(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の挟角で隣接する適数の壁面構成部材を連結した組立家具であって、
壁面構成部材間を連結用金属片により連結して構成される金属片連結部を有し、
前記連結用金属片は、高靱性材料により形成され、
一方の壁面構成部材が他方に対して重合、あるいは展開位置を占める組立前姿勢から人力により壁面構成部材間が所定挟角となる組立完了姿勢まで変形自在に構成され、
前記連結用金属片が塑性変形した状態で壁面構成部材間の相対位置を保持する組立家具。
【請求項２】
前記連結用金属片は、組立完了姿勢において一方の壁面構成部材の材端が他方の壁面構成部材の側面壁に突き当てられて壁面構成部材間の挟角が決定される請求項１記載の組立家具。
【請求項３】
連結用金属片により連結されて枠形状の一部を構成する枠構成部と、
枠構成部の両自由端縁部間を連結して枠形状を完成させる連結用壁面構成部材とを有する請求項１または２記載の組立家具。
【請求項４】
前記連結用壁面構成部材と枠構成部の自由端縁部とは、いずれか一方に固定されたく字状断面のスライド連結具が他方に形成された嵌合溝に嵌合した状態で連結される請求項３記載の組立家具。
【請求項５】
前記スライド連結具は、連結用壁面構成部材の内壁側から外壁側に向かって該連結用壁面構成部材の枠構成部に突き当てられる材端から傾斜状に嵌合片を突出させて連結用壁面構成部材に固定され、
前記枠構成部の自由端縁部には、連結用壁面構成部材の内壁側への移動を規制するストッパが形成される請求項４記載の組立家具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は組立家具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
壁面構成部材を所定の連結具を介して連結して形成する組立家具としては、特許文献１に記載のものが知られている。この従来例において、家具は４枚のパネル板（壁面構成部材）を合成樹脂製の連結部品を使用して連結して形成される。連結部品は、２枚の翼片を有して断面Ｌ字形状に成形され、連結部品の壁面構成部材への連結は、翼片を壁面構成部材に開設された係合孔に挿入して行われる。翼片は挿入状態において、各翼片に形成される弾性変形可能な舌状部が係合孔内の係合凹部に弾発係止して側面構成部品からの離脱が規制され、壁面構成部材同士の連結、すなわち、組立家具の組み立ては、連結部品の翼片を壁面構成部材に装着するだけで行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８-１１９２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述した従来例において、壁面構成部材が比較的大きな高さ寸法、幅寸法を有する場合には、連結すべき２枚の壁面構成部材を連結角度に維持して連結部品を装着する作業はコツを要し、組み立てが面倒である上に、補助者を必要とするという問題がある。
【０００５】
また、壁面構成部材への係合孔の開設作業は製造工数を増加させ、とりわけ、開設作業方向に対してアンダーカットとなる係合凹部の形成には多大な工数を要するために、製造コストが高くなるという問題もある。
【０００６】
本発明は、以上の欠点を解消すべくなされたものであって、ユーザにより簡単に組み立てることができ、かつ、安価に製造することのできる組立家具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば上記目的は、
所定の挟角で隣接する適数の壁面構成部材１を連結した組立家具であって、
壁面構成部材１、１間を連結用金属片２により連結して構成される金属片連結部３を有し、
前記連結用金属片２は、高靱性材料により形成され、
一方の壁面構成部材１が他方１に対して重合、あるいは展開位置を占める組立前姿勢から人力により壁面構成部材１、１間が所定挟角となる組立完了姿勢まで変形自在に構成され、
前記連結用金属片２が塑性変形した状態で壁面構成部材１、１間の相対位置を保持する組立家具を提供することにより達成される。
【０００８】
組立家具は、組立完了状態において、複数の壁面構成部材１、１、・・を所定の挟角で連結し、内部に収容空間を形成するもので、壁面構成部材１、１同士の連結部分の全部、または一部には連結用金属片２が含まれる。壁面構成部材１は、パネル状であっても、あるいは枠形状のものであってもよく、組立家具は、収容空間を枠状に囲うものであっても、あるいは収容空間の周囲を全面にわたって囲うものであってもよい。さらに、収容空間は、一般的な直方体形状に加え、種々の多角形形状を採用することができる。
【０００９】
金属片連結部３は、靭性を有する連結用金属片２の両端をビス等により壁面構成部材１、１に連結して形成され、金属片連結部３により連結される壁面構成部材１、１同士は、組立前姿勢においてほぼ同一面上に位置する展開姿勢、あるいは、互いに折り重なって重合する折り畳み姿勢を取ることにより、搬送時、あるいは保管時の省スペースが図られる。
【００１０】
組立家具の組み立ては、金属片連結部３により連結された両壁面構成部材１、１の一方を他方に対して引き起こした後、金属片連結部３以外の連結手段による他の壁面構成部材１が設定される場合には、当該他の壁面構成部材１を連結して行われる。
【００１１】
金属片連結部３における壁面構成部材１の引き起こし操作により、金属片連結部３には、連結用金属片２に発生する曲げ応力が発生する。組立家具の側板、天板、底板等を構成する壁面構成部材１は適宜の大きさを有し、金属片連結部３からのアーム長は相当長となるために、壁面構成部材１に引き起こす操作を加えるだけで、金属片連結部３には大きな曲げモーメントが発生し、連結用金属片２に十分な曲げ応力を発生させることが可能になる。
【００１２】
一方、連結用金属片２は、弾性限度を超えた後でも破断することなく適宜の塑性変形が可能な靭性材料により形成されているために、加えられたモーメントにより破断することなく所定の角度に折れ曲がる。
【００１３】
したがって本発明において、金属片連結部３は、平板状の連結用金属片２を壁面構成部材１にビス等の適宜の固定手段で固定するだけで形成することができる。丁番等のヒンジ部材を使用することなく、平板状の連結用金属片２を使用することにより部品コストの低減を図ることが可能になる上に、上述した従来例のように、連結部分の形成のために、壁面構成部材１に特別な加工を施す必要がないことから、製造コストを低減することが可能になる。
【００１４】
また、平板状の連結用金属片２により連結された壁面構成部材１を組立前姿勢と組立完了姿勢との間で移行させる操作は、単に壁面構成部材１を所定方向に移動させるだけで完了させることができるために、作業性が良好になる。とりわけ、組立完成状態への移行は、連結用金属片２の壁面構成部材１への固定作業も要することなく、壁面構成部材１を所定位置に移動させるだけで完了するために、組立作業に慣れていないユーザーでも簡単に組立作業を行うことが可能になる。また、連結部分に丁番等を使用した場合には、壁面構成部材１を所定位置に移動させた後、初期位置への復帰を防止する操作が必要になるが、連結用金属片２を使用すると、壁面構成部材１を所定位置まで移動するだけで連結用金属片２が所定角度に変形するために、当該位置への保持操作等を要しないことから、組立作業性が飛躍的に向上する。
【００１５】
さらに、前記連結用金属片２は、中央部に両端が開放された幅狭領域に沿って剛性を付与することにより連結用金属片２の塑性変形線４が設定されるように構成することができる。
【００１６】
幅狭領域に沿うように剛性を付与することにより、該幅狭領域は、他の領域に比して相対的に剛性が低くなり、曲がりやすい塑性変形線４となる。塑性変形領域を幅狭の領域に限定することにより、折り曲げ箇所における曲率が小さくなってコーナー部の収まりが良くなる上に、壁面構成部材１、１間の屈折位置が限定されるために、各壁面構成部材１の屈折中心に対する反対端の位置が正確に決定されることから、組立後の形状が安定する。
【００１７】
上記塑性変形線４は、
連結用金属片２の各々の壁面構成部材１への連結部５を相互に接近配置し、連結部５における剛性向上を利用して形成することも、
あるいは、
連結用金属片２に対向側縁を折り返した積層重合部６を中央部を除いて形成し、非積層重合部７を塑性変形線４とすることも可能であり、
さらに、
塑性変形線４は、連結用金属片２の中心部に蛇腹状凹凸条８を設けて形成することもできる。
【００１８】
また、金属片連結部３は、組立完了姿勢において一方の壁面構成部材１の材端９が他方の壁面構成部材１の側面壁１０に突き当てられて壁面構成部材１、１間の挟角が決定されるように構成すると、突き当て部分が位置決めとして機能する上に、後述する剛接合部としても機能することから、壁面構成部材１、１間の挟角が確実に決定されるとともに、強度も高くなる。
【００１９】
以上のように、組立家具は、金属片連結部３により連結された壁面構成部材１を展開、あるいは折り畳み状態の組立前姿勢から組立完了姿勢に移行させて行うことが可能であり、この場合、組立完成状態において、金属片連結部３をピン接合とした場合でも安定構造となるように、壁面構成部材１、１間を直接剛接合状態で連結し、あるいは他の部材を介して剛接合状態で連結すると、金属片連結部３への曲げモーメント発生を規制することができるために、組立家具の耐変形能を高めることができる。
【００２０】
壁面構成部材１、１間の直接連結は、例えば、４面の側壁を有する矩形枠形状の組立家具の場合、予め連結用金属片２により連結された４面を組立完了姿勢に移行させた後、隣接する壁面構成部材１、１間を屈曲部にリブ等を設けて剛性を高めたＬ字状の連結具により連結することにより実現できる。Ｌ字状連結具による連結操作は、該連結具をビスにより固定したり、あるいは壁面構成部材１に直接、あるいは適宜の金具を固定して設けた嵌合部に嵌合させて装着することにより可能であり、Ｌ字状連結具による連結箇所は剛接合部となって全体の強度を高めることができる。
【００２１】
また、他の部材を介した連結は、適宜の連結用専用部材を壁面構成部材１間に介装して行うことも可能であるが、組立完了時に壁面を構成する壁面構成部材１を使用することも可能であり、この場合、組立家具は、
金属片連結部３により連結されて枠形状の一部を構成する枠構成部１１と、
枠構成部１１の両自由端縁部間を連結して枠形状を完成させる連結用壁面構成部材１２とを有して構成される。
【００２２】
本発明によれば、組立家具は、まず、壁面構成部材１を引き起こして枠構成部１１を組立完了姿勢に移行させた後、開放端に連結用壁面構成部材１２を連結するだけ、すなわち、すでに連結されている壁面構成部材１を引き起こし、連結用金属片２の作用によって、何らの支えを要することなく引き起こされた状態が維持された枠構成部１１に適宜手段で連結用壁面構成部材１２を連結するだけで完成させることができるために、組立作業に不慣れなユーザーでも簡単に組立作業を行うことが可能になる。
【００２３】
この場合、連結用壁面構成部材１２と枠構成部１１の自由端縁部とは、いずれか一方に固定されたく字状断面のスライド連結具１３を他方に形成された嵌合溝１４に嵌合させて連結することができる。
【００２４】
スライド連結具１３は、壁面構成部材１と連結用壁面構成部材１２のいずれか一方にビス等を使用して予め固定される固定片と、他方に形成される嵌合溝１４に嵌合する嵌合片を有して断面く字形状に形成される。
【００２５】
したがって本発明において、組立作業は、壁面構成部材１を所定位置に引き起こして枠構成部１１を所定形状に変形させた後、スライド連結具１３の嵌合片を嵌合溝１４に嵌合させ、連結用壁面構成部材１２をスライドさせるだけで完了することができる。嵌合片を嵌合溝１４に嵌合させた状態において、嵌合片は連結用壁面構成部材１２に対して厚み方向に斜め方向に延びているために、連結用壁面構成部材１２の幅方向の両側縁がスライド連結具１３を介して枠構成部１１に連結されると、正面、あるいは裏面側への移動に加えて、幅方向への移動も完全に規制され、枠構成部１１からの離脱が完全に防止される。
【００２６】
この場合においてさらに、スライド連結具１３は、連結用壁面構成部材１２の内壁１５側から外壁１６側に向かって該連結用壁面構成部材１２の枠構成部１１に突き当てられる材端から傾斜状に嵌合片１７を突出させて連結用壁面構成部材１２に固定され、
枠構成部１１の自由端縁部には、連結用壁面構成部材１２の内壁１５側への移動を規制するストッパ１８を形成して構成することができる。
【００２７】
スライド連結具１３は、その嵌合片１７の厚さを嵌合溝１４の幅よりもやや小さくすることにより嵌合作業性を向上させることが可能であるが、嵌合片１７と嵌合溝１４との間に隙間があると、ガタつきが発生し、誤って連結用金属片２を変形させる方向に力が加わったときに嵌合解除するおそれがある。この点、連結用壁面構成部材１２の内壁１５側への移動を規制するストッパ１８を嵌合溝１４の内側に隣接して突設し、傾斜状の嵌合片１７の嵌合溝１４からの引き抜き方向への移動に伴って生じる連結用壁面構成部材１２の内側への移動を規制すれば、不測の嵌合解除を防止することができる。
【００２８】
また、組立家具は、
金属片連結部３により連結され、対向する一対の壁面構成部材１、１の材端９をこれらに隣接する壁面構成部材１の端部側面壁１０に突き当てて組立完了姿勢が保持される矩形枠形状の枠構成部１１を有し、
前記連結用金属片２は突き当て側壁面構成部材１に長手方向移動可能に連結されるとともに、
枠構成部１１は、組立完了姿勢において被突き当て壁面構成部材１をスライドさせて突き上げ状態を解消した後、矩形枠形状を押し潰して組立前姿勢に変更可能に構成することができる。
【００２９】
本発明において枠構成部１１は４枚の壁面構成部材１を金属片連結部３により連結して形成され、組み立ては、折り畳まれた組立前姿勢から壁面構成部材１を引き起こして矩形枠形状に変形させた後、対向する一対の壁面構成部材１、１を端面が隣接する壁面構成部材１の側面壁１０に当接するようにスライドさせて行われる。
【００３０】
したがって本発明によれば、特別な連結操作を行うことなく組立作業を完了させることができるために、組立作業性をより向上させることが可能になる。
なお、本発明によれば、
所定の挟角で隣接する適数の壁面構成部材１を連結した組立家具であって、
壁面構成部材１、１間を靭性を有する連結用金属片２により連結され、一方の壁面構成部材１が他方１に対して重合、あるいは展開位置を占める組立前姿勢から組立作業者による引き起こし操作により壁面構成部材１、１間が所定挟角となる組立完了姿勢に遷移する金属片連結部３を有し、
前記連結用金属片２は、引き起こし操作に伴い該連結用金属片２に発生する曲げ応力により塑性変形して壁面構成部材１、１間の相対位置を保持する組立家具を提供することも可能である。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、工具の扱い等に慣れないユーザーでも簡単に組み立て操作を行うことができ、かつ、製造コストも低下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る組立家具を示す斜視図で、（ａ）は組み立て完了状態を示す斜視図、（ｂ）は組み立て前の状態を示す図である。
【図２】組み立て初期段階を示す図で、（ａ）は底板として機能する壁面構成部材を引き起こし操作した状態を示す側面図、（ｂ）は（ａ）の２Ｂ部拡大図、（ｃ）は（ａ）の２Ｃ部拡大図である。
【図３】組み立て終期段階を示す図で、（ａ）は連結用壁面構成部材を枠構成部に組み付けた状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の３Ｂ-３Ｂ線断面図である。
【図４】連結用壁面構成部材と枠構成部との連結構造を示す図で（ａ）は図３（ａ）の４Ａ部拡大図、（ｂ）は（ａ）の４Ｂ矢視図である。
【図５】金属片連結部の変形例を図２（ｂ）に対応して示す図で、（ａ）は第１の変形例を示す図、（ｂ）は第２の変形例を示す図である。
【図６】他の実施の形態を示す図で、（ａ）は組み立て完了状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の６Ｂ部拡大図である。
【図７】壁面構成部材同士の連結構造を示す図で、（ａ）は図６（ａ）の７Ａ-７Ａ線断面図、（ｂ）はスライド操作したときを示す（ａ）に対応する図、（ｃ）は組み立て前の状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図１ないし図４に本発明の実施の形態を示す。この実施の形態は組み立て式のＡＶラックを示すもので、図１（ａ）に示すように、木材等の適宜の強度を備えた材料により形成される天板１Ａ、底板１Ｂ、および側面材１Ｃを各々壁面構成部材１として相互に連結して箱状に形成され、ＡＶ機器を収容する収容部２１を内部に有する。上記側面材１Ｃは、正面視において左右に位置する右側板１Ｃａ（連結用壁面構成部材１２）、左側板１Ｃｂ（連結用壁面構成部材１２）と、背面側に位置する背面材１Ｃｃとで構成され、背面材１ＣｃにはＡＶ機器の接続ケーブルを外部に引き出すための開口部２２が形成される。この背面材１Ｃｃは、短冊状の縦材２３および横材２４を四角枠状に組み付けて形成される。
【００３４】
以上のＡＶラックは、図１（ｂ）に示す組立前姿勢から同図（ａ）に示す組立完了姿勢へと組立可能であり、組立前姿勢おいては全体がほぼ板状となる。このような組み立てを簡易に実現するために上述した背面材１Ｃｃと、天板１Ａ、底板１Ｂとは、金属片連結部３により連結される。この金属片連結部３は、冷間圧延鋼板等の高い靱性を備えた金属片からなる連結用金属片２を有し、該連結用金属片２を背面材１Ｃｃの上下端縁部と、天板１Ａ、底板１Ｂの各々の後端縁部とに跨がるように取り付けて形成される。連結用金属片２は、厚さ１ミリ程度の短冊状に形成された金属片を対向側縁で折り返し、両側縁部に金属片を積層して剛性を高めた積層重合部６を備え、中央部には金属片が積層されないことで剛性が比較的低い帯状の非積層重合部７が形成される。
【００３５】
以上の連結用金属片２は、図２（ｂ）および（ｃ）に示すように、積層重合部６において背面材１Ｃｃや天板１Ａ等にネジ２５により固定され、この状態において、非積層重合部７は背面材１Ｃｃと天板１Ａ等との境界に位置する。また、天板１Ａ等は、その後端縁を背面材１Ｃｃ、より正確には縦材２３の背面に合わせた位置において該縦材２３に対して連結用金属片２を介して連結される。なお、連結用金属片２には、上述したネジ２５の頭部が表面から突出するのを防ぐために、ザグリ穴２ａが設けられる。
【００３６】
したがって例えば、図２に示すように、連結用金属片２を非積層重合部７で折り返すことにより、天板１Ａ等を背面材１Ｃｃの表面に重ねて全体を薄い板状に折り畳むことができ、また、この折り畳み状態から天板１Ａ等の先端縁部を手で掴んで図２（ａ）において矢印Ａで示すように背面材１Ｃｃから引き起こせば、天板１Ａ等の先端縁から非積層重合部７までのアーム長Ｌ、すなわち天板１Ａ等の長さを利用して簡単に連結用金属片２を塑性変形させることができ、これにより天板１Ａ等を背面材１Ｃｃに対して直交姿勢にすることができる。この直交姿勢への変形は、背面材１Ｃｃの材端９に内壁１５面が当接するまで天板１Ａ等を引き起こせばよく、この際には、非積層重合部７の中央の線状領域（塑性変形線４）に曲げ応力が集中して連結用金属片２が塑性変形し、また、引き起こし後には、連結用金属片２の剛性、および天板１Ａ等の内壁面（側面壁１０）と背面材Ｃｃの材端９との突き当てによって直交姿勢を適宜維持することができる。
【００３７】
以上のような引き起こし操作によって図１（ｂ）に示す略板状から側面視コ字状に変形することができる背面材１Ｃｃ、天板１Ａ、および底板１Ｂは、後述の枠形状の一部を構成する枠構成部１１として機能し、天板１Ａと底板１Ｂに右側板１Ｃａや左側板１Ｃｂを組み付けることで上述の枠形状が完成する。ＡＶラックは、天板１Ａと底板１Ｂの間に右側板１Ｃａおよび左側板１Ｃｂを取り付けて形成される枠形状の開口の一方を背面材１Ｃｃで塞ぐことで箱状をなす。
【００３８】
上述のように枠構成部１１の両自由端縁部間、正確には天板１Ａと底板１Ｂのそれぞれの側縁部間に右側板１Ｃａやや左側板１Ｃｂ架設するために、図３および図４に示すように、左側板１Ｃｂ等の上下端縁部にはスライド連結具１３が取り付けられ、天板１Ａ等の側縁部には、このスライド連結具１３が嵌合する嵌合溝１４が形成される。上記スライド連結具１３は、金属等の高強度の材料からなり、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、固定片２６の一端から該固定片２６に対して傾斜する方向に嵌合片１７を延設してく字状断面に形成され、例えば略矩形の金属板材を折曲等して形成される。このスライド連結具１３は、左側板１Ｃｂ等の上下端縁部に固定片２６がネジ２５により固定され、この固定状態において嵌合片１７が左側板１Ｃｂ等の上下端縁から突出する。また、固定片２６が左側板１Ｃｂ等の内壁１５にネジ止めされることにより、嵌合片１７は、先端に行くに従って左側板１Ｃｂ等の内壁１５側から外壁１６側に向かって漸次飛び出す姿勢をとる。以上のスライド連結具１３は、左側板１Ｃｂ等の各々の上下縁端部の長さ寸法に応じて、その適数が上下縁側部の各々に組み付けられる。なお、スライド連結具１３を長尺に形成し、右側板１Ｃａ等の上下端縁部のほぼ全長に渡って嵌合片１７を突出させても足りる。
【００３９】
一方、上述した嵌合溝１４は、以上のように左側板１Ｃｂ等に対して傾斜する嵌合片１７に嵌合できるように、天板１Ａ等の両側縁部の底面に傾斜状に凹設される。この嵌合溝１４は、天板１Ａ等の前端縁から背面材１Ｃｃの縦材２３の表面に至る長さに渡って形成される。
【００４０】
したがって左側板１Ｃｂ等を天板１Ａと底板１Ｂの間に前方から押し込み、スライド連結具１３の嵌合片１７を嵌合溝１４内で滑らせて左側板１Ｃｂ等の後端縁を背面材１Ｃｃの表面まで移動させれば、箱状のＡＶラックが完成する。この状態で左側板１Ｃｂ等の上下端縁は天板１Ａの背面１０や底板１Ｂの表面１０に突き当てられており、このため、連結用金属片２の変形を伴って天板１Ａと底板１Ｂのそれぞれが後端縁部を回転中心として近接する方向に回転することはない。なお、この状態において連結用金属片２の端縁は背面材１Ｃｃの表面に当接しており、左側板１Ｃｂ等の後端縁が背面材１Ｃｃの表面を越える位置まで移動することはない。
【００４１】
一方、上述とは逆に天板１Ａと底板１Ｂのそれぞれが後端縁部を中心として離隔方向に回転するのを防ぐために、天板１Ａと底板１Ｂにはストッパ１８が形成される。このストッパ１８は、金属等の高強度の材料からなり、この実施の形態においては金属板材の基端部を天板１Ａ等に埋設させ、先端部を天板１Ａの裏面、あるいは底板１Ｂの表面から突出させて形成される。天板１Ａ等において、ストッパ１８は、嵌合溝１４の内側に隣接して配置され、その外壁面が、上述した固定片２６の表面に接触、あるいは微少間隔を隔てて対峙する。また、上述のように天板１Ａ等の後端縁部を中心とする回転を効率的に規制するために、ストッパ１８は、天板１Ａ等の先端縁部にのみ配置される。
【００４２】
天板１Ａ等の内側から外側に向かう傾斜状に形成される嵌合溝１４は、例えば天板１Ａの先端縁部が後端縁部を中心に底板１Ｂに対して離隔方向に回転すると、嵌合片１７を内側方向に押し出すようにして脱離させるが、上述のようにストッパ１８が嵌合片１７の内側に位置してその移動を規制することにより、かかる脱離が禁止される。したがって天板１Ａ等は、ストッパ１８により後端縁部を中心とする離隔方向への回転が禁止される。
【００４３】
また、以上のストッパ１８に加え、上述した離隔方向への天板１Ａ等の回転を規制するために、背面材１Ｃｃの上端９と天板１Ａのｐ底面１０との間には、スプリング２７が介装される。このスプリング２７は、具体的には縦材２３の上端部に形成した図外の凹所に下端部を埋設され、上端部が縦材２３の上端９から突出する。
【００４４】
したがって天板１Ａ等の側面壁１０と背面材１Ｃｃの材端９を突き合わせると、スプリング２７が圧縮され、天板１Ａ等には上述した近接方向への付勢力が作用する。
【００４５】
以上のＡＶラックは、右側板１Ｃａや左側板１Ｃｂを天板１Ａ等から取り外した上で、背面材１Ｃｃの表面に天板１Ａや底板１Ｂを重ね、また、この背面材１Ｃｃ等に右側板１Ｃａ等を重ねることにより、図１（ｂ）に示すように、全体として板状をなすように折り畳む組立前姿勢にことができ、このようにコンパクトにすることで搬送効率を高められる。この状態で、使用する部屋等に搬入した上で、天板１Ａ等の先端縁部を掴んで背面材１Ｃｃから引き起こして枠構成部１１をコ字断面形状に変形させ、さらにスライド連結具１３を嵌合溝１４に嵌合させて右側板１Ｃａ等を嵌め合わせれば、箱状に組み立てることができる。連結用金属片２は、上述のように天板１Ａ等を引き起こす際には、積層重合部６に比して剛性の低い非積層重合部７、より正確にはその中央部に位置して背面材１Ｃｃとの境界に重なる線状領域４を中心にしてあまり力を要することなく塑性変形する。
【００４６】
図５に上述した金属片連結部３の変形例を示す。なお、この変形例、および後述する他の実施の形態において、上述した実施の形態と同一の要素は図中に同一の符号を付して説明を省略する。図５（ａ）は第１の変形例を示すもので、この変形例において、連結用金属片２は全体が一枚の板状をなし、上述した非積層重合部７の両端縁に相当する位置で背面材１Ｃｃや天板１Ａ等に連結部５により固定される。
【００４７】
上記連結部５は、上述した実施の形態に比して連結用金属片２の中央部におけるネジ２５の間隔を狭くして構成され、天板１Ａ等を背面材１Ｃｃから引き起こすと、連結部５、すなわちネジ２５近傍の剛性が高いために、中央部の狭い領域に応力が集中し、当該領域の中央の線状領域４を中心として連結用金属片２を局部的に屈曲変形させることができる。
【００４８】
また、この変形例において、天板１Ａや底板１Ｂの後端縁部と、背面材１Ｃｃの上下端縁部には連結用金属片２を埋設するための凹部２８が形成される。これにより天板１Ａ等を背面材１Ｃｃに対してより密着状に重ねることができ、折り畳み時の厚さをさらに薄くにすることができる。
【００４９】
一方、図５（ｂ）の変形例においては、連結用金属片２の上述した非積層重合部７に相当する位置に蛇腹状凹凸条８が形成され、その変形能が局部的に高められる。
【００５０】
図６および図７に他の実施の形態を示す。この実施の形態は前面に開放する箱状の収納ボックスとして構成したもので、図６（ａ）に示すように、天板１Ａ、底板１Ｂ、および左右側板１Ｃａ、１Ｃｂはそれぞれが隣接する辺縁部において金属片連結部３により相互に連結され、全体として矩形枠状をなす。また、天板１Ａの右側縁９が右側板１Ｃａの上縁部の内壁面１０に、この右側板１Ｃａの下縁９が底板１Ｂの右側縁部の内壁面１０にといったように天板１Ａ、底板１Ｂ、左右側板１Ｃａ、１Ｃｂは相互に対向辺縁の一方の端縁９を隣接する板材の内壁面１０に突き当て、他方の端縁部の内壁面１０を隣接する他の板材の端縁９に当接して枠形状を構成する。
【００５１】
また、図６（ｂ）、図７（ａ）および（ｂ）に示すように、連結用金属片２には、上述した積層重合部６に相当する範囲に長穴２９が形成され、この長穴２９内でネジ２５を移動させることにより、ネジ止めされる板材の表面に対してスライド移動する。
【００５２】
さらに、上述のように天板１Ａ等によって形成される枠形状の開口の一方は、図７（ａ）および（ｂ）に示すように背板３０により塞がれる。この背板３０は、天板１Ａ等の後端縁に例えば接着剤等で周縁を固定される。加えて、上記枠形状の隅角部には、Ｌ字状の金属板等からなる連結具３１がその内壁面を接着材により隣接する板材の辺縁部管に跨がるようにして固定される。
【００５３】
以上の収納ボックスは、図７（ｃ）に示すように、連結用金属片２を折り曲げ、あるいは伸長させることにより、天板１Ａ等の全体が板状をなす組立前姿勢をとる。ここから、天板１Ａを底板１Ｂの上面側に位置するように全体をスライド状にずらすように変形させると、図６（ａ）に示す筒形状に移行する。この後、背板３０、連結具３１を取り付ければ、ボックス状の組立完成状態となる。
【符号の説明】
【００５４】
１      壁面構成部材
２      連結用金属片
３      金属片連結部
４      塑性変形線
５      連結部
６      積層重合部
７      非積層重合部
８      蛇腹状凹凸条
９      材端
１０      側面壁
１１      枠構成部
１２      連結用壁面構成部材
１３      スライド連結具
１４      嵌合溝
１５      内壁
１６      外壁
１７      嵌合片
１８      ストッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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