(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅の製錬工程において排出されるガスが流れる煙道中に配置され、前記ガスに含まれるミストを除去し、つづら折状の板であるベーンを複数備えたエリミネータの洗浄方法であって、
前記煙道に設けられた前記エリミネータの交換作業用の開口孔を塞ぐ天井蓋を外して前記開口孔を介して前記煙道の外側から前記複数のベーンの隙間へ、前記煙道を流れる前記ガスの流れ方向に対して側方から洗浄液を噴きつけ、
前記煙道を流れる前記ガスの流れ方向に対して直交する方向の前記エリミネータの長さよりも長い柄の先端に、つづら折状である前記ベーンの隙間の形状に合わせて形成した掻取部を固定したダスト除去治具を、前記煙道の外側から前記開口孔に前記掻取部から差し込んで前記煙道を流れる前記ガスの流れ方向に対して側方から前記ベーンの隙間へ前記掻取部を差し込む、ことを特徴とするエリミネータの洗浄方法。
【請求項２】
水平方向に前記ガスが流れる前記煙道中に前記エリミネータを配置し、前記洗浄液を鉛直上方向から噴きつけることを特徴とする請求項１記載のエリミネータの洗浄方法。
【請求項３】
前記ガスは上流設備から発生したフッ素を吸着したミストや上流設備から発生したダストを含み、前記エリミネータにおいて前記ミスト及びダストを前記ガスから分離することを特徴とする請求項１又は２に記載のエリミネータの洗浄方法。
【請求項４】
前記洗浄液を間欠的にまたは常時噴きつけることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のエリミネータの洗浄方法。
【請求項５】
前記エリミネータの位置よりも上流側の前記煙道の一部分に設けられた開口部を塞ぐ蓋を外して前記開口部を介して前記煙道の外側から前記ガスの流れ方向の上流側から前記エリミネータへ洗浄液を噴きつけることを追加したことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のエリミネータの洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、煙道に配置されるエリミネータの洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
エリミネータは、ガスの洗浄塔や増湿塔、冷却塔においてガスに含まれるミストを除去することを目的として用いられる。エリミネータは構造上いくつかの種類に分類され、ニーズに応じて使い分けられる。その１つにベーン型のエリミネータがある。図１は、ベーン型のエリミネータ１０の断面図である。図１に示すように、ベーン型のエリミネータ１０は折り目が複数設けられたつづら折状の板（ベーン）１１を幾重にも重ねて並べた構造をしている。ミストを含んだガスがベーン１１間を通過する際に、ガスがベーン１１に衝突してミストが分離される。
【０００３】
このようなベーン型のエリミネータは、炉やエンジンといった燃焼機関が排出する燃焼ガスの洗浄塔や増湿塔、冷却塔の出口煙道に設けられる。煙道中に設けられたベーン型のエリミネータには、ガス中に含まれる煙灰、粉塵などのダストが舞い込み、ベーンに付着する。このため、燃焼機関の操業時間が増えるに連れてエリミネータのベーンにダストが付着し、エリミネータの圧力損失が上昇する。エリミネータの圧力損失が上昇すると、ガスの循環を担うファンやポンプが使用するエネルギーの消費量が上がる。これを回避するため、エリミネータのベーンを洗浄することが行われている。
【０００４】
図２は、従来のエリミネータの洗浄方法を説明した図である。図２に示すように、従来のエリミネータ１０１の洗浄装置１００は、ガスの流れる上流側と下流側からエリミネータ１０１へ向けて洗浄液をスプレーすることにより、エリミネータ１０１を洗浄している。ダストの付着量が増加し、エリミネータを洗浄しても圧力損失の上昇が抑制できないときはエリミネータを交換する。
【０００５】
本発明に関連する技術文献として特許文献１から４が開示されている。特許文献１には、デミスタを洗浄する技術が開示されている。特許文献１では、塔下部から塔頂へ上昇するガスの流れる方向と同一の方向、またはガスの流れる方向に対向する方向からデミスタへスプレーして洗浄することにより、デミスタの目詰まりを解消する。特許文献２には、気液接触によって可溶性ガスを吸気除去する装置が開示されている。特許文献２の装置は、上流側に水が供給される気液接触材を設け、下流側にエリミネータを設けて装置のコンパクト化と圧力損失の低減を図っている。また、特許文献３には、塔内の液レベルに応じてエリミネータを洗浄する洗浄液流量を変更する技術が開示されている。特許文献４には、ＳＯ２の量に応じてエリミネータの洗浄インターバルを変更する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１６０４５号公報
【特許文献２】特開２００６−３４１１９４号公報
【特許文献３】特開平５−３０１０１９号公報
【特許文献４】特開２００３−６２４２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の通り、ベーン型のエリミネータでは、つづら折り状のベーンが幾重にも重なっているため、洗浄液はエリミネータの内部へ進入しにくい。このため、内部のベーンとベーンの隙間に付着したダストを洗い流すことが容易ではなく、ベーン間の流路抵抗を低減できず、圧力損失の上昇を抑制することができなかった。この結果、エリミネータを頻繁に交換する必要があった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記の課題を鑑み、圧力損失の上昇を抑制するエリミネータの洗浄方法を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる課題を解決する本発明のエリミネータの洗浄方法は、銅の製錬工程において排出されるガスが流れる煙道中に配置され、前記ガスに含まれるミストを除去し、つづら折状の板であるベーンを複数備えたエリミネータの洗浄方法であって、前記煙道に設けられた前記エリミネータの交換作業用の開口孔を塞ぐ天井蓋を外して前記開口孔を介して前記煙道の外側から前記複数のベーンの隙間へ、前記煙道を流れる前記ガスの流れ方向に対して側方から洗浄液を噴きつけ、前記煙道を流れる前記ガスの流れ方向に対して直交する方向の前記エリミネータの長さよりも長い柄の先端に、つづら折状である前記ベーンの隙間の形状に合わせて形成した掻取部を固定したダスト除去治具を、前記煙道の外側から前記開口孔に前記掻取部から差し込んで前記煙道を流れる前記ガスの流れ方向に対して側方から前記ベーンの隙間へ前記掻取部を差し込む、ことを特徴とする。このエリミネータの洗浄方法によると、洗浄液がエリミネータ内のベーン間へ進入するため、ベーンの隙間のダストを洗い落とすことができる。これにより、エリミネータの圧力損失の上昇を抑制できる。この結果、エリミネータの交換頻度を低減できる。
【００１０】
上記のエリミネータの洗浄方法は、水平方向に前記ガスが流れる煙道中に前記エリミネータを配置し、前記洗浄液を鉛直上方向から噴きつけることとしてもよい。
【００１２】
上記のエリミネータの洗浄方法において、前記ガスは上流設備から発生したフッ素を吸着したミストや上流設備から発生したダストを含み、前記エリミネータにおいてミスト及びダストを前記ガスから分離することとしてもよい。
【００１３】
上記のエリミネータの洗浄方法は、前記洗浄液を間欠的に噴きつけることとしてもよい。また、上記のエリミネータの洗浄方法は、前記洗浄液を常時噴きつけることとしてもよい。
【００１４】
上記のエリミネータの洗浄方法は、前記エリミネータの位置よりも上流側の前記煙道の一部分に設けられた開口部を塞ぐ蓋を外して前記開口部を介して前記煙道の外側から前記ガスの流れ方向の上流側から前記エリミネータへ洗浄液を噴きつけることを追加してもよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のエリミネータの洗浄方法によると、エリミネータの圧力損失の上昇を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】ベーン型のエリミネータの断面図である。
【図２】従来のエリミネータの洗浄方法を説明した図である。
【図３】銅の製錬工程において排出されるガスを処理するガス処理プラントの概略を示した図である。
【図４】エリミネータが設けられた煙道の大径部の断面図である。
【図５】図４中のＡ−Ａ断面図である。
【図６】エリミネータの上面図である。
【図７】エリミネータの底面図である。
【図８】エリミネータの上開口部からエリミネータを洗浄する図である。
【図９】煙道の開口部からエリミネータを洗浄する図である。
【図１０】ダスト除去治具によりダストを除去する様子を示した図である。
【図１１】ダスト除去治具の掻取部の拡大図である。
【図１２】従来の洗浄方法と本実施形態との洗浄方法の圧力損失を比較した図である。
【図１３】実施の形態の他の例のエリミネータの洗浄装置を示した図である。
【図１４】実施の形態の他の例のエリミネータの洗浄装置を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の実施形態を説明するエリミネータは、銅の製錬工程において排出されるガス処理プラントに設けられている。以下、本発明を実施するための形態を図面と共に詳細に説明する。図３は銅の製錬工程において排出されるガスを処理するガス処理プラント１の概略を示した図である。図３のように、ガス処理プラント１は、炉２、廃熱ボイラ３、第１集塵機４、送風機５、増湿塔６、冷却塔７、第２集塵機８を備えている。炉２は銅精鉱を溶融し、マットとスラグに分離する自溶炉である。また、炉２は銅マットの純度を上げる転炉としてもよい。廃熱ボイラ３は炉２から排出されるガスと冷却水との熱交換により、ガスを冷却する。第１集塵機４は、廃熱ボイラ３の下流に位置し、ガス中に含まれる煙灰、粉塵などのダストを捕集する。第１集塵機４は、例えば、バグフィルタ、サイクロン、コットレルなどの電気的、または機械的にダストを捕集する装置である。送風機５は、第１集塵機４を通過したガスを下流側へ送風する装置である。
【００２５】
増湿塔６は、ガスが上昇するように形成された空洞の塔である。増湿塔６では、塔下部から塔頂へ向かって上昇するガスへ、ガス流に対向するように設けたスプレーから希硫酸を噴きつけ、ガスを断熱冷却線に沿って増湿冷却する。冷却塔７は、増湿塔６を通り抜けたガスをさらに冷却する。冷却塔７は、ガスが上昇するように形成された充填塔である。冷却塔７では、塔下部から塔頂へ向かって上昇するガスへ、ガスに対向するように設けたスプレーから低温の希硫酸を噴きつける。冷却塔７には、充填物が設けられており、ガスと希硫酸とが効率よく接触するようになっている。低温の希硫酸と接触したガスは増湿冷却される。第２集塵機８は、冷却塔７の下流に設けられた湿式集塵機である。第２集塵機８は、例えば、バグフィルタ、サイクロン、コットレルなどの電気的、または機械的にダストを捕集する装置とすることができる。第２集塵機８を通過したガスは、ガス中に含まれるＳＯ２を原料とする硫酸の製造プラントへ送られる。
【００２６】
ところで、上記の増湿塔６と冷却塔７とは煙道９により接続されている。煙道９は、増湿塔６の塔頂（出口部）から鉛直上向きに進入するガス流を水平方向へ転換し、その後さらに、鉛直下方向に方向転換して冷却塔７へ送る。この煙道９にはエリミネータ１０が配置されている。より詳しく説明すると、エリミネータ１０は、煙道９の水平走行区間９１に設けられている。煙道９の水平走行区間９１にはエリミネータ１０を設けるために径の大きな大径部９２が形成されている。
【００２７】
次に、エリミネータ１０の構造について詳細に説明する。図４はエリミネータ１０が設けられた煙道９の大径部９２を断面にした図である。図５は図４中のＡ−Ａ断面図である。図６はエリミネータ１０の上面図である。図７はエリミネータ１０の底面図である。エリミネータ１０は、図１で説明したような、折り目が複数設けられたつづら折状のベーン１１を幾重にも重ねて並べたベーン型のエリミネータである。エリミネータ１０の複数のベーン１１は、ガスが水平方向に通過するように配置されている。また、各ベーン１１は直立した状態で並んでいる。これらのベーン１１はポリプロピレンからなる。なお、ベーン１１は適切な強度を備えた金属板としてもよい。
【００２８】
大径部９２の天井にはマンホール９３が開口している。このマンホール９３はエリミネータ１０の交換作業用の開口孔である。交換作業では、エリミネータ１０をガスの流れ方向に対して側方に引き出して交換する。本実施の形態では、エリミネータ１０にフック（図示しない）が設けられており、エリミネータ１０を交換する場合、クレーン装置でエリミネータ１０を引き上げる。通常の運転時には、マンホール９３は天井蓋９４により塞がれ、ボルトで固定されている。また、煙道９の大径部９２におけるエリミネータ１０の位置よりも上流側の一部分に、開口部９５が形成されている。開口部９５は、エリミネータ１０のガスの流れの上流側に位置する面１０ａへ向けてジェット洗浄機から洗浄液を噴きつけるための穴である。開口部９５は面１０ａに洗浄液を噴きつけることができる位置であれば、大径部９２のいずれの位置（例えば、上部や側面など）に形成されていてもよい。一例として、開口部９５はジェット洗浄機からの洗浄液が、エリミネータ１０の上流側の面１０ａに対し、４５°で噴きつけられるように形成してもよい。通常の運転時には、開口部９５は蓋で塞がれている。
【００２９】
また、図６に示すように、エリミネータ１０の天井面１２には上開口部１２１が設けられている。また、図７に示すように、エリミネータ１０の底面１３には下開口部１３１が設けられている。
【００３０】
ところで、銅の製錬工程において発生する燃焼ガス中にはフッ素が含まれている。このフッ素は冷却塔７の内壁を構成するレンガや内部に設けられた充填物を腐食してしまう。フッ素は増湿塔６における増湿冷却により、飛沫化した希硫酸（ミスト）に捕集される。増湿塔６と冷却塔７との間に設けたエリミネータ１０は、増湿塔６においてミストに捕集されたフッ素をミストごと捕集することにより、ガスからフッ素を取り除く。増湿塔６を通過するガス中には依然としてダストが混在しているため、ミストはガスに残存しているダストも捕集する。こうして捕集されたダストもミストごとエリミネータ１０に捕集される。エリミネータ１０に捕集されたダストは自然に除去されることはないので、ガス処理プラント１の操業時間が増えるに連れてエリミネータ１０においてダストが滞積し、エリミネータ１０の圧力損失が上昇する。エリミネータ１０の圧力損失が上昇すると、ガスの循環を担う送風機５の電力消費量が上がるため、これを抑制するためにエリミネータ１０の洗浄が行われる。
【００３１】
次に、エリミネータ１０の洗浄について説明する。図８，９はエリミネータ１０の洗浄時の様子を示した図である。図８はエリミネータ１０の上開口部１２１からエリミネータ１０を洗浄する様子を示し、図９は煙道９の開口部９５からエリミネータ１０を洗浄する様子を示している。まず、図８に示す上開口部１２１からエリミネータ１０を洗浄する場合について説明する。洗浄時に作業員は、煙道９のマンホール９３を開口し、内部のエリミネータ１０の上開口部１２１へ向けてジェット洗浄機２０から洗浄液を噴きつける。ここで図１のエリミネータ１０の図を参照して説明すると、上開口部１２１からの洗浄では、図１の紙面手前から奥へ向かって洗浄液が噴きつけられる。上開口部１２１は、ガスの流れ方向に対して側方に位置し、さらにはベーン１１間の隙間に臨んでいるため、上開口部１２１から噴きつけた洗浄液は、ベーン１１間の内部まで進入する。この洗浄液はさらに重力にしたがってベーン１１間を降下して内部に付着したダストを洗い流す。洗浄液はダストともに下開口部１３１から排出される。
【００３２】
また、必要に応じてダスト除去治具３０を用いて、ベーン１１に付着したダストを除去することとしてもよい。図１０は、ダスト除去治具３０によりダストを除去する様子を示した図である。ダスト除去治具３０は、煙道を流れるガスの流れ方向に対して直交する方向（図１０中の矢示ａ）のエリミネータの長さＬよりも長い柄３１と、柄３１の先端に固定された掻取部３２とを備えている。図１１は、掻取部３２の拡大図である。掻取部３２は、ベーン１１の隙間の形状に合わせて折り目部分が形成されている。掻取部３２の柄に直交する方向の長さは５ｃｍ程度で、エリミネータの長さＬ（数１０ｃｍ）に対してかなり短い。柄３１、掻取部３２ともに、金属製であるがその材質は特に限定されない。ダスト除去治具３０を用いたダストの除去作業は、作業員により行われる。作業員は、ダスト除去治具３０を上開口部１２１からベーン１１の隙間に差し込み、ベーン１１に付着したダストを擦り落とす。作業員は、１つの隙間について、ダスト除去治具３０を数回差し込み、ダストを除去する。こうしてベーン１１から剥がれたダストは下開口部１３１から排出される。
【００３３】
従来の洗浄方法は、ガスの流れ方向に沿った方向から洗浄液を噴きつけていたため、洗浄液はエリミネータの表面のみを洗浄するに過ぎず、エリミネータの内部まで洗浄することができていなかった。一方、本実施の形態における洗浄方法では、ガスの流れ方向に対して側方から洗浄液をベーン１１の隙間へ向けて噴きつける、あるいはダスト除去治具３０をベーン１１の隙間に差し込むため、エリミネータの内部にあるダストを洗浄、除去することができる。このように、本実施の形態における洗浄方法では、従来、エリミネータ１０のベーン間の隙間にあって洗い落とせなかったダストを洗浄できるので、エリミネータ１０を交換することなく、エリミネータ１０の圧力損失を低減することができる。
【００３４】
次に、図９に示す煙道９の開口部９５からエリミネータ１０を洗浄する場合（エリミネータ１０の上流面（上流側の面）の洗浄）を説明する。洗浄時に作業員は、煙道９の開口部９５の蓋を外し、エリミネータ１０の上流側の面１０ａへ向けてジェット洗浄機２０から洗浄液を噴きつける。エリミネータ１０の上流側の面１０ａは、ガスが真っ先に衝突する面であるため、ダストが付着しやすく、ガスの流路抵抗となり圧力損失の上昇の大きな要因となっていた。本実施の形態ではエリミネータ１０の上流側の面１０ａへジェット噴射をすることにより、従来スプレー噴射では落とせなかったダストも洗浄することができる。このように、エリミネータ１０の上流側の面１０ａを洗浄することにより、エリミネータ１０の流路抵抗を低減できるので、エリミネータ１０の圧力損失を低減することができる。
【００３５】
上開口部１２１からの洗浄、及び開口部９５からの洗浄において、洗浄液のジェット噴射は約４ｋＰａ／ｍ３以上とすることが好ましい。エリミネータ１０の洗浄は、エリミネータ１０の圧力損失に応じて、上開口部１２１からの洗浄、及び開口部９５からの洗浄のいずれかを行うこととしてもよい。ただし、圧力損失を最小限に抑制することを考慮すると、両方の洗浄を同様に行うことが好ましい。
【００３６】
次に、洗浄によるエリミネータの圧力損失の変化を、本実施例のエリミネータの洗浄方法と従来のエリミネータの洗浄方法とを比較しながら説明する。図１２は従来の洗浄方法と本実施形態の洗浄方法との圧力損失を比較した図である。図１２の縦軸はエリミネータの圧力損失を示し、横軸は時間経過を示している。図１２中の最初のひと月（１月目）は従来の洗浄方法による洗浄を行っており、次のひと月（２月目）は、開口部９５からのジェット噴射による洗浄方法を行っている。その後の３ヶ月（３〜５月目）は上開口部１２１からのジェット噴射による洗浄を行っている。いずれの場合も洗浄は常時実施しておらず、図中の山の時点が洗浄を実施した時期である。従来の洗浄方法は、図２で説明したように、ガス流路中の上流側と下流側からエリミネータへ洗浄液をスプレーする方法である。なお、開口部９５からの洗浄（上流面の洗浄）の後、上開口部１２１からの洗浄に変更する前、すなわち２月目経過後に、エリミネータを交換している。
【００３７】
開口部９５からの洗浄（上流面の洗浄）を実施した２月目では、洗浄を実施したとき（図１２中のＰ１〜Ｐ４の時点）に、圧力損失が大きく低減していることがわかる。また、１月目、２月目、３〜５月目の圧力損失の上昇（図１２中において破線で示したおよその傾き）を比較すると、上開口部１２１からの洗浄を実施した３〜５月目は、前２月と比較して緩やかに上昇していることから、エリミネータ１０の圧力損失の上昇を抑制していることがわかる。これにより、交換が必要となる圧力損失に到達するまでの期間が長くなるため、エリミネータ１０の交換頻度を減少することができる。実際、従来の洗浄方法を採用していた時期では、エリミネータは年間７回、およそ、２月に一度のペースで交換していた。一方、本実施の形態で説明した上開口部１２１からの洗浄を採用した場合、６月に一度の交換で済むため、エリミネータの交換頻度が減少した。
【００３８】
次に、本発明のその他の実施の形態について説明する。図１３はここで説明する実施の形態を示した図である。ここで説明する実施の形態の洗浄方法は、前述した上開口部１２１からのジェット噴射による洗浄およびダスト除去治具３０での手入れと開口部９５からのジェット噴射による洗浄に加えて、従来の洗浄方法におけるエリミネータ１０の上流側と下流側とからスプレー１５の噴射による洗浄をする。なお、スプレー１５からの噴射は常時行うことが好ましい。スプレー１５からの噴射を行うことにより、ダストの付着が多いエリミネータ１０の上流側を洗浄して、エリミネータ１０の圧力損失の上昇を抑制する。
【００３９】
さらに、本発明の別の実施の形態について説明する。図１４はここで説明する実施の形態を示した図である。ここで説明する実施の形態では、図１４に示すように、エリミネータ１０のベーン１１の隙間へガスの流れ方向に対する側方から洗浄液をジェット噴射により噴きつける第１洗浄機２１を備える。また、ガスの流れの上流側における煙道９の一部に設けた開口部９５からエリミネータ１０の上流側の面１０ａへ洗浄液をジェット噴射により噴きつける第２洗浄機２２を備える。このように、エリミネータ１０の洗浄を実施する機構を構成することにより、作業員の作業負担を低減できる。また、第１洗浄機２１及び第２洗浄機２２による洗浄液のジェット噴射は、常時噴射することも間欠的に噴射することもできる。なお、常時、噴射することが好ましい。また、第１洗浄機２１、第２洗浄機２２の噴射を制御する制御装置を設け、予め設定したプログラムにしたがって、洗浄液のジェット噴射を行うこととしてもよい。エリミネータ１０へダストが付着・堆積し、長時間が経過した場合には洗浄による除去が困難であるが、付着直後のダストは除去が容易であるため、常時噴射（連続洗浄）することが圧損損失の上昇に対する抑制効果が大きい。
【００４０】
また、上記の実施の形態のエリミネータ１０の洗浄方法では、水平方向にガスが流れる煙道９中にエリミネータ１０を配置し、洗浄液を鉛直上方向から噴きつける。これにより、洗浄液が重力で下降してエリミネータ１０の内部へ進入し、ベーン１１に付着したダストを洗い流すため、エリミネータ１０の圧力損失が低減した。また、ダスト除去治具３０によりベーン１１の隙間のダストを直接除去できるため、エリミネータ１０の圧力損失が低減した。また、上記の実施の形態のエリミネータ１０の洗浄方法では、ガスの流れ方向の上流側からエリミネータ１０へ洗浄液を噴きつける。これにより、ダストの付着しやすいエリミネータ１０の上流側の面１０ａを洗浄し、エリミネータ１０の圧力損失が低減した。
【００４１】
ところで、エリミネータ１０の交換には、掃除及び整備の費用並びに交換工事の費用や交換作業によるプラントの停止による操業ロスが生じる。エリミネータ１０の交換頻度が減少することにより、交換に係る経費が減少する。また、エリミネータ１０の交換に約１時間要するが、上記の実施の形態のエリミネータ１０の洗浄作業を実施するのに必要な時間は、約３０分間であり、炉の操業を停止して行う点検時間内で洗浄作業が完了するため、当該作業のためだけの炉停止時間を必要とせず、操業ロスが減少する。
【００４２】
また、交換後のエリミネータ１０はベーン１１に付着したダストを除去する処理に送られる。従来はベーン１１に付着したダストを、ガスの流れ方向の上流側の面あるいは下流側の面からドライバあるいはハンマ等の工具類を使用して除去していたため、ベーン１１に付着したダストを除去する処理では、ベーン１１が割れることがあった。本実施の形態では、エリミネータ１０に図６の上開口部１２１を取り付けたことでベーン１１に付着したダストは工具類を使用することなく、ジェット洗浄機の洗浄水で除去することが可能となった。これにより、ダスト除去処理によるベーン１１の破損頻度が減少し、エリミネータ１０の寿命も延長することになる他、ダスト除去処理に要す時間も短縮できた。また、交換頻度が減少したことによっても、ダストの除去処理の回数も減少し、ベーン１１の破損頻度も減少するため、エリミネータ１０の寿命も延長することになる。
【００４３】
上記実施例は本発明を実施するための例にすぎず、本発明はこれらに限定されるものではなく、これらの実施例を種々変形することは本発明の範囲内であり、さらに本発明の範囲内において、他の様々な実施例が可能であることは上記記載から自明である。
【符号の説明】
【００４４】
１  ガス処理プラント
９  煙道
９３  マンホール
９５  開口部
１０  エリミネータ
１１  ベーン
１２１  上開口部
２１  第１洗浄機
２２  第２洗浄機
３０  ダスト除去治具
３１  柄
３２  掻取部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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