(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動板と、ボイスコイルと、磁気回路と、前記振動板の音放射方向の面に設置されたセ
ンターキャップと、を有し、
前記センターキャップの音放射方向の面とは反対側の面には、当該反対側の面にのみ接
する環形状の接着剤があるスピーカー装置。
【請求項２】
前記接着剤は、前記センターキャップの前記音放射方向の面を形成する材料より大きい
内部損失を有する請求項１に記載のスピーカー装置。
【請求項３】
前記接着剤は、ゴム系の接着剤を有する請求項１又は２に記載のスピーカー装置。
【請求項４】
前記接着剤は、ブチルゴムを有する請求項１乃至３のいずれかに記載のスピーカー装置
。
【請求項５】
前記センターキャップの前記音放射方向の面を形成する材料は、繊維材料である請求項
１乃至４のいずれかに記載のスピーカー装置。
【請求項６】
前記音放射方向において、前記センターキャップの最小厚さが前記接着剤の最大厚さよ
りも小さい請求項１乃至５のいずれかに記載のスピーカー装置。
【請求項７】
前記接着剤は、略円環形状を少なくとも有する請求項１乃至６のいずれかに記載のスピ
ーカー装置。
【請求項８】
前記接着剤は、略楕円環形状を少なくとも有する請求項１乃至６のいずれかに記載のス
ピーカー装置。
【請求項９】
前記接着剤は、略多角環形状を少なくとも有する請求項１乃至６のいずれかに記載のス
ピーカー装置。
【請求項１０】
前記センターキャップは、略円盤形状を有し、
前記センターキャップの平面形状の図心と、前記接着剤の平面形状の図心とは、略同一
の位置にある請求項７乃至９のいずれかに記載のスピーカー装置。
【請求項１１】
前記ボイスコイルは、ボイスコイルボビンを介して前記振動板に接続されており、
前記ボイスコイルボビンは、略円筒形状を有し、
前記接着剤は、略円環形状を有し、
前記ボイスコイルボビンの中心軸と、前記接着剤の中心軸とは、略同一である請求項１
乃至６及び１０のいずれかに記載のスピーカー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センターキャップ及びスピーカー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボイスコイル等のスピーカー装置内部への防塵対策として振動板中央に設置されるセンターキャップ（ダストキャップ）に対して、再生音の高音域特性を改善させる機能を付与することが知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、振動板の中心孔を覆うキャップ本体とは異なる部材の薄膜部材をキャップ本体の裏面に貼付して、スピーカー装置用のセンターキャップを構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２７３０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の薄膜部材は、その厚さが１０μｍ〜１５０μｍ程度と非常に薄い。このため、薄膜部材の成形作業や貼付作業は煩雑な作業を伴う。よって、特許文献１では、スピーカー装置の組立工程における作業性が損なわれてしまう。しかも、特許文献１では、振動板やセンターキャップの形状に応じて、種々の寸法及び形状を有する薄膜部材を用意しなければならず、汎用性に乏しい。
【０００６】
更に、特許文献１では、薄膜部材が、通常のスピーカー装置の組立工程では使用しない部材であるため、薄膜部材の導入に伴う部材コストの増加や工数増加に伴うコストの増加等を回避することができない。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、上述のような問題点を解決することを課題の一例とするものである。すなわち、本発明は、作業性及び汎用性を確保しながらもコスト増加を抑制し、且つ、高音域特性を改善可能なセンターキャップ及びスピーカー装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係るスピーカー装置は、振動板と、ボイスコイルと、磁気回路と、
前記振動板の音放射方向の面に設置されたセンターキャップと、を有し、前記センターキ
ャップの音放射方向の面とは反対側の面には、当該反対側の面にのみ接する環形状の接着
剤があるスピーカー装置である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係るスピーカー装置の概略図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るセンターキャップの概略図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るスピーカー装置における再生音の出力特性を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るスピーカー装置における再生音の高音域での出力特性を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るセンターキャップに固着された接着剤の形状における他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るスピーカー装置１の概略図である。図１では、スピーカー装置１の音放射方向で破断した縦断面構造を示している。
図１のスピーカー装置１は、音放射方向を中心軸とする低背の略円錐台形形状をしている。図１では、スピーカー装置１の軸方向を紙面の上下方向とし、スピーカー装置１の径方向を紙面の左右方向並びに手前及び奥行き方向とする。図１では、スピーカー装置１の音放射方向を上方とする。図２以降も同様とする。
スピーカー装置１は、磁気回路１０と、ボイスコイル２０と、フレーム３０と、ダンパー４０と、振動板５０と、センターキャップ１００とを少なくとも有する。
【００１２】
磁気回路１０は、ボイスコイル２０を収容可能な磁気ギャップＧを形成し、ボイスコイル２０の振動に必要な磁束を供給する。
磁気回路１０は、プレート１１と、ヨーク１２と、磁石１３とを有する。磁気回路１０は、ヨーク１２、磁石１３、及びプレート１１を、下方から上方に向かって順に積層させた構造を有する。
図１の磁気回路１０は、いわゆる外磁型のスピーカー装置用磁気回路であるが、内磁型でもよい。
【００１３】
プレート１１は、磁気回路１０の磁路及び磁気ギャップＧの一端を形成する。
プレート１１は、鉄等の磁性材料を用いて、中心軸が軸方向の略円環形状に形成されている。略円環形状に形成されたプレート１１の内径は、ボイスコイル２０の外径より大きい。プレート１１の外径は、磁石１３の外径と同程度か小さい。プレート１１の厚さは、略均一である。
【００１４】
プレート１１の下面は、磁石１３の一極側（例えば、Ｓ極側）と磁気的に接合している。プレート１１内には、磁石１３から流出された磁束が通過する。プレート１１の内周面は、ヨーク１２を構成する後述のセンターポール部１２ｂの外周面と略平行に対向しており、磁気ギャップＧの一端を形成する。
【００１５】
ヨーク１２は、磁気回路１０の磁路及び磁気ギャップＧの一端を形成する。
ヨーク１２は、底板部１２ａと、センターポール部１２ｂとを有する。
底板部１２ａは、中心軸が軸方向の略円板形状に形成されている。略円板形状に形成された底板部１２ａの外径は、磁石１３の外径と同程度か小さい。底板部１２ａの厚さは、略均一である。
センターポール部１２ｂは、底板部１２ａの中心を基端として、中心軸を軸方向に沿って上方へ延出する略円柱形状に形成されている。略円柱形状に形成されたセンターポール部１２ｂの外径は、後述するボイスコイルボビン２１の外径より小さい。センターポール部１２ｂの高さは、略均一である。
底板部１２ａ及びセンターポール部１２ｂは、鉄等の磁性材料を用いて形成されており、一体成形されている。
【００１６】
底板部１２ａの上面は、磁石１３の他極側（プレート１１と接合する磁極とは異なる側であり、例えば、Ｎ極側）と磁気的に接合している。ヨーク１２内には、磁石１３から流出された磁束が通過する。センターポール部１２ｂの外周面は、プレート１１の内周面と略平行に対向しており、磁気ギャップＧの一端を形成する。
【００１７】
プレート１１の内周面とセンターポール部１２ｂの外周面とは、所定間隔をおいて略平行に対向する。当該所定間隔は、ボイスコイル２０及びボイスコイルボビン２１の径方向の厚さよりも大きい。磁気回路１０は、当該所定間隔により規定されるプレート１１の内周面とセンターポール部１２ｂの外周面との間隙に、磁気ギャップＧを形成する。磁気ギャップＧは、中心軸が軸方向の略円筒形状を有し、ボイスコイル２０及びボイスコイルボビン２１を収容する。
【００１８】
磁石１３は、磁気回路１０内、特に、磁気ギャップＧに磁束を供給する。
磁石１３は、フェライト系磁石、サマリウムコバルト系磁石、又はネオジム系磁石等の永久磁石を用いて、中心軸が軸方向の略円環形状に形成されている。略円環形状に形成された磁石１３の外径は、プレート１１及び底板部１２ａの外径と同程度か大きい。磁石１３の内径は、プレート１１の内径と同程度か大きい。磁石１３の内周面は、磁気ギャップＧ内に配置されたボイスコイル２０と接触しない。磁石１３の厚さは、略均一である。磁石１３は、プレート１１と底板部１２ａとの間に、それぞれの中心軸を重ねて挟持されている。
【００１９】
磁石１３の上面及び下面は、一対の磁極を有する。磁石１３の磁化方向は、軸方向に略平行である。一方の磁極（例えば、Ｓ極）を有する磁石１３の上面は、プレート１１の下面と磁気的に接合している。他方の磁極（例えば、Ｎ極）を有する磁石１３の下面は、ヨーク１２を構成する底板部１２ａの上面と磁気的に接合している。
【００２０】
磁石１３の下面がＮ極であれば、磁石１３の下面から流出した磁束は、底板部１２ａ及びセンターポール部１２ｂを通過して磁気ギャップＧへ流出する。磁気ギャップＧへ流出した磁束は、プレート１１を通過して磁石１３の上面へ流入する。
このようにして、磁気回路１０は、磁気ギャップＧ内へ磁束を供給する。
【００２１】
ボイスコイル２０は、振動板５０の振動の駆動源である。
ボイスコイル２０は、中心軸が軸方向の略円筒形状を有するボイスコイルボビン２１の外周に巻回されている。ボイスコイル２０の中心軸は、軸方向であり、ボイスコイルボビン２１の中心軸と略同一である。ボイスコイル２０が巻回される場所は、ボイスコイルボビン２１の下方側（音放射方向とは反対方向側）の端部である。ボイスコイル２０の巻幅中央の高さ（巻幅中央の軸方向の位置）は、プレート１１の厚さ中央の高さ（厚さ中央の軸方向の位置）と、略同一の位置である。
ボイスコイル２０の巻回方向は、略円筒形状に形成されたボイスコイルボビン２１の中心軸が延出する方向（軸方向）と略直交する。
ボイスコイルボビン２１の上方側（音放射方向側）の端部外周面には、振動板５０及びダンパー４０が接続されている。
【００２２】
略円筒形状に形成されたボイスコイルボビン２１の径方向内側には、センターポール部１２ｂが配置される。ボイスコイルボビン２１の内周面と、センターポール部１２ｂの外周面とは、一定の間隔をおいて略平行に対向する。ボイスコイル２０の径方向外側には、プレート１１及び磁石１３が配置される。ボイスコイル２０の外周面と、プレート１１及び磁石１３の内周面とは、一定の間隔をおいて略平行に対向する。ボイスコイル２０及びボイスコイルボビン２１の中心軸と、センターポール部１２ｂ、プレート１１、及び磁石１３の中心軸とは、略同一の位置である。
すなわち、ボイスコイル２０が巻回されたボイスコイルボビン２１は、磁気ギャップＧ内に軸方向で振動自在に収容されている。ボイスコイルボビン２１の振動方向は、磁気ギャップＧに供給される磁束の方向、及び、ボイスコイル２０に供給される音声電流の方向と、略直交する。
【００２３】
ボイスコイル２０は、図示しないスピーカーアンプとリード線を介して接続されている。ボイスコイル２０には、当該スピーカーアンプから音声電流が供給される。ボイスコイル２０は、音声電流が供給されると、磁気ギャップＧの磁束と当該電流との相互作用によって電磁力を受ける。電磁力を受けたボイスコイル２０は、当該電磁力を駆動力として、磁気ギャップＧ内で軸方向に振動する。軸方向に振動するボイスコイル２０は、ボイスコイルボビンに２１に接続された振動板５０を、軸方向に振動させる。
このようにして、ボイスコイル２０は、供給された音声電流を機械的振動に変換して、振動板５０に軸方向の駆動力を与える。
【００２４】
フレーム３０は、スピーカー装置１の骨格であり、磁気回路１０、ダンパー４０、及び振動板５０を支持する。
フレーム３０は、中心軸が軸方向の略円錐台形形状に形成されており、内部が中空である。略円錐台形形状に形成されたフレーム３０の下底部３１及び上底部３２は、互いに略平行であり、軸方向にそれぞれ略直交する。フレーム３０の側壁部３３は、下底部３１の外周を基端とし、先端が、断面視で上底部３２に向かって逆テーパー状に延出した形状となっている。下底部３１、上底部３２、及び側壁部３３は、略均一な厚さであり、金属材料や樹脂材料を用いて一体成形されている。
【００２５】
フレーム３０の下底部３１は、略中央に、略円板形状の貫通孔３１ａを有する。貫通孔３１ａの外径は、プレート１１の内径と略同一である。貫通孔３１ａ内には、ボイスコイルボビン２１が配置される。下底部３１の下面は、プレート１１の上面と接合されている。この接合により、フレーム３０は、磁気回路１０を支持する。
【００２６】
フレーム３０の側壁部３３は、ボイスコイルボビン２１の上方側（音放射方向側）の端部と同程度の高さ位置に、段部３３ａを有する。段部３３ａは、軸方向を法線とする平坦面を形成している。段部３３ａの当該平坦面には、ダンパー４０が接合されている。
この接合により、フレーム３０は、ダンパー４０を支持する。
【００２７】
フレーム３０の側壁部３３は、先端が上方に開口している。側壁部３３の開口した先端の外周には、断面視で径方向外側に向かって延出された略円環形状の上底部３２が形成されている。上底部３２の上面は、振動板５０の後述するエッジ部５２と接合されている。この接合により、フレーム３０は、振動板５０を支持する。
【００２８】
ダンパー４０は、ボイスコイルボビン２１をフレーム３０へ固定する。ダンパー４０は、ボイスコイル２０の径方向の振動を規制すると共に、軸方向の振動中心を保持する。
ダンパー４０は、中心軸が軸方向の略円環形状に形成されている。略円環形状に形成されたダンパー４０の内周縁部は、ボイスコイルボビン２１の上方側（音放射方向側）の端部外周面に接合されている。ダンパー４０の外周縁部は、フレーム３０を構成する側壁部３３の段部３３ａに接合されている。
これらの接合により、ダンパー４０は、ボイスコイルボビン２１をフレーム３０へ固定する。このとき、ダンパー４０は、コルゲージョンを有しているため、ボイスコイルボビン２１をフレーム３０へ弾性的に固定し、ボイスコイルボビン２１に巻回されたボイスコイル２０の振動を規制・制御する。
【００２９】
振動板５０は、軸方向に機械的に振動して音を放射する。振動板５０は、ボイスコイルボビン２１に接続されている。振動板５０は、ボイスコイルボビン２１に巻回されたボイスコイル２０の軸方向の振動に連動する。
振動板５０は、金属材料、樹脂材料、繊維材料、又はこれらの混合材料等を用いて、中心軸が軸方向の略円錐台形形状に形成されている。
振動板５０は、振動部５１と、エッジ部５２とを有する。振動部５１及びエッジ部５２は、一体成形されている。
【００３０】
振動部５１は、振動板５０の本体部分であり、軸方向に振動自在である。振動板５０は、振動部５１の振動によって発生した音波を上方に放射する。
振動部５１は、断面視で上方に向かって逆テーパー状に延出した形状を有し、振動板５０の中央に形成されている。図１の振動部５１は、断面視が上方に向かって逆テーパー状に延出した形状を有するが、略放物線形状や略多段曲線形状等でもよい。
【００３１】
振動部５１の内周側は、略中央に、平面視が略円形形状の開口部５１ａを有する。開口部５１ａの外径は、ボイスコイルボビン２１の外径と略同一である。開口部５１ａ内には、ボイスコイルボビン２１が配置される。振動部５１の内周縁部は、ボイスコイルボビン２１の上方側（音放射方向側）の端部外周面に接合されている。
この接合により、振動板５０板は、ボイスコイルボビン２１に巻回されたボイスコイル２０の軸方向の振動に連動する。振動部５１の内周縁部がボイスコイルボビン２１に接合される箇所は、ダンパー４０がボイスコイルボビン２１に接合される箇所よりも上方に位置する。
【００３２】
エッジ部５２は、振動板５０をフレーム３０へ固定する。エッジ部５２は、ダンパー４０と共に振動板５０の振動を規制・制御する。エッジ部５２は、振動板５０の背面側（音放射方向とは反対側）の音を遮断する。
エッジ部５２は、断面視が上方に凸の湾曲形状を有する湾曲部５２ａと、断面視が略直線状の平坦部５２ｂとを有する。湾曲部５２ａは、振動部５１の外周に沿って形成されている。平坦部５２ｂは、湾曲部５２ａの外周に沿って形成されている。平坦部５２ｂの仮面は、フレーム３０の上底部３２の上面に接合されている。
この接合により、エッジ部５２は、振動板５０をフレーム３０へ固定する。このとき、エッジ部５２は、湾曲部５２ａを有することにより、振動板５０をフレーム３０に弾性的に固定し、振動板５０の振動を規制・制御する。
【００３３】
センターキャップ１００は、塵や埃等のスピーカー装置内部への侵入を防ぐと共に、高音域の周波数特性を改善する。
センターキャップ１００は、振動板５０を構成する振動部５１の開口部５１ａを上方から覆うように、振動部５１の上面に設置されている。
センターキャップ１００は、中心軸が軸方向の略円盤形状に形成されている。本実施形態では、センターキャップ１００の形状が、中心軸が軸方向で上方に凸のドーム形状に形成されている例を示す。センターキャップ１００の音放射方向は、軸方向の上方である。センターキャップ１００の上面は、音放射方向側に位置する面であり、この面を、本実施形態では音放射面１０１とする。センターキャップ１００の下面は、音放射方向側に位置する面とは反対側に位置する面であり、この面を、本実施形態では裏面１０２とする。
【００３４】
図１のセンターキャップ１００は、断面視が上方に凸の略放物線形状を有するが、断面視が略半円形形状、略半楕円形形状、略三角形形状、略多段円弧形状等でもよい。図１のセンターキャップ１００は、平面視が略円形形状を有するが、センターキャップ１００が設置される振動部５１の上面の形状に即して変形させてもよい。
センターキャップ１００は、金属材料、樹脂材料、繊維材料、又はこれらの混合材料等を用いて形成されている。センターキャップ１００の材料は、振動板５０と同じ材料でもよいし、振動板５０よりも内部損失の大きい材料でもよい。
【００３５】
図２は、本発明の一実施形態に係るセンターキャップ１００の概略図である。図２（ａ）は、センターキャップ１００の音放射面１０１側から視た斜視図である。図２（ｂ）は、センターキャップ１００の裏面１０２側から視た斜視図である。図２（ｃ）は、センターキャップ１００の裏面１０２側から視た平面図である。図２（ｄ）は、図２（ｂ）のセンターキャップ１００を、その中心軸で破断した縦断面構造の概略を示す図である。
【００３６】
センターキャップ１００の音放射面１０１は、図２（ａ）に示すように、音放射方向（上方）に凸で中心軸が軸方向のドーム形状に形成されている。音放射面１０１の平面形状は、略円形形状を有し、断面形状は、略放物線形状を有する。センターキャップ１００の裏面１０２は、音放射面１０１と同様の形状である。
【００３７】
センターキャップ１００の裏面１０２には、図２（ｂ）に示すように、接着剤１１０が固着されている。
接着剤１１０は、例えば、シリコーンゴムやブチルゴムのゴム系の接着剤である。好適には、接着剤１１０は、ブチルゴム接着剤である。
接着剤１１０の形状は、略円環形状に形成されており、閉ループ状である。略円環形状を有する接着剤１１０は、その中心軸が軸方向と略同一である。すなわち、接着剤１１０の中心軸は、センターキャップ１００及びボイスコイルボビン２１の中心軸と略同一である。
接着剤１１０の平面形状は、図２（ｃ）に示すように、平面視が略円形形状のセンターキャップ１００と略同心円となる。すなわち、接着剤１１０の平面形状の図心と、センターキャップ１００の平面形状の図心とは、略同一の位置にある。
接着剤１１０の外形の大きさは、高音域特性が改善する大きさに適宜設計すればよい。例えば、接着剤１１０の直径を、センターキャップ１００の外径の略半分とすればよい。
接着剤１１０の厚さも、高音域特性が改善する大きさに適宜設計すればよい。例えば、図２（ｄ）に示すように、接着剤１１０の最大厚さｔ２を、センターキャップ１００の最小厚さｔ１よりも大きくすればよい。言い換えると、センターキャップ１００の音放射方向での最小厚さｔ１を、裏面１０２に固着された接着剤１１０の音放射方向での最大厚さｔ２よりも小さくすればよい。好適な数値例として、ｔ１＝０．３ｍｍ、ｔ２＝１．０ｍｍとする例を挙げることができる。
【００３８】
接着剤１１０は、センターキャップ１００と、スピーカー装置１を構成する他の部材とを接合するために用いる接着剤とは別体の接着剤である。接着剤１１０は、センターキャップ１００の裏面１０２のみに接している。
【００３９】
例えば、センターキャップ１００を振動板５０の振動部５１に設置するために用いる接着剤は、センターキャップ１００又は振動部５１に塗布された後、この両者に接した状態で硬化される。結果として、この接着剤は、センターキャップ１００及び振動部５１の両者に接している。
同様に、センターキャップ１００の裏面１０２に、ボイスコイルボビン２１の上方側の端部上面を接合する場合に用いる接着剤は、裏面１０２又はボイスコイルボビン２１に塗布された後、この両者に接した状態で硬化される。結果として、この接着剤は、裏面１０２及びボイスコイルボビン２１の両者に接している。
これに対し、接着剤１１０は、センターキャップ１００の裏面１０２に布置された後、他の部材とは接しないでそのまま硬化される。接着剤１１０は、センターキャップ１００の裏面１０２のみに接した接着剤となる。
【００４０】
接着剤１１０が固着されたセンターキャップ１００を有するスピーカー装置１は、以下のような出力特性を示す。スピーカー装置１は、いわゆるフルレンジの周波数帯域を再生可能なスピーカー装置である。
図３は、本発明の一実施形態に係るスピーカー装置１における再生音の出力特性を示す図である。
図３の縦軸は、スピーカー装置１の出力音圧レベルを示し、図３の横軸は、対数目盛りで表した周波数を示す。
図３の曲線は、スピーカー装置１の出力音圧周波数特性を示す。
【００４１】
図３では、接着剤１１０の固着条件毎で、異なる特性を示している。接着剤１１０の固着条件は、表１に示す条件Ａ〜Ｄの通りである。接着剤１１０の固着条件以外の条件は全て同一である。
図３の曲線において、実線は条件Ａ、一点鎖線は条件Ｂ、二点鎖線は条件Ｃ、破線は条件Ｄでの結果をそれぞれ示している。
なお、条件Ａにおける接着剤１１０の形状は、図２（ｂ）に示す形状である。条件Ｂ及び条件Ｃにおける接着剤１１０の形状は、図５（ａ）に示す形状である。
【００４２】
【表１】
0005977978.tif 000002
【００４３】
低音域の２０Ｈｚ付近から中音域の２ｋＨｚ付近までの周波数帯域において、出力音圧レベルは、立ち上り後、略平坦な推移を示している。この周波数帯域では、条件Ａ〜Ｄ毎で同様の推移を示している。
中音域の２ｋＨｚ付近から６ｋＨｚ付近までの周波数帯域において、出力音圧レベルは、ピークディップを繰り返す推移を示している。この周波数帯域では、条件Ａ〜Ｄ毎でピークディップの振幅に違いはあるものの、同様の推移を示している。
中音域の６ｋＨｚ付近から高音域の２０ｋＨｚ付近までの周波数帯域において、出力音圧レベルは、大きな振幅のピークディップを繰り返す推移を示している。この周波数帯域では、条件Ａ〜Ｄ毎で、異なる推移を示している。
【００４４】
図４は、本発明の一実施形態に係るスピーカー装置１における再生音の高音域での出力特性を示す図である。
図４のグラフは、図３に示したグラフのうち、中音域の６ｋＨｚから高音域の２０ｋＨｚの周波数帯域の部分を拡大したグラフである。
中音域の６ｋＨｚ付近から高音域の２０ｋＨｚ付近までの周波数帯域において、条件Ａ〜Ｄ毎で、次のような推移を示すことが分かる。
【００４５】
接着剤１１０を固着させた場合（条件Ａ〜Ｃ）と、固着させない場合（条件Ｄ）とを比較する。
条件Ａ〜Ｃの高域共振周波数における共振ピークａ〜ｃの高さは、条件Ｄの高域共振周波数における共振ピークｄの高さよりも低くなっている。
条件Ａ〜Ｃの共振ピークａ〜ｃの半値幅は、条件Ｄの共振ピークｄの半値幅よりも大きくなっている。
すなわち、接着剤１１０をセンターキャップ１００の裏面１０２へ固着させることによって、高域共振周波数での共振ピークを抑制すると共に、高音域の周波数帯域を広げることができる。
このような推移は、接着剤１１０が振動板５０よりも内部損失が大きく、接着剤１１０を固着させたセンターキャップ１００の方が、より高い振動吸収作用を得られることに起因する。
【００４６】
接着剤１１０の材料がブチルゴムの場合（条件Ｂ）と、シリコーンゴムの場合（条件Ｃ）とを比較する。
条件Ｂの共振ピークｂの高さは、条件Ｃの共振ピークｃの高さよりも低くなっている。  条件Ｂの共振ピークｂの半値幅は、条件Ｃの共振ピークｃの半値幅よりも大きくなっている。
すなわち、接着剤１１０の材料に関して、シリコーンゴムよりもブチルゴムの方が、共振ピークを一層抑制することができると共に、高音域の周波数帯域を一層広げることができる。
このような推移は、ブチルゴムはシリコーンゴムよりも内部損失が大きく、接着剤１１０としてブチルゴムを固着させたセンターキャップ１００の方が、より高い振動吸収作用を得られることに起因する。
【００４７】
接着剤１１０の固着形状が略円環形状（条件Ａ）の場合と、略円板形状の場合（条件Ｂ、Ｃ）及び固着させない場合（条件Ｄ）とを比較する。
条件Ａの共振ピークａは、２つのピークを有するのに対し、条件Ｂの共振ピークｂは、１つのピークを有する。条件Ｃの共振ピークｃ及び条件Ｄの共振ピークｄも、１つのピークを有する。
条件Ａの共振ピークａの高さは、条件Ｂの共振ピークｂの高さよりも低くなっている。  条件Ａの共振ピークａの半値幅は、条件Ｂの共振ピークｂの半値幅よりも大きい。
すなわち、接着剤１１０の固着形状に関して、略円板形状よりも略円環形状よりの方が、共振ピークをより一層抑制することができると共に、高音域の周波数帯域をより一層広げることができる。
このような推移は、接着剤１１０の固着形状が略円環形状の場合、接着剤１１０の固着領域よりも径方向内側と径方向外側とで、センターキャップ１００の固有周波数が異なり、共振ピークが２つに分散されたことに起因する。共振ピークが２つに分散されたことによって、個々のピークの高さは低くなり、半値幅も大きくなったと考えられる。
【００４８】
条件Ａ〜Ｄにおける聴感評価では、次のような評価結果であった。すなわち、条件Ｄでは、高音域での歪み感や雑味が見受けられたのに対し、条件Ａ〜Ｃでは、高音域での歪み感や雑味が無く、改善された。更に、条件Ａ、Ｂでは、高音域での抜けが良く、条件Ｃよりも更に改善された。特に、条件Ａでは、高音域での華やかさも加わり、条件Ｂよりも更に改善された。
【００４９】
本実施形態では、センターキャップ１００による高音域特性の改善に際して、裏面１０２にのみ接する接着剤１１０をセンターキャップ１００に固着させた。センターキャップ１００と振動板５０との接合には、接着剤を用いることが一般的である。このときの接着剤の塗布工程は、センターキャップの裏面１０２を上方に向けて、振動板５０との接合面に接着剤を塗布する工程である。この塗布工程は、通常のスピーカー装置の組立工程の一つである。このため、接着剤１１０を裏面１０２へ固着させる工程は、振動板５０との接合に用いる接着剤の塗布工程の一環として行うことができ、新規な部材及び工程の導入や煩雑な作業を必要としない。よって、本実施形態では、高音域特性を改善可能で、且つ、作業性に優れたセンターキャップ１００を提供することができる。
【００５０】
また、接着剤１１０は、安価であり、その固着形状も容易に変更可能である。このため、センターキャップ１００の形状や寸法が様々に変更されたとしても、接着剤１１０の固着形状を変更しさえすれば足りる。よって、本実施形態では、高音域特性を改善可能で、且つ、安価で汎用性に優れたセンターキャップ１００を提供することができる。
したがって、本実施形態では、作業性及び汎用性を確保しながらも、コスト増加を抑制し、且つ、高音域特性を改善可能なセンターキャップ１００を提供することができる。また、このようなセンターキャップ１００を搭載したスピーカー装置１を提供することができる。
【００５１】
また、本実施形態では、センターキャップ１００の形状を、略円盤形状に形成し、接着剤１１０の固着形状を、図２（ａ）に示す略円環形状や、図５（ａ）に示す略円板形状に形成した。そして、接着剤１１０の中心軸と、センターキャップ１００及びボイスコイルボビン２１の中心軸とを略同一とした。このため、本実施形態では、センターキャップ１００の振動変位が、径方向で偏在しない。よって、本実施形態では、接着剤１１０による、高音域の共振ピークの抑制及び周波数帯域の拡大という効果を、センターキャップ１００の全体に亘って偏りなく得ることができる。また、センターキャップ１００の振動変位が径方向で偏在することによって発生する共振を抑止することができる。
【００５２】
以上の実施形態は、本発明の好適な実施形態の例であるが、本発明は、これに限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変形又は変更が可能である。
【００５３】
本実施形態では、接着剤１１０の固着形状として、図２（ａ）に示す略円環形状や、図５（ａ）に示す略円板形状を例示した。接着剤１１０の固着形状の他の例としては、図５（ｂ）に示す略楕円環形状や、図５（ｃ）に示す略多角環形状が考えられる。また、接着剤１１０の固着形状として、図５（ｄ）に示すように、閉ループ状の接着剤１１０を、２箇所以上に固着させてもよい。いずれの場合であっても、接着剤１１０の中心軸は、センターキャップ１００及びボイスコイルボビン２１の中心軸と略同一である。言い換えると、接着剤１１０の平面形状の図心と、センターキャップ１００及びボイスコイルボビン２１の平面形状の図心とは、略同一の位置にある。
【符号の説明】
【００５４】
１      スピーカー装置
１０      磁気回路
１１      プレート
１２      ヨーク
１３      磁石
２０      ボイスコイル
２１      ボイスコイルボビン
３０      フレーム
４０      ダンパー
５０      振動板
１００      センターキャップ
１０１      音放射面
１０２      裏面
１１０      接着剤
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図２】
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【図５】
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