(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＩＢ族元素と、ＩＩＩＢ族元素と、ＶＩＢ族元素とを含む化合物半導体薄膜の製造方法であって、
（ａ）スパッタリング法により、基板上に、該ＩＢ族元素と、該ＩＩＩＢ族元素のＩｎ元素及びＧａ元素と、該ＶＩＢ族元素とからなる（ＩＢ族元素）−（Ｉｎｘ、Ｇａ１−ｘ）−（ＶＩＢ族元素）２（但し、０＜ｘ＜１である）の組成を有する複数の膜を、少なくとも２層毎に、その各層の膜中のＩｎ元素含量（ｘ）が同じであり、かつその各層の膜中のＧａ元素含量（１−ｘ）が同じであり、そして該少なくとも２層毎に、Ｉｎ元素含量（ｘ）が下層から上層へと増加し、かつＧａ元素含量（１−ｘ）が下層から上層へと減少するように形成した後、その上に、該組成を有し、Ｉｎ元素含量がその下の膜中のＩｎ元素含量よりも少なく、かつＧａ元素含量がその下の膜中のＧａ元素含量よりも多い膜を形成し、基板上に化合物半導体薄膜の前駆体薄膜を形成する工程と、
（ｂ）該工程（ａ）で形成される前駆体薄膜に対して、その前駆体薄膜の１層の形成毎に、該ＶＩＢ族元素の蒸気を供給し、接触させながら行う熱処理を施して、該ＩＢ族元素、ＩＩＩＢ族元素及びＶＩＢ族元素を含む化合物半導体薄膜を形成する工程とを含むことを特徴とする化合物半導体薄膜の製造方法。
【請求項２】
前記工程（ａ）において、該複数の膜を形成した後にその上に形成する膜が、少なくとも２層であり、その層中のＩｎ元素含量が下層から上層へと減少し、かつＧａ元素含量が下層から上層へと増加するように形成することを特徴とする請求項１記載の化合物半導体薄膜の製造方法。
【請求項３】
ＩＢ族元素と、ＩＩＩＢ族元素と、ＶＩＢ族元素とを含む化合物半導体薄膜の製造方法であって、
（ａ）スパッタリング法により、基板上に、該ＩＢ族元素と該ＩＩＩＢ族元素のＧａ元素とからなる（ＩＢ族元素）ｙ−（Ｇａ１−ｙ）（但し、０＜ｙ＜１である）の組成を有する複数の膜を、少なくとも２層毎に、その各層の膜中のＩＢ族元素含量（ｙ）が同じであり、かつその各層の膜中Ｇａ元素含量（１−ｙ）が同じであり、そして該少なくとも２層毎に、ＩＢ族元素含量（ｙ）が下層から上層へと増加し、かつＧａ元素含量（１−ｙ）が下層から上層へと減少するように形成し、その際に、該複数の膜の各層の上にＩｎ元素からなる膜を形成した後、最上層のＩｎ元素からなる膜の上に、該組成を有し、ＩＢ族元素含量がその下の膜中のＩＢ族元素含量よりも少なく、かつＧａ元素含量がその下の膜中のＧａ元素含量よりも多い膜を形成し、その膜の上にＩｎ元素からなる膜を形成し、基板上に化合物半導体薄膜の前駆体薄膜を形成する工程と、
（ｂ）該工程（ａ）で形成される前駆体薄膜に対して、ＩＢ族元素及びＧａ元素からなる膜とＩｎ元素からなる膜との１組の形成毎に、該ＶＩＢ族元素の蒸気を供給し、接触させながら行う熱処理を施して、該ＩＢ族元素、ＩＩＩＢ族元素及びＶＩＢ族元素を含む化合物半導体薄膜を形成する工程と
を含むことを特徴とする化合物半導体薄膜の製造方法。
【請求項４】
前記工程（ａ）において、該最上層のＩｎ元素からなる膜の上に形成する膜が、少なくとも２層であり、その層中のＩＢ族元素含量が下層から上層へと減少し、かつＧａ元素含量が下層から上層へと増加するように形成することを特徴とする請求項３記載の化合物半導体薄膜の製造方法。
【請求項５】
前記工程（ａ）における基板の温度が、２５〜２００℃であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の化合物半導体薄膜の製造方法。
【請求項６】
前記工程（ｂ）における基板の温度が、４００〜６００℃であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の化合物半導体薄膜の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化合物半導体薄膜の製造方法に関し、特に、光吸収層を用いる技術分野で利用され得る、長周期型元素周期表のＩＢ族元素、ＩＩＩＢ族元素、及びＶＩＢ族元素を含む化合物半導体薄膜の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、太陽電池等を構成する光吸収層として、長周期型元素周期表のＣｕ元素等のＩＢ族元素、Ｉｎ元素やＧａ元素等のＩＩＩＢ族元素、及びＳｅ、Ｓ元素等のＶＩＢ族元素からなる化合物半導体薄膜が提案されている。
【０００３】
このような化合物半導体薄膜は、従来から、蒸着法又はスパッタリング法を用いて製造されている。
【０００４】
蒸着法を用いる化合物半導体薄膜の製造方法では、蒸着原料を蒸発せしめる際の蒸発速度、すなわち蒸着速度を一定にすることが難しいので、均一な厚さの膜（以下、薄膜とも称す。）を再現性良く形成することが困難であると共に、基板を長時間にわたって高温に維持しなければならないので、消費電力等の製造コストが高くなるという問題がある。
【０００５】
また、スパッタリング法を用いる化合物半導体薄膜の製造方法では、蒸着法の場合に比べて均一な厚さの薄膜を形成することは可能であるが、ＶＩＢ族元素からなるターゲットからスパッタされて生じる負イオンが薄膜表面に衝突すると、薄膜に欠陥を生じさせてしまうという問題がある。
【０００６】
そのため、スパッタリング法と蒸着法とを組み合わせて化合物半導体を製造する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１には、スパッタリング法により、ＩＢ族元素、ＩＩＩＢ族元素、及びＶＩＢ族元素を用いて多層の前駆体薄膜を形成し、次いで蒸着源からＶＩＢ族元素を供給して、加熱処理により前駆体薄膜をＶＩＢ族元素で処理して、化合物半導体薄膜を形成することが記載されている。
【０００７】
例えば、特許文献１における実施の形態１には、Ｉｎ−Ｓｅ（Ｉｎターゲット及びＳｅ蒸着使用。）からなる第１層（Ｓｅ蒸着なしでも良い。）、及びＣｕ−Ｇａ−Ｓｅ（Ｃｕターゲット、Ｃｕ−Ｇａターゲット、及びＳｅ蒸着使用。）からなる第２層（Ｓｅ蒸着なしのＣｕ−Ｇａ層でも良いし、Ｃｕ−Ｓｅターゲットを使用しても良い。）を形成し、そしてかくして得られた前駆体薄膜を加熱処理下Ｓｅ化（蒸着法）して、Ｃｕ（Ｉｎ、Ｇａ）Ｓｅ２薄膜を形成することが記載されている。
【０００８】
また、特許文献１における実施の形態２には、Ｉｎ−Ｓｅ（Ｉｎターゲット及びＳｅ蒸着の使用。）からなる第１層（Ｓｅ蒸着なしでも良い。）、Ｃｕ−Ｇａ（Ｃｕターゲット及びＣｕ−Ｇａターゲットの使用。）からなる第２層（Ｃｕ−Ｇａ−Ｓｅ層でも良い。）、及びＣｕ−Ｓｅ（Ｃｕターゲット及びＳｅ蒸着の使用。）からなる第３層（Ｓｅ蒸着なしでも良い。）を形成し、そしてかくして得られた前駆体薄膜を加熱処理下Ｓｅ化（蒸着法）して、Ｃｕ(Ｉｎ、Ｇａ)Ｓｅ２薄膜を形成することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−８３８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記した特許文献１の場合、得られる薄膜である光吸収層について、太陽電池の裏面電極側から表面へ向けてのバンドギャップをどうするかという技術が何ら記載も示唆もされていないので、必ずしも太陽電池を構成する光吸収層としては満足すべきものではなく、キャリアとなる電子が流れ易いかどうかも不明である。また、前駆体薄膜を積層膜として形成する際に、各層にＳｅを蒸着法により含ませない場合にも、積層膜を形成した後に、ＶＩＢ族元素を供給して前駆体薄膜を高温で熱処理しているので、各構成元素とＶＩＢ族元素との間の急激な発熱反応により薄膜にボイド等が多数形成され、綺麗な連続薄膜を製造することが困難であるという問題がある。
【００１１】
本発明の課題は、上述の従来技術の問題点を解決することにあり、長周期型元素周期表（以下、同じ）のＩＢ族元素及びＩＩＩＢ族元素、又はＩＢ族元素、ＩＩＩＢ族元素及びＶＩＢ族元素を含む前駆体薄膜中の元素とＶＩＢ族元素との発熱反応を抑制し、結晶成長を良好にし、ボイド等が少ない綺麗な連続膜である化合物半導体薄膜を製造する方法を提供すると共に、バンドギャップの点を改良し、キャリアとなる電子を流れ易くさせた化合物半導体薄膜を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る化合物半導体薄膜の製造方法の第１の発明は、ＩＢ族元素と、ＩＩＩＢ族元素と、ＶＩＢ族元素とを含む化合物半導体薄膜の製造方法であって、（ａ）スパッタリング法により、基板上に、該ＩＢ族元素と、該ＩＩＩＢ族元素のＩｎ元素及びＧａ元素と、該ＶＩＢ族元素とからなる（ＩＢ族元素）−（Ｉｎｘ、Ｇａ１−ｘ）−（ＶＩＢ族元素）２（但し、０＜ｘ＜１である）の組成を有する複数の膜を、少なくとも２層毎に、その各層の膜中のＩｎ元素含量（ｘ）が同じであり、かつその各層の膜中のＧａ元素含量（１−ｘ）が同じであり、そして該少なくとも２層毎に、Ｉｎ元素含量（ｘ）が下層から上層へと増加し、かつＧａ元素含量（１−ｘ）が下層から上層へと減少するように形成した後、その上に、該組成を有し、Ｉｎ元素含量がその下の膜中のＩｎ元素含量よりも少なく、かつＧａ元素含量がその下の膜中のＧａ元素含量よりも多い膜を形成し、基板上に化合物半導体薄膜の前駆体薄膜を形成する工程と、（ｂ）該工程（ａ）で形成される前駆体薄膜に対して、その前駆体薄膜の１層の形成毎に、該ＶＩＢ族元素の蒸気を供給し、接触させながら行う熱処理を施して、該ＩＢ族元素、ＩＩＩＢ族元素及びＶＩＢ族元素を含む化合物半導体薄膜を形成する工程とを含むことを特徴とする。
【００１３】
上記製造方法の第１の発明によれば、前駆体薄膜の形成後にＶＩＢ族元素による熱処理を行っているので、前駆体薄膜中の元素とＶＩＢ族元素との発熱反応が抑制されて、良好な結晶成長が得られ、その結果、所望の化合物半導体が得られる。得られた化合物半導体薄膜は、ボイド等が少ない綺麗な連続膜であると共に、例えば、太陽電池に適用した場合には、裏面電極側から表面へ向けてバンドギャップを狭くしてあるので、エネルギーの傾斜が形成されており、その結果、キャリアとなる電子が流れ易くなる。
【００１４】
上記したように、複数の膜の上に形成される膜中のＩｎ元素含量及びＧａ元素含量のそれぞれを、その下の膜中のＩｎ元素含量及びＧａ元素含量と異なるようにすることにより、また、好ましくは、この複数の膜の上に形成される膜の厚さをその下の複数の膜の厚さよりも薄くすることにより、表面近傍のみにおいて、バンドギャップを拡げることができ、かつ電圧を高くすることができ、その結果、この化合物半導体薄膜を太陽電池に適用すれば、その電池特性を向上させることができる。これは、上記したように、太陽電池における裏面電極側から表面へ向けてバンドギャップを狭くしてあるので、エネルギーの傾斜が形成されており、その結果、キャリアとなる電子が流れ易くなるからである。
【００１６】
上記化合物半導体薄膜の製造方法の第１の発明の工程（ａ）において、該複数の膜を形成した後にその上に形成する膜が、少なくとも２層であり、その層中のＩｎ元素含量が下層から上層へと減少し、かつＧａ元素含量が下層から上層へと増加するように形成することを特徴とする。
【００１７】
本発明に係る化合物半導体薄膜の製造方法の第２の発明は、ＩＢ族元素と、ＩＩＩＢ族元素と、ＶＩＢ族元素とを含む化合物半導体薄膜の製造方法であって、（ａ）スパッタリング法により、基板上に、該ＩＢ族元素と該ＩＩＩＢ族元素のＧａ元素とからなる（ＩＢ族元素）ｙ−（Ｇａ１−ｙ）（但し、０＜ｙ＜１である）の組成を有する複数の膜を、少なくとも２層毎に、その各層の膜中のＩＢ族元素含量（ｙ）が同じであり、かつその各層の膜中Ｇａ元素含量（１−ｙ）が同じであり、そして該少なくとも２層毎に、ＩＢ族元素含量（ｙ）が下層から上層へと増加し、かつＧａ元素含量（１−ｙ）が下層から上層へと減少するように形成し、その際に、該複数の膜の各層の上にＩｎ元素からなる膜を形成した後、最上層のＩｎ元素からなる膜の上に、該組成を有し、ＩＢ族元素含量がその下の膜中のＩＢ族元素含量よりも少なく、かつＧａ元素含量がその下の膜中のＧａ元素含量よりも多い膜を形成し、その膜の上にＩｎ元素からなる膜を形成し、基板上に化合物半導体薄膜の前駆体薄膜を形成する工程と、（ｂ）該工程（ａ）で形成される前駆体薄膜に対して、ＩＢ族元素及びＧａ元素からなる膜とＩｎ元素からなる膜との１組の形成毎に、該ＶＩＢ族元素の蒸気を供給し、接触させながら行う熱処理を施して、該ＩＢ族元素、ＩＩＩＢ族元素及びＶＩＢ族元素を含む化合物半導体薄膜を形成する工程とを含むことを特徴とする。
【００１８】
上記製造方法の第２の発明においても、第１の発明の場合と同様に、前駆体薄膜の形成後にＶＩＢ族元素による熱処理を行っているので、前駆体薄膜中の元素とＶＩＢ族元素との発熱反応が抑制されて、良好な結晶成長が得られ、その結果、所望の化合物半導体が得られる。得られた化合物半導体薄膜は、ボイド等が少ない綺麗な連続膜であると共に、例えば、太陽電池に適用した場合には、裏面電極側から表面へ向けてバンドギャップを狭くしてあるので、エネルギーの傾斜が形成されており、その結果、キャリアとなる電子が流れ易くなる。
【００１９】
上記製造方法の第２の発明においても、第１の発明の場合と同様に、該最上層のＩｎからなる膜の上に形成される膜中のＩＢ族元素含量及びＧａ元素含量のそれぞれを、その下の膜中のＩＢ族元素含量及びＧａ元素含量と異なるようにすることにより、また、好ましくは、この複数の膜の上に形成される膜の厚さをその下の複数の膜の厚さよりも薄くすることにより、表面近傍のみにおいて、バンドギャップを拡げることができ、かつ電圧を高くすることができ、その結果、この化合物半導体薄膜を太陽電池に適用すれば、その電池特性を向上させることができる。これは、上記したように、太陽電池における裏面電極側から表面へ向けてバンドギャップを狭くしてあるので、エネルギーの傾斜が形成されており、その結果、キャリアとなる電子が流れ易くなるからである。
【００２１】
上記化合物半導体薄膜の製造方法の第２の発明の工程（ａ）において、該最上層のＩｎ元素からなる膜の上に形成する膜が、少なくとも２層であり、その層中のＩＢ族元素含量が下層から上層へと減少し、かつＧａ元素含量が下層から上層へと増加するように形成することを特徴とする。
【００２２】
上記化合物半導体薄膜の製造方法の第１及び第２の発明の工程（ａ）における基板の温度が、２５〜２００℃、好ましくは６０〜１５０℃であることを特徴とする。
【００２３】
上記基板温度であれば、基板への水分等の不純物の吸着を抑えることができるが、その範囲を外れると不純物の吸着が起こる傾向がある。好ましい範囲では、上記傾向が改善され得る傾向がある。
【００２４】
上記化合物半導体薄膜の製造方法の第１及び２の発明の工程（ｂ）における基板の温度が、４００〜６００℃、好ましくは４５０〜５５０℃であることを特徴とする。
【００２５】
上記温度が４００℃未満であると、ＶＩＢ族元素による処理が良好ではなくなる傾向があり、所望の組成の薄膜を有することができず、また、６００℃を超えると、基板の反りが発生する傾向がある。好ましい範囲では、上記傾向が改善され得る傾向がある。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、前駆体薄膜を構成する層に対し、ＶＩＢ族元素による熱処理を少なくとも１層毎に実施することにより、前駆体薄膜中の元素とＶＩＢ族元素との反応により、少しずつ結晶成長させることができ、得られる化合物半導体薄膜にボイド等が少なく、綺麗な連続膜を製造できるという効果を奏する。
【００３９】
また、前駆体薄膜を構成する各元素の含量を傾斜させて、得られる化合物半導体薄膜中の組成比を膜厚方向に変えることにより、例えば太陽電池に適用した場合に、裏面電極側から表面へ向けてバンドギャップを狭くしてエネルギーの傾斜を作り、それによりキャリアとなる電子が流れ易くできると共に、薄膜表面近傍のみにおいてバンドギャップを拡げることにより電圧を高くすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】太陽電池の裏面電極側から表面へ向けてのバンドギャップについて説明するために、化合物半導体薄膜とバンドギャップとの関係を模式的に示す図。
【図２】実施例１で製造した化合物半導体薄膜の構成を模式的に示す図。
【図３】実施例２で製造した化合物半導体薄膜の構成を模式的に示す図。
【図４】実施例３で製造した化合物半導体薄膜の構成を模式的に示す図。
【図５】実施例２で製造した化合物半導体薄膜の断面ＳＥＭ像を示す図。
【図６】実施例４で製造した化合物半導体薄膜の構成を模式的に示す図。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
本発明に係る化合物半導体薄膜の製造方法の第１の実施の形態によれば、この方法は、ＩＢ族元素（Ｃｕ、Ａｇ等）と、ＩＩＩＢ族元素（Ｇａ及びＩｎ）と、ＶＩＢ族元素（Ｓｅ元素単独、又はＳｅ元素の一部をＳ元素又はＴｅ元素で置換したもの）とを含む化合物半導体薄膜の製造方法であって、（ａ）スパッタリング法により、２５〜２００℃、好ましくは６０〜１５０℃の温度に設定された基板上に、ＩＢ族元素と、ＩＩＩＢ族元素のＩｎ元素及びＧａ元素と、ＶＩＢ族元素とからなる（ＩＢ族元素）−（Ｉｎｘ、Ｇａ１−ｘ）−（ＶＩＢ族元素）２（但し、０＜ｘ＜１であり、好ましくは０．６＜ｘ＜０．８である。）の組成を有する複数の膜を、この複数の膜中のＩｎ元素含量（ｘ）が下層から上層へと増加し、かつＧａ元素含量（１−ｘ）が下層から上層へと減少するように形成した後、又は好ましくは上記組成を有する複数の膜を、少なくとも２層毎に、その各層の膜中のＩｎ元素含量（ｘ）が同じであり、かつその各層の膜中のＧａ元素含量（１−ｘ）が同じであり、そして上記少なくとも２層毎に、Ｉｎ元素含量が下層から上層へと増加し、かつＧａ元素含量が下層から上層へと減少するように形成した後、上記複数の膜の上に、上記組成を有し、Ｉｎ元素含量がその下の膜中のＩｎ元素含量よりも少なく、かつＧａ元素含量がその下の膜中のＧａ元素含量よりも多い膜であって、その膜厚が下層の複数の膜の全膜厚よりも薄い膜を形成し、又は上記複数の膜の上に、上記組成を有する少なくとも２層の膜で、その層中のＩｎ元素含量が下層から上層へと減少し、かつＧａ元素含量が下層から上層へと増加する膜であって、その膜厚が下層の複数の膜の全膜厚よりも薄い膜を形成し、基板上に化合物半導体薄膜の前駆体薄膜を形成する工程と、（ｂ）該工程（ａ）で形成される前駆体薄膜に対して、その前駆体薄膜の少なくとも１層の形成毎に、ＶＩＢ族元素の蒸気を供給し、接触させながら４００〜６００℃、好ましくは４５０〜５５０℃で行う蒸着法による熱処理を施して、ＩＢ族元素、ＩＩＩＢ族元素及びＶＩＢ族元素を含む化合物半導体薄膜を形成する工程とを含むことからなる。
【００４２】
上記のようにして製造される化合物半導体薄膜に関し、その膜厚は一般に１μｍ〜４μｍ程度、好ましくは１μｍ〜２μｍ程度であれば良く、また、上記複数の膜の上に形成される膜に関しては、その膜厚は一般に５０ｎｍ〜３００ｎｍ程度であれば良い。３００ｎｍを超えると、光を吸収してバリア層としての作用を発揮してしまう傾向があり、好ましくない。また、本発明の化合物半導体薄膜の場合、その膜厚に依存して所定の効果を達成するので、この薄膜を構成する際の膜の数には特に制限はなく、コスト等を考慮して上記範囲内になるように適宜選択すれば良い。また、ＶＩＢ族元素に関し、Ｓｅ元素の一部をＳ元素又はＴｅ元素で置換したものを用いる場合は、Ｓｅ元素単独の場合と比べてバンドギャップが余り変わらない程度の量で置換する。なお、これらの点に関しては、以下説明する化合物半導体薄膜の場合も同様である。
【００４３】
上記したように、複数の膜上に形成した膜中のＩｎ元素含量及びＧａ元素含量のそれぞれを、その下の膜中のＩｎ元素含量及びＧａ元素含量と異なるようにすることにより、また、その膜厚をその下の複数の膜の全厚さよりも薄くすることにより、表面近傍のみにおいて、バンドギャップを拡げることができ、電圧を高くすることができ、その結果、製造した化合物半導体薄膜を太陽電池に適用すれば、その電池特性を向上させることができる。
【００４４】
上記製造方法の第１の実施の形態によれば、熱処理における前駆体薄膜中の元素とＶＩＢ族元素との発熱反応が抑制されて、良好な結晶成長が得られる。得られた化合物半導体薄膜は、ボイド等が少ない綺麗な連続膜であると共に、例えば、太陽電池に適用した場合に、裏面電極側から表面へ向けてバンドギャップを狭くしてあるので、エネルギーの傾斜が形成されており、その結果、キャリアとなる電子が流れ易くなる。
【００４５】
上記したように、第１の実施の形態によれば、ＶＩＢ族元素処理による発熱反応が抑制され、その結果、所望の化合物半導体薄膜が得られる。
【００４６】
上記製造方法の第１の実施の形態の工程（ａ）におけるスパッタリングは、例えば、次のようにして行われる。ＩＢ族のＣｕ及びＡｇ元素から選ばれた少なくとも１種の元素と、ＩＩＩＢ族のＩｎ及びＧａ元素と、ＶＩＢ族のＳｅ元素、又はＳｅ元素の一部をＳ元素又はＴｅ元素で置換したものとを含む化合物半導体薄膜の製造方法の場合について説明する。
【００４７】
（ａ）スパッタリング法により、以下の組成を有する薄膜を形成できるように、少なくとも１種のＩＢ族元素と、２種のＩＩＩＢ族元素と、少なくとも１種のＶＩＢ族元素とからなる３つの群から選ばれた元素を含むターゲットであって、少なくとも１つの群の元素を含むターゲット（但し、ＶＩＢ族元素の場合は、単独ではなく、ＩＢ族元素と、ＩＩＩＢ族元素と、又はＩＢ族元素及びＩＩＩＢ族元素との組み合わせを用いる。）を複数用いても良い。但し、ＩＩＩＢ族元素を含むターゲットの場合は、Ｉｎ元素含量及びＧａ元素含量のそれぞれが傾斜的に異なっている複数のターゲットを用いる。
【００４８】
上記ターゲットを適宜選択して用い、好ましくは６０〜１５０℃の温度に設定された基板上に、（ＩＢ族元素）−（Ｉｎｘ、Ｇａ１−ｘ）−（ＶＩＢ族元素）２（但し、０＜ｘ＜１であり、好ましくは０．６＜ｘ＜０．８である。）の組成を有する複数の膜を、この複数の膜中のＩｎ元素含量が下層から上層へと少なくとも１層毎に増加し、かつＧａ元素含量が下層から上層へと少なくとも１層毎に減少するように順次積層して形成する。次いで、この形成された複数の膜の上に、Ｉｎ元素及びＧａ元素からなる所定のターゲットを用いて、少なくとも１層の膜を、その膜中のＩｎ元素含量がその下の膜中のＩｎ元素含量よりも少なく、かつＧａ元素含量がその下の膜中のＧａ元素含量よりも多くなるように形成し、前駆体薄膜を形成する。この場合、複数の膜の上に形成する膜は、１層の膜であっても、又はＩｎ元素含量が下層から上層へ減少し、かつＧａ元素含量が下層から上層へ増加する膜を少なくとも２層形成しても良い。この工程において、この複数の膜の上に形成する膜は、また、その膜厚がその下の複数の膜の全膜厚よりも薄くなるように形成する。
【００４９】
次いで、（ｂ）工程（ａ）で得られた前駆体薄膜に対して、蒸着法により、ＶＩＢ族元素の蒸気を供給し、前駆体薄膜と接触させながら、好ましくは４５０〜５５０℃の温度に設定された基板上で熱処理して、ＩＢ族元素、ＩＩＩＢ族元素及びＶＩＢ族元素を含む化合物半導体薄膜を形成する工程を実施する。
【００５０】
上記製造方法の第１の実施の形態において、ターゲットとして、例えば、ＩＢ族元素、ＩＩＩＢ族元素及びＶＩＢ族元素のそれぞれから構成されている単一のターゲットを用いる場合において、ＩＩＩＢ族元素の場合には、単一のターゲットであってＩＩＩＢ族元素の含量が異なるものを複数用いればよい。その他のターゲットを用いる場合は、形成する薄膜の組成に対応して適宜選定すると共に、ＩＩＩＢ族元素の含量が異なるものを複数用いればよい。但し、Ｇａ元素は通常常温で液体であるので、Ｇａ単体のターゲットは用いられない。
【００５１】
本発明に係る化合物半導体薄膜の製造方法の第２の実施の形態によれば、この方法は、ＩＢ族元素（Ｃｕ、Ａｇ等）と、ＩＩＩＢ族元素（Ｇａ及びＩｎ）と、ＶＩＢ族元素（Ｓｅ元素単独、又はＳｅ元素の一部をＳ元素又はＴｅ元素で置換したもの）とを含む化合物半導体薄膜の製造方法であって、（ａ）スパッタリング法により、２５〜２００℃、好ましくは６０〜１５０℃の温度に設定された基板上に、ＩＢ族元素とＩＩＩＢ族元素のＧａ元素とからなる（ＩＢ族元素）ｙ−（Ｇａ１−ｙ）（但し、０＜ｙ＜１であり、好ましくは０．６＜ｙ＜０．８である。）の組成を有する複数の膜を、この複数の膜中のＩＢ族元素含量（ｙ）が下層から上層へと増加し、かつＧａ元素含量（１−ｙ）が下層から上層へと減少するように形成し、又は上記組成を有する複数の膜を、少なくとも２層毎に、その各層の膜中のＩＢ族元素含量（ｙ）が同じであり、かつその各層の膜中Ｇａ元素含量（１−ｙ）が同じであり、そして上記少なくとも２層毎に、ＩＢ族元素含量が下層から上層へと増加し、かつＧａ元素含量が下層から上層へと減少するように形成し、その際に、上記複数の膜の各層の上にＩｎ元素からなる膜を形成した後、最上層のＩｎ元素からなる膜の上に、上記組成を有し、ＩＢ族元素含量がその下の膜中のＩＢ族元素含量よりも少なく、かつＧａ元素含量がその下の膜中のＧａ元素含量よりも多い膜を形成し、その膜の上にＩｎ元素からなる膜を形成し、この最後のＩＢ族元素及びＧａ元素からなる膜とＩｎ元素からなる膜との膜厚が下層の膜の全膜厚よりも薄い膜を形成して、基板上に化合物半導体薄膜の前駆体薄膜を形成する工程と、（ｂ）上記工程（ａ）で形成される前駆体薄膜に対して、ＩＢ族元素及びＧａ元素からなる膜とＩｎ元素からなる膜の少なくとも１組の層の形成毎に、又は前駆体薄膜を形成した後に、その層にＶＩＢ族元素の蒸気を供給し、接触させながら４００〜６００℃、好ましくは４５０〜５５０℃で行う蒸着法による熱処理を施して、ＩＢ族元素、ＩＩＩＢ族元素及びＶＩＢ族元素を含む化合物半導体薄膜を形成する工程とを含むことからなり、上記工程（ａ）において、上記最上層のＩｎ元素からなる膜の上に形成するＩＢ族元素及びＧａ元素からなる膜とその上のＩｎ元素からなる膜との１組の層が、少なくとも１層又は少なくとも２層であり、その層中のＩＢ族元素含量が下層から上層へと減少し、かつＧａ元素含量が下層から上層へと増加するように形成することが好ましい。
【００５２】
上記製造方法の第２の実施の形態の工程（ａ）におけるスパッタリングは、例えば、次のようにして行われる。ＩＢ族のＣｕ及びＡｇ元素から選ばれた少なくとも１種の元素と、ＩＩＩＢ族のＩｎ及びＧａ元素と、ＶＩＢ族のＳｅ元素、又はＳｅ元素の一部をＳ元素又はＴｅ元素で置換したものとを含む化合物半導体薄膜の製造方法の場合について説明する。
【００５３】
（ａ）スパッタリング法により、以下の組成を有する薄膜を形成できるように、上記少なくとも１種のＩＢ族元素と、ＩＩＩＢ族元素のＧａ元素と、ＩＩＩＢ族元素のＩｎ元素とからなる３つの群から選ばれた少なくとも１つの群の元素からなるターゲットを複数用いる。但し、ＩＢ族元素を含むターゲットの場合及びＧａ元素を含むターゲットの場合は、それぞれ、ＩＢ族元素含量及びＧａ元素含量のそれぞれが傾斜的に異なっている複数のターゲットを用いる。このＩＢ族元素及びＧａ元素のターゲットの場合、それらの元素を単独で含むターゲットであっても、両者を含むターゲットであっても良い。
【００５４】
上記ターゲットを適宜選択して用い、好ましくは６０〜１５０℃の温度に設定された基板上に、（ＩＢ族元素）ｙ−（Ｇａ１−ｙ）（但し、０＜ｙ＜１であり、好ましくは０．６＜ｙ＜０．８である。）の組成を有する複数の膜を、この複数の膜中のＩＢ族元素含量が下層から上層へと少なくとも１層毎に増加し、かつＧａ元素含量が下層から上層へと少なくとも１層毎に減少するように順次積層して形成し、基板上に複数の膜を形成する。この際に、この複数の膜の各層の上にＩｎ元素からなるターゲットを用いてＩｎ元素からなる膜を形成する。次いで、この最後のＩｎ元素からなる膜の上に、ＩＢ族元素及びＧａ元素からなるターゲットを用いてＩＢ族元素及びＧａ元素からなる膜を形成し、この上に、Ｉｎ元素からなるターゲットを用いてＩｎ元素からなる膜を形成し、前駆体薄膜を形成する。この工程において、このＩＢ族元素及びＧａ元素からなる膜とＩｎ元素からなる膜との層は、１組の層又は少なくとも２組の層からなる膜であっても良く、その各層中のＩＢ族元素含量及びＧａ元素含量に関し、ＩＢ族元素含量がその下の膜中のＩＢ族元素含量よりも少なく、かつＧａ元素含量がその下の膜中のＧａ元素含量よりも多くなるように、所定のターゲットを用いて形成する。また、この少なくとも１組の層からなる膜の膜厚がその下の膜の全膜厚よりも薄くなるように形成して前駆体薄膜を形成することが好ましい。
【００５５】
次いで、（ｂ）工程（ａ）で得られた前駆体薄膜に対して、蒸着法により、ＶＩＢ族元素の蒸気を供給し、前駆体薄膜と接触させながら、好ましくは４５０〜５５０℃の温度に設定された基板上で熱処理して、ＩＢ族元素、ＩＩＩＢ族元素及びＶＩＢ族元素を含む化合物半導体薄膜を形成する工程を実施する。
【００５６】
上記製造方法に係る第１及び第２の実施の形態において、スパッタリング法は、公知のプロセス条件で実施すれば良い。例えば、基板温度：６０〜１５０℃、成膜室内圧力：０．１〜５Ｐａで良い。
【００５７】
上記第１及び第２の実施の形態における工程（ｂ）の蒸着処理は、所定の圧力（例えば、１０−３Ｐａ台）下、所定の温度（例えば、４００〜６００℃、好ましくは４５０〜５５０℃）で実施した後、例えばＳｅ化の場合には、最終的には２５０℃で蒸着処理を停止させてもよい。
【００５８】
本発明に関連する発明の化合物半導体薄膜の前駆体薄膜の第１の実施の形態によれば、この前駆体薄膜は、ＩＢ族元素と、ＩＩＩＢ族元素と、ＶＩＢ族元素とを含む化合物半導体膜の前駆体薄膜であって、ＩＢ族元素（Ｃｕ、Ａｇ等）と、ＩＩＩＢ族元素のＩｎ元素及びＧａ族元素と、ＶＩＢ族元素（Ｓｅ元素単独、又はＳｅ元素の一部をＳ元素又はＴｅ元素で置換したもの）とからなる（ＩＢ族元素）−（Ｉｎｘ、Ｇａ１−ｘ）−（ＶＩＢ族元素）２（但し、０＜ｘ＜１であり、好ましくは０．６＜ｘ＜０．８である）の組成を有する複数の膜からなり、この複数の膜中のＩｎ元素含量（ｘ）が下層から上層へと増加し、かつＧａ元素含量（１−ｘ）が下層から上層へと減少するように形成されてなり、又は上記複数の膜が、少なくとも２層毎に、その各層の膜中のＩｎ元素含量（ｘ）が同じであり、かつその各層の膜中のＧａ元素含量（１−ｘ）が同じであり、そしてこの少なくとも２層毎に、Ｉｎ元素含量が下層から上層へと増加し、かつＧａ元素含量が下層から上層へと減少するように形成されてなり、そしてこの複数の膜の上に、上記組成を有し、Ｉｎ元素含量がその下の膜中のＩｎ元素含量よりも少なく、かつＧａ元素含量がその下の膜中のＧａ元素含量よりも多い膜であって、その膜厚が下層の複数の膜の全膜厚よりも薄い膜が形成され、又は上記複数の膜の上に、上記組成を有する少なくとも２層の膜で、その層中のＩｎ元素含量が下層から上層へと減少し、かつＧａ元素含量が下層から上層へと増加する膜であって、その膜厚が下層の複数の膜の全膜厚よりも薄い膜が形成されていることからなる。その他の構成要素については、上記した化合物半導体薄膜の製造方法の第１の実施の形態において記載した場合と同様である。
【００５９】
本発明に関連する発明の化合物半導体薄膜の前駆体薄膜の第２の実施の形態によれば、この前駆体薄膜は、ＩＢ族元素とＩＩＩＢ族元素とを含む化合物半導体薄膜の前駆体薄膜であって、ＩＢ族元素（Ｃｕ、Ａｇ等）とＩＩＩＢ族元素のＧａ元素とからなる（ＩＢ族元素）ｙ−（Ｇａ１−ｙ）（但し、０＜ｙ＜１であり、好ましくは０．６＜ｙ＜０．８である）の組成を有する膜とその上に形成されたＩｎ元素からなる膜との１組の層を複数有する複数の膜からなり、ＩＢ族元素及びＧａ元素からなる膜中の、ＩＢ族元素含量が下層から上層へと増加し、かつＧａ元素含量が下層から上層へと減少する膜であり、又は上記複数の膜におけるＩＢ族元素及びＩＩＩＢ族元素のＧａ元素からなる膜が、少なくとも２層毎に、その各層の膜中のＩＢ族元素含量（ｙ）が同じであり、かつその各層の膜中のＧａ元素含量（１−ｙ）が同じであり、そしてこの少なくとも２層毎に、ＩＢ族元素含量が下層から上層へと増加し、かつＧａ元素含量が下層から上層へと減少する膜であり、そして上記複数の膜の最上層のＩｎ元素からなる膜の上に、上記組成を有し、ＩＢ族元素含量がその下の膜中のＩＢ族元素含量よりも少なく、かつＧａ元素含量がその下の膜中のＧａ元素含量よりも多い膜と、その上に形成されたＩｎ元素からなる膜とであって、その膜厚が下層の複数の膜の全膜厚よりも薄い膜を有することからなる。その他の構成要素については、上記した化合物半導体薄膜の製造方法の第２の実施の形態において記載した場合と同様である。
【００６０】
本発明に関連する発明の化合物半導体薄膜の第１の実施の形態によれば、この化合物半導体薄膜は、上記したＩＢ族元素（Ｃｕ元素、Ａｇ元素等）と、ＩＩＩＢ族元素（Ｇａ元素、Ｉｎ元素）と、ＶＩＢ族元素（Ｓｅ元素単独、又はＳｅ元素の一部をＳ元素又はＴｅ元素で置換したもの）とを含む化合物半導体薄膜であって、上記第１の実施の形態による前駆体薄膜に対して、さらにこの前駆体薄膜の少なくとも１層毎に、その層にＶＩＢ族元素を供給して、その層と接触させながら、好ましくは４５０〜５５０℃の温度で熱処理が施されてなる化合物半導体薄膜である。その他の構成要素については、上記した化合物半導体薄膜の製造方法の第１の実施の形態において記載した場合と同様である。
【００６１】
上記したように、複数の膜上に形成される膜中のＩｎ元素含量及びＧａ元素含量のそれぞれを、その下の膜中のＩｎ元素含量及びＧａ元素含量と異なるようにすることにより、また、複数の膜の上に形成される膜の膜厚をその下の複数の膜の膜厚よりも薄くすることにより、表面近傍のみにおいて、バンドギャップを拡げることができ、電圧を高くすることができ、その結果、この化合物半導体薄膜を例えば太陽電池に適用すれば、その電池特性を向上させることができる。太陽電池における裏面電極側から表面へ向けてバンドギャップを狭くしてあるので、エネルギーの傾斜が形成されており、その結果、キャリアとなる電子が流れ易くなっているからである。
【００６２】
本発明に関連する発明の化合物半導体薄膜の第２の実施の形態によれば、この化合物半導体薄膜は、上記したＩＢ族元素（Ｃｕ元素、Ａｇ元素等）と、ＩＩＩＢ族元素（Ｇａ元素、Ｉｎ元素）と、ＶＩＢ族元素（Ｓｅ元素単独、又はＳｅ元素の一部をＳ元素又はＴｅ元素で置換したもの）とを含む化合物半導体薄膜であって、上記第２の実施の形態による前駆体薄膜に対して、さらにＩＢ族元素及びＧａ元素からなる膜とその上のＩｎ元素からなる膜との少なくとも１組の層毎に、その層にＶＩＢ族元素を供給して、その層と接触させながら、好ましくは４５０〜５５０℃の温度で熱処理が施されてなる化合物半導体薄膜からなる。その他の構成要素については、上記した化合物半導体薄膜の製造方法の第２の実施の形態において記載した場合と同様である。
【００６３】
上記のようにして前駆体薄膜及び化合物半導体薄膜を形成する際に使用するターゲットとしては、上記した化合物半導体薄膜の製造方法の第１及び第２実施の形態において記載したものと同様である。例えば、Ｃｕ及びＡｇ元素から選ばれた少なくとも１種の元素からなるターゲット、Ｉｎ及びＧａ元素からなるターゲット、Ｃｕ及びＡｇ元素から選ばれた少なくとも１種の元素とＳｅ元素単独及びＳｅ元素の一部をＳ元素又はＴｅ元素で置換したものから選ばれた少なくとも１種の元素とからなるターゲット、Ｉｎ及びＧａ元素とＳｅ元素単独、又はＳｅ元素の一部をＳ元素又はＴｅ元素で置換したものから選ばれた少なくとも１種の元素とからなるターゲット、並びにＣｕ及びＡｇ元素から選ばれた少なくとも１種の元素とＩｎ元素及びＧａ元素とＳｅ元素単独及びＳｅ元素の一部をＳ元素又はＴｅ元素で置換したものから選ばれた元素とからなるターゲット等を挙げることができる。これらのターゲットを、前駆体薄膜及び化合物半導体薄膜の各膜の組成に応じて任意の数を組み合わせて用い、目的とする組成の前駆体薄膜及び化合物半導体薄膜を形成すればよい。
【００６４】
上記した前駆体薄膜及び化合物半導体薄膜を形成するために使用する成膜装置は、使用するターゲットの数に応じてスパッタリング法を実施でき、かつ蒸着法を実施できるように構成されていればよい。
【００６５】
上記Ｃｕ及びＡｇ元素から選ばれた少なくとも１種の元素と、Ｉｎ元素及びＧａ元素と、Ｓｅ元素単独又はＳｅ元素の一部をＳ元素若しくはＴｅ元素で置換したものとからなるターゲットとしては、例えば、Ｃｕ（Ｉｎｘ、Ｇａ１−ｘ）Ｓｅ２や、Ｃｕ（Ｉｎｘ、Ｇａ１−ｘ）（Ｓｅｚ、Ｓ１−ｚ）２等からなるターゲットを挙げることができる（０＜ｘ、ｚ＜１である）。
【００６６】
上記第１の実施の形態による化合物半導体を例にとり具体的に説明する。例えば、所定のターゲットを用いて、Ｃｕ（Ｉｎｘ、Ｇａ１−ｘ）Ｓｅ２からなる組成を有する前駆体薄膜を、その薄膜中のＩｎ含量が下層から上層へと少なくとも１層毎に増加し、かつＧａ含量が下層から上層へと少なくとも１層毎に減少するように順次積層して形成する。この場合、太陽電池においては、ガラス、ポリイミドフィルム、ＳＵＳ箔、Ａｌ箔等からなるフレキシブル基板上に、Ｍｏ、Ｗ、Ｔａ等からなる裏面電極を形成し、この電極上に前駆体薄膜、例えば（Ｃｕ及び／又はＡｇ）−（Ｉｎｘ、Ｇａ１−ｘ）−（Ｓｅ単独及びＳｅの一部をＳ及び／又はＴｅで置換したもの）からなる組成の薄膜を積層する。このｘは、１未満で任意に変えることができる。膜厚方向に、すなわち、下層から上層へ向かって、例えば、図２に示すように、１層目：Ｉｎ／Ｇａ（０．６／０．４）、２層目：Ｉｎ／Ｇａ（０．７／０．３）、３層目：Ｉｎ／Ｇａ（０．８／０．２）、及び４層目：Ｉｎ／Ｇａ（０．７／０．３）、又は図４に示すように、１層目及び２層目：Ｉｎ／Ｇａ（０．６／０．４）、３層目及び４層目：Ｉｎ／Ｇａ（０．７／０．３）、５層目：Ｉｎ／Ｇａ（０．６／０．４）のように膜中の組成を変えることにより、太陽電池の裏面電極側から表面へ向けてバンドギャップを狭くするようにバンドギャップの傾斜を付けて、エネルギーの傾斜を作ることができる。そうすることにより、キャリアとなる電子が流れ易くなる。また、表面近傍のみにおいてバンドギャップを広げれば、電圧を高くすることができる。なお、上記したように同じ組成の膜を１層ずつ形成しても、２層以上ずつ形成してもよい。
【００６７】
上記実施の形態において、例えば、Ｃｕ及び／又はＡｇ元素並びにＧａ元素のそれぞれの含量が異なったターゲットを用いて、（Ｃｕ及び／又はＡｇ）−Ｇａからなる薄膜中のＣｕ元素含量及び／又はＡｇ元素含量が下層から上層へと少なくとも１層毎に増加し、かつＧａ元素含量が下層から上層へと少なくとも１層毎に減少するように順次積層して成膜する。この場合、太陽電池においては、上記したような材料からなる基板上に上記したような材料からなる裏面電極を形成し、この電極上に前駆体薄膜、例えば、（Ｃｕｙ及び／又はＡｇｙ−Ｇａ１−ｙ）＋Ｉｎからなる組成の薄膜を積層する。このｙは、１未満で任意に変えることができる。膜厚方向に、すなわち、下層から上層へ向かって、例えば、図３に示すように、１層目：Ｃｕ／Ｇａ（０．６／０．４）＋Ｉｎ、２層目：Ｃｕ／Ｇａ（０．７／０．３）＋Ｉｎ、３層目：Ｃｕ／Ｇａ（０．８／０．２）＋Ｉｎ、及び４層目：Ｃｕ／Ｇａ（０．７／０．３）＋Ｉｎ、又は図６に示すように、１層目及び２層目：Ｃｕ／Ｇａ（０．６／０．４）＋Ｉｎ、３層目及び４層目：Ｃｕ／Ｇａ（０．７／０．３）＋Ｉｎ、及び５層目：Ｃｕ／Ｇａ（０．６／０．４）＋Ｉｎのように薄膜中の組成を２層毎に変えることにより、太陽電池の裏面電極側から表面へ向けてバンドギャップを狭くするようにバンドギャップの傾斜を付けて、エネルギーの傾斜を作ることができる。そうすることにより、キャリアとなる電子が流れ易くなる。また、表面近傍のみにおいてバンドギャップを広げれば、電圧を高くすることができる。
【００６８】
なお、上記Ｃｕ、Ａｇ、Ｉｎ、及びＧａ元素の含量割合は、目的とする化合物半導体薄膜に応じて、任意に設定すればよい。また、上記したように同じ組成の膜を１層ずつ形成しても、又は２層以上ずつ形成してもよい。
【００６９】
上記したように、太陽電池の裏面電極側から表面へ向けてバンドギャップを狭くするようにバンドギャップの傾斜を付けて、エネルギーの傾斜を作ることができる。このバンドギャップについて、図１を参照して以下説明する。
【００７０】
図１に示すように、太陽電池の裏面電極上に、上記したようにしてＩＢ族の元素とＩＩＩＢ族元素とＶＩＢ族元素とを含む化合物半導体薄膜を、例えばＩｎ元素及びＧａ元素の薄膜中の含量を上記したように傾斜させて、組成変化をつけると共に、他の膜より薄い膜厚を有する最上層（少なくとも１層であれば良い）の膜中のＩｎ元素含量をその下の薄膜中の含量よりも低く、かつＧａ元素含量をその下の薄膜中の含量よりも高くするようにして製造することにより、バンドギャップは、裏面電極に接した薄膜から最上層の下の薄膜まで傾斜的に狭くなり、そこから最上層の薄膜で広くなる。このように、バンドギャップの傾斜をＩｎ元素及びＧａ元素の組成変化によりつけることにより、エネルギーの傾斜ができる。その結果、キャリアとなる電子が流れ易くなる。また、表面近傍のみにおいてバンドギャップを広げることで、電圧を高くすることができる。
【００７１】
また、上記した化合物半導体薄膜を、その薄膜中のＩＢ族元素含量及びＩＩＩＢ族元素含量を上記したように傾斜させて、組成変化を付けると共に、他の膜より薄い膜厚を有する最上層（少なくとも１層であれば良い）の膜中のＩＢ族元素含量をその下の薄膜中の含量よりも低く、かつＩＩＩＢ族元素含量をその下の薄膜中の含量よりも高くするようにして製造することにより、上記と同様に、バンドギャップは、裏面電極に接した薄膜から最上層の下の薄膜まで傾斜的に狭くなり、そこから最上層の薄膜で広くなる。かくして、上記と同様な結果が得られる。
【００７２】
本発明に係る化合物半導体薄膜の製造方法は、公知の成膜装置を用いて実施できる。例えば、成膜室内に、スパッタリング法を実施するための、ＩＢ族元素、ＩＩＩＢ族元素及びＶＩＢ族元素から選ばれた元素で構成されている複数のターゲットが、前駆体薄膜の積層構成に応じて任意に組み合わせて配置され、また、蒸着法を実施するための、ＶＩ族元素の供給源としての蒸着源が配置された成膜装置を使用することができる。この成膜室内には、基板を載置するための基板支持ステージや、基板を所定の温度に加熱するためのランプ式ヒータ、ホットプレート等の加熱手段や、ターゲット、蒸着源、及び基板がスパッタリング中及び蒸着中に汚染されないようにするためのシャッタ等が設けられていればよい。また、成膜室には、室内を排気して、減圧にするための真空排気系が接続されている。さらに、各ターゲットや蒸着源に対応することができるようにするために、基板を回転するための回転駆動軸を備えていてもよい。勿論、各ターゲット自体や蒸着源自体を回転できるようにしてもよい。
【００７３】
上記したように、スパッタリング法及び蒸着法による成膜は、いわゆる固定成膜であっても通過成膜であってもよく、スループットの点からは通過成膜が好ましい。通過成膜の場合、公知の通過成膜装置を用いて、スパッタリングプロセス及び蒸着プロセスを、所定の順番に基板を搬送しながら実施すればよい。径の小さい基板の場合には、多角形のドラムに基板を固定し、このドラムを回転させながら、基板を各ターゲットや蒸着源に対応させて、スパッタリングや蒸着を実施することもできる。
【実施例１】
【００７４】
本実施例では、バンドギャップの勾配を検討した薄膜の製造方法について、図２を参照して説明する。
【００７５】
ガラス基板上に、スパッタリング法によりＭｏ裏面電極を形成し、その上に、スパッタリング法により、順次、Ｃｕ（Ｉｎｘ、Ｇａ１−ｘ）Ｓｅ２からなる薄膜を形成した。すなわち、ターゲットとして、Ｃｕ（Ｉｎ０．６、Ｇａ０．４）Ｓｅ２ターゲット、Ｃｕ（Ｉｎ０．７、Ｇａ０．３）Ｓｅ２ターゲット、Ｃｕ（Ｉｎ０．８、Ｇａ０．２）Ｓｅ２ターゲット及びＣｕ（Ｉｎ０．７、Ｇａ０．３）Ｓｅ２ターゲットをこの順番で用い、スパッタリングして、図２に示すように、Ｍｏ裏面電極上に、Ｃｕ（Ｉｎ０．６、Ｇａ０．４）Ｓｅ２薄膜、Ｃｕ（Ｉｎ０．７、Ｇａ０．３）Ｓｅ２薄膜、Ｃｕ（Ｉｎ０．８、Ｇａ０．２）Ｓｅ２薄膜、及びＣｕ（Ｉｎ０．７、Ｇａ０．３）Ｓｅ２薄膜からなる前駆体薄膜をこの順番で形成した。その後、蒸着法により、Ｓｅ元素の蒸気を前駆体薄膜上に供給し、接触させながら加熱処理してＳｅ化を行って化合物半導体薄膜を形成した。
【００７６】
かくして得られた化合物半導体薄膜は、図１に示すように、太陽電池の裏面電極側から表面へ向けてバンドギャップが狭くなっており、エネルギーの傾斜が作られているので、キャリアとなる電子が流れ易くなっていた。また、表面近傍のみをバンドギャップを広げてあるので電圧も高くなっていた。
【実施例２】
【００７７】
本実施例では、バンドギャップの勾配を検討した薄膜の製造方法について、図３を参照して説明する。
【００７８】
ガラス基板上に、スパッタリング法によりＭｏ裏面電極を形成し、その上に、スパッタリング法により、順次、Ｃｕｙ−Ｇａ１−ｙ薄膜及びその上にＩｎ薄膜からなる層を形成した。すなわち、ターゲットとして、Ｃｕ０．６−Ｇａ０．４ターゲット、Ｉｎターゲット、Ｃｕ０．７−Ｇａ０．３ターゲット、Ｉｎターゲット、Ｃｕ０．８−Ｇａ０．２ターゲット、Ｉｎターゲット、Ｃｕ０．７−Ｇａ０．３ターゲット、及びＩｎターゲットをこの順番で用い、スパッタリングして、図３に示すように、Ｍｏ裏面電極上に、Ｃｕ０．６−Ｇａ０．４薄膜、Ｉｎ薄膜、Ｃｕ０．７−Ｇａ０．３薄膜、Ｉｎ薄膜、Ｃｕ０．８−Ｇａ０．２薄膜、Ｉｎ薄膜、Ｃｕ０．７−Ｇａ０．３薄膜、及びＩｎ薄膜からなる前駆体薄膜をこの順番で形成した。その後、蒸着法により、Ｓｅ元素の蒸気を前駆体薄膜上に供給し、接触させながら加熱処理してＳｅ化を行って、化合物半導体薄膜を形成した。
【００７９】
かくして得られた化合物半導体薄膜は、図１に示すように、太陽電池の裏面電極側から表面へ向けてバンドギャップが狭くなっており、エネルギーの傾斜が作られているので、キャリアとなる電子が流れ易くなっていた。また、表面近傍のみにおいてバンドギャップを広げてあるので電圧も高くなっていた。
【００８０】
また、本実施例において得られた化合物半導体薄膜の断面のＳＥＭ像を図５に示す。このＳＥＭ像から明らかなように、良好な結晶成長が生じており、ボイド等が少ない綺麗な連続膜である化合物半導体薄膜が得られている。
【実施例３】
【００８１】
本実施例では、本発明の製造方法に従って化合物半導体薄膜を製造した場合について、図４を参照して説明する。
【００８２】
ガラス基板上に、スパッタリング法によりＭｏ裏面電極を形成し、その上に、スパッタリング法により、図４に示すように、順次、Ｃｕ（Ｉｎｘ、Ｇａ１−ｘ）Ｓｅ２からなる薄膜を５層形成し、その際に、各層毎にＳｅ化を行った。
【００８３】
すなわち、ターゲットとして、まず、Ｃｕ（Ｉｎ０．６、Ｇａ０．４）Ｓｅ２ターゲットを用い、スパッタリング法により、Ｍｏ裏面電極上に、Ｃｕ（Ｉｎ０．６、Ｇａ０．４）Ｓｅ２薄膜（膜厚：３００ｎｍ、以下同じ。）を２層形成し、各層毎に蒸着法により、Ｓｅ元素の蒸気を前駆体薄膜上に供給し、接触させながら加熱処理してＳｅ化を行った。このＳｅ化された薄膜：Ｃｕ（Ｉｎ０．６、Ｇａ０．４）Ｓｅ２（以下、同じ）上に、Ｃｕ（Ｉｎ０．７、Ｇａ０．３）Ｓｅ２ターゲットを用い、スパッタリング法により、Ｃｕ（Ｉｎ０．７、Ｇａ０．３）Ｓｅ２薄膜を２層形成し、各層毎に蒸着法により、Ｓｅ元素の蒸気を前駆体薄膜上に供給し、接触させながら加熱処理してＳｅ化を行った。次いで、このＳｅ化された薄膜上に、Ｃｕ（Ｉｎ０．６、Ｇａ０．４）Ｓｅ２ターゲットを用い、スパッタリング法により、Ｃｕ（Ｉｎ０．６、Ｇａ０．４）Ｓｅ２薄膜（膜厚：５０ｎｍ）を１層形成し、この層上に、蒸着法により、Ｓｅ元素の蒸気を供給し、接触させながら加熱処理してＳｅ化を行って、化合物半導体薄膜を形成した。Ｓｅ化は全部で５回行った。この最上層の薄膜の膜厚は、その下の薄膜の膜厚より薄くした、
【００８４】
かくして得られた化合物半導体薄膜は、図１に示すように、太陽電池の裏面電極側から表面へ向けてバンドギャップが狭くなっており、エネルギーの傾斜が作られているので、キャリアとなる電子が流れ易くなっていた。また、表面近傍のみにおいてバンドギャップを広げてあるので電圧も高くなっていた。
【実施例４】
【００８５】
本実施例では、本発明の製造方法に従って化合物半導体薄膜を製造した場合について、図６を参照して説明する。
【００８６】
ガラス基板上に、スパッタリング法によりＭｏ裏面電極を形成し、その上に、スパッタリング法により、図６に示すように、順次、Ｃｕｙ−Ｇａ１−ｙ薄膜とその上のＩｎ薄膜とからなる積層膜を形成し、その際に、各層毎にＳｅ化を行った。
【００８７】
すなわち、ターゲットとして、Ｃｕ０．６−Ｇａ０．４ターゲットを用い、スパッタリング法により、Ｍｏ裏面電極上に、Ｃｕ０．６−Ｇａ０．４薄膜（膜厚：１００ｎｍ）、を形成し、次いでＩｎターゲットを用いて、スパッタリング法により、この薄膜上にＩｎ薄膜（膜厚：６０ｎｍ、以下同じ。）を形成して積層された前駆体薄膜を形成し、その後、蒸着法により、Ｓｅ元素の蒸気を前駆体薄膜上に供給し、接触させながら加熱処理してＳｅ化を行った。この工程を繰り返して、Ｓｅ化された薄膜上に同じ組成を有するＳｅ化された薄膜を形成し、２層とした。次いで、Ｓｅ化された薄膜上に、Ｃｕ０．７−Ｇａ０．３ターゲット及びＩｎターゲットを用い、上記と同様の手順を経て、Ｃｕ０．７−Ｇａ０．３薄膜（膜厚：１００ｎｍ）＋Ｉｎ薄膜（膜厚：１００ｎｍ）を２層形成し、各層毎にＳｅ化を行った。その後、Ｃｕ０．６−Ｇａ０．４ターゲット及びＩｎターゲットを用い、スパッタリング法により、Ｃｕ０．６−Ｇａ０．４薄膜＋Ｉｎ薄膜を形成し、上記と同様にＳｅ化を行った。
【００８８】
かくして、図６に示すように、Ｍｏ裏面電極上に、（Ｃｕ０．６−Ｇａ０．４薄膜）＋Ｉｎ薄膜＋Ｓｅ化、（Ｃｕ０．６−Ｇａ０．４薄膜）＋Ｉｎ薄膜＋Ｓｅ化、（Ｃｕ０．７−Ｇａ０．３薄膜）＋Ｉｎ薄膜＋Ｓｅ化、（Ｃｕ０．７−Ｇａ０．３薄膜）＋Ｉｎ薄膜＋Ｓｅ化、及び（Ｃｕ０．６−Ｇａ０．４薄膜）＋Ｉｎ薄膜＋Ｓｅ化からなる化合物半導体薄膜がこの順番で形成された。Ｓｅ化は全部で５回行った。
【００８９】
かくして得られた化合物半導体薄膜は、図１に示すように、太陽電池の裏面電極側から表面へ向けてバンドギャップが狭くなっており、エネルギーの傾斜が作られているので、キャリアとなる電子が流れ易くなっていた。また、表面近傍のみにおいてバンドギャップを広げてあるので電圧も高くなっていた。
【００９０】
また、本実施例において得られた化合物半導体薄膜は、図５に示すＳＥＭ像と同様に、良好な結晶成長が生じており、ボイド等が少ない綺麗な連続膜であることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明によれば、化合物半導体薄膜にはボイド等が少なく、綺麗な連続膜を提供できるので、例えば光吸収膜として有用であり、発光ダイオード、半導体レーザー、太陽電池等の産業分野で利用可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図５】
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