(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状外周面を有する断熱対象物に対し、前記円柱状外周面に沿わせて複数個配設可能で、且つ、前記円柱状外周面に沿った湾曲面を備えた箱状の部分円筒型金属ケーシングを設け、その部分円筒型金属ケーシング内に断熱材を収容し、
前記断熱材として、前記部分円筒型金属ケーシング内で前記湾曲面に沿った平板と、表面凹凸状の間隔保持板とを、熱貫流方向に交互に複数枚積層配置してある金属被覆断熱装置であって、
前記平板と前記間隔保持板とを金属板で形成し、
前記間隔保持板の外側面及び内側面のいずれか１方側の面上に大きく突出する大突起を千鳥配置に多数個設けると共に、
前記間隔保持板の外側面及び内側面のいずれか他方側の面上に前記大突起よりも小さく突出する小突起を多数個分散させて設け、
前記大突起を円錐形状に成形してある金属被覆断熱装置。
【請求項２】
前記大突起の複数個を、前記断熱対象物の長手方向に沿って並べた大突起列に形成すると共に、前記大突起列を、前記断熱対象物の周方向に複数並列配置させ、
前記小突起を部分球形状に成形して前記断熱対象物の周方向に並べた前記大突起列間夫々に複数並設してある請求項１に記載の金属被覆断熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば原子力発電設備や実験用原子炉その他の各種原子力関連設備における配管や蒸気発生器、加圧器、１次冷却ポンプ、タンクなどの円柱状外周面を有する断熱対象物に対し、前記円柱状外周面に沿わせて複数個配設可能で、且つ、前記円柱状外周面に沿った湾曲面を備えた箱状の部分円筒型金属ケーシングを設け、その部分円筒型金属ケーシング内に断熱材を収容し、前記断熱材として、前記部分円筒型金属ケーシング内で前記湾曲面に沿った平板と、表面凹凸状の間隔保持板とを、熱貫流方向に交互に複数枚積層配置してある金属被覆断熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記間隔保持板を、波形に成形されたステンレス鋼箔で形成したものがある(例えば、特許文献１参照)が、前記波形の山部が部分円筒型金属ケーシングの内側でほぼ全長にわたる長さを形成しているために、平板との接触面積が大きく、熱伝導量が大きくなる。そのために、断熱性が低下しやすくなるという問題があった。
そこで、前記間隔保持板を、前記部分円筒型金属ケーシングにおける径方向の外側に大きく突出する第１大突起と、内側に大きく突出する第２大突起とを多数設ける形状にエンボス成形したプラスチックフィルム（例えば、特許文献２参照）の形状を、金属板の成形に応用して、耐熱性を備えた金属被覆断熱装置に採用することが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平７−４１１９２号公報
【特許文献２】特公昭５９−４８９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した金属被覆断熱装置において、間隔保持板の外側及び内側と隣接する平板との間隙が夫々等しく大きくなり、それぞれの空間に対流が発生しやすく断熱性能が低下しやすくなるという欠点と、前述の波形形状よりも平板との接触面積は少ないものの、第１大突起及び第２大突起の頂部が扁平なために、平板と面接触する面積が大きくなり、やはり熱伝導が多くて、より多くの熱量が流出するという欠点があった
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、より熱伝導を少なくして断熱性を向上させる金属被覆断熱装置を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、円柱状外周面を有する断熱対象物に対し、前記円柱状外周面に沿わせて複数個配設可能で、且つ、前記円柱状外周面に沿った湾曲面を備えた箱状の部分円筒型金属ケーシングを設け、その部分円筒型金属ケーシング内に断熱材を収容し、
前記断熱材として、前記部分円筒型金属ケーシング内で前記湾曲面に沿った平板と、表面凹凸状の間隔保持板とを、熱貫流方向に交互に複数枚積層配置してある金属被覆断熱装置であって、前記平板と前記間隔保持板とを金属板で形成し、前記間隔保持板の外側面及び内側面のいずれか１方側の面上に大きく突出する大突起を千鳥配置に多数個設けると共に、前記間隔保持板の外側面及び内側面のいずれか他方側の面上に前記大突起よりも小さく突出する小突起を多数個分散させて設け、前記大突起を円錐形状に成形したところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、平板と間隔保持板とを金属板で形成することで耐熱性を確保しながら、間隔保持板の外側面及び内側面のいずれか１方側の面上に大きく突出する大突起を千鳥配置に多数個設けると共に、間隔保持板の外側面及び内側面のいずれか他方側の面上に大突起よりも小さく突出する小突起を多数個分散させて設けることで、平板と間隔保持板とを交互に積層すると、平板と間隔保持板との間の間隙が間隔保持板の内外側夫々に異なった間隙が存在する。
つまり、大突起の存在する側の空間は大きな間隙が形成され、小突起の存在する側の空間は小さな間隙が形成され、そのために、例え大きな間隙の空間で対流が発生しても、小さな間隙の空間では、より対流が発生しにくく、部分円筒型金属ケーシングの径方向への熱伝達が抑制できる。
しかも、多数の大突起は、間隔保持板の面上に千鳥配置に設けてあるために、周囲方向に移動しようとする空気は、各大突起に阻止されてその移動が阻害され、そのために、平板と間隔保持板との間に形成される空気層での対流が防止される。
また、大突起を円錐形状に成形したことにより、円錐形状の先端部で平板と少しだけ接触するだけで間隔保持板と平板との間隙を確保でき、例えば底面の径が同じ半球状の突起に比べて接触面積を低減できやすく、接触による熱伝導をより大きく抑制できる。
その上、部分円筒型金属ケーシングにおける径方向に外力が作用しても、円錐形状の大突起は、平板との間での間隔維持強度は大きく、しかも、間隔保持板を部分円筒型ケーシング内に装着する際に、その部分円筒型ケーシングの湾曲面に沿って曲げる場合でも、あらゆる曲げ方向に対しても、均等に変形しやすい。つまり、大突起が例えば角錐形である場合には、その角錐の直線状底辺が、滑らかな曲げ変形操作を阻害する場合があるのに対し、円錐形状の突起の底辺は円形であるために、その円形底面はいかなる曲面にも沿いやすく間隔保持板の滑らかな曲げ加工を許容できる。
従って、曲げ加工しやすくしながらより熱伝導を少なくして断熱性を向上させることができる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、前記大突起の複数個を、前記断熱対象物の長手方向に沿って並べた大突起列に形成すると共に、前記大突起列を、前記断熱対象物の周方向に複数並列配置させ、前記小突起を部分球形状に成形して前記断熱対象物の周方向に並べた前記大突起列間夫々に複数並設したところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、本発明の第１の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、大突起の複数個を、前記断熱対象物の長手方向に沿って並べた大突起列に形成すると共に、前記大突起列を、前記断熱対象物の周方向に複数並列配置させてあることにより、断熱対象物の周方向に間隔保持板を曲げる場合に、大突起列間には小突起が設けてあるだけであるので、間隔保持板に対する曲げ抵抗が少なく、その大突起列間で容易に曲げることができる。
従って、施工性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の金属被覆断熱装置の設置状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の金属被覆断熱装置の設置前の分解斜視図である。
【図３】本発明の金属被覆断熱装置の設置状態を示す一部切り欠き側面図である。
【図４】本発明の金属被覆断熱装置の設置状態を示す一部切り欠き正面図である。
【図５】間隔保持板の一部の斜視図である。
【図６】間隔保持板の一部の平面図である。
【図７】別実施形態の金属被覆断熱装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
例えば原子力発電設備や実験用原子炉その他各種原子力関連設備における配管や、蒸気発生器、加圧器、１次冷却ポンプ、円筒状タンク型の圧力容器などの円柱状外周面を有する断熱対象物を断熱保温でき、且つ、放射線被爆を最小限にすべく交換作業が短時間で行えるようにするために、図１〜図４に示すように、円柱状外周面を有する断熱対象物６に対し、円柱状外周面に沿わせて複数個配設可能で、且つ、その外周面に沿った湾曲面１を備えた箱状の部分円筒型金属ケーシング２を設け、断熱材７として、部分円筒型金属ケーシング２内で湾曲面１に沿った平板３と、表面凹凸状の間隔保持板４とを、熱貫流方向に交互に複数枚積層配置し、平板３と間隔保持板４とを金属板で形成し、間隔保持板４の外側面及び内側面のいずれか１方側の面上に大きく突出する大突起８を千鳥配置に多数個設けると共に、間隔保持板４の外側面及び内側面のいずれか他方側の面上に大突起８よりも小さく突出する部分球形状の小突起９を多数個分散させて設け、大突起８を円錐形状に成形して金属被覆断熱装置を構成してある。
【００１２】
尚、前記部分円筒型金属ケーシング２は、０．４〜０．６ｍｍ厚のステンレス製の金属板で成形され、断熱対象物６が流体配管の場合は２つ割れの半円筒型に形成し（場合によっては円周方向に３分割以上に形成）、蒸気発生器、加圧器、１次冷却ポンプや、タンクなどの場合には、そのタンク等の円周方向に多数に分割した横断面扇形に形成して、複数の部分円筒型金属ケーシング２を組み付け、端部に敷設したバックル５などの連結部材で隣接するもの同士を連結することで、断熱対象物６を全周に亘って断熱被覆できるように構成する。
【００１３】
また、前記部分円筒型金属ケーシング２において、円周方向の第１端面部１０には、多数の孔を設けるかメッシュ形状に形成して、断熱対象物からの熱伝導を低減できるように構成し、長手方向の第２端面部１１には、多数の孔を設けるか、ＸやＮ形等の架橋形状にすることによって形成され、第１端面部１０と同様に、断熱対象物からの熱伝導を低減できるように構成してある。
尚、第１端面部１０及び第２端面部１１の内側には、部分円筒型金属ケーシング２の内部空間と外部とを仕切る金属薄板の仕切り板１２を配設して、内部空間の空気が外方に漏れるのを防止し、断熱性能を維持できるように構成してある(図２〜図４)。
【００１４】
前記平板３は、厚さ５０μｍのステンレス製またはアルミニウム製の表面が鏡面または略鏡面の金属板を、部分円筒型金属ケーシング２の湾曲面１に沿わせて部分円筒状に成形することにより、断熱対象物６からの放射熱に対する反射率を上げながら平板３自身の保形性を備えさせたものである。
【００１５】
前記間隔保持板４は、図２〜図６に示すように、平板３と同様に５０μｍ厚のステンレス製又はアルミニウム製の金属薄板からなり、円錐形状に成形させた大突起８を外側面に約７ｍｍ突出させて、その複数個を、断熱対象物の長手方向に沿って並べた大突起列に形成すると共に、大突起列を、断熱対象物の周方向に複数並列配置させ、部分球形状に成形させた小突起９を内側面に約３ｍｍ突出させて、断熱対象物の周方向に並べた大突起列間夫々に複数並設してある（図５、図６）。
【００１６】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００１７】
〈１〉  前記間隔保持板４に設ける大突起８と小突起９とは、間隔保持板４の外側面及び内側面のいずれか１方側の面または、他方側の面のいずれに設けても良く、例えば、大突起８を内側面に、且つ、小突起９を外側面に設けてある場合も良い。
〈２〉  平板３及び間隔保持板４は、その厚みが０．０３〜０．３ｍｍであればよく、強度があれば０．０３ｍｍ以下でもよい。
〈３〉  前記部分円筒型金属ケーシング２の第１端面部１０と第２端面部１１の形状は、図７に示すような多数の開口部を設けてある物でもよい。
〈４〉  金属被覆断熱装置には、放射線遮蔽のために鉛シートを内装してあってもよい。
【００１８】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００１９】
１      湾曲面
２      部分円筒型金属ケーシング
３      平板
４      間隔保持板
６      断熱対象物
７      断熱材
８      大突起
９      小突起
【図１】
0005948377.tif 000002
【図２】
0005948377.tif 000003
【図３】
0005948377.tif 000004
【図４】
0005948377.tif 000005
【図５】
0005948377.tif 000006
【図６】
0005948377.tif 000007
【図７】
0005948377.tif 000008