(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水性舗装のジョイント部に固化材を注入する方法であって、該注入は、ノズルの進行方向に一定間隔をあけた複数のノズルから、ノズルを移動しながら同時に行ない、該複数のノズルは、２本のノズルを１台の移動車に設け、且つその移動車を複数用いるものであり、注入する固化材は、その粘度が２００ｍＰａ・ｓ以下であり、該固化材が硬化した固化物の針入度が１５０以下である方法において、
該移動車は原動機付きであり、且つ、該ノズルすべてが、進行方向と直角に（左右に）調整でき、該固化材の流通経路には流量調整弁が設けられていることを特徴とするアスファルト舗装路のジョイント部への固化材注入方法。
【請求項２】
１台の移動車に設けられたノズル間距離は１〜３ｍである請求項１記載のアスファルト舗装路のジョイント部への固化材注入方法。
【請求項３】
各移動車間距離は、２〜１０ｍである請求項２記載のアスファルト舗装路のジョイント部への固化材注入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アスファルト舗装路のジョイント部への固化材注入方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アスファルト舗装路は、舗装路では現在最も汎用されているものであるが、老朽化すると、道路に凹部（陥没）が生じ事故の原因になる。また、アスファルト骨材が離脱、飛散することにより、道路の断面が露出するようになり、骨材の飛散がより加速されることになる。
【０００３】
また、最近では車道でのスリップ事故を軽減するため、道路は排水性や透水性を有し、表面に水がたまらないようにしている。このため、骨材間のアスファルトが少なくより強度が落ちることにもなっている。
【０００４】
このような老朽化した舗装路は補修しなければならない。補修の方法は、既設のアスファルト舗装の基層、表層部をすべて切削除去し、そこに新しいアスファルト合材を敷き均して行なってきた。また、表層部のみを切削除去する方法もある。
【０００５】
しかし、このようにアスファルト層を切削することは非常に経費と時間がかかり、道路の解放も遅れ交通渋滞の原因ともなる。これを軽減するため、出願人は、排水性アスファルト舗装路を簡単に予防又は補修でき、排水性も確保する方法を開発した。それは、排水性舗装の表面から、比較的粘度の低い固化材を散布する方法である。これなら、簡単に施工でき、且つ排水性層の下層まで浸透し、そこで固化ししゃ水層を形成する。さらに、排水性層の骨材の飛散も軽減し、耐久性を増す優れた方法である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この散布方式は、一様の舗装部分には何の問題もないが、ジョイント部が存在するとその部分には固化材が不足する。さらに、ジョイント部は接着が弱いため、どうしてもその部分にはクラックが入ったり、剥離したりすることが多い。そのため排水性層の下層への雨水の浸入を防ぐとともにそれを補強したいという要望もある。そこで、このジョイント部に固化材を注入する方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上のような状況に鑑み、本発明者は鋭意研究の結果本発明固化材注入方法を完成したものであり、その特徴とするところは、排水性舗装のジョイント部に固化材を注入する方法であって、該注入は、ノズルの進行方向に一定間隔をあけた複数のノズルからノズルを移動しながら同時に行ない、該複数のノズルは、１〜３本（好ましくは２本）のノズルを１台の移動車に設け、且つその移動車を複数用いるものであり、注入する固化材は、その粘度が２００ｍＰａ・ｓ以下であり、該固化材が硬化した固化物の針入度が１５０以下である点にある。
【０００８】
排水性舗装とは、中間粒度骨材の混合比率を下げ（トップサイズ骨材を多く）、又は粗骨材のサイズを単粒化する等によって、空隙をつくり、舗装層に水の通過する連続孔を形成したものである。空隙の量としては、限定はしないが、全体の１０〜２５容量％程度である。要するに現在施工されている通常の排水性舗装等である。
【０００９】
ここで、舗装のジョイント部とは、舗装材（骨材とアスファルト）を、複数個所敷設したときの接合部である。例えば、２車線の道路を舗装する場合、２車線の幅で１度に敷設できない場合、１車線の幅で敷設し、その後隣接して次の１車線の幅を敷設して２車線にする場合、その最初の敷設した車線とその次の車線との接触部である。また、既設舗装を補修した場合に補修部と非補修部との境等も含まれる。横断（ヨコ）方向の施工ジョイントも含まれる。要するに、一般的に舗装のジョイント部と呼ばれる部分である。
【００１０】
このジョイント部は同時に敷設した部分と異なり、空隙が大きいか、接着が弱いかの場合が多い。このような場合、上記したしゃ水層形成固化材を排水性舗装の表面から一様に散布したとしても、このジョイント部はどうしても固化材不足になる。本発明はこのような部分に対する措置である。
【００１１】
ここでいう固化材は、注入（ノズルから吐出、噴出、流下、滴下、放出等）するときには２００ｍＰａ・ｓ以下の粘度の流体である。好ましくは１００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは６０ｍＰａ・ｓ以下のものである。また、流出の問題から３０ｍＰａ・ｓ以上が好ましい。また、注入後一定時間経過後固化するものであって、アスファルト乳剤、又はアスファルト乳剤と樹脂の混合物をいう。一定時間とは、数十分〜数十時間（２０分〜２０時間等）であり、分解剤を使用することもある。
【００１２】
ノズルとは、前記固化材を吐出等する部材であり、単なるパイプでもよい。径としては、内径が２〜１５ｍｍ、好ましくは４〜８ｍｍ程度である。
本発明は、このノズルを複数本用い、進行方向に前後して同時に固化材を注入することがポイントである。ジョイント部の長手方向に沿ってノズルを移動しながら注入するが、そのノズルの移動方向が進行方向である。同時に注入しているが、進行方法への進行速度と、２本の間隔とによって、同じ個所に注入する時間差がある。
また、同じ移動車のノズルは同時に吐出（注入）するが、移動車が異なる場合には、時間的に差がある場合もある。
【００１３】
このノズルは、移動車に設けられている。ここでいう移動車は、タイヤ（車輪全般をいう）を有しジョイント部に沿って移動できるものであり、モーター等の原動機付きであっても、手押しタイプでもよい。フレームだけでできた簡単なものが便利である。この移動車に２本のノズルを設けている。２本のノズルは、進行方向に１直線状に並び、その間隔は１〜３ｍ（好ましくは、１．８〜２．２ｍ）である。この間隔は、前のノズルから注入された固化材がジョイント部の空隙の下方に浸透し、次の注入が可能になる距離（間隔）である。同時に吐出しているが、移動距離があるため、同じ場所に注入するのは、その時間だけ遅れて注入することになる。また、開始時の後側がまだ注入すべきジョイント部に届いていない時間は当然後側は吐出していない。
【００１４】
ノズルは移動車に完全固定ではなく、進行方法と直角に（左右に）調整できるようにするのがよい。移動の方法は自由であり、ネジ等で固定してハンドルで移動させる等である。移動車を運転操作する（押す）者の手元に調整装置があればより便利である。
【００１５】
この移動車を通常は、複数台（好ましくは３台）使用する。即ち、同一部分に２×３で６本のノズルから順次注入されるのである。総注入量としてはジョイント部１ｍあたり０．５〜２．５リットル（より一般的には１．８〜２．２リットル）が普通である。
ノズル１本あたりの吐出量は、０．５〜２．５リットル／分がよい。これ以上では注入が困難であり、これ以下では遅くなるためである。ノズル１本の時間あたりの注入量が１リットル／分、移動速度が３ｍ／分とすると、１ｍあたり１／３リットルとなる。これが６本では２リットル／ｍとなる。これでジョイント部１ｍあたり２リットル注入できることになる。
【００１６】
移動車を複数台（好ましくは３台）使用するのは、１台の移動車に多数のノズルを距離をおいて設けられないこと、分けた方が時間的な調整が容易であること等のためである。
【００１７】
このノズルは、固化材供給装置（固化材タンクが加圧されている場合や、高い位置にある場合、ポンプを別途設けたもの等があり、排出力がある）と配管やチューブで接続されているが、１台の移動車で２本同時に注入するため、供給装置からの１本の配管を途中で分岐し２本のノズルに接続するのが便利である。固化材供給装置は、移動車に設けてもよい。
【００１８】
また、注入量を調整するため、流量調整弁を設け、且つオンオフの弁も別途設けてもよい。さらに、供給装置から分岐までの間を２経路又は３経路に分配し、それぞれの経路に流量調整弁とオンオフ弁を設けてもよい。これは、それぞれの経路の流量を予め設定し、流量調整弁の開度を固定し、現場ではオンオフ弁だけでどの流路を使用するか決める方法をとるためである。
【００１９】
また、前記した固化材としては、アスファルト乳剤、又はアスファルト乳剤に樹脂を混合したものが代表である。その粘度は、２００ｍＰａ・ｓ以下である。固化材であるため、通常は２０００ｍＰａ・ｓ以下程度であるが、本発明ではこれを限定して２００ｍＰａ・ｓ以下にしているのである。アスファルト乳剤とは、アスファルトを水中で乳化剤とともに乳化したものであり、水の量や乳化剤の種類により粘度が異なる。本発明で使用するものは上記した通り粘度が２００ｍＰａ・ｓ以下であるが、これは後述する樹脂を混合した場合も当てはまるものである。
この固化材が、排水層を通過し、基層の上方でしゃ水層を形成するだけでなくジョイント部の別舗装間の未接着部に浸透充填ししゃ水するとともに接着し補強する。
【００２０】
さらに、固化材としては、アスファルト乳剤だけでなく、樹脂を混合したものでもよい。この混合は、アスファルト乳剤と樹脂の利点を合わせるためである。すなわち、樹脂の低温脆性のよさや強度、アスファルト乳剤の接着性や施工のよさ等の両方の利点を持たせるためである。樹脂としては、基本的にアスファルト乳剤と混合できるものであればどのようなものでもよい。例えば、ゴム、熱可塑性エラストマー、熱可塑性樹脂、及び熱硬化性樹脂等であり、石油樹脂、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系の樹脂等がある。
【００２１】
樹脂の混合量は自由である。例えば、容積比でアスファルト乳剤：樹脂＝１：９〜１０：０まで可能であるが、３：７〜９：１が好適であり、６：４〜９：１がより好適である。
【００２２】
針入度とは、ＪＩＳＫ２２０７で規定される固化物の硬さを表す指標であり、通常のアスファルト乳剤では蒸発残留後の針入度が６０〜３００である。本発明では、舗装路の表面に固化物が残った場合のベタツキを考慮してこれを１５０以下にしている。しかし、１００以下、さらには６０以下がより好適である。
【００２３】
上記の固化材の注入は、ジョイント部の上方、１〜５ｃｍ離れた位置においてノズルから放出する方法である。放出といっても単なる落下でも圧をかけて放出してもよい。
【００２４】
本発明自体は、固化材を上方からジョイント部の空隙を通過して所定位置に充填するため、排水性層の空隙が詰まっていると施工できない。よって、空隙詰まりを解消するため、注入前にバキューム装置（減圧吸引する装置）等によって、排水性層の空隙に詰まったゴミ等を吸引除去してもよい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明には次のような効果がある。
（１）  表層（排水性）より下層のジョイントやひび割れに固化材が浸透・充填するため、舗装内部への雨水侵入を防ぐことができる。
（２）排水性舗装を切削または開削したり孔を開けたりすることなくジョイント部を補強できる。
（３）  ジョイント部に複数回に分けて注入するため、十分に的確に注入することができる。
（４）  移動車に２本のノズルが設けられているため、時間的にも、場所的にも注入が容易である。
（５）  移動車を複数台用いているため、注入時間の調整等が容易である。
（６）  固化材として、非常に粘度が低く、且つ針入度の小さいものを用いているため、浸透は容易で、強度が高い。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に使用する移動車１の１例を示す側面図である。
【図２】固化材供給装置からノズルまでの概略経路図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下図面に示す実施例に基づいて、本発明をより詳細に説明する。
【実施例１】
【００２８】
図１は、本発明に使用する移動車１の１例を示すもので、手押しタイプである。台車２にタイヤが４つ設けられ、台車２には、固定フレーム４が１本取り付けられ、その固定フレーム４には、前後にノズル５が設けられている。ノズル間の間隔は２ｍである。ノズル５の先端は地面６から約１０ｍｍの位置にある。台車２には取っ手７が設けられ、作業者が手で押す。
【００２９】
ノズル５には、ホース８が接続され、その中を固化材が送られてくる。このホースは、固化材供給装置（図示せず）に接続されており、その途中に種々の弁が設けれている。
【００３０】
図２は、固化材供給装置９から、ノズル５までの配管（ホースやチューブでもよい）の１例を示す概略経路図である。固化材供給装置９の出側に弁１０がある。これはそれより先を交換する場合等に閉止するためのものである。その先で経路は２つに別れている。その各々に流量調整弁１１と、オンオフ弁１２が設けられている。分岐部分には切替弁１３が設けられている。流量調整弁１１の開度を予め調整しておき、例えば１リットル／分、２リットル／分等に固定しておく。そして、現場では、その前に設けられているオンオフ弁１２を完全開放か、完全閉止することによって、どちらの流路を使用するか決めるだけにする。予め流量が求められているため、開の時間がわかれば吐出した固化材の量がわかる。
【００３１】
流路の切り替えは、現場で注入して、固化材の注入状況でジョイント部の空隙を推し量り、流量の多いほうか少ない方かを決めればよい。
【００３２】
次に実際の排水性舗装のジョイント部に固化材を注入して性能試験を実施した。
舗装の構造は、下から順に下層路盤２２０ｍｍ、上層路盤８０ｍｍ、基層６０ｍｍ、表層４０ｍｍであった。この表層４０ｍｍが排水性の部分である。ここのジョイント部に上方から次の固化材を散布した。この固化材は、アスファルト乳剤に樹脂を１５重量％（ドライベース）混合したものである。
【００３３】
固化材の物性は次の通りである。
粘度：５０ｍＰａ・ｓ
平均粒子径：３μｍ
蒸発残留分試験：６０％
蒸発残留物の針入度：３４（１／１０ｍｍ）
蒸発残留物の軟化点：５４．５℃
貯蔵安定試験：１．５％（５日）
【００３４】
この固化材を１ｍあたり２リットル注入した。結果は次の通りであった。
注入方法は、１台の移動車に２本のノズルがあるものを３台使用し、最初の移動車を３ｍ／分の速度で移動させながら、１本目のノズルから１リットル／分の量で吐出する。２ｍ間隔のあいた２本目のノズルは、約４０秒後から吐出を始め、その後はともに吐出を続ける。同じ場所には、４０秒遅れて２回目の注入がなされることになる。１本のノズルでは１ｍあたり１／３リットル注入されることになる。よって、１台の移動車ではジョイント部１ｍあたり２／３リットル注入されることになる。この移動車を３台同じジョイント部を走らせて、合計２リットル／ｍ注入した。
【符号の説明】
【００３５】
１  移動車
２  台車
３  タイヤ
４  固定フレーム
５  ノズル
６  地面
７  取っ手
８  ホース
９  固化材供給装置
１０  弁
１１  流量調整弁
１２  オンオフ弁
１３  切替弁
【図１】
0005977090.tif 000002
【図２】
0005977090.tif 000003