(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス容器本体の表面に、熱硬化性樹脂を含む下地用塗料を塗装する下地層塗装工程と、
塗装された下地用塗料を乾燥して下地層を形成する下地層形成工程と、
下地層が形成されたガラス容器本体に向かって吐出装置で吐出した、熱硬化性樹脂を含
み、粘度カップＮＫ−２を使用した場合、２０℃における測定値が１０〜４０秒間である液滴用塗料からなる径が不揃いの複数の液滴を、前記下地層の表面の一部に付着させる塗料液滴付着工程と、
前記下地層の表面に液滴が付着したガラス容器本体を加熱して前記液滴を熱硬化させ、
前記下地層の表面の一部に径が不揃いの半球状またはドーム状の微小突起が形成されたガ
ラス容器を得る焼き付け工程とを有することを特徴とするガラス容器の製造方法。
【請求項２】
塗料液滴付着工程では、前記吐出装置として、圧縮空気によって液滴用塗料をノズルか
ら吐出するスプレーヘッドを用いることを特徴とする請求項１記載のガラス容器の製造方法。
【請求項３】
前記スプレーヘッドのノズル径が、０．１〜３ｍｍであり、
圧縮空気の圧力が、０．０１〜０．１ＭＰａであり、
液滴用塗料の吐出量が、５〜１００ｍｌ／分であることを特徴とする請求項２記載のガ
ラス容器の製造方法。
【請求項４】
前記塗料吐出工程では、下地層が形成されたガラス容器本体を、回転速度１０〜２００
ｒｐｍで回転させながら、液滴用塗料を吐出することを特徴とする請求項１〜３のいずれ
か１つに記載のガラス容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス容器本体の表面に塗装を施し、陶器調の化粧塗膜を備えるガラス容器を製造するガラス容器の製造方法およびガラス容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス容器は、密閉性や耐薬品性などに優れ、その汎用性の高さから種々の用途に用いられる。ガラス容器は、各種機能を持たせるために、遮光性を有する塗膜を設けたり、デザイン性を向上させるための塗膜などを設けることが多い。
【０００３】
このような塗膜は、スプレーガンなどで霧化した塗料をガラス容器本体の表面に吹き付けて形成される。
【０００４】
特許文献１記載のガラス容器の製造方法は、回転させたガラス容器に、圧縮空気によって第１の塗剤を霧状に吹き出す塗装具と圧縮空気によって第２の塗剤を前記霧状塗剤に吹き出す塗装具とを備えた塗装装置により化粧塗膜層を形成する工程、および、塗膜の焼き付け工程からなる。
【０００５】
特許文献１記載のガラス容器の製造方法では、２種のスプレーガンを用い、圧縮空気によって、第１の塗剤を霧化噴出させ、圧縮空気によって第２の塗剤を霧状塗剤に混じり合う粒状体で吹き出す。これにより、ガラス容器の表面には、２種の塗剤が混ざり合ったマーブル状の模様が施された化粧塗膜が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１６９３５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１記載の製造方法では、ガラス容器の表面にマーブル状の模様が施されることから大理石などの石目調の化粧塗膜が形成されることになる。
【０００８】
ガラス容器としては、種々の用途に応じたデザイン性を有する化粧塗膜を形成できることが好ましく、石目調以外にも陶器調の化粧塗膜が形成された陶器代替ガラス容器が望まれている。
【０００９】
本発明の目的は、陶器の代替となるガラス容器を製造することができるガラス容器の製造方法およびガラス容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、ガラス容器本体の表面に、熱硬化性樹脂を含む下地用塗料を塗装する下地層塗装工程と、
塗装された下地用塗料を乾燥して下地層を形成する下地層形成工程と、
下地層が形成されたガラス容器本体に向かって吐出装置で吐出した、熱硬化性樹脂を含
み、粘度カップＮＫ−２を使用した場合、２０℃における測定値が１０〜４０秒間である液滴用塗料からなる径が不揃いの複数の液滴を、前記下地層の表面の一部に付着させる塗料液滴付着工程と、
前記下地層の表面に液滴が付着したガラス容器本体を加熱して前記液滴を熱硬化させ、
前記下地層の表面の一部に径が不揃いの半球状またはドーム状の微小突起が形成されたガ
ラス容器を得る焼き付け工程とを有することを特徴とするガラス容器の製造方法である。
【００１１】
また本発明は、塗料液滴付着工程では、前記吐出装置として、圧縮空気によって液滴用塗料をノズルから吐出するスプレーヘッドを用いることを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、前記スプレーヘッドのノズル径が、０．１〜３ｍｍであり、
圧縮空気の圧力が、０．０１〜０．１ＭＰａであり、
液滴用塗料の吐出量が、５〜１００ｍｌ／分であることを特徴とする。
【００１３】
また本発明は、前記塗料吐出工程では、下地層が形成されたガラス容器本体を、回転速度１０〜２００ｒｐｍで回転させながら、液滴用塗料を吐出することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、下地層塗装工程で、ガラス容器本体の表面に、熱硬化性樹脂を含む下地用塗料を塗布し、下地層形成工程で、塗装された下地用塗料を乾燥して下地層を形成し、塗料液滴付着工程で、下地層が形成されたガラス容器本体に向かって吐出装置で吐出した、熱硬化性樹脂を含み、粘度カップＮＫ−２を使用した場合、２０℃における測定値が１０〜４０秒間である液滴用塗塗料からなる径が不揃いの複数の液滴を、前記下地層の表面の一部に付着させる。焼き付け工程では、前記下地層の表面の一部に液滴が付着したガラス容器本体を加熱して前記液滴を熱硬化させ、前記下地層の表面の一部に径が不揃いの半球状またはドーム状の微小突起が形成されたガラス容器を得る。
【００１６】
このような工程を経ることにより、陶器の代替となるガラス容器を製造することができる。
【００１７】
また本発明によれば、塗料液滴付着工程では、前記吐出装置として、圧縮空気によって液滴用塗料をノズルから吐出するスプレーヘッドを用いる。
【００１８】
また本発明によれば、前記スプレーヘッドのノズル径を、０．１〜３ｍｍとし、圧縮空気の圧力を、０．０１〜０．１ＭＰａとし、液滴用塗料の吐出量を、５〜１００ｍｌ／分とする。
【００１９】
スプレーヘッドを用いるとともに各条件を上記の範囲内とすることで、塗料液滴付着工程において、径が不揃いの液滴を容易に吐出することができる。
【００２０】
また本発明によれば、前記塗料吐出工程で、下地層が形成されたガラス容器本体を、回転速度１０〜２００ｒｐｍで回転させながら、液滴用塗料を吐出することで、下地層が形成されたガラス容器本体の全体に、液滴を付着させることができる。
【００２１】
また本発明によれば、上記のガラス容器の製造方法で製造されたガラス容器は、ガラス容器本体と、前記ガラス容器本体の表面に形成された化粧塗膜とを有しており、この化粧塗膜は、熱硬化性樹脂を含む下地用塗料が硬化することで前記ガラス容器本体の表面に形成された下地層と熱硬化性樹脂を含む液滴用塗料の液滴が硬化することで前記下地層の表面の一部に形成された径が不揃いの半球状またはドーム状の微小突起とからなる。
【００２２】
このような陶器調の化粧塗膜を有するガラス容器は、陶器製容器の代替品となり、リサイクル適性に優れた容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態であるガラス容器の製造方法を示す工程図である。
【図２】本発明の実施形態であるガラス容器１の構成を示す断面図である。
【図３】塗料液滴付着工程Ｓ２を説明するための概略図である。
【図４】本発明の実施例である陶器調の化粧塗膜が施されたガラス容器を示す外観写真である。
【図５】参考例である石目調の化粧塗膜が施されたガラス容器を示す外観写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本実施形態の製造方法は、下地層塗装工程、下地層形成工程、塗料付着工程および焼き付け工程からなり、本製造方法により、ガラス容器本体の表面に陶器調の化粧塗膜が形成された陶器代替ガラス容器を得ることができる。
【００２５】
図１は、本発明の実施形態であるガラス容器の製造方法を示す工程図である。
本実施形態の製造方法では、まず下地層塗装工程および下地層形成工程であるＳ１において、ガラス容器本体の表面に、下地用塗料からなる下地層を形成する。
【００２６】
下地層が形成されると、次に塗料液滴付着工程Ｓ２で、下地層が形成されたガラス容器本体に向かって、熱硬化性樹脂を含む液滴用塗料からなる液滴を、下地層の表面に付着させる。液滴用塗料は、後述する吐出装置で、所定の条件下で吐出することで、径が不揃いの複数の液滴を下地層表面に付着させることができる。
【００２７】
この塗料液滴付着工程Ｓ２では、吐出装置として、圧縮空気によって液滴用塗料をノズルから吐出するスプレーヘッドを用いることが好ましい。
【００２８】
液滴を付着させたのち、焼き付け工程Ｓ３で、下地層の表面に液滴が付着したガラス容器本体を加熱し、付着した液滴を熱硬化させる。液滴を熱硬化させることで下地層の表面に斑点模様が形成されたガラス容器を得ることができる。
【００２９】
図２は、本発明の実施形態であるガラス容器１の構成を示す断面図である。図２（ａ）は、ガラス容器１全体の断面図であり、図２（ｂ）は、胴部分の拡大断面図である。
【００３０】
本発明の製造方法によって製造されるガラス容器１は、ガラス容器本体２と、陶器調の化粧塗膜３とを有し、化粧塗膜３は、ガラス容器本体２の表面に形成された下地層４と下地層４の表面に設けられた斑点状の微小突起５とで構成される。
【００３１】
陶器調の化粧塗膜３は、図１で示した製造方法における塗料液滴付着工程で、下地層４の表面に液滴用塗料からなる液滴を付着させ、これを硬化させて得られる。
【００３２】
下地層４が乾燥したのちに液滴が付着した場合は、上記のように下地層４の表面から突出するような微小突起５によって斑点模様が施されることになり、下地層４が未乾燥の状態で液滴が付着した場合は、付着した液滴は、突起とはならずに下地層４となじんで斑点模様が施されることになる。なお、以下では、微小突起５によって斑点模様が施される場合について説明するが、本発明の斑点模様は、微小突起５によるものには限られない。
【００３３】
ガラス容器本体２は、本発明の製造方法に適用可能なものであれば特に限定されず、各種のガラス素材からなるものを用いることができる。
【００３４】
ガラス容器本体２の素材となるガラス素材としては、たとえば、一般的なソーダ石灰ガラスに少量のアルミナまたは酸化マグネシウムを加えた組成のガラス素材などが挙げられ、医薬品、化粧品および飲料品などに使用される各種のガラス容器を、化粧塗膜が形成される前のガラス容器本体２として使用することができる。なお、ガラス容器本体２は、透明、不透明および無色、着色にかかわらず使用できる。また、加熱処理、フロスト処理などの処理を施したものでもよく、無処理のものでもよい。
【００３５】
下地層４は、液滴用塗料を硬化させた微小突起５ともに化粧塗膜３を構成する層であり、その大部分の表面が露出している。下地層４は、微小突起５の密着性を向上させるとともに、化粧塗膜３の一部として陶器調のデザイン性を向上させる。
【００３６】
下地層４を形成するための下地用塗料としては、熱硬化性樹脂と、必要に応じて着色剤や各種添加剤などを溶剤に溶解または分散させた熱硬化性塗料を用いることができる。
【００３７】
熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、メラミン樹脂（アクリル、ポリエステル）、ウレタン樹脂、アルキド樹脂、アクリルシリコン樹脂などが挙げられ、これらの１種を単独で、または２種以上を混合して用いることができる。
【００３８】
下地用塗料として熱硬化性塗料を用いることで、ガラス容器本体２に下地層４を強固に密着させることができる。また、下地層形成工程および製造工程全体としてのライン速度を上昇させることができる。詳細は後述するが、下地層４とともに化粧塗膜３を構成する微小突起５も、熱硬化性樹脂を含む液滴用塗料を熱硬化させて得られるので、下地用塗料を塗工した下地層４となる塗膜と、液滴用塗料からなる液滴とを焼き付け工程で同時に熱硬化させてもよい。
【００３９】
下地層４の厚みは、溶剤が揮発して除去された乾燥塗膜で１〜３０μｍが好ましく、より好ましくは３〜２０μｍである。厚みが１μｍより薄いと塗膜表面の平滑性が得られず、ガラス容器本体２への密着性が低下する可能性があり、３０μｍを越えると下地用塗料が自重で鉛直下方に垂れやすくなり、焼き付け後に形成された下地層４に塗料垂れや塗料溜まり、ピンホールなどの欠陥を生じ、著しい外観不良を生じる可能性がある。
【００４０】
下地層４は、ガラス容器本体２の外表面全体に設けてもよく、胴部分の外表面、首部分の外表面など部分的に設けてもよい。
【００４１】
下地層塗装工程および下地層形成工程で用いられる下地用塗料の塗装方法としては、上記のような熱硬化性塗料を所定範囲の厚みで下地層４を形成することができる方法であれば特に限定されず、たとえばロールコーティング法、ディッピング法、スプレー塗装法、静電塗装法、電着塗装法、ワイヤーコート法、フローコート法、ドクターコート法などの各種塗装方法を用いることができる。これらの塗装方法のうち、薄膜であって表面平滑性に優れ、さらにカラーコーティングが可能となるなど、ガラス容器本体２のクリアな素材感を生かすことができる点で、下地層塗装工程および下地層形成工程Ｓ１（以下、下地層塗装工程および下地層形成工程の両者を意味する記載として、下地層形成工程Ｓ１ということがある）
では、静電塗装法を用いることが好ましい。静電塗装法は、吐出した塗料を無駄なく被塗布物表面に付着させることができるので、スプレーヘッドを用いたスプレー塗装法に比べて、塗料の使用量を最小限に抑えることができ、高品質、省力化、省資源および低公害を達成できる点で最も好ましい。
【００４２】
静電塗装法は、被塗布物（本発明ではガラス容器本体２）を、電気的に正に帯電させた状態で、霧状にした塗料を高電圧の静電場の中に分散させて、塗料の微小液滴を負に帯電させ、電気力線の作用により、正帯電した被塗物に、負帯電した塗料の微小液滴を付着させる塗装方法である。
【００４３】
塗料液滴付着工程Ｓ２では、下地層４の表面に斑点状の微小突起５を形成し、ガラス容器本体２の表面に、下地層４と微小突起５とからなる化粧塗膜３を形成する。
【００４４】
塗料液滴付着工程Ｓ２では、熱硬化性樹脂を含む液滴用塗料を、スプレーヘッドなどの吐出装置により吐出し、径が不揃いの複数の液滴を下地層４の表面に付着させる。なお、本発明において、液滴を付着させる下地層４は、下地用塗料による塗膜が乾燥した乾燥塗膜の状態であってもよく、乾燥塗膜を塗料液滴付着工程Ｓ２以前に加熱して、塗膜に含まれる熱硬化性樹脂を熱硬化させた硬化膜の状態であってもよい。
【００４５】
斑点状の微小突起５は、下地層４とともに化粧塗膜３を構成することから、下地層４の表面のみに設けることが好ましい。下地層４がガラス容器本体２の外表面全体に形成されている場合は、下地層４の表面の全体に微小突起５を設けてもよいが、たとえば底部に形成された下地層４の表面には、必ずしも微小突起５を設ける必要はない。
【００４６】
塗料液滴付着工程Ｓ２で用いられる液滴用塗料としては、熱硬化性樹脂と、必要に応じて着色剤や各種添加剤などを溶剤に溶解または分散させた熱硬化性塗料を用いることができ、下地層４との密着性がよく、外観上、化粧塗膜３が陶器調のデザイン性を確保できる限り、特に限定されない。液滴用塗料に含有される熱硬化性樹脂としては、たとえばエポキシ樹脂、メラミン樹脂（アクリル、ポリエステル）、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、アルキド樹脂、アクリルシリコン樹脂、アクリル硝化綿、フッ素樹脂などが挙げられ、これらの１種を単独で、または２種以上を混合して用いることができる。
【００４７】
これらの熱硬化性樹脂のうち、硬化後の微小突起５の硬さ、下地層４への密着性の点でアクリルメラミン樹脂、アクリルシリコン樹脂、アクリルウレタン樹脂、ウレタン樹脂を用いることが好ましい。
【００４８】
塗料液滴付着工程Ｓ２では、圧縮空気によって液滴用塗料をノズルから吐出するスプレーヘッドを用いることが好ましい。スプレーヘッドを用い、後述の吐出条件下で液滴用塗料を吐出することで、容易に径が不揃いの複数の液滴を吐出することができる。本発明では、スプレーヘッドを用いた吐出条件に特徴を有しており、この吐出条件を満足して液滴を吐出可能なものであれば、スプレーヘッド自体は、たとえば、特開平９−２８５７４３号公報に記載されるような既存のものを使用することができる。
【００４９】
スプレーヘッドは、操作により開閉する空気開閉弁が介在する空気流路と、塗料開閉弁が介在する塗料流路とが設けられ、空気流路を通って吹き出される圧縮空気によって、塗料流路を流過する液滴用塗料を、塗料流路の先端に連接されたノズルから、径が不揃いの液滴として吐出することができる。
【００５０】
前述の特許文献１（特開２００５−１６９３５３号公報）に記載された製造方法によれば、２種のスプレーヘッドを用いて、霧状の塗料と粒状の塗料とを同時に吹き付けることで、マーブル状の大理石などの石目調化粧塗膜が施される。
【００５１】
これに対して本発明では、液滴を吐出する１種のスプレーヘッドのみを用いることで、下地層４の表面に斑点状の微小突起５を形成することができ、大理石などの石目調ではなく陶器調の化粧塗膜３の形成を実現している。
【００５２】
図３は、塗料液滴付着工程Ｓ２を説明するための概略図である。
スプレーヘッドＡは、支持棒６に１つ取り付けられている。なお、図３は単に例示であって、スプレーヘッドＡは、１つである必要はなく、下地層４が形成されたガラス容器本体２の大きさにより設置数を変更すればよく、たとえば高さが低いガラス容器本体２ではスプレーヘッドＡ１つでも塗装でき、高さが高いガラス容器本体２では２つ以上設置して塗装すればよい。また、スプレーヘッドＡを支持棒６に沿って上下に摺動させながら塗装することも可能である。
【００５３】
下地層４が形成されたガラス容器本体２は、ギア８が取り付けられた棒状のガラス容器本体保持具７に、開口する口部分が鉛直下方となるように、差し込まれて固定される。ガラス容器本体２は、その胴部分が円筒状または角筒状などの筒状体を成しており、ガラス容器本体保持具７への下地層４が形成されたガラス容器本体２の固定は、棒状のガラス容器本体保持具７の軸線と、ガラス容器本体２の胴部分の軸線とが同一軸線となるか、少なくとも略平行（平行を含む）となるように固定される。
【００５４】
ガラス容器本体保持具７の下端は、コンベア１０の搬送面上に固定されたキャップ１１に、軸線まわりに回転可能な状態で嵌め込まれている。ギア８はキャップ１１とガラス容器本体２との間に、チェーン９と噛み合う高さでガラス容器本体保持具７に固定されており、ガラス容器本体２がガラス容器本体保持具７によって、コンベア１０上をライン進行方向に移動するとともに、チェーン９によってギア８が回転されることで、ガラス容器本体保持具７に固定されたガラス容器本体２が、その胴部分の軸線まわりに回転することとなる。ここで、チェーン９の回転速度を変化させることにより、また、ギア８の歯数を変更することにより、ガラス容器本体２の回転速度を調節することができる。このように、ガラス容器本体２は回転しながらライン進行方向に移動し、その間にスプレーヘッドＡから吐出される液滴用塗料により塗装される。なお、ガラス容器本体保持具７によって、ガラス容器本体２を回転させる機構については、上記のようなギアとチェーンとの組合せに限らず、たとえばガラス容器本体保持具７にゴムローラを設け、チェーン９と同様にゴムベルトを回転させ、摩擦力によってゴムベルトでゴムローラを回転させるような機構であってもよい。
【００５５】
コンベア１０の搬送速度であるライン速度は１〜１５ｍ／分が好ましく、ガラス容器本体２の回転速度は１０〜２００ｒｐｍが好ましい。
【００５６】
また、塗料液滴付着工程Ｓ２におけるスプレーヘッドＡの圧縮空気の圧力（霧化圧）は、０．０１〜０．１ＭＰａであることが好ましい。圧力が０．０１ＭＰａより低いと圧力不足で塗料がノズルより吹きだすことができなくなる可能性があり、圧力が０．１ＭＰａより高いと塗料が液滴にならずに霧化された状態での噴霧となってしまう。
【００５７】
また、圧力が０．０１ＭＰａに近い設定であれば、液滴径が不揃いでありながら液滴全体としては、径の分布が大径寄りとなり、０．１ＭＰａに近い設定であれば、液滴径が不揃いでありながら液滴全体としては、径の分布が小径寄りとなる。
【００５８】
上記のように設定した圧縮空気とともにスプレーヘッドＡから吐出される液滴用塗料の吐出量は、５〜１００ｍｌ／分である。吐出量が５ｍｌ／分より少ないとノズルから塗料が十分に吐出されない可能性がある。吐出量が１００ｍｌ／分を超えると、液滴状に吐出されず、圧縮空気の圧力が低いと、液滴用塗料がノズルから棒状に吐出され、圧縮空気の圧力が高いと、液滴用塗料が霧化された状態での噴霧になる。
【００５９】
さらに、スプレーヘッドＡのノズル径は、０．１〜３ｍｍであり、好ましくは１〜２．５ｍｍである。液滴用塗料の粘度はアネスト岩田社製の粘度カップＮＫ−２を使用した場合、測定温度２０℃において、測定値が１０〜４０秒間である程度の粘度であることが好ましい。
【００６０】
圧縮空気の圧力、液滴用塗料の吐出量およびスプレーヘッドＡのノズル径を上記のような範囲とし、適度な粘度の液滴用塗料を用いることで、液滴用塗料を、霧化させることなく液滴状で吐出できるとともに、吐出される液滴の液滴径を意図的に不揃いのものとすることができる。
【００６１】
陶器調の化粧塗膜３を形成するためには、液滴径は不揃いである必要があり、液滴が硬化した微小突起５が、下地層４との組合せによって陶器調の風合いを呈するには、上記のような特定の条件で塗料液滴付着工程Ｓ２を行うことが必要である。
【００６２】
ここで、吐出される液滴用塗料の液滴径は、不揃いではあるが、化粧塗膜３が陶器調の風合いを呈するには、液滴径がおおよそ１〜１０ｍｍの範囲内であることが好ましい。この範囲は、１つのガラス容器本体２に対してスプレーヘッドＡから吐出される液滴のうち、液滴径の最小値が１ｍｍであり、液滴径の最大値が１０ｍｍであることを示す。
【００６３】
塗料液滴付着工程Ｓ２によって下地層４の表面に、液滴用塗料からなる液滴を付着させたのち、焼き付け工程Ｓ３によって、液滴を熱硬化させて下地層４の表面に、斑点状の微小突起５を形成する。下地層４の表面に付着した液滴の径が不揃いであるので、斑点状の微小突起５は、液滴径の分布と同様に、径が不揃いの半球状またはドーム状の微小突起５として得られる。
【００６４】
焼き付け工程Ｓ３は、８０〜２８０℃の温度雰囲気下で行なうことが好ましい。焼き付け時間は、温度にもよるが２〜５０分間であることが好ましい。焼き付け温度が８０℃より低いと耐溶剤性、化粧塗膜の硬さが不足し、２８０℃より高いと化粧塗膜に変色が生じ、密着強度が劣る場合がある。焼き付け時間が短いと耐溶剤性、化粧塗膜の硬さが不足し、焼き付け時間が長いと化粧塗膜に変色が生じ、密着強度が劣る場合がある。
【００６５】
なお、化粧塗膜３の表面にトップコート層を形成してもよい。トップコート層は、アクリル−シリコン塗料、アクリル−メラミン塗料、アクリル−ウレタン塗料などの熱硬化性塗料を使用することが好ましく、化粧塗膜３との密着性、硬さ、耐候性を考慮したものを使用することが好ましい。トップコート層は、下地層形成工程Ｓ１と同様の工程で形成することができ、下地層形成工程Ｓ１の説明で述べたのと同様の理由により、トップコート層の形成においても静電塗装法を用いることが好ましい。
【００６６】
また、下地層形成工程Ｓ１で用いられる下地用塗料、塗料液滴付着工程で用いられる液滴用塗料、および必要に応じて用いられるトップコート層用塗料には、着色剤として、顔料、染料、アルミニウム、樹脂ビーズなどを用いることができる。また必要に応じて各塗料に添加される各種添加剤としては、密着性を向上させるためのカップリング剤、レベリング剤、消泡剤、スベリ剤などの塗膜形成助剤を使用することができる。また、シリカゲル、炭酸カルシウム、硫酸バリウムおよびクレーなどの表面凹凸形成剤、および／または有機ベントナイト、水添ヒマシ油ワックス、ポリドアマイドワックス系、酸化ポリエチレン系、金属せっけん類、ヒマシ油、高級脂肪族アルコールの硫酸化物および界面活性剤系などの沈降防止剤を混合することで、ガラス容器１の化粧塗膜３としてさらにデザイン性に富む塗膜を形成することができる。
【００６７】
本発明の製造方法により得られたガラス容器１は、陶器調の風合いを呈するものであり、陶器製容器の代替品として用いることができる。陶器製容器は、寸法安定性が低く、リサイクル適性に乏しいが、本発明のガラス容器１は、陶器製容器とほぼ同様の外観を有し、素材がガラスであるので、寸法安定性が高く、リサイクル適性に優れた陶器代替容器として提供することができる。
【実施例】
【００６８】
以下では、実施例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００６９】
（下地層形成工程）
下地層４は、樹脂成分として、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂を含み、溶剤などとしてキシレン、ｎ−ブタノール、エチルベンゼン、メタノールを含み、着色剤として茶色染料を含む下地用塗料を、静電塗装機（ランズバーグ社製）を用いて静電塗装法により形成した。下地層の厚みは、２０μｍであった。
【００７０】
（塗料液滴付着工程）
液滴用塗料には、樹脂成分としてエポキシ樹脂を含み、溶剤などとしてキシレン、ｎ−ブタノール、エチルベンゼン、メタノールを含み、着色剤として酸化チタン（白色顔料）を含む液滴用塗料Ａと、樹脂成分としてエポキシ樹脂を含み、溶剤などとしてキシレン、ｎ−ブタノール、エチルベンゼン、メタノールを含み、着色剤としてカーボンブラック（黒色顔料）を含む液滴用塗料Ｂとを用いた。
【００７１】
ここで得られた液滴用塗料Ａおよび液滴用塗料Ｂを溶剤で希釈して、２０℃における粘度が２３秒（フォードカップ測定による）となるように調整した。
【００７２】
塗料液滴付着工程Ｓ２として、スプレーヘッド（アネスト岩田株式会社製、ノズル径１ｍｍ、被吐出物からスプレーヘッドまでの距離２００ｍｍ）を用いて、圧縮空気の圧力が、０．０５ＭＰａ、液滴用塗料の吐出量が、２０ｍｌ／分で無地瓶（日本山村硝子（株）製 ＳＴＡＧＥＡ７２０ｍｌ）のガラス容器本体２に塗装した。塗装時のライン速度は５ｍ／分であった。
【００７３】
（焼き付け工程）
ガラス容器本体２の表面に下地層４が設けられ、下地層表面に液滴用塗料からなる液滴が付着したものを、焼き付け温度１６０℃で３０分間加熱して焼き付けを行なった。
【００７４】
これにより、ガラス容器本体２の表面に茶色の下地層４と白黒２色の斑点状の微小突起５とからなる化粧塗膜３が形成されたガラス容器１を得た。
【００７５】
また、対照の参考例として、特許文献１記載の製造方法と同様にして、石目調のガラス容器を作製した。
【００７６】
図４は、本発明の実施例である陶器調の化粧塗膜が施されたガラス容器の示す外観写真である。図５は、参考例である石目調の化粧塗膜が施されたガラス容器の示す外観写真である。なお、上記各工程について説明した実施例のガラス容器を示す外観写真を図４（ｂ）に示す。
【００７７】
外観写真からわかるように、特許文献１記載の製造方法で作製した参考例のガラス容器の場合、２種の塗料を用いて塗装するので大理石などの石目調の風合いを呈するものとなり、本発明の製造方法で作製した実施例のガラス容器１の場合、下地層４の表面に径が不揃いの斑点模様が形成されるので、陶器調の風合いを呈するガラス容器を得ることができる。
【符号の説明】
【００７８】
１      ガラス容器
２      ガラス容器本体
３      化粧塗膜
４      下地層
５      微小突起
６      支持棒
７      ガラス容器本体保持具
８      ギア
９      チェーン
１０    コンベア
１１    キャップ
Ａ      スプレーヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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