(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の紙製シートを収容する筐体の後面が壁面に固定され、前記筐体の下部に設けられた取出口から前記紙製シートを所望の長さ引き出した後、前記取出口近傍に、切り取り刃が鉛直方向よりも筐体の内部方向に刃先が向かうように取り付けられた切り取り刃により前記紙製シートを切り取ることが可能なペーパーディスペンサーにおいて、
前記紙製シートは、坪量が１５〜６５ｇ／ｍ２、縦方向の引張り破断伸びが１６％以下であり、
前記切り取り刃の正面側に、先端部に向かうにつれて厚さが薄くなるように成型した平板状の熱可塑性エラストマーが、刃元と接着され、且つ刃先から所定の長さ突出した状態で取り付けられていることを特徴とするペーパーディスペンサー。
【請求項２】
前記熱可塑性エラストマーにおける、前記切り取り刃の刃先から突出した突出部の先端部の厚さは、０．２〜０．８ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のペーパーディスペンサー。
【請求項３】
前記熱可塑性エラストマーにおける、前記切り取り刃の刃先から突出した突出部の長さは、０．３〜２ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載のペーパーディスペンサー。
【請求項４】
前記切り取り刃は、刃元から刃先への方向と水平面とで形成される俯角が０°以上９０°未満となるように取り付けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のペーパーディスペンサー。
【請求項５】
前記熱可塑性エラストマーは、スチレン系の素材で形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のペーパーディスペンサー。
【請求項６】
前記熱可塑性エラストマーの硬度は、３０〜４０pointであることを特徴とする請求項５に記載のペーパーディスペンサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペーパーディスペンサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、長尺の紙製シート（例えば、ロールタオル等）を収容する筐体の取出口から紙製シートを所望の長さ引き出した後、当該紙製シートを取出口近傍に取り付けられた切り取り刃に押し当てて、幅方向に沿って引き裂くことにより、紙製シートを切り取ることが可能なペーパーディスペンサーが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、例えば、使用者が紙製シートを使用する目的で当該紙製シートの切れ端（先端部）に向けて手指を差し出した場合、切り取り刃の存在が死角となって見えにくいこともあり、手指が刃先と接触する虞がある。仮に、使用者の手指が刃先と接触した場合、使用者の手指を傷つける虞があるため、使用者の安全の確保は重要な課題である。
【０００４】
刃先から手指を守る技術を開示したものとしては、ラップフィルムの収納箱において、フィルム切断用の刃とこれを取り付けている収納箱の上蓋との間に保護カバーとしての樹脂系シートを挟み込む技術が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
上記特許文献２に係る技術を、例えば特許文献１に係るペーパーディスペンサーに適用した場合、筐体と切り取り刃との間に、保護カバーとしての樹脂系シートが挟みこまれるため、使用者の安全確保の面で、一定の効果を期待できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２８３２８０号公報
【特許文献２】特開２００８−２７３５９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、樹脂系シートは、切り取り刃の刃先よりも突出した状態で取り付けられるため、使用者が紙製シートを引き出す際に、樹脂系シートが厚いと、突出した樹脂系シートに紙製シートが接触して引っ掛かってしまう。そうした場合、紙製シートはラップフィルムに比べて剛性が弱く、切れやすいため、引き出す途中で紙製シートが切れてしまうことや紙製シートをスムーズに引き出せないことがある。また、引き出した紙製シートを切り取る際に、突出した樹脂系シートが障害となって、紙製シートが切り取りにくいことがある。
一方、樹脂系シートが薄いと、使用者の安全を確保する保護カバーとしての機能が損なわれてしまうという問題が生じる。
【０００７】
本発明は、使用者の安全を確保するとともに、紙製シートをスムーズに引き出して切り取ることが可能なペーパーディスペンサーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、長尺の紙製シートを収容する筐体の後面が壁面に固定され、前記筐体の下部に設けられた取出口から前記紙製シートを所望の長さ引き出した後、前記取出口近傍に、切り取り刃が鉛直方向よりも筐体の内部方向に刃先が向かうように取り付けられた切り取り刃により前記紙製シートを切り取ることが可能なペーパーディスペンサーにおいて、
前記紙製シートは、坪量が１５〜６５ｇ／ｍ２、縦方向の引張り破断伸びが１６％以下であり、
前記切り取り刃の正面側に、先端部に向かうにつれて厚さが薄くなるように成型した平板状の熱可塑性エラストマーが、刃元と接着され、且つ刃先から所定の長さ突出した状態で取り付けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のペーパーディスペンサーにおいて、前記熱可塑性エラストマーにおける、前記切り取り刃の刃先から突出した突出部の先端部の厚さは、０．２〜０．８ｍｍであることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のペーパーディスペンサーにおいて、前記熱可塑性エラストマーにおける、前記切り取り刃の刃先から突出した突出部の長さは、０．３〜２ｍｍであることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のペーパーディスペンサーにおいて、前記切り取り刃は、刃元から刃先への方向と水平面とで形成される俯角が０°以上９０°未満となるように取り付けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載のペーパーディスペンサーにおいて、前記熱可塑性エラストマーは、スチレン系の素材で形成されることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のペーパーディスペンサーにおいて、前記熱可塑性エラストマーの硬度は、３０〜４０pointであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、熱可塑性エラストマーが、先端部に向かうにつれて厚さが薄くなるように成型されているので、熱可塑性エラストマーの先端部に柔軟性を持たせることができることとなって、手指と刃先の接触を防止することができるとともに、紙製シートが引っ掛かった際も抵抗感なくスムーズに引き出すことができる。なお、本発明で紙製シートを所望の長さ引き出すとは、紙製シートを手指でつかんで引き出すこと、又は、光センサ等を使って使用者の存在を検知して、紙製シートを自動的に引き出すこと、をいう。
また、熱可塑性エラストマーをリサイクルすることができるので、コストの面で優れた効果を発揮することができる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、熱可塑性エラストマーにおける、切り取り刃の刃先から突出した突出部の先端部の厚さは、０．２〜０．８ｍｍとされているので、手指で内側に折り込まれて刃先をカバーした際に穴が開くことがなくなり、手指と刃先の接触を防止することができる。また、熱可塑性エラストマーの突出部に柔軟性を持たせることができるので、紙製シートが引っ掛かった際も抵抗感なくスムーズに引き出すことができる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、熱可塑性エラストマーにおける、切り取り刃の刃先から突出した突出部の長さは、０．３〜２ｍｍとされているので、手指で突出部を内側に折り込んだ際に刃先を完全にカバーすることとなって、手指と刃先の接触を防止することができる。また、熱可塑性エラストマーの突出部の長さが長すぎないため、紙製シートをスムーズに引き出すことができる。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、切り取り刃は、刃元から刃先への方向と水平面とで形成される俯角が０°以上９０°未満となるように取り付けられているので、使用者の手指が刃先に接触する虞を減少させることとなって、使用者の安全を確保することができる。また、紙製シートを刃先に押し当てにくくなったり、或いは紙製シートの突出部が熱可塑性
エラストマーに引っ掛かり易くなったりすることもないため、紙製シートをスムーズに引き出して切り取ることができる。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、熱可塑性エラストマーは、スチレン系の素材で形成されるので、耐水性やゴム弾性に優れた素材で保護カバーが形成されることとなって、紙製シートを切断する際に使用者の安全を確保することができるとともに、使用者の手指に付着した水分等で熱可塑性エラストマーが劣化することを防止することができる。
【００１９】
請求項６記載の発明によれば、熱可塑性エラストマーの硬度は、３０〜４０pointであるので、熱可塑性エラストマーの変形を防止できるとともに、紙製シートを引き出す際に熱可塑性エラストマーが引き出しを阻害することもなくなるため、紙製シートを安全かつスムーズに引き出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態に係るロールタオルディスペンサー１００の外観斜視図である。
【図２】本実施形態に係るロールタオルディスペンサー１００の蓋体を開けた状態について示した斜視図である。
【図３】本実施形態に係るロールタオルディスペンサー１００の正面図である。
【図４】図３中の破線で囲まれた部分Ａを拡大した図（取出口近傍の拡大図）である。
【図５】図３中のＶ−Ｖ線の断面図である。
【図６】切り取り刃５周辺の拡大図である。
【図７】図６に示した切り取り刃５周辺の拡大図を更に拡大した図である。
【図８】切り取り刃５の取り付け位置の変形例について示した図である。
【図９】熱可塑性エラストマー６の取り付け方の変形例について示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本実施形態では、ペーパーディスペンサーとして、ロールタオルを収容したロールタオルディスペンサーを例示して説明を行う。
【００２２】
図１〜３に示すように、ロールタオルディスペンサー１００は、長尺の紙製シート（ロールタオルＰ）を支持する収納体１１と、収納体１１の左右二つの側面１１ａ，１１ａ下部に一つずつ設けられたヒンジ部２，２により開閉可能に連結された蓋体１２と、を備える筐体１内に、ロールタオルＰを収容可能に構成されている。収納体１１の後面１１ｂは、キッチンや洗面所等の壁面に固定される。蓋体１２は、ヒンジ部２を軸として回動させることで、正面方向（図中の矢印方向Ｘ）に向けて開閉自在となっている（図２参照）。使用者は、蓋体１２を正面方向に向けて開けることで、ロールタオルＰの収納体１１への装填又は収納体１１からの取り外しを自由に行うことができる。
また、収納体１１の下面１１ｃと蓋体１２の下端部１２ａの合わせ目には取出口３が設けられている（図３参照）。使用者は、この取出口３を通じて、筐体１内に収容されたロールタオルＰを引き出せるようになっている。
【００２３】
収納体１１は、図２に示すように、左右二つの側面１１ａ，１１ａ中央部に一つずつ設けられたペーパー支持部４，４により、ロール状に巻かれた紙製のロールタオルＰを回転可能に支持する。
なお、ペーパー支持部４により支持されたロールタオルＰの先端部Ｐ１は、筐体１下面に設けられた取出口３を通じて、筐体１外に引き出されるようになっている。
蓋体１２の下端部１２ａには、ロールタオルＰを切り取るための切り取り刃５が取り付けられている（図４参照、但し、図では後述する熱可塑性エラストマー６が取り付けられ
ていない状態を示す。）。使用者は、蓋体１２が閉じた状態（図１参照）で、引き出したロールタオルＰの所望の位置を切り取り刃５の刃先５１に押し当てた後、上方に引っ張ることで、ロールタオルＰを切り取ることができる。
【００２４】
ロールタオルＰの先端部Ｐ１は、図５に示すように、取出口３付近に引き出された状態となっている。通常、使用者によりロールタオルＰが切り取られると、ロールタオルＰの切れ端（先端部Ｐ１）は、取出口３付近に位置することとなる。
また、蓋体１２の下端部１２ａには、切り取り刃５が、鉛直方向よりも筐体１の内部方向（図中の矢印方向Ｙ）に刃先が向かうように取り付けられている。さらに、切り取り刃５の正面側には、熱可塑性エラストマー６が、刃先５１から所定の長さ突出した状態で取り付けられている。この熱可塑性エラストマー６は、使用者の手指が刃先５１と接触するのを防止する保護カバーとしての役割を果たしている。
【００２５】
熱可塑性エラストマー６は、常温時はゴム状の弾性体であり、熱を加えると軟化して流動性を示す性質を有する。この高温時に軟化する性質を利用することで、例えば、プラスチック加工機により、圧縮、押し出し、射出など、容易に成型することが可能である。また、熱可塑性エラストマー６は、成型時に架橋が不必要であり、成型サイクルも短いため、他のエラストマーとは異なり、リサイクルが可能である。
【００２６】
この点、ゴムは、成型時に架橋工程を経ており、高温時にも変形しにくい性質を有することから、熱可塑性エラストマー６と比べ、容易に成型することができず、リサイクルが困難である。また、プラスチックや熱硬化性の樹脂は、熱可塑性エラストマー６と比べ、常温時に硬さを有するので、保護カバーとして利用すると、ロールタオルＰが引っ掛かり易くなり、ロールタオルＰの引き出しを阻害する虞がある。
【００２７】
熱可塑性エラストマー６は、常温時に柔軟性を有することからロールタオルＰの切り取りを阻害する虞はなく、加熱によるリサイクルも可能であることからコスト面で優れている。従って、熱可塑性エラストマー６は、保護カバーとして十分に効果を発揮することができる。
なお、熱可塑性エラストマー６の種類として、スチレン系（ＳＢＣ）、オレフィン系（ＴＰＯ）、塩ビ系（ＴＰＶＣ）、ウレタン系（ＰＵ）、エステル系（ＴＰＥＥ）、アミド系（ＴＰＡＥ）等を利用することが可能である。中でも、ロールタオルＰの切断の都合上、耐水性やゴム弾性に優れたスチレン系の素材を利用することが最も好ましい。従って、本実施形態では、スチレン系の素材で形成された熱可塑性エラストマー６を使用している。
さらに、熱可塑性エラストマー６は、スチレン系の中でもＳＥＢＳ系の素材を利用することが最も好ましい。ここで、ＳＥＢＳ系とは、硬質のポリスチレン部分と軟らかい性質を与えるポリエチレン及びポリブチレン部分とをブロック状に共重合させた基本単位構造のことであり、優れた耐熱性・耐候性を有する。
【００２８】
また、本実施形態では、スチレン系の素材で形成された熱可塑性エラストマー６のうち、硬度が３０〜４０pointの熱可塑性エラストマー６を使用している。
ここで、熱可塑性エラストマー６の硬度を３０point以上としたのは、硬度が３０point未満の熱可塑性エラストマー６を使用した場合、熱可塑性エラストマー６が軟らかすぎて、ロールタオルディスペンサー１００の使用頻度が増えるにつれて熱可塑性エラストマー６が変形してしまい、安全に使用することが困難となるからである。
一方、熱可塑性エラストマー６の硬度を４０point以下としたのは、硬度が４０pointよりも大きな熱可塑性エラストマー６を使用した場合、熱可塑性エラストマー６が硬くて曲がりにくいため、ロールタオルＰを切り取る際に切り取り刃５と熱可塑性エラストマー６の間にロールタオルＰが挟まったり、ロールタオルＰを引き出す際に熱可塑性エラストマ
ー６と引っ掛かったりして、安全に使用することが困難であるからである。
この点、本実施形態では、硬度が３０〜４０pointの熱可塑性エラストマー６を使用しているため、熱可塑性エラストマー６の変形を防止できるとともに、ロールタオルＰを引き出す際にスムーズに引き出すことができる。
【００２９】
切り取り刃５は、図６に示すように、刃元５２から刃先５１への方向と水平面Ｚとで形成される俯角αが０°以上９０°未満（０°≦α＜９０°）となるように取り付けられている。切り取り刃５を筐体１の内部方向（図中の矢印方向Ｙ）に向けて取り付けたことで、使用者の手指が刃先５１に接触する虞が減少するため、使用者の安全を確保することができる。
【００３０】
ここで、俯角αを０°以上としたのは、切り取り刃５を俯角αが０°未満（α＜０°）で取り付けた場合、ロールタオルＰを刃先５１に押し当てにくくなるため、ロールタオルＰの切り取りが困難となるからである。また、ロールタオルＰを引き出す際に、刃先５１から突出した熱可塑性エラストマー６が引っ掛かり易くなるため、スムーズに引き出せなくなる虞もあるからである。
【００３１】
一方、俯角αを９０°未満としたのは、切り取り刃５を俯角αが９０°以上（α≧９０°）で取り付けた場合、切り取り刃５と熱可塑性エラストマー６との間に使用者の手指が入り易くなったり、刃先５１に接触し易くなったりするためである。
【００３２】
この点、本実施形態では、切り取り刃５を俯角αが０°以上９０°未満（０°≦α＜９０°）となるように取り付けているため、使用者の安全を確保することができるとともに、ロールタオルＰをスムーズに引き出して容易に切り取ることができる。すなわち、従来技術に比べ、好ましい効果が得られるようになっている。
【００３３】
切り取り刃５の正面側（図中の矢印方向Ｘ）には、図７に示すように、熱可塑性エラストマー６が、所定の長さ突出した状態で取り付けられている。具体的には、切り取り刃５の刃先５１と熱可塑性エラストマー６の先端部６１との距離、即ち、熱可塑性エラストマー６における、切り取り刃５の刃先５１から突出した突出部６ａの長さＬが０．３〜２ｍｍ（０．３ｍｍ≦Ｌ≦２ｍｍ）となるように、熱可塑性エラストマー６を突出させている。熱可塑性エラストマー６を刃先５１から所定の長さ突出させたことで、使用者がロールタオルＰを引き出そうとして取出口３近傍に手指を差し込んだ際、突出部６ａが内側（図中の矢印方向Ｙ）に折り込まれて刃先５１をカバーするため、手指と刃先５１の接触を防止することができる。
【００３４】
ここで、突出部６ａの長さＬを０．３ｍｍ以上としたのは、突出部６ａの長さＬを０．３ｍｍ未満（Ｌ＜０．３ｍｍ）とした場合、手指で突出部６ａを内側に折り込んだ場合に、刃先５１を完全にはカバーすることができないため、手指を傷つけてしまう虞があるからである。
【００３５】
一方、突出部６ａの長さＬを２ｍｍ以下としたのは、突出部６ａの長さＬを２ｍｍよりも長くした（Ｌ＞２ｍｍ）場合、熱可塑性エラストマー６の突出部６ａが長くなるため、ロールタオルＰが引っ掛かり易くなり、スムーズに引き出せなくなる虞があるからである。
【００３６】
この点、本実施形態では、突出部６ａの長さＬを０．３〜２ｍｍ（０．３ｍｍ≦Ｌ≦２ｍｍ）となるように、熱可塑性エラストマー６を突出させているため、ロールタオルＰをスムーズに引き出すことができるとともに、手指と刃先５１の接触を防止することができる。
【００３７】
また、熱可塑性エラストマー６は、図７に示すように、根元から先端部６１に向かう途中から、先端部６１に向かうにつれて厚さが薄くなるように成型されている。具体的には、熱可塑性エラストマー６は、突出部６ａの先端部６１の厚さＴが０．２〜０．８ｍｍ（０．２ｍｍ≦Ｔ≦０．８ｍｍ）となるように、成型されている。熱可塑性エラストマー６を先端部６１に向かうにつれて厚さＴが薄くなるように成型したことで、より柔軟性を持たせることができるので、刃先５１をカバーし易くなり、手指と刃先５１の接触を防止することができる。なお、熱可塑性エラストマー６は、性質上、成型が容易であるため、突出部６ａの先端部６１の厚さＴの調整も容易に行うことができる。
【００３８】
ここで、突出部６ａの先端部６１の厚さＴを０．２ｍｍ以上としたのは、突出部６ａの先端部６１の厚さＴを０．２ｍｍ未満（Ｔ＜０．２ｍｍ）で成型した場合、手指で内側に折り込まれて刃先５１をカバーした際に、突出部６ａの先端部６１の厚さＴが薄すぎて場合によっては穴が開くこともあり、手指を傷つけてしまう虞がある。
【００３９】
一方、突出部６ａの先端部６１の厚さＴを０．８ｍｍ以下としたのは、突出部６ａの先端部６１の厚さＴを０．８ｍｍよりも大きな厚さ（Ｔ＞０．８ｍｍ）で成型した場合、突出部６ａの先端部６１の厚さＴが厚すぎて柔軟性を欠くため、ロールタオルＰが引っ掛かり易くなり、スムーズに引き出せなくなる虞がある。
【００４０】
この点、本実施形態では、突出部６ａの先端部６１の厚さＴを０．２〜０．８ｍｍ（０．２ｍｍ≦Ｔ≦０．８ｍｍ）となるように成型しているため、ロールタオルＰをスムーズに引き出すことができるとともに、手指と刃先５１の接触を防止することができる。
【００４１】
なお、本実施形態に係る紙製シートは、例えば、バージンパルプ、古紙パルプまたはこれらの混合物のみを紙料として製造されたものである。古紙パルプを用いる場合、古紙パルプ１００％またはバージンパルプを配合してもよい。また、パルプ繊維の種類は、特に限定されないが、針葉樹パルプを６０〜１００重量％、特に好適には８０〜１００重量％
用い、残量を広葉樹パルプとするのが好ましい。繊維の短い広葉樹パルプを高配合とすることで、繊維配向の影響が低減するとともに、より容易且つ緻密な引き裂きが可能になる。
【００４２】
紙製シートの坪量は、例えばＪＩＳ  Ｐ  ８１２４（１９９８）に準じて測定した１５〜６５ｇ／ｍ2程度とすることができるが、１プライの場合、坪量が３０〜６０ｇ／ｍ2の厚手のものが好ましく、特に坪量が３０〜５０ｇ／ｍ2のものが好ましい。また、２プライの場合、１枚あたりの坪量が１５〜３０ｇ／ｍ2のものが好ましく、特に坪量が１５〜２５ｇ／ｍ2のものが好ましい。
【００４３】
紙製シートは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３（１９９８）に規定される乾燥引張強度の縦横比が２．０以下であるのが好ましく、１．０〜１．８であるのが特に好ましい。この縦横比は、ワイヤーパートにおけるジェットワイヤー比等、各種抄造条件の変更により調整できる。乾燥引張強度の縦横比（縦方向／横方向）を低く抑えることで、縦裂けの発生が低減し、より直線状に近い引き裂きが可能となる。
【００４４】
また、紙製シートは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３（１９９８）に規定される引張破断伸び（縦方向）が１６％以下であるのが好ましく、１３％以下であるのが特に好ましい。引張破断伸びは、クレープ加工の程度（所謂クレープ率）により調整することができる。引張破断伸びを低く抑えることにより、紙に加わる引裂力の方向が紙の伸びにより不規則に変化するのを防止し、縦や斜め方向への裂けの発生を低減することができる。
【００４５】
より好ましい形態では、紙製シートは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１６（２０００）に規定される横方向の引裂強度が６５ｇｆ以下とされる。また、引裂強度の縦横比は０．７５以上、特に０．８以上が好ましい。横方向の引裂強度は、パルプの配合、叩解度（フリーネス）、引張破断伸び等を変更することにより調整できる。横方向の引裂強度ならびに引裂強度の縦横比がこの範囲内にあると、引き裂きに要する力が適切となるだけでなく、不要な力が不要な方向に作用し難くなり、より綺麗に引裂くことができるようになる。
【００４６】
紙製シートは、紙製シートをロール状にしてなり、横方向に沿って引き裂いて使用するロール状製品、特にロール状のペーパータオルに好適である。このような製品では複数枚の紙シートを重ねて１枚として使用する形態があるが、このような形態では乾燥・湿潤引張強度、引張破断伸び、引裂強度等の試験値は１枚の状態における値を意味するものである。
【００４７】
本発明は、ロール状ペーパータオルに限定されるものではないが、例えばＪＩＳ  Ｐ  ８１２４（１９９８）に準じて測定した３０〜４０ｇ／ｍ2程度のロール状ペーパータオルとする場合、紙厚の測定方法としては、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定するものとし、１４０〜２２０μｍとし、湿潤引張強度（ＪＩＳ  Ｐ  ８１３５  １９９８））は縦方向が５００〜１５００ｃＮ/２５ｍｍ、横方向が２００〜１００ｃＮ/２５ｍｍであるのが好ましく、吸水量は１００ｍｍ四方に裁断した試験片を網に載せ、この網ごと水の入った容器に浮かせ、試験片に十分に水が浸透した後に引き上げ、３０秒間放置した後の試験片の質量を測定した。この測定質量から乾燥時の質量を引き１００倍し、１ｍ2当たりの吸水量とした。１００〜２００ｇ／ｍ2であるのが好ましく、乾燥引張強度（ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３  １９９８）は上記縦横比を満たす範囲内で、縦方向が１４００〜３０００ｃＮ/２５ｍｍ、横方向が６００〜１７００ｃＮ/２５ｍｍであるのが好ましい。
【００４８】
次に、ロールタオルディスペンサー１００に係るロールタオルＰの切り取り動作について説明する。
使用者により、取出口３付近に位置するロールタオルＰの切れ端（先端部Ｐ１）を引き出す動作が行われると、ペーパー支持部４により支持されたロールタオルＰの回転動作に伴い、ロールタオルＰが引き出される。使用者は、ロールタオルＰを所望の長さ引き出した後、ロールタオルＰの所望の位置を蓋体１２の下端部１２ａに取り付けられた切り取り刃５の刃先５１に押し当てて、上方に引っ張る動作を行う。このとき、ロールタオルＰは、刃先５１に押し当てられた部分から幅方向に沿って引き裂かれ、切り取られることとなる。
なお、使用者がロールタオルＰの先端部Ｐ１を引き出す際に、手指が刃先５１と接触する虞があるが、熱可塑性エラストマー６が保護カバーとして機能するため、手指と刃先５１の接触は防止される。
【００４９】
次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、勿論本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５０】
ロールタオルディスペンサー１００において、熱可塑性エラストマー６としてスチレン系（ＳＥＢＳ系）の「エラストマーＡＲ（アロン化成株式会社製）」を使用し、「使用頻度による劣化」、「切り取り易さ」、及び「安全性・連続使用」についての試験を行った。なお、熱可塑性エラストマー６の硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３  Ａに準じて測定したものである。
［実施例１］
熱可塑性エラストマー６として、硬度が４０pointの「ＡＲ−７４１」を用いた。
また、熱可塑性エラストマー６における、切り取り刃５の刃先５１から突出した突出部６ａの長さが２ｍｍ、突出部６ａの先端部６１の厚さが０．３２ｍｍの条件で、試験を行った。
［実施例２］
熱可塑性エラストマー６として、硬度が３０pointの「ＡＲ−７３１」を用いた。
その他の条件及び試験方法は、実施例１と同一である。
［比較例１］
熱可塑性エラストマー６として、硬度が６pointの「ＡＲ−７１０」を用いた。
また、熱可塑性エラストマー６における、切り取り刃５の刃先５１から突出した突出部６ａの長さが４ｍｍの条件で、試験を行った。
その他の条件及び試験方法は、実施例１と同一である。
［比較例２］
熱可塑性エラストマー６として、比較例１と同一の、硬度が６pointの「ＡＲ−７１０」を用いた。
その他の条件及び試験方法は、実施例１と同一である。
［比較例３］
熱可塑性エラストマー６として、硬度が２０pointの「ＡＲ−７２０」を用いた。
その他の条件及び試験方法は、実施例１と同一である。
［比較例４］
熱可塑性エラストマー６として、硬度が５０pointの「ＡＲ−７５０」を用いた。
その他の条件及び試験方法は、実施例１と同一である。
【００５１】
［試験結果］
実施例１，２及び比較例１〜４の試験結果を表１に示す。
【表１】
0005948016.tif 000002
【００５２】
［使用頻度による劣化についての評価］
○；変形なし
△；若干の変形がみられるが、問題なく使用可能
×；変形が酷く、使用不可能
の三段階で評価した。
表１に示すように、使用回数に係らず、比較例１及び比較例２（ともに硬度が６point）において、熱可塑性エラストマー６の変形（劣化）がみられた。また、比較例３（硬度が２０point）においても、使用回数が１００回の時点で既に若干の変形が発生し、使用回数が１０００回の時点では完全に変形していた。
一方、実施例２（硬度が３０point）では、使用回数が１０万回の時点で若干の変形が発生したものの、問題なく使用することができた。また、実施例１（硬度が４０point）及び比較例４（硬度が５０point）では、使用回数が１０万回の時点においても、変形がみられることなく使用することができた。
【００５３】
［切り取り易さについての評価］
○；容易に切り取ることができる
△；若干切り取りにくいが、切り取り可能
×；切り取ることが困難
の三段階で評価した。
表１に示すように、比較例４（硬度が５０point）では、熱可塑性エラストマー６が硬くて曲がりにくいため、ロールタオルＰと切り取り刃５の刃先５１の接触を阻害してしまい、ロールタオルＰの切り取りが困難であった。また、比較例１（突出部６ａの長さが４ｍｍ）では、熱可塑性エラストマー６の突出部６ａが長いため、ロールタオルＰと刃先５１を接触させにくくなり、若干の切り取りにくさが生じていた。
一方、実施例１、実施例２、比較例２、及び比較例３では、問題なくロールタオルＰを切り取ることができた。
【００５４】
［安全性・連続使用についての評価］
○；安全に使用可能
△；基本的に安全ではあるが、万全とはいえない
×；安全に使用することが困難
の三段階で評価した。
表１に示すように、比較例１及び比較例２（ともに硬度が６point）では、熱可塑性エラストマー６が軟らかすぎて、ロールタオルＰを切り取る際に手指等により熱可塑性エラストマー６が切り取り刃５の刃先５１に押し付けられると、刃先５１が熱可塑性エラストマー６を貫通することがあり、安全に使用することが困難であった。また、比較例４（硬度が５０point）では、熱可塑性エラストマー６が硬くて曲がりにくいため、切り取り刃５と熱可塑性エラストマー６の間にロールタオルＰが挟まったり、ロールタオルＰを引き出す際に熱可塑性エラストマー６と引っ掛かったりして、安全に使用することが困難であった。
また、実施例２（硬度が３０point）及び比較例３（硬度が２０point）では、使用回数が増えるにつれて熱可塑性エラストマー６が変形することがあり、基本的に安全ではあるが、万全とはいえなかった。
一方、実施例１（硬度が４０point）では、安全性の面で何の問題もなく使用することができた。
【００５５】
［総合評価］
表１に示すように、実施例１では、すべての項目において、問題なく使用することができた。また、実施例２では、「使用頻度による劣化」及び「安全性・連続使用」の項目において、実施例１に劣るものの、基本的に問題なく使用することができた。
一方、比較例１〜４では、いずれかの項目で基準を満たしておらず、使用する際に問題
が生じていた。
これにより、熱可塑性エラストマー６の硬度は、３０〜４０pointであることが好ましく、特に４０pointであることが好ましいことがわかった。
【００５６】
このように、本実施形態に係るロールタオルディスペンサー１００は、切り取り刃５の正面側に、先端部６１に向かうにつれて厚さが薄くなるように成型した熱可塑性エラストマー６が、刃先５１から所定の長さ突出した状態で取り付けられているので、熱可塑性エラストマー６の先端部６１に柔軟性を持たせることができることとなって、手指と刃先５１の接触を防止することができるとともに、紙製シート（ロールタオルＰ）が引っ掛かった際も抵抗感なくスムーズに引き出すことができる。
また、熱可塑性エラストマー６をリサイクルすることができるので、コストの面で優れた効果を発揮することができる。
【００５７】
また、本実施形態に係るロールタオルディスペンサー１００の熱可塑性エラストマー６における、切り取り刃５の刃先５１から突出した突出部６ａの先端部６１の厚さＴは、０．２〜０．８ｍｍであるので、手指で内側に折り込まれて刃先５１をカバーした際に穴が開くことがなくなり、手指と刃先５１の接触を防止することができる。また、熱可塑性エラストマー６の突出部６ａに柔軟性を持たせることができるので、ロールタオルＰが引っ掛かった際も抵抗感なくスムーズに引き出すことができる。
【００５８】
また、本実施形態に係るロールタオルディスペンサー１００の熱可塑性エラストマー６における、切り取り刃５の刃先５１から突出した突出部６ａの長さＬは、０．３〜２ｍｍであるので、手指で突出部６ａを内側に折り込んだ際に刃先５１を完全にカバーすることとなって、手指と刃先５１の接触を防止することができる。また、熱可塑性エラストマー６の突出部６ａの長さＬが長すぎないため、ロールタオルＰをスムーズに引き出すことができる。
【００５９】
また、本実施形態に係るロールタオルディスペンサー１００の切り取り刃５は、刃元５２から刃先５１への方向と水平面Ｚとで形成される俯角αが０°以上９０°未満となるように取り付けられているので、使用者の手指が刃先５１に接触する虞を減少させることとなって、使用者の安全を確保することができる。また、ロールタオルＰを刃先５１に押し当てにくくなったり、或いはロールタオルＰが熱可塑性エラストマー６の突出部６ａに引っ掛かり易くなったりすることもないため、ロールタオルＰをスムーズに引き出して切り取ることができる。
【００６０】
また、本実施形態に係るロールタオルディスペンサー１００の熱可塑性エラストマー６は、スチレン系の素材で形成されるので、耐水性やゴム弾性に優れた素材で保護カバーが形成されることとなって、ロールタオルＰを切断する際に使用者の安全を確保することができるとともに、使用者の手指に付着した水分等で熱可塑性エラストマー６が劣化することを防止することができる。
【００６１】
また、本実施形態に係るロールタオルディスペンサー１００の熱可塑性エラストマー６の硬度は、３０〜４０pointであるので、熱可塑性エラストマー６の変形を防止できるとともに、ロールタオルＰを引き出す際に熱可塑性エラストマー６が引き出しを阻害することもなくなるため、ロールタオルＰを安全かつスムーズに引き出すことができる。
特に、熱可塑性エラストマー６の硬度を４０pointにすると、柔軟性と硬度をバランスよく備えた保護カバーとすることができるので、非常に使い勝手がよい。
【００６２】
以上、本発明に係る実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００６３】
例えば、上記実施形態では、図５に示したように、切り取り刃５が蓋体１２の下端部１２ａに取り付けられているが、これに限定されるものではない。
例えば、図８（ａ）に示すように、蓋体１２の下端部１２ａよりも上方に切り取り刃５を取り付けるようにしてもよい。蓋体１２の下端部１２ａよりも上方に切り取り刃５を取り付けることにより、ロールタオルＰを刃先５１に押し当てにくくなるため、ロールタオルＰの切り取りが困難となるが、使用者の手指が刃先５１に接触する虞が減少するため、使用者の安全により配慮することができる。
【００６４】
また、図８（ｂ）に示すように、蓋体１２の下端部１２ａに、切り取り刃５の刃元５２ではなく、刃の中間部分で取り付けるようにしてもよい。刃の中間部分で取り付けることにより、蓋体１２の外部に切り取り刃５の刃元５２が露出することになるので、使用者は切り取り刃５の存在を容易に認識することができる。
【００６５】
また、上記実施形態では、熱可塑性エラストマー６が、図７に示すように、切り取り刃５の刃先５１から所定の長さ突出した状態で取り付けられているが、その所定の長さを、図９に示すように、刃先５１と熱可塑性エラストマー６の先端部６１とが鉛直線Ｖ上にあるように定めてもよい。この場合、先端部６１とロールタオルＰの引っ掛かりを回避できるため、ロールタオルＰをスムーズに引き出せるだけでなく、手指と刃先５１の接触を防止することができる。
【００６６】
また、上記実施形態では、紙製シートとして、ロール状に巻かれたロールタオルＰを例示して説明しているが、これに限定されるものではない。取出口３から引き出し可能であれば、紙製シートが九十九折りされて重ねられたものであってもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１００  ロールタオルディスペンサー
１  筐体
１１  収納体
１２  蓋体
２  ヒンジ部
３  取出口
４  ペーパー支持部
５  切り取り刃
５１  刃先
５２  刃元
６  熱可塑性エラストマー
６ａ  突出部
６１  先端部
Ｐ  ロールタオル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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