(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設のコンクリート構造体に一面側から有底のせん断補強部材挿入孔を上向きに穿孔し、前記せん断補強部材挿入孔にせん断補強部材を挿入して定着させるせん断補強部材の定着方法において、
前記せん断補強部材挿入孔内に可塑性グラウト材を充填する工程と、
貯留容器内に可塑性グラウト材を充填する工程と、
前記貯留容器内に前記せん断補強部材を挿入する工程と、
前記可塑性グラウト材及び前記せん断補強部材が充填された前記貯留容器を前記せん断補強部材挿入孔に連通させて前記コンクリート構造体に密着させる工程と、
前記貯留容器の下端の開口から押し込み部材を挿入して、前記せん断補強部材を押し上げて前記せん断補強部材挿入孔内に挿入する工程とを備えることを特徴とするせん断補強部材の定着方法。
【請求項２】
前記せん断補強部材より長い円筒状の貯留容器内に、前記せん断補強部材を挿入し、
前記貯留容器の上端のフランジを前記コンクリート構造体に取り付けて前記せん断補強部材挿入孔の開口部の周囲に密着させることを特徴とする請求項１に記載のせん断補強部材の定着方法。
【請求項３】
前記せん断補強部材挿入孔内に前記せん断補強部材を挿入した後に、蓋体を前記コンクリート構造体の表面に沿ってスライドさせて前記せん断補強部材挿入孔の開口部を閉止する工程を備えることを特徴する請求項１又は２に記載のせん断補強部材の定着方法。
【請求項４】
前記せん断補強部材挿入孔内に前記せん断補強部材を挿入した後に、磁石を有する蓋体で前記せん断補強部材挿入孔の開口部を閉止する工程を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のせん断補強部材の定着方法。
【請求項５】
前記貯留容器内に前記せん断補強部材を挿入した後に、前記貯留容器の上端よりも上方まで前記可塑性グラウト材を盛り上げることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のせん断補強部材の定着方法。
【請求項６】
前記貯留容器内に前記せん断補強部材を挿入する工程では、前記貯留容器の中心に前記せん断補強部材の位置を拘束するスペーサーを用いて、前記せん断補強部材の位置を規制することを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のせん断補強部材の定着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設のコンクリート構造体に形成された上向きのせん断補強部材挿入孔にせん断補強部材を挿入して定着させる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物の老朽化や設計基準の見直し等により、既設の構造体に対してせん断補強部材を定着させるせん断補強が行われている。この種のせん断補強は、例えば次のように行われる。まず、構造体に対してせん断補強部材を挿入するためのせん断補強部材挿入孔を形成する。次に、せん断補強部材挿入孔にせん断補強部材を挿入し、続いて、せん断補強部材挿入孔にグラウト材を充填する。その後、グラウト材を固化させてせん断補強部材挿入孔に挿入されたせん断補強部材を構造体に定着することにより、コンクリート構造体のせん断補強を行うというものである（例えば、特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−００１９６２号公報
【特許文献２】特開２０１２−００１９６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１，２に開示された従来の方法では、水平方向に延在するせん断補強部材挿入孔にせん断補強部材を挿入している。また、定着体を装着したせん断補強部材を定着させる方法として、グラウト材を注入するための注入ホース、及びせん断補強部材挿入孔内の空気を排気するための排気ホースを用いる方法が従来から知られており、せん断補強部材挿入孔内から排気ホースを取り除く方法も考案されている。しかしながら、注入ホース、及び排気ホースの設置などに手間を要し、施工スピードが遅いという問題があった。
【０００５】
また、粘性が高く、内径３０〜１００ｍｍ程度の上向きに穿孔された孔内に充填しても、垂れにくいグラウト材として、可塑性グラウト材が知られている。このような可塑性グラウト材を上向きの孔内に充填した状態でせん断補強部材を挿入すると、せん断補強部材の体積に相当するグラウト材が孔内からあふれ出る際に、せん断補強部材挿入孔内のグラウト材に空気が混入するおそれがあった。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、上向きのせん断補強部材挿入孔に対してせん断補強部材を定着する方法において、せん断補強部材挿入孔内のグラウト材中に空気が混入することを防止して、品質の低下を抑制することができるせん断補強部材の定着方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、既設のコンクリート構造体に一面側から有底のせん断補強部材挿入孔を上向きに穿孔し、せん断補強部材挿入孔にせん断補強部材を挿入して定着させるせん断補強部材の定着方法において、せん断補強部材挿入孔内に可塑性グラウト材を充填する工程と、貯留容器内に可塑性グラウト材を充填する工程と、貯留容器内にせん断補強部材を挿入する工程と、可塑性グラウト材及びせん断補強部材が充填された貯留容器をせん断補強部材挿入孔に連通させてコンクリート構造体に密着させる工程と、貯留容器の下端の開口から押し込み部材を挿入して、せん断補強部材を押し上げてせん断補強部材挿入孔内に挿入する工程とを備えることを特徴としている。
【０００８】
本発明に係るせん断補強部材の定着方法においては、せん断補強部材及び可塑性グラウト材を予め充填するための貯留容器を準備し、この貯留容器内に可塑性グラウト材を充填してせん断補強部材を挿入する。既設のコンクリート構造体に穿孔されたせん断補強部材挿入孔に可塑性グラウト材を充填した後に、貯留容器をせん断補強部材挿入孔に連通させてコンクリート構造体に密着させる。貯留容器の下端の開口から押し込み部材を挿入し、せん断補強部材を押し上げてせん断補強部材挿入孔内に挿入する。このように可塑性グラウト材が充填された充填容器をせん断補強部材挿入孔に連通させてコンクリート構造体に密着させた後、充填容器内のせん断補強部材をせん断補強部材挿入孔内に挿入しているので、せん断補強部材挿入孔の可塑性グラウト材中に空気が混入されることが防止される。また、充填容器及びせん断補強部材挿入孔に充填された可塑性グラウト材中をせん断補強部材が移動することになるので、せん断補強部材の移動に伴って空気がせん断補強部材挿入孔内に侵入することが防止できる。なお、上向きのせん断補強部材挿入孔とは、鉛直方向の上向きの挿入孔に限定されず、斜め上方に傾斜する挿入孔でもよい。
【０００９】
また、せん断補強部材より長い円筒状の貯留容器内に、せん断補強部材を挿入し、貯留容器の上端のフランジをコンクリート構造体に取り付けてせん断補強部材挿入孔の開口部の周囲に密着させることが好ましい。これにより、せん断補強部材より長い貯留容器内にせん断補強部材を挿入することで、せん断補強部材の全長を可塑性グラウト材中に納めることができるので、可塑性グラウト材に覆われた状態のせん断補強部材をせん断補強部材挿入孔内に挿入することができ、せん断補強部材挿入孔内に空気が侵入するおそれが一層低減される。また、貯留容器の上端に設けられたフランジ面をコンクリート構造体に取り付けることができるので、貯留容器を安定的の保持することができ、貯留容器の位置ずれや傾きを防止して空気の侵入のおそれを低減することができる。また、フランジ面をコンクリート構造体の施工面に平行に取り付けることで、円筒状の貯留容器の延在方向が規制されるので、せん断補強部材挿入孔及び貯留容器の延在する方向を容易に一致させることができる。
【００１０】
また、せん断補強部材挿入孔内にせん断補強部材を挿入した後に、蓋体をコンクリート構造体の表面に沿ってスライドさせてせん断補強部材挿入孔の開口部を閉止する工程を備えることが好適である。このように蓋体をスライドさせるだけで、せん断補強部材挿入孔の開口部を閉止できるため、せん断補強部材をせん断補強部材挿入孔内に挿入した後にすぐに開口部を閉じることができ、せん断補強部材挿入孔に対して空気が侵入するおそれを低減することができる。
【００１１】
せん断補強部材挿入孔内にせん断補強部材を挿入した後に、磁石を有する蓋体でせん断補強部材挿入孔の開口部を閉止する工程を備えることが好適である。これにより、蓋体の磁石がせん断補強部材に吸着する力を用いて、蓋体を固定してせん断補強部材挿入孔の開口部を閉止することができる。そのため、蓋体の取り付け、取外しが容易となり、作業性を向上させることができる。
【００１２】
貯留容器内にせん断補強部材を挿入した後に、貯留容器の上端よりも上方まで可塑性グラウト材を盛り上げることが好適である。このように、可塑性グラウト材を余分に盛ることで、余分に盛られた可塑性グラウト材をせん断補強部材挿入孔内の可塑性グラウト材に押し当てることができ、貯留容器内の可塑性グラウト材中に空気が混入するおそれを低減することができる。
【００１３】
また、貯留容器内にせん断補強部材を挿入する工程では、貯留容器の中心にせん断補強部材の位置を拘束するスペーサーを用いて、せん断補強部材の位置を規制してもよい。これにより、せん断補強部材の位置を貯留容器の中心に規制することができるので、せん断補強部材挿入孔に対して貯留容器の位置を合わせて、せん断補強部材挿入孔とせん断補強部材との位置を一致させることができ、せん断補強部材を確実にせん断補補強部材挿入孔に挿入することができ、作業スピードを向上させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、上向きのせん断補強部材挿入孔に対してせん断補強部材を定着する方法において、せん断補強部材挿入孔内のグラウト材中に空気が混入することを防止して、品質の低下を抑制することができるせん断補強部材の定着方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】コンクリート構造体に削孔されたせん断補強部材挿入孔内にせん断補強部材が挿入された状態を示す断面図である。
【図２】図１中のスライドシャッターが開放されている状態を下方から示す斜視図である。
【図３】図１中のスライドシャッターを施工面側から示す斜視図である。
【図４】せん断補強部材挿入孔内にグラウト材注入ホースを挿入して、グラウト材を注入している状態を示す断面図である。
【図５】作業者がグラウト材注入ホースを支持しながらグラウト材を注入している様子を示す概略図である。
【図６】グラウト材Ｇが充填された挿入用パイプ及びこの挿入用パイプに収容されるせん断補強部材を示す斜視図である。
【図７】挿入用パイプをコンクリート構造体の施工面に取り付けた状態を下方から示す斜視図である。
【図８】シャッター板保持部材の底面と挿入用パイプのフランジ面との間に挟まれるシール材を示す斜視図である。
【図９】センタリングスペーサーが装着された挿入用パイプを示す断面図である。
【図１０】図９中のセンタリングスペーサーを示す斜視図である。
【図１１】磁石を有する蓋体を用いてせん断補強部材挿入孔の開口部を閉止して養生している状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ本発明に係るせん断補強部材の定着方法の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１７】
図１に示されるように既設のコンクリート構造体１に上向きのせん断補強部材挿入孔２を穿孔し、上向きのせん断補強部材挿入孔２にせん断補強部材３を挿入してグラウト材Ｇを用いて定着させる方法について説明する。図１では、コンクリート構造体１に削孔されたせん断補強部材挿入孔２内にせん断補強部材３が挿入された状態を示している。
【００１８】
既設のコンクリート構造体１としては、ボックスカルバート、トンネル及びその他のコンクリート製の壁体などが挙げられる。コンクリート構造体１の天井面に施工面４が形成され、施工面４にせん断補強部材挿入孔２が施工される。
【００１９】
せん断補強部材の定着方法では、まず、施工面４に対してドリルを用いて削孔し、有底のせん断補強部材挿入孔２を穿孔する。せん断補強部材挿入孔２の削孔径は、３０〜５０ｍｍ程度である。せん断補強部材挿入孔２は下方に向く施工面４から上方に延びるように形成される。せん断補強部材挿入孔２は鉛直上向きに延在している。せん断補強部材３の後端部にせん断補強部材挿入孔２の内径よりも大きな後端定着体６を配置する場合には、せん断補強部材挿入孔２の開口部２ａ近傍に、他の部分よりも内径が大きい拡径孔２ｂを形成する。せん断補強部材３を定着させた状態においては、拡径孔２ｂにせん断補強部材３の後端定着体６が収容される。
【００２０】
せん断補強部材３は、長尺のねじ節鉄筋からなり、全長にわたって雄ねじ部が形成されている。せん断補強部材３の先端部には先端定着体５が取り付けられ、後端部には後端定着体６が取り付けられる。これらの定着体５，６は、例えばセラミックス製であり、防錆性を備えている。また、施工面４に対してせん断補強部材挿入孔２を削孔した後、せん断補強部材挿入孔２の内壁面に下地処理として吸湿防止剤などのプライマーを塗布してもよい。せん断補強部材３として、所定の強度を有する鉄筋などの棒状の強度部材を使用することができる。
【００２１】
せん断補強部材挿入孔２を削孔した後、図１に示されるように、せん断補強部材挿入孔２の開口部２ａに対してスライドシャッター１１を取り付ける。図２及び図３に示されるように、スライドシャッター１１は、施工面４に沿ってスライドするシャッター板１２と、シャッター板１２を保持するシャッター板保持部材１３とを備えている。シャッター板保持部材１３は、シャッター板１２を保持すると共にシャッター板１２の移動を案内する。シャッター板保持部材１３は板状を成し、シャッター板保持部材１３の背面（施工面４に対面する面）にはシャッター板１２を収容可能な凹部１３ａが形成されている。凹部１３ａは、シャッター板１２の外形に対応した形状となっている。
【００２２】
また、シャッター板保持部材１３の中央には、板厚方向に貫通する開口部１３ｂが形成されている。この開口部１３ｂはせん断補強部材挿入孔２の開口部２ａと一致するように配置され、開口部１３ｂを通じてせん断補強部材挿入孔２内にグラウト材Ｇ及びせん断補強部材３が挿入される。また、シャッター板保持部材１３の四隅には、シャッター板保持部材１３を施工面４に対して取り付けるためのボルト穴１３ｃが開口されている。シャッター板１２の先端部１２ａは、シャッター板保持部材１３の開口部１３ｂの周縁に沿うように円弧状に窪んでいる。
【００２３】
図１に示されるように、シャッター板保持部材１３を施工面４に取り付ける前に、シャッター板保持部材１３を固定するための打込みアンカー１４を施工する。打込みアンカー１４は、せん断補強部材挿入孔２の開口部２ａの周囲に施工され、シャッター板保持部材１３のボルト穴１３ｃは、打込みアンカー１４の位置に対応して配置されている。打込みアンカー１４が施工された状態において、打込みアンカー１４の下端のおねじ部１４ａは施工面４から下方へ突出している。おねじ部１４ａをシャッター板保持部材１３のボルト穴１３ｃに挿通させて、おねじ部１４ａに固定用ナットを締め付けることで、シャッター板保持部材１３を施工面４に固定する。これにより、スライドシャッター１１は、施工面４に固定される。
【００２４】
スライドシャッター１１を施工面４に取り付けた後、せん断補強部材挿入孔２内にグラウト材Ｇを充填する工程を実施する。図４及び図５に示されるように、グラウト材注入ホース７を用いて、せん断補強部材挿入孔２に対してグラウト材Ｇの注入を行う。グラウト材注入ホース７の先端近傍の外周面には、外方に張り出すつば部７ａが形成されている。つば部７ａは、例えば鋼製リングであり、この鋼製リングをグラウト材注入ホース７の先端の筒体に装着することでつば部７ａが形成されている。
【００２５】
つば部７ａの外径は、せん断補強部材挿入孔２の内径よりも少し小さくなっている。グラウト材注入ホース７を、せん断補強部材挿入孔２内に挿入した際のせん断補強部材挿入孔２の内壁面とつば部７ａとの間の隙間は、１ｍｍ程度であることが好ましい。せん断補強部材挿入孔２の内壁面とつば部７ａとの間の隙間は、空気を通しグラウト材Ｇの通過を防止可能な大きさであることが好適である。つば部７ａはグラウト材注入ホース７の先端から２０〜４０ｍｍ程度離れた位置に取り付けられていることが好ましい。
【００２６】
グラウト材Ｇは粘性を有する可塑性のグラウト材であり、スラリー状または粘土状のセメント系グラウト材である。可塑性のグラウト材Ｇは、せん断補強部材挿入孔２に充填される直前に、可塑剤及び添加剤が混入されて練り混ぜられて生成される。練り混ぜ後の可塑性のグラウト材Ｇをホッパーに導入し、バイブレータをかけてグラウト材Ｇ中の空気を抜き出した後に、グラウト材Ｇをせん断補強部材挿入孔２に充填する。
【００２７】
せん断補強部材挿入孔２内にグラウト材Ｇを充填する工程において、作業者Ｍはグラウト材注入ホース７をせん断補強部材挿入孔２内に挿入する。グラウト材注入ホース７は、せん断補強部材挿入孔２の奥まで挿入されて天端２ｃに押し当てられる。グラウト材注入ホース７の先端を、せん断補強部材挿入孔２の天端２ｃに押し当てた状態で、グラウト材Ｇの注入を開始する。
【００２８】
グラウト材注入ホース７から流れ出たグラウト材Ｇは、天端２ｃとつば部７ａとの間に充填される。このとき、天端２ｃとつば部７ａとの間の空気は、グラウト材Ｇによって押し出され、つば部７ａとせん断補強部材挿入孔２の内壁との間の隙間を通り、つば部７ａよりも下方に流れ出る。また、グラウト材注入ホース７は、せん断補強部材挿入孔２に注入されたグラウト材Ｇによって、下方に押し下げられる。流れ出たグラウト材Ｇがつば部７ａを押し下げるので、グラウト材注入ホース７がせん断補強部材挿入孔２内を下方へ移動することになる。グラウト材Ｇがせん断補強部材挿入孔２の下端まで充填されたら、グラウト材Ｇの注入を停止する。拡径孔２ｂに対してグラウト材Ｇをすきまなく充填する。上向きのせん断補強部材挿入孔２に対して可塑性グラウト材Ｇを充填しているので、せん断補強部材挿入孔２内からグラウト材Ｇが垂れ落ちることが防止されている。グラウト材Ｇを充填した後に、シャッター板１２を閉じてせん断補強部材挿入孔２の開口部２ａを閉止する。なお、図４及び図５では、スライドシャッター１１の図示を省略している。
【００２９】
図６は、グラウト材Ｇが充填された挿入用パイプ及び挿入用パイプに収容されるせん断補強部材３を示す斜視図である。挿入用パイプ（貯留容器）１５は円筒体を成し、上端部にはフランジ１５ａが設けられ、下端部には筒体の開口部を覆う底板１５ｂが設けられている。底板１５ｂの中央部には、板厚方向に貫通する底板開口部１５ｃが形成されている。挿入用パイプ１５内にグラウト材Ｇが充填される際には、底板開口部１５ｃにはゴム栓１６が装着される。底板開口部１５ｃは、せん断補強部材３を押し上げる際に利用される押し込み棒１７（図７参照）が挿入される開口部である。挿入用パイプ１５は、せん断補強部材３の長さより長いものである。
【００３０】
せん断補強部材挿入孔２内にグラウト材Ｇを充填する工程を実施した後に、挿入用パイプ１５内にグラウト材Ｇを充填する工程を実行する。ここでは、せん断補強部材挿入孔２に注入されたものと同じ可塑性のグラウト材Ｇを注入する。挿入用パイプ１５は、例えば作業員によって上下方向に延在するように支持されていてもよく、その他の支持具によって上下方向に延在するように支持されてもよい。挿入用パイプ１５を支持した後、上端の開口部から注入ホース１８を用いてグラウト材Ｇを挿入用パイプ１５内に注入する。注入ホース１８は下方に向けられ、注入ホース１８から流出したグラウト材Ｇは挿入用パイプ１５内に貯留される。底板開口部１５ｃはゴム栓１６によって閉じられているので、底板開口部１５ｃからのグラウト材Ｇの流出は防止されている。
【００３１】
挿入用パイプ１５にグラウト材Ｇを注入するための注入ホース１８は、せん断補強部材挿入孔２にグラウト材Ｇを注入する際に用いたグラウト材注入ホース７を用いてもよい。また、注入ホースを用いずに、容器内のグラウト材Ｇを挿入用パイプ１５内に流し込んでもよい。
【００３２】
挿入用パイプ１５にグラウト材Ｇを充填する工程を実施した後に、挿入用パイプ１５内にせん断補強部材３を挿入する工程を実行する。ここでは、せん断補強部材３の向きをせん断補強部材挿入孔２内に挿入される向きに合わせ、せん断補強部材３を挿入用パイプ１５に挿入する。せん断補強部材３の後端定着体６を下側に配置して挿入用パイプ１５内に押し込む。せん断補強部材３は、挿入用パイプ１５内に収容されて後端定着体６から先端定着体５まで全長がグラウト材Ｇに覆われることになる。
【００３３】
せん断補強部材３を挿入用パイプ１５内に挿入した後に、さらにグラウト材Ｇを追加して、挿入用パイプ１５の上端の開口部の上方までグラウト材Ｇを盛り上げる。可塑性のグラウト材Ｇは粘性を有しているので、上端の開口部よりも上方まで盛り上げることができる。そして、グラウト材Ｇを盛り上げた後に、挿入用パイプ１５に振動を与えてグラウト材Ｇ内の空気を抜き出す。
【００３４】
次に、挿入用パイプ１５を施工面４に取り付ける工程を実行する。ここでは、挿入用パイプ１５のフランジ１５ａをシャッター板保持部材１３の底面に対面させて取り付ける。また、フランジ１５ａとシャッター板保持部材１３との間にシール部材１９を挟んでシール性を向上させ空気の侵入を防止する。図８は、シール部材１９を示す斜視図である。シール部材１９は例えばゴム、スポンジなどを用いて板状に形成され、シール部材１９の中央部にはせん断補強部材挿入孔２に対応する開口１９ａが形成されている。また、開口１９ａの周囲には、板厚方向に張り出すリング部１９ｂが形成されている。
【００３５】
フランジ１５ａにはボルト穴１５ｄが開口されており、このボルト穴１５ｄに打込みアンカーのおねじ部１４ａを挿通しナットを締め付ける。これにより挿入用パイプ１５を打込みアンカー１４に固定してコンクリート構造体１の施工面４に取り付ける。フランジ１５ａはシール部材１９に密着して固定され、シール部材１９はシャッター板保持部材１３に密着し、シャッター板保持部材１３は施工面４に密着し、これらのフランジ１５ａ、シール部材１９、シャッター板保持部材１３及び施工面４の間には、空気が通過可能な隙間は形成されていない状態となる。
【００３６】
また、挿入用パイプ１５を取り付ける際には、シャッター板１２をスライドさせて、せん断補強部材挿入孔２の開口部２ａを開放しておく。挿入用パイプ１５に余分に盛られたグラウト材Ｇをせん断補強部材挿入孔２内のグラウト材Ｇに押し当てるようにして、挿入用パイプ１５を取り付ける。余分に盛られたグラウト材Ｇは、例えば、シャッター板保持部材１３の凹部１３ａ内に広がり、凹部１３ａ内の空気を外部に押し出す。
【００３７】
挿入用パイプ１５を取り付けた後、せん断補強部材３をせん断補強部材挿入孔２に挿入する工程を実行する。挿入用パイプ１５の底板開口部１５ｃに装着されていたゴム栓１６を取り外し、底板開口部１５ｃを通じて押し込み棒１７を挿入する。押し込み棒１７を押し上げてせん断補強部材３の後端定着体６の底に押し当てて、せん断補強部材３を押し上げる。せん断補強部材３が押し上げられてせん断補強部材挿入孔２内に進入すると、せん断補強部材挿入孔２のグラウト材Ｇの一部はせん断補強部材挿入孔２内から挿入用パイプ１５内に移動する。せん断補強部材３がせん断補強部材挿入孔２内に移動して、後端定着体６がせん断補強部材挿入孔２内に収容された後、シャッター板１２をスライドさせてせん断補強部材挿入孔２の開口部２ａを閉止する。図１に示されるように、せん断補強部材３をせん断補強部材挿入孔２に挿入した後にシャッター板１２を閉じる。なお、押し込み棒１７は、所定の強度を有し、せん断補強部材３を押し上げ可能であればよい。
【００３８】
せん断補強部材挿入孔２の開口部２ａを閉止した後、挿入用パイプ１５内から押し込み棒１７を抜き出し、再び底板開口部１５ｃにゴム栓１６を装着し、挿入用パイプ１５を打込みアンカー１４から取り外す。挿入用パイプ１５及びシール部材１９を取り外した後、固定用ナットを再び打込みアンカー１４のおねじ部１４ａに螺着して、シャッター板保持部材１３を固定する。挿入用パイプ１５及び挿入用パイプ１５内に残留するグラウト材Ｇは、他のせん断補強部材挿入孔２に対するせん断補強部材３の挿入の際に再利用される。
【００３９】
シャッター板１２を用いてせん断補強部材挿入孔２の開口部２ａを閉止して養生し、グラウト材Ｇの硬化を待つ。１日程度経過した後、スライドシャッター１１及び打込みアンカー１４を撤去し適宜コンクリート構造体１の表面を清掃して、せん断補強部材３の定着が完了する。
【００４０】
このようなせん断補強部材３の定着方法によれば、挿入用パイプ１５を準備して、この挿入用パイプ１５にグラウト材Ｇを充填し、この挿入用パイプ１５内にせん断補強部材３を挿入した後に、挿入用パイプ１５をシール部材１９及びシャッター板保持部材１３を介して施工面４に密着させた状態で、押し込み棒１７を用いて挿入用パイプ１５内のせん断補強部材３を押し上げてせん断補強部材挿入孔２に挿入することができる。このようにグラウト材Ｇが充填された挿入用パイプ１５をせん断補強部材挿入孔２に連通させて密着させた後、挿入用パイプ１５内のせん断補強部材３をせん断補強部材挿入孔２内に挿入しているので、挿入用パイプ１５と施工面４との間から空気が侵入することが防止される。また、挿入用パイプ１５及びせん断補強部材挿入孔２に充填されたグラウト材Ｇ中をせん断補強部材３が移動することになるので、せん断補強部材３の移動に伴って空気がせん断補強部材挿入孔２内に侵入しない。
【００４１】
また、せん断補強部材３より長い挿入用パイプ１５に、グラウト材Ｇを充填してせん断補強部材３を挿入しているので、せん断補強部材３の全長をグラウト材Ｇ中に納めることができる。そのため、グラウト材Ｇに覆われた状態のせん断補強部材３をせん断補強部材挿入孔２内に挿入することができ、せん断補強部材挿入孔２内に空気が侵入することを防止することができる。
【００４２】
また、挿入用パイプ１５の上端部にフランジ１５ａが設けられているので、フランジ面をシャッター板保持部材１３の底面に密着させて、挿入用パイプ１５を施工面４に対して取り付けることができ、挿入用パイプ１５を安定的に保持することができ、挿入用パイプ１５の位置ずれを防止して、せん断補強部材挿入孔２内に空気が侵入することを防止することができる。また、フランジ面は、挿入用パイプ１５の長手方向に直交する面を形成しているので、フランジ面をシャッター板保持部材１３の底面に対面させて挿入用パイプ１５を取り付けることで、挿入用パイプ１５の延在方向が規制されるので、せん断補強部材挿入孔２及び挿入用パイプ１５の延在する方向を容易に一致させることができる。そのため、挿入用パイプ１５内のせん断補強部材３を確実にせん断補強部材挿入孔２内に挿入することができる。
【００４３】
また、せん断補強部材挿入孔２内にせん断補強部材３を挿入した後に、シャッター板１２をコンクリート構造体１の施工面４に沿ってスライドさせてせん断補強部材挿入孔２の開口部２ａを閉止しているので、シャッター板１２をスライドさせるだけで、せん断補強部材挿入孔２の開口部２ａを閉止することができる。そのため、せん断補強部材３をせん断補強部材挿入孔２内に挿入した後にすぐに開口部２ａを閉じることができ、空気の侵入を防止することができる。
【００４４】
挿入用パイプ１５内にせん断補強部材３を挿入した後に、挿入用パイプ１５の上端よりも上方までグラウト材Ｇを盛り上げているので、余分に盛られたグラウト材Ｇをせん断補強部材挿入孔２のグラウト材Ｇに押し当てることができ、挿入用パイプ１５の上端とコンクリート構造体１との間から空気が侵入するおそれをより一層低減することができる。これにより、せん断補強部材挿入孔２内のグラウト材Ｇ中に空気が混入することが防止される。
【００４５】
本発明は、前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、下記のような種々の変形が可能である。
【００４６】
上記実施形態では、鉛直上向きのせん断補強部材挿入孔２に対して、せん断補強部材３を挿入しているが、せん断補強部材挿入孔２が延在する方向は、鉛直上向きに限定されず斜め上向きに延在する方向でもよい。
【００４７】
上記実施形態では、せん断補強部材挿入孔２内にグラウト材Ｇを充填した後に、挿入用パイプ１５にグラウト材Ｇを充填しせん断補強部材３を挿入しているが、挿入用パイプ１５内にグラウト材Ｇを充填しせん断補強部材３を挿入した後に、せん断補強部材挿入孔２内にグラウト材Ｇを充填してもよい。また、せん断補強部材挿入孔２内へのグラウト材Ｇの充填と、挿入用パイプ１５内へのグラウト材Ｇの充填とを並行して実施してもよい。
【００４８】
上記実施形態では、充填容器として円筒状の挿入用パイプ１５を用いているが、充填容器は円筒状のものに限定されず、角筒状のものでもよく、その他の形状の容器でもよい。また、充填容器は、せん断補強部材３の長さよりも短いものでもよい。
【００４９】
上記実施形態では、せん断補強部材挿入孔２の開口部２ａを開放した状態で、挿入用パイプ１５を取り付けているが、せん断補強部材挿入孔２の開口部２ａを閉じた状態で挿入用パイプ１５を取り付けた後、開口部２ａを開放してもよい。
【００５０】
上記実施形態では、ゴム栓１６を用いて、挿入用パイプ１５の底板開口部１５ｃを閉じているが、例えばゴムシートなどその他のものを用いて、底板開口部１５ｃを閉止してもよい。
【００５１】
また、図９に示されるように、せん断補強部材３の位置を挿入用パイプ１５の中心に拘束するセンタリングスペーサー２１を用いて、せん断補強部材３の位置を規制しながらせん断補強部材３を挿入用パイプ１５内に挿入した後、挿入用パイプ１５内のせん断補強部材３をせん断補強部材挿入孔２に挿入してもよい。
【００５２】
図１０は、図９中のセンタリングスペーサー２１を示す斜視図である。センタリングスペーサー２１は、挿入用パイプ１５の内壁に当接する上下一対の上リング２２及び下リング２３と、これらの上リング２２及び下リング２３を連結してせん断補強部材３に当接する複数のガイド部２４とを備えている。センタリングスペーサー２１は、針金など線状の部材によって形成されている。複数のガイド部２４は、周方向に等間隔で例えば４箇所に配置されている。ガイド部２４は、中心側へせり出すように湾曲している。複数のガイド部２４は、上リング２２から下方に進むにつれて互いに接近し、上下方向の中間部で最も接近し、下リング２３に向かうにつれて離間している。ガイド部２４の中間部がせん断補強部材３に当接することで、せん断補強部材３はセンタリングスペーサー２１の中心に保持される。
【００５３】
センタリングスペーサー２１は、例えば挿入用パイプ１５に挿入される前に、せん断補強部材３に装着され、せん断補強部材３と共に挿入用パイプ１５に挿入されてもよい。また、予め挿入用パイプ１５内にセンタリングスペーサー２１を挿入してから、せん断補強部材３を挿入してもよい。
【００５４】
また、上記実施形態では、せん断補強部材挿入孔２の開口部２ａを閉じる蓋体としてシャッター板１２をスライドさせることで、開口部２ａの開閉を行っているが、その他の蓋体を用いて、開口部２ａを閉止してもよい。また、上記実施形態では、打込みアンカー１４を用いて、スライドシャッター１１及び挿入用パイプ１５を固定しているが、接着剤などを用いて固定してもよく、その他の方法により固定してもよい。
【００５５】
例えば、図１１に示されるように、磁石３２を有する蓋体３１をせん断補強部材３に吸着させることで、せん断補強部材挿入孔２の開口部２ａを閉止してもよい。せん断補強部材３をせん断補強部材挿入孔２内に挿入した後、蓋体３１の磁石３２がせん断補強部材３に吸着する力を用いて、蓋体３１を固定してせん断補強部材挿入孔２の開口部２ａを閉止することができる。そのため、蓋体３１の取り付け、取外しが容易となり、作業性を向上させることができる。蓋体３１を支持するための打込みアンカーなどを施工する必要がなくなるので、作業性を向上させることができる。磁石３２としては、ジルコニウム製の磁石を用いることができる。
【００５６】
このように、磁石３２を有する蓋体３１を用いる場合には、せん断補強部材３の下降を防止するための支持部材３３を用いて、せん断補強部材３の下降を防止する。支持部材３３は、せん断補強部材３の外周面から斜め下方に張り出すように配置されている。支持部材３３は、せん断補強部材３を中心にして対象に複数配置され、せん断補強部材３から斜め下方に延びせん断補強部材挿入孔２の内壁に当接する。これにより、せん断補強部材３の下降を防止して蓋体３１をせん断補強部材３の後端定着体６に吸着させることができ、蓋体３１を用いてグラウト材Ｇの養生を行うことができる。
【符号の説明】
【００５７】
１…コンクリート構造体、２…せん断補強部材挿入孔、２ａ…せん断補強部材挿入孔の開口部、３…せん断補強部材、１１…スライドシャッター、１２…シャッター板（蓋体）、１５…挿入用パイプ（貯留容器）、１５ａ…フランジ、１７…押し込み棒（押し込み部材）、２１…センタリングスペーサー、３１…蓋体、３２…磁石。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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