(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側に内容物の収容空間を形成する容器本体と、該容器本体の口部に装着され、前記収容空間内に収容される内容物を注出する注出筒を有する中栓と、前記容器本体又は前記中栓に装着されてその内側に前記中栓を収容するとともに、前記容器本体又は前記中栓に装着された状態にて前記注出筒に嵌合して前記収容空間を密閉する封止栓を有するキャップと、を備える中栓付き容器において、
前記中栓の、前記注出筒を立設する天壁の裏面に、該注出筒の周りで放射状に延びる複数の補強板を設け、
前記中栓は、前記天壁と、該天壁の外縁から垂下する周壁とを有し、
前記補強板は、前記天壁の裏面と前記周壁の内面との間に跨って延び、
前記補強板は、半径方向内側の端部から半径方向外側の端部に向けて、徐々に前記中栓付き容器の中心軸線に沿う軸方向の高さが増大しており、
前記補強板の前記半径方向内側の端部は、前記注出筒の内面まで延出しており、
前記補強板の前記半径方向内側の端部は、前記注出筒において最も小径となる部分の内面よりも前記半径方向内側に突出していないことを特徴とする中栓付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、中栓付き容器に関し、特には、キャップ装着時の良好なシール性を確保しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の中栓付き容器として、従来、例えば下記特許文献１に記載されるような、内容物を収容する容器本体と、容器本体の口部に装着され、天壁から注出筒を立設する中栓と、中栓を覆うキャップとを備える容器が知られている。上記キャップの裏面には、中栓の注出筒内に嵌合して容器本体内を密封する封止栓が設けられている。
【０００３】
このような中栓付き容器によれば、容器本体の口部に中栓が装着された状態で使用し、口部の径よりも小径の注出筒から内容物を注出することで、内容物を適量注出することができ、また、内容物の注出後には、キャップを装着することで容器内部を密封することができるため、例えば、ソースや醤油、ドレッシングといった液体調味料の容器として多用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１３０１２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記した従来の中栓付き容器では、キャップの裏面に形成された上記封止栓による上記注出筒のシール性を高めるため、封止栓と注出筒との嵌合（締め代）を強めると、封止栓が注出筒内に適正に挿入されずに、注出筒を立設する天壁の、注出筒の付近が座屈してしまうことがあり、天壁が座屈すると注出筒のシール性が著しく悪化することになる。
【０００６】
それゆえ、この発明は、中栓の天壁から立設した注出筒をキャップに形成された封止栓で密封する中栓付き容器につき、封止栓による注出筒への嵌合力を高めた場合においても天壁の座屈を防止して良好なシール性を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、この発明の中栓付き容器は、内側に内容物の収容空間を形成する容器本体と、該容器本体の口部に装着され、前記収容空間内に収容される内容物を注出する注出筒を有する中栓と、前記容器本体又は前記中栓に装着されてその内側に前記中栓を収容するとともに、前記容器本体又は前記中栓に装着された状態にて前記注出筒に嵌合して前記収容空間を密閉する封止栓を有するキャップと、を備える中栓付き容器において、前記中栓の、前記注出筒を立設する天壁の裏面に、該注出筒の周りで放射状に延びる複数の補強板を設け、前記中栓は、前記天壁と、該天壁の外縁から垂下する周壁とを有し、前記補強板は、前記天壁の裏面と前記周壁の内面との間に跨って延び、前記補強板は、半径方向内側の端部から半径方向外側の端部に向けて、徐々に前記中栓付き容器の中心軸線に沿う軸方向の高さが増大しており、
前記補強板の前記半径方向内側の端部は、前記注出筒の内面まで延出しており、
前記補強板の前記半径方向内側の端部は、前記注出筒において最も小径となる部分の内面よりも前記半径方向内側に突出していないことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明の中栓付き容器にあっては、キャップを外し、容器本体を傾ける等することにより注出筒を通じて内容物を注出することができる。そして、内容物を注出した後、キャップを装着することでキャップに形成された封止栓が注出筒内に嵌合して容器本体の収容空間が密閉されるが、封止栓による密封効果を高めるために封止栓を注出筒に強固に嵌合させる構成を採用しても、天壁の、注出筒の周辺部分の強度を放射状に延びる補強板により効果的に高めて、天壁が、封止栓が注出筒に嵌合する際の抵抗力に負けて座屈するのを防止し、良好なシール性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明に従う第１の実施形態の中栓付き容器を、一部を断面で示す側面図である。
【図２】図１の中栓付き容器の要部を示す、軸方向に沿う断面図である。
【図３】この発明に従う第２の実施形態の中栓付き容器の要部を示す、軸方向に沿う断面図である。
【図４】この発明に従う第３の実施形態の中栓付き容器の要部を示す、軸方向に沿う断面図である。
【図５】この発明に従う第４の実施形態の中栓付き容器の要部を示す、軸方向に沿う断面図である。
【図６】この発明に従う他の実施形態の中栓付き容器の要部を示す、軸方向に沿う断面図である。
【図７】この発明を適用していない比較としての中栓付き容器の要部を示す、軸方向に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。なお、この実施形態では、中栓付き容器における軸方向の一方側（図１における上側）を「上方」とし、また、中栓付き容器における軸方向の他方側（図１における下側）を「下方」とする。また、図１に示す符号Ｘは、中栓付き容器の中心軸線を示し、この中心軸線に沿う方向を軸方向、直交する方向を半径方向というものとする。
【００１３】
図１に示すように、中栓付き容器１は概して、内側にソースや醤油、ドレッシングといった液体調味料等の内容物のための収容空間を形成する容器本体３と、該容器本体３の口部５に着脱可能に装着された中栓７と、容器本体３又は中栓７に着脱可能に被せられて中栓７を覆うキャップ９と、を備えている。これらの各部材は合成樹脂で形成することができる。
【００１４】
容器本体３は、ここでは、筒状の胴部１１と、胴部１１の上端から上方に向かうに連れて縮径されたテーパー状の肩部１３と、肩部１３の内周縁から立設された筒状の上記口部５と、胴部１１の下端を閉塞する底部１５とからなる自立型の容器であるが、これに限定されず、胴部１１の下端を潰すように変形させて接合してなるチューブ状の容器であってもよい（図示省略）。すなわち、容器本体３は、中栓７が取り付けられる口部５を有していればその形態に制限はない。
【００１５】
口部５は、下部外面に外向きフランジ１７が形成されるとともに、外向きフランジ１７よりも上方の口部部分外面には中栓７を係合させるための突条１９が形成されている。
【００１６】
中栓７は、図２に詳細に示すように、ここでは口部５の上端部の外周に嵌着されるものであり、内容物を注出するための注出筒２１が形成されている。詳細には、中栓７は、上記注出筒２１をその中央から立設する天壁２３と、該天壁２３の外縁から垂下して軸方向に延びる周壁２５と、周壁２５の下端部に外向きに周設され下面が口部突端面に当接するフランジ２７と、フランジ２７の外縁から垂下し、内面に口部５の外面に形成された上記突条１９を乗り越えて係止される突条２９を有する係合筒壁３１と、を有するものである。なお、この実施形態では、中栓７の係合筒壁３１を口部５にアンダーアット係合させる例を示したが、口部５の外周面に雄ねじを形成するとともに、中栓７の係合筒壁３１の内周面に雄ねじに対応する雌ねじを形成することにより、中栓７を口部５に螺着してもよい（図示省略）。
【００１７】
注出筒２１は、天壁２３から、内側に内容物の注出通路Ｐを形成しながら起立し、注出筒２１の先端には、内周縁に丸みを有するリップ部３５が一体に形成されている。注出筒２１は、後述するキャップの封止栓との強い嵌合力を得るため、先端に向かうに連れて径が僅かに漸減している。なお、注出筒２１は、必ずしも天壁２３の中央に設ける必要はなく、例えば、中栓７を覆うキャップをヒンジを介して中栓に連結した場合には、ヒンジが配置された側を後方側とすると、天壁の前方寄りに配置してもよい（図示省略）。
【００１８】
そして、中栓７の、注出筒２１を立設する天壁２３の裏面には、注出筒２１の周りで放射状に延びる複数（この例では８つ）の補強板３３が形成されている。補強板３３は、この例では略三角形の形状を有し天壁２３の裏面と周壁２５の内面との間に跨って延びる。補強板３３は、中心軸線Ｘを中心とする周方向に等間隔で配置することが好ましい。また、補強板３３は、少なくとも３つ以上設けることが好ましい。
【００１９】
キャップ９は、容器本体３又は中栓７（この例では中栓７）に装着されてその内側に中栓７を収納するものであり、天板３７の裏面中央部から上記注出筒３５内へ嵌合する筒状の封止栓３９を垂下するとともに、天板３７の封止栓３９より半径方向外方で嵌合筒４１と外装筒４３とを二重筒状に垂下している。嵌合筒４１は、中栓７の周壁２５に形成された雄ねじ２５ａに螺合する雌ねじ４１ａを有するとともに、中栓７のフランジ２７まで垂下してキャップ９の過度のねじ込みを防止している。また、外装壁４３は、容器本体３の肩部１３下端付近まで垂下している。なお、封止栓３９は、この例では筒状として説明したがこれに限定されず、中実の円柱状の封止栓としてもよい（図示省略）。
【００２０】
上記構成において、図１の状態からキャップ９を外し、容器本体３を傾ける等することにより注出筒２１を通じて内容物を適量注出することができる。そして、内容物を注出した後、キャップ９を締め込むことでキャップ９に形成された封止栓３９が注出筒２１内に嵌合して容器本体３の収容空間が密閉されるが、封止栓３９による密封効果を高めるために封止栓３９を注出筒２１に強固に嵌合させる構成を採用しても、天壁２３の、注出筒２１の周辺部分の強度を放射状に延びる補強板３３により効果的に高めて、天壁２３が、封止栓３９が注出筒２１に嵌合する際の抵抗力に負けて座屈するのを防止することができる。
【００２１】
これに対して、比較として図７に示すように、天壁２３の裏面に補強板を設けていない中栓付き容器の場合には、封止栓３９による注出筒２１のシール性を高めるため、封止栓３９と注出筒２１との嵌合（締め代）を強めると、封止栓３９が注出筒２１内に適正に挿入されずに、天壁２１の、注出筒２１の付近が座屈してシール性が著しく悪化してしまう。
【００２２】
図３は、この発明の第２の実施形態に係る中栓付き容器の要部を示している。この実施形態の構成のうち第１実施形態と同様の要素については、同一の符号を付しその説明を省略する。
【００２３】
この実施形態に係る中栓付き容器１は、補強板３３の形状が第１実施形態のものと若干異なるものであり、その他の構成は第１実施形態と同じである。具体的には、第１実施形態の補強板３３は、半径方向内側の端部３３ａが天壁２３と注出筒２１との略境界に配置されていたが、第２実施形態の補強板３３は、半径方向内側の端部３３ａが該境界を越えて注出筒２１の下端部内面まで延出している。
【００２４】
このように、補強板３３の半径方向内側の端部３３ａを注出筒２１の内面まで延出させることにより、内容物の注出後に注出筒２１内に残った液が補強板３３を伝って容器内に戻り易くなり、注出筒２１内に内容液が残留したまま固化するといったような問題を解消することができる。
【００２５】
この場合、図４及び図５にそれぞれ示す他の実施形態の中栓付き容器１のように、補強板３３の、容器本体３の収容空間内を向く辺Ｓは曲線状としており、このようにすることで、内容物の注出後に注出筒２１内に残った液をより一層スムーズに容器本体３の収容空間内に戻すことができる。
【００２６】
以上、図示例に基づきこの発明の実施の形態を説明したが、この発明は上記実施形態のものに限定されず、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜に変更、変形することができる。例えば、図１の例では、補強板３３は、その半径方向内端が注出筒２１と天壁２３との境界位置に配置されるものであったが、図６に示すように、補強板３３の半径方向内端は、天壁２３の半径方向内縁よりも半径方向外側に配置してもよい。また、補強板３３の半径方向外端の下端も図１〜図５に示すように、周壁２５の下端よりも上方で終端させてもよいし、図６に示すように周壁２５の下端まで延在させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
かくして、この発明によれば、中栓の天壁から立設した注出筒をキャップに形成された封止栓で密封する中栓付き容器につき、封止栓による注出筒への嵌合力を高めた場合においても天壁の座屈を防止して良好なシール性を確保することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１  中栓付き容器
３  容器本体
５  口部
７  中栓
９  キャップ
２１  注出筒
２３  天壁
２５  周壁
３３  補強板
３３ａ  補強板の半径方向内側の端部
３９  封止栓
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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