(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装飾体本体の所定位置に光透過性を有するシート状の装飾材を配置して透明の樹脂で被覆することにより形成される装飾体において、
前記装飾材の裏側の面を覆う撥水性の合成紙からなる下地材を備えた
ことを特徴とする装飾体。
【請求項２】
前記装飾体本体の外表面を樹脂によって被覆した
ことを特徴とする請求項１記載の装飾体。
【請求項３】
前記装飾材を紫外線吸収剤によって被覆した
ことを特徴とする請求項１または２記載の装飾体。
【請求項４】
装飾体本体の所定位置に光透過性を有するシート状の装飾材を配置して透明の樹脂で被覆することにより形成される装飾体の製造方法において、
前記装飾体本体の所定位置に装飾材の裏側の面を覆うための撥水性の合成紙からなる下地材を接着する工程と、
下地材の上に未硬化の樹脂からなる第１の樹脂層を形成する工程と、
第１の樹脂層の上に前記装飾材を配置する工程と、
装飾材を未硬化の樹脂からなる第２の樹脂層によって被覆する工程と、
第１及び第２の樹脂層の樹脂を硬化させる工程とを含む
ことを特徴とする装飾体の製造方法。
【請求項５】
第１及び第２の樹脂層の樹脂に紫外線硬化樹脂を用い、紫外線を照射することにより第１及び第２の樹脂層の樹脂を硬化させる
ことを特徴とする請求項４記載の装飾体の製造方法。
【請求項６】
前記第２の樹脂層の表面に紫外線吸収剤を塗布する工程を含む
ことを特徴とする請求項４または５記載の装飾体の製造方法。
【請求項７】
前記装飾体本体の外表面を樹脂によって被覆する工程を含む
ことを特徴とする請求項４、５または６記載の装飾体の製造方法。
【請求項８】
前記装飾体本体と下地材とを耐熱性の接着剤によって接着する
ことを特徴とする請求項４、５、６または７記載の装飾体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばネックレス、ブローチ、キーホルダー等に用いられる装飾体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の装飾体として、装飾体本体の所定位置に着物生地等の装飾材を配置して透明の樹脂で被覆するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。この装飾体は、透明の樹脂で被覆された装飾材の模様や図柄等、素材自体による装飾効果を得ることができ、例えばネックレス、ブローチ、キーホルダー等に広く用いられる。
【０００３】
この装飾体を製造する場合、従来では、装飾体本体の上に装飾材を直接配置しているが、装飾材が着物生地のように薄手の素材の場合、装飾体本体の色が装飾材に透けて装飾材の色味が損なわれるという問題がある。
【０００４】
そこで、装飾体本体に白色の下地材を接着し、下地材の上に装飾材を配置して樹脂で被覆すれば、着物生地のように薄手の素材であっても装飾材の色味が損なわれず、良好な発色を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１９５７６６号公報
【特許文献２】特開２００９−２３３１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記下地材として上質紙等の台紙を用いた場合、装飾材を被覆する樹脂を台紙が吸収し、台紙の裏側が透けて見えるという欠点がある。この場合、台紙の裏側の接着剤が変色すると、樹脂を含んだ台紙を通して接着剤の変色が表側から見えるため、装飾材による装飾効果が損なわれるという問題点があった。
【０００７】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、装飾材の裏側が透けることがなく、常に良好な発色を得ることができる装飾体及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は前記目的を達成するために、装飾体本体の所定位置に光透過性を有するシート状の装飾材を配置して透明の樹脂で被覆することにより形成される装飾体において、前記装飾材の裏側の面を覆う撥水性の合成紙からなる下地材を備えている。
【０００９】
また、本発明は前記目的を達成するために、装飾体本体の所定位置に光透過性を有するシート状の装飾材を配置して透明の樹脂で被覆することにより形成される装飾体の製造方法において、前記装飾体本体の所定位置に装飾材の裏側の面を覆うための撥水性の合成紙からなる下地材を接着する工程と、下地材の上に未硬化の樹脂からなる第１の樹脂層を形成する工程と、第１の樹脂層の上に前記装飾材を配置する工程と、装飾材を未硬化の樹脂からなる第２の樹脂層によって被覆する工程と、第１及び第２の樹脂層の樹脂を硬化させる工程とを含むようにしている。
【００１０】
これにより、装飾体本体と装飾材との間に配置された撥水性の下地材によって装飾材の裏側の面が覆われることから、装飾材を被覆する樹脂が下地材に吸収されることがなく、下地材の裏側が透けて見えることがない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、下地材の裏側が透けて見えることがないので、下地材の発色を大幅に向上させることができる。これにより、下地材の上に重ねる装飾材（例えば着物生地）の色味が鮮やかに表出し、装飾材による装飾効果を格段に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す装飾体の斜視図
【図２】装飾体の側面図
【図３】装飾体の側面断面図
【図４】装飾体の分解斜視図
【図５】装飾体の製造工程を示す側面断面図
【図６】装飾体の製造工程を示す側面断面図
【図７】本発明の第１の実施形態を示す装飾体の側面断面図
【図８】装飾体の分解斜視図
【図９】装飾体の製造工程を示す側面断面図
【図１０】装飾体の製造工程を示す側面断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１乃至図６は本発明の第１の実施形態を示すもので、例えばネックレスに用いられる装飾体を示すものである。
【００１４】
この装飾体は、金属製の装飾体本体１と、光透過性を有するシート状の第１の装飾材２と、宝石からなる第２の装飾材３と、環状の金属からなる第３の装飾材４と、第１の装飾材２の裏側の面を覆う撥水性の下地材５とを樹脂６で被覆することによって形成されている。
【００１５】
装飾体本体１は、例えば金属メッキが施された円形の皿状の部材からなり、その周端にはネックレスの鎖（図示せず）を連結するための環状の連結部１ａが設けられている。
【００１６】
第１の装飾材２は、光透過性を有するシート状の装飾材として、装飾体本体１の内径とほぼ同等の外径を有する円形に切断された着物生地からなり、装飾体本体１の内表面を覆うように配置される。この場合、第１の装飾材２は、着物生地固有の模様、図柄、色彩を有している。
【００１７】
第２の装飾材３は、真珠、ルビー、サファイア等、宝玉の原石またはその模造品からなり、装飾体本体１の中央に配置される。
【００１８】
第３の装飾材４は、例えばメッキが施された銅または真鍮等の金属、或いは金、銀、プラチナ等の貴金属を環状に形成してなり、第２の装飾材３の周囲に配置される。尚、図では、第３の装飾材４を円環状の平板によって形成したものを示したが、装飾性を有する様々な形状に形成することができる。
【００１９】
下地材５は、ポリプロピレンを主原料とする合成紙（例えばユポ紙（登録商標））からなり、樹脂を吸収しない性質として撥水性、耐水性を有している。下地材５は、第１の装飾材２とほぼ同等の外径を有する円形に形成され、装飾体本体１と第１の装飾材２との間に配置される。
【００２０】
次に、前記装飾体の製造方法について説明する。まず、装飾体本体１の内表面（図中上側の面）をアルコールを用いて脱脂処理する。次に、図５(a) に示すように装飾体本体１の内表面に耐熱性の接着剤７を塗布し、接着剤７により装飾体本体１の内表面に下地材５を接着する。この接着剤７には、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコーンゴム、ポリアセタール、フッ素樹脂用の周知の接着剤（例えば、セメダイン株式会社製「セメダインＰＰＸセット」）を用いる。この接着剤を用いた場合、約８０℃まで十分な接着強度が維持されることが確認された。
【００２１】
続いて、図５(b) に示すように、下地材５の上に未硬化の樹脂からなる第１の樹脂層８を形成した後、第１の樹脂層８の上に第１の装飾材２を載置する。この場合、第１の樹脂層８の樹脂には、無色透明の周知の紫外線硬化樹脂（例えば、シーフォース株式会社製「ＵＶ硬化ボンド（ジュエリー用）」）を用いる。
【００２２】
この後、図５(c) に示すように、第１の装飾材２の上に未硬化の樹脂からなる第２の樹脂層９を形成した後、第２の樹脂層９の上に第２の装飾材３及び第３の装飾材４をそれぞれ載置する。この場合、第２の樹脂層９の樹脂には、第１の樹脂層６と同様の紫外線硬化樹脂を用いる。また、第２の樹脂層９は、装飾体本体１の上面よりも上方に盛り上がるように厚く形成するとともに、第２の装飾材３の一部は第２の樹脂層９内に埋め込まれる。
【００２３】
次に、第１及び第２の樹脂層８，９に紫外線照射装置（図示せず）によって紫外線を照射することにより、第１及び第２の樹脂層８，９の樹脂を硬化させた後、図６(a) に示すように、第１の装飾材２、第２の装飾材３及び第２の樹脂層９の表面に周知の紫外線吸収剤１０をスプレーによって塗布する。
【００２４】
続いて、装飾体本体１の外表面（図中下側の面）をアルコールを用いて脱脂処理した後、図６(b) に示すように、装飾体本体１の上側に、第１の装飾材２、第２の装飾材３及び第２の樹脂層９の表面を覆う第３の樹脂層１１を形成するとともに、装飾体本体１の下側に、装飾体本体１の外表面を覆う第４の樹脂層１２を形成する。この場合、第３及び第４の樹脂層１１，１２の樹脂には、第１の樹脂層８と同じ成分の紫外線硬化樹脂を用いるとともに、第４の樹脂層１２に用いられる樹脂の粘度を第１の樹脂層８の樹脂よりも低くする。そして、第３及び第４の樹脂層１１，１２に紫外線を照射し、第３及び第４の樹脂層１１，１２の樹脂を硬化させることにより、図１乃至図３に示す装飾体が完成する。                                                                       
【００２５】
このように、本実施形態によれば、装飾体本体１と第１の装飾材２との間に撥水性の下地材５を配置し、下地材５によって第１の装飾材２の裏側の面を覆うようにしたので、第１の装飾材２を被覆する樹脂が下地材５に吸収されることがなく、従来のように樹脂を吸収した台紙（下地材）の裏側が透けて見えることがない。これにより、白色の下地材５の発色を大幅に向上させることができるので、下地材５の上に重ねる第１の装飾材２（着物生地）の色味が鮮やかに表出し、第１の装飾材２による装飾効果を格段に高めることができる。
【００２６】
また、装飾体本体１の外表面を第４の樹脂層１２によって被覆するようにしたので、装飾体本体１の外表面も樹脂の光沢による高級感を得ることができるとともに、装飾体本体１の金属面の酸化による変色を防止することもできる。この場合、装飾体本体１の外表面を覆う第４の樹脂層１２の粘度を第１の樹脂層８の樹脂よりも低くしたので、第４の樹脂層１２を薄く形成することができる。これにより、装飾体本体１の外表面における樹脂の存在感を抑えることができ、装飾体本体１の金属面の質感が樹脂によって損なわれることがないという利点がある。
【００２７】
更に、各装飾材２，３，４を紫外線吸収剤１０によって被覆するようにしたので、各装飾材２，３，４の紫外線による変色を効果的に防止することができ、各装飾材２，３，４による装飾効果を長期的に維持することができる。
【００２８】
また、第１及び第２の樹脂層８，９の樹脂に紫外線硬化樹脂を用い、紫外線を照射することにより第１及び第２の樹脂層８，９の樹脂を硬化させるようにしたので、例えば常温硬化樹脂を用いた場合に比べ、第１及び第２の樹脂層８，９の樹脂を短時間で硬化させることができる。これにより、装飾体の製造作業を効率よく行うことができるとともに、硬化時間が短いことにより樹脂中の気泡の発生を抑制することができるので、品質の向上に極めて有利である。この場合、紫外線硬化樹脂は、常温硬化樹脂に比べて硬度が高く、且つ安定した硬度を維持することができる。これにより、装飾体の外表面を覆う第３及び第４の樹脂層１１，１２にも紫外線硬化樹脂を用いることにより、例えば爪を立てても痕が残ることがなく、樹脂の外表面に傷がつきにくくすることができる。
【００２９】
更に、装飾体本体１と下地材５とを耐熱性の接着剤７によって接着するようにしたので、例えば約８０℃まで十分な接着強度を維持することができ、高温下での使用や保管においても装飾体本体１と下地材５との剥離を効果的に防止することができる。
【００３０】
尚、第１の実施形態では、着物生地からなる第１の装飾材２に加え、宝石からなる第２の装飾材３と、環状の金属からなる第３の装飾材４を用いたものを示したが、第２及び第３の装飾材３，４の少なくとも一方を用いていないものであってもよい。
【００３１】
また、前記第１の実施形態では、装飾体の一方の面（図中上側）のみに装飾材を配置するようにしたが、図７乃至図１０に示す第２の実施形態のように、装飾体の両面に装飾材を設けるようにしてもよい。
【００３２】
同図に示す第２の実施形態では、金属製の装飾体本体１３と、光透過性を有するシート状の二つの装飾材１４，１５と、各装飾材１４，１５の裏側の面を覆う撥水性の下地材１６とを樹脂１７で被覆することによって形成されている。
【００３３】
装飾体本体１３は、例えば金属メッキが施された円形の環状の部材からなり、その外周面にはネックレスの鎖（図示せず）を連結するための環状の連結部１３ａが設けられている。装飾体本体１３の内周面は、装飾体本体１３の一端側（図中上端側）の内径よりも他端側（図中下端側）の内径の方が小さく形成され、装飾体本体１３の内周面の一端側と他端側との間には周方向に延びる段差部１３ｂが形成されている。
【００３４】
各装飾材１４，１５は、第１の実施形態と同様、光透過性を有するシート状の装飾材としての着物生地からなる。この場合、装飾体の一方の面側（図中上側）に配置される装飾材１４は装飾体本体１３の一端側の内径とほぼ同等の外径を有する円形に切断され、装飾体の他方の面側（図中下側）に配置される装飾材１５は装飾体本体１３の他端側の内径とほぼ同等の外径を有する円形に切断されている。
【００３５】
下地材１６は、第１の実施形態と同様、ポリプロピレンを主原料とする合成紙（例えばユポ紙（登録商標））からなり、樹脂を吸収しない性質として撥水性、耐水性を有している。下地材５は、装飾体の一方の面側に配置される装飾材１４とほぼ同等の外径を有する円形に形成され、各装飾材１４，１５の間に配置される。
【００３６】
本実施形態の装飾体を製造する場合は、装飾体本体１３の表面をアルコールで脱脂処理した後、図９(a) に示すように、装飾体本体１３の段差部１３ｂに第１の実施形態と同様の耐熱性の接着剤１８を用いて下地材１６の下面側周縁部を接着する。この後、第１の実施形態と同様、図９(b) に示すように、下地材１６の一方の面に紫外線硬化樹脂からなる未硬化の第１の樹脂層１９を形成するとともに、第１の樹脂層１９上に一方の装飾材１４を載置し、図９(c) に示すように、装飾材１４を紫外線硬化樹脂からなる未硬化の第２の樹脂層２０で被覆する。続いて、第１の実施形態と同様、第１及び第２の樹脂層１９，２０に紫外線を照射して硬化させる。
【００３７】
次に、下地材１６の他方の面に、一方の面と同様、紫外線硬化樹脂からなる未硬化の第１の樹脂層１９を形成するとともに、第１の樹脂層の上に他方の装飾材１５を載置し、図１０(a) に示すように、装飾材１５を紫外線硬化樹脂からなる未硬化の第２の樹脂層２０で被覆する。続いて、一方の面と同様、第１及び第２の樹脂層１９，２０に紫外線を照射して硬化させる。
【００３８】
そして、図１０(b) に示すように、両面の第２の樹脂層２０の表面に紫外線吸収剤２１をスプレーによって塗布した後、図１０(c) に示すように、装飾体本体１３の外表面及び両面の第２の樹脂層２０の表面に第３の樹脂層２２を形成し、第３の樹脂層２２に紫外線を照射して硬化させることにより、図７に示す装飾体が完成する。
【００３９】
このように、本実施形態の装飾体によれば、一方の装飾材１４と他方の装飾材１５との間に撥水性の下地材１６を配置し、下地材１６によって各装飾材１４，１５の裏側の面をそれぞれ覆うようにしたので、各装飾材１４，１５を被覆する樹脂が下地材１６に吸収されることがなく、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４０】
この場合、装飾体の両面に各装飾材１４，１５をそれぞれ設けるようにしたので、各装飾材１４，１５に互いに異なった模様、図柄または色彩のものを用いることにより、一つの装飾体で二種類の装飾材１４，１５による装飾効果を得ることができる。
【００４１】
尚、前記第２の実施形態では、着物生地からなる装飾材１４，１５のみを用いたものを示したが、宝石や金属からなる他の装飾材を用いるようにしてもよい。
【００４２】
また、第１及び第２の実施形態では、第１の装飾材２及び装飾材１４，１５として着物生地を用いたものを示したが、例えば模様、図柄、色彩を有する紙、フィルム等、他の光透過性を有するシート状の装飾材を用いるようにしてもよい。
【００４３】
更に、第１及び第２の実施形態では、装飾体本体１，１３を円形に形成したものを示したが、楕円形や角形等、他の形状に形成するようにしてもよい。
【００４４】
また、第１及び第２の実施形態では、ペンダントに用いる装飾体を示したが、本発明の装飾体は、ブローチ、キーホルダー、バッグチャーム、ゴルフマーカー、各種アクセサリー等、ペンダント以外にも用いることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１…装飾体本体、２…第１の装飾材、３…第２の装飾材、４…第３の装飾材、５…下地材、６…樹脂、７…接着剤、８…第１の樹脂層、９…第２の樹脂層、１０…紫外線吸収剤、１１…第３の樹脂層、１２…第４の樹脂層、１３…装飾体本体、１４，１５…装飾材、１６…下地材、１７…樹脂、１８…接着剤、１９…第１の樹脂層、２０…第２の樹脂層、２１…紫外線吸収剤、２２…第３の樹脂層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005877396.tif 000008
【図８】
0005877396.tif 000009
【図９】
0005877396.tif 000010
【図１０】
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