(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ティース部を有する複数個のステータコアと、
前記ステータコアに装着されるインシュレータと、
前記インシュレータが装着された前記ステータコアのティース部に施される巻線と、
一端が前記巻線に結線される渡り線と、を有し、
前記インシュレータの外壁には、
外周方向へ突出させた第１突起と、
前記第１突起側に向けて開放された渡り線収納溝が形成された渡り線収納部と、
外周方向へ突出させた第２突起と、が設けられており、
前記渡り線を巻枠から中央立設部の切り欠きに這わし、高さ方向において、前記第１突起が一番上側に、前記第２突起が一番下側に、前記渡り線収納部が前記第１突起と前記第２突起との間に、それぞれ配置されている
ことを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項２】
前記第１突起及び前記第２突起のうち少なくとも１つの先端は、
テーパ面もしくは丸面を設けるような面取り加工がされている
ことを特徴とする請求項１に記載の回転電機の固定子。
【請求項３】
前記第１突起及び前記第２突起を複数設けた
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の回転電機の固定子。
【請求項４】
前記インシュレータは、
第１インシュレータと第２インシュレータとで構成されており、
前記第１インシュレータの外壁に、前記第１突起、前記渡り線収納部、及び、前記第２突起が形成されており、
前記第２インシュレータの外壁には、外周方向へ突出させた第３突起が形成されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の回転電機の固定子。
【請求項５】
ティース部を有する複数個のステータコアと、
前記ステータコアに装着されるインシュレータと、
前記インシュレータが装着された前記ステータコアのティース部に施される巻線と、
一端が前記巻線に結線される渡り線と、を有し、
前記インシュレータの外壁には、
前記渡り線を結束する結束部材が挿通される孔部と、
前記孔部側に向けて開放された渡り線収納溝が形成された渡り線収納部と、
外周方向へ突出させた突起と、が設けられており、
高さ方向において、前記孔部が一番上側に、前記突起が一番下側に、前記渡り線収納部が前記孔部と前記突起との間に、それぞれ配置されている
ことを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項６】
前記突起の先端は、
テーパ面もしくは丸面を設けるような面取り加工がされている
ことを特徴とする請求項５に記載の回転電機の固定子。
【請求項７】
前記孔部及び前記突起を複数設けた
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の回転電機の固定子。
【請求項８】
前記インシュレータは、
第１インシュレータと第２インシュレータとで構成されており、
前記第１インシュレータの外壁に、前記孔部、前記渡り線収納部、及び、前記突起が形成されており、
前記第２インシュレータの外壁には、外周方向へ突出させた突起が形成されている
ことを特徴とする請求項５〜７のいずれか一項に記載の回転電機の固定子。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の回転電機の固定子と、
回転子と、を備えた
ことを特徴とする回転電機。
【請求項１０】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の回転電機の固定子を備えた回転電機の製造方法であって、
前記巻線に結線される前記渡り線のうちの１本を前記インシュレータの内壁側に這い回し、
前記巻線に結線される前記渡り線のうちの残りの２本を前記インシュレータの外壁側の前記渡り線収納部の内側と前記第１突起の下側を通し、前記第２突起の内側を通るようにそれぞれ這い回し、
その後、樹脂でモールドする
ことを特徴とする回転電機の製造方法。
【請求項１１】
請求項５〜７のいずれか一項に記載の回転電機の固定子を備えた回転電機の製造方法であって、
前記巻線に結線される前記渡り線のうちの１本を前記インシュレータの内壁側に這い回し、
前記巻線に結線される前記渡り線のうちの残りの２本を前記インシュレータの外壁側の前記渡り線収納部の内側に通し、前記突起の内側を通るようにそれぞれ這い回し、
前記孔部に挿通された前記結束部材で前記渡り線収納部の内側に通した前記渡り線を結束し、
その後、樹脂でモールドする
ことを特徴とする回転電機の製造方法。
【請求項１２】
請求項４に記載の回転電機の固定子を備えた回転電機の製造方法であって、
離れた前記ステータコアの前記巻線に結線される前記渡り線のうちの１本を前記第１インシュレータの内壁側に這い回し、
前記巻線に結線される前記渡り線のうちの残りの２本を前記第１インシュレータの外壁側の前記渡り線収納部の内側と前記第１突起の下側を通し、前記第２突起の内側を通るようにそれぞれ這い回し、
隣り合う前記ステータコアの前記巻線の前記渡り線は前記第２インシュレータの突起の下側を通るように這い回し、
その後、樹脂でモールドする
ことを特徴とする回転電機の製造方法。
【請求項１３】
請求項８に記載の回転電機の固定子を備えた回転電機の製造方法であって、
離れた前記ステータコアの前記巻線に結線される前記渡り線のうちの１本を前記第１インシュレータの内壁側に這い回し、
前記巻線に結線される前記渡り線のうちの残りの２本を前記第１インシュレータの外壁側の前記渡り線収納部の内側に通し、前記突起の内側を通るようにそれぞれ這い回し、
前記孔部に挿通された前記結束部材で前記渡り線収納部の内側に通した前記渡り線を結束し、
隣り合う前記ステータコアの前記巻線の前記渡り線は前記第２インシュレータの突起の下側を通るように這い回し、
その後、樹脂でモールドする
ことを特徴とする回転電機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂モールドされ、渡り線で繋がれた回転電機の固定子、この固定子を備えた回転電機、及び、この回転電機の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
固定子のティース部に巻線が巻装された回転電機（電動機）では、電位差が大きい各相の渡り線同士の接触を防止する必要がある。
そのようなものとして、分割された各コアに絶縁体を介して巻線が巻装されるとともに、その際、巻線間を繋ぐ複数の渡り線を、絶縁体に設けた渡り線収納溝に収納することで、電位差が大きい各相の渡り線同士の接触を防止し、また、モールドで一体とすることで渡り線の弛みを防止するようにした回転電動機が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２８７２４０号公報（［００１７］、［００４８］〜［００５０］、図１、図２等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されているような固定子では、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド、以下同じ）のような粘性の高い樹脂素材でモールドを行う際、渡り線が樹脂に押し上げられ樹脂面から渡り線が露出した状態や渡り線がステータコアと接触し、または渡り線同士が接触し電気的絶縁が成されない状態で硬化してしまうことがある。
【０００５】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、モールド後の渡り線の露出、ステータコアとの接触、及び渡り線同士の接触を防ぐようにした回転電機の固定子、この固定子を備えた回転電機、及び、この回転電機の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る回転電機の固定子は、ティース部を有する複数個のステータコアと、前記ステータコアに装着されるインシュレータと、前記インシュレータが装着された前記ステータコアのティース部に施される巻線と、一端が前記巻線に結線される渡り線と、を有し、前記インシュレータの外壁には、外周方向へ突出させた第１突起と、前記第１突起側に向けて開放された渡り線収納溝が形成された渡り線収納部と、外周方向へ突出させた第２突起と、が設けられており、前記渡り線を巻枠から中央立設部の切り欠きに這わし、高さ方向において、前記第１突起が一番上側に、前記第２突起が一番下側に、前記渡り線収納部が前記第１突起と前記第２突起との間に、それぞれ配置されているものである。
【０００７】
本発明に係る回転電機の固定子は、ティース部を有する複数個のステータコアと、前記ステータコアに装着されるインシュレータと、前記インシュレータが装着された前記ステータコアのティース部に施される巻線と、一端が前記巻線に結線される渡り線と、を有し、前記インシュレータの外壁には、前記渡り線を結束する結束部材が挿通される孔部と、前記孔部側に向けて開放された渡り線収納溝が形成された渡り線収納部と、外周方向へ突出させた突起と、が設けられており、高さ方向において、前記孔部が一番上側に、前記突起が一番下側に、前記渡り線収納部が前記孔部と前記突起との間に、それぞれ配置されているものである。
【０００８】
本発明に係る回転電機は、上記の回転電機の固定子と、回転子と、を備えたものである。
【０００９】
本発明に係る回転電機の製造方法は、上記の回転電機の固定子を備えた回転電機の製造方法であって、前記巻線に結線される前記渡り線のうちの１本を前記インシュレータの内壁側に這い回し、前記巻線に結線される前記渡り線のうちの残りの２本を前記インシュレータの外壁側の前記渡り線収納部の内側と前記第１突起の下側を通し、前記第２突起の内側を通るようにそれぞれ這い回し、その後、樹脂でモールドするものである。
【００１０】
本発明に係る回転電機の製造方法は、上記の回転電機の固定子を備えた回転電機の製造方法であって、前記巻線に結線される前記渡り線のうちの１本を前記インシュレータの内壁側に這い回し、前記巻線に結線される前記渡り線のうちの残りの２本を前記インシュレータの外壁側の前記渡り線収納部の内側に通し、前記突起の内側を通るようにそれぞれ這い回し、前記孔部に挿通された前記結束部材で前記渡り線収納部の内側に通した前記渡り線を結束し、その後、樹脂でモールドするものである。
【００１１】
本発明に係る回転電機の製造方法は、インシュレータが第１インシュレータと第２インシュレータとで構成されて回転電機の固定子を備えた回転電機の製造方法であって、離れた前記ステータコアの前記巻線に結線される前記渡り線のうちの１本を前記第１インシュレータの内壁側に這い回し、前記巻線に結線される前記渡り線のうちの残りの２本を前記第１インシュレータの外壁側の前記渡り線収納部の内側と前記第１突起の下側を通し、前記第２突起の内側を通るようにそれぞれ這い回し、隣り合う前記ステータコアの前記巻線の前記渡り線は前記第２インシュレータの突起の下側を通るように這い回し、その後、樹脂でモールドするものである。
【００１２】
本発明に係る回転電機の製造方法は、インシュレータが第１インシュレータと第２インシュレータとで構成されて回転電機の固定子を備えた回転電機の製造方法であって、離れた前記ステータコアの前記巻線に結線される前記渡り線のうちの１本を前記第１インシュレータの内壁側に這い回し、前記巻線に結線される前記渡り線のうちの残りの２本を前記第１インシュレータの外壁側の前記渡り線収納部の内側に通し、前記突起の内側を通るようにそれぞれ這い回し、前記孔部に挿通された前記結束部材で前記渡り線収納部の内側に通した前記渡り線を結束し、隣り合う前記ステータコアの前記巻線の前記渡り線は前記第２インシュレータの突起の下側を通るように這い回し、その後、樹脂でモールドするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る回転電機の固定子によれば、樹脂素材でモールドを行う際、第１突起、第２突起が障壁の役割を果たし、渡り線が樹脂に押し出されず、渡り線の樹脂表面からの露出を回避でき、渡り線とステータコアとの接触を防ぐことが可能になる。
【００１４】
本発明に係る回転電機の固定子によれば、樹脂素材でモールドを行う際、突起が障壁の役割を果たすとともに、結束バンドにより渡り線を固定できるため、モールドする際、渡り線が樹脂に押し出されず、渡り線の樹脂表面からの露出を回避でき、渡り線とステータコアとの接触を防ぐことが可能になる。また、結束部材を用いることにより、渡り線を強固に固定することができる。
【００１５】
本発明に係る回転電機によれば、渡り線が樹脂に押し出されず、渡り線の樹脂表面からの露出を回避でき、渡り線とステータコアとの接触を防ぐことが可能になるので、製品信頼性の高いものとなる。
【００１６】
本発明に係る回転電機の製造方法によれば、特段の手段や装置を用いることなく、渡り線の樹脂表面からの露出を回避でき、渡り線とステータコアとの接触を防ぐことが可能になるので、製造コストの大幅な抑制が可能となる。
【００１７】
本発明に係る回転電機の製造方法によれば、樹脂素材でモールドを行う際、渡り線を固定子の上下に這い回すことができ、渡り線同士の接触を防ぐことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る回転電機に用いるインシュレータを説明するための説明図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る回転電機のステータコアの構成を示す簡略斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子の構成を簡略的に示す平面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子の渡り線の接続状態を説明するための説明図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る回転電機に用いるインシュレータを説明するための説明図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る回転電機に用いるインシュレータに渡り線を結束する結束バンド５７の構成を概略的に示す外観図である。
【図７】本発明の実施の形態３に係る回転電機に用いるインシュレータを説明するための説明図である。
【図８】本発明の実施の形態３に係る回転電機の固定子の渡り線の接続状態を説明するための説明図である。
【図９】本発明の実施の形態３に係る回転電機の固定子の構成を簡略的に示す平面図である。
【図１０】本発明の実施の形態３に係る回転電機の固定子の渡り線の這い回し状態を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面に基づいてこの発明の実施の形態について説明する。なお、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。また、図１を含め、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。さらに、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、これらの記載に限定されるものではない。
【００２０】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る回転電機６０に用いるインシュレータ１を説明するための説明図である。図２は、回転電機６０のステータコア８の構成を示す簡略斜視図である。図３は、回転電機６０の固定子１１の構成を簡略的に示す平面図である。図４は、回転電機６０の固定子１１の渡り線１２の接続状態を説明するための説明図である。図１〜図４に基づいて、本発明の実施の形態１に係る回転電機６０について説明する。なお、図１（ａ）はインシュレータ１の構成を示す概略斜視図、図１（ｂ）、（ｃ）はインシュレータ１に渡り線１２を這い回した状態を示す概略斜視図である。
【００２１】
本発明の実施の形態１に係る回転電機６０は、図３に示すように、固定子１１と、例えば永久磁石を用いる回転子５５と、を備え、それらが組み合わされて構成されるものである。また、本発明の実施の形態１に係る回転電機６０は、三相（ＵＶＷ相）交流の回転電機であって、例えばヒートポンプを備えた空気調和装置に搭載される送風機やヒートポンプの一構成要素である圧縮機に使用されるものである。また、回転子５５の中央には、回転子５５に取り付けられるシャフトが挿入されるシャフト挿入孔５６が形成されている。
【００２２】
図３に示すように、固定子１１は、環状に配置された複数個のステータコア８を有している。ステータコア８のそれぞれには、軸心に向けて突出するティース部５０が形成されている。ティース部５０の先端部１０は、ステータコア８の内周を構成し、回転子５５に所定の間隙を空けて対向する。また、ステータコア８のそれぞれには、円環状に接続するバックヨーク部９が形成されている。このバックヨーク部９は、固定子１１の外周を構成する。
【００２３】
このティース部５０には、図１（ａ）に示すインシュレータ１が装着され、このインシュレータ１を介して巻線（図示省略）が集中巻される。巻線の端末（巻き終わり）には、渡り線１２の一端が結線される。渡り線１２の他端は、電源に接続される。そして、巻線が巻き回された複数個のステータコア８が環状に配置されて構成された固定子１１は、例えばＢＭＣのような粘性の高い樹脂素材でモールドされる。
【００２４】
インシュレータ１は、樹脂で形成されており、ステータコア８に装着される。インシュレータ１は、ステータコア８のバックヨーク部９及びティース部５０の先端部１０を露出するように、ステータコア８に装着される。例えば、２つのインシュレータ１を上下逆さまにし、ステータコア８を上下から挟さむようにして、インシュレータ１をステータコア８に装着するとよい。ただし、必ずしも２つのインシュレータ１でステータコア８を挟むようにしなくてもよい。例えば、１つのインシュレータ１をステータコア８に装着するようにしてもよい。この場合、ステータコア８の露出部（バックヨーク部９及び先端部１０以外の露出部）をＢＭＣのような粘性の高い樹脂素材で覆うようにすればよい。
【００２５】
インシュレータ１は、内壁２と、外壁４と、内壁２と外壁４とを連結する巻枠３と、を有している。内壁２は、インシュレータ１がステータコア８に装着された際に固定子１１の内周側に位置する。外壁４は、インシュレータ１がステータコア８に装着された際に固定子１１の外周側に位置する。巻枠３は、インシュレータ１がステータコア８に装着された際にティース部５０を覆う。
【００２６】
また、外壁４は、中央立設部５１、２つの両側立設部５２、及び、延設部５３を有している。中央立設部５１は、外壁４の中心に立設している部分で上部に切り欠き５１ａを設けてある。両側立設部５２は、中央立設部５１と所定の間隔を空けて外壁４の左右に立設している部分である。延設部５３は、中央立設部５１と両側立設部５２との間を含め、２つの両側立設部５２まで延設された部分であって、中央立設部５１及び両側立設部５２よりも外側に位置している。
【００２７】
そして、インシュレータ１の外壁４には、外周方向に突出する突起（第１突起）６、外周方向に突出する渡り線収納部５、及び、外周方向に突出する突起（第２突起）７が設けられている。突起６は、中央立設部５１の端部側（図１（ａ）では紙面上側の端部側）に設けられている。渡り線収納部５は、両側立設部５２に設けられている。渡り線収納部５には、渡り線１２が収納可能な渡り線収納溝５ａが形成されている。渡り線収納部５は、図１（ａ）の紙面上側が開放、つまり突起６側に向けて開放されて渡り線収納溝５ａが形成されている。突起７は、延設部５３に設けられている。
【００２８】
突起６、渡り線収納部５、及び、突起７の高さ位置関係について説明する。図１（ａ）において、突起６が一番上側に位置し、突起７が一番下側に位置し、突起６と突起７との間に渡り線収納部５が位置している。また、突起６及び突起７の先端部（渡り線１２が挿入される際の端部であるコーナー部又は隅部）は、テーパ面もしくは丸面を設ける面取り加工を行うことが望ましい。こうしておけば、渡り線１２を挿入する際に、渡り線１２が突起６及び突起７に接触しても、渡り線１２を傷付けないようにできる。また、突起６の突起長さは、渡り線１２の線径よりも大きいものとする。同様に、延設部５３の長さも、渡り線１２の線径よりも大きいものとする。なお、渡り線収納部５の先端部（渡り線１２が挿入される際の端部であるコーナー部又は隅部）も、テーパ面もしくは丸面を設ける面取りを行うことが望ましい。
【００２９】
インシュレータ１をこのような形状とすることによって、図１（ｂ）に示すように、渡り線収納部５の内側（渡り線収納溝５ａ）と突起６の下側を通るように、または、突起７の内側を通るように渡り線１２を這わすことができる。したがって、インシュレータ１を用いることで、樹脂モールド時の渡り線１２の樹脂表面からの露出、及び、渡り線１２のステータコア８との接触を防ぐことができる。また、インシュレータ１を用いることで、突起６及び突起７による渡り線１２の傷付けを回避することができる。
【００３０】
次に、本発明の実施の形態１に係る回転電機６０の製造方法について説明する。インシュレータ１を用意する。用意したインシュレータ１をステータコア８に装着する。具体的には、インシュレータ１の外壁４がステータコア８のバックヨーク部９に、インシュレータ１の内壁２が先端部１０に、巻枠３がティース部５０に、それぞれ位置するように、インシュレータ１をステータコア８に取り付けて装着する。そして、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相を構成するそれぞれのステータコア８の巻枠３に対して連続巻線にて巻線を施す。
【００３１】
巻線を施した後、ステータコア８を一円（環状）に組み立てる。図３では、１２個のステータコア８を環状に組み立てた状態を例に示している。したがって、Ｕ相を構成するステータコア８の両側には、Ｖ相を構成するステータコア８、Ｗ相を構成するステータコア８が位置するようになる。なお、１２個のステータコア８で固定子１１を構成する場合、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相を構成するステータコア８は、それぞれ４個ずつとなる（図４参照）。
【００３２】
ステータコア８を円環状に組み立てた後、図１（ｂ）に示すように、渡り線１２の３本のうち１本を内壁２側に這い回し、残り２本を外壁４側の渡り線収納部５の内側と突起６の下側を通し、突起７の内側を通るようにそれぞれ這い回す。こうすることで、渡り線１２をインシュレータ１に這い回すことが可能になる。
また、巻線後、渡り線１２を巻枠３から外周方向に通す際に図１（ｃ）のように中央立設部５１の切り欠き５１ａに這わすことで渡り線１２が固定され、巻線が緩むことを防止することが可能となる。
【００３３】
こうすることにより、ＢＭＣのような粘性の高い樹脂素材でモールドを行う際、突起６、突起７が障壁の役割を果たし、渡り線１２が樹脂に押し出されず、渡り線１２の樹脂表面からの露出を回避でき、渡り線１２とステータコア８との接触を防ぐことが可能になる。
また、このような固定子１１を備えた回転電機６０によれば、渡り線１２が樹脂に押し出されず、渡り線１２の樹脂表面からの露出を回避でき、渡り線１２とステータコア８との接触を防ぐことが可能になるので、製品信頼性の高いものとなる。
さらに、回転電機６０の製造方法によれば、特段の手段や装置を用いることなく、渡り線１２の樹脂表面からの露出を回避でき、渡り線１２とステータコア８との接触を防ぐことが可能になるので、製造コストの大幅な抑制が可能となる。
【００３４】
なお、上記説明では、連続巻線の渡り線１２を例に挙げたが、はんだ付けやヒュージングといった方法で結線した渡り線１２においても同様の効果を得ることは言うまでもない。
また、上記説明では、インシュレータ１に突起６と突起７とを１箇所ずつ設けた場合を例に挙げたが、それぞれ２箇所以上設けても同様の効果を得ることは言うまでもない。突起６と突起７との個数が同数でなくてもよい。
さらに、突起６、突起７の形状を図示したものに限定するものではなく、樹脂に対しての障壁として機能するような形状、具体的には渡り線１２の樹脂表面からの露出を回避でき、渡り線１２とステータコア８との接触を防ぐことが可能な形状であればよい。
【００３５】
簡単に、ステータコア８の巻線の結線方法について説明する。
巻線は、ステータコア８のティース部５０にインシュレータ１を介して巻き回される。便宜的に、一相目をＵ相（図４に示すＵ１〜Ｕ４）、二相目をＶ相（図４に示すＶ１〜Ｖ４）、三相目をＷ相（図４に示すＷ１〜Ｗ４）と呼ぶことにする。各相の巻線をＵ相、Ｖ相、Ｗ相の順番に並べて配置し、それぞれに１２０°位相のずれた交流の電流を流すことにより、固定子１１を備えた回転電機６０を駆動することになる。
【００３６】
各相の巻線は、それぞれ例えば３個又は４個のコイルで構成される（本実施の形態１では４個）。巻線の巻き方向は全て同じである。各相の巻線の巻き始めは、それぞれ渡り線１２に接続される。一方、各相の巻線の巻き終わりは、中性点端子（中性点Ｎ）に接続される。そして、固定子１１の巻線は、シングルＹに結線される。すなわち、Ｕ相のコイルが直列に接続され、Ｖ相のコイルが直列に接続され、Ｗ相のコイルが直列に接続される。そして、各相のコイルの巻き終わりが中性点Ｎに接続される。
【００３７】
実施の形態２．
図５は、本発明の実施の形態２に係る回転電機に用いるインシュレータ１Ａを説明するための説明図である。図５に基づいて、本発明の実施の形態２に係る回転電機に用いるインシュレータ１Ａについて説明する。なお、実施の形態２では実施の形態１との相違点を中心に説明し、実施の形態１と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。また、本発明の実施の形態２に係る回転電機の基本構成は、実施の形態１に係る回転電機６０と同様である。図５（ａ）はインシュレータ１Ａの構成を示す概略斜視図、図５（ｂ）はインシュレータ１Ａに渡り線１２を這い回した状態を示す概略斜視図である。
【００３８】
実施の形態１では、突起６及び突起７をインシュレータ１に設けたが、実施の形態２では、結束バンド孔１３及び突起７をインシュレータ１Ａに設けるようにしている。なお、インシュレータ１Ａの基本的な構成は、実施の形態１で説明したインシュレータ１と同様である。「突起７」が、本発明の「突起」に相当する。
【００３９】
インシュレータ１Ａは、インシュレータ１と同様に、内壁２と、外壁４と、内壁２と外壁４とを連結する巻枠３と、を有している。内壁２は、インシュレータ１Ａがステータコア８に装着された際に固定子１１の内周側に位置し、外壁４は、インシュレータ１Ａがステータコア８に装着された際に固定子１１の外周側に位置する。巻枠３は、インシュレータ１Ａがステータコア８に装着された際にティース部５０を覆う。
【００４０】
インシュレータ１Ａの外壁４には、インシュレータ１と同様に、外側に突出する渡り線収納部５、及び、突起７が設けられている。また、インシュレータ１Ａの外壁４には、結束バンド孔（孔部）１３が設けられている。結束バンド孔１３は、中央立設部５１の端部側（図５（ａ）では紙面上側の端部側）に貫通するように設けられている。つまり、インシュレータ１Ａは、実施の形態１で説明した突起６ではなく、結束バンド孔１３を有している。
【００４１】
次に、本発明の実施の形態２に係る回転電機の製造方法について説明する。インシュレータ１Ａを用意する。用意したインシュレータ１Ａをステータコア８に装着する。具体的には、インシュレータ１Ａの外壁４がステータコア８のバックヨーク部９に、インシュレータ１Ａの内壁２が先端部１０に、巻枠３がティース部５０に、それぞれ位置するように、インシュレータ１Ａをステータコア８に取り付けて装着する。そして、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相を構成するそれぞれのステータコア８の巻枠３に対して連続巻線にて巻線を施す。
【００４２】
巻線を施した後、ステータコア８を一円（環状）に組み立てる。ステータコア８を円環状に組み立てた後、図５（ｂ）に示すように、渡り線１２の３本のうち１本を内壁２側に這い回し、残り２本を外壁４側の渡り線収納部５の内側と結束バンド孔１３の下側を通り、突起７の内側を通るようにそれぞれ這い回す。こうすることで、渡り線１２をインシュレータ１に這い回すことが可能になる。そして、渡り線１２の這い回し後、結束バンド孔１３に結束バンド５７を挿通させ、結束バンド５７により渡り線１２を固定する。
【００４３】
図６は、インシュレータ１Ａに渡り線１２を結束する結束バンド５７の構成を概略的に示す外観図である。図６に基づいて、結束バンド５７を用いた渡り線１２のインシュレータ１への固定について説明する。
【００４４】
図６に示すように、結束バンド５７は、絶縁性及び可撓性を有する材料で構成されており、帯状部５７ａと、帯状部５７ａの一方の端部である頭部５７ｂと、帯状部５７ａの他方の端部である脚部５７ｃと、で構成されている。帯状部５７ａは、細長い帯状に構成されており、２本の渡り線１２を束ねることが可能な長さに構成されている。頭部５７ｂは、脚部５７ｃの一部が挿通可能な穴５７ｄを有し、穴５７ｄを介して脚部５７ｃをロックするものである。脚部５７ｃは、先端又は外周面に係止部を有し、挿通した穴５７ｄに係止することで、頭部５７ｂにロックされるものである。
【００４５】
なお、穴５７ｄに開閉可能な部材を設けておき、脚部５７ｃの挿通で穴５７ｄが開口し、脚部５７ｃに形成された係止部が穴５７ｄに設けられ開閉可能な部材に係止することで、脚部５７ｃを頭部５７ｂにロックするとよい。また、脚部５７ｃが挿通可能な第１の穴部と、脚部５７ｃの先端部よりも径の小さな第２の穴部と、第１の穴部と第２の穴部とを接続するくびれ部と、が形成された穴５７ｄを設けて、脚部５７ｃを頭部５７ｂにロックするようにしてもよい。
【００４６】
このように構成された結束バンド５７の脚部５７ｃを、まずインシュレータ１の結束バンド孔１３に通す。結束バンド５７の脚部５７ｃを、結束バンド５７の頭部５７ｂに形成されている穴５７ｄに挿通させる。そして、帯状部１２ａで２本の渡り線１２を縛り、脚部５７ｃを頭部５７ｂにロックすることにより、２本の渡り線１２がインシュレータ１に固定されることになる。
【００４７】
こうすることにより、ＢＭＣのような粘性の高い樹脂素材でモールドを行う際、突起７が障壁の役割を果たすとともに、結束バンド５７により渡り線１２を固定できるため、モールドする際、渡り線１２が樹脂に押し出されず、渡り線１２の樹脂表面からの露出を回避でき、渡り線１２とステータコア８との接触を防ぐことが可能になる。また、結束バンド５７を用いることにより、渡り線１２を強固に固定することができる。
【００４８】
また、このような固定子１１を備えた実施の形態２に係る回転電機によれば、渡り線１２が樹脂に押し出されず、渡り線１２の樹脂表面からの露出を回避でき、渡り線１２とステータコア８との接触を防ぐことが可能になるので、製品信頼性の高いものとなる。
さらに、実施の形態２に係る回転電機の製造方法によれば、特段の手段や装置を用いることなく、渡り線１２の樹脂表面からの露出を回避でき、渡り線１２とステータコア８との接触を防ぐことが可能になるので、製造コストの大幅な抑制が可能となる。
【００４９】
ところで、上記説明では、結束部材の一例として結束バンド５７を用いて渡り線１２を固定したが、糸や紐等の結束部材を結束バンド孔１３に通して渡り線１２を縛りつけた場合でも同様の効果を得ることは言うまでもない。
また、上記説明では、結束バンド孔１３を１つ設けているが、結束バンド孔１３を２つ設けて２本の渡り線１２をそれぞれ固定した場合でも同様の効果を得ることは言うまでもない。
【００５０】
なお、上記説明では、連続巻線の渡り線１２を例に挙げたが、はんだ付けやヒュージングといった方法で結線した渡り線１２においても同様の効果を得ることは言うまでもない。
また、上記説明では、インシュレータ１に突起６と突起７を１箇所ずつ設けた場合を例に挙げたが、それぞれ２箇所以上設けても同様の効果を得ることは言うまでもない。突起６と突起７の個数が同数でなくてもよい。
さらに、突起６、突起７の形状を図示したものに限定するものではなく、樹脂に対しての障壁として機能するような形状、具体的には渡り線１２の樹脂表面からの露出を回避でき、渡り線１２とステータコア８との接触を防ぐことが可能な形状であればよい。
【００５１】
実施の形態３．
図７は、本発明の実施の形態３に係る回転電機（以下回転電機６０Ｂと称する）に用いるインシュレータ１Ｂを説明するための説明図である。図８は、回転電機６０Ｂの固定子１１の渡り線１２の接続状態を説明するための説明図である。図９は、回転電機６０Ｂの固定子１１の構成を簡略的に示す平面図である。図１０は、回転電機６０Ｂの固定子１１の渡り線１２の這い回し状態を説明するための説明図である。図７〜図１０に基づいて、回転電機６０Ｂに用いるインシュレータ１Ｂについて説明する。
【００５２】
回転電機６０Ｂの固定子１１は、構成の異なる２つのインシュレータ（インシュレータ１、インシュレータ１Ｂ）がステータコア８に装着されて構成されている。なお、実施の形態３では実施の形態１、２との相違点を中心に説明し、実施の形態１、２と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。また、回転電機６０Ｂの基本構成は、実施の形態１に係る回転電機６０と同様である。
【００５３】
インシュレータ１Ｂは、インシュレータ１とともに、ステータコア８に装着されるものである。図１０に示すように、インシュレータ１がステータコア８の紙面上側に装着され、インシュレータ１Ｂがステータコア８の紙面下側に装着される。
なお、インシュレータ１が、本発明の「第１インシュレータ」に相当する。
また、インシュレータ１Ｂが、本発明の「第２インシュレータ」に相当する。
【００５４】
インシュレータ１Ｂの基本的な構成は、実施の形態１で説明したインシュレータ１と同様である。インシュレータ１Ｂは、インシュレータ１と同様に、内壁２と、外壁４と、内壁２と外壁４とを連結する巻枠３と、を有している。内壁２は、インシュレータ１Ｂがステータコア８に装着された際に固定子１１の内周側に位置し、外壁４は、インシュレータ１Ｂがステータコア８に装着された際に固定子１１の外周側に位置する。巻枠３は、インシュレータ１Ｂがステータコア８に装着された際にティース部５０を覆う。インシュレータ１Ｂの外壁４には、外側に突出する第３突起である突起６Ａが設けられている。
【００５５】
次に、回転電機６０Ｂの製造方法について説明する。
インシュレータ１及びインシュレータ１Ｂを用意する。用意したインシュレータ１、インシュレータ１Ｂをステータコア８に装着する。具体的には、インシュレータ１、インシュレータ１Ｂの外壁４がステータコア８のバックヨーク部９に、インシュレータ１、インシュレータ１Ｂの内壁２が先端部１０に、巻枠３がティース部５０に、それぞれ位置するように、インシュレータ１、インシュレータ１Ｂをステータコア８に取り付けて装着する。そして、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相を構成するそれぞれのステータコア８の巻枠３に対して連続巻線にて巻線を施す。
【００５６】
巻線を施した後、図９に示すように、ステータコア８を一円（環状）に組み立てる。ステータコア８を円環状に組み立てた後、図１０に示すように、離れたステータコア８間の渡り線１２のうちの１本はインシュレータ１の内壁２側を這い回し、残りの２本を外壁４側の渡り線収納部５の内側と突起６の下側を通し、突起７の内側を通るようにそれぞれ這い回す。また、隣り合うステータコア８間の渡り線１２はインシュレータ１Ｂの突起６Ａの下側（図１０ではインシュレータ１Ｂが逆さまになっているので突起６Ａの上側）を通るように這い回す。こうすることで、渡り線１２をインシュレータ１、インシュレータ１Ｂに這い回すことが可能になる。
【００５７】
このように渡り線１２をステータコア８の上下にて這い回すことができ、渡り線１２同士の接触を防ぐことが可能になる。そのため、回転電機６０Ｂによれば、渡り線１２同士の接触を回避するための特段の手段を講ずる必要がなくなり、製造コストの大幅な抑制が可能となる。
【００５８】
なお、上記説明では、連続巻線の渡り線１２を例に挙げたが、はんだ付けやヒュージングといった方法で結線した渡り線１２においても同様の効果を得ることは言うまでもない。
また、上記説明では、インシュレータ１に突起６と突起７を１箇所ずつ設けた場合を例に挙げたが、それぞれ２箇所以上設けても同様の効果を得ることは言うまでもない。突起６と突起７の個数が同数でなくてもよい。
さらに、突起６、突起７の形状を図示したものに限定するものではなく、樹脂に対しての障壁として機能するような形状、具体的には渡り線１２の樹脂表面からの露出を回避でき、渡り線１２とステータコア８との接触を防ぐことが可能な形状であればよい。
【００５９】
本発明に係る回転電機の固定子、この固定子を備えた回転電機、及び、この回転電機の製造方法を実施の形態１、２及び３に分けて説明したが、各実施の形態を適宜組み合わせて回転電機及び回転電機の製造方法を構成するようにしてもよい。つまり、突起６と結束バンド孔１３の双方をインシュレータに設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１  インシュレータ、１Ａ  インシュレータ、１Ｂ  インシュレータ、２  内壁、３  巻枠、４  外壁、５  渡り線収納部、５ａ  渡り線収納溝、６  突起、６Ａ  突起、７  突起、８  ステータコア、９  バックヨーク部、１０  先端部、１１  固定子、１２  渡り線、１２ａ  帯状部、１３  結束バンド孔、５０  ティース部、５１  中央立設部、５１ａ  切り欠き、５２  両側立設部、５３  延設部、５５  回転子、５６  シャフト挿入孔、５７  結束バンド、５７ａ  帯状部、５７ｂ  頭部、５７ｃ  脚部、５７ｄ  穴、６０  回転電機、６０Ｂ  回転電機、Ｎ  中性点。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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