(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電機の回転子を固定子に挿脱する際に用いられる冶具であって、前記固定子内周面下部に敷設される保護板と、前記回転子の先端部を支持する支持台と、前記回転子の本体部の外周面下部に配置され、前記保護板に対し前記回転子と一体的に摺動可能な受け台とを備え、
前記受け台の上面には溝を設けるとともに該受け台の上面にゴム板を取付けたことを特徴とする回転電機用冶具。
【請求項２】
回転電機の回転子を固定子に挿脱する際に用いられる冶具であって、前記固定子内周面下部に敷設される保護板と、前記回転子の先端部を支持する支持台と、前記回転子の本体部の外周面下部に配置され、前記保護板に対し前記回転子と一体的に摺動可能な受け台とを備え、
前記受け台の上面には溝を設けるとともに該溝にパッキンを取付けたことを特徴とする回転電機用冶具。
【請求項３】
前記受け台は繊維状の布材を積層した積層板状からなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の回転電機用冶具。
【請求項４】
前記溝は前記回転子軸方向と直角方向に設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の回転電機用冶具。
【請求項５】
前記溝は前記回転子軸方向と平行方向に設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の回転電機用冶具。
【請求項６】
前記溝は前記回転子軸方向に対して斜め方向に設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の回転電機用冶具。
【請求項７】
前記受け台は複数個の単位受け台を接続したものであることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の回転電機用冶具。
【請求項８】
前記請求項１乃至７に記載された冶具を用いた回転電機の回転子挿入方法であって、
前記保護板を前記固定子に挿入設置し、前記回転子を吊上げて固定子に挿入し、前記受け台を回転子と固定子の間に挿入設置し、前記回転子を降下して固定子内に押込み、その後前記回転子を吊上げて前記保護板及び受け台を引抜くことを特徴とする回転電機の回転子挿入方法。
【請求項９】
前記請求項１乃至７に記載された冶具を用いた回転電機の回転子引抜き方法であって、
前記回転子を吊上げて前記保護板及び受け台を前記固定子に挿入設置し、前記回転子を降下して固定子から引抜くことを特徴とする回転電機の回転子引抜き方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、回転電機の回転子を固定子に挿入する際に用いられる回転電機用冶具、及び回転電機の回転子挿入方法、並びに引抜き方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、原子力プラント等の発電所建設時や定期検査時には発電機の回転電機を構成する回転子を固定子から出し入れすることが行われている。
例えば、全長が１０ｍを超え、重量が２３０ｔ以上の長大かつ重量構造物である発電機用回転子を発電機固定子に挿入する場合は、回転子の中央部を天井クレーンで吊り上げて回転子の先端を固定子に一部挿入するとともに、回転子の後端をいったん基礎架台上に仮置きする。その後、回転子の後端を前記天井クレーンで吊り上げ、クレーンを固定子方向に移動し、回転子を固定子内で滑らせて挿入している。また、回転子を引き抜く場合は、上記の挿入作業と逆の作業を行っている。
【０００３】
通常、重量のある回転子の挿脱作業は、慎重、かつ時間のかかるものであるが、効率的な作業により作業時間の短縮化を図る必要がある。
従来では、作業時間の短縮化を図るために、例えば下記特許文献１に示すように、発電機用ロータの抜き取りの際、ロータ下面とステータ内面下部との間に滑りブッシュを介在させたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２７６７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来例では、ステータ内面と滑りブッシュ下面との接触、重量のあるロータ外周面と滑りブッシュ上面との接触により塗装面に傷が付く恐れがあった。また、ロータをステータから引抜く場合についての記載はあるものの、ロータをステータ内に挿入することについては何ら触れられておらず、ロータの挿脱時のいずれにおいても両者の接触を防止でき、安全かつ工期の短縮化を図れる冶具の開発が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために各実施形態における回転電機用冶具は、回転電機の回転子を固定子に挿脱する際に用いられる冶具であって、前記固定子内周面下部に敷設される保護板と、前記回転子の先端部を支持する支持台と、前記回転子の本体部の外周面下部に配置され、前記保護板に対し前記回転子と一体的に摺動可能な受け台とを備え、前記受け台の上面には溝を設けるとともに該受け台の上面にゴム板を取付けたものである。
【０００７】
また、回転電機用冶具を用いた回転電機の回転子挿入方法は、前記保護板を前記固定子に挿入設置し、前記回転子を吊上げて固定子に挿入し、前記受け台を回転子と固定子の間に挿入設置し、前記回転子を降下して固定子内に押込み、その後前記回転子を吊上げて前記保護板及び受け台を引抜く方法であって、さらに、回転電機用冶具を用いた回転電機の回転子引抜き方法は、前記回転子を吊上げて前記保護板及び受け台を前記固定子に挿入設置し、前記回転子を降下して固定子から引抜く方法である。
【０００８】
以下に述べる各実施形態は、上記課題を解決するためになされたものであり、回転電機の回転子を固定子に挿脱する際、安全、迅速かつ的確に行う冶具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施形態に係る冶具が適用される回転子を固定子に挿入する際の断面図。
【図２】第１の実施形態に係る受け台の側面図。
【図３】第１の実施形態に係る保護板の側面図。
【図４】（ａ）第１の実施形態に係る受け台を構成する単位受け台の平面図、（ｂ）同上正面図。
【図５】（ａ）第２の実施形態に係る受け台を構成する単位受け台の正面図、（ｂ）同上正面図。
【図６】（ａ）第３の実施形態に係る受け台を構成する単位受け台の正面図、（ｂ）同上正面図。
【図７】（ａ）第４の実施形態に係る受け台を構成する単位受け台の正面図、（ｂ）同上正面図。
【図８】（ａ）第５の実施形態に係る受け台を構成する単位受け台の正面図、（ｂ）同上正面図。
【図９】（ａ）第６の実施形態に係る受け台を構成する単位受け台の正面図、（ｂ）同上正面図。
【図１０】（ａ）保護板挿入設置時の正面図、（ｂ）受け台挿入時の正面図、（ｃ）回転子挿入時の正面図、（ｄ）保護板及び受け台引抜き時の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照して説明する。
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る回転電機用冶具及び同冶具を用いた回転子の挿入、引抜き方法について、図１から図４、図１０を用いて説明する。
【００１１】
図１において冶具は、回転子３先端部付近の外面下部に配置される受け台１と、固定子４内面下部に敷設される保護板２とにより構成されている。
受け台１は、図２に示すように単位受け台１−１から１−ｎからなり、それぞれはワイヤ１０、複数の接続金具１１、両端固定ボルト１２などで連結されている。
【００１２】
連結された各単位受け台１−１から１−ｎの上面は、回転子３の外径と等しい内径で全体として内側に湾曲した形態となるように、接続金具１１、固定ボルト１２を調整して連結されている。なお、設置される回転子３の径によっては、当該接続金具１１などの調整手段により各単位受け台１−１から１−ｎ間に径調整用の楔等の介在物を挟んで固定してもよい。
各単位受け台１−１から１−ｎは絶縁材料からなり、例えば、繊維状の布材などを接着剤で接着し薄層化したものを多数積層した積層板状のものが好適である。
【００１３】
図４（ａ）は、本実施形態に係る受け台を構成する単位受け台１−１から１−ｎの平面図、図４（ｂ）は同上正面図である。
図４（ａ）に示すように、各単位受け台１−１から１−ｎの上面はそれぞれゴム板７のような摩擦抵抗の大きな部材が固着されており、回転子３の挿入時に受け台１は回転子３と一体となって保護板２に対し固定子４内を移動するようになっている。
【００１４】
穴１０−１は、ワイヤ１０、接続金具１１を挿入するために各単位受け台１−１から１−ｎのほぼ中央部に設けられた穴である。
保護板２は、固定子４の長さ方向全長に渡って敷設されており、図３に示すように固定子４の内径に等しい外径を形成するように全体として内側に湾曲した形態となっており、鉄板などの材料により構成されている。
保護板２の両翼部には、保護板２の設置や除去の際に図示しないワイヤを通す穴１３が複数個設けられ、保護板２の受け台１に接する面にはワセリンなどが塗布されている。
【００１５】
次に、本実施形態に係る冶具の使用方法を示す図１０（ａ）〜（ｄ）を参照して、回転電機の回転子３を固定子４に挿入する方法について説明する。
図１０（ａ）は保護板２の挿入設置時の正面図、（ｂ）は受け台１挿入時の正面図、（ｃ）は回転子３挿入時の正面図、（ｄ）は保護板２及び受け台１引抜き時の正面図を表す。
【００１６】
回転子３を基礎架台６間に設置された固定子４に挿入する際は、図１０（ａ）に示すように、固定子４内周面下部全長に渡って人力あるいは、クレーンなどを用いて保護板２を敷設し、クレーンによって、回転子３先端部を支持台１４で支持するとともに保護板２を介して固定子４に挿入する。
【００１７】
次に、図１０（ｂ）に示すように、回転子３の中央部付近を天井クレーン５で吊上げ、クレーン５のワイヤが固定子４と接触する直前まで固定子４内に吊り込み挿入し、回転子３の本体部と固定子４との間に隙間をあけ、この隙間に受け台１を挿入し、回転子３右方を仮支持して、いったん回転子３を降ろす。
【００１８】
次に、図１０（ｃ）に示すようにクレーン５で回転子３を吊上げながら受け台１を保護板２に当接させつつ、回転子３右方よりチェーンブロックなどにより押込んで回転子３を受け台１とともに固定子４内に挿入設置する。
【００１９】
最後に、図１０（ｄ）に示すように、回転子３を固定子４内に挿入、設置した後の保護板２と受け台１の除去は、回転子３の左方をクレーンで吊上げ回転子３を固定子４のケーシング部に支持具１５で支持させ、回転子３の右方をクレーンで吊上げて隙間をあけ、保護板２の両翼の穴１３に接続した引抜き用のワイヤにより保護板２を受け台１ともに人力あるいは、クレーンなどで引抜くことができる。
【００２０】
なお、回転子３を固定子４から引抜く場合は、回転子３をクレーンなどで吊上げて前記保護板２及び受け台１を前記固定子４に挿入設置し、前記回転子３を降下して固定子４から引抜くなど上記挿入時の手順と逆の作業により容易に行われる。
【００２１】
第１の実施形態によれば、固定子４内周面下部に敷設される保護板２と、回転子３外周面下部に配置され、当該保護板２に対し前記回転子３と一体的に摺動可能な受け台１とからなる回転電機用冶具を用いているので、回転子３と受け台１の間のゴム板７により、回転子３と受け台１の摩擦力が向上し、回転電機の回転子３の動きに追従して確実に回転子３と受け台１の両者が一体となって固定子４内へ挿入することができる。
【００２２】
また、逆に、回転子３を固定子４から引き抜く場合も回転子３と受け台１の両者が一体となって固定子４内から引き抜くことができる。
したがって、回転電機の回転子３を固定子４に挿脱する際、回転子３と固定子４の接触による塗装の剥離などを防止して安全、かつ迅速に行うことができる。
【００２３】
なお、受け台１は単位受け台１−１から１−ｎを接続して構成されているので、連結する単位受け台１−１から１−ｎの大きさや個数を調節することにより、冶具が適用される回転子等の径の大小に対応することができる。
【００２４】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態に係る回転電機用冶具について図５を用いて説明する。
図５（ａ）は、本実施形態に係る受け台を構成する単位受け台１−１から１−ｎの平面図、図５（ｂ）は同上正面図である。
【００２５】
上記第１の実施形態においては、単位受け台１−１から１−ｎの構成は、回転子３が接する面にゴム板７を固着したものであったが、本実施形態では、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、単位受け台１−１から１−ｎの上面に回転子３軸方向と平行に溝９を形成し、その上から全面にゴム板７が固着されている点で異なっている。
【００２６】
本実施形態によれば、上記第１の実施形態の奏する効果に加えて、回転子３の重量でゴムが撓んで溝９内へ膨出し、ゴム板７の接触面積が増加し、受け台１と回転子３との密着状態を向上することができる。
【００２７】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態に係る回転電機用冶具について図６を用いて説明する。
図６（ａ）は、本実施形態に係る受け台を構成する単位受け台１−１から１−ｎの平面図、図６（ｂ）は同上正面図である。
【００２８】
上記第１の実施形態においては、単位受け台１−１から１−ｎの構成は、回転子３が接する面にゴム板７を固着したものであったが、本実施形態では、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、単位受け台１−１から１−ｎの上面に回転子３軸方向と直角方向に溝９を形成し、その上から全面にゴム板７が固着されている点で異なっている。
【００２９】
本実施形態によれば、上記第１の実施形態の奏する効果に加えて、回転子３の重量でゴムが撓んで溝９内へ膨出し、ゴム板７の接触面積が増加し、受け台１と回転子３との密着状態を向上することができる。
【００３０】
（第４の実施形態）
次に、本発明の第４の実施形態に係る回転電機用冶具について図７を用いて説明する。
図７（ａ）は、本実施形態に係る受け台を構成する単位受け台１−１から１−ｎの平面図、図７（ｂ）は同上正面図である。
【００３１】
上記第１の実施形態においては、単位受け台１−１から１−ｎの構成は、回転子３が接する面にゴム板７を固着したものであったが、本実施形態では、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、単位受け台１−１から１−ｎの上面に回転子３軸方向に対して斜め方向に溝９を形成し、その上から全面にゴム板７が固着されている点で異なっている。
【００３２】
本実施形態によれば、上記第１の実施形態の奏する効果に加えて、回転子３の重量でゴムが撓んで溝９内へ膨出し、ゴム板７の接触面積が増加し、受け台１と回転子３との密着状態を向上することができる。
【００３３】
（第５の実施形態）
次に、本発明の第５の実施形態に係る回転電機用冶具について図８を用いて説明する。
図８（ａ）は、本実施形態に係る受け台を構成する単位受け台１−１から１−ｎの平面図、図８（ｂ）は同上正面図である。
【００３４】
上記第１の実施形態においては、単位受け台１−１から１−ｎの構成は、回転子３が接する面にゴム板７を固着したものであったが、本実施形態では、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、ゴム板７の固着に代えて、単位受け台１−１から１−ｎの上面に回転子３軸方向と平行に溝９を形成し、この溝９にパッキン８を固定したものである。
本実施形態によれば、上記第１の実施形態の奏する効果と同様の効果を奏することができる。
【００３５】
（第６の実施形態）
最後に、本発明の第６の実施形態に係る回転電機用冶具について図９を用いて説明する。
図９（ａ）は、本実施形態に係る受け台を構成する単位受け台１−１から１−ｎの平面図、図９（ｂ）は同上正面図である。
【００３６】
上記第１の実施形態においては、単位受け台１−１から１−ｎの構成は、回転子３が接する面にゴム板７を固着したものであったが、本実施形態では、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、ゴム板７の固着に代えて、単位受け台１−１から１−ｎの上面に回転子３軸方向に対して斜め方向に溝９を形成し、この溝９にパッキン８を固定したものである。
【００３７】
本実施形態によれば、上記第１の実施形態の奏する効果と同様の効果を奏することができる。
なお、第２から第６の実施形態において、回転子３を固定子４に挿入、または引抜く方法は第１の実施形態と同様である。
【００３８】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３９】
１…受け台、１−１，１−２，１−３，１−ｎ…単位受け台、２…保護板、３…回転子、４…固定子、５…クレーン、６…基礎架台、７…ゴム板、８…パッキン、９…溝、１０…ワイヤ、１１…接続金具、１２…固定ボルト、１３…穴、１４…支持台、１５…支持具。
【図１】
0005889619.tif 000002
【図２】
0005889619.tif 000003
【図３】
0005889619.tif 000004
【図４】
0005889619.tif 000005
【図５】
0005889619.tif 000006
【図６】
0005889619.tif 000007
【図７】
0005889619.tif 000008
【図８】
0005889619.tif 000009
【図９】
0005889619.tif 000010
【図１０】
0005889619.tif 000011