(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状部の外周側面で且つ軸方向中間箇所から直径方向に突出すると共に周方向に沿って突出部が形成された金属製のブッシュと、前記突出部が内周側にインサートされるプーリボス部と該プーリボス部を直径中心として形成される円錐形状の椀状部と該椀状部の外周に形成されたベルト掛部が形成された外筒部を有する樹脂プーリ本体とからなり、前記椀状部の内側面の延長線と、外側面の延長線との間の領域に、前記突出部の少なくとも一部が位置し、且つ前記外側面の延長線と前記突出部とは交わらない構成とし、前記突出部の最外端が前記内側面の延長線に交わり、前記椀状部は前記プーリボス部と前記外筒部と連続する付根箇所を除いて、その肉厚は、いずれの位置でも同一厚さを有し、前記内側面の延長線と、前記外側面の延長線との間の領域に前記外筒部のベルト掛部の中心が位置する構成としてなることを特徴とする樹脂プーリ。
【請求項２】
請求項１において、前記内側面の延長線と、前記外側面の延長線との間の領域にゲート入口部が位置する構成としてなることを特徴とする樹脂プーリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量でボス部を小形とし且つ強度が確保された樹脂プーリに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用のプーリの中には、強度を維持しつつ軽量化を実現するために、内周部分にブッシュを配置し、外周部分に樹脂を配置した樹脂製の樹脂プーリが存在する。この種のものが特許文献１に開示されている。以下に、特許文献１について概略する。なお、以下の説明において、部材に付された符号は、特許文献１に記載されたものをそのまま使用する。
【０００３】
樹脂プーリ本体ｂの外筒８の軸方向中心Ｃ０は、ベルトが掛かるベルト幅中央（ベルトセンター）となる位置である。外向き環状部４の軸方向中心Ｃ１は、樹脂プーリ本体ｂの外筒８の軸方向中心Ｃ０とは軸方向にオフセットＯＳだけずれて配置されている。
【０００４】
このような状態でベルト荷重が掛かると樹脂プーリ本体ｂは、ずれて移動する側（左側）に倒れようとする力が掛かる。また、上記とは別に、外筒８の軸方向中心Ｃ０と外向き環状部４の軸方向中心Ｃ１とはオフセットＯＳだけずれて配置されているため、外筒８と外向き環状部４との間の内向き環状部１０は、本願において従来技術を示す図５で見ると左上から右下に橋渡しされるように配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平５−２２９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１において、ベルト荷重は、本願の従来技術を示す図５に示すように、傾斜方向に作用する。このベルト荷重のかかる方向を矢印で示すと、環状段差部４ｂは前記矢印（本願の従来技術を示す図５に記載された仮想の矢印）より下側（内周）に存在するもので、力の作用する範囲から外れている。したがって、ベルト荷重による力を環状段差部４ｂは、直接受け止めることは出来ない。
【０００７】
つまり、環状段差部４ｂは、補強の機能が十分に果たされていない。その結果として特許文献１のプーリの強度は低いものであるという課題があった。また、ベルト荷重による力は外向き環状部４の中でも環状段差部４ｂ以外の部分で主に受け止められる。
【０００８】
よって、樹脂プーリ本体ｂの強度を保つため、厚肉嵌合部分６ｂを厚肉として補強するため、樹脂プーリ本体ｂは厚くなり、且つ重量が増してしまうという課題があった。本発明の目的（解決しようとする技術的課題）は、強度を向上させると共に、ボス部箇所を小型化することで重量の小さい樹脂プーリを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、発明者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、環状部の外周側面で且つ軸方向中間箇所から直径方向に突出すると共に周方向に沿って突出部が形成された金属製のブッシュと、前記突出部が内周側にインサートされるプーリボス部と該プーリボス部を直径中心として形成される円錐形状の椀状部と該椀状部の外周に形成されたベルト掛部が形成された外筒部を有する樹脂プーリ本体とからなり、前記椀状部の内側面の延長線と、外側面の延長線との間の領域に、前記突出部の少なくとも一部が位置し、且つ前記外側面の延長線と前記突出部とは交わらない構成とし、前記突出部の最外端が前記内側面の延長線に交わり、前記椀状部は前記プーリボス部と前記外筒部と連続する付根箇所を除いて、その肉厚は、いずれの位置でも同一厚さを有し、前記内側面の延長線と、前記外側面の延長線との間の領域に前記外筒部のベルト掛部の中心が位置する構成としてなる樹脂プーリとしたことにより、上記課題を解決した。
【００１０】
請求項２の発明を、請求項１において、前記内側面の延長線と、前記外側面の延長線との間の領域にゲート入口部が位置する構成としてなる樹脂プーリとしたことにより、上記課題を解決した。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明では、椀状部の内側面の延長線と、外側面の延長線との間の領域に、突出部の少なくとも一部が位置する構成としたことにより、少なくとも突出部の最外端が内側面の延長線に交わることになる。そのために、椀状部に沿って伝達されたベルト荷重を、強度が高い金属製のブッシュの突出部で受け止めることが出来る。これによって樹脂プーリの強度を向上させることができる。
【００１２】
また、椀状部の内側面の延長線上と、外側面の延長線上との間の領域に突出部の少なくとも一部が位置することになり、つまり、突出部は外側面の延長線とは交わることなく突出しないので、突出部を小さいものとでき、金属製のブッシュの外径を小さくして軽量化を実現することができる。よって、樹脂プーリの強度を保ちながらも樹脂プーリの全重量を軽量のものに出来る。
【００１３】
さらに、請求項１の発明では、外筒部のベルト掛部の軸方向中心位置は、前記内側面の延長線と前記外側面の延長線の範囲内に存在させたことにより、ベルト荷重の発生点であるベルト掛部の中心位置が内側面の延長線と、外側面の延長線との間の領域に配置されることになる。
【００１４】
それゆえに、ベルト掛部の軸方向中心、椀状部及び突出部が略一直線に並び、ベルト荷重が椀状部に沿って、突出部に集中し易くなり、突出部はより一層確実にベルト荷重を受け止めることができ、突出部による補強機能が有効に働くものである。
【００１５】
請求項２の発明では、内側面の延長線と、外側面の延長線との間の領域に樹脂プーリ本体を成形するゲート入口部が位置するようにしたことで、椀状部における樹脂成形において、樹脂は層流に流れ、成形性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（Ａ）は本発明の縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）の（ア）部拡大図である。
【図２】（Ａ）は本発明において、ベルト荷重に対するブッシュの突出部の作用を示す要部拡大縦断側面である。
【図３】（Ａ），（Ｂ）はブッシュの突出部の一部である最外端が樹脂プーリ本体における内側面の延長線と、外側面の延長線との間に挟まれた領域に位置している構成の変形例を示した要部拡大縦断側面である。
【図４】（Ａ）はブッシュがインサートされた樹脂プーリ本体の一部切除した正面図、（Ｂ）は（Ａ）の（イ）部拡大図、（Ｃ）はブッシュの斜視図、（Ｄ）は（Ｃ）の（ウ）部拡大図である。
【図５】従来技術を示す一部省略した要部縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。本発明は、図１に示すように、金属製のブッシュＡと、樹脂プーリ本体Ｂとから構成され、ブッシュＡが前記樹脂プーリ本体Ｂにインサートされつつモールド成形されて、プーリが形成されるものである。ブッシュＡは、環（リング）形状の環状部１と、環状部１の外周側面に形成される突出部２から構成される。
【００１８】
本発明では、ブッシュＡ及び樹脂プーリ本体Ｂにおいて共通する軸方向が設定され、共に直径方向に対して直交する方向を軸方向とし、本発明に係る部材について軸方向は共通する。図１（Ａ）には、軸方向を示す軸方向線Ｌが示されている。
【００１９】
環状部１は、内周側に軸孔１１が貫通孔として形成され，プーリを駆動するシャフト７が挿通される〔図１（Ａ）参照〕。また、シャフト７の長手方向は、前記軸方向と一致する。該シャフト７は、圧入、リング止め、接着等の方法により固着される。前記ブッシュＡの環状部１の外周側には、周方向に沿って突出部２が形成されている。また、突出部２は、環状部１の軸方向において、中間（略中間も含む）箇所に形成される〔図４（Ｂ）乃至（Ｄ）参照〕。
【００２０】
突出部２は、略ギア（歯車）形状をなしており、複数の歯形２１，２１、…から構成され、前記環状部１の外周側面に等間隔に形成されたものである〔図４（Ｃ），（Ｄ）参照〕。歯形の形状としてはセレーション歯等である。突出部２の軸方向寸法（厚さ寸法）は、環状部１の軸方向寸法（厚さ寸法）よりも薄く形成されている。
【００２１】
したがって、突出部２の軸方向両側には環状部１の外周側面の突出する部位が存在し、この外周部位を周側面１２，１２と称する。該周側面１２は、環状部１の外周側面であり、軸方向に平行な面である〔図４（Ｃ），（Ｄ）参照〕。ブッシュＡは、たとえば、金属粉を焼き固めた焼結体にて形成されている。したがって、切削加工では無く金型によって形成することができる。また、ブッシュＡは金属粉を焼き固めた焼結体には限定されるものではなく、通常の金属製であればよい。
【００２２】
また、前記ブッシュＡの環状部１の外周側と、突出部２との間には円周状膨出部１３が形成されることもある。該円周状膨出部１３は、突出部２と軸方向寸法が同一であり、円周状膨出部１３の軸方向両側に前記両周側面１２，１２が位置することになる。
【００２３】
そして、円周状膨出部１３の外周面にギア形状とした突出の歯が歯形２１，２１，…が周方向に沿って複数形成される。円周状膨出部１３は、環状部１において周方向に沿って形成された円筒状の部位であり、樹脂プーリ本体Ｂへのインサートモールド成形では、突出部２と共に、樹脂プーリ本体Ｂの内部に食い込み、軸方向における強度を向上させることができる。
【００２４】
次に、樹脂プーリ本体Ｂは、プーリボス部３と、椀状部４と、ベルト掛用の外筒部５とから構成されている（図１参照）。樹脂プーリ本体Ｂは、グラスファイバー等の繊維が含有されたフェノール樹脂等の樹脂製であり、前記ブッシュＡの外周面部分を包み込むように形成されている。
【００２５】
具体的には、プーリボス部３にブッシュＡがインサートモールド成形にて装着される。プーリボス部３は、椀状部４の直径中心位置において軸方向及び直径方向に厚肉の膨出部位として形成され、略円筒形状であり、ブッシュＡの突出部２及び円周状膨出部１３が食い込めるように構成されている。ブッシュＡが樹脂プーリ本体Ｂへインサートされた状態は、ブッシュＡの軸方向両端側面がプーリボス部３の軸方向端面に対して同一面（略同一面も含む）としている。
【００２６】
椀状部４は、前記プーリボス部３の外周から直径方向に拡がるようにして略扁平円錐形の椀形状に形成された部位である。椀状部４は、プーリボス部３と外筒部５と連続する付根箇所を除いて、その肉厚は、均一であり、いずれの位置でも略同一厚さを有している。椀状部４は、扁平円錐形状としたものであり、内側面４１と外側面４２を有している（図１参照）。
【００２７】
前記内側面４１は、椀状部４における扁平円錐形状の凹状側の側壁面であり、また、外側面４２は凸状側の側壁面である。内側面４１と外側面４２は、軸方向断面で見ると直線状に形成されている。また、内側面４１と外側面４２との間隔は、椀状部４の肉厚となる。また、扁平円錐形状の椀状部４の直径方向における面の傾斜角度は、全周面で一定に形成され、具体的には約３０度程度である。つまり、椀状部４の内側面４１及び外側面４２の軸方向に直交する垂直面に対して約３０度程度傾いている。
【００２８】
椀状部４の直径方向外端にはベルト掛用の外筒部５が形成されている。該外筒部５には、ベルト掛部５１が形成され、該ベルト掛部５１は、複数のベルト溝５１ａ，５１ａ，…が形成されている〔図１（Ｂ）参照〕。外筒部５は、椀状部４の内側面４１側に偏って形成されている。
【００２９】
つまり、外筒部５は、椀状部４の外周端部から内側面４１側にずれる（オフセットされる）位置関係を有するものである（図１参照）。さらに、具体的には、ベルト掛部５１の軸方向中心Ｐは内側面４１の延長線Ｌａよりも外側になるように、且つ外側面４２の延長線Ｌｂよりも内側になるように形成されている。
【００３０】
ベルト６は、無端のＶベルトであり、帯状部６１の内周側に前記ベルト掛部５１のベルト溝５１ａ，５１ａ，…と同等形状且つ同等数のＶ形凸条６２，６２，…が形成されている。ベルト６の軸方向中心位置は、外筒部５のベルト掛部５１の軸方向中心Ｐに一致するようになっている。
【００３１】
外筒部５には、ベルト６が巻き掛けられて、ベルト掛部５１の軸方向中心Ｐに直径方向に張力がかかると、実際には、椀状部４に、その直径方向外周側から中心側に沿ってベルト荷重Ｗが伝達されてゆく〔図１（Ｂ）、図２参照〕。そして内側面４１の延長線Ｌａ上と、外側面４２の延長線Ｌｂ上とに挟まれ、且つベルト荷重Ｗを伝達する領域にブッシュＡの突出部２の一部である最外端が位置して、交わっている〔図１（Ｂ）、図２参照〕。
【００３２】
このような構成としたことによって、ベルト荷重Ｗがベルト掛部５１の軸方向中心Ｐから椀状部４の延長方向に沿って伝達されたときに、金属製であるブッシュＡの突出部２の最外端がベルト荷重Ｗを受け止める（図２参照）。これによって、ベルト荷重Ｗによる樹脂プーリ本体Ｂの強度が向上し、優れた耐久性を有することができる。つまり、ブッシュＡの突出部２の一部である最外端の部分がベルト荷重Ｗが伝わる内側面４１の延長線Ｌａ上に位置し、そのベルト荷重Ｗを遮断して押し返すように作用するものである。
【００３３】
また、内側面４１の延長線Ｌａと、外側面４２の延長線Ｌｂとの間に挟まれた領域にブッシュＡの突出部２の一部である最外端が位置していることから、ブッシュＡの突出部２は、外側面４２の延長線Ｌｂを越えて突出形成されるものではない。これによりブッシュＡの突出部２を小形にでき、コンパクトで、重量を軽減することができる。
【００３４】
さらに、前記内側面４１の延長線Ｌａと、前記外側面４２の延長線Ｌｂとの間の領域に突出部２の一部である最外端と、ベルト掛部５１の軸方向中心Ｐと、プーリボス部３の樹脂成形のゲート入口部３１が位置する構成とすることもある。該ゲート入口部３１は、プーリボス部３とブッシュＡとの境界となる円周の適宜の位置に存在する。
【００３５】
そして、ゲート入口部３１が前記内側面４１の延長線Ｌａと、前記外側面４２の延長線Ｌｂとの間の領域に存在することで、プーリボス部３のゲート入口部３１が位置する、金型にて本発明における樹脂プーリを成形するときに、溶融した樹脂が最も層流的に流れ、品質が良好なプーリボス部３，椀状部４及び外筒部５が形成できる。
【００３６】
また、図３は、ブッシュＡの突出部２の一部である最外端が、樹脂プーリ本体Ｂにおける内側面４１の延長線Ｌａと、外側面４２の延長線Ｌｂとの間に挟まれた領域に位置している構成の変形例を示したものである。そして、図３（Ａ）は、ブッシュＡの突出部２の軸方向における厚さ寸法を比較的大きく設定したものであり、図３（Ｂ）は突出部２の直径方向における高さ寸法を比較的大きく設定したものである。
【符号の説明】
【００３７】
１…環状部、２…突出部、Ａ…ブッシュ、３…プーリボス部、４…椀状部、
５…外筒部、Ｂ…樹脂プーリ本体、４１…内側面、４２…外側面、
Ｌａ…内側面の延長線、Ｌｂ…外側面の延長線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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