(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
音楽用イヤホンであって、
耳介型の外殻と蓋部とから構成されたキャビティと、
キャビティ内に設置された１つ又は複数のレシーバと、
外殻の上端に設けられた音孔と、
前記音孔のエッジ部分からキャビティ内部に延長され形成された柱状の聴覚管と、
を備え、
聴覚管の下端はレシーバと固定接続されており、
レシーバの下端は電線と接続され、
外殻の上端と蓋部のそれぞれに第１通気孔と第２通気孔とを設けており、
第１通気孔と第２通気孔とが通気管で連通され、
通気管内に多段式構造の複数の騒音フィルタエレメントが設置されており、
外殻の上端の第１通気孔に防護網が設けられており、
それぞれの前記騒音フィルタエレメントは、超高分子量ポリエチレン、又は高密度ポリエチレン、又は高分子ポリテトラフルオロエチレン、又は高分子ポリプロピレン、又は高分子ポリフッ化ビニリデン、又はナイロン、又はポリエーテルサルフォン、若しくは前記材料の混合物等で形成された複数の細孔を有する特殊な重合体により構成されており、
それぞれの前記騒音フィルタエレメントは、遮断できる騒音の周波数が異なり、また、遮断できる騒音のラウドネスも異なっていることを特徴とする音楽用イヤホン。
【請求項２】
請求項１に記載の音楽用イヤホンであって、
それぞれの前記騒音フィルタエレメントは、前記細孔のサイズ、細孔の形状、細孔の分布密度、騒音フィルタエレメントの直径のサイズ、騒音フィルタエレメントの長さ、又はその組み合わせが異なっていることを特徴とする音楽用イヤホン。
【請求項３】
請求項１に記載の音楽用イヤホンであって、
前記音孔には音孔防護網が設けられていることを特徴とする音楽用イヤホン。
【請求項４】
請求項１に記載の音楽用イヤホンであって、
前記蓋部の、第２通気孔と対応する場所に、開閉部が設けられており、
当該開閉部は反転式又はスライド式であることを特徴とする音楽用イヤホン。
【請求項５】
請求項１に記載の音楽用イヤホンであって、
前記通気管は、螺旋状又は外殻の内壁形状に沿った湾曲形状であって、キャビティ内に設置されていることを特徴とする音楽用イヤホン。
【請求項６】
請求項１に記載の音楽用イヤホンであって、
前記通気管は、螺旋状又は直線状又は湾曲状であって、外殻の壁の内部に設置されていることを特徴とする音楽用イヤホン。
【請求項７】
請求項１に記載の音楽用イヤホンであって、
前記外殻はハードケース又はソフトケースであり、
前記外殻は半耳介腔型ＩＴＥ、耳道型ＩＴＣ、深耳道型ＣＩＣ及びカスタマイズ汎用型であり、
ソフトケースは、シリコンゴム、ポリウレタン、熱可塑性ポリウレタンゴム、熱可塑性エラストマー、又はシリコンゴムとポリウレタンとの重合体からなる材料のうち１つ又は複数で形成されることを特徴とする音楽用イヤホン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、イヤホン分野に関し、特に音楽用イヤホンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、市場に流通している音楽再生機器（ＭＰ３，ｉＰｏｄ，ｉＰｈｏｎｅ，ｉＰａｄ，Ｓｍａｒｔ  Ｐｈｏｎｅ，Ｃｏｍｐｕｔｅｒ等）に添付されていた音楽用イヤホン（ｅａｒ  ｐｈｏｎｅ，ｈｅａｄ  ｐｈｏｎｅ等）の大部分は、人耳に押し込む汎用型イヤホンであって、音楽の再生音を聴取する普通のニーズに適合している。しかし、汎用型のイヤーチップと、装用者個人の耳道の形状及び寸法の大きさと、が不整合であるので、イヤホンを耳道に緊密に押し込んでいないとき、音圧漏洩が発生してしまい、音響効果が悪い。この音圧漏洩を低減するため、イヤホンを強い力で耳に押し込む必要があり、これによる痛みや膨張及び閉塞感等の違和感を覚える。
【０００３】
現在、市場においては、少量のカスタマイズイヤホンが存在し、その目的は、イヤホンの機体の形状及びサイズが装用者の耳道と整合でき、密封性を向上させることにより直接に音響効果を強化する。それとともに、イヤホン内のレシーバを深い耳道に入れることができ、鼓膜に接近させることができるので、イヤホンの音響効果を一層向上することができる。カスタマイズイヤホンの装用者の多くは音響効果を重視する熱狂的な愛好者である。カスタマイズイヤホンは下記のようにカスタムメイドされる。先に装用者の耳型を取得し、次に、取得した耳型に基づいてイヤホンの外殻を形成する。その後、形成された外殻内にレシーバを設置し、電線と接続して蓋を閉める。Ｕｌｔｉｍａｔｅ  Ｅａｒ，Ｗｅｓｔｏｎｅ，Ｌｏｇｉｔｅｃｈ等のメーカがこのようなカスタマイズイヤホンを製造している。しかし、このカスタマイズイヤホンは下記の市場ニーズを満足できない問題がある。
【０００４】
ａ）イヤホンの外殻と耳道とが密着しているため、音響分野における悶脹感（ふくれて煩わしい感覚）を容易に生じ、再生音の品質に影響を及ぼす。
【０００５】
ｂ）また、イヤホンの外殻と耳道とを密着していて通気できないため、装着する時間が長くなると、耳道におけるアレルギーを容易に起こす。
【０００６】
ｃ）外殻が大き過ぎて、耳道の第２カーブまで入れることができず、鼓膜と離れているので、イヤホンの利得損失が増加され、音響効果に影響が及ぶ。
【０００７】
ｄ）イヤホンと耳道の壁との整合性が良すぎて、耳道が完全に閉塞され、外部環境からの音が聞こえなくなって、交通安全に問題を起こす可能性がある。
【０００８】
ｅ）イヤホンと耳道とを遊嵌すれば、通気できて耳の悶脹を解決できるが、外部環境からの騒音も導入されるため、再生音の品質を大きく損なってしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が主に解決しようとする技術の課題は、イヤホンの外殻と装用者の耳道との組み合わせで通気可能であり、再生音の品質を向上でき、装用者の交通安全を防護できる音楽用イヤホンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の技術課題を解決するため、本発明による技術的な手段としては、以下の構成の音楽用イヤホンを提供する。即ち、この音楽用イヤホンは、耳介状の外殻と蓋部とから構成されたキャビティと、キャビティ内に設置された１つ又は複数のレシーバと、外殻の上端に設けられた音孔と、当該音孔のエッジ部分からキャビティ内部に延長して柱状に形成された聴覚管と、を備え、聴覚管の下端はレシーバと固定接続されており、レシーバの下端に電線が接続され、外殻の上端及び蓋部のそれぞれに第１通気孔と第２通気孔が設けられており、当該第１通気孔と第２通気孔とが通気管で連通され、通気管内に多段式構造の複数の騒音フィルタエレメントが設置されており、外殻の上端の第１通気孔上に防護網を設けている。それぞれの前記騒音フィルタエレメントは、超高分子量ポリエチレン、又は高密度ポリエチレン、又は高分子ポリテトラフルオロエチレン、又は高分子ポリプロピレン、又は高分子ポリフッ化ビニリデン、又はナイロン、又はポリエーテルサルフォン、若しくは前記材料の混合物等で形成された複数の細孔を有する特殊な重合体により構成されており、それぞれの前記騒音フィルタエレメントは、遮断できる騒音の周波数が異なり、また、遮断できる騒音のラウドネスも異なっている。
【００１１】
前記音楽用イヤホンにおいて、それぞれの前記騒音フィルタエレメントは、前記細孔のサイズ、細孔の形状、細孔の分布密度、騒音フィルタエレメントの直径のサイズ、騒音フィルタエレメントの長さ、又はその組み合わせが異なっていることが好ましい。
【００１２】
また、前記音楽用イヤホンにおいて、音孔には音孔防護網を設けていることが好ましい。
【００１３】
また、前記音楽用イヤホンにおいては、蓋部の第２通気孔と対応する場所に開閉部が設けられ、当該開閉部は反転式又はスライド式であることが好ましい。
【００１４】
また、前記音楽用イヤホンにおいて、前記通気管は螺旋状又は外殻の内壁形状に沿った湾曲形状であって、キャビティに設置されていることが好ましい。
【００１５】
また、前記音楽用イヤホンにおいて、前記通気管は螺旋状又は直線状又は湾曲状であって、外殻の壁内部に設置されていることが好ましい。
【００１６】
また、前記音楽用イヤホンにおいて、前記外殻はハードケース又はソフトケースであり、前記外殻は半耳介腔型ＩＴＥ、耳道型ＩＴＣ、深耳道型ＣＩＣ及びカスタマイズ汎用型であって、ソフトケースはシリコンゴム、ポリウレタン、熱可塑性ポリウレタンゴム、熱可塑性エラストマー、又はシリコンゴムとポリウレタンとの重合体からなる材料のうち１つ又は複数で形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、以上のように構成されていることにより、次のような効果を奏する。即ち、本発明の音楽用イヤホンは、外殻と装用者の耳道との組み合わせで通気でき、再生音の品質を向上でき、装用者の交通安全を防護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態の音楽用イヤホンの構成を示す図。
【図２】本発明の第２実施形態の音楽用イヤホンの構成を示す図。
【図３】本発明の音楽用イヤホンの通気管の構成を示す図。
【図４】本発明の第３実施形態の音楽用イヤホンの構成を示す図。
【図５】本発明の第４実施形態の音楽用イヤホンの構成を示す図。
【図６】本発明の第５実施形態の音楽用イヤホンの構成を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の優れた点及び特徴を当業者に理解してもらい、本発明の保護範囲に関して、より明確的な定義が判断できるように、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態を詳しく説明する。
【００２０】
次に、図１から図６に示すように、本発明の実施例のイヤホンは下記の構成を備える。
【００２１】
本発明の音楽用イヤホンは、耳介状の外殻と蓋部とから構成されたキャビティと、キャビティ内に設けられた１つ又は複数のレシーバと、外殻部の上端に設けられた音孔と、当該音孔のエッジ部分からキャビティ内部に延長して柱状に形成された聴覚管と、を備え、聴覚管の下端はレシーバと固定接続されており、レシーバの下端が電線と接続され、外殻の上端及び蓋部のそれぞれに第１通気孔と第２通気孔が設けられており、当該第１通気孔と第２通気孔とが通気管で連通され、通気管内には騒音フィルタエレメントが設置され、外殻の上端の第１通気孔上に防護網を設けている。蓋部における第２通気孔と対応する場所に開閉部を設けている又は設けていない。当該開閉部は反転式又はスライド式である。
【００２２】
一、本発明の外殻はカスタマイズソフトケースである。以下に当該カスタマイズソフトケースを形成する４つの方法について説明する。しかし、これに限定せず、この４つの方法を組み合わせて、イヤホンの外殻を汎用型のソフトケースに形成することも可能である。例えば、イヤホンの外殻を、大、中、小又はそれ以上に異なるサイズの半耳介腔型ＩＴＥ（ｉｎ  ｔｈｅ  ｅａｒ）、耳道式ＩＴＣ（ｉｎ  ｔｈｅ  ｃａｎａｌ）、深耳道式ＣＩＣ（ｃｏｍｐｌｅｔｅ  ｉｎ  ｔｈｅ  ｃａｎａｌ）の汎用型に形成する。
【００２３】
１、装用者の耳型を取得する必要がなく、シリコンゴム（ｓｉｌｉｃｏｎｅ  ｒｕｂｂｅｒ，Ｎｕｓｉｌ  Ｍｅｄ  ４９３０）や、ポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）や、熱可塑性ポリウレタンゴム（ＴＰＵ  ｒｕｂｂｅｒ）や、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）や、シリコンゴムとポリウレタンとの重合体等からなる材料のうち１つ又は複数を耳道に注入して、リアルタイムでモールドし、現場でソフトケースを形成することができる。
【００２４】
２、先に装用者の耳型を取得し、次に、取得した耳型に基づいて軟質高分子材料でソフトケースを形成する。当該軟質高分子材料は、シリコンゴム（ｓｉｌｉｃｏｎｅ  ｒｕｂｂｅｒ，Ｎｕｓｉｌ  Ｍｅｄ  ４９３０）や、ポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）や、熱可塑性ポリウレタンゴム（ＴＰＵ  ｒｕｂｂｅｒ）や、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）や、シリコンゴムとポリウレタンとの重合体等からなる材料のうち１つ又は複数である。
【００２５】
３、先に装用者の耳型を取得し、次に、取得した耳型に基づいて硬質高分子材料でハードケースを形成し、その後、形成されたハードケースの表面に軟質材料で軟質カバーを形成する。当該硬質高分子材料は、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｓｔｙｒｅｎｅ）や、ＰＰ（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎ）や、ＰＥ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎ）や、ＰＣ（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）や、ＰＣ／ＡＢＳの重合体等からなる材料のうち１つ又は複数である。当該軟質材料は、シリコンゴム（ｓｉｌｉｃｏｎｅ  ｒｕｂｂｅｒ，Ｎｕｓｉｌ  Ｍｅｄ  ４９３０）や、ポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）や、熱可塑性ポリウレタンゴム（ＴＰＵ  ｒｕｂｂｅｒ）や、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）や、シリコンゴムとポリウレタンとの重合体等からなる材料のうち１つ又は複数である。
【００２６】
４、代替する方法として、フレキシブル深耳道式（ＣＩＣ）補聴器の外殻を形成する原理を利用してイヤホンの外殻を形成し、そして、形成された外殻の端部に軟性耳用モジュールを設置する方法が挙げられる。また、カスタマイズハード深耳道式（ＣＩＣ）の形成方法でハードケースを形成することも可能である。この場合、ハードケースを耳道のサイズより小さく形成する必要がある。耳道のサイズより小さく形成されたハードケースの外部に１つ又は複数の耳道密封用弾性ゴム輪を取り付ける。当該ゴム輪は、シリコンゴム（ｓｉｌｉｃｏｎｅ  ｒｕｂｂｅｒ，Ｎｕｓｉｌ  Ｍｅｄ  ４９３０）や、ポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）や、熱可塑性ポリウレタンゴム（ＴＰＵ  ｒｕｂｂｅｒ）や、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）や、シリコンゴムとポリウレタンとの重合体等からなる材料のうち１つ又は複数から形成することができる。
【００２７】
二、本発明の通気管内に多段式騒音フィルタエレメントが設置されている。
【００２８】
１、通気性を向上するため、イヤホン内に少なくとも１つの外殻を貫通するマイクロ透気管又は通気管を設置している。これにより、耳の内部と外部との間に空気の流通ができるとともに、外部騒音を遮断することもできる。透気管は、外殻の内部を通すこと、又は外殻の壁内部に設けること、若しくは外殻の外壁に沿って形成されることのうち１種又は複数の方法で設置されることができる。通気管は直線状、定型又は不定型の湾曲状若しくは螺旋状に形成することができる。透気管の形状は円形、楕円形、三角形、四角形、多角形に形成することができる。最大径の寸法は０．３ｍｍないし５．０ｍｍであって、最小径の寸法は０．１ｍｍ以上である。通気管はその内部を中空にしても良く、又は管内を騒音フィルタエレメントで充填しても良い。１つの異例として、通気管の管径が１．０ｍｍ未満である場合、管内にフィルタエレメントを充填しなくても、外部からの騒音を良好に遮断することができる。
【００２９】
２、少なくとも１つの通気管が、外殻の両端側のそれぞれに設けられた孔と接続されている。管壁と通気孔との間が接着剤で緊密に接着されることにより空気漏れを防止することができる。通気管は、上記で説明した軟質又は硬質材料のうち１つ又は複数から形成することができる。通気管の断面形状は、上述した透気孔の複数の形状のうち何れか１種とすることができ、そして、通気孔の形状と同じであっても異なっても良い。通気管において、最大内径寸法は０．５ｍｍないし４．５ｍｍであり、管壁の厚みは０．１ｍｍないし２．０ｍｍである。
【００３０】
３、騒音を遮断する方法として、通気管の内部に１つ又は複数の騒音フィルタエレメントを充填することが挙げられる。騒音フィルタエレメントは騒音を遮断することができるとともに、一定の通気性を保つことができる。当該騒音フィルタエレメントは、ｕｌｔｒａ  ｈｉｇｈ  ｍｏｌｅｃｕｌａｒ  ｗｅｉｇｈｔ  Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ（ＵＨＭＷ−ＰＥ）、Ｈｉｇｈ  ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ（ＨＤＰＥ）、Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ（ＰＴＦＥ）、Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ（ＰＰ）、Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ  ｆｌｕｏｒｉｄｅ（ＰＶＤＦ）、Ｎｙｌｏｎ  ６、Ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｓｕｌｆｏｎｅ（ＰＥＳ）、又は上記材料の混合物等で複数の細孔を有する特殊な重合体（ｓｐｅｃｉａｌ  ｐｏｒｏｕｓ  ｐｏｌｙｍｅｒ）に形成される。当該細孔の最大径サイズが０．５ｍｍ未満である。当該騒音フィルタエレメントの断面形状を円形、楕円形、三角形、四角形、多角形に形成することができる。騒音フィルタエレメントの通気し易さ、即ち、音波の伝達を阻止する減衰力、つまり、遮断できる外部騒音の周波数とラウドネスは、騒音フィルタエレメントの細孔の寸法サイズ、形状、分布密度、及び当該騒音フィルタエレメントの直径サイズと長さ、又は、通気管の形状と寸法との組合せ等の要因で定められる。多段騒音フィルタエレメントは、異なる細孔、異なる直径サイズ、異なる長さの複数の騒音フィルタエレメントを使用し、当該複数の騒音フィルタエレメントが遮断できる騒音の周波数の大きさ順又は混合順に並び（直列）若しくは複数の列（並列）に分布されることにより構成されることができる。これにより、異なる周波数（５０ないし２００００Ｈｚ）とラウドネス（１０ないし２００デシベル）の環境騒音を遮断することができる。騒音フィルタエレメントが遮断できる騒音の範囲を測定する方法の１つの例としては、補聴器特性測定装置又は音響分析装置を用いて、騒音フィルタエレメントの材料、細孔のサイズ及び分布密度、騒音フィルタエレメントの直径と長さによって環境騒音を遮断できる周波数とラウドネスを直接又は間接に実験して定めることを挙げることができる。
【００３１】
三、蓋部の第２通気孔には開閉部材を設けている又は設けていない。
【００３２】
１、装用者の要望に応じて、蓋部の透気孔に開閉できる開閉部材を取り付けることができる。
【００３３】
２、当該開閉部材の開閉を手動又は電動で行うことができる。
【００３４】
３、電動開閉部材は、小型圧電（ｐｉｅｚｏ−ｅｌｅｃｔｒｉｃ）素子で駆動されることができる。例えば、通気孔の外部には、１つのバッフル板を設けており、当該バッフル板に複数の細孔が形成されている；通気孔の内部、前記バッフル板のすぐ隣に、可動バッフル板を設けており、当該可動バッフル板にも、バッフル板の細孔と類似する細孔が複数形成されている。可動バッフル板はバッフル板の表面における所定方向に沿って、直線又は回転移動することができ、これにより、可動バッフル板の細孔とバッフル板の細孔との位置ズレを生じさせ、可動バッフル板の細孔が形成されていない部分でバッフル板の細孔を遮る。圧電素子が当該可動バッフル板と接続し、当該可動バッフル板の移動を直接駆動することができる。
【００３５】
４、圧電素子に必要な微弱直流電源は、音楽再生機器の電源から供給される。電源線の一端は圧電素子に接続され、他端はイヤホンプラグに接続され、プラグを再生機器に挿入することにより電源を投入することができる。電源線には１つの手動の、或いは無線制御される電源スイッチが設けられている。
【００３６】
以上で説明したように、ＣＩＣ型のイヤホンのレシーバは耳道の第２カーブまで配置することができるとともに、鼓膜に接近することができ、イヤホンの外殻に、軟性ＣＩＣ補聴器のように軟性耳用モジュールを設ける。当該軟性耳用モジュールはイヤホンを耳道内に固定させることができるとともに、通気することができる。無線ブルートゥース技術について、もしイヤホンコードが好まれない場合は、無線ブルートゥース技術でイヤホンと音楽再生機器とを無線でつなぐことができる。そのため、イヤホン内にブルートゥースモジュールを設けることにより、音楽再生機器内のブルートゥース部品との間の無線通信及び全自動無線操作を実現することができる。
【００３７】
低インピーダンスケーブルとプラグ技術について、銀（Ｓｉｌｖｅｒ）、白金（Ｐｌａｔｉｎｕｍ）、多相合金（ＭＰ３５Ｎ）、多相銀芯複合合金（ＭＰ−ＤＦＴ−Ａｇ）、チタン合金（Ｔｉｔａｎｉｕｍ  ａｌｌｏｙ）、超弾性合金（Ｎｉｔｉｎｏｌ）等のインピーダンスが低い、靭性が高い、耐食材料から形成された金属細線（直径は０．００１ないし２．０ｍｍ）をイヤホンの電線又はケーブルとして使用する。プラグも電線と同じ材料で形成することができる。
【００３８】
前記の説明は、あくまでも本発明を具体化した実施形態に過ぎず、本発明の保護範囲はこれに限られることなく、本発明に記載された技術範囲の内に、本発明が属する技術分野の普通の技術者により、進歩的な工夫を盛り込まないまま想到された変更または交換は、本発明の特許保護範囲に含まれると理解されるべきであろう。従って、本発明の特許保護範囲は請求項に記載の保護範囲に準ずるべきであろう。
【符号の説明】
【００３９】
１  外殻
２  レシーバ
３  聴覚管
４  蓋部
５  電線
６  音孔防護網
７  通気管
８  騒音フィルタエレメント
９  防護網
１０  開閉部
【図１】
0005848466.tif 000002
【図２】
0005848466.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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