(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
イオン液体を含む液体に多糖類原料を溶解してなる多糖類溶解液を、固形化液体に接触させて、多糖類を紡糸して精製多糖類繊維を得る工程を有し、
前記精製多糖類繊維は、２５℃における切断伸度（ＥＢ２５）と伸びが０．５〜０．７％である場合の初期弾性率（ＩＭ２５）とが下記の式（１）を満たすことを特徴とする精製多糖類繊維の製造方法。
【数１】
0005948145.tif 000015
【請求項２】
８０℃における４ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけたときのクリープ量（％）と８０℃における２ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけたときのクリープ量の差が２．０（％）以下である請求項１に記載の精製多糖類繊維の製造方法。
【請求項３】
前記イオン液体は、カチオン部とアニオン部からなり、前記カチオン部は、イミダゾリウムイオン、ピリジニウムイオン、アンモニウムイオン、及びフォスフォニウムイオンからなる群から選ばれる一種以上である請求項１又は２に記載の精製多糖類繊維の製造方法。
【請求項４】
前記カチオン部が下記一般式（１）で表されるイミダゾリウムイオンである請求項３に記載の精製多糖類繊維の製造方法。
【化１】
0005948145.tif 000016
［式中、Ｒ１は、シアノ基、炭素数１〜４のアルキル基、又は炭素数２〜４のアルケニル基を示し、Ｒ２は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ３はシアノ基、炭素数１〜８のアルキル基、又は炭素数２〜８のアルケニル基を示す。］
【請求項５】
前記アニオン部がクロライドイオン、ブロマイドイオン、ホルメートイオン、アセテートイオン、プロピオネートイオン、Ｌ−ラクテートイオン、メチルカーボネートイオン、アミノアセテートイオン、アミノプロピオネートイオン、ジメチルカルバメートイオン、ハイドロゲンスルフェートイオン、メチルスルフェートイオン、エチルスルフェートイオン、メタンスルフォネートイオン、ジメチルホスフェートイオン、ジエチルホスフェートイオン、メチルホスフォネートイオン、ホスフィネートイオン、チオシアネートイオン、及びジシアナミドイオンからなる群から選ばれる一種以上である請求項３又は４に記載の精製多糖類繊維の製造方法。
【請求項６】
前記イオン液体が１−エチル−３−メチルイミダゾリウムジエチルホスフェートである請求項１〜５のいずれか一項に記載の精製多糖類繊維の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の精製多糖類繊維の製造方法の工程で得られた前記精製多糖類繊維と、ゴム材料とを複合化する工程を有するゴム−繊維複合体の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の精製多糖類繊維の製造方法の工程で得られた前記精製多糖類繊維を撚り合わせてなるコードと、ゴム材料と複合材料化する工程を有するゴム−コード複合体の製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載のゴム−コード複合体の製造方法の工程で得られた前記ゴム−コード複合体を用いて、タイヤを製造する工程を有するタイヤの製造方法。
【請求項１０】
左右一対のビード部及びサイドウォール部と、前記左右一対のビード部間に跨ってトロイド状に延在するカーカス層と、前記カーカス層のクラウン部ラジアル方向外側に配置された少なくとも１枚のベルト層と、前記ベルト層の外側に略タイヤ赤道方向に配置されたベルト補強層と、前記ベルト補強層の外側に配置されたトレッド部と、を備えたタイヤの製造方法であって、
前記ベルト補強層は、コードを平行に配列した前記ゴム−コード複合体からなり、タイヤ断面赤道方向の少なくともベルト層の両端部又はベルト層全面にタイヤ周方向に対し実質０°で巻回されるように配置する請求項９に記載のタイヤの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精製多糖類繊維、ゴム−繊維複合体、ゴム−コード複合体、及びタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
セルロース繊維は、寸法安定性が良く、接着性が高く、弾性率の温度依存性（温度変化に対する、弾性率変化）が低い等の利点があり、レーヨンとして広くタイヤに用いられている。
しかし、レーヨンは製造工程で二硫化炭素を排出し、環境負荷が非常に高いため、環境負荷の少ない原材料で製品を製造したいという現代のニーズに合わない。
【０００３】
上記の寸法安定性が良く、接着性が高く、弾性率の温度依存性が低いといった特徴は、繊維材料がセルロース原料であることに大きく依存している。
従って、環境負荷が高いにもかかわらず、一部タイヤにはレーヨンが用いられているのが現状である。
【０００４】
地球の環境保全が叫ばれる昨今、化石燃料に依存しないセルロースを原材料に用いることが望まれる。上述した問題点である、レーヨンの製造で環境負荷の高い二硫化炭素を使用する必要性は、セルロースを繊維化（紡糸）する際に、溶融又は溶解することにある。
セルロース原料を溶融又は溶解するためには、セルロースの１繰り返し単位あたりに３箇所ある水酸基の分子内及び分子間の水素結合を断つ必要がある。レーヨンの製造においては、二硫化炭素によって水酸基を化学修飾し、水素結合を断つことができるため、セルロース原料を溶融または溶解することができる。このように、水酸基を化学修飾することにより紡糸したセルロース繊維は、一般に再生セルロースと呼ばれる。
現在、レーヨン以外のセルロース繊維がタイヤ補強用に広く用いられない理由は、工業的に成立する方法でセルロース原料を溶融、溶解することが困難な点に加えて、繊維化する際に高い強度、切断伸度を得る方法が困難な点にある。
【０００５】
これに対して、Ｎ−メチルモルフォリン−Ｎ−オキシド（ＮＭＭＯ）を溶媒として用いた精製セルロース繊維（以下、リヨセルということもある。）の製造方法によれば、セルロース自体の化学修飾を伴わず、二硫化炭素を排出せずにセルロース原料を溶解することが可能であり、この方法で製造されたセルロース溶解液を用いて、セルロースを乾湿式紡糸して得られるリヨセルは、環境負荷が少ないという点および化学修飾された水酸基が残留しない点で優れている（特許文献１参照）。
【０００６】
しかしながら、リヨセルは、十分な初期弾性率と切断伸度の両立が得られず、タイヤの骨格材としての機能が不十分である。
一般的に、初期弾性率と切断伸度は、トレードオフの関係にあり、リヨセルに十分な初期弾性率を付与すると、切断伸度が低くなり、逆に、十分な切断伸度を付与すると、初期弾性率が低くなる。
例えば、特許文献１に記載されているリヨセルは、切断伸度が十分ではない。
【０００７】
一方、数種類のイオン液体がセルロース原料を効率よく溶解することが報告されている（特許文献２〜４参照）。イオン液体によるセルロース原料の溶解は溶媒和によるものであり、精製セルロース繊維の製造工程で二硫化炭素の様な有害物質を排出しない。前記精製セルロース繊維の製造は、溶解されたセルロース原料を水、アルコール、又は水とイオン液体の水溶液中を通すことで容易に達成される。このようなイオン液体を用いたセルロースの紡糸は、特許文献５、６に報告されている。
【０００８】
一般に、高速走行用の空気入りラジアルタイヤでは、ベルト層の半径方向外側に、該ベルト層の少なくとも両端部を覆うベルト補強層を配置している。このベルト補強層は、高速回転時の遠心力によって生じるベルト層のせり上がりをタガ効果によって抑制し、タイヤの高速耐久性を高めている。
このベルト補強層を構成する有機繊維には、材質としてナイロンがよく用いられているが、ナイロンは化石燃料由来の材料であるため、環境負荷が高い。
【０００９】
また、タイヤの高速耐久性の向上のためには、ベルト補強層に用いる有機繊維の切断伸度及び初期弾性率が高いことが好ましい。ベルト補強層に負荷がかかったときに、有機繊維からなるコードが切断される場合があるが、ベルト補強層に用いる有機繊維の切断伸度及び初期弾性率が大きい方がベルト補強層に負荷がかかったときにコードが切断されるおそれが少ない。
このように、高速耐久性の向上の面で優れたタイヤを得ようとする場合に用いる繊維には、切断伸度及び初期弾性率が両立したものが望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−１８８８０６号公報
【特許文献２】米国特許第１９４３１７６号明細書
【特許文献３】特開昭６０−１４４３２２号公報
【特許文献４】特許第４２４２７６８号公報
【特許文献５】米国特許出願公開第２００８／０２６９４７７号明細書
【特許文献６】中国特許第１０１３２８６２６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところが、イオン液体を用いて製造される、切断伸度及び初期弾性率が両立した精製セルロース繊維は従来には存在していなかった。
【００１２】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、二硫化炭素排出を抑制した環境負荷の少ない原材料を用いて製造された精製多糖類繊維であって、タイヤに用いた場合に、切断伸度及び初期弾性率が両立した精製多糖類繊維、ゴム−コード複合体、並びに、それを用いた高速耐久性の向上を実現したタイヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、下記の特徴を有する精製多糖類繊維の製造方法、ゴム−繊維複合体の製造方法、ゴム−コード複合体の製造方法、及びそれを用いたタイヤの製造方法を提供するものである。
（１）イオン液体を含む液体に多糖類原料を溶解してなる多糖類溶解液を、固形化液体に接触させて、多糖類を紡糸して精製多糖類繊維を得る工程を有し、
前記精製多糖類繊維は、２５℃における切断伸度（ＥＢ２５）と伸びが０．５〜０．７％である場合の初期弾性率（ＩＭ２５）とが下記の式（１）を満たすことを特徴とする精製多糖類繊維の製造方法。
【００１４】
【数１】
0005948145.tif 000002
【００１５】
（２）８０℃における４ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけたときのクリープ量（％）と８０℃における２ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけたときのクリープ量との差が２．０（％）以下である（１）の精製多糖類繊維の製造方法。
（３）前記イオン液体は、カチオン部とアニオン部からなり、前記カチオン部は、イミダゾリウムイオン、ピリジニウムイオン、アンモニウムイオン、及びフォスフォニウムイオンからなる群から選ばれる一種以上である（１）又は（２）の精製多糖類繊維の製造方法。
（４）前記カチオン部が下記一般式（１）で表されるイミダゾリウムイオンである（３）の精製多糖類繊維の製造方法。
【００１６】
【化１】
0005948145.tif 000003
［式中、Ｒ１は、シアノ基、炭素数１〜４のアルキル基、又は炭素数２〜４のアルケニル基を示し、Ｒ２は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ３はシアノ基、炭素数１〜８のアルキル基、又は炭素数２〜８のアルケニル基を示す。］
【００１７】
（５）前記アニオン部がクロライドイオン、ブロマイドイオン、ホルメートイオン、アセテートイオン、プロピオネートイオン、Ｌ−ラクテートイオン、メチルカーボネートイオン、アミノアセテートイオン、アミノプロピオネートイオン、ジメチルカルバメートイオン、ハイドロゲンスルフェートイオン、メチルスルフェートイオン、エチルスルフェートイオン、メタンスルフォネートイオン、ジメチルホスフェートイオン、ジエチルホスフェートイオン、メチルホスフォネートイオン、ホスフィネートイオン、チオシアネートイオン、及びジシアナミドイオンからなる群から選ばれる一種以上である（３）又は（４）の精製多糖類繊維の製造方法。
（６）前記イオン液体が１−エチル−３−メチルイミダゾリウムジエチルホスフェートである（１）〜（５）のいずれか一つの精製多糖類繊維の製造方法。
（７）（１）〜（６）のいずれか一つの精製多糖類繊維の製造方法の工程で得られた前記精製多糖類繊維と、ゴム材料とを複合化する工程を有するゴム−繊維複合体の製造方法。
（８）（１）〜（６）のいずれか一つの精製多糖類繊維の製造方法の工程で得られた前記精製多糖類繊維を撚り合わせてなるコードと、ゴム材料と複合材料化する工程を有するゴム−コード複合体。
（９）（８）のゴム−コード複合体の製造方法の工程で得られた前記ゴム−コード複合体を用いて、タイヤを製造する工程を有するタイヤの製造方法。
（１０）左右一対のビード部及びサイドウォール部と、前記左右一対のビード部間に跨ってトロイド状に延在するカーカス層と、前記カーカス層のクラウン部ラジアル方向外側に配置された少なくとも１枚のベルト層と、前記ベルト層の外側に略タイヤ赤道方向に配置されたベルト補強層と、前記ベルト補強層の外側に配置されたトレッド部と、を備えたタイヤの製造方法であって、
前記ベルト補強層は、コードを平行に配列した前記ゴム−コード複合体からなり、タイヤ断面赤道方向の少なくともベルト層の両端部又はベルト層全面にタイヤ周方向に対し実質０°で巻回されるように配置する（９）のタイヤの製造方法。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、二硫化炭素等の有害物質を生じることなく、精製多糖類繊維を製造することができるため、環境負荷を低減することができる。
また、本発明の精製多糖類繊維は、タイヤに用いた場合に、切断伸度及び初期弾性率が両立している。
さらに、本発明のタイヤは、本発明の精製多糖類繊維を用いたものであるため高速耐久性の向上を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態のタイヤを例示する概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
［精製多糖類繊維］
本発明の精製多糖類繊維は、イオン液体を含む液体に多糖類原料を溶解してなる多糖類溶解液を、前記多糖類溶解液以外の液体である固形化液体に接触させて、前記多糖類を紡糸してなるものである。
【００２１】
本発明に用いられる多糖類原料（多糖類を含む原料）における多糖類としては、セルロース；エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、ニトロセルロース、カチオン化セルロースなどのセルロース誘導体；アラビアガム；κ−カラギーナン、ι−カラギーナン、λ−カラギーナンなどのカラギーナン；グアガム；ローカストビーンガム；ペクチン；トラガント；トウモロコシデンプン；リン酸化デンプン；キサンタンガム、デキストリン等の微生物系多糖類が挙げられ、セルロースが好ましく用いられる。
本発明において、紡糸方法は、湿式紡糸又は乾湿式紡糸であることが好ましい。
前記湿式紡糸又は乾湿式紡糸の紡糸法は、特に限定されず、公知の紡糸法により多糖類を紡糸することができる。
【００２２】
本発明において、セルロース原料は、セルロースを含むものであれば特に限定されず、植物由来のセルロース原料であってもよく、動物由来のセルロース原料であってもよく、微生物由来のセルロース原料であってもよく、再生セルロース原料であってもよい。
植物由来のセルロース原料としては、木材、綿、麻、その他の草本類等の未加工の天然植物由来のセルロース原料や、パルプ、木材粉、紙製品等の予め加工処理を施された植物由来の加工セルロース原料が挙げられる。
動物由来のセルロース原料としては、ホヤ由来のセルロース原料が挙げられる。
微生物由来のセルロース原料としては、Ａｅｒｏｂａｃｔｅｒ属、Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ属、Ａｃｈｒｏｍｏｂａｃｔｅｒ属、Ａｇｒｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ属、Ａｌａｃａｌｉｇｅｎｅｓ属、Ａｚｏｔｏｂａｃｔｅｒ属、Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ属、Ｒｈｉｚｏｂｉｕｍ属、Ｓａｒｃｉｎａ属等に属する微生物の産生するセルロース原料が挙げられる。
再生セルロース原料としては、上記のような植物、動物、又は微生物由来のセルロース原料を、ビスコース法等の公知の方法により再生したセルロース原料が挙げられる。
なかでも、本発明において用いられるセルロース原料としては、イオン液体に良好に溶解するパルプが好ましい。
【００２３】
本発明において、セルロース等を含む多糖類原料を、イオン液体を含む液体に溶解する前に、イオン液体への溶解性を向上させる目的で多糖類原料に前処理を施すことができる。前処理として具体的には、乾燥処理や、粉砕、摩砕等の物理的粉砕処理や、酸又はアルカリを用いた化学的変性処理等を行うことができる。これらはいずれも常法により行うことができる。
【００２４】
本発明において、イオン液体とは、１００℃以下で液体であり、且つ、イオンのみからなり、カチオン部またはアニオン部、或いはその両方が有機イオンから構成される溶媒をいう。
【００２５】
前記イオン液体は、カチオン部とアニオン部からなるものが好ましく、イオン液体のカチオン部としては、特に限定されるものではなく、一般的にイオン液体のカチオン部に用いられるものでよい。
なかでも、本発明に用いられるイオン液体のカチオン部の好ましいものとしては、含窒素芳香族カチオン、アンモニウムイオン、フォスフォニウムイオンが挙げられる。
【００２６】
含窒素芳香族カチオンとして、具体的には、例えばピリジニウムイオン、ピリダジニウムイオン、ピリミジニウムイオン、ピラジニウムイオン、イミダゾリウムイオン、ピラゾニウムイオン、オキサゾリウムイオン、１，２，３−トリアゾリウムイオン、１，２，４−トリアゾリウムイオン、チアゾリウムイオン、ピペリジニウムイオン、ピロリジニウムイオン等が挙げられる。
なかでも、含窒素芳香族カチオンとしては、イミダゾリウムイオン、ピリミジニウムイオンが好ましく、下記一般式（Ｃ３）で表されるイミダゾリウムイオンがより好ましい。
【００２７】
【化２】
0005948145.tif 000004
［式中、Ｒ５〜Ｒ６は、それぞれ独立に、シアノ基、炭素数１〜１０のアルキル基、又は炭素数２〜１０のアルケニル基であり、Ｒ７〜Ｒ９は、それぞれ独立に、水素原子、又は炭素数１〜１０のアルキル基である。］
【００２８】
式（Ｃ３）中、Ｒ５〜Ｒ６は、それぞれ独立に、シアノ基、炭素数１〜１０のアルキル基、又は炭素数２〜１０のアルケニル基である。
炭素数１〜１０のアルキル基は、直鎖状、分岐鎖状、及び環状のいずれであってもよく、直鎖状又は分岐鎖状であることが好ましく、直鎖状であることがより好ましい。
直鎖状のアルキル基としては、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等が挙げられる。
分岐鎖状のアルキル基としては、具体的には、１−メチルエチル基、１，１−ジメチルエチル基、１−メチルプロピル基、２−メチルプロピル基、１，１−ジメチルプロピル基、２，２−ジメチルプロピル基、１−メチルブチル基、２−メチルブチル基、３−メチルブチル基、１−メチルペンチル基、２−メチルペンチル基、３−メチルペンチル基、４−メチルペンチル基などが挙げられる。
環状のアルキル基としては、単環式基であっても、多環式基であってもよい。具体的には、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基等の単環式基；ノルボルニル基、アダマンチル基、イソボルニル基等の多環式基が挙げられる。
Ｒ５〜Ｒ６におけるアルキル基の炭素数は、１〜８であることが好ましい。
炭素数２〜１０のアルケニル基としては、炭素数２〜１０のアルキル基において、炭素−炭素間の一つの単結合を二重結合に置換したものが例示でき、好ましい例としては、ビニル基、アリル基等が挙げられる。尚、二重結合の位置は特に限定されない。
Ｒ５〜Ｒ６におけるアルケニル基の炭素数は、２〜８であることが好ましい。
また、Ｒ５〜Ｒ６は、それぞれ同じであっても、異なっていてもよい。
【００２９】
式（Ｃ３）中、Ｒ７〜Ｒ９は、それぞれ独立に、水素原子、又は炭素数１〜１０のアルキル基である。
炭素数１〜１０のアルキル基は、直鎖状、分岐鎖状、及び環状のいずれであってもよく、直鎖状又は分岐鎖状であることが好ましく、直鎖状であることがより好ましい。ここで、直鎖状、分岐鎖状、環状のアルキル基としては、上記Ｒ５〜Ｒ６のアルキル基と同様のものが挙げられる。
Ｒ７〜Ｒ９におけるアルキル基の炭素数は、１〜６であることが好ましく、１〜３であることがより好ましく、１であることが特に好ましい。
また、Ｒ７〜Ｒ９は、それぞれ同じであっても、異なっていてもよい。
【００３０】
式（Ｃ３）で表されるイミダゾリウムイオンの好ましい具体例を、下記式（１）として示す。
【００３１】
【化３】
0005948145.tif 000005
［式中、Ｒ１は、シアノ基、炭素数１〜４のアルキル基、又は炭素数２〜４のアルケニル基を示し、Ｒ２は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ３はシアノ基、炭素数１〜８のアルキル基、又は炭素数２〜８のアルケニル基を示す。］
【００３２】
また、式（１）で表されるイミダゾリウムイオンの好ましい具体例を、下記式（１−１）〜（１−３）として示す。
【００３３】
【化４】
0005948145.tif 000006
【００３４】
フォスフォニウムイオンとしては、「Ｐ＋」を有するものであれば特に限定されるものではなく、好ましいものとして具体的には、一般式「Ｒ４Ｐ＋（複数のＲは、それぞれ独立に、水素原子、又は炭素数１〜３０の炭化水素基である。）」で表されるものが挙げられる。
炭素数１〜３０の炭化水素基としては、脂肪族炭化水素基であってもよく、芳香族炭化水素基であってもよい。
脂肪族炭化水素基は、飽和炭化水素基（アルキル基）であることが好ましく、該アルキル基は、直鎖状、分岐鎖状、及び環状のいずれであってもよい。
直鎖状のアルキル基としては、炭素数が１〜２０であることが好ましく、炭素数が１〜１６であることがより好ましい。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基等が挙げられる。
分岐鎖状のアルキル基としては、炭素数が３〜３０であり、炭素数が３〜２０であることが好ましく、炭素数が３〜１６であることがより好ましい。具体的には、１−メチルエチル基、１，１−ジメチルエチル基、１−メチルプロピル基、２−メチルプロピル基、１，１−ジメチルプロピル基、２，２−ジメチルプロピル基、１−メチルブチル基、２−メチルブチル基、３−メチルブチル基、１−メチルペンチル基、２−メチルペンチル基、３−メチルペンチル基、４−メチルペンチル基などが挙げられる。
環状のアルキル基としては、炭素数が３〜３０であり、炭素数が３〜２０であることが好ましく、炭素数が３〜１６であることがより好ましく、単環式基であっても、多環式基であってもよい。具体的には、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基等の単環式基；ノルボルニル基、アダマンチル基、イソボルニル基等の多環式基が挙げられる。
芳香族炭化水素基は、炭素数が６〜３０であることが好ましく、具体的には、フェニル基、１−ナフチル基、２−ナフチル基、ビフェニル基、トリル基等のアリール基や、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基、ナフチルエチル基等のアリールアルキル基が挙げられる。
ここで、一般式「Ｒ４Ｐ＋」中の複数のＲは、それぞれ同じであっても、異なっていてもよい。
【００３５】
なかでも、フォスフォニウムイオンとしては、下記式（Ｃ１）で表されるカチオン部が好ましい。
【００３６】
【化５】
0005948145.tif 000007
［式中、Ｒ３１〜Ｒ３４は、それぞれ独立に、炭素数１〜１６のアルキル基である。］
【００３７】
式（Ｃ１）中、Ｒ３１〜Ｒ３４は、それぞれ独立に、炭素数１〜１６のアルキル基である。  炭素数１〜１６のアルキル基は、直鎖状、分岐鎖状、及び環状のいずれであってもよく、直鎖状又は分岐鎖状であることが好ましく、直鎖状であることがより好ましい。ここで、直鎖状、分岐鎖状、環状のアルキル基としては、上記同様のものが挙げられる。
また、Ｒ３１〜Ｒ３４は、それぞれ同じであっても、異なっていてもよいが、入手の容易さから、Ｒ３１〜Ｒ３４の３つ以上が同じであることが好ましい。
【００３８】
なかでも、本発明において、Ｒ３１〜Ｒ３４のアルキル基としては、炭素数１〜１４の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基が好ましく、炭素数１〜１０の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基がより好ましく、炭素数１〜８の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基がさらに好ましく、炭素数１〜４の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基が特に好ましい。
式（Ｃ１）で表されるカチオン部の好ましい具体例を、下記式（Ｃ２）として示す。
【００３９】
【化６】
0005948145.tif 000008
【００４０】
本発明おいては、前記カチオン部は、イミダゾリウムイオン、ピリジニウムイオン、アンモニウムイオン、及びフォスフォニウムイオンからなる群から選ばれる一種以上であることがより好ましい。
【００４１】
本発明において、アニオン部としてハロゲンイオン、カルボキシレートイオン、スルフェートイオン、スルフォネートイオン、ホスフェートイオン、ホスホネイトイオン、ホスフィネイトイオンが挙げられる。
ハロゲンイオンとしては、クロライドイオン、ブロマイドイオン、ヨウダイドイオンが挙げられ、クロライドイオン、ブロマイドイオンが好ましい。
カルボキシレートイオンとしては、ホルメートイオン、アセテートイオン、プロピオネートイオン、ブチレートイオン、ヘキサノエートイオン、マレエートイオン、フマレートイオン、オキサレートイオン、Ｌ−ラクテートイオン、ピルベートイオン、メチルカーボネートイオン、アミノアセテートイオン、アミノプロピオネートイオン、ジメチルカルバメートイオンが挙げられ、ホルメートイオン、アセテートイオン、プロピオネートイオン、Ｌ−ラクテートイオン、メチルカーボネートイオン、アミノアセテートイオン、アミノプロピオネートイオン、ジメチルカルバメートイオンが好ましい。
スルフェートイオンとしては、ハイドロゲンスルフェートイオン、メチルスルフェートイオン、エチルスルフェートイオン、ｎ−プロピルスルフェートイオン、ｎ−ブチルスルフェートイオンが挙げられ、ハイドロゲンスルフェートイオン、メチルスルフェートイオン、エチルスルフェートイオンが好ましい。
スルフォネートイオンとしては、メタンスルフォネートイオン、トルエンスルフォネートイオン、ベンゼンスルフォネートイオン等が挙げられ、メタンスルフォネートイオンが好ましい。
ホスフェートイオンとしては、下記一般式（Ａ１）で表されるものが挙げられる。
【００４２】
【化７】
0005948145.tif 000009
［式中、Ｒ２５及びＲ２６はそれぞれ独立に水素原子、又はアルキル基である。］
【００４３】
式（Ａ１）中、Ｒ２５及びＲ２６はそれぞれ独立に水素原子、又はアルキル基であり、アルキル基としては、直鎖状、分岐鎖状、及び環状のいずれであってもよいが、直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基であることが好ましい。Ｒ２５及びＲ２６のアルキル基の炭素数は、１〜１０であることが好ましく、１〜６であることがより好ましく、１〜４であることがさらに好ましく、工業上の理由から炭素数１又は２のアルキル基であることが特に好ましい。
Ｒ２５と、Ｒ２６とは、同じであっても異なっていてもよい。
【００４４】
これらのホスフェートイオンの中で、ジメチルホスフェートイオン、ジエチルホスフェートイオンが好ましい。
【００４５】
ホスホネイトイオンとしては、下記一般式（Ａ２）で表されるものが挙げられる。
【００４６】
【化８】
0005948145.tif 000010
［式中、Ｒ２５は上記と同様である。］
【００４７】
式（Ａ２）中、Ｒ２５は、式（Ａ１）中のＲ２５と同様である。
【００４８】
これらのホスホネイトイオンの中で、メチルホスホネイトイオンが好ましい。
【００４９】
ホスフィネイトイオンは、下記一般式（Ａ３）で表される。
【００５０】
【化９】
0005948145.tif 000011
【００５１】
また、その他のアニオン部として擬ハロゲンイオンも挙げられる。擬ハロゲンイオンは、ハロゲンイオンの特性に類似した特性を有する。擬ハロゲンイオンとしては、シアネートイオン、オキソシアネートイオン、チオシアネートイオン、セレノシアネートイオンが挙げられる。
また、その他のアニオン部としてジシアナミドイオンが挙げられる。
【００５２】
本発明においては、前記アニオン部がクロライドイオン、ブロマイドイオン、ホルメートイオン、アセテートイオン、プロピオネートイオン、Ｌ−ラクテートイオン、メチルカーボネートイオン、アミノアセテートイオン、アミノプロピオネートイオン、ジメチルカルバメートイオン、ハイドロゲンスルフェートイオン、メチルスルフェートイオン、エチルスルフェートイオン、メタンスルフォネートイオン、ジメチルホスフェートイオン、ジエチルホスフェートイオン、メチルホスフォネートイオン、ホスフィネートイオン、チオシアネートイオン、ジシアナミドイオンからなる群から選ばれる一種以上であることがより好ましい。
【００５３】
本発明におけるイオン液体は、上述したようなカチオン部とアニオン部とから構成される。カチオン部とアニオン部との組合せは、特に限定されるものではなく、多糖類原料を好適に溶解しうるものを一種以上選択することができる。
好ましいイオン液体としては、１−アリル−３−メチルイミダゾリウムクロライド（ＡｍｉｍＣｌ）、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムアセテート（Ｃ２ｍｉｍＡｃ）、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムジエチルホスフェート（Ｃ２ｍｉｍＤＥＰ、Ｃ２ｍｉｍ（ＥｔＯ）２ＰＯ２）、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムメチルホスホネイト（Ｃ２ｍｉｍＭＥＰ、Ｃ２ｍｉｍ ＭｅＯＨＰＯ２）、又は１−エチル−３−メチルイミダゾリウムホスフィネイト（Ｃ２ｍｉｍ Ｈ２ＰＯ２）等が挙げられ、より好ましくは１−エチル−３−メチルイミダゾリウムジエチルホスフェートが挙げられる。
【００５４】
本発明において、イオン液体の使用量は特に限定されるものではないが、多糖類溶解液における多糖類原料の濃度としては、３〜３０質量％であることが好ましく、５〜２５質量％であることがより好ましい。多糖類原料の濃度が低すぎる場合、固形化過程で抜けるイオン液体が多く、緻密な繊維となり難く、強力を出し難い。一方、多糖類原料の濃度が高すぎる場合、多糖類原料を完全に溶解することができない。
【００５５】
本発明において、セルロース等を含む多糖類原料を溶解する液体は、上記イオン液体を含むものである。上記液体は、イオン液体以外の液体成分を含有していてもよいし、含有していなくてもよい。イオン液体以外の液体成分として具体的には、有機溶媒が挙げられる。
【００５６】
有機溶媒としては、イオン液体以外のものであれば特に限定されるものではなく、イオン液体との相溶性や、粘性等を考慮して適宜選択することができる。
なかでも、有機溶媒としては、アミド系溶媒、スルホキシド系溶媒、ニトリル系溶媒、環状エーテル系溶媒、及び芳香族アミン系溶媒からなる群から選ばれる１種以上であることが好ましい。
【００５７】
アミド系溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、１−メチル−２−ピロリドン、１−ビニル−２−ピロリドン等が挙げられる。
スルホキシド系溶媒としては、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチレンスルホキシド等が挙げられる。
ニトリル系溶媒としては、アセトニトリル、プロピオニトリル、ベンゾニトリル等が挙げられる。
環状エーテル系溶媒としては、１，３−ジオキソラン、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、１，３−ジオキサン、１，４−ジオキサン、１，３，５−トリオキサン等が挙げられる。
芳香族アミン系溶媒としては、ピリジン等が挙げられる。
【００５８】
これらの有機溶媒を用いる場合、イオン液体と有機溶媒との配合質量比は、６：１〜０．１：１であることが好ましく、５：１〜０．２：１であることがより好ましく、４：１〜０．５：１であることがさらに好ましい。上記範囲とすることにより、多糖類原料を膨潤しやすい溶媒とすることができる。
また、有機溶媒の使用量は特に限定されるものではないが、多糖類原料１質量部に対して、１〜３０質量部であることが好ましく、１〜２５質量部であることが好ましく、３〜２０質量部であることがより好ましい。上記範囲とすることにより、適度な粘度の多糖類溶解液とすることができる。
上記のような有機溶媒を、イオン液体と併せて用いることにより、多糖類原料の溶解性がより向上するため好ましい。
【００５９】
本発明において、セルロース等を含む多糖類原料を、イオン液体を含む液体に溶解する方法は、特に限定されるものではなく、例えば、イオン液体を含む液体と、多糖類原料とを接触させ、必要に応じて加熱や攪拌を行うことにより、多糖類溶解液を得ることができる。
イオン液体を含む液体と、多糖類原料とを接触させる方法は、特に限定されるものではなく、例えば、イオン液体を含む液体に多糖類原料を添加してもよいし、多糖類原料にイオン液体を含む液体を添加してもよい。
溶解の際に加熱を行う場合、加熱温度は、３０〜２００℃であることが好ましく、７０〜１８０℃であることがより好ましい。加熱を行うことにより、セルロース等を含む多糖類原料の溶解性がさらに向上するため好ましい。
攪拌の方法は、特に限定されるものではなく、攪拌子、攪拌羽根、攪拌棒等を用いてイオン液体を含む液体と多糖類原料とを機械的に攪拌してもよく、イオン液体を含む液体と多糖類原料とを密閉容器に封入し、容器を振とうすることにより攪拌してもよい。攪拌の時間は、特に限定されるものではなく、多糖類原料が好適に溶解されるまで行うことが好ましい。
【００６０】
また、イオン液体を含む液体が、イオン液体に加えて有機溶媒を含む場合、有機溶媒とイオン液体とは、予め混合しておいてもよく、イオン液体と多糖類原料とを混合した後に、有機溶媒を添加して溶解してもよく、有機溶媒と多糖類原料とを混合した後に、イオン液体を添加して溶解してもよい。
なかでも、有機溶媒とイオン液体とを予め混合して混合液を製造しておくことが好ましい。この際、有機溶媒とイオン液体とが均一に混合されるよう、７０〜１８０℃において５〜３０分程度加熱しながら攪拌し、イオン液体を含む液が均一になるまで混合しておくことが好ましい。
この様にして得られた、イオン液体を用いた多糖類溶解液は、必要に応じてカーボンナノチューブ、クレイ、シリカ等の充填剤や界面活性剤、老化防止剤等の添加物を含んでも良い。
【００６１】
上記のようにして得られた多糖類溶解液を、前記多糖類溶解液以外の液体である固形化液体に接触させて、多糖類を固形化して、乾湿式紡糸、湿式紡糸等の公知の紡糸法により多糖類を紡糸することができる。
乾湿式紡糸とは、一般的に紡糸口金から一旦気体中に吐出された多糖類溶解液を、固形化液体を保持する固形化槽中に導入して、多糖類を紡糸する方法であり、湿式紡糸とは、固形化槽中に配した紡糸口金から吐出された多糖類を紡糸する方法である。
固形化槽とは、多糖類を固形化させるための前記固形化液体が保持された浴槽を意味する。かかる固形化液体としては、水、極性溶媒、及び上述したイオン液体からなる群から選ばれる一種以上が好ましく挙げられる。
極性溶媒としては、テトラヒドロフラン、アセトン、アセトニトリル、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、酢酸、１−ブタノール、２−プロパノール、１−プロパノール、エタノール、メタノール、ギ酸等が挙げられる。
【００６２】
このようにして得られた精製多糖類繊維は、２５℃における切断伸度（ＥＢ２５）と伸びが０．５〜０．７％である場合の初期弾性率（ＩＭ２５）とが下記式（１）を満たす。
【００６３】
【数２】
0005948145.tif 000012
【００６４】
精製多糖類繊維における切断伸度（ＥＢ２５）と初期弾性率（ＩＭ２５）とが上記式（１）を満たすことにより、切断伸度及び初期弾性率が両立し、かかる精製多糖類繊維を用いることにより高速耐久性の向上の面で優れたタイヤを得ることができる。
【００６５】
上述した様に、高速走行用の空気入りラジアルタイヤでは、ベルト層の半径方向外側に、該ベルト層の少なくとも両端部を覆うベルト補強層を配置している。かかるラジアルタイヤにおいて、高速走行時に、ベルト補強層に負荷がかかることにより、ベルト補強層に用いる有機繊維がクリープし、タイヤのトレッド部の一部が変形してしまう場合（以下、フラットスポットという。）がある。フラットスポットは、ベルト補強層に用いる有機繊維の高温時のクリープの荷重依存性が高いほど起きやすい。
そのため、前記精製多糖類繊維は、８０℃における４ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけたときのクリープ量（％）と８０℃における２ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけたときのクリープ量との差が２．０（％）以下であることが好ましい。
かかる精製多糖類繊維を用いることによりフラットスポットの低減の面で優れたタイヤを得ることができる。
【００６６】
［コード］
本発明に用いられるコードは、上述した精製多糖類繊維を撚り合わせてなる。
このような切断伸度及び初期弾性率に優れたコードをカーカスプライ、ベルトプライ、又はベルト補強層に使用することで、高性能のタイヤを得ることができる。なかでも、前記コードをカーカスプライ又はベルト補強層に使用することが好ましい。
前記コードとしては、撚りを加えた１本のフィラメント束からなる片撚り構造、下撚りした２本以上のフィラメント束を上撚りにて合わせた複数本撚り構造が採用される。コード１本当たりの繊度としては、１０００〜１００００ｄｔｅｘが好ましく、１５００〜６０００ｄｔｅｘがより好ましい。例えば、前記コードをベルトプライに用いる場合、１０００ｄｔｅｘ未満のコードを用いると、タイヤ強度を保つためにベルトの枚数を増やす必要があり、タイヤ重量の増加を招く。１００００ｄｔｅｘを超えるコードを用いるとベルト層の厚さが必要以上に増加してしまい、タイヤ重量の増加を招く。
【００６７】
前記コードの撚り係数Ｎｔは、０．２０〜１．００が好ましく、０．４０〜１．００がより好ましい。撚り係数Ｎｔが０．２０以上の場合、かかるコードは耐疲労性及び耐久性に特に優れている。
撚り係数Ｎｔは、以下の式で求まる。
【００６８】
【数３】
0005948145.tif 000013
Ｄ：コードの総繊度（ｄｔｅｘ）
ρ：コード比重（ｇ／ｃｍ３）
Ｎ：撚り数（回／１０ｃｍ）
【００６９】
［ゴム−コード複合体］
前記コードをＲＦＬ（ｒｅｓｏｌｃｉｎ−ｆｏｒｍａｌｉｎ−ｌａｔｅｘ）等の一般的な接着剤に浸漬して、ディップ処理し、乾燥工程及びベーキング工程からなる熱処理を行う。このようにして作製したディップコードをコーテイングゴムでトッピングし、ゴム−コード複合体を作製する。即ち、本発明のゴム−コード複合体は、前記コードを用いたものである。
【００７０】
［ゴム−繊維複合体］
また、本発明のゴム−繊維複合体は、上述した精製多糖類繊維と、ゴム材料とを複合化してなるものであり、上記ゴム−コード複合体におけるコードを精製多糖類繊維に置き換えたものである。
【００７１】
本発明のゴム−コード複合体及び本発明のゴム−繊維複合体におけるゴムは、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、炭素−炭素二重結合を有する合成ゴム、又はこれらの２種以上をブレンドしたゴム組成物から得られる。
前記合成ゴムとしては、例えば、イソプレン、ブタジエン、クロロプレン等の共役ジエン化合物の単独重合体であるポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、ポリクロロプレンゴム等；前記共役ジエン化合物とスチレン、アクリロニトリル、ビニルピリジン、アクリル酸、メタクリル酸、アルキルアクリレート類、アルキルメタクリレート類等のビニル化合物との共重合体であるスチレンブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、ビニルピリジンブタジエンスチレン共重合ゴム、アクリロニトリルブタジエン共重合ゴム、アクリル酸ブタジエン共重合ゴム、メタアクリル酸ブタジエン共重合ゴム、メチルアクリレートブタジエン共重合ゴム、メチルメタアクリレートブタジエン共重合ゴム等；エチレン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン類とジエン化合物との共重合体〔例えばイソブチレンイソプレン共重合ゴム（ＩＩＲ）〕；オレフィン類と非共役ジエンとの共重合体（ＥＰＤＭ）〔例えばエチレン−プロピレン−シクロペンタジエン三元共重合体、エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン三元共重合体、エチレン−プロピレン−１，４−ヘキサジエン三元共重合体〕；さらに、これら各種ゴムのハロゲン化物、例えば塩素化イソブチレンイソプレン共重合ゴム（Ｃｌ−ＩＩＲ）、臭素化イソブチレンイソプレン共重合ゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ）等；ノルボルネンの開環重合体が挙げられる。
上記の合成ゴムにシクロオレフィンを開環重合させて得られるポリアルケナマー〔例えばポリペンテナマー〕、オキシラン環の開環重合によって得られるゴム〔例えば硫黄加硫が可能なポリエピクロロヒドリンゴム］、ポリプロピレンオキシドゴム等の飽和弾性体をブレンドすることができる。
【００７２】
本発明で使用するゴム組成物には、硫黄、有機硫黄化合物、その他の架橋剤が、上記ゴム組成物１００質量部に、好ましくは０．０１〜１０質量部、より好ましくは１〜５質量部配合されてもよく、また加硫促進剤がゴム組成物１００質量部に、好ましくは０．０１〜１０質量部、より好ましくは０．５〜５部配合されてもよい。この場合、加硫促進剤の種類は限定されないが、ジベンゾチアジルサルファイド（ＤＭ）、ジフェニルグアニジン（Ｄ）などを用いることで加硫時間を短くすることができる。
また、本発明で使用するゴム組成物には、例えばパラフィン系、ナフテン系、又は芳香族系プロセスオイル、エチレン−α−オレフィンのコオリゴマー、パラフィンワックス、流動パラフィン等の鉱物油；ひまし油、綿実油、あまに油、なたね油、大豆油、パーム油、やし油、落花生油等の植物油等のオイルが配合されてもよい。
さらに、本発明で使用するゴム組成物には、常法に従い、目的、用途などに応じてカーボンブラック、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、クレイ、マイカ等の充填剤；亜鉛華、ステアリン酸等の加硫促進助剤；老化防止剤等の、通常ゴム業界で使用される配合剤が添加されてもよい。
【００７３】
本発明のゴム−コード複合体を用いてベルト補強層を作製することが好ましく、通常の成型、加硫工程を経ることで、タイヤ特性に優れたタイヤを作製できる。
【００７４】
［タイヤ］
本発明のタイヤの実施形態について、図１を用いて説明する。本実施形態のタイヤ１０は、図１に示すように、左右一対のビード部１１及びサイドウォール部１３と、左右一対のビード部１１，１１間に跨ってトロイド状に延びるカーカス層２と、カーカス層２のクラウン部ラジアル方向外側に配置されたベルト層３と、ベルト層３の外側に略タイヤ赤道方向に配置されたベルト補強層４と、ベルト補強層４の外側に配置されたトレッド部５を備えている。
ベルト補強層４は、複数の繊維コード６を平行に配列した本発明のゴム−コード複合体からなり、タイヤ断面赤道方向の少なくともベルト層３の両端部又はベルト層３全面にタイヤ周方向に対し実質０°で巻回されるように配置されている。
本実施形態においては、ベルト層３は、第一のベルト部３ａと第二のベルト部３ｂの２枚で重ねられて構成され、カーカス層２は、第一のカーカス部２ａと第二のカーカス部２ｂの２枚で重ねられて構成されている。
【００７５】
本実施形態のタイヤ１０において、ベルト補強層４に本発明のゴム−コード複合体が用いられる。本発明のゴム−コード複合体に用いられる本発明の精製多糖類繊維は、上述した特性を有するものであるため、かかるゴム−コード複合体を用いたベルト補強層４は、高速耐久性の向上の面で優れた性能をタイヤに付与することができる。
【実施例】
【００７６】
次に実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００７７】
［マルチフィラメントの作製］
パルプを１−エチル−３−メチルイミダゾリウムジエチルホスフェート（Ｃ２ｍｉｍＤＥＰ）、又は１−エチル−３−メチルイミダゾリウムアセテート（Ｃ２ｍｉｍＡｃ）に溶解したセルロース溶解液をろ過し、脱泡した。次いで、紡糸温度に加熱後、押出機にて凝固浴中（固形化槽中）に押し出し、洗浄、乾燥の工程を経て、表１に示す実施例１〜６のマルチフィラメント（繊維）を得た。比較例１のナイロン（６６ナイロン）、比較例２のポリエステルについては市販のものを用いた。
【００７８】
各実施例及び比較例におけるマルチフィラメント（繊維）の性状を、以下の試験方法で測定し、結果を表１に示した。尚、表１中、凝固液は、固形化液を意味する。
（１）原糸繊度
マルチフィラメントを１００ｍ採取し、１３０℃で３０分乾燥させた後、乾燥したデシケーター中で室温になるまで放冷後、重量を測定した。１００００ｍあたり１ｇが１ｄｔｅｘとなるため、１００ｍの重量から繊度を算出した。
【００７９】
（２）初期弾性率及び切断伸度の測定方法
マルチフィラメント１０ｃｍあたり、４回の仮撚りをした繊維について、引張試験機を用いて、室温時（２５℃）における引張試験を行った。切断伸度は、破断時の伸度であり、初期弾性率は、室温時（２５℃）における伸びが０．５〜０．７％時の応力−歪曲線の接線の傾きから求めた。また、初期弾性率の単位は［ｃＮ／ｄｔｅｘ・％］であるが、本発明においては初期弾性率の単位は［ｃＮ／ｄｔｅｘ］という表記として定義した。
【００８０】
（３）高温クリープ荷重依存性
１０ｃｍあたり、４回の仮撚りをした繊維について、８０℃の環境下で４ｃＮ／ｄｔｅｘの重りを吊り下げ、クリープ量（％）を測定し、比較例１のクリープ量（％）を１００として指数表示した。同様に、２ｃＮ／ｄｔｅｘの重りを吊り下げたときのクリープ量（％）を指数表示し、４ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけたときのクリープ量（％）と２ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけたときのクリープ量との差を求めた。
【００８１】
［コードの作製］
得られたマルチフィラメントを下撚りした後、前記マルチフィラメントを２本合わせて上撚りしてコードを作製した。下撚り及び上撚りの回数を表１に示した。
【００８２】
［ディップコードの作製］
前記コードをＲＦＬ（ｒｅｓｏｌｃｉｎ−ｆｏｒｍａｌｉｎ−ｌａｔｅｘ）接着剤に浸漬して、ディップ処理し、乾燥工程及びベーキング工程からなる熱処理を行った。乾燥工程は１５０℃×１５０秒間、１×１０−３Ｎ／ｄｔｅｘの張力で行った。ベーキング工程は乾燥工程と同温度、同時間、同張力で乾燥工程に引き続いて行い、ディップコードを作成した。
【００８３】
［ベルト補強層の作製］
前記ディップコードをコーテイングゴムでカレンダーし、ベルト補強層を作製した。
【００８４】
［タイヤの作製］
前記ベルト補強層を用いて、通常の成型、加硫工程を経て、１８５／６５Ｒ１４のタイヤを作製した。
【００８５】
各実施例及び比較例におけるタイヤの性状を、以下の試験方法で測定し、結果を表２に示した。
（１）高速耐久性試験
各実施例及び比較例におけるタイヤを常圧でリム組みし、ＪＡＴＭＡの規定内圧に設定し、規定荷重の２倍の荷重をタイヤに負荷し、直径３ｍのスチール製のドラム上で、１５分毎に、速度１０ｋｍ／ｈずつ回転速度を上げていき、走行テストを行った。
この際のタイヤが破損する直前の速度を測定し、比較例１のタイヤの破損する直前の速度を１００として指数表示した。指数の大きい方が故障発生までの高速耐久性に優れていることを示す。
【００８６】
（２）フラットスポット性能試験
各実施例及び比較例におけるタイヤを常圧でリム組みし、一定時間走行させて高温となったタイヤに負荷をかけて完全に冷えるまで放置した後のタイヤのトレッド部の変形度合いを測定し、比較例１のフラットスポット量を１００として指数表示した。指数値が大きいほど、フラットスポット量が小さく良好であることを示す。
【００８７】
【表１】
0005948145.tif 000014
【００８８】
表１に示されるように、式（１）を満たすマルチフィラメント（繊維）から製造したコードを用いた実施例１〜６のタイヤは、高速耐久性において優れていた。
更に、所定の高温クリープ荷重依存性を満たすマルチフィラメント（繊維）から製造したコードを用いた実施例１〜６のタイヤは、フラットスポット性能においても優れていた。
一方、式（１）を満たさないマルチフィラメント（繊維）から製造したコードを補強ベルト層に用いた比較例１〜２のタイヤは、実施例と比較して、高速耐久性において劣っていた。
更に、所定の高温クリープ荷重依存性を満たさないマルチフィラメント（繊維）から製造したコードを用いた比較例１〜２のタイヤは、フラットスポット性能においても劣っていた。
【００８９】
以上の結果から、本発明の精製多糖類繊維は、２５℃における切断伸度（％）、及び初期弾性率（％）が式（１）を満たすものであることから、それを用いた本発明のタイヤは、高速耐久性に優れていることが明らかである。
【符号の説明】
【００９０】
２…カーカス層、２ａ…第一のカーカス部、２ｂ…第二のカーカス部、３…ベルト層、３ａ…第一のベルト層、３ｂ…第二のベルト層、４…ベルト補強層、５…トレッド部、６…繊維コード、１０…タイヤ、１１…ビード部、１３…サイドウォール部。
【図１】
0005948145.tif 000017