(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着テープであって、
（ａ）（１）第１及び第２の対向する主表面を有するフォームコア層、並びに、（２）前記フォームコア層の第１及び第２の対向する主表面にそれぞれ直接接触して配設される第１及び第２の外側バリア層を備え、前記第１及び第２の外側バリア層が不透水性である、裏材層と、
（ｂ）前記裏材層上に配設されるスクリムと、
（ｃ）前記スクリム上に配設される接着剤と、
を備える、接着テープ。
【請求項２】
前記フォームコア層が、化学的発泡剤を使用して形成されるブローフォームフィルムである、請求項１に記載の接着テープ。
【請求項３】
前記裏材の第１及び第２の主表面のうちの少なくとも１つが、少なくとも２．５マイクロメートルの表面粗さを有する、請求項１に記載の接着テープ。
【請求項４】
前記テープが、ロールの形態で提供され、テープロールが、１２．０Ｎ／ｃｍ未満の巻き戻し力を有する、請求項１に記載の接着テープ。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
本発明は、概して、接着テープに関し、より具体的には、一般的にダクトテープと称されるものを含む、手で破ることができる強化テープに関する。
【０００２】
ダクトテープは、一般的であり、広く使用される接着テープの一種である。ダクトテープは、典型的に、高分子フィルム裏材、スクリム、並びにスクリム及び裏材上にコーティングされる強力な感圧接着剤を備える。スクリムは、テープに所望のレベルの強度を提供し、それによりテープが手で破られることを可能にする。
【０００３】
強化接着テープは、先行技術において既知である。例えば、米国特許第４，７４０，４１６号（ＤｅＣｏｓｔｅ，Ｊｒ．ら）は、本質的に、高分子マトリックス中に分散されるガラス又は樹脂マイクロスフェア、布スクリム又は強化繊維、及び接着剤、好ましくは感圧接着剤層を、順に備える層からなる、接着テープを開示する。米国特許第５，１０８，８１５号（Ａｄａｍｓら）は、順に布材料及び接着剤層を担持する不透水性シート裏材であって、密度を下げるためにエンボス加工される裏材を備え、それによって、所与の厚さのダクトテープの費用効率をより高くするダクトテープを開示している。米国特許第６，３７２，３４２号（Ｋａｒａｏｇｌｕ）は、順に布材料及び接着剤層を担持する不透水性シート裏材であって、共押出積層であり、好ましい場合において、接着剤と反対側の表面上の薄層中に剥離剤を組み込む、裏材を開示する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
業界は、性能を維持しながら、ダクトテープの費用を削減する改善方法を常に模索している。本発明は、製造により費用がかからず、望ましい性能特性を有するダクトテープを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一実施形態において、本発明は、第１及び第２の対抗する主表面を有するフォームコア層及びフォームコア層の両側に配設される一対のバリア層を備える裏材層と、裏材上に配設されるスクリムと、裏材及びスクリム上に配設される接着剤とを含むダクトテープなどの接着テープを提供する。一態様においては、フォームコア層が、化学的発泡剤を使用して形成されるフローフォームフィルムであってもよい。フォームコア層は、連続吹込フィルム押し出しプロセスによって形成され得る。別の態様においては、フォームコア層が、熱膨張性高分子マイクロスフェアを使用して形成されてもよい。バリア層は、フォームコア層が形成される前に、フォームコア層の形成と同時に、又はフォームコア層が形成された後に、フォームコア層上に提供されてもよい。
【０００６】
より具体的な態様においては、裏材の第１及び第２の主表面が、少なくとも約２．５マイクロメートルの表面粗さを有してもよく、裏材が、約０．６５ｇ／ｃｃ未満の密度を有してもよく、バリア層のうちの少なくとも１つが、不透水性であってもよく、バリア層のうちの少なくとも１つが、剥離剤を含んでもよく、裏材が、約１０ｌｂｓ／ｉｎ（１７．５Ｎ／ｃｍ）未満の引張強さを有してもよく、裏材層が、発泡ポリオレフィンから形成されてもよく、裏材が、低密度ポリエチレンから形成されてもよく、コア層及びバリア層が、同一の材料から形成されてもよく、及び／又はコア層及びバリア層が、異なる材料から形成されてもよい。別の態様においては、テープがロールの形態で提供されてもよく、テープロールは、約１１０ｏｚ／ｉｎ（１２．０Ｎ／ｃｍ）未満の巻き戻し力を有してもよい。
【０００７】
別の態様においては、スクリムが、高分子材料から形成されてもよい。具体的な実施形態において、スクリムが、ポリエステルから形成されてもよい。更に別の態様においては、接着剤が、ゴム系の感圧接着剤であってもよい。特定の実施形態においては、接着剤が、アクリル系の感圧接着剤であってもよい。
【０００８】
別の態様においては、本発明が、化学的発泡剤を使用する連続吹込フィルム押し出しプロセスによって、第１及び第２の対抗する主表面を有するフォームコア層及びフォームコア層の両側に配設される一対のバリア層を備えるフォームフィルム裏材層を同時に形成する工程と、バリア層のうちの１つに沿って強化スクリムを供給する工程と、スクリムに沿って感圧接着剤を供給する工程とを含む、ダクトテープの製造方法を提供する。
【０００９】
本発明のある実施形態の利点は、従来のダクトテープの性能特性及び性質に類似する、又はそれらより優れる性能特性及び性質を有すること、より効率的でより費用のかからないプロセスを使用して生産され得ること、及び、より少ない材料を使用して生産され得ることを含むことができる。加えて、生産されるダクトテープは、従来のダクトテープの巻き戻し特性よりも望ましい巻き戻し特性を付与するテクスチャー表面を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
本発明は、以下の添付図面を参照することで更に説明される。
【図１】本発明に従う、強化接着テープの断面図。
【図２】図１に示される、強化接着テープの裏材の詳細な断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
ここで図面を参照すると、図１は、裏材層４、強化材料又はスクリム６、及び接着剤層８を備える強化接着テープ２を示す。裏材層４、スクリム６、及び接着剤８はそれぞれ、以下で更に詳細が記載される。
【００１２】
接着テープ２の１つの態様に従い、裏材層４は、フローフォームフィルムを備える。図２を参照すると、フローフォーム裏材層４は、第１の外側バリア層４ａ、空隙又はセル１０を包含するフォームコア層４ｂ、及び第２の外側バリア層４ｃの３つの層を含む。接着テープ２がダクトテープである一実施形態においては、裏材層４の第１及び第２の外側バリア層４ａ、４ｃのうちの少なくとも１つが、不透水性である。コア層４ｂが発泡されるため、所与の厚さの裏材層４を製造するために必要とされる材料の量が低減され、それによって裏材層４を製造するために必要とされる未加工の材料の費用が削減される。加えて、フォームコア層４ｂは、裏材層４の露出した非接着面上に、マイクロテクスチャー表面を付与する。マイクロテクスチャー表面が、テープの巻き戻し力を低減させ、それによって、テープロールからテープの切片を巻き出すことを容易にする、又はテープの構成体において、高い粘着性の感圧接着剤組成物の使用を可能にする。
【００１３】
裏材層４の製造において使用するのに好適な材料は、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、及び鎖状低密度ポリエチレンを含むポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリイソプレン、及びそれらの共重合体などのポリオレフィンを含む。第１の外側バリア層４ａ、フォームコア層４ｂ、及び第２の外側バリア層４ｃが、同一の材料から又は異なる材料から形成されてもよい。製造効率のために、裏材層４の全て（すなわち、第１の外側バリア層４ａ、フォームコア層４ｂ、及び第２の外側バリア層４ｃ）を、同一の材料から形成することが望ましくあり得る。
【００１４】
一実施形態においては、裏材層４が、少なくとも約１ミル、少なくとも約３ミル、又は少なくとも約５ミルの全体的な厚さを有し、約１３ミルを超えない、約１１ミルを超えない、又は約９ミルを超えない厚さを有する。フォームコア層４ｂは、概して、少なくとも約６０％、少なくとも約７０％、又は少なくとも約７５％の裏材層４の厚さ、及び約９５％を超えない、約９０％を超えない、又は約８５％を超えない裏材層の厚さを備える。
【００１５】
組み合わされた第１及び第２の外側バリア層４ａ、４ｃは、概して、約２０％を超えない、約１５％を超えない、又は約１２％を超えない裏材層４の厚さを備える。フォームコア層４ｂ、及びそれぞれのバリア層４ａ、４ｃのそのような厚さは、フォームコア層４ｂ中に包含されるセル１０が、第１及び／又は第２の外側バリア層４ａ、４ｃの露出した外側表面上にマイクロテクスチャー表面を作り出すことを可能にする。
【００１６】
フォームコア層４ｂ中に包含されるセル１０は、概して、少なくとも約１００マイクロメートル、少なくとも約２００マイクロメートル、又は少なくとも約４００マイクロメートルの平均セル幅、及び約２ミリメートルを超えない、約１．５ミリメートルを超えない、又は約１ミリメートルを超えない平均セル幅を有する。セル１０は、概して、少なくとも約４００マイクロメートル、少なくとも約６００マイクロメートル、又は少なくとも約８００マイクロメートルの平均セル長さ、及び約４ミリメートルを超えない、約３．５ミリメートルを超えない、又は約３ミリメートルを超えない平均セル長さを有する。
【００１７】
適切な材料を選択すること、外側バリア層４ａ、４ｃの厚さを調節すること、フォームコア層４ｂ中のセル１０のサイズを調節すること、及び裏材層４の形成の間、プロセス状態を調節することによって、望ましい表面のテクスチャーを有する裏材層が提供され得る。つまり、従来のダクトテープの構成体は、限られた表面トポグラフィーの度合いをテープへ付与するスクリムを有し、概して平面の又は平滑な表面を有する。本開示の多層フローフォームフィルム裏材層４は、対照的に、増大された表面トポグラフィーの度合いを有し、概して、フォームコア層４ｂ中に包含されるセル１０によって、テープの外側表面（すなわち、接着剤の反対側の表面）へ付与される均一の表面粗さを有する。この様式で、接着テープ２がロールを形成するように、それ自体の上に巻き付けられるとき、表面のテクスチャーが、ロールからテープの切片を切り取るために必要とされる力の量を低減し（すなわち、表面のテクスチャーが、テープの「巻き戻し力」を低減する）、それによって、所与の感圧接着剤に対する巻き戻し力が低減し、又は高い粘着性の感圧接着剤が、所与の巻き戻し力に対して使用されることを可能にする。
【００１８】
一態様においては、三次元レーザー表面計を使用して測定されたときに、接着剤層８と反対側の裏材層４の表面が、少なくとも約２．５マイクロメートル、少なくとも約３マイクロメートル、又は少なくとも約３．５マイクロメートルの平均表面粗さ（Ｒａ）を有する。別の態様においては、同様に三次元レーザー表面計を使用して測定された、接着剤層８と反対側の裏材層４の表面が、少なくとも約１６マイクロメートル、少なくとも約１７マイクロメートル、少なくとも約１８マイクロメートル、又は少なくとも約１９マイクロメートルの、平均最大高さプロファイル（すなわち、山から谷まで、Ｒｚ）を有する。別の実施形態においては、テープ２は、テープロールを形成するようにそれ自体の上に巻き付けられ、テープロールは、約１１０オンス／インチ（ｏｚ／ｉｎ）（１２．０Ｎ／ｃｍ）未満、約１００ｏｚ／ｉｎ（１０．９Ｎ／ｃｍ）未満、約９５ｏｚ／ｉｎ（１０．４Ｎ／ｃｍ）未満、約９０ｏｚ／ｉｎ（９．８Ｎ／ｃｍ）未満、又は約８５ｏｚ／ｉｎ（９．３Ｎ／ｃｍ）未満の最大の巻き戻し力を有する。
【００１９】
フォームコア層４ｂが、裏材層４の密度を減少させ、それによって裏材層４を所与の厚さにするために必要とされる材料の量を低減する。したがって、裏材層４を製造するための製造費用が、同一の厚さを有する裏材層を製造する費用に相当する場合、より少ない材料が使用されるため、裏材を生産する全費用は、相当する非発泡裏材層を製造する全費用よりも低くなるだろう。一実施形態においては、裏材層４は、約０．８０グラムパー立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）未満、約０．７５ｇ／ｃｃ未満、又は約０．６５ｇ／ｃｃ未満の密度を有する。
【００２０】
一態様においては、裏材層４は、裏材層４のコアフォーム層４ｂ中に包含されるセル１０を形成する気体を発生する、化学的発泡剤を使用して形成されるフローフォームフィルム組成物である。好適な発泡剤は、重炭酸ナトリウムなどの金属重炭酸塩を含む。別の態様においては、裏材層は、連続吹込フィルム押し出しプロセスによって提供される。吹込フィルム押し出しプロセスは、既知である。米国特許公開第２００８／０２８１０１０号（Ｌｅｆａｓら）は、例えば、化学的発泡剤を使用する連続吹込フィルム押し出しプロセスを開示する。
【００２１】
別の態様においては、フォームコア層４ｂが、熱膨張性高分子マイクロスフェアを使用して形成され得る。熱膨張性高分子マイクロスフェアは、低沸点の液体を内包する高分子シェルを含むマイクロスフェアである。熱の利用により、マイクロスフェアは、マイクロスフェアを組み込むシステムにおいて、低密度フォームを形成するように膨張する。膨張性高分子マイクロスフェアであるＤＵＡＬＩＴＥを含む好適な熱膨張性高分子マイクロスフェアは、Ｈｅｎｋｅｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｇｒｅｅｎｖｉｌｌｅ，ＳＣ）より入手可能であり、Ｅｘｐａｎｃｅｌマイクロスフェアは、Ｅｋａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．（Ｅｘｐａｎｃｅｌ，Ｄｕｌｕｔｈ，ＧＡ）より入手可能である。完全な裏材層４を形成するために、第１及び第２の外側バリア層４ａ、４ｃが、フォームコア層４ｂの対抗する主表面上に提供される。外側バリア層４ａ、４ｃは、コア層４ｂが形成される前、又は後に、フォームコア層４ｂに積層されてもよく、又は外側バリア層４ａ、４ｃは、フォームコア層４ｂの形成と同時に、共押出及び形成されてもよい。
【００２２】
裏材層４は、当該技術分野において既知のように、例えば、賦形剤、顔料及び他の着色料、ブロッキング防止剤、滑剤、可塑剤、加工助剤、帯電防止剤、核化剤、酸化防止剤及び熱安定剤、紫外線安定剤、及び他の特性調整剤を含む、他の任意の添加剤及び原料を包含してもよい。
【００２３】
一実施形態においては、第２の外側バリア層４ｃが、剥離剤を含む。剥離剤は、しばしば、ロールの形態で、テープの提供を可能にするため、及びロールを巻き出すことによって、テープを容易に及び便利に分配可能にするために、接着テープ（例えば、ダクトテープ）の裏面（すなわち、接着面と反対側の面）上に提供される。特定の剥離剤は、接着テープ２がロールの形態で提供されることを可能にし、ロールを巻き出すことによって、接着テープが容易に及び便利に提供されることを可能にする、所望の機能を提供するならば、本明細書の本発明に対して重要でない。剥離剤は、コアフォーム層４ｂと反対側の第２の外側バリア層４ｃの露出した表面上に、コーティングとして提供されてもよく、又は剥離剤は、第２の外側バリア層４ｃを形成する樹脂中に組み込まれてもよい。樹脂中に組み込まれる剥離剤は、第２の外側バリア層４ｃ面の表面へ移動する傾向があることが認識されるだろう、それによって裏材４の露出した外側表面上に剥離剤コーティングを形成する。好適な剥離剤及び剥離剤層中に剥離剤を組み込むための技術が、米国特許第７，２２９，６８７号（Ｋｉｎｎｉｎｇら）中に記載され、その全体の内容は、参照により本明細書に援用される。
【００２４】
本明細書において記載される評価基準を満たす性質を有する裏材層４は、Ｂａｌｃａｎ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ，Ｌｔｄ．（Ｍｏｎｔｒｅａｌ，Ｃａｎａｄａ）、及びＢｌａｋｏ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｄｕｎｂｒｉｄｇｅ，ＯＨ）より入手可能である。
【００２５】
接着テープ２は、裏材層４上に配設される強化材料又はスクリム６を含む。選択される特定のスクリム６は、テープに所望の強度を付与し、少なくともクロスウェブ方向に、テープを手で容易に破ることを可能にする、所望の機能を提供するならば、本明細書の本発明に対して重要でない。スクリム６は、例えば、目の粗いメッシュ又は布、不織布又はメッシュ、又は織り布材料であってもよい。天然材料、合成材料、及びそれらの組み合わせを含む、多様な材料が、スクリム６を製造するのに使用されてもよい。天然材料の例は、綿、絹、麻、亜麻、及びそれらの組み合わせを含む。合成材料の例は、ポリエステル、アセテート、アクリル、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン及びポリプロピレン）、レーヨン、及びナイロンを含む。好適なスクリムが、例えば、米国特許第５，１６２，１５０号（Ｂｕｉｓら）、米国特許第６，２１１，０９９号（Ｈｕｔｔｏ，Ｊｒ．）、米国特許第７，０５６，８４４号（Ｓｈｅｅｌｙ）、及び米国特許公開第２００９／０１５５５６５号（Ｕｌｓｈ）中に記載される。本開示の例示の一実施形態においては、スクリム６は、１インチ（２．５４ｃｍ）当り３７×１０スレッド（クロスウェブ×ダウンウェブ）、１００×１５０デニール（クロスウェブ×ダウンウェブ）であり、ポリエステル部分延伸糸（ＰＯＹ）スクリムは、Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｆｉｂｅｒ  ａｎｄ  Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ，Ｉｎｃ．（Ｎｅｗｂｅｒｒｙ  Ｓ．Ｃ）より入手可能である。
【００２６】
例示の実施形態において、接着テープ２は、裏材層４の第１のバリア層４ａ上に配設され、スクリム６を覆う接着剤層８を含む。選択される特定の接着剤８は、所望の接着特性を持つならば、本明細書の本発明に重要でない。ダクトテープ構成体中に、典型的に使用される感圧接着剤を含む、多様な接着剤が使用されてもよい。
【００２７】
例示の感圧接着剤は、再付着性の、除去可能で恒久的な接着剤を含んでもよい。本開示のテープにおいて有用な感圧接着剤の代表例は、天然ゴム系、合成ゴム系、又はアクリル系の感圧接着剤を含む。より具体的には、使用を企図されている感圧接着剤は、有機溶媒系アクリル、水溶性アクリル、シリコーン接着剤、天然ゴム系接着剤、及び熱可塑性樹脂系接着剤からなる群から選択されてもよい。
【００２８】
特定の実施形態においては、感圧接着剤８は、ホットメルトコーティングによって、少なくとも約４０グレイン／２４平方インチ（１６８ｇ／ｍ２）、少なくとも約５０グレイン／２４平方インチ（２０９ｇ／ｍ２）、又は少なくとも約６０グレイン／２４平方インチ（２５１ｇ／ｍ２）のコーティング重量で、及び８５グレイン／２４平方インチ（３５７ｇ／ｍ２）を超えない、７５グレイン／２４平方インチ（３１５ｇ／ｍ２）を超えない、又は７０グレイン／２４平方インチ（２９４ｇ／ｍ２）を超えないコーティング重量で、スクリム６上を覆って、裏材層４の表面へコーティングされる。
【００２９】
典型的に、裏材層４及びスクリム６は、互いに接触し、感圧接着剤８は、スクリム６及び裏材層４上にコーティングされる。別の方法としては、例えば、接着剤を使用して又はスクリム６を裏材層４へ熱で積層することによって、スクリム６が裏材層４へ、予め接着されてもよい。感圧接着剤を塗布するのに好適なコーティング技術は、当該技術分野において既知であり、例えば、カレンダー工法（例えば、ストリッパーロールカレンダー工法）、吹付け塗、及びダイコーティング（例えば、スロットダイ、ドロップダイ、又はロータリーロッドダイ）などを含む。一実施形態においては、感圧接着剤は、例えば、裏材へ塗布される前に、１つ以上の加熱されたロールに接触することによって、塗布可能な粘度を提供するよう加熱される、１００％固形製剤として塗布される。
【００３０】
１つの好適な天然ゴム系の感圧接着剤は、重量で、約２９％の天然ゴム（ＣＶ−６０）、約３７％の賦形剤（Ｌ．Ｖ．Ｌｏｍａｓ  Ｌｔｄ．（Ｏｎｔａｒｉｏ  Ｃａｎａｄａ）のＳＮＯＷＨＩＴＥ−１２）、約３２％の粘着付与剤（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）のＰＩＣＣＯＴＡＣ  Ｂ）、約０．６％の酸化防止剤（Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｉｎｃ．のＩＲＧＡＮＯＸ  １０１０）、約１．２％の漂白剤（ＴｉＯ２）、及び約０．１％の中和マスク（Ｃｕｓｔｏｍ  Ｅｓｓｅｎｃｅ  Ｉｎｃ．（Ｓｕｍｍｅｒｓｅｔ  Ｎ．Ｊ．）のＣＥ−１２８７３）を含む。
【００３１】
感圧接着剤の別の有用な種類は、合成ゴムを含む感圧接着剤である。そのような接着剤は一般的にゴムのようなエラストマーであり、それらは自己粘着性であるか又は非粘着性で粘着付与剤を必要とするかのいずれかである。自己粘着性合成ゴム感圧接着剤は、例えば、ブチルゴム、３パーセント未満のイソプレンを含むイソブチレンの共重合体、ポリイソブチレン、イソプレンのホモポリマー、「ＴＡＫＴＥＮＥ  ２２０  ＢＡＹＥＲ」などのポリブタジエン、又はスチレン／ブタジエンゴムを含む。ブチルゴム感圧接着剤はしばしば、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛などの酸化防止剤を包含する。ポリイソブチレン感圧接着剤は通常、酸化防止剤を包含しない。概して粘着付与剤を必要とする合成ゴム感圧接着剤はまた、概して溶融プロセスが比較的容易である。それらはポリブタジエン又はスチレン／ブタジエンゴム、１０部〜２００部の粘着付与剤、及び一般的にゴム１００部当たり０．５部〜２．０部の「ＩＲＧＡＮＯＸ  １０１０」などの酸化防止剤を含む。合成ゴムの一例としては、ＢＦ  Ｇｏｏｄｒｉｃｈより入手可能であるスチレン／ブタジエンゴムである「ＡＭＥＲＩＰＯＬ  １０１１Ａ」がある。
【００３２】
有用である粘着付与剤は、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．より入手可能である安定化ロジンエステルの「ＦＯＲＡＬ  ８５」、Ｔｅｎｎｅｃｏより入手可能であるガムロジンの「ＳＮＯＷＴＡＣＫ」シリーズ、及びＭｅａｄｗｅｓｔｖａｃｏ（Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡ）より入手可能であるトール油ロジンの「ＭＷＶ」シリーズなどのロジンの誘導体、及びＨｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．のポリテルペンの「ＰＩＣＣＯＬＹＴＥ  Ａ」シリーズ、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．のＣ５脂肪族オレフィン誘導樹脂の「ＥＳＣＯＲＥＺ  １３００」シリーズ、Ｃ９芳香族／脂肪族オレフィン誘導樹脂の「ＥＳＣＯＲＥＺ  ２０００」シリーズ、及び芳香族炭化水素樹脂の「ＰＩＣＣＯ  ５０００」シリーズなどのポリ芳香族Ｃ９樹脂、などの合成炭化水素樹脂を含む。
【００３３】
所望の性質を付与するために上述の感圧接着剤に追加され得る他の材料は、例えば、賦形剤、顔料、可塑剤、油、酸化防止剤、紫外線安定剤、漂白剤（例えば、ＴｉＯ２）、臭気を防ぐための中和マスク（例えば、Ｃｕｓｔｏｍ  Ｅｓｓｅｎｃｅ  Ｉｎｃ．（Ｓｕｍｍｅｒｓｅｔ  Ｎ．Ｊ．）のＣＥ−１２８７３）、及び感圧接着剤を部分的に硬化又は加硫するための硬化剤を含む。
【００３４】
本明細書で記載されている本発明が、より完全に理解され得るために、以下の実施例が説明される。これらの実施例は、単に例示目的であり、いかなる方法でも本発明を制限するものとして製造されているものではないということ理解されたい。
【実施例】
【００３５】
試験方法
フローフォームフィルム及び裏材層としてフローフォームフィルムを有する準備された感圧接着剤（ＰＳＡ）テープサンプルの物理的性質は、以下の試験方法を使用して測定された。全ての試験は、常温（２３．０±２．０℃）で実施された。
【００３６】
セルのサイズ
セルのサイズは、フォームセルの最大幅（ｂ）及び最大長さ（ａ）の平均値を指す。フォームセルのサイズの測定は、０．００５インチ（０．０１３ｃｍ）ステージミクロメーターを用い、１．５Ｘ倍率で、ビデオキャプチャー顕微鏡を使用して行われた。平均のセルのサイズは、フィルムサンプルごとに５つの個々の測定値から得られた。
【００３７】
セル面積
セル面積は、５つの最大長さ（ａ）及び５つの最大幅（ｂ）の測定値の平均数を使用する、楕円の面積を求める公式（面積＝ａｂ／４、そこでａ＝楕円の最大長さ及びｂ＝楕円の最大幅）基づいて計算された。
【００３８】
フィルム密度
フィルム密度は、フィルムキャリパー及びフィルム面積でフィルム重量を割ることによって計算された。フィルムキャリパーは、Ｏｎｏ  Ｓｏｋｋｉ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．より入手可能であるＯｎｏ  Ｓｏｋｋｉ  ＥＧ−２２５ディジタルキャリパー計測器を使用して測定された。フィルム重量は、従来のディジタルマスバランスを使用して、４インチ×６インチ（１０．２センチメートル×１５．２センチメートル）のフィルムサンプルの重量を計ることによって測定された。
【００３９】
引張強さ
引張強さは、破断するエネルギーの度量であり（破断ポイントで測定される）、フィルムの強靱性の特性である。それは、応力−ひずみ曲線のもとにあるエリアである。引張強さの値は、フィルムが伸びている間に得られる。測定値は、ＩＮＳＴＲＯＮ  Ｍｏｄｅｌ  ５５４４試験マシン（Ｉｎｓｔｒｏｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｎｏｒｗｏｏｄ，ＭＡ）より入手可能である）を使用して、７３．４±３．６°Ｆ（２３．０±２．０℃）でＡＳＴＭ  Ｄ３７５９／Ｄ３７５９Ｍ−０５に従って得られた。
【００４０】
伸び
伸び量は、フィルムの変形又は延性（破断ポイントで測定される）の度量である。測定値は、ＩＮＳＴＲＯＮ  Ｍｏｄｅｌ  ５５４４試験マシンを使用して、７３．４±３．６°Ｆ（２３．０±２．０℃）でＡＳＴＭ  Ｄ３７５９／Ｄ３７５９Ｍ−０５に従って得られた。標点距離及び分離速度は、以下のとおり、フィルムの伸び範囲に従って設定された。
ａ．伸び量２０％未満のフィルムには、５インチ（１２．７ｃｍ）の標点距離及び１分当り５インチ（１２．７ｃｍ／ｍｉｎ）の分離率が使用された。
ｂ．２０％〜１００％の伸び量を有するフィルムには、４インチ（１０．２ｃｍ）の標点距離及び１分当り１２インチ（３０．５ｃｍ／ｍｉｎ）の分離率が使用された。
ｃ．１００％を超える伸び量を有するフィルムには、２インチ（５．１ｃｍ）の標点距離及び１分当り２０インチ（５０．８ｃｍ／ｍｉｎ）の分離率が使用された。
【００４１】
表面粗さ
フローフォームフィルム裏材層の表面粗さは、Ｌａｓｅｒ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｐｒｏｆｉｌｅｒ  ３．７ソフトウェアを備える３次元（３−Ｄ）レーザー表面計を使用して測定された。平均表面粗さ（Ｒａ）、山＆谷（Ｒｔ）の間のプロファイルの最大高さ、及びプロファイルの平均最大高さ又は平均粗さ（Ｒｚ）、はＭｏｕｎｔａｉｎｓ  Ｍａｐ  Ｔｏｐｏｇｒａｐｈｙ  ＸＴ  ４．１ソフトウェアを使用して計算された。より高い数値はより高い表面粗さに対応する。
【００４２】
スチールに対する１８０度引き剥がし粘着力
使用された引き剥がし粘着力試験は、ＡＳＴＭ  Ｄ  ３３３０−９０に記載される試験方法に類似する。接着テープは、１インチ×６インチ（２．５センチメートル×１５．２センチメートル）のストリップにカットされた。各ストリップは、その後、両面コーティングされた接着テープを使用して、ステンレススチール基材に接着され、サンプルは、ストリップ上を１度通過する２キログラムのローラーを使用して、ロールダウンされた。接着されたアセンブリは、常温で約１分間維持され、その後、ＩＮＳＴＲＯＮ  Ｍｏｄｅｌ  ５５４４引張試験マシンを使用して、７３．４±３．６°Ｆ（２３．０±２．０℃）で１８０度引き剥がし粘着力に対する試験が行われた。３つのテープサンプルが試験された。報告される引き剥がし粘着力値は、３つのテープサンプルのうちの各々からの、引き剥がし粘着力値の平均である。
【００４３】
巻き戻し力
使用された巻き戻し力試験は、ＰＳＴＣ−８及びＡＳＴＭ  Ｄ３８１１／Ｄ３８１１Ｍ−９６（２００６）に記載される試験方法に類似のものであった。テープロール（５０．８ミリメートル幅）を、ＩＮＳＴＲＯＮ  Ｍｏｄｅｌ  ５５４４試験マシンに取り付けられた、巻き戻し固定具に装着した。各ロールから１つの巻き戻し測定値が得られた。各フローフォームフィルムテープの構成体ごとに、３つのテープロールが評価された。したがって、報告される数値は３つの測定値の平均である。ＰＳＡテープロールに対する巻き戻し力は、１２インチ／分（０．３メートル／分）の巻き戻し率で測定された。
【００４４】
実施例１〜４及び比較例Ｃ１
実施例におけるＰＳＡテープ物品の準備において、裏材として使用されるフローフォームフィルム（ＢＦＦ）は、当該技術分野において既知のように、連続吹込フィルム押し出しプロセスを使用して準備された、３層の吹込ポリエチレンフィルムであった。フィルムは、１０：８０：１０の比率の第１の外側バリア層：フォームコア層：第２の外側バリア層を有する。第１の外側バリア層は、３重量パーセントのブロッキング防止剤を包含する、鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）から形成された。第２の外側バリア層は、２重量パーセントの剥離剤を包含する、鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）から形成された。フォームコア層は、４重量パーセントカーボンブラック及び化学的発泡剤を包含する、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から形成された。フローフォームフィルム及び対照フィルムの物理的性質は、上述のとおり、測定された。対照フィルムは、コア層が発泡されないことを除いては、フローフォームフィルムと類似の構成体を有する３層の吹込フィルムであった。フィルム裏材層の物理的性質は、表１にまとめられる。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
図１に示されるような構成体を有するＰＳＡテープサンプルが準備された。裏材層として使用されるフィルムは、表１に記載されるフローフォームフィルム及び対照フィルムである。ＰＳＡは、多様なソースより市販される２３％グレードのＴＳＲ  ＣＶ−６０天然ゴムエラストマー、４％のＫｒａｔｏｎ  Ｄ−１１１９合成ゴムエラストマー（Ｋｒａｔｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ（Ｂｅｌｐｒｅ  ＯＨ，４６７１４，ＵＳＡ））、３５％のＰｉｃｃｏｔａｃ  １０９８炭化水素樹脂（Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｒｅｓｉｎｓ（Ｗｅｓｔ  Ｅｌｉｚａｂｅｔｈ  ＰＡ，１５０８８−０５６７，ＵＳＡ））、３％のＮｙｆｌｅｘ  ２２２Ｂ油（Ｎｙｎａｓ  ＵＳＡ  Ｉｎｃ．（Ｍｉｓｓｉｓｓａｕｇａ  Ｏｎｔａｒｉｏ，Ｌ５Ｂ  ２ＴＡ，Ｃａｎａｄａ））、０．５％の二酸化チタン（Ｋｒｏｎｏｓ  Ｉｎｃ．（Ｈｏｕｓｔｏｎ  ＴＸ，７７０６０−４２７２，ＵＳＡ））、０．５％のＩｒｇａｎｏｘ  １０１０（ＢＡＳＦ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（ＵＳＡ））及び３４％の炭酸カルシウム（ＯＭＹＡ  Ｉｎｃ．（Ｐｅｒｔｈ  Ｏｎｔａｒｉｏ，Ｋ７Ｈ  ３Ｅ４，Ｃａｎａｄａ））を含む、天然ゴム系の配合であった。スクリムは、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｓｐａｒｔａｎｂｕｒｇ，ＳＣ）より入手可能である、繊維計数３７×１０（１００×１５０デニール）のマルチフィラメント構成における１００％ポリエステル繊維スクリムであった。テープサンプルを準備するために、裏材層及びスクリムは、スクリムが裏材層の第１の外側バリア層に接触する状態で、互いに接触された。ＰＳＡは、その後、表３に示されるコーティング重量で、スクリム及び裏材層を覆って、ホットメルトコーティングされた。ＰＳＡと反対側の裏材層の表面上の測定値を取ることによって、フローフォームフィルムテープ裏材層に対する表面粗さの測定値が得られた。表面粗さのデータは、表２にまとめられる。
【００４７】
【表２】
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【００４８】
対照フィルム裏材層は、発泡されないが、表面粗さを付与する、しかしながら、表面粗さは、フローフォームフィルムに対する測定された数値未満である、ということに注意されたい。テープの巻き戻し試験及びスチールに対する１８０度引き剥がし粘着力試験は、上述の試験方法を使用して、実施例１〜４及び比較例Ｃ１に対して行われた。試験結果を表３に示す。
【００４９】
【表３】
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【００５０】
テープ試験は、テープのフィルム表面の増加した表面粗さが、テープの巻き戻し力の低減という結果をもたらすということを示唆した。加えて、スチールに対する１８０度引き剥がし粘着力における減力が観察された。低減されるテープの巻き戻し力及びスチールに対する１８０度引き剥がし粘着力の減力は、テープのマイクロテクスチャー表面によって付与されるＰＳＡ表面の増加する表面粗さに起因するということが、妥当であると思われる。
【００５１】
発明の概念から逸脱することなく上述される発明の様々な変更や修正ができることは、当業者には理解されよう。したがって、本発明の範囲が、本出願に記載の実施形態に制限すべきではなく、特許請求の範囲の文言によって記載の特徴及びそれら特徴の同等物によってのみ制限されるものである。
【図１】
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【図２】
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