(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部と側壁部とを備え、少なくとも前記側壁部に多数の孔が形成された筒状のバレルに被めっき物を収納して、前記バレルをめっき液に浸漬して駆動することにより前記被めっき物にめっきを行うようにしたバレルめっき装置に使用するめっき用バレルにおいて、
前記側壁部に形成された多数の孔は、同一形状の半円のスリットであって、前記スリットの周縁に、前記側壁部の外面と内面の少なくとも一方から所定角度の面取り部を形成しており、
前記半円のスリットは、半円の方向が１８０度異なる第一スリットと第二スリットの２種類からなり、
第一所定ピッチの第一仮想直線と前記第一仮想直線に直交する第二所定ピッチの第二仮想直線とからなる第一仮想碁盤の目を、前記側壁部に仮想したときに、前記第一スリットの半円の中間点は、前記第一仮想碁盤の目にそれぞれ位置するように配置しており、
隣り合う前記第一仮想直線の中間の第三仮想直線と前記第三仮想直線に直交する前記第二所定ピッチの第四仮想直線とからなる第二仮想碁盤の目を、前記側壁部に仮想したときに、前記第二スリットの半円の中間点は、前記第二仮想碁盤の目にそれぞれ位置するように配置していることを特徴とするめっき用バレル。
【請求項２】
両端部と側壁部とを備え、少なくとも前記側壁部に多数の孔が形成された筒状のバレルに被めっき物を収納して、前記バレルをめっき液に浸漬して駆動することにより前記被めっき物にめっきを行うようにしたバレルめっき装置に使用するめっき用バレルにおいて、
前記側壁部に形成された多数の孔は、同一形状の半円のスリットであって、前記スリットの周縁に、前記側壁部の外面と内面の少なくとも一方から所定角度の面取り部を形成しており、
前記半円のスリットは、半円の方向が同じ第三スリットからなり、
第三所定ピッチの第五仮想直線と前記第五仮想直線に直交する第四所定ピッチの第六仮想直線とからなる第三仮想碁盤の目を、前記側壁部に仮想したときに、前記第三スリットの半円の中間点は、前記第三仮想碁盤の目にそれぞれ位置するように配置していることを特徴とするめっき用バレル。
【請求項３】
前記所定角度の面取り部は、前記所定角度を４０度〜５０度とするとともに、前記面取り部の前記側壁部における厚さ方向の深さを前記各スリットの幅の０．３〜０．８としたことを特徴とする請求項１又は２に記載のめっき用バレル。
【請求項４】
前記所定角度の面取り部は、前記側壁部の外面から形成していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のめっき用バレル。
【請求項５】
前記所定角度の面取り部は、前記側壁部の外面及び内面の両面から形成していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のめっき用バレル。
【請求項６】
前記筒状のバレルは六角筒状の水平回転式のバレルであり、
前記半円のスリットが形成された側壁部は矩形状の平面であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のめっき用バレル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バレルめっき装置に使用するめっき用バレルに関する技術であり、特に、スマートホンやカメラなどの精密機器に使用する小さなネジ部品のめっきに適しためっき用バレルに関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
従来、めっき用バレルは、両端部と側壁部とを備えた六角筒状の回転式バレルに小物の被めっき物を収納した状態で、メッキ液に浸漬して回転駆動することにより、被めっき物にめっきを行うようにしたものが知られている（例えば、特許文献１〜４参照）。
また、めっき用バレルとしては、回転駆動中のバレルにおける内と外とのめっき液の流通性、めっき液の濃度の均一性、洗浄処理時の液切れ性などから、被めっき物の大きさやバレルの強度からできるだけ開口率の大きくなるように多数の孔を形成している。
【０００３】
そして、従来のめっき用バレルにおける側壁部に形成された孔として、特許文献１には丸孔が記載されるとともに角孔、スリット状孔が示唆されており、特許文献２にはスリット状孔が記載されている。
また、特許文献３には長孔の開口率が丸孔の開口率との比較で記載され、特許文献４には微小孔の形状として、丸孔、各孔、長孔、十字形、星形、直線状スリット、曲線状スリット、スプライン状、ジグザグ状などが挙げられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３１７１９８号公報（段落００１２参照）
【特許文献２】特開平６−２７２０９５号公報（段落０００９参照）
【特許文献３】特開昭５８−１９７２９７号公報（第２頁右上欄参照）
【特許文献４】特許第３８３４５１７号公報（段落０１６７参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１や特許文献４の丸孔は、開口率を大きくできない課題があった。
また、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４の長孔やスリット状孔、直線状スリットは、開口率を大きくすることができる利点があるが、直線状の開口であるために、回転駆動中の温度等による変形で、被めっき物が挟まりやすいという課題があった。
【０００６】
さらに、特許文献４の曲線状スリット、ジグザグ状については、具体的な形状や機能が不明であり、技術的な教示となっていないという課題があった。
そして、長孔、スリット状孔、直線状スリットなどの孔では、めっき用バレルに被めっき物が挟まった状態で最終工程まで処理されてめっき物として処理を終わり、次のロットにおいて、挟まった被めっき物と異なる新たな仕様の被めっき物のめっき処理を行うこととなる。
【０００７】
当該めっき用バレルで新たなめっき処理中に、前ロットで挟まった残留物が外れて、このロットでは異物混入が生ずることとなる。
この異物混入のめっき物を精密機器メーカーに納入したときに、受け入れ検査で異物混入が検出されると、めっき処理業者に対して当該めっき物の廃棄と原因究明と設備の改善が要求され、その原因究明は痕跡がなく非常に厄介な事態となるのである。
【０００８】
したがって、めっき用バレルの孔は、開口率が大きいことが望まれているが、被めっき物が孔に挟まらないことが同時に要求されている。
そこで、本願出願人は、先にこのような従来のめっき用バレルが有していた課題を解決する発明として、半円のスリットを所定のパターンで配設しためっき用バレルを提案した（特願２０１４−１４８９１６）。
【０００９】
本発明は、本願出願人が提案した先の発明の改良に係るものであり、従来のめっき用バレルが有していた課題を解決するとともに、先の発明におけるめっき用バレルにおいてめっき液の流通を向上させためっき用バレルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る本発明のめっき用バレルは、両端部と側壁部とを備え、少なくとも前記側壁部に多数の孔が形成された筒状のバレルに被めっき物を収納して、前記バレルをめっき液に浸漬して駆動することにより前記被めっき物にめっきを行うようにしたバレルめっき装置に使用するめっき用バレルにおいて、
前記側壁部に形成された多数の孔は、同一形状の半円のスリットであって、前記スリットの周縁に、前記側壁部の外面と内面の少なくとも一方から所定角度の面取り部を形成しており、
前記半円のスリットは、半円の方向が１８０度異なる第一スリットと第二スリットの２種類からなり、
第一所定ピッチの第一仮想直線と前記第一仮想直線に直交する第二所定ピッチの第二仮想直線とからなる第一仮想碁盤の目を、前記側壁部に仮想したときに、前記第一スリットの半円の中間点は、前記第一仮想碁盤の目にそれぞれ位置するように配置しており、
隣り合う前記第一仮想直線の中間の第三仮想直線と前記第三仮想直線に直交する前記第二所定ピッチの第四仮想直線とからなる第二仮想碁盤の目を、前記側壁部に仮想したときに、前記第二スリットの半円の中間点は、前記第二仮想碁盤の目にそれぞれ位置するように配置したものである。
【００１１】
請求項２に係る本発明のめっき用バレルは、両端部と側壁部とを備え、少なくとも前記側壁部に多数の孔が形成された筒状のバレルに被めっき物を収納して、前記バレルをめっき液に浸漬して駆動することにより前記被めっき物にめっきを行うようにしたバレルめっき装置に使用するめっき用バレルにおいて、
前記側壁部に形成された多数の孔は、同一形状の半円のスリットであって、前記スリットの周縁に、前記側壁部の外面と内面の少なくとも一方から所定角度の面取り部を形成しており、
前記半円のスリットは、半円の方向が同じ第三スリットからなり、
第三所定ピッチの第五仮想直線と前記第五仮想直線に直交する第四所定ピッチの第六仮想直線とからなる第三仮想碁盤の目を、前記側壁部に仮想したときに、前記第三スリットの半円の中間点は、前記第三仮想碁盤の目にそれぞれ位置するように配置したものである。
【００１２】
請求項３に係る本発明のめっき用バレルは、請求項１又は２に係る本発明のめっき用バレルの構成に加え、前記所定角度の面取り部は、前記所定角度を４０度〜５０度とするとともに、前記面取り部の前記側壁部における厚さ方向の深さを前記各スリットの幅の０．３〜０．８としたものである。
【００１３】
請求項４に係る本発明のめっき用バレルは、請求項１〜３のいずれかに係る本発明のめっき用バレルの構成に加え、前記所定角度の面取り部は、前記側壁部の外面から形成したものである。
【００１４】
請求項５に係る本発明のめっき用バレルは、請求項１〜３のいずれかに係る本発明のめっき用バレルの構成に加え、前記所定角度の面取り部は、前記側壁部の外面及び内面の両面から形成したものである。
【００１５】
請求項６に係る本発明のめっき用バレルは、請求項１〜５のいずれかに係る本発明のめっき用バレルの構成に加え、前記筒状のバレルは六角筒状の水平回転式のバレルであり、
前記半円のスリットが形成された側壁部は矩形状の平面としたものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る本発明のめっき用バレルは、両端部と側壁部とを備え、少なくとも前記側壁部に多数の孔が形成された筒状のバレルに被めっき物を収納して、前記バレルをめっき液に浸漬して駆動することにより前記被めっき物にめっきを行うようにしたバレルめっき装置に使用するめっき用バレルにおいて、前記側壁部に形成された多数の孔は、同一形状の半円のスリットであって、前記スリットの周縁に、前記側壁部の外面と内面の少なくとも一方から所定角度の面取り部を形成しており、前記半円のスリットは、半円の方向が１８０度異なる第一スリットと第二スリットの２種類からなり、第一所定ピッチの第一仮想直線と前記第一仮想直線に直交する第二所定ピッチの第二仮想直線とからなる第一仮想碁盤の目を、前記側壁部に仮想したときに、前記第一スリットの半円の中間点は、前記第一仮想碁盤の目にそれぞれ位置するように配置しており、隣り合う前記第一仮想直線の中間の第三仮想直線と前記第三仮想直線に直交する前記第二所定ピッチの第四仮想直線とからなる第二仮想碁盤の目を、前記側壁部に仮想したときに、前記第二スリットの半円の中間点は、前記第二仮想碁盤の目にそれぞれ位置するように配置しているから、側壁部の強度を保持するとともに、開口率を大きくできながら、被めっき物が挟まり難い孔を形成することができ、被めっき物のめっき処理時のめっき液の流通や洗浄処理時等の液切れを良好として品質の良いめっき処理を行うことができるのである。
特に、半円のスリットに所定角度の面取り部を形成しているから、被めっき物のめっき処理時のめっき液の流通が一層向上し、めっき液の濃度及び温度を均一にしてめっき膜の品質を向上できるのである。
【００１７】
請求項２に係る本発明のめっき用バレルは、両端部と側壁部とを備え、少なくとも前記側壁部に多数の孔が形成された筒状のバレルに被めっき物を収納して、前記バレルをめっき液に浸漬して駆動することにより前記被めっき物にめっきを行うようにしたバレルめっき装置に使用するめっき用バレルにおいて、前記側壁部に形成された多数の孔は、同一形状の半円のスリットであって、前記スリットの周縁に、前記側壁部の外面と内面の少なくとも一方から所定角度の面取り部を形成しており、前記半円のスリットは、半円の方向が同じ第三スリットからなり、第三所定ピッチの第五仮想直線と前記第五仮想直線に直交する第四所定ピッチの第六仮想直線とからなる第三仮想碁盤の目を、前記側壁部に仮想したときに、前記第三スリットの半円の中間点は、前記第三仮想碁盤の目にそれぞれ位置するように配置しているから、開口率を大きくできながら、被めっき物が挟まり難い孔を簡単に形成することができ、被めっき物のめっき処理時のめっき液の流通や洗浄処理時等の液切れを良好として品質の良いめっき処理を行うことができるのである。
特に、半円のスリットに所定角度の面取り部を形成しているから、被めっき物のめっき処理時のめっき液の流通が一層向上し、めっき液の濃度及び温度を均一にしてめっき膜の品質を向上できるのである。
【００１８】
請求項３に係る本発明のめっき用バレルは、請求項１又は２に係る本発明のめっき用バレルの効果に加え、前記所定角度の面取り部は、前記所定角度を４０度〜５０度とするとともに、前記面取り部の前記側壁部における厚さ方向の深さを前記各スリットの幅の０．３〜０．８としたから、面取り部の形成を簡単に行うことができるのである。
【００１９】
請求項４に係る本発明のめっき用バレルは、請求項１〜３のいずれかに係る本発明のめっき用バレルの効果に加え、前記所定角度の面取り部は、前記側壁部の外面から形成したから、めっき処理時にめっき用バレルの外面からめっき液の流通を促進できるのである。
【００２０】
請求項５に係る本発明のめっき用バレルは、請求項１〜３のいずれかに係る本発明のめっき用バレルの効果に加え、前記所定角度の面取り部は、前記側壁部の外面及び内面の両面から形成したから、めっき処理時にめっき用バレルの外面と内面の両面からめっき液の流通を一層促進できるとともに、次工程に移る際の液切れも良好とすることができるのである。
【００２１】
請求項６に係る本発明のめっき用バレルは、請求項１〜５のいずれかに係る本発明のめっき用バレルの効果に加え、前記筒状のバレルは六角筒状の水平回転式のバレルであり、前記半円のスリットが形成された側壁部は矩形状の平面としたから、汎用のめっき用バレルとすることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態に係るめっき用バレルの正面側説明図である。
【図２】図１の右側説明図である。
【図３】図１の蓋板と右側端部とを省略した斜視説明図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るめっき用バレルにおける第一実施例の孔を形成した側壁板を示す平面図である。
【図５】図４の部分拡大図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線拡大断面図で、（ａ）は外面から形成した面取り部、（ｂ）は外面及び内面から形成した面取り部を示す。
【図７】本発明の実施の形態に係るめっき用バレルにおける第二実施例の孔を形成した側壁板を示す平面図である。
【図８】図７の部分拡大図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ線拡大断面図で、（ａ）は外面から形成した面取り部、（ｂ）は外面及び内面から形成した面取り部を示す。
【図１０】本発明の実施の形態に係るめっき用バレルにおける第三実施例の孔を形成した側壁板を示す平面図である。
【図１１】図１０の部分拡大図である。
【図１２】図１１のＣ−Ｃ線拡大断面図で、（ａ）は外面から形成した面取り部、（ｂ）は外面及び内面から形成した面取り部を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を添付した図１〜図１２に基づき詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態に係るめっき用バレルの正面側説明図、図２は図１の右側説明図、図３は図１の一部を省略した斜視説明図、図４〜図６、図７〜図９及び図１０〜図１２は本発明の実施の形態に係るめっき用バレルにおける第一実施例、第二実施例及び第三実施例の側壁板を示す図面、部分拡大図及び拡大断面図である。
【００２４】
１はバレルめっき装置（図示せず）に使用する六角筒状の水平回転式のめっき用バレルであり、バレルめっき装置はスマートホンやカメラなどの精密機器に用いるネジ部品などの小物物品の電気めっきに汎用されている。
めっき用バレル１は、被めっき物を収納して前処理槽で被めっき物に脱脂洗浄などの前処理を行い、液切りの後にめっき槽で被めっき物にめっき処理を行い、液切りの後に水洗槽で被めっき物に水洗を行う工程を備えたバレルめっき装置（図示せず）に使用するようにしている。
【００２５】
そして、めっき用バレル１は、図１〜図３（図３では一部の側壁部の孔及び端部の孔を省略）に示すように、六角筒状のフレームからなるポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）樹脂製のバレル本体１１に６つの側壁部２と２つの端部３とを備えている。
６つの側壁部２のうち、図２で左側の１つの側壁部２を被めっき物の収納と取出しのための蓋板２１とし、蓋板２１に対向する３つの側壁部２を第一側壁板２２とし、蓋板２１の両隣りの２つの側壁部２を第二側壁板２３としている。
【００２６】
また、２つの端部３は、六角筒状よりも外形の大きな円盤状に形成して、一方の端部３に歯車３１を形成するとともに、各端部３の中心にバレル軸スリーブ３２をそれぞれ設けている。
めっき用バレル１は、電動機の駆動軸に設けた歯車（図示せず）と、端部３に設けた歯車３１とを噛み合わせて回転駆動可能としている。
【００２７】
なお、バレル軸スリーブ３２で軸支されるバレル軸（図示せず）の１つを中空として電気めっき用の陰極を貫通させて、めっき用バレル１内の被めっき物と接触させている。
このように、２つの端部３と６つの側壁部２とを備え、これら両端部３及び６つの側壁部２に多数の孔４が形成された六角筒状のめっき用バレル１を上述したバレルめっき装置に使用することについては、公知である。
【００２８】
そして、本発明は、このような従来公知のめっき用バレル１において、多数の孔４の構成を半円のスリットに形成するとともに、半円のスリットの周縁に、側壁部２の外面と内面の少なくとも一方から所定角度αの面取り部４ｃを形成したことを特徴としており、以下、所定角度αの面取り部４ｃを形成した半円のスリット４１、４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４２、４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４３、４３ａの説明を主として行う。
本発明の実施の形態に係るめっき用バレル１における第一実施例の半円のスリット（孔）４として、所定角度αの面取り部４ｃを形成した半円の第一スリット４１、４１ａ及び半円の第二スリット４２、４２ａを形成した第一側壁板２２を側壁部２とした第一実施例について、図１〜図３を参照しながら、図４〜図６に基づいて説明する。
【００２９】
第一側壁板２２は、図２に示す６つの側壁部２のうちの右側の３つの各側壁部２にそれぞれ２枚ずつ設けて側壁部２を構成するのであり、材質がポリ塩化ビニール樹脂で、板厚が５ｍｍ、縦が１０５ｍｍで横が１８７ｍｍの矩形状である。
２枚の第一側壁板２２は、図２に示すように、めっき用バレル１のバレル本体１１に固定した１つの取付部材１２に載置して、２つの押え部材１３を各第一側壁板２２の周縁に被せてポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂製の十字穴付きなべ小ねじ１４を締付けて取付けるのである。
【００３０】
具体的には、取付部材１２は、２つの矩形状の開口部を備えた枠状部材であり、開口部の周縁に、前記小ねじ１４を螺合するタッピングねじを形成しており、押え部材１３は、取付部材１２の開口部と合致する開口部及びタッピングねじ用の孔を備えた枠状に形成している。
そして、取付部材１２の開口部とタッピングねじとの間に、第一側壁板２２の周縁を載置してその周縁を押え部材１３で押えた状態で前記小ねじ１４を孔に通して締付けることにより第一側壁板２２をめっき用バレル１に取付けるのである。
【００３１】
第一側壁板２２に形成した半円のスリット（孔）４は、半円の方向が１８０度異なる第一スリット４１、４１ａと第二スリット４２、４２ａの２種類から形成するとともに、各半円のスリット４１、４１ａ、４２、４２ａの周縁に、第一側壁板２２の外面２２ａ又は外面２２ａと内面２２ｂの両面から所定角度αの面取り部４ｃを形成するのである。
そして、図４に示すように、第一所定ピッチＰ１の第一仮想直線Ｌ１と第一仮想直線Ｌ１に直交する第二所定ピッチＰ２の第二仮想直線Ｌ２とからなる第一仮想碁盤の目Ｅ１を、側壁部２の第一側壁板２２に仮想したときに、第一スリット４１、４１ａの半円の中間点Ｍ１は、第一仮想碁盤の目Ｅ１にそれぞれ位置するように配置している。
【００３２】
また、隣り合う第一仮想直線Ｌ１の中間の第一所定ピッチＰ１の第三仮想直線Ｌ３と第三仮想直線Ｌ３に直交する第二所定ピッチＰ２の第四仮想直線Ｌ４とからなる第二仮想碁盤の目Ｅ２を、側壁部２の第一側壁板２２に仮想したときに、第二スリット４２、４２ａの半円の中間点Ｍ２は、第二仮想碁盤の目Ｅ２にそれぞれ位置するように配置している。
ここで、仮想碁盤の目Ｅ１、Ｅ２とは、仮想直線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４の交点を表している。
【００３３】
この第一実施例では、半円のスリット４１、４１ａ、４２、４２ａの円弧は、内側半径２．３５ｍｍと外側半径３．３５ｍｍで中心半径２．８５ｍｍ、スリットの幅１ｍｍで両端が半径０．５ｍｍの円弧としており、両端の半径０．５ｍｍの円弧を除いた部分が半円となるように形成している。
そして、半円のスリット４１、４１ａ、４２、４２ａの周縁に、図６（ａ）又は図６（ｂ）に示すように面取り部４ｃを形成するのである。
【００３４】
なお、図６（ａ）又は図６（ｂ）については、図５の第一スリット４１、４１ａにＡ−Ａ線を記載してＡ−Ａ線拡大断面図を図示したが、図５の第二スリット４２、４２ａについてはＡ−Ａ線を記載していないが図６（ａ）又は図６（ｂ）と同一に表される。
図６（ａ）に示す面取り部４ｃは、半円のスリット４１、４２の周縁に、第一側壁板２２の外面２２ａから所定角度αを４５度とするとともに第一側壁板２２における厚さ方向ｔの深さｄをスリット４１、４２の幅１．０ｍｍの０．３５に形成している。
【００３５】
また、図６（ｂ）に示す面取り部４ｃは、半円のスリット４１ａ、４２ａの周縁に、第一側壁板２２の外面２２ａ及び内面２２ｂの両面からそれぞれ所定角度αを４５度とするとともに第一側壁板２２における厚さ方向ｔの深さｄをスリット４１ａ、４２ａの幅１．０ｍｍの０．３５に形成している。
前記第一所定ピッチＰ１を８ｍｍ、第二所定ピッチＰ２を６．３ｍｍとした第一側壁板２２における第一仮想碁盤の目Ｅ１に、第一スリット４１、４１ａの半円の中間点Ｍ１がそれぞれ位置するように配置している。
【００３６】
第三仮想直線Ｌ３のピッチは隣り合う第一仮想直線Ｌ１の中間に位置するから第一仮想直線Ｌ１の第一所定ピッチＰ１の８ｍｍと同じであり、第四仮想直線Ｌ４のピッチは第二所定ピッチＰ２の６．３ｍｍとしている。
そして、第三仮想直線Ｌ３と第四仮想直線Ｌ４とからなる第一側壁板２２における第二仮想碁盤の目Ｅ２に、第二スリット４２、４２ａの半円の中間点Ｍ２がそれぞれ位置するように配置している。
【００３７】
なお、前記スリット４１、４１ａ、４２、４２ａの寸法と第二所定ピッチＰ２とで、第二仮想直線Ｌ２と第四仮想直線Ｌ４とを仮想した場合、第二仮想直線Ｌ２と第四仮想直線Ｌ４とは１．０ｍｍの間隔で離れた状態となる。
以上の説明は、２つの端部３と６つの側壁部２とを備えた六角筒状のめっき用バレル１の１つの側壁部２のうちの１つの第一側壁板２２における半円のスリット４１、４１ａ、４２、４２ａの形成についてであり、３つの側壁部２の他の５つの第一側壁板２２における半円のスリット４１、４１ａ、４２、４２ａの構成は同一である。
【００３８】
また、めっき用バレル１の蓋板２１の横寸法及び蓋板２１の両隣りの側壁部２の４つの第二側壁板２３の縦寸法は、第一側壁板２２の寸法とは異なっているが、半円のスリット４１、４１ａ、４２、４２ａの形成については、強度的に可能な限り孔４の断面の合計孔面積を大きくするために、以上の説明と同様に形成するのである。
同様に、両端部３についても、半円のスリット４１、４１ａ、４２、４２ａの形成については、強度的に可能な限り孔４の断面の合計孔面積を大きくするために、以上の説明と同様に形成するのである。
【００３９】
そして、蓋板２１、第二側壁板２３及び両端部３における取付部材１２、１２ａ及び押え部材１３、１３ａについても、第一側壁板２２のそれらと同様に形成するのである。
ただし、両端部３の取付部材１２ａについては、図２に点線で示すように、１つ形成して４つの端部板３３を取付けるようにしており、押え部材１３ａについては４つ備えているが、これらの詳細説明については、重複するので省略する。
【００４０】
本発明の実施の形態に係る第一実施例は、以上のとおりであり、図４から明らかなように、例えば、直径１ｍｍの丸孔を分散させた場合に比し、開口率（開孔率）を大きくできながら、第一側壁板２２の強度も保持することができるのである。
また、以上の第一実施例における半円のスリットと、従来の直線状のスリットとを比較した場合、スリット幅を同じ１ｍｍとすると、直線状のスリットではスリット間の間隔を一定にでき開口率（開孔率）を大きくし易いのに対して、半円のスリットではスリット間の間隔がスリットの部位により大小が生ずるために、開口率（開孔率）を大きくし難いのである。
【００４１】
しかしながら、直線状のスリットは駆動中の温度等による変形により、小ねじの頭部や座金の厚みが小さいために、スリットの直線部分に挟まり易いのに対し、本発明では半円のスリットであるから、直線部分がなく挟まり難いという大きな利点がある。
しかも、本発明の実施の形態に係る第一実施例は、図４〜図６から明らかなように、半円のスリットの周縁に形成した面取り部４ｃを、所定角度αが４５度で側壁部における厚さ方向ｔの深さｄをスリットの幅の０．３５として、被めっき物のめっき処理時のめっき液の流通を一層向上させ、めっき液の濃度及び温度を均一にしてめっき膜の品質を向上できるようにしている。
【００４２】
特に、図６（ｂ）に示すように、面取り部４ｃを側壁部の外面及び内面の両面から形成すれば、めっき処理時にめっき用バレルの外面と内面の両面からめっき液の流通を一層促進できるとともに、次工程に移る際の液切れも良好とすることができるのである。
次に、本発明の実施の形態に係るめっき用バレル１における第二実施例を説明する。
【００４３】
第二実施例は、第一実施例と、具体的な寸法（数値）が異なるだけであり、第一実施例と同様な構成は説明を省略乃至簡略にし、以下、第一実施例と異なる構成について主として説明する。
この第二実施例では、第一側壁板２２は、板厚を３ｍｍとし、第一実施例と同様に材質をポリ塩化ビニール樹脂で、縦が１０５ｍｍで横が１８７ｍｍの矩形状としている。
【００４４】
半円のスリット４１ｂ、４１ｃ、４２ｂ、４２ｃの円弧は、図７〜図９に示すように、内側半径２．０５ｍｍと外側半径２．５５ｍｍで中心半径２．３ｍｍ、スリットの幅０．５ｍｍで両端が半径０．２５ｍｍの円弧としており、両端の半径０．２５ｍｍの円弧を除いた部分が半円となるように形成している。
また、図９（ａ）又は図９（ｂ）に示す面取り部４ｃは、半円のスリット４１ｂ、４１ｃ、４２ｂ、４２ｃの周縁に、第一側壁板２２の外面２２ａ又は外面２２ａと内面２２ｂの両面からそれぞれ所定角度αを４５度とするとともに第一側壁板２２における厚さ方向ｔの深さｄをスリッ４１ｂ、４１ｃ、４２ｂ、４２ｃの幅０．５ｍｍの０．７に形成するのである。
【００４５】
そして、図７に示すように、第一所定ピッチＰ１を６．１ｍｍ、第二所定ピッチＰ２を５ｍｍとした第一側壁板２２における第一仮想碁盤の目Ｅ１に、第一スリット４１ｂ、４１ｃの半円の中間点Ｍ１ａがそれぞれ位置するように配置している。
また、第三仮想直線Ｌ３のピッチは隣り合う第一仮想直線Ｌ１の中間に位置するから第一仮想直線Ｌ１の第一所定ピッチＰ１の６．１ｍｍと同じであり、第四仮想直線Ｌ４のピッチは第二所定ピッチＰ２の５ｍｍとしている。
【００４６】
そして、第三仮想直線Ｌ３と第四仮想直線Ｌ４とからなる第一側壁板２２における第二仮想碁盤の目Ｅ２に、第二スリット４２ｂ、４２ｃの半円の中間点Ｍ２ａがそれぞれ位置するように配置している。
本発明の実施の形態に係る第二実施例は、以上のとおりであり、第一実施例よりも小さな被めっき物に適合するようにしており、第一実施例と同様に、開口率（開孔率）を大きくできながら、第一側壁板２２の強度も保持することができるのである。
【００４７】
ちなみに、第一実施例における開口率（開孔率）は約３０％であり、第二実施例における開口率（開孔率）は約２０％である。
ここで、開口率（開孔率）とは、側壁部や両端部において、構造上及び強度上から孔４を形成できる面積に対する合計の開口面積（開孔面積）の割合である。
【００４８】
また、第二実施例は、第一実施例と同様に、図７〜図９から明らかなように、半円のスリットの周縁に形成した面取り部４ｃを、所定角度αが４５度で側壁部における厚さ方向ｔの深さｄをスリットの幅の０．７として、被めっき物のめっき処理時のめっき液の流通を一層向上させ、めっき液の濃度及び温度を均一にしてめっき膜の品質を向上できるようにしている。
特に、図９（ｂ）に示すように、面取り部４ｃを側壁部の外面及び内面の両面から形成すれば、めっき処理時にめっき用バレルの外面と内面の両面からめっき液の流通を一層促進できるとともに、次工程に移る際の液切れも良好とすることができるのである。
【００４９】
次に、本発明の実施の形態に係るめっき用バレル１における第三実施例を説明する。
第三実施例は、第一実施例、第二実施例と異なり、第一側壁板２２に形成した半円のスリット（孔）４は、全ての半円の方向が同じ第三スリット４３、４３ａから形成したものである。
【００５０】
そして、第一側壁板２２は、第一実施例と同様に、板厚を５ｍｍとし、材質をポリ塩化ビニール樹脂で、縦が１０５ｍｍで横が１８７ｍｍの矩形状としている。
図１０に示すように、第一側壁板２２の第三所定ピッチＰ３の第五仮想直線Ｌ５と第五仮想直線Ｌ５に直交する第四所定ピッチＰ４の第六仮想直線Ｌ６とからなる第三仮想碁盤の目Ｅ３を、側壁部２の第一側壁板２２に仮想したときに、第三スリット４３、４３ａの半円の中間点Ｍ３は、第三仮想碁盤の目Ｅ３にそれぞれ位置するように配置している。
ここで、第三仮想碁盤の目Ｅ３とは、仮想直線Ｌ５、Ｌ６の交点を表している。
【００５１】
この第三実施例では、半円の第三スリット４３、４３ａの円弧は、第一実施例の第一スリット４１、４１ａ及び第二スリット４２、４２ａと同じで、内側半径２．３５ｍｍと外側半径３．３５ｍｍで中心半径２．８５ｍｍ、スリットの幅１ｍｍで両端が半径０．５ｍｍの円弧としており、両端の半径０．５ｍｍの円弧を除いた部分が半円となるように形成している。
そして、半円のスリット４３、４３ａの周縁に、第一実施例と同様に、図１２（ａ）又は図１２（ｂ）に示すように面取り部４ｃを形成するのである。
【００５２】
図１２（ａ）又は図１２（ｂ）に示す面取り部４ｃは、半円のスリット４３、４３ａの周縁に、第一側壁板２２の外面２２ａ又は外面２２ａと内面２２ｂの両面からそれぞれ所定角度αを４５度とするとともに第一側壁板２２における厚さ方向ｔの深さｄをスリッ４３、４３ａの幅１．０ｍｍの０．３５に形成するのである。
また、第三所定ピッチＰ３を第一実施例の第一所定ピッチＰ１と同じ８ｍｍ、第四所定ピッチＰ４を３．６５ｍｍとした第一側壁板２２における第三仮想碁盤の目Ｅ３に、第三スリット４３の半円の中間点Ｍ３がそれぞれ位置するように配置している。
【００５３】
ちなみに、この第三実施例における開口率（開孔率）は、約２７％であり、第一実施例における開口率（開孔率）の約３０％よりも小さくなるが、この第三実施例における半円の第三スリット４３は半円の向きが同じであるから、簡単に形成することができるのである。
そして、第三実施例は、第一実施例と同様に半円のスリットの周縁に面取り部４ｃを形成することにより、被めっき物のめっき処理時のめっき液の流通を一層向上させ、めっき液の濃度及び温度を均一にしてめっき膜の品質を向上できるのである。
【００５４】
特に、図６（ｂ）に示すように、面取り部４ｃを側壁部の外面及び内面の両面から形成すれば、めっき処理時にめっき用バレルの外面と内面の両面からめっき液の流通を一層促進できるとともに、次工程に移る際の液切れも良好とすることができるのである。
以上の第一実施例〜第三実施例では、ピッチ、円弧の半径、スリットの幅、面取り部、スリットの配置などについて、具体的数値を挙げて説明したが、これらは、被めっき物の形状、寸法、バレルへの収納量、要求されるめっき仕様などにより、適宜設計するのである。
【００５５】
以上の第一実施例〜第三実施例では、面取り部については、側壁部の外面又は外面と内面の両面から形成したが、側壁部の内面のみから形成することもできる。
なお、面取り部は、隣合うスリットにおける面取り部が重ならないように、面取り部の角度及び寸法並びに仮想碁盤の目のピッチを設計するのである。
【００５６】
また、以上の第一実施例〜第三実施例における半円のスリットの形成は、多頭工具を備えたエンドミルや、ウオータージェットによる切削で行うのである。
次に、以上の実施の形態の変形例を説明する。
【００５７】
以上の実施の形態では、めっき用バレルを回転駆動するようにしているが、回転駆動に替えて、搖動式や振動式とすることもでき、要はめっき用バレルに収納した被めっき物の表面を均一に電気めっきできるように混合できればよいのである。
また、以上の実施の形態では、めっき用バレルの形状を六角筒状としたが、五角筒状、八角筒状、円筒状などの筒状であればよいのである。
【００５８】
以上の実施の形態では、半円のスリットを６つの側壁部及び２つの端部に配置したが、筒状のめっき用バレルの少なくとも側壁部に配置し、構造上の制約等から端部に配置し難い場合には、端部には半円のスリットを配置しなくてもよいのである。
以上の実施の形態では、バレル本体や側壁板（側壁部）の材質をポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）樹脂としたが、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂やポリプロピレン（ＰＰ）樹脂とすることができる。
【００５９】
そして、側壁板（側壁部）の材質を、塩素を含まないポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂やポリプロピレン（ＰＰ）樹脂とした場合、半円のスリットの形成をレーザーによる切削でおこなうことができる。
なお、本発明で半円とは、厳密な中心から１８０度で形成された形状のみならず、本発明の特徴を備えた実質的に半円と評価できる形状（たとえば１８０度から数度の角度の増減）を含むことは、もちろんである。
【符号の説明】
【００６０】
１    めっき用バレル
２    側壁部
３    端部
４    孔（半円のスリット）
４１、４１ａ  第一スリット
４２、４２ａ  第二スリット
４３  第三スリット
Ｐ１  第一所定ピッチ
Ｐ２  第二所定ピッチ
Ｐ３  第三所定ピッチ
Ｐ４  第四所定ピッチ
Ｌ１  第一仮想直線
Ｌ２  第二仮想直線
Ｌ３  第三仮想直線
Ｌ４  第四仮想直線
Ｌ５  第五仮想直線
Ｌ６  第六仮想直線
Ｅ１  第一仮想碁盤の目
Ｅ２  第二仮想碁盤の目
Ｅ３  第三仮想碁盤の目
Ｍ１、Ｍ１ａ  第一スリットの半円の中間点
Ｍ２、Ｍ２ａ  第二スリットの半円の中間点
Ｍ３  第三スリットの半円の中間点
α    所定角度
ｄ    深さ
ｔ    厚さ方向
【要約】
【課題】バレルめっき装置に使用するめっき用バレルに関し、開口率が大で、めっき液の流通が良好で、被めっき物が挟まり難い半円のスリットを形成しためっき用バレルを提供する。
【解決手段】めっき用バレルの側壁部における第一側壁板２２に形成した多数の孔４は、円弧状の方向が１８０度異なる第一スリット４１、４１ａと第二スリット４２、４２ａの２種類からなり、第一スリット４１、４１ａの半円の中間点Ｍ１は、第一仮想碁盤の目Ｅ１にそれぞれ位置するように配置しており、第二スリット４２、４２ａの半円の中間点Ｍ２は、第二仮想碁盤の目Ｅ２にそれぞれ位置するように配置し、各スリット４１、４１ａ、４２、４２ａの周縁に、所定角度の面取り部を形成したものである。
【選択図】図４【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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