(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対的に搬送される捺染媒体に光硬化型インクを吐出するインク吐出部と、
前記捺染媒体に吐出された前記光硬化型インクに硬化用光を照射する光照射部と、
前記捺染媒体にテンションを付与するテンション付与機構と、
前記インク吐出部、前記光照射部及び前記テンション付与機構の各動作を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、
前記インク吐出部を制御して前記捺染媒体に前記光硬化型インクを吐出し、
続いてテンション付与機構を制御して、前記捺染媒体に対して前記インク吐出時よりも大きいテンションを前記インク吐出時の前記捺染媒体の表面に沿う方向に付与し、
前記光照射部を制御して、前記インク吐出時の前記捺染媒体の表面に沿う方向にテンションが付与された状態の前記捺染媒体に吐出された光硬化型インクに硬化用光を照射することを特徴とする光硬化型インクを用いた捺染装置。
【請求項２】
相対的に搬送される捺染媒体に光硬化型インクを吐出するインク吐出部と、
前記捺染媒体に吐出された前記光硬化型インクに硬化用光を照射する光照射部と、
前記捺染媒体にテンションを付与するテンション付与機構と、
前記インク吐出部、前記光照射部及び前記テンション付与機構の各動作を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、
前記インク吐出部を制御して前記捺染媒体に前記光硬化型インクを吐出し、
続いてテンション付与機構を制御して前記捺染媒体に対して前記インク吐出時よりも大きいテンションを付与し、
続いて前記付与された大きいテンションより小さいテンション付与状態に変えて前記光照射部を制御して前記捺染媒体に吐出された光硬化型インクに硬化用光を照射することを特徴とする光硬化型インクを用いた捺染装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された光硬化型インクを用いた捺染装置において、
前記インク吐出部及び前記光照射部は前記捺染媒体に対して搬送方向に沿って移動可能であり、
前記制御部は、
前記インク吐出部を前記搬送方向に移動しつつ光硬化型インクを吐出し、
続いて前記テンション付与工程を経て前記光照射部を前記搬送方向に沿って移動しつつ前記捺染媒体に吐出された光硬化型インクに硬化用光を照射することを特徴とする光硬化型インクを用いた捺染装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載された光硬化型インクを用いた捺染装置において、
前記光照射部は前記インク吐出部よりも前記捺染媒体の搬送方向における下流側に位置し、
前記捺染媒体は前記インク吐出部及び前記光照射部との対向部位を順次通過して前記インク吐出及び光照射を受けるように搬送され、
前記テンション付与機構は、
前記光照射部の上流側で且つ捺染媒体の前記光照射部と反対側に設けられた媒体保持部と、前記光照射部よりも前記搬送方向の下流側に設けられたテンション調整部と、を備え、
前記制御部は、前記媒体保持部及び前記テンション調整部を動作させ、前記媒体保持部及び前記テンション調整部の間に保持された捺染媒体に前記テンションを付与することを特徴とする光硬化型インクを用いた捺染装置。
【請求項５】
請求項４に記載された光硬化型インクを用いた捺染装置において、
前記媒体保持部は、前記光照射部の上流側で且つ捺染媒体の前記光照射部と反対側に設けられ、前記捺染媒体の前記反対側の面に接離移動する針付き部材を有し、
前記テンション調整部は、前記光照射部よりも下流側に設けられ、搬送方向と交差する方向に移動するテンション付与ローラーを有することを特徴とする光硬化型インクを用いた捺染装置。
【請求項６】
請求項１又は２に記載された光硬化型インクを用いた捺染装置において、
前記光照射部は前記インク吐出部よりも前記捺染媒体の搬送方向における下流側に位置し、
前記捺染媒体は前記インク吐出部及び前記光照射部との対向部位を順次通過して前記インク吐出及び光照射を受けるように搬送され、
前記テンション付与機構は、
前記光照射部の上流側で且つ捺染媒体の前記光照射部と反対側に設けられた第１媒体保持部と、前記光照射部よりも前記搬送方向の下流側に設けられた第２媒体保持部と、を備え、
前記制御部は、前記第１媒体保持部及び前記第２媒体保持部を動作させ、前記第１媒体保持部及び前記第２媒体保持部の間に保持された捺染媒体に前記テンションを付与することを特徴とする光硬化型インクを用いた捺染装置。
【請求項７】
請求項６に記載された光硬化型インクを用いた捺染装置において、
前記第１媒体保持部は、前記光照射部の上流側で且つ捺染媒体の前記光照射部と反対側に設けられた針付きローラーを有し、
前記第２媒体保持部は、前記光照射部よりも下流側に設けられた摩擦送りローラーを有することを特徴とする光硬化型インクを用いた捺染装置。
【請求項８】
開口部を有するメッシュ生地よりなる捺染媒体に請求項１から７のいずれか一項に記載された光硬化型インクを用いた捺染装置を使用することによって実行される捺染物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送される布帛（捺染媒体）に光硬化型インクを吐出するインク吐出部と、前記布帛に吐出された前記光硬化型インクに硬化用光を照射する光照射部と、を備える光硬化型インクを用いた捺染装置及び捺染物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の光硬化型インクを用いた捺染装置の従来技術として例えば特許文献１に記載のプリンターが挙げられる。この文献には、紫外線硬化型インクを用い、紫外線照射部を備えた構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１６２７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１には捺染媒体に紫外線硬化型インクを用いて画像を印捺することについては全く考慮されていない。  
捺染媒体に紫外線硬化型インクを吐出すると、インクが該捺染媒体の表面に付着し、繊維内部への浸透が少ない。すなわちインクの繊維への馴染みが不充分になりやすい。また捺染媒体の表面には毛羽のあるものが多いので、その場合は紫外線硬化型インクの相当量が毛羽に付着した状態になることがある。  
その状態で紫外線を照射してインクを硬化させると、インクと繊維との馴染みが良くない状態で硬化することになる。また、毛羽にインクの多くが付着した状態で硬化することになる。このような捺染媒体が衣料品、包装具等として製品化されて使用に供されると硬化したインクが擦れや衝撃によって脱落し易いという問題が生じる虞がある。
【０００５】
また、捺染媒体が格子状に開口部を有するメッシュ生地である場合は、紫外線硬化型インクをメッシュ生地に吐出しただけでは、インクがメッシュ生地の前記開口部の縁に該開口部を塞ぐように付着した状態のものやインクと繊維との接触面積が小さいものなどが発生する。この状態で紫外線を照射してインクを硬化させると、メッシュ生地の開口部が塞がれてしまったり、硬化したインクがメッシュ生地から脱落し易いという問題が生じる虞がある。
【０００６】
本発明の目的は、捺染媒体に光硬化型インクを用いて画像を印捺する場合に硬化したインクが脱落したりメッシュ生地に対して開口部を塞ぐ虞を低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明の第１の態様に係る光硬化型インクを用いた捺染装置は、相対的に搬送される捺染媒体に光硬化型インクを吐出するインク吐出部と、前記捺染媒体に吐出された前記光硬化型インクに硬化用光を照射する光照射部と、前記捺染媒体にテンションを付与するテンション付与機構と、前記インク吐出部、前記光照射部及び前記テンション付与機構の各動作を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記インク吐出部を制御して前記捺染媒体に前記光硬化型インクを吐出し、続いてテンション付与機構を制御して捺染媒体に対して前記インク吐出時よりも大きいテンションを付与し、前記テンションが付与された状態で前記光照射部を制御して前記捺染媒体に吐出された光硬化型インクに硬化用光を照射することを特徴とするものである。
【０００８】
ここで「捺染媒体」とは、印捺の対象となる「布地」を意味し、綿、絹、羊毛等の天然繊維やナイロン等の化学繊維あるいはこれらを混ぜた複合繊維の織物、編物、不織布等が含まれ、ロール状に巻かれた長尺のものと、所定の長さにカットされたものの両方が含まれる。更に、縫製後のハンカチ、スカーフ、タオル、カーテン、シーツ、ベッドカバー等の他、縫製前の状態のパーツとして存在する裁断前後の布地等も含まれる。  
本願明細書で「印捺」とは前記被捺染材に印刷することを意味する。  
また、「光硬化型インク」とは紫外線硬化型インクのように光あるいは電磁波の照射によって硬化するインクを意味する。
【０００９】
本態様によれば、前記捺染媒体に前記光硬化型インクを吐出した後、テンション付与機構を制御して捺染媒体に対して前記インク吐出時よりも大きいテンションを付与する。これにより、捺染媒体は少し引き伸ばされた状態にすることができるので、吐出された光硬化型インクは繊維に馴染み、繊維との接触面積が大きくなる。  
そして、前記テンションが付与された状態で前記光照射部を制御して前記捺染媒体に吐出された光硬化型インクに硬化用光を照射する。これにより、繊維に強固に付着した状態で前記光硬化型インクを硬化させることができる。したがって、捺染媒体に光硬化型インクを用いて画像を印捺する場合に、硬化したインクが捺染媒体から脱落したり、捺染媒体の開口部を塞ぐ虞を低減することができる。
【００１０】
本発明の第２の態様に係る光硬化型インクを用いた捺染装置は、前記第１の態様において、前記制御部は、前記インク吐出部を制御して前記捺染媒体に前記光硬化型インクを吐出し、続いてテンション付与機構を制御して捺染媒体に対して前記インク吐出時よりも大きいテンションを付与し、続いて前記付与された大きいテンションより小さいテンション付与状態に変えて前記光照射部を制御して前記捺染媒体に吐出された光硬化型インクに硬化用光を照射することを特徴とするものである。  
ここで、「前記付与された大きいテンションより小さいテンション付与状態に変えて」とは、前記大きいテンション付与状態を解消して元に戻す、即ち捺染媒体に対して光硬化型インクを吐出するときに該捺染媒体に付与されるテンションと同じにすることを含む意味で使われている。
【００１１】
本態様によれば、テンション付与機構を制御して捺染媒体に対して前記インク吐出時よりも大きいテンションを付与する点は前記第１の態様と同じである。しかし、続いて前記付与された大きいテンションより小さいテンション付与状態に変えて前記光照射部を制御して前記捺染媒体に吐出された光硬化型インクに硬化用光を照射する点で相違する。  
この相違はあっても、前記テンション付与により、捺染媒体は少し引き伸ばされた状態になるので、吐出された光硬化型インクは繊維に馴染み、繊維との接触面積は大きくなり、第１の態様と同様の効果が得られる。  
また、大きいテンションが解消された状態で光照射部によって光硬化型インクを硬化させることができるので、硬化前と硬化後の繊維状態がほとんど変らず、安定した品質を確保することができる。  
前記大きいテンションの付与と小さいテンションの付与又は該テンションの解消を繰り返すと、前記インクを繊維に馴染ませる効果が一層向上する。
【００１２】
本発明の第３の態様に係る光硬化型インクを用いた捺染装置は、前記第１の態様又は第２の態様において、前記インク吐出部及び前記光照射部は前記捺染媒体に対して搬送方向に沿って移動可能であり、前記制御部は、前記インク吐出部を前記搬送方向に移動しつつ光硬化型インクを吐出し、続いて前記テンション付与工程を経て前記光照射部を前記搬送方向に沿って移動しつつ前記捺染媒体に吐出された光硬化型インクに硬化用光を照射することを特徴とするものである。  
ここで、光照射部はインク吐出部と別体に設けられていてもよいし、一体に設けられていてもよい。両者が一体である場合は、最初の移動ではインク吐出部を動作させ、該インク吐出部を戻して再度移動させて光照射部を動作させるようにする。
【００１３】
本態様によれば、前記インク吐出部及び前記光照射部を前記捺染媒体に対して搬送方向に沿って移動可能に構成したので、前記制御部は、前記インク吐出部を前記搬送方向に移動しつつ光硬化型インクを吐出し、続いて前記テンション付与工程を経て前記光照射部を前記搬送方向に沿って移動しつつ前記捺染媒体に吐出された光硬化型インクに硬化用光を照射することが可能である。これにより、捺染媒体に対するテンションの付与とテンションの解消を構造簡単にして行うことができる。
【００１４】
本発明の第４の態様に係る光硬化型インクを用いた捺染装置は、前記第１の態様又は第２の態様において、前記光照射部は前記インク吐出部よりも前記捺染媒体の搬送方向における下流側に位置し、前記捺染媒体は前記インク吐出部及び前記光照射部との対向部位を順次通過して前記インク吐出及び光照射を受けるように搬送され、前記テンション付与機構は、前記光照射部の上流側で且つ捺染媒体の前記光照射部と反対側に設けられた媒体保持部と、前記光照射部よりも前記搬送方向の下流側に設けられたテンション調整部とを備え、前記制御部は、前記媒体保持部及び前記テンション調整部を動作させ、前記媒体保持部及び前記テンション調整部の間に保持された捺染媒体に前記テンションを付与することを特徴とするものである。
【００１５】
本態様によれば、第３の態様と違って、インク吐出部及び光照射部が前記搬送方向に移動しない固定構造に対して、捺染媒体に対するテンションの付与とテンションの解消を行うことができる。すなわち、前記光照射部は前記インク吐出部よりも前記捺染媒体の搬送方向における下流側に位置し、前記捺染媒体は前記インク吐出部及び前記光照射部との対向部位を順次通過して前記インク吐出及び光照射を受けるように搬送される構造に対しても対応することができる。テンションの付与も制御部によってテンション調整部を調整することによって簡単な構造で行うことができる。
【００１６】
本発明の第５の態様に係る光硬化型インクを用いた捺染装置は、前記第４の態様において、前記媒体保持部は、前記光照射部の上流側で且つ捺染媒体の前記光照射部と反対側に設けられ、前記捺染媒体の前記反対側の面に接離移動する針付き部材を有し、前記テンション調整部は、前記光照射部よりも下流側に設けられ、搬送方向と交差する方向に移動するテンション付与ローラーを有することを特徴とするものである。
【００１７】
本態様によれば、針付き部材を移動させて前記捺染媒体に対して離間状態から接触状態に移行させ、その針によって捺染媒体を保持し、その状態でテンション付与ローラーをテンション付与方向に移動させることで、当該捺染媒体に所望のテンションを付与することができる。
【００１８】
本発明の第６の態様に係る光硬化型インクを用いた捺染装置は、前記第１の態様又は第２の態様において、前記光照射部は前記インク吐出部よりも前記捺染媒体の搬送方向における下流側に位置し、前記捺染媒体は前記インク吐出部及び前記光照射部との対向部位を順次通過して前記インク吐出及び光照射を受けるように搬送され、前記テンション付与機構は、前記光照射部の上流側で且つ捺染媒体の前記光照射部と反対側に設けられた第１媒体保持部と、前記光照射部よりも前記搬送方向の下流側に設けられた第２媒体保持部とを備え、前記制御部は、前記第１媒体保持部及び前記第２媒体保持部を動作させ、前記第１媒体保持部及び前記第２媒体保持部の間に保持された捺染媒体に前記テンションを付与することを特徴とするものである。
【００１９】
本態様によれば、第４の態様と同様に、インク吐出部及び光照射部が前記搬送方向に移動しない固定構造に対して、捺染媒体に対するテンションの付与とテンションの解消を行うことができる。テンションの付与も前記第１媒体保持部及び前記第２媒体保持部の両方又は一方を動作させて容易に行うことができるので設計の自由度が向上する。
【００２０】
本発明の第７の態様に係る光硬化型インクを用いた捺染装置は、前記第６の態様において、前記第１媒体保持部は、前記光照射部の上流側で且つ捺染媒体の前記光照射部と反対側に設けられた針付きローラーを有し、前記第２媒体保持部は、前記光照射部よりも下流側に設けられた摩擦送りローラーを有することを特徴とするものである。
【００２１】
本態様によれば、テンション付与機構を針付きローラーと摩擦送りローラーの組によって構成するので、前記摩擦送りローラー等が捺染媒体を搬送方向へ搬送する機能に加えてテンション付与機能をも兼ねることができる。
【００２２】
本発明の第８の態様に係る捺染物の製造方法は、開口部を有するメッシュ生地よりなる捺染媒体に前記第１の態様から第７の態様のいずれか一つの態様に記載された光硬化型インクを用いた捺染装置を使用することによって実行される。
【００２３】
本態様によれば、繊維に強固に付着した状態で前記光硬化型インクを硬化させることができ、硬化したインクが脱落しにくい捺染物を製造することができる。或いは、メッシュ生地の開口部が塞がれる割合の少ない捺染物を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例１に係る光硬化型インクを用いた捺染装置の要部の概略構成を示す側断面図。
【図２】本発明の実施例２に係る光硬化型インクを用いた捺染装置の要部の概略構成を示す側断面図。
【図３】本発明の実施例３に係る光硬化型インクを用いた捺染装置の要部の概略構成を示す側断面図。
【図４】本発明の実施例４に係る光硬化型インクを用いた捺染装置の要部の概略構成を示す側断面図。
【図５】本発明の実施例１に係る光硬化型インクを用いた捺染装置の制御部の制御フローを説明するフローチャート。
【図６】本発明の実施例３に係る光硬化型インクを用いた捺染装置の要部の概略平面図。
【図７】本発明の実施例５に係る光硬化型インクを用いた捺染装置の要部の概略構成を示す側断面図。
【図８】捺染媒体の幅方向にもテンションを付与できるテンション付与機構の一例を示す要部概略平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、実施例１から実施例５に基づいて本発明に係る光硬化型インクを用いた捺染装置の構造と、該光硬化型インクを用いた捺染装置を使用することによって実行される捺染物の製造方法について説明する。
【００２６】
［実施例１］（図１）
本発明の実施例１に係る光硬化型インクを用いた捺染装置は、図１に示したように、搬送される捺染媒体１に光硬化型インクの一例である紫外線硬化型インク（以下「ＵＶインク」と称する）２を吐出するインク吐出部３と、前記捺染媒体１に吐出された前記ＵＶインク２に硬化用光である紫外線（以下「ＵＶ光」と称する）４を照射する光照射部５と、前記捺染媒体１にテンションを付与するテンション付与機構７と、前記インク吐出部３、前記光照射部５及び前記テンション付与機構７の各動作を制御する制御部８とを備えている。  
そして、前記制御部８は、前記インク吐出部３を制御して前記捺染媒体１に前記ＵＶインク２を吐出し、続いてテンション付与機構７を制御して捺染媒体１に対して前記インク吐出時よりも大きいテンション６を付与し、前記テンション６が付与された状態で前記光照射部５を制御して前記捺染媒体１に吐出された光硬化型インク２にＵＶ光４を照射するように構成されている。
【００２７】
そして、本実施例では、前記インク吐出部３及び前記光照射部５は、前記捺染媒体１に対して搬送方向１６に沿って移動可能である。更に、前記制御部８は、前記インク吐出部３を前記搬送方向１６に移動しつつＵＶインク２を吐出し、続いて前記テンション６の付与工程を経て、該テンション６を付与した状態で前記光照射部５を前記搬送方向１６に沿って移動しつつ前記捺染媒体１に吐出されたＵＶインク２にＵＶ光４を照射するようになっている。
【００２８】
前記インク吐出部３は、本実施例ではシリアル型構造のもので、図１において紙面に垂直な方向に往復移動しつつ、搬送方向１６に間欠的に移動してインクを吐出し、捺染媒体１に印捺するように構成されている。  
前記光照射部５は、本実施例ではインク吐出部３と別体に構成されている。また、インク吐出部３と同様にシリアル構造で構成されている。  
尚、インク吐出部３は捺染媒体１の搬送方向と交差する幅方向の全体を一度に印捺できるラインヘッド構造であってもよい。その場合、記光照射部５も捺染媒体１の幅全体を一度に照射できるライン構造にするのが好ましい。
【００２９】
捺染媒体１の搬送は、第１摩擦駆動ローラー９と第１摩擦従動ローラー１０のローラー対と、搬送方向１６に離間して設けられた他の第２摩擦駆動ローラー１１と第２摩擦従動ローラー１２のローラー対とを用いて行なわれる。そして両ローラー対の間に捺染媒体１を設定高さに保持する保持ローラー１３、１４が設けられ、この保持ローラー１３、１４の間がインク吐出部３のインク吐出領域１５となっている。
【００３０】
テンション付与機構７は、本実施例では、前記第２摩擦駆動ローラー１１と第２摩擦従動ローラー１２のローラー対を捺染媒体１をニップした状態で搬送方向１６に移動させる移動機構によって構成されている。
【００３１】
次に、図１及び図５に基づいて前記実施例１に係る捺染装置の作用、即ち制御部８の制御動作を説明する。  
先ず、図１（Ａ）は、第１摩擦駆動ローラー９と第１摩擦従動ローラー１０のローラー対と、第２摩擦駆動ローラー１１と第２摩擦従動ローラー１２のローラー対とで、捺染媒体１を搬送方向に搬送している状態である（図５のステップＳ１）。捺染媒体１の、次に印捺を行う部分が前記インク吐出領域１５に到達したら、搬送が停止される（図５のステップＳ２）。
【００３２】
図１（Ｂ）は、搬送停止状態の捺染媒体１のインク吐出領域１５に対してインク吐出部３を初期位置から移動させてインクを吐出している状態を示している（図５のステップＳ３、Ｓ４）。  
尚、インク吐出部３の初期位置からの移動開始のタイミングは、捺染媒体１の前記搬送停止後に限定されない。捺染媒体１の前記搬送停止後に速やかに印捺を開始できるように、前記インク吐出部３の移動を、捺染媒体１の搬送中、即ち前記搬送停止の前のタイミングで開始してもよい。
【００３３】
図１（Ｃ）は、インク吐出部３が、インク吐出領域１５でのインク吐出を終えて該インク吐出領域１５の搬送方向下流側に移動して定められた位置に停止した後（図５のステップＳ５）、テンション付与機構７によって捺染媒体１に対して前記インク吐出時よりも大きいテンション６が付与された状態を示している（図５のステップＳ６、Ｓ７）。  
尚、図１（Ｃ）の上記説明においては、インク吐出部３の前記下流側における移動停止後にテンション付与機構７によりテンション６を付与するとしたが、インク吐出部３がインク吐出領域１５でのインク吐出を終えて前記下流側に移動を開始した後、該インク吐出部３の移動中にテンション付与動作を開始してもよい。こうすることで、印捺時間の短縮化を図ることができる。
【００３４】
図１（Ｄ）は、捺染媒体１に前記テンション６が付与された後、前記光照射部５を初期位置から搬送方向１６に移動させてテンション６が付与されている状態の捺染媒体１に対して、前記インク吐出領域１５において該捺染媒体１に吐出されているＵＶインク２にＵＶ光を照射して硬化させている状態を示している（図５のステップＳ８、Ｓ９）。  
尚、光照射部５の初期位置からの移動開始のタイミングは、捺染媒体１に前記テンション６が付与された後に限定されず、それより前のタイミングであってもよい。即ち捺染媒体１に前記テンション６が付与された後に速やかに光照射を開始できるように、前記光照射部５の初期位置からの移動を、テンション付与機構７によるテンション付与動作中に開始してもよい。
【００３５】
図１（Ｅ）は、光照射部５がインク吐出領域１５での光照射を終えて下流側に移動して停止した後、テンション付与機構７を元の状態に戻した状態を示している（図５のステップＳ１０、Ｓ１１）。  
尚、テンション付与機構７を元の状態に戻すタイミングは、前記光照射部５の前記下流側への移動停止後に限定されない。光照射部５が前記光照射を終えて前記下流側への移動を開始後の移動中にテンション付与機構７を元の状態に戻す、即ちテンション付与を解除してもよい。
【００３６】
次に、図１（Ｅ）の状態からインク吐出部３と光照射部５を図１（Ａ）の初期位置に戻す（図５のステップＳ１２）。そして、次の印捺に対して図１（Ａ）〜図１（Ｅ）の工程が同様に繰り返される（図５のステップＳ１３）。この繰り返しの場合は、印捺開始時のインク吐出部３の位置を同じにすることができるので、印捺データの反転や処理順序を変更する必要がなく、データ処理の複雑化を避けることができる。
【００３７】
上記図１（Ａ）〜図１（Ｅ）の工程の繰り返しではなく、図１（Ｅ）の状態から、次の印捺工程を開始することも可能である。この場合は、図１（Ｅ）の状態から図１（Ｂ）の状態になるようにインク吐出部３と光照射部５を移動する。その後の工程の図１（Ｂ）〜図１（Ｅ）は前記と同様であるので、説明は省略する。  
この場合は、印捺開始時のインク吐出部３の位置が図１（Ａ）と異なるので、前記印捺データの反転や処理順序の変更といったデータ処理が必要となる。しかし、図１（Ａ）に示されている初期位置までインク吐出部３を移動させる必要が無いので、前記図１（Ａ）〜図１（Ｅ）の工程の繰り返しに比べ印捺時間を短縮することができる。
【００３８】
尚、図１（Ｅ）の上記説明においては、光照射部５がインク吐出領域１５での光照射を終えた後、インク吐出部３と同様に前記下流側に移動して停止するとした。しかし、該光照射部５は、インク吐出領域１５での光照射を終えた後は、前記下流側に移動せずに、図１（Ａ）に示した初期位置に向けて移動させて停止してもよい。この場合は、前記下流側に停止している前記インク吐出部３も前記光照射部３と同様に前記初期位置に向けて移動させることが好ましい。
【００３９】
本実施例１によれば、制御部８は、前記捺染媒体１に前記ＵＶインク２を吐出した後、テンション付与機構７を制御して捺染媒体１に対して前記インク吐出時よりも大きいテンション６を付与する。これにより、捺染媒体１はインク吐出時よりも少し引き伸ばされた状態になる。こうすることで、吐出されたＵＶインク２は捺染媒体１の繊維に馴染み、繊維との接触面積が大きくなる。そして、制御部８は前記テンション６が付与された状態で前記光照射部５を制御して前記捺染媒体１に吐出されたＵＶインク２にＵＶ光４を照射する。  
これにより、繊維に強固に付着した状態で前記ＵＶインク２を硬化させることができる。こうすることで、捺染媒体１にＵＶインク２を用いて画像を印捺する場合に、硬化したインクが捺染媒体１から脱落したり、捺染媒体１がメッシュ生地の場合には、メッシュ生地の開口部をインクで塞ぐ虞を低減することができる。
【００４０】
［実施例２］（図２）
本発明の実施例２に係る光硬化型インクを用いた捺染装置は、図２に示したように、前記制御部８は、前記インク吐出部３を制御して前記捺染媒体１に前記ＵＶインク２を吐出し（図２（Ａ）（Ｂ））、続いてテンション付与機構７を制御して捺染媒体１に対して前記インク吐出時よりも大きいテンション６を付与し（図２（Ｃ））、続いて前記付与された大きいテンション６より小さいテンションの付与状態に変えて（図２（Ｄ））、前記光照射部５を制御して前記捺染媒体１に吐出されたＵＶインク２にＵＶ光４を照射する。
【００４１】
尚、本実施例２においても、インク吐出部３の初期位置からの移動開始のタイミング、テンション付与機構７によるテンション付与のタイミング或いはテンション解除のタイミング、光照射部５の初期位置からの移動開始のタイミング、インク吐出部３及び光照射部５の初期位置へ戻るタイミング等については、前記実施例１と同様に、図２のタイミングに限定されず、種々のタイミングで行うことができる。
【００４２】
前記小さいテンションの付与は、前記大きいテンション６の付与状態を解消して元に戻すことでもよい。即ち捺染媒体１に対して前記ＵＶインク２を吐出するときに該捺染媒体１に付与されるテンションと同じにすることでもよい。或いは前記元のテンションより少し大きい或いは小さいテンションであってよい。
【００４３】
本実施例２によれば、テンション付与機構７を制御して捺染媒体１に対して前記インク吐出時よりも大きいテンション６を付与する点は前記第１の態様と同じである。しかし、続いて前記付与された大きいテンション６より小さいテンションの付与状態に変えて前記光照射部５を制御して前記捺染媒体１に吐出されたＵＶインク２にＵＶ光４を照射する点で相違する。  
この相違はあっても、前記テンション６の付与により、捺染媒体１は少し引き伸ばされた状態になるので、吐出されたＵＶインク２は繊維に馴染み、繊維との接触面積の大きくなり、第１の態様と同様の効果が得られる。
【００４４】
また、大きいテンション６が解消された状態でＵＶインク２を硬化させるので、硬化前と硬化後の繊維状態が変らず、安定した品質を確保することができる。  
前記大きいテンション６の付与と小さいテンションの付与又は該テンションの解消を繰り返すと、前記インクを繊維に馴染ませる効果が一層向上する。
【００４５】
［実施例３］（図３）
本発明の実施例３に係る光硬化型インクを用いた捺染装置は、図３に示したように、光照射部５はインク吐出部３と別体ではなく、一体に設けられている。その他の構成は実施例１と同様なので、同一部分に同一符号を付してその説明は省略する（図３（Ａ）〜（Ｅ））。  
本実施例では、図３（Ｃ）（Ｄ）に示したように、インク吐出部３から捺染媒体１に吐出されたＵＶインク２に対して光照射部５よりＵＶ光４を照射するに際して、一体のインク吐出部３及び光照射部５を移動開始位置へ戻して（図３（Ｄ）の破線で示した位置）、当該光照射部５を再度搬送方向１６に移動させるようにする。
【００４６】
尚、図３（Ｂ）〜（Ｄ）においては、インク吐出部３を、インク吐出の終了後（図３（Ｂ））にインク吐出領域１５より下流側に移動させ（図３（Ｃ））、前記大きいテンション６を付与後に、前記移動開始位置に戻している（図３（Ｄ））。しかし、図３（Ｂ）でインク吐出終了後に当該インク吐出部３（及び光照射部５）を前記移動開始位置に直接戻すようにしてもよい。
【００４７】
更に、図３（Ｄ）（Ｅ）においては、光照射部５を、光照射終了後（図３（Ｄ））にインク吐出領域１５より下流側に移動させ（図３（Ｅ））、前記テンション６を解除し、その後に前記移動開始位置に戻すようになっている。しかし、光照射部５を、光照射終了後（図３（Ｄ））に、前記移動開始位置に直接戻すようにしてもよい。
【００４８】
本実施例３においても、インク吐出部３の初期位置からの移動開始のタイミング、テンション付与機構７によるテンション付与のタイミング或いはテンション解除のタイミング、光照射部５の初期位置からの移動開始のタイミング、インク吐出部３及び光照射部５の初期位置へ戻るタイミング等については、前記実施例１及び実施例２と同様に、図３のタイミングに限定されず、種々のタイミングで行うことができる。
【００４９】
図６は、本実施例３に係る光硬化型インクを用いた捺染装置の要部概略平面図を示す。図６において、符号２０はインク吐出部３及び光照射部５を前記搬送方向１６と交差する捺染媒体１の幅方向２１に移動させるためのガイド軸である。インク吐出部３及び光照射部５を搬送方向に移動させるために移動機構は公知の構造が採用されており、図示は省略されている。  
尚、図６においては、光照射部５がインク吐出部３の下流側に位置して一体化されている点で、図４の構造とは相違しているが、その他は同じである。
【００５０】
［実施例４］（図４）
本発明の実施例４に係る光硬化型インクを用いた捺染装置は、図４に示したように、前記光照射部５は前記インク吐出部３よりも前記捺染媒体１の搬送方向１６における下流側に位置する。そして、前記捺染媒体１は、前記インク吐出部３及び前記光照射部５との対向部位を順次通過して前記インク吐出及び光照射を受けるように搬送される。
【００５１】
テンション付与機構７は、前記光照射部５の上流側で且つ捺染媒体１の前記光照射部５と反対側に設けられた第１媒体保持部の一例である針付きローラー１７と、前記光照射部５よりも前記搬送方向１６の下流側に設けられた第２媒体保持部の一例である摩擦送りローラー（第２摩擦駆動ローラー１１と第２摩擦従動ローラー１２のローラー対）とを備えている。  
尚、第１媒体保持部及び第２媒体保持部は、前記針付きローラー１７及び摩擦送りローラーに限定されない。例えば粘着面を有する粘着ローラー等が挙げられる。
【００５２】
前記制御部８は、本実施例では、前記針付きローラー１７及び前記摩擦送りローラー１１、１２を、両ローラー間に保持された捺染媒体１に前記テンション６が付与されるように動作させる。具体的には、針付きローラー１７の回動を停止した状態で前記摩擦送りローラー１１、１２を搬送方向１６に捺染媒体１のニップ状態を維持したまま移動させることで前記テンション６の付与を実現している（図４（Ｂ））。
【００５３】
尚、テンション付与構造として、摩擦送りローラー１１、１２の回動を停止した状態で針付きローラー１７の方を搬送方向１６と反対方向に移動させる構造、或いは針付きローラー１７と摩擦送りローラー１１、１２を搬送方向１６に互いに離間するように移動させる構造であってもよい。  
その他の構造は、前記実施例１と同様なので同一部分に同一符号を付してその説明は省略する。
【００５４】
捺染媒体１を搬送方向１６に搬送し、ＵＶインク２が吐出された部位が光照射部５の光照射領域に至ったら搬送を停止する（図４（Ａ）（Ｂ））。そして、前記捺染媒体１の前記光照射部５の光照射領域に対向する部分に対してテンション付与機構７によってテンション６を付与する（図４（Ｂ））。そしてＵＶ光を照射する（図４（Ｃ））。その際、インク吐出部３を駆動させてＵＶインク２を捺染媒体１のインク吐出領域に吐出する。光照射及びインク吐出が終了したら（図４（Ｄ））、テンション６の付与を解消し、捺染媒体１の搬送を再開する（図４（Ｅ））。
【００５５】
本実施例によれば、実施例１と違って、インク吐出部３及び光照射部５が前記搬送方向１６に移動しない固定構造に対して、捺染媒体１に対するテンション６の付与とテンション６の解消を行うことができる（図４（Ｂ）（Ｅ））。すなわち、前記光照射部５は前記インク吐出部３よりも前記捺染媒体１の搬送方向１６における下流側に位置し、前記捺染媒体１は前記インク吐出部３及び前記光照射部５との対向部位を順次通過して前記インク吐出及び光照射を受けるように搬送される構造に対しても対応することができる。  
また、テンション付与機構７を針付きローラー１７と摩擦送りローラー１１、１２の組によって構成するので、当該摩擦送りローラー１１、１２等に捺染媒体１を搬送方向１６へ搬送する機能に加えてテンション付与機能も兼ねさせることができ、部品点数の増加を防止することができる。
【００５６】
［実施例５］（図７）
本発明の実施例５に係る光硬化型インクを用いた捺染装置は、図７示したように、前記テンション付与機構７は、前記光照射部５の上流側で且つ捺染媒体１の前記光照射部５と反対側に設けられた媒体保持部３０と、前記光照射部５よりも前記搬送方向１６の下流側に設けられたテンション調整部３６とを備えている。
【００５７】
本実施例では、前記媒体保持部３０は、前記光照射部５の上流側で且つ捺染媒体１の前記光照射部５と反対側に設けられ、前記捺染媒体１の前記反対側の面に移動機構３２によって接離移動する針付き部材３１を有する。該針付き部材３１は針３３を備える。また、前記テンション調整部３６は、前記光照射部５よりも下流側に設けられ、搬送方向１６と交差する上下方向に移動するテンション付与ローラー３７を有する。  
即ち、テンション付与ローラー３７を上下方向に移動させてその位置を変えることによって、一対の保持ローラー３４、３５に保持されている捺染媒体１に荷重が加わり、以って捺染媒体１に所望のテンション６が付与される。  
尚、前記媒体保持部３０は前記針付き部材３１に限定されないし、テンション調整部３６も前記テンション付与ローラー３７に限定されない。それぞれ公知の他の構造を用いることができる。
【００５８】
前記制御部８は、前記針付き部材３１及び前記テンション付与ローラー３７を動作させ、ＵＶ光４の照射時に両者３１、３７の間に保持された捺染媒体１に前記テンション６を付与する。
【００５９】
本実施例５によれば、ＵＶ光４を照射してインクを硬化させる際に、針付き部材３１を移動機構３２によって移動させて前記捺染媒体１に対して図示しない離間状態から図示の接触状態に移行させ、その針３３によって捺染媒体１を保持する。そして、その保持状態でテンション付与ローラー３７をテンション付与方向に移動させることで、当該捺染媒体１に所望のテンション６を付与することができる。  
その他の構造は前記実施例１と同様なので同一部分に同一符号を付してその説明は省略する。
【００６０】
［テンション付与機構の他の例］
上記各実施例では、テンション付与機構７は捺染媒体１の搬送方向１６にテンション６を付与する構造であるが、前記搬送方向１６と交差する捺染媒体１の幅方向２１にもテンションを付与する構造も採用できる。
【００６１】
図８は前記幅方向２１にもテンションを付与できる一例を示す要部概略平面図である。  
本実施例では、テンション付与機構７は、捺染媒体１のテンション付与対象部分を挟んで搬送方向１６の上流位置と下流位置に、それぞれ幅方向Ｂの左右に一対ずつ対称的（線対称）に配置されている第１傾斜ローラー対４１，４１と、第２傾斜ローラー対４２，４２を備える。第１傾斜ローラー対４１，４１と第２傾斜ローラー対４２，４２のローラー表面４４は、捺染媒体１に対するグリップ力（保持力）を高めるために粘着剤が塗布されている。該粘着剤に代えて、粘着シートの貼設、グリップ力を高める凹凸パターンの形成、或いは摩擦係数の大きいゴム材等で形成してもよい。
【００６２】
上流側の第１傾斜ローラー対４１,４１は、各ローラー軸４３の方向が捺染媒体１の搬送方向１６に対して対称的に角度θで傾斜している。即ち、第１傾斜ローラー対４１,４１は、二等辺三角形の二つの等辺の関係を持って角度θで対称的に傾斜している。また、下流側の第２傾斜ローラー対４２，４２も、その各ローラー軸４３は、第１傾斜ローラー対４１,４１と同様に角度θで対称的に傾斜している。前記傾斜角度θは図示しない公知の機構によって変更可能である。
【００６３】
第１傾斜ローラー対４１,４１は図示しない第１モーターで回動する。第２傾斜ローラー対４２，４２は前記第１モーターとは別の図示しない第２モーターで回動する。  
そして、上流側に位置する第１傾斜ローラー対４１,４１の回転速度よりも下流側に位置する第２傾斜ローラー対４２,４２の回転速度の方が速く設定されている。この速度差によって、第１傾斜ローラー対４１，４１と第２傾斜ローラー対４２，４２の間に支持されている捺染媒体１に搬送方向１６と幅方向２１との両方にテンションが付与されるように構成されている。
【００６４】
また、前記捺染媒体１にかかる搬送方向１６と幅方向２１のテンションは、前記傾斜角度θを変えることによってその大きさを調整できる。前記傾斜角度θを４５度に設定した場合、搬送方向１６と幅方向２１の各テンションの大きさが等しくなる。  
また、本実施例の場合には、搬送方向１６と幅方向２１で伸び率の異なる捺染媒体１に対して第１傾斜ローラー対４１，４１と第２傾斜ローラー対４２，４２の傾斜角度θを変えるだけの簡単にそれぞれの方向１６、２１に適切なテンションを付与して印捺を実行することが可能である。
【００６５】
［他の実施例］
本発明に係る光硬化型インクを用いた捺染装置及び捺染物の製造方法は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
【００６６】
上記各実施例において、インク吐出部３を鉛直方向に移動させる昇降機構を備えることが好ましい。テンション付与機構７を用いて捺染媒体１にテンション６を付与する場合には、制御部８が該昇降機構を作動させて該インク吐出部３をインク吐出時の位置よりも上昇させる。  
捺染媒体１にテンション６を付与すると、その反動で該捺染媒体１が上下に振動する虞が有り、この振動により捺染媒体１がインク吐出部３に接触する虞がある。当該昇降機構によって、テンション６の付与時には一旦インク吐出部３を上昇させることで、捺染媒体１がインク吐出部３に付着しているインクによって汚れることやインク吐出部３と捺染媒体１とが接触することによりインク吐出部３が破損することを抑制することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１  捺染媒体 、２  光硬化型インク（ＵＶインク）、３  インク吐出部、
４  硬化用光（ＵＶ光）、５  光照射部、６  テンション、７  テンション付与機構、
８  制御部、９  第１摩擦駆動ローラー、１０  第１摩擦従動ローラー、
１１  第２摩擦駆動ローラー、１２  第２摩擦従動ローラー、１３  保持ローラー、
１４  保持ローラー、１５  インク吐出領域、１６  搬送方向、
１７  針付きローラー、２０  ガイド軸、２１  幅方向、３０  媒体保持部、
３１  針付き部材、３２  移動機構、３３  針、３４  保持ローラー、
３５  保持ローラー、３６  テンション調整部、３７  テンション付与ローラー、
４１  第１傾斜ローラー対、４２  第２傾斜ローラー対、４３  ローラー軸、
４４  ローラー表面、θ  角度
【図１】
0005979347.tif 000002
【図２】
0005979347.tif 000003
【図３】
0005979347.tif 000004
【図４】
0005979347.tif 000005
【図５】
0005979347.tif 000006
【図６】
0005979347.tif 000007
【図７】
0005979347.tif 000008
【図８】
0005979347.tif 000009