(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルＡとポリエステルＢとの２種類のポリエステルとを複合した複合繊維であって、ポリエステルＡはリン化合物を練り込んだポリエステルであり、前記リン化合物は、下記一般式（Ｉ）、（ＩＩ）または（ＩＩＩ）よりなる群から選ばれた少なくとも１種類の縮合リン酸エステル化合物であり、ポリエステルＢはスルホネート基含有イソフタル酸成分がポリエステルの全酸成分に対して０．５〜５．０モル％となるように共重合されたポリエステルであり、繊維全体に対するリン原子の含有量が１０００〜２００００ｐｐｍであり、繊維横断面形状が、ポリエステルＡのポリマー層が繊維表面にＣ型に配置されている、または、繊維横断面形状が、ポリエステルＢのポリマー層が、第１のポリエステルＡのポリマー層と、第２のポリエステルＡのポリマー層の間にサンドイッチ型に配置されており、上記ポリエステルＡおよびポリエステルＢの両者が表面に露出した形状をしていることを特徴とするポリエステル複合繊維。
【化１】
0006054623.tif 000006
【化２】
0006054623.tif 000007
【化３】
0006054623.tif 000008
【請求項２】
繊維横断面に対して、重心にポリエステルＢが配置された形状をしていることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル複合繊維。
【請求項３】
繊維横断面に対して、ポリエステルＡとポリエステルＢとの面積比率が２０：８０〜８０：２０であることを特徴とする請求項１または２に記載のポリエステル複合繊維。
【請求項４】
ポリエステル複合繊維の用途が、衣料、寝装具、カーテン、ロールカーテン、シート、シートカバー、壁・天井クロス、カーペット、テントから選ばれるいずれか一つの用途であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリエステル複合繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カチオン可染性および難燃性に優れたポリエステル複合繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステル繊維は、その優れた力学的特性および化学的特性から、衣料用、産業用と広範囲の分野に数多く利用されている。しかし、ポリエステル繊維は染色され難く、分散染料でしか染色できないため、鮮明かつ深みのある色が得られ難いという欠点を有している。これらの欠点を改善するため、従来からスルホネート基を含有するイソフタル酸成分を共重合することで、カチオン染料に可染のポリエステル繊維を得る方法が知られている。
【０００３】
しかしながら、主成分であるポリエステル繊維は燃え易く、特に、カチオン可染ポリエステル繊維は溶融粘度が高いため、燃焼時の溶融落下が起き難く、燃え易い欠点を有しており、難燃性が要求される用途では使用を制限されるのが現状である。
【０００４】
このような問題を解決するために、近年、ポリエステルへの難燃化の試みが種々開発されている。また、環境問題の背景から、難燃成分として、燃焼時に有毒ガス（ハロゲン等）が発生しない環境負荷の少ない非ハロゲン系化合物による難燃化、特にリン化合物による難燃化が行われている。
【０００５】
従来、リン化合物によるポリエステル繊維の難燃化は数多くなされており、リン化合物を共重合する方法や練り込む方法が知られている。前者の共重合法は、ポリエステルの重合時に共重合可能なリンを含有するモノマー成分を添加し、リン共重合ポリエステルを得て、難燃性を付与する方法である。また、後者の練り込み法についは、混練機等を用いて、ポリエステルにリン化合物を溶融混練し、難燃性を得る方法である。
【０００６】
これより、染色性および難燃性の両者を改善するために、特許文献１、２では、特定の共重合可能なリン含有モノマーとカチオン可染性を有するスルホン酸塩基成分を共重合することで、難燃性およびカチオン染色性の優れたポリエステル繊維を得る方法が提案されている。
【０００７】
また、特許文献３では、鞘成分にカチオン可染ポリエステルとし、芯成分を難燃性ポリエステルとした複合繊維にすることで、染色性および難燃性の優れたポリエステル繊維を得る方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平０７−１０９６２１号公報
【特許文献２】特開２００４−１０７５１６号公報
【特許文献３】特開２００６−１６９６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記の共重合方法による難燃化では、優れた難燃性を得るために高濃度のリンを共重合させた場合、作製したポリエステル繊維の力学的物性が著しく低下する欠点を有する。
【００１０】
そして、上記の特許文献１、２では、リン含有モノマーおよびスルホン酸塩基成分の２成分以上をポリエステルに共重合しているため、繊維製造時における紡糸性の悪化や作製したポリエステル繊維の力学的特性が低下する欠点を有する。特に、前述の通り、優れた難燃性を得るために高濃度のリンを共重合させた場合、紡糸性の悪化や繊維の力学的特性が著しく低下するため、難燃性付与に限界がある。
【００１１】
また、上記の特許文献３の複合繊維は、カチオン可染成分と難燃成分を別々にした複合繊維の形状を特徴としているが、繊維製造時の紡糸性評価や作製繊維の力学的特性に関する評価の記載がなく、難燃性ポリエステルについても特定のリン含有モノマーを共重合したポリエステルであり、芯部にリン含有モノマーを高濃度に共重合させる必要があるため、紡糸性の悪化や力学的特性の著しい低下を生じる問題を有する。
【００１２】
したがって、本発明の目的は、かかる従来技術の諸欠点を改善し、紡糸性が良好で、作製繊維の力学的特性を保持し、かつカチオン可染性および難燃性に優れたポリエステル繊維を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、鋭意検討を行った結果、共重合タイプではなく、リン化合物を練り込んだポリエステル成分を有したものと、カチオン可染性を有するスルホネート基含有イソフタル酸成分を共重合したポリエステル成分を有したものとを別々に作製して複合紡糸し、リン化合物を練り込んだポリエステル成分およびカチオン可染性を有するポリエステル成分の両者を繊維表層に露出させることで、高濃度にリンを含有した場合でも、紡糸性が良好であり、難燃性とカチオン可染性を同時に有するポリエステル複合繊維を得られることを見出した。また、上記に加えて、繊維断面に対して、リン化合物を練り込こんだポリエステル成分でなく、カチオン可染性を有するポリエステル成分を重心に配置された形状をとることで、高濃度にリンを含有させた場合でも、繊維の力学的特性を十分に保持したポリエステル複合繊維を得られることを見出した。
【００１４】
すなわち、本発明は、ポリエステルＡとポリエステルＢとの２種類のポリエステルとを複合した複合繊維であって、ポリエステルＡはリン化合物を練り込んだポリエステルであり、前記リン化合物は、後述する一般式（Ｉ）、（ＩＩ）または（ＩＩＩ）よりなる群から選ばれた少なくとも１種類の縮合リン酸エステル化合物であり、ポリエステルＢはスルホネート基含有イソフタル酸成分がポリエステルの全酸成分に対して０．５〜５．０モル％となるように共重合されたポリエステルであり、繊維全体に対するリン原子の含有量が１０００〜２００００ｐｐｍであり、繊維横断面形状が、ポリエステルＡのポリマー層が繊維表面にＣ型に配置されているもの、または、繊維横断面形状が、ポリエステルＢのポリマー層が、第１のポリエステルＡのポリマー層と、第２のポリエステルＡのポリマー層の間にサンドイッチ型に配置されているものであり、ポリエステルＡおよびポリエステルＢの両者が表面に露出した形状をしていることを特徴とするポリエステル複合繊維をその要旨とする。
なかでも、繊維横断面に対して、ポリエステルＢが重心に配置された形状をしていることが好ましい。また繊維横断面に対してのポリエステルＡとポリエステルＢとの面積比率は２０：８０〜８０：２０であることが好ましい。
また本発明の複合繊維は、衣料、寝装具、カーテン、ロールカーテン、シート、シートカバー、壁・天井クロス、カーペット、テントから選ばれるいずれか一つの用途に好適に用いることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、カチオン可染性および難燃性を有し、かつ繊維製造時の紡糸性が良好で、ポリエステル繊維の力学的特性を保持したポリエステル複合繊維を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明の複合繊維の繊維横断面の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明はポリエステルＡとポリエステルＢとの２種類のポリエステルとを複合した複合繊維である。
まず本発明のこれらのポリエステルについて説明する。
本発明のポリエステルＡおよびポリエステルＢのポリエステルは、ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体と、ジオールまたはそのエステル形成性誘導体から合成されるポリマーである。このようなポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート等が挙げられる。力学的特性、紡糸性の観点からポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートが好ましい。
【００１８】
また、これらのポリエステルには、本発明の目的が損なわれない範囲であれば、他の成分が共重合されていてもよい。具体的には、共重合成分としては、ジカルボン酸成分では、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、４、４−ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸およびそのエステル形成性誘導体等が挙げられる。また、ジオール成分としてはジエチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノールが挙げられる。また、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリオキシアルキレングリコールも挙げられる。共重合量としては、構成する繰り返し単位あたり１０モル％以内が好ましく、５モル％以内がより好ましい。
【００１９】
本発明のポリエステルの製造方法としては、まず、前述のジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体と、ジオールまたはそのエステル形成誘導体とを主たる出発原料として、常法に従い、エステル化またはエステル交換反応を行った後、さらに高温・減圧下で重縮合反応を行うことによって製造する方法等が挙げられる。
【００２０】
本発明のポリエステルＢは、カチオン可染性のポリエステルであり、上記のポリエステルにスルホネート基含有イソフタル酸成分が共重合成分として共重合されている。
【００２１】
上記のスルホネート基含有イソフタル酸成分としては、ポリエステルと反応する官能基を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、５−金属スルホイソフタル酸ジメチルまたはジメチル基をエチレングリコールでエステル化させた化合物が採用される。５−スルホイソフタル酸成分中の金属としては、ナトリウム、カリウム、リチウム等が用いられるが、紡糸性およびカチオン染色性の面からナトリウムが最も好ましい。
【００２２】
上記のスルホネート基含有イソフタル酸成分の共重合量としては、スルホネート基含有イソフタル酸成分が全酸成分に対して０．５〜５．０モル％共重合されていることが必要であり、共重合量が０．５モル未満であると、十分なカチオン染色性が得られず、５．０モル％よりも多い場合、紡糸性の悪化および繊維の力学的特性の低下が見られる。
【００２３】
本発明のポリエステルＡは、上記のポリエステルにリン化合物を練り込んだものである。上記のポリエステルＡに練り込むリン化合物としては、特に限定はなく、一般に使用されているリンを含有した難燃剤であればよく、例えば、リン酸エステル化合物、縮合リン酸エステル化合物、ホスファゼン化合物等が挙げられる。なおリン酸エステル化合物としては、縮合リン酸エステル化合物が好適である。
【００２４】
上記リン酸エステル化合物の具体例としては、トリメチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、２−ナフチルジフェニルホスフェート、クレジル２、６−キシレニルホスフェート等が挙げられる。
また、上記縮合リン酸エステル化合物の具体例としては、下記一般式（Ｉ）で表される、
【化１】
0006054623.tif 000002
下記一般式（ＩＩ）で表される、
【化２】
0006054623.tif 000003
下記一般式（ＩＩＩ）で表される、
【化３】
0006054623.tif 000004
等が挙げられる。具体的な商品名としては、例えば、大八化学社製ＰＸ−２００、ＰＸ−２０２等が挙げられる。
なお、ポリエステルの溶融紡糸において十分な耐熱性を有し、分解や揮発性等の問題のない点から、縮合リン酸エステル化合物が好ましい。また、これらのリン酸エステル化合物は、単独で用いても、２種類以上を併用してもよい。
【００２５】
上記ホスファゼン化合物の具体例としては、フェノキシホスファゼン、ジアミノホスファゼンおよびそれを基本骨格とした環状構造のシクロホスファゼン、それを開環重合して得られる直鎖状オリゴマーおよびポリホスファゼン化合物等が挙げられる。特にこれらの中でも、ポリエステルの溶融紡糸において十分な耐熱性を有し、分解や揮発等の問題のないポリホスファゼン化合物が好ましい。例えば、大塚化学社製のＳＰＳ−１００などが挙げられる。これらのホスファゼン化合物は、単独で用いても、２種類以上を併用してもよい。
【００２６】
本発明のリン原子の含有量は、繊維全体に対してリン原子含有量が１０００〜２００００ｐｐｍである必要がある。リン原子の含有量が１０００ｐｐｍ未満では、十分な難燃性能が得られず、一方、２００００ｐｐｍより多い場合、紡糸性が悪化したり、ポリエステル繊維の力学的特性が低下するため好ましくない。
【００２７】
なお、本発明の目的を損なわない範囲において、これらのポリエステル中には少量の他の重合体や酸化防止剤、熱安定剤、艶消し剤、顔料、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、可塑剤またはその他の添加剤等が含有されていてもよい。
【００２８】
本発明のポリエステルＡの製造方法としては、ポリエステル重合時にリン化合物を添加させる方法や、ポリエステル重合体を一旦チップ化し、ポリエステルチップとリン化合物をドライブレンド後、種々の一般的な混練機を用いて溶融混練する方法が挙げられる。なかでも、作業性および重合反応への影響の観点から、混練機により添加する方法が好ましい。
【００２９】
上記混練機の例としては、一軸混練機、二軸混練機、ロール、バンバリーミキサー等が挙げられる。なかでも、二軸混練機が作業性、混練性の点から好ましい。
【００３０】
次に本発明のポリエステル複合繊維について説明する。
本発明のポリエステル複合繊維は、上記ポリエステルＡおよびポリエステルＢを通常の方法で乾燥後、複合紡糸装置を用いて、通常の溶融紡糸を行うことにより得ることができる。ここでいう複合繊維とは、ポリエステルＡとポリエステルＢとを別々に溶融し、紡糸時に様々な形状にて結合させた複合（コンジュゲート）繊維のことを示す。
【００３１】
紡糸方法は特に限定するものではなく、例えば低速で未延伸糸を巻き取った後、延撚工程にて延伸する所謂コンベンショナル法、直接紡糸延伸法（スピンドロー法）、高速で巻き取り部分未延伸糸を得るＰＯＹ法が挙げられる。なお、省力化、および安価生産可能な点から、スピンドロー法、ＰＯＹ法を採用することが好ましい。
【００３２】
本発明のポリエステル複合繊維は、ポリエステルＡおよびポリエステルＢの両者が繊維の表面に露出した形状をしている必要がある。これは、繊維横断面において、ポリエステルＡのポリマー層と、ポリエステルＢのポリマー層が、別々にそれぞれ繊維の表面に露出した形状であることを示す。
なおカチオン可染ポリエステル成分であるポリエステルＢが表面に露出していない場合、カチオン染料が十分に浸透せず、カチオン可染性が得られない。難燃性成分であるポリエステルＡが表面に露出せず、内層にある場合、繊維の力学的特性を保持することが難しくなる傾向がある。このため、繊維の力学的特性を良好に保持する点から、繊維横断面に対して、重心にポリエステルＢが配置されていることがより好ましい。これより、リンを高濃度に含有させた場合でも、十分に繊維の力学的特性を保持することが可能となる。
【００３３】
本発明の複合繊維の繊維横断面形状は、上述したポリエステルＡ（難燃性ポリエステル成分）およびポリエステルＢ（カチオン可染ポリエステル成分）の両者が繊維の表面に露出しているような繊維断面形状であれば特に限定するものではないが、例えば、図１（Ａ）のようなＣ型、図１（Ｂ）のようなサンドイッチ型等が挙げられる。
なお、本発明の繊維横断面において、ポリエステルＡのポリマー層とポリエステルＢのポリマー層は、上述のように、両者のそれぞれが、繊維の表面に露出した形状であるが、ポリエステルＡのポリマー層は、繊維表面に、１〜１０箇所程度露出していることが好ましく、より好ましくは、１〜５箇所、さらに好ましくは１〜３箇所程度が好ましい。またポリエステルＢのポリマー層は、繊維表面に、１〜１０箇所程度露出していることが好ましく、より好ましくは、１〜５箇所、さらに好ましくは１〜３箇所程度が好ましい。
いずれの形状においても、繊維の力学的特性を良好に保持する点から、重心近くの芯部にポリエステルＢが配置されていることが好ましい。
【００３４】
ポリエステルＡおよびＢの割合としては、難燃性および染色性、繊維の力学的特性保持の点から、面積比率がポリエステルＡ：ポリエステルＢ＝２０：８０〜８０：２０であることが好ましく、より好ましくは３０：７０〜７０：３０の範囲である。カチオン可染成分であるポリエステルＢが２０％よりも小さい場合、力学的特性保持が難しく、カチオン可染性が十分に得られにくくなるため好ましくない。また、リン化合物を含有した難燃性成分であるポリエステルＡが２０％よりも小さい場合、高濃度のリン化合物を含有する場合が生じ、紡糸性を悪化させるおそれがあるため好ましくない。
【００３５】
このようにして得られたポリエステル複合繊維は、製品として実用可能な力学的特性を考慮すると、強度は３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。より好ましくは４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。また伸度は、２０〜５０％が好ましく、より好ましくは、２５〜４５％である。
【００３６】
また、本発明のポリエステル複合繊維は、ＬＯＩ値（限界酸素指数）が２７以上であることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明のポリエステル複合繊維は、例えば、衣料、寝装具、カーテン、ロールカーテン、シート、シートカバー、壁・天井クロス、カーペット、テント等の材料として好適に用いられる。
【実施例】
【００３８】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお、本発明は以下に述べる実施例に限定されるものではない。なお、実施例および比較例における各評価項目は次の方法で測定した。
（１）極限粘度［η］
フェノール／テトラクロロエタン=６／４（重量比）の混合溶媒中２０℃で常法により求めた。
（２）繊維の力学的物性（強度）：
島津製作所製オートグラフＡＧＳを用いた引張試験を行い、測定長：２００ｍｍ、引張り速度：２００ｍｍ／分の条件下にて、繊維が破断したときの破断強度をそれぞれ５回測定し、その平均値を求めた。
（３）リン原子含有量
ＩＣＰ発光分析装置であるＲｉｇａｋｕ ＣＩＲＯＳ ＣＣＤを用いて、定量分析を行った。
（４）紡糸性の評価
ポリエステルＡおよびＢを用いて複合紡糸を行い、紡糸時の糸切れ回数から○（１日の糸切れ無し）、△（１日の糸切れ１−３回）、×（１日の糸切れ４回以上）にて評価した。
（５）難燃性評価
ＪＩＳ Ｌ １０９１ Ｅ法に準拠して、限界酸素指数（ＬＯＩ）を測定した。
（６）カチオン染料染色性：
得られたポリエステル複合繊維を編み機で筒編みし、精練した後、染料ＫＡｙＡｃｒｙｌ Ｂｌｕｅ ＧＳＬ−ＥＤ ０．５％ｏｗｆ、硫酸ナトリウム３ｇ／Ｌ、酢酸０．２ｍｌ／Ｌ、の染浴中、浴比１：５０にて１１０℃で６０分染色させ、目視での観察から、○（発色性良好）、×（発色性不良）で評価した。
【００３９】
なお、本発明の実施例および比較例において使用したリン化合物は以下の通りである。
ＰＸ−２０２（リン酸エステル化合物）：大八化学工業株式会社
ＳＰＳ−１００（ホスファゼン化合物）：大塚化学株式会社
【００４０】
［参考例１（ポリエステルＡの作製）］
極限粘度［η］が０．６４のポリエチレンテレフタレート樹脂と各種リン化合物を用いて、乾燥後、リン濃度を調整して両者をドライブレンドした後、二軸押出機に供給し、混練温度２７０℃、スクリュー回転数２５０ｒｐｍの条件にて溶融混練し、冷却ペレット化してポリエステルＡであるリン化合物含有ポリエチレンテレフタレートを得た。
【００４１】
［実施例１］
リン化合物をＰＸ−２０２としたリン含有難燃性ポリエチレンテレフタレートをポリエステルＡとし、極限粘度［η］が０．５７の５−スルホイソフタル酸ナトリウムジメチルエステルを全酸成分に対して、１．５モル％共重合したカチオン可染ポリエチレンテレフタレートをポリエステルＢとして、それぞれ乾燥後に複合紡糸機に導入した。ポリエステルＡとポリエステルＢの容積比率を２：１として溶融し、図１（Ａ）の鞘部にポリエステルＡ、芯部にポリエステルＢとなるように紡糸口金から押し出し、通常の方法で油剤付与後、第一ゴデッドローラー（ＧＲ１）の周速１４００ｍ／分（温度：８０℃）で引取り、次いで、第二ゴデッドローラー（ＧＲ２）の周速４３００ｍ／分（温度：１３０℃）に導きＧＲ１とＧＲ２の間で延伸する通常のＳＰＤ法にて、１６７ｄｔｅｘ／７２ｆの繊維全体のリン濃度が６０００ｐｐｍの繊維横断面がＣ型の複合繊維を得た。得られた繊維を用いて染色性評価およびＬＯＩ値を測定した。結果は表１の通りであった。
【００４２】
［実施例２］
繊維全体のリン濃度を９０００ｐｐｍに調整した以外は実施例１と同様の方法で、１６７ｄｔｅｘ／７２ｆの繊維横断面がＣ型の複合繊維を得た。結果は表１に示す。
【００４３】
［実施例３］
ポリエステルＡに含有するリン化合物をＳＰＳ−１００に変更した以外は実施例１と同様の方法で、繊維全体のリン濃度が６０００ｐｐｍの１６７ｄｔｅｘ／７２ｆの繊維横断面がＣ型の複合繊維を得た。結果は表１に示す。
【００４４】
［実施例４］
ポリエステルＡとポリエステルＢの容積比率を１：２とした以外は実施例１と同様の方法で、繊維全体のリン濃度が６０００ｐｐｍの１６７ｄｔｅｘ／７２ｆの繊維横断面がＣ型の複合繊維を得た。結果は表１に示す。
【００４５】
［比較例１］
極限粘度［η］が０．５７の５−スルホイソフタル酸ナトリウムジメチルエステルを１．５モル共重合したカチオン可染ポリエチレンテレフタレートにリン化合物としてＰＸ−２０２を使用し、実施例１のリン濃度と同量の６０００ｐｐｍになるよう調整し、１６７ｄｔｅｘ／７２ｆでの単独紡糸を実施した。しかし、溶融紡糸での糸切れが多く、紡糸性に劣るものであったため少量しか得られず、それを用いて力学的物性、染色性およびＬＯＩ値を評価した。結果は表１に示す。
【００４６】
［比較例２］
ポリエステルＡを芯部、ポリエステルＢを鞘部とし、ポリエステルＡとポリエステルＢの容積比率を２：１となるようにポリエステルＡを表層に露出しない芯鞘型にした以外は、実施例１と同様な方法で１６７ｄｔｅｘ／７２ｆの芯鞘複合繊維を得た。結果は表１に示す。
【００４７】
［比較例３］
ポリエステルＢを芯部、ポリエステルＡを鞘部とし、ポリエステルＡとポリエステルＢの容積比率を２：１となるようにポリエステルＢを表層に露出しない芯鞘型にした以外は、実施例１と同様な方法で１６７ｄｔｅｘ／７２ｆの芯鞘複合繊維を得た。結果は表１に示す。
【００４８】
【表１】
0006054623.tif 000005
【００４９】
実施例より得られた繊維はいずれも、紡糸性が良好であり、繊維の力学的特性を保持し、かつカチオン可染性および難燃性に優れたものであった。一方、カチオン可染ポリエステル成分にリン化合物を練り込んだ比較例１より得られた繊維は紡糸性および力学的特性に劣り、難燃性成分が繊維表面に露出していない比較例２より得られた繊維は力学的特性に劣るものであった。またカチオン可染ポリエステル成分が繊維表面に露出していない比較例３より得られた繊維は染色性に劣るものであった。
【符号の説明】
【００５０】
ａ  難燃性ポリエステル成分
ｂ  カチオン可染ポリエステル成分
【図１】
0006054623.tif 000009