(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアゾール容器又はポンプ式噴霧容器の上端部に設けられている内容液の排出用ステムに装着する噴射ボタンであって、この噴射ボタンを押下することによって、内容液がその噴射ボタンの噴射口から噴射される噴射ボタンにおいて、
前記噴射ボタンが下方部分に位置する基礎部(11)と、基礎部(11)の上方に位置する押下部(12)と、前記基礎部(11)と押下部(12)の間に位置するロック部(15)とからなり、
このロック部(15)は、その一部が切断された切欠部を有して前記押下部(12)の下方外周壁面を囲繞するように配置され、
前記基礎部(11)の下端周縁部が容器上端部の排出用ステムの外側の周縁部と係合してキャップ機能を有し、
前記押下部(12)は、排出用ステムと連結する導通路(12p) を有し、この導通路(12p) の出口が噴射口(12n)を成し、
これにより前記ロック部(15)を取り外すことによって押下部(12)が押し下げられる状態となる噴射容器用噴射ボタンの製造方法において、
前記噴射ボタンを成形するに際して、前記押下部(12)と基礎部(11)とを接続する成形用接続部(G3)を１又は２以上設けた外型と内型からなる１組の金型を使用し、
この金型には、押下部又は基礎部に通じる第１ゲート(G1)と、ロック部に通じる第２ゲート(G2)を設け、
この金型内に合成樹脂を充填し、固化して一体的に成形され、
金型離型後に各構成要素が組み立てられた状態で完成することを特徴とする噴射容器用噴射ボタンの製造方法。
【請求項２】
前記ロック部(15)の切欠部が噴射口側の前方に設けられ、更に、ロック部(15)の外周面の適宜位置に一又は複数の突状部(26)を形成したことを特徴とする請求項１に記載の噴射容器用噴射ボタンの製造方法。
【請求項３】
前記押下部(12)の下端外周縁部に外側方向に延長する延長部を設け、成形完了後、押下部が基礎部から上方に抜脱しないように形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の噴射容器用噴射ボタンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール容器やポンプ式噴霧容器の内容液の排出用ステムに装着する噴射ボタンに関するものであり、とりわけ、ロック機構を備えるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明に係る噴射ボタンは、従来のエアゾール容器やポンプ式の噴霧容器の何れにも適用可能なものであるが、以下説明簡略化のため「エアゾール容器等」と記載する。
本願出願人は、先にエアゾール容器等の封緘キャップについて下記特許文献に記載のものを既に提案している。【０００３】
この封緘キャップは、エアゾール容器の上端部に設けられるエアゾール製品の噴射機構を被覆し、エアゾール容器の上端部に嵌合できる合成樹脂製キャップにおいて、キャップ本体部は、その天部と、その天部から下方に延長する略筒体形状の側壁部を有し、前記側壁部の下端周縁部がエアゾール容器の上端部に嵌合することができ、前記側壁部の下端外周を囲繞するように補強帯状部材が設けられ、この補強帯状部材は複数の連接部により前記側壁部と連接し、これにより、キャップ本体部をエアゾール容器に取り付ける際は、強制的に嵌合させることにより行われ、容器の使用開始時には、前記補強帯状部材を本体部から引き千切ることにより初めてキャップ本体部がエアゾール容器から取り外すことができるものである。【０００４】
このように、キャップの下端外周部に補強帯状部材を設けたもので、この帯状部材の端部の摘み片を把持してこれを切り離し、キャップを開放することができるものであり、この帯状部材を除去することによりキャップが開放可能となり、且つこの帯状部材が有ることにより製品のバージン性（未開封性）を確保し、確認することができるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１２６１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明においては、上記先願に係る発明と異なり、エアゾール容器の上端部の内容液排出用ステムに装着する噴射ボタン及びその製造方法の創案をその目的としており、この噴射ボタンが同時に容器のキャップの役目をも担い、且つロック手段をも有し、更にはそのエアゾール製品が未使用であることを容易に確認できるようにすること、即ちバージンシールの機能をも兼ね備えることをその第一の課題とするものである。
しかも、その構造を極めて簡易なものとして、製造容易、製造コストの低減化をも念頭に入れてその創案をすることがその課題となる。
更に、本発明においては、エアゾール容器等の開封後使用中においても、噴射ボタンのロックを容易に行うことができることもその課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の第１のものは、エアゾール容器又はポンプ式噴霧容器の上端部に設けられている内容液の排出用ステムに装着する噴射ボタンであって、この噴射ボタンを押下することによって、内容液がその噴射ボタンの噴射口から噴射される噴射ボタンにおいて、前記噴射ボタンが下方部分に位置する基礎部と、基礎部の上方に位置する押下部と、前記基礎部と押下部の間に位置するロック部とからなり、このロック部は、その一部が切断された切欠部を有して前記押下部の下方外周壁面を囲繞するように配置され、前記基礎部の下端周縁部が容器上端部の排出用ステムの外側の周縁部と係合してキャップ機能を有し、前記押下部は、排出用ステムと連結する導通路を有し、この導通路の出口が噴射口を成し、これにより前記ロック部を取り外すことによって押下部が押し下げられる状態となることを特徴とする噴射容器用噴射ボタンである。【０００８】
本発明の第２のものは、上記第１の発明において、この噴射ボタンを成形するに際して、前記押下部と基礎部とを接続する成形用接続部を１又は２以上設けた外型と内型からなる１組の金型を使用し、この金型には、押下部又は基礎部に通じる第１ゲートと、ロック部に通じる第２ゲートを設け、この金型内に合成樹脂を充填し、固化して一体的に成形され、金型離型後に各構成要素が組み立てられた状態で完成することを特徴とする噴射容器用噴射ボタンである。【０００９】
本発明の第３のものは、上記第１の発明において、前記噴射ボタンを成形するに際して、前記押下部と基礎部とを接続する成形用接続部を１又は２以上設けた外型と内型からなる１組の金型を使用し、この金型には、押下部又は基礎部に通じる第１ゲートのみを設け、ロック部はその上縁部で複数の連接部を介して押下部と接続されており、この金型内に合成樹脂を充填し、固化して一体的に成形され、金型離型後に各構成要素が組み立てられた状態で完成することを特徴とする噴射容器用噴射ボタンである。【００１０】
本発明の第４のものは、上記第１乃至第３の何れかの発明において、前記ロック部の切欠部が噴射口側の前方に設けられ、更に、ロック部の外周面の適宜位置に一又は複数の突状部を形成したことを特徴とする噴射容器用噴射ボタンである。【００１１】
本発明の第５のものは、上記第１乃至第４の何れかの発明において、前記押下部の下端外周縁部に外側方向に延長する延長部を設け、成形完了後、押下部が基礎部から上方に抜脱しないように形成したことを特徴とする噴射容器用噴射ボタンである。【００１２】
本発明の第６のものは、エアゾール容器又はポンプ式噴霧容器の上端部に設けられている内容液の排出用ステムに装着する噴射ボタンであって、この噴射ボタンを押下することによって、内容液がその噴射ボタンの噴射口から噴射される噴射ボタンにおいて、前記噴射ボタンが下方部分に位置する基礎部と、基礎部の上方に位置する押下部と、前記基礎部と押下部の間に位置するロック部とからなり、このロック部は、その一部が切断された切欠部を有して前記押下部の下方外周壁面を囲繞するように配置され、前記基礎部の下端周縁部が容器上端部の排出用ステムの外側の周縁部と係合してキャップ機能を有し、前記押下部は、排出用ステムと連結する導通路を有し、この導通路の出口が噴射口を成し、これにより前記ロック部を取り外すことによって押下部が押し下げられる状態となる噴射容器用噴射ボタンの製造方法であって、前記押下部と基礎部とを接続する成形用接続部を１又は２以上設けた外型と内型からなる１組の金型を使用し、この金型には、押下部又は基礎部に通じる第１ゲートと、ロック部に通じる第２ゲートを設け、又は、この金型には、押下部又は基礎部に通じる第１ゲートのみを設け、ロック部はその上縁部で複数の連接部を介して押下部と接続されており、この金型内に合成樹脂を充填し、固化して一体的に成形され、金型離型後に各構成要素が組み立てられた状態で完成することを特徴とする噴射容器用噴射ボタンの製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の第１のものにおいては、噴射ボタンが同時に容器のキャップの役目を担う事が可能となる。
そして、ロック部を取り外すことによって、押下部の押し下げが可能となり、容器の内容液を外部に噴射することが可能となる。
このように、本発明に係る噴射ボタンは、ロック部を取り外すことにより使用可能となるために、このロック部を取り外す前の状態において、その未使用状態を確認することができ、バージンシールの役目も担う事となる。
また、ロック部を取り外した後の使用中においても、このロック部を利用して、使用後に再度押下部と基礎部との間に嵌合することにより、ロック手段として用いることも可能となる。【００１４】
本発明の第２のものにおいては、上記第１の発明の効果に加えて、その噴射ボタンの全体が合成樹脂の一体的な成形により同時に製作されるために、製造容易、コスト削減、取り扱いも簡便なものとなる。
より詳しくは、１組の金型によって同時に成形され、金型の離型時に押下部、ロック部及び基礎部のすべての構成要素が組み立てられた状態で完成する。即ち、アッセンブリが完成した状態で一体的に成形される。【００１５】
詳述すれば、押下部と基礎部とを接続する成形用接続部を１又は２以上設けた外型と内型からなる１組の金型を使用し、この金型には、押下部又は基礎部に通じる第１ゲートと、ロック部に通じる第２ゲートを設け、この金型内に合成樹脂を充填し、固化して一体的に成形され、金型離型後に各構成要素が組み立てられた状態で完成するものである。
即ち、第１及び第２ゲート並びに成形用接続部によって、金型内に合成樹脂が充填され、離型後には押下部、ロック部及び基礎部はそれぞれ個別のものとして一体的に組み合わされた状態で完成するものである。
従って、個々の構成要素を個別に成形し、その後にアッセンブリを行う方法と比較すれば、格段に省エネ及び省力化に寄与するものとなる。【００１６】
本発明の第３のものにおいても、上記第２の発明と同様の効果を発揮するものであるが、前記押下部と基礎部とを接続する成形用接続部を１又は２以上設けた外型と内型からなる１組の金型を使用し、この金型には、押下部又は基礎部に通じる第１ゲートのみを設け、ロック部はその上縁部で複数の連接部を介して押下部と接続されており、この金型内に合成樹脂を充填し、固化して一体的に成形され、金型離型後に各構成要素が組み立てられた状態で完成するものである。【００１７】
即ち、この第３の発明においては、第１ゲート及び成形用接続部により、基礎部、押下部及びロック部の全てに合成樹脂を充填することができ、離型後は、上記第２の発明と異なり、押下部とロック部が連接部によって繋がった状態で完成するのである。
従って、押下部とロック部が連接部によって繋がった状態となるために、製品の未開封性がより明確なものとなる。
そして、製品の使用時には、上記連接部を切断して、ロック部を押下部から分離させることにより始めて使用できるものとなるのである。【００１８】
本発明の第４のものにおいては、ロック部の形態をより限定したものであり、その切欠部を噴射口側の前方に設け、その外周面には突状部を形成したものである。
即ち、ロック部の外周に設けた一つ又は複数の突状部によって、このロック部を押下部の外周壁面から取り外したり或いは取り付けたりする操作をより容易なものとしたのである。
この突状部は、ロック部の周囲に複数個設けてもよいし、噴射口と反対側の後部に１個設けるのも自由である。【００１９】
本発明の第５のものは、押下部の下端外周縁部に外側方向に延長する延長部を設けたことにより、成形完了後、押下部が基礎部から上方側に抜脱しないように、つまり、分離しないように形成したものであり、これにより、成形後の噴射ボタンの一体的なアッセンブリをより確実にしたものであり、且つ、その全体が分離せずに一つのものとして取り扱うことができ、便利なものとなる。【００２０】
本発明の第６のものは、上記発明に係る噴射容器用噴射ボタンの製造方法について特定したものである。
即ち、上記第２又は第３の発明に係る噴射容器用噴射ボタンの製造方法について明確化したものである。
その効果は、上記第２又は第３の発明の効果と同様のものである。
即ち、１組の金型によって同時に成形され、金型の離型時に押下部、ロック部及び基礎部のすべての構成要素が組み立てられた状態で完成する。つまり、アッセンブリが完成した状態で一体的に成形され、製造容易、コスト削減、取り扱いも簡便なものとなり、未開封性をも付与できるものとなるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る噴射ボタンを図示しており、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が右側面図、その（Ｃ）が平面図、その（Ｄ）が背面図である。
【図２】上記実施形態に係る噴射ボタンの縦断面図を示し、その（Ａ）が金型内形状を示す側面方向断面図、その（Ｂ）が（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、その（Ｃ）が金型離型状態を示す正面方向断面図、その（Ｄ）が噴射口部の収縮曲がり状態を示す側面方向断面図である。
【図３】上記実施形態に係る噴射ボタンの底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付の図面と共に本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る噴射ボタンを図示しており、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が右側面図、その（Ｃ）が平面図、その（Ｄ）が背面図である。
これらの図から各構成要素の関係及び構成を見て取ることができる。
【００２３】
本発明に係る噴射ボタン１０は、下方の基礎部１１と上方の押下部１２、そしてその中間に位置するロック部１５とから構成される。
基礎部１１は、噴射ボタン１０の最下方に位置し、上方に向かって徐々にその外径が小さく形成された略筒体形状を有し、その内部に上方から押下部１２の下方筒体部１２ｃが嵌入する。
基礎部１１の下端開口部１１ｋは、図示はしていないエアゾール容器等の上端部と係合し、固定される。
【００２４】
押下部１２は、噴射ボタン１０の上方に位置するが、その形態は、下方が略円筒形状の下方筒体部１２ｃを有し、その上端部に天部１２ｔが形成され、この天部１２ｔの外径が下方筒体部１２ｃの外径よりも大きいサイズに形成され、その一部である前方側に突出するように噴射口１２ｎが形成されている。
この押下部１２の下方筒体部１２ｃが、上記した通り、基礎部１１の内部に上方から遊嵌状態で嵌入するのである。
【００２５】
ロック部１５は、上記基礎部１１の上端部と押下部１２の天部１２ｔの間に介装されている。
即ち、このロック部１５は、押下部１２の天部１２ｔの下方で、押下部１２の下方筒体部１２ｃの外周にこれを囲繞するように配置されているのである。
ロック部１５は、上記した通り、押下部１２の下方筒体部１２ｃの外周に配置されているが、そのロック部１５の前方側は連続しておらずに分離され、切り欠かれている。この切欠部の存在は、このロック部１５を押下部１２の下方筒体部１２ｃから取り外すためである。
また、２６は、ロック部１５の外周に設けた突状部を示している。
従って、この突状部２６を摘みとして指等によりロック部１５を押下部１２の下方筒体部１２ｃから取り外すことによって、押下部１２が下方に押下されうる状態と成る。
【００２６】
上記突状部２６は、図に示した通り、正面視左右両側に２個設けているが、この突状部は、噴射口１２ｎと反対側の後方に１個のみ設け、この突状部を手の指で把持して後方に引き抜くことができるように形成することもできる。
【００２７】
図２は、上記実施形態に係る噴射ボタンの縦断面図を示し、その（Ａ）が金型内形状を示す側面方向断面図、その（Ｂ）が（Ａ）図のＢ−Ｂ線断面図、その（Ｃ）が金型離型状態を示す正面方向断面図、その（Ｄ）が噴射口部の収縮曲がり状態を示す側面方向断面図である。
これらの図から見て取れるように、この実施形態に係る噴射ボタン１０は、エアゾール容器等の上端部中央に位置する内容液の排出用ステムの上端部と、押下部１２内の導通路１２ｐの導入口１２ｇとが嵌合して連結し、基礎部１１の下端開口部１１ｋの開口縁部がエアゾール容器等の上端の周縁部と係合して、固定されるのである。
【００２８】
ロック部１５も、この図から良く見て取れるように、押下部１２の下方筒体部１２ｃの外周でこれを囲繞するように配置され、押下部１２の天部１２ｔと基礎部１１の上端部との間に介装されている。
これによりロック部１５を押下部１２の下方筒体部１２ｃから取り外して、押下部１２を下方に押し下げ、容器内の内容液は、排出用ステムから導通路１２ｐを通過して、噴射口１２ｎから外部へ噴射することができる。
【００２９】
このロック部１５の外周面には突状部２６が複数設けられているために、ロック部１５を押下部１２から取り外す際に便利なものと成る。
そして、容器開封後使用中の際には、このロック部１５を基礎部１１と押下部１２との間に嵌合することにより、これを押下部１２のロック手段として使用することが可能となるのである。
【００３０】
以下、本発明に係る噴射ボタン１０の製造方法について説明する。
本発明に係る噴射ボタン１０は、外型と内型の１組の金型を用いて一体的に成形して製作することができる。
即ち、外型と内型の１組の金型を用いて合成樹脂を充填して一体成形するために、図２（Ｂ）に示した通り、第１ゲートＧ１と第２ゲートＧ２を設け、前記第１ゲートＧ１は、押下部と基礎部に樹脂を充填でき、第２ゲートＧ２は、ロック部１５に樹脂を充填できる。
そして、第１ゲートＧ１から充填される樹脂は、複数の内部ゲートＧ３を介して押下部１２及び基礎部１１の両者へと充填されるのである。
この内部ゲートＧ３が成形用接続部として、次の図３の底面図で説明するが、４箇所設けられている。
【００３１】
図２（Ａ）は、金型内の状態を示す側面側縦断面図を示し、成形完了して離型した状態を図２（Ｃ）が示している。この（Ｃ）図から良く解る通り、離型後、３つの構成要素である基礎部１１、押下部１２及びロック部１５は、組み立てられた状態で、つまりアッセンブリが完成した状態で同時に成形されるのである。
このアッセンブリが完成した状態において、つまり金型を分離した状態で前記内部ゲートＧ３となっていた成形用接続部は、切断された状態となる。
図２（Ｄ）は、金型離型後、噴射口部１２ｎが収縮により下方に少し湾曲するが、この収縮曲がり状態を単に図示したものである。
【００３２】
図３は、上記実施形態に係る噴射ボタンの底面図であり、この図から成形用接続部、即ち内部ゲートＧ３を見て取ることができる。
このように、押下部１２の下方筒体部１２ｃを基礎部１１と接続するため、成形用接続部、つまり内部ゲートＧ３が、押下部１２と基礎部１１とを４つの成形用接続部Ｇ３、Ｇ３、…として接続しているのである。
【００３３】
尚、図２（Ｂ）においては、成形用接続部（内部ゲートＧ３）の図示は、図３の位置と整合していないが、成形用接続部を明瞭に示すために、その位置を変更して図示している。また、図２（Ｃ）の縦断面図においては、その左半分の断面は噴射ボタンの中心線と突出部２６を含む面の断面を示し、その右半分は噴射ボタンの中心線と成形用接続部（内部ゲートＧ３）を含む面の断面を示している。
このように、成形用接続部Ｇ３は、基礎部１１の内壁上端部と押下部１２の下方筒体部１２ｃとの間に４つ介在させている。
【００３４】
金型に合成樹脂を充填して、固化した後に、内型を取り除くことにより、これら成形用接続部Ｇ３は何れも切断されることとなるものである。
以上により、本発明に係る噴射ボタン１０は、その構成要素の全てが同時に一体的に成形され、離型時には、その全体が組み立てられた状態で、アッセンブリが完成した状態で出来上がることとなるのである。
【００３５】
以上、実施形態について説明したが、本発明においては以下の通り種々設計変更が可能となる。
まず、本発明に係る噴射ボタンは、エアゾール容器或いはポンプ式噴霧容器の何れのタイプのものにも適用することができる。
噴射ボタンの大きさ、形態等は、エアゾール容器又はポンプ式噴霧容器の上端部の形態に適合させて適宜設計変更することができる。
【００３６】
成形用の第１ゲート及び第２ゲートの位置も自由に設定することができ、第１ゲートにおいては押下部又は基礎部の何れかの適宜位置に設定することができ、第２ゲートにあってはロック部に通ずる何れかの位置に設けることができる。
内部ゲートＧ３である成形用接続部の数、位置、その形態等も自由に設計することができる。
【００３７】
尚ここで、上記製造方法においては、１組の成形用金型において、第１ゲートと第２ゲート並びに成形用接続部を設けたものを使用したが、第２ゲートを設けずに実施することもできる。
即ち、押下部の天部とロック部の上縁部を複数の連接部によって接続しておくことにより、押下部とロック部とが接続状態となり、第１ゲートを押下部又は基礎部に設けることにより、第２ゲートを無くすることができるのである。
このようにすることにより、噴射ボタンが完成した状態で、押下部とロック部が複数の連接部によって接続した状態と成り、より製品の未開封性を確実なものとすることができるのである。
ロック部外周面に設ける突状部の数や形状、大きさ等も自由に設計変更することができる。
【００３８】
以上、本発明は、容器に固定される基礎部と内容液を噴射させるための押下部との間にロック部を配備し、これらの構成要素を一体的に同時に成形することができ、成形後には各要素が組み立てられた完成状態で形成でき、これを各種タイプの噴射容器の上端部に装着して固定することができる。これにより噴射ボタンを押し下げることが不能なロック機構付きのものと成し、且つこれにより製品のバージン性を保証し、使用中はロック部が噴射ボタンのロック手段をも兼ねる極めて画期的な噴射容器用の噴射ボタン及びその製造方法を提供することができたものである。
【符号の説明】
【００３９】
１０  噴射ボタン
１１  基礎部
１２  押下部
１２ｃ  下方筒体部（押下部の）
１２ｎ  噴射口
１２ｐ  導通路
１２ｇ  導入口
１５  ロック部
２６  突状部
Ｇ１  第１ゲート
Ｇ２  第２ゲート
Ｇ３  内部ゲート（成形用接続部）
【図１】
0006042720.tif 000002
【図２】
0006042720.tif 000003
【図３】
0006042720.tif 000004