(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネル縦断方向に長手方向を有する複数のエレメントがトンネル周方向に接合されてトンネルが構築され、
隣接する前記エレメント間に所定の空間を有する目地部が形成されるトンネル接合構造であって、
左右に隣接する前記エレメント間に形成される前記目地部内を上方空間と下方空間とに仕切る仕切部材を備え、
前記目地部内の下方空間に、コンクリートが打設され、
前記仕切部材は、
前記左右のエレメントのうちの一方側に配置される第一仕切部材と、
前記左右のエレメントのうちの他方側に配置される第二仕切部材と、を備え、
前記第一仕切部材と前記第二仕切部材とが互いに離間されることにより、前記仕切部材の幅が変更可能に構成され、
前記第一仕切部材及び前記第二仕切部材は、いずれもトンネル横断面視にて略Ｌ字状に形成され、
前記第一仕切部材は、
前記左右一方のエレメントの側面に沿って設けられる第一縦板と、
前記第一縦板に対して略垂直に連なって設けられる第一横板と、を備え、
前記第二仕切部材は、
前記左右他方のエレメントの側面に沿って設けられる第二縦板と、
前記第二縦板に対して略垂直に連なって設けられる第二横板と、を備え、
前記第一仕切部材と前記第二仕切部材とは、前記仕切部材の幅方向に互いに重複し、
前記第一仕切部材は、前記第一横板の下面から所定の隙間をあけて設けられる第一ガイド板を備え、
前記第二仕切部材は、前記第二横板の下面に沿って設けられる第二ガイド板を備え、
前記第二ガイド板は、前記第一横板と前記第一ガイド板との前記隙間に挿入されて、前記第一横板と前記第一ガイド板とで挟まれるトンネル接合構造。
【請求項２】
前記第一ガイド板は、前記第一横板よりも肉薄に構成され、
前記第二ガイド板は、前記第二横板よりも肉薄に構成される請求項１に記載のトンネル接合構造。
【請求項３】
前記第一ガイド板と前記第二ガイド板との間にシール材が設けられる請求項１又は請求項２に記載のトンネル接合構造。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のトンネル接合構造の施工方法であって、
前記目地部内で前記左右のエレメント間にスライドバーを架設し、
前記仕切部材を前記スライドバー上を摺動させながら前記目地部に挿入し、
前記仕切部材を前記左右のエレメントに固定し、
前記目地部内の下方空間にコンクリートを打設するとともに、前記目地部内の上方空間に止水材料を充填するトンネル接合構造の施工方法。
【請求項５】
前記仕切部材は、前記スライドバー上を摺動する際に前記スライドバーに接触する接触部を備える請求項４に記載のトンネル接合構造の施工方法。
【請求項６】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のトンネル接合構造を備えるトンネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル接合構造、トンネル接合構造の施工方法及びトンネル接合構造を備えるトンネルに関する。より詳細には、目地部からの漏水を防止することができるトンネル接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、トンネルの施工方法の一種として、ＵＲＴ（Ｕｎｄｅｒ  Ｒａｉｌｗａｙ／Ｒｏａｄ  Ｔｕｎｎｅｌｌｉｎｇ）工法が公知となっている（例えば、特許文献１参照）。ＵＲＴ工法では、トンネル縦断方向に長手方向を有する複数のエレメントが、トンネル周方向に接合されて、トンネルが構築される。ＵＲＴ工法によって構築されたトンネルでは、隣接するエレメント間に所定の空間を有する目地部が形成される。エレメント内及び目地部内には、コンクリートが打設される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１８９９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、目地部内において、コンクリートが収縮すると、コンクリートとエレメントとの間に隙間が生じる場合がある。この場合、コンクリートが収縮して生じた隙間を地下水が流れることにより、目地部からトンネル内に漏水することがある。例えば、トンネルの上床部の目地部から漏水すると、トンネル天井の化粧パネル等の内装が漏水によって損傷したり、汚れたりする恐れがある。また、エレメント自体が腐食により損傷する恐れがある。
【０００５】
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、目地部からの漏水を防止することができるトンネル接合構造、トンネル接合構造の施工方法及びトンネル接合構造を備えるトンネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１特徴は、トンネル縦断方向に長手方向を有する複数のエレメントがトンネル周方向に接合されてトンネルが構築され、隣接する前記エレメント間に所定の空間を有する目地部が形成されるトンネル接合構造であって、左右に隣接する前記エレメント間に形成される前記目地部内を上方空間と下方空間とに仕切る仕切部材を備え、前記目地部内の下方空間に、コンクリートが打設され、前記仕切部材は、前記左右のエレメントのうちの一方側に配置される第一仕切部材と、前記左右のエレメントのうちの他方側に配置される第二仕切部材と、を備え、前記第一仕切部材と前記第二仕切部材とが互いに離間されることにより、前記仕切部材の幅が変更可能に構成され、前記第一仕切部材及び前記第二仕切部材は、いずれもトンネル横断面視にて略Ｌ字状に形成され、前記第一仕切部材は、前記左右一方のエレメントの側面に沿って設けられる第一縦板と、前記第一縦板に対して略垂直に連なって設けられる第一横板と、を備え、前記第二仕切部材は、前記左右他方のエレメントの側面に沿って設けられる第二縦板と、前記第二縦板に対して略垂直に連なって設けられる第二横板と、を備え、前記第一仕切部材と前記第二仕切部材とは、前記仕切部材の幅方向に互いに重複し、前記第一仕切部材は、前記第一横板の下面から所定の隙間をあけて設けられる第一ガイド板を備え、前記第二仕切部材は、前記第二横板の下面に沿って設けられる第二ガイド板を備え、前記第二ガイド板は、前記第一横板と前記第一ガイド板との前記隙間に挿入されて、前記第一横板と前記第一ガイド板とで挟まれる、ことにある。
【０００７】
本発明の第１特徴によると、目地部内の上方空間に、例えば、止水材料を充填することにより、目地部からの漏水を防止することができる。これにより、例えば、トンネルの上床部の目地部から漏水することによるトンネル天井の化粧パネル等の内装の損傷やシミ等の汚れを防止することができる。
【０００８】
【０００９】
本発明の第１特徴によると、仕切部材を目地部に挿入する際には、第一仕切部材と第二仕切部材とを互いに近接させることにより、仕切部材の幅が小さくなるため、仕切部材を目地部に容易に挿入することができる。また、仕切部材を目地部に挿入した後は、第一仕切部材と第二仕切部材とを互いに離間させることにより、仕切部材の幅が大きくなるため、仕切部材と左右のエレメントとが密着して仕切部材と左右のエレメント間の止水性が向上し、目地部からの漏水を確実に防止することができる。
【００１０】
【００１１】
本発明の第１特徴によると、第一仕切部材と第二仕切部材とが互いに重複することにより、第一仕切部材と第二仕切部材との間の止水性が向上するため、目地部からの漏水を確実に防止することができる。
【００１２】
【００１３】
本発明の第１特徴によると、第二ガイド板を第一横板と第一ガイド板とで挟むだけの構成により、仕切部材の幅を変更可能とする構成を簡素化することができる。
【００１４】
本発明の第２特徴は、前記第一ガイド板は、前記第一横板よりも肉薄に構成され、前記第二ガイド板は、前記第二横板よりも肉薄に構成される、ことにある。
【００１５】
本発明の第２特徴によると、肉薄に構成された第一ガイド板及び第二ガイド板が変形し易いことにより、第一ガイド板及び第二ガイド板が互いに離間される際に多少の変形を許容するので、第一ガイド板と第二ガイド板とが強固に挟まって離間し難くなることがなく、第一仕切部材と第二仕切部材とを互いに離間させ易い。
【００１６】
本発明の第３特徴は、前記第一ガイド板と前記第二ガイド板との間にシール材が設けられる、ことにある。
【００１７】
本発明の第３特徴によると、シール材によって、第一ガイド板と第二ガイド板との間の止水性が向上するため、目地部からの漏水を確実に防止することができる。
【００１８】
本発明の第４特徴は、前記目地部内で前記左右のエレメント間にスライドバーを架設し、前記仕切部材を前記スライドバー上を摺動させながら前記目地部に挿入し、前記仕切部材を前記左右のエレメントに固定し、前記目地部内の下方空間にコンクリートを打設するとともに、前記目地部内の上方空間に止水材料を充填する、ことにある。
【００１９】
本発明の第４特徴によると、仕切部材をスライドバー上を摺動させながら目地部に挿入することができるため、仕切部材を目地部に容易に挿入することができる。また、仕切部材を左右のエレメントに固定することにより、仕切部材と左右のエレメントとが密着して仕切部材と左右のエレメント間の止水性が向上するため、目地部からの漏水を確実に防止することができる。
【００２０】
本発明の第５特徴は、前記仕切部材は、前記スライドバー上を摺動する際に前記スライドバーに接触する接触部を備える、ことにある。
【００２１】
本発明の第５特徴によると、仕切部材がスライドバー上を摺動する際に接触部がスライドバーに接触することにより、仕切部材における接触部以外の部分がスライドバーに接触して損傷するのを防止することができる。
【００２２】
本発明の第６特徴は、トンネル接合構造を備える、ことにある。
【００２３】
本発明の第６特徴によると、目地部からの漏水を防止することができるトンネルを構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係るトンネル接合構造を備えるトンネルを示す正面断面図。
【図２】目地部を示す正面断面図。
【図３】仕切部材を示す平面断面図。
【図４】仕切部材を示す正面断面図。
【図５】トンネル接合構造の施工手順を示すフロー図。
【図６】（ａ）スライドバーを架設した状態を示す正面断面図。（ｂ）仕切部材を挿入した状態を示す正面断面図。
【図７】（ａ）仕切部材を固定した状態を示す正面断面図。（ｂ）エポキシ樹脂を注入した状態を示す正面断面図。
【図８】高流動コンクリートを打設した状態及び無収縮モルタルを充填した状態を示す正面断面図。
【図９】（ａ）ソリ部材を示す側面断面図。（ｂ）ソリ部材を示す平面断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための形態について図面に基づき説明する。
【００２６】
先ず、本発明の第一実施形態に係るトンネル接合構造を備えるトンネル１の全体構成について、図１及び図２により説明する。
【００２７】
図１及び図２に示すように、トンネル１は、トンネル縦断方向に長手方向を有する複数のエレメントが、トンネル周方向に接合されて構築される。本実施形態に係るトンネル１は、ＵＲＴ工法によって、例えば、鉄道や道路の直下に構築されるとともに、トンネル横断面視にて略矩形状に形成される、いわゆるボックス形式とされる。トンネル１は、上床部２と、下床部３と、左側壁部４と、右側壁部５と、を備える。このうち上床部２は、トンネル縦断方向に長手方向を有する複数のエレメント６Ｌ・６Ｒ・・・が、左右方向に接合されて構築される。なお、上床部２の下面（トンネル天井）２ａには、図示しない化粧パネル等の内装が施される。
【００２８】
エレメント６Ｌ・６Ｒ・・・は、その長手方向視（トンネル横断面視）にて略矩形状に形成される。エレメント６Ｌ・６Ｒ・・・の左右両側には、互いに接合される接合部６Ｌａ・６Ｒａ・・・が設けられるとともに、左右に隣接するエレメント６Ｌ・６Ｒ・・・の接合部６Ｌａ・６Ｒａ・・・間には、目地部７が形成される。なお、エレメント６Ｌ・６Ｒ・・・は、図示しない推進機による推進工法によって施工される。また、以下の説明では、一の目地部７を挟んで左右に隣接するエレメント６Ｌ・６Ｒのうち左方側に配置されるものを「左エレメント６Ｌ」、右方側に配置されるものを「右エレメント６Ｒ」という。
【００２９】
目地部７内は、仕切部材８によって上方空間と下方空間とに仕切られる。このうち目地部７内の下方空間には、コンクリートとしての高流動コンクリート９が打設されるとともに、目地部７内の上方空間には、止水材料としての無収縮モルタル（無収縮セメント、無収縮セメントスラリー）１０が充填される。つまり、目地部７内の上方空間には、止水性を考慮した収縮のない（若しくは収縮の少ない）材料が充填されるとともに、目地部７内の下方空間には、強度を考慮した材料が打設される。なお、本発明に係る止水材料は、本実施形態に係る無収縮モルタル１０に限定されるものではなく、止水材料として機能するものであればよい。
【００３０】
次に、仕切部材８について、図３及び図４により説明する。
【００３１】
図３及び図４に示すように、仕切部材８は、第一仕切部材１２と、第二仕切部材１３と、を備える。
【００３２】
第一仕切部材１２は、左エレメント６Ｌ側に配置される。第一仕切部材１２は、トンネル縦断方向に長手方向を有するとともに、その長手方向視（トンネル横断面視）にて略Ｌ字状に形成される。第一仕切部材１２は、本実施形態では山形鋼によって構成される。第一仕切部材１２は、第一縦板１４と、第一横板１５と、第一ガイド板１９と、を備える。
【００３３】
第一縦板１４は、左エレメント６Ｌの右側板６Ｌｃの側面（右側面）に沿って設けられる。第一縦板１４には、ボルト孔１４ａが形成される。また、左エレメント６Ｌの右側板６Ｌｃにおいて、第一仕切部材１２のボルト孔１４ａと対向する位置（ボルト孔１４ａと略一致する位置）には、ボルト孔６Ｌｄが形成される。左エレメント６Ｌのボルト孔６Ｌｄ及び第一仕切部材１２のボルト孔１４ａには、第一ボルト２０が挿入される。
【００３４】
第一ボルト２０は、本実施形態では高力ボルトによって構成される。第一ボルト２０は、左エレメント６Ｌ側から第一仕切部材１２側に挿入される。第一ボルト２０の軸部２０ａにおいて、その頭部２０ｂと左エレメント６Ｌの右側版６Ｌｃとの間には、第一角ワッシャ２１が外嵌される。第一角ワッシャ２１には、エポキシ樹脂２２を注入するための第一注入孔２１ａが形成される。第一注入孔２１ａは、左エレメント６Ｌのボルト孔６Ｌｄと連通されるとともに、このボルト孔６Ｌｄを介して、第一縦板１４と左エレメント６Ｌの右側板６Ｌｃとの空間とも連通される。第一ボルト２０の軸部２０ａは、第一縦板１４から右方に突出するとともに、この突出する第一ボルト２０の軸部２０ａには、第一ナット２３が外嵌される。
【００３５】
第一横板１５は、第一縦板１４に対して略垂直に連なって設けられる。第一横板１５は、第一縦板１４の下端部から右方に張り出すように設けられる。第一横板１５の下面には、目地部７内に左右方向に架設されたスライドバー１１に接触する接触部としての第一丸棒２４が設けられる。第一丸棒２４は、第一仕切部材１２の長手方向に沿って設けられる。
【００３６】
第一ガイド板１９は、第一横板１５の下面から所定の隙間Ｓを空けて設けられる。第一ガイド板１９は、第一横板１５に対して略平行に設けられる。第一ガイド板１９は、第一横板１５よりも肉薄に構成される。つまり、第一ガイド板１９の板厚をｈ１ｇとし、第一横板１５の板厚をｈ１ｗとすると、第一ガイド板１９の板厚ｈ１ｇは、第一横板１５の板厚ｈ１ｗよりも小さい（ｈ１ｇ＜ｈ１ｗ）。また、第一ガイド板１９は、その右端部が第一横板１５の右端部よりも右方に突出する。
【００３７】
第二仕切部材１３は、右エレメント６Ｒ側に配置される。第二仕切部材１３は、トンネル縦断方向に長手方向を有するとともに、その長手方向視（トンネル横断面視）にて略Ｌ字状に形成される。第二仕切部材１３は、本実施形態では山形鋼によって構成される。第二仕切部材１３は、第二縦板１７と、第二横板１８と、第二ガイド板１６と、を備える。
【００３８】
第二縦板１７は、右エレメント６Ｒの左側板６Ｒｃの側面（左側面）に沿って設けられる。第二縦板１７には、ボルト孔１７ａが形成される。また、右エレメント６Ｒの左側版６Ｒｃにおいて、第二仕切部材１３のボルト孔１７ａと対向する位置（ボルト孔１７ａと略一致する位置）には、ボルト孔６Ｒｄが形成される。右エレメント６Ｒのボルト孔６Ｒｄ及び第二仕切部材１３のボルト孔１７ａには、第二ボルト２５が挿入される。
【００３９】
第二ボルト２５は、本実施形態では高力ボルトによって構成される。第二ボルト２５は、右エレメント６Ｒ側から第二仕切部材１３側に挿入される。第二ボルト２５の軸部２５ａにおいて、その頭部２５ｂと右エレメント６Ｒの左側板６Ｒｃとの間には、第二角ワッシャ２６が外嵌される。第二角ワッシャ２６には、エポキシ樹脂２２を注入するための第二注入孔２６ａが形成される。第二注入孔２６ａは、右エレメント６Ｒのボルト孔６Ｒｄと連通されるとともに、このボルト孔６Ｒｄを介して、第二縦板１７と右エレメント６Ｒの左側板６Ｒｃとの空間とも連通される。第二ボルト２５の軸部２５ａは、第二縦板１７から左方に突出するとともに、この突出する第二ボルト２５の軸部２５ａには、第二ナット２７が外嵌される。
【００４０】
第二横板１８は、第二縦板１７に対して略垂直に連なって設けられる。第二横板１８は、第二縦板１７の下端部から左方に張り出すように設けられる。第二横板１８の下面には、目地部７内に左右方向に架設されたスライドバー１１に接触する接触部としての第二丸棒２８が設けられる。第二丸棒２８は、第二仕切部材１３の長手方向に沿って設けられる。
【００４１】
第二ガイド板１６は、第二横板１８の下面に沿って設けられる。第二ガイド板１６は、第二横板１８よりも肉薄に構成される。つまり、第二ガイド板１６の板厚をｈ２ｇとし、第二横板１８の板厚をｈ２ｗとすると、第二ガイド板１６の板厚ｈ２ｇは、第二横板１８の板厚ｈ２ｗよりも小さい（ｈ２ｇ＜ｈ２ｗ）。また、第二ガイド板１６は、その左端部が第二横板１８の左端部よりも左方に突出するとともに、第一横板１５と第一ガイド板１９との隙間Ｓに挿入されて、第一横板１５と第一ガイド板１９とで挟まれる。つまり、第二ガイド板１６は、第一横板１５と第一ガイド板１９とで略サンドイッチ状に挟まれる。
【００４２】
ここで、第一ガイド板１９と第二ガイド板１６とは、仕切部材８の幅Ｂ方向に互いに重複する。また、第一ガイド板１９の下面と第二ガイド板１６の上面との間には、シール材としての水膨張性シール材２９が塗布される。なお、本発明に係るシール材は、本実施形態に係る水膨張性シール材２９に限定されるものではなく、シール材として機能するものであればよい。
【００４３】
こうして、第一仕切部材１２と第二仕切部材１３とを近接・離間させることにより、仕切部材８の幅Ｂが変更可能となる。また、第二ガイド板１６が第一横板１５と第一ガイド板１９とで略サンドイッチ状に挟まれることにより、第一仕切部材１２と第二仕切部材１３との上下方向の相対移動が規制される。
【００４４】
次に、トンネル接合構造の施工方法について、図５から図９により説明する。
【００４５】
図５に示すように、ステップＳ１において、スライドバー１１を左エレメント６Ｌの挿入孔６Ｌｂ及び右エレメント６Ｒの挿入孔６Ｒｂに挿入して、スライドバー１１を目地部７内に左右方向に架設する（図６（ａ）参照）。スライドバー１１は、トンネル縦断方向に所定の間隔で設けられる（図３参照）。
【００４６】
ステップＳ２において、仕切部材８をスライドバー１１上を摺動させながら目地部７に挿入する（図６（ｂ）参照）。このとき、第一仕切部材１２と第二仕切部材１３とを互いに近接させて、仕切部材８の幅Ｂを小さくすることにより、仕切部材８を目地部７に容易に挿入することができる。なお、仕切部材８は、例えば、図示しないウインチによって牽引されることにより、目地部７に挿入される。
【００４７】
ここで、第一丸棒２４及び第二丸棒２８の下端面は、第一ガイド板１９の下面よりも下方に位置する。これにより、仕切部材８がスライドバー１１上を摺動する際に、第一丸棒２４及び第二丸棒２８がスライドバー１１に接触して、第一ガイド板１９がスライドバー１１に接触しないため、スライドバー１１との接触による第一ガイド部材１６の損傷を防止することができる。
【００４８】
なお、本発明に係る接触部は、スライドバー１１との接触面積を減少させて摩擦を低減するためには、上記の通り丸棒（第一丸棒２４及び第二丸棒２８）が好ましい。ただし、本発明に係る接触部は、本実施形態に係る第一丸棒２４及び第二丸棒２８に限定されるものではなく、仕切部材８の長手方向に沿って設けられる棒状の部材であればよい。
【００４９】
また、図９に示すように、仕切部材８の長手方向先端部には、ソリ部材３０が設けられる。ソリ部材３０の先端底面には、ソリ加工が施されており、仕切部材８を目地部７に容易に挿入することができるようにしている。また、ソリ部材３０には、前記ウインチが装着される装着部３１が設けられる。装着部３１には、前記ウインチに備えられるフックが引っ掛けられる引掛孔３１ａが形成される。
【００５０】
図５に戻って、ステップＳ３において、仕切部材８を左エレメント６Ｌ及び右エレメント６Ｒに固定する（図７（ａ）参照）。具体的には、第一仕切部材１２を左エレメント６Ｌ側に引き寄せるとともに、第二仕切部材１３を右エレメント６ＬＲに引き寄せる。つまり、第一仕切部材１２と第二仕切部材１３とを互いに離間させて、仕切部材８の幅Ｂを大きくする。そして、第一ボルト２０を左エレメント６Ｌのボルト孔６Ｌｄ及び第一仕切部材１２のボルト孔１４ａに挿入して、第一仕切部材１２を左エレメント６Ｌに第一ボルト２０で固定するとともに、第二ボルト２５を右エレメント６Ｒのボルト孔６Ｒｄ及び第二仕切部材１３のボルト孔１７ａに挿入して、第二仕切部材１３を右エレメント６Ｒに第二ボルト２５で固定する。
【００５１】
なお、左エレメント６Ｌのボルト孔６Ｌｄ及び右エレメント６Ｒのボルト孔６Ｒｄは、第一ボルト２０及び第二ボルト２５の挿入に先立って加工されるものであるが、工場又は現場にて加工される。また、水膨張性シール材２９は、仕切部材８の目地部７への挿入に先立って塗布されるものであるが、水膨張性シール材２９が硬化する前に、仕切部材８を目地部７に挿入して、左エレメント６Ｌ及び右エレメント６Ｒに固定する。
【００５２】
ステップＳ４において、第一角ワッシャ２１の第一注入孔２１ａ及び第二角ワッシャ２６の第二注入孔２６ａからエポキシ樹脂２２を注入する（図７（ｂ）参照）。第一角ワッシャ２１の第一注入孔２１ａからエポキシ樹脂２２が注入されることにより、左エレメント６Ｌのボルト孔６Ｌｄにもエポキシ樹脂２２が注入されるとともに、このボルト孔６Ｌｄを介して、第一縦板１４と左エレメント６Ｌの右側板６Ｌｃとの空間にもエポキシ樹脂２２が注入される。また、第二角ワッシャ２６の第二注入孔２６ａからエポキシ樹脂２２が注入されることにより、右エレメント６Ｒのボルト孔６Ｒｄにもエポキシ樹脂２２が注入されるとともに、このボルト孔６Ｒｄを介して、第二縦板１７と右エレメント６Ｒの左側板６Ｒｃとの空間にもエポキシ樹脂２２が注入される。なお、第一縦板１４と左エレメント６Ｌの右側板６Ｌｃとの下側接触面、及び第二縦板１７と右エレメント６Ｒの左側板６Ｒｃとの下側接触面に隙間が生じた場合、この隙間をエポキシ樹脂２２が確実に充填することを、図示しない移動可能なカメラを設置することにより、確認することができる。
【００５３】
ステップＳ５において、スライドバー１１が撤去される。つまり、スライドバー１１が左エレメント６Ｌの挿入孔６Ｌｂ及び右エレメント６Ｒの挿入孔６Ｒｂから引き抜かれる。
【００５４】
ステップＳ６において、目地部７内の下方空間に、高流動コンクリート９が打設された後、ステップＳ７において、目地部７内の上方空間に、無収縮モルタル１０が充填される（図８（ａ）参照）。
【００５５】
なお、本実施形態では、スライドバー１１をエポキシ樹脂２２の注入後に撤去しているが、スライドバー１１の撤去は、仕切部材８の固定後であってエポキシ樹脂２２の注入前であってもよい。
【００５６】
以上のように、本実施形態に係るトンネル接合構造は、トンネル縦断方向に長手方向を有する複数のエレメント６Ｌ・６Ｒ・・・がトンネル周方向に接合されてトンネル１が構築され、隣接するエレメント６Ｌ・６Ｒ間に所定の空間を有する目地部７が形成されるトンネル接合構造であって、左右に隣接するエレメント６Ｌ・６Ｒ間に形成される目地部７内を上方空間と下方空間とに仕切る仕切部材８を備え、目地部７内の下方空間に、高流動コンクリート９が打設される。
【００５７】
このような構成により、目地部７内の上方空間に、例えば、無収縮モルタル１０を充填することにより、目地部７からの漏水を防止することができる。これにより、例えば、トンネル１の上床部２の目地部７から漏水することによるトンネル天井２ａの化粧パネル等の内装の損傷やシミ等の汚れを防止することができる。
【００５８】
また、仕切部材８は、左エレメント６Ｌ側に配置される第一仕切部材１２と、右エレメント６Ｒ側に配置される第二仕切部材１３と、を備え、第一仕切部材１２と第二仕切部材１３とが互いに離間されることにより、仕切部材８の幅Ｂが変更可能に構成される。
【００５９】
このような構成により、仕切部材８を目地部７に挿入する際には、第一仕切部材１２と第二仕切部材１３とを互いに近接させることにより、仕切部材８の幅Ｂが小さくなるため、仕切部材８を目地部７に容易に挿入することができる。また、仕切部材８を目地部７に挿入した後は、第一仕切部材１２と第二仕切部材１３とを互いに離間させることにより、仕切部材８の幅Ｂが大きくなるため、仕切部材８と左右のエレメント６Ｌ・６Ｒとが密着して左右のエレメント６Ｌ・６Ｒ間の止水性が向上し、目地部７からの漏水を確実に防止することができる。
【００６０】
また、第一仕切部材１２及び第二仕切部材１３は、いずれもトンネル横断面視にて略Ｌ字状に形成され、第一仕切部材１２は、左エレメント６Ｌの側面に沿って設けられる第一縦板１４と、第一縦板１４に対して略垂直に連なって設けられる第一横板１５と、を備え、第二仕切部材１３は、右エレメント６Ｒの側面に沿って設けられる第二縦板１７と、第二縦板１７に対して略垂直に連なって設けられる第二横板１８と、を備え、第一仕切部材１２と第二仕切部材１３とは、仕切部材８の幅Ｂ方向に互いに重複する。
【００６１】
このような構成により、第一仕切部材１２と第二仕切部材１３とが互いに重複することにより、第一仕切部材１２と第二仕切部材１３との間の止水性が向上するため、目地部７からの漏水を確実に防止することができる。
【００６２】
また、第一仕切部材１２は、第一横板１５の下面から所定の隙間Ｓをあけて設けられる第一ガイド板１９を備え、第二仕切部材１３は、第二横板１８の下面に沿って設けられる第二ガイド板１６を備え、第二ガイド板１６は、第一横板１５と第一ガイド板１９との隙間Ｓに挿入されて、第一横板１５と第一ガイド板１９とで挟まれる。
【００６３】
このような構成により、第二ガイド板１６を第一横板１５と第一ガイド板１９とで挟むだけの構成により、仕切部材８の幅Ｂを変更可能とする構成を簡素化することができる。
【００６４】
また、第一ガイド板１９は、第一横板１５よりも肉薄に構成され、第二ガイド板１６は、第二横板１８よりも肉薄に構成される。
【００６５】
このような構成により、肉薄に構成された第一ガイド板１９及び第二ガイド板１６が変形し易いことにより、第一ガイド板１９及び第二ガイド板１６が互いに離間される際に多少の変形を許容するので、第一ガイド板１９と第二ガイド板１６とが強固に挟まって離間し難くなることがなく、第一仕切部材１２と第二仕切部材１３とを互いに離間させ易い。
【００６６】
また、第一ガイド板１９と第二ガイド板１６との間に水膨張性シール材２９が設けられる。
【００６７】
このような構成により、水膨張性シール材２９によって、第一ガイド板１９と第二ガイド板１６との間の止水性が向上するため、目地部７からの漏水を確実に防止することができる。
【００６８】
また、前記トンネル接合構造の施工方法であって、目地部７内で左右のエレメント６Ｌ・６Ｒ間にスライドバー１１を架設し、仕切部材８をスライドバー１１上を摺動させながら目地部７に挿入し、仕切部材８を左右のエレメント６Ｌ・６Ｒに固定し、目地部７内の下方空間に高流動コンクリート９を打設するとともに、目地部７内の上方空間に無収縮モルタル１０を充填する。
【００６９】
このような構成により、仕切部材８をスライドバー１１上を摺動させながら目地部７に挿入することができるため、仕切部材８を目地部７に容易に挿入することができる。また、仕切部材８を左右のエレメント６Ｌ・６Ｒに固定することにより、仕切部材８と左右のエレメント６Ｌ・６Ｒとが密着して仕切部材８と左右のエレメント６Ｌ・６Ｒとの間の止水性が向上するため、目地部７からの漏水を確実に防止することができる。
【００７０】
また、仕切部材８は、スライドバー１１上を摺動する際にスライドバー１１に接触する第一丸棒２４及び第二丸棒２８を備える。
【００７１】
このような構成により、仕切部材８がスライドバー１１上を摺動する際に第一丸棒２４及び第二丸棒２８がスライドバー１１に接触することにより、仕切部材８における第一丸棒２４及び第二丸棒２８以外の部分がスライドバー１１に接触して損傷するのを防止することができる。
【００７２】
また、トンネル１において前記トンネル接合構造を備えるように構成する。
【００７３】
このような構成により、目地部７からの漏水を防止することができるトンネル１を構築することができる。
【００７４】
なお、本実施形態に係るトンネル１は、ＵＲＴ工法によって構築されるものであるが、本発明に係るトンネルは、ＵＲＴ工法によって構築されるものに限定されるものではなく、トンネル縦断方向に長手方向を有する複数のエレメントが、トンネル周方向に接合されて構築されるものであればよい。
【００７５】
また、本実施形態では、目地部７内の下方空間に、高流動コンクリート９を打設した後、目地部７内の上方空間に、無収縮モルタル１０を充填しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、目地部７内の上方空間に、無収縮モルタル１０を充填した後、目地部７内の下方空間に、高流動コンクリート９を打設するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明は、トンネル接合構造、トンネル接合構造の施工方法及びトンネル接合構造を備えるトンネルに利用可能である。
【符号の説明】
【００７７】
１  トンネル
６Ｌ  エレメント
６Ｒ  エレメント
７  目地部
８  仕切部材
９  高流動コンクリート（コンクリート）
１０  無収縮モルタル（止水材料）
１１  スライドバー
１２  第一仕切部材
１３  第二仕切部材
１４  第一縦板
１５  第一横板
１６  第一ガイド板
１７  第二縦板
１８  第二横板
１９  第二ガイド板
２４  第一丸棒（接触部）
２８  第二丸棒（接触部）
２９  水膨張性シール材（シール材）
Ｂ  幅
Ｓ  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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