(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ＳＢＲラテックス）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス（ＮＢＲラテックス）、メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合体ラテックス（ＭＢＲラテックス）、クロロプレンゴムラテックス（ＣＲラテックス）、イソプレンゴムラテックス（ＩＲラテックス）、天然ゴムラテックス（ＮＲラテックス）からなる群から選ばれる少なくとも１種以上を含むゴムラテックスと、
前記ゴムラテックスの乾燥分１００質量部に対して０．２〜５．０質量部の濡れ剤としてのポリアクリル酸塩と、を含有する洗浄材。
【請求項２】
前記ゴムラテックスのガラス転移点が−１０℃以下である請求項１に記載の洗浄材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の洗浄材を、基材の表面に塗布し、乾燥させて、前記基材の前記表面に前記洗浄材を含む固形皮膜を形成する第１工程と、
前記固形皮膜を前記基材の前記表面から剥がし取る第２工程と、を有する基材の洗浄方法。
【請求項４】
前記第１工程においては、前記洗浄材を前記基材の前記表面に塗布した後、前記洗浄材の塗膜が乾燥する前に、前記塗膜に通気性補強布を当てて、前記洗浄材を前記通気性補強布と一体化させつつ乾燥させて、前記基材の前記表面に前記洗浄材と前記通気性補強布とを含む前記固形皮膜を形成する請求項３に記載の基材の洗浄方法。
【請求項５】
前記第１工程においては、前記基材の前記表面に通気性補強布を当て、次いで、前記通気性補強布を当てられている前記基材の前記表面に前記洗浄材を塗布し、前記洗浄材を前記通気性補強布と一体化させつつ乾燥させて、前記基材の前記表面に前記洗浄材と前記通気性補強布とを含む前記固形皮膜を形成する請求項３に記載の基材の洗浄方法。
【請求項６】
前記通気性補強布は、目付１０〜７０ｇ／ｍ２の不織布である請求項４または５に記載の基材の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄材およびこれを用いた基材の洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
基材の表面に付着している汚染物質を除去するために、熱可塑性重合体からなる皮膜や、ポリビニルアルコールを主成分とする皮膜を用いる技術が提案されている。この技術によれば、まず、基材の表面に皮膜を形成することにより、基材の表面に付着している汚染物質を皮膜内に埋め込む。このように汚染物質を皮膜内に埋め込むと、汚染物質の拡散を防ぐことが可能になる。続いて、汚染物質を埋め込んだ状態のまま、皮膜を基材の表面から剥離すれば、汚染物質を皮膜とともに基材の表面から除去することができる（例えば、特許文献１，２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５０−１５３６２号公報
【特許文献２】特表２００９−５３２５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上述の技術では、皮膜が硬いために基材に損傷が生じたり、あるいは、皮膜が水に触れる場合に、皮膜が溶けて汚染物質の再拡散が生じたりする恐れがある。
【０００５】
上記の問題に鑑みて、本発明の目的は、水に触れる環境下での使用を可能とするような耐水性に優れ、対象物である基材の損傷を抑制しながら基材の表面に存在する汚染物質を良好に除去する技術を提供することある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下に示す、洗浄材およびこれを用いた基材の洗浄方法である。
【０００７】
［１］  スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ＳＢＲラテックス）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス（ＮＢＲラテックス）、メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合体ラテックス（ＭＢＲラテックス）、クロロプレンゴムラテックス（ＣＲラテックス）、イソプレンゴムラテックス（ＩＲラテックス）、天然ゴムラテックス（ＮＲラテックス）からなる群から選ばれる少なくとも１種以上を含むゴムラテックスと、前記ゴムラテックスの乾燥分１００質量部に対して０．２〜５．０質量部の濡れ剤としてのポリアクリル酸塩と、を含有する洗浄材。
【０００８】
［２］  前記ゴムラテックスのガラス転移点が−１０℃以下である前記［１］に記載の洗浄材。
【００１０】
［３］  前記［１］または［２］に記載の洗浄材を、基材の表面に塗布し、乾燥させて、前記基材の前記表面に前記洗浄材を含む固形皮膜を形成する第１工程と、前記固形皮膜を前記基材の前記表面から剥がし取る第２工程と、を有する基材の洗浄方法。
【００１１】
［４］  前記第１工程においては、前記洗浄材を前記基材の前記表面に塗布した後、前記洗浄材の塗膜が乾燥する前に、前記塗膜に通気性補強布を当てて、前記洗浄材を前記通気性補強布と一体化させつつ乾燥させて、前記基材の前記表面に前記洗浄材と前記通気性補強布とを含む前記固形皮膜を形成する前記［３］に記載の基材の洗浄方法。
【００１２】
［５］  前記第１工程においては、前記基材の前記表面に通気性補強布を当て、次いで、前記通気性補強布を当てられている前記基材の前記表面に前記洗浄材を塗布し、前記洗浄材を前記通気性補強布と一体化させつつ乾燥させて、前記基材の前記表面に前記洗浄材と前記通気性補強布とを含む前記固形皮膜を形成する前記［３］に記載の基材の洗浄方法。
【００１３】
［６］  前記通気性補強布は、目付１０〜７０ｇ／ｍ２の不織布である前記［４］または［５］に記載の基材の洗浄方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の洗浄材およびこれを用いた基材の洗浄方法によれば、水に触れる環境下での使用を可能とするような耐水性に優れ、対象物である基材の損傷を抑制しながら基材の表面に存在する汚染物質を良好に除去することを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】汚染物質によって表面を汚染されている基材の模式図である。
【図２】図１に示されている基材の表面を洗浄する、本発明の一実施形態の基材の洗浄方法の一工程を示す模式図である。
【図３】図２に示されている工程に続いて行われる、本発明の一実施形態の基材の洗浄方法の一工程を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、変更、修正、改良を加え得るものである。
【００１７】
１．洗浄材：
本発明の洗浄材は、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ＳＢＲラテックス）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス（ＮＢＲラテックス）、メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合体ラテックス（ＭＢＲラテックス）、クロロプレンゴムラテックス（ＣＲラテックス）、イソプレンゴムラテックス（ＩＲラテックス）、天然ゴムラテックス（ＮＲラテックス）からなる群から選ばれる少なくとも１種以上を含むゴムラテックスと、ゴムラテックスの乾燥分１００質量部に対して０．０〜５．０質量部の濡れ剤としてのポリアクリル酸塩と、を含有する。但し、上述のポリアクリル酸塩が０．０〜５．０質量部とは、ポリアクリル酸塩を含有しない場合を含むものとする。
【００１８】
本明細書にいうゴムラテックスとは、天然ゴムラテックス、ブタジエン、イソプレン、およびクロロプレンからなる群から選ばれるものが分散媒（例えば、水）に安定的に分散している高分子分散液、もしくは、天然ゴムラテックス、ブタジエン、イソプレン、およびクロロプレンからなる群から選ばれるもののうちの少なくともいずれかのものとモノマー（例えば、スチレン、アクリロニトリル、メタクリル酸メチルなど）とを共重合させて得られる合成高分子が分散媒（例えば、水）に安定的に分散している高分子分散液を意味する。
【００１９】
本発明の洗浄材では、上述のゴムラテックスとポリアクル酸塩０．０〜５．０質量部（但し、ゴムラテックスの乾燥分１００質量部）とを含有することにより、水に触れる環境下での使用を可能とするような耐水性に優れ、対象物である基材の損傷を抑制しながら基材の表面に存在する汚染物質を良好に除去することを可能とするものになる。
【００２０】
本明細書にいうゴムラテックスの乾燥分とは、ゴムラテックスの乾燥後の質量を意味する。例えば、ゴムラテックスの乾燥分１００質量部とは、ゴムテックスの乾燥後の質量を１００質量部とする場合を意味する。
【００２１】
本明細書にいう基材の損傷とは、基材の表面に洗浄材を含む固形皮膜を形成し、この固形皮膜を剥離した時に基材に生じる損傷、具体的には、基材そのものの表層破壊や、基材表面の塗装の剥がれなどのことをいう。
【００２２】
本発明の洗浄材では、基材の損傷を抑制する観点からは、洗浄材に含有されるゴムラテックスが、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ＳＢＲラテックス）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス（ＮＢＲラテックス）、メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合体ラテックス（ＭＢＲラテックス）、クロロプレンゴムラテックス（ＣＲラテックス）、イソプレンゴムラテックス（ＩＲラテックス）、天然ゴムラテックス（ＮＲラテックス）からなる群から選ばれる少なくとも１種以上からなることが好ましい。
【００２３】
また、本発明の洗浄材では、０℃の環境下でも途切れのない連続的な皮膜を形成することが可能になるという理由から、ゴムラテックスのガラス転移点は、−１０℃以下であることが好ましく、さらに、−１０〜−８０℃であることがより好ましく、特に、−２０〜−７０℃であることが最も好ましい。こうして０℃の環境下でも連続的な皮膜を形成することが可能になると、冬期の屋外でも、汚染物質の除去作業を良好に行うことが可能になる。
【００２４】
本発明の洗浄材では、汚染物質をより良好に除去できるという観点から、濡れ剤としてのポリアクル酸塩の含有量が０．２〜５．０質量部（但し、ゴムラテックスの乾燥分１００質量部）であることが好ましく、さらに、基材の損傷をより確実に抑制する観点から、濡れ剤としてのポリアクル酸塩の含有量が０．２〜４．０質量部（但し、ゴムラテックスの乾燥分１００質量部）であることがより好ましい。
【００２５】
本発明の洗浄材に用い得るスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ＳＢＲラテックス）とは、硬質成分としてスチレン、軟質成分としてブタジエンを主成分として、これらの共重合体が分散媒（例えば、水）に分散している高分子分散液のことをいう。スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ＳＢＲラテックス）は、最も汎用的なゴムラテックスで、比較的安価な特徴がある。
【００２６】
本発明の洗浄材に用い得るスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスとしては、その他の配合物を添加する際の安定性や、塗布作業を容易にする観点から、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸などのカルボキシ含有不飽和化合物の少量を、スチレンおよびブタジエンとともに共重合して得られる共重合体を分散媒（例えば、水）に分散させて得られるもの、いわゆる、カルボキシ変性ＳＢＲラテックスであることが好ましい。このカルボキシ変性ＳＢＲラテックスは、機械的・化学的安定性が高いという利点がある。また、カルボキシ変性ＳＢＲラテックスについては、スチレンとブタジエンの比率を調整することにより、ガラス転移点を−１０℃以下とすることができ、その結果、０℃の環境下でも途切れのない連続的な皮膜を形成することが可能になる。
【００２７】
本発明の洗浄材に用い得るアクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス（ＮＢＲラテックス）とは、硬質成分としてアクリロニトリル、軟質成分としてブタジエンを主成分として、これらの共重合体を分散媒（例えば、水）に分散させて得られる高分子分散液のことをいう。アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス（ＮＢＲラテックス）は、ＳＢＲラテックスに比べ、耐油性、耐薬品性に優れる特徴がある。
【００２８】
本発明の洗浄材に用い得るアクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス（ＮＢＲラテックス）としては、その他の配合物を添加する際の安定性や、塗布作業を容易にする観点から、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸などのカルボキシ含有不飽和化合物の少量を、アクリロニトリルおよびブタジエンとともに共重合して得られる共重合体を分散媒（例えば、水）に分散させて得られるもの、いわゆる、カルボキシ変性ＮＢＲラテックスであることが好ましい。このカルボキシ変性ＮＢＲラテックスは、機械的・化学的安定性が高いという利点がある。また、カルボキシ変性ＮＢＲラテックスについては、アクリロニトリルとブタジエンの比率を調整することにより、ガラス転移点を−１０℃以下とすることができ、その結果、０℃の環境下でも途切れのない連続的な皮膜を形成することが可能とになる。
【００２９】
本発明の洗浄材に用い得るメタクリル酸メチル−ブタジエン共重合体ラテックス（ＭＢＲラテックス）とは、硬質成分としてメタクリル酸メチル、軟質成分としてブタジエンを主成分として、これらの共重合体を分散媒（例えば、水）に分散させて得られる高分子分散液のことをいう。メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合体ラテックス（ＭＢＲラテックス）は、ＳＢＲラテックスに比べ、耐光性、耐熱性に優れる特徴がある。
【００３０】
本発明の洗浄材に用い得るメタクリル酸メチル−ブタジエン共重合体ラテックス（ＭＢＲラテックス）としては、その他の配合物を添加する際の安定性や、塗布作業を容易にする観点から、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸などのカルボキシ含有不飽和化合物の少量を、メタクリル酸メチルおよびブタジエンとともに共重合して得られる共重合体を分散媒（例えば、水）に分散させて得られるもの、いわゆる、カルボキシ変性ＭＢＲラテックスであることが好ましい。このカルボキシ変性ＭＢＲラテックスは、機械的・化学的安定性が高いという利点がある。また、カルボキシ変性ＭＢＲラテックスについては、メタクリル酸メチルとブタジエンの比率を調整することにより、ガラス転移点を−１０℃以下とすることができ、その結果、０℃の環境下でも途切れのない連続的な皮膜を形成することが可能になる。
【００３１】
本発明の洗浄材に用い得るクロロプレンゴムラテックス（ＣＲラテックス）とは、クロロプレンの重合体を分散媒（例えば、水）に分散させて得られる高分子分散液のことをいう。クロロプレンゴムラテックス（ＣＲラテックス）は、天然ゴムラテックス（ＮＲラテックス）に比べ耐熱性、耐油性、耐薬品性に優れる特徴がある。
【００３２】
本発明の洗浄材に用い得るクロロプレンゴムラテックス（ＣＲラテックス）としては、その他の配合物を添加する際の安定性や、塗布作業を容易にする観点から、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸などのカルボキシ含有不飽和化合物の少量を、クロロプレンとともに共重合して得られる共重合体を分散媒（例えば、水）に分散させて得られるもの、いわゆる、カルボキシ変性ＣＲラテックスであることが好ましい。このカルボキシ変性ＣＲラテックスは、機械的・化学的安定性が高いという利点がある。
【００３３】
本発明の洗浄材に用い得るイソプレンゴムラテックス（ＩＲラテックス）とは、イソプレンの重合体を分散媒（例えば、水）に分散させて得られる高分子分散液のことをいう。イソプレンゴムラテックス（ＩＲラテックス）は、同じイソプレンの重合体であるＮＲラテックスに比べ透明性、電気特性に優れている特徴がある。
【００３４】
本発明の洗浄材に用い得るイソプレンゴムラテックス（ＩＲラテックス）の具体例としては、シス−１，４結合が９０％以上のＩＲラテックスを挙げることができる。
【００３５】
本発明の洗浄材に用い得る天然ゴムラテックス（ＮＲラテックス）とは、約６０％の水分と約３０％のゴム分の他、非ゴム成分として数％のタンパク質、脂質、無機質、炭水化物などからなるゴムの木の樹液を、通常、ゴム分が約６０％になるまで遠心分離機を用いて濃縮精製し、それに腐敗防止のためアンモニアを０．２〜０．７％を添加して得られるものである。本発明の洗浄材に用い得る天然ゴムラテックス（ＮＲラテックス）としては、塗布作業時のアンモニア臭を低減する観点からは、アンモニア臭の少ないローアンモニアＮＲラテックスが好ましく、また、タンパク質由来のアレルギーを避ける観点からは、脱タンパクＮＲラテックスが好ましい。
【００３６】
また、本発明の洗浄材では、実施時に対象となる汚染物質の個別的な特徴に応じて、汚染物質を捕捉する性質を持つ吸着剤を含むことが好ましい。本発明の洗浄材に用い得る吸着剤としては、ゼオライトとして、モルデナイト、クリノプチロライト、アナルサイム、フェリエライトなどの天然ゼオライト、また、合成ゼオライトとして、Ａ型、Ｘ型、Ｙ型ゼオライト、石炭灰由来の人工ゼオライト、また、キレートとして、エチレンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、ヒドロキシエチレンジアミン五酢酸、１，３−プロパンジアミン四酢酸、ジヒドロキシエチルグリシンなど、さらには、活性炭、活性アルミナ、シリカゲル、フェロシアン化第二鉄などを挙げることができる。
【００３７】
本発明の洗浄材は、以下に述べる基材の洗浄方法に用いることができる。
【００３８】
２．基材の洗浄方法：
本発明の基材の洗浄方法は、上述の洗浄材（本発明の洗浄材）を基材の表面に塗布し、乾燥させて、基材の表面に洗浄材を含む固形皮膜を形成する第１工程と、固形皮膜を基材の表面から剥がし取る第２工程と、を有する。
【００３９】
本発明の基材の洗浄方法によれば、上述の洗浄材（本発明の洗浄材）を用いることにより、雨天時などの水に触れる状況下での実施を可能とし、また、基材の損傷を抑制しながら基材の表面に存在する汚染物質を良好に除去することを可能にする。また、本発明の基材の洗浄方法によれば、基材の表面に存在する汚染物質を固形皮膜の中に埋め込んだ状態で除去できるので、洗浄時における汚染物質の飛散を抑制することが可能となり、また、剥離した皮膜を持ち運んだり、密封したりという具合に、除去された汚染物質の取り扱いを容易にすることが可能である。
【００４０】
本発明の基材の洗浄方法では、剥離作業の行い易さ、および固形皮膜の剥離後の基材表面における固形皮膜に由来する残留物を低減する観点から、第１工程においては、洗浄材を基材の表面に塗布した後、洗浄材の塗膜が乾燥する前に、塗膜に通気性補強布を当てて、洗浄材を通気性補強布と一体化させつつ乾燥させて、基材の表面に洗浄材と通気性補強布とを含む固形皮膜を形成することが好ましい。
【００４１】
また、本発明の基材の洗浄方法では、剥離作業の行い易さ、および固形皮膜の剥離後の基材表面における固形皮膜に由来する残留物を低減する観点から、第１工程においては、基材の表面に通気性補強布を当て、次いで、通気性補強布を当てられている基材の表面に洗浄材を塗布し、洗浄材を通気性補強布と一体化させつつ乾燥させて、基材の表面に洗浄材と通気性補強布とを含む固形皮膜を形成することが好ましい。
【００４２】
本明細書にいう通気性補強布とは、不織布、織布、編布などのことをいう。
【００４３】
本発明の基材の洗浄方法では、通気性補強布を用いる場合、汚染物質の良好な除去を維持しつつ洗浄材の使用量を抑制する観点から、通気性補強布は、目付１０〜７０ｇ／ｍ２であることが好ましく、さらに、目付１０〜５０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
【００４４】
以下、本発明の基材の洗浄方法に関する理解をより深めるべく、図面を参照しつつ説明する。
【００４５】
図１は、汚染物質によって表面を汚染されている基材の模式図である。図示されているように、基材１０の表面１５には、汚染物質３０が付着している。
【００４６】
図２は、図１に示されている基材１０の表面１５を洗浄する、本発明の一実施形態の基材の洗浄方法の一工程を示す模式図である。図示されているように、基材１０の表面１５に洗浄材を塗布し、基材１０の表面１５に、洗浄材を含んだ塗膜５０を形成する。こうすると、汚染物質３０が、塗膜５０の中に埋め込まれた状態になる。そして、この状態のまま、塗膜５０を乾燥させ、固形皮膜１００を形成させる。
【００４７】
図３は、図２に示されている工程に続いて行われる、本発明の一実施形態の基材の洗浄方法の一工程を示す模式図である。図示されているように、固形皮膜１００を基材１０の表面１５から剥離すると、汚染物質３０も固形皮膜１００内に埋め込まれた状態のまま、基材１０の表面１５から剥がすことができる。その結果、図３中の枠α内の領域のように、固形皮膜１００を剥離した基材１０の表面１５からは汚染物質３０を除去することが可能になる。また、本実施形態の基材の洗浄方法によれば、基材１０の表面１５から除去された汚染物質３０は依然として固形皮膜１００の中に埋め込まれた状態にあるので、基材１０の表面１５から汚染物質３０を除去した後でも、汚染物質３０の拡散を抑制することが可能であり、また、除去された汚染物質３０を固形皮膜１００とともに簡便に取り扱うことが可能である。
【００４８】
本実施形態の基材の洗浄方法では、上述の洗浄材（本発明の洗浄材）を用いているので、固形皮膜１００が水に触れる場合でも、固形皮膜１０が溶解したり、極端な変性を生じたりしにくい。そのため、本実施形態の基材の洗浄方法によれば、固形皮膜１００を形成した後、固形皮膜１００を剥離することなく、そのまま長期間放置する場合であっても、汚染物質３０の飛散を抑制することが可能である。よって、本実施形態の基材の洗浄方法によれば、汚染物質３０を除去しなければならない基材１０の数が多い場合や、基材１０の表面１５の面積が広い場合であっても、まずは固形皮膜１００で基材１０の表面１５を被覆することにより、汚染物質３０の飛散を抑えておき、作業可能な時期に適宜、固形皮膜１００の剥離作業を行うという、融通の利いたスケジュールにて基材の洗浄を実施可能である。
【００４９】
また、通気性補強布を用いる場合には、図１に示されている状態から図２に示されている状態に移る前に、通気性補強布を基材１０の表面１５に当てるとよい。あるいは、図２に示されているように、洗浄材の塗膜５０を形成し、その後、塗膜５０が乾燥する前に通気性補強布を塗膜５０に当てることにより、洗浄材と通気性補強布とを一体化させてもよい。このとき、塗膜５０に通気性補強布を当てた後、洗浄材を塗り重ねることにより、洗浄材と通気性補強布との一体化を促進してもよい。
【実施例】
【００５０】
以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５１】
（１）材料：
（１−１）ラテックス：
ＳＢＲラテックス［ＪＳＲ（株）製、製品名：ＪＳＲ０５４５、ガラス転移点：−３１℃］
ＮＢＲラテックス［日本エイアンドエル（株）製、製品名：サイアテックスＮＡ−２０、ガラス転移点：−２０℃］
ＭＢＲラテックス［日本エイアンドエル（株）製、製品名：ナルスターＭＲ−１７２、ガラス転移点：−２５℃］
ＣＲラテックス［昭和電工（株）製、製品名：ショウプレン８４２Ａ、ガラス転移点：−４０℃］
ＩＲラテックス［（株）クラレ製、製品名：クラプレンＬＩＲ−７００、ガラス転移点：−６３℃］
ＮＲラテックス［ＳＩＭＥ  ＤＡＲＢＹ社製、製品名：ＬＡＴＺ  ＬＡＴＥＸ、ガラス転移点：−７０℃］
アクリルラテックス［（株）イーテック製、製品名：ＥＰＲ３３１Ａ、ガラス転移点：−２５℃］
ＥＶＡラテックス［住化ケムテックス（株）製、製品名：スミカフレックス４００ＨＱ  ガラス転移点：０℃］
【００５２】
（１−２）濡れ剤：
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液［サンノプコ（株）製、製品名：ＳＮディスパーサントＳＮ５０３４］
【００５３】
（１−３）通気性補強布：
不織布（Ｉ）［東洋紡（株）製、製品名：スパンボンド  エクーレ３２５１Ａ、目付：２５ｇ／ｍ２、厚み：０．１８ｍｍ］
不織布（ＩＩ）［東洋紡（株）製、製品名：スパンボンド  エクーレ３Ａ０１Ａ、目付：１００ｇ／ｍ２、厚み：０．３９ｍｍ］
【００５４】
：
（２）洗浄材の調製：
（実施例１〜１０、比較例１〜３）
実施例１〜１０および比較例１〜３の洗浄材については、表１〜表３に示される配合割合にて、各種ラテックス、濡れ剤を混ぜ合わせることにより調製した。なお、表１〜表３中において、各種ラテックスの行、および濡れ剤の行に示された数値は、ラテックスの乾燥分１００質量部を基準とする「質量部」を表す。また、表１〜表３中において、各種ラテックスの行、および濡れ剤の行に示された「―」は、当該物質が含まれていないことを示す。
【００５５】
（３）評価試験：
（３−１）固形皮膜の形成：
スレート板［ケイミュー（株）製、コロニアルクァッド］の表面に、チョークによって縦線および横線を引くことにより、格子状の図柄を描いておいた。なお、スレート板は、屋根瓦に使用される部材である。実施例１〜９および比較例１〜３の洗浄材については、上述のスレート板の表面に、ローラー刷毛を用いて、洗浄材を塗布量２００ｇ／ｍ２にて塗布（１回目の塗布）して塗膜を形成した後、直ちに、不織布（Ｉ）を被せ、さらに、洗浄材を塗布量３００ｇ／ｍ２にて重ねて塗布（２回目の塗布）し、２３℃、６０％ＲＨ環境下で２４時間乾燥させることにより、固形皮膜を形成した。
【００５６】
実施例１０の洗浄材については、上述のスレート板の表面に、ローラー刷毛を用いて、洗浄材を塗布量５００ｇ／ｍ２にて塗布して塗膜を形成し、２３℃、６０％ＲＨ環境下で２４時間乾燥させることにより、固形皮膜を形成した。
【００５７】
なお、実施例１の洗浄材については、上述のスレート板の表面に、ローラー刷毛を用いて、洗浄材を塗布量２００ｇ／ｍ２にて塗布（１回目の塗布）して塗膜を形成した後、直ちに、不織布（ＩＩ）を被せ、さらに、洗浄材と不織布（ＩＩ）とが一体化するまで洗浄材を重ねて塗布（２回目）し、２３℃、６０％ＲＨ環境下で２４時間乾燥させることにより、固形皮膜を形成する実験も行った。このとき、２回目の塗布では、洗浄材と不織布（ＩＩ）とが一体化するまでに、塗布量８００ｇ／ｍ２を要した。
【００５８】
（３−２）剥離試験［剥離力（Ｎ／２５ｍｍ）］：
実施例１〜１０、比較例１〜３の洗浄材で形成した固形皮膜に２５ｍｍ間隔の２本の平行な切り目（長さ１５０ｍｍ）を、カッターナイフを用いて基材に達するまで入れた。これら２本の切り目に挟まれた帯状の部分について、引張り速度３００ｍｍ／分で１８０°剥離試験を行った。試験法はＪＩＳ６８５４−２「接着剤−はく離接着強さ試験方法  第２部：１８０°はく離」に準じた。固形皮膜の剥離力（Ｎ／２５ｍｍ）を表１〜表３に示す。なお、比較例１の洗浄材で形成した固形皮膜は、スレート板の表面に強固に接着し、剥離不可能であった。
【００５９】
（３−３）糊残り：
実施例１〜１０、比較例２，３の洗浄材で形成した固形皮膜については、上述の剥離試験によって固形皮膜を剥離後に、固形皮膜を剥離した領域のスレート板の表面を目視で観察し、固形皮膜に由来する残留物の有無、いわゆる「糊残り」を評価した。固形皮膜に由来する残留物がスレート板の表面に全く存在しない場合を「なし」、固形皮膜に由来する残留物がスレート板の表面に僅かに存在する場合を「僅か」、固形皮膜に由来する残留物がスレート板の表面に多数存在する場合を「あり」、として表１〜表３に示す。
【００６０】
（３−４）チョーク残り：
実施例１〜１０、比較例２，３の洗浄材で形成した固形皮膜については、上述の剥離試験によって固形皮膜を剥離後に、固形皮膜を剥離した領域のスレート板の表面におけるチョークの線の有無を目視で観察することにより、「チョーク残り」を評価した。剥離した固形皮膜にチョークの線が完全に転写され、スレート板の表面にチョークの線がない場合を「なし」、剥離した固形皮膜にチョークの線が転写されているものの、スレート板の表面にもチョークの線がわずかに残っている場合を「僅か」、として表１〜表３に示す。
【００６１】
（３−５）基材損傷：
実施例１〜１０、比較例２，３の洗浄材で形成した固形皮膜については、上述の剥離試験によって固形皮膜を剥離後に、スレート板の損傷の有無を目視で観察することにより、「基材損傷」を評価した。スレート板に損傷が全く存在しない場合を「なし」、スレート板の表面に塗られていた塗料の剥がれが僅かに存在する場合を「僅か」、スレート板の表面に塗られていた塗料の剥がれが広範囲にわたり存在する場合を「あり」、として表１〜表３に示す。
【００６２】
なお、上述の実施例１の洗浄材および不織布（ＩＩ）（１００ｇ／ｍ２）から形成した固形皮膜については、剥離力１４（Ｎ／２５ｍｍ）、糊残り「なし」、チョーク残り「僅か」、基材損傷「なし」であった。
【００６３】
【表１】
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【００６４】
【表２】
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【００６５】
【表３】
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【００６６】
（３−６）考察：
実施例１〜６と実施例７〜９との比較から、ゴムラテックスに濡れ剤としてポリアクリル酸塩を５質量部以下（但し、ゴムラテックスの乾燥分１００質量部）にて配合することにより、スレート板（基材）の汚れを除去する性能を向上させることが可能であると判明した（表１および表２の「チョーク残り」の欄を参照）。実施例１と実施例１０との比較から、通気性補強布を用いることにより、糊残りを改善できることが判明した。アクリルテックスを含有する比較例１、ＥＶＡラテックスを含有する比較例２のように、ゴムラテックス以外のラテックスを含む洗浄材では、スレート板（基材）への過度な接着力に起因して、剥離不可能（比較例１）となったり、基材損傷（比較例２）を生じたりすることが判明した。実施例７〜９と比較例３との比較から、ゴムラテックスに濡れ剤としてポリアクリル酸塩を８質量部（５質量部超）（但し、ゴムラテックスの乾燥分１００質量部）にて配合する場合には、固形皮膜がスレート板（基材）に過度に接着し、糊残りおよび基材損層を生じてしまうことが判明した。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、汚染物質で汚染された基材における汚染物質の除去のために利用できる。
【符号の説明】
【００６８】
１０：基材、１５：（基材の）表面、３０：汚染物質、５０：（洗浄材を含んだ）塗膜、１００：固形皮膜。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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