(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸又は多芯の電線と、これらの電線の絶縁被覆を剥離して露出された導体の露出端部にそれぞれ接続される複数の端子と、これらの端子を外部に露出させるとともに、これらの端子と前記導体との接続部を収容するハウジングと、このハウジングを覆うシールドシェルと、を備えるコネクタの防水構造であって、
前記ハウジングは、底壁の外縁部から筒状に立設された側壁の端部に形成される開口と、前記底壁に設けられ、前記複数の端子を抜き出して保持する取付孔と、前記側壁に設けられ、前記電線を外部に抜き出す電線抜き出し部と、前記底壁に沿って保持され、前記電線抜き出し部と離れる方向に突出する係止部を有する金属板とを備え、
前記シールドシェルは、前記ハウジングの開口を覆うように取り付けられるとともに、前記係止部が係合される係合部と、前記ハウジングを収容する収容部と対向する一対の側壁からそれぞれ前記収容部と反対方向に突出する一対のフランジ部とを備え、該フランジ部には、それぞれ締結部材が挿通される締結孔が形成されており、
前記ハウジングと前記シールドシェルとの間には、前記接続部と前記各導体の露出端部とを包囲する弾性を有する一対のシール部材が圧縮されて収容され、これらのシール部材の合わせ面が、前記締結孔の軸方向と略直交しており、
前記シール部材には、前記電線の外周面に密着して該電線を周方向から押し付けるシール部に対応する部分に形成されて、前記締結孔の軸方向に沿う方向の圧縮力を軽減する逃し部が設けられるコネクタの防水構造。
【請求項２】
同軸又は多芯の電線と、これらの電線の絶縁被覆を剥離して露出された導体の露出端部にそれぞれ接続される複数の端子と、これらの端子を外部に露出させるとともに、これらの端子と前記導体との接続部を収容するハウジングと、このハウジングを覆うシールドシェルと、を備えるコネクタの防水構造であって、
前記ハウジングは、底壁の外縁部から筒状に立設された側壁の端部に形成される開口と、前記底壁に設けられ、前記複数の端子を抜き出して保持する取付孔と、前記側壁に設けられ、前記電線を外部に抜き出す電線抜き出し部と、前記底壁に沿って保持され、前記電線抜き出し部と離れる方向に突出する係止部を有する金属板とを備え、
前記シールドシェルは、前記ハウジングの開口を覆うように取り付けられるとともに、前記係止部が係合される係合部と、前記ハウジングを収容する収容部と対向する一対の側壁からそれぞれ前記収容部と反対方向に突出する一対のフランジ部とを備え、該フランジ部には、それぞれ締結部材が挿通される締結孔が形成されており、
前記ハウジングと前記シールドシェルとの間には、前記接続部と前記各導体の露出端部とを包囲する弾性を有する一対のシール部材が圧縮されて収容され、これらのシール部材の合わせ面が、前記締結孔の軸方向と略直交しており、
前記一対のシール部材は、それぞれ断面略Ｖ字状に形成されることによって、互いに当接される前記合わせ面が、前記電線の外周面に密着して該電線を周方向から押し付けるシール部から外方に向かって互いの間隔が拡がるように形成されており、
前記合わせ面は、前記一対のシール部材が前記ハウジングと前記シールドシェルとの間に収容されて圧縮されることによって、前記締結孔の軸方向と略直交するコネクタの防水構造。
【請求項３】
前記金属板は、前記締結孔に通された前記締結部材が挿通される貫通孔が形成される請求項１又は請求項２に記載のコネクタの防水構造。
【請求項４】
前記金属板における前記係止部と反対側の端部と前記シールドシェルにおける前記係合部と反対側の端部には、これらの端部を包囲するように、前記電線を包囲する筒状のシールド導体の先端部が被せられ、
前記先端部は、該先端部を包囲する取付部材が締め付けられることにより、前記端部に保持される請求項１〜３の何れか１項に記載のコネクタの防水構造。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタの防水構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの移動体に搭載される電気機器においては、その筺体に形成される差し込み口にコネクタが接続される。この種のコネクタとしては、電線が接続される端子がＬ字状に屈曲されて形成されるＬ字型のコネクタが知られている。これによれば、電気機器に接続された電線を、例えば、電気機器の器壁に沿って配索することができるため、電線の配索スペースを小さくすることができる。【０００３】
ところで、このようなコネクタには、電線などから発生する電磁波に対するシールド対策が求められる。また、差し込み口から筺体内に水が侵入するのを防ぐ防水対策が求められる。この種のコネクタとして、図９に示すシールドコネクタが提案されている（特許文献１参照。）。【０００４】
図９に示すシールドコネクタ１は、一対の端子２ａ,２ｂと、これらの端子２ａ，２ｂを収容するコネクタハウジング３と、このコネクタハウジング３を覆う金属製のシールドシェル４と、電線５と端子２ａ,２ｂの接続部を包囲する弾性を有する一対の第１及び第２シール部材６ａ，６ｂとを備えて構成される。一対の端子２ａ，２ｂは、電線５の絶縁被覆を剥離して露出された導体端部７が一端部に接続されるとともに、電気機器側の端子が他端部に接続される。そして、一対の端子２ａ，２ｂは、それぞれ一端部と他端部との間が屈曲されて、Ｌ字型に形成される。シールドシェル４は、互いに別体で設けられた第１シールドシェル４ａと第２シールドシェル４ｂにより構成される。【０００５】
このシールドコネクタ１の組み立て方法は、以下の通りである。まず、一対の第１及び第２シール部材６ａ，６ｂのうち、第１シール部材６ａが、コネクタハウジング３に嵌め込まれ、電線５の導体端部７と端子２ａ，２ｂとの接続部がそれぞれ第１シール部材６ａの凹部８に収容される。このとき、各端子２ａ，２ｂの他端部は、第１シール部材６ａを突き破ってコネクタハウジング３の貫通孔に通され、端子保持部９に保持された状態で外部に抜き出される。この状態で、第２シール部材６ｂが第１シール部材６ａに重ね合わされる。そして、第１シールドシェル４ａがコネクタハウジング３と重ね合わされた状態で、第１シールドシェル４ａと第２シールドシェル４ｂとの間にコネクタハウジング３の一端部３ａ及び電線５が挟み込まれ、第１シールドシェル４ａと第２シールドシェル４ｂがボルトで互いに固定される。これにより、一対の第１及び第２シール部材６ａ，６ｂは、第１シールドシェル４ａと第２シールドシェル４ｂにそれぞれ押圧されて圧縮され、互いに密着する。【０００６】
こうして組み立てられたシールドコネクタ１は、図示しない筺体の器壁の差し込み口に端子保持部９が差し込まれ、更に、第１シールドシェル４ａから突出する接地部１０が、ボルト１２で器壁に締結されることにより、筺体に取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】日本国特開２０１０−２７２４０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記特許文献１に記載されたシールドコネクタ１は、第１シールドシェル４ａと第２シールドシェル４ｂが互いに固定されることで、一対の第１及び第２シール部材６ａ，６ｂが圧縮されているが、第２シールドシェル４ｂがコネクタハウジング３の一端部３ａに押し付けられているため、一対の第１及び第２シール部材６ａ，６ｂの合わせ面にかかる押圧力が不均一になることがある。そして、第１及び第２シール部材６ａ，６ｂの合わせ面にかかる押圧力が不均一になると、所望のシール性（防水性）を確保できなくなるおそれがある。このように、特許文献１に記載されたシールドコネクタは、防水性の点で改善の余地がある。【０００９】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は一対のシール部材のシール性を高めることにより、コネクタの防水性を向上させることができるコネクタの防水構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  同軸又は多芯の電線と、これらの電線の絶縁被覆を剥離して露出された導体の露出端部にそれぞれ接続される複数の端子と、これらの端子を外部に露出させるとともに、これらの端子と前記導体との接続部を収容するハウジングと、このハウジングを覆うシールドシェルと、を備えるコネクタの防水構造であって、前記ハウジングは、底壁の外縁部から筒状に立設された側壁の端部に形成される開口と、前記底壁に設けられ、前記複数の端子を抜き出して保持する取付孔と、前記側壁に設けられ、前記電線を外部に抜き出す電線抜き出し部と、前記底壁に沿って保持され、前記電線抜き出し部と離れる方向に突出する係止部を有する金属板とを備え、前記シールドシェルは、前記ハウジングの開口を覆うように取り付けられるとともに、前記係止部が係合される係合部と、前記ハウジングを収容する収容部と対向する一対の側壁からそれぞれ前記収容部と反対方向に突出する一対のフランジ部とを備え、該フランジ部には、それぞれ締結部材が挿通される締結孔が形成されており、前記ハウジングと前記シールドシェルとの間には、前記接続部と前記各導体の露出端部とを包囲する弾性を有する一対のシール部材が圧縮されて収容され、これらのシール部材の合わせ面が、前記締結孔の軸方向と略直交しており、前記シール部材には、前記電線の外周面に密着して該電線を周方向から押し付けるシール部に対応する部分に形成されて、前記締結孔の軸方向に沿う方向の圧縮力を軽減する逃し部が設けられるコネクタの防水構造。  
【００１１】
上記（１）の構成のコネクタの防水構造によれば、シールドシェルの係合部がハウジングの係止部と係合され、シールドシェルの締結孔に通した締結部材が取り付け対象（電気機器の器壁）と締結されることにより、器壁とシールドシェルとの間にハウジングが挟持され、係合部と一対のフランジ部の少なくとも３箇所（３方向）から一対のシール部材を押圧することができる。これにより、一対のシール部材を合わせ面に沿って均一に押し付けることができるので、これらのシール部材のシール性を高め、コネクタの防水性を向上させることができる。
更に、一対のシール部材がハウジングとシールドシェルとの間に収容されて圧縮される際、電線を周方向から押し付けるシール部に対応する部分に形成された逃し部が、締結孔の軸方向に沿う方向の圧縮力を軽減するので、一対のシール部材のシール部には電線の外周面に対して均一に応力をかけることができる。そこで、防水性を確保するために必要なハウジングとシールドシェルを互いに締め付ける荷重を最小限とすることができ、ハウジングの厚肉化や締結部材の大型化を防止できる。
即ち、電線を周方向から押し付けるシール部に対して締結孔の軸方向に沿う方向にのみ圧縮力が集中すると、その他の方向からの圧縮力が小さくなってしまう。そこで、防水性を確保するためには、その他の方向からの圧縮力が確保されるようにハウジングとシールドシェルを互いに締め付ける荷重を大きくしなければならず、ハウジングの厚肉化や締結部材の大型化を招いてしまう可能性があるが、上記（１）の構成のコネクタの防水構造によれば、これを防止できる。
【００１２】
（２）  同軸又は多芯の電線と、これらの電線の絶縁被覆を剥離して露出された導体の露出端部にそれぞれ接続される複数の端子と、これらの端子を外部に露出させるとともに、これらの端子と前記導体との接続部を収容するハウジングと、このハウジングを覆うシールドシェルと、を備えるコネクタの防水構造であって、前記ハウジングは、底壁の外縁部から筒状に立設された側壁の端部に形成される開口と、前記底壁に設けられ、前記複数の端子を抜き出して保持する取付孔と、前記側壁に設けられ、前記電線を外部に抜き出す電線抜き出し部と、前記底壁に沿って保持され、前記電線抜き出し部と離れる方向に突出する係止部を有する金属板とを備え、前記シールドシェルは、前記ハウジングの開口を覆うように取り付けられるとともに、前記係止部が係合される係合部と、前記ハウジングを収容する収容部と対向する一対の側壁からそれぞれ前記収容部と反対方向に突出する一対のフランジ部とを備え、該フランジ部には、それぞれ締結部材が挿通される締結孔が形成されており、前記ハウジングと前記シールドシェルとの間には、前記接続部と前記各導体の露出端部とを包囲する弾性を有する一対のシール部材が圧縮されて収容され、これらのシール部材の合わせ面が、前記締結孔の軸方向と略直交しており、前記一対のシール部材は、それぞれ断面略Ｖ字状に形成されることによって、互いに当接される前記合わせ面が、前記電線の外周面に密着して該電線を周方向から押し付けるシール部から外方に向かって互いの間隔が拡がるように形成されており、前記合わせ面は、前記一対のシール部材が前記ハウジングと前記シールドシェルとの間に収容されて圧縮されることによって、前記締結孔の軸方向と略直交するコネクタの防水構造。  
【００１３】
上記（２）の構成のコネクタの防水構造によれば、一対のシール部材がハウジングとシールドシェルとの間に収容されて圧縮されると、合わせ面が互いに当接するように断面略Ｖ字状のシール部材がそれぞれ変形する際、一対のシール部材のシール部には電線の接線垂直方向に荷重がかかるため、締結孔の軸方向に沿う方向に圧縮力が集中することなく、シール部は電線の外周面に対して均一に応力をかけることができる。そこで、防水性を確保するために必要なハウジングとシールドシェルを互いに締め付ける荷重を最小限とすることができ、ハウジングの厚肉化や締結部材の大型化を防止できる。
【００１４】
（３）  前記金属板は、前記締結孔に通された前記締結部材が挿通される貫通孔が形成される上記（１）又は（２）に記載のコネクタの防水構造。  
【００１５】
上記（３）の構成のコネクタの防水構造によれば、シールドシェルの締結孔に通した締結部材が金属板の貫通孔に挿通されることで、ハウジングとシールドシェルとの位置関係が適正に保たれ、これらの間に収容される一対のシール部材のシール性をより確実に高めることができる。
【００１６】
（４）  前記金属板における前記係止部と反対側の端部と前記シールドシェルにおける前記係合部と反対側の端部には、これらの端部を包囲するように、前記電線を包囲する筒状のシールド導体の先端部が被せられ、前記先端部は、該先端部を包囲する取付部材が締め付けられることにより、前記端部に保持される上記（１）〜（３）の何れか１つに記載のコネクタの防水構造。  
【００１７】
上記（４）の構成のコネクタの防水構造によれば、取付部材が締め付けられることにより、シールド導体の先端部を保持することに加えて、ハウジングとシールドシェルを互いに締め付けることができるから、一対のシール部材をより均一に押し付けることができ、コネクタの防水性をより高めることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のコネクタの防水構造によれば、一対のシール部材のシール性を高めることができるため、コネクタの防水性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は本発明のコネクタの防水構造が適用される第１実施形態に係るコネクタの分解斜視図である。
【図２】図２は図１に示したコネクタが組立てられた状態の外観を示す斜視図であり、図２の（ａ）はコネクタを前方からみた図、図２の（ｂ）はコネクタを後方からみた図である。
【図３】図３は電気機器に取り付けられたコネクタを後方からみたときの平面図である。
【図４】図４は本発明のコネクタの防水構造が適用される第１実施形態に係るコネクタが電気機器の端子台と接続される状態を示す縦断面図である。
【図５】図５は本発明のコネクタの防水構造が適用される第２実施形態に係るコネクタの分解斜視図である。
【図６】図６の（ａ）は本発明のコネクタの防水構造が適用される第３実施形態に係るコネクタの要部分解斜視図、図６の（ｂ）は図６の（ａ）に示したコネクタが組立てられた状態の水平断面図である。
【図７】図７は図６に示したコネクタの変形例を説明する要部断面図であり、図７の（ａ）はシールドシェルが組付けられる前の状態を示す水平断面図、図７の（ｂ）はコネクタが組立てられた状態の水平断面図である。
【図８】図８は本発明のコネクタの防水構造が適用される第４実施形態に係るコネクタを説明する要部断面図であり、図８の（ａ）はシールドシェルが組付けられる前の状態を示す水平断面図、図８の（ｂ）はコネクタが組立てられた状態の水平断面図である。
【図９】従来のコネクタの組立図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係るコネクタの防水構造が適用されるコネクタの一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
本発明の第１実施形態に係るコネクタ１１は、図４に示すように、電気機器内に設けられた端子台１３に同軸電線（電線）１５を接続するためのものである。電気機器は、端子台１３と対向する器壁１７にコネクタ１１を差し込むための差込口１９が設けられる。コネクタ１１は、後述するように、先端部が差込口１９に挿入された状態で、ボルトを介して器壁１７に取り付けられる。
【００２４】
図１に示すように、コネクタ１１は、同軸電線１５と、内部導体端子２１と、外部導体端子２３と、スリーブ２５と、一対のシール部材（前方シール部材２７，後方シール部材２９）と、ハウジング３１と、シールドシェル３３とを備える。なお、以下の説明では、端子台１３の差込口１９にコネクタ１１が挿入される方向（図１の左側）をコネクタ１１の前方とし、その軸方向の反対方向（図１の右側）を後方として表す。
【００２５】
本第１実施形態の同軸電線１５は、内部導体３５と、この内部導体３５の外周を包囲して被覆する内部絶縁体（絶縁被覆）３７と、この内部絶縁体３７の外周を包囲する外部導体３９と、この外部導体３９の外周を包囲して被覆する外部絶縁体（絶縁被覆）４１とを備える。また、この同軸電線１５は、外部絶縁体４１の外周を包囲するシールド導体４３と、このシールド導体４３の外周を包囲する電線絶縁体４４とを備える。シールド導体４３には、例えば編組線や金属箔などが使用される。
【００２６】
内部導体端子２１は、同軸電線１５の内部導体３５が接続される端子であり、平板状に形成された内部導体接続部４５と、この内部導体接続部４５の一端から略半円筒状に伸延する内部端子伸延部４７とを備える。外部導体端子２３は、同軸電線１５の外部導体３９が接続される端子であり、円筒状に形成される外部導体接続部４９と、この外部導体接続部４９の一端から略直角に屈曲して略半円筒状に伸延する外部端子伸延部５１とを備える。本第１実施形態では、内部端子伸延部４７と外部端子伸延部５１が互いに略円筒状に対面するように、差込方向に沿って同軸上に配置される。
【００２７】
前方シール部材２７と後方シール部材２９は、いずれも弾性を有する絶縁性の材料（例えば、合成ゴム）によって略直方体状に形成される。そして、互いに当接される合わせ面の内側には、それぞれ凹部が形成される。前方シール部材２７と後方シール部材２９の合わせ面を互いに重ね合わせ、両シール部材の凹部により形成される空間には、少なくとも、内部導体端子２１と内部導体３５との接続部、外部導体端子２３と外部導体３９との接続部、及び各内部導体３５，外部導体３９の露出された端部（以下、露出端部という。）が収容される。すなわち、前方シール部材２７と後方シール部材２９は、これらの接続部及び露出端部を包囲するように形成されている。
【００２８】
前方シール部材２７と後方シール部材２９は、それぞれ外部絶縁体４１を周方向から押し付ける第１シール部５３と、内部絶縁体３７を周方向から押し付ける第２シール部５５とを有している。第１シール部５３と第２シール部５５は、それぞれ断面半円状の溝をなして形成される。前方シール部材２７の合わせ面と後方シール部材２９の合わせ面とが重ね合わされた状態で、第１シール部５３は、外部絶縁体４１の外周面と密着し、第２シール部５５は、内部絶縁体３７の外周面と密着する。前方シール部材２７には、内部端子伸延部４７と外部端子伸延部５１をそれぞれ同軸電線１５の長手方向と交差（略直交）する方向、つまり、コネクタ１１の差込方向に抜き出すための一対の貫通孔５７が設けられる。この一対の貫通孔５７は、内部端子伸延部４７が挿入される孔と、外部端子伸延部５１が挿入される孔とが、互いに離間されて形成されており、端子同士の短絡を防ぐように構成されている。これらの孔には、内部端子伸延部４７と外部端子伸延部５１がそれぞれ孔を押し広げるようにして挿入される。
【００２９】
ハウジング３１は、樹脂製の本体部５９と、この本体部５９にインサート成形されて保持される金属板６１と、この金属板６１に対して本体部５９と反対方向の前方に突出する円柱状の第１保持部６３と、この第１保持部６３と同軸状に配置され、第１保持部６３の内側から突出して、第１保持部６３の先端部よりも前方に突出する第２保持部６４とを有している。このハウジング３１は、本体部５９の後方に開口６５が形成され、この開口６５の内側には、前方シール部材２７と後方シール部材２９を収容するための凹状の空間が形成される。
【００３０】
ハウジング３１の本体部５９は、図１に示すように、底壁６７の外縁部から側壁６９が略四角筒状に立設されて形成され、開口６５はこれらの側壁６９の後端部に囲まれて略矩形状に形成される。なお、隣り合う側壁６９同士は、湾曲する角部を介して互いに連なって形成される。本体部５９は、４つの側壁６９のうちの１つの側壁６９に同軸電線１５を外部に抜き出すための電線抜き出し部７１が設けられる（図４参照）。開口６５の内側に形成される空間（前方シール部材２７と後方シール部材２９が収容される空間）は、内部端子伸延部４７と外部端子伸延部５１がそれぞれ挿入される第１保持部６３の２つの取付孔７３と連通されている。第１保持部６３は、外周面の周方向に溝部７５が形成され、この溝部７５に環状のパッキン７７が装着される。
【００３１】
第２保持部６４は、全体として略角柱状に形成され、取付孔７３を通り外部に露出された内部端子伸延部４７及び外部端子伸延部５１が互いに反対側に位置する案内面７９に沿ってそれぞれ案内されるように構成されている。これらの案内面７９には、係止突起８１がそれぞれ突出して設けられる。係止突起８１は、内部端子伸延部４７及び外部端子伸延部５１にそれぞれ設けられる係止孔８２と係合することで、内部端子伸延部４７及び外部端子伸延部５１がそれぞれ案内面７９に係止されるように構成されている。また、第２保持部６４の前端部には、内部端子伸延部４７及び外部端子伸延部５１の前端がそれぞれ当接する突起部８３が設けられている。この突起部８３は、内部端子伸延部４７及び外部端子伸延部５１の挿入方向のストッパとなっている。こうして内部端子伸延部４７及び外部端子伸延部５１は、係止突起８１と係合し、かつ、突起部８３と当接することにより、前後及び軸回りの両方の位置決めがなされ、互いに略円筒状に対面する姿勢が保持される。
【００３２】
金属板６１は、本体部５９の底壁６７に沿って保持され、底壁６７に対応させて階段状に形成される。この金属板６１は、底壁６７の第１保持部６３の周縁において、樹脂中に埋設されるとともに、本体部５９側に１段下がった位置では、露出された状態で保持される。金属板６１は、本体部５９の左右の幅方向の両側壁６９（電線抜き出し部７１が形成される側壁６９と隣り合う２つの側壁６９）よりも外方（側方）に突出するとともに、本体部５９の電線抜き出し部７１と離れる方向、つまり、電線抜き出し部７１が形成される側壁６９と対向する側壁６９よりも外方（上方）に突出して形成される。金属板６１の左右に突出する面には、締結部材としてのボルト８５（図３参照）が挿通される貫通孔８７がそれぞれ設けられ、本体部５９の上方に突出する面には、後方に向かって湾曲しながら上方に突出する略矩形状の係止部８９が設けられる。
【００３３】
シールドシェル３３は、本体部９１とフランジ部９３を有して構成され、導電性の金属材料に周知のプレス加工を施して形成される。本体部９１は、底壁９５の外縁から３つの側壁９７がＵ字状に立設されて形成され、これらの側壁９７の内側には、ハウジング３１の本体部５９を収容する収容部９９が形成される。この収容部９９にハウジング３１の本体部５９が収容されることにより、シールドシェル３３は、ハウジング３１の開口６５を塞ぎながら、本体部５９の４つの側壁６９のうち電線抜き出し部７１が形成される側壁６９を除いた３つの側壁６９をそれぞれ外方から覆うようにして、ハウジング３１に取り付けられる。
【００３４】
フランジ部９３は、本体部９１の前方に連なって設けられ、収容部９９と対向する一対の側壁９７（互いに対向する側壁９７）からそれぞれ収容部９９と反対方向（側方）に突出するとともに、この一対の側壁９７とそれぞれ連なる側壁９７から収容部９９と反対方向（上方）に突出して形成される。フランジ部９３の両側方に突出する一対の面には、それぞれ締結部材としてのボルト８５（図３参照）が挿通される締結孔１０１が設けられる。締結孔１０１は、前方シール部材２７と後方シール部材２９の合わせ面と略直交する方向（前後方向）を軸方向として形成される。また、フランジ部９３の上方に突出する面には、係合部１０３が形成される。この係合部１０３には、係止部８９が係合する矩形状の開口が形成される。
【００３５】
このようにして構成されるコネクタ１１は、ハウジング３１の後方からシールドシェル３３が被せられ、コネクタ１１の金属板６１（貫通孔８７の周縁）とシールドシェル３３のフランジ部９３（締結孔１０１の周縁）が互いに当接されると、前方シール部材２７と後方シール部材２９がハウジング３１とシールドシェル３３に押し付けられて圧縮される。
【００３６】
一方、電気機器内に設けられる端子台１３は、図４に示すように、器壁１７の差込口１９と対向して配置され、差込口１９と同軸上に設けられる。この端子台１３は、コネクタ１１の内部導体端子２１と接続される端子１０５と、外部導体端子２３と接続される端子１０７と、半球状に形成された一対のコンタクト１０９ａ，１０９ｂを備えており、これらを樹脂製のハウジング１１１に収容して構成される。コンタクト１０９ａは、凹面側が端子１０５と接続され、その反対側の凸面側が内部導体端子２１を押し付けるように設けられる。また、コンタクト１０９ｂは、凹面側が端子１０７と接続され、凸面側が外部導体端子２３を押し付けるように設けられる。これにより、コネクタ１１が差込口１９に差し込まれると、コネクタ１１の第２保持部６４が端子台１３に挿入され、第２保持部６４に露出された状態で保持される内部導体端子２１と外部導体端子２３がそれぞれコンタクト１０９ａ，１０９ｂを介して端子１０５，１０７と電気的に接続されるように構成されている。
【００３７】
次に、本第１実施形態のコネクタ１１の組立方法について説明する。なお、以下に述べる組立方法は、コネクタ１１の組立方法の一例であり、同様のコネクタ１１を構成することができる方法であれば、一部の作業手順を入れ替えても構わない。
【００３８】
まず、内部絶縁体３７と外部絶縁体４１がそれぞれ剥離されて、内部導体３５と外部導体３９を先端側から順に露出させた同軸電線１５が用意される。続いて、この同軸電線１５のシールド導体４３を除いた端末部がハウジング３１の電線抜き出し部７１に挿通される。このとき、ハウジング３１の本体部５９には、前方シール部材２７が位置決めされた状態で収容されている。また、ハウジング３１の第１保持部６３には、溝部７５に沿ってパッキン７７が装着されている。
【００３９】
次に、電線抜き出し部７１に通された同軸電線１５の端末部が環状のスリーブ２５及び外部導体端子２３の外部導体接続部４９に挿通され、内部導体３５の先端部がプレスされて平板状の接続部１１３が形成される。この接続部１１３は、例えば、超音波溶着や加締めによって内部導体接続部４５と電気的に接続される。
【００４０】
一方、これに前後して、筒状の外部導体接続部４９が同軸電線１５の内部絶縁体３７と外部導体３９との間に位置付けされるとともに、外部導体接続部４９を包囲する外部導体３９の外側に筒状のスリーブ２５が位置付けられる。このようにしてスリーブ２５が加締められることにより、外部導体３９は、外部導体接続部４９とスリーブ２５との間に挟持された状態で電気的に接続される。
【００４１】
次に、内部導体端子２１の内部端子伸延部４７と外部導体端子２３の外部端子伸延部５１がそれぞれ前方シール部材２７の貫通孔５７に差し込まれ、この貫通孔５７を通過した内部端子伸延部４７と外部端子伸延部５１がそれぞれ第１保持部６３の取付孔７３に差し込まれる。この取付孔７３に差し込まれた内部端子伸延部４７と外部端子伸延部５１は、第２保持部６４の案内面７９に沿って案内され、ハウジング３１の外部に露出される。そして、内部端子伸延部４７と外部端子伸延部５１は、第２保持部６４の突起部８３と当接するとともに、それぞれの係止孔８２に係止突起８１が係合されることで、第２保持部６４に位置決めされる。
【００４２】
続いて、前方シール部材２７の合わせ面と後方シール部材２９の合わせ面が互いに対向するように、後方シール部材２９が本体部５９の空間内に組み付けられる。このとき、前方シール部材２７と後方シール部材２９は、一対の第１シール部５３の間に外部絶縁体４１が位置付けられ、一対の第２シール部５５の間に内部絶縁体３７が位置付けられる。このとき、後方シール部材２９の後方の端面は、本体部５９の側壁６９の端面から突出された状態となっている。
【００４３】
次に、シールドシェル３３がハウジング３１の開口６５を塞ぐように組み付けられる。具体的には、シールドシェル３３の係合部１０３の開口にハウジング３１の係止部８９が挿入されて係合され、ハウジング３１の本体部５９が３面方向から被せるようにシールドシェル３３が重ね合わせられる。このように係止部８９が係合部１０３に係合されることにより、シールドシェル３３は、係合部１０３によりハウジング３１に仮接続され、係合部１０３を支点として回動させながらハウジング３１に組み付けることができる。
【００４４】
こうして、シールドシェル３３がハウジング３１に仮接続された状態で、シールドシェル３３がハウジング３１に向けて押し付けられながら、金属板６１の係止部８９と反対側の下端部と、シールドシェル３３の係合部１０３と反対側の３つの側壁９７の下端部とが包囲されるように、同軸電線１５を包囲するシールド導体４３の先端部が被せられる。更に、この被せられたシールド導体４３の先端部を包囲するように、取付部材である一対のシールドホルダ１１５ａ，１１５ｂが被せられる。
【００４５】
シールドホルダ１１５ａ，１１５ｂは、互いに一端部が連結され、他端部にボルト１１７が挿入されるボルト孔１１９が形成される。これにより、シールドホルダ１１５ａ，１１５ｂのボルト孔１１９にボルト１１７が順次通され、このボルト１１７にナット１２１が締結されることで、ハウジング３１の金属板６１とシールドシェル３３にシールド導体４３を確実に固定することができる（図２参照）。またハウジング３１とシールドシェル３３は、係止部８９と係合部１０３が係合された状態で、一対のシールドホルダ１１５ａ，１１５ｂによって締め付けられ、固定される。
【００４６】
続いて、このようにして組み付けられたコネクタ１１のハウジング３１（第１保持部６３と第２保持部６４）が電気機器の器壁１７の差込口１９に差し込まれる。そして、シールドシェル３３の後方からボルト８５がシールドシェル３３の締結孔１０１、ハウジング３１のボルト孔８７に順次通され、このボルト８５の先端部が器壁１７に形成される図示しないボルト孔に締結される。これにより、コネクタ１１は、ハウジング３１の金属板６１が電気機器の器壁１７に押し付けられた状態で固定され、コネクタ１１の内部端子伸延部４７及び外部端子伸延部５１は、それぞれ端子台１３のコンタクト１０９ａ，１０９ｂを介して端子１０５，１０７と接続される。つまり、同軸電線１５と電気機器とが、電気的に接続される。
【００４７】
また、こうしてボルト８５が器壁１７に締結されることにより、ハウジング３１の金属板６１とシールドシェル３３のフランジ部９３は、互いに密着して重なり合い、前方シール部材２７と後方シール部材２９はこれらの前後方向から押し付けられ、合わせ面に沿って圧縮された状態が保持される。また、これらの前方シール部材２７と後方シール部材２９に収容された外部絶縁体４１は、一対の第１シール部５３によって周方向から押圧され、内部絶縁体３７は、一対の第２シール部５５によって周方向から押圧される。これにより、内部導体３５と外部導体３９の露出端部、内部導体端子２１と内部導体３５との接続部、及び、外部導体端子２３と外部導体３９との接続部は、それぞれ前方シール部材２７と後方シール部材２９によってシールされる。
【００４８】
特に、ハウジング３１とシールドシェル３３は、前方シール部材２７及び後方シール部材２９の上方にて、係止部８９と係合部１０３が係合されるとともに、前方シール部材２７及び後方シール部材２９を挟んだ幅方向（左右方向）にて、金属板６１とフランジ部９３が密着されているため、前方シール部材２７及び後方シール部材２９を３箇所（３方向）から押し付けることができる。これにより、前方シール部材２７及び後方シール部材２９が、これらの合わせ面に沿って均一に押圧されるため、高いシール性を確保することができ、コネクタ１１の防水性を向上させることができる。
【００４９】
加えて、本第１実施形態のコネクタ１１では、金属板６１とフランジ部９３がボルト締結される部位よりも下方（つまり、係止部８９と係合部１０３が係合される部位と反対側）にて、シールドホルダ１１５ａ，１１５ｂが、ハウジング３１とシールドシェル３３を締め付けている。これにより、一対の前方シール部材２７及び後方シール部材２９をより広い範囲から押し付けることができ、これらを合わせ面に沿ってより均一に押圧することができるから、コネクタ１１の防水性をより高めることができる。
【００５０】
また、本第１実施形態のコネクタ１１では、電気機器の差込口１９に挿入されるハウジング３１の第１保持部６３に、パッキン７７が装着されているため、第１保持部６３の外周面と電気機器の差込口１９の内周面との隙間をパッキン７７がシールし、外部からコネクタ１１や電気機器内に水や異物が浸入するのを防ぐことができる。
【００５１】
また、本第１実施形態のコネクタ１１では、シールドホルダ１１５ａ，１１５ｂによりハウジング３１とシールドシェル３３が互いに押し付けられるように構成されるが、少なくとも、係止部８９と係合部１０３が係合されるとともに、金属板６１とフランジ部９３がボルト締結されるだけで、一対の前方シール部材２７及び後方シール部材２９を合わせ面に沿って均一に押し付けることができ、所望のシール性を確保することができる。
更に、本第１実施形態のコネクタ１１では、ハウジング３１とシールドシェル３３の２部品だけで、一対の前方シール部材２７及び後方シール部材２９を押し付けることができるため、部品点数を最小限とすることができる。これにより、コネクタ１１の組付作業が簡単になり、製造コストを低減することができる。
【００５２】
次に、本発明のコネクタの防水構造が適用される第２実施形態に係るコネクタ１２５を図面に基づいて説明する。なお、本第２実施形態では、同軸電線１５に代えて、多芯電線（電線）１２３が用いられる点で、上記の第１実施形態と相違するが、基本的には上記の第１実施形態と構成が共通しているため、この相違点を中心に説明し、図１と同一又は類似する構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５３】
本第２実施形態において、多芯電線とは、導体とその周りを包囲する内部絶縁体からなる複数の電線が外部絶縁体（シース）で包まれて構成されるキャブタイヤケーブルをいう。
本第２実施形態のコネクタ１２５は、外部絶縁体１２７を剥離して２本の電線１２９ａ，１２９ｂが露出され、この露出された電線１２９ａ，１２９ｂの端末から内部絶縁体１３０を剥離して露出させた各導体がそれぞれ第１及び第２導体端子１３３，１３５と接続されて構成される。
【００５４】
図５に示すように、内部絶縁体１３０から露出された２本の導体は、それぞれ先端部が平板状の接続部１３１を形成する。このうち、一方の導体の接続部１３１は、第１導体端子１３３と接続され、他方の導体の接続部１３１は、第２導体端子１３５と接続される。各接続部１３１は、超音波溶接や加締めによって第１導体端子１３３及び第２導体端子１３５とそれぞれ接続される。第１導体端子１３３と第２導体端子１３５は、平板状に形成された導体接続部１３７と、この導体接続部１３７の一端からクランク状に伸びて略半円筒状に伸延する端子伸延部１３９を備える。一対の端子伸延部１３９が、互いに略円筒状に対面して配置される点は、図１における内部端子伸延部４７及び外部端子伸延部５１と同じである。
【００５５】
一対のシール部材である前方パッキン１４１と後方パッキン１４３は、それぞれ２本の電線１２９ａ，１２９ｂの内部絶縁体１３０を周方向から押し付けるシール部１４５，１４７を有している。各シール部１４５，１４７には、いずれも断面半円状の溝を有している。前方パッキン１４１には、図１における前方シール部材２７と同様に、２つの端子伸延部１３９を抜き出すための貫通孔１４２が設けられている。
【００５６】
本第２実施形態のコネクタ１２５においても、係止部８９と係合部１０３が係合されるとともに、金属板６１とフランジ部９３がボルト締結により密着されるから、前方パッキン１４１と後方パッキン１４３を合わせ面に沿って均一に押し付けることができる。これにより、高いシール性を確保することができ、コネクタ１２５の高い防水性を確保することができる。
【００５７】
次に、本発明のコネクタの防水構造が適用される第３実施形態に係るコネクタ２２５を図面に基づいて説明する。なお、本第３実施形態では、前方シール部材２７及び後方シール部材２９に代えて、前方シール部材２７Ａ及び後方シール部材２９Ａが用いられる点で、上記の第１実施形態と相違するが、基本的には上記の第１実施形態と構成が共通しているため、この相違点を中心に説明し、図１と同一又は類似する構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５８】
図６の（ａ），（ｂ）に示すように、本第３実施形態のコネクタ１２５における前方シール部材２７Ａには、同軸電線（電線）１５における外部絶縁体４１の外周面に密着して該外部絶縁体４１を周方向から押し付ける第１シール部５３に対応する部分である前方の端面に形成された逃し溝５８が設けられる。また、後方シール部材２９Ａには、第１シール部５３に対応する部分である後方の端面に形成された逃し溝５８が設けられる。
【００５９】
これら逃し溝５８は、それぞれ第１シール部５３と同程度の幅を有する断面半円状の溝状に形成され、前方シール部材２７Ａ及び後方シール部材２９Ａがハウジング３１とシールドシェル３３との間に収容されて圧縮される際、締結孔１０１の軸方向（図６の（ｂ）中、上下方向）に沿う方向の圧縮力を軽減する逃し部として機能する。
【００６０】
本第３実施形態のコネクタ２２５によれば、図６の（ｂ）に示すように、前方シール部材２７Ａ及び後方シール部材２９Ａがハウジング３１とシールドシェル３３との間に収容されて圧縮される際、同軸電線１５の外部絶縁体４１を周方向から押し付ける第１シール部５３に対応する部分（即ち、前方シール部材２７Ａの前方の端面及び後方シール部材２９Ａの後方の端面）に形成された逃し溝５８が、締結孔１０１の軸方向に沿う方向の圧縮力を軽減する。そこで、前方シール部材２７Ａ及び後方シール部材２９Ａの第１シール部５３には同軸電線１５における外部絶縁体４１の外周面に対して均一に応力をかけることができる。
【００６１】
従って、本第３実施形態のコネクタ２２５は、防水性を確保するために必要なハウジング３１とシールドシェル３３を互いに締め付ける荷重を最小限とすることができ、ハウジング３１の厚肉化やボルト８５の大型化を防止できる。
即ち、同軸電線１５を周方向から押し付ける第１シール部５３に対して締結孔１０１の軸方向に沿う方向にのみ圧縮力が集中すると、その他の方向からの圧縮力が小さくなってしまう。そこで、防水性を確保するためには、その他の方向からの圧縮力が確保されるようにハウジング３１とシールドシェル３３を互いに締め付ける荷重を大きくしなければならず、ハウジング３１の厚肉化や締結部材の大型化を招いてしまう可能性があるが、本第３実施形態のコネクタ２２５によれば、これを防止できる。
【００６２】
次に、上記第３実施形態のコネクタ２２５の変形例に係るコネクタ３２５を図面に基づいて説明する。なお、本変形例では、前方シール部材２７Ａ及び後方シール部材２９Ａに代えて、前方シール部材２７Ｂ及び後方シール部材２９Ｂが用いられる点で、上記の第３実施形態と相違するが、基本的には上記の第３実施形態と構成が共通しているため、この相違点を中心に説明し、図６と同一又は類似する構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００６３】
図７の（ａ），（ｂ）に示すように、本変形例のコネクタ３２５における前方シール部材２７Ｂ及び後方シール部材２９Ｂには、同軸電線１５における外部絶縁体４１の外周面に密着して該外部絶縁体４１を周方向から押し付ける第１シール部５３Ａが形成される。
【００６４】
第１シール部５３Ａは、図７の（ａ）に示すように、断面半楕円状の溝をなして形成されることで、前方シール部材２７Ｂ及び後方シール部材２９Ｂがハウジング３１とシールドシェル３３との間に収容されて圧縮される際、締結孔１０１の軸方向（図７の（ｂ）中、上下方向）に沿う方向の圧縮力を軽減するための逃し部として機能する。即ち、この第１シール部５３Ａは、前方シール部材２７Ｂの合わせ面と後方シール部材２９Ｂの合わせ面とが重ね合わされた状態では、外部絶縁体４１の外周面と密着せず、前方シール部材２７Ｂ及び後方シール部材２９Ｂがハウジング３１とシールドシェル３３との間に収容されて圧縮された際に、外部絶縁体４１の外周面と密着する。
【００６５】
本変形例のコネクタ３２５によれば、図７の（ｂ）に示すように、前方シール部材２７Ｂ及び後方シール部材２９Ｂがハウジング３１とシールドシェル３３との間に収容されて圧縮される際、同軸電線１５の外部絶縁体４１を周方向から押し付ける第１シール部５３Ａに対応する部分（即ち、断面半楕円状に形成された第１シール部５３Ａの内面）に形成された逃し部が、締結孔１０１の軸方向に沿う方向の圧縮力を軽減する。そこで、前方シール部材２７Ｂ及び後方シール部材２９Ｂの第１シール部５３Ａには、外部絶縁体４１の外周面に対して均一に応力をかけることができる。
【００６６】
従って、本変形例のコネクタ３２５は、上記第３実施形態のコネクタ２２５と同様に、防水性を確保するために必要なハウジング３１とシールドシェル３３を互いに締め付ける荷重を最小限とすることができ、ハウジング３１の厚肉化やボルト８５の大型化を防止できる。
【００６７】
次に、本発明のコネクタの防水構造が適用される第４実施形態に係るコネクタ４２５を図面に基づいて説明する。なお、本第４実施形態では、前方シール部材２７及び後方シール部材２９に代えて、前方シール部材２７Ｃ及び後方シール部材２９Ｃが用いられる点で、上記の第１実施形態と相違するが、基本的には上記の第１実施形態と構成が共通しているため、この相違点を中心に説明し、図１と同一又は類似する構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００６８】
図８の（ａ）に示すように、本第４実施形態のコネクタ４２５における前方シール部材２７Ｃ及び後方シール部材２９Ｃは、それぞれ断面略Ｖ字状に形成されることによって、互いに当接される合わせ面が、第１シール部５３から外方に向かって互いの間隔が拡がるように形成されている。
この合わせ面は、図８の（ｂ）に示すように、前方シール部材２７Ｃ及び後方シール部材２９Ｃがハウジング３１とシールドシェル３３との間に収容されて圧縮されることによって、締結孔１０１の軸方向と略直交するように構成されている。なお、前方シール部材２７Ｃの前方の端面及び後方シール部材２９Ｃの後方の端面には、これら前方シール部材２７Ｃ及び後方シール部材２９Ｃの変形を助長するための溝６２が同軸電線１５の長手方向に沿って設けられている。
【００６９】
本第４実施形態のコネクタ４２５によれば、前方シール部材２７Ｃ及び後方シール部材２９Ｃがハウジング３１とシールドシェル３３との間に収容されて圧縮されると、図８の（ｂ）に示すように、合わせ面が互いに当接するように断面略Ｖ字状の前方シール部材２７Ｃ及び後方シール部材２９Ｃがそれぞれ平板状に変形する際、前方シール部材２７Ｃ及び後方シール部材２９Ｃの第１シール部５３には同軸電線１５における外部絶縁体４１の接線垂直方向に荷重がかかる。即ち、断面略Ｖ字状の前方シール部材２７Ｃ及び後方シール部材２９Ｃがそれぞれ平板状に変形する際に、第１シール部５３の溝幅Ｗが小さくなるように変形することで、締結孔１０１の軸方向に沿う方向（図８の（ｂ）中、上下方向）に圧縮力が集中することなく、第１シール部５３は外部絶縁体４１の外周面に対して均一に応力をかけることができる。
【００７０】
従って、本第４実施形態のコネクタ４２５は、防水性を確保するために必要なハウジング３１とシールドシェル３３を互いに締め付ける荷重を最小限とすることができ、ハウジング３１の厚肉化やボルト８５の大型化を防止できる。
【００７１】
以上、本発明の実施形態を図面により詳述してきたが、上記実施形態は本発明の例示にしか過ぎないものであり、本発明は上記実施形態の構成にのみ限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、本発明に含まれることは勿論である。
【００７２】
例えば、上記の実施形態では、電線の各導体が接続される一対の端子を互いに略円筒状に対面するように、差込方向に沿って同軸上に配置する例を説明したが、これらの端子の形状や配置は、この例に限られるものではなく、端子台１３の構成などに合わせて、適宜設定することができる。
【００７３】
また、上記の実施形態では、係止部８９を係合部１０３に挿入して係合させる例を説明したが、一方を他方に係合させることが可能な構造であれば、この例に限られるものではない。
【００７４】
また、上記の実施形態では、同軸電線や多芯電線の互いに絶縁された２つの導体をそれぞれ端子に接続する例を説明したが、本発明に係るコネクタは、３つ以上の導体をそれぞれ端子に接続する場合にも適用することができる。この場合、端子の数や形状に応じて一対のシール部材の内部形状を適宜設定すればよい。
【００７５】
また、上記の実施形態では、シールドシェルがハウジングの開口を直接塞ぎながら覆うことで、前方シール部材と後方シール部材がハウジングとシールドシェルに押し付けられて圧縮される例を説明したが、ハウジングの開口に対向する樹脂製の蓋体部が本体部と別体に設けられ、ハウジングを覆うシールドシェルが該蓋体部を介して前方シール部材と後方シール部材をハウジングに押し付けて圧縮するように構成することもできる。
【００７６】
ここで、上述した本発明に係るコネクタの防水構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［５］に簡潔に纏めて列記する。
【００７７】
［１］  同軸又は多芯の電線（同軸電線１５又は多芯電線１２３）と、これらの電線の絶縁被覆（内部絶縁体３７，１３０）を剥離して露出された導体（内部導体３５，外部導体３９）の露出端部にそれぞれ接続される複数の端子（内部導体端子２１及び外部導体端子２３、第１導体端子１３３及び第２導体端子１３５）と、これらの端子を外部に露出させるとともに、これらの端子と前記導体との接続部を収容するハウジング（３１）と、このハウジングを覆うシールドシェル（３３）とを備えるコネクタ（１１，１２５，２２５，３２５，４２５）の防水構造であって、
前記ハウジングは、底壁（６７）の外縁部から筒状に立設された側壁（６９）の端部に形成される開口（６５）と、前記底壁に設けられ、前記複数の端子を抜き出して保持する取付孔（７３）と、前記側壁に設けられ、前記電線を外部に抜き出す電線抜き出し部（７１）と、前記底壁に沿って保持され、前記電線抜き出し部と離れる方向に突出する係止部（８９）を有する金属板（６１）とを備え、
前記シールドシェルは、前記ハウジングの開口を覆うように取り付けられるとともに、前記係止部が係合される係合部（１０３）と、前記ハウジングを収容する収容部（９９）と対向する一対の側壁（９７）からそれぞれ前記収容部と反対方向に突出する一対のフランジ部（９３）とを備え、該フランジ部には、それぞれ締結部材（ボルト８５）が挿通される締結孔（１０１）が形成されており、
前記ハウジングと前記シールドシェルとの間には、前記接続部と前記各導体の露出端部とを包囲する弾性を有する一対のシール部材（前方シール部材２７，２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ及び後方シール部材２９，２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ）が圧縮されて収容され、これらのシール部材の合わせ面が、前記締結孔の軸方向と略直交するコネクタの防水構造。
［２］  前記金属板（６１）は、前記締結孔に通された前記締結部材が挿通される貫通孔（８７）が形成される上記［１］に記載のコネクタの防水構造。
［３］  前記金属板（６１）における前記係止部と反対側の端部と前記シールドシェルにおける前記係合部と反対側の端部には、これらの端部を包囲するように、前記電線を包囲する筒状のシールド導体（４３）の先端部が被せられ、
前記先端部は、該先端部を包囲する取付部材（シールドホルダ１１５ａ，１１５ｂ）が締め付けられることにより、前記端部に保持される上記［１］又は［２］に記載のコネクタの防水構造。
［４］  前記シール部材（前方シール部材２７Ａ，２７Ｂ及び後方シール部材２９Ａ，２９Ｂ）には、前記電線の外周面に密着して該電線を周方向から押し付けるシール部（第１シール部５３，５３Ａ）に対応する部分に形成されて、前記締結孔の軸方向に沿う方向の圧縮力を軽減する逃し部（逃し溝５８）が設けられる上記［１］〜［３］の何れか１つに記載のコネクタの防水構造。
［５］  前記一対のシール部材（前方シール部材２７Ｃ及び後方シール部材２９Ｃ）は、それぞれ断面略Ｖ字状に形成されることによって、互いに当接される前記合わせ面が、前記電線の外周面に密着して該電線を周方向から押し付けるシール部（５３）から外方に向かって互いの間隔が拡がるように形成されており、
前記合わせ面は、前記一対のシール部材が前記ハウジングと前記シールドシェルとの間に収容されて圧縮されることによって、前記締結孔の軸方向と略直交する上記［１］〜［３］の何れか１つに記載のコネクタの防水構造。
【００７８】
また、本出願は、２０１３年５月８日出願の日本特許出願（特願２０１３−０９８１１６）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明に係るコネクタの防水構造によれば、一対のシール部材のシール性を高めることができるため、防水性を向上させたコネクタを提供できる。
【符号の説明】
【００８０】
１１  コネクタ
１５  同軸電線（電線）
２１  内部導体端子（端子）
２３  外部導体端子（端子）
２７  前方シール部材（シール部材）
２９  後方シール部材（シール部材）
３１  ハウジング
３３  シールドシェル
３５  内部導体（導体）
３７  内部絶縁体（絶縁被覆）
３９  外部導体（導体）
４１  外部絶縁体（絶縁被覆）
４３  シールド導体
５９  本体部
６１  金属板
６３  第１保持部
６４  第２保持部
６５  開口
６７  底壁
６９  側壁
７１  電線抜き出し部
７３  取付孔
８５  ボルト（締結部材）
８７  貫通孔
８９  係止部
９３  フランジ部
９７  側壁
９９  収容部
１０１  締結孔
１０３  係合部
１１５ａ，１１５ｂ  シールドホルダ（取付部材）
１１７  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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