(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のガラス基板と第２のガラス基板との間に樹脂フィルムが接着層を介して挟持されるとともに、外周部近傍に略環状の隠蔽部を有する合わせガラスであって、
前記樹脂フィルムは、熱収縮率が最大となる方向の熱収縮率が１％を超え２％未満、かつ前記方向に直交する方向の熱収縮率が１％を超え２％未満であり、
前記樹脂フィルムのカット端は、前記合わせガラスを正面視したとき、前記隠蔽部に重ならないように、かつ前記隠蔽部の内周部に対して合わせガラスのカット端方向とは反対方向の１０ｍｍの範囲内に配置されていることを特徴とする合わせガラス。
但し、前記樹脂フィルムの熱収縮率は１５０℃で３０分間保持したときのものである。
【請求項２】
前記合わせガラスの最大曲深さが１５ｍｍ以上である請求項１記載の合わせガラス。
【請求項３】
前記樹脂フィルムと、前記樹脂フィルム上に形成された赤外線反射膜とを有する赤外線反射フィルムを具備する請求項１または２記載の合わせガラス。
【請求項４】
前記樹脂フィルムは、熱収縮率が最大となる方向の熱収縮率が１．３％以上、かつ該方向に直交する方向の熱収縮率が１．３％以上である請求項１乃至３のいずれ１項記載の合わせガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は合わせガラスに係り、特に一対のガラス基板間に樹脂フィルムが挟持された合わせガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両等のフロントガラスに使用する合わせガラスとして、一対のガラス基板間に接着層を介して赤外線反射フィルムを狭持したものが知られている。赤外線反射フィルムは、基材となる樹脂フィルム上に赤外線反射膜が形成されたものである。このような合わせガラスは、例えば、ガラス基板、接着シート、赤外線反射フィルム、接着シート、ガラス基板をこの順に重ね合わせるとともに、一対のガラス基板の外周部からはみ出した赤外線反射フィルムや接着シートを切断除去した後、全体を加熱加圧して一体化することにより製造されている。
【０００３】
合わせガラスにおいては、ガラス基板が３次元状に湾曲している場合、赤外線反射フィルムにシワが発生したり、赤外線反射膜にクラックが発生したりするために外観不良となりやすく、また赤外線反射膜の反射率も低下しやすい。赤外線反射フィルムにおけるシワや赤外線反射膜におけるクラックを抑制するために、例えば、特定の熱収縮率を有する赤外線反射フィルムを用いることが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
一方、合わせガラスの外周部まで赤外線反射膜を設けると腐食しやすいことから、外周部に赤外線反射膜を設けないことが知られている。また、外周部に赤外線反射膜を設けない場合の反射率や透過率の急激な変化を抑制するために、外側から順に環状の不透明バンドとフェードアウトバンドとを有するものにおいて、フェードアウトバンドに重なるように赤外線反射膜を設けることが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−３５４３８号公報
【特許文献２】特表２００２−５２８３７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記したように、赤外線反射フィルムにおけるシワ等を抑制するために、特定の熱収縮率を有する赤外線反射フィルムを用いることが知られている。しかしながら、このような赤外線反射フィルムを合わせガラスの外周部まで達するように設けた場合、赤外線反射フィルムの熱収縮に伴って、該外周部付近のガラス基板間に空気が巻き込まれて白くなる状態、いわゆる発泡状態となりやすく、また合わせガラスを透視したときの透視像に歪みが発生しやすい。特に、ガラス基板の湾曲が大きい場合、このような発泡や透視像の歪みが発生しやすい。
【０００７】
赤外線反射フィルムを合わせガラスの外周部に設けず、例えばフェードアウトバンドに重なるように設けることも考えられるが、単にフェードアウトバンドに重なるように設けた場合、必ずしも外周部近傍における赤外線反射フィルムのシワを十分に抑制できず、特にガラス基板の湾曲が大きい場合に十分に抑制できない。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、湾曲が大きい場合であっても、外周部近傍における赤外線反射フィルム等の機能性フィルムのシワや発泡、透視像の歪みが抑制され、外観および視認性の良好な合わせガラスを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の合わせガラスは、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間に樹脂フィルムが接着層を介して挟持されるとともに、外周部近傍に略環状の隠蔽部を有する。ここで、樹脂フィルムは樹脂材料のみからなるフィルムであって、合わせガラス中に単独で設けられていてもよいし、その表面に機能膜が形成されて機能性フィルムの一部として設けられていてもよい。また、隠蔽部とは不透明な着色層である。樹脂フィルムは、熱収縮率が最大となる方向の熱収縮率が１％を超え２％未満、かつ該方向に直交する方向の熱収縮率が１％を超え２％未満である。また、樹脂フィルムのカット端は、合わせガラスを正面視したとき、隠蔽部に重ならないように、かつ隠蔽部の内周部に対して合わせガラスのカット端方向とは反対方向の１０ｍｍの範囲内に配置されている。但し、樹脂フィルムの熱収縮率は１５０℃で３０分間保持したときのものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の合わせガラスによれば、熱収縮率が特定範囲内にある樹脂フィルムを用いるとともに、樹脂フィルムのカット端を隠蔽部の内周部に対して特定範囲内に配置することで、湾曲が大きい場合であっても、外周部近傍におけるシワや発泡、また透視像の歪みを抑制でき、かつ外観および視認性の良好なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の合わせガラスの一実施形態を示す平面図。
【図２】図１に示す合わせガラスのＡ−Ａ線断面図。
【図３】赤外線反射フィルムの一例を示す断面図。
【図４】樹脂フィルムの熱収縮率の測定方法を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の合わせガラスについて図面を参照して説明する。
図１は、樹脂フィルムを有する合わせガラスの一実施形態を示すものであり、特に機能性フィルムである赤外線反射フィルムの一部として樹脂フィルムを有する合わせガラスの実施形態を示す平面図である。また、図２は、図１に示す合わせガラスのＡ−Ａ線断面図である。
【００１３】
合わせガラス１は、第１のガラス基板２と第２のガラス基板３との間に接着層４を介して機能性フィルムとしての赤外線反射フィルム５なる機能性フィルムが挟持されている。赤外線反射フィルム５は、樹脂フィルム５１上に機能膜としての赤外線反射膜５２が形成されて構成されている。また、第２のガラス基板３の外周部近傍における内側表面には、略環状の隠蔽部６が設けられている。
【００１４】
合わせガラス１は、例えば、第１のガラス基板２側が車外側として使用されるものであり、第２のガラス基板３の内側表面に隠蔽部６が設けられるが、隠蔽部６は必ずしもこのような表面に設けられる必要はなく、第１のガラス基板２の内側表面または第２のガラス基板３の外側表面に設けられていてもよい。
【００１５】
このような合わせガラス１における樹脂フィルム５１は、熱収縮率が最大となる方向の熱収縮率が１％を超え２％未満、かつ該方向に直交する方向の熱収縮率が１％を超え２％未満とされている。但し、樹脂フィルム５１の熱収縮率は１５０℃で３０分間保持したときのものである。
【００１６】
図１、２に示すように、樹脂フィルム５１を有する赤外線反射フィルム５は、合わせガラス１を正面視したとき、そのカット端５ａが、隠蔽部６の内周部６ａに対し合わせガラス１のカット端１ａの方向および該方向と反対方向のそれぞれ１０ｍｍの範囲内に配置される。すなわち、赤外線反射フィルム５のカット端５ａを配置できる範囲は、隠蔽部６の内周部６ａに対し、合わせガラス１のカット端１ａの方向に１０ｍｍの範囲、および合わせガラス１のカット端１ａの方向とは反対方向に１０ｍｍの範囲となる。
【００１７】
ここで、図１、２は、隠蔽部６の内周部６ａに対し、合わせガラス１のカット端１ａの方向とは反対方向となる所定の範囲内に赤外線反射フィルム５のカット端５ａを配置した例を示したものである。このように、赤外線反射フィルム５のカット端５ａは、合わせガラス１を正面視したときに隠蔽部６の内周部６ａと重ならないように配置されていてもよいし、図示しないが隠蔽部６の内周部６ａと重なるように配置されていてもよい。但し、いずれの場合についても、赤外線反射フィルム５のカット端５ａは、隠蔽部６の内周部６ａに対しその両側となるそれぞれ１０ｍｍの範囲内に配置される。
【００１８】
このように、樹脂フィルム５１の熱収縮率が最大となる方向および該方向に直交する方向の熱収縮率をそれぞれ所定の範囲内とするとともに、そのカット端を隠蔽部６の内周部６ａに対し所定の範囲内に配置することで、合わせガラス１の外周部近傍における赤外線反射フィルム５のシワ、該外周部近傍における第１のガラス基板２と第２のガラス基板３との間に空気が巻き込まれて白くなる発泡、また合わせガラス１を透視したときの透視像の歪みを抑制でき、外観および視認性の良好なものとできる。特に、合わせガラス１の湾曲の程度が大きい場合において、その外周部近傍におけるシワや発泡、透視像の歪みを効果的に抑制できる。
【００１９】
第１のガラス基板２、第２のガラス基板３は、一般的な無機透明ガラス板とすることができ、車輌用等として使用されているものであれば特に限定されないが、通常はフロート法で成形されたフロートガラス板が用いられる。また、第１のガラス基板２、第２のガラス基板３は、例えば、ポリカーボネート板やポリメチルメタクリレート板等の有機透明板とすることもできる。第１のガラス基板２、第２のガラス基板３の厚みは、適宜選択することができるが、通常、１．８〜２．５ｍｍが好ましい。第１のガラス基板２、第２のガラス基板３には、例えば、撥水機能、親水機能、防曇機能等を付与するコーティングが施されていてもよい。
【００２０】
第１のガラス基板２、第２のガラス基板３の湾曲の程度は必ずしも限定されないが、合わせガラス１としたときの最大曲深さで、１０ｍｍ以上が好ましく、２０ｍｍ以上がより好ましく、３０ｍｍ以上がさらに好ましい。最大曲深さは、ダブリ値とも記されるものであって、湾曲の程度を表す指標となり、数値が大きいほど湾曲の程度が大きくなり、外周部近傍におけるシワや発泡、透視像の歪みが発生しやすくなる。本発明によれば、特にこのような湾曲の程度が大きいものについて、外周部近傍におけるシワや発泡、透視像の歪みを同時かつ効果的に抑制できる。ここで、最大曲深さ（ダブリ値）は、凸状に湾曲している合わせガラスを凸部側が下向きとなるように配置するとともに、この合わせガラスにおける一対の対向する長辺の中点どうしを結ぶように直線を引いたとき、湾曲部の底部における最も深い点から該直線に引いた垂線の長さをｍｍ単位で表したものである。
【００２１】
第１のガラス基板２および第２のガラス基板３の少なくとも一方の外周部近傍には、略環状の隠蔽部６が形成される。隠蔽部６はべた塗り状のものとされており、その幅は、通常、１０〜２００ｍｍの範囲内である。
【００２２】
図示しないが、隠蔽部６に対して合わせガラス１のカット端１ａの方向とは反対方向の部分にはフェードアウトバンド部を設けてもよい。フェードアウトバンド部を設ける場合は、例えば、多数のドットが集合したものとされる。ドットとしては、円形、長方形、多角形等の形状が挙げられ、通常、０．００１〜１０．００ｍｍの範囲で大きさが変更される。フェードアウトバンド部６２は、ドット以外の形態とすることもでき、例えば、線幅の異なる複数の線とすることもできる。なお、フェードアウトバンド部を設ける場合についても、フェードアウトバンド部を設けない場合と同様、赤外線反射フィルム５のカット端５ａは隠蔽部６の内周部６ａを基準として配置する。
【００２３】
隠蔽部６は、着色セラミックペースト等の公知の材料を用い、公知の製造方法を用いて形成することができる。隠蔽部６の形成に使用されるインクとしては、例えば、濃色顔料、ガラスフリット、耐火物フィラーおよびエチルセルロース等の樹脂が溶剤に分散されてなるインクが用いられる。通常、第１のガラス基板２または第２のガラス基板３となるガラス板に所定のパターンにインクを印刷し、乾燥や紫外線照射等による仮焼付けを行った後、ガラス板を切断機で切断し、第１のガラス基板２または第２のガラス基板３として切り出す。そして、切り出したガラス板を、曲げ工程において所定の型に載せ、加熱炉でガラス軟化点以上に加熱し、冷却して所望の形状に湾曲する。隠蔽部６は、該曲げ工程において加熱冷却されることにより、ガラス板に完全に焼き付けられる。
【００２４】
接着層４は、第１のガラス基板２や第２のガラス基板３と赤外線反射フィルム５とを有効に接着でき、また合わせガラス１の視認性を十分に確保できるものが好ましく、例えば、熱可塑性樹脂を主成分とする樹脂組成物をシート状に成形した一対の接着シートからなるものが好ましい。このような接着シートの厚みは、０．１〜１ｍｍが好ましく、０．２〜０．８ｍｍがより好ましい。
【００２５】
熱可塑性樹脂としては、例えば、可塑化ポリビニルアセタール系樹脂、可塑化ポリ塩化ビニル系樹脂、飽和ポリエステル系樹脂、可塑化飽和ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、可塑化ポリウレタン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体系樹脂等の従来からこの種の用途に用いられている熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００２６】
これらの中でも、透明性、耐候性、強度、接着力、耐貫通性、衝撃エネルギー吸収性、耐湿性、遮熱性、および遮音性等の諸性能のバランスに優れたものを得られることから、可塑化ポリビニルアセタール系樹脂が好適に用いられる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。上記可塑化ポリビニルアセタール系樹脂における「可塑化」とは、可塑剤の添加により可塑化されていることを意味する。その他の可塑化樹脂についても同様である。
【００２７】
上記ポリビニルアセタール系樹脂としては、ポリビニルアルコール（以下、必要に応じて「ＰＶＡ」と言うこともある）とホルムアルデヒドとを反応させて得られるポリビニルホルマール樹脂、ＰＶＡとアセトアルデヒドとを反応させて得られる狭義のポリビニルアセタール樹脂、ＰＶＡとｎ−ブチルアルデヒドとを反応させて得られるポリビニルブチラール樹脂（以下、必要に応じて「ＰＶＢ」と言うこともある）等が挙げられ、特に、透明性、耐候性、強度、接着力、耐貫通性、衝撃エネルギー吸収性、耐湿性、遮熱性、および遮音性等の諸性能のバランスに優れることから、ＰＶＢが好適なものとして挙げられる。なお、これらのポリビニルアセタール系樹脂は、単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００２８】
上記ポリビニルアセタール系樹脂の合成に用いられるＰＶＡは、特に限定されるものではないが、平均重合度が２００〜５０００のものが好ましく、より好ましくは５００〜３０００のものである。上記ポリビニルアセタール系樹脂は、特に限定されるものではないが、アセタール化度が４０〜８５モル％であるものが好ましく、より好ましくは５０〜７５モル％のものである。上記ポリビニルアセタール系樹脂は、残存アセチル基量が３０モル％ 以下であることが好ましく、より好ましくは０．５〜２４モル％である。
【００２９】
熱可塑性樹脂、好ましくはポリビニルアセタール系樹脂を可塑化するために用いられる可塑剤としては、例えば、一塩基性有機酸エステル系、多塩基性有機酸エステル系等の有機酸エステル系可塑剤や、有機リン酸系、有機亜リン酸系等のリン酸系可塑剤等が挙げられる。
【００３０】
熱可塑性樹脂、好ましくはポリビニルアセタール系樹脂に対する可塑剤の添加量は、熱可塑性樹脂の平均重合度や、ポリビニルアセタール系樹脂の平均重合度やアセタール化度および残存アセチル基量等によっても異なるが、熱可塑性樹脂、好ましくはポリビニルアセタール系樹脂１００質量部に対し、可塑剤１０〜８０質量部が好ましい。熱可塑性樹脂、好ましくはポリビニルアセタール系樹脂１００質量部に対する可塑剤の添加量が１０質量部未満であると、熱可塑性樹脂、好ましくはポリビニルアセタール系樹脂の可塑化が不十分となって、成形が困難となることがあり、逆に熱可塑性樹脂、好ましくはポリビニルアセタール系樹脂１００質量部に対する可塑剤の添加量が８０質量部を超えると、得られる接着層の強度が不十分となることがある。
【００３１】
樹脂組成物は、上記熱可塑性樹脂の他、例えば接着性調整剤、カップリング剤、界面活性剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、蛍光剤、脱水剤、消泡剤、帯電防止剤、難燃剤等の各種添加剤の１種類もしくは２種類以上を含有していてもよい。
【００３２】
赤外線反射フィルム５は、図３に示すように基材となる樹脂フィルム５１上に赤外線反射膜５２が形成されたものである。樹脂フィルム５１は、熱収縮率が最大となる方向の熱収縮率が１％を超え２％未満、該方向に直交する方向の熱収縮率が１％を超え２％未満である。但し、樹脂フィルム５１の熱収縮率は１５０℃で３０分間保持したときのものである。なお、熱収縮率が最大となる方向の熱収縮率と該方向に直交する方向の熱収縮率とは、必ずしも異なっている必要はなく、互いに同一であってもよい。
【００３３】
一般に、樹脂フィルム５１は、その構成材料をフィルム状に延伸することにより製造される。このような延伸により製造されるものについては、延伸による応力が残留応力として存在しており、この残留応力により合わせガラス１を製造する際の加熱加圧により熱収縮する。特に、主たる延伸方向であるフィルム成形方向、いわゆるＭＤ方向について熱収縮しやすい。
【００３４】
樹脂フィルム５１の熱収縮率が最大となる方向および該方向に直交する方向の熱収縮率を、それぞれ１％を超え２％未満とすることで、合わせガラス１の外周部近傍に発生するシワや発泡、また透視像の歪みを抑制できる。すなわち、いずれかの方向の熱収縮率が１％以下である場合、熱収縮率が小さすぎるために、合わせガラス１の外周部近傍にシワが発生しやすく、特に合わせガラス１の湾曲が大きい場合に湾曲に追随できないためにシワが発生しやすい。また、いずれかの方向の熱収縮率が２％以上の場合、熱収縮率が大きすぎるために、合わせガラス１の外周部近傍に発泡が発生しやすくなるとともに、透視像の歪みも発生しやすく、特に合わせガラス１の湾曲が大きい場合に発泡や透視像の歪みが発生しやすい。
【００３５】
樹脂フィルム５１は、熱収縮率が最大となる方向の熱収縮率が１．１％以上１．９％以下、かつ該方向に直交する方向の熱収縮率が１．１％以上１．９％以下であることが好ましく、熱収縮率が最大となる方向の熱収縮率が１．３％以上１．７％以下、かつ該方向に直交する方向の熱収縮率が１．３％以上１．７％以下であることがより好ましい。熱収縮率の調整は、製造時の延伸状態等を適宜調整することにより行うことができる。
【００３６】
ここで、樹脂フィルム５１の熱収縮率は、上記したように１５０℃で３０分間保持したときのものである。熱収縮率の測定のための熱処理は、加熱用オーブンに宙吊りに浮かせた状態（無負荷状態）で行われる。また、熱収縮率は、熱処理前の長さをＬ１、熱処理後の長さＬ２としたとき、下記式（１）により算出される。ここで、長さＬ１、Ｌ２は、樹脂フィルム５１における熱収縮率が最大となる方向または該方向に直交する方向の長さである。
熱収縮率＝（（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１）×１００［％］  ……（１）
【００３７】
具体的には、以下のようにして熱収縮率を求めることができる。
まず、樹脂フィルム５１から熱収縮率が最大となる方向または該方向に直交する方向に沿って、図４に示すような短冊状の試験片５５を切り出す。試験片５５は、例えば長さ１５０ｍｍ×幅２０ｍｍのものである。この試験片５５には、長手方向に約１００ｍｍの間隔を空けて一対の基準線５６、５７を記入し、この基準線５６、５７間の長さＬを測定する。この長さＬは、上記式（１）のＬ１に相当する。
【００３８】
熱風循環式オーブン内に試験片５５を垂直に吊り下げ、１５０℃まで昇温して３０分間保持し、室温まで自然冷却して６０分間保持した後、再び長さＬを測定する。この長さＬは、上記式（１）のＬ２に相当する。そして、得られた長さＬ（Ｌ１、Ｌ２）を上記式（１）に代入することにより熱収縮率を算出することができる。
【００３９】
通常、フィルム成形方向は熱収縮率が最大となる方向に相当することから、予めフィルム成形方向がわかっていれば、このフィルム成形方向について求められた熱収縮率を上記した熱収縮率が最大となる方向の熱収縮率とすることができる。同様の理由から、フィルム成形方向に直交する方向について求められた熱収縮率を上記した熱収縮率が最大となる方向に直交する方向の熱収縮率とすることができる。
【００４０】
樹脂フィルム５１の構成材料は、所定の熱収縮率が得られるものであれば特に限定されず、例えば、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリアリレート、ナイロン、シクロオレフィンポリマー等が挙げられる。
【００４１】
通常、比較的に高強度であり、合わせガラス１の製造時における損傷を抑制できることから、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好適に用いられる。樹脂フィルム５１の厚さは、必ずしも限定されないが、５〜２００μｍが好ましく、２５〜１２５μｍがより好ましく、５０〜１００μｍがさらに好ましい。
【００４２】
赤外線反射膜５２は、例えば、酸化物層５３と金属層５４とが交互に（２ｎ＋１）層（但し、ｎは１以上４以下の整数）積層されたものである。なお、図３に示すものについてはｎ＝１のもの、すなわち酸化物層５３と金属層５４との合計層数が３であるものを示している。図示しないが、赤外線反射膜５２上には保護層等が形成されていてもよい。
【００４３】
赤外線反射膜５２における酸化物層５３は、一般に屈折率１．７〜２．６（波長５５０ｎｍでの屈折率、以下同様）が好ましく、特に１．８〜２．６が好ましく、例えば、酸化ビスマス、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化タンタル、酸化ニオブ、酸化タングステン、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化インジウム等の金属酸化物を主成分とする層、あるいはこれらの混合物を含む層が好ましい。特に、酸化亜鉛を主成分とする層、または酸化インジウムを主成分とする層が好ましい。酸化亜鉛を主成分とする層としては、酸化亜鉛単独の酸化物の層、または、スズ、アルミニウム、クロム、チタン、シリコン、ホウ素、マグネシウム、インジウム、およびガリウムから選ばれる少なくとも１種以上の元素を含有する酸化亜鉛を主成分とする層が挙げられ、酸化インジウムを主成分とする層としては、スズを含有する酸化インジウムを主成分とする層が挙げられる。
【００４４】
これらの中でも、金属層５４を安定的に、かつ高い結晶性を有しながら形成できる点から、酸化亜鉛、または、スズ、アルミニウム、クロム、チタン、シリコン、ホウ素、マグネシウム、インジウム、およびガリウムから選ばれる１種以上の元素を含有する酸化亜鉛、特にアルミニウムおよびチタンの少なくとも一方を含有する酸化亜鉛を主成分とする層が好ましい。なお、各酸化物層５３は、単層であってもよいし、多層であってもよい。
【００４５】
金属層５４は、銀を主成分とするものが好ましく、例えば、銀のみからなるもの、または銀を主成分とする合金からなるものが挙げられる。金属層５４における銀以外の構成成分は、例えばパラジウム、金、銅等であり、これら銀以外の構成成分の含有量は合計で０．３〜１０原子％が好ましい。
【００４６】
酸化物層５３や金属層５４の厚さは、全体の層数や各層の構成材料によっても異なるが、例えば、各酸化物層５３は５〜１００ｎｍ、各金属層５４は５〜２０ｎｍ、全ての酸化物層５３と金属層５４とを合わせた全体の層厚は５０〜４００ｎｍ、より好ましくは１５０〜３００ｎｍである。
【００４７】
なお、赤外線反射膜５２としては、酸化物層５３と金属層５４とからなるものの代わりに、高屈折率層と低屈折率層とからなるものとしてもよい。通常、高屈折率層と低屈折率層とを合計した層数は３以上であり、高屈折率層の厚さが７０〜１５０ｎｍ、低屈折率層の厚さが１００〜２００ｎｍである。
【００４８】
高屈折率層としては、例えば屈折率が１．９以上、好ましくは１．９〜２．５の誘電体であり、具体的には、酸化タンタル（屈折率：２．０〜２．２）、酸化チタン（屈折率：２．２〜２．５）、酸化ジルコニウム（屈折率：１．９〜２．０）、および酸化ハフニウム（屈折率：１．９５〜２．１５）等の高屈折率材料の中から選ばれる少なくとも１種からなるものが挙げられる。
【００４９】
また、低屈折率層としては、例えば、屈折率が１．５以下、好ましくは１．２〜１．５の誘電体であり、具体的には酸化シリコン（屈折率：１．４４〜１．４８）、およびフッ化マグネシウム（屈折率：１．３５〜１．４１）等の低屈折率材料の中から選ばれる少なくとも１種からなるものが挙げられる。
【００５０】
赤外線フィルム５は、樹脂材料のみからなる機能性フィルムであってもよい。この場合、フィルム材料は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ナイロン、ポリエーテルスルフォン、ポリフッ化ビニリデンとポリメチルメタクリレートの混合物、エチレン、と不飽和モノカルボン酸とのコポリマー、スチレンとメチルメタクリレートのコポリマー等を組み合わせることにより、所望の機能を発現させることが出来る。
【００５１】
赤外線反射フィルム５は、既に説明したように、合わせガラス１を正面視したとき、そのカット端５ａが、隠蔽部６の内周部６ａに対し、合わせガラス１のカット端１ａの方向および該方向と反対方向のそれぞれ１０ｍｍの範囲内に配置される。ここで、赤外線反射フィルム５のカット端５ａは、その全周が上記範囲内に配置されるが、必ずしも周方向において隠蔽部６の内周部６ａから常に一定の距離に配置される必要はなく、少なくとも全周が上記範囲内に配置されていれば該距離は周方向において変化してもよい。
【００５２】
赤外線反射フィルム５のカット端５ａが隠蔽部６の内周部６ａから合わせガラス１のカット端１ａの方向に１０ｍｍを超えて離れる場合、赤外線反射フィルム５の形状が大きすぎるために、合わせガラス１の外周部近傍にシワが発生しやすく、特に合わせガラス１の湾曲が大きい場合にシワが発生しやすい。また、赤外線反射フィルム５のカット端５ａが隠蔽部６の内周部６ａから合わせガラス１のカット端１ａとは反対の方向に１０ｍｍを超えて離れる場合、シワの発生は抑制されるが、赤外線反射フィルム５のカット端５ａと隠蔽部６の内周部６ａとの距離が離れすぎるために、外観および車内側からの視認性等の観点から好ましくない。赤外線反射フィルム５のカット端５ａは、隠蔽部６の内周部６ａから、合わせガラス１のカット端１ａの方向またはその反対の方向に５ｍｍの範囲内に配置されることが好ましい。
【００５３】
合わせガラス１は、自動車、鉄道、船舶等に適用することができ、特に自動車のフロントガラスに好適である。合わせガラス１は、外周部近傍におけるシワや発泡、また透視像の歪みが抑制され、特に湾曲が大きい場合において、シワや発泡、また透視像の歪みが抑制され、外観および視認性が良好なことから、これらの用途、特に自動車のフロントガラスに好適である。
【００５４】
次に、合わせガラス１の製造方法について説明する。
合わせガラス１は、例えば、赤外線反射フィルム５の両面にそれぞれ接着層４となる第１の接着シートおよび第２の接着シートを重ね合わせて加熱加圧して積層体とする工程と、該積層体の両面にそれぞれ第１のガラス基板２および第２のガラス基板３を重ね合わせて加熱加圧して合わせガラス１とする工程とを経て製造することができる（以下、第１の方法と記す）。
【００５５】
また、合わせガラス１は、例えば、第１のガラス基板２、第１の接着シート、赤外線反射フィルム５、第２の接着シート、および第２のガラス基板３をこの順に重ね合わせて積層体とする工程と、該積層体を加熱加圧することにより合わせガラス１とする工程とを経て製造することができる（以下、第２の方法と記す）。
【００５６】
合わせガラス１は、第１の方法のように、一部の構成層のみを積層して積層体とした後、これに第１のガラス基板２および第２のガラス基板３を圧着して製造してもよいし、また第２の方法のように、全構成層を積層して積層体とした後、これを圧着して製造してもよい。
【００５７】
いずれの製造方法についても、赤外線反射フィルム５として、熱収縮率が最大となる方向の熱収縮率が１％を超え２％未満、かつ該方向に直交する方向の熱収縮率が１％を超え２％未満である樹脂フィルム５１を有し、最終的に圧着して合わせガラス１としたときに、カット端５ａが隠蔽部６の内周部６ａから合わせガラス１のカット端１ａの方向および該方向と反対方向のそれぞれ１０ｍｍの範囲内となるような形状および大きさのものを用いる。
【００５８】
第１の方法における積層体の製造は、赤外線反射フィルム５の両面にそれぞれ第１の接着シートおよび第２の接着シートを重ね合わせたものを、例えば温度約４０〜８０℃、圧力約０．１〜１．０ＭＰａの条件で加熱加圧することにより行うことができる。
【００５９】
また、第１の方法における圧着は、例えば、積層体の両面にそれぞれ第１のガラス基板２および第２のガラス基板３を重ね合わせたものをゴムバッグのような真空バッグ中に入れ、圧力が約１〜３６ｋＰａとなるように脱気しつつ約７０〜１１０℃に加熱して予備圧着した後、オートクレーブにて温度１２０〜１５０℃、圧力約０．９８〜１．４７ＭＰａで加熱加圧して行うことができる。
【００６０】
一方、第２の方法における圧着についても、同様にして積層体をゴムバッグのような真空バッグ中に入れ、圧力が約１〜３６ｋＰａとなるように脱気しつつ約７０〜１１０℃に加熱して予備圧着した後、オートクレーブにて温度約１２０〜１５０℃、圧力約０．９８〜１．４７ＭＰａで加熱加圧して行うことができる。
【実施例】
【００６１】
以下、本発明について、実施例を参照してより詳細に説明する。
なお、下記の例１〜６のうち、例４が本発明の実施例となるものであり、その他が本発明の比較例となるものである。
【００６２】
（例１）
ＰＥＴフィルムとして、熱収縮率が最大となる方向（フィルム成形方向（ＭＤ方向））の熱収縮率が１．０％、該方向に直交する方向（フィルム成形方向に直交する方向（ＴＤ方向））の熱収縮率が１．０％のもの（三菱樹脂社製、商品名：Ｏ３２１Ｅ１００、ＵＥ８２−ＨＸ−４、厚さ１００μｍ）を用意した。なお、熱収縮率が最大となる方向の熱収縮率は、上記測定方法により求めた３枚のＰＥＴフィルムについての熱収縮率が最大となる方向の熱収縮率を平均したものである。同様に、直交する方向の熱収縮率は、３枚のＰＥＴフィルムについての直交する方向の熱収縮率を平均したものである。
【００６３】
このＰＥＴフィルム上に、以下に示すようにマグネトロンスパッタリング法により高屈折率誘電体層となるＮｂ２Ｏ５層と低屈折率誘電体層となるＳｉＯ２層とを交互に合わせて９層積層して赤外線反射膜を形成し、赤外線反射フィルムとした。
【００６４】
なお、各Ｎｂ２Ｏ５層は、ＮＢＯターゲット（ＡＧＣセラミック社製、商品名：ＮＢＯ）を用いて、アルゴンガスに５体積％の酸素ガスを混合した混合ガスを導入しつつ、０．１Ｐａの圧力で周波数２０ｋＨｚ、電力密度５．１Ｗ／ｃｍ２、反転パルス幅５μｓｅｃのパルススパッタを行って形成した。
【００６５】
また、各ＳｉＯ２層は、Ｓｉターゲットを用いてアルゴンガスに２７体積％の酸素ガスを混合した混合ガスを導入しつつ、０．３Ｐａの圧力で周波数２０ｋＨｚ、電力密度３．８Ｗ／ｃｍ２、反転パルス幅５μｓｅｃのパルススパッタを行って形成した。
【００６６】
各Ｎｂ２Ｏ５層、ＳｉＯ２層の厚さは、成膜時間を変更することにより調整し、ＰＥＴフィルム側から順にＮｂ２Ｏ５層（９５ｎｍ）／ＳｉＯ２層（１５３ｎｍ）／Ｎｂ２Ｏ５層（９５ｎｍ）／ＳｉＯ２層（１５３ｎｍ）／Ｎｂ２Ｏ５層（９５ｎｍ）／ＳｉＯ２層（１５３ｎｍ）／Ｎｂ２Ｏ５層（９５ｎｍ）／ＳｉＯ２層（２５ｎｍ）／Ｎｂ２Ｏ５層（１０ｎｍ）とした。
【００６７】
次に、第１のガラス基板、第１の接着シート、上記赤外線反射フィルム、第２の接着シート、第２のガラス基板を、この順に重ね合わせて端部を仮止めして積層体とした。
【００６８】
ここで、第１のガラス基板および第２のガラス基板には、車両用フロントガラスとなる湾曲状態の異なる３種類のもの（型式Ａ（ダブリ値：１５ｍｍ）、型式Ｂ（ダブリ値：２５ｍｍ）、型式Ｃ（ダブリ値：３５ｍｍ））を用いた。また、第２のガラス基板には、外周部近傍における内側表面に幅２０ｍｍの略環状の隠蔽部を設けた。
【００６９】
赤外線反射フィルムは、合わせガラスとしたときに、そのカット端が第１のガラス基板および第２のガラス基板の外周部に達するもの、すなわち隠蔽部の全体に重なる大きさのものとした（カットバック無し）。また、第１の接着シート、第２の接着シートは、厚さ０．３８ｍｍのＰＶＢフィルム（ソルーシア・ジャパン社製）とした。
【００７０】
そして、真空バッグに積層体を入れ、圧力計の表示が１００ｋＰａ以下となるように脱気した後１２０℃に加熱して予備圧着し、さらにオートクレーブにて温度１３５℃、圧力１．３ＭＰａで６０分間の加熱加圧を行い、最終的に冷却して合わせガラスとした。
【００７１】
（例２）
赤外線反射フィルムとして、合わせガラスとしたときに、そのカット端の全周が隠蔽部の内周部に対して合わせガラスのカット端の方向とは反対方向に位置するものであって、隠蔽部の内周部から１０ｍｍ以内となる大きさのもの、具体的には該内周部から５ｍｍとなる大きさのものを用いた以外は例１と同様にして湾曲状態の異なる３種類の合わせガラス（カットバック有り）を製造した。
【００７２】
（例３）
ＰＥＴフィルムとして、熱収縮率が最大となる方向（フィルム成形方向（ＭＤ方向））の熱収縮率が１．５％、直交方向（フィルム成形方向に直交する方向（ＴＤ方向））の熱収縮率が１．５％のもの（三菱樹脂社製、商品名：Ｏ３２１Ｅ１００、ＵＥ８２−ＨＸ−５、厚さ１００μｍ）を用いた以外は例１と同様にして湾曲状態の異なる３種類の合わせガラス（カットバック無し）を製造した。
【００７３】
（例４）
赤外線反射フィルムとして、合わせガラスとしたときに、そのカット端の全周が隠蔽部の内周部に対して合わせガラスのカット端の方向とは反対方向に位置するものであって、隠蔽部の内周部から１０ｍｍ以内となる大きさのもの、具体的には該内周部から５ｍｍとなる大きさのものを用いた以外は例３と同様にして湾曲状態の異なる３種類の合わせガラス（カットバック有り）を製造した。
【００７４】
（例５）
ＰＥＴフィルムとして、熱収縮率が最大となる方向（フィルム成形方向（ＭＤ方向））の熱収縮率が２．０％、直交方向（フィルム成形方向に直交する方向（ＴＤ方向））の熱収縮率が２．０％のもの（三菱樹脂社製、商品名：Ｏ３２１Ｅ１００、ＵＥ８２−ＨＸ−６、厚さ１００μｍ）を用いた以外は例１と同様にして湾曲状態の異なる３種類の合わせガラス（カットバック無し）を製造した。
【００７５】
（例６）
赤外線反射フィルムとして、合わせガラスとしたときに、そのカット端の全周が隠蔽部の内周部に対して合わせガラスのカット端の方向とは反対方向に位置するものであって、隠蔽部の内周部から１０ｍｍ以内となる大きさのもの、具体的には該内周部から５ｍｍとなる大きさのものを用いた以外は例５と同様にして湾曲状態の異なる３種類の合わせガラス（カットバック有り）を製造した。
【００７６】
次に、例１〜６の合わせガラスについて、以下の項目について評価を行った。結果を表１に示す。
【００７７】
（シワ）
製造された合わせガラスについて、外周部近傍における赤外線反射フィルムのシワの発生を目視により観察した。表中、「無し」は赤外線反射フィルムにシワの発生が認められなかったもの、「有り」は赤外線反射フィルムにシワの発生が認められたもの、「顕著に有り」は赤外線反射フィルムにおけるシワの発生が顕著であったものを示す。
（発泡）
製造された合わせガラスについて、外周部近傍における空気の巻き込みによる白色化の有無を目視により観察した。表中、「無し」は白色化の発生が認められなかったもの、「若干有り」は合わせガラスの外周部の周方向の一部に白色化の発生が認められたもの、「有り」は合わせガラスの外周部の周方向の半分程度に白色化の発生が認められたもの、「顕著に有り」は合わせガラスの外周部の周方向のほぼ全体に白色化の発生が認められたものを示す。
（透視歪）
製造された合わせガラスについて、外周部近傍における赤外線反射フィルムが設けられた部分を通して対象物を透視したときの対象物（透視像）の歪みを目視により評価した。表中、「無し」は透視像に歪みの発生が認められなかったもの、「若干有り」は透視像を平行に近い角度から見た場合にのみ歪みの発生が認められたもの、「有り」は透視像をいかなる角度から見ても歪みの発生が認められたものを示す。
【００７８】
【表１】
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【００７９】
表１から明らかなように、所定の熱収縮率を有する樹脂フィルムを用いるとともに、樹脂フィルムを有する赤外線反射フィルムのカット端を隠蔽部の内周部に対して所定の位置に配置することで、特に湾曲の大きな合わせガラスについて、その外周部近傍におけるシワや発泡、透視像の歪みを抑制でき、外観および視認性の良好なものとすることができる。
【符号の説明】
【００８０】
１…合わせガラス、１ａ…カット端、２…第１のガラス基板、３…第２のガラス基板、４…接着層、５…赤外線反射フィルム（機能性フィルム）、５ａ…カット端、６…隠蔽部、６ａ…内周部、５１…樹脂フィルム、５２…赤外線反射膜（機能膜）、５３…酸化物層、５４…金属層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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