(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともアパレル製品の繊維表面を、熱または光熱反応性の官能基（Ａ）と活性水素基と反応する官能基（Ｂ）を含む物質と溶媒を含む処理液と接触させて反応させ、前記繊維表面に、末端に前記熱または光熱反応性の官能基（Ａ）を有する有機被膜または単分子膜を形成する工程と、加熱して前記繊維間の接触部で前記有機被膜または単分子膜を互いに架橋反応させる工程を有する形態安定化されたアパレル製品の製造方法において、前記熱または光熱反応性の官能基（Ａ）がエポキシ基であり、加熱または水蒸気を添加しながら加熱して、前記繊維間の有機被膜または単分子膜の接触部では前記エポキシ基同士を架橋反応させ、前記有機被膜または単分子膜の非接触部では前記エポキシ基を失活させることを特徴とする形態安定化されたアパレル製品の製造方法。
【請求項２】
少なくとも繊維表面に、末端にエポキシ基を有する単分子膜が形成されており、前記エポキシ基同士がカップリングして繊維間が結合していることを特徴とする形態安定化されたアパレル製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、形態安定化されたアパレル製品の製造方法とそれを用いて製造された形態安定化されたアパレル製品に関するものである。さらに詳しくは、アパレル製品の繊維間の接触部が、化学結合を介して互いに結合固定されていることにより形態が安定化されていることを特徴とするアパレル製品とその製造方法に関するものである。
【０００２】
なお、ここでいうアパレル製品とは、綿、麻、絹、羊毛、アルパカ、アンゴラ、カシミヤ、モヘア等の天然繊維製品、レーヨン・キュプラ・ポリノジック等の再生繊維製品、アセテート・トリアセテート・プロミックス等の半合成繊維製品、ナイロン・ポリエステル・アクリル・ポリ塩化ビニル・ポリウレタン等の合成繊維製品、ガラス・金属等の無機繊維製品や紙製品も含む。
【背景技術】
【０００３】
従来技術として、綿の防縮加工には、縮みの原因である綿繊維の不安定な部分を物理的な方法で安定させ、縮みを縦、横ともに１％に留めるサンフォライズ加工がある。また、綿繊維の不安定な部分に樹脂を浸透させて固定し、水を吸収しても繊維が動きにくくして縮みを防ぐ樹脂加工がある。さらに、マイナス３３．４度で液化したアンモニア液で、綿繊維を化学的に改質する液体アンモニア加工がある。
【０００４】
中でも、液体アンモニアを用いた形態安定加工は、ワイシャツや作業服などを洗濯した後、製品に縮みやしわがなく、ノーアイロンで着用できる加工であり、液体アンモニア加工と樹脂加工を施した生地で縫製した後、高温のプレスでセットして形態を安定させる方法（ＳＳＰ加工）である（特許文献１）。また、縫製した後、製品にホルマリンガスを噴きつけガスを繊維内に浸透させて形態を安定させる方法（ＶＰ加工）もある（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１１３５７９号  公報
【特許文献２】特開平７−３１６９４５号  公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、いずれの方法も処理前に比べて風合いが著しく悪くなる。また、反応性のガスを用いるため、危険であり、且つ環境面でも負荷が大きく推奨できるものではなかった。
【０００７】
以上のような従来技術の欠点に鑑み、本発明は、従来のような反応性のガスを用いることなく、風合いを損なわず、且つ形態安定化されたアパレル製品の製造方法と、それを用いて製造されたアパレル製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、具体的に提供される第１の発明は、少なくともアパレル製品の繊維表面を、熱または光熱反応性の官能基（Ａ）と活性水素基と反応する官能基（Ｂ）を含む物質と溶媒を含む処理液と接触させて反応させ、前記繊維表面に反応性の有機被膜または反応性の単分子膜を形成する工程と、加熱して前記繊維間の接触部で前記有機被膜を互いに架橋反応させる工程を有することを特徴とする形態安定化されたアパレル製品の製造方法である。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明において、熱または光熱反応性の官能基（Ａ）としてエポキシ基、シンナモイル基、カルコニル基、またはそれらの誘導体基を用いることを特徴とするアパレル製品の製造方法である。
【００１０】
第３の発明は、第２の発明において、熱または光熱反応性の官能基（Ａ）がエポキシ基、またはそれらの誘導体基であり、空気中で加熱または水蒸気を添加しながら加熱して、前記繊維間の前記反応性の有機被膜接触部では架橋反応させ、前記有機被膜の非接触部では前記有機被膜のエポキシ基、またはそれらの誘導体基を失活させることを特徴とするアパレル製品の製造方法である。
【００１１】
第４の発明は、第１〜３の発明において、繊維表面の有機被膜が熱または光熱反応性の単分子膜であることを特徴とするアパレル製品の製造方法である。
第５の発明は、少なくとも繊維表面が有機被膜で被われており、前記有機被膜が互いに接触する部分で前記繊維が前記被膜を介して互いに結合していることを特徴とする形態安定化されたアパレル製品である。
第６の発明は、第５の発明において、繊維表面の有機被膜が単分子膜であることを特徴とする形態安定化されたアパレル製品である。
【発明の効果】
【００１２】
以上に説明したように、本発明によれば、アパレル製品の繊維間の繊維同士の接触部が化学結合を介して互いに結合固定されているため、風合いを損なうことがなく、一度のアイロン加工のみで形態安定性に優れたアパレル製品を提供できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のアパレル製品の繊維表面が、熱または光熱反応性の単分子膜で被覆されている状況を説明するために、繊維表面を分子レベルまで拡大した断面概念図。
【図２】本発明のアパレル製品の繊維表面が、繊維間の接触部で二つの固定された分子を介して架橋されている状況を説明するために、繊維接触部の表面を分子レベルまで拡大した断面概念図。
【図３】（ａ）は、アイロンかけ直後、（ｂ）は、通常の洗濯を５０回行った後の繊維の形態安定性を示す写真。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、形態安定性に優れた撥水撥油防汚性アパレル製品とその製造方法を提供するものである。
【００１５】
少なくともアパレル製品の繊維表面を、熱または光熱反応性の官能基（Ａ）と活性水素基と反応する官能基（Ｂ）を含む物質と溶媒を含む処理液と接触させて反応させ、前記繊維表面に反応性の有機被膜（単分子膜）を形成する工程と、加熱して前記繊維間の接触部で前記有機被膜を互いに架橋反応させる工程を用いて、少なくとも繊維表面が有機被膜で被われており、前記有機被膜が互いに接触する部分で前記繊維が前記被膜を介して互いに結合していることを特徴とする形態安定化されたアパレル製品を提供する。
【００１６】
前記製造方法によれば、アパレル製品の繊維間の繊維同士の接触部が化学結合を介して互いに結合固定されているため、風合いを損なうことがなく、一度のアイロン加工のみで形態安定性に優れたアパレル製品を提供できる作用がある。
【００１７】
さらに、加熱の際、非接触部では、反応性の官能基は失活されるので、製品を着用したとき不都合が生じることは全くない。
【実施例】
【００１８】
次に、本発明の作用効果を確認するために行った実施例を説明する。なお、これらの実施例は、単なる例示であり、本発明を限定するものではない。
【００１９】
まず、熱または光熱反応性の官能基（Ａ）としてのエポキシ基と炭化水素基と活性水素基と反応する官能基（Ｂ）としてのアルコキシシリル基を含む物質、例えば、ＣＨ２ＯＣＨ（ＣＨ2 ）ｎＳｉ（ＯＡ）3（ここで、ＣＨ２ＯＣＨ−基は、エポキシ基を表し、ｎは１〜２５の整数、Ａはアルキル基を表す。）、具体的には、９，１０−エポキシデシルトリメトキシシラン（ＣＨ２ＯＣＨ（ＣＨ2 ）８Ｓｉ（ＯＡ）3以下、ＥＤＳで表す。）（ここで、ＣＨ２ＯＣＨ−基はエポキシ基を表す。））と、非水系の溶媒として、イソパラフィンを用い、０．０３mol／Ｌなるように混合して化学吸着液を調製した。
【００２０】
次に、カッターシャツに用いられているポリエステルと綿の混紡（５０：５０）の布地を用意し、よく洗浄して乾燥した後、空気中で（相対湿度５７％、別の実験では７０％でも問題なかった。）前記サンプル布地表面にこの溶液を塗布し、１時間程度放置した。
【００２１】
このとき、イソパラフィン溶媒は大部分蒸発するが、布地のポリエステルや綿繊維１の表面は水酸基が多数含まれているので、前記エポキシ基と炭化水素基とメトキシシリル基を主成分とする物質のメトキシシリル基と表面の水酸基が脱アルコール反応して、繊維１の表面にシロキサン（−ＳｉＯ−）基２を介して結合したエポキシ基を含む有機被膜を形成できる。そこでさらに、繊維の表面に結合せずに残ったＥＤＳを洗剤を用いて洗浄除去すると、末端にエポキシ基を有する単分子膜３で繊維表面が被覆された布地を製造できた。（図１）
図１において、○は、エポキシ基４を表している。ジグザグ線は、エチレン鎖５を表している。
【００２２】
このとき、エチレン鎖の炭素数が８以上であれば、エポキシ基４は、繊維表面に大部分露出する。また、前記化学吸着液にシラノール縮合触媒、または酸触媒を０．０００３mol／Ｌ程度添加しておくと、吸着反応を加速でき、被膜製造時間を短縮できた。
【００２３】
次に、アイロンを用いて中温（１４０〜１６０℃）でプレスすると、図２に示したように、それぞれの繊維が接触した部分では、エポキシ基がカップリングして繊維間を架橋６した状態となり、形態安定性が発現する。ここで、図３の（ａ）は、サンプルとして用いた混紡布地をアイロンかけした直後の写真であり、図３の（ｂ）は、通常の洗濯を５０回行った後の繊維の形態安定性を示す写真である。
【００２４】
なお、このとき、繊維間の非接触部では、エポキシ基は全て開環して空気中の水分と反応し水酸基に変換され、被膜は１ｎｍ程度の膜厚であるので、繊維の風合いは全く損なわれなかった。
【００２５】
ここで、アイロンの温度は、高温（１８０〜２１０℃）が良かったが、低温（８０〜１２０℃）でも形態安定加工効果はあった。また、スチームを添加しながらプレスした場合も、同様の結果が得られた。
【００２６】
また、繊維は、種々試してみたが、綿、麻、絹、羊毛、アルパカ、アンゴラ、カシミヤ、モヘア等の天然繊維製品、レーヨン・キュプラ・ポリノジック等の再生繊維製品、アセテート・トリアセテート・プロミックス等の半合成繊維製品、ナイロン・ポリエステル・アクリル・ポリ塩化ビニル・ポリウレタン等の合成繊維製品、ガラス・金属等の無機繊維製品や紙製品で同様の効果が確かめられた。
【００２７】
また、前期実施例では、化学吸着溶液の溶媒としてイソパラフィン（非水系の有機溶媒なら、パラフィン系や、フッ素系の溶媒でも同様であった。）を用いたが、エタノールやテトラアルキルアンモニウム塩の様な界面活性剤（分散剤）を含む水系溶媒を用いても同様に製造可能であった。
【００２８】
さらにまた、熱または光熱反応性の官能基（Ａ）としてエポキシ基、シンナモイル基、カルコニル基、またはそれらの誘導体基を用いても同様の結果が得られた。
【符号の説明】
【００２９】
１  繊維表面
２  シロキサン基
３，３’  反応性の単分子膜
４  反応性の官能基（エポキシ基）
５  反応性の官能基（エポキシ基）がカップリングして架橋した状態
【図１】
0006028240.tif 000002
【図２】
0006028240.tif 000003
【図３】
0006028240.tif 000004