(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン樹脂を含むベース樹脂と、
リン酸塩化合物を含む難燃剤と、
フッ素系ドリップ防止剤と、
多価アルコールと脂肪酸とのモノエステル化合物とを含み、
前記ポリオレフィン樹脂がポリプロピレン樹脂からなり、
前記ベース樹脂が、前記ポリプロピレン樹脂及びエラストマのみからなるか、又は、前記ポリプロピレン樹脂、エラストマ及び無水マレイン酸変性樹脂のみからなり、
前記ベース樹脂が前記ポリプロピレン樹脂を６０質量％以上８０質量％以下の割合で含有し、
前記ベース樹脂が、前記ポリプロピレン樹脂、前記エラストマ及び前記無水マレイン酸変性樹脂のみからなる場合、前記無水マレイン酸変性樹脂を０．５質量％以上３質量％以下の割合で含有し、
前記難燃剤が、前記ベース樹脂１００質量部に対して８０質量部以上１００質量部以下の割合で配合され、
前記フッ素系ドリップ防止剤が、前記ベース樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上２質量部以下の割合で配合され、
前記モノエステル化合物が、前記ベース樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上５質量部未満の割合で配合され、
前記ベース樹脂の結晶化度が２５％以上４４％以下である難燃性樹脂組成物。
【請求項２】
前記リン酸塩化合物が、下記一般式（１）で表されるリン酸と、分子内に少なくとも１個のアミノ基を有するアミン化合物とを反応させて得られる塩を含む、請求項１に記載の難燃性樹脂組成物。
【化１】
0005848789.tif 000009
（上記一般式（１）中、ｍは１〜１００の整数を表す。）
【請求項３】
前記アミン化合物が、ピペラジン環を含むアミン化合物と、トリアジン環を含むアミン化合物との混合物で構成される、請求項２に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項４】
前記モノエステル化合物の融点が５０℃以上１８０℃以下である請求項１〜３のいずれか一項に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の難燃性樹脂組成物を含む成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難燃性樹脂組成物、及び、これを用いた成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、テレビ、パソコン、プリンタなどのＯＡ機器、建材、自動車の内装材、電子部品などにおいては、火災防止の観点から難燃性に対する要求が厳しくなってきている。そのため、これらには、高い難燃性を有する材料が使用されるようになっている。
【０００３】
このような高い難燃性を有する材料として、ポリプロピレン樹脂を含み且つ所定の結晶化度を有するポリオレフィン樹脂と、リン酸塩化合物を含む難燃剤と、フッ素系ドリップ防止剤とを含み、難燃剤及びフッ素系ドリップ防止剤がポリオレフィン樹脂１００質量部に対してそれぞれ所定の割合で配合された難燃性合成樹脂組成物が提案されている（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５２４３６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載の難燃性樹脂組成物は、優れた機械的特性と優れた難燃性とを両立させることができる。
【０００６】
しかし、上記特許文献１に記載の難燃性樹脂組成物は、加工性の点で改善の余地を有していた。
【０００７】
このため、優れた機械的特性、難燃性及び加工性を両立させることができる難燃性樹脂組成物が求められていた。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、優れた機械的特性、難燃性及び加工性を両立させることができる難燃性樹脂組成物、及び、これを用いた成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは上記特許文献１に記載の難燃性樹脂組成物の加工性を改善するべく研究を重ねた。そこで、本発明者らは、まず加工性を改善するものとして一般に使用されている脂肪酸、脂肪酸金属塩、一価アルコールと脂肪酸とのエステルやアミンと脂肪酸とのアミド化合物を難燃性樹脂組成物に配合することを試みた。しかし、いずれも、難燃性樹脂組成物の加工性改善効果は見られるものの、難燃性又は機械的特性が低下してしまうことが明らかとなった。そこで、難燃性樹脂組成物の難燃性又は機械的特性を低下させることなく、加工性改善効果を付与するという観点で更に検討を進めた結果、多価アルコールと脂肪酸とのモノエステル化合物が有効なのではないかと本発明者らは考えた。ここで、多価アルコールと脂肪酸とのモノエステル化合物を用いるのは以下の理由によるものである。すなわち、多価アルコールは、極性が大きく、融点も高いものであるため、極性の低いポリオレフィン樹脂を含むベース樹脂への均一分散が非常に困難であり、十分な機械的特性を難燃性樹脂組成物に付与できず、加工性も良好とは言えない。一方、多価アルコールと脂肪酸とのモノエステル化合物は、多価アルコールに比べて極性が小さくなり、融点も低下するため、十分な機械的特性を難燃性樹脂組成物に付与することができる。またモノエステル化合物は、脱水能を示す水酸基を残しているため、難燃助剤として機能し、難燃性を向上させることもできる。さらには、モノエステル化合物は、極性の低いポリオレフィン樹脂との相溶性を高めることができるため、難燃性樹脂組成物に対して優れた加工性を付与することもできるものと考えられた。そこで、本発明者らは以上の知見に基づきさらに鋭意研究を重ねた結果、以下の発明により上記課題を解決しうることを見出したものである。
【００１０】
すなわち本発明は、ポリオレフィン樹脂を含むベース樹脂と、リン酸塩化合物を含む難燃剤と、フッ素系ドリップ防止剤と、多価アルコールと脂肪酸とのモノエステル化合物とを含み、前記ポリオレフィン樹脂がポリプロピレン樹脂からなり、前記ベース樹脂が、前記ポリプロピレン樹脂及びエラストマのみからなるか、又は、前記ポリプロピレン樹脂、エラストマ及び無水マレイン酸変性樹脂のみからなり、前記ベース樹脂が前記ポリプロピレン樹脂を６０質量％以上８０質量％以下の割合で含有し、前記ベース樹脂が、前記ポリプロピレン樹脂、前記エラストマ及び前記無水マレイン酸変性樹脂のみからなる場合、前記無水マレイン酸変性樹脂を０．５質量％以上３質量％以下の割合で含有し、前記難燃剤が、前記ベース樹脂１００質量部に対して８０質量部以上１００質量部以下の割合で配合され、前記フッ素系ドリップ防止剤が、前記ベース樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上２質量部以下の割合で配合され、前記モノエステル化合物が、前記ベース樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上５質量部未満の割合で配合され、前記ベース樹脂の結晶化度が２５％以上４４％以下である難燃性樹脂組成物である。
【００１１】
本発明の難燃性樹脂組成物によれば、優れた機械的特性、難燃性及び加工性を両立させることができる。
【００１４】
また、上記難燃性樹脂組成物においては、前記リン酸塩化合物が、下記一般式（１）で表されるリン酸と、分子内に少なくとも１個のアミノ基を有するアミン化合物とを反応させて得られる塩を含むことが好ましい。
【化１】
0005848789.tif 000002
（上記一般式（１）中、ｍは１〜１００の整数を表す。）
【００１５】
この場合、より優れた機械的特性および難燃性を得ることができる。
【００１６】
上記難燃性樹脂組成物において、前記アミン化合物が、ピペラジン環を含むジアミンと、トリアジン環を含むアミン化合物との混合物で構成されることが好ましい。
【００１７】
この場合、アミン化合物が上記混合物以外の混合物で構成される場合に比べて、難燃性樹脂組成物の難燃性が向上する。
【００１８】
上記難燃性樹脂組成物において、前記モノエステル化合物の融点が５０℃以上１８０℃以下であることが好ましい。
【００１９】
この場合、高温環境下でも、難燃性樹脂組成物を加工して得られる成形体の表面にモノエステル化合物がブリードアウトすることをより十分に抑制できる。すなわち難燃性樹脂組成物の加工性をより向上させることができる。またモノエステル化合物の融点が５０℃以上１８０℃以下であると、融点が１８０℃を超える場合に比べて、難燃性樹脂組成物の加工時にモノエステル化合物が溶融して分散しやすくなるので、難燃性樹脂組成物を加工して得られる成形体の難燃性及び機械的特性をより向上させることができるとともに、難燃性樹脂組成物の加工性を向上させることもできる。
【００２２】
また本発明は、上述した難燃性樹脂組成物を含む成形体である。
【００２３】
この成形体によれば、優れた機械的特性及び難燃性を両立させることができる。また難燃性樹脂組成物が優れた加工性を有するため、成形体の外観を良好なものとすることが可能となる。
【００２４】
なお、本発明において、「結晶化度」とは、下記式：
Ｘｃ＝Ｈｍ／Ｈｍ０
（上記式中、Ｘｃは結晶化度を表し、Ｈｍは融解熱を表し、Ｈｍ０は１００％結晶化熱を表す。）
で定義されるものである。ここで、Ｈｍは、上述したベース樹脂をＤＳＣ（ＳＩＩ社製ＤＳＣ３２０）にて一度融解させ、１０℃／ｍｉｎで冷却した後、１０℃／ｍｉｎで昇温させた際に観察される融解熱ピークの融解熱である。Ｈｍ０としては、ポリプロピレン樹脂を基準として、２０９Ｊ／ｇの値が使用される。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、優れた機械的特性、難燃性及び加工性を両立させることができる難燃性樹脂組成物及びこれを用いた成形体が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００２７】
本発明の難燃性樹脂組成物は、ポリオレフィン樹脂を含むベース樹脂と、リン酸塩化合物を含む難燃剤と、フッ素系ドリップ防止剤と、多価アルコールと脂肪酸とのモノエステル化合物とを含んでいる。ここで、難燃剤は、ベース樹脂１００質量部に対して８０質量部以上１００質量部以下の割合で配合され、フッ素系ドリップ防止剤は、ベース樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上２質量部以下の割合で配合され、モノエステル化合物がベース樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上５質量部未満の割合で配合されている。そして、ベース樹脂の結晶化度は２０％以上５０％未満となっている。
【００２８】
この難燃性樹脂組成物によれば、優れた機械的特性、難燃性及び加工性を両立させることができる。
【００２９】
以下、上述したベース樹脂、難燃剤、フッ素系ドリップ防止剤およびモノエステル化合物の各々について詳細に説明する。
【００３０】
（Ａ）ベース樹脂
ベース樹脂は、ポリオレフィン樹脂を含む。
（ポリオレフィン樹脂）
ポリオレフィン樹脂は特に制限されるものではなく、ポリオレフィン樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）およびエチレン−プロピレン共重合体などが挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合せて用いることができる。
【００３１】
ここで、ベース樹脂は、ポリオレフィン樹脂としてポリプロピレン樹脂を６０〜１００質量％含むことが好ましい。この場合、ベース樹脂がポリプロピレン樹脂を６０質量％未満の割合で含有する場合に比べて、より耐熱性が向上する。
【００３２】
（エラストマ）
ベース樹脂は、耐衝撃性や耐寒性を向上させるために、エラストマを更に含んでいてもよい。エラストマとしては、例えば改質ポリプロピレン及びスチレン系エラストマが挙げられる。スチレン系エラストマとしては、例えばスチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−プロピレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体、水素添加により改質してなる水添スチレンーブタジエン共重合体が挙げられる。
【００３３】
（無水マレイン酸変性樹脂）
ベース樹脂は、無水マレイン酸変性樹脂を更に含んでもよい。この無水マレイン酸変性樹脂は、非極性であるポリオレフィン樹脂と極性の強いモノエステル化合物の両方に結合するため、上記難燃性樹脂組成物を加工する際に、モノエステル化合物のブリードアウトを抑制することが可能となる。すなわち、難燃性樹脂組成物の加工性をより向上させることができる。
【００３４】
無水マレイン酸変性の対象となる樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、スチレンなどが挙げられる。
【００３５】
ベース樹脂が無水マレイン酸変性樹脂を更に含む場合、ベース樹脂中の無水マレイン酸変性樹脂の含有率は０．５質量％以上５質量％未満の割合であることが好ましい。この場合、難燃性樹脂組成物を加工する際に上記モノエステル化合物のブリードアウトを特に効果的に抑制できる。すなわち難燃性樹脂組成物の加工性を特に効果的に向上させることができる。
【００３６】
（結晶化度）
ベース樹脂全体の結晶化度は２０％以上５０％未満である。ベース樹脂全体の結晶化度が上記範囲内にあると、結晶化度が２０％未満である場合に比べて、難燃性樹脂組成物の難燃性がより向上する。またベース樹脂全体の結晶化度が上記範囲内にあると、結晶化度が５０％以上である場合に比べて、難燃性樹脂組成物の機械的特性がより向上する。具体的には、特に引張破断伸びがより増加する。
【００３７】
ベース樹脂全体の結晶化度はより好ましくは２５％以上４５％以下である。
【００３８】
（Ｂ）難燃剤
難燃剤は、リン酸塩化合物を含むものであればよい。従って、難燃剤は、リン酸塩化合物のみで構成されてもよいし、リン酸塩化合物と、リン酸塩化合物以外の難燃剤との混合物で構成されてもよい。リン酸塩化合物以外の難燃剤としては、例えば酸化亜鉛などの塩基性金属酸化物やホウ酸亜鉛などのホウ酸金属塩が挙げられる。この場合、難燃性樹脂組成物の難燃性がより向上する。リン酸塩化合物を含む難燃剤は、燃焼時に緻密な発泡断熱層を生成するので、難燃性樹脂組成物に対して自己消火性、すなわち難燃性を付与することが可能である。
【００３９】
ここで、リン酸塩化合物は、下記一般式（１）で表されるリン酸と、分子内に少なくとも１個のアミノ基を有するアミン化合物とを反応させて得られる塩であることが好ましい。
【化２】
0005848789.tif 000003
【００４０】
上記一般式（１）中、ｍは１〜１００の整数を表す。上記リン酸としては、ピロリン酸、三リン酸などのポリリン酸や、オルトリン酸などのモノリン酸などが挙げられる。
【００４１】
上記一般式（１）において、ｍは１又は２であることが特に好ましい。すなわち、上記リン酸は、ピロリン酸又はモノリン酸であることが好ましい。この場合、ｍが３以上である場合と比べて、難燃性樹脂組成物の難燃性がより向上する。
【００４２】
上記アミン化合物としては、例えば脂肪族ジアミン、ピペラジン環を含むアミン化合物、および、トリアジン環を含むアミン化合物が挙げられる。脂肪族ジアミンは、１〜１５の炭素原子を有するものが好ましく用いられる。このような脂肪族ジアミンとしては、例えばＮ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラメチルジアミノメタン、エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ'−ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ'−ジエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−ジエチルエチレンジアミン、１，２−プロパンジアミン、１，３−プロパンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、１，７−ジアミノへプタン、１，８−ジアミノオクタン、１，９ージアミノノナンおよび１，１０−ジアミノデカンが挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合せて用いることができる。
【００４３】
ピペラジン環を含むアミン化合物としては、例えばピペラジン、ｔｒａｎｓ−２，５−ジメチルピペラジン、１，４−ビス（２−アミノエチル）ピペラジン、１，４−ビス（３−アミノプロピル）ピペラジンが挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合せて用いることができる。
【００４４】
トリアジン環を含むアミン化合物としては、例えばメラミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、アクリルグアナミン、２，４−ジアミノ−６−ノニル−１，３，５−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−ハイドロキシ−１，３，５−トリアジン、２−アミノ−４，６−ジハイドロキシ−１，３，５−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−メトキシ−１，３，５−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−エトキシ−１，３，５−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−プロポキシ−１，３，５−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−イソプロポキシ−１，３，５−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−メルカプト−１，３，５−トリアジンおよび２−アミノ−４，６−ジメルカプト−１，３，５−トリアジンなどが挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合せて用いることができる。
【００４５】
上記アミン化合物は、ピペラジン環を含むアミン化合物と、トリアジン環を含むアミン化合物との混合物で構成されることが好ましい。この場合、アミン化合物が上記混合物以外の混合物で構成される場合に比べて、難燃性樹脂組成物の難燃性がより向上する。ここで、上記混合物中のピペラジン環を含むアミン化合物の含有率は好ましくは３０質量％以上７０質量％以下である。この場合、上記混合物中のピペラジン環を含むアミン化合物の含有率が上記範囲を外れる場合に比べて、難燃性樹脂組成物の難燃性がより向上する。
【００４６】
難燃剤がリン酸塩化合物とリン酸塩化合物以外の難燃剤とを含有する場合、難燃剤中のリン酸塩化合物の含有率は好ましくは６０質量％以上９５質量％以下である。この場合、難燃剤中のリン酸塩化合物の含有率が上記範囲を外れる場合に比べて、難燃性樹脂組成物の難燃性がより向上する。難燃剤中のリン酸塩化合物の含有率は、より好ましくは７５質量％以上９０質量％以下である。
【００４７】
難燃剤は、ベース樹脂１００質量部に対して８０質量部以上１００質量部以下の割合で配合される。ベース樹脂１００質量部に対する難燃剤の配合量が上記の範囲内にあると、配合量が８０質量部未満である場合に比べて、難燃性樹脂組成物の難燃性が顕著に向上する。またベース樹脂１００質量部に対する難燃剤の配合量が上記の範囲内にあると、ベース樹脂１００質量部に対する難燃剤の配合量が１００質量部を超える場合に比べて、難燃性樹脂組成物の機械的特性が顕著に向上する。具体的には、難燃性樹脂組成物の引張破断伸びが顕著に増加する。
【００４８】
ベース樹脂１００質量部に対する難燃剤の配合量は、好ましくは８０質量部以上９５質量部以下である。
【００４９】
（Ｃ）フッ素系ドリップ防止剤
フッ素系ドリップ防止剤は、フッ素を含有し、燃焼時の樹脂だれ（ドリップ）を防止することが可能なものであればよく、このようなフッ素系ドリップ防止剤は、例えばポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリヘキサフルオロプロピレン等のフッ素系樹脂を含む。
【００５０】
フッ素系ドリップ防止剤は、ベース樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上２質量部以下の割合で配合される。この場合、ベース樹脂１００質量部に対するフッ素系ドリップ防止剤の配合量が０．５質量部未満である場合に比べて、難燃性樹脂組成物の難燃性がより向上する。またベース樹脂１００質量部に対するフッ素系ドリップ防止剤の配合量が上記範囲内にあると、配合量が２質量部を超える場合に比べて、機械的特性や難燃性がより向上するとともに、加工性も向上する。
【００５１】
フッ素系ドリップ防止剤は、フッ素を含有しないフッ素非含有有機系重合体との混合物からなるフッ素系ドリップ防止剤含有混合粉体として配合されてもよい。この場合、フッ素系ドリップ防止剤含有混合粉体は、扱いやすく分散性に優れたものとなる。フッ素系ドリップ防止剤含有混合粉体は、特に限定されるものではないが、フッ素系ドリップ防止剤含有混合粉体としては、ポリテトラフルオロエチレン粒子と有機系重合体とからなるポリテトラフルオロエチレン含有混合粉体などが好ましく用いられる。前記の有機系重合体としては、芳香族ビニル系単量体を１０質量％以上含有する有機系重合体、アクリル酸エステル系単量体を１０質量％以上含有する有機系重合体、又はシアン化ビニル系単量体を１０質量％以上含有する有機系重合体などが挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合せて用いてもよい。ポリテトラフルオロエチレン含有混合粉体中のポリテトラフルオロエチレンの含有率は０．１〜９０質量％であることが好ましい。またポリテトラフルオロエチレン粒子は、三次元網目構造を有し且つフィブリル化していることが好ましい。この場合、燃焼時に溶融樹脂が滴り落ちにくいという利点のほか、高温時に形状を保持できるという利点が得られる。
【００５２】
（Ｄ）モノエステル化合物
モノエステル化合物は、多価アルコールと脂肪酸とのモノエステル化合物である。上記モノエステル化合物は、分子内に必ず水酸基を有するので、脱水能を有することが可能となり、難燃助剤として機能し得る。ここで、多価アルコールの価数は２価以上であればよいが、４〜１０価であることが好ましい。多価アルコールとしては、例えば、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ソルビタン、及びそれらの縮合した２量体又は３量体等が挙げられる。これらは１種類単独で又は２種以上を組み合せて用いることもできる。
【００５３】
脂肪酸としては、例えばパルミチン酸、ステアリン酸に代表される高級飽和脂肪酸、アジピン酸に代表される飽和脂肪酸二酸などの飽和脂肪酸や、オレイン酸、エルカ酸に代表される不飽和高級脂肪酸などの不飽和脂肪酸などが挙げられる。ここで、「高級」とは、一般に脂肪酸の炭素原子数が６以上であることを意味する。特に工業上炭素数１２〜１８が価格や量の観点から入手しやすいため、好適である。さらに飽和脂肪酸としては、室温以上ベース樹脂の加工温度以下の融点を有する飽和脂肪酸が好ましい。
ここで、モノエステル化合物の融点は、５０℃以上１８０℃以下であることがより好ましい。この場合、高温環境下でも、難燃性樹脂組成物を加工して得られる成形体の表面にモノエステル化合物がブリードアウトすることをより十分に抑制できる。すなわち難燃性樹脂組成物の加工性をより向上させることができる。さらに、モノエステル化合物の融点が５０℃以上１８０℃以下であると、融点が１８０℃を超える場合に比べて、難燃性樹脂組成物の加工時にモノエステル化合物が溶融して分散しやすくなるので、難燃性樹脂組成物を加工して得られる成形体の難燃性や機械的特性をより向上させることができるとともに、難燃性樹脂組成物の加工性をより向上させることができる。
【００５４】
モノエステル化合物は、上述したようにベース樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上５質量部未満の割合で配合される。
【００５５】
モノエステル化合物の配合割合が上記範囲内にあると、モノエステル化合物の配合割合が０．５質量部未満である場合に比べて、難燃性が顕著に向上する。
【００５６】
ベース樹脂１００質量部に対するモノエステル化合物の配合割合が上記範囲内にあると、５質量部以上である場合に比べて、難燃性樹脂組成物を加工する際のモノエステル化合物のブリードアウトをより十分に抑制できる。このため、難燃性樹脂組成物を加工して得られる成形体の機械的特性をより向上させることができるとともに、難燃性樹脂組成物の加工性をより向上させることができる。
【００５７】
上記難燃性樹脂組成物は、本発明の効果を損わない範囲内で、酸化防止剤、熱劣化防止剤、紫外線劣化防止剤、防曇剤、着色顔料、非導電性充填剤、架橋剤、発泡剤、導電性充填剤及び熱放散剤を必要に応じてさらに含んでもよい。
【００５８】
上記難燃性樹脂組成物は、ベース樹脂、難燃剤、フッ素系ドリップ防止剤、及び、モノエステル化合物等を混練することにより得ることができる。混練は、ベース樹脂を溶融させるために必要な熱と、他の成分をベース樹脂中に分散させるために必要なせん断を与えて加工することが可能な混練機を用いて行うことができる。このような混練機としては、例えばオープンロール、二軸押出機、バンバリーミキサ及び加圧ニーダ等が挙げられる。
【００５９】
また本発明は、上述した難燃性樹脂組成物を含む成形体である。この成形体は、優れた機械的特性、難燃性及び加工性を両立させることができる難燃性樹脂組成物を含むため、優れた機械的特性及び難燃性を両立させることができ且つ外観の良好さが特に重要な種々の用途に適用可能である。このような用途としては、例えばテレビのバックパネル、コンデンサのケース、キーボード内部の絶縁フィルム、ヒータ内部のパネル、建物の難燃シート、自動車のダッシュボードなどが挙げられる。なお、成形体は、用途によっては、ガラス繊維、紙などの補強材などをさらに含んでもよい。
【００６０】
成形体は、難燃性樹脂組成物を例えば押出成形法、射出成形法、プレス成形法などを用いて成形することにより得ることができる。
【実施例】
【００６１】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００６２】
（実施例１〜１１及び比較例１〜１３）
（Ａ）ベース樹脂、（Ｂ）難燃剤、（Ｃ）フッ素系ドリップ防止剤及び（Ｄ）モノエステル化合物又は（Ｅ）（Ｄ）との比較用材料を、表１〜５に示す配合量で配合し、オープンロールによって１９０℃にて１０分間混練し、難燃性樹脂組成物を得た。そして、この難燃性樹脂組成物を、１９０℃で熱プレスすることにより、厚さ０．３ｍｍのシートを得た。なお、表１〜５において、各配合成分の配合量の単位は質量部である。
【００６３】
上記（Ａ）ベース樹脂、（Ｂ）難燃剤、（Ｃ）フッ素系ドリップ防止剤、（Ｄ）モノエステル化合物及び（Ｅ）（Ｄ）の比較用材料としては具体的には下記のものを用いた。
【００６４】
（Ａ）ベース樹脂
ポリオレフィン樹脂
（Ａ１）ブロック−ポリプロピレン樹脂
商品名：Ｊ−４５２、日本ポリプロ社製、結晶化度４０％
（Ａ２）ホモ−ポリプロピレン樹脂
商品名：Ｅ−１１１Ｇ、プライムポリマー社製、結晶化度５０％
エラストマ
（Ａ３）改質ポリプロピレン樹脂
商品名：タフマー  ＰＮ２０６０、三井化学社製、結晶化度０〜５％
（Ａ４）水素添加ＳＢＲ
商品名：ダイナロン１３２０Ｐ、ＪＳＲ社製、結晶化度０％
無水マレイン酸変性樹脂
（Ａ５）無水マレイン酸変性ポリプロピレン
商品名：アドマーＱＥ８００、三井化学社製、結晶化度０％
（Ａ６）無水マレイン酸変性スチレン
商品名：ＳＭＡ１０００（Ｃｒａｙ  Ｖａｌｌｅｙ社製）、結晶化度０％
【００６５】
（Ｂ）難燃剤
（Ｂ１）ピロリン酸ピペラジンとピロリン酸メラミンとで構成される難燃剤
商品名：ＦＰ２１００Ｊ、ＡＤＥＫＡ社製
【００６６】
（Ｃ）フッ素系ドリップ防止剤
（Ｃ１）アクリル変性ＰＴＦＥ
商品名：メタブレンＡ−３０００、三菱レイヨン株式会社製
【００６７】
（Ｄ）モノエステル化合物
（Ｄ１）ペンタエリスリトールモノステアレート
商品名：エキスパールＰＥ−ＭＳＰ、花王社製、融点５２℃
（Ｄ２）ソルビタンモノステアレート
商品名：レオドールＳＰ−Ｓ１０Ｖ、花王社製、融点５１．５１．５℃
（Ｄ３）グリセロールモノステアレート
商品名：レオドールＭＳ−５０、花王社製、融点６４℃
（Ｄ４）ジペンタエリスリトールアジペート
商品名：プレンライザーＳＴ２１０、味の素ファインテクノ社製、融点１８０℃
（Ｄ５）ジペンタエリスリトールアジペートとペンタエリスリトールアジペートとの混合物
商品名：プレンライザーＳＴ２２０、味の素ファインテクノ社製、融点１８０℃
【００６８】
（Ｅ）（Ｄ）との比較用材料
（Ｅ１）ステアリン酸カルシウム
商品名：カルシウムステアレートＳ、日油株式会社製
（Ｅ２）ステアリン酸アミド
商品名：ダイヤミッド２００、日本化成株式会社製
（Ｅ３）ペンタエリスリトール
商品名：ペンタエリスリトール、東洋ケミカルズ株式会社製
（Ｅ４）ペンタエリスリトールテトラパルミテート
商品名：エキセパールＰＥ−ＴＰ、花王社製
【００６９】
上記のようにして得られた実施例１〜１１及び比較例１〜１３のシートについて、以下のようにして加工性、難燃性および機械的特性についての評価を行った。
＜特性評価＞
（１）加工性
実施例１〜１１および比較例１〜１３のシートについて、目視にて表面の状態を観察した。結果を表１〜５に示す。なお、表１〜５において、シートの表面に異物による凹凸がある場合には「ブツあり」と表示し、メルトフラクチャーやざらつきがある場合には「サメ肌」と表示し、油脂状のテカリやべたつき、粉状のざらつきがある場合にはブリードアウト（ブルームとも言う）と表示し、上記以外の場合は「良好」と表示した。
【００７０】
（２）難燃性
実施例１〜１１および比較例１〜１３のシートについて、ＵＬ９４試験を行った。結果を表１〜５に示す。なお、表１〜５において、難燃性がＶ−０であるシートについては「合格」と表示し、難燃性がＶ−１又はＶ−２であるシートについては「不合格」と表示した。
【００７１】
（３）機械的特性
機械的特性は、引張強度および引張伸びを指標とした。引張強度および引張伸びは、実施例１〜１１及び比較例１〜１３のシートについて、ＪＩＳ  Ｃ３００５に準拠した引張試験により測定した。このとき、引張試験においては、引張速度は２００ｍｍ／ｍｉｎ、標線間距離は２０ｍｍとした。結果を表１〜５に示す。機械的特性の合格基準は下記の通りとした。
（機械的特性の合格基準）
引張強度が１０ＭＰａ以上で且つ引張伸びが３００％以上
【００７２】
【表１】
0005848789.tif 000004
【００７３】
【表２】
0005848789.tif 000005
【００７４】
【表３】
0005848789.tif 000006
【００７５】
【表４】
0005848789.tif 000007
【００７６】
【表５】
0005848789.tif 000008
【００７７】
表１〜５に示す結果より、実施例１〜１１のシートは、加工性、難燃性及び機械的特性の点で合格基準に達していた。これに対し、比較例１〜１３のシートは、加工性、難燃性及び機械的特性の少なくとも１つの点で合格基準に達していなかった。
【００７８】
以上より、本発明の難燃性樹脂組成物によれば、優れた機械的特性、難燃性及び加工性を両立させることができることが確認された。