(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアリーレンスルフィド（Ａ）１００重量部に対し、少なくとも下記の一般式（１）で示されるエチレン−脂肪酸ビニルエステル−ビニルアルコール共重合体又はエチレン−ビニルアルコール共重合体であるエチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）１〜５０重量部、アミノ基，エポキシ基，カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも１種以上の官能基を両末端に有する変性ポリシロキサン化合物（Ｃ１）及び／又は分子内にイソシアネート基を２個以上有するポリイソシアネート化合物（Ｃ２）である相溶化剤（Ｃ）１〜２５重量部、平均粒子径が０．３〜１０μｍの水酸化マグネシウム（Ｄ）３０〜２５０重量部、並びに、繊維状充填材（Ｅ）１５〜２５０重量部を含むことを特徴とするポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物。
【化１】
0005879896.tif 000006
（ここで、ｘ、ｙ、ｚは、それぞれｘ＞０、ｙ≧０、ｚ＞０であり、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１である。また、Ｒは炭素数１〜１０の炭化水素基である。）
【請求項２】
エチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）が、ｘ＝０．７０〜０．９４、ｙ＝０．００〜０．１５、ｚ＝０．０２〜０．３０であるエチレン−脂肪酸ビニルエステル−ビニルアルコール共重合体又はエチレン−ビニルアルコール共重合体であることを特徴とする請求項１に記載のポリアリーレンスルフィド系組成物。
【請求項３】
エチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）が、エチレン−酢酸ビニルエステル−ビニルアルコール共重合体であることを特徴とする請求項１又は２に記載のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物。
【請求項４】
変性ポリシロキサン化合物（Ｃ１）が下記の一般式（２）で示される変性ポリシロキサン化合物であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物。
【化２】
0005879896.tif 000007
（ここで、Ｒはそれぞれ独立してアルキレン基を示し、Ｘはそれぞれ独立してアミノ基、グリシドキシ基、３，４−エポキシシクロヘキシル基、カルボキシル基を示し、ｎ≧１である。）
【請求項５】
水酸化マグネシウム（Ｄ）が、表面処理が施されていない水酸化マグネシウム（Ｄ１）及び／又はシラン系カップリング剤で表面処理された水酸化マグネシウム（Ｄ２）であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物。
【請求項６】
ポリアリーレンスルフィド（Ａ）、エチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）、相溶化剤（Ｃ）、水酸化マグネシウム（Ｄ）及び繊維状充填剤（Ｅ）の合計量１００重量部に対し、さらに離型剤（Ｆ）０．０５〜５重量部を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物。
【請求項７】
離型剤（Ｆ）が、カルナバワックス（Ｆ１）、ポリエチレンワックス（Ｆ２）、ポリプロピレンワックス（Ｆ３）、ステアリン酸金属塩（Ｆ４）、酸アマイド系ワックス（Ｆ５）からなる群より選択される１種以上の離型剤であることを特徴とする請求項６に記載のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリアリーレンスルフィドが本来有する耐熱性、耐薬品性、寸法安定性などを損なうことなく、耐トラッキング性などの電気特性に優れるのみならず、特に靭性にも優れ、更には機械的強度、溶融流動性、金型離型性、および成形品外観にも優れるポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物に関するものであり、さらに詳しくは、電気・電子部品又は自動車電装部品などの電気部品用途に特に有用なポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリアリーレンスルフィドは、耐熱性、耐薬品性、寸法安定性などに優れた特性を示す樹脂であり、その優れた特性を生かし、電気・電子機器部材、自動車機器部材およびＯＡ機器部材等に幅広く使用されている。
【０００３】
しかしながら、ポリアリーレンスルフィドは、ポリアミド等の他のエンジニアリングプラスチックと比較して、耐トラッキング性が大きく劣ることから、比較的高い電圧にさらされる様な用途での使用は制限されていた。
【０００４】
ポリアリーレンスルフィドの耐トラッキング性を改良する試みについては、これまでにもいくつかの検討がなされ、例えば（ａ）ポリフェニレンスルフィド、（ｂ）ポリアミド、及び（ｃ）主要成分が水酸化マグネシウムである金属水酸化物を配合する樹脂組成物（例えば特許文献１参照。）、（ａ）ポリアリーレンスルフィド、（ｂ）ポリオレフィン系（共）重合体、シリコーン、フッ素系樹脂から選択される１種以上の重合体、（ｃ）水酸化マグネシウム及び（ｄ）繊維状及び／又は非繊維状充填材を配合する樹脂組成物（例えば特許文献２参照。）、また、（ａ）ポリフェニレンスルフィド、（ｂ）特定の平均粒子径と特定の粒度分布を有する水酸化マグネシウム及び（ｃ）繊維状及び／又は非繊維状充填材を配合する樹脂組成物（例えば特許文献３参照。）、等が提案されている。
【０００５】
また、ポリアリーレンスルフィドに極性基含有ポリオレフィンを配合し樹脂組成物とすることにより、その特性を改良する試みがなされ、例えば耐衝撃性を改良した樹脂組成物として、ポリフェニレンスルフィド樹脂７０〜９８重量％、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物２９〜１重量％、不飽和カルボン酸無水物基含有物又はエポキシ基含有物１０〜１重量％からなるポリフェニレンスルフィド樹脂組成物（例えば特許文献４参照。）、接着強度、密着強度を改良した樹脂組成物として、ポリアリーレンスルフィド６７〜９８．９重量％、極性基含有ポリエチレン系共重合体１〜３０重量％、及び、ポリエチレンイミン０．１〜５重量％からなるポリアリーレンスルフィド組成物（例えば特許文献５参照。）、ポリアリーレンスルフィド６７〜９８．９重量％、極性基含有ポリエチレン系共重合体１〜３０重量％、及び、ヒドラジン誘導体０．１〜５重量％からなるポリアリーレンスルフィド組成物（例えば特許文献６参照。）、等が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０５−２７１５４２号公報（例えば特許請求の範囲参照。）
【特許文献２】特開平０８−２９１２５３号公報（例えば特許請求の範囲参照。）
【特許文献３】特開２００１−２８８３６３号公報（例えば特許請求の範囲参照。）
【特許文献４】特開平０４−２９６３５５号公報（例えば特許請求の範囲参照。）
【特許文献５】特開２００９−２５６４３８号公報（例えば特許請求の範囲参照。）
【特許文献６】特開２０１０−００１３４０号公報（例えば特許請求の範囲参照。）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１〜３に提案された樹脂組成物においては、耐トラッキング性がまだ十分に満足できないという課題があった。また、これらの提案樹脂組成物においては、十分に優れた耐トラッキング性を得るためには、高い水酸化マグネシウム含有量が必須となり、このため組成物の靭性を特に悪化させるのみならず、機械的強度や溶融流動性の低下も著しく、更には金型離型性や成形品外観の悪化をきたすものであった。即ち、これらの樹脂組成物はおしなべて、優れた耐トラッキング性と靭性、高い機械的強度、良好な溶融流動性、金型離型性、成形品外観とを同時に得ることは難しかった。
【０００８】
また、特許文献４〜６に提案された樹脂組成物は、耐衝撃性、接着強度、密着強度等の耐トラッキング性とは異なる特性を改良するために提案された樹脂組成物であるとともに、そのポリアリーレンスルフィドの配合量も多いことから耐トラッキング性という面では満足できないものであった。
【０００９】
そこで、本発明は、耐トラッキング性などの電気特性に優れるのみならず、特に靭性にも優れ、更には機械的強度、溶融流動性、金型離型性、および成形品外観にも優れるポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物を提供することを目的とし、さらに詳しくは、電気・電子部品又は自動車電装部品などの電気部品用途に特に有用なポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、ポリアリーレンスルフィド、エチレン−ビニルアルコール系共重合体、アミノ基，エポキシ基，カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも１種以上の官能基を両末端に有する変性ポリシロキサン化合物及び／又は分子内にイソシアネート基を２個以上有するポリイソシアネート化合物のいずれか１種である相溶化剤、水酸化マグネシウム並びに繊維状充填材を配合し、更に必要に応じて離型剤を配合するポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物が、耐トラッキング性などの電気特性に優れるのみならず、特に靭性にも優れ、更には機械的強度、溶融流動性、金型離型性、および成形品外観にも優れる組成物となりうることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１１】
即ち、本発明は、ポリアリーレンスルフィド（Ａ）１００重量部に対し、少なくとも下記の一般式（１）で示されるエチレン−脂肪酸ビニルエステル−ビニルアルコール共重合体又はエチレン−ビニルアルコール共重合体であるエチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）１〜５０重量部、アミノ基，エポキシ基，カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも１種以上の官能基を両末端に有する変性ポリシロキサン化合物（Ｃ１）及び／又は分子内にイソシアネート基を２個以上有するポリイソシアネート化合物（Ｃ２）である相溶化剤（Ｃ）１〜２５重量部、平均粒子径が０．３〜１０μｍの水酸化マグネシウム（Ｄ）３０〜２５０重量部、並びに、繊維状充填材（Ｅ）１５〜２５０重量部を含むことを特徴とするポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物に関するものである。
【００１２】
【化１】
0005879896.tif 000002
（ここでｘ、ｙ、ｚは、それぞれｘ＞０、ｙ≧０、ｚ＞０であり、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１である。またＲは炭素数１〜１０の炭化水素基である。）
以下、本発明に関し詳細に説明する。
【００１３】
本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物は、ポリアリーレンスルフィド（Ａ）１００重量部に対し、エチレン−脂肪酸ビニルエステル−ビニルアルコール共重合体及び／又はエチレン−ビニルアルコール共重合体であるエチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）１〜５０重量部、アミノ基，エポキシ基，カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも１種以上の官能基を両末端に有する変性ポリシロキサン化合物（Ｃ１）及び／又は分子内にイソシアネート基を２個以上有するポリイソシアネート化合物（Ｃ２）のいずれか１種である相溶化剤（Ｃ）１〜２５重量部、水酸化マグネシウム（Ｄ）３０〜２５０重量部、並びに、繊維状充填材（Ｅ）１５〜２５０重量部を含むものである。
【００１４】
本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物を構成するポリアリーレンスルフィド（Ａ）としては、ポリアリーレンスルフィドと称される範疇に属するものであれば如何なるものを用いてもよく、その中でも、得られるポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物が機械的強度、成型加工性に優れたものとなることから測定温度３１５℃、荷重１０ｋｇの条件下、直径１ｍｍ、長さ２ｍｍのダイスを用いて高化式フローテスターで測定した溶融粘度が５０〜３０００ポイズのポリアリーレンスルフィドが好ましく、特に６０〜１５００ポイズであるものが好ましい。
【００１５】
該ポリアリーレンスルフィド（Ａ）としては、その構成単位としてｐ−フェニレンスルフィド単位を７０モル％以上、特に９０モル％以上含有しているものが好ましい。また、他の構成単位として、例えばｍ−フェニレンスルフィド単位、ｏ−フェニレンスルフィド単位、フェニレンスルフィドスルホン単位、フェニレンスルフィドケトン単位、フェニレンスルフィドエーテル単位、ジフェニレンスルフィド単位、置換基含有フェニレンスルフィド単位、分岐構造含有フェニレンスルフィド単位、等を含有していてもよく、中でもポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）が好ましい。
【００１６】
該ポリアリーレンスルフィド（Ａ）の製造方法としては、特に制限はなく、例えば一般的に知られている重合溶媒中で、アルカリ金属硫化物とジハロ芳香族化合物とを反応する方法により製造することが可能であり、アルカリ金属硫化物としては、例えば硫化リチウム、硫化ナトリウム、硫化カリウム、硫化ルビジウム、硫化セシウム及びそれらの混合物が挙げられ、これらは水和物の形で使用しても差し支えない。これらアルカリ金属硫化物は、水硫化アルカリ金属とアルカリ金属塩基とを反応させることによって得られ、ジハロ芳香族化合物の重合系内への添加に先立ってその場で調製されても、また系外で調製されたものを用いても差し支えない。また、ジハロ芳香族化合物としては、ｐ−ジクロロベンゼン、ｐ−ジブロモベンゼン、ｐ−ジヨードベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、ｍ−ジブロモベンゼン、ｍ−ジヨードベンゼン、１−クロロ−４−ブロモベンゼン、４，４’−ジクロロジフェニルスルフォン、４，４’−ジクロロジフェニルエーテル、４，４’−ジクロロベンゾフェノン、４，４’−ジクロロジフェニル等が挙げられる。また、アルカリ金属硫化物及びジハロ芳香族化合物の仕込み比は、アルカリ金属硫化物／ジハロ芳香族化合物（モル比）＝１．００／０．９０〜１．１０の範囲とすることが好ましい。
【００１７】
重合溶媒としては、極性溶媒が好ましく、特に非プロトン性で高温でのアルカリに対して安定な有機アミドが好ましい溶媒である。該有機アミドとしては、例えばＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、Ｎ−メチル−ε−カプロラクタム、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノン、ジメチルスルホキシド、スルホラン、テトラメチル尿素及びその混合物、等が挙げられる。また、該重合溶媒は、重合によって生成するポリマーに対し１５０〜３５００重量％で用いることが好ましく、特に２５０〜１５００重量％となる範囲で使用することが好ましい。重合は２００〜３００℃、特に２２０〜２８０℃にて０．５〜３０時間、特に１〜１５時間攪拌下にて行うことが好ましい。
【００１８】
さらに、該ポリアリーレンスルフィド（Ａ）は、直鎖状のものであっても、酸素存在下高温で処理し、架橋したものであっても、トリハロ以上のポリハロ化合物を少量添加して若干の架橋または分岐構造を導入したものであっても、窒素等の非酸化性の不活性ガス中で加熱処理を施したものであってもかまわないし、さらにこれらの構造の混合物であってもかまわない。
【００１９】
本発明のポリアリーレンスルフィド系組成物を構成するエチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）は、上記の一般式（１）で示されるエチレン−脂肪酸ビニルエステル−ビニルアルコール共重合体及び／又はエチレン−ビニルアルコール共重合体であり、ポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物の耐トラッキング性を向上させるために用いられるものである。該エチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）は、上記の一般式（１）において、ｘ、ｙ、ｚ、は、それぞれｘ＞０、ｙ≧０、ｚ＞０であり、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１である。またＲは炭素数１〜１０の炭化水素基からなるものである。
【００２０】
ここで、ｘ＝０である場合、得られる組成物は耐熱性に劣るものとなる。またｚ＝０である場合、得られる組成物は耐トラッキング性に劣るものとなる。そして、特に優れた耐トラッキング性と靭性を有し、良好な機械的強度を併せ持つポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物となることから、ｘ＝０．７０〜０．９４、ｙ＝０．００〜０．１５、ｚ＝０．０２〜０．３０の範囲であるエチレン−脂肪酸ビニルエステル−ビニルアルコール共重合体及び／又はエチレン−ビニルアルコール共重合体であることが好ましい。
【００２１】
また、Ｒは炭素数１〜１０の炭化水素基であり、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基等を挙げることができる。ここで、炭素数１０を超えるエチレン−脂肪酸ビニルエステル−ビニルアルコール共重合体である場合、得られる組成物は機械的強度に劣るものとなる。
【００２２】
該エチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）の製法は特に制限はなく、例えばエチレン単量体、脂肪酸ビニルエステル単量体及びビニルアルコール単量体を共重合する方法；エチレン−脂肪酸ビニルエステル共重合体を部分鹸化する方法、等により得ることが可能である。中でもエチレン−脂肪酸ビニルエステル共重合体を鹸化し得られるエチレン−脂肪酸ビニルエステル−ビニルアルコール共重合体及び／又はエチレン−ビニルアルコール共重合体は工業的に入手が容易であることから好ましく、特にエチレン−酢酸ビニルエステル−ビニルアルコール共重合体は、工業的に入手が容易であること、より耐トラッキング性に優れるポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物が得られることから最も好ましい。
【００２３】
本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物を構成する該エチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）の配合量は、ポリアリーレンスルフィド（Ａ）１００重量部に対し、１〜５０重量部である。該エチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）の配合量が１重量部未満である場合、得られる組成物は耐トラッキング性に劣るものとなる。一方、該エチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）の配合量が５０重量部を越える場合、得られる組成物は特に靭性に劣り、機械的強度、成形品外観も低下するものとなる。
【００２４】
本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物を構成する相溶化剤（Ｃ）とは、アミノ基，エポキシ基，カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも１種以上の官能基を両末端に有する変性ポリシロキサン化合物（Ｃ１）及び／又は分子内にイソシアネート基を２個以上有するポリイソシアネート化合物（Ｃ２）である。該相溶化剤（Ｃ）は、ポリアリーレンスルフィド（Ａ）とエチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）との相溶性を向上させ、耐トラッキング性の向上と靭性の大幅な改良を達成したポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物とするものである。
【００２５】
該変性ポリシロキサン化合物（Ｃ１）とは、アミノ基、エポキシ基、カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも１種以上の官能基を両末端に有する変性ポリシロキサン化合物である。官能基で変性されたポリシロキサン化合物としては、本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物を構成する両末端官能基変性型ポリシロキサンの他に、片末端官能基変性型ポリシロキサン、側鎖変性型ポリシロキサンが存在するが、本発明者が検討を行った結果、片末端官能基変性型ポリシロキサン、側鎖変性型ポリシロキサンを用いポリアリーレンスルフィド組成物とした場合、ポリアリーレンスルフィドとエチレン−ビニルアルコール系共重合体との相溶性の改良効果が乏しく、耐トラッキング性の向上と靭性の大幅な改良を達成することが出来ず、両末端に官能基を有する変性ポリシロキサン化合物以外に本発明の目的を達成することが不可能であることが判明した。また、アミノ基、エポキシ基、カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも１種以上の官能基で変性されていないポリシロキサン化合物を用いポリアリーレンスルフィド系組成物とした場合、靭性、機械的強度に優れるポリアリーレンスルフィド系組成物が得られないばかりか、シロキサン化合物が成形品表面にブリードし、金型離型性、成形品外観を著しく悪化させるものとなった。
【００２６】
該変性ポリシロキサン化合物（Ｃ１）としては、アミノ基、エポキシ基、カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも１種以上の官能基を両末端に有する変性ポリシロキサン化合物の範疇に属するものであれば如何なる化合物を用いることも可能であり、その中でも特にポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物が、耐トラッキング性、靭性、機械的強度等のバランスに特に優れるものとなることから、下記の一般式（２）で示される両末端変性ポリシロキサン化合物であることが好ましい。
【００２７】
【化２】
0005879896.tif 000003
（ここで、Ｒはそれぞれ独立してアルキレン基を示し、Ｘはそれぞれ独立してアミノ基、グリシドキシ基、３，４−エポキシシクロヘキシル基、カルボキシル基を示し、ｎ≧１である。）
該ポリイソシアネート化合物（Ｃ２）としては、分子内にイソシアネート基を２個以上有するポリイソシアネート化合物であれば如何なるものを用いることも可能であり、一般的にポリウレタンの製造に通常用いられるポリイソシアネート単量体及びその誘導体が使用できる。
【００２８】
そして、ポリイソシアネート単量体としては、例えば芳香族ジイソシアネート、芳香脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート等が挙げられる。芳香族ジイソシアネートとしては、例えばｍ−又はｐ−フェニレンジイソシアネートもしくはその混合物、２，４−又は２，６−トリレンジイソシアネートもしくはその混合物（ＴＤＩ）、４，４′−、２，４′−又は２，２′−ジフェニルメタンジイソシアネートもしくはその混合物（ＭＤＩ）、４，４′−トルイジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、４，４′−ジフェニルエーテルジイソシアネート、４，４′−ジフェニルジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）等が例示できる。芳香脂肪族ジイソシアネートとしては、例えば、１，３−又は１，４−キシリレンジイソシアネートもしくはその混合物（ＸＤＩ）、１，３−又は１，４−テトラメチルキシリレンジイソシアネートもしくはその混合物（ＴＭＸＤＩ）、ω，ω′−ジイソシアネート−１，４−ジエチルベンゼン等が例示できる。脂環族ジイソシアネートとしては、例えば、１，３−シクロペンテンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート、３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（イソホロンジイソシアネート；ＩＰＤＩ）、４，４′−、２，４′−又は２，２′−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートもしくはその混合物（水添ＭＤＩ）、メチル−２，４−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル−２，６−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−又は１，４−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサンもしくはその混合物（水添ＸＤＩ）等が例示できる。脂肪族ジイソシアネートとしては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２−、２，３−又は１，３−ブチレンジイソシアネート、２，４，４−又は２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等が例示できる。
【００２９】
ポリイソシアネート単量体の誘導体としては、例えば、前記ポリイソシアネート単量体の多量体（２量体、３量体、５量体、７量体等）、ウレタン変性体（例えば、前記ポリイソシアネート単量体又は多量体におけるイソシアネート基の一部をモノオールやポリオールで変性又は反応したウレタン変性体など）、ビウレット変性体（例えば、前記ポリイソシアネート単量体と水との反応により生成するビウレット変性体など）、アロファネート変性体（例えば、前記ポリイソシアネート単量体と、モノオール又はポリオール成分との反応より生成するアロファネート変性体など）、ウレア変性体（例えば、前記ポリイソシアネート単量体とジアミンとの反応により生成するウレア変性体など）、オキサジアジントリオン（例えば、前記ポリイソシアネート単量体と炭酸ガス等との反応により生成するオキサジアジントリオンなど）等が例示できる。
【００３０】
該ポリイソシアネート化合物（Ｃ２）として例示したポリイソシアネート単量体及びその誘導体は、上述した例示に制限されるものではない。また、単量体の単独、又は２種類以上の組み合わせで用いること、誘導体の単独、又は２種類以上の組み合わせで用いること、更には単量体と誘導体の組み合わせで用いることも可能である。
【００３１】
本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物を構成する該相溶化剤（Ｃ）の配合量は、ポリアリーレンスルフィド（Ａ）１００重量部に対し、１〜２５重量部である。該相溶化剤（Ｃ）の配合量が１重量部未満である場合、得られる組成物は靭性に劣るものとなる。一方、該相溶化剤（Ｃ）の配合量が２５重量部を越える場合、得られる組成物は機械的強度に劣るものとなる。
【００３２】
本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物を構成する水酸化マグネシウム（Ｄ）としては、水酸化マグネシウムと称される範疇に属するものであれば如何なるものを用いても良く、中でも、得られるポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物が、耐トラッキング性、溶融流動性に優れ、かつ高い機械的強度を有するものとなることから、化学式Ｍｇ（ＯＨ）２で示される水酸化物を８０重量％以上含む比較的純度の高い水酸化マグネシウムが好ましく、化学式Ｍｇ（ＯＨ）２で示される水酸化物を８０重量％以上、ＣａＯ含有量５重量％以下、塩素含有量１重量％以下である水酸化マグネシウムがより好ましく、Ｍｇ（ＯＨ）２９５重量％以上、ＣａＯ含有量１重量％以下、塩素含有量０．５重量％以下である水酸化マグネシウムが更に好ましく、Ｍｇ（ＯＨ）２９８重量％以上、ＣａＯ含有量０．１重量％以下、塩素含有量０．１重量％以下の高純度水酸化マグネシウムが最も好ましい。
【００３３】
該水酸化マグネシウム（Ｄ）は、特に優れた耐トラッキング性と靭性を有し、機械的強度、溶融流動性、成形品外観に優れたポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物となることから、レーザー回折散乱法により測定した平均粒子径（Ｄ５０）が０．３〜１０μｍの範囲を有するものであることが好ましく、特に０．５〜３μｍの範囲を有するものであることが好ましい。また、該水酸化マグネシウム（Ｄ）の比表面積は、特に耐トラッキング性、機械的強度、溶融流動性に優れたポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物となることから、１０ｍ２／ｇ以下であることが好ましい。
【００３４】
該水酸化マグネシウム（Ｄ）としては、例えば表面処理が施されていない水酸化マグネシウム（以下、表面未処理水酸化マグネシウム（Ｄ１）と記す。）、高級脂肪酸及び／又は高級脂肪酸の金属塩、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミネート系カップリング剤等で表面処理が施された水酸化マグネシウム（以下、表面処理水酸化マグネシウム（Ｄ２）と記す。）、等が挙げられる。そして、表面処理水酸化マグネシウムの表面被覆処理剤について特に制限はなく、高級脂肪酸及びその金属塩としては、例えばステアリン酸、オレイン酸等、及びそのアルカリ金属塩等；アニオン系界面活性剤としては、例えば高級アルコールの硫酸エステル等；リン酸エステルとしては、例えばオルトリン酸と高級アルコールのエステル類等；シラン系カップリング剤としては、例えばビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等；チタネート系カップリング剤としては、例えばイソプロピルトリイソステアロイルチタネート等；アルミニウム系カップリング剤としては、例えばアセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート等；多価アルコールと脂肪酸のエステル類としては、例えばグリセリンモノステアレート等、が挙げられる。そして、これら水酸化マグネシウム（Ｄ）の中でも特に機械的強度に優れるポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物となることから、表面処未理水酸化マグネシウム（Ｄ１）、シラン系カップリング剤で表面処理が施された表面処理水酸化マグネシウム（Ｄ２）及びこれらの混合物が好ましい。
【００３５】
本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物を構成する水酸化マグネシウム（Ｄ）の配合量は、ポリアリーレンスルフィド（Ａ）１００重量部に対し、３０〜２５０重量部である。該水酸化マグネシウム（Ｄ）の配合量が３０重量部未満である場合、得られる組成物は耐トラッキング性に劣るものとなる。一方、該水酸化マグネシウム（Ｄ）の配合量が２５０重量部を越える場合、得られる組成物は靭性、機械的強度、溶融流動性、金型離型性、成形品外観に劣るものとなる。
【００３６】
本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物を構成する繊維状充填材（Ｅ）は、該ポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物の機械的強度及び寸法安定性を向上させるために配合されるものであり、この目的を達成できる繊維状充填材であれば、如何なるものを用いることも可能である。繊維状充填材（Ｅ）としては、例えばガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウムウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、硼酸アルミニウムウィスカ、アラミド繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、金属繊維等が例示でき、その中でも、ガラス繊維が好ましい。該繊維状充填材（Ｅ）は、該ポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物の機械的強度が高いものとなることから、イソシアネート系化合物、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、エポキシ化合物等で表面処理したものであることが好ましい。
【００３７】
本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物を構成する繊維状充填材（Ｅ）の配合量は、ポリアリーレンスルフィド（Ａ）１００重量部に対し、１５〜２５０重量部である。該繊維状充填剤（Ｅ）の配合量が１５重量部未満である場合、得られる組成物は機械的強度に劣るものとなる。一方、該繊維状充填剤（Ｅ）の配合量が２５０重量部を越える場合、得られる組成物は溶融流動性、成形品外観に劣るものとなる。
【００３８】
本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物は、得られる成形品の金型離型性や外観をより優れたものとするために離型剤（Ｆ）を配合してなることが好ましい。該離型剤（Ｆ）としては離型剤として知られている範疇に属するものであれば用いることが可能であり、例えばカルナバワックス（Ｆ１）、ポリエチレンワックス（Ｆ２）、ポリプロピレンワックス（Ｆ３）、ステアリン酸金属塩（Ｆ４）、酸アマイド系ワックス（Ｆ５）等を挙げることができ、その中でも特に得られる成形品の金型離型性、成形品外観に優れるポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物となることからカルナバワックス（Ｆ１）であることが好ましい。
【００３９】
該カルナバワックス（Ｆ１）としては、一般的な市販品を用いることができ、例えば（商品名）精製カルナバ１号粉（日興ファインプロダクツ製）等を挙げることができる。
【００４０】
該離型剤（Ｆ）の配合量は、特に金型離型性、成形品外観に優れるポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物となることからポリアリーレンスルフィド（Ａ）、エチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）、相溶化剤（Ｃ）、水酸化マグネシウム（Ｄ）及び繊維状充填剤（Ｅ）の合計量１００重量部に対し、０．０５〜５重量部であることが好ましい。
【００４１】
本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物は、本発明の目的を逸脱しない範囲で、非繊維状充填材を配合していてもよく、非繊維状充填材としては、例えばワラストナイト、ゼオライト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、パイロフィライト、ベントナイト、タルク、アルミナシリケート等の珪酸塩；酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄等の酸化物；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト等の炭酸塩；硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩；窒化珪素、窒化硼素、窒化アルミニウム等の窒化物；ガラスフレーク、ガラスビーズ等を例示でき、その中でも、マイカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム、ガラスフレーク、ガラスビーズが好ましい。また、該非繊維状充填材は、イソシアネート系化合物、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、エポキシ化合物等で表面処理したものであってもよい。
【００４２】
さらに、本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物は、本発明の目的を逸脱しない範囲で、各種熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、例えばエポキシ樹脂、シアン酸エステル樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリフェニレンオキサイド、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン等の１種以上を混合して使用することができる。
【００４３】
本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物の製造方法としては、従来使用されている加熱溶融混練方法を用いることができる。例えば単軸または二軸押出機、ニーダー、ミル、ブラベンダー等による加熱溶融混練方法が挙げられ、特に混練能力に優れた二軸押出機による溶融混練方法が好ましい。また、この際の混練温度は特に限定されるものではなく、通常２８０〜４００℃の中から任意に選ぶことが出来る。また、本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物は、射出成形機、押出成形機、トランスファー成形機、圧縮成形機等を用いて任意の形状に成形することができる。
【００４４】
さらに、本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物は、本発明の目的を逸脱しない範囲で、従来公知の熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、結晶核剤、発泡剤、金型腐食防止剤、難燃剤、難燃助剤、染料、顔料等の着色剤、帯電防止剤等の添加剤を１種以上併用しても良い。
【００４５】
本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物は、パワーモジュール、各種端子板、発電機、電動機、変圧器、変流器、電圧調整器、整流器、インバータ、多極ロッド、電気部品キャビネット、ライトソケット、プラグ、コンデンサ封口板などの用途に特に好適に使用できる。
【発明の効果】
【００４６】
本発明は、耐トラッキング性などの電気特性に優れるのみならず、特に靭性にも優れ、更には機械的強度、溶融流動性、金型離型性、および成形品外観にも優れるポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物を提供するものであり、該ポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物は、特に電気・電子部品又は自動車電装部品などの電気部品用途に特に有用なものである。
【実施例】
【００４７】
次に、本発明を実施例及び比較例によって説明するが、本発明はこれらの例になんら制限されものではない。
【００４８】
実施例及び比較例において用いたポリアリーレンスルフィド、エチレン−ビニルアルコール系共重合体、官能基を両末端に有する変性ポリシロキサン化合物、ポリシロキサン化合物、ポリイソシアネート化合物、表面未処理水酸化マグネシウム、表面処理水酸化マグネシウム、繊維状充填材、カルナバワックスの詳細を以下に示す。
【００４９】
＜ポリアリーレンスルフィド（Ａ）＞
ポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）（Ａ−１）（以下、単にＰＰＳ（Ａ−１）と記す。）
：溶融粘度１１０ポイズ。
ポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）（Ａ−２）（以下、単にＰＰＳ（Ａ−２）と記す。）
：溶融粘度３００ポイズ。
ポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）（Ａ−３）（以下、単にＰＰＳ（Ａ−３）と記す。）
：溶融粘度３５０ポイズ。
【００５０】
＜エチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）＞
エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ−１）（以下、単に共重合体（Ｂ−１）と記す。）：東ソー（株）製、（商品名）メルセンＨ６０５１、ｘ＝０．８０２、ｙ＝０．０００、ｚ＝０．１９８。
エチレン−脂肪酸ビニルエステル−ビニルアルコール共重合体（Ｂ−２）（以下、単に共重合体（Ｂ−２）と記す。）：東ソー（株）製、（商品名）メルセンＨ６８２０、ｘ＝０．８１７、ｙ＝０．０２１、ｚ＝０．１６２、Ｒがメチル基。
エチレン−脂肪酸ビニルエステル−ビニルアルコール共重合体（Ｂ−３）（以下、単に共重合体（Ｂ−３）と記す。）：東ソー（株）製、（商品名）メルセンＨ６４１０、ｘ＝０．８５１、ｙ＝０．０６５、ｚ＝０．０８４、Ｒがメチル基。
【００５１】
＜官能基を両末端に有するポリシロキサン化合物（Ｃ１）＞
官能基を両末端に有するポリシロキサン化合物（Ｃ１−１）（以下、単に両末端変性ポリシロキサン化合物（Ｃ１−１）と言う。）：信越化学工業（株）製、（商品名）ＫＦ−１０５；両末端グリシドキシプロピル変性型。
官能基を両末端に有するポリシロキサン化合物（Ｃ１−２）（以下、単に両末端変性ポリシロキサン化合物（Ｃ１−２）と言う。）：信越化学工業（株）製、（商品名）ＫＦ−８０１０；両末端アミノプロピル変性型。
【００５２】
＜ポリイソシアネート化合物（Ｃ２）＞
ポリイソシアネート化合物（Ｃ２−１）：日本ポリウレタン工業（株）製、（商品名）ミリオネートＭＲ−２００；ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（ＭＤＩの多量体）。
ポリイソシアネート化合物（Ｃ２−２）：日本ポリウレタン工業（株）製、（商品名）コロネートＨＸ；ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体。
【００５３】
＜ポリシロキサン化合物（Ｃ１’）＞
ポリシロキサン化合物（Ｃ１’−１）：信越化学工業（株）製、（商品名）Ｘ−２２−１７３ＢＸ；片末端グリシドキシプロピル変性型。
ポリシロキサン化合物（Ｃ１’−２）：信越化学工業（株）製、（商品名）ＫＦ−１０１；側鎖グリシドキシプロピル変性型。
ポリシロキサン化合物（Ｃ１’−３）：信越化学工業（株）製、（商品名）ＫＦ９６−１００；官能基未変性型。
【００５４】
＜水酸化マグネシウム（Ｄ）＞
表面未処理水酸化マグネシウム（Ｄ１−１）；神島化学工業（株）製、（商品名）マグシーズＸ−６；Ｍｇ（ＯＨ）２含有量９９．８重量％、平均粒子径１．０μｍ、比表面積６．０ｍ２／ｇ。
表面処理水酸化マグネシウム（Ｄ２−１）；神島化学工業（株）製、（商品名）マグシーズＶ−６；Ｍｇ（ＯＨ）２含有量９９．５重量％、平均粒子径１．１μｍ、比表面積５．１ｍ２／ｇ、表面処理：ビニルシラン。
【００５５】
＜繊維状充填材（Ｅ）＞
ガラス繊維（Ｅ−１）；エヌエスジー・ヴェトロテックス（株）製、（商品名）ＲＥＳ０３−ＴＰ９１；繊維径９μｍ、繊維長３ｍｍ。
【００５６】
＜カルナバワックス（Ｆ）＞
カルナバワックス（Ｆ１−１）；日興ファインプロダクツ製、（商品名）精製カルナバ１号粉末。
【００５７】
合成例１（ＰＰＳ（Ａ−１）、ＰＰＳ（Ａ−２）の合成）
攪拌機を装備する１５リットルオートクレーブに、Ｎａ２Ｓ・２．８Ｈ２Ｏ１８６６ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン（以下、ＮＭＰと記す。）５リットルを仕込み、窒素気流下攪拌しながら徐々に２０５℃まで昇温して、４０７ｇの水を溜出させた。この系を１４０℃まで冷却した後、ｐ−ジクロロベンゼン２２８０ｇとＮＭＰ１５００ｇを添加し、窒素気流下に系を封入した。この系を２２５℃に昇温し、２２５℃にて２時間重合を行った。重合終了後、室温まで冷却し、ポリマーを遠心分離器により単離した。温水でポリマーを繰り返し洗浄し、１００℃で一昼夜乾燥し、ポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）を得た。
【００５８】
得られたポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）（ＰＰＳ（Ａ−１））の溶融粘度は１１０ポイズであった。
【００５９】
更にＰＰＳ（Ａ−１）を、空気雰囲気下２３５℃で加熱硬化処理を行った。
【００６０】
得られたポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）（ＰＰＳ（Ａ−２））の溶融粘度は３００ポイズであった。
【００６１】
合成例２（ＰＰＳ（Ａ−３））の合成）
攪拌機を装備する１５リットルチタン製オートクレーブにＮＭＰ３２３２ｇ、４７％硫化水素ナトリウム水溶液１６８２ｇ及び４８％水酸化ナトリウム水溶液１１４２ｇを仕込み、窒素気流下攪拌しながら徐々に２００℃まで昇温して、１３６０ｇの水を溜出させた。この系を１７０℃まで冷却し、ｐ−ジクロロベンゼン２１１８ｇとＮＭＰ１７８３ｇを添加し、窒素気流下に系を封入した。この系を２２５℃に昇温し、２２５℃にて１時間重合し、続けて２５０℃まで昇温し、２５０℃にて２時間重合した。更に、２５０℃で水４５１ｇを圧入し、再度２５５℃まで昇温し、２２５℃にて２時間重合を行った。重合終了後、室温まで冷却し、重合スラリーを固液分離した。ポリマーをＮＭＰ、アセトン及び水で順次洗浄し、１００℃で一昼夜乾燥し、ポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）を得た。
【００６２】
得られたポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）（ＰＰＳ（Ａ−３））は直鎖状のものであり、その溶融粘度は３５０ポイズであった。
【００６３】
実施例及び比較例で用いた評価・測定方法を以下に示す。
【００６４】
〜耐トラッキング性の測定〜
射出成形により直径５０ｍｍ、厚さ３ｍｍの円盤状試験片を作製し、該試験片を用いて、ＩＣＥ１１２に準じて比較トラッキング指数（以下、ＣＴＩと記す。）を測定した。ＣＴＩとして５００（Ｖ）を超えるものを耐トラッキング性に優れると判断した。
【００６５】
〜引張強度、及び破断時伸び率の測定〜
射出成形によりＡＳＴＭ  Ｄ−６３８の１号試験片を作製し、該試験片を用いて、ＡＳＴＭ  Ｄ−６３８に準じ、引張強度、及び破断時伸び率を測定した。測定装置（島津製作所製、（商品名）ＡＧ−５０００Ｂ）を用い、チャック間距離１１０ｍｍ、測定速度５ｍｍ／分の試験条件で行った。引張強度として６０ＭＰａを超えるものを機械的強度に優れると判断した。また破断時伸び率が０．５％を超えるものを靭性に優れると判断した。
【００６６】
〜バーフロー長さの測定〜
溶融流動性の指標としてバーフロー長さ（以下、ＢＦＬと記す。）を測定した。射出成形機（住友重機械工業製、（商品名）ＳＥ７５）に、深さ１ｍｍ、幅１０ｍｍの溝がスパイラル状に掘られた金型を装着し、次いで、シリンダー温度を３１０℃、射出圧力を１９０ＭＰａ、射出速度を最大、射出時間を１．５秒、及び金型温度を１３５℃に設定した該射出成形機のホッパーにポリアリーレンスルフィド組成物を投入し、射出した。そして金型内のスパイラル状の溝を溶融流動した長さをＢＦＬとして測定した。ＢＦＬとして８０ｍｍを超えるものを溶融流動性に優れると判断した。
【００６７】
〜金型離型性〜
射出成形機に、長さ１２０ｍｍ、幅６０ｍｍ、深さ２０ｍｍ、厚さ２ｍｍの箱型成形品の金型を装着し、次いで、シリンダー温度３１０℃、冷却時間６０秒、及び金型温度１３５℃の条件で、ポリアリーレンスルフィド組成物を射出し、冷却後、金型コアからの該箱型成形品の離型性を評価した。金型コアからまったく抵抗無く離型できる状態を○、抵抗はあるものの離型に手間取らない状態、又は抵抗が大きく離型に手間取る状態を×として判定した。離型性が○である状態を離型性に優れると判断した。
【００６８】
〜成形品外観〜
耐トラッキング性の測定と同じ円盤状試験片を作成し、該試験片の表面状態を目視にて観察した。表面全体に艶のあるものを○、表面の一部に艶のあるもの、又は表面にまったく艶のないものを×として判定した。成形品外観が○であるものを成形品外観に優れると判断した。
【００６９】
実施例１
ＰＰＳ（Ａ−２）１００重量部、共重合体（Ｂ−２）１５重量部、両末端変性ポリシロキサン化合物（Ｃ１−１）５重量部、及び表面処理水酸化マグネシウム（Ｄ２−１）１２０重量部の割合で配合して、シリンダー温度３１０℃に加熱した二軸押出機（東芝機械製、（商品名）ＴＥＭ−３５−１０２Ｂ）のホッパーに投入した。一方、ガラス繊維（Ｅ−１）８０重量部を該二軸押出機のサイドフィーダーのホッパーに投入し、スクリュー回転数２００ｒｐｍにて溶融混練し、ダイより流出する溶融組成物を冷却後裁断し、ペレット状のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を作製した。
【００７０】
該ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を、シリンダー温度３１０℃に加熱した射出成形機（住友重機械工業製、（商品名）ＳＥ７５）のホッパーに投入し、ＣＴＩを測定し成形品外観を評価するための円盤状試験片、引張強度及び引破断時伸び率を測定するための試験片を、それぞれ成形した。更に金型離型性を評価すると共に、ＢＦＬを測定した。これらの結果を表１に示した。
【００７１】
得られたポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、ＣＴＩ、引張強度、破断時伸び率、ＢＦＬ、金型離型性、及び成形品外観に優れていた。
【００７２】
実施例２〜１５
ＰＰＳ（Ａ−１，２，３）、共重合体（Ｂ−１，２，３）、両末端変性ポリシロキサン化合物（Ｃ１−１，２）、ポリイソシアネート化合物（Ｃ２−１，２）、表面未処理水酸化マグネシウム（Ｄ１−１）、表面処理水酸化マグネシウム（Ｄ２−１）、ガラス繊維（Ｅ−１）及びカルナバワックス（Ｆ１−１）を表１に示す配合割合とした以外は、実施例１と同様の方法によりポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を作製し、実施例１と同様の方法により評価した。評価結果を表１に示した。
【００７３】
得られた全てのポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、ＣＴＩ、引張強度、破断時伸び率、ＢＦＬ、金型離型性、及び成形品外観に優れていた。
【００７４】
【表１】
0005879896.tif 000004
比較例１〜１２
ＰＰＳ（Ａ−２）、共重合体（Ｂ−２）、両末端変性ポリシロキサン化合物（Ｃ１−１）、ポリイソシアネート化合物（Ｃ２−１）、ポリシロキサン化合物（Ｃ１’−１，２，３）、表面処理水酸化マグネシウム（Ｄ２−１）、ガラス繊維（Ｅ−１）及びカルナバワックス（Ｆ１−１）を表２に示す配合割合とした以外は、実施例１と同様の方法によりポリアリーレンスルフィド組成物を作製し、実施例１と同様の方法により評価した。評価結果を表２に示した。
【００７５】
比較例１，６，７，８，９，１２により得られた組成物は、耐トラッキング性に劣るものであった。比較例３，４，５，６，７，８，１０，１１により得られた組成物は、引張強度に劣るものであった。比較例２，３，４，５，６，７，８，１０，１１，１２により得られた組成物は、破断時伸び率が低く靭性に劣るものであった。比較例１０，１１，１２により得られた組成物は、溶融流動性に劣るものであった。また、比較例３，６，７，８，１０，１１，１２により得られた組成物は、金型離型性と成形品外観に劣るものであった。
【００７６】
【表２】
0005879896.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物は、耐トラッキング性などの電気特性に優れるのみならず、特に靭性にも優れ、更には機械的強度、溶融流動性、金型離型性、および成形品外観にも優れるものであり、特に電気・電子部品又は自動車電装部品などの電気部品用途に期待されるものである。