(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一部材に形成された溝に取り付けられ、弾性を有して前記第一部材と第二部材との間をシールするガスケットであって、
前記第二部材に当接する第一当接部と、
前記溝の一方の側壁面であって前記溝の底面より前記溝の開口部に向かって前記溝の溝幅が広くなるように形成された前記一方の側壁面に、当接する第二当接部と、
前記溝の他方の側壁面であって前記底面より前記開口部に向かって前記溝幅が広くなるように形成された前記他方の側壁面に、当接する第三当接部と、
前記溝の深さ方向に突出して前記底面に当接し、該深さ方向へ向かうに従い徐々に細くなっており、溝幅方向の長さが前記第一当接部の前記溝幅方向の長さより短く、前記第一当接部よりも剛性が低い第四当接部と
を備えるガスケット。
【請求項２】
前記第四当接部の前記底面への当接に先立って、前記第二当接部の先端及び前記第三当接部の先端が前記一方の側壁面及び前記他方の側壁面に夫々当接して支持された場合の、前記第二当接部の先端及び前記第三当接部の先端と前記一方の側壁面及び前記他方の側壁面との夫々の当接位置から前記第四当接部の先端までの前記溝の深さ方向の距離が、前記支持位置から前記底面までの前記深さ方向の距離より小さくなるように形成された
請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
前記第一当接部の先端から前記第四当接部の先端までの前記深さ方向の距離が、前記溝の深さより大きくなるように形成された
請求項２に記載のガスケット。
【請求項４】
前記溝において前記溝の長さ方向に垂直な断面形状は、台形である
請求項１に記載のガスケット。
【請求項５】
インテークマニホールドに装着されるスロットルボデーであって、
前記インテークマニホールドの接合面に対向する平面を有し、前記平面内に前記インテークマニホールドに連通する開口が形成され、前記開口の周縁に環状の溝が形成され、前記溝の底面より前記溝の開口部に向かって前記溝の溝幅が広くなるように形成された接合部と、
前記溝に取り付けられ、弾性を有するガスケットであって、前記インテークマニホールドの接合面に当接する第一当接部と、前記溝の内周側壁面に当接する第二当接部と、前記溝の外周側壁面に当接する第三当接部と、前記溝の深さ方向に突出して前記底面に当接し、該深さ方向へ向かうに従い徐々に細くなっており、溝幅方向の長さが前記第一当接部の前記溝幅方向の長さより短く、前記第一当接部よりも剛性が低い第四当接部とを有し、前記インテークマニホールドに装着された前記スロットルボデーの前記開口の周縁をシールして前記インテークマニホールド及び前記開口を連通させるガスケットと
を備えるスロットルボデー。
【請求項６】
前記第四当接部の前記底面への当接に先立って、前記第二当接部の先端及び前記第三当接部の先端が前記一方の側壁面及び前記他方の側壁面に夫々当接して支持された場合の、前記第二当接部の先端及び前記第三当接部の先端と前記一方の側壁面及び前記他方の側壁面との夫々の当接位置から前記第四当接部の先端までの前記溝の深さ方向の距離が、前記支持位置から前記底面までの前記深さ方向の距離より小さくなるように形成された
請求項５に記載のスロットルボデー。
【請求項７】
前記第一当接部の先端から前記第四当接部の先端までの前記深さ方向の距離が、前記溝の深さより大きくなるように形成された
請求項６に記載のスロットルボデー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二つの接合面の間をシールするガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばスロットルボデーがインテークマニホールドに接合されてインテークマニホールドと連通する場合に、スロットルボデーの接合面とインテークマニホールドの接合面との間をシールするガスケットが知られている。【０００３】
また、取付溝の溝側面に接触又は近接するように溝側面方向に突出する側面突起を有するガスケットが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２９３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、一方の接合面を他方の接合面に向かって押圧することによりガスケットを圧縮する場合、ガスケットの抗力により押圧力が大きくなると二つの接合面の何れかが変形することがある。【０００６】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、ガスケットを圧縮する際のガスケットの抗力を低減する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するため、本発明の実施形態のガスケットは、第一部材に形成された溝に取り付けられ、弾性を有して前記第一部材と第二部材との間をシールするガスケットであって、前記第二部材に当接する第一当接部と、前記溝の一方の側壁面であって前記溝の底面より前記溝の開口部に向かって前記溝の幅が広くなるように形成された前記一方の側壁面に、当接する第二当接部と、前記溝の他方の側壁面であって前記底面より前記開口部に向かって前記溝の幅が広くなるように形成された前記他方の側壁面に、当接する第三当接部と、前記底面に当接する第四当接部とを備える。【０００８】
また、本発明の別の実施形態のスロットルボデーは、インテークマニホールドに装着されるスロットルボデーであって、前記インテークマニホールドの接合面に対向する平面を有し、前記平面内に前記インテークマニホールドに連通する開口が形成され、前記開口の周縁に環状の溝が形成され、前記溝の底面より前記溝の開口部に向かって前記溝の幅が広くなるように形成された接合部と、前記溝に取り付けられ、弾性を有するガスケットであって、前記インテークマニホールドの接合面に当接する第一当接部と、前記溝の内周側壁面に当接する第二当接部と、前記溝の外周側壁面に当接する第三当接部と、前記底面に当接する第四当接部とを有し、前記インテークマニホールドに装着された前記スロットルボデーの前記開口の周縁をシールして前記インテークマニホールド及び前記開口を連通させるガスケットとを備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ガスケットを圧縮する際のガスケットの抗力を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】吸気系モジュールの構造を示す分解斜視図である。
【図２】ボア、ガスケット、及び収容部の構造を示す分解断面図である。
【図３】ガスケットが環状溝へ嵌入される前の第一状態におけるガスケット及び環状溝を示す断面図である。
【図４】第二当接部の先端及び第三当接部の先端が環状溝の側壁面に当接した第二状態におけるガスケット及び環状溝を示す断面図である。
【図５】第一当接部の先端が収容部に当接した第三状態におけるガスケット及び環状溝を示す断面図である。
【図６】第四当接部の先端が環状溝の底面部に当接した第四状態におけるガスケット及び環状溝を示す断面図である。
【図７】第四当接部が底面部からの抗力を受けて圧縮された第五状態におけるガスケット及び環状溝を示す断面図である。
【図８】第一当接部が収容部からの押圧力により圧縮された第六状態におけるガスケット及び環状溝を示す断面図である。
【図９】第三状態におけるボア、ガスケット、及び収容部を示す断面図である。
【図１０】第六状態におけるボア、ガスケット、及び収容部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１２】
この実施形態では、内燃機関のための吸気系モジュールについて説明する。
【００１３】
まず、吸気系モジュールの構造について説明する。
【００１４】
図１は、吸気系モジュールの構造を示す分解斜視図である。吸気系モジュールは、空気の流路を形成するインテークマニホールド１と、インテークマニホールド１に取り付けられて流路の一部を形成するスロットルボデー２と、スロットルボデー２を貫通してインテークマニホールド１に締結されるボルト３ｘ，３ｙとを有する。インテークマニホールド１は、流入する空気を、図示しない内燃機関の複数のシリンダへ分配する。スロットルボデー２は、空気の流量を調節する。ボルト３ｘ，３ｙは、スロットルボデー２をインテークマニホールド１へ押圧しながらインテークマニホールド１に固定される。
【００１５】
インテークマニホールド１は、上流端が図示しないエアクリーナの下流端に連通しており下流端がスロットルボデー２の上流端に連通している吸気管１２と、吸気管１２の下流側に設けられておりスロットルボデー２の一部を収容している収容部１３と、収容部１３の下流側に設けられており上流端がスロットルボデー２の下流端に連通しているサージタンク１６と、夫々の上流端がサージタンク１６の下流端に連通しており夫々の下流端が図示しない複数のシリンダの夫々に連通している複数の分配管１７と、複数の分配管１７の夫々の壁面に設けられており複数の分配管１７の夫々の内部に燃料を噴射する複数のインジェクタ１８と、収容部１３の外壁に設けられておりボルト３ｘ，３ｙを夫々固定するための固定部１９ｘ，１９ｙとを有する。
【００１６】
スロットルボデー２は、上流端が吸気管１２の下流端に連通しており下流端がサージタンク１６の上流端に連通している円筒状のボア２３と、ボア２３内でボア２３の中心軸（空気の流方向）に垂直に設けられているシャフト２４と、ボア２３内でシャフト２４に固定されている弁体であるスロットルバルブ２５と、シャフト２４の基端に接続されておりシャフト２４を駆動する駆動部２６と、ボア２３の上流端および下流端に夫々設けられているガスケット２７ａ，２７ｂと、ボルト３ｘ，３ｙを夫々通す貫通孔２９ｘ，２９ｙとを有する。駆動部２６は、図示しない制御装置からの指示に従ってシャフト２４を回転させ、スロットルバルブ２５の開度を変化させることにより、ボア２３内の空気の流量を調節する。ガスケット２７ａ，２７ｂの夫々は、環状の弾性体であり、ガスケット２７ａ，２７ｂの材料は、水素化ニトリルゴム等である。
【００１７】
ボア２３が収容部１３内へ挿入される間、シャフト２４は図１に示されたII−II線上を移動する。
【００１８】
エアクリーナから吸気系モジュールへ流入する空気は、吸気管１２、ボア２３、サージタンク１６、複数の分配管１７の夫々を通って複数のシリンダの夫々へ流出する。
【００１９】
なお、特許請求の範囲に記載された第一部材は、例えばボア２３であり、第二部材は、例えば収容部１３である。
【００２０】
次にボア２３、ガスケット２７ａ，２７ｂ、及び収容部１３について説明する。図２は、ボア２３、ガスケット２７ａ，２７ｂ、及び収容部１３の構造を示す分解断面図である。図２〜図１０は、図１に示されたII−II線とボア２３の中心軸とを通る平面によるII−II線矢視断面を示す。
【００２１】
収容部１３は、ボア２３が挿入される開口である挿入口１３１と、内壁のうち円筒の内壁面を成しておりボア２３の円筒の外壁面を覆っている円筒内壁面１３２と、内壁のうちボア２３の上流端に接合する平面である接合内壁面１３４ａと、内壁のうちボア２３の下流端に接合する平面である接合内壁面１３４ｂと、接合内壁面１３４ａ内に形成された開口でありボア２３の上流端に連通する内壁開口１３６ａと、接合内壁面１３４ｂ内に形成された開口でありボア２３の下流端に連通する内壁開口１３６ｂとを有する。
【００２２】
ボア２３は、外壁のうち円筒の外壁面を成している円筒外壁面２３２と、外壁のうち上流端に形成された平面であり接合内壁面１３４ａに接合する接合外壁面２３４ａと、外壁のうち下流端に形成された平面であり接合内壁面１３４ｂに接合する接合外壁面２３４ｂと、接合外壁面２３４ａ内に形成された開口であり内壁開口１３６ａに連通する外壁開口２３６ａと、接合外壁面２３４ｂ内に形成された開口であり内壁開口１３６ｂに連通する外壁開口２３６ｂと、接合外壁面２３４ａ内で外壁開口２３６ａの周囲に形成された環状溝２８０ａと、接合外壁面２３４ｂ内で外壁開口２３６ｂの周囲に形成された環状溝２８０ｂを有する。
【００２３】
ガスケット２７ａ，２７ｂの形状は、環状溝２８０ａ，２８０ｂの形状に夫々合わせて形成されており、環状溝２８０ａ，２８０ｂに夫々嵌入される。
【００２４】
なお、特許請求の範囲に記載された溝は、例えば環状溝２８０ａ，２８０ｂであり、開口は、例えば外壁開口２３６ａ，２３６ｂである。
【００２５】
ここで、シャフト２４を通りボア２３の中心軸に垂直な平面を基準面とする。閉状態のスロットルバルブ２５は、基準面内に若しくは基準面から一定角度内に位置する。また、接合内壁面１３４ａ及び内壁開口１３６ａの形状と、接合内壁面１３４ｂ及び内壁開口１３６ｂの形状とは、基準面について面対称である。同様に、接合外壁面２３４ａ、外壁開口２３６ａ、環状溝２８０ａ、及びガスケット２７ａの形状と、接合外壁面２３４ｂ、外壁開口２３６ｂ、環状溝２８０ｂ、及びガスケット２７ｂの形状とは、基準面について面対称である。
【００２６】
接合内壁面１３４ａと接合内壁面１３４ｂの夫々は、基準面と所定の角度を成す。接合内壁面１３４ａ上の点は、挿入口１３１から収容部１３内部への挿入方向へ向かって、基準面からの距離が徐々に小さくなる。同様に、接合内壁面１３４ｂ上の点は、挿入方向へ向かって、基準面からの距離が徐々に小さくなる。従って、ボア２３の中心軸方向（空気の流方向）における収容部１３内の空間の長さは、挿入方向へ向かって徐々に短くなっている。この収容部１３内の空間に合わせて、ボア２３の中心軸方向の長さは、シャフト２４の基端から先端への挿入方向へ向かって徐々に短くなっている。これにより、円筒状のボア２３を接合外壁面２３４ａ，２３４ｂの平面で夫々切断した断面である外壁開口２３６ａ，２３６ｂの形状は楕円になる。内壁開口１３６ａ，１３６ｂの形状は、夫々連通する外壁開口２３６ａ，２３６ｂと同一である。
【００２７】
外壁開口２３６ｂとその周囲に形成された環状溝２８０ｂとの距離は均一ではなく、シャフト２４先端側の部分の距離が長い。従って、ボア２３の中心軸上から見て、接合外壁面２３４ｂ上における環状溝２８０ｂ及びガスケット２７ｂの形状は、卵形である。環状溝２８０ｂに嵌入されたガスケット２７ｂが接合内壁面１３４ｂに当接する場合、ガスケット２７ｂのうちシャフト２４先端側の部分は、内壁開口１３６ｂの外周側の接合内壁面１３４ｂに当接する。これにより、ボア２３が収容部１３に挿入される際に、ガスケット２７ｂが内壁開口１３６ｂの縁に掛かることを防ぎ、ガスケット２７ｂが接合内壁面１３４ｂ上を滑らかに摺動することができる。
【００２８】
次に、ガスケット２７ａ，２７ｂ及び環状溝２８０ａ，２８０ｂについて、スロットルボデー２をインテークマニホールド１へ取り付ける取り付け工程と共に説明する。
【００２９】
ここでは、ガスケット２７ｂと環状溝２８０ｂの構造及び状態変化について説明する。ガスケット２７ａ及び環状溝２８０ａは、夫々面対称の関係にあるガスケット２７ｂ及び環状溝２８０ｂと同様の構成を有し、同様の状態変化をする。
【００３０】
まず、ガスケット２７ｂが環状溝２８０ｂへ嵌入される前の状態を、第一状態とする。図２に示されたように、ガスケット２７ｂ及び環状溝２８０ｂの夫々のII−II矢視断面には、シャフト２４先端側の断面とシャフト２４基端側の断面とが現れる。ガスケット２７ｂ及び環状溝２８０ｂのシャフト２４先端側の断面形状とシャフト２４基端側の断面形状とは、同一である。そこで、図３、４、５、６、７、及び８は、これら二つの断面のうちシャフト２４先端側の断面のみを示す。図３は、第一状態におけるガスケット２７ｂ及び環状溝２８０ｂを示す断面図である。
【００３１】
環状溝２８０ｂは、接合外壁面２３４ｂの平面内に形成された開口である開口部２８１と、内壁面のうち内周側に位置する側壁面２８２と、内壁面のうち外周側に位置する側壁面２８３と、内壁面のうち環状溝２８０ｂの底面である底面部２８４とを有する。この断面において、ガスケット２７ｂ及び環状溝２８０ｂの中心線３００に沿って、ガスケット２７ｂの高さ方向の長さをＨｇとし、環状溝２８０ｂの深さ方向の長さをＨｄとすると、ＨｇはＨｄより大きい。
【００３２】
環状溝２８０ｂの周方向（長さ方向）に垂直な断面の形状は、台形である。接合外壁面２３４ｂに沿って、底面部２８４における溝幅をＷｂとし、開口部２８１における溝幅をＷｏとすると、ＷｂはＷｏより小さい。環状溝２８０ｂ内の空間において、底面部２８４から開口部２８１に向かって高さ位置が高くなるにつれ、溝幅方向の長さは徐々に大きくなる。側壁面２８２，２８３の夫々は中心線３００と所定の角度を成しており、内周側の側壁面２８２は環状溝２８０ｂの外周方向より開口部２８１側へ傾いており、外周側の側壁面２８３は環状溝２８０ｂの内周方向より開口部２８１側へ傾いている。
【００３３】
ガスケット２７ｂは、環状溝２８０ｂの深さ方向の反対側の高さ方向へ突出している第一当接部２７１と、ガスケット２７ｂの内周側へ突出している第二当接部２７２と、ガスケット２７ｂの外周側へ突出している第三当接部２７３と、環状溝２８０ｂの深さ方向へ突出しており底面部２８４に対向する第四当接部２７４とを有する。第一当接部２７１と第二当接部２７２と第三当接部２７３と第四当接部２７４の夫々の断面形状は、先端に向かって徐々に細くなっている。
【００３４】
第一状態において、第四当接部２７４の先端から第二当接部２７２の先端までの高さと、第四当接部２７４の先端から第三当接部２７３の先端までの高さとは等しい。これらの高さをＨａとすると、ＨａはＨｄより小さい。第一状態における第二当接部２７２の先端から第三当接部２７３の先端までの溝幅方向の長さをＷａとすると、ＷａはＷｂより大きくＷｏより小さい。
【００３５】
次に、ガスケット２７ｂが第一状態から中心線３００に沿って深さ方向へ移動し、環状溝２８０ｂ内へ挿入されると、前述のＷｂ＜Ｗａ＜Ｗｏの関係により、第二当接部２７２の先端が側壁面２８２に当接し且つ第三当接部２７３の先端が側壁面２８３に当接する。第二当接部２７２が側壁面２８２から抗力を受けると共に第三当接部２７３が側壁面２８３から抗力を受けることにより、ガスケット２７ｂが環状溝２８０ｂに支持される。この状態を第二状態とする。図４は、第二状態におけるガスケット２７ｂ及び環状溝２８０ｂを示す断面図である。
【００３６】
第二状態において、側壁面２８２が第二当接部２７２を支持する高さ位置と、側壁面２８３が第三当接部２７３を支持する高さ位置とは等しい。底面部２８４からこの高さ位置（支持位置）までの高さをＨｃとすると、ＨｃはＨａより大きくＨｄより小さい。即ち、第二状態において、第四当接部２７４の先端は底面部２８４から高さＨｓだけ離間している。また、第二状態において、開口部２８１から突出している第一当接部２７１の先端までの高さ、即ち接合外壁面２３４ｂから第一当接部２７１の先端までの高さをＨｔとすると、ＨｔはＨｓより大きい。
【００３７】
ガスケット２７ｂが環状溝２８０ｂへ嵌入されて第二状態になった後、ボア２３は、挿入口１３１から収容部１３内へ挿入される。ここで、接合外壁面２３４ｂと接合内壁面１３４ｂの間の距離をＤｇとする。接合外壁面２３４ｂ及び接合内壁面１３４ｂが挿入方向と所定の角度を成すことにより、接合内壁面１３４ｂは接合外壁面２３４ｂに対し平行を保ちつつ、相対的に斜めに接近する。
【００３８】
次に、ボア２３が挿入方向へ進むにつれてＤｇが小さくなり、第一当接部２７１の先端は接合内壁面１３４ｂに当接する。この状態を第三状態とする。図９は、第三状態におけるボア２３、ガスケット２７ａ，２７ｂ、及び収容部１３を示す断面図であり、図５は、第三状態におけるガスケット２７ｂ及び環状溝２８０ｂを示す断面図である。前述の面対称の形状により、ガスケット２７ｂの第一当接部２７１の先端が接合内壁面１３４ｂに当接することと同時に、ガスケット２７ａの第一当接部２７１の先端が接合内壁面１３４ａに当接する。また、前述の面対称の形状により、接合内壁面１３４ａと接合外壁面２３４ａの間の距離もＤｇに等しい。
【００３９】
次に、第三状態からボア２３が更に挿入されてＤｇが更に小さくなることにより、接合内壁面１３４ｂは第一当接部２７１を深さ方向へ押圧する。この押圧力により、第一当接部２７１と第二当接部２７２と第三当接部２７３と第四当接部２７４は深さ方向へ移動する。このとき、第二当接部２７２は側壁面２８２からの抗力を受けて圧縮され、第三当接部２７３は側壁面２８３からの抗力を受けて圧縮され、第四当接部２７４の先端は底面部２８４に当接する。この状態を第四状態とする。図６は、第四状態におけるガスケット２７ｂ及び環状溝２８０ｂを示す断面図である。このとき、前述のＨｇ＞Ｈｄの関係により、第一当接部２７１は接合外壁面２３４ｂから高さ方向へ突出している。
【００４０】
第二当接部２７２及び第三当接部２７３の断面形状は、第一当接部２７１の断面形状より細く、第二当接部２７２及び第三当接部２７３の剛性は、第一当接部２７１の剛性より低い。また、側壁面２８２，２８３の夫々と中心線３００との距離が深さ方向に向かって徐々に狭くなっていることにより、第三状態以後、第二当接部２７２及び第三当接部２７３が夫々側壁面２８２，２８３からの抗力を受けて圧縮されつつ、徐々に深さ方向へ移動する。
【００４１】
次に、第四状態からボア２３が更に挿入されてＤｇが更に小さくなることにより、接合内壁面１３４ｂは更に第一当接部２７１を深さ方向へ押圧する。この押圧力により、第二当接部２７２と第三当接部２７３と第四当接部２７４とが深さ方向へ移動する。このとき、第二当接部２７２は側壁面２８２からの抗力を受けて圧縮され、第三当接部２７３は側壁面２８３からの抗力を受けて圧縮され、第四当接部２７４は底面部２８４からの抗力を受けて圧縮される。この状態を第五状態とする。図７は、第五状態におけるガスケット２７ｂ及び環状溝２８０ｂを示す断面図である。
【００４２】
第四当接部２７４の溝幅方向の幅は、第一当接部２７１の溝幅方向の幅より小さく、第四当接部２７４の剛性は、第一当接部２７１の剛性より低い。従って、第四状態から第五状態にかけて、第一当接部２７１が接合内壁面１３４ｂからの押圧力を受けると共に、第四当接部２７４が底面部２８４からの抗力を受けると、第四当接部２７４の高さの減少量は、第一当接部２７１の高さの減少量より大きくなる。
【００４３】
次に、第五状態からボア２３が更に挿入されてＤｇが更に小さくなることにより、接合内壁面１３４ｂは更に第一当接部２７１を深さ方向へ押圧する。このとき、第二当接部２７２と第三当接部２７３と第四当接部２７４は殆ど移動も変形もせず、第一当接部２７１は接合内壁面１３４ｂからの押圧力により圧縮される。この状態を第六状態とする。図１０は、第六状態におけるボア２３、ガスケット２７ａ，２７ｂ、及び収容部１３を示す断面図であり、図８は、第六状態におけるガスケット２７ｂ及び環状溝２８０ｂを示す断面図である。
【００４４】
また、取り付け工程において、ボルト３ｘ，３ｙが貫通孔２９ｘ，２９ｙを夫々貫通し、固定部１９ｘ，１９ｙに夫々締結されることにより、スロットルボデー２はインテークマニホールド１に固定される。以上で取り付け工程が完了する。
【００４５】
以上の取り付け工程により、Ｄｇが最小になり、内壁開口１３６ｂの周縁と外壁開口２３６ｂの周縁との間がシールされる。同様にして内壁開口１３６ａの周縁と外壁開口２３６ａの周縁との間がシールされる。これにより、吸気管１２とボア２３とサージタンク１６とが互いに連通する。
【００４６】
第二状態から第四状態まで、第二当接部２７２及び第三当接部２７３だけが環状溝２８０ｂに当接している。これにより、押圧され始める時から溝の底面部に当接しているようなガスケットに比べ、この実施形態のガスケット２７ｂは、小さい挿入荷重でボア２３を収容部１３へ挿入することができる。また、第四当接部２７４の剛性が第一当接部２７１の剛性より低いことにより、第四状態から第五状態まで、ガスケット２７ｂのうち主に第四当接部２７４が圧縮される。これにより、溝の底面部に対向する部分の形状が平面であるようなガスケットに比べ、この実施形態のガスケット２７ｂは、小さい挿入荷重でボア２３を収容部１３へ挿入することができる。以上のように、ボア２３を収容部１３へ押圧する力を低減することにより、押圧によるインテークマニホールド１又はスロットルボデー２の変形を防ぐことができる。
【００４７】
底面部２８４に対向する部分の断面形状が第四当接部２７４より広いようなガスケットに比べ、この実施形態のガスケット２７ｂの圧縮による高さの減少量（潰れ代）は小さい。しかし、第二当接部２７２と第三当接部２７３と第四当接部２７４の３箇所が環状溝２８０ｂに当接して圧縮されることにより、環状溝２８０ｂとのシール性を確保することができる。
【００４８】
ガスケット２７ｂが全周に亘って同一の断面を有することにより、ガスケット２７ｂの周方向の位置による剛性のばらつきが抑えられる。これにより、ボア２３が収容部１３へ挿入される際、ガスケット２７ｂは周方向の位置に依らず均等に圧縮される。従って、第一当接部２７１により形成される環状のシール面が平面に保たれ、接合内壁面１３４ｂとのシール性が確保される。
【００４９】
また、本発明のガスケットは、スロットルボデー以外に、エアクリーナ側に接続される吸気ダクト、エンジンに接続されるインレットパイプ、排気流路の空気量を制御する排気バルブアッセンブリにも適用できる。
【符号の説明】
【００５０】
１  インテークマニホールド、  ２  スロットルボデー、  ３ｘ，３ｙ  ボルト、  １２  吸気管、  １３  収容部、  １６  サージタンク、  １７  分配管、  １８  インジェクタ、  １９ｘ，１９ｙ  固定部、  ２３  ボア、  ２４  シャフト、  ２５  スロットルバルブ、  ２６  駆動部、  ２７ａ，２７ｂ  ガスケット、  ２９ｘ，２９ｙ  貫通孔、  １３１  挿入口、  １３２  円筒内壁面、  １３４ａ，１３４ｂ  接合内壁面、  １３６ａ，１３６ｂ  内壁開口、  ２３２  円筒外壁面、  ２３４ａ，２３４ｂ  接合外壁面、  ２３６ａ，２３６ｂ  外壁開口、  ２７１  第一当接部、  ２７２  第二当接部、  ２７３  第三当接部、  ２７４  第四当接部、  ２８０ａ，２８０ｂ  環状溝、  ２８１  開口部、  ２８２，２８３  側壁面、  ２８４  底面部、  ３００  中心線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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