(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
麺線群を搬送する搬送手段と、
該搬送手段の搬送方向下流側に設けられ、上記麺線群を丸めて麺玉を形成するとともに該麺玉を下方に落下させる麺玉形成落下手段と、
内方に収容空間が設けられるとともに側方に上記収容空間に連通する出入口部が形成され、且つ、上記麺玉形成落下手段を支持する架台と、
容器をセットする容器セット部、及び、複数のキャスターを有し、上記容器セット部にセットされた容器に上記麺玉形成落下手段から落下する麺玉を入れる麺玉容器入れ手段とを備え、
上記麺玉形成落下手段は、回転軸心が上記搬送手段の搬送方向と交差する水平方向に延び、且つ、上記搬送手段の搬送方向下流側に設定された麺玉形成空間を囲うように複数設けられ、上記搬送手段によって上記麺玉形成空間まで搬送されてきた上記麺線群を搬送方向に沿う方向の回転動作により丸めて麺玉にする丸めローラと、該丸めローラの少なくとも１つを移動させることにより上記麺玉形成空間の下方を開放して上記麺玉を下方に落下させるローラ移動手段とを有し、
上記麺玉容器入れ手段は、上記各キャスターの転動により上記出入口部を介して上記収容空間に出し入れ可能となっており、全部又は一部を上記収容空間に入れた状態で上記容器セット部が上記麺玉形成落下手段の麺玉落下位置に対応するよう構成されていることを特徴とする麺玉形成容器入れ装置。
【請求項２】
請求項１に記載の麺玉形成容器入れ装置において、
上記架台の出入口部上縁には、水平方向に突出して上記麺玉形成落下手段を支持する支持体が設けられ、
上記麺玉容器入れ手段は、上記容器セット部を除く部分を上記収容空間に入れるよう構成されていることを特徴とする麺玉形成容器入れ装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の麺玉形成容器入れ装置において、
上記架台は、開口部分が互いに向き合うように並設された矩形枠状をなす一対の側部フレームを備え、該両側部フレームの並設方向と交差する水平方向一方側の間が上記出入口部を構成していることを特徴とする麺玉形成容器入れ装置。
【請求項４】
請求項３に記載の麺玉形成容器入れ装置において、
上記搬送手段の全部又は一部は、上記両側部フレームの間に位置していることを特徴とする麺玉形成容器入れ装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つに記載の麺玉形成容器入れ装置において、
上記各丸めローラのうちの１つは、上記麺玉形成空間の上方の位置に設けられていることを特徴とする麺玉形成容器入れ装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１つに記載の麺玉形成容器入れ装置において、
上記各丸めローラの外周面には、回転軸心方向に延びる多数の突条部が周方向に並設されていることを特徴とする麺玉形成容器入れ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中華麺や蕎麦等の麺線群を丸めて麺玉にするとともに当該麺玉を袋や箱などの容器に入れる麺玉形成容器入れ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、中華麺や蕎麦等の麺類は、多数の麺からなる麺線群を丸めて麺玉にした後、当該麺玉を袋詰めにしたり、或いは、箱に並べた状態で小売業者に卸されるのが一般的である。近年、各麺製造工場では、麺玉形成容器入れ装置を導入することにより作業効率が大きく向上しており、例えば、特許文献１に開示されている麺玉形成容器入れ装置は、麺線群を搬送する搬送機と、該搬送機の搬送方向下流側に設けられ、上記麺線群を丸めて麺玉にするとともに下方に落下させる麺玉形成落下機と、該麺玉形成落下機の下方に設けられ、当該麺玉形成落下機から落下する麺玉を容器（袋）に入れる麺玉容器入れ機とを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−０５６６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の如き麺玉形成容器入れ装置が設置された工場内は、一般的に、装置の稼働中において台車等が頻繁に往来する。したがって、麺製造工場内のフロアの近くに位置する麺玉容器入れ機に台車等が不意に接触することによって麺玉容器入れ機を故障させてしまうおそれがある。
【０００５】
また、上記麺玉容器入れ機には様々な種類があり、用途に応じて麺玉容器入れ機の種類を変更したいという要求がある。しかし、麺玉容器入れ機を交換するのに手間取ると、段取り替え時間が増えて麺製造工場における生産効率を下げてしまうことになる。
【０００６】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、台車等の接触による故障を確実に防ぐことができ、しかも、段取り替え時間を短くできる麺玉形成容器入れ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明は、麺玉形成手段を支持する架台を利用して麺玉容器入れ手段を麺玉形成手段の下方の位置で防護するとともに、段取り替え時間を考慮して麺玉容器入れ手段を麺玉形成手段の下方の領域に対して出し入れし易くなるよう工夫を凝らしたことを特徴とする。
【０００８】
すなわち、第１の発明では、麺線群を搬送する搬送手段と、該搬送手段の搬送方向下流側に設けられ、上記麺線群を丸めて麺玉を形成するとともに該麺玉を下方に落下させる麺玉形成落下手段と、内方に収容空間が設けられるとともに側方に上記収容空間に連通する出入口部が形成され、且つ、上記麺玉形成落下手段を支持する架台と、容器をセットする容器セット部、及び、複数のキャスターを有し、上記容器セット部にセットされた容器に上記麺玉形成落下手段から落下する麺玉を入れる麺玉容器入れ手段とを備え、上記麺玉形成落下手段は、回転軸心が上記搬送手段の搬送方向と交差する水平方向に延び、且つ、上記搬送手段の搬送方向下流側に設定された麺玉形成空間を囲うように複数設けられ、上記搬送手段によって上記麺玉形成空間まで搬送されてきた上記麺線群を搬送方向に沿う方向の回転動作により丸めて麺玉にする丸めローラと、該丸めローラの少なくとも１つを移動させることにより上記麺玉形成空間の下方を開放して上記麺玉を下方に落下させるローラ移動手段とを有し、上記麺玉容器入れ手段は、上記各キャスターの転動により上記出入口部を介して上記収容空間に出し入れ可能となっており、全部又は一部を上記収容空間に入れた状態で上記容器セット部が上記麺玉形成落下手段の麺玉落下位置に対応するよう構成されていることを特徴とする。
【０００９】
第２の発明では、第１の発明において、上記架台の出入口部上縁には、水平方向に突出して上記麺玉形成落下手段を支持する支持体が設けられ、上記麺玉容器入れ手段は、上記容器セット部を除く部分を上記収容空間に入れるよう構成されていることを特徴とする。
【００１０】
第３の発明では、第１又は第２の発明において、上記架台は、開口部分が互いに向き合うように並設された矩形枠状をなす一対の側部フレームを備え、該両側部フレームの並設方向と交差する水平方向一方側の間が上記出入口部を構成していることを特徴とする。
【００１１】
第４の発明では、第３の発明において、上記搬送手段の全部又は一部は、上記両側部フレームの間に位置していることを特徴とする。
【００１２】
第５の発明では、第１から第４のいずれか１つの発明において、上記各丸めローラのうちの１つは、上記麺玉形成空間の上方の位置に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
第６の発明では、第１から第５のいずれか１つの発明において、上記各丸めローラの外周面には、回転軸心方向に延びる多数の突条部が周方向に並設されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
第１の発明では、架台の収容空間に麺玉容器入れ手段を入れると、麺玉容器入れ手段の容器セット部が麺玉形成落下手段の麺玉落下位置に対応するようになる。したがって、麺玉形成落下手段から落下する麺玉を容器セット部にセットした容器に入れることができ、しかも、麺玉容器入れ手段が架台に囲まれることによって、装置の稼働中において麺製造工場内を往来する台車等が仮に装置に接触するとしても、麺玉容器入れ手段ではなく架台に接触するようになり、台車等の接触による装置の故障を防止することができる。また、架台には、麺玉容器入れ手段を収容空間に出入りさせるための出入口部があり、さらには、麺玉容器入れ手段にはキャスターが設けられているので、作業者は、麺玉容器入れ手段を簡単に架台の収容空間に出入りさせることができ、麺玉容器入れ手段を交換する際の段取り時間を短くすることができる。さらには、複数の丸めローラによって麺線群を丸める作業が行われるので、麺線群を短時間で麺玉にすることができる。また、麺玉を麺玉形成空間から落下させて直接容器に入れるので、麺玉を形成した後にコンベア等で搬送することによって搬送の振動で麺玉の形状が崩れてしまうといったことを回避することができ、綺麗に整った状態の麺玉を容器に入れることができる。
【００１５】
第２の発明では、麺玉容器入れ手段の容器セット部が架台から飛び出すようになるので、例えば、作業者による容器を容器セット部にセットする作業や容器セット部をメンテナンスする作業が容易になる。また、容器セット部周りに架台がないので、麺玉が入った容器を後工程に送るのに使用するコンベア等の設備を容器セット部に接近した位置にその姿勢を気にすることなく設置することができる。
【００１６】
第３の発明では、収容空間に麺玉容器入れ手段を入れた状態において、作業者が麺玉容器入れ手段を側部フレームの開口部分から操作できるようになるので、設備稼働中における麺玉容器入れ手段の設定変更等を簡単に行うことができる。
【００１７】
第４の発明では、搬送手段が両側部フレームに囲まれるようになるので、設備稼働中に他の設備等が搬送手段に接触して当該搬送手段を故障させてしまうことを回避させることができる。
【００１８】
第５の発明では、搬送手段により搬送されてきた麺線群を各丸めローラで丸め始める際、麺玉形成空間の上方に位置する丸めローラが麺線群を上から抑えるようになる。したがって、麺玉形成空間において麺線群が勢い余って麺玉形成空間から上方に飛び出そうとするのを防ぐことができ、搬送手段によって順次搬送されてくる各麺線群を麺玉形成空間において確実に麺玉にすることができる。
【００１９】
第６の発明では、麺玉形成空間において麺玉を形成し始める際、麺線群の先端側が丸めローラの各突条部によって上向きに跳ね上げられるようになる。したがって、麺玉形成開始時における麺線群の巻き上げを失敗してしまい麺線群がうまく丸まらないといったことを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る麺形成袋詰装置の概略正面図である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】図１のＢ矢視図である。
【図４】図１のＣ矢視図である。
【図５】図２のＤ−Ｄ線における断面図である。
【図６】（ａ）は、麺玉を形成している途中の状態を、（ｂ）は、麺玉を形成し終わった直後の状態を示す図５相当図である。
【図７】架台の収容空間に袋詰機を出し入れしている途中の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
【００２２】
図１乃至図３は、本発明の実施形態に係る麺玉形成袋詰装置１（麺玉形成容器入れ装置）を示す。該麺玉形成袋詰装置１は、麺線切出機（図示せず）から切り出された麺線群１０ａを丸めて麺玉１０ｂにするとともに当該麺玉１０ｂを袋１１に袋詰めするものであり、上記麺線群１０ａを搬送する搬送機２（搬送手段）と、該搬送機２の搬送方向下流側に設けられ、上記麺線群１０ａを丸めて麺玉１０ｂにする丸め機３（麺玉形成落下手段）と、該丸め機３を支持する架台５と、上記丸め機３で形成した麺玉１０ｂを袋詰めする袋詰機６（麺玉容器入れ手段）とを備えている。
【００２３】
尚、図１では、便宜上、麺線群１０ａの厚みを誇張して記載している。
【００２４】
上記搬送機２は、搬送方向下流側に行くにつれて次第に上方に位置するよう緩やかに傾斜しながら延びる第１コンベア２ａと、該第１コンベア２ａの延出端から搬送方向下流側に向かって水平方向に延びる第２コンベア２ｂとを備えている。
【００２５】
上記第１コンベア２ａは、回転軸心が搬送方向と交差する水平方向に向く複数のガイドローラ２１を備え、該各ガイドローラ２１は、図示しないが搬送方向に所定の間隔をあけて並設されている。
【００２６】
上記各ガイドローラ２１には、ゴム製の無端状ベルト２２が巻き掛けられ、該無端状ベルト２２は、図示しない駆動モータによる上記各ガイドローラ２１の回転動作により周回移動して外周面に順次載置される上記麺線群１０ａを搬送するようになっている。
【００２７】
上記第２コンベア２ｂは、搬送方向と搬送長さとが異なる点を除いて上記第１コンベア２ａと同一の構造をしているので、上記第１コンベア２ａと同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００２８】
上記丸め機３は、図５及び図６に示すように、下方に開放する略直方体形状のケース３１を備えている。
【００２９】
該ケース３１の搬送機２側には、開口部３１ａが形成され、上記第２コンベア２ｂの下流側は、上記開口部３１ａから上記ケース３１の内部に臨んでいる。
【００３０】
そして、上記ケース３１の内方で、且つ、上記第２コンベア２ｂの搬送方向下流端に連続する領域には、上記麺玉１０ｂを形成するための麺玉形成空間Ｓ１が設定されている。
【００３１】
上記第２コンベア２ｂの搬送方向下流側上方で、且つ、上記開口部３１ａの手前には、図２に示すように、回転軸心が垂直方向に向く一対の麺案内ローラ３２が上記第２コンベア２ｂの搬送方向と交差する水平方向に並設されている。
【００３２】
上記両麺案内ローラ３２は、ＮＣナイロンで形成され、上記第２コンベア２ｂの幅方向中央を境に所定の間隔をあけて配置されている。
【００３３】
上記両麺案内ローラ３２は、その各々の反対方向の回転動作（図２のＸ１方向）により、上記第２コンベア２ｂで搬送中の麺線群１０ａを挟み込んで上記第２コンベア２ｂの中央に寄せて搬送方向下流側に送り出すようになっている。
【００３４】
上記両麺案内ローラ３２の搬送方向下流側には、搬送方向に沿って延びる一対のＮＣナイロン製のガイドプレート３３が並設されている。
【００３５】
該両ガイドプレート３３は、上記第２コンベア２ｂの搬送方向下流端を飛び出して上記麺玉形成空間Ｓ１を通過するように延びており、上記両麺案内ローラ３２によって送り出された麺線群１０ａを上記麺玉形成空間Ｓ１まで真っ直ぐに案内するようになっている。
【００３６】
上記麺玉形成空間Ｓ１の周りには、回転軸心が上記各ガイドローラ２１の回転軸心と同じ水平方向を向く４つの第１〜第４丸めローラ４ａ〜４ｄが麺玉形成空間Ｓ１を囲うように設けられている。
【００３７】
上記第１〜第４丸めローラ４ａ〜４ｄは、同一形状で、且つ、ＮＣナイロンで形成され、回転軸心方向の長さは、上記両ガイドプレート３３間の長さに対応している。
【００３８】
また、上記各第１〜第４丸めローラ４ａ〜４ｄの外周面には、回転軸心方向に延びる多数の突条部４０が周方向に等しい間隔で並設され、該各突条部４０の断面形状は台形状となっている。
【００３９】
上記第１丸めローラ４ａは、図４及び図５に示すように、上記麺玉形成空間Ｓ１の第２コンベア２ｂ側の斜め下方で、且つ、当該第２コンベア２ｂの搬送方向下流端に接近する位置に設けられ、上記第１丸めローラ４ａの回転軸心方向一方側中央には、第１回転軸４１ａが回転一体に突設されている。
【００４０】
上記第２丸めローラ４ｂは、上記麺玉形成空間Ｓ１の第２コンベア２ｂから離れる側の斜め下方で、且つ、上記第１丸めローラ４ａに並ぶ位置に設けられ、上記第２丸めローラ４ｂの回転軸心方向他方側中央には、第２回転軸４１ｂが回転一体に突設されている。
【００４１】
上記第３丸めローラ４ｃは、上記第２丸めローラ４ｂの上方で、且つ、当該第２丸めローラ４ｂに並ぶ位置に設けられ、上記第３丸めローラ４ｃの回転軸心方向他方側中央には、第３回転軸４１ｃが回転一体に突設されている。
【００４２】
上記第４丸めローラ４ｄは、上記麺玉形成空間Ｓ１の上方で、且つ、上記第３丸めローラ４ｃに並ぶ位置に設けられ、回転軸心方向に延びる駆動軸４１ｄの略中央部分に回転一体に固定されている。
【００４３】
上記駆動軸４１ｄの回転軸心方向一方側には、２つの連結部材４６ａによって回転軸心方向に所定の間隔をあけるよう連結された一対の板状固定アーム４２が設けられている。
【００４４】
該両固定アーム４２の下部は、上記第１回転軸４１ａを回転可能に支持する一方、上記両固定アーム４２の上部は、上記駆動軸４１ｄを回転可能に支持している。
【００４５】
また、上記両固定アーム４２間の上方には、略円板状をなす第１プーリ４３ａが上記駆動軸４１ｄに回転一体に取り付けられる一方、上記両固定アーム４２間の下方には、略円板状をなす第２プーリ４３ｂが上記第１回転軸４１ａに回転一体に取り付けられていて、上記第１及び第２プーリ４３ａ、４３ｂには、第１タイミングベルト４４ａが巻き掛けられている。
【００４６】
一方、上記駆動軸４１ｄの回転軸心方向他方側には、１つの連結部材４６ｂによって回転軸心方向に所定の間隔をあけるよう連結された一対の板状スイングアーム４５が設けられている。
【００４７】
該各スイングアーム４５は、上記駆動軸４１ｄの回転軸心方向から見て略三角形状をなし（図５及び図６参照）、上記各スイングアーム４５の上部は、上記駆動軸４１ｄの回転軸心周りに回動可能に当該駆動軸４１ｄに支持されている。
【００４８】
また、上記両スイングアーム４５の下部は、上記第２回転軸４１ｂを回転可能に支持する一方、上記両スイングアーム４５の中途部は、上記第３回転軸４１ｃを回転可能に支持している。
【００４９】
さらに、上記両スイングアーム４５間の上方には、略円板状をなす第３プーリ４３ｃが上記駆動軸４１ｄに回転一体に取り付けられ、上記両スイングアーム４５間の下部には、略円板状をなす第４プーリ４３ｄが上記第２回転軸４１ｂに回転一体に取り付けられている。
【００５０】
それに加えて、上記両スイングアーム４５間の中途部には、略円板状をなす第５プーリ４３ｅが上記第３回転軸４１ｃに回転一体に取り付けられ、上記第３、第４及び第５プーリ４３ｃ〜４３ｅには、第２タイミングベルト４４ｂが巻き掛けられている。
【００５１】
そして、上記ケース３１の側面には、出力軸が上記駆動軸４１ｄの回転軸心方向他端側に連結された第１モータ３４が固定され、該第１モータ３４の回転駆動により駆動軸４１ｄをＸ２方向に回転させると、第４丸めローラ４ｄ、第１プーリ４３ａ及び第３プーリ４３ｃが同方向に回転するようになっている。
【００５２】
また、第１プーリ４３ａ及び第３プーリ４３ｃが回転すると、第１及び第２タイミングベルト４４ａ、４４ｂによって第２プーリ４３ｂ、第４プーリ４３ｄ及び第５プーリ４３ｅが第１プーリ４３ａ及び第３プーリ４３ｃと同方向に回転し、それに伴って上記第１丸めローラ４ａ、第２丸めローラ４ｂ及び第３丸めローラ４ｃが第１回転軸４１ａ、第２回転軸４１ｂ及び第３回転軸４１ｃを介して第４丸めローラ４ｄと同方向に回転するようになっている。
【００５３】
そして、第１〜第４丸めローラ４ａ〜４ｄは、第２コンベア２ｂによって麺玉形成空間Ｓ１まで搬送されてきた麺線群１０ａを第２コンベア２ｂの搬送方向に沿う方向の回転動作により丸めて麺玉１０ｂにするようになっている。
【００５４】
また、上記ケース３１側面における上記第１モータ３４の隣りには、第２モータ３５が固定されている。
【００５５】
該第２モータ３５は、図示しないカム機構を介して上記両スイングアーム４５を上記駆動軸４１ｄ周りのＹ１方向又はＹ２方向に回動させるようになっている。
【００５６】
そして、上記両スイングアーム４５と上記第２モータ３５とで本発明のローラ移動手段１２を構成しており、上記第２モータ３５によって上記両スイングアーム４５をＹ１方向に回動させると、第２丸めローラ４ｂ及び第３丸めローラ４ｃが第２コンベア２ｂから離れるように移動して上記麺玉形成空間Ｓ１の下方を開放することにより当該麺玉形成空間Ｓ１で形成した麺玉１０ｂを下方に落下させるようになっている。
【００５７】
また、上記第２モータ３５によって上記両スイングアーム４５をＹ２方向に回動させると、第２丸めローラ４ｂが第２コンベア２ｂ側に移動することにより第１丸めローラ４ａに接近して上記麺玉形成空間Ｓ１の下方を塞ぐようになっている。
【００５８】
上記ケース３１内部における第２コンベア２ｂの反対側には、落下時の麺玉１０ｂを上記袋詰機６に案内する案内板３６が取り付けられている。
【００５９】
該案内板３６は、ケース３１内部から下方に真っ直ぐ延びてケース３１の下端側開口から飛び出すとともに、その延出端から第２コンベア２ｂ側の斜め下方に真っ直ぐ延びる形状をなしている。
【００６０】
上記架台５は、図１乃至図３に示すように、矩形枠状をなす一対の側部フレーム５１を備え、該両側部フレーム５１は、その開口部分５１ａが互いに向き合うように上記搬送機２の搬送方向と直交する方向に所定の間隔をあけて並設されている。
【００６１】
上記各側部フレーム５１下部の角部には、それぞれジャッキパッド５１ｂが取り付けられ、該ジャッキパッド５１ｂによって上記側部フレーム５１は支えられている。
【００６２】
上記両側部フレーム５１における搬送方向上流側の下部は、第１連結フレーム５２で連結される一方、上記両側部フレーム５１における搬送方向下流側の上部は、第２連結フレーム５３で連結され、上記両側部フレーム５１、第１連結フレーム５２及び第２連結フレーム５３で囲まれる内方に上記袋詰機６を収容する収容空間Ｓ２が形成されている。
【００６３】
上記両側部フレーム５１の上記第１連結フレーム５２上方には、略直方体形状の制御ボックス５５が取り付けられ、該制御ボックス５５は、上記搬送機２の搬送動作や第１〜第４丸めローラ４ａ〜４ｄの回転動作、さらには、スイングアーム４５の回動動作等を制御するようになっている。
【００６４】
上記両側部フレーム５１における並設方向と交差する水平方向一方側（搬送方向下流側）の間は、上記収容空間Ｓ２に連通する出入口部５ａを構成している。
【００６５】
また、上記両側部フレーム５１における並設方向と交差する水平方向他方側（搬送方向上流側）の上部の間には、上記第１コンベア２ａの搬送方向下流側が位置している。したがって、第１コンベア２ａが両側部フレーム５１に囲まれるようになるので、設備稼働中に他の設備等が第１コンベア２ａに接触して当該搬送機２を故障させてしまうことを回避させることができる。
【００６６】
上記出入口部５ａの上部には、上記両側部フレーム５１における並設方向と交差する水平方向一方側に突出する支持フレーム５４（支持体）が上記両側部フレーム５１における並設方向に所定の間隔をあけて一対設けられている。
【００６７】
上記一方の支持フレーム５４は、一方の側部フレーム５１及び第２連結フレーム５３と共に平面視で長方形枠状となる一方、他方の支持フレーム５４は、他方の側部フレーム５１及び第２連結フレーム５３と共に長方形枠状となっていて、両支持フレーム５４で上記丸め機３を支持している。
【００６８】
上記袋詰機６は、略直方体形状の本体部６１を備え、該本体部６１における４つの側面のうちの１つには、袋セット部６２（容器セット部）が設けられている。
【００６９】
該袋セット部６２は、略直方体形状の保護ケース６３と、該保護ケース６３の上方に取り付けられ、上下に延びる略漏斗状のガイド筒６５とを備え、該ガイド筒６５の上部は、上記保護ケース６３の外側に臨んでいる。
【００７０】
上記保護ケース６３における本体部６１の反対側には、扉部６３ａが設けられ、該扉部６３ａを開けることにより、上記ガイド筒６５の下方に袋１１（容器）を上方に開口する姿勢でセットできるようになっている。
【００７１】
上記本体部６１の袋セット部６２が設けられた側面の一方の隣りに位置する側面には、操作パネル６１ａが設けられている。
【００７２】
また、上記本体部６１下部の四隅には、垂直方向の回転軸心周りに回転自在な４つのキャスター６４が取り付けられている。
【００７３】
そして、上記袋詰機６は、上記４つのキャスター６４の転動により上記出入口部５ａを介して上記収容空間Ｓ２に出し入れ可能となっており、上記袋セット部６２を除く上記本体部６１を上記収容空間Ｓ２に入れた状態で上記袋セット部６２が上記丸め機３の麺玉落下位置に対応するよう構成されている。
【００７４】
また、上記丸め機３から落下する麺玉１０ｂは、上記ガイド筒６５に案内されて上記袋１１に受け止められるとともに当該袋１１の開口が閉じられて袋詰めされるようになっている。
【００７５】
次に、麺玉形成袋詰装置１による麺玉１０ｂの形成と当該麺玉１０ｂの袋詰めとについて説明する。
【００７６】
まず、図示しない麺線切出機で切り出された麺線群１０ａは、順次搬送機２によって搬送方向下流側に搬送される。
【００７７】
麺線群１０ａは、第２コンベア２ｂの中途部に差し掛かると、図２に示すように、一対の麺案内ローラ３２の回転動作により、第２コンベア２ｂの中央に幅寄せされつつさらに搬送方向下流側に搬送される。
【００７８】
次に、一対の麺案内ローラ３２を通過した麺線群１０ａは、両ガイドプレート３３の間に誘い込まれ、第２コンベア２ｂの中央に幅寄せされた状態を維持しながらさらに搬送方向下流側に搬送されて麺玉形成空間Ｓ１に到達する。
【００７９】
すると、図６（ａ）に示すように、麺線群１０ａの先端側が第１〜第４丸めローラ４ａ〜４ｄの回転動作によって上方に巻き上げられる。このように麺玉形成空間Ｓ１において麺玉１０ｂを形成し始める際、麺線群１０ａの先端側が第１〜第４丸めローラ４ａ〜４ｄの各突条部４０によって上向きに跳ね上げられるようになる。したがって、麺玉１０ｂの形成開始時における麺線群１０ａの巻き上げを失敗してしまい麺線群１０ａがうまく丸まらないといったことを回避することができる。
【００８０】
しかる後、麺玉形成空間Ｓ１の手前に設けられたセンサ（図示せず）が麺線群１０ａの終端部分の通過を感知すると、図６（ｂ）に示すように、両スイングアーム４５がＹ１方向に回動し始めるとともに、引き続き行われる第１〜第４丸めローラ４ａ〜４ｄの回転動作により麺玉１０ｂが完成する。そして、両スイングアーム４５がＹ１方向に回動し終わると、第１丸めローラ４ａと第２丸めローラ４ｂとの間が開放して麺玉１０ｂが落下する。このように、４つの第１〜第４丸めローラ４ａ〜４ｄによって麺線群１０ａを丸める作業が行われるので、麺線群１０ａを短時間で麺玉１０ｂにすることができる。また、麺玉１０ｂを麺玉形成空間Ｓ１から落下させて直接袋１１に入れるので、麺玉１０ｂを形成した後にコンベア等で搬送することによって搬送の振動で麺玉１０ｂの形状が崩れてしまうといったことを回避することができ、綺麗に整った状態の麺玉１０ｂを袋１１に入れることができる。
【００８１】
また、麺玉形成空間Ｓ１の上方には、第４丸めローラ４ｄが位置しているので、第２コンベア２ｂにより搬送されてきた麺線群１０ａを第１〜第４丸めローラ４ａ〜４ｄで丸め始める際、麺玉形成空間Ｓ１の上方に位置する第４丸めローラ４ｄが麺線群１０ａを上から抑えるようになる。したがって、麺玉形成空間Ｓ１において麺線群１０ａが勢い余って麺玉形成空間Ｓ１から上方に飛び出そうとするのを上から抑えて防ぐことができ、第２コンベア２ｂによって順次搬送されてくる各麺線群１０ａを麺玉形成空間Ｓ１において確実に麺玉１０ｂにすることができる。
【００８２】
麺玉形成空間Ｓ１から落下した麺玉１０ｂは、ガイド筒６５に案内されて上記袋１１に受け止められる。そして、当該袋１１の開口が閉じられて袋詰めが完了する。
【００８３】
次に、袋詰機６の入れ替えについて説明する。
【００８４】
作業者Ｈ１は、袋詰機６の種類を変更する際、まず、麺玉形成袋詰装置１の電源が切れていることを確認した後、袋詰機６における装置側との配線等を外す。
【００８５】
そして、作業者Ｈ１は、図７に示すように、袋詰機６を架台５の収容空間Ｓ２から出入口部５ａを介して架台５の外側に引き出す。このとき、袋詰機６は、４つのキャスター６４の転動により簡単に移動させることができる。このように、架台５には、袋詰機６を収容空間Ｓ２に出入りさせるための出入口部５ａがあり、さらには、袋詰機６にはキャスター６４が設けられているので、作業者Ｈ１は、袋詰機６を簡単に架台５の収容空間Ｓ２に出入りさせることができ、袋詰機６を交換する際の段取り時間を短くすることができる。
【００８６】
作業者Ｈ１は、架台５の外側に袋詰機６を出すと、次に使用する袋詰機６を当該袋詰機６における袋セット部６２の反対側から架台５の収容空間Ｓ２に出入口部５ａを介して入れる。すると、袋セット部６２が架台５から飛び出た状態で丸め機３の麺玉落下位置に対応する。したがって、丸め機３から落下する麺玉１０ｂを袋セット部６２にセットした袋１１に入れることができ、しかも、袋詰機６が架台５に囲まれることによって、麺玉形成袋詰装置１の稼働中において麺製造工場内を往来する台車等が仮に麺玉形成袋詰装置１に接触するにしても、袋詰機６ではなく架台５に接触するようになり、台車等の接触による麺玉形成袋詰装置１の故障を防止することができる。
【００８７】
また、袋詰機６の袋セット部６２が架台５から飛び出すようになるので、例えば、作業者Ｈ１による袋１１を袋セット部６２にセットする作業や袋セット部６２をメンテナンスする作業が容易になる。また、袋セット部６２周りに架台５がないので、麺玉１０ｂが入った袋１１を後工程に送るのに使用するコンベア等の設備を袋セット部６２に接近した位置にその姿勢を気にすることなく設置することができる。
【００８８】
さらに、収容空間Ｓ２に袋詰機６を入れた状態において、作業者Ｈ１が袋詰機６を側部フレーム５１の開口部分５１ａから操作できるようになるので、設備稼働中における袋詰機６の設定変更等を簡単に行うことができる。
【００８９】
尚、本発明の実施形態では、丸め機３で形成した麺玉１０ｂを袋詰機６によって袋１１に袋詰めしているが、これに限らず、例えば、丸め機３から落下する麺玉１０ｂをトレイ等の容器で受け止めるようにしてもよい。尚、本発明では、袋１１も容器に含むものとしている。
【００９０】
また、本発明の実施形態では、丸め機３において丸めローラが４つ設けられているが、これに限らず、３つ以下でもよいし、５つ以上設けてもよい。
【００９１】
また、本発明の実施形態では、袋詰機６の一部である本体部６１を架台５の収容空間Ｓ２に入れるようにしているが、袋詰機６の全部を架台５の収容空間Ｓ２に入れる構成にしてもよい。
【００９２】
また、本発明の実施形態では、搬送機２の一部である第１コンベア２ａが両側部フレーム５１の間に位置しているが、搬送機２の全部が両側部フレーム５１の間に位置する構成であってもよい。
【００９３】
また、本発明の実施形態では、丸め機３から麺玉１０ｂを落下させる際、スイングアーム４５の回動動作により第２及び第３丸めローラ４ｂ、４ｃを第２コンベア２ｂから離れるよう移動させているが、これに限らず、例えば、スライド機構により第２及び第３丸めローラ４ｂ、４ｃを第２コンベア２ｂから離れるよう移動させる構成にしてもよい。
【００９４】
また、本発明の実施形態では、第１〜第４丸めローラ４ａ〜４ｄを同じ材質で同じ形状に形成しているが、それぞれ異なる材質で異なる形状に形成してもよい。
【００９５】
また、本発明の実施形態では、上記両側部フレーム５１における並設方向と交差する水平方向一方側の間に出入口部５ａが設けられているが、これに限らず、例えば、両側部フレーム５１の少なくとも一方に出入口部を設けることにより、袋詰機６を両側部フレーム５１の並設方向に移動させて収容空間Ｓ２に出入りさせるようにしてもよい。
【００９６】
また、本発明の実施形態では、第１〜第４丸めローラ４ａ〜４ｄの外周面に多数の突条部４０が周方向に等しい間隔で並設されているが、等しい間隔で並設することが必須要件ではない。
【００９７】
また、本発明の実施形態では、第１〜第４丸めローラ４ａ〜４ｄの外周面に設けられた突条部４０の断面形状が台形状をなしているが、これに限らず、例えば、矩形状や三角形状であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
本発明は、中華麺や蕎麦等の麺線群を丸めて麺玉にするとともに当該麺玉を袋や箱などの容器に入れる麺玉形成容器入れ装置に適している。
【符号の説明】
【００９９】
１        麺玉形成袋詰装置（麺玉形成容器入れ装置）
２        搬送機（搬送手段）
３        丸め機（麺玉形成落下手段）
４ａ        第１丸めローラ
４ｂ        第２丸めローラ
４ｃ        第３丸めローラ
４ｄ        第４丸めローラ
５        架台
５ａ        出入口部
６        袋詰機（麺玉容器入れ手段）
１０ａ        麺線群
１０ｂ        麺玉
１１        袋（容器）
１２        ローラ移動手段
４０        突条部
５１        側部フレーム
５４        支持フレーム（支持体）
６２        袋セット部（容器セット部）
６４        キャスター
Ｓ１        麺玉形成空間
Ｓ２        収容空間
【要約】
【課題】台車等の接触による故障を確実に防ぐことができ、しかも、段取り替え時間を短くできる麺玉形成容器入れ装置を提供する。
【解決手段】架台５の内方には、収容空間Ｓ２が設けられ、架台５の側方には、収容空間Ｓ２に連通する出入口部５ａが形成される。架台５は丸め機３を支持する。袋詰機６は、麺玉１０ｂを入れる袋１１をセットする袋セット部６２及び４つのキャスター６４を有す。袋詰機６は、各キャスター６４の転動により出入口部５ａを介して収容空間Ｓ２に出し入れ可能となっている。袋詰機６の本体部６１を収容空間Ｓ２に入れた状態で袋セット部６２が丸め機３の麺玉落下位置に対応する。
【選択図】図７【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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