(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ．主要量の潤滑粘度の油；
ｂ．少なくとも０．０５重量％のグリセロール；
ｃ．１．２３〜５．０重量％の少なくとも１種の、０〜６０の活性剤の低いＴＢＮを有
する低過塩基性スルホネート清浄剤；
ｄ．０．１〜５．０重量％の少なくとも１種の、２００超〜４００の活性剤の高いＴ
ＢＮを有する高過塩基性スルホネート清浄剤；
ｅ．２．０〜３．０重量％の少なくとも１種の、６０超〜２００の活性剤の中位のＴ
ＢＮを有する中過塩基性フェネート清浄剤；
ｆ．０．５〜３．０重量％の少なくとも１種の、２００超〜４００の活性剤の高いＴ
ＢＮを有する高過塩基性フェネート清浄剤；及
び
ｇ．１．２８〜２．０重量％の少なくとも１種の、６０超〜２００の活性剤の中位のＴ
ＢＮを有する中過塩基性カルボキシレート清浄剤、及び
ｈ．少なくとも１種の耐摩耗添加剤
を含むトラクター油圧油。
【請求項２】
トラクター油圧油が０．５〜１．０重量％のＣ１４〜Ｃ１８ジオールをも含んでいる、請
求項１記載のトラクター油圧油。
【請求項３】
トラクター油圧油がグリセロールモノオレエートをも含んでいる、請求項１記載のトラクター油圧油。
【請求項４】
トラクター油圧油が０．５重量％より多いグリセロールモノオレエートを含まない、請求項３記載のトラクター油圧油。
【請求項５】
トラクター油圧油が少なくとも１種の清浄剤をも含む、請求項１記載のトラクター油圧油。
【請求項６】
清浄剤がアルカリ土類金属清浄剤であり、該アルカリ土類金属清浄剤がさらに少なくと
も１種の低過塩基性スルホネート、少なくとも１種の中過塩基性スルホネート、少なくと
も１種の高過塩基性スルホネート、又は少なくとも１種の非スルホネート清浄剤を含む、
請求項５記載のトラクター油圧油。
【請求項７】
アルカリ土類金属清浄剤が低過塩基性スルホネートである、請求項６記載のトラクター油圧油。
【請求項８】
非スルホネート清浄剤が少なくとも１種のフェネート清浄剤又は少なくとも１種のカル
ボキシレート清浄剤である、請求項６記載のトラクター油圧油。
【請求項９】
該少なくとも１種の耐摩耗添加剤が亜鉛ジアルキルジチオホスフェ−トである、請求項
１記載のトラクター油圧油。
【請求項１０】
トラクター油圧油中のグリセロールの量が０．０５から１．０重量％までである、請求項１記載のトラクター油圧油。
【請求項１１】
金属表面を請求項１に記載のトラクター油圧油と接触させることを含む摩擦の低減方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は動力伝達液、油圧油、及び／又は可動部の潤滑を必要とするシステムに有用な機能液に関する。特に、本発明はトラクター油圧油に使用するための有機摩耗防止剤を含む機能液に関する。
【背景技術】
【０００２】
現代の潤滑油配合剤はしばしば元の装置製造者により設定された厳格な仕様に向けて配合されている。このような仕様に適合するために、様々な添加剤が、潤滑粘度の基油とともに使用されている。応用分野に応じて、典型的な潤滑油組成物は、幾つか例を挙げれば、分散剤、清浄剤、抗酸化剤、磨耗防止剤、防錆剤、腐食防止剤、発泡防止剤、及び摩擦調整剤を含んでもよい。様々な応用に応じて潤滑油組成物に入る添加剤の種類が決まるであろう。
【０００３】
機能液とは、トラクター油圧油、オートマチック・トランスミッション液、連続可変性トランスミッション油、及びマニュアル・トランスミッション液を含む動力伝達液体、トラクター油圧油を含む油圧油、ギア油、パワーステアリング油、ウインドタービンに用いられる液体、及び伝動機構コンポーネントに関連する液体を含むが、これらには限定されない様々な液体を包含する用語である。例えばオートマチック・トランスミッション液のようなこれらの液体の各々において、著しく異なる機能特性の液体に対するニーズを生じさせてきた様々な設計を持った種々のトランスミッションにより、いろいろな異なるタイプの液体が存在する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
トラクター油圧油に関して、これらの液体は、エンジンを潤滑化することを除いてトラクターへのすべての潤滑応用に用いられる汎用製品である。また、本発明の目的のためのトラクター油圧油としては、いわゆるスーパートラクターオイルユニバーサル液（Ｓｕｐｅｒ  Ｔｒａｃｔｏｒ  Ｏｉｌ  Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  ｆｌｕｉｄｓ）、即ちＳＴＯＵ液も含まれ、これもまたエンジンを潤滑させる。これらの潤滑応用にはギアボックス（変速機）、パワー・テークオフ（動力取出装置）、及びクラッチ、リヤ・アクスル（後ろ車軸）、減速ギア、湿式ブレーキ、及び油圧装備品が挙げられる。トラクター油に含まれる成分は、最終的に得られる液体組成物が様々な応用に要求される必要な特性のすべてを提供するように注意して選ばなければならない。このような特性としては、湿式ブレーキを作動させ、動力取り出し（ＰＴＯ）クラッチ性能を提供する能力を提供しながら同時に、油浸ブレーキの湿式ブレーキチャッター音を防止するための適切な摩擦特性を提供する能力が挙げられる。トラクター油は水耐性／ろ過性能だけでなく、十分な耐摩耗及び極圧特性を提供しなければならない。トラクター油の極圧（ＥＰ）特性はギア応用において重要であり、これはストレート平歯車テストのほか、まがりばかさ歯車テストに合格する液体の能力によって示すことができる。トラクター油は、ブロンズ、グラファイト性組成物と石綿からなる油浸ディスクブレーキに用いたときに適切な湿式ブレーキ性能を提供しながら、湿式ブレーキチャッター音テストに合格する必要があるであろう。トラクター油はグラファイト性及びブロンズクラッチを含むクラッチのような動力シフトトランスミッションクラッチのための摩擦保持を提供する能力を示す必要があるであろう。
【０００５】
機能液がオートマチック・トランスミッション液である場合は、そのオートマチック・トランスミッション液はクラッチ板が動力を伝達するのに十分な摩擦を有していなければならない。しかし、液体の摩擦係数は、液体が操作中に熱くなってくるにつれて温度効果により減少する傾向がある。トラクター油圧油又はオートマチック・トランスミッション液が高温で高い摩擦係数を維持することは重要であり、そうでなければブレーキ系やオートマチック・トランスミッションは作動しないであろう。
【０００６】
低速でギアの保護を維持するトラクター油圧油に用いるための代替的有機摩耗防止剤に対するニーズが存在する。
【０００７】
ＪＰ０５−１０５８９５は、動力伝達ユニット、とりわけ農業、建築、その他の産業機械に使用される湿式クラッチ及びブレーキ用の潤滑油組成物を教示し、これは１００重量部の基油あたり二つ以上の水酸基を有する０．０１〜１０重量部のＣ２−Ｃ１４脂肪族化合物を含んでいる。特にＪＰ０５−１０５８９５は、このような油がトランスミッション液として特に有用であることを教えている。グリセロールが二つ以上の水酸基を有する、そのようなＣ２−Ｃ１４脂肪族化合物として開示はされているが、例示はされていない。
【０００８】
Ｂａｙｌｅｓ，Ｊｒ．ｅｔ  ａｌ．，米国特許第５，２８４，５９１号は、主要量の炭化水素油と、少量だが液体の特性を改良するには十分な量の新規な添加剤からなる多目的機能液に関する。添加剤はカルシウム塩錯体、ＩＩ族金属ジチオリン酸塩、ホウ酸化エポキシド、カルボン酸安定化剤、及び硫化組成物からなる。
【０００９】
Ｓｔｏｆｆａ  ｅｔ  ａｌ．，米国特許第５，６３５，４５９号は、改良されたギア性能を有する機能液組成物に関し、これは潤滑粘度の油を含み、これに（ａ）ホウ酸化及び／又は非ホウ酸化塩の形態のアルカリ又はアルカリ土類金属塩錯体；（ｂ）ジアルキルホスホロジチオイック酸の亜鉛塩と２−エチルヘキサン酸の混合物で、トリフェニルホスファイト又はオレフィンとともに加熱したものを含むＥＰ／摩耗防止剤；及び（ｃ）ホウ酸化エポキシドを添加した機能液組成物に関する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は主要量の潤滑粘度の油と少なくとも約０．０５重量％のグリセロールを含む機能液に関する。
【００１１】
本発明は、主要量の潤滑粘度の油；少なくとも約０．０５重量％のグリセロール；少なくとも約５．０重量％までの少なくとも１種の低過塩基性スルホネート清浄剤；少なくとも約５．０重量％までの少なくとも１種の高過塩基性スルホネート清浄剤；少なくとも約３．０重量％までの少なくとも１種の中過塩基性フェネート清浄剤；少なくとも約３．０重量％までの少なくとも１種の高過塩基性フェネート清浄剤；少なくとも約２．０重量％までの少なくとも１種の中過塩基性カルボキシレート清浄剤；及び少なくとも１種の耐磨耗添加剤を含む機能液に関する。
【００１２】
本発明は、機能液にグリセロールを添加することを含む機能液の調製方法であって、このグリセロールがグリセロールモノオレエートでない上記方法に関する。
【００１３】
本発明は、希釈油にグリセロールを添加することを含む添加剤濃縮物の調製方法であって、その濃縮物が約１％から約９９％までの該希釈剤を含む上記方法に関する。
【００１４】
本発明は、金属表面を、主要量の潤滑粘度の油と少なくとも約０．０５重量％のグリセロールを含む機能液と接触させることを含む、摩耗低減方法に関する。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明を詳細に検討するに先立って、以下の用語はそうでないとの明示的な断りがなければ、以下の意味を有するであろう。
【００１６】
定義
「アルカリ土類金属」という用語は、カルシウム、バリウム、マグネシウム、ストロンチウム、又はそれらの混合物を指すものとする。
【００１７】
「アルキル」という用語は、直鎖及び分岐鎖のアルキル基の両方を指すものとする。
【００１８】
「金属」という用語はアルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、又はそれらの混合物を指すものとする。
【００１９】
「金属対基質比」という用語は、基質の当量に対する金属の全当量の比を指すものとする。過塩基性スルホネート清浄剤は典型的には、１２．５：１〜４０：１、ある局面では１３．５：１〜４０：１、他の局面では１４．５：１〜４０：１、さらに他の局面では１５．５：１〜４０：１、さらに他の局面では１６．５：１〜４０：１の金属比を有する。
【００２０】
ＴＢＮ値はより多くのアルカリ性生成物を反映し、それ故、より大きなアルカリ性リザーブを反映する。試料のＴＢＮはＡＳＴＭテストＮｏ．Ｄ２８９６又は他の等価な手順で決定することができる。一般的な用語では、ＴＢＮは、等価な中性化を与える水酸化カリウムのｍｇ数に等しい数値として表現される、１グラムの潤滑組成物の中性化能である。従って、１０というＴＢＮは、１グラムの組成物が１０ｍｇの水酸化カリウムに等しい中性化能を有することを意味する。活性化剤のＴＢＮは測定すべきである。
【００２１】
「低過塩基性」又は「ＬＯＢ」という用語は、約０〜約６０の活性剤の低いＴＢＮを有する過塩基性清浄剤を指すものとする。
【００２２】
「中過塩基性」又は「ＭＯＢ」という用語は、約６０超〜約２００の活性剤の中位のＴＢＮを有する過塩基性清浄剤を指すものとする。
【００２３】
「高過塩基性」又は「ＨＯＢ」という用語は、約２００超〜約４００の活性剤の高いＴＢＮを有する過塩基性清浄剤を指すものとする。
【００２４】
上述のように、本発明は、機能液に耐摩耗改良量のグリセロールを添加することにより機能液のブレーキ及びクラッチ性能を改良する方法を提供する。
【００２５】
機能液
本発明の機能液は、鉱油、合成油又は植物油由来の基油を用いる。約４０℃で少なくとも約２．５ｃＳｔの粘度、及び約２０℃以下に、好ましくは０℃以下に流動点を有する基油が望ましい。基油は合成又は天然源由来であってもよい。基油はＡｍｅｒｉｃａｎ  Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ  Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ  １５０９（この内容はあらゆる目的で本明細書中に取り込まれるものとする）に定義されているように、グループＩからグループＶまでのベースストックの一つ又は組み合わせのいずれに由来するものであってもよい。
【００２６】
本発明で基油として用いるための鉱油としては、例えば、パラフィン、ナフテン、及び潤滑油組成物に通常用いられる他の油が挙げられる。
【００２７】
植物油としては、例えば、菜種油（キャノーラ油）又は大豆油が挙げられる。
【００２８】
合成油としては、例えば、炭化水素合成油及び合成エステルの両方、及び望ましい粘度を有するこれらの混合物が挙げられる。炭化水素合成油としては、例えば、エチレンの重合から調製された油、即ちポリαオレフィン又はＰＡＯ、又はフィッシャー・トロプシュ法のような一酸化炭素と水素ガスを用いる炭化水素合成手順から調製された油が挙げられる。有用な合成炭化水素油としては、適切な粘度を有するαオレフィンの液状ポリマーが挙げられる。特に有用なのは、１−デセントリマーのようなＣ６〜Ｃ１２αオレフィンの水素化液状オリゴマーである。同様に、ジドデシルベンゼンのような適切な粘度のアルキルベンゼンも使用することができる。有用な合成エステルとしては、モノカルボン酸及びポリカルボン酸のエステルのほか、モノヒドロキシアルカノール及びポリオールが挙げられる。典型的な例は、アジピン酸ジドデシル、テトラカプロン酸ペンタエリトリトール、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、セバシン酸ジラウリル等である。モノ及びジカルボン酸及びモノ及びジヒドロキシアルカノールの混合物から調製された複合エステルもまた使用することができる。鉱油と合成油のブレンドもまた使用することができる。
【００２９】
本発明の機能液はまた、本明細書に記載の摩擦調整量のグリセロールを含む。典型的には、機能液中に含まれるグリセロールの合計量は少なくとも約０．０５重量％である。他の態様では、機能液は少なくとも約０．１重量％のグリセロール、又は少なくとも約０．１５重量％のグリセロール、又は少なくとも約０．２重量％のグリセロール、又は少なくとも約０．３重量％のグリセロール、又は少なくとも約０.５重量％のグリセロールを含む。典型的には、機能液は約１重量％までのグリセロール、又は約０．７５重量％までのグリセロール、又は約０．６重量％までのグリセロール、又は約０.５重量％までを含む。一つの態様では、機能液は約０．０５重量％から約１重量％までのグリセロール、他の態様では、約０．０５重量％から約０．３重量％までのグリセロール、及び他の態様では、約０．１重量％から約０．３重量％までのグリセロールを含む。
【００３０】
一つの態様では、本発明の機能液はまたグリセロールに加えてグリセロール脂肪酸エステルを含んでもよい。グリセロール脂肪酸エステルが機能液に含まれている場合は、機能液はグリセロールを含むが、０．５重量％を超えるグリセロール脂肪酸エステルを含まない。一つの態様では、機能液はグリセロールを含むが、０．２５重量％を超えるグリセロール脂肪酸エステルを含まない。一つの態様では、機能液はグリセロールを含むが、０．２０重量％を超えるグリセロール脂肪酸エステルを含まない。一つの態様では、機能液はグリセロールを含むが、０．１５重量％を超えるグリセロール脂肪酸エステルを含まない。一つの態様では、機能液はグリセロールを含むが、０．１０重量％を超えるグリセロール脂肪酸エステルを含まない。一つの態様では、機能液はグリセロールを含むが、０．０５重量％を超えるグリセロール脂肪酸エステルを含まない。
【００３１】
具体的なグリセロール脂肪酸エステルはグリセロールモノオレエートである。本発明の目的のために、グリセロールモノオレエートは、グリセロールモノオレエートとして売られている市販の材料を指し、これは市販のグリセロールと、主としてオレイン酸である脂肪酸混合物の反応生成物である。反応生成物は一般にモノ、ジ、及びトリエステルの混合物を含んでいるが、モノエステルが主要なエステルである。市販のグリセロールモノオレエートの例としては、Ｐｒｉｏｌｕｂｅ（登録商標）１４０８及びＲａｄｉａｓｕｒｆ（登録商標）７１４９（即ち、グリセロールトリオレエートを含む脂肪酸のエステル）が挙げられる。
【００３２】
一つの態様では、機能液はグリセロールを含むが、グリセロール脂肪酸エステル誘導体のいずれも含まない。
【００３３】
一つの態様では、グリセロール脂肪酸エステル誘導体はグリセロールモノオレエート、ジオレエート、及びトリオレエートの混合物であり、グリセロールモノオレエートは混合物中でも最も濃度の高い種である。典型的には、混合物は約４０〜６０重量％のグリセロールモノオレエートを含む。
【００３４】
一つの態様では、本発明の機能液は、機能液に添加されるグリセロールを含んでもよく、又はグリセロール脂肪酸エステル誘導体とは別に、添加剤パッケージに伴うグリセロールを含んでもよい。
【００３５】
一つの態様では、本発明の機能液はまた、アルカンジオール、好ましくは１，２−アルカンジオールを含んでもよい。より好ましくは、１，２−アルカンジオールのアルカン構成成分は１４〜１８個の炭素原子を有する（即ち、Ｃ１４−Ｃ１８ジオール）。典型的には、アルカンジオールは当業界で周知の方法により合成することができ、その方法としては、適当な試薬を用いたアルケンの酸化；アルケンとホルムアルデヒドとの反応；及びケトンの水和が挙げられるが、これらに限らない。或いは、アルカンジオールはダイセル（Ｄａｉｃｅｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｌｔｄ．、東京、日本）から購入してもよい。
【００３６】
一つの態様では、本発明の機能液はまた、少なくとも１種の低過塩基性清浄剤、少なくとも１種の高過塩基性洗剤、及び少なくとも１種の耐摩耗添加剤を含んでもよい。
【００３７】
過塩基性清浄剤添加剤
過塩基性清浄剤添加剤は当業界では周知であり、好ましくはアルカリ又はアルカリ土類金属過塩基性清浄剤添加剤である。このような清浄剤添加剤は、金属酸化物又は金属水酸化物を基質及び二酸化炭素ガスと反応させることにより調製される。基質は典型的には、酸であり、通常は、脂肪族置換スルホン酸、脂肪族置換カルボン酸、及び脂肪族置換フェノールからなる群から選ばれる酸である。
【００３８】
「過塩基性」という用語は、金属塩、好ましくはスルホネート、カルボキシレート、及びフェネートの金属塩であって、存在する金属の量が化学量論的な量を超えるものを言う。このような塩は１００％を超える変換濃度を有すると言われる（即ち、これらの塩は酸をその「通常の」、「中性の」塩に変換するのに必要な金属の理論的な量の１００％を超える量を含む）。「金属比」という表現はしばしばＭＲと略され、従来技術で使用されるが、本明細書では、過塩基性塩における金属の全化学当量の、公知の化学反応性及び化学量論に従った中性塩における金属の化学当量に対する比を指すものとして使われる。従って、通常の又は中性の塩では、金属比は１であり、過塩基性においては、ＭＲは１より大きい。これらは一般に、過塩基性、過剰塩基性、又は超塩基性の塩として呼ばれ、通常は有機硫黄酸、カルボン酸、又はフェノールである。
【００３９】
過塩基性清浄剤は、少なくとも１．１：１、好ましくは少なくとも２：１、より好ましくは少なくとも４：１、又は少なくとも１０：１の金属対基質比を有する。
【００４０】
スルホン酸としては、単核又は多核芳香族又は脂環式化合物が挙げられ、過塩基性の場合はスルホネートと呼ばれる。
【００４１】
本発明において有用なスルホン酸の具体的な例は、マホガニースルホン酸；ブライトストックスルホン酸；１１０°Ｆで約１００秒から２１０°Ｆで約２００秒までのシーボルト（Ｓａｙｂｏｌｔ）粘度を有する潤滑油分画由来のスルホン酸；例えば、ベンゼン、ナフタレン、フェノール、ジフェニルエーテル、ナフタレンジスルフィド、ジフェニルアミン、チオフェン、αクロロナフタレン等のモノ及びポリワックス置換スルホン及びポリスルホン酸；アルキルベンゼンスルホン酸（ここでアルキル基は少なくとも８個の炭素を有する）、セチルフェノールモノスルフィドスルホン酸、ジセチルチアントレンジスルホン酸、ジラウリルβナフチルスルホン酸、ジカプリルニトロナフタレンスルホン酸、及びドデシルベンゼン「ボトムス」スルホン酸等のアルカリールスルホン酸のような、他の置換スルホン酸である。
【００４２】
ボトムス酸はプロピレンテトラマー又はイソブテントリマーでアルキル化されベンゼン環上に１、２、３又はそれ以上の分岐鎖Ｃ１２置換基を導入したベンゼン由来である。ドデシルベンゼンボトムスは、主にモノ及びジドデシルベンゼンの混合物であって、家庭用洗剤の製造からの副生物として入手できる。直鎖アルキルスルホネート（ＬＡＳ）の製造中に形成されたアルキル化ボトムスから得られた同様の生成物もまた、本発明に用いられるスルホネートを作成する際に役に立つ。
【００４３】
例えばＳＯ３との反応による清浄剤製造生成物からのスルホネートの製造は当業者に周知である。例えば、いずれもＫｉｒｋ  Ｏｔｈｍｅｒ”Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ”（化学用語事典），第４版，発行元Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ，Ｎ．Ｙ．（１９９７）中の項目”Ｓｕｌｆｏｎａｔｉｏｎ  ａｎｄ  Ｓｕｌｆａｔｉｏｎ”（スルホン化と硫酸化），Ｖｏｌ．２３，ｐｐ．１４６  ｅｔ  ｓｅｑ．及び”Ｓｕｌｆｏｎｉｃ  Ａｃｉｄｓ”（スルホン酸），Ｖｏｌ．２３，ｐｐ．１９４  ｅｔ  ｓｅｑ．参照。
【００４４】
また、少なくとも約７個の炭素原子、しばしば少なくとも約１２個の炭素原子を脂肪族基中に含む脂肪族スルホン酸、例えばパラフィンワックススルホン酸、不飽和パラフィンワックススルホン酸、ヒドロキシ置換パラフィンワックススルホン酸、ヘキサプロピレンスルホン酸、テトラアミレンスルホン酸、ポリイソブテンが２０から７０００個以上の炭素原子を含むポリイソブテンスルホン酸、クロロ置換パラフィンワックススルホン酸、ニトロパラフィンワックススルホン酸等；脂環式スルホン酸、例えば石油ナフテンスルホン酸、セチルシクロペンチルスルホン酸、ラウリルシクロヘキシルスルホン酸、ビス（イソブチル）シクロヘキシルスルホン酸等、が挙げられる。
【００４５】
本明細書に記載されたスルホン酸又はその塩に関して、「石油スルホン酸」又は「石油スルホネート」という用語は、石油製品に由来するすべてのスルホン酸又はその塩を包含する。特に価値のある一群の石油スルホン酸は、スルホン酸プロセスにより石油ホワイトオイルの製造から副生物として得られるマホガニースルホン酸（その赤褐色の色からそう呼ばれている）である。
【００４６】
過塩基性スルホン酸塩及びその作成技法の他の記載は、以下の米国特許番号
２，１７４，１１０；２，１７４，５０６；２，１７４，５０８；２，１９３，８２４；２，１９７，８００；２，２０２，７８１；２，２１２，７８６；２，２１３，３６０；２，２２８，５９８；２，２２３，６７６；２，２３９，９７４；２，２６３，３１２；２，２７６，０９０；２，２７６，２９７；２，３１５，５１４；２，３１９，１２１；２，３２１，０２２；２，３３３，５６８；２，３３３，７８８；２，３３５，２５９；２，３３７，５５２；２，３４６，５６８；２，３６６，０２７；２，３７４，１９３；２，３８３，３１９；３，３１２，６１８；３，４７１，４０３；３，４８８，２８４；３，５９５，７９０；及び３，７９８，０１２
に見出すことができる。これらの特許の各々は参照することにより全体として本明細書中に取り込まれるものとする。
【００４７】
一つの態様では、低過塩基性清浄剤を用いる。好ましくは、低過塩基性清浄剤は低過塩基性スルホネート清浄剤である。より好ましくは、低過塩基性スルホネート清浄剤は低過塩基性アルカリ土類金属スルホネート清浄剤である。最も好ましくは、アルカリ土類金属は、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム、ストロンチウム、又はバリウムから選択される。さらにより好ましくは、低過塩基性アルカリ土類金属スルホネート清浄剤は低過塩基性カルシウムスルホネート清浄剤である。
【００４８】
一つの態様では、中過塩基性清浄剤を用いる。好ましくは、中過塩基性清浄剤は中過塩基性カルシウムスルホネートである。
【００４９】
好ましくは、高過塩基性清浄剤は高過塩基性スルホネート清浄剤である。より好ましくは、高過塩基性スルホネート清浄剤は高過塩基性アルカリ土類金属スルホネート清浄剤である。最も好ましくは、アルカリ土類金属は、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム、又はバリウムから選択される。さらにより好ましくは、高過塩基性アルカリ土類金属スルホネート清浄剤は高過塩基性カルシウムスルホネート清浄剤又は高過塩基性マグネシウム清浄剤である。
【００５０】
一つの態様では、非スルホネート含有清浄剤を用いる。このような清浄剤としては、カルボキシレート及びフェネート清浄剤が挙げられるが、これらには限定されない。
【００５１】
これらのカルボキシレート清浄剤又はフェネート清浄剤又はその両方は、グリセロール添加剤を含む機能液中に存在させることができる。
【００５２】
使用される典型的なカルボキシレート清浄剤は、米国特許７，１６３，９１１；７，４６５，６９６等に記載されているものであり、これらは参照することにより本明細書に取り込まれるものとする。
【００５３】
使用される典型的なフェネート清浄剤は、米国特許７，４３５，７０９等に記載されているものであり、これは参照することにより本明細書に取り込まれるものとする。
【００５４】
耐摩耗添加剤
本発明に用いることのできる耐摩耗添加剤の例としては、亜鉛ジアルキル−１−ジチオホスフェート（第１級アルキル、第２級アルキル、及びアリール型）、ジフェニルスルフィド、メチルトリクロロステアレート、塩素化ナフタレン、フルオロアルキルポリシロキサン、ナフテン酸鉛、中性化ホスフェート、ジチオホスフェート、及び硫黄非含有ホスフェートが挙げられる。好ましくは、耐摩耗添加剤は、亜鉛ジアルキルトリホスフェートである。より好ましくは、亜鉛ジアルキルジチオホスフェートは第１級アルコール由来である。
【００５５】
本発明の機能液で使用されるグリセロール、清浄剤及び耐摩耗添加剤のほかに、機能液はまた、以下に記載の他の添加剤を含むこともできる。これらの添加剤成分はいかなる順序でもブレンドすることができ、成分の組み合わせとしてブレンドすることができる。
【００５６】
他の添加剤成分
以下の添加剤成分は本発明で好ましく用いることができる成分の幾つかの例示である。これらの添加剤の例は本発明を説明するために提示するものであり、本発明を限定する意図はない。
【００５７】
Ａ．金属清浄剤
硫化又は非硫化アルキル又はアルケニルフェネート、合成又は天然原料由来のスルホネート、カルボキシレート、サリチレート、フェナレート、マルチヒドロキシアルキル又はアルケニル芳香族化合物の硫化又は非硫化金属塩、アルキル又はアルケニルヒドロキシ芳香族スルホネート、硫化又は非硫化アルキル又はアルケニルナフテネート、アルカン酸の金属塩、アルキル又はアルケニルマルチ酸の金属塩、及びそれらの化学的及び物理的混合物。
【００５８】
Ｂ．抗酸化剤
抗酸化剤は、金属表面上のスラッジやワニス様析出物のような酸化生成物により、及び粘度の上昇により、劣化が明らかとなる役務において、鉱油が劣化する傾向を減少させる。抗酸化剤としては、４，４’−メチレン−ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ビス（２−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチレン−ビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−イソプロピリデン−ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ノニルフェノール）、２，２’−イソブチリデン−ビス（４，６−ジメチルフェノール）、２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−シクロヘキシルフェノール）、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−１，４−メチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェノール、２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ジメチルアミノ−ｐ−クレゾール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−４−（Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノメチルフェノール）、４，４’−チオビス（２−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−チオビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、ビス（３−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルベンジル）スルフィド、及びビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）のようなフェノール型の（フェノール性の）酸化防止剤のような抗酸化剤が挙げられるが、これらには限定されない。ジフェニルアミン型の酸化防止剤としては、アルキル化ジフェニルアミン、フェニル−α−ナフチルアミン、及びアルキル化−α−ナフチルアミンが挙げられるが、これらには限定されない。他の型の酸化防止剤としては金属ジチオカルバメート（例えば亜鉛ジチオカルバメート）及びメチレンビス（ジブチルジチオカルバメート）が挙げられる。抗酸化剤は一般に、エンジンオイルの合計量当たり、約０〜約１０重量％、好ましくは０．０５〜約３．０重量％の量でオイルに導入される。
【００５９】
Ｃ．摩耗防止剤／極圧剤
これらの名称が意味するとおり、これらの剤は可動金属部分の摩耗を減少させる。このような剤の例としては、ホスフェート、ホスファイト、カルバメート、エステル、硫黄含有化合物、モリブデン錯体、亜鉛ジアルキルジチオホスフェート（第１級アルキル、第２級アルキル、及びアリール型）、硫化オイル、硫化イソブチレン、硫化ポリブテン、ジフェニルスルフィド、メチルトリクロロステアレート、塩素化ナフタレン、フルオロアルキルポリシロキサン、及びナフテン酸鉛が挙げられるが、これらには限定されない。
【００６０】
Ｄ．錆止め剤（防錆剤）
１）非イオン性ポリオキシエチレン表面活性剤：ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレン高級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンソルビトールモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビトールモノオレエート、及びポリエチレングリコールモノオレエート。
【００６１】
２）他の化合物：ステアリン酸及び他の脂肪酸、ジカルボン酸、金属石鹸、脂肪酸アミン塩、重スルホン酸の金属塩、多価アルコールの部分カルボン酸エステル、及びリン酸エステル。
【００６２】
Ｅ．解乳化剤
アルキルフェノールとエチレンオキシドの付加生成物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、及びポリオキシエチレンソルビタンエステル
【００６３】
Ｆ．摩擦調整剤
脂肪族アルコール、１，２−ジオール、ホウ素化１，２−ジオール、脂肪酸、アミン、脂肪酸アミド、ホウ素化エステル、及び他のエステル。
【００６４】
Ｇ．多機能添加剤
硫化オキシモリブデンジチオカルバメート、硫化オキシモリブデン有機ホスホロジチオエート、オキシモリブデンモノグリセリド、オキシモリブデンジエチレートアミド、アミン−モリブデン錯体化合物、及びイオウ含有モリブデン錯体化合物。
【００６５】
Ｈ．粘度指数改良剤
ポリメタクリレート型ポリマー、エチレン−プロピレンコポリマー、スチレン−イソプレンコポリマー、水素化スチレン−イソプレンコポリマー、ポリイソブチレン、及び分散剤型粘度指数改良剤。
【００６６】
Ｉ．流動点降下剤
ポリメチルメタクリレート。
【００６７】
Ｊ．発泡防止剤
アルキルメタクリレートポリマー及びジメチルシリコーンポリマー。
【００６８】
Ｋ．金属不活剤
ジサリチリデンプロピレンジアミン、トリアゾール誘導体、メルカプトベンゾチアゾール、チアジアゾール誘導体、及びメルカプトベンズイミダゾール。
【００６９】
Ｌ．分散剤
アルケニルスクシンイミド、他の有機化合物で修飾されたアルケニルスクシンイミド、エチレンカーボネート又はホウ酸による後処理により修飾されたアルケニルスクシンイミド、ポリアルコールとポリイソブテニルコハク酸無水物のエステル、フェネート−サリチレート、及びそれらの後処理アナログ、アルカリ金属又は混合アルカリ金属、アルカリ土類金属ホウ酸塩、水和アルカリ金属ホウ酸塩の分散物、アルカリ土類金属ホウ酸塩の分散物、ポリアミド無灰分散剤等又はこれらの分散剤の混合物。
【００７０】
添加剤パッケージ
他の態様では、本発明はグリセロールを含む機能液のための添加剤濃縮物に関する。グリセロール含有濃縮物は、実質的に不活性な、通常は液体の有機希釈剤、例えば鉱油、ナフサ、ベンゼン、トルエン又はキシレン中に導入して添加剤濃縮物を形成するであろう添加剤パッケージ又は濃縮物として提供することができる。これらの濃縮物は通常は約１重量％から約９９重量％の、或る態様では、約１０重量％から約９０重量％のそのような希釈剤を含む。典型的には、１００℃で約４から約８．５ｃＳｔ、好ましくは１００℃で約４から約６ｃＳｔの粘度を有する中性油を希釈剤として使用することができるが、合成油も、添加剤や最終的な潤滑油と相溶性のある他の有機液体と同様に使用することができる。
【実施例】
【００７１】
本発明は、特に有利な方法の実施態様を示す以下の実施例によりさらに説明される。実施例は本発明を説明するために提供されているが、これらは本発明を限定することを意図するものではない。本願は、添付の請求項の精神と範囲から離れることなく当業者によってなされ得る様々な変更や置き換えを網羅することを意図している。
【００７２】
例Ａ
（ｉ）Ｃａスルホネート清浄剤の２７ＴＢＮ油濃縮物  １．８２重量％；
（ｉｉ）Ｃａスルホネート清浄剤の３２０ＴＢＮ油濃縮物  １．８９重量％；
（ｉｉｉ）７．３重量％リン（ｐｈｏｓｐｈｏｒｏｕｓ）を含む第１級アルコール由来の亜鉛ジチオホスフェートの油濃縮物  １．４４重量％；及び
（ｉｖ）グループＩＩ基油  残り
を含む基準となる配合を調製した。
【００７３】
例Ｂ（比較）
潤滑油組成物を、例Ａの基準配合を０．５重量％のモリブデンジチオカーバメート（旭電化工業株式会社からＡＤＥＫＡ  ＳＡＫＵＲＡＬＵＢＥ  ５０５として市販）でトップ処理することにより調製した。
【００７４】
例Ｃ（比較）
潤滑油組成物を、例Ａの基準配合を０．５重量％のホウ酸ナトリウム分散物でトップ処理することにより調製した。
【００７５】
例Ｄ（比較）
潤滑油組成物を、例Ａの基準配合を０．５重量％のタローアミンのジエトキシレート（ＨｕｎｔｓｍａｎからＳＵＲＦＯＮＩＣ  Ｔ−２として市販）でトップ処理することにより調製した。
【００７６】
例Ｅ（比較）
潤滑油組成物を、例Ａの基準配合を０．５重量％のグリセリンオレイルエーテル（旭電化工業株式会社からＡＤＥＫＡ  ＦＭ-６１８Ｃとして市販）でトップ処理することにより調製した。
【００７７】
例Ｆ（比較）
潤滑油組成物を、例Ａの基準配合を０．５重量％の、Ｃ１６及びＣ１８の１，２−ヒドロキシアルカン（旭電化工業株式会社（東京、日本）からＡＤＥＫＡ  ＥＣＯＲＯＹＡＬ  ＦＭＤ−１６８として市販）でトップ処理することにより調製した。
【００７８】
例Ｇ（比較）
潤滑油組成物を、例Ａの基準配合を１．０重量％の、旭電化工業株式会社（東京、日本）から購入できるＡＤＥＫＡ  ＥＣＯＲＯＹＡＬ  ＦＭＤ−１６８でトップ処理することにより調製した。
【００７９】
例Ｈ（比較）
潤滑油組成物を、例Ａの基準配合を０．５重量％のグリセロールモノオレエートでトップ処理することにより調製した。
【００８０】
例Ｉ（比較）
潤滑油組成物を、例Ａの基準配合を０．３重量％のエチレングリコールでトップ処理することにより調製した。
【００８１】
例Ｊ（比較）
潤滑油組成物を、例Ａの基準配合を０．５重量％の１，３−ブタンジオールでトップ処理することにより調製した。
【００８２】
実施例１
潤滑油組成物を、例Ａの基準配合を０．３重量％のグリセロールでトップ処理することにより調製した。
【００８３】
実施例２
潤滑油組成物を、例Ａの基準配合を０．１５重量％のグリセロールでトップ処理することにより調製した。
【００８４】
低速ギア性能の評価
低速ギア性能をＺＦグループのＺＦ  Ｖ３テストを用いて評価した。このテストでは、ＦＺＧスタンドを速度（９ｒｐｍ入力速度、１３ｒｐｍピニオン速度）、荷重（第１０段階）、及び温度（９０℃で４時間、１２０℃で４０時間、及び９０℃で４０時間）の制御条件下で１２０時間操作した。試験ギアを試験油で潤滑させた。試験の前と後にギアとピニオンを秤量した。ギアの重量損失とピニオンの重量損失を用いて試験液で得られる摩耗を評価した。試験に合格するには全重量損失（ギア重量損失＋ピニオン重量損失）を３０ｍｇ未満にしなければならない。
【００８５】
低速ギア性能の結果を表１，２及び２ａに示す。比較目的のために、様々な異なる摩擦調整剤を含む潤滑油組成物からの試験結果が含まれている。試験結果が８０時間で３０ｍｇ超の全重量損失となったら、試験を中断した。
【００８６】
表１
Ｓ１９−５低速ギア性能結果
【表１−１】
0005881844.tif 000002
【００８７】
【表１−２】
0005881844.tif 000003
【００８８】
試験結果は、グリセロールとグリセロールモノオレエートのみが広く様々な種類の摩擦調整剤に対するＳ１９−５低速ギア試験を合格することができ、これによりグリセロールモノオレエートに対する代替的な摩擦調整剤を提供することを示している。
【００８９】
例Ｋ
（ｉ）硫化Ｃａフェネート清浄剤の１１４ＴＢＮ油濃縮物  ２．００重量％；
（ｉｉ）Ｃａカルボキシレート清浄剤の１５０ＴＢＮ油濃縮物  １．２８重量％；
（ｉｉｉ）７．３重量％リン（ｐｈｏｓｐｈｏｒｏｕｓ）を含む第１級アルコール由来の亜鉛ジチオホスフェートの油濃縮物  １．５０重量％；及び
（ｉｖ）グループＩＩ基油  残り
を含む基準となる配合を調製した。
【００９０】
例Ｌ
潤滑油組成物を、例Ｋの基準配合を０．３重量％のグリセロールモノオレエートでトップ処理することにより調製した。
【００９１】
実施例３
潤滑油組成物を、例Ｋの基準配合を０．１重量％のグリセロールでトップ処理することにより調製した。
【００９２】
実施例４
（ｉ）エチレンカーボネート処理分散剤  １．００重量％；
（ｉｉ）カルシウムフェネート清浄剤の２６３ＴＢＮの油濃縮物  １．６７重量％；
（ｉｉｉ）カルシウムスルホネート清浄剤の３２０ＴＢＮの油濃縮物  ０．７９重量％；
（ｉｖ）７．３重量％リン（ｐｈｏｓｐｈｏｒｏｕｓ）を含む第１級アルコール由来の亜鉛ジチオホスフェートの油濃縮物  １．２８重量％；
（ｖ）シール膨潤剤  １．００重量％；
（ｖｉ）発泡防止剤  ２０ｐｐｍ；
（ｖｉｉ）ポリメチルアクリレート  ０．５０重量％；及び
（ｖｉｉｉ）グループＩＩ基油  残り
を含む基準となる配合を調製した。
【００９３】
潤滑油組成物を、実施例４の基準配合を０．１０重量％のグリセロールでトップ処理することにより調製した。
【００９４】
実施例５
（ｉ）発泡防止剤  ３ｐｐｍ；
（ｉｉ）カルシウムスルホネート清浄剤の４２５ＴＢＮ油濃縮物  １．８８重量％；
（ｉｉｉ）７．３重量％リン（ｐｈｏｓｐｈｏｒｏｕｓ）を含む第１級アルコール由来の亜鉛ジチオホスフェートの油濃縮物  １．２８重量％；及び
（ｉｖ）グループＩＩ基油  残り
を含む基準となる配合を調製した。
【００９５】
潤滑油組成物を、実施例５の基準配合を０．０５％のグリセロールでトップ処理することにより調製した。
【００９６】
実施例６
（ｉ）マグネシウムスルホネート清浄剤の３９５ＴＢＮ油濃縮物  ０．１重量％；
（ｉｉ）カルシウムスルホネート清浄剤の３２０ＴＢＮ油濃縮物  ２．５２重量％；
（ｉｉｉ）カルシウムスルホネート清浄剤の２７ＴＢＮ濃縮物  １．２３重量％；
（ｉｖ）７．３重量％リン（ｐｈｏｓｐｈｏｒｏｕｓ）を含む第１級アルコール由来の亜鉛ジチオホスフェートの油濃縮物  １．５３重量％；
（ｖ）シール膨潤剤  ０．７重量％；
（ｖｉ）発泡防止剤  ３０ｐｐｍ；
（ｖｉｉ）チアジアゾール  ０．０３５重量％、及び
（ｖｉｉｉ）グループＩＩ基油  残り
を含む基準となる配合を調製した。
【００９７】
潤滑油組成物を、実施例６の基準配合を０．０５重量％のグリセロールでトップ処理することにより調製した。
【００９８】
実施例７
（ｉ）カルシウムスルホネート清浄剤の３２０ＴＢＮ油濃縮物  ２．５２重量％；
（ｉｉ）カルシウムスルホネート清浄剤の２１ＴＢＮ油濃縮物  １．２３重量％；
（ｉｉｉ）７．３重量％リン（ｐｈｏｓｐｈｏｒｏｕｓ）を含む第１級アルコール由来の亜鉛ジチオホスフェートの油濃縮物  １．５３重量％；
（ｉｖ）シール膨潤剤  ０．７重量％；
（ｖ）発泡防止剤  ３０ｐｐｍ；
（ｖｉ）チアジアゾール  ０．０３５重量％；
（ｖｉｉ）オレイルアミド  ０．５、及び
（ｖｉｉｉ）グループＩＩ基油  残り
を含む基準となる配合を調製した。
【００９９】
潤滑油組成物を、実施例７の基準配合を０．０５重量％のグリセロールでトップ処理することにより調製した。
【０１００】
表２
Ｓ１９−５  低速ギア性能結果
【表２】
0005881844.tif 000004
【０１０１】
実施例３〜７の潤滑油は、グリセロールと様々な洗浄添加剤を含む潤滑油が８０時間と１２０時間で総重量損失が低いという結果をもたらすことを示している。これらの結果に基づけば、グリセロールモノオレエートより少ない量でグリセロールを使用すると、摩擦調整の結果が良好であった。
【０１０２】
実施例８
（ｉ）カルシウムフェネート清浄剤の２６３ＴＢＮ油濃縮物  ０．５重量％；
（ｉｉ）カルシウムスルホネート清浄剤の３２０ＴＢＮ油濃縮物  ２．０重量％；
（ｉｉｉ）第１級アルコール由来の亜鉛ジチオホスフェートの油濃縮物  １．２８重量％；
（ｉｖ）グリセロール  ０．１５重量％；
（ｖ）Ｃ１４〜Ｃ１８ジオール  ０．５重量％
（ｖｉ）発泡防止剤  ２０ｐｐｍ；
（ｉｘ）粘度指数向上剤  １．８重量％；及び
（ｘ）流動点降下剤  ０．２重量％、及び
（ｘｉ）グループＩＩ基油  残り
を含む基準となる配合を調製した。
【０１０３】
表２ａ
４０時間、８０時間及び１２０時間でのＳ１９−５低速ギア性能結果
【表３】
0005881844.tif 000005
【０１０４】
実施例８は、潤滑油組成物中のグリセロールとＣ１４〜Ｃ１８ジオールの組み合わせにより、Ｓ１９−５低速ギア性能試験を合格する潤滑油組成物が得られる結果となることを示している。グリセロールとＣ１４〜Ｃ１８ジオールの組み合わせにより、試験を行った最大時間数（即ち１２０時間）で損失が１０ｍｇを超えない良好なギア摩耗結果が得られることが明らかである。
【０１０５】
例Ｎ
（ｉ）マグネシウムスルホネート清浄剤の３９５ＴＢＮ油濃縮物  ０．０５重量％；
（ｉｉ）カルシウムスルホネート清浄剤の３２０ＴＢＮ油濃縮物  ２．５２重量％；
（ｉｉｉ）カルシウムスルホネート清浄剤の２１ＴＢＮ油濃縮物  １．２３重量％；
（ｉｖ）７．３重量％リン（ｐｈｏｓｐｈｏｒｏｕｓ）を含む第１級アルコール由来の亜鉛ジチオホスフェートの油濃縮物  １．５３重量％
（ｖ）シール膨潤剤  ０．５重量％；
（ｖｉ）発泡防止剤  ２０ｐｐｍ；
（ｖｉｉ）チアジアゾール  ０．０４重量％；
（ｖｉｉｉ）オレイルアミド  ０．５；
（ｉｘ）粘度指数向上剤  ３．０重量％；
（ｘ）流動点降下剤  ０．２重量％、及び
（ｘｉ）グループＩＩ基油  残り
を含む基準となる配合を調製した。
【０１０６】
実施例９
潤滑油組成物を、例Ｎの基準配合を０．２０重量％のグリセロールと０．２５重量％のグリセロールモノオレエートでトップ処理することにより調製した。
【０１０７】
例Ｏ
潤滑油組成物を、例Ｎの基準配合を０．２５重量％のグリセロールモノオレエートでトップ処理することにより調製した。
【０１０８】
実施例９と例Ｏの潤滑油をＪＤＱ−９５まがりばかさ歯車及び最終ドライブギア摩耗に従って評価し、実施例９及び例Ｏの潤滑油を参照油と比較した。特に、摩耗を測定するためにギアの点数付けを評価した。試験手順時間は５０時間である。試験はＳｏｕｔｈｗｅｓｔ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｓａｎ  Ａｎｔｏｎｉｏ，Ｔｅｘａｓ，Ｕ．Ｓ．Ａ．で行うことができる。
【０１０９】
表３
【表４】
0005881844.tif 000006
【０１１０】
１  ５０試験時間で評価
２  ２試験時間で評価
【０１１１】
実施例９は、すでにグリセロールモノオレエートを含む潤滑油組成物にグリセロールの或る量を添加するとＪＤＱ９５に合格するという結果になることを示している。これとは対照的に、グリセロールモノオレエートのみを含む潤滑油は試験のわずか２時間後にＪＤＱ９５を合格しなかった。グリセロールとグリセロールモノオレエートの組み合わせが良好なギア摩耗結果をもたらすことが明らかである。
本発明は以下の態様を包含する。
［１］
ａ．主要量の潤滑粘度の油、及び
ｂ．少なくとも約０．０５重量％のグリセロール
を含む機能液。
［２］
機能液が０．５重量％より多いグリセロールモノオレエートを含まない、［１］記載の機能液。
［３］
機能液が少なくとも１種の清浄剤を含む、［１］記載の機能液。
［４］
清浄剤がアルカリ土類金属清浄剤であり、該アルカリ土類金属清浄剤がさらに少なくと
も１種の低過塩基性スルホネート、少なくとも１種の中過塩基性スルホネート、少なくと
も１種の高過塩基性スルホネート、又は少なくとも１種の非スルホネート清浄剤を含む、
［３］記載の機能液。
［５］
アルカリ土類金属清浄剤が低過塩基性スルホネートである、［４］記載の機能液。
［６］
非スルホネート清浄剤が少なくとも１種のフェネート清浄剤又は少なくとも１種のカル
ボキシレート清浄剤である、［４］記載の機能液。
［７］
機能液がまた少なくとも１種の耐摩耗添加剤をも含んでいる、［１］記載の機能液。
［８］
該少なくとも１種の耐摩耗添加剤が亜鉛ジアルキルジチオホスフェ−トである、［７］記載の機能液。
［９］
機能液がトラクター油圧油である、［１］記載の機能液。
［１０］
機能液中のグリセロールの量が約０．０５から約１．０重量％までである、［１］記載の機能液。
［１１］
機能液がまたグリセロールモノオレエートをも含んでいる、［１］記載の機能液。
［１２］
機能液がまたＣ１４〜Ｃ１８ジオールをも含んでいる、［１］記載の機能液。
［１３］
ａ．主要量の潤滑粘度の油；
ｂ．少なくとも約０．０５重量％のグリセロール；
ｃ．少なくとも約５．０重量％までの少なくとも１種の低過塩基性スルホネート清浄剤；
ｄ．少なくとも約５．０重量％までの少なくとも１種の高過塩基性スルホネート清浄剤；
ｅ．少なくとも約３．０重量％までの少なくとも１種の中過塩基性フェネート清浄剤；
ｆ．少なくとも約３．０重量％までの少なくとも１種の高過塩基性フェネート清浄剤；及
び
ｇ．少なくとも約２．０重量％までの少なくとも１種の中過塩基性カルボキシレート洗浄
剤、及び
ｈ．少なくとも１種の耐摩耗添加剤
を含む機能液。
［１４］
機能液がまた少なくとも約２．０％までのＣ１４〜Ｃ１８ジオールをも含んでいる、［１３］記載の機能液。
［１５］
機能液にグリセロールを添加することを含む機能液の調製方法であって、該グリセロー
ルがグリセロールモノオレエートではない上記方法。
［１６］
希釈油にグリセロールを添加することを含む添加剤濃縮液の調製方法であって、該濃縮
液が約１重量％から約９９重量％までの該希釈液を含んでいる、上記方法。
［１７］
金属表面を
ａ．主要量の潤滑粘度の油、及び
ｂ．少なくとも約０．０５重量％のグリセロール
を含む機能液と接触させることを含む摩擦の低減方法。