(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
つば部を備える固定鉄心と、前記固定鉄心のつば部とレーザ溶接により溶接された非磁性リングと、前記非磁性リングの他端に溶接されたソレノイドガイドと、
前記ソレノイドガイドの他端に溶接又は一体的に形成されたふたと、
前記ソレノイドガイド及び非磁性リングに内接して軸方向に移動可能に内蔵されたプランジャと、を有するソレノイドにおいて、
前記固定鉄心には前記つば部に隣接して溝部が設けられており、前記つば部の厚
さは前記非磁性リングの厚さと同じ厚さであって、かつ前記溝部の深さは前記非磁性リングの厚さの０．９〜１倍の深さである
ことを特徴とするソレノイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業機械等に使用される油圧電磁弁のソレノイドの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のソレノイドは、図６に示されるようなものであった。すなわち、ソレノイド３０は固定鉄心３１と、前記固定鉄心３１の一端の溶接された非磁性リング３２と、前記非磁性リング３２の他端４１（図６で左端）に溶接されたソレノイドガイド３３と、前記ソレノイドガイド３３の他端に溶接又は一体的に形成されたふた３４と、前記ソレノイドガイド３３及び非磁性リング３２に内接して軸方向に移動可能に内蔵されたプランジャ３５、及びソレノイドガイド３３及び非磁性リング３２に嵌合された図示しないソレノイドコイルを有し、固定鉄心３１と非磁性リング３２との溶接部３６は、固定鉄心３１の外周に非磁性リング３２を嵌合する小径部３７が形成され、小径部３７外周に非磁性リング３２を嵌合した後に溶接していた。
【０００３】
係る構造のソレノイド３０は、固定鉄心３１と非磁性リング３２との溶接部３６は、該溶接部３６に隣接した非磁性リング側固定鉄心３１の外周に幅広周溝３８と、溶接部３６に隣接した非磁性リング３２内側の固定鉄心３１の小径部３７外周に幅狭周溝３９と、が形成されかつ固定鉄心３１と非磁性リング３２とが溶接された溶接部分４０とを有する。
溶接部分４０は隣接する部位に幅広周溝３８を設けて溶接、例えばTig溶接を使用するもので、ソレノイドガイド及び非磁性リングを厚くすることなく、ソレノイドの強度を確保したものであった。（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−２２１８１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載するソレノイド３０のTig溶接は、溶接部分４０への熱エネルギーが大きく、かつ溶接の出来具合のばらつきが大きくなる。そのため、溶接方法としてレーザ（ビーム）溶接を採用するトライをしたが、レーザ溶接では、Tig溶接と同程度の溶接部の溶け込みにはならず溶接幅が狭くなる。このため、ソレノイド３０に内圧が繰り返し作用したときに、図７に示すように固定鉄心３１のつば部厚さＸが厚いとソレノイドガイド３３に内圧が作用してもつば部に強度を有するため、溶接部分４０に応力が集中してクラックが発生のでソレノイドの繰り返し内圧がかかる事に対する耐久性が確保できなかった。
本発明は、係る課題を解決するためになされたもので、ソレノイドガイドの溶接方法をＴig溶接からレーザ溶接に変更しても耐久性が確保できるソレノイドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を解決するため本発明は、つば部を備える固定鉄心と、前記固定鉄心のつば部とレーザ溶接により溶接された非磁性リングと、前記非磁性リングの他端に溶接されたソレノイドガイドと、前記ソレノイドガイドの他端に溶接又は一体的に形成されたふたと、前記ソレノイドガイド及び非磁性リングに内接して軸方向に移動可能に内蔵されたプランジャと、を有するソレノイドにおいて、前記固定鉄心には前記つば部に隣接して溝部が設けられており、前記つば部の厚さは前記非磁性リングの厚さと同じ厚さであって、かつ前記溝部の深さは前記非磁性リングの厚さの０．９〜１倍の深さであるソレノイドとした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は固定鉄心のつば部の厚さとつば部に隣接して設けられる溝部の大きさを最適にして応力が溶接部分に集中しなくなる部品形状でレーザ溶接することにより、耐久性を確保しながら溶接に必要なエネルギーを抑制し、かつ溶接のばらつきも少なく品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係るソレノイドのソレノイドコイルを除いた略縦断面図である。
【図２】図１のＣ部の拡大断面図である。
【図３】つば部に溶接箇所を２箇所にしたＣ部の変形例を示す拡大断面図である。
【図４】図１の溝の変形例を示す拡大断面図である。
【図５】図１のつば部の変形例を示す拡大断面図である。
【図６】従来のソレノイドの概略構造を示す縦断面図である。
【図７】図１の溶接部の拡大断面図である。
【図８】溶接時にソレノイドガイドの内圧が作用した際のつば部の変形状態を分かり易いように  変形量を拡大して記載した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施の形態に係るソレノイドについて図面により詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態に係るソレノイド１０の概略構造を示す縦断面図である。図１に示すように、ソレノイド１０はつば部２１を備える固定鉄心１１と、前記固定鉄心１１の一端にレーザ溶接された非磁性リング１２と、前記非磁性リング１２の他端１３（図１で左端）に溶接されたソレノイドガイド１４と、前記ソレノイドガイド１４の他端に溶接または一体的に形成されたふた１５と、前記ソレノイド１４及び非磁性リング１２に内接して軸方向に移動可能に内蔵されたプランジャ１６と、を備える。また、図２に示すようにソレノイド１０にはつば部２１に隣接して溝部２２も設けられている。
【００１０】
そして、ソレノイドガイド１４及び非磁性リング１２に図示しないソレノイドコイルが嵌合される。参照符号１７はふた１５に摺動自在に支持された押出しピンであり、参照符号１８はプランジャ１６の一体的に取り付けられたプッシュロッドで、固定鉄心１１に摺動自在に支持されている。参照符号２０はスペーサである。
【００１１】
本発明では、図２に示すように固定鉄心１１のつば部２１の厚さ「ｘ」は、非磁性リング１２の厚さ「ｔ」との比は１：１が好ましく、また溝部２２の深さ「ｈ」は、非磁性リング１２と厚さ「ｔ」に対し、「（０．９×ｔ）〜ｔ」が好ましい。本発明によれば図８に示すように、固定鉄心３１のつば部が点線のように変形し、応力が溶接部に集中を排除し耐久性を確保することができる。
【００１２】
本実施の形態に係るソレノイド１０では、図３に示すように溶接箇所を２箇所してもよい。また、図４に示すように溝２３は断面矩形状にしてもよく、図５に示すようにつば部２１の厚さＸの略半分程度の面取りを施しても耐久性に問題がないことも確認済みである。
【符号の説明】
【００１３】
１０  ソレノイド                      １１  固定鉄心
１２  非磁性リング                    １３  他端
１４  ソレノイドガイド                １５  ふた
１６  プランジャ                      １７  押しピン
１８  プッシュロッド                  １９  溶接部
【図１】
0005874955.tif 000002
【図２】
0005874955.tif 000003
【図３】
0005874955.tif 000004
【図４】
0005874955.tif 000005
【図５】
0005874955.tif 000006
【図６】
0005874955.tif 000007
【図７】
0005874955.tif 000008
【図８】
0005874955.tif 000009