(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
強磁性材料で作られた平たい可動鉄心（１０）と、固定鉄心（３）と、コイル（１７）とからなる電磁石（１７、４、３、１０）を備える電磁弁であって、
前記電磁石に属する本体（４）を備えており、該本体（４）が、前記平たい可動鉄心（１０）、前記固定鉄心（３）、及び前記コイル（１７）の挿入に適した開口（２３）を、該本体（４）の供給オリフィス（１８）とは反対側の後部に配置して備えており、該本体（４）が、非磁性材料で作られた保持リング（８）に固定され、板ばね（９）が、前記保持リング（８）と前記平たい可動鉄心（１０）との間で圧縮されており、
前記保持リング（８）に組み合わせられた前記板ばね（９）は、前記弁が休止位置にあるときの供給オリフィス（１８）の封止を前記平たい可動鉄心（１０）の行程の調節にかかわりなく行なうために使用される付勢力の調節を可能にし、
付勢力が予め定めた正確な値に達する位置で前記保持リング（８）は前記本体上にかしめられていることを特徴とする電磁弁。
【請求項２】
前記平たい可動鉄心（１０）の行程の調節は、前記コイル（１７）及び前記固定鉄心（３）が組み込まれるときに得られることを特徴とする、請求項１に記載の電磁弁。
【請求項３】
前記保持リング（８）が、前記固定鉄心（３）の心出しを可能にすることを特徴とする、請求項１又は２に記載の電磁弁。
【請求項４】
前記供給オリフィス（１８）及び使用オリフィス（１９）が、前記本体（４）に固定された底（４Ｄ）に形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電磁弁。
【請求項５】
前記電磁弁が、前記平たい可動鉄心（１０）に挿入される、２面をもつポペット（１２）を備え、該ポペット（１２）は、長さ方向に多角形の形状部分を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の電磁弁。
【請求項６】
長さ方向に円柱形の形状部分を有するポペット（１２Ｂ）と、
ポペット（１２Ｂ）を保持するための段部を有する平たい可動鉄心（１０Ｄ）とを備えることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の電磁弁。
【請求項７】
段部（３５）を有するポペット（１２Ｃ）を備えることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の電磁弁。
【請求項８】
円すい形のばね（３６）が、前記ポペット（１２Ｃ）の前記段部（３５）と前記平たい可動鉄心（１０Ｄ）の段部（３４）との間に挿入されることを特徴とする、請求項７に記載の電磁弁。
【請求項９】
第２の板ばねが、前記本体（４）の段部（２７）によって予め力が加えられた状態で、前記平たい可動鉄心（１０）に、前記板ばね（９）との組み合わせにおいて、前記本体（４）及び任意の他の内側部品の両者による摩擦のない案内をもたらすために使用されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の電磁弁。
【請求項１０】
前記平たい可動鉄心（１０）及び前記固定鉄心（３）が、前記平たい可動鉄心と前記固定鉄心の端部の間の空隙の近傍に、段差のある形状の領域を備えていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の電磁弁。
【請求項１１】
前記平たい可動鉄心（１０）の外径が、重量を抑えるために減らされており、前記平たい可動鉄心（１０）が、前記平たい可動鉄心の外周囲面上にフランジ（２８）を有していることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の電磁弁。
【請求項１２】
前記本体（４）の断面の外形が、少なくとも２つの反対向きの面において断ち落とされ、平らな部分が形成されていることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の電磁弁。
【請求項１３】
当該電磁弁を外部の装置に接続するすべての流体の通路（１８）、（１９）、（２０）が、直線的であることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の電磁弁。
【請求項１４】
前記電磁弁が、前記板ばね（９）と組み合わせて、前記平たい可動鉄心（１０）を中心に移し、案内するために、心出しシム（１１）を有することを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮空気供給装置をスプール又はポペットで制御するのに広く使用される小型の電磁弁に関する。この小型の電磁弁は、電力のインクリーザ又はコントローラとしての働きをする。詳しくは、低い電力、しばしば１Ｗ未満の入力に対し、出力における制御された空気動力は１ｋＷより大きい。
【背景技術】
【０００２】
小型の電磁弁を組み立てる原理は、可動要素が２つの構造のタイプをもつことができる電磁石に基づいている。
【０００３】
第１の構造のタイプは、電磁石に属する、コイルの中央部に深く入り込んでいる円柱形の鉄心によって特徴付けられる。この構造は一般にプランジャー鉄心電磁弁と呼ばれている。
【０００４】
第２の構造のタイプは、コイルの中央部に入り込んでいない平たい鉄心によって特徴付けられる。この構造は一般に平たい可動鉄心電磁弁と呼ばれている。
【０００５】
プランジャー鉄心を使用している第１の構造のタイプについては、先行技術として特許文献１を挙げることができる。この構造は、プランジャー鉄心のかなりの重量を低減させて、磁束を最適化している点に特徴付けられる。プランジャー鉄心を案内するために特に使用された２つの板ばねの使用により、摩擦力は削減されている。
【０００６】
平たい可動鉄心を使用している第２の構造のタイプについては、先行技術として特許文献２を挙げることができる。この構造は、平たい可動鉄心の重量を低減したことによって特徴付けられる。復元させるものとして円柱形のばねが使用されている。平たい可動鉄心がその２つの安定した位置の間を移動する距離は行程と呼ばれる。
【０００７】
これら２つの構造のそれぞれにおいて、２つの主要な空隙が存在する。
−  電磁弁の主軸に対し垂直に位置する空隙。この空隙は作動する空隙である。鉄心の行程を直接決定し、結果的に弁の流量を決定する。それゆえ、この空隙で分散を制御する必要がある。
−  電磁弁の主軸に対し放射状に位置する空隙。この空隙は非作動の空隙である。しかしながら、鉄心がハウジングに移動できるようにすることが必要である。また、電磁石の磁束のルーピング（looping）に対する影響を限定するために、この空隙を制御することが必要である。
【０００８】
両方のタイプの構造において、鉄心の行程は相当の数の部品の大きさだけでなく、電磁石の磁力の特性機能としてのばねの動作点の変動にも依存する。したがって、流量の値の再現が可能な小型の電磁弁を作製すること、及び吸収電力を確実に低くすることは非常に困難となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】ＥＰ１５３６１６９
【特許文献２】ＥＰ０５４９４９０
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】スイッチオフである本発明の電磁弁のＢ−Ｂ面に沿った縦断面図である。
【図２】スイッチオフである本発明の電磁弁のＡ−Ａ面に沿った縦断面図である。
【図３】スイッチオンである図２の電磁弁の縦断面図である。
【図４】図１の電磁弁のコイルの構造を詳細に示した図である。
【図５】図１の電磁弁のコイルのサブアセンブリの構造を詳細に示した図である。
【図６】図５の電磁弁のコイルのサブアセンブリの構造を詳細に示した図である。
【図６ｂ】図６ｂは、図４に示された骨格の主要な穴に組み込まれたボスを詳細に示した図である。
【図６ｃ】図６ｃは、図６ｂの平面Ａ−Ａに沿った縦断面図である。
【図７】図１の電磁弁の平たい可動鉄心の形状の他の態様を示す図である。
【図７ｂ】図７ｂは、図１の電磁弁の平たい可動鉄心の形状の他の態様を示す図である。
【図８】図１の電磁弁のポペットの透視図である。
【図９】図１の電磁弁の平たい可動鉄心に挿入された、図８のポペットの平面Ａ−Ａに沿った縦断面図である。
【図９ｂ】図９ｂは、図１の電磁弁の図９で示されたポペットの形状の別の態様を示す図である。
【図９ｃ】図９ｃは、図１の電磁弁の図９で示されたポペットの形状の別の態様を示す図である。
【図９ｄ】図９ｄは、図１の電磁弁の図９で示されたポペットの間の円すい形のばねの存在を示す図である。
【図１０】図１の電磁弁の平たい可動鉄心に挿入された、図９の平たい可動鉄心に取り付けられたポペットの平面Ｂ―Ｂに沿った縦断面図である。
【図１１】図１の電磁弁の本体の第１実施例の透視図である。
【図１２】図１１の上からの図である。
【図１３】図１の電磁弁の本体の第２実施例の透視図である。
【図１４】図１３の上からの図である。
【図１５】他の内部封止手段を示す図２に類似した断面図である。
【図１６】他の内部封止手段を示す図２に類似した断面図である。
【図１７】図１の電磁弁の平たい可動鉄心及び本体の形状の別の態様を示すである。
【図１８】磁気空隙の形状の、平たい可動鉄心の引力曲線に対する影響を表すスキマティック曲線である。
【図１９】作動している空隙近傍の領域における図１８の拡大図である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、可動要素が平らな可動鉄心に類似しており、この平らな可動鉄心の行程及び復元力は、流量の値を再現できるように良好に制御することができ、吸収電力が低い小型の電磁弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、平たい可動鉄心と、固定鉄心と、コイルとからなる電磁石を備える電磁弁であって、
前記電磁石に属する本体を備えており、該本体が、前記平たい可動鉄心、前記固定鉄心、及び前記コイルの挿入に適した開口を、該本体の供給オリフィスとは反対側の上端に配置して備えており、該本体が、非磁性材料で作られた保持リングに固定され、板ばねが、前記保持リングと前記平たい可動鉄心との間で圧縮されていることを特徴とする電磁弁である。
【００１３】
前記保持リングに組み合わせられた前記板ばねは、弁が休止位置にあるときの供給オリフィスの封止を前記平たい可動鉄心の行程の調節にかかわりなく行なうために使用される付勢力の調節を可能にすることが好ましい。
【００１４】
前記平たい可動鉄心の行程の調節は、前記コイル及び前記固定鉄心を含むサブアセンブリが組み込まれるときに得られるようにすることができる。
【００１５】
前記供給オリフィス及び使用オリフィスを、前記本体の底部に形成することができる。
【００１６】
保持リングは、固定鉄心の心出しを可能にすることができる。
【００１７】
前記供給オリフィス及び使用オリフィスを、前記本体に固定された底部に形成することができる。
【００１８】
前記コイルの骨格は、いくつかのボスを有することができる。
【００１９】
ポペットは、多角形の形状を有することができる。
【００２０】
ポペットは円柱形であり、平たい可動鉄心の段部が、保持部として機能することができる。
【００２１】
ポペットは段部を有することができる。
【００２２】
円すい形のばねを、前記ポペットの前記段部と前記平たい可動鉄心の前記段部との間に挿入することができる。
【００２３】
付勢力をもつ前記板ばねとの組み合わせにおいて、心出しシム（centering shim）により、心出しシムの極度の薄さを通じた摩擦を制限しつつ、前記平たい可動鉄心を中心に移し、案内することができる。
【００２４】
この心出しシムは、あまり硬くない第２の板ばねに置き換えることができる。この第２の板ばねは、前記本体の段部によって予め力が加えられた状態で、前記平たい可動鉄心に、前記板ばねとの組み合わせにおいて、前記本体及び任意の他の内側部品の両者による摩擦のない案内をもたらすために使用される。
【００２５】
前記平たい可動鉄心及び前記固定鉄心は、空隙の近傍に、段差のある形状の領域を備えることができる。
【００２６】
前記平たい可動鉄心の外径が、重量を抑えるために減らされており、前記平たい可動鉄心が、案内シムの代わりにフランジを有することができる。
【００２７】
その場合、心出しシムではなく、前記平たい可動鉄心の外径に直接作製されたフランジによって、前記平たい可動鉄心の心出し機能が得られる。
【００２８】
前記本体の断面の外形が、少なくとも２つの反対向きの面において断ち落とされ、平らな部分を形成させることができる。
【００２９】
電磁弁の流体の通路は、構造に応じて、電磁弁に組み込まれたＯ―リング、又は制御する電磁弁を受け入れる器具又は装置の不可欠な部分を形成する封止部により外部から封止することができる。
【００３０】
当該電磁弁を外部の装置に接続するすべての流体の通路が、直線的であることが好ましく、それにより、流体の方向の急激な変化、したがって、付加的な局所の圧力損失がなく、空気の流量はわずかな圧力変化で最大となる。
【発明を実施するための形状】
【００３１】
使用される平たい可動鉄心は、空隙の幾何学的パラメータの影響により、採択した位置の機能として力の特性をもたらすことを可能にする特定の形状を有する。この形状は、効率的な行程を変化させることなく磁気の空隙を減少させ、この平たい可動鉄心の吸引力の特性を変更することを可能にする。
【００３２】
結果として生じる動力の最適化は、平たい可動鉄心の体積、すなわち重量を可能な限り減少させることによっても得られる。板ばねの動作点の変動性は、その“原位置での”調整によって限定され、これは吸収される電力が低い値となることを確実にしている。
【００３３】
本発明の小型の電磁弁には、電磁石部分が流体部分、この場合は空気部分に接続している一体型の本体構造を含むことができる。このようにして、単一の部品で、電磁弁のいくつかの主要な機能が実行される。単一の部品は、部品の数を限定し、組立部品の分散を減少させることを可能にする。それゆえ、この最適化は、製品コストに微々たるものでない影響を与える。
【００３４】
このタイプの構造では、供給オリフィスの流量は、平たい可動鉄心、電磁石要素及び空気システムの位置により直接制御される。
【００３５】
本発明の他の特徴及び有利な点は、図面を参照しつつ、以下に述べる好ましい態様で明らかになるが、本発明を限定するものではない。
【００３６】
図１及び２は、本発明の電磁弁を示している。
【００３７】
コイル１７によって産生される磁束のルーピングを可能にする電磁弁の磁石部分は、本体４、固定鉄心３及び強磁性材料で作られた平たい可動鉄心１０からなる。
【００３８】
平たい可動鉄心１０は、固定鉄心３及び本体４の底部の間を電磁弁の主軸に沿って動く。
【００３９】
電磁弁の主軸に沿って動く平たい可動鉄心１０は、板ばね９により弾性復元力を受ける。装置上で調節しうるこの力は、付勢力と呼ばれる。
【００４０】
電磁弁の流体部分は、本体４、固定鉄心３及び二面のポペット１２を含む平たい可動鉄心１０からなる。電磁弁の流体部分は、供給オリフィス１８から使用オリフィス１９への空気又は使用オリフィス１９から排出オリフィス２０への空気の流量を制御するために使用される。別の構造においては、供給オリフィス１８と使用オリフィス１９の間だけの流体の通路の制御からなる。
【００４１】
電磁弁の流体回路の封止は、一方では、コイルの骨格５と保持リング８の間に閉じ込めた、内部封止を提供する長楕円形の封止部７により得られ、他方では、外部封止を提供するＯ―リング２、１３、１５、２６により得られる。
【００４２】
この外部封止機能は、コントロールする電磁弁を受け入れる器具又は装置の不可欠な部分を形成する１つ又はそれ以上の外部封止部（図示せず）で実施することもできる。それにより、１つ又はそれ以上のＯ―リングと置き換える。
【００４３】
保持リング８は、磁場特性に影響を与えないよう、非磁性材料で作られることに留意する。
【００４４】
供給オリフィス１８と使用オリフィス１９は、底４Ｄである本体４の底部に形成される。従来技術で通常採用されている例とは対照的に、底４Ｄは本体４に固定される。これにより、アセンブリの分散を顕著に限定することができ、それにより、保持リング８の位置と平たい可動鉄心１０の行程のより正確な調整ができる。
【００４５】
図３は、スイッチオンの電磁弁を示している。そのとき、ポペット１２を備えた鉄心１０はトップの位置にあり、固定鉄心３にバッティングしている。こうして、シート２２上のポペット１２の作動により、排出オリフィス２０は閉じられる。
【００４６】
図４には、コイル１７の構造が示されている。コイル１７は、コイルの骨格５、ワインディング６及び２つの電気コネクタピン１からなる。
【００４７】
コイル１７、長楕円形の封止部７、及び固定鉄心３は、コイルサブアセンブリ３０を形成し、この構造は、図５により詳しく示している。コイル１７は、固定鉄心３にバッティングするまで固定鉄心３の軸に沿ってスライドする。長楕円形の封止部７は、固定鉄心３上にコイル１７を保持するため、固定鉄心３上に装備される。
【００４８】
コイルサブアセンブリ３０の接続領域は、図６に詳しく示している。コネクタピン１と、コイルの骨格５に設けられたその支持部２４は、この目的のために設けられた２つのスルーホール２５を通って固定鉄心３を通り抜ける。コイル１７と固定鉄心３を固定させるため、レジン１６を固定鉄心３とコイルの骨格５の間隙に注入してもよい。
【００４９】
この作業は、本体４にコイルサブアセンブリ３０を挿入した後に行う。
【００５０】
レジン１６の使用に替わるものは、図６ｂ及び６ｃに示すように、いくつかのボス３３を骨格５の主要なオリフィスに組み入れて、応力下、コイル１７に固定コイル３を取り付ける。
【００５１】
図７は、平たい可動鉄心１０の形状の別の態様１０Ｂを図示している。この例では、平たい可動鉄心１０Ｂと固定鉄心３Ｂの端部の間の特別な磁力特性を生じさせることが目的である。この目的のため、作動する空隙付近の領域で、特別の形状が使用される。従来の作動空隙であって、休止位置の近くにあるものと比較して、磁束は、円すい形（図１）又は段形（図７）の形状に対して、より多く認められる。これらの形状は電力の消費を減らしたのと同等の吸引特性を可能にする。換言するならば、作業空隙付近の電磁石の効率は、これら２つの形状のうちの一方又は他方を使用したとき、より高くなる。
【００５２】
実行可能性、信頼性及び製品の性能の間で妥当な妥協を得るため、これら２つの空隙の形状の一方又は他方を部分的に形成することは、従来の平たい部分を組み合わせれば不可能ではない。平たい可動鉄心１０Ｃと固定鉄心３Ｃに適用される円すい形及び平らな空隙は図７ｂに示している。
【００５３】
図８に示したポペット１２の平たい可動鉄心１０への挿入は詳しくは図９及び１０に示している。この多角形の形状のポペット１２は平たい可動鉄心１０の円形の穿孔内に挿入される。好ましくは円形の穴に挿入される、この特定の形状である多角形の形状であることにより、シート２１、２２の座面表面の変形を防ぎ、ポペットの型締めに関係する全ての欠陥を確実に除去しつつ、ポペットをそのハウジングに保持することが可能になる。
【００５４】
より一般的には、ポペット１２Ｂは円柱形であり、平たい可動鉄心１０Ｄの段部３４は、保持部として機能させる。この選択については図９ｂに示している。
【００５５】
段部３５を示すポペット１２Ｃの別の形状は、平たい可動鉄心１０Ｅ内部のポペット１２Ｃの柔軟性を高めるために作製される。コイル１７がスイッチオンのとき、平たい可動鉄心１０Ｅと固定鉄心３の間の接触を向上させることが可能にする。この選択については図９ｃに示している。
【００５６】
円すい形のばね３６を、応力下、ポペット１２Ｃの前記段部３５と前記平たい可動鉄心１０Ｄの前記段部３４との間に挿入してもよい。この選択については図９ｄに示している。
【００５７】
電磁弁の設計によって、全ての内部要素を本体４の後部を通じて、平たい可動鉄心１０、固定鉄心３及びコイル１７の挿入に特に適した開口２３を通じて設置することが可能になる。電磁弁の設計によって、行程の調節及び付勢力を独立させることも可能になる。電磁弁の各種要素の設置については後述する。
【００５８】
心出しシム１１及び平たい可動鉄心アセンブリ１０、１２は、本体４の底部に配置される。板ばね９が挿入され、そのとき、平たい可動鉄心アセンブリ１０、１２と接触する。
【００５９】
板ばね９と接触するまで、本体４に保持リング８を挿入する。板ばね９は平たい可動鉄心アセンブリ１０、１２に付勢力を加え、平たい可動鉄心アセンブリ１０、１２は供給オリフィス１８と接触する。その場合、付勢力は、適当な手段で調整される。
【００６０】
保持リング８の位置が、付勢力が予め定めた正確な値に達したとき、保持リング８は本体４上にかしめる。
【００６１】
コイルサブアセンブリ３０を、行程が満足する値になる位置に本体４に挿入する。この作業中、行程の値は、コイルがスイッチオフの休止位置とコイルがスイッチオンの作動位置との間の交互に起こる位置により確認し、その結果、行程が数十マイクロメートルの桁の正確さで規定される。
【００６２】
保持リング８は、コイルサブアセンブリ３０を本体４に挿入したときに、平たい可動鉄心１０に対して固定鉄心３の底部を心出しする機能も有する。
【００６３】
本体４とコイルサブアセンブリ３０は、次いで、電磁弁の頂部にある固定鉄心３を通じてかしめる。
【００６４】
コイルがスイッチオフの休止位置においては、供給オリフィス１８は、平たい可動鉄心１０上の板ばね９で加えられた付勢力によりポペット１２で閉じられている。板ばね９により、他のオリフィス１９、２０から供給オリフィス１８を分離するのに必要な、供給オリフィス１８のシート２１にかかる力を維持することが可能になる。使用オリフィス１９及び排出オリフィス２０は、平たい可動鉄心１０の１又はそれ以上の連絡オリフィスを通じて連絡している。板ばね９と心出しシム１１は流体の通路を妨害しないように十分に開けられている。
【００６５】
コイルがスイッチオンの作動位置においては、平たい可動鉄心１０は固定鉄心３により、付着と呼ばれる、これら２つの部分が接触するまで磁気的に引き付けられる。排出オリフィス２０は、そのとき、ポペット１２で閉じられている。供給オリフィス１８に由来する圧縮空気によりポペット１２に加えられる圧力によって、排出オリフィス２０のシート２０上の力を維持することが可能となる。これは排出オリフィス２０を他のオリフィス１８、１９と分離するのに必要である。供給オリフィス１８と使用オリフィス１９はそのとき連絡している。
【００６６】
図１１〜図１４は、本体４の実施態様を示しており、その側面は２つの反対向きの面（図１３、１４）又は４つの反対向きの面において断ち落としてもよい（図１１、１２）。それにより側面は平らになる。このようにしてもたらされた本体４の厚さの局部的な減少は、本体４とコイルサブアセンブリ３０、及びこの同じ本体４と保持リング８をかしめる作業を最適化する。その一方、飽和することなく、磁束の循環を確実化するため、磁性材料の厚い部分の必要十分な断面を保持する。また、これらの実施態様により、少なくとも１つの方向で、製品の横の容積を制限することが可能になる。
【００６７】
図１５、１６は、製品に内部封止を提供する長楕円形の封止部７の使用に関連した他の実施態様を示す。この長楕円形の封止部７は、２つのＯ−リング３１、３２で置き換えられている。その個々のハウジング４１、４２は、コイルの骨格５（図１５）又は保持リング（図１６）に作られている。
【００６８】
図１７は、本体４及び平たい可動鉄心１０の他の実施態様を示す。この実施態様においては、平たい可動鉄心１０Ｃの外径は、製品の性能に対するこの平たい可動鉄心１０Ｃの重さの影響を制限するために減少させている。案内シム１１は除かれ、平たい可動鉄心１０Ｃの案内機能は、平たい可動鉄心１０Ｃの上に作られたフランジ２８に取って代わる。このフランジ２８は、平たい可動鉄心１０Ｃと本体４Ｃの間の摩擦を最大値までに制限する大きさである。この実施態様では、連絡オリフィス１４、１９は本体４Ｃに形成されている。
【００６９】
図１８は、平たい可動鉄心の吸引曲線に対する空隙の形状の影響を示している。ｙ軸は吸引力を、ｘ軸は空隙を示す。３つの形状、すなわち、平たい空隙をもつ平たい可動鉄心、円すい形の空隙をもつ平たい可動鉄心、段差のある空隙をもつ平たい可動鉄心を検討している。
【００７０】
平たい空隙をもつ平たい可動鉄心を使用した場合は、非常に小さな空隙値の非常に特別なケースを除き、付着の前に飽和がない。吸引力を表す前記曲線は双曲線の形状を有する。吸引力は、付着時は非常に強力であるが、作動する空隙では弱い（休止位置）。
【００７１】
円すい形の空隙をもつ平たい可動鉄心を使用した場合は、円すい形部分の磁束の程度は、空隙の大きさからほとんど独立している。この効果の結果は、吸引力は実質的に行程を通して一定であり、付着と最大空隙の間の吸引力の変動は、平たい空隙をもつ平たい可動鉄心を使用した場合に比べて半分に減少する。他方、０．２５ｍｍの作動中の空隙を検討した場合、コアの吸引力は平たい空隙をもつ平たい可動鉄心に比べて約１８％高くなる。  
【００７２】
段差のある空隙をもつ平たい可動鉄心を使用した場合は、行程の約５０％に対し、実質的に一定の吸引力が同様に得られる。しかし、コアの段差を形成する平らな場所の磁束の異なる分布は、非常に小さな空隙に対し、付着力の上昇をもたらす。吸引力は、付着のとき、平たい空隙をもつ平たい可動鉄心を使用した場合よりも弱いままである。しかしながら、この場合の主たる有利な点は、平たい空隙をもつ平たい可動鉄心に比べて約３３％の力を節約することである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【図７】
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【図７ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図９ｂ】
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【図９ｃ】
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【図９ｄ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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