(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下型に設けられた下型パンチ及び下型に対向配置されて上下動する上型に設けられたフランジ刃と先行刃を備え、下型パンチの頂面上に載置されたパネルに前記上型の下降により前記フランジ刃及び先行刃によってフランジを成形するプレス加工方法であって、
前記フランジ刃は、前記下型パンチの頂面に対向する頂端面及び該頂端面にコーナ部を介して連続して上型の上下動方向と同方向に延在するフランジ成形面とを有し、
前記先行刃は、溝部及び該溝部に連続形成されてフランジ成形面と隙間を有して対向可能な頂部を有し、
前記上型の下降に伴って下降する先行刃の溝部が下型パンチの頂面上に載置されたパネルに形成された隆起部の端縁に対向し、かつ下降するフランジ刃の頂端面が隆起部を押し下げて該隆起部の端縁が前記溝部に係止すると共に該隆起部をフランジ刃のフランジ成形面と先行刃の頂部との間に絞り込みフランジを成形することを特徴とするプレス加工方法。
【請求項２】
下型に設けられた下型パンチ及び下型に対向配置されて上下動する上型に設けられたフランジ刃と先行刃を備え、下型パンチの頂面上に載置されたパネルに前記上型の下降により前記フランジ刃及び先行刃によってフランジを成形するプレス金型であって、
前記フランジ刃は、前記下型パンチの頂面に対向する頂端面及び該頂端面にコーナ部を介して連続して上型の上下動方向と同方向に延在するフランジ成形面とを有し、
前記先行刃は、溝部及び該溝部に連続形成されてフランジ成形面と隙間を有して対向可能な頂部を有し、
前記上型の下降に伴って下降する先行刃の溝部が下型パンチの頂面上に載置されたパネルに形成された隆起部の端縁に対向し、かつ下降するフランジ刃の頂端面が隆起部を押し下げて該隆起部の端縁が前記溝部に係止すると共に該隆起部をフランジ刃のフランジ成形面と先行刃の頂部との間に絞り込みフランジを成形することを特徴とするプレス金型。
【請求項３】
前記フランジ成形面は、フランジ刃に形成された円筒状の内孔であって、
前記溝部は環状溝状で頂部は前記内孔と隙間を有して対向可能な円柱状であり、
前記上型の下降に伴って下降する先行刃の溝部が下型パンチの頂面上に載置されたパネルの隆起部に形成された孔に進入して隆起部の端縁に対向し、かつ下降するフランジ刃の頂端面が隆起部を押し下げて該隆起部の端縁が前記溝部に係止すると共に該隆起部をフランジ刃の内孔と先行刃の頂部との間に絞り込み円筒状のフランジを成形することを特徴とする請求項２に記載のプレス金型。
【請求項４】
前記フランジ成形面は、上型の上下動方向と同一方向に延在する平面状であって、前記溝部は前記フランジ成形面と対向して延在する凹溝状で、かつ頂部は前記フランジ成形面と隙間を有して対向可能であり、
前記上型の下降に伴って下降する先行刃の溝部が下型パンチの頂面上に載置されたパネルに形成された隆起部の端縁に対向し、かつ下降するフランジ刃の頂端面が隆起部を押し下げて該隆起部の端縁が前記溝部に係止すると共に該隆起部をフランジ刃のフランジ成形面と先行刃の頂部との間に絞り込みフランジを成形することを特徴とする請求項２に記載のプレス金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス加工方法及びプレス金型に関し、特にフランジを成形するプレス加工方法及びプレス金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、図９に斜視図を示すように円筒状のフランジＦがベース部Ｂから突出するパネルＰは、薄板鋼板をプレス加工することにより作られる。
【０００３】
このようなベース部Ｂから円筒状のフランジＦが突出するパネルＰを成形するプレス金型の一例を図１０を参照して説明する。
【０００４】
図１０（ａ）に模式的に示すようにプレス金型１００は、下型１０１及び下型１０１に対向して上下動する図示しない上型を有する。下型１０１には円筒状のパンチガイド孔１０２ａが形成された下型パンチ１０２、下型パンチ１０２の下方において水平方向に移動可能に支持されたカム面１１３ａ、１１３ｂを有するカムスライド１１３と、円柱状の頂部１１４ａがパンチガイド孔１０２ａ内に上下動可能に嵌合すると共にカムスライド１１３のカム面１１３ｂに摺接するカム面１１４ｂが形成されたパンチ１１４とを備える。また、カムスライド１１３及びパンチ１１４を退避位置、即ち図１０（ａ）に示す位置に付勢するカムリターンスプリング等の付勢手段を有する。
【０００５】
一方、上型にカムスライド１１３のカム面１１３ａと対向して摺接可能なカム面１１５ａを有するカムドライバ１１５が設けられ、更に上型には弾性部材を介して上型パッド１１６が設けられる。上型パッド１１６にパンチ１１４の頂部１１４ａが間隙を有して嵌挿可能な円筒状のパンチ孔１１６ａが形成される。
【０００６】
プレス加工にあたり、図１０（ａ）に示すように、上型が下型１０１から離反した上死点位置において、下型パンチ１０２上にフランジＦを成形する部分に対応して孔Ｃが形成された素材となるパネルＰを搬入してセットする。
【０００７】
そして、上型を上死点から下降する。上型の下降に伴って図１０（ｂ）に示すように上型に支持された上側パッド１１６がパネルＰのベース部Ｂを下型パンチ１０２に押し付ける。更に上型が下降するとカムドライバ１１５のカム面１１５ａがカムスライド１１３のカム面１１３ａに当接してカムスライド１１３を矢印方向に押動せしめ、移動するカムスライド１１３のカム面１１３ｂがパンチ１１４のカム面１１４ｂに圧接してパンチ１１４を上方に押し上げる。このパンチ１１４の上昇によってベース部Ｂに形成された孔Ｃの周囲を上型パッド１１６のパンチ孔１１６ａ内に押し込んで円筒状のフランジＦを成形する。
【０００８】
しかる後、上型を上昇する。上型の上昇に伴うカムドライバ１１５の上昇により押圧が解除されたカムスライド１１３及びパンチ１１４が付勢手段によって退避位置に復帰してパンチ１１４がフランジＦ内から退避すると共に上型パッド１１６が上昇する。そして、フランジＦが成形されたパネルＰを金型１００から搬出する。
【０００９】
このようにカムドライバ及びカムスライド等によって構成されるカム機構にとってパンチを作動させてパネルにフランジを成形するプレス装置は、例えば特許文献１等によって種々提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開昭６０−１６６１２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、上記パンチを作動させるカムドライバ、カムスライド、パンチ等によって構成されるカム機構は構成及び作動が複雑で比較的大型に形成され、かつ主に下型及び上型の外周近傍に配置されることから、金型へのパネルの円滑な搬入及び搬出、特にパネルを水平方向から搬入及び搬出する作業の妨げになることが懸念される。また、このカム機構の作動スペース、即ち占有スペースが比較的大き、パンチ等の設置位置や配置個数が制限される。
【００１２】
従って、かかる点に鑑みなされた本発明の目的は、簡単な構成及び作動で効率的にフランジ成形が可能でかつパネルの搬入及び搬出等の作業性に優れたプレス加工方法及びプレス金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成する請求項１に記載の発明によるプレス加工方法は、下型に設けられた下型パンチ及び下型に対向配置されて上下動する上型に設けられたフランジ刃と先行刃を備え、下型パンチの頂面上に載置されたパネルに前記上型の下降により前記フランジ刃及び先行刃によってフランジを成形するプレス加工方法であって、前記フランジ刃は、前記下型パンチの頂面に対向する頂端面及び該頂端面にコーナ部を介して連続して上型の上下動方向と同方向に延在するフランジ成形面とを有し、前記先行刃は、溝部及び該溝部に連続形成されてフランジ成形面と隙間を有して対向可能な頂部を有し、前記上型の下降に伴って下降する先行刃の溝部が下型パンチの頂面上に載置されたパネルに形成された隆起部の端縁に対向し、かつ下降するフランジ刃の頂端面が隆起部を押し下げて該隆起部の端縁が前記溝部に係止すると共に該隆起部をフランジ刃のフランジ成形面と先行刃の頂部との間に絞り込みフランジを成形することを特徴とする。
【００１４】
これによると、頂端面とフランジ成形面とを有するフランジ刃と溝部及び頂部を有する先行刃を備え、上型の下降に伴って下降する先行刃の溝部が下型パンチの頂面上に載置されたパネルに形成された隆起部の端縁に対向し、かつ下降するフランジ刃の頂端面が隆起部を押し下げて、その隆起部の端縁が前記溝部に係止すると共に隆起部をフランジ刃のフランジ成形面と先行刃の頂部との間に絞り込みフランジを成形することから、カム機構等の作動機構が不要であり簡単な構成及び作動で効率的にフランジ成形が可能である。また、カム機構等の作動機構がなくコンパクトに構成されることから、フランジ刃や先行刃等の設置に制限されることなく設置位置及び設置個数の自由度が容易に確保できる。更に、素材となるパネルの搬入及びパネルの搬出作業性に優れる。
【００１５】
上記目的を達成する請求項２に記載の発明によるプレス金型は、下型に設けられた下型パンチ及び下型に対向配置されて上下動する上型に設けられたフランジ刃と先行刃を備え、下型パンチの頂面上に載置されたパネルに前記上型の下降により前記フランジ刃及び先行刃によってフランジを成形するプレス金型であって、前記フランジ刃は、前記下型パンチの頂面に対向する頂端面及び該頂端面にコーナ部を介して連続して上型の上下動方向と同方向に延在するフランジ成形面とを有し、前記先行刃は、溝部及び該溝部に連続形成されてフランジ成形面と隙間を有して対向可能な頂部を有し、前記上型の下降に伴って下降する先行刃の溝部が下型パンチの頂面上に載置されたパネルに形成された隆起部の端縁に対向し、かつ下降するフランジ刃の頂端面が隆起部を押し下げて該隆起部の端縁が前記溝部に係止すると共に該隆起部をフランジ刃のフランジ成形面と先行刃の頂部との間に絞り込みフランジを成形することを特徴とする。
【００１６】
これによると、フランジ刃及び溝部を有する先行刃により構成され、上型の下降に伴って下降する先行刃の溝部が下型パンチの頂面上に載置されたパネルに形成された隆起部の端縁に対向し、かつ下降するフランジ刃の頂端面が隆起部を押し下げて、その隆起部の端縁が前記溝部に係止すると共に隆起部をフランジ刃のフランジ成形面と先行刃の頂部との間に絞り込みフランジを成形することから、カム機構等の作動機構が不要であり簡単な構成及び作動で効率的にフランジ成形が可能である。また、カム機構等の作動機構がなくコンパクトに構成されることから、フランジ刃や先行刃等の設置に制限されることなく設置位置及び設置個数の自由度が容易に確保できる。また、下型パッドの頂面等に何ら構成部材がなく、パネルの搬入及び搬出等の作業性に優れる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項２のプレス金型において、前記フランジ成形面は、フランジ刃に形成された円筒状の内孔であって、前記溝部は環状溝状で頂部は前記内孔と隙間を有して対向可能な円柱状であり、前記上型の下降に伴って下降する先行刃の溝部が下型パンチの頂面上に載置されたパネルの隆起部に形成された孔に進入して隆起部の端縁に対向し、かつ下降するフランジ刃の頂端面が隆起部を押し下げて該隆起部の端縁が前記溝部に係止すると共に該隆起部をフランジ刃の内孔と先行刃の頂部との間に絞り込み円筒状のフランジを成形することを特徴とする。
【００１８】
これによると、フランジ刃に形成されるフランジ成形面が円筒状の内孔で、かつ先行刃に形成される溝部が環状溝状で頂部は内孔と隙間を有して対向可能な円柱状とすることで、パネルに円筒状のフランジをプレス成形することができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項２のプレス金型において、前記フランジ成形面は、上型の上下動方向と同方向に延在する平面状であって、前記溝部は前記フランジ成形面と対向して延在する凹溝状で、かつ頂部は前記フランジ成形面と隙間を有して対向可能であり、前記上型の下降に伴って下降する先行刃の溝部が下型パンチの頂面上に載置されたパネルに形成された隆起部の端縁に対向し、かつ下降するフランジ刃の頂端面が隆起部を押し下げて該隆起部の端縁が前記溝部に係止すると共に該隆起部をフランジ刃のフランジ成形面と先行刃の頂部との間に絞り込みフランジを成形することを特徴とする。
【００２０】
これによると、フランジ刃に形成されるフランジ成形面が平面状で、かつ溝部がフランジ成形面と対向して延在する凹溝状で、かつ頂部は前記フランジ面と隙間を有して対向せしめることで、パネルの端縁にフランジを形成できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、頂端面とフランジ成形面とを有するフランジ刃と溝部及び頂部を有する先行刃を備え、上型の下降に伴って下降する先行刃の溝部が下型パンチの頂面上に載置されたパネルに形成された隆起部の端縁に対向し、かつ下降するフランジ刃の頂端面が隆起部を押し下げて該隆起部の端縁が前記溝部に係止すると共に隆起部をフランジ刃のフランジ成形面と先行刃の頂部との間に絞り込みフランジを成形することから、カム機構等の作動機構が不要であり簡単な構成及び作動で効率的にフランジ成形が可能である。また、カム機構等の作動機構がなくコンパクトに構成されることから、フランジ刃や先行刃等の設置に制限されることなく設置位置及び設置個数の自由度が容易に確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施の形態におけるプレス型の構成を模式的に示す断面図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】同じく、作動説明図である。
【図４】同じく、作動説明図である。
【図５】同じく、作動説明図である。
【図６】同じく、作動説明図である。
【図７】同じく、作動説明図である。
【図８】第２実施の形態におけるプレス型の要部を示す作動説明図である。
【図９】プレス成形品の説明図である。
【図１０】従来のプレス金型の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係るプレス加工方法及びプレス金型の実施の形態を図を参照して説明する。
【００２４】
（第１実施の形態）
本発明の第１実施の形態について、上記図９に示すベース部Ｂから円筒状のフランジＦが上方に突出するパネルＰを成形する場合を例に図１乃至図７を参照して説明する。
【００２５】
図１はプレス金型１の構成を模式的に示す断面図、図２は図１のＡ部拡大図であり、図３〜図７は作動説明図である。
【００２６】
図１及び図２に示すようにプレス金型１は、図示しない下型に配置される下型パンチ２を有し、下型パンチ２の頂面３は素材となるパネルＰのベース部Ｂに倣った平面状に形成される。
【００２７】
一方、下型及び下側パンチ２と対向して上死点と下死点との間で上下動する上型５の下面に複数の弾性部材６を介在して上型パッド７が設けられる。下型パンチ２と対向する上型パッド７の頂部８に上下に延在する基準線Ｌに沿って頂部８に開口する有底円筒状の上型保持孔１０が形成される。上型保持孔１０は頂部８に開口を有する円筒状のフランジ刃保持孔１１と、環状に形成された段部１２と、フランジ刃保持孔１１より小径のパンチ保持孔１３と、付勢手段保持孔１４とが同軸上に円筒状に連続形成されて底部１５を有する。
【００２８】
上型保持孔１０に円筒状のフランジ刃２１及びパンチ３１が装着される。フランジ刃２１は、外周２２がフランジ刃保持孔１１に嵌合し、基端面２３が段部１２に当接すると共に下型パンチ２の頂面３と対向する頂端面２４が頂部８から突出する円筒状で、フランジ成形面となり上型の上下動方向と同方向に延在する円筒状の内孔２５と頂端面２４とが連続するコーナ部２６に断面円弧状の面取りが施されている。
【００２９】
パンチ３１は、上型パンチ保持孔１３に装着された円筒状のスリーブ１６にシャンク３２が摺動可能に嵌合する円柱状であって、平坦な環状のシャンク３２の頂端３３から突出してフランジ刃２１の内孔２５を貫通して頂端３９が突出する略円柱状の先行刃３５を有する。先行刃３５は図２に示すようにシャンク３２側から順にフランジ刃２１の内孔２５に摺動可能に嵌合する円柱状の基部３６、環状溝状の溝部３７、内孔２５より小径で間隙を有して内孔２５と対向可能に貫通する円柱状の頂部３８及び平坦な頂端３９を有する。
【００３０】
溝部３７は、図２に示すように基部３６の先端に連続すると共に基部３６から頂端３９側に離反するに従って漸次小径となる円錐面状のテーパ面３７ａ、テーパ面３７ａに連続する環状の底面３７ｂ、底面３７ｂから頂部３８側に移行するに従って次第に大径となる円錐面状のショルダ部３７ｃを有する。
【００３１】
付勢手段保持孔１４内に先行刃３５がフランジ刃２１から突出すると共にシャンク３２の頂端３３がフランジ刃２１の基端面２３に当接する突出位置に押圧付勢するスプリングや弾性部材等の付勢手段、本実施の形態では底部１５とシャンク３１との間に弾装される円筒状の弾性部材４０が設けられる。弾性部材４０に押圧されてシャンク３２の頂端３３がフランジ刃２１の基端面２３に当接した突出位置において先行刃３５に形成された溝部３７のショルダ部３７ｃがフランジ刃２１の頂端面２４から突出した状態となる。
【００３２】
一方、素材となるパネルＰは、図２に示すように平板状のベース部Ｂから上方に突出する円筒状のフランジＦを形成する部位に予めドーム状に膨出する隆起部Ｄが形成され、隆起部Ｄの頂部に先行刃３５の頂部３８が挿入可能な円形の孔Ｅが開口する。この孔Ｅの形成によって隆起部Ｄに環状の端縁Ｄａが形成される。また、隆起部Ｄの高さｈは先行刃３５の頂端３９から溝部３７内に達する長さを有する。
【００３３】
次ぎに図２乃至図７を参照してプレス型１の作動を説明する。
【００３４】
図１及び図２に示すように、上型５を下型に設けた下型パンチ２から上方に離反した上死点に保持する。このときパンチ３１は、弾性部材３９によって押圧付勢されてシャンク３２の頂端３３がフランジ刃２１の基端面２３に当接すると共に先行刃３５がフランジ刃２１の内孔２５から突出した突出位置に保持される。
【００３５】
この上型５が上死点位置に保持された状態で下型パンチ２の頂面３上に素材となるパネルＰを搬入して、下型パンチ２の頂面３上にベース部Ｂを、その孔Ｅの中心が基準線Ｌ上となる加工位置に位置決めしてパネルＰを載置する。
【００３６】
ベース部Ｂを下型パンチ２の頂面３上に載置してパネルＰセットした状態で、上型５を上死点から下型に向かって下降する。上型５の下降に伴って上型５と共に上型パッド７が下降して、図３に示すようにフランジ刃２１の内孔２５から突出する先行刃３５の頂部３８がパネルＰの孔Ｅ内に進入する。更に、上型５が下降して図４に示すように先行刃３５の頂端３９が下型パンチ２の頂面３に当接する。この先行刃３５の頂端３９が下型パンチ２の頂面３に当接した状態ではパネルＰの隆起部Ｄの端縁Ｄａが溝部３７内に対向、即ち、端縁Ｄａがショルダ部３７ｃより上方でかつショルダ部３７ｃと対向する。
【００３７】
更に、先行刃３５の頂端３９が下型パンチ２の頂面３に当接した状態から上型５を下降する。この上型５の下降に伴って図５に示すように下型パンチ２の頂面３に当接したパンチ３１が弾性部材４０の付勢に抗して上型保持孔１０内に押し込まれると共にフランジ刃２１の頂端面２４がパネルＰに形成された隆起部Ｄの端縁Ｄａに当接する。
【００３８】
更なる上型５の下降によりフランジ刃２１の頂端面２４によって隆起部Ｄの端縁Ｄａを押し下げる。このフランジ刃２１の頂端面２４による隆起部Ｄの押し下げに伴って図６に示すように隆起部Ｄが順次押し潰されると共に隆起部Ｄの端縁Ｄａが頂端面２４上を滑動してコーナ部２６から迫り出して先行刃２５のショルダ部３７ｃに係止する。
【００３９】
更に、上型５が下死点位置まで下降するに従って端縁Ｄａがショルダ部３７ｃに係止された隆起部Ｄをフランジ刃２１の内孔２５と先行刃３５の頂部３８との間に絞り込みかつフランジ刃２１の頂端面２４によってベース部Ｂを下側パンチ２の頂面３に押圧して図７に示すように上向き円筒状のフランジＦが成形される。
【００４０】
しかる後、上型５を下死点から上死点まで上昇する。上型５の上昇に伴って上型パッド７が上昇してフランジ刃２１がパネルＰから離反すると共にパンチ３１の先行刃３５が円筒状のフランジＦから抜け出し、パンチ３１は弾性部材４０に押圧されてシャンク３２の頂端３３がフランジ刃２１の基端面２３に当接して先行刃３５に形成された溝部３７のショルダ部３７ｃがフランジ刃２１の頂端面２４から突出した突出位置に復帰する。
【００４１】
このように構成された本実施の形態によると、フランジＦを成形する機構がフランジ刃２１及びパンチ３１及びパンチ３１を押圧付勢する弾性部材４０により構成され、上型５の下降に伴って下降する先行刃３５の溝部３７が下型パンチ２の頂面３上に載置されたパネルＰの隆起部Ｄに形成された孔Ｅに進入して隆起部Ｄの端縁Ｄａに対向し、かつ下降するフランジ刃２１の頂端面２４が隆起部Ｄを押し下げてこの隆起部Ｄの端縁Ｄａが溝部３７に係止すると共に隆起部Ｄをフランジ刃２１の内孔２５と先行刃３５の頂部３８との間に絞り込み円筒状のフランジＦを成形することから、カム機構等の作動機構が不要であり簡単な構成及び作動で効率的に円筒状のフランジ成形が可能である。また、カム機構等の作動機構がなくコンパクトに構成されることから、フランジ刃２１やパンチ３１等の設置に制限されることなく設置位置及び設置個数の自由度が容易に確保できる。
【００４２】
また、下型パッド２の頂面３等に何ら構成部材がなく、フランジＦがベース部Ｂから上向きに突出成形されることと相俟ってパネルＰの搬入及び搬出等の作業性に優れる。
【００４３】
（第２実施の形態）
本発明の第２実施の形態を、例えば、図８（ａ）に斜視図を示すようにベース部Ｂの側縁に沿ってフランジＦａが形成されるパネルＰを成形する場合を例に図８（ｂ）〜（ｆ）の作動説明図を参照して説明する。
【００４４】
プレス金型５０は、図８（ｂ）に要部を示すように図示しない下型にパネルＰのベース部Ｂに倣った平面状の頂面５２を有する下型パンチ５１が配置される。一方、図示しない上型に設けられた上型パッドに下型パンチ５１の頂面５２と対向する頂端面６２及び上型の上下動方向と同方向に延在する平面状のフランジ成形面６３を有するフランジ刃６１が設けられ、上型パッドにフランジ刃６１に隣接して弾性部材を介して先行刃７１が設けられる。先行刃７１は頂端７５がフランジ刃６１の頂端面６２から下方に突出する突出位置に付勢される。
【００４５】
先行刃７１は、フランジ成形面６３に摺動する基部７２、基部７２に連続形成されてフランジ成形面６３と対向して延在する凹溝状の溝部７３、溝部７３に連続形成されてフランジ成形面６３と隙間を有して対向可能な頂部７４を有し、溝部７３は基部７２に連続すると共に基部７２から離反するに従ってフランジ成形面６３から離反するテーパ面７３ａ、テーパ面７３ａに連続してフランジ成形面６３と対向する底面７３ｂ、底面７３ｂから頂部７４側に移行するに従ってフランジ成形面６３側に接近するショルダ部７３ｃを有する。
【００４６】
一方、素材となるパネルＰは、図８（ｂ）に示すように平板状のベース部ＢのフランジＦａを成形する端縁Ｇａに沿って膨出する隆起部Ｇが形成される。
【００４７】
次ぎに図８（ｂ）乃至（ｆ）を参照してプレス型５０の作動を説明する。
【００４８】
図８（ｂ）に示すように、上型が下型に設けた下型パンチ５１から上方に離反した上死点に保持する。このとき先行刃７１は、弾性部材によって押圧付勢されて頂部７４及び溝７３のショルダ部７３ｃがフランジ刃６１の頂端面６２から下方に突出した突出位置に保持される。
【００４９】
この上型が上死点位置に保持された状態で下型パンチ５１の頂面５２上に素材となるパネルＰを搬入して載置する。
【００５０】
パネルＰのベース部Ｂを下型パンチ５１の頂面５２上に載置してセットした状態で、上型を上死点から下型に向かって下降する。上型の下降に伴って上型と共に上型パッドが下降して、図８（ｃ）に示すようにフランジ刃６１の頂端面６２から突出する先行刃７１の頂部７４がパネルＰの隆起部Ｇの端縁Ｇａ内に進入して該端縁Ｇａが溝部７３内に対向、即ち端縁Ｇａがショルダ部７３ｃより上方でかつショルダ部７３ｃと対向する。
【００５１】
更に上型が下降して図８（ｄ）に示すように先行刃７１の頂端７５が下型パンチ５１の頂面５２に当接する。更に上型の下降によってパネルＰの隆起部Ｇの端縁Ｇａにフランジ刃６１の頂端面６２が当接する。
【００５２】
更なる上型の下降によりフランジ刃６１の頂端面６２によって隆起部Ｇの端縁Ｇａを押し下げる。このフランジ刃６１の頂端面６２による隆起部Ｇの押し下げに伴って図８（ｅ）に示すように隆起部Ｇが順次押し潰されると共に隆起部Ｇの端縁Ｇａが頂端面６２上を滑動してコーナ部６３から迫り出て先行刃７１のショルダ部７３ｃに係止される。
【００５３】
更に上型が下死点位置まで下降するに従って端縁Ｇａがショルダ部７３ｃに係止された隆起部Ｇをフランジ刃６１のフランジ成形面６３と先行刃７１の頂部７４との間に絞り込みかつフランジ刃６１の頂端面６２によってベース部Ｂを下側パンチ５１の頂面５２に押圧して図８（ｆ）に示すように上向きのフランジＦが成形される。
【００５４】
しかる後、上型を下死点から上死点まで上昇する。上型の上昇に伴う上型パッドが上昇してフランジ刃６１及び先行刃７１がパネルＰから離反し、先行刃７１は弾性部材に押圧されて、先行刃７１に形成された溝部７３のショルダ部７３ｃがフランジ刃６１の頂端面６２から突出した突出位置に復帰する。
【００５５】
このように構成された本実施の形態によると、フランジＦａを成形する機構がフランジ刃６１及び先行刃７１及び先行刃７１を付勢する弾性部材により構成され、上型の下降に伴って下降する先行刃７１の溝部７３が下型パンチ５１の頂面５２上に載置されたパネルＰの隆起部Ｇの端縁Ｇａに対向し、かつ下降するフランジ刃６１の頂端面６２が隆起部Ｇを押し下げて隆起部Ｇの端縁Ｇａが溝部７３に係止すると共に隆起部Ｇをフランジ刃６１のフランジ成形面６３と先行刃７１の頂部７４との間に絞り込みフランジＦａを成形することから、カム機構等の作動機構が不要であり簡単な構成及び作動で効率的にフランジ成形が可能である。また、カム機構等の作動機構がなくコンパクトに構成されることから、フランジ刃６１や先行刃７１等の設置に制限されることなく設置位置及び設置個数の自由度が容易に確保できる。また、下型パッドの頂面等に何ら構成部材がなく、フランジＦａがベース部Ｂから上向きに突出成形されることと相俟ってパネルＰの搬入及び搬出等の作業性に優れる。
【符号の説明】
【００５６】
１        プレス金型
２        下型パンチ
５        上型
７        上型パッド
８        頂部
Ｌ        基準線
１０      上型保持孔
１４      付勢手段保持孔
２１、６１      フランジ刃
２４、６２      頂端面
２５      内孔（フランジ成形面）
２６      コーナ部
３１      パンチ
３５、７１      先行刃
３６、７２      基部
３７、７３      溝部
３７ａ、７３ａ    テーパ面
３７ｂ、７３ｂ    底面
３７ｃ、７３ｃ    ショルダ部
３８      頂部
３９      頂端
５０      プレス型
６３      フランジ成形面
Ｐ        パネル
Ｂ        ベース部
Ｄ        隆起部
Ｄａ      端縁
Ｅ        孔
Ｆ、Ｆａ        フランジ
Ｇ        隆起部
Ｇａ      端縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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