグリコールを構成成分とする熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンを含むウレタン樹脂組成物からなる搬送装置用部材で構成されていてもよいし、他の樹脂組成物を用いて形成されていてもよいが、上記搬送装置用部材から構成されていることが好ましい。
上記他の樹脂組成物としては、例えば、天然ゴム、ＢＲ（ポリブタジエンゴム）、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）等をゴム成分やＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）を含有する樹脂組成物等が挙げられる。
【００２９】
図３に示すコンベヤベルト２０は、その上面を搬送面２１Ａとする樹脂層２１の下面側に基布２２が積層された２層構造を有している。
そして、樹脂層２１が、上述した本発明の搬送装置用部材、即ち、バイオマス由来のポリテトラメチレンエーテルグリコールを構成成分とする熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンを含むウレタン樹脂組成物からなる搬送装置用部材で構成されている。
そのため、コンベヤベルト２０もまた、搬送面２１Ａが黄変しにくいとの優れた効果を奏する。
なお、基布２２の材質は、基布１２と同様である。
【００３０】
図２、３に示したコンベヤベルトは、樹脂層と基布とが交互に積層されたものであり、樹脂層と基布とが２層ずつ積層された４層構造や、樹脂層と基布とが１層ずつ積層された２層構造を有するものであるが、本発明の搬送ベルトに係るコンベヤベルトにおいて、樹脂層及び基布の総数は特に限定されず任意であり、例えば、２層の樹脂層で１層の基布が挟持された３層構造を有するものであってもよい。
【００３１】
図４に示すコンベヤベルト３０は、上述した本発明の搬送装置用部材、即ち、バイオマス由来のポリテトラメチレンエーテルグリコールを構成成分とする熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンを含むウレタン樹脂組成物からなる搬送装置用部材で構成されている樹脂層３１の内部に複数本の心線３３が配設された歯付きベルトである。
コンベヤベルト３０もまた、本発明の搬送装置用部材からなる搬送面を備えているため、搬送面３１Ａが黄変しにくいとの優れた効果を奏する。
また、コンベヤベルト３０では、複数本の心線３３が埋設されているため、コンベヤベルト３０の長手方向に高張力を付与することができる。
【００３２】
心線３３としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アラミド等のポリアミド、ガラス等の繊維又はスチールコードを撚り合わせて、コンベヤベルトの用途に応じて適当なコードに形成し、更に必要に応じて熱延伸処理や接着処理が施されたもの等が挙げられる。
なお、上記コンベヤベルトが食品搬送用途のコンベヤベルトである場合、上記心線は、上述した樹脂製の繊維を用いたものであることが好ましい。スチールコードを用いた場合、錆の発生や異物の混入が問題となることがあるからである。
【００３３】
また、図２及び３に例示したコンベヤベルトは、平ベルトであるが、本発明の搬送ベルトに係るコンベヤベルトは、同様の積層構造を備えたＶベルトであってもよい。
また、本発明の搬送ベルトは、上記樹脂層の表面（搬送面）に凹凸や模様がエンボス加工等によりが形成されていてもよい。
更には、表面に桟加工が施されていてもよいし、裏面に搬送ベルトの蛇行を防止するためのガイドが設けられていてもよい。ここで、桟やガイドもまた本発明の搬送装置用部材で構成されていてもよい。
【００３４】
本発明の搬送ベルトは、例えば、下記の方法により製造することができる。
即ち、例えば、上記搬送ベルトが図３に示したような２層構造のコンベヤベルトである場合には、まず、上記熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンに加えて、必要に応じて顔料やその他の添加剤等を混合し、混練りしてウレタン樹脂組成物を製造し、次に、得られたウレタン樹脂組成物を、例えば、押出機に投入し、１５０〜２２０℃の温度で溶融し、接着剤を含浸付着させた基布とラミネートすることで製造することができる。
また、上記搬送ベルトが図２に示したような４層構造のコンベヤベルトである場合には、例えば、上述した方法で２層構造の積層体を形成した後、両者を貼り合わせてもよいし、先に樹脂層を両面から基布で挟んだ積層体を上述した方法と同様の方法で形成した後、残りの樹脂層をラミネートしてもよい。
ここで、上記接着剤としては、例えば、ウレタン系接着剤やシリコーン樹脂系接着剤等を用いることができる。
【００３５】
また、図４に示したような構造のコンベヤベルトを製造する場合は、例えば、予め金型内の所定の位置に心線を配置しておき、上記熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンに加えて必要に応じて顔料やその他の添加剤等を混合し混練りして得たウレタン樹脂組成物を、押出機等を介して溶融させて金型内に注型することで製造することができる。
これら方法を用いることにより本発明の搬送ベルトを製造することができる。
【００３６】
本発明の搬送ベルトの搬送物は特に限定されないが、上記搬送ベルトは、本発明の搬送装置用部材からなる搬送面を備えているため、パン生地；饅頭；チョコレート、飴、ジャム等の菓子；食肉；魚貝；惣菜等の食品及びその包装品を搬送するのに好適であり、特に食品搬送用の搬送ベルトとして好適である。
【００３７】
以下、本発明について実施例を掲げてさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００３８】
（実施例１）
ペレットＡ（大日精化工業社製、ＰＢＸ−２３８５）を射出成形機に投入し、約２００℃の成形温度で射出成形することにより、熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンからなる厚さ約２ｍｍのシートを製造した。
ここで、ペレットＡは、バイオマス由来のポリテトラメチレンエーテルグリコール約６０重量部、石油由来のジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）約３５重量部及び石油由来の１，４−ブタンジオール約５重量部を構成成分とする熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンからなるペレットである。
なお、上記熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンの全構成成分のうち、バイオマス由来の構成成分が占める比率は、約６０重量％である。
【００３９】
（比較例１）
ペレットＡに代えて、ペレットＢ（大日精化工業社製、Ｐ−２５８５）を用いた以外は実施例１と同様にして厚さ約２ｍｍのシートを製造した。
ここで、ペレットＢは、石油由来のポリテトラメチレンエーテルグリコール約６０重量部、石油由来のジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）約３５重量部及び石油由来の１，４−ブタンジオール約５重量部を構成成分とする熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンからなるペレットである。
なお、上記熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンの全構成成分のうち、バイオマス由来の構成成分が占める比率は、０重量％である。
【００４０】
（比較例２）
ペレットＡに代えて、ペレットＣ（クラレ社製、Ｅ８１８５−０００−Ｓ２）を用いた以外は実施例１と同様にして厚さ約２ｍｍのシートを製造した。
ここで、ペレットＣは、バイオマス由来のポリテトラメチレンエーテルグリコール以外のポリエーテル系ポリオール成分約６０重量部、石油由来のジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）約３５重量部及び石油由来の１，４−ブタンジオール約５重量部を構成成分とする熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンからなるペレットである。
なお、上記熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンの全構成成分のうち、バイオマス由来の構成成分が占める比率は、約６０重量％である。
【００４１】
また、上記ペレットＡ〜Ｃについて、その構成成分を（１）呈色反応、（２）ＦＴ−ＩＲ、（３）熱分解ＧＣ／ＭＳで分析した。結果を表１及び図５〜１０に示した。
【００４２】
（呈色試験）
まず、熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンからなるペレットをハサミで約５ｍｍ角程度に裁断し、測定試料用のウレタン片とした。
次に、上記ウレタン片３〜４片を試験管に投入し、アルコールランプで加熱し、ウレタン片を分解させた。
次に、イオン交換水を数ｍｌ添加し振り混ぜ、さらに別の試験管に振り混ぜたイオン交換水を移し、その後、パラニトロベンゼンジアゾニウムフルオロボレート水溶液を添加し、溶液の色の変化を観察した。結果を表１に示した。
なお、本試験では、橙色を呈した場合にはウレタン片のイソシアネート成分がＭＤＩであり、赤色を呈した場合にはウレタン片のイソシアネート成分がＴＤＩであり、紫色を呈した場合にはウレタン片のイソシアネート成分がＮＤＩであると判断する。
【００４３】
【表１】
0005848624.tif 000002
【００４４】
（ＦＴ−ＩＲ試験）
まず、熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンからなるペレットをハサミで約５ｍｍ角程度に裁断し、ウレタン片とした。
次に、上記ウレタン片３〜４片を試験管に投入し、さらにＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）をウレタン片が浸かる程度に投入し、アルコールランプで加熱してウレタン片を溶解させ、測定試料用とした。
そして、上記測定試料用をＦＴ−ＩＲ（透過法）にて測定した。
得られたＩＲスペクトルは図５〜７に示した通りである。
図５はペレットＡのＩＲスペクトルであり、図６はペレットＢのＩＲスペクトルであり、図７はペレットＣのＩＲスペクトルである。
【００４５】
（熱分解ＧＣ／ＭＳ試験）
下記の条件にて各ペレットの熱分解ＧＣ／ＭＳにより分析した。
熱分解温度：５９０℃
熱分解装置：フロンティアラボ製
カラム：ＴＣ−１７０１（２５ｍ×０．２５ｍｍ×０.２５μｍ）
カラム温度条件：５０℃（１ｍｉｎ−Ｈｏｌｄ）〜２６０℃（１０℃／ｍｉｎ；３０ｍｉｎ  Ｈｏｌｄ）
注入口温度：２８０℃
検出器温度：３００℃
注入モード：スプリット  １００：１
ＭＳイオン化方式：ＥＩ（電子衝撃）法
データベース：Ｗｉｌｌｅｙ
得られたＭＳスペクトルは図８〜１０に示した通りである。
図８はペレットＡのＭＳスペクトルであり、図９はペレットＢのＭＳスペクトルであり、図１０はペレットＣのＭＳスペクトルである。
【００４６】
以上のことからも、ペレットＡ及びＢは、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＥＧ）をポリオール成分とし、ＭＤＩをイソシアネート成分とする熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンであり、ペレットＣは、ＰＴＭＥＧ以外のポリエーテル系ポリオールをポリオール成分とし、ＭＤＩをイソシアネート成分とする熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンであることが明らかである。
【００４７】
次に、実施例１及び比較例１、２で製造した熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンからなるシートについて、それぞれのシートの表面の黄色度ＹＩ（ＡＳＴＭ  Ｄ１２９５）を、分光測色計（コニカミノルタ社製、ＣＭ−３５００ｄ）を用いて測定した。
ここで、黄色度ＹＩとしては、シートを製造した直後の初期の黄色度（ＹＩ０）、及び、光を遮蔽した空間で殺菌灯（パナソニック社製、ＧＬ１５）の紫外線（波長：２５３．７ｎｍ）を一週間シートの表面に高さ１５０ｍｍの位置から照射した後の黄色度（ＹＩ１）を測定し、更に、紫外線を一週間照射した後の黄色度の増加量ΔＹＩ（ＹＩ１−ＹＩ０）を算出した。結果を表２に示した。
【００４８】
【表２】
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【００４９】
表１に示したように、実施例及び比較例の結果より、バイオマス由来のポリテトラメチレンエーテルグリコールを構成成分とする熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンを含む樹脂組成物からなるシートでは、他のバイオマス由来のポリエーテルポリオール成分を構成成分とする熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンを含む樹脂組成物からなるシートに比べて極めて黄変しにくく、その黄変の度合いは石油由来の構成成分を用いて得た熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンを含む樹脂組成物からなるシートと同程度であることが明らかとなった。
そのため、上記バイオマス由来のポリテトラメチレンエーテルグリコールを構成成分とする熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンを含む樹脂組成物は、コンベヤベルトの搬送面を構成する樹脂層等に好適であると考えられた。
【符号の説明】
【００５０】
１０、２０、３０  コンベヤベルト
１１、１１′、２１、３１  樹脂層
１２、１２′、２２  基布
３３  心線
１００  ベルトコンベヤ
１１５  誘導部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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