(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙容器の製造方法であって、
紙製のシート体の少なくとも一方面に耐水性及び熱溶融性を有する第１フィルムが形成されると共に対向する側縁を有する側板原紙を準備する工程と、
前記側縁の一方を端部に沿って前記側板原紙の他方面から除去し、第１厚さ及び第１幅を有する第１段部と前記第１段部に隣接し、前記第１厚さの２倍であり且つ前記シート体の厚さ及び前記第１フィルムの厚さを合わせた厚さよりも薄い第２厚さ及び第２幅を有する第２段部とを形成する工程と、
前記第１段部の前記端部側の一部を前記他方面側に折り返し、前記第１段部の残り部分に重ね合わせて一体化する工程と、
前記側板原紙を前記一方面側に丸めて前記側縁の他方を前記第２段部に重ね合わせ、前記第１フィルムを熱溶着させて前記側縁の前記一方に一体化させる工程とを備えた、紙容器の製造方法。
【請求項２】
前記第１幅は、前記第２幅の２倍に設定される、請求項１記載の紙容器の製造方法。
【請求項３】
前記側板原紙の他方面には、前記第１フィルムと異なった第２フィルムが形成される、請求項１又は請求項２記載の紙容器の製造方法。
【請求項４】
対向する一方側縁と他方側縁とを有する側板原紙の一方面を内方側として筒状に丸められており、前記一方側縁を内側に前記他方端縁を外側にして重ね合わせられて一体化された重ね部を有する紙容器であって、
前記側板原紙は、
紙製のシート体と、
前記シート体の前記内方側の全面と、前記シート体の前記一方側縁の端部と、前記シート体の前記一方側縁の外面であって前記重ね部の一部とを連続的に覆うように形成された耐水性及び熱溶融性を有する第１フィルムとを少なくとも備え、
前記重ね部において、前記他方側縁に形成された前記第１フィルムの部分は、前記一方側縁の外面に形成された前記第１フィルムの部分及び前記シート体の外面部分に熱溶着された熱溶着部を有しており、
前記シート体の前記一方側縁は、
前記第１フィルムが形成されている前記重ね部の一部において、前記一方側縁の前記端部側に形成された第１厚さ及び第１幅を有する第１段部の前記端部側の一部を前記シート体の前記第１段部の残り部分の外方側に重ね合わせて一体化された折り返し部分と、
前記シート体の外面部分に相当する前記重ね部の一部において、前記折り返し部分に隣接し、前記第１厚さの２倍であり且つ前記シート体の厚さ及び前記第１フィルムの厚さを合わせた厚さよりも薄い第２厚さ及び第２幅を有する第２段部とを備える、紙容器。
【請求項５】
前記側板原紙は、前記重ね部を除き前記シート体の外方側の全面に形成された、前記第１フィルムと異なった第２フィルムを更に備えた、請求項４記載の紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は紙容器の製造方法及び紙容器に関し、特に液体や食品を収容する紙容器の製造方法及び紙容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図８は、従来の紙容器の外観形状を示した斜視図であり、図９は、図８に示した紙容器を製造するための紙材料の平面図であり、図１０は、図９に示したＸ−Ｘラインの拡大断面図であり、図１１は、側板原紙を筒状に丸めた状態の外観形状を示した平面図であり、図１２は、側板原紙の溶着工程を示した図であって、図１１で示した“Ｘ”部分の拡大模式図である。
【０００３】
これらの図を参照して、紙容器７０は、紙製のシート体８４の両面にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）よりなる耐水性及び熱溶融性の第１フィルム８１及び第２フィルム８２をラミネートしたものからなる原紙を扇形に打抜いた側板原紙７１と、円形に打抜いた底板原紙７２とから成形される。尚、側板原紙７１は対向する側縁７４ａ及び７４ｂを有する。
【０００４】
紙容器７０の成形に当たっては、まず、側板原紙７１を第１フィルム８１の側を内側にして筒状に丸め、側縁７４ａが筒の内面側に、側縁７４ｂが筒の外面側になるように側縁７４ａと側縁７４ｂとを重ね合わせる。次に、重ね合わせ部分に一対の熱板９０ａ及び９０ｂで熱を押圧状態で加え、同素材の側縁７４ａの第２フィルム８２と側縁７４ｂの第１フィルム８１とを熱溶着させて、側縁７４ａと側縁７４ｂとを一体化させ、側板原紙７１を筒形状にする。最後に、筒形状の側板原紙７１の開口の一方を外縁を折り曲げた底板原紙７２で塞ぎ、紙容器７０の形成工程を終了する。
【０００５】
しかし、このように形成された紙容器７０は、内面側に露出する側縁７４ａの端部７５が第１フィルム８１又は第２フィルム８２に覆われていないため、紙容器７０に収容した液体や、食品から発生する水分や油分等が、図の二点鎖線の矢印で示すように端部７５からシート体８４に侵入するという、品質上の問題があった。
【０００６】
そこで、紙容器７０の内面側に露出する端部７５の処理方法として、以下のような方法が提案されている。
【０００７】
図１３は、従来の紙容器の製造方法において、側縁の一方に段部が形成された状態を示した拡大模式図であり、図１４は、図１３で示した段部を折り返した状態を示した拡大模式図であり、図１５は、図１４で示した側縁の一方を含む側板原紙の溶着工程を示した拡大模式図である。
【０００８】
これらの図のうち、まず、図１３を参照して、一方の側縁７４ａの紙容器の外面側を端部７５に沿って除去し、側板原紙の厚さＨの半分の厚さＨ／２及び幅Ｌを有する段部７７を形成する。この段部７７の一部には、食品用容器に使用することが可能な接着剤８０を塗布する。
【０００９】
次に、図１３及び図１４を参照して、段部７７の端部７５の側の一部を紙容器の外面側に折り返し、段部７７の残り部分に重ね合わせて接着剤８０を介して一体化する。
【００１０】
最後に、図１５を参照して、まず、折り返し部分７９を含む側縁７４ａと側縁７４ｂとを重ね合わせる。次に、重ね合わせ部分に一対の熱板９０ａ及び９０ｂで熱を押圧状態で加え、折り返し部分７９の第１フィルム８１及び側縁７４ａの第２フィルム８２と側縁７４ｂの第１フィルム８１とを熱溶着させて、側縁７４ａと側縁７４ｂとを一体化させる。
【００１１】
このようにすると、シート体８４が端部７５も含め第１フィルム８１又は第２フィルム８２に完全に覆われるため、図の二点鎖線の矢印で示すように、紙容器に収容した液体や、食品から発生する水分や油分等がシート体８４に侵入せず、紙容器の品質が向上する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、近年、耐水性と耐ガス性といった異なる性質を合わせ持たせるために、内面側と外面側とに異なる性質のフィルムをそれぞれ形成した紙容器が提案されているが、そのような紙容器に上述した端部処理を行うと、以下のような問題が生ずる。
【００１３】
図１６は、異素材フィルムが形成された側板原紙の、従来の紙容器の製造方法による溶着工程を示した拡大模式図であって、図１５に対応する図であり、図１７は、図１６で示した側板原紙の折り返し部分の剥離状態を示した拡大模式図である。
【００１４】
これらの図のうち、まず、図１６を参照して、第２フィルム８２が、第１フィルム８１と異なる素材の、耐ガス性を有するポリエチレン（ＰＥ）よりなるものに置き換わっている。尚、他の構成要素は、図１５に示したものと同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。
【００１５】
この状態で、折り返し部分７９を含む側縁７４ａと側縁７４ｂとを重ね合わせた部分に熱を加えると、同素材の第１フィルム８１同士は熱溶着されるが、素材の異なる第１フィルム８１と第２フィルム８２とは“Ａ”部分において十分に熱溶着されない。したがって、側縁７４ａと側縁７４ｂとが十分に一体化されていない部分が生じる。
【００１６】
すると、図１７の矢印に示すように、側縁７４ｂに紙容器の外面側に向かう外力が掛かった場合、“Ａ”部分及び折り返し部分７９は接着状態を維持できず、剥離する。尚、折り返し部分７９を接着する接着剤は、上述したように、紙容器の用途上、食品用容器に使用できるものでなければならないため、接着力の強い他の素材の接着剤に置き換えることはできない。
【００１７】
上記のように従来の紙容器の製造方法では、接着剤を中心とした側縁同士の一体化を図るため、強度的に十分とは言えない。特に、紙容器の内面側と外面側とに異なる素材のフィルムを形成すると、一方の側縁と他方の側縁との一体化状態が不安定であった。
【００１８】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、一体化状態が安定し、紙容器の品質が向上する紙容器の製造方法及び紙容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、紙容器の製造方法であって、紙製のシート体の少なくとも一方面に耐水性及び熱溶融性を有する第１フィルムが形成されると共に対向する側縁を有する側板原紙を準備する工程と、側縁の一方を端部に沿って側板原紙の他方面から除去し、第１厚さ及び第１幅を有する第１段部と第１段部に隣接し、第１厚さの２倍であり且つシート体の厚さ及び第１フィルムの厚さを合わせた厚さよりも薄い第２厚さ及び第２幅を有する第２段部とを形成する工程と、第１段部の端部側の一部を他方面側に折り返し、第１段部の残り部分に重ね合わせて一体化する工程と、側板原紙を一方面側に丸めて側縁の他方を第２段部に重ね合わせ、第１フィルムを熱溶着させて側縁の一方に一体化させる工程とを備えたものである。
【００２０】
このように構成すると、側縁の他方のフィルムが側縁の一方の第２段部に熱溶着すると共に側縁同士の接合部分の段差が小さくなる。
【００２１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、第１幅は、第２幅の２倍に設定されるものである。
【００２２】
このように構成すると、第１フィルムが第１フィルムに熱溶着する長さと紙に熱溶着する長さとがほぼ等しくなる。
【００２３】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、側板原紙の他方面には、第１フィルムと異なった第２フィルムが形成されるものである。
【００２４】
このように構成すると、第１フィルムと第２フィルムとは接しない。
【００２５】
請求項４記載の発明は、対向する一方側縁と他方側縁とを有する側板原紙の一方面を内方側として筒状に丸められており、一方側縁を内側に他方端縁を外側にして重ね合わせられて一体化された重ね部を有する紙容器であって、側板原紙は、紙製のシート体と、シート体の内方側の全面と、シート体の一方側縁の端部と、シート体の一方側縁の外面であって重ね部の一部とを連続的に覆うように形成された耐水性及び熱溶融性を有する第１フィルムとを少なくとも備え、重ね部において、他方側縁に形成された第１フィルムの部分は、一方側縁の外面に形成された第１フィルムの部分及びシート体の外面部分に熱溶着された熱溶着部を有しており、シート体の一方側縁は、第１フィルムが形成されている重ね部の一部において、一方側縁の端部側に形成された第１厚さ及び第１幅を有する第１段部の端部側の一部をシート体の第１段部の残り部分の外方側に重ね合わせて一体化された折り返し部分と、シート体の外面部分に相当する重ね部の一部において、折り返し部分に隣接し、第１厚さの２倍であり且つシート体の厚さ及び第１フィルムの厚さを合わせた厚さよりも薄い第２厚さ及び第２幅を有する第２段部とを備えるものである。
【００２６】
このように構成すると、重ね部において、第１フィルムの部分は第１フィルム他の部分及びシート体の一部に熱溶着される。又、重ね部の段差が小さくなる。更に、シート体の一方側縁において、第１フィルムが形成されている重ね部の一部では第１フィルムが形成され、シート体の外面部分に相当する重ね部の一部には第１フィルムが形成されていない構造が得られる。
【００２９】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の構成において、側板原紙は、重ね部を除きシート体の外方側の全面に形成された、第１フィルムと異なった第２フィルムを更に備えたものである。
【００３０】
このように構成すると、第２フィルムの存在は重ね部の一体化状態に影響しない。
【発明の効果】
【００３１】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、側縁の他方のフィルムが側縁の一方の第２段部に熱溶着すると共に側縁同士の接合部分の段差が小さくなるので、一体化状態が安定し、紙容器の品質が向上する。
【００３２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、第１フィルムが第１フィルムに熱溶着する長さと紙に熱溶着する長さとがほぼ等しくなるので、一体化状態が安定する。
【００３３】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、第１フィルムと第２フィルムとは接しないので、商品の品質が向上すると共に第２フィルムは一体化状態に影響しない。
【００３４】
請求項４記載の発明は、重ね部において、第１フィルムの部分は第１フィルム他の部分及びシート体の一部に熱溶着されるため、重ね部における一体化状態が向上する。又、重ね部の段差が小さくなるため、容器の品質が向上する。更に、シート体の一方側縁において、第１フィルムが形成されている重ね部の一部では第１フィルムが形成され、シート体の外面部分に相当する重ね部の一部には第１フィルムが形成されていない構造が得られるので、生産性が向上する。
【００３６】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の効果に加えて、第２フィルムの存在は重ね部の一体化状態に影響しないため、容器の品質がより向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明の第１の実施の形態による紙容器の製造方法において、側縁の一方に段形成部が形成された状態を示した拡大模式図である。
【図２】図１で示した側縁の一方に第１段部及び第２段部が形成された状態を示した拡大模式図である。
【図３】図２で示した第１段部を折り返した状態を示した拡大模式図である。
【図４】図３で示した側縁の一方を含む側板原紙の溶着工程を示した拡大模式図である。
【図５】この発明の第２の実施の形態による紙容器の製造方法において、側縁の一方に段部が形成され、熱溶融性フィルムが設置される状態を示した拡大模式図である。
【図６】図５で示した段部を折り返して溶着する状態を示した拡大模式図である。
【図７】図６で示した側縁の一方を含む側板原紙の溶着工程を示した拡大模式図である。
【図８】従来の紙容器の外観形状を示した斜視図である。
【図９】図８に示した紙容器を製造するための紙材料の平面図である。
【図１０】図９に示したＸ−Ｘラインの拡大断面図である。
【図１１】側板原紙を筒状に丸めた状態の外観形状を示した平面図である。
【図１２】側板原紙の溶着工程を示した図であって、図１１で示した“Ｘ”部分の拡大模式図である。
【図１３】従来の紙容器の製造方法において、側縁の一方に段部が形成された状態を示した拡大模式図である。
【図１４】図１３で示した段部を折り返した状態を示した拡大模式図である。
【図１５】図１４で示した側縁の一方を含む側板原紙の溶着工程を示した拡大模式図である。
【図１６】異素材フィルムが形成された側板原紙の、従来の紙容器の製造方法による溶着工程を示した拡大模式図であって、図１５に対応する図である。
【図１７】図１６で示した側板原紙の折り返し部分の剥離状態を示した拡大模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
図１は、この発明の第１の実施の形態による紙容器の製造方法において、側縁の一方に段形成部が形成された状態を示した拡大模式図であり、図２は、図１で示した側縁の一方に第１段部及び第２段部が形成された状態を示した拡大模式図であり、図３は、図２で示した端部を折り返した状態を示した拡大模式図であり、図４は、図３で示した側縁の一方を含む側板原紙の溶着工程を示した拡大模式図である。
【００３９】
これらの図を参照して、紙容器を製造するための紙材料の側板原紙１１は、目付１７０〜５００ｇ／ｍ２、厚さ０．２〜０．５ｍｍの紙製のシート体２４の一方面にＰＥＴよりなる厚さ３０μｍの第１フィルム２１が、他方面にＰＥよりなる厚さ３０μｍの第２フィルム２２がそれぞれ押出ラミネートにより形成された原紙を、図９の従来例で示したように扇形に打抜いたものからなる。尚、側板原紙１１は対向する側縁１４ａ及び１４ｂを有する。紙容器の成形の際には、側板原紙１１を第１フィルム２１の側を内側にして筒状に丸め、側縁１４ａ及び側縁１４ｂを一体化させて、筒形状にする。
【００４０】
側板原紙を筒形状にするに当たっては、まず、図１を参照して、側縁１４ａの紙容器の外面側の一部を端部１５に沿って切削して除去し、側板原紙の厚さＨの２／３の厚さ２Ｈ／３及び幅Ｌを有する段形成部１６を形成する。尚、幅Ｌはここでは１２ｍｍとする。
【００４１】
次に、図１及び図２を参照して、段形成部１６の紙容器の外面側を端部１５に沿って更に切削して除去し、厚さＨ／３及び幅２Ｌ／３を有する第１段部１７を形成し、第１段部１７の一部に接着剤２０を塗布する。尚、段形成部１６の残りの部分が第２段部１８となる。このように第１段部１７及び第２段部１８の寸法を設定したことによる効果は後述する。尚、便宜上、第１段部１７の厚さＨ／３を第１厚さと、第２段部１８の厚さ２Ｈ／３を第２厚さと、第１段部１７の幅２Ｌ／３を第１幅と、第２段部１８の幅Ｌ／３を第２幅とする。
【００４２】
次に、図２及び図３を参照して、第１段部１７の端部１５の側の一部を紙容器の外面側に折り返し、第１段部１７の残り部分に重ね合わせて接着剤２０を介して一体化する。
【００４３】
尚、図２で示したように、第１幅は第２幅の２倍に設定されていることから、折り返し部分１９の幅Ｗは第２幅にほぼ等しくなる。このように構成されていることによる効果は後述する。又、第１厚みは第２厚みの１／２に設定されていることから、折り返し部分１９の厚みは第２厚みにほぼ等しくなる。このように構成されていることによる効果も後述する。尚、折り返し部分１９の幅は約４ｍｍ、第２幅は４ｍｍとなり、これらの幅の合計は約８ｍｍとなる。
【００４４】
最後に、図４を参照して、側縁１４ａと側縁１４ｂとの一体化においては、まず、側縁１４ｂを側縁１４ａの折り返し部分１９及び第２段部１８に重ね合わせる。すると、上述したように、折り返し部分１９の厚みと第２厚みとはほぼ等しいから、折り返し部分１９の第１フィルム２１及び第２段部１８の表面とは、ほぼ面一の状態で側縁１４ｂの第１フィルム２１と接する。この状態で折り返し部分１９及び第２段部１８と側縁１４ｂとが重なり合う部分に一対の熱板９０ａ及び９０ｂによって押圧しながら熱を加えると、側縁１４ｂの第１フィルム２１は、同素材のフィルムである折り返し部分１９の第１フィルム２１及び紙製の第２段部１８のいずれとも熱溶着されるので、側縁１４ａと側縁１４ｂとが完全に一体化する。
【００４５】
このようにすると、側縁１４ｂの第１フィルム２１が側縁１４ａの第２段部１８に熱溶着すると共に側縁１４ａと側縁１４ｂ同士の接合部分の段差である“Ｂ”部分が図１６の従来例に比べて小さくなるので、一体化状態が安定し、紙容器の品質が向上する。又、図３で示したように、折り返し部分１９の幅Ｗは第２幅にほぼ等しいから、側縁１４ｂの第１フィルム２１が側縁１４ａの第１フィルム２１に熱溶着する長さと、第２段部１８に熱溶着する長さとがほぼ等しくなり、一体化状態が安定する。更に、第１フィルム２１と第２フィルム２２とは接しないため、商品の品質が向上すると共に第２フィルム２２の存在が一体化状態に影響しない。
【００４６】
図５は、この発明の第２の実施の形態による紙容器の製造方法において、側縁の一方に段部が形成され、熱溶融性フィルムが設置される状態を示した拡大模式図であり、図６は、図５で示した段部を折り返して溶着する状態を示した拡大模式図であり、図７は、図６で示した側縁の一方を含む側板原紙の溶着工程を示した拡大模式図である。
【００４７】
これらの図を参照して、紙容器を製造するための紙材料の側板原紙１１は、目付１７０〜５００ｇ／ｍ２、厚さ０．３〜０．４ｍｍの紙製のシート体２４の一方面にＰＥＴよりなる厚さ３０μｍの第１フィルム２１が、多方面にＰＥよりなる厚さ３０μｍの第２フィルム２２がそれぞれ押出ラミネートにより形成された原紙を、図９の従来例で示したように扇形に打抜いたものからなる。尚、側板原紙１１は対向する側縁１４ａ及び１４ｂを有する。紙容器の成形の際には、側板原紙１１を第１フィルム２１の側を内側にして筒状に丸め、側縁１４ａ及び側縁１４ｂを一体化させて、筒形状にする。
【００４８】
側板原紙を筒形状にするに当たっては、まず、図５を参照して、側縁１４ａの紙容器の外面側の一部を端部３５に沿って切削して除去し、側板原紙の厚さＨの１／２の厚さＨ／２及び幅Ｌを有する段部３７を形成する。尚、幅Ｌはここでは１６ｍｍとする。次に、段部３７に厚さ２０μｍのＰＥ、又は厚さ３０μｍのＰＥＴよりなる熱溶融性フィルム４０を設置する。ここで、熱溶融性フィルム４０は、後述する段部３７の折り返し時に、端部３５も覆うことができるように配置するが、このように構成することによる効果は後述する。
【００４９】
次に、図６を参照して、段部３７の端部３５の側の一部を紙容器の外面側に折り返し、段部３７の残り部分に熱溶融性フィルム４０を挟んだ状態で重ね合わせ、一対の熱板５０ａ及び５０ｂで押圧すると共に熱を加えて熱溶融性フィルム４０を熱溶着させて、段部３７を一体化する。ここで、上述したように幅Ｌは１６ｍｍであるから、折り返し部分３９の幅はその１／２の約８ｍｍとなる。
【００５０】
このように構成すると、紙製の段部３７の折り返し部分３９が熱溶融性フィルム４０の熱溶着で一体化するので、折り返し部分３９の一体化状態が安定し、紙容器の品質が向上する。
【００５１】
又、上述したように、熱溶融性フィルム４０は、折り返し部分３９の端部３５も覆うことができるように配置されているので、段部３７の折り返し部分３９の全ての面が内部で一体化し、折り返し部分３９の一体化状態がより安定する。
【００５２】
最後に、図７を参照して、側縁１４ａと側縁１４ｂとの一体化においては、まず、側縁１４ｂを、側縁１４ｂの端部４５が折り返し部分３９の端部３５に整列するように折り返し部分３９に重ね合わせる。次に、重ね合わせ部分に一対の熱板９０ａ及び９０ｂによって押圧しながら熱を加え、同素材である折り返し部分３９の第１フィルム２１と側縁１４ｂの第１フィルム２１とを熱溶着させて、側縁１４ａと側縁１４ｂとを一体化させる。
【００５３】
このようにすると、第１フィルム２１は第２フィルム２２に接しないため、側縁１４ａと側縁１４ｂとが十分に一体化されていない部分は生じない。又、折り返し部分３９は熱溶融性フィルム４０との熱溶着により、側縁１４ａと側縁１４ｂとは各々の第１フィルム２１同士の熱溶着により、各々十分に一体化しているため、側縁１４ａと側縁１４ｂとの接合不良が生じない。
【００５４】
尚、上記の各実施の形態では、側板原紙の一方面に第１フィルムが、他方面に第２フィルムがそれぞれ形成されていたが、少なくとも一方面に耐水性及び熱溶融性フィルムが形成されていればよい。
【００５５】
又、上記の各実施の形態では、第１フィルムが特定の厚みのＰＥＴよりなるフィルムであったが、耐水性及び熱溶融性フィルムであれば、素材や厚みの異なるフィルムであってもよい。
【００５６】
更に、上記の各実施の形態では、第２フィルムが特定の厚みのＰＥよりなるフィルムであったが、発泡ＰＥ、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等、素材が異なるフィルムや、厚みが異なるフィルムであってもよい。
【００５７】
更に、上記の各実施の形態では、側板原紙は１枚の紙製のシート体であったが、アルミニウム箔との貼り合せとした、２層又は３層以上の構造のシート体であってもよい。
【００５８】
更に、上記の各実施の形態では、第１フィルム及び第２フィルムは押出ラミネートにより形成されていたが、ドライラミネート等、他の方法によって形成されてもよい。
【００５９】
更に、上記の各実施の形態では、第１フィルムと第２フィルムとは異素材であったが、同素材であってもよい。
【００６０】
更に、上記の第１の実施の形態では、第１厚さ及び第２厚さの寸法が特定寸法に設定されていたが、第２厚さが第１厚さの２倍に設定されていれば、異なる寸法に設定されてもよい。
【００６１】
更に、上記の第１の実施の形態では、第１幅及び第２幅の寸法が特定寸法に設定されていたが、異なる寸法に設定されてもよく、第１幅は第２幅の２倍以外の寸法に設定されてもよい。
【００６２】
更に、上記の第２の実施の形態では、側縁の他方が段部の折り返し部分の端部に整列するように折り返し部分に重ね合わされていたが、折り返し部分の外面にのみ重ね合わされていればよい。
【００６３】
更に、上記の第２の実施の形態では、熱溶融性フィルムが折り返し部分の端部も覆うように配置されていたが、少なくとも折り返し部分に挟まれるように配置されていればよい。
【００６４】
更に、上記の第２の実施の形態では、熱溶融性フィルムは特定の厚みのＰＥＴよりなるフィルム又はＰＥよりなるフィルムであったが、熱溶融性を有するものであれば他の素材よりなるフィルムであってもよい。又、第２フィルムと同素材のフィルムであれば、第２フィルムと熱溶融性フィルムとが熱溶着するので、折り返し部分の一体化状態が更に安定して良い。
【００６５】
更に、上記の第２の実施の形態では、段部の幅の寸法が特定寸法に設定されていたが、異なる寸法に設定されてもよい。
【００６６】
更に、上記の第１の実施の形態では、段形成部を形成した後、第１段部及び第２段部が形成されたが、第１段部から形成する等、他の形成方法により形成してもよい。
【００６７】
更に、上記の各実施の形態では、第１段部、第２段部、段部の各々は、紙容器の外面側の一部を切削して除去し、形成されていたが、第２フィルムの該当箇所を除去した状態で端部を圧縮加工して、所望の段部形状としてもよい。
【００６８】
更に、上記の各実施の形態では、紙容器の外面側は無地であったが、外面に模様等の印刷を施した後に第２フィルムを形成したり、内面側に模様等が印刷されたフィルムを第２フィルムとして形成したりすることで、紙容器の外面側に模様等を付したものにしてもよい。
【００６９】
更に、上記の第１の実施の形態では、第１段部の表面は、側板原紙の一方面及び他方面に対し平行になるように形成されていたが、端部に向かってテーパーをつけた傾斜面になるように形成されていてもよい。
【００７０】
更に、上記の第２の実施の形態では、段部の表面は、側板原紙の一方面及び他方面に対し平行になるように形成されていたが、端部に向かってテーパーをつけた傾斜面になるように形成されていてもよい。
【００７１】
更に、上記の各実施の形態では、熱板による熱溶着を行っていたが、超音波を用いた熱溶着を行ってもよい。
【符号の説明】
【００７２】
１１…側板原紙
１４ａ、１４ｂ…側縁
１５…端部
１７…第１段部
１８…第２段部
２１…第１フィルム
２２…第２フィルム
３５…端部
３７…段部
３９…折り返し部分
４０…熱溶融性フィルム
４５…端部
７０…紙容器
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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