(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スポイドをその開口から液密に挿入された状態で、首部において開口を有し、当該首部の開口端側が平坦に形成されてなる容器本体に装着され、周方向に延びる溝と、その開口端において径方向外方に向けて突出するフランジとを有する周壁を備え、フランジの開口端側に環状の突起が形成され、該突起の幅が０．３〜１．０ｍｍ、高さが０．１〜１．０ｍｍであるスポイドゴムであって、
ブチルゴム１００重量部に対し、粒径が５００μｍ以下のポリエチレン粉末を５〜１２．５重量部、ポリエチレン樹脂（前記ポリエチレン粉末を除く）を１〜２０重量部配合したゴム組成物で形成されたスポイドゴム。
【請求項２】
硬さが３５〜７０度である請求項１に記載のスポイドゴム。
【請求項３】
圧縮永久歪が１５〜２５％である請求項１記載のスポイドゴム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のスポイドゴムと、
スポイドゴムの開口に液密に挿入可能なスポイドと、
両端に開口を有する筒状体であって、その周壁の内側が螺合可能に形成され、周壁の一方側の端部に連なって径方向内方に突出する底壁を有するキャップ体と、
外壁が螺合可能に形成された首部において開口を有し、当該首部の開口端側が平坦に形成されてなる容器本体とを備える化粧用または医薬用容器であって、
スポイドゴムを装着したスポイドをキャップ体の底壁の開口より挿入して、スポイドゴムの溝およびフランジとキャップ体の底壁とを嵌合させた状態で、キャップ体の周壁の内側と容器本体の首部の外壁とを螺合させ、スポイドゴムのフランジに形成された環状の突起が容器本体の首部の開口端に圧接された構造を備える化粧品用または医薬品用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スポイドをその開口から液密に挿入された状態で、首部において開口を有し、当該首部の開口端側が平坦に形成されてなる容器本体に装着されるスポイドゴムおよび、当該スポイドゴムを用いた化粧品用または医薬品用の容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧品用または医薬品用の容器では、キャップにスポイドを嵌め込み、瓶容器本体の首部に螺合させた後に、内容液が潤滑剤として働き、トルクバック（キャップと瓶ネジ口との螺合が緩む）するという問題が有る。
【０００３】
トルクバックという現象は、キャップはその内壁にてスポイド及び瓶ネジ口と嵌合するようにして固定されてなるが、キャップを瓶ネジ口に螺合させた状態では、スポイドゴムのフランジがそのゴム弾性によって元に戻ろうとする力が働くためであると考えられる。トルクバックが起こると、容器本体に収容された内容液の液漏れが起こり、また気密性が損なわれるため内容液の劣化を早める場合がある。キャップからの液漏れ防止のため、ウレタンパッキンなどをスポイドと瓶口部に挟んで漏れを防止できるが、部品点数が増加するという問題が有る。
【０００４】
また、スポイドキャップ裏にリングを装着する方法（特許文献１）も知られている。しかしながら、完全にトルクバックを起こさないようにするには至っていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１６０３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、化粧品用または医薬品用の容器において、トルクバックを改善し、液漏れのない化粧品用または医薬品用の容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、スポイドをその開口から液密に挿入された状態で、首部において開口を有し、当該首部の開口端側が平坦に形成されてなる容器本体に装着され、周方向に延びる溝と、その開口端において径方向外方に向けて突出するフランジとを有する周壁を備え、フランジの開口端側に環状の突起が形成されているスポイドゴムであって、天然ゴムまたは合成ゴム１００重量部に対し、熱可塑性樹脂粉末または熱可塑性エラストマー粉末を１〜１２．５重量部配合したゴム組成物で形成されたスポイドゴムに関する。
【０００８】
スポイドゴムの硬さが３５〜７０度であることが好ましい。
【０００９】
スポイドゴムの圧縮永久歪が１５〜２５％であることが好ましい。
【００１０】
また、本発明は、前記スポイドゴムと、スポイドゴムの開口に液密に挿入可能なスポイドと、両端に開口を有する筒状体であって、その周壁の内側が螺合可能に形成され、周壁の一方側の端部に連なって径方向内方に突出する底壁を有するキャップ体と、外壁が螺合可能に形成された首部において開口を有し、当該首部の開口端側が平坦に形成されてなる容器本体とを備える化粧用または医薬用容器であって、スポイドゴムを装着したスポイドをキャップ体の底壁の開口より挿入して、スポイドゴムの溝およびフランジとキャップ体の底壁とを嵌合させた状態で、キャップ体の周壁の内側と容器本体の首部の外壁とを螺合させ、スポイドゴムのフランジに形成された環状の突起が容器本体の首部の開口端に圧接された構造を備える化粧品用または医薬品用容器に関する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、スポイドゴム中に熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーが存在するため、ゴムの圧縮永久歪みがゴム単独の場合よりも高くなるため、キャップに嵌め込んで瓶容器本体に装着した状態で、スポイドゴムフランジ部の弾性により、キャップが押し上げられ、ネジが緩むことなく、トルクバックが起こり難くなる。トルクバックがなくなることにより、液漏れを防止することもできる。更にキャップが固く、開栓が困難になることもなく、突起が容器本体の首部に圧接され、容器本体の内部空間およびそれに連通するスポイドゴムの内部空間を気密に保持することができ、優れたシール効果を発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の好ましい一例の化粧品用または医薬品用容器１を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の好ましい一例の化粧品用または医薬品用容器１を模式的に示す正面図である。
【図３】図１のセクションＩＩＩを一部拡大して示す断面図である。
【図４】本発明の好ましい一例の化粧品用または医薬品用容器１の右分解斜視図である。
【図５】本発明の好ましい一例の化粧品用または医薬品用容器１の左分解斜視図である。
【図６】スポイドゴム２を装着したスポイド３をキャップ体４に挿通させた構成体を示す斜視図である。
【図７】本発明の好ましい他の例のスポイドゴム５１を模式的に示す断面図である。
【図８】本発明の好ましい他の例のスポイドゴム５１を模式的に示す下面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明のスポイドゴムは、スポイドをその開口から液密に挿入された状態で、首部において開口を有し、当該首部の開口端側が平坦に形成されてなる容器本体に装着され、周方向に延びる溝と、その開口端において径方向外方に向けて突出するフランジとを有する周壁を備え、フランジの開口端側に環状の突起が形成されており、
天然ゴムまたは合成ゴム１００重量部に対し、熱可塑性樹脂粉末または熱可塑性エラストマー粉末を１〜１２．５重量部配合したゴム組成物で形成されている。
【００１４】
図１は、本発明の好ましい一例の化粧品用または医薬品用容器１を模式的に示す断面図であり、図２はその正面図である。なお、図１は図２の切断面線Ｉ−Ｉからみた断面図である。また図３は、図１のセクションＩＩＩを一部拡大して示す図である。図４は本発明の好ましい一例の化粧品用または医薬品用容器１の右分解斜視図であり、図５は左分解斜視図である（なお、図４および図５において、スポイド３は省略している）。さらに図６は、スポイドゴム２を装着したスポイド３をキャップ体４に挿通させた構成体を示す斜視図である。本発明のスポイドゴム２は、スポイド３をその開口１２から液密に挿入された状態で、首部において開口を有し、当該首部の開口端側が平坦に形成されてなる容器本体５に装着されるスポイドゴム２であり、周方向に延びる溝と、その開口端において径方向外方に向けて突出するフランジとを有する周壁を備え、フランジの開口端側に環状の突起が形成されてなるものである。また、本発明の化粧品用または医薬品用容器１は、上述した本発明のスポイドゴム２と、スポイド３と、キャップ体４と、容器本体５とを基本的に備え、スポイドゴム２を装着したスポイド３をキャップ体４に挿通させた状態で、キャップ体４を容器本体５に取り付けてなる基本構造を有する。
【００１５】
〔１〕スポイドゴム
本発明のスポイドゴム２は、通常、一方側のみに開口１２を有する中空の回転体で実現され、その周壁１１に、溝１３およびフランジ１４が形成される。スポイドゴム２の周壁１１に形成された溝１３は、周方向に延びるようにして形成される。溝１３の幅および深さは、後述するキャップ体４の底壁が嵌合し得るように選ばれるならば特に制限されるものではない。
【００１６】
フランジ１４は、スポイドゴム２の周壁１１の開口１２が形成された端部（開口端）において、周方向全域にわたって径方向外方に突出するようにして形成される。フランジ１４は、後述するキャップ体４の底壁と強固に嵌合させ得る観点から、図４および５に示すように溝１３に隣接して形成されてなるのが好ましい。フランジ１４の幅および高さは、特に制限されるものではない。
【００１７】
本発明のスポイドゴム２の特徴の一つは、このフランジ１４の開口端側に、環状の突起１６が形成されてなることである。環状の突起１６は、図１および図３に示す例のように１本のみ形成されてもよいし、複数本（２〜３本）同心円状に形成されていてもよい。突起１６が数本形成されている場合には、容器本体の内部空間およびそれに連通するスポイドゴムの内部空間の気密性をより向上できるという利点がある。突起１６の断面形状は、半円状、方形状、台形状、三角形状など様々な形状であってよいが、後述する容器本体５の首部の開口端側との密着性の観点からは、図１および図３に示すような半円状であるのが好ましい。また、突起１６の幅および高さは特に制限されるものではないが、幅が０．３〜１．０ｍｍであり、高さが０．１〜１．０ｍｍであるのが好ましい。
【００１８】
本発明のスポイドゴム２は、その硬さが３５〜７０度であることが好ましく、４０〜６５度がより好ましい。スポイドゴム２の硬さが３５度未満であると、温度変化などによるつまみ部のへこみが起こり易くなり、また、トルクバックし易くなる傾向にあるためであり、また、７０度を超えると、硬すぎて樹脂キャップへの装着性が悪くなり、また、使用時につまみ部の感触が硬くなる傾向にあるためである。なお、上記スポイドゴム２の硬さは、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３の規定に準拠して測定された値を指す。
【００１９】
本発明のスポイドゴム２は、圧縮永久歪が１５〜２５％であることが好ましく、１８〜２５％がより好ましく、２０〜２３％がさらに好ましい。スポイドゴム２の圧縮永久歪が１５％未満であると、トルクバック（スポイドゴムフランジ部の弾性によりキャップが押し上げられてネジが緩む現象）が起りやすくなり、また、２５％を超えると、キャップが閉まった状態でゴムがへたり、シール性が低下して気密性が失われやすくなる傾向にある。なお、上記スポイドゴム２の圧縮永久歪は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２６２の規定に準拠して測定された値を指す。
【００２０】
本発明のスポイドゴム２は、上記物性を満たす弾性体であるならば、その形成材料は特に制限されるものではなく、たとえば、天然ゴムまたは合成ゴムに、熱可塑性樹脂粉末または熱可塑性エラストマー粉末を配合したゴム組成物で形成されている。合成ゴムとしてはたとえば、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、エチレンプロピレンターポリマー、ネオプレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、ブチルゴム（レギュラーブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、ジビニルベンゼン部分架橋ブチルゴム、臭素化イソブチレン−パラメチルスチレンゴム）、シリコーンゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴムなどが挙げられる。
【００２１】
熱可塑性樹脂粉末としては、たとえば、ポリエチレン粉末、ポリプロピレン粉末などのポリオレフィン粉末などが挙げられる。なかでも、ゴムへ配合する際の混練時に作業を行いやすいという点で、ポリエチレン粉末が好ましい。また、熱可塑性エラストマー粉末としては、たとえば、オレフィン系、スチレン系、塩化ビニル系、ウレタン系、ポリエステル系、動的架橋型エラストマー粉末などが挙げられる。該粉末は重合後乾燥されたものでも、重合後乾燥されたものを凍結粉砕したものでもよく、製造方法は特に限定されない。本発明で使用する粉末は、粒径の細かいものであって、５００μｍ以下であることが好ましく、１〜３００μｍであることがより好ましく、１０〜２００μｍであることがさらに好ましい。
【００２２】
熱可塑性樹脂粉末または熱可塑性エラストマー粉末の配合量は、天然ゴムまたは合成ゴム１００重量部に対して、１〜１２．５重量部であるが、５〜１２．５重量部がより好ましい。配合量が１重量部未満であると、ゴム弾性によりキャップが押し上げられ、ネジが緩むトルクバックが起こり易くなる傾向にある。また、１２．５重量部を超えると、キャップが閉まった状態でゴムがへたり、シール性が低下して気密性が失われやすくなる傾向にある。
【００２３】
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂を、充填材として配合することが好ましい。配合量は、天然ゴムまたは合成ゴム１００重量部に対して、１〜２０重量部であるが、３〜１５重量部がより好ましい。配合量が１重量部未満であると、加硫時のゴムの流動性が低下して、ゴムが充填不足となる傾向にある。また、２０重量部を超えると、加硫時のゴムの流動性が増大して、ゴム表面が焼け（加硫中もゴムが流動するために、表面が粗くなったり、流れ跡が発生する現象であり、外観不良となる）やすくなる傾向にある。
【００２４】
スポイドゴム２は、本発明の効果を損なわない範囲であるならば、主体成分である上記材料に、当分野で使用される適宜の添加剤が添加されたものであっても当然よい。添加剤としては、活性剤（たとえば、ジエチレングライコール、ポリエチレングライコール）、充填材（たとえば、焼成クレー、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、カーボンブラック）、着色顔料（たとえば、酸化チタン、カーボンブラック、有機顔料、無機顔料）、老化防止剤、軟化剤オイル、加硫剤、架橋剤、架橋助剤、加硫促進剤、補強剤、軟化剤などが挙げられる。
【００２５】
充填材の配合量は、天然ゴムまたは合成ゴム１００重量部に対して、１０〜１００重量部が好ましく、１０〜８０重量部がより好ましく、２０〜７０重量部がさらに好ましい。配合量が１０重量部未満であると、加硫後のゴム強度が低下する傾向にある。また、１００重量部を超えると、加硫後のゴム硬度が高くなりすぎる傾向にある。
【００２６】
またスポイドゴム２のフランジ１４は、たとえばプラスチックフィルムなどで被覆されていてもよい。これにより、突起１６を含めた当該フランジ１４の耐薬品性が向上するという利点がある。
【００２７】
このような本発明におけるスポイドゴム２は、当業者であれば従来公知の適宜の手法（たとえばコンプレッション成形、インジェクション成形）にて製造することができる。製造の条件等についても、従来公知の適宜の条件を適用することができ、特に制限されるものではない。
【００２８】
〔２〕スポイド
本発明におけるスポイド３は、スポイドゴム２の開口１２に液密に挿入可能な菅状物であれば特に制限されない。図１に示す例においては、スポイド３の一方側の端部が径方向外方に突出する頭部２１を有するように実現され、このスポイド３の頭部２１をスポイドゴム２の溝１３に嵌合させることによって、スポイド３にスポイドゴム２を液密に装着する構造を実現している。
【００２９】
本発明におけるスポイド３は、上記頭部２１が形成されているのとは反対側に注入口２２を有し、この注入口２２を有する先端が球状に形成されてもよい。このようにスポイド３の注入口２２を有する先端が球状に形成されてなることによって、容器本体５内に収容された内容液を吸入し対象に滴下する際に、対象を誤って損傷することがなく、安全に内容液の滴下を行うことができるという利点がある。
【００３０】
本発明におけるスポイド３の形成材料としては、当分野において従来より広く用いられている、たとえばガラスや樹脂などを適宜使用することができる。本発明におけるスポイド３は、当業者であれば従来公知の適宜の方法によって製造することができるものである。また、市販のものを用いてもよい。
【００３１】
〔３〕キャップ体
本発明におけるキャップ体４は、両端に開口３２，３３を有する断面円形状の筒状体であり、その周壁３１の内側が螺合し得るように形成される。キャップ体４は、その軸線方向一方側の全面に開口３２が形成される。本発明の化粧品用または医薬品用容器１においては、この開口３２より容器本体５の首部を挿入し、キャップ体４を容器本体５の首部に螺合させることによって、スポイドゴム２、スポイド３およびキャップ体４で構成される構成体を容器本体５に装着する（図１、図４および図５を参照）。開口３２の大きさ（径）は、容器本体５の首部の径に併せて適宜選択されればよく、特に制限はされない。
【００３２】
また本発明におけるキャップ体４は、その軸線方向他方側において、周壁３１に連なり径方向内方へ向けて突出する底壁３４を有し、この底壁３４の中央に円形状の開口３３が形成されてなる。本発明の化粧品用または医薬品用容器１は、この底壁３４に形成された開口３３より、スポイドゴム２を挿通させ、スポイドゴム２の溝１３およびフランジ１４をキャップ体４の底壁３４に嵌合させることによって、スポイドゴム２、スポイド３およびキャップ体４を含む構成体が形成される（図１、図４〜図６を参照。）。
【００３３】
本発明におけるキャップ体４の形成材料としては、当分野において従来より広く用いられている樹脂材料を適宜使用することができる。本発明におけるキャップ体４は、当業者であれば従来公知の適宜の方法によって製造することができる。また、市販のものを用いてもよい。
【００３４】
〔４〕容器本体
本発明における容器本体５は、液体を収容し得る内部空間を形成する周壁４１およびその一端に連なる底壁４２を有し、周壁４１の底壁４２とは反対側の端部に、開口４４が形成された首部４３を有する。首部４３は、その外壁が螺合可能に形成され、この首部４３に上述したキャップ体４の周壁３１の内側を螺合させることによって、図１に示すように容器本体５にキャップ体４を装着することができる。
【００３５】
本発明における容器本体５は、上記首部４３の開口端４５が平坦に形成されたものであることを特徴とする。この開口端４５が平坦に形成されることによって、後述するようにスポイドゴム２のフランジ１４に形成された突起１６を当該開口端４５に密着させることができ、容器本体５およびこれに連通するスポイドゴム２の内部空間を気密状に保持することができるようになる。
【００３６】
容器本体５を形成する材料としては、当分野において従来より広く用いられているガラスや樹脂材料（たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマー、ポリカーボネート、ポリスチレン、塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなど）を適宜使用することができる。本発明における容器本体５も、当業者であれば従来公知の適宜の方法によって製造することができ、また、市販のものを用いることもできる。
【００３７】
〔５〕化粧品用または医薬品用容器
本発明の化粧品用または医薬品用容器１は、スポイドゴム２を装着したスポイド３をキャップ体４の底壁３４の開口３３より挿入し、スポイドゴム２の溝１３およびフランジ１４とキャップ体４の底壁３４とが嵌合された状態で、キャップ体４の周壁３１の内側と容器本体５の首部４３の外壁とが螺合された構造を備える。本発明の化粧品用または医薬品用容器１は、このような構造において、スポイドゴム２のフランジ１４に形成された環状の突起１６が容器本体５の首部４３の開口端４５に圧接されてなることを特徴とする。
【００３８】
本発明の化粧品用または医薬品用容器１は、フランジ１４の開口端側に突起１６が形成されてなる本発明のスポイドゴム２を用いることによって、図１に示した状態において、スポイドゴム２のフランジと容器本体５の首部の開口端とが従来のように面接触ではなく、突起１６を介した線接触により圧接されてなるため、キャップ体４と容器本体５とが巻き締められ易く、トルクバックが起こりにくくなる。さらに、スポイドゴム２のフランジと容器本体５の首部が面接触ではなく線接触により圧接されることによって、従来のようにスポイドゴムのフランジと容器本体の首部の開口端側とが強固に密着し過ぎて、キャップ体と容器本体首部との螺合を緩めるのが困難となることも起こらない。本発明の化粧品用または医薬品用容器１においては、突起１６が容器本体５の首部に圧接され、容器本体の内部空間およびそれに連通するスポイドゴム２の内部空間を気密に保持することができ、優れたシール効果を発揮できる。
【００３９】
また本発明の化粧品用または医薬品用容器１においては、キャップ体４と容器本体５の巻き締めにより、スポイドゴム２の突起１６が圧縮されることによって、容器本体５の内部空間およびこれに連通するスポイドゴム２の内部空間は陽圧状態に保持される。これによって、温度変化、内容液による酸素消費などによって上記内部空間が減圧となり、スポイドゴムのつまみ部分がへこむという不具合も解消されるという利点もある。
【００４０】
本発明の化粧品用または医薬品用容器１に収容される内容液としては、たとえば美容液、薬液（ビタミン剤、抗生物質など）や分析用試薬溶液などが例示される。
【００４１】
本発明の化粧品用または医薬品用容器１は、容器本体５の首部とキャップ体４との螺合を緩め、スポイドゴム２のつまみ部分を押圧し、続けて解放することによって適量の内容液を吸い上げた後、再びスポイドゴム２のつまみ部分を押圧することによって、適宜の対象に内容液を滴下する、というようにして使用する。本発明の化粧品用または医薬品用容器１は、このようにして繰り返し使用することが可能である。
【００４２】
図７は、本発明の好ましい他の例のスポイドゴム５１を模式的に示す断面図であり、図８はその下面図である。図７および図８に示す例のスポイドゴム５１は、図１〜図６に示した例のスポイドゴム２と同様の基本構造を有する一方側のみに開口５３を有する中空の回転体であり、その周壁５２に、周方向に延びる溝５４およびフランジ５５が形成される。フランジ５５は周壁５２の開口端側において周方向全域にわたり径方向外方に突出するようにして形成され、その開口端側に環状の突起５６が形成される。
【００４３】
図７および図８に示す例のスポイドゴム５１では、周壁５２の開口端の反対側から溝５４に隣接する部分が、周方向全域にわたり径方向外方に向けて突出する環状の凸部５７を形成する。この凸部５７は、スポイドゴム５１の溝５４およびフランジ５５をキャップ体の底壁に嵌合させた際に、キャップ体の底壁をその上側から押圧固定する役割を果たす。なお、図８に示す例のスポイドゴム５１において、溝５４の深さは、この凸部５７の頂点と溝５４の底部との高さの差を指す。また、図７に示す例のスポイドゴム５１には、周壁５２の内側に、スポイドの頭部が嵌合し得る溝５８が形成される。
【実施例】
【００４４】
以下に実施例を挙げて本発明をより詳細に説明する。
【００４５】
実施例１
臭素化ブチルゴム（臭素化ブチル２２５５、エクソンモービル株式会社製）１００質量部に、ポリエチレン樹脂（ハイワックス２２０Ｐ、三井石油化学社製）２質量部、焼成クレー（サティントンＷホワイトテックス、エンゲルハード社製）７０質量部、合成シリカ（ニップシールＶＮ−３、東ソーシリカ株式会社製）１０質量部、加硫促進剤（ジ−ペンタメチレンチウラムテトラサルファイド）０．８質量部、硫黄０．３質量部、酸化マグネシウム５質量部、酸化亜鉛２質量部、ステアリン酸０．５質量部、ポリエチレン粉末（フローセンＵＦ−２０、粒子径２２．０μｍ、住友精化株式会社製）５質量部を配合して成形後、洗浄、乾燥処理を行い、図１に示した例のスポイドゴム２を作製した。
このようにして作製された実施例１のスポイドゴム２は、輸液用ゴム栓試験（第１４改正日本薬局方）の溶出物試験および厚生省告示８５号試験に適合するものであった。また、ＪＩＳ Ｋ ６２５３の規定に準拠して測定されたスポイドゴム２の硬さは５５度であった。
【００４６】
スポイドゴム２は、周方向に延びる溝１３と、その開口端に径方向外方に向けて突出するフランジ１４とを有する周壁を備え、フランジの開口端側に断面円形状の環状の突起１６が形成されてなる構造とした。実施例１で作製したスポイドゴム２の各寸法は、以下のとおりである。
【００４７】
・フランジ１４の幅：１７．２ｍｍ
・フランジ１４の高さ（突起高さを含まず）：２．５ｍｍ
・突起１６の幅：０．８ｍｍ
・突起１６の高さ：０．４ｍｍ
【００４８】
実施例２〜４および比較例１〜２
表１に示した配合にしたがって、実施例１と同様にスポイドゴム２を作製した。以下に示す評価試験を行った。評価結果を表１に示す。
【００４９】
＜評価試験＞
（１）圧縮永久歪
各実施例および比較例でそれぞれ得られた配合ゴムを用い、直径２９ｍｍ、厚さ１２．５ｍｍの円柱状サンプルを作製した。ＪＩＳ  Ｋ６２６２に従って、７０℃で２２時間、保管したのちに試験片を圧縮装置から取り外し、３０分間の放冷後に圧縮永久歪を測定した。
【００５０】
（２）ゴム硬度
各実施例および比較例でそれぞれ得られた配合ゴムを用い、厚さ８ｍｍのゴムシートを作製した。ＪＩＳ  Ｋ６２５３に従ってゴム硬度を測定した。
【００５１】
（３）トルクバックの評価
各実施例および比較例でそれぞれ得られたスポイドゴム（各１０本）に、スポイド、キャップ体を取り付つけた。容器本体に化粧品グレードのグリセリン５０％液を１０ｍｌ入れ、容器本体の首部にキャップ体を螺合させ、一定トルクで巻き締めて、医薬品または化粧品用容器を作製した。その状態で経時させた（経時条件：２３±２℃／７日間）後、トルクバックした寸法を測定し、以下の三段階で評価した。
○：１ｍｍ未満
△：１ｍｍ以上３ｍｍ未満
×：３ｍｍ以上
【００５２】
（４）トルクバック試験後の液漏れ
ビンを倒立させて数回上下に振り、キャップ内側に液が漏れ出しているかどうかを以下の基準で評価した。
○：液漏れ無し
△：にじむ程度
×：液漏れ有り
【００５３】
【表１】
0005979901.tif 000002
【００５４】
表１に示すように、実施例１〜４のスポイドゴムでは×の評価のものはなく、また比較例１および２と比較して全体的に高い評価結果が得られた。
【符号の説明】
【００５５】
１    化粧品用または医薬品用容器
２    スポイドゴム
３    スポイド
４    キャップ体
５    容器本体
１１  周壁
１２  開口
１３  溝
１４  フランジ
１６  突起
２１  頭部
２２  注入口
３１  周壁
３２  開口
３３  開口
３４  底壁
４１  周壁
４２  底壁
４３  首部
４４  開口
４５  開口端
５１  スポイドゴム
５２  周壁
５３  開口
５４  溝
５５  フランジ
５６  突起
５７  凸部
５８  溝
【図１】
0005979901.tif 000003
【図２】
0005979901.tif 000004
【図３】
0005979901.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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