(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム基材と、
前記ゴム基材に設けられ、ポリカーボネート骨格とウレタン結合を有するバインダー樹脂を含むコーティング層と、
前記ゴム基材と前記コーティング層との間に設けられたプライマー層と、を備え、
前記バインダー樹脂は、熱硬化性酸変性基含有ポリカーボネート系ウレタン、又は熱硬化性水酸基含有ポリカーボネート系ウレタンであり、
前記プライマー層は、アルコキシ基を含むケイ素化合物を含有する
ことを特徴とするゴム部材。
【請求項２】
請求項１に記載のゴム部材であって、
前記ゴム基材は、表面処理された処理面を備え、
前記プライマー層は、前記処理面に設けられている
ことを特徴とするゴム部材。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のゴム部材であって、
前記コーティング層は、前記ゴム部材の外表面に形成されている
ことを特徴とするゴム部材。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のゴム部材であって、
前記ゴム基材は、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、イソプレンゴム、又はクロロプレンゴムである
ことを特徴とするゴム部材。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のゴム部材であって、
前記ゴム基材がシリコーンゴムである
ことを特徴とするゴム部材。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のゴム部材であって、
前記コーティング層は、前記バインダー樹脂が架橋されてなる
ことを特徴とするゴム部材。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のゴム部材であって、
前記コーティング層の１００％モジュラスが５ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下、破断強度が５０ＭＰａ以上、かつ破断伸びが３００％以上である
ことを特徴とするゴム部材。
【請求項８】
時計バンドであることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のゴム部材。
【請求項９】
ゴム基材に形成されたプライマー層に塗布されるゴム用コーティング剤であって、
前記ゴム用コーティング剤は、
水系媒体と、
ポリカーボネート骨格とウレタン結合を有するバインダー樹脂と、を含み、
前記バインダー樹脂は、前記水系媒体中に分散されており、
前記プライマー層は、アルコキシ基を含むケイ素化合物を含有する
ことを特徴とするゴム用コーティング剤。
【請求項１０】
請求項９に記載のゴム用コーティング剤であって、
前記ゴム基材は、表面処理された処理面を有し、
前記プライマー層は、前記処理面に形成されている
ことを特徴とするゴム用コーティング剤。
【請求項１１】
請求項９又は請求項１０に記載のゴム用コーティング剤であって、
前記バインダー樹脂は、熱硬化性酸変性基含有ポリカーボネート系ウレタン、または熱硬化性水酸基含有ポリカーボネート系ウレタンである
ことを特徴とするゴム用コーティング剤。
【請求項１２】
請求項９から請求項１１のいずれか１項に記載のゴム用コーティング剤であって、
前記ゴム基材は、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、イソプレンゴム、又はクロロプレンゴムである
ことを特徴とするゴム用コーティング剤。
【請求項１３】
請求項９から請求項１２のいずれか１項に記載のゴム用コーティング剤であって、
前記ゴム基材は、シリコーンゴムである
ことを特徴とするゴム用コーティング剤。
【請求項１４】
ゴム基材の表面に、アルコキシ基を含むケイ素化合物を含有するプライマー液を塗布し、乾燥させてプライマー層を形成する工程と、
ゴム用コーティング剤を前記プライマー層に塗布し、乾燥させる工程と、を有し、
前記ゴム用コーティング剤は、
水系媒体と、
ポリカーボネート骨格とウレタン結合を有するバインダー樹脂と、を含み、
前記バインダー樹脂は、前記水系媒体中に分散されている
ことを特徴とするゴム部材製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム部材、ゴム用コーティング剤、およびゴム部材製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、腕時計用の時計バンドとしては、成形加工性に優れ、高弾性、耐摩耗性等を有することからポリウレタンを用いたものが知られているが、ポリウレタンを用いた時計バンドは、直接素肌に着けるものとしては、硬度が高いために着け心地が悪く、手触りも良くないものであった。また、柔軟性を高めるために空隙部や屈曲部を形成するなどした場合には、屈曲部などに汚れが付着したり、空隙部の端部に応力が集中してひび割れが生じることがあった。
そこで、柔らかく、手触りの良いシリコーンゴムを用いた時計バンドが望まれているが、シリコーンゴムは、その表面に粘着性を有するため、これを時計バンドとして用いた場合には、べとつき感があり、使用が難しいものであった。これを解決する技術として、例えば、特許文献１に記載の時計バンドが提案されている。特許文献１に記載の時計バンドは、シリコーンゴムで形成された基材層（充実層）を成形してなり、基材層の肌側の面に発泡シリコーンを突起状に設けることで、肌との接触面を低減させて、装着感をさらに良好とするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３００８６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の時計バンドは、全体がシリコーンゴムで形成され、シリコーンゴムが露出しているため、ゴミなどの汚れの付着を防止し切れないという問題がある。そこで、シリコーンゴムの表面に汚れ付着を防止するコーティング層を設けることが考えられるが、一般に、基材であるシリコーンゴムは、汚れ付着防止性を有するコーティング層に対する結着性が悪いため、剥離が生じ易い。これを解決するために、シリコーンを含むコーティング層とした場合には、汚れ付着は抑制できるが、耐摩耗性が低く、摩耗により、時計バンドの外観を良好に保つことが難しいという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、手触りが良好であり、かつ外観を良好に保つことができるゴム部材、および、ゴムに塗布することで、当該ゴム部材を提供することができるゴム用コーティング剤を提供することである。さらに、本発明の別の目的は、ゴム部材製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のゴム部材は、ゴム基材と、前記ゴム基材に設けられ、ポリカーボネート骨格とウレタン結合を有するバインダー樹脂を含むコーティング層と、前記ゴム基材と前記コーティング層との間に設けられたプライマー層と、を備え、前記バインダー樹脂は、熱硬化性酸変性基含有ポリカーボネート系ウレタン、又は熱硬化性水酸基含有ポリカーボネート系ウレタンであり、前記プライマー層は、アルコキシ基を含むケイ素化合物を含有することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明のゴム部材において、前記ゴム基材は、表面処理された処理面を備え、前記プライマー層は、前記処理面に設けられていることが好ましい。
本発明のゴム部材において、前記コーティング層は、前記ゴム部材の外表面に形成されていることが好ましい。
【０００８】
本発明のゴム部材において、前記ゴム基材は、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、イソプレンゴム、又はクロロプレンゴムであることが好ましい。
本発明のゴム部材において、前記ゴム基材がシリコーンゴムであることが好ましい。
また、本発明のゴム部材において、前記コーティング層は、前記バインダー樹脂が架橋されてなることが好ましい。
さらに、本発明のゴム部材は、前記コーティング層の１００％モジュラスが５ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下、破断強度が５０ＭＰａ以上、かつ破断伸びが３００％以上であることが好ましい。
【０００９】
そして、本発明のゴム部材は、時計バンドであることが好ましい。
【００１０】
一方、本発明のゴム用コーティング剤は、ゴム基材に形成されたプライマー層に塗布されるゴム用コーティング剤であって、前記ゴム用コーティング剤は、水系媒体と、ポリカーボネート骨格とウレタン結合を有するバインダー樹脂と、を含み、前記バインダー樹脂は、前記水系媒体中に分散されており、前記プライマー層は、アルコキシ基を含むケイ素化合物を含有することを特徴とする。
【００１１】
そして、本発明のゴム用コーティング剤において、前記ゴム基材は、表面処理された処理面を有し、前記プライマー層は、前記処理面に形成されていることが好ましい。
さらに本発明のゴム用コーティング剤において、前記バインダー樹脂は、熱硬化性酸変性基含有ポリカーボネート系ウレタン、または熱硬化性水酸基含有ポリカーボネート系ウレタンであることが好ましい。
また、本発明のゴム用コーティング剤において、前記ゴム基材は、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、イソプレンゴム、又はクロロプレンゴムであることが好ましい。
さらに、本発明のゴム用コーティング剤において、前記ゴム基材は、シリコーンゴムであることが好ましい。
本発明のゴム部材製造方法は、ゴム基材の表面に、アルコキシ基を含むケイ素化合物を含有するプライマー液を塗布し、乾燥させてプライマー層を形成する工程と、ゴム用コーティング剤を前記プライマー層に塗布し、乾燥させる工程と、を有し、前記ゴム用コーティング剤は、水系媒体と、ポリカーボネート骨格とウレタン結合を有するバインダー樹脂と、を含み、前記バインダー樹脂は、前記水系媒体中に分散されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ゴム基材にポリカーボネート骨格とウレタン結合を有するバインダー樹脂を含むゴム用コーティング剤を塗布して、コーティング層を設けるので、ゴミや汚れが付着しにくく、耐摩耗性が良好なゴム部材を提供することができる。当該ゴム部材はゴミや汚れが付着しにくく、摩耗及び剥離しにくいため、外観を良好に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係るゴム部材である時計バンド。
【図２】本発明の実施形態に係るゴム部材の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の実施形態を説明する。
本発明のゴム部材１０は、図１に示す時計１の時計本体２に連結された時計バンド３である。時計バンド３全体が本発明のゴム部材１０であってもよいし、時計バンド３の一部に本発明のゴム部材１０が用いられていてもよい。
本発明のゴム部材１０は、ゴム基材１１と、プライマー層１３を介してゴム基材１１に設けられたコーティング層１２と、を備える。時計バンド３において、ゴム基材１１は、時計１を装着した場合の肌側に設けられ、コーティング層１２が肌と反対側に設けられている。
【００１５】
＜ゴム基材＞
ゴム基材１１としては、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム等、公知の各種ゴムを用いることができる。時計バンド３としては、柔らかく、手触りが良いという観点から、シリコーンゴムを用いることが好ましい。
ゴム基材１１は、表面処理された処理面１１１を備えていてもよい。表面処理としては、他の層（プライマー層１３またはコーティング層１２）に対するゴム基材１１の密着性を向上する表面処理であれば、特に制限はなく、例えば、イトロ処理、ＵＶ処理など、ゴム基材１１の表面を改質して、コーティング層１２の密着性を改善する公知の方法を挙げることができる。
処理面１１１はゴム基材１１の表面全体に備えられていてもよいし、ゴム基材１１の表面の一部に備えられていてもよい。
【００１６】
＜コーティング層＞
コーティング層１２は、ポリカーボネート骨格とウレタン結合とを有するバインダー樹脂を含む。
本実施形態において、ゴム基材１１にコーティング層１２を設けることで、ゴミや汚れの付着しやすいシリコーンゴムのゴム基材１１の露出を抑えることができ、ゴミや汚れの付着による外観の変化を抑制することができる。また、ポリカーボネート骨格を有するバインダー樹脂は、耐摩耗性が高いため、当該バインダー樹脂を含むコーティング層１２を設けることで、耐摩耗性の低いシリコーンゴムのゴム基材１１の露出を抑え、ゴム部材１０の耐摩耗性を向上することができる。これにより、時計バンド３の外観を良好に保つことができる。
【００１７】
コーティング層１２は、７０〜１００μｍのフィルムを作製し、ＪＩＳ  Ｋ６２５１に指定されるダンベル形状５号型を用い、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎにて、２３℃での１００％モジュラスが５ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下であり、ＪＩＳ  Ｋ６２５１に準じた破断強度が５０ＭＰａ以上、かつＪＩＳ  Ｋ６２５１に準じた破断伸びが３００％以上であることが好ましい。コーティング層１２において、１００％モジュラスが５ＭＰａよりも小さいと、ゴミが付着し易くなり、３０ＭＰａより大きいと耐摩耗性が低くなる。さらに、破断強度が５０ＭＰａよりも小さいと耐摩耗性が低くなり、破断伸びが３００％よりも小さいとゴム基材に対する追従性が低下して剥離が生じ易くなる。
コーティング層１２が、上記特性を備える場合、シリコーンゴムであるゴム基材１１との結着性が高くなり、ゴム部材１０を時計バンド３として、特に好適に用いることができる。すなわち、上記特性を備えるコーティング層１２を設けたゴム部材１０は、ゴミや汚れが付着しにくいとともに、実用に適した耐摩耗性を備え、外観を良好に保つことができるという効果をより一層奏する。
【００１８】
本実施形態において、前述したようにゴム基材１１はシリコーンゴムであり、コーティング層はポリカーボネート骨格を含むバインダー樹脂を含むものである。従来、ゴム基材１１に、ゴム基材１１と異なる材料からなるコーティング層１２を設けると、ゴム基材１１とコーティング層１２の結着が悪く、剥離するなどの問題が生じることがあった。本実施形態においては、特に、ゴム基材１１がシリコーンゴムであるため、コーティング層１２を後述するコーティング剤により形成するため、ゴム基材１１とコーティング層１２が強く結着し、コーティング層１２の剥離を抑制することができる。
【００１９】
コーティング層１２は、ポリカーボネート骨格とウレタン結合とを有するバインダー樹脂を含むゴム用コーティング剤（以下、単にコーティング剤という）をゴム基材１１に設けられたプライマー層１３に塗布し、乾燥することにより形成される。塗布されたバインダー樹脂は、架橋により硬化する。また、バインダー樹脂の架橋点にプライマー層１３が結合することにより、コーティング層１２のプライマー層１３を介したゴム基材１１への結着性がより一層向上する。
コーティング剤の塗布方法としては、スプレー法、ディップ法、スピン法など公知の方法を採用することができる。また、コーティング層１２の硬化は、塗布するコーティング剤の特性に合わせて、自然乾燥、加熱、エネルギー線照射（紫外線、電子線等）等により行う。
【００２０】
本実施形態において、コーティング剤は、ポリカーボネート骨格と、ウレタン結合と、を有するバインダー樹脂を含み、当該バインダー樹脂が水系媒体中に分散されてなることが好ましい。
ポリカーボネート骨格とウレタン結合とを有するバインダー樹脂としては、ポリカーボネートポリオールを用いたウレタン樹脂が好ましい。ウレタン樹脂としては、熱可塑性、熱硬化性のいずれも用いることができる。
ポリカーボネートポリオールとしては、主鎖に酸変性基を有するもの、水酸基を有するもの、脂環式構造を有するものが好ましいが、中でも主鎖に脂環式構造を有するものが特に好ましい。ポリカーボネートオールが脂環式構造を有することにより、バインダー樹脂がより強固に架橋すると考えられる。
一方、コーティング層１２は、１００％モジュラス、破断強度、および破断伸びについて、上記特性を満たし、ゴム基材１１に設けることで、時計バンド３として好適に用いることができるゴム部材１０を提供できると考えられる。
【００２１】
次にコーティング剤の各成分について詳細に説明する。
・主鎖に脂環式構造を有するポリカーボネートポリオール（以下、単にポリカーボネートポリオール、という）
このようなポリカーボネートポリオールとしては、例えば、主鎖に脂環式構造を有するポリオールと炭酸エステル化合物とを反応させて得られるポリカーボネートポリオールや、主鎖に脂環式構造を有するポリオールと、このポリオール以外のポリオールと、炭酸エステル化合物とを反応させて得られるポリカーボネートポリオール等が挙げられる。中でも、得られる水性ポリウレタン樹脂分散体の分散性の観点から、主鎖に脂環式構造を有するポリオール化合物と、このポリオール以外のポリオールと炭酸エステル化合物とを反応させて得られるポリカーボネートポリオールが好ましい。
前記主鎖に脂環式構造を有するポリオールとしては、特に制限されないが、例えば主鎖に炭素数５〜１２の脂環式基を有するポリオール等が挙げられる。具体的には、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，３−シクロペンタンジオール、１，４−シクロヘプタンジオール、２，５‐ビス（ヒドロキシメチル）−１，４−ジオキサン、２，７−ノルボルナンジオール、テトラヒドロフランジメタノール、１，４‐ビス（ヒドロキシエトキシ）シクロヘキサン等の主鎖に脂環式構造を有するジオール等が挙げられ、中でも、入手の容易さから１，４−シクロヘキサンジメタノールが好ましい。
【００２２】
・水系媒体
水系媒体としては、水や、水と親水性有機溶媒との混合媒体などが挙げられる。
前記水としては、例えば、上水、イオン交換水、蒸留水、超純水等が挙げられる。中でも入手の容易さや塩の影響で粒子が不安定になること等を考慮して、イオン交換水を用いることが好ましい。
前記親水性有機溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール等の低級１価アルコール；エチレングリコール、グリセリン等の多価アルコール；Ｎ−メチルモルホリン、ジメチルスルホキサイド、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等の非プロトン性の親水性有機溶媒等が挙げられる。
前記水系媒体中の前記親水性有機溶媒の量としては、２０質量％以下であることが好ましい。
【００２３】
・その他の成分
本実施形態におけるコーティング剤には、バインダー樹脂として、ポリウレタン樹脂以外にも、他の樹脂を添加することもできる。前記他の樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂等が挙げられる。これらは単独で、もしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
また、前記他の樹脂は、一種以上の親水性基を有することが好ましい。前記親水性基としては、水酸基、カルボキシ基、スルホン酸基等が挙げられる。
前記その他の樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂からなる群より選ばれる
少なくとも一種であることが好ましい。
【００２４】
さらに、本実施形態におけるコーティング剤には、必要に応じて、硬化剤、各種顔料、増粘剤、硬化触媒、紫外線吸収剤、光安定剤、消泡剤、可塑剤、表面調整剤、沈降防止剤等の通常の添加剤を単独でもしくは２種以上組み合わせて含有することができる。
【００２５】
＜プライマー層＞
プライマー層１３は、ゴム基材１１とコーティング層１２の密着性を高める層である。プライマー層は、ゴム基材１１に直接備えられてもよいし、ゴム基材１１に表面処理を行って処理面１１１を形成し、この処理面１１１に備えられていても好ましい。
プライマー層１３は、シランカップリング剤を含むプライマー液をゴム基材１１の処理面１１１に塗布し、乾燥することにより形成される。シランカップリング剤としては、アルコキシ基を含むケイ素化合物を含むものが好ましい。プライマー液の塗布方法としては、スプレー法、ディップ法、スピン法など公知の方法を採用することができる。また、プライマー層１３の乾燥は、自然乾燥でもよいし、加熱により行なってもよい。
【００２６】
プライマー液、およびプライマー層１３に含まれるアルコキシ基を含むケイ素化合物としては、以下の式（１）に示されるアルコキシ基を有するケイ素化合物が挙げられる。
Ｘ３−ｎＭｅｎＳｉ−Ｒ−Ｙ                                 …（１）
上記式中、Ｍｅはメチル基であり、Ｒはエチレン基又はプロピレン基であり、Ｘは加水分解基であり、Ｙは有機官能基であり、ｎは０，１の整数である。Ｘの加水分解基としては、ＣＨ３−Ｏ−，Ｃ２Ｈ５−Ｏ−，ＣＨ３Ｏ−Ｃ２Ｈ４−Ｏ−，ＣＨ（ＣＨ３）２−Ｏ−などが例示される。またＹの有機官能基としては、アミノ基（−ＮＨ２）、ビニル基（−ＣＨ＝ＣＨ２）、メタクリル基（−ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２），イソシアネート基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ），メルカプト基（−ＳＨ），ウレイド基（−ＮＨＣＯＮＨ２），ポリサルファイド（Ｓｘ），エポキシなどが例示される。
【００２７】
これらのアルコキシ基を含むケイ素化合物の中でも、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、トリス（３−（トリメトキシシリル）プロピル）イソシアヌレート、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、テトラエトキシシランとメチルハイドロジェンポリシロキサンが好ましい。
プライマー液としては、上記アルコキシ基を含むケイ素化合物を１種含むものであってもよいし、２種以上を含むものであってもよい。
【００２８】
本実施形態においては、コーティング層１２は、プライマー層１３を介してゴム基材１１に設けられている。前述したように、コーティング層１２をゴム基材１１の表面に直接設けると、コーティング層１２がゴム基材１１に結着しにくく、特に、ゴム基材１１をシリコーンゴムとした場合には、コーティング層１２が特に結着しにくく、剥離しやすいという問題が生じる。また、コーティング層１２にゴム基材１１とは異なる材料を用いた場合においても、コーティング層１２が結着しにくく、剥離しやすい。
本実施形態においては、シリコーンゴムのゴム基材１１とシリコーンとは異なる材料であるコーティング層１２を用いるが、プライマー層１３を介してコーティング層１２を設ける。そのため、コーティング層１２がゴム基材１１により強く結着して、剥離しにくくなる。
【００２９】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。
例えば、上記実施形態では、ゴム基材１１は、時計１を装着した場合の肌側に設けられ、コーティング層１２が肌と反対側に設けられるものとしたが、コーティング層１２は、肌側にも設けられていてよく、ゴム基材１１の全表面を覆うように設けられ、時計バンド３の全表面に設けられていてもよい。
【００３０】
また、コーティング層１２がゴム基材１１に対し十分な結着性を有する場合には、処理面１１１およびプライマー層１３は設けなくてもよい。
【００３１】
ゴム部材１０は、時計バンド３に限らず、各種ゴム製品とすることができる。特に、肌に触れるゴム製品であって、使用上耐摩耗性を必要とする製品、例えば、携帯電話の弾性保護部材（クッション）や、電卓などのボタン類などとして好適に用いることができる。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明に係る実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されない。
【００３３】
〔実施例１〕
ゴム基材１１として、厚さ２ｍｍのシリコーンゴム（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、ＴＳＥ２６０−７Ｕ）を用いた。このゴム基材１１に、バインダー樹脂として熱可塑性ポリカーボネート系ウレタン樹脂を含むコーティング剤を塗布後、乾燥して、コーティング層１２を設け、ゴム部材１０を得た。
【００３４】
〔実施例２〕
実施例１において用いたゴム基材１１を準備した。
次いで、当該ゴム基材１１の表面にＮ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシランと３−グリシドキシプロピルトリエトキシシランが質量比１：１．２で含まれたプライマー液を塗布し、８０℃で乾燥して、厚さ０．５μｍ〜１μｍのプライマー層１３を設けた。そして、実施例１と同様にしてコーティング層１２を設け、ゴム部材１０を得た。
【００３５】
〔比較例１〕
実施例１と同様にして、ゴム基材１１に、バインダー樹脂として、分子鎖両末端が水酸基で封鎖された直鎖状ジオルガノシロキサンを含むシリコーン系コーティング剤を塗布後乾燥して、コーティング層を設け、ゴム部材を得た。
【００３６】
〔実施例３〜１０および比較例２〜５〕
表１に示すバインダー樹脂を用い、プライマー層を設けなかったものは、実施例１と同様にして、プライマー層を設けたものは、実施例２と同様にして、ゴム部材を得た。
表１に示すバインダー樹脂およびプライマー層の詳細は以下の通りである。
・バインダー樹脂
Ｂ１：熱可塑性ポリカーボネート系ウレタン
Ｂ２：熱硬化性ポリカーボネート系ウレタン
Ｂ３：熱硬化性酸変性基含有ポリカーボネート系ウレタン
Ｂ４：熱硬化性水酸基含有ポリカーボネート系ウレタン
Ｂ５：熱硬化性脂環式構造ポリカーボネート系ウレタン
Ｂ６：分子鎖両末端が水酸基で封鎖された直鎖状ジオルガノシロキサン
Ｂ７：ポリエーテル系ウレタン
・プライマー層
Ｐ１：Ｎ−（２−  アミノエチル）−３−  アミノプロピルトリメトキシシランと３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン（質量比１：１．２）
Ｐ２：トリス（３−（トリメトキシシリル）プロピル）イソシアヌレート
Ｐ３：３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン
Ｐ４：テトラエトキシシランとメチルハイドロジェンポリシロキサン
【００３７】
〔実施例１１〜１５〕
熱硬化性脂環構造ポリカーボネート系ウレタンをバインダー樹脂として含むコーティング剤を用い、ゴム基材およびプライマー層を表１に示す材料で構成するとともに、表１に示す表面処理を行なってゴム部材を得た。
【００３８】
（２）評価
・コーティング層の評価
実施例１〜１０および比較例１〜５のゴム部材に設けられたコーティング層について、７０μｍ〜１００μｍのフィルムを作製し、ＪＩＳＫ６２５１に指定されるダンベル形状５号型を用い、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎにて、２３℃での１００％モジュラス、破断強度、および破断伸びをオートグラフＡＧＳ−１ＫＮＸ（株式会社島津製作所製）を用いて、測定した。結果を表１に示す。
【００３９】
・ゴム部材の評価
実施例１〜１５および比較例１〜５で得られたゴム部材から、試験片を準備し、摩耗性を評価した。摩耗性は、テーバー式アブレーションテスター（株式会社安田精機製作所製）を用い、ゴム部材のコーティング層を摩耗し、コーティング層の下地が露出するまでの摩耗輪の回転数またはコーティング層が剥離するまでの回転数で表す。
また、実施例１〜１０および比較例１〜５のゴム部材について、ゴミおよび汚れ付着性を、ＪＩＳ試験用粉体１種（ＪＩＳ  Ｚ８９０１）を用いて評価した。
評価結果を表１に示す。
なお、ゴム部材の手触りを確認したところ、ポリカーボネート骨格を含むバインダー樹脂を用いてコーティング層を形成した実施例１〜１５のゴム部材は、柔らかく、手触りが良好であった。
【００４０】
【表１】
0006054060.tif 000002
【００４１】
表１に示すように、本発明のコーティング剤を用いた実施例１〜１５のゴム部材１０は、ゴミおよび汚れが付着しにくく、摩耗試験において、コーティング層の下地発生または剥離発生までの摩耗回数が多く、高い耐摩耗性を備えることがわかる。このような実施例１〜１５のゴム部材１０は、時計バンド３とした場合、実用に耐える耐摩耗性を有し、外観を良好に保つことができる。
これに対し、比較例１のゴム部材は、ゴミおよび汚れは付着しにくいが、耐摩耗性が著しく低く、時計バンドに用いた場合には、摩耗により容易に外観変化が生じると考えられる。さらに比較例２〜５のゴム部材は、ゴミおよび汚れが付着しやすい上、耐摩耗性が低いことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明のゴム部材は、時計バンドとして用いることができる他、各種ゴム製品、特に肌に触れるゴム製品として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４３】
３…時計バンド、１０…ゴム部材、１１…ゴム基材、１２…コーティング層、１３…プライマー層、１１１…処理面
【図１】
0006054060.tif 000003
【図２】
0006054060.tif 000004