(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融または半凝固の材料から金属板を製造する双ロール式連続鋳造装置に用いるサイドダムプレートであって、
前記サイドダムプレートには、溶融または半凝固の材料に接する面に、下部に向けて延在する、外部と連通した開口が設けられており、
前記開口の幅は、溶融または半凝固の材料に接する面から遠ざかるにつれて大きくなっている、又は、前記開口は、溶融または半凝固の材料に接する面と対向する面とを結ぶ方向に貫通している、サイドダムプレート。
【請求項２】
前記開口の幅は、溶融または半凝固の材料に接する面において０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である、請求項１に記載のサイドダムプレート。
【請求項３】
前記開口の中又は下端に、金属板の端部に生じた横バリを削ぎとるバリカッタが付設されている、請求項１又は２に記載のサイドダムプレート。
【請求項４】
冷却能を有し、一端から他端まで延在する一対のロールと、
前記ロールの表面に設けられた堰と、
前記ロールの一端側および他端側に設けられた請求項１から３のいずれか１項に記載のサイドダムプレートとを備え、前記サイドダムプレートと、前記堰と、前記一対のロールとの間に溶融または半凝固の材料が保持されて前記一対のロールが互いに反対方向に回転することで前記一対のロール間から金属板が排出される、双ロール式連続鋳造装置。
【請求項５】
前記一対のロールの径は等しく、前記サイドダムプレートの開口の高さが前記ロールの直径の１／６０以上１／１０以下である、請求項４に記載の双ロール式連続鋳造装置。
【請求項６】
前記一対のロールの径は異なり、前記サイドダムプレートの開口の高さが小径の前記ロールの直径の１／６０以上１／１０以下である、請求項４に記載の双ロール式連続鋳造装置。
【請求項７】
請求項４乃至６のいずれかに記載の双ロール式連続鋳造装置を用いた、金属板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、サイドダムプレートならびにそれを用いた双ロール式連続鋳造装置および金属板の製造方法に関し、より特定的には、金属板を製造する装置で用いられるサイドダムプレートならびにそれを用いた双ロール式連続鋳造装置および金属板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属板の製造方法または装置は、たとえば特開平４−３２２８４８号公報（特許文献１）、特開平１−１８６２４８号公報（特許文献２）、特開平６−１５４１４号公報（特許文献３）、特開平１−１３３６５０号公報（特許文献４）に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−３２２８４８号公報
【特許文献２】特開平１−１８６２４８号公報
【特許文献３】特開平６−１５４１４号公報
【特許文献４】特開平１−１３３６５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の双ロール式連続鋳造装置では、ロール間で溶湯が保持され、溶湯がロールに接触することで半凝固状態となる。半凝固の材料はロール間の隙間でロールから圧力を受け、下方、上方、および側方に絞り出される。側方に絞り出される半凝固の材料は、ロールとロールの軸方向両端面にあるサイドダムプレートとの間に入り込み、そこで凝固するため、できた金属板の両側面に板厚方向に伸びたバリ、いわゆる縦バリを発生させることがある。縦バリは、後工程の圧延時に不具合の原因となるため、その対策が求められていた。
【０００５】
そこで特許文献１では、縦バリを横バリに変換するために、サイド堰（サイドダムプレートに相当する、以下同じ）を分割可動式とし、湯溜り部へ所定量溶湯を注入する鋳造準備期にはサイド堰の上部堰、中間堰および下部堰を冷却ドラム（ロールに相当する、以下同じ）両端面に押圧した状態に維持し、鋳造開始期にはサイド堰の中間堰と下部堰を退避して上部堰を冷却ドラム両端面に押圧しつゝ鋳造し、次いで定常期にはサイド堰の下部堰を退避して上部堰と中間堰を冷却ドラム両端面に押圧しつゝ鋳造することを特徴とする双ドラム式薄板連続鋳造方法が開示されている。
【０００６】
同じく、特許文献２では、縦バリを横バリに変換するために、サイド堰を分割可動式とし、常に冷却ドラムの側面に押し当てられる上部堰と、鋳造開始時には冷却ドラムの周面に押し当てられ定常状態においては冷却ドラムの周面から後退する下部堰からなることを特徴とするツインドラム式連続鋳造機用のサイド堰が開示されている。
【０００７】
同様に、特許文献３では、縦バリを横バリに変換するために、サイドダム（サイドダムプレートに相当する、以下同じ）の下方で鋳片の側縁が冷却ロールの端面よりも外方へ食み出した部分の形状および寸法のうち少なくとも一方を鋳造中に連続して検知し、得られた検知データに基づき食み出しの開始位置に応じてサイドダム下端の高さを調節するように構成することが開示されている。
【０００８】
一方、特許文献４では、縦バリを除去するために、鋳造された金属薄帯を次工程に搬送する途中で、金属薄帯の搬送方向に斜行し、且つ金属薄帯の平面に対して傾斜した軸をもつ回転バリ取り具を金属薄帯の両側部に設けたことを特徴とする金属薄帯連続鋳造機用のバリ取り装置が開示されている。
【０００９】
しかしながら、上述の特許文献１から３の方法では、鋳造条件に応じてサイドダムプレートを移動させる必要があり、動力やセンサを必要とする。また上述の特許文献４の方法では、製造ライン上にバリ取り装置を別途設ける必要がある。これら理由のために装置が複雑となり、装置の低コスト化を図ることが困難であるという問題があった。
【００１０】
そこで、この発明は上述のような問題点を解決するためになされたものであり、双ロール式連続鋳造装置における金属板に生じる縦バリの発生を簡易に防ぎ横バリに変換する、又は、更に横バリを除去することのできるサイドダムプレート、同サイドダムプレートを用いた双ロール式連続鋳造装置及び金属板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明に従ったサイドダムプレートは、溶融または半凝固の材料から金属板を製造する双ロール式連続鋳造装置に用いるサイドダムプレートであって、サイドダムプレートには、溶融または半凝固の材料に接する面に、下部に向けて延在する、外部と連通した開口が設けられており、開口の幅は、溶融または半凝固の材料に接する面から遠ざかるにつれて大きくなっている、又は、前記開口は、溶融または半凝固の材料に接する面と対向する面とを結ぶ方向に貫通している。
【００１３】
好ましくは、開口の幅は、溶融または半凝固の材料に接する面において０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。
【００１５】
好ましくは、開口の中又は下端に、金属板の端部に生じた横バリを削ぎとるバリカッタが付設されている。
【００１６】
この発明に従った双ロール式連続鋳造装置は、冷却能を有し、一端から他端まで延在する一対のロールと、ロールの表面に設けられた堰と、ロールの一端側および他端側に設けられた請求項１から５のいずれか１項に記載のサイドダムプレートとを備え、サイドダムプレートと、堰と、一対のロールとの間に溶融または半凝固の材料が保持されて一対のロールが互いに反対方向に回転することで一対のロール間から金属板が排出される。
【００１７】
好ましくは、一対のロールの径は等しく、サイドダムプレートの開口の高さがロールの直径の１／６０以上１／１０以下である。
【００１８】
好ましくは、一対のロールの径は異なり、サイドダムプレートの開口の高さが小径のロールの直径の１／６０以上１／１０以下である。
【００１９】
この発明に従った金属板の製造方法は、上記のいずれかの双ロール式連続鋳造装置を用いる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明に従えば、サイドダムプレートに開口を設けるという簡単な構成で縦バリの発生を抑制できるので、装置の低コスト化を図り、かつ、バリを簡単に除去できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の実施の形態１に従ったサイドダムプレートの正面図である。
【図２】図１中の矢印ＩＩで示す方向から見たサイドダムプレートの側面図である。
【図３】図１中の矢印ＩＩＩで示す方向から見たサイドダムプレートの底面図である。
【図４】この発明の実施の形態１に従ったサイドダムプレートを用いた連続鋳造装置を示す図である。
【図５】図４中の矢印Ｖ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】サイドダムプレートの寸法を説明するための図である。
【図７】この発明の実施の形態２に従ったサイドダムプレートの側面図である。
【図８】この発明の実施の形態２に従ったサイドダムプレートの正面図である。
【図９】図７および８で示すサイドダムプレートを用いた、連続鋳造用における横バリ除去を示す図である。
【図１０】比較例に従ったサイドダムプレートを用いた連続鋳造法を示す正面図である。
【図１１】比較例に従ったサイドダムプレートを用いた連続鋳造法を示す正面図である。
【図１２】この発明の実施の形態３に従ったサイドダムプレートの正面図である。
【図１３】図１２中の矢印ＸＩＩＩで示す方向から見たサイドダムプレートの底面図である。
【図１４】この発明の実施の形態３に従ったサイドダムプレートを用いた連続鋳造装置を示す図である。
【図１５】この発明の実施の形態４に従ったサイドダムプレートを用いた連続鋳造装置を示す図である。
【図１６】図１５中のサイドダムプレートを拡大して示す図である。
【図１７】この発明の実施の形態５に従ったサイドダムプレートを用いた連続鋳造装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の実施の形態では同一または相当する部分については同一の参照符号を付し、その説明については繰返さない。また、各実施の形態を組み合わせることも可能である。
【００２３】
（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１に従ったサイドダムプレートの正面図である。なお、サイドダムプレートの正面とは、サイドダムプレートを双ロール式連続鋳造装置に取り付けた場合に、溶湯に接する面とは対向する面をいう（以下同じ）。図２は、図１中の矢印ＩＩで示す方向から見たサイドダムプレートの側面図である。図３は、図１中の矢印ＩＩＩで示す方向から見たサイドダムプレートの底面図である。
【００２４】
実施の形態１に従ったサイドダムプレート１０は、厚みを有する板形状である。サイドダムプレート１０の下部において、開口１１が溶融または半凝固の材料に接する面（背面）に、縦方向（上下方向）に延在するように設けられている。開口１１により、内部空間１２の下端が外部に連通している。なお、サイドダムプレート１０の上下とは、サイドダムプレート１０を双ロール式連続鋳造装置に取り付けた場合に、金属板が排出される方向を下と称している。内部空間１２の幅は、開口１１近辺で最も狭く、開口１１から遠ざかるにつれて内部空間１２の幅が広くなっている。このような内部空間１２の断面が台形の構成を採用することで、開口１１が目詰まりしにくくなる。なお、図３を参照して、内部空間１２の広がり角度（θ）は、開口１１において３０°以上１８０°未満であることが好ましく、サイドダムプレート１０の目詰まりしにくさ、製造のしやすさ、および強度を考慮すると、３０°以上１５０°以下がより好ましく、６０°以上１２０°以下がさらに好ましい。
【００２５】
なお、この実施の形態では内部空間１２の幅が変化する例を示しているが、これに限られず、サイドダムプレート１０の開口１１周辺の厚みが薄い場合には、内部空間１２の幅が一定（つまり広がり角度が０°）であってもよい。また、内部空間１２の断面が直線で構成された台形の例を示しているが、これに限られず、台形の上底と下底以外の辺が曲面状に膨らんだ台形であってもよい。その場合でも、広がりが角度（θ）は、開口１１において計測する。
【００２６】
さらに、図１を参照して、この実施の形態では開口１１の幅が縦方向に一定の例を示しているが、これに限られず、開口１１の幅が変化する構成を採用してもよい。
【００２７】
サイドダムプレート１０は、一枚の金属厚板から開口１１および内部空間１２を切削等により加工して製作することができる。
【００２８】
図４は、この発明の実施の形態１に従ったサイドダムプレートを用いた連続鋳造装置を示す図である。図５は、図４中の矢印Ｖ−Ｖ線に沿った断面図である。図４および図５を参照して、連続鋳造装置１は、直径が等しい一対のロール２０，３０と、そのロール２０，３０との間に配置されたサイドダムプレート１０とを有する。サイドダムプレート１０に隣接するように堰１１０が設けられており、一対の堰１１０と一対のサイドダムプレート１０との間で囲まれた領域に溶湯１００が保持されている。溶湯１００がロール２０，３０と接触することで凝固し、キス点２５を経由して金属板１５０が排出される。溶湯１００の金属材料には、金属単体からなる材料、異なる種類の金属からなる合金材料、ＳｉやＳｉＣｐ（Silicon carbide particle）など金属以外の材料を含む合金材料など、双ロール式連続鋳造装置で鋳造できるとされる材料であれば何でもよい。また、溶解状態の材料に限られず、半凝固状態の材料であってもよい。金属板１５０は、金属箔、薄板、厚板など、厚みが１００μｍ程度から２０ｍｍ程度までの金属板であり、連続鋳造装置１で製造できる厚みの金属板をいう。キス点２５は、ロール２０，３０のロール面同士が最接近する点であり、ロール２０と回転軸（図示せず）とロール３０の回転軸（図示せず）との間の中間点である。
【００２９】
サイドダムプレート１０は、溶湯１００から金属板１５０を製造する双ロール式の連続鋳造装置１に用いるサイドダムプレート１０であって、サイドダムプレート１０の表裏は、開口１１が設けられている側を溶湯１００に接するように配置する。
【００３０】
ロール２０で冷やされてできた半凝固層と、ロール３０で冷やされてできた半凝固層は、ロール２０，３０が互いに逆方向に回転することにより合わさり、ロール２０とロール３０とを押し付ける力（ロール荷重）と溶湯１００から受ける静水圧により加圧され、キス点２５から金属板１５０となって押し出される。従来の双ロール式連続鋳造装置では、半凝固状態の材料がロール間の隙間で圧力を受けて、ロール間隙の下方、上方、および側方に絞り出され、側方に絞り出される半凝固の材料は、ロールとサイドダムプレートとの間に入り込み、そこで凝固するため、できた金属板の両側面に板厚方向に伸びたバリ、いわゆる縦バリが発生する。そこで、この圧を開口１１側へ逃がすために、開口１１は、そのキス点２５の上方で半凝固層同士が合わせられる点に設けられるのが好ましい。
【００３１】
開口１１があることで、開口１１の幅に応じた、金属板１５０の両側面に板方向に延在して金属板１５０よりも厚みの薄いいわゆる横バリが生じる。この様に、意図的に横バリを発生させることにより、縦バリの発生を抑制することができる。また、この横バリは、まだ完全に凝固していないため後述のバリカッタ４０で容易に除去可能である。
【００３２】
さらに、図４で示す双ロール式の連続鋳造装置１を用いてアルミニウム合金製の金属板１５０を製造する場合には、ロール荷重を大きくする必要があるため縦バリが出やすい。よって、上記のサイドダムプレート１０は縦バリ対策に効果的である。
【００３３】
また、上記のサイドダムプレート１０では連続鋳造装置１にサイドダムプレート１０が固定されているため、サイドダムプレート１０を移動させるための動力を必要とせず、さらに可動部分がなく構造が簡単であるため、双ロール式の連続鋳造装置１に用いた場合に、従来の技術と比較して低コストで縦バリの発生を抑制することが可能となる。
【００３４】
開口１１は下部が外部と連通している。開口１１の幅は、溶湯１００と接する面において、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、さらに好ましくは、１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ未満である。開口１１の幅は溶湯１００から遠ざかるにつれて大きくなる。
【００３５】
双ロール式の連続鋳造装置１は、冷却能を有し、一端２８，３８から他端２９，３９まで延在する一対のロール２０，３０と、ロール２０，３０のロール表面に設けられた一対の堰１１０，１１０と、ロール２０，３０の一端２８，３８側および他端２９，３９側に設けられた一対のサイドダムプレート１０，１０、とを備え、堰１１０，１１０と、サイドダムプレート１０，１０と、一対のロール２０，３０との間に溶湯１００が保持されて一対のロール２０，３０が互いに反対方向に回転することで一対のロール２０，３０間から金属板１５０が排出される。
【００３６】
この実施の形態では、開口１１の延在する方向は、金属板１５０が排出される方向であるが、開口１１の延在する方向が金属板１５０の排出される方向と交差していてもよい。この場合、開口１１が斜めに配置されるため、バリを切断することができるため、バリを除去するためのカッタを設ける必要がない。
【００３７】
開口１１の幅方向の中心位置に関しては、半凝固層同士が重なり合う点に開口１１の中心を合わせることが好ましい。開口１１の下端は、ロール２０，３０同士が最も接近するキス点２５からいくら下流に延びていても構わないが、実用上は、１０ｍｍ以内の下流に設けることが好ましい。開口１１の高さは、ロール２０の直径の１／６０以上が好ましく、高さの上限については特に制限はないが、実用上、ロール２０の直径の１／１０以下とすることが好ましく、より好ましくはロール２０の直径の１／３０以上１／１０以下である。
【００３８】
図６は、サイドダムプレートの寸法を説明するための図である。図６を参照して、ロール軸中心（ロール２０，３０の中心間を結ぶ線）からの開口１１の高さをＨとし、開口１１の幅をＷとし、これらをさまざまに設定することができる。高さＨはロール軸中心から測定される。開口１１の下端がロール軸中心よりも下側に位置している場合、または、開口１１の下端がロール軸中心よりも上側に位置している場合であっても、高さＨはロール軸中心から測定する。
【００３９】
実施の形態１に従った連続鋳造装置１では、開口１１からは溶湯１００は漏れない。これは、開口１１の幅を、溶湯１００と接する面において、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、さらに好ましくは、１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ未満となるように狭くしているため、表面張力の作用によって、漏れが防止されているからである。
【００４０】
溶湯１００に用いる材料、注湯温度、ロール周速などの鋳造条件によって、ロール２０，３０での半凝固層の厚みが変わる。そのため、溶湯１００の材質が異なればロール２０の表面の半凝固層とロール３０の表面の半凝固層とが接触する位置、すなわち、バリの起点となる位置が変わる。
【００４１】
開口１１が縦方向に延在しているため、バリの起点となる位置が変わったとしても、その異なるバリの起点の各々に開口１１が位置する。これにより、どのような鋳造条件においても、縦長の開口１１により縦バリの発生を抑制することができる。したがって、サイドダムプレート１０の位置を固定することができ、特許文献１、２、および３の技術のようにサイドダムプレート１０を移動させる装置、昇降させる装置を設ける必要がない。
【００４２】
外部と連通した一定の幅の開口が延在した形状の開口１１であるため、半凝固物は開口１１を通じてサイドダムプレート１０内の開口１１をサイドダムの厚み方向に自由空間（大気側）へ移動可能であり、バリが縦バリでなく横バリとなる。断面形状がサイドダムプレート１０における溶湯１００に接する面で狭く、反対側に近づくにつれて広くなっているため、半凝固物のサイドダムプレート１０の内部空間１２での厚み方向の移動が容易で、開口１１に半凝固物が詰まりにくくなる。
【００４３】
サイドダムプレート１０は、構造が簡単であり、製造しやすい。従来の双ロール連続鋳造装置のサイドダムプレートを上記のサイドダムプレートに置き換えるだけでよく、新たな装置を追加する必要がない。
【００４４】
（実施の形態２）
図７は、この発明の実施の形態２に従ったサイドダムプレートの側面図である。図８は、この発明の実施の形態２に従ったサイドダムプレートの正面図である。図７および図８を参照して、この発明の実施の形態２に従ったサイドダムプレート１０の下部にはバリカッタ４０が付設されている。バリカッタ４０は、開口１１において生じたバリを除去するための部材である。
【００４５】
図９は、図７および８で示すサイドダムプレートを用いた、連続鋳造用におけるバリ取りを示す図である。図９を参照して、図４で示す連続鋳造法において金属板１５０を形成する工程において、金属板１５０の両側面に横バリ１５１が生じる。金属板１５０および横バリ１５１は矢印１５２で示す方向に流れるため、金属板１５０と横バリ１５１との間にバリカッタ４０を配置することで、金属板１５０から凝固前の横バリ１５１を低加重で剥ぎ取ることが可能となる。剥ぎ取られた横バリ１５１は、金属板１５０に再び接触することなく除去され、別途回収することができる。
【００４６】
この例では楔形状のバリカッタ４０を用いているが、これに限られず、先端が円形状のバリカッタ４０を用いてもよい。バリ剥ぎ取り手段としてのバリカッタ４０は、カッタ（刃）、または金属製のワイヤで構成されることが可能である。
【００４７】
なお、図８を参照して、この例ではサイドダムプレート１０の開口１１の下端にバリカッタ４０が付設されているが、これに限られず、バリカッタ４０が縦方向に延在する開口１１の中にあってもよい。
【００４８】
バリカッタ４０を設けることで、バリカッタ４０により凝固前の横バリを低荷重で剥ぎ取り、バリを簡単に除去することができる。
【００４９】
（比較例）
図１０および図１１は、比較例に従ったサイドダムプレートを用いた連続鋳造法を示す正面図である。図１０および図１１を参照して、比較例に従った連続鋳造法における金属板１５０の製造工程においては、開口が設けられていない従来から用いられているサイドダムプレート１０を用いている。比較例に従った連続鋳造法において、金属板１５０に縦バリが発生することを抑制するために、サイドダムプレート１０を矢印１０１で示す方向に動かして、サイドダムプレート１０の下端の位置を調整しながら連続鋳造を行う。この場合には、サイドダムプレート１０と堰１１０との間から溶湯１００がもれることを防止しつつサイドダムプレート１０の下端の位置を調整する必要があるため、装置のコストが高くなるという問題がある。
【００５０】
（実施の形態３）
図１２は、この発明の実施の形態３に従ったサイドダムプレートの正面図である。図１３は、図１２中の矢印ＸＩＩＩで示す方向から見たサイドダムプレートの底面図である。
【００５１】
この発明の実施の形態３に従ったサイドダムプレート１０はサイドダムプレート本体１０Ａの下部にスリット部材１５，１５が設けられている。これらのスリット部材１５，１５が互いに離れて設けられていることにより、サイドダムプレート１０の下部に向けて延在する溶湯に接する面から対向する面まで貫通したスリット状の開口１１が構成されている。これは、開口１１の幅をさまざまに設定して実験を行うために、開口１１の幅を容易に調節することができるようにスリット部材１５，１５をサイドダムプレート本体１０Ａとは別体で設け、スリット部材１５，１５を、サイドダムプレート本体１０Ａに仮固定する構成を採用したものである。
【００５２】
図１３を参照して、この発明の実施の形態３に従ったサイドダムプレートでは、溶湯と接する面（背面）で開口１１の幅が狭く、対向する面（正面）で開口１１の幅が広く構成されている。このような内部空間１２の断面が台形の構成を採用することで、開口１１が目詰まりしにくくなる。なお、図１３を参照して、内部空間１２の広がり角度（θ）は、開口１１において３０°以上１８０°未満であることが好ましく、サイドダムプレート１０の目詰まりしにくさ、製造のしやすさ、および強度を考慮すると、３０°以上１５０°以下がより好ましく、６０°以上１２０°以下がさらに好ましい。
【００５３】
なお、これに限られず、サイドダムプレート１０の開口１１周辺の厚みが薄い場合には、開口１１の幅がサイドダムプレート１０の背面から正面まで一定の幅で貫通する構成を採用してもよい。
【００５４】
また、内部空間１２の断面が直線で構成された台形の例を示しているが、これに限られず、台形の上底と下底以外の辺が曲面状に膨らんだ台形であってもよい。その場合でも、広がりが角度（θ）は、開口１１において計測する。
【００５５】
さらに、図１２を参照して、この実施の形態では開口１１の幅が縦方向に一定の例を示しているが、これに限られず、開口１１の幅が変化する構成を採用してもよい。
【００５６】
図１４は、この発明の実施の形態３に従ったサイドダムプレートを用いた連続鋳造装置を示す図である。
【００５７】
図１２を参照して、ロール軸中心（ロール２０，３０の中心間を結ぶ線）からの開口１１の高さをＨとし、開口１１の幅をＷとし、これらをさまざまに設定した場合における効果を表１で示す。
【００５８】
【表１】
0005881210.tif 000002
【００５９】
表１におけるＡ６０２２、ＡＤＣ１２、Ａ５１８２は、それぞれ、ＪＩＳ規格により定められたＡｌ合金材を示す。Ａｌ−３０％ＳｉＣｐとは３０質量％のＳｉＣｐ（Silicon Carbide particle）を含むアルミニウム合金を示す。Ａｌ−２５％Ｓｉは、２５質量％のＳｉを含むアルミニウム合金を示す。鋳造条件は以下の通りとした。
【００６０】
注湯温度：Ａ６０２２、ＡＤＣ１２、Ａ５１８２の場合は、液相線温度−５℃から＋１５０℃、Ａｌ−３０％ＳｉＣｐの場合は、液相線温度−５℃から＋１５０℃、Ａｌ−２５％Ｓｉの場合は、液相線温度−２０℃から＋１００℃
ロール径（直径）：３００ｍｍ
ロール周速：１０〜２００ｍ／ｍｉｎ
ロール荷重：１０〜２００ｋｇ／ｍｍ
表１から、開口１１の幅Ｗは、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下とすることが好ましく、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下とすることがより好ましく、１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ未満とすることがさらに好ましいことがわかる。幅Ｗが０．５ｍｍ未満であると縦バリを抑制する効果が得られない。幅Ｗが３．０ｍｍを超えると溶湯１００がもれる恐れがある。
【００６１】
さらに、開口１１の高さＨをさまざまにして、開口の効果を調べた。その結果を表２で示す。
【００６２】
【表２】
0005881210.tif 000003
【００６３】
表２におけるＡＤＣ１２、Ａ５１８２は、それぞれ、ＪＩＳ規格により定められたＡｌ合金材を示す。鋳造条件は表１の場合と同じである。
【００６４】
表２から、開口１１の高さＨは、ロール２０の直径の１／６０以上（つまり５ｍｍ以上）が好ましく、より好ましくはロール２０の直径の１／３０以上（つまり１０ｍｍ以上）であるとことがわかる。高さＨが５ｍｍ未満であると縦バリを抑制する効果が得られないことがある。
【００６５】
なお、サイドダムプレート１０は、一枚の金属厚板から開口１１および内部空間１２を切削等により加工して製作することもできるが、本発明の実施の形態３のようにサイドダムプレート１０をサイドダムプレート本体１０Ａとスリット部材１５とを別体で用意し、開口１１の幅等を適切な値にして、溶接等により接合すれば低コストで製作できる。
【００６６】
さらに、サイドダムプレート１０のサイドダムプレート本体１０Ａとスリット部材１５とが互いに接しておらず、その間に溶湯１００が漏れない程度の隙間があっても、スリット部材１５がサイドダムプレート本体１０Ａに対し動かないように固定された構成を採用してもよい。
【００６７】
（実施の形態４）
図１５は、この発明の実施の形態４に従ったサイドダムプレートを用いた連続鋳造装置を示す図である。図１６は、図１５中のサイドダムプレートを拡大して示す図である。図１５および図１６を参照して、この発明の実施の形態４に従った連続鋳造装置１では、実施の形態３と同様のサイドダムプレート１０を用いて、開口１１下部にバリカッタ４１が設けられている。バリカッタ４１は、実施の形態２で示すバリカッタ４０と同じ形状を有している。なお、開口１１の高さＨを１５ｍｍとし、幅Ｗを２ｍｍとした場合において、ＡＤＣ１２およびＡ５１８２の金属板１５０を製造したとき、バリカッタ４１で横バリを除去できた。
【００６８】
（実施の形態５）
図１７は、この発明の実施の形態５に従ったサイドダムプレートを用いた連続鋳造装置を示す図である。図１７を参照して、この発明の実施の形態５に従った連続鋳造装置では、大径のロール２０と小径のロール３０が一対の双ロールを構成する。また、金属板１５０が引き出される方向が鉛直方法ではなく、鉛直方向から傾斜した方向に引き出される。一方を小径のロールにすることによって、連続鋳造装置１を小型に保ちつつ、厚い金属板１５０を製造することができる。
【００６９】
この発明の実施の形態５に従った連続鋳造装置１では、実施の形態１または３のサイドダムプレート１０と同様のサイドダムプレート１０を用いる。サイドダムプレート１０の開口１１の延在する方向は、金属板１５０が排出される方向である。なお、サイドダムプレート１０の上下とは、サイドダムプレート１０を連続鋳造装置１に取り付けた場合に、金属板１５０が排出される方向を下と称している。同様に、開口１１の高さは、金属板１５０が排出される方向における長さ、開口１１の幅は、金属板１５０が排出される方向と直交する方向における幅を意味している。
【００７０】
開口１１の幅方向の中心位置に関しては、半凝固層同士が重なり合う点に開口１１の中心を合わせることが好ましい。開口１１の下端は、ロール２０，３０同士が最も接近するキス点２５からいくら下流に延びていても構わないが、実用上は、１０ｍｍ以内の下流に設けることが好ましい。開口１１の高さは、小径のロール３０の直径の１／６０以上が好ましく、高さの上限については特に制限はないが、実用上、ロール２０の直径の１／１０以下とすることが好ましく、より好ましくはロール２０の直径の１／３０以上１／１０以下である。また、開口１１の幅は、溶湯１００と接する面において、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ未満とすることが好ましく、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ未満とすることがより好ましく、１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ未満とすることがさらに好ましい。なお、溶湯１００と接する面で開口１１の幅が狭く、対向側で開口１１の幅が広い構成を採用してもよい。
【００７１】
さらに、図１６で示すサイドダムプレート１０に実施の形態２または４のバリカッタ４０，４１を組み合わせることも可能である。
【００７２】
サイドダムプレート１０の開口１１の延在する方向は、金属板１５０が排出される方向としているが、開口１１の延在する方向が金属板１５０の排出される方向と交差していてもよい。この場合、開口１１が斜めに配置されるため、横バリを切断することができるため、横バリを除去するためのバリカッタを設ける必要がない。
【００７３】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００７４】
１  連続鋳造装置、１０  サイドダムプレート、１０Ａ  サイドダムプレート本体、１１  開口、１５  スリット部材、２０，３０  ロール、２８，３８  一方端、２９，３９  他方端、４０，４１  バリカッタ、１００  溶湯、１１０  堰、１５０  金属板、１５１  横バリ。
【図１】
0005881210.tif 000004
【図２】
0005881210.tif 000005
【図３】
0005881210.tif 000006
【図４】
0005881210.tif 000007
【図５】
0005881210.tif 000008
【図６】
0005881210.tif 000009
【図７】
0005881210.tif 000010
【図８】
0005881210.tif 000011
【図９】
0005881210.tif 000012
【図１０】
0005881210.tif 000013
【図１１】
0005881210.tif 000014
【図１２】
0005881210.tif 000015
【図１３】
0005881210.tif 000016
【図１４】
0005881210.tif 000017
【図１５】
0005881210.tif 000018
【図１６】
0005881210.tif 000019
【図１７】
0005881210.tif 000020