(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均直径が２．５μｍを超え３．０μｍ以下の複数の孔を有する多孔質ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）の粒子から構成されるポリベンゾイミダゾール樹脂。
【請求項２】
前記粒子は５００μｍ未満の平均粒子径を有する請求項１に記載のポリベンゾイミダゾール樹脂。
【請求項３】
前記粒子は５０〜５００μｍの範囲の平均粒子径を有する請求項１に記載のポリベンゾイミダゾール樹脂。
【請求項４】
前記粒子は１００〜４００μｍの範囲の平均粒子径を有する請求項１に記載のポリベンゾイミダゾール樹脂。
【請求項５】
前記樹脂は０．２０未満の見かけ密度（ｇ／ｃｃ）を有する請求項１に記載のポリベンゾイミダゾール樹脂。
【請求項６】
前記樹脂は０．０１〜０．２０の見かけ密度（ｇ／ｃｃ）を有する請求項１に記載のポリベンゾイミダゾール樹脂。
【請求項７】
前記樹脂は０．０３〜０．１５の見かけ密度（ｇ／ｃｃ）を有する請求項１に記載のポリベンゾイミダゾール樹脂。
【請求項８】
多孔質ポリベンゾイミダゾール樹脂の製造方法であって、
バージンＰＢＩ樹脂を極性の高い溶媒に溶解させること、
前記溶解されたＰＢＩ樹脂の溶液を浴中に沈殿させること、
前記沈殿したＰＢＩ樹脂を乾燥させ、平均直径が２．５μｍを超え３．０μｍ以下の複数の孔を有する多孔質のＰＢＩ樹脂を得ること、
を有する製造方法。
【請求項９】
前記バージンＰＢＩ樹脂は、反応器から篩にかけられた樹脂である請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記極性の高い溶媒は、Ｎ−Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメチルスルホキサイド（ＤＭＳＯ）、Ｎ−Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ−メチル−２−ピロリジン（ＮＭＰ）、ピリジン及びこれらの組み合わせからなる群より選択される請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
前記浴はＰＢＩ樹脂の非溶媒から構成される請求項８に記載の方法。
【請求項１２】
前記ＰＢＩ樹脂の非溶媒は水、メタノールまたはこれらの組合せから構成される請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記沈殿は５０〜９０℃の範囲で行われる請求項８に記載の方法。
【請求項１４】
前記沈殿は６０〜８０℃の範囲で行われる請求項８に記載の方法。
【請求項１５】
前記浴を振動させる請求項８に記載の方法。
【請求項１６】
前記溶液を前記沈殿の前にろ過することをさらに有する請求項８に記載の方法。
【請求項１７】
前記ろ過は目（メッシュ）の大きさが２５μｍ以下であるフィルターにより行われる請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記沈殿したポリベンゾイミダゾール樹脂を前記浴から分離することをさらに有する請求項８に記載の方法。
【請求項１９】
平均直径が２．５μｍを超え３．０μｍ以下の複数の孔を有する多孔質ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）樹脂と極性の高い溶媒を室温及び常圧で撹拌する工程を有するポリベンゾイミダゾール溶液の製造方法。
【請求項２０】
前記極性の高い溶媒は、Ｎ−Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメチルスルホキサイド（ＤＭＳＯ）、Ｎ−Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ−メチル−２−ピロリジン（ＮＭＰ）、ピリジン及びこれらの組み合わせからなる群より選択される請求項１９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）、特に、容易に溶解する多孔質ＰＢＩ樹脂、その樹脂の製造方法、及びその樹脂の溶液の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）樹脂は、溶液に溶解することが困難である。さらに、ＰＢＩ樹脂を溶解するプロセスは高温、高圧及び高シア速度が要求される。形成することができる溶液は、新種の溶媒、低濃度の溶解したＰＢＩを有し、安定剤なしでは時間が経過すると不安定になる（例えば、固まるか、又は沈殿する）。新種の溶液としては、濃縮硫酸（Ｈ２ＳＯ４）、ギ酸、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ−メチル−２−ピロリドリン（ＮＭＰ）、ピロリドリン及び塩基の混合溶液、液体スルホキシド、及び水又はアルコールが挙げられる。本明細書に組み込まれる、米国特許第２６，０６５号、第３，５０２，６０６号、第４，３２１,１８２号、第４，７８５，０３８号、第５，０６６，６９７号、第５，６７４，６１４号、第５，９０２，８７６号及び第６，９９８,４６４号を参照されたい。これらの不安定溶液は安定化される。安定化化合物としては、例えば、塩化リチウム、塩化亜鉛、Ｎ−メチルモルホリン、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、有機リチウム化合物（例えば、リチウムステアレート）及びアンモニウムアセテートが挙げられる。引用文献として本明細書に組み込まれる米国特許第３，５０２，６０６号、４，３２１，１８２号及び５，０６６、６９７号を参照されたい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
コーティング産業においては、製造業者は高い濃度、低い粘度、長いシェルフ寿命、高い純度（例えば、リチウム、塩素又はその類似物のような汚染物が存在しない）、及び面倒でないこと（例えば、フォームの使用に慣れている又は容易に混合される、すなわち、高温、高圧及び高シアを要求しない）が好まれる。
【０００４】
したがって、迅速にかつ容易に（常温及び常圧で、容易に利用でき一般的に使用される混合装置を使用して）溶解するポリベンゾイミダゾール樹脂のニーズがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
多孔質ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）微粒子樹脂が開示される。この樹脂は常温及び常圧で容易に溶解する。この樹脂は、バージンＰＢＩ樹脂を高極性溶媒に溶解させ、溶解したＰＢＩを浴中に沈殿させ、沈殿したＰＢＩを乾燥することによって多孔質させることにより製造される。多孔質ＰＢＩ樹脂は、多孔質ＰＢＩ樹脂を高極性溶媒に室温及び常圧で混合して溶液を形成することにより溶解することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
本発明の例示のために、現在の好ましい形を図面に示した。しかしながら、この発明は図示される厳密な配列及び器具に限定されるものでないことは言うまでもない。
【図１】図１は、寸法が示された、本発明のポリベンゾイミダゾール樹脂（２，０００ｘ  ＳＥＭ）の顕微鏡写真を示す。
【図２】図２は、寸法が示された、本発明のポリベンゾイミダゾール樹脂（１０，０００ｘ  ＳＥＭ）の顕微鏡写真を示す。
【図３】図３は、寸法が示された、本発明のポリベンゾイミダゾール樹脂（２０ｘ  ＳＥＭ）の顕微鏡写真を示す。
【図４】図４は、寸法が示された、本発明のポリベンゾイミダゾール樹脂（２０，０００ｘ  ＳＥＭ）の顕微鏡写真を示す。
【図５】図５は、寸法が示された、本発明のポリベンゾイミダゾール樹脂（１０，０００ｘ  ＳＥＭ）の顕微鏡写真を示す。
【図６】図６は、寸法が示された、本発明のポリベンゾイミダゾール樹脂（２０ｘ  ＳＥＭ）の顕微鏡写真を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）は、例えば、テトラアミン（例えば、芳香族及び複素環式芳香族テトラ−アミノ化合物）と遊離したジカルボン酸、ジカルボン酸のアルキル及び／又は芳香族エステル、芳香族又は複素環ジカルボン酸、芳香族又は複素環ジカルボン酸のアルキル及び／又は芳香族エステル、及び／又は芳香族又は複素環ジカルボン酸のアルキル及び／又は芳香族無水物の溶融重合の製造物である。より詳しくは、それぞれ引用文献として本明細書に組み込まれる米国特許第２６０６５号、第４５０６０６８号、第４８１４５３０号及び米国特許公開２００７／０１５１９２６号公報から得られる。ＰＢＩポリマーは０．１０〜２．００ｄＬ／ｇの範囲のＩＶ（固有の粘性）を有することができる。本明細書で使用されるＩＶ（固有の粘性）は、ｄＬ／ｇ（デシリッタ／グラム）の単位で測定される、濃度０に外挿した溶液濃度に対する公知の濃度の溶液の特定の粘度の比である。それは、ポリマーの平均分子量に直接的に比例するものであり、試験されたポリマー試料の濃度、ｇ／１００ｍｌ又はｇ／デシリッタに基づくものである。ポリマーは、８０℃で９６．５％（＋／−０．５％）硫酸１００ｍｌ中に０．４％（ｗ／ｖ）レベル溶解される。ろ過後、２５℃（＋／−０．５％）水浴中で、等級づけられたCanon-Fenske毛細管粘度計を使用して、アリコットのＶＩを測定した。溶解溶液に対する測定されたＰＢＩポリマー溶液の流出時間（秒）は、ＩＶ＝ｌｎ（ｔ１／ｔ２）／ｃである。この式において、溶液の流出時間（ｔ２）に対するＰＢＩ溶液（ｔ１）の流出時間自然対数（log）は、ＰＢＩ溶液濃度によって、除される。
【０００８】
本発明で使用される芳香族及び複素環式芳香族テトラアミノ化合物は、好ましくは、3’, 3’, 4, 4’−テトラ−アミノビフェニル、2, 3, 5, 6−テトラ−アモノピリジン、1, 2, 4, 5−テトラ−アミノベンゼン、3, 3’, 4, 4’−テトラ−アミノジフェニルスルホン、3, 3’, 4, 4’−テトラ−アミノジフェニル  エーテル、3, 3’, 4, 4’−テトラ−アミノジフェニル  メタン、及び3, 3’, 4, 4’−テトラ−アミノジフェニルジメチルメタン、及びその塩であり、特に、そのモノ−、ジ−、トリ−及びテトラヒドロクロライド誘導体である。
【０００９】
本発明で使用される芳香族カルボン酸は、ジカルボン酸又はそのエステル、又はその非水物又はその酸塩化物である。「芳香族カルボン酸」という用語は、等価的に、複素環式芳香族カルボン酸をも含む。好ましくは、芳香族ジカルボン酸は、イソフタル酸、テレフタル酸、フタル酸、5―ヒドロキシ・イソフタル酸、4―ヒドロキシ・イソフタル酸、2―ヒドロキシ・テレフタル酸、5―アミノ・イソフタル酸、5―Ｎ，Ｎ―ジメチルアミノ・イソフタル酸、5―Ｎ―ジエチル・アミノ・イソフタル酸、2, 5―ジヒドロキシ・テレフタル酸、2, 6―ジヒドロキシ・イソフタル酸、4, 6―ジヒドロキシ・イソフタル酸、2, 3―ジヒドロキシ・フタル酸、2, 4―ジヒドロキシ・フタル酸、3, 4―ジヒドロキシ・フタル酸、3―フルオロ・フタル酸、5―フルオロ・イソフタル酸、2―フルオロ・テレフタル酸、テトラフルオロフタル酸、テトラフルオロイソフタル酸、テトラフルオロテレフタール酸、1, 4―ナフタレンジカルボン酸、1, 5―ナフタレンジカルボン酸、2, 6―ナフタレンジカルボン酸、2, 7―ナフタレンジカルボン酸、ジフェン酸、1, 8―ジヒドロキシ・ナフタレン―3 (6)―ジカルボン酸、ジフェニル・エーテル―4, 4’―ジカルボン酸、ベンゾフェノン―4, 4’−ジカルボン酸、ジフェニルスルホン―4, 4’―ジカルボン酸、ビフェニル―4, 4’―ジカルボン酸、4―トリフルオロメチルフタール酸、2、2―ビス（4―カルボキシ・フェニル）ヘキサフルオロプロパン、4, 4−スチルベンジカルボン酸、4―カルボキシ桂皮酸、又はそれらのＣｌ―Ｃ２０―アルキル・エステル類又はＣ５―Ｃ１２―アリール・エステル類又はそれらの酸無水物又はそれらの酸性塩化物である。
【００１０】
本発明において使用する複素環式芳香族化合物カルボン酸は、複素環式芳香族化合物ジカルボン酸またはそれらのエステル類またはそれらの無水物である。「複素環式芳香族ジカルボン酸」は、の窒素、酸素、硫黄またはリン原子の少なくとも一つを含む芳香族を含む。好ましくは、ピリジン―2, 5―ジカルボン酸、ピリジン―3, 5―ジカルボン酸、ピリジン―2, 6―ジカルボン酸、ピリジン―2, 4―ジカルボン酸、4―フェニル―2，5―ピリジン ジカルボン酸、3，5―ピラゾール・ジカルボン酸、2，6―ピリミジン・ジカルボン酸、2，5―ピラジン・ジカルボン酸、2, 4, 6−ピリジントリカルボン酸、及びビベンゾイミダゾール−5, 6−ジカルボン酸、並びにそのC1-C20−アルキル・エステル又はC5−C12−アリールエステル又はその無水物又はその酸塩化物である。
【００１１】
本発明において使用する芳香族及び複素環式ジアミノカルボン酸は好ましくはジアミノベンゾイック酸及びそのモノ−及びジヒドロクロライド誘導体である。
【００１２】
好ましくは、少なくとも２つの異なる芳香族のカルボン酸の混合物が使用される。これらの混合物は、特に、Ｎ―複素環式芳香族化合物ジカルボン酸及び芳香族のジカルボン酸の混合物またはそれらのエステル類である。非限定的な実施例は、イソフタル酸、テレフタル酸、フタル酸、2，5―ジヒドロキシ・テレフタル酸の酸、2, 6―ジヒドロキシ・イソフタル酸、4，6―ジヒドロキシ・イソフタル酸、2，3―ジヒドロキシ・フタル酸、2，4―ジヒドロキシ・フタル酸、3―ジヒドロキシ・フタル酸、1, 4―ナフタレンジカルボン酸、1, 5―ナフタレンジカルボン酸、2, 6―ナフタレンジカルボン酸、2, 7―ナフタレンジカルボン酸、ジフェン酸、1，8―ジヒドロオキシナフタレン―3, 6―ジカルボン酸、ジフェニル・エーテル―4, 4’―ジカルボン酸、ベンゾフェノン―4, 4’―ジカルボン酸、ジフェニル・スルホン―4, 4’―ジカルボン酸、ビフェニル―4, 4’―ジカルボン酸、4―トリフルオロメチルフタール酸、ピリジン―3, 5―ジカルボン酸、ピリジン―3, 5―ジカルボン酸、ピリジン―2, 6―ジカルボン酸、ピリジン―2, 4―ジカルボン酸−4―フェニル―2、5―ピリジンカルボン酸、3, 5―ピラゾール・ジカルボン酸、2, 6―ピリミジン・ジカルボン酸および2, 5―ピラジン・ジカルボン酸である。好ましくは、ジフェニル・イソフタル酸塩（ＤＰＩＰ）およびそのエステルである。
【００１３】
上記の方法に従って製造されることができるポリベンソイミダゾールの例は、以下のとおりである。ポリ−2, 2’−（m−フェニレン）−5, 5’−ビベンゾイミダゾール、ポリ−2, 2’−（ビフェニレン−2”2’”）−5, 5’−ビベンゾイミダゾール、ポリ−2, 2’−（ビフェニレン−4”4’”）−5, 5’−ビベンゾイミダゾール、ポリ−2, 2’−（1”, 1”, 3”トリメチルインダニレン）−3”5”−ｐ−フェニレン−5, 5’−ビベンゾイミダゾール、ポリ−2, 2’−（m―フェニレン）―5, 5’―ビベンゾイミダゾール、2, 2−（1”, 1”, 3”―トリメチルインダニレン）−5”, 3−（p―フェニレン）―5，5’―ビベンゾイミダゾール共重合体、2, 2’―（m―フェニレン）―5, 5―ビベンズイミダゾール―2, 2’―ビフェニレン―2”, 2’”―5, 5’―ビベンズイミダゾール共重合体）、ポリ―2, 2’―（フリレレン―2”, 5”）―5, 5’―ビベンズイミダゾール、ポリ―2，2―（ナフタレン―1”, 6”）―5, 5’―ビベンズイミダゾール、ポリ―2，2’―（ナフタレン―2”, 6”）―5，5’―ビベンズイミダゾール、ポリ―2, 2’―アミレン−5, 5’―ビベンズイミダゾール、ポリ―2, 2―オクタ・メチレン―5, 5’―ビベンズイミダゾール、ポリ―2，2’―（m―フェニレン）―ジイミダゾベンゼン、ポリ−2, 2’―シクロ・ヘキセニル―5, 5’―ビベンズイミダゾール、ポリ―2, 2’―（m―フェニレン）―5, 5’―ジ（ベンゾイミダゾール）エーテル、ポリ−2, 2’―（―フェニレン）―5, 5’―硫化ジ（ベンゾイミダゾール）、ポリ−2, 2’−（m―フェニレン）―5, 5’（ベンゾイミダゾール）硫化物、ポリ−2, 2’−（m―フェニレン）―5, 5’（ベンゾイミダゾール）スルホン、ポリ−2, 2’−（m―フェニレン）―5, 5―ジ（ベンゾイミダゾール）メタン、ポリ−2, 2”−（m−フェニレン）−5, 5”−ジ（ベンゾイミダゾール）プロパン−2, 2、及びポリ−エチレン−1, 2−2, 2”−（m−フェニレン）−5, 5”−（ジベンゾイミダゾール）エチレン−1, 2であって、エチレン基の二重結合が最終ポリマーにおいて完全であるものである。好ましいポリマーであるポリ−1, 2’−（m―フェニレン）―5, 5―ビベンズイミダゾールは、3, 3’, 4, 4’―テトラアミノビフェニルに、イソフタル酸とジフェニルイソフタル塩又はジアルキルイソフタル酸塩、例えばジメチルイソフタル酸塩の組合せ、ジフェニル・イソフタル酸塩およびジアルキル・イソフタル酸塩の組合せ、又は少なくとも一つのジアルキル・イソフタル酸塩、例えば、ジメチルイソフタレートを反応させることによって製造される。
【００１４】
本発明のポリベンゾイミダゾール樹脂は、多孔質ポリベンソイミダゾール（ＰＢＩ）微粒子である。本発明のＰＢＩ樹脂は、図１（２，０００ｘ  ＳＥＭ）、図２（１０,０００ｘ  ＳＥＭ）および図３（２０ｘ  ＳＥＭ）に示される。図１及び図２に示すように、樹脂の表面は孔（または空腔）によって多孔質（または穴だらけ）である。対照的に、親の（バージン）ＰＢＩ樹脂は、図４（２，０００ｘ  ＳＥＭ）、図５（１０，０００ｘ  ＳＥＭ）及び６（２０ｘ  ＳＥＭ）に示される。親（バージン）樹脂とは、重合反応器から収集された樹脂をいう（すなわち、砕けやすいフォームを粉砕して典型的な篩にかけた後）。図４および５に最もよく示されるように、親の（バージン）樹脂は、いかなる孔または空腔のない一般になめらかな表面を有して、穴がない。
【００１５】
多孔質ＰＢＩ微粒子は、以下の通りに更に特徴づけられる。微粒子の粒径は、一実施形態において、５００ミクロン（μｍ）未満でよい。他の実施形態では、平均粒径は、５０―５００ミクロン（μｍ）の範囲でもよい。さらに別の実施形態では、平均粒径は、１００―４００ミクロン（μｍ）の範囲でもよい。
【００１６】
一実施形態において、微粒子の孔は、３．０ミクロン（μｍ）未満の平均直径を有することができる。他の実施形態において、平均直径が０．０１〜３．０ミクロンであることができる。さらに別の実施形態では、平均直径は、０．１〜２．５ミクロンの範囲でもよい。
【００１７】
微粒子の見かけの密度は、一実施形態において、０．２０ｇ／ｃｃ未満でもよい。他の実施形態では、見かけの密度は、０．０１〜０．２０ｇ／ｃｃの範囲でもよい。さらに別の実施形態では、見かけの密度は、０．０３〜０．１５ｇ／ｃｃの範囲でもよい。対照的に、親（バージン）ＰＢＩ樹脂は、０．４０ｇ／ｃｃを超える見かけの密度を有する。見かけの密度は、ＡＳＴ―Ｄ１８９５（２００３）、Ｍｅｔｈｏｄ  Ａ（漏斗の代わりに紙から流出する、セクション７．３）で測定される。きれいなおよび乾燥計量カップ（８８ｍｌ）から始めて、空のカップの重量を計る。次いで、カップ（例えば、＞８８ｍｌ）量より大きな樹脂の量を有するようにして、加重紙上に樹脂の堆積を注入する。カップを振ったり、触れることなく（すなわち、サンプルを圧縮することを回避して、カップの最上位で過剰な樹脂を放出するために、まっすぐな端を使用する（レベルが低下しても、追加の樹脂を加えない）必要に応じて、カップの外側を洗浄する。満たされたカップの重さを０．１ｇ近傍として記録する。前述を２回繰り返して、結果を平均する。見かけの密度（ｇ／ｃｃ）＝（２つのサンプルの平均重量）／カップ容量である。
【００１８】
多孔質ＰＢＩ微粒子は、次のプロセスによって作ることができる。親（バージン）ＰＢＩ樹脂は、高い極性を有する溶媒に溶解される。次いで、この溶液は、溶解したＰＢＩが沈殿する、ＰＢＩの非溶剤の浴槽に接触する。沈殿したＰＢＩは、濾過され、すすがれる。その後、沈殿した樹脂を乾燥する。
【００１９】
一実施形態において、高い極性の溶媒中の親（バージン）の溶液濃度は、５〜３０重量％の範囲でよい。他の実施形態では、濃度は８〜２７の重量％の範囲でもよい。
【００２０】
浴は、一実施形態において、加熱することができる。浴槽温度は、もう一つの実施形態は、５０〜９０°Ｃの範囲とすることができ、他の実施形態において、温度は７０〜８５°Ｃの範囲とすることができる。
【００２１】
非常に高い極性の溶媒は、ＰＢＩを溶かすことができるいかなる極性の非常に高い溶媒でよい。この種の溶媒としては、濃硫酸（Ｈ２Ｓ０４）、ギ酸、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、Ν，Νジメチル・アセトアミド（ＤＭＡｃ）、Ｎ，Ｎジメチル・ホルムアミド（ＤＭＦ）Ｎメチル―２−ピロリドン（ＮＭＰ）、ピリジンおよび塩基、液体スルホキシドおよび水またはアルコールの混合溶液が挙げられる。
【００２２】
浴は、ＰＢＩのいかなる非溶媒でもよい。非溶媒としては、限定するものではないが、水、メタノールおよびそれらの組み合わせが挙げられる。
【００２３】
親（バージン）を浴に接触させることにより、非溶媒中にＰＢＩの沈殿を促すことができる。従って、親溶液は、浴にゆっくり加えられなければならない。さらに、浴は接触および沈殿の間、振動されることが好ましい。
【００２４】
沈殿した後に、樹脂は、例えば濾過により浴から分離される。残留物は、いかなる残留する溶媒および／または非溶媒も除去するために、十分にすすがれなければならない。
【００２５】
すすいだ後に、樹脂を乾燥する。乾燥は、いかなる温度でも行うことができ、一実施形態において、温度は１８０°Ｃの範囲である。
【００２６】
乾燥させた多孔質ＰＢＩ樹脂は、使用のために溶媒化するまで再度湿気を帯びるのを回避するために乾燥した環境に保存しなければならない。
【００２７】
多孔質ＰＢＩ微粒子は、直ちに利用可能な器材を使用している周囲温度および圧力で溶解することができる。多孔質ＰＢＩ微粒子は、室温および常圧で極性が非常に高い溶媒に、混合され、多孔質樹脂を溶液に溶解するように振動させられる。極性の非常に高い溶媒としては、限定はされないが、Ｎ―Ｎジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ―Ｎ―ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎメチル―２―ピロリジン（ＮＭＰ）ピリジンおよびそれらの組み合わせが挙げられる。４０重量％までの溶液濃度を得ることができる。
【００２８】
実施例
前述の本発明は、以下の非限定的な実施例において更に例示される。
本発明の多孔質ＰＢＩ微粒子樹脂は、以下の手順によって作られた。親（バージン）ＰＢＩ樹脂（０．８ＩＶ）の９重量％の溶液の２４０ｇは、８０℃の振動する水６０００ｍｌ中のゆっくりと浸漬された（約１０ｍｌ／分）。混合は、高速（１８，０００回転数／分）で３０分間続けられた。結果として得られる混合物は、ワットマン４１粗目濾紙（ｗｗｗ．ｗｈａｔｍａｎｉｎｆｏ＠ｇｅ．ｃｏｍ）によりろ過した。残留物は温水（６０―８０°Ｃ）により、残留物９００ｍｌごとに総すすぎ容量９００ｍｌ（例えば、各３００ｍｌで３回のすすぎ）使用してすすいだ。すすがれた残留物は、濾紙からゆるやかに乾燥するためのパンにスクラップにされた。乾燥は、少なくとも３時間、１８０°Ｃ±５℃の温度のオーブン中で行われた。大きな粒子は、＃１６の篩（１．１９ｍｍ）でふるい分けられた。篩にかけられた材料は再度乾燥されて、溶液を製造するまで格納された（デシケータにおいて）。代表的な材料は、図１、２及び３に示される。次の分析、ＤＳＣ（示差走査熱量計）およびＴＧＡ（熱重量分析）は、親（バージン）および多孔質樹脂の熱フロー曲線及び低下温度が同じことであることを示した。粒子分析（クールター粒子分布）は、多孔質樹脂は、親（バージン）樹脂より小粒径であること、すなわち、多孔質樹脂−モード１８５μｍ、９５％の＜８２７μｍであるのに対して、親（バージン）樹脂−モード５１７μｍ、９５％の＜１１３８μｍであることを示した。
【００２９】
本発明の多孔質樹脂の溶液は、以下の通りにされた。５．６ｇの多孔質樹脂は、それぞれ５４．４ｇのＤＭＡｃ、５４．４ｇのＤＭＳＯ、５４．４ｇのＮＭＰの各々に加えられ、１２ｇの多孔質樹脂は４８ｇのＤＭＡｃに加えられた。これらの部分は、それぞれ９重量％のＤＭＡｃ溶液、９重量％のＤＭＳＯ溶液、９重量％のＮＭＰ溶液および２０重量％のＤＭＡｃ溶液により行った。多孔質樹脂は、空気（水分回復を回避するために）への最小の露出によって分量を測られて、溶媒を有する１２５ｍｌ（４ｏｚ）のキャップされた瓶に置かれた。前述の瓶は、それぞれ１時間振動され、一晩、放置された。親溶液（ＤＭＡｃの中の親（バージン）樹脂の９重量％）の６０ｇが用いられた。混合物の各々は、周囲温度および圧力の下でそれぞれの溶媒において直ちに溶解した。振動後の目視観察によれば、すべての混合物は、段階的に排除した９％のＤＭＳＯを除いては、溶液のままだった。２日後に、残留する溶液（９％のＤＭＡｃ、９％ＮＭＰおよび２０％のＤＭＡｃ）は、完全なままだった。これは、これらの溶液のための十分な貯蔵寿命を示した。９％のＤＭＡｃ多孔質樹脂および９％のＤＭＡｃ親（バージン）樹脂の粘性の比較では、溶液による違いを示さなかった。
【００３０】
本発明は趣旨およびその基本的属性から逸脱することなく、他の形で実施されることができる。したがって、本発明の範囲については、明細書ではなく添付の特許請求の範囲を参照しなければならない。
【図１】
0006028077.tif 000002
【図２】
0006028077.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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