(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状で外周胴にねじ部が形成され、前記ねじ部のねじ込み方向側に前記円柱の軸心と同心とする断面円形の貫通孔が形成されるとともに、ねじ部のねじ込み方向側の反対側に工具が装着される工具装着部が形成されたねじ本体と、前記貫通孔に抜け止めされた状態で回動自在に装着され部品を押圧する押圧手段とを備え、前記押圧手段には、前記部品に比し軟質の押圧部が前記ねじ部のねじ込み方向側端面から突出して設けられた押圧手段付きボルトと部品とを備える固定構造であって、前記ねじ本体のねじ部は前記ねじ本体のねじ込み方向側の先端から後端に亘って外周胴に形成され、前記工具装着部は前記貫通孔よりも大きな断面積の凹状に形成され、前記押圧手段の後端に設けられた抜け止め部は前記工具装着部内に位置させ、前記押圧手段の押圧部の前記ねじ本体の中心線に対し直交する方向の断面は前記ねじ本体の中心線に対し直交する断面の領域内に位置する断面に設定されている押圧手段付きボルトと部品とを備える固定構造であり、前記押圧手段は過熱されて拡大された前記ねじ本体の貫通孔に挿入可能な寸法であって冷やされた前記ねじ本体の貫通孔に挿入不可能な寸法に形成された抜け止め部と、過熱されて拡大された前記ねじ本体の貫通孔に挿入可能な寸法であって冷やされた前記ねじ本体の貫通孔に抜け止めされた状態に回動自在に装着される軸部とを備えており、前記押圧手段を前記ねじ本体から離れる方向に付勢する付勢ばねが前記押圧手段の軸部に挿入されていないことを特徴とする押圧手段付きボルトと部品とを備える固定構造。
【請求項２】
前記ねじ本体のねじ込み方向側端面と前記押圧手段の押圧部との間に位置する前記押圧手段の軸部に前記押圧手段を前記ねじ本体から離れる方向に付勢する付勢ばね機能を有さないワッシャーを挿入した請求項１に記載の押圧手段付きボルトと部品とを備える固定構造。    
【請求項３】
前記ワッシャーを平ワッシャー又はねじ緩み止めワッシャーで構成した請求項２に記載の押圧手段付きボルトと部品とを備える固定構造。
【請求項４】
円柱状で外周胴にねじ部が形成され、前記ねじ部のねじ込み方向側に前記円柱の軸心と同心とする断面円形の貫通孔が形成されるとともに、ねじ部のねじ込み方向側の反対側に工具が装着される工具装着部が形成されたねじ本体と、前記貫通孔に抜け止めされた状態で回動自在に装着され部品を押圧する押圧手段とを備え、前記押圧手段には、前記部品に比し軟質の押圧部が前記ねじ部のねじ込み方向側端面から突出して設けられた押圧手段付きボルトと部品とを備える固定構造であって、前記ねじ本体のねじ部は前記ねじ本体のねじ込み方向側の先端から後端に亘って外周胴に形成され、前記工具装着部は前記貫通孔よりも大きな断面積の凹状に形成され、前記押圧手段の後端に設けられた抜け止め部は前記工具装着部内に位置させ、前記押圧手段の押圧部の前記ねじ本体の中心線に対し直交する方向の断面は前記ねじ本体の中心線に対し直交する断面の領域内に位置する断面に設定されている押圧手段付きボルトと部品とを備える固定構造であり、前記押圧手段は過熱されて拡大された前記ねじ本体の貫通孔に挿入可能な寸法であって冷やされた前記ねじ本体の貫通孔に挿入不可能な寸法に形成された抜け止め部と、過熱されて拡大された前記ねじ本体の貫通孔に挿入可能な寸法であって冷やされた前記ねじ本体の貫通孔に抜け止めされた状態に回動自在に装着される軸部とを備えており、前記押圧手段を前記ねじ本体から離れる方向に付勢する付勢ばねが前記押圧手段の軸部に挿入されていないことを特徴とする押圧手段付きボルトと部品とを備える固定構造の押圧手段付きボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押圧手段付きボルトに関し、より詳細には、部品などを押圧して締結する押圧手段をボルトに回動自在に装着された押圧手段付きボルトと部品とを備える固定構造及び押圧手段付きボルトと部品とを備える固定構造の押圧手段付きボルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のボルトは、ボルトの先端が部品などを押圧する押圧部になっており、ボルトの先端で部品などを押圧すると、部品に傷が付くという問題点があった。また、部品がシャフト、ドラム、円柱シャンクの切削工具で、これらの円柱部に前記ボルトで押圧した状態で回転させると、円柱部に傷が付き回転に支障を来すという欠点があった。
【０００３】
これらの問題点を解消するために提案された特許文献１に示すねじ立て工具にあっては、先端が平坦で揺動自在な硬質材からなる押圧片を備えた押さえボルトでタップのシャンク部を押圧するものであるが、押圧片は揺動自在な硬質材からなっており、押さえボルトの軸心を中心軸として回転しないので、このものでも円柱部であるタップのシャンク部に傷が付き回転に支障を来すという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１３７４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の従来課題を解決するものであり、部品がシャフト、ドラム、切削工具の円柱部であるタップのシャンク部で、これらの部品の円柱部に押圧手段付きボルトで押圧した状態及びその状態で前記押圧手段付きボルトを回転させても円柱部に傷が付き難く、回転に支障をきたさない押圧手段付きボルトと部品とを備える固定構造及び押圧手段付きボルトと部品とを備える固定構造の押圧手段付きボルトを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本発明の押圧手段付きボルトは、円柱状で外周胴にねじ部が形成され、前記ねじ部のねじ込み方向側に前記円柱の軸心と同心とする断面円形の貫通孔が形成されるとともに、ねじ部のねじ込み方向側の反対側に工具が装着される工具装着部が形成されたねじ本体と、前記貫通孔に抜け止めされた状態で回動自在に装着され部品を押圧する押圧手段とを備え、前記押圧手段には、前記部品に比し軟質の押圧部が前記ねじ部のねじ込み方向側端面から突出して設けられた押圧手段付きボルトと部品とを備える固定構造であって、前記ねじ本体のねじ部は前記ねじ本体のねじ込み方向側の先端から後端に亘って外周胴に形成され、前記工具装着部は前記貫通孔よりも大きな断面積の凹状に形成され、前記押圧手段の後端に設けられた抜け止め部は前記工具装着部内に位置させ、前記押圧手段の押圧部の前記ねじ本体の中心線に対し直交する方向の断面は前記ねじ本体の中心線に対し直交する断面の領域内に位置する断面に設定されている押圧手段付きボルトと部品とを備える固定構造であり、前記押圧手段は過熱されて拡大された前記ねじ本体の貫通孔に挿入可能な寸法であって冷やされた前記ねじ本体の貫通孔に挿入不可能な寸法に形成された抜け止め部と、過熱されて拡大された前記ねじ本体の貫通孔に挿入可能な寸法であって冷やされた前記ねじ本体の貫通孔に抜け止めされた状態に回動自在に装着される軸部とを備えており、前記押圧手段を前記ねじ本体から離れる方向に付勢する付勢ばねが前記押圧手段の軸部に挿入されていないことを特徴とする。
又、本発明にあっては、前記ねじ本体のねじ込み方向側端面と前記押圧手段の押圧部との間に位置する前記押圧手段の軸部に前記押圧手段を前記ねじ本体から離れる方向に付勢する付勢ばね機能を有さないワッシャーを挿入されていることが好ましい。    
又、本発明にあっては、前記ワッシャーは、平ワッシャー又はねじ緩み止めワッシャーで構成されていることが好ましい。
又、本発明にあっては、円柱状で外周胴にねじ部が形成され、前記ねじ部のねじ込み方向側に前記円柱の軸心と同心とする断面円形の貫通孔が形成されるとともに、ねじ部のねじ込み方向側の反対側に工具が装着される工具装着部が形成されたねじ本体と、前記貫通孔に抜け止めされた状態で回動自在に装着され部品を押圧する押圧手段とを備え、前記押圧手段には、前記部品に比し軟質の押圧部が前記ねじ部のねじ込み方向側端面から突出して設けられた押圧手段付きボルトと部品とを備える固定構造であって、前記ねじ本体のねじ部は前記ねじ本体のねじ込み方向側の先端から後端に亘って外周胴に形成され、前記工具装着部は前記貫通孔よりも大きな断面積の凹状に形成され、前記押圧手段の後端に設けられた抜け止め部は前記工具装着部内に位置させ、前記押圧手段の押圧部の前記ねじ本体の中心線に対し直交する方向の断面は前記ねじ本体の中心線に対し直交する断面の領域内に位置する断面に設定されている押圧手段付きボルトと部品とを備える固定構造であり、前記押圧手段は過熱されて拡大された前記ねじ本体の貫通孔に挿入可能な寸法であって冷やされた前記ねじ本体の貫通孔に挿入不可能な寸法に形成された抜け止め部と、過熱されて拡大された前記ねじ本体の貫通孔に挿入可能な寸法であって冷やされた前記ねじ本体の貫通孔に抜け止めされた状態に回動自在に装着される軸部とを備えており、前記押圧手段を前記ねじ本体から離れる方向に付勢する付勢ばねが前記押圧手段の軸部に挿入されていないことが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の押圧手段付きボルトは、円柱状で外周胴にねじ部が形成され、前記ねじ部のねじ込み方向側に前記円柱の軸心と同心とする断面円形の貫通孔が形成されるとともに、ねじ部のねじ込み方向側の反対側に工具が装着される工具装着部が形成されたねじ本体と、前記貫通孔に抜け止めされた状態で回動自在に装着され部品を押圧する押圧手段とを備え、前記押圧手段には、前記部品に比し軟質の押圧部が前記ねじ部のねじ込み方向側端面から突出して設けられた押圧手段付きボルトと部品とを備える固定構造であって、前記ねじ本体のねじ部は前記ねじ本体のねじ込み方向側の先端から後端に亘って外周胴に形成され、前記工具装着部は前記貫通孔よりも大きな断面積の凹状に形成され、前記押圧手段の後端に設けられた抜け止め部は前記工具装着部内に位置させ、前記押圧手段の押圧部の前記ねじ本体の中心線に対し直交する方向の断面は前記ねじ本体の中心線に対し直交する断面の領域内に位置する断面に設定されている押圧手段付きボルトと部品とを備える固定構造であり、前記押圧手段は過熱されて拡大された前記ねじ本体の貫通孔に挿入可能な寸法であって冷やされた前記ねじ本体の貫通孔に挿入不可能な寸法に形成された抜け止め部と、過熱されて拡大された前記ねじ本体の貫通孔に挿入可能な寸法であって冷やされた前記ねじ本体の貫通孔に抜け止めされた状態に回動自在に装着される軸部とを備えており、前記押圧手段を前記ねじ本体から離れる方向に付勢する付勢ばねが前記押圧手段の軸部に挿入されていないことを特徴とするものであるから、押圧手段付きボルトで締結する締結部品が傷が付くことが無く、又、シャフト、ドラム、ドリル、タップ、エンドミル、リーマ、面取りカッター、円柱シャンク等の円柱部であっても、これらの円柱部を前記押圧手段付きボルトで締結した状態及びその状態で前記ねじ本体を回転させても、押圧手段は空回りし押圧手段は回転しないので、円柱部に傷が付くことが無く、回転に支障を来さないという効果がある。更に、押圧手段をねじ本体の貫通孔に抜け止めされた状態で回動自在に装着するだけで、本発明の押圧手段付きボルトを簡単且つ効率良く製造することができるという効果がある。更に、押圧する部品に応じて押圧手段の材料を変更し、摩耗対策をすることが可能であるとともに、締結される部品に傷が付きにくいという効果がある。
また、請求項２のように、前記ねじ本体のねじ込み方向側端面と前記押圧手段の押圧部との間に位置する前記押圧手段の軸部に前記押圧手段を前記ねじ本体から離れる方向に付勢する付勢ばね機能を有さないワッシャーを挿入されているものは、振動する場所に用いた場合であっても、ワッシャーで、振動によりボルトが緩み難いという効果がある。
更に、押圧手段で円柱物の押圧力を調整することによりクラッチ手段として使用すると適正な回転トルクが得られるという効果がある。
更に、押圧手段の軸部にワッシャーを挿入し、押圧手段をねじ本体の貫通孔に抜け止めされた状態で回動自在に装着するだけで、本発明の押圧手段付きボルトを簡単且つ効率良く製造することができるという効果がある。更に、押圧する部品に応じて押圧手段の材料を変更し、摩耗対策をすることが可能であるとともに、締結される部品に傷が付きにくいという効果がある。
また、請求項３のように、ワッシャーを平ワッシャー又はねじ緩み止めワッシャーで構成しているものは、押圧手段付きボルトをコンパクトにすることができるという効果がある。
また、請求項４のように、円柱状で外周胴にねじ部が形成され、前記ねじ部のねじ込み方向側に前記円柱の軸心と同心とする断面円形の貫通孔が形成されるとともに、ねじ部のねじ込み方向側の反対側に工具が装着される工具装着部が形成されたねじ本体と、前記貫通孔に抜け止めされた状態で回動自在に装着され部品を押圧する押圧手段とを備え、前記押圧手段には、前記部品に比し軟質の押圧部が前記ねじ部のねじ込み方向側端面から突出して設けられた押圧手段付きボルトと部品とを備える固定構造であって、前記ねじ本体のねじ部は前記ねじ本体のねじ込み方向側の先端から後端に亘って外周胴に形成され、前記工具装着部は前記貫通孔よりも大きな断面積の凹状に形成され、前記押圧手段の後端に設けられた抜け止め部は前記工具装着部内に位置させ、前記押圧手段の押圧部の前記ねじ本体の中心線に対し直交する方向の断面は前記ねじ本体の中心線に対し直交する断面の領域内に位置する断面に設定されている押圧手段付きボルトと部品とを備える固定構造であり、前記押圧手段は過熱されて拡大された前記ねじ本体の貫通孔に挿入可能な寸法であって冷やされた前記ねじ本体の貫通孔に挿入不可能な寸法に形成された抜け止め部と、過熱されて拡大された前記ねじ本体の貫通孔に挿入可能な寸法であって冷やされた前記ねじ本体の貫通孔に抜け止めされた状態に回動自在に装着される軸部とを備えており、前記押圧手段を前記ねじ本体から離れる方向に付勢する付勢ばねが前記押圧手段の軸部に挿入されていないものは、ねじ本体を温めるだけで押圧手段をねじ本体の貫通孔に抜け止めされた状態で回動自在に装着することができ、簡単且つ確実に装着でき、作業性が良いという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の押圧手段付きボルトと部品とを備える固定構造の押圧手段付きボルトの断面図。
【図２】図２は、本発明のワッシャーの第１の実施例を示す断面図。
【図３】図３は、本発明のワッシャーの第２の実施例を示す側面図。
【図４】図４は、本発明の第１の実施例を示す断面図。
【図５】図５は、本発明の第２の実施例を示す断面図。
【図６】図６は、本発明の第３の実施例を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施の形態を図１乃至図６に基づいて詳述する。
本発明の押圧手段付きボルト１は、ねじ本体２と、押圧手段３とを備えている。
【００１０】
ねじ本体２は、円柱状で外周胴にねじ部４が形成され、ねじ部４のねじ込み方向側に断面円形の貫通孔５が形成されるとともに、ねじ部４のねじ込み方向側の反対側に工具が装着される工具装着部６が形成されている。貫通孔５は、ねじ本体２の中心線Ｓと同心に断面円形状に形成されている。ねじ部４は、細目と並目とが一般に知られているが、細目の方が細かな調整が可能となり、望ましいものである。
【００１１】
押圧手段３は、貫通孔５に抜け止めされた状態で回動自在に装着され部品などを押圧するものであり、押圧手段３には、部品に比し軟質の押圧部７がねじ部４のねじ込み方向側端面から突出して設けられている。押圧部７が部品に比し軟質の材質でできていることを説明したが、押圧手段３全体が部品に比し軟質の材質で形成されていても構わないものである。
【００１２】
押圧手段３は、焼嵌めと一般に言われている方法でねじ本体２に装着されており、ねじ本体２を加熱し押圧手段３の抜け止め部８よりも貫通孔５を拡大した後に、押圧手段３をねじ本体２の貫通孔５に挿入し、ねじ本体２が冷えることで貫通孔５に抜け止めされた状態で回動自在に装着されている。焼嵌め代は、貫通孔５の実測値より抜け止め部８の実測値が０．３％〜０．６％程度のオーバーサイズが望ましい。押圧手段３と貫通孔５との隙間は、押圧手段３の外周より２％〜５％程度のオーバーサイズが望ましいものであり、実施例にあっては、押圧手段３が６．０ミリメートル、貫通孔５が６．２ミリメートルに設定されている。
【００１３】
押圧手段３は、押圧手段３に雄ねじを形成するとともに雄ねじにナットを螺着することで、押圧手段３の抜け止め部８を形成し、貫通孔５に抜け止めされた状態で回動自在に装着されていても構わないものである。押圧手段３は、部品よりも硬度を下げることで部品に傷を付けることが防止できるものである。押圧手段３の押圧部７の先端が平面状の平面タイプが一般的であるが、先端の中央を凹形状、Ｖ形状、放射状のリブを刻む等の加工物を用途に応じて選択して使用できるものである。押圧手段３は、鋼材、熱処理材、樹脂、アクリル樹脂、アルミニウム、銅合金、超硬材、セラミック材等で構成されており、用途に応じて選択して使用することができるものである。
【００１４】
ワッシャーは、図２に示す平ワッシャー９ａと、図３に示すねじ緩み止めワッシャー９ｂを実施例とするものであり、押圧手段３のねじ本体２との対向した位置であってねじ本体２のねじ込み方向側の端面と押圧手段３の先端に設けられた押圧部７との間における押圧手段３の軸部１０に挿入されており、ワッシャー９ａ、９ｂの厚さ分だけ押圧手段付きボルト１の長さが長くなるだけであり、押圧手段付きボルト１ａ、１ｂをコンパクトにすることができる。ワッシャーは、平ワッシャー９ａとねじ緩み止めワッシャー９ｂとを使用の用途に応じて選択して使用すれば良いものである。また、ワッシャー９ａ、９ｂは、押圧部７より軟質材を使用することが望ましい。
【００１５】
工具装着部６は、六角レンチが装着されるように断面六角形に形成されているが、その他の工具が装着されるようにその工具と対応した形状に形成されていれば良いものであり、プラスドライバーやマイナスドライバーが装着されるものでも構わないものである。
【００１６】
図４は第１の使用例を示すものであり、部品Ｔよりも軟質の材料できた押圧手段３をボルト１で基台Ｋのねじ部５に螺合して部品Ｔを締結すると、使用時は部品Ｔに傷が付き難い。
【００１７】
図５は第２の使用例を示すものであり、部品Ｔよりも軟質の材料できた押圧手段３に平ワッシャ−９ａを挿入したものである。平ワッシャ−付きボルト１ａを基台Ｋのねじ部５に螺合して部品Ｔを締結すると、平ワッシャ−９ａは押圧手段３とねじ本体２の間に挟まれ締結され、使用時は部品Ｔに傷が付き難いとともに、平ワッシャ−９ａの押圧面はなじみが良好になり、ねじ本体２は緩みにくくなる。
【００１８】
図６は第３の使用例を示すものであり、部品Ｔよりも軟質の材料できた押圧手段３に２枚組のねじ緩み止めワッシャ−９ｂを挿入したものである。２枚組のねじ緩み止めワッシャ−付きボルト１bを基台Ｋのねじ部５に螺合して部品Ｔを締結すると、２枚組のワッシャ−９ｂの内側のカム面と内側のカム面が自動的にセットされ、２枚組ワッシャ−９ｂの外側の放射状のリブ面が押圧手段３とねじ本体２の間に挟まれて締結され、部品Ｔには傷が付き難いとともに、ねじ本体２は緩みにくくなる。
【符号の説明】
【００１９】
１、１ａ、１ｂ        押圧手段付きボルト
２                    ねじ本体
３                    押圧手段
４                    ねじ部
５                    貫通孔
６                    工具装着部
７                    押圧部
８                    抜け止め部
【要約】 
【課題】従来のボルトは、ボルトの先端が部品などを押圧する押圧部になっており、ボルトの先端で部品などを押圧すると、部品に傷が付くという問題点があった。また、部品がシャフト、ドラム、円柱シャンクの切削工具で、これらの円柱部に前記ボルトで押圧した状態で回転させると、円柱部に傷が付き回転に支障を来すという欠点があった。
【解決手段】円柱状で外周胴にねじ部が形成され、前記ねじ部のねじ込み方向側に前記円柱の軸心と同心とする断面円形の貫通孔が形成されるとともに、ねじ部のねじ込み方向側の反対側に工具が装着される工具装着部が形成されたねじ本体と、前記貫通孔に抜け止めされた状態で回動自在に装着され部品などを押圧する押圧手段とを備え、前記押圧手段には、前記部品に比し軟質の押圧部が前記ねじ部のねじ込み方向側端面から突出して設けられたことで上記課題を解決している。
【選択図】図１【図１】
0005879669.tif 000002
【図２】
0005879669.tif 000003
【図３】
0005879669.tif 000004
【図４】
0005879669.tif 000005
【図５】
0005879669.tif 000006
【図６】
0005879669.tif 000007