(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１以上の第４級アンモニウム窒素部分をもつ１以上のモノマー単位を含むカチオン性ポリマーと、メチルビニルエーテル／マレイン酸コポリマーであるアニオン性ポリマーからなる高分子電解質複合体であって、組成物の総重量に対して１％から８％までの前記高分子電解質複合体と；
第四級アンモニウム窒素化合物又はポリマーを含む増粘剤であって、組成物の総重量に対して３％から５％までの前記増粘剤と；
組成物の総重量に対して２％以下の脂肪アルコールであるエモリエント
を含有するヘアケア組成物であって、
前記組成物が３０００ｃｐｓ〜１００，０００ｃｐｓの粘度であり；
前記組成物が凍結・解凍安定性試験中に安定性を示す、前記ヘアケア組成物。
【請求項２】
増粘剤が、第四級アンモニウム窒素化合物又はポリマーを含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
第四級アンモニウム窒素ポリマーが、ポリクオタニウム−３７である、請求項２に記載の組成物。
【請求項４】
ポリクオタニウム−３７が、ジカプリル酸／ジカプリン酸プロピレングリコール及びポリプロピレングリコール−２トリデセス−６との混合物として存在する請求項３に記載の組成物。
【請求項５】
脂肪アルコールが、セチルアルコール、ステアリルアルコール又はその組合せである、請求項１に記載の組成物。
【請求項６】
高分子電解質複合体が、組成物の総重量に対して１％から３％までの量である、請求項１に記載の組成物。
【請求項７】
カチオン性ポリマーが、ポリクオタニウムである、請求項１に記載の組成物。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
ヘアケア組成物は複数の特性を備えるように製剤化されることが多い。例えば、ヘアコンディショナーは毛髪をコンディショニングするように製剤化すると共に毛髪を修復するように製剤化することができる。複数の特性を備えるヘアケア組成物は所望の効果を得るために毛髪に塗布する組成物が少数で済むという点で消費者にとって魅力的である。しかし、このようなヘアケア組成物を製剤化するためには、多くの場合には複数の原料が必要である。原料数が増すにつれて組成物の複雑さも増す。このような組成物の長期安定性は多数の原料間の不相溶性により悪化する可能性がある。
【０００２】
更に、多くのヘアケア組成物では原料数が多いため、製剤は所望の美容的特性を提供するのに適した原料を見出すという課題に直面するのみならず、これらの複雑な組成物を製造するという課題にも直面する。このような課題には、初期試験用の小規模と市販用の大規模の両者で組成物を製造するための製造プロトコールの開発も含まれる。原料数が多いほど多数の製造容器が必要になり、その結果、組成物を製造するために必要な時間と費用が増すことになる。このように、美容用組成物は原料の複雑な混合物であり、このような複雑さにより、製造プロトコールの開発にあたっては慎重な検討が必要になる。
【０００３】
ヘアケア組成物原料としてはコンディショニング剤が挙げられ、多くの場合には正電荷をもつ化合物である。毛髪は正味負電荷をもつ。コンディショニング剤の正電荷は毛髪の総体的な負電荷に吸引されるため、正電荷をもつコンディショニング剤は毛髪に付着する。この付着性により、コンディショニング剤はそのコンディショニング効果を発揮するために毛髪と相互作用することができる。コンディショニング効果としては、枝毛修復等の毛髪損傷後の毛髪の復元が挙げられる。
【０００４】
当分野で公知のコンディショニング剤としては、第四級アンモニウム窒素化合物（別称「クオタニウム」）と、このような化合物の部分を含むポリマー（別称「ポリクオタニウム」）が挙げられる。ポリクオタニウムとしては、ビニルピロリドン／メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリドコポリマーであるポリクオタニウム−２８が挙げられる。ポリクオタニウム−２８とメチルビニルエーテル／マレイン酸コポリマー（ＰＶＭＭＡ）を特定の比で配合すると、枝毛損傷を修復する高分子電解質複合体（ＰＥＣ）となることが分かっている（いずれもＩＳＰ  Ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｓ  Ｉｎｃ．名義の米国特許出願公開第２００５／００８９４９４号及び２００６／０２５１６０３号）。しかし、複雑なヘアケア製剤に鑑みると、他の原料、特にＰＥＣ構造を破壊する恐れのある電荷をもつ化合物とポリマーの存在によりＰＥＣの安定性は低下する可能性がある。従って、ＰＥＣの有用性はヘアケア組成物に配合することが望ましいと思われる他の原料とのその相溶性により制限される可能性がある。ヘアケア組成物には複数の特性が所望されることが多いので、他の望ましい特性を提供する他のヘアケア原料とＰＥＣの安定した組合せを含むヘアケア組成物を製剤化することが望ましいと思われる。
【０００５】
また、ＰＶＭＭＡ：ポリクオタニウム−２８  ＰＥＣは２種類の構成原料のみから成るが、これらのＰＥＣの製造方法は上記ＩＳＰ  Ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｓの出願では２又は３個の別個の容器を用いると記載されている。このような方法は特に他の原料を添加するために他の容器が必要になるという点で煩瑣である。１種類の複合体を製造するために大規模製造施設で２又は３個の容器を専用に使用するのは非効率的であり、コスト高となる。
【０００６】
更に、消費者はヘアケア製品を購入する際に、ヘアケア製品の特性に基づいて購入する。例えば、縮毛の消費者は縮毛矯正用製品を購入すると思われ、枝毛のある消費者は枝毛修復用製品を購入すると思われる。即ち、消費者は特定の毛髪タイプ又は毛髪トラブルに望ましい特性をもつヘアケア製品を購入すると思われる。消費者がどれを購入するかを決定するためにヘアケア製品組成物を比較するためには、組成物の有益な特性を消費者に明確に伝達する必要がある。１つの方法は上記ＩＳＰ  Ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｓの出願に記載されているような静止画写真を使用する方法である。しかし、他の方法も必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００５／００８９４９４号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２００６／０２５１６０３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、他の毛髪有益物質、特に電荷をもつ毛髪有益物質と共に無傷のＰＥＣを含有する安定なヘアケア組成物を製剤化することが望ましいと思われる。また、ＰＥＣとＰＥＣを含有するヘアケア組成物のより効率的な製造方法も必要である。更に、ヘアケア組成物の効果を消費者に有効に事後伝達できるように、ヘアケア組成物の枝毛修復結果の改善を示すことができる試験方法の開発も必要である。ヘアケア組成物の効果を消費者に有効に事後伝達できるように、ヘアケア組成物の効果を示すことができる他の方法の開発も必要である。本発明はこれらの利点を提供する。本発明のその他の利点と本発明のその他の特徴は本願に記載する本発明の説明から容易に理解されよう。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
１側面において、本発明はカチオン性ポリマーとアニオン性ポリマーの高分子電解質複合体を含有するエマルション形態のヘアケア組成物として、このような高分子電解質複合体を含有する比較組成物に対して凍結・解凍安定性が改善された組成物を提供する。
【００１０】
別の側面において、本発明はカチオン性ポリマーとアニオン性ポリマーの高分子電解質複合体を含有するヘアケア組成物として、前記組成物の粘度が３０００ｃｐｓを上回る組成物を提供する。
【００１１】
別の側面において、本発明はカチオン性ポリマーとアニオン性ポリマーの高分子電解質複合体を含有するヘアケア組成物として、前記組成物の総重量に対して約１％から約５％までの増粘剤と、約１０％以上のプロピレングリコールと、約５％以上のエモリエントを含有する組成物を提供する。
【００１２】
更に別の側面において、本発明はカチオン性ポリマーとアニオン性ポリマーの高分子電解質複合体を含有するヘアケア組成物として、前記組成物の総重量に対して約３％から約５％までの増粘剤と約２％以下のエモリエントを含有する組成物を提供する。
【００１３】
本発明は更に、毛髪のコンディショニング方法と枝毛の修復方法を含めて、本願に記載する組成物の使用方法も提供する。
【００１４】
更に、本発明はカチオン性ポリマーとアニオン性ポリマーの高分子電解質複合体を含有するヘアケア組成物の凍結・解凍安定性の改善方法として、前記組成物の総重量に対して約１％から約５％までの増粘剤を前記ヘアケア組成物に添加する工程を含む方法を提供する。
【００１５】
更に、本発明は高分子電解質複合体を含有するヘアケア組成物の凍結・解凍安定性の改善方法として、前記組成物の総重量に対して約１０％以上のプロピレングリコールを前記ヘアケア組成物に添加する工程を含む方法を提供する。
【００１６】
本発明は更に本願に記載の組成物を毛髪に塗布することによる毛髪の熱保護方法も提供する。
【００１７】
更に、本発明の１側面は高分子電解質複合体の製造方法として、式（式Ｉ）：
【００１８】
【化１】
0005977750.tif 000002
の繰り返し単位を含むメチルビニルエーテル／マレイン酸コポリマーを容器内で水和させる工程と；その酸性基を少なくとも部分的に中和させるために十分な量の塩基と前記メチルビニルエーテル／マレイン酸コポリマーを前記容器内で反応させて中間体混合物を形成する工程と；前記中間体混合物を前記容器内で加熱する工程と；前記容器内で前記中間体混合物に式（式ＩＩ）：
【００１９】
【化２】
0005977750.tif 000003
のビニルピロリドンと式（式ＩＩＩ）：
【００２０】
【化３】
0005977750.tif 000004
のメタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリドのカチオン性コポリマーを添加する工程と；前記容器内で高剪断力と少なくとも約５０〜６０℃の温度下に前記ポリマーを混合し、前記高分子電解質複合体を製造する工程を含む方法を提供する。
【００２１】
本発明は更に高分子電解質複合体の製造方法として、上記式Ｉの繰り返し単位を含むメチルビニルエーテル／マレイン酸コポリマーを容器内で水和させる工程と；例えば約６．５から約７．５まで又は約６．９から約７．０までのｐＨを達成するために十分な量の水酸化ナトリウムを添加し、前記メチルビニルエーテル／マレイン酸コポリマーを前記容器内で例えば２０％水酸化ナトリウム溶液と反応させ、中間体混合物を形成する工程と；前記中間体混合物を前記容器内で約５０℃から約６０℃までの温度まで加熱する工程と；前記容器内で前記中間体混合物に上記式ＩＩのビニルピロリドンと上記式ＩＩＩのメタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリドのカチオン性コポリマーを添加する工程と；前記容器内で高剪断力と少なくとも約５０〜６０℃の温度下に前記ポリマーを少なくとも約１０分間混合し、前記高分子電解質複合体を製造する工程を含む方法を提供する。１態様において、前記方法は更に水性担体、界面活性剤、フレグランス、コンディショニング剤、エモリエント、乳化剤、増粘剤、防腐剤、ゲル化剤、シリコーン類、毛髪定着剤、保湿剤及び湿潤剤から選択される１種以上の成分と前記高分子電解質複合体を混合し、ヘアケア組成物を形成する工程を含む。１態様において、前記混合は前記１種以上の成分を十分に配合できるようにするために十分な程度に実施する。
【００２２】
本発明は更に、高分子電解質複合体を製造する工程を含むヘアケア組成物の製造方法として、上記式Ｉの繰り返し単位を含むメチルビニルエーテル／マレイン酸コポリマーを容器内で水和させる工程と；例えば約６．５から約７．５まで又は約６．９から約７．０までのｐＨを達成するために十分な量の水酸化ナトリウムを添加し、その酸性基を少なくとも部分的に中和させるために十分な量の塩基（例えば２０％水酸化ナトリウム）と前記メチルビニルエーテル／マレイン酸コポリマーを前記容器内で反応させ、中間体混合物を形成する工程と；前記中間体混合物を前記容器内で例えば約５０℃から約６０℃までの温度まで加熱する工程と；前記容器内で前記中間体混合物に上記式ＩＩのビニルピロリドンと上記式ＩＩＩのメタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリドのカチオン性コポリマーを添加する工程と；前記容器内で高剪断力と少なくとも約５０〜６０℃の温度下に前記ポリマーを混合し、前記高分子電解質複合体を製造する工程と；水性担体、界面活性剤、フレグランス、コンディショニング剤、エモリエント、乳化剤、増粘剤、防腐剤、ゲル化剤、シリコーン類、毛髪定着剤、保湿剤及び湿潤剤から選択される１種以上の付加成分を前記容器内で前記高分子電解質複合体に添加する工程と；得られた組成物を前記容器内で混合する工程を含む方法を提供する。１態様において、前記方法はシャンプー、コンディショナー、リーブイントリートメント、クリーム、ジェル、ムース、セラム、オイルトリートメント、グレーズ又はスプレーの形態のヘアケア組成物を製造する。
【００２３】
本発明は更にメチルビニルエーテル／マレイン酸コポリマーと、ビニルピロリドンとメタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリドのカチオン性コポリマーの高分子電解質複合体を製造する工程を含むヘアケア組成物の製造方法として、上記式Ｉの繰り返し単位を含むメチルビニルエーテル／マレイン酸コポリマーを第１の容器内で水和させる工程と；例えば約６．５から約７．５まで又は約６．９から約７．０までのｐＨを達成するために十分な量の水酸化ナトリウムを添加し、その酸性基を少なくとも部分的に中和させるために十分な量の塩基（例えば２０％水酸化ナトリウム）と前記メチルビニルエーテル／マレイン酸コポリマーを前記第１の容器内で反応させ、中間体混合物を形成する工程と；前記中間体混合物を前記第１の容器内で例えば約５０℃から約６０℃までの温度まで加熱する工程と；前記第１の容器内で前記中間体混合物に上記式ＩＩのビニルピロリドンと上記式ＩＩＩのメタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリドのカチオン性コポリマーを添加する工程と；前記第１の容器内で高剪断力と少なくとも約５０〜６０℃の温度下に前記ポリマーを混合し、前記高分子電解質複合体を製造する工程と；水性担体、界面活性剤、フレグランス、コンディショニング剤、エモリエント、乳化剤、増粘剤、防腐剤、ゲル化剤、シリコーン類、毛髪定着剤、保湿剤及び湿潤剤から選択される１種以上の成分を第２の容器内で混合する工程と；前記第１又は第２の容器内で前記第１の容器の前記高分子電解質複合体と前記第２の容器の前記混合成分を混合する工程を含む方法を提供する。１態様において、前記方法はシャンプー、コンディショナー、リーブイントリートメント、クリーム、ジェル、ムース又はスプレーの形態のヘアケア組成物を製造する。
【００２４】
更に、本発明は枝毛の修復を画像で再現する方法として、枝毛になった毛髪又は表面に固定されている間に損傷して枝毛になる毛髪を表面に固定する工程と；前記表面を拡大装置と連動させ、前記枝毛を前記拡大装置の視野内に配置する工程と；撮像装置を前記拡大装置と連動させ、前記拡大装置の視野の拡大画像を撮像する工程と；前記枝毛を組成物で処理し、前記組成物により前記枝毛を修復し、前記枝毛を結合させる工程と；前記拡大装置と連動させた前記撮像装置により、前記組成物による処理中の前記枝毛の修復の画像を撮像し、前記修復の撮像画像の表示を事後検索に備えて保存する工程を含む方法を提供する。１態様において、前記組成物は前記組成物の総重量に対して例えば約１％から約５％までの増粘剤と、約１０％以上のプロピレングリコールと、約５％以上のエモリエントを含有する。別の態様において、前記組成物は前記組成物の総重量に対して約３％から約５％までの増粘剤と、約２％以下のエモリエントを含有する。別の態様では、枝毛修復度を消費者に伝達する。
【００２５】
本発明は更に枝毛修復度を定量的に評価する方法として、２回脱色した毛髪からなる毛束を採取する工程と；前記毛束をコーミング及びブロー乾燥し、少なくと１本の毛髪に少なくとも１箇所の枝毛を発生させる工程と；枝毛になった少なくとも１本の毛髪を前記毛束から抽出する工程と；場合により前記少なくとも１本の毛髪に印を付ける工程と；前記少なくとも１本の毛髪の前記枝毛の第１の画像を撮像し、前記画像の表示、例えば電子表示を保存する工程と；前記毛髪を抽出した前記毛束に前記毛髪を戻す工程と；前記毛束及び前記毛髪を組成物で処理する工程と；処理した前記毛束から前記毛髪を抽出する工程と；処理した前記毛束から抽出した前記毛髪の先端の第２の画像を撮像する工程と；前記毛髪に関して前記枝毛が修復されていない場合には０、部分的に修復された場合には１／２、完全に修復された場合には１の各数値を割り当て、前記毛髪の枝毛修復度を評価する工程と；２本以上の毛髪を評価する場合には、場合により、評価した前記毛髪に関する平均値を求める工程を含む方法を提供する。１態様において、前記組成物は前記組成物の総重量に対して例えば約１％から約５％までの増粘剤と、約１０％以上のプロピレングリコールと、約５％以上のエモリエントを含有する。別の態様において、前記組成物は前記組成物の総重量に対して約３％から約５％までの増粘剤と、約２％以下のエモリエントを含有する。別の態様では、前記枝毛修復度を消費者に伝達する。
【００２６】
本発明の１態様は枝毛修復度を定量的に評価する方法として、毛束を採取する工程と；前記毛束の少なくとも１本の毛髪に枝毛を発生させる工程と；枝毛になった少なくとも１本の毛髪を前記毛束から抽出する工程と；場合により前記少なくとも１本の毛髪に印を付ける工程と；前記少なくとも１本の毛髪の前記枝毛の第１の画像を撮像し、前記画像の表示、例えば電子表示を保存する工程と；前記毛髪を抽出した前記毛束に前記毛髪を戻す工程と；カチオン性ポリマーとアニオン性ポリマーの高分子電解質複合体と、組成物の総重量に対して約１％から約５％までの増粘剤と、約１０％以上のプロピレングリコールと、約５％以上のエモリエントを含有するヘアケア組成物からなる組成物で前記毛束及び前記毛髪を処理する工程と；処理した前記毛束から前記毛髪を抽出する工程と；処理した前記毛束から抽出した前記毛髪の先端の第２の画像を撮像する工程と；前記毛髪に関して前記枝毛が修復されていない場合には０、部分的に修復された場合には１／２、完全に修復された場合には１の各数値を割り当て、前記毛髪の枝毛修復度を評価する工程と；２本以上の毛髪を評価する場合には、場合により、評価した前記毛髪に関する平均値を求める工程を含む方法を提供する。
【００２７】
本発明の別の態様は枝毛修復度を定量的に評価する方法として、毛束を採取する工程と；前記毛束の少なくとも１本の毛髪に枝毛を発生させる工程と；枝毛になった少なくとも１本の毛髪を前記毛束から抽出する工程と；場合により前記少なくとも１本の毛髪に印を付ける工程と；前記少なくとも１本の毛髪の前記枝毛の第１の画像を撮像し、前記画像の表示、例えば電子表示を保存する工程と；前記毛髪を抽出した前記毛束に前記毛髪を戻す工程と；カチオン性ポリマーとアニオン性ポリマーの高分子電解質複合体と、組成物の総重量に対して約３％から約５％までの増粘剤と、約２％以下のエモリエントを含有するヘアケア組成物からなる組成物で前記毛束及び前記毛髪を処理する工程と；処理した前記毛束から前記毛髪を抽出する工程と；処理した前記毛束から抽出した前記毛髪の先端の第２の画像を撮像する工程と；前記毛髪に関して前記枝毛が修復されていない場合には０、部分的に修復された場合には１／２、完全に修復された場合には１の各数値を割り当て、前記毛髪の枝毛修復度を評価する工程と；２本以上の毛髪を評価する場合には、場合により、評価した前記毛髪に関する平均値を求める工程を含む方法を提供する。
【００２８】
本発明の別の態様は枝毛修復度を定量的に評価する方法として、毛束を採取する工程と；前記毛束の少なくとも１本の毛髪に枝毛を発生させる工程と；枝毛になった少なくとも１本の毛髪を前記毛束から抽出する工程と；場合により前記少なくとも１本の毛髪に印を付ける工程と；前記少なくとも１本の毛髪の前記枝毛の第１の画像を撮像し、前記画像の表示、例えば電子表示を保存する工程と；前記毛髪を抽出した前記毛束に前記毛髪を戻す工程と；カチオン性ポリマーとアニオン性ポリマーの高分子電解質複合体を含有するヘアケア組成物からなり、粘度が３０００ｃｐｓを上回る組成物で前記毛束及び前記毛髪を処理する工程と；処理した前記毛束から前記毛髪を抽出する工程と；処理した前記毛束から抽出した前記毛髪の先端の第２の画像を撮像する工程と；前記毛髪に関して前記枝毛が修復されていない場合には０、部分的に修復された場合には１／２、完全に修復された場合には１の各数値を割り当て、前記毛髪の枝毛修復度を評価する工程と；２本以上の毛髪を評価する場合には、場合により、評価した前記毛髪に関する平均値を求める工程を含む方法を提供する。
【００２９】
本発明の別の態様は枝毛修復度を定量的に評価する方法として、毛束を採取する工程と；前記毛束の少なくとも１本の毛髪に枝毛を発生させる工程と；枝毛になった少なくとも１本の毛髪を前記毛束から抽出する工程と；場合により前記少なくとも１本の毛髪に印を付ける工程と；前記少なくとも１本の毛髪の前記枝毛の第１の画像を撮像し、前記画像の表示、例えば電子表示を保存する工程と；前記毛髪を抽出した前記毛束に前記毛髪を戻す工程と；カチオン性ポリマーとアニオン性ポリマーの高分子電解質複合体を含有するエマルション形態のヘアケア組成物からなり、このような高分子電解質複合体を含有する比較組成物に対して凍結・解凍安定性が改善された組成物で前記毛束及び前記毛髪を処理する工程と；処理した前記毛束から前記毛髪を抽出する工程と；処理した前記毛束から抽出した前記毛髪の先端の第２の画像を撮像する工程と；前記毛髪に関して前記枝毛が修復されていない場合には０、部分的に修復された場合には１／２、完全に修復された場合には１の各数値を割り当て、前記毛髪の枝毛修復度を評価する工程と；２本以上の毛髪を評価する場合には、場合により、評価した前記毛髪に関する平均値を求める工程を含む方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】３サイクルでリンスオフコンディショナーにより本発明の方法を使用して測定した修復度百分率を示す棒グラフである。括弧内の数字は高分子電解質複合体（ＰＥＣ）の百分率である。各種組成物について試験した毛髪本数は２０本、１００本、及び／又は５０本とした。
【図２】１回の処理でリーブイン組成物により本発明の方法を使用して測定した修復度百分率を示す棒グラフである。各組成物について毛髪２０本を試験した。
【図３】高分子電解質複合体（ＰＥＣ）を使用した枝毛の修復を示す模式図である。同図はＰＥＣによる枝毛修復の考えられるメカニズムを示し、即ち、ＰＥＣは枝毛の部位に付着し、自己集合すると共に毛髪群と集合して網目構造を形成し、乾燥するにつれて収縮し、枝毛を内側から結合すると考えられる。
【図４Ａ】各種枝毛タイプの修復の静止画写真を示す。
【図４Ｂ】各種枝毛タイプの修復の静止画写真を示す。
【図４Ｃ】各種枝毛タイプの修復の静止画写真を示す。
【図４Ｄ】各種枝毛タイプの修復の静止画写真を示す。
【図５】修復過程中の枝毛修復のビデオから撮影した静止画写真を示す。
【図６】本発明の１態様による画像データ撮像システムの模式図である。
【図７】本発明の代表的組成物の高湿度下のカール保持率を比較する折れ線グラフを示す。
【図８】本発明の代表的組成物を使用した毛髪の熱保護率つ々に写真撮影し、製品塗布前に透過光を放射させながらＷＩＬＤを示す。
【図９】本願に記載する組成物の凍結・解凍比較を示す。
【図１０】本願に記載する組成物の凍結・解凍比較を示す。
【図１１】本願に記載する組成物の凍結・解凍比較を示す。
【図１２】本願に記載する組成物の凍結・解凍比較を示す。
【図１３】本願に記載する組成物の凍結・解凍比較を示す。
【図１４】本願に記載する組成物の凍結・解凍比較を示す。
【図１５】本願に記載する組成物の凍結・解凍比較を示す。
【図１６】本願に記載する組成物の凍結・解凍比較を示す。
【図１７】本願に記載する組成物の凍結・解凍比較を示す。
【図１８】本願に記載する組成物の凍結・解凍比較を示す。
【図１９】本願に記載する組成物の凍結・解凍比較を示す。
【図２０】本発明の代表的組成物により修復された枝毛を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本発明は高分子電解質複合体（ＰＥＣ）と他の毛髪有益物質、特に電荷をもつ化合物を含有する安定な組成物という驚くべき予想外の発見に基づき、前記ＰＥＣは無傷のままで毛髪修復効果を示す。電荷をもつ他の毛髪有益物質、即ちＰＥＣ構造を構成する複合体を破壊せずに毛髪に有益な特性をもつ物質又は毛髪に有益な特性を付与する物質（例えばカチオン性コンディショニング剤）とＰＥＣを併用できることが意外にも判明した。この予想外の発見により、本発明はＰＥＣの毛髪修復効果を備えるのみならず、他の毛髪有益物質の利点も備える組成物を提供する。即ち、本発明は例えば電荷をもつ毛髪有益物質、例えば第四級アンモニウム塩類、カチオン性コンディショニングポリマー等を配合する組成物及び方法を提供する。本発明によりＰＥＣと併用することができる適切な毛髪有益物質としては、例えば、ステアラミドプロピルジメチルアミン、コカミドプロピルベタイン、ポリクオタニウム−３７、ポリクオタニウム−７、ポリクオタニウム−３９、ＤＣ５−７１１３（シリコーンクオタニウム−１６及びウンデセス−１１及びブチルオクタノール及びウンデセス−５）、Ａｂｉｌ（登録商標）Ｔ  Ｑｕａｔ  ６０（シリコーンクオタニウム−２２）、クオタニウム−８０、Ｍｅｒｑｕａｔ（登録商標）２００１（ポリクオタニウム−４７）、及びアクリル酸／ＶＰクロスポリマーが挙げられる。電荷をもつ他の適切な毛髪有益物質も本願に記載する。
【００３２】
本発明はＰＥＣのワンポット製造方法も提供する。本発明の方法は２個以上の別個の容器を必要とする従来方法を使用して製造されると同一の粒度分布のＰＥＣを製造することもできる。従って、本発明はＰＥＣとＰＥＣを含有するヘアケア組成物のより効率的で費用効果的な製造方法を提供する。
【００３３】
本発明は更にＰＥＣの濃度を４重量％超、例えば８重量％にすることができる。
【００３４】
更に、本発明はヘアケア組成物の効果を消費者に有効に事後伝達できるように、ヘアケア組成物の効果を画像で証明できる方法を提供するという利点もある。消費者はヘアケア製品の特性に基づいてヘアケア製品を購入する。従って、消費者が競合ヘアケア製品と比較して詳しい情報に基づいて購入を決断できるように、ヘアケア製品組成の有益な特性をこれらの消費者に有効に伝達することが非常に重要である。
【００３５】
本発明は更に、ヘアケア組成物の効果を消費者に有効に伝達できるように、ヘアケア組成物の枝毛修復結果の改善を示すことができる試験方法を提供するという利点もある。大半の枝毛修復試験方法は無傷の毛髪を使用し、機械的に枝毛を誘導している。枝毛修復用組成物の原料が機械的に誘導した損傷のみに作用するように無傷の毛髪を使用していると考えられる。換言するならば、無傷の毛髪には枝毛以外に他の毛髪損傷は存在しない。従って、修復用組成物はその修復能を枝毛損傷に限定している。その場合、このような組成物の修復原料は毛髪の他の部分で浪費されない。しかし、枝毛修復試験方法で無傷の毛髪の代わりに例えば脱色による他の損傷を含む毛髪を使用できることが意外にも判明した。修復用組成物はその修復原料が枝毛だけでなく、毛髪の他の損傷にも吸引され、枝毛修復量が減ると予想されるので、これは意外である。本出願人は、毛髪の損傷度が大きいほど枝毛修復は良好になることを見出した。更に、損傷度の高い毛髪を使用すると、例えばリーブイン製品で達成可能なレベルである５０％を上回る高い修復度百分率をリンスアウト製品で達成できることも判明した。１側面において、本発明はカチオン性ポリマーとアニオン性ポリマーの高分子電解質複合体を含有するエマルション形態のヘアケア組成物でありながら、例えば米国特許出願公開第２００５／００８９４９４号及び２００６／０２５１６０３号に記載されているＰＥＣを従来のヘアケアベース製剤で製剤化することにより製造される比較組成物に対して凍結・解凍安定性が改善された組成物を提供する。１態様において、前記組成物は例えば前記組成物の総重量に対して約１％から約５％までの増粘剤と約１０％以上のプロピレングリコールと、約５％以上のエモリエントを含有する。別の態様において、前記組成物は前記組成物の総重量に対して約３％から約５％までの増粘剤と、約２％以下のエモリエントを含有する。
【００３６】
本発明の組成物は予想外の凍結・解凍安定性を提供する。凍結・解凍安定性は特に極低温に暴露されることが多い輸送及び保存の目的でヘアケア組成物の重要な特性である。毛髪に止まることにより屋外で両極端の温度に暴露される製品にも凍結・解凍安定性は重要である。ＰＥＣを含有する組成物は凍結・解凍条件下で本来不安定ではない。しかし、コンディショナー組成物を増粘させるために当分野で例えば約３重量％以上（例えば約５重量％）で使用されている１種以上の脂肪アルコール（例えばセチルアルコール、ステアリルアルコール等）を加えると、製剤は凍結・解凍中に不安定になる。組成物は粗粒状になり、消費者の要求を満たさず、消費者に拒否され易くなる。
【００３７】
凍結・解凍不安定性に加え、約５％の脂肪アルコールを添加した従来のＰＥＣ含有組成物は長期高温安定性に欠ける。このような組成物の粘度は経時的に増加し続け（例えば４５℃で２〜３カ月後に１００，０００ｃｐｓを上回る）、粘度が高過ぎて毛髪に延ばしにくくなるため、消費者の要求を満たさず、消費者に拒否され易くなる。本発明者らはＳａｌｃａｒｅ（登録商標）を添加すると、粘度制御が改善され、即ち粘度が例えば約２０，０００〜４０，０００ｃｐｓに止まるように制御されることを見出した。
【００３８】
本発明の組成物及び方法は増粘剤を配合することができる。増粘剤は組成物の粘度を増し、所定の増粘剤の添加量が多い組成物ほど粘度は増加する。増粘剤は例えば第四級アンモニウム窒素化合物又はポリマーとすることができ、例えばポリクオタニウム−３７が挙げられ、例えばポリクオタニウム−３７はジカプリル酸／ジカプリン酸プロピレングリコール及びポリプロピレングリコール−１トリデセス−６との混合物として存在する。Ｃｉｂａ（登録商標）／ＢＡＳＦ，Ｂａｓｅｌ，スイスの製品であるＳａｌｃａｒｅ（登録商標）ＳＣ９６はこのような混合物の１例である。Ｓａｌｃａｒｅ（登録商標）ＳＣ９６は６５％のポリクオタニウム−３７と、２５％のジカプリル酸／ジカプリン酸プロピレングリコールと、１０％のＰＰＧ−１トリデセス−６からなる。他の適切な増粘剤も本発明の組成物に添加することができ、例えばキサンタンガム、アクリル酸／ＶＰクロスポリマー（例えばＵｌｔｒａｔｈｉｘ（商標）Ｐ−１００；ＩＳＰ，Ｗａｙｎｅ，ＮＪ，米国）、ＰＶＰ、ＰＶＰ  Ｋ−９０、ＰＥＧ−９０Ｍ及びスチレン／ＶＰコポリマーが挙げられる。
【００３９】
別の側面において、本発明はカチオン性ポリマーとアニオン性ポリマーの高分子電解質複合体を含有するヘアケア組成物として、前記組成物の粘度が３０００ｃｐｓを上回る組成物を提供する。１態様において、このような組成物は前記組成物の総重量に対して例えば約１％から約５％までの増粘剤と、約１０％以上のプロピレングリコールと、約５％以上のエモリエントを含有することができる。別の態様において、このような組成物は前記組成物の総重量に対して例えば約３％から約５％までの増粘剤と、約２％以下のエモリエントを含有することができる。
【００４０】
本発明の組成物の粘度は増粘剤及び／又は他の原料の添加量により変動させることができる。本発明の組成物は約１重量％から約１０重量％までの濃度の増粘剤を含有することができる。前記増粘剤は例えば下表に示すような重量％の量で存在することができる。同表中、「Ｘ」は「［第１行の該当数値］から［第１列の該当数値］まで」の範囲を表す。例えば、最初の「Ｘ」は「約１重量％から約２重量％まで」の範囲である。
【００４１】
【表１】
0005977750.tif 000005
【００４２】
従って、粘度は任意の上記端点間の範囲をとることができる。
【００４３】
本発明の組成物の粘度は５０，０００ｃｐｓを下回る粘度についてはＲＶ  Ｔ−Ｂ，１０ｒｐｍ，１分，２５℃で測定し、５０，０００ｃｐｓを上回り且つ１００，０００ｃｐｓを下回る粘度についてはＲＶ  Ｔ−Ｃ，５ｒｐｍ，１分，２５℃で測定した場合に例えば約３０００ｃｐｓから約１００，０００ｃｐｓまで、又は例えば約２０，０００ｃｐｓから約４０，０００ｃｐｓまでの範囲をとることができる。本発明の組成物の粘度は例えば下表に示すような範囲をとることができる。同表中、「Ｘ」は「［第１行の該当数値］から［第１列の該当数値］まで」の範囲を表す。例えば、最初の「Ｘ」は「約３０００ｃｐｓから約１０，０００ｃｐｓまで」の範囲である。
【００４４】
【表２】
0005977750.tif 000006
【００４５】
従って、粘度は上記端点の任意の２点を両端とする範囲をとることができる。
【００４６】
本発明の１側面において、前記組成物は増粘剤と、プロピレングリコールと、比較的高濃度、例えば５重量％以上の量のエモリエントを含有する。適切なエモリエントとしては、例えば１種以上の脂肪アルコールが挙げられる。１０重量％以上のプロピレングリコールを含有するヘアケア製品は粘稠ないし粘着性に感じられたり、（グリコール類の保湿性により）毛髪の乾燥に時間がかかり過ぎると感じられたり、毛髪に櫛が通りにくく、艶が出ないと感じられるため、許容できないと消費者に判断される場合がある。しかし、驚くべきことに、本発明に従って１０％以上のプロピレングリコールを添加すると、許容可能な凍結・解凍安定性が得られるだけでなく、消費者に許容可能であると判断され易い組成物が得られることが判明した。更に、本出願人らはこのような組成物におけるエマルションが高濃度のグリコールに適応でき、悪影響（例えば粘度変化等）がないことを見出した。本出願人らは５重量％のソルビトールやグリセリン等の他の多価アルコールでは許容可能な凍結・解凍安定性が得られないことを見出した。
【００４７】
所定態様において、本発明の組成物及び方法は例えば約１０重量％以上、約２０重量％以上、約３０重量％以上、約４０重量％以上、又は約５０重量％以上の濃度のプロピレングリコールを配合することができる。
【００４８】
本発明は更に、カチオン性ポリマーとアニオン性ポリマーの高分子電解質複合体と；組成物の総重量に対して約１％から約５％までの増粘剤と；約１０％以上のプロピレングリコールと；約５％以上のエモリエントを含有するヘアケア組成物を提供する。
【００４９】
別の側面において、本発明は組成物の総重量に対して約３％から約５％までの増粘剤と約２％以下のエモリエントと共に、カチオン性ポリマーとアニオン性ポリマーの高分子電解質複合体を含有するヘアケア組成物を提供する。１側面において、本発明の組成物はプロピレングリコールを実質的に含まないことが好ましい。本願で使用する「プロピレングリコールを実質的に含まない」とは、本発明の組成物のプロピレングリコール含有量が約１重量％未満であること、プロピレングリコール含有量が約０．５重量％未満であること、プロピレングリコール含有量が約０．１重量％未満であること、より好ましくは０重量％であること、即ちプロピレングリコールを含有していないことを意味する。
【００５０】
本発明の組成物及び方法は１種以上のエモリエントを配合することができる。エモリエントは例えば皮膚を柔軟及び／又は滑らかにすることができる。適切なエモリエントとしては、例えば脂肪アルコールが挙げられる。脂肪アルコールとしては、例えばセチルアルコール、ステアリルアルコール及びその組合せが挙げられる。場合により、組成物を増粘させると共にエモリエント特性を提供するために脂肪アルコールを使用することができる。本出願人らは驚くべきことに、本発明の組成物，例えば５％脂肪アルコール／１％Ｓａｌｃａｒｅ（登録商標）ＳＣ９６及び１％脂肪アルコール／５％Ｓａｌｃａｒｅ（登録商標）ＳＣ９６がほぼ同一のエマルション特性（例えば粘度、レオロジー、収率値、外観、色）を示すことを見出した。セチルアルコール濃度が僅か約１重量％でもこのような結果が得られたことは予想外であった。更に、２重量％のＰＥＣを含有する組成物に約３重量％から約５重量％までの増粘剤を添加すると、エモリエント濃度を約１重量％以下まで低下できることが判明した。ＰＥＣ濃度が低いと、脂肪アルコールの重量％範囲を広げることができる。エモリエント脂肪アルコール濃度が低くても、ＰＥＣ組成物は許容可能な満足感を依然として与えることが判明した。大半のヘアケア組成物、特にコンディショナーは消費者に満足感を与えるためにエモリエント脂肪アルコール濃度を高くしているのでこれは予想外である。また、増粘剤と共に、ＰＥＣ組成物は許容可能な粘度を維持する。更に、低濃度のエモリエント脂肪アルコールとＰＥＣに加えて約３重量％から約５重量％までの増粘剤を添加すると、これらの原料単独では認められないコクのある白色不透明を実現できる。
【００５１】
本発明の組成物におけるエモリエントの濃度は増粘剤の濃度により調節できることが望ましい。例えば、増粘剤が３〜５重量％の場合、エモリエント濃度は例えば下表に示すような範囲とすることができる。同表中、「Ｘ」は「［第１行の該当数値］から［第１列の該当数値］まで」の範囲を表す。例えば、最初の「Ｘ」は「約０重量％から約０．１重量％まで」の範囲である。
【００５２】
【表３】
0005977750.tif 000007
【００５３】
従って、エモリエントの濃度は上記端点の任意の２点を両端とする範囲をとることができる。あるいは、例えば増粘剤が１〜５重量％の場合には、エモリエント濃度は例えば約５重量％以上、約６重量％以上、約７重量％以上、約８重量％以上、約９重量％以上、約１０重量％以上、約２０重量％以上、約３０重量％以上、約４０重量％以上、又は約５０重量％以上とすることができる。
【００５４】
米国特許出願公開第２００５／００８９４９４号及び２００６／０２５１６０３号には数種のＰＥＣが記載されており、いずれもその開示内容全体を本願に援用する。これらの公開公報に概説されているように、ＰＥＣの形成は組成物中の逆電荷のポリマーの存在のみに起因するものではない。逆電荷のポリマーの濃度を変動させる（従って、ポリマー相互の比が変化する）ときに存在するポリマー−ポリマー種を示すために相図を作成することができる。相図に基づき、ＰＥＣが形成されるポリマー比を重量百分率、モル等として決定することができる。ＰＶＭＭＡ／ポリクオタニウム−２８  ＰＥＣでは、好ましい重量比はＰＶＭＭＡ：ポリクオタニウム−２８が１：９である。但し、他の重量百分率でＰＥＣが存在する場合もある。例えば、１：９よりも若干上下する比で所定量のＰＥＣが存在するように、１：９重量百分率比の付近でＰＶＭＭＡ／ポリクオタニウム−２８  ＰＥＣを形成することができる。重量百分率比はＰＶＭＭＡ：ポリクオタニウム−２８を約１：８から約１：１０までとすることができる。従って、本発明の組成物中に存在し、本発明の方法で使用されるカチオン性ポリマーとアニオン性ポリマーは約１：８から約１：１０までの有効分重量比とすることができる。
【００５５】
重量百分率比に加え、ＰＥＣの形成はポリマーの電荷−電荷比により決定することができる。ＰＥＣは通常ではポリマーの電荷−電荷比が１：１であるときに形成される。従って、ＰＥＣは例えばポリマーの各負電荷が別のポリマーの正電荷と均衡する場合に形成され易い。但し、ＰＥＣは他の電荷−電荷比で存在する場合もある。例えば、１：１よりも若干上下する比、例えば０．８２〜１．８のカチオン電荷対アニオン電荷等の比でで少なくとも所定量のＰＥＣが存在するように、１：１付近の電荷−電荷比でＰＥＣを形成することができる。種々の電荷−電荷比でのＰＥＣの存在を調べるために相図を作成することができる。
【００５６】
カチオン電荷を含むポリマーとアニオン電荷を含むポリマーの間で形成されるＰＥＣも本願に含まれる。しかし、ポリマーがイオン結合を介して相互作用する限り、任意ポリマー−ポリマー系に対するＰＥＣ形成の適合性を調べるために相図を作成することができる。本発明の組成物及び方法はカチオン性ポリマーが１以上の第４級アンモニウム窒素部分をもつ１以上のモノマー単位を含む高分子電解質複合体、例えばビニルピロリドン／メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリドコポリマー（ポリクオタニウム−２８）を配合することができる。ＰＥＣを形成するのに使用することができる他のカチオン性ポリマーの非限定的な例としては、ポリクオタニウム−７、ポリクオタニウム−１０又はポリクオタニウム−１１等の他のポリクオタニウムポリマーが挙げられる。本発明の組成物及び方法はアニオン性ポリマーがイオン性カルボン酸部分をもつモノマー単位を含む高分子電解質複合体、例えばメチルビニルエーテル／マレイン酸コポリマーを配合することができる。ＰＥＣを形成するのに使用することができるアニオン性ポリマーの別の例はビニルピロリドン／アクリレート／メタクリル酸ラウリルコポリマーである。
【００５７】
カルボン酸基又は第三級アミン基等のイオン性基をもつポリマーは高分子電解質複合体を形成するためにｐＨの調節を必要とする場合がある。ｐＨの調節はイオン化されるイオン性基の百分率を変化させ、従って、イオン結合を介して相互作用することが可能な基の数を調節する。ＰＥＣ形成に適したｐＨを決定するためには各種ｐＨの相図の作成を使用することができる。ＰＶＭＭＡ／ポリクオタニウム−２８  ＰＥＣでは、約６．５から約７．５までのｐＨ範囲をＰＥＣ形成に使用することができる。適切なｐＨは例えば下表に示すような範囲とすることができる。同表中、「Ｘ」は「［第１行の該当数値］から［第１列の該当数値］まで」の範囲を表す。例えば、最初の「Ｘ」は「約ｐＨ６．５から約ｐＨ６．６まで」の範囲である。
【００５８】
【表４】
0005977750.tif 000008
【００５９】
従って、ｐＨは上記端点の任意の２点を両端とする範囲をとることができる。
【００６０】
組成物のｐＨは中和／緩衝剤を使用して調節することができる。カルボン酸等の酸性基には、水酸化物化合物等の塩基性中和剤を使用することができる。適切な水酸化物化合物としては、水酸化ナトリウム等の強塩基が挙げられる。塩基性基には、クエン酸等の酸性中和剤を使用することができる。任意の適切な濃度の中和剤を使用することができ、例えば下表に示す濃度が挙げられる。同表中、「Ｘ」は「［第１行の該当数値］から［第１列の該当数値］まで」の範囲を表す。例えば、最初の「Ｘ」は「約０．１重量％から約１重量％まで」の範囲である。
【００６１】
【表５】
0005977750.tif 000009
【００６２】
従って、中和剤の濃度は上記端点の任意の２点を両端とする範囲をとることができる。ＰＥＣが所望のｐＨ条件下で形成されている限り、このＰＥＣを配合して得られた任意の組成物の最終ｐＨはＰＥＣが無傷であるならば、ＰＥＣを形成したｐＨと同一でもよいし、異なっていてもよい。
【００６３】
ＰＶＭＭＡ／ポリクオタニウム−２８  ＰＥＣは枝毛を修復することが可能である。毛髪は正味負電荷をもつ。特定理論に結び付けるものではないが、ＰＥＣは毛髪に付着性であり、接着性により枝毛の先端を相互に接着させると考えられる。ポリクオタニウム−２８ポリマーの正電荷は負電荷をもつ毛髪に吸引され、毛髪に付着する。負電荷をもつＰＶＭＭＡポリマーをポリクオタニウム−２８と複合体にするので、ＰＶＭＭＡも毛髪に吸引される。従って、枝毛の先端は（例えば乾燥中に膜が収縮する膜形成で）枝毛の先端との間及び／又は相互間で相互作用する複数のＰＥＣの接着作用により相互に接着される。更に、膜形成中の水の相互作用により枝毛の先端に生じる表面張力も先端が相互に接着するのを助長する。
【００６４】
ＰＥＣが損傷した毛髪を修復するためには、ＰＥＣが枝毛の先端に接近できるようにＰＥＣが懸濁又は乳化粒子として存在する程度までＰＥＣの粒度を選択する必要がある。ＰＥＣが枝毛の先端に接近できる限り、粒度分布は任意の適切な平均ＰＥＣ粒度をとることができる。適切な平均ＰＥＣ粒度としては、例えば下表に示す粒度が挙げられる。同表中、「Ｘ」は「［第１行の該当数値］から［第１列の該当数値］まで」の範囲を表す。例えば、最初の「Ｘ」は「約０．５μｍから約１μｍまで」の範囲である。
【００６５】
【表６】
0005977750.tif 000010
【００６６】
従って、平均ＰＥＣ粒度分布は上記端点の任意の２点を両端とする範囲をとることができる。所定態様において、本発明の組成物及び方法は平均ＰＥＣ粒度が約５マイクロメーター、例えば約５±３マイクロメーター又は約５±２マイクロメーターのＰＥＣ粒度分布を含む。本発明の組成物及び方法はマイクロゲル、例えばインターロッキングマイクロゲル構造の内側に存在するＰＥＣ粒子を含むこともできる。
【００６７】
本発明の組成物及び方法は当分野で従来達成可能であると認められていたよりも高濃度のＰＥＣを配合することができる。例えば、本発明の組成物は８重量％の濃度のＰＶＭＭＡ／ポリクオタニウム−２８のＰＥＣを含有することができる。ヘアケア組成物中のＰＥＣの濃度は変動させることができる。本発明の組成物及び方法は組成物の総重量に対して約１％から約８％までの濃度の高分子電解質複合体を配合することができる。本発明の組成物は組成物の総重量に対して約１％から約３％まで又は約２％から約４％までの濃度の高分子電解質複合体を含有することができる。ＰＥＣの濃度は例えば下表に示すような濃度とすることができる。同表中、「Ｘ」は「［第１行の該当数値］から［第１列の該当数値］まで」の範囲を表す。例えば、最初の「Ｘ」は「約０．１％から約０．５％まで」の範囲である。
【００６８】
【表７】
0005977750.tif 000011
【００６９】
従って、ＰＥＣの濃度は上記端点の任意の２点を両端とする範囲をとることができる。
【００７０】
任意の適切な方法を使用してＰＥＣ形成を確認することができる。適切な方法の１例としては顕微鏡試験法が挙げられる。光学顕微鏡下でポリマー−ポリマー系の構造を調べ、粒子が存在する場合には粒度測定ソフトウェアを使用してその粒度を測定することができる。他の原料の存在によりＰＥＣ構造が隠されないならば、このような方法によりＰＥＣの粒度分布を得ることができる。別の方法としては、マルバーン粒度分析計を使用して粒度分布を測定する方法が挙げられる。また、担体溶媒中にＰＥＣのみを含有する組成物の物性によりＰＥＣの存在を確認することもできる。例えば、ＰＥＣの存在量が増すにつれてこのような組成物は濁りと不透明性が増す。また、このような組成物の粘度は所定のポリマー−ポリマー系で最大量のＰＥＣの存在に対応する最小値まで低下し、その場合にはＰＥＣ濃度が最大となる。
【００７１】
本発明の組成物は例えばシャンプー、コンディショナー、ジェル、リンス、エマルション（水中油、油中水又は多相）、ローション、クリーム、クレーム、軟膏、ポマード、スプレー（加圧又は非加圧）、シュプリッツェ、ムース、フォーム、シャンプー、溶液及び固形（例えばスティック、半固形等）の形態をとることができ、また、本発明の方法はこれらの形態の組成物を製造又は使用することができる。従って、本発明の組成物は例えばクリーム、ローション、溶液、軟膏又はジェルの形態をとることができ、また、本発明の方法はこれらの形態の組成物を製造又は使用することができる。従って、本発明のヘアケア組成物及び方法はこれらの型の組成物で使用するのに適合し得る他の成分を配合することができる。このような成分はＰＥＣ構造を破壊しないという点でＰＥＣと相溶性であることが好ましい。
【００７２】
組成物はリンスアウト、リーブイン及び／又はオーバーナイトトリートメント用とすることができる。本発明の方法及びヘアケア用組成物は水性担体、界面活性剤、中和剤、フレグランス、コンディショニング剤、乳化剤、増粘剤、防腐剤、ゲル化剤、シリコーン類、毛髪定着剤、保湿剤及び湿潤剤から選択される１種以上の成分と高分子電解質複合体を混合し、ヘアケア組成物を形成する工程を含むことができる。従って、本発明の組成物及び方法は例えば防腐剤、中和剤、フレグランス、シリコーン類、又はその組合せを配合することができる。当業者に自明の通り、本願に記載する原料は、特に複数の成分を含有する市販品の場合には複数の特性をもつ場合があり、従って複数の原料分類に該当する場合がある。
【００７３】
水性担体としては、任意の適切な量の水、例えば約２５重量％から約９７重量％までの水（例えば約３０％から約９５％までの水）が挙げられる。本発明の組成物は約３０重量％から約９７重量％までの水、約５０重量％から約８０重量％までの水、又は約６０重量％から約７０重量％までの水を含有することができる。本発明の組成物で使用される水は脱イオン水とすることができる。
【００７４】
適切な乳化剤としては、例えばミリスチン酸ＰＰＧ−３ベンジルエーテル（例えばＣｒｏｄａ，Ｉｎｃ．，Ｅｄｉｓｏｎ，ＮＪ，米国の製品であるＣｒｏｄａｍｏｌ  ＳＴＳ）、アラキジルアルコールとベヘニルアルコールとアラキジルグルコシドの混合物（例えばＳＥＰＰＩＣ，Ｐａｒｉｓ，フランスの製品であるＭｏｎｔａｎｏｖ（登録商標）２０２）、ポリアクリルアミドとＣ１３−１４イソパラフィンとラウレス−７の混合物（例えばＳＥＰＰＩＣの製品であるＳｅｐｉｇｅｌ（登録商標）３０５）、ステアリン酸グリセリル、イソセテス−２０、オレス−２、メトキシＰＥＧ／ＰＰＧ−７／３アミノプロピルジメチコン、ＰＥＧ／ＰＰＧ−１８／１８ジメチコン（例えばＤｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇの製品であるＤＣ−１９０）、ＰＥＧ−１２ジメチコン、ＰＥＧ−４０水添ヒマシ油、ＰＥＧ−６カプリル酸／カプリン酸トリグリセリド、アミノメチルプロパノール（ＡＭＰ−９５）、及びジステアリン酸ポリグリセリル−３が挙げられる。
【００７５】
適切な界面活性剤、例えば洗浄性及び／又は洗浄用界面活性剤を使用することができ、例えば、スルホコハク酸ラウレス二ナトリウム、ラウレス硫酸ナトリウム、ポリソルベート２０、ポリソルベート６０、コカミドプロピルベタイン及びステアラルコニウムクロリドが挙げられる。このような界面活性剤はシャンプー組成物中に存在することができる。コンディショナーはシャンプーとコンディショナーのツーインワン併用剤でない限り、洗浄性界面活性剤を実質的に含まないことが好ましい。本願で使用する「洗浄性界面活性剤を実質的に含まない」とは、本発明の組成物の洗浄性界面活性剤含有量が約２重量％未満であること、より好ましくは約１重量％未満であること、例えば０重量％であり、即ち洗浄性界面活性剤を含有していないことを意味する。
【００７６】
適切なコンディショニング剤としては、例えば、ステアラミドプロピルジメチルアミン、ポリクオタニウム−４７（例えばＮａｌｃｏ，Ｎａｐｅｒｖｉｌｌｅ，ＩＬ，米国の製品であるＭｅｒｑｕａｔ（登録商標）２００１）、シリコーンクオタニウム−２２（例えばＥｖｏｎｉｋ，Ｅｓｓｅｎ，ドイツの製品であるＡｂｉｌ（登録商標）Ｔ  Ｑｕａｔ６０）、コカミドプロピルベタイン、ポリクオタニウム−１１、ポリクオタニウム−３９、ポリクオタニウム−４（Ａｋｚｏ  Ｎｏｂｅｌ，Ａｍｓｔｅｒｄａｍ，オランダの製品であるＣｅｌｑｕａｔ（登録商標）Ｈ−１００）、０．５重量％までのポリクオタニウム−４（Ａｋｚｏ  Ｎｏｂｅｌの製品であるＣｅｌｑｕａｔ（登録商標）Ｌ−２００）、ポリクオタニウム−７、ポリクオタニウム−１０、及びシリコーンクオタニウム−８０等の第三級又は第四級アミンが挙げられる。他の適切なコンディショニング剤としては、例えばＡｑｕ  Ｄ４２７２  Ｎ−Ｈａｎｃｅ  ＳＰ１００（アクリルアミドプロピルトリモニウムクロリド／アクリルアミドコポリマー）、ジステアロイルエチルジモニウムクロリド／セテアリルアルコール（Ｖａｒｉｓｏｆｔ  ＥＱ６５）、Ｒｈｏｄｉａ  Ｇｕａｒ  Ｓ、ベヘニルトリメチルアンモニウムクロリド、及びベヘントリモニウムクロリド／セテアリルアルコールが挙げられる。Ｎ−Ｈａｎｃｅ  ＳＰ１００コポリマーは特に有益であることが判明した。従って、本発明の組成物及び方法は例えばアクリルアミドプロピルトリモニウムクロリド／アクリルアミドコポリマーを配合することができる。下記実施例１６に示すように、このコポリマーはＰＥＣを含有する組成物に更に枝毛修復効果を提供する。
【００７７】
必須ではないが、有効量の少なくとも１種の防腐剤を組成物に添加してもよい。例えば、防腐剤はその不在下では組成物中で生息又は増殖する可能性のある細菌類を死滅させるように選択することができる。適切な防腐剤としては、例えば、ＤＭＤＭヒダントイン、ＥＤＴＡ二ナトリウム、Ｋａｔｈｏｎ（商標）ＣＧ（有効分：５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン及び２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン）等とその組合せが挙げられる。
【００７８】
適切なゲル化剤を使用することができる。適切なゲル化剤としては、例えば、アクリル酸／ＶＰクロスポリマー（例えばＵｌｔｒａｔｈｉｘ（商標）Ｐ−１００；ＩＳＰ）が挙げられる。
【００７９】
例えば毛髪のコンディショニングを改善するために適切なシリコーン類を添加することができる。適切なシリコーン類としては、例えばポリシロキサン類が挙げられ、ジメチコン、ジメチコノール、シクロペンタシロキサン及びシクロヘキサシロキサンが挙げられる。これらの例としては、例えばフェニルトリメチコン、Ａｂｉｌ（登録商標）ＯＳＷ  ５（８４％シクロペンタシロキサン、１５％ジメチコノール、１％ジメチコン；Ｅｖｏｎｉｋ，Ｅｓｓｅｎ，ドイツ）、ＤＣ−２００（ジメチコン；Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ，Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ，米国）、Ｆｌｕｉｄ  Ｂｌｅｎｄ（８０％シクロメチコン、２０％ジメチコン）、及びＤＣ−１５０１（Ｄ５／ジメチコノール；Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ）が挙げられる。他の適切なシリコーン類としては、例えばＤＣ−５５６（フェニルトリメチコン；Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ）とアミノ官能性シリコーン類、例えば、ＤＣ−９４９（３１％アモジメチコン、１．９％トリデセス−１２、２．２％セトリモニウムクロリド、５５〜６０％水、２．２％シクロテトラシロキサン、１．６％シクロペンタシロキサン、及び＜０．５％安息香酸ナトリウム；Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ）、ＤＣ−８５００（８２％ビス（Ｃ１３−１５アルコキシ）ＰＧ−アモジメチコン、１８％Ｃ１４−１５アルコール類；Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ）、アミノプロピルジメチコン、ＤＣ５−７１１３シリコーンクオタニウムマイクロエマルション（６６％水、２５％シリコーンクオタニウム−１６、７．４％ウンデセス−１１、４．５％ブチルオクタノール、３．５％ウンデセス−５；Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ）、ＤＣ２−８５６６（アモジメチコン；Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ）、及びアモジメチコン（ＡＤＭ１１００；Ｗａｃｋｅｒ）が挙げられる。
【００８０】
適切な毛髪定着剤を使用することができる。適切な例としては、例えばＶＰ／メタクリルアミド／ビニルイミダゾールコポリマー（例えばＬＵＶＩＳＥＴ（登録商標）Ｃｌｅａｒ；ＢＡＳＦ）、アクリル酸／ビニルピロリドンクロスポリマー（例えばＵｌｔｒａｔｈｉｘ（商標）Ｐ−１００；ＩＳＰ）、ビニルカプロラクタム／ＶＰ／メタクリル酸ジメチルアミノエチルコポリマー（Ａｄｖａｎｔａｇｅ（登録商標）Ｓ；ＩＳＰ）、及びＶＰ／ＶＡコポリマーが挙げられる。
【００８１】
他の原料も添加することができ、例えば、Ｃｏｃｏｓ  ｎｕｃｉｆｅｒａ（ヤシ）油、鉱物油（流動パラフィン）、塩化ナトリウム、加水分解シルク、ケラチンアミノ酸、アスコルビン酸、パンテノール、酢酸トコフェロール、ビオチン、ナイアシンアミド、トリエタノールアミン、ｔｒｉｔｉｃｕｍ  ｖｕｌｇａｒｅ（コムギ）粉脂質、セラミド３、ｐｅｒｓｅａ  ｇｒａｔｉｓｓｉｍａ（アボカド）油、アスコルビン酸テトラヘキシルデシル、ｇｌｙｃｉｎｅ  ｓｏｊａ（ダイズ）ステロール、α−グルカンオリゴサッカリド、メトキシ桂皮酸エチルヘキシル、ブチルメトキシジベンゾイルメタン、及び酢酸トコフェリルが挙げられる。スプレー組成物等では噴射剤を使用することができ、イソブタンとプロパンと１５２Ａ（７８．５％Ａ４６；２８．５％ＨＦＣ  １５２Ａ）が挙げられる。ミリスチン酸、パルミチン酸及びステアリン酸等の脂肪酸も使用することができる。
【００８２】
毛髪に有益な特性を付与するために他の成分及び／又は原料を添加することができ、例えば乾燥後毛髪に柔軟性を付与するため、毛髪に保湿を提供するため、組成物の好ましいコンシステンシー／粘度を提供するため、及び毛髪にボリューム／ふくらみを提供するための成分及び／又は原料が挙げられる。
【００８３】
本発明の組成物にはフレグランスを添加することができる。フレグランスの非限定的な１例は花エキスである。任意の特定のフレグランスを使用することができ、当業者に自明の通り、フレグランスの特定種は重要ではない。実際に、本発明の組成物はレグランスを添加せずに提供することもできる。
【００８４】
本発明の組成物の１態様は例えば１：９比のＰＶＭＭＡコポリマーとポリクオタニウム−２８のＰＥＣを１〜２重量％含有することができる。このような複合体はサイドタンクで製造することができ、エマルション相の製造後でエマルション相が４５〜６５℃まで冷却しているときにメインバッチタンクに添加することができる。約１〜２重量％の第三級又は第四級アミンをエマルション相に添加し、ｐＨ約４．０〜６．０まで中和させることができる。モノステアリン酸グリセリル、ジステアリン酸グリセリル等の低ＨＬＢ乳化補助剤と共に約３〜７重量％の脂肪アルコール（例えばセチルアルコール及び／又はステアリルアルコール）を５：１比で添加し、エマルション相に配合することができる。例えば０．１〜１０重量％のシリコーン類、あるいはジメチコン類、シクロメチコン類、フェニル及び／又はアミノ官能性シリコーン類のブレンドも添加することができる。艶と毛髪感触の強化に加えて製品展着性を強化するために、例えば１〜４重量％のミリスチン酸ＰＰＧ−３ベンジルエーテル（例えばＣｒｏｄａｍｏｌ  ＳＴＳ）等のエモリエントエステルを添加することができる。凍結・解凍安定性を改善するために１０％のプロピレングリコールを添加することができる。粘度を増すため、コンディショニング後の毛髪の感触を改善するため、及び長期安定性と粘度制御を改善するために、例えば０．１〜５重量％のＳａｌｃａｒｅ（登録商標）ＳＣ−９６も添加することができ、エマルション相よりも後でバッチが４５〜６５℃まで冷却しているときに添加することができる。本発明の組成物の別の態様は例えば、脂肪アルコールを約１％とし、エモリエントエステルを添加せず、Ｓａｌｃａｒｅ（登録商標）ＳＣ９６を例えば１〜７重量％とする以外は同一の組成物を含むことができる。約３〜７重量％の脂肪アルコールを含有する組成物の別の態様はＰＥＣ複合体を先ずメインタンク内で製造した後に組成物の残余を同一タンク内で製造し、Ｓａｌｃａｒｅ（登録商標）ＳＣ−９６を例えば１〜７重量％まで増加させたものとすることができる。約１重量％の脂肪アルコールを含有する組成物の１態様はＰＥＣ複合体を先ずメインタンク内で製造した後に組成物の残余を同一タンク内で製造し、Ｓａｌｃａｒｅ（登録商標）ＳＣ−９６を例えば３〜１０重量％まで増加させたものとすることができる。
【００８５】
本発明は本願に記載する適切な原料のいずれかから形成されるヘアケア組成物を含む。１態様において、本発明はポリクオタニウム−２８とメチルビニルエーテル／マレイン酸コポリマーと；組成物の総重量に対して約１％から約５％までの増粘剤と；約１０％以上のプロピレングリコールと；約５％以上のエモリエントから形成されるヘアケア組成物を含む。１態様において、本発明はポリクオタニウム−２８とメチルビニルエーテル／マレイン酸コポリマーと；組成物の総重量に対して約３％から約５％までの増粘剤と；約２％以下のエモリエントから形成されるヘアケア組成物を含む。１態様において、本発明はポリクオタニウム−２８とメチルビニルエーテル／マレイン酸コポリマーから形成されるヘアケア組成物を含み、前記組成物の粘度は３０００ｃｐｓを上回る。１態様において、本発明はポリクオタニウム−２８とメチルビニルエーテル／マレイン酸コポリマーから形成されるエマルション形態のヘアケア組成物でありながら、このような高分子電解質複合体を含有する比較組成物に対して凍結・解凍安定性が改善された組成物を含む。１態様において、本発明はポリクオタニウム−２８と、メチルビニルエーテル／マレイン酸コポリマーと、ポリビニルピロリドンから形成されるヘアケア組成物を含む。
【００８６】
本発明は更に、未処理毛髪に比較して毛髪を梳かすために必要な力を増加しない；未処理毛髪に比較して２本の毛髪の接着を分離するために必要な力を増加しない；未処理毛髪に比較して「３点曲げ」応力を増加しない；未処理毛髪に比較してヤング率を増加しない；未処理毛髪に比較して毛髪の艶／輝きを低下させない；又は他の定量可能な「負の」属性を付与しないヘアケア製剤とその使用方法の各種態様を提供する。
【００８７】
本発明の組成物は任意の適切なヘアトリートメント方法で使用することができる。例えば、組成物を毛髪に塗布し、毛髪を水で濯ぐことにより毛髪をコンディショニングするために本願に記載する組成物を使用することができる。濯いだ後、毛髪をブロードライヤーで乾燥、コーミング及び／又はスタイリング製品もしくは組成物を使用してスタイリングすることができる。更に、組成物を枝毛に塗布し、枝毛を水で濯ぐことにより枝毛を修復するために本願に記載する組成物を使用することができる。この方法の後にブロー乾燥、コーミング及び／又はスタイリングすることができる。本願に記載する組成物は更に、本発明の組成物を毛髪に塗布し、毛髪を水で濯ぐことにより毛髪を太くする方法で使用することができる。他の態様において、例えば本発明の組成物がスタイリング用の毛髪有益物質を含有する場合には、前記組成物はヘアスタイリングに使用することができる。例えば、前記組成物はスタイリング用スプレー（エアゾール及び非エアゾール）とすることができる。他の態様において、本発明の組成物はシャンプーとして製剤化した場合には毛髪をシャンプーするために使用することができる。他のスタイリング用製品としては、リーブインコンディショナー、オーバーナイトコンディショニングトリートメント、スタイリングローション／クリーム／バーム、スタイリングジェル、スタイリングムース、セラム、オイルトリートメント、グレーズ及びコンディショニングスプレー（エアゾール及び非エアゾール）が挙げられる。
【００８８】
カチオン性ポリマーとアニオン性ポリマーの高分子電解質複合体を含有するヘアケア組成物の凍結・解凍安定性は、前記組成物の総重量に対して約１％から約５％までの増粘剤を前記ヘアケア組成物に添加することにより改善することができる。前記増粘剤は第四級アンモニウム窒素化合物又はポリマーを含むことができる。前記第四級アンモニウム窒素化合物又はポリマーは例えばポリクオタニウム−３７とすることができる。前記ポリクオタニウム−３７はジカプリル酸／ジカプリン酸プロピレングリコール及びポリプロピレングリコール−１トリデセス−６との混合物として存在することができる。あるいは、カチオン性ポリマーとアニオン性ポリマーの高分子電解質複合体を含有するヘアケア組成物の凍結・解凍安定性は、前記組成物の総重量に対して約１０％以上のプロピレングリコールを前記ヘアケア組成物に添加することにより改善することができる。
【００８９】
本発明は毛髪の熱保護を実現する。本願に記載するＰＥＣを含有するリーブオン組成物を毛髪に塗布すると、ＰＥＣは毛幹を熱による損傷（例えば毛髪断片化）から保護する。熱は任意熱源に由来することができ、例えばヘアドライヤー、フラットアイロン、又はホットスタイリング器具が挙げられる。
【００９０】
本発明の方法は単一容器内でＰＥＣの製造を可能にする。従って、本発明の１側面は高分子電解質複合体の製造方法として、式（式Ｉ）：
【００９１】
【化４】
0005977750.tif 000012
の繰り返し単位を含むメチルビニルエーテル／マレイン酸コポリマーを容器内で水和させる工程と；その酸性基を少なくとも部分的に中和させるために十分な量の塩基（例えば水酸化ナトリウム）と前記メチルビニルエーテル／マレイン酸コポリマーを前記容器内で反応させて中間体混合物を形成する工程と；前記中間体混合物を前記容器内で加熱する工程と；前記容器内で前記中間体混合物に式（式ＩＩ）：
【００９２】
【化５】
0005977750.tif 000013
のビニルピロリドンと式（式ＩＩＩ）：
【００９３】
【化６】
0005977750.tif 000014
のメタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリドのカチオン性コポリマーを添加する工程と；前記容器内で高剪断力と少なくとも約５０〜６０℃の温度下に前記ポリマーを混合し、前記高分子電解質複合体を製造する工程を含む方法を提供する。
【００９４】
更に、本発明の別の側面は本発明に従って製造したＰＥＣに他の毛髪有益物質を配合することによりヘアケア組成物の製造を可能にする。本発明の製法によると、本発明に従って製造したＰＥＣを他の毛髪有益物質と単一容器内で配合することによりこのようなヘアケア組成物を製造することができる。従って、本発明は高分子電解質複合体を製造する工程を含むヘアケア組成物の製造方法として、上記式Ｉの繰り返し単位を含むメチルビニルエーテル／マレイン酸コポリマーを容器内で水和させる工程と；（例えば約６．５から約７．５まで又は約６．９から約７．０までのｐＨを達成するために十分な塩基を添加することにより）その酸性基を少なくとも部分的に中和させるために十分な量の例えば水酸化ナトリウム（例えば２０％水酸化ナトリウム溶液、例えば水溶液）等の塩基と前記メチルビニルエーテル／マレイン酸コポリマーを前記容器内で反応させ、中間体混合物を形成する工程と；前記中間体混合物を前記容器内で例えば約５０℃から約６０℃までの温度まで加熱する工程と；前記容器内で前記中間体混合物に上記式ＩＩのビニルピロリドンと上記式ＩＩＩのメタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリドのカチオン性コポリマーを添加する工程と；前記容器内で高剪断力下に例えば約５０〜６０℃の温度で前記ポリマーを混合し、前記高分子電解質複合体を製造する工程を含む方法を提供する。本発明の方法は場合により更に、水性担体、界面活性剤、フレグランス、コンディショニング剤、エモリエント、乳化剤、増粘剤、防腐剤、ゲル化剤、シリコーン類、毛髪定着剤、保湿剤及び湿潤剤から選択される１種以上の付加成分を前記容器内で前記高分子電解質複合体に添加する工程と；得られた組成物を前記容器内で混合する工程を含む。
【００９５】
本発明は２個の容器内でヘアケア組成物を製造することも可能であり、第１の容器内でＰＥＣを製造し、組成物の残余を第２の容器内で製造した後に、ＰＥＣと他の原料を配合する。この側面において、本発明は更に、メチルビニルエーテル／マレイン酸コポリマーと、ビニルピロリドンとメタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリドのカチオン性コポリマーの高分子電解質複合体を製造する工程を含むヘアケア組成物の製造方法として、上記式Ｉの繰り返し単位を含むメチルビニルエーテル／マレイン酸コポリマーを第１の容器内で水和させる工程と；その酸性基を少なくとも部分的に中和させるために十分な量の例えば水酸化ナトリウム等の塩基と前記メチルビニルエーテル／マレイン酸コポリマーを前記第１の容器内で反応させて中間体混合物を形成する工程と；前記中間体混合物を前記第１の容器内で加熱する工程と；前記第１の容器内で前記中間体混合物に上記式ＩＩのビニルピロリドンと上記式ＩＩＩのメタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリドのカチオン性コポリマーを添加する工程と；前記第１の容器内で高剪断力と少なくとも約５０〜６０℃の温度下に前記ポリマーを混合し、前記高分子電解質複合体を製造する工程と；水性担体、界面活性剤、フレグランス、コンディショニング剤、エモリエント、乳化剤、増粘剤、防腐剤、ゲル化剤、シリコーン類、毛髪定着剤、保湿剤及び湿潤剤から選択される１種以上の成分を第２の容器内で混合する工程と；前記第１又は第２の容器内で前記第１の容器の前記高分子電解質複合体と前記第２の容器の前記混合成分を混合する工程を含む方法を提供する。
【００９６】
ポリマー：ポリマー重量比と電荷−電荷比の範囲を含めてＰＥＣの形成条件を決定するためには上記のような相図を作成することができる。温度、溶媒系等を含む他の条件も変動させることができる。ＰＥＣ形成に及ぼすその影響を調べるためにこれらの条件の各々を変動させることができる。従って、ＰＥＣを製造するために必要な各種条件と、関連する膨大な数の変数により、ＰＥＣの製造は複雑で困難になる可能性がある。特に枝毛で損傷した毛髪を修復することができるＰＶＭＭＡ／ポリクオタニウム−２８  ＰＥＣを製造する場合のように特定粒度が所望される場合がこれに該当する。ポリマー：ポリマー重量比及び／又は電荷−電荷比等に加え、使用する特定の製造方法もＰＥＣの平均粒度分布に影響を与える場合がある。例えば、あるポリマーを別のポリマーに添加する間の混合速度及び／又は混合時間や、この添加後の混合速度及び／又は混合時間はＰＥＣ粒度分布に影響を与える可能性がある。ＰＥＣの形成中の温度、ｐＨ及び他の電荷をもつ化合物の存在等の他の工程変数も影響を与える可能性がある。本発明の組成物は枝毛を修復するのに適した粒度分布を達成する大規模なＰＥＣの製造を可能にする方法により製造することができる。
【００９７】
例えばアニオン性ポリマーを塩基で中和させる場合及び／又はカチオン性ポリマーをアニオン性ポリマーに加えて複合体を製造する場合には、所定段階で加熱することによりＰＥＣの形成を助長することができる。ポリマーを混合する前に組成物を予熱してもよいし、ポリマーの１種又はサブセットを添加しながら加熱してもよいし、ＰＥＣ形成用の全ポリマーを混合する間又は混合後に加熱してもよい。ＰＶＭＭＡ／ポリクオタニウム−２８  ＰＥＣでは、中和させたＰＶＭＭＡをポリクオタニウム−２８の添加前に例えば少なくとも５０℃から６０℃以上までの範囲の温度で加熱すると有利であることが判明した。温度は例えば下表に示すような範囲とすることができる。同表中、「Ｘ」は「［第１行の該当数値］から［第１列の該当数値］まで」の範囲を表す。例えば、最初の「Ｘ」は「約５０℃から約５１℃まで」の範囲である。
【００９８】
【表８】
0005977750.tif 000015
【００９９】
従って、温度は上記端点の任意の２点を両端とする範囲をとることができる。
【０１００】
本発明の組成物は単一の容器内で製造してもよいし、例えばＰＥＣを他の成分と混合する前にＰＥＣを他の成分と別に製造することにより、別の容器で製造してもよい。本願に記載する方法は従来方法と同一寸法、形態及び安定性のＰＥＣを少数の容器で製造する。
【０１０１】
カチオン性ポリマーを中間体混合物に加える工程としては、カチオン性ポリマーの溶液（例えば水溶液）を中間体混合物に添加する工程が挙げられる。前記カチオン性ポリマーは任意の適切な速度で前記中間体混合物に添加することができ、例えば約０．３ｋｇ／分／分〜約１．０ｋｇ／分／分が挙げられ（例えば添加時間が１０分間ならば、前記速度は約３ｋｇ／分から約１０ｋｇ／分までとなる）、例えば下表に示す速度が挙げられる。同表中、「Ｘ」は「［第１行の該当数値］から［第１列の該当数値］まで」の範囲を表す。例えば、最初の「Ｘ」は「約０．３ｋｇ／分／分から約０．４ｋｇ／分／分まで」の範囲である。
【０１０２】
【表９】
0005977750.tif 000016
【０１０３】
従って、添加速度は上記端点の任意の２点を両端とする範囲をとることができる。
【０１０４】
あるポリマーを別のポリマーに添加する場合には、ＰＥＣの形成は混合速度と混合時間に依存する。完全に混合するには高剪断力を使用することができる。他方、ポリマー−ポリマー系に応じて、適正なＰＥＣ形成が得られるように混合速度を調節することが必要な場合もある。ＰＶＭＭＡ／ポリクオタニウム−２８  ＰＥＣでは、ＰＶＭＭＡの添加前に先ずポリクオタニウム−２８を例えば５分間、１０分間、２０分間、２５分間、３０分間、４０分間、５０分間、又は６０分間混合することができる。例えば５分間、１０分間、２０分間、２５分間、３０分間、４０分間、５０分間、又は６０分間かけてポリクオタニウム−２８をＰＶＭＭＡに添加することができる。３０分間かけてポリクオタニウム−２８をＰＶＭＭＡに添加することができる。添加速度はＰＥＣが形成される任意の適切な速度とすることができる。前記速度は添加時間に必要な時間に基づいて決定することができる。例えば、前記速度は添加時間１分当たりの毎分添加量に基づいて決定することができる。ＰＶＭＭＡ／ポリクオタニウム−２８  ＰＥＣでは、これは約０．４ｋｇ／分／分から１．０ｋｇ／分／分までとすることができる。従って、添加時間が１０分間ならば、前記速度は約４ｋｇ／分から約１０ｋｇ／分までとなる。ポリマーの添加後、例えば５分間、１０分間、２０分間、２５分間、３０分間、４０分間、５０分間又は６０分間混合することができる。混合はポリクオタニウム−２８の添加前、添加中、及び／又は添加後の混合の組合せとすることができる。従って、カチオン性ポリマーの添加前に少なくとも約１０分間、カチオン性ポリマーの添加後に少なくとも約１０分間、又はその組合せでＰＶＭＭＡの中間体混合物を混合することができる。
【０１０５】
本発明の組成物の態様をいくつか挙げると、表１０に示すようなＰＶＭＭＡとポリクオタニウム−２８の処方を含む組成物が挙げられる。
【０１０６】
【表１０】
0005977750.tif 000017
【０１０７】
本発明はＰＥＣ形成後に他の原料に混合することができ、前記混合は前記１種以上の成分を十分に配合できるようにするために十分な程度に実施する。
【０１０８】
本発明は非常に効率的で費用効果的なＰＥＣのワンポット製造方法を提供し、従来のＰＥＣ製造方法のように材料をタンク間で移送するために必要な余分な時間と労力を省く。従って、本発明の方法は例えば約５００〜約１０，０００ガロンといった商業的規模でＰＥＣとＰＥＣを含有するヘアケア組成物を製造するのに特に適している。
【０１０９】
本発明の方法は更に、従来製造されていたＰＥＣ組成物の濃度を実質的に上回る濃度（例えば８重量％）でＰＥＣ組成物を製造することができる。ＰＥＣが製造される濃度が増すと、いくつかの利点がある。濃度が高くなるにつれて、ヘアケア製品（例えばコンディショナー）を製造するためにＰＥＣを他の原料と混合する際に使用するプレミックスタンクを小型にすることができる。また、将来の使用に備えてＰＥＣを製造及び保存できるが、ストック濃度が高いほど必要な保存スペースが少なくて済む。更に、低濃度の複数のバッチを製造する場合には必要な試験も多くなるが、１バッチのＰＥＣを高濃度で製造及び試験できるので、必要な品質管理工程数が減る。更に、ヘアケア組成物を製造するためにＰＥＣストックを使用する場合には、ＰＥＣストックは処理容器内にさほど容積を必要としないので、より多量の他の原料を添加することができ、他の原料の濃度を高くすることができる。例えば、本出願人らはＰＶＭＭＡ／ポリクオタニウム−２８  ＰＥＣを製造するには、ポリクオタニウム−２８（例えば有効分２０％の濃度で市販されているＣｏｎｄｉｔｉｏｎｅｚｅ  ＮＴ−２０）を希釈する必要がないことを確認した。それどころか、本発明によると、Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｚｅ  ＮＴ−２０を原液のままＰＶＭＭＡコポリマーに添加することによりＰＶＭＭＡ／ポリクオタニウム−２８  ＰＥＣを単一容器内で製造することができ、驚くべきことに、高濃度で安定なＰＥＣが得られる。更に、本出願人らは、本発明により製造したＰＥＣ濃度の高い組成物が従来の低濃度のＰＥＣ組成物に比較して、例えばコンディショナー等のヘアケア製品を製造するために使用される他の原料と共に安定なエマルションを実質的に形成し易いことを確認した。
【０１１０】
本発明は枝毛の修復における修復過程を画像で再現する方法を提供する。１態様において、前記方法は枝毛になった毛髪又は表面に固定されている間に損傷して枝毛になる毛髪を表面に固定する工程と；前記表面を拡大装置と連動させ、前記枝毛を前記拡大装置の視野内に配置する工程と；撮像装置を前記拡大装置と連動させ、前記拡大装置の視野の拡大画像を撮像する工程と；前記枝毛を組成物で処理し、前記組成物により前記枝毛を修復し、前記枝毛を結合させる工程と；前記拡大装置と連動させた前記撮像装置により、前記組成物による処理中の前記枝毛の修復の画像を撮像し、前記修復の撮像画像の表示を事後検索に備えて保存する工程を含む。本発明により毛髪修復を画像で再現する方法はビデオを使用して毛髪修復過程をリアルタイムで記録する工程を含む。修復過程を肉眼で見られるようにするために十分な倍率、例えば２０〜５０倍の倍率で修復過程をリアルタイムで記録するのに適したビデオ装置を使用して毛髪修復過程を記録することが望ましい。事後検索に備えて当業者に周知の方法を使用してビデオを記録媒体に保存することができる。
【０１１１】
更に、本発明の方法は枝毛になった毛髪又は表面に固定されている間に損傷して枝毛になる毛髪を表面に固定する工程を含むことができる。即ち、毛髪は表面に固定する前に枝毛になっていてもよいし、毛髪を表面に固定後に（例えば機械的手段により）枝毛を誘導してもよい。前記表面は拡大装置と連動させることが可能な任意表面とすることができる。このような表面としては、例えばテーブルトップ又は顕微鏡スライドが挙げられる。前記表面の特性は使用する拡大装置の種類により決定することができる。例えば、光学顕微鏡を使用してサンプルに光を透過させる場合には、透明表面（例えば顕微鏡スライド）を使用することができる。別の例として、前記表面は毛髪を載置する試料台でもよい。更に別の例として、拡大装置が拡大鏡等の単純なレンズである場合には、前記表面はテーブルトップとすることができる。枝毛の修復を妨害しないようにする必要がある。例えば、顕微鏡スライドのカバースリップにより枝毛の先端を結合できなくなるような場合には、このようなスリップを使用すべきではない。
【０１１２】
例えば１個以上のクランプの使用を含む任意の適切な手段により毛髪を固定することができる。例えばテーブルトップ又は顕微鏡スライドを使用する場合には粘着テープを使用して毛髪を固定することもできる。枝毛を拡大装置で観察できる限り、任意の適切な手段を使用して毛髪を前記表面に固定（例えば固着）することができる。
【０１１３】
本発明の方法は前記表面を拡大装置と連動させ、前記枝毛を前記拡大装置の視野内に配置する工程を含むことができる。前記拡大装置は例えば拡大鏡、顕微鏡（例えば光学顕微鏡）とすることができる。各拡大装置は視野をもつ。「視野」とは拡大装置が観察のために拡大する画像領域を意味する。枝毛を観察するために拡大するように枝毛を視野内に配置する。
【０１１４】
本発明の方法は撮像装置を前記拡大装置と連動させ、前記拡大装置の視野の拡大画像を撮像する工程を含むことができる。前記撮像装置は例えばデジタルレコーダーとすることができる。撮像装置はアナログでもよい。撮像装置の非限定的な例としては、静止画カメラ、ビデオカメラ、電荷結合素子（ＣＣＤ）カメラ、デジタルカメラ及び／又はカムコーダー、あるいは任意の他の同様の録画装置が挙げられる。
【０１１５】
本発明の方法は前記枝毛を組成物で処理し、前記組成物により前記枝毛を修復し、前記枝毛を結合させる工程を含むことができる。処理としては、例えばマッサージによる毛髪への前記組成物の導入が挙げられる。処理としては、例えばリンスオフ組成物の場合のように毛髪を濯いで組成物を除去する方法も挙げられる。例えばリーブイン組成物を使用する場合には組成物を毛髪に残留させることができる。前記処理方法は本願に記載する方法を含めた任意の適切な方法とすることができる。前記組成物は本願に記載する組成物を含めた任意の適切な組成物とすることができる。
【０１１６】
本発明の方法は拡大装置と連動させた前記撮像装置により、前記組成物による処理中の前記枝毛の修復の画像を撮像し、前記修復の撮像画像の表示を事後検索に備えて保存する工程を含むことができる。前記撮像装置は任意の適切な手段を使用して枝毛の修復を撮像することができる。例えば、撮像装置がデジタルレコーダーである場合には、前記デジタルレコーダーは電子ファイルを作成することができる。別の例として、撮像装置がカメラである場合には、前記カメラは写真フィルムを使用して修復を撮像することができる。
【０１１７】
修復の撮像画像の表示を事後検索に備えて保存する工程は任意の適切な手段により実施することができる。例えば、この工程としては例えばデジタルカメラ及び／又はコンピューターでアクセス可能な電子ファイルを使用して画像の電子表示を保存する工程が挙げられる。写真フィルムを使用してこの工程を実施してもよい。
【０１１８】
更に、本発明は消費者に伝達する任意の方法に使用することができる。これらの方法としては、例えば実際の人毛又は同等物（例えば羊毛）を使用した静止画写真（例えば処理前後の写真）；図解、描画及び／又は素描；コンピューターアニメーション；及び／又はｉｎ−ｖｉｖｏ／ｉｎ−ｖｉｔｒｏ／ｉｎ−ｓｉｔｕビデオの使用が挙げられる。更に、伝達方法は印刷物、テレビ、インターネット、店舗内、対面（例えばライブデモンストレーション）、及び／又はソーシャルメディアとすることができる。本発明の方法は結合メカニズム（例えばＰＥＣが収縮して枝毛の分かれた先端を結合するメカニズム）の説明にも使用することができる。
【０１１９】
本発明は更に枝毛修復度を定量的に評価する方法として、毛束、好ましくは２回脱色した毛髪からなる毛束を採取する工程と；（例えば枝毛を発生させるために十分に前記毛束をコーミング及び／又はブロー乾燥することにより）前記毛束の毛髪に少なくとも１箇所の枝毛を発生させる工程と；枝毛になった少なくとも１本の毛髪を前記毛束から抽出する工程と；抽出した前記少なくとも１本の毛髪に場合により印を付ける工程と；抽出した前記少なくとも１本の毛髪の前記枝毛の第１の画像を撮像する工程と；前記毛髪を抽出した前記毛束に前記毛髪を戻す工程と；前記毛束及び前記毛髪を組成物で処理する工程と；前記毛束から前記毛髪を抽出する工程と；抽出した前記少なくとも１本の毛髪の枝毛の第１の画像を撮像したと同一の先端で前記毛髪の第２の画像を撮像する工程と；枝毛が修復されていない場合には０、部分的に修復された場合には１／２、完全に修復された場合には１の各数値を割り当てる工程と；印を付けた全毛髪に割り当てた数値を総計し、印を付けた毛髪の合計本数で前記総和を割る工程を含む。本発明の代表的組成物をこの方法により評価すると、毛髪２０本を評価した場合に例えば０．８５以上、例えば０．９２５、０．９５、更には０．９７５の平均値を達成することができる。
【０１２０】
本発明の方法は枝毛を発生させる工程を含むことができる。この工程としては、前記毛束をコーミング及びブロー乾燥し、前記毛束の少なくとも１本の毛髪に枝毛を発生させる工程が挙げられる。他の方法としては、枝毛を自然選択する方法が挙げられる。例えば、毛髪が既に裂けている生検から毛髪サンプルを取得することができる。しかし、多様性により、この方法ではデータの再現性が劣る場合がある。
【０１２１】
本発明の方法は前記毛束から抽出した少なくとも１本の毛髪に印を付ける工程を含むことができる。枝毛の裂け目の始点に印を付けることができる。前記組成物による処理後に印が消失する場合には、枝毛が毛髪から脱落したと判断することができる。その場合には、枝毛は枝毛として残留していないし、修復もされていないので、毛髪に数値を割り当てる際にこの毛髪を除外することができる。従って、例えば組成物の修復能を評価する際に疑陽性を避けることができる。
【０１２２】
本発明の方法は抽出した少なくとも１本の毛髪の枝毛の画像を撮像する工程を含むことができる。このような撮像方法の例については本願に記載する。この工程としては、例えばデジタルカメラ及び／又はコンピューターでアクセス可能な電子ファイルを使用して画像の電子表示を保存する工程が挙げられる。
【０１２３】
本発明の方法は印を付けた前記少なくとも１本の毛髪を抽出した前記毛束に前記毛髪を戻す工程を含むことができる。抽出した毛髪を毛束に戻すと、組成物の修復能を試験するためのより自然な環境が得られる。枝毛になった前記毛髪は枝毛になっていないかもしれない他の毛髪と一緒になり、より大きな毛髪群内に止まる。この状況は例えば人体頭部における通常の毛束の環境をより良好にシミュレートする。単に枝毛になった毛髪を抽出し、抽出したこれらの毛髪で組成物を試験するだけで人工環境による結果が得られる。従って、消費者用の組成物を試験するために前記方法を使用する場合、本発明はこれらの消費者に有意義な結果、例えば消費者に重要な環境における毛髪の修復に関する結果を報告できる。
【０１２４】
本発明の方法は前記毛束と印を付けた前記少なくとも１本の毛髪を組成物で処理する工程を含むことができる。処理としては、例えばマッサージによる毛髪への前記組成物の導入が挙げられる。処理としては、例えばリンスオフ組成物の場合のように毛髪を濯いで組成物を除去する方法も挙げられる。例えばリーブイン組成物を使用する場合には組成物を毛髪に残留させることができる。前記処理方法は本願に記載する方法を含めた任意の適切な方法とすることができる。前記組成物は本願に記載する組成物を含めた任意の適切な組成物とすることができる。
【０１２５】
本発明の方法は毛髪修復パラメーターを測定する工程を含むことができる。例えば、規定条件、例えば本願に記載する条件下で枝毛修復速度を測定することができる。次に、組成物を比較し、どちらが短時間で枝毛修復をもたらすかを判定することができる。例えば本願に記載するビデオ法を使用して、使用及び／又は試験する組成物の枝毛修復効力を判定することもできる。枝毛の修復は１時間以内、５０分未満、４０分未満、３０分未満、２０分未満、１０分未満、５分未満、又は１分未満に行われることが好ましい。修復の到達度又は量は１０％以上、２０％以上、３０％以上、４０％以上、５０％以上、６０％以上、７０％以上、８０％以上、９０％以上、又は完全（例えば約１００％）とすることができる。前記修復度は陰性対照又は無処理に対して測定することができ、処理後の枝毛は枝毛修復の統計的に有意な改善（例えばより短時間の修復及び／又はより多量もしくは到達度の高い修復）を示すことができる。
【０１２６】
本発明の方法は枝毛が修復されていない場合には０、部分的に修復された場合には１／２、完全に修復された場合には１の各数値を割り当てる工程と、印を付けた全毛髪に割り当てた数値を総計し、印を付けた毛髪の合計本数で前記総和を割る工程を含むことができる。従って、例えば毛束の全枝毛について計算する場合には、得られる数値は組成物が枝毛を修復する能力に相当する。修復能が低い組成物は数値が低い及び／又はゼロに近付き、修復能が良好な組成物は数値が高い及び／又は１に近付く。従って、本発明の方法を使用して組成物を比較し、数値の高い組成物は数値の低い組成物よりも良好な修復をもたらすと判断することができる。
【０１２７】
任意のタイプの枝毛を本発明の方法により修復することができる。枝毛のタイプの１例としては、例えば初期枝毛が挙げられる。このタイプの枝毛では、毛髪の長軸に沿って裂け目が１本入り、毛髪の先端が二股になる。枝毛の別の例としては、初期裂け目の一端に長軸に沿って更に裂け目が入った二重Ｙ字形枝毛が挙げられる。樹枝状枝毛は１本の毛髪内に数箇所の二重Ｙ字形裂け目が入った枝毛の１例である。枝毛の別の例は毛髪の先端に多数の短い枝分かれが生じて羽毛状になったケースであり、多くの場合には毛幹の太さが不均一になる。枝毛の別の例は長い枝毛であり、初期枝毛の片側が反対側よりも著しく長くなる（例えば片側が脱落する）。枝毛の別の例はテーパー状枝毛であり、毛髪の一部しか先端に残らなくなる。枝毛は例えば毛髪に２本の裂け目ができる三股枝毛等のように先端数により表すこともできる。枝毛の別の例は（必ずしも先端ではなく）毛幹の中間点に発生する途中枝毛である。枝毛の別の例は毛髪が小さく裂けるだけのベビー枝毛である。本願で使用する「枝毛」なる用語は毛髪の先端まで延びてない枝毛も含むものとする。このような枝毛の１例は不完全枝毛である。図４Ａ〜４Ｄはいくつかのタイプの枝毛を示す。
【０１２８】
本発明の方法で使用される毛髪は任意哺乳動物毛髪に由来するものとすることができる。１態様において、前記毛髪は人毛である。任意国籍、地域又は人種の人毛を使用することができ、例えばヨーロッパ人、アジア人、アフリカ人又はコーカソイドが挙げられる。１態様において、前記毛髪はヨーロッパ人の毛髪である。前記毛髪は例えば１回脱色、２回脱色、３回以上脱色、染毛又は機械的損傷による任意型の損傷を受けていてもよい。前記毛髪は例えば無傷の毛髪のように損傷を受けていなくてもよい。更に、本発明の方法で使用される毛髪の種類は方法の実施毎に異なっていてもよい。各種組成物の使用と試験は例えばどのような結果を消費者に伝達したいかによって異なるが、毛髪のこの変動はこれに対応することができる。毛髪の種類及び／又は組成物の変動により、任意の毛髪の種類及び任意のヘアケア組成物の結果を伝達することが可能になるであろう。
【０１２９】
本発明の１側面は枝毛になった毛髪を選択する工程と、（枝毛側から測定して）例えば長さ約１〜１．５インチまで切断する工程を含む。透明粘着テープの小片を使用して前記毛髪を例えばガラススライドに固定する。カメラとコンピューターとのインターフェースを備える例えば５０倍の倍率の顕微鏡の下にガラススライドを配置する。照明と焦点を適宜調節する。構成に応じて、コンピューターインターフェースの内部で記録を行ってもよいし、例えばコンピュータースクリーンのトライポッドポインティングでビデオカメラを設定してもよい。カメラで記録する場合には、マイクロピペットを使用して例えば複合体有効分２％を含有する組成物１滴を枝毛に滴下する。照明と焦点を更に適宜調節する。ブロードライヤーを例えば中温でオンにし、枝毛に当てる。枝毛が完全又は部分的に修復されるまで記録する。
【０１３０】
本発明の１側面は人毛、好ましくは損傷した人毛、最も好ましくは２回脱色したヨーロッパ人の毛髪を採取する工程と、例えばワックスでまとめた例えば幅１〜１．５インチの毛束に束ねる工程を含む。次にブラッシングの方向に対して垂直にブロードライヤーを当てながらこれらの毛束を数千回梳かして適当な数の枝毛を作る。枝毛になった選択数（例えば１０〜２０本）の毛髪を選択し、毛束から引き抜く。２０〜５０倍の倍率の顕微鏡を使用して各枝毛の写真を撮影する。毛髪１本毎の枝毛と反対側の末端に真鍮の環状タブを取付ける。次にこれらの真鍮タブにラベルを付け、２枚のマスキングテープで挟む。次にこうして作製した試料を毛束の真ん中に挿入し、ペーパークランプで挟んで試料を固定する。次に例えば３サイクルを１クールとして毛束をリンスアウト型枝毛修復用組成物で処理する。最終サイクル後に、クランプを外し、枝毛の新しい写真を撮影する。処理前後の写真を比較することにより、評価者は修復されていない場合には「０」、部分的に修復された場合には「１／２」、完全に修復された場合には「１」の各数値で採点する。これらの数値を総計し、合計毛髪本数で割ると、枝毛修復度を表すことができる。
【０１３１】
上記のように、本発明の１態様では撮像システムを使用して修復前後又は修復を試みた前後の枝毛の外観の表示を作成する。本願の教示の範囲内で種々のこのような撮像システムが考えられるが、代表的なこのようなシステムを図６に示す。特に、図６は本願に記載する撮像及び処理工程を実行することができる画像データ撮像システムを示す模式図である。
【０１３２】
図例のシステム６００はサンプル６０２を支持するのに適したプラットフォーム又は表面等のサンプル支持装置６０１を含む多数の相互に作用するコンポーネントを含む。サンプル支持装置６０１は光源６０３により下方から照明できるように透明にすることができる。反射により照明するように支持装置６０１の上方に光源６０３を配置してもよい。
【０１３３】
被処理サンプル６０２の拡大画像又はビデオシーケンスを撮像するために電気撮像装置６０４を配置する。その場合、サンプル支持装置６０１と撮像装置６０４の間でサンプル支持装置６０１に隣接して拡大装置６０５を配置する。撮像装置６０４は画像シーケンスを撮像するのに適した静止画カメラ又はビデオカメラとすることができる。拡大装置６０５は光学顕微鏡等の光学拡大レンズ又はレンズ系でもよいし、電子顕微鏡等の電子拡大装置でもよい。本発明の１態様において、撮像装置６０４及び／又は拡大装置６０５はサンプル６０２の異なる領域ないしセグメントの画像を撮像するように走査可能であり得る。
【０１３４】
撮像装置６０４からのデータを制御及び受信する補助計算・データ収集装置６０６を配置する。補助計算・データ収集装置６０６は撮像装置６０４から電子画像データを受信し、制御信号を撮像装置６０４に送信して撮像させることが可能な計算処理装置である。補助計算・データ収集装置６０６は照明装置６０３も制御することができる。
【０１３５】
本発明の１態様において、補助計算・データ収集装置６０６は有線又は無線リンクを介して局所又は遠隔で電子データベース６０７と通信連携している。こうして、補助計算・データ収集装置６０６は撮像装置６０４からデータを収集し、事後分析、操作及び／又は例えば印刷もしくは出版機関（図示せず）への再送信に備えて収集したデータを電子データベース６０７に保存することが可能である。
【０１３６】
補助計算・データ収集装置６０６はパーソナルコンピューター、ラップトップコンピューター、ワークステーション等のコンピューターとすることができ、コンピューター読取可能な媒体に保存されたコンピューター読取可能な命令のコンピューター実行により動作する。コンピューター読取可能な媒体は磁気又は光学ディスクシステム、フラッシュドライブ、ＰＲＯ等の有形媒体である。従って、データの収集、操作及び／又は送信に関して本願に記載する工程はこのように実行される。ユーザーインターフェース６０８を介して使用者は補助計算・データ収集装置６０６から人間が理解可能な形態で情報を受け取り、コンピューターが理解可能な形態で前記装置に入力することができる。本発明の１態様において、ユーザーインターフェース６０８はスクリーンとキーボード、キーパッド、ペン型入力パッド、マウス、及び／又は他のユーザー入力メカニズムによるグラフィックユーザーインターフェースを含む。
【０１３７】
本発明の１態様において、撮像装置は１本以上の毛幹、例えば１箇所以上の枝毛を含む毛幹の修復をリアルタイムで記録するのに適したビデオカメラである。毛髪修復過程をリアルタイムで肉眼で見られるようにするために十分な倍率でビデオを記録することが望ましい。適切な倍率としては、例えば２０〜５０倍が挙げられる。
【０１３８】
以下、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、以下の実施例は本発明の範囲を限定するものと解釈すべきできはない。
【実施例】
【０１３９】
［実施例１］
本実施例は２槽法を使用して高分子電解質複合体を含有するヘアケア組成物の製造を実証する。
【０１４０】
【表１１】
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【０１４１】
当業者は以下に記載するプロトコールで使用する特定タンクの種類に基づいて、本実施例及び他の実施例に記載するようなミキサーに適したＲＰＭ設定を決定できよう。
【０１４２】
適切なステンレス鋼プレミックスタンクに、１１３〜１３１°Ｆ（４５〜５５℃）に調節した水を充填する。高速タービン混合を開始する（タービンミキサーを高速時計回り方向で駆動し、側面スイープミキサーをオフにする）。バッチ温度が８６°Ｆ（３０℃）以上になったら、ＰＶＭＭＡコポリマー（Ｇａｎｔｒｅｚ（登録商標）Ｓ−９７ＢＦ；ＩＳＰ，Ｗａｙｎｅ，ＮＪ，米国）を強い混合下でプレミックスタンクにゆっくりと添加する。液面に過剰に発泡せずに強い撹拌が得られるように混合を適宜調節する。全粉末を添加し終えたら、１１３〜１３１°Ｆ（４５〜５５℃）に調節した水を使用して混合翼と側壁を濯ぐ。濯ぎが完了したら、側面スイープ撹拌機をオンにし、１２２〜１３１°Ｆ（５０〜５５℃）までの加熱を開始する。（プレミックスが１１３〜１３１°Ｆ（４５〜５５℃）のときに粉末塊はより迅速に分散する）。加熱を続け、混合時間を通してこの温度を維持する。ミキサーを設定する（タービンミキサーを高速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。
【０１４３】
最低２０分間又は粒子もしくは塊がなくなるまでバッチを混合する。
【０１４４】
プレミックスが均質になり、塊がなくなったら、タービン混合速度を中速まで減速する。水酸化ナトリウムをプレミックスタンクに添加し、１０分間混合する。溶液は低粘度になり、若干濁って見える。（ミキサー設定：タービンミキサーを中速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する。）最低１０分間又は完全に均質になるまでバッチを混合する。
【０１４５】
バッチが均質になったら、サンプルをインプロセスｐＨ試験に供する。６．９〜７．０の安定なｐＨ読み値に達するまでサンプルを繰り返し試験し続ける。ｐＨが低い場合には、仕様範囲に合致するように、更に２０％水酸化ナトリウムを添加する。再混合及び再サンプリングする。ｐＨが高い場合には、仕様範囲に合致するように更にアスパラギン酸を添加する。再混合及び再サンプリングする。
【０１４６】
Ｇａｎｔｒｅｚが完全に水和され、ｐＨが仕様範囲内になったら、プレミックス温度が１２２〜１３１°Ｆ（５０〜５５℃）であることを確認する。必要に応じて加熱する。プレミックスが１２２〜１３１°Ｆ（５０〜５５℃）になったら、側面スイープ撹拌機をオフにし、タービン方向を逆転し、ボルテックスを生じるようにタービン混合速度を上げる（タービンミキサーを高速時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーをオフにする）。
【０１４７】
ポリクオタニウム２８（Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｚｅ（登録商標）ＮＴ−２０（有効分２０％）；ＩＳＰ，Ｗａｙｎｅ，ＮＪ，米国）をプレミックス槽にゆっくりと添加する。適正な高分子電解質複合体粒度となるようにプレミックス槽にゆっくりと添加する。添加流速を調節するために蛇口を使用する。蓋なし容器から全内容物をプレミックス槽に一度に放出してはならない。この材料添加中に、プレミックスは非常に粘性になり、白変し始める。全材料を添加し終わると、溶液は再び粘度が低下し、乳状の外観となる。
【０１４８】
タービン方向を逆転し、側面スイープ撹拌機をオンにする。２０分間又はプレミックスが完全に均質になるまで強く混合する（タービンミキサーを高速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。最低２０分間又は目に見える粒子もしくは塊がなくなるまでバッチを混合する。
【０１４９】
混合が完了したら、サンプルを抽出し、プレミックスを目視検査する。完全に白色であり、濁ったり灰色になっていないことを確認する。プレミックス粘度が低く、乳状であり、過度に粘性でないことも確認する。プレミックスが低粘度の乳白色でない場合には、更に２０分間強く混合し続け、再サンプリングする。
【０１５０】
プレミックスが完全に均質になったら、撹拌を弱め、８６〜１１３°Ｆ（３０〜４５℃）までの冷却を開始する。プレミックスをメイン混合タンクに添加する準備が整うまで混合と温度を維持する（タービンミキサーを中速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。
【０１５１】
メインステンレス鋼混合タンクに、１８０〜１８５°Ｆ（８２〜８５℃）に調節した水を中速混合下で充填する（タービンミキサーを中速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。ＥＤＴＡ二ナトリウムとアスパラギン酸をメイン混合タンクにゆっくりと添加する。成分を添加し終わったら、必要に応じて１８０〜１８５°Ｆ（８２〜８５℃）までのバッチ加熱を開始する（タービンミキサーを中速反時計回り方向に設定する）。１８０〜１８５°Ｆ（８２〜８５℃）までのバッチ加熱を続ける。最低５分間又は固形分が完全に溶解するまでバッチを混合する。
【０１５２】
バッチ温度が１７６°Ｆ（８０℃）以上になったら、ステアラミドプロピルジメチルアミンをメイン混合タンクに添加し、完全に溶けるまで混合する（タービンミキサーを中速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。１８０〜１８５°Ｆ（８２〜８５℃）までのバッチ加熱を続ける。最低５分間又は固形分が完全に溶けるまでバッチを混合する。
【０１５３】
バッチ温度が１８０〜１８５°Ｆ（８２〜８５℃）になったら、メイン混合タンクに以下の成分、即ち組成物１Ａ（コンディショナー）ではセチルアルコール、ステアリルアルコール、ステアリン酸グリセリル及びミリスチン酸ＰＰＧ−３ベンジルエーテルを添加し、組成物１Ｂ（オーバーナイトクリーム）ではセチルアルコール、ステアリン酸グリセリル及びアミノプロピルジメチコンを添加し、組成物１Ｃ（リーブインクリーム）ではセチルアルコールとステアリン酸グリセリルを添加する。バッチ温度が再び１８０〜１８５°Ｆ（８２〜８５℃）になったら、この温度を維持し、最低３０分間混合する（タービンミキサーを中速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。バッチを１８０〜１８５°Ｆ（８２〜８５℃）に維持しながら混合する。
【０１５４】
メイン混合タンクからサンプルを抽出し、全固形分が溶け、バッチがむらなく均質であることを目視確認する。不溶材料又は粒子が残っている場合には、強い混合を続け、再サンプリングする。
【０１５５】
１０４〜１１３°Ｆ（４０〜４５℃）までのバッチ冷却を開始し、バッチから脱気させ易くするようにタービン撹拌機と側面スイープ撹拌機の速度を中／低速に減速する（タービンミキサーを中速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを低速時計回り方向に設定する）。冷却中にバッチ温度が１６７°Ｆ（７５℃）以下になったら、プロピレングリコールをメイン混合タンクに添加する（タービンミキサーを中速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。組成物１Ｃ（リーブインクリーム）では、グリセリンもこの混合速度で添加する。
【０１５６】
メインバッチ温度が組成物１Ａ（コンディショナー）では１５０°Ｆ（６５℃）以下、クリームでは１３１°Ｆ（５５℃）以下になったら、側面スイープ撹拌機をオフにし、タービン撹拌機の方向を逆転し、弱いボルテックスを生じるように混合を強める（タービンミキサーを中速時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーをオフにする）。Ｓａｌｃａｒｅ（登録商標）ＳＣ−９６（６５％ポリクオタニウム−３７、２５％ジカプリル酸／ジカプリン酸プロピレングリコール、１０％ＰＰＧ−１トリデセス−６；Ｃｉｂａ／ＢＡＳＦ，Ｂａｓｅｌ，スイス）をメイン混合タンクに添加し、１０４〜１１３°Ｆ（４０〜４５℃）までの冷却を続ける。（バッチに添加する前にＳａｌｃａｒｅ（登録商標）ＳＣ−９６をその容器内で十分に混合する。）
【０１５７】
全材料をバッチに添加し終わり、表面に残らなくなったら、タービン撹拌機の方向を逆転し、側面スイープ撹拌機をオンにする（タービンミキサーを中速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。
【０１５８】
メインバッチ温度が組成物１Ａ（コンディショナー）では１５０°Ｆ（６５℃）以下、組成物１Ｂ（オーバーナイトクリーム）では１３１°Ｆ（５５℃）以下になり、プレミックスが準備できたら、プレミックスをメイン混合タンクに添加する。プレミックスを添加している間に、液面が最上段のタービン翼を通過したら、タービンミキサーをオフにするか又は減速して曝気を最小限にする。プレミックスを添加し終わったら、７７〜９５°Ｆ（２５〜３５℃）に調節した水でプレミックスタンクを濯ぎ、これをメイン混合タンクに添加する。プレミックスをバッチに混合するにつれてバッチ粘度は低下する。跳ねを避けるようにミキサー速度を適宜調節する（タービンミキサーを中速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。
【０１５９】
組成物１Ａ（コンディショナー）では、最低１５分間又はバッチが均質になるまでバッチを混合する。メインバッチ温度が１２２°Ｆ（５０℃）以下になったら、Ｆｌｕｉｄ  Ｂｌｅｎｄをメイン混合タンクに直接添加する。添加中に十分に混合する。シリコーンに混合する必要に応じて混合速度を上げる（タービンミキサーを高速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。
【０１６０】
クリームでは、プレミックスを添加し終わったら、７７〜９５°Ｆ（２５〜３５℃）に調節した水をバッチの表面下に充填し、可能であれば、曝気を最小限にする。最低１５分間又はバッチが均質になるまでバッチを混合する。１０４〜１１３°Ｆ（４０〜４５℃）までの冷却を続ける。適切なステンレス鋼フェーズ槽ないし容器内で、以下のシリコーン成分、即ち組成物１Ｂ（オーバーナイトクリーム）ではＡｂｉｌ（登録商標）ＯＳＷ５（８４％シクロペンタシロキサン、１５％ジメチコノール、１％ジメチコン）とジメチコン（６０，０００ｃｓｔ）、組成物１Ｃ（リーブインクリーム）ではジメチコン（６０，０００ｃｓｔ）、フェニルトリメチコン（ＤＣ−５５６；Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ）及びＤ５ジメチコノール（ＤＣ−１５０１）を強い撹拌下でプレミックスする。シリコーンプレミックスが均質になったら、これをメイン混合タンクに添加し、シリコーンプレミックス容器からできるだけ多量をメインバッチタンク内に放出させる。シリコーン類に混合する必要に応じて混合速度を上げる（タービンミキサーを高速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。
【０１６１】
バッチ温度が１１３°Ｆ（４５℃）以下になったら、以下の成分、即ちフレグランス（香料）、ＤＭＤＭヒダントイン、ヤシ油、ケラチンアミノ酸、花／葉エキスをメイン混合タンクに添加する。組成物１Ｂ（オーバーナイトクリーム）では、ＤＣ−８５００（８２％ビス（Ｃ１３−１５アルコキシ）ＰＧ−アモジメチコン、１８％Ｃ１４−１５アルコール；Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ，Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ，米国）も添加する。混合と９５〜１０４°Ｆ（３５〜４０℃）までの冷却を続ける。
【０１６２】
最低４５分間又は塊が完全になくなり、バッチがむらなく均質になるまで強く混合する。この最終混合の間中、塊を分解し易くするために８０メッシュフィルターを通してバッチを再循環させてもよい。塊を分解するためには剪断（強い混合及び／又は再循環）が必要であるが、曝気をできるだけ少なくする（タービンミキサーを高速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。最低４５分間混合する。
【０１６３】
バッチ温度が９５〜１０４°Ｆ（３５〜４０℃）になったら、サンプルを分析する。混合と冷却を停止する。
【０１６４】
実施可能な調節は以下の通りである。ｐＨが低い場合には、合計バッチ必要量の最大５％の水酸化ナトリウム（２０％）を添加する。再混合及び再サンプリングする。ｐＨが高い場合には、合計バッチ必要量の最大７．５％のアスパラギン酸を添加する。再混合及び再サンプリングする。粘度が低い場合には、更に６０分間混合し、再サンプリングする。８０メッシュフィルターを通してバッチを再循環させてもよい。
【０１６５】
材料をタンクに供給するために使用するポンプとしては、エアー駆動ダイアフラムポンプと容積型ポンプが挙げられる。使用するフィルターとしては、全移送操作に８０メッシュが挙げられる。充填温度は９０〜９９°Ｆ（３２〜３７℃）とする。生成物温度が９０°Ｆ（３２℃）未満に低下する場合には、バッチを再加熱しない。
【０１６６】
【表１２】
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【０１６７】
メインステンレス鋼混合タンクに、９５〜１０４  °Ｆ（３０〜３５℃）に調節した水を充填し、強い撹拌を開始する（可能であれば、タービンミキサーを高速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。温度を維持するために水を加熱しない。以下の成分、即ちＰＶＭ／ＭＡコポリマー（Ｇａｎｔｒｅｚ  Ｓ９７ＢＦ）、ＮａＯＨ、ポリクオタニウム２８（Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｚｅ）を順にメイン混合タンクにゆっくりと添加し、１０分間又はバッチが完全に均質になり、塊がなくなるまで強く混合する（可能であれば、タービンミキサーを高速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。最低１０分間又はバッチが完全に均質になり、塊がなくなるまでバッチを混合する。
【０１６８】
以下の成分、即ちＰＶＰ、ＥＤＴＡ二ナトリウムを強い混合下でメイン混合タンクに添加する（可能であれば、タービンミキサーを高速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。最低１５分間又は固形分が完全に溶解し、バッチが均質になるまでバッチを混合する。
【０１６９】
混合後、メイン混合タンクからサンプルを抽出し、塊又は粒状物がなくなり、バッチがむらなく均質であることを確認する。塊又は粒状物が存在する場合には、混合し続け、バッチがむらなく均質になるまで再サンプリングする。
【０１７０】
強い撹拌下で１７０〜１７５°Ｆ（７６〜７９℃）までのバッチの加熱を開始する（可能であれば、タービンミキサーを高速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。バッチ温度が１５０°Ｆ（６５℃）以上になったら、以下の成分、即ちステアラルコニウムクロリドをメイン混合タンクに添加する。バッチを１７０〜１７５°Ｆ（７６〜７９℃）に維持しながら混合する。バッチを最低６０分間混合する。
【０１７１】
メイン混合タンクからサンプルを抽出し、塊又は粒子が存在せず、バッチが均質であることを目視確認する。塊又は粒子が存在する場合には、強く混合し続け、バッチが均質になるまで再サンプリングする。
【０１７２】
撹拌を中速まで落とし（可能であれば、タービンミキサーを中速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）、９０〜９５°Ｆ（３２〜３５℃）までのバッチの冷却を開始する。
【０１７３】
冷却中に以下の成分、即ちＤＣ９４９カチオン性エマルション、グリセリン（ＵＳＰ  ＶＥＧ）、ＰＥＧ−１２ジメチコン、プロピレングリコール、トリエタノールアミン、クエン酸を順にメイン混合タンクに添加する。添加後毎に十分に混合する。
【０１７４】
バッチ温度が１１３°Ｆ（４５℃）以下になったら、以下の成分、即ちＤＭＤＭヒダントイン、加水分解シルク、ビタミンブレンド、ジステアリン酸ポリグリセリル−３混合物を順にメイン混合タンクに添加する。
【０１７５】
電気又はエアミキサーを取付けた別のステンレス鋼槽ないし容器で以下の成分、即ちポリソルベート２０、フレグランスをプレミックスする。全フレグランスが溶解し、プレミックスが均質で透明になるまでこのプレミックスを強く混合する。このプレミックスを中速撹拌下でメイン混合タンクに添加する。６０〜８０°Ｆ（１５〜２７℃）に調節した冷水でプレミックス槽／容器を濯ぎ、メイン混合タンクに添加する。（可能であればタービンミキサーを中速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）最低２０分間又はバッチが完全に均質になるまで混合する。
【０１７６】
実施可能な調節は以下の通りである。ｐＨが低い場合には、０．２０％刻みで溶液の濃度を上げながらトリエタノールアミンを添加する。ｐＨが高い場合には、０．２０％刻みで溶液の濃度を上げながらクエン酸を添加する。
【０１７７】
材料をタンクに供給するために使用するポンプとしては、エアー駆動ダイアフラムポンプと容積型ポンプが挙げられる。使用するフィルターとしては、全移送操作に８０メッシュが挙げられる。充填温度は周囲温度とする。充填し易くする必要に応じてバッチを冷却してもよい。
【０１７８】
【表１３】
0005977750.tif 000020
【０１７９】
メインステンレス鋼混合タンクに、可能であれば６８〜８６°Ｆ（２０〜３０℃）に調節した水を充填し、強い撹拌を開始する（タービンミキサーを高速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。
【０１８０】
以下の成分、即ちＰＶＭ／ＭＡコポリマー（Ｇａｎｔｒｅｚ  Ｓ９７ＢＦ）、水酸化ナトリウム（２０％）、ポリクオタニウム２８（Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｚｅ）を順にメイン混合タンクにゆっくりと添加し、５分間又はバッチが完全に均質になり、塊がなくなるまで強く混合する（タービンミキサーを高速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。最低５分間又はバッチが完全に均質になり、塊がなくなるまでバッチを混合する。
【０１８１】
バッチが均質になったら、以下の成分、即ちポリクオタニウム−１０をメイン混合タンクにゆっくりと投入する。可能であれば、ボルテックスが得られるように強い混合を使用する。タンクの内側とミキサー翼を水で濯ぐ（タービンミキサーを高速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。
【０１８２】
１１３〜１２２°Ｆ（４５〜５０℃）までのバッチ加熱を開始する。加熱下に最低２０分間、又はポリマーが完全に水和され、溶液が透明で均質になるまで混合する。
【０１８３】
混合後、メイン混合タンクからサンプルを抽出し、塊又は粒子が存在せず、バッチがむらなく均質であることを確認する。塊又は粒子が存在する場合には、混合し続け、バッチがむらなく均質になるまで再サンプリングする。加熱を続けながら、タービン撹拌を弱め（タービンミキサーを中速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）、以下の成分、即ちコカミドプロピルベタイン、ＥＤＴＡ二ナトリウム、クエン酸、ＵＳＰを順にメイン混合タンクに添加する。最低１０分間、又はバッチが均質になり、全成分が完全に溶解するまで混合する。
【０１８４】
バッチ温度が１１３〜１２２°Ｆ（４５〜５０℃）であることを確認する。次に、以下の成分、即ちラウレス硫酸ナトリウム、スルホコハク酸ラウレス二ナトリウム、ジステアリン酸グリコールとコカミドプロピルベタインとコカミドＭＥＡと水の混合物、ＰＥＧ−６カプリル酸／カプリン酸グリセリドを中速撹拌下で順にメイン混合タンクに添加する（タービンミキサーを中速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。曝気を避けるように注意を要し、必要に応じて添加中に混合を減速する。タンク内の液面が上がり、液面が翼に近付いたらタービンミキサー速度を低速まで減速する。翼がバッチで完全に覆われたら、タービンミキサー速度を再び中速まで上げる。こうして、バッチの曝気を抑制し易くする。バッチを１１３〜１２２°Ｆ（４５〜５０℃）に維持しながら混合する。最低２０分間又はバッチがむらなく完全に均質になるまで混合する。
【０１８５】
タービン撹拌とスイープ撹拌の両方を低速まで減速することによりバッチを脱気し（タービンミキサーを低速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを低速時計回り方向に設定する）、９５〜１０４°Ｆ（３５〜４０℃）までのバッチ冷却を開始する。
【０１８６】
バッチ温度が１１３°Ｆ（４５℃）以下になったら、タービン撹拌とスイープ撹拌を中速まで上げ（タービンミキサーを中速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）、以下の成分、即ちフレグランス、メチルクロロイソチアゾリノンとメチルイソチアゾリノンと水の混合物、ヤシ油、ケラチンアミノ酸、花エキスを順にメイン混合タンクに添加する。
【０１８７】
別のステンレス鋼槽ないし容器で、塩が完全に分散されるまで塩化ナトリウムと９５〜１０４°Ｆ（３５〜４０℃）に調節した水を混合する。十分な水を利用できないと思われるので、塩は完全に溶解しないと思われる。塩が完全に分散されるまで混合し、更に混合を続ける。
【０１８８】
塩プレミックスが準備できたら、メイン混合タンクに添加し、バッチが完全に均質になるまで混合する（タービンミキサーを中速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。冷水でプレミックス槽ないし容器を濯ぎ、移送管路に流出させる。この濯ぎ／流出水をメイン混合タンクに添加する。最低３０分間又はバッチが完全に均質になるまで混合する。組成物をサンプリングする。（適用可能な場合には）混合と冷却を停止する。
【０１８９】
実施可能な調節は以下の通りである。粘度が低い場合には、塩化ナトリウムを添加する。この処方では合計塩化ナトリウム濃度が２．００％を越えないようにする。粘度が高い場合には、プロピレングリコールを添加する。ｐＨが低い場合には、水酸化ナトリウム（２０％）を添加する。ｐＨが高い場合には、クエン酸を添加する。
【０１９０】
バッチが曝気された場合には、バッチを１２０〜１２５°Ｆ（４８〜５２℃）まで再加熱し、２０分間ゆっくりと混合する。９５〜１００°Ｆ（３５〜３８℃）まで再冷却し、１０％防腐剤を再び添加し、必要に応じてフレグランスも再び添加する。
【０１９１】
材料をタンクに供給するために使用するポンプとしては、エアー駆動ダイアフラムポンプと容積型ポンプが挙げられる。使用するフィルターとしては、全移送操作に８０メッシュが挙げられる。充填温度は９０〜１００°Ｆ（３２〜３８℃）とする。充填し易くするためにバッチをこの温度範囲まで加温してもよい。
【０１９２】
【表１４】
0005977750.tif 000021
【０１９３】
Ｓａｌｃａｒｅ（登録商標）ＳＣ−９６をその容器内でよく混合した後、計量し、バッチに添加する。
【０１９４】
適切なステンレス鋼プレミックスタンクに、１１３〜１３１°Ｆ（４５〜５５℃）に調節した水を充填する。高速タービン混合を開始する（タービンミキサーを高速時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーをオフにする）。
【０１９５】
バッチ温度が８６°Ｆ（３０℃）以上になったら、ＰＶＭ／ＭＡコポリマー（Ｇａｎｔｒｅｚ  Ｓ−９７ＢＦ）を強い混合下でプレミックスタンクにゆっくりと添加する。液面に過剰に発泡せずに強い撹拌が得られるように混合を適宜調節する。全粉末を添加し終えたら、１１３〜１３１°Ｆ（４５〜５５℃）に調節した水を使用して混合翼と側壁を濯ぐ。濯ぎが完了したら、側面スイープ撹拌機をオンにし（タービンミキサーを高速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）、１２２〜１３１°Ｆ（５０〜５５℃）までの加熱を開始する。プレミックスが１１３〜１３１°Ｆ（４５〜５５℃）のときに粉末塊はより迅速に分散する。加熱を続け、混合時間を通してこの温度を維持する。最低２０分間又は粒子もしくは塊がなくなるまでバッチを混合する。
【０１９６】
プレミックスが均質になり、塊がなくなったら、タービン混合を中速まで減速する（タービンミキサーを中速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。水酸化ナトリウムをプレミックスタンクに添加し、１０分間混合する。溶液は低粘度になり、若干濁って見える。最低１０分間又は完全に均質になるまでバッチを混合する。
【０１９７】
バッチが均質になったら、サンプルをインプロセスｐＨ試験に供する。安定なｐＨ読み値に達するまでサンプルを繰り返し試験し続ける。ｐＨが低い場合には、仕様範囲に合致するように更に水酸化ナトリウム（２０％）を添加する。再混合及び再サンプリングする。ｐＨが高い場合には、仕様範囲に合致するように更にアスパラギン酸を添加する。再混合及び再サンプリングする。
【０１９８】
Ｇａｎｔｒｅｚが完全に水和され、ｐＨが仕様範囲内になったら、プレミックス温度が１２２〜１３１°Ｆ（５０〜５５℃）であることを確認する。必要に応じて加熱する。
【０１９９】
プレミックスが１２２〜１３１°Ｆ（５０〜５５℃）になったら、側面スイープ撹拌機をオフにし、タービン方向を逆転し、ボルテックスを生じるようにタービン混合速度を上げる（タービンミキサーを高速時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーをオフにする）。ポリクオタニウム２８（Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｚｅ  ＮＴ−２０）をプレミックス槽にゆっくりと添加する。適正な複合体粒度となるようにプレミックス槽にゆっくりと添加する。添加流速を調節するために蛇口を使用する。蓋なし容器から全内容物をプレミックス槽に一度に放出してはならない。
【０２００】
この材料添加中に、プレミックスは非常に粘性になり、白変し始める。全材料を添加し終わると、溶液は再び低粘性になり、乳状の外観となる。
【０２０１】
タービン方向を逆転し、側面スイープ撹拌機をオンにする（タービンミキサーを高速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。２０分間又はプレミックスが完全に均質になるまで強く混合する。最低２０分間又は粒子もしくは塊がなくなるまでバッチを混合する。混合が完了したら、サンプルを抽出し、プレミックスを目視検査する。完全に白色であり、濁ったり灰色になっていないことを確認する。プレミックス粘度が低く、乳状であり、過度に粘性でないことも確認する。プレミックスが低粘度の乳白色でない場合には、更に２０分間強く混合し続け、再サンプリングする。
【０２０２】
プレミックスが完全に均質になったら、撹拌を弱め（タービンミキサーを中速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）、８６〜１１３°Ｆ（３０〜４５℃）までの冷却を開始する。プレミックスをメイン混合タンクに添加する準備が整うまで混合と温度を維持する。
【０２０３】
メインステンレス鋼混合タンクに、１８０〜１８５°Ｆ（８２〜８５℃）に調節した水を中速混合下で充填する（タービンミキサーを中速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。
【０２０４】
メイン混合タンクに以下の成分、即ちＥＤＴＡ二ナトリウム、アスパラギン酸をゆっくりと添加する。前記成分の添加後、必要に応じて１８０〜１８５°Ｆ（８２〜８５℃）までのバッチ加熱を開始する。（タービンミキサーを中速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。１８０〜１８５°Ｆ（８２〜８５℃）までのバッチ加熱を続ける。最低５分間又は固形分が完全に溶解するまでバッチを混合する。
【０２０５】
バッチ温度が１７６°Ｆ（８０℃）以上になったら、ステアラミドプロピルジメチルアミンをメイン混合タンクに添加し、完全に溶けるまで混合する（タービンミキサーを中速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。１８０〜１８５°Ｆ（８２〜８５℃）までのバッチ加熱を続ける。最低５分間又は固形分が完全に溶けるまでバッチを混合する。
【０２０６】
バッチ温度が１８０〜１８５°Ｆ（８２〜８５℃）になったら、以下の成分、即ちセチルアルコール、ステアリン酸グリセリル、アミノプロピルジメチコンをメイン混合タンクに添加する。
【０２０７】
バッチ温度が再び１８０〜１８５°Ｆ（８２〜８５℃）になったら、この温度を維持し、３０分間混合する（タービンミキサーを中速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。バッチを１８０〜１８５°Ｆ（８２〜８５℃）に維持しながら混合する。バッチを最低３０分間混合する。
【０２０８】
高温混合後、メイン混合タンクからサンプルを抽出し、全固形分が溶け、バッチがむらなく均質であることを目視確認する。不溶材料又は粒子が残っている場合には、強い混合を続け、全蝋状物及び粒子が溶解し、バッチが均質になるまで周期的に再サンプリングする。
【０２０９】
高温混合後、１０４〜１１３°Ｆ（４０〜４５℃）までのバッチ冷却を開始し、バッチから脱気させ易くするようにタービン撹拌機と側面スイープ撹拌機の速度を中／低速に減速する（タービンミキサーを中速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを低速時計回り方向に設定する）。
【０２１０】
冷却中にバッチ温度が１６７°Ｆ（７５℃）以下になったら、プロピレングリコールをメイン混合タンクに添加する（タービンミキサーを中速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。
【０２１１】
メインバッチ温度が１５０°Ｆ（６５℃）以下になったら、側面スイープ撹拌機をオフにし、タービン撹拌機の方向を逆転し、弱いボルテックスを生じるように混合を強める（タービンミキサーを中速時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーをオフにする）。Ｓａｌｃａｒｅ（登録商標）ＳＣ−９６をメイン混合タンクに添加し、１０４〜１１３°Ｆ（４０〜４５℃）までの冷却を続ける。
【０２１２】
全材料をバッチに添加し終わり、表面に残らなくなったら、タービン撹拌機の方向を逆転し、側面スイープ撹拌機をオンにする（タービンミキサーを中速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。
【０２１３】
メインバッチ温度が１３１°Ｆ（５５℃）以下になり、ＰＥＣ有効分プレミックスが準備できたら、プレミックスをメイン混合タンクに添加する。プレミックスを添加している間に、液面が最上段のタービン翼を通過したら、タービンミキサーをオフにするか又は減速して曝気を最小限にする。
【０２１４】
プレミックスを添加し終わったら、７７〜９５°Ｆ（２５〜３５℃）に調節した冷水でプレミックスタンクを濯ぎ、これをメイン混合タンクに添加する。ＰＥＣ有効分プレミックスをバッチに混合するにつれてバッチ粘度は低下する。跳ねを避けるようにミキサー速度を適宜調節する（タービンミキサーを中速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。
【０２１５】
全ＰＥＣ有効分プレミックスを添加し終わったら、７７〜９５°Ｆ（２５〜３５℃）に調節した冷水をバッチの表面下に充填し、可能であれば、曝気を最小限にする。最低１５分間又はバッチが均質になるまでバッチを混合する。１０４〜１１３°Ｆ（４０〜４５℃）までの冷却を続ける。
【０２１６】
適切なステンレス鋼フェーズ槽ないし容器内で、以下の成分、即ちシクロペンタシロキサン混合物、ジメチコンを強い撹拌下でプレミックスする。プレミックスが均質になったら、これをメイン混合タンクに添加し、プレミックス容器からできるだけ多量をメインバッチタンク内に放出させる（タービンミキサーを高速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。シリコーン類に混合する必要に応じて混合速度を上げる。
【０２１７】
バッチ温度が１１３°Ｆ（４５℃）以下になったら、以下の成分、即ちＤＣ−８５００、フレグランス、ＤＭＤＭヒダントイン、ヤシ油、ケラチンアミノ酸、花エキス混合物をメイン混合タンクに添加する。混合と９５〜１０４°Ｆ（３５〜４０℃）までの冷却を続ける。
【０２１８】
最低４５分間又は塊が完全になくなり、バッチがむらなく均質になるまで強く混合する（タービンミキサーを高速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。この最終混合の間中、塊を分解し易くするために８０メッシュフィルターを通してバッチを再循環させてもよい。塊を分解するためには剪断（強い混合及び／又は再循環）を使用する必要があるが、曝気をできるだけ少なくする。最低４５分間混合する。バッチ温度が９５〜１０４°Ｆ（３５〜４０℃）になったら、組成物をサンプリングする。混合と冷却を停止する。
【０２１９】
実施可能な調節は以下の通りである。ｐＨが低い場合には、合計バッチ必要量の最大５％の水酸化ナトリウム（２０％）を添加する。再混合及び再サンプリングする。ｐＨが高い場合には、合計バッチ必要量の最大７．５％のアスパラギン酸を添加する。再混合及び再サンプリングする。粘度が低い場合には、更に６０分間混合し、再サンプリングする。８０メッシュフィルターを通してバッチを再循環させてもよい。
【０２２０】
材料をタンクに供給するために使用するポンプとしては、エアー駆動ダイアフラムポンプと容積型ポンプが挙げられる。使用するフィルターとしては、全移送操作に８０メッシュが挙げられる。充填温度は９０〜９９°Ｆ（３２〜３７℃）とする。生成物温度が９０°Ｆ（３２℃）未満に低下する場合には、バッチを再加熱しない。
【０２２１】
［実施例２］
本実施例は１槽法を使用して高分子電解質複合体を含有するヘアケア組成物の製造を実証する。
【０２２２】
実施例１の方法は高分子電解質複合体を第１の槽内で製造し、残りの成分を別の槽内で混合し、高分子電解質複合体と残りの成分を混合する２槽法に関する。この方法を１槽に簡略化するために、高分子電解質複合体を先ず槽内で製造し、高分子電解質複合体の形成後に他の成分を同一槽に添加する以外は実施例１に記載したように方法を実施する。組成物の最終粘度は２槽で製造した場合よりも低くなる可能性がある。これを補うために、Ｓａｌｃａｒｅ（登録商標）ＳＣ９６を余分に添加する。
【０２２３】
［実施例３］
本実施例は所定の電荷をもつ化合物とポリマーに対する高分子電解質複合体（ＰＥＣ）の相溶性を実証する。
【０２２４】
外観：電荷をもつ粒子を含有する溶液としてのＰＥＣの外観を評価した。ＰＶＭＭＡとポリクオタニウム−２８を別々に水和させると、組成物は透明になる。水和させたＰＥＣとしてＰＶＭＭＡとポリクオタニウム−２８が存在する場合には、組成物は混濁及び／又は乳状外観となる。水和されると透明な組成物となる別の電荷をもつ化合物をＰＥＣに添加した後に、乳状／混濁不透明度は低下する（場合によっては透明になる）と予想される。これはＰＥＣ複合体化プロセス逆転の視覚的徴候である。１重量％及び２重量％のＰＶＭＭＡ／ポリクオタニウム−２８  ＰＥＣの乳状不透明な外観は０．５重量％を上回るポリクオタニウム−４（Ｃｅｌｑｕａｔ（登録商標）Ｌ−２００；Ａｋｚｏ  Ｎｏｂｅｌ，Ａｍｓｔｅｒｄａｍ，オランダ）の存在下では認められなくなる。これはＰＥＣの構造が破壊されたことを意味する。Ｃｅｌｑｕａｔ（登録商標）Ｌ−２００が０．５重量％未満では、ＰＥＣは破壊されない。０．５重量％のＣｅｌｑｕａｔ（登録商標）Ｈ−１００はＰＥＣを破壊しなかった。Ｃｅｌｑｕａｔ（登録商標）Ｌ−２００及びＨ−１００は類似するが、Ｌ−２００のほうが低粘度でカチオン活性が高い。
【０２２５】
増粘：ＰＥＣを含有する組成物と含有しない組成物におけるＴｉｎｏｖｉｓ  ＧＴＣ／アクリレート／メタクリル酸ベヘネス−２５コポリマー（２．３％）を試験した。ＰＥＣを含有しない組成物は粘度が４０，０００〜６０，０００ｃｐｓであった。ＰＥＣを含有する組成物は水状で低粘性であった。Ｔｉｎｏｖｉｓは共働的増粘剤であり、ＰＥＣを含有しない組成物は増粘せず、ＴｉｎｏｖｉｓはＰＥＣにより無効になると考えられた。
【０２２６】
枝毛修復：表１１はＰＥＣと併用した電荷をもつ化合物とポリマーを示す。これらの組成物は枝毛修復の悪影響を示さなかった。
【０２２７】
【表１５】
0005977750.tif 000022
【０２２８】
［実施例４］
本実施例は高分子電解質複合体と電荷をもつポリマーを含有する製剤を例証する。
【０２２９】
全組成物４Ｂ〜４Ｅは凍結・解凍安定性を示した。本発明者らは驚くべきことに、Ｓａｌｃａｒｅ（登録商標）ＳＣ９６を含有する組成物４Ｄが組成物４Ｂ、４Ｃ及び４Ｅに比較して長期粘度制御に優れる（粘度が長期間安定に維持される）ことも見出した。
【０２３０】
比較組成物４ＡはＰＥＣを含有せず、組成物４Ｂ〜４ＥはＰＶＭＭＡ：ポリクオタニウム−２８  ＰＥＣと電荷をもつ化合物及び／又はポリマーを含有する。全組成物はリンスアウトコンディショナーである。水酸化ナトリウム／クエン酸／アスパラギン酸は必要に応じて適正なｐＨとなるように調節する。
【０２３１】
「ＭＳ」は標準に合致することを意味する。
【０２３２】
【表１６】
0005977750.tif 000023
0005977750.tif 000024
【０２３３】
［実施例５］
本実施例は実施例４の組成物の製造方法を実証する。
【０２３４】
比較組成物４Ａでは、８０〜８５℃までの容器加熱を開始し、以下の成分、即ち脱イオン水、クエン酸及びＥＤＴＡ二ナトリウムを添加する。温度が８０〜８５℃であることを確認し、以下の成分、即ちＱｕａｔ−１８／水、ステアラミドプロピルジメチルアミン、セチルアルコール及びステアリルアルコールを添加する。３０分間８０〜８５℃で強く混合する。混合物を冷却する。５７〜６０℃になったら、Ｌ−アスパラギン酸をゆっくりと添加する。４５℃以下になったら、以下の成分、即ちイソステアラミドプロピルエチルジモニウムエトスルファート／ＰＥＧ−９、シクロペンタシロキサン／シクロヘキサシロキサン／ジメチコン、フレグランス及びＤＭＤＭヒダントインを添加する。
【０２３５】
２相を使用して組成物４Ｂ、４Ｃ及び４Ｅを製造する。組成物４Ｂでは、メインフェーズに（組成物の最終総重量％の）５２．０５重量％の脱イオン水を添加する。８０〜８５℃までの加熱を開始する。以下の成分、即ちＥＤＴＡ二ナトリウムとＬ−アスパラギン酸を一度に添加し、完全に溶解して溶液が透明になるまで混合する。以下の成分、即ちステアラミドプロピルジメチルアミン（溶液が透明になったことを確認する）、セチルアルコール及びステアリン酸グリセリルを８０〜８５℃で一度に加え、溶けるまで混合する。３０分間８０〜８５℃で強く混合する。３０分後に加熱を停止し、混合速度を減速し、組成物をゆっくりと冷却させる。サイドフェーズには（組成物の最終総重量％の）１５．５重量％の脱イオン水を添加し、以下の成分、即ちＰＶＭＭＡコポリマー（Ｇａｎｔｒｅｚ（登録商標）Ｓ−９７ＢＦ；ＩＳＰ  Ｃｏｒｐ．，Ｗａｙｎｅ，ＮＪ，米国）と水酸化ナトリウム（有効分２０％）をゆっくりと添加し、水和するまで混合する。溶液は若干増粘する。インプロセスｐＨは６．９０〜７．００とする。サイドフェーズを５０〜５５℃まで加熱する。ポリクオタニウム−２８（Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｚｅ（登録商標）ＮＴ−２０；ＩＳＰ  Ｃｏｒｐ．）を非常に強い混合下でゆっくりと添加する。溶液は不透明になり、低粘性になる。サイドフェーズを冷却し、≦４５℃になったら、（組成物の最終総重量％の）０．０５重量％のＤＭＤＭヒダントインを添加する。≦４５℃でメインフェーズにサイドフェーズをゆっくりと添加する。次に以下の成分、即ちＡｂｉｌ（登録商標）Ｔ  Ｑｕａｔ  ６０（シリコーンクオタニウム−２２；Ｅｖｏｎｉｋ，Ｅｓｓｅｎ，ドイツ）、プロピレングリコール、フレグランス及び（組成物の最終総重量％の）０．１５重量％のＤＭＤＭヒダントインを添加する。
【０２３６】
組成物４Ｃでは、メインフェーズに（組成物の最終総重量％の）５２．４５重量％の脱イオン水を添加する。８０〜８５℃までの加熱を開始する。以下の成分、即ちＥＤＴＡ二ナトリウムとＬ−アスパラギン酸を一度に加え、完全に溶解して溶液が透明になるまで混合する。以下の成分、即ちステアラミドプロピルジメチルアミン（溶液が透明になったことを確認する）、セチルアルコール及びステアリン酸グリセリルを８０〜８５℃で一度に添加し、溶けるまで混合する。３０分間８０〜８５℃で強く混合する。３０分後に加熱を停止し、混合速度を減速し、組成物をゆっくりと冷却させる。サイドフェーズには（組成物の最終総重量％の）１５．５重量％の脱イオン水を添加し、以下の成分、即ちＰＶＭＭＡコポリマー（Ｇａｎｔｒｅｚ（登録商標）Ｓ−９７ＢＦ；ＩＳＰ  Ｃｏｒｐ．，Ｗａｙｎｅ，ＮＪ，米国）と水酸化ナトリウム（有効分２０％）をゆっくりと添加し、水和するまで混合する。溶液は若干増粘する。インプロセスｐＨは６．９０〜７．００とする。サイドフェーズを５０〜５５℃まで加熱する。ポリクオタニウム−２８（Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｚｅ（登録商標）ＮＴ−２０；ＩＳＰ  Ｃｏｒｐ．）を非常に強い混合下でゆっくりと添加する。溶液は不透明になり、低粘性になる。サイドフェーズを冷却し、≦４５℃になったら、（組成物の最終総重量％の）０．０５重量％のＤＭＤＭヒダントインを添加する。≦４５℃のときにメインフェーズにサイドフェーズをゆっくりと添加する。クオタニウム−８０／プロピレングリコールとジメチコンをプレミックスした後、メインフェーズとサイドフェーズの混合物に添加する。次に以下の成分、即ちＤＣ−８５００（ビス（Ｃ１３−１５アルコキシ）ＰＧアモジメチコン；Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ，Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ，米国）、プロピレングリコール、フレグランス及び（組成物の最終総重量％の）０．１５重量％のＤＭＤＭヒダントインを添加する。
【０２３７】
組成物４Ｄでは、（組成物の最終総重量％の）４０重量％のイオン水を添加する。以下の成分、即ちＰＶＭＭＡコポリマー（Ｇａｎｔｒｅｚ（登録商標）Ｓ−９７ＢＦ（ＩＳＰ））と水酸化ナトリウム（有効分２０％）をゆっくりと添加し、水和するまで混合する。溶液は若干増粘する。インプロセスｐＨは６．９０〜７．００とする。５０〜５５℃まで加熱し、ポリクオタニウム−２８（Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｚｅ（登録商標）ＮＴ−２０（ＩＳＰ））を非常に強い混合下でゆっくりと添加する。溶液は不透明になり、低粘性になる。８０〜８５℃までの加熱を開始し、以下の成分、即ちＥＤＴＡ二ナトリウム、Ｌ−アスパラギン酸及び（組成物の最終総重量％の）２２．９５重量％の脱イオン水を一度に添加し、完全に溶解するまで混合する。以下の成分、即ちステアラミドプロピルジメチルアミン、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ステアリン酸グリセリル、Ｃｒｏｄａｍｏｌ  ＳＴＳ（ミリスチン酸ＰＰＧ−３ベンジルエーテル；Ｃｒｏｄａ  Ｉｎｃ．，Ｅｄｉｓｏｎ，ＮＪ，米国）、Ｓａｌｃａｒｅ（登録商標）ＳＣ９６（６５％ポリクオタニウム−３７，２５％ジカプリル酸／ジカプリン酸プロピレングリコール，１０％ＰＰＧ−１トリデセス−６；Ｃｉｂａ（登録商標）／ＢＡＳＦ，Ｂａｓｅｌ，スイス）を８０〜８５℃で一度に添加し、溶けるまで混合する。３０分間８０〜８５℃で強く混合する。混合速度を減速し、組成物を冷却させる。温度が＜４５℃になったら、以下の成分、即ちＤ５／Ｄ６／ジメチコン、プロピレングリコール、フレグランス及びＤＭＤＭヒダントインを添加する。
【０２３８】
組成物４Ｅでは、メインフェーズに（組成物の最終総重量％の）５０．４７重量％の脱イオン水を添加する。８０〜８５℃までの加熱を開始する。以下の成分、即ちＥＤＴＡ二ナトリウムとＬ−アスパラギン酸を一度に加え、完全に溶解して溶液が透明になるまで混合する。以下の成分、即ちステアラミドプロピルジメチルアミン（溶液が透明になったことを確認する）、セチルアルコール、ステアリン酸グリセリル、Ｍｏｎｔａｎｏｖ（登録商標）２０２（アラキジルアルコールとベヘニルアルコールとアラキジルグルコシドの混合物；ＳＥＰＰＩＣ，Ｐａｒｉｓ，フランス）、及びアミノプロピルジメチコンを８０〜８５℃で一度に加え、溶けるまで混合する。３０分間８０〜８５℃で強く混合する。３０分後に加熱を停止し、混合速度を減速し、組成物をゆっくりと冷却させる。サイドフェーズには（組成物の最終総重量％の）１５．５重量％の脱イオン水を添加し、以下の成分、即ちＰＶＭＭＡコポリマー（Ｇａｎｔｒｅｚ（登録商標）Ｓ−９７ＢＦ；ＩＳＰ  Ｃｏｒｐ．，Ｗａｙｎｅ，ＮＪ，米国）と水酸化ナトリウム（有効分２０％）をゆっくりと添加し、水和するまで混合する。溶液は若干増粘する。インプロセスｐＨは６．９０〜７．００とする。サイドフェーズを５０〜５５℃まで加熱する。ポリクオタニウム−２８（Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｚｅ（登録商標）ＮＴ−２０；ＩＳＰ  Ｃｏｒｐ．）を非常に強い混合下でゆっくりと添加する。溶液は不透明になり、低粘性になる。サイドフェーズを冷却し、≦４５℃になったら、（組成物の最終総重量％の）０．０５重量％のＤＭＤＭヒダントインを添加する。≦４５℃のときにメインフェーズにサイドフェーズをゆっくりと添加する。４５℃以下になったら、Ｍｅｒｑｕａｔ（登録商標）２００１（ポリクオタニウム−４７；Ｎａｌｃｏ，Ｎａｐｅｒｖｉｌｌｅ，ＩＬ，米国）を添加する。Ｄ５／ジメチコノールとジメチコンをプレミックスした後、メインフェーズとサイドフェーズの混合物に添加する。次に以下の成分、即ちＤＣ−８５００（ビス（Ｃ１３−１５アルコキシ）ＰＧアモジメチコン；Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ，Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ，米国）、プロピレングリコール、フレグランス及び（組成物の最終総重量％の）０．１５重量％のＤＭＤＭヒダントインを添加する。
【０２３９】
［実施例６］
本実施例は本発明の試験方法を使用して枝毛の修復を実証する。
【０２４０】
図１に示す本試験で使用した組成物を以下に比較する。水酸化ナトリウム／アスパラギン酸は必要に応じて適正なｐＨとなるように調節する。
【０２４１】
【表１７】
0005977750.tif 000025
【０２４２】
図２に示す本試験で使用した組成物を以下に比較する。水酸化ナトリウム／クエン酸／アスパラギン酸は必要に応じて適正なｐＨとなるように調節する。
【０２４３】
【表１８】
0005977750.tif 000026
0005977750.tif 000027
【０２４４】
図１は２回脱色して機械的に枝毛を発生させたヨーロッパ人の毛髪を使用した場合のコンディショナーの修復結果を示す。結果はリンスオフコンディショナーにより３サイクルで約８０％の修復率を示す。
【０２４５】
図２は２回脱色して機械的に枝毛を発生させたヨーロッパ人の毛髪を使用した場合の各種組成物の結果を示す。結果はナイトリペアを含めた全製剤がリーブイン型であるという仮定に基づく。結果は全リーブイン組成物で１回の処理で８０％を上回る修復率を示す。
【０２４６】
［実施例７］
本実施例は本発明の試験方法を使用して枝毛の修復を実証する。
【０２４７】
本試験で使用した組成物を以下に比較する。水酸化ナトリウム／アスパラギン酸は必要に応じて適正なｐＨになるように調節する。
【０２４８】
【表１９】
0005977750.tif 000028
0005977750.tif 000029
【０２４９】
枝毛を含む毛髪５０本を毛束から抽出した。光学撮像用に両面テープに沿って整列させたガラススライドに毛髪サンプルを載せた。約２５倍の倍率のＷＩＬＤ実体顕微鏡を透過光下で使用し、製品塗布前に選択した枝毛になった毛髪を１本ずつ個々に写真撮影し、画像を保存した。また、枝毛が視野内に入るように撮像前に毛髪を回転させた。
【０２５０】
下記製品塗布プロトコールに従った。各場合に、選択した枝毛になった毛髪５０本を夫々別個の５束に挿入した後に製品を塗布した。夫々選択した毛髪の先端の光学画像を再び取得し、枝毛修復度を試験及び評価した。結果を表１２に示す。
【０２５１】
表１２は処理前の合計枝毛本数（５０本）を処理後に修復された枝毛本数と比較する枝毛データ試験をまとめたものである（反復試験用枝毛である分類６は別の方法により作成した）。
【０２５２】
【表２０】
0005977750.tif 000030
【０２５３】
全ての分類が枝毛修復能を示し、そのうちの３種は９０％以上の改善を示す。
【０２５４】
製品塗布プロトコール
表１２に示した順にプロトコールを記載する。（以下に記載するように）ブロードライヤーの性質（弱い空気流）により、組成物によっては毛束を８０％乾燥させるためにブロー乾燥時間を５分間から２０分間に変更した。
【０２５５】
Ａ．毛髪予洗
１．（２回）脱色したプラチナブロンドの毛髪をワックスストリップでまとめ、ラウリルエーテル硫酸ナトリウム（１Ｍ）の５％ｗ／ｗ溶液に浸して洗浄する。溶液と毛髪の比は４０：１とする。室温で３０分間浸した後に３分間ハンドマッサージした後、泡がなくなるまで４０℃水道水で濯ぐ。
２．毛髪をティッシュペーパー又はタオルで拭き、まっすぐに梳かし、毛髪を周囲室温で一晩自然乾燥させる。
【０２５６】
Ｂ．機械的な枝毛発生
１．Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｈａｉｒ  Ｉｍｐｏｒｔｅｒｓで毛髪の密度が線形となるように毛束を作成する。幅１．５”の毛束５束を作り、切断し、各毛束の毛髪が６ｇとなるように粘着テープで固定する。
２．各毛束を反復コーミング機に配置し、毛束を片側１５００回ずつ１束当たり合計３０００回コーミングする。
３．コーミング中に、ブロードライヤーを毛束から８インチ離し、高温設定でオンにする。反復コーミング中に毛髪をコームに向かって押出すように、毛束の根元に空気流を当てる。
【０２５７】
Ｃ．毛束からの枝毛の選択と初期写真撮影
１．拡大鏡を使用して毛束の先端を試験し、枝毛になった毛髪をみつける。枝毛になった毛髪５０本を選択し、毛束の根元から引き抜く。５束から５０本を引き抜くことができるように、各毛束から枝毛になった毛髪１０本を選択する。
２．金属クリンプを使用して毛髪の根元を縮れさせた後、粘着テープ１枚当たり１０本ずつとなるように縮れ毛を粘着テープ上に並べる。粘着テープをもう１枚使用して縮れ毛を挟み、縮れ毛を取り上げ易くする。
３．５０本全てに番号を付け、処理前後写真用として５０本のうちの１０本の光学画像を撮影する。
４．赤色マジックインキを使用し、選択した５０本の各々に枝毛の始点まで印を付ける。
５．枝毛をガラススライドにマウントすることにより枝毛１０本の光学画像を撮影する。５０倍の倍率の実体顕微鏡を顕微鏡のステージの下からの透過光下で使用し、写真を撮影する。
６．実体顕微鏡を使用して他の枝毛４０本を試験するが、写真撮影する必要はない。
７．枝毛を挟んだ粘着テープ片を１．５”の毛束の真ん中に戻す。
８．バインダークリップ等の大型クリップを使用して毛束に枝毛を固定する。
【０２５８】
Ｄ．組成物塗布−分類１
１．３５〜４０℃の水で１ＧＰＭにて３０秒間毛束を濡らす。
２．非コンディショニングシャンプー１．５ｍｌを１．５インチ毛束に塗布し、１分間マッサージする。
３．毛束を３５〜４０℃の水で１ＧＰＭにて３０秒間濯ぐ。
４．毛束を指で挟んで滑らせることにより過剰の水を絞り出す。
５．毛束の上端をブロー乾燥用スタンドに載せる。
６．毛髪が吹き飛ばされないように毛束の長さの３／４の位置にヘアクリップを留める。
７．毛束から２ｆｔ離してドライヤーを当て、毛束を中温で約３分間ブロー乾燥する。
８．リーブイントリートメントである組成物７Ａ１．５ｍｌを１．５インチの湿った毛束の両側に均等に塗布する。毛先と枝毛になり易い領域に集中して１分間マッサージする。
９．毛束を各側１回ずつ梳かす。
１０．毛束の上端をブロー乾燥用スタンドに載せる。
１１．毛髪が吹き飛ばされないように毛束の長さの３／４の位置にヘアクリップを留める。
１２．毛束から２ｆｔ離してドライヤーを当て、毛束を８０％乾燥するまで約２０分間中温（弱い空気流）でブロー乾燥する。
１３．ブロー乾燥後、毛束を各側１回ずつ梳かす。
【０２５９】
Ｄ．組成物塗布−分類２
１．３５〜４０℃の水で１ＧＰＭにて３０秒間毛束を濡らす。
２．組成物７Ｂ（シャンプー）１．５ｍｌを１．５インチ毛束に塗布し、１分間マッサージする。
３．毛束を３５〜４０℃の水で１ＧＰＭにて３０秒間濯ぐ。
４．毛束を指で挟んで滑らせることにより過剰の水を絞り出す。
５．組成物７Ｃ（コンディショナー）１．５ｍｌを１．５インチ毛束に塗布し、毛束を上から下に向かって９回撫で、１分間放置する。
６．毛束を３５〜４０℃の水で１ＧＰＭにて３０秒間濯ぐ。
７．Ｋｉｍ  Ｗｉｐｅｓを使用して毛束をやさしく拭く。
８．毛束の上端をブロー乾燥用スタンドに載せる。
９．毛髪が吹き飛ばされないように毛束の長さの３／４の位置にヘアクリップを留める。
１０．毛束から２ｆｔ離してドライヤーを当て、毛束を中温で約３分間ブロー乾燥する。
１１．リーブイントリートメントである組成物７Ａ１．５ｍｌを１．５インチの湿った毛束に塗布する。毛先と枝毛になり易い領域に集中して１分間マッサージする。
１２．毛束を各側１回ずつ梳かす。
１３．毛束の上端をブロー乾燥用スタンドに載せる。
１４．毛髪が吹き飛ばされないように毛束の長さの３／４の位置にヘアクリップを留める。
１５．毛束から２ｆｔ離してドライヤーを当て、毛束を中温（弱い空気流）で８０％乾燥するまで約２０分間ブロー乾燥する。
１６．ブロー乾燥後、毛束を各側１回ずつ梳かす。
【０２６０】
Ｄ．組成物塗布−分類３
１．３５〜４０℃の水で１ＧＰＭにて３０秒間毛束を濡らす。
２．非コンディショニングシャンプー１．５ｍｌを１．５インチ毛束に塗布し、１分間マッサージする。
３．毛束を３５〜４０℃の水で１ＧＰＭにて３０秒間濯ぐ。
４．毛束を指で挟んで滑らせることにより過剰の水を絞り出す。
５．毛束の上端をブロー乾燥用スタンドに載せる。
６．毛髪が吹き飛ばされないように毛束の長さの３／４の位置にヘアクリップを留める。
７．毛束から２ｆｔ離してドライヤーを当て、毛束を中温で約３分間ブロー乾燥する。
８．オーバーナイトトリートメントである組成物７Ｄ１．５ｍｌを１．５インチの湿った毛束の両側に塗布する。毛先と枝毛になり易い領域に集中して１分間マッサージする。
９．毛束を各側１回ずつ梳かす。
１０．これはオーバーナイトトリートメントであるため、組成物を毛髪につけたまま８時間放置する。
１１．毛髪が吹き飛ばされないように毛束の長さの３／４の位置にヘアクリップを留める。
【０２６１】
Ｄ．組成物塗布−分類４
１．３５〜４０℃の水で１ＧＰＭにて３０秒間毛束を濡らす。
２．非コンディショニングシャンプー１．５ｍｌを１．５インチ毛束に塗布し、１分間マッサージする。
３．毛束を３５〜４０℃の水で１ＧＰＭにて３０秒間濯ぐ。
４．毛束を指で挟んで滑らせることにより過剰の水を絞り出す。
５．組成物７Ｃ１．５ｍｌを１．５インチ毛束に塗布し、毛束を上から下に向かって９回撫で、１分間放置する。
６．毛束を３５〜４０℃の水で１ＧＰＭにて３０秒間濯ぐ。
７．Ｋｉｍ  Ｗｉｐｅｓを使用して毛束をやさしく拭く。
８．毛束の上端をブロー乾燥用スタンドに載せる。
９．毛髪が吹き飛ばされないように毛束の長さの３／４の位置にヘアクリップを留める。
１０．毛束から２ｆｔ離してドライヤーを当て、毛束を中温で８０％乾燥するまで約５分間ブロー乾燥する。
１１．毛束を各側２回ずつ梳かす。
１２．ブロー乾燥後に毛髪に再び赤色マーキングを付ける。
１３．ステップ１〜１２を更に２サイクル繰返し、合計３回の処理を行う。
【０２６２】
Ｄ．組成物塗布−分類５
１．３５〜４０℃の水で１ＧＰＭにて３０秒間毛束を濡らす。
２．組成物７Ｂ（シャンプー）１．５ｍｌを１．５インチ毛束に塗布し、１分間マッサージする。
３．毛束を３５〜４０℃の水で１ＧＰＭにて３０秒間濯ぐ。
４．毛束を指で挟んで滑らせることにより過剰の水を絞り出す。
５．組成物７Ｃ（コンディショナー）１．５ｍｌを１．５インチ毛束に塗布し、毛束を上から下に向かって９回撫で、１分間放置する。
６．毛束を３５〜４０℃の水で１ＧＰＭにて３０秒間濯ぐ。
７．Ｋｉｍ  Ｗｉｐｅｓを使用して毛束をやさしく拭く。
８．毛束を各側１回ずつ梳かす。
９．毛束の上端をブロー乾燥用スタンドに載せる。
１０．毛髪が吹き飛ばされないように毛束の長さの３／４の位置にヘアクリップを留める。
１１．毛束から２ｆｔ離してドライヤーを当て、毛束を中温（弱い空気流）で８０％乾燥するまで約２０分間ブロー乾燥する。
１２．毛束を各側２回ずつ梳かす。
１３．ステップ１〜１２を更に２サイクル繰返し、合計３回の処理を行う。
【０２６３】
Ｅ．毛束からの枝毛の選択と最終写真撮影
１．１．５”毛束の真ん中から枝毛を挟んだ粘着テープ片を抜き取る。
２．実体顕微鏡を使用し、枝毛をガラススライドにマウントすることにより枝毛１０本の処理後光学画像を撮影する。
３．実体顕微鏡を使用して他の枝毛４０本を試験する。
４．修復された本数を数え、修復率％を求める。
【０２６４】
［実施例８］
本実施例は枝毛修復を消費者に伝達する方法を実証する。
【０２６５】
図３は高分子電解質複合体（ＰＥＣ）を使用した枝毛の修復を示す模式図である。ＰＥＣは枝毛の部位に付着し、自己集合すると共に毛髪群と集合して網目構造を形成し、乾燥するにつれて収縮し、枝毛を内側から結合すると考えられるが、同図はこのような考えられる作用メカニズムにおいてＰＥＣを示す。
【０２６６】
図４Ａ〜４Ｄは本願に記載の組成物で本願に記載の方法を使用した各種枝毛タイプの修復の静止画写真を示す。
【０２６７】
図５は本願に記載の修復方法の過程における枝毛修復のビデオからの静止画フレームを示す。
【０２６８】
［実施例９］
本実施例は本発明の他の組成物を実証する。
【０２６９】
【表２１】
0005977750.tif 000031
0005977750.tif 000032
【０２７０】
【表２２】
0005977750.tif 000033
0005977750.tif 000034
【０２７１】
【表２３】
0005977750.tif 000035
0005977750.tif 000036
【０２７２】
【表２４】
0005977750.tif 000037
【０２７３】
【表２５】
0005977750.tif 000038
0005977750.tif 000039
【０２７４】
【表２６】
0005977750.tif 000040
0005977750.tif 000041
【０２７５】
【表２７】
0005977750.tif 000042
0005977750.tif 000043
【０２７６】
【表２８】
0005977750.tif 000044
【０２７７】
【表２９】
0005977750.tif 000045
0005977750.tif 000046
【０２７８】
【表３０】
0005977750.tif 000047
0005977750.tif 000048
【０２７９】
【表３１】
0005977750.tif 000049
【０２８０】
【表３２】
0005977750.tif 000050
0005977750.tif 000051
【０２８１】
【表３３】
0005977750.tif 000052
【０２８２】
【表３４】
0005977750.tif 000053
【０２８３】
【表３５】
0005977750.tif 000054
0005977750.tif 000055
【０２８４】
【表３６】
0005977750.tif 000056
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【０２８５】
【表３７】
0005977750.tif 000058
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【０２８６】
【表３８】
0005977750.tif 000060
【０２８７】
【表３９】
0005977750.tif 000061
【０２８８】
【表４０】
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0005977750.tif 000063
【０２８９】
【表４１】
0005977750.tif 000064
【０２９０】
【表４２】
0005977750.tif 000065
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【０２９１】
【表４３】
0005977750.tif 000067
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【０２９２】
【表４４】
0005977750.tif 000069
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【０２９３】
【表４５】
0005977750.tif 000071
【０２９４】
［実施例１０］
本実施例はＰＥＣ製造に用いる典型的な添加速度、添加時間、温度、混合速度及び混合時間を実証する。
−水密度：Ｐｅｒｒｙ’ｓ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒ’ｓ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ。
−２０％ＮａＯＨの密度＝１．２１９１ｋｇ／Ｌ及びＣｏｎｄｉｔｉｏｎｅｚｅの密度＝１．０４２ｋｇ／Ｌ。
【０２９５】
２７０ｋｇサイズ１バッチ
ＰＥＣ複合体には中央タービン撹拌機のみを取付けた１１３リットル／３０ガロンプレミックス槽を使用し、
メインバッチには中央タービン撹拌機と側面スイープ撹拌機を取付けた２２７リットル／６０ガロン混合槽を使用する。
【０２９６】
ＰＥＣ複合体の処理パラメーター：
初期水充填量＝４２．０２  Ｌ（４１．８５ｋｇ）
添加速度＝２８  Ｌ／分（２８ｋｇ／分）
合計添加時間＝１．５分間
初期水温＝２９℃
中央タービン撹拌機＝中速（ＲＰＭ）時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝パイロットプレミックスタンクでは使用しない。
【０２９７】
ＰＶＭ／ＭＡコポリマー（Ｇａｎｔｒｅｚ  Ｓ−９７ＢＦ）＝０．５４ｋｇ（固形分）
添加速度＝０．６ｋｇ／分
合計添加時間＝１分間
温度＝３０℃
中央タービン撹拌機＝中速（ＲＰＭ）時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝パイロットプレミックスタンクでは使用しない
分散混合時間＝３０分間。
【０２９８】
２０％水酸化ナトリウム＝０．５５  Ｌ（０．６７５ｋｇ）
添加速度＝０．６  Ｌ／分（０．７ｋｇ／分）
合計添加時間＝１分間
温度＝３０℃
中央タービン撹拌機＝低速（ＲＰＭ）時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝パイロットプレミックスタンクでは使用しない
水和混合時間＝２０分間
インプロセスｐＨ基準＝６．９０
プレミックスを５１℃まで１０分間加熱する。
【０２９９】
ポリクオタニウム２８（Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｚｅ  ＮＴ−２０）＝２３．３２  Ｌ（２４．３０ｋｇ）
添加速度＝３．３３  Ｌ／分（３．４７ｋｇ／分）
合計添加時間＝７分間
温度＝４９℃
中央タービン撹拌機＝中／高速（ＲＰＭ）時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝パイロットプレミックスタンクでは使用しない
複合体混合時間＝４０分間。
【０３００】
プレミックス冷却
２９℃まで冷却する
中央タービン撹拌機＝超低速（ＲＰＭ）時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝パイロットプレミックスタンクでは使用しない
冷却混合時間＝６０分間＊。
（＊注：混合時間はメインバッチがＰＥＣプレミックスの添加点に到達するまでに必要な時間を表す。）
１１，８００ｋｇサイズ１バッチ
ＰＥＣ複合体には中央タービン撹拌機と側面スイープ撹拌機を取付けた５，６７８リットル／１，５００ガロンプレミックス槽を使用し、
メインバッチには中央タービン撹拌機と側面スイープ撹拌機を取付けたＭ０１  １２，１１３リットル／３，２００ガロン混合槽を使用する。
【０３０１】
ＰＥＣ複合体の処理パラメーター：
初期水充填量＝１８４０．９  Ｌ（１８３５ｋｇ）
添加速度＝５２６  Ｌ／分（５２４ｋｇ／分）
合計添加時間＝３．５分間
温度＝２６℃
中央タービン撹拌機＝２５ＲＰＭ反時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝７ＲＰＭ時計回り方向。
【０３０２】
ＰＶＭ／ＭＡコポリマー（Ｇａｎｔｒｅｚ  Ｓ−９７ＢＦ）＝２３．６ｋｇ（固形分）
添加速度＝７．８７ｋｇ／分
合計添加時間＝３分間
温度＝２７℃
中央タービン撹拌機＝２０ＲＰＭ反時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝７ＲＰＭ時計回り方向
分散混合時間＝３０分間。
【０３０３】
２０％水酸化ナトリウム＝２４．２  Ｌ（２９．５ｋｇ）
添加速度＝１２．１  Ｌ／分（１４．７５ｋｇ／分）
合計添加時間＝２分間
温度＝２７℃
中央タービン撹拌機＝２０ＲＰＭ反時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝７ＲＰＭ時計回り方向
水和混合時間＝１０分間
インプロセスｐＨ基準＝６．７２。更に１１８グラム（０．００１重量％）のＮａＯＨを添加してｐＨ＝６．８０とする。更に１１８グラム（０．００１重量％）のＮａＯＨを添加してｐＨ＝６．９０とする。合計２９．７３６ｋｇのＮａＯＨを添加する。
プレミックスを５５℃まで１８分間加熱する。
【０３０４】
ポリクオタニウム２８（Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｚｅ  ＮＴ−２０）＝１０１９  Ｌ（１０６２ｋｇ）
添加速度＝２９．１  Ｌ／分（３０．３ｋｇ／分）
合計添加時間＝３５分間
温度＝５４℃
中央タービン撹拌機＝２８ＲＰＭ反時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝７ＲＰＭ時計回り方向
複合体混合時間＝３０分間。
【０３０５】
プレミックス冷却
３５℃まで冷却する
中央タービン撹拌機＝１８ＲＰＭ反時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝７ＲＰＭ時計回り方向
冷却混合時間＝２４０分間＊。
（＊注：混合時間はメインバッチがＰＥＣプレミックスの添加点に到達するまでに必要な時間を表す。）
２７０ｋｇサイズ１バッチ
ＰＥＣ複合体には中央タービン撹拌機のみを取付けた１１３リットル／３０ガロンプレミックス槽を使用し、
メインバッチには中央タービン撹拌機と側面スイープ撹拌機を取付けた２２７リットル／６０ガロン混合槽を使用する。
【０３０６】
ＰＥＣ複合体の処理パラメーター：
初期水充填量＝４２．０４  Ｌ（４１．８４ｋｇ）
添加速度＝２８  Ｌ／分（２８ｋｇ／分）
合計添加時間＝１．５分間
初期水温＝３１℃
中央タービン撹拌機＝中速（ＲＰＭ）時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝パイロットプレミックスタンクでは使用しない
プレミックスを５２℃まで１０分間加熱する。
【０３０７】
ＰＶＭ／ＭＡコポリマー（Ｇａｎｔｒｅｚ  Ｓ−９７ＢＦ）＝０．５４ｋｇ（固形分）
添加速度＝０．６ｋｇ／分
合計添加時間＝１分間
温度＝５２℃
中央タービン撹拌機＝中速（ＲＰＭ）時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝パイロットプレミックスタンクでは使用しない
分散混合時間＝２５分間。
【０３０８】
２０％水酸化ナトリウム＝０．５６  Ｌ（０．６８８ｋｇ）
添加速度＝０．６  Ｌ／分（０．７ｋｇ／分）
合計添加時間＝１分間
温度＝５２℃
中央タービン撹拌機＝低速（ＲＰＭ）時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝パイロットプレミックスタンクでは使用しない
水和混合時間＝１５分間
インプロセスｐＨ基準＝６．９３。
【０３０９】
ポリクオタニウム２８（Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｚｅ  ＮＴ−２０）＝２３．３２  Ｌ（２４．３０ｋｇ）
添加速度＝４．６６  Ｌ／分（４．８６ｋｇ／分）
合計添加時間＝５分間
温度＝５３℃
中央タービン撹拌機＝中／高速（ＲＰＭ）時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝パイロットプレミックスタンクでは使用しない
複合体混合時間＝４０分間。
【０３１０】
プレミックス冷却
２９℃まで冷却する
中央タービン撹拌機＝超低速（ＲＰＭ）時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝パイロットプレミックスタンクでは使用しない
冷却混合時間＝１００分間＊。
（＊注：混合時間はメインバッチがＰＥＣプレミックスの添加点に到達するまでに必要な時間を表す。）
２７０ｋｇサイズ１バッチ
ＰＥＣ複合体には中央タービン撹拌機のみを取付けた１１３リットル／３０ガロンプレミックス槽を使用し、
メインバッチには中央タービン撹拌機と側面スイープ撹拌機を取付けた２２７リットル／６０ガロン混合槽を使用する。
【０３１１】
ＰＥＣ複合体の処理パラメーター：
初期水充填量＝４２．０３  Ｌ（４１．８５ｋｇ）
添加速度＝２８  Ｌ／分（２８ｋｇ／分）
合計添加時間＝１．５分間
初期水温＝３０℃
中央タービン撹拌機＝中速（ＲＰＭ）時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝パイロットプレミックスタンクでは使用しない。
【０３１２】
ＰＶＭ／ＭＡコポリマー（Ｇａｎｔｒｅｚ  Ｓ−９７ＢＦ）＝０．５４ｋｇ（固形分）
添加速度＝０．６ｋｇ／分
合計添加時間＝１分間
温度＝３０℃
中央タービン撹拌機＝中速（ＲＰＭ）時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝パイロットプレミックスタンクでは使用しない
分散混合時間＝３０分間。
【０３１３】
２０％水酸化ナトリウム＝０．５６  Ｌ（０．６８ｋｇ）
添加速度＝０．６  Ｌ／分（０．７ｋｇ／分）
合計添加時間＝１分間
温度＝３１℃
中央タービン撹拌機＝低速（ＲＰＭ）時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝パイロットプレミックスタンクでは使用しない
水和混合時間＝６分間
インプロセスｐＨ基準＝初期６．８３。更に２．７グラム（０．００１重量％）のＮａＯＨを添加してｐＨ＝６．９５とする。合計６８２．７ｇのＮａＯＨを添加する。
プレミックスを５７℃まで１０分間加熱する。
【０３１４】
ポリクオタニウム２８（Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｚｅ  ＮＴ−２０）＝２３．３２  Ｌ（２４．３０ｋｇ）
添加速度＝３．３３  Ｌ／分（３．４７ｋｇ／分）
合計添加時間＝７分間
温度＝５６℃
中央タービン撹拌機＝中／高速（ＲＰＭ）時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝パイロットプレミックスタンクでは使用しない
複合体混合時間＝３０分間
プレミックス冷却
２７℃まで冷却する。
中央タービン撹拌機＝超低速（ＲＰＭ）時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝パイロットプレミックスタンクでは使用しない
冷却混合時間＝１２０分間＊。
（＊注：混合時間はメインバッチがＰＥＣプレミックスの添加点に到達するまでに必要な時間を表す。）
１，２５０ｋｇサイズ１バッチ
ＰＥＣ複合体には中央タービン撹拌機と側面スイープ撹拌機を取付けた３７９リットル／１００ガロンプレミックス槽を使用し、
メインバッチには中央タービン撹拌機と側面スイープ撹拌機を取付けた１，８９３リットル／５００ガロン混合槽を使用する。
【０３１５】
ＰＥＣ複合体の処理パラメーター：
初期水充填量＝１９５．２  Ｌ（１９４．４ｋｇ）
添加速度＝９７．６  Ｌ／分（９７．２ｋｇ／分）
合計添加時間＝２分間
温度＝２９℃
中央タービン撹拌機＝６０ＲＰＭ反時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝１０ＲＰＭ時計回り方向。
【０３１６】
ＰＶＭ／ＭＡコポリマー（Ｇａｎｔｒｅｚ  Ｓ−９７ＢＦ）＝２．５ｋｇ（固形分）
添加速度＝１．３ｋｇ／分
合計添加時間＝２分間
温度＝３１℃
中央タービン撹拌機＝６０ＲＰＭ反時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝１０ＲＰＭ時計回り方向
分散混合時間＝２６分間。
【０３１７】
２０％水酸化ナトリウム＝２．５６  Ｌ（３．１２５ｋｇ）
添加速度＝３  Ｌ／分（４ｋｇ／分）
合計添加時間＝１分間
温度＝３３℃
中央タービン撹拌機＝２０ＲＰＭ反時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝１０ＲＰＭ時計回り方向
水和混合時間＝１１分間
インプロセスｐＨ基準＝６．９０
プレミックスを５２℃まで１０分間加熱する。
【０３１８】
ポリクオタニウム２８（Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｚｅ  ＮＴ−２０）＝１０８．０  Ｌ（１１２．５ｋｇ）
添加速度＝９．０  Ｌ／分（９．４ｋｇ／分）
合計添加時間＝１２分間
温度＝５４℃
中央タービン撹拌機＝５８ＲＰＭ反時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝１５ＲＰＭ時計回り方向
複合体混合時間＝３１分間。
【０３１９】
プレミックス冷却
３５℃まで冷却する
中央タービン撹拌機＝１８ＲＰＭ反時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝８ＲＰＭ時計回り方向
冷却混合時間＝１３５分間＊。
（＊注：混合時間はメインバッチがＰＥＣプレミックスの添加点に到達するまでに必要な時間を表す。）
２７０ｋｇサイズ１バッチ
ＰＥＣ複合体には中央タービン撹拌機のみを取付けた１１３リットル／３０ガロンプレミックス槽を使用し、
メインバッチには中央タービン撹拌機と側面スイープ撹拌機を取付けた２２７リットル／６０ガロン混合槽を使用する。
【０３２０】
ＰＥＣ複合体の処理パラメーター：
初期水充填量＝４２．０４  Ｌ（４１．８４ｋｇ）
添加速度＝２８  Ｌ／分（２８ｋｇ／分）
合計添加時間＝１．５分間
初期水温＝２９℃
中央タービン撹拌機＝中速（ＲＰＭ）時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝パイロットプレミックスタンクでは使用しない
プレミックスを５２℃まで１０分間加熱する。
【０３２１】
ＰＶＭ／ＭＡコポリマー（Ｇａｎｔｒｅｚ  Ｓ−９７ＢＦ）＝０．５４ｋｇ（固形分）
添加速度＝０．６ｋｇ／分
合計添加時間＝１分間
温度＝５２℃
中央タービン撹拌機＝中速（ＲＰＭ）時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝パイロットプレミックスタンクでは使用しない
分散混合時間＝２５分間。
【０３２２】
２０％水酸化ナトリウム＝０．５７  Ｌ（０．６９ｋｇ）
添加速度＝０．６  Ｌ／分（０．７ｋｇ／分）
合計添加時間＝１分間
温度＝５３℃
中央タービン撹拌機＝低速（ＲＰＭ）時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝パイロットプレミックスタンクでは使用しない。
水和混合時間＝５分間
インプロセスｐＨ基準＝６．９５。
【０３２３】
ポリクオタニウム２８（Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｚｅ  ＮＴ−２０）＝２３．３２  Ｌ（２４．３０ｋｇ）
添加速度＝４．６６  Ｌ／分（４．８６ｋｇ／分）
合計添加時間＝５分間
温度＝５３℃
中央タービン撹拌機＝中／高速（ＲＰＭ）時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝パイロットプレミックスタンクでは使用しない
複合体混合時間＝３５分間。
【０３２４】
プレミックス冷却
３０℃まで冷却する
中央タービン撹拌機＝超低速（ＲＰＭ）時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝パイロットプレミックスタンクでは使用しない
冷却混合時間＝９０分間＊。
（＊注：混合時間はメインバッチがＰＥＣプレミックスの添加点に到達するまでに必要な時間を表す。）
２７０ｋｇサイズ１バッチ
ＰＥＣ複合体には中央タービン撹拌機のみを取付けた１１３リットル／３０ガロンプレミックス槽を使用し、
メインバッチには中央タービン撹拌機と側面スイープ撹拌機を取付けた２２７リットル／６０ガロン混合槽を使用する。
【０３２５】
ＰＥＣ複合体の処理パラメーター：
初期水充填量＝４２．０４  Ｌ（４１．８４ｋｇ）
添加速度＝２８  Ｌ／分（２８ｋｇ／分）
合計添加時間＝１．５分間
初期水温＝２９℃
中央タービン撹拌機＝中速（ＲＰＭ）時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝パイロットプレミックスタンクでは使用しない。
【０３２６】
ＰＶＭ／ＭＡコポリマー（Ｇａｎｔｒｅｚ  Ｓ−９７ＢＦ）＝０．５４ｋｇ（固形分）
添加速度＝０．６ｋｇ／分
合計添加時間＝１分間
温度＝３０℃
中央タービン撹拌機＝中速（ＲＰＭ）時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝パイロットプレミックスタンクでは使用しない
分散混合時間＝３０分間。
【０３２７】
２０％水酸化ナトリウム＝０．５６  Ｌ（０．６８ｋｇ）
添加速度＝０．６  Ｌ／分（０．７ｋｇ／分）
合計添加時間＝１分間
温度＝３０℃
中央タービン撹拌機＝低速（ＲＰＭ）時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝パイロットプレミックスタンクでは使用しない
水和混合時間＝２０分間
インプロセスｐＨ基準＝初期６．８１。更に３．４グラム（０．００１２６重量％）のＮａＯＨを添加してｐＨ＝６．９２とする。合計６８３．４ｇのＮａＯＨを添加する。
プレミックスを５４℃まで１０分間加熱する。
【０３２８】
ポリクオタニウム２８（Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｚｅ  ＮＴ−２０）＝２３．３２  Ｌ（２４．３０ｋｇ）
添加速度＝３．３３  Ｌ／分（３．４７ｋｇ／分）
合計添加時間＝７分間
温度＝５４℃
中央タービン撹拌機＝中／高速（ＲＰＭ）時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝パイロットプレミックスタンクでは使用しない
複合体混合時間＝３５分間。
【０３２９】
プレミックス冷却
３５℃まで冷却する
中央タービン撹拌機＝超低速（ＲＰＭ）時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝パイロットプレミックスタンクでは使用しない
冷却混合時間＝２６０分間＊。
（＊注：混合時間はメインバッチがＰＥＣプレミックスの添加点に到達するまでに必要な時間を表す。）
３，７７２ｋｇサイズ１バッチ
ＰＥＣ複合体には中央タービン撹拌機と側面スイープ撹拌機を取付けた１，８９３リットル／５００ガロンプレミックス槽を使用し、
メインバッチには中央タービン撹拌機と側面スイープ撹拌機を取付けた３，７８５リットル／１０００ガロン混合槽を使用する。
【０３３０】
ＰＥＣ複合体の処理パラメーター：
初期水充填量＝５８８．９３  Ｌ（５８６．５４６ｋｇ）
添加速度＝３９２．６  Ｌ／分（３９１ｋｇ／分）
合計添加時間＝１．５分間
温度＝２９℃
中央タービン撹拌機＝４６ＲＰＭ反時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝１０ＲＰＭ時計回り方向。
【０３３１】
ＰＶＭ／ＭＡコポリマー（Ｇａｎｔｒｅｚ  Ｓ−９７ＢＦ）＝７．５４４ｋｇ（固形分）
添加速度＝３．７７ｋｇ／分
合計添加時間＝２分間
温度＝２９℃
中央タービン撹拌機＝４６ＲＰＭ反時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝１０ＲＰＭ時計回り方向
分散混合時間＝６０分間。
【０３３２】
２０％水酸化ナトリウム＝７．７３５  Ｌ（９．４３０ｋｇ）
添加速度＝３．９  Ｌ／分（４．７ｋｇ／分）
合計添加時間＝２分間
温度＝３０℃
中央タービン撹拌機＝２５ＲＰＭ反時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝１０ＲＰＭ時計回り方向
水和混合時間＝１０分間
インプロセスｐＨ基準＝６．９１
プレミックスを５２℃まで１０分間加熱する。
【０３３３】
ポリクオタニウム２８（Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｚｅ  ＮＴ−２０）＝３２５．８０  Ｌ（３３９．４８ｋｇ）
添加速度＝１６．３  Ｌ／分（１７．０ｋｇ／分）
合計添加時間＝２０分間
温度＝５０℃
中央タービン撹拌機＝３５ＲＰＭ反時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝６ＲＰＭ時計回り方向
複合体混合時間＝４０分間。
【０３３４】
プレミックス冷却
４０℃まで冷却する。
中央タービン撹拌機＝１４ＲＰＭ反時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝６ＲＰＭ時計回り方向
冷却混合時間＝５５分間＊。
（＊注：混合時間はメインバッチがＰＥＣプレミックスの添加点に到達するまでに必要な時間を表す。）
２７０ｋｇサイズ１バッチ
ＰＥＣ複合体には中央タービン撹拌機のみを取付けた１１３リットル／３０ガロンプレミックス槽を使用し、
メインバッチには中央タービン撹拌機と側面スイープ撹拌機を取付けた２２７リットル／６０ガロン混合槽を使用する。
【０３３５】
ＰＥＣ複合体の処理パラメーター：
初期水充填量＝４２．０４  Ｌ（４１．８４ｋｇ）
添加速度＝２８  Ｌ／分（２８ｋｇ／分）
合計添加時間＝１．５分間
初期水温＝２９℃
中央タービン撹拌機＝中速（ＲＰＭ）時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝パイロットプレミックスタンクでは使用しない
プレミックスを５２℃まで１０分間加熱する。
【０３３６】
ＰＶＭ／ＭＡコポリマー（Ｇａｎｔｒｅｚ  Ｓ−９７ＢＦ）＝０．５４ｋｇ（固形分）
添加速度＝０．６ｋｇ／分
合計添加時間＝１分間
温度＝５２℃
中央タービン撹拌機＝中速（ＲＰＭ）時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝パイロットプレミックスタンクでは使用しない
分散混合時間＝２０分間。
【０３３７】
２０％水酸化ナトリウム＝０．５７  Ｌ（０．６９ｋｇ）
添加速度＝０．６  Ｌ／分（０．７ｋｇ／分）
合計添加時間＝１分間
温度＝５３℃
中央タービン撹拌機＝低速（ＲＰＭ）時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝パイロットプレミックスタンクでは使用しない
水和混合時間＝６分間
インプロセスｐＨ基準＝６．９８。
【０３３８】
ポリクオタニウム２８（Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｚｅ  ＮＴ−２０）＝２３．３２  Ｌ（２４．３０ｋｇ）
添加速度＝４．６６  Ｌ／分（４．８６ｋｇ／分）
合計添加時間＝５分間
温度＝５３℃
中央タービン撹拌機＝中／高速（ＲＰＭ）時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝パイロットプレミックスタンクでは使用しない
複合体混合時間＝３５分間。
【０３３９】
プレミックス冷却
２９℃まで冷却する
中央タービン撹拌機＝超低速（ＲＰＭ）時計回り方向
側面スイープ撹拌機＝パイロットプレミックスタンクでは使用しない
冷却混合時間＝１００分間＊。
（＊注：混合時間はメインバッチがＰＥＣプレミックスの添加点に到達するまでに必要な時間を表す。）
【０３４０】
［実施例１１］
本実施例は本発明の代表的組成物（組成物１１Ａ〜１１Ｇ）について記載する。
【０３４１】
これらの組成物の数種（及び組成物１Ｃ）の毛髪修復効力を表１３及び１４にまとめる。これらの組成物の数種の高湿度下のカール保持率を図７に示す。
【０３４２】
【表４６】
0005977750.tif 000072
【０３４３】
【表４７】
0005977750.tif 000073
0005977750.tif 000074
【０３４４】
【表４８】
0005977750.tif 000075
【０３４５】
【表４９】
0005977750.tif 000076
0005977750.tif 000077
【０３４６】
【表５０】
0005977750.tif 000078
【０３４７】
【表５１】
0005977750.tif 000079
【０３４８】
【表５２】
0005977750.tif 000080
0005977750.tif 000081
【０３４９】
【表５３】
0005977750.tif 000082
【０３５０】
【表５４】
0005977750.tif 000083
【０３５１】
［実施例１２］
本実施例はホットフラットアイロンによる毛髪の弱化を本発明の組成物により緩和できることを実証する。
【０３５２】
【表５５】
0005977750.tif 000084
【０３５３】
【表５６】
0005977750.tif 000085
【０３５４】
メインステンレス鋼混合タンクに、６８〜８６°Ｆ（２０〜８６℃）に調節した冷水を強い混合下で充填する（タービンミキサーを高速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。
【０３５５】
先ずアミノメチルプロパノール（ＡＭＰ−９５）をメイン混合タンクに添加し、完全に分散されるまで混合する。
【０３５６】
次に、アクリル酸／ＶＰクロスポリマー粉末を強い撹拌下でメイン混合タンクにゆっくりと投入する（可能ならばボルテックスし、タービンミキサーを高速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。この添加にはエダクター又は任意の他のインライン分散機を使用することができる。粉末はあまり急速に添加すると固まってしまうので添加中に注意を要する。最低４５分間又はポリマーが完全に分散され、粒子もしくは塊がなくなるまでバッチを混合する。混合中に、Ｃｅｌｑｕａｔプレミックスの調製を開始する。
【０３５７】
メイン混合タンクからサンプルを抽出し、全ポリマーが分散され、粒子又は塊が残っていないことを目視確認する。粒子又は塊が残っている場合には強い混合を続け、バッチが均質になるまで周期的に再サンプリングする。
【０３５８】
次に、分散を目視確認した後に、脱イオン水を中速撹拌下でメイン混合タンクに充填する（タービンミキサーを中速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを低速時計回り方向に設定する）。水充填時に注意を要し、曝気を避けるように混合を減速する。この水充填は中和工程中に跳ねと曝気を避けるようにバッチ液面が最上段の翼よりも上にくるように行う。最低１５分間又はバッチがむらなく均質になるまでバッチを混合する。
【０３５９】
脱イオン水充填後にバッチが均質になったら、中速混合を続け（タービンミキサーを中速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）、メイン混合タンクに２回目のアミノメチルプロパノール（ＡＭＰ−９５）添加を行い、ポリマーを中和させる。溶液は最終的に透明になり、粘度は激増する。最低２０分間又はバッチが均質になるまでバッチを混合する。
【０３６０】
適切なステンレス鋼プレミックスタンクに、６８〜８６°Ｆ（２０〜３０℃）に調節した冷水を充填する。強い混合を開始する（可能であれば、タービンミキサーを高速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。
【０３６１】
適切なステンレス鋼容器内で、可能な場合には１０４〜１１３°Ｆ（４０〜４５℃）に調節した温水に色素をプレミックスする。色素が完全に溶解して均質になるまで混合する。プレミックスが均質になり、不溶粒子がなくなるまで混合する。色素プレミックスが準備できたら、この溶液をフェーズタンクに添加する。
【０３６２】
次に、ポリクオタニウム−４粉末を強い撹拌下でフェーズタンクにゆっくりと投入する（可能な場合にはボルテックスし、可能な場合にはタービンミキサーを高速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。この添加にはエダクター又は任意の他のインライン分散機を使用することができる。粉末はあまり急速に添加すると固まってしまうので添加中に注意を要する。最低３０分間又は粒子もしくは塊がなくなるまでバッチを混合する。
【０３６３】
フェーズタンクからサンプルを抽出し、全ポリマーが分散され、粒子又は塊が残っていないことを目視確認する。粒子又は塊が残っている場合には強い混合を続け、バッチが均質になるまで周期的に再サンプリングする。
【０３６４】
相が透明で均質になったら、以下の成分、即ちＥＤＴＡ二ナトリウム、ＰＶＰ  Ｋ−９０（２０％溶液）、ＶＰ／メタクリルアミド／ビニルイミダゾールコポリマー、ポリクオタニウム−３９、プロピレングリコール、ソルビトール、アミノメチルプロパノールをプレミックスタンクに添加する（可能であれば、タービンミキサーを高速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。
【０３６５】
プレミックスが準備できたら、メイン混合タンクに添加する。６８〜８６°Ｆ（２０〜３０℃）に調節した冷水でプレミックスタンクを濯ぎ、これをメイン混合タンクに添加する（可能であれば、タービンミキサーを中速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。最低２０分間又はバッチが均質になるまでバッチを混合する。
【０３６６】
電気又はエアミキサーを取付けた適切な消毒済み容器内で以下のフレグランスプレミックス、即ちオレス−２０、フレグランスを調製する。均質で取り扱い易くするためにオレス−２０は９５〜１０４°Ｆ（３５〜４０℃）で予め溶解させるべきである。１１０°ｆ（４３℃）を上回る場合、又はフレグランスが引火する場合には、この原料をフレグランスと混合してはならない。透明で不溶材料がなくなるまでこのプレミックスを強く混合する。透明で粒子が残っていないことを目視確認後、これを中速撹拌下でメイン混合タンクに添加する。
【０３６７】
バッチ温度が１０４°Ｆ（４０℃）以下であることを確認（必要に応じてバッチを冷却）した後、ＤＭＤＭヒダントインを中速撹拌下でメイン混合タンクに添加する（タービンミキサーを中速反時計回り方向に設定し、側面スイープミキサーを中速時計回り方向に設定する）。最低３０分間又はバッチが完全に均質になるまで混合する。組成物をサンプリングする。（適用可能な場合には）混合と冷却を停止する。
【０３６８】
実施可能な調節は以下の通りである。ｐＨが低い場合には、合計バッチ必要量の最大５％のアミノメチルプロパノールを添加する。ｐＨが高い場合には、総バッチサイズの最大０．１％のクエン酸を添加し、先ず水にプレミックスする（２０％溶液）。粘度が低い場合には、更に６０分間混合し、再サンプリングする。材料をタンクに供給するために使用するポンプとしては、エアー駆動ダイアフラムポンプと容積型ポンプが挙げられる。使用するフィルターとしては、全移送操作に８０メッシュが挙げられる。充填温度は６８〜９５°Ｆ（２０〜３５℃）とする。
【０３６９】
【表５７】
0005977750.tif 000086
0005977750.tif 000087
【０３７０】
比較組成物１２Ｄ：Ｒｈｏｄｉａ社の製品であるＲｈｏｄａｐｅｘ  ＥＳ−２（ラウレス硫酸ナトリウム）を有効分１２％まで水で希釈した。
【０３７１】
毛髪断片化の定量：
毛束をラウリルエーテル硫酸ナトリウムでシャンプーする。
湿った毛髪に指定量の試験材料を塗布し、均一に延ばす。
毛束を梳かさずにブロー乾燥する。
２０５℃のフラットアイロンを当てる。毛束の上から下に向かって約１２秒間フラットアイロンを滑らせ、合計１分間５回繰返す。毛束を冷却する。熱処理を更に３分間繰返す（合計４分間）。
上記全手順を３回繰返す。
毛束をラウリルエーテル硫酸ナトリウムでシャンプーする。
梳かさずにブロー乾燥する。
半透明プラスチックを毛束の下に挿入する。
目の細かい櫛で１００回梳かす（実際的な撫でつけ、即ち撫でつけ回数）。
プラスチックの上に粘着テープを当てて断片を固定する。
回収された全毛髪断片を数える。
断毛低下率（保護率）百分率を計算する：
断毛低下率％＝［（Ｃ-Ｔ）／Ｃ］×１００
Ｃ＝対照品で回収された毛髪断片数。
Ｔ＝試験品で回収された毛髪断片数。
【０３７２】
トリプトファン分解蛍光分光分析に使用した装置は蛍光分光光度計Ｈｏｒｉｂａ  Ｊｏｂｉｎ  Ｙｖｏｎ  ＦｌｕｏｒｏＭａｘ  ４である。２インチの毛束の上部ないし根元に配置した幅２．３ｃｍ、高さ１．７ｃｍの窓の内側で毛束の結束部の基部から窓の中間点までの５カ所の異なる位置で測定する。測定中の装置の設定は以下の通りとする：
励起：２９０ｎｍ波長；５ｍｍスリット
蛍光：３００〜４００ｎｍ；５ｍｍスリット；１ｎｍ刻み。
３００〜４００ｎｍからの蛍光スペクトルの測定値を１ｎｍ刻みで記録する。次に３３６ｎｍ（トリプトファン蛍光の極大点）での５回の測定値を平均する。これを初期読取りとホットアイロン処理後に実施する。分解率百分率を以下のように計算する：
【０３７３】
【数１】
0005977750.tif 000088
保護率百分率を以下のように計算する：
【０３７４】
【数２】
0005977750.tif 000089
【０３７５】
湿度条件：毛束を一晩２２％ＲＨ（乾球７６℃；湿球５４℃）で保存する。３０％ＲＨ（乾球７５℃；湿球５６℃）でコーミング試験を実施する。
【０３７６】
表１５及び１６は断毛抑制データを示す。表１５は毛髪断片数を示す。表１６は組成物１２Ｄに対する断毛低下率百分率を示す。
【０３７７】
【表５８】
0005977750.tif 000090
【０３７８】
【表５９】
0005977750.tif 000091
【０３７９】
図８はトリプトファン測定による熱保護率百分率を示す。組成物１２Ｃはトリプトファン分解を有意に抑制する。更に、トリプトファン減少率百分率の傾向は毛髪断片化の定量と良好に相関する。
【０３８０】
本実施例から明らかなように、ＰＥＣを含有するジェルはコーミングによる毛髪断片化とトリプトファン減少率百分率を有意に抑制した。
【０３８１】
［実施例１３］
本実施例は本発明の代表的組成物の凍結・解凍安定性を実証する。
【０３８２】
【表６０】
0005977750.tif 000092
【０３８３】
【表６１】
0005977750.tif 000093
0005977750.tif 000094
【０３８４】
【表６２】
0005977750.tif 000095
【０３８５】
【表６３】
0005977750.tif 000096
0005977750.tif 000097
【０３８６】
【表６４】
0005977750.tif 000098
0005977750.tif 000099
【０３８７】
【表６５】
0005977750.tif 000100
0005977750.tif 000101
【０３８８】
【表６６】
0005977750.tif 000102
0005977750.tif 000103
【０３８９】
【表６７】
0005977750.tif 000104
0005977750.tif 000105
【０３９０】
【表６８】
0005977750.tif 000106
0005977750.tif 000107
【０３９１】
【表６９】
0005977750.tif 000108
0005977750.tif 000109
【０３９２】
【表７０】
0005977750.tif 000110
0005977750.tif 000111
【０３９３】
凍結・解凍安定性試験の手順は以下の通りである。
１．最終製品をガラスジャーに充填する。パッケージ安定性を試験する場合には、製品を適当なパッケージの容器に充填する。
２．ジャー及びパッケージに充填後、各々ラベルを付ける。安定性試験を通してラベルを固定させるようにラベルの周囲に粘着テープを貼り付ける。
フリーザーに入れる前にバッチの初期ｐＨ、粘度、外観、色及び臭いを記録する。
３．全ジャー／パッケージをフリーザーに２４時間入れる。
４．２４時間後にフリーザーからサンプルを取り出し、プラスチックビンに入れるか又はペーパータオルに載せて試料台にセットする。サンプルを２４時間解凍する。
５．更に２４時間後、サンプルの外観、色及び臭いを調べる。適用可能な場合にはｐＨと粘度を測定する。結果を記録する。
【０３９４】
粘度測定には以下のパラメーター、即ちＲＶ、ＴバーＢ、１０ｒｐｍ、６０秒、２５℃を使用する（但し、４０，０００ｃｐｓを上回る場合には、ＲＶ、ＴバーＣ、５ｒｐｍ、６０秒、２５℃とした）。
【０３９５】
表１７〜２０は上記組成物の数種の粘度（ｃｐｓ）及びｐＨ測定値を示す。
【０３９６】
【表７１】
0005977750.tif 000112
【０３９７】
【表７２】
0005977750.tif 000113
【０３９８】
【表７３】
0005977750.tif 000114
【０３９９】
【表７４】
0005977750.tif 000115
【０４００】
組成物１３Ｏ〜１３Ｒに関するＳａｌｃａｒｅ（登録商標）ＳＣ−９６推奨：１３Ｏには１〜５％、１３Ｐには０．５〜３％、１３Ｑには２〜１０％、１３Ｒには２〜１２％を使用する。
【０４０１】
図９は凍結・解凍安定性に及ぼす各種グリコールの有効性を評価するための組成物１３Ｈ〜１３Ｊ及び１３ＥＥの比較を示す。組成物１３Ｈは凍結・解凍安定性を示さない。５％プロピレングリコール（組成物１３Ｉ）を添加しても凍結・解凍安定性はさほど改善されない。１０％プロピレングリコール（組成物１３Ｊ）を添加するか又はセチルアルコールを１％まで低下させると共にＳａｌｃａｒｅ（登録商標）ＳＣ９６を添加する（組成物１３ＥＥ）と、凍結・解凍安定性を示す。
【０４０２】
図１０は組成物１３Ｋ〜１３Ｎの比較を示す。グリセリンやソルビトール等の各種グリコールは凍結・解凍安定性の改善においてプロピレングリコールほど有効ではない。
【０４０３】
図１１は組成物１３Ａ〜１３Ｃの比較を示す。高分子電解質複合体を１％まで低下させると、凍結・解凍不安定性はさほど悪化しないが、凍結・解凍安定性は最適ではない（１３Ａと１３Ｈを比較）。５％のプロピレングリコール（１３Ｂ）は多少の改善を示し、１０％（１３Ｃ）ではプラスの結果を示す。
【０４０４】
図１２は組成物１３Ｄ〜１３Ｇの比較を示す。高分子電解質複合体を１％まで低下させてもグリセリンとソルビトールは凍結・解凍安定性を示さない。
【０４０５】
図１３は組成物１３Ｓ〜１３Ｕの比較を示す。高分子電解質複合体をエマルションに添加すると、粘度は「激減」する（１３Ｓ（ＰＥＣ不添加）と１３Ｔ（ＰＥＣ添加）と１３Ｕ（ＰＥＣ添加）を比較）。エマルション相の完了後（１３Ｕ）に高分子電解質複合体を添加すると、完了前（１３Ｔ）に添加するよりも若干効果が劣る。
【０４０６】
図１４は組成物１３Ｖ〜１３Ｘの比較を示す。エマルションの前又は後に高分子電解質複合体を添加する場合には、エマルション相を増粘させるためにエマルション相の前にＳａｌｃａｒｅ（登録商標）ＳＣ−９６の添加を使用することができる（１３Ｗ及び１３Ｘと１３Ｔ及び１３Ｕを比較）。しかし、初期粘度が低く、最終粘度に達するまでに約７２時間を要するので、製造環境では好ましくない。また、１３Ｘはバッチがエマルション相の間に粘度が高くなり過ぎて混合しにくくなる（バッチの粘度を下げるために加える水とＰＥＣが不足する）ため、製造環境では好ましくない。プロピレングリコール又はＣｒｏｄａｍｏｌ  ＳＴＳの添加により凍結・解凍安定性と展着性を改善することができる。
【０４０７】
図１５は組成物１３ＦＦ〜１３ＨＨの比較を示す。プロピレングリコールとＣｒｏｄａｍｏｌ  ＳＴＳを添加してもエマルション粘度にマイナスの影響はない（初期粘度が高い以外は１３Ｖ、１３Ｗ、１３Ｘと同様の結果）。１３ＧＧは１槽法の考えられる候補であるが、その最終粘度は１３ＤＤ／１３ＫＫよりも低い。１３ＨＨはエマルション相の間にバッチの粘度が高くなり過ぎるため、やはり製造に好ましくない。
【０４０８】
図１６は組成物１３Ｙ〜１３ＡＡの比較を示す。エマルションの前又は後に高分子電解質複合体を添加する場合に、エマルションを増粘させるためにエマルション相の後にＳａｌｃａｒｅ（登録商標）ＳＣ−９６添加を使用することもできる（１３Ｚ及び１３ＡＡと１３Ｔ及び１３Ｕを比較）。１３ＡＡはバッチの粘度が高くなり過ぎず、適正に混合することができるので、製造観点から１３Ｘよりも好ましい。高粘度の最終製品にはエマルションの後に高分子電解質複合体を添加することができる（１３ＡＡと１３Ｚを比較）。１３Ｗ及び１３Ｘと同様に、プロピレングリコール又はＣｒｏｄａｍｏｌ  ＳＴＳの添加により凍結・解凍安定性と展着性を改善することができる。
【０４０９】
図１７は組成物１３ＩＩ〜１３ＫＫの比較を示す。プロピレングリコールとＣｒｏｄａｍｏｌ  ＳＴＳを添加すると、初期及び最終エマルション粘度が改善する（１３ＪＪ及び１３ＫＫと１３Ｚ及び１３ＡＡを比較）。エマルションの前に複合体を添加すると、粘度が低くなるので好ましくない（１３ＪＪと１３ＫＫを比較）。
【０４１０】
図１８は組成物１３ＢＢ〜１３ＤＤの比較を示す。プロピレングリコールとＣｒｏｄａｍｏｌ  ＳＴＳはいずれも単独でも併用しても粘度を増加する。
【０４１１】
図１９は組成物１３ＥＥ及び１３ＬＬの比較を示す。セチルアルコールを１％まで低下させ、Ｓａｌｃａｒｅ（登録商標）ＳＣ−９６を５％まで増加させるならば、Ｃｒｏｄａｍｏｌ  ＳＴＳとプロピレングリコールを省略することができる（１３ＥＥ）。セチルアルコールを添加しないと、基本的な「コンディショナー特性」（不透明性、エマルションのとろみ）を欠く製品となる（１３ＬＬ）。
【０４１２】
［実施例１４］
本実施例は本発明の典型的組成物の枝毛修復を実証する。
【０４１３】
【表７５】
0005977750.tif 000116
【０４１４】
「複合体非含有」組成物は部分Ｃの代わりに水を添加した以外は上記と同様に調製した。対照はＴｒｅｓｅｍｍｅ断毛防止コンディショナーとした。
【０４１５】
方法：幅１”の脱色した損傷毛束（Ｉｎｔ’ｌ  Ｈａｉｒ  Ｉｍｐｏｒｔｅｒｓから入手）５束を使用し、各枝毛試料からの毛髪１０本にタグを付け、適当にラベルを付ける。顕微鏡下で初期写真を撮影する。標準手順を使用してシャンプーする（１”毛束に１ｍＬを塗布し、接触時間１分とし、各側を１０回ずつ撫で、水温３５〜４０℃で流速２ｇａｌ／分にて２０秒間濯ぐ）。コンディショニングする（１”毛束に１ｍＬを塗布し、接触時間１分とし、各側を１０回ずつ撫で、水温３５〜４０℃で流速２ｇａｌ／分にて２０秒間濯ぐ）。濡れた毛髪を櫛の目の粗い側で１回梳かし、目の細かい側でもう１回梳かす。完全に乾くまで高温でブロー乾燥後、再び目の粗い側で１回と、目の細かい側で１回ずつ２回梳かす。３回目と６回目の処理後に修復された毛髪本数を数える。最終写真を撮影する。
【０４１６】
計算：
修復率％＝［（処理前のタグを付けた合計本数−処理後の断毛本数）−処理後の枝毛本数］／（処理前のタグを付けた合計本数−処理後の断毛本数）
断毛率％＝１００×（断毛本数／処理前のタグを付けた合計本数）。
【０４１７】
表２１は結果を示す。
【０４１８】
【表７６】
0005977750.tif 000117
【０４１９】
［実施例１５］
本実施例は本発明の典型的組成物の枝毛修復を実証する。
【０４２０】
【表７７】
0005977750.tif 000118
【０４２１】
【表７８】
0005977750.tif 000119
【０４２２】
試験１
幅１”の茶色の毛束から枝毛になった毛髪にタグを付け、初期写真を撮影する。別に毛束を対照シャンプー（Ａｌｂｅｒｔｏ  ＶＯ５ノーマルシャンプー）でシャンプーした後、対応するコンディショナーで処理する。洗髪を少なくとも２回繰返す。毛束をブロー乾燥し、２４時間自然乾燥させる。タグを付けた毛髪１本ずつの最終写真を撮影する。
【０４２３】
試験１の結果を図２０に示し、以下の処理を示す。
毛束１の毛髪１：水で処理。
毛束２の毛髪２：対照シャンプー−対照ＶＯ５エクストラボディコンディショナー
毛束３の毛髪３：対照シャンプー−組成物１５Ｃ
毛束３の毛髪４：対照シャンプー−組成物１５Ｃ
【０４２４】
試験２
幅１”の茶色の毛束から枝毛になった毛髪にタグを付け、初期写真を撮影する。毛束を対照シャンプーでシャンプーした後、対応するコンディショナーで処理する（標準洗髪手順に従い、１ｍＬ、接触時間１分、濯ぎ２０秒、水温３５〜４０℃とする）。流速２ｇａｌ／分で一束を組成物１５Ｅに使用し、別の一束を組成物１５Ｃに使用する。洗髪を少なくとも２回繰返す。毛束をブロー乾燥し、２４時間自然乾燥させる。タグを付けた毛髪１本ずつの最終写真を撮影する。
【０４２５】
シリコーンを添加してもさほどのコンディショニング効果は得られないが、枝毛修復はやはり明白である。
【０４２６】
試験３
幅１”の茶色の毛束３束を使用し、各枝毛試料からの毛髪１０本にタグを付け、適当にラベルを付ける。標準手順を使用してシャンプーする（１”毛束に１ｍＬを塗布し、接触時間１分とし、各側を１０回ずつ撫で、水温３５〜４０℃で流速２ｇａｌ／分にて２０秒間濯ぐ）。組成物１５Ｃを使用してコンディショニングする（１”毛束に１ｍＬを塗布し、接触時間１分とし、各側を１０回ずつ撫で、水温３５〜４０℃で流速２ｇａｌ／分にて２０秒間濯ぐ）。濡れた毛髪を櫛の目の粗い側で１回梳かし、目の細かい側でもう１回梳かす。必要に応じて上記ステップを繰返す。各処理後に修復された毛髪本数を数える。
【０４２７】
結果を表２２に示す。
【０４２８】
【表７９】
0005977750.tif 000120
【０４２９】
試験４
幅１”の脱色した損傷毛束（Ｉｎｔ’ｌ  Ｈａｉｒ  Ｉｍｐｏｒｔｅｒｓから入手）５束を使用し、各枝毛試料からの毛髪１０本にタグを付け、適当にラベルを付ける。顕微鏡下で初期写真を撮影する。標準手順を使用してシャンプーする（１”毛束に１ｍＬを塗布し、接触時間１分とし、各側を１０回ずつ撫で、水温３５〜４０℃で流速２ｇａｌ／分にて２０秒間濯ぐ）。コンディショニングする（１”毛束に１ｍＬを塗布し、接触時間１分とし、各側を１０回ずつ撫で、水温３５〜４０℃で流速２ｇａｌ／分にて２０秒間濯ぐ）。濡れた毛髪を櫛の目の粗い側で１回梳かし、目の細かい側でもう１回梳かす。完全に乾くまで高温でブロー乾燥後、再び目の粗い側で１回と、目の細かい側で一回ずつ２回梳かす。３回目と６回目と１０回目の処理後に修復された毛髪本数を数える。最終写真を撮影する。
【０４３０】
計算
修復率％＝１００×処理後の枝毛本数／処理前のタグを付けた枝毛本数
断毛率％＝１００×断毛本数／処理前のタグを付けた初期枝毛本数。
【０４３１】
結果を表２３に示す。
【０４３２】
【表８０】
0005977750.tif 000121
【０４３３】
組成物１５Ｃは脱色した毛束に優れたコンディショニングをもたらし、湿潤時の櫛通りがよい。
【０４３４】
試験５
幅１”の脱色した損傷毛束を１回の処理当たり２束ずつ使用する。各枝毛試料からの毛髪１０本にタグを付け、適当にラベルを付ける。顕微鏡下で初期写真を撮影する。別に標準手順を使用して毛束をシャンプーする（１”毛束に１ｍＬを塗布し、接触時間１分とし、各側を１０回ずつ撫で、水温３５〜４０℃で流速２ｇａｌ／分にて２０秒間濯ぐ）。別に組成物１５Ｂ、１５Ｃ又は１５Ｄを使用して毛束をコンディショニングする（１”毛束に１ｍＬを塗布し、接触時間１分とし、各側を１０回ずつ撫で、水温３５〜４０℃で流速２ｇａｌ／分にて２０秒間濯ぐ）。濡れた毛髪を櫛の目の粗い側で１回梳かし、目の細かい側でもう１回梳かす。完全に乾くまで高温でブロー乾燥後、再び目の粗い側で１回と、目の細かい側で１回ずつ２回梳かす。適切な回数の処理後に修復された毛髪本数を数える。最終写真を撮影する。
【０４３５】
結果を表２４に示す。
【０４３６】
【表８１】
0005977750.tif 000122
【０４３７】
試験６
幅１”の茶色の毛束３束を使用し、各枝毛試料からの毛髪１０本にタグを付け、適当にラベルを付ける。別に標準手順を使用して毛束をシャンプーする（１”毛束に１ｍＬを塗布し、接触時間１分とし、各側を１０回ずつ撫で、水温３５〜４０℃で流速２ｇａｌ／分にて２０秒間濯ぐ）。別に対照１（Ｎｅｘｘｕｓ市販製剤）、対照２、組成物１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ又は１５Ｄを使用して毛束をコンディショニングする（１”毛束に１ｍＬを塗布し、接触時間１分とし、各側を１０回ずつ撫で、水温３５〜４０℃で流速２ｇａｌ／分にて２０秒間濯ぐ）。濡れた毛髪を櫛の目の粗い側で１回梳かし、目の細かい側でもう１回梳かす。ブロー乾燥後、再び目の粗い側で１回と、目の細かい側で１回ずつ２回梳かす。必要に応じて上記ステップを繰返す。各処理後に修復された毛髪本数を数える。各処理後に断毛本数を数える。
【０４３８】
【表８２】
0005977750.tif 000123
【０４３９】
結果を表２５及び２６に示す。
【０４４０】
【表８３】
0005977750.tif 000124
【０４４１】
【表８４】
0005977750.tif 000125
【０４４２】
［実施例１６］
本実施例は本発明の代表的組成物の枝毛修復を実証する。
【０４４３】
【表８５】
0005977750.tif 000126
【０４４４】
混合手順：
１．プレミックス−成分番号１〜２を添加し、水和するまで混合した。
２．成分番号３を使用してｐＨを６．９〜７に調整した後、５０〜５５℃まで加熱した。
３．成分番号４を非常に強い混合下でゆっくりと添加し、約１０分間混合した。
４．メイン槽に成分番号５を添加し、８０〜８５℃までの加熱を開始した。
５．成分番号６〜７を添加した。バッチが８０℃に達したら、成分番号８〜１０を添加し、３０分間混合した。
６．バッチ冷却を開始し、４５℃未満になったら、ステップ１〜３からのプレミックスと残りの原料を添加した。
【０４４５】
目標仕様：
外観−不透明粘性液
臭い−標準合致
ｐＨ−４．５〜５．５
粘度−１０，０００〜１５，０００ｃｐｓ  ＲＶＴ−Ｂ  １０ｒｐｍ，６０秒
【０４４６】
【表８６】
0005977750.tif 000127
【０４４７】
混合手順：
１．メイン槽に成分番号１〜２を添加し、８０〜８５℃までの加熱を開始した。
２．塊がなくなったら、成分番号３を添加した。
３．１〜３に塊がなくなったら、８０〜８５℃までの加熱を続けた。
４．バッチが８０〜８５℃に達したら、成分番号４〜１７を添加し、３０分間混合した。
５．バッチ冷却を開始し、４５℃未満になったら１１〜１８を添加した。
【０４４８】
目標仕様：
外観−不透明粘性液
臭い−標準合致
ｐＨ−４．５〜５．５
粘度−１０，０００〜１５，０００ｃｐｓ  ＲＶＴ−８  １０ｒｐｍ，６０秒
【０４４９】
組成物１６ＡはｐＨ４．９２であり、粘度１０，８００ｃｐｓであった。組成物１６ＢはｐＨ４．９５であり、粘度７，２００ｃｐｓであった。
【０４５０】
組成物１６Ａは対照に比較して乾湿いずれも櫛通りが著しく良好であった。
【０４５１】
２回脱色した毛束をブロー乾燥して損傷させ、枝毛を発生させた。幅１．５インチの毛束４束の各々で１０本の枝毛にタグを付けた。次に２束をＡｌｂｅｒｔｏ  ＶＯ５ノーマルシャンプーで洗髪し、組成物１６Ａでコンディショニングした。２束をＡｌｂｅｒｔｏ  ＶＯ５ノーマルシャンプーで洗髪し、比較組成物１６Ｂでコンディショニングした。
【０４５２】
組成物１６Ａは枝毛修復率が９０％であり、比較組成物１６Ｂは枝毛修復率が６３％であった。Ｎ−Ｈａｎｃｅ  ＳＰ−１００を製剤に添加すると、最終製剤の修復能が改善される。
【０４５３】
本願に引用する刊行物、特許出願及び特許を含めた全文献は各文献の開示内容全体を本願に援用すると個々に具体的に記載すると同等とみなす。
【０４５４】
本発明に関する文脈において（特に以下の特許請求の範囲の文脈において）単数形の不定冠詞及び定冠詞並びに同様の記載を使用する場合には、特に指定する場合又は文脈からそうでないことが明白である場合を除き、単数と複数の両方に対応するものとする。「含む」、「もつ」、「有する」及び「含有する」なる用語は特に指定しない限り、非限定的な用語として解釈すべきである（即ち、「……を含むが、これに限定されるものではない」という意味である）。本願中に数値範囲を記載する場合には、特に指定しない限り、単にこの範囲内の各数値を個々に表す省略法として使用するものであり、個々の数値を本願中に個々に記載していると同等に本明細書に含むものとする。本願に記載する全方法は本願中で特に指定する場合又は文脈からそうでないことが明白である場合を除き、任意の適切な順序で実施することができる。本願中で使用する全ての例又は例示的表記（例えば「……等の」）は、単に本発明をより明確にすることを目的としており、特に指定しない限り、本発明の範囲を制限するものではない。本明細書における如何なる表記も請求外の要素が本発明の実施に必須であることを示すと解釈すべきではない。
【０４５５】
本発明を実施するために最良であると本発明者らに確認された形態を含めて、本願には本発明の好ましい態様を記載する。これらの好ましい態様の変形も以上の記載から当業者に容易に理解されよう。本発明者らは当業者が必要に応じてこのような変形を採用すると予想し、また、本発明者らは本願に具体的に記載する以外の方法で本発明が実施されることも想定する。従って、本発明は以下の特許請求の範囲に記載する保護対象の全変形及び等価物を準拠法により認められるものとして包含する。更に、本願中で特に指定する場合又は文脈からそうでないことが明白である場合を除き、可能なその全変形における上記要素のあらゆる組合せが本発明に含まれる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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