(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に向かって延びるように形成されるとともに下流側に折り部を有する冊子の該折り部を押圧するとともに、該折り部に沿う回転軸を中心に回転可能に設けられた押圧部材と、
該押圧部材のうちの該折り部に対峙する部位が下流側へ移動するように該押圧部材を回転させ、該折り部に対峙する部位を他の部位に切り替える回転手段と、
を備え、
該押圧部材は、該回転軸と交差する面における断面形状が多角形となるように形成される冊子処理装置。
【請求項２】
一方向に向かって延びるように形成されるとともに下流側に折り部を有する冊子の該折り部を押圧するとともに、該折り部に沿う回転軸を中心に回転可能に設けられた押圧部材と、
該押圧部材のうちの該折り部に対峙する部位が下流側へ移動するように該押圧部材を回転させ、該折り部に対峙する部位を他の部位に切り替える回転手段と、
を備え、
該押圧部材は、該回転軸と交差する面における断面の形状が多角形となるように形成され、該回転軸が延びる方向に沿う稜線を複数有し、
該押圧部材の表面であって該稜線が設けられている箇所には、ゴム部材が設けられている冊子処理装置。
【請求項３】
該折り部を挟み該押圧部材の反対側に配置される反対側押圧部材がさらに設けられ、該押圧部材と該反対側押圧部材とにより該折り部が押圧され、
該押圧部材と該反対側押圧部材との間に該折り部を受け入れる際の該押圧部材と該反対側押圧部材との離間量を該折り部の厚みに応じて異ならせ、該折り部の厚みが予め定められた厚みよりも小さい場合には、該予め定められた厚みよりも大きい場合に比べて該離間量を小さくすることを特徴とする請求項１乃至２の何れかに記載の冊子処理装置。
【請求項４】
一方向に向かって延びるように形成されるとともに下流側に折り部を有する冊子の該折り部を押圧するとともに、該折り部に沿う回転軸を中心に回転可能に設けられた押圧部材と、
該押圧部材のうちの該折り部に対峙する部位が下流側へ移動するように該押圧部材を回転させ、該折り部に対峙する部位を他の部位に切り替える回転手段と、
を備え、
該押圧部材は、該折り部に向かって進出して該折り部を押圧し、該折り部を押圧後、該折り部から退避し、
該回転手段は、該押圧部材が該折り部から退避する際に該押圧部材を回転させる冊子処理装置。
【請求項５】
一方向に向かって延びるように形成されるとともに下流側に折り部を有する冊子の該折り部を押圧するとともに、該折り部に沿う回転軸を中心に回転可能に設けられた押圧部材と、
該押圧部材のうちの該折り部に対峙する部位が下流側へ移動するように該押圧部材を回転させ、該折り部に対峙する部位を他の部位に切り替える回転手段と、
を備え、
該押圧部材は、該折り部に向かって進出して該折り部を押圧し、該折り部を押圧後、該折り部から退避し、
該回転手段は、該押圧部材が該折り部へ進出する際に該押圧部材を回転させる冊子処理装置。
【請求項６】
一方向に向かって延びるように形成されるとともに下流側に折り部を有する冊子の該折り部を押圧するとともに、該折り部に沿う回転軸を中心に回転可能に設けられた押圧部材と、
該押圧部材のうちの該折り部に対峙する部位が下流側へ移動するように該押圧部材を回転させ、該折り部に対峙する部位を他の部位に切り替える回転手段と、
を備え、
該押圧部材は、該折り部に向かって進出して該折り部を押圧し、該折り部を押圧後、該折り部から退避し、
該回転手段は、該押圧部材を回転させて該折り部に対峙する部位を該他の部位に切り替えるにあたり、該押圧部材が該折り部から退避する際および退避した該押圧部材が該折り部へ進出する際に該押圧部材を回転させて、該対峙する部位を該他の部位へ切り替える冊子処理装置。
【請求項７】
用紙に画像を形成する画像形成装置と、該画像形成装置により画像が形成された複数の用紙から冊子を生成する冊子生成装置と、該冊子生成装置により生成された冊子の折り部を押圧する冊子処理装置とを備え、
該冊子処理装置が、請求項１乃至６の何れかに記載の冊子処理装置により構成された画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冊子処理装置および画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、シート束を折り込む折り手段と、折り手段により折られたシート束の折り目を再度加圧することにより折り目を強化する増し折り手段とを備えたシート処理装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１２９１７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
複数枚の用紙により構成され折り処理が施された冊子の膨らみを低減するため、冊子に対して押圧部材を進出させ、この押圧部材で冊子の折り部を押圧することがある。ここで、押圧部材の移動量が大きいと、押圧部材の移動に時間を要し、押圧処理の処理効率が低下する。
本発明の目的は、冊子に対する押圧部材の移動量が大きく押圧部材の移動に時間を要する場合に比べ、冊子の押圧処理の処理効率を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、一方向に向かって延びるように形成されるとともに下流側に折り部を有する冊子の該折り部を押圧するとともに、該折り部に沿う回転軸を中心に回転可能に設けられた押圧部材と、該押圧部材のうちの該折り部に対峙する部位が下流側へ移動するように該押圧部材を回転させ、該折り部に対峙する部位を他の部位に切り替える回転手段と、を備え、該押圧部材は、該回転軸と交差する面における断面形状が多角形となるように形成される冊子処理装置である。
請求項２に記載の発明は、一方向に向かって延びるように形成されるとともに下流側に折り部を有する冊子の該折り部を押圧するとともに、該折り部に沿う回転軸を中心に回転可能に設けられた押圧部材と、該押圧部材のうちの該折り部に対峙する部位が下流側へ移動するように該押圧部材を回転させ、該折り部に対峙する部位を他の部位に切り替える回転手段と、を備え、該押圧部材は、該回転軸と交差する面における断面の形状が多角形となるように形成され、該回転軸が延びる方向に沿う稜線を複数有し、該押圧部材の表面であって該稜線が設けられている箇所には、ゴム部材が設けられている冊子処理装置である。
請求項３に記載の発明は、該折り部を挟み該押圧部材の反対側に配置される反対側押圧部材がさらに設けられ、該押圧部材と該反対側押圧部材とにより該折り部が押圧され、該押圧部材と該反対側押圧部材との間に該折り部を受け入れる際の該押圧部材と該反対側押圧部材との離間量を該折り部の厚みに応じて異ならせ、該折り部の厚みが予め定められた厚みよりも小さい場合には、該予め定められた厚みよりも大きい場合に比べて該離間量を小さくすることを特徴とする請求項１乃至２の何れかに記載の冊子処理装置である。
請求項４に記載の発明は、一方向に向かって延びるように形成されるとともに下流側に折り部を有する冊子の該折り部を押圧するとともに、該折り部に沿う回転軸を中心に回転可能に設けられた押圧部材と、該押圧部材のうちの該折り部に対峙する部位が下流側へ移動するように該押圧部材を回転させ、該折り部に対峙する部位を他の部位に切り替える回転手段と、を備え、該押圧部材は、該折り部に向かって進出して該折り部を押圧し、該折り部を押圧後、該折り部から退避し、該回転手段は、該押圧部材が該折り部から退避する際に該押圧部材を回転させる冊子処理装置である。
請求項５に記載の発明は、一方向に向かって延びるように形成されるとともに下流側に折り部を有する冊子の該折り部を押圧するとともに、該折り部に沿う回転軸を中心に回転可能に設けられた押圧部材と、該押圧部材のうちの該折り部に対峙する部位が下流側へ移動するように該押圧部材を回転させ、該折り部に対峙する部位を他の部位に切り替える回転手段と、を備え、該押圧部材は、該折り部に向かって進出して該折り部を押圧し、該折り部を押圧後、該折り部から退避し、該回転手段は、該押圧部材が該折り部へ進出する際に該押圧部材を回転させる冊子処理装置である。
請求項６に記載の発明は、一方向に向かって延びるように形成されるとともに下流側に折り部を有する冊子の該折り部を押圧するとともに、該折り部に沿う回転軸を中心に回転可能に設けられた押圧部材と、該押圧部材のうちの該折り部に対峙する部位が下流側へ移動するように該押圧部材を回転させ、該折り部に対峙する部位を他の部位に切り替える回転手段と、を備え、該押圧部材は、該折り部に向かって進出して該折り部を押圧し、該折り部を押圧後、該折り部から退避し、該回転手段は、該押圧部材を回転させて該折り部に対峙する部位を該他の部位に切り替えるにあたり、該押圧部材が該折り部から退避する際および退避した該押圧部材が該折り部へ進出する際に該押圧部材を回転させて、該対峙する部位を該他の部位へ切り替える冊子処理装置である。
請求項７に記載の発明は、用紙に画像を形成する画像形成装置と、該画像形成装置により画像が形成された複数の用紙から冊子を生成する冊子生成装置と、該冊子生成装置により生成された冊子の折り部を押圧する冊子処理装置とを備え、該冊子処理装置が、請求項１乃至６の何れかに記載の冊子処理装置により構成された画像形成システムである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明によれば、冊子に対する押圧部材の移動量が大きく押圧部材の移動に時間を要する場合に比べ、冊子の押圧処理の処理効率を高めることができ、また、押圧部材の断面の形状が円形である場合に比べ、冊子をより効果的に均すことができる。
請求項２の発明によれば、冊子に対する押圧部材の移動量が大きく押圧部材の移動に時間を要する場合に比べ、冊子の押圧処理の処理効率を高めることができ、また、押圧部材の表面であって稜線が設けられている箇所に、ゴム部材よりも滑りやすい部材が設けられている場合に比べ、冊子をより効果的に均すことができる。
請求項３の発明によれば、押圧部材と反対側押圧部材との間に折り部を受け入れる際の押圧部材と反対側押圧部材との離間量が、折り部の厚みに関わらず一定である場合に比べ、冊子の押圧処理の処理効率を高めることができる。
請求項４の発明によれば、冊子に対する押圧部材の移動量が大きく押圧部材の移動に時間を要する場合に比べ、冊子の押圧処理の処理効率を高めることができ、また、押圧部材が折り部から退避した後に、且つ、押圧部材が折り部へ進出する前に、押圧部材を回転させる場合に比べ、冊子の押圧処理の処理効率を高めることができる。
請求項５の発明によれば、冊子に対する押圧部材の移動量が大きく押圧部材の移動に時間を要する場合に比べ、冊子の押圧処理の処理効率を高めることができ、また、押圧部材が折り部から退避した後に、且つ、押圧部材が折り部へ進出する前に、押圧部材を回転させる場合に比べ、冊子の押圧処理の処理効率を高めることができる。
請求項６の発明によれば、冊子に対する押圧部材の移動量が大きく押圧部材の移動に時間を要する場合に比べ、冊子の押圧処理の処理効率を高めることができ、また、押圧部材が折り部から退避する際および押圧部材が折り部へ進出する際の何れか一方のタイミングでのみ、押圧部材を回転させる場合に比べ、冊子の押圧処理の処理効率を高めることができる。
請求項７の発明によれば、冊子に対する押圧部材の移動量が大きく押圧部材の移動に時間を要する場合に比べ、冊子の押圧処理の処理効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】画像形成システムの全体図である。
【図２】後処理装置の説明図である。
【図３】中綴じ製本機能部の説明図である。
【図４】折り処理機構周辺の構成の説明図である。
【図５】押圧ロール部の斜視図である。
【図６】第１押圧ロールの外周面の展開図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｄ）は、押圧ロール部による押圧処理を説明する図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）は、第１押圧ロール、第２押圧ロールの詳細を示した図である。
【図９】第１押圧ロール、第２押圧ロールの他の構成例を示した図である。
【図１０】（Ａ）〜（Ｄ）は、第１押圧ロール、第２押圧ロールの他の動作例を示した図である。
【図１１】（Ａ）〜（Ｃ）は、折り部分からの退避時、折り部分への進出時に、第１押圧ロール、第２押圧ロールを回転させる場合の、第１押圧ロール、第２押圧ロールの動きを示した図である。
【図１２】（Ａ）、（Ｂ）は、受け入れ時離間量を説明する図である。
【図１３】（Ａ）、（Ｂ）は、第１押圧ロールおよび第２押圧ロールによる押圧処理の最終段階を示した図である。
【図１４】折り部分に対して、第２押圧ロールを進退させる機構の構成例を示した図である。
【図１５】折り部分へ第２押圧ロールが進出した際の状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本実施形態の画像形成システム１００の全体図である。
図１に示すように、画像形成システム１００には、例えば電子写真方式によってカラー画像を形成するプリンタや複写機等の画像形成装置１、画像形成装置１によって画像が形
成された用紙Ｓに対して後処理を施す後処理装置２が設けられている。
【０００９】
なお、本実施形態では、図１に示す画像形成システム１００の紙面手前側と奥側との方向を前後方向Ｄとして説明する。また、図１に示す画像形成システム１００の紙面上側と下側の方向を上下方向Ｖとして説明する。さらに、画像形成システム１００の紙面左側と右側との方向を左右方向Ｈとして説明する。
【００１０】
画像形成装置１には、各色画像データに基づき画像を形成する画像形成部１０、原稿から画像を読み取って読取画像データを生成する画像読取部１１、画像形成部１０に用紙Ｓを供給する用紙供給部１２、ユーザからの操作入力を受け付けるとともにユーザへの情報の提示を行う総合ユーザ・インターフェイス１３、画像形成システム１００全体の動作を制御する主制御部１４が設けられている。
【００１１】
後処理装置２には、画像形成装置１から画像形成された用紙Ｓを受け入れて搬送するトランスポートユニット３、トランスポートユニット３から搬入された用紙Ｓに対して折り処理を施す折りユニット４、折りユニット４を通過した用紙Ｓに対して最終処理を施すフィニッシャユニット５、冊子の表紙等として用いられる合紙を供給するインターポーザ６が設けられている。さらに、後処理装置２には、後処理装置２の各機能部を制御する用紙処理制御部７が設けられている。
【００１２】
なお、本実施形態では、用紙処理制御部７が後処理装置２内に設けられた構成例を示したが、用紙処理制御部７は、画像形成装置１内に設けてもよい。また、主制御部１４が、用紙処理制御部７の制御機能を兼ね備えた構成としてもよい。
【００１３】
図２は、本実施形態の後処理装置２の説明図である。
後処理装置２は、フィニッシャユニット５を備える。フィニッシャユニット５は、用紙Ｓに対して２穴や４穴等の穴あけ（パンチ）を施すパンチ機能部７０を備える。さらに、フィニッシャユニット５には、用紙Ｓを必要枚数だけ集積させて用紙束を生成するとともに、この用紙束の端部にステープル綴じ（端綴じ）を行う端綴じ機能部４０が設けられている。
【００１４】
また、後処理装置２には、用紙Ｓを必要枚数だけ集積させて用紙束を生成し、この用紙束の中央部分に対して綴じ処理（中綴じ処理）を行い、冊子（ブックレット）を生成する（製本作業を行う）中綴じ製本機能部３０が設けられている。
また、後処理装置２の折りユニット４には、用紙Ｓに対して内三折り（Ｃ折り）や外三折り（Ｚ折り）等の折りを施す折り機能部５０が設けられている。
【００１５】
＜中綴じ製本機能部３０の構成＞
図３は、中綴じ製本機能部３０の説明図である。図４は、折り処理機構３５周辺の構成の説明図である。
図３に示すように、中綴じ製本機能部３０には、板状に形成され、画像形成後の用紙Ｓを予め定められた枚数だけ集積し用紙束を形成するコンパイル用部材３１、コンパイル用部材３１に用紙Ｓを一枚ずつ搬入する搬入ロール３９、コンパイル用部材３１上の用紙束を下方から支持するエンドガイド３２が設けられている。エンドガイド３２は、コンパイル用部材３１に沿った移動が可能になっている。
【００１６】
また、中綴じ製本機能部３０には、コンパイル用部材３１上に集積される用紙Ｓをエンドガイド３２に向けて付勢し用紙Ｓの端部を揃える用紙揃えパドル３３、コンパイル用部材３１上に集積される用紙Ｓの幅方向における用紙Ｓの揃えを行う用紙幅揃え部材３４が設けられている。さらに、コンパイル用部材３１上の用紙束に対し、ステープル針（不図示）を貫通させて綴じ処理を行うステープラ８２が設けられている。
【００１７】
さらに、中綴じ製本機能部３０には、綴じ処理が施された用紙束に対する折り処理を行う折り処理機構３５が設けられている。
この折り処理機構３５は、折りナイフ３５ａと、モータ等を備え折りナイフ３５ａをコンパイル用部材３１の裏面側から収容面側に向けて進出させる進出機構３５ｂとを備える。
【００１８】
また、中綴じ製本機能部３０には、折りナイフ３５ａによって折りが開始された用紙束を挟み込む一対のロールにより構成された挟み込みロール３６、挟み込みロール３６を通過した用紙束の折り部分を押圧する押圧ロール部３７が設けられている。
さらに、中綴じ製本機能部３０には、押圧ロール部３７の下流側に設けられ、製本化され冊子となった用紙束が載る用紙置部４５と、搬入ロール３９によってコンパイル用部材３１へ搬入される用紙Ｓを検知する用紙センサ９２が設けられている。
【００１９】
ここで、コンパイル用部材３１、折り処理機構３５などが設けられている箇所は、冊子を生成する冊子生成装置として捉えることができる。また、押圧ロール部３７が設けられている箇所は、冊子に対する処理を行う冊子処理装置として捉えることができる。
【００２０】
挟み込みロール３６は、図４に示すように、用紙束Ｂを下流側へ搬送し、用紙束Ｂの折り部分を、押圧ロール部３７による押圧処理が行われる押圧箇所３７Ｕに位置させる。
本実施形態では、挟み込みロール３６と押圧ロール部３７との離間距離は、用紙束Ｂの長さ（搬送方向における長さ）よりも小さく設定されている。
【００２１】
図４に示すように、折り処理機構３５には、折りナイフ３５ａ、折りナイフ３５ａを用紙束Ｂに向けて進出させる進出機構３５ｂが設けられている。
本実施形態では、折りナイフ３５ａが用紙束Ｂに向かって進出すると、折りナイフ３５ａの先端が、挟み込みロール３６まで達する。折りナイフ３５ａが用紙束Ｂへ進出することで、用紙束Ｂに折り目が形成され、さらに、この折り目（折り部分）が、挟み込みロール３６によって両側から押圧される。
【００２２】
なお、折りナイフ３５ａは、コンパイル用部材３１へ用紙が集積される用紙集積段階や、ステープラ８２（図３参照）による中綴じ段階、また、中綴じ後の用紙搬送段階では、コンパイル用部材３１の背後に位置する。これにより、用紙Ｓと折りナイフ３５ａとの干渉が抑制される。
【００２３】
図５は、押圧ロール部３７の斜視図である。
押圧ロール部３７は、用紙束（冊子）Ｂの折り部分を押圧する一対のロールである、第１押圧ロール３７Ａと、第２押圧ロール３７Ｂとにより構成される。
用紙束Ｂの折り部分が押圧ロール部３７により押圧される際、押圧部材として機能する第１押圧ロール３７Ａは、この用紙束Ｂの一方の面側に位置する。また、反対側押圧部材として機能する第２押圧ロール３７Ｂは、用紙束Ｂの折り部分を挟み、第１押圧ロール３７Ａの反対側に位置する。
【００２４】
また、本実施形態では、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂの各々は、回転軸３７Ｘを中心に回転するように設けられている。本実施形態では、この回転軸３７Ｘは、前後方向Ｄに沿っている。
【００２５】
ここで、本実施形態の押圧ロール部３７は、第１押圧ロール３７Ａと第２押圧ロール３７Ｂの各々が回転軸３７Ｘを中心に回転する「回転動作」、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂが用紙束Ｂの折り部分に向かって進出しこの折り部分を押圧する「進出動作」、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂが折り部分から退避する「退避動作」を行う。
【００２６】
ここで、「回転動作」、「進出動作」、「退避動作」の各動作を行うための機構は、既存の技術により構成することができ、例えば、「回転動作」を行うための機構は、駆動源であるモータと、このモータと第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂとを接続するギア列とにより構成される。
また、「進出動作」、「退避動作」を行うための機構は、例えば、駆動源であるモータと、このモータにより回転するカムと、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂを支持する支持部材であってこのカムにより揺動運動を行う支持部材とにより構成される。
【００２７】
さらに、本実施形態では、第１押圧ロール３７Ａは、断面の形状（回転軸３７Ｘと交差（直交）する面における断面の形状）が多角形となるように形成されている。より具体的には、断面の形状が六角形となるように形成されている。
さらに、第１押圧ロール３７Ａは、用紙束Ｂの折り部分に対向する対向面３７１を有する。この対向面３７１には、凸部３７Ｅが形成されている。
【００２８】
また、第１押圧ロール３７Ａは、軸方向の長さが、用紙束Ｂの折り部分の長さよりも大きい。即ち、第１押圧ロール３７Ａは、用紙束Ｂの折り部分の全体に亘って延びるように形成されている。さらに、第１押圧ロール３７Ａは、回転軸３７Ｘが折り部分に沿うように設けられている。
【００２９】
本実施形態では、第１押圧ロール３７Ａの回転によって、対向面３７１が切り替わる。
より詳細には、本実施形態では、第１押圧ロール３７Ａの断面形状が六角形となっているため、図４に示すように、第１押圧ロール３７Ａには、６つの対向面３７１〜３７６（以下、「第１対向面３７１〜第６対向面３７６」と称する）が設けられている。
そして、本実施形態では、第１押圧ロール３７Ａが回転すると、用紙束Ｂの折り部分に対向する対向面が、６つの対向面３７１〜３７６に含まれる一の対向面から他の対向面に切り替わる。
【００３０】
さらに説明すると、本実施形態では、図４に示すように、第１押圧ロール３７Ａを回転させるモータＭが回転手段の一部として機能しており、このモータＭにより、第１押圧ロール３７Ａが回転し、これにより、第１押圧ロール３７Ａのうちの折り部分に対峙する部位が他の部位に切り替わる。
【００３１】
第２押圧ロール３７Ｂは、第１押圧ロール３７Ａと同様に構成されている。
即ち、第２押圧ロール３７Ｂは、図４に示すように、断面形状が六角形で形成され、６つの対向面（第１対向面３７１〜第６対向面３７６）を備える。さらに、６つの対向面のそれぞれに、凸部３７Ｅが形成されている。
【００３２】
第２押圧ロール３７Ｂは、上下方向Ｖにおいて、第１押圧ロール３７Ａよりも下側に配置される。また、第２押圧ロール３７Ｂは、軸方向の長さが、用紙束Ｂの折り部分の長さよりも大きくなるように形成されている。言い換えると、第２押圧ロール３７Ｂは、用紙束Ｂの折り部分の全体に亘って延びるように形成されている。
【００３３】
また、図５に示すように、第２押圧ロール３７Ｂは、第１押圧ロール３７Ａに沿うように配置されている。また、第２押圧ロール３７Ｂは、第１押圧ロール３７Ａと同様、回転軸３７Ｘを中心に回転する。また、第２押圧ロール３７Ｂは、第１押圧ロール３７Ａとは逆方向に回転を行う。
【００３４】
図６は、第１押圧ロール３７Ａの外周面の展開図である。なお、ここでは、第１押圧ロール３７Ａについて説明するが、第２押圧ロール３７Ｂも、第１押圧ロール３７Ａと同様に構成されている。
上述したように、本実施形態では、第１対向面３７１〜第６対向面３７６が設けられている。ここで、図６に示すこの展開図では、第１対向面３７１〜第６対向面３７６が上下に並んでいる。
【００３５】
第１対向面３７１〜第６対向面３７６の各々には、凸部３７Ｅが複数設けられている。そして、第１押圧ロール３７Ａの軸方向における、凸部３７Ｅの配置位置が、対向面毎に異なっている。また、本実施形態では、第１対向面３７１〜第６対向面３７６に形成される全ての凸部３７Ｅを軸方向における配置位置をずらさずに一列に並べた場合に、軸方向において隙間無く凸部３７Ｅが並ぶように、凸部３７Ｅが設けられている。
【００３６】
図７（Ａ）〜（Ｄ）は、押圧ロール部３７による押圧処理を説明する図である。なお、図７（Ａ）〜（Ｄ）の各々では、図４における矢印ＶＩＩ方向から押圧ロール部３７、用紙束Ｂを眺めた場合の状態も併せて表示している。
【００３７】
本実施形態では、挟み込みロール３６（図３参照）によって、用紙束Ｂが、押圧ロール部３７まで搬送され、用紙束Ｂの折り部分が、押圧ロール部３７に達すると、挟み込みロール３６による用紙束Ｂの搬送が停止される。このとき、図７（Ａ）に示すように、押圧ロール部３７では、第１押圧ロール３７Ａと第２押圧ロール３７Ｂとが離間している。
【００３８】
次に、本実施形態では、図７（Ｂ）に示すように、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂが、折り部分に向かって進出し、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂによって、折り部分が押圧される。
より具体的には、第１押圧ロール３７Ａの第１対向面３７１に設けられた凸部３７Ｅと、第２押圧ロール３７Ｂの第１対向面３７１に設けられた凸部３７Ｅとによって、折り部分が押圧される。これにより、折り部分における、用紙束Ｂの膨らみが低減する。
【００３９】
次いで、本実施形態では、図７（Ｃ）に示すように、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂが、回転しながら折り部分から退避する。
これにより、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂのうちの、折り部分に対峙する部位（対向面）が、他の部位（他の対向面）に切り替えられるようになる。
【００４０】
なお、本実施形態では、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂが折り部分から退避する際、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂは、１／６回転する。
これにより、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂのそれぞれに設けられた第２対向面３７２が、折り部分に対峙する。
【００４１】
その後、再び、図７（Ｄ）に示すように、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂによる、折り部分の押圧が行われる。
より具体的には、第１押圧ロール３７Ａの第２対向面３７２、第２押圧ロール３７Ｂの第２対向面３７２のそれぞれに設けられた凸部３７Ｅによる、折り部分の押圧が行われる。
【００４２】
ここで、本実施形態では、第１対向面３７１に設けられた凸部３７Ｅの設置位置と、第２対向面３７２に設けられた凸部３７Ｅの設置位置とは、図６に示すように、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの軸方向において異なっており、第２対向面３７２による押圧では、第１対向面３７１による押圧箇所とは異なる箇所が押圧される。
【００４３】
その後、本実施形態では、これらの動作が繰り返し行われる。
即ち、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂの折り部分への進出、折り部分からの第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂの退避（第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂが回転しながらの退避）が繰り返し行われる。
【００４４】
ここで、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂの回転方向について説明する。
本実施形態では、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂの回転が行われる際、図７（Ｃ）に示すように、第１押圧ロール３７Ａは、反時計周り方向へ回転し、第２押圧ロール３７Ｂは、時計周り方向へ回転する。
言い換えると、本実施形態では、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂのうちの、折り部分に対峙する部位（符号７Ａで示す部位、以下、「対峙部位７Ａ」と称する）が、図中右方向へ移動するように、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂは回転する。
【００４５】
さらに説明すると、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂの回転が行われる際、用紙束Ｂが延びる方向における下流側へ対峙部位７Ａが移動するように、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂは回転する。
ここで、本実施形態の用紙束Ｂは、図７（Ｃ）に示すように、折り部分を有するとともに、この折り部分とは反対側に、小口部（開き部）４２を有する。
【００４６】
さらに、本実施形態の用紙束Ｂは、扁平となっており、小口部４２から折り部分に向う一方向（図中矢印７Ｂで示す方向）に延びるように形成されている。そして、本実施形態では、この一方向における下流側に、折り部分が位置する。
そして、本実施形態では、この一方向における下流側へ対峙部位７Ａが移動するように、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂが回転する。
【００４７】
これにより、本実施形態では、用紙束Ｂからの第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂの退避量をより小さくでき、用紙束Ｂの押圧処理の処理効率を高められる。
ここで、例えば、上記一方向（矢印７Ｂで示す方向）とは反対方向へ対峙部位７Ａが移動するように、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂが回転する場合（反対方向へ回転する場合）、用紙束Ｂからの第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂの退避量が大きくなりやすい。そして、この場合、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂの移動により多くの時間を要し、押圧処理の処理効率が低下する。
【００４８】
ここで、上記のように、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂが反対方向へ回転する場合（上記一方向とは反対方向へ対峙部位７Ａが移動するよう回転する場合）、回転するこの第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂに用紙束Ｂが触れると、用紙束Ｂを伸ばす方向とは反対方向に作用する荷重が用紙束Ｂに作用する。かかる場合、用紙束Ｂが曲がったりし、用紙束Ｂの変形が生じやすくなる。
【００４９】
この変形を防止するには、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂを、用紙束Ｂから大きく離したうえで、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂを回転させる必要が生じる。かかる場合、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂの移動により多くの時間を要し、押圧処理の処理効率が低下しやすい。
【００５０】
これに対し、本実施形態の構成では、回転している第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂに対して用紙束Ｂが触れたとしても、用紙束Ｂを伸ばそうとする荷重が用紙束Ｂに対して作用する。かかる場合、用紙束Ｂの曲がりなどは生じにくい。
【００５１】
さらに、本実施形態の構成では、用紙束Ｂからの、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂの退避量が小さい状態で、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂを回転させられるようになり、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂの移動量を減らせる。そしてこの場合、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂの移動に要する時間が減り、押圧処理の処理効率を高められる。
【００５２】
なお、本実施形態では、回転している（上記一方向（矢印７Ｂで示す方向）へ対峙部位７Ａが移動するように回転している）第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂを、用紙束Ｂに対して敢えて接触させながら、用紙束Ｂから第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂを退避させる。
【００５３】
付言すると、用紙束Ｂから第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂが離れてから、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂの回転を開始するのではなく、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂの退避の開始と同時に、あるいは、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂの退避を開始する前に、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂを回転させる。
【００５４】
用紙束Ｂに対して、回転している第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂが接触する場合、用紙束Ｂの折り部分が均されるようになり（しごかれるようになり）、折り部分の厚みが更に減りやすくなる。
特に本実施形態では、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂは、断面形状が六角形で形成され、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの表面には、図４に示すように、６個の角部３９０（回転軸３７Ｘに沿って延びる稜線）が設けられている。
【００５５】
そして、本実施形態では、用紙束Ｂに対して、回転している第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂが接触すると、この角部３９０が、折り部分に擦り付けられる。
これにより、例えば、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの本体部（凸部３７Ｅ以外の部分）が円筒状に形成されている場合に比べ、用紙束Ｂの折り部分の均しがより効果的に行われる。
【００５６】
図８（Ａ）、（Ｂ）は、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの詳細を示した図である。図８を参照し、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂについてさらに説明する。なお、図８では、凸部３７Ｅの図示を省略している。
【００５７】
ここで、例えば、用紙束Ｂが１６枚の用紙Ｓにより構成され、そして、折り部の厚みが２０ｍｍである場合を想定する。
また、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂについては、図８（Ｂ）に示すように、軸心を挟んで相対する２つの対向面の離間距離を３６ｍｍとする。
この場合、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの本体部（凸部３７Ｅを除いた部分）に外接する外接円の直径は４０ｍｍとなる。また、本体部に内接する内接円の直径は３６ｍｍとなる。
【００５８】
この条件下において、用紙束Ｂに第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂが触れないように、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂを回転させるには（対峙部位７Ａが上記一方向とは反対方向に移動するように第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂを回転させ、さらに、用紙束Ｂに曲がりなどが生じないようにするには）、図８（Ａ）の符号８Ｂに示すように、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂが退避している際の、両者の離間量を、例えば２９ｍｍとする必要がある。
【００５９】
ここで、この離間量２９ｍｍは、２０ｍｍ＋（２ｍｍ＋２ｍｍ）＋５ｍｍ、という式により得た。
「２０ｍｍ」は、用紙束Ｂの折り部分の厚みである。また、２つの「２ｍｍ」は、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂに設けられた角部３９０（図８（Ａ）参照）を考慮した値である。
【００６０】
ここで、図８（Ａ）の符号８Ｃで示す状態から、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの回転（対峙部位７Ａが上記一方向とは反対方向に移動する回転）（矢印８Ｅで示す方向への回転）が開始されると、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの角部３９０が、折り部分側に突出するようになる。
本実施形態では、このときの突出量は２ｍｍとなる。図８（Ｂ）を参照して詳細に説明すると、角部３９０の突出量は、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの内接円から、角部３９０の頂部までの距離に等しく、本実施形態では、この距離は２ｍｍとなる。
【００６１】
そして、本実施形態では、この突出量である２ｍｍ（第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂのぞれぞれで２ｍｍ、合計４ｍｍ）を、上記厚み２０ｍｍに加算する。さらに、この例では、５ｍｍのマージンを設定し、この５ｍｍを、２０ｍｍに加算する。これより、上記２９ｍｍが得られる。
【００６２】
これに対し、本実施形態のように、上記一方向における下流側へ対峙部位７Ａが移動するように、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂが回転する場合は、用紙束Ｂに対して、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂが接触してもよいため、離間量は、例えば、折り部分の厚みと同じ寸法である、２０ｍｍ（図８（Ａ）の符号８Ａ参照）とすることができる。
【００６３】
ここで、上記離間量２９ｍｍと、本実施形態における上記離間量２０ｍｍとの差（移動量の差）は、９ｍｍとなる。
さらに、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの回転（１／６回転）が５回行われ、第１対向面３７１〜第６対向面３７６が折り部分に順次対峙する場合を想定すると、折り部分の押圧開始から押圧終了までの移動量の差は、４５ｍｍ（差９ｍｍ×５回）となる。本実施形態の構成では、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの、４５ｍｍ分の移動が避けられるようになり、この４５ｍｍの移動に要する時間分、押圧処理に要する時間を減らせる。
【００６４】
図９は、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの他の構成例を示した図である。
この構成例では、第１押圧ロール３７Ａの６箇所の角部３９０、第２押圧ロール３７Ｂの６箇所の角部３９０に、ゴム部材４００を設けている。この場合、角部３９０と、用紙束Ｂとの間の滑りを減らせるようになり、折り部分の均しをさらに効果的に行える。
【００６５】
なお、ゴム部材４００は、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの本体部（凸部３７Ｅの除いた部分）とは別部材で構成し、この本体部に取り付けるようにしてもよい。
また、例えば、２色成形により、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの本体部に対してゴム部材４００を設けるようにしてもよい。
また、ゴム部材４００は、角部３９０のみに限らず、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの本体部の全周に設けてもよい。
【００６６】
図１０（Ａ）〜（Ｄ）は、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの他の動作例を示した図である。
上記では、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂを折り部分から退避させる際に、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂを回転させたが、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂを、折り部分へ進出させる際に、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂを回転させてもよい。
【００６７】
図１０を参照して具体的に説明すると、折り部分への第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの進出時には、図１０（Ａ）に示す状態から、折り部分へ、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂを進出させる。
この際、図１０（Ｂ）に示すように、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂを回転させながら進出させる。
【００６８】
なお、この場合も上記と同様、第１押圧ロール３７Ａは、反時計周り方向へ回転し、第２押圧ロール３７Ｂは、時計周り方向へ回転する。
また、折り部分への第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの進出時には、図１０（Ｂ）に示すように、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの角部３９０を、用紙束Ｂの折り部分に接触させて、用紙束Ｂの均しを行う。
【００６９】
第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの進出が完了すると、図１０（Ｃ）に示す状態となり、用紙束Ｂの折り部分が、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂにより押圧される。
その後、本実施形態では、図１０（Ｄ）に示すように、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂを、用紙束Ｂの折り部分から退避させる。このとき、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの回転は行わない。
以後、これらの動作を繰り返す。即ち、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂを回転させながらの折り部分への第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの進出、折り部分からの第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの退避を繰り返す。
【００７０】
また、折り部分から第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂを退避させる際、および、折り部分へ第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂを進出させる際の２つのタイミングで、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂを回転させてもよい。
【００７１】
この場合、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂが折り部分から退避する際、および、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂが折り部分へ進出する際の何れか一方のタイミングでのみ、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂを回転させる場合に比べ、用紙束Ｂの押圧処理の処理効率をさらに高められる。
【００７２】
図１１（Ａ）〜（Ｃ）は、折り部分からの退避時、折り部分への進出時に、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂを回転させる場合の、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの動きを示した図である。
【００７３】
折り部分からの退避時には、図１１（Ａ）に示す状態から、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂを回転させながら退避させる。退避が完了すると、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂは、図１１（Ｂ）に示す状態となる。
【００７４】
第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの退避時、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂは、１／１２回転する。このため、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの退避が完了すると、図１１（Ｂ）に示すように、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの角部３９０が折り部分に対峙する。
【００７５】
その後、本実施形態では、図１１（Ｂ）に示す状態から、折り部分へ、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂを進出させる。進出時にも、上記と同様、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂを回転させながら、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂを進出させる。そして、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの進出が完了すると、図１１（Ｃ）に示す状態となる。
なお、退避時と同様、進出時も、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂは、１／１２回転する。
【００７６】
ここで、上記図７にて示した例では、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの退避時、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂを、１／６回転させ、そして、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの進出を開始するときには、この１／６回転の終了を待って、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂを進出させる。
【００７７】
この場合、少なくとも、１／６回転に要する時間の経過を待って、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂを進出させる必要が生じる。
これに対し、図１１に示す例では、１／１２回転に要する時間が経過すると、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの進出を開始できるようになり、図７にて示した処理に比して、処理効率を高められる。
【００７８】
また、図１０にて示した例では、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの進出時に、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂを１／６回転させる時間が必要となる。これに対し、図１１にて示した例では、１／１２回転させる時間で、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂを進出させられるようになる。
【００７９】
次に、第１押圧ロール３７Ａと第２押圧ロール３７Ｂとの離間量について説明する。
本実施形態では、第１押圧ロール３７Ａと第２押圧ロール３７Ｂとの間に用紙束Ｂを受け入れる際、第１押圧ロール３７Ａと第２押圧ロール３７Ｂとを離間させておくが、第１押圧ロール３７Ａと第２押圧ロール３７Ｂとの離間量は、一定の値とすることができる。
【００８０】
また、一定の他、例えば、用紙束Ｂの折り部分の厚みに応じて、離間量を異ならせてもよい。具体的には、第１押圧ロール３７Ａと第２押圧ロール３７Ｂとの間に、用紙束Ｂの折り部分を受け入れる際の第１押圧ロール３７Ａと第２押圧ロール３７Ｂとの離間量（以下、「受け入れ時離間量」と称する）を折り部分の厚みに応じて異ならせてもよい。
さらに具体的には、折り部分の厚みが予め定められた厚みよりも小さい場合には、予め定められた厚みよりも大きい場合に比べて受け入れ時離間量を小さくする。
【００８１】
図１２（Ａ）、（Ｂ）は、受け入れ時離間量を説明する図である。
図１２（Ａ）は、２０枚、Ａ３サイズの用紙Ｓにより構成された用紙束Ｂの折り部分に対して押圧処理を行う際の、受け入れ時離間量を示している。図１２（Ｂ）は、５枚、Ａ４サイズの用紙Ｓにより構成された用紙束Ｂの折り部分に対して押圧処理を行う際の、受け入れ時離間量を示している。本実施形態では、用紙Ｓの枚数が多く折り部分の厚みが大きいほど、受け入れ時離間量を大きくする。
【００８２】
さらに説明すると、本実施形態では、受け入れ時離間量を折り部分の厚みに応じて異ならせ、折り部分の厚みが大きいほど、受け入れ時離間量を大きくし、折り部分の厚みが小さいほど、受け入れ時離間量を小さくする。
さらに説明すると、本実施形態では、折り部分の厚みに関する閾値を予め設定しており、折り部分の厚みが予め定められた厚みよりも小さい場合、予め定められた厚みよりも大きい場合に比べて、受け入れ時離間量を小さくする。
【００８３】
ここで、折り部分への、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの進出を開始する際に、折り部分により近い箇所に、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂが位置している方が、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの移動距離が小さくなり、折り部分の押圧処理をより短い時間で終わらせられる。
付言すると、本実施形態の処理では、折り部分の厚みが小さい場合には、折り部分に対して第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂが接近し、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂがこのように接近しない場合に比べ、処理効率が高まる。
【００８４】
なお、本実施形態では、用紙束Ｂを構成している用紙Ｓの枚数、サイズ、坪量などの情報を取得し、この情報に基づき、受け入れ時離間量を決定する。
具体的には、用紙処理制御部７（図１参照）が、まず、画像形成装置１に設けられた主制御部１４から、押圧処理を行う用紙Ｓ（用紙束Ｂ）についての情報を取得する。
【００８５】
具体的には、用紙処理制御部７は、用紙束Ｂを構成している用紙Ｓの枚数、サイズ、坪量などの情報を取得する。ここで、本実施形態では、主制御部１４は、ユーザから得たジョブ情報に基づき、用紙Ｓの枚数、サイズ、坪量などの情報を取得する。そして、これらの情報を、不図示の通信回線を介して用紙処理制御部７へ送信する。これにより、用紙処理制御部７が、用紙Ｓ（用紙束Ｂ）についての情報を得る。次いで、用紙処理制御部７は、取得したこの情報に基づき、受け入れ時離間量を決定する。
【００８６】
図１３（Ａ）、（Ｂ）は、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂによる押圧処理の最終段階を示した図である。
押圧処理の最終段階では、図１３（Ａ）に示すように、第６対向面３７６によって折り部分が押圧される。第６対向面３７６（に設けられた凸部３７Ｅ）による押圧では、図１３（Ａ）にて符号１３Ａで示す部分が押圧され、これにより、折り部分の長手方向における全域に押圧処理が施された状態となる。
【００８７】
その後、本実施形態では、図１３（Ｂ）に示すように、第２押圧ロール３７Ｂが、第１押圧ロール３７Ａに対して移動する。具体的には、第２押圧ロール３７Ｂは、用紙束Ｂの下側を開放するように移動する。このように、第２押圧ロール３７Ｂは、用紙束Ｂの折り部分を押圧した後、用紙束Ｂの搬送の邪魔にならない位置まで移動する。そしてこの場合、用紙束Ｂは、自重により落下し、用紙置部４５に用紙束Ｂが載るようになる。
【００８８】
ここで、本実施形態の構成では、用紙束Ｂの膨らみを、装置の大型化を抑制しつつ、抑えられるようになる。ここで、用紙束Ｂの膨らみは、例えば、円筒状のロール部材の外周面で、用紙束Ｂの両面側から折り部分を挟むことでも抑えられるようになる。
ところで、この場合、ロール部材の長手方向に沿った広い領域で折り部分を押圧することになるため（面状の部位で折り部分が押圧され、押圧面積が大きくなるため）、単位面積当たりの押圧荷重が低下しやすい。
【００８９】
この押圧荷重の低下を抑えるためには、例えば、押圧のためのバネ荷重を大きくする必要が生じ、かかる場合、フレームなどの強度を上げる必要などが生じて、装置の大型化を招きやすい。
一方で、本実施形態の構成では、凸部３７Ｅを用いて用紙束Ｂの押圧を行うため、折り部分の特定箇所に押圧荷重を集中させることができ、バネ荷重が小さくても、折り部分の押圧を行えるようになる。そして、この場合、強度を有したフレームの省略を図れる。
【００９０】
図１４は、折り部分に対して、第２押圧ロール３７Ｂを進退させる機構の構成例を示した図である。
ここで、上記では、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの２つの押圧ロールが折り部分に対して進退する構成であったが、一方の押圧ロールのみを進退させてもよく、図１４にて示す構成例では、第２押圧ロール３７Ｂのみが折り部分に対して進退する。
【００９１】
この構成例では、モータ（不図示）により回転駆動を行う第１ギア６２、この第１ギア６２から駆動力を受けて回転駆動を行う第２ギア６５、第２ギア６５の回転軸６４に取り付けられた揺動アーム６９が設けられている。第２押圧ロール３７Ｂは、この揺動アーム６９により支持されている。さらに、第１ギア６２の回転軸６１には、カム６３が取り付けられている。
【００９２】
ここで、第２押圧ロール３７Ｂの折り部分に対する進退は、モータが駆動し、第１ギア６２が回転（正転）することで行われる。第１ギア６２が回転すると、第２ギア６５および回転軸６４が回転し、回転軸６４が回転することにより、揺動アーム６９がこの回転軸６４を中心に図中時計周り方向へ回転する。これにより、第２押圧ロール３７Ｂが折り部分へ進出する。なお、折り部分からの第２押圧ロール３７Ｂの退避は、第１ギア６２が逆転することにより行われる。
【００９３】
図１５は、第１ギア６２の正転を予め定められた時間以上行い、折り部分へ第２押圧ロール３７Ｂが進出した際の状態を示した図である。本実施形態では、第１ギア６２の回転量が予め定められた回転量に達すると、図１５に示すように、カム６３が揺動アーム６９に接触し、カム６３が揺動アーム６９を押圧する。この結果、本実施形態では、揺動アーム６９がさらに回転し、折り部分に対して第２押圧ロール３７Ｂが強く押し付けられる。
ここで、本実施形態のようにカム６３を用いる場合、第１ギア６２、第２ギア６５の回転のみで、揺動アーム６９を回転させる場合に比べ、折り部分に作用する押圧荷重がより大きなものとなる。
【００９４】
（その他）
上記では、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂの２つの押圧ロールを設けた構成であったが、２つの押圧ロールを設けることは必須ではなく、一方については、例えば支持台などとし、この一方については、回転運動や進退運動を行わない構成としてもよい。
【００９５】
また、上記では、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂを上下方向に並べるとともに、水平方向に用紙束Ｂを搬送して、用紙束Ｂを押圧ロール部３７に供給する構成であったが、第１押圧ロール３７Ａ、第２押圧ロール３７Ｂを水平方向に並べるとともに、上下方向に用紙束Ｂを搬送して、用紙束Ｂを押圧ロール部３７に供給してもよい。
【符号の説明】
【００９６】
１…画像形成装置、３１…コンパイル用部材、３５…折り処理機構、３７…押圧ロール部、３７Ａ…第１押圧ロール、３７Ｂ…第２押圧ロール、３７Ｘ…回転軸、４２…小口部（開き部）、１００…画像形成システム、４００…ゴム部材、Ｂ…用紙束（冊子）、Ｍ…モータ
【要約】
【課題】冊子に対する押圧部材の移動量が大きく押圧部材の移動に時間を要する場合に比べ、冊子の押圧処理の処理効率を高める。
【解決手段】第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂの回転が行われる際、（Ｃ）に示すように、第１押圧ロール３７Ａは、反時計周り方向へ回転し、第２押圧ロール３７Ｂは、時計周り方向へ回転する。言い換えると、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂのうちの、折り部分に対峙する対峙部位７Ａが、図中右方向へ移動するように、第１押圧ロール３７Ａおよび第２押圧ロール３７Ｂは回転する。
【選択図】図７【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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