(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削機内へと送られる歯科用ブリッジ中間構造体であって、
基準プレートと、距離ピンと、歯科用スーパーストラクチャとを備え、
前記基準プレートが、焼結ピストン上に配置される近位面と、作業表面を有する遠位作業面とを備え、
前記距離ピンが、前記作業表面から遠位側に延び、
前記歯科用スーパーストラクチャが、前記距離ピンの遠位端に配置されている、歯科用ブリッジ中間構造体。
【請求項２】
前記距離ピンが、近位から遠位への方向で減少する断面積を有する、請求項１に記載の歯科用ブリッジ中間構造体。
【請求項３】
前記距離ピンが円錐形である、請求項２に記載の歯科用ブリッジ中間構造体。
【請求項４】
焼結した歯科用ブリッジ中間構造体である、請求項１から３のいずれかに記載の歯科用ブリッジ中間構造体。
【請求項５】
前記歯科用スーパーストラクチャの遠位面がインプラント座面を備える、請求項１から４のいずれかに記載の歯科用ブリッジ中間構造体。
【請求項６】
前記インプラント座面がフライス加工される、請求項５に記載の歯科用ブリッジ中間構造体。
【請求項７】
前記基準プレートの前記遠位面が基準手段を備える、請求項１から６のいずれかに記載の歯科用ブリッジ中間構造体。
【請求項８】
前記基準手段が、前記基準プレートの前記遠位面から遠位側に延びる突起である、請求項７に記載の歯科用ブリッジ中間構造体。
【請求項９】
歯科用ブリッジスーパーストラクチャを作製する方法であって、
距離ピンを基準プレートの遠位面上に焼結し、次いでスーパーストラクチャを前記距離ピンの遠位端上に焼結することによって、歯科用ブリッジ中間構造体を形成するステップと、
歯科用ブリッジ中間構造体を切削機に連結するステップと、
前記切削機を用いて前記歯科用ブリッジ中間構造体の遠位面を切削するステップと
を含む方法。
【請求項１０】
前記スーパーストラクチャを前記基準プレートから分離するステップをさらに含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記切削するステップが、前記焼結と同じＣＡＤ／ＣＡＭレンダリングによって案内される、請求項９または１０に記載の方法。
【請求項１２】
請求項９から１１のいずれかに記載の方法を実施するためのコンピュータプログラムを備える、コンピュータ可読媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、インプラント装置の分野に関し、詳細には、歯科用ブリッジ中間構造体、より詳細には、歯科用ブリッジスーパーストラクチャに関する。
【背景技術】
【０００２】
歯科用インプラント技術の分野では、コバルトクロム（ＣｏＣｒ）が一般的に使用される材料である。歯科技工士は、通常、ＣｏＣｒの歯科用ブリッジスーパーストラクチャを注型し、続いてそれらの上に磁器の表面を焼き付けて、顎の中の歯科用インプラントに付着させることができる歯科補綴物を得る。しかし、注型プロセスは、型を用いたかなりの準備を要するので厄介であり、得られる製品の精度は比較的低い。
【０００３】
スーパーストラクチャを作製するための代替方法は、ＣｏＣｒなどの適切な材料で作られた、直方体または円筒などの原料のフライス加工／切削などを行って、所望の形状にするものである。しかし、この技術は、大量の材料の流出を生じさせ、また材料の強度により、フライス加工／切削に非常に時間が掛かり、フライス加工／切削工具の磨耗が激しい。
【０００４】
また、例えば異なる種類の切削機間での変換が不足しているため、後に続く処理ステーションにおいてスーパーストラクチャおよび歯科用ブリッジを処理して、スーパーストラクチャまたは歯科用ブリッジと、それを付着させることが意図される構造体との間の適合を改善させる能力に関して、当技術分野には課題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
それ故、歯科用補綴物を作製するための改善された方法が有利であり、特に、柔軟性、コスト効率、またはユーザの利便性、ならびに異なる機械類間での変換を向上させることが可能な方法が有利であろう。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
したがって、本発明は、好ましくは、当技術分野における上述の欠陥および不利な点の１つまたは複数を、単独でまたはいずれかの組合せで緩和し、軽減し、あるいは排除することを目指し、さらには、切削機内へと移送される歯科用ブリッジ中間構造体であって、基準プレートと、距離ピンと、歯科用スーパーストラクチャとを備え、基準プレートが、焼結ピストン上に配置される近位面および作業表面を有する遠位作業面を備え、前記距離ピンが作業表面から遠位側に延び、前記歯科用スーパーストラクチャが距離ピンの遠位端に配置されている、歯科用ブリッジ中間構造体と、歯科用ブリッジスーパーストラクチャを作製する方法であって、距離ピンを基準プレートの遠位面上に焼結し、次いでスーパーストラクチャを距離ピンの遠位端上に焼結することによって、歯科用ブリッジ中間構造体を形成するステップ、歯科用ブリッジ中間構造体を切削機に連結するステップ、および切削機を用いて歯科用ブリッジ中間構造体の遠位面を切削するステップを含む方法とを提供することによって、少なくとも上述の問題を解決する。
【０００７】
本発明の有利な特徴が従属請求項において定義される。
【０００８】
本発明によって可能なこれらおよび他の態様、特徴、ならびに利点は、添付図面を参照して本発明の実施形態の以下の説明によって明白かつ明瞭になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一実施形態によるレーザー焼結のための機器の設定を示す図である。
【図２】一実施形態による基準プレートを示す図である。
【図３】一実施形態による基準手段を備えた基準プレートを示す別の図である。
【図４】一実施形態による距離ピンを示す図である。
【図５】一実施形態による歯科用スーパーストラクチャを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下の説明は、歯科用ブリッジスーパーストラクチャなどの歯科用補綴物に適用可能な本発明の一実施形態に焦点を当てている。しかし、方法は、あらゆる種類の小型補綴物の作製に使用されてもよい。
【００１１】
本明細書の文脈において、「スーパーストラクチャ」という用語は、歯科用インプラントまたは歯科用アバットメント上に直接付着させるための、固定された歯科用補綴物または他の適切な前装材料に対する保定を提供する、フレーム構造体を意味するものとする。したがって、該用語は、上述のことが当てはまる限り、単一または複数の骨インプラントにより支持される人工歯冠、ブリッジ、義歯、ブリッジなどにおける、かかる構造体を包含する。
【００１２】
レーザー焼結などの焼結は、例えば高出力レーザーを用いて小粒子を定着させることによって、三次元構造体を成形する方法である。図１は、レーザー焼結のための機器の設定を示す概略図である。ピストン１００は、周囲構造体１１０を壁とし、ピストン１００を底として空間が形成されるようにして、周囲構造体１１０内に移動可能に設置される。所望の材料１２０の小粒子は、頂部から空間に添加され、移動可能なレーザー光線１３０が粒子の最上層の所望部分を焼結して固体構造体とする。次に、ピストンを下方へと移動させ、さらなる材料１２０が既に焼結された構造体の上に添加され、その後、移動可能なレーザー光線１３０によって再度運転が行われる。プロセスを繰り返すことによって、三次元構造体１４０が作られる。
【００１３】
焼結プロセスは、歯科用ブリッジスーパーストラクチャの製造に使用するのには精度が十分ではないものと考えられる。これは、焼結プロセスによって多量の熱が発生し、その熱によって、焼結製品が冷える際に製品が歪むという事実による。歯科用インプラントに付着する座面が精度不足に対して非常に敏感であるため、このことは、歯科用スーパーストラクチャ製造の分野において特に問題であると考えられる。このことは、単独で、または焼結三次元構造体１４０の表面が、歯科用ブリッジスーパーストラクチャのためには十分に微細または平滑ではないという事実と組み合わせて、レーザー焼結などの焼結による歯科用スーパーストラクチャの製造から当業者を遠ざけることにつながっていた。
【００１４】
しかし、焼結とその後に続く切削またはフライス加工とを組み合わせることによって、切削プロセスによる余分な流出を伴わずに、かつ改善された精度で、即ち高水準の詳細で、平滑な表面を有する三次元構造体を便利に構築することが可能である。しかし、焼結中に歯科用ブリッジスーパーストラクチャが歪むことにより、製品を焼結ステップから切削またはフライス加工ステップへと移動させるとき、歯科用ブリッジスーパーストラクチャの特定部分の座標を確立し変換することは困難である。したがって、焼結したスーパーストラクチャの境界または縁部は、図面に正確に対応しないことがあり、それによって、これらの境界に基づいて後に続く切削のためにスーパーストラクチャを位置決めすることが難しくなる。
【００１５】
三次元構造体を形成する座標の元になる患者の歯の状況に関する立体データは、口腔内または３Ｄスキャナ由来のものである。立体データはＣＡＤソフトウェアで生成される。得られたＣＡＤデータは、適切には、インプラント連結構成要素、スペーサ要素、ねじチャネル、ねじ座、インプラント座面などの様々な幾何学形状のライブラリを用いて修正されてもよい。
【００１６】
一実施形態によれば、基準プレート２００は、図２によれば、焼結ピストン（上述による）の上に設置される。基準プレート２００は、切削またはフライス加工ステップを行うフライス盤／切削機に対して知られている形状およびサイズを有する。例えば、フライス盤／切削機について言及する際には、基準プレート２００が長方形または正方形であるという情報、ならびにその寸法、即ち厚さ、幅、および長さが提供される。これは、基準プレート２００がフライス盤／切削機内で位置決めされると、フライス盤切削機は、基準プレート２００およびその上に焼結される構造体を空間内で位置決めするのに、基準プレート２００の形状および寸法を使用してもよいことを意味する。焼結およびフライス加工機械の空間内における基準プレート２００の位置決めは、光学基準によって、画像解析によって、または基準プレート２００の境界と物理的認識手段との間の物理的相互作用によって得られてもよい。したがって、フライス盤／切削機は、フライス盤／切削機にプログラムされた設定値にしたがって、基準プレート上に焼結された構造体をフライス加工／切削することができるようになる。これらの設定値は、焼結ステップを行う元になった値に対応するので、フライス盤／切削機は、便宜上、切削プロセスによる過剰な流出を伴わずに、かつ精度を改善して、平滑な表面を有する三次元構造体を構築することができる。したがって、基準プレート２００は、焼結ピストン上に配置される近位面と、作業表面を有する遠位作業面とを有する。好ましくは、作業表面は、焼結ステップからフライス加工ステップへの座標の移送を容易にするため、実質的に平面である。
【００１７】
フライス加工／切削ステップと焼結ステップとの間の照合をさらに改善するため、基準プレート２００は、図３によれば、形状および／または形状がフライス盤／切削機にはやはり分かっている、空洞または突起などの追加の基準手段２０１を備えてもよい。これらの空洞および／または突起はまた、基準プレート２００をフライス盤／切削機に連結するのを助けてもよい。基準手段２０１は、焼結ステップの間、基準プレートの遠位面に設けられてもよい。これは、焼結ステップの間に、基準手段２０１が基準プレート２００上で所望の形状および寸法に焼結されてもよいことを意味する。しかし、基準手段２０１はまた、フライス加工または接着の最中など、焼結前に基準プレート２００上にあてがわれてもよい。
【００１８】
これらの基準手段２０１は、焼結および／またはフライス加工機械内において基準プレート２００と同じ方法で認識することができる。基準手段２０１はまた、基準プレート２００の近位面上に位置決めすることができる。この場合、基準手段２０１は、焼結および／またはフライス加工機械内の対応する突起もしくは空洞とそれぞれ相互作用するべき、空洞もしくは突起である。焼結および／またはフライス加工機械上の対応する突起もしくは空洞は、その結果、焼結および／またはフライス加工機械がこれらの突起もしくは空洞をゼロ点として機能するような、焼結および／またはフライス加工機械のゼロ点である。基準プレート２００の近位面上の空洞もしくは突起２０１と、焼結および／またはフライス加工機械上の対応する突起もしくは空洞それぞれとの間の相互作用は、ばね圧を利用して、それら２つの間の先細状のウェッジロックに対抗してくさびを駆動させることができる。空気圧を使用して、ばねが圧縮され、ウェッジロックが解放される。空気圧をチャックから流出させることによって圧締めが達成される。パレタイゼーションを容易にするため、圧締めノブの形態の突起などの基準手段２０１は、基準プレート２００の近位面に付着される。このように、基準プレート２００と焼結および／またはフライス加工機械との間の迅速で繰返し可能な圧締めを得ることができる。
【００１９】
基準プレート２００上には、焼結ステップが進行した後、焼結に使用された小粒子が載置される。
【００２０】
本明細書に記載される方法にしたがって歯科用スーパーストラクチャを製造するのに適した材料は、例えば、ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、コバルトクロム、およびニッケル系合金を含む群から選択される。好ましい材料は、コバルトクロムおよびチタンを含む群から選択されてもよい。粒径は、典型的には、２５〜６０ミクロンなど、１０ミクロン〜１５０ミクロンである。３００〜５００Ｗのレーザーを用いた焼結の際、層厚さは、適切には２０ミクロン〜１００ミクロンの間である。処理速度は適切には５〜２０ｃｍ3／ｈである。生成される構成要素、スーパーストラクチャ２０３、距離ピン２０２などは、均質なモノリシック構造を有するとともに、固体形態の出発物質の密度に対してほぼ１００％、特に９５％〜９９．９５％、特に好ましくは９７％〜９９．５％の相対密度を有する。構成要素は好ましくは交互に回転して露出する。即ち、露出される層は、例えば、その前の層に対して９０°のオフセットで露出する。これには、電圧成分がより少なく、個々の層間の連結がより良好かつより正確になるという利点がある。
【００２１】
基準プレート２００上には、図４によれば距離ピン２０２が、任意に、基準手段２０１が基準プレート２００上に焼結される場合は基準手段２０１とともに直接焼結される。距離ピン２０２は円錐形であってもよく、円錐基部は作業表面上の基準プレート２００に連結される。距離ピン２０２間の距離は、好ましくは、１〜２ｍｍなど、３ｍｍ未満であってもよい。距離ピン２０２間のこの距離において、スーパーストラクチャ２０３の歪みが有効に予防されることが見出されている。それに加えて、距離ピン２０２は、製造プロセス中の材料消費をさらに減少させるため、中空であってもよい。歯科用スーパーストラクチャ２０３が歪まないように全体的に支持し、焼結構造とその環境との間での熱交換を改善するため、歯科用スーパーストラクチャ２０３との連結域における距離ピン２０２の遠位部分は、好ましくは０．４〜１ｍｍの幅を有するが、円錐基部の幅は、好ましくは１〜３ｍｍの間で選択される。それに加えて、距離ピン２０２は、これらに対するアクセスを簡単にして、フライス加工ステップが行われた後に距離ピン２０２を切削することによって歯科用スーパーストラクチャを基準プレート２００から簡単に取り外すことを担保するため、１〜４ｍｍの間の近位から遠位への延長部（proximodistal extension）を有する。当然ながら、円筒形または角錐形など、円錐形以外の形状が等しく可能であるが、円錐形が好ましい熱交換および支持特性を提供する。距離ピン２０２は、基準プレート２００と同じ材料内で基準プレート２００上に焼結することができる。
【００２２】
焼結プロセス中に１つを超える粉末材料を使用することが可能である。第１の粉末部分を使用して、距離ピン２０２および／または主本体２０４など、焼結の第１の部分を作製することができ、第２の粉末部分を使用して、スペーサ要素２０６など、焼結の第２の部分を焼結することができる。
【００２３】
歯科用スーパーストラクチャ２０３は、図５によれば、１つを超える歯科用インプラント座面２０５を備える主本体２０４を備えてもよい。インプラント座面２０５は、主本体２０４を歯科用インプラント座面２０５から離す、統合されたスペーサ要素２０６上に位置決めされて、顎骨の軟組織に対応させてもよい。このように、モノリシックのスーパーストラクチャ２０３が得られてもよく、前記スーパーストラクチャは、主本体２０４と、歯科用インプラント座面２０５と、任意にインプラント座面２０５をそれぞれ支承するスペーサ要素２０６とを備える。
【００２４】
距離ピン２０２上に、次いで、歯科用スーパーストラクチャ２０３が焼結される。スーパーストラクチャ２０３は、距離ピン２０２および／または基準プレート２００と同じ材料内で、距離ピン２０２上に焼結することができる。歯科用スーパーストラクチャ２０３は、ねじ部材チャネル、ネジ部材チャネルの底部にあるねじ部材座面、および／またはインプラント座面２０５を含めて、モノリシック本体を形成するように焼結することができる。任意に、歯科用スーパーストラクチャ２０３は、ねじ部材チャネル、ねじ部材座面、およびインプラント座面２０５を有さずに焼結される。もちろん、これらの組合せは、等しく可能である。完璧な位置決めに対して最も高感度である歯科用スーパーストラクチャ２０３の部分は、顎骨に面することが意図される歯科用スーパーストラクチャの側面にあるインプラント座面２０５であるという事実により、意図されるインプラント座面の位置を遠位側に方向付けて、スーパーストラクチャ２０３を距離ピン上に焼結することが好ましい。これは、焼結ステップが行われた後に高精度でインプラント座面２０５をフライス加工することができるためである。インプラント座面２０５を受け入れることが意図される位置が近位側に方向付けられた場合、インプラント座面２０５を歯科用スーパーストラクチャ上で正確に位置決めするのは非常に困難になり、その後、歯科用スーパーストラクチャ２０３が距離ピン２０２から、ひいては基準プレート２００および／または基準手段２０１から除去され、インプラント座面２０５を最初に歯科用スーパーストラクチャ２０３からフライス加工することができ、それによって焼結ステップとフライス加工ステップとの間の基準が失われる。他方で、インプラント座面２０５を受け入れることが意図される位置が焼結後に遠位側に方向付けられると、基準プレート２００全体をフライス盤／切削機内へと、したがって基準プレート２００および／または基準手段２０１の形態の適切な基準手段とともに移動させることができる。
【００２５】
一実施形態では、スーパーストラクチャ２０３は距離ピン２０２上に位置決めされ、それによって、スペーサ要素２０６および／またはインプラント座面２０５、あるいは後に続く切削／フライス加工中にインプラント座面を受け入れることが意図される位置は、基準プレート２００の作業表面とほぼ同じ面で方向付けられる。このように、スーパーストラクチャをフライス加工して、上面にはねじチャネルなどを形成し、下面にはインプラント座面などを形成し、残りを距離ピン２０２および／または基準プレート２００上に配置することができる。
【００２６】
焼結ステップ後、基準プレート２００、基準手段２０１、距離ピン２０２、またはそれらの組合せを備える中間構造体を、スーパーストラクチャ２０３とともに、フライス加工／切削ステップに入る前に後処理してもよい。この後処理は、焼結中などに蓄積した、材料中の張力を解放するために行われてもよい。後処理は、適切な不活性ガス中などの保護雰囲気中で、中間構造体を４００〜１０００℃の温度まで加熱するステップと、例えば５０〜２５０ミクロンの平均粒径を有するＡｌ３Ｏ２の細粒を表面に吹き付けることによって、加熱ステップ後に焼結生成物上に形成された酸化物層を廃棄するステップとの２つのステップを含んでもよい。
【００２７】
このように、歯科用スーパーストラクチャ中間構造体などの、フライス盤／切削機内へと送られる構造体が得られている。次に、フライス盤／切削機内へと送られる構造体は、焼結ピストン上に配置される近位面と、作業表面を有する遠位作業面とを備える基準プレート２００を備える。作業表面から、距離ピン２０２が遠位側に延び、距離ピン２０２の遠位端には、歯科用スーパーストラクチャ２０３が配置され、距離ピンに連結される。歯科用スーパーストラクチャは、上記によれば、好ましくは、インプラント座面２０５を受け入れることが意図されるスーパーストラクチャ２０３上の位置が遠位側に方向付けられるようにして、距離ピン２０２上に位置決めされる。作業表面上には、基準手段２０１が上記にしたがって任意に位置決めされる。基準プレート２００は、焼結ステップからフライス加工ステップへと座標を送るための十分な基準を提供するだけでなく、基準プレート２００はまた、距離ピン２０２とともに、スーパーストラクチャ２０３がある程度歪むのを防ぐので、スーパーストラクチャ２０３が意図されるインプラント座面２０５に対応する位置を備えることを保証することができる。スーパーストラクチャ２０３が歪み過ぎる場合、意図されるインプラント座面２０５に対応する位置が実際に、焼結したスーパーストラクチャ２０３の境界の外側へと変位され、それによってスーパーストラクチャ２０３と歯科用インプラントとの間の適合を得ることが不可能になるというリスクがあり得る。
【００２８】
焼結ステップ後、構造体はフライス盤／切削機へと送られ、フライス盤切削機は、基準プレート２０３および／または基準手段２０１のおかげで、焼結したスーパーストラクチャ２０３を空間内に簡単に位置決めすることができる。次に、スーパーストラクチャおよび意図されるインプラント座面２０５の意図される座標を受け取った後、フライス盤／切削機は、スーパーストラクチャ２０３上にインプラント座面２０５をフライス加工する。任意に、フライス盤／切削機は、スーパーストラクチャ上の到達可能な表面をさらに研磨する。例えば、スペーサ要素の他の部分は、スーパーストラクチャに軟組織と相互作用するための平滑な表面を提供するため、フライス加工／切削される。フライス加工／切削は、例えば、１０，０００〜４０，０００ｒｐｍの主軸速度で、適切な切削工具を用いて行われる。処理は、冷却を伴って、または伴わずに行うことができる。冷却は、当業者には知られているように、気流を、または空気および追加の冷却要素の流れを用いて行うことができる。
【００２９】
フライス加工／切削ステップ後、スーパーストラクチャ２０３は、基準プレート２００および距離ピン２０２から除去されてもよい。これは、単に距離ピン２０２を、それらの近位から遠位への延長部を横断する方向で切削することによって行われてもよい。
【００３０】
さらに別の実施形態では、切削中のスーパーストラクチャの一部が基準プレート２００から切削されるように、距離ピンを省略することができる。したがって、焼結ステップの間に、スーパーストラクチャ２０３が全く焼結されないか、一部のみが焼結されるか、スペーサ要素２０６の全体もしくは一部のみが焼結されるか、全く焼結されないか、インプラント座面２０５が焼結され、スーパーストラクチャ２０３の残りが、切削ステップの間に基準プレート２００から切削されることが可能である。
【００３１】
焼結は、図１によるデバイスを用いて、または当業者には知られている他の任意の焼結デバイスを用いて行われてもよい。フライス加工は、ＣＮＣ切削などの任意の適切な方法にしたがって行われてもよい。
【００３２】
その後、距離ピン２０３に既に連結されたスーパーストラクチャ２０３の面が研磨またはフライス加工されて、前装材料を適用するための平らな表面が得られてもよい。切削された距離ピン２０３の残りによって、これらの残りを隠したままで前装材料の適用が可能である場合、この面の研磨またはフライス加工を省略することも可能である。この状況において、距離ピン２０３の残りは、前装材料のための固着要素として機能してもよい。
【００３３】
歯科用スーパーストラクチャ２０３は、上記にしたがって、レーザー焼結などの焼結プロセスを通じて、コバルトクロム（ＣｏＣｒ）によって作られてもよい。
【００３４】
しかし、当業者であれば、スーパーストラクチャ２０３はまた、プラスチックから焼結され、それに続いてフライス加工されてもよいことを理解するであろう。かかるプラスチック構造体は、前装材料を任意に適用した後の、一時的なブリッジとして使用するのに適しているはずである。これによる利点は、構造体を作製するコストがより少なく、恒久的なブリッジを製造している間、患者が仮ブリッジを受け取ることである。プラスチック材料の仮ブリッジが有利であるが、それは、埋込みの位置および角度に関する正確な調節を、プラスチック材料の可撓性で相殺できるためである。
【００３５】
一実施形態では、スーパーストラクチャ２０３は、焼結または三次元印刷によってプラスチック材料から作られるが、これは当業者には良く知られており、したがってこれ以上は記載しない。
【００３６】
基準プレート２００に含まれる基準手段２０１は、上記によれば、基準プレート２００を切削機に連結する、穴などの空洞であってもよい。また、基準座標の特定の組の位置が焼結ステップからフライス加工／切削に送られてもよいことを、基準手段２０１が保証することができ、それによって、スーパーストラクチャ２０３上における歯科用インプラント連結部を成形し平滑化するために切削／フライス加工作業をどこで行うべきかをフライス加工／切削ユニットが知る限り、切削機上の保持デバイスの把持歯、または切削機上のそれに対応する形状に対応するインデントであってもよい。これは、基準手段２０１によって得られる。
【００３７】
あるいは、基準手段２０１は、単に、基準プレート２００が切削機上で正確に位置決めされてもよいように、切削機上の同様の負の特徴に対応する。追加の代替例は、基準プレート２００の位置がフライス盤／切削機で正確に変換されるように、基準手段２０１が、画像処理ソフトウェアによって認識される少なくとも１つの形状であるものである。次に、ねじ穴および対応するねじまたはボルトなど、別個の取付け手段が、好ましくは、フライス盤／切削機内で基準プレート２００を定着させるのに使用される。これによる利点は、基準プレート２００を、取り付けられたスーパーストラクチャ２０３とともに、連結部品によって適所でしっかりと保持できることである。これにより、歯科用スーパーストラクチャ２０３を、コンピュータ数値制御（ＣＮＣ）切削機などの工業用切削機によって切削することが可能になる。
【００３８】
一実施形態では、基準プレート２００は、切削機内で直接締結され、それによって歯科用スーパーストラクチャ２０３が切削プロセスのための位置で保持され、基準プレート２００の位置が確立され、画像処理ソフトウェアを介してフライス盤／切削機に変換される。締結は、従来のチャックによって、または機械によって可能になるような他の任意の手段によって行われてもよい。したがって、製品を焼結ステップから切削またはフライス加工ステップへと移動させるとき、歯科用スーパーストラクチャ２０３の特定部分の座標を確立し変換することが可能である。具体的には、これは恐らくは、基準が焼結したスーパーストラクチャの境界または縁部に依存しなくなっているためである。その代わりに、描画ならびに基準プレート２００および歯科用スーパーストラクチャ２０３の両方が、この目的のための特定の基準手段を有する。
【００３９】
一実施形態では、歯科用スーパーストラクチャ２０３は、基準プレート２００およびスーパーストラクチャ２０３の位置に基づいて、切削機内で自動的に位置決めされる。
【００４０】
基準プレート２００および／または基準手段２０１は、ＣＮＣ切削機によって基準またはゼロ位置として認識可能なパターンを形成してもよく、その基準またはゼロ位置から、ＣＮＣ切削機が歯科用スーパーストラクチャ２０３の縁部の周りを探査することができる。したがって、基準プレート２００および／または基準手段２０１の境界は、スーパーストラクチャ２０３の描画の両方で生じるコードポイントである。
【００４１】
これによる利点は、ＣＮＣ切削機が、コンピュータ支援設計（ＣＡＤ）／コンピュータ支援製造（ＣＡＭ）描画に関連して歯科用スーパーストラクチャ２０３を向き付け、その結果、切削プロセスを正確に行うことが可能なので、自動切削が可能になることである。これは、ＣＮＣ切削機がパターンを認識し、パターンをＣＡＤ／ＣＡＭ描画に相関させることによって達成されてもよく、それによって次いで、描画と構造体との間の共通の基準を提供することによって、ＣＮＣ切削機が、歯科用スーパーストラクチャ２０３の、より具体的にはスーパーストラクチャ２０３上のインプラント座面２０５の、どこを切削するかに関して自動的に案内するが、それは、基準プレート２００およびスーパーストラクチャ２０３、ならびに任意に基準手段２０１が、同じ描画から同じ部品に作られるためである。したがって、切削機内における歯科用スーパーストラクチャ２０３の位置を手動で適合させる必要なしに、高水準の詳細を含む切削製品が焼結構造から得られてもよい。
【００４２】
焼結の前に、歯科技工士は、所望のブリッジスーパーストラクチャの原型と、歯科用インプラントの位置を含む、患者の顎の形状のモデルとを供給する。原型は、その形状のコンピュータレンダリングまたは描画を得るため、当業者には知られている方法にしたがってスキャンされる。モデルもまた、個々のインプラントの位置のコンピュータレンダリングまたは描画を得るためにスキャンされる。これらのコンピュータレンダリングまたは描画に基づいて、ＣＡＤ／ＣＡＭソフトウェアを使用して、歯科用スーパーストラクチャ２０３のコンピュータレンダリングまたは描画が設計される。
【００４３】
コンピュータレンダリングまたは描画に基づいて、標準的なレーザー焼結デバイスは、粉末状ＣｏＣｒなどの金属粉末を、距離ピン２０２を介して基準プレート２００に連結された、かつ任意に基準手段２０１を有する、三次元歯科用スーパーストラクチャ２０３内に焼結し、基準プレート２００は、基準プレート２００を切削機に連結するための連結手段と、スーパーストラクチャ２０３を切削機内で位置決めするための基準プレート２００および／または基準手段２０１などの基準要素とを備える。焼結した歯科用スーパーストラクチャ２０３は、当業者には良く知られている、焼結プロセスの結果であり得る張力を緩和するため、焼結ステップ後に加熱されてもよい。
【００４４】
このプロセス中、基準プレート２００および／または基準手段２０１は、スーパーストラクチャ２０３の歪みを防ぐかまたは打ち消すと同時に、焼結とフライス加工／切削との間の変換を調整するため、スーパーストラクチャの支持体として役立ってもよい。
【００４５】
次に、方法は、スーパーストラクチャ２０３を含む基準プレート２００を、ＣＮＣ切削機などの機械切削機に連結するステップを含む。これにより、歯科用スーパーストラクチャ２０３を切削して、構造体の、特に歯科用インプラントに連結するための座面２０５の、高度な仕上げを得ることが可能になる。また、ねじチャネルもこのプロセスの間に切削されてもよい。ねじチャネルはまた、レーザー溶融プロセスによって形成されてもよい。連結は、チャック、クランプ、または当業者には知られている他の適切なデバイスによって得られてもよい。
【００４６】
切削は、基準プレート２００または基準手段２０１によって案内されてもよい。これは有利であるが、その理由として、ＣＮＣ切削機などの切削機は、これらを基準プレート２００および／または基準手段２０１の位置に相関させることによって、歯科用スーパーストラクチャ２０３上の切削表面、即ち境界の縁部を簡単に見つけることができ、具体的に、ＣＡＤ／ＣＡＭレンダリングにしたがって構造体を切削することができる。歯科用スーパーストラクチャ２０３の全体がＣＡＤ／ＣＡＭレンダリングの一部であるため、当業者には知られているように、すべての座標がＣＮＣ切削機に対して簡単にアクセス可能である。
【００４７】
方法は、基準プレート２００および／または基準手段２０１によって案内される、切削機を用いて歯科用スーパーストラクチャ２０３を切削するステップをさらに含む。切削機は、ＣＡＤ／ＣＡＭソフトウェアならびに基準プレート２００および／または基準手段２０１によって案内される、ＣＮＣ切削機などの任意の切削機であってもよい。
【００４８】
切削機は焼結機械と同じＣＡＤ／ＣＡＭレンダリングによって案内されるので、切削機は、焼結プロセスにおける欠陥によって生じる歯科用スーパーストラクチャ２０３の表面の部分を切削し、それによって廃棄物が低減されることになる。特に重要なのは、スーパーストラクチャ２０３を患者の歯科用インプラントに締結するための、精密なインプラント座面２０５を得ることである。これを容易にするため、スーパーストラクチャ２０３は、意図されるインプラント座面２０５の位置が、基準プレート２００および距離ピン２０２の直ぐ遠位側かつ上方であるようにして、距離ピン２０２上に位置決めされる。
【００４９】
切削機は、基準プレート２００および／または基準手段２０１によって案内されるので、歯科用スーパーストラクチャ２０３を切削機内で位置決めするための手動の調節は不要である。
【００５０】
一実施形態では、基準手段２０１は、「＋」記号、「−」記号の形状、または正方形もしくは長方形など、他の認識可能な形状の突起である。このように、基準手段２０１はまた、基準手段２０１の、かつしたがって基準プレート２００の、かつ結果としてさらにスーパーストラクチャ２０３の座標を切削機に変換するため、画像処理ソフトウェアによって認識されてもよい。したがって、基準手段２０１は、歯科用スーパーストラクチャ２０３の残りに関して切削機に対するゼロ値をマークしてもよい。
【００５１】
方法は、距離ピン２０２を切削することによって、スーパーストラクチャ２０３を基準プレート２００から分離して、歯科用スーパーストラクチャ２０３を得るステップをさらに含む。
【００５２】
切削機内における基準プレート２００の締結は、従来のチャックを用いて、または機械によって可能になるような他の任意の手段によって得られてもよい。
【００５３】
一実施形態では、切削は、焼結と同じＣＡＤ／ＣＡＭレンダリングによって案内される。これによる利点は、切削機が歯科用スーパーストラクチャ２０３の境界を自動的に、即ち手動の測定または較正を伴わずに、見つけることが簡単であることである。したがって、切削ステップはより高速であり、結果として廃棄物材料がより少なくなる。
【００５４】
基準プレート２００および／または基準手段２０１の境界、したがって座標は、ＣＮＣ切削機などの切削機を案内する、歯科用ブリッジスーパーストラクチャ２０３のＣＡＤ／ＣＡＭレンダリングに存在するので、切削機は、歯科用スーパーストラクチャ２０３の境界を自動的に、即ち手動の測定または較正を伴わずに見つけることになる。
【００５５】
特定の実施形態を参照して本発明について上記に記載してきたが、本発明は本明細書に説明される特定の形態に限定されないものとする。より正確には、本発明は、添付の特許請求の範囲によってのみ限定され、上述した特定のもの以外の実施形態が、これら添付の特許請求の範囲内で等しく可能である。
【００５６】
特許請求の範囲において、「備える／備えている」という用語は、他の要素またはステップの存在を除外しない。さらに、個別に列挙されるものの、複数の手段、要素、または方法ステップは、例えば単一のユニットもしくはプロセッサによって実現されてもよい。それに加えて、個別の特徴が異なる請求項に含まれることがあるが、これらは場合によっては、有利に組み合わされることがあり、異なる請求項に含まれることは、特徴の組合せが実現可能および／または有利でないことを示唆するものではない。それに加えて、単数の言及は複数を除外しない。「ａ」、「ａｎ」、「第１の」、「第２の」などの用語は複数を除外しない。請求項における参照符号は、単に明瞭な例として提供されるものであり、特許請求の範囲をいかなる形でも限定するものとして解釈されないものとする。
【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図１】
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【図３】
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