(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラテンローラと、
側板に設けられたプラテンローラ受け部で前記プラテンローラの軸受を着脱可能に支持するフレームと、
前記フレームに設けられ、前記軸受が前記プラテンローラ受け部に支持されている状態で前記プラテンローラに押圧されるサーマルヘッドと、
を有するサーマルプリンタであって、
前記プラテンローラ受け部は、間隔が前記軸受の直径よりも大きく、前記プラテンローラの軸受を前記プラテンローラの軸方向と直交する方向に着脱するための開口部を有し、
前記サーマルヘッドは、前記プラテンローラ受け部から離間する方向に移動可能に設けられており、
前記開口部には、前記サーマルヘッドが設けられている位置とは反対側に、高さが前記サーマルヘッドの移動可能量よりも大きい突起が形成されている
ことを特徴とするサーマルプリンタ。
【請求項２】
前記フレームの側板は、前記プラテンローラ受け部の周囲に変形可能な空隙が形成されたばね部を有し、
前記ばね部は、前記プラテンローラの軸受を押圧して支持する
ことを特徴とする請求項１に記載のサーマルプリンタ。
【請求項３】
前記フレームの側板は、前記ばね部を複数有する
ことを特徴とする請求項２に記載のサーマルプリンタ。
【請求項４】
プラテンローラと、
側板に設けられたプラテンローラ受け部で前記プラテンローラの軸受を着脱可能に支持するフレームと、
前記フレームに設けられ、前記軸受が前記プラテンローラ受け部に支持されている状態で前記プラテンローラに押圧されるサーマルヘッドと、
を有するサーマルプリンタであって、
前記プラテンローラ受け部は、間隔が前記軸受の直径よりも大きく、前記プラテンローラの軸受を前記プラテンローラの軸方向と直交する方向に着脱するための開口部を有し、
前記開口部には、前記サーマルヘッドが設けられている位置とは反対側に突起が形成され、
前記プラテンローラの一方の軸受と、前記プラテンローラを回転させるためのギヤとが一体に形成されており、
前記フレーム、前記プラテンローラのギヤ及び軸受は樹脂材料で形成されている
ことを特徴とするサーマルプリンタ。
【請求項５】
前記プラテンローラの軸の前記ギヤ側の端部は、軸方向に垂直な断面に複数の平坦部を有し、
前記プラテンローラを回転させるためのギヤは、前記プラテンローラの軸端部に圧入される
ことを特徴とする請求項４に記載のサーマルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーマルプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
サーマルヘッドとプラテンローラとを有する感熱式印字部を備えたサーマルプリンタは、キャッシュレジスター、携帯型端末装置、ＡＴＭ（現金自動預払機）等の併設プリンタとして広く採用されている。
【０００３】
この種のサーマルプリンタにおいて、装置本体のフレームと開閉カバーとがそれぞれモジュールを備え、開閉カバーが閉じた状態で各モジュールが結合してプリンタとしての機能を発揮するクラムシェルタイプのサーマルプリンタが実用化されている。
【０００４】
この様なクラムシェルタイプでは、例えば、装置本体のフレームがサーマルヘッド、開閉カバーがプラテンローラをそれぞれ備え、開閉カバーが閉じた状態でプラテンローラの軸受が本体フレームに支持されることで開閉カバーを固定する構成が知られている。
【０００５】
この様な構成によれば、開閉カバーにプラテンローラが備え付けられるため、カバーを開けた時に併せてプラテンローラが本体から外れ、印刷用紙の交換及び紙詰まりの除去を行う作業を容易かつ迅速に行うことができる。
【０００６】
図１に、従来例に係るサーマルプリンタ２００のプラテンローラ５１を支持するフレームを含む要部斜視図を示す。
【０００７】
従来例に係るサーマルプリンタ２００のフレームは、本体１００と側板１０１，１０２とで構成されており、用紙ガイド部１０３、ギヤケース１０４等を備えている。フレームの本体１００と側板１０１，１０２は亜鉛等のダイカスト形成による一体部品であり、用紙ガイド部１０３、ギヤケース１０４は樹脂材料を用いたモールド形成品で、本体１００又は側板１０１，１０２に嵌め込まれている。
【０００８】
フレームは、不図示のサーマルヘッド、サーマルヘッドをプラテンローラ５１に押圧するヘッドばね５３、プラテンローラ５１を回転駆動させるモータ２１等を備え、プラテンローラ５１の軸受５，７をプラテンローラ受け部１０５，１０６により着脱可能に支持している。
【０００９】
プラテンローラ５１は、例えば図示しない開閉蓋に組み付けられ、当該開閉蓋が閉じた状態で軸受５，７がフレームの側板１０１，１０２のプラテンローラ受け部１０５，１０６に挿入され、プラテンローラ押えばね９により一定の力で固定支持される。
【００１０】
用紙ガイド部１０３に沿って供給される用紙は、プラテンローラ５１に巻き付きながら搬送され、プラテンローラ５１とサーマルヘッドとの間で表面に印字される。
【００１１】
図２に、従来例に係るサーマルプリンタ２００の側板１０２からの要部側面図を示す。図２は、プラテンローラ５１の軸受７がフレームの側板１０２のプラテンローラ受け部１０５に挿入され、プラテンローラ押えばね９によって固定されている状態を示している。
【００１２】
プラテンローラ押えばね９は、金属等を材料とする線ばねを曲げ加工し、プラテンローラ５１の軸受７の押え部９ａ、フレームの側板１０２に設けられた凸部１０に嵌る彎曲部９ｂが形成されている。
【００１３】
プラテンローラ押えばね９は、プラテンローラ５１の軸と反対方向に屈曲することができるため、プラテンローラ５１の軸受７の着脱が可能で、軸受７がプラテンローラ受け部１０５に挿入された状態では軸受７を一定の力で固定支持している。
【００１４】
従来例に係るサーマルプリンタ２００では、上記した様に線ばねを用いたプラテンローラ押えばね９を用いてプラテンローラ５１の着脱を可能にしている。しかし、線ばねを必要とするため部品点数が増加し、線ばねの加工及び側板１０２への取り付けのための工数が増えるため、コストが増大するという問題がある。
【００１５】
図３に、従来例に係るサーマルプリンタ２００のプラテンローラ５１の軸受及びギヤを含む構成を示す。図３（ａ）は軸受５，７、ギヤ４、ワッシャ６が軸に組み付けられたプラテンローラ５１の平面図、図３（ｂ）は各部品の分解斜視図、図３（ｃ）は軸受７及びワッシャ６が組み付けられたプラテンローラ５１の軸部分の拡大図である。
【００１６】
図３（ａ）、（ｂ）に示した様に、従来例に係るプラテンローラ５１は一方の軸にギヤ４及び軸受５、他方の軸に軸受７及びワッシャ６を有し、全体として５つの部品で構成されている。
【００１７】
軸受５は、図１に示した従来例に係るサーマルプリンタ２００のフレームの側板１０１のプラテンローラ受け部１０６に、軸受７は側板１０２のプラテンローラ受け部１０５に挿入され、プラテンローラ５１が回転可能に固定支持される。
【００１８】
軸受５，７はそれぞれプラテンローラ５１の軸１１ｂ、１１ｃに挿入され、プラテンローラ５１の軸が内部で空回りする様に設けられている。ギヤ４は、プラテンローラ５１の軸方向に垂直な断面がＤカット形状のプラテンローラ５１の軸１１ａが圧入され、減速ギヤを介してモータ２１の駆動力を受けることでプラテンローラ５１を回転駆動させる。軸受７は、図３（ｃ）に示した様にプラテンローラ５１の軸１１ｃに挿入された後にワッシャ６により抜けない様に固定される。
【００１９】
従来例に係るサーマルプリンタ２００では、プラテンローラ５１の軸受５，７を支持するフレームが亜鉛等のダイカスト、軸受５，７を押圧するプラテンローラ押えばね９が金属材料の線ばねで形成されている。
【００２０】
したがって、軸受５，７を回転するプラテンローラ５１に連れ回る構成にすると、軸受５，７がプラテンローラ受け部１０５，１０６及びプラテンローラ押えばね９との間で磨耗してしまう。そのため、軸受５，７はプラテンローラ受け部１０５，１０６で固定支持し、ギヤ４と共に回転するプラテンローラ５１に連れ回らない構成にする必要があり、部品点数が増加する要因となっている。
【００２１】
図４に、従来例に係るプラテンローラ５１とギヤ４の側面図を示す。図４（ａ）はプラテンローラ５１、（ｂ）はギヤ４、（ｃ）はプラテンローラ５１の軸１１ａが挿入された状態のギヤ４の側面図である。
【００２２】
プラテンローラ５１のギヤ４が挿入される軸の端部１１ａには、軸方向に垂直な断面がＤカット形状になる様に平坦部１２が形成されている（図４（ａ））。また、ギヤ４には平坦部１３ａを有し、プラテンローラ５１の軸１１ａの断面に比べて僅かに小さいＤカット形状の圧入孔１３が設けられており（図４（ｂ））、この圧入孔１３にプラテンローラ５１の軸１１ａが圧入される。
【００２３】
プラテンローラ５１の軸１１ａの平坦部１２のみでギヤ４と嵌合して回転するためには、軸１１ａの断面における平坦部１２が小さ過ぎると軸１１ａが空回りするおそれがあるため、平坦部１２には一定の大きさが必要となる。
【００２４】
また、平坦部１２が形成された軸１１ａをギヤ４の圧入孔１３に圧入してより確実に固定するために、圧入孔１３にもプラテンローラ５１の軸１１ａの平坦部１２に対応する平坦部１３ａが必要となる。
【００２５】
ギヤ４にプラテンローラ５１の軸１１ａが圧入されると、ギヤ４とプラテンローラ５１の軸１１ａとがＤカット面１２で固定される（図４（ｃ））。ギヤ４が回転すると、図中点線で示したプラテンローラ５１の軸１１ａに形成されたＤカット面１２の端部にギヤ４からの力が伝達されて、ギヤ４と共にプラテンローラ５１が回転する。
【００２６】
ここで、プラテンローラ５１の軸１１ａをギヤ４に圧入する際には、プラテンローラ５１の軸１１ａ及びギヤ４の圧入孔１３の各平坦部１２，１３ａが水平になる様に治具を用いて目視で合わせた後に圧入するため、組み立てに一定の工数が必要となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２７】
【特許文献１】特開２０１１−５６６９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２８】
上記した様に、従来例に係るサーマルプリンタ２００は、プラテンローラ５１の軸受を支持するために線ばね等の部品を必要とする。また、金属材料であるフレームの側板１０１，１０２に接触する軸受５，７はプラテンローラ５１には連れ回らない構成にしなければならず、部品点数及び製造にかかる工数が増加するという問題がある。
【００２９】
そこで本発明では、部品点数及び製造工数の削減によるコストダウンが可能で、且つ、フレームでプラテンローラを着脱可能に支持することができるサーマルプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３０】
本発明では、上記課題に鑑み、プラテンローラと、側板に設けられたプラテンローラ受け部で前記プラテンローラの軸受を着脱可能に支持するフレームと、前記フレームに設けられ、前記軸受が前記プラテンローラ受け部に支持されている状態で前記プラテンローラに押圧されるサーマルヘッドと、を有するサーマルプリンタであって、前記プラテンローラ受け部は、間隔が前記軸受の直径よりも大きく、前記プラテンローラの軸受を前記プラテンローラの軸方向と直交する方向に着脱するための開口部を有し、前記サーマルヘッドは、前記プラテンローラ受け部から離間する方向に移動可能に設けられており、前記開口部には、前記サーマルヘッドが設けられている位置とは反対側に、高さが前記サーマルヘッドの移動可能量よりも大きい突起が形成されていることを特徴とする。
【００３１】
また、本発明は、前記フレームの側板は、前記プラテンローラ受け部の周囲に変形可能な空隙が形成されたばね部を有し、前記ばね部は、前記プラテンローラの軸受を押圧して支持することを特徴とする。
【００３２】
また、本発明は、前記フレームの側板は、前記ばね部を複数有することを特徴とする。
【００３３】
また、本発明は、前記プラテンローラの一方の軸受と、前記プラテンローラを回転させるためのギヤとが一体に形成されており、前記フレーム、前記プラテンローラのギヤ及び軸受は樹脂材料で形成されていることを特徴とする。
【００３４】
また、本発明は、前記プラテンローラの軸の前記ギヤ側の端部は、軸方向に垂直な断面に複数の平坦部を有し、前記プラテンローラを回転させるためのギヤは、前記プラテンローラの軸端部に圧入されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３５】
本発明の実施形態によれば、部品点数及び製造のための工数を削減し、コストダウンが可能であり、且つ、フレームがプラテンローラの軸を確実に着脱可能に支持することができるサーマルプリンタを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】従来例に係るサーマルプリンタの要部斜視図
【図２】従来例に係るサーマルプリンタの要部側面図
【図３】従来例に係るプラテンローラの軸受及びギヤを含む構成を示す図
【図４】従来例に係るプラテンローラとギヤの側面図
【図５】実施形態に係るサーマルプリンタの要部斜視図
【図６】実施形態に係るサーマルプリンタのプラテンローラ受け部の説明図
【図７】実施形態に係るプラテンローラの軸受を支持するフレームの側板の他の構成例を示す図
【図８】実施形態に係るプラテンローラの軸受を支持するフレームの側板の他の構成例を示す図
【図９】実施形態に係るプラテンローラの軸受及びギヤを含む構成例を示す図
【図１０】実施形態に係るプラテンローラとギヤの側面図
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。
＜サーマルプリンタの構成＞
以下、実施の形態に係るサーマルプリンタについて説明する。
【００３８】
図５に、本実施形態に係るサーマルプリンタ２０１の要部斜視図を示す。図５（ａ）はフレームの側板１１０側からの斜視図であり、図５（ｂ）はフレームの側板１１１側からの斜視図である。
【００３９】
フレームは、本体１３０と側板１１０，１１１とが樹脂材料を用いて一体にモールド形成されている。
【００４０】
サーマルヘッド２は、フレームの側板１１０，１１１に支持され、フレームの本体１３０に取り付けられたヘッドばね３によりプラテンローラ１の方向に押圧されている。
【００４１】
プラテンローラ１は、図示しない開閉蓋に組み付けられており、開閉蓋が閉じた状態で端部に設けられたギヤ１５及び軸受１６が側板１１０，１１１のそれぞれに形成されたプラテンローラ受け部１２０，１２５により着脱可能に支持される。
【００４２】
また、フレームの側板１１１の内側にはモータ２１が組み付けられており、モータ２１が駆動するとギヤケース１１２内に設けられた不図示の減速ギヤを介してプラテンローラ１のギヤ１５が回転する。
【００４３】
プラテンローラ１は、モータ２１の駆動を受けて回転して不図示の用紙を巻き付けて搬送し、サーマルヘッド２がプラテンローラ１との間で用紙に印字を行なう。印字するデータは図示しない制御基板からフレキシブルプリント基板２２を通じてサーマルヘッド２に送信される。
【００４４】
＜プラテンローラ受け部の構成＞
図６に、サーマルプリンタ２０１のフレームの側板１１０のプラテンローラ受け部１２０の説明図を示す。図６（ａ）はプラテンローラ１の軸受１６を支持していない状態、図６（ｂ）はプラテンローラ１の軸受１６を支持している状態を示している。
【００４５】
フレームの側板１１０に設けられたプラテンローラ受け部１２０は、図６（ａ）に示す様に、プラテンローラ１の軸受１６をプラテンローラ１の軸方向に直交する方向に着脱するための開口部１２６を有している。
【００４６】
プラテンローラ１の軸受１６は、図６（ｂ）に示す様に、図中一点鎖線に沿って開口部１２６からプラテンローラ受け部１２０に挿入されて支持される。プラテンローラ１は、軸受１６がプラテンローラ受け部１２０に支持された状態でモータ２１の駆動を受けて図中時計方向に回転する。
【００４７】
プラテンローラ受け部１２０の開口部１２６には、プラテンローラ１の回転方向の下流側に突起１２１が形成されており、プラテンローラ１の回転に伴って軸受１６がプラテンローラ受け部１２０から離脱するのを防止している。
【００４８】
サーマルヘッド２は、ヘッドばね３によりプラテンローラ１に押圧されているが、プラテンローラ１の軸と反対側にＹ１だけ動く様に設けられている。プラテンローラ１の軸受１６を挿入する際には、サーマルヘッド２がプラテンローラ１の軸と反対側に押圧されて動くことで、プラテンローラ１の軸受１６が開口部１２６の突起１２１を乗り越えてプラテンローラ受け部１２０に挿入される。
【００４９】
プラテンローラ受け部１２０の下面からの突起１２１の高さをＹ２とすると、Ｙ２がサーマルヘッド２の移動可能量Ｙ１に対して大き過ぎると軸受１６の着脱が困難になる。また、Ｙ２がＹ１に対して小さ過ぎるとプラテンローラ１の回転に伴って軸受１６が離脱してしまうため好ましくない。
【００５０】
突起１２１の高さＹ２としては、サーマルヘッド２の移動可能量Ｙ１よりも大きく、Ｙ１の２倍以下の範囲が、軸受１６をプラテンローラ受け部１２０への着脱が可能で、且つ、プラテンローラ１の回転に伴って軸受１６が離脱することも無いため好適である。
【００５１】
また、フレームの側板１１０のプラテンローラ受け部１２０について説明したが、反対側の側板１１１にも同様に突起を有するプラテンローラ受け部１２５が形成されており、プラテンローラ１のギヤ１５に形成された軸受部を着脱可能に支持することができる。
【００５２】
本実施形態に係るサーマルプリンタ２０１は、フレームの側板１１０，１１１が上述したプラテンローラ受け部１２０，１２５によりプラテンローラ１を着脱可能に支持する。このため、従来例に係るサーマルプリンタ２００に用いられていたプラテンローラ押えばね９が不要となるため部品点数を削減すると共に、線ばねの加工及び取り付けのための工数を減らすことでコストダウンが可能となる。
【００５３】
図７に、プラテンローラ１の軸受１６を支持するフレームの側板１１０の他の構成例を示す。図７は、フレームの側板１１０のプラテンローラ受け部１２０にプラテンローラ１の軸受１６が支持されている状態を表している。
【００５４】
プラテンローラ１は、図６と同様の構成によりサーマルヘッド２がヘッドばね３により押圧されており、図中時計方向にモータ２１の駆動を受けて回転する。また、プラテンローラ受け部１２０には、プラテンローラ１の軸方向と垂直方向に開口部１２６が形成されており、プラテンローラ１の回転方向の下流側に突起１２１が形成されている。
【００５５】
図７（ａ）に示した様に、フレームの側板１１０のプラテンローラ受け部１２０の周囲には、空隙１２２aが形成されたばね部１２２を有している。フレームの側板１１０に形成されたばね部１２２は、プラテンローラ１の軸受１６がプラテンローラ受け部１２０に挿入されると、空隙１２２ａが押されて変形すると共に梁部１２２ｂが軸受１６を押圧して支持する。
【００５６】
フレームの側板１１０が、プラテンローラ受け部１２０の周囲に変形可能な空隙１２２ａで形成されたばね部１２２を有し、プラテンローラ１の軸受１６を押圧して支持することにより、より確実にプラテンローラ１の軸受１６を支持することが可能となる。
【００５７】
また、図７（ｂ）に示した様に、空隙１２２ａはフレームの側板１１０内で閉じた領域として形成することもでき、さらに、プラテンローラ受け部１２０の周囲の異なる位置に空隙１２２ａを有するばね部１２２を形成することもできる。
【００５８】
図８に、プラテンローラ１の軸受１６を支持するフレームの側板１１０の他の構成例を示す。図８は、プラテンローラ１の軸受１６がフレームの側板１１０のプラテンローラ受け部１２０に支持されている状態を表している。
【００５９】
図８に示した例では、フレームの側板１１０が、プラテンローラ受け部１２０の周囲に変形可能な空隙１２３ａ、１２４ａが形成された２つのばね部１２３，１２４を備えている。プラテンローラ１の軸受１６がプラテンローラ受け部１２０に挿入されると、ばね部１２３，１２４のそれぞれの空隙１２３ａ、１２４ａが押圧されて変形し、梁部１２３ｂ、１２４ｂが軸受１６を挟み込む様に押圧して支持する。
【００６０】
この様に、フレームの側板１１０がプラテンローラ受け部１２０の周囲に変形可能な空隙１２３ａ、１２４ａを有するばね部１２３，１２４を複数備えることにより、より確実にプラテンローラ１の軸受１６を支持することが可能になる。
【００６１】
なお、フレームの側板１１０に２つのばね部１２３，１２４を形成した例について説明したが、ばね部は２つより多く形成することもできる。プラテンローラ１と共に回転する軸受１６がプラテンローラ受け部１２０から離脱せず、且つ、軸受１６の着脱が可能な範囲で軸受１６を押圧して支持する様にばね部の数及び大きさを設けることができる。
【００６２】
図７，８に示したフレームの側板１１０のプラテンローラ１の軸受１６を支持する構成は反対側の側板１１１にも同様に形成することで、プラテンローラ１の軸受１６をより確実に支持することが可能になる。
【００６３】
＜プラテンローラの軸受、ギヤの構成＞
図９に、本実施形態に係るサーマルプリンタ２０１のプラテンローラ１の軸受１６及びギヤ１５を含む構成を示す。図９（ａ）は軸受１６、ギヤ１５が軸に組み付けられたプラテンローラ１の平面図、図９（ｂ）は各部品の分解斜視図である。
【００６４】
プラテンローラ１の一方の軸１７ｂの端部にはギヤ１５が、他方の軸１７ｃの端部には軸受１６が圧入されている（図９（ａ））。
【００６５】
本実施形態に係るサーマルプリンタ２０１は、フレームが側板１１０，１１１を含めて樹脂材料を用いて一体形成されており、プラテンローラ１の軸受が接するプラテンローラ受け部１２０，１２５にも金属性の部品等は使用されていない。
【００６６】
したがって、樹脂材料で形成された軸受をプラテンローラ１の軸に圧入して固定し、プラテンローラ受け部１２０，１２５に支持された状態でプラテンローラ１と共に回転する様に構成しても、軸受自体が磨耗することはない。
【００６７】
そこで、一方の軸受をギヤ１５と一体形成してプラテンローラ１の軸１７ｂに圧入して固定し、他方の軸受１６もプラテンローラ１の軸１７ｃに圧入して固定する構成を採用することで、従来例の様にギヤと軸受を別部品にしたり、軸受を固定するためのワッシャを用いる必要が無くなるため、部品点数を削減してコストダウンすることが可能になる。
【００６８】
図１０に、プラテンローラ１とギヤ１５の側面図を示す。
【００６９】
プラテンローラ１の軸１７ａには、プラテンローラ１の軸方向に垂直な断面に２つの平坦部１８ａ、１８ｂが形成されている（図１０（ａ））。ギヤ１５には、プラテンローラ１の軸１７ａが圧入される圧入孔１９が形成されている（図１０（ｂ））。圧入孔１９には予めプラテンローラ１の軸１７ａの断面と同形状の平坦部を設ける必要はなく、軸１７ａの直径よりも僅かに小さい径の円形状で形成されている。
【００７０】
プラテンローラ１の軸１７ａがギヤ１５の圧入孔１９に圧入されると、圧入孔１９が押し拡げられて軸１７ａの軸方向に垂直な断面に沿う形状になり、平坦部１８ａ，１８ｂが形成される（図１０（ｃ））。ギヤ１５が回転すると、図中点線で示した平坦部１８ａ，１８ｂのそれぞれの端部４点がギヤ１５からの駆動力を受けることでプラテンローラ１がギヤ１５と共に回転する。
【００７１】
この様に、ギヤ１５に圧入するプラテンローラ１の軸１７ａには、従来例に係るＤカット形状の平坦部よりも小さい平坦部１８ａ，１８ｂを形成している。ギヤ１５と噛合うための平坦部が小さいとプラテンローラ１が空回りするおそれがあるが、複数の平坦部１８ａ，１８ｂを形成することでプラテンローラ１の軸１７ａが空回りすることを防止している。
【００７２】
また、ギヤ１５の圧入孔１９は円形状に形成されており、プラテンローラ１の軸１７ａが圧入されることで、軸１７ａの平坦部１８ａ，１８ｂに沿った形状になって軸１７ａと噛合って回転する。
【００７３】
したがって、プラテンローラ１の軸１７ａをギヤ１５の圧入孔１９に圧入させる際には、図４に示した従来例の様にＤカット面が合う様に目視により合わせてギヤに軸を圧入させる必要が無く、組み立てに要する工数を削減することができる。
【００７４】
また、フレームの側板１１０，１１１が樹脂材料で形成されており、プラテンローラ受け部１２０，１２５にも金属材料等を使用していないため、樹脂材料で形成された軸受がプラテンローラ１と共に回転しても磨耗することが無い。したがって、一方の軸受をギヤ１５と一体形成して圧入し、他方の軸受も圧入により構成することができ、部品点数を削減することでコストダウンが可能になっている。
【００７５】
＜まとめ＞
本発明の実施形態によれば、フレームの側板１１０，１１１に設けられたプラテンローラ受け部１２０，１２５が、プラテンローラの軸受を着脱するための開口部１２６を有し、プラテンローラ１の回転方向の下流側に突起１２１を形成することで、プラテンローラ押えばね等を追加することなく、プラテンローラ１を着脱可能に支持することができる。
【００７６】
したがって、プラテンローラを支持するための線ばね等の別部品を必要としないため部品点数の削減を可能とし、且つ、プラテンローラを確実に支持することができる。
【００７７】
また、フレームの側板１１０，１１１のプラテンローラ受け部１２０，１２５の周囲に変形可能な空隙１２２ａで形成されたばね部１２２等を形成することで、より確実にプラテンローラの軸受を支持することが可能になる。
【００７８】
さらに、プラテンローラ受け部１２０，１２５を有するフレームの側板１１０，１１１が樹脂材料で形成されているため、樹脂材料で形成されるプラテンローラ１の軸受をギヤ１５と一体形成し、プラテンローラ１の軸１１ａに圧入してプラテンローラ１と共に回転する様に構成にできる。また、ギヤ１５に圧入するプラテンローラ１の軸端部に、軸方向に垂直な断面に複数の平坦部１８ａ，１８ｂを形成して圧入することで、組み立てに要する工数を削減することが可能になり、コスト削減に寄与することができる。
【００７９】
この様に、本発明の実施形態によれば、部品点数及び製造工数を増やすことなく、コストダウンが可能で、且つ、フレームでプラテンローラを着脱可能に支持することができるサーマルプリンタを提供できる。
【００８０】
なお、上記実施形態に挙げた構成等に、その他の要素との組み合わせなど、ここで示した構成に本発明が限定されるものではない。これらの点に関しては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更することが可能であり、その応用形態に応じて適切に定めることができる。
【符号の説明】
【００８１】
１  プラテンローラ
２  サーマルヘッド
３  ヘッドばね
１５  ギヤ
１６  軸受
１８ａ，１８ｂ  平坦部
１１０，１１１  フレームの側板
１２０，１２５  プラテンローラ受け部
１２１  突起
１２２，１２３，１２４  ばね部
１２２ａ，１２３ａ，１２４ａ  空隙
１２６  開口部
１３０  フレームの本体
２０１  サーマルプリンタ
【図１】
0005881978.tif 000002
【図２】
0005881978.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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