(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シースと、
前記シースの内側に設けられ又は前記シースを貫通するように設けられる光ファイバとを有し、
前記シースが難燃性樹脂組成物で構成され、
前記難燃性樹脂組成物が、
ポリオレフィン樹脂と、
前記ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して１．５質量部以上２０質量部以下の割合で配合されるシリコーン系化合物と、
前記ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して５質量部以上２０質量部以下の割合で配合される脂肪酸含有化合物と、
前記ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して５質量部以上４０質量部以下の割合で配合される無機系難燃剤とを含み、
前記無機系難燃剤の分解開始温度が前記シリコーン系化合物の分解開始温度よりも低い難燃性樹脂組成物である、ケーブルであって、
前記無機系難燃剤が水酸化アルミニウムである、ケーブル。
【請求項２】
前記難燃性樹脂組成物において、前記無機系難燃剤が前記ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して１０質量部以上２５質量部以下の割合で配合されている、請求項１に記載のケーブル。
【請求項３】
前記脂肪酸含有化合物がステアリン酸マグネシウム又はステアリン酸カルシウムである請求項１又は２に記載のケーブル。
【請求項４】
前記難燃性樹脂組成物が、前記ポリオレフィン樹脂と、前記シリコーン系化合物と、前記脂肪酸含有化合物と、前記無機系難燃剤と、酸化防止剤、紫外線劣化防止剤、加工助剤、着色剤及び帯電防止剤からなる群より選択される少なくとも１種の添加剤とで構成される、請求項１〜３のいずれか一項に記載のケーブル。
【請求項５】
前記酸化防止剤が、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、ヒドラジン系酸化防止剤、アミド系酸化防止剤、リン酸及びクエン酸からなる群より選ばれる少なくとも１種で構成され、
前記紫外線劣化防止剤が、ベンゾフェノン系紫外線劣化防止剤、サルチレート系紫外線劣化防止剤、ベンゾトリアゾール系紫外線劣化防止剤、アクリロニトリル系紫外線劣化防止剤、金属錯塩系紫外線劣化防止剤及びヒンダートアミン系紫外線劣化防止剤からなる群より選ばれる少なくとも１種で構成され、
前記加工助剤が、炭化水素系加工助剤、脂肪酸系加工助剤、脂肪酸アミド系加工助剤、エステル系加工助剤、アルコール系加工助剤、金属石鹸及びワックスからなる群より選ばれる少なくとも１種で構成され、
前記着色剤が、無機顔料、有機顔料、染料及びカーボンブラックからなる群より選ばれる少なくとも１種で構成され、
前記帯電防止剤が、陽イオン活性剤、アニオン活性剤、非イオン活性剤及び両性活性剤からなる群より選ばれる少なくとも１種で構成される、請求項４に記載のケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難燃性樹脂組成物を用いたケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
難燃性樹脂組成物として、ポリオレフィン樹脂に、難燃剤として金属水酸物を添加するとともに、難燃助剤としてシリコーン油などのシリコーン系化合物やステアリン酸マグネシウムを添加してなる組成物が知られている（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−７９１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載の組成物では、難燃性が十分に確保されない場合があった。ここで、難燃剤の添加量を増加させれば難燃性を向上させることはできる。しかし、この場合、組成物の機械的特性が低下してしまう。【０００５】
このため、優れた機械的特性を確保しながら優れた難燃性をも確保できる難燃性樹脂組成物が求められていた。【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、優れた機械的特性を確保しながら優れた難燃性をも確保できる難燃性樹脂組成物を用いたケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を解決するため、難燃剤である金属水酸化物の分解開始温度とシリコーン系化合物の分解開始温度との大小関係に着目して検討した。その結果、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対し、シリコーン系化合物、ステアリン酸マグネシウム等の脂肪酸含有化合物及び金属水酸化物等の無機系難燃剤がそれぞれ所定の割合で配合されている場合には、無機系難燃剤の分解開始温度をシリコーン系化合物の分解開始温度よりも低くすることで、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。【０００８】
すなわち本発明は、シースと、前記シースの内側に設けられ又は前記シースを貫通するように設けられる光ファイバとを有し、前記シースが難燃性樹脂組成物で構成され、前記難燃性樹脂組成物が、ポリオレフィン樹脂と、前記ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して１．５質量部以上２０質量部以下の割合で配合されるシリコーン系化合物と、前記ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して５質量部以上２０質量部以下の割合で配合される脂肪酸含有化合物と、前記ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して５質量部以上４０質量部以下の割合で配合される無機系難燃剤とを含み、前記無機系難燃剤の分解開始温度が前記シリコーン系化合物の分解開始温度よりも低い難燃性樹脂組成物である、ケーブルであって、前記無機系難燃剤が水酸化アルミニウムである、ケーブルである。
【０００９】
本発明の難燃性樹脂組成物によれば、優れた機械的特性を確保しながら、優れた難燃性をも確保することができる。【００１０】
なお、本発明者らは、本発明の難燃性樹脂組成物において、より優れた難燃性が得られる理由については以下のように推察している。【００１１】
すなわち、無機系難燃剤の分解開始温度がシリコーン系化合物の分解開始温度よりも低いため、燃焼時にシリコーン系化合物が熱によって分解する前に、無機系難燃剤が熱によって分解される。このときの無機系難燃剤の分解は吸熱反応であると考えられる。このため、ポリオレフィン樹脂の温度上昇が十分に抑制され、燃焼の継続を阻害することが可能となる。そして、シリコーン系化合物が熱によって分解されるようになると、シリコーン系化合物によってポリオレフィン樹脂の表面にバリア層が形成される。このため、難燃効果が高まっているものと本発明者らは推察している。【００１４】
また、上記難燃性樹脂組成物においては、前記無機系難燃剤が前記ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して１０質量部以上２５質量部以下の割合で配合されていることが好ましい。【００１５】
この場合、無機系難燃剤の配合量が上記範囲を外れる場合に比べて、難燃性樹脂組成物の難燃性をより向上させることができる。【００１６】
上記難燃性樹脂組成物においては、前記脂肪酸含有化合物がステアリン酸マグネシウム又はステアリン酸カルシウムであることが好ましい。【００１７】
この場合、脂肪酸含有化合物がステアリン酸マグネシウム及びステアリン酸カルシウムのいずれでもない場合に比べて、より優れた難燃性が得られる。【００１８】
上記難燃性樹脂組成物は、前記ポリオレフィン樹脂と、前記シリコーン系化合物と、前記脂肪酸含有化合物と、前記無機系難燃剤と、酸化防止剤、紫外線劣化防止剤、加工助剤、着色剤及び帯電防止剤からなる群より選択される少なくとも１種の添加剤とで構成されてもよい。【００１９】
この場合、難燃性樹脂組成物は、ポリオレフィン樹脂、シリコーン系化合物、脂肪酸含有化合物、無機系難燃剤、酸化防止剤、紫外線劣化防止剤、加工助剤、着色剤及び帯電防止剤からなる群より選択される少なくとも１種の添加剤のみで構成されることになる。【００２０】
上記難燃性樹脂組成物においては、前記酸化防止剤が、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、ヒドラジン系酸化防止剤、アミド系酸化防止剤、リン酸及びクエン酸からなる群より選ばれる少なくとも１種で構成され、前記紫外線劣化防止剤が、ベンゾフェノン系紫外線劣化防止剤、サルチレート系紫外線劣化防止剤、ベンゾトリアゾール系紫外線劣化防止剤、アクリロニトリル系紫外線劣化防止剤、金属錯塩系紫外線劣化防止剤及びヒンダートアミン系紫外線劣化防止剤からなる群より選ばれる少なくとも１種で構成され、前記加工助剤が、炭化水素系加工助剤、脂肪酸系加工助剤、脂肪酸アミド系加工助剤、エステル系加工助剤、アルコール系加工助剤、金属石鹸及びワックスからなる群より選ばれる少なくとも１種で構成され、前記着色剤が、無機顔料、有機顔料、染料及びカーボンブラックからなる群より選ばれる少なくとも１種で構成され、前記帯電防止剤が、陽イオン活性剤、アニオン活性剤、非イオン活性剤及び両性活性剤からなる群より選ばれる少なくとも１種で構成されることが好ましい。【００２４】
なお、本発明において、分解開始温度とは、本発明の難燃性樹脂組成物について、発生ガス分析法（ＥＧＡ−ＭＳ法）により発生ガス分析を行い、この分析により決定される分解開始温度を言う。具体的には、分解開始温度は、熱分解装置（パイロライザー）を取り付けた試料導入部とガスクロマトグラフ質量分析装置とが、ＳＵＳからなるキャピラリーチューブ（製品名「Ｕｌｔｒａ  ＡＬＬＯＹ−ＤＴＡ」、フロンティア・ラボ株式会社製、内径０．１５ｍｍ、長さ２．５ｍ）で接続された熱分析ガスクロマトグラフ質量分析装置（製品名「ＧＣＭＳ−ＱＰ２０１０」、株式会社島津製作所製）を用いて、下記条件で測定されたＥＧＡサーモグラムにおけるベースラインに対するピークの立上り点に対応する温度を言う。
＜条件＞
熱分解装置における昇温速度：５０℃／ｍｉｎ
温度範囲：７０〜７００℃
カラムオーブン温度：３２０℃
キャリアーガス：ヘリウム
圧力：９０．０ｋＰａ
カラム流量：０．９２ｍＬ／ｍｉｎ
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、優れた機械的特性を確保しながら、優れた難燃性をも確保できる難燃性樹脂組成物を用いたケーブルが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のケーブルの第１実施形態を示す部分側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】本発明のケーブルの第２実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明のケーブルの第３実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の第１実施形態について図１及び図２を用いて詳細に説明する。
【００２８】
［ケーブル］
図１は、本発明に係るケーブルの第１実施形態を示す部分側面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。図１及び図２に示すように、ケーブル１０は、１本の絶縁電線４と、１本の絶縁電線４を被覆するシース３とを備えている。そして、絶縁電線４は、内部導体１と、内部導体１を被覆する絶縁層２とを有している。
【００２９】
ここで、絶縁層２及びシース３は難燃性樹脂組成物で構成されており、この難燃性樹脂組成物は、ポリオレフィン樹脂と、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して１．５質量部以上２０質量部以下の割合で配合されるシリコーン系化合物と、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して５質量部以上２０質量部以下の割合で配合される脂肪酸含有化合物と、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して５質量部以上４０質量部以下の割合で配合される無機系難燃剤とを含んでいる。ここで、無機系難燃剤の分解開始温度はシリコーン系化合物の分解開始温度よりも低い。
【００３０】
上記難燃性樹脂組成物で構成される絶縁層２及びシース３は、優れた機械的特性を確保しながら、優れた難燃性を確保することができる。このため、ケーブル１０は、優れた機械的特性を確保しながら、優れた難燃性を確保することができる。
【００３１】
［ケーブルの製造方法］
次に、上述したケーブル１０の製造方法について説明する。
【００３２】
（導体）
まず内部導体１を準備する。内部導体１は、１本の素線のみで構成されてもよく、複数本の素線を束ねて構成されたものであってもよい。また、内部導体１は、導体径や導体の材質などについて特に限定されるものではなく、用途に応じて適宜定めることができる。
【００３３】
（難燃性樹脂組成物）
一方、上記難燃性樹脂組成物を準備する。難燃性樹脂組成物は、上述したように、ポリオレフィン樹脂と、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して１．５質量部以上２０質量部以下の割合で配合されるシリコーン系化合物と、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して５質量部以上２０質量部以下の割合で配合される脂肪酸含有化合物と、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して５質量部以上４０質量部以下の割合で配合される無機系難燃剤とを含んでいる。
【００３４】
（ポリオレフィン樹脂）
上述したように、ポリオレフィン樹脂としては、例えばエチレン系樹脂、及び、プロピレン系樹脂などが挙げられる。これらは１種類単独で又は２種以上を混合して用いてもよい。ここで、エチレン系樹脂とは、エチレンを構成単位として含む樹脂を言い、エチレン系樹脂としては、例えばポリエチレン樹脂（ＰＥ）、エチレンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）及びエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が挙げられる。またプロピレン系樹脂としては、プロピレンを構成単位として含む樹脂を言い、プロピレン系樹脂としては、例えばポリプロピレン樹脂（ＰＰ）などが挙げられる。
【００３５】
（シリコーン系化合物）
シリコーン系化合物は、難燃助剤として機能するものであり、ポリオルガノシロキサンなどが挙げられる。ここで、ポリオルガノシロキサンは、シロキサン結合を主鎖とし側鎖に有機基を有するものであり、有機基としては、例えばメチル基、ビニル基、エチル基、プロピル基、フェニル基などが挙げられる。具体的にはポリオルガノシロキサンとしては、例えばジメチルポリシロキサン、メチルエチルポリシロキサン、メチルオクチルポリシロキサン、メチルビニルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチル（３,３,３−トリフルオロプロピル）ポリシロキサンなどが挙げられる。ポリオルガノシロキサンとして、シリコーンパウダー、シリコーンガム及びシリコーンレジンが挙げられる。中でも、シリコーンガムが好ましい。この場合、ブルームが起こりにくくなる。
【００３６】
シリコーン系化合物は、上述したようにポリオレフィン樹脂１００質量部に対して１．５質量部以上２０質量部以下の割合で配合される。
【００３７】
ポリオレフィン樹脂１００質量部に対するシリコーン系化合物の割合が１．５質量部未満である場合、難燃性が顕著に低下する。
【００３８】
また、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対するシリコーン系化合物の配合割合が２０質量部より大きい場合、ブルームが発生しやすくなる。
【００３９】
シリコーン系化合物は、１５質量部以下の割合で配合されることが好ましい。この場合、シリコーン系化合物の割合が１５質量部より大きい場合に比べて、より優れた機械特性が得られる。
【００４０】
シリコーン系化合物は、無機系難燃剤の表面に予め付着させておいてもよい。この場合、難燃性樹脂組成物中に含まれる各無機系難燃剤の全体がシリコーン系化合物で被覆されていることが好ましい。この場合、無機系難燃剤をポリオレフィン樹脂中に容易に分散させることができるため、難燃性樹脂組成物における特性の均一性がより向上する。
【００４１】
無機系難燃剤の表面にシリコーン系化合物を付着させる方法としては、例えば無機系難燃剤にシリコーン系化合物を添加して混合し、混合物を得た後、この混合物を４０〜７５℃にて１０〜４０分乾燥し、乾燥した混合物をヘンシェルミキサ、アトマイザなどにより粉砕することによって得ることができる。
【００４２】
なお、シリコーン系化合物の分解開始温度（Ｔ１）は、ポリオレフィン樹脂の分解開始温度（Ｔ２）よりも小さいことが好ましい。この場合、Ｔ１がＴ２以上である場合に比べて、より難燃性に優れるという利点が得られる。
【００４３】
（Ｔ２−Ｔ１）は、０℃より大きければ特に限定されないが、１００〜２５０℃であることが好ましい。この場合、（Ｔ２−Ｔ１）が上記範囲を外れる場合に比べて、より難燃性に優れるという利点が得られる。（Ｔ２−Ｔ１）は、より好ましくは１５０〜２００℃である。
【００４４】
（脂肪酸含有化合物）
脂肪酸含有化合物は、難燃助剤として機能するものである。脂肪酸含有化合物とは、脂肪酸又はその金属塩を含有するものを言う。ここで、脂肪酸としては、例えば炭素原子数が１２〜２８である脂肪酸が用いられる。このような脂肪酸としては、例えばラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ツベルクロステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、アラキドン酸、ベヘン酸及びモンタン酸が挙げられる。中でも、脂肪酸としては、ステアリン酸又はツベルクロステアリン酸が好ましく、ステアリン酸が特に好ましい。この場合、ステアリン酸又はツベルクロステアリン酸以外の脂肪酸を用いる場合に比べて、より優れた難燃性が得られる。
【００４５】
脂肪酸の金属塩を構成する金属としては、マグネシウム、カルシウム、亜鉛及び鉛などが挙げられる。脂肪酸の金属塩としては、ステアリン酸マグネシウム又はステアリン酸カルシウムが好ましい。この場合、脂肪酸含有化合物がステアリン酸マグネシウム及びステアリン酸カルシウムのいずれでもない場合に比べて、より優れた難燃性が得られる。
【００４６】
脂肪酸含有化合物は、上述したようにポリオレフィン樹脂１００質量部に対して５質量部以上２０質量部以下の割合で配合される。
【００４７】
脂肪酸含有化合物の割合が５質量部未満である場合、難燃性が顕著に低下する。
【００４８】
ポリオレフィン樹脂１００質量部に対する脂肪酸含有化合物の配合割合が２０質量部より大きい場合、ブルームが発生しやすくなる。
【００４９】
脂肪酸含有化合物は、１５質量部以下の割合で配合されることが好ましい。この場合、脂肪酸含有化合物の割合が１５質量部より大きい場合に比べて、より優れた機械特性が得られる。
【００５０】
（無機系難燃剤）
無機系難燃剤は、シリコーン系化合物の分解開始温度（Ｔ１）よりも低い分解開始温度（Ｔ３）を有する無機系の難燃剤であれば特に限定されるものではない。
【００５１】
Ｔ１−Ｔ３が０℃以下であると、難燃性が顕著に低下する。
【００５２】
上記無機系難燃剤としては、例えば水酸化アルミニウム、アルミン酸カルシウム水和物などが挙げられる。中でも、水酸化アルミニウムが好ましい。この場合、無機系難燃剤が水酸化アルミニウム以外の無機系難燃剤である場合に比べて、より優れた機械的特性が得られる。
【００５３】
（Ｔ１−Ｔ３）は、０℃より大きければ特に限定されないが、５０〜２５０℃であることが好ましい。この場合、（Ｔ１−Ｔ３）が上記範囲を外れる場合に比べて、より難燃性に優れるという利点が得られる。（Ｔ１−Ｔ３）は、より好ましくは５０〜１５０℃である。
【００５４】
無機系難燃剤は、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して５質量部以上４０質量部以下の割合で配合される。
【００５５】
この場合、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対する無機系難燃剤の配合割合が４０質量部を超える場合に比べて、難燃性が顕著に増加する。一方、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対する無機系難燃剤の配合割合が５質量部未満である場合に比べて、難燃性が顕著に増加する。
【００５６】
また、無機系難燃剤はポリオレフィン樹脂１００質量部に対して１０質量部以上２５質量部以下の割合で配合されることが好ましい。この場合、無機系難燃剤の配合量が上記範囲を外れる場合に比べて、難燃性樹脂組成物の難燃性をより向上させることができる。
【００５７】
（添加剤）
上記難燃性樹脂組成物は、添加剤を必要に応じてさらに含んでもよい。添加剤は、上述したポリオレフィン樹脂、シリコーン系化合物、脂肪酸含有化合物及び無機系難燃剤とは異なる材料で構成される。このような添加剤としては、例えば酸化防止剤、紫外線劣化防止剤、加工助剤、着色剤及び帯電防止剤が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合せて用いることができる。ここで、酸化防止剤、紫外線劣化防止剤、加工助剤、着色剤及び帯電防止剤はいずれも、上述した難燃性樹脂組成物に含まれることで、難燃性樹脂組成物の難燃性を向上させない添加剤を言う。ここで、「難燃性樹脂組成物の難燃性を向上させない」とは、酸化防止剤、紫外線劣化防止剤、加工助剤、着色剤又は帯電防止剤を含む難燃性樹脂組成物について、後述する実施例及び比較例で難燃性樹脂組成物の難燃性の評価に使用される垂直一条燃焼試験による評価結果が、酸化防止剤、紫外線劣化防止剤、加工助剤、着色剤及び帯電防止剤のいずれも含まない点でのみ異なる難燃性樹脂組成物についての難燃性の評価結果に対して同じか、又は劣ることを言う。
【００５８】
酸化防止剤としては、例えばフェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、ヒドラジン系酸化防止剤、アミド系酸化防止剤、リン酸及びクエン酸が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合せて用いることができる。ここで、酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤が特に好ましい。
【００５９】
紫外線劣化防止剤としては、例えばベンゾフェノン系紫外線劣化防止剤、サルチレート系紫外線劣化防止剤、ベンゾトリアゾール系紫外線劣化防止剤、アクリロニトリル系紫外線劣化防止剤、金属錯塩系紫外線劣化防止剤及びヒンダートアミン系紫外線劣化防止剤が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合せて用いることができる。ここで、紫外線劣化防止剤としては、ヒンダートアミン系紫外線劣化防止剤が特に好ましい。
【００６０】
加工助剤としては、例えば炭化水素系加工助剤、脂肪酸系加工助剤、脂肪酸アミド系加工助剤、エステル系加工助剤、アルコール系加工助剤、金属石鹸及びワックスが挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合せて用いることができる。ここで、加工助剤としては、炭化水素系加工助剤が特に好ましい。
【００６１】
着色剤としては、例えば無機顔料、有機顔料、染料及びカーボンブラックが挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合せて用いることができる。ここで、着色剤としては、無機顔料が特に好ましい。
【００６２】
無機顔料としては、例えばクロム酸塩、フェロシアン化合物、硫化物、酸化物、硫酸塩、ケイ酸塩、炭酸塩およびリン酸塩が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合せて用いることができる。
【００６３】
有機顔料としては、例えばアゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、建染染料系顔料、染付レーキ系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合せて用いることができる。
【００６４】
染料としては、例えばアントラキノン系染料、インジゴイド系染料およびアゾ系染料が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合せて用いることができる。
【００６５】
帯電防止剤としては、例えば陽イオン活性剤、アニオン活性剤、非イオン活性剤及び両性活性剤が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合せて用いることができる。ここで、帯電防止剤としては、陽イオン活性剤が特に好ましい。
【００６６】
陽イオン活性剤としては、例えば第一級アミン塩、第三級アミン、第四級アンモニウム化合物及びピリジン誘導体が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合せて用いることができる。
【００６７】
アニオン活性剤としては、例えば硫酸化油、石鹸、硫酸化エステル油、硫酸化アミド油、硫酸エステル類、スルホン酸類及びリン酸エステル類が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合せて用いることができる。
【００６８】
非イオン活性剤としては、例えば多価アルコール脂肪酸エステル類及びエチレンオキサイド付加物が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合せて用いることができる。
【００６９】
両性活性剤としては、例えばカルボン酸誘導体及びイミダゾリン誘導体が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合せて用いることができる。
【００７０】
ポリオレフィン樹脂１００質量部に対する添加剤の配合量は特に限定されるものではないが、２質量部以下であることが好ましく、１質量部以下であることが好ましい。但し、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対する添加剤の配合量は０．１質量部以上であることが好ましい。
【００７１】
上記難燃性樹脂組成物は、ポリオレフィン樹脂、無機系難燃剤、シリコーン系化合物、及び、脂肪酸含有化合物等を混練することにより得ることができる。混練は、例えばバンバリーミキサ、タンブラ、加圧ニーダ、混練押出機、二軸押出機、ミキシングロール等の混練機で行うことができる。このとき、シリコーン系化合物の分散性を向上させる観点からは、ポリオレフィン樹脂の一部とシリコーン系化合物とを混練し、得られたマスターバッチ（ＭＢ）を、残りのポリオレフィン樹脂、無機系難燃剤及び脂肪酸含有化合物等と混練してもよい。
【００７２】
次に、上記難燃性樹脂組成物で内部導体１を被覆する。具体的には、上記の難燃性樹脂組成物を、押出機を用いて溶融混練し、チューブ状の押出物を形成する。そして、このチューブ状押出物を内部導体１上に連続的に被覆する。こうして絶縁電線４が得られる。
【００７３】
（シース）
最後に、上記のようにして得られた絶縁電線４を１本用意し、これら絶縁電線４を、上述した難燃性樹脂組成物を用いて作製したシース３で被覆する。シース３は、絶縁層２を物理的又は化学的な損傷から保護するものである。
【００７４】
以上のようにしてケーブル１０が得られる。
【００７５】
本発明は、上記第１実施形態に限定されるものではない。例えば上記第１実施形態ではケーブル１０は１本の絶縁電線４を有しているが、本発明のケーブルは１本の絶縁電線４を有するケーブルに限定されるものではなく、シース３の内側に絶縁電線４を２本以上有していてもよい。またシース３と絶縁電線４との間には、ポリプロピレン等からなる樹脂部が設けられていてもよい。
【００７６】
また上記第１実施形態では、絶縁電線４の絶縁層２及びシース３が上記の難燃性樹脂組成物で構成されているが、絶縁層２が通常の絶縁樹脂で構成され、シース３のみが、絶縁層２を構成する難燃性樹脂組成物で構成されてもよい。
【００７７】
さらに、上記第１実施形態においては、本発明の難燃性樹脂組成物を絶縁電線４の絶縁層２及びシース３に適用したが、本発明の難燃性樹脂組成物は、光ファイバケーブル、すなわち、シースと、シースの内側に設けられ又はシースを貫通するように設けられる光ファイバとを備えるケーブルにおけるシースにも適用可能である。ここで、光ファイバケーブルとしては、例えばドロップ型光ファイバケーブル、インドア型光ファイバケーブル、層型光ファイバケーブル、テープスロット型光ファイバケーブルなどが挙げられる。
【００７８】
図３は、インドア型光ファイバケーブルを示す断面図である。図３に示すように、インドア型光ファイバケーブル２０は、２本のテンションメンバ２２，２３と、光ファイバ２４と、これらを被覆するシース２５とを備えている。ここで、光ファイバ２４は、シース２５を貫通するように設けられている。
【００７９】
図４は、層型光ファイバケーブルを示す断面図である。図４に示すように、層型光ファイバケーブル３０は、コア部３１と、コア部３１を包囲するように設けられるシース３５とを備えている。コア部３１は、テンションメンバ３２と、テンションメンバ３２を包囲するように設けられるリップコード３３と、テンションメンバ３２とリップコード３３との間でテンションメンバ３２の長手方向に沿って配置される光ファイバユニット３４とを備えている。ここで、光ファイバユニット３４は、着色され又は着色されていないチューブ３６の内側に光ファイバ２４を配置して構成される。従って、光ファイバ２４は、シース３５の内側に設けられることになる。なお、コア部３１の周囲には通常、押さえ巻きテープ３７が巻かれるが、層型光ファイバケーブル３０は、押さえ巻きテープ３７を有していなくてもよい。またリップコード３３とテンションメンバ３２との間には、光ファイバユニット３４の周囲に防水材３８が充填されていてもよい。
【００８０】
上記光ファイバケーブルにおいては、シース２５及びシース３５が本発明の難燃性樹脂組成物で構成される。
【実施例】
【００８１】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。【００８２】
（実施例１〜１４及び比較例１〜７）
ベース樹脂、シリコーンマスターバッチ（シリコーンＭＢ）、脂肪酸含有化合物及び無機系難燃剤を、表１〜５に示す配合量で配合し、バンバリーミキサによって１６０℃にて１５分間混練し、難燃性樹脂組成物を得た。なお、表１〜５において、各配合成分の配合量の単位は質量部である。また表１〜５において、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、エチレンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）又はポリプロピレン樹脂（ＰＰ）の配合量が１００質量部となっていないが、シリコーンＭＢ中にも樹脂が含まれており、ＰＥ、ＥＥＡ、ＥＶＡ又はＰＰとシリコーンＭＢ中の樹脂とを合計すればベース樹脂の合計量は１００質量部となる。さらに表１〜５には、無機系難燃剤の分解開始温度（Ｔ３）、シリコーン系化合物の分解開始温度（Ｔ１）及びベース樹脂の分解開始温度（Ｔ２）も示した。【００８３】
上記ベース樹脂、シリコーンＭＢ、脂肪酸含有化合物および無機系難燃剤としては具体的には下記のものを用いた。
（１）ベース樹脂
（Ａ）ポリエチレン樹脂（ＰＥ）（商品名「エクセレンＧＭＨ  ＧＨ０３０」、住友化学社製）
（Ｂ）エチレンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ、商品名「ＤＰＤＪ−６５０３」、日本ユニカー社製）
（Ｃ）エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ、商品名「エバフレックス  Ｖ５２７４」、三井デュポンポリケミカル社製）
（Ｄ）ポリプロピレン樹脂（ＰＰ、商品名「Ｅ１１１Ｇ」、プライムポリマー社製）
（２）シリコーンＭＢ（商品名「Ｘ−２２−２１２５Ｈ」、信越化学社製）
５０質量％シリコーンガムと５０質量％ＰＥとを含有
（３）脂肪酸含有化合物
ステアリン酸Ｍｇ（商品名「エフコケムＭＧＳ」、ＡＤＥＫＡ社製）
ステアリン酸Ｃａ（商品名「ＳＣ−Ｐ」、堺化学工業社製）
（４）無機系難燃剤
Ａ）水酸化アルミニウム（商品名「ＢＦ０１３」、日本軽金属社製、平均粒径：１．２μｍ）
Ｂ）水酸化マグネシウム（商品名「マグシーズＮ６」、神島化学工業社製）
Ｃ）水酸化カルシウム（吉澤石灰工業社製）【００８４】
次いで、この難燃性樹脂組成物をバンバリーミキサによって１６０℃にて１５分間混練した。その後、この難燃性樹脂組成物を、単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２０、スクリュー形状：フルフライトスクリュー、マース精機社製）に投入し、その押出機からからチューブ状の押出物を押し出し、導体（素線数１本／断面積２ｍｍ２）上に、厚さ０．７ｍｍとなるように被覆した。こうして絶縁電線を得た。【００８５】
【表１】
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【００８６】
【表２】
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【００８７】
【表３】
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【００８８】
【表４】
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【００８９】
【表５】
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【００９０】
上記のようにして得られた実施例１〜１４及び比較例１〜７の絶縁電線について、以下のようにして難燃性および機械的特性についての評価を行った。【００９１】
＜難燃性＞
実施例１〜１４及び比較例１〜７の絶縁電線をそれぞれ１０本用意し、これらについて、ＪＩＳ  Ｃ３６６５−１に基づいて垂直一条燃焼試験を行い、難燃性を評価した。このとき、具体的には、絶縁電線を上部で支持する上部支持材の下端から炭化の終了点までの長さが５０ｍｍ以上５４０ｍｍ以下であれば「合格」とし、５０ｍｍ未満又は５４０ｍｍ超の場合には「不合格」とした。そして、合格率（％）を求めた。結果を表１〜５に示す。なお、燃焼試験においては、絶縁電線に対してバーナーの炎を６０秒間接触させた。また表１〜５において、難燃性の合否基準は下記の通りとした。
合格率が７０％以上：合格
合格率が７０％未満：不合格
【００９２】
＜機械的特性＞
機械的特性の評価は、実施例１〜１４及び比較例１〜７の絶縁電線について、ＪＩＳ  Ｃ３００５により引張試験を行い、測定された引張強度に基づいて行った。結果を表１〜５に示す。表１〜５において、引張強度の単位はＭＰａであり、引張強度の合否基準は下記の通りとした。引張試験において、引張速度は２００ｍｍ／ｍｉｎ、標線間距離は２０ｍｍとした。
１０ＭＰａ以上：合格
１０ＭＰａ未満：不合格
【００９３】
表１〜５に示す結果より、実施例１〜１４の絶縁電線は、難燃性及び機械的特性の点で合格基準に達していた。これに対し、比較例１〜７の絶縁電線は、難燃性及び機械的特性のうち少なくとも１つの点で合格基準に達していなかった。【００９４】
このことから、本発明の難燃性樹脂組成物を用いたケーブルによれば、優れた機械的特性を確保しながら、優れた難燃性を確保することができることが確認された。
【符号の説明】
【００９５】
１…内部導体
２…絶縁層
３，２５，３５…シース
４…絶縁電線
１０，２０，３０…ケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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