(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
係合可能な連結アセンブリ用の連結部材の製造方法において、
前記連結部材を、ダイカスト法において、ダイカスト材料から一体ダイカストとして形成するステップを含み、
前記連結部材が、
ポケットを有する連結面であって、前記ポケットが、前記アセンブリのオーバーラン状態の間前記ポケットの中で移動するロック部材を収容して保持するように寸法決めされて成形される連結面と、
前記ポケットを画定する複数の表面部分とを含み、前記複数の表面部分のうち、前記ポケットの底面に対して９０度より大きい角度の付いた表面部分が、前記オーバーラン状態の間の前記アセンブリの動作を改善するために、９０度以下の角度に切削されることを特徴とする連結部材の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の連結部材の製造方法において、
前記連結部材がさらに基部を含み、前記オーバーラン状態の間前記ロック部材が前記基部と接触する間前記基部が摩耗も変形もしないことを特徴とする連結部材の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の連結部材の製造方法において、前記切削された表面部分が外側端面であることを特徴とする連結部材の製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の連結部材の製造方法において、前記切削された表面部分が湾曲していることを特徴とする連結部材の製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載の連結部材の製造方法において、前記連結部材がポケットプレートであることを特徴とする連結部材の製造方法。
【請求項６】
請求項１に記載の連結部材の製造方法において、前記連結面が環状連結面であることを特徴とする連結部材の製造方法。
【請求項７】
請求項１に記載の連結部材の製造方法において、前記連結面が複数のポケットを有し、前記ポケットのそれぞれが、対応するロック部材を収容して保持するように寸法決めされて成形されることを特徴とする連結部材の製造方法。
【請求項８】
請求項１に記載の連結部材の製造方法において、前記連結部材がクラッチ部材であることを特徴とする連結部材の製造方法。
【請求項９】
請求項１に記載の連結部材の製造方法において、前記ポケットが、付勢ばねを収容するための内側凹部を有し、前記ポケットがばねポケットであることを特徴とする連結部材の製造方法。
【請求項１０】
請求項１に記載の連結部材の製造方法において、前記環状連結面が、前記アセンブリの回転軸に沿って軸方向に面するように向けられることを特徴とする連結部材の製造方法。
【請求項１１】
請求項１に記載の連結部材の製造方法において、前記オーバーラン状態の間に遊離屑を生じない切削された表面部分を得るために、前記連結部材を使用する前に表面部分が切削され、切削された表面部分が、前記連結面とは異なる仕上げ面を有することを特徴とする連結部材の製造方法。
【請求項１２】
中心軸を有する一方向クラッチアセンブリの製造方法において、
前記一方向クラッチアセンブリのポケットプレートを、ダイカスト法において、ダイカスト材料から一体ダイカストとして形成するステップを含み、
前記一方向クラッチアセンブリが、
前記中心軸の周りに延在し、かつ前記中心軸の周りで互いに離間されたノッチを含む環状ノッチプレートと、
前記ポケットプレートであって、前記中心軸の周りで互いに離間された複数のポケットを有する環状連結面を含み、前記ポケットのそれぞれが、前記アセンブリのオーバーラン状態の間前記ポケットの中で移動するロック部材を収容して保持するように寸法決めされて成形された、ポケットプレートと、
前記ポケットの中に収容された複数のロック部材と、
を含み、
前記ポケットのそれぞれが、前記ポケットを画定する複数の表面部分とを含み、前記複数の表面部分のうち、前記ポケットの底面に対して９０度より大きい角度の付いた表面部分が、前記オーバーラン状態の間の前記アセンブリの動作を改善するために、９０度以下の角度に切削されることを特徴とする一方向クラッチアセンブリの製造方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載のアセンブリの製造方法において、ポケットプレートが基部をさらに含み、前記オーバーラン状態の間それぞれのロック部材支材が前記基部と接触する間前記基部が摩耗も変形もしないことを特徴とするアセンブリの製造方法。
【請求項１４】
請求項１２に記載のアセンブリの製造方法において、前記切削された表面部分が外側端面であることを特徴とするアセンブリの製造方法。
【請求項１５】
請求項１２に記載のアセンブリの製造方法において、前記切削された表面部分が湾曲していることを特徴とするアセンブリの製造方法。
【請求項１６】
請求項１２に記載のアセンブリの製造方法において、前記オーバーラン状態の間に遊離屑を生じない切削された表面部分を得るために、前記アセンブリを使用する前に表面部分が切削され、切削された表面部分が、前記連結面とは異なる仕上げ面を有することを特徴とするアセンブリの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポケットプレートなどのダイカスト連結部材、そのような連結部材を製造する方法、およびそのような連結部材を含むクラッチアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
一方向ラチェット型連結アセンブリまたはクラッチアセンブリで使用するためのポケットプレートまたは部材は、典型的に粉末フェラスメタルを使用して形成される。他の金属成形技法と対照的に、粉末金属部品は粉末から直接成形されるが、鋳造は溶融金属から生じる。
【０００３】
ポケットプレートを形成する他の方法が、費用を削減する試みにおいて試されてきた。例えば、米国特許第６，３３３，１１２号明細書は、層化ポケットプレートを開示している。米国特許出願公開第２００８／０１３５３６９号明細書は、打ち抜かれたクラッチポケットプレートを開示している。米国特許第６，１２５，９８０号明細書は、一体アセンブリを形成するために鋳造またはモールディングなどによってハブ内に一体化されたポケットプレートを開示している。このハブはアルミニウム合金鋳物またはフェノール鋳物を含む。ポケットプレート自体は好ましくは粉末金属部品である。
【０００４】
本出願の目的のため、用語「連結」は、プレートの一方が変速機のトルク供給要素に駆動可能に接続され、他方のプレートが別のトルク供給要素に駆動可能に接続されるか、変速機ハウジングに対して固定されて静止した状態に保持されるクラッチまたはブレーキを含むものと解釈されるべきである。用語「連結」、「クラッチ」、および「ブレーキ」は交換可能に使用されてよい。
【発明の概要】
【０００５】
本発明の少なくとも１つの実施形態の目的は、機械加工された表面部分を有するポケットを含むダイカスト連結部材、この連結部材を製造する方法、およびこの連結部材を含むクラッチアセンブリを提供することである。
【０００６】
本発明の少なくとも１つの実施形態の上記目的および他の目的の実行において、係合可能な連結アセンブリ用の連結部材が提供される。連結部材は、ダイカスト法において、ダイカスト材料から一体ダイカストとして形成される。連結部材はポケットを有する連結面を含み、ポケットはアセンブリのオーバーラン状態の間ポケットの中で移動するロック部材を収容して保持するように寸法決めされ成形される。連結部材はさらに、ポケットを画定する複数の表面部分を含む。表面部分の角度の付いたわずかに正の表面部分は、オーバーラン状態の間のアセンブリの動作を改善するために垂直またはわずかに負に機械加工される。
【０００７】
連結部材は、強化合金材料の粒子を有する基部を含んでもよい。合金材料の粒子は、オーバーラン状態の間ロック部材が基部と接触する間基部が摩耗も変形もしないように、機械加工の後露出されてもよい。
【０００８】
強化合金材料は、元素Ｓｉ、Ｃｕ、Ｍｇ、ＮｉおよびＺｎの少なくとも１種類を含んでもよい。
【０００９】
機械加工された表面部分は外側端面を含んでもよい。
【００１０】
機械加工された表面部分は湾曲していてもよい。
【００１１】
ダイカスト材料は非鉄合金であってもよい。
【００１２】
連結部材はポケットプレートであってもよい。
【００１３】
ロック部材はロック用支材であってもよい。
【００１４】
連結面は環状連結面であってもよい。
【００１５】
連結面は複数のポケットを有してもよい。ポケットのそれぞれは、対応するロック部材を収容して保持するように寸法決めされ成形されてもよい。
【００１６】
連結部材はクラッチ部材であってもよい。
【００１７】
ポケットはＴ字型を有してもよく、またポケットは、ポケットがばねポケットであるように付勢ばねを収容するための内側凹部を有してもよい。
【００１８】
環状連結面はアセンブリの回転軸に沿って軸方向に面するように向けられてもよく、あるいは環状連結面は回転軸に対して半径方向に面するように向けられてもよい。
【００１９】
さらに本発明の少なくとも１つの実施形態の上記目的および他の目的の実行において、中心軸を有する一方向クラッチアセンブリが提供される。アセンブリは、中心軸の周りに延在し、かつ中心軸の周りで互いに離間されたノッチを含む環状ノッチプレートを有する。アセンブリはまた、ポケットプレートを含む。ポケットプレートは、ダイカスト法において、ダイカスト材料から一体ダイカストとして形成される。ポケットプレートは、中心軸の周りで互いに離間された複数のポケットを有する環状連結面を含む。ポケットのそれぞれは、アセンブリのオーバーラン状態の間ポケットの中で移動するロック部材を収容して保持するように寸法決めされ成形される。ポケットプレートのポケットのそれぞれはさらに、ポケットを画定する複数の表面部分を含む。表面部分の角度の付いたわずかに正の表面部分は、オーバーラン状態の間のアセンブリの動作を改善するために垂直またはわずかに負に機械加工される。アセンブリはまた、ポケットの中に複数のロック部材を含む。
【００２０】
ポケットプレートは、強化合金材料の粒子を有する基部を含んでもよい。合金材料の粒子は、オーバーラン状態の間それぞれのロック部材が基部と接触する間基部が摩耗も変形もしないように、機械加工の後露出されてもよい。
【００２１】
なおさらに本発明の上記目的および他の目的の実行において、一方向クラッチアセンブリ用の一体ポケットプレートを製造する方法が提供される。方法は、ダイカスト材料から一体ダイカストを形成するためにポケットプレートをダイカストするステップを含む。ポケットプレートは、中心軸の周りで互いに離間された複数のポケットを有する環状連結面を有する。ポケットのそれぞれは、アセンブリのオーバーラン状態の間それぞれのポケットの中で移動するロック部材を収容して名目上保持するように寸法決めされ成形される。ポケットのそれぞれは、角度の付いたわずかに正の表面部分を含む複数の表面部分を有する。方法はまた、オーバーラン状態の間アセンブリの動作を改善するために、わずかに正に角度の付いた表面部分を、垂直またはわずかに負に機械加工するステップを含む。
【００２２】
機械加工された表面部分は湾曲していてもよい。
【００２３】
機械加工するステップは、ポケットと連通する湾曲した溝を形成するステップを含んでもよい。
【００２４】
本発明の上記目的および他の目的、特徴ならびに利点は、添付図面と併せて読まれるとき、本発明を実行する最良の形態の以下の詳細な記載から容易に明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１ａ】図１ａは、全体的に１０で示される、一方向クラッチまたは連結アセンブリ（不図示）のオーバーランポケットプレートまたは部材の、写実的な斜視図である。
【図１ｂ】図１ｂは、図１ａ中１ｂとして標示された円内で取られた、写実的な部分切欠拡大斜視図である。
【図２】図２は、鋳物ポケットプレート１０の外側表面部分の金属組織断面図であり、中実鋳物プレート１０の鋳物微細構造を示す。
【図３】図３は、全体的に４８で示された支材またはつめの概略斜視図を、ポケットプレート１０のポケット１２の１つの中に収容される、名目上は保持される支材４８の断面図と一緒に含む。
【図４ａ】図４ａは写実的な部分切欠斜視図であり、ポケットプレート１０のオーバーラン方向、およびその結果として得られる、ばね付勢される支材４８に作用する遠心力を示す。
【図４ｂ】図４ｂは、ポケット１２の写実的な部分切欠拡大斜視図であり、説明が加えられており、外側端面２６が最初に鋳物金型の要件が原因で小さい抜き勾配を有する（すなわち、わずかに正に角度が付けられている）ことを示している。
【図５ａ】図５ａは、図４ｂの図に類似したポケットプレート１０の図である。
【図５ｂ】図５ｂは、図５ａの線５ｂ−５ｂに沿って取られた概略側面図であり、ポケットプレート１０のポケット１２を示し、ここで、ポケット１２の壁すなわち表面２６は、ある角度（すなわち図３のθ）を有する。
【図６】図６はさらに別の写実的な部分切欠図であり、ポケットプレート１０のスプライン２０にかかる歯反応負荷；支材４８の端面５２に加えられる負荷；および支材４８がノッチプレートに対してロック機能を実行するときに第１端面５２にかかる負荷に反応して支材４８の第２端面５０によって引き起こされるポケットプレート１０の高圧縮応力領域、を示す。
【図７ａ】図７ａは、支材４８がポケット１２の表面２６、２８、３０および３２を画定する様々な犠牲層を摩耗した後の図４ｂおよび５ａの図に類似した図である。
【図７ｂ】図７ｂは、図７ａの表面２６および２８を含む電子顕微鏡の像である。
【図７ｃ】図７ｃは、図７ｂ中の表示「７ｃ」によって示される拡大図であり、明らかに変形した金属の摩耗および段が表面２８に示されている。
【図７ｄ】図７ｄは、図７ｂ中の表示「７ｄ」によって示される拡大図であり、明らかに変形した金属の摩耗および段が表面２６に示されている。
【図８】図８は、全体的に１１０で示される、本発明の連結部材の実施形態の部分切欠図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１ａは、全体的に１０で示される、一方向クラッチまたは連結アセンブリ（不図示）のオーバーランポケットプレートまたは部材の、写実的な斜視図である。図１ｂは、図１ａ中１ｂとして標示された円内で取られた、写実的な部分切欠拡大斜視図である。プレート１０は、ポケットプレート１０の半径方向に延在する面または表面１６内において、回転軸１４すなわち回転中心線（図３および５ｂ）の周りで円周方向に離間された、全体的に１２で示される、複数のポケットまたは凹部を含む。ポケット１２は、それらが液体金属永久金型ダイカスト法においてダイカストされることを可能にするように寸法決めされ、成形される。プレート１０は、ポケットプレート内径（図３）に、軸方向に延在する内側表面１８      を有し、その上に、回転部材（不図示）と駆動係合するためのスプライン２０が形成される。プレート１０は軸方向に延在する外側表面２２も有し、その上にスプライン２４が形成される。
【００２７】
凹部またはポケット１２のそれぞれはＴ字型であり、外側端面２６、内側コーナー面２８、頭部端面３０、内側端面３２、および内側凹部３４によって部分的に画定される。
【００２８】
ワンピース型ポケットプレート１０は、アルミニウムケイ素（Ａｌ−Ｓｉ）ダイカスト合金などの非鉄鋳物合金からの一体ダイカスト鋳物として好ましくは形成される。アルミニウムはケイ素によって強化され、かつまた以下の合金要素：Ｃｕ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｚｎ、の１種類またはそれ以上によって強化されてもよい。例えば、材料はアルミニウム合金３８０または３９０鋳物材料であり得る。しかしながら、ポケットプレート１０をダイカスト法で形成する際に、他の非鉄ダイカスト合金を使用してもよいことは理解されよう。
【００２９】
図２は、鋳物ポケットプレート１０の外側表面部分の金属組織断面図であり、固体鋳物プレート１０の鋳物微細構造を示す。非鉄アルミニウムケイ素合金の液体金属ダイカスト固化プロセスの間、外側表面、比較的「軟らかい外皮」層４０は、ポケットプレート１０の比較的硬いベース部または基部４２の上に形成される。層４０は結果としてポケット１２の表面２６、２８、３０および３２、ならびにポケットプレート１０の表面１８、２２および１６を形成または画定する。ベース層または基層材料４２の複合体は、非常に硬い（すなわちロックウェル硬度＞６０）ケイ素粒子４４がその中に埋め込まれている。これは、粒子４４などの主要ケイ素粒子を含まない層４０と対比させることができる。換言すると、層４０は実質的にケイ素が空乏化した表面層４０である。
【００３０】
図３は、全体的に４８で示された支材またはつめの概略斜視図を、ポケットプレート１０のポケット１２の１つの中に収容される、名目上は保持される支材４８の断面図と一緒に含む。支材４８のそれぞれは、概ね米国特許第６，０６５，５７６号明細書に示された種類のものであり、ポケットプレート１０とノッチプレートまたは部材（不図示）が、図４ａに示されるオーバーラン方向（２つのプレートが互いにオーバーランすることが可能になる）と反対の方向に互いに回転を試みるとき、ポケットプレート１０をノッチプレートまたは部材に機械的に連結する。
【００３１】
図３の概略斜視図に示されるように、各支材４８は第１端面５０および第２端面５２と、第１端面５０に隣接する支材４８から横方向に延びる一対の反対側に突出する耳５４とを含む。耳５４は、表面２８および３０を含むそのそれぞれのポケットの相補的内側表面と協働的に係合し、それにより、第１端面５０を含む支材４８の第１端部を、そのそれぞれのポケット１２の中に名目上位置付ける。
【００３２】
ノッチプレート（不図示）のロック形状部またはノッチのそれぞれは、支材の自由端部が、例えばポケット１２の内側凹部３４の中に、各支材４８の真下に配置されたばね５６によって、ノッチに押し込まれるとき、支材４８の第２端面５２を含む支材４８の自由端部を受け止めるように適合される。
【００３３】
支材端面５０および５２のそれぞれは、支材４８の上面５８に対して公称角度に傾けられた実質的に平らな部分を好ましくは含む。平らな部分は互いに実質的に並行である。また、耳５４のそれぞれは、ノッチプレートとの干渉を防止するために傾斜した上面６０を有する。最後に、支材４８のそれぞれは、間隔を空けて離された側面６２を含む。
【００３４】
図３の断面図は、支材４８のそれぞれのポケット１２の中での動的係合分析を提供し、図３では支材４８に作用する様々な力が、以下のように示され、記載されている。
【００３５】
ＦＲ＝合成支材力。支材４８をポケット１２から押し出すために利用可能な力（すなわち、支材４８にかかる合成力）。
【００３６】
ＦＳ＝ばね力。ノッチプレート（不図示）との係合のため支材４８をポケット１２から押し出すために使用されるばね５６によって生成される力。
【００３７】
ＦＣ＝遠心力。作動中のポケットプレート１０の回転による支材４８の有効重量。（ポケットプレート壁２６に対する支材４８の力。）
【００３８】
ＦＦ＝摩擦力。この力は、ポケットプレート１０に作用する支材４８の有効重量（遠心力）によって生成される。回転速度が速まるほど摩擦力は増える。この力により支材４８がポケット１２から押し出されることが防止される。
【００３９】
ＦＰ＝支材押出力。ポケットプレート壁２６の角度により支材４８はポケットプレート１０から押し出される。これは、ポケットプレート１０の回転によって生成される遠心力が原因である。
【００４０】
ＦＬ＝流体力。この力は、ノッチプレートに係合するときにトランスミッション流体を移動する支材４８の効果によって生成される。経験上のデータから、この力は最少の効果を有することがわかっており、無視される。
【００４１】
図３のポケットプレート１０（すなわちＰＰ）および関連の支材４８は、以下の用途で特に有用性を有する。
【００４２】
ＰＰが連続オーバーランの高い％を有し、ＮＰ（すなわちノッチプレート）が固定される（すなわち静止している）。
【００４３】
ＰＰがロック後に静止している（すなわち０ＲＰＭ）。
【００４４】
ＰＰのＲＰＭが一般に０から７０００ＲＰＭまで変化する。
【００４５】
図４ａは写実的な部分切欠斜視図であり、ポケットプレート１０のオーバーラン方向、およびその結果として得られる、ばね付勢される支材４８に作用する遠心力を示す。
【００４６】
図４ｂは、ポケット１２の写実的な部分切欠拡大斜視図であり、説明が加えられており、外側端面２６が最初に鋳物金型の要件が原因で小さい抜き勾配を有する（すなわち、わずかに正に角度が付けられている）ことを示している。同様に、表面２６は、支材４８の側端面６２の端部によって摩耗されると示されている。
【００４７】
図５ａは、図４ｂの図に類似したポケットプレート１０の図である。
【００４８】
図５ｂは、図５ａの線５ｂ−５ｂに沿って取られた概略側面図であり、ポケットプレート１０のポケット１２を示し、ここで、ポケット１２の壁すなわち表面２６は、ある角度（すなわち図３のθ）を有する。壁すなわち表面２６の比較的軟らかい表面層４０は、オーバーラン中のポケット１２内での比較的硬い支材４８の上下運動により、効果的に機械加工されるか、摩擦的にすり減らされる。支材４８は、遠心力により、図５ｂの矢印によって示されるようにその点線の位置まで左へ移動し、その際、支材４８の側面６２の１つの下側端部が、それよりも前にわずかに正に角度を付けられた表面２６から実質的に垂直な表面を生成する。言い換えると、ポケット壁すなわち表面２６の少量の抜き勾配が低減され、かつ垂直になり、得られた垂直表面２６の下に「段」が備えられる。得られた機械加工された垂直表面２６により、支材４８がオーバーラン状態の間安定を維持し、かつポケット１２内に保持されることが保証される。摩擦的なすり減りまたは機械加工は、支材４８の側面６２の下側端部が基層４２中のより硬い基質材料に到達するまで、犠牲層４０上で続く。
【００４９】
図６はさらに別の写実的な部分切欠図であり、ポケットプレート１０のスプライン２０にかかる歯反応負荷；支材４８の端面５２に加えられる負荷；および支材４８がノッチプレートに対してロック機能を実行するときに第１端面５２にかかる負荷に反応して支材４８の第２端面５０によって引き起こされるポケットプレート１０の高圧縮応力領域、を示す。ポケット１２の圧縮応力領域または頭部端部３０はまた、支材４８の上下運動により、研磨型の摩耗を被る。さらに、内側端部または表面３２が被る摩耗はそれほどひどくない。
【００５０】
図７ａは、支材４８がポケット１２の表面２６、２８、３０および３２を画定する様々な犠牲層を摩耗した後の図４ｂおよび５ａの図に類似した図である。図７ｂは、図７ａの表面２６および２８を含む電子顕微鏡の像である。表面２６および２８のそれぞれの摩擦的なすり減りが明らかである。図７ｃは、図７ｂ中の表示「７ｃ」によって示される拡大図であり、明らかに変形した金属の摩耗および段が表面２８に示されている。図７ｄは図７ｂ中の表示「７ｄ」によって示される拡大図であり、明らかに変形した金属の摩耗および段が表面２６に示されている。ここでも、摩耗および変形は、プレート１０が回転することにより支材４８が遠心力によって表面２６に対して横方向に移動されるときの支材４８の上下運動によって引き起こされる。
【００５１】
図８は、全体的に１１０で示される、本発明の連結部材の実施形態の部分切欠図である。先の各図に示されていた部分または部位の構造または機能のどちらかと同じであるか類似している図８に示されている各部分または部位は、その部分または部位に関連付けられた参照番号に「１００」が加えられている。例えば、図８の連結部材１１０は、先の各図の連結部材１０に対応する。しかしながら、図８のダイカスト材料は、Ｓｉ粒子などの合金材料で強化されていてもいなくてもよいことは理解されよう。また、部材１１０の支材ポケットが示されているが、ロッカープレートのロッカーが装着されるロッカーポケットも考えられることは理解されよう。
【００５２】
連結部材１１０は、連結部材１１０の正に角度の付いた表面部分１２６がフライス加工などによって（または旋盤などによって）機械加工されていることを除いて、ポケットプレートまたは部材１０と実質的に同一である。部材１１０の中心線または中心軸（図３および５ｂの１４）上に、湾曲したまたは円形の溝２００が旋盤によって切削されると好ましい。この機械加工により、真直ぐ（すなわち９０°）またはわずかに負に角度の付いた外側ポケット壁または表面１２６がもたらされる。
【００５３】
ダイカスト材料が合金材料で強化されているとき、この機械加工により、比較的軟らかい空乏層４０（すなわち強化合金材料の粒子を有さない層）の除去がもたらされ、それにより、オーバーラン中にロック部材または支材（すなわち図３および６の４８）が機械加工された表面１２６に接触する間、摩耗も変形もしない硬いケイ素粒子４４が露出される（これによりオーバーラン寿命が改善される）。
【００５４】
アルミニウムなどのダイカスト材料が合金材料で強化されていないとき、得られる機械加工された「真に垂直な」または「わずかに負の」垂直壁により、オーバーラン中回転遠心力を受ける支材またはロッカー（すなわち集合的に「ロック部材」と呼ばれる）の安定性が改善される。同様に、「わずかに負の」角度は、そのような遠心力により支材が「ロック」するｒｐｍをさらにずっと低減する。
【００５５】
さらに、溝２００はアセンブリの使用前に機械加工されるので、金属削り屑および／または粒子などの遊離金属飛散物はアセンブリのオーバーランの間生成されない。
【００５６】
上記の理由のために、ポケットプレート１１０の壁１２６が垂直にまたはわずかに負に機械加工されているとき、１〜２度または０．５〜１度などの抜き勾配を有し得る（すなわち表面が「わずかに正に」角度を付けられる）正に角度の付いた鋳造面と対比して、アセンブリの著しく改善された動作がある。
【００５７】
例示的実施形態が上に記載されているが、これら実施形態が本発明の全ての可能な形態を記載することは意図されない。正確に言えば、明細書で使用された語は限定的ではなく説明の語であり、また本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく様々な変更がなされてもよいことは理解されよう。さらに、実行した様々な実施形態の特徴を組み合わせて本発明の別の実施形態を形成してもよい。
【図１ａ】
0005930495.tif 000002
【図１ｂ】
0005930495.tif 000003
【図２】
0005930495.tif 000004
【図３】
0005930495.tif 000005
【図４】
0005930495.tif 000006
【図５】
0005930495.tif 000007
【図６】
0005930495.tif 000008
【図７ａ】
0005930495.tif 000009
【図７ｂ】
0005930495.tif 000010
【図７ｃ】
0005930495.tif 000011
【図７ｄ】
0005930495.tif 000012
【図８】
0005930495.tif 000013