(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の駆動軸と同期回転し、プレートを備える駆動側回転体と、
前記駆動側回転体の内側で軸芯が重なる状態に配置され、前記内燃機関の弁開閉用のカムシャフトと一体回転し、凹部が区画形成された従動側回転体と、
前記駆動側回転体と前記従動側回転体との間に区画形成される進角室及び遅角室と、
前記駆動側回転体に対する前記従動側回転体の相対回転位相が最進角位相と最遅角位相との間で変更されるよう前記従動側回転体の内側に設けられ、作動流体の前記進角室あるいは前記遅角室に対する給排を切り替える制御弁とを備え、
前記カムシャフトの端部は、前記駆動側回転体の前記プレートを貫通し、前記従動側回転体の前記凹部に挿入されて一体化され、前記カムシャフトの端面が前記凹部の底面に密接して、前記進角室に連通する進角流路と前記遅角室に連通する遅角流路とが遮断され、前記カムシャフトの外周面と前記プレートとの間の隙間寸法は前記カムシャフトの外周面と前記凹部の内周面との間の隙間寸法よりも小さい弁開閉時期制御装置。
【請求項２】
前記従動側回転体はアルミニウム合金により形成され、前記カムシャフトは鉄系材料により形成され、前記従動側回転体と前記カムシャフトとは、固定ボルトによって締結固定され、
前記凹部の底面の面粗度は前記カムシャフトの端面の面粗度よりも粗い請求項１に記載の弁開閉時期制御装置。
【請求項３】
前記カムシャフトは、カムシャフト本体と当該カムシャフト本体の先端部に接続される連結部材とを有しており、
前記連結部材は、その端面が前記凹部の底面に密接し、前記駆動側回転体の外側から前記凹部に至る領域までを占める請求項１又は２に記載の弁開閉時期制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の駆動軸と同期回転する駆動側回転体と、駆動側回転体と同軸上に配置され、駆動側回転体に対して相対回転可能な従動側回転体とを備えた弁開閉時期制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような弁開閉時期制御装置として、例えば特許文献１に示されているものがある。特許文献１に記載の弁開閉時期制御装置においては、「制御弁」としてのＯＣＶがカムシャフトと同軸上に配設され、カムシャフトの雌ねじ部にＯＣＶ用ボルトが螺着してある。従動側回転体（文献では「内部ロータ」）とＯＣＶ用ボルトとの間に中間部材を介在しており、内部ロータとカムシャフトとの間に軸方向に離れた通路が２つ形成されている。
【０００３】
内部ロータとＯＣＶ用のボルトが接した状態で配置する場合には、弁開閉時期制御装置へ供給されるオイルの漏れを抑制すべく、内部ロータはＯＣＶ用ボルトと同程度の線膨張係数を有する材料にて形成する必要がある。これに対して、上記構成による弁開閉時期制御装置においては、中間部材を介して内部ロータとＯＣＶ用ボルトとを接続しているため、内部ロータにはＯＣＶ用ボルトと同程度の線膨張係数は要求されず、内部ロータの材質の選択の自由度が増す。また、内部ロータの中心に設けた凹部にＯＣＶ用ボルトを挿嵌してカムシャフトに螺着する際に、内部ロータの凹部に対するカムシャフトの当接面積より中間部材の当接面積が広がることで面圧が低下するため、中間部材に当接する内部ロータの損傷を抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−５７５７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、内部ロータの凹部の底面と中間部材の端面との当接は、互いの加工精度の関係から必ずしも密には行われない場合がある。たとえば、中間部材の外周面と内部ロータの凹部の内周面が当接して、中間部材が凹部の底面に十分に当接しない場合は、進角室への流路と遅角室への流路とが連通してしまい、オイル漏れが発生する虞があった。この従来技術は中間部材を有する構成であるが、内部ロータに対してカムシャフトを直に接続する構成である場合にも、このような当接の不都合は生じ得る。
【０００６】
本発明は上記実情に鑑み、カムシャフトと同軸上に配置された制御弁によって給排が切り換えられる進角室への流路と遅角室への流路とが適正に遮断される弁開閉時期制御装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る弁開閉時期制御装置の第１特徴構成は、内燃機関の駆動軸と同期回転し、プレートを備える駆動側回転体と、
前記駆動側回転体の内側で軸芯が重なる状態に配置され、前記内燃機関の弁開閉用のカムシャフトと一体回転し、凹部が区画形成された従動側回転体と、
前記駆動側回転体と前記従動側回転体との間に区画形成される進角室及び遅角室と、
前記駆動側回転体に対する前記従動側回転体の相対回転位相が最進角位相と最遅角位相との間で変更されるよう前記従動側回転体の内側に設けられ、作動流体の前記進角室あるいは前記遅角室に対する給排を切り替える制御弁とを備え、
前記カムシャフトの端部は、前記駆動側回転体の前記プレートを貫通し、前記従動側回転体の前記凹部に挿入されて一体化され、前記カムシャフトの端面が前記凹部の底面に密接して、前記進角室に連通する進角流路と前記遅角室に連通する遅角流路とが遮断され、前記カムシャフトの外周面と前記プレートとの間の隙間寸法は前記カムシャフトの外周面と前記凹部の内周面との間の隙間寸法よりも小さい点にある。
【０００８】
駆動側回転体のプレートの内周面は、従動側回転体が駆動側回転体に対して相対回転する際の軸受部となる。よって、ガタつきがなくしかも円滑なカムシャフトの回転が確保される必要がある。また、この軸受部は、作動流体がカムシャフトを介して流体圧室に供給される際の漏れ止め機能も備えている。よって、当該隙間寸法は適度に設定される必要がある。
【０００９】
これに対して、従動側回転体の凹部の内周面とカムシャフトの外周面との間の隙間は、作動流体を供給する進角流路あるいは遅角流路の一方に連通する場合が多く、必ずしも両者が密に当接している必要はない。一方、この隙間が過度に小さくなることで凹部に対するカムシャフトの挿入方向が拘束され、カムシャフトの端面と凹部の底面との密着性が損なわれて、進角流路と遅角流路とが連通してしまうのは妥当ではない。よって、当該隙間寸法は、ある程度大きなものであってもよい。
こうした実情を踏まえ、本構成では、カムシャフトの外周面と駆動側回転体のプレートとの間の隙間寸法は、カムシャフトの外周面と従動側回転体の凹部の内周面との間の隙間寸法よりも小さい。これにより、カムシャフト端面の当接度を確保しつつ、駆動側回転体のプレートでの軸受特性を確保することができる。
【００１０】
本発明に係る弁開閉時期制御装置の第２特徴構成は、前記従動側回転体はアルミニウム合金により形成され、前記カムシャフトは鉄系材料により形成され、前記従動側回転体と前記カムシャフトとは、固定ボルトによって締結固定され、
前記凹部の底面の面粗度は前記カムシャフトの端面の面粗度よりも粗い点にある。
【００１１】
本構成の如く、アルミニウム合金により形成された従動側回転体の凹部の底面の面粗度が粗いと、固定ボルトを締結するときに、凹部の底面が程度に塑性変形し、鉄系材料により形成されたカムシャフトの端面との密着性が高まる。これにより、進角流路と遅角流路との遮断効果の確実性が増すことになる。
【００１２】
本発明に係る弁開閉時期制御装置の第３特徴構成は、前記カムシャフトは、カムシャフト本体と当該カムシャフト本体の先端部に接続される連結部材とを有しており、
前記連結部材は、その端面が前記凹部の底面に密接し、前記駆動側回転体の外側から前記凹部に至る領域までを占める点にある。
【００１３】
本構成によれば、カムシャフトよりも短い連結部材を駆動側回転体に差込んで従動側回転体の凹部の底面に密接させ、その後に連結部材にカムシャフト本体を接続して、弁開閉時期制御装置を製造することができる。このように、駆動側回転体及び従動側回転体に対し、カムシャフトを構成する連結部材とカムシャフト本体とを順次個別に組付けることができるため、弁開閉時期制御装置の組付け性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】弁開閉時期制御装置の全体構成を示す断面図である。
【図２】図１におけるII−II断面図である。
【図３】弁開閉時期制御装置の内部構造の分解斜視図である。
【図４】弁開閉時期制御装置の内部構造の要部断面図である。
【図５】弁開閉時期制御装置におけるＯＣＶの他の状態を示す断面図である。
【図６】別実施形態の弁開閉時期制御装置の全体構成を示す断面図である。
【図７】別実施形態の弁開閉時期制御装置の内部構造の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、自動車用エンジンにおける吸気弁側の弁開閉時期制御装置として本発明を適応した実施形態について、図に基づいて説明する。本実施形態においては、自動車用エンジンＥが「内燃機関」に相当する。
【００１６】
〔全体構成〕
この弁開閉時期制御装置は、図１に示すごとく、「駆動軸」としてのクランクシャフトＣと同期回転するハウジング（駆動側回転体の一例）１と、ハウジング１と同軸上に配置され、ハウジング１の内側で軸芯が重なる状態に配置され、エンジンＥの弁開閉用のカムシャフト１０１と一体回転し、凹部６が区画形成された内部ロータ（従動側回転体の一例）２とを備えている。内部ロータ２とカムシャフト１０１とは、内部ロータ２を挟んでカムシャフト１０１とは反対側から内部ロータ２に挿通された固定ボルト５によって締結固定されている。カムシャフト１０１は、エンジンＥの吸気弁の開閉を制御する不図示のカムの回転軸であり、内部ロータ２、及び固定ボルト５と同期回転する。尚、カムシャフト１０１は、エンジンＥのシリンダヘッドに回転自在に組み付けられている。
【００１７】
〔ハウジング及び内部ロータ〕
ハウジング１は、カムシャフト１０１が接続される側とは反対側のフロント側のプレート１１と、内部ロータ２に外装される外部ロータ１２と、タイミングスプロケット１５を一体的に備えたリア側のプレート１３とを組み付けて構成される。ハウジング１には内部ロータ２が収容され、内部ロータ２と外部ロータ１２との間に、後述のごとく流体圧室４が形成される。尚、リア側のプレート１３にスプロケットを備えずに、外部ロータ１２の外周部にスプロケットを備えてもよい。
【００１８】
クランクシャフトＣが回転駆動すると、動力伝達部材１０２を介してタイミングスプロケット１５にその回転駆動力が伝達され、ハウジング１が図２に示す回転方向Ｓに回転駆動する。ハウジング１の回転駆動に伴い、内部ロータ２が回転方向Ｓに回転駆動してカムシャフト１０１が回転し、カムシャフト１０１に設けられたカムがエンジンＥの吸気弁を押し下げて開弁させる。
【００１９】
図２に示すごとく、外部ロータ１２に、径内方向に突出する複数個の突出部１４を回転方向Ｓに沿って互いに離間させて形成することにより、内部ロータ２と外部ロータ１２との間に流体圧室４を形成してある。突出部１４は、内部ロータ２の外周面に対するシューとしても機能する。内部ロータ２の外周面のうち流体圧室４に面する部分に、突出部２１を形成してある。流体圧室４は、突出部２１によって、回転方向Ｓに沿って進角室４１と遅角室４２とに区画形成されている。尚、本実施形態においては、流体圧室４が４箇所となるよう構成してあるが、これに限られるものではない。
【００２０】
進角室４１及び遅角室４２にオイル（作動流体の一例）を供給、排出、又はその給排を遮断して、突出部２１に油圧を作用させる。このようにして、相対回転位相を進角方向又は遅角方向へ変位させ、或いは、任意の位相に保持する。進角方向とは、進角室４１の容積が大きくなる方向であり、図２に矢印Ｓ１で示してある。遅角方向Ｓ２とは、遅角室４２の容積が大きくなる方向であり、図２に矢印Ｓ２で示してある。尚、進角室４１の容積が最大となった時の相対回転位相が最進角位相であり、遅角室４２の容積が最大となった時の相対回転位相が最遅角位相である。
【００２１】
また、ハウジング１と、カムシャフト１０１との間に回転軸芯を中心とする方向に付勢力を作用させる戻しバネ７０を備えている。この戻しバネ７０は、内部ロータ２が最遅角から進角側の所定の回転位相に達するまで付勢力を作用させ、内部ロータ２が所定回転位相を進角側に超えた領域では付勢力を作用させない機能を有するものであり、トーションバネやゼンマイバネが用いられる。戻しバネ７０は、ハウジング１と、内部ロータ２との間に備えてもよい。
【００２２】
〔ロック機構〕
弁開閉時期制御装置は、ハウジング１に対する内部ロータ２の相対回転移動を拘束することにより、ハウジング１に対する内部ロータ２の相対回転位相を最進角位相と最遅角位相との間の所定のロック位相に拘束可能なロック機構８を備えている。エンジン始動直後のオイルの油圧が安定しない状況において、相対回転位相をロック位相に拘束することによって、クランクシャフトＣの回転位相に対するカムシャフト１０１の回転位相を適正に維持し、エンジンＥの安定的な回転を実現することができる。
【００２３】
図２に示すごとく、ロック部材８１が軸方向に沿って移動可能に構成されており、不図示の付勢部材によりフロント側のプレート１１又はリア側のプレート１３に形成された不図示のロック溝と係合した状態で保持されることにより、ロック状態が維持される。内部ロータ２に形成されたロック油路８２は、ロック機構８と進角流路４３とを接続しており、進角制御が行われるとロック機構８に油圧を作用させる。その結果、ロック部材８１が付勢部材による付勢力に抗してロック溝から退出し、ロック状態が解除される。
【００２４】
〔ＯＣＶ（オイルコントロールバルブ）〕
図１に示すように、本実施形態においては、「制御弁」としてのＯＣＶ５１が、カムシャフト１０１と同軸上に配設されている。ＯＣＶ５１は、スプール５２と、スプール５２を付勢するスプリング５３と、スプール５２を駆動する電磁ソレノイド５４と、を備えて構成される。なお、電磁ソレノイド５４については、公知の技術であるので詳細な説明を省略する。
【００２５】
ＯＣＶ５１は、ハウジング１に対する内部ロータ２の相対回転位相が最進角位相と最遅角位相との間で変更されるよう内部ロータ２の内側に設けられ、オイルの進角室４１又は遅角室４２に対する給排を切り替える。
【００２６】
スプール５２は、固定ボルト５の先端部に形成された収容空間５ａに収容されており、収容空間５ａの内部で軸方向に摺動可能である。固定ボルト５の端部に雄ねじ部５ｂが形成されており、雄ねじ部５ｂの反対の側に頭部５ｃが設けられている。頭部５ｃを回転させて、雄ねじ部５ｂをカムシャフト１０１の雌ねじ部１０１ａに螺着させることで、固定ボルト５がカムシャフト１０１に対して固定される。
【００２７】
スプリング５３は収容空間５ａの奥部に配設されており、スプール５２をカムシャフト１０１とは反対の側に常時付勢する。電磁ソレノイド５４に給電すると、電磁ソレノイド５４に設けられたプッシュピン５４ａが、スプール５２の端部５２ａを押圧する。その結果、スプール５２はスプリング５３の付勢力に抗してカムシャフト１０１の側に摺動する。ＯＣＶ５１は、電磁ソレノイド５４に供給する電力のデューティ比の調節により、スプール５２の位置調節ができるよう構成されている。電磁ソレノイド５４への給電量は、不図示のＥＣＵ（電子制御ユニット）によって制御される。
【００２８】
図３は弁開閉時期制御装置の内部構造の分解斜視図である。カムシャフト１０１の端部は、ハウジング１のリア側のプレート１３を貫通し、内部ロータ２の凹部６に挿入されて一体化されている。カムシャフト１０１の端面１０１ｂが凹部６の底面６ａに密接して、進角室４１に連通する進角流路４３と遅角室４２に連通する遅角流路４４とが遮断されている。ここで、カムシャフト１０１の外周面１０１ｃとプレート１３との間の隙間寸法Ｌ１は、カムシャフト１０１の外周面１０１ｃと凹部６の内周面６ｂとの間の隙間寸法Ｌ２よりも小さい（図４）。
【００２９】
固定ボルト５を各部材の中心孔に挿入しカムシャフト１０１に螺着することで、図１に示すようにカムシャフト１０１の端面１０１ｂと内部ロータ２の凹部６の底面６ａとが軸方向で全周に亘って当接し、当接部Ａが形成される。なお、カムシャフト１０１には回り止め用のピン１８が設けられており、ピン１８が内部ロータ２の底面６ａに形成された凹部に嵌合するよう構成されている。
【００３０】
〔油路構成〕
図１に示すように、オイルパン６１に貯留されているオイルは、クランクシャフトＣの回転駆動力が伝達されることにより駆動する機械式のオイルポンプ６２によって汲み上げられ、後述する供給油路４５に供給される。そして、ＯＣＶ５１の制御により、進角流路４３及び遅角流路４４に対するオイルの供給、排出、及び給排の遮断が切り換えられる。
【００３１】
図１、図２、及び図５に示すように、各進角室４１に接続する進角流路４３を、固定ボルト５に形成した貫通孔４３ａと、固定ボルト５と内部ロータ２との間に形成した空間４３ｂと、内部ロータ２に形成した貫通孔４３ｃと、によって構成してある。また、各遅角室４２に接続する遅角流路４４を、固定ボルト５に形成した貫通孔４４ａと、カムシャフト１０１に形成した貫通孔４４ｂと、内部ロータ２に形成した貫通孔４４ｃと、によって構成してある。さらに、進角室４１或いは遅角室４２にオイルを供給する供給油路４５を、カムシャフト１０１に形成した貫通孔４５ａと、カムシャフト１０１と固定ボルト５との間に形成した通路４５ｂと、固定ボルト５に形成した貫通孔４５ｃと、カムシャフト１０１に形成した貫通孔４５ｄと、固定ボルト５に形成した貫通孔４５ｅによって構成してある。通路４５ｂの途中にはチェックバルブ４６が備えられている。
【００３２】
供給油路４５を流通するオイルは、まずスプール５２の外周面に形成された環状溝５２ｂに流入する。環状溝５２ｂが、固定ボルト５に形成した貫通孔４３ａとも貫通孔４４ａとも連通しない状態では、進角室４１及び遅角室４２にはオイルが供給されない。この状態においては、進角室４１のオイルが進角流路４３を経由して装置外に排出されることはない。同様に、この状態においては、遅角室４２のオイルが遅角流路４４を経由して装置外に排出されることもない。即ち、電磁ソレノイド５４に所定量の給電を行い、スプール５２を図５に示す位置に保持するようにＯＣＶ５１を制御すると、進角室４１及び遅角室４２へのオイルの給排が遮断され、相対回転位相が保持される。
【００３３】
図１に示すように、電磁ソレノイド５４に給電を行わない場合には、スプリング５３の付勢力によりスプール５２の位置が保持される。この状態においては、スプール５２の環状溝５２ｂは、固定ボルト５に形成した貫通孔４３ａと連通し、貫通孔４４ａとは連通しない。同時に、貫通孔４４ａは収容空間５ａと連通する。従って、供給油路４５に供給されたオイルは進角流路４３を経由して進角室４１に供給され、遅角室４２のオイルは遅角流路４４、収容空間５ａを経由して装置外に排出される。この時、進角室４１に作用する油圧により、相対回転位相が進角方向Ｓ１に変位する。
【００３４】
電磁ソレノイド５４に最大の給電を行うと、スプリング５３の付勢力に抗してスプール５２の位置が保持される。この状態においては、スプール５２の環状溝５２ｂは、固定ボルト５に形成した貫通孔４４ａと連通し、貫通孔４３ａとは連通しない。同時に、貫通孔４３ａはスプール５２に形成した貫通孔５２ｃと連通する。従って、供給油路４５に供給されたオイルは遅角流路４４を経由して遅角室４２に供給され、進角室４１のオイルは進角流路４３、貫通孔５２ｃ、及び収容空間５ａを経由して装置外に排出される。この時、遅角室４２に作用する油圧により、相対回転位相が遅角方向Ｓ２に変位する。
【００３５】
以上のごとく構成した弁開閉時期制御装置においては、カムシャフト１０１の外周面１０１ｃとプレート１３との間の隙間寸法Ｌ１は、カムシャフト１０１の外周面１０１ｃと凹部６の内周面６ｂとの間の隙間寸法Ｌ２よりも小さい。プレート１３の内周面１３ａは、内部ロータ２がハウジング１に対して相対回転する際の軸受部となる。よって、ガタつきがなくしかも円滑なカムシャフト１０１の回転が確保される必要がある。また、この軸受部は、作動流体がカムシャフト１０１を介して流体圧室４に供給される際の漏れ止め機能も備えている。よって、当該隙間寸法は適度に設定される必要がある。
【００３６】
凹部６の内周面６ｂとカムシャフト１０１の外周面１０１ｃとの間の隙間は、オイルを供給する進角流路４３あるいは遅角流路４４の一方に連通する場合が多く、必ずしも両者が密に当接している必要はない。一方、この隙間が過度に小さくなることで凹部６に対するカムシャフト１０１の挿入方向が拘束され、カムシャフト１０１の端面１０１ｂと凹部６の底面６ａとの密着性が損なわれて、進角流路４３と遅角流路４４とが連通してしまうのは妥当ではない。よって、当該隙間寸法は、ある程度大きなものであってもよい。
【００３７】
こうした実情を踏まえ、カムシャフト１０１の外周面１０１ｃとプレート１３との間の隙間寸法Ｌ１は、カムシャフト１０１の外周面１０１ｃと凹部６の内周面６ｂとの間の隙間寸法Ｌ２よりも小さい。これにより、凹部６の底面６ａとカムシャフト１０１の端面１０１ｂの当接度を確保しつつ、プレート１３での軸受特性を確保することができる。
【００３８】
ここで、内部ロータ２はアルミニウム合金により形成され、カムシャフト１０１は鉄系材料により形成され、内部ロータ２とカムシャフト１０１とは、固定ボルト５によって締結固定され、凹部６の底面６ａの面粗度はカムシャフト１０１の端面１０１ｂの面粗度よりも粗いと好適である。こうすると、固定ボルト５を締結するときに、凹部６の底面６ａが程度に塑性変形し、カムシャフト１０１の端面１０１ｂとの密着性が高まる。これにより、進角流路４３と遅角流路４４との遮断効果の確実性が増すことになる。
【００３９】
〔別実施形態〕
本発明の別実施形態について、図６及び図７に基づいて説明する。弁開閉時期制御装置としての基本的構成については前実施形態と同様であるので、主に前実施形態との相違点について説明する。尚、前実施形態と同じ部材については、同じ符号を付してある。
【００４０】
本構成では、図６及び図７に示すように、カムシャフト１０１は、カムシャフト本体１０３と当該カムシャフト本体１０３の先端部に接続される連結部材１０４とを有している。この連結部材１０４は、その端面１０４ａが凹部６の底面６ａに密接し、ハウジング１の外側から凹部６に至る領域までを占める。本実施形態においても、連結部材１０４の外周面１０４ｂとプレート１３との間の隙間寸法は、連結部材１０４の外周面１０４ｂと凹部６の内周面６ｂとの間の隙間寸法よりも小さい。なお、カムシャフト本体１０３には回り止め用のピン１９が設けられており、ピン１９が連結部材１０４に形成された凹部に嵌合するよう構成されている。
【００４１】
各進角室４１に接続する進角流路４３は、固定ボルト５に形成した貫通孔４３ａと、固定ボルト５と内部ロータ２との間に形成した空間４３ｂと、内部ロータ２に形成した貫通孔４３ｃと、によって構成してある。また、各遅角室４２に接続する遅角流路４４は、固定ボルト５に形成した貫通孔４４ａと、連結部材１０４に形成した貫通孔４４ｂと、内部ロータ２に形成した貫通孔４４ｃと、によって構成してある。さらに、進角室４１或いは遅角室４２にオイルを供給する供給油路４５を、カムシャフト本体１０３に形成した貫通孔４５ａと、カムシャフト本体１０３と固定ボルト５との間に形成した通路４５ｂと、固定ボルト５に形成した貫通孔４５ｃと、連結部材１０４に形成した貫通孔４５ｄと、固定ボルト５に形成した貫通孔４５ｅによって構成してある。
【００４２】
本構成によれば、カムシャフト１０１よりも短い連結部材１０４を凹部６の底面６ａに密接させ、その後に連結部材１０４にカムシャフト本体１０３を接続して、弁開閉時期制御装置を製造することができる。このように、ハウジング１及び内部ロータ２に対し、カムシャフト１０１を構成する連結部材１０４とカムシャフト本体１０３とを順次個別に組付けることができるため、弁開閉時期制御装置の組付け性が向上する。
【００４３】
〔他の実施形態〕
（１）本発明に係る弁開閉時期制御装置を、排気弁側の弁開閉時期制御装置に適用しても良い。
（２）内部ロータ２と内部ロータ２に接するカムシャフト１０１とは、当接部Ａにおいて確実に当接されるのであれば、内部ロータ２及びカムシャフト１０１の材質は特に限定されない。
（３）オイルの通路及び貫通孔に接続されてオイルを他の通路や貫通孔に流通させる溝部は、各部材の内周側に形成されていてもよいし、反対に各部材の外周側に形成されていてもよい。
（４）ロック機構を備えていなくても、或いはロック機構の構成が上記実施形態と異なっていても良い。
（５）油路構成は弁開閉時期制御装置の機能に支障をきたさない範囲で、上記実施形態と異なる構成としても良い。
（６）別実施形態における、カムシャフト１０１の連結部材１０４の形状や配置が上記実施形態と異なっていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、自動車その他の内燃機関の弁開閉時期制御装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１          ハウジング（駆動側回転体）
２          内部ロータ（従動側回転体）
５          固定ボルト
６          凹部
１３        プレート
４１        進角室
４２        遅角室
４３        進角流路
４４        遅角流路
５１        ＯＣＶ（制御弁）
１０１      カムシャフト
１０３      カムシャフト本体
１０４      連結部材
Ａ          当接部
Ｌ１，Ｌ２  隙間寸法
【図１】
0005979102.tif 000002
【図２】
0005979102.tif 000003
【図３】
0005979102.tif 000004
【図４】
0005979102.tif 000005
【図５】
0005979102.tif 000006
【図６】
0005979102.tif 000007
【図７】
0005979102.tif 000008