(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ゴミ、プラスチックゴミおよび紙ゴミで構成される処理対象物と好気性微生物とを撹拌しながら、前記好気性微生物によって、前記処理対象物を分解して減容消滅処理するゴミ処理装置であって、
前記処理対象物および前記好気性微生物が投入され、水平方向に長手方向を有する筒状の処理槽、
前記処理槽内に配設され、前記処理対象物および前記好気性微生物を撹拌して混合する撹拌手段、および
前記処理槽の長手方向の一方側および他方側の両方またはいずれか一方に配設され、減容処理後の前記処理対象物の残渣および水分を含む排出物を前記処理槽内から外部に排出するための排出部を有し、
前記処理槽は、前記処理槽の胴部内壁面の少なくとも底部に配設され、前記撹拌手段と協同して前記処理対象物を細裂・細分化する細裂凸部を含むことを特徴とし、
前記撹拌手段は、前記処理槽内に配設され、前記処理槽の長手方向に延びる回転軸と、前記回転軸の軸方向に所定の間隔を隔てて配列される複数の撹拌具とを有し、
前記撹拌具は、前記回転軸の直径方向に対向配置される１対のパドルアームと、前記パドルアームの先端部に、前記パドルアームの軸線に対して傾斜するように配置されて、前記処理槽の胴部内壁面と所定の間隔を隔てて配設されるブレードとを有し、
前記回転軸の軸方向の両側に配列される前記撹拌具は、その先端側が前記処理槽の長手方向両側の側部内壁面の近傍に配置されるように、前記ブレードに取外し自在に取着され、前記処理槽の前記側部内壁面に付着する前記処理対象物を掻き取る掻き取り部を含むことを特徴とし、
前記排出部は、前記処理槽から前記排出物を排出するための排出口部と、前記排出口部を開閉自在とする筒状の排出蓋部とを含み、
前記排出蓋部は、前記処理槽の内部と連通する複数の排水孔を有する排水プレートと、前記処理槽の外部と連通する排水口とを有し、
前記排出部は、前記排水プレートの一方主面側を上下に区画する区画手段をさらに含み、
前記区画手段によって、前記区画手段より下方の領域への前記処理対象物による過剰な押圧力を軽減させることを特徴とする、ゴミ処理装置。
【請求項２】
前記区画手段は、
前記処理槽の長手方向に略平行で且つ前記排水プレートの一方主面に対して垂直な面を有し、前記排水プレートの一方主面側を上下に区画する水平区画壁、および
前記処理槽の長手方向に略垂直で且つ前記排水プレートの一方主面に対して垂直な面を有し、前記排水プレートの一方主面側を左右に区画する垂直区画壁を含み、
前記区画手段は、
前記垂直区画壁の一端側が前記水平区画壁の長さ方向の一端部および他端部の両方またはいずれか一方、あるいは、前記水平区画壁の長さ方向の中間部に配置され、前記垂直区画壁の他端側が前記水平区画壁の下方に配置された態様を有していること、または、
前記排水プレートの一方主面と直交する方向から見て、前記水平区画壁および前記垂直区画壁により環状に囲繞された態様を有していることを特徴とする、請求項１に記載のゴミ処理装置。
【請求項３】
前記区画手段は、前記排水プレートの一方主面側に取り外し自在に別個に配置され、前記処理槽の長手方向と略平行に前記排水プレートの一方主面側を上下に区画する仕切り部材を含み、
前記仕切り部材は、
複数の貫通孔を有する仕切りプレート、
前記仕切りプレートの周縁の少なくとも一部に配設される直線状の端縁部、および
前記直線状の端縁部から仕切りプレートの主面に対して略垂直に突出する突縁プレートを含み、
前記区画手段は、前記仕切りプレートを前記排水プレートの一方主面側と対向するように着脱自在に案内支持する案内支持手段を含み、
前記仕切りプレートは、前記案内支持手段により前記排水プレートの一方主面側に案内支持されたとき、前記突縁プレートが前記処理槽の長手方向と略平行で且つ前記排水プレートの一方主面に対して略垂直となるように配置され、
前記突縁プレートは、前記排水プレートの一方主面側を上下に区画することで、前記突縁プレートより下方の領域への前記処理対象物による過剰な押圧力を軽減させることを特徴とする、請求項１に記載のゴミ処理装置。
【請求項４】
前記仕切り部材は、
前記排出物をろ過するフィルタ部、および
前記フィルタ部が前記排水プレートの一方主面と対向配置されるように、前記フィルタ部を前記仕切りプレートに保持するフィルタ保持手段を含み、
前記フィルタ保持手段は、
前記突縁プレートと対向する前記仕切りプレートの少なくとも一辺に配設され、前記仕切りプレートの主面に対して略垂直に突出する他の突縁プレート、および
前記突縁プレートと前記他の突縁プレートとの間に架設され、前記フィルタ部を保持する保持体を含み、
前記フィルタ部は、前記仕切りプレート、前記突縁プレート、前記他の突縁プレートおよび前記保持体で囲繞された囲繞空間に収容・保持されることを特徴とする、請求項３に記載のゴミ処理装置。
【請求項５】
前記撹拌具の前記ブレードは、前記処理槽の胴部内壁面と対向する前記ブレードの主面に、肉盛溶接による溶接ビードを連設した溶接ビード成形面で構成される凹凸部を含み、
前記溶接ビード成形面は、前記ブレードの前記主面に作用する前記処理対象物からの負荷の方向を多方向に分散して前記負荷を軽減させることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のゴミ処理装置。
【請求項６】
前記ビード成形面は、前記溶接ビードの幅方向の一端および他端の両方またはいずれか一方のビードの止端部に配設されるスポット状のビード塊をさらに含み、前記ビード塊は、前記ビード成形面の長手方向に間隔を隔てて配設されていることを特徴とする、請求項５に記載のゴミ処理装置。
【請求項７】
前記処理槽は、
前記処理槽の長手方向に延びる胴部に当該胴部を貫通する複数の胴部貫通孔、および
前記胴部貫通孔から排出された前記処理槽内の水分を受ける排水通路をさらに含み、
前記複数の胴部貫通孔は、前記処理槽内の処理対象物から発生する水分が排出可能となる排水機能と、外部空気が前記処理槽内に導入可能となる通気機能とを具備し、前記処理槽の高さ方向で見て、前記回転軸の中心軸線を通る前記処理槽の水平横断面よりも下方に位置する前記胴部に配設されることを特徴とし、
前記排水通路は、前記処理槽の長手方向の一端側または他端側に向かって３〜５度の下り勾配を有していることを特徴とする、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のゴミ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴミ処理装置に関し、特に、厨芥、野菜，肉，魚等の食材残渣および食品廃材などの各種生ゴミ、使い捨てのレジ袋，ペットボトル，食品トレイ等のプラスチック製の容器包装類などの各種プラスチックゴミ、および、紙屑，紙袋，紙パック，古新聞，ダンボール等の各種紙ゴミで構成される処理対象物を微生物によって分解して減容消滅処理をするためのゴミ処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の背景となる従来のゴミ処理装置には、処理槽内において、塩素系有機物を除く全ての有機物、食物、紙類、ポリエチレン、ナイロン、ポリエステルといったプラスチック類である処理対象物を細分化・混合し、その細分化された処理対象物の表面に、バイオ複合菌（各種の繊維質分解菌、油分分解菌、たんぱく質分解菌、木質分解菌、紙質分解菌をそれぞれに複数種類ずつ組み合わせた菌群となし、これらから選択する複数の菌群を複合的に共生させることによって得られる、複合菌）が均等にまぶされるように必要量を投入後、撹拌混合して、菌群による分解反応を促進するように適切な温度管理を行うことを特徴とする、ゴミ処理装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
このゴミ処理装置では、上記したバイオ複合菌を処理槽内に投入する際に利用する菌床が多孔質のセラミック素材によって形成されることで、多孔質のセラミック素材がバイオ複合菌の担持体となり、より多くのバイオ複合菌を菌床に着床させることができる。また、このセラミック素材が破砕・攪拌される過程で、破砕された多孔質セラミック製の菌床の破片がすり潰し効果を発揮して処理対象物の細分化に役立つものとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１７４７９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この従来のゴミ処理装置（特許文献１の図１参照。）では、破砕・混合手段５で処理対象物を撹拌する際に、破砕・混合手段５の各撹拌アーム先端に配設された各ブレードと処理槽３の内壁面との間に多量のセラミック素材が咬み込んでしまって、その状態で撹拌アームを回転させると、処理槽３の内壁面（特に、底面）、撹拌アームを回転させる回転軸、回転軸を支持する軸受部、撹拌アーム、ブレード、撹拌アームおよびブレードの連結部分等への負荷が大きくなって、それらの各部材の疲労が早く生じるため、耐久性が通常よりも早く低下し、各部材の消耗が早くなるという弊害が生じる。
また、各部材への負荷が大きくなると、回転軸を駆動させるモータ（駆動源）の負荷も大きくなって、モータの運転効率が悪くなるため、電気料金も高くつく。この場合、負荷に対応できるだけの運転能力の高いモータを採用すると、運転コストが高くつき、ゴミ処理装置の大型化、重量化を招くなど、ランニングコストの低減化およびゴミ処理装置の小型化にも支障をきたすという弊害が生じる。
さらに、この従来のゴミ処理装置では、破砕・混合手段５として、回転軸の軸方向に沿って複数の撹拌アームが配設されているため、当該複数の撹拌アームで処理対象物を撹拌して破砕・混合すると、処理槽３内部の長さ方向の両端側に処理対象物が片寄って滞留してしまい、滞留した処理対象物は、その自重で処理槽３の下部の処理対象物を略垂直に下方に押圧する。その状態で処理対象物の撹拌が継続されると、処理対象物は、処理槽３の長さ方向の両側内壁面側で圧縮されて固まる。処理対象物は、特に、回転軸より下の処理槽３の長さ方向の両側下部で、より圧縮されて固まりやすいものとなる。そのため、回転軸の軸方向の両側下部に圧縮されて固まった処理対象物は、処理槽３の長さ方向の両側内壁面にこびり付いてしまう。この場合、回転軸の軸方向の両側に位置する撹拌アームには、より一層、過大な負荷が掛かることとなり、上記した弊害をさらに助長するものとなってしまう。
そこで、処理槽３内にセラミック素材を投入しないことが提案されるが、この場合、セラミック素材が起因となる上記した弊害は、セラミック素材を投入する場合と比べて比較的軽減させることができるものの、セラミック素材が処理対象物とともに撹拌される過程で、破砕されたセラミック素材の破片による処理対象物のすり潰し効果は望めないものとなっている。
一方で、処理対象物が処理槽３の長さ方向の両側内壁面側で圧密に固まって、当該両側内壁面にこびり付いてしまうことに起因する、この従来のゴミ処理装置の上記した弊害は、依然として課題となっている。さらに、処理対象物が処理槽３の長さ方向の両側内壁面側で圧縮されて固まってしまうと、上記した弊害以外にも、処理槽３の排出口（特許文献１の図１参照。）に設けられた排水蓋の排水孔が閉塞されやすいものとなり、当該排水蓋に付設された排水口から廃液を円滑に排水することができず、その上、処理槽３の内壁面にこびり付いた処理対象物の固まりの除去を含め、排出口からの排出物（処理対象物の残渣および廃液等）の排出作業および処理槽３の内壁面の清掃作業等も面倒なものになるという弊害が生じる。
このように、回転軸の長手方向に沿って配設された複数の撹拌アームによって、生ゴミ、プラスチックゴミ、紙ゴミ等の処理対象物を撹拌混合しながら微生物によって分解して減容消滅処理をするためのゴミ処理装置の前記した背景技術の推移と現状からして、処理対象物に対してすり潰し効果を発揮するセラミック素材を用いることがなくても、処理対象物の細分化を促進することが可能で、処理槽の内壁面（特に、底面）への過負荷および回転軸を回転駆動させる駆動源を含む駆動系の部材への過負荷に起因する、処理槽および駆動系部材の耐久性の低下を抑制するとともに、ゴミ処理装置の小型化および運転コストの低減化にも貢献し、加えて、処理対象物を処理した後の排出物を円滑に処理槽から排出することが可能なゴミ処理装置は、未だ実現されず、その開発が希求されている。【０００５】
それゆえに、本発明の主たる目的は、処理対象物の細分化を促進することが可能で、処理槽の内壁面および駆動系部材の負荷をできる限り軽減させて、処理槽および駆動系部材の耐久性の低下を抑制するとともに、装置の小型化および運転コストの低減化に貢献し、処理後の排出物を排出口から円滑に排出することが可能なゴミ処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る本発明は、生ゴミ、プラスチックゴミおよび紙ゴミで構成される処理対象物と好気性微生物とを撹拌しながら、好気性微生物によって、処理対象物を分解して減容処理するゴミ処理装置であって、処理対象物および好気性微生物が投入され、水平方向に長手方向を有する筒状の処理槽と、処理槽内に配設され、処理対象物および好気性微生物を撹拌して混合する撹拌手段と、処理槽の長手方向の一方側および他方側の両方またはいずれか一方に配設され、減容処理後の処理対象物の残渣および水分を含む排出物を処理槽内から外部に排出するための排出部とを有し、処理槽は、処理槽の胴部内壁面の少なくとも底部に配設され、撹拌手段と協同して処理対象物を細裂・細分化する細裂凸部を含むことを特徴とし、撹拌手段は、処理槽内に配設され、処理槽の長手方向に延びる回転軸と、回転軸の軸方向に所定の間隔を隔てて配列される複数の撹拌具とを有し、撹拌具は、回転軸の直径方向に対向配置される１対のパドルアームと、パドルアームの先端部に、パドルアームの軸線に対して傾斜するように配置されて、処理槽の胴部内壁面と所定の間隔を隔てて配設されるブレードとを有し、回転軸の軸方向の両側に配列される撹拌具は、その先端側が処理槽の長手方向両側の側部内壁面の近傍に配置されるように、ブレードに取外し自在に取着され、処理槽の側部内壁面に付着する処理対象物を掻き取る掻き取り部を含むことを特徴とし、排出部は、処理槽から排出物を排出するための排出口部と、排出口部を開閉自在とする筒状の排出蓋部とを含み、排出蓋部は、処理槽の内部と連通する複数の排水孔を有する排水プレートと、処理槽の外部と連通する排水口とを有し、排出部は、排水プレートの一方主面側を上下に区画する区画手段をさらに含み、区画手段によって、区画手段より下方の領域への処理対象物による過剰な押圧力を軽減させることを特徴とする、ゴミ処理装置である。
請求項１に係る本発明では、回転軸の回転により撹拌具の各パドルアームが回転している間、処理槽内では、生ゴミ、プラスチックゴミおよび紙ゴミで構成される処理対象物と好気性微生物とが、撹拌手段の複数の撹拌具により撹拌されて混合される。処理対象物は、各パドルアームの先端部に設けられた各ブレードと、処理槽の胴部内壁面の少なくとも底部に設けられた細裂凸部との間ですり潰されて細裂・細分化される。
このゴミ処理装置では、好気性微生物の分解作用、活性化手段および撹拌手段の協同作用によって、処理槽に投入されたゴミの減容消滅処理が進められていくにつれて、処理槽の内壁面の底部には、好気性微生物が付着したゴミが徐々に堆積していき、好気性微生物が付着したゴミの堆積層を形成する集合体となる。この集合体は、処理槽の内壁面の底部にある程度の厚みを持った菌床として形成される。
この場合、撹拌具の各パドルアームの回転に合わせて撹拌される処理対象物は、細裂凸部に衝突する部分だけ移動が規制される。このことによって、細裂凸部により移動が規制された部分の処理対象物と、各ブレードによって撹拌具の回転方向に掻き上げられる部分の処理対象物との間に、相対的なせん断力が生じ、このせん断力によって処理対象物がこすられて細裂され、細分化される。処理対象物は、せん断力により引き裂かれて細裂・細分化されるため、処理対象物のせん断面は複雑で微細な凹凸部となっている。さらに、細分化された処理対象物は、各パドルアームの回転力を受けた各ブレードによって処理槽の胴部内壁面側に押圧されてすり潰される。
要は、処理対象物に複数の撹拌具のパドルアームやブレードを衝突させること、ブレードと細裂凸部との間で処理対象物にせん断力を作用させて細裂・細分化すること、および、ブレードの回転押圧力により処理対象物を胴部内壁面側に衝突させることによって、処理対象物を細分化させ且つ処理対象物の表面に傷をつけて凹凸部を形成することである。このように傷付けられて出来た凹凸部には、好気性微生物が付着しやすくなり、また、当該凹凸部により空気との接触面積が増えて空気接触も活発となる。そのため、処理対象物に付着した好気性微生物は、より短時間で処理対象物の中に浸入して組織を脆弱化させ、好気性微生物による分解作用をより一層促進させることができる。
また、請求項１に係る本発明では、処理槽の長手方向両側の側部内壁面の近傍に配置された掻き取り部材によって、処理槽の長手方向両側の側部内壁面にこびり付いた処理対象物を掻き取るとことが可能となっているので、撹拌具を回転させる回転軸、回転軸を支持する軸受部、撹拌具のパドルアームおよびブレード、ブレードとパドルアームの連結部分、パドルアームと回転軸の連結部分等に掛かる負荷を軽減・緩和することができる。そのため、前記した各部材の疲労を少しでも遅延させて、当該疲労による各部材の耐久性を通常よりも長持ちさせることができる。
さらに、請求項１に係る本発明では、排出部に排水プレートの一方主面側を上下に区画する区画手段が設けられているので、この区画手段によって、当該区画手段より下方の領域への処理対象物による過剰な押圧力が軽減される。この場合、区画手段より下方の領域で処理対象物が圧密に固まることを防止することができる。そのため、処理対象物の圧密化によって排水プレートの排水孔が閉塞されることを防止することができ、減容処理後の廃液を、排水孔および排出口部を介して、処理槽の排出部から円滑に排水することができる。
請求項１に係る本発明では、上記したように、細裂凸部による処理対象物の細裂・細分化と、処理対象物に傷をつけることによる凹凸部の付与と、掻き取り部材による処理槽の側部内壁面にこびり付いた処理対象物の掻き取りと、区画手段による区画手段から下方領域の処理対象物の圧密化防止とによって、以下に示す効果を奏するものとなっている。
（１）処理対象物に対してすり潰し効果を発揮するセラミック素材を用いることがなくても、ブレードと細裂凸部との間で処理対象物にせん断力を作用させることで、処理対象物の細分化を促進することができる。
（２）処理槽の胴部内壁面（特に、底面）および側部内壁面への過負荷に起因する、処理槽の耐久性の低下を抑制することができる。
（３）回転軸を回転駆動させる駆動源を含む駆動系の部材への過負荷に起因する、駆動系部材の耐久性の低下を抑制することができる。
（４）ゴミ処理装置の小型化および運転コストの低減化に貢献することができる。
（５）処理槽の側部内壁面にこびり付いた処理対象物の除去を含め、処理対象物を減容処理した後の排出物（処理対象物の残渣および廃液等）を円滑に排出部から排出することができ、処理槽の側部内壁面の清掃作業も簡易なものとすることができる。
請求項２に係る本発明は、請求項１に係る発明に従属する発明であって、区画手段は、処理槽の長手方向に略平行で且つ排水プレートの一方主面に対して垂直な面を有し、排水プレートの一方主面側を上下に区画する水平区画壁と、処理槽の長手方向に略垂直で且つ排水プレートの一方主面に対して垂直な面を有し、排水プレートの一方主面側を左右に区画する垂直区画壁とを含み、区画手段は、垂直区画壁の一端側が水平区画壁の長さ方向の一端部および他端部の両方またはいずれか一方、あるいは、水平区画壁の長さ方向の中間部に配置され、垂直区画壁の他端側が水平区画壁の下方に配置された態様を有していること、または、排水プレートの一方主面と直交する方向から見て、水平区画壁および垂直区画壁により環状に囲繞された態様を有していることを特徴とする、ゴミ処理装置である。
請求項２に係る本発明では、区画手段の水平区画壁によって、排水プレートの一方主面側を上下に区画することで、水平区画壁よりも下側の領域にある処理対象物に対して、水平区画壁よりも上側にある処理対象物の自重による過剰な押圧力を軽減させることが可能となっている。そのため、水平区画壁よりも下側の領域での処理対象物の圧密による硬化を抑制することが可能となる。したがって、処理対象物の圧密化によって排水プレートの排水孔が閉塞されることを防止することができ、減容処理後の廃液を、排水孔および排出口部を介して、処理槽の排出部から円滑に排水することができる。
また、請求項２に係る本発明では、水平区画壁に加えて、排水プレートの一方主面側を左右に区画する垂直区画が配設されているので、水平区画壁よりも下側の領域で水平区画壁および垂直区画壁間に挟まれた区域内にある処理対象物に対して、撹拌具のパドルアームおよびブレードの回転によって回転方向から作用する過剰な押圧力もさらに軽減させることが可能となる。この場合、排水プレートの一方主面側から見て、垂直区画壁の左右方向から作用する過剰な押圧力を軽減させることが可能となっている。そのため、水平区画壁よりも下側の領域での処理対象物の圧密による硬化をさらに抑制することが可能となる。
さらに、請求項２に係る本発明において、区画手段が、排水プレートの一方主面と直交する方向から見て、１つの水平区画壁および２つの垂直区画壁により、逆Ｕ字状の態様を有している場合、１つの水平区画壁および２つの垂直区画壁の内側にある処理対象物に対して、水平区画壁よりも上側にある処理対象物の自重による過剰な押圧力と、撹拌具のパドルアームおよびブレードの回転によって回転方向から作用する過剰な押圧力との両方を軽減させることが可能となっている。そのため、水平区画壁よりも下側の領域での処理対象物の圧密による硬化をさらに一層抑制することが可能となっている。
また、請求項２に係る本発明において、区画手段が、排水プレートの一方主面と直交する方向から見て、水平区画壁および垂直区画壁により環状に囲繞された態様を有している場合、環状に囲繞された区域内にある処理対象物に対して、水平区画壁よりも上側にある処理対象物の自重による過剰な押圧力と、撹拌具のパドルアームおよびブレードの回転によって回転方向から作用する過剰な押圧力との両方を軽減させることができる。特に、この場合、区画手段が環状に囲繞された態様を有しているので、ブレードの回転方向から環状区画壁の下側に作用する過剰な押圧力も軽減させることができる。つまり、環状に囲繞された区域内にある処理対象物に対して作用する、区域外である周囲からの過剰な押圧力を削減させることができる。そのため、水平区画壁よりも下側の領域での処理対象物の圧密による硬化をさらにより一層抑制することができる。
請求項３に係る本発明は、請求項１に係る発明に従属する発明であって、区画手段は、排水プレートの一方主面側に取り外し自在に別個に配置され、処理槽の長手方向と略平行に排水プレートの一方主面側を上下に区画する仕切り部材を含み、仕切り部材は、複数の貫通孔を有する仕切りプレートと、仕切りプレートの周縁の少なくとも一部に配設される直線状の端縁部と、直線状の端縁部から仕切りプレートの主面に対して略垂直に突出する突縁プレートとを含み、区画手段は、仕切りプレートを排水プレートの一方主面側と対向するように着脱自在に案内支持する案内支持手段を含み、仕切りプレートは、案内支持手段により排水プレートの一方主面側に案内支持されたとき、突縁プレートが処理槽の長手方向と略平行で且つ排水プレートの一方主面に対して略垂直となるように配置され、突縁プレートは、排水プレートの一方主面側を上下に区画することで、突縁プレートより下方の領域への処理対象物による過剰な押圧力を軽減させることを特徴とする、ゴミ処理装置である。
請求項３に係る本発明では、仕切り部材によって排水プレートの一方主面側を上下に区画することで、仕切り部材よりも下側の領域にある処理対象物に対して、仕切り部材よりも上側にある処理対象物の自重による過剰な押圧力を軽減させることが可能となっている。そのため、仕切り部材よりも下側の領域での処理対象物の圧密による硬化を抑制することができる。したがって、処理対象物の圧密化によって排水プレートの排水孔が閉塞されることを防止することができ、減容処理後の廃液を、排水孔および排出口部を介して、処理槽の排出部から円滑に排水することができる。また、仕切り部材は、別個に、排水プレートの一方主面側に取り外し自在に配置されるので、仕切り部材自体の交換や清掃も簡便なものとなっている。
請求項３に係る本発明では、案内支持手段によって、仕切り部材の仕切りプレートが排水プレートの一方主面側と対向するように着脱自在に案内支持される。このとき、仕切り部材の突縁プレートは、排水プレートの一方主面側を上下に区画するように配置され、突縁プレートより下方の領域への処理対象物による過剰な押圧力を軽減させることが可能となる。
請求項４に係る本発明は、請求項３に係る発明に従属する発明であって、仕切り部材は、排出物をろ過するフィルタ部と、フィルタ部が排水プレートの一方主面と対向配置されるように、フィルタ部を仕切りプレートに保持するフィルタ保持手段とを含み、フィルタ保持手段は、突縁プレートと対向する仕切りプレートの少なくとも一辺に配設され、仕切りプレートの主面に対して略垂直に突出する他の突縁プレートと、突縁プレートおよび他の突縁プレート間に架設され、フィルタ部を保持する保持体とを含み、フィルタ部は、仕切りプレートと、突縁プレートと、他の突縁プレートと、保持体とで囲繞された囲繞空間に収容・保持されることを特徴とする、ゴミ処理装置である。
請求項４に係る本発明では、減容処理後の処理対象物の残渣および水分を含む排出物を処理槽内から外部に排出するときに、当該排出物をフィルタ部によってろ過することが可能となる。この場合、フィルタ部は仕切り部材の仕切りプレートに保持されているので、仕切り部材は、突縁プレートより上下に区画された下方の領域への処理対象物による過剰な押圧力を軽減させる機能と、フィルタ機能とを併せ持つことが可能となっている。そのため、例えば、フィルタ部を仕切り部材と別個に設ける場合に比べて、省スペース化が図れるものとなっている。
また、請求項４に係る本発明によれば、フィルタ部は、フィルタ保持手段により仕切りプレートに保持される。この場合、フィルタ部は、仕切りプレート、突縁プレート、他の突縁プレートおよび保持体で囲繞された囲繞空間に収容・保持される。
請求項５に係る本発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に係る発明に従属する発明であって、撹拌具のブレードは、処理槽の胴部内壁面と対向するブレードの主面に、肉盛溶接による溶接ビードを連設した溶接ビード成形面で構成される凹凸部を含み、溶接ビード成形面は、ブレードの主面に作用する処理対象物からの負荷の方向を多方向に分散して負荷を軽減させることを特徴とする、ゴミ処理装置である。
請求項５に係る本発明では、処理槽の胴部内壁面と対向するブレードの主面に凹凸部が配設されているので、処理対象物は、主に凹凸部の凸部で掻かれ、凹部で掻かれる処理対象物の量は少ない。この場合、ブレードの先端部の長手方向に沿って処理対象物を掻く量を凹凸部で分散させることによって、各パドルアームに作用する負荷をより軽減させることができる。さらに、このブレードの主面に配設された凹凸部は、ブレードの主面に作用する処理対象物からの負荷の方向を多方向に分散して負荷を軽減させることができる。そうした状態で、ブレードによれば凹部の掻き跡に残る処理対象物を凸部の掻き跡へ崩して混合させることができるので、負荷の軽減効果と撹拌効果とのバランスを良くすることができる。
この凹凸部は、上記したように、ブレードの主面に作用する処理対象物からの負荷の方向を多方向に分散して負荷を軽減することができるので、ブレードの主面に作用する面圧に起因して、処理槽の胴部内壁面の表面側の処理対象物に対する流下抵抗が大きく軽減される。そのため、当該処理槽の胴部内壁面の表面近傍を流下する処理対象物の流下速度と処理槽の中心部を流下する処理対象物の流下速度とが可及的に均一化される。すなわち、処理槽の胴部内壁面の表面近傍を流下する処理対象物の滞留時間と中心部を流下する処理対象物の滞留時間とが可及的に均一化される。そのため、ブレードおよびパドルアームを含む撹拌具に作用する処理対象物の負荷の軽減効果と撹拌効果をより一層高めることができ、処理対象物の分解効果をより一層向上させることができる。その結果、処理槽の側部内壁面への処理対象物のこびり付きも可及的に低減させることができる。
請求項５に係る本発明では、特に、ブレードの凹凸部が、肉盛溶接による溶接ビードを連設した溶接ビード成形面で形成されているので、処理槽の胴部内壁面と対向するブレードの主面は、溶接ビード成形面の各溶接ビードの形状に対応した凹凸面として構成されている。それゆえ、ブレードの主面に作用する処理対象物からの面圧の負荷の方向は、たとえば当該ブレードの主面が平滑面とされている場合のように一定方向とはならず、多方向に分散されるものとなる。そのため、ブレードの主面に作用する処理対象物からの面圧に起因するブレード表面、つまり、溶接ビード成形面の処理対象物に対する流下抵抗が大きく軽減される。その結果、処理槽の胴部内壁面の表面近傍を流下する処理対象物の流下速度と処理槽の中心部を流下する処理対象物の流下速度とは、可及的に均一化される。すなわち、処理槽の胴部内壁面の表面近傍を流下する処理対象物の滞留時間と処理槽の中心部を流下する処理対象物の滞留時間とが可及的に均一化されるものとなる。
したがって、請求項５に係る発明によれば、ブレードおよびパドルアームを含む撹拌具に作用する処理対象物の負荷の軽減効果と撹拌効果をより一層高めることができ、処理対象物の分解効果をより一層向上させることができる。その結果、処理槽の側部内壁面への処理対象物のこびり付きも可及的に低減させることができる。
請求項５に係る本発明では、特に、ブレードの凹凸部が、処理槽の胴部内壁面と対向するブレードの主面に対する肉盛溶接という簡便で安価な形成方法によって、当該ブレードの主表面に、処理対象物の流下移動を促進させるという特段の機能を有するブレード面を形成することができる。
請求項６に係る本発明は、請求項５に係る発明に従属する発明であって、溶接ビード成形面は、溶接ビードの幅方向の一端および他端の両方またはいずれか一方の溶接ビードの止端部に配設されるスポット状のビード塊をさらに含み、ビード塊は、溶接ビード成形面の長手方向に間隔を隔てて配設されていることを特徴とする、ゴミ処理装置である。
請求項６に係る本発明によれば、スポット状のビード塊の存在によって、上記したブレードの主面全体は、当該ビード塊によって、ビード成形面近傍に複雑な凹凸部が混在した態様となり、その結果、ブレード主面に作用する処理対象物からの負荷方向を積極的に多方向に分散されるので、負荷の軽減効果はより一層促進されるものとなる。
請求項７に係る本発明は、請求項１〜請求項６のいずれか１項に係る発明に従属する発明であって、処理槽は、処理槽の長手方向に延びる胴部の所定の部位に配設され、当該胴部を貫通する複数の胴部貫通孔と、胴部貫通孔から排出された処理槽内の水分を受ける排水通路とをさらに含み、複数の胴部貫通孔は、処理槽内の処理対象物から発生する水分が排出可能となる排水機能と、外部空気が処理槽内に導入可能となる通気機能とを具備し、処理槽の高さ方向で見て、回転軸の中心軸線を通る処理槽の水平横断面よりも下方に位置する胴部に配設されることを特徴とし、排水通路は、処理槽の長手方向の一端側または他端側に向かって３〜５度の下り勾配を有していることを特徴とする、ゴミ処理装置である。
請求項７に係る本発明では、処理槽の胴部の長手方向に配設された複数の胴部貫通孔によって、処理槽内の処理対象物から発生する水分を外部に排水することができるとともに、外部空気を処理槽内に導入することができる。また、請求項７に係る本発明では、処理槽内の水分を排出部の排水口から排出させるようにしただけの排水構造に比べて、より効率的に処理槽内の水分を処理槽から排出することが可能となっている。
一方、微生物による分解作用を利用したバイオ型の従来のゴミ処理装置では、処理槽内に投入される処理対象物としてのゴミが水分を多く含む場合、水分調整材等と混合された後であっても、処理槽の胴部内壁面および側部内壁面に付着して堆積されやすいものとなり、特に、回転軸よりも下側に位置する処理槽の内壁面に処理対象物が付着堆積しやすいものとなっている。
それに対して、請求項７に係る発明では、請求項１〜請求項６のいずれか１項に係る発明に加えて、上記した複数の胴部貫通孔をさらに含み、当該複数の胴部貫通孔は、処理槽の高さ方向で見て、回転軸の中心軸線を通る処理槽の水平横断面よりも下方に位置する胴部に配設されているので、処理槽の回転軸よりも下側の処理槽内の水分を胴部貫通孔から外部に排出させることができる。そのため、請求項７に係る発明では、請求項１〜請求項６のいずれか１項に係る発明の効果をより一層高めることが可能となる。
さらに、請求項７に係る本発明によれば、処理槽の胴部貫通孔から排出された処理槽内の水分は、排水通路によって受けられる。排水通路は、処理槽の長手方向の一端側または他端側に向かって３〜５度の下り勾配を有しているので、胴部貫通孔から排出された水分は、排水通路を通って、処理槽の長手方向の一端側または他端側へと排出される。この場合、排出された水分には、胴部貫通孔の孔径より小さい残渣も含まれている可能性があるため、当該排出された水分は、一旦、たとえば網製のろ過容器を有する回収容器に回収した後、廃棄するようにした方が好ましい。
また、本発明に係るゴミ処理装置において、排水プレートの複数の排水孔は、孔径の大きさが異なる２つのグループを含み、一方のグループの排水孔の孔径をφａとし、もう一方のグループの排水孔の孔径をφｂとしたとき、φａ＜φｂとなる関係を満足し、排水プレートの一方主面側において、孔径がφａの一方のグループの排水孔は、水平区画壁よりも下側に配置され、孔径がφｂのもう一方のグループの排水孔は、水平区画壁よりも上側に配置されるように構成してもよい。
この場合、水平区画壁よりも下側に孔径がφａのグループの排水孔が配置され、水平区画壁よりも上側に孔径がφｂのグループの排水孔が配置され、φａ＜φｂとなる関係を満足するため、水平区画壁よりも上側の排水孔から排出される排出物の残渣は、水平区画壁よりも下側の排水孔から排出される排出物の残渣よりも大きい残渣となっている。すなわち、水平区画壁よりも上側および下側から、大きさの異なる残渣物を、同時に、排出口部に排出することができる。
さらに、本発明に係るゴミ処理装置において、仕切りプレートは、多角形状に形成された仕切りプレートを含み、直線状の端縁部は、多角形状の仕切りプレートの一辺に形成され、直線状の端縁部および突縁プレートの長さは、排出口部の径方向の長さと略同じかそれよりも長く形成されていることが好ましい。
この場合、多角形状の仕切りプレートの一辺に形成された仕切り部材の突縁プレートによって排水プレートの一方主面側を上下に区画することで、突縁プレートより下方の領域への処理対象物による過剰な押圧力を軽減させている。さらに、突縁プレートの長さが排出口部の径方向の長さと略同じかそれよりも長く形成されているので、排水プレートの一方主面において、突縁プレートより下側に位置する全ての排水孔に対する処理対象物による過剰な押圧力を軽減させることができる。
また、本発明に係るゴミ処理装置において、案内支持手段は、突縁プレートが排水プレートの一方主面側を上下に区画するように、突縁プレートおよび他の突縁プレートを除く仕切りプレートの他の対向する二辺を挿嵌自在に案内する案内ブラケットと、案内ブラケットの長手方向の一端側に配設され、案内ブラケットに挿嵌された仕切りプレートが抜け落ちないように仕切りプレートを支持する支持ストッパとを含む構成であってもよい。
この場合、仕切り部材の仕切りプレートが案内ブラケットに対して挿嵌自在に案内される。案内ブラケットに案内された仕切りプレートは、支持ストッパによって、案内ブラケットから抜け落ちないように支持される。
さらに本発明に係るゴミ処理装置において、排水プレートは、仕切り部材により上下に区画される排水プレートの一方主面の上側に開口部を有するとともに、排水プレートの一方主面の下側に複数の排水孔を有し、仕切り部材が排水プレートの一方主面側に配置されたとき、フィルタ部は、排水プレートの開口部と対向するように配置することができる。
この場合、仕切り部材は、当該仕切り部材によって上下に区画される排水プレートの一方主面の下側の複数の排水孔に対して、処理対象物による過剰な押圧力を軽減させることができるとともに、そのフィルタ部において、排水プレートの一方主面の上側の開口部を通過する排出物をろ過することが可能となる。
また、本発明に係るゴミ処理装置において、溶接ビード成形面は、ブレードの主面の周縁部に沿って連設される環状の溶接ビード成形面を含むように構成してもよい。
この場合、ブレードの凹凸部は、当該ブレードの主面の周縁部に沿って連設される環状の溶接ビード成形面で形成されているので、環状の溶接ビード成形面で囲繞された内側のブレード面と、当該環状の溶接ビード成形面とで、ブレードの主面にさらなる凹凸部が形成されるものとなり、その結果、ブレードの主面全体は、ランダムな凹凸面となって、ブレードの主面に作用する処理対象物からの負荷の方向をよりランダムな方向に分散して負荷を軽減することができる。
さらに、本発明に係るゴミ処理装置において、溶接ビード成形面は、その一端および他端の両方またはいずれか一方が環状の溶接ビード成形面に到達して重なり合う１つ以上の溶接ビード成形面を含むように構成することが好ましい。
この場合、環状の溶接ビード成形面と、その一端および他端の両方またはいずれか一方が環状の溶接ビード成形面に到達して重なり合う１つ以上の他の溶接ビード成形面とによって、ブレードの主面全体には、さらにランダムな複数の凹凸部が形成されることになるので、ブレードの主面に作用する処理対象物からの負荷の方向をより一層多方向に分散して負荷を軽減することができる。環状の溶接ビード成形面で囲繞された内側のブレード面には、ブレードの主面の垂直方向で見て、たとえば十字形，Ｕ字形，逆Ｕ字形，Ｌ字形，Ｃ字形，Ｘ字形の他の溶接ビード成形面を配設することも適宜可能であり、その場合、環状の溶接ビード成形面で囲繞された内側のブレード面に、複数の多様な凹凸部を形成することが可能となる。
さらに、本発明に係るゴミ処理装置において、細裂凸部は、角（かど）部を有する複数の突条片を含み、複数の突条片は、処理槽の胴部内壁面の底部において、ブレードが回転する回転軌道と対向する部位で、且つ、ブレードの回転方向に間隔を隔てて配設されていることを特徴とし、撹拌具は、ブレードの主面の周縁部に配設される角部と、処理槽の胴部内壁面とブレードとの間隔を調整する調整手段とをさらに含むように構成されることが好ましい。
この場合、複数の突条片は、ブレードが回転する回転軌道と対向する部位で、且つ、ブレードの回転方向に間隔を隔てて配設され、さらに、ブレードの主面周縁部には角部が配設されているので、ブレードの主面および角部と突条片の角（かど）部との間で、より効果的に、処理対象物にせん断力を作用させることができる。その結果、処理対象物の細分化をより効果的に促進することができる。
また、この場合、撹拌具は調整手段を有し、当該調整手段によって、処理槽の胴部内壁面と当該胴部内壁面に対向するブレードの主面との間隔、胴部内壁面に設けられた細裂凸部とブレードの主面との間隔、および、掻き取り部の尖端部と処理槽の胴部内壁面との間隔を適宜変更させることが可能となっている。そのため、処理対象物の種類、水分量および処理槽の胴部内壁面および側部内壁面に付着される処理対象物の厚み等に応じて、より効果的に処理対象物を減容処理することができるように、上記間隔を適宜変更することが可能なものとなっている。
さらに、この場合、上記間隔を調節することによって、処理槽の胴部内壁面に堆積付着した処理対象物をブレードで掻き取るときの掻き取り厚み、処理槽の側部内壁面に堆積付着した処理対象物を掻き取り部材で掻き取るときの掻き取り厚みを適宜変更することが可能となっている。
また、本発明に係るゴミ処理装置において、一方のブレードは、パドルアームの回転方向に対してブレードの前側が回転軸に近づく方向に前倒するのに対して、他方のブレードは、パドルアームの回転方向に対してブレードの後側が回転軸に近づく方向に後倒するように配置され、処理対象物が、一方のブレードにより処理槽の胴部内壁面に押圧されながらすり潰されて所定の厚みを持って付着堆積され、他方のブレードにより処理槽の胴部内壁面に付着堆積された処理対象物の堆積層から所定の厚みだけ処理対象物が削り取られるようにするために、パドルアームに対する一方のブレードおよび他方のブレードの傾斜角度は、それぞれ、同じに形成され、傾斜角度は、１°〜１５°の範囲に設定されていることが好ましい。
この場合、１対のパドルアームおよびブレードの動きを見てみると、一方のブレードにおいて、当該ブレードの前側が回転軸に近づく方向に傾斜しているとき、当該ブレードの後側は処理槽の胴部内壁面に近づく方向に傾斜している。すなわち、ブレードの後側と処理槽の胴部内壁面との間には、間隔が狭まった幅狭部が形成され、ブレードの前側と処理槽の胴部内壁面との間には、間隔の広まった幅広部が形成される。この場合、ブレードの幅広部側で処理槽の胴部内壁面側との間で、処理対象物が効率よくすり潰され、ブレードの幅狭部側ですり潰された処理対象物が効率よく掻き上げられる。
さらに、詳細に見てみると、１対の撹拌具において、一方のパドルアームのブレードと処理槽の胴部内壁面との間に入り込んだ処理対象物は、パドルアームの回転力により、処理槽の胴部内壁面側に付着堆積した処理対象物の集合体（菌床）に押圧されて潰される。この場合、一方のブレードで潰されて細分化された処理対象物は、処理槽の胴部内壁面に付着堆積した処理対象物の集合体（菌床）に付着され、幾分かの厚みを持って堆積されていく。当該集合体（菌床）に付着・堆積した処理対象物は、同一軌道上を回転する他方のパドルアームのブレードの幅狭部側によって、所定の厚み分だけすくい上げられ、掻き取られていく。
発明者の実験によれば、パドルアームに対するブレードの傾斜角度が１°〜１５°の範囲に設定されると、処理槽の胴部内壁面に付着・堆積した処理対象物の集合体（菌床）の堆積層全体を削り取ることなく、より効率よく処理対象物を撹拌することができ、且つ、効果的にブレードと処理槽の胴部内壁面側との間で処理対象物をすり潰して細分化できることがわかった。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、処理対象物の細分化を促進することが可能で、処理槽の内壁面および駆動系部材の負荷をできる限り軽減させて、処理槽および駆動系部材の耐久性の低下を抑制するとともに、装置の小型化および運転コストの低減化に貢献し、処理後の排出物を排出部から円滑に排出することが可能なゴミ処理装置を提供することができる。【０００８】
本発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための最良の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係るゴミ処理装置を用いたゴミ処理の流れの一例を示すフロー図である。
【図２】本発明に係るゴミ処理装置の一例を示す正面図である。
【図３】図２に示すゴミ処理装置の平面図である。
【図４】図４（Ａ）は、図２，図３に示すゴミ処理装置の左側面図であり、図４（Ｂ）は、図２のＡ−Ａ線矢視図である。
【図５】図５（Ａ）は、図２，図３，図４（Ａ）に示すゴミ処理装置の右側面図であり、図５（Ｂ）は、図２のＢ−Ｂ矢視図である。
【図６】本発明に係るゴミ処理装置の処理槽内部を示す正面図である。
【図７】図６に示すゴミ処理装置の撹拌具および細裂凸部を示す拡大平面図である。
【図８】図８（Ａ）は、図６に示すゴミ処理装置の処理槽内部を示す一部省略左側面図であり、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）の要部拡大図である。
【図９】本発明に係るゴミ処理装置の撹拌具の一例を示す図であって、図９（Ａ）は、その一部省略正面図であり、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）のＡ−Ａ矢視図であり、図９（Ｃ）は、図９（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。
【図１０】図１０（Ａ）は、図９（Ａ）の要部拡大図であり、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）の左側面図である。
【図１１】図９（Ａ）、図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示す撹拌具に適用されるブレードの主面に配設され、処理槽の胴部内壁面と対向するランダムな凹凸部の一例を示す図であって、図１１（Ａ）はその正面図であり、図１１（Ｂ）はその平面図であり、図１１（Ｃ）は、図１１（Ａ）のＡ−Ａ端面図である。
【図１２】処理槽の胴部内壁面の底部に設けられた細裂凸部の他の配列状態の例を示す拡大平面図である。
【図１３】撹拌具の撹拌動作および撹拌具のブレードと細裂凸部との協同作用によるゴミの細分化を示す図であって、図１３（Ａ）は、撹拌具の一方のパドルアームおよびブレードの撹拌動作および細分化を示す要部左側面図であり、図１３（Ｂ）は、撹拌具の他方のパドルアームおよびブレードの撹拌動作および細分化を示す要部左側面図である。
【図１４】図１３（Ａ）に示す撹拌具の一方のパドルアームおよびブレードの撹拌動作および細分化の詳細を示す要部左側面図である。
【図１５】撹拌具の調整手段を説明するための説明図であって、図１５（Ａ）は、調整手段が取り付けられていないときの撹拌具と処理槽の胴部内壁面との関係を示す要部左側面図であり、図１５（Ｂ）は、調整手段が取り付けられたときの撹拌具と処理槽の胴部内壁面との関係を示す要部左側面図である。
【図１６】掻き取り部材の一例およびその取り付け構造と、当該掻き取り部材の掻き取り動作を説明する説明図であって、図１６（Ａ）はその要部正面図であり、図１６（Ｂ）は、図１６（Ａ）のＡ−Ａ矢視図である。
【図１７】掻き取り部材の他の例およびその取り付け構造と、当該掻き取り部材の掻き取り動作を説明するための要部正面図である。
【図１８】本発明に係るゴミ処理装置の排出部の一例を説明するための説明図であって、図１８（Ａ）は、排出部の一例およびその周辺を示す要部正面図であり、図１８（Ｂ）は、その要部平面図である。
【図１９】図１８に示す排出部に適用される区画手段の一例を示す図であって、図１９（Ａ）は、図１８（Ａ）のＡ−Ａ矢視図であり、図１９（Ｂ）は、図１８（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。
【図２０】図１８および図１９に示す排出部に適用される排出蓋部の一例を示す図であって、図２０（Ａ）はその要部正面図であり、図２０（Ｂ）はその要部平面図であり、図２０（Ｃ）は、その要部左側面図である。
【図２１】図２１（Ａ）は、排出蓋部の他の例を示す要部右側面図であり、図２１（Ｂ）は、排出蓋部のさらに他の例を示す要部右側面図である。
【図２２】図２２（Ａ）は、排出蓋部のさらに他の例を示す要部右側面図であり、図２２（Ｂ）は、排出蓋部のさらに他の例を示す要部右側面図である。
【図２３】図２３（Ａ）は、排出蓋部の別の例を示す要部右側面図であり、図２３（Ｂ）は、排出蓋部のさらに別の例を示す要部右側面図である。
【図２４】本発明に係るゴミ処理装置の排出部の他の例を示す正面図である。
【図２５】図２４に示す排出部を説明するための説明図であって、図２５（Ａ）は、図２４に示す排出部およびその周辺の要部を示す右側面図であり、図２５（Ｂ）は、図２５（Ａ）のＡ−Ａ矢視図である。
【図２６】図２５に示す排出部に適用される区画手段の他の例を示す図であって、図２６（Ａ）はその正面図であり、図２６（Ｂ）はその平面図であり、図２６（Ｃ）はその右側面図である。
【図２７】図２５に示す排出部において、図２６に示す区画手段を取り外した状態を示す図であって、図２７（Ａ）はその要部右側面図であり、図２７（Ｂ）は、図２７（Ａ）のＡ−Ａ矢視図である。
【図２８】本発明に係るゴミ処理装置の排出部のさらに他の例を説明するための説明図であって、図２８（Ａ）は、当該排出部およびその周辺の要部を示す右側面図であり、図２８（Ｂ）は、図２８（Ａ）のＡ−Ａ矢視図である。
【図２９】本発明に係るゴミ処理装置の他の例を示す正面図である。
【図３０】図２９のＡ−Ａ線要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１０】
１０  ゴミ処理装置
１２  ハウジング
１４  処理槽
１５Ａ，１５Ｂ  処理槽の長手方向両側の側部パネル
１５Ｃ  処理槽の長手方向に延びる胴部パネル
１６  活性化手段
１８  撹拌手段
２０  排気手段
２２  除塵手段
２４  脱臭手段
２６  投入口
２６ａ  投入口の開閉蓋
３０  ベース
３２  架台
３４  処理槽本体
３６  ジャケット部
３６ａ  ジャケット部の通路
３８  循環通路
４０  導入通路
４２  排気通路
５０  撹拌機
５２  回転軸
５４  連結シャフト
５６Ａ，５６Ｂ  軸受部
５８  回転軸側のスプロケット
６０  ギヤモータ
６２  ギヤモータ側のスプロケット
６４  ローラーチェーン
７０ａ，７０ｂ  １対の撹拌具
７２ａ，７２ｂ  １対のパドルアーム
７４ａ，７４ｂ  ブレード
７５ａ，７５ｂ  ブレードの角部
７６ａ，７６ｂ  連結プレート
７８ａ，７８ｂ  緩衝プレート
８０ａ，８０ｂ  締結手段
８２ａ，８２ｂ  調整プレート
８３ａ，８３ｂ  微調整プレート
８４  接続部材
８５  凹溝部
８６  接続プレート
８８  固着手段
９０  凹凸部
９２  環状のビード成形面
９４，９６  直線状の溶接ビード成形面
９７ａ，９７ｂ，９７ｃ，９７ｄ  囲繞部
９８  スポット状のビード塊
１００  細裂凸部
１０２  突条片の角部
１０４，１０６  突条片
１０８  掻き取り部材
１１０，１１８  掻き取りブレード
１１２，１１６  掻き取りブレードの先端
１１４ａ，１１４ｂ  固定手段
１２０  排出部
１２２  排出開口部
１２４  排水管
１２４ａ  排水管の外向きフランジ
１２６  排出口部
１２８  排出蓋部
１２９  シーリング部材
１３０  蓋部本体
１３２  面板部
１３４  排水プレートの排水孔
１３６  排水プレート
１３８  排水口
１４０  把持部
１４２  留め具
１４４，１４６  １対の留め部材
１４４ａ，１４４ｂ  支持片
１４４ｃ  軸部
１４６ａ  切り欠き部
１４８Ａ  締付ボルト
１４８Ｂ  締付ナット
１４８ｂ  回転ノブ
１５０  区画手段
１５２，１６０  水平区画壁
１５２ａ，１５２ｂ  水平区画壁の下面
１５４，１６２  垂直区画壁
１５６  環状区画壁
１５７  区画壁
１５８  拡張区画壁
１６４  他の排水孔
１６６  排水プレートの孔径をφ１とするグループの排水孔
１６７  排水プレートの孔径をφ２とするグループの排水孔
１６９  仕切りプレートの孔径をφ３とする排水孔
１７０  仕切り部材
１７２  貫通孔
１７４  仕切りプレート
１７４Ａ〜１７４Ｅ  仕切りプレートの辺
１７６，１７８，１８２  突縁プレート
１８０  取っ手部
１８４ａ〜１８４ｅ  保持体
１８６  フィルタ部
１９０  案内支持手段
１９２，１９４  案内ブラケット
１９６，１９８  支持ストッパ
２００  胴部貫通孔
２０２  排水通路
２０４  回収容器
２０６  支持台
２０８  ろ過容器
２１０  排水チューブ
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明を実施するための最良の形態に係るゴミ処理装置では、特に、厨芥、野菜，肉，魚等の食材残渣および食品廃材などの各種生ゴミ、使い捨てのレジ袋，ペットボトル，食品トレイ等のプラスチック製の容器包装類などの各種プラスチックゴミ、および、紙屑，紙袋，紙パック，古新聞，ダンボール等の各種紙ゴミで構成される処理対象物（以下、単に、「ゴミ」と称する。）を、好気性微生物の分解作用によって減容消滅処理するものとなっている。
先ず、このゴミ処理装置１０を構成する機器の構成およびゴミ処理装置１０を用いたゴミ処理システムの流れについての概略を以下簡単に説明する。【００１２】
図１は、本発明に係るゴミ処理装置を用いたゴミ処理の流れの一例を示すフロー図である。図２は、本発明に係るゴミ処理装置の一例を示す正面図であり、図３は、図２に示すゴミ処理装置の平面図である。図４の（Ａ）は、図２，図３に示すゴミ処理装置の左側面図であり、図４の（Ｂ）は、図２のＡ−Ａ線矢視図である。図５の（Ａ）は、図２，図３，図４の（Ａ）に示すゴミ処理装置の右側面図であり、図５の（Ｂ）は、図２のＢ−Ｂ矢視図である。
このゴミ処理装置１０は、たとえば図２，図３，図４の（Ａ）および図５の（Ａ）に示すように、ハウジング１２を含み、ハウジング１２内には、ゴミ処理装置１０を構成する各機器が収納される。ハウジング１２内には、図１に示すように、ゴミを好気性微生物により分解して減容消滅処理が行われる処理槽１４、新鮮な空気が供給された処理槽１４内を所定の温度に加熱することによって、好気性微生物によるゴミの分解作用を活性化する活性化手段１６、処理槽１４内に入れられたゴミおよび好気性微生物を撹拌処理する撹拌手段１８、好気性微生物によるゴミの分解作用により処理槽１４内に発生した二酸化炭素（炭酸ガス）および水蒸気等の排気ガスを処理槽１４内から排出させる排気手段としてのたとえばファン２０、処理槽１４から排出された排気ガスを排出する過程で、当該排気ガス中の粉塵等を除去し、その中に含まれる水分を蒸発させる除塵手段としてのたとえば除塵器２２、除塵手段２２で処理された排気ガスを排出する過程で、当該排気ガス中の悪臭を適宜な方法で脱臭処理する脱臭手段としてのたとえば脱臭器２４が配設されている。そして、脱臭器２４で脱臭された排気ガスは、処理槽１４外の大気中へと排出される。【００１３】
ハウジング１２の前側上面には、たとえば図１〜図４および図５の（Ａ）に示すように、処理槽１４内に通じる投入口２６が配設され、投入口２６には開閉自在な開閉蓋２６ａが取着されている。投入口２６には、ゴミおよび当該ゴミを分解する好気性微生物が直接投入される。投入口２６の近傍には、処理槽１４内に通じる別の投入口を備えた破砕機（図示せず）が付設されていてもよい。この場合、処理槽１４の投入口２６には、各種生ゴミが直接投入され、破砕機の投入口には、各種プラスチックゴミおよび各種紙製ゴミが投入され、当該破砕機により細かく破砕・粉砕された後、処理槽１４内に落下される。
このゴミ処理装置１０では、好気性微生物の分解作用、活性化手段１６および撹拌手段１８の協同作用によって、処理槽１４に投入されたゴミの減容消滅処理が進められていくにつれて、処理槽１４の内壁面の底部には、好気性微生物が付着したゴミが徐々に堆積していき、好気性微生物が付着したゴミの堆積層を形成する集合体Ｚとなる。この集合体Ｚは、処理槽１４の内壁面の底部にある程度の厚みを持った菌床として形成される。【００１４】
さらに、好気性微生物としては、たとえば各種の繊維質分解菌、油分分解菌、たんぱく質分解菌、木質分解菌、紙質分解菌をそれぞれに複数種類ずつ組合わせた菌群となし、これらから選択する複数の菌群を複合的に共生させることによって得られる特殊な複合菌を用いることができる。また、好気性微生物としては、たとえば土壌、枯れ草、空気中の自然界に複合的に汎生しているバチルス属の菌群を基にして、それぞれに複数種類の菌の組合せにより成る好気性菌のセルロース分解菌群、動物油分解菌群、植物油分解菌群、鉱物油分解菌群、たんぱく質分解菌群、リグニン分解菌群より選択する複数の菌群を複合的に共生させる事によって得られる特殊な複合菌を用いることができる。前記した複合菌は、活性化手段１６により、所定の適切な温度で活性化してゴミの分解作用が高められている。【００１５】
次に、処理槽１４について、たとえば図１，図２，図４および図５の（Ｂ）を参照しながら説明する。処理槽１４は、たとえば図４の（Ａ）および図５の（Ｂ）に示すように、ハウジング１２の前後方向の前側に配置され、ベース３０上に配設された架台３２により支持されている。処理槽１４は、図２および図３に示すように、たとえば正面視横長矩形で、且つ、図４および図５の（Ｂ）に示すように、側面視略Ｕ字形の処理槽本体３４を含む。処理槽本体３４は、適宜、アングル鋼およびステンレス製のプレート等を組み合わせることにより、たとえば断面略Ｕ字形筒状に形成される。この場合、処理槽１４は、たとえば図２および図３に示すように、水平方向に長手方向を有する筒状体に形成されている。
処理槽本体３４は、たとえば図４および図５の（Ｂ）で見て、その高さ方向の中央から下側にかけて略半円形のジャケット部３６を備える。ジャケット部３６は、たとえばステンレス製の中空プレートで形成され、その中に通路３６ａが構成されている。ジャケット部３６の通路３６ａには、後述する熱媒油循環装置により、熱媒油が循環される。【００１６】
すなわち、処理槽１４の下には、図１に示すように、活性化手段１６としてのたとえば熱媒油循環装置が配置されている。この熱媒油循環装置は、配管等により設けられた循環通路３８を介して、上記したジャケット部３６と接続されている。一方、処理槽１４には、図１に示すように、当該処理槽１４の長手方向の一端側上部から、配管等により設けられた導入通路４０を介して、当該処理槽１４内に新鮮な空気が供給されるものとなっている。この場合、外部の新鮮な空気は、処理槽１４の近傍に配置されたたとえば送風機（図示せず）により、処理槽１４内に供給される。
新鮮な空気が供給された処理槽１４内には、媒油循環装置によって、配管等により設けられた循環通路３８を経由して、ジャケット部３６の通路３６ａに熱熱媒油が循環されることにより、処理槽１４内全体が所定の温度（たとえば４０℃〜６０℃）に加熱され、処理槽１４内が保温されるものとなっている。その結果、処理槽１４内の好気性微生物によるゴミの分解作用が活性化されるものとなっている。また、処理槽１４内で発生した排気ガスは、図１に示すように、処理槽１４、除塵器２２、ファン２０および脱臭器２４に接続されている排気通路４２を通って、このゴミ処理装置１０の外部の大気へと排出される。【００１７】
撹拌手段１８は、たとえば図２および図４の（Ｂ）に示すように、撹拌機５０を含み、撹拌機５０は処理槽１４の高さ方向の略中央で且つ処理槽１４の長手方向に延びて配置される回転軸５２を含む。回転軸５２の軸方向の両端部には、それぞれ、連結シャフト５４が形成され、この連結シャフト５４は、それぞれ、処理槽１４の長手方向の一方側部に位置する側部パネル１５Ａの外壁面側に配設された軸受部５６Ａと、処理槽１４の長手方向の他方側部に位置する側部パネル１５Ｂの外壁面側に配設された軸受部５６Ｂとによって、回動自在に支持されている。また、連結シャフト５４の先端部には、図２，図３および図４の（Ａ）に示すように、スプロケット５８が取着される。さらに、処理槽１４の背面側には、たとえば図３および図４の（Ａ）に示すように、回転軸５２を駆動させるための駆動手段として、たとえばギヤモータ６０が配設されている。ギヤモータ６０の駆動軸には、スプロケット６２が取着され、スプロケット５８およびスプロケット６２間には、ローラーチェーン６４が架け設けられる。【００１８】
回転軸５２の軸方向の中間部には、図２および図４の（Ｂ）に示すように、その軸方向に所定の間隔を隔てて、１対の撹拌具７０ａ，７０ｂが、複数組（図２では、たとえばＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆの６組の撹拌具７０ａ，７０ｂを図示している。）、配列・固着されている。この場合、６組の１対の撹拌具７０ａ，７０ｂは、それぞれ、回転軸５２の回転方向にたとえば３０°の位相差をもって配列されている。
１対の撹拌具７０ａおよび７０ｂは、それぞれ、回転軸５２の直径方向に対向配置される１対のパドルアーム７２ａおよび７２ｂを含む。一方の撹拌具７０ａのパドルアーム７２ａと他方の撹拌具７０ｂのバドルアーム７２ｂとは、回転軸５２の中心軸を中心にして、１８０°反対側に配置されている。したがって、１対の撹拌具７０ａ，７０ｂで見てみると、一方の撹拌具７０ａの回転軌道上を他方の撹拌具７０ｂが回転することになる。【００１９】
１対のパドルアーム７２ａおよび７２ｂは、それぞれ、図２，図４の（Ｂ）および図９に示すように、たとえば略矩形板状に形成される。１対のパドルアーム７２ａ，７２ｂの長手方向の先端部には、図９の（Ａ）に示すように、たとえば断面逆凹字形で矩形板状のブレード７４ａおよび７４ｂが配置される。ブレード７４ａおよび７４ｂは、それぞれ、その一方主面が処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面と所定の間隔を隔てて対向するように配置される。ブレード７４ａおよび７４ｂは、それぞれ、その一方主面の周縁部に、たとえば尖鋭状の角部７５ａおよび７５ｂを有する。パドルアーム７２ａおよび７２ｂと、ブレード７４ａおよび７４ｂとの間には、特に、たとえば図８および図９の（Ａ）に示すように、それぞれ、それらを連結する連結プレート７６ａおよび７６ｂが配置される。連結プレート７６ａおよび７６ｂは、それぞれ、たとえば矩形板状に形成されている。【００２０】
この場合、一方のパドルアーム７２ａと連結プレート７６ａ、他方のパドルアーム７２ｂと連結プレート７６ｂは、それぞれ、溶接等の固着手段により一体的に接続されている。また、一方のブレード７４ａと連結プレート７６ａとの間、他方のブレード７４ｂと連結プレート７６ｂとの間には、それぞれ、ゴム等の弾性材料で形成された矩形状の緩衝プレート７８ａおよび７８ｂが配置される。そして、一方のパドルプレート７２ａ、連結プレート７４ａおよび緩衝プレート７８ａは、ボルト等の締結手段８０ａで締結・固着される。同様にして、他方のパドルプレート７２ｂ、連結プレート７４ｂおよび緩衝プレート７８ｂは、ボルト等の締結手段８０ｂで締結・固着される。
なお、上記したブレード７４ａおよび７４ｂは、たとえば断面逆凹字形で矩形板状に形成されたが、当該形状に限定されるものではなく、単に、矩形板状および方形板状に形成されていてもよい。【００２１】
さらに、１対の撹拌具７０ａおよび７０ｂにおいて、ブレード７４ａおよび７４ｂと、連結プレート７６ａおよび７６ｂとの間には、それぞれ、調整手段として、たとえば１つの調整プレート８２ａおよび８２ｂが配置され得るものとなっている。調整プレート８２ａおよび８２ｂは、同じ構造および機能を有するので、一方の調整プレート８２ａについて説明する。
調整プレート８２ａは、たとえば図１０に示すように、処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面と、当該胴部パネル１５Ｃの内壁面に対向するブレード７４ａの主面との間隔を調整する機能を有するものである。調整プレート８２ａは、たとえば連結プレート７６ａと略同形同大で、且つ、同じ厚みの矩形板状に形成されている。調整プレート８２ａは、ブレード７４ａと連結プレート７６ａとの間に位置するようにブレード７４ａの凹部に配置され、締結手段８０ａで締結・固着される。同様にして、他方の調整プレート８２ｂが撹拌具７０ｂに取り付けられる。
なお、図９の（Ａ）および図１０の（Ａ），（Ｂ）では、ブレード７２ｂ、連結プレート７６ｂ、緩衝プレート７８ｂ、締結手段８０ｂおよび調整プレート８２ｂは、図示せず省略されている。【００２２】
１対の撹拌具７０ａおよび７０ｂは、図２，図４の（Ｂ）および図９に示すように、接続部材８４によって、回転軸５２の直径方向に対向配置されるように接続されている。
すなわち、接続部材８４は、特に、図９に示すように、たとえば断面略Ｕ字形で且つ長さ方向に延びる凹溝部８５を備えた接続プレート８６を含む。接続プレート８６は、その凹溝部８５の長さ方向の一端側から当該凹溝部８５に一方の撹拌具７０ａが挿嵌され、ボルト，ナット等の固着手段８８により固着される。他方の撹拌具７０ｂは、凹溝部８５の長さ方向の他端側から当該凹溝部８５に挿嵌され、固着手段８８により固着される。【００２３】
また、１対の撹拌具７０ａおよび７０ｂでは、ブレード７４ａおよび７４ｂは、それぞれ、図１０の（Ａ）および図１３に示すように、それぞれ、パドルアーム７２ａおよび７２ｂの軸線Ｘ−Ｘに対して、所定の角度θで傾斜するように配置されている。
すなわち、１対の撹拌具７０ａおよび７０ｂは、特に、図１３に示すように、１対のパドルアーム７２ａ，７２ｂの回転方向に対して一方のブレード７４ａの前側が回転軸５２に近づく方向に前倒するのに対して、他方のブレード７４ｂは、１対のパドルアーム７２ａ，７２ｂの回転方向に対して他方のブレード７４ｂの後側が回転軸５２に近づく方向に後倒するように配置されている。そして、ゴミが一方のブレード７４ａにより処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面に押圧されながらすり潰されて所定の厚みを持って付着堆積され、他方のブレード７４ｂによって、処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面に付着堆積されたゴミの堆積層から所定の厚みだけゴミが削り取られるようにするために、パドルアーム７２ａ，７２ｂに対する一方のブレード７４ａおよび他方のブレード７４ｂの上記した傾斜角度θは、それぞれ、同じに形成され、当該傾斜角度θは、１°〜１５°の範囲に設定されている。
この場合、一方のブレード７４ａの前端部と、処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面との間には、たとえば２５ｍｍの間隔Ｇ１が隔てられ、他方のブレード７２ｂの前端部と、処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面との間には、たとえば３０ｍｍの間隔Ｇ２が隔てられるように、１対のパドルアーム７２ａ，７２ｂのブレード７４ａ，７４ｂが配設されている。
このようにして、１対の撹拌具７０ａおよび７０ｂのブレード７４ａおよび７４ｂは、図２および図４の（Ｂ）に示すように、それぞれ、処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面と所定の間隔を隔てて対向するように配置される。【００２４】
ところで、図１０に示した撹拌具７０ａのブレード７４ａでは、当該ブレード７４ａの一方主面と処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面との間隔を、連結プレート７６ａと同形同大で同じ厚みの１つの調整プレート８２ａによって調整するように構成されているが、調整手段としては、複数の調整プレートで調整するようにしてもよい。
すなわち、たとえば図１５の（Ｂ）に示す撹拌具７０ｂのブレード７４ｂでは、調整手段として、１つの調整プレート８２ａに加えて、さらに、たとえば２つの調整プレート８３ｂを有するものとなっている。この場合、複数の調整プレート８３ｂは、同形同大で同じ厚みに形成されている。また、複数の調整プレート８３ｂは、連結プレート７６ｂの厚みのたとえば１／４程度の薄い厚みに形成されている。【００２５】
その結果、図１５の（Ｂ）に示す撹拌具７０ｂのブレード７４ｂでは、たとえば図１５の（Ａ）に示すように、１つの調整プレート８２ｂを有するものと比べて、厚みの薄い複数の調整プレート８３ｂにより、ブレード７４ｂの一方主面と処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面との間隔を微調整することが可能となる。
すなわち、図１５の（Ａ）に示す撹拌具７０ｂでは、１つの調整プレート８２ｂにより、図１５の（Ｂ）に示す撹拌具７０ｂでは、１つの調整プレート８２ｂおよび２つの調整プレート８３ｂにより、それぞれ、処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面に設けられた突条部１０４と、ブレード７４ｂの一方主面に設けられた凹凸部９０との間に、間隔Ｌ１および間隔Ｌ２を有するように設定されている。この場合、Ｌ１＞Ｌ２となり、Ｌ１−Ｌ２分の間隔が２つの調整プレート８３ｂによって微調整されている。【００２６】
このゴミ処理装置１０の処理槽１４では、特に、図１１に示すように、処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面と対向するブレード７４ａ，７４ｂの主面に、ランダムな態様の凹凸部９０が配設されている。凹凸部９０は、処理槽１４内において、ブレード７４ａ，７４ｂの主面に作用するゴミによる負荷の方向を多方向に分散して、当該負荷を軽減させる機能を有するものである。凹凸部９０は、たとえば図１１に示すように、ブレード７４ａ，７４ｂの主面の周縁部に沿って、肉盛溶接による溶接ビードを連設した環状の溶接ビード成形面９２を含む。ブレード７４ａ，７４ｂの主面には、特に、図１１の（Ａ）に示すように、その一端および他端の両方が、前記環状の溶接ビード成形面９２に到達して重なり合う、たとえば直線状の２つの溶接ビード成形面９４および９６が配設されている。この２つの溶接ビード成形面９４および９６は、正面視略十字形に交差した態様となっている。【００２７】
上記した２つの溶接ビード成形面９４および９６は、図１１の（Ａ）に示すように、正面視略十字形に交差した態様をとるものに限定されるものではなく、ブレード７４ａ，７４ｂの主面に垂直方向で見て、たとえば十字形，Ｕ字形，逆Ｕ字形，Ｌ字形，Ｃ字形，Ｘ字形の他の溶接ビード成形面を配設することができる。この場合、当該の他の溶接ビード成形面は、その一端および他端の両方またはいずれか一方が環状の溶接ビード成形面９２に到達して重なり合う１つ以上の溶接ビード成形面で形成されていればよい。その結果、環状の溶接ビード成形面９２で囲繞された内側のブレード７４ａ，７４ｂ面に、複数の多様な凹凸領域を形成することができる。【００２８】
この場合、ブレード７４ａ，７４ｂの主面には、環状の溶接ビード成形面９２と２つの溶接ビード成形面９４および９６で囲まれた４つの囲繞部９７ａ，９７ｂ，９７ｃおよび９７ｄが構成されている。４つの囲繞部９７ａ〜９７ｄの内周縁には、それぞれ、その周方向に間隔を隔てて、複数のスポット状のビード塊９８が配設されている。すなわち、複数のビード塊９８は、環状の溶接ビード成形面９２の幅方向の一端側のビードの止端部と、２つの溶接ビード成形面９４および９６の幅方向の一端側および他端側のビードの止端部とに、配設されている。【００２９】
このゴミ処理装置１０の処理槽１４には、図６，図７および図８等に示すように、処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面の底部に、細裂凸部１００が配設されている。細裂凸部１００は、処理槽１４内でゴミを撹拌手段１８により撹拌混合する際に、１対の撹拌具７０ａ，７０ｂのブレード７４ａ，７４ｂと協同して、ゴミを細裂して細分化するものである。細裂凸部１００は、たとえば角部１０２を有する複数の突条片１０４を含む。複数の突条片１０４は、それぞれ、図８の（Ｂ）に示すように、たとえば断面方形状で平面視矩形棒状に形成されている。
数学的に言うと、突条片１０４の隣り合う２つの面の交わる線分（辺）の部位が角部となっているが、この場合、突条片１０４の底面は、処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面の底部に固着されるので、当該突条片１０４の底面を除く面において、隣り合う２つの面の交わる線分（辺）の部位が角部１０２として形成されている。【００３０】
複数の突条片１０４は、処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面の底部において、処理槽１４の長手方向に所定の間隔を隔てて配設されている。また、複数の突条部１０４は、各１対の撹拌具７０ａ，７０ｂが回転する際に、それらの各ブレード７４ａ，７４ｂが回転する回転軌道と対向する部位で、且つ、当該各ブレード７４ａ，７４ｂの回転方向に間隔を隔てて、つまり、複数の突条部１０４は、処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面の周方向に間隔を隔てて、配設されている。
この場合、複数の突条部１０４の長さは、ブレード７４ａ，７４ｂの主面の長手方向の長さと略同一に形成され、処理槽１４の胴部の長手方向での複数の突条部１０４の間の間隔は、回転軸５２の軸方向に間隔を隔てて配置されたＡ〜Ｆの６組の撹拌具７０ａ，７０ｂの隣り合うブレード７４ａ，７４ｂ間の間隔と略同じに形成されている。【００３１】
複数の突条部１０４としては、処理槽１４の長手方向に間隔を隔てること無く、たとえば図１２に示すように、処理槽１４の長手方向に沿って連続して延び設けられるようにしてもよい。すなわち、図１２に示す突条部では、処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面の底部において、処理槽１４の長手方向に延びるたとえば６本の突条部１０６が、処理槽１４の胴部の周方向に間隔を隔てて配設されている。この場合、６本の突条部１０６は、その長手方向の長さが、それぞれ、処理槽１４内の回転軸５２の軸方向の長さと略同じ長さに形成されている。つまり、上記したＡ〜Ｆの６組の撹拌具７０ａ，７０ｂのブレード７４ａ，７４ｂが回転した際に、６本の突条部１０６は、それらの上面が各ブレード７４ａ，７４ｂの回転軌道と対向する配列となっている。
なお、上記した細裂凸部１００では、その突条部１０４がたとえば断面方形状で平面視矩形棒状に形成されたが、突条部１０４としては、それに限定されるものではなく、断面形状は、たとえば矩形状，三角形状，四角形状，台形状，平行四辺形状，五角形状，六角形状等の多角形状に形成されてもよい。【００３２】
このゴミ処理装置１０の処理槽１４では、図１６に示すように、回転軸５２の軸方向の両側に配列される撹拌具７０ａ，７０ｂのブレード７４ａ，７４ｂに掻き取り部材１０８が取り外し自在に取着可能となっている。掻き取り部材１０８は、図１６の（Ａ）に示すように、たとえば正面視略「く」の字形で、且つ、図１６の（Ｂ）に示すように、たとえば平面視６角形のプレート状の掻き取りブレード１１０を含む。掻き取りブレード１１０は、その先端１１２側が処理槽１４の長手方向両側の側部パネル１５Ａ，１５Ｂの内壁面近傍に配置されるように、ブレード７４ａ，７４ｂに取外し自在に取着される。
掻き取りブレード１１０は、ボルト等の固定手段１１４により、ブレード７４ａ，７４ｂの他方主面に固定される。ブレード７４ａ，７４ｂは、その他方主面の幅方向に間隔を隔てて、且つ、その長手方向に所定の長さを持った長孔（図示せず）を有する。掻き取りブレード１１０は、ブレード７４ａ，７４ｂの他方主面側から当該長孔に固定手段１１４としてのたとえばボルトが挿通されて、締結されることにより固定される。【００３３】
掻き取りブレード１１０は、特に、図１６の（Ａ）に示すように、その先端１１２側を中心とした掻き取り作用によって、処理槽１４の側部パネル１５Ａ，１５Ｂの内壁面に付着したゴミを掻き取ることができる。この場合、前記長孔に挿通されるボルトの挿入位置を当該長孔の長手方向に適宜移動させることによって、掻き取りブレード１１０の先端１１２と側部パネル１５Ｂの内壁面との間隔Ｄ１を適宜変更することができる。
また、図１６に示す撹拌具７０ａ，７０ｂでは、ブレード７４ａ，７４ｂに、既述した調整手段を付設することによって、処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面と、当該胴部パネル１５Ｃの内壁面に対向するブレード７４ａ，７４ｂの一方主面との間隔Ｄ２も適宜調整することができる。
さらに、掻き取り部材１０８は、上記した態様のものに限定されるものではなく、図１７に示すように、その先端１１６側がたとえば断面略Ｌ字形に屈曲した掻き取りブレード１１８を含む掻き取り部材１０８であってもよい。【００３４】
このゴミ処理装置１０の処理槽１４では、図１，図５の（Ｂ），図１８および図１９に示すように、処理槽１４の長手方向の一方側に排出部１２０が配設されている。図１８の（Ａ）では、排出部１２０を処理槽１４の背面側から見た状態を示している。また、図１９の（Ａ）では、排出部１２０を処理槽１４の長手方向の他方側の当該処理槽１４内部から見た状態を示している。
この排出部１２０は、図１８の（Ａ）に示すように、処理槽１４の長手方向の一方の側部パネル１５Ａに貫通された排出開口部１２２を含む。排出開口部１２２は、処理槽１４の長手方向の他方側の側部パネル１５Ｂ側から見て、たとえば円形状の態様を有している。この排出開口部１２２には、たとえば排水管１２４が嵌合されることによって、排出口部１２６が形成される。この排水管１２４は、その一端周縁に、外向きフランジ１２４ａを有し、その他端に処理槽１４の内部と連通する連通口１２４ｂを有する。排出口部１２６には、当該排出口部１２６を開閉自在とする排出蓋部１２８が嵌合される。この場合、排出蓋部１２８と排出口部１２６としての排水管１２４の外向きフランジ１２４ａの間には、シーリング部材１２９が配設される。【００３５】
排出蓋部１２８は、図１８，図１９および図２０に示すように、たとえば円筒状の蓋部本体１３０を含む。蓋部本体１３０の軸方向の一端には、蓋部本体１３０の直径よりも大きいたとえば円板形の面板部１３２が配設されている。また、蓋部本体１３０の軸方向の他端には、その一方主面から他方主面に貫通して処理槽１４の内部と連通する複数の排水孔１３４を有する排水プレート１３６が配設される。複数の排水孔１３４は、それぞれ、蓋部本体１３０と連通されている。一方、面板部１３２には、蓋部本体１３０の内部と連通する排水口１３８が配設されている。排水口１３８は、排水プレート１３６の排水孔１３４を介して処理槽１４の内部と連通される。また、面板部１３２には、その中央部に、たとえば平面視略Ｃ字形の把持部１４０が配設されている。【００３６】
この排出蓋部１２８は、留め具１４２によって排出口部１２６に強固に締め付けられる。留め具１４２は、図１８に示すように、たとえば１対の留め部材１４４，１４６を含む。一方の留め部材１４４は、図１８に示すように、たとえば略Ｕ字形に形成され、互いに向き合う２つの支持片１４４ａ，１４４ｂを含む。２つの支持片１４４ａ，１４４ｂ間には軸部１４４ｃが軸支されている。この留め部材１４４は、上記した排出口部１２６の胴部に取り付けられる。他方の留め部材１４６は、図２０に示すように、たとえば左側面視Ｕ字形の切り欠き部１４６ａを有し、面板部１３２の周縁部に取り付けられる。１対の留め部材１４４および１４６は、それぞれ、排出口部１２６および面板部１３２に、たとえば溶接により取り付けられる。一方の留め部材１４２および他方の留め部材１４４は、排出口部１２６に排出蓋部１２８が嵌合されたときに対向する位置に配設される。図１８および図１９に示す排出蓋部１２８では、一方の留め部材１４４が排出口部１２６の胴部の円周方向に間隔を隔てて、たとえば３つ配置され、他方の留め部材１４６が面板部１３２の円周方向に間隔を隔てて、たとえば３つ配置されている。【００３７】
一方の留め部材１４４および他方の留め部材１４６間には、締め付け部材１４８が配置される。締め付け部材１４８は、たとえば締付ボルト１４８Ａおよび締付ボルト１４８Ａに螺合される締付ナット１４８Ｂを含む。締付ナット１４８Ｂは、当該締付ナットＢを回転させるための回転ノブ１４８ｂを有する。締付ボルト１４８Ａは、その軸方向の中間部が留め部材１４４の切り欠き部に嵌装され、その軸方向の一端側が一方の留め部材１４４の軸部１４４ｃに支持される。また、締付ボルト１４８Ａは、その軸方向の他端側から、ナット１４８Ｂが螺合される。そして、回転ノブ１４８ｂを回しながら締付ナット１４８Ｂを締め付けることにより、１対の留め部材１４４，１４６間に締め付け力が作用し、排出口部１２６と排出蓋部１２８との間の密閉力が強固なものとなる。
なお、上記した留め具１４２としては、たとえばタキゲン製造株式会社製のシールアップボルト（商品名）が用いられる。【００３８】
このゴミ処理装置１０の処理槽１４では、特に、図１８の（Ａ）および図１９の（Ａ）に示すように、排出部１２０が、排水プレート１３６の一方主面側を上下に区画する区画手段１５０をさらに含む。この区画手段１５０は、当該区画手段１５０よりも下方の領域へのゴミによる過剰な押圧力を軽減させる機能を有するものである。区画手段１５０は、処理槽１４の長手方向に略平行で且つ排水プレート１３６の一方主面に対して垂直な面１５２ａ，１５２ｂを有する水平区画壁１５２で形成されている。水平区画壁１５２は、たとえば断面矩形に形成され、直線状に延び設けられる。この水平区画壁１５２は、特に、たとえば図１８の（Ａ）に示すように、処理槽１４の高さ方向で見て、排水プレート１３６の中心よりも下方に配設されている。すなわち、水平区画壁１５２は、図１９の（Ａ）に示すように、排水プレート１３６の一方主面でみると、排水プレート１３６の中心を通る水平横断面よりも下方に位置するものとなっている。また、水平区画壁１５２の一端および他端は、それぞれ、排水プレート１３６の周縁端部に到達する態様となっている。【００３９】
この区画手段１５０は、図１８の（Ａ）および図１９の（Ａ）に示す水平区画壁１５２に限定されるものではなく、たとえば図２１の（Ａ）に示すように、区画手段１５０は、処理槽１４の長手方向に略垂直で且つ排水プレート１３６の一方主面に対して垂直な面１５２ａ，１５２ｂを有し、排水プレート１３６の一方主面側を左右に区画する垂直区画壁１５４をさらに含むものであってもよい。この場合、水平区画壁１５２は、図１８および図１９に示す水平区画壁１５２に比べて、処理槽１４の高さ方向で見て、排水プレート１３６の中心よりも上方に配設されている。水平区画壁１５２は、排水プレート１３６の一方主面でみると、排水プレート１３６の中心を通る水平横断面よりも上方に位置するものとなっている。また、垂直区画壁１５４は、水平区画壁１５２の長さ方向の両端部から下方に真っ直ぐ直線状に延び設けられ、その下端部は排水プレート１３６の周縁端部に到達する態様となっている。すなわち、排水プレート１３６の一方主面には、排水プレート１３６の一方主面に直交する方向から見て、たとえば１つの水平区画壁１５２と２つの垂直区画壁１５４とにより、逆Ｕ字状の区画手段１５０が形成されている。【００４０】
また、図２１の（Ａ）に示す区画手段１５０において、２つの垂直区画壁１５４は、図２１の（Ｂ）に示すように、それぞれ、その一端部および他端部が水平区画壁１５２の長さ方向の中間部から下方に真っ直ぐ延びる直線状に延び設けられる態様であってもよい。さらに、図２１の（Ａ）および図２１の（Ｂ）に示す区画手段１５０において、垂直区画壁１５４は、たとえば１つだけ配設されていてもよく、その場合、１つの垂直区画壁１５４は、その一端部が水平区画壁１５２の長さ方向の一端部および他端部のいずれか一方、あるいは、水平区画壁１５２の長さ方向の中間部に配置され、その他端部が水平区画壁１５２の下方に配置されている態様であればよい。【００４１】
さらに、区画手段１５０は、図２２の（Ａ）に示すように、排水プレート１３６の一方主面と直行する方向から見て、たとえば２つの水平区画壁１５２および２つの垂直区画壁１５４により、たとえば横長矩形の環状に囲繞された態様の環状区画壁１５６を含むものであってもよい。この場合、２つの水平区画壁１５２は、間隔を隔てて平行に配置され、一方の水平区画壁１５２は、排水プレート１３６の一方主面でみると、排水プレート１３６の中心を通る水平横断面よりも上方に位置し、他方の水平区画壁１５２は、当該水平横断面よりも下方に位置するものとなっている。また、対向する２つの水平区画壁１５２の間には、その長さ方向の一端部間に、一方の垂直区画壁１５４が配置され、その長さ方向の他端部間に、他方の垂直区画壁１５４が配置されている。つまり、２つの垂直区画壁１５４も、間隔を隔てて平行に配置されている。【００４２】
また、図２２の（Ａ）に示す区画手段１５０において、２つの水平区画壁１５２の内、下方の水平区画壁１５２に換えて、図２２の（Ｂ）に示すように、２つの垂直区画壁１５４の下端部に、それぞれ、拡張区画壁１５８を配設するようにしてもよい。２つの拡張区画壁１５８は、それぞれ、たとえば１つの水平区画壁１６０と１つの垂直区画壁１６２とでＬ字形の態様を有するものである。水平区画壁１６０の長さ方向の一端側は、垂直区画壁１５４の下端部と接続され、垂直区画壁１６２の下端部は、排水プレート１３６の周縁端部に到達する態様となっている。つまり、図２２の（Ｂ）に示す区画手段１５０では、１つの水平区画壁１５２および２つの垂直区画壁１５４で逆Ｕ字状の態様となっている区画壁１５７と、拡張区画壁１５８とによって、拡張区画壁１５８の囲繞範囲が広くなっている。そのため、この区画手段１５０では、図２２の（Ａ）に示す区画手段１５０と比べて、排水プレート１３６の下方側において、拡張区画壁１５８により囲繞される排水プレート１３６の排水孔１３４の数を多くすることができる。【００４３】
このゴミ処理装置１０の処理槽１４では、図２３の（Ａ）に示すように、排水プレート１３６の排水孔が、孔径の大きさが異なるたとえば２つのグループを含んでもよい。すなわち、この排水プレート１３６の排水孔は、たとえば１つの直線状の水平区画壁１５２よりも上側に配置された排水孔１３４と、水平区画壁１５２よりも下側に位置された排水孔１６４とで構成されている。この水平区画壁１５２は、排水プレート１３６の中心を通る水平な線上に沿って配設され、その長さ方向の一端部および他端部は、それぞれ、排水プレート１３４の周縁部に到達する態様となっている。一方のグループの排水孔１３４の孔径をφａとし、もう一方のグループの排水孔１６４の孔径をφｂとしたとき、φａ＜φｂとなる関係を満足するように、排水孔１３４および排水孔１６４の孔径が設定されている。
この場合、区画手段１５０は、図２３の（Ａ）に示す態様のものに限定されることなく、図２３の（Ｂ）に示すように、上記した１つの水平区画壁１５２に加えて、当該水平区画壁１５２の長さ方向の中間部から真っ直ぐ下に延びるたとえば２つの垂直区画壁１５４を含んでもよい。２つの垂直区画壁１５４は、間隔を隔てて平行に配置され、その下端部が排水プレート１３４の周縁部に到達する態様となっている。【００４４】
さらに、このゴミ処理装置１０の処理槽１４では、図２４および図２５に示すように、区画手段１５０が、排水プレート１３６の一方主面側に取り外し自在に別個に配置される仕切り部材１７０で構成されていてもよい。この仕切り部材１７０は、処理槽１４の長手方向と略平行に排水プレート１３６の一方主面側を上下に区画し、仕切り部材１７０よりも下方の領域に対して、ゴミによる過剰な押圧力を軽減させる機能を有するものである。なお、図２４および図２５では、便宜上、排出部１２０に排出蓋部１２８を図示していないが、実際には、排出口部１２６に排出蓋部１２８が装着されているものである。【００４５】
仕切り部材１７０は、図２６に示すように、複数の貫通孔１７２を有するたとえば正面視５角形状の仕切りプレート１７４を含む。仕切りプレート１７４は、当該仕切りプレート１７４の周縁の一部、この場合、仕切りプレート１７４の最大長さを有する直線状の一辺１７４Ａの端縁部には、当該端縁部から仕切りプレート１７４の主面に対して、略垂直に突出する突縁プレート１７６が配設される。仕切りプレート１７４の一辺１７４Ａおよび突縁プレート１７６の長さは、排出口部１２６の直径方向の長さと略同じかそれよりも長く形成されている。
また、突縁プレート１７６と対向する仕切りプレート１７４の他の一辺１７４Ｂの端縁部には、当該端縁部から仕切りプレート１７４の主面に対して、略垂直に突出する他の突縁プレート１７８が配設される。この突縁プレート１７８の外側主面には、たとえば正面視逆Ｃ字状の取っ手部１８０が配設されている。この突縁プレート１７８と対向する仕切りプレート１７４のさらに他の一辺１７４Ｃの端縁部の一部には、当該端縁部の一部から仕切りプレート１７４の主面に対して、略垂直に突出するさらに他の突縁プレート１８２が配設される。この突縁プレート１８２は、突縁プレート１７６と連設されている。【００４６】
さらに、上記した突縁プレート１７６および突縁プレート１８２と、当該突縁プレート１７６，突縁プレート１８２と対向する突縁プレート１７８との間には、たとえば５つの保持体１８４ａ〜１８４ｅが架設されている。５つの保持体１８４ａ〜１８４ｅは、それぞれ、たとえば断面円形で棒状に形成され、互いに間隔を隔てて平行に架設されている。この場合、１つの保持体１８４ａは、その長さ方向の一端が突縁プレート１７８に固着され、その長さ方向の他端が突縁プレート１８２に固着されている。他の４つの保持体１８４ｂ〜１８４ｅは、それぞれ、その長さ方向の一端が突縁プレート１７８に固着され、その長さ方向の他端が突縁プレート１７６に固着されている。【００４７】
仕切り部材１７０は、図２５に示すように、フィルタ部１８６を含む。フィルタ部１８６には、たとえば繊維径の大きい金属繊維と繊維径の小さい金属繊維とを含む金属繊維集合体として、それらの短繊維が互いに絡まりあった繊維状塊により形成されたろ過材が充填されている。フィルタ部１８６は、このゴミ処理装置１０で処理された後のゴミの残渣および水分を含む排出物をろ過するためのものである。仕切り部材１７０は、フィルタ部１８６を仕切りプレート１７４に保持するフィルタ保持手段１８８を含む。フィルタ保持手段１８８は、仕切りプレート１７４と、突縁プレート１７６および１８２と、突縁プレート１７８と、保持体１８４ａ〜１８４ｅとで囲繞された囲繞空間に上記ろ過材が収容・保持されている。【００４８】
上記した仕切り部材１７０が後述する案内支持手段１９０に案内支持されたときに、フィルタ部１８６は、図２５に示すように、既述した排出蓋部１２８の排水プレート１３６の一方主面と対向配置されるように、仕切りプレート１７４に保持されるものである。
すなわち、区画手段１５０は、仕切りプレート１７４を排水プレート１３６の一方主面側と対向するように着脱自在に案内支持する案内支持手段１９０を含む。仕切りプレート１７４は、案内支持手段１９０により排水プレート１３６の一方主面側に案内支持されたとき、突縁プレート１７６が処理槽１４の長手方向と略平行で且つ排水プレート１３６の一方主面に対して略垂直となるように配置される。突縁プレート１７６は、排水プレート１３６の一方主面側を上下に区画することで、突縁プレート１７６よりも下方の領域へのゴミによる過剰な押圧力を軽減させることが可能となっている。【００４９】
案内支持手段１９０は、特に、たとえば図２７の（Ａ）に示すように、処理槽１４の排出口部１２６の周辺において、排出口部１２６の直径方向に間隔を隔てて配設されるたとえば２つの案内ブラケット１９２および１９４を含む。この２つの案内ブラケット１９２および１９４は、それぞれ、たとえば断面略Ｌ字形のプレート状に形成され、長手方向に所定の長さでもって延び設けられる。この案内支持手段１９０では、一方の案内ブラケット１９２の長さが他方の案内ブラケット１９４の長さの約６倍程度長く形成されている。
仕切りプレート１７４が２つの案内ブラケット１９２および１９４間に挿嵌されたときに、仕切り部材１７０の突縁プレート１７６が、排水蓋部１２８の排水プレート１３６の一方主面側を上下に区画するように、一方の案内ブラケット１９２および他方の案内ブラケット１９４は、突縁プレート１７６および他の突縁プレート１７８を除く仕切りプレート１７４の他の対向する二辺１７４Ｄおよび１７４Ｅを、それぞれ、挿嵌自在に案内する機能を有するものとなっている。【００５０】
さらに、２つの案内ブラケット１９２および１９４の長手方向の一端側には、それぞれ、たとえば矩形片からなる支持ストッパ１９６および１９８が配設されている。一方の支持ストッパ１９６および他方の支持ストッパ１９８は、それぞれ、一方の案内ブラケット１９２および他方の案内ブラケット１９４の内側面に垂直に配設されている。一方の支持ストッパ１９６は、一方の案内ブラケット１９２の幅方向の長さよりも長く形成され、幅方向の一方の端縁よりも外側に突出する態様となっている。
この２つの支持ストッパ１９６および１９８は、案内ブラケット１９２および１９４間に挿嵌された仕切りプレート１７４が抜け落ちないように、仕切りプレート１７４を支持する機能を有するものとなっている。【００５１】
また、図２４〜図２７を参照しながら説明した上記の区画手段１５０では、特に、図２７に示すように、仕切り部材１７０によって上下に区画される排水プレート１３６は、その一方主面の下側に、たとえば仕切りプレート１７４の貫通孔１７２と略同じ孔径の複数の排水孔１３５を有し、その上側に、たとえば半円形の開口部１３７を有するものとなっている。この場合、仕切りプレート１７４が排水プレート１３６の一方主面側に配置されたとき、上記したフィルタ部１８６は、排水プレート１３６の開口部１３７を介して、排水蓋部１２８の排出開口部１２２と対向するように配置される。【００５２】
仕切り部材１７０の仕切りプレート１７４によって上下に区画される排出蓋部１２８の排水プレート１３６との相対関係を見てみると、排水プレート１３６の態様と仕切りプレート１７４との態様は、たとえば図２５の関係に限定されるものではなく、たとえば図２８の（Ｂ）に示すように、仕切り部材１７０によって上下に区画される排水プレート１３６は、その一方主面の下側に、図２８の（Ａ）に示すように、孔径をφ１とするグループの排水孔１６６を有し、その一方主面の上側に、孔径をφ２とするグループの排水孔１６７を有する態様のものであってもよい。さらに、仕切りプレート１７４は、前記排水孔１６７の孔径φ２よりも小さく、且つ、前記排水孔１６６の孔径φ１よりも大きい孔径φ３を有するものとなっている。
この場合、仕切りプレート１７４が排水プレート１３６の一方主面側に配置されたときには、排水プレート１３６の上側の排水孔１６７の中心と、仕切りプレート１７４の排水孔１６９の中心とが略重なり合う態様となっている。その結果、仕切りプレート１７４が排水プレート１３６の一方主面側に配置された場合、図２８の（Ｂ）に示すように、上記したフィルタ部１８６は、排水プレート１３６の排水孔１６７を介して、処理槽１４の内部に露出する態様となっている。【００５３】
このゴミ処理装置１０の処理槽１４には、図２９および図３０に示すように、当該処理槽１４の胴部パネル１５Ｃに、当該胴部パネル１５Ｃを貫通する複数の胴部貫通孔２００をさらに含んでもよい。複数の胴部貫通孔２００は、処理槽１４の高さ方向で見て、回転軸５２の中心軸線Ｙ−Ｙを通る処理槽１４の水平横断面よりも下方に位置する胴部パネル１５Ｃに配設されている。これらの胴部貫通孔２００は、図２９に示すように、たとえば断面円形の態様を有し、処理槽１４の長手方向に間隔を隔てて配置され、且つ、図３０に示すように、処理槽１４の高さ方向に間隔を隔てて配置されている。
これらの胴部貫通孔２００は、処理槽１４内のゴミから発生する水分が排出可能となる排水機能と、外部空気が処理槽１４内に導入可能となる通気機能とを具備するものである。【００５４】
さらに、処理槽１４は、胴部貫通孔２００から排出された処理槽１４内の水分を受ける排水通路２０２をさらに含む。排水通路２０２は、図３０に示すように、たとえば断面略Ｌ字形の樋状に形成されている。この排水通路２０２は、処理槽１４の胴部の長手方向に沿って所定の長さを持って延び設けられている。排水通路２０２は、処理槽１４の長手方向の一端側に向かって、たとえば３〜５度の下り勾配を有している。排水通路２０２は、処理槽１４の長手方向の他端側に向かって下り勾配を有するものであってもよい。
図２９おび図３０に示す処理槽１４では、胴部貫通孔２００および排水通路２０２が、処理槽１４の側部パネル１５Ａまたは１５Ｂ側から見て、当該側部パネル１５Ａまたは１５Ｂの中央縦断面を中心にして、処理槽１４の幅方向の一方側（正面側）に配置されている。胴部貫通孔２００および排水通路２０２の配置は、これに限定されるものではなく、処理槽１４の幅方向の他方側（背面側）にも配置され得る。【００５５】
処理槽１４の胴部貫通孔２００から排出された処理槽１４内の水分は、排水通路２０２によって受けられる。排水通路２０２は、処理槽１４の長手方向の一端側に向かって下り勾配を有しているので、胴部貫通孔２００から排出された水分は、排水通路２０２を通って、処理槽１４の長手方向の一端側へと排出される。排出された水分には、胴部貫通孔２００の孔径より小さい残渣も含まれている可能性があるので、図２９に示すように、一旦、回収容器２０４に回収した後、廃棄するようにすることが好ましい。
この場合、回収容器２０４は、ベース３０の上に設けられた支持台２０６により支持されている。回収容器２０４の中には、排水通路２０２から排出された水分を濾すためのたとえば網製のろ過容器２０８が配置されている。また、回収容器２０４には、ろ過容器２０８で濾された後の水分を排出させる排水チューブ２１０が取り付けられている。【００５６】
上述したように、この発明の実施の形態に係るゴミ処理装置１０の構造について、図１〜図３０を参照しながら説明したが、次に、当該ゴミ処理装置１０の作用および効果について、再度、図１〜図３０を適宜参照しながら、以下に説明する。
すなわち、図１〜図５等に示すゴミ処理装置１０では、回転軸５２の回転により撹拌具７０ａ，７０ｂの各パドルアーム７２ａ，７２ｂが回転している間、処理槽１４内では、ゴミと好気性微生物とが、撹拌手段１８の複数の撹拌具７０ａ，７０ｂにより撹拌されて混合される。ゴミは、各パドルアームの先端部に設けられた各ブレード７４ａ，７４ｂと、処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面の少なくとも底部に設けられた細裂凸部１００との間ですり潰されて細裂・細分化される。この場合、撹拌具７０ａ，７０ｂの各パドルアーム７２ａ，７２ｂの回転に合わせて撹拌されるゴミは、たとえば図１３および図１４に示すように、細裂凸部１００に衝突する部分だけ移動が規制される。【００５７】
このことによって、細裂凸部１００により移動が規制された部分のゴミと、各ブレード７４ａ，７４ｂによって撹拌具７０ａ，７０ｂの回転方向に掻き上げられる部分のゴミとの間に、相対的なせん断力が生じ、このせん断力によってゴミがこすられて細裂され、細分化される。ゴミは、せん断力により引き裂かれて細裂・細分化されるため、ゴミのせん断面は複雑で微細な凹凸部となっている。さらに、細分化されたゴミは、各パドルアーム７２ａ，７２ｂの回転力を受けた各ブレード７４ａ，７４ｂによって処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面側に押圧されてすり潰される。【００５８】
要するに、ゴミに複数の撹拌具７０ａ，７０ｂのパドルアーム７２ａ，７２ｂやブレード７４ａ，７４ｂを衝突させること、ブレード７４ａ，７４ｂと細裂凸部１００との間でゴミにせん断力を作用させて細裂・細分化すること、および、ブレード７４ａ，７４ｂの回転押圧力によりゴミを胴部パネル１５Ｃの内壁面側に衝突させることによって、ゴミを細分化させ且つゴミの表面に傷をつけて凹凸部を形成することである。このように傷付けられてできた凹凸部には、好気性微生物が付着しやすくなり、また、当該凹凸部により空気との接触面積が増えて空気接触も活発となる。そのため、ゴミに付着した好気性微生物は、より短時間でゴミの中に浸入して組織を脆弱化させ、好気性微生物による分解作用をより一層促進させることができる。【００５９】
このゴミ処理装置１０によれば、細裂凸部１００が角部１０２を有する複数の突条片１０４を含み、複数の突条片１０４は、ブレード７４ａ，７４ｂが回転する回転軌道と対向する部位で、且つ、ブレード７４ａ，７４ｂの回転方向に間隔を隔てて配設され、さらに、ブレード７４ａ，７４ｂの主面周縁部には角部７４ａ，７５ｂが配設されているので、ブレード７４ａ，７４ｂの主面および角部７４ａ，７５ｂと突条片１０４の角部１０２との間で、より効果的に、ゴミにせん断力を作用させることができる。その結果、ゴミの細分化をより効果的に促進することができる。【００６０】
また、このゴミ処理装置１０によれば、たとえば図１５に示すように、撹拌具７０ａ，７０ｂが、調整手段として、調整プレート８２ａ，８２ｂおよび微調整プレート８３ａ，８３ｂを有しているので、当該調整プレート８２ａ，８２ｂおよび微調整プレート８３ａ，８３ｂによって、処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面と当該胴部パネル１５Ｃの内壁面に対向するブレード７４ａ，７４ｂの主面との間隔、胴部パネル１５Ｃの内壁面に設けられた突条片１０４とブレード７４ａ，７４ｂの主面との間隔、および、掻き取り部材１０８の先端部１１２と処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面との間隔を適宜変更させることができる。【００６１】
そのため、ゴミの種類、水分量および処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面および側部パネル１５Ａ，１５Ｂの内壁面に付着されるゴミの厚み等に応じて、より効果的にゴミを減容処理することができるように、上記間隔を適宜変更することができるものとなっている。この場合、上記間隔を調節することによって、処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面に堆積付着したゴミをブレード７４ａ，７４ｂで掻き取るときの掻き取り厚み、処理槽１４の側部パネル１５Ａ，１５Ｂの内壁面に堆積付着したゴミを掻き取り部材１０８で掻き取るときの掻き取り厚みを適宜変更することができる。【００６２】
また、このゴミ処理装置１０では、たとえば図１６に示すように、処理槽１４の長手方向両側の側部パネル１５Ａ，１５Ｂの内壁面近傍に配置された掻き取り部材１０８によって、処理槽１４の長手方向両側の側部パネル１５Ａ，１５Ｂの内壁面にこびり付いたゴミを掻き取るとことができるので、撹拌具７０ａ，７０ｂを回転させる回転軸５２、回転軸５２を支持する軸受部５６Ａ，５６Ｂ、撹拌具７０ａ，７０ｂのパドルアーム７２ａ，７２ｂおよびブレード７４ａ，７４ｂ、ブレード７４ａ，７４ｂとパドルアーム７２ａ，７２ｂの連結部分、パドルアーム７２ａ，７２ｂと回転軸５２の連結部分等に掛かる負荷を軽減・緩和することができる。そのため、上記した各部材の疲労を少しでも遅延させて、当該疲労による各部材の耐久性を通常よりも長持ちさせることができる。【００６３】
さらに、このゴミ処理装置１０では、たとえば図１８の（Ａ）および図１９の（Ａ）に示すように、排出部１２０に排水プレート１３６の一方主面側を上下に区画する区画手段１５０が設けられているので、この区画手段１５０によって、当該区画手段１５０よりも下方の領域へのゴミによる過剰な押圧力が軽減される。この場合、区画手段１５よりも下方の領域でゴミが圧密に固まることを防止する。そのため、ゴミの圧密化によって排水プレート１３６の排水孔１３４が閉塞されることを防止することができ、減容処理後の水分等の廃液を、排水孔１３４および排出口部１２６を介して、処理槽１４の排出部１２０から円滑に排水することができる。【００６４】
このゴミ処理装置１０では、前述したように、複数の突条片１０４によるゴミの細裂・細分化およびゴミに傷を付けることによる微細な凹凸部の付与と、掻き取り部材１０８による処理槽１４の側部パネル１５Ａ，１５Ｂの内壁面に、こびり付いたゴミの掻き取りと、区画手段１５０による区画手段１５０よりも下方の領域のゴミの圧密化防止とによって、以下に示す効果を奏するものとなっている。
（１）ゴミに対してすり潰し効果を発揮するセラミック素材を用いることがなくても、ブレード７４ａ，７４ｂと複数の突条片１０４との間でゴミにせん断力を作用させることで、ゴミの細分化を促進することができる。
（２）処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面の特に底面および側部パネル１５Ａ，１５Ｂの内壁面への過負荷に起因する、処理槽１４の耐久性の低下を抑制することができる。
（３）回転軸５２を回転駆動させる駆動源（ギヤモータ６０）を含む駆動系の部材への過負荷に起因する、駆動系部材の耐久性の低下を抑制することができる。
（４）ゴミ処理装置１０全体の小型化および運転コストの低減化に貢献することができる。
（５）処理槽１４の側部パネル１５Ａ，１５Ｂの内壁面にこびり付いたゴミの除去を含め、ゴミを減容処理した後の排出物（ゴミの残渣および廃液等）を円滑に排出部１２０から排出することができ、処理槽１４の側部パネル１５Ａ，１５Ｂの内壁面の清掃作業を簡易なものとすることができる。【００６５】
このゴミ処理装置１０では、たとえば図１８の（Ａ），図１９の（Ａ）および図２１に示すように、区画手段１５０の水平区画壁１５２によって、排水プレート１３６の一方主面側を上下に区画することで、水平区画壁１５２よりも下側の領域にあるゴミに対して、水平区画壁１５２よりも上側にあるゴミの自重による過剰な押圧力を軽減させることができる。そのため、水平区画壁１５２よりも下側の領域でのゴミの圧密による硬化を抑制することができる。したがって、ゴミの圧密化によって排水プレート１３６の排水孔１３４が閉塞されることを防止することができ、減容処理後の廃液を、排水孔１３４および排出口部１２６を介して、処理槽１４の排出部１２０から円滑に排水することができる。【００６６】
このゴミ処理装置１０では、たとえば図２１および図２２に示すように、水平区画壁１５２に加えて、排水プレート１３６の一方主面側を左右に区画する垂直区画１５４が配設されているので、水平区画壁１５２よりも下側の領域で水平区画壁１５２および垂直区画壁１５４間に挟まれた区域内にあるゴミに対して、撹拌具７０ａ，７０ｂのパドルアーム７２ａ，７２ｂおよびブレード７４ａ，７４ｂの回転によって回転方向から作用する過剰な押圧力もさらに軽減させることができる。この場合、排水プレート１３６の一方主面側から見て、垂直区画壁１５４の左右方向から作用する過剰な押圧力を軽減させることができる。そのため、水平区画壁１５２よりも下側の領域でのゴミの圧密による硬化をさらに抑制することができる。【００６７】
このゴミ処理装置１０では、たとえば図２１および図２２の（Ｂ）に示すように、１つの水平区画壁１５２および２つの垂直区画壁１５４により形成された逆Ｕ字状の態様を有する区画手段１５０が配設されているので、１つの水平区画壁１５２および２つの垂直区画壁１５４の内側にあるゴミに対して、水平区画壁１５２よりも上側にあるゴミの自重による過剰な押圧力と、撹拌具７０ａ，７０ｂのパドルアーム７２ａ，７２ｂおよびブレード７４ａ，７４ｂの回転によって回転方向から作用する過剰な押圧力との両方を軽減させることができる。そのため、水平区画壁１５２よりも下側の領域でのゴミの圧密による硬化をさらに一層抑制することができる。【００６８】
このゴミ処理装置１０では、たとえば図２２の（Ａ）に示すように、水平区画壁１５２および垂直区画壁１５４により環状区画壁１５６が配設されているので、この環状区画壁１５６で囲繞された区域内にあるゴミに対して、水平区画壁１５２よりも上側にあるゴミの自重による過剰な押圧力と、撹拌具７０ａ，７０ｂのパドルアーム７２ａ，７２ｂおよびブレード７４ａ，７４ｂの回転によって回転方向から作用する過剰な押圧力との両方を軽減させることができる。この場合、特に、区画手段１５０が環状区画壁１５６により構成されているので、ブレード７４ａ，７４ｂの回転方向から環状区画壁１５６の下側に作用する過剰な押圧力も軽減させることができる。つまり、環状区画壁１５６の周囲から環状区画壁１５６で囲繞された区域内にあるゴミに対して作用する過剰な押圧力を削減させることができる。そのため、水平区画壁１５２よりも下側の領域でのゴミの圧密による硬化をさらにより一層抑制することができる。【００６９】
このゴミ処理装置１０では、たとえば図２３に示すように、水平区画壁１５２よりも下側に孔径がφａのグループの排水孔１３４が配置され、水平区画壁１５２よりも上側に孔径がφｂのグループの排水孔１６４が配置され、φａ＜φｂとなる関係を満足するため、水平区画壁１５２よりも上側の排水孔１６４から排出される排出物の残渣は、水平区画壁１５２よりも下側の排水孔１３４から排出される排出物の残渣よりも大きい残渣となっている。すなわち、水平区画壁１５２よりも上側および下側から、大きさの異なる残渣物を、同時に、排出口部１２６に排出することができる。【００７０】
このゴミ処理装置１０では、たとえば図２４，図２５および図２７に示すように、仕切り部材１７０によって排水プレート１３６の一方主面側を上下に区画することで、仕切り部材１７０よりも下側の領域にあるゴミに対して、仕切り部材１７０よりも上側にあるゴミの自重による過剰な押圧力を軽減させることができる。この場合、突縁プレート１７６の長さが排出口部１２６の径方向の長さ（すなわち、排出開口部１２２の径方向の長さ）と略同じかそれよりも長く形成されているので、排水プレート１３６の一方主面において、突縁プレート１７６より下側に位置する全ての排水孔１３５に対するゴミによる過剰な押圧力を軽減させることができる。【００７１】
そのため、仕切り部材１７０よりも下側の領域でのゴミの圧密による硬化を抑制することができる。したがって、ゴミの圧密化によって排水プレート１３６の排水孔１３５が閉塞されることを防止することができ、減容処理後の廃液を、排水孔１３５および排出口部１２６を介して、処理槽１４の排出部１２０から円滑に排水することができる。また、仕切り部材１７０は、別個に、排水プレート１３６の一方主面側に取り外し自在に配置されるので、仕切り部材１７０自体の交換や清掃も簡便なものとなっている。【００７２】
このゴミ処理装置１０では、たとえば図２５および図２８の（Ｂ）に示すように、減容処理後のゴミの残渣および水分を含む排出物を処理槽１４内から外部に排出するときに、当該排出物をフィルタ部１８６によってろ過することができる。図２５に示すフィルタ部１８６では、排水プレート１３６の一方主面の上側の開口部１３７を通過する排出物をろ過することができる。フィルタ部１８６は仕切り部材１７０の仕切りプレート１７４に保持されているので、仕切り部材１７０は、突縁プレート１７６よりも上下に区画された下方の領域へのゴミによる過剰な押圧力を軽減させる機能と、フィルタ機能とを併せ持つものとなっている。そのため、例えは、フィルタ部１８６を仕切り部材１７０と別個に設ける場合に比べて、省スペース化が図れるものとなっている。【００７３】
このゴミ処理装置１０では、たとえば図１３に示すように、処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面と対向するブレード７４ａ，７４ｂの主面にランダムな凹凸部９０が配設されているので、ゴミは、主に凹凸部９０の凸部で掻かれ、凹部で掻かれるゴミの量は少ない。この場合、ブレード７４ａ，７４ｂの先端部の長手方向に沿ってゴミを掻く量を凹凸部９０で分散させることによって、各パドルアーム７２ａ，７２ｂに作用する負荷をより軽減させることができる。さらに、このブレード７４ａ，７４ｂの主面に配設されたランダムな凹凸部９０は、ブレード７４ａ，７４ｂの主面に作用するゴミからの負荷の方向を多方向に分散して負荷を軽減させることができる。そうした状態で、ブレード７４ａ，７４ｂによれば凹凸部９０の凹部の掻き跡に残るゴミをその凸部の掻き跡へ崩して混合させることができるため、負荷の軽減効果と撹拌効果とのバランスを良くすることができる。【００７４】
ランダムな凹凸部９０は、ブレード７４ａ，７４ｂの主面に作用するゴミからの負荷の方向を多方向に分散して負荷を軽減することができるので、ブレード７４ａ，７４ｂの主面に作用する面圧に起因して、処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面の表面側のゴミに対する流下抵抗が大きく軽減される。そのため、当該処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面の表面近傍を流下するゴミの流下速度と処理槽１４の中心部を流下するゴミの流下速度とが可及的に均一化される。すなわち、処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面の表面近傍を流下するゴミの滞留時間と、中心部を流下するゴミの滞留時間とが、可及的に均一化される。そのため、ブレード７４ａ，７４ｂおよびパドルアーム７２ａ，７２ｂを含む撹拌具７０ａ，７０ｂに作用するゴミの負荷の軽減効果と撹拌効果をより一層高めることができ、ゴミの分解効果をより一層向上させることができる。そのため、処理槽１４の側部パネル１５Ａ，１５Ｂの内壁面へのゴミのこびり付きも可及的に低減させることができる。【００７５】
このゴミ処理装置１０では、特に、図１１および図１４に示すように、ブレード７４ａ，７４ｂの凹凸部９０が、肉盛溶接による溶接ビードを連設した溶接ビード成形面９２，９４，９６で形成されているので、処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面と対向するブレード７４ａ，７４ｂの主面は、溶接ビード成形面９２，９４，９６の各溶接ビードの形状に対応した凹凸面として構成されている。それゆえ、ブレード７４ａ，７４ｂの主面に作用するゴミからの面圧の負荷の方向は、たとえば当該ブレード７４ａ，７４ｂの主面が平滑面とされている場合のように一定方向とはならず、多方向に分散されるものとなる。
そのため、ブレード７４ａ，７４ｂの主面に作用するゴミからの面圧に起因するブレード７４ａ，７４ｂの表面、つまり、溶接ビード成形面９２，９４，９６のゴミに対する流下抵抗が大きく軽減される。その結果、処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面の表面近傍を流下するゴミの流下速度と処理槽１４の中心部を流下するゴミの流下速度とは、可及的に均一化される。すなわち、処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面の表面近傍を流下するゴミの滞留時間と処理槽１４の中心部を流下するゴミの滞留時間とが可及的に均一化されるものとなる。【００７６】
したがって、ブレード７４ａ，７４ｂの主面に溶接ビード成形面９２，９４，９６を備えた凹凸部９０を含む撹拌具７０ａ，７０ｂによれば、当該撹拌具７０ａ，７０ｂに作用するゴミの負荷の軽減効果と撹拌効果をより一層さらに高めることができ、ゴミの分解効果をさらにより一層向上させることができる。その結果、処理槽１４の側部パネル１５Ａ，１５Ｂの内壁面へのゴミのこびり付きもより一層可及的に低減させることができる。
さらに、ブレード７４ａ，７４ｂの主面に形成される凹凸部９０は、処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面と対向するブレード７４ａ，７４ｂの主面に対する肉盛溶接という簡便で安価な形成方法によって、当該ブレード７４ａ，７４ｂの主表面に、ゴミの流下移動を促進させるという特段の機能を有するブレード面を形成することができる。【００７７】
この場合、特に、図１１に示すブレード７４ａ，７４ｂの凹凸部９０は、当該ブレード７４ａ，７４ｂの主面の周縁部に沿って連設される環状の溶接ビード成形面９２で形成されているので、環状の溶接ビード成形面９２で囲繞された内側のブレード７４ａ，７４ｂの主面と、当該環状の溶接ビード成形面９２とで、ブレード７４ａ，７４ｂの主面には、さらなる凹凸部が形成される。その結果、ブレード７４ａ，７４ｂの主面全体は、ランダムな凹凸面となって、ブレード７４ａ，７４ｂの主面に作用するゴミからの負荷の方向をよりランダムな方向に分散して負荷を軽減することができる。【００７８】
さらに、上記したブレード７４ａ，７４ｂの主面には、図１１に示すように、環状の溶接ビード成形面９２と、その一端および他端の両方が環状の溶接ビード成形面９２に到達して重なり合うたとえば２つの他の溶接ビード成形面９４および９６が配設されている。環状の溶接ビード成形面９２と、２つの溶接ビード成形面９４および９６とによって、ブレード７４ａ，７４ｂの主面全体には、さらにランダムな複数の凹凸部が形成されている。その結果、ブレード７４ａ，７４ｂの主面に作用するゴミからの負荷の方向をより一層多方向に分散して負荷を軽減することができる。【００７９】
なお、環状の溶接ビード成形面９２で囲繞された内側のブレード７４ａ，７４ｂの主面には、ブレード７４ａ，７４ｂの主面の垂直方向で見て、つまり、ブレード７４ａ，７４ｂの主面と直交する方向から見て、たとえば十字形，Ｕ字形，逆Ｕ字形，Ｌ字形，Ｃ字形，Ｘ字形の他の溶接ビード成形面を配設することもできる。この場合、環状の溶接ビード成形面９２で囲繞された内側のブレード７４ａ，７４ｂの主面には、複数の多様な凹凸部が形成されるものとなる。また、環状の溶接ビード成形面９２と接続されて重なり合う１つ以上の他の溶接ビード成形面は、その一端および他端のいずれか一方が環状の溶接ビード成形面９２に到達して重なり合う態様を有するものであってもよい。【００８０】
さらに、上記したブレード７４ａ，７４ｂの主面には、図１１に示すように、スポット状のビード塊９８が形成されているので、ブレード７４ａ，７４ｂの主面全体は、当該ビード塊９８によって、溶接ビード成形面９２，９４，９６の近傍に、複雑な凹凸部が構成されるものとなる。すなわち、ブレード７４ａ，７４ｂの主面には、溶接ビード成形面９２，９４，９６およびビード塊９８が混在した複雑な態様の凹凸部９０が形成される。
その結果、図１１に示す凹凸部９０を備えたブレード７４ａ，７４ｂを有する撹拌具７０ａ，７０ｂによれば、ブレード７４ａ，７４ｂの主面に作用するゴミからの負荷方向を積極的に多方向に分散させることができるので、負荷の軽減効果はより一層促進されるものとなる。【００８１】
このゴミ処理装置１０では、たとえば図２９および図３０に示すように、処理槽１４の胴部の長手方向に配設された複数の胴部貫通孔２００によって、処理槽１４内のゴミから発生する水分を外部に排水することができるとともに、外部空気を処理槽１４内に導入することができる。そのため、このゴミ処理装置１０では、たとえば処理槽１４内の水分を排出部１２０の排水口１３８から排出させるようにしただけの排水構造に比べて、より効率的に処理槽１４内の水分を処理槽１４から外部に排出することができる。
一方、微生物による分解作用を利用したバイオ型の従来のゴミ処理装置では、処理槽内に投入される処理対象物としてのゴミが水分を多く含む場合、水分調整材等と混合された後であっても、処理槽の胴部内壁面および側部内壁面に付着して堆積されやすいものとなり、特に、回転軸よりも下側に位置する処理槽の内壁面に処理対象物が付着堆積しやすいものとなっている。
それに対して、このゴミ処理装置１０では、上記したように、複数の胴部貫通孔２００をさらに含み、これらの胴部貫通孔２００は、図２９に示すように、処理槽１４の高さ方向で見て、回転軸５２の中心軸線Ｙ−Ｙを通る処理槽１４の水平横断面よりも下方に位置する胴部に配設されているので、処理槽１４の回転軸５２よりも下側の処理槽１４内の水分を胴部貫通孔２００から外部に排出させることができる。そのため、より一層効率的に処理槽１４内の水分を処理槽１４から外部に排出することができる。【００８２】
このゴミ処理装置１０では、たとえば図４の（Ｂ），図８および図１３に示すように、図９，図１０，図１４に示すように、１対のパドルアーム７２ａ，７２ｂおよびブレード７４ａ，７４ｂの動きを見てみると、一方のブレード７４ａにおいて、当該ブレード７４ａの前側が回転軸５２に近づく方向に傾斜しているとき、当該ブレード７２ａの後側は処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面に近づく方向に傾斜している。すなわち、ブレード７４ａの後側と処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面との間には、間隔が狭まった幅狭部が形成され、ブレード７４ａの前側と処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面との間には、間隔の広まった幅広部が形成される。この場合、ブレード７４ａの幅広部側で処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面側との間で、ゴミが効率よくすり潰され、ブレード７４ａの幅狭部側ですり潰されたゴミが効率よく掻き上げられるものとなっている。【００８３】
さらに、詳細に見てみると、１対の撹拌具７０ａ，７０ｂにおいて、一方のパドルアーム７２ａのブレード７４ａと処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面との間に入り込んだゴミは、パドルアーム７２ａの回転力により、処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面の底部に付着・堆積される、好気性微生物の付着したゴミの集合体（以下、単に「菌床」という。）に押圧されて潰される。
一方のブレード７４ａで潰されて細分化されたゴミは、処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面の底部に付着堆積した菌床にさらに付着され、幾分かの厚みを持って堆積されていく。当該菌床に付着・堆積したゴミは、同一軌道上を回転する他方のパドルアーム７２ｂのブレード７４ｂの幅狭部側によって、所定の厚み分だけすくい上げられ、掻き取られていく。【００８４】
発明者の実験によれば、パドルアーム７２ａ，７２ｂに対するブレード７４ａ，７４ｂの傾斜角度が１°〜１５°の範囲に設定されると、処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面の底部に付着・堆積した菌床の堆積層全体を削り取ることなく、より効率よく処理対象物を撹拌することができ、且つ、効果的にブレード７４ａ，７４ｂと処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面側との間でゴミをすり潰して細分化することがわかった。【００８５】
発明者の実験によると、処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面の底部に付着・堆積された菌床の厚みが３０ｍｍの場合、Ｇ１が２５ｍｍ、Ｇ２が３０ｍｍに設定されることが好ましいが、菌床の厚みによっては、Ｇ１をたとえば２５〜４５ｍｍの範囲に設定し、それに応じて、Ｇ２をたとえば３０〜４５ｍｍの範囲に設定するようにしてもよいことがわかった。但し、Ｇ１が５０ｍｍを超えると、つまり、菌床の厚みが５０ｍｍを超えると、菌床側に押し付けてすり潰す機能が効果的に発揮されないことがわかった。【００８６】
したがって、このゴミ処理装置１０では、引き続き回転してくるパドルアーム７２ａ，７２ｂのブレード７４ａ，７４ｂにかかる負荷が軽減され、抵抗なく次のすり潰し作用を効率的に発揮させることができる。しかも、複数組みの各撹拌具７０ａ，７０ｂは、それぞれ、すり潰し機能と削り取って剥ぎ取っていくという機能を有するため、各パドルアーム７２ａ，ブレード７２ａおよび各ブレード７４ａ，７４ｂにかかる負荷が低減される。そのため、各パドルアーム７２ａ，ブレード７２ａおよび各ブレード７４ａ，７４ｂは、ゴミによる負荷によって折れ曲がるという虞もない。【００８７】
なお、削り取られたゴミおよび菌床の層のカケラは、処理槽１４の底面側に落下していき、再度、撹拌具７０ａ，７０ｂによって撹拌され、好気性微生物の分解作用により減容消滅されていく。また、菌床およびゴミ（処理物）は、水分が多いときは、処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの内壁面および側部パネル１５Ａ，１５Ｂにへばり付いて付着しているが、処理槽１４内が加熱され乾燥してくると、菌床およびゴミ（処理物）が剥げ落ち、再度、各撹拌具７０ａ，７０ｂにより撹拌されると共に微生物によって分解処理される。【００８８】
発明者の実験によれば、パドルアーム７２ａおよび７２ｂに対するブレード７４ａおよび７４ｂの傾斜角度θは、θ＝１°〜１５°の範囲に設定されるのが好ましく、さらに、θ＝４°〜６°の範囲に設定されるのがより好ましいことがわかった。但し、ブレード７４ａ，７４ｂの傾斜角度θが１５°を超えると、ブレード７４ａ，７４ｂでゴミおよび菌床を単に押すだけとなり、すり潰し機能を効果的に発揮させることができないことがわかった。この場合、処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの底面に付着積層したゴミおよび菌床の層全体をブレード７４ｂにより削り取ってしまい、処理槽１４の胴部パネル１５Ｃの底面が露出されるため、次なるパドルアーム７２ａ，７２ｂの回転によるブレード７４ａ，７４ｂのすり潰し効果があまり効かないものとなる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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