(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のファスナーテープ（２０）と、
前記一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部に沿ってそれぞれ設けられる一対の芯部（２０ａ）と、
前記一対の芯部にそれぞれ取り付けられ、金属製の複数のファスナーエレメント（３１，５１）を有する一対のファスナーエレメント列（３０）と、を備えるスライドファスナーであって、
前記ファスナーエレメントは、前記ファスナーテープの前記芯部に取り付けられる基部（３２）と、前記基部から相手側の前記ファスナーテープに向けて延設され、対向する前記ファスナーエレメントと噛合する噛合頭部（３３）と、を有し、
シリカ（Ｓ）が付着された前記芯部、及び少なくとも前記噛合頭部にシリカ（Ｓ）が付着された前記ファスナーエレメントを備えることを特徴とするスライドファスナー。
【請求項２】
柔軟剤が付着された前記一対のファスナーテープ（２０）を備えることを特徴とする請求項１に記載のスライドファスナー。
【請求項３】
にじみ防止剤が付着され、模様が染色された前記一対のファスナーテープ（２０）を備えることを特徴とする請求項２に記載のスライドファスナー。
【請求項４】
フッ素系化合物が付着され、模様が染色された前記一対のファスナーテープ（２０）を備えることを特徴とする請求項３に記載のスライドファスナー。
【請求項５】
シリカ（Ｓ）が付着された前記芯部（２０ａ）の周囲に止部（１１，１２）を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のスライドファスナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、スライドファスナーに関する。
【背景技術】
【０００２】  スライドファスナーとしては、一対のファスナーテープと、一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部にそれぞれ設けられる一対の芯紐と、一対の芯紐にそれぞれ設けられ、金属製の複数のファスナーエレメントを有する一対のファスナーエレメント列と、一対のファスナーエレメント列を噛合・分離させるスライダーと、を備えるものが知られている。【０００３】  そして、スライドファスナーは、噛合状態を保持することが重要であり、様々な試験により、所定の噛合強度を有することが求められている。その試験としては、例えば、噛合状態で、一対のファスナーテープを把持し、水平面上で互いに離間する方向に引っ張ることで、ファスナーエレメント同士の噛合強度を測定する試験（横引き強度試験）や、ファスナーエレメント同士が噛合した箇所に、棒状の部材で裏面側から表面側に向けて力をかけることで、噛合強度を測定する試験（突き上げ強度試験）などがある。【０００４】  これらの噛合強度を向上するには、ファスナーエレメントの噛合部の形状を変更して、噛合して互いに接触する面積を大きくすることが考えられる。ただし、接触面積を大きくすることは、噛合部が大きくなることになり、スライダーの操作時に、円滑に噛合や分離が行われなくなる問題がある。【０００５】  一方で、このファスナーエレメントの横引き強度や突き上げ強度は、ファスナーテープの芯紐に取り付けられるファスナーエレメントの間隔を通常よりも狭めることでも向上することが可能である。しかし、この場合にも、スライダーの操作時に、円滑に噛合や分離が行われなくなる問題がある。【０００６】  このように、噛合強度の向上とスライダーの操作には密接な関係があり、これらのバランスが重要である。【０００７】  また、ファスナーエレメントの取り付け間隔（ピッチ）は、ファスナーテープの伸縮を考慮して設定されているが、ファスナーテープの芯紐に取り付けられた状態で力が付与されると、ファスナーエレメントが傾いたり、微小に動いたりして、その間隔が広がり、噛合強度が低下することが本願発明者の研究によりわかっている。【０００８】  従来のスライドファスナーとしては、ラッカーをファスナーテープ及び芯紐に付着させることにより、ファスナーテープ及び芯紐を硬くして、ファスナーエレメントの移動を防止するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】米国特許２４９６９４６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  しかしながら、上記特許文献１に記載のスライドファスナーでは、ファスナーエレメント間がラッカーで固められているため、スライダーの操作が重くなってしまっていた。【００１１】  本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、スライダーの操作性を維持しながら、ファスナーエレメントの噛合強度を向上することができるスライドファスナーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）一対のファスナーテープと、一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部に沿ってそれぞれ設けられる一対の芯部と、一対の芯部にそれぞれ取り付けられ、金属製の複数のファスナーエレメントを有する一対のファスナーエレメント列と、を備えるスライドファスナーであって、ファスナーエレメントは、ファスナーテープの芯部に取り付けられる基部と、基部から相手側のファスナーテープに向けて延設され、対向するファスナーエレメントと噛合する噛合頭部と、を有し、シリカが付着された芯部、及び少なくとも噛合頭部にシリカが付着されたファスナーエレメントを備えることを特徴とするスライドファスナー。
（２）柔軟剤が付着された一対のファスナーテープを備えることを特徴とする（１）に記載のスライドファスナー。
（３）にじみ防止剤が付着され、模様が染色された一対のファスナーテープを備えることを特徴とする（２）に記載のスライドファスナー。
（４）フッ素系化合物が付着され、模様が染色された一対のファスナーテープを備えることを特徴とする（３）に記載のスライドファスナー。
（５）シリカが付着された芯部の周囲に止部を備えることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか１つに記載のスライドファスナー。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のスライドファスナーによれば、芯部にシリカを付着するため、芯部付近を構成する糸間の摩擦力を向上して、芯部に取り付けられるファスナーエレメントの姿勢変化を抑制することができ、且つ、ファスナーエレメントの少なくとも噛合頭部にシリカを付着するため、噛合状態のファスナーエレメント間の摩擦力を向上して、突き上げ強度を向上することができる。これらにより、スライダーの操作性を維持しながら、ファスナーエレメントの噛合強度を向上することができる。
【００１５】  また、本発明のスライドファスナーによれば、ファスナーテープに柔軟剤を付着するため、ファスナーテープを柔軟にして、スライダーの操作性を向上することができる。【００１６】  また、本発明のスライドファスナーによれば、ファスナーテープににじみ防止剤を付着するため、ファスナーテープに対するインクジェットによるプリントを綺麗に行うことができる。【００１７】  また、本発明のスライドファスナーによれば、ファスナーテープにフッ素系化合物を付着するため、フッ素系化合物が撥水・撥油剤として働いて、ファスナーテープにインクジェットによりプリントする際、吐出されたインクをファスナーテープに容易に吸収されないようにできる。このため、インクが所望の範囲より広がるのを防止することができるので、ファスナーテープに対するインクジェットによるプリントを綺麗に行うことができる。【００１８】  また、本発明のスライドファスナーによれば、シリカが付着された芯部に止部が取り付けられるため、シリカにより止部の取付強度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るスライドファスナーの第１実施形態を説明する表面図である。
【図２】図１に示すファスナーエレメントを説明する図であり、（ａ）はファスナーエレメントを表面側から見た図であり、（ｂ）はファスナーエレメントを上側から見た図であり、（ｃ）はファスナーエレメントを下側から見た図である。
【図３】噛合状態の一対のファスナーエレメント列を説明する拡大表面図である。
【図４】図１に示すファスナーエレメントの一部を拡大して説明する図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】第１実施形態のスライドファスナーの変形例を説明するファスナーエレメントの斜視図である。
【図７】図６に示す変形例における噛合状態の一対のファスナーエレメント列を説明する拡大表面図である。
【図８】本発明に係るスライドファスナーの第２実施形態を説明する表面図である。
【図９】突き上げ強度試験に使用するスライドファスナー１〜５の製造工程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】  以下、本発明に係るスライドファスナーの各実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、以後の説明において、ファスナーテープに関しては、表側とは図１の紙面に対して手前側、裏側とは図１の紙面に対して奥側、上側とは図１の紙面に対して上側、下側とは図１の紙面に対して下側、左側とは図１の紙面に対して左側、右側とは図１の紙面に対して右側とする。また、ファスナーテープの左右方向は幅方向とも言う。また、ファスナーテープの上下方向は長さ方向とも言う。
【００２１】（第１実施形態）  まず、図１〜図７を参照して、本発明に係るスライドファスナーの第１実施形態について説明する。
【００２２】  本実施形態のスライドファスナー１０は、図１に示すように、織製された左右一対のファスナーテープ２０と、左右一対のファスナーテープ２０の対向するテープ側縁部に沿ってそれぞれ設けられる左右一対の芯部２０ａと、左右一対の芯部２０ａにそれぞれ取り付けられ、金属製の複数のファスナーエレメント３１を有する左右一対のファスナーエレメント列３０と、左右一対のファスナーエレメント列３０を噛合・分離させるスライダー４０と、左右一対のファスナーエレメント列３０の上端部にそれぞれ設けられる上止部１１と、左右一対のファスナーエレメント列３０の下端部に設けられる下止部１２と、を備える。なお、スライドファスナー１０の使用用途としては、衣服、鞄、靴、産業資材などを挙げることができるが、この限りではない。また、上止部１１及び下止部１２は、スライダー４０の摺動を止める止部である。また、芯部２０ａには、芯紐がファスナーテープ２０の織製と同時に織り込まれている。そして、この芯部２０ａの表裏方向の寸法は、芯部２０ａよりも外側の箇所（ファスナーテープ２０のテープ部とも言う。）の寸法よりも大きく、芯部２０ａは図２に示すように膨大状となっている。
【００２３】  ファスナーエレメント列３０は、複数のファスナーエレメント３１から構成されており、このファスナーエレメント３１は、例えば、丹銅、アルミニウム、ニッケルなどからなり、ファスナーテープ２０の芯部２０ａにかしめにより取り付けられている。また、ファスナーテープ２０は、ポリエステル製の糸を織製したものである。
【００２４】  ファスナーエレメント３１は、図２に示すように、ファスナーテープ２０の芯部２０ａに取り付けられる基部３２と、基部３２から相手側のファスナーテープ２０に向けて延設され、対向するファスナーエレメント３１と噛合する噛合頭部３３と、を備える。
【００２５】  また、噛合頭部３３の上面には、噛合凸部３４が形成され、噛合頭部３３の下面には、噛合凹部３５が形成されている。このため、図３に示すように、左右のファスナーエレメント列３０の噛合状態においては、一方のファスナーエレメント３１の噛合凸部３４が他方のファスナーエレメント３１の噛合凹部３５に入り込むと共に、一方のファスナーエレメント３１の噛合凹部３５に他方のファスナーエレメント３１の噛合凸部３４が入り込むこととなる。
【００２６】  スライダー４０は、図１に示すように、胴体４１と、胴体４１の上面に設けられる引手取付部４２と、引手取付部４２に取り付けられる引手４３と、を備える。そして、スライダー４０を上止部１１側（上側）に移動することで、左右一対のファスナーエレメント列３０が噛合し、スライダー４０を下止部１２側（下側）に移動することで、左右一対のファスナーエレメント列３０が分離する。
【００２７】  そして、本実施形態では、左右のファスナーテープ２０及び左右のファスナーエレメント３１の表面にシリカ（ケイ素酸化物）Ｓを付着する（図４参照）と共に、左右のファスナーテープ２０に柔軟剤を付着している。また、シリカＳは、ファスナーエレメント３１の基部３２及び噛合頭部３３の表面全体に付着している。なお、シリカとは、ケイ素酸化物の一種で、具体的には、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）によって構成される物質である。
【００２８】  従って、図５に示すように、左右のファスナーテープ２０の芯部２０ａにも、シリカＳ及び柔軟剤が付着されている。このため、シリカＳが付着された芯部２０ａに上止部１１及び下止部１２が取り付けられている。このため、上止部１１及び下止部１２の内側にシリカＳが付着していることになるので、上止部１１及び下止部１２の取付強度が向上する。この強度とは、ファスナーテープ２０の長さ方向への力に対する滑り強度のことである。
【００２９】  シリカを付着させるシリカ付着処理としては、シリカ粒子を主成分とするシランカップリング剤を含む有機ケイ素系化合物の液体を、ファスナーテープ２０及びファスナーエレメント３１に塗布することが挙げられる。そして、乾燥させる。なお、浴槽に上記液体を貯め、その浴槽にファスナーチェーンを通して、浸漬するようにしてもよい。
【００３０】  柔軟剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、複合系、シリコン系などを挙げることができる。
【００３１】  以上説明したように、本実施形態のスライドファスナー１０によれば、ファスナーテープ２０の芯部２０ａにシリカＳを付着するため、芯部２０ａ付近を構成する糸間の摩擦力を向上して、芯部２０ａに取り付けられるファスナーエレメント３１の姿勢変化を抑制することができ、且つ、ファスナーエレメント３１の表面にシリカＳを付着するため、噛合状態のファスナーエレメント３１間の摩擦力を向上して、突き上げ強度を向上することができる。これらにより、スライダー４０の操作性を維持しながら、ファスナーエレメント３１の噛合強度を向上することができる。
【００３２】  また、本実施形態のスライドファスナー１０によれば、ファスナーエレメント３１の噛合頭部３３にシリカＳを付着するため、ファスナーエレメント３１の突き上げ強度を更に向上することができる。
【００３３】  また、本実施形態のスライドファスナー１０によれば、ファスナーテープ２０に柔軟剤を付着するため、ファスナーテープ２０を柔軟にして、スライダー４０の操作性を向上することができる。但し、ファスナーテープ２０を柔軟にするため、ファスナーエレメント３１の微小な姿勢変化が発生する可能性があるが、シリカＳがファスナーテープ２０に付着することにより、織製されたファスナーテープ２０の芯部２０ａを構成する糸同士に摩擦が発生するため、柔軟剤による柔軟性を得ながらも、ファスナーテープ２０が柔らかくなりすぎることを防止できる。これにより、ファスナーテープ２０の芯部２０ａに取り付けられたファスナーエレメント３１の姿勢変化を抑制することができる。
【００３４】  また、本実施形態のスライドファスナー１０によれば、シリカＳが付着された芯部２０ａに上止部１１及び下止部１２が取り付けられるため、上止部１１及び下止部１２と芯部２０ａとの間にシリカＳが介在することになり、これにより、上止部１１及び下止部１２の滑り強度を向上することができる。
【００３５】  なお、本実施形態の変形例として、ファスナーエレメント３１は、図６に示すファスナーエレメント５１であってもよい。このファスナーエレメント５１は、図６に示すように、ファスナーテープ２０の芯部２０ａに取り付けられる基部５２と、基部５２から相手側のファスナーテープ２０に向けて延設され、対向するファスナーエレメント５１と噛合する噛合頭部５３と、を備える。
【００３６】  また、図６及び図７に示すように、噛合頭部５３の上面の先端側には、第１噛合凸部５４が形成され、噛合頭部５３の上面の第１噛合凸部５４より基部５２側には、第１噛合凹部５５が形成されている。また、噛合頭部５３の下面の先端側には、第２噛合凸部５６が形成され、噛合頭部５３の下面の第２噛合凸部５６より基部５２側には、第２噛合凹部５７が形成されている。従って、噛合頭部５３は上下対象に形成されている。
【００３７】  このため、図７に示すように、左右のファスナーエレメント列３０の噛合状態においては、一方のファスナーエレメント５１の第１噛合凸部５４が他方のファスナーエレメント５１の第２噛合凹部５７に入り込むと共に、一方のファスナーエレメント５１の第１噛合凹部５５に他方のファスナーエレメント５１の第２噛合凸部５６が入り込み、さらに、一方のファスナーエレメント５１の第２噛合凸部５６が他方のファスナーエレメント５１の第１噛合凹部５５に入り込むと共に、一方のファスナーエレメント５１の第２噛合凹部５７に他方のファスナーエレメント５１の第１噛合凸部５４が入り込むこととなる。
【００３８】  そして、本変形例では、図６に示すように、左右のファスナーテープ２０及び左右のファスナーエレメント３１の第１及び第２噛合凸部５４，５６の表面のみにシリカ（ケイ素酸化物）Ｓを付着している。
【００３９】（第２実施形態）  次に、図８を参照して、本発明に係るスライドファスナーの第２実施形態について説明する。なお、上記第１実施形態と同一又は同等部分については、図面に同一符号を付してその説明を省略或いは簡略化する。
【００４０】  本実施形態では、上記第１実施形態と同様に、左右のファスナーテープ２０及び左右のファスナーエレメント３１の表面にシリカ（ケイ素酸化物）Ｓを付着する（図４参照）と共に、左右のファスナーテープ２０ににじみ防止剤及びフッ素系化合物を付着している。そして、図８に示すように、ファスナーテープ２０、ファスナーエレメント３１、及びファスナーエレメント３１の近傍のファスナーテープ２０に、インクジェットにより所定の模様（色彩）Ｐがプリント（着色）されている。
【００４１】  また、上記第１実施形態の下止部１２の代わりに開き具１３が設けられており、この開き具１３は、右側のファスナーエレメント列３０の下端部に設けられる箱棒１４及び箱体１５と、左側のファスナーエレメント列３０の下端部に設けられ、箱体１５に挿入可能な蝶棒１６と、を備える。なお、開き具１３は、左右に分離可能で、下側からもファスナーエレメント３１の噛合を分離することができる逆開き具であってもよい。上記の開き具１３や逆開き具も止部である。
【００４２】  にじみ防止剤としては、例えば、アクリル酸ビニルアルコール、アクリル酸ナトリウム重合体、デンプン・アクリル酸グラフト共重合体架橋物、架橋ポリアクリル酸塩、ポリアミン系、アリルアミン系、アクリル系、ジシアンジアミド系などを挙げることができる。そして、にじみ防止剤は、インクの定着性を向上するものであるが、繊維を固める作用があるため、にじみ防止剤には、上記第１実施形態と同様の柔軟剤が添加されている。
【００４３】  フッ素系化合物としては、ポリペンタデカフルオロオクチルアクリレート、ポリトリフルオロエチルアクリレート、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体などや、パーフルオロラウリン酸、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロｎ−アルキルアクリレート、ポリフッ化ビニリデン、ペンタデカンブチルエチルメタアクリレート、ヘキサフロオロプロピレンなどを挙げることができる。また、フッ素原子を含有するオレフィンの２種以上からなる共重合体や、フッ素原子を含有するオレフィンと炭化水素モノマーとの共重合体なども挙げることができる。
【００４４】  以上説明したように、本実施形態のスライドファスナー１０によれば、ファスナーテープ２０ににじみ防止剤を付着するため、ファスナーテープ２０に対するインクジェットによるプリントを綺麗に行うことができる。
【００４５】  また、本実施形態のスライドファスナー１０によれば、ファスナーテープ２０に柔軟剤が添加されたにじみ防止剤を付着するため、ファスナーテープ２０を柔軟にして、スライダー４０の操作性を向上することができる。但し、ファスナーテープ２０を柔軟にするため、ファスナーエレメント３１の微小な姿勢変化が発生する可能性があるが、シリカＳがファスナーテープ２０に付着することにより、織製されたファスナーテープ２０の芯部２０ａを構成する糸同士に摩擦が発生するため、柔軟剤による柔軟性を得ながらも、ファスナーテープ２０が柔らかくなりすぎることを防止できる。これにより、ファスナーテープ２０の芯部２０ａに取り付けられたファスナーエレメント３１の姿勢変化を抑制することができる。
【００４６】  また、本実施形態のスライドファスナー１０によれば、ファスナーテープ２０にフッ素系化合物を付着するため、フッ素系化合物が撥水・撥油剤として働いて、ファスナーテープ２０にインクジェットによりプリントする際、吐出されたインクの滴をファスナーテープ２０に容易に吸収されないようにできる。このため、吐出されたインクの滴が所望の範囲より広がるのを防止することができるので、ファスナーテープ２０に対するインクジェットによるプリントを綺麗に行うことができる。
【００４７】  また、上記のようなインクジェットによるプリントでは、少なくともファスナーテープ２０に模様（デザインや装飾、１つの色での色彩も含む）が染色される。染色は、インクジェットプリントにてインクを付着させ、その後、加熱処理を行って糸を染める。なお、図８に示すように、ファスナーエレメントにも模様を染色する場合には、例えば、金属製ファスナーエレメントの表面に樹脂層を形成し、その樹脂層の表面にシリカを付着するようにする。この樹脂層にインクジェットプリントのインクが付着して染色することで、ファスナーエレメントにも模様が染色できる。樹脂層としては、例えば、ポリエステルやポリブチレンテレフタレートが考えられる。また、シリカを金属製ファスナーエレメントの噛合頭部に直接付着し、樹脂層がその噛合頭部以外のファスナーエレメントの表面に形成されるようにもできる。  その他の構成及び作用効果については、上記第１実施形態と同様である。
【実施例】
【００４８】  次に、本発明の作用効果を確認するため、本発明のスライドファスナーと比較例のスライドファスナーについて、突き上げ強度試験を行った。【００４９】  本試験では、下記のスライドファスナー１〜５（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５）を用意した。また、スライドファスナー１〜５の共通仕様としては、ファスナーテープがポリエステル製の糸を織製したもので、ファスナーエレメントが丹銅製である。また、図９にスライドファスナー１〜５の製造工程を示す。【００５０】  スライドファスナー１は、ファスナーテープの芯部にファスナーエレメントを取り付けたものであり、通常のスライドファスナーに相当する。【００５１】  スライドファスナー２は、ファスナーテープににじみ防止剤を付着した後、ファスナーテープの芯部にファスナーエレメントを取り付けたものである。【００５２】  スライドファスナー３は、ファスナーテープににじみ防止剤及びシリカを付着した後、ファスナーテープの芯部にファスナーエレメントを取り付けたものである。従って、ファスナーエレメントにシリカは付着していない。【００５３】  スライドファスナー４は、ファスナーテープの芯部にファスナーエレメントを取り付けた後、ファスナーテープ及びファスナーエレメントにシリカを付着したものである。【００５４】  スライドファスナー５は、ファスナーテープににじみ防止剤を付着した後、ファスナーテープの芯部にファスナーエレメントを取り付け、更にファスナーテープ及びファスナーエレメントにシリカを付着したものである。従って、上記第２実施形態のスライドファスナーに相当する。【００５５】  スライドファスナー３〜４におけるシリカ付着処理は、シランカップリング剤を含む有機ケイ素系化合物の液体を塗布することにより行った。より具体的には、シリカ粒子を主成分とする高松油脂株式会社製のＮＣ−１０２０を使用した。【００５６】  スライドファスナー２、３、５におけるにじみ防止剤付着処理は、ポリアミン系樹脂で、更にインクジェットプリントを綺麗に行えるようにフッ素系化合物を含有させた液体を塗布することにより行った。その後、乾燥させる。なお、にじみ防止剤は、その後の還元処理にて落とされるが、一部成分はファスナーテープ上に残る。また、フッ素系化合物もファスナーテープ上に残る。ここでの還元処理とは、例えば、湯洗（８０℃〜９０℃）、あるいは、ソーピング助剤及びソーダ灰を使用したソーピング（約８０℃）などのことである。【００５７】  突き上げ強度試験の方法としては、専用の試験装置を用いて、まず、左右のファスナーエレメント列を噛合させた状態のスライドファスナーの左右のファスナーテープに所定の荷重を上下方向に与えてファスナーテープのたるみを無くし、荷重を加えた状態で、左右のファスナーテープを試験装置の左右のグリップ部でそれぞれ把持する。次に、噛合状態の左右のファスナーエレメント列に棒状の部材でテープ裏面側から表面側に向けて突き上げる突き上げ力を徐々に加える。そして、突き上げ力を増大させていき、左右のファスナーエレメント列の噛合が外れて左右のファスナーエレメント列が分離したときの突き上げ力の大きさを、スライドファスナーの突き上げ強度として測定する。なお、今���の突き上げ強度試験では、ファスナーエレメント列に突き上げ力を加える際に、ファスナーテープの上下方向（長さ方向）に離間する方向に０．３ｋｇの荷重を加えている。【００５８】  そして、本試験では、スライドファスナー１〜５（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５）を１０本ずつ用意して、それぞれの突き上げ強度の平均値を算出した。結果を表１に示す。【００５９】
【表１】
0005977815.tif 000002
【００６０】  表１から明らかなように、通常のスライドファスナー１を基準にすると、スライドファスナー２、３の突き上げ強度がスライドファスナー１よりも低いのに対して、スライドファスナー４，５の突き上げ強度がスライドファスナー１よりも高いことがわかった。【００６１】  また、ファスナーエレメントにシリカを付着していないスライドファスナー３と比較して、ファスナーエレメントにシリカを付着したスライドファスナー４、５の突き上げ強度が大きく向上していることから、ファスナーエレメントにシリカを付着することが突き上げ強度の向上に大きく影響することがわかった。【００６２】  さらに、本試験と並行して、スライドファスナー１〜５のスライダーの操作感を調査したが、通常のスライドファスナー１と比較して、スライドファスナー２〜５のスライダーの操作感が大きく異なるようなことはなかった。【００６３】  なお、スライドファスナーにシリカ（ケイ素酸化物）、フッ素系化合物、及びにじみ防止剤が付着しているかの判別は、表面組成分析により行うことができる。【００６４】  シリカ（ケイ素酸化物）やフッ素系化合物を検出するには、ファスナーテープ及びファスナーエレメントの表面上にケイ素（Ｓｉ）やフッ素（Ｆ）が検出されるかを分析する。その分析は、エネルギー分散型Ｘ線分析にて行うことができる。特に、エネルギー分散型Ｘ線分光器付帯の走査型電子顕微鏡で分析を行うことが好ましい。【００６５】  にじみ防止剤や柔軟剤の有無を分析するには、四塩化炭素の溶剤にてソックスレー抽出を行い、その抽出物を分析することで判別可能である。【００６６】  なお、本発明は上記各実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００６７】    １０    スライドファスナー    １１    上止部    １２    下止部    ２０    ファスナーテープ    ２０ａ  芯部    ３０    ファスナーエレメント列    ３１    ファスナーエレメント    ３２    基部    ３３    噛合頭部    ５１    ファスナーエレメント    ５２    基部    ５３    噛合頭部      Ｓ    シリカ
【図１】
0005977815.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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