(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の容器フィルムに対し所定の物品を収容するためのポケット部を形成するポケット部形成手段と、
前記容器フィルムに形成された前記ポケット部に前記物品を充填する充填手段と、
前記ポケット部に前記物品が収容された前記容器フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにカバーフィルムを取着する取着手段と、
前記容器フィルムに前記カバーフィルムが取着されてなる帯状のＰＴＰフィルムをＰＴＰシート単位に打抜く打抜手段とを備え、
前記容器フィルムが前記取着手段から前記打抜手段へと送り出されるように構成されたＰＴＰ包装機であって、
前記ポケット部形成手段、前記充填手段、及び、前記取着手段が配置され、大気圧以上の正圧下とされる第１空間と、前記打抜手段が配置され、前記第１空間の気圧よりも低圧とされた第２空間とを分離するとともに、前記ＰＴＰフィルムが通過可能な孔部を有する仕切り部を備え、
前記ＰＴＰフィルムが、前記孔部を通って、前記第１空間から前記第２空間へと搬出されるように構成されることを特徴とするＰＴＰ包装機。
【請求項２】
前記打抜手段よりも上流には、前記ＰＴＰフィルムに対し、前記ＰＴＰシートを切り離すためのスリットを形成するスリット形成手段が設けられ、
前記孔部は、前記スリット形成手段よりも上流の位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰ包装機。
【請求項３】
前記打抜手段よりも上流には、前記ＰＴＰフィルムの所定位置に刻印を形成する刻印手段が設けられ、
前記孔部は、前記刻印手段よりも上流の位置に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のＰＴＰ包装機。
【請求項４】
前記取着手段は、前記容器フィルムに対し前記カバーフィルムを熱溶着するように構成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のＰＴＰ包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、錠剤を包装するためのブリスタ包装用シート（以下、「ＰＴＰシート」という）の包装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＰＴＰシートは、例えば、複数のポケット部を備える容器フィルムと、前記ポケット部を塞ぐようにして容器フィルムに取着されたカバーフィルムとを有する。また、前記ポケット部には、錠剤やカプセル等の物品が充填される。加えて、ＰＴＰシートは、前記物品がポケット部に充填された長尺状のＰＴＰフィルムを打抜くことで形成される。
【０００３】
また、このようなＰＴＰシートは、専用のＰＴＰ包装機により、当該包装機の最上流側から送り出された容器フィルムに対して、ポケット部の形成、前記物品の充填、カバーフィルムの取着、ＰＴＰフィルムの打抜等の各種工程が順次なされることにより製造される。
【０００４】
ところで、ＰＴＰシートの製造過程においては、ポケット部の内部や物品等に対する粉塵の付着を防止する必要がある。そこで、ＰＴＰ包装機を所定のカバーで覆うとともに、カバー内に清浄な空気を送り込むことにより、前記物品の充填やカバーフィルムの取着等が清浄な空間内で行われるようにする手法が提案されている（例えば、特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】登録実用新案第３０１００９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記手法では、ほぼ水平に延びる経路に沿って、ＰＴＰ包装機からカバー外に位置するウェイトチェッカや検査コンベア等にＰＴＰシートが搬送される。そのため、前記カバーのＰＴＰシート搬出口から吹き出す風により、カバー外へ搬出されたＰＴＰシートがあおられてしまい、ＰＴＰシートの安定的な搬送に支障が生じてしまうおそれがある。これに対し、被搬送物の安定的な搬送を図るべく、前記搬出口の開口面積を増大させたり、カバー内への送風量を低減させたりすることで、前記搬出口からの風量を低下させることが考えられる。しかしながら、この場合には、カバー内の空間における清浄性が損なわれてしまうおそれがある。
【０００７】
さらに、ＰＴＰシートは、通常、コンベアやコンベアに取付けられた爪など往復移動可能な搬出手段によって、カバー内の第１空間（クリーンゾーン）からカバー外の第２空間（一般ゾーン）へと搬出されるが、上記手法において、搬出手段は、クリーンゾーンと一般ゾーンとに亘って設けられることとなる。従って、搬出手段が一般ゾーンからクリーンゾーンへと戻る際に、搬出手段に付着した粉塵がクリーンゾーンへと持ち込まれてしまうおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、充填手段等の設けられた第１空間からの風による不具合を防止することができるとともに、第１空間に対する粉塵の侵入をより確実に防止することができるＰＴＰ包装機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下、上記目的を解決するのに適した各手段につき、項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。
【００１０】
手段１．帯状の容器フィルムに対し所定の物品を収容するためのポケット部を形成するポケット部形成手段と、
前記容器フィルムに形成された前記ポケット部に前記物品を充填する充填手段と、
前記ポケット部に前記物品が収容された前記容器フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにカバーフィルムを取着する取着手段と、
前記容器フィルムに前記カバーフィルムが取着されてなる帯状のＰＴＰフィルムをＰＴＰシート単位に打抜く打抜手段とを備え、
前記容器フィルムが前記取着手段から前記打抜手段へと送り出されるように構成されたＰＴＰ包装機であって、
前記ポケット部形成手段、前記充填手段、及び、前記取着手段が配置され、大気圧以上の正圧下とされる第１空間と、前記打抜手段が配置され、前記第１空間の気圧よりも低圧とされた第２空間とを分離するとともに、前記ＰＴＰフィルムが通過可能な孔部を有する仕切り部を備え、
前記ＰＴＰフィルムが、前記孔部を通って、前記第１空間から前記第２空間へと搬出されるように構成されることを特徴とするＰＴＰ包装機。
【００１１】
上記手段１によれば、粉塵を発生させることのある打抜手段が、第２空間（第１空間の外部）に配置されるため、第１空間内をより確実に清浄に保つことができる。
【００１２】
さらに、上記手段１によれば、ＰＴＰシートに打抜かれる前の帯状のＰＴＰフィルムが、孔部を通り、第１空間（クリーンゾーン）から第２空間（一般ゾーン）へと一方通行で搬出される。従って、（搬出手段によって）第２空間から第１空間へと粉塵が持ち込まれてしまうことがなく、第１空間に対する粉塵の侵入をより確実に防止することができる。
【００１３】
加えて、上記手段１によれば、ＰＴＰフィルムが第１空間から第２空間へと連続的に搬出されるため、ＰＴＰシートが個々にあおられるおそれのあった従来技術と異なり、孔部から風が吹き出たとしても、ＰＴＰフィルムの搬送が不安定化することが起こりにくい。
【００１４】
尚、「前記ＰＴＰフィルムが、所定の張力を付与された状態で、前記孔部を通って、前記第１空間から前記第２空間へと搬出されるように構成されていること」としてもよい。この場合には、より一層安定してＰＴＰフィルムを搬出することができる。
【００１５】
手段２．前記打抜手段よりも上流には、前記ＰＴＰフィルムに対し、前記ＰＴＰシートを切り離すためのスリットを形成するスリット形成手段が設けられ、
前記孔部は、前記スリット形成手段よりも上流の位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰ包装機。
【００１６】
上記手段２によれば、破片等の異物を発生させるおそれのあるスリット形成手段が、第１空間の外部（第２空間）に配置される。そのため、第１空間内を一層確実に清浄に保つことができる。
【００１７】
手段３．前記打抜手段よりも上流には、前記ＰＴＰフィルムの所定位置に刻印を形成する刻印手段が設けられ、
前記孔部は、前記刻印手段よりも上流の位置に設けられていることを特徴とする手段１又は２に記載のＰＴＰ包装機。
【００１８】
上記手段３によれば、異物を発生させるおそれのある刻印手段が、第１空間の外部（第２空間）に配置される。そのため、第１空間内をより一層確実に清浄に保つことができる。
【００１９】
手段４．前記取着手段は、前記容器フィルムに対し前記カバーフィルムを熱溶着するように構成されることを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載のＰＴＰ包装機。
【００２０】
上記手段１等によれば、孔部から吹き出す風により、ＰＴＰフィルムが冷却される。従って、上記手段４のように、容器フィルムへとカバーフィルムが熱溶着される構成においては、容器フィルムに対するカバーフィルムの取着後、速やかにＰＴＰフィルムを冷却することができる。つまり、熱により軟化したフィルムというのは一般的に不安定である（例えば、伸びやすい、変形しやすい）のに対し、上記手段４によれば、カバーフィルム取着後のＰＴＰフィルムの早期安定化を図ることができる。また、ＰＴＰフィルムを冷却するための装置を簡略化したり、省略したりすることができるため、生産コストの低減等を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は、ＰＴＰシートの構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、ＰＴＰシートの一部破断拡大図である。
【図２】ＰＴＰ包装機の概略構成を示す模式図である。
【図３】孔部の形状を示す拡大図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、仕切り部の配設位置の別例を示す拡大模式図である。
【図５】（ａ）は、第１の部屋及び第２の部屋を示す模式図であり、（ｂ）は、第１ユニットを示す模式図であり、（ｃ）は、第２ユニットを示す模式図である。
【図６】下流側装置を示す模式図である。
【図７】第１の部屋及び第２の部屋に配置された上流側装置及び下流側装置を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１（ａ），（ｂ）に示すように、ＰＴＰシート１は、複数の突起状のポケット部２を備えた容器フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして容器フィルム３に取着された平坦状のカバーフィルム４とを有している。また、ＰＴＰシート１は、平面視略矩形状に形成されており、シート長手方向に沿って配列された複数のポケット部２からなるポケット列が、シート短手方向に複数列形成されている。そして、ポケット部２には、物品としての錠剤５が１つずつ収容されている。
【００２３】
容器フィルム３は、透明又は半透明の材料（例えば、無延伸ポリプロピレン等）により構成されている。また、カバーフィルム４は、不透明材料〔例えば、アルミニウムや、ＰＰ（ポリプロピレン）等よりなるシーラントが塗布されたアルミニウム箔等〕により構成されている。
【００２４】
さらに、容器フィルム３には、例えば２つのポケット部２が含まれたペア小片に切り離すことができるように複数の横スリット６が形成されている。また、ＰＴＰシート１には、ロットナンバー等の識別情報を示す刻印７が付されている。
【００２５】
次に、ＰＴＰ包装機（ブリスタ包装機）１０の概略構成について、図２を参照して説明する。図２は、ＰＴＰ包装機１０の概略構成を示す正面模式図である。ＰＴＰ包装機１０は、ＰＴＰシート１を製造する上流側装置２０と、製造されたＰＴＰシート１を搬送し、箱詰めする下流側装置４０とを備えている。
【００２６】
まず、上流側装置２０について説明する。上流側装置２０（ＰＴＰ包装機１０）左端部のスプールゾーンには、帯状の容器フィルム３がロール状に巻回されてなる容器フィルム原反３ａや、予備の容器フィルム原反３ｂ，３ｃ，３ｄ、容器フィルム原反３ａと予備の容器フィルム原反３ｂ等との接続作業を行うフィルム自動継ぎ機構２１Ａなどが設けられている。そして、当該スプールゾーンから下流側のポケット成形ゾーンへと容器フィルム３が間欠的に繰り出し搬送される。
【００２７】
上流側装置２０中央部のスプールゾーンには、帯状のカバーフィルム４がロール状に巻回されてなるカバーフィルム原反４ａや、予備のカバーフィルム原反４ｂ、カバーフィルム原反４ａと予備のカバーフィルム原反４ｂとの接続作業を行うフィルム自動継ぎ機構２１Ｂなどが設けられている。そして、当該スプールゾーンから下流側のシールゾーンへとカバーフィルム４が連続的に繰り出し搬送される。
【００２８】
ポケット成形ゾーンには、容器フィルム３の搬送経路に沿って順に、ポケット部形成手段としてのポケット部形成装置２２が設けられている。ポケット部形成装置２２は、加熱装置２２Ａ及び成形金型装置２２Ｂを備えている。
【００２９】
加熱装置２２Ａは、容器フィルム３を部分的に加熱し、軟化させる。成形金型装置２２Ｂは、ポケット部２の形状に対応する金型を備えており、当該金型により、加熱・軟化状態にある容器フィルム３を変形させることで、容器フィルム３にポケット部２を形成する。尚、ポケット部２の形成は、容器フィルム３の搬送動作間のインターバルに行われる。
【００３０】
ポケット部２が形成された容器フィルム３は、ポケット成形ゾーンから、充填手段としての充填装置２３を備える充填ゾーン、外観検査装置２４を備える検査ゾーン、取着手段としてのシール装置２５を備えるシールゾーンへとこの順序で順次搬送される。尚、ポケット成形ゾーンから充填ゾーンにかけての容器フィルム３の搬送経路には、段差ローラ３８が設けられている。そして、容器フィルム３は、段差ローラ３８よりも上流では間欠的に搬送される一方で、段差ローラ３８よりも下流であって後述する段差ローラ３９よりも上流では連続的に搬送されるように構成されている。
【００３１】
充填装置２３は、例えばロータリドラムを備えており、容器フィルム３に形成されたポケット部２に対して錠剤５を自動的に充填する。
【００３２】
外観検査装置２４は、錠剤５が各ポケット部２に確実に充填されているか否か、また、錠剤５の欠け、ひび等の外観異常の有無、異物混入の有無等の検査を行う。尚、外観検査装置２４によって不良品判定された場合、図示しない不良シート排出機構に不良品信号が送られ、不良品判定となったＰＴＰシート１は、不良シート排出機構によって別途排出され、図示しない不良品ホッパに移送される。
【００３３】
シール装置２５は、フィルム受けロール２５Ａと、加熱ロール２５Ｂとを備えており、フィルム受けロール２５Ａに加熱ロール２５Ｂが圧接可能に構成されている。そして、容器フィルム３及びカバーフィルム４が、両ロール２５Ａ，２５Ｂ間に送り込まれ、両ロール２５Ａ，２５Ｂ間を加熱圧接状態で通過することで、容器フィルム３にカバーフィルム４が貼着される（つまり、容器フィルム３にカバーフィルム４は、熱溶着される）。これにより、錠剤５が各ポケット部２に充填された帯状のＰＴＰフィルム８が得られる。尚、加熱ロール２５Ｂの表面には、シール用の網目状の凸条が形成されており、これが容器フィルム３等に強く圧接することで、強固なシールが実現されるようになっている。
【００３４】
得られたＰＴＰフィルム８は、シート成形ゾーンへと送り出される。シート成形ゾーンには、ＰＴＰフィルム８の搬送経路に沿って順に、刻印手段としての刻印装置２６、スリット形成手段としてのスリット成形装置２７、及び、打抜手段としてのシート打抜装置２８が設けられている。尚、シールゾーンからシート成形ゾーンにかけてのＰＴＰフィルム８の搬送経路には、段差ローラ３９が設けられている。そして、ＰＴＰフィルム８は、段差ローラ３９よりも上流では連続的に搬送され、段差ローラ３９よりも下流では間欠的に搬送されるように構成されている。
【００３５】
刻印装置２６は、ＰＴＰフィルム８の所定位置に前記刻印７を付し、スリット成形装置２７は、ＰＴＰフィルム８の所定位置に前記横スリット６を形成する。また、シート打抜装置２８は、ＰＴＰフィルム８をＰＴＰシート１単位に打抜く。シート打抜装置２８から落下する端材は、シート打抜装置２８の下流側に設けられたスクラップ用ホッパ（図示せず）に貯留される。
【００３６】
さらに、打抜かれたＰＴＰシート１は、ＰＴＰシート積み上げ装置２９によって積み上げられる。ＰＴＰシート積み上げ装置２９は、吸着レール３０と、搬送装置３１と、シート収容装置３２とを備えている。
【００３７】
吸着レール３０は、シート打抜装置２８の上方に設けられている。そして、打抜かれたＰＴＰシート１は、その上面が吸着レール３０によって吸着されるように構成されている。
【００３８】
搬送装置３１は、コンベア３１Ａと、当該コンベア３１Ａの外周に設けられた複数のコンベア爪３１Ｂと、搬送台３１Ｃとを備えている。コンベア３１Ａは、環状の移動経路に沿って連続的に移動するように構成されている。コンベア爪３１Ｂは、コンベア３１Ａの移動に伴い移動するようになっており、コンベア３１の移動によりＰＴＰシート１を押して搬送する。搬送台３１Ｃは、吸着レール３０の終端直前からシート収容装置３２まで延びており、コンベア３１Ｂの移動方向に沿って延びる一対のレール（図示せず）により構成されている。ＰＴＰシート１は、コンベア爪３１Ｂによって、当初は吸着レール３０に吸着された状態で搬送され、次いで、搬送台３１Ｃ上に載置された状態でシート収容装置３２へと搬送される。
【００３９】
シート収容装置３２は、鉛直方向に沿って延びる複数の柱を備えており、当該柱によって画された、複数のＰＴＰシート１を水平に積上げた状態で収容可能な直方体状の収容空間３２Ｓを具備している。そして、コンベア爪３１Ｂにより搬送されたＰＴＰシート１は、収容空間３２Ｓの上方側開口部に投入されるように構成されている。
【００４０】
さらに、シート収容装置３２は、図示しない下部支持手段を備えており、当該下部支持手段によって、収容空間３２Ｓに投入されたＰＴＰシート１が支持される。つまり、収容空間３２Ｓを落下するＰＴＰシート１は、前記下部支持手段により、収容空間３２Ｓ内において積上げられた状態で収容される。
【００４１】
また、シート収容装置３２は、それぞれ図示しない下限位置センサ及び上限位置センサを備えており、両センサにより、シート収容装置３２におけるＰＴＰシート１の積載量に異常が生じていないか否かを判定できるようになっている。
【００４２】
加えて、シート収容装置３２は、図示しない排出手段を備えており、当該排出手段は、後述する箱詰め装置４２からの指示によって、前記下部支持手段によるＰＴＰシート１の支持を一時的に解除する。そして、その解除の度に、収容空間３２Ｓに収容されたＰＴＰシート１のうち最も下に位置するものから順に、収容空間３２Ｓの下方に向けて開口する下方側開口部を通って、下流側装置４０側へと落下させられる。
【００４３】
下流側装置４０は、コンベア４１と、箱詰め装置４２とを備えている。
【００４４】
コンベア４１は、シート収容装置３２の下方に配置されており、環状の移動経路に沿って連続的に移動するように構成されている。そして、シート収容装置３２からコンベア４１に落下したＰＴＰシート１は、コンベア４１上に配置され、コンベア４１により箱詰め装置４２へと搬送される。
【００４５】
箱詰め装置４２は、コンベア４１の下流に配置されており、コンベア４１により搬送されたＰＴＰシート１を箱詰めする機能を備えている。
【００４６】
次いで、本発明の特徴部分について説明する。
【００４７】
本実施形態において、上流側装置２０のうち、少なくともポケット部形成装置２２、充填装置２３、及び、シール装置２５は、図示しないカバーで覆われることで構成されており、当該カバーの内部空間は第１空間５１Ｓとなっている。第１空間５１Ｓは、それぞれ後述する外気取込口３４と後述する孔部５１Ｈとを除いて、外気と遮断された状態となっている。
【００４８】
また、上流側装置２０には、第１空間５１Ｓに連通する外気取込口３４が設けられており、当該外気取込口３４には、粉塵を除去するためのフィルタ３５と、フィルタ３５を通過した清浄な外気を第１空間５１Ｓに取り込むためのファン３６とが設けられている。そして、第１空間５１Ｓ内は、前記ファン３６により取り込まれた外気により、大気圧以上の正圧とされており、外部からの粉塵が入り込みにくいクリーンゾーンとなっている。
【００４９】
さらに、シート打抜装置２８、ＰＴＰシート積み上げ装置２９、及び、上流側装置４０等は、前記第１空間５１Ｓの外部に位置する第２空間５２Ｓ（一般ゾーン）に配置されている。第２空間５２Ｓ内は、前記第１空間５１Ｓの気圧よりも低圧（本実施形態では、大気圧）とされている。
【００５０】
加えて、ＰＴＰフィルム８の搬送経路に沿って、シール装置２５よりも下流であり、かつ、シート打抜装置２８よりも上流の位置（本実施形態では、スリット形成装置２６よりも上流の位置）には、前記両空間５１Ｓ，５２Ｓを分離するための板状の仕切り部５５が設けられている。仕切り部５５には、自身の厚さ方向に貫通する孔部５５Ｈが形成されており、孔部５５Ｈを通って、第１空間５１Ｓから第２空間５２ＳへとＰＴＰフィルム８が間欠的に搬出されるように構成されている。また、孔部５５Ｈは、図３に示すように、ＰＴＰフィルム８を搬送方向上流側又は搬送方向下流側から見たときのＰＴＰフィルム８の外形形状に対応する形状とされており、その開口面積は比較的小さくなるように構成されている。これにより、孔部５５Ｈを通って、正圧下である第１空間５１Ｓから第１空間５１Ｓよりも低圧の第２空間５２Ｓへと吹き出す風の速さ（風量）が比較的大きなものとなるように構成されている。但し、孔部５５Ｈの開口面積は、ＰＴＰフィルム８の断面積以上で、ＰＴＰフィルム８が通過可能であるとともに、機械の稼働によりＰＴＰフィルム８が振動してもＰＴＰフィルム８が仕切り部５５に接触しない（仕切り部５５によりＰＴＰフィルム８に疵を付けない）程度の大きさに設定される。
【００５１】
以上詳述したように、本実施形態によれば、粉塵を発生させることがあるシート打抜装置２８が、第２空間５２Ｓ（第１空間５１Ｓの外部）に配置されるため、第１空間５１Ｓ内をより確実に清浄に保つことができる。
【００５２】
特に本実施形態では、それぞれ異物を発生させるおそれのあるスリット形成装置２６及び刻印装置２７も第２空間５２Ｓに配置されるため、第１空間５１Ｓ内を一層確実に清浄に保つことができる。
【００５３】
さらに、ＰＴＰシート１に打抜かれる前の帯状のＰＴＰフィルム８が、孔部５５Ｈを通り、第１空間５１Ｓ（クリーンゾーン）から第２空間５２Ｓ（一般ゾーン）へと一方通行で搬出される。従って、（搬出手段によって）第２空間５２Ｓから第１空間５１Ｓへと粉塵が持ち込まれてしまうことがなく、第１空間５１Ｓに対する粉塵の侵入をより確実に防止することができる。
【００５４】
加えて、ＰＴＰフィルム８が第１空間５１Ｓから第２空間５２Ｓへと搬出されるため、ＰＴＰシートが個々にあおられるおそれのあった従来技術と異なり、孔部５５Ｈから風が吹き出たとしても、ＰＴＰフィルム８の搬送が不安定化することが生じにくい。
【００５５】
また、孔部５５Ｈから吹き出す風により、容器フィルム３に対するカバーフィルム４の取着後、速やかにＰＴＰフィルム８を冷却することができる。つまり、熱により軟化したフィルムというのは一般的に不安定である（例えば、伸びやすい、変形しやすい）のに対し、本実施形態によれば、カバーフィルム４取着後のＰＴＰフィルム８の早期安定化を図ることができる。また、ＰＴＰフィルム８を冷却するための装置を簡略化したり、省略したりすることができるため、生産コストの低減等を図ることができる。
【００５６】
特に本実施形態においては、孔部５５ＨをＰＴＰフィルム８の形状に対応した形状とし、孔部５５Ｈの開口面積を比較的小さくすることで、孔部５５Ｈからの風量が大きくされている。そのため、ＰＴＰフィルム８の冷却効率をより高めることができる。
【００５７】
尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。
【００５８】
（ｂ）上記実施形態において、仕切り部５５は、ＰＴＰフィルム８の搬送経路に沿って、刻印装置２６よりも上流の位置に設けられているが、仕切り部は、ＰＴＰフィルム８の搬送経路に沿って、シート打抜装置２８よりも上流の位置に設けられていればよい。従って、図４（ａ）に示すように、仕切り部５５を、刻印装置２６及びスリット形成装置２７間に配置することとしてもよい。また、図４（ｂ）に示すように、仕切り部５５を、スリット形成装置２７及びシート打抜装置２８間に配置してもよい。
【００５９】
（ｂ）上記実施形態におけるＰＴＰ包装機１０の構成はあくまで例示であって、例えば、所定の部屋を利用してＰＴＰ包装機を構成してもよい。具体的には、図５（ａ）に示すように、第１の部屋６１と、当該第１の部屋６１に対し仕切り部６５を隔てて隣接する第２の部屋６２とを用意する。そして、両空間６１Ｓ，６２Ｓを連通するとともに、ＰＴＰフィルム８を通過可能な孔部６５Ｈを仕切り部６５に設ける。また、図５（ｂ），（ｃ）に示すように、上流側装置２０を、シール装置２５等を有する第１ユニット２０Ｕと、シート打抜装置２８等を有する第２ユニット２０Ｌとにより構成し、両ユニット２０Ｕ，２０Ｌを組合せ・分離可能な構成とする。そして、図７に示すように、第２の部屋６２に下流側装置４０（図６参照）と第２ユニット２０Ｌとを配置するとともに、第１の部屋６１に第１ユニット２０Ｕを配置する。このとき、孔部６５Ｈを通って、第１ユニット２０Ｕ側から第２ユニット２０Ｌ側へとＰＴＰフィルム８が搬出されるように構成する。そして、第１の部屋６１の内部空間である第１空間６１Ｓ内を正圧とするとともに、第２の部屋６２の内部空間である第２空間６２Ｓ内を第１空間６１Ｓの気圧よりも低圧とする。これにより、第１の部屋６１及び第２の部屋６２を利用してＰＴＰ包装機１１を構成することができる。尚、ＰＴＰ包装機１１による作用効果は、上記実施形態による作用効果と同様である。
【００６０】
（ｃ）上記実施形態における孔部５５Ｈの形状は例示であって、孔部５５Ｈは、ＰＴＰフィルム８が通過可能である限り、その形状は特に限定されるものではない。但し、第１空間５１Ｓの封止性を高めるべく、孔部５５Ｈの開口面積が過度に大きなものとならないように構成することが好ましい。
【００６１】
また、例えば、孔部５５Ｈの形状を適宜変更可能に構成してもよい。例えば、仕切り部５５に貫通孔を設けるとともに、当該貫通孔に対して孔部５５Ｈを有する孔部形成部を取付（挿設）・取外可能に構成する。そして、各種ＰＴＰフィルムの形状に対応する孔部５５Ｈを備えた複数の孔部形成部を用意するとともに、ＰＴＰフィルムの種別（形状）に応じて前記貫通孔に取付ける孔部形成部を変更することで、孔部５５Ｈの形状を適宜変更してもよい。
【００６２】
（ｄ）上記実施形態におけるＰＴＰシート１の構成は例示であって、ＰＴＰシートの構成はこれに限定されるものではない。従って、例えば、ＰＴＰシート１が、縦スリットを有するものであってもよい。また、ＰＴＰシート１は、スリット及び刻印のうちの少なくとも一方を具備しないものであってもよい。尚、スリットを設けない場合には、スリット形成装置２７を省略してもよい。また、刻印を設けない場合には、刻印装置２６を省略してもよい。
【００６３】
（ｅ）上記実施形態では、物品として錠剤を挙げているが、物品としてカプセルを採用してもよい。また、錠剤やカプセルの形状は特に限定されるものではない。
【００６４】
（ｆ）ＰＴＰフィルム８は、孔部５５Ｈを通り、第１空間５１Ｓから第２空間５２Ｓへと間欠的に搬出されるが、間欠搬出時のＰＴＰフィルム８が停止した際に、孔部５５Ｈ内にＰＴＰフィルム８のポケット部２が配置されるように、ＰＴＰフィルム８の停止位置を設定してもよい。この場合、ＰＴＰフィルム８の停止時には、ポケット部２によって、孔部５５Ｈの通風面積を減少させることができる。その結果、第１空間５１Ｓに対する粉塵の侵入を一層効果的に抑制することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１…ＰＴＰシート、２…ポケット部、３…容器フィルム、４…カバーフィルム、５…錠剤（物品）、６…横スリット（スリット）、７…刻印、８…ＰＴＰフィルム、１０…ＰＴＰ包装機、２２…ポケット部形成装置（ポケット部形成手段）、２３…充填装置（充填手段）、２５…シール装置（取着手段）、２６…刻印装置（刻印手段）、２７…スリット形成装置（スリット形成手段）、５１Ｓ…第１空間、５２Ｓ…第２空間、５５…仕切り部、５５Ｈ…孔部。
【図１】
0005889846.tif 000002
【図２】
0005889846.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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