(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明なフィルムにて形成された収納部と、該収納部の背面側に接合されたフィルム状の吊下げ用蓋体とを備えた包装容器であって、
吊下げ用蓋体は、フィルムの上端部側に接着された補強材にてヘッダーが設けられ、
収納部は、一枚のフィルムを折曲することにより正面部と、該正面部の長手両側縁に沿って形成された左右の横マチ部と、該横マチ部からそれぞれ背面側に折り込まれ正面部の幅員中央部位の裏側で突き当たるように設けられた一対の溶着片とを備え、
溶着片の突当り端部相互を吊下げ用蓋体に接合する溶着部を設けると共に、該溶着部を収納部の内側に折りたたまれた左右の横マチ部相互の間に設定したことを特徴とする吊り下げヘッダー付き横マチ袋。
【請求項２】
前記吊下げ用蓋体は、フィルムの上端部側に接着された補強材にてヘッダーが設けられ、前記収納部の上部開口部が該補強材にて溶着され、前記収納部の開口した下部から商品を収納するように構成した請求項１記載の吊り下げヘッダー付き横マチ袋。
【請求項３】
前記吊下げ用蓋体は、フィルムの上端部側に接着された補強材にてヘッダーが設けられ、前記収納部の下部開口部が溶着され、前記収納部の開口した上部から商品を収納するように構成すると共に、該開口した上部を施蓋するフラップを前記ヘッダーに設けた請求項１記載の吊り下げヘッダー付き横マチ袋。
【請求項４】
商品を収納する透明な収納部の背面側に吊下げ用蓋体を接合した包装容器を製造する製造方法であって、
一枚の帯状フィルムを折曲して正面部と、該正面部の長手両側縁に沿って形成された左右の横マチ部と、該横マチ部からそれぞれ背面側に折り込まれ正面部の幅員中央部位の裏側で突き当たるように設けられた突当り端部を有する一対の溶着片とを形成し、該帯状フィルムを所定長さに切断して上下端部とが開口した収納部を形成する収納部形成工程と、
吊下げ用蓋体を形成するロール状フィルム上に収納部の溶着片側を載置して該収納部の位置を仮止めする位置決め工程と、
ロール状フィルムの上に仮止めした収納部の突当り端部をロール状フィルムに裏面から熱溶着する裏シール工程と、
ロール状フィルムの上端部側に補強材を接着して吊り下げ用のヘッダーを設けるヘッダー形成工程と、ロール状フィルムを切断するカット工程とで、ヘッダー付きの横マチ袋を形成することを特徴とする吊り下げヘッダー付き横マチ袋の製造方法。
【請求項５】
前記ヘッダー形成工程において、前記補強材は前記吊下げ用蓋体を形成する前記ロール状フィルムの上端部を折り返して形成した補強材とする請求項４記載の吊り下げヘッダー付き横マチ袋の製造方法。
【請求項６】
前記ヘッダー形成工程において、前記補強材は前記ロール状フィルムとは別体に形成された補強材とする請求項４記載の吊り下げヘッダー付き横マチ袋の製造方法。
【請求項７】
前記ロール状フィルムの上端部に粘着テープを装着する粘着テープ装着工程を備え、前記ヘッダー形成工程と共に、粘着テープ付きの前記ロール状フィルムにて前記収納部の上部開口部を覆うフラップを形成する請求項４記載の吊り下げヘッダー付き横マチ袋の製造方法。
【請求項８】
前記収納部形成工程において前記収納部の２倍の長さを有する収納部材を形成し、
前記位置決め工程において該収納部材を前記吊下げ用蓋体の長さの２倍となる幅員を有する帯状フィルムの上に載置して仮止めし、
前記裏シール工程においてロール状フィルムの上に仮止めした収納部材の突当り端部をロール状フィルムに熱溶着し、
前記ヘッダー形成工程においてロール状フィルムの上下端部側に補強材を接着して一対の吊り下げ用のヘッダーを設け、
前記カット工程において収納部材の長さを二分する位置で吊下げ用蓋体ごと収納部材を切断する工程を備えた請求項４記載の吊り下げヘッダー付き横マチ袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂材にて形成された吊り下げヘッダー付き横マチ袋及びその製造方法に係り、特に、薄いフィルムを使用してブリスターパック状に成形することができる吊り下げヘッダー付き横マチ袋及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ブリスターパックとは、平面的な透明シートを立体的な収納部に成形し、この透明な収納部に、背面板を蓋として接合した包装容器である。この収納部は、透明シートを立体的に成形するため、収納部の材質は比較的厚みのある硬質PP・PVC・PET等が使用されている。
【０００３】
そのため、ブリスターパックは、材料コストが高くなる上、廃棄時には、多くの二酸化炭素が排出されることになる。また、低価格のPVCを使用したものは、物流途中での変形や割れ、ひび等の破損が発生して返品なども少なくない。したがって現在では、環境破壊防止の要請によって、二酸化炭素の排出が少なくなり、材料コストが安価で、耐久性に優れたフィルム材によるパッケージが求められている。
【０００４】
当発明者は、先に、薄いフィルム材を使用してブリスターパック状のヘッダー付き包装袋を安価に成形できる横マチ袋の製造方法に関する発明をしている（特許文献１参照）。
【０００５】
この横マチ袋の製造方法は、帯状フィルムの長手両側縁に沿って折り込むことで横マチを形成し、背面と上下端部とが開口した収納部を形成し、吊下げ用蓋体を形成するロール状フィルム上に収納部の背面開口部側を載置し、ロール状フィルムの上端部側に補強材を接着して吊り下げ用のヘッダーを設け、ロール状フィルムに収納部の長手両側縁を熱溶着すると共に、このロール状フィルムを切断してヘッダー付きの横マチ袋を形成する製造方法である。このような横マチ袋によると、薄いフィルム材を使用してブリスターパック状のヘッダー付き包装袋を安価に提供することが可能になるものである。
【０００６】
一方、薄いフィルム材を使用して吊り下げヘッダーを備えたサイドガゼット付き商品包装袋が特許文献２に記載されている。この包装袋は、表側フィルムと裏側フィルムにより形成されたサイドガゼット付きの商品包装袋を提供する際に、袋体の側縁部に、裏側フィルムを構成するために折返された内側フィルム部と外側フィルム部の二枚重ね状の折返縁部を設け、この二枚重ね状の折返縁部に表側フィルムの延長端縁を溶着することにより、合計三枚重ねのフィルムが一体に溶着されたシール部を形成した包装袋である。このような包装袋によると、強固な溶着シール部を提供でき、表裏のフィルムの位置決めが容易になるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第５３２７９９５号公報
【特許文献２】特許第３４２０１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、特許文献１記載の横マチ袋によると、ロール状フィルムに収納部の長手両側縁を熱溶着する際に、収納部の横マチが熱溶着用のシール板に近くなるので、この横マチが熱によって収縮・変形・溶着してしまう不都合が生じていた。特に、細長い商品を収納する横マチ袋を形成する場合には、収納部の溶着位置と横マチの位置とが極めて接近するので、横マチ部分の変形等が多くなる傾向がある。
【０００９】
そこで、横マチ部分と熱溶着用のシール板との間に冷却板を介して熱溶着時の熱を遮断する手段を採用すると、左右の横マチに夫々冷却板を設置する必要があるなど、製造工程が極めて複雑にならざるを得ない。
【００１０】
しかも、一般的な熱溶着によるシール加工は、接合強度を高めるために熱溶着工程を複数回実施しているので、この熱溶着工程ごとに発生する熱を遮って横マチ部分の変形を防止することは極めて困難であった。
【００１１】
更に、この横マチの一部に僅かな変形があるだけでも、収納部に商品を収納した際に、透明なフィルム表面にしわがよるなどの変形が生じ、不良品になる確率が高くなる。
【００１２】
また、収納部の形状は、帯状フィルムの長手両側縁に横マチを形成し背面と上下端部とが開口した形状なので、収納部の開口した背面側をロール状フィルムに載置すると、収納部の自重で背面側の開口部が次第に開いてしまう不都合があることがわかった。この結果、収納部の接合位置を定位置に保つことが困難になっている。
【００１３】
このように、特許文献１の横マチ袋では、熱溶着時の変形や収納部の位置ずれなどから不良品の発生が多くなるといった課題が残されている。
【００１４】
一方、特許文献２の包装袋では、袋体の片側で合計三枚重ねのフィルムが一体に溶着されたシール部を形成するので、このサイドガゼット付きの商品包装袋は、ブリスターパックのように、立体的な収納部に背面板を接合するという簡単な構成にすることはできない構成であった。
【００１５】
そのため、特許文献２の包装袋は、表側フィルムと裏側フィルムとの間に、比較的厚手の合成紙等の合成樹脂シートから成る芯材シートを挟んで補強する構成を採用している。この結果、芯材シートを挟んだ包装袋は、ブリスターパックよりも製造コストが高くなる不都合がある。
【００１６】
そこで本発明は、上述の課題を解消すべく創出されたもので、ブリスターパック状のヘッダー付き包装袋を安価に提供することが可能になり、しかも、マチ部の変形を防止して不良品の発生を少なくすることが可能な吊り下げヘッダー付き横マチ袋及びその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、透明なフィルムにて形成された収納部１０と、該収納部１０の背面側に接合されたフィルム状の吊下げ用蓋体２０とを備えた包装容器であって、収納部１０は、一枚のフィルムを折曲することにより正面部１１と、該正面部１１の長手両側縁に沿って形成された左右の横マチ部１２と、該横マチ部１２からそれぞれ背面側に折り込まれ正面部１１の幅員中央部位の裏側で突き当たるように設けられた一対の溶着片１３とを備え、溶着片１３の突当り端部１３Ａ相互を吊下げ用蓋体２０に接合する溶着部１３Ｂを設けると共に、該溶着部１３Ｂを収納部１０の内側に折りたたまれた左右の横マチ部１２相互の間に設定したことにある。
【００１８】
第２の手段において、前記吊下げ用蓋体２０は、フィルムの上端部側に接着された補強材３にてヘッダー２１が設けられ、前記収納部１０の上部開口部が該補強材３にて溶着され、前記収納部１０の開口した下部から商品を収納するように構成している。
【００１９】
第３の手段において、前記吊下げ用蓋体２０は、フィルムの上端部側に接着された補強材３にてヘッダー２１が設けられ、前記収納部１０の下部開口部が溶着され、前記収納部１０の開口した上部から商品を収納するように構成すると共に、該開口した上部を施蓋するフラップを前記ヘッダー２１に設けたものである。
【００２０】
第４の手段は、商品を収納する透明な収納部１０の背面側に吊下げ用蓋体２０を接合した包装容器を製造する製造方法であって、一枚の帯状フィルム１を折曲して正面部１１と、該正面部１１の長手両側縁に沿って形成された左右の横マチ部１２と、該横マチ部１２からそれぞれ背面側に折り込まれ正面部１１の幅員中央部位の裏側で突き当たるように設けられた突当り端部１３Ａを有する一対の溶着片１３とを形成し、該帯状フィルム１を所定長さに切断して上下端部とが開口した収納部１０を形成する収納部形成工程１００と、吊下げ用蓋体２０を形成するロール状フィルム２上に収納部１０の溶着片１３側を載置して該収納部１０の位置を仮止めする位置決め工程２００と、ロール状フィルム２の上に仮止めした収納部１０の突当り端部１３Ａをロール状フィルム２に裏面から熱溶着する裏シール工程３００と、ロール状フィルム２の上端部側に補強材３を接着して吊り下げ用のヘッダー２１を設けるヘッダー形成工程４００と、ロール状フィルム２を切断するカット工程５００とで、ヘッダー２１付きの横マチ袋を形成することにある。
【００２１】
第５の手段は、前記ヘッダー形成工程４００において、前記補強材３は前記吊下げ用蓋体２０を形成する前記ロール状フィルム２の上端部を折り返して形成した補強材３とするものである。
【００２２】
第６の手段は、前記ヘッダー形成工程４００において、前記補強材３は前記ロール状フィルム２とは別体に形成された補強材３とすることにある。
【００２３】
第７の手段は、前記ロール状フィルム２の上端部に粘着テープ７を装着する粘着テープ装着工程８００を備え、前記ヘッダー形成工程４００と共に、粘着テープ７付きの前記ロール状フィルム２にて前記収納部１０の上部開口部を覆うフラップ８を形成するものである。
【００２４】
第８の手段は、前記収納部形成工程１００において前記収納部１０の２倍の長さを有する収納部材１７を形成し、前記位置決め工程２００において該収納部材１７を前記吊下げ用蓋体２０の長さの２倍となる幅員を有する帯状フィルム１の上に載置して仮止めし、前記裏シール工程３００においてロール状フィルム２の上に仮止めした収納部材１７の突当り端部１３Ａをロール状フィルム２に熱溶着し、前記ヘッダー形成工程４００においてロール状フィルム２の上下端部側に補強材３を接着して一対の吊り下げ用のヘッダー２１を設け、前記カット工程５００の前に、収納部材１７の長さを二分する位置で吊下げ用蓋体２０ごと収納部材１７を切断する二分工程７００を備えたものである。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１に記載のごとく、収納部１０は、一枚のフィルムを折曲することにより正面部１１と、該正面部１１の長手両側縁に沿って形成された左右の横マチ部１２と、該横マチ部１２からそれぞれ背面側に折り込まれ正面部１１の幅員中央部位の裏側で突き当たるように設けられた一対の溶着片１３とを備え、ロール状フィルム２の上面に収納部１０の突当り端部１３Ａを熱溶着して吊下げ用蓋体２０と収納部１０とを接合するように構成したことによりフィルム材を使用してブリスター状の包装袋を形成することが可能になった。
【００２６】
しかも、収納部１０の内側に折りたたまれた左右の横マチ部１２相互の間に溶着部１３Ｂを設け、ロール状フィルム２の上面に収納部１０の突当り端部１３Ａを熱溶着して吊下げ用蓋体２０と収納部１０とを接合する構造により、突当り端部１３Ａを熱溶着する際に、左右の横マチ部１２から離れた位置で熱溶着することができる。この結果、従来のように、収納部の横マチが熱溶着用のシール板に近くなり、横マチが熱によって収縮・変形・溶着してしまうといった不都合は全て解消することができた。したがって、マチ部の変形を防止して不良品の発生を防止することができる。しかも、突当り端部１３Ａを熱溶着した溶着部１３Ｂは、収納部１０の裏に隠れるので、本発明横マチ袋を陳列した際の見栄えも良好になる。
【００２７】
更に、収納部１０と吊下げ用蓋体２０との接合は、溶着片１３の溶着部１３Ｂを吊下げ用蓋体２０に接合した状態なので、溶着片１３の接合されていない部分は商品等の収納スペースとして利用可能になる。したがって、従来の横マチ袋よりも収納容積を大きくすることができるものである。
【００２８】
請求項２のように、収納部１０の上部開口部が補強材３にて溶着され、収納部１０の開口した下部から商品を収納するように構成したことで、底入れタイプの吊り下げヘッダー付き横マチ袋を形成することができる。
【００２９】
請求項３のごとく、収納部１０の下部開口部が溶着され、収納部１０の開口した上部から商品を収納するように構成すると共に、該開口した上部を施蓋するフラップ８をヘッダー２１に設けたことにより、上入れタイプの吊り下げヘッダー付き横マチ袋を形成することができる。しかも、収納部１０の開口した上部をフラップ８が施蓋するので、デザイン的にも優れた構成になる。
【００３０】
請求項４のごとく、ロール状フィルム２の上に仮止めした収納部１０の突当り端部１３Ａをロール状フィルム２に裏面から熱溶着する裏シール工程３００を備えたことで、突当り端部１３Ａを熱溶着する際に、ロール状フィルム２を介して左右の横マチ部１２から離れた位置で熱溶着することができる。この結果、特に、細長い商品を収納する横マチ袋を形成する場合のように、収納部の溶着位置と横マチの位置とが極めて接近していても、熱溶着時の放射熱や伝導熱はロール状フィルム２に遮られるので、横マチ部１２の変形等を確実に防止することができる。
【００３１】
しかも、位置決め工程２００において、吊下げ用蓋体２０を形成するロール状フィルム２上に収納部１０の溶着片１３側を載置して該収納部１０の位置を仮止めする工程により、ロール状フィルム２上に溶着片１３が接触した状態で収納部１０が載置されるので仮止め位置を正確にすることができる。したがって、従来の横マチ袋のように、開口した背面部が次第に開いてしまい、収納部１０の接合位置を正確に保つことが困難になるといった不都合も解消した。
【００３２】
請求項５のヘッダー形成工程４００のように、ロール状フィルム２の上端部を折り返して形成した補強材３を使用することで、帯状フィルム１と一体化した合理的なヘッダー２１を形成することができる。
【００３３】
請求項６のように、ヘッダー形成工程４００において、ロール状フィルム２とは別体に形成された補強材３を使用することにより、異なった素材で興趣に富んだヘッダー２１を形成することが可能になる。
【００３４】
請求項７では、ロール状フィルム２の上端部に粘着テープ７を装着する粘着テープ装着工程８００を備え、ヘッダー形成工程４００の後に、粘着テープ７付きの前記ロール状フィルム２にて収納部１０の上部開口部を覆って接着するフラップ８を形成する方法により、横マチ袋の上部開口部分から収納物を収納した後、この粘着テープ７により封をすることができる。
【００３５】
請求項８のごとく、前記収納部形成工程１００において前記収納部１０の２倍の長さを有する収納部材１７を形成し、前記カット工程５００の前に、収納部材１７の長さを二分する位置で吊下げ用蓋体２０ごと収納部材１７を切断する二分工程７００を備えたものであるから、本発明横マチ袋を一度の工程で２個取りすることが可能になった。
【００３６】
このように、本発明によると、薄いフィルム材を使用してブリスターパック状のヘッダー付き包装袋を安価に成形すると共に、マチ部の変形を防止して不良品の発生率を著しく少なくすることに成功した。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明横マチ袋の一実施例を示す斜視図である。
【図２】（イ）、（ロ）は、本発明横マチ袋の一実施例を示す要部断面図である。
【図３】本発明横マチ袋の一実施例を示す正面図である。
【図４】本発明横マチ袋の他の実施例を示す斜視図である。
【図５】図４に示す横マチ袋の接合状態を示す背面図である。
【図６】本発明横マチ袋の他の実施例を示す正面図である。
【図７】本発明横マチ袋の他の実施例を示す斜視図である。
【図８】本発明横マチ袋の他の実施例を示す斜視図である。
【図９】本発明製造方法の実施例を示す概略図である。
【図１０】本発明横マチ袋の収納部を形成する状態を示す要部斜視図である。
【図１１】本発明製造方法の他の実施例を示す概略図である。
【図１２】本発明製造方法の他の実施例を示す概略図である。
【図１３】本発明製造方法の他の実施例を示す概略図である。
【図１４】本発明横マチ袋の他の実施例を示す要部断面図である。
【図１５】（イ）は本発明製造方法の他の実施例を示す概略図であり、（ロ）は要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
本発明横マチ袋を形成する合成樹脂材は、例えば、ポリプロピレンフィルムにナイロンフィルムがラミネートされたフィルム材や、LDPEフィルム、HDPEフィルム、PETフィルム、アルミ蒸着フィルムなど任意の合成樹脂材を使用することが可能である。
【００３９】
本発明横マチ袋は、ブリスターパックに備えられている吊り下げ用のヘッダー２１を形成した横マチ袋であり、ブリスターパックよりも薄い材質のフィルム材にて形成することができる。すなわち、薄い透明なフィルム材にて形成された収納部１０と、該収納部１０の背面開口部に接合されたフィルム材の吊下げ用蓋体２０とを備え、この吊下げ用蓋体２０の上端部側に補強材３で補強されたヘッダー２１を設けたものである（図１参照）。このヘッダー２１には係止孔２２が開穿されており、この係止孔２２に棒状の支持具等を挿通して商品を吊下げて陳列する。
【００４０】
収納部１０は、一枚のフィルムを折曲することにより、正面部１１、横マチ部１２、溶着片１３が一体に形成されている（図２（イ）、（ロ）参照）。すなちわ、正面部１１の長手両側縁に沿って左右の横マチ部１２が形成されている。更に、この横マチ部１２からそれぞれ溶着片１３が背面側に折り込まれている。そして、この溶着片１３の突当り端部１３Ａが、正面部１１の幅員中央部位の裏側で突き当たるように設けられたものである。
【００４１】
そして、溶着片相互１３の突当り端部１３Ａ相互を吊下げ用蓋体２０に熱溶着する溶着部１３Ｂを設けて吊下げ用蓋体２０と収納部１０とを接合する（図３参照）。このように、溶着部１３Ｂを収納部１０の内側に折りたたまれた左右の横マチ部１２相互の間に設定することで、横マチ部１２に熱の影響を与えずに収納部１０の接合を可能にしている。
【００４２】
また、収納部１０と吊下げ用蓋体２０との接合は、溶着片１３の溶着部１３Ｂを吊下げ用蓋体２０に接合した状態なので、溶着片１３の接合されていない部分は商品等の収納スペースとして利用可能になる（図２（ロ）参照）。したがって、従来の横マチ袋よりも収納容積を大きくすることができる。
【００４３】
このとき、突当り端部１３Ａを接合する溶着部１３Ｂの位置は任意に設定することができる。すなわち、突当り端部１３Ａ相互を当接した位置に溶着部１３Ｂを設ける（図３参照）他、突当り端部１３Ａ相互を上下に重ねた位置（図１４参照）、あるいは、突当り端部１３Ａ相互に間隔を空けた位置（図示せず）など、任意の位置に溶着部１３Ｂを設けることが可能である。
【００４４】
更に、溶着片１３の突当り端部１３Ａと吊下げ用蓋体２０との間に補強片９を介して吊下げ用蓋体２０に熱溶着することも可能である（図１５（ロ）参照）。この場合、溶着部１３Ｂを熱溶着する補強用シール熱板７０にて補強片９を溶着部１３Ｂに熱溶着する（同図（イ）参照）。そして、この補強片９を溶着した溶着部１３Ｂを吊下げ用蓋体２０に熱溶着するものである（同図（ロ）参照）。
【００４５】
図３に示す収納部１０は、収納部１０の上部開口部が吊下げ用蓋体２０の補強材３にて溶着されている。この吊下げ用蓋体２０は、フィルムの上端部側に接着された補強材３にてヘッダー２１が設けられた部材である。そして、収納部１０の開口した下部から商品を収納する底入れタイプを構成している。この底入れタイプでは、収納部１０に商品を収納した後に開口した下部を接合する。
【００４６】
更に、底入れタイプでは、図４に示すように、収納部１０の開口した下端部を吊下げ用蓋体２０の下端部よりも更に下に位置するように形成してもよい。そして、この開口した下端部を吊下げ用蓋体２０の裏側に折り返して封止シール６で接着すると、収納部１０のシール部が目立たない容器が形成される（図５参照）。
【００４７】
図６に示す収納部１０は、収納部１０の下部開口部が吊下げ用蓋体２０に溶着された底部１５を有し、収納部１０の開口した上部から商品を収納する上入れタイプを構成している。更に、このヘッダー２１にフラップ８を設け、このフラップ８にて収納部１０の開口上部を施蓋する。この上入れタイプでは、収納部１０に商品を収納した後、このフラップ８を収納部１０や吊下げ用蓋体２０に溶着する。
【００４８】
また、このような上入れタイプでは、図７に示すように、フラップ８に粘着テープ７を設けることも可能である。このように、フラップ８に粘着テープ７を設けることで、収納部１０に商品を収納した後、このフラップ８を開閉自在に設けることが可能になる。
【００４９】
更に、上入れタイプでは、図８に示すように、収納部１０の下部開口部を溶着する際に、底マチ１４を形成した収納部１０を設けることが可能である。このような収納部１０により、収納部１０の収納容積を高めることが可能になる。また、この底マチ１４を利用して据え置きタイプの横マチ袋として使用することも可能になる。この際、ヘッダー２１を省略することも可能である。
【００５０】
本発明製造方法は、収納部形成工程１００、位置決め工程２００、裏シール工程３００、ヘッダー形成工程４００、カット工程５００を有する（図９参照）。
【００５１】
収納部形成工程１００は、一枚の帯状フィルム１を折曲して正面部１１、横マチ部１２、溶着片１３を形成した収納部１０を所定長さに切断する工程である（図１０参照）。図示例では、帯状フィルム１の左右から複数の押圧ロール３０にて折り込み、横マチ部１２と溶着片１３を形成している。また、横マチ部１２と溶着片１３を形成した帯状フィルム１は、所定の切断機（図示せず）にて切断されることで、収納部１０が設けられる。この収納部１０は、上下と背面が開口すると共に、溶着片１３の突当り端部１３Ａが正面部１１の幅員中央部位の裏側で突き当たるように形成されている（図３参照）。
【００５２】
位置決め工程２００は、収納部１０の溶着片１３側をロール状フィルム２上に載置して該収納部１０の位置を仮止めする工程である（図９参照）。図示例では、所定の長さに形成した複数の収納部１０を並べて載置し、各収納部１０の溶着片１３を仮止めシール熱板３０にて熱溶着することで、位置決めシール５を形成している。
【００５３】
裏シール工程３００は、ロール状フィルム２の上に仮止めした収納部１０の突当り端部１３Ａをシール熱板４０にてロール状フィルム２に熱溶着して溶着部１３Ｂを形成する工程である（図９参照）。この工程により、仮止めされていた収納部１０がロール状フィルム２に強固に熱溶着される。
【００５４】
ヘッダー形成工程４００は、ロール状フィルム２の上端部に補強材３を貼着して吊り下げ用のヘッダー２１を構成する工程である（図９参照）。図示の補強材３は、ロール状フィルム２の上端部を折り返し、ヘッダー用シール熱板５０にてロール状フィルム２と補強材３とを一体に接合している。
【００５５】
このとき、ロール状フィルム２の上端部を大きめに折り返し、ロール状フィルム２の上端部に粘着テープ７を装着する粘着テープ装着工程６００を加えることが可能である（図１１参照）。この粘着テープ装着工程６００の後、ヘッダー形成工程４００と共に、大きめに折り返した部分で粘着テープ７付きのフラップ８を形成するものである（図７参照）。そして、収納部１０の上部開口部から商品を収納した後、フラップ８を収納部１０の上端部に重ね、粘着テープ７で接着するものである。
【００５６】
また、他のヘッダー形成工程４００として、補強材３をロール状フィルム２とは別体に形成された補強材３とすることも可能である（図１２参照）。この場合、ロール状フィルム２と補強材３とは別体のフィルムを使用するので、ヘッダー２１のデザインや質感を任意に変更することが可能になる。
【００５７】
カット工程５００は、ロール状フィルム２を切断してヘッダー２１付きの横マチ袋を形成する工程である（図９参照）。図示例では、カッター６０を使用し、ロール状フィルム２の長手方向に対して直交するようにヒートカットすることで、収納部１０と吊下げ用蓋体２０とが接合された個々の横マチ袋が形成される。
【００５８】
更に、一回のカット工程５００で横マチ袋を２個ずつ形成するいわゆる２個取りの製造方法も可能である（図１３参照）。すなわち、収納部形成工程１００において収納部１０の２倍の長さを有する収納部材１７を形成する。次に、位置決め工程２００において収納部材１７を吊下げ用蓋体２０の長さの２倍となる幅員を有する帯状フィルム１の上に載置して仮止めする。更に、裏シール工程３００においてロール状フィルム２の上に仮止めした収納部材１７の突当り端部１３Ａをロール状フィルム２に熱溶着して溶着部１３Ｂを設ける。そして、ヘッダー形成工程４００においてロール状フィルム２の上下端部側に補強材３を接着して一対の吊り下げ用のヘッダー２１を設ける。最後に、二分工程７００で収納部材１７の長さを二分する位置で吊下げ用蓋体２０ごと収納部材１７を切断した後、カット工程５００で横マチ袋を２個ずつ形成するものである。
【００５９】
本発明は、合成樹脂材で形成される吊り下げヘッダー付き横マチ袋として利用される。このとき、横マチ袋は図示例の形状に限定されものではなく、ヘッダーも任意に変更することができる。また、本発明製造方法で使用する装置の構成は図示に限定されるものではない。更に、横マチ袋の用途、形状やサイズ、あるいは材質などは、本発明の要旨を変更しない範囲で自由な設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１  帯状フィルム
２  ロール状フィルム
３  補強材
４  底マチ材
５  位置決めシール
６  封止シール
７  粘着テープ
８  フラップ
９  補強片
１０  収納部
１１  正面部
１２  横マチ部
１３  溶着片
１３Ａ  突当り端部
１３Ｂ  溶着部
１４  底マチ
１５  底部
２０  吊下げ用蓋体
２１  ヘッダー
２２  係止孔
３０  仮止めシール熱板
４０  シール熱板
５０  ヘッダー用シール熱板
６０  カッター
７０  補強用シール熱板
１００  収納部形成工程
２００  位置決め工程
３００  裏シール工程
４００  ヘッダー形成工程
５００  カット工程
６００  粘着テープ装着工程
７００  二分工程
【要約】      （修正有）【課題】ブリスターパック状のヘッダー付き包装袋を安価に提供すると共に、不良品の発生を防止する吊り下げヘッダー付き横マチ袋を提供する。【解決手段】吊下げ用蓋体２０の上端部に接着された補強材にてヘッダー２１を設ける。収納部１０に、正面部１１、横マチ部１２、溶着片１３を形成する。横マチ部１２から背面側に溶着片１３を折り込む。溶着片１３の突当り端部１３Ａが正面部１１の裏側で突き当たるように設ける。吊下げ用蓋体２０に溶着片相互１３の突当り端部１３Ａ相互を熱溶着する。収納部１０の接合位置を収納部１０の左右の横マチ部１２相互の間に設定する。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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