(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼室内へ燃料を噴射するための噴射弁（１）において、
少なくとも１つの噴射穴（３）を備えたハウジング（２）と、
該ハウジング（２）内で長手軸線（６）に沿って直線移動可能なアーマチュアアッセンブリ（１１）と、
前記アーマチュアアッセンブリ（１１）に磁気作用する磁気コイル（２６）と、
前記アーマチュアアッセンブリ（１１）に対して、および、前記ハウジング（２）に対して直線移動可能な、前記噴射穴（３）を開閉するための弁要素（７）と、
前記アーマチュアアッセンブリ（１１）に対する前記弁要素（７）の移動を制限するためのピン（１９）と、
を含み、
前記弁要素（７）に対する前記アーマチュアアッセンブリ（１１）の移動を緩衝するために、燃料を充填可能な緩衝室（２１）が前記アーマチュアアッセンブリ（１１）内に設けられていることを特徴とする噴射弁。
【請求項２】
前記ピン（１９）が前記長手軸線（６）に対し垂直であることを特徴とする、請求項１に記載の噴射弁。
【請求項３】
前記ピン（１９）が、前記アーマチュアアッセンブリ（１１）と固定結合されているか、或いは、前記弁要素（７）と固定結合されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の噴射弁。
【請求項４】
前記アーマチュアアッセンブリ（１１）が筒形体（１６）を含み、該筒形体内に、前記弁要素（７）が嵌合し、且つ前記緩衝室（２１）が形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の噴射弁。
【請求項５】
前記弁要素（７）を閉弁方向に押す圧縮ばね（２０）が前記アーマチュアアッセンブリ（１１）と前記弁要素（７）との間に設けられていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の噴射弁。
【請求項６】
前記圧縮ばね（２０）が前記筒形体（１６）内に配置されていることを特徴とする、請求項４または５に記載の噴射弁。
【請求項７】
前記筒形体（１６）の底部（１７）に少なくとも１つの排流穴（２２）が設けられていることを特徴とする、請求項４から６のいずれか一項に記載の噴射弁。
【請求項８】
前記アーマチュアアッセンブリ（１１）が中空ニードル（１３）を含み、該中空ニードル（１３）に磁気アーマチュア（１５）と前記筒形体（１６）とが取り付けられていることを特徴とする、請求項４から７のいずれか一項に記載の噴射弁。
【請求項９】
前記筒形体（１６）に段部（２４）が設けられ、該段部（２４）と前記弁要素（７）との間に圧潰隙間（２５）が形成されていることを特徴とする、請求項４から８のいずれか一項に記載の噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に内燃機関の燃焼室内へ燃料を噴射するための噴射弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
直線移動可能な弁ニードルと、対応する磁気アーマチュアとを備えた噴射弁は公知である。磁気アーマチュアは、通電可能な磁気コイルとポールコアとを介して移動せしめられる。弁ニードルは頻繁に磁気アーマチュアから切り離されたり、ばねを介して結合され、その結果二体系が生じる。これにより、弁ニードルは磁気アーマチュアに対しいわゆるアーマチュアフリーパスを有する。磁気アーマチュアおよび弁ニードルの切り離しは、噴射弁を閉じる際の衝撃を緩和させる。
【発明の概要】
【０００３】
請求項１の構成を備えた本発明による噴射弁は、弁要素をアーマチュアアッセンブリと結合させるための新規な可能性を示し、さらにその際に弁要素とアーマチュアアッセンブリとの間の相対運動が可能であり、その結果二体系が生じる。本発明によれば、弁要素とアーマチュアアッセンブリとは互いに嵌合しあっており、アーマチュアアッセンブリと弁要素との間の相対運動はピンを用いて制限される。本発明によるこの配置構成により、特に緩衝室の有利な構成および／または圧縮ばねの配置も可能になる。従って、本発明に従って噴射弁を構成することにより、特に噴射穴を閉じる際の弁要素の衝撃動作が緩和する。これらの利点は、少なくとも１つの噴射穴を備えたハウジングと、該ハウジング内で長手軸線に沿って移動可能なアーマチュアアッセンブリとを含んだ噴射弁によって達成される。アーマチュアアッセンブリは、磁気コイルを通電することで移動せしめられる。さらに、ハウジング内には、アーマチュアアッセンブリに対して、およびハウジングに対して直線移動可能な、少なくとも１つの噴射穴を開閉するための弁要素が設けられている。弁要素とアーマチュアアッセンブリとの間の相対運動を制限するため、ピンが配置される。
【０００４】
従属請求項は、本発明の有利な更なる構成を示している。
【０００５】
有利には、少なくとも１つのピンは長手軸線に対し垂直に配置される。ピンは、アーマチュアアッセンブリと固定結合されるか、或いは、弁要素と固定結合されてよい。有利な実施態様では、弁要素はアーマチュアアッセンブリに嵌合している。ピンはアーマチュアアッセンブリと固定結合され、長手軸線に対し横方向に繰り抜き部が、特に孔が弁要素内に延在している。弁要素に設けたこの繰り抜き部は長手軸線方向においてピンの直径よりも大きく、その結果弁要素は、アーマチュアアッセンブリに対して、制限された範囲で移動することができる。
【０００６】
アーマチュアアッセンブリの内部には、有利には弁要素の移動を緩衝するための緩衝室が形成される。この緩衝室は、噴射弁の使用時に噴射流体で充填される。
【０００７】
特に有利な実施態様では、アーマチュアアッセンブリは筒形体を含んでいる。筒形体は、長手軸線に対し垂直な底部と周回するように延在している側壁とによって形成される。筒形体は燃焼室側に開口し、または、噴射穴のほうへ開口している。この筒形体に弁要素が嵌合している。弁要素は筒形体内で直線移動可能に案内されている。筒形体の底部と弁要素との間には、特に緩衝室が形成されている。
【０００８】
緩衝作用を調整するため、有利には筒形体の底部には、噴射流体のための少なくとも１つの排流穴が設けられている。
【０００９】
さらに、有利には、一端でもってアーマチュアアッセンブリで支持され、他端でもって弁要素で支持される圧縮ばねが配置される。この圧縮ばねは弁要素を閉弁方向に押している。特に有利には、圧縮ばねは弁要素と筒形体の底部との間に配置されている。
【００１０】
アーマチュアアッセンブリは、有利には、中央部材として中空ニードルを有している。この中空ニードルを噴射流体が貫流する。特に有利には、中空ニードルには、流体のための少なくとも１つの貫流穴が設けられている。中空ニードルの、燃焼室とは逆の側には、内極または磁気コイルと磁気的に協働する磁気アーマチュアが取り付けられている。中空ニードルの他端には筒形体が取り付けられ、特に中空ニードルと溶着され、たとえば溶接結合により結合されている。
【００１１】
有利な更なる実施態様では、筒形体に段部が設けられている。この段部は燃焼室側の面を提供する。この燃焼室側の面は、弁要素の、燃焼室とは逆の側の面に対向している。従って、これら２つの面の間に圧潰隙間が形成されている。アーマチュアアッセンブリが弁要素へ移動すると、この圧潰隙間が減少する。圧潰隙間のサイズを適当に選定することにより、緩衝作用を調整可能である。
【００１２】
筒形体は特に深絞り部材として作製される。これとは択一的に、たとえば旋削部材としての作製が行われる。
【００１３】
弁要素は、有利には、密封要素と固定結合されている、特に球体と固定結合されている小さな弁ニードルを含んでいる。
【００１４】
次に、本発明のいくつかの実施形態を、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態による本発明の噴射弁の半断面図である。
【図２】第２実施形態による本発明の噴射弁の詳細半断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、第１実施形態による噴射弁１を半断面で概略的に図示したものである。
【００１７】
噴射弁１は、少なくとも１つの噴射穴３を備えた、概略を図示したにすぎないハウジング２を含んでいる。噴射弁１の、噴射穴３を備えた側を、燃焼室側４と記す。噴射弁１の他の側は燃焼室とは逆の側５と記す。噴射弁１は長手軸線６に沿って延在している。この長手軸線６に沿って弁要素７がハウジング２内部で直線移動可能に配置されている。弁要素７は短い弁ニードル８を含み、弁ニードルは弁球体９と固定結合されている。弁ニードル８内には、長手軸線６に対し垂直な孔として形成された繰り抜き部１０が配置されている。
【００１８】
ハウジング２には、通電可能な磁気コイル２６が取り付けられている。
【００１９】
ハウジング２内には、さらに、長手軸線６に沿って直線移動可能なアーマチュアアッセンブリ１１がある。アーマチュアアッセンブリ１１は磁気コイル２６を用いて可動である。さらに、アーマチュアアッセンブリ１１は閉弁圧縮ばね１２を用いて閉弁方向へ、または燃焼室側４へ負荷される。アーマチュアアッセンブリ１１は、燃料用の少なくとも１つの貫流穴１４を備えた中空ニードル１３を含んでいる。燃焼室とは逆の側５には、磁気アーマチュア１５が中空ニードル１３上に固定されている。燃焼室側４では、筒形体１６が中空ニードル１３に嵌合している。
【００２０】
筒形体１６は中空ニードル１３と固定結合され、特に溶接されている。筒形体１６は、長手軸線６に対し垂直な底部１７を含んでいる。底部１７には、筒形体１６の筒状の側壁１８が接続している。
【００２１】
筒形体１６は燃焼室側４のほうへ開口している。筒形体１６には弁要素７が嵌合し、特に短い弁ニードル８が嵌合している。側壁１８にはピン１９が固定結合されている。ピン１９は長手軸線６に対し垂直に短い弁ニードル８内の繰り抜き部１０内へ延びている。このピン１９により筒形体１６に対する弁要素７の移動が制限される。
【００２２】
筒形体１６の底部１７と、弁要素７の、燃焼室とは逆の側との間には、圧縮ばね２０が配置されている。さらに、弁要素７の、燃焼室とは逆の側と、底部１７との間の空間は、弁要素７を開弁移動させるための緩衝室２１として用いられる。適当な緩衝作用を調整するため、少なくとも１つの排流穴２２が底部１７内に設けられている。排流穴２２は所望の緩衝作用に対応したサイズに選定される。
【００２３】
短い弁ニードル８は側壁１８に設けたガイド２３に沿って案内されている。
【００２４】
図２は、第２実施形態による噴射弁１の詳細断面図である。すべての実施形態において、同一の部材または機能的に同一の部材には同じ参照符号が付してある。
【００２５】
本第２実施形態では、第１実施形態とは異なり、筒形体はその側壁１８に段部２４を含んでいる。段部２４はリング状の、燃焼室側の面を形成している。このリング状の面と、弁ニードル８の、燃焼室とは逆の側の面との間には、圧潰隙間２５が形成されている。この圧潰隙間２５を介しても緩衝室２１の緩衝作用を調整することができる。
【００２６】
第２実施形態では、圧潰隙間２５を用いても、排流穴２２を備えた緩衝室２１のサイズ選定を用いても、緩衝作用を調整することができる。
【００２７】
磁気コイル２６の非通電状態では、アーマチュアアッセンブリ１１は閉弁圧縮ばね１２により圧縮ばね２０に抗して弁要素７に対し押圧され、その結果弁球体９が噴射穴３を密封する。通電開始後、すなわち磁力が圧縮ばね２０の力を除いた閉弁圧縮ばね１２の力よりも大きくなると、アーマチュアアッセンブリ１１は開弁方向に付勢され、特に図示していない内極の方向に付勢されて、ピン１６は弁ニードル８内の繰り抜き部１０の壁で係止され、衝撃が弁要素７へ伝達される。
【００２８】
閉弁時には次のような機能経過が生じる。弁球体９が弁座に接触すると、アーマチュアアッセンブリ１１はさらに閉弁方向へ移動することができる。その際、アーマチュアアッセンブリ１１は圧縮ばね２０によって制動される。さらに、弁要素７と筒形体１６の底部１７との間に、すなわち緩衝室２１内に圧力が発生し、この圧力は圧潰隙間２５および／または排流穴２２を介して分解される。この場合、排流穴２２の直径と、圧潰隙間２５のサイズと、緩衝室２１全体のサイズ選定とは、弁要素７とアーマチュアッセンブリ１１とが蒙る緩衝を決定する。
【符号の説明】
【００２９】
１  噴射弁
２  ハウジング
３  噴射穴
６  長手軸線
７  弁要素
１１  アーマチュアアッセンブリ
１３  中空ニードル
１５  磁気アーマチュア
１６  筒形体
１７  筒形体の底部
１９  ピン
２０  圧縮ばね
２１  緩衝室
２２  排流穴
２４  段部
２５  圧潰隙間
２６  磁気コイル
【図１】
0006028095.tif 000002
【図２】
0006028095.tif 000003