(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
焙煎コーヒー豆を水蒸気蒸留し、留出した蒸気を７０〜１２０℃の温度範囲で凝縮して留分を得る第１の工程、
水蒸気蒸留後の焙煎コーヒー豆を水系溶媒と接触させ原料コーヒー抽出液を得る第２の工程、
該原料コーヒー抽出液を多孔質吸着体に接触させ吸着体処理物を得る第３の工程、
該吸着体処理物を乾燥させコーヒー固形物を得る第４の工程、及び
該コーヒー固形物と前記留分とを混合する第５の工程
を含むインスタントコーヒーの製造方法。
【請求項２】
前記第１の工程において、焙煎コーヒー豆の質量に対して０．０１〜３倍の留分を得る、請求項１記載のインスタントコーヒーの製造方法。
【請求項３】
前記第１の工程において、水蒸気供給量に対して１０〜８０質量％の留分を得る、請求項１又は２記載のインスタントコーヒーの製造方法。
【請求項４】
前記第３の工程において、原料コーヒー抽出液の固形分に対し０．１〜２倍の多孔質吸着体を接触させる、請求項１〜３のいずれか１項に記載のインスタントコーヒーの製造方法。
【請求項５】
前記第１の工程において、水蒸気蒸留を６０〜１５０℃の水蒸気を用いて行う、請求項１〜４のいずれか１項に記載のインスタントコーヒーの製造方法。
【請求項６】
第２の工程から第５の工程のいずれか１以上の工程において、あるいは第５の工程後において、原料コーヒー抽出液とは別のコーヒー豆から得られたコーヒー抽出液、その吸着体処理物及びそれらの固形物から選ばれる少なくとも１種を添加し処理する、請求項１〜５のいずれか１項に記載のインスタントコーヒーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インスタントコーヒーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コーヒーはリフレッシュ作用や、それに含まれるクロロゲン酸類の生理機能が注目されるに伴い、その消費量が増加する傾向にある。しかし、共存するヒドロキシヒドロキノンにより、その生理機能が阻害されることが見出されており、そのため、コーヒー抽出液を多孔質吸着剤で処理することにより、ヒドロキシヒドロキノンを低減する技術が提案されている（特許文献１及び２）。
【０００３】
また、コーヒーは淹れたての風味が格段に優れているが、淹れる作業や廃棄物の処理等の点で利便性に劣る。その利便性を改善するために、インスタントコーヒー等が開発され、広く利用されているが、近年、利便性とは異なる観点で付加価値を高めたインスタントコーヒーが提案されている。
【０００４】
例えば、アロマを強化したインスタントコーヒーとして、焙煎コーヒー豆を大気圧抽出して得た第１抽出液と、圧力抽出して得た第２抽出液との混合抽出液を所定濃度に濃縮した混合濃縮液に、第１抽出液の蒸発蒸気を凝縮して得たアロマ含有濃縮液を添加して粉末にするか、上記混合濃縮液の粉末にアロマ含有濃縮液を添加したインスタントコーヒー（特許文献３）、焙煎豆の粉砕中に放出されたコーヒーアロマガスを、コーヒー豆を圧搾して得られたコーヒーオイルで捕集し、それをインスタントコーヒーに添加したインスタントコーヒー（特許文献４）等が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−５４０５７号公報
【特許文献２】特開２００７−５４０５８号公報
【特許文献３】特開平５−２１９８９０号公報
【特許文献４】特開２００６−２０５９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
コーヒー飲料の風味には、コク、キレ、香り等の多くの要素がある。特許文献１及び２に記載の多孔質吸着剤でコーヒー抽出液を処理すると、ヒドロキシヒドロキノンと共に香りや味といった有用成分も吸着除去される場合があるため、コーヒー本来のコク及び香りが損なわれやすかった。
また、多孔質吸着剤処理後のコーヒー抽出液を濃縮、乾燥等して得られたインスタントコーヒーは、香りの低下が特に著しかった。この場合、特許文献３及び４に記載の方法を適用することが考えられるが、インスタントコーヒーの香りの強化に有効であるものの、コクについては改善されず、コク、香り及び後味のキレの両立について、なお改善が求められていた。
したがって、本発明の課題は、コクと香りに富み、かつ後味のキレの良いインスタントコーヒーの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するために種々検討した結果、焙煎コーヒー豆を水蒸気蒸留することにより香気成分を留分として分離し、水蒸気処理後の焙煎コーヒー豆から原料コーヒー抽出液を得、当該原料コーヒー抽出液に多孔質吸着体処理を施し、次いで該吸着体処理物を乾燥させコーヒー固形物を得、該コーヒー固形物と上記留分とを混合することにより、コクと香りに富み、かつ後味のキレの良いインスタントコーヒーを製造できることを見出した。ここで、本明細書において「後味」とは、ＪＩＳ Ｚ ８１４４：２００４に記載の「口内に残る感覚」をいう。
【０００８】
すなわち、本発明は、
焙煎コーヒー豆を水蒸気蒸留し留分を得る第１の工程、
水蒸気蒸留後の焙煎コーヒー豆を水系溶媒と接触させ原料コーヒー抽出液を得る第２の工程、
該原料コーヒー抽出液を多孔質吸着体に接触させ吸着体処理物を得る第３の工程、
該吸着体処理物を乾燥させコーヒー固形物を得る第４の工程、及び
該コーヒー固形物と上記留分とを混合する第５の工程
を含むインスタントコーヒーの製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、コクと香りに富み、かつ後味のキレのよいインスタントコーヒーを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（インスタントコーヒーの製造方法）
本発明のインスタントコーヒーの製造方法は、第１の工程から第５の工程を含むものである。以下、各工程について詳細に説明する。
【００１１】
〔第１の工程〕
第１の工程は、焙煎コーヒー豆を水蒸気蒸留し留分を得る工程である。これにより、トップノートとミドルノートの一部を構成する香気成分を回収することができる。
【００１２】
（コーヒー豆）
コーヒーの木の種類としては、例えば、アラビカ種、ロブスタ種及びリベリカ種等を挙げることができる。また、コーヒー豆の種類は特に限定されないが、例えば、ブラジル、コロンビア、タンザニア、モカ、キリマンジェロ、マンデリン、ブルーマウンテン等が挙げられる。中でも、コーヒー豆としては、コク、香り及び後味のキレのバランスの観点から、ブラジル産アラビカ種を含むことが好ましい。コーヒー豆は１種でもよいし、複数種をブレンドして用いてもよい。
【００１３】
（焙煎）
コーヒー豆を焙煎により焙煎コーヒー豆とする方法については、特に制限はなく、焙煎温度、焙煎環境についても制限はないが、好ましい焙煎温度は１００〜３００℃であり、更に好ましくは１５０〜２５０℃である。好ましい焙煎方法としては、直火式、熱風式、半熱風式があり、回転ドラムを有している形式が更に好ましい。また、風味の観点より、焙煎後１時間以内に０〜１００℃まで冷却することが好ましく、更に好ましくは１０〜６０℃である。
【００１４】
焙煎コーヒー豆の焙煎度としては、ライト、シナモン、ミディアム、ハイ、シティ、フルシティ、フレンチ、イタリアンがあり、ライト、シナモン、ミディアム、ハイ、シティが好ましい。焙煎度を色差計で測定したＬ値としては、通常１０〜３５、好ましくは１５〜３０、より好ましくは１６〜２８、更に好ましくは１８〜２６である。また、本発明においては、焙煎コーヒー豆として焙煎度の異なるコーヒー豆を混合してもよく、例えば、Ｌ値が１５〜２０のコーヒー豆と、Ｌ値が３０〜３５のコーヒー豆を混合し、Ｌ値の平均値が上記範囲内となるように組み合わせて使用することもできる。なお、Ｌ値の平均値は、使用する焙煎コーヒー豆のＬ値に、当該焙煎コーヒー豆の含有比率を乗じた値の総和として求められる。
【００１５】
（仕込み）
焙煎コーヒー豆は粉砕を行わないまま水蒸気蒸留カラムへ仕込んでも差し支えないが、水蒸気蒸留カラム中で次工程の抽出操作をそのまま行う場合にはあらかじめ粉砕した上でカラムへ仕込むことが好ましい。その際の粉砕度合いは、極細挽き（0.250-0.500ｍｍ）、細挽き（0.300-0.650ｍｍ）、中細挽き（0.530-1.000ｍｍ）、中挽き（0.650-1.500ｍｍ）、中粗挽き、粗挽き（0.850-2.100ｍｍ）、極粗挽き（1.000-2.500ｍｍ）、あるいは平均粒径３ｍｍ、同５ｍｍ又は同１０ｍｍ程度のカット品が挙げられる。
【００１６】
（水蒸気蒸留）
本発明では、焙煎コーヒー豆中の香気成分を水蒸気により留出させる。
水蒸気蒸留は、公知の方法及び装置で行えばよく、特に制限されるものではない。
水蒸気蒸留の温度条件としては、香気成分を十分に留出させるために、６０℃以上が好ましく、７０℃以上がより好ましく、８０℃以上が更に好ましく、９０℃以上が更に好ましい。また、香気成分の変質防止の観点から、１５０℃以下が好ましく、１２０℃以下がより好ましく、１００℃以下が更に好ましい。水蒸気蒸留の温度範囲としては、６０〜１５０℃が好ましく、７０〜１２０℃がより好ましく、８０〜１２０℃が更に好ましく、８０〜１００℃が更に好ましく、９０〜１００℃が更に好ましい。
水蒸気蒸留は、減圧、常圧、及び加圧のいずれの条件を採用することができる。すなわち、絶対圧で１０〜１０００ｋＰａで行うことができるが、香気成分の確保の面から、５０〜３００ｋＰａが好ましく、常圧が更に好ましい。
水蒸気の供給量は、十分に香気成分を流出させるという観点より、焙煎コーヒー豆の質量に対して、０．０５〜５倍が好ましく、０．１〜２倍がより好ましい。また、流速は、焙煎コーヒー豆の質量に対して、毎分０．０１〜１倍、更に毎分０．０２〜０．５倍、更に毎分０．０３〜０．２倍で行うことが好ましい。
【００１７】
焙煎コーヒー豆を２種類以上使用する場合は、求める風味に応じて、１種類あるいは、複数種類の焙煎コーヒー豆に水蒸気蒸留を施せばよく、使用するすべてのコーヒー豆から香気成分を回収しなくてもよい。
【００１８】
（凝縮）
焙煎コーヒー豆から留出された蒸気は、凝縮器により液化され回収される。
留分の回収量（凝縮量）は、十分に香気成分を回収するという観点より、焙煎コーヒー豆の質量に対して０．０１倍以上が好ましく、０．０２倍以上がより好ましく、０．０４倍以上がより好ましい。また、雑味発生を抑制する観点より、凝縮量は、焙煎コーヒー豆質量に対して３倍以下が好ましく、２倍以下がより好ましく、１．５倍以下が更に好ましく、１倍以下が更に好ましく、０．５倍以下が更に好ましく、０．４倍以下が殊更に好ましく、０．３倍以下が殊更好ましい。留分の凝縮量の範囲としては、焙煎コーヒー豆の質量に対して、好ましくは０．０１〜３倍、より好ましくは０．０１〜２倍、更に好ましくは０．０２〜１．５倍、更に好ましくは０．０２〜１倍、更に好ましくは０．０２〜０．５倍、更に好ましくは０．０４〜０．４倍、更に好ましくは０．０４〜０．３倍である。かかる範囲にすることにより、程良い苦味のコーヒー抽出液を得ることができる。
【００１９】
また、本発明においては、凝縮温度を高く設定して蒸気の一部のみを回収することで、自然でバランスのよいコーヒー抽出液を得ることができる。凝縮温度は通常０℃以上であるが、かかる観点より、２０℃以上が好ましく、７０℃以上が更に好ましく、７５℃以上が更に好ましく、８０℃以上が殊更好ましい。液の回収率の観点より、凝縮温度は１２０℃以下が好ましく、１００℃以下がより好ましく、９５℃以下が更に好ましい。凝縮温度の範囲としては、通常０〜１２０℃、好ましくは２０〜１２０℃、より好ましくは７０〜１２０℃、更に好ましくは７５〜１００℃、更に好ましくは７５〜９５℃、更に好ましくは８０〜９５℃である。
凝縮率は、程良い苦味のコーヒー抽出液を得るという観点から、水蒸気供給量に対して８０質量％以下が好ましく、５０質量％以下がより好ましく、４０質量％以下が更に好ましい。また、十分な香気成分を回収するという観点から、１０質量％以上が好ましく、１５質量％以上がより好ましく、２０質量％以上が更に好ましく、２５質量％以上が更に好ましい。凝縮率の範囲としては、水蒸気供給量に対して、好ましくは１０〜８０質量％、より好ましくは１０〜５０質量％、更に好ましくは１５〜４０質量％、更に好ましくは２０〜４０質量％、更に好ましくは２５〜４０質量％である。
【００２０】
〔第２の工程〕
第２の工程は、水蒸気蒸留後の焙煎コーヒー豆に水系溶媒を接触させて抽出する工程である。これにより、ミドルノートの一部とラストノートを構成する香味成分を含む原料コーヒー抽出液を得ることができる。
【００２１】
（抽出）
抽出方法は特に制限されないが、例えば、ボイリング式、エスプレッソ式、サイホン式、ドリップ式（ペーパー、ネル等）等が挙げられる。また、水蒸気蒸留カラム中でそのまま抽出を行うことも差し支えない。抽出時間は抽出方法により適宜選択可能であるが、例えば、１０秒〜１２０分、好ましくは１０〜３０分である。
水系溶媒としては、水、アルコール水溶液、ミルク、炭酸水等が挙げられる。
水系溶媒のｐＨ（２０℃）は、通常４〜１０であり、風味の観点から、５〜７が好ましい。なお、水系溶媒中にｐＨ調整剤、例えば、重炭酸水素ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、Ｌ−アスコルビン酸、Ｌ−アルコルビン酸Ｎａを含有させ、ｐＨを適宜調整しても良い。
水系溶媒の温度は、６０℃以上が好ましく、９０℃以上が更に好ましい。なお、温度の上限は、１００℃であることが好ましい。
水系溶媒の使用量は、焙煎コーヒー豆の質量に対して、１〜１２倍が好ましく、２〜７倍がより好ましく、２〜５倍が更に好ましい。
【００２２】
原料コーヒー抽出液の固形分量は、抽出液のハンドリング効率の観点より１％以上が好ましく、２％以上がより好ましい。また、多孔質吸着体処理においてクロロゲン酸類の損失を防ぐという観点から、通常７０％以下、３０％以下が好ましく、２５％以下がより好ましく、２０％以下が更に好ましい。原料コーヒー抽出液の固形分量の範囲としては、好ましくは１〜７０％、より好ましくは１〜３０％、更に好ましくは２〜３０％、更に好ましくは２〜２５％、更に好ましくは２〜２０％である。ここでいう「固形分量」は、後掲の実施例に記載の「固形分の測定」にしたがうものとする。
【００２３】
〔第３の工程〕
第３の工程は、原料コーヒー抽出液を多孔質吸着体で処理し、吸着体処理物を得る工程である。これにより、不要成分を除去することができる。ここで、本明細書において「吸着体処理物」とは、吸着体処理液、その濃縮物、及びその乾燥物も含む概念である。
【００２４】
（多孔質吸着体）
本発明に用いる多孔質吸着体の種類としては、吸着技術便覧―プロセス・材料・設計−（平成１１年１月１１日、エヌ・ティー・エス発行、監修者：竹内  雍）に記載されている、炭素質吸着材、シリカ・アルミナ系吸着材、高分子吸着材、キトサン樹脂などが使用できる。コーヒー風味を残存させる観点から、炭素質吸着材が好ましい。
【００２５】
炭素質吸着材としては、ヒドロキシヒドロキノンを高い選択性をもって吸着する観点から、粉末状活性炭、粒状活性炭、活性炭繊維等の活性炭が好ましい。
粉末状及び粒状活性炭の由来原料としては、オガコ、石炭やヤシ殻等があるが、ヤシ殻由来のヤシ殻活性炭が好ましく、水蒸気等のガスにより賦活した活性炭が更に好ましい。このような水蒸気賦活活性炭の市販品としては、白鷺ＷＨ２ｃ（日本エンバイロケミカルズ株式会社）、太閣ＣＷ（二村化学工業株式会社）、クラレコールＧＬ、クラレコールＧＷ（以上、クラレケミカル株式会社）等が挙げられる。
多孔質吸着体の使用量は、後味の雑味の原因物質を十分に除去するために、原料コーヒー抽出液の固形分量に対して０．１倍以上が好ましく、０．２倍以上がより好ましく、０．３倍以上が更に好ましく、０．４倍以上が殊更に好ましい。また、コクを残すために、２倍以下が好ましく、１．８倍以下がより好ましく、１．５倍以下が更に好ましく、１．２倍以下が殊更に好ましい。多孔質吸着体の使用量の範囲としては、原料コーヒー抽出液の固形分量に対して、好ましくは０．１〜２倍、より好ましくは０．２〜１．８倍、更に好ましくは０．２〜１．５倍、更に好ましくは０．３〜１．２倍、更に好ましくは０．４〜１．２倍である。なお、ここでいう「固形分量」は、後掲の実施例に記載の「固形分の測定」にしたがうものとする。
【００２６】
（接触処理）
接触処理手段としては、例えば、バッチ法又はカラム通液法が挙げられる。
バッチ法としては、原料コーヒー抽出液に、多孔質吸着剤を加え−１０〜１００℃で０．５分〜５時間撹拌した後、吸着剤を除去すればよい。処理時の雰囲気としては、空気下、不活性ガス下（窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガス、二酸化炭素）が挙げられるが、風味の観点より不活性ガス下が好ましい。
カラム通液法としては、吸着カラム内に吸着剤を充填し、原料コーヒー抽出液をカラム下部又は上部から通液させ、他方から排出させる。吸着剤の充填高さＬ及びＤ（径）の比Ｌ／Ｄは０．１〜１０が好ましい。吸着剤のカラム内への充填量は、通液前に吸着カラムに充填できる量であれば良い。吸着カラムは、その上段又は下段の少なくとも１つにメッシュ（網）又はパンチングメタルなどの、実質的に吸着剤が漏れ出さない分離構造体を有していることが好ましい。分離構造体の開口径は、吸着剤の平均粒径より小さければ特に限定されず、好ましくは吸着剤の平均粒径の１／２以下、更に好ましくは１／３以下の目開きが良い。具体的な開口径は、０．１〜１０００μｍが好ましい。
吸着処理温度は、−１０℃〜１００℃が好ましく、風味の観点より、０〜９８℃がより好ましい。
【００２７】
なお、カラム通液法では、同一のカラム内に吸着剤と焙煎コーヒー豆を同時に仕込み、第１の工程から第３の工程を同一容器内で行うこともできる。容器としては、例えば、槽型抽出機やカラム型抽出機が挙げられ、中でも、カラム型抽出機が好ましい。
カラム型抽出機としては、例えば、抽出溶媒の供給口と、原料コーヒー抽出液の排出口とを備えるものであれば特に限定されないが、抽出機の底部に抽出溶媒を供給するためのバルブと、上部に抽出溶媒を供給するためのシャワーノズルと、原料コーヒー抽出液を排出するためのバルブと、多孔質吸着体及び焙煎コーヒー豆を保持するための保持板を備えるものが好適に使用される。
また、抽出機に、多孔質吸着体及び焙煎コーヒー豆を仕込む方法としては、多孔質吸着体及び焙煎コーヒー豆をそれぞれ層状に仕込むことが好ましく、その場合、原料コーヒー抽出液の排出側に多孔質吸着体が位置するように仕込むことが好ましい。なお、多孔質吸着体及び焙煎コーヒー豆は各々複数層有することができる。
抽出通液倍数（コーヒー抽出液／コーヒー豆）は、１〜１２が好ましく、２〜７がより好ましく、２〜５倍が更に好ましい。
抽出溶媒の温度は、０〜１００℃、好ましくは５０〜９８℃、更に好ましくは７５〜９８℃である。抽出溶媒の供給速度は適宜設定可能であるが、例えば、カラム型抽出機を使用する場合の線速度は１０〜１２０ｍｍ／ｍｉｎ、より好ましくは１０〜１００ｍｍ／ｍｉｎ、更に好ましくは１０〜９０ｍｍ／ｍｉｎである。
【００２８】
〔第４の工程〕
第４の工程は、第３の工程で得られた吸着体処理物を乾燥させ、コーヒー固形物を得る工程である。
吸着体処理物をそのまま乾燥してコーヒー固形物を得ることができるが、濃縮を行って固形分が２５〜６０質量％の吸着体処理物とし、その後に乾燥することが好ましい。乾燥は、フリーズドライあるいはスプレードライする方法が例示される。フリーズドライの場合、吸着体処理物を−２７〜−７０℃に冷却して凍結させ、凍結したまま粉砕し、１〜１００Ｐａに減圧にすることにより乾燥させてコーヒー固形物を得ることができる。また、スプレードライの場合は、吸着体処理物を熱風に噴霧することで乾燥を行う。噴霧圧は１０〜５００ｋＰａが好適であり、乾燥機の条件は入口熱風温度１５０〜３００℃、出口熱風温度１００〜１３０℃の条件が好適に用いられる。
【００２９】
〔第５の工程〕
第５の工程は、コーヒー固形物と留分とを混合する工程である。これにより、香りの強化されたインスタントコーヒーを得ることができる。
コーヒー固形物と留分の混合は、コーヒー固形物に留分を混合すればよく、混合方法・装置に特に制限はない。例えば、スプレーノズル等を用いてコーヒー固形物に直接留分を噴霧する方法や、流動層にスプレー装置を備えた造粒コーティング装置を用いて留分を噴霧する方法等を挙げることができる。
コーヒー固形物と留分の混合比率は、それぞれ全量混合してもよく、あるいは、求める風味に応じて任意に変えても良い、また、留分についてはそのまま混合してもよいが、適宜濃縮して用いることもできる。
【００３０】
また、本発明においては、第２の工程から第５の工程のいずれか１以上の工程、あるいは第５の工程後において、原料コーヒー抽出液とは別のコーヒー豆から得られたコーヒー抽出液、その吸着体処理物及びそれらの固形物から選ばれる少なくとも１種を添加してもよい。具体的には、例えば、以下の態様を挙げることができる。
１）第３の工程において、原料コーヒー抽出液に、これとは別のコーヒー豆から得たコーヒー抽出液（以下、「独立したコーヒー抽出液」とも称する）を添加し、多孔質吸着体と接触処理する。なお、独立したコーヒー抽出液は、例えば、コーヒー豆から第２の工程と同様の抽出操作により調製することができる。
２）第４の工程において、吸着体処理物に、独立したコーヒー抽出液又はその吸着体処理物（以下、「独立した吸着体処理物」とも称する）を添加し、乾燥する。独立した吸着体処理物は、例えば、独立したコーヒー抽出液を、第３の工程と同様の接触処理に供することにより調製することができる。
３）第５の工程において、留分との混合前に、コーヒー固形物と、独立したコーヒー抽出液の固形物（以下、「独立したコーヒー固形物」とも称する）を混合し、その後得られた混合物を留分と混合する。なお、独立したコーヒー固形物は、独立したコーヒー抽出液又は独立した吸着体処理物を、第４の工程と同様の乾燥処理に供することにより調製することができる。
４）第５の工程において、コーヒー固形物と、独立したコーヒー固形物と、留分を混合する。
５）第５の工程後において、インスタントコーヒーに、独立したコーヒー固形物を混合する。
【００３１】
本発明においては、クロロゲン酸類の含有量の増量の観点から、独立したコーヒー抽出液として、生コーヒー豆及び浅焙煎コーヒー豆から選らばれる少なくとも１種のコーヒー豆から得られた抽出液を使用することができる。浅焙煎コーヒー豆のＬ値は、クロロゲン酸類の含有量の点から、２３以上、更に２７以上が好ましく、他方Ｌ値の上限は、風味の点から、６２未満、更に６０以下、更に５５以下が好ましい。浅焙煎コーヒー豆のＬ値の範囲としては、好ましくは２３以上６２未満、より好ましくは２３〜６０、更に好ましくは２７〜５５である。なお、浅焙煎コーヒー豆は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することが可能であり、またＬ値が２３未満の焙煎コーヒー豆と組み合わせて使用することも可能である。この場合、焙煎コーヒー豆のＬ値の平均値が上記範囲内となるように調整される。なお、２種以上組み合わせて使用する場合のＬ値の平均値は、前述と同様に、使用する焙煎コーヒー豆のＬ値に、当該焙煎コーヒー豆の含有質量比率を乗じた値の総和とする。
また、独立した吸着体処理物及び独立したコーヒー固形物としては、生コーヒー豆及び浅焙煎コーヒー豆から選らばれる少なくとも１種のコーヒー豆から得られた抽出液から調製されたものが好ましい。
【００３２】
このようにして、本発明のインスタントコーヒーを得ることができる。ここで、本明細書において「インスタントコーヒー」とは、水分量３質量％以下であって、飲用時に水、熱水、ミルク等の液体で還元される多孔質粒状濃縮コーヒー組成物をいう。インスタントコーヒーの形態としては、例えば、スプーンで計量して調製するもの、透過性浸出パッケージ又はカップ１杯分毎に小分けしたスティックタイプが挙げられる。
【００３３】
本発明のインスタントコーヒーには、クロロゲン酸類が含まれており、インスタントコーヒー中のクロロゲン酸類の含有量は、コク、香り及び後味のキレのバランス、生理効果の観点から、０．５〜８０質量％、更に０．７〜７０質量％、更に３．５〜３５質量％、殊更に５〜２０質量％であることが好ましい。ここでいう「固形分」とは、試料を１０５℃の電気恒温乾燥機で３時間乾燥して揮発物質を除いた残分をいう。また、本明細書において「クロロゲン酸類」とは、３−カフェオイルキナ酸、４−カフェオイルキナ酸及び５−カフェオイルキナ酸のモノカフェオイルキナ酸と、３−フェルラキナ酸、４−フェルラキナ酸及び５−フェルラキナ酸のモノフェルラキナ酸と、３，４−ジカフェオイルキナ酸、３，５−ジカフェオイルキナ酸及び４，５−ジカフェオイルキナ酸のジカフェオイルキナ酸を併せての総称である。クロロゲン酸類の含有量は上記９種の合計量に基づいて定義される。
【００３４】
また、本発明のインスタントコーヒーは、カフェインを含有していてもよく、インスタントコーヒー中のカフェインの含有量は、風味及び生理効果の観点から、０．０１〜１０質量％、更に０．０１〜８質量％、更に０．０５〜６質量％、殊更に０．１〜５質量％であることが好ましい。
【００３５】
更に、本発明のインスタントコーヒーは、ヒドロキシヒドロキノンを含有していてもよく、インスタントコーヒー中のヒドロキシヒドロキノンの含有量は、風味及び生理効果の観点から、０．０１×１０-5〜５０×１０-4質量％、更に０．０１×１０-5〜３０×１０-4質量％、更に０．０５×１０-5〜１５×１０-4質量％、殊更に０．１×１０-5〜１０×１０-4質量％であることが好ましい。また、インスタントコーヒー中の（Ａ）クロロゲン酸類に対する（Ｂ）ヒドロキシヒドロキノンの含有質量比[（Ｂ）／（Ａ）]は、風味及び生理効果の観点から、０．０１×１０-4〜１０×１０-4、更に０．０２×１０-4〜８×１０-4、更に０．１×１０-4〜７×１０-4、殊更に０．２×１０-4〜５×１０-4であることが好ましい。
【００３６】
上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の製造方法を開示する。
【００３７】
＜１＞
焙煎コーヒー豆を水蒸気蒸留し留分を得る第１の工程、
水蒸気蒸留後の焙煎コーヒー豆を水系溶媒と接触させ原料コーヒー抽出液を得る第２の工程、
該原料コーヒー抽出液を多孔質吸着体に接触させ吸着体処理物を得る第３の工程、
該吸着体処理物を乾燥させコーヒー固形物を得る第４の工程、及び
該コーヒー固形物と前記留分とを混合する第５の工程
を含むインスタントコーヒーの製造方法。
【００３８】
＜２＞
前記前記第１の工程で使用する焙煎コーヒー豆のＬ値が、通常１０〜３５、好ましくは１５〜３０、より好ましくは１６〜２８、更に好ましくは１８〜２６である、前記＜１＞記載のインスタントコーヒーの製造方法。
＜３＞
前記第１の工程において、水蒸気蒸留を、好ましくは６０℃以上、より好ましくは７０℃以上、更に好ましくは８０℃以上、更に好ましくは９０℃以上であって、好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１２０℃以下、更に好ましくは１００℃以下の水蒸気を用いて行う、前記＜１＞又は＜２＞記載のインスタントコーヒーの製造方法。
＜４＞
前記第１の工程において、水蒸気蒸留を、好ましくは６０〜１５０℃、より好ましくは７０〜１２０℃、更に好ましくは８０〜１２０℃、更に好ましくは８０〜１００℃、更に好ましくは９０〜１００℃である、前記＜１＞又は＜２＞記載のインスタントコーヒーの製造方法。
＜５＞
前記第１の工程において、水蒸気蒸留を、絶対圧で好ましくは１０〜１０００ｋＰａ、より好ましくは５０〜３００ｋＰａ、更に好ましくは常圧にて行う、前記＜１＞〜＜４＞のいずれか一に記載のインスタントコーヒーの製造方法。
＜６＞
前記第１の工程において、水蒸気の供給量が、焙煎コーヒー豆の質量に対して、好ましくは０．０５〜５倍、より好ましくは０．１〜２倍である、前記＜１＞〜＜５＞のいずれか一に記載のインスタントコーヒーの製造方法。
＜７＞
前記第１の工程において、供給する水蒸気の流速が、焙煎コーヒー豆質量に対して、好ましくは毎分０．０１〜１倍、より好ましくは毎分０．０２〜０．５倍、更に好ましくは毎分０．０３〜０．２倍である、前記＜１＞〜＜６＞のいずれか一に記載のインスタントコーヒーの製造方法。
【００３９】
＜８＞
前記第１の工程において、焙煎コーヒー豆の質量に対して、好ましくは０．０１倍以上、より好ましくは０．０２倍以上、更に好ましくは０．０４倍以上であって、好ましくは３倍以下、より好ましくは２倍以下、更に好ましくは１．５倍以下、更に好ましくは１倍以下、更に好ましくは０．５倍以下、更に好ましくは０．４倍以下、殊更に好ましくは０．３倍以下の留分を得る、前記＜１＞〜＜７＞のいずれか一に記載のインスタントコーヒーの製造方法。
＜９＞
前記第１の工程において、焙煎コーヒー豆の質量に対して、好ましくは０．０１〜３倍、より好ましくは０．０１〜２倍、更に好ましくは０．０２〜１．５倍、更に好ましくは０．０２〜１倍、更に好ましくは０．０２〜０．５倍、更に好ましくは０．０４〜０．４倍、更に好ましくは０．０４〜０．３倍の留分を得る、前記＜１＞〜＜７＞のいずれか一に記載のインスタントコーヒーの製造方法。
＜１０＞
前記第１の工程において、留出した蒸気を、通常０℃以上、好ましくは２０℃以上、より好ましくは７０℃以上、更に好ましくは７５℃以上、更に好ましくは８０℃以上であって、好ましくは１２０℃以下、より好ましくは１００℃以下、更に好ましくは９５℃以下で凝縮して留分を得る、前記＜１＞〜＜９＞のいずれか一に記載のインスタントコーヒーの製造方法。
＜１１＞
前記第１の工程において、留出した蒸気を、通常０〜１２０℃、好ましくは２０〜１２０℃、より好ましくは７０〜１２０℃、更に好ましくは７５〜１００℃、更に好ましくは７５〜９５℃、更に好ましくは８０〜９５℃で凝縮して留分を得る、前記＜１＞〜＜９＞のいずれか一に記載のインスタントコーヒーの製造方法。
＜１２＞
前記第１の工程において、水蒸気供給量に対して、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下であって、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、更に好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは２５質量％以上の留分を得る、前記＜１＞〜＜１１＞のいずれか一に記載のインスタントコーヒーの製造方法。
＜１３＞
前記第１の工程において、水蒸気供給量に対して、好ましくは１０〜８０質量％、より好ましくは１０〜５０質量％、更に好ましくは１５〜４０質量％、更に好ましくは２０〜４０質量％、更に好ましくは２５〜４０質量％の留分を得る、前記＜１＞〜＜１１＞のいずれか一に記載のインスタントコーヒーの製造方法。
【００４０】
＜１４＞
前記第２の工程で使用する水系溶媒が水、アルコール水溶液、ミルク又は炭酸水である、前記＜１＞〜＜１３＞のいずれか一に記載のインスタントコーヒーの製造方法。
＜１５＞
前記第２の工程で使用する水系溶媒のｐＨが、好ましくは４〜１０、より好ましくは５〜７である、前記＜１＞〜＜１４＞のいずれか一に記載のインスタントコーヒーの製造方法。
＜１６＞
前記第２の工程で使用する水系溶媒の温度が、好ましくは６０℃以上、より好ましくは９０℃以上であって、好ましくは１００℃以下である、前記＜１＞〜＜１５＞のいずれか一に記載のインスタントコーヒーの製造方法。
＜１７＞
前記第２の工程における水系溶媒の使用量が、焙煎コーヒー豆の質量に対して、好ましくは１〜１２倍、より好ましくは２〜７倍、更に好ましくは２〜５倍である、前記＜１＞〜＜１６＞のいずれか一に記載のインスタントコーヒーの製造方法。
＜１８＞
第２の工程において得られる原料コーヒー抽出液の固形分量が、好ましくは１％以上、より好ましくは２％以上であって、好ましくは７０％以下、より好ましくは３０％以下、更に好ましくは２５％以下、更に好ましくは２０％以下である、前記＜１＞〜＜１７＞のいずれか一に記載のインスタントコーヒーの製造方法。
＜１９＞
第２の工程において得られる原料コーヒー抽出液の固形分量が、好ましくは１〜７０％、より好ましくは１〜３０％、更に好ましくは２〜３０％、更に好ましくは２〜２５％、更に好ましくは２〜２０％である、前記＜１＞〜＜１７＞のいずれか一に記載のインスタントコーヒーの製造方法。
【００４１】
＜２０＞
前記第３の工程で使用する多孔質吸着体が活性炭である、前記＜１＞〜＜１９＞のいずれか一に記載のインスタントコーヒーの製造方法。
＜２１＞
前記活性炭が、ヤシ殻活性炭、水蒸気賦活活性炭である、前記＜２０＞記載のインスタントコーヒーの製造方法。
＜２２＞
前記第３の工程において、原料コーヒー抽出液の固形分量に対して、好ましくは０．１倍以上、より好ましくは０．２倍以上、更に好ましくは０．３倍以上、更に好ましくは０．４倍以上であって、好ましくは２倍以下、より好ましく１．８倍以下、更に好ましくは１．５倍以下、更に好ましくは１．２倍以下の多孔質吸着体を接触させる、前記＜１＞〜＜２１＞のいずれか一に記載のインスタントコーヒーの製造方法。
＜２３＞
前記第３の工程において、原料コーヒー抽出液の固形分量に対して、好ましくは０．１〜２倍、より好ましくは０．２〜１．８倍、更に好ましくは０．２〜１．５倍、更に好ましくは０．３〜１．２倍、更に好ましくは０．４〜１．２倍の多孔質吸着体を接触させる、前記＜１＞〜＜２１＞のいずれか一に記載のインスタントコーヒーの製造方法。
＜２４＞
前記第４の工程において、第３の工程で得られた吸着体処理物をフリーズドライ又はスプレードライにより乾燥させる、前記＜１＞〜＜２３＞のいずれか一に記載のインスタントコーヒーの製造方法。
＜２５＞
前記第２の工程から第５の工程のいずれか１以上の工程において、あるいは前記第５の工程後において、原料コーヒー抽出液とは別のコーヒー豆から得られたコーヒー抽出液、その吸着体処理物及びそれらの固形物から選ばれる少なくとも１種を添加し処理する、前記＜１＞〜＜２４＞のいずれか一に記載のインスタントコーヒーの製造方法。
＜２６＞
前記原料コーヒー抽出液とは別のコーヒー豆から得られたコーヒー抽出液、その吸着体処理物及びそれらの固形物から選ばれる少なくとも１種を添加し処理する態様が下記の１）〜５）のうちのいずれかである、前記＜２５＞記載のインスタントコーヒーの製造方法。
１）前記第３の工程において、前記原料コーヒー抽出液に、これとは別のコーヒー豆から得たコーヒー抽出液を添加し、多孔質吸着体と接触処理する。
２）前記第４の工程において、前記吸着体処理物に、前記原料コーヒー抽出液とは別のコーヒー豆から得たコーヒー抽出液又はその吸着体処理物を添加し、乾燥する。
３）前記第５の工程において、前記留分との混合前に、前記コーヒー固形物と、前記原料コーヒー抽出液とは別のコーヒー豆から得たコーヒー抽出液の固形物を混合し、その後得られた混合物を留分と混合する。
４）前記第５の工程において、前記コーヒー固形物と、前記原料コーヒー抽出液とは別のコーヒー豆から得たコーヒー抽出液の固形物と、留分を混合する。
５）前記第５の工程後において、インスタントコーヒーに、前記原料コーヒー抽出液とは別のコーヒー豆から得たコーヒー抽出液の固形物を混合する。
【００４２】
＜２７＞
インスタントコーヒー中のクロロゲン酸類の含有量が、好ましくは０．５〜８０質量％、より好ましくは０．７〜７０質量％、更に好ましくは３．５〜３５質量％、殊更に好ましくは５〜２０質量％である、前記＜１＞〜＜２６＞のいずれか一に記載のインスタントコーヒーの製造方法。
＜２８＞
インスタントコーヒー中のカフェインの含有量が、好ましくは０．０１〜１０質量％、より好ましくは０．０１〜８質量％、更に好ましくは０．０５〜６質量％、殊更に好ましくは０．１〜５質量％である、前記＜１＞〜＜２７＞のいずれか一に記載のインスタントコーヒーの製造方法。
＜２９＞
インスタントコーヒー中のヒドロキシヒドロキノンの含有量が、好ましくは０．０１×１０-5〜５０×１０-4質量％、より好ましくは０．０１×１０-5〜３０×１０-4質量％、更に好ましくは０．０５×１０-5〜１５×１０-4質量％、殊更に好ましくは０．１×１０-5〜１０×１０-4質量％である、前記＜１＞〜＜２８＞のいずれか一に記載のインスタントコーヒーの製造方法。
＜３０＞
インスタントコーヒー中の（Ａ）クロロゲン酸類に対する（Ｂ）ヒドロキシヒドロキノンの含有質量比[（Ｂ）／（Ａ）]が、好ましくは０．０１×１０-4〜１０×１０-4、より好ましくは０．０２×１０-4〜８×１０-4、更に好ましくは０．１×１０-4〜７×１０-4、殊更に好ましくは０．２×１０-4〜５×１０-4である、前記＜１＞〜＜２９＞のいずれか一に記載のインスタントコーヒーの製造方法。
【実施例】
【００４３】
１．クロロゲン酸類、カフェインの分析
クロロゲン酸類の分析法は次の通りである。分析機器はＨＰＬＣを使用した。
装置の構成ユニットの型番は次の通り。
ＵＶ−ＶＩＳ検出器：Ｌ−２４２０（（株）日立ハイテクノロジーズ）、
カラムオーブン：Ｌ−２３００（（株）日立ハイテクノロジーズ）、
ポンプ：Ｌ−２１３０（（株）日立ハイテクノロジーズ）、
オートサンプラー：Ｌ−２２００（（株）日立ハイテクノロジーズ）、
カラム：Ｃａｄｅｎｚａ ＣＤ−Ｃ１８ 内径４．６ｍｍ×長さ１５０ｍｍ、粒子径３μm（インタクト（株））。
【００４４】
分析条件は次の通りである。
サンプル注入量：１０μＬ、
流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ、
ＵＶ−ＶＩＳ検出器設定波長：３２５ｎｍ（クロロゲン酸類）、２７０ｎｍ（カフェイン）
カラムオーブン設定温度：３５℃、
溶離液Ａ：０．０５Ｍ 酢酸、０．１ｍＭ １−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、１０ｍＭ 酢酸ナトリウム、５（Ｖ／Ｖ）％アセトニトリル溶液、
溶離液Ｂ：アセトニトリル。
【００４５】
濃度勾配条件
時間          溶離液Ａ        溶離液Ｂ
０．０分        １００％            ０％
１０．０分        １００％            ０％
１５．０分          ９５％            ５％
２０．０分          ９５％            ５％
２２．０分          ９２％            ８％
５０．０分          ９２％            ８％
５２．０分          １０％          ９０％
６０．０分          １０％          ９０％
６０．１分        １００％            ０％
７０．０分        １００％            ０％
【００４６】
ＨＰＬＣでは、試料１ｇを精秤後、溶離液Ａにて１０ｍＬにメスアップし、メンブレンフィルター（ＧＬクロマトディスク２５Ａ，孔径０．４５μｍ，ジーエルサイエンス（株））にて濾過後、分析に供した。
【００４７】
クロロゲン酸類の保持時間（単位：分）９種のクロロゲン酸類
・モノカフェオイルキナ酸：５．３、８．８、１１．６の計３点
・フェルラキナ酸：１３．０、１９．９、２１．０の計３点
・ジカフェオイルキナ酸：３６．６、３７．４、４４．２の計３点。
ここで求めた９種のクロロゲン酸類の面積値から５−カフェオイルキナ酸を標準物質とし、質量％を求めた。
【００４８】
カフェインの保持時間：１８．９分。
ここで求めたカフェインの面積値から試薬カフェインを標準物質とし、質量％を求めた。
【００４９】
２．ヒドロキシヒドロキノンの分析
ヒドロキシヒドロキノンの分析法は次の通りである。
分析機器はＨＰＬＣ−電気化学検出器（クーロメトリック型）であるクーロアレイシステム（モデル５６００Ａ、開発・製造：米国ＥＳＡ社、輸入・販売：エム・シー・メディカル（株））を使用した。
【００５０】
装置の構成ユニットの名称・型番は次の通りである。
アナリティカルセル：モデル５０１０、クーロアレイオーガナイザー、
クーロアレイエレクトロニクスモジュール・ソフトウエア：モデル５６００Ａ、
溶媒送液モジュール：モデル５８２、グラジエントミキサー、
オートサンプラー：モデル５４２、パルスダンパー、
デガッサー：Ｄｅｇａｓｙｓ  Ｕｌｔｉｍａｔｅ  ＤＵ３００３、
カラムオーブン：５０５。
カラム：ＣＡＰＣＥＬＬ  ＰＡＫ  Ｃ１８  ＡＱ  内径４．６ｍｍ×長さ２５０ｍｍ、粒子径５μｍ（（株）資生堂）。
【００５１】
分析条件は次の通りである。
サンプル注入量：１０μＬ、
流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ、
電気化学検出器の印加電圧：０ｍＶ、
カラムオーブン設定温度：４０℃、
溶離液Ｃ：０．１（Ｗ／Ｖ）％リン酸、０．１ｍＭ  １−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、５（Ｖ／Ｖ）％メタノール溶液、
溶離液Ｄ：０．１（Ｗ／Ｖ）％リン酸、０．１ｍＭ  １−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、５０（Ｖ／Ｖ）％メタノール溶液。
【００５２】
溶離液Ｃ及びＤの調製には、高速液体クロマトグラフィー用蒸留水（関東化学（株））、高速液体クロマトグラフィー用メタノール（関東化学（株））、リン酸（特級、和光純薬工業（株））、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸（６０％水溶液、東京化成工業（株））を用いた。
【００５３】
濃度勾配条件
時間          溶離液Ｃ        溶離液Ｄ
０．０分        １００％            ０％
１０．０分        １００％            ０％
１０．１分            ０％        １００％
２０．０分            ０％        １００％
２０．１分        １００％            ０％
５０．０分        １００％            ０％
【００５４】
分析試料の調製は、試料５ｇを精秤後、０．５（Ｗ／Ｖ）％リン酸、０．５ｍＭ  １−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、５（Ｖ／Ｖ）％メタノール溶液にて１０ｍＬにメスアップし、この溶液について遠心分離を行い上清を得た。この上清について、ボンドエルートＳＣＸ（固相充填量：５００ｍｇ、リザーバ容量：３ｍＬ、ジーエルサイエンス（株））に通液し、初通過液約０．５ｍＬを除いて通過液を得た。この通過液について、メンブレンフィルター（ＧＬクロマトディスク２５Ａ，孔径０．４５μｍ，ジーエルサイエンス（株））にて濾過し、速やかに分析に供した。
【００５５】
ＨＰＬＣ−電気化学検出器の上記の条件における分析において、ヒドロキシヒドロキノンの保持時間は、６．３８分であった。得られたピークの面積値から、ヒドロキシヒドロキノン（和光純薬工業（株））を標準物質とし、質量％を求めた。
【００５６】
３．Ｌ値の測定
試料を、色差計（（株）日本電色社製  スペクトロフォトメーター  ＳＥ２０００）を用いて測定した。
【００５７】
４．固形分の測定
コーヒー中の可溶性固形分量は２０℃における糖用屈折計示度（Ｂｒｉｘ）で表され、Atago RX-5000α-Bev（Atago社製）にて分析した。
【００５８】
５．官能評価
容器詰コーヒー飲料の味と香りについて、専門パネラー２人による飲用試験を行った。飲用試験では、比較例１のインスタントコーヒー液を標準とする相対評価とし、下記の基準にしたがって評価した。そして、各インスタントコーヒー液についての各パネラーの評点を合計した。
【００５９】
基準：
（ｉ）コクの強さ
５点  コクが強い
４点  コクがやや強い
３点  標準のコク
２点  コクがやや弱い
１点  コクが弱い
【００６０】
（ii）キレ（後味）
５点  キレが良い
４点  キレがやや良い
３点  標準のキレ
２点  後味がやや残る
１点  後味が強く残る
【００６１】
（iii）香り
５点  香りが強い
４点  香りがやや強い
３点  標準の香り
２点  香りがやや弱い
１点  香りが弱い
【００６２】
（iv）苦味
５点  苦味が強い
４点  苦味がやや強い
３点  標準の苦味
２点  苦味がやや弱い
１点  苦味が弱い
【００６３】
以下の２種の焙煎コーヒー豆を使用した。
焙煎コーヒー豆１：ブラジル産アラビカ種の焙煎コーヒー豆（焙煎度Ｌ値１８）
焙煎コーヒー豆２：ベトナム産ロブスタ種豆の焙煎コーヒー豆（焙煎度Ｌ値３５）とブラジル産アラビカ種の焙煎コーヒー豆（焙煎度Ｌ値１８）とを質量比８０：２０でブレンドしたもの
【００６４】
実施例１
（コーヒー固形物１）
活性炭１００g（クラレケミカル社  クラレコールGW32/60）をカラムに仕込み、その上に焙煎コーヒー豆１を４００ｇ仕込んだ。
カラム下部から１００℃の常圧の水蒸気を流量２３ｇ／ｍｉｎにて供給し、１５８秒間水蒸気蒸留を行った。カラム上部から出てきた蒸気を、凝縮温度８５℃にて凝縮させ、焙煎コーヒー豆の質量に対して０．０５倍量（２０ｇ）の留分を得た。凝縮率は、水蒸気供給量に対して３３％であった。
次いで、カラム下部から９８℃温水を２５０g供給し、その後、上部からの９８℃温水を１０２０g供給し、１０分間保持した。その後、上部から９８℃温水を１００ｇ／ｍｉｎで供給しながら、下部より同一速度で抜き出し、抽出と同時にカラムの下部に充填された活性炭に接触させる処理を行った。１２分後、１２００gを抜き出した時点で抜き出しを終了し、吸着体処理物（液体１）を得た。抽出通液倍数は焙煎コーヒー豆に対して３質量倍であった。また、活性炭処理前の抽出液の固形分量は７．３％であり、抽出液の固形分量に対する活性炭の使用量は１．１倍であった。
液体１をスプレードライヤー（ヤマト科学社製  Pulvis  GB22）によって乾燥し、コーヒー固形物１を得た。なお、スプレードライの条件は、熱風入口温度：１７０℃、出口温度：９２℃、噴霧圧：１５０ｋＰａ、フィード速度：５ｇ／ｍｉｎで行った。
【００６５】
（コーヒー固形物２）
活性炭１００ｇ（クラレケミカル社  クラレコールGW32/60）をカラムに仕込み、その上に焙煎コーヒー豆２を４００ｇ仕込んだ。
焙煎コーヒー豆２に対しては水蒸気蒸留を行わず、カラム下部から９８℃温水を２５０g供給し、その後、上部からの９８℃温水を１０２０g供給し、１０分間保持した。その後、上部から９８℃温水を１００ｇ／ｍｉｎで供給しながら、下部より同一速度で抜き出し、抽出と同時にカラムの下部に充填された活性炭に接触させる処理を行った。
２４分後、２４００gを抜き出した時点で抜き出しを終了し、吸着体処理物（液体２）を得た。抽出通液倍数は焙煎コーヒー豆に対して６質量倍であった。また、活性炭処理前の抽出液の固形分量は４．７％であり、抽出液の固形分量に対する活性炭の使用量は０．８９倍であった。
液体２を上記の条件でスプレードライヤーによって乾燥し、コーヒー固形物２を得た。
【００６６】
（インスタントコーヒー）
コーヒー固形物１とコーヒー固形物２を２０:８０の質量比で混合した後、混合後の固形物に対して３質量％の留分を混合し、インスタントコーヒーＡを得た。
【００６７】
実施例２
水蒸気供給時間１３９秒とし、カラム上部から出てきた蒸気を、凝縮温度８０℃にて凝縮させたこと以外は、実施例１と同様の操作により、焙煎コーヒー豆１から留分を２０g得た。凝縮率は、水蒸気供給量に対して３７％であった。その後、実施例１と同様に操作し、液体３を得、スプレードライによりコーヒー固形物３を得た。
コーヒー固形物３とコーヒー固形物２を２０:８０の質量比で混合した後、混合後の固形物に対して３質量％の留分を実施例１と同様の操作により混合し、インスタントコーヒーＢを得た。
【００６８】
実施例３
水蒸気供給時間１０８秒とし、カラム上部から出てきた蒸気を、凝縮温度５℃にて凝縮させたこと以外は、実施例１と同様の操作により、焙煎コーヒー豆１から留分を２０g得た。凝縮率は、水蒸気供給量に対して４８％であった。その後、実施例１と同様に操作し、液体４を得、スプレードライによりコーヒー固形物４を得た。
コーヒー固形物４とコーヒー固形物２を２０:８０の質量比で混合した後、混合後の固形物に対して３質量％の留分を実施例１と同様の操作により混合し、インスタントコーヒーＣを得た。
【００６９】
比較例１
活性炭を充填せず、焙煎コーヒー豆１４００ｇをカラムに仕込んだ。
水蒸気蒸留を行わず、カラム下部から９８℃温水を２５０ｇ供給し、その後、上部からの９８℃温水を１０２０ｇ供給し、１０分間保持した。その後、上部から９８℃温水を１００ｇ／ｍｉｎで供給しながら、下部より同一速度で抜き出した。１２分後、１２００gを抜き出した時点で抜き出しを終了し、コーヒー抽出液（液体５）を得た。抽出通液倍数は焙煎コーヒー豆に対して３質量倍であった。
液体５をスプレードライヤー（ヤマト科学社製  Pulvis  GB22）によって乾燥し、コーヒー固形物５を得た。なお、スプレードライの条件は、実施例１と同様である。
コーヒー固形物５とコーヒー固形物２を２０:８０の質量比で混合し、インスタントコーヒーＤを得た。
【００７０】
得られたインスタントコーヒーＡ〜Ｄ  ２gを熱水１４０gに溶解し、成分分析及び官能評価を行った。結果を表１に示す。
【００７１】
【表１】
0005930830.tif 000002
【００７２】
表１から、本製造方法により得られたインスタントコーヒーは、コクと香りに富み、かつ後味のキレが良いことが示される。