(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラップ（Ｌ）の巻き取りの為の管（Ｔ）を支持することが出来る第１カレンダー（２２）及び第２カレンダー（２４）；
ウエブ（Ｗ）をカレンダー（２２，２４）へと供給することが可能であり、前記カレンダーの上流に位置されていて、下方送り出しシリンダー（７２）及び上方送り出しシリンダー（７４）を備えており、それらの間のウエブ（Ｗ）により前記シリンダーを互いに圧力係合又は圧力係合解除させるよう互いに接近又は更に離れることが出来る回転軸を有している、供給ユニット（４）；
前記カレンダー及び／又は前記送り出しシリンダー（７２，７４）へと回転の速度を付与することが出来る駆動手段；
前記駆動手段を前記送り出しシリンダー（７２，７４）の少なくとも１つに動作的に連結させてこれらに回転の所望の速度を付与することが出来る連結手段、
を備え、
前記ラップの形成中に、前記圧力係合が解除されることを特徴とする、
織物機械のラップ形成装置。
【請求項２】
前記送り出しシリンダー（７２，７４）の少なくとも１つ、好ましくは前記下方送り出しシリンダー（７２）、の回転を阻止することが出来るブレーキ手段をさらに備えている、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
第１カレンダー（２２）が第２カレンダー（２４）よりも小さな直径を有している、請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
第１カレンダー（２２）の周りに部分的に巻かれていて、閉じられている回路を形成している補助ベルト（３８）を備えている、請求項１乃至３の何れか１項に記載の装置。
【請求項５】
形成されたラップ（Ｌ）の動きを軸方向に制限することが出来、垂直に関し傾斜している直線状のキャリッジ軸（Ｙ）に沿い移動できる１対の板（４２）を備えている、案内装置を備えている、請求項１乃至４の何れか１項に記載の装置。
【請求項６】
カレンダー（２２，２４）により支持されている管（Ｔ）と相互に作用してその表面上に真空を創出することが出来る吸引手段を備えている、請求項１乃至５の何れか１項に記載の装置。
【請求項７】
前記駆動手段により影響される部材に対し少なくとも１つの低速度及び少なくとも１つの高速度を選択的に付与するよう前記駆動手段に影響することが出来る速度調整手段を備えている、請求項１乃至６の何れか１項に記載の装置。
【請求項８】
送り出しシリンダーの上流の複数の駆動シリンダー（６２乃至７０）、そしてさらに前記駆動手段を前記駆動シリンダー（６２乃至７０）と係合させる為及び係合解除させる為の連結手段を備えている、請求項１乃至７の何れか１項に記載の装置。
【請求項９】
それがカレンダー（２２，２４）間の領域を指している動作位置と非動作位置との間を回動可能な移動可能シュート（３０）を備えている、請求項１乃至８の何れか１項に記載の装置。
【請求項１０】
供給手段（４）が、送り出しシリンダー（７２，７４）の上流に位置されていて、それらの間のウエブ（Ｗ）の搬送の為に圧力連結されている複数の駆動シリンダー（６２乃至７０）を備えている、請求項１乃至９の何れか１項に記載の装置。
【請求項１１】
空の管（Ｔ）を受け入れる為に適している搭載位置から、空の管を第１及び第２カレンダー（２２，２４）上へと動かす為に適している非搭載位置へと動かすことが出来る搭載装置を備えている、請求項１乃至１０の何れか１項に記載の装置。
【請求項１２】
ラップ（Ｌ）の巻き取りの為の管（Ｔ）を支持することが出来る第１カレンダー（２２）及び第２カレンダー（２４）；
ウエブ（Ｗ）をカレンダー（２２，２４）へと供給することが可能であり、前記カレンダーの上流に位置されていて、下方送り出しシリンダー（７２）及び上方送り出しシリンダー（７４）を備えており、それらの間のウエブ（Ｗ）により前記シリンダーを互いに圧力係合又は圧力係合解除させるよう互いに接近又は更に離れることが出来る回転軸を有している、供給ユニット（４）；
前記カレンダー及び／又は前記送り出しシリンダー（７２，７４）へと回転の速度を付与することが出来る駆動手段；
前記送り出しシリンダー（７２，７４）の少なくとも１つ、好ましくは前記下方送り出しシリンダー（７２）、の回転を阻止することが出来るブレーキ手段、
を備え、
前記ラップの形成中に、前記圧力係合が解除されることを特徴とする、
織物機械のラップ形成装置。
【請求項１３】
下方送り出しシリンダー（７２）及び上方送り出しシリンダーをそれらの間にウエブ（Ｗ）を通過させる圧力連結に維持し、カレンダー（２２，２４）上に搭載された管（Ｔ）に向かい移動させる工程；
前記下方送り出しシリンダー及び／又は前記上方送り出しシリンダー上に回転の所定速度を付与する工程；
管（Ｔ）上にウエブ（Ｗ）を巻く行程；
ラップ形成中に、前記圧力連結を解除する工程；
を連続して備えている、ウエブ（Ｗ）のラップ（Ｌ）を形成する方法。
【請求項１４】
下方送り出しシリンダー（７２）及び上方送り出しシリンダーをそれらの間にウエブ（Ｗ）を通過させる圧力連結に維持する工程；
ラップ形成中に、前記下方送り出しシリンダー（７２）の回転を阻止する工程；
下方シリンダーと上方シリンダーとの間の連結区域の下流でウエブを引き離すよう、形成されたラップの回転を行う工程；
を連続して備えている、ウエブ（Ｗ）のラップ（Ｌ）を形成する方法。
【請求項１５】
下方送り出しシリンダー（７２）及び上方送り出しシリンダーをそれらの間にウエブ（Ｗ）を通過させる非連結に維持する工程；
下方シリンダー（７２）の回転を阻止する工程；
回転が阻止されている下方シリンダー上でウエブ（Ｗ）を走らせる工程；
ウエブ（Ｗ）を管（Ｔ）上に巻く行程；
を連続して備えている、ウエブ（Ｗ）のラップ（Ｌ）を形成する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ラップ巻取機の如き、繊維ウエブを処理する機械の為のラップ形成装置に関係している。
【背景技術】
【０００２】
繊維処理ラインは、糸（yarn）を得る為にフロック（flock）中の繊維から通常は開始する繊維の処理を含む。
【０００３】
システムは、複数の機械を備えていて：特に、カーディング（carding）機械は繊維ウエブ（fiber web）を得ることを許容している。
【０００４】
カーディング機械の下流に位置しているラップ巻取機においては、複数のウエブが引かれ、そして管上に巻かれたウエブを形成する為に巻かれてラップ形成装置中でラップを形成する。
【０００５】
ラップ形成装置の一つの実施形態例は、この出願人の名前による国際出願ＰＣＴ／ＩＢ２０１０／０５２７６６中に記載されている。
【０００６】
ラップは次にコーミング（combing）機械へと送られ、そしてラップから開始されているこれ等により製造されたウエブが圧伸機（drawing frame），練紡機（fly frame），そして精紡（spinning）ユニットへと送られて、ウエブ，練紡（roving）及び糸（yarn）のリールを形成する。
【０００７】
機械加工時間を制限するとともにほつれ（fraying）無しで通常のラップを製造することが非常に重要であり、それによりシステムの生産性を向上させる。
【発明の概要】
【０００８】
この発明の目的は、如何なる場合においても得られたラップの品質を維持している間にラップ形成サイクルの速度向上を図ることができる、特にラップ巻取機の為の、ラップ形成装置を作ることである。
【０００９】
このような目的は、請求項１に従って形成されたラップ形成装置により達成される。
【００１０】
この発明に従っている形成装置の特徴及び利点は、以下の記載から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、この発明に従っているラップ形成装置によるラップ形成サイクルの流れを示している。
【図２】図２は、この発明に従っているラップ形成装置によるラップ形成サイクルの流れを示している。
【図３】図３は、この発明に従っているラップ形成装置によるラップ形成サイクルの流れを示している。
【図４】図４は、この発明に従っているラップ形成装置によるラップ形成サイクルの流れを示している。
【図５】図５は、この発明に従っているラップ形成装置によるラップ形成サイクルの流れを示している。
【図６】図６は、この発明に従っているラップ形成装置によるラップ形成サイクルの流れを示している。
【図７】図７は、この発明に従っているラップ形成装置によるラップ形成サイクルの流れを示している。
【図８】図８は、この発明に従っているラップ形成装置によるラップ形成サイクルの流れを示している。
【図９】図９は、この発明に従っているラップ形成装置によるラップ形成サイクルの流れを示している。
【図１０】図１０は、この発明に従っているラップ形成装置によるラップ形成サイクルの流れを示している。
【図１１】図１１は、この発明に従っているラップ形成装置によるラップ形成サイクルの流れを示している。
【図１２】図１２は、この発明に従っているラップ形成装置によるラップ形成サイクルの流れを示している。
【図１３】図１３は、ラップ形成装置の管を搭載する手段の実施形態の一例を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
この発明に従えば、ラップ巻取機の如き繊維ウエブ又はラップを処理する為の機械は、ラップ形成装置１を備える。
【００１３】
装置１は、ラップ巻取機の圧伸（drawing）及び巻き取り（winding）設備の如き、装置１の上流の機械から来る、ウエブＷの送り込みの為の送り込み領域２を有している。
【００１４】
好ましくは、装置１は、送り込み方向ＩＮに従い入って来るウエブＷを受け入れ、そして離れさせる為の供給ユニット４を備える。
【００１５】
ラップＬは、好ましくはその表面上に多くの孔が形成されている、管Ｔの周りに巻かれているウエブＷにより形成されている。
【００１６】
装置１はさらに、ラップＬの形成の為に、その少なくとも１つが、好ましくは固定されている回転軸により、電動化されている１対のカレンダー（calender）を備えている。ラップ形成サイクルの始動では、管Ｔが２つのカレンダーの上に置かれる。
【００１７】
詳細には、装置１は、第１直径Ｄｐを有している第１カレンダー２２及び第２直径Ｄｓを有している第２カレンダー２４を備える。好ましくは、第１直径Ｄｐは第２直径Ｄｓよりも小さい。
【００１８】
好ましくは、さらに、装置１は、閉回路を形成しているとともに少なくとも部分的に第１カレンダー２２の周りに巻かれていて管Ｔとそして次には形成されたラップと接触されたままでいる補助ベルト３８を備えている。
【００１９】
好適な実施形態に従えば、さらに、ラップ形成装置１はさらに、例えば回転されることができ、例えば板の形状であり、その上でウエブＷが移動し、供給ユニット４の下流であり第１カレンダー２２の上流に位置している、移動可能シュート（chute）３０を備えている。
【００２０】
移動可能シュート３０は従って、２つのカレンダー２２，２４の間に含まれている領域に向かい指すような傾斜を想定している動作位置、及び、動作位置に関して回転され２つのカレンダー２２，２４間の領域の外側に向かい指すような非動作位置を占めるのに適している。
【００２１】
装置１はさらに、形成されたラップＬ又は管の動きを軸方向に制限する為に適している駆動手段を備える。
【００２２】
例えば、前記駆動手段は、カレンダー２２，２４の回転軸に沿い離れて位置していてそれらの間に領域を規定している１対の板４２を備えているキャリッジ４０を備える。
【００２３】
板４２は、巻き取られた管に従うよう、垂直から略傾斜されている直線のキャリッジ軸Ｙに沿い移動することが可能である。
【００２４】
好ましくは、さらに、板４２は、その表面上に真空を創出するようカレンダー２２，２４により支持されている管Ｔと相互作用するのに適している吸引手段を備える。
【００２５】
キャリッジ４０は従って、中心位置決め手段がカレンダーから最小距離である限界下降位置に板がある初期形態から、限界下降位置からキャリッジ軸Ｙに沿い板が移動されて中心位置決め手段がカレンダーから最大距離である限界上昇位置を板が占める最終形態まで、動くことができる。
【００２６】
さらには、好ましくは、装置１は、空の管Ｔをカレンダー２２，２４間に搭載することができる搭載手段を備える。
【００２７】
例えば、前記搭載手段は、空の管Ｔを受け取るのに適しており、管がその上に搭載されることができる搭載位置とカレンダー間で管が回転する非搭載位置との間で移動可能である、搭載アーム５０を備えており；例えば、アーム５０は前記これ等の位置間で回転されることができる。
【００２８】
好適な実施形態に従えば、搭載手段はさらに、搭載アーム５０へと空の管を供給するのに適している管供給ユニット１００（図１３）を備えている。
【００２９】
管供給ユニット１００は、ラップ形成装置の軸方向に並んでいて、そして、複数の空の管が積み上げられている柱状フレーム１０２（柱状フレームに沿った所定の高さに置かれた傾斜されている平面１０３により柱状フレーム中に上方から通常は手動で搭載される）と、交互の開及び閉により柱状フレーム１０２の底上の搭載前領域１０６中への一度に単一の空の管の下降を可能にしている移動可能分離システムと、を備えている。
【００３０】
更には、ユニット１００は、例えば、空の管を搭載前領域１０６から搭載アーム５０中へと押す移送アーム１１０を移動させる空気圧シリンダー１０８を備えている、搭載前管の駆動手段を備えている。
【００３１】
供給ユニット４は好ましくは、複数の駆動シリンダーを備えていて、それらの側表面間には、ウエブＷの為の供給通路を規定している通路が形成されている。
【００３２】
詳細には、供給ユニット４は、第１下方シリンダー６２及び第１下方シリンダーの下流の第２下方シリンダー６４、そして一方が他方の下流にある第１上方シリンダー６６，第２上方シリンダー６８，そして第３上方シリンダー７０を備えている。
【００３３】
上方シリンダー６６，６８，７０は第１下方シリンダー６２の回りに位置されていて、その結果としてウエブＷは第１下方シリンダー６２の回りに部分的に位置されていて；詳細には、第３上方シリンダー７０は第１下方シリンダー６２及び第２下方シリンダー６４に係合し、その結果として第１下方シリンダー６２からウエブＷの通路が離れる。
【００３４】
さらに、供給ユニット４は、シリンダー及びカレンダーに回転をさせるよう指令するのに適している駆動手段を備える。
【００３５】
例えば、前記駆動手段は少なくとも一つの電気モーターを備える。
【００３６】
好ましくは、前記複数の駆動シリンダーの少なくとも１つが前記駆動手段に連結されている。
【００３７】
好ましくは、さらに、前記形成装置が、少なくとも１つの低速度及び少なくとも１つの高速度を前記駆動手段により影響される部材、即ちシリンダー又はカレンダー、へと選択的に付与するよう駆動手段に影響を与えることができる速度調節手段を備える。
【００３８】
さらには、供給ユニット４は、それらの間で搬送されているウエブＷと係合、例えば圧力係合、されることができる、下方送り出しシリンダー７２及び上方送り出しシリンダー７４を備えている。
【００３９】
詳細には、送り出しシリンダー７２，７４は、それらの間のウエブＷによって互いに圧力係合／互いから圧力係合解除するよう互いに接近又はさらに離れられることができる回転軸を有している。
【００４０】
好ましくはより詳細には、下方送り出しシリンダー７２は固定されている回転軸を有していて、上方送り出しシリンダーは下方シリンダー７２からさらに遠ざかる又は接近されてそれらの間で搬送されているウエブにより引かれるか又は回転しないことになる。
【００４１】
さらに、供給ユニット４は、指令により、前記送り出しシリンダー７２，７４の少なくとも１つを前記駆動手段に動的に連結させてそれを制御された回転に置くのに適した連結手段を備える。
【００４２】
好適には、さらに、供給ユニット４はさらに、駆動手段を駆動シリンダー６２〜７０と係合／から係合解除させる為の連結手段を備える。
【００４３】
供給ユニット４はさらに、好ましくは、指令により動作されて、前記送り出しシリンダー７２，７４の少なくとも１つの回転を阻止するブレーキ手段を備える。
【００４４】
好ましくは、ブレーキ手段は、上方シリンダー７４が下方シリンダー７２と係合した時の接触により引きずられている間に動作されて下方送り出しシリンダー７２を動かないように維持する。
【００４５】
ラップ形成装置１は、ラップＬを形成する形成サイクルを行うのに適している。
【００４６】
そのサイクルの第１行程に従えば（図１）、装置１は初期形態にあり、そこでは、管Ｔが搭載位置に位置されているアーム５０上に搭載され、キャリッジは初期形態にあり、移動可能シュートは休止位置にあり、そしてウエブＷは複数の駆動シリンダーと送り出しシリンダーとの間に位置されていてその頭をこれ等の下流に突出させている。
【００４７】
ブレーキ手段が動作されていて下方送り出しシリンダー７２を固定したままでいる。
【００４８】
次に、アーム５０が非搭載位置へと回転し（図２）、そして空の管２がカレンダー２２，２４の間で回り；次に再び、アーム５０は搭載位置へと戻り、そして次のサイクルまでそこにいる（図３）。
【００４９】
前記サイクルの次の工程に従えば（図４）、移動可能シュートが動作位置へと回転し、そして複数のカレンダーが低い速度で回転し管Ｔを回転させる。
【００５０】
続いて、複数の駆動シリンダー６２乃至７０が回転し；同時にブレーキ手段が動作しなくされ（そして、下方送り出しは従って回転するのが自由になり）、そして連結手段が動作されて下方送り出しシリンダー７２は回転される（図５）。
【００５１】
ウエブＷは次に移動可能シュート３０上で、２つのカレンダー２２，２４の間のウエブ形成領域に向かい移動を開始する。
【００５２】
吸引手段もまた動作されて、管Ｔの表面上に存在している複数の孔を通して真空を創出し、管Ｔに向かいウエブＷを引き付ける（図６）。
【００５３】
前記サイクルの次の工程に従えば（図７）、ウエブＷは低い速度で管Ｔ上への巻きを開始し、そして板４２が、形成されるラップＬに従うよう、徐々にキャリッジ軸Ｙに沿い移動する。
【００５４】
次に、移動可能シュート３０は非動作位置へと戻り、上方送り出しシリンダー７４は下方シリンダー７２からの係合解除の位置へと移動し、連結手段は動作されず、そしてブレーキ手段は動作されて下方シリンダー７２を固定ずる（図８）。
【００５５】
サイクルの次の工程に従えば（図９）、カレンダー２２，２４及び駆動シリンダー６２乃至７０は高い速度での回転にされてラップＬを速やかに形成する。
【００５６】
ラップは従って、動かない、即ちブレーキが掛けられている、下方シリンダー７２及び下方シリンダー７２から上昇している、即ち通過するラップの影響を感じないよう離れている、上方シリンダー７４で形成される。
【００５７】
急速なラップＬの形成は、最終の所望の長さに近い巻かれたラップの長さ（又は重量）に到達するまで続く（図１０）。
【００５８】
前記サイクルの次のステップに従えば（図１１）、カレンダー２２，２４の及び駆動シリンダー６２乃至７０の回転速度は低く、そして上方送り出しシリンダー７４は係合位置へと戻り、そこにおいてそれは移動しているウエブＷにより回転が引きずられる。
【００５９】
例えば、ウエブＷの約３メートルがラップＬの完成の為に失われた時に、速度減少が行われる。
【００６０】
前記サイクルの次の工程に従えば（図１２）、巻かれたウエブＷの最終長さに達した時、駆動手段が（例えば、さらなる連結手段により）駆動シリンダー６２乃至７０から連結解除され、それによりラップＬの形成が停止する。
【００６１】
第２カレンダー２４は遅い回転に制御され、その結果としてウエブＷは互いに挟んでいる送り出しシリンダー７２，７４の下流に引き離される。
【００６２】
最後に、板４２が形成されたラップＬを持ち上げ、そしてそれを解放し、その結果としてそれは第２カレンダー２４を越えて転がる。
【００６３】
新たな空の管Ｔをアーム５０上に搭載した後に、形成サイクルは示されている第１行程から再開する。
【００６４】
革新的に、この発明に従っている形成装置はラップ速やかに形成することを可能にする。
【００６５】
有利なことには、形成工程の間に、回転が阻止されている下方シリンダー上をウエブが走行し、その結果としてウエブを形成している繊維が巻かれる前に滑らかにされていることであり；これは、巻かれたウエブの品質を非常に改善し、ウエブの毛羽立ちを非常に小さくする傾向にある。
【００６６】
さらに、有利なことには、下方シリンダーが回転を制御されるとともに上方シリンダーがウエブをその上に挟む間である始動段階において、ウエブは、挟み領域の下流に複数のカレンダーに向かい効果的に駆動され、その間に挟み領域の上流でそれはピンと張ったままである。
【００６７】
さらに有利な概念に従えば、ウエブが引き離される時である前記サイクルの最終工程においては、下方シリンダー７２は停止され、そして上方シリンダー７４はウエブをその上に挟み、その結果としてウエブの引き離しは常にいつも挟み領域の下流で生じる。
【００６８】
当該技術分野において習熟している人は、以下の特許請求の範囲の保護の範囲内に残る間に付随的な要求を満足させるよう上に記載された形成装置に対し変更を行うことができる。
なお、この明細書の記載には以下の発明が含まれている。
［１］．
ラップ（Ｌ）の巻き取りの為の管（Ｔ）を支持することが出来る第１カレンダー（２２）及び第２カレンダー（２４）；
ウエブ（Ｗ）をカレンダー（２２，２４）へと供給することが可能であり、前記カレンダーの上流に位置されていて、下方送り出しシリンダー（７２）及び上方送り出しシリンダー（７４）を備えており、それらの間のウエブ（Ｗ）により前記シリンダーを互いに圧力係合又は圧力係合解除させるよう互いに接近又は更に離れることが出来る回転軸を有している、供給ユニット（４）；
前記カレンダー及び／又は前記送り出しシリンダー（７２，７４）へと回転の速度を付与することが出来る駆動手段；
前記駆動手段を前記送り出しシリンダー（７２，７４）の少なくとも１つに動作的に連結させてこれらに回転の所望の速度を付与することが出来る連結手段、
を備えている、織物機械のラップ形成装置。
［２］．
前記送り出しシリンダー（７２，７４）の少なくとも１つ、好ましくは前記下方送り出しシリンダー（７２）、の回転を阻止することが出来るブレーキ手段をさらに備えている、前記［１］に記載の装置。
［３］．
第１カレンダー（２２）が第２カレンダー（２４）よりも小さな直径を有している、前記［１］．又は［２］．に記載の装置。
［４］．
第１カレンダー（２２）の周りに部分的に巻かれていて、閉じられている回路を形成している補助ベルト（３８）を備えている、前記［１］．乃至［３］．の何れか１つに記載の装置。
［５］．
形成されたラップ（Ｌ）の動きを軸方向に制限することが出来、垂直に関し傾斜している直線状のキャリッジ軸（Ｙ）に沿い移動できる１対の板（４２）を備えている、案内装置を備えている、前記［１］．乃至［４］．の何れか１つに記載の装置。
［６］．
カレンダー（２２，２４）により支持されている管（Ｔ）と相互に作用してその表面上に真空を創出することが出来る吸引手段を備えている、前記［１］．乃至［５］．の何れか１つに記載の装置。
［７］．
前記駆動手段により影響される部材に対し少なくとも１つの低速度及び少なくとも１つの高速度を選択的に付与するよう駆動手段に影響することが出来る速度調整手段を備えている、前記［１］．乃至［６］．の何れか１つに記載の装置。
［８］．
送り出しシリンダーの上流の複数の駆動シリンダー（６２乃至７０）、そしてさらに前記駆動手段を前記駆動シリンダー（６２乃至７０）に対し係合／から係合解除させる為の連結手段を備えている、前記［１］．乃至［７］．の何れか１つに記載の装置。
［９］．
それがカレンダー（２２，２４）間の領域を指している動作位置と非動作位置との間を回動可能な移動可能シュート（３０）を備えている、前記［１］．乃至［８］．の何れか１つに記載の装置。
［１０］．
供給手段（４）が、送り出しシリンダー（７２，７４）の上流に位置されていて、それらの間のウエブ（Ｗ）の搬送の為に圧力連結されている複数の駆動シリンダー（６２乃至７０）を備えている、前記［１］．乃至［９］．の何れか１つに記載の装置。
［１１］．
空の管（Ｔ）を受け入れる為に適している搭載位置から、空の管を第１及び第２カレンダー（２２，２４）上へと動かす為に適している非搭載位置へと動かすことが出来る搭載装置を備えている、前記［１］．乃至［１０］．の何れか１つに記載の装置。
［１２］．
ラップ（Ｌ）の巻き取りの為の管（Ｔ）を支持することが出来る第１カレンダー（２２）及び第２カレンダー（２４）；
ウエブ（Ｗ）をカレンダー（２２，２４）へと供給することが可能であり、前記カレンダーの上流に位置されていて、下方送り出しシリンダー（７２）及び上方送り出しシリンダー（７４）を備えており、それらの間のウエブ（Ｗ）により前記シリンダーを互いに圧力係合又は圧力係合解除させるよう互いに接近又は更に離れることが出来る回転軸を有している、供給ユニット（４）；
前記カレンダー及び／又は前記送り出しシリンダー（７２，７４）へと回転の速度を付与することが出来る駆動手段；
前記送り出しシリンダー（７２，７４）の少なくとも１つ、好ましくは前記下方送り出しシリンダー（７２）、の回転を阻止することが出来るブレーキ手段、
を備えている、織物機械のラップ形成装置。
［１３］．
下方送り出しシリンダー（７２）及び上方送り出しシリンダーをそれらの間にウエブ（Ｗ）を通過させる圧力連結に維持し、カレンダー（２２，２４）上に搭載された管（Ｔ）に向かい移動させる工程；
下方シリンダー及び／又は上方シリンダー上に回転の所定速度を付与する工程；
管（Ｔ）上にウエブ（Ｗ）を巻く行程；
を連続して備えている、ウエブ（Ｗ）のラップ（Ｌ）を形成する方法。
［１４］．
下方送り出しシリンダー（７２）及び上方送り出しシリンダーをそれらの間にウエブ（Ｗ）を通過させる圧力連結に維持する工程；
下方シリンダー（７２）及び／又は上方シリンダーの回転を阻止する工程；
下方シリンダーと上方シリンダーとの間の連結区域の下流でそれを引き離すよう、形成されたラップの回転を行う工程；
を連続して備えている、ウエブ（Ｗ）のラップ（Ｌ）を形成する方法。
［１５］．
下方送り出しシリンダー（７２）及び上方送り出しシリンダーをそれらの間にウエブ（Ｗ）を通過させる非連結に維持する工程；
下方シリンダー（７２）の回転を阻止する工程；
ウエブ（Ｗ）を管（Ｔ）上に巻く行程；
を連続して備えている、ウエブ（Ｗ）のラップ（Ｌ）を形成する方法。
【図１】
0006054292.tif 000002
【図２】
0006054292.tif 000003
【図３】
0006054292.tif 000004
【図４】
0006054292.tif 000005
【図５】
0006054292.tif 000006
【図６】
0006054292.tif 000007
【図７】
0006054292.tif 000008
【図８】
0006054292.tif 000009
【図９】
0006054292.tif 000010
【図１０】
0006054292.tif 000011
【図１１】
0006054292.tif 000012
【図１２】
0006054292.tif 000013
【図１３】
0006054292.tif 000014