(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型が取り付けられる第１の固定部材と、
可動金型が取り付けられる第１の可動部材と、
該第１の可動部材と共に移動する第２の可動部材と、
前記第１の可動部材と前記第２の可動部材との間に配設される第２の固定部材とを備え、
前記第２の可動部材と前記第２の固定部材とで型締力を発生させる型締力発生機構を構成し、
前記第２の可動部材及び前記第２の固定部材の一方には電磁石のコイルを収容する溝が形成されており、
前記電磁石のコイルは、コイル導線を整列巻きしてなり、少なくとも最外層であるｎ番目（ｎは３以上の自然数）の層の巻数を、ｎが偶数の場合には２番目の層の巻数よりも少なくし、ｎが奇数の場合には１番目の層の巻数よりも少なくすることによって形成される欠損部を有し、
前記電磁石は複数の前記コイルを有し、一の前記コイルの前記欠損部と、他の一の前記コイルの前記欠損部とが近接しており、
前記コイルに電流を供給するリード線の一部、前記コイルと前記リード線との間を電気的に接続するコネクタ、及び前記コイル同士の間を電気的に接続するコネクタの少なくとも１つは、前記近接する欠損部同士で形成されるスペースに配置されていることを特徴とする射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機は、金型装置のキャビティ空間に溶融した樹脂を充填し、固化させることによって成形品を成形する。金型装置は固定金型及び可動金型で構成され、型締め時に固定金型と可動金型との間にキャビティ空間が形成される。金型装置の型閉じ、型締め、及び型開きは型締装置によって行われる。型締装置として、型開閉動作にはリニアモータを使用し、型締動作には電磁石の吸着力を利用した型締装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第０５／０９００５２号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電磁石を形成する部材には、電磁石のコイルを保護するため、コイルを収容する溝が形成されている。溝には、コイルの他、コイルに電流を供給するリード線の一部、リード線とコイルとの間を電気的に接続するコネクタが収容される。そのため、溝の形状が制約されるので、電磁石を形成する部材のコストや性能に改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、電磁石を形成する部材のコストや性能を改善できる射出成形機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の一態様による射出成形機は、
固定金型が取り付けられる第１の固定部材と、
可動金型が取り付けられる第１の可動部材と、
該第１の可動部材と共に移動する第２の可動部材と、
前記第１の可動部材と前記第２の可動部材との間に配設される第２の固定部材とを備え、
前記第２の可動部材と前記第２の固定部材とで型締力を発生させる型締力発生機構を構成し、
前記第２の可動部材及び前記第２の固定部材の一方には電磁石のコイルを収容する溝が形成されており、
前記電磁石のコイルは、コイル導線を整列巻きしてなり、少なくとも最外層であるｎ番目（ｎは３以上の自然数）の層の巻数を、ｎが偶数の場合には２番目の層の巻数よりも少なくし、ｎが奇数の場合には１番目の層の巻数よりも少なくすることによって形成される欠損部を有し、
前記電磁石は複数の前記コイルを有し、一の前記コイルの前記欠損部と、他の一の前記コイルの前記欠損部とが近接しており、
前記コイルに電流を供給するリード線の一部、前記コイルと前記リード線との間を電気的に接続するコネクタ、及び前記コイル同士の間を電気的に接続するコネクタの少なくとも１つは、前記近接する欠損部同士で形成されるスペースに配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、電磁石を形成する部材のコストや性能を改善できる射出成形機が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態による射出成形機の型閉じ時の状態を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態による射出成形機の型開き時の状態を示す図である。
【図３】リヤプラテンの一例を示す図である。
【図４】電磁石のコイルの形成方法の一例を示す図である。
【図５】リヤプラテンの変形例を示す正面図である。
【図６】リヤプラテンの変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、各図面において、同一の又は対応する構成については同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。また、型閉じを行う際の可動プラテンの移動方向を前方とし、型開きを行う際の可動プラテンの移動方向を後方として説明する。
【００１０】
図１は、本発明の一実施形態による射出成形機の型閉じ時の状態を示す図である。図２は、本発明の一実施形態による射出成形機の型開き時の状態を示す図である。
【００１１】
図において、１０は射出成形機、Ｆｒは射出成形機１０のフレーム、Ｇｄは該フレームＦｒ上に敷設される２本のレールよりなるガイド、１１は固定プラテン（第１の固定部材）である。固定プラテン１１は、型開閉方向（図において左右方向）に延びるガイドＧｄに沿って移動可能な位置調整ベースＢａ上に設けられてよい。尚、固定プラテン１１はフレームＦｒ上に載置されてもよい。
【００１２】
固定プラテン１１と対向して可動プラテン（第１の可動部材）１２が配設される。可動プラテン１２は可動ベースＢｂ上に固定され、可動ベースＢｂはガイドＧｄ上を走行可能である。これにより、可動プラテン１２は、固定プラテン１１に対して型開閉方向に移動可能である。
【００１３】
固定プラテン１１と所定の間隔を置いて、かつ、固定プラテン１１と平行にリヤプラテン（第２の固定部材）１３が配設される。リヤプラテン１３は、脚部１３ａを介してフレームＦｒに固定される。
【００１４】
固定プラテン１１とリヤプラテン１３との間に４本の連結部材としてのタイバー１４（図においては、４本のタイバー１４のうちの２本だけを示す。）が架設される。タイバー１４を介して固定プラテン１１がリヤプラテン１３に固定される。タイバー１４に沿って可動プラテン１２が進退自在に配設される。可動プラテン１２におけるタイバー１４と対応する箇所にタイバー１４を貫通させるための図示されないガイド穴が形成される。尚、ガイド穴の代わりに、切欠部を形成するようにしてもよい。
【００１５】
タイバー１４の前端部（図において右端部）には図示されないネジ部が形成され、該ネジ部にナットｎ１を螺合して締め付けることによって、タイバー１４の前端部が固定プラテン１１に固定される。タイバー１４の後端部はリヤプラテン１３に固定される。
【００１６】
固定プラテン１１には固定金型１５が、可動プラテン１２には可動金型１６がそれぞれ取り付けられ、可動プラテン１２の進退に伴って固定金型１５と可動金型１６とが接離させられ、型閉じ、型締め及び型開きが行われる。尚、型締めが行われるのに伴って、固定金型１５と可動金型１６との間に図示されないキャビティ空間が形成され、キャビティ空間に溶融した樹脂が充填される。固定金型１５及び可動金型１６によって金型装置１９が構成される。
【００１７】
吸着板（第２の可動部材）２２は、可動プラテン１２と平行に配設される。吸着板２２は取付板２７を介してスライドベースＳｂに固定され、スライドベースＳｂはガイドＧｄ上を走行可能である。これにより、吸着板２２は、リヤプラテン１３よりも後方において進退自在となる。吸着板２２は、磁性材料で形成されてよい。尚、取付板２７はなくてもよく、この場合、吸着板２２はスライドベースＳｂに直に固定される。
【００１８】
ロッド３９は、後端部において吸着板２２と連結させて、前端部において可動プラテン１２と連結させて配設される。したがって、ロッド３９は、型閉じ時に吸着板２２が前進するのに伴って前進させられて可動プラテン１２を前進させ、型開き時に吸着板２２が後退するのに伴って後退させられて可動プラテン１２を後退させる。そのために、リヤプラテン１３の中央部分にロッド３９を貫通させるためのロッド孔４１が形成される。
【００１９】
リニアモータ２８は、可動プラテン１２を進退させるための型開閉駆動部であって、例えば可動プラテン１２に連結された吸着板２２とフレームＦｒとの間に配設される。尚、リニアモータ２８は可動プラテン１２とフレームＦｒとの間に配設されてもよい。
【００２０】
リニアモータ２８は、固定子２９、及び可動子３１を備える。固定子２９は、フレームＦｒ上において、ガイドＧｄと平行に、かつ、スライドベースＳｂの移動範囲に対応させて形成される。可動子３１は、スライドベースＳｂの下端において、固定子２９と対向させて、かつ、所定の範囲にわたって形成される。
【００２１】
可動子３１は、コア３４及びコイル３５を備える。そして、コア３４は、固定子２９に向けて突出させて、所定のピッチで形成された複数の磁極歯３３を備え、コイル３５は、各磁極歯３３に巻装される。尚、磁極歯３３は可動プラテン１２の移動方向に対して直角の方向に、互いに平行に形成される。また、固定子２９は、図示されないコア、及び該コア上に延在させて形成された図示されない永久磁石を備える。該永久磁石は、Ｎ極及びＳ極の各磁極を交互に着磁させることによって形成される。可動子３１の位置を検出する位置センサ５３が配置される。
【００２２】
リニアモータ２８のコイル３５に所定の電流を供給することによってリニアモータ２８を駆動すると、可動子３１が進退させられる。それに伴って、吸着板２２及び可動プラテン１２が進退させられ、型閉じ及び型開きを行うことができる。リニアモータ２８は、可動子３１の位置が目標値になるように、位置センサ５３の検出結果に基づいてフィードバック制御される。
【００２３】
尚、本実施の形態においては、固定子２９に永久磁石を、可動子３１にコイル３５を配設するようになっているが、固定子にコイルを、可動子に永久磁石を配設することもできる。その場合、リニアモータ２８が駆動されるのに伴って、コイルが移動しないので、コイルに電力を供給するための配線を容易に行うことができる。
【００２４】
尚、型開閉駆動部として、リニアモータ２８の代わりに、回転モータ及び回転モータの回転運動を直線運動に変換するボールネジ機構、又は油圧シリンダ若しくは空気圧シリンダなどの流体圧シリンダなどが用いられてもよい。
【００２５】
電磁石ユニット３７は、リヤプラテン１３と吸着板２２との間に吸着力を生じさせる。この吸着力は、ロッド３９を介して可動プラテン１２に伝達し、可動プラテン１２と固定プラテン１１との間に型締力が生じる。尚、リヤプラテン１３、吸着板２２、及び電磁石ユニット３７などによって型締力発生機構が構成される。
【００２６】
電磁石ユニット３７は、リヤプラテン１３側に形成された電磁石４９、及び吸着板２２側に形成された吸着部５１からなる。吸着部５１は、吸着板２２の吸着面（前端面）の所定の部分、例えば、吸着板２２においてロッド３９を包囲し、かつ、電磁石４９と対向する部分に形成される。また、リヤプラテン１３の吸着面（後端面）の所定の部分、例えば、ロッド３９のまわりには、電磁石４９のコイル４８を収容する溝４５が形成される。溝４５より内側にコア４６が形成される。コア４６の周りにコイル４８が巻装される。リヤプラテン１３のコア４６以外の部分にヨーク４７が形成される。
【００２７】
尚、本実施形態においては、リヤプラテン１３とは別に電磁石４９が、吸着板２２とは別に吸着部５１が形成されるが、リヤプラテン１３の一部として電磁石を、吸着板２２の一部として吸着部を形成してもよい。また、電磁石と吸着部の配置は逆であってもよい。例えば、吸着板２２側に電磁石４９を設け、リヤプラテン１３側に吸着部５１を設けてもよい。また、電磁石４９のコイル４８の数は、複数であってもよい。
【００２８】
電磁石ユニット３７において、コイル４８に電流を供給すると、電磁石４９が駆動され、吸着部５１を吸着し、型締力を発生させることができる。電磁石４９は、型締力が目標値になるように、型締力を検出する型締力センサ５５の検出結果に基づいてフィードバック制御される。型締力センサ５５は、例えば型締力に応じて伸びるタイバー１４の歪み（伸び量）を検出する歪みセンサ等で構成される。歪みセンサは、少なくとも１本のタイバー１４に設置される。
【００２９】
制御部６０は、例えばＣＰＵ、及びメモリ等を備え、メモリに記録された制御プログラムをＣＰＵによって処理することにより、リニアモータ２８及び電磁石４９の動作を制御する。
【００３０】
次に、上記構成の射出成形機１０の動作について説明する。射出成形機１０の各種動作は、制御部６０による制御下で行われる。
【００３１】
制御部６０は型閉じ工程を制御する。制御部６０は、図２の状態（型開きの状態）において、リニアモータ２８のコイル３５に電流を供給して、可動プラテン１２を前進させる。図１に示すように、可動金型１６が固定金型１５に当接させられる。このとき、リヤプラテン１３と吸着板２２との間、即ち電磁石４９と吸着部５１との間には、ギャップδが形成される。尚、型閉じに必要とされる力は、型締力と比較されて十分に小さくされる。
【００３２】
続いて、制御部６０は型締め工程を制御する。制御部６０は、電磁石４９のコイル４８に電流を供給し、電磁石４９に吸着部５１を吸着する。この吸着力は、ロッド３９を介して可動プラテン１２に伝達し、可動プラテン１２と固定プラテン１１との間に型締力が生じる。この間、金型装置１９のキャビティ空間に溶融した樹脂が充填される。樹脂が冷却固化すると、制御部６０は、電磁石４９のコイル４８に供給する電流を調整し、型締力を解除する。
【００３３】
次いで、制御部６０は型開き工程を制御する。制御部６０は、リニアモータ２８のコイル３５に電流を供給して、可動プラテン１２を後退させる。図２に示すように、可動金型１６が後退して型開きが行われる。
【００３４】
次に、図３に基づいて、リヤプラテンの詳細について説明する。図３は、リヤプラテンの一例を示す図である。図３（ａ）はリヤプラテンの正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図３（ｂ）において、実線は本実施形態によるリード線及びリード線用コネクタの配置を示し、２点鎖線及び点線はそれぞれ従来のリード線及びリード線用コネクタの配置を示す。
【００３５】
リヤプラテン１３の吸着面には、図３（ａ）に示すように、電磁石４９のコイル４８を収容する溝４５が形成されている。溝４５より内側にコア４６が形成される。コア４６の周りにコイル４８が巻装される。リヤプラテン１３のコア４６以外の部分にヨーク４７が形成される。
【００３６】
リヤプラテン１３の溝４５内には、リヤプラテン１３等の部材との接触による絶縁劣化を防止するため、電磁石４９のコイル４８の他、リード線７１、７２の一部、及びリード線用コネクタ７３、７４が収容されている。溝４５内には、電磁石４９のコイル４８等が収容された後、樹脂が充填されてよい。
【００３７】
リード線７１、７２は、リヤプラテン１３の外部から電磁石４９のコイル４８に電流を供給する。リード線７１、７２は、リヤプラテン１３の外部に延びている。リード線７１、７２の直径はコイル導線４８ａの直径よりも大きくてよい。
【００３８】
リード線用コネクタ７３、７４は、リード線７１、７２と、コイル４８との間を電気的に接続するものであって、例えば筒状に形成される。リード線用コネクタ７３、７４の内周面は、リード線７１、７２の端部の外周面、及びコイル導線４８ａの延長線の端部の外周面に直接密着してもよいし、半田等の導電材を介して密着してもよい。
【００３９】
コイル４８は、図３（ｂ）に示すように、コイル導線４８ａを整列巻きしてなる。コイル導線４８ａは、巻芯９１（図４参照）に巻回されながら、巻芯９１の軸方向（図４において左右方向）にずらされ層を形成する。奇数番目の層と、偶数番目の層では、コイル導線４８ａをずらす方向が逆向きになる。コイル導線４８ａの層の総数ｎが偶数であると、巻芯９１の軸方向片側にコイル導線４８ａの両端部が集まる。そのため、巻芯９１から取り外されたコイル４８をリヤプラテン１３の溝４５に収容したとき、コイル導線４８ａの両端部が溝４５の開口部側に配置される。よって、コイル導線４８ａとリード線７１、７２との間をリード線用コネクタ７３、７４で接続する作業が容易である。
【００４０】
コイル４８は、最外層であるｎ番目（ｎは３以上の自然数）の層の巻数を、ｎが偶数の場合には２番目の層の巻数よりも少なくし、ｎが奇数の場合には１番目の層の巻数よりも少なくすることによって形成される欠損部５２を有する。欠損部５２は、コイル４８の外周面の端部に環状に形成されている。
【００４１】
尚、仮にコイル導線４８ａを完全整列巻きした場合、奇数番目の層同士は同じ巻数を有し、偶数番目の層同士は同じ巻数を有する。奇数番目の層の巻数と、偶数番目の層の巻数とは異なってもよいし、同じでもよい。
【００４２】
このように、コイル４８に欠損部５２が形成されるので、欠損部５２の空間を利用して、リヤプラテン１３のコストや性能を改善することができる。
【００４３】
例えば、リード線７１、７２、及び／又はリード線用コネクタ７３、７４は、少なくとも一部が欠損部５２内に配置される。そのため、図３（ｂ）に２点鎖線で示す場合に比べて、リード線７１、７２の一部等を収容する溝４５の深さＤを浅くすることができる。よって、リヤプラテン１３の加工コストの削減、並びにリヤプラテン１３の薄型化及び軽量化が可能である。また、図３（ｂ）に点線で示す場合に比べて、溝４５の幅Ｗを狭くすることができる。よって、リヤプラテン１３の加工コストの削減、並びにリヤプラテン１３の小面積化及び軽量化が可能である。また、リヤプラテン１３の小面積化及び軽量化の代わりに、溝４５の幅Ｗを狭めた分、電磁石４９のコア４６の面積を広げ、吸着力の向上を図ってもよい。
【００４４】
尚、図３に示す例の欠損部は、最外層のみの巻数を少なくして形成されるが、最外層を含む、連続する複数層において、偶数番目の層の巻数を２番目の層の巻数よりも少なくし、奇数番目の層の巻数を１番目の層の巻数を少なくすることによって形成されてもよい。
【００４５】
次に、図４に基づいて、電磁石のコイルの形成方法について説明する。図４（ａ）は最外層のみ巻数を少なくする場合の形成方法を示す要部断面図、図４（ｂ）は最外層を含む連続する複数層の巻数を少なくする場合の形成方法を示す要部断面図である。
【００４６】
コイル導線４８ａは、巻芯９１に巻回されながら、巻芯９１の軸方向（図４において左右方向）にずらされ、層を形成する。巻芯９１の軸方向両端には、フランジ９２、９３が取り付けられている。フランジ９２、９３の少なくとも一方は、巻芯９１からコイル４８を取り外すとき、巻芯９１から取り外される。
【００４７】
最外層のみ巻数を少なくする場合、図４（ａ）に示すように、コイル導線４８ａの巻回を途中で止めればよく、図４（ｂ）に示す治具９４は不要である。
【００４８】
一方、最外層を含む連続する複数層の巻数を少なくする場合、コイル４８の形状が崩れるのを防止するため、治具９４が用いられる。治具９４は、ｋ番目の層（ｋは２以上、ｎ−２以下の自然数）上に載せられ、ｋ＋１番目以降の層の巻数の数を減らすために用いられる。
【００４９】
次に、図５及び図６に基づいて、リヤプラテンの変形例について説明する。図５は、リヤプラテンの変形例を示す正面図である。図６（ａ）は図５のＡ−Ａ線に沿った断面図、図６（ｂ）は図５のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【００５０】
図５及び図６に示すリヤプラテン１１３は、図３に示すリヤプラテン１３に代わり、吸着板２２等と共に、型締力発生機構を構成する。
【００５１】
リヤプラテン１１３に形成される電磁石１４９は、多極化されており、複数のコイル１４８Ａ〜１４８Ｄを含む。複数のコイル１４８Ａ〜１４８Ｄに対応して複数の環状溝１４５Ａ〜１４５Ｄが、リヤプラテン１１３の吸着面（後端面）に形成される。
【００５２】
複数の環状溝１４５Ａ〜１４５Ｄは、ロッド１３９の周りを囲むように環状（例えば四角環状）に並んでいる。四角環状に並ぶ代わりに、円環状に並んでもよく、並び方は多種多様であってよい。複数の環状溝１４５Ａ〜１４５Ｄは、連続的につながっているので、溝加工が容易である。
【００５３】
環状溝１４５Ａ〜１４５Ｄより内側にコア１４６Ａ〜１４６Ｄが形成される。コア１４６Ａ〜１４６Ｄの周りにコイル１４８Ａ〜１４８Ｄが巻装される。リヤプラテン１１３のコア１４６Ａ〜１４６Ｄ以外の部分にヨーク１４７が形成される。
【００５４】
環状溝１４５Ａ〜１４５Ｄ内には、リヤプラテン１１３等の部材との接触による絶縁劣化を防止するため、電磁石１４９のコイル１４８Ａ〜１４８Ｄの他、リード線１７１、１７２の一部、リード線用コネクタ１７３、１７４、及びコイル間コネクタ１７５〜１７７が収容されている。環状溝１４５Ａ〜１４５Ｄ内には、電磁石１４９のコイル１４８Ａ〜１４８Ｄ等が収容された後、樹脂が充填されてよい。
【００５５】
リード線１７１、１７２は、リヤプラテン１１３の外部から電磁石１４９のコイル１４８Ａ〜１４８Ｄに電流を供給する。リード線１７１、１７２は、リヤプラテン１１３の外部に延びている。リード線１７１、１７２の直径はコイル導線１４８Ａａ〜１４８Ｄａの直径よりも大きくてよい。
【００５６】
リード線用コネクタ１７３、１７４は、リード線１７１、１７２と、コイル１４８Ａ、１４８Ｄとの間を電気的に接続するものであって、例えば筒状に形成される。リード線用コネクタ１７３、１７４の内周面は、リード線１７１、１７２の端部の外周面、及びコイル導線１４８Ａａ、１４８Ｄａの延長線の端部の外周面に直接密着してもよいし、半田等の導電材を介して密着してもよい。
【００５７】
コイル間コネクタ１７５〜１７７は、コイル１４８Ａ〜１４８Ｄ同士の間を電気的に接続するものであって、例えば複数のコイル１４８Ａ〜１４８Ｄを直列に接続する。尚、複数のコイル１４８Ａ〜１４８Ｄの接続態様は多種多様であってよい。例えば、直列に接続されるコイル１４８Ａ、１４８Ｃで構成されるコイル列と、直列に接続されるコイル１４８Ｂ、１４８Ｄで構成されるコイル列とが並列接続されてもよい。
【００５８】
コイル間コネクタ１７３〜１７５は、例えば筒状に形成される。コイル間コネクタ１７３〜１７５の内周面は、コイル導線１４８Ａａ〜１４８Ｄａの延長線の端部の外周面に直接密着してもよいし、半田等の導電材を介して密着してもよい。
【００５９】
複数のコイル１４８Ａ〜１４８Ｄは、ロッド３９の周りを囲むように並んでいる。隣り合うコイル同士の間（例えば、コイル１４８Ａとコイル１４８Ｂとの間）には、絶縁を確保できる程度の僅かな隙間が形成されている。
【００６０】
各コイル１４８Ａ〜１４８Ｄは、対応するコイル導線１４８Ａａ〜１４８Ｄａを整列巻きしてなる。各コイル導線１４８Ａａ〜１４８Ｄａは、例えば巻芯に巻回されながら、巻芯の軸方向にずらされ、層を形成する。奇数番目の層と、偶数番目の層では、コイル導線１４８Ａａ〜１４８Ｄａをずらす方向が逆向きになる。各コイル導線１４８Ａａ〜１４８Ｄａの層の総数ｎは偶数であってよい。
【００６１】
コイル１４８Ａ〜１４８Ｄは、最外層であるｎ番目（ｎは３以上の自然数）の層の巻数を、ｎが偶数の場合には２番目の層の巻数よりも少なくし、ｎが奇数の場合には１番目の層の巻数よりも少なくすることによって形成される欠損部１５２Ａ〜１５２Ｄを有する。欠損部１５２Ａ〜１５２Ｄは、コイル１４８Ａ〜１４８Ｄの外周面の端部に環状に形成されている。
【００６２】
尚、本変形例の欠損部１５２Ａ〜１５２Ｄは、最外層のみの巻数を少なくして形成されるが、最外層を含む、連続する複数層において、偶数番目の層の巻数を２番目の層の巻数よりも少なくし、奇数番目の層の巻数を１番目の層の巻数を少なくすることによって形成されてもよい。
【００６３】
このように、本変形例では、コイル１４８Ａ〜１４８Ｄに欠損部１５２Ａ〜１５２Ｄが形成されるので、図３に示す例と同様に、欠損部１５２Ａ〜１５２Ｄの空間を利用して、リヤプラテン１１３のコストや性能を改善することができる。
【００６４】
また、本変形例では、一のコイルの欠損部と、他の一のコイルの欠損部とが近接している。よって、近接する２つの欠損部の空間を１つの広いスペースとして利用することができるので、リヤプラテン１１３のコストや性能をさらに改善することができる。スペースは、コイルの欠損部同士が対向する部分（隣接する部分）に形成される。
【００６５】
例えば、図６（ａ）に示すように、近接する２つの欠損部１５２Ａ、１５２Ｄで形成されるスペースＳ１には、リード線１７１、１７２の一部、及びリード線用コネクタ１７３、１７４が配置される。また、図６（ｂ）に示すように、近接する２つの欠損部１５２Ａ、１５２Ｂで形成されるスペースＳ２には、コイル間コネクタ１７５が配置される。
【００６６】
以上、本発明の一実施形態等について説明したが、本発明は、上記の実施形態等に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上記の実施形態等に種々の変形や置換を加えることができる。
【符号の説明】
【００６７】
１０  射出成形機
１１  固定プラテン（第１の固定部材）
１２  可動プラテン（第１の可動部材）
１３  リヤプラテン（第２の固定部材）
１５  固定金型
１６  可動金型
１９  金型装置
２２  吸着板（第２の可動部材）
４５  溝
４８  コイル
４８ａ  コイル導線
４９  電磁石
５２  欠損部
７１、７２  リード線
７３、７４  リード線用コネクタ
１１３  リヤプラテン
１４５Ａ〜１４５Ｄ  溝
１４８Ａ〜１４８Ｄ  コイル
１４８Ａａ〜１４８Ｄａ  コイル導線
１４９  電磁石
１５２Ａ〜１５２Ｄ  欠損部
１７１、１７２  リード線
１７３、１７４  リード線用コネクタ
１７５〜１７７  コイル間コネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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