(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
目地部を挟む対向面の上下方向に形成された目地材取付溝と、前記目地材取付溝に形成される開口部とを有する構造物において、
前記開口部を介して前記目地材取付溝にそれぞれの端部が挿着される取付部と、前記取付部同士の間に設けられて前記目地部に配置され前記目地部の変位を吸収してシールする可撓性の伸縮部と、を備える目地材であって、
前記取付部に取り付けられ前記目地材取付溝への挿着をガイドする複数のガイド部材と、
前記ガイド部材の端部同士を連結する連結ガイド部材とを備え、
前記ガイド部材は、起立による端部同士の接触を回避する隙間をあけて取り付け、
前記連結ガイド部材は、前記ガイド部材の端部同士のいずれか一方側に起立による干渉を退避して取り付けられ、他方側は起立された前記ガイド部材の端部同士の前記隙間に取り付けて連結される、
ことを特徴とする目地材。
【請求項２】
目地部を挟む対向面の上下方向に形成された目地材取付溝と、前記目地材取付溝に形成される開口部とを有する構造物において、
前記開口部を介して前記目地材取付溝にそれぞれの端部が挿着される取付部と、前記取付部同士の間に設けられて前記目地部に配置され前記目地部の変位を吸収してシールする可撓性の伸縮部と、を備える目地材であって、
前記取付部に取り付けられ前記目地材取付溝への挿着をガイドする複数のガイド部材と、
前記ガイド部材の端部同士を連結する連結ガイド部材とを備え、
前記ガイド部材は、起立による端部同士の接触を回避する隙間をあけて取り付け、
前記連結ガイド部材は、起立される下方の前記目地材の取付部の曲げ中心の外側面に取り付けて構成される、
ことを特徴とする目地材。
【請求項３】
前記ガイド部材と前記連結ガイド部材とは、前記開口部の開口幅より広幅に構成して取り付ける、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の目地材。
【請求項４】
目地部を挟む対向面の上下方向に形成された目地材取付溝と、前記目地材取付溝に形成される開口部とを有する構造物において、
前記開口部を介して前記目地材取付溝にそれぞれの端部が挿着される取付部と、前記取付部同士の間に設けられて前記目地部に配置され前記目地部の変位を吸収してシールする可撓性の伸縮部と、を備える目地材を施工するに際し、
前記取付部に取り付けられ前記目地材取付溝への挿着をガイドする複数のガイド部材と、
前記ガイド部材の端部同士を連結する連結ガイド部材と、を有し、
前記ガイド部材を、起立の際の端部同士の接触を回避する隙間を設けて取り付け、
前記連結ガイド部材を、前記ガイド部材の端部同士のいずれか一方側に起立の際の干渉を退避して取り付け、起立させた後に他方側を取り付けて連結するようにした、
ことを特徴とする目地材の施工方法。
【請求項５】
前記連結ガイド部材を、起立される下方の前記目地材の取付部の曲げ中心の外側面に取り付けておき、起立させた後に上方の前記連結ガイド部材を連結するようにした、
ことを特徴とする請求項４に記載の目地材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、目地材およびその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
護岸壁や管理型廃棄物最終処分場の護岸壁などの構造物では、ケーソンやブロックなどを並べて護岸壁とし、隣接するケーソン間などの目地部に目地材を挿し込んで取り付ける。目地材の可撓性により、地震などによる地盤変動や不等沈下などにより、目地部の間隔が変位しても土砂、廃棄物、汚水、遮水材などの流出を防止する。
【０００３】
目地材の施工方法では、可撓性の目地材を目地部に挿し込んで取り付けるために鋼製ガイド部材が用いられ、自重による座屈を防止し、直線性を保持する（特許文献１参照）。
ケーソンへの目地材の施工は、まず、ケーソンの高さに応じた長さの目地材を平置き状態としてガイド部材を取り付ける。次いで、ガイド部材を取り付けた目地材をクレーンで起立させて吊り下げた状態とする。吊り下げた状態の目地材を吊り下ろしながら目地部に挿し込んで行く。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２１１５４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、目地材にガイド部材を隙間なく取り付けた状態で、平置き状態の目地材を吊り上げると、目地材の全長が２０ｍ近いこともあり、長尺のガイド部材に曲げ力が加わり、ガイド部材が変形してしまうという、施工性の問題が生じる。
一方、特許文献１のように、先付け形鋼材の間に折り返して重ねることができる間隔を空けて先付け形鋼材を目地材に取り付けると、先付け形鋼材の間に取り付ける後付け形鋼材が長くなり、その取り付けに時間がかかり、クレーンで吊り下げた状態での作業時間が長くなってしまう。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、ガイド部材を変形させることなく起立させることができ、短時間に構造物に挿着することができる目地材およびその施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係る目地材は、
目地部を挟む対向面の上下方向に形成された目地材取付溝と、前記目地材取付溝に形成される開口部とを有する構造物において、
前記開口部を介して前記目地材取付溝にそれぞれの端部が挿着される取付部と、前記取付部同士の間に設けられて前記目地部に配置され前記目地部の変位を吸収してシールする可撓性の伸縮部と、を備える目地材であって、
前記取付部に取り付けられ前記目地材取付溝への挿着をガイドする複数のガイド部材と、
前記ガイド部材の端部同士を連結する連結ガイド部材とを備え、
前記ガイド部材は、起立による端部同士の接触を回避する隙間をあけて取り付け、
前記連結ガイド部材は、前記ガイド部材の端部同士のいずれか一方側に起立による干渉を退避して取り付けられ、他方側は起立された前記ガイド部材の端部同士の前記隙間に取り付けて連結される、
ことを特徴とする。
また、目地部を挟む対向面の上下方向に形成された目地材取付溝と、前記目地材取付溝に形成される開口部とを有する構造物において、
前記開口部を介して前記目地材取付溝にそれぞれの端部が挿着される取付部と、前記取付部同士の間に設けられて前記目地部に配置され前記目地部の変位を吸収してシールする可撓性の伸縮部と、を備える目地材であって、
前記取付部に取り付けられ前記目地材取付溝への挿着をガイドする複数のガイド部材と、
前記ガイド部材の端部同士を連結する連結ガイド部材とを備え、
前記ガイド部材は、起立による端部同士の接触を回避する隙間をあけて取り付け、
前記連結ガイド部材は、起立される下方の前記目地材の取付部の曲げ中心の外側面に取り付けて構成される、
ようにしても良い。
【００１０】
また、前記ガイド部材と前記連結ガイド部材とは、前記開口部の開口幅より広幅に構成して取り付ける、
ようにしても良い。
【００１１】
また、上記目的を達成するため、本発明の第２の観点に係る目地材の施工方法は、
目地部を挟む対向面の上下方向に形成された目地材取付溝と、前記目地材取付溝に形成される開口部とを有する構造物において、
前記開口部を介して前記目地材取付溝にそれぞれの端部が挿着される取付部と、前記取付部同士の間に設けられて前記目地部に配置され前記目地部の変位を吸収してシールする可撓性の伸縮部と、を備える目地材を施工するに際し、
前記取付部に取り付けられ前記目地材取付溝への挿着をガイドする複数のガイド部材と、
前記ガイド部材の端部同士を連結する連結ガイド部材と、を有し、
前記ガイド部材を、起立の際の端部同士の接触を回避する隙間を設けて取り付け、
前記連結ガイド部材を、前記ガイド部材の端部同士のいずれか一方側に起立の際の干渉を退避して取り付け、起立させた後に他方側を取り付けて連結するようにした、
ことを特徴とする。
【００１２】
また、前記連結ガイド部材を、起立される下方の前記目地材の取付部の曲げ中心の外側面に取り付けておき、起立させた後に上方の前記連結ガイド部材を連結する、
ようにしても良い。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ガイド部材を変形させることなく起立させることができ、短時間に構造物に挿着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の目地材およびその施工方法の一実施の形態にかかる目地材の平面図および概略正面図である。
【図２】本発明の目地材およびその施工方法を構造物であるケーソンの目地部に適用した一実施の形態にかかる施工状態の平面図である。
【図３】本発明の目地材およびその施工方法の一実施の形態にかかる目地材の起立途中の状態を説明する概略斜視図である。
【図４】本発明の目地材およびその施工方法の一実施の形態にかかる目地部への挿し込み状態を説明する概略斜視図である。
【図５】本発明の目地材およびその施工方法の他の一実施の形態にかかる連結ガイド部材の施工を説明する概略斜視図である。
【図６】本発明の目地材およびその施工方法の一実施の形態にかかる連結ガイド部材の施工を説明する概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
本発明の目地材およびその施工方法は、例えば図２に示すような構造物であるケーソン１，１間の目地部２に適用され、この目地部２を遮水するために目地材１０が施工される。なお、構造物としては、コンクリート製、鋼鉄製、これらを組み合わせたハイブリット製などのケーソンやＬ型ブロックなどであっても良い。
【００１６】
目地材１０が設けられる構造物としてのケーソン１，１には、目地部２を挟んで対向する端面１ａ、１ａに上下方向に沿って目地材取付溝３、３が形成してある。目地材取付溝３、３には、それぞれ狭幅の開口部３ａ，３ａが設けられるとともに、内部に空間３ｂ，３ｂが形成される。
目地材取付溝３，３は、例えば図２に示すように、ケーソン１の端面１ａに横断面が矩形の凹部４として形成される。矩形の凹部４には、その開口を２枚の板材５で塞ぐようにして狭い幅の開口部３ａと内部の空間３ｂが形成されている。さらに、開口部３ａ，３ａには、板材５の開口側端部に丸棒５ａが溶接などで取り付けてある。これにより、目地材１０と円弧面で接触するようにして接触による損傷を防止する。
なお、板材５の開口側端部に丸棒を溶接するのに代えて円弧状に加工（Ｒ加工）するようにしても良い。
【００１７】
なお、この目地材取付溝３は、開口部３ａが狭幅で内部に空間３ｂが形成されるものであれば、その横断面形状は、矩形に限らず円形など他の形状であっても良い。また、開口部３ａがケーソン１の端面１ａ上に位置し、空間３ｂがケーソン１内に配置される場合に限らず、鋼材などで構成した別体の目地材取付溝をケーソン１の端面１ａから突き出すように取り付けることもできる。
【００１８】
目地材取付溝３は、ケーソン１の端面１ａの大きさにもよるが、例えば、海側に２箇所、廃棄物投入側などの反対側に２箇所それぞれ設けられ、これにより、４箇所に目地材１０が施工される。
なお、４箇所の目地材は、同一仕様のものでなくとも良い。
【００１９】
なお、ケーソン１，１の対向する目地材取付溝３，３は、完全に直線状に対向させる必要はなく、目地材１０の大きさなどによって異なるが、目地材１０を挿着できる程度のずれが生じて対向する状態であっても良い。
【００２０】
目地材１０は、例えば図２に示すように、対向するケーソン１，１の端面１ａ，１ａの目地材取付溝３，３の間に取り付けられる。目地材１０は、ゴムや合成樹脂などの可撓性材料で作られる。目地材１０は、その可撓性および形状効果で変位に追従できるようにしてある。なお、目地材１０は、必要に応じて可撓性材料の内部に補強材が入れられて外部を可撓性材料とした補強構造が採られたものが用いられる。
目地材１０は、例えば図１に示すように、両端部に目地材取付溝３に取り付ける取付部１１，１１を備える。目地材１０は、取付部１１，１１の中間部に伸縮部１２が連結して設けられる。伸縮部１２は、目地部２に配置され、目地部２の変位に追従してシールする。
【００２１】
目地材１０は、伸縮部１２がシート状の可撓性材料を環状に接続してその内部に中空部となる空間が形成される大環状部１２ａと、この大環状部１２ａの中央部にシート状の可撓性材料の中央部を重ねて連結するとともに、両端部を重ねて環状とされた小環状部１２ｂとで構成される。また、目地材１０の小環状部１２ｂの重ね合せ部分が一方の取付部１１とされ、大環状部１２ａの反対側の中央部に可撓性材料のシートを重ねて連結し、その端部が外側に突き出したもう一方の取付部１１とされる。そして、目地材１０は、長手方向には、ケーソン１の高さに応じた必要な長さに形成され、複数枚の可撓性材料のシートを接着などで連結することで製造される。
なお、目地材１０は、施工のため、施工後切断部（図１（ｂ）のハッチング部分）が設けられる。
【００２２】
目地材１０の取付部１１，１１には、ガイド部材１３および連結ガイド部材１３ａが外側に取り付けられる。ガイド部材１３および連結ガイド部材１３ａは、目地材取付溝３への挿着時に、目地材１０の取付部１１，１１の形状を直線状に保持するとともに、吊下げ重量を確保して施工性を向上する。また、ガイド部材１３および連結ガイド部材１３ａは、開口部３ａの開口幅より広幅とされ、目地材取付溝３に挿着したときに開口部３ａから抜け出すことがない、抜け出し防止部材として機能する。
【００２３】
ガイド部材１３および連結ガイド部材１３ａは、抜け出し防止と、形状の保持と重量の確保の必要から形鋼材などの金属部材が好ましく用いられる。
【００２４】
なお、目地材１０の吊下げに必要な重量は、地上での実験によれば、目地材取付溝３に目地材１０の取付部１１，１１を挿入するときの抵抗値が１０ｋｇｆ／ｍ程度であり、海中での施工では、目地材１０の比重を略海水と同程度とし、ガイド部材１３に用いる鋼材の比重を７．８５とすれば、海水による浮力を考慮した必要重量Ｗは、１０÷(８．８５／７．８５)で求められ、略１１．２ｋｇｆとなる。
したがって、ガイド部材１３および連結ガイド部材１３ａは、両側の重量を合わせてＷを１１ｋｇｆ／ｍ以上とすることが好ましい。
【００２５】
目地材１０は、例えば溝形鋼でガイド部材１３が構成され、溝部分を背中合わせとして取付部１１，１１の両外側から長手方向に沿って配置してワッシャ（図示せず）およびボルト・ナット１４で取り付けられる。なお、ボルト・ナット１４には、必要に応じてワッシャが用いられるが、以下、その記載および図示を省略している。
【００２６】
ガイド部材１３は、平置き状態の目地材１０の取付部１１，１１に、長手方向に隙間なく連続した状態で取り付けると、施工のため、目地材１０の上端をクレーンで吊り上げて起立させる場合に、下端が基点となり、上端が次第に上昇する。
すると、目地材１０が２０ｍ程度の長尺のため、全長に渡って曲げ力が加わり、ガイド部材１３が変形してしまう。このため、目地材１０の直線性が損なわれ、目地部２への挿着に支障をきたすことになる。
一方、目地材１０の直線性を保持して起立させることを可能とするためには、ガイド部材１３の曲げ強度を非常に大きくしなければならず、重量が増大するなど作業性も悪くなり、現実的でない。
【００２７】
そこで、この目地材１０では、平置き状態の目地材１０にガイド部材１３を予め取り付ける場合に、ガイド部材１３同士が、起立の際に接触を回避できる隙間を空けて取り付ける。
すなわち、図３に示すように、目地材１０の上方のガイド部材１３を吊り上げて鉛直状態としたときに、平置き状態の目地材１０の隣接する下方のガイド部材１３が接触せずに水平状態で保持される隙間を空けてある。
したがって、上方のガイド部材１３と隣接する下方のガイド部材１３とを略９０度の角度で曲げた場合に端部同士が接触するなどの支障がなく、曲げ力が加わることがない。この場合、下方のガイド部材１３は、完全な水平状態でなく傾斜した状態となっても変形するような曲げ力が加わらなければ良い。
このことは、これまでの目地材の運搬の際に、折り畳んで運搬台上に載せることができるように湾曲させる場合の略１８０度の角度で曲げる場合とは、角度だけでなく、ガイド部材１３同士の間隔が大きく異なる。
また、ガイド部材１３の目地材１０への取り付けは、施工現場に目地材１０およびガイド部材１３などを運搬した後に行われ、運搬後の施工の問題を解決するものである。
【００２８】
なお、本発明の目地材１０では、例えば、ガイド部材１３の長さを８５０〜１７００ｍｍとした場合に、ガイド部材１３同士の隙間を４０ｍｍ程度とすることで、接触を回避し、ガイド部材１３に曲げ力による変形を防止して目地材１０の可撓性を利用して起立させることができる。一方、同一仕様の目地材１０を折り畳む場合には、１０００ｍｍ程度の間隔が必要となり、例えば１本分のガイド部材１３を外した状態とする。
【００２９】
目地材１０には、ガイド部材１３同士の隙間に、図４に示すように、ガイド部材１３の端部同士を連結する連結ガイド部材１３ａが起立後に連結される。
連結ガイド部材１３ａは、例えば平鋼材で構成され、両端部に連結用のボルト孔（図示せず）が形成される。
また、連結ガイド部材１３ａは、例えば平鋼材で構成され、図５に示すように、両端部に、側方に開口した連結溝１３ｂが形成され、開口を介してボルトに装着できるようにされる。
このような連結ガイド部材１３ａは、施工現場に運搬して、ガイド部材１３を取り付けた目地材１０を起立させた後、鉛直状態の上方のガイド部材１３の下端部と、隣接する下方のガイド部材１３の上端部との間に、間隔より長い連結ガイド部材１３ａを配置して上下のガイド部材１３と重ねて溶接で連結される。
あるいは、連結ガイド部材１３ａは、下のガイド部材１３の間隔より長い連結ガイド部材１３ａを上下のガイド部材１３に連結溝１３ｂを挟んで重ね、ボルト・ナット１４で締め付けて取り付けることで、直線状の形状を確保する。
これらの連結ガイド部材１３ａの目地材１０への取り付けは、通常、ガイド部材１３を取り付けて目地材１０を起立させ、目地材１０を全長に渡って吊り上げて起立させた後、ケーソン１の目地材取付溝３への挿着のため、目地材１０を吊り下ろす際に、下方から順次取り付けることが好ましい。
【００３０】
また、目地材１０に用いる連結ガイド部材１３ａは、次のように構成することもできる。
連結ガイド部材１３ａは、図６に示すように、平鋼材の両端部に、側方に開口した互い違いの連結溝１３ｂが形成され、開口を介してボルトに装着できるようにしてある。
この連結ガイド部材１３ａは、次のようにしてガイド部材１３に連結される。
ここでは、図６に示すように、ガイド部材１３を目地材１０へ取り付ける工程中に、連結ガイド部材１３ａの一端部をガイド部材１３に予め連結し、しかも隣接するガイド部材１３の端部とは、隙間を確保して退避状態としておく。
すなわち、上方のガイド部材１３の下端部に連結ガイド部材１３ａの一端部（連結状態では、上端部となる部分）をボルト・ナット１４に挟み込んで連結し、連結ガイド部材１３ａの他端部（連結状態では、下端部となる部分）を一端部のボルト・ナット１４を中心に回動させて上方のガイド部材１３側に退避させておく。
連結ガイド部材１３ａによる連結は、連結ガイド部材１３ａの一端部のボルト・ナット１４を弛め、ボルトを中心に回動させてガイド部材１３同士の隙間を跨ぐようにする。そして、連結ガイド部材１３ａの他端部を、弛めたボルト・ナット１４の間に挟み込み、一端部および他端部のボルト・ナット１４を締め付けることで取り付ける。
こうすることで、連結ガイド部材１３ａの位置合せなどの取り付け作業が簡素化でき、クレーンでの吊り下げ状態での作業時間を大幅に短縮することができる。
【００３１】
なお、連結ガイド部材１３ａは、上記とは反対に、下方のガイド部材１３の上端部に連結ガイド部材１３ａの他端部（連結状態では、下端部となる部分）をボルト・ナット１４で連結し、連結ガイド部材１３ａの一端部（連結状態では、上端部となる部分）を他端部のボルト・ナット１４を中心に回動させて下方のガイド部材１３側に退避させておくようにしても良い。
こうすることで、上記と同様に、連結ガイド部材１３ａの位置合せなどの取り付け作業が簡素化でき、クレーンでの吊り下げ状態での作業時間を大幅に短縮することができる。
なお、連結ガイド部材１３ａの一端部を予め連結し、回動させて退避状態にしておく場合には、ガイド部材１３は、溝形鋼でなく、山形鋼や平鋼とし、ガイド部材１３同士の隙間を確保し、退避状態に回動できるようにする。
【００３２】
また、連結ガイド部材１３ａは、図３では図示省略したが、目地材１０を吊り上げて起立させる場合の下方のガイド部材１３の曲げ中心の外側面（曲げ中心から見て目地材１０の裏側面）に配置して他端部を予め連結するようにしても良い。この場合には、他端部を予めボルト・ナットで締め付けて取り付けるようにするほか、溶接などで取り付けておくこともできる。なお、この場合の連結ガイド部材１３ａ（図示せず）は、回動させて退避する必要がないことから、溝形鋼や山形鋼、あるいは平鋼などのいずれであっても良く、他の横断面形状の鋼材などであっても良い。
この連結ガイド部材１３ａによれば、図３では図示省略したが、連結ガイド部材１３ａが目地材１０の曲げ中心の外側面の下方のガイド部材１３に連結してあるので、目地材１０を起立させる場合には、上方のガイド部材１３の動きを拘束せず、隣接するガイド部材１３の隙間は目地材１０の可撓性により自由に曲がることができ、ガイド部材１３に曲げ力が加わることがなく、しかもガイド部材１３同士の接触を回避した状態を確保できる。
なお、目地材１０の曲げ中心の内側面には、上方または下方のガイド部材１３に連結ガイド部材１３ａの一端部または他端部を予め取り付けて回動させるなどで退避させるようにすることを組み合わせても良い。
【００３３】
次に、このような目地材１０の施工方法について説明する。
施工現場に目地材１０，ガイド部材１３，連結ガイド部材１３ａ等の必要な部材を運搬する。
この後、目地材１０を平置き状態として、両端部の取付部１１，１１の外側にそれぞれガイド部材１３を背中合せにするように配置し、隣接するガイド部材１３同士の間に接触を回避する隙間を空けてボルト・ナット１４で取り付ける。
【００３４】
次いで、目地部２を挟んで対向するケーソン１，１の目地材取付溝３，３の距離（通常は目地間隔Ｄに相当）に合わせて目地材１０の取付部１１，１１を吊り上げることができるように、例えば図３および図４示すように、吊り上げ治具２０を用意する。
【００３５】
この吊り上げ治具２０は、略十字状の吊り上げ板２１の一方の両端部２１ａに、目地材１０の小環状部１２ｂを引き伸ばして取付部１１、１１を目地間隔Ｄに合わせて支持するとともに、吊り上げ板２１の直交するもう一方の両端部２１ｂで伸縮部１２の大環状部１２ａを目地部２に吊り下ろすことができるように押し潰して重ねた状態で支持する。
【００３６】
こうして吊り上げ治具２０を介して目地材１０を吊り上げて起立させる。
目地材１０を起立させる際には、ガイド部材１３同士に接触しない隙間が設けてあるので、ガイド部材１３に曲げ力を加えることなく目地材１０を起立させることができる。
【００３７】
こうして吊り上げ治具２０を介して吊り上げた目地材１０を吊り下ろし、両端部の取付部１１，１１が目地材取付溝３，３の空間３ｂ、３ｂ内に位置し、伸縮部１２が開口部３ａ，３ａ間に位置するようにし、ガイド部材１３（および連結ガイド部材１３ａ）の重量を利用して吊り下ろすことで、目地材１０の下端から挿着していく。
【００３８】
すなわち、目地材１０の下方のガイド部材１３の大部分を挿入した状態で、上方のガイド部材１３との間に連結ガイド部材１３ａを現場で取り付けたり、あるいは退避状態の連結ガイド部材１３ａを所定の位置として隣接するガイド部材１３の間に取り付ける。
こうして、ガイド部材１３と連結ガイド部材１３ａとで目地材１０の取付部１１，１１の形状を直線状に保持するとともに、吊下げ重量を確保して連結ガイド部材１３ａを取り付けることおよび吊り下ろすことを繰り返し目地材取付溝３，３に、目地材１０を予めつけてある天端マークまで挿着する。
【００３９】
この後、吊り上げ治具２０を取り外し、目地材１０の伸縮部１２の大環状部１２ａの内側にアスファルトマスチックなどの中詰材（図示せず）を充填して押し広げ、目地部２の両側に接する遮水状態とする（この中詰材の充填は、充填後、ケーソン１，１の安定を待って補充する）。
【００４０】
そして、目地材１０の取付部１１，１１が装着された目地材取付溝３，３の空間３ｂには、膨張モルタルなどの充填材（図示せず）を充填して固定する。施工後には、目地材１０の施工後切断部を切断する。
こうして、１箇所の目地材１０の取付施工が完了する。
【００４１】
この後、２つの目地材を隣接して設けた場合には、これら目地材間にアスファルトマスチックなどの間詰材を投入し、一層完全な遮水状態を確保するようにする。
【００４２】
こうして目地材１０を施工した状態で、例えば地震などでケーソン１，１が変位して目地間隔Ｄが広がる場合には目地材１０の小環状部１２ｂが引き出されるように広がって遮水状態が維持される。
【００４３】
また、地震などでケーソン１，１が変位して目地間隔Ｄが広がると同時に前後にずれるようになる場合には、目地材１０の小環状部１２ｂが斜めに引き出されるように広がることで遮水状態が維持される。
【００４４】
本発明の目地材１０およびその施工方法によれば、目地部２を挟む端面（対向面）１ａ，１ａの上下方向に形成された目地材取付溝３と、目地材取付溝３に形成される開口部３ａとを有する構造物（ケーソン）１において、開口部３ａを介して目地材取付溝３にそれぞれの端部が挿着される取付部１１と、取付部１１，１１同士の間に設けられて目地部２に配置され目地部２の変位を吸収してシールする可撓性の伸縮部１２と、を備える目地材１０であって、取付部１１に取り付けられ目地材取付溝３への挿着をガイドする複数のガイド部材１３と、ガイド部材１３の端部同士を連結する連結ガイド部材１３ａとを備え、ガイド部材１３は、起立の際の端部同士の接触を回避する隙間をあけて取り付けて構成したので、ガイド部材を取り付けた状態でガイド部材１３に曲げ力を作用させずに起立させることができる。
また、ガイド部材１３同士を連結ガイド部材１３ａで連結することで、目地材１０を座屈させることなく、直線性を保持して構造物であるケーソン１に短時間で取り付けることができる。
【００４５】
また、目地材１０およびその施工方法によれば、連結ガイド部材１３ａは、ガイド部材１３の端部同士のいずれか一方側に起立の際の干渉を退避して取り付けられ、起立させた際に他方側を取り付けて連結するようにしたので、連結ガイド部材１３ａとガイド部材１３との位置合せなどの取り付け作業が簡素化でき、クレーンでの吊り下げ状態での作業時間を大幅に短縮することができる。
【００４６】
また、目地材１０によれば、連結ガイド部材１３ａは、起立される下方の目地材１０の取付部１１の曲げ中心の外側面に取り付けておくことで、起立時に他の部材と干渉することがなく、起立後は、上方のガイド部材１３と連結するだけで良く、一層取り付け作業を簡素化することができる。
【００４７】
また、目地材１０によれば、ガイド部材１３と連結ガイド部材１３ａとは、開口部３ａの開口幅より広幅に構成して取り付けることで、開口部から目地材１０の取付部１１が抜け出すことを防止することができ、目地材取付溝３に強固に取り付けることができる。
【００４８】
なお、上記実施の形態では、１つの目地材を例に説明したが、目地材の形状は両端部に取付部を備え、これらをつないで変位に追従できる伸縮部が設けられるものであれば、どのような形状や材料であっても良い。
【００４９】
また、上記実施の形態では、ケーソンの目地に適用する場合で説明したが、ケーソンに限らず他の構造物の目地にも同様に適用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１          ケーソン（構造物）
１ａ        端面
２          目地部
３，３      目地材取付溝
３ａ，３ａ    開口部
３ｂ，３ｂ    空間
４          凹部
５          板材
５ａ        丸棒
１０        目地材
１１        取付部
１２        伸縮部
１２ａ      大環状部（中空部）
１２ｂ      小環状部
１３        ガイド部材
１３ａ      連結ガイド部材
１３ｂ      連結溝
１４        ボルト・ナット
２０        吊り上げ治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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