(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基板と、
第２の基板と、
前記第１の基板と前記第２の基板とを接着する接着剤と、
前記第２の基板上に設けられた枠材と、を備え、
前記枠材は、
枠と、
表示領域の各表示画素に対応して区画された溝と、
前記表示領域の外側を囲むように設けられ、前記接着剤が供給される接着剤用の溝と、
前記接着剤用の溝の外側に設けられて前記接着剤用の溝から余分な接着剤を受ける受け溝と、
前記接着剤用の溝の底部に、前記枠に比べて低く設けられた複数の突起物と、
を有する画像表示媒体。
【請求項２】
前記枠のうち、前記接着剤用の溝と前記受け溝との間に設けられて前記接着剤用の溝と前記受け溝とを仕切る枠は、前記枠材の他の枠に比べて低く形成される請求項１に記載の画像表示媒体。
【請求項３】
前記枠材の前記受け溝は、前記第２の基板に対し前記第１の基板を貼り合わせる際に先に接する部分に対応する位置に対し、後に接する部分に対応する位置に多く設けられる請求項１又は２に記載の画像表示媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像表示媒体として、２枚の基板の一方に、表示のための充填液（液晶など）を収容する溝と、液晶を収容する溝の外周に設けられた接着剤を収容する溝とを設け、他方の基板を貼り合わせることで積層構造を構成するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の画像表示媒体は、背面側基板上に、液晶を収容する溝と、液晶を収容する溝の外周に設けられた接着剤を収容する溝とをエッチングにより形成し、液晶を収容する溝に液晶を供給し、接着剤を収容する溝に接着剤を供給し、表示側基板を背面側基板に貼り合わせることで接着して構成される。
【０００４】
２枚の基板の貼り合わせの際、表示側基板の裏面は背面側基板の表面に接触するため、液晶を収容する溝の底面と表示側基板の裏面とで形成される表示領域の表示セルの厚みが一定となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−５８６０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、接着剤用の溝の外側に受け溝がない場合と比べて、表示領域への接着剤の流入を抑制する画像表示媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、上記目的を達成するため、以下の画像表示媒体を提供する。
【０００８】
［１］  第１の基板と、
第２の基板と、
前記第１の基板と前記第２の基板とを接着する接着剤と、
前記第２の基板上に設けられた枠材と、を備え、
前記枠材は、
枠と、
表示領域の各表示画素に対応して区画された溝と、
前記表示領域の外側を囲むように設けられ、前記接着剤が供給される接着剤用の溝と、
前記接着剤用の溝の外側に設けられて前記接着剤用の溝から余分な接着剤を受ける受け溝と、
前記接着剤用の溝の底部に、前記枠に比べて低く設けられた複数の突起物と、を有する画像表示媒体。
【０００９】
［２］前記枠のうち、前記接着剤用の溝と前記受け溝との間に設けられて前記接着剤用の溝と前記受け溝とを仕切る枠は、前記枠材の他の枠に比べて低く形成される［１］に記載の画像表示媒体。
【００１１】
［３］前記枠材の前記受け溝は、前記第２の基板に対し前記第１の基板を貼り合わせる際に先に接する部分に対応する位置に対し、後に接する部分に対応する位置に多く設けられる前記［１］又は［２］に記載の画像表示媒体。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、接着剤用の溝の外側に受け溝がない場合と比べて、表示領域への接着剤の流入を抑制し、本構成を有しない場合に比べて、表示領域より受け溝へ接着剤が流入しやすくなる。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比べて、表示領域より受け溝へ接着剤が流入しやすくなる。
【００１５】
請求項３に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比べて、より表示領域への接着剤の流入を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、第１の実施の形態に係る画像表示媒体としての電子ペーパの接着前の構成の一例を示す斜視図である。
【図２】図２（ａ）は電子ペーパの接着前の構成の一例を示す平面図、図２（ｂ）はＡ−Ａ断面における断面図であり、図２（ｃ）は図２（ｂ）の左端拡大図であり、図２（ｄ）はＢ−Ｂ断面における断面図であり、図２（ｅ）は図２（ｄ）の左端拡大図である。
【図３】図３（ａ）は電子ペーパの接着後の構成の一例を示す平面図、図３（ｂ）はＣ−Ｃ断面における断面図であり、図３（ｃ）は図３（ｂ）の左端拡大図である。
【図４】図４は、第２の実施の形態に係る電子ペーパの接着前の構成の一例を示す平面図である。
【図５】図５は、第３の実施の形態に係る電子ペーパの接着前の構成の一例を示す平面図である。
【図６】図６（ａ）は、第４の実施の形態に係る電子ペーパの接着前の構成の一例を示す平面図、図６（ｂ）はＤ−Ｄ断面における断面図であり、図６（ｃ）は図６（ｂ）の左端拡大図であり、図６（ｄ）はＥ−Ｅ断面における断面図であり、図６（ｅ）は図６（ｄ）の左端拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１の実施の形態）
（画像表示媒体の構成）
図１は、第１の実施の形態に係る画像表示媒体としての電子ペーパの接着前の構成の一例を示す斜視図である。また、図２（ａ）は電子ペーパの接着前の構成の一例を示す平面図、図２（ｂ）はＡ−Ａ断面における断面図であり、図２（ｃ）は図２（ｂ）の左端拡大図であり、図２（ｄ）はＢ−Ｂ断面における断面図であり、図２（ｅ）は図２（ｄ）の左端拡大図である。
【００１８】
画像表示媒体としての電子ペーパ１００は、透明電極である表示側電極２が裏面１ｂの全面に形成された透明基板である表示側基板１と、背面側電極４が二次元マトリクス状に形成された背面側基板３と、表示側基板１と背面側基板３とを接着する接着剤５と、泳動液８を収容する複数のセル７０及び接着剤５を収容する接着剤用溝７１を形成するリブと、リブ７に封入されて泳動粒子が浮遊する泳動液８とを有する。
【００１９】
表示側基板１は、一例として、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンスルフィド樹脂（ＰＥＳ）、ポリスルホン樹脂、及びポリエーテルスルホン樹脂などの透明樹脂を用いて構成される。
【００２０】
表示側電極２は、インジウム−錫酸化物（ＩＴＯ）及びインジウム−ジルコン酸化物（ＩＺＯ）などの透明導電性酸化物から形成される。表示側電極２は、表示側基板１の裏面１ｂの全面に設けられていてもよく、一定のピッチで設けられたライン状の電極であってもよい。
【００２１】
背面側基板３は、表示側基板１と同様の透明材料から形成されていてもよく、ＡＢＳ樹脂やガラスエポキシ樹脂のような不透明な材料から形成されていてもよい。
【００２２】
背面側電極４は、表示側電極２と同様にＩＴＯやＩＺＯのような透明導電性酸化物から形成されてもよく、また、金箔や銅箔などの金属材料から形成されていてもよい。ただし、表示側電極２が表示側基板１の裏面１ｂの全面に設けられている場合は、背面側電極４は二次元マトリクス状に形成され、表示側電極２が一定のピッチで形成されたライン状の電極のときは、背面側電極４は、表示側電極２に直交するように形成されたライン状の電極である。
【００２３】
なお、背面側基板３と背面側電極４との間にＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）等の駆動回路を備えても良い。
【００２４】
接着剤５は、一例として、ウレタンやＵＶ硬貨型等の接着剤を用いることができ、粘度２０〜２５Ｐａ・ｓであることが望ましい。また、接着剤５は、リブ７で形成されるセル７０の外周を囲むように設けられた接着剤用溝７１にシリンジ方式のディスペンサ等で収容され、表示側基板１の裏面１ｂとリブ７とを接着する。
【００２５】
リブ７は、表示領域の表示画素に対応して区画された、正方形の平面形状を有する複数のセル７０を碁盤目状に有する。なお、セル７０は、長方形状、多角形状を有していてもよい。また、リブ７は、セル７０の外側を囲むように設けられた接着剤用溝７１と、接着剤用溝７１の外側の数カ所に他の枠より低く設けられた枠７２０によって仕切られた受け溝７２とを有する。
【００２６】
リブ７の枠の高さは特に制限はないが、１０〜１００μｍ程度が電子ペーパ１００の柔軟性の点から好ましい。幅は、５〜２０μｍ程度が好ましい。また、セルの一辺の長さは０．１〜１ｍｍ程度が好ましい。また、枠７２０は、リブ７の他の枠に比べて５〜２５μｍ程度低く形成することが好ましい。
【００２７】
リブ７は、感光性樹脂を用いてフォトリソグラフィ法で形成してもよく、光硬化性液状樹脂や光硬化性フィルムに凹型を押圧して硬化させてもよい。また、熱可塑性樹脂フィルムを加熱、軟化させて凹型を押圧して冷却、固化させて形成してもよく、熱硬化性樹脂に凹型を押圧して熱硬化させて形成してもよい。更に、透明の液成樹脂によってスクリーン印刷やインクジェット印刷で所定のパターンを印字し、熱、光、電子線など適宜の手段で硬化させてもよい。
【００２８】
また、リブ７は、必ずしも透明でなくてもよく、黒、灰色、白色の無彩色であってもよい。
【００２９】
泳動液８は、電気絶縁性の液体であれば特に制限はないが、通常はシリコーン油、編成シリコーン油、フッ素油、イソパラフィンなどが使用される。粘度は１〜１００ｍＰａ・ｓ程度が好ましい。泳動液８には、泳動粒子の分散を改善するために界面活性剤を添加してもよい。
【００３０】
泳動粒子としては、Ｙ、Ｍ、又はＣの色彩に着色された微粒子が使用される。更に、黒色（Ｋ）に着色された微粒子も使用できる。泳動粒子の直径は、１μｍ以下が好ましく、特に１０〜２００ｎｍ程度が好ましい。泳動粒子は、リブ７のそれぞれのセル７０に予め定めた数が充填される。
【００３１】
（第１の実施の形態の画像表示媒体の製造工程）
以下に、画像表示媒体の製造工程例を図１〜図３を参照しつつ説明する。
【００３２】
まず、背面側基板３の表面３ａ上にリブ７を形成し、リブ７内の各セルを泳動液８で満たしたものを用意する。
【００３３】
次に、図示しないシリンジ方式のディスペンサ等によりリブ７の接着剤用溝７１に接着剤５を供給する。接着剤５の高さは、リブ７の枠の高さより高く、少なくとも４０〜５０μｍ程度が必要となり、リブ７の枠の高さより１０〜５０μｍ程度高く描画することが好ましい。
【００３４】
次に、表示側基板１の裏面１ｂと、接着剤５を供給した背面側基板３の表面３ａ上のリブ７と貼り合わせることで、以下に示す図３の状態となる。
【００３５】
図３（ａ）は電子ペーパの接着後の構成の一例を示す平面図、図３（ｂ）はＣ−Ｃ断面における断面図であり、図３（ｃ）は図３（ｂ）の左端拡大図である。
【００３６】
接着剤５は、貼り合わせの際に表示側基板１の裏面１ｂから加わる圧力によって接着剤用溝７１の内側（セル７０側）及び外側（セル７０と対向する側）へと拡がろうとするが、枠７２０が他の枠に比べて低く形成されているため、余分な接着剤５は受け溝７２へと流れ込む。その後、接着剤５を硬化させることで接着が完了する。
【００３７】
上記構成において、表示側基板１の表示側電極２と、背面側基板３の背面側電極４とを図示しないドライバを介して図示しない駆動回路に接続し、表示側電極２の電位を０Ｖとし、背面側電極４に電圧を加えて変化させることにより、泳動粒子が表示側基板１側に移動し、各セルにおいて任意のカラーが表示される。
【００３８】
（第１の実施の形態の効果）
上記した実施の形態によれば、接着剤用溝７１の外側に、他の枠に比べて低く形成された枠７２０を介して受け溝７２を設けたため、余分な接着剤５が受け溝７２に流れ込むこととなり、泳動液８への接着剤５の流入を抑制することができる。
【００３９】
（第２の実施の形態）
図４は、第２の実施の形態に係る電子ペーパの接着前の構成の一例を示す平面図である。なお、第１の実施の形態と同様の構成を有する部分については同一の符号を付している。
【００４０】
第２の実施の形態に係る電子ペーパは、第１の実施の形態と比べてリブ７の受け溝７２ａが設けられる位置が異なる。
【００４１】
（第２の実施の形態の画像表示媒体の製造工程）
以下に、画像表示媒体の製造工程例を図４を参照しつつ説明する。
【００４２】
まず、背面側基板３の表面３ａ上にリブ７を形成し、リブ７内の各セルを泳動液８で満たしたものを用意する。
【００４３】
次に、図示しないシリンジ方式のディスペンサ等によりリブ７の接着剤用溝７１に接着剤５を描画する。
【００４４】
次に、表示側基板１の裏面１ｂと、接着剤５を描画した背面側基板３の表面３ａ上のリブ７と貼り合わせる際、図４中のＳ１側の辺を先に接触させ、次にＳ２及びＳ３側の辺、最後にＳ４側の辺の順で貼り合わせる。また、通常どおり貼り合わせて、ローラー等で表示側基板１を押し付ける際、図４中のＳ１側の辺、次にＳ２及びＳ３側の辺、最後にＳ４側の辺の順で貼り合わせる。
【００４５】
接着剤５は、貼り合わせの際に表示側基板１の裏面１ｂから加わる圧力によって接着剤用溝７１の内側（セル７０側）及び外側（セル７０と対向する側）へと拡がろうとするが、上記順序で貼り合わせる（押し付ける）場合、接着剤５はＳ１側からＳ４側へと流れ、Ｓ４側に多く設けられた受け溝７２ａへと余分な接着剤５が流れ込む。その後、接着剤５を硬化させることで接着が完了する。
【００４６】
（第２の実施の形態の効果）
上記した実施の形態によれば、表示側基板１の貼り合わせ方向に応じて設置位置を決定し、リブ７に受け溝７２ａを設けたため、第１の実施の形態に比べて余分な接着剤５が受け溝７２に流れ込む確実性が増加し、泳動液８への接着剤５の流入を抑制することができる。
【００４７】
なお、Ｓ１側に受け溝７２ａを全く設けない構造以外に、Ｓ４側に比べてＳ１側に受け溝７２ａを設ける数を減らすようにしてもよい。
【００４８】
（第３の実施の形態）
図５は、第３の実施の形態に係る電子ペーパの接着前の構成の一例を示す平面図である。
【００４９】
第３の実施の形態に係る電子ペーパは、平面視において半円形状だった第２の実施の形態の受け溝７２ａを、平面視において接着剤用溝７１の一片を底辺とする三角形状とした受け溝７２ｂに変更したものである。また、第２の実施の形態と接着方向を同一にした場合を想定し、Ｓ１側の辺には受け溝７２ｂを設けていない。
【００５０】
（第３の実施の形態の効果）
上記した実施の形態によれば、第１の実施の形態及び第２の実施の形態い比べて、接着剤５の量が多い場合にも対応することができる。
【００５１】
なお、第１の実施の形態及び第２の実施の形態において設けた半円形の受け溝７２（７２ａ）と受け溝７２ｂとを組み合わせて用いてもよい。また、受け溝を他の形状、例えば、四角形状等任意の形状にしてもよい。
【００５２】
（第４の実施の形態）
図６（ａ）は、第４の実施の形態に係る電子ペーパの接着前の構成の一例を示す平面図、図６（ｂ）はＤ−Ｄ断面における断面図であり、図６（ｃ）は図６（ｂ）の左端拡大図であり、図６（ｄ）はＥ−Ｅ断面における断面図であり、図６（ｅ）は図６（ｄ）の左端拡大図である。
【００５３】
第１の実施の形態の電子ペーパのリブ７の接着剤用溝７１に、リブ７の他の枠より低く形成した突起７３を設ける。突起７３は、一例として、直径５００〜６００μｍでピッチは１２００μｍである。
【００５４】
（第４の実施の形態の効果）
上記した実施の形態によれば、リブ７の接着剤用溝７１に、リブ７の他の枠より低く形成した突起７３を設けたため、圧着するときに必要以上に溝部分が変形するおそれが減ることによって接着剤５が接着剤用溝７１にとどまりやすくなり、結果として接着剤用溝７１の接着剤５の量が減ることによるシール性の低下を抑制することができる。
【００５５】
なお、突起７３は、第２の実施の形態又は第３の実施の形態と組み合わせてもよい。
【００５６】
［他の実施の形態］
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々な変形が可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１     表示側基板
２     表示側電極
３     背面側基板
４     背面側電極
５     接着剤
７     リブ
８     泳動液
７０   セル
７１   接着剤用溝
７２、７２ａ、７２ｂ 受け溝
７３   突起
１００ 電子ペーパ
７２０ 枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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