(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定の内径及び外径で、アンカー孔の孔深さよりも長い中空筒体状に形成され、アンカー孔内への充填量で無機系接着材が先端開口から内方へ向かって装填されて、アンカー孔内部へ挿抜自在に挿入される充填用スリーブと、
該充填用スリーブよりも長いロッド状に形成され、該充填用スリーブに後端開口から相対移動自在に挿入されて、アンカー孔からの当該充填用スリーブの抜き出しを案内すると共に、該充填用スリーブ内の無機系接着材をアンカー孔内部に残置するガイド体とを備え、
前記充填用スリーブには、先端から後端側へ該充填用スリーブの長さ方向に沿って、無機系接着材のアンカー孔内への充填量に対応する長さの切り欠き部が形成されることを特徴とするアンカー孔への無機系接着材の充填具。
【請求項２】
前記ガイド体には、前記充填用スリーブ内方への挿入深さを無機系接着材のアンカー孔内への充填量に対応させるために、該充填用スリーブの後端開口位置に照合されるマークが設けられることを特徴とする請求項１に記載のアンカー孔への無機系接着材の充填具。
【請求項３】
前記充填用スリーブは、装填された無機系接着材を外部から視認することが可能な素材で形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のアンカー孔への無機系接着材の充填具。
【請求項４】
前記切り欠き部に装填された無機系接着材がアンカー孔内への充填量となるように該切り欠き部の長さ方向に均すために、前記充填用スリーブの長さ方向に沿ってスライド自在な摺り切り部材を備えたことを特徴とする請求項１〜３いずれかの項に記載のアンカー孔への無機系接着材の充填具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無機系接着材を、アンカー孔へ計画通りの充填量で充填可能であると共に空気の混入も抑制可能であって、的確に施工管理できて所定の接着性能を確保することができ、充填操作も容易かつ適切に実施し得ると共に、施工にあっても、騒音や振動が少なく居ながら施工に好適であると共に全方向の施工に適合し得、そしてまた構成が簡単なアンカー孔への無機系接着材の充填具に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート躯体等の構造体にあと施工でアンカーを設ける場合、構造体に、アンカー挿入用のアンカー孔を穿設し、このアンカー孔内部に、アンカーを構造体に定着するための、無機系や有機系の接着材を充填する。
【０００３】
接着材をアンカー孔に充填する方式として、カプセル方式と注入方式が知られている。カプセル方式は、接着材料を封入したガラス管やフィルム、紙チューブなどのカプセルをアンカー孔に装填するようにしたものである。
【０００４】
カプセル方式では、アンカー孔に装填したカプセルを打撃及び回転で破砕し、アンカー孔に充満した接着材料を撹拌混合して接着材とし、接着作用を発現させる。打撃及び回転を伴うため、騒音や振動が大きく、建物に居住者が居住した状態で施工を行う、いわゆる居ながら施工には不向きである。
【０００５】
注入方式には、無機系接着材の使用に適合するもので、カートリッジ式と現場調合式がある。無機系接着材は、有機系接着材に比べて、有害物質の揮発がなく、アンカーの定着性能にも優れる。
【０００６】
現場調合式は、現場で接着材料を調合して接着材を作製し、作製した接着材をアンカー孔に、流し込むなどして充填するものである。充填操作を円滑化するには、接着材に高い流動性が要求される。流動性の高い接着材は、アンカーの下向き施工には好都合であるが、上向き施工や横向き施工では、アンカー孔から接着材が漏れ出すことを阻止するために、別途シール部材を用意してアンカー孔に対し施工を行う必要があり、全方向の施工には不向きである。
【０００７】
言い換えると、現場調合式では、全方向の施工を企図する場合、接着材をある程度の硬さで作製する必要があり、硬くすると今度は、アンカー孔への接着材の充填不良が発生したり、施工性が低下するなどの不都合が生じる。
【０００８】
カートリッジ式は、予め調合された接着材や未調合の接着材を収納したカートリッジを有し、後者の接着材の場合には、アンカー孔へ接着材を注入する際に、カートリッジで接着材料を撹拌混合するなどして接着材を作製する。カートリッジ式について、特許文献１が知られている。
【０００９】
特許文献１の「無機系アンカーの上向き施工方法」は、コンクリート構造物の上向き穿孔に無機系アンカーを上向きに施工するにあたり、一端に吐出口を有するシリンダと、該シリンダ内において、該吐出口に向かって移動可能なピストン壁と、該シリンダ内に水硬性組成物の粉体が収容されているカートリッジに、前記該吐出口から液体を導入し、該カートリッジに振動を与え該水硬性組成物粉体と該液体とを撹拌混合して該カートリッジ内で無機系アンカーを調製した後、該ピストン壁を該吐出口側に移動させて該吐出口から無機系アンカーを、乾燥した上向き穿孔に充填するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１１−７３６９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
カートリッジ式に使用されるコーキングガンは、一回毎の吐出量にバラツキを生じやすい。このため、接着材の充填量の確認といった管理が難しいという課題があった。また、コーキングガンで一つのアンカー孔へ複数回、接着材を注入する操作を行うと、アンカー孔内部では、注入操作の度に接着材が塊となり、このため充填状態が不連続なものとなって空気を巻き込みやすく、接着性能を適切に確保することが難しいという課題があった。
【００１２】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、無機系接着材を、アンカー孔へ計画通りの充填量で充填可能であると共に空気の混入も抑制可能であって、的確に施工管理できて所定の接着性能を確保することができ、充填操作も容易かつ適切に実施し得ると共に、施工にあっても、騒音や振動が少なく居ながら施工に好適であると共に全方向の施工に適合し得、そしてまた構成が簡単なアンカー孔への無機系接着材の充填具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明にかかるアンカー孔への無機系接着材の充填具は、一定の内径及び外径で、アンカー孔の孔深さよりも長い中空筒体状に形成され、アンカー孔内への充填量で無機系接着材が先端開口から内方へ向かって装填されて、アンカー孔内部へ挿抜自在に挿入される充填用スリーブと、該充填用スリーブよりも長いロッド状に形成され、該充填用スリーブに後端開口から相対移動自在に挿入されて、アンカー孔からの当該充填用スリーブの抜き出しを案内すると共に、該充填用スリーブ内の無機系接着材をアンカー孔内部に残置するガイド体とを備え、前記充填用スリーブには、先端から後端側へ該充填用スリーブの長さ方向に沿って、無機系接着材のアンカー孔内への充填量に対応する長さの切り欠き部が形成されることを特徴とする。
【００１４】
前記ガイド体には、前記充填用スリーブ内方への挿入深さを無機系接着材のアンカー孔内への充填量に対応させるために、該充填用スリーブの後端開口位置に照合されるマークが設けられることを特徴とする。
【００１５】
前記充填用スリーブは、装填された無機系接着材を外部から視認することが可能な素材で形成されることを特徴とする。
【００１７】
前記切り欠き部に装填された無機系接着材がアンカー孔内への充填量となるように該切り欠き部の長さ方向に均すために、前記充填用スリーブの長さ方向に沿ってスライド自在な摺り切り部材を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明にかかるアンカー孔への無機系接着材の充填具にあっては、無機系接着材を、アンカー孔へ計画通りの充填量で充填することができると共に空気の混入も抑制でき、的確に施工管理できて所定の接着性能を確保することができ、また、充填操作も容易かつ適切に実施することができると共に、施工にあっても、騒音や振動が少なく居ながら施工に好適であると共に全方向の施工に適合し得、そしてまた簡単に構成することができる。詳細には、充填用スリーブに、先端から後端側へ充填用スリーブの長さ方向に沿って、無機系接着材のアンカー孔内への充填量に対応する長さの切り欠き部を形成したので、接着材作製用のバケツなどの容器に充填用スリーブを差し入れて掬い取ることで、無機系接着材を簡単に装填することができると共に、装填量や装填状態を目視で確認することができ、無機系接着材の充填管理を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るアンカー孔内部へ無機系接着材の充填具の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示した充填具の操作からアンカーの定着までを順次説明する図である。
【図３】本発明に係るアンカー孔内部へ無機系接着材の充填具の第２実施形態を示す斜視図である。
【図４】図３に示した充填具の平面図である。
【図５】図３に示した充填具に備えられる切り欠き部の断面形状の例を示す説明図である。
【図６】図３に示した充填具に用いられる摺り切り部材を説明するための、充填用スリーブを正面から見た図である。
【図７】図６に示した摺り切り部材の使い方を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明に係るアンカー孔への無機系接着材の充填具の好適な実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１及び図２には、第１実施形態に係るアンカー孔への無機系接着材の充填具１が示されている。
【００２１】
図１は充填具１の斜視図、図２は、充填具１の操作からアンカー２の定着までを順次説明する図であって、図２（ａ）は、接着材Ａを装填した充填具１をアンカー孔３に挿入した状態を、図２（ｂ）は、接着材Ａをアンカー孔３に移し替えた状態を、図２（ｃ）は、充填具１を撤去した状態を、図２（ｄ）は、接着材Ａを充填したアンカー孔３内へアンカー２を挿入した状態を、図２（ｅ）は、アンカー２の定着を完了した状態を、それぞれ示している。
【００２２】
第１実施形態に係るアンカー孔３への無機系接着材Ａの充填具１は主に、充填用スリーブ４とガイド体５とから構成される。
【００２３】
充填用スリーブ４は、無機系接着材Ａが装填され、コンクリート躯体等の構造体６に形成したアンカー孔３に対し、挿抜操作される。ガイド体５は、充填用スリーブ４内に相対移動自在に挿入されて、充填用スリーブ４に装填した接着材Ａをアンカー孔３内部へ移し替えて充填する役割と、充填用スリーブ４のアンカー孔３からの抜き出し操作をガイドする役割とを営む。無機系接着材Ａは、現地調合式で、現場にて接着材料を調合して作製される。
【００２４】
充填用スリーブ４は、アンカー孔３に臨む先端に先端開口４ａを有し、反対側の後端に後端開口４ｂを有する、真っ直ぐな中空筒体状に形成される。充填用スリーブ４は、その長さ方向に沿って、一定の内径ｄ及び外径Ｄで形成される。従って、先端開口４ａと後端開口４ｂは同一口径で形成される。充填用スリーブ４には、先端開口４ａからその内方へ向かって、無機系接着材Ａが装填される。
【００２５】
充填用スリーブ４の内径ｄは、できる限り大きく設定することで、接着材Ａの装填量を多く確保することができる。充填用スリーブ４には、アンカー孔３内への充填量で接着材Ａが装填される。従って、充填用スリーブ４を一回アンカー孔３に挿入操作することで、アンカー孔３内部に必要充填量の接着材Ａが充填される。
【００２６】
充填用スリーブ４の外径Ｄは、アンカー孔３の各種孔径に対応させて設定される。具体的には充填用スリーブ４の外径Ｄは、充填用スリーブ４の外周面４ｃがアンカー孔３の内周面３ａに摺接するかしない程度でアンカー孔３に対し摺動自在に、アンカー孔３の孔径よりも僅かに小さく設定される。これにより、充填用スリーブ４は、アンカー孔３の内部へ、アンカー孔３の内周面３ａをガイドにして、挿抜自在に挿入される。
【００２７】
充填用スリーブ４は、アンカー孔３に挿入した際に、一部がアンカー孔３から外部へ突出するように、アンカー孔３の孔深さよりも長く形成される。充填用スリーブ４は、鋼製など金属製であっても、樹脂製やガラス製であっても良い。透明な樹脂材や硬質ガラスを素材とすれば、装填した接着材Ａを外部から視認することができ、装填量や装填状態など、アンカー孔３へ充填する接着材Ａを管理することができる。
【００２８】
充填用スリーブ４への接着材Ａの装填量は、さほど厳密である必要はなく、数グラム程度の誤差を見込んで良い。第１実施形態の充填用スリーブ４では、接着材Ａの装填量は、充填用スリーブ４の内径ｄで決定される断面積×充填用スリーブ４の長さ方向に沿う装填距離Ｌとなる。充填用スリーブ４の先端開口４ａからはみ出す接着材Ａは、先端開口４ａに沿って、へらなどの摺り切り具６で摺り切ることで、接着材Ａの装填量を適正にすることができる。
【００２９】
ガイド体５は、真っ直ぐなロッド状に形成される。ガイド体５は、充填用スリーブ４に後端開口４ｂから相対移動自在に挿入される。ガイド体５の挿入深さは、充填用スリーブ４内方へ挿入した状態で当該充填用スリーブ４と共にアンカー孔３に挿入される際、その挿入先端５ａがアンカー孔３内部に達するように設定される。従って、充填用スリーブ４の全長は、ガイド体５の挿入深さに装填距離Ｌを加えた長さ以上に設定される。
【００３０】
ガイド体５の外径は、ガイド体５の外周面５ｂが充填用スリーブ４の内周面４ｄに摺接するかしない程度で充填用スリーブ４に対し摺動自在に、充填用スリーブ４の内径ｄよりも僅かに小さく設定される。ガイド体５は、鋼製などの金属製であっても、樹脂製であっても良い。
【００３１】
ガイド体５が挿入された状態で、充填用スリーブ４は、アンカー孔３に挿入され、アンカー孔３から抜き出す際には、アンカー孔３及びガイド体５に対して相対移動しつつ、これらアンカー孔３及びガイド体５によって抜き出しが案内される。ガイド体５は、充填用スリーブ４のアンカー孔３からの抜き出しを案内するために、充填用スリーブ４よりも長く形成される。
【００３２】
ガイド体５は、充填用スリーブ４のアンカー孔３からの抜き出し操作時にその位置が保持され、もしくはアンカー孔３内部に向かって僅かながら押し込まれることにより、充填用スリーブ４に装填されている接着材Ａをアンカー孔３内部へ移し替えて、当該アンカー孔３内部に残置する。
【００３３】
ガイド体５には、接着材Ａの装填距離Ｌ位置へ挿入先端５ａが達したときに後端開口４ｂ位置と合致する箇所に、マーク７が設けられる。ガイド体５のマーク７を充填用スリーブ４の後端開口４ｂ位置に照合すると、ガイド体５の充填用スリーブ４内方への挿入深さが、充填用スリーブ４への接着材Ａの装填量、すなわちアンカー孔３への充填量に対応する。
【００３４】
例えば、充填用スリーブ４に多めに接着材Ａを装填し、ガイド体５のマーク７を後端開口４ｂ位置に合わせれば、過剰な接着材Ａが先端開口４ａから溢れ出し、適正量の接着材Ａを充填用スリーブ４に装填することができる。
【００３５】
次に、第１実施形態に係るアンカー孔３への無機系接着材Ａの充填具１の作用について説明する。現場調合式にて無機系接着材Ａを作製し、作製した接着材Ａを、図１に示すように、先端開口４ａから充填用スリーブ４内方へ装填する。
【００３６】
接着材Ａの装填の仕方には、２通りある。第１に、ガイド体５を、マーク７の有無にかかわらず、後端開口４ｂから充填用スリーブ４内方へ浅く挿入し、予め計量しておいた接着材Ａを充填用スリーブ４内部にすべて装填する。次いで、ガイド体５を押し込んで、接着材Ａが先端開口４ａ位置で満ちるようにする。
【００３７】
第２に、図２（ａ）に示すように、充填用スリーブ４に、マーク７付きのガイド体５を浅く挿入しておき、接着材Ａを目分量で充填用スリーブ４内部に充填する。次いで、ガイド体５を押し込んで、マーク７を後端開口４ｂ位置に照合し、過剰な接着材Ａを先端開口４ａから溢れ出させたり、足りない接着材Ａを先端開口４ａから補充する。
【００３８】
いずれにあっても、アンカー孔３への充填量で接着材Ａを充填用スリーブ４に装填することができる。装填操作では最後に、摺り切り具６で先端開口４ａの接着材Ａを摺り切ることが好ましい。
【００３９】
図２（ａ）に示すように、接着材Ａを装填した充填用スリーブ４をアンカー孔３内部に挿入する。好ましくは、先端開口４ａがアンカー孔３の孔底３ｂに達するように挿入する。次いで、図２（ｂ）に示すように、ガイド体５を位置保持し、もしくは僅かながらアンカー孔３内部へ押し込みながら、アンカー孔３及びガイド体５をガイドとして、充填用スリーブ４をアンカー孔３の外方へ抜き出す。充填用スリーブ４はガイド体５に保持しておいても、あるいはガイド体５から引き抜いても良い。
【００４０】
これにより、接着材Ａは充填用スリーブ４からアンカー孔３へ移し替えられ、ガイド体５は、接着材Ａがアンカー孔３外方へ漏れ出さないように保持しつつ、接着材Ａをアンカー孔３内部に残置する。その後、図２（ｃ）に示すように、ガイド体５をアンカー孔３から抜き出す。
【００４１】
その後、図２（ｄ）に示すように、インパクトレンチなどの回転工具でアンカー２を回転させながらアンカー孔３内に押し込む。この際、アンカー孔３の開口縁３ｃに係合されるような形状寸法からなるＯリングなどのシール材８をアンカー２に装着することで、アンカー孔３から空気を速やかに排出できると共に、シール材８で接着材Ａをアンカー孔３内に押し止めることができ、接着材Ａの密実な充填を確保することができる。図２（ｅ）に示すように、接着材Ａが硬化してアンカー２の定着が完了したら、シール材８を撤去する。なお、アンカー２にシール材８を装着しなくても、施工可能であることは言うまでもない。
【００４２】
以上説明した第１実施形態に係るアンカー孔３への無機系接着材Ａの充填具１にあっては、アンカー孔３内への充填量で接着材Ａが装填される充填用スリーブ４を備えているので、アンカー孔３へ計画通りの充填量で接着材Ａを充填することができる。充填用スリーブ４の内径ｄ及び装填距離Ｌの設定により、充填用スリーブ４への一回の装填量を、アンカー孔３に充填すべき充填量とすることができ、複数回にわたり充填を行う場合と異なり、アンカー孔３への充填操作に伴う空気の混入を抑制することができる。従って、接着材量の管理に基づくあと施工アンカー２の施工管理を的確化でき、所定の接着性能、アンカー定着性能を確保することができる。
【００４３】
先端開口４ａから接着材Ａが装填された状態でアンカー孔３内部へ挿抜自在に挿入される充填用スリーブ４に対し、後端開口４ｂから相対移動自在に挿入されるガイド体５を備えているので、充填用スリーブ４と共にガイド体５をアンカー孔３に挿入したり、あるいは、充填用スリーブ４をアンカー孔３に挿入した後で充填用スリーブ４にガイド体５を挿入するなどの操作により、ほぼ全量の接着材Ａをアンカー孔３内方へ移し替えて残置することが可能であると共に、アンカー孔３の内周面３ａに摺接し得る充填用スリーブ４をアンカー孔３から円滑に抜き出すことができ、充填操作を容易かつ適切に実施することができる。
【００４４】
あと施工アンカー２の施工全般についても、現地調合式で作製した接着材Ａをアンカー孔３に充填する方式に適合するものであり、打撃及び回転で接着材料から接着材を作製するカプセル方式とは異なり、騒音や振動の発生がなく、居ながら施工に好適である。
【００４５】
接着材Ａをガイド体５でアンカー孔３内部に残置することができるので、接着材Ａとして、流動性の乏しい固練りのものであっても、アンカー孔３への充填を円滑に行うことができ、下向きのみならず、上向き・横向きなど、全方向について接着材の充填を行うことができる。
【００４６】
充填具１は、充填用スリーブ４とガイド体５の２部品であって、構成が極めて簡単であると共に、安価である。
【００４７】
ガイド体５に、充填用スリーブ４の後端開口４ｂ位置に照合するマーク７を設けることにより、目視で確実に、充填用スリーブ４への装填量をガイド孔３への充填量に対応させることができ、接着材Ａの的確な管理を簡単な構成で容易に行うことができる。
【００４８】
充填用スリーブ４を、装填した無機系接着材Ａを外部から視認することが可能な素材で形成したので、装填量のみならず、装填状態も確認することができ、空気の混入が多い場合などには、装填をやり直すことなどが可能で、アンカー孔３への充填操作の施工管理を向上することができる。
【００４９】
図３〜図７には、第２実施形態に係るアンカー孔３への無機系接着材Ａの充填具９が示されている。図３は充填具９の斜視図、図４はその平面図、図５は、各種の切り欠き部１０の断面形状を示す説明図、図６は、摺り切り部材１１を説明するための、充填用スリーブ１２を正面から見た図、図７は、摺り切り部材１１の使い方を説明するための図で、図７（ａ）は、摺り切り前の様子を、図７（ｂ）は、摺り切り後の様子をそれぞれ示す図である。
【００５０】
第２実施形態では、充填用スリーブ１２には、先端開口１２ａが位置する先端から後端開口１２ｂが位置する後端側へ充填用スリーブ１２の長さ方向に沿って、切り欠き部１０が形成される。切り欠き部１０を形成したことにより、接着材Ａ作製用のバケツなどの容器に充填用スリーブ１２を差し入れて掬い取ることで、接着材Ａを簡単に装填することができる。
【００５１】
切り欠き部１０の長さは、接着材Ａのアンカー孔３への充填量に相当する長さ、すなわち、上記装填距離Ｌに設定される。第２実施形態の充填用スリーブ１２では、接着材Ａの装填量は、第１実施形態における接着材Ａの装填量に、充填用スリーブ１２を切り欠いた肉厚相当分を加えたものとなる。
【００５２】
切り欠き部１０を形成することにより、充填用スリーブを透明な素材で形成した場合と同様に、装填量や装填状態を目視で確認することができ、接着材Ａの充填管理を向上することができる。ガイド体５の挿入深さは図３及び図４に示すように、充填用スリーブ１２の後端開口１２ａから切り欠き部１０までに設定される。
【００５３】
切り欠き部１０の切り欠き深さは図５に示すように、種々に設定することができる。図５（ａ）は、充填用スリーブ１２の上部を一部切り欠いたものであり、図５（ｂ）は、僅かに浅く切り欠いた場合、図５（ｃ）は、充填用スリーブ１２をほぼ半円状に深く切り欠いた場合である。接着材Ａの視認性や保持性から、図５（ａ）の例が最も好ましい。
【００５４】
第２実施形態では、図７（ａ）に示すように、掬い取った接着材Ａが切り欠き部１０に盛られた状態なる。このため、充填用スリーブ１２の長さ方向に沿ってスライド自在な摺り切り部材１１が用意される。摺り切り部材１１は、切り欠き部１０に装填された接着材Ａがアンカー孔３内への充填量となるように、接着材Ａを切り欠き部１０の長さ方向に均すようになっている。
【００５５】
摺り切り部材１１は、図６に示すように、充填用スリーブ１２の外周面１２ｃに沿うアーチ状であって、充填用スリーブ１２の長さ方向に適宜な長さを有するブロック状に形成される。例えば、摺り切り部材１１は、パイプ材から切り出すことで形成される。特に、摺り切り部材１１の、切り欠き部１０に臨む内周面１１ａは、充填用スリーブ１２のほぼ外径寸法で形成される。これにより、充填用スリーブ１２の長さ方向に沿ってスライド自在となって、充填用スリーブ１２への接着材Ａの装填量を、上記装填量とすることができる。摺り切り部材１１は、充填用スリーブ１２を包囲するリング形状であっても良い。
【００５６】
第２実施形態では、図７（ａ）に示すように、切り欠き部１０で接着材Ａを掬い取って充填用スリーブ１２に装填し、その後、図７（ｂ）に示すように、摺り切り部材１１を充填用スリーブ１２の長さ方向に沿って前後にスライドさせて接着材Ａを均す。これにより、接着材Ａの装填を完了することができる。均す操作により、切り欠き部１０と接着材Ａとの間の空気を除去することもできる。
【００５７】
接着材Ａの装填を終えたら、アンカー孔３内部へ充填具９を挿入することで、上記第１実施形態と同様に、アンカー孔３内部へ無機系接着材Ａを充填することができる。このような第２実施形態にあっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏することはもちろんである。
【符号の説明】
【００５８】
１，９  アンカー孔への無機系接着材の充填具
３  アンカー孔
４，１２  充填用スリーブ
４ａ，１２ａ  先端開口
４ｂ，１２ｂ  後端開口
５  ガイド体
７  マーク
１０  切り欠き部
１１  摺り切り部材
Ａ  無機系接着材
Ｄ  充填用スリーブの外径
ｄ  充填用スリーブの内径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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