(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属元素カルシウムを含む粒状又は粉状の脱鉛剤及び／又はＣａ化合物、Ｐｂ−Ｃａ化合物の凝集・浮上剤、錫ブロック材、銅、亜鉛、錫、銅の化合物、亜鉛の化合物、錫の化合物、のうち少なくとも一種を含む粒状又は粉状の脱鉛補助剤を、銅又は銅合金で構成したシース材にて脱鉛剤と脱鉛補助剤の夫々を単独又は複合して被覆して構成した脱鉛用コアードワイヤーを、鉛を含有する銅合金の溶湯中に順次供給、沈降させ脱鉛処理することを特徴とする鉛含有銅合金の脱鉛処理方法。
【請求項２】
前記脱鉛剤を前記シース材にて被覆して構成した脱鉛用コアードワイヤーと前記脱鉛補助剤を前記シース材にて被覆して構成した脱鉛用コアードワイヤーとを溶湯中に供給沈降させ脱鉛処理することを特徴とする請求項１に記載の脱鉛処理方法。
【請求項３】
前記脱鉛剤及び／又は前記脱鉛補助剤の少なくとも一種を前記シース材で被覆して構成した脱鉛用コアードワイヤーを溶湯中に一回もしくは複数回に分けて供給沈降させ脱鉛処理をすることを特徴とする請求項１又は２に記載の脱鉛処理方法。
【請求項４】
引張強度１５０〜６００Ｎ／ｍｍ２、延伸性１５〜６０％の銅又は銅合金で構成されたシース材と、金属カルシウム又は／及びカルシウムシリコンを含む粒状又は粉状の脱鉛剤とで構成し、該脱鉛剤を前記シース材が被覆していることを特徴とする脱鉛用コアードワイヤー。
【請求項５】
引張強度１５０〜６００Ｎ／ｍｍ２、延伸性１５〜６０％の銅又は銅合金で構成されたシース材と、Ｃａ化合物、Ｐｂ−Ｃａ化合物の凝集・浮上剤、錫ブロック材、銅、亜鉛、錫、銅の化合物、亜鉛の化合物、錫の化合物、のうち少なくとも一種を含む粒状又は粉状の脱鉛補助剤とで構成し、該脱鉛補助剤を前記シース材が被覆していることを特徴とする脱鉛用コアードワイヤー。
【請求項６】
引張強度１５０〜６００Ｎ／ｍｍ２、延伸性１５〜６０％の銅又は銅合金で構成されたシース材と、金属カルシウム又は／及びカルシウムシリコンを含む粒状又は粉状の脱鉛剤及びＣａ化合物、Ｐｂ−Ｃａ化合物の凝集・浮上剤、錫ブロック材、銅、亜鉛、錫、銅の化合物、亜鉛の化合物、錫の化合物、のうち少なくとも一種を含む粒状又は粉状の脱鉛補助剤で構成し、前記脱鉛剤及び前記脱鉛補助剤を前記シース材が被覆していることを特徴とする脱鉛用コアードワイヤー。
【請求項７】
前記脱鉛用コアードワイヤーの直径が４〜３０ｍｍであることを特徴とする請求項４から６のうち何れか一項に記載の脱鉛用コアードワイヤー。
【請求項８】
前記脱鉛用コアードワイヤーのシース材の厚さが０．１〜３ｍｍであることを特徴とする請求項４から７のうち何れか一項に記載の脱鉛用コアードワイヤー。
【請求項９】
銅又は銅合金で構成されたシース材の形状加工により金属カルシウム又は／及びカルシウムシリコンを含む粒状又は粉状の脱鉛剤、及び／又は、Ｃａ化合物、Ｐｂ−Ｃａ化合物の凝集・浮上剤、錫ブロック材、銅、亜鉛、錫、銅の化合物、亜鉛の化合物、錫の化合物、のうち少なくとも一種を含む粒状又は粉状の脱鉛補助剤をシース材と密着固定し、脱鉛剤及び／又は脱鉛補助剤がシース材に対して移動しないように締着したことを特徴とする脱鉛用コアードワイヤーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉛含有銅合金の溶湯の脱鉛処理に使用する脱鉛用コアードワイヤー及びそれによる脱鉛処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
銅合金、主に黄銅棒には加工性（快削性）を求める為に、従前より２〜４ｗｔ％程度の鉛を含有させることが有効である。黄銅棒の使用される目的物は、例えば上水道の蛇口であったり、各種光学機器の加工部品であったり、自動車部品である。近年、環境規制の観点から黄銅棒に含まれる鉛を減らす、もしくはなくす方向での規制が強化されつつある。【０００３】
技術的には鉛の代替としてビスマス等の金属を含有させることで、従前の鉛含有黄銅棒と近似の加工性（快削性）を持たすことが出来る事は公知の事実であるものの、高価なビスマスを使用した一般に鉛レスと呼ばれる製品は性能上でも従来の使用目的物のすべてを補う事は出来ない。また、既に主に上水道の蛇口に使用される黄銅棒に関しては、人体に与える影響を考慮して、鉛の含有量を下げた一般に低鉛と呼ばれる製品も開発・使用されている。【０００４】
ただ、これらの新製品が市場に占める割合は低く、大部分は従前の製品が占める。一方黄銅を含む銅合金製品はその多くがスクラップの再溶解から製造され、そのスクラップを発生製品別に管理することは極めて難しい。従い折角鉛レスもしくは低鉛に製造した製品から発生するスクラップもそのほとんどは従前品の原料と混合されてしまう可能性が高い。【０００５】
これらの対策として、鉛を含む黄銅溶湯中に金属元素カルシウム及び又は銅カルシウム合金を添加して鉛をカルシウムとの化合物にして除去する方法が提案されている（特許文献１）。又、脱鉛材を銅合金溶湯中に添加混合して鉛化含物を生成させ、更に脱ケイ剤を添加して鉛化含物を遊離させ、これを分離浮上させて排除する方法が提案されている（特許文献２）。又、銅合金溶湯中に錫ブロック剤を、次いで脱鉛剤を添加混合して同様に鉛化含物を浮上分離排除させる方法が提案されている（特許文献３）。コアードワイヤーの使用については、例えば脱硫剤を鉄系帯材、シース材で被覆したコアードワイヤーを溶銑・溶鋼中に投入して脱硫剤を溶銑・溶鋼と反応させ脱硫効果を挙げる方法が提案されている（特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１４０２５４号公報
【特許文献２】特開２００５−８９７０号公報
【特許文献３】特開２００６−１６１１３６号公報
【特許文献４】特開２００８−９５１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の方法は、原料３００ｋｇを、小型るつぼにて脱鉛除去を施行した方法で、脱鉛剤を一時に添加し静置して成分分析を行ったとしている。又、特許文献２の方法は一例として青銅４ｋｇを使用し、脱鉛剤３２０ｇ、脱ケイ剤１５０ｇを使用し溶湯中に窒素ガスを噴出供給している。同時に特許文献３は青銅５ｋｇ、脱ブロック材４００ｇを使用した実験である。これらは何れも小規模な試験的な方法であり、例えば添加剤の添加にしても撹拌混合にしても手動で可能な範囲である。【０００８】
金属カルシウムは脱鉛としての目的に於いて最も有効であるが、特に粒状・粉状になると水との接触で水素を発生させる水反応性可燃物質である為、特に量産段階では禁水状態を保ち、乾燥した冷暗所に保管の上、溶湯に投入した際の反応性にも注意する必要があり、取扱がむずかしい。カルシウムシリコンも粒状・粉状にする事で同様の危険性が高まる為、実用量産に於ける取扱上の問題点である。【０００９】
また、これらの脱鉛剤（Ｃａの密度１．５５）や補助剤などは比重が小さく比重が８を超える黄銅や青銅の溶湯に対し浮上してしまい、単に添加するだけでは十分な脱鉛効果が得られない。仮に撹拌機を使うなどの方法が技術的に貢献するとしても、装置設置、処理工程・時間の追加が予想されるため、実用量産製造に於いてはその方法は確立されていない。【００１０】
既存技術として知られるコアードワイヤーは特許文献４にもあるように、鉄製の外皮金属帯（シース材）にそれぞれ脱酸・脱硫・黒鉛球状化に必要な添加物原料を単体もしくは混合物の形で包んだものを、処理する溶銑、溶鋼に投入するものとして、鉄鋼、鋳造業に於いて使用されている。【００１１】
従来のコアードワイヤーに使用される内容物はその使用目的に応じ、脱酸剤、脱硫剤、黒鉛球状化剤等様々な原料の組み合わせがあり、シース材は、目的及び処理の対象物により変更が可能であるものの、実際市場に流通する製品に使用されている外皮金属帯は鉄製の薄板のみであり、理論上調達、使用が可能なこれ以外の金属（例えばアルミ）薄板は操業技術的・コスト的・調達難度の観点から殆ど選択されてこなかった。【００１２】
しかも当発明に於ける目的は銅合金の脱鉛であり、従前使用されてきた鉄、アルミなどは脱鉛を行う銅合金の品質に影響を与える為、使用できない。この場合に選択するシース材には成分だけでは無くコアードワイヤー供給装置により適切に溶湯に供給されるために、コアードワイヤーへの形状加工後の内容物が確実に固定され、且つ供給の途中で断裂、破断、開放などをおこさない為の、強度（引張強度）、柔軟性及び加工性などの物理特性が求められる。特にコアードワイヤー供給装置により、コアードワイヤーを供給する場合にはコアードワイヤーの強度と柔軟性のバランスが求められる。【００１３】
本発明に於ける脱鉛剤の主成分は金属カルシウム及び／又はカルシウムシリコンであり、また脱鉛補助剤も脱鉛処理すべき銅合金溶湯に比べ比重が小さい為、単に投入しただけでは溶湯表面に浮かび、表面でのみ反応が起こる為期待される脱鉛効果を得られない。【００１４】
効果的な脱鉛方法を得る為には、脱鉛剤にはその浮力に見合う重力を加え、溶湯の内部に沈降させることが必要となる。一般的に流体に於ける浮力は下記式１によって求められる。
（式１）
Ｆ＝ρＶｇ
（Ｆ＝浮力、ρ＝流体の密度、Ｖ＝物体の体積、ｇ＝重力加速度）【００１５】
仮に密度（比重）８．２の黄銅溶湯に対し、密度１．５５の金属カルシウム１０ｋｇｓを沈降させる場合に必要な力は、浮力から物体の自重を差し引いた合力により求められる事より、
（式２）
Ｆ´＝（ρ１−ρ２）Ｖｇ
（ρ１＝黄銅の密度、ρ２＝金属カルシウムの密度）
であるので、
Ｆ´＝[８．２（ｇ／ｃｍ３）−１．５５（ｇ／ｃｍ３）]×[１０，０００（ｇ）／１．５５（ｇ／ｃｍ３）]×９．８（ｍ／ｓ２）
＝４２０，４５２（ｇ・ｍ／ｓ２）≒４３ｋｇf
となる。【００１６】
単純計算では、１０００℃前後の溶湯直上から垂直に４３ｋｇｓの錘を付けるか、もしくは機械的力により、溶湯に押し込む作業が必要となる。もちろん実用量産に於いては溶湯の処理量、脱鉛量の目標によりこの数値は大幅に増加すると考えられ、人力では対応できず、大掛かりな装置が必要となる。又、溶湯に押し込むために必要となる治具は溶湯の温度・成分に対して不溶性であること、又は溶湯にした場合でも溶湯の品質に悪影響を及ぼさないものをその都度準備する必要があり、コストと作業工程増加の面でも実用量産に向かない。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、銅合金量産製造に於いて脱鉛を行うために上記の問題を解決する手段及び方法である。本発明では、金属カルシウム又は／及びカルシウムシリコンを金属製のシース材で被覆する事で、空気中の水分との接触を最小にとどめ危険性を下げ、又、コアードワイヤーという一体形状での機械による経時的に継続的に自動投入を可能としたことで、実用量産の脱鉛処理に於いて安全上の問題と取扱上の問題を軽減・解決したものである。ここで銅合金とは、銅を主成分とする合金をいい、黄銅又は青銅を主要な対象とするが、特にこれらに限定するものではない。【００１８】
本発明では、脱鉛剤を包含したコアードワイヤーを、溶湯に連続的に供給する事でまず脱鉛剤の一括投入を避け、溶湯の浮力に対する単位時間当たりの抵抗を最小限に抑え、溶湯全体に脱鉛剤を分散し、脱鉛を効果的に実行し且つコアードワイヤー送入装置による機械的・連続供給可能なコアードワイヤー性能を実現し、人力もしくは溶湯直上での危険作業を排除し、これらの問題を解決する。【００１９】
そこで本発明に於いては、金属元素カルシウムを含む粒状又は粉状の脱鉛剤及び／又はＣａ化合物、Ｐｂ−Ｃａ化合物の凝集・浮上剤、錫ブロック材、銅、亜鉛、錫、又は、銅、亜鉛又は錫の化合物、のうち少なくとも一種を含む粒状又は粉状の脱鉛補助剤を、銅又は銅合金で構成したシース材にて脱鉛剤と脱鉛補助剤の夫々を単独又は複合して被覆して構成した脱鉛用コアードワイヤーを、鉛を含有する銅合金の溶湯中に順次供給、沈降させ脱鉛処理することを特徴とする鉛含有銅合金の脱鉛処理方法を提案する。【００２０】
又、前記脱鉛剤を前記シース材にて被覆して構成した脱鉛用コアードワイヤーと前記脱鉛補助剤を前記シース材にて被覆して構成した脱鉛用コアードワイヤーとを溶湯中に供給沈降させ脱鉛処理することを特徴とする脱鉛処理方法を提案する。【００２１】
又、前記脱鉛剤及び／又は前記脱鉛補助剤の少なくとも一種を前記シース材で被覆して構成した脱鉛用コアードワイヤーを溶湯中に一回もしくは複数回に分けて供給沈降させ脱鉛処理をすることを特徴とする脱鉛処理方法を提案する。【００２２】
又、引張強度１５０〜６００Ｎ／ｍｍ２、延伸性１５〜６０％の銅又は銅合金で構成されたシース材と、金属カルシウム又は／及びカルシウムシリコンを含む粒状又は粉状の脱鉛剤とで構成し、該脱鉛剤を前記シース材が被覆していることを特徴とする脱鉛用コアードワイヤーを提案する。【００２３】
又、引張強度１５０〜６００Ｎ／ｍｍ２、延伸性１５〜６０％の銅又は銅合金で構成されたシース材と、Ｃａ化合物、Ｐｂ−Ｃａ化合物の凝集・浮上剤、錫ブロック材、銅、亜鉛、錫、又は、銅、亜鉛又は錫の化合物、のうち少なくとも一種を含む粒状又は粉状の脱鉛補助剤とで構成し、該脱鉛補助剤を前記シース材が被覆していることを特徴とする脱鉛用コアードワイヤーを提案する。【００２４】
又、引張強度１５０〜６００Ｎ／ｍｍ２、延伸性１５〜６０％の銅又は銅合金で構成されたシース材と、金属カルシウム又は／及びカルシウムシリコンを含む粒状又は粉状の脱鉛剤及びＣａ化合物、Ｐｂ−Ｃａ化合物の凝集・浮上剤、錫ブロック材、銅、亜鉛、錫、又、銅、亜鉛又は錫の化合物、のうち少なくとも一種を含む粒状又は粉状の脱鉛補助剤で構成し、前記脱鉛剤及び前記脱鉛補助剤を前記シース材が被覆していることを特徴とする脱鉛用コアードワイヤーを提案する。【００２５】
又、脱鉛用コアードワイヤーの直径が４〜３０ｍｍであることを特徴とする脱鉛用コアードワイヤーを提案する。【００２６】
又、脱鉛用コアードワイヤーのシース材の厚さが０．１〜３ｍｍであることを特徴とする脱鉛用コアードワイヤーを提案する。【００２７】
又、銅又は銅合金で構成されたシース材の形状加工により金属カルシウム又は／及びカルシウムシリコンを含む粒状又は粉状の脱鉛剤、及び／又は、Ｃａ化合物、Ｐｂ−Ｃａ化合物の凝集・浮上剤、錫ブロック材、銅、亜鉛、錫、又、銅、亜鉛又は錫の化合物、のうち少なくとも一種を含む粒状又は粉状の脱鉛補助剤をシース材と密着固定し、脱鉛剤及び／又は脱鉛補助剤がシース材に対して移動しないように締着したことを特徴とする脱鉛用コアードワイヤーの製造方法を提案する。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、シース材の加工硬化性を考慮した上で適度な強度と柔軟性を備えた構成により、コアードワイヤーの断裂、破断、開放を防ぐことが出来、これにより、溶湯への連続的適量供給が自動的に実施出来、銅合金溶湯の実用量産脱鉛処理が可能になり、更には、比重の小さい脱鉛剤と比重の大きい大量の溶湯との混合処理の困難性を緩和し、且つ反応性の高い脱鉛剤の多量使用による及び溶湯上の作業の危険性を下げることも可能にすることが出来た。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明を実施するためのコアードワイヤー供給装置概略説明図
【図２】本発明一実施例を示す脱鉛用コアードワイヤー断面説明図
【図３】本発明一実施例を示す脱鉛用コアードワイヤー断面説明図
【図４】本発明一実施例を示す脱鉛用コアードワイヤー断面説明図
【図５】本発明一実施例を示す脱鉛用コアードワイヤー断面説明図
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明に於いて使用されるコアードワイヤー供給装置について実施例を示す図１により説明する。コアードワイヤー供給装置１０は、本発明の目的たる鉛含有銅合金溶湯を処理する溶解炉等の処理容器１１に脱鉛用コアードワイヤー１を供給するための装置である。脱鉛用コアードワイヤー１はコイル状に巻回されたコイル１２から引出され、フィーダー１３により処理容器１１に送入される。
【００３１】
フィーダー１３は、架台１４に設置され、脱鉛用コアードワイヤー１をコイル１２から引出し処理容器１１に収容されている溶湯１７に投入する構成である。このフィーダー１３は各種の機構が採用されうるが、モーターにより回動される複数のロールと複数の送りロールにより脱鉛用コアードワイヤー１が挟持され、前記引出しと投入を継続的に行うのが一般的機構である。
【００３２】
架台１４には脱鉛用コアードワイヤー１の複数のガイド１５が適所に設けられ、コイル１２から引出された脱鉛用コアードワイヤー１を円滑に引出しフィーダー１３に送っている。フィーダー１３と処理容器１１間にはガイドパイプ１６が設けられ、脱鉛用コアードワイヤー１の送出しと溶湯１７への垂直方向の継続投入を担っている。又、ガイドパイプ１６は、架台１４より張出した支持腕１４１により支承させておくことが出来る。
【００３３】
ガイドパイプ１６の下端は溶湯に触れない前提で処理容器１１内に突出しても良い。脱鉛用コアードワイヤー１は処理容器１１の底部に近くまで送入されるのが好ましく、シース材４の材質、厚さを考慮してその送入速度を調整して処理容器１１の底部近くで溶解していくのが好ましい。本発明に於いて使用される脱鉛用コアードワイヤー１には脱鉛剤２として、金属カルシウム、カルシウムシリコンを単独又は併用して使用する。脱鉛剤２は粒状又は粉状のものを使用することが出来る。
【００３４】
又、脱鉛用コアードワイヤーの断面図である図２〜図５に示すように、脱鉛剤２と脱鉛補助剤３は、混合して脱鉛用コアードワイヤーの内容物、即ち構成要素とする事も可能であるが（図２、図３）、脱鉛剤２又は脱鉛補助剤３のいずれか一方のみを内容物とした独立した別々の脱鉛用コアードワイヤー１とすることも可能である（図４、図５）。この事は、実用量産に於いて生じる様々な脱鉛処理のマトリックスに対し、複数の脱鉛用コアードワイヤー１を使用する事で、柔軟に対応出来る事を示唆する。従って、本発明に於いて、脱鉛用として使用する脱鉛用コアードワイヤー１には脱鉛剤２及び／又は脱鉛補助剤３を夫々単独又は複合使用するものを含むものである。
【００３５】
本発明では、銅合金に成分影響を与えない金属、例えば、銅、黄銅、青銅、又は亜鉛や錫等を含む銅合金を、脱鉛剤２及び／又は脱鉛補助剤３を被覆するシース材４に使用する事を特徴とする。
【００３６】
本発明で使用する銅または銅合金のシース材は既存の技術を用い製造されてきた鉄製のコアードワイヤーとは違い、加工した際に高い加工硬化を示す。これは、金属に応力を与えると塑性変形によって金属に硬さが増す現象であり、この特性は加工硬化係数の大小により示される。通常の炭素鋼（０．６Ｃ  鋼）が０．１５に対し、本発明に使用されるシース材４の一つである６５／３５黄銅では０．５３と３倍以上の数値を示す。この事は、銅合金をシース材４として加工した場合に脱鉛用コアードワイヤー１として期待される柔軟性等の機能を失うことを意味する。
【００３７】
一般的に引張強度と延伸性は材質により大きく異なる為、シース材４の種類と物理特性を加味しコアードワイヤー製造条件を変える等して実使用に耐える脱鉛用コアードワイヤー１としなくてはならない。この問題点を解決するため本発明では、シース材４に使用する金属を試験し、脱鉛用コアードワイヤーに求められる物理特性として引張強度については、１５０〜６００Ｎ／ｍｍ２の範囲にあり、延伸性については、１５〜６０％であることが望ましいことを解明した。引張強度１５０Ｎ／ｍｍ２未満では、切断の危険性が大きく使用に耐えず、６００Ｎ／ｍｍ２より大きくては、強すぎて脱鉛用コアードワイヤー製造にも影響し、コイルへの巻回及び引出しの使用も困難となった。又、延伸性については、１５％未満では変形余地が無く脱鉛用コアードワイヤー製造加工も供給も困難で、６０％より大きくては、脱鉛用コアードワイヤー寸法と供給時の形状保持に差し支えが生じる。
【００３８】
又、脱鉛用コアードワイヤーの製造加工の容易化及び供給時の形状保持の目的で、脱鉛用コアードワイヤーの直径は４〜３０ｍｍとすることが好ましい。更に、同様の目的から、本発明で使用するシース材４の厚さは、０．１ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲であることが望ましい。０．１ｍｍ未満では強度が弱く、割け、切断の虞れがあり、３．０ｍｍより大きくては脱鉛用コアードワイヤー１として曲げることが困難になり、コアードワイヤー製造と供給が難しくなるからである。
【００３９】
更に、本発明で使用するシース４１の材質と厚さは、脱鉛対象の金属溶湯の中で内容物がより効率的に作用する為、溶解する位置・時間を計算した結果も加味し、物理特性と脱鉛効果のマトリックスを考慮した上記提案範囲で最適なものが選択できる。又、このシース材４の材質に関しては、ＪＩＳ規格製品番号Ｃ１０２０−１４４１、同Ｃ２１００−４６４０記載の品質のものが上記使用材に該当するので、実用上これらを使用するのが便利である。
【００４０】
脱鉛用コアードワイヤー内容物には脱鉛効果を高める脱鉛補助剤３として、以下の各種の添加剤が提供できる。脱鉛補助剤３は粒状又は粉状のものを使用することが出来る。例えば、脱鉛用コアードワイヤー内の脱鉛剤の固定に寄与し反応後の造滓剤のためのＣａＦ２、ＣａＣＯ３、ＣａＯ等のＣａ化合物３１、Ｐｂ−Ｃａ化合物の凝集・浮上剤３２、一般的に錫ブロック剤と呼ばれるフッ化ナトリウムやアルミナ珪酸ガラスを含む鉱物等３３、また脱鉛用コアードワイヤー内の脱鉛剤の固定と脱鉛後の溶湯の成分調整に寄与する脱鉛処理対象の銅合金そのものを構成する成分である銅、亜鉛、錫等の金属又は、それらの化合物３４。これらは所望の添加剤を選択して、脱鉛用コアードワイヤー内に包含することが出来る。又、これらの添加剤単体、例えば、Ｃａ化合物３１のみ（図５）、凝集浮上剤のみ、又、錫ブロック剤のみ、又銅等の金属・化合物のみを包有する脱鉛用コアードワイヤーを製造する選択がある事も本発明の一つである。これら脱鉛補助剤のみを包含したコアードワイヤーを脱鉛用補助コアードワイヤーと云うことも出来る。以上のように、脱鉛用コアードワイヤー１は、１種以上の脱鉛剤と１種以上の脱鉛補助剤をシース材で被覆したもの、１種以上の脱鉛剤をシース材で被覆したもの、１種以上の脱鉛補助剤をシース材で被覆したものが含まれる。更には、１種以上の脱鉛剤と１種の脱鉛補助剤をシース材で被覆したもの、１種の脱鉛剤と１種以上の脱鉛補助剤をシース材で被覆したものが含まれる。
【００４１】
コアードワイヤー１に脱鉛剤２、脱鉛補助材３を集積、固定させる際には、脱鉛用コアードワイヤー１加工時にその延伸性を発揮させ、脱鉛用コアードワイヤー１と内容物たる脱鉛剤２や脱鉛補助剤３を密着させつつ凝縮させる。この一つの方法としてシース材４の両端を例えばかしめる５ことにより締着させ被覆するのが良い。
【実施例】
【００４２】
当発明の実効性を確認する為図１に示すコアードワイヤー供給装置１０を利用し表１に示す試験を行った。
【表１】
0005940746.tif 000002
【００４３】
上記実施例１及び２に於いて、脱鉛用コアードワイヤー１を黄銅溶湯１７の中に連続供給した。本発明の脱鉛用コアードワイヤー１は断裂、破断、開放等の問題は生じることなく所定の数量（長さ）を溶湯内部に投入出来、表記の脱鉛が遂行された。実施例より溶湯の重量、温度、容器の形状に合わせ最適な脱鉛用コアードワイヤーを製造、供給条件を設定する事が可能であると判断される。上記実施例の結果により、先行技術例では実現できなかった実機を使った量産規模での数十キログラム単位での脱鉛が可能であることが証明された。又、先行技術ではないシース材を使用しながらも断裂、破断、開放等の問題は生じることが無かったことにより、本特許に指定するシース材に求められる特性は、脱鉛用コアードワイヤー製造、機械による供給に耐えうる条件を満たしていると判断される。【００４４】
尚、当該実施例に於いては黄銅を使った試験を行ったが、黄銅に限定されず同様に青銅などの銅合金にも適用出来る事は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
黄銅を含む銅合金製品は、その多くがスクラップの再溶解から製造される現状に鑑み、スクラップを原料として再製し品質の良い銅合金を製造することは極めて重要である。本発明は、銅合金中に含まれる鉛の除去を、極めて効率よく進め、状態の良い銅合金の大量再製を可能とし銅合金製品の品質向上とそれにより製造される製品のコストダウンを図ることが出来、実用効果が大きい。
【要約】
黄銅、青銅等の銅合金には、主に快削性が求められる棒状製品を中心に一定量の鉛が含まれている。従前より、これらの製品スクラップは高い率で再利用が行われている。この製品スクラップの低鉛製品向け再生使用のためには鉛除去工程が不可欠であり、鉛除去技術の開発が急務となっている。銅合金の鉛除去には金属元素カルシウムを含む材料が効果を発揮する事は知られているが、脱鉛剤と銅合金の比重や融点の違いにより実用量産レベルでの脱鉛法が求められている。この課題を解決するため、銅合金の溶湯の脱鉛処理目的に於いて、銅合金溶湯の成分に影響を与えない金属帯をシース材に使用し、脱鉛剤単体及び／又は工程に必要となるＰｂ−Ｃａ化合物の凝集・浮上剤等の脱鉛補助剤等を内容物とし、且つコアードワイヤー供給装置による機械的・連続的供給に耐える物理特性を備えることを特徴とする脱鉛用コアードワイヤー。【図１】
0005940746.tif 000003
【図２】
0005940746.tif 000004
【図３】
0005940746.tif 000005
【図４】
0005940746.tif 000006
【図５】
0005940746.tif 000007