(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊星歯車４２ａ、４２ｂ、４２ｃを有する円周方向に１２０度毎に配置されたコイルチューブドラム４ａ、４ｂ、４ｃと、このコイルチューブドラムの前記遊星歯車４２ａ、４２ｂ、４２ｃに連動する固定歯車を有する中心軸側の第一の液体搬送口６と、前記遊星歯車の公転軸に設けられた第二の液体搬送口７とからなる高速向流クロマトグラフ装置の、前記第一の液体搬送口６から前記コイルチューブドラム４ｂとの間と、前記コイルチューブドラム４ｂから前記コイルチューブドラム４ｃとの間と、前記コイルチューブドラム４ｃから前記コイルチューブドラム４ａとの間と、前記コイルチューブドラム４ａから前記第二の液体搬送口７との間にカートリッジ化した液体搬送用チューブを設け、この液体搬送用チューブは、搬送チューブと、前記搬送チューブを固定する固定具と、前記搬送チューブ両端部に装着された接続継手と、これらの接続継手先端部に挿着されたフェラルとを備えたことを特徴とする高速向流クロマトグラフ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、高速向流クロマトグラフ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の高速向流クロマトグラフ装置では、液体搬送用チューブは所定の位置に設置後両端に配管接続用継手を設置していた。    参考文献  特許公開平１１−１８３４５５
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  上記のような従来の高速向流クロマトグラフ装置では、液体搬送用チューブ設置後に継手を取り付ける為、先端部の加工およびチューブ長さの調整等、取り付け作業が難しく熟練を要し、取付け時の労力と長時間を要するという問題点があった。
また、取り外しの際全部品を分解しなければならないという問題点もあった。
【０００４】  この発明は上述のような問題点を解決する為になされたもので、先端部の加工およびチューブ長さの調整等の必要がなく、取り付け作業が容易になり、熟練の必要もなく、短時間に取り換えできる液体搬送用チューブを得ることを目的とする。
【発明を解決するための手段】
【０００５】  この発明の液体搬送用チューブは、次の特徴を有する。
【０００６】遊星歯車４２ａ、４２ｂ、４２ｃを有する円周方向に１２０度毎に配置されたコイルチューブドラム４ａ、４ｂ、４ｃと、このコイルチューブドラムの前記遊星歯車４２ａ、４２ｂ、４２ｃに連動する固定歯車を有する中心軸側の第一の液体搬送口６と、前記遊星歯車の公転軸に設けられた第二の液体搬送口７とからなる高速向流クロマトグラフ装置の、前記第一の液体搬送口６から前記コイルチューブドラム４ｂとの間と、前記コイルチューブドラム４ｂから前記コイルチューブドラム４ｃの間と、前記コイルチューブドラム４ｃから前記コイルチューブドラム４ａとの間と、前記コイルチューブドラム４ａから前記第二の液体搬送口７との間に液体を搬送する液体搬送用チューブを設け、前記液体搬送用チューブをカートリッジ式としている。
【０００７】この液体搬送用チューブは、搬送チューブと、前記搬送チューブを固定する固定具と、前記搬送チューブ両端部に装着された接続継手と、前記搬送チューブの先端部に挿着されたフェラルとを備えた構成としている。
【０００８】また、前記搬送チューブと接続継手及び固定具の端部が直接接触しないよう保護具を設けてもよい。
【０００９】  また、前記搬送チューブの先端部をフランジ加工し平面部を設けてもよい。
【００１０】さらに、前記コイルチューブドラムの先端部をフランジ加工し平面部を設けてもよい。
【発明の効果】
【００１１】  この発明の高速向流クロマトグラフ装置の液体搬送用チューブは、液体搬送用チューブが破損時の交換が簡単にできる。また、液体搬送用チューブの組み立て品をメーカーより供給できる為、取り付け作業が容易になり、熟練の必要もなく、短時間に取り換えできるので、労力および設置における個人差を軽減できる。
また、液体搬送用チューブを取外しの際、分解することなく取外しできる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】  この発明の一実施の形態を示す高速向流クロマトグラフ装置を概略的に表した構成図である。
【図２】  この発明の一実施の形態を示す液体搬送用チューブを概略的に表した構成図である。
【図３】  この発明の一実施の形態を示す高速向流クロマトグラフ装置を概略的に表した平面図である。
【図４】  図３の左側面図である。
【図５】  この発明の実施例２を示す液体搬送用チューブを概略的に表した構成図である。
【図６】  この発明の実施例３を示す液体搬送用チューブを概略的に表した構成図である。
【図７】  図６に示す液体搬送用チューブの先端部分を示す拡大図である。
【図８】  この発明の実施例４を示すコイルチューブドラムを概略的に表した拡大構成図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例１】
【００１３】  図１はこの発明の一実施の形態を示す高速向流クロマトグラフ装置を概略的に表した構成図である。図２は、この発明の一実施の形態を示す液体搬送用チューブを概略的に表した構成図である。図３は、この発明の一実施の形態を示す高速向流クロマトグラフ装置を概略的に表した平面図である。図４は、図３の左側面図である。
図４において、ロータ２８の中空の中心軸２から外れた位置に３つのコイルチューブドラム４ａ、４ｂ、４ｃが円周方向に１２０度毎に配置されている。コイルチューブドラム４ａ、４ｂ、４ｃは、それぞれの回転軸５ａ、５ｂ、５ｃがロータ２８の中心軸２に平行に配置され、それぞれの回転軸５ａ、５ｂ、５ｃの周りに自転しながらロータ２８の中心軸２の周りに公転する。コイルチューブドラム４ａ、４ｂ、４ｃの回転方向と公転方向は同方向であり、回転速度は同一である。【００１４】  図１において、６は流路を構成する第一の液体搬送口であり、外部から中心軸２の中心に導かれ、中心軸２の側面から出てコイルチューブドラム４ａ、４ｂ、４ｃの回転軸５ａ、５ｂ、５ｃの中心を経て各コイルチューブドラム４ａ、４ｂ、４ｃの流路に接続されている。この例では、コイルチューブドラム４ａ、４ｂ、４ｃは１つの流路を構成するように直列に接続されている。【００１５】  １０は、液体搬送用チューブであり、図２に示すように、搬送チューブ１０ａと、この搬送チューブ１０ａを固定する中空の固定具１０ｂと、搬送チューブ１０ａの両端部に装着された接続継手１０ｃと、搬送チューブ１０ａの先端部に挿着されたフェラル１０ｄとで構成され、配管がカートリッジ化されている。流路を構成する一部の配管をカートリッジ化することで、組み立て部品の予備を用意することができる。【００１６】  図４において、高速向流クロマトグラフ装置は、中空の中心軸２の一端が支持台２２に固定され、中心軸２には軸受２４と２６を介してロータ２８が回転可能に支持されている。中心軸２が支持台２２に固定されている側と反対側においてロータ２８はロータ支持軸３０を介して支持台２２に軸受３２で回転可能に支持されている。ロータ２８はベルト３４により駆動用モータ３６と連結されて回転が駆動される。【００１７】  上述のように構成された液体搬送用チューブ１０は、遊星歯車４２ａ、４２ｂ、４２ｃを有する円周方向に１２０度毎に配置されたコイルチューブドラム４ａ、４ｂ、４ｃと、このコイルチューブドラム４ａ、４ｂ、４ｃの前記遊星歯車４２ａ、４２ｂ、４２ｃに連動する固定歯車４０を有する中心軸側の第一の液体搬送口６と、上記ロータ支持軸３０に設けられた第二の液体搬送口７とからなる高速向流クロマトグラフ装置の、前記第一の液体搬送口６から前記コイルチューブドラム４ｂとの間と、前記コイルチューブドラム４ｂから前記コイルチューブドラム４ｃとの間と、前記コイルチューブドラム４ｃから前記コイルチューブドラム４ａとの間と、前記コイルチューブドラム４ａから前記第二の液体搬送口７との間に液体を搬送する液体搬送用チューブにおいて、この液体搬送用チューブ１０をカートリッジ式に構成したので、液体搬送用チューブ１０の破損時の交換が簡単にできる。また、液体搬送用チューブ１０をカートリッジ式にしたので、組み立て品をメーカーより供給できる為、取り付け時の労力および設置における個人差を軽減できる。
【実施例２】
【００１８】  図５は、この発明の実施例２を示す液体搬送用チューブ２０を概略的に表した構成図である。図において、実施例１と同様なものは、同じ符号を付けてその説明を省略する。２０ｅは保護具であり、搬送チューブ１０ａと接続継手１０ｃの頭部及び固定具１０ｂの端部が直接接触しないように、接続継手１０ｃの頭部および固定具１０ｂの両端に設けてある。この保護具２０ｅは搬送チューブ１０ａを傷つけないような材質、例えば、合成ゴムまたは柔軟性のある合成樹脂等で形成されている。
保護具２０ｅを設けることにより、搬送チューブ１０ａの耐久性が向上する。
【実施例３】
【００１９】  図６は、この発明の実施例３を示す液体搬送用チューブ３０を概略的に表した構成図である。図７は、図６に示す液体搬送用チューブ３０の先端部分を示す拡大図である。
図において、実施例１と同様なものは、同じ符号を付けてその説明を省略する。３０ｆは液体搬送用チューブのフランジであり、搬送チューブ１０ａの先端部にフランジ加工を行い、平面部を形成したものである。液体搬送用チューブの先端部をフランジ加工し平面部を設けることにより、液漏れが少なくなる。
また、カートリッジ型液体搬送用チューブの先端部をフランジ加工することで接続部の強度を上げる事ができる。
【実施例４】
【００２０】  図８は、この発明の実施例４を示すコイルチューブドラムを概略的に表した拡大構成図である。図において、４ａ、４ｂ、４ｃは実施例１と同様なコイルチューブドラムである。４０ｆはコイルチューブドラムに巻かれているチューブの両端部フランジであり、コイルチューブドラム４ａ、４ｂ、４ｃの先端部をフランジ加工し平面部を設けている。この平面部は液体搬送用チューブ３０ｆのフランジ平面部と接続される。
このように、コイルチューブドラム４ａ、４ｂ、４ｃの先端部をフランジ加工することで接続部の強度を上げる事ができる。【００２１】  なお、上記実施例１〜４は高速向流クロマトグラフ装置について述べたが、向流クロマトグラフ装置についても適用可能である。
【符号の説明】
【００２２】２  中心軸、４ａ、４ｂ、４ｃ  コイルチューブドラム、６  第一の液体搬送口
７  第二の液体搬送口、１０  液体搬送用チューブ、１０ａ  搬送チューブ、
１０ｂ  固定具、１０ｃ  接続継手、１０ｄ  フェラル、２０  液体搬送用チューブ、
２０ｅ  保護具、３０  液体搬送用チューブ、３０ｆ  液体搬送チューブのフランジ、
４０ｆ  コイルチューブドラムの両端部フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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