(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
母材部と、この母材部の表面に多数配置した刃部とでなる、破砕機用の刃板であって、
この刃部は、帯状部と傾斜部の角でエッジを形成する菱型刃部と、
十字状の先端帯状部と先端帯状部側の裾野部との角でエッジを形成し、前記裾野部の傾斜帯状部と前記裾野部の傾斜部との角でエッジを形成した、多面形状で構成され、前記菱形刃部の頂点に結合した山形刃部とでなることを特徴とした、固定側又は移動側に設置する破砕機用の刃板。
【請求項２】
母材部と、この母材部の表面に多数配置した刃部とでなる、固定側に設置する破砕機用の刃板（固定刃板）であって、
この刃部は、前記母材部の上方側に配置した凹状刃部と、
この凹状刃部の下方側に配置した、帯状部と傾斜部の角でエッジを形成する菱型刃部と、
十字状の先端帯状部と先端帯状部側の裾野部との角でエッジを形成し、前記裾野部の傾斜帯状部と前記裾野部の傾斜部との角でエッジを形成した、多面形状で構成され、前記菱形刃部の対角線の頂点に結合した山形刃部と、
前記母材部の最下段に配置した前記山形刃物の一部に、帯状部と傾斜部の角でエッジを形成した凸状刃部を連設したことを特徴とした、固定側に設置する破砕機用の刃板（固定刃板）。
【請求項３】
請求項２に記載の破砕機用の刃板において、
前記凹状刃部は、前記母材部に窪みを形成し、この窪みに縦刃と横刃を組み合わせた開口形状とし、
前記凹状刃部の左側内面、右側内面、下側内面を奥側に向かって傾斜させ、上側内面を母材部に対して垂直とすることを特徴とした、固定側に設置する破砕機用の刃板（固定刃板）。
【請求項４】
母材部と、この母材部の表面に多数配置した刃部とでなる、移動側に設置する破砕機用の刃板であって、
この刃部は、前記母材部の上方側に配置した凹状刃部と、
この凹状刃部の下方側に配置した、帯状部と傾斜部の角でエッジを形成する菱型刃部と、
十字状の先端帯状部と先端帯状部側の裾野部との角でエッジを形成し、前記裾野部の傾斜帯状部と前記裾野部の傾斜部との角でエッジを形成した、多面形状で構成され、前記菱形刃部の頂点に結合した山形刃部と、
前記母材部の最下段に配置した前記山形刃物の一部に、帯状部と傾斜部の角でエッジを形成した凸状刃部を連設し、
この凸状刃部の両脇には、半割三角錐を上下に連設した小刃部とでなることを特徴とした、移動側に設置する破砕機用の刃板（移動刃板）。
【請求項５】
請求項４に記載の破砕機用の刃板において、
前記小刃部は、帯状部と傾斜部の角でエッジを形成したことを特徴とした、移動側に設置する破砕機用の刃板（移動刃板）。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載の破砕機用の刃板において、
前記凹状刃部は、前記母材部に窪みを形成し、この窪みに縦刃と横刃を格子状に組み合わせた開口形状とし、
前記凹状刃部の左側内面、右側内面、下側内面を奥側に向かって傾斜させ、上側内面を母材部に対して垂直とすることを特徴とした、移動側に設置する破砕機用の刃板（移動刃板）。
【請求項７】
請求項４乃至請求項６のうちいずれか一に記載の破砕機用の刃板において、
前記凸状刃部に一又は二以上の切欠部を有することを特徴とした、移動側に設置する破砕機用の刃板（移動刃板）。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のうちいずれか一に記載の破砕機用の刃板であって、
前記母材部及び前記刃部の材質をハイマンガン鋳鋼製とし、
前記母材部の表面、裏面、平面、底面、側面のいずれか一面以上にボルトが螺挿されるボルト穴を施したことを特徴とした、固定側又は移動側に設置する破砕機用の刃板。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のうちいずれか一に記載の破砕機用の刃板であって、
前記菱型刃部の前記帯状部、前記山形刃部の前記先端帯状部、前記傾斜帯状部、前記凸状刃部の前記帯状部、前記小刃部の前記帯状部の幅が５ｍｍ〜１５ｍｍであることを特徴とした、固定側又は移動側に設置する破砕機用の刃板。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項９のうちいずれか一に記載の破砕機用の刃板であって、
前記母材部に配置した前記山形刃部の前記傾斜帯状部間の角度θが９０°以上とすることを特徴とした、固定側又は移動側に設置する破砕機用の刃板。
【請求項１１】
並設された一対のサイドフレームと、この両サイドフレームの前方同士を接続するフロントフレームと、前記両サイドフレームの後方同士を接続するリアフレームとで構成し、被破砕物を投入する上方開放部及び破砕処理物が排出される下方開放部を有する上下開放のフレームと、
前記フレームに対して垂直又は傾斜して設けたホルダーに固定支持される固定刃板と、
前記両サイドフレーム間に架設した支点軸に軸支され、後退限界位置で前記フレームに対して傾斜し、前進限界位置で前記フレームに対して垂直となり、前記リアフレームに設けたシリンダーのピストンロッドの前後動に伴って前記支点軸を支点として前後動する移動刃板と、
前記固定刃板と前記移動刃板との間に形成されるＶ字形の破砕空間に被破砕物が供給され、前記移動刃板が固定刃板に対して前進することによって前記被破砕物が破砕される破砕機において、
前記固定刃板及び／又は前記移動刃板を請求項１、請求項８に記載の刃板とすることを特徴とした破砕機。
【請求項１２】
並設された一対のサイドフレームと、この両サイドフレームの前方同士を接続するフロントフレームと、前記両サイドフレームの後方同士を接続するリアフレームとで構成し、被破砕物を投入する上方開放部及び破砕処理物が排出される下方開放部を有する上下開放のフレームと、
前記フレームに対して垂直又は傾斜して設けたホルダーに固定支持される固定刃板と、
前記両サイドフレーム間に架設した支点軸に軸支され、後退限界位置で前記フレー
ムに対して傾斜し、前進限界位置で前記フレームに対して垂直となり、前記リアフレームに設けたシリンダーのピストンロッドの前後動に伴って前記支点軸を支点として前後動する移動刃板と、
前記固定刃板と前記移動刃板との間に形成されるＶ字形の破砕空間に被破砕物が供給され、前記移動刃板が固定刃板に対して前進することによって前記被破砕物が破砕される破砕機において、
前記固定刃板を請求項２、請求項３、請求項８、請求項９、請求項１０のいずれかに記載の固定刃板とし、
前記移動刃板を請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８、請求項９、請求項１０のいずれかに記載の移動刃板とすることを特徴とした破砕機。
【請求項１３】
請求項１１乃至請求項１２に記載の破砕機において、
前記両サイドフレームの内側には、耐摩耗性を有するライナーをさらに設けることを特徴とした破砕機。
【請求項１４】
請求項１１乃至請求項１３のうちいずれか一に記載の破砕機において、
前記ホルダーは上方部と下方部からなり、下方部には、排出下端が前側へ延出し、上方から下方にかけて傾斜面を有する受け刃を有することを特徴とした破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被破砕物を破砕するための破砕機用の刃板（固定刃板、移動刃板）及び破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、不要となった鋳物製品、湯口、湯道、堰等の被破砕物を破砕する破砕機が知られている。これらの不用品である被破砕物を破砕する場合、被破砕物を細かく破砕することができれば、破砕後の廃材を保存、運搬、処理等を行う場合においても便利である。そこで、効率的な被破砕物の破砕が実現されるためには破砕機において使用される刃物が特に重要な存在となる。ここで、不要となった被破砕物を破砕する破砕機に関する文献の一例として、例えば、下記のような文献１が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
文献１は、上下面開放のフレームに設けられた千鳥状に突設する多数個の山形状の刃物を有する固定刃物装置と、この固定刃物装置に対峙し、フレームの下方に枢着部を有する山形状の刃物と嵌め合い関係となる多数個の山形状の刃物を有する揺動自在な揺動刃物装置と、この揺動刃物装置を揺動させるシリンダー等の押圧手段と、揺動刃物装置と固定刃物装置の下方に設けられた破砕・折断鋳物片を排出する排出口とで構成されている「油圧による鋳造用の堰、湯道、不良製品の破砕・折断装置」である。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１０６０８３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、文献１に係る発明は、固定刃物装置の山形状の刃物と、この固定刃物装置に対峙する揺動刃物装置の山形状の刃物との嵌め合いにより鋳造用の堰、湯道、不良製品の破砕・折断するものであり、当接対象物である被破砕物に対して、いわゆる「面」で接触するものである。したがって、本発明のように後述する帯状部やエッジでの接触、いわゆる「線」での接触ではないため、不要鋳物製品に応力集中が働きにくくなり、破砕済みの堰、湯道、不良製品が細かく破砕されない場合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明の目的は、母材部の表面に配置された、帯状部と傾斜部の角でエッジを形成する菱形刃部と、先端帯状部と先端帯状部側の裾野部との角でエッジを形成し、裾野部の傾斜帯状部と裾野部の傾斜部との角でエッジを形成した山形刃部等が当接対象物である被破砕物に対して、いわゆる「線」又は「点」で接触することによって、折断する不要鋳物製品である被破砕物に応力集中を起こし、被破砕物を細かく破砕する破砕機用の刃板及びこの刃板を使用した破砕機を提供するものである。
【０００７】
請求項１の発明は、母材部と、この母材部の表面に多数配置した刃部とでなる、破砕機用の刃板であって、
この刃部は、帯状部と傾斜部の角でエッジを形成する菱型刃部と、
十字状の先端帯状部と先端帯状部側の裾野部との角でエッジを形成し、裾野部の傾斜帯状部と裾野部の傾斜部との角でエッジを形成した、多面形状で構成され、前記菱形刃部の頂点に結合した山形刃部とでなることを特徴とした、固定側又は移動側に設置する破砕機用の刃板である。
【０００８】
請求項２の発明は、母材部と、この母材部の表面に多数配置した刃部とでなる、固定側に設置する破砕機用の刃板（固定刃板）であって、
この刃部は、前記母材部の上方側に配置した凹状刃部と、
この凹状刃部の下方側に配置した、帯状部と傾斜部の角でエッジを形成する菱型刃部と、
十字状の先端帯状部と先端帯状部側の裾野部との角でエッジを形成し、裾野部の傾斜帯状部と裾野部の傾斜部との角でエッジを形成した、多面形状で構成され、前記菱形刃部の頂点に結合した山形刃部と、
前記母材部の最下段に配置した前記山形刃物の一部に、帯状部と傾斜部の角でエッジを形成した凸状刃部を連設したことを特徴とした、固定側に設置する破砕機用の刃板（固定刃板）である。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２に記載の破砕機用の刃板において、
前記凹状刃部は、前記母材部に窪みを形成し、この窪みに縦刃と横刃を組み合わせた開口形状とし、
前記凹状刃部の左側内面、右側内面、下側内面を奥側に向かって傾斜させ、上側内面を母材部に対して垂直とすることを特徴とした、固定側に設置する破砕機用の刃板（固定刃板）である。
【００１０】
請求項４の発明は、母材部と、この母材部の表面に多数配置した刃部とでなる、移動側に設置する破砕機用の刃板であって、
この刃部は、前記母材部の上方側に配置した凹状刃部と、
この凹状刃部の下方側に配置した、帯状部と傾斜部の角でエッジを形成する菱型刃部と、
十字状の先端帯状部と先端帯状部側の裾野部との角でエッジを形成し、裾野部の傾斜帯状部と裾野部の傾斜部との角でエッジを形成した、多面形状で構成され、前記菱形刃部の頂点に結合した山形刃部と、
前記母材部の最下段に配置した前記山形刃物の一部に、帯状部と傾斜部の角でエッジを形成した凸状刃部を連設し、
この凸状刃部の両脇には、半割三角錐を上下に連設した小刃部とでなることを特徴とした、移動側に設置する破砕機用の刃板（移動刃板）である。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項４に記載の破砕機用の刃板において、
前記小刃部は、帯状部と傾斜部の角でエッジを形成したことを特徴とした、移動側に設置する破砕機用の刃板（移動刃板）である。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項４又は請求項５に記載の破砕機用の刃板において、
前記凹状刃部は、前記母材部に窪みを形成し、この窪みに縦刃と横刃を格子状に組み合わせた開口形状とし、
前記凹状刃部の左側内面、右側内面、下側内面を奥側に向かって傾斜させ、上側内面を母材部に対して垂直とすることを特徴とした、移動側に設置する破砕機用の刃板（移動刃板）である。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項４乃至請求項６のうちいずれか一に記載の破砕機用の刃板において、
前記凸状刃部に一又は二以上の切欠部を有することを特徴とした、移動側に設置する破砕機用の刃板（移動刃板）である。
【００１４】
請求項８の発明は、請求項１乃至請求項７のうちいずれか一に記載の破砕機用の刃板であって、
前記母材部及び前記刃部の材質をハイマンガン鋳鋼製とし、
前記母材部の表面、裏面、平面、底面、側面のいずれか一面以上にボルトが螺挿されるボルト穴を施したことを特徴とした、固定側又は移動側に設置する破砕機用の刃板である。
【００１５】
請求項９の発明は、請求項１乃至請求項８のうちいずれか一に記載の破砕機用の刃板であって、
前記菱型刃部の前記帯状部、前記山形刃部の前記先端帯状部、前記傾斜帯状部、前記凸状刃部の前記帯状部、前記小刃部の前記帯状部の幅が５ｍｍ〜１５ｍｍであることを特徴とした、固定側又は移動側に設置する破砕機用の刃板である。
【００１６】
請求項１０の発明は、請求項１乃至請求項９のうちいずれか一に記載の破砕機用の刃板であって、
前記母材部に配置した前記山形刃部の前記傾斜帯状部間の角度θが９０°以上とすることを特徴とした、固定側又は移動側に設置する破砕機用の刃板である。
【００１７】
請求項１１の発明は、並設された一対のサイドフレームと、この両サイドフレームの前方同士を接続するフロントフレームと、前記両サイドフレームの後方同士を接続するリアフレームとで構成し、被破砕物を投入する上方開放部及び破砕処理物が排出される下方開放部を有する上下開放のフレームと、
前記フレームに対して垂直又は傾斜して設けたホルダーに固定支持される固定刃板と、
前記両サイドフレーム間に架設した支点軸に軸支され、後退限界位置で前記フレームに対して傾斜し、前進限界位置で前記フレームに対して垂直となり、前記リアフレームに設けたシリンダーのピストンロッドの前後動に伴って前記支点軸を支点として前後動する移動刃板と、
前記固定刃板と前記移動刃板との間に形成されるＶ字形の破砕空間に被破砕物が供給され、前記移動刃板が固定刃板に対して前進することによって前記被破砕物が破砕される破砕機において、
前記固定刃板及び／又は前記移動刃板を請求項１、請求項８に記載の刃板とすることを特徴とした破砕機である。
【００１８】
請求項１２の発明は、並設された一対のサイドフレームと、この両サイドフレームの前方同士を接続するフロントフレームと、前記両サイドフレームの後方同士を接続するリアフレームとで構成し、被破砕物を投入する上方開放部及び破砕処理物が排出される下方開放部を有する上下開放のフレームと、
前記フレームに対して垂直又は傾斜して設けたホルダーに固定支持される固定刃板と、
前記両サイドフレーム間に架設した支点軸に軸支され、後退限界位置で前記フレー
ムに対して傾斜し、前進限界位置で前記フレームに対して垂直となり、前記リアフレームに設けたシリンダーのピストンロッドの前後動に伴って前記支点軸を支点として前後動する移動刃板と、
前記固定刃板と前記移動刃板との間に形成されるＶ字形の破砕空間に被破砕物が供給され、前記移動刃板が固定刃板に対して前進することによって前記被破砕物が破砕される破砕機において、
前記固定刃板を請求項２、請求項３、請求項８、請求項９、請求項１０のいずれかに記載の固定刃板とし、
前記移動刃板を請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８、請求項９、請求項１０のいずれかに記載の移動刃板とすることを特徴とした破砕機である。
【００１９】
請求項１３の発明は、請求項１１乃至請求項１２に記載の破砕機において、
前記両サイドフレームの内側には、耐摩耗性を有するライナーをさらに設けることを特徴とした破砕機である。
【００２０】
請求項１４の発明は、請求項１１乃至請求項１３のうちいずれか一に記載の破砕機において、
前記ホルダーは上方部と下方部からなり、下方部には、排出下端が前側へ延出し、上方から下方にかけて傾斜面を有する受け刃を有することを特徴とした破砕機である。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１〜請求項６の発明によれば、刃板の母材部の表面に菱型刃部、山形刃部等を配置し、菱形刃部は帯状部と傾斜部の角でエッジを形成し、山形刃部は十字状の先端帯状部と裾野部との角でエッジを形成し、また、傾斜帯状部と裾野部との角でエッジを形成しているため、この各帯状部、各傾斜帯状部、先端帯状部、各エッジによって当接対象物である被破砕物に対して、いわゆる「線」又は「点」で接触することによって、破砕する不要鋳物製品である被破砕物に応力集中を起こして被破砕物を細かく破砕（切断、折断、砕く、潰す、割る等）することができる。したがって、例えば、鉄素材である破砕済みの廃材をマグネットリフターの磁力により吸引して運搬するような場合、被破砕物を細かく破砕することができれば、この細かい破砕済みの廃材をマグネットリフターで大量に吸引して運搬することができるため、運搬が便利となる。また、破砕後の廃材を収納用バケットに収納する際、ほぼ隙間なく破砕後の廃材を入れ込むことができ、収納バスケット内の密度を高くできることにより、保管や運搬等が便利になり、作業効率が向上し、さらには工場のヤードを広く利用することができる。また、破砕後の廃材を電気炉等で溶解する際、廃材が細かくなることによって溶解スピードが速くなり、溶解時の消費電力量（ｋｗｈ）を抑えることができるため、溶解コスト、作業コストを下げることができる。
【００２２】
また、各帯状部、各傾斜帯状部、先端帯状部によってエッジの寿命を延ばすことができる。
【００２３】
母材部の上方側に配置した凹状刃部によって被破砕物を効果的に大割りすることができる。
【００２４】
移動刃板に配置した凸状刃部、凸状刃部の両脇に配置した小刃部によって、これら単独での効果又は相乗効果により、被破砕物の効果的な破砕や、破砕済みの廃材の排出が可能となる。
【００２５】
固定刃板及び移動刃板での被破砕物への接触が、複数箇所での線当たり、又は、点当たりとして起こり被破砕物が細かく破砕され、製品原料としてのサイズに破砕可能とすることによって被破砕物を言わば「製品化」することが可能となる。
【００２６】
請求項７の発明によれば、移動刃板に配置した凸状刃部に有する一又は二以上の切欠部により、被破砕物の効果的な破砕や、破砕済みの廃材の排出が容易となる。
【００２７】
請求項８の発明によれば、母材部及び刃部の材質を硬度と靱性が高いハイマンガン鋳鋼製の刃板としているため、使用するたびに加工硬化し、耐摩耗性、衝撃磨耗性に優れた刃板を提供できる。
【００２８】
従来の刃板の場合は、一定の期間でのメンテナンスが必要であったが、本発明のハイマンガン鋳鋼製の刃板の場合は、使用すればするほど硬度と靱性が増すため、約数年間〜十数年間以上メンテナンスフリーとなる。
【００２９】
また、ハイマンガン鋳鋼製の母材部にボルト穴加工を施しているため、使用すればするほどボルト穴部分が加工硬化し、ボルト穴の強度が上がり、また、ボルト穴が緩まなくなり、刃板の取付精度、性能向上を図ることができる。
【００３０】
刃板の硬度を高くすることによって、刃板の長寿命化による交換頻度の低くすることができ、交換作業に要する労力の軽減を図ることができる。
【００３１】
請求項９の発明によれば、帯状部、先端帯状部、傾斜帯状部、凸状刃部及び小刃部の帯状部の幅を５ｍｍ〜１５ｍｍとすることによって、折断する被破砕物に効率的に応力集中を起こし、被破砕物を細かく破砕することができ、また、エッジの寿命を延ばすことができる。
【００３２】
請求項１０の発明によれば、山形刃部の裾野部の傾斜帯状部間の角度θが９０°以上とすることによって、傾斜帯状部間に破砕物が嵌り込まれ難くなることによって、被破砕物や破砕済みの廃材が落下し易くなる。
【００３３】
請求項１１発明〜請求項１４発明によれば、請求項１〜請求項１０の発明の効果を有する刃板を使用する破砕機により被破砕物を効率的に破砕することができ、破砕機の稼働率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は、固定刃板の正面図である。
【図２】図２は、固定刃板の側面図である。
【図３】図３は、固定刃板の背面図である。
【図４】図４は、固定刃板の斜視図である。
【図５】図５は、移動刃板の正面図である。
【図６】図６は、移動刃板の側面図である。
【図７】図７は、移動刃板の背面図である。
【図８】図８は、移動刃板の斜視図である。
【図９】図９は、山形刃部と山形刃部の関係を図示した平面図である。
【図１０】図１０は、菱型刃部及び山形刃部の拡大正面図である。
【図１１】図１１は、図１の固定刃板及び図５の移動刃板を設置した破砕機の移動刃板を前後動させた状態の側面図である。
【図１２】図１２は、固定刃板と、移動刃板が前進限界位置まで前動した状態の側面図である。
【図１３】図１３は、被破砕物が受け刃に引っ掛かっている状態を図示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
本発明を実施するための形態を以下に示す。
【００３６】
本発明は、不要となった鋳物製品、湯口、湯道、堰等の被破砕物Ｘを細かく破砕することができる破砕機Ｙ用の刃板、及び、この刃板を配置した破砕機Ｙである。この刃板は、破砕機Ｙの固定側に設置する固定用の固定刃板４０、破砕機Ｙの移動側に設置する移動用の移動刃板５０とすることができ、固定刃板４０の母材部４１の破砕面である表面４１ａに多数配置した刃部４２と、移動刃板５０の母材部５１の破砕面である表面５１ａに多数配置した刃部５２とで被破砕物Ｘを破砕する構成である。
【００３７】
また、刃板の母材部４１、５１及び刃部４２、５２をハイマンガン鋳鋼製とし、刃板の母材部４１、５１に刃板取付け用のボルトが螺挿されるボルト穴３（雌ねじ穴）を施したこと等を特徴とする。
【００３８】
固定刃板４０及び移動刃板５０の母材部４１，５１の表面４１ａ、５１ａに多数配置する刃部４２、５２の形状について、各図に基づいて説明する。
【００３９】
まず、固定刃板４０の刃部４２を主に図１〜図４等で図示し、移動刃板５０の刃部５２を主に図５〜図８で図示している。
【００４０】
以下、図１〜図４等で図示した固定刃板４０について説明する。
【００４１】
固定刃板４０の母材部４１の上方側に、略長方形状の凹状刃部４３を配置する。また、この凹状刃部４３の下方側に、帯状部４４ａと傾斜部４４ｂの角でエッジ（刃先）４４ｄを形成する菱型刃部４４と、十字状の先端帯状部４５ａと先端帯状部４５ａ側の裾野部４５ｂとの角でエッジ（刃先）４５ｂ３を形成し、裾野部４５ｂの傾斜帯状部４５ｂ１と裾野部４５ｂの傾斜部４５ｂ２との角でエッジ（刃先）４５ｂ４を形成した、多面形状で構成され、菱形刃部４４の頂点に結合した山形刃部４５と、さらに、母材部４１の最下段に配置した山形刃物４５の一部に、帯状部４６ａと傾斜部４６ｂの角でエッジ（刃先）４６ｃを形成した凸状刃部４６を連設して配置する。
【００４２】
凹状刃部４３は、主に、母材部４１に窪みを形成し、この窪みに縦刃４３ｅと横刃４３ｆを組み合わせた開口形状とし、正面視した凹状刃部４３の左側内面４３ａ、右側内面４３ｂ、下側内面４３ｄを奥側に向かって傾斜させ、上側内面４３ｃを母材部４１に対して垂直とする。また、上側内面４３ｃを下方に傾斜させる構成であってもよい。すなわち、破砕の際、被破砕物Ｘが上方へ逃げ難くなればどのような構成であってもよい。なお、図１等ではこの略長方形状の凹状刃部４３を横に３つ連設しているが、凹状刃部４３の数や大きさ等は特に限定されない。したがって、例えば、この窪みに複数の縦刃４３ｅと複数の横刃４３ｆを格子状に組み合わせて、例えば６つ以上の凹状刃部４３形成する構成であってもよい。
【００４３】
また、図２、図４では、縦刃４３ｅよりも横刃４３ｆの方が延出した構成となっているが、その他、横刃４３ｆよりも縦刃４３ｅの方が延出した構成、縦刃４３ｅと横刃４３ｆが同位の構成であってもよい。また、横刃４３ｆは、図２、図４で図示したものよりもさらに延出した構成とすることもできる。
【００４４】
この凹状刃部４３の下方側に配置する菱形刃部４４について説明する。
【００４５】
この菱形刃部４４は、母材部４１の表面４１ａ上に文字通り菱型に配置したものであり、菱形の各辺が帯状部４４ａと傾斜部４４ｂからなる。具体的には、帯状部４４ａから両側にかけて傾斜部４４ｂを形成した断面視略台形状である。
【００４６】
帯状部４４ａと傾斜部４４ｂの角をエッジ４４ｄとすることによって被破砕物Ｘを細かく破砕できる。なお、この帯状部４４ａは曲面とすることも可能である。
【００４７】
固定刃板４０、後述する移動刃板５０の菱形刃部４４、５４の四辺で囲繞された領域を嵌合領域４４ｃ、５４ｃとしている。例えば、固定刃板４０がフレーム９に対して垂直に配置し、また、支持ブロック１６の数を調整することによって支点軸１９の位置をフロントフレーム１２寄りとし、移動刃板５０が固定刃板４０側へ前進限界位置Ｚ２まで前動した場合は、固定刃板４０及び移動刃板５０の互いの嵌合領域４４ｃ、５４ｃに互いの山形刃部５５、４５が嵌合するように配置することができる。具体的には、固定刃板４０の菱形刃部４４の四辺で囲繞された嵌合領域４４ｃには移動刃板５０の山形刃部５５が嵌合するように配置され、移動刃板５０の菱形刃部５４の四辺で囲繞された嵌合領域５４ｃには固定刃板４０の山形刃部４５が嵌合するように配置されることとなる。この状態を図１１、図１２で図示している。また、支持ブロック１６の数を調整することによって支点軸の位置をリアフレーム１３寄りとすると、移動刃板５０が固定刃板４０側へ前進限界位置Ｚ２まで前動した場合であっても、固定刃板４０及び移動刃板５０の互いの嵌合領域４４ｃ、５４ｃに互いの山形刃部５５、４５が嵌合せずに配置することができる。すなわち、支点軸１９の位置の調整次第では、移動刃板５０が前進限界位置Ｚ２まで前動した場合、固定刃板４０の先端帯状部４５ａと、移動刃板５０の先端帯状部５５ａとの間に空間を形成することもできる。
【００４８】
次に山形刃部４５について説明する。
【００４９】
山形刃部４５は、欠缺した三角錐を母材部４１の表面４１ａ上に四つ結合配置して文字通り山形形状としたような多面形状で構成され、十字状の先端帯状部４５ａと、裾野部４５ｂからなる。
【００５０】
換言すると裾野部４５ｂは、前側（先端帯状部４５ａ側）から後側（母材部４１の表面４１ａ側）にかけて末広がりとなった形状を構成する。すなわち、前側から後側にかけて徐々に高さが高くなるように形成されている。
【００５１】
また、裾野部４５ｂは、複数の傾斜帯状部４５ｂ１と複数の傾斜部４５ｂ２からなり、各傾斜帯状部４５ｂ１から両側にかけて傾斜部４５ｂ２が形成される。そして、各傾斜帯状部４５ｂ１の一端と先端帯状部４５ａの十字状の十字線の一端が連結したような構成となる。
【００５２】
十字状の先端帯状部４５ａと裾野部４５ｂ（先端帯状部４５ａ側）との角でエッジ４３ｂ３を形成し、各傾斜帯状部４５ｂ１と裾野部４５ｂ（各傾斜部４５ｂ２）との角でエッジ４５ｂ４を形成することによって被破砕物Ｘを細かく破砕できる。なお、この十字状の先端帯状部４５ａや各傾斜帯状部４５ｂ１は曲面とすることも可能である。
【００５３】
また、裾野部４５ｂの各傾斜部４５ｂ２の先端帯状部４５ａ側の一部には、エッジ４５ｂ３を形成するため、傾斜した欠損部４７を有している。図１０等で図示したように、この欠損部４７は奥側にかけて傾斜する構成であり、より具体的には、各傾斜部４５ｂ２の先端帯状部４５ａ側の一部に略三角形状の傾斜面を構成する。なお、この欠損部４７は、略三角形状の傾斜面を構成する他、略四角形、半球形状等の傾斜面であってもよい。また、欠損部４７を傾斜面とせず、垂直な面としてもよい。要は、破砕の際に切欠き部によってエッジ４５ｂ３が形成され、被破砕物に応力集中が掛かりやすくなり、より効率的に破砕されることになればどのような構成であってもよい。
【００５４】
菱形刃部４４と山形刃部４５の高さ関係は、菱形刃部４４よりも山形刃部４５のほうが高く設定されている。具体的には、側面視して菱型刃部４４の帯状部４４ａが山形刃部４５の裾野部４５ｂの中腹になるように配置している。菱形刃部４４と山形刃部４５の数や大きさ等は特に限定されない。
【００５５】
山形刃部４５の固定刃板４０への配置に関しては、図１等で図示したように、最上段目、第二段目、第三段目、最下段目に分けることができる。この山形刃部４５は、菱形刃物４４の頂点に結合して配置しているため、山形刃部４５は母材部４１上に千鳥状に配置されている。なお、図１等で図示したように、上から第二段目であって正面視して左端及び右端の山形刃部４５、及び、最下段の左端及び右端の山形刃部４５と凸状刃部４６を半割して設置している。
【００５６】
また、図９で図示したように、山形刃部４５の傾斜帯状部４５ｂ１間の角度θが９０°以上とすることによって山形刃部４５と山形刃部４５の間に被破砕物Ｘ（破砕された廃材）が挟まり難くなり、この山形刃部４５と山形刃部４５の間から被破砕物Ｘ（破砕された廃材）が滑落し易くなる。
【００５７】
なお、図示しないが、破砕機Ｙの固定側又は移動側に設置する刃板の刃部４２，５２を、菱形刃部４４と山形刃部４５を配置したのみの例も挙げられる。
【００５８】
さらに、固定刃板４０の母材部４１の最下段目の山形刃物４４の一部に凸状刃部４６を配置する。この凸状刃部４６は、帯状部４６ａと傾斜部４６ｂとの角をエッジ４６ｃとすることによって被破砕物Ｘを細かく破砕できる。なお、この帯状部４６ａは曲面とすることも可能である。この凸状刃部４６は、破砕機Ｙの排出口付近の被破砕物Ｘを破砕するのに特に有効である。
【００５９】
菱型刃部４４の帯状部４４ａ、山形刃部４５の先端帯状部４５ａ、傾斜帯状部４５ｂ１、凸状刃部４６の帯状部４６ａの幅は、望ましくは５ｍｍ〜１５ｍｍであるが、本発明の効果を奏するのであれば、４ｍｍ以下であっても、１６ｍｍ以上であってもよい。
【００６０】
次に、図１１、図１２で図示するフレーム９に対して垂直又は傾斜して固定刃板４０を固定支持するホルダー１５について説明する。
【００６１】
ホルダー１５は上方部１５ａと下方部１５ｂからなり、下方部１５ｂには、排出下端１５ｂ２が前側（移動刃板５０側）へ延出し、上方から下方にかけて滑り台のような傾斜面を有する受け刃１５ｂ１を有することを特徴とする。そして、この傾斜面に沿って移動刃板５０の凸状刃部４６が移動する。傾斜面と凸状刃部４６の間には隙間があり、この隙間は、移動刃板５０が後退限界位置Ｚ１から前進限界位置Ｚ２に至るまで同間隔である。同間隔とすることによって、破砕済みの破砕物Ｙの排出が容易となる。
【００６２】
また、ホルダー１５の下方部１５ｂの排出下端１５ｂ２の延出する長さは問わない。したがって、図１１等で図示したものよりもさらに延出した構成とすることもできる。
【００６３】
上記ホルダー１５は、上方部１５ａと下方部１５ｂの分離できる分離型と、上方部１５ａと下方部１５ｂに分離できない一体型とすることができる。
【００６４】
被破砕物Ｘが菱形刃部４４や山形刃部４５で破砕されて細かく破砕された場合は、破砕済みの廃材が傾斜面に沿って滑り台で滑るようして排出されるが、被破砕物Ｘが長尺物の場合、長尺物の被破砕物Ｘが滑り台のような傾斜面に引っ掛かることによって被破砕物Ｘの落下を防止し、この傾斜面に引っ掛かった被破砕物Ｘを移動刃板５０の凸状刃部４６で破砕し、さらにこの破砕した廃材を移動刃板５０の凸状刃部４６で掻き出し排出することができる。
【００６５】
この、ホルダー１５の材質としては、例えば、特殊合金鋼等を採用する。
【００６６】
次に図５〜図８等で図示した移動刃板５０について説明する。
【００６７】
移動刃板５０の母材部５１の上方側に、凹状刃部５３を配置する。また、この凹状刃部５３の下方側に、帯状部５４ａと傾斜部５４ｂの角でエッジ（刃先）５４ｄを形成する菱型刃部５４と、十字状の先端帯状部５５ａと先端帯状部５５ａ側の裾野部５５ｂとの角でエッジ（刃先）５５ｂ３を形成し、裾野部５５ｂの傾斜帯状部５５ｂ１と裾野部５５ｂの傾斜部５５ｂ２との角でエッジ（刃先）５５ｂ４を形成した、多面形状で構成され、菱形刃部５４の頂点に結合した山形刃部５５と、さらに、母材部５１の最下段に配置した山形刃物５５の一部に、帯状部５６ａと傾斜部５６ｂの角でエッジ（刃先）５６ｃを形成した凸状刃部５６を連設し、この凸状刃部５６の両脇には、半割三角錐を上下に連設した小刃部５８を配置する。また、この小刃部５８は、帯状部５８ａと傾斜部５８ｂの角でエッジ（刃先）５８ｃを形成する構成であってもよいし、帯状部５８ａと傾斜部５８ｂの角でエッジ（刃先）５８ｃを形成しない構成であってもよい。
以上
【００６８】
凹状刃部５３は、主に、母材部５１に窪みを形成し、この窪みに複数の縦刃５３ｅと複数の横刃５３ｆを格子状に組み合わせた開口形状としている。その他、凹状刃部５３の形状や、凹状刃部５３の数や大きさ等は特に限定されない等の点に関しては、固定刃板４０の凹状刃部４３に準ずる。
【００６９】
移動刃板５０の菱形刃部５４及び山形刃部５５に関しては、固定刃板４０の菱形刃部４４及び山形刃部４５に準ずる。
【００７０】
凸状刃部５６は、帯状部５６ａと傾斜部５６ｂからなり、帯状部５６ａから両側にかけて傾斜部５６ｂを構成する。帯状部５６ａと傾斜部５６ｂの角をエッジ５６ｃとすることによって被破砕物Ｘを細かく破砕できる。なお、この帯状部５６ａは曲面とすることも可能である。
【００７１】
凸状刃部５６は、側面視して上方から下方にいくにつれて湾曲しており、下端で爪部５６ｄを構成する。この爪部５６ｄで被破砕物Ｘを引っ掛けて確実かつ効率的に破砕及び掻き出すことができる。
【００７２】
また、図１１、図１２で図示したように、凸状刃部５６に一又は二以上の切欠き部５７を入れる構成であってもよい。この構成によればさらに確実かつ効率的に破砕及び掻き出すことができる。また、図５等のように凸状刃部５６に一又は二以上の切欠き部５７を入れない構成であってもよい。
【００７３】
その他の構成については固定刃板４０の凸状刃部４６に準ずる。
【００７４】
小刃部５８は、帯状部５８ａと傾斜部５８ｂからなり、帯状部５８ａから両側にかけて傾斜部５８ｂを構成する。帯状部５８ａと傾斜部５８ｂの角をエッジ５８ｃとすることによって被破砕物Ｘを細かく破砕できる。なお、この帯状部４６ａは曲面とすることも可能である。小刃部５８は、図５で図示したように、凸状刃部５６の傾斜部５６ｂに当設して配置してもよいし、傾斜部５６ｂに当設せずに配置してもよい。
【００７５】
小刃部５８は側面視して湾曲している。なお、図５等ではそれぞれの凸状刃部５６の両脇に小刃部５８を２つ設けているが、１つであってもよい。また、この小刃部５８は、爪部５８ｄを有しており、この爪部５８ｄによってより確実かつ効果的に被破砕物Ｘを破砕することができ、また、被破砕物Ｘを掻き出すことができる。
【００７６】
さらには、図示しないが、小刃部５８の下方であって、横方向及び／又は縦方向に刃部を設けることもできることによって被破砕物Ｘを確実かつ効率的に破砕及び掻き出すことができる。
【００７７】
本発明の刃板を構成する母材部４１、５１及び刃部４２、５２の材質としては、ハイマンガン鋳鋼製であることが挙げられる。ハイマンガン鋳鋼は、使用すればするほど使用部分から次々に硬化する、加工硬化が生じる。すなわち、当初の硬度は低いが、表面に加えられる衝撃等によって表面から加工硬化すると共に耐摩耗性が一躍向上し刃板の寿命も大幅に上がることとなる。具体的には、刃板の加工硬化後の硬さは、ＨＲＣ４０〜５０以上となる。
【００７８】
なお、刃板を構成する母材部４１、５１及び刃部４２、５２のその他の材質としては、例えば、機械構造用炭素鋼（ＳＣ）、機械構造用合金鋼（ＳＣＭ等）等の特殊鋼や、普通鋳鋼ＦＣＤを基本とした合金鋳造品等が挙げられる。
【００７９】
なお、刃板の母材部４１，５１の材質と刃部４２、５２の材質が同じにすることによって、刃板自体が不要となった場合は、母材部４１，５１と刃部４２、５２を一緒に処理できるため、再生処理が容易である。
【００８０】
ボルト穴３は、一般的には、図示しない市販のマシニングセンタ等の工作機械を用いて形成する。例えば、マシニングセンタの主軸にボルト穴３加工用の工具を取付けて、この工具の回転によってボルト穴３を形成する。このボルト穴３は、母材部４１の表面４１ａ、裏面４１ｂ、平面４１ｃ、底面４１ｄ、側面４１ｅのいずれか一面以上に施され、ボルト穴の径をＭ（ｍｍ）、ネジ山のピッチをＰ（ｍｍ）としたときに、Ｍ２０×２．５Ｐ、Ｍ２４×３．０Ｐ、Ｍ３０×３．０Ｐのうちいずれかとするボルト穴３加工が可能である。
【００８１】
ボルト穴３の形成方法の一例としては、下記のとおりである。ここでは固定刃板４０について説明する。まず、固定刃板４０の所定の箇所、例えば、取付け面である母材部４１の表面４１ａ、裏面４１ｂ、平面４１ｃ、底面４１ｄ、側面４１ｅのいずれか一面以上にドリル等によって下穴を穿孔する。そして、この穿孔した下穴の内壁面に対してタップ等を用いてねじ溝を形成することによってねじ穴加工を施す。
【００８２】
下穴は、タップのねじ部の外径よりも小さい内径に形成されていて、このタップを回転しながら挿通することにより、下穴の内壁面を切削してボルト溝が形成され、ボルト穴３が加工される。すなわち、ボルトよりも径寸法が小さい下ねじ（下穴、内径）をドリル等で切削加工し、その下ねじに沿ってボルト穴３を切削加工する。例えば、タップを使用してボルト穴３を形成する場合には、まずボルトの下径（最小径）の穴をドリル等によって穿け、この下穴にタップをねじ込みながらボルト穴３を形成する。
【００８３】
マシニングセンタには、マシニングセンタの駆動手段および主軸をボルト穴３の形成プログラムにしたがって駆動制御する制御装置を利用する。具体的には、予めボルト穴３の形成プログラムで規定されたボルト穴３の形成手順にしたがって、ボルト穴３の加工用の特殊工具と固定刃板４０、移動刃板５０との間の位置および速度制御等を行う。また、マシニングセンタは、ボルト穴３の形成プログラムにおいて、たとえば、主軸モータの回転数を解読することにより主軸の回転数の制御等を行う。
【００８４】
具体的な加工方法としては、例えば、Ｘ軸・Ｙ軸・Ｚ軸の三軸制御可能なマシニングセンタ等の主軸に装着した特殊工具（超鋼ネジ切りチップ等）で、マシニングセンタ等のヘリカル送り（円弧）機能を利用して雌ねじ穴を形成する方法が挙げられる。
【００８５】
この方法による場合、まず、取付け面である母材部４１の表面４１ａ、裏面４１ｂ、平面４１ｃ、底面４１ｄ、側面４１ｅのいずれか一面以上にドリル等によって下穴を穿孔する。
【００８６】
そして、特殊工具（超鋼ネジ切りチップ等）を装着したマシニングセンタの主軸を回転させながら、この主軸をＺ軸方向ヘヘリカル送りし、下穴の内周面に雌ねじ溝を切削加工する。例えば、１公転ごとに１ピッチ進む等のようにヘリカル送りされることによって雌ねじ溝を形成する。
【００８７】
また、先端にドリルをもったタップを使用することによって、下穴からねじ切りまでを１本の工具で可能となる。具体的には、マシニングセンタの主軸にドリルタップを取付けてボルト穴３を形成する。
【００８８】
以上のように、マシニングセンタ等のヘリカル送り（円弧）機能を利用することによって、固定刃板４０にボルト穴３が加工される。
【００８９】
同様の方法により、移動刃板５０にもボルト穴３が形成される。加工方法は、固定刃板４０と同様であるため、ここでは省略する。図７では、シリンダー６のピストンロッド７に固定するためのボルト穴３等が加工されている。
【００９０】
なお、これらのボルト穴３の位置、大きさ、数等は特に限定されない。
【００９１】
ボルト穴３加工を施した刃板の固定に関しては、例えば、一例として、図１１、図１２では、固定刃板４０にはホルダー１５を使用し、このホルダー１５に固定刃板４０を取付けている。具体的には、破砕機Ｙのフレーム９に設けたホルダー１５の固定刃板４０設置面に凹部又は凸部を形成し、一方で固定刃板４０のホルダー１５設置面に凸部又は凹部を形成し、ホルダー１５の固定刃板４０設置面の凹部又は凸部と固定刃板４０のホルダー１５設置面の凸部又は凹部を嵌合させ、ホルダー１５及び固定刃板４０に形成したボルト穴３にボルト等をホルダー１５側から挿入することによって固定刃板４０をホルダー１５に取付ける。
【００９２】
また、従来の移動刃板５０は、記述した固定刃板４０のようにホルダー１５を使用し、このホルダー１５に移動刃板５０を取付けていた。例えば、ホルダー１５の移動刃板５０設置面に凹部又は凸部を形成し、一方で移動刃板５０のホルダー１５設置面に凸部又は凹部を形成し、このホルダー１５の移動刃板５０設置面の凹部又は凸部と移動刃板５０のホルダー１５設置面の凸部又は凹部を嵌合させ、ホルダー１５及び移動刃板５０に形成したボルト穴３にボルト等をホルダー５０側から挿入することによってホルダー１５に移動刃板５０を取付けることとしていた。図１１、図１２では、移動刃板５０にはホルダー１５を使用せず、移動刃板５０の背面上方にシリンダーのピストンロッドを固定している。このように移動刃板５０の背面上方にピストンロッドを固定しているので、少ない力で移動刃板５０を前後動させることができる。
【００９３】
なお、その他の例としては、本発明の効果を奏するのであれば、固定刃板４０と移動刃板５０のどちらにもホルダー１５を介在させる場合、また、固定刃板４０と移動刃物５０のどちらにもホルダー１５を介在させない場合も考えられる。さらには、ホルダー１５機能をも発揮する固定刃板４０、すなわち、ホルダー兼固定刃板を使用することもできる。
【００９４】
この刃物（刃板）取付け用のホルダー１５を使用しない場合は、製品としてコストダウンを図ることができ、また、軽量化対策が容易となるため、破砕機Ｙの総重量を抑えることが可能となる。
【００９５】
このように、固定刃板４０及び移動刃板５０は、ボルトを介して着脱するものであるため、固定刃板４０及び移動刃板５０が単独で容易に交換可能である。
【００９６】
なお、ボルトは、例えば、高炭素鋼製で、高負荷・高トルクに対応するものが望ましい。
【００９７】
なお、本発明の刃板は、主に、硬くて厚い等の特性を有する難破砕（難切断、難折断）のもの、例えば、ダクタイル鋳鉄（ＦＣＤ材）等に有用であるが、ねずみ（普通）鋳鉄（ＦＣ材）の破砕（切断、折断）にも有用である。
【００９８】
次に、固定刃板４０及び移動刃板５０が設置される破砕機Ｙの構成の一例を説明する。
【００９９】
破砕機Ｙは、並設された一対のサイドフレーム１０，１１と、両サイドフレーム１０，１１の前方同士を接続するフロントフレーム１２と、両サイドフレーム１０，１１の後方同士を接続するリアフレーム１３とで構成し、被破砕物Ｘを投入する上方開放部９ａ及び破砕済みの廃材が排出される下方開放部９ｂを有する上下開放のフレーム９と、このフレーム９に対して垂直又は傾斜して設けたホルダー１５に固定支持される固定刃板４０と、両サイドフレーム１０，１１間に架設した支点軸１９に軸支され、後退限界位置Ｚ１でフレームに対して傾斜し、前進限界位置Ｚ２でフレーム９に対して垂直となり、リアフレーム１３に設けたシリンダー６のピストンロッド７の前後動に伴って支点軸１９を支点として前後動する移動刃板５０とを主構成要素とし、固定刃板４０と移動刃板５０との間に形成されるＶ字形の破砕空間Ｖに被破砕物Ｘが供給され、移動刃板５０が固定刃板４０に対して前動することで被破砕物Ｘが破砕される。
【０１００】
なお、既述のとおり、移動刃板５０は、両サイドフレーム１０，１１間に架設した支点軸１９に軸支されているが、具体的には、移動刃板５０の下側に形成した半円形の軸支部５９によって支点軸１９に軸支されている。そして、支点軸１９に図示しない支点軸キャップを被せてボルト等の固定具で移動刃板５０に固定する。
【０１０１】
また、支点軸１９は、主に、軸受けと、両サイドフレーム１０，１１に大きく開設した枠穴と、この枠穴に嵌合する支持ブロック１６を利用して支持されている。従って、枠穴に嵌合する支持ブロック１６の抜差しを利用して、枠穴内において左右の支持ブロック１６の数を調整することで、支点軸１９の位置を変更できる。すなわち、移動刃板５０が前進限界位置Ｚ２にきたときの固定刃板４０と移動刃板５０との間に形成される破砕空間Ｖを調整することができる。
【０１０２】
また、支点軸１９の位置を変更するその他の構成としては、図示しないが、軸受けと、軸受けに内設したメタルと、偏心ブッシュと、偏心ブッシュを軸受けに固止するための止め具を使用する構成も挙げられる。この構成によると、ボルト等の止め具を取り外し、偏心ブッシュを回転移動し、支点軸１９の位置を変更し、この偏心ブッシュの変更後に偏心ブッシュをボルト等の止め具で固定し、偏心ブッシュを固止する。このようにして支点軸１９の位置を変更し固定することができる。
【０１０３】
図１２等で図示するように、移動刃板５０の母材部５１に配置した凸状刃部５６及び小刃部５８は、支点軸１９の近傍に位置する。
【０１０４】
また、図１２中、Ｘは支点軸１９の中心からピストンロッド７までの距離である。Ｙは支点軸１９の中心から移動刃板５０の表面５１ａの下方までの距離である。てこの原理でＸの距離が、Ｙの距離の４倍から６倍とする。このため、重くて硬いような被破砕物であっても少ない力で破砕することができる。
【０１０５】
固定刃板４０を固定するホルダー１５がフレーム９に対して傾斜して設けられた場合は、このホルダー１５に固定支持される固定刃板４０もフレーム９に対して傾斜して配置されることになる。このように、固定刃板４０がフレーム９に対して傾斜して配置され、また、移動刃板５０も後退限界位置Ｚ１にある場合は、固定刃板４０と移動刃板５０との間に形成されるＶ字形の破砕空間Ｖを広く採ることができるため、比較的大きな被破砕物Ｘを投入することができる。
【０１０６】
また、固定刃板４０を固定するホルダー１５がフレーム９に対して垂直に設けられた場合は、このホルダー１５ーに固定支持される固定刃板４０もフレーム９に対して垂直に配置されることになる。このように、固定刃４０板がフレーム９に対して垂直に配置されている場合は、固定刃板４０と移動刃板５０との間に形成されるＶ字形の破砕空間Ｖは、固定刃板４０が傾斜している場合に比べて狭くなるが、移動刃板５０が前進限界位置Ｚ２にきたときは、移動刃板５０と固定刃板４０が前後に略水平に対峙し、固定刃板４０と移動刃板５０との間に形成される破砕空間が狭くなるため、被破砕物Ｘをより細かく破砕することができる。
【０１０７】
図１１では、シリンダー６の設置方法としてトラニオン型を図示しているが、その他の方法によってもよい。このシリンダー６は、油圧や空圧を作動流体とする流体シリンダーを用いることもできる。例えば、油圧シリンダー装置の場合は、ピストンロッド７を前後動させることによって、固定刃板４０と移動刃板５０の間に投入された被破砕物を破砕する直線送り駆動機構となる。したがって、油圧シリンダーの直線送り駆動装置で移動刃板５０を徐々に変位させ、油圧の強力な圧力を被破砕物Ｘに作用させ、被破砕物Ｘを破砕する。
【０１０８】
シリンダー６のピストンロッド７側にはトラニオンを備えており、このシリンダー６は、トラニオン軸を介してトラニオン軸受によって、リアフフレーム１３に対して回転可能に支持されている。
【０１０９】
ピストンロッド７の先端にクレビス軸受を備え、クレビス軸を介してシリンダーブラケットが回動可能に枢着され、このシリンダーブラケットの装着面を移動刃板５０の裏面の上方にボルト穴３加工が施されている所定の位置に取付ける。
【０１１０】
移動刃板５０の裏面５１ｂの上方にピストンロッド７に枢着したシリンダーブラケットが取付けられており、ピストンロッド７が伸縮することによって支点軸１９を支点として移動刃板５０が前進後退する。この前進後退は、支点軸１９を軸支点としたテコの原理を利用するもので、シリンダー６の出力を抑えることができ、比較的小さい動力で移動刃板５０を可動することができる。
【０１１１】
両サイドフレーム１０，１１の内側には一枚又は複数枚のライナーをボルト等の止め具で着脱自在に設けることも可能である。また、このボルト等の止め具の頭を研磨手段で略面一に加工する構成を採用することも可能である。
【０１１２】
このライナーは、例えば、超硬合金等の耐摩耗性を有する高硬度材を採用しており、このライナーを両サイドフレーム１０，１１に設けることによって、この両サイドフレーム１０，１１への被破砕物Ｘによる衝撃回避を図ることができるため、両サイドフレーム１０，１１の耐久性の向上及び長寿命化を図ることができる。また、両サイドフレーム１０，１１と刃板との摩擦を回避することができる。なお、このライナーの硬度は、例えば、ＨＲＣ５０〜ＨＲＣ６０程度である。
【符号の説明】
【０１１３】
３：ボルト穴
６：シリンダー
７：ピストンロッド
９：フレーム
９ａ：上方開放部
９ｂ：下方開放部
１０：サイドフレーム
１１：サイドフレーム
１２：フロントフレーム
１３：リアフレーム
１５：ホルダー
１５ａ：上方部
１５ｂ：下方部
１５ｂ１：受け刃
１５ｂ２：排出下端
１６：支持ブロック
１７：支点軸
４０：固定刃板
４１：母材部
４１ａ：表面
４１ｂ：裏面
４１ｃ：平面
４１ｄ：底面
４１ｅ：側面
４２：刃部
４３：凹状刃部
４３ａ：左側内面
４３ｂ：右側内面
４３ｃ：上側内面
４３ｄ：下側内面
４３ｅ：縦刃
４３ｆ：横刃
４４：菱形刃部
４４ａ：帯状部
４４ｂ：傾斜部
４４ｃ：嵌合領域
４４ｄ：エッジ
４５：山型刃部
４５ａ：先端帯状部
４５ｂ：裾野部
４５ｂ１：傾斜帯状部
４５ｂ２：傾斜部
４５ｂ３：エッジ
４５ｂ４：エッジ
４６：凸状刃部
４６ａ：帯状部
４６ｂ：傾斜部
４６ｃ：エッジ
４７：欠損部
５０：移動刃板
５１：母材部
５１ａ：表面
５１ｂ：裏面
５１ｃ：平面
５１ｄ：底面
５１ｅ：側面
５２：刃部
５３：凹状刃部
５３ａ：左側内面
５３ｂ：右側内面
５３ｃ：上側内面
５３ｄ：下側内面
５３ｅ：縦刃
５３ｆ：横刃
５４：菱形刃部
５４ａ：帯状部
５４ｂ：傾斜部
５４ｃ：嵌合領域
５４ｄ：エッジ
５５：山型刃部
５５ａ：先端帯状部
５５ｂ：裾野部
５５ｂ１：傾斜帯状部
５５ｂ２：傾斜部
５５ｂ３：エッジ
５５ｂ４：エッジ
５６：凸状刃部
５６ａ：帯状部
５６ｂ：傾斜部
５６ｃ：エッジ
５６ｄ：爪部
５７：切欠き部
５８：小刃部
５８ａ：帯状部
５８ｂ：傾斜部
５８ｃ：エッジ
５８ｄ：爪部
５９：軸支部
Ｖ：破砕空間
Ｘ：被破砕物
Ｙ：破砕機
Ｚ１：後退限界位置
Ｚ２：前進限界位置
【要約】      （修正有）【課題】不要鋳物製品である被破砕物を細かく破砕することができる破砕機用の刃板及びこの刃板を使用した破砕機を提供する。【解決手段】母材部４１と、この母材部の表面に多数配置した刃部とでなる、破砕機用の刃板４０であって、刃部は、帯状部と傾斜部の角でエッジを形成する菱型刃部４４と、十字状の先端帯状部と裾野部との角でエッジを形成し、傾斜帯状部と裾野部との角でエッジを形成した、多面形状で構成され、菱形刃部の対角線の交点箇所に結合した山形刃部４５とでなる。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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