(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機溶剤を含有するインクを用いて形成した画像形成物にラミネートし、前記ラミネート上に重ね貼りをする重ね貼り方法であって、
前記インクを用いて前記画像形成物を形成する画像形成工程と、
前記インクの定着後に、前記画像形成物に前記ラミネートをするラミネート工程と、
前記ラミネート上の前記有機溶剤を除去する除去工程と、
前記ラミネート上に重ね貼りをする重ね貼り工程と、
を有することを特徴とする重ね貼り方法。
【請求項２】
前記除去工程は、
前記ラミネート上に前記有機溶剤が存在することを確認する有機溶剤存在確認工程と、
前記有機溶剤の除去行為をした後に、前記ラミネート上から前記有機溶剤が除去されたことを確認する有機溶剤除去確認工程と、
を有することを特徴とする請求項１に記載の重ね貼り方法。
【請求項３】
前記除去工程は、前記ラミネート上の前記有機溶剤を拭取ることを特徴とする請求項１又は２に記載の重ね貼り方法。
【請求項４】
前記除去工程は、柔軟性のある吸収素材を用いて前記有機溶剤を拭取ることを特徴とする請求項３に記載の重ね貼り方法。
【請求項５】
前記除去工程は、前記ラミネート上の前記有機溶剤を蒸発させることを特徴とする請求項１又は２に記載の重ね貼り方法。
【請求項６】
前記除去工程は、温風を送風することにより前記有機溶剤を蒸発させることを特徴とする請求項５に記載の重ね貼り方法。
【請求項７】
前記除去工程は、前記ラミネート工程の終了後２４時間以上過ぎてから行うことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか1項に記載の重ね貼り方法。
【請求項８】
有機溶剤を含有するインクを用いて形成した画像形成物にラミネートし、前記ラミネート上に重ね貼りする記録物の製造方法であって、
前記インクを用いて第一の画像形成物を形成する第一画像形成工程と、
前記インクを用いて第二の画像形成物を形成する第二画像形成工程と、
前記第一の画像形成物の前記インクの定着後に、前記ラミネートするラミネート工程と、
前記ラミネート上の前記有機溶剤を除去する除去工程と、
前記ラミネート上に前記第二の画像形成物を重ね貼りする重ね貼り工程と、
を有することを特徴とする記録物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機溶剤を含有するインクを用いて形成した画像形成物にラミネートし、前記ラミネート上に重ね貼りをする重ね貼り方法、およびそのラミネート上に重ね貼りした記録物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インクジェット記録装置などを用いて画像が形成された画像形成物を複数貼り合わせて１つの画像を完成させることが行われている。例えば、屋外サイン用に、画像形成面にＰＶＣを使用し裏面に接着層を備えた記録媒体に、大きな画像の一部の画像を形成した画像形成物を複数作成し、これらの複数の画像形成物を貼り合わせて１つの画像を完成させることが行われている。この場合、第１の画像形成物の一部の上に第２の画像形成物を重ね貼りすることが一般的に行われている。具体的には、第１の画像形成物の一部と第２の画像形成物の一部が大きな画像上の同じ部分の画像を有し、その部分を重ねて貼り合わせると、その大きな画像の連続性が保たれるということが行われている。
【０００３】
一方、インクジェット記録装置などを用いて画像が形成された画像形成物を保護するなどの目的で画像形成物にラミネートすることが行われている。
例えば、特許文献１は、耐熱性基材上に表面層と、中間層と、浸透層とが順次積層されてなり、表面層と中間層が熱軟化性であり、中間層のガラス転移温度が表面層のガラス転移温度よりも低く、浸透層が熱溶融性であるラミネートフィルムを開示している。
【０００４】
また、例えば、特許文献２は、ラミネートフィルムにおける画像接着面と、画像記録面とを、画像形成と同時及び画像記録後のいずれかに重ね合わせて、ラミネートフィルムの画像接着面と反対側の層に含まれる熱可塑性樹脂における熱変形温度以上で加熱加圧処理するラミネート方法を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１９９０３２号公報
【特許文献２】特開２００５−１７８２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、本発明者が鋭意検討した結果、本発明者は、以下のような新たな問題が発生する場合があるということを見出した。画像形成面（表面）にＰＶＣを使用し裏面に接着層を備えた記録媒体に画像形成し、これらを直接重ね貼りする場合は剥離しなくても、画像形成したその記録媒体の画像形成面をラミネートし、ラミネートした画像形成物を重ね貼りする場合は剥離することがある。特に画像形成の際に使用するインクの種類によっては、このような現象が顕著になる。
【０００７】
また、本発明者が鋭意検討した結果、ラミネートした画像形成物を重ね貼りする場合の剥離は、記録媒体の裏面に接着層が貼り付け当初は十分な接着力を有しているものの、所定時間後にはこの接着力が急激に弱くなることにより生ずるということが分かった。なお、ラミネートに使用するフィルムの素材を変更しても同様な現象が生ずることも分かった。また、画像形成の際に多くのインクを使用した部分についてはその接着力の低下が顕著であり、画像形成の際にインクをほとんど使用しなかった部分についてはその接着力の低下がほとんどなかった。さらに、本発明者が検討に使用したラミネートに使用するフィルムの裏面には記録媒体の裏面に使用されている接着層と同様の接着層を備えているが、記録媒体の画像形成面とラミネートフィルムとは剥離することがなかった。これらのことについて別の表現をすると、インクの使用量が多い部分において、記録媒体の接着面とラミネートフィルムの表面との接着力は低下するが、記録媒体の接着面及びラミネートフィルムの接着面と記録媒体の表面との接着力は低下しない。
【０００８】
また、本発明者がさらに鋭意検討し、記録媒体の接着面とラミネートフィルムの表面との接着力の低下は、画像を形成した際のインクの溶剤がラミネートフィルムの表面に染み出し、この溶剤が記録媒体の接着層の接着力を低下させているということが分かった。なお、記録媒体の接着面とラミネートフィルムの表面との接着力は低下するが、記録媒体の接着面及びラミネートフィルムの接着面と記録媒体の表面との接着力は低下しない理由については定かではない。しかし、記録媒体の接着面及びラミネートフィルムの接着面の接着力がラミネートフィルムの表面に対してよりも記録媒体の表面に対してのほうが元々強いためということやラミネートフィルムのほうが記録媒体よりも表面に溶剤を染み出させ易いなどが考えられる。
【０００９】
そこで本発明は、上記のようなこれまで顕在化していなかった新たな課題を見出し、それを解決するためになされたものであり、ラミネートした画像形成物を重ね貼りした場合でも剥離を生じさせない重ね貼り方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するための本発明は、有機溶剤を含有するインクを用いて形成した画像形成物にラミネートし、前記ラミネート上に重ね貼りをする重ね貼り方法であって、前記インクを用いて前記画像形成物を形成する画像形成工程と、前記インクの定着後に、前記画像形成物に前記ラミネートをするラミネート工程と、前記ラミネート上の前記有機溶剤を除去する除去工程と、前記ラミネート上に重ね貼りをする重ね貼り工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ラミネートした画像形成物を重ね貼りした場合でも剥離を生じさせない重ね貼り方法、および記録物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の重ね貼り方法の好ましい実施形態を示すフローチャートである 。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の重ね貼り方法の好ましい実施形態を示すフローチャートである。
なお、本実施形態は、インクジェット記録装置により有機溶剤を含有するインクを用いて画像形成を行う形態についての実施形態であるがこれに限定されるものではない。
最初に、ステップＳ１１０において、インクジェット記録装置を用いて、有機溶剤を含有するインクでＰＶＣを画像形成面に使用した記録媒体に画像形成を行う。
【００１４】
次に、ステップＳ１２０において、ステップＳ１１０で形成した画像のインクが定着しているかを判断し、インクが定着した後、ステップＳ１３０に進む。なお、インクの定着は、例えば、画像形成部分に手で触れた際に色材が手につかないなど、インクの色材が記録媒体に定着したかどうかで判断することができる。
次に、ステップＳ１３０において、インクの色材が記録媒体に定着した画像形成物のラミネートを行う。
【００１５】
次に、ステップＳ１４０において、ラミネート上に有機溶剤が存在しているかを判断し、ラミネート上に有機溶剤が存在した後、ステップＳ１４０に進む。なお、ラミネート上に有機溶剤が存在しているかどうかは、例えば、画像形成部分をルーペなどで拡大し、ラミネート上に液体が存在するかどうかで判断することができる。
【００１６】
次に、ステップＳ１５０において、ステップＳ１１０の画像形成を行ってから所定の時間が経過しているかどうかを判断し、所定時間が経過した後、ステップＳ１６０に進む。本実施形態では、この所定時間を２４時間としているが、この時間は使用するインクの含有成分によって変えることができる。画像形成を行ってから所定の時間が経過しているかどうかを判断するのは、ラミネートフィルムの表面上になるべく多くの有機溶剤を染み出させるためである。
【００１７】
次に、ステップＳ１６０において、ラミネートフィルムの表面上に染み出た有機溶剤を除去する。本実施形態では、柔軟性のある吸収素材を用いて前記有機溶剤を拭取ることによりラミネートフィルムの表面上に染み出た有機溶剤を除去するが、これに限定されない。例えば、ラミネートフィルムの表面上に染み出た有機溶剤を、温風を送風することにより、蒸発させることもできる。
【００１８】
次に、ステップＳ１７０において、ラミネートフィルムの表面上に染み出た有機溶剤を除去できたか確認し、有機溶剤の除去を確認できたらステップＳ１８０に進む。
最後に、ステップＳ１８０において、ステップＳ１７０で有機溶剤を除去したことを確認した画像形成物を所望の場所に重ね貼りして貼り付けることで本重ね貼り方法を終了する。
【実施例】
【００１９】
以下の実施例は、インクジェット記録装置として、カラープリンタＷ−６４ｓ（セイコーアイ・インフォテック社製）を用い、インクとしてカラープリンタＷ−６４ｓの純正インクであるＨＡＰｓ  Ｆｒｅｅ  ＩＸインクを用いた。また、記録媒体として、ＩＪ１８０（住友３Ｍ社製）を用い、ラミネートフィルムとしてＩＪ４１１４（住友３Ｍ社製）を用いた。
【００２０】
上記記録装置カラープリンタＷ−６４ｓを用いて、上記ＩＸインクでＩＪ１８０にシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックで記録ｄｕｔｙが合計３００％となるベタ画像を２枚記録した。次に、上記２枚の記録物を記録後２４時間後にＩＪ４１１４を用いてラミネートした。
【００２１】
次に、上記２枚の記録物のうち１枚を、ラミネートした２４時間後、柔軟性のある吸収素材を用いてラミネート上に浮き出た有機溶剤をきれいに拭き取り、そのラミネートした記録物に２５ｍｍ×１００ｍｍなるように裁断したＩＪ１８０の接着面を貼り付けた（実施例１）。
【００２２】
一方、上記２枚の記録物のうちの残りの１枚を、ラミネートした２４時間後、ラミネート上に浮き出た有機溶剤を拭き取ることなく、ＩＪ４１１４を用いてラミネートした。その後、そのラミネートした記録物に２５ｍｍ×１００ｍｍなるように裁断したＩＪ１８０の接着面を貼り付けた（比較例１）。
【００２３】
上記比較例１については、裁断したＩＪ１８０の貼り付けをしてから２４時間後にこれを手で剥がすと明らかに接着力が低下していた。これに対し、上記実施例１については、裁断したＩＪ１８０の貼り付けをしてから２４時間後にこれを手で剥がすと、顕著な接着力の低下は見られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の重ね貼り方法は、有機溶剤を含有するインクを用いて形成した画像形成物にラミネートし、前記ラミネート上に重ね貼りをするいずれの場合にも利用することができる。
【図１】
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