(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内箱と、外箱と、前記内箱および前記外箱の間に充填された断熱材とにより形成された断熱箱体と、前記断熱箱体の貯蔵室を上下に仕切る仕切壁と、前記貯蔵室の前面開口部に開閉可能な扉と、前記仕切壁の扉側前面部に備えた金属受け部材に密着する扉ガスケットとを備えた冷蔵庫において、前記貯蔵室の前面開口部に前記貯蔵室内の空間とは独立した開口部独立空間を備え、前記開口部独立空間内に冷蔵温度帯の冷気を循環させることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記貯蔵室の前面開口部の少なくとも左右いずれか一方の開口部独立空間は、前面開口部の上辺から下辺まで連通した空間としたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記開口部独立空間は、冷凍温度帯を有した貯蔵室前面の開口部に設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記開口部独立空間の近傍に加熱手段を備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷蔵庫の前面開口部周縁の結露を防止する構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１１は従来の冷蔵庫の冷凍室の基本構造の断面図、図１２は従来の冷蔵庫の冷凍サイクル配管の透視図、図１３は従来の冷蔵庫の区画の断面図である。
【０００３】
図１１、図１２、図１３に示すように、扉１１の内面の端部には全周にわたり扉ガスケット１２が設けられており、扉ガスケット１２の受け面を形成する仕切壁１３前面に構成されている金属受け部材１４と扉ガスケット１２を密着させて冷気が外部に漏れるのを防止している。
【０００４】
本体の背部に設置した冷却器１５で生成した冷気をファン１６によって冷凍室２５の背面の吐出口１７から庫内に吹き出し、収納されている食品類を冷却するように構成されている。
【０００５】
そして、食品類を冷却した冷気は、矢印に示すように、収納ケース１８、１９の前方上部に至り、扉１１の内壁と収納ケース１８、１９の前面との空間、さらに収納ケース１９の底面と貯蔵室底壁との空間を通ってリターンダクト２１から冷却器１５に戻る循環をおこなっている。
【０００６】
また、収納ケース１８の前方上部に至った冷気によって冷凍室２５と上部貯蔵室２２との仕切壁１３前面が冷却され、内外の温度差により仕切壁１３前面に結露することを防止するために、放熱パイプ２３を配設している。この放熱パイプ２３は冷凍サイクル（図示せず）における高温冷媒パイプを利用しており、その熱によって仕切壁１３前面を高温に加温していることから、結露を防止する反面、冷凍室１２の前部上方空気を加熱してしまい冷却効率を低下させていた。
【０００７】
これを防止するために、仕切壁１３近傍の収納ケース１８の上方空間部分に二点鎖線で示すシール部材２４を設け、扉ガスケット１２側への冷気流れを遮蔽する機構が提案されている。（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−９６５８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来の構成では、金属受け部材１４の上下両端部は強度確保の面から冷凍室２５の内側に延出しており、この延出部は断熱材１３ａによって囲まれているが、挿入作業性の考慮や、構造的な理由により空隙が生じる。そのため放熱パイプ２３からの放熱の一部は金属受け部材１４の上下両端部を通じて冷凍室４内に熱負荷として侵入しやすく冷蔵庫の冷凍システムの効率を低下させると同時に、金属受け部材１４の表面が結露し易いという問題が生じる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、内箱と、外箱と、前記内箱および前記外箱の間に充填された断熱材とにより形成された断熱箱体と、前記断熱箱体の貯蔵室を上下に仕切る仕切壁と、前記貯蔵室の前面開口部に開閉可能な扉と、前記仕切壁の扉側前面部に備えた金属受け部材に密着する扉ガスケットとを備えた冷蔵庫において、前記貯蔵室の前面開口部に前記貯蔵室内の空間とは独立した開口部独立空間を備え、前記開口部独立空間内に冷蔵温度帯の冷気を循環させるものである。
【００１１】
これにより、開口部独立空間が貯蔵室の熱リークを抑制することができ、仕切壁の扉側前面部に備えた金属受け部材が庫内の冷気によって冷却されることを抑制できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の冷蔵庫は、貯蔵室の前面開口部に貯蔵室内の空間とは独立した開口部独立空間を備えたことにより、開口部独立空間が貯蔵室の熱リークを抑制することができ、仕切壁の扉側前面部に備えた金属受け部材の冷却を抑制して結露を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の正面図と縦断面図
【図２】本発明の実施の形態１における構成正面図
【図３】本発明の実施の形態１における冷蔵室ダクト装置の分解図
【図４】本発明の実施の形態１における冷蔵室内の斜視図
【図５Ａ】本発明の実施の形態１における放熱パイプ配置の斜視図
【図５Ｂ】本発明の実施の形態２における放熱パイプ配置の斜視図
【図５Ｃ】本発明の実施の形態４における放熱パイプ配置の斜視図
【図６】本発明の実施の形態３における冷蔵庫の正面図と縦断面図
【図７】本発明の実施の形態４における冷蔵庫の正面図と縦断面図
【図８】本発明の実施の形態５における冷蔵庫の正面図と縦断面図
【図９】本発明の実施の形態６における冷蔵庫の正面図と縦断面図
【図１０Ａ】本発明の実施の形態６における放熱パイプ配置の斜視図
【図１０Ｂ】本発明の実施の形態７における放熱パイプ配置の斜視図
【図１１】従来の冷蔵庫の冷凍室の基本構造の断面図
【図１２】従来の冷蔵庫の冷凍サイクル配管の透視図
【図１３】従来の冷蔵庫の区画の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
請求項１に記載の発明は、内箱と、外箱と、前記内箱および前記外箱の間に充填された断熱材とにより形成された断熱箱体と、前記断熱箱体の貯蔵室を上下に仕切る仕切壁と、前記貯蔵室の前面開口部に開閉可能な扉と、前記仕切壁の扉側前面部に備えた金属受け部材に密着する扉ガスケットとを備えた冷蔵庫において、前記貯蔵室の前面開口部に前記貯蔵室内の空間とは独立した開口部独立空間を備え、前記開口部独立空間内に冷蔵温度帯の冷気を循環させるものであり、開口部独立空間が貯蔵室の熱リークを抑制することができ、仕切壁の扉側前面部に備えた金属受け部材の冷却を抑制して結露を抑制することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記貯蔵室の前面開口部の少なくとも左右いずれか一方の開口部独立空間は、前面開口部の上辺から下辺まで連通した空間としたものであり、開口部独立空間内で比較的高い温度の空気が上昇し、空間内で比較的低い温度の空気が下降するため、金属受け部材の周辺温度を効率的に上昇させることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記開口部独立空間は、冷凍温度帯を有した貯蔵室前面の開口部に設けたものであり、冷凍温度帯の貯蔵室内からの熱リーク抑制効果を高めることができ、金属受け部材の結露発生を抑制すること
ができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、前記開口部独立空間の近傍に加熱手段を備えたものであり、開口部独立空間内の温度をさらに確実に上昇させることができる。
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来例または先に説明した実施の形態と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２３】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の正面図と縦断面図、図２は、本発明の実施の形態１における構成正面図、図３は本発明の実施の形態１における冷蔵室ダクト装置の分解図、図４は本発明の実施の形態１における冷蔵室内の斜視図、図５Ａは本発明の実施の形態１における放熱パイプ配置の斜視図である。
【００２４】
図１、図２において、冷蔵庫３０の断熱箱体３１は主に鋼板を用いた外箱３２とＡＢＳなどの樹脂で成型された内箱３３とで構成され、その内部には例えば硬質発泡ウレタンなどの発泡断熱材３４が充填、周囲と断熱され、複数の貯蔵室に区分されている。上部に冷蔵室３５、下部に冷凍室３７が配置される構成となっている。
【００２５】
冷蔵室３５の前面開口部には冷蔵室扉３８、冷凍室３７の前面開口部には冷凍室扉４０が、それぞれの前面開口部を開閉自在に枢支されている。
【００２６】
冷蔵室３５は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１℃〜５℃とし、冷凍室３７は冷凍温度帯に設定されており、冷凍保存のために通常−２２℃〜−１５℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、例えば−３０℃や−２５℃の低温で設定されるこ
ともある。
【００２７】
仕切壁４１によって冷蔵室３５と冷凍室３７とは上下に区画されている。冷蔵室扉３８と冷凍室扉４０の内面の端部には全周にわたり扉ガスケット９０が設けられており、外箱３２と仕切壁４１の前面に設けた金属受け部材４２と密着させて冷気が外部に漏れるのを防止している。また、冷凍室扉４０の内面の貯蔵室内側に内箱３３等の貯蔵室の壁面と接触する間口シール部材９１を配設している。前記扉ガスケット９０と間口シール部材９１の間には、冷凍室３７の貯蔵室空間および外部とも独立した空間である開口部独立空間５０を備えている。
【００２８】
また、冷凍室３７の背面には冷気を生成する冷却室４３が設けられ、内部には冷却器４４が配設されている。冷却室４３はカバーコイル４５によって冷凍室３７と断熱区画されている。冷却器４４の上方に生成された冷気を強制的に送風するファン４６が配置され、冷却器４４の下方に、冷却器４４に付着した霜や氷を除霜する除霜ヒータ４７が設けられている。除霜ヒータ４７は、具体的にはガラス製のガラス管ヒータであり、特に冷媒が炭化水素系冷媒ガスである場合、防爆対応としてガラス管が２重に形成された２重ガラス管ヒータが採用されている。またカバーコイル４５は、樹脂製の化粧板と、スチロール材などの断熱材で形成したインスカバーコイルとで形成されている。
【００２９】
カバーコイル４５には冷却器４４の側方に併設され、冷却器４４と仕切り部材７５と冷却室４３の背面壁によって仕切られた冷気戻り通路７１が形成され、冷気戻り通路７１には仕切壁４１の冷蔵室帰還連通口を通過した冷気を導入する。
【００３０】
図３において、冷蔵室ダクト装置８０は冷蔵室３５の背面に配置され、冷蔵室ダクト装置８０と内箱２とによって冷蔵室の風路を形成している。また、冷蔵室ダクト装置８０の下端は仕切壁４１に結合し、冷却室４３から冷蔵室吐出冷気と戻り冷気を循環させ冷蔵室３５を冷蔵温度帯にしている。
【００３１】
冷蔵室ダクト装置８０は発泡スチロールから形成された冷蔵室ダクト部材８１と冷蔵室ダクト部材８１の前面をカバーする樹脂製の冷蔵室ダクト化粧板８６とで形成され、冷蔵室ダクト装置８０のシール部にはシールフォーム部材８２が取付けられている。
【００３２】
図４において、冷蔵室送風ダクト４８ａを通って冷蔵室３５の吐出口から吐出した冷気は冷蔵室３５の下部背面に設けられた戻り口から冷蔵室帰還ダクト５１ａを通って冷却器４４へ帰還する。
【００３３】
図５Ａにおいて、金属受け部材４２には高外気温度時等に貯蔵室外側面に結露することを防止するために、放熱パイプ４９も配設している。この放熱パイプ４９は冷凍サイクル（図示せず）における高温冷媒パイプを利用しており、その熱によって金属受け部材４２を高温に加温している。放熱パイプ４９は、金属受け部材４２と冷凍室３７の開口間口側である外箱３２の正面部に接触させて固定される。また、第２放熱パイプ９３は金属受け部材４２に重点をおいて接触させるように固定されている。  以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【００３４】
冷却室４３の冷却器４４で生成された冷気の一部はファン４６によって前方へ強制的に送風され、冷凍室３７はカバーコイル４５の吐出口から吐出した冷気によって冷却され、冷気はカバーコイル４５の下部に開口した戻り口を介して冷却器４４の下部に導かれ、冷却器４４で熱交換されて、再び新鮮な冷気がファン４６によって循環を繰返す。これによって冷凍室３７は冷凍室センサーの制御で適温に冷却される。
【００３５】
またファン４６の上方に吐出された冷気はカバーコイル４５の冷気吐出口から仕切壁４１の連通孔を経て、冷蔵室ダクト装置８０に導かれる。そして冷蔵室３５に吐出される冷気は冷蔵室温度センサーにより室内温度が設定温度以上の時、ダンパを開放し、冷蔵室送風ダクト４８ａを通って冷蔵室の吐出口から冷気を吐出し室内を冷却する。循環した冷気は戻り口に導かれ、冷蔵室３５内の空気や貯蔵物に含まれる湿気を帯びた空気となって、冷蔵室ダクト装置８０の冷蔵室帰還ダクト５１ａを通ってカバーコイル４５と冷却室４３の背面壁とで構成される冷気戻り通路７１を通って冷気帰還口７７から冷却器４４の下部に導かれて冷却器４４と熱交換して、新鮮な冷気が再びファンによって強制的に送風される。
【００３６】
これによって、冷蔵室３５は、冷却器４４から離れた位置にあっても、ファン４６によって冷気を冷却器４４に連通する冷蔵室送風ダクト４８ａに強制送風させ、冷蔵室ダクト装置８０内の冷蔵室送風ダクト４８ａを通って冷蔵室３５へ冷気を吐出させ、また冷蔵室温度センサーによってダンパの開閉を制御するので、室内を設定温度に制御することができる。また、冷蔵室３５の冷却は、冷蔵室ダクト部材８１に設けた吐出開口部等によって、側面側からや上面から冷気によって冷蔵室３５内の冷却を行う。
【００３７】
ここで、扉ガスケット９０と間口シール部材９１によって設けられた開口部独立空間５０は、冷凍室３７の貯蔵室空間および外部とも独立した空間であることにより、冷凍室３７の冷気によって金属受け部材４２と冷凍室３７の開口間口側である外箱３２の正面部が直接冷却されることを抑制している。これにより、金属受け部材４２と冷凍室３７の開口間口側である外箱３２の正面部の結露発生を抑制することができる。
【００３８】
また、金属受け部材４２と比べ冷凍室３７の開口間口側は、貯蔵室内冷気の影響が小さく、結露発生を抑制するために必要な熱量が小さい。
【００３９】
図５Ａで示すように、切替弁９２を用いて放熱パイプ４９の冷媒循環を第２放熱パイプ９３へ切替えによる温度制御を行うことによって、比較的貯蔵室内温度の影響が小さい冷凍室３７の開口間口側である外箱３２の正面部の結露発生を抑制する熱量を確保しつつ、冷凍室３７の開口間口両側面から貯蔵室内への熱リークも抑制することができる。
【００４０】
（実施の形態２）
図５Ｂは本発明の実施の形態２における放熱パイプ配置の斜視図である。
【００４１】
放熱パイプ４９は、金属受け部材４２と冷凍室３７の開口間口側である外箱３２の正面部に接触させて固定される。また、放熱パイプ４９とバイパスパイプ９４は切替弁９２によって冷媒の切替えが行われる。
【００４２】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【００４３】
貯蔵室とは異なる独立空間である開口部独立空間５０内において自然対流が発生し、冷凍室３７の吐出冷気によって冷却された空気は空間内で下降する。特に冷凍室３７の冷却を行わない場合、すなわち冷凍室３７の冷気が吐出されない場合は、この自然対流によって開口部独立空間５０内の温度分布がさらに不均等となり、空間内の低温空気が下降する状態となり、金属受け部材４２が冷却される速度を緩和させる。これにより、金属受け部材４２が結露しない温度にするために必要な熱量が減少する。
【００４４】
実施の形態１で記したと同様に、金属受け部材４２が結露しない温度にするために必要な放熱パイプ４９の熱量が減少するため、図５Ｂに示すように、切替弁９２を用いて貯蔵室の間口周辺を経由しないバイパスパイプ９４と放熱パイプ４９の冷媒循環の切替えによ
る温度制御を行うことにより、放熱パイプ４９の冷凍室３７の開口間口両側面と金属受け部材４２からの貯蔵室内への熱リークを効率的に抑制することができる。
【００４５】
（実施の形態３）
図６は、本発明の実施の形態３における冷蔵庫の正面図と縦断面図である。
【００４６】
図６において、仕切壁４１によって冷蔵室３５と冷凍室３７とは上下に区画されている。冷蔵室扉３８と冷凍室扉４０の内面の端部には全周にわたり扉ガスケット９０が設けられており、外箱３２と仕切壁４１の前面に設けた金属受け部材４２と密着させて冷気が外部に漏れるのを防止している。また、冷凍室扉４０の内面の貯蔵室内側に内箱３３等の貯蔵室の壁面と接触する間口シール部材９１を配設している。前記扉ガスケット９０と間口シール部材９１の間には、冷凍室３７の貯蔵室空間および外部とも独立した空間である開口部独立空間５０が存在する。
【００４７】
また、開口部独立空間５０は、冷蔵室３５と連通する空間連通入口風路９５と、冷却室４３の周辺と連通する空間連通出口風路９６によって、貯蔵室空間と部分的に連通している。空間連通入口風路９５と空間連通出口風路９６は発泡断熱材３４等の断熱部材によって貯蔵室と断熱された空間となっている。
【００４８】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。  冷却室４３の冷却器４４で生成された冷気の一部はファン４６によって前方へ強制的に送風され、冷凍室３７はカバーコイル４５の吐出口から吐出した冷気によって冷却され、冷気はカバーコイル４５の下部に開口した戻り口を介して冷却器４４の下部に導かれ、冷却器４４で熱交換されて、再び新鮮な冷気がファン４６によって循環を繰返す。これによって冷凍室３７は冷凍室センサーの制御で適温に冷却される。
【００４９】
またファン４６の上方に吐出された冷気はカバーコイル４５の冷気吐出口から仕切壁４１の連通孔を経て、冷蔵室ダクト装置８０に導かれる。そして冷蔵室３５に吐出される冷気は冷蔵室温度センサーにより室内温度が設定温度以上の時、ダンパを開放し、冷蔵室送風ダクト４８ａを通って冷蔵室の吐出口から冷気を吐出し室内を冷却する。循環した冷気は戻り口と、空間連通入口風路９５分流しながら導かれる。戻り冷気の経路として、冷蔵室３５内の温度を持った空気が、冷蔵室帰還ダクト５１ａを通って冷気戻り通路７１を通って冷気帰還口７７から冷却器４４の下部に導かれる経路と、空間連通入口風路９５を通って開口部独立空間５０を通り、空間連通出口風路９６を通って冷気帰還口７７から冷却器４４の下部に導かれる経路がある。そして、冷却器４４の下部まで戻ってきた冷気は冷却器４４と熱交換して、新鮮な冷気が再びファンによって強制的に送風される。
【００５０】
開口部独立空間５０内に冷蔵室３５の戻り冷気が循環することにより、冷凍室３７の冷気によって金属受け部材４２が直接冷却されることを抑制し、なおかつ開口部独立空間５０内を冷蔵温度帯で維持することが可能となるため、金属受け部材４２と冷凍室３７の開口間口側である外箱３２の正面部の結露発生を抑制することができる。
【００５１】
また、図５Ａ、図５Ｂで示した放熱パイプ４９の切替えによる温度制御の手段を併用して用いることで、貯蔵室内への熱リークを抑制することができる。
【００５２】
（実施の形態４）
図７は、本発明の実施の形態４における冷蔵庫の正面図と縦断面図、図５Ｃは本発明の実施の形態４における放熱パイプ配置の斜視図である。
【００５３】
図７において、仕切壁４１によって冷蔵室３５と冷凍室３７とは上下に区画されている
。冷蔵室扉３８と冷凍室扉４０の内面の端部には全周にわたり扉ガスケット９０が設けられており、外箱３２と仕切壁４１の前面に設けた金属受け部材４２と密着させて冷気が外部に漏れるのを防止している。また、冷凍室扉４０の内面の貯蔵室内側に内箱３３等の貯蔵室の壁面と接触する間口シール部材９１を配設している。前記扉ガスケット９０と間口シール部材９１の間には、冷凍室３７の貯蔵室空間および外部とも独立した空間である開口部独立空間５０が存在する。
【００５４】
また、開口部独立空間５０の下辺周辺に外気温度以上の温度を発熱する下辺熱源部材９７を配設させている。
【００５５】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【００５６】
開口部独立空間５０の下辺に配設された下辺熱源部材９７は、底部の強度確保や金属受け部材４２と同様に扉ガスケット９０の密着面を構成する役目をもつ底部金属部材（図示せず）に熱伝導させ、開口部独立空間５０内に熱を伝える。開口部独立空間５０内に侵入した下辺熱源部材９７の熱は空間内の空気を暖め、暖められた空気は開口部独立空間５０内で自然対流により上昇を行う。上昇した暖められた空気は開口部独立空間５０内の金属受け部材４２付近まで上昇し、金属受け部材４２と冷凍室３７の開口間口側である外箱３２の正面部の結露発生を抑制することができる。下辺熱源部材９７は、金属受け部材４２と冷凍室３７の開口間口側である外箱３２の正面部の結露発生を抑制する温度以上を確保できるよう、最適な熱量の制御を行う。
【００５７】
また、図５Ａ、図５Ｂで示した放熱パイプ４９の切替えによる温度制御の手段を併用して用いることで、貯蔵室内への熱リークを抑制することができる。
【００５８】
また、図５Ｃで示すように下辺熱源部材９７を断熱箱体３１の底部を構成する底部材に配設された底部放熱パイプ９８とすることにより、放熱温度の有効利用ができる。
【００５９】
冷凍室３７両側と金属受け部材４２の結露防止が下辺熱源部材９７の熱量では足りない場合は、放熱パイプ４９を併用する構成とする。このとき、切替弁９２を用いて底部放熱パイプ９８と放熱パイプ４９の冷媒循環の切替えによる温度制御を行うことにより、放熱パイプ４９の冷凍室３７両側と金属受け部材４２からの貯蔵室内への熱リークを最小限に抑制しながら冷凍室３７両側と金属受け部材４２の結露防止を行うことができる。
【００６０】
（実施の形態５）
図８は本発明の実施の形態５における冷蔵庫の正面図と縦断面図である。
【００６１】
図８において、仕切壁４１によって冷蔵室３５と冷凍室３７とは上下に区画されている。冷蔵室扉３８と冷凍室扉４０の内面の端部には全周にわたり扉ガスケット９０が設けられており、外箱３２と仕切壁４１の前面に設けた金属受け部材４２と密着させて冷気が外部に漏れるのを防止している。また、冷凍室扉４０の内面の貯蔵室内側に内箱３３等の貯蔵室の壁面と接触する間口シール部材９１を配設している。前記扉ガスケット９０と間口シール部材９１の間には、冷凍室３７の貯蔵室空間および外部とも独立した空間である開口部独立空間５０が存在する。
【００６２】
また、第２仕切壁９９によって冷凍室３７と第３貯蔵室１００とが上下に区画されている。第３貯蔵室扉１０１の内面の端部には全周にわたり扉ガスケット９０が設けられており、外箱３２と第２仕切壁９９の前面に設けた金属受け部材４２と密着させて冷気が外部に漏れるのを防止している。
【００６３】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【００６４】
冷却室４３の冷却器４４で生成された冷気の一部はファン４６によって前方へ強制的に送風され、冷凍室３７はカバーコイル４５の吐出口から吐出した冷気によって冷却され、冷気はカバーコイル４５の下部に開口した戻り口を介して冷却器４４の下部に導かれ、冷却器４４で熱交換されて、再び新鮮な冷気がファン４６によって循環を繰返す。これによって冷凍室３７は冷凍室センサーの制御で適温に冷却される。
【００６５】
また第３貯蔵室１００においても同様に、冷却室４３の冷却器４４で生成された冷気が第３貯蔵室ダクト１０２によって第３貯蔵室１００内を冷却し、その後カバーコイル４５の下部に開口した戻り口を介して冷却器４４の下部に導かれ、冷却器４４で熱交換されて、再び新鮮な冷気がファン４６によって循環を繰返す。
【００６６】
このように３室以上の貯蔵室を持つ冷蔵庫においても、本実施の形態１〜４で記した構成を用いて結露発生を抑制することができる。
【００６７】
（実施の形態６）
図９、図１０Ａにおいて、冷蔵庫３０の断熱箱体３１は主に鋼板を用いた外箱３２とＡＢＳなどの樹脂で成型された内箱３３とで構成され、その内部には例えば硬質発泡ウレタンなどの発泡断熱材３４が充填、周囲と断熱され、複数の貯蔵室に区分されている。上部に冷蔵室３５、下部に冷凍室３７が配置される構成となっている。
【００６８】
冷蔵室３５の前面開口部には冷蔵室扉３８、冷凍室３７の前面開口部には冷凍室扉４０が、それぞれの前面開口部を開閉自在に枢支されている。
【００６９】
冷蔵室３５は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１℃〜５℃とし、冷凍室３７は冷凍温度帯に設定されており、冷凍保存のために通常−２２℃〜−１５℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、例えば−３０℃や−２５℃の低温で設定されることもある。
【００７０】
仕切壁４１によって冷蔵室３５と冷凍室３７とは上下に区画されている。冷蔵室扉３８と冷凍室扉４０の内面の端部には全周にわたり扉ガスケット９０が設けられており、外箱３２と仕切壁４１の前面に設けた金属受け部材４２と密着させて冷気が外部に漏れるのを防止している。
【００７１】
また、冷凍室３７の背面には冷気を生成する冷却室４３が設けられ、内部には冷却器４４が配設されている。冷却室４３はカバーコイル４５によって冷凍室３７と断熱区画されている。冷却器４４の上方に生成された冷気を強制的に送風するファン４６が配置され、冷却器４４の下方に、冷却器４４に付着した霜や氷を除霜する除霜ヒータ４７が設けられている。除霜ヒータ４７は、具体的にはガラス製のガラス管ヒータであり、特に冷媒が炭化水素系冷媒ガスである場合、防爆対応としてガラス管が２重に形成された２重ガラス管ヒータが採用されている。またカバーコイル４５は、樹脂製の化粧板と、スチロール材などの断熱材で形成したインスカバーコイルとで形成されている。
【００７２】
カバーコイル４５には冷却器４４の側方に併設され、冷却器４４と仕切り部材７５と冷却室４３の背面壁によって仕切られた冷気戻り通路７１が形成され、冷気戻り通路７１には仕切壁４１の冷蔵室帰還連通口を通過した冷気を導入する。
【００７３】
金属受け部材４２には高外気温度時等に貯蔵室外側面に結露することを防止するために、放熱パイプ４９（図示せず）も配設している。この放熱パイプ４９は冷凍サイクルにお
ける高温冷媒パイプを利用しており、その熱によって金属受け部材４２を高温に加温している。放熱パイプ４９は、金属受け部材４２と冷凍室３７の開口間口側である外箱３２の正面部に接触させて固定される。  放熱パイプ４９と並列するように冷凍室３７の開口間口側の発泡断熱材３４内に開口部独立配管１５０を配設させている。
【００７４】
また、開口部独立配管１５０の下辺周辺に開口部独立配管１５０と接触部を有した外気温度以上の温度を発熱する下辺熱源部材９７を配設させている。
【００７５】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。  開口部独立配管１５０の下辺に配設され、開口部独立配管１５０と接触させた下辺熱源部材９７は、その接触部から開口部独立配管１５０内に熱を伝える。開口部独立配管１５０内に侵入した下辺熱源部材９７の熱は配管内の空気を暖め、暖められた空気は開口部独立配管１５０内で自然対流により上昇を行う。上昇した暖められた空気は開口部独立配管１５０内の金属受け部材４２付近まで上昇し、金属受け部材４２の結露発生を抑制することができる。下辺熱源部材９７は、金属受け部材４２の結露発生を抑制する温度以上を確保できるよう、最適な熱量の制御を行う。
【００７６】
下辺熱源部材９７に代わり断熱箱体３１の底部を構成する底部材に配設された底部放熱パイプ９８とすることにより、放熱温度の有効利用ができる。
【００７７】
また、放熱パイプ４９の切替えによる温度制御の手段を併用して用いることで、貯蔵室内への熱リークを抑制することができる。金属受け部材４２の結露防止が下辺熱源部材９７の熱量では足りない場合は、放熱パイプ４９を併用する構成とする。このとき、切替弁９２（図示せず）を用いて底部放熱パイプ９８と放熱パイプ４９の冷媒循環の切替えによる温度制御を行うことにより、放熱パイプ４９の冷凍室３７両側と金属受け部材４２からの貯蔵室内への熱リークを最小限に抑制しながら金属受け部材４２の結露防止を行うことができる。
【００７８】
また、断熱箱体３１の断熱壁厚を十分に確保できる場合では、外箱３２の冷凍室３７両側正面側両側と金属受け部材４２の結露防止を断熱性能で行えるため、放熱パイプ４９無しの開口部独立配管１５０のみで構成することが可能となる。
【００７９】
また、開口部独立配管１５０内に液体を入れることで上下への熱移動の効率向上を図り、また２重管にすることによる熱移動向上を図ることもできる。
【００８０】
なお、本実施の形態の下辺熱源部材９７の熱利用した開口部独立配管１５０構造による金属受け部材４２の結露防止構造において、熱量不足対応を放熱パイプ４９併用で切替えする構造で説明をしたが、放熱パイプ４９を使用せずに電熱ヒータを金属受け部材４２の裏面に配置し、下辺熱源部材９７の熱量不足を補い結露防止を行う構造も可能である。
【００８１】
（実施の形態７）
図１０Ｂにおいて、金属受け部材４２には高外気温度時等に貯蔵室外側面に結露することを防止するために、放熱パイプ４９（図示せず）も配設している。この放熱パイプ４９は冷凍サイクルにおける高温冷媒パイプを利用しており、その熱によって金属受け部材４２を高温に加温している。放熱パイプ４９は、金属受け部材４２と冷凍室３７の開口間口側である外箱３２の正面部に接触させて固定される。
【００８２】
放熱パイプ４９と近接するように冷凍室３７の開口間口側の発泡断熱材３４内に開口部独立配管１５０を配設させている。
【００８３】
また、開口部独立配管１５０の下辺周辺に開口部独立配管１５０と接触部を有した外気温度以上の温度を発熱する下辺熱源部材９７を配設させている。
【００８４】
開口部独立配管１５０は断熱箱体３１の側面部においては、外箱３２と接触させずに距離を離して配置し、発泡断熱材３４内に埋設されている。
【００８５】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【００８６】
開口部独立配管１５０の下辺に配設され、開口部独立配管１５０と接触させた下辺熱源部材９７は、その接触部から開口部独立配管１５０内に熱を伝える。開口部独立配管１５０内に侵入した下辺熱源部材９７の熱は配管内の空気を暖め、暖められた空気は開口部独立配管１５０内で自然対流により上昇を行う。上昇した暖められた空気は開口部独立配管１５０内の金属受け部材４２付近まで上昇し、金属受け部材４２の結露発生を抑制することができる。下辺熱源部材９７は、金属受け部材４２の結露発生を抑制する温度以上を確保できるよう、最適な熱量の制御を行う。
【００８７】
断熱箱体３１の断熱壁厚を十分に確保できる場合では、外箱３２の冷凍室３７両側正面側の結露防止を断熱性能で行えるため、開口部独立配管１５０のみで構成することができる。このとき外箱３２の冷凍室３７両側正面側には結露防止に熱量が不要であるため、発泡断熱材３４内に埋設し断熱することで結露に対して弱い金属受け部材４２への加熱を効果的に行うことができる。
【００８８】
また、開口部独立配管１５０内に液体を入れることで上下への熱移動の効率向上を図り、また２重管にすることによる熱移動向上を図ることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、貯蔵室の前面開口部に貯蔵室内の空間とは独立した開口部独立空間を備えたことにより、開口部独立空間が貯蔵室の熱リークを抑制することができるので、冷却機能を備えたあらゆる冷却貯蔵庫にも適用できる。
【符号の説明】
【００９０】
３０  冷蔵庫
３５  冷蔵室
３７  冷凍室
４１  仕切壁
４２  金属受け部材
４９  放熱パイプ
５０  開口部独立空間
９０  扉ガスケット
９１  間口シール部材
９３  第２放熱パイプ
９５  空間連通入口風路
９６  空間連通出口風路
９７  下辺熱源部材
９８  底部放熱パイプ
９９  第２仕切壁
１５０  開口部独立配管
【図１１】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１２】
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【図１３】
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