(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発酵製品の生地表面に塗布して焼成し、焼成食品表面に艶を付与する焼成食品用艶出し剤であって、油脂が水中に乳化分散された水中油型乳化物中に、分離大豆蛋白、アミノ酸、還元糖とともにアルカリ物質を含有することを特徴とする焼成食品用艶出し剤。
【請求項２】
還元糖がブドウ糖であり、アミノ酸がグリシンである請求項１記載の焼成食品用艶出し剤。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の焼成食品用艶出し剤を、発酵製品の生地に、生地重量の０．２〜０．５重量％を塗布して生地を焼成することを特徴とする焼成食品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パン類、焼き菓子類等の焼成食品の表面に艶を付与するための焼成食品用艶出し剤および焼成食品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、パン生地等の食品表面に鶏卵液を塗布した後、焼成することにより卵蛋白の被膜を形成させることで、パン等の表面に艶を付与することが行われていた。しかしながら天然食品である鶏卵には衛生上の問題とともに、品質ムラがあるため安定して均一な艶を付与し難く、また形成される被膜が硬いため食感が低下し易いという問題があり、鶏卵に代わる艶出し剤が求められていた。このような要求に対し、カゼイン含有蛋白、融点２０℃以下の油脂及び糖類を含む水中油型乳化物からなる艶出し剤（特許文献１）、分離大豆蛋白質、液状油脂、水が特定の割合でＯ／Ｗ型に乳化されている焼成食品用艶出し剤（特許文献２）、液状油脂、乳清蛋白質、寒天を含み、Ｏ／Ｗ型に乳化されている焼成食品用艶出し剤（特許文献３）等が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１３６２５８号公報
【特許文献２】特開平１０−１０８６１６号公報
【特許文献３】特開２００８−１４８５９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来の艶出し剤は、焼成食品の表面に光沢を付与することはできるが、鶏卵液を塗布して焼成した時のような焼き色を同時に付与することはできなかった。また、パン等の発酵製品の表面は酸性となっているため、蛋白質を含有する艶出し剤では、塗布を繰り返すうちに、艶出し剤に酸が混入し、蛋白質が凝集して粘度が高くなって均一な塗布が困難となり、均一で良好な焼き色を付与することができないという問題があった。本発明は、これら従来の艶出し剤の有する問題を解決した焼成食品用艶出し剤および焼成食品の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
即ち本発明は、
（１）発酵食品の生地表面に塗布して焼成し、焼成食品表面に艶を付与する焼成食品用艶出し剤であって、油脂が水中に乳化分散された水中油型乳化物中に、分離大豆蛋白、アミノ酸、還元糖とともにアルカリ物質を含有することを特徴とする焼成食品用艶出し剤、
（２）還元糖がブドウ糖であり、アミノ酸がグリシンである上記（１）の焼成食品用艶出し剤、
（３）上記（１）又は（２）の焼成食品用艶出し剤を、発酵食品の生地に、生地重量の０．２〜０．５重量％を塗布して生地を焼成することを特徴とする焼成食品の製造方法、
を要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の焼成食品用艶出し剤は、ロールパン等のパン製品に対して、パン製造のホイロ後に生地表面に塗布し、焼成することにより、鶏卵使用の膜よりもソフトでかつ色むらがなく均一に、また、光沢および色調は鶏卵と同様な被膜が形成される。また、長期間使用しても蛋白凝固による艶出し剤の粘度上昇が抑制されるため、均一な光沢を長期間付与することができ、均一で光沢、色調に優れた焼成食品を製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の艶出し剤において用いられる油脂としては、融点が２０℃以下で、室温において液状の油脂が好ましい。このような液状油脂としては例えば、大豆油、ナタネ油、綿実油、コーン油、サフラワー油、パーム油、ヤシ油、ひまわり油、ピーナッツ油、オリーブ油、米糠油等の液状植物性油脂、或いは上記液状植物性油脂の硬化油からの液状分別油、牛脂、豚油、魚油等の動物性油脂やその硬化油からの液状分別油、或いは上記液状植物性油脂や液状分別油の１種又は２種以上をエステル交換した液状エステル交換油等が挙げられる。さらにこれらの液状油脂をウインタリングし、固形脂やロウ分を除去した油脂の１種又は２種以上の混合物が好ましい。−１５℃〜０℃でウインタリングを行って高融点成分を析出、分別することにより、更に艶の良い被膜が形成されやすくなり、油脂原料として大豆油、ナタネ油、パーム油を用いると艶を与える食品の風味を損なうことがない。艶出し剤中の油脂の割合は、５〜２０重量％、より好ましくは５〜１５重量％となるように油脂を添加すると、食感がソフトで、保存安定性が向上するので好ましい。
【０００８】
蛋白質としては、大豆由来の分離大豆蛋白が挙げられる。艶出し剤中の蛋白質の含有割合は、２〜１２重量％が好ましい。
【０００９】
アミノ酸としては、グリシン、アラニン、セリン、アスパラギン酸、グルタミン酸等が挙げられるが、グリシン単独あるいはグリシンと他のアミノ酸との組み合わせが好ましい。また還元糖としては、ブドウ糖、麦芽糖、フラクトース、キシロース、蔗糖等が挙げられるが、ブドウ糖単独あるいはブドウ糖と他の還元糖との組み合わせが好ましい。特にアミノ酸としてグリシン、還元糖としてブドウ糖を組みあわせて用いると、少量でも卵液を塗布した場合と同等の色調を焼成食品に付与できるとともに、艶出し剤の保管時の変色も少ないため好ましい。
【００１０】
本発明の艶出し剤において、アミノ酸の配合量が多いと着色度が強すぎ、少ないと着色度が弱くなる。また還元糖の配合量が多い場合にも着色度が強すぎたり、焼成後の製品の表面がべた付き易くなる虞があり、少ないと着色度が弱くなる虞がある。本発明の焼成食品用艶出し剤は、アミノ酸を０．２５〜０．７５重量％、還元糖を０．２５〜０．７５重量％含有し、かつアミノ酸と還元糖の重量比が、アミノ酸：還元糖＝１：０．５〜６であることが、卵を塗布した場合により近い色調を付与できるとともに焼成後の製品表面のべたつきが少ないため好ましい。
【００１１】
本発明の艶出し剤は、油脂が水中に乳化分散された水中油型乳化物中に、蛋白質、アミノ酸、還元糖とともに、更にアルカリ物質を含有していている。アルカリ物質としては、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、リン酸水素２ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸２水素ナトリウム等が挙げられるが、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウムが好ましい。パン生地の発酵によりパン生地表面に酸性物質が生成するが、艶出し剤中に更にアルカリ物質が配合されていると、刷毛等により艶出し剤の塗布を繰り返し行い、パン生地表面の酸性物質が艶出し剤中に混入した場合でも、酸によって艶出し剤中の蛋白質が凝集する虞がなく、艶出し剤の粘度を長期間、製造直後と同等の粘度に保持することができる。このため繰り返し使用しても均一な塗布性、優れた被膜形成性能を有する。アルカリ物質の配合割合は、艶出し剤１００重量部当たりに対して０．１〜１．０重量部が好ましく、特に０．３〜０．６重量部が好ましい。艶出し剤の粘度は、刷毛等で均一に塗布することができるとともに、塗布した艶出し剤の液だれや液たまりが生じにくい、鶏卵と同程度の４０ｍＰａ・ｓ以上、８０ｍＰａ・ｓ未満が好ましい。艶出し剤の粘度が４０ｍＰａ・ｓ未満の場合、更にアルカリ物質を配合すると粘度を上昇させて４０ｍＰａ・ｓ以上、８０ｍＰａ・ｓ未満に調整することができ、艶出し剤中の油脂量が少ない場合でも、最適な粘度に調整が可能であり、パン表面の被膜がよりソフトなパンを得ることが出来る。
【００１２】
本発明の焼成食品艶出し剤は、蛋白質、アミノ酸、還元糖を加えた水相に、油相を添加、攪拌して水中油型に乳化して得ることができる。アルカリ物質は通常、乳化後に添加することが好ましい。得られた乳化物は殺菌処理が施されて製品化される。
【００１３】
本発明の焼成食品用艶出し剤は、焼成食品用の生地に、生地重量の０．２〜０．５重量％を塗布して焼成することで表面に艶のある焼き色を付与した焼成食品を得ることができ、生地に対して少ない使用量で効果的に艶のある焼き色を付与することができる。
【実施例】
【００１４】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
実施例１〜９、比較例１〜４、参考例１〜２
表１に示す配合により、水に蛋白質、還元糖、アミノ酸を添加してホモミキサーで攪拌混合した後、７５℃まで昇温して１０分間攪拌して水相とした。この水相に表１に示す量の油脂を添加して５分間攪拌乳化し、表１に示す量の炭酸ナトリウムを添加し（実施例１、比較例４は炭酸ナトリウムを添加せず）、更に５分間攪拌した後、高圧ホモミキサーにかけて調製したものを艶出し剤とした。尚、比較例１〜３は、還元糖、アミノ酸の一方又は両方を添加せずに水相とした他は、実施例と同様の工程を経て調製したものを艶出し剤とした。また比較例４は水相に油脂を添加して乳化しなかった他は、実施例と同様の工程を経て調製したものを艶出し剤とした。各艶出し剤の粘度、安定性（乳化物である実施例１〜９、比較例１〜３、参考例１〜２のみ）、耐酸性を表１にあわせて示す。
【００１５】
【表１】
0005930357.tif 000002
【００１６】
※１  日清オイリオ製  大豆分離蛋白
※２  フォンテラジャパン製  カゼイン
※３  ナタネ油
※４  粘度はB型粘度計により、No.1のローターを使用し、スピード２０で３０秒後に測定した。
○：４０ｍPa・ｓ以上、８０ｍPa・ｓ未満
△：３０ｍPa・ｓ以上、４０ｍPa・ｓ未満又は８０ｍPa・ｓ以上、１２０ｍPa・ｓ未満
×：３０ｍPa・ｓ未満又は１２０ｍPa・ｓ以上
※５  安定性は乳化物を６０℃で１時間保管した後の乳化状態を目視判定した。
○：全く分離なし。
△：若干の分離が認められる。
×：明らかな分離が認められる。
※６  耐酸性は、艶出し剤１５０ｇを攪拌しながら、４％クエン酸溶液を１0秒間隔で1ｍｌづつ添加していき、凝集物の発生するまでに添加したクエン酸溶液量を測定し、下記基準で評価した。
◎：クエン酸添加量２５ｍｌ以上
○：クエン酸添加量１５ｍｌ以上、２４ｍｌ以下
△：クエン酸添加量５ｍｌ以上、１４ｍｌ以下
×：クエン酸添加量４ｍｌ以下
【００１７】
各艶出し剤を用いてドックパンを焼成し、艶出し剤によりドックパンに形成された被膜の性状を評価した。ドックパンは下記配合の生地を用いて調製し、ホイロ後に艶出し剤０．４ｇを塗布し、２００℃で８分焼成した時の艶出し剤の被膜の性状を評価した。結果を表２に示す。
【００１８】
ドックパン生地配合（重量部）
強力粉          ９０
薄力粉          １０
砂糖            ２０
食塩              ０．８
脱脂粉乳          ３
全卵            １２
油脂              ８
イースト          ３．５
イーストフード    ０．１
水              ５０
【００１９】
【表２】
0005930357.tif 000003
【００２０】
※７  被膜の艶は、全卵０．４ｇを塗布して焼成したドックパンの艶と比較し、
○：全卵の場合と同様の艶があり、艶が均一である。
△：全卵の場合よりも若干艶が劣り、艶の均一性も劣る。
×：全卵の場合よりも明らかに艶が劣り、不均一である。
※８  着色度合いは、全卵０．４ｇを塗布して焼成したドックパンの艶と比較し、
◎：全卵の場合と同様の焼き色がある。
○：全卵の場合よりも若干焼き色が濃いか、薄い。
△：全卵の場合よりも明らかに焼き色が濃いか、薄い。
×：着色していない。
※９  被膜の硬さはクリープメーターにより、４０％圧縮、速度１ｍｍ／秒、プランジャー、直径５ｍｍ棒の条件で、焼成したドックパンの被膜の表面を３カ所測定し、その平均値を全卵の場合と比較して評価した。
○：全卵の場合の破断荷重値よりも低く、その差が３０ｇｆ以上である。
△：破断荷重が全卵の場合の値よりも低いが、その差が３０ｇｆ未満である。
×：破断荷重が全卵の場合の値よりも高い。
※１０  被膜表面に触れたときのべたつきの状態を、全卵の場合を基準として以下のように評価した。
○：全卵の場合と同様にべたつきがない。
△：全卵の場合よりも若干べたつきがある。
×：全卵の場合よりも明らかにべたつきがある。