(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａクリンカー〔ボーグ式により算出されたＣ４ＡＦ量が５〜１２％であり、Ｃ３ＡおよびＣ４ＡＦの合計量が２２％未満、Ｃ３Ｓ量が５５％以上であり、かつ鉄率（Ｉ．Ｍ．）が１．３〜２．３であるセメントクリンカー〕粉末とＢクリンカー〔ボーグ式により算出されたＣ４ＡＦ量が１５％以上であり、Ｃ３ＡおよびＣ４ＡＦの合計量が２２％以上、Ｃ３Ｓ量が５５％以上であり、かつ鉄率（Ｉ．Ｍ．）が１．３以下であるセメントクリンカー〕粉末とセッコウ粉末とを含み、ＡクリンカーとＢクリンカーとが質量比で８０：２０〜４０：６０であるセメント組成物。
【請求項２】
ＡクリンカーとＢクリンカーとを混合・粉砕した後、セッコウ粉末を混合するか、又はＡクリンカー、Ｂクリンカー及びセッコウを同時に混合・粉砕する請求項１記載のセメント組成物の製造方法。
【請求項３】
Ａクリンカーとセッコウを混合・粉砕する工程、Ｂクリンカーとセッコウを混合・粉砕する工程、及び両粉砕物を混合する工程を含む請求項１記載のセメント組成物の製造方法。
【請求項４】
更に、高炉スラグ、シリカ質混合材、フライアッシュ及び石灰石からなる群から選ばれるいずれか１種以上の混合材を含む請求項１記載のセメント組成物。
【請求項５】
更に、高炉スラグ、シリカ質混合材、フライアッシュ及び石灰石からなる群から選ばれるいずれか１種以上の混合材を混合する工程を含む請求項２または３記載のセメント組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント組成物およびその製造方法に関する。詳しくはボーグ式および係数・諸比率により算出された組成の異なるセメントクリンカー及びセッコウを含み、良好な物性を示すセメント組成物とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
セメント産業は、大量生産・大量消費型産業であり、省資源・省エネルギーは、これまでも、そしてこれからも最重要課題であり続けると考えられる。例えば、最も大量に製造されているポルトランドセメントを製造するためには、所定の化学組成に調製された原料を、１４５０℃〜１５５０℃もの高温で焼成してクリンカーとする必要があり、この温度を得るためのエネルギーコストは膨大なものとなる。
【０００３】
また、更に高温での焼成で得られたクリンカーは、セッコウや混合材とともに混合・粉砕されセメントとなるが、クリンカー粉砕時の電力を得るためのエネルギーコストも大きなものとなる。
【０００４】
エネルギーコストの削減に関しては様々な方法が試みられ、また実施されているが、汎用的なクリンカーの範疇では、さらなる廃棄物使用量の増加と並びエネルギー・電力コストのさらなる低減が困難となってきている。  一方、近年の地球環境問題と関連して、廃棄物、副産物等の有効利用は重要な課題となっている。セメント産業、セメント製造設備の特徴を生かし、セメント製造時に原料や燃料として廃棄物を有効利用あるいは処理を行うことは、安全かつ大量処分が可能という観点から有効とされている。  しかしながら、セメントの利用技術の高度化は進み、セメントへの要求性能は益々高いものとなってきている。
【０００５】
廃棄物、副産物等の中で、都市ごみ焼却灰、高炉水砕スラグ、高炉徐冷スラグ等、特に石炭灰等は、通常のセメントクリンカー組成に比べ、Ａｌ２Ｏ３含有量が多く、Ａｌ２Ｏ３含有量が多い廃棄物、副産物等の使用量を増加させた場合、セメントクリンカー成分のうち３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３（以下、Ｃ３Ａ）含有量が増加することになる。
【０００６】
当該Ｃ３Ａは、４ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３（以下、Ｃ４ＡＦ）と並び間隙相と呼ばれ、その量が多くなるとクリンカーの焼成温度を低くできるという利点があるが、一方で、セメントの強度に対して重要なクリンカーを構成する他の鉱物（３ＣａＯ・ＳｉＯ２（Ｃ３Ｓ）、２ＣａＯ・ＳｉＯ２（Ｃ２Ｓ））の量に影響を与え、セメント物性に影響が生じる。
【０００７】
これらの点に鑑み、従来のセメントクリンカーに比べ、廃棄物使用量を増やすことが可能であり、しかも、製造する際の焼成温度を低減することが可能であり、かつ従来のものと同様に良好な強さ発現性を示すセメントクリンカーとして、ボーグ式により算出されたＣ３ＡおよびＣ４ＡＦの合計量が２２％以上、Ｃ３Ｓ量が６０％以上であり、かつ鉄率（Ｉ．Ｍ．）が１．３以下であるセメントクリンカー（以下、「低ＩＭクリンカー」ともいう）が既に提案されている（特願２０１１−０９３３９６）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−３５２５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら本発明者等の更なる検討において、上記低ＩＭクリンカーを用いたセメント組成物は、従来の汎用的なクリンカーを用いたセメント組成物に比べて、若干ながら流動性が劣ることに気づいた。
【００１０】
従って本発明は、従来の汎用的なセメント組成物に比べ、廃棄物使用量を増やすことが可能であり、しかも、製造する際の焼成温度を低減することが可能であり（エネルギーコストが削減でき）、かつ従来のものと同様に良好な強さ発現性を示すとともに、流動性にも優れたセメント組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者等は上記課題を解決するため鋭意検討を進めた結果、低ＩＭクリンカーに従来からある汎用的なセメントクリンカーを混合することにより、飛躍的に流動性が改善されることを見出し、さらに検討を進めた結果、本発明を完成した。
【００１２】
即ち本発明は、Ａクリンカー〔ボーグ式により算出されたＣ４ＡＦ量が５〜１２％であり、Ｃ３ＡおよびＣ４ＡＦの合計量が２２％未満、Ｃ３Ｓ量が５５％以上であり、かつ鉄率（Ｉ．Ｍ．）が１．３〜２．３であるセメントクリンカー粉末とＢクリンカー〔ボーグ式により算出されたＣ４ＡＦ量が１５％以上であり、Ｃ３ＡおよびＣ４ＡＦの合計量が２２％以上、Ｃ３Ｓ量が５５％以上であり、かつ鉄率（Ｉ．Ｍ．）が１．３以下であるセメントクリンカー〕粉末とセッコウ粉末とを含み、ＡクリンカーとＢクリンカーとが質量比で８０：２０〜４０：６０であるセメント組成物である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、従来の汎用性セメント組成物よりも全体として廃棄物使用量を増量することが可能となり、かつ従来の汎用性セメント組成物よりも全体としてエネルギーを低減することが可能となる。さらに、セメント物性としても、優れた流動性が得られる。そして、副次的効果として、従来の汎用性セメントを生産する場合に比べて、優れた粉砕性が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明のクリンカーにおけるＣ３Ａ、Ｃ４ＡＦ、Ｃ２ＳおよびＣ３Ｓ量は、ボーグ（Ｂｏｇｕｅ）式によって求められるものである。
【００１５】
ボーグ式は、係数・諸比率とならんで利用され、主要化学成分値を用いておよその主要化合物組成を算出する計算式であり、当業者には周知の式であるが、念のため、以下にボーグ式によるクリンカー中の各鉱物量の求め方を記しておく。
【００１６】
Ｃ３Ｓ量  ＝  (4.07×CaO)−(7.60×SiO2)−(6.72×Al2O3)−(1.43×Fe2O3)
Ｃ２Ｓ量  ＝  (2.87×SiO2)−(0.754×C3S)
Ｃ３Ａ量  ＝  (2.65×Al2O3)−(1.69×Fe2O3)
Ｃ４ＡＦ量＝  3.04×Fe2O3
また鉄率（Ｉ．Ｍ．）は、水硬率（Ｈ．Ｍ．）、ケイ酸率（Ｓ．Ｍ．）、活動係数（Ａ．Ｉ．）および石灰飽和度（Ｌ．Ｓ．Ｄ．）とならんで、主要化学成分値を用いて求められ、クリンカー製造管理のための特性値として、係数・諸比率の一つとして利用されており、当業者には周知の係数であるが、念のため、以下に当該鉄率の計算方法を他の係数値と併せて記しておく。
【００１７】
水硬率（Ｈ．Ｍ．）        ＝CaO／（SiO2＋Al2O3＋Fe2O3）
ケイ酸率（Ｓ．Ｍ．）      ＝SiO2／（Al2O3＋Fe2O3）
活動係数（Ａ．Ｉ．）      ＝SiO2／Al2O3
鉄率（Ｉ．Ｍ．）          ＝Al2O3／Fe2O3
石灰飽和度（Ｌ．Ｓ．Ｄ．）＝CaO／（2.8×SiO2＋1.18×Al2O3＋0.65×Fe2O3）
なお、上記式中の「CaO」「SiO2」「Al2O3」および「Fe2O3」は、それぞれＪＩＳ  Ｒ５２０２「ポルトランドセメントの化学分析法」やＪＩＳ  Ｒ５２０４「セメントの蛍光Ｘ線分析法」などに準拠した方法により測定できる。
【００１８】
本発明のＡクリンカーは、Ｃ４ＡＦ量が５〜１２％であり、Ｃ３ＡおよびＣ４ＡＦの合計量が２２％未満、Ｃ３Ｓ量が５５％以上であり、かつ鉄率（Ｉ．Ｍ．）が１．３〜２．３のクリンカーである。当該Ａクリンカーは、汎用的な普通ポルトランドセメント用クリンカーや早強ポルトランドセメント用クリンカーが該当する。このようなクリンカーは、強度発現性、流動性等の各種物性に優れたものであるが、その製造に１４５０℃程度の高温を必要とする。
【００１９】
一方、Ｂクリンカーは、Ｃ４ＡＦ量が１５％以上であり、Ｃ３ＡおよびＣ４ＡＦの合計量が２２％以上、Ｃ３Ｓ量が５５％以上であり、かつ鉄率（Ｉ．Ｍ．）が１．３以下のクリンカーである。
【００２０】
当該Ｂクリンカーにおいては、Ｃ４ＡＦは、１３００〜１４００℃の温度の低温でも十分に焼結させることができ、かつＢクリンカー中のｆ−ＣａＯ量を少なくできる点で、単独で１５％以上存在させる必要がある。さらに、ＢクリンカーにおけるＣ４ＡＦ量が多いことは、その粉砕性を良くするという利点を有する。
【００２１】
Ｃ３Ａ、Ｃ４ＡＦの量はその合計が２２％以上でなくてはならない。これらの量が２２％を下回ると強度発現性などの物性の良好なセメントクリンカーを低温で焼成して得ることが困難になる。より好ましい合計量は２４％以上である。なお、後述するように高い強度発現性を得るためにはＣ３Ｓが５５％以上必要である。よって、Ｃ３ＡおよびＣ４ＡＦの合計量は４５％が上限となる。好ましくは３５％以下、より好ましくは３２％以下、特に好ましくは２８％以下である。
【００２２】
ＢクリンカーにおけるＣ３Ｓ量は５５％を下回ると本発明のセメント組成物において良好な強度発現性を得られない。なお、前述した特願２０１１−０９３３９６で提案した低ＩＭクリンカーよりもＣ３Ｓ量の下限が低いのは、本発明においてはこのＢクリンカーを、前記Ａクリンカーと併用するためである。
【００２３】
本発明のＡおよびＢクリンカーを用いたセメント組成物の良好な強度発現性を得るために、それぞれＡおよびＢクリンカー中のＣ３Ｓ量は重要である。汎用的なセメント組成物同等な強度発現性を得るためには、ＡクリンカーとＢクリンカー各々のＣ３Ｓ量が５５質量％以上あればよいが、確実に良好な強度発現性を得るためには、ＡおよびＢクリンカー中のＣ３Ｓ量はともに、６０％質量以上であることが好ましく、６２質量％以上であることがより好ましい。
【００２４】
本発明のセメント組成物においては上記ＡクリンカーとＢクリンカーとの双方を用いる点に最大の特徴がある。クリンカーとして、Ａクリンカー単独として用いた場合に比べて、Ｂクリンカーを併用したものは、流動性が同等かそれ以上となり、かつＢクリンカー製造に際して必要な温度が低温であり、粉砕しやすいという点から、製造のための総エネルギーコストも低減出来るという利点がある。ここで、Ｂクリンカー単独で用いないのは、Ａクリンカー単独の場合に比較して流動性が若干低下する傾向にあるためである。
【００２５】
本発明のセメント組成物において、Ｂクリンカーの割合が多いほど焼成、粉砕のための製造コストが少なくてすみ、この点を勘案してＡクリンカーとＢクリンカーとの比率は任意の範囲で設定できるが、好ましくは質量比で９９：１〜１：９９であり、より好ましくは８０：２０〜１０：８０である。Ａクリンカー若しくはＢクリンカー単独で用いた場合よりも更に良好な流動性を得られる点で、８０：２０〜４０：６０であることが好ましい。
【００２６】
上記本発明で用いるＡ及びＢクリンカーを製造する方法は特に限定されることがなく、公知のクリンカー（セメント）原料を、上記各鉱物比率及び係数となるように所定の割合で調製混合し、公知の方法（例えば、ＳＰキルンやＮＳＰキルン等）で焼成することにより容易に得ることができる。
【００２７】
それぞれの当該クリンカー原料の調製混合方法も公知の方法を適宜採用すればよい。例えば、事前に廃棄物、副産物およびその他の原料（石灰石、生石灰、消石灰等のＣａＯ源、珪石等のＳｉＯ２源、粘土等のＡｌ２Ｏ３源、鉄源等のＦｅ２Ｏ３源など）の組成を測定し、これら原料中の各成分割合から上記範囲になるように各原料の調合割合を計算し、その割合で原料を調合すればよい。
【００２８】
なお、本発明の製造方法で用いる原料は、従来セメントクリンカーの製造において使用される原料と同様なものが特に制限なく使用される。廃棄物、副産物等を利用することも無論可能である。
【００２９】
本発明の製造方法において、廃棄物、副産物等から一種以上の廃棄物を使用することは、廃棄物、副産物等の有効利用を促進する観点から好ましいことである。使用可能な廃棄物・副産物をより具体的に例示すると、高炉スラグ、製鋼スラグ、非鉄鉱滓、石炭灰、下水汚泥、浄水汚泥、製紙スラッジ、建設発生土、鋳物砂、ばいじん、焼却飛灰、溶融飛灰、塩素バイパスダスト、木屑、廃白土、ボタ、廃タイヤ、貝殻、都市ごみやその焼却灰等が挙げられる（なお、これらの中には、クリンカーの原料（構成成分）になるとともに熱エネルギー源となるものもある）。
【００３０】
特に本発明におけるＢクリンカーは、Ｃ３ＡおよびＣ４ＡＦというアルミニウムをその構成元素とする鉱物を多く含む。そのため、従来汎用的に扱われているセメントクリンカーに比べて、アルミニウム分の多い廃棄物・副産物をより多く使用して製造できるという利点を有する。
【００３１】
本発明のセメント組成物においては、従来公知のセメント組成物と同様にセッコウが配合される。即ち、本発明のセメント組成物を水と混合した際の凝結時間を調整するために用いられる。本発明においてセッコウの配合量は特に限定されるものではないが、一般的には、セメント組成物中にＳＯ３換算で１．０〜５．０質量％、好ましくは１．８〜３．０質量％である。
【００３２】
用いるセッコウの種類も、セメント組成物用セッコウとして公知のセッコウを採用することが可能であり、具体的には、排煙脱硫セッコウ、リン酸セッコウ等の副産二水セッコウや天然の二水セッコウ、半水セッコウ、II型無水セッコウ等が挙げられる。
【００３３】
本発明のセメント組成物には、上記Ａクリンカー、Ｂクリンカー及びセッコウがいずれも粉末で含まれる。その粉末度としては、セメント組成物のブレーン比表面積が、好ましくは２０００〜８０００ｃｍ２／ｇであり、より好ましくは２８００〜４５００ｃｍ２／ｇの範囲である。
【００３４】
上記例の如き粉末度を有するセメント組成物を製造する方法は特に限定されるものではなく、最終的なセメント組成物の粉末を得るためには、例えば、（１）Ａクリンカー、Ｂクリンカー及びセッコウを各々所定の粉末度まで粉砕した後、混合する方法、（２）ＡクリンカーとＢクリンカーの混合物を粉砕し、これに別途粉砕したセッコウを混合する方法、（３）Ａクリンカーとセッコウとを混合後、粉砕し、これと別途Ｂクリンカーとセッコウとを混合後、粉砕したものを混合する方法などが挙げられる。粉砕自体はボールミル、竪型粉砕機などの公知の粉砕機を用いることができる。
【００３５】
本発明のセメント組成物は、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント等として使用することができる。またポルトランドセメントとする以外にも、各種混合セメントや、土壌固化材等の固化材の構成成分として使用することも可能である。
【００３６】
また、当該セメント組成物には、高炉スラグ、シリカ質混合材、フライアッシュ、炭酸カルシウム、石灰石等の混合材や粉砕助剤を適宜添加して混合粉砕するか、粉砕後に混合材と混合してもよい。また塩素バイパスダスト等を混合してもよい。
【００３７】
さらに必要に応じ、粉砕後に高炉スラグ、フライアッシュ等を混合し、高炉スラグセメント、フライアッシュセメント等にすることも可能である。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３９】
廃棄物を含む工業原料を用いて、焼成ベースで、Ａクリンカーに該当する汎用的なセメントクリンカー組成、およびＢクリンカーに該当する組成のクリンカーが得られるように原料を調整し、それぞれ１４５０℃および１３５０℃で９０分間焼成し、セメントクリンカーを得た。ＡクリンカーおよびＢクリンカーの焼成後に得られたクリンカーのボーグ式による鉱物組成、係数値を表１に示す。
【００４０】
【表１】
0005932478.tif 000002
【００４１】
これらのセメントクリンカーをそれぞれ単独あるいは所定の比率で混合したセメントクリンカーにＳＯ３換算で２±０．２％となるようにセッコウを添加し、Ｂｌａｉｎｅ法による比表面積が３２００±１００ｃｍ２／ｇとなるように混合粉砕し、各セメントを試製した。
【００４２】
なお、各種測定方法は以下の方法による。
（１）原料およびセメントクリンカーの化学組成の測定：ＪＩＳ  Ｒ  ５２０４に準拠する蛍光Ｘ線分析法により測定した。
（２）モルタル圧縮強さの測定：ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に準拠する方法により測定した。
（３）凝結時間：ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に準拠する方法により測定した。
（４）ペーストフローの測定：ＪＡＳＳ  １５  Ｍ−１０３に準じて測定し、ホバート型ミキサーによる錬り混ぜ時間を３分、水固体比０．５（質量比）、混和剤添加無し、試験温度を２０℃とし、錬り上がり直後のペーストフローを測定した。
（５）粉砕性：ポルトランドクリンカー（以下、単に、クリンカーともいう）をジョークラッシャーにより約５ｍｍ未満に粗粉砕し、粗粉クリンカーを得た。この粗粉クリンカー２ｋｇに所定の2水セッコウ（クリンカーに対してＳＯ３換算で２質量％）を加えて混合物を調製した。
【００４３】
上記混合物に粉砕助剤を添加し、内容積１０Ｌのポットミルにてブレーン比表面積が３２００ｃｍ２／ｇ（±１００ｃｍ２／ｇ）まで粉砕して試製セメントを得た。粉砕性の確認は、上記ポットミルによる粉砕開始からセメントのブレーン比表面積が３１００ｃｍ２／ｇに達するまでの時間を計測することにより行なった。粉砕性は、比較例１における粉砕所要時間を１００とした際の相対比で示す。
【００４４】
比較例１、２
ＡクリンカーおよびＢクリンカーを各々単独で使用した場合のモルタル圧縮強さ、凝結、ペーストフローおよび粉砕性の測定結果を表２に示す。
【００４５】
実施例１〜３、比較例３
ＡクリンカーおよびＢクリンカーを各々、表２に記載の割合で混合したものについてモ
ルタル圧縮強さ、凝結、ペーストフローおよび粉砕性の測定結果を表２に示す。
【００４６】
【表２】
0005932478.tif 000003
【００４７】
比較例１は、クリンカーＡに該当する汎用的な組成の原料を標準的な焼成温度である１４５０℃で焼成したクリンカーから試製したセメント組成物の物性試験の結果を示す例である。比較例２は、クリンカーＢに該当する汎用的な組成に対してＣ４ＡＦ量を増量させ、１３５０℃で焼成したクリンカーから試製したセメント組成物の物性試験の結果を示す例である。即ち、各実施例の結果の良否は、この比較例１および２の結果と基準として論じることになる。
【００４８】
実施例１〜３は、本発明に関わるものであり、クリンカーＡに該当するクリンカーとクリンカーＢに該当するクリンカーとを所定割合で混合した混合クリンカーから試製したそれぞれのセメント組成物の物性試験の結果を示す例である。
【００４９】
クリンカーＡに対してクリンカーＢの混合量が増加するにしたがって、セメント組成物全体としての廃棄物使用量が増加することになるとともに焼成エネルギー低減効果が大きくなる。さらに、粉砕性も良好となり粉砕によるエネルギー低減効果も大きくなる。これらに加えて、実施例１〜３では、特に良好な流動性が得られている。比較例３は、流動性が幾分劣る傾向にある。