(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、該容器本体の少なくとも胴部に被せられたラベルとを有する容器の製造方法であって、
容器本体の少なくとも胴部に熱収縮フィルムにより形成されたラベルフィルムを被せる挿入工程と、
ラベルフィルムが被せられた容器本体の胴部にへこみを形成するへこみ形成工程と、
容器本体の胴部に形成したへこみを維持する工程でラベルフィルムを熱収縮させる熱収縮工程と、
容器本体の胴部のへこみを復元させる復元工程とを有してなり、
前記へこみ形成工程が、容器本体の内圧を減圧することにより、容器本体の胴部にへこみを形成する容器の製造方法。
【請求項２】
前記へこみ形成工程が、容器本体の胴部の外面から該胴部を押圧することにより、容器本体の胴部にへこみを形成する請求項１に記載の容器の製造方法。
【請求項３】
容器本体と、該容器本体の少なくとも胴部に被せられたラベルフィルムとを有する容器の製造装置であって、
容器本体の少なくとも胴部に熱収縮フィルムにより形成されたラベルを被せるラベルセット装置と、
ラベルセット装置によりラベルフィルムが被せられた容器本体の胴部にへこみを形成するへこみ形成装置と、
へこみ形成装置が容器本体の胴部に形成したへこみを維持する装置でラベルフィルムを熱収縮させる熱収縮装置とを有してなり、
前記へこみ形成装置が、容器本体の内圧を減圧することにより、容器本体の胴部にへこみを形成する容器の製造装置。
【請求項４】
前記へこみ形成装置が、容器本体の胴部の外面から該胴部を押圧することにより、容器本体の胴部にへこみを形成する請求項３に記載の容器の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱収縮フィルムからなるラベルを有した容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラベルを容器本体にぴったりとフィットさせる容器の製造方法として、特許文献１に記載の第１と第２の方法がある。
【０００３】
第１の方法は、延伸された熱収縮フィルムに印刷を施し、この熱収縮フィルムをチューブ状にしたラベルフィルムを容器本体の周囲に被せる。ラベルフィルムが被せられた容器本体を加熱トンネルに通し、加熱トンネルの高い温度でラベルフィルムを容器本体の周囲に対し熱収縮させ、ラベルフィルムを容器本体の形状にぴったりとフィットさせたラベルとし、これによってラベル付き容器を製造しようとするものである。
【０００４】
第２の方法は、印刷されたフィルムをスリーブ状にしたラベルフィルムを容器プレフォームに被せ、このスリーブ付きの容器プレフォームをブロー成形し、ラベル付き容器とする。ラベルフィルムを容器本体の形状にぴったりとフィットさせたラベルとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表2004-532147
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来技術には以下の問題点がある。
(1)従来の第１の方法では、熱収縮フィルムからなるラベルフィルムを通常の形状の容器本体に被せ、このラベルフィルムを熱収縮させてラベルとするものであり、ラベルフィルムを容器本体にぴったりとフィットさせて得られるラベルの密着度が十分でない。このため、スクイズ容器等で、容器本体の胴部をスクイズしたとき、ラベルが容器本体からずれてシワを生ずることがある。
【０００７】
また、加熱トンネルを出た容器本体とラベルフィルムが常温まで冷却されてラベル付き容器となる過程で、容器本体の熱収縮率に対し、ラベルフィルムの熱収縮率が低いと、ラベルフィルムを容器本体の形状にぴったりとフィットさせて得られるラベルが、密着度に欠けたラベル浮き状態になる。ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）等のポリオレフィン系樹脂からなる容器本体に対し、熱収縮率の低いＯＰＥＴ（延伸ポリエチレンテレフタレート）からなるラベルフィルムを適用する組合せは、特に、上述の密着度が悪い。
【０００８】
(2)従来の第２の方法は、ラベルフィルムを被せた容器プレフォームをブロー成形するものに限られ、ダイレクトブロー成形、又は射出成形される等の他の成形方式により成形される容器本体には適用できない。
【０００９】
本発明の課題は、各種成形方式により成形される容器本体に熱収縮フィルムからなるラベルフィルムをぴったりとフィットさせたラベル付き容器を製造することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、容器本体と、該容器本体の少なくとも胴部に被せられたラベルとを有する容器の製造方法であって、容器本体の少なくとも胴部に熱収縮フィルムにより形成されたラベルフィルムを被せる挿入工程と、ラベルフィルムが被せられた容器本体の胴部にへこみを形成するへこみ形成工程と、容器本体の胴部に形成したへこみを維持する工程でラベルフィルムを熱収縮させる熱収縮工程と、容器本体の胴部のへこみを復元させる復元工程とを有してなり、前記へこみ形成工程が、容器本体の内圧を減圧することにより、容器本体の胴部にへこみを形成するようにしたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、各種成形方式により成形される容器本体に熱収縮フィルムからなるラベルフィルムをぴったりとフィットさせたラベル付き容器を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は実施例１の容器の製造装置を示す模式図である。
【図２】図２は実施例２の容器の製造装置を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（実施例１）（図１）
本発明により製造されるラベル付き容器１０は、容器本体１１と、容器本体１１の少なくとも胴部１１Ａに被せられた熱収縮フィルムのラベル２０とを有する。尚、ラベル付き容器１０は、胴部１１Ａの下部に底部１１Ｂを備え、胴部１１Ａの上部に首部１１Ｃを備える。
【００１４】
容器本体１１は、ＰＰ、ＰＥ等のポリオレフィン系樹脂からなり、ブロー成形、射出成形等のいずれの成形方式により成形されても良い。
【００１５】
ラベル２０は、延伸（一軸延伸）された熱収縮フィルムに印刷を施された筒状のラベルフィルム２１を容器本体１１の胴部１１Ａ上で熱収縮させたものであり、熱収縮フィルムとしてはＯＰＳ（延伸ポリスチレン）、ＯＰＥＴを採用できる。ＯＰＥＴは熱収縮しにくく、ＯＰＳは熱収縮し易い。ＯＰＥＴはＯＰＳよりも熱収縮性に劣るが、光沢感、加飾適性、傷付きにくさに優れる。ＯＰＳは低温で熱収縮し易く保管条件に制限があるが、ＯＰＥＴは低温で熱収縮しにくく保管容易である。
【００１６】
以下、容器製造装置１００を用いたラベル付き容器１０の製造手順について説明する。容器製造装置１００は、下部循環コンベヤ１１０、ラベルセット装置１２０、へこみ形成装置１３０、熱収縮装置１４０を有して構成される。
【００１７】
(1)下部循環コンベヤ１１０により容器本体１１を、下記(2)〜(5)の各工程に順次搬送する。
【００１８】
(2)ラベルセット装置１２０による挿入工程で、容器本体１１の胴部１１Ａに、熱収縮フィルムにより形成されたラベルフィルム２１を被せる。
【００１９】
ラベルフィルム２１は、一定間隔で繰り返し印刷された長尺筒状体が、カッタ等により一定間隔で切断され形成された短尺筒状体からなる。ラベルフィルム２１は、平板シート状の原反フィルムを製造装置１００による製造段階で筒状体に成形したものでも良いし、予め筒状に成形された原反フィルムを製造装置１００に供するものでも良い。
【００２０】
ラベルフィルム２１は、扁平状の短尺筒状体が吸引機能付き開き具により円筒状に開かれた状態で、コンベヤ１１０上の容器本体１１の胴部１１Ａに被せられる。
【００２１】
(3)へこみ形成装置１３０によるへこみ形成工程で、ラベルフィルム２１に被せられた容器本体１１の胴部１１Ａにへこみ１２を形成する。
【００２２】
容器本体１１に付与されるへこみ１２の容積（へこみ量）は、容器本体１１の満量の3％〜40％程度とする。へこみ形成装置１３０が付与するへこみ１２のへこみ量が、3％より小さいと後述(5)の胴部１１Ａの復元力によりラベルフィルム２１に生ずる張力が不十分になり、40％より大きいと胴部１１Ａが復元しにくくなる。
【００２３】
本実施例のへこみ形成装置１３０は、真空吸引装置等の減圧装置１３１を容器本体１１の口部１１Ｄに接続し、容器本体１１の内圧を減圧することにより、容器本体１１の胴部１１Ａにへこみ１２を形成する。
【００２４】
(4)熱収縮装置１４０による熱収縮工程で、へこみ形成装置１３０が容器本体１１の胴部１１Ａに形成したへこみ１２を維持する工程で、ラベルフィルム２１を熱収縮させる。
【００２５】
熱収縮装置１４０に設けた上部循環コンベヤ１４１が、減圧装置１３１を撤去した容器本体１１の口部１１Ｄを直ちに塞いで容器本体１１のへこみ形成状態を保持しつつ、下部循環コンベヤ１１０とともに同期移動し、減圧装置１３１が容器本体１１の胴部１１Ａに形成したへこみ１２を維持する。尚、容器本体１１の口部１１Ｄにプラグを挿着することにより、へこみ形成装置１３０が容器本体１１の胴部１１Ａに形成したへこみ１２を維持することもできる。
熱収縮装置１４０は、熱風を噴射する加熱トンネルからなる。
【００２６】
(5)熱収縮装置１４０の上部循環コンベヤ１４１から搬出された容器本体１１の口部１１Ｄは復元工程で該コンベヤ１４１から離れ、容器本体１１の減圧状態が解放される。これにより、容器本体１１は胴部１１Ａの弾性的な復元力によりへこみ１２を復元させ、へこみ１２のない元の形状に戻る。容器本体１１の胴部１１Ａ上で熱収縮したラベルフィルム２１に胴部１１Ａの復元力起因の張力が生ずることになり、ラベルフィルム２１は胴部１１Ａの形状にぴったりとフィットするラベル２０になる。これにより、シワのない綺麗な仕上がりのラベル付き容器１０になる。
【００２７】
実施例１によれば、以下の作用効果を奏する。
(a)一旦へこませた容器本体１１の胴部１１Ａの周囲でラベルフィルム２１を熱収縮させる。次に、容器本体１１の胴部１１Ａのへこみ１２を復元させることにより、その胴部１１Ａの復元力によってラベルフィルム２１を張る。これにより、容器本体１１とラベルフィルム２１の熱収縮率の差が大きくても、ラベルフィルム２１を容器本体１１の胴部１１Ａの形状にぴったりとフィットさせたラベル２０とし、仕上がり状態の良いラベル付き容器１０を得る。容器本体１１の胴部１１Ａをスクイズして使用するときにも、ラベル２０のシワを生じにくい。
【００２８】
容器本体１１は、ブロー成形、射出成形等のいずれの成形方式により成形されても良い。
【００２９】
(b)容器本体１１の胴部１１Ａのへこみ１２は、容器本体１１の内圧を減圧することにより、簡易に形成できる。
【００３０】
（実施例２）（図２）
実施例２が実施例１と異なる点は、実施例１のへこみ形成装置１３０によるへこみ形成工程で、押圧装置１３２を用いたことにある。
【００３１】
押圧装置１３２は、容器本体１１の胴部１１Ａの両側（又は片側）に設けた押圧シリンダ１３２Ａにより進退される押圧ヘッド１３２Ｂからなり、ラベルフィルム２１が被せられた容器本体１１の胴部１１Ａを押圧ヘッド１３２Ｂにより胴部１１Ａの外面から押圧することにより、胴部１１Ａにへこみ１２を形成する。押圧装置１３２の押圧ヘッド１３２Ｂが胴部１１Ａを押圧してへこみ１２を形成したら、熱収縮装置１４０の上部循環コンベヤ１４１により容器本体１１の口部１１Ｄを直ちに塞いで容器本体１１のへこみ形成状態を保持しつつ、熱収縮工程、復元工程に入る。
【００３２】
容器本体１１の胴部１１Ａを両側から押圧する方が、胴部１１Ａの変形の程度に偏りがなく、熱収縮工程、復元工程後に得られるラベル付き容器１０の仕上がりが良好になる。
【００３３】
実施例２によれば、実施例１の前述した作用効果(a)に加え、以下の作用効果を奏する。
容器本体１１の胴部１１Ａのへこみ１２は、容器本体１１の胴部１１Ａの外面から該胴部１１Ａを押圧することにより、簡易に形成できる。
【００３４】
実施例１のへこみ形成装置１３０の減圧装置１３１により減圧されてへこまされている容器本体１１に対し、押圧装置１３２を併用してその胴部１１Ａの外面から該胴部１１Ａを押圧し、該胴部１１Ａを一層へこませることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明によれば、各種成形方式により成形される容器本体に熱収縮フィルムからなるラベルフィルムをぴったりとフィットさせたラベル付き容器を製造することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１０  ラベル付き容器
１１  容器本体
１１Ａ  胴部
１２  へこみ
２０  ラベル
２１  ラベルフィルム
１００  容器製造装置
１２０  ラベルセット装置
１３０  へこみ形成装置
１３１  減圧装置
１３２  押圧装置
１４０  熱収縮装置
【図１】
0005877062.tif 000002
【図２】
0005877062.tif 000003