(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取り付け対象物にその基端側が取り付けられたアンカーボルトの引き抜き試験装置であって、
アンカーボルトの直径より大きく、アンカーボルトに螺合されるナット或いはワッシャの下面幅より小さなアンカーボルト挿入切欠部を有し、当該アンカーボルト挿入切欠部にアンカーボルトを横方向から挿入しつつ前記ナット或いはワッシャの下側に存在する隙間に横方向から挿入されるアンカーボルト係合基板と、
前記ナットにアクセス可能な開口部を有すると共に、前記アンカーボルト係合基板に接続されてアンカーボルトの軸方向に沿ってアンカーボルトの先端側に向かって延在される壁と、
前記壁のアンカーボルトの先端方向端に接続され、アンカーボルトを挟んで両側に延在される天板部と、
を含んで構成されるボルトセット冶具と、
前記アンカーボルトを挟んで両側に延在される天板部のそれぞれに対応して備えられ、油圧シリンダ支持基板と前記天板部との間に配置され油圧の作用によりリフトされる出力ピストンを備えた一対の油圧シリンダを含んで構成される油圧ユニットと、
を備えることを特徴とするアンカーボルトの引き抜き試験装置。
【請求項２】
前記油圧シリンダ支持基板には、当該油圧シリンダ支持基板に螺合される貫通ボルトであって、当該油圧シリンダ支持基板の下面からの突出量を調整することで、当該油圧シリンダ支持基板の傾斜を補正することが可能な傾斜補正用ボルトが備えられることを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルトの引き抜き試験装置。
【請求項３】
前記アンカーボルトはＨ形鋼或いはＣ形鋼の下側部材の貫通穴に挿入されており、
前記傾斜用ボルトは、前記下側部材からはみ出した位置に設けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアンカーボルトの引き抜き試験装置。
【請求項４】
前記油圧シリンダ支持基板に取り付けられ、前記Ｈ形鋼或いはＣ形鋼の上側部材の下面に押し付けることでぶれ止めを行うぶれ止め用突っ張り要素を含んで構成されることを特徴とする請求項３に記載のアンカーボルトの引き抜き試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物等の取り付け対象物に取り付けられたアンカーボルト（埋め込みボルト）の取り付け強度を確認するための引き抜き試験装置及び試験方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アンカーボルトの引き抜き試験方法としては、例えば、特許文献１に記載されているようなものがあり、床等に埋め込まれたアンカーボルトの周囲に、引き抜き反力を支える３本或いは４本の脚柱を配し、アンカーボルトの床面からの突出部分を真上に引き上げ、アンカーボルトが規定の引き抜き力に耐えることができるか否かを試験する方法（引き上げ方式）が知られている（図１１参照。図１１中の符号については特許文献１を参照）。
【０００３】
このような引き上げ方式の試験機としては、例えば、油圧ポンプ、試験機一体型ハンドル、或いはスパナなどを利用して、規定の引き抜き力をアンカーボルトに作用させるようにしたものが種々提案されている。
【０００４】
また、特許文献２に記載されているように、小型のセンターホール型ロードセル（中央に開口部のある円環状のロードセル）を利用したものも知られている（図１２参照。図１２中の符号については特許文献２を参照）。
【０００５】
このものは、アンカーボルトの突出部分に、センターホール型ロードセルの中央開口部を挿通した後、アンカーボルトの突出部の先端からアダプターナットを螺合させてセンターホール型ロードセルを床面等とアダプターナットとの間に締め付けていくことで、ロードセルにより検知される応力（アンカーボルトにとっては引き抜き力）を確認しながら、アンカーボルトが規定の引き抜き力に耐えることができるか否かを試験するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１８５７６９号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１４６８０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載されているような引き上げ方式の装置（図１１参照）の場合、設備機器（例えば、屋上に設置される貯水タンクなど）が載置される設備基礎用鋼材（所謂Ｈ形鋼、Ｃ形鋼など）をコンクリート等の床面に固定している既設のアンカーボルトの引き抜き試験を行いたい場合（例えば、耐震強度についての検査などを行いたい場合）、アンカーボルトの周辺の設備基礎用鋼材（所謂Ｈ形鋼、Ｃ形鋼など）が障害となって、引き抜き試験装置を設置することができない、といった実情がある。
【０００８】
このため、特許文献１に記載されているような引き上げ方式の装置の場合には、引き抜き試験装置を設置することができるようにするためには、設備機器及び設備基礎用鋼材（所謂Ｈ形鋼、Ｃ形鋼など）を一旦撤去して引き抜き試験を実施した後、再び設置するといった面倒で時間のかかる作業が必要であり、引き抜き試験に要する費用が嵩むと共に作業時間も非常に長くなるといった実情がある。
【０００９】
また、特許文献２に記載されているようなセンターホール型ロードセルを利用した引き抜き試験装置（図１２参照）の場合、床面等が傾斜しているような場合にはセンターホール型ロードセルが片当たりしてしまうが、これを補正することは難しいため、正確な引き抜き力を検知することができず、正確な引き抜き試験を行うことができないといったおそれがある。
【００１０】
また、特許文献２に記載されているようなセンターホール型ロードセルを利用した引き抜き試験装置の場合、変位量の測定は難しいといったおそれもある。
【００１１】
また、特許文献２に記載されているようなセンターホール型ロードセルを利用した引き抜き試験装置を設置する場合、アンカーボルトから締結用ナット及びワッシャーを一旦完全に取り外してセンターホール型ロードセルをアンカーボルトに挿入した後、アダプターナットによりセンターホール型ロードセルを締め付けて引き抜き試験を実施し、試験終了後には、アダプターナットを外してセンターホール型ロードセルをアンカーボルトから外し、締結用ナット及びワッシャーを取り付けて締め付けるといった面倒な作業が必要であり、引き抜き試験に要する作業時間が長くなるといった実情がある。
【００１２】
本発明は、かかる実情に鑑みなされたもので、簡単かつ低コストな構成でありながら、例えば、耐震強度の確保などの観点から、構造物に設置されたアンカーボルトの引き抜き強度を簡単かつ精度良く調べることができる引き抜き試験装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
このため、本発明に係るアンカーボルトの引き抜き試験装置は、
取り付け対象物にその基端側が取り付けられたアンカーボルトの引き抜き試験装置であって、
アンカーボルトの直径より大きく、アンカーボルトに螺合されるナット或いはワッシャの下面幅より小さなアンカーボルト挿入切欠部を有し、当該アンカーボルト挿入切欠部にアンカーボルトを横方向から挿入しつつ前記ナット或いはワッシャの下側に存在する隙間に横方向から挿入されるアンカーボルト係合基板と、
前記ナットにアクセス可能な開口部を有すると共に、前記アンカーボルト係合基板に接続されてアンカーボルトの軸方向に沿ってアンカーボルトの先端側に向かって延在される壁と、
前記壁のアンカーボルトの先端方向端に接続され、アンカーボルトを挟んで両側に延在される天板部と、
を含んで構成されるボルトセット冶具と、
前記アンカーボルトを挟んで両側に延在される天板部のそれぞれに対応して備えられ、油圧シリンダ支持基板と前記天板部との間に配置され油圧の作用によりリフトされる出力ピストンを備えた一対の油圧シリンダを含んで構成される油圧ユニットと、
を備えることを特徴とする。
【００１４】
本発明において、前記油圧シリンダ支持基板には、当該油圧シリンダ支持基板に螺合される貫通ボルトであって、当該油圧シリンダ支持基板の下面からの突出量を調整することで、当該油圧シリンダ支持基板の傾斜を補正することが可能な傾斜補正用ボルトが備えられることを特徴とすることができる。
【００１５】
本発明において、
前記アンカーボルトはＨ形鋼或いはＣ形鋼の下側部材の貫通穴に挿入されており、
前記傾斜用ボルトは、前記下側部材からはみ出した位置に設けられることを特徴とすることができる。
【００１６】
本発明において、
前記油圧シリンダ支持基板に取り付けられ、前記Ｈ形鋼或いはＣ形鋼の上側部材の下面に押し付けることでぶれ止めを行うぶれ止め用突っ張り要素を含んで構成されることを特徴とすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、簡単かつ低コストな構成でありながら、例えば、耐震強度の確保などの観点から、構造物に設置されたアンカーボルトの引き抜き強度を簡単かつ精度良く調べることができる引き抜き試験装置及び方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施の形態に係るボルトの引き抜き試験装置の全体的な構成の一例を示す正面図である。
【図２】図１の上面である。
【図３】図１の左側面図である。
【図４】同上実施の形態に係るボルトの引き抜き試験装置の設置方法（試験方法）の一例を説明するための図（ステップ１：ボルトセット治具のセット前の様子を示す図）であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）は左側面図である。
【図５】同上実施の形態に係るボルトの引き抜き試験装置の設置方法（試験方法）の一例を説明するための図（ステップ２：ボルトセット治具のセットの様子を示す図）であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）は左側面図である。
【図６】同上実施の形態に係るボルトの引き抜き試験装置の設置方法（試験方法）の一例を説明するための図（ステップ３〜６：油圧ユニットのセットの様子を示す図）であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）は左側面図である。
【図７】同上実施の形態に係るボルトの引き抜き試験装置の設置方法（試験方法）の一例を説明するための図（ステップ８：油圧ユニットへの油圧の供給の様子を示す図）であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）は左側面図である。
【図８】同上実施の形態に係るボルトの引き抜き試験装置において、油圧シリンダ支持基板（反力台）が、Ｈ形鋼３の下側部材の端からはみ出している場合の設置方法（試験方法）の一例を説明するための図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）は左側面図である。
【図９】同上実施の形態に係るボルトの引き抜き試験装置において、天井等に取り付けられて荷重を支えるための吊り下げ式のアンカーボルト１Ａに適用する場合の一例を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は下面図、（Ｃ）は右側面図である。
【図１０】同上実施の形態に係るボルトの引き抜き試験装置において、３つの油圧式単動シリンダを、アンカーボルトの周りに配置した場合の一例を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）は背面図、（Ｄ）は（Ｃ）の右側面図である。
【図１１】従来の特許文献１に記載のアンカーボルトの引き抜き試験装置（方法）を説明するための図である。
【図１２】従来の特許文献２に記載のアンカーボルトの引き抜き試験装置（方法）を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る一実施の形態を、添付の図面を参照しつつ説明する。なお、以下で説明する実施の形態により、本発明が限定されるものではない。
【００２０】
本発明に係る一実施の形態のアンカーボルト等のボルトの引き抜き試験装置１００は、ボルトセット冶具１１０を含んで構成されている。
【００２１】
本実施の形態に係るボルトセット冶具１１０は、図１〜図３に示すように、屋上等の床面その他の構造物４に設置されるＨ形鋼３を貫通するアンカーボルト１に横方向（図２のＸ方向、図３のＹ方向）からＵ字状切欠部１０１Ａを挿入して設置されるアンカーボルト係合基板１０１と、アンカーボルト１の両側においてアンカーボルト１の長手方向に沿って前記アンカーボルト係合基板１０１から延在される側壁部１０２と、該側壁部１０２と前記アンカーボルト係合基板１０１とに接続されると共にアンカーボルト１にアクセスするための窓（開口部）１０３Ａを有して構成される正面壁１０３と、該正面壁１０３と側壁部１０２とに接続されアンカーボルト１を挟んで両側に（横方向（Ｈ形鋼３の長手方向））に延在される天板部１０４と、を含んで構成されている。
【００２２】
なお、本実施の形態に係るＵ字状切欠部１０１Ａは本発明に係るアンカーボルト挿入切欠部の一例に相当し、正面壁１０３は本発明に係る壁の一例に相当し、窓（開口部）１０３Ａが本発明に係る開口部の一例に相当する。
【００２３】
なお、アンカーボルト１は、基端側が床面、天井その他の構造物４に埋め込まれて取り付けられていて、設備機器等を載置する設備基礎用鋼材であるＨ形鋼３の下側部材３Ａに開口された貫通穴３ａに挿通され、ナット２やワッシャ等によりＨ形鋼３を床面、天井その他の構造物４に締結固定するために利用される。ここで、床面、天井その他の構造物４は、本発明に係るアンカーボルトの取り付け対象物の一例に相当する。
【００２４】
前記ボルトセット冶具１１０は、前記ナット２を緩めてナット２の下面の下側に隙間を作り、その隙間に、前記Ｕ字状切欠部１０１Ａにアンカーボルト１を挿通しながらスライドさせてアンカーボルト係合基板１０１を挿入し、アンカーボルト係合基板１０１ひいてはボルトセット冶具１１０を所定位置（図１、図２、図３の位置）にセットする。
【００２５】
そして、アンカーボルト係合基板１０１ひいてはボルトセット冶具１１０を所定位置にセットした後、ナット２を締め付けて、アンカーボルト係合基板１０１ひいてはボルトセット冶具１１０を、図１の上側へのアンカーボルト１に対する相対移動を規制することでアンカーボルト１に係合させるようになっている。
【００２６】
すなわち、前記Ｕ字状切欠部１０１Ａの切欠き幅は、アンカーボルト１の直径より大きく、ナット下面或いはワッシャの幅（アンカーボルト１の軸方向と略直交する方向の幅）より小さい寸法に形成されている。
【００２７】
このように、Ｕ字状切欠部１０１Ａにアンカーボルト１を挿通することから、図２に示すように、前記Ｕ字状切欠部１０１Ａは、その開口がアンカーボルト１に対面するように配置され、前記２つの側壁部１０２はＨ形鋼３の長手方向に沿って配設され、前記天板部１０４はＨ形鋼３の長手方向に沿って延在されるような構成となっている。
【００２８】
また、本実施の形態に係るボルトの引き抜き試験装置１００には、アンカーボルト１に引き抜き力を作用させるための油圧を発生させる左右一対の油圧式単動シリンダ２００（２００Ａ，２００Ｂ）が備えられている。
なお、一対の油圧式単動シリンダ２００（２００Ａ，２００Ｂ）が、本発明に係る一対の油圧シリンダに相当する。
【００２９】
左右一対の油圧式単動シリンダ２００Ａ，２００Ｂは、図１、図２に示すように、アンカーボルト１を挟んで両側に配置されるように、Ｈ形鋼３の長手方向に沿って所定間隔を持って配設されている。
【００３０】
そして、油圧式単動シリンダ２００（２００Ａ，２００Ｂ）は、それぞれ、図１、図３に示すように、略中央部にアンカーボルト係合基板１０１を収容する凹部を有する図２平面において略コ字状の油圧シリンダ支持基板（反力台）２０２に載置されて、Ｈ形鋼３の下側部材３Ａの上面と、前記天板部１０４の下面と、の間に配設されるようになっている。
【００３１】
油圧式単動シリンダ２００Ａ，２００Ｂは、図２、図３に示すように、油圧供給通路２１０Ａ，２１０Ｂを介して、油圧分配装置２２０に接続され、当該油圧分配装置２２０には、コネクタ２３０を介して油圧ポンプ（図示せず）から所定油圧に調整された油が供給されるようになっている。
【００３２】
また、本実施の形態に係るボルトの引き抜き試験装置１００には、油圧式単動シリンダ２００Ａ，２００Ｂの出力ピストン２０１Ａ，２０１Ｂは油圧供給に応じて上昇され、図１、図３において上方に、天板部１０４を押し上げることなるが、その際に、左右の出力ピストン２０１Ａ，２０１Ｂが円滑に天板部１０４を押し上げることができるように、ぶれ止めを行うためのぶれ止用突っ張り要素４００（４００Ａ、４００Ｂ）が、対応する油圧式単動シリンダ２００（２００Ａ，２００Ｂ）の外側に備えられている。
【００３３】
前記ぶれ止用突っ張り要素４００（４００Ａ、４００Ｂ）の下側部材４０１（４０１Ａ，４０１Ｂ）は、油圧式単動シリンダ２００（２００Ａ，２００Ｂ）を載置して支持する油圧シリンダ支持基板（反力台）２０２に取り付けられている一方で、上側部材４０２（４０２Ａ，４０２Ｂ）は下側部材４０１（４０１Ａ，４０１Ｂ）に螺合されており、上側部材４０２（４０２Ａ，４０２Ｂ）を下側部材４０１（４０１Ａ，４０１Ｂ）に対して相対回転させることにより、上側部材４０２（４０２Ａ，４０２Ｂ）は、図１、図３において上下方向に伸縮可能（昇降可能）に構成されている。
【００３４】
なお、上側部材４０２（４０２Ａ，４０２Ｂ）の上端部分は、球面軸受けなどにより支持され多少の傾斜などを吸収することができるように構成されることができる。
【００３５】
そして、上側部材４０２（４０２Ａ，４０２Ｂ）を伸長させることで、上側部材４０２（４０２Ａ，４０２Ｂ）の上面を、Ｈ形鋼３の上側部材３Ｂの下面に所定に押し付けることで、Ｈ形鋼３に対する油圧シリンダ支持基板（反力台）２０２の遊動を抑制し、これにより、加圧の際のぶれ振動等が抑止され、出力ピストン２０１Ａ，２０１Ｂが円滑に天板部１０４を押し上げ、アンカーボルト１にナット２を介して係合される前記Ｕ字状切欠部１０１Ａを介して、アンカーボルト１に所定の引き抜き力（引っ張り力）を付与することができるようになっている。
【００３６】
なお、前記油圧シリンダ支持基板（反力台）２０２は、加圧の際に、ボルトセット冶具１１０ひいてはアンカーボルト１に作用する荷重の反力を支えるためのものであり、Ｈ形鋼３に設置した場合を想定して、図３に示すように、Ｈ形鋼３の下側部材（フランジ）３Ａと中央部材（ウェブ）３Ｃとの接続部のＲ部（曲縁部）に、前記油圧シリンダ支持基板（反力台）２０２の挿入方向先端部（図３において左端部）が干渉しないように、切欠部２０２Ａを設けるようにすることができる。
【００３７】
また、前記油圧シリンダ支持基板（反力台）２０２を水平に設置できないような場合には、油圧式単動シリンダ２００Ａ，２００Ｂの出力ピストン２０１Ａ，２０１Ｂが、傾斜した状態で、天板部１０４を斜めに押し上げるおそれがあり、正確な引き抜き力をアンカーボルト１に作用させることができないと共に、脱落など安全面性を損なうおそれもあるため、本実施の形態では、前記油圧シリンダ支持基板（反力台）２０２を水平に設置させるための傾斜補正用ボルト５００が備えられている。
【００３８】
本実施の形態に係る傾斜補正用ボルト５００（５００Ａ〜５００Ｄ）は、図２に示すように、前記油圧シリンダ支持基板（反力台）２０２に設けられた傾斜補正用ボルト取付貫通穴２０２ａ〜２０２ｄに羅合される。
【００３９】
そして、かかる傾斜補正用ボルト取付貫通穴２０２ａ〜２０２ｄに羅合された傾斜補正用ボルト５００（５００Ａ〜５００Ｄ）を、前記油圧シリンダ支持基板（反力台）２０２に対して相対回転させることにより、傾斜補正用ボルト５００（５００Ａ〜５００Ｄ）の下端の前記油圧シリンダ支持基板（反力台）２０２の下面からの突出量（図１、図３において上下方向における突出量）が調整可能となっている。なお、図３では、傾斜補正用ボルト５００Ａの図示は省略している。
【００４０】
従って、図１、図３平面において、Ｈ形鋼３の下側部材（フランジ）３Ａの上面が傾斜しているような場合であっても、傾斜補正用ボルト５００（５００Ａ〜５００Ｄ）の前記油圧シリンダ支持基板（反力台）２０２の下面からの突出量を適宜に調整することで傾斜を補正して、前記油圧シリンダ支持基板（反力台）２０２を略水平に設置することができる。
【００４１】
なお、構造物４の上面が傾斜していたり、凹凸がある場合であっても、傾斜補正用ボルト５００（５００Ａ〜５００Ｄ）の前記油圧シリンダ支持基板（反力台）２０２の下面からの突出量を調整することで、このような傾斜や凹凸による段差を吸収して前記油圧シリンダ支持基板（反力台）２０２を略水平に設置することができる。
【００４２】
このような構成を備えた本実施の形態に係るボルトの引き抜き試験装置１００は、以下のような手順によりアンカーボルト等の引き抜き試験に供される。
【００４３】
ステップ１では、まず、アンカーボルト１に螺合されてＨ形鋼３を締結固定しているナット２（図４参照）を緩める。
【００４４】
ステップ２では、緩めたナット２の下面と、Ｈ形鋼３の下側部材３Ａの上面と、の隙間に、Ｕ字状切欠部１０１Ａにアンカーボルト１を挿入しながらアンカーボルト係合基板１０１をスライドさせて挿入し、ボルトセット冶具１１０を所定位置（図２、図３の位置）にセットする（図５参照）。
【００４５】
ステップ３では、ボルトセット冶具１１０の正面壁１０３に開口される窓１０３Ａ（図５（Ａ）参照）を介して、スパナ等を用いて手作業によりナット２を締め付けて、ボルトセット冶具１１０をアンカーボルト１に係合させる。
【００４６】
ステップ４では、油圧式単動シリンダ２００（２００Ａ，２００Ｂ）と、油圧供給通路２１０（２１０Ａ，２１０Ｂ）と、油圧分配装置２２０と、コネクタ２３０と、油圧シリンダ支持基板（反力台）２０２（２０２Ａ，２０２Ｂ）と、ぶれ止用突っ張り要素４００（４００Ａ、４００Ｂ）と、傾斜補正用ボルト５００（５００Ａ〜５００Ｄ）と、を一体化した油圧ユニット３００を、ステップ３にてセットしたボルトセット冶具１１０に合わせて所定位置（図１〜図３の位置）に設置する（図６参照）。
【００４７】
すなわち、油圧式単動シリンダ２００（２００Ａ，２００Ｂ）の出力ピストン２０１Ａ，２０１Ｂが、確実に、かつ、略垂直に、天板部１０４を押し上げることができるように、ぶれ止用突っ張り要素４００（４００Ａ、４００Ｂ）や傾斜補正用ボルト５００（５００Ａ〜５００Ｄ）の伸縮量を調整しつつ、図６に示すように所定位置（図１〜図３の位置）にセットする。
【００４８】
なお、このような所定位置（図１〜図３の位置）にセットすることで、図３に示したように、自動的に、アンカーボルト１の呼び径の中心と、Ｈ形鋼３の長手方向に沿った同一直線上、かつ、アンカーボルト１を挟んで両側において対称（左右対称）の位置に、油圧式単動シリンダ２００Ａ，２００Ｂを配置できると共に、ぶれ止用突っ張り要素４００Ａ，４００Ｂを配置することができる。
これにより、安定して正確にアンカーボルト１に引っ張り力を作用させることができるため、安全性や信頼性の高い引き抜き試験を実現可能である。
【００４９】
ステップ５では、ぶれ止用突っ張り要素４００（４００Ａ，４００Ｂ）の上側部材４０２（４０２Ａ，４０２Ｂ）を図３上方向に伸長させて（図６（Ａ），図６（Ｃ）参照）、上側部材４０２（４０２Ａ，４０２Ｂ）の上面を、Ｈ形鋼３の上側部材３Ｂの下面に押し付ける。これにより、加圧時における油圧ユニット３００のぶれが防止される。
【００５０】
なお、ステップ５のぶれ止用突っ張り要素４００（４００Ａ，４００Ｂ）による押し付けは、上側部材４０２（４０２Ａ，４０２Ｂ）の図３上方に、平坦で荷重を受けることができるものがないような場合やぶれ止が必要のない場合には、省略することができるものである。
【００５１】
ステップ６では、傾斜補正用ボルト５００（５００Ａ〜５００Ｄ）の伸縮量（油圧シリンダ支持基板（反力台）２０２（２０２Ａ，２０２Ｂ）の下面からの突出量）を調整して、油圧シリンダ支持基板（反力台）２０２（２０２Ａ，２０２Ｂ）ひいてはボルトセット冶具１１０を略水平に確保する（図１、図３参照）。
【００５２】
なお、油圧シリンダ支持基板（反力台）２０２（２０２Ａ，２０２Ｂ）ひいてはボルトセット冶具１１０を略水平に確保することができる場合には、該ステップ６は省略することができるものである。
【００５３】
ステップ７では、油圧分配装置２２０のコネクタ２３０に、図示しない油圧ポンプからのオイル供給ホースを接続する。
【００５４】
ステップ８では、油圧ポンプをマニュアル或いは電動などにより駆動して、油圧計にて油圧（或いはアンカーボルト１に貼着したひずみゲージ等によりアンカーボルト１に生じている引張力など）を確認しながら、油圧分配装置２２０、油圧供給通路２１０（２１０Ａ，２１０Ｂ）を介して、図７に示すように、油圧式単動シリンダ２００（２００Ａ，２００Ｂ）の出力ピストン２０１Ａ，２０１Ｂを上昇させて、天板部１０４ひいてはボルトセット冶具１１０を押し上げることで、アンカーボルト１に羅合されているナット２に係合されるアンカーボルト係合基板１０１のＵ字状切欠部１０１Ａを介して、アンカーボルト１に規定の引き抜き力を作用させて、アンカーボルト１が許容引き抜き荷重に耐え得るか否かを試験する。
【００５５】
このように、本実施の形態に係るボルトの引き抜き試験装置１００によれば、アンカーボルト１により固定される設備基礎用鋼材（所謂Ｈ形鋼、Ｃ形鋼など）と干渉することなく設置することができるので、設備機器（例えば、屋上に設置される貯水タンクなど）を載置した状態であっても、アンカーボルト１の引き抜き試験を行うことができる。
【００５６】
このため、本実施の形態に係るボルトの引き抜き試験装置１００によれば、アンカーボルト１の引き抜き試験を行うために、特許文献１に記載されているような引き上げ方式の装置の場合のように、設備機器及び設備基礎用鋼材（所謂Ｈ形鋼、Ｃ形鋼など）を一旦撤去して引き抜き試験を実施した後、再び設置するといった面倒で時間のかかる作業を省略することができ、以って引き抜き試験に要する費用を削減することができると共に作業時間を短縮化することができる。
【００５７】
また、本実施の形態に係るボルトの引き抜き試験装置１００によれば、傾斜補正用ボルト５００（５００Ａ〜５００Ｄ）を備えて構成したので、特許文献２に記載されているようなセンターホール型ロードセルを利用した引き抜き試験装置の場合のように、床面等が傾斜しているような場合にはセンターホール型ロードセルが片当たりしてしまうが、これを補正することは難しいため、正確な引き抜き力を検知することができず、正確な引き抜き試験を行うことができないといったおそれを回避することができる。
【００５８】
また、本実施の形態に係るボルトの引き抜き試験装置１００によれば、特許文献２に記載されているようなセンターホール型ロードセルを利用した引き抜き試験装置を設置する場合、アンカーボルトから締結用ナット及びワッシャーを一旦完全に取り外してセンターホール型ロードセルをアンカーボルトに挿入した後、アダプターナットによりセンターホール型ロードセルを締め付けて引き抜き試験を実施し、試験終了後には、アダプターナットを外してセンターホール型ロードセルをアンカーボルトから外し、締結用ナット及びワッシャーを取り付けて締め付けるといった面倒な作業を省略することができると共に、引き抜き試験に要する作業時間を短縮することができる。
【００５９】
また、特許文献２に記載されているようなセンターホール型ロードセルを利用した引き抜き試験装置の場合、変位量の測定は難しいが、本実施の形態では、ポジションセンサなどを設置しておくことで、アンカーボルト１の変位（引き抜き量）などを容易に計測することができる。
【００６０】
以上のように、本実施の形態に係るボルトの引き抜き試験装置１００によれば、簡単かつ低コストな構成でありながら、例えば、耐震強度の確保などの観点から、構造物に設置されたアンカーボルトの引き抜き強度を簡単かつ精度良く調べることができる引き抜き試験装置及び方法を提供することができる。
【００６１】
ところで、図８に示すように、本実施の形態に係るボルトの引き抜き試験装置１００の油圧シリンダ支持基板（反力台）２０２が、Ｈ形鋼３の下側部材３Ａの端からはみ出している場合（図８（Ａ）参照）であっても、傾斜補正用ボルト５００を備えて構成したので、油圧シリンダ支持基板（反力台）２０２のはみ出部分を傾斜補正用ボルト５００により支持させることで、ボルトセット冶具１１０を略水平に安定して確保することできるため、安全で、かつ、精度の高い引き抜き試験を行うことができるものである。
【００６２】
また、本実施の形態では、建物の屋上等の床面（構造物４）に打設その他の方法により取り付けられた（埋め込まれた）アンカーボルト１の引き抜き試験について代表的に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、図９に示すように、天井等に埋め込まれて荷重を支えるための吊り下げ式のアンカーボルト１Ａなどであっても、本発明に係る引き抜き試験装置及び試験方法を利用して、その引き抜き試験を行うことができるものである。
【００６３】
このように、天井等に取り付けられて荷重を支えるための吊り下げ式のアンカーボルト１Ａに適用する場合、図９に示すように、吊り下げ式のアンカーボルト１Ａの下端側が、天板部１０４を貫通すると共に、ボルトセット冶具１１０を所定位置にセットする際に、吊り下げ式のアンカーボルト１Ａをアンカーボルト係合基板１０１のＵ字状切欠部１０１Ａに挿入するのと同時に、天板部１０４に設けたＵ字状切欠部１０４Ａに挿入する構成とすることができる。
これにより、吊り下げ式のアンカーボルト１Ａが下側に長く延在される場合であっても、天板部１０４と干渉することがないため、引き抜き試験を行うことが可能となる。
【００６４】
なお、図１〜図３に示したような床面から突出するアンカーボルト１に関しても、例えばアンカーボルト１が上側に長く延在しているような場合であっても、同様に天板部１０４にＵ字状切欠部１０４Ａを設けることで、アンカーボルト１の上側への延在部が、天板部１０４と干渉することがないため、引き抜き試験を行うことが可能となる。
【００６５】
また、本実施の形態では、図１、図２などに示したように、アンカーボルト１を挟んで両側に一対の油圧式単動シリンダ２００Ａ，２００Ｂを配置するようにした場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、図１０に示すように、３つの油圧式単動シリンダ２００Ａ，２００Ｂ、２００Ｃを、アンカーボルト１の周りに配置するといった構成とすることもできる。
【００６６】
この場合には、ボルトセット冶具１１０’の天板部１０４’は半円形状を有し（それ以外はボルトセット冶具１１０’は、図１等のボルトセット冶具１１０と同様の構成とすることができる）、油圧ユニット３００’は、半円形状の天板部１０４’を押し上げる３つの油圧式単動シリンダ２００Ａ，２００Ｂ、２００Ｃと、３つの油圧式単動シリンダ２００Ａ，２００Ｂ、２００Ｃに油圧を分配することができる分配装置２２０’を備えて構成されることができる。
このような構成とすることで、例えば、アンカーボルト１に対して、より大きな引き抜き力を付与することなどが可能となる。
【００６７】
なお、本実施の形態に係るボルトセット冶具１１０を構成するアンカーボルト係合基板１０１、側壁部１０２、正面壁１０３、天板部１０４は、所定の強度を得るために、例えば、熱処理した鋼などを利用することができる。例えば、プリハードン鋼などを利用することが一例として想定される。
【００６８】
以上で説明した本発明に係る一実施の形態は、本発明を説明するための例示に過ぎず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々変更を加え得ることは可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１        アンカーボルト
１Ａ      吊り下げ式のアンカーボルト
２        ナット
３        Ｈ形鋼
４        構造物（本発明に係る取り付け対象物の一例）
１０１    アンカーボルト係合基板
１０１Ａ  Ｕ字状切欠部（本発明に係るアンカーボルト挿入切欠部の一例に相当）
１０２    側壁部
１０３    正面壁（本発明に係る壁の一例に相当）
１０３Ａ  窓（本発明に係る開口部の一例に相当）
１０４    天板部
１０４Ａ  Ｕ字状切欠部
１１０    ボルトセット治具
２００    油圧式単動シリンダ
２０２    油圧シリンダ支持基板（反力台）
２０２Ａ  切欠部
２２０    油圧分配装置
２３０    コネクタ
４００    ぶれ止用突っ張り要素
５００    傾斜補正用ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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