(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
共重合体を構成するモノマー単位として、水酸基を有するモノマーおよびカルボキシル基を有するモノマーを含有する第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と、
前記第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の重量平均分子量よりも小さい重量平均分子量を有し、共重合体を構成するモノマー単位として、水酸基を有するモノマーおよびカルボキシル基を有するモノマーを含有する第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）と、
イソシアネート系架橋剤（Ｃ）と
を含有する粘着性組成物であって、
前記第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を構成するモノマーにおける前記水酸基を有するモノマーの割合が、前記第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）を構成するモノマーにおける前記水酸基を有するモノマーの割合よりも大きく、
前記第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）および前記第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を構成するモノマーの質量部数の合計１００質量部に対し、前記第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）および前記第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を構成する前記カルボキシル基を有するモノマーの質量部数の合計が、０．１〜１．０質量部であり、
前記第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と前記第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）とにおける質量を基準とした配合比が、９０：１０〜１０：９０であり、
前記第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の重量平均分子量は、５万〜５０万であり、前記第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の重量平均分子量は、０．２万〜５万である
ことを特徴とする粘着性組成物。
【請求項２】
前記第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）が、当該共重合体を構成するモノマー単位として、水酸基を有するモノマーを０．０１〜５質量％含有することを特徴とする請求項１に記載の粘着性組成物。
【請求項３】
前記第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）が、当該共重合体を構成するモノマー単位として、水酸基を有するモノマーを０．１〜１０質量％含有することを特徴とする請求項１または２に記載の粘着性組成物。
【請求項４】
前記第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）は、当該共重合体を構成するモノマー単位として、エチレンオキシドを含有することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の粘着性組成物。
【請求項５】
前記粘着性組成物は、スズ化合物を含有しないことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の粘着性組成物。
【請求項６】
請求項１〜５に記載の粘着性組成物を製造する方法であって、
前記第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）を構成するモノマーを、転化率５０〜９０％でラジカル重合して、前記第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）を製造する工程（１）と、
前記第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の重合時に残留するモノマーと、前記第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を構成するモノマーとを、前記第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の存在下でラジカル共重合して、前記第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を製造する工程（２）と、
前記イソシアネート系架橋剤（Ｃ）を添加する工程（３）と
を備えたことを特徴とする粘着性組成物の製造方法。
【請求項７】
前記第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を製造する工程（２）において、前記第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の重合時に残留するモノマーと、前記第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を構成するモノマーとを、転化率７０〜１００％でラジカル重合することを特徴とする請求項６に記載の粘着性組成物の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれかに記載の粘着性組成物を架橋してなる粘着剤。
【請求項９】
基材と、粘着剤層とを備えた粘着シートであって、
前記粘着剤層が、請求項８に記載の粘着剤からなる
ことを特徴とする粘着シート。
【請求項１０】
前記粘着シートは、被着体を保護するための保護シートであることを特徴とする請求項９に記載の粘着シート。
【請求項１１】
前記被着体は、光学部材であることを特徴とする請求項１０に記載の粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、粘着性組成物、粘着性組成物の製造方法、粘着剤（粘着性組成物を架橋させた材料）および粘着シートに関するものであり、特に、偏光板等の光学部材の保護シート用として好適な粘着性組成物、粘着性組成物の製造方法、粘着剤および粘着シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  粘着シートを被着体から素早く剥離する用途に使用する場合、高速剥離における粘着力（以下「高速粘着力」という場合がある）が比較的小さいことが適している。【０００３】  例えば、偏光板の少なくとも一方の面に対して、表面を保護するための保護シートを貼付することがある。この偏光板から保護シートを剥離する際、作業性の観点から、大きな力を要することなく素早く剥離できる方が有利である。特に近年、偏光板のサイズの拡大に伴い、剥離する面積も広くなっており、高速粘着力が小さい粘着シートの要求性が高まっている。【０００４】  一方、上記粘着シートと被着体との積層体をロール・トゥ・ロール等で取り扱う際に、上記粘着シートが被着体から意図せずに剥がれることがないよう、低速剥離における粘着力（以下「低速粘着力」という場合がある）を十分に有する必要がある。したがって、比較的小さい高速粘着力を有することと、十分な低速粘着力を有することとを両立した粘着シートが求められている。【０００５】  このような性質を有する粘着シートは、アクリル系重合体、架橋剤およびスズ触媒を含む粘着性組成物を架橋させた粘着剤を用いて得ることができる。特に、スズ触媒を使用することで、高速粘着力を低下させるとともに、低速粘着力をある程度の大きさに維持することができる。しかしながら、このようにして得られた粘着シートはスズ化合物を含んでおり、環境に対する負荷という問題を有する。【０００６】  引用文献１および２には、スズ化合物を使用することなく製造された粘着シートが開示されている。引用文献１では、スズ化合物の代わりに、ジルコニウム化合物を使用している（引用文献１の請求項１）。また、引用文献２では、架橋促進剤として、ビスマス等を含む金属有機化合物を使用している（引用文献２の請求項１および２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−１３２２６９号公報
【特許文献２】特開２００２−２４１７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  しかしながら、引用文献１のようにジルコニウム化合物を使用した場合、粘着力を十分に低下させることができず、高速粘着力が比較的小さい粘着シートを得ることはできない。また、引用文献２のようにビスマス化合物を使用した場合、低速粘着力は低下する一方、高速粘着力は十分に低下しない。したがって、従来の技術では、スズ化合物を使用することなく、比較的小さい高速粘着力を有することと、十分な低速粘着力を有することとを両立した粘着シートを製造することは困難であった。【０００９】  本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、比較的小さい高速粘着力および十分な低速粘着力を有する粘着シートを得ることができる粘着性組成物、当該粘着性組成物の製造方法および粘着剤、ならびに当該粘着シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  上記目的を達成するために、第１に本発明は、共重合体を構成するモノマー単位として、水酸基を有するモノマーおよびカルボキシル基を有するモノマーを含有する第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と、前記第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の重量平均分子量よりも小さい重量平均分子量を有し、共重合体を構成するモノマー単位として、水酸基を有するモノマーおよびカルボキシル基を有するモノマーを含有する第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）と、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）とを含有する粘着性組成物であって、前記第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を構成するモノマーにおける前記水酸基を有するモノマーの割合が、前記第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）を構成するモノマーにおける前記水酸基を有するモノマーの割合よりも大きく、前記第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）および前記第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を構成するモノマーの質量部数の合計１００質量部に対し、前記第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）および前記第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を構成する前記カルボキシル基を有するモノマーの質量部数の合計が、０．１〜１．０質量部であり、前記第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と前記第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）とにおける質量を基準とした配合比が、９０：１０〜１０：９０であることを特徴とする粘着性組成物を提供する（発明１）。【００１１】  上記発明（発明１）に係る粘着性組成物によれば、高分子量の共重合体（Ａ）と比較して、低分子量の共重合体（Ｂ）が、架橋点となる水酸基を多く有することにより、比較的小さい高速粘着力と十分な低速粘着力とを有する粘着シートを得ることができる。【００１２】  上記発明（発明１）において、前記第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の重量平均分子量は、５万〜５０万であり、前記第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の重量平均分子量は、０．２万〜１０万であることが好ましい（発明２）。【００１３】  上記発明（発明１，２）において、前記第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）が、当該共重合体を構成するモノマー単位として、水酸基を有するモノマーを０．０１〜５質量％含有することが好ましい（発明３）。【００１４】  上記発明（発明１〜３）において、前記第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）が、当該共重合体を構成するモノマー単位として、水酸基を有するモノマーを０．１〜１０質量％含有することが好ましい（発明４）。【００１５】  上記発明（発明１〜４）において、前記第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）は、当該共重合体を構成するモノマー単位として、エチレンオキシドを含有することが好ましい（発明５）。【００１６】  上記発明（発明１〜５）において、前記粘着性組成物は、スズ化合物を含有しないことが好ましい（発明６）。【００１７】  第２に本発明は、前記粘着性組成物（発明１〜６）を製造する方法であって、前記第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）を構成するモノマーを、��化率５０〜９０％でラジカル重合して、前記第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）を製造する工程（１）と、前記第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の重合時に残留するモノマーと、前記第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を構成するモノマーとを、前記第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の存在下でラジカル共重合して、前記第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を製造する工程（２）と、前記イソシアネート系架橋剤（Ｃ）を添加する工程（３）とを備えたことを特徴とする粘着性組成物の製造方法を提供する（発明７）。【００１８】  上記発明（発明７）においては、前記第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を製造する工程（２）において、前記第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の重合時に残留するモノマーと、前記第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を構成するモノマーとを、転化率７０〜１００％でラジカル重合することが好ましい（発明８）。【００１９】  第３に本発明は、前記粘着性組成物（発明１〜６）を架橋してなる粘着剤を提供する（発明９）。【００２０】  第４に本発明は、基材と、粘着剤層とを備えた粘着シートであって、前記粘着剤層が、前記粘着剤（発明９）からなることを特徴とする粘着シートを提供する（発明１０）。【００２１】  上記発明（発明１０）において、前記粘着シートは、被着体を保護するための保護シートであることが好ましい（発明１１）。【００２２】  上記発明（発明１１）において、前記被着体は、光学部材であることが好ましい（発明１２）。
【発明の効果】
【００２３】  本発明によれば、スズ化合物を含まず、比較的小さい高速粘着力および十分な低速粘着力を有する粘着シートを得ることができる粘着性組成物、当該粘着性組成物の製造方法および粘着剤、ならびに当該粘着シートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係る粘着シートの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】  以下、本発明の実施形態について説明する。
【００２６】〔粘着性組成物〕  本実施形態に係る粘着性組成物は、第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と、第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）と、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）とを含有する。なお、本明細書において、（メタ）アクリル酸エステルとは、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの両方を意味する。他の類似用語も同様である。
【００２７】  また、本実施形態に係る粘着性組成物では、第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）が、共重合体を構成するモノマー単位として、水酸基を有するモノマーおよびカルボキシル基を有するモノマーを含有する。第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）は、第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の重量平均分子量よりも小さい重量平均分子量を有し、共重合体を構成するモノマー単位として、水酸基を有するモノマーおよびカルボキシル基を有するモノマーを含有する。
【００２８】  さらに、本実施形態に係る粘着性組成物では、第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を構成するモノマーにおける水酸基を有するモノマーの割合が、第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）を構成するモノマーにおける水酸基を有するモノマーの割合よりも大きい。第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）および第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を構成するモノマーの質量部数の合計１００質量部に対し、第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）および第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を構成するカルボキシル基を有するモノマーの質量部数の合計は、０．１〜１．０質量部である。第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）とにおける質量を基準とした配合比は、９０：１０〜１０：９０である。
【００２９】  本実施形態に係る粘着性組成物を用いて得られる粘着シートでは、低速剥離の際、より長い鎖長を有する第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）が、比較的少ない数の架橋点を有し、より自由度が高く、変形しやすいことにより、十分な粘着力を示すと推定される。一方、高速剥離の際、多くの架橋点を有する第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）によって、上記共重合体（Ａ）の動きは拘束され、変形し難くいことにより、比較的小さい粘着力を示すと推定される。
【００３０】  本実施形態に係る粘着性組成物では、第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）および第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）は、それぞれ、共重合体を構成するモノマー単位として、カルボキシル基を有するモノマーを含有する。カルボキシル基を有するモノマーは、架橋の促進剤として作用する。したがって、本実施形態に係る粘着性組成物では、カルボキシル基を有するモノマーが、モノマー構成単位として共重合体（Ａ）および共重合体（Ｂ）に含まれることで、スズ触媒といったその他の架橋促進剤の使用を省略することができる。
【００３１】  本実施形態に係る粘着性組成物では、第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）および第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を構成するモノマーの質量部数の合計１００質量部に対し、第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）および第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を構成するカルボキシル基を有するモノマーの質量部数の合計が、０．１〜１．０質量部であり、０．１５〜０．８質量部であることが好ましく、特に０．３０〜０．６質量部であることが好ましい。カルボキシル基を有するモノマーの質量部数の合計が１．０質量部以下であることで、架橋反応が過度に促進されて、粘着性組成物が粘着剤の形成前にゲル化することが防止され、十分なポットライフを確保することができる。一方、カルボキシル基を有するモノマーの質量部数の合計が０．１質量部以上であることで、架橋促進の効果を得ることができる。
【００３２】  第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）は、当該共重合体を構成するモノマー単位として、カルボキシル基を有するモノマーを０．０１〜２．００質量％含有することが好ましく、特に０．０５〜１．５０質量％含有することが好ましく、さらには０．３０〜１．００質量％含有することが好ましい。当該モノマーの含有量が２．００質量％以下であることで、粘着性組成物のポットライフがより優れたものとなる。また、当該モノマーの含有量が０．０１質量％以上であることで、カルボキシル基による架橋促進の効果が十分に得られ、これにより、共重合体（Ｂ）を主体に形成される架橋構造の一部に、共重合体（Ａ）が水酸基を介して結合してなる構造が良好に形成され、得られる粘着シートの高速粘着力を低く抑えることができる。
【００３３】  第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）は、当該共重合体を構成するモノマー単位として、カルボキシル基を有するモノマーを０．０１〜０．９９質量％含有することが好ましく、特に０．０５〜０．８０質量％含有することが好ましく、さらには０．２０〜０．６０質量％含有することが好ましい。当該モノマーの含有量が０．９９質量％以下であることで、粘着性組成物のポットライフがより優れたものとなる。また、当該モノマーの含有量が０．０１質量％以上であることで、カルボキシル基による架橋促進の効果が得られ、これにより、良好な架橋構造が形成され、得られる粘着シートの高速粘着力を低く抑えることができる。
【００３４】  カルボキシル基を有するモノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、酢酸ビニル等のエチレン性不飽和カルボン酸が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。架橋促進の観点から、特に、カルボキシル基を有するモノマーとして、アクリル酸を使用することが好ましい。
【００３５】  本実施形態に係る粘着性組成物では、第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）および第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）が、それぞれ、共重合体を構成するモノマー単位として、水酸基を有するモノマーを含有する。本実施形態に係る粘着性組成物は、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤（Ｃ）を含むため、イソシアネート基との反応性に優れる水酸基が、共重合体（Ａ）および（Ｂ）において架橋点として作用する。
【００３６】  本実施形態に係る粘着性組成物では、第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を構成するモノマーにおける水酸基を有するモノマーの割合が、第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）を構成するモノマーにおける水酸基を有するモノマーの割合よりも大きい。このように、より低分子量の共重合体（Ｂ）が、より多くの水酸基を有することにより、高速剥離の際に共重合体（Ｂ）が共重合体（Ａ）を拘束し易くなり、粘着力が十分に低下する。
【００３７】  第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）は、当該共重合体を構成するモノマー単位として、水酸基を有するモノマーを０．０１〜５質量％含有することが好ましく、特に０．０５〜１質量％含有することが好ましく、さらには０．１〜０．５質量％含有することが好ましい。
【００３８】  第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）は、当該共重合体を構成するモノマー単位として、水酸基を有するモノマーを０．１〜１０質量％含有することが好ましく、特に０．６〜８質量％含有することが好ましく、さらには１．１〜５質量％含有することが好ましい。
【００３９】  水酸基を有するモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。特に、アクリル酸４−ヒドロキシブチルは、架橋反応における高い反応性を示すため、高速粘着力をより低下させ易いという観点から、水酸基を有するモノマーとして、アクリル酸４−ヒドロキシブチルを使用することが好ましい。
【００４０】  本実施形態に係る粘着性組成物では、第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）は、共重合体を構成するモノマー単位として、アルキレンオキシド鎖を有する（メタ）アクリル酸エステル（以下、アルキレンオキシド鎖含有アクリル酸エステルと称する場合がある。）を含有することも好ましい。アルキレンオキシド鎖のアルキレンとしては、炭素数２〜４のアルキレンであることが好ましく、特に、炭素数２のエチレンオキシドであることが好ましい。この場合、アルキレンオキシド鎖含有アクリル酸エステル１分子中のアルキレンオキシド鎖の平均付加モル数は、１〜２０モルであることが好ましく、特に３〜１５モルであることが好ましく、さらには６〜１０モルであることが好ましい。第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）がモノマー単位としてアルキレンオキシド鎖含有（メタ）アクリル酸エステルを含むことで、この粘着剤にイオン電導性の帯電防止剤を添加した場合に、粘着剤中の帯電防止剤の移動性が高まることにより、帯電防止剤の効果をより得ることができる。なお、第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）が、共重合体を構成するモノマー単位として、アルキレンオキシド鎖含有（メタ）アクリル酸エステルを含有してもよいものの、共重合体（Ａ）が高分子量であることに起因して、粘着性組成物の粘度が上がり過ぎ、加工性が悪化する場合がある。そのため、アルキレンオキシド鎖含有（メタ）アクリル酸エステルは第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）のみに含まれることが好ましい。また、アルキレンオキシド鎖の末端は、架橋剤と反応しないよう炭素数１〜４のアルキル基で保護されていることが好ましい。さらに、帯電防止剤の添加効果をより発揮させると共に、共重合体（Ａ）との相溶性の両立を図る観点から、共重合体（Ｂ）中において、モノマー単位として、アルキレンオキシド鎖含有（メタ）アクリル酸エステルを１〜３０質量％含有させることが好ましく、５〜２０質量％含有させることがより好ましく、１０〜１７質量％含有させることが特に好ましい。
【００４１】  本実施形態に係る粘着性組成物では、第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）および第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）が、それぞれ、共重合体を構成するモノマー単位として、アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有することが好ましい。これにより、所望の粘着性を発現する粘着剤を得ることができる。
【００４２】  アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステル（以下、「（メタ）アクリル酸アルキルエステル」という場合がある。）としては、例えば、アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−デシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ドデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸パルミチル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。中でも、より好ましい粘着性を得る観点から、アルキル基の炭素数が４〜８の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを使用することが好ましく、そのような例としては、アクリル酸ブチルおよびアクリル酸２−エチルヘキシルが挙げられる。特に、アクリル酸ブチルおよびアクリル酸２−エチルヘキシルの両方を使用することが好ましい。
【００４３】  得られる粘着剤の粘着性を付与しつつ、前述の水酸基を有するモノマーおよびカルボキシル基を有するモノマーの配合割合も確保する観点から、第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）および第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）は、それぞれ、（メタ）アクリル酸アルキルエステルをモノマー構成単位として６０〜９９．８質量％含有することが好ましい。さらに、共重合体（Ａ）は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルをモノマー構成単位として８５〜９９．６質量％含有することがより好ましい。また、共重合体（Ｂ）は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルをモノマー構成単位として６５〜８５質量％含有することがより好ましい。
【００４４】  また、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとして、アクリル酸２−エチルヘキシルおよびアクリル酸ブチルの両方を使用する場合、低速粘着力と高速粘着力との両立を図る観点から、第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）および第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）のそれぞれにおけるアクリル酸２−エチルヘキシルとアクリル酸ブチルとの比率は、質量換算で９５：５〜５０：５０であることが好ましく、特に９０：１０〜６０：４０であることが好ましい。なお、共重合体（Ａ）では、当該比率は、質量換算で７４：２６〜６５：３５であることがさらに好ましい。また、共重合体（Ｂ）では、当該比率は、質量換算で８５：１５〜７６：２４であることがさらに好ましい。
【００４５】  本実施形態に係る粘着性組成物では、第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）および第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）が、所望により、当該重合体を構成するモノマー単位として、他のモノマーを含有してもよい。他のモノマーとしては、カルボキシル基を有するモノマーおよび水酸基を有するモノマーの作用を妨げないためにも、反応性を有する官能基を含まないモノマーが好ましい。かかる他のモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メトキシメチル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシメチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等のアルコキシアルキル基含有（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル等の芳香族環を有する（メタ）アクリル酸エステル、シリコーン（メタ）アクリレート、フッ素（メタ）アクリレート等のアクリル酸エステル、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリロイルモルフォリン等の非架橋性のアクリルアミド、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル等の非架橋性の３級アミノ基を有する（メタ）アクリル酸エステル、酢酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン、スチレン等のビニルモノマーなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４６】  本実施形態において、上記の第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、上記の第２の（メタ）アクリル酸エステル系共重合体（Ｂ）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４７】  本実施形態に係る粘着性組成物では、前述の通り第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）が第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）よりも架橋点を多く有することに加え、第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の重量平均分子量は、第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の重量平均分子量よりも小さい。これにより、比較的低い高速粘着力および十分な低速粘着力を効果的に実現することができる。
【００４８】  第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の重量平均分子量は、５万〜５０万であることが好ましく、特に１０万〜４０万であることが好ましく、さらには１５万〜３０万であることが好ましい。なお、本明細書における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した標準ポリスチレン換算の値である。
【００４９】  第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の重量平均分子量は、０．２万〜１０万であることが好ましく、特に０．５万〜５万であることが好ましく、さらには１万〜２万であることが好ましい。
【００５０】  本実施形態に係る粘着性組成物において、第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）とにおける質量を基準とした配合比は、９０：１０〜１０：９０である。特に、第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の配合量の方が、第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の配合量よりも多いことが好ましく、例えば、上記配合比は、４５：５５〜１０：９０であることが好ましく、特に４２：５８〜２０：８０であることが好ましく、さらには４０：６０〜３０：７０であることが好ましい。第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の配合量の方が多いことにより、低速粘着力を高く維持しつつ高速粘着力が低減するという効果が得られる。
【００５１】  イソシアネート系架橋剤（Ｃ）は、少なくともポリイソシアネート化合物を含むものである。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネートなどの脂環式ポリイソシアネートなど、及びそれらのビウレット体、イソシアヌレート体、さらにはエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ヒマシ油などの低分子活性水素含有化合物との反応物であるアダクト体などが挙げられる。なかでも、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート型３量体を使用することが好ましい。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００５２】  イソシアネート系架橋剤（Ｃ）の含有量は、第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）および第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対して、０．１〜１０質量部であることが好ましく、特に１〜８質量部であることが好ましく、さらには２〜６質量部であることが好ましい。
【００５３】  本実施形態に係る粘着性組成物は、可塑剤を含有してもよい。可塑剤を含有させることで、得られる粘着剤の粘着力を容易に制御することができる。
【００５４】  可塑剤の具体例としては、アセチルクエン酸トリブチル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル等が挙げられる。
【００５５】  可塑剤の含有量は、第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）および第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対して、１〜２０質量部であることが好ましく、特に３〜１５質量部であることが好ましく、さらには６〜１２質量部であることが好ましい。
【００５６】  上記粘着性組成物には、所望により、アクリル系粘着剤に通常使用されている各種添加剤、例えば粘着付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、軟化剤、充填剤、帯電防止剤、屈折率調整剤などを添加することができる。
【００５７】  本実施形態に係る粘着性組成物は、スズ化合物を含有しないことが好ましい。特に、本実施形態に係る粘着性組成物は、有機スズ化合物を含有しないことが好ましい。本実施形態に係る粘着性組成物では、カルボキシル基を有するモノマーによって架橋が促進されるため、架橋促進剤としてスズ触媒といったスズ化合物を含有させる必要がない。粘着性組成物がスズ化合物を含有しないことにより、環境への負荷が低減された粘着剤を得ることができる。
【００５８】〔粘着性組成物の製造方法〕  本実施形態に係る粘着性組成物は、例えば、以下のようにして製造することができる。
【００５９】  すなわち、先に、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）および（Ｂ）を、好ましくは後述する重合溶媒中で、それぞれ別個に通常のラジカル重合法により調製する。次に、得られた両共重合体の溶液を混合し、固形分濃度が１０〜４０質量％になるように希釈溶媒を加える。最後に、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）を添加し、十分に混合することにより、溶媒で希釈された粘着性組成物を得る。
【００６０】  また、上記粘着性組成物は、以下に示す一連重合によって製造することが好ましい。
【００６１】  具体的には、（１）第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）を構成するモノマーを含有する混合液（ａ）において、転化率５０〜９０％でラジカル重合して、第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）を製造した後、（２）第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を構成するモノマーを含有する混合液（ｂ）を添加し、当該モノマーと第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の重合時に残留するモノマーとを、上記第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の存在下で、好ましくは転化率７０〜１００％でラジカル共重合して、第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を製造し、次いで、（３）イソシアネート系架橋剤（Ｃ）、ならびに所望により可塑剤および各種添加剤を添加する。
【００６２】  混合液（ａ）に含有される第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）を構成するモノマーは、前述した通りである。また、混合液（ａ）における、カルボキシル基を有するモノマー、水酸基を有するモノマーおよび（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は、それぞれ、第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）を構成するモノマー単位として前述した含有量と同じとすることができる。
【００６３】  混合液（ｂ）に含有される第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を構成するモノマーは、前述した通りである。また、混合液（ｂ）における、カルボキシル基を有するモノマー、水酸基を有するモノマー、アルキレンオキシド鎖含有（メタ）アクリル酸エステルおよび（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は、それぞれ、第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を構成するモノマー単位として前述した含有量と同じとすることができる。
【００６４】  混合液（ａ）と混合液（ｂ）との配合比は、質量換算で９０：１０〜１０：９０であることが好ましい。特に、混合液（ｂ）の配合量の方が、混合液（ａ）の配合量よりも多いことが好ましく、例えば、上記配合比は、４５：５５〜１０：９０であることが好ましく、特に４２：５８〜２０：８０であることが好ましく、さらには４０：６０〜３０：７０であることが好ましい。
【００６５】  イソシアネート系架橋剤（Ｃ）および可塑剤の具体例は、それぞれ前述した通りである。また、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）および可塑剤の配合量は、それぞれ、粘着性組成物中の含有量として前述した量と同じであってよい。この場合、上記工程（２）において生成された第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）および第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対して、前述した量のイソシアネート系架橋剤（Ｃ）または可塑剤を使用することができる。
【００６６】  上記の一連重合は、所望により重合開始剤を使用して、溶液重合法等により行うことができる。重合溶媒としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、トルエン、アセトン、ヘキサン、メチルエチルケトン等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。
【００６７】  重合開始剤としては、アゾ系化合物、有機過酸化物等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。アゾ系化合物としては、例えば、２,２"−アゾビスイソブチロニトリル、２,２"−アゾビス(２−メチルブチロニトリル)、１,１"−アゾビス（シクロヘキサン１−カルボニトリル）、２,２"−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２,２"−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）、ジメチル２,２"−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４,４"−アゾビス（４−シアノバレリック酸）、２,２"−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２,２"−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］等が挙げられる。
【００６８】  有機過酸化物としては、例えば、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシビバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド等が挙げられる。
【００６９】〔粘着剤〕  本実施形態に係る粘着剤は、上記粘着性組成物を架橋してなるものである。上記粘着性組成物の架橋は、加熱処理により行うことができる。なお、この加熱処理は、粘着性組成物の希釈溶媒等を揮発させる際の乾燥処理で兼ねることもできる。
【００７０】  加熱処理を行う場合、加熱温度は、５０〜１５０℃であることが好ましく、特に７０〜１２０℃であることが好ましい。また、加熱時間は、３０秒〜３分であることが好ましく、特に５０秒〜２分であることが好ましい。さらに、加熱処理後、常温（例えば、２３℃、５０％ＲＨ）で１〜２週間程度の養生期間を設けることが特に好ましい。
【００７１】  上記の加熱処理（及び養生）により、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）によって、第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）および第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）が架橋して、三次元網目構造を形成する。特に、第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の方が架橋点を多く有するため、第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）同士の架橋が優先的に生じるものと推定される。
【００７２】  以上説明した粘着剤は、光学部材用として好ましく用いることができる。特に、光学部材を保護するための保護シートの粘着剤層として好ましく使用することができる。光学部材の例としては、偏光板が挙げられる。上記粘着剤を用いて粘着剤層を形成することで、高速粘着力が比較的小さく、十分な低速粘着力を示す粘着シートを得ることができる。
【００７３】〔粘着シート〕  図１に示すように、本実施形態に係る粘着シート１は、下から順に、剥離シート１２と、剥離シート１２の剥離面に積層された粘着剤層１１と、粘着剤層１１に積層された基材１３とから構成される。なお、本明細書における剥離シートの剥離面とは、剥離シートにおいて剥離性を有する面をいい、剥離処理を施した面および剥離処理を施さなくても剥離性を示す面のいずれをも含むものである。
【００７４】  粘着シート１において、粘着剤層１１は、前述した粘着性組成物を架橋してなる粘着剤からなる。このため、本実施形態に係る粘着シート１は、高速粘着力が比較的小さく、低速粘着力を十分有する。
【００７５】  本実施形態に係る粘着シート１は、被着体を保護するためのものであることが好ましい。すなわち、粘着シート１は、保護シートであることが好ましい。被着体としては、例えば光学部材が挙げられる。光学部材としては、例えば、偏光板（偏光フィルム）、偏光子、位相差板（位相差フィルム）、視野角補償フィルム、輝度向上フィルム、コントラスト向上フィルム等が挙げられる。本実施形態に係る粘着シート１は、高速粘着力が比較的小さく、低速粘着力を十分有するため、保護シートのように被着体から素早く剥離する用途に特に適している。
【００７６】  粘着剤層１１の厚さは、粘着シート１の使用目的に応じて適宜決定されるが、通常２〜５０μｍ、好ましくは５〜３０μｍの範囲であり、例えば、粘着シートが、光学部材、特に偏光板の保護シートである場合には、５〜３０μｍ、特に１０〜２５μｍであることが好ましい。
【００７７】  基材１３としては、特に制限は無く、通常の粘着シートの基材シートとして用いられているものは全て使用できるが、特に、保護シートの基材として使用されるものが好ましく、さらには、偏光板といった光学部材の保護シートの基材として使用されるものが好ましい。
【００７８】  基材１３としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリカーボネート、ポリメチルペンテン、ポリフェニレンサルファイド、液晶ポリマー等の樹脂からなるプラスチックフィルムが好ましく、単層からなるフィルムであってもよいし、同種又は異種の複数層を積層したフィルムであってもよい。上記の中でも、特にポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。
【００７９】  なお、上記プラスチックフィルムは、フィラーの他、耐熱性向上剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含有していてもよい。
【００８０】  基材１３においては、粘着剤層１１との密着性を向上させる目的で、所望により、酸化法や凹凸化法などによる表面処理、あるいはプライマー処理を施すことができる。上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、プラズマ放電処理、クロム酸化処理（湿式）、火炎処理、熱風処理、オゾン、紫外線照射処理などが挙げられ、また、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶射処理法などが挙げられる。これらの表面処理法は、基材フィルムの種類に応じて適宜選ばれる。
【００８１】  基材１３は、透明または半透明であることが好ましい。基材１３が透明または半透明であることで、粘着シート１を保護シートとして使用する場合に、被着体に保護シートを貼付した状態で、被着体における貼付面を確認することが可能となる。
【００８２】  基材１３の厚さは、粘着シートの用途に応じて設定することができるが、例えば、５〜３００μｍであることが好ましく、特に１０〜２００μｍであることが好ましい。特に、粘着シートが保護シートである場合には、１５〜１５０μｍであることが好ましく、特に２０〜８０μｍであることが好ましい。
【００８３】  剥離シート１２としては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン酢酸ビニルフィルム、アイオノマー樹脂フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、液晶ポリマーフィルム等が用いられる。また、これらの架橋フィルムも用いられる。さらに、これらの積層フィルムであってもよい。
【００８４】  上記剥離シートの剥離面（特に粘着剤層１１と接する面）には、剥離処理が施されていることが好ましい。剥離処理に使用される剥離剤としては、例えば、アルキッド系、シリコーン系、フッ素系、不飽和ポリエステル系、ポリオレフィン系、ワックス系の剥離剤が挙げられる。
【００８５】  剥離シート１２の厚さについては特に制限はないが、通常２０〜１５０μｍ程度である。
【００８６】  本実施形態に係る粘着シート１は、高速で剥離した際に要する粘着力が比較的小さい。例えば、本実施形態に係る粘着シートでは、３０ｍ／分の速度で剥離するときの粘着剤層の粘着力が、３００〜２０００ｍＮ／２５ｍｍであることが好ましく、特に４００〜１５００ｍＮ／２５ｍｍであることが好ましく、さらには５００〜１０００ｍＮ／２５ｍｍであることが好ましい。
【００８７】  本実施形態に係る粘着シート１は、低速で剥離した際に要する粘着力が十分大きい。例えば、本実施形態に係る粘着シートでは、０．３ｍ／分の速度で剥離するときの粘着剤層の粘着力が、２０〜２００ｍＮ／２５ｍｍであることが好ましく、特に４０〜１５０ｍＮ／２５ｍｍであることが好ましく、さらには５０〜１２０ｍＮ／２５ｍｍであることが好ましい。
【００８８】  上記粘着シート１を製造するには、剥離シート１２の剥離面に、上記粘着性組成物を含む溶液を塗布し、加熱処理を行って粘着剤層１１を形成した後、その粘着剤層１１に基材１３を積層する。なお、加熱処理の条件については、前述した通りである。
【００８９】  粘着性組成物を希釈して塗布溶液とするための希釈溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、塩化メチレン、塩化エチレンなどのハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、１−メトキシ−２−プロパノールなどのアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、２−ペンタノン、イソホロン、シクロヘキサノンなどのケトン、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル、エチルセロソルブなどのセロソルブ系溶剤などが用いられる。
【００９０】  このようにして調製された塗布溶液の濃度・粘度としては、コーティング可能な範囲であればよく、特に制限されず、状況に応じて適宜選定することができる。例えば、粘着性組成物の濃度が１０〜４０質量％となるように希釈する。なお、塗布溶液を得るに際して、希釈溶剤等の添加は必要条件ではなく、粘着性組成物がコーティング可能な粘度等であれば、希釈溶剤を添加しなくてもよい。この場合、粘着性組成物がそのまま塗布溶液となる。
【００９１】  上記塗布溶液を塗布する方法としては、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等を利用することができる。
【００９２】  以上の粘着シート１は、高速粘着力が比較的小さく、低速粘着力を十分有するため、粘着シート１を被着体から素早く剥離する場合に作業性に優れている。
【００９３】  以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００９４】  例えば、粘着シート１の基材１３は省略されてもよい。また、粘着シート１の剥離シート１２は省略されてもよい。
【実施例】
【００９５】  以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。【００９６】〔実施例１〕１．工程（１）  アクリル酸２−エチルヘキシル６８．０４質量部、アクリル酸ブチル３０．４６質量部、アクリル酸４−ヒドロキシブチル０．２３質量部およびアクリル酸１．２７質量部の混合液（ａ）１００質量部を調製し、その４０質量部を分取し溶液重合法により共重合させて、第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）を調製した。この重合体（Ａ）の分子量を後述するゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）１８万であった。また、このときの転化率（モノマーを重合して得られる共重合体の質量を、原料として用いたモノマーの総質量で除した値）は、８０％であった。【００９７】２．工程（２）  アクリル酸２−エチルヘキシル６５．２５質量部、アクリル酸ブチル１２．９９質量部、メトキシ末端を有するエチレンオキシド鎖（平均付加モル数＝９モル）含有アクリル酸エステル１６．２３質量部、アクリル酸４−ヒドロキシブチル４．７２質量部およびアクリル酸０．８１質量部の混合液（ｂ）１００質量部を調製し、その６０質量部を分取して、上記工程（１）により得られた共重合体（Ａ）を含む溶液に添加して、第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の重合時に残留するモノマーとともに共重合させた。その後、溶液の一部についてＧＰＣを用いて測定したところ、上記共重合体（Ａ）の重量平均分子量１８万のピークトップにほぼ変化がないことを確認するとともに、今回のＧＰＣ測定の結果から工程（１）におけるＧＰＣ測定の結果を差し引くことにより、新たに重量平均分子量１．５万の共重合体（Ｂ）の生成を確認した。ここで、共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）との配合比は、上記工程（１）における転化率が８０％であったことから、３２：６８の質量比となる。【００９８】３．工程（３）  上記工程（２）により得られたアクリル系ポリマー溶液の固形分換算１００質量部を分取し、メチルエチルケトンにて固形分濃度２０質量％となるように希釈した。そして、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）として、３．５質量部の１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート型３量体（日本ポリウレタン社製，商品名「コロネートＨＸ」）を添加し、十分に撹拌することにより、粘着性組成物の希釈溶液を得た。【００９９】  得られた粘着性組成物の希釈溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した剥離シート（リンテック社製，ＳＰ−ＰＥＴ３８１１，厚さ：３８μｍ）の剥離処理面にナイフコーターで塗布したのち、９０℃で１分間加熱処理して、厚さ２５μｍの粘着剤層を形成した。【０１００】  次いで、基材としての厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを、粘着剤層における剥離シートと反対側の面に貼合し、２３℃、５０％ＲＨで７日間養生することにより、粘着シートを得た。【０１０１】〔実施例２〜４，比較例１〜１０〕  混合液（ａ）および（ｂ）の組成を表１に記載されるように変更し、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）、反応抑制剤、架橋促進���および可塑剤を表２に記載されるように添加する以外、実施例１と同様にして粘着シートを製造した。【０１０２】  ここで、前述した重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて以下の条件で測定（ＧＰＣ測定）した標準ポリスチレン換算の重量平均分子量である。＜測定条件＞・ＧＰＣ測定装置：東ソー社製，ＨＬＣ−８０２０・ＧＰＣカラム（以下の順に通過）：東ソー社製  ＴＳＫ  ｇｕａｒｄ  ｃｏｌｕｍｎ  ＨＸＬ−Ｈ  ＴＳＫ  ｇｅｌ  ＧＭＨＸＬ（×２）  ＴＳＫ  ｇｅｌ  Ｇ２０００ＨＸＬ・測定溶媒：テトラヒドロフラン・測定温度：４０℃【０１０３】  表１に、工程（１）で調製した混合液（ａ）および工程（２）で調製した混合液（ｂ）の組成並びに混合液（ａ）と混合液（ｂ）との配合比を示す。また、表２に、表１の混合液の組成等から導き出される共重合体（Ａ）および（Ｂ）の組成、並びにその他成分の配合量を示す。また、表１および２に記載の略号等の詳細は以下の通りである。[アクリル酸エステル共重合体（Ａ）および（Ｂ）]  ２ＥＨＡ：アクリル酸２−エチルヘキシル  ＢＡ：アクリル酸ブチル  ４ＨＢＡ：アクリル酸４−ヒドロキシブチル  ＡＡ：アクリル酸  ＥＯ（９ｍｏｌ）：メトキシ基末端を有するポリエチレングリコール鎖（平均付加モル数＝９モル）を含有するアクリル酸エステル[イソシアネート系架橋剤（Ｃ）]  コロネートＨＸ：１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート型３量体（日本ポリウレタン社製，商品名「コロネートＨＸ」）[架橋促進剤]  ＢＸＸ３７７８−１０（スズ化合物）：ジブチルジラウリルスズ（東洋インキ製造社製，商品名「ＢＸＸ３７７８−１０」）  プキャット２５（Ｂｉ化合物）：ビスマス系金属有機化合物（日本化学産業製，商品名「プキャット２５」，金属量として２５質量％）  ＺＣ−１５０（Ｚｒ化合物）：ジルコニウムテトラアセチルアセトネート（マツモトファインケミカル社製，商品名「オルガチックスＺＣ−１５０」）【表１】
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【表２】
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【０１０４】〔試験例１〕（低速粘着力および高速粘着力の測定）  実施例または比較例で得られた粘着シートから剥離シートを剥がし、露出した粘着剤層を、一方の面がケン化処理された厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルムのケン化処理面に貼合し、栗原製作所社製オートクレイブにて０．５ＭＰａ、５０℃で、２０分加圧した。その後、この積層体から、５０ｍｍ幅、１２０ｍｍ長のサンプルを切り出した。【０１０５】  上記サンプルを、常圧、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置してから、引張試験機（オリエンテック社製，テンシロン）を用い、ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２００９に準拠して、剥離速度３００ｍｍ/ｍｉｎ、剥離角度１８０度の条件で粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。この測定結果を、低速粘着力として表３に示す。【０１０６】  また、上記サンプルを、常圧、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置してから、引張試験機（オリエンテック社製，テンシロン）を用い、ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２００９に準拠して、剥離速度３０ｍ/ｍｉｎ、剥離角度１８０度の条件で粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。この測定結果を、高速粘着力として表３に示す。【０１０７】〔試験例２〕（ポットライフの評価）  実施例または比較例にて作製した粘着性組成物の希釈溶液の粘度を、調製した直後、温度２３℃および相対湿度５０％の条件下に１２時間放置した後、ならびに、同条件下に２４時間放置した後において、Ｂ型粘度計（ＴＯＫＩＭＥＣ社製，製品名：ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ）を用いて測定した。測定結果から、調製から１２時間経過後の粘度の上昇率、および調製から２４時間経過後の粘度の上昇率を算出した。これらの上昇率に基づいて、以下を基準にとしてポットライフを評価した。結果を表３に示す。  ○：２４時間後の上昇率が１５０％以内  △：１２時間後の上昇率が１５０％以内  ×：１２時間後の上昇率が１５０％以上【０１０８】
【表３】
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【０１０９】  表３から明らかなように、実施例に係る粘着シートは、比較例に係る粘着シートと比べて、低い高速粘着力を示した。一方、実施例に係る粘着シートは、比較例に係る粘着シートと比べると低い傾向にあるものの、十分な低速粘着力を示した。また、実施例に係る粘着性組成物は、許容可能なポットライフを示し、特に実施例２から４に係る粘着性組成物については、優れたポットライフを示した。【０１１０】  一方、比較例１〜５および７の粘着シートでは、非常に高い高速粘着力を示した。また、比較例６および８〜１０については、粘着性組成物のポットライフが非常に短く、粘着剤層を形成する前にゲル化してしまい、粘着シートを製造することができなかった。
【産業上の利用可能性】
【０１１１】  本発明の粘着性組成物および粘着剤は、偏光板等の光学部材に対する保護シートの貼合に好適であり、また、本発明の粘着シートは、偏光板等の光学部材の保護シートとして好適である。
【符号の説明】
【０１１２】１…粘着シート１１…粘着剤層１２…剥離シート１３…基材
【要約】  共重合体を構成するモノマー単位として、水酸基を有するモノマーおよびカルボキシル基を有するモノマーを含有する第１の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と、前記共重合体（Ａ）の重量平均分子量よりも小さい重量平均分子量を有し、共重合体を構成するモノマー単位として、水酸基を有するモノマーおよびカルボキシル基を有するモノマーを含有する第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）と、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）とを含有する粘着性組成物であって、前記共重合体（Ｂ）を構成するモノマーにおける前記水酸基を有するモノマーの割合が、前記共重合体（Ａ）を構成するモノマーにおける前記水酸基を有するモノマーの割合よりも大きく、前記共重合体（Ａ）および前記共重合体（Ｂ）を構成するモノマーの質量部数の合計１００質量部に対し、前記共重合体（Ａ）および前記共重合体（Ｂ）を構成する前記カルボキシル基を有するモノマーの質量部数の合計が、０．１〜１．０質量部であり、前記共重合体（Ａ）と前記共重合体（Ｂ）とにおける質量を基準とした配合比が、９０：１０〜１０：９０であることを特徴とする粘着性組成物。【図１】
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