(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
受光面上の第１バスバー電極および前記受光面側とは反対側の裏面上の第２バスバー電極を有する太陽電池セルと、
一の前記太陽電池セルの前記第１バスバー電極または前記第２バスバー電極と、他の前記太陽電池セルの前記第１バスバー電極または前記第２バスバー電極とを電気的に接続する導電性接続部材と、を含んで構成され、
前記導電性接続部材は、第１主面が凹凸形状を有し、第１主面と対向する第２主面が平坦形状を有し、前記第１主面は太陽電池モジュールの受光面側であり、前記第２主面は前記受光面とは反対側であり、
前記第１バスバー電極は、前記導電性接続部材の前記第２主面と樹脂を含有する接着剤によって接続され、
前記第２バスバー電極は、前記導電性接続部材の前記第１主面と樹脂を含有する接着剤によって接続され、
前記第２バスバー電極は、前記第１バスバー電極と比べて、前記導電性接続部材の短手方向に対応する領域幅が大きくなるように構成され、前記第１バスバー電極が前記導電性接続部材の短手方向に対応する両端側から露出せず、前記第１バスバー電極の短手方向に対応する領域幅が導電性接続部材の短手方向に対応する幅より小さく、前記第２バスバー電極が前記導電性接続部材の短手方向に対応する両端側から露出し、前記第２バスバー電極の短手方向に対応する領域幅が導電性接続部材の短手方向に対応する幅より広いこと、を特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記凹凸形状は前記導電性接続部材の長手方向に延びるように設けられた複数の凹凸部からなることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記第１バスバー電極は直線形状のパターン、波紋形状、ギザギザ形状のいずれかからなることを特徴とする請求項１〜２記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記第２バスバー電極はギザギザ形状、波紋形状、帯形状のいずれかからなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、太陽電池モジュールは、複数の太陽電池セルが電気的に直列に接続されることにより出力が高められた構成である。【０００３】
図９を参照して、太陽電池モジュール１００の構成について説明する。太陽電池モジュール１００は、複数の太陽電池セル１０１が導電性接続部材１０２により直列接続されて太陽電池群１０３が構成されている。太陽電池群１０３は、隣り合う太陽電池群１０３が接続部材１０４、１０５によって半田接続される。【０００４】
この構成により、太陽電池モジュール１００は、複数の太陽電池セル１０１が直列接続されることにより出力が高められる。【０００５】
そして、最外側の太陽電池群１０３は、太陽電池モジュール１００から電気出力を取り出すためのＬ字状の接続部材(出力取り出し用接続部材)１０６と電気的に接続されている。【０００６】
このように、太陽電池セル１０１は他の太陽電池セル１０１と導電性接続部材１０２によって電気的に接続される必要がある。以下、この点について詳述する。【０００７】
はじめに、図１０を参照して、太陽電池セル１０１の構造について詳述する。太陽電池セル１０１は、ｐｎ接合を有した半導体基板１０７と、半導体基板１０７の表面上に形成された反射防止膜１０８及び表面側電極１０９と、半導体基板１０７の裏面上に形成された裏面側電極１１０とを備える。【０００８】
表面側電極１０９は、複数のフィンガー状の集電電極１０９ａとこの集電電極１０９ａと直交するバスバー電極１０９ｂとから構成される。また、裏面側電極１１０は、金属膜状の集電電極１１０ａとバスバー電極１１０ｂとから構成される。【０００９】
次に、図１１を参照して、導電性接続部材１０２による接続形態について詳述する。図１１(ａ)は、図９のＡ−Ａ’に沿った太陽電池セル１０１と導電性接続部材１０２との接続を説明するための断面図、図１１（ｂ）は、図９のＢ−Ｂ’に沿った太陽電池モジュール１００中の太陽電池セル１０１と導電性接続部材１０２との接続を説明するための断面図である。【００１０】
導電性接続部材１０２は、一の太陽電池セル１０１のバスバー電極１０９ｂと、隣り合う他の太陽電池セル１０１のバスバー電極１１０ｂとを接続する。これにより、隣り合う太陽電池セル１０１は互いに電気的に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００６−１３４０６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ここで、特許文献１には、受光面側に凹凸形状を有した導電性接続部材が開示されている。【００１３】
斯かる導電性接続部材は、一方面が凹凸形状、他方面が平面形状を有しており、この導電性接続部材により太陽電池セルの表面側及び裏面側で同等の幅を有するバスバー電極に接続すると、前記一方面とバスバー電極との接触面積が前記他方面とバスバー電極との接触面積より小さくなってしまう。【００１４】
そうすると、太陽電池セルに応力がかかり、太陽電池セルから導電性接続部材が外れてしまう恐れがある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の太陽電池モジュールは、一主面上の第１バスバー電極および他主面上の第２バスバー電極を有する太陽電セルと、一の前記太陽電池セルの前記第１バスバー電極または前記第２バスバー電極と、他の太陽電池セルの前記第１バスバー電極または前記第２バスバー電極とを電気的に接続する導電性接続部材と、を含んで構成され、前記導電性接続部材は、第１主面が凹凸形状を有し、第１主面と対向する第２主面が平坦形状を有し、前記第１バスバー電極は、前記導電性接続部材の前記第２主面と接続され、前記第２バスバー電極は、前記導電性接続部材の前記第１主面と接続され、前記第２バスバー電極は、前記第１のバスバー電極と比べて、前記導電性接続部材の短手方向に対応する領域幅が大きくなるように構成されていること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る太陽電池モジュールでは、太陽電池セルへの応力の低減が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１（ａ）は太陽電池セルの表面側平面図を示し、図１（ｂ）は太陽電池セルの裏面側平面図を示す。
【図２】図１（ａ）,（ｂ）のＡ１−Ａ’１における断面を示した投影図である。
【図３】太陽電池セルと導電性接続部材との接続を説明するための表面側平面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る導電性接続部材の構造を示したものである。
【図５】図３（ａ）のＡ２−Ａ’２における断面図であって導電性接続部材とバスバー電極との接続形態を示した投影図である。
【図６】本発明の別の実施形態に係る表面側のバスバー電極の形状に係る表面側平面図である。
【図７】本発明の別の実施形態に係る裏面側のバスバー電極の形状に係る裏面側平面図である。
【図８】本発明の別の実施形態に係る太陽電池モジュールの一部断面図である。
【図９】従来の太陽電池モジュールを説明するための表面側平面図である。
【図１０】従来の太陽電池モジュール中の太陽電池セルの斜視図である。
【図１１】図１１(a)は太陽電池セルと導電性接続部材との接続を説明するための断面図であり、図１１（ｂ）は従来の太陽電池モジュール中の太陽電池セルと導電性接続部材との接続を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を用いて、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールについて、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１９】
はじめに、図１〜図２を参照して、斯かる太陽電池モジュールを構成する太陽電池セルの構成について詳述する。
【００２０】
図１（ａ）は太陽電池セル１の表面側平面図を示し、図１（ｂ）は太陽電池セル１の裏面側平面図を示す。
【００２１】
図１（ａ）を参照すると、表面側において、太陽電池セル１は透明導電膜層２と表面側電極３とをこの順序で有する。
【００２２】
表面側電極３は、透明導電膜層２上に、スクリーン印刷やオフセット印刷等によりエポキシ系熱硬化型銀ペーストが形成された後に、２００℃で加熱されることにより硬化されて、形成される。
【００２３】
表面側電極３は、複数のフィンガー電極３ａと、２本のバスバー電極３ｂとから構成される。
【００２４】
複数のフィンガー電極３ａは、透明導電膜層２の表面上の略全域にわたって形成されている。それぞれのフィンガー電極３ａは、細線形状であって互いに平行に配置される。例えば、フィンガー電極３ａは、厚み２５〜６０μｍ，線幅５０〜１２０μｍの直線状であって、互いに２ｍｍ間隔で配置される。
【００２５】
２本のバスバー電極３ｂは、透明導電膜層２の表面上おいて複数のフィンガー電極３ａと直交して接続されるように一体的に構成されている。バスバー電極３ｂの線幅は細線状である。例えば、バスバー電極３ｂは、厚み２５〜６０μｍ，線幅８０〜５００μｍの直線形状である。
【００２６】
ここでは、後述する導電性接続部材の短手方向の表面側の幅をＷｓとし、幅Ｗｓに対応するバスバー電極３ｂの幅を領域幅Ｗｒ１と定義する。
【００２７】
図１（ｂ）を参照すると、裏面側において、太陽電池セル１は透明導電膜層４と裏面側電極５とをこの順序で有する。
【００２８】
裏面側電極５は、複数のフィンガー電極５ａと２本のギザギザ形状のバスバー電極５ｂとから構成される。
【００２９】
本実施形態では、裏面側電極５の隣り合うフィンガー電極５ａの間隔が表面側電極３の隣り合うフィンガー電極３ａの間隔に比べて狭くなるように形成されている。
【００３０】
ギザギザ形状のバスバー電極５ｂは、透明導電膜層４の裏面上おいて複数のフィンガー電極５ａと接続されるように一体的に構成されている。バスバー電極５ｂの線幅は細線状であり、複数の細線状の直線部でギザギザ形状のパターンが構成されている。例えば、バスバー電極５ｂは、厚み１０〜３０μｍ，線幅８０〜５００μｍである。
【００３１】
本実施形態では、表面側と同様に導電性接続部材の短手方向の幅Ｗｓに対応するバスバー電極５ｂの幅を領域幅Ｗｒ２と定義する。
【００３２】
次に、図２を参照して、太陽電池セル１の断面構成について詳述する。図２は、図１（ａ）,（ｂ）のＡ１−Ａ’１における断面を示した投影図である。
【００３３】
太陽電池セル１は、ｎ型単結晶シリコン基板６と、i型アモルファスシリコン層７と、ｐ型アモルファスシリコン層８と、透明導電膜層２と、バスバー電極３ｂと、i型アモルファスシリコン層９と、ｎ型アモルファスシリコン層１０と、透明導電膜層４と、バスバー電極５ｂとを含んで構成されている。
【００３４】
ｎ型単結晶シリコン基板６は、例えば、約１２５ｍｍ角の略正方形の平面形状であって、厚み１００μｍ〜３００μｍである。
【００３５】
表面側において、太陽電池セル１は、ｎ型単結晶シリコン基板６のテクスチャー構造を有する表面上にi型アモルファスシリコン層７，ｐ型アモルファスシリコン層８，透明導電膜層２がこの順序で形成されている。そして、透明導電膜層２上の所定位置において、表面側電極３が形成されている
同様に、裏面側において、太陽電池セル１は、ｎ型単結晶シリコン基板６のテクスチャー構造を有する裏面上にi型アモルファスシリコン層９，ｎ型アモルファスシリコン層１０，透明導電膜層４がこの順序で形成される。そして、透明導電膜層４上の所定位置において、裏面側電極５が形成されている。
【００３６】
なお、上記した太陽電池セル１の構成と逆の極性を有する太陽電池セルの構成をとってもよく、表面側にｎ型アモルファスシリコン層，裏面側にｐ型アモルファスシリコン層を備える構成をとってもよい。
【００３７】
図３は太陽電池セル１と導電性接続部材１１との接続を説明するための表面側平面図である。
【００３８】
導電性接続部材１１は、太陽電池セル１の表面側のバスバー電極３ｂに樹脂を含有してなる接着剤１２により接続されている。
【００３９】
ここで、図４を参照して、導電性接続部材１１の構造を詳述する。図４（ａ）は導電性接続部材１１の斜視図、図４（ｂ）は導電性接続部材１１の上面図である。
【００４０】
導電性接続部材１１は、その短手方向の断面において、その上部側に複数の同一の三角形状が規則正しく連なるように有し、且つ長手方向において、該三角形状が平行に延びるように構成された凹凸部１１ａを有する。また、導電性接続部材１１の下面は、平坦面１１ｂである。
【００４１】
導電性接続部材１１は幅Ｗｓ０．８ｍｍ〜１．５ｍｍ，厚みｔ１５０〜３００μｍ程度の銅線である。上記各三角形状の凹凸部１１ａは、底辺１００μｍ及び高さ２０μｍであり、ストライプ状の凹凸である。なお、メッキ法，ディップ法等により、導電性接続部材１１は、その下面全体が平らになるように導電性接続部材１１の周囲を覆うようにＳｎ−Ａｇ−Ｃｕ，Ａｇ等の導電性層を被覆してもよい。
【００４２】
次に、図５は、図３（ａ）のＡ２−Ａ’２における断面図である。１の導電性接続部材１１とバスバー電極３ｂとの接続形態および他の導電性接続部材１１とバスバー電極５ｂとの接続形態を示した投影図を参照して、導電性接続部材１１の接続形態について詳述する。
【００４３】
導電性接続部材１１は、この一の太陽電池セル１の表面側のバスバー電極３ｂと隣り合う他の太陽電池セル１の裏面側のバスバー電極５ｂとを接着剤１２を用いて接続されている。
【００４４】
例えば、接着剤１２は約２００℃程度で加熱すると硬化するエポキシ系熱硬化型の樹脂
である。
【００４５】
接着剤１２は、導電性接続部材１１と表面側電極３との間に配置されて接続される。例えば、接着剤１２がバスバー電極３ｂ上に配置された状態で、その上に導電性接続部材１１が配置されて接続される。また、接着剤１２は、導電性接続部材１１と裏面側電極５との間に配置されて接続される。例えば、接着剤１２がバスバー電極５ｂ上に配置された状態で、その上に導電性接続部材１１が配置されて接続される。
【００４６】
導電性接続部材１１はバスバー電極３ｂ，５ｂに対して約２ＭＰａ，約２００℃で熱圧着されている。
【００４７】
本実施形態では、太陽電池セル１の裏面側のバスバー電極５ｂの領域幅Ｗｒ２が表面側のバスバー電極３ｂの領域幅Ｗｒ１より大きくしている。そうすると、バスバー電極３ｂと導電性接続部材１１の平坦形状１１ｂとの接触面積に対するバスバー電極５ｂと導電性接続部材１１の凹凸部１１ａとの接触面積の比率の差が生じにくい。その結果、太陽電池モジュール１３化された際、太陽電池セル１に応力が集中するのを抑制できる。その結果、導電性接続部材１１がバスバー電極３ｂ，５ｂから外れるのを防止できる。
【００４８】
また、本実施形態では、表面側の直線形状のバスバー電極３ｂの領域幅Ｗｒ１が導電性接続部材１１の幅Ｗｓより小さい。バスバー電極３ｂが導電性接続部材１１の両端側から露出しないように形成している。
【００４９】
導電性接続部材１１の幅Ｗｓが１ｍｍの場合、例えばバスバー電極３ｂの線幅は３００μｍ，領域幅Ｗｒ１は０．８ｍｍである。
【００５０】
また、表面側では、バスバー電極３ｂと導電性接続部材１１の平坦形状１１ｂとが接続している。そうすると、電極材料を減らしてなる細線状のバスバー電極３ｂであっても、導電性接続部材１１のバスバー電極３ｂとの接続面が平坦形状１１ｂであることにより、安定した接続形態をとることが可能である。
【００５１】
ここでは、裏面側のギザギザ形状のバスバー電極５ｂの領域幅Ｗｒ２が、導電性接続部材１１の幅Ｗｓより大きい。バスバー電極５ｂが導電性接続部材１１の両端側から露出するように形成している。なお、このバスバー電極５ｂの領域幅Ｗｒ２は、導電性接続部材１１の幅Ｗｓの値に、製造工程時のバスバー電極５ｂへの導電性接続部材１１の配置精度の幅とバスバー電極５ｂの電極形成精度の幅の値を加えた値以上が好ましい。例えば導電性接続部材の幅Ｗｓが１ｍｍの場合、バスバー電極５ｂの線幅は３００μｍ，領域幅は１．５ｍｍである。
【００５２】
また、裏面側では、領域幅Ｗｒ２を有するギザギザ形状のバスバー電極５ｂと導電性接続部材１１の凹凸部１１ａとが接続している。その結果、導電性接続部材１１の幅Wsよりも広い領域幅Ｗｒ２を有することにより、導電性接続部材１１の接続面が凹凸部１１ａであっても、安定した接続形態をとることが可能である。
【００５３】
上述したように、太陽電池セル１の受光面側の領域幅Ｗｒ１を有するバスバー電極３ｂは導電性接続部材１１の幅Ｗｓの両端から露出しないように形成しているので、遮光による出力の低下を防止できる。
【００５４】
一方、太陽電池セル１の受光面側とは反対側の面では遮光による出力の低下が少ないので、領域幅Ｗｒ２を有するバスバー電極５ｂは導電性接続部材１１の幅Ｗｓから露出させている。
【００５５】
そのようなバスバー電極３ｂ，５ｂと各導電性接続部材１１との接続時に、領域幅Ｗｒ２を有するバスバー電極５ｂがパッド（補強部材）の役割を果たす。そうすると、バスバー電極５ｂが導電性接続部材１１からバスバー電極３ｂに加わる押力を吸収し、太陽電池セル１の割れを防止できる。
【００５６】
斯かる太陽電池セル１は、導電性接続部材１１を介して他の太陽電池セル１と電気的に接続される。その後、周知のモジュール化工程を経て、図１０に示すような太陽電池モジュール１３が完成する。
【００５７】
太陽電池モジュール１３において、受光面側に入射した光のうち、導電性接続部材１１の複数の凹凸部１１ａに達した光は効率よく反射される。そうすると、図示しない表面側カバー又は充填材で再反射される光が多くなり、結果として、太陽電池セル１へ光が多く入射するため、太陽電池セル１の出力が向上する。
【００５８】
本発明の別の実施形態について、図６，７を参照して、以下に詳述する。
【００５９】
図６は別の実施形態に係る太陽電池セル１の表面側のバスバー電極の形状を３種類示したものであり、図７は別の実施形態に係る太陽電池セル１の裏面側のバスバー電極の形状を２種類示したものである。
【００６０】
本実施形態では、表面側のバスバー電極が直線形状の４本のバスバー電極３０ｂを備えたものや波紋形状のバスバー電極３００ｂを備えたものである。
【００６１】
上述した形状であっても、表面側のバスバー電極３０ｂ，３００ｂ、３０００ｂの領域幅Ｗｒ１は導電性接続部材１１の幅Ｗｓより小さく、バスバー電極３０ｂや３００ｂや３０００ｂは導電性接続部材１１の両端から露出しないように構成されている。例えば、バスバー電極３０ｂは、厚み２５〜６０μｍ，線幅８０〜２００μｍの４本の直線形状となるように形成される。導電性接続部材１１の幅Ｗｓが１ｍｍの場合、例えばバスバー電極３０ｂの線幅は１００μｍ，領域幅Ｗｒ１は０．８ｍｍである。バスバー電極３００ｂは、厚み２５〜６０μｍ，線幅８０〜５００μｍの波紋形状となるように形成される。導電性接続部材１１の幅Ｗｓが１ｍｍの場合、例えばバスバー電極３００ｂの線幅は８０μｍ，領域幅Ｗｒ１は０．８ｍｍである。バスバー電極３０００ｂは、厚み２５〜６０μｍ，線幅８０〜５００μｍのギザギザ形状となるように形成される。導電性接続部材１１の幅Ｗｓが１ｍｍの場合、例えばバスバー電極３００ｂの線幅は８０μｍ，領域幅Ｗｒ１は０．８ｍｍである。
【００６２】
また、本実施形態では、裏面側のバスバー電極が帯形状のバスバー電極５０ｂを備えたものや波紋形状のバスバー電極５００ｂを備えたものである。
【００６３】
上述した形状であっても、裏面側のバスバー電極５０ｂ，５００ｂの領域幅Ｗｒ２が導電性接続部材１１の幅Ｗｓより大きく、バスバー電極５０ｂや５００ｂは導電性接続部材１１の両端から露出するように構成されている。なお、このバスバー電極５０ｂ，５００ｂの領域幅Ｗｒ２は、導電性接続部材１１の幅Ｗｓの値に、製造工程時のバスバー電極５０ｂ、５００ｂへの導電性接続部材１１の配置精度の幅とバスバー電極５０ｂ，５００ｂの電極形成精度の幅の値とを加えた値以上とするのが好ましい。バスバー電極５０ｂは、厚み１０〜３０μｍ，線幅０．８〜３ｍｍの幅広の帯形状となるように形成される。導電性接続部材１１の幅Ｗｓが１ｍｍの場合、例えばバスバー電極５０ｂの線幅は１．５ｍｍ，領域幅Ｗｒ２は１．５ｍｍである。バスバー電極５００ｂは、厚み１０〜３０μｍ，線幅８０〜５００μｍの波紋形状となるように形成される。導電性接続部材１１の幅Ｗｓが１ｍｍの場合、例えばバスバー電極５００ｂの線幅は３００μｍ，領域幅Ｗｒ２は１．５ｍｍである。
【００６４】
本発明では、上述した一実施形態及び別の実施形態の領域幅Ｗｒ１を有する表面側のバスバー電極と領域幅Ｗｒ２を有する裏面側のバスバー電極とを適宜組み合わせることが可能である。
【００６５】
また、上記実施形態では、太陽電池セルの表面側のバスバー電極と隣り合う太陽電池セルの裏面側のバスバー電極とを直列に接続する場合について例を挙げて説明したが、隣り合う太陽電池セル間の接続は、上記実施形態に限らない。
【００６６】
例えば、図８のような構成であってもよい。なお、図８中、前記実施形態と同一または類似部分には同一符号を付している。
【００６７】
図８に示す太陽電池モジュール１３は、隣り合う太陽電池セル１は、互いに極性が逆となる素子構成を有しており、導電性接続部材１１は隣り合う太陽電池セル１の表面側のバスバー電極同士及び太陽電池セル１の裏面側のバスバー電極同士とを電気的に直列接続している。この場合でも、平坦形状を有する導電性接続部材１１の下面と表面側のバスバー電極３ｂとが接続され、複数の凹凸部を有する導電性接続部材１１の上面と裏面側のバスバー電極５ｂとが接続されている。
【００６８】
なお、上記実施例は本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物も含まれる。
【００６９】
例えば、上記実施形態において、接着剤により太陽電池セルのバスバー電極と導電性接続部材とを接続したが、半田の溶融・固化により接続してもよい。
【００７０】
また、前記接着剤として、絶縁性接着剤を使用してもよく、また導電性接着剤を使用してもよい。また、前記樹脂としては、エポキシ系熱硬化型の樹脂に限らず、適宜使用可能である。
【００７１】
また、前記接着剤にＮｉ、Ａｇ等の導電性粒子等を含んでもよく、ＳｉＯ２などの非導電性粒子等の非導電性材料が含まれてもよく、これらの両方が含まれてもよく、またこれら両方を含まなくてもよい。
【００７２】
本発明は、図２に示した太陽電池セルの構造に限定されず、多結晶太陽電池セル等の種々の太陽電池セルに適宜利用可能である。
【符号の説明】
【００７３】
１  太陽電池セル
２，４  透明導電膜層
３  表面側電極
３ａ  フィンガー電極
３ｂ，３０ｂ，３００ｂ ，３０００ｂ  バスバー電極
５  裏面側電極
５ａ  フィンガー電極
５ｂ，５０ｂ，５００ｂ  バスバー電極
１１  導電性接続部材
１２  接着剤
１３  太陽電池モジュール
Ｗｒ１  表面側のバスバー電極の領域幅
Ｗｒ２  裏面側のバスバー電極の領域幅
Ｗｓ  導電性接続部材の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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