(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッテリケーブルの外周に熱融着テープを設置し、この熱融着テープが設置された熱融着テープ設置部位を電流センサのハウジングとホルダとで挟み込んで圧縮して、前記熱融着テープ設置部位を変形させて前記ハウジングに固定した後、熱を加えて前記熱融着テープを軟化させ、この軟化後に前記熱融着テープを硬化させた状態になっており、前記ハウジングと前記ホルダとによる挟み込みを止めても、熱融着テープ設置部位の形状が、前記ハウジングと前記ホルダとによる挟み込みをしていたときの形状を維持するように構成されていることを特徴とするバッテリケーブルへの電流センサ取付構造。
【請求項２】
請求項１に記載のバッテリケーブルへの電流センサ取付構造において、
前記ハウジングは、前記バッテリケーブルを流れる電流を検出する電流検出部が設けられているハウジング本体と、
前記電流検出部から離れ前記電流検出部を覆うようにして前記ハウジング本体に設置されているカバーとを備えて構成されており、
前記熱融着テープ設置部位は、前記ホルダと前記ハウジング本体に設置されているカバーとで挟まれていることを特徴とするバッテリケーブルへの電流センサ取付構造。
【請求項３】
請求項２に記載のバッテリケーブルへの電流センサ取付構造において、
前記電流検出部と前記カバーとの間は、軟質充填材が充填されていることを特徴とするバッテリケーブルへの電流センサ取付構造。
【請求項４】
バッテリケーブルを流れる電流を検出する電流検出部が設けられているハウジングと、
前記バッテリケーブルの外周に巻かれている熱融着テープと、
前記熱融着テープが巻かれている熱融着テープ設置部位を、前記ハウジングと協働して挟み込んで圧縮し、前記熱融着テープ設置部位を変形させて前記ハウジングに固定した後、熱を加えて前記熱融着テープを軟化させ、この軟化後に前記熱融着テープを硬化させた状態にしていることで、前記熱融着テープ設置部位の断面形状を楕円状に変形させているホルダと、
を有し、前記ハウジングと前記ホルダとによる圧縮を解除したときに、前記熱融着テープ設置部位の断面形状が前記楕円状を維持するように構成されており、
前記ハウジングと前記ホルダとによる圧縮がされている状態では、前記ケーブルの楕円の短軸方向が、前記ケーブルと前記電流検出部とがならんでいる方向と一致していることを特徴とするケーブルへの電流センサ取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッテリケーブルへの電流センサ取付構造に係り、特に、電流センサのハウジングとホルダとでバッテリケーブルを挟み込み、バッテリケーブルに電流センサを取り付けるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のバッテリケーブルへの電流センサ取付構造３００では、図７で示すように、バッテリケーブル３０２をこの先端から電流センサ３０８のハウジング３０４の貫通孔３０６に通した後、結束バンド３１０によってバッテリケーブル３０２を締め付け、バッテリケーブル３０２を電流センサ３０８（ハウジング３０４）に取り付けている（たとえば特許文献１参照）。このときに、バッテリケーブル３０２の太さや形状のばらつきを、結束バンド３１０で吸収している。
【０００３】
また、従来の電流センサ３０８では、たとえば、コア３１２を用いて、バッテリケーブル３０２を流れる電流を検出している（たとえば特許文献２参照）。詳しく説明すると、電流センサ３０８では、ギャップ部３１４を備えて「Ｃ」字状に形成されているコア（磁性体）３１２にバッテリケーブル３０２を通し、ギャップ部３１４に電流検出部（電流検出素子）３１６を設けてある。
【０００４】
そして、バッテリケーブル３０２に流れる電流によって発生する磁界をコア３１２で増幅し、電流検出部３１６で、バッテリケーブル３０２に流れる電流（たとえば電流の値）を検出（たとえば測定）するようになっている。
【０００５】
なお、従来の技術に関する他の特許文献として、さらに、特許文献３、特許文献４を掲げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１７９８２４号公報
【特許文献２】特開２００３−１２１４７６号公報
【特許文献３】特開２００９−１３９２７２号公報
【特許文献４】特開２０１０−０８５３８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来のバッテリケーブルへの電流センサ取付構造３００では、コア３１２を用いて電流を検出しているので、バッテリケーブル３０２を設置したときにバッテリケーブル３０２の位置ずれがあっても、この位置ずれによって影響される電流値の検出誤差は小さい（許容範囲内である）。
【０００８】
しかし、コアレス仕様の電流センサを用いて、バッテリケーブルを流れる電流によって発生する磁界を測定するとなると、電流センサに対するバッテリケーブルの位置ずれによって、電流センサの検出誤差が大きくなってしまうという問題がある。
【０００９】
なお、コアレス仕様の電流センサとは、環状のコアを用いることなくバッテリケーブルを流れる電流を検出するセンサである。
【００１０】
コアレス仕様の電流センサでは、バッテリケーブルを流れる電流によって発生する磁界を、バッテリケーブルの近傍に設置されている小さな平板状の電流検出部（コア３１２に比べて小さな電流検出部）で直接検出し、この検出したものを、ＩＣ等を用いて増幅する構成になっている。
【００１１】
なお、上記問題は、コアレス仕様の電流センサを用いた場合だけでなく、コアを用いた電流センサ等の他の電流センサを用いた場合においても、程度の差こそあれ発生する場合がある。
【００１２】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、バッテリケーブルの太さや形状のバラツキに影響されることなく、バッテリケーブルに電流センサを設置したときに、バッテリケーブルと電流センサとの位置関係を正確なものにすることができるバッテリケーブルへの電流センサ取付構造を提供することを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１に記載の発明は、バッテリケーブルの外周に熱融着テープを設置し、この熱融着テープが設置された熱融着テープ設置部位を電流センサのハウジングとホルダとで挟み込んで圧縮して、前記熱融着テープ設置部位を変形させて前記ハウジングに固定した後、熱を加えて前記熱融着テープを軟化させ、この軟化後に前記熱融着テープを硬化させた状態になっており、前記ハウジングと前記ホルダとによる挟み込みを止めても、熱融着テープ設置部位の形状が、前記ハウジングと前記ホルダとによる挟み込みをしていたときの形状を維持するように構成されているバッテリケーブルへの電流センサ取付構造である。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のバッテリケーブルへの電流センサ取付構造において、前記ハウジングは、前記バッテリケーブルを流れる電流を検出する電流検出部が設けられているハウジング本体と、前記電流検出部から離れ前記電流検出部を覆うようにして前記ハウジング本体に設置されているカバーとを備えて構成されており、
前記熱融着テープ設置部位は、前記ホルダと前記ハウジング本体に設置されているカバーとで挟まれているバッテリケーブルへの電流センサ取付構造である。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のバッテリケーブルへの電流センサ取付構造において、前記電流検出部と前記カバーとの間は、軟質充填材が充填されているバッテリケーブルへの電流センサ取付構造である。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、バッテリケーブルを流れる電流を検出する電流検出部が設けられているハウジングと、前記バッテリケーブルの外周に巻かれている熱融着テープと、前記熱融着テープが巻かれている熱融着テープ設置部位を、前記ハウジングと協働して挟み込んで圧縮し、前記熱融着テープ設置部位を変形させて前記ハウジングに固定した後、熱を加えて前記熱融着テープを軟化させ、この軟化後に前記熱融着テープを硬化させた状態にしていることで、前記熱融着テープ設置部位の断面形状を楕円状に変形させているホルダとを有し、前記ハウジングと前記ホルダとによる圧縮を解除したときに、前記熱融着テープ設置部位の断面形状が前記楕円状を維持するように構成されており、前記ハウジングと前記ホルダとによる圧縮がされている状態では、前記ケーブルの楕円の短軸方向が、前記ケーブルと前記電流検出部とがならんでいる方向と一致しているケーブルへの電流センサ取付構造である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、バッテリケーブルの太さや形状のバラツキに影響されることなく、バッテリケーブルに電流センサを設置したときに、バッテリケーブルと電流センサとの位置関係を正確なものにすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係るバッテリケーブルへの電流センサ取付構造の概略構成を示す断面図である。
【図２】図１に対応した図であって、本発明の実施形態に係るバッテリケーブルへの電流センサ取付構造に使用される電流センサのハウジングの概略構成を示す図であり、（ａ）はハウジング本体からカバーを取り外してある状態を示しており、（ｂ）はハウジング本体にカバーを設置した状態を示している。
【図３】図２（ｂ）におけるＩＩＩ部の拡大図である。
【図４】図１に対応した図であって、本発明の実施形態に係るバッテリケーブルへの電流センサ取付構造において、バッテリケーブルをハウジングとホルダとで挟み込む前の状態を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係るバッテリケーブルへの電流センサ取付構造におけるホルダの概略構成を示す図であり、（ａ）は、ホルダのホルダ本体とシールド部材との分解斜視図であり、（ｂ）はホルダのホルダ本体とシールド部材とを分解してあるホルダの正面であり、（ｃ）はホルダの正面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るバッテリケーブルの電流センサにおける、ハウジングとホルダとの分解斜視図である。
【図７】従来のバッテリケーブルへの電流センサ取付構造の概略構成を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＶＩＩＣ−ＶＩＩＣ断面を示す図であり、（ｄ）は（ｃ）のＶＩＩＤ方向から見たコアを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施形態に係るバッテリケーブルへの電流センサ取付構造（電流センサ取付構造）１で使用される電流センサ３は、図１等で示すように、ハウジング（筐体）５とホルダ（固定材）７とを備えて構成されている。ハウジング５には、車両等のバッテリケーブル９の芯線を流れる電流を検出する電流検出部１１が設けられている。
【００２０】
バッテリケーブル９は、導電性の芯線（図示せず）と絶縁性の被覆部（図示せず）とを備えて構成されており、ある程度の可撓性を備えている。芯線は、たとえば、複数本の素線（銅等の金属で構成された素線）が撚られて形成されている。被覆部は、たとえばポリ塩化ビニル等の合成樹脂からなり、芯線を被覆している。
【００２１】
バッテリケーブル９の断面（長手方向に対して直交する平面による断面）は、常態では（たとえば、電流センサ３が設置されていない状態では）円形状になっている。さらに説明すると、芯線の断面は、概ね円形状になっており、被覆部の断面は、内径が芯線の外径と等しい円環状になっている。被覆部の外周がバッテリケーブルの外周になっている。
【００２２】
なお、本実施形態では、バッテリケーブル９を例に掲げて説明するが、バッテリケーブル以外のケーブル（電線）に、電流センサ取付構造１を適用してもよい。
【００２３】
電流センサ取付構造１では、まず、図４で示すように、バッテリケーブル９の外周に熱融着テープ１３を設置し（たとえば巻き）、この熱融着テープ１３が設置された熱融着テープ設置部位１５を電流センサ（たとえば、コアレス仕様の電流センサ）３のハウジング５とホルダ（ホルダアッシー；ホルダ組立体）７とで挟み込んで（ホルダ７をハウジング５に一体的に設置することで挟み込んで）圧縮している。
【００２４】
図１で示すように、熱融着テープ設置部位１５をハウジング５とホルダ７とに固定（電流センサ３を熱融着テープ設置部位１５に固定）した後（一体的に設けた後）、たとえば、熱風を吹きつけることで熱を加え熱融着テープ１３を一旦軟化させ、この軟化後に熱融着テープ１３を冷まして硬化させている。このようにして、電流センサ取付構造１が構成されている。
【００２５】
電流センサ３は、バッテリケーブル９の長手方向の端部近傍もしくは中間部に設置されるようになっている。そして、上述したように、熱融着テープ設置部位１５をハウジング５とホルダ７とで挟み込んで電流センサ３をバッテリケーブル９に固定し、熱融着テープ１３を軟化し硬化した後に、バッテリケーブル９の芯線を流れる電流を電流検出部１１が検出するようになっている。
【００２６】
なお、電流検出部１１が検出した電流値は、ハウジング５の基板１７の回路等で増幅されて、コネクタ部１９（図６参照）に接続されたケーブル（図示せず）を介して出力されるようになっている。
【００２７】
熱融着テープ１３は、バッテリケーブル９の被覆部を覆うようにして設置されている。すなわち、熱融着テープ設置部位１５では、芯線が被覆部で覆われており、被覆部が熱融着テープ１３で覆われている。なお、バッテリケーブル９で所定の長さにわたって被覆部を除去して芯線を露出させ、この露出している芯線の外周に、熱融着テープ１３を直接巻く等して設けた構成であってもよい。
【００２８】
ハウジング５とホルダ７とを熱融着テープ設置部位１５に固定した状態では、図１で示すように、ハウジング５とホルダ７とで圧縮されることで、熱融着テープ設置部位１５の断面形状（熱融着テープ１３とバッテリケーブル９との断面形状；バッテリケーブル９の長手方向に対して直交する平面による断面の形状）は、円をつぶした楕円状の形状になっている。さらに説明すると、バッテリケーブル９の被覆部が楕円のリング状になって楕円状の芯線を囲んでおり、熱融着テープ１３が楕円のリング状になって楕円状のバッテリケーブル９を囲んでいる。
【００２９】
ハウジング５とホルダ７とで圧縮された熱融着テープ設置部位１５の楕円の形状は、熱融着テープ１３を加熱して軟化させてもほとんど変化せず、さらに、熱融着テープ１３を冷まして硬化させてもほとんど変化していない。
【００３０】
また、熱融着テープ１３を冷まして硬化させた状態でも、バッテリケーブル９と熱融着テープ１３とは、ハウジング５とホルダ７とで挟み込まれており、ハウジング５とホルダ７とは、熱融着テープ設置部位１５（熱融着テープ１３）に固定されている。
【００３１】
なお、熱融着テープ１３は、バッテリケーブル９の長手方向から見たときに、一部に非設置部位が存在する「Ｃ」字状に設置されているが、バッテリケーブル９に熱融着テープ１３を一重もしくは多重に巻いて設けた構成（熱融着テープ１３を円筒状に設けた構成）であってもよい。
【００３２】
電流センサ取付構造１についてさらに説明すると、電流センサ取付構造１は、前述したように、ハウジング５と熱融着テープ１３とホルダ７とを備えて構成されている。
【００３３】
ハウジング５には、バッテリケーブル９の芯線を流れる電流を検出する電流検出部１１が設けられている。熱融着テープ１３は、バッテリケーブル９の外周に巻かれている。
【００３４】
ホルダ７は、熱融着テープ１３が巻かれている熱融着テープ設置部位１５を、ハウジング５と協働して挟み込んで圧縮し、熱融着テープ設置部位１５の断面形状（バッテリケーブル９の長手方向に対して直交する平面による断面の形状）を楕円状に変形させている。
【００３５】
そして、電流センサ取付構造１では、ハウジング５とホルダ７とによる上記圧縮を解除したときに、熱融着テープ設置部位１５の断面形状が楕円状を維持するように構成されている。
【００３６】
すなわち、電流センサ取付構造１では、熱融着テープ設置部位１５がハウジング５とホルダ７とで挟まれて変形している状態からホルダ７をハウジング５から離すことで熱融着テープ設置部位１５の挟み込みを止めて熱融着テープ設置部位１５の圧縮を無くしても、熱融着テープ設置部位１５の断面形状が僅かには変形するが挟まれていたときの楕円状をほぼ維持するようになっている。
【００３７】
この楕円状をほぼ維持する現象は、たとえば、上述したような、熱融着テープ１３の軟化と硬化で発生するのである。すなわち、ハウジング５とホルダ７とで挟まれ熱融着テープ設置部位１５が変形している状態で、熱融着テープ１３に熱を加えて軟化させこの軟化後に熱融着テープ１３を硬化させていることで、熱融着テープ１３の内部応力が変化して、上述した現象が発生するのである。
【００３８】
ところで、電流センサ取付構造１では、ハウジング５は、ハウジング本体（筐体本体）２１とカバー２３とを備えて構成されている。バッテリケーブル９の芯線を流れる電流を検出する電流検出部１１は、ハウジング本体２１に設けられている。
【００３９】
カバー２３は、電流検出部１１から離れ電流検出部１１を覆うようにしてハウジング本体２１に一体的に設置されている。
【００４０】
熱融着テープ設置部位１５は、ホルダ７と、ハウジング本体２１に一体的に設置されているカバー２３とで挟まれている。これによって、電流センサ３が、バッテリケーブル９に一体的に設置されている。
【００４１】
また、電流センサ取付構造１では、たとえば、ハウジング本体２１の内側における、電流検出部１１とカバー２３との間は、軟質充填材（軟質性充填材；たとえば柔らかい合成樹脂や軟質ゴム）４１が充填されている。
【００４２】
電流センサ取付構造１についてさらに詳しく説明する。説明の便宜のために、空間における所定の一方向を横方向とし、この横方向に対して直交する一方向を縦方向とし、横方向と縦方向とに直交する方向を長さ方向（バッテリケーブル９の長さ方向と一致している方向）とする。
【００４３】
電流センサ３は、上述したように、ハウジング５とホルダ７と電流検出部１１と基板１７とを備えて構成されている。
【００４４】
ハウジング５は、ハウジング本体２１と、ハウジング本体２１とはたとえば別体で構成されたカバー２３とを備えて構成されている。
【００４５】
ハウジング本体２１やカバー２３は、絶縁性の合成樹脂等の材料を一体成形することで形成されている。
【００４６】
ハウジング本体２１は、ハウジング本体部２５とコネクタ部１９と係止部２７とストッパ部当接部２９とカバー当接部３１とを備えて構成されている。
【００４７】
ハウジング本体２１（ハウジング本体部２５）の中央部には、たとえば矩形状（直方体状）の凹部３３が形成されており、この凹部３３内に、基板１７と電流検出部１１とが設けられている。基板１７と電流検出部１１とは、ハウジング本体２１に一体的に設置されている。
【００４８】
凹部３３は、縦方向の一端部側で開口しており、電流検出部１１の電流検出部位が、縦方向の一端部側（図１や図２等の上側）を向いている。
【００４９】
コネクタ部１９は、図６で示すように、ハウジング本体２１の長手方向で、ハウジング本体部２５から突出している。
【００５０】
係止部２７は、図６で示すように、凹部３３のたとえば四隅の近傍に設けられている。係止部２７詳細は後述する。ストッパ部当接部２９は、図１で示すように、ハウジング本体２１の横方向の両側で、ハウジング本体部２５から突出している。
【００５１】
カバー当接部３１は、図１で示すように、凹部３３内に形成されている。カバー当接部３１は、ハウジング本体２１の横方向の両側で、凹部３３の内壁から凹部３３の中心側に突出して、たとえば、一対で形成されている。カバー当接部３１の上面３５は、平面状になっており、凹部３３の開口部３７よりも凹んでいる。そして、凹部３３の開口部３７と、カバー当接部３１の上面３５とで段差が形成されている。なお、カバー当接部３１が、ハウジング本体２１の横方向の両側に設けられていることに代えてもしくは加えて、ハウジング本体２１の長さ方向の両側で、凹部３３の内壁から凹部３３の中心側に突出して設けられていてもよい。
【００５２】
カバー２３は、平板状に形成されているが、厚さ方向の一方の面（図４等では縦方向の一端側の面）に、楕円弧状（円弧状でもよい）の凹み３９が形成されている。カバー２３の横方向の寸法は、凹部３３（カバー当接部３１が形成されていない開口部３７近傍の部位）の横方向の寸法とほぼ等しくなっている。
【００５３】
そして、カバー２３の厚さ方向の他方の面が、ハウジング本体部２５の凹部３３と対向するようにして、カバー２３をハウジング本体部２５の凹部３３に設置すると（図２参照）、カバー２３の横方向の両端部近傍の面（厚さ方向の他方の面の一部）が、カバー当接部３１に当接し、カバー２３の横方向の両端面が、凹部３３の壁面に当接して、カバー２３が、ハウジング本体２１に嵌り込み、カバー２３がハウジング本体２１（ハウジング本体部２５）に一体的に設置されるようになっている。
【００５４】
カバー２３がハウジング本体２１に設置された状態では、カバー２３の凹み３９は、長さ方向に延びており、カバー２３と、電流検出部１１との間には、間隙が形成されており、この間隙がたとえば軟質充填材４１で充填されている。
【００５５】
また、カバー２３がハウジング本体２１に設置された状態では、カバー２３は、凹部３３の開口部よりの僅かに突出しており、カバー２３は、カバー当接部３１により、それ以上、凹部３３の底側（縦方向の他端側；図１や図２の下側）には、移動できないようになっている。
【００５６】
ホルダ７は、図５で示すように、ホルダ本体（固定材本体）４３とこのホルダ本体４３に一体的に設けられたシールド材（たとえばシールド板）４５とを備えて構成されている。
【００５７】
ホルダ７は、上述したように、ハウジング５に一体的に設置され、ハウジング５と協働してバッテリケーブル９を挟み込むようになっている。
【００５８】
なお、ホルダ本体４３とシールド板４５とは、予め一体化されてホルダ７が形成されており、このホルダ７がハウジング５に設置されるようになっている。
【００５９】
ホルダ７（たとえばホルダ本体４３）には被係止部４７が設けられている。そして、ホルダ７をハウジング５に一体的に設置する途中の状態では（ホルダ７がハウジング５から離れている状態からホルダ７をハウジング５に一体的に設置すべくホルダ７をハウジング５に近づく方向に直線的に移動するときには）、ホルダ７の被係止部４７がハウジング５の係止部２７に当接して被係止部４７が弾性変形するようになっている。
【００６０】
また、ホルダ７をハウジング５に一体的に設置し終えたときには（直線移動が終了して設置が完了したときには）、被係止部４７が復元し被係止部４７が係止部２７に係止されてホルダ７がハウジング５に一体的に設置され、バッテリケーブル９の挟み込み（ホルダ７とハウジング５とによる挟み込み）がなされるように構成されている。
【００６１】
ハウジング５の係止部（ハウジング５に設けられている係止部）２７は、図６で示すよに、ハウジング５（ハウジング本体部２５）を、縦方向に貫通しているたとえば４つの貫通孔（被係止部挿入孔）４９と、これらの貫通孔４９の両端の開口部のまわりでハウジング本体部２５に形成されている一対の平面状部（被係止部の爪部の当接部、係止部のストッパ部当接部）５１とを備えて構成されている。
【００６２】
貫通孔４９は、ハウジング本体部２５の凹部３３の外側で４隅の近傍に設けられており、縦方向でハウジング本体部２５を貫通している。
【００６３】
ホルダ７の被係止部（たとえばホルダ本体４３に設けられている被係止部）４７は、ホルダ７から突出している弾性部５３と、この弾性部５３の先端に設けられている爪部（スナップフィット部）５５と、弾性部５３の基端側でホルダ７に設けられているストッパ部５７とを備えて構成されている。
【００６４】
ホルダ７についてさらに説明すると、シールド板４５は、図５で示すように、金属等の導電性材料で構成された矩形な平板状の素材を、２箇所で折り曲げることで「コ」字状に形成されている。シールド板４５の天板部５９には貫通孔６１が形成されている。
【００６５】
ホルダ本体４３も、概ね「コ」字状に形成されている。さらに説明すると、ホルダ本体４３は、矩形な枡状に形成されているホルダ本体部６３と、楕円弧状部（凹部）６５と、突起６７とを備えて構成さている。楕円弧状部６５は、ホルダ本体部６３の開口部側で（ホルダ本体部６３の縦方向の他端部側で）、ホルダ７の長さ方向の両端に存在している一対の側壁部（ホルダ本体部６３の側壁部）に形成されている。
【００６６】
弾性部５３は、棒状に形成されており、ホルダ本体部６３の四隅から、ホルダ本体部６３の開口部側へ（ホルダ本体部６３の縦方向の他端部側へ）突出している。
【００６７】
ホルダ本体部６３の天板部には、突起６７が設けられている。突起６７は、枡状のホルダ本体部６３の内側に存在している。
【００６８】
ホルダ本体４３内に、シールド板４５を挿入し、突起６７を貫通孔６１に通した後、たとえば超音波によって突起６７の先端をカシメることで、ホルダ本体４３とシールド板４５とが一体化して概ね「コ」字状のホルダ７が形成される。
【００６９】
ホルダ７では、この長さ方向で、弾性部５３がシールド板４５から離れている。したがって、弾性部５３は、ホルダ７の長さ方向に撓むことで（図５（ａ）の矢印ＡＲの方向に撓むことで）弾性変形することができるようになっている。また、爪部５５は、ホルダ７の長さ方向で、弾性部５３よりもホルダ７の外側に突出している。
【００７０】
そして、ホルダ７をハウジング５に一体的に設置する途中の状態では、爪部５５と弾性部５３の先端側部位とが貫通孔４９に挿入されてハウジング５から受ける反力で弾性部５３が弾性変形（ホルダ７の内側に撓んで弾性変形）するようになっている。
【００７１】
また、ホルダ７をハウジング５に一体的に設置し終えたときには、爪部５５が貫通孔４９から抜け出て一対の平面状部５１のうちの一方の平面状部に当接し、弾性部５３が復元するととともに貫通孔４９内に位置し、ストッパ部５７が一対の平面状部５１のうちの他方の平面状部に当接して、爪部５５とストッパ部５７とでハウジング５（ハウジング本体２１）を挟み込み、ホルダ７がハウジング５に一体的に設置されるように構成されている。
【００７２】
ここで、電流センサ３のバッテリケーブル９への設置動作について説明する。
【００７３】
なお、ホルダ７は、図５で示す態様で予め組み立てられているものとする。
【００７４】
図２や図３で示すように、ホルダ本体４３にカバー２３を設置する。電流センサ３が設置されるバッテリケーブル９の部位に、熱融着テープ１３を設置する。
【００７５】
熱融着テープ１３が設置された熱融着テープ設置部位１５を、図４で示すように、ホルダ７（カバー２３）の凹み３９に載置する。続いて、図４や図６で示すように、ホルダ７をハウジング５に近づけて、ホルダ７をハウジング５に設置し、ホルダ７とハウジング５とで、熱融着テープ設置部位１５を挟み込んで押圧する（図１参照）。
【００７６】
図４や図６で示すように、ホルダ７をハウジング５に近づけるとき、カバー２３の凹み３９とホルダ７の凹部６５とで熱融着テープ設置部位１５が自動調芯される。図１に示す状態では、熱融着テープ設置部位１５が、カバー２３の凹み３９とホルダ７の凹部６５とに接触している。
【００７７】
この場合、凹み３９がカバー２３の長さ方向の全長にわたって形成されており、凹部６５はホルダ７の長さ方向の両端部にしか形成されていない（図５（ａ）参照）ので、図１に示すバッテリケーブル９の上側の部位９Ａは、一対の凹部６５の間では凹部６５が存在していないことで、図１に示した状態よりも上側に膨らんでいる。つまり、熱融着テープ設置部位１５は、この長さ方向で断面形状が変化している。これより、バッテリケーブル９に設置された電流センサ３が、バッテリケーブル９長さ方向でも一層確実に固定されるのである。
【００７８】
図１に示す状態で、熱融着テープ１３を加熱して軟化させ、この後、熱融着テープ１３を硬化し、バッテリケーブル９への電流センサ３の設置が終了し、電流センサ取付構造１が生成される。
【００７９】
電流センサ取付構造１によれば、熱融着テープ１３を用いて電流センサ３をバッテリケーブル９に設置しているので、バッテリケーブル９の太さや形状のバラツキがあってもこのバラツキに影響されることなく、バッテリケーブル９と電流センサ３（電流検出部１１）との位置関係を正確なものにすることができるという効果を奏する。
【００８０】
すなわち、バッテリケーブル９の太さや形状のバラツキがあっても、このバラツキが、たとえば熱融着テープ１３によって吸収（熱融着テープ１３の設置厚さや軟化と硬化によって吸収）されるので、バッテリケーブル９に電流センサ３を設置したときに、バッテリケーブル９と電流センサ３との位置関係を正確なものにすることがでる。そして、電流センサ３の検出精度を安定化させ向上させることができる。
【００８１】
また、電流センサ３としてコアレス仕様の電流センサ（コアレス電流センサ）が採用されているので、バッテリケーブル９を保持する部位（ハウジング５のカバー２３とホルダ７とで挟まれて固定されているバッテリケーブル９）と電流検出部１１との間の距離が従来よりも小さくなっている。これにより、電流センサ３を小型化することができる。
【００８２】
また、電流センサ取付構造１によれば、カバー２３が設けられており、このカバー２３とホルダ７とでバッテリケーブル９を挟み込んでいるので、電流センサ３をバッテリケーブル９に設置したとき後に、バッテリケーブル９が撓む等して電流センサ３に力が加わっても、電流センサ３のカバー２３に発生した応力（上記力による応力）が、電流検出部１１まで届くことはほとんど無く、電流検出部１１を保護することができる。
【００８３】
これに対して、図７に示す従来のバッテリケーブルへの電流センサ取付構造３００では、電流検出部３１６がハウジング３０４にて位置決めされて、防水・防塵対策にためにウレタン等の樹脂によって埋められている。しかし、バッテリケーブル３０２が貫通孔３０６を隙間あけた状態（スカスカの状態）で通っているので、バッテリケーブル３０２が撓んでも、この撓みによる応力が電流センサの３０８ハウジング３０４に発生することはほとんどない。
【００８４】
もしも、電流センサ取付構造１において、図７に示す従来の電流センサ３０８のように電流検出部をウレタン等の樹脂によって埋めてあるとすると、バッテリケーブルが撓む等して電流センサに力が加わると、電流検出部に応力が伝わってしまう。
【００８５】
しかし、上述したようにカバー２３が設けられているので、バッテリケーブル９が撓む等して電流センサ３に力が加わっても、この力が、電流検出部１１まで届くことはほとんど無いのである。
【００８６】
また、電流センサ取付構造１によれば、電流検出部１１とカバー２３との間の空間が軟質充填材４１で充填されているので、電流検出部１１を防水・防塵することができるとともに、電流センサ３をバッテリケーブル９に設置したとき後に、バッテリケーブル９が撓む等して電流センサ３に力が加わっても、電流センサ３のカバー２３に発生した応力が、軟質充填材４１に吸収されて電流検出部１１まで届くことがほとんど無くなっている。
【００８７】
なお、電流センサ取付構造１において、熱融着テープ１３を削除してもよい。この場合、バッテリケーブル９をハウジング５とホルダ７とで挟み込んだ後の加熱と冷却とは不要になる。
【符号の説明】
【００８８】
１  電流センサ取付構造
３  電流センサ
５  ハウジング
７  ホルダ
９  バッテリケーブル
１１  電流検出部
１３  熱融着テープ
１５  熱融着テープ設置部位
２１  ハウジング本体
２３  カバー
４１  軟質充填材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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