(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの異なる室を隔てる壁（１６）の穴を密閉するための変形可能材料の密閉素子（１０）であって、
密閉用の第１の領域（２０）に形成され、かつ、管（１４）を受け入れるように構成された、少なくとも１つの開口（１２）と、
前記壁（１６）に押し付けられるように構成された、柔軟な第２の領域（２４）と
を備え、
前記第２の領域（２４）が、刻み目（２２）によって前記第１の領域（２０）から少なくとも部分的に区別され、
前記第２の領域（２４）を囲み、かつ、第２の刻み目（３０）によって境界付けられる、第３の領域（２８）が設けられる、ことを特徴とする密閉素子。
【請求項２】
前記刻み目（２２）が、該刻み目（２２）に起因して、前記２つの領域が互いに独立した態様で変形できるように構成される、ことを特徴とする請求項１に記載の密閉素子。
【請求項３】
前記刻み目（２２）が、前記管（１４）の通過方向において非連続な刻み目（２２）の形態で構成される、ことを特徴とする請求項１または２に記載の密閉素子。
【請求項４】
前記刻み目（２２）が、前記第１の領域（２０）を前記第２の領域（２４）から完全に区別する、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の密閉素子。
【請求項５】
前記変形可能材料が、一枚岩の材料である、ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の密閉素子。
【請求項６】
前記密閉素子（１０）の材料が、防水性、気密性、および／または防音性を有する、ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の密閉素子。
【請求項７】
板状に構成される、ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の密閉素子。
【請求項８】
通過方向に延びる開口（１２）を有する前記第１の領域（２０）が、前記管（１４）を受け入れるために設けられ、該第１の領域（２０）が、外側において、前記第２の領域（２４）に囲まれる、ことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の密閉素子。
【請求項９】
前記第２の領域（２４）が、外周において前記第１の領域（２０）を完全に囲んでおり、かつ、前記刻み目（２２）が、閉じた態様で延びる、ことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の密閉素子。
【請求項１０】
前記第２の領域（２４）が、前記刻み目（２２）としての第１の刻み目（２２）及び第２の連続的な刻み目（３０）としての前記第２の刻み目（３０）によって境界付けられたリングであり、前記第２の刻み目（３０）が、前記第１の刻み目（２２）に平行に延びる、ことを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の密閉素子。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの刻み目（２２、３０）が、前記変形可能材料の切り込みまたは溝である、ことを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の密閉素子。
【請求項１２】
前記切り込みまたは前記溝が、当該密閉素子（１０）の厚さの１０％〜９０％の間に相当する、ことを特徴とする請求項１１に記載の密閉素子。
【請求項１３】
前記切り込みまたは前記溝が、当該密閉素子（１０）の厚さの４０％〜６０％の間に相当する、ことを特徴とする請求項１１に記載の密閉素子。
【請求項１４】
前記刻み目（２２）またはすべての刻み目（２２、３０）が、当該密閉素子（１０）の平坦なただ１つの面（３２）から始まる、ことを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項に記載の密閉素子。
【請求項１５】
保持穴（２６）が、前記第１の領域（２０）の外側に設けられる、ことを特徴とする請求項１から１４のいずれか一項に記載の密閉素子。
【請求項１６】
請求項１から１５のいずれか一項に記載の密閉素子（１０）を有する車両用暖房／空調ユニット（１００）であって、
管（１０４）を通過させるハウジング（１０２）が設けられ、前記密閉素子（１０）が前記管（１０４）に取り付けられ、保持穴（２６）が前記密閉素子（１０）に設けられ、前記保持穴には、前記ハウジングの延長部が突出する、ことを特徴とする車両用暖房／空調ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁の開口を密閉するための変形可能材料の密閉素子に関し、特に、壁を貫いて延びる車両用暖房／空調ユニットの管を密閉するための密閉素子に関する。さらに、本発明は、密閉素子を備える車両用暖房／空調ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両のデフレクタを貫いて延びる車両用暖房／空調ユニットの複数の管を密閉するための密閉素子が、例えば、欧州特許出願公開第２０６２７８５号明細書から知られている。密閉素子は、密閉用フランジ状に構成され、かつ、剛体コアを有しており、この剛体コアは、防音材料を両側に備え、かつ、パイプの通路の領域に特別な密閉部品を有する。この形式の密閉素子は、多数の異なる部品のために複雑な方法で設計されるので、扱いにくく、かつ、製造コストが高い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、壁の開口を通過する管を密閉するための密閉素子であって、単純かつ安価な方法で製造することができる密閉素子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の目的は、請求項１に記載の密閉素子によって達成される。変形可能材料の密閉素子が、密閉用の第１の領域に配置され、かつ、管を受け入れるように構成された、少なくとも１つの開口と、壁に押し付けられるように構成された柔軟な第２の領域と、を備え、第２の領域は、刻み目によって、第１の領域から少なくとも部分的に区別されている。密閉素子を、刻み目によって、簡単な方法で、異なる領域へと分割することができ、それらの領域には、異なる機能が割り当てられ、および／または、それらの領域が、異なる対象（例えば、管および壁）に当接するように、構成される。異なる領域への分割の結果として、それぞれの領域を、それらの機能にとって最適な態様で設計することができ、かつ、それぞれの領域が、それぞれの機能を、互いに実質的に別個独立に果たすことができる。本発明による密閉素子は、異なる部品も高価な製造プロセスも必要としないため、密閉素子が、単純かつ安価に製造可能である。本発明の意味において、刻み目は、任意の所望の方法で形成された、切り込み、凹所、溝、またはくぼみであってもよい。
【０００５】
刻み目を、２つの領域の材料が、互いに独立した態様で変形できるような方法で、構成されることが好ましい。これにより、管および壁の両方について、良好な密閉が保証される。実際に、これまでは、密閉素子が壁に固定されるとき、貫通している管への移行部も一緒に変形し、結果として、密閉効果が低下していた。
【０００６】
特に、各領域が異なる方向に変形する。第１の領域は、開口の軸に対して半径方向に変形し、第２の領域は、第１の領域の変形に対して直角に変形する。
【０００７】
刻み目を、管の通過方向において非連続な（厚さの全体を貫いて延びるという意味）刻み目状に構成することができる。これにより、１部品（ｏｎｅ−ｐｉｅｃｅ）で密閉素子を構成することができる。
【０００８】
密閉素子の２つの領域の実質的な分離を達成するために、刻み目が、第１の領域を第２の領域から完全に区別することができる。刻みが、密閉素子の２つのエッジの間を閉じた曲線の形態または連続的な態様で延びる場合には、密閉素子の２つの領域が互いに分離される。
【０００９】
変形可能材料が一枚岩の材料であり、特に、発泡体であることが好ましい。ただ１つの材料しか使用されないため、製造がきわめて単純になる。
【００１０】
密閉素子の材料が、防水性、および／または気密性、および／または防音性を有することが好ましい。この方法で、密閉素子を単一の材料から製造することが可能になる一方で、先行技術の場合には、異なる材料からの別々の部品が、各々の機能のために設けられる。
【００１１】
密閉素子を、板状に構成することができ、その結果として、壁の比較的大きな穴について、幾何学的に好適な密閉が達成される。
【００１２】
好適な実施形態によれば、管を受け入れるために、通過方向に延びる開口を有する第１の領域が設けられ、この第１の領域が、外側で第２の領域に囲まれる。
【００１３】
第２の領域が、外周において第１の領域を完全に囲むことができ、かつ、刻み目が、外周において閉じた態様で延びることができる。この方法で、壁の穴を、第２の密閉切断によって完全に封じることができる。加えて、閉じた態様で延びる刻み目が、２つの密閉部分の分離を保証にする。
【００１４】
第２の領域を囲み、かつ、第２の刻み目によって第２の領域から境界付けられる、第３の領域を設けることができる。第３の領域には、密閉素子の追加機能を割り当てることができるが、この追加機能とは、最初の２つの領域の機能とは実質的に別個独立のものである。第２の領域が、特に、第１の刻み目に平行に延びる第２の連続的な刻み目によって形成されるリングであることも想定される。この領域の面積を抑えることによって、この領域の変形に必要なエネルギーが少なくなり、かつ、各領域が互いに独立して密閉機能を果たすことができる。
【００１５】
領域を、変形可能材料の切り込みまたは溝によって隔てることができる。これは、刻み目の単純な設計を可能にする。
【００１６】
切り込みまたは溝は、密閉素子の厚さの１０％〜９０％の間に相当してよい。
【００１７】
切り込みまたは溝が、密閉素子の厚さの４０％〜６０％の間に相当することが好ましい。
【００１８】
一実施形態によれば、刻み目またはすべての刻み目が、密閉素子の平坦なただ１つの面から始まる。この方法で、密閉素子の製造がさらに単純になる。
【００１９】
保持穴を、第１の密閉部分の外側に設けることが好ましい。これにより、密閉素子を、第１の領域の密閉機能とは別個独立に固定することが可能になる。
【００２０】
さらに、本発明は、上述の密閉素子を有する車両用暖房／空調ユニットに関し、その場合には、管を通過させるハウジングが設けられ、密閉素子がこの管に取り付けられ、好ましくは、保持穴が密閉素子に設けられ、この保持穴には、ハウジングの延長部が突出する。このようにして、密閉素子を、車両用暖房／空調ユニットへと直接固定することができ、結果として、車両における車両用暖房／空調ユニットの組み立てが単純になる。ハウジングの延長部は、ハウジングへの密閉素子の固定を改善する。
【００２１】
本発明のさらなる特徴および利点を、参照される以下の説明および添付の図面から理解することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】管へと配置された先行技術による密閉素子の組み付け前の状態の断面図。
【図２】壁へと固定された図１による密閉素子を示す図。
【図３】図２による密閉素子の平面図。
【図４】本発明の第１の実施形態による密閉素子の斜視図。
【図５】管へと配置された図４による密閉素子の詳細図。
【図６】取り付け前の状態の図５による密閉素子の断面図。
【図７】壁へと固定された図５による密閉素子の詳細図。
【図８】取り付けられた状態の図７による密閉素子の断面図。
【図９】本発明の第２の実施形態による密閉素子の詳細図。
【図１０】取り付け前の状態の図９による密閉素子の断面図。
【図１１】壁へと固定された図９による密閉素子の詳細図。
【図１２】図１１による密閉素子の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は、先行技術による密閉素子１０’の断面図を示すが、この密閉素子１０’は、板状に構成され、かつ、管１４’を受け入れる開口１２’を備える。密閉素子１０’は、密封の態様で管１４’に当接する変形可能材料から製造されている。
【００２４】
図１の密閉素子１０’が図２に示されているが、図２では、開口１５’を備える壁１６’が密閉素子１０’に当接する。密閉素子１０’は、フランジ１７’と壁１６’との間で圧縮され、結果として密閉素子１０’の弾性材料が変形する。壁１６’の領域における変形１８’の結果として、特に、壁へと向かう密閉素子１０’の表面の領域に張力が生じ、結果として密閉素子１０’の材料が管１４’の領域１９’においても変形し、結果として密閉素子１０’が、開口１５’を通って突き出している管１４’から少なくとも部分的に離れる。このようにして、密閉素子１０’の密閉機能が低下する可能性がある。
【００２５】
図３は、図２の断面ＩＩＩ−ＩＩＩによる密閉素子１０’の平面図である。図４は、本発明の第１の実施形態による密閉素子１０の斜視図である。板状に構成された密閉素子１０は、管１４を受け入れるための複数の開口１２を有しており、この場合には、大きな長円形の開口１２および２つの小さな円形の開口１２が設けられている。
【００２６】
３つの開口１２は、第１の領域２０に配置されている。第１の領域２０は、密閉素子１０の変形可能材料の切り込み状の刻み目２２によって境界付けられている。
【００２７】
刻み目２２を、例えば、図示のように、密閉素子１０の材料の切り込み状、任意の所望の断面の溝状、またはスロット状に構成することができる。
【００２８】
刻み目２２は、リング状に閉じた態様で、第１の領域２０の周囲に延びる。
【００２９】
好ましくは、第２の環状の領域２４が、外周において第１の領域２０を完全に囲む。第２の領域２４は、閉じた態様で刻み目２２の周囲に延び、かつ、刻み目２２によって領域２０から隔てられている。
【００３０】
密閉素子１０の左手側においては、保持穴２６が、第２の領域２４の領域において密閉素子１０内に設けられている。
【００３１】
図４に示されている実施形態においては、ただ１つの第１の領域２０が設けられており、この第１の領域２０が、３つの開口１２のすべてを囲む。あるいは、個々の開口１２に、別々の第１の領域２０を組み合わせることも可能である。
【００３２】
図６から明らかであるとおり、刻み目２２によって形成された切り込みは、密閉素子１０の厚さのほぼ半分まで延びている。あるいは、刻み目２２を、密閉素子１０の変形可能材料の溝状に構成することも可能である。
【００３３】
密閉素子１０は、車両用暖房／空調ユニット１００に当接し、車両用暖房／空調ユニット１００のハウジング１０２が、概略的に図示されている。管１４が、ハウジング１０２の外へと液体を運ぶ管１０４に対応する。
【００３４】
板状の密閉素子１０は、車両用暖房／空調ユニット１００のハウジング１０２に、平坦に当接する。
【００３５】
密閉素子１０の変形可能材料は、一枚岩の材料であり、その結果として、密閉素子１０の簡単な製造が可能になっている。図示の実施形態においては、変形可能材料が、気密性および防水性を有する発泡体であり、特に、閉じた気孔を有する発泡体である。
【００３６】
密閉素子１０を発泡体の板からプレス（ｓｔａｍｐｉｎｇ）によって製造することが好ましく、発泡体の板が、プレスの際に、密閉素子１０の外縁の領域と、開口１２または保持穴２６の領域と、において完全に切断される一方で、刻み目２２は、同じ工程において、発泡体の板を途中までしか切断しないことで、製造される。
【００３７】
あるいは、刻み目を、さらなる処理工程において、密閉素子１０に設けることもでき、または、密閉素子１０が、成型による発泡体の形態で製造される。
【００３８】
図７および図８において、密閉素子１０が、密封の態様で壁１６の穴に当接している。穴１５を有する壁１６は、例えば、車両の隔壁であり、この車両の隔壁は、冷却用の流体を運ぶ空調ユニットの複数の管が貫通する。密閉素子１０は、密閉素子１０が変形するように、壁１６とハウジング１０２との間に固定される。
【００３９】
図８から明らかであるとおり、壁１６が当接する第２の領域が、壁１６によって変形する。刻み目２２の結果として、第２の領域２４を、第２の領域２４の変形１８の影響が第１の領域２０に及ぶことなく、刻み目２２の深さまで圧縮することができる。したがって、密閉素子１０が、第１の領域２０において、管状の管１４に完全に当接する。図２に示した領域１９’のようなくぼみは生じない。このようにして、２つの領域２０、２４における密閉素子１０の最適な密閉機能が可能になる。刻み目２２が、２つの密閉領域２０、２４の別個独立な変形を可能にしている。
【００４０】
第１の領域２０においては、密閉素子１０が半径方向に変形することで、第１の領域２０が管１４に密封の態様で当接する。対照的に、第２の領域２４は、壁１６の当接によって軸方向に変形する。このように、第１の領域２０および第２の領域２４の機能は、変形の方向によって異なる。
【００４１】
密閉素子１０の材料および／または形状を、密閉素子１０の変形特性が軸方向と半径方向とで異なり、結果として第１の領域２０および第２の領域２４の密閉特性も異なるような態様で、構成することができる。
【００４２】
本発明による密閉素子１０の第２の実施形態が、図９〜１２に示されている。第２の実施形態は、第２の刻み目３０が設けられている点で、第１の実施形態から変更されている。第２の刻み目３０は、その深さおよび広がりに関して、第１の刻み目２２と同様に作られている。第２の刻み目３０は、第１の刻み目２２に実質的に平行に延びており、その結果として第２の領域２４が、片側においては第１の刻み目２２によって境界付けられ、他方の側においては第２の刻み目３０によって境界付けられている。さらに、第２の領域２４を囲む第３の外側領域２８が、第２の刻み目３０によって境界付けられている。
【００４３】
図１１および１２から明らかであるとおり、第２の領域２４が、実質的に壁１６の穴の縁（フランジ状に構成されたもの）に限られており、すなわち、密閉素子１０が、第２の領域２４においてのみ当接している。図１２に見て取ることができるとおり、壁１６が、第２の領域２４を、第１の領域２０および第３の領域２８とは別個独立に変形させることができる。
【００４４】
第３の領域２８を、壁の穴の密閉性を向上させ、あるいは防音性を最適化するために、壁１６と密閉素子１０との間のすき間を最小にするような方法で、設けることができる。
【００４５】
密閉素子１０の保持穴２６を囲む第３の領域２８を設けることも可能である。
【００４６】
密閉素子１０の材料を、防音性のあるものにすることが好ましい。
【００４７】
上述の２つの実施形態においては、すべての刻み目２２、３０が、いずれの場合も、密閉素子１０の上側の平坦な面３２から始まっている。
【００４８】
車両用暖房／空調ユニット１００のハウジング１０２が、密閉素子１０の反対側の平坦な面に、平坦に当接している。したがって、車両用暖房／空調ユニット１００のこの部分において密閉素子１０に生じうる変形は、密閉素子１０の全体に一様に分布し、その結果として、密閉素子１０の平面にいかなる張力も生じることがないので、異なる領域は必要ない。
【００４９】
当然ながら、技術的な観点から有益であれば、刻み目２２、３０を、密閉素子の２つの平坦な面に設けることも可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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