(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ室を有するシリンダと、
前記シリンダ室内に収容されて回転軸の回転を受けて偏心回転するローラと、
前記ローラに当接して往復動し前記シリンダ室内を圧縮側と吸込み側に区画する、互いに前記回転軸の軸方向に重ねられる第１のベーンおよび第２のベーンと、
前記第１，第２のベーンを前記ローラに向って付勢する１つの付勢部材と、
を備え、
前記第１のベーンの後端部の前記軸方向に沿う両端部側に、前記軸方向の寸法が同じである第１のベーン側取付部が設けられ、前記第２のベーンの後端部の前記軸方向に沿う両端部側に、前記軸方向の寸法が同じである第２のベーン側取付部が設けられ、
前記第１，第２のベーン側取付部は、前記付勢部材側に突出する突出部であり、
前記軸方向において前記第２のベーン側の端部に設けられた前記第１のベーンの前記突出部と、前記軸方向において前記第１のベーン側の端部に設けられた前記第２のベーンの前記突出部とが重なった状態で前記付勢部材に嵌められることにより、前記第１，第２のベーンが前記付勢部材に取り付けられている、
回転式圧縮機。
【請求項２】
シリンダ室を有するシリンダと、
前記シリンダ室内に収容されて回転軸の回転を受けて偏心回転するローラと、
前記ローラに当接して往復動し前記シリンダ室内を圧縮側と吸込み側に区画する、互いに前記回転軸の軸方向に重ねられる第１のベーンおよび第２のベーンと、
前記第１，第２のベーンを前記ローラに向って付勢する１つの付勢部材と、
を備え、
前記第１のベーンの後端部の前記軸方向に沿う両端部側に、前記軸方向の寸法が同じである第１のベーン側取付部が設けられ、前記第２のベーンの後端部の前記軸方向に沿う両端部側に、前記軸方向の寸法が同じである第２のベーン側取付部が設けられ、
前記第１，第２のベーン側取付部は、前記ローラ側に凹む凹部であり、
前記軸方向において前記第２のベーン側の端部に設けられた前記第１のベーンの前記凹部と、前記軸方向において前記第１のベーン側の端部に設けられた前記第２のベーンの前記凹部とが合わさって形成される凹部内に前記付勢部材が嵌められることにより、前記第１，第２のベーンが前記付勢部材に取り付けられている、
回転式圧縮機。
【請求項３】
シリンダ室を有するシリンダと、
前記シリンダ室内に収容されて回転軸の回転を受けて偏心回転するローラと、
前記ローラに当接して往復動し前記シリンダ室内を圧縮側と吸込み側に区画する、互いに前記回転軸の軸方向に重ねられる第１のベーンおよび第２のベーンと、
前記第１，第２のベーンを前記ローラに向って付勢する１つの付勢部材と、
を備え、
前記第１のベーンの後端部の前記軸方向に沿う両端部側に、前記軸方向の寸法が同じである第１のベーン側取付部が設けられ、前記第２のベーンの後端部の前記軸方向に沿う両端部側に、前記軸方向の寸法が同じである第２のベーン側取付部が設けられ、
前記軸方向において前記第１のベーンの前記第２のベーン側の端部に設けられた前記第１のベーン側取付部と、前記軸方向において前記第２のベーンの前記第１のベーン側の端部に設けられた前記第２のベーン側取付部とを用いて、前記第１，第２のベーンが前記付勢部材に取り付けられている、
回転式圧縮機。
【請求項４】
前記付勢部材は、コイルスプリングである、
請求項１乃至３のうちいずれか１項に記載の回転式圧縮機。
【請求項５】
前記第１，第２のベーンは、それぞれ、前記軸方向の中心線に対して対称な形状である、
請求項１乃至４のうちいずれか１項に記載の回転式圧縮機。
【請求項６】
回転式圧縮機と、
凝縮器と、
膨張装置と、
蒸発器と、
前記回転式圧縮機と前記凝縮器と前記膨張装置と前記蒸発器とを連通する冷媒管と、
を備え、
前記回転式圧縮機は、
シリンダ室を有するシリンダと、
前記シリンダ室内に収容されて回転軸の回転を受けて偏心回転するローラと、
前記ローラに当接して往復動し前記シリンダ室内を圧縮側と吸込み側に区画する、互いに前記回転軸の軸方向に重ねられる第１のベーンおよび第２のベーンと、
前記第１，第２のベーンを前記ローラに向って付勢する１つの付勢部材と、
を備え、
前記第１のベーンの後端部の前記軸方向に沿う両端部側に、前記軸方向の寸法が同じである第１のベーン側取付部が設けられ、前記第２のベーンの後端部の前記軸方向に沿う両端部側に、前記軸方向の寸法が同じである第２のベーン側取付部が設けられ、
前記第１，第２のベーン側取付部は、前記付勢部材側に突出する突出部であり、
前記軸方向において前記第２のベーン側の端部に設けられた前記第１のベーンの前記突出部と、前記軸方向において前記第１のベーン側の端部に設けられた前記第２のベーンの前記突出部とが重なった状態で前記付勢部材に嵌められることにより、前記第１，第２のベーンが前記付勢部材に取り付けられている、
冷凍サイクル装置。
【請求項７】
回転式圧縮機と、
凝縮器と、
膨張装置と、
蒸発器と、
前記回転式圧縮機と前記凝縮器と前記膨張装置と前記蒸発器とを連通する冷媒管と、
を備え、
前記回転式圧縮機は、
シリンダ室を有するシリンダと、
前記シリンダ室内に収容されて回転軸の回転を受けて偏心回転するローラと、
前記ローラに当接して往復動し前記シリンダ室内を圧縮側と吸込み側に区画する、互いに前記回転軸の軸方向に重ねられる第１のベーンおよび第２のベーンと、
前記第１，第２のベーンを前記ローラに向って付勢する１つの付勢部材と、
を備え、
前記第１のベーンの後端部の前記軸方向に沿う両端部側に、前記軸方向の寸法が同じである第１のベーン側取付部が設けられ、前記第２のベーンの後端部の前記軸方向に沿う両端部側に、前記軸方向の寸法が同じである第２のベーン側取付部が設けられ、
前記第１，第２のベーン側取付部は、前記ローラ側に凹む凹部であり、
前記軸方向において前記第２のベーン側の端部に設けられた前記第１のベーンの前記凹部と、前記軸方向において前記第１のベーン側の端部に設けられた前記第２のベーンの前記凹部とが合わさって形成される凹部内に前記付勢部材が嵌められることにより、前記第１，第２のベーンが前記付勢部材に取り付けられている、
冷凍サイクル装置。
【請求項８】
回転式圧縮機と、
凝縮器と、
膨張装置と、
蒸発器と、
前記回転式圧縮機と前記凝縮器と前記膨張装置と前記蒸発器とを連通する冷媒管と、
を備え、
前記回転式圧縮機は、
シリンダ室を有するシリンダと、
前記シリンダ室内に収容されて回転軸の回転を受けて偏心回転するローラと、
前記ローラに当接して往復動し前記シリンダ室内を圧縮側と吸込み側に区画する、互いに前記回転軸の軸方向に重ねられる第１のベーンおよび第２のベーンと、
前記第１，第２のベーンを前記ローラに向って付勢する１つの付勢部材と、
を備え、
前記第１のベーンの後端部の前記軸方向に沿う両端部側に、前記軸方向の寸法が同じである第１のベーン側取付部が設けられ、前記第２のベーンの後端部の前記軸方向に沿う両端部側に、前記軸方向の寸法が同じである第２のベーン側取付部が設けられ、
前記軸方向において前記第１のベーンの前記第２のベーン側の端部に設けられた前記第１のベーン側取付部と、前記軸方向において前記第２のベーンの前記第１のベーン側の端部に設けられた前記第２のベーン側取付部とを用いて、前記第１，第２のベーンが前記付勢部材に取り付けられている、
冷凍サイクル装置。
【請求項９】
前記付勢部材は、コイルスプリングである、
請求項６乃至８のうちいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、回転式圧縮機と、この回転式圧縮機を備えて冷凍サイクル回路を構成する冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転式圧縮機を備えた冷凍サイクル装置がある。この種の回転式圧縮機では、駆動部としての電動機が、回転軸を介して圧縮機構部に連結されている。圧縮機構部は、シリンダ室を形成するシリンダと、シリンダ室で偏心回転するローラと、ローラに当接してシリンダ室内を圧縮側と吸込み側に区画するベーンとを備えている。１個のローラに対して１枚のベーンが用いられており、ベーンの先端はローラ周壁に摺接する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４４８８１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ベーンの先端部は、ローラに摺接するため、摩耗する。ベーンの先端部が摩耗することを抑制するために、ベーンにおいてローラに摺接する部位に特殊な表面処理を施しており、コストが高くなる傾向になる。このため、ベーンの先端部が摩耗することを抑制することが求められている。また、ベーンの取付作業の効率を向上することが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一実施形態に係る回転式圧縮機は、シリンダと、ローラと、第１のベーンおよび第２のベーンと、付勢部材とを備える。
上記シリンダは、シリンダ室を有する。上記ローラは、上記シリンダ室内に収容されて回転軸の回転を受けて偏心回転する。上記第１および第２のベーンは、互いに上記回転軸の軸方向に重ねられ、上記ローラに当接して往復動し上記シリンダ室内を圧縮側と吸込み側に区画する。上記付勢部材は、上記第１，第２のベーンを上記ローラに向って付勢する。
上記第１のベーンの後端部の上記軸方向に沿う両端部側に、上記軸方向の寸法が同じである第１のベーン側取付部が設けられ、上記第２のベーンの後端部の上記軸方向に沿う両端部側に、上記軸方向の寸法が同じである第２のベーン側取付部が設けられ、上記軸方向において前記第１のベーンの上記第２のベーン側の端部に設けられた上記第１のベーン側取付部と、上記軸方向において前記第２のベーンの上記第１のベーン側の端部に設けられた上記第２のベーン側取付部とを用いて、上記第１，第２のベーンが上記付勢部材に取り付けられる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、第１の実施形態に係る冷凍サイクル装置を示す概略図である。
【図２】図２は、同回転式圧縮機の第１のシリンダ室とその近傍を示す平面図である。
【図３】図３は、同第１のシリンダの要部断面図である。
【図４】図４は、同回転圧式圧縮機の第１，第２のベーンの変形例を示す側面図である。
【図５】図５は、同回転圧式圧縮機の第１，第２のベーンの変形例を示す側面図である。
【図６】図６は、第２の実施形態に係る冷凍サイクル装置の回転式圧縮機の第１のシリンダ室内を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
第１の実施形態に係る回転式圧縮機と冷凍サイクル装置とを、図１〜５を用いて説明する。図１は、冷凍サイクル装置６０を示す概略図である。図１に示すように、冷凍サイクル装置６０は、回転式圧縮機Ｋと、凝縮器２０と、膨張装置２１と、蒸発器２２と、アキュームレータ２３と、冷媒管Ｐとを備えている。冷媒管Ｐは、これらの装置を、記載の順番に連通している。
【０００８】
回転式圧縮機Ｋは、本実施形態では、一例として、２つのシリンダを備える２シリンダタイプである。図１には、回転式圧縮機Ｋを示す断面図が示されている。回転式圧縮機Ｋは、密閉ケース１と、この密閉ケース１に収容された電動機部２と、圧縮機構部３と、回転軸４と、主軸受７と、副軸受８とを備えている。
【０００９】
電動機部２は、密閉ケース１の上部に配置されている。圧縮機構部３は、密閉ケース１の下部に配置されている。密閉ケース１の下部は潤滑油で満たされており、圧縮機構部３の大部分は、潤滑油中に位置している。
【００１０】
電動機部２と圧縮機構部３とは、互いに回転軸４を介して連結されている。回転軸４は、電動機部２が発生する動力を圧縮機構部３に伝達する。電動機部２が回転軸４を回転駆動することにより、圧縮機構部３が後述するようにガス冷媒を吸込んで圧縮しかつ吐出する。
【００１１】
前記圧縮機構部３は、上部に第１のシリンダ５ａを備え、下部に第２のシリンダ５ｂを備えている。これら第１のシリンダ５ａと第２のシリンダ５ｂとの間には、中間仕切り板６が介在される。
【００１２】
第１のシリンダ５ａの上面には、主軸受７が重ねられて配置されている。主軸受７は、密閉ケース１内周壁に取付けられている。第２のシリンダ５ｂの下面には、副軸受８が重ねられて配置されている。副軸受８は、第２のシリンダ５ｂと中間仕切り板６とともに、ボルト７０によって、第１のシリンダ５ａに固定されている。
【００１３】
回転軸４の主軸部４ａは、主軸受７に回転自在に枢支される。回転軸４の副軸部４ｂは、副軸受８に回転自在に枢支される。回転軸４は、第１のシリンダ５ａと中間仕切り板６と第２のシリンダ５ｂとを貫通している。
【００１４】
回転軸４は、第１の偏心部４１と、第２の偏心部４２とを備えている。第１の偏心部４１は、第１のシリンダ５ａの第１のシリンダ室１０ａ内に収容されている。第２の偏心部４２は、第２のシリンダ５ｂの第２のシリンダ室１０ｂ内に収容されている。第１の偏心部４１と第２の偏心部４２とは、同一直径を有するとともに、略１８０°の位相差を有しており、互いにずれて配置されている。
【００１５】
第１の偏心部４１の周面に第１のローラ９ａが嵌合されて第１のシリンダ５ａの第１のシリンダ室１０ａ内に収容されている。第２の偏心部４２の周面に第２のローラ９ｂが嵌合されて第２のシリンダ５ｂ内に収容されている。第１，第２のローラ９ａ，９ｂは、回転軸４の回転にともなって、それぞれ周壁の一部が、第１のシリンダ室１０ａおよび第２のシリンダ室１０ｂの周壁に沿って接触しながら偏心回転する。
【００１６】
第１のシリンダ室１０ａは、第１のシリンダ５ａの内側の空間であり、主軸受７と中間仕切り板６とによって閉塞されることによって、形成されている。第２のシリンダ室１０ｂは、第２のシリンダ５ｂの内側の空間であり、中間仕切り板６と副軸受８とによって閉塞されることによって、形成されている。
【００１７】
第１のシリンダ室１０ａと第２のシリンダ室１０ｂの直径および、回転軸４の軸方向に沿う長さである高さ寸法は、互いに同一に設定されている。第１のローラ９ａは第１のシリンダ室１０ａに収容され、第２のローラ９ｂは第２のシリンダ室１０ｂに収容される。
【００１８】
主軸受７には、一対の吐出マフラ１１が取り付けられている。これら一対の吐出マフラ１１は、二重に重ねられる。各吐出マフラ１１には、吐出孔が設けられる。吐出マフラ１１は、主軸受７に設けられる吐出弁機構１２ａを覆っている。副軸受８には、吐出マフラ１３が取付けられている。吐出マフラ１３は、副軸受８に設けられる吐出弁機構１２ｂを覆っている。吐出マフラ１３には、吐出孔は設けられていない。
【００１９】
主軸受７の吐出弁機構１２ａは、第１のシリンダ室１０ａに連通し、圧縮作用にともない第１のシリンダ室１０ａ内の圧力が上昇して所定の圧力に達したときに開放して、圧縮されたガス冷媒を吐出マフラ１１内に吐出する。副軸受８の吐出弁機構１２ｂは第２のシリンダ室１０ｂに連通し、圧縮作用にともない第２のシリンダ室１０ｂ内の圧力が上昇して所定の圧力に達したときに開放して、圧縮されたガス冷媒を吐出マフラ１３へ吐出する。
【００２０】
副軸受８と、第２のシリンダ５ｂと、中間仕切り板６と、第１のシリンダ５ａおよび主軸受７とに亘って吐出ガス案内路が設けられる。吐出マフラ１３へ吐出されたガス冷媒は上記吐出ガス案内路を介して上部側の二重の吐出マフラ１１内へ導かれ、吐出弁機構１２ａを介して吐出されたガス冷媒と混合されて密閉ケース内に吐出される。
【００２１】
第１のシリンダ５ａには第１のベーン部５１が設けられる。第１のベーン部５１は、第１のベーン５１ａと第２のベーン５１ｂとを備えている。第１のベーン５１ａおよび第２のベーン５１ｂは、回転軸４の軸方向である第１のシリンダ５ａの高さ方向に沿って重ねて配置される。第２のベーン５１ｂは、第１のベーン５１ａに対して、主軸受７側に配置される。
【００２２】
第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂの後端部には、後述するように付勢部材である１つのコイルスプリング１６ａの一端部が当接する。コイルスプリング１６ａは、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂの先端部が第１のローラ９ａの外周面に当接するように、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂを第１のローラ９ａに向って付勢する。第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂに対するコイルスプリング１６ａの取付構造については、後で具体的に説明する。
【００２３】
第１のシリンダ５ａには、第１のシリンダ室１０ａ内に開放するベーン溝１７ａが設けられている。さらに、第１のシリンダ５ａには、ベーン溝１７ａの後端部にベーン背室１８ａが設けられている。
【００２４】
ベーン溝１７ａには、第１のシリンダ５ａの高さ方向に重ねて、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂが往復動自在に収容される。第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂの先端部は、第１のシリンダ室１０ａ内に対して突没自在であり、後端部はベーン背室１８ａに突没自在である。
【００２５】
ベーン背室１８ａは、密閉ケース１内に開放している。このため、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂの後端には、密閉ケース１内の圧力が作用する。
【００２６】
第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂの先端部は、平面視で略円弧状に形成されている。これら先端部は、第１のシリンダ室１０ａに突出した状態で、平面視で円形状の第１のローラ９ａの周壁に、第１のローラ９ａの回転角度に拘わらず、線接触する。
【００２７】
さらに、第１のシリンダ５ａの外周壁には、スプリング収容孔１９ａが設けられている。スプリング収容孔１９ａは、ベーン背室１８を介して第１のシリンダ室１０ａ側まで設けられる。
【００２８】
コイルスプリング１６ａは、スプリング収容孔１９ａに収容される。そして、コイルスプリング１６ａが圧縮機構部３として組立てられると、コイルスプリング１６ａの一端部が密閉ケース１の内周壁に当接する。コイルスプリング１６ａの他端部は、軸方向に重ねて配置された第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂの両方に当接して、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂを、第１のローラ９ａに向って付勢する。
【００２９】
第２のシリンダ５ｂには、第２のベーン部５２が設けられる。第２のベーン部５２は、第１のベーン５２ａと第２のベーン５２ｂとを備えている。第１のベーン５２ａおよび第２のベーン５２ｂは、回転軸４の軸方向である第２のシリンダ５ｂの高さ方向に重ねて配置される。第２のベーン５２ｂは、第１のベーン５２ａに対して、副軸受８側に配置される。
【００３０】
第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂの後端部には、後述するように付勢部材である１つのコイルスプリング１６ｂの一端部が当接する。コイルスプリング１６ｂは、第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂの先端部が第２のローラ９ｂの外周面に当接するように、第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂを第２のローラ９ｂに向って付勢する。第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂに対する、コイルスプリング１６ｂの取付構造については、後で具体的に説明する。
【００３１】
第２のシリンダ５ｂには、第２のシリンダ室１０ｂに開放するベーン溝１７ｂが設けられている。さらに、第２のシリンダ５ｂには、ベーン溝１７ｂの後端部にベーン背室１８ｂが設けられている。
【００３２】
ベーン溝１７ｂには、第２のシリンダ５ｂの高さ方向に重ねて、第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂが往復動自在に収容される。第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂの先端部は、第２のシリンダ室１０ｂ内に対して突没自在であり、後端部はベーン背室１８ｂに突没自在である。
【００３３】
ベーン背室１８ｂは、密閉ケース１内に開放している。このため、第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂの後端には、密閉ケース１内の圧力が作用する。
【００３４】
第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂの先端部は、平面視で略円弧状に形成されている。これら先端部は、第２のシリンダ室１０ｂに突出した状態で、平面視で円形状の第２のローラ９ｂの周壁に、第２のローラ９ｂの回転角度に拘わらず、線接触する。
【００３５】
さらに、第２のシリンダ５ｂの外周壁には、スプリング収容孔１９ｂが設けられている。スプリング収容孔１９ｂは、ベーン背室１８ｂを介して第２のシリンダ室１０ｂ側まで設けられる。
【００３６】
コイルスプリング１６ｂは、スプリング収容孔１９ｂに収容される。そして、コイルスプリング１６ｂが圧縮機構部３として組立てられると、コイルスプリング１６ｂの一端部が密閉ケース１の内周壁に当接する。コイルスプリング１６ｂの他端部は、第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂの両方に当接して、第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂを、第２のローラ９ｂに向って付勢する。
【００３７】
コイルスプリング１６ａは、起動時等、密閉ケース１内の圧力が低い状態であって、密閉ケース１内の圧力だけでは第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂを第１のローラ９ａに対して十分に押し付けられないときに、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂを第１のローラ９ａに付勢するものである。コイルスプリング１６ｂも同様である。
【００３８】
密閉ケース１の上端部には吐出用の冷媒管Ｐが接続される。この冷媒管Ｐには、凝縮器２０と膨張装置２１と蒸発器２２およびアキュームレータ２３が、順次連通するよう設けられる。
【００３９】
アキュームレータ２３から延出された２本の吸込み用の冷媒管Ｐが、回転式圧縮機Ｋの密閉ケース１を介して第１のシリンダ室１０ａおよび第２のシリンダ室１０ｂに接続される。このようにして、冷凍サイクル装置の冷凍サイクル回路Ｒが構成される。
【００４０】
図２は、第１のシリンダ室１０ａとその近傍を示す平面図である。第２のシリンダ室１０ｂとその近傍の平面形状は、図２に示す第１のシリンダ室１０ａとその近傍の平面形状と同様である。そこで、図２では、第２のシリンダ室１０ｂとその近傍に配置される構成の符号を括弧内に記載し、第１のシリンダ室１０ａとその近傍の構成の符号に併記している。以下、図２を第２のシリンダ室１０ｂとその近傍の構成の説明にも用いる。
【００４１】
図２に示すように、密閉ケース１と第１のシリンダ５ａの外周壁から第１のシリンダ室１０ａに亘って、吸込み用孔２５が設けられる。同様に、密閉ケース１と第２のシリンダ５ｂの外周壁から第２のシリンダ室１０ｂに亘って、吸込み用孔２５が設けられる。
【００４２】
両吸込み用孔２５には、アキュームレータ２３から分岐された吸込み用の冷媒管Ｐが挿入されて固定される。第１，第２のシリンダ５ａ，５ｂでは、第１，第２のベーン部５１，５２と溝１７ａ，１７ｂを挟んで第１，第２のシリンダ５ａ，５ｂの円周方向一方側に吸込み用孔が設けられ、他方側に吐出弁機構１２に連通する吐出切欠き２６が設けられる。
【００４３】
このようにして構成される回転式圧縮機Ｋは、電動機部２に通電され回転軸４が回転駆動すると、第１のシリンダ室１０ａにおいて第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂの後端に密閉ケース１内の圧力とコイルスプリング１６ａの付勢力とが作用する。この付勢力により第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂが第１のローラ９ａの周壁に弾性的に当接するとともに、第１のローラ９ａが偏心回転を行う。
【００４４】
同様に、第２のシリンダ室１０ｂにおいて第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂの後端に密閉ケース１内の圧力とコイルスプリング１６ｂの付勢力とが作用する。この付勢力により第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂが第２のローラ９ｂの周壁に弾性的に当接するとともに、第２のローラ９ｂが偏心回転を行う。
【００４５】
第１，第２のローラ９ａ，９ｂの偏心回転にともない、吸込み用の冷媒管Ｐから、第１，第２のベーン部５１，５２によって区画された第１，第２のシリンダ室１０ａ，１０ｂの吸込み側にガス冷媒が吸込まれる。さらに、ガス冷媒は、第１，第２のベーン部５１，５２によって区画された、第１，第２のシリンダ室１０ａ，１０ｂの圧縮側へ移動し圧縮される。圧縮側の容積が小さくなりガス冷媒の圧力が所定圧にまで上昇したとき、吐出弁機構１２が開き、ガス冷媒は吐出孔２６から吐出される。
【００４６】
上部側において重ねられて配置される２つの吐出マフラ１１内において、第１のシリンダ室１０ａから吐出されたガス冷媒と、第２のシリンダ室１０ｂから吐出されたガス冷媒が合流する。そして、この合流したガス冷媒は、密閉ケース１内に放出される。密閉ケース１内に放出されたガス冷媒は、電動機部２を構成する部品相互間に設けられるガス案内路を介して密閉ケース１上端部に充満し、冷媒管Ｐから回転式圧縮機Ｋの外部へ吐出される。また、圧縮されたガス冷媒の圧力は、第１のベーン部５１の第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂの後端と、第２のベーン部５２の第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂの後端に作用する
高圧のガス冷媒は、凝縮器２０に導かれて凝縮し、液冷媒に変る。この液冷媒は膨張装置２１に導かれて断熱膨張し、蒸発器２２に導かれて蒸発しガス冷媒に変る。蒸発器２２において周囲の空気から蒸発潜熱を奪い、冷凍作用をなす。
【００４７】
回転式圧縮機Ｋが空気調和機に搭載されていれば、冷房作用をなす。さらに、冷凍サイクルにおける回転式圧縮機Ｋの吐出側に四方切換え弁を設けて、ヒートポンプ式冷凍サイクル回路を構成してもよい。四方切換え弁により冷媒の流れを逆に切換えて、回転式圧縮機Ｋから吐出されたガス冷媒を直接、室内熱交換器へ導くように構成すれば、この冷凍サイクルは暖房作用をなす。
【００４８】
また、回転式圧縮機Ｋの運転によって密閉ケース１内の圧力が高くなるにつれて、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂの後端部に作用する圧力（背圧力）が大きくなり、第１のローラ９ａに対する押付力が大きくなる。同様に、第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂの第２のローラ９ｂに対する押付力が大きくなる。
【００４９】
ここで、第１のベーン部５１の第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂと、第２のベーン部５２の第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂと、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂに対するコイルスプリング１６ａの取付構造と、第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂに対するコイルスプリング１６ｂの取付構造について、具体的に説明する。
【００５０】
まず、第１のベーン部５１の第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂについて説明する。図３は、第１のシリンダ５ａの要部断面図である。図３に示すように、第１のベーン５１ａおよび第２のベーン５１ｂは、同じ形状である。このため、第２のベーン５１ｂを代表して説明する。第２のベーン５１ｂは、本体部８１と、第２のベーン側取付部である取付用突出部８２と、位置ずれ防止用突出部８３とを備えている。
【００５１】
本体部８１は、第２のベーン５１ｂにおいて第１のローラ９ａに接触する先端部を備える部分である。取付用突出部８２は、本体部８１の後端に設けられており、本体部８１の後端からベーン背室１８ａ側に突出している。
【００５２】
取付用突出部８２は、本体部８１の後端において、回転軸４の軸方向に沿って両端部側に設けられている。両取付用突出部８２は、同じ形状である。このため、一方の取付用突出部８２の回転軸４の軸方向に沿う長さＬ１と、他方の取付用突出部８２の回転軸４の軸方向に沿う長さＬ１は、同じ長さである。また、両取付用突出部８２の、第１のベーン５１ｂの移動方向に沿う長さＬ２も、同じである。そのため、第２のベーン５１ｂを組込む際に、上下を逆にしても支障がなく、上下の方向を気にせずに組み込むことが可能である。
【００５３】
位置ずれ防止用突出部８３は、第２のベーン５１ｂの後端において回転軸４の軸方向の中心に設けられている。両取付用突出部８２と位置ずれ防止用突出部８３との間の長さＬ３は、互いに同じである。
【００５４】
このように、両取付用突出部８２の形状が同じであるとともに、一方の取付用突出部８２と位置ずれ防止用突出部８３との間の距離Ｌ３と、他方の取付用突出部８２と位置ずれ防止用突出部８３との間の距離Ｌ３とが互いに同じであることによって、第２のベーン５１ｂは、回転軸４の軸方向の中心線Ｃ１に対して対称な形状となる。
【００５５】
第１のベーン５１ａは、第２のベーン５１ｂと同じ形状である。第１のベーン５１ａは、第２のベーン５１ｂと同様に、本体部８１と、第１のベーン側取付部である取付用突出部８２と、位置ずれ防止用突出部８３とを備える。そのため、第１のベーン５１ａを組込む際に、上下を逆にしても支障がなく、上下の方向を気にせずに組み込むことが可能である。
【００５６】
ここで、取付用突出部の長さＬ１について、具体的に説明する。図３に示すように、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂが第１のシリンダ５ａ内に収容されて互いに回転軸４の軸方向に重ねられると、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂの取付用突出部８２の一方どうしが互いに重なる。コイルスプリング１６ａの内側には、上述のように重なった第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂの取付用突出部８２が嵌る。このことによって、コイルスプリング１６ａの一端部が、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂに取付けられる。取付用突出部８２の長さＬ１は、図３に示すように２つ重ねられたときにコイルスプリング１６ａ内に固定される長さを有している。取付用突出部８２は、２つ並んだときに、コイルスプリング１６ａの一端部を固定する機能を有するようになる。
【００５７】
第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂが同じ形状であることによって、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂを第１のシリンダ室１０ａ内に取り付ける際に、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂの位置を取り違えても、言い換えると、図３に示す第１のベーン５１ａの位置に第２のベーン５１ｂが配置され、かつ、図３に示す第２のベーン５１ｂの位置に第１のベーン５１ａが配置されても、互いに並ぶ第１のベーン５１ａの取付用突出部８２と第２のベーン５１ｂの取付用突出部８２とにコイルスプリング１６ａが固定される。
【００５８】
次に、第２のベーン部５２の第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂについて説明する。本実施形態では、第２のベーン部５２は、第１のベーン部５１と同様の構造を有している。このため、第２のベーン部５２の説明に、図３を利用する。図３において、第２のベーン部５２の構造を示す符号は、第１のベーン部５１の対応する構造の符号に並んで括弧内に記載する。
【００５９】
図３は、第２のシリンダ５ｂの第２のシリンダ室１０ｂ内を示す断面図である。図３に示すように、第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂとは、同じ形状である。このため、第２のベーン５２ｂを代表して説明する。第２のベーン５２ｂは、本体部９１と、第２のベーン側取付部である取付用突出部９２と、位置ずれ防止用突出部９３とを備えている。
【００６０】
本体部９１は、第２のベーン５２ｂにおいて第２のローラ９ｂに接触する先端部を備える部分である。取付用突出部９２の後端に設けられており、本体部９１の後端からベーン背室１８ｂ内に突出している。
【００６１】
取付用突出部９２は、本体部９１の後端において、回転軸４の軸方向に沿って両端部に設けられている。両取付用突出部９２は、同じ形状である。このため、一方の取付用突出部９２の回転軸４の軸方向に沿う長さＬ４と、他方の取付用突出部９２の回転軸４の軸方向に沿う長さＬ４は、同じ長さである。また、両取付用突出部９２の、第２のベーン５２ｂの移動方向に沿う長さＬ５も、同じである。そのため、組込む際に、上下を気にせずに組み込むことが可能である。
【００６２】
位置ずれ防止用突出部９３は、第１のベーン５２ａの後端において回転軸４の軸方向の中心に設けられている。両取付用突出部９２と位置ずれ防止用突出部９３との間の長さＬ６は、互いに同じである。
【００６３】
このように、両取付用突出部９２の形状が同じであるとともに、一方の取付用突出部９２と位置ずれ防止用突出部９３との間の距離Ｌ６と、他方の取付用突出部９２と位置ずれ防止用突出部９３との間の距離Ｌ６とが互いに同じであることによって、第２のベーン５２ｂは、回転軸４の軸方向の中心線Ｃ２に対して対称な形状となる。
【００６４】
第１のベーン５２ａは、第２のベーン５２ｂと同じ形状である。第１のベーン５２ａは、第２のベーン５２ｂと同様に、本体部９１と、取付用突出部９２と、第１のベーン側取付部である位置ずれ防止用突出部９３とを備える。そのため、組込む際に、上下を気にせずに組み込むことが可能である。
【００６５】
ここで、取付用突出部の長さＬ４について、具体的に説明する。図３に示すように、第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂが第２のシリンダ５ｂに収容されて互いに回転軸４の軸方向に重ねられると、第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂの取付用突出部９２の一方どうしが互いに重なる。コイルスプリング１６ｂの内側には、上述のように重なった第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂの取付用突出部９２が嵌る。このことによって、コイルスプリング１６ｂの一端部が、第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂに取付けられる。取付用突出部９２の長さＬ４は、図３に示すように２つ重ねられたときにコイルスプリング１６ｂ内に固定される長さを有している。取付用突出部９２は、２つ並んだときに、コイルスプリング１６ｂの一端部を固定する機能を有するようになる。
【００６６】
また、コイルスプリング１６ｂは、取付用突出部９２と位置ずれ防止用突出部９３との間に配置される。コイルスプリング１６ｂは、位置ずれ防止用突出部９３に接触することによって、取付用突出部９２に対して位置がずれることが防止される。
【００６７】
第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂが同じ形状であることによって、第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂを第２のシリンダ室１０ｂ内に取り付ける際に、第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂの位置を取り違えても、言い換えると、図３に示す第１のベーン５２ａの位置に第２のベーン５２ｂが配置され、かつ、図３に示す第２のベーン５２ｂの位置に第１のベーン５２ａが配置されても、互いに並ぶ第１のベーン５２ａの取付用突出部９２と第２のベーン５２ｂの取付用突出部９２とにコイルスプリング１６ｂが固定される。
【００６８】
このように構成される回転式圧縮機Ｋでは、第１のベーン部５１が第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂを備えている。言い換えると、第１のベーン部５１は、ベーンを２つに分割した構造である。このため、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂにおいて第１のローラ９ａに当接する部分の摩耗が部分的に進むことを抑制できる。
【００６９】
これは、ベーンを２つに分割することにより、各ベーンつまり第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂの密閉ケース内の圧力が作用する後端部の面積が半分になるため、第１のローラ９ａに向って付勢する押付力も、ベーンが１つである構造に対して半分になる。このため、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂ先端部の面圧を抑制して摩耗を抑制することができるためである。特に、圧縮負荷等により、回転軸が撓んでローラの外周面とブレード先端部が部分的に接触する片当たり状態が発生した場合でも、局部的な面圧を抑制し、摩耗を抑制することができる。
【００７０】
さらに、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂの両端部に形成される取付用突出部８２の長さＬ１を全て同じにすることにより、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂの取付位置を互いに逆にした場合であっても、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂに対してスプリング１６ａを固定することができる。このため、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂの取付間違えが生じても、不具合が生じないため、取付作業をやり直すことがない。
【００７１】
このように、本実施形態では、第１のシリンダ室内に設置されるベーンの摩耗が進むことを抑制できるとともに、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂの取付間違えが生じても作業をやり直すことがないので、取付作業の効率を向上することができる。
【００７２】
また、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂのそれぞれは、軸方向の中心線Ｃ１に対し対称な形状にすることによって、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂの製造効率を向上することができる。この点について具体的に説明する。
【００７３】
第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂは、それぞれ、軸方向の中心線Ｃ１に対して対称な形状であることによって、それぞれの両端部に設けられる取付用突出部８２を、同様の工程で作成することができる。例えば、取付用突出部８２を切削することによって形成する場合では、この切削工程の内容を、同じにすることができる。このため、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂの製造効率を向上することができる。
【００７４】
また、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂが互いに同じ形状であることによって、製造効率をさらに向上することができる。
【００７５】
上述の、第１のベーン部５１における効果は、第２のベーン部５２においても同様である。図４，５は、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂの別の形状を示している。図４，５に示すよう、位置ずれ防止用突出部８３を備えていなくても、同様の効果が得られる。これは、第２のベーン５２ａ，５２ｂにおいても同様である。
【００７６】
次に、第２の実施形態に係る回転式圧縮機と冷凍サイクル装置とを、図６を用いて説明する。なお、第１の実施形態と同様の機能を有する構成は、第１の実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態では、第１，第２のベーン部において第１，第２のベーンの形状が第１の実施形態に対して異なる。他の構造は、第１の実施形態と同じである。上記異なる点を具体的に説明する。
【００７７】
図６は、本実施形態における第１のシリンダ室１０ａ内を示す断面図である。図６に示すように、本実施形態において、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂは、第１のベーン側取付部および第２のベーン側取付部として取付用凹部８４を備えている。取付用凹部８４は第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂの後端部の回転軸の軸方向に沿う両端部側に設けられている。このため、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂは、両取付用凹部８４間が突出する形状となる。両端部側に設けられた取付用凹部８４の回転軸４の軸方向に沿う長さＬ７は、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂにおいて、それぞれ同一である。したがって、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂは、それぞれ、上下を逆にしても支障がなく、上下を気にせずに組み込むことができる。また、第１のベーン５１ａと第２のベーン５１ｂの位置を逆にして組み込んでも支障がない。
【００７８】
取付用凹部８４の回転軸４の軸方向に沿う長さＬ７は、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂが図６に示すように重ねられたとき、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂの取付用凹部８４が合わさって形成される凹部内にコイルスプリング１６ａが嵌る大きさを有している。
【００７９】
本実施形態において、第１のベーン５１ａは、回転軸の軸方向の中心線Ｃ１に対して対象な形状である。第２のベーン５１ｂは、第１のベーン５１ａと同じ形状である。
【００８０】
本実施形態では、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂのそれぞれの両端に設けられる取付用凹部８４の長さＬ７が全て同じであることによって、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００８１】
なお、本実施形態では、第１，第２のベーン５１ａ，５１ｂについて説明したが、第１，第２のベーン５２ａ，５２ｂも、同様に、取付用凹部が形成される形状であってもよい。
【００８２】
これらの実施形態によれば、ベーンの先端部が局部的に摩耗することを抑制しつつ、ベーンの取作業の効率を向上できる。
【００８３】
第１のベーン５１ａ，５２ａに形成される取付用突出部８２，９２は、第１のベーン側取付部の一例である。第２のベーン５１ｂ，５２ｂに形成される取付用突出部８２，９２は、第２のベーン側取付部の一例である。第１のベーン５１ａに形成される取付用凹部８４は、第１のベーン側取付部の一例である。第２のベーン５１ｂに形成される取付用凹部８４は、第２のベーン側取付部の一例である。
【００８４】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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