(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ対向する一対の主壁及び副壁を備える胴部と、
前記胴部の一方の端部側に隣接する固定蓋片と、
前記胴部の他方の端部側に隣接し、離脱用切取線を介して一方の主壁から離脱して開閉可能に回動する回動蓋片と、
前記回動蓋片の副壁側の両端縁に連設され、係止片を先端部に設けた一対の係止用フラップと、
前記一方の主壁の裏面に貼着され、前記回動蓋片に前記離脱用切取線を介して連設された連結片と、を備える振出しカートンにおいて、
前記一方の主壁の副壁側の両端部に一対の係止孔が形成され、
前記連結片の副壁側の両端縁間の長さが、前記回動蓋片の副壁側の両端縁間の長さより、前記係止用フラップの肉厚の少なくとも２倍の長さ短く形成され、前記連結片の副壁側の両端縁が、前記一対の係止孔より内側に位置して前記一対の副壁から離隔し、前記係止用フラップの案内用の間隙部を形成するよう構成され、
前記回動蓋片が前記離脱用切取線において前記胴部から切り離されて前記回動蓋片と共に前記係止用フラップの前記係止片が回動して前記回動蓋片が開口されるとき、前記係止片が前記間隙部に案内されて前記係止孔に係止し、前記回動蓋片が開口状態を維持するように構成された、振り出しカートンであって、
前記一方の主壁は、押込用切取線と前記回動蓋片側の端縁とで規定される押込破断部を有し、
前記連結片は、前記離脱用切取線と前記回動蓋片側の端縁とで規定される封止片形成部を有し、
前記押込破断部と前記封止片形成部が対向して重ね合わされた貼着部分を有し、
前記回動蓋片が前記離脱用切取線と前記押込用切取線において前記胴部から切り離されたとき、前記一方の主壁と前記連結片のそれぞれの一部により貼着されて形成された封止片が前記胴部から離脱して前記回動蓋片に保持されると共に、前記封止片の基端部に切欠部が形成され、前記胴部に係止用突起を有する差込用凹部が形成される構成を有し、
前記封止片が前記差込用凹部に差し込まれたとき、前記封止片が前記係止用突起に係止されて前記回動蓋片を閉鎖状態とするよう構成された、振出しカートン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カートンの端部より粒状の商品を取り出すことができる振出しカートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、カートンの上端部を一方向に引き出し、表出した開口部から粒状の商品を取り出すことができる振出しカートンが多く見られる。このように従来から存在する振出しカートンとして、例えば、特許文献１には、蓋板を回動して、ガイド板に延設した第１折り畳み片と側板に連設した第２折り畳み片とを係止させ、振出し口を形成する構成が開示されている。また、特許文献２には、振出し口を形成する構成として、回動片を回動し、第１ガイド板と第１側板とを係止させるとともに、第２ガイド板の段差と前板の開口部のエッジとを係止させるものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−７１３６号公報
【特許文献２】特開平１０−７１３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の構成では、蓋板と後板とが連結されていないため、蓋板が自然に開いて内容物が外部に散乱してしまう危険性があり、開封までは包装フィルムで覆う必要がある。また、特許文献１及び２の構成では、一定以上を上回る力で蓋板や回動片を回動させると、係止手段が外れてガイド板が外部に飛び出してしまう危険性があり、ガイド板を振出しカートンの中に戻す必要がある。
【０００５】
そこで、本発明は、開封まで包装フィルムで覆う必要のない構成を実現するとともに、係止用フラップの回動を案内して係止手段を確実に機能させることで、係止用フラップの外部への飛び出しを防止する振出しカートンを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を解決するための手段として、本発明は、
それぞれ対向する一対の主壁及び副壁を備える胴部と、
前記胴部の一方の端部側に隣接する固定蓋片と、
前記胴部の他方の端部側に隣接し、離脱用切取線を介して一方の主壁から離脱して開閉可能に回動する回動蓋片と、
前記回動蓋片の副壁側の両端縁に連設され、係止片を先端部に設けた一対の係止用フラップと、
前記一方の主壁の裏面に貼着され、前記回動蓋片に前記離脱用切取線を介して連設された連結片と、を備える振出しカートンにおいて、
前記一方の主壁の副壁側の両端部に一対の係止孔が形成され、
前記連結片の副壁側の両端縁間の長さが、前記回動蓋片の副壁側の両端縁間の長さより、前記係止用フラップの肉厚の少なくとも２倍の長さ短く形成され、前記連結片の副壁側の両端縁が、前記一対の係止孔より内側に位置して前記一対の副壁から離隔し、前記係止用フラップの案内用の間隙部を形成するよう構成され、
前記回動蓋片が前記離脱用切取線において前記胴部から切り離されて前記回動蓋片と共に前記係止用フラップの前記係止片が回動して前記回動蓋片が開口されるとき、前記係止片が前記間隙部に案内されて前記係止孔に係止し、前記回動蓋片が開口状態を維持するように構成されている。また、本発明の振出しカートンにおいて、前記一方の主壁は、押込用切取線と前記回動蓋片側の端縁とで規定される押込破断部を有し、
前記連結片は、前記離脱用切取線と前記回動蓋片側の端縁とで規定される封止片形成部を有し、
前記押込破断部と前記封止片形成部が対向して重ね合わされた貼着部分を有し、
前記回動蓋片が前記離脱用切取線と前記押込用切取線において前記胴部から切り離されたとき、前記一方の主壁と前記連結片のそれぞれの一部により貼着されて形成された封止片が前記胴部から離脱して前記回動蓋片に保持されると共に、前記封止片の基端部に切欠部が形成され、前記胴部に係止用突起を有する差込用凹部が形成される構成を有し、
前記封止片が前記差込用凹部に差し込まれたとき、前記封止片が前記係止用突起に係止されて前記回動蓋片を閉鎖状態とするよう構成されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、振出しカートン内の収容部は回動蓋片の開封まで封止されているため、別途包装フィルムで振出しカートンを覆うことなく密封状態を保つことができる。また、間隙部が係止用フラップの回動を案内し、先端部にある係止片を係止孔へ確実に係止させることができ、一定以上を上回る力を加えて回動蓋片を回動させても、外部に係止用フラップが飛び出すようなことがない。また、振出しカートンを構成するブランクに別の構成を付加しなくても、回動蓋片に連結片を連設するという構成に変更するだけで、前記間隙部を振出しカートン内に形成することができるため、従来と同様、構成の簡易性を維持し、製造コストの増大を招来することがない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態に係る振出しカートンの展開図である。
【図２】図１の振出しカートンの斜視図である。
【図３】図１の振出しカートンを開封した状態の斜視図である。
【図４】係止用フラップの動作状態を示す図１の振出しカートンの断面図である。
【図５】図１の振出しカートンの部分拡大断面図である。
【図６】図５に示す回動蓋片が開いた状態を示す部分拡大断面図である。
【図７】図１の振出しカートンを封止片で封止した状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る振出しカートンについて、添付の図面を参照しながら説明することとする。
【００１１】
図１〜図７は、本発明の実施形態に係る振出しカートン１を示している。振出しカートン１は、図２、図３及び図７に示すように、それぞれ対向する一対の主壁２ａ，２ｂ及び副壁３ａ，３ｂとを有する胴部４と、固定蓋片５と、回動蓋片６とを備える。
【００１２】
振出しカートン１は、厚紙の板紙等を、周知の紙器打抜装置（不図示）によって図１に示す連続した一枚のブランクとして打ち抜き、所定部位を糊付けにより貼着して成形される。
【００１３】
以下、振出しカートン１のブランクについて説明するが、便宜上、ブランクの長手方向を横方向として説明することとする。
【００１４】
振出しカートン１のブランクには、図１に示すように、左側から右側にかけて、横長矩形状の第１主壁２ａ、縦長矩形状の固定蓋片５、第１主壁２ａと同一形状の第２主壁２ｂ、固定蓋片５と同一形状の回動蓋片６、縦長矩形状の連結片７の順番で連設される。第１主壁２ａの上端縁には、第１副壁３ａを貼着するための台形状の糊代フラップ８ａが連設され、その下端縁には、第２副壁３ｂを貼着するための台形状の糊代フラップ８ｂが連設される。第１主壁２ａの上端左側には、略逆Ｕ字状の係止孔形成スリット９ａが設けられ、その下端左側には、略Ｕ字状の係止孔形成スリット９ｂが設けられる。第１主壁２ａの左側端中央には、押込用切取線１０が設けられる。押込用切取線１０は、第１主壁２ａの左側端縁の中央上側近傍より中央下側近傍まで半円状に延在する。押込用切取線１０と第１主壁２ａの左側端縁とは、押込破断部１１を規定する。
【００１５】
固定蓋片５の上端縁には、前記糊代フラップ８ａの内面に折り込まれるフラップ１２ａが連設され、その下端縁には、前記糊代フラップ８ｂの内面に折り込まれるフラップ１２ｂが連設される。第２主壁２ｂの上端縁には、台形状の第１副壁３ａが連設され、その下端縁には、台形状の第２副壁３ｂが連設される。
【００１６】
回動蓋片６の上端縁には、略扇状の係止用フラップ１３ａが連設され、その下端縁には、略扇状の係止用フラップ１３ｂが連設される。係止用フラップ１３ａ，１３ｂの先端部には、それぞれ、係止片１４ａ，１４ｂが設けられる。係止片１４ａ，１４ｂは、第１、第２副壁３ａ，３ｂとは反対側の右側方向に向かって延在する。連結片７の縦方向の幅は、後述の間隙部２９ａ，２９ｂがブランクの肉厚と同一若しくはそれ以上の幅の間隙Ｗ１，Ｗ２を形成するように、回動蓋片６の幅よりも狭く、その上端縁は、回動蓋片６の上端縁より内側に位置し、その下端縁は、回動蓋片６の下端縁より内側に位置する。
【００１７】
連結片７の左側端縁には、回動蓋片６が離脱用切取線１５を介して離脱可能に連設される。離脱用切取線１５の中央部分１５ａは、押込用切取線１０と同一の半円状若しくはそれよりも小さい半円状に湾曲して連結片７内を延在し、それ以外の直線部分１５ｂ，１５ｃは、回動蓋片６と連結片７との境界線上を延在する。離脱用切取線１５の中央部分１５ａと山折り線２８とで囲まれた領域が、封止片形成部１６とされている。
【００１８】
第１主壁２ａと、各糊代フラップ８ａ，８ｂ及び固定蓋片５との境界線に位置する部分には、山折り線１７〜１９がそれぞれ設けられる。固定蓋片５と、各フラップ１２ａ，１２ｂ及び第２主壁２ｂとの境界線に位置する部分には、山折り線２０〜２２がそれぞれ設けられる。第２主壁２ｂと、第１，第２副壁３ａ，３ｂ及び回動蓋片６との境界線に位置する部分には、山折り線２３〜２５がそれぞれ設けられる。回動蓋片６と、各係止用フラップ１３ａ，１３ｂとの間には、山折り線２６〜２８がそれぞれ設けられる。
【００１９】
次に、本実施形態に係る振出しカートン１の組立方法について説明する。
【００２０】
本実施形態に係る振出しカートン１を図１のブランクから組み立てる手順について説明すると、先ず、山折り線２５を介し回動蓋片６を含んだ右側部分を第２主壁２ｂに対し１８０度折り曲げ、第２主壁２ｂ及び第１、第２副壁３ａ，３ｂに重ね合わせた状態にする。さらに、山折り線１９を介して第１主壁２ａ及び糊代フラップ８ａ，８ｂを固定蓋片５に対し１８０度折り曲げ、連結片７の上に第１主壁２ａの左側端部を置き、押込破断部１１と封止片形成部１６とを重ね合わせた状態にする。最後に、接着剤等で連結片７を第１主壁２ａの内面に貼着することで折り畳み状態が完成する。
【００２１】
続いて上記折り畳み状態から、山折り線１９を介して固定蓋片５を第１主壁２ａに対し垂直方向に起立させることで、回動蓋片６も自動的に起立し、第１、第２副壁３ａ，３ｂの両側が開口した状態となる。
【００２２】
山折り線２０を介して、フラップ１２ａを固定蓋片５に対し９０度折り曲げるとともに、その反対側にある係止用フラップ１３ａも山折り線２６を介して回動蓋片６に対し９０度折り曲げる。山折り線１７を介して糊代フラップ８ａを第１主壁２ａに対し９０度折り曲げることで、係止孔形成スリット９ａと山折り線１７で規定される領域を垂直に起立させ、係止孔９ａ’を形成し、フラップ１２ａを糊代フラップ８ａの内面に折り込む。山折り線２３を介して第１副壁３ａを第２主壁２ｂに対し９０度折り曲げ、接着剤等で糊代フラップ８ａを第１副壁３ａの内面に貼着し、第１副壁３ａ側の開口部を封止する。この時、図５及び図６の（ａ）に示すように、連結片７は、係止孔９ａ’より内側に位置して糊代フラップ８ａから離隔し、係止用フラップ１３ａ案内用の間隙部２９ａを形成する。
【００２３】
第２副壁３ｂ側の開口部より内容物の充填を完了させた後は、第１副壁３ａ側と同様の手順で第２副壁３ｂ側の開口部も封止することになる。具体的には、山折り線２１を介して、フラップ１２ｂを固定蓋片５に対し９０度折り曲げるとともに、その反対側にある係止用フラップ１３ｂも山折り線２７を介して回動蓋片６に対し９０度折り曲げる。山折り線１８を介して糊代フラップ８ｂを第１主壁２ａに対し９０度折り曲げることで、係止孔形成スリット９ａと山折り線１８で規定される領域を垂直に起立させ、係止孔９ｂ’を形成し、フラップ１２ｂを糊代フラップ８ｂの内面に折り込む。山折り線２４を介して第２副壁３ｂを第２主壁２ｂに対し９０度折り曲げ、接着剤等で糊代フラップ８ｂを第２副壁３ｂの内面に貼着し、第２副壁３ｂ側の開口部も封止する。この時、図５及び図６の（ｂ）に示すように、連結片７は、係止孔９ｂ’より内側に位置して糊代フラップ８ｂから離隔し、係止用フラップ１３ｂ案内用の間隙部２９ｂを形成する。以上の作業を行うことで、本実施形態に係る振出しカートン１の組立てが完了する。
【００２４】
次に、本実施形態に係る振出しカートン１の使用方法とその作用について説明することとする。
【００２５】
本実施形態に係る振出しカートン１に収納された内容物を取り出す場合、押込破断部１１に親指をそえながら胴部４を把持し、押込破断部１１を内側方向へ押し込んで、押込用切取線１０と下側に位置する離脱用切取線１５の中央部分１５ａを切り離す。次に、回動蓋片６を回動させて開けようとすると、離脱用切取線１５の直線部分１５ｂ，１５ｃが切り離される。この時、図３に示すように、回動蓋片６とともに、略半円状の封止片１６’が胴部４から離脱し、その基端部に切欠部３０ａ，３０ｂを形成するとともに、係止用突起３１ａ，３１ｂを有する略半円状の差込用凹部３２を胴部４に形成する。
【００２６】
さらに、図３、図４及び図６に示すように、回動蓋片６を所定の位置まで回動させると、係止用フラップ１３ａ，１３ｂも回動して係止片１４ａ，１４ｂと係止孔９ａ’，９ｂ’とが係止し、振出しカートン１は開口状態を維持する。この時、間隙部２９ａ，２９ｂは、係止片１４ａ，１４ｂと係止孔９ａ’，９ｂ’とが係止するまで、係止用フラップ１３ａ，１３ｂの回動を案内する。このような間隙部２９ａ，２９ｂによる案内は、係止片１４ａ，１４ｂの位置ズレを引き起こすことがなく、回動蓋片６の開封時には、係止片１４ａ，１４ｂと係止孔９ａ’，９ｂ’とを確実に係止させる。その結果、一定以上を上回る力で回動蓋片６を回動しても、係止用フラップ１３ａ，１３ｂが外部へ飛び出すような事態を招くことがない。
【００２７】
振出しカートン１を開口状態にした後は、胴部４を把持して開口部分を下向きにすれば、内容物を振り出すことができる。振出しカートン１の開口部分を一時的に封止したい場合には、図７に示すように、封止片１６’を内側に折り曲げて差込用凹部３２に差し込み、係止用突起３１ａ，３１ｂに封止片１６’を係止させ、回動蓋片６を閉じた状態にする。
【００２８】
本実施形態に係る振出しカートン１によれば、異なる構成を付加しなくても、回動蓋片６に連結片７を連設するように構成するだけで、間隙部２９ａ，２９ｂを振出しカートン１内に形成することができるため、従来と同様、構成の簡易性を維持し、製造コストの増大を招来することがないという利点がある。
【符号の説明】
【００２９】
１  振出しカートン
２ａ  第１主壁
２ｂ  第２主壁
３ａ  第１副壁
３ｂ  第２副壁
４  胴部
５  固定蓋片
６  回動蓋片
７  連結片
８ａ，８ｂ  糊代フラップ
９ａ，９ｂ  係止孔形成スリット
９ａ’，９ｂ’  係止孔
１０  押込用切取線
１１  押込破断部
１２ａ，１２ｂ  フラップ
１３ａ，１３ｂ  係止用フラップ
１４ａ，１４ｂ  係止片
１５  離脱用切取線
１６  封止片形成部
１６’封止片
１７〜２８  山折り線
２９ａ，２９ｂ  間隙部
３０ａ，３０ｂ  切欠部
３１ａ，３１ｂ  係止用突起
３２  差込用凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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