(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブル部を介して一方と他方のリジッドプリント基板を備えたフレックスリジッドプリント基板を、前記フレキシブル部で二つ折りしてその相互間を連結固定する連結部材を備えたプリント基板固定装置であって、
前記連結部材を複数で構成すると共に、そのうちの１つの連結部材を、前記一方と他方のリジッドプリント基板の対向する面間を維持するピン本体と、このピン本体の一端部に形成され前記一方のリジッドプリント基板にあけられた嵌合孔に圧入により嵌合する第１のピンヘッドと、前記ピン本体の他端部に形成され前記他方のリジッドプリント基板にあけられた嵌合孔に圧入により嵌合する第２のピンヘッドとからなる単一の嵌合構造の固定ピンで形成し、この固定ピンの長さを、当該固定ピンの前記第１ピンヘッドおよび第２ピンヘッドの端部が前記一方と他方のリジッドプリント基板のそれぞれの外側表面から突出しない寸法として設定したことを特徴とするプリント基板固定装置。
【請求項２】
請求項１に記載のプリント基板固定装置において、
前記連結部材を前記一方と他方のリジッドプリント基板の２箇所に設けたことを特徴とするプリント基板固定装置。
【請求項３】
請求項２に記載のプリント基板固定装置において、
前記２箇所に設けた連結部材のうち第１の連結部材としての前記固定ピンを、前記一方と他方のリジッドプリント基板の前記フレキシブル部が位置する側の一端部に設け、
前記２箇所に設けた連結部材のうち第２の連結部材を、前記一方と他方のリジッドプリント基板の前記フレキシブル部が位置する側とは反対側の他端部に設けたことを特徴とするプリント基板固定装置。
【請求項４】
請求項３に記載のプリント基板固定装置において、
前記他端部に設けた前記連結部材を、前記一方と他方のリジッドプリント基板間に架けわたされた線状部材で構成したことを特徴とするプリント基板固定装置。
【請求項５】
請求項４に記載のプリント基板固定装置において、
前記線状部材をスズメッキ線で構成し、当該スズメッキ線の一端部を導電線のパッドを介して前記一方のリジッドプリント基板の上面に固着すると共に前記スズメッキ線の他端部を導電線のパッドを介して前記他方のリジッドプリント基板の上面に固着し、
前記線状部材の他端部が固着された前記導電線のパッドは、前記他方の基板の上面に形成された凹部に埋設されていることを特徴とするプリント基板固定装置。
【請求項６】
請求項５に記載のプリント基板固定装置において、
前記一方および他方の基板の幅寸法を、当該両基板を二つ折りしたとき前記他方の基板に対して前記一方の基板の幅方向端部が突出する寸法に設定し、
前記スズメッキ線の一端部用導電線のパッドと、前記スズメッキ線の他端部用導電線のパッドとを、前記一方および他方の基板の長手方向にずらして設け、
前記スズメッキ線を前記一端部用導電線のパッドと端部用導電線のパッドとに跨る対角線上に沿って設けたことを特徴とするプリント基板固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板固定装置に係り、さらに詳しくは、情報機器や電子機器等に用いられる１枚のフレックスリジッドプリント基板を折り畳んだ状態で固定保持できるプリント基板固定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えばＳＦＰ、ＸＦＰ等の小型通信用光モジュールや、携帯端末装置においては、消費者のニーズに応じて一段と小型化、軽量化および多機能化等が図られている。
そのため、小型通信用光モジュールや、携帯端末装置等の内部に備える電子部品等は、その点数が増大することになり、結果的にそれらの電子部品を実装させるために面積の大きな基板が必要となる。
【０００３】
そこで、小型通信用光モジュールや、携帯端末装置等の筐体の小型化のために、基板を、例えば二つ折りした２枚以上で構成して実装面積を増大させるものが開発されている。
この場合、基板が、例えばフレックスリジッドプリント基板である場合、その基板のフレキシブル部は柔軟性があるため、何らかの方法で固定する必要がある。
【０００４】
従来、フレックスリジッドプリント基板等の基板を固定する方法としては色々な方法が知られている。
【０００５】
１例として、二つ折りした２枚の基板の間にスペーサを設けた携帯無線装置が知られている（例えば、特許文献1参照）。
この特許文献1に開示された携帯無線装置では、スペーサで２枚の基板の間隔を保持しており、また、フレキシブル基板の先端がコネクタ本体と蓋体とで保持されている。
【０００６】
他の例として、二つ折りした２枚の基板の間にスペーサを設けた基板の固定構造、基板固定スペーサおよび基板ユニットが知られている（例えば、特許文献２参照）。
この特許文献２に開示された基板の固定構造、基板固定スペーサおよび基板ユニットでは、スペーサ部で２枚の基板を固定するようになっており、スペーサ部は、挟持固定ねじ等で基板に固定されている。
【０００７】
また他の例として、２枚の基板を固定具で保持するプリント基板ユニット及びプリント基板ユニットの固定具が知られている（例えば、特許文献３参照）。
この特許文献２に開示されたプリント基板ユニット及びプリント基板ユニットの固定具では、固定具が、第１固定部、第２固定部、および第１中間固定部で構成されており、異なる長さの第１中間固定部を使用することで、２枚の基板間の間隔を変更することができるように構成されている。
【０００８】
さらに他の例として、２枚のプリント基板を、ピンヘッダと取り付け用ガイドとを利用して固定するプリント基板間の接続手段が知られている（例えば、特許文献４参照）。
このプリント基板間の接続手段に開示されたプリント基板間の接続手段では、基板に装備されたコネクタのピン穴に、取り付け用ガイドを利用して固定用のピンを容易に挿入できるように構成されている。
【０００９】
また、上記各引用文献１〜４に開示されたそれぞれの基板の固定方法とは別に、図７〜図９に示すように２箇所に配置された固定ボルト５３からなる固定装置５０を用いて基板を固定することが多く行われている。
【００１０】
すなわち、固定装置５０は、プリント基板２０の互いに並行となるように二つ折りされた一方の基板２２と他方の基板２３との間に配置され、上述のように、当該一方および他方の基板２２，２３同士を連結固定する２本の固定ボルト５３を備えて構成されている。そして、これらの各基板２２，２３は、基板フレキシブル部２１を折り曲げることで二つ折りされている。
また、各固定ボルト５３は、各基板２２，２３の間隔を維持するスペーサ５２を介して設けられている。これらのスペーサ５２は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂製の丸パイプで形成されている。
各固定ボルト５３は、図８、図９に示すように、一方および他方の基板２２，２３の長手方向の両端部、且つ幅方向において上記基板フレキシブル部２１が設けられている方の端部（図１中右下部）と、その反対側端部との対角線上に設けられている。
【００１１】
これらの固定ボルト５３は、例えば他方の基板２３側から一方の基板２２に向けて差し込まれるようになっており、そのヘッド５３Ａが他方の基板２３の外方に突出し、ナット５３Ｂは一方の基板２２の外方に突出して設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００３−２６４３５３号公報
【特許文献２】特開２００８−２７０２３４号公報
【特許文献３】特開２００９−１６４３８７号公報
【特許文献４】特開平１０−３０８５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、前記各特許文献１〜４では、基板固定スペーサやコネクタ等を用いているため構造が複雑となり、また、スペーサの端部が平行な基板の外周に突出したり、スペーサやコネクタ等の分だけ必要な基板の部品実装の面積が減少するという問題があった。
【００１４】
また、前記図７〜図９に示す固定装置５０では、固定ボルト５３で一方および他方の基板２２，２３を固定しているが、固定ボルト５３のヘッド５３Ａとナット５３Ｂとがそれぞれ一方および他方の基板２２，２３の外側に突出しているため、その突出した部位が邪魔となって薄型にできず、結果的に小型化が困難であるという課題がある。
【００１５】
そこで、本発明の目的は、上述した各課題を解決するために、簡単な構造で薄型化ができて小型化を図れるようになるプリント基板固定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記目的を達成するために、本願発明のプリント基板固定装置は、フレキシブル部を介して一方と他方のリジッドプリント基板を備えたフレックスリジッドプリント基板を、前記フレキシブル部で二つ折りしてその相互間を連結固定する連結部材を備えたプリント基板固定装置であって、
前記連結部材を複数で構成すると共に、そのうちの１つの連結部材を、前記一方と他方のリジッドプリント基板の対向する面間を維持するピン本体と、このピン本体の一端部に形成され前記一方のリジッドプリント基板にあけられた嵌合孔に圧入により嵌合する第１のピンヘッドと、前記ピン本体の他端部に形成され前記他方のリジッドプリント基板にあけられた嵌合孔に圧入により嵌合する第２のピンヘッドとからなる単一の嵌合構造の固定ピンで形成し、この固定ピンの長さを、当該固定ピンの前記第１ピンヘッドおよび第２ピンヘッドの端部が前記一方と他方のリジッドプリント基板のそれぞれの外側表面から突出しない寸法として設定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本願発明のプリント基板固定装置は以上のように構成されているので、これによれば、複数の連結部材のうちの１つの連結部材が、ピン本体とその両端部に形成された第１のピンヘッドおよび第２のピンヘッドからなる単一の嵌合構造の固定ピンで形成され、その第１のピンヘッドおよび第２のピンヘッドの端部が、それぞれ、一方および他方のリジッドプリント基板にあけられた嵌合孔に圧入により嵌合するようになっているので、確実に固定することができ、固定ピンが一方と他方のリジッドプリント基板の外表面から突出することがない。その結果、簡単な構造で薄型化ができて小型化を図れるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るプリント基板固定装置の一実施形態を示す全体平面図である。
【図２】図1におけるII矢視図である。
【図３】図1におけるIII矢視図である。
【図４】前記実施形態のプリント基板固定装置の一方および他方の基板同士を組み立てる動作を示す図である。
【図５】本発明のプリント基板固定装置の一つの変形形態を示す全体平面図である。
【図６】本発明のプリント基板固定装置の他の変形形態を示す全体平面図である。
【図７】プリント基板固定装置の従来例を示す全体平面図である。
【図８】図７におけるVIII矢視図である。
【図９】図７におけるIX矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に図１〜図４を参照して本発明に係るプリント基板固定装置の一実施形態を説明する。なお、本実施形態において、前記従来の固定装置５０で使用された部材、構造と同一のものには、同一符号を付してある。
【００２０】
本実施形態のプリント基板固定装置（以下、単に固定装置という）１０は、ＳＦＰ（Small Form Factor Pluggabie）、ＸＦＰ（10Gigabit Small Form Factor Pluggabie）等の小型通信用光モジュールに使用されるフレックスリジッドプリント基板（以下、単にプリント基板という）２０を折り畳んだ状態で固定するものである。
【００２１】
図１には上記実施形態の固定装置１０の全体平面、図２には固定装置１０の全体側面、図３には固定装置１０の全体正面が示されている。
【００２２】
図１〜図３に示すように、固定装置１０は、上記プリント基板２０を、当該プリント基板２０を構成する基板フレキシブル部２１を折り曲げて二つ折りした状態で固定するものである。
【００２３】
固定装置１０は、プリント基板２０の互いに並行となるように二つ折りされた一方のリジッドプリント基板（以下、単に一方の基板という）２２と他方のリジッドプリント基板（以下、単に他方の基板という）２３との間に配置され、当該一方および他方の基板２２，２３同士を連結固定する連結部材１２を備えて構成されている。
そして、この連結部材１２の長さは、二つ折りされた状態の一方および他方の基板２２，２３を含む全体の厚さの範囲内に設定されている。
【００２４】
連結部材１２は、図１に示すように、一方および他方の基板２２，２３において２箇所に設けられており、この２箇所に設けられた連結部材１２のうち第１の連結部材である固定ピン１３が、一方および他方の基板２２，２３の上記フレキシブル部２１が位置する側の一端部、つまり第１の箇所Ａに設けられている。
また、２箇所に設けられた連結部材１２のうち第２の連結部材である線状部材が、一方および他方の基板２２，２３の上記フレキシブル部が位置する側とは反対側の他端部、つまり第２の箇所Ｂに設けられている。そして、この線状部材は、導電性を有するスズメッキ線１６で構成されている。
【００２５】
図２、図３に示すように、固定ピン１３は、所定外径寸法のピン本体１３Ａと、このピン本体１３Ａの両端にそれぞれ設けられ、ピン本体１３Ａの外径寸法よりも小径の第１ピンヘッダ１３Ｂおよび第２ピンヘッダ１３Ｃを有する形状に形成されている。
【００２６】
ピン本体１３Ａの第１ピンヘッダ１３Ｂは、上記一方の基板２２にあけられた嵌合孔２２Ａに、例えば圧入された状態で嵌合されている。
また、ピン本体１３Ａの第２ピンヘッダ１３Ｃも、上記他方の基板２３にあけられた嵌合孔２３Ａに、例えば圧入された状態で嵌合されている。
そして、このとき、第１ピンヘッダ１３Ｂと第２ピンヘッダ１３Ｃとの両端間の長さは、図２に示すように、それぞれの端面が各基板２２，２３の外表面からわずかに没しており、それらの各基板２２，２３の外表面から飛び出さないようになっている。すなわち、前述のように、二つ折りされた状態の一方および他方の基板２２，２３の厚さの範囲内に設定されている。
【００２７】
ここで、ピン本体１３Ａの軸方向の両端面は、上記一方および他方の基板２２，２３の対向面に当接するようになっている。つまり、ピン本体１３Ａの第１ピンヘッダ１３Ｂと第２ピンヘッダ１３Ｃとの両端は、各基板２２，２３の間隔を維持するスペーサの役割をも兼ねていることになる。
【００２８】
前記スズメッキ線１６は、図２に示すように、側面視で略クランク状に形成されており、対向する一方および他方の基板２２，２３間に架けわたされている。
スズメッキ線１６の下方の水平な一端部は、一方の基板２２の上面に第１パッド１７を介して設けられ、スズメッキ線１６の上方の水平な一端部は、他方の基板２３の上面に第２パッド１８を介して設けられている。
【００２９】
第１パッド１７と第２パッド１８とは、導電性を有する例えば薄い銅伯で形成されており、図１に示すように、一方および他方の基板２２，２３の長手方向に、例えばパッド１個分だけ位置をずらして設けられている。
【００３０】
第１パッド１７は、一方の基板２２の上面にハンダ付けにより固着されており、また、第２パッド１８は、他方の基板２３の上面に形成された凹部２３Ｂ内に埋設され、且つハンダ付けにより基板２３に固着されている。
また、スズメッキ線１６は、その下方の一端部が第２パッド１８の上面に、上方の一端部が第１パッド１７の上面に、それぞれハンダ付けにより固着されている。
【００３１】
スズメッキ線１６は、図１に示すように、第１パッド１７と第２パッド１８との対角線上に沿うように斜めに設けられ、下方の一端部および上方の一端部の長さを、ハンダ付け加工に必要な長さに確保できるように構成されている。そのため、スズメッキ線１６の下方および上方の一端部をそれぞれ第１パッド１７と第２パッド１８とに取り付けるハンダ付け加工が容易となる。
【００３２】
そして、スズメッキ線１６の上方の水平な一端部が第２パッド１８の上面に固着されたとき、スズメッキ線１６の一端部の上面高さは、少なくとも他方の基板２３の上面高さと同じ高さ、より好ましくは、他方の基板２３の上面高さより低い高さとなるように、上記凹部２３Ｂの深さ寸法、第２パッド１８の厚さ寸法、およびスズメッキ線１６の直径寸法が予め設定されている。
なお、他方の基板２３の上面に凹部２３Ｂを形成せずに、基板２３の上面に第２パッド１８を直接取り付け、その上にスズメッキ線１６の上方の水平な一端部を取り付けてもよい。このようにしても、第２パッド１８が極薄であり、スズメッキ線１６の線径も小さいことから、装置の薄型化に及ぼす影響は小さいので、前記本願発明の目的を達成することはできる。
【００３３】
また、スズメッキ線１６は、一方および他方の基板２２，２３を電気的に接続できると共に、各基板２２，２３の連結を維持できるだけの物理的な強度を有していればよい。そのため、線状部材としてはスズメッキ線１６に限らず、例えば銅線を使用してもよい。
スズメッキ線１６が導電性を有していることから、スズメッキ線１６と各パッド１７，１８とをハンダ付け加工する際に、そのスズメッキ線１６が、各基板２２，２３を連結固定する役割の外、アースの役割をも果たすようになっている。また、スズメッキ線は、固定ピン１３や従来の固定ボルト５３に比較して安価である。
【００３４】
次に、以上のような構成のプリント基板２０の連結固定の手順を図４に基づいて説明する。
【００３５】
最初に、一方の基板２２の所定の位置にあけられている嵌合孔２２Ａに固定ピン１３の第１ピンヘッダ１３Ｂを、例えば圧入して嵌合させる。
【００３６】
次に、基板フレキシブル部２１を、他方の基板２３が一方の基板２２と平行になるように折り曲げる。それと同時に、作業者は他方の基板２３にあけられている嵌合孔２３Ａと固定ピン１３の第２ピンヘッダ１３Ｃとが嵌合するように、嵌合孔２３Ａと第２ピンヘッダ１３Ｃとの位置を確認しながら、他方の基板２３を第２ピンヘッダ１３Ｃに押し付け、両者２３Ａ，１３Ｃを、例えば圧入して嵌合させる。これにより、一方の基板２２と他方の基板２３とが連結固定されることになる。
【００３７】
固定ピン１３により一方の基板２２と他方の基板２３とが連結固定されたら、スズメッキ線１６の取り付け作業に移行する。
すなわち、一方の基板２２に予め設けられている第１パッド１７にスズメッキ線１６の下方の水平な端部をハンダ付けし、引き続き、スズメッキ線１６が斜めになるように、他方の基板２３に予め設けられている第２パッド１８にスズメッキ線１６の上方の水平な端部をハンダ付けして、一方の基板２２と他方の基板２３とを連結固定する。
なお、スズメッキ線１６の各パッド１７，１８への取り付け手順は上記と逆でもよい。すなわち、最初にスズメッキ線１６の上方の水平な端部を他方の基板２３に固定した後、下方の水平な端部を一方の基板２２に固定するようにしてもよい。
【００３８】
以上のような構成の固定装置１０によれば、次のような効果が得られる。
（１）連結部材１２を構成する固定ピン１３とスズメッキ線１６とのそれぞれの長さが、一方および他方の基板２２，２３を含む全体の厚さの範囲内に設定されているので、固定ピン１３とスズメッキ線１６との両端部が各基板２２，２３の外側に突出することがない。その結果、簡単な構造で装置を薄型化できて小型化を図れるようになる。
【００３９】
（２）連結部材１２が第１の箇所Ａに設けられた第１の連結部材である固定ピン１３と、第２の箇所Ｂに設けられた第２の連結部材であるスズメッキ線１６との２個で構成され、固定ピン１３とスズメッキ線１６とが一方および他方の基板２２，２３において対角線上に設定されバランスよく配置されているので、安定した連結固定が可能となる。
【００４０】
（３）固定ピン１３が、第１ピンヘッダ１３Ｂと第２ピンヘッダ１３Ｃとを有しており、第１ピンヘッダ１３Ｂは一方の基板２２にあけられた嵌合孔２２Ａに、第２ピンヘッダ１３Ｃは他方の基板２３にあけられた嵌合孔２３Ａに、それぞれ圧入状態で嵌合されているので、各基板２２，２３を連結固定した後、それらが元に戻ることがなく、その結果、各基板２２，２３の連結固定が確実となる。
【００４１】
（４）固定ピン１３を構成するピン本体１３Ａの軸方向の両端面は、互いに平行な一方および他方の基板２２，２３の対向面に当接するようになっているので、各基板２２，２３の間隔を保持する役割をも兼ねている。
【００４２】
（５）固定ピン１３は一方および他方の基板２２，２３を連結固定できればよいので、ピン本体１３Ａ、第１ピンヘッダ１３Ｂおよび第２ピンヘッダ１３Ｃの大きさを必要最小限に形成することで、各基板２２，２３における部品の実装面積の減少を抑えることができる。
【００４３】
（６）第１のパッド１７と第２のパッド１８とが一方および他方の基板２２，２３において、パッドの１個分ずれて配置され、スズメッキ線１６は、各パッド１７，１８との対角線上に沿うように斜めに設けられているので、下方の水平な一端部および上方の水平な一端部の長さを、ハンダ付け加工に必要な長さに確保できる。そのため、スズメッキ線１６の下方および上方の一端部をそれぞれ第１パッド１７と第２パッド１８とに取り付けるハンダ付け加工が容易となる。
【００４４】
以上、上記実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。本発明の構成や詳細については、当業者が理解し得るさまざまな変更を加えることができる。また、本発明には、上記実施形態の構成の一部又は全部を相互に適宜組み合わせたものも含まれる。
【００４５】
例えば、前記実施形態では、固定ピン１３を、一方および他方の基板２２，２３の長手方向一端側、且つフレキシブル部２１が設けられている側の端部に配置し、スズメッキ線１６を上記各基板２２，２３の長手方向他端側に配置したが、固定ピン１３とスズメッキ線１６との配置は各基板２２，２３の長手方向において逆であってもよい。
すなわち、図１において、固定ピン１３を一方および他方の基板２２，２３の長手方向他端側に配置し、スズメッキ線１６を上記各基板２２，２３の長手方向一端側に配置してもよい。そして、このようにしても、前記（１）〜（６）と同様の効果を得ることができる。
【００４６】
さらに、前記実施例では、固定ピン１３の部位とスズメッキ線１６の部位との２箇所で連結固定したが、これに限らず、図５に示すように、固定ピン１３のみによる連結固定構造を有する固定装置１０Ａとしてもよい。
この場合、固定ピン１３を一方および他方の基板２２，２３の長手方向の略中央部で、各基板２２，２３の幅方向においてフレキシブル部２１が設けられる側の端部とは反対側の端部に設けた構造となっている。
このようにすれば、前記（３）〜（５）と略同様の効果が得られる他、
（７）固定ピン１３だけで各基板２２，２３を連結固定しており、スズメッキ線１６、第１のパッド１７、および第２のパッド１８が不要となるので構造の簡単化を図れる。また、その分の材料費や加工費が不要となるので、経費節減を図れる。
【００４７】
（８）固定ピン１３が、一方および他方の基板２２，２３の長手方向の略中央部に設けられているので、一方および他方の基板２２，２３をバランスよく連結固定できる。
【００４８】
また、前記実施例では、固定ピン１３の部位とスズメッキ線１６との２箇所で連結固定したが、これに限らず、図６に示すように、スズメッキ線１６のみによる連結固定構造を有する固定装置１０Ｂとしてもよい。
この場合、スズメッキ線１６を一方および他方の基板２２，２３の長手方向の略中央部で、各基板２２，２３の幅方向においてフレキシブル部２１が設けられる側の端部とは反対側の端部に設けた構造となっている。
また、スズメッキ線１６は、前記第１ピンヘッダ１３Ｂと第２ピンヘッダ１３Ｃとを有する固定ピン１３、および従来例等で使用されているボルト、ナットと比較して安価である。
【００４９】
このようにすれば、前記（６）、（８）と略同様の効果が得られる他、
（９）スズメッキ線１６だけで各基板２２，２３を連結固定しており、固定ピン１３が不要となるので構造の簡単化を図れる。また、その分の材料費や加工費が不要となるので、経費節減を図れる。そのうえ、スズメッキ線１６は、前記第１ピンヘッダ１３Ｂと第２ピンヘッダ１３Ｃとを有する固定ピン１３、および従来例等で使用されているボルト、ナットと比較して安価にできる。
【００５０】
さらに、前記実施例では、連結部材１２を、固定ピン１３とスズメッキ線１６とで構成し、固定ピン１３を第１の箇所Ａ、スズメッキ線１６を第２の箇所Ｂにそれぞれ配置したが、これに限らない。
第１の箇所Ａおよび第２の箇所Ｂにそれぞれ固定ピン１３を設ける構造としてもよい。そして、このようにしても、前記（１）〜（６）と同様の効果を得ることができる。
【００５１】
（付記１）
フレキシブル部を介して一方と他方のリジッドプリント基板を備えたフレックスリジッドプリント基板を、前記フレキシブル部で二つ折りしてその相互間を連結固定する連結部材を備えたプリント基板固定装置であって、
前記連結部材を複数で構成すると共に、そのうちの１つの連結部材を、前記一方と他方のリジッドプリント基板の対向する面間を維持するピン本体と、このピン本体の一端部に形成され前記一方のリジッドプリント基板にあけられた嵌合孔に圧入により嵌合する第１のピンヘッドと、前記ピン本体の他端部に形成され前記他方のリジッドプリント基板にあけられた嵌合孔に圧入により嵌合する第２のピンヘッドとからなる単一の嵌合構造の固定ピンで形成し、この固定ピンの長さを、当該固定ピンの前記第１ピンヘッドおよび第２ピンヘッドの端部が前記一方と他方のリジッドプリント基板のそれぞれの外側表面から突出しない寸法として設定したことを特徴とするプリント基板固定装置。
【００５２】
（付記２）
請求項１に記載のプリント基板固定装置において、
前記連結部材を前記一方と他方のリジッドプリント基板の２箇所に設けたことを特徴とするプリント基板固定装置。
【００５３】
（付記３）
付記２に記載のプリント基板固定装置において、
前記２箇所に設けた連結部材のうち第１の連結部材として前記固定ピンを、前記一方と他方のリジッドプリント基板の前記フレキシブル部が位置する側の一端部に設け、
前記２箇所に設けた連結部材のうち第２の連結部材を、前記一方と他方のリジッドプリント基板の前記フレキシブル部が位置する側とは反対側の他端部に設けたことを特徴とするプリント基板固定装置。
【００５４】
（付記４）
付記３に記載のプリント基板固定装置において、
前記他端部に設けた前記連結部材を、前記一方と他方のリジッドプリント基板間に架けわたされた線状部材で構成したことを特徴とするプリント基板固定装置。
【００５５】
（付記５）
付記４に記載のプリント基板固定装置において、
前記線状部材をスズメッキ線で構成し、当該スズメッキ線の一端部を導電線のパッドを介して前記一方のリジッドプリント基板の上面に固着すると共に前記スズメッキ線の他端部を導電線のパッドを介して前記他方のリジッドプリント基板の上面に固着し、
前記線状部材の他端部が固着された前記導電線のパッドは、前記他方の基板の上面に形成された凹部に埋設されていることを特徴とするプリント基板固定装置。
【００５６】
（付記６）
付記５に記載のプリント基板固定装置において、
前記一方および他方の基板の幅寸法を、当該両基板を二つ折りしたとき前記他方の基板に対して前記一方の基板の幅方向端部が突出する寸法に設定し、
前記スズメッキ線の一端部用導電線のパッドと、前記スズメッキ線の他端部用導電線のパッドとを、前記一方および他方の基板の長手方向にずらして設け、
前記スズメッキ線を前記一端部用導電線のパッドと端部用導電線のパッドとに跨る対角線上に沿って設けたことを特徴とするプリント基板固定装置。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本願発明は、プリント基板固定装置において、例えば１心双方向用光モジュールを２個並列配置できる金属製のケース本体に固定する際に利用できる。
【符号の説明】
【００６０】
１０  プリント基板固定装置
１２  連結部材
１３  第１の連結部材である固定ピン
１３Ａ  ピン本体
１３Ｂ  第１ピンヘッド
１３Ｃ  第２ピンヘッド
１６  第２の連結部材を構成する線状部材であるスズメッキ線
１７  第１のパッド
１８  第２のパッド
２０  フレックスリジッドプリント基板
２１  フレキシブル部
２２  一方のリジッドプリント基板
２２Ａ  嵌合孔
２３  他方のリジッドプリント基板
２３Ａ  嵌合孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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