(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の固定子鉄心と、
前記固定子鉄心の内側に配置される回転子と、
前記固定子鉄心の周方向に配列された複数のコイルと、
前記固定子鉄心の軸方向の端面に配置され、前記固定子鉄心の軸方向の端面から突出する前記複数のコイルのコイルエンドを包囲する筒状のカバーと、
前記複数のコイルのコイルエンドのそれぞれと前記カバーとの間に配置された熱伝導性樹脂部と、
前記カバーの径方向外側に配置されると共に、前記固定子鉄心の径方向外側に配置された筒状のハウジングと、
を備え、
前記カバーの外径は、前記ハウジングの内径よりも小さく、
前記カバーの外周面は、前記ハウジングの内周面と非接触であることを特徴とする電動機。
【請求項２】
前記カバーは、前記固定子鉄心の線膨張係数より大きい線膨張係数を有する材料で構成され、
電動機が運転時の前記カバーの外径は、前記ハウジングの内径と等しい大きさであり、
電動機が運転時の前記カバーの外周面は、前記ハウジングの内周面に接することを特徴とする請求項１に記載の電動機。
【請求項３】
前記カバーの材料は、アルミニウム合金、オーステナイト系ステンレス合金、銅合金、または高熱伝導樹脂であることを特徴とする請求項２に記載の電動機。
【請求項４】
前記カバーは、前記固定子鉄心の線膨張係数以下の線膨張係数を有する材料で構成され、
電動機が運転時の前記カバーの外径は、前記ハウジングの内径より小さく、
電動機が運転時の前記カバーの外周面は、前記ハウジングの内周面と非接触であることを特徴とする請求項１に記載の電動機。
【請求項５】
前記カバーの材料は、鋳鉄、鋼または鉄合金であることを特徴とする請求項４に記載の電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定子と固定子の内側に配置される回転子とを備えた電動機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では、機械加工のタクト短縮に対応するため工業用途の電動機に対する高出力化および高トルク化の要求が高くなっている。電動機の高出力化および高トルク化に伴い、固定子に配置されたコイルの発熱量が大きくなる。そのためコイルで発生する熱を効率的に電動機の外部に排出する必要がある。【０００３】
特許文献１には、コイルで発生する熱を効率よく外部に排出する電動機の構造が開示されている。特許文献１に開示された電動機の固定子は、環状の固定子鉄心と、固定子鉄心の周方向に離間して配置された複数のコイルと、複数のコイルのそれぞれのコイルエンドを包囲する筒状のカバーと、コイルエンドとカバーとの間に充填された熱伝導性樹脂と、固定子鉄心およびカバーの外周側に配置されるハウジングとを備える。特許文献１のカバーは、外周面の一部領域の外径が固定子鉄心の外径と同一寸法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５６０７７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
焼き嵌めでハウジングを固定子鉄心に嵌め合わせるとき、ハウジングからカバーに伝わる熱によりカバーが膨張する。しかし特許文献１のカバーは、外周面の一部領域の外径が固定子鉄心の外径と同一寸法である。そのため特許文献１では、ハウジングから伝わった熱で膨張したカバーの外周面がハウジングの内周面に接し、嵌め込み途中のハウジングが意図しない位置で止まる可能性がある。従って、特許文献１の固定子では、固定子鉄心へのハウジングの嵌め込み作業性が低下するという課題があった。【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、コイルエンドで発生する熱を効率よく外部に排出しながら、ハウジングの嵌め込み作業性の向上を図る電動機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の電動機は、環状の固定子鉄心と、固定子鉄心の内側に配置される回転子と、固定子鉄心の周方向に配列された複数のコイルとを備える。また本発明の電動機は、固定子鉄心の軸方向の端面に配置され、固定子鉄心の軸方向の端面から突出する複数のコイルのコイルエンドを包囲する筒状のカバーを備える。また本発明の電動機は、複数のコイルのコイルエンドのそれぞれとカバーとの間に配置された熱伝導性樹脂部と、カバーの径方向外側に配置されると共に、固定子鉄心の径方向外側に配置された筒状のハウジングとを備える。カバーの外径は、固定子鉄心の外径よりも小さく、かつ、ハウジングの内径よりも小さく、カバーの外周面は、ハウジングの内周面と非接触である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る電動機は、コイルエンドで発生する熱を効率よく外部に排出しながら、ハウジングの嵌め込み作業性が向上するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１に係る電動機の縦断面図
【図２】本発明の実施の形態１に係る電動機の固定子の縦断面図
【図３】図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図
【図４】図２に示すＩＶ−ＩＶ矢視断面図
【図５】図２に示す固定子の一端側の拡大図
【図６】図５に示す隙間とコイルエンドの温度との関係を示す図
【図７】本発明の実施の形態２に係る電動機の固定子の断面図
【図８】本発明の実施の形態３に係る電動機の固定子の断面図
【図９】本発明の実施の形態１から３に係る固定子の第１の変形例を示す断面図
【図１０】本発明の実施の形態１から３に係る固定子の第２の変形例を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施の形態に係る電動機を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１１】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１に係る電動機の縦断面図である。図２は本発明の実施の形態１に係る電動機の固定子の縦断面図である。図３は図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図である。図４は図２に示すＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。図２，３では図１に示す回転子２００の図示が省略されている。図５は図２に示す固定子の一端側の拡大図である。以下、図１から図５を参照して実施の形態１に係る電動機３００の構成を説明する。
【００１２】
実施の形態１に係る電動機３００は、固定子１００と、固定子１００を構成する固定子鉄心１の内側に配置される回転子２００と、固定子鉄心１の径方向外側に配置される筒状のハウジング１０とを備える。
【００１３】
固定子鉄心１は、電磁鋼板から打ち抜かれた複数の環状の薄板を積層して成る。固定子鉄心１は、その内部に中空孔１１を有する。
【００１４】
固定子鉄心１は、周方向に複数のスロット１２を有する。複数のスロット１２のそれぞれにはコイル２が配置されている。
【００１５】
複数のスロット１２のそれぞれに配置されたコイル２と複数のスロット１２のそれぞれの内周面との間には、熱伝導性樹脂部であるモールド樹脂部４が充填される。モールド樹脂部４の材料はエポキシ樹脂または不飽和ポリエステル樹脂である。
【００１６】
複数のコイル２のそれぞれの一端側のコイルエンド２ａは、固定子鉄心１の一端面１ａから軸方向に突出している。軸方向は回転中心軸線が伸びる方向を示す。
【００１７】
固定子鉄心１の一端面１ａには、複数のコイルエンド２ａを包囲する筒状のカバー３ａが配置される。
【００１８】
カバー３ａは、固定子鉄心１の一端面１ａに取付けられる。具体的には、固定子鉄心の一端面１ａに予め窪みを形成し、カバー３ａの端面に突起を形成する。そしてカバー３ａの突起を固定子鉄心１の窪みに嵌め合わせることでカバー３ａが取付けられる。固定子鉄心１の一端面１ａに取付けられたカバー３ａは、その外径Ｄ２が固定子鉄心１の外径Ｄ１より小さくなるように加工される。
【００１９】
固定子鉄心１の一端側には、複数のコイルエンド２ａのそれぞれを覆う熱伝導性樹脂部であるモールド樹脂部４ａが形成される。モールド樹脂部４ａの材料は不飽和ポリエステル樹脂である。
【００２０】
具体的には、モールド樹脂部４ａは、コイルエンド２ａの径方向外側とカバー３ａとの間に形成される。またモールド樹脂部４ａは、コイルエンド２ａの径方向内側に形成される。さらにモールド樹脂部４ａは、コイルエンド２ａの軸方向先端側に形成される。
【００２１】
モールド樹脂部４ａは、複数のコイルエンド２ａのそれぞれの外周面全体に密着し、またカバー３ａの内周面全体に密着する。モールド樹脂部４ａの固定子鉄心１側の面は、固定子鉄心１の一端面１ａと接している。
【００２２】
複数のコイル２のそれぞれの他端側のコイルエンド２ｂは、固定子鉄心１の他端面１ｂから軸方向に突出している。
【００２３】
固定子鉄心１の他端面１ｂには、複数のコイルエンド２ｂを包囲する筒状のカバー３ｂが配置される。
【００２４】
カバー３ｂは固定子鉄心１の他端面１ｂに取付けられる。具体的には、固定子鉄心の他端面１ｂに予め窪みを形成し、カバー３ｂの端面に突起を形成する。そしてカバー３ｂの突起を固定子鉄心１の窪みに嵌め合わせることでカバー３ｂが取付けられる。固定子鉄心１の他端面１ｂに取付けられたカバー３ｂは、その外径Ｄ２が固定子鉄心１の外径Ｄ１より小さくなるように加工される。
【００２５】
固定子鉄心１の他端側には、複数のコイルエンド２ｂのそれぞれを覆う熱伝導性樹脂部であるモールド樹脂部４ｂが形成される。モールド樹脂部４ｂの材料は不飽和ポリエステル樹脂である。
【００２６】
具体的には、モールド樹脂部４ｂは、コイルエンド２ｂの径方向外側とカバー３ｂとの間に形成される。またモールド樹脂部４ｂは、コイルエンド２ｂの径方向内側に形成される。またモールド樹脂部４ｂは、コイルエンド２ｂの軸方向先端側に形成される。
【００２７】
モールド樹脂部４ｂは、複数のコイルエンド２ｂのそれぞれの外周面全体に密着し、またカバー３ｂの内周面全体に密着する。モールド樹脂部４ｂの固定子鉄心１側の面は、固定子鉄心１の他端面１ｂと接している。
【００２８】
コイル２には絶縁処理が施され、リード線２０に接続される。コイル２にはリード線２０を介して電力が供給される。
【００２９】
回転子２００は、電磁鋼板から打ち抜かれた複数の環状の薄板を積層して成る回転子鉄心５と、回転子鉄心５のスロット内及び軸方向先端側環状に配置されたアルミニウム導体６とを備える。回転子２００は、固定子鉄心１の軸心と同軸に、固定子鉄心１の中空孔１１内に配置される。
【００３０】
筒状のハウジング１０は、２つのカバー３ａ，３ｂのそれぞれの径方向外側に配置されると共に、固定子鉄心１の径方向外側に配置される。
【００３１】
ハウジング１０の内径Ｄ３は、固定子鉄心１の外径Ｄ１と等しい。カバー３ａ，３ｂのそれぞれ外径は、ハウジング１０の内径Ｄ３よりも小さい。前述したようにカバー３ａ，３ｂは、ぞれぞれの外径Ｄ２が固定子鉄心１の外径Ｄ１より小さい。
【００３２】
従って固定子１００は、カバー３ａ，３ｂのそれぞれ外周面とハウジング１０の内周面との間に、隙間Ｇを有する。固定子１００では、カバー３ａ，３ｂのそれぞれとハウジング１０との間に、隙間Ｇが確実に形成される。そのためカバー３ａ，３ｂのそれぞれの外周面は、ハウジング１０の内周面と非接触である。
【００３３】
焼き嵌めでハウジング１０をカバー３ａ側から嵌め合わせる場合、固定子鉄心１とカバー３ａは、ハウジング１０の熱で膨張する。
【００３４】
このとき固定子鉄心１とカバー３ａのそれぞれの外径Ｄ１，Ｄ２が拡大する。そのため、カバー３ａの外径Ｄ２が拡大しても、カバーの外径Ｄ２は、ハウジング１０の内径Ｄ３より小さい寸法を維持する。従って隙間Ｇが残る。また隙間Ｇにより、カバー３ａがハウジング１０に接触しないため、カバー３ａの熱吸収量は、カバー３ａが接触する固定子鉄心１の熱吸収量より低い。
【００３５】
これにより、ハウジング１０の嵌め込み途中で、ハウジング１０が意図しない位置で止まることを防止できる。その結果、ハウジング１０の嵌め込み作業性が向上し、固定子１００の製造に伴う作業時間が短縮し、固定子１００の製造コストを低減できる。
【００３６】
図６は図５に示す隙間とコイルエンドの温度との関係を示す図である。横軸はカバーとハウジングとの間の隙間の大きさを表し、縦軸はコイルエンドの温度を表す。図６では隙間Ｇが０μｍのときコイルエンドで発生する熱の温度を１００℃と仮定し、隙間Ｇが０μｍから５００μｍまで変化したときのコイルエンドの温度を表す。
【００３７】
隙間Ｇが０μｍから１００μｍまでのコイルエンドの温度変化量は２℃以上であり、隙間Ｇが１００μｍから５００μまでのコイルエンドの温度変化量は１℃未満である。すなわち隙間Ｇが０μｍから１００μｍの温度変化量は、隙間Ｇが１００μｍから５００μまでの温度変化量よりも大きい。コイルエンドで発生した熱は、隙間Ｇが１００μｍ未満のとき、隙間Ｇが１００μｍ以上の場合に比べて、ハウジング１０へ効果的に伝わることを示す。従って隙間Ｇは１００μｍ未満が望ましい。
【００３８】
なお実施の形態１では、焼き嵌めで固定子鉄心１にハウジング１０を嵌め込む場合の説明をしたが、冷やし嵌めの場合も同様の効果を得ることができる。冷やし嵌めの場合、予め冷却した固定子鉄心１にハウジング１０を嵌め込む際、カバー３ａが膨張し、その外径Ｄ２が拡大する。しかしカバー３ａの外径Ｄ２が拡大しても、カバーの外径Ｄ２がハウジング１０の内径Ｄ３より小さい寸法を維持する。従って隙間Ｇが残る。また隙間Ｇにより、カバー３ａがハウジング１０に接触しないため、カバー３ａの熱吸収量は、カバー３ａが接触する固定子鉄心１の熱吸収量より低い。これにより、ハウジング１０の嵌め込み途中で、ハウジング１０が意図しない位置で止まることを防止できる。その結果、ハウジング１０の嵌め込み作業性が向上し、固定子１００の製造に伴う作業時間が短縮し、固定子１００の製造コストを低減できる。
【００３９】
実施の形態２．
図７は本発明の実施の形態２に係る電動機の固定子の断面図である。図７には実施の形態２に係る電動機の固定子の一端側が拡大して示される。図７に示す矢印は、電動機３００−１の運転時におけるコイルエンド２ａが一定の温度したときに、コイルエンド２ａで発生した熱がハウジング１０に伝わる経路を表す。点線ａ１は、コイルエンド２ａが一定の温度に達する前のカバー３ａ−１の外郭を表わす。実線ａ２は、コイルエンド２ａが一定の温度に達したときのカバー３ａ−１の外郭を表わす。隙間Ｇは、コイルエンド２ａが一定の温度に達する前のカバー３ａ−１とハウジング１０との間に生じる隙間である。
【００４０】
実施の形態２の固定子は、実施の形態１のカバー３ａの代わりに、カバー３ａ−１を備える。カバー３ａ−１は、固定子鉄心１の線膨張係数より大きい線膨張係数を有する材料で構成される。カバー３ａ−１の材料は、アルミニウム合金、オーステナイト系ステンレス合金、銅合金、または高熱伝導樹脂である。
【００４１】
アルミニウム合金としては押出用途に使用されるＡ６０６３、棒材等に使用されるＡ５０５６、オーステナイト系ステンレスとしてはＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４、銅合金としてはクロム銅、ベリリウム銅、高熱伝導樹脂としては、アルミナフィラーとＣＴＢＮ（Ｃａｒｂｏｘｙ−Ｔｅｒｍｉｎａｔｅｄ  Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ−Ｎｉｔｒｉｌｅ）を混合したエポキシ樹脂が一例である。
【００４２】
電動機３００−１が運転時のカバー３ａ−１の外径は、固定子鉄心１の外径と等しい大きさであり、ハウジング１０の内径と等しい大きさである。また電動機３００−１が運転時のカバー３ａ−１の外周面は、ハウジング１０の内周面と接触する。
【００４３】
以下、実施の形態１と同一部分には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分について述べる。
【００４４】
電動機３００−１の運転時にコイルエンド２ａで発生した熱は、まずモールド樹脂部４ａに伝わる。モールド樹脂部４ａに伝わった熱は、カバー３ａ−１に伝わる。カバー３ａ−１に伝わった熱の一部は、カバー３ａ−１と固定子鉄心１との接触面を経由して固定子鉄心１に伝わる。
【００４５】
コイルエンド２ａで発生した熱により、固定子鉄心１とカバー３ａ−１の双方が膨張する。従って固定子鉄心１とカバー３ａ−１のそれぞれの外径Ｄ１，Ｄ２が拡大する。
【００４６】
前述したようにカバー３ａ−１は、固定子鉄心１の線膨張係数より大きい線膨張係数を有する材料で構成されている。コイルエンド２ａが一定の温度に達する前のカバー３ａ−１の外周面は、点線ａ１で示すように、ハウジング１０の内周面と非接触である。ところがコイルエンド２ａが一定の温度に達したときのカバー３ａ−１の外周面は、実線ａ２で示すように、ハウジング１０の内周面と接触する。
【００４７】
電動機３００−１の運転時にコイルエンド２ａで発生した熱は、まずモールド樹脂部４ａに伝わる。モールド樹脂部４ａに伝わった熱は、カバー３ａ−１に伝わる。
【００４８】
カバー３ａ−１に伝わった熱の一部は、カバー３ａ−１と固定子鉄心１との接触面を経由して固定子鉄心１に伝わる。固定子鉄心１に伝わった熱は、固定子鉄心１の外周面からハウジング１０に伝わり、ハウジング１０の表面から放出される。
【００４９】
またカバー３ａ−１に伝わった熱の一部は、カバー３ａ−１とハウジング１０の接触面を経由してハウジング１０に伝わる。ハウジング１０に伝わった熱は、ハウジング１０の表面から放出される。
【００５０】
実施の形態２の電動機３００−１では、カバー３ａ−１が膨張してハウジング１０に接触する。そのため、カバー３ａ−１からハウジング１０へ伝わる熱量が相対的に高まる。その結果、ハウジング１０から外部への熱の放出量が向上し、コイルエンド２ａの冷却効率が向上する。
【００５１】
図１、２に示すカバー３ｂは、実施の形態２のカバー３ａ−１と同様の材料で構成してもよい。これにより、カバー３ｂからハウジング１０へ伝わる熱量が相対的に高まり、コイルエンド２ｂの冷却効率が向上する。
【００５２】
実施の形態３．
図８は本発明の実施の形態３に係る電動機の固定子の断面図である。図８には実施の形態３に係る電動機の固定子の一端側が拡大して示される。図８に示す矢印は、電動機３００−２の運転時におけるコイルエンド２ａが一定の温度したときに、コイルエンド２ａで発生した熱がハウジング１０に伝わる経路を表す。点線ａ３は、コイルエンド２ａが一定の温度に達する前のカバー３ａ−２の外郭を表す。実線ａ４は、コイルエンド２ａが一定の温度に達したときのカバー３ａ−２の外郭を表わす。隙間Ｇは、コイルエンド２ａが一定の温度に達する前のカバー３ａ−２とハウジング１０との間に生じる隙間である。
【００５３】
実施の形態３の固定子は、実施の形態１のカバー３ａの代わりにカバー３ａ−２を用いる。カバー３ａ−２は、固定子鉄心１の線膨張係数以下の線膨張係数を有する材料で構成される。カバー３ａ−２の材料は、鋳鉄、鋼または鉄合金である。
【００５４】
鋳鉄としてはＦＣ２００等のねずみ鋳鉄、ＦＣＤ４００等の球状黒鉛鋳鉄、鋼としては、ＳＣ４５０等の炭素鋼、ＳＴＫＭ等の機械構造用炭素鋼管材、鉄合金としてはＳＣＭ等のクロムモリブデン鋼が一例である。
【００５５】
電動機３００−２の運転時におけるカバー３ａ−２の外径は、固定子鉄心１の外径より小さい大きさであり、またハウジング１０の内径より小さい大きさである。また電動機３００−２の運転時のカバー３ａ−２の外周面は、ハウジング１０の内周面と非接触である。
【００５６】
以下、実施の形態１と同一部分には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分について述べる。
【００５７】
電動機３００−２の運転時にコイルエンド２ａで発生した熱は、まずモールド樹脂部４ａに伝わる。モールド樹脂部４ａに伝わった熱は、カバー３ａ−２に伝わる。カバー３ａ−２に伝わった熱の一部は、カバー３ａ−２と固定子鉄心１との接触面を経由して固定子鉄心１に伝わる。
【００５８】
コイルエンド２ａで発生した熱により、固定子鉄心１とカバー３ａ−２の双方が膨張する。従って固定子鉄心１とカバー３ａ−２のそれぞれの外径Ｄ１，Ｄ２が拡大する。ところがカバー３ａ−２は、固定子鉄心１の線膨張係数以下の線膨張係数を有する材料で構成されている。そのため、カバー３ａ−２の外径Ｄ２が拡大しても、カバーの外径Ｄ２は、ハウジング１０の内径Ｄ３より小さい寸法を維持する。
【００５９】
従って、コイルエンド２ａが一定の温度に達する前のカバー３ａ−２の外周面は、点線ａ３で示すように、ハウジング１０の内周面と非接触である。
【００６０】
またコイルエンド２ａが一定の温度に達したときのカバー３ａ−２の外周面は、実線ａ４で示すように、ハウジング１０の内周面と非接触である。このときカバー３ａ−２は、ハウジング１０と接触しないため、カバー３ａ−２とハウジング１０との締め代による圧縮応力が、モールド樹脂部４ａに作用しない。従って圧縮応力が作用することによるモールド樹脂部４ａのクラックの発生が抑制される。その結果、モールド樹脂部４ａの一部が電動機内部に脱落することが抑制され、電動機３００−２の品質が向上する。
【００６１】
固定子鉄心１に伝わった熱は、固定子鉄心１の外周面からハウジング１０に伝わり、ハウジング１０の表面から放出される。
【００６２】
カバー３ａ−２に伝わった熱の一部は、カバー３ａ−２の外周面とハウジング１０との隙間Ｇへ放出される。隙間Ｇに放出された熱は、ハウジング１０の内周面からハウジング１０に伝わり、ハウジング１０の表面から放出される。
【００６３】
また実施の形態３の電動機３００−２では、モールド樹脂部４ａのクラックの発生を防止するための材料、すなわち圧縮応力に耐えうる高価な樹脂を用いる必要がない。その結果、固定子の製造コストが低減できる。
【００６４】
図１，２に示すカバー３ｂは、実施の形態３のカバー３ａ−２と同様の材料で構成してもよい。これにより、モールド樹脂部４ｂのクラックの発生が抑えられ、電動機３００−２の品質が向上する。
【００６５】
実施の形態１から３では、カバーを加工して、カバーの外径を固定子鉄心１の外径より小さくする例を説明した。ところがカバーの加工時に、カバーを加工するための工作機械の先端部が固定子鉄心１に接触する可能性がある。工作機械の先端部が固定子鉄心１に接触するとカバーの加工性が悪くなり、カバーの寸法精度の確保が難しくなる。このような問題を解消するための固定子の変形例を図９、１０に示す。
【００６６】
図９は本発明の実施の形態１から３に係る固定子の第１の変形例を示す断面図である。図９には固定子の一端側が拡大して示される。
【００６７】
図９に示す固定子は、実施の形態１から３の固定子鉄心１の代わりに固定子鉄心１−１を備える。固定子鉄心１−１は、カバー３ａ側の一端部１ｃの外径が、予めカバー３ａの外径Ｄ２と等しい大きさに形成されている。隙間Ｇは、外径を調整した後のカバー３ａとハウジング１０との間に生じる隙間である。
【００６８】
固定子鉄心１−１の一端部１ｃを予め加工することで、固定子鉄心１−１に取付けたカバー３ａの外径を調整する際、工作機械の先端が固定子鉄心１−１の一端部１ｃに接触することを防止できる。その結果、カバー３ａの外形の寸法精度が向上し、ハウジング１０の嵌め込み作業性がより一層向上する。
【００６９】
図９に示す固定子鉄心１−１は、実施の形態２，３のカバーと組み合わせることも可能である。固定子鉄心１−１に実施の形態２，３のカバーを組み合わせることで、実施の形態２、３の効果に加えて、ハウジング１０の嵌め込み作業性がより一層向上するという効果が得られる。
【００７０】
図１０は本発明の実施の形態１から３に係る固定子の第２の変形例を示す断面図である。図１０には固定子の一端側が拡大して示される。
【００７１】
図１０に示す固定子は、実施の形態１から３のカバー３ａ，３ａ−１，３ａ−２の代わりにカバー３ａ−３を備える。また図１０に示す固定子は、実施の形態１から３の固定子鉄心１の代わりに固定子鉄心１−２を備える。隙間Ｇは、外径を調整した後のカバー３ａ−３とハウジング１０との間に生じる隙間である。
【００７２】
カバー３ａ−３は、固定子鉄心１−２側の第１の端部３１の外径が、固定子鉄心１−２側とは反対側の第２の端部３２の外径よりも小さい。第１の端部３１の外径は、予め第２の端部３２の外径よりも小さく形成されているものとする。
【００７３】
固定子鉄心１−２は、カバー３ａ−３側の一端部４１の外径が、カバー３ａ−３の第１の端部３１の外径と等しい。一端部４１の外径は、予め第１の端部３１の外径と等しい大きさに形成されているものとする。
【００７４】
固定子鉄心１−２とカバー３ａ−３を組み合わせることにより、カバー３ａ−３と固定子鉄心１−２との境界部に溝部５０が形成される。
【００７５】
固定子鉄心１−２に取付けられたカバー３ａ−３の外径を調整する際、溝部５０により、工作機械の先端が固定子鉄心１−２の一端部４１に接触することを防止できる。その結果、カバー３ａ−３の外形の寸法精度が向上し、ハウジング１０の嵌め込み作業性がより一層向上する。
【００７６】
また実施の形態１から３の固定子鉄心は、電磁鋼板を複数枚積層したものに限定されない。固定子鉄心は、鋼材を円筒状に加工した一体型鉄心、樹脂および鉄粉を混ぜたものを固めた樹脂鉄心、または磁性粉を加圧成形した圧粉鉄心でもよい。固定子鉄心の種類は目的および用途によって使い分けられる。
【００７７】
また実施の形態１から３のカバーは、回転子鉄心側から反回転子鉄心側に外径が縮径するすり鉢状でもよい。この形状により固定子鉄心１にハウジング１０を嵌め合わせる作業が容易になる。
【００７８】
また実施の形態１から３の回転子２００は誘導電動機用の回転子でもよいし、同期電動機用の回転子でもよい。
【００７９】
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
【符号の説明】
【００８０】
１，１−１，１−２  固定子鉄心、１ａ  一端面、１ｂ  他端面、１ｃ  一端部、２  コイル、２ａ，２ｂ  コイルエンド、３ａ，３ａ−１，３ａ−２，３ａ−３，３ｂ  カバー、４，４ａ，４ｂ  モールド樹脂部、５  回転子鉄心、６  アルミニウム導体、１０  ハウジング、１１  中空孔、１２  スロット、２０  リード線、３１  第１の端部、３２  第２の端部、４１  一端部、５０  溝部、１００  固定子、２００  回転子、３００，３００−１，３００−２  電動機。
【要約】
電動機３００は、固定子鉄心１と、固定子鉄心１の内側に配置される回転子２００と、固定子鉄心１の軸方向の端面に配置されるカバー３ａと、複数のコイルエンド２ａとカバー３ａとの間に配置されたモールド樹脂部４ａと、カバー３ａの径方向外側に配置されると共に、固定子鉄心１の径方向外側に配置された筒状のハウジング１０とを備える。またカバー３ａの外径は、ハウジング１０の内径よりも小さく、カバー３ａの外周面は、ハウジング１０の内周面と非接触である。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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