(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに反対側に位置する２つの側面（１２）と、前記２つの側面（１２）間に広がる周囲面（１４）とを含み、前記周囲面（１４）は、同一の４つの端面（１８）を含み、各端面（１８）は、隣接する２つの端面（１８）間に広がる、フライスに取り付けるための接線方向切削インサート（１０）であって、
各端面（１８）と各側面（１２）は主縁（２０）のところで交わり、前記主縁（２０）の少なくとも一部分は主切れ刃（２２）であり、
各端面（１８）と隣接する各端面（１８）とは副縁（２４）のところで交わり、前記副縁（２４）の少なくとも一部分は副切れ刃（２６）であり、前記主切れ刃（２２）は前記副切れ刃（２６）よりも長く、前記主切れ刃（２２）は第１および第２の主切れ刃部分（２２ａ，２２ｂ）を含み、
それぞれの端面（１８）の前記主切れ刃（２２）および前記副切れ刃（２６）はそれぞれ、その主切れ刃および副切れ刃に関連したすくい面（３４）を前記それぞれの端面（１８）に有し、前記すくい面（３４）は、前記切削インサート（１０）の内側方向へ広がり、
前記切削インサート（１０）を側面から見ると、前記主切れ刃（２２）は凹形であり、これにより、前記切削インサート（１０）が前記フライスに取り付けられたとき、前記主切れ刃（２２）のうちの１つは作業主切れ刃であり、前記作業主切れ刃は、第１および第２の作業主切れ刃部分（２２ａ，２２ｂ）を有し、前記第１の主切れ刃部分（２２ａ）は、正の軸方向すくい角を有し、前記第２の主切れ刃部分（２２ａ）は、負の軸方向すくい角を有する
ことを特徴とする接線方向切削インサート（１０）。
【請求項２】
前記側面（１２）間に延びる貫通穴（１６）を有し、前記貫通穴（１６）は穴軸（Ｂ）を有し、前記切削インサート（１０）は、前記穴軸（Ｂ）に関して９０°の回転対称であることを特徴とする請求項１に記載の接線方向切削インサート（１０）。
【請求項３】
隣接する主切れ刃と副切れ刃（２２、２６）はコーナ切れ刃（２８）のところで結合することを特徴とする請求項１に記載の接線方向切削インサート（１０）。
【請求項４】
前記すくい面（３４）は、前記端面（１８）の内側端面（４３）まで延びることを特徴とする請求項１に記載の接線方向切削インサート（１０）。
【請求項５】
前記すくい面（３４）と主逃げ面（４２）との交線のところに所与の主切れ刃（２２）が形成され、前記すくい面（３４）と副逃げ面（３８）との交線のところに所与の副切れ刃（２６）が形成され、前記主逃げ面（４２）は側面（１２）に位置し、前記副逃げ面（３８）は端面（１８）に位置することを特徴とする請求項１に記載の接線方向切削インサート（１０）。
【請求項６】
各副切れ刃（２６）は、副すくい面（４４）と副逃げ面（３８）との交線のところに形成され、前記副すくい面（４４）は、１つの端面（１８）の前記すくい面（３４）に位置し、前記副逃げ面（３８）は、隣接する端面（１８）に位置し、前記副逃げ面（３８）は、前記副切れ刃（２６）を支持する支持領域（５０）を形成し、前記支持領域（５０）は、前記隣接する端面（１８）に位置する隣接する副すくい面（４４）に比べて高くなっていることを特徴とする請求項１に記載の接線方向切削インサート（１０）。
【請求項７】
各端面（１８）の隣接する主切れ刃と副切れ刃（２６）は、コーナ切れ刃（２８）のところで結合し、前記主切れ刃（２２）は、前記コーナ切れ刃（２８）と切れ刃でないコーナ縁（３２）との間に位置することを特徴とする請求項１に記載の接線方向切削インサート（１０）。
【請求項８】
各端面（１８）は、対角線上の互いの反対側に正確に位置する２つのコーナ切れ刃（２８）と、対角線上の互いの反対側に正確に位置する２つの切れ刃でないコーナ縁（３２）とを含むことを特徴とする請求項７に記載の接線方向切削インサート（１０）。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項に記載の少なくとも１つの接線方向切削インサート（１０）と、
前記接線方向切削インサート（１０）が保持される少なくとも１つのインサートポケット（５４）と
を備えることを特徴とするフライス（５２）。
【請求項１０】
前記切削インサート（１０）は、
上接線方向接触面（７８）および下接線方向接触面（８０）を含む第１の内側端面（４３’）を有する第１の端面（１８’）と、
前記第１の端面（１８’）に隣接した第２の端面（１８”）であり、前軸方向接触面（８２）および後軸方向接触面（８４）を含む第２の内側端面（４３”）を含む第２の端面（１８”）と
を含み、
前記インサートポケット（５４）は、
基底壁（６４）に対して横向きになった全体に凸形の隣接する上壁および後壁（６０、６２）
を含み、
上壁（６０）は、前記上壁（６０）の上中央領域（７６）の両側に位置する突き出た２つの軸方向位置決め面を含み、前記突き出た２つの軸方向位置決め面は、前記ポケット後壁（６２）に隣接した後軸方向位置決め面（７２）と、前記ポケット後壁（６２）から遠い側に位置する前軸方向位置決め面（７４）とを含み、
前記後壁（６２）は、前記後壁（６２）の後中央領域（７０）の両側に位置する突き出た２つの接線方向位置決め面を含み、前記突き出た２つの接線方向位置決め面は、前記ポケット上壁（６０）に隣接した上接線方向位置決め面（６６）と、前記ポケット上壁（６０）から遠い側に位置する下接線方向位置決め面（６８）とを含み、
前記切削インサートが前記インサートポケット内に固定されたときに、
前記後壁（６２）は、前記第１の内側端面（４３’）と係合し、前記後壁の上接線方向位置決め面（６６）は、上接線方向接触面（７８）と接触し、前記後壁の下接線方向位置決め面（６８）は、前記下接線方向接触面（８０）と接触し、
前記上壁（６０）は、前記第２の内側端面（４３”）と係合し、
前記基底壁（６４）は、前記切削インサート（１０）の半径方向内側の側面（１２）と係合し、
前記切削インサートは、時計回りに回転させることにより締付けねじ（５６）を締め付けることによって得られる第１の位置から、切削作業中に前記切削インサートに作用する切削力によって生起する第２の位置へ移動可能であり、
前記第１の位置において、前記前軸方向位置決め面（７４）は、前記第２の内側端面（４３”）と前記前軸方向接触面（８２）で接触し、前記後軸方向位置決め面（７２）と前記第２の内側端面（４３”）の前記後軸方向接触面（８４）との間に隙間が形成され、
前記第２の位置において、前記後軸方向位置決め面（７２）は、前記後軸方向接触面（８４）と接触し、前記前軸方向位置決め面（７４）と前記前軸方向接触面（８２）との間に隙間が形成される
ことを特徴とする請求項９に記載のフライス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フライス削り（ｍｉｌｌｉｎｇ）作業で使用する接線方向切削インサート（ｔａｎｇｅｎｔｉａｌ  ｃｕｔｔｉｎｇ  ｉｎｓｅｒｔ）、および該接線方向切削インサート用のフライス（ｍｉｌｌｉｎｇ  ｃｕｔｔｅｒ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
接線方向切削インサートは、工作物に対する切削作業中に切削インサートの大寸法（厚い方の寸法）に沿って切削力が導かれるように、インサートホルダ内での向きが定められる。このような配置の１つの利点は、切削インサートの小寸法（薄い方の寸法）に沿って切削力が導かれるときよりも、切断インサートが大きな切削力に耐えることができることである。
【０００３】
特許文献１には、互いに反対側に位置する全体に長方形の２つのすくい面が側面によって接続された、角錐台の形状を有する両面インデキサブル（ｄｏｕｂｌｅ−ｓｉｄｅｄ  ｉｎｄｅｘａｂｌｅ）接線方向切削インサートを使用する正面フライスが開示されている。この切削インサートは、「負の」基本幾何形状を有し、したがって、正面フライスに取り付けられたときに、切削インサートと工作物の間の必要なクリアランス（ｃｌｅａｒａｎｃｅ）を提供するために、切削インサートは、負の軸方向すくい角を有するように向きが定められる。
【０００４】
特許文献２には、中ぐり工具（ｂｏｒｉｎｇ  ｔｏｏｌ）ヘッド用の両面インデキサブル接線方向切削インサートが開示されている。このインサートは、各端に、突き出た平らなアイランド（ｉｓｌａｎｄ）を備える。長い切れ刃はそれぞれ、この突き出た平らなアイランドに対して３°傾いており、この角度が「インサート軸方向すくい角」を画定する。各切れ刃の後方には、増大入射角面（ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ  ｉｎｃｉｄｅｎｔ  ａｎｇｌｅ  ｓｕｒｆａｃｅ）と結合してチップブレーカ溝（ｃｈｉｐ  ｂｒｅａｋｅｒ  ｇｒｏｏｖｅ）を形成する下降ランド面（ｄｅｓｃｅｎｄｉｎｇ  ｌａｎｄ  ｓｕｒｆａｃｅ）がある。各増大入射角面は、その関連下降ランド面から、切削インサートの頂部または底部の隣接するアイランドまで延びる。この切削インサートは左勝手（ｌｅｆｔ−ｈａｎｄｅｄ）または右勝手（ｒｉｇｈｔ−ｈａｎｄｅｄ）である。切削インサートは右勝手として製造され、裏返しにすると左勝手になる。実用上の理由から、インサート軸方向すくい角は制限されることが理解される。インサート軸方向すくい角を大きくすると、増大入射角面の「垂直方向の」大きさが増大し（特許文献２の図３参照）、これは、チップの生成および排出に対して悪影響を与える。
【０００５】
特許文献３に、全体に凹形の前面および後面を有する接線方向切削インサートが開示されている。前面と後面の間には、互いに反対側に位置する上面および下面、ならびに互いに反対側に位置する一対の側面が広がる。４つの主切れ刃があり、切削インサートを側面から見るとそれらの主切れ刃は凹形である。各主切れ刃は、２つのコーナ（ｃｏｒｎｅｒ）切れ刃間に延びている。各切れ刃は、コーナ切れ刃を介して関連する補助切れ刃と結合する。これらの切れ刃は全て、すくい面が形成された前面および後面に関連づけられている。切削作業中、工作物から切削されたチップは、このすくい面に沿って流れる。上面、下面および側面にすくい面は形成されておらず、上面、下面および側面に関連づけられた切れ刃はない。
【０００６】
特許文献３のさまざまな実施形態に示された切削インサートは８つの切削コーナを有するが、８つの切削コーナの全てを使用することができるのは、主切れ刃がその長さの半分までしか使用されていない場合だけである。使用中に切れ刃は摩耗する。さらに、特許文献３では、各主切れ刃が、末端に１つずつ合計２つの切削コーナに関連づけられている。したがって、例えば工作物の肩部（ｓｈｏｕｌｄｅｒ）のフライス削りなどで、主切れ刃が、その長さの半分よりも長く使用されている場合、第１のコーナが既に使用された主切れ刃の第２の切削コーナを使用するとき、新しい部分は、この第２の切削コーナに隣接した主切れ刃の小さな部分だけであり、残りの主切れ刃は使用されており、摩耗している。
【０００７】
本発明の目的は、上記の問題を実質的に解決するインデキサブル（割出し可能な）接線方向切削インサートを提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、８つの主切れ刃を有し、それらの主切れ刃がそれぞれ、その主切れ刃に関連した単一の切削コーナを有するインデキサブル接線方向切削インサートを提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、工作物の正方形の肩部をフライス削りする能力を有するインデキサブル接線方向切削インサートを提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、切削インサートに作用する切削力に関して釣り合いがとれる切削インサートを提供することにある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】欧州特許出願公開第０７６９３４１号明細書
【特許文献２】米国特許第５，３３３，９７２号明細書
【特許文献３】米国特許第６，２３８，１４６号明細書
【発明の概要】
【００１２】
本発明によれば、互いに反対側に位置する２つの側面と、これらの２つの側面間に広がる周囲面とを含む接線方向切削インサートが提供される。周囲面は、同一の４つの端面を含み、各端面は、隣接する２つの端面間に広がる。各端面と各側面は主縁（ｍａｊｏｒ  ｅｄｇｅ）のところで交わる。主縁の少なくとも一部分は主切れ刃である。
【００１３】
各端面と隣接する各端面とは副縁（ｍｉｎｏｒ  ｅｄｇｅ）のところで交わり、副縁の少なくとも一部分は副切れ刃である。主切れ刃は副切れ刃よりも長い。
【００１４】
それぞれの端面の主切れ刃および副切れ刃はそれぞれ、その主切れ刃および副切れ刃に関連したすくい面をそれぞれの端面に有する。すくい面は、切削インサートの内側方向へ広がる。
【００１５】
切削インサートを側面から見ると、主切れ刃は凹形である。
【００１６】
いくつかの実施形態によれば、この切削インサートは、側面間に延びる貫通穴を有する。この貫通穴は穴軸Ｂを有し、切削インサートは、穴軸Ｂに関して９０°の回転対称である。
【００１７】
いくつかの実施形態によれば、隣接する主切れ刃と副切れ刃はコーナ切れ刃のところで結合する。
【００１８】
一実施形態によれば、すくい面は、端面の内側端面まで延びる。
【００１９】
いくつかの実施形態によれば、すくい面と主逃げ面との交線のところに所与の主切れ刃が形成され、すくい面と副逃げ面との交線のところに所与の副切れ刃が形成され、主逃げ面は側面に位置し、副逃げ面は端面に位置する。
【００２０】
いくつかの実施形態によれば、各副切れ刃は、副すくい面と副逃げ面との交線のところに形成され、副すくい面は、１つの端面のすくい面に位置し、副逃げ面は、隣接する端面に位置し、副逃げ面は、副切れ刃を支持する支持領域を形成する。この支持領域は、前記隣接する端面に位置する隣接する副すくい面に比べて高くなっている。
【００２１】
いくつかの実施形態によれば、隣接する主切れ刃と副切れ刃はコーナ切れ刃のところで結合し、各主切れ刃は、コーナ切れ刃と切れ刃でないコーナ縁（ｃｏｒｎｅｒ  ｎｏｎ−ｃｕｔｔｉｎｇ  ｅｄｇｅ）との間に位置する。
【００２２】
典型的には、各端面が、対角線上の互いの反対側に正確に位置する２つのコーナ切れ刃と、対角線上の互いの反対側に正確に位置する２つの切れ刃でないコーナ縁とを含む。
【００２３】
本発明によれば、
本発明の実施形態に基づく少なくとも１つの接線方向切削インサートと、
該接線方向切削インサートが保持される少なくとも１つのインサートポケット（ｉｎｓｅｒｔ  ｐｏｃｋｅｔ）とを備えるフライスがさらに提供される。このインサートポケットは、基底壁に対して横向きになった全体に凸形の隣接する上壁および後壁を含む。上壁は、上壁の上中央領域の両側に位置する突き出た２つの軸方向位置決め面、すなわちポケット後壁に隣接した後軸方向位置決め面と、ポケット後壁から遠い側に位置する前軸方向位置決め面とを含む。後壁は、後壁の後中央領域の両側に位置する突き出た２つの接線方向位置決め面、すなわちポケット上壁に隣接した上接線方向位置決め面と、ポケット上壁から遠い側に位置する下接線方向位置決め面とを含み、後壁は、第１の内側端面を有する第１の端面に面し、上壁は、第２の内側端面を有する、第１の端面に隣接した第２の端面に面する。
【００２４】
切削インサートがインサートポケット内に固定されたときに、後壁は、第１の内側端面と係合し、上壁は、第２の内側端面と係合し、基底壁は、切削インサートの半径方向内側の側面と係合する。上接線方向位置決め面は、第１の内側端面の上接線方向接触面と接触し、下接線方向位置決め面は、第１の内側端面の下接線方向接触面と接触し、
切削インサートは、時計回りに回転させることにより締付けねじを締め付けることによって得られる第１の位置から、切削作業中に切削インサートに作用する切削力によって生起する第２の位置へ移動可能であり、
第１の位置において、前軸方向位置決め面は、第２の内側端面と前軸方向接触面で接触し、後軸方向位置決め面と第２の内側端面の後軸方向接触面との間に隙間が形成され、
第２の位置において、後軸方向位置決め面は、後軸方向接触面と接触し、前軸方向位置決め面と前軸方向接触面との間に隙間が形成される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態に基づく切削インサートの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に基づく切削インサートの側面図である。
【図３】本発明の実施形態に基づく切削インサートの端面図である。
【図４】本発明の実施形態に基づくフライスの側面図である。
【図５】本発明の実施形態に基づくインサートポケットの斜視図である。
【図６】インサートポケットと係合する、切削インサートのある所与のインデックス位置（ｉｎｄｅｘｅｄ  ｐｏｓｉｔｉｏｎ）に対応する端面を示す、本発明の実施形態に基づく切削インサートの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下の説明では本発明のさまざまな態様を説明する。説明の目的上、本発明が完全に理解されるように、具体的な構成および詳細を示す。しかしながら、本明細書に示す具体的な詳細がなくても本発明を実施することができることも当業者には明白であろう。さらに、本発明が不明瞭にならないように、よく知られた特徴物については省略されたりまたは簡略化されたりしていることがある。
【００２７】
最初に、本発明の実施形態に基づく接線方向切削インサート１０を示す図１から３を参照する。切削インサート１０は、互いに反対側に位置する２つの側面１２と、２つの側面１２間に広がる周囲面１４とを有する。切削インサート１０は、側面１２間に延びる貫通穴１６を有する。貫通穴１６は穴軸Ｂを有し、切削インサート１０は、穴軸Ｂに関して９０°の回転対称である。周囲面１４は、同一の４つの端面１８を有する。各端面１８は、隣接する２つの端面１８間に、隣接する端面１８間に表面が介在しないような態様で広がる。各端面１８と各側面１２は主縁２０のところで交わる。各端面１８は２つの主縁２０を有し、切削インサート１０は合計８つの主縁２０を有する。各主縁２０の少なくとも一部分が主切れ刃２２を形成する。各主切れ刃２２は、主切れ刃２２が形成された主縁２０の長さの半分よりも長い範囲にわたって延びる。
【００２８】
隣接する端面１８は副縁２４のところで交わる。副縁２４は、正確に２つの副切れ刃２６を含む。２つの副切れ刃２６のうちの一方の副切れ刃２６は隣接する一方の端面１８に属し、２つの副切れ刃２６のうちのもう一方の副切れ刃２６は隣接するもう一方の端面１８に属する。主切れ刃２２は副切れ刃２６よりも長い。各副切れ刃２６に隣接して主切れ刃２２がある。隣接する主切れ刃２２および副切れ刃２６は、隣接する主切れ刃２２と副切れ刃２６の間に延びる関連するコーナ切れ刃２８を有する。言い換えると、主切れ刃２２と副切れ刃２６はコーナ切れ刃２８のところで結合する。いくつかの実施形態によれば、コーナ切れ刃２８が湾曲している。いくつかの実施形態によれば、コーナ切れ刃２８が所与の曲率半径を有する。コーナ切れ刃２８は、切削インサート１０のコーナ２９に位置する。隣接する主切れ刃２２および副切れ刃２６と関連するコーナ切れ刃２８とからなる３連切れ刃はそれぞれ、インサート切れ刃３０を形成する。各端面１８は２つのインサート切れ刃３０を有し、切削インサート１０は合計８つのインサート切れ刃３０を有する。各端面１８は、対角線上の互いの反対側に正確に位置する２つのコーナ切れ刃２８と、対角線上の互いの反対側に正確に位置する２つの切れ刃でないコーナ縁３２とを有する。切削インサート１０は合計８つのコーナ切れ刃２８を有する。各主縁２０は、コーナ切れ刃２８と切れ刃でないコーナ縁３２との間に位置する。各主切れ刃２２は、単一のコーナ切れ刃２８と結合する。
【００２９】
各インサート切れ刃３０は、すくい面３４と逃げ面３６との交線のところに形成される。インサート切れ刃３０に関連する逃げ面３６は、３つの部分、すなわち副逃げ面３８、コーナ逃げ面４０および主逃げ面４２に分けることができ、これらの逃げ面はそれぞれ、副切れ刃２６、コーナ切れ刃２８および主切れ刃２２に関連している。各端面１８について言うと、インサート切れ刃３０は、その端面１８内に関連すくい面３４を有する。すくい面３４は、各インサート切れ刃３０から、切削インサート１０の内側方向へ広がる。いくつかの実施形態によれば、すくい面３４が、端面１８の内側端面４３に向かって広がる。いくつかの実施形態によれば、すくい面３４が、端面１８の内側端面４３まで延びる。インサート切れ刃３０のすくい面３４は、３つの部分、すなわち副すくい面４４、コーナすくい面４６および主すくい面４８に分けることができ、これらのすくい面はそれぞれ、副切れ刃２６、コーナ切れ刃２８および主切れ刃２２に関連している。
【００３０】
主逃げ面４２は側面１２に位置し、副逃げ面３８は端面１８に位置し、コーナ逃げ面４０は、主逃げ面３８と副逃げ面３８の間に広がる。副逃げ面３８は、切削作業中に副切れ刃２６に作用する切削力に抗して副切れ刃２６を支持する支持領域５０を端面１８に形成する。どの端面１８でも、支持領域５０は、その端面１８の隣接する副すくい面４４に比べて高くなっている。
【００３１】
図２を参照する。切削インサート１０を側面から見ると、主切れ刃２２は凹形であることが分かる。主切れ刃２２は、２つの部分、すなわち第１の主切れ刃部分２２ａと、第２の主切れ刃部分２２ｂとを有する。第１の主切れ刃部分２２ａと第２の主切れ刃部分２２ｂとの間を、移行刃２ｃがつないでいる。いくつかの実施形態によれば、切削インサート１０を側面から見ると、移行刃２２ｃが凹形である。
【００３２】
図２に示した側面図における切削インサート１０の向きが、本発明の特定の用途に従って図４に示すようにフライス５２に取り付けられたときの側面から見た切削インサート１０の向きである。フライス５２は、垂直方向を画定する回転軸Ａを有する。作業中、フライス５２は、回転軸Ａを軸に、回転方向Ｒの方向へ回転する。回転軸Ａに対して垂直な平面Ｐが水平方向を画定する。この特定の用途は例えば、工作物Ｗの垂直壁および水平面を有する肩部のフライス削りである。平面Ｐは、工作物Ｗの水平面と一致する。切削インサート１０は、工作物Ｗと接触する作業コーナ（ｏｐｅｒａｔｉｖｅ  ｃｏｒｎｅｒ）２９’を有する。作業コーナ２９’は、フライス削り工程に参加する関連切れ刃を有する。作業コーナ２９’は、フライス５２の回転方向に関して、切削インサート１０の前縁コーナである。作業コーナ２９’に関連して、工作物Ｗに面する端面１８に非作業コーナ２９”がある。非作業コーナ２９”は、フライス削り工程に参加する関連切れ刃を持たない。非作業コーナ２９”は、フライス５２の回転方向に関して、切削インサート１０の後縁コーナである。
【００３３】
後縁コーナが工作物の表面から浮き上がるように、切削インサート１０は、平面Ｐに対して角度αだけ傾けられる。作業コーナ２９’は、作業主切れ刃２２と作業副切れ刃２６の間に延びる作業コーナ切れ刃２８を有する。作業主切れ刃２２は、第１の作業主切れ刃部分２２ａおよび第２の作業主切れ刃部分２２ｂを有する。工作物の肩部をフライス削りするとき、作業主切れ刃２２は、垂直壁をフライス削りする作業を実行し、作業副切れ刃２６は、工作物上に形成された表面を仕上げるまたはさらう（ｗｉｐｉｎｇ）作業を実行する。作業副切れ刃２６はさらい刃（ｗｉｐｅｒ）とも呼ばれる。
【００３４】
切削インサート１０を側面から見ると主切れ刃２２は凹形であるため、フライス５２内に位置するときに、第１の作業主切れ刃部分２２ａは、正の軸方向すくい角を有し、第２の作業主切れ刃セクション２２ｂは、負の軸方向すくい角を有する。したがって、工作物の肩部をフライス削りする間、第１の作業主切れ刃部分２２ａに作用する切削力Ｆの垂直成分Ｆｖは、第２の作業主切れ刃部分２２ｂに作用する切削力Ｆの垂直成分Ｆｖと向きが反対であり、したがって互いに打ち消しあい、その結果、切削インサート１０の釣り合いがとれる。いくつかの実施形態によれば、作業主切れ刃部分２２に作用する切削力Ｆの垂直成分Ｆｖがほぼ相殺され、その結果、切削インサート１０の釣り合いがほぼとれる。
【００３５】
各切削インサート１０は、ねじ穴５８にねじ込まれた締付けねじ５６により、フライス５２のインサートポケット５４内に固定される。図５は、本発明の実施形態に基づくインサートポケット５４を示す。インサートポケット５４は、ねじ穴５８が形成された基底壁６４に対して横向きになった隣接する上壁および後壁６０、６２を有する。後壁６２は全体に凸形であり、突き出た２つの接線方向位置決め面、すなわちポケット上壁６０に隣接した上接線方向位置決め面６６と、ポケット上壁６０から遠い側に位置する下接線方向位置決め面６８とを含む。これらの２つの接線方向位置決め面は、後壁６２の後中央領域７０の両側に位置する。後中央領域７０は、上および下接線方向位置決め面６６、６８を別個の表面として幾何学的に画定する役目を果たす。上壁６０は全体に凸形であり、突き出た２つの軸方向位置決め面、すなわちポケット後壁６２に隣接した後軸方向位置決め面７２と、ポケット後壁６２から遠い側に位置する前軸方向位置決め面７４とを含む。これらの２つの軸方向位置決め面は、上壁６０の上中央領域７６の両側に位置する。上中央領域７６は、後および前軸方向位置決め面７２、７４を別個の表面として幾何学的に画定する役目を果たす。
【００３６】
次に、インサートポケット５４の上壁および後壁６０、６２と係合する、切削インサート１０のある所与のインデックス位置に対応する端面１８を示す図６に注目する。切削インサート１０をインサートポケット５４内に取り付けたとき、後壁６２は、第１の内側端面４３’を有する第１の端面１８’に面し、上壁６０は、第２の内側端面４３”を有する、第１の端面１８’に隣接した第２の端面１８”に面する。時計回りに回転させることにより締付けねじ５６を締め付けると、後壁６２が第１の内側端面４３’と係合し、上壁６０が第２の内側端面４３”と係合し、基底壁６４が、切削インサート１０の半径方向内側の側面１２と係合する。
【００３７】
具体的には、上接線方向位置決め面６６が、第１の内側端面４３’の上接線方向接触面７８と接触し、下接線方向位置決め面６８が、第１の内側端面４３’の下接線方向接触面８０と接触する。前軸方向位置決め面７４は、第２の内側端面４３”の前軸方向接触面８２と接触し、後軸方向位置決め面７２と第２の内側端面４３”の後軸方向接触面８４との間に隙間が形成される。すなわち、後軸方向位置決め面８４は、後軸方向接触面８４に面するが、後軸方向接触面８４とは接触しない。
【００３８】
切削作業中に切削インサート１０に作用する切削力は、締付けねじ５６を軸にインサートを逆時計回りに回転させる傾向を有し、その結果ついには、後軸方向位置決め面８４が後軸方向位置決め面７２と接触し、前軸方向位置決め面７４と前軸方向接触面８２の間に隙間が形成され、それによって切削作業中の安定した３点接触、実際には３面接触を保証する。
【００３９】
原理上は、左ねじ（ｌｅｆｔ−ｈａｎｄｅｄ  ｓｃｒｅｗ）を使用することができる。左ねじを使用することによって、逆時計回りに回転させることにより締付けねじを締め付けたときに形成された最初の３点接触が、切削作業の間、維持されることが保証されるであろう。しかしながら、左ねじの使用は不便である。さらに、インサートポケット内で切削インサートを固定する目的に左ねじは一般的でないため、左ねじの使用は人間工学上、不利であろう。
【００４０】
ある程度具体的に本発明を説明したが、以下の特許請求の範囲に記載された本発明の範囲から逸脱することなく、さまざまな改変および変更を加えることができることを理解すべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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