(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部がハンガーレールの両端部に回転可能に支持される軸と、
前記ハンガーレールに移動可能に支持されるとともに前記軸が挿通され、スラットの畳み込み操作時に先頭ランナーとともにスラット畳み込み方向に移送される振れ止めと、
前記軸の撓みを阻止する支持位置に前記振れ止めを保持するストッパーと
を備えた縦型ブラインドにおいて、
前記ストッパーを前記ハンガーレールの側辺以外に設けたことを特徴とする縦型ブラインド。
【請求項２】
前記振れ止めに、一つの前記ストッパーに係合して該振れ止めを前記軸の支持位置に保持する係止部を備えたことを特徴とする請求項１記載の縦型ブラインド。
【請求項３】
前記ストッパーを、前記ハンガーレールの上辺に設けたことを特徴とする請求項２記載の縦型ブラインド。
【請求項４】
前記ストッパーを、前記ハンガーレールの側辺の上方に形成される肩部に設けたことを特徴とする請求項２記載の縦型ブラインド。
【請求項５】
前記ストッパーを、前記ハンガーレールの下辺に設けたことを特徴とする請求項２記載の縦型ブラインド。
【請求項６】
前記ストッパーを前記ハンガーレールの上辺から該ハンガーレールの長手方向に沿って斜めに突出させ、前記係止部には前記ストッパーの斜面に当接しながら撓んで該ストッパーを乗り越える弾性を備えたことを特徴とする請求項３記載の縦型ブラインド。
【請求項７】
前記ストッパーは切曲げ片であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の縦型ブラインド。
【請求項８】
前記ストッパーを、前記ハンガーレールの長手方向に複数設けるとともに、各ストッパーの前記ハンガーレールの内面からの突出高さを少なくとも２種類の異なる高さで形成し、前記ハンガーレールには複数の振れ止めを移動可能に支持し、前記各振れ止めには前記ストッパーのいずれかに係合して該振れ止めを複数の異なる支持位置で停止させる係止部を備えたことを特徴とする請求項７記載の縦型ブラインド。
【請求項９】
前記各ストッパーを異なる長さの切曲げ片で構成し、各ストッパーの突出高さを複数種類とし、前記振れ止めには突出高さの異なるストッパーのいずれかに係合する係止部を備えたことを特徴とする請求項８記載の縦型ブラインド。
【請求項１０】
前記各ストッパーを異なる角度の切曲げ片で構成し、各ストッパーの突出高さを複数種類とし、前記振れ止めには突出高さの異なるストッパーのいずれかに係合する係止部を備
えたことを特徴とする請求項８記載の縦型ブラインド。
【請求項１１】
前記各ストッパーを異なる長さ及び異なる角度の切曲げ片で構成し、各ストッパーの突出高さを複数種類とし、前記振れ止めには突出高さの異なるストッパーのいずれかに係合する係止部を備えたことを特徴とする請求項８記載の縦型ブラインド。
【請求項１２】
前記ストッパーを、ハンガーレールの前後方向に複数列設けるとともに、突出高さが異なる複数のストッパーを各列にそれぞれ設けたことを特徴とする請求項９乃至１１のいずれか１項に記載の縦型ブラインド。
【請求項１３】
前記ストッパーを、前記軸を長さ方向に等分する位置に設けたことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の縦型ブラインド。
【請求項１４】
前記振れ止めを複数設け、前記各振れ止めに係合する前記ストッパーを、前記軸の真上で前記軸の直径に相当する幅の範囲内に位置させたことを特徴とする請求項３記載の縦型ブラインド。
【請求項１５】
両端部がハンガーレールの両端部に回転可能に支持される軸と、前記ハンガーレールに移動可能に支持されるとともに前記軸が挿通され、スラットの畳み込み操作時に先頭ランナーとともにスラット畳み込み方向に移送される振れ止めと、前記軸の撓みを阻止する支持位置に前記振れ止めを保持するストッパーとを備えた縦型ブラインドに用いられる前記ハンガーレールにおいて、
前記ストッパーを前記ハンガーレールの側辺以外に設けたことを特徴とするハンガーレール。
【請求項１６】
前記ストッパーは切曲げ片であることを特徴とする請求項１５記載のハンガーレール。
【請求項１７】
前記ストッパーを、前記ハンガーレールの長手方向に複数設けるとともに、各ストッパーの前記ハンガーレールの内面からの突出高さを少なくとも２種類の異なる高さで形成したことを特徴とする請求項１６記載のハンガーレール。
【請求項１８】
前記各ストッパーを異なる長さの切曲げ片で構成し、各ストッパーの突出高さを複数種類としたことを特徴とする請求項１７記載のハンガーレール。
【請求項１９】
前記各ストッパーを異なる角度の切曲げ片で構成し、各ストッパーの突出高さを複数種類としたことを特徴とする請求項１７記載のハンガーレール。
【請求項２０】
前記各ストッパーを異なる長さ及び異なる角度の切曲げ片で構成し、各ストッパーの突出高さを複数種類としたことを特徴とする請求項１７記載のハンガーレール。
【請求項２１】
前記ストッパーを、ハンガーレールの前後方向に複数列設けるとともに、突出高さが異なる複数のストッパーを各列にそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１７乃至１８のいずれか１項に記載のハンガーレール。
【請求項２２】
両端部がハンガーレールの両端部に回転可能に支持される軸と、前記ハンガーレールに移動可能に支持されるとともに前記軸が挿通され、スラットの畳み込み操作時に先頭ランナーとともにスラット畳み込み方向に移送される振れ止めと、前記軸の撓みを阻止する支持位置に前記振れ止めを保持するストッパーとを備えた縦型ブラインドに用いられる前記のハンガーレールの製造方法において、
前記ハンガーレールの側辺以外に切り曲げ加工を施して、振れ止めのストッパーを形成したことを特徴とする縦型ブラインドに用いられるハンガーレールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ハンガーレール内にスラット駆動軸の振動を抑制する振れ止めを備えた縦型ブラインドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
縦型ブラインドは、ハンガーレール内を移動可能に支持された多数のランナーからスラットがそれぞれ吊下支持され、各ランナーにはハンガーレール内で回転可能に支持された角度調節軸が挿通されている。そして、操作装置の操作により角度調節軸が回転されると、各スラットが同位相で回動される。【０００３】
また、各ランナーは操作装置の操作によりハンガーレール内を移送され、各スラットがハンガーレールに沿って引き出され、あるいは畳み込まれる。【０００４】
このような縦型ブラインドでは、各スラットを畳み込んだとき、角度調節軸がハンガーレールの両端部でのみ支持される状態となる。すると、ハンガーレールの長手方向中間部で角度調節軸に自重による撓みが生じ、その後のスラットの引き出し操作時にランナー移送操作に要する操作力が増大したり、あるいは角度調節軸の回転にともなって騒音が発生したりする。【０００５】
そこで、スラットを畳み込んだとき、角度調節軸の中間部を支持する振れ止めを備えた縦型ブラインドが提案されている。【０００６】
特許文献１には、スラットを回動操作する回動軸と、スラットを移送操作するネジ棒をガイドレールの中間部で等間隔に支持する間隔保持部材を備えた縦型ブラインドが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実公昭５７−５５９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に開示された縦型ブラインドでは、スラットの畳み込み操作時に、間隔保持部材を所定位置まで移動させて保持するために、ガイドレールの対向する内側面の所定位置にピンがストッパーとして突出され、その一対ずつのピンが間隔保持部材を所定位置に保持するようになっている。【０００９】
しかし、このストッパーをガイドレールに取着するには、ガイドレールの前後両側面にピンを打ち込むための多数の穴をあけ、次いでその穴にピンをそれぞれ打ち込む必要がある。【００１０】
従って、ストッパーの取り付け作業が煩雑であるとともに、部品点数が増大してコストが上昇する。また、ピンの頭がガイドレールの側面に露出するため、ガイドレールの美観を低下させるという問題点がある。【００１１】
また、ガイドレールの長手方向に離れて位置するピンを高さ方向に揃えて打ち込むために、ガイドレールの外側面に水平方向に延びる位置決め溝を設けると、ガイドレールに意匠的制約が増大するという問題点がある。【００１２】
この発明の目的は、振れ止めをハンガーレールの所定位置に保持するためのストッパーの部品点数を削減し得るとともに、ハンガーレールの美観を向上させ得る縦型ブラインドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、両端部がハンガーレールの両端部に回転可能に支持される軸と、前記ハンガーレールに移動可能に支持されるとともに前記軸が挿通され、スラットの畳み込み操作時に先頭ランナーとともにスラット畳み込み方向に移送される振れ止めと、前記軸の撓みを阻止する支持位置に前記振れ止めを保持するストッパーと、を備えた縦型ブラインドを提供する。前記ストッパーは前記ハンガーレールの側辺以外に設けられる。【００１４】
本発明の一態様では、前記振れ止めに、一つの前記ストッパーに係合して該振れ止めを前記角度調節軸の支持位置に保持する係止部を備えた。【００１５】
本発明の一態様では、前記ストッパーを、前記ハンガーレールの上辺に設けた。【００１６】
本発明の一態様では、前記ストッパーを、前記ハンガーレールの側辺の上方に形成される肩部に設けた。【００１７】
本発明の一態様では、前記ストッパーを、前記ハンガーレールの下辺に設けた。【００１８】
本発明の一態様では、前記ストッパーを前記ハンガーレールの上辺から該ハンガーレールの長手方向に沿って斜めに突出させ、前記係止部には前記ストッパーの斜面に当接しながら撓んで該ストッパーを乗り越える弾性を備えた。【００１９】
本発明の一態様では、前記ストッパーは切曲げ片である。
【００２０】
本発明の一態様では、前記ストッパーを、前記ハンガーレールの長手方向に複数設けるとともに、各ストッパーの前記ハンガーレールの内面からの突出高さを少なくとも２種類の異なる高さで形成し、前記ハンガーレールには複数の振れ止めを移動可能に支持し、前記各振れ止めには前記ストッパーのいずれかに係合して該振れ止めを複数の異なる支持位置で停止させる係止部を備えた。
【００２１】
本発明の一態様では、前記各ストッパーを異なる長さの切曲げ片で構成し、各ストッパーの突出高さを複数種類とし、前記振れ止めには突出高さの異なるストッパーのいずれかに係合する係止部を備えた。
【００２２】
本発明の一態様では、前記各ストッパーを異なる角度の切曲げ片で構成し、各ストッパーの突出高さを複数種類とし、前記振れ止めには突出高さの異なるストッパーのいずれかに係合する係止部を備えた。
【００２３】
本発明の一態様では、前記各ストッパーを異なる長さ及び異なる角度の切曲げ片で構成し、各ストッパーの突出高さを複数種類とし、前記振れ止めには突出高さの異なるストッパーのいずれかに係合する係止部を備えた。
【００２４】
本発明の一態様では、前記ストッパーを、ハンガーレールの前後方向に複数列設けるとともに、突出高さが異なる複数のストッパーを各列にそれぞれ設けた。【００２５】
本発明の一態様では、前記ストッパーを、前記軸を長さ方向に等分する位置に設けた。【００２６】
本発明の一態様では、前記振れ止めを複数設け、前記各振れ止めに係合する前記ストッパーを、前記軸の真上で前記軸の直径に相当する幅の範囲内に位置させた。【００２７】
本発明はまた、両端部がハンガーレールの両端部に回転可能に支持される軸と、前記ハンガーレールに移動可能に支持されるとともに前記軸が挿通され、スラットの畳み込み操作時に先頭ランナーとともにスラット畳み込み方向に移送される振れ止めと、前記軸の撓みを阻止する支持位置に前記振れ止めを保持するストッパーとを備えた縦型ブラインドに用いられる前記ハンガーレールを提供する。前記ストッパーは前記ハンガーレールの側辺以外に設けられる。
【００２８】
本発明の一態様では、前記ストッパーは切曲げ片である。
【００２９】
本発明の一態様では、前記ストッパーを、前記ハンガーレールの長手方向に複数設けるとともに、各ストッパーの前記ハンガーレールの内面からの突出高さを少なくとも２種類の異なる高さで形成した。
【００３０】
本発明の一態様では、前記各ストッパーを異なる長さの切曲げ片で構成し、各ストッパーの突出高さを複数種類とした。
【００３１】
本発明の一態様では、前記各ストッパーを異なる角度の切曲げ片で構成し、各ストッパーの突出高さを複数種類とした。
【００３２】
本発明の一態様では、前記各ストッパーを異なる長さ及び異なる角度の切曲げ片で構成し、各ストッパーの突出高さを複数種類とした。
【００３３】
本発明の一態様では、前記ストッパーを、ハンガーレールの前後方向に複数列設けるとともに、突出高さが異なる複数のストッパーを各列にそれぞれ設けた。【００３４】
本発明はさらに、両端部がハンガーレールの両端部に回転可能に支持される軸と、前記ハンガーレールに移動可能に支持されるとともに前記軸が挿通され、スラットの畳み込み操作時に先頭ランナーとともにスラット畳み込み方向に移送される振れ止めと、前記軸の撓みを阻止する支持位置に前記振れ止めを保持するストッパーとを備えた縦型ブラインドに用いられる前記のハンガーレールの製造方法を提供する。同製造方法では、ハンガーレールの側辺以外に切り曲げ加工を施して、振れ止めのストッパーが形成される。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、振れ止めをハンガーレールの所定位置に保持するためのストッパーの部品点数を削減し得るとともに、ハンガーレールの美観を向上させ得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】第一の実施形態の縦型ブラインドを示す正面図である。
【図２】第一の実施形態のハンガーレールを示す斜視図である。
【図３】第一の実施形態のハンガーレールを示す断面図である。
【図４】第一の実施形態の第二の振れ止めを示す斜視図である。
【図５】第一の実施形態の第一の振れ止めを示す斜視図である。
【図６】第一の実施形態の第二の振れ止めとストッパーを示す断面図である。
【図７】第一の実施形態の第一の振れ止めとストッパーを示す断面図である。
【図８】第一の実施形態の第二の振れ止めの動作を示す断面図である。
【図９】第一の実施形態のハンガーレールの作用を示す断面図である。
【図１０】第一の実施形態のハンガーレールの作用を示す断面図である。
【図１１】第二の実施形態のハンガーレールを示す断面図である。
【図１２】第三の実施形態のハンガーレールを示す断面図である。
【図１３】第四の実施形態の振れ止めとストッパーを示す断面図である。
【図１４】第五の実施形態の振れ止めとストッパーを示す断面図である。
【図１５】第六の実施形態の振れ止めとストッパーを示す断面図である。
【図１６】第七の実施形態の振れ止めとストッパーを示す断面図である。
【図１７】第八の実施形態のハンガーレールを示す断面図である。
【図１８】（ａ）〜（ｅ）は第八の実施形態のハンガーレールを示す断面図である。
【図１９】第八の実施形態のハンガーレールの別例を示す断面図である。
【図２０】第八の実施形態のハンガーレールの別例を示す断面図である。
【図２１】第九の実施形態のハンガーレールを示す断面図である。
【図２２】第十の実施形態の振れ止めとストッパーを示す側面図である。
【図２３】第十の実施形態の振れ止めを示す分解斜視図である。
【図２４】第十の実施形態の振れ止めとストッパーの作用を示す側面図である。
【図２５】第十の実施形態の振れ止めとストッパーの作用を示す側面図である。
【図２６】第十の実施形態の振れ止めの別例を示す分解斜視図である。
【図２７】第十の実施形態の別例の振れ止めとストッパーの作用を示す側面図である。
【図２８】第十の実施形態の別例の振れ止めとストッパーの作用を示す側面図である。
【図２９】第十一の実施形態の振れ止めを示す平面図である。
【図３０】第十二の実施形態の振れ止めを示す平面図である。
【図３１】第十三の実施形態の振れ止めを示す側面図である。
【図３２】第十四の実施形態の振れ止めとストッパーを示す側面図である。
【図３３】第十四の実施形態の振れ止めとストッパーの別例を示す側面図である。
【図３４】第十四の実施形態の振れ止めとストッパーの別例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
（第一の実施形態）
以下、この発明を具体化した第一の実施形態を図面に従って説明する。図１に示す縦型ブラインドは、ハンガーレール１に多数のランナー２及び先頭ランナー２ａが移動可能に支持され、そのランナー２，２ａからスラット３がそれぞれ回動可能に吊下支持されている。前記先頭ランナー２ａは、図１において、他のランナー２に対しハンガーレール１のもっとも右端側に位置する。
【００３８】
前記ハンガーレール１内に配設される角度調節軸４は、その両端部がハンガーレール１の両端部に回転可能に支持され、前記各ランナー２，２ａに挿通されている。
【００３９】
前記ハンガーレール１の左端には操作装置５が取着され、その操作装置５から操作棒６が吊下支持されている。そして、操作棒６の操作により前記角度調節軸４が回転され、角度調節軸４の回転に基づいて、各ランナー２，２ａ内のウォーム機構を介して各スラット３が同位相で回動される。
【００４０】
前記操作装置５から無端状の操作コード７が垂下され、その操作コード７は前記ハンガーレール１内で周回可能に引き回されている。そして、ハンガーレール１内で引き回されている操作コード７の一方が前記先頭ランナー２ａに取着されている。
【００４１】
このような構成により、前記操作装置５から垂下される操作コード７を操作することにより、先頭ランナー２ａがハンガーレール１に沿って移動する。そして、先頭ランナー２ａが矢印Ａ方向に移動すると、後続のランナー２が等間隔を隔てて順次引き出される。また、先頭ランナー２ａが矢印Ｂ方向に移動すると、後続のランナー２が先頭ランナー２ａで順次押し戻されて、ハンガーレール１の左端側に畳み込まれる。
【００４２】
従って、この実施形態の縦型ブラインドは、スラット３をハンガーレール１の左端側から右端側に向かって矢印Ａ方向に引き出し、スラット３をハンガーレール１の右端側から左端側に向かって矢印Ｂ方向に畳み込む片開き型を示す。
【００４３】
前記先頭ランナー２ａがハンガーレール１の右端側に移動した状態では、先頭ランナー２ａの先端面には第一及び第二の振れ止め８，９が保持されている。この状態では、先頭ランナー２ａと第一及第二の振れ止め８，９は、後記磁石で互いに吸着されている。
【００４４】
この第一及び第二の振れ止め８，９は、角度調節軸４の撓みを防止する振れ止め装置を構成するものであり、スラット３を畳み込んだとき、角度調節軸４の全長を３等分する位置に保持されて、角度調節軸４の撓みを保持するものである。
【００４５】
なお、角度調節軸４の長さが短く、１つの振れ止めで撓みを充分防止し得る場合には、切り曲げ加工によりハンガーレール１の中央部に１箇所のみストッパーを形成する。また、角度調節軸４の長さが長く、３つ以上の振れ止めで角度調節軸４を等間隔に支持する場合には、振れ止めと同数のストッパーをハンガーレール１に等間隔に、かつ前後方向にずらした位置に設ける。そして、振れ止めには各ストッパーのいずれかに係合する係止部を設ければよい。
【００４６】
次に、振れ止め装置の具体的構成を説明する。前記ハンガーレール１は、アルミ押し出し型材で形成され、図２及び図３に示すように、その上辺には、プレス機により、前記ハンガーレール１の長手方向に細長い切り曲げ加工を施して２つの第一及び第二のストッパー１０，１１が２箇所に形成されている。
【００４７】
前記第一及び第二のストッパー１０，１１は、その先端が前記ハンガーレール１の右端側、すなわちスラット３の引き出し側に向かって斜めに突出する切り曲げ加工片である。前記第一及び第二のストッパー１０，１１のハンガーレール１の長手方向での加工位置は、第一のストッパー１０がハンガーレール１の左端側からハンガーレール１の全長の１／３程度の距離を隔てた位置であり、第二のストッパー１１がハンガーレール１の右端側からハンガーレール１の全長の１／３程度の距離を隔てた位置である。
【００４８】
また、第一及び第二のストッパー１０，１１は、ハンガーレール１の前後方向、すなわち図６における左右方向にずれた位置に形成され、第一のストッパー１０がハンガーレール１の後側辺に近い位置に形成されている。そして、第一及び第二のストッパー１０，１１は、角度調節軸４の上方で角度調節軸４の直径に相当する幅の範囲内で形成されている。
【００４９】
図５及び図７に示すように、前記第一の振れ止め８のケース１２は、弾性を有する合成樹脂で前記ランナー２のケースより厚さの薄い直方体状に形成されている。前記ケース１２の前後両側には、前記ハンガーレール１の両側の内側面にそれぞれ形成される一対のリブ１３間に支持される案内突部１４が形成されている。また、前記ケース１２の下面には、前記ハンガーレール１の開口部両側のリブ１５に係合する段差１６が形成されている。
【００５０】
そして、第一の振れ止め８はハンガーレール１のリブ１３，１５に案内されて、ハンガーレール１内を移動可能となっている。
【００５１】
前記第一の振れ止め８のケース１２の左右方向側面すなわち振れ止めの移動方向の両側面の中央部には、磁石１７が露出する状態で嵌着されている。そして、磁石１７の吸着力により、第一の振れ止め８がその移動方向の両側に位置する第二の振れ止め９と前記先頭ランナー２ａに吸着可能となっている。
【００５２】
前記ケース１２には、前記磁石１７の側方に前記角度調節軸４を挿通可能とした挿通孔１８が形成されている。そして、第一の振れ止め８は角度調節軸４を挿通孔１８で支持しながらハンガーレール１内を移動可能である。
【００５３】
前記ケース１２の上面には、前記挿通孔１８の上方位置、詳しくは挿通孔１８の中心より若干ハンガーレール１の内側面側において上方へ突出する第一の係止部１９が形成され、この第一の係止部１９が前記第一のストッパー１０に係合する。言い換えれば、前記第一のストッパー１０は、第一の振れ止め８がハンガーレール１内を移動する場合の第一の係止部１９の移動軌跡上に位置するように形成されている。
【００５４】
図４及び図６に示すように、前記第二の振れ止め９はケース２０の上部に形成される第二の係止部２１を除いて第一の振れ止め８と同一構成である。第一の振れ止め８と同一構成部分は、同一符号を付して、詳細な説明を省略する。そして、第二の振れ止め９は角度調節軸４を挿通孔１８で支持しながらハンガーレール１内を移動可能である。
【００５５】
前記第二の振れ止め９の第二の係止部２１は、ケース２０の一側から延びる支持片２２の先端を上方に屈曲して、前記第一の係止部１９と同一高さに突出されている。この第二の係止部２１は、前記挿通孔１８の上方位置、詳しくは挿通孔１８の中心より若干ケース２０の中央側において上方へ突出するように形成され、この第二の係止部２１が前記第二のストッパー１１に係合する。言い換えれば、前記第二のストッパー１１は、第二の振れ止め９がハンガーレール１内を移動する場合の第二の係止部２１の移動軌跡上に位置するように形成されている。
【００５６】
また、前記第二の係止部２１は支持片２２を介してケース２０に弾性的に支持され、ハンガーレール１の左端側から前記第二のストッパー１１の斜面に当接させると、図８に示すように撓んで第二のストッパー１１を乗り越えるようになっている。
【００５７】
この実施形態では、第二の振れ止め９はハンガーレール１の右端側から挿入して組み立てることができるので、第二の係止部２１を弾性的に支持する機能は必要ない。従って、第一の振れ止め８の第一の係止部１９と同様に、ケース２０の上面から上方へ突出するようにしてもよい。
【００５８】
次に、上記のように構成された縦型ブラインドの作用を説明する。
【００５９】
この縦型ブラインドの組み立て手順を説明すると、まず、塗装あるいはラッピング加工された長尺のハンガーレール材を発注幅に合わせて切断する。次いで、上記切り曲げ加工をあらかじめ発注幅により設定された所定の位置に所定数だけ行う。
【００６０】
次いで、操作コード７を挿入又は固定したランナー２及び先頭ランナー２ａと、振れ止めをハンガーレール１の端部から挿入し、角度調節軸４を挿入し、操作装置５及び端部キャップ等をハンガーレール１に嵌合する。そして、操作コード７がハンガーレール１内で周回可能となるように調整すると、ハンガーレールに所要の部品を取着した部品付レールアッセンブリーが形成される。
【００６１】
この部品付レールアッセンブリーを取付ブラケットを介してあるいは直接に取付面に固定し、各ランナーにスラットを吊下支持し、各スラットをボトムコードで連結すると、縦型ブラインドの設置が完了する。
【００６２】
第一及び第二の振れ止め８，９は、この縦型ブラインドの組み立て時に、ハンガーレール１の右端からハンガーレール１内に挿入し、図１に示すように、先頭ランナー２ａに吸着された状態とする。
【００６３】
先頭ランナー２ａがハンガーレール１の右端側まで移送されてスラット３が引き出されたとき、第一及び第二の振れ止め８，９は、図９に示すように、先頭ランナー２ａに吸着されている。
【００６４】
この状態から、先頭ランナー２ａが矢印Ｂ方向に移送されて、スラット３がハンガーレール１の左端側に畳み込まれるとき、第一及び第二の振れ止め８，９はまず先頭ランナー２ａとともに移送される。
【００６５】
次いで、第二の振れ止め９が第二のストッパー１１の位置に達すると、第二の振れ止め９の第二の係止部２１が第二のストッパー１１に係合して、第一の振れ止め８から引き離され、その位置で角度調節軸４を支持する状態となる。
【００６６】
次いで、先頭ランナー２ａがさらに同方向へ移送されて、第一の振れ止め８が第一のストッパー１０の位置に達すると、第一の振れ止め８の第一の係止部１９が第一のストッパー１０に係合して、先頭ランナー２ａから引き離され、その位置で角度調節軸４を支持する状態となる。そして、先頭ランナー２ａがハンガーレール１の左端近傍まで移送されると、スラット３がハンガーレール１の左端側に畳み込まれる。
【００６７】
このとき、図１０に示すように、第一及び第二の振れ止め８，９は角度調節軸４の全長を３等分する位置で保持されて角度調節軸４を回動可能に支持する軸受けとなる。
【００６８】
この状態から、先頭ランナー２ａがハンガーレール１の右端側に移送されると、後続のランナー２が等間隔を隔てて順次引き出されてスラット３が引き出される。先頭ランナー２ａが第一の振れ止め８に当接すると、第一の振れ止め８は先頭ランナー２ａに吸着されて、先頭ランナー２ａとともに移送される。
【００６９】
さらに、先頭ランナー２ａが同方向に移送されて、第二の振れ止め９に当接すると、第二の振れ止め９は第一の振れ止め８に吸着されて、先頭ランナー２ａ及び第一の振れ止め８とともに移送される。すると、スラット３が引き出されるとともに、先頭ランナー２ａと第一及び第二の振れ止め８，９がハンガーレール１の右端側に移送される。
【００７０】
上記のように構成された縦型ブラインドでは、次に示す利点を得ることができる。
【００７１】
（１）スラット３をハンガーレール１の左端側に畳み込んだとき、角度調節軸４の全長を等分する位置で第一及び第二の振れ止め８，９を位置させて、角度調節軸４を支持することができる。従って、角度調節軸４の自重による撓みの発生を防止することができる。
【００７２】
（２）第一及び第二の振れ止め８，９を所定位置に保持する第一及び第二のストッパー１０，１１を、ハンガーレール１の上辺に設けたので、第一及び第二のストッパー１０，１１の室内への露出を防止することができる。従って、ハンガーレール１の美観を向上させることができる。
【００７３】
（３）ハンガーレール１の上辺を切り曲げ加工することにより、第一及び第二のストッパー１０，１１を容易に形成することができるとともに、部品点数を削減してコストを低減することができる。
【００７４】
（４）第一及び第二の振れ止め８，９をそれぞれ一つの第一及び第二のストッパー１０，１１で角度調節軸４の支持位置に停止させることができる。従って、振れ止めと同数のストッパーを形成すればよく、ストッパーの形成工程を簡略化し、製造コストを低減することができる。
【００７５】
（５）第一及び第二のストッパー１０，１１は、角度調節軸４の上方において、角度調節軸４の直径に相当する幅の範囲内に位置しているので、振れ止め８，９を一つのストッパー１０，１１に係合させて停止させても、振れ止め８，９に角度調節軸４を中心とした水平方向の回転力が発生しにくい。従って、角度調節軸４と挿通孔１８との摩擦の増大を防止することができる。
【００７６】
（第二の実施形態）
図１１は、第二の実施形態を示す。この実施形態は、スラットをハンガーレールの長手方向中央部から両端部に向かって畳み込むようにした両開き型の縦型ブラインドに使用するハンガーレールを示す。
【００７７】
図１１に示すハンガーレール１には、ハンガーレール１の全長すなわち前記角度調節軸４の全長をほぼ３等分する位置に、第三及び第四のストッパー３１，３２が互いに対向する方向に切り曲げ加工により形成されている。
【００７８】
両開き型の縦型ブラインドは、スラットを引き出したとき、ハンガーレール１の長手方向中央部に２つの先頭ランナーが移送され、その先頭ランナーがハンガーレール１の両端部に向かって移送されてスラットがハンガーレール１の両端部に畳み込まれる。
【００７９】
このような両開き型のハンガーレール１に対し、振れ止めはスラット畳み込み操作時に先頭ランナーとともにハンガーレール１の中央部から両端部に向かって移送され、第三及び第四のストッパー３１，３２に係合して保持される。
【００８０】
この実施形態の振れ止めは、部品付レールアッセンブリーを組み立てる工程で、ハンガーレール１のいずれか一端から第三及び第四のストッパー３１，３２間に移送する必要がある。従って、第一の実施形態の第二の振れ止め９を使用して、図８に示すように、第二の係止部２１を撓ませながら、第三あるいは第四のストッパー３１，３２を乗り越えさせて、第三のストッパー３１と第四のストッパー３２との間に移送する。
【００８１】
また、この実施形態では振れ止めをハンガーレール１の長手方向中央部から両端部に向かって移送するので、第三のストッパー３１と第四のストッパー３２は、ハンガーレール１の前後方向、すなわち図８において左右方向に位置をずらす必要はない。
【００８２】
このように構成された両開き形縦型ブラインドでは、前記第一の実施形態と同様な利点を得ることができる。
【００８３】
（第三の実施形態）
図１２は、第三の実施形態を示す。この実施形態は、二本の操作棒を使用してスラットをハンガーレール１の両端から長手方向中央部に向かって畳み込むようにした両バトン型の縦型ブラインドに使用するハンガーレールを示す。
【００８４】
図１２に示すハンガーレール１には、ハンガーレール１の全長すなわち前記角度調節軸４の全長をほぼ５等分する位置に、第五〜第八のストッパー４１〜４４が切り曲げ加工により形成されている。
【００８５】
第五及び第六のストッパー４１，４２は、ハンガーレール１の左端側に向かって突出するように切り曲げ加工され、第七及び第八のストッパー４３，４４は、ハンガーレール１の右端側に向かって突出するように切り曲げ加工されるとともに、第一の実施形態と同様に、ハンガーレール１の前後方向に位置をずらして形成されている。
【００８６】
そして、各先頭ランナーには前記第一の実施形態と同様な振れ止めを吸着し、その先頭ランナーをハンガーレール１の端部側から長手方向中央部に向かって移送してスラットを畳み込むとき、各振れ止めが第五及び第六のストッパー４１，４２、若しくは第七及び第八のストッパー４３，４４に順次係合する。そして、その位置で角度調節軸４を回動可能に支持する。
【００８７】
このように構成された両バトン形縦型ブラインドでは、前記第一の実施形態と同様な利点を得ることができる。
【００８８】
（第四の実施形態）
図１３は、第四の実施形態を示す。この実施形態は、ハンガーレール１の上辺からピンを打ち込んで第九及び第十のストッパー４５，４６が形成されている。この第九及び第十のストッパー４５，４６は、第一の実施形態と同様に、ハンガーレール１の全長を３等分する位置に設けられるとともに、ハンガーレール１の前後方向中央部の両側に形成されている。
【００８９】
第九及び第十のストッパー４５，４６に係合する振れ止めは、ケースの一側から水平方向に延びて第九のストッパー４５に係合する係止部４８を備えた振れ止め４７と、ケースの中央部から水平方向に延びて第十のストッパー４６に係合する係止部４９を備えた振れ止め５０を使用する。
【００９０】
このような構成により、前記第一の実施形態で得られた利点の（１）（２）（４）と同様な利点を得ることができる。
【００９１】
（第五の実施形態）
図１４は、第五の実施形態を示す。この実施形態は、第四の実施形態と同様に、ハンガーレール１の上辺からピンを打ち込んで第十一及び第十二のストッパー５１，５２が形成されている。
【００９２】
この第十一及び第十二のストッパー５１，５２は、ハンガーレール１の全長を３等分する位置に設けられるとともに、ハンガーレール１の前後方向中央部の両側に形成されている。また、第十一のストッパー５１がハンガーレール１の前後方向中央部に近い位置に形成され、第十二のストッパー５２がハンガーレール１の側辺に近い位置に形成されている。
【００９３】
第十一及び第十二のストッパー５１，５２に係合する振れ止めは、ケースの一側から水平方向に延びて第十一のストッパー５１に係合する係止部５４を備えた振れ止め５３と、ケースの中央部から水平方向に延びて第十二のストッパー５２に係合する係止部５５を備えた振れ止め５６を使用する。
【００９４】
このような構成により、前記第一の実施形態で得られた利点の（１）（２）（４）と同様な利点を得ることができる。
【００９５】
（第六の実施形態）
図１５は、第六の実施形態を示す。この実施形態は、ハンガーレール１の側辺上部に斜め上方に向かう斜面状に形成される肩部に第九及び第十のストッパー１４５，１４６が形成されている。この第九及び第十のストッパー１４５，１４６は、ハンガーレール１の全長を３等分する位置に設けられるとともに、上下方向にずらした位置に形成されている。
【００９６】
第九及び第十のストッパー１４５，１４６に係合する振れ止めは、ケースの一側から第九及び第十のストッパー１４５，１４６に係合する係止部１４８を備えた振れ止め１４７と、下方に位置する第十のストッパー１４６のみに係合する係止部を備えた振れ止め（図示しない）を使用する。
【００９７】
このような構成により、前記第一の実施形態で得られた利点の（１）（２）（３）と同様な利点を得ることができる。
【００９８】
（第七の実施形態）
図１６は、第七の実施形態を示す。この実施形態は、ハンガーレール１の下辺に第十一及び第十二のストッパー１５１，１５２が形成されている。この第十一及び第十二のストッパー１５１，１５２は、ハンガーレール１の全長を３等分する位置に設けられるとともに、ハンガーレール１の前後方向にずらした位置に形成されている。
【００９９】
第十一及び第十二のストッパー１５１，１５２に係合する振れ止めは、ケースの底辺から第十一及び第十二のストッパー１５１，１５２に係合する係止部１５３を備えた振れ止め１５４と、第十二のストッパー１５２のみに係合する係止部を備えた振れ止め（図示しない）を使用する。
【０１００】
このような構成により、前記第一の実施形態で得られた利点の（１）（２）（３）と同様な利点を得ることができる。
【０１０１】
（第八の実施形態）
図１７〜図２０は、第八の実施形態を示す。この実施形態は、スラットの畳み込み時に最大５個の振れ止めを所定位置に係止するストッパーを備えた縦型ブラインドのハンガーレールを示す。
【０１０２】
ハンガーレール１には、５個のストッパー６１〜６５がハンガーレール１の全長を６等分する位置に形成されている。前記ストッパー６１〜６５は、第一の実施形態と同様に、ハンガーレール１の右端側、すなわちスラット３の引き出し側に向かって斜めに突出する切曲げ加工片であり、それぞれ同一角度（この実施形態では４５度）で切曲げ加工されている。
【０１０３】
前記ストッパー６１，６２の長さは、ストッパー６３〜６５の長さより短く形成されている。
【０１０４】
前記ストッパー６３〜６５は、図１８（ｃ）〜（ｅ）に示すように、ハンガーレール１の前後方向、すなわち図１８の左右方向において異なる位置に形成され、ストッパー６５が最もハンガーレール１の中央側に形成されている。
【０１０５】
また、図１８（ａ）（ｃ）に示すように、ストッパー６１とストッパー６３はハンガーレール１の前後方向において同一位置に形成されている。
【０１０６】
同様に、図１８（ｂ）（ｄ）で示すように、ストッパー６２とストッパー６４は、ハンガーレール１の前後方向において同一位置に形成されている。
【０１０７】
このように構成されたハンガーレール１に対し、ストッパー６１〜６５のいずれかに係合する異なる係止部を備えた５種類の振れ止めを容易する。そして、スラットの畳み込み時に、先頭ランナーの移動にともなってストッパー６１〜６５に振れ止めを順次係合させると、ハンガーレールレール１の全長を６等分する位置に各振れ止めが保持される。
【０１０８】
上記のように構成された縦型ブラインドでは、次に示す利点を得ることができる。
【０１０９】
（１）スラットをハンガーレール１の左端側に畳み込んだとき、角度調節軸の全長を６等分する位置で振れ止めを位置させて、角度調節軸を支持することができる。従って、ハンガーレール１及びそのハンガーレール１に支持される角度調節軸４が長くなる場合にも、角度調節軸４の自重による撓みの発生を防止することができる。
【０１１０】
（２）ストッパー６１〜６５を、ハンガーレール１の上辺に設けたので、ストッパー６１〜６５の室内への露出を防止することができる。従って、ハンガーレール１の美観を向上させることができる。
【０１１１】
（３）ストッパー６１，６２とストッパー６３〜６５とを異なる長さ、すなわちハンガーレール１の上辺から下方に突出する突出高さが異なるようにしたので、各ストッパーに対応する係止部を備えた振れ止めを容易すれば、多数の振れ止めで角度調節軸４を支持することができる。
【０１１２】
（４）長さの長いストッパー６３〜６５のうちの一つと、長さの短いストッパー６１，６２のうちの一つとをハンガーレール１の前後方向に同一位置で列状に複数列配設したので、ハンガーレール１の上辺に多数のストッパーを配設し、各ストッパーで移動位置が規制される多数の振れ止めで角度調節軸を支持することができる。従って、従って、ハンガーレール１及びそのハンガーレール１に支持される角度調節軸４が長くなる場合にも、角度調節軸４の自重による撓みの発生を防止することができる。
【０１１３】
（５）ハンガーレール１が図１７に示す状態より短い場合には、図１９に示すように、前記ストッパー６１とストッパー６３〜６５をハンガーレール１に形成して、４つの振れ止めで角度調節軸４を支持することもできる。
【０１１４】
（６）ハンガーレール１が図１９に示す状態より短い場合には、図２１に示すように、前記ストッパー６３〜６５をハンガーレール１に形成して、３つの振れ止めで角度調節軸４を支持することもできる。
【０１１５】
（第九の実施形態）
図２１は、第九の実施形態を示す。第八の実施形態では、ハンガーレール１に異なる長さのストッパーを形成して多数の振れ止めに対応可能としたが、この実施形態は異なる角度の切曲げ加工でストッパーを形成して、同様な利点を得るようにしたものである。
【０１１６】
図２１に示すように、ストッパー６８，６９とストッパー７０〜７２とは切曲げ角度が異なる。ストッパー７０〜７２は前記第六の実施形態と同様にハンガーレール１の上辺に対し４５度の切曲げ角度である。
【０１１７】
ストッパー６８，６９は、ハンガーレール１の上辺に対し約３０度の切曲げ角度で、ストッパー７０〜７２と同一長さで形成されている。従って、ストッパー６８，６９のハンガーレール１の上辺からの突出高さは、ストッパー７０〜７２の突出高さより低くなっている。そして、ストッパー６８，６９の突出高さは、第八の実施形態のストッパー６１，６２の突出高さと同等となるように形成されている。
【０１１８】
このような構成により、第八の実施形態と同様な振れ止めを使用すると、第八の実施形態と同様な利点を得ることができる。
【０１１９】
また、長さと角度がともに異なる切曲げ加工により、上記のように突出高さが異なるストッパーを形成することもできる。
【０１２０】
（第十の実施形態）
図２２〜図２８は、第十の実施形態を示す。この実施形態は、振れ止めに設けられてストッパーに当接する係止部を、振れ止めのケースに対し別体とし、かつ位置調節可能に取着して、第八あるいは第九の実施形態に示すストッパーを備えたハンガーレール１に使用して好適な振れ止めを示すものである。
【０１２１】
図２２に示す振れ止め７５及び図２７に示す振れ止め７７は、ハンガーレール１内で移動可能に支持されるとともに、前記第一の実施形態の振れ止め８，９に比して、角度調節軸４の挿通位置が下方に位置し、ケース７６の上面とハンガーレール１の上辺との間隔が大きくなるように形成されている。そして、ケース７６に角度調節軸４の挿通孔８６とスラット３を移送するための移送軸を挿通するための挿通孔８７が形成されている。
【０１２２】
前記ハンガーレール１の上辺には、３つの前記ストッパー６３，６４，６５が前後方向及びハンガーレール１の長手方向にずれた位置で形成されている。また、図２７及び図２８に示すように、前記ストッパー６１，６２が前記ストッパー６４，６５と前後方向に同一位置でハンガーレール１の長手方向にずれた位置に形成されている。
【０１２３】
前記振れ止め７５のケース７６の上面には、前記ストッパー６１〜６５の下方位置に係止部材８０が取着されている。その詳細を説明すると、図２３に示すように、ケース７６の上面にはハンガーレール１の長手方向に沿って３条の取付溝８１が等間隔に並設されている。前記取付溝８１は、その断面形状が下方に向かって幅広となる形状に形成されるとともに、ハンガーレール１の長手方向の一側詳しくはスラットの畳み込み方向と上方にのみ開口されている。
【０１２４】
前記係止部材８０は、弾性を有する合成樹脂でクランク状に屈曲された形状に形成され、その下辺には前記ケース７６の取付溝８１に嵌合可能とした２つの突条８２が形成されている。そして、前記取付溝８１の隣り合ういずれか２つの取付溝８１に対し、突条８２を側方から挿入して嵌合可能となっている。
【０１２５】
前記係止部材８０の上辺先端部は上方へ屈曲されて係止部８３が形成されている。そして、図２２、図２４及び図２５に示すように、取付溝８１に対する前記突条８２の取付位置の変更と、係止部材８０の取付方向を前後方向（図２２において左右方向）に入れ替えることにより、前記係止部８３を前記ストッパー６３〜６５のいずれに係合させるかを選択可能となっている。
【０１２６】
前記振れ止め７７は、前記振れ止め７５と共通のケース７６の上面に係止部材８４が取着されている。図２６に示すように、前記係止部材８４は、上辺が斜め上方に延設され、係止部８５は前記係止部材８０の係止部８３より高い位置に形成されている。その他の構成は、前記係止部材８０と同様である。
【０１２７】
そして、図２７及び図２８に示すように、取付溝８１に対する係止部材８４の突条８２の取付位置の変更により、前記係止部８５を前記ストッパー６１，６２のいずれに係合させるかを選択可能となっている。
【０１２８】
従って、振れ止め７５，７７を使用して、第八の実施形態の５つのストッパー６１〜６５を備えたハンガーレール１あるいは第九の実施形態の５つのストッパー６８〜７２を備えたハンガーレール１に対応する５種類の振れ止めを形成することができる。
【０１２９】
また、前記係止部材８０，８４はその弾性により係止部８３，８５を下方へ撓ませることができる。従って、組み立て時に振れ止め７５，７７をハンガーレール１の左端側から同ハンガーレール１内に挿入し、例えば各ストッパー６１〜６５の斜面を乗り越えさせてハンガーレール１の右端側に移動させることもできる。
【０１３０】
上記のように構成された振れ止め７５，７７を備えた縦型ブラインドでは、第一の実施形態で得られた利点に加えて、次に示す利点を得ることができる。
【０１３１】
（１）ケース７６の取付溝８１に対し係止部材８０，８４の取付位置を変更することにより、ストッパー６１〜６５あるいはストッパー６８〜７２に対応する５種類の振れ止め７５を共通のケース７６と係止部材８０及び係止部材８４を使用して形成することができる。従って、共通の部品を使用しながら、ハンガーレール１からの突出高さと突出位置が異なる多種類のストッパーに対応する振れ止めを形成することができるので、振れ止めの部品点数を削減することができる。
【０１３２】
（２）振れ止め７５，７７を、ハンガーレール１に角度調節軸４とスラットを移送する移送軸とが回転可能に支持された縦型ブラインドに使用することができる。
【０１３３】
（第十一の実施形態）
図２９は、第十一の実施形態を示す。第十の実施形態では振れ止め７５のケース７６に対し、係止部材８０，８４の取付位置を変更することにより、異なる位置及び異なる突出高さで形成された複数のストッパー６１〜６５に対応可能とした振れ止め７５，７７を形成したが、この実施形態は、係止部材をケースに対しスライドさせることにより、複数のストッパーに対応可能としたものである。
【０１３４】
図２９に示すように、振れ止めのケース９１の上面には案内溝９２に係止部材９３がハンガーレール１の前後方向にスライド可能に支持されている。案内溝９２の開口縁には係止部材９３を３箇所で位置決めして保持する凹部９４が形成され、係止部材９３には凹部９４に弾性的に係合する突部（図示しない）が形成されている。係止部材９３の上面にはハンガーレール１のストッパーに当接する係止部９５が設けられている。
【０１３５】
前記係止部材９３は、異なる突出高さのストッパー６１〜６５に対応するように、係止部９５の高さが異なる２種類の係止部材を用意する。
【０１３６】
このように構成された振れ止めでは、係止部材９３の位置をハンガーレール１の前後方向に３段階に調整することができるので、第八の実施形態のハンガーレール１に挿入すれば、ストッパー６１〜６５に対応する５種類の振れ止めを形成することができる。
【０１３７】
（第十二の実施形態）
図３０は、第十二の実施形態を示す。この実施形態は、ケース９１に回転可能に支持されたネジ軸９６を係止部材９７に螺入して、ネジ軸９６の回転操作により係止部材９７をケース９１に対しハンガーレール１の前後方向にスライド操作可能としたものである。
【０１３８】
前記係止部材９７は、異なる突出高さのストッパー６１〜６５に対応するように、係止部９８の高さが異なる２種類の係止部材を用意する。
【０１３９】
このように構成された振れ止めでは、係止部材９７の位置をハンガーレール１の前後方向に調整することができるので、第八の実施形態のハンガーレール１に挿入すれば、ストッパー６１〜６５に対応する５種類の振れ止めを形成することができる。
【０１４０】
（第十三の実施形態）
図３１は、第十三の実施形態を示す。この実施形態は、振れ止めのケースに係止部９９の基端部が回動可能に支持され、係止部９９の先端部をハンガーレール１の前後方向に回動して位置調節可能としたものである。
【０１４１】
このように構成された振れ止めでは、係止部９９の回動位置をハンガーレール１の前後方向に調整することができるので、第八の実施形態のハンガーレール１に挿入すれば、ストッパー６３〜６５に対応する３種類の振れ止めを形成することができる。
【０１４２】
また、係止部９９の長さを替えることにより、ストッパー６１，６２にも対応可能である。
【０１４３】
（第十四の実施形態）
図３２〜図３４は、第十四の実施形態を示す。この実施形態は、図１５及び図１６に示す構成の別例として、切曲げ加工により形成されるストッパーをハンガーレール１の上辺及び側辺以外に形成する場合を示す。
【０１４４】
図３２は、ハンガーレール１の側辺の上方に位置する肩部１０２にピンを打ち込んで形成されるストッパー１０１がハンガーレール１の長手方向の所定位置に設けられている。そして、振れ止め１０３に対し斜め上方から延設されるストッパー１０１の先端で振れ止め１０３を係止するように形成されている。ストッパー１０１は、切曲げ加工により形成してもよい。
【０１４５】
図３３は、ピンを打ち込んで形成されるストッパー１０４，１０５がハンガーレール１の両側の側辺の上方に位置する肩部１０２，１０６でハンガーレール１の長手方向の所定位置に設けられている。そして、ストッパー１０４，１０５は、振れ止め１０３に対し両側の斜め上方から延設されて、ストッパー１０４，１０５の先端で振れ止め１０３を係止するように形成されている。ストッパー１０４，１０５は、切曲げ加工により形成してもよい。
【０１４６】
図３４は、ハンガーレール１の一方の内側面から内側へ水平方向に延びる水平片１０７に切曲げ加工により下方へ突出するストッパー１０８がハンガーレール１の長手方向の所定位置に形成されている。そして、ストッパー１０８の先端で振れ止め１０３を係止するように形成されている。
【０１４７】
また、ハンガーレール１の上辺には、ストッパー１０８の形成位置に水平片１０７に切曲げ加工を施すための冶具を挿入可能とした透孔１０９が形成されている。
【０１４８】
このような構成により、ストッパー１０１，１０２，１０５，１０８をハンガーレール１の上辺以外に設けて、振れ止め１０３を所定位置に保持することができる。また、ストッパーがハンガーレール１の外側面に露出されないので、ハンガーレール１の美観を向上させることができる。
【０１４９】
上記実施形態は、以下の態様で実施してもよい。
【０１５０】
・上記各実施形態の振れ止めで、ハンガーレール内で回転可能に支持されて日射遮蔽材を移送する移送軸のみを支持するようにしてもよい。
【０１５１】
・第一〜第三の実施形態において、各ストッパーをハンガーレール外から打ち込んだピンとしてもよい。
【０１５２】
・第一の実施形態において、角度調節軸の全長に応じて、ストッパーと振れ止めを３つ又は５つ以上としてもよい。
【符号の説明】
【０１５３】
１…ハンガーレール、２ａ…先頭ランナー、３…スラット、４…軸（角度調節軸）、８，９，４７，４９，５３，５６…振れ止め、１０，１１，３１，３４，４１，４２，４３，４４，４５，４６，５１，５２…ストッパー、１９，２１，４８，４９，５４，５５…係止部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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