(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁板（１２１）に格子状に設けられた多数本のラッピング端子（１２２）のうちの上下に隣接する複数本の作業対象ラッピング端子（１２２’）にラッピング工具を用いてジャンパー線（１）を１本ずつ接続する際に該複数本の作業対象ラッピング端子に装着して使用するためのラッピング端子絶縁カバーであって、
前記ラッピング端子絶縁カバーを前記複数本の作業対象ラッピング端子に装着するときに該複数本の作業対象ラッピング端子を取り囲むための略矩形筒状のカバー部材（１０）と、
前記複数本の作業対象ラッピング端子に取り付けられる、かつ、前記ラッピング端子絶縁カバーを前記複数本の作業対象ラッピング端子に装着するときに前記カバー部材を支持するための支持部材（２０）とを具備し、
前記ラッピング端子絶縁カバーを前記複数本の作業対象ラッピング端子に装着したときの前記カバー部材の前記絶縁板と反対側になる面を該カバー部材の表面とすると、該カバー部材の表面および裏面が開口面とされている、
ことを特徴とする、ラッピング端子絶縁カバー。
【請求項２】
前記カバー部材が、
表面および裏面が開口面とされた略矩形筒状のカバー本体（１１）と、
該カバー本体の側面に取り付けられた、かつ、作業対象の通信システムの管理番号を表示するための回線管理表示札（１２）と、
を備えることを特徴とする、請求項１記載のラッピング端子絶縁カバー。
【請求項３】
前記ラッピング端子絶縁カバーを前記複数本の作業対象ラッピング端子に装着したときの前記カバー本体の開口面の横方向の長さを該カバー本体の開口面の横幅とすると、前記カバー本体の開口面の横幅が、前記ラッピング工具のビット径よりも大きくされていることを特徴とする、請求項２記載のラッピング端子絶縁カバー。
【請求項４】
前記ラッピング端子絶縁カバーを前記複数本の作業対象ラッピング端子に装着したときの前記支持部材の前記絶縁板と反対側になる面を該支持部材の表面とし前記支持部材の上側となる面を該支持部材の上面とするとともに前記支持部材の縦方向の長さを該支持部材の高さとすると、
前記支持部材が、表面および両側面が開口面とされた側面視コの字状の本体（２１）を備え、
前記本体の高さが、該本体の上下面部で前記カバー本体を挟持できる長さとされている、
ことを特徴とする、請求項２または３記載のラッピング端子絶縁カバー。
【請求項５】
前記本体の裏面に、前記複数本の作業対象ラッピング端子をそれぞれ貫通させるための複数個の貫通孔（２２）が形成されていることを特徴とする、請求項４記載のラッピング端子絶縁カバー。
【請求項６】
前記ラッピング端子絶縁カバーを前記複数本の作業対象ラッピング端子に装着したときの前記カバー本体および前記本体の横方向の長さを該カバー本体および該本体の横幅とするとともに、前記本体の表面から裏面までの長さを該本体の奥行きとすると、
前記本体の横幅が、前記カバー本体の横幅よりも小さくされており、
前記本体の奥行きが、前記ラッピング端子の長さと同じにされている、
ことを特徴とする、請求項４または５記載のラッピング端子絶縁カバー。
【請求項７】
前記本体の裏面に、前記複数本の作業対象ラッピング端子の配列を示す端子情報表示（２３）が、該本体の表面側から見えるように記されていることを特徴とする、請求項４乃至６いずれかに記載のラッピング端子絶縁カバー。
【請求項８】
請求項１乃至７いずれかに記載のラッピング端子絶縁カバーを用いて、絶縁板（１２１）に格子状に設けられた多数本のラッピング端子（１２２）のうちの上下に隣接する複数本の作業対象ラッピング端子（１２２’）と該多数本のラッピング端子のうちのまたは他の絶縁板に格子状に設けられた多数本の他のラッピング端子のうちの上下に隣接する複数本の他の作業対象ラッピング端子との間に複数本のジャンパー線（１）を１本ずつ配線するためのジャンパー線配線方法であって、
支持部材（２０）および他の支持部材を前記複数本の作業対象ラッピング端子および前記複数本の他の作業対象ラッピング端子にそれぞれ取り付ける第１のステップと、
前記複数本の作業対象ラッピング端子を取り囲むようにカバー部材（１０）を前記支持部材に支持させる第２のステップと、
ラッピング工具を用いて前記複数本の作業対象ラッピング端子に前記複数本のジャンパー線の一端部をそれぞれ接続する第３のステップと、
前記カバー部材を前記支持部材から取り外して前記複数本のジャンパー線を該カバー部材内に通したまま前記複数本の他の作業対象ラッピング端子まで移動させ、該カバー部材から該複数本のジャンパー線の他端部を引き抜いたのち、該複数本の他の作業対象ラッピング端子を取り囲むように該カバー部材を前記他の支持部材に支持させる第４のステップと、
前記ラッピング工具を用いて前記複数本の他の作業対象ラッピング端子に前記複数本のジャンパー線の他端部をそれぞれ接続する第５のステップと、
前記カバー部材を前記他の支持部材から取り外して、前記複数本のジャンパー線を前記カバー部材内に通したまま該カバー部材を該複数本のジャンパー線の任意の位置まで移動して、前記複数本の作業対象ラッピング端子と前記複数本の他の作業対象ラッピング端子との間に配線された該複数本のジャンパー線に該カバー部材を掛けたままとする第６のステップと、
を具備することを特徴とする、ジャンパー線配線方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラッピング工具を用いてラッピング端子間にジャンパー線を配線するために使用するのに好適なラッピング端子絶縁カバーおよびジャンパー線配線方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電力会社では通信回線を構成するために、図５に示すような中間配線盤（IDF：Intermediate Distribution Frame)１１０を使用している。
中間配線盤１１０の前面には、複数枚の端子板１２０が格子状に配置されている。また、各端子板１２０の絶縁板１２１の前面および後面には、多数本のラッピング端子１２２が等間隔（たとえば、縦横６ｍｍの間隔）にかつ格子状にそれぞれ設けられている（図２（ａ）および図３（ａ）参照）。
【０００３】
従来、中間配線盤１１０のジャンパー線配線作業においてラッピング工具を用いて作業対象のラッピング端子１２２（以下、「作業対象ラッピング端子１２２’」と称する。）にジャンパー線１（図４参照）を接続するラッピング作業（ジャンパー線接続作業）を行う際には、作業員は目視のみで作業対象箇所（作業対象の端子板１２０および作業対象ラッピング端子１２２’）を確認しているため、作業対象箇所を誤認するという問題があるとともに、ラッピング工具の先端部の作業対象外のラッピング端子１２２への接触による電気的短絡を防止するため、作業対象ラッピング端子１２２’に隣接するラッピング端子１２２の上部にビニールテープなどの絶縁物で養生をする必要があるという問題があった。
【０００４】
また、ラッピング工具を用いてジャンパー線１のアンラッピング作業（ジャンパー線取外し作業）を行う際には、作業員への作業対象箇所の指示間違いや作業員による作業対象箇所の誤認が発生したり、取り外したジャンパー線１の作業対象外のラッピング端子１２２への接触による電気的短絡が発生したりすると、通信システムの停止により企業活動に重大な損失を与えるという問題があった。
【０００５】
そのため、ラッピング工具の先端部の作業対象外のラッピング端子１２２への接触による電気的短絡を防止するために、作業対象外のラッピング端子１２２をセパレータにより区分するラッピング型配線盤が開発されている。
また、本出願人は、下記の特許文献１において、ラッピング端子の側面部を絶縁被覆可能に形成されるとともにラッピング端子に着脱自在に係止される一対の係止部と、弾性を有する絶縁部材によって帯板状に形成され、一対の係止部と長手方向両端部で接続されるとともに係止部によって係止されるラッピング端子の間に位置するラッピング端子の一の側面部を遮蔽可能に形成された遮蔽シート部とを備えた、かつ、ラッピング端子識別用の識別表示部を遮蔽シート部に備えさせた絶縁カバーを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１４０６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述したラッピング型配線盤では、セパレータを取り付けるためにラッピング端子配置の間隔が大きくなるため、ラッピング端子群の収容効率が低下するという問題がある。
また、上記の特許文献１で提案した絶縁カバーでは、作業対象ラッピング端子１２２’のラッピング端子列の両隣のラッピング端子列に装着して使用する必要があるため、２つの絶縁カバーが必要であるという問題があるとともに、ラッピング端子識別用の識別表示がラッピング端子列の各ラッピング端子に対応するピン番号であるため、作業員による作業対象箇所の誤認を防止するには必ずしも十分ではないという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、ラッピング工具を用いたジャンパー線配線作業を容易かつ正確に行わせることができるラッピング端子絶縁カバーおよびジャンパー線配線方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のラッピング端子絶縁カバーは、絶縁板（１２１）に格子状に設けられた多数本のラッピング端子（１２２）のうちの上下に隣接する複数本の作業対象ラッピング端子（１２２’）にラッピング工具を用いてジャンパー線（１）を１本ずつ接続する際に該複数本の作業対象ラッピング端子に装着して使用するためのラッピング端子絶縁カバーであって、前記ラッピング端子絶縁カバーを前記複数本の作業対象ラッピング端子に装着するときに該複数本の作業対象ラッピング端子を取り囲むための略矩形筒状のカバー部材（１０）と、前記複数本の作業対象ラッピング端子に取り付けられる、かつ、前記ラッピング端子絶縁カバーを前記複数本の作業対象ラッピング端子に装着するときに前記カバー部材を支持するための支持部材（２０）とを具備し、前記ラッピング端子絶縁カバーを前記複数本の作業対象ラッピング端子に装着したときの前記カバー部材の前記絶縁板と反対側になる面を該カバー部材の表面とすると、該カバー部材の表面および裏面が開口面とされていることを特徴とする。
ここで、前記カバー部材が、表面および裏面が開口面とされた略矩形筒状のカバー本体（１１）と、該カバー本体の側面に取り付けられた、かつ、作業対象の通信システムの管理番号を表示するための回線管理表示札（１２）とを備えてもよい。
前記ラッピング端子絶縁カバーを前記複数本の作業対象ラッピング端子に装着したときの前記カバー本体の開口面の横方向の長さを該カバー本体の開口面の横幅とすると、前記カバー本体の開口面の横幅が、前記ラッピング工具のビット径よりも大きくされていてもよい。
前記ラッピング端子絶縁カバーを前記複数本の作業対象ラッピング端子に装着したときの前記支持部材の前記絶縁板と反対側になる面を該支持部材の表面とし前記支持部材の上側となる面を該支持部材の上面とするとともに前記支持部材の縦方向の長さを該支持部材の高さとすると、前記支持部材が、表面および両側面が開口面とされた側面視コの字状の本体（２１）を備え、前記本体の高さが、該本体の上下面部で前記カバー本体を挟持できる長さとされていてもよい。
前記本体の裏面に、前記複数本の作業対象ラッピング端子をそれぞれ貫通させるための複数個の貫通孔（２２）が形成されていてもよい。
前記ラッピング端子絶縁カバーを前記複数本の作業対象ラッピング端子に装着したときの前記カバー本体および前記本体の横方向の長さを該カバー本体および該本体の横幅とするとともに、前記本体の表面から裏面までの長さを該本体の奥行きとすると、前記本体の横幅が、前記カバー本体の横幅よりも小さくされており、前記本体の奥行きが、前記ラッピング端子の長さと同じにされていてもよい。
前記本体の裏面に、前記複数本の作業対象ラッピング端子の配列を示す端子情報表示（２３）が、該本体の表面側から見えるように記されていてもよい。
本発明のジャンパー線配線方法は、本発明のラッピング端子絶縁カバーを用いて、絶縁板（１２１）に格子状に設けられた多数本のラッピング端子（１２２）のうちの上下に隣接する複数本の作業対象ラッピング端子（１２２’）と該多数本のラッピング端子のうちのまたは他の絶縁板に格子状に設けられた多数本の他のラッピング端子のうちの上下に隣接する複数本の他の作業対象ラッピング端子との間に複数本のジャンパー線（１）を１本ずつ配線するためのジャンパー線配線方法であって、支持部材（２０）および他の支持部材を前記複数本の作業対象ラッピング端子および前記複数本の他の作業対象ラッピング端子にそれぞれ取り付ける第１のステップと、前記複数本の作業対象ラッピング端子を取り囲むようにカバー部材（１０）を前記支持部材に支持させる第２のステップと、ラッピング工具を用いて前記複数本の作業対象ラッピング端子に前記複数本のジャンパー線の一端部をそれぞれ接続する第３のステップと、前記カバー部材を前記支持部材から取り外して前記複数本のジャンパー線を該カバー部材内に通したまま前記複数本の他の作業対象ラッピング端子まで移動させ、該カバー部材から該複数本のジャンパー線の他端部を引き抜いたのち、該複数本の他の作業対象ラッピング端子を取り囲むように該カバー部材を前記他の支持部材に支持させる第４のステップと、前記ラッピング工具を用いて前記複数本の他の作業対象ラッピング端子に前記複数本のジャンパー線の他端部をそれぞれ接続する第５のステップと、前記カバー部材を前記他の支持部材から取り外して、前記複数本のジャンパー線を前記カバー部材内に通したまま該カバー部材を該複数本のジャンパー線の任意の位置まで移動して、前記複数本の作業対象ラッピング端子と前記複数本の他の作業対象ラッピング端子との間に配線された該複数本のジャンパー線に該カバー部材を掛けたままとする第６のステップとを具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のラッピング端子絶縁カバーおよびジャンパー線配線方法は、以下に示す効果を奏する。
（１）ラッピング作業を行う際にラッピング端子絶縁カバーを作業対象ラッピング端子にのみ装着すればよいため、ラッピング工具を用いたジャンパー線配線作業を容易に行わせることができる。
（２）カバー部材に取り付けられた回線管理表示札および支持部材に記された端子情報表示でラッピング作業時に作業対象箇所が正しいか否かを確認できるとともに、配線されたジャンパー線にカバー部材を掛けたままとすることによりアンラッピング作業時にも回線管理表示札および端子情報表示で作業対象箇所が正しいか否かを確認できるため、作業対象箇所についての作業員への指示間違いや作業員による誤認を防止できるので、ラッピング工具を用いたジャンパー線配線作業を正確に行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施例によるラッピング端子絶縁カバーが具備するカバー部材１０および支持部材２０の構成を示す図であり、（ａ）はカバー部材１０の正面図であり、（ｂ）はカバー部材１０の左側面図であり、（ｃ）は支持部材２０の正面図であり、（ｄ）は支持部材２０の左側面断面図である。
【図２】図１に示したラッピング端子絶縁カバーを用いたジャンパー線１のラッピング作業手順について説明するための図である。
【図３】図１に示したラッピング端子絶縁カバーを用いたジャンパー線１のラッピング作業手順について説明するための図である。
【図４】図１に示したラッピング端子絶縁カバーを用いたジャンパー線１のラッピング作業手順について説明するための図である。
【図５】中間配線盤１１０の前面の状態を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
上記の目的を、作業対象ラッピング端子を取り囲むためのカバー部材とカバー部材を支持するための支持部材とでジャンパー線配線作業時に作業対象ラッピング端子に装着するラッピング端子絶縁カバーを構成し、カバー部材に回線管理表示札を取り付けるとともに支持部材に端子情報表示を記すことにより実現した。
【実施例１】
【００１３】
以下、本発明のラッピング端子絶縁カバーおよびジャンパー線配線方法の実施例について図面を参照して説明する。
本発明の一実施例によるラッピング端子絶縁カバーは、縦６ｍｍの間隔で設けられた上下に隣接する２本の作業対象ラッピング端子１２２’へのジャンパー線配線作業時に使用するものであり、電気絶縁部材を用いて構成されているとともに、図１（ａ），（ｂ）に示すカバー部材１０と、同図（ｃ），（ｄ）に示す支持部材２０とを具備する。
【００１４】
ここで、カバー部材１０は、表面（ラッピング端子絶縁カバーを作業対象ラッピング端子１２２’に装着したときに絶縁板１２１と反対側になる面）および裏面が開口面とされた略矩形筒状のカバー本体１１と、カバー本体１１の左側面の表面側に取り付けられた矩形板状の回線管理表示札１２とを備える。
【００１５】
カバー本体１１の横幅（ラッピング端子絶縁カバーを作業対象ラッピング端子１２２’に装着したときの横方向の長さ）、高さ（縦方向の長さ）および奥行き（表面から裏面までの長さ）は６ｍｍ、１２ｍｍおよび１５ｍｍとされている。
また、カバー本体１１の開口面の横幅は、ジャンパー線１のラッピング作業およびアンラッピング作業時にラッピング工具のビットをカバー本体１１内に挿入することができるように、ラッピング工具のビット径＝５ｍｍよりも大きくされている。
【００１６】
回線管理表示札１２は、作業対象の通信システムの管理番号を表示するためのものであり、たとえば図１（ｂ）に示す「回線管理Ｎｏ．８８８８８８８」は、作業対象の通信システムの管理番号が“８８８８８８８”であることを表示している。
【００１７】
支持部材２０は、薄い矩形板の上面（ラッピング端子絶縁カバーを作業対象ラッピング端子１２２’に装着したときに上側となる面）部および下面部を垂直に表面側に曲げて表面および両側面が開口面とされた左側面視コの字状の本体２１を備える（図１（ｄ）参照）。
本体２１の横幅（横方向の長さ）は、カバー本体１１の横幅よりも小さくされている（たとえば、４ｍｍ）。
本体２１の高さ（縦方向の長さ）は、カバー本体１１の裏面側からカバー部材１０を支持部材２０の表面から挿入して支持部材２０に取り付けたときに本体２１の上下面部でカバー本体１１を挟持することができるように、カバー本体１１の高さ＝６ｍｍに本体２１の上下面部の厚さを足した長さとされている。
本体２１の奥行き（表面から裏面までの長さ）は、ラッピング端子１２２の長さ＝２０ｍｍと同じにされている（図２（ａ）参照）。
【００１８】
本体２１の裏面の横方向中央部には、２本の作業対象ラッピング端子１２２’をそれぞれ貫通させるための２個の貫通孔２２が、縦６ｍｍの間隔（ラッピング端子１２２の縦方向の間隔）で形成されている。
【００１９】
また、本体２１の裏面には、端子板１２０における２本の作業対象ラッピング端子１２２’の配列をそれぞれ示す２つの端子情報表示２３が、表面側から見えるように２個の貫通孔２２の上方にそれぞれ記されている。
たとえば、端子板１２０に、上端部にラッピング端子列を示す数字“１”〜“９”が左から順に表示されているとともに、左端部にラッピング端子行を示す文字“Ａ”〜“Ｈ”，“Ｊ”，“Ｋ”が上から順に表示されているとすると、図１（ｃ）に示す端子情報表示２３「０３  Ａ」および「０３  Ｂ」は作業対象ラッピング端子１２２’が３列Ａ行および３列Ｂ行のラッピング端子１２０であることをそれぞれ表示している。
【００２０】
次に、本実施例によるラッピング端子絶縁カバーを用いて端子板１２０の３列Ａ行および３列Ｂ行のラッピング端子１２０にジャンパー線１を１本ずつ接続するときの作業手順（ラッピング作業手順）について、図２（ａ），（ｂ）、図３（ａ），（ｂ）および図４を参照して説明する。
【００２１】
管理番号が“８８８８８８８”の通信システムについて、ジャンパー線１が未配線である端子板１２０の３列Ａ行および３列Ｂ行のラッピング端子１２２にジャンパー線１を１本ずつ接続する場合には、ラッピング作業前に、回線管理データベースを参照してこの通信システムの管理番号“８８８８８８８”を表示する回線管理表示札１２（回線管理Ｎｏ．８８８８８８８）を作成したのちに本体１１の側面に取り付けたカバー部材１０を用意するとともに、配線盤接続管理データベースを参照して２本の作業対象ラッピング端子１２２’の配列“３列Ａ行”および“３列Ｂ行”をそれぞれ示す２つの端子情報表示２３（０３  Ａ，０３  Ｂ）を本体２１の２つの貫通孔２２の上方に記した支持部材２０を用意する。
【００２２】
作業員は、用意された支持部材２０に記された端子情報表示２３（０３  Ａ，０３  Ｂ）を見て、３列Ａ行および３列Ｂ行のラッピング端子１２２が作業対象ラッピング端子１２２’であることを確認したのち、２本の作業対象ラッピング端子１２２’を２個の貫通孔２２に貫通させて、図２（ａ）および図３（ａ）に示すように２本の作業対象ラッピング端子１２２’に支持部材２０を取り付ける。
【００２３】
続いて、作業員は、用意されたカバー部材１０のカバー本体１１に取り付けられた回線管理表示札１２（回線管理Ｎｏ．８８８８８８８）を見て、作業対象の通信システムの管理番号が「８８８８８８８」であることを確認したのち、カバー本体１１の裏面側からカバー部材１０を支持部材２０の表面から挿入して、図２（ｂ）および図３（ｂ）に示すように支持部材２０にカバー部材１０を支持させる。
これにより、２本の作業対象ラッピング端子１２２’をカバー部材１０で取り囲むことができるため、２本の作業対象ラッピング端子１２２’を隣接するラッピング端子１２２（この例では、２列Ａ行、４列Ａ行、２列Ｂ行、４列Ｂ行、２列Ｃ行、３列Ｃ行および４列Ｃ行のラッピング端子１２２）と電気的に絶縁することができるので、ラッピング工具の先端部の接触による電気的短絡を防止することができる。
【００２４】
続いて、作業員は、ラッピング工具を用いて、図３（ｃ）に示すように２本の作業対象ラッピング端子１２２’に各ジャンパー線１の一端部をそれぞれ接続する。
【００２５】
続いて、作業員は、図４に示すようにカバー部材１０を支持部材２０から取り外し、２本のジャンパー線１をカバー部材１０内に通したまま、２本のジャンパー線１の他端部を接続先の端子板１２０（作業対象ラッピング端子１２２’の端子板１２０と同一または他の端子板１２０）の２本のラッピング端子１２２（以下、「他の作業対象ラッピング端子」と称する。）までカバー部材１０を２本のジャンパー線１の他端部と一緒に移動させたのち、カバー部材１０から２本のジャンパー線１の他端部を引き抜く。
このとき、２本の他の作業対象ラッピング端子には、配線盤接続管理データベースを参照して接続先の端子板１２０の２本の他の作業対象ラッピング端子の配列をそれぞれ示す２つの端子情報表示２３を本体２１の２つの貫通孔２２の上方に記した他の支持部材２０が予め取り付けられているため、作業員は、同様の手順に従って、２本のジャンパー線１の他端部を２本の他の作業対象ラッピング端子にそれぞれ接続する。
【００２６】
続いて、作業員は、カバー部材１０を他の支持部材２０から取り外したのち、２本のジャンパー線１をカバー部材１０内に通したまま、カバー部材１０を作業対象ラッピング端子１２２’と他の作業対象ラッピング端子との間に配線された２本のジャンパー線１の任意の位置（たとえば、２本のジャンパー線１の中央部付近）まで移動する。
カバー部材１０は、２本のジャンパー線１に掛けられたままとされる。
【００２７】
次に、本実施例によるラッピング端子絶縁カバーを用いてこの２本のジャンパー線１を取り外すときの作業手順（アンラッピング作業手順）について説明する。
【００２８】
作業員は、２本のジャンパー線１に掛けられたままとされているカバー部材１０に取り付けられている回線管理表示札１２（回線管理Ｎｏ．８８８８８８８）を見て、作業対象の通信システムの管理番号が“８８８８８８８”であることを確認したのち、カバー部材１０を移動させて２本の作業対象ラッピング端子１２２’に取り付けられたままとされている支持部材２０に取り付ける。
このとき、作業員は、カバー部材１０を支持部材２０に取り付ける前に支持部材２０に記された端子情報表示２３（０３  Ａ，０３  Ｂ）を見て、３列Ａ行および３列Ｂ行のラッピング端子１２２が作業対象ラッピング端子１２２’であることを確認する。
これにより、従来ではアンラッピング作業時に問題となることが多かった作業員への作業対象箇所の指示間違いや作業員による作業対象箇所の誤認を防止することができる。
【００２９】
続いて、作業員は、ラッピング工具を用いて、２本の作業対象ラッピング端子１２２’に配線されている２本のジャンパー線１の一端部を取り外す。
このとき、２本の作業対象ラッピング端子１２２’はカバー本体１１で取り囲まれているため、ラッピング工具の先端部の接触による隣接するラッピング端子１２２との電気的短絡を防止することができるとともに、作業員のミスにより取り外したジャンパー線１がラッピング工具から外れても、外れたジャンパー線１の先端部が隣接するラッピング端子１２２に接触することによる電気的短絡を防止することができる。
【００３０】
続いて、作業員は、カバー部材１０を支持部材２０から取り外したのちカバー部材１０を他の作業対象ラッピング端子側に移動させて、同様の手順に従って、２本の他の作業対象ラッピング端子に配線されている２本のジャンパー線１の他端部を取り外して、アンラッピング作業を終了する。
【００３１】
なお、アンラッピング作業を終了すると、作業員は、支持部材２０および他の支持部材２０を作業対象ラッピング端子１２２’および他の作業対象ラッピング端子から取り外してカバー部材１０と共に回収する。
【００３２】
以上では、作業対象ラッピング端子１２２’が２本の場合に使用するラッピング端子絶縁カバーについて説明したが、作業対象ラッピング端子１２２’が４本または６本の場合には、カバー部材２０および支持部材２０の代わりに高さを大きくしたカバー部材および支持部材を使用するとともに、支持部材に４個または６個の貫通孔２２を形成したラッピング端子絶縁カバーを使用すればよい。
【符号の説明】
【００３３】
１  ジャンパー線
１０  カバー部材
１１  カバー本体
１２  回線管理表示札
２０  支持部材
２１  本体
２２  貫通孔
２３  端子情報表示
１１０  中間配線盤
１２０  端子板
１２１  絶縁板
１２２  ラッピング端子
１２２’  作業対象ラッピング端子
【図１】
0005889931.tif 000002
【図２】
0005889931.tif 000003
【図３】
0005889931.tif 000004
【図４】
0005889931.tif 000005
【図５】
0005889931.tif 000006