(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の外装缶と、
前記外装缶との間に空間を形成するように該外装缶に対して逆皿状に配置される有底筒状の封口缶と、
前記外装缶と前記封口缶とを組み合わせることによって形成される前記空間内に収納される電極体とを備え、
前記電極体は、交互に積層される平板状の複数の正極及び負極を有し、
前記正極は、正極本体と、前記正極本体から外方に延びる正極接続部とを有し、
前記負極は、負極本体と、前記負極本体から外方に延びる負極接続部とを有し、
前記正極本体及び前記負極本体は、前記正極接続部と前記負極接続部とが異なる方向に突出しつつ、前記正極接続部同士が積層され且つ前記負極接続部同士が積層されるように、交互に積層されていて、
前記正極接続部及び前記負極接続部のうち一方の接続部は、前記電極体の積層方向の中央部分の位置で束ねられるように互いに接続されているとともに、先端部分が前記電極体の積層方向に延びて且つ前記外装缶及び前記封口缶に接触しないように折り曲げられており、
前記正極接続部及び前記負極接続部のうち、前記電極体における積層方向の中央部分の位置で束ねられた前記一方の接続部は、前記電極体が前記封口缶内に配置された状態で該封口缶の開口側に向かって延びるように、折り曲げられ、
前記電極体における積層方向の一側の端部には、前記正極及び前記負極の一方が配置されるとともに、前記一側の端部は、前記外装缶及び前記封口缶の一方と接触していて、
前記電極体における積層方向の他側の端部には、前記正極及び前記負極の他方に電気的に接続された集電板が配置されるとともに、前記他側の端部は、前記外装缶及び前記封口缶の他方と接触し、
前記電極体の積層方向の他側には、前記集電板よりも前記積層方向内方に絶縁板が設けられていて、
前記絶縁板は、前記電極体の積層方向から見て、前記正極及び前記負極よりも外方に突出する突出部を有し、
前記正極接続部及び前記負極接続部のうち前記集電板と極性が異なる接続部は、先端部分が前記絶縁板の前記突出部に接触するように折り曲げられている、扁平形電池。
【請求項２】
請求項１に記載の扁平形電池において、
前記正極接続部及び前記負極接続部は、それぞれ、前記電極体の積層方向の中央部分の位置で束ねられるように互いに接続されているとともに、先端部分が前記電極体の積層方向に延びて且つ前記外装缶及び前記封口缶に接触しないように折り曲げられている、扁平形電池。
【請求項３】
請求項１に記載の扁平形電池において、
前記正極接続部及び前記負極接続部のうち他方の接続部は、前記外装缶及び前記封口缶のうち前記他方の接続部とは極性が異なる部材に向かって延びるように曲げられていて、
前記他方の接続部は、前記電極体の積層方向中央の位置よりも、前記外装缶及び前記封口缶のうち前記一方の接続部と極性が同じ部材側の位置で束ねられるように、互いに接続されている、扁平形電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイン形電池等の扁平形電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
有底筒状の外装缶と、該外装缶との間に空間が形成されるように該外装缶に対して逆皿状に配置される有底筒状の封口缶と、を備えた扁平形電池が知られている。このような扁平形電池では、例えば特許文献１に開示されるように、外装缶及び封口缶によって形成される空間内に、複数の正極及び複数の負極を交互に積層することによって構成される電極体が収納されている。
【０００３】
上述の構成では、複数の正極及び複数の負極は、それぞれ、正極タブ（正極接続部）及び負極タブ（負極接続部）を有する。正極タブ同士及び負極タブ同士は互いに接続されている。これにより、複数の正極及び複数の負極は、互いに電気的に接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２８９６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のようにそれぞれ互いに接続された正極接続部及び負極接続部は、それぞれ、外装缶及び封口缶に対して電気的に接続される。例えば、正極接続部は外装缶に対して溶接によって接続される一方、負極接続部は封口缶に接触するように折り曲げられる。具体的には、負極接続部は、先端部分が電極体の端面と封口缶との間に位置するように折り曲げられる。
【０００６】
このように、接続部を折り曲げてその先端部分を電極体の端面上に位置付ける構成の場合、該電極体の外周側が接続部によって部分的に積層方向に押される場合がある。そうすると、電極体を構成する正極及び負極の隙間は、折り曲げられた接続部によって押される部分と押されていない部分とで不均一になる。この場合には、正極及び負極の隙間内に電解液が浸入しにくくなり、狙い通りの電池性能が得られない可能性がある。
【０００７】
そのため、本発明の目的は、正極同士を電気的に接続する正極接続部及び負極同士を電気的に接続する負極接続部によって、電極体を構成する正極及び負極の隙間にばらつきが生じないような扁平形電池の構成を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一実施形態にかかる扁平形電池は、有底筒状の外装缶と、前記外装缶との間に空間を形成するように該外装缶に対して逆皿状に配置される有底筒状の封口缶と、前記外装缶と前記封口缶とを組み合わせることによって形成される前記空間内に収納される電極体とを備え、前記電極体は、交互に積層される平板状の複数の正極及び負極を有し、前記正極は、平板状の正極本体と、前記正極本体から外方に延びる正極接続部とを有し、前記負極は、平板状の負極本体と、前記負極本体から外方に延びる負極接続部とを有し、前記正極本体及び前記負極本体は、前記正極接続部と前記負極接続部とが異なる方向に突出しつつ、前記正極接続部同士が積層され且つ前記負極接続部同士が積層されるように、交互に積層されていて、前記正極接続部及び前記負極接続部のうち少なくとも一方の接続部は、前記電極体の積層方向の中央部分の位置で束ねられるように互いに接続されているとともに、先端部分が前記電極体の積層方向に延びて且つ前記外装缶及び前記封口缶に接触しないように折り曲げられている（第１の構成）。
【０００９】
正極接続部及び負極接続部のうち少なくとも一方の接続部は、先端部分が電極体の積層方向に延びるとともに外装缶及び封口缶に接触しないように、折り曲げられている。そのため、前記一方の接続部が電極体の端面上に位置するのを防止できる。これにより、前記一方の接続部によって、電極体を構成する正極及び負極の隙間にばらつきが生じるのを防止できる。したがって、電極体に対する電解液の浸潤性のばらつきを抑制することができ、電池性能のばらつきを防止できる。
【００１０】
しかも、前記一方の接続部の先端部分は外装缶及び封口缶に接触しないため、外装缶及び封口缶の極性が前記一方の接続部の極性と異なる場合であっても、該一方の接続部と外装缶及び封口缶との間で短絡が生じるのを防止できる。
【００１１】
前記第１の構成において、前記正極接続部及び前記負極接続部のうち、前記電極体における積層方向の中央部分の位置で束ねられた少なくとも一方の接続部は、前記電極体が前記封口缶内に配置された状態で該封口缶の開口側に向かって延びるように、折り曲げられているのが好ましい（第２の構成）。
【００１２】
上述の構成により、電極体を封口缶内に収納した状態で、正極接続部及び負極接続部のうち、電極体における積層方向の中央部分の位置で束ねられた少なくとも一方の接続部は、封口缶の開口側に向かって延びている。そのため、電極体を封口缶内に収納する際に、前記一方の接続部の先端部分が該封口缶の内面に引っかかるのを防止できる。したがって、上述の構成により、封口缶内に電極体を組み付ける際の作業性の向上を図れる。
【００１３】
前記第１または２の構成において、前記正極接続部及び前記負極接続部は、それぞれ、前記電極体の積層方向の中央部分の位置で束ねられるように互いに接続されているとともに、先端部分が前記電極体の積層方向に延びて且つ前記電池ケースに接触しないように折り曲げられているのが好ましい（第３の構成）。
【００１４】
これにより、正極接続部及び負極接続部が、電極体の端面上に位置付けられるのを防止できる。したがって、正極接続部及び負極接続部によって、電極体を構成する正極及び負極の隙間にばらつきが生じるのを防止できる。よって、電極体に対する電解液の浸潤性のばらつきをより確実に抑制することができ、電池性能のばらつきをより確実に防止できる。
【００１５】
前記第１から第３の構成のうちいずれか一つの構成において、前記電極体における積層方向の一側の端部には、前記正極及び前記負極の一方が配置されるとともに、前記一側の端部は、前記外装缶及び前記封口缶のいずれか一方と接触していて、前記電極体における積層方向の他側の端部には、前記正極及び前記負極の他方に電気的に接続された集電板が配置されるとともに、前記他側の端部は、前記外装缶及び前記封口缶の他方と接触しているのが好ましい（第４の構成）。
【００１６】
これにより、正極接続部及び負極接続部を、外装缶及び封口缶にそれぞれ接続する必要がなくなる。したがって、従来のように正極接続部を外装缶に対して溶接によって接続する必要がなくなるため、溶接スペースが不要になり、電池全体の小型化を図れる。また、従来のように負極接続部を電極体の端面上に配置する必要もなくなるため、該負極接続部によって、正極及び負極の隙間にばらつきが生じるのを防止できる。
【００１７】
さらに、上述の構成により、電極体の両端部を、外装缶及び封口缶に対して、面接触させることができる。これにより、電極体と外装缶及び封口缶とをより確実に電気的に接続することができる。
【００１８】
前記第４の構成において、前記電極体の積層方向の他側には、前記集電板よりも前記積層方向内方に絶縁板が設けられていて、前記絶縁板は、前記電極体の積層方向から見て、前記正極及び前記負極よりも外方に突出する突出部を有し、前記正極接続部及び前記負極接続部のうち前記集電板と極性が異なる接続部は、先端部分が前記絶縁板の前記突出部に接触するように折り曲げられているのが好ましい（第５の構成）。
【００１９】
こうすることで、正極接続部及び負極接続部のうち集電板と極性が異なる接続部の先端部分が、集電板、及び、該集電板に電気的に接続された外装缶または封口缶に接触するのを防止できる。したがって、正極接続部または負極接続部の先端部分によって、電池内部で短絡が生じるのをより確実に防止できる。
【００２０】
前記第１の構成において、前記正極接続部及び前記負極接続部のうち他方の接続部は、前記外装缶及び前記封口缶のうち前記他方の接続部とは極性が異なる部材に向かって延びるように曲げられていて、前記他方の接続部は、前記電極体の積層方向中央の位置よりも、前記外装缶及び前記封口缶のうち前記一方の接続部と極性が同じ部材側の位置で束ねられるように、互いに接続されているのが好ましい（第６の構成）。
【００２１】
これにより、一方の接続部の先端部分が、該一方の接続部とは極性が異なる部材に接触するのをより確実に防止できる。したがって、電池内部での短絡の発生をより確実に防止できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の一実施形態にかかる扁平形電池によれば、正極接続部及び負極接続部の少なくとも一方を、先端部分が前記電極体の積層方向に延びるとともに外装缶及び封口缶に接触しないように折り曲げる。これにより、正極接続部及び負極接続部の少なくとも一方によって、電極体の正極及び負極の隙間にばらつきが生じるのを防止できる。したがって、電極体に対する電解液の浸潤性のばらつきを防止することができ、電池の性能にばらつきが生じるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかる扁平形電池の概略構成を示す断面図である。
【図２】図２は、扁平形電池内の電極体の構造を拡大して示す部分拡大断面図である。
【図３】図３は、正極の構成を示す平面図である。
【図４】図４は、負極の構成を示す平面図である。
【図５】図５は、電極体を負極缶側からみた場合の図である。
【図６】図６は、電極体を正極缶側からみた場合の図である。
【図７】図７は、負極缶内に電極体を挿入する様子を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。
【００２５】
（全体構成）
図１は、本発明の一実施形態である扁平形電池１の概略構成を示す断面図である。この扁平形電池１は、有底円筒状の外装缶としての正極缶１０と、該正極缶１０の開口を覆う封口缶としての負極缶２０と、正極缶１０の外周側と負極缶２０の外周側との間に配置されるガスケット３０と、正極缶１０及び負極缶２０の間に形成される空間内に収納される電極体４０とを備えている。したがって、扁平形電池１は、正極缶１０と負極缶２０とを合わせることによって、全体が扁平なコイン状となる。すなわち、正極缶１０及び負極缶２０によって内部に空間を有する電池ケースが構成される。電池ケースの空間内には、電極体４０以外に、非水電解液（図示省略。以下、単に電解液という）も封入されている。
【００２６】
正極缶１０は、ステンレスなどの金属材料からなり、プレス成形によって有底円筒状に形成されている。正極缶１０は、円形状の底部１１と、その外周に該底部１１と連続して形成される円筒状の周壁部１２とを備えている。この周壁部１２は、縦断面視（図１に図示した状態）で、底部１１の外周端からほぼ垂直に延びるように設けられている。正極缶１０は、後述するように、負極缶２０との間にガスケット３０を挟んだ状態で、周壁部１２の開口端側が内側に折り曲げられて、該負極缶２０に対してかしめられている。
【００２７】
負極缶２０も、正極缶１０と同様、ステンレスなどの金属材料からなり、プレス成形によって有底円筒状に形成されている。負極缶２０は、正極缶１０の周壁部１２よりも外形が小さい円筒状の周壁部２２と、その一方の開口を塞ぐ円形状の平面部２１と、を有している。この周壁部２２も、正極缶１０の周壁部１２と同様、縦断面視で、平面部２１に対してほぼ垂直に延びるように設けられている。
【００２８】
負極缶２０の周壁部２２には、平面部２１側の基端部２２ａに比べて径が段状に大きくなる拡径部２２ｂが形成されている。すなわち、周壁部２２には、基端部２２ａと拡径部２２ｂとの間に段部２２ｃが形成されている。図１に示すように、この段部２２ｃに対して、正極缶１０の周壁部１２の開口端側が折り曲げられてかしめられている。すなわち、正極缶１０は、その周壁部１２の開口端側が負極缶２０の段部２２ｃに嵌合されている。
【００２９】
ガスケット３０は、ポリプロピレン（ＰＰ）からなる。ガスケット３０は、負極缶２０の周壁部２２と正極缶１０の周壁部１２との間に挟みこまれるように、該周壁部１２，２２の間に配置されている。ガスケット３０の材料としては、ＰＰに限らず、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）にオレフィン系エラストマーを含有した樹脂組成物や、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＦＡ）、ポリアミド系樹脂などを用いてもよい。
【００３０】
電極体４０は、図２にも示すように、袋状のセパレータ４４内に収容された略円板状の正極４１と、略円板状の負極５１とを備える。正極４１及び負極５１は、厚み方向に交互に配置されるように、複数、積層されている。これにより、電極体４０は、全体として略円柱状の形状を有している。
【００３１】
電極体４０の正極４１及び負極５１は、図１に示すように、該電極体４０の両端部で、負極５１が正極４１よりも端部側に位置するように、積層されている。図１及び図２に示すように、電極体４０の一方の端部には、正極４１に電気的に接続された後述の正極箔４６が配置されている。この正極箔４６と負極５１との間には、絶縁シート４７が配置されている。
【００３２】
図２に示すように、正極４１は、コバルト酸リチウム等の正極活物質を含有する正極活物質層４２を、アルミニウム等の金属箔製の正極集電体４３の両面にそれぞれ配置したものである。
【００３３】
正極４１の平面図を図３に示す。図３に示すように、正極集電体４３は、円板の一部を切り欠いた形状を有する集電体本体４３ａと、該集電体本体４３ａから外方に向かって延びる正極リード４３ｂ（正極接続部）とを有する。集電体本体４３ａには、平面視で対向する部分が互いに平行になるように、切り欠き部４３ｃ，４３ｄが形成されている。集電体本体４３ａの一方の切り欠き部４３ｃから、正極リード４３ｂが外方に向かって延びている。集電体本体４３ａの表面上には、正極活物質層４２が設けられている。すなわち、正極集電体４３の集電体本体４３ａは、正極活物質増４２によって覆われている。集電体本体４３ａ及び正極活物質層４２によって、正極本体４１ａが構成される。
【００３４】
正極集電体４３の集電体本体４３ａに他方の切り欠き部４３ｄを設けることによって、電極体４０に対して、後述する負極５１の負極リード５３ｂをよりコンパクトに配置することができる。すなわち、図１及び図２に示すように、電極体４０の側方には、該電極体４０の積層方向に延びるように負極リード５３ｂが配置されるため、上述の切り欠き部４３ｄを設けることにより、該負極リード５３ｂを電極体４０に対してより近い位置に配置できる。
【００３５】
図２に示すように、負極５１は、黒鉛等の負極活物質を含有する負極活物質層５２を、銅等の金属箔製の負極集電体５３の両面にそれぞれ配置したものである。負極５１のうち、略円柱状の電極体４０の軸方向端部側に位置する負極は、それぞれ、負極集電体５３が電極体４０の軸方向端部側に位置するように、負極集電体５３の一面側のみに負極活物質層５２を有する。電極体４０の軸方向両端部側に位置する負極のうち、一方の端部側に位置する負極の負極集電体５３は、該電極体４０が電池ケースの空間内に配置された状態で、負極缶２０の平面部２１に接触する。電極体４０の他方の端部側に位置する負極の負極集電体５３は、絶縁シート４７及び正極箔４８を介して正極缶１０の底部１１上に位置づけられる。
【００３６】
負極５１の平面図を図４に示す。図４に示すように、負極集電体５３は、円板の一部を切り欠いた形状を有する集電体本体５３ａと、該集電体本体５３ａから外方に向かって延びる負極リード５３ｂ（負極接続部）とを有する。集電体本体５３ａには、平面視で対向する部分が互いに平行になるように、切り欠き部５３ｃ，５３ｄが形成されている。集電体本体５３ａの一方の切り欠き部５３ｃから、負極リード５３ｂが外方に向かって延びている。集電体本体５３ａの表面上には、負極活物質層５２が設けられている。すなわち、負極集電体５３の集電体本体５３ａは、負極活物質層５２によって覆われている。集電体本体５３ａ及び負極活物質層５２によって、負極本体５１ａが構成される。
【００３７】
負極集電体５３の集電体本体５３ａに他方の切り欠き部５３ｄを設けることによって、電極体４０に対して、正極４１の正極リード４３ｂをよりコンパクトに配置することができる。すなわち、図１及び図２に示すように、電極体４０の側方には、該電極体４０の積層方向に延びるように正極リード４３ｂが配置されるため、上述の切り欠き部５３ｄを設けることにより、該正極リード４３ｂを電極体４０に対してより近い位置に配置できる。
【００３８】
セパレータ４４は、平面視で円形状に形成された袋状の部材であり、図２に示すように、正極４１の正極本体４１ａ、及び、正極リード４３ｂの正極本体４１ａ側の基端部を収納可能な大きさに形成されている。セパレータ４４は、絶縁性に優れたポリエチレン製の微多孔性薄膜によって構成されている。このように、セパレータ４４を微多孔性薄膜によって構成することで、リチウムイオンが該セパレータ４４を透過することができる。セパレータ４４は、一枚の長方形状の微多孔性薄膜のシート材によって正極４１を包み込んで、該シート材の重なっている部分を熱溶着等によって接着することにより形成される。
【００３９】
図１、図２、図５及び図６に示すように、正極４１及び負極５１は、正極本体４１ａ及び負極本体５１ａに対し、各正極４１の正極リード４３ｂと各負極５１の負極リード５３ｂとが異なる方向に延びるように積層される。すなわち、正極４１及び負極５１は、正極リード４３ｂと負極リード５３ｂとが、正極本体４１ａ及び負極本体５１ａを挟んで反対側に延びるように積層される。これにより、各正極４１の正極リード４３ｂ及び各負極５１の負極リード５３ｂがそれぞれ厚み方向に重ねられる。正極リード４３ｂ及び負極リード５３ｂは、それぞれ、厚み方向に重ねられた状態で、溶接によって互いに接続される。正極リード４３ｂ及び負極リード５３ｂの構成については後述する。
【００４０】
図１及び図２に示すように、上述のように積層された正極４１及び負極５１に対し、電極体４０の一方側には、既述のとおり、正極箔４６がさらに積層される。正極箔４６は、例えばアルミニウム合金などの金属によって構成される。
【００４１】
図６に示すように、正極箔４６は、略円板状の接触部４６ａと、該接触部４６ａから外方に向かって延びるリード部４６ｂとを有する。正極箔４６は、正極４１及び負極５１と同様、接触部４６ａ及びリード部４６ｂが一体形成されている。正極箔４６の接触部４６ａは、負極５１の負極集電体５３の集電体本体５３ａと同等の直径を有する。正極箔４６の接触部４６ａには、切り欠き部４６ｃが１箇所設けられていて、該切り欠き部４６ｃからリード部４６ｂが外方に向かって延びている。
【００４２】
上述のような構成の正極箔４６を、正極４１及び負極５１に対して積層することにより、図６に示すように、正極箔４６の概略円板状の接触部４６ａは、正極４１及び負極５１よりも径方向外方に突出する。すなわち、正極箔４６の接触部４６aは、電極体４０の積層方向から見て、正極４１及び負極５１よりも外方に突出する突出部４６ｄを有する。
【００４３】
図１及び図２に示すように、正極箔４６の接触部４６ａにおける電極体４０の積層方向内方側には、絶縁シート４７（絶縁板）が配置される。絶縁シート４７は、正極箔４６の接触部４６ａと同等の大きさ及び形状を有する。したがって、絶縁シート４７も、正極４１及び負極５１よりも径方向外方に突出する。すなわち、絶縁シート４７も、正極箔４６の接触部４６ａと同様、電極体４０の積層方向から見て、正極４１及び負極５１よりも外方に突出する突出部４７ａを有する。この突出部４７ａは、正極箔４６の接触部４６ａの突出部４６ｄ上に位置し、該突出部４６ｄと同等の形状及び大きさを有する。
【００４４】
絶縁シート４７は、電極体４０の軸方向端部側に位置する負極５１と、正極箔４６とを電気的に絶縁する。また、絶縁シート４７の突出部４７ａには、後述するように、負極リード５３ｂの先端部分が接触する。よって、絶縁シート４７によって、負極リード５３ｂの先端部分と正極箔４６及び正極缶１０とが短絡を生じるのを防止できる。なお、本実施形態では、負極リード５３ｂの先端部分が絶縁シート４７の突出部４７ａに接触しているが、この限りではなく、負極リード５３ｂは、絶縁シート４７の突出部４７ａから離間するような長さであってもよい。
【００４５】
（正極リード及び負極リード）
次に、正極４１の正極リード４３ｂ及び負極５１の負極リード５３ｂの構成について説明する。
【００４６】
既述のとおり、正極４１及び負極５１は、正極リード４３ｂ同士及び負極リード５３ｂ同士がそれぞれ互いに重なるように、積層される（図１、図２、図５及び図６参照）。すなわち、正極リード４３ｂ及び負極リード５３ｂは、それぞれ、厚み方向に積層される。厚み方向にそれぞれ積層された正極リード４３ｂ及び負極リード５３ｂは、それぞれ、円柱状の電極体４０の積層方向中央部分で、束ねられた状態で超音波溶接によって互いに接合される。それぞれ互いに接合された正極リード４３ｂ及び負極リード５３ｂは、図１及び図２に示すように、正極缶１０の底部１１側に向かって折り曲げられる。ここで、電極体４０の積層方向の中央部分とは、電極体４０の積層方向の中央を挟んで、該電極体４０の積層方向の高さの約１／５の範囲を意味する。より好ましくは、電極体４０の積層方向の中央部分とは、積層方向中央から積層方向の上下に、それぞれ、電極体４０の高さの約１０％の範囲を意味する。
【００４７】
このように、正極リード４３ｂ及び負極リード５３ｂを正極缶１０の底部１１側に向かって折り曲げることにより、該正極リード４３ｂ及び負極リード５３ｂが、電極体４０の径方向外方に向かって突出するのを防止できる。よって、正極リード４３ｂ及び負極リード５３ｂを、負極缶２０及び正極缶１０によって形成される電池ケースの空間内に効率良く配置できる。
【００４８】
しかも、正極リード４３ｂ及び負極リード５３ｂを正極缶１０の底部１１側に向かって折り曲げることにより、後述するように、扁平形電池１を組み立てる際に、電極体４０を負極缶２０の内方に容易に配置することができる。したがって、上述の構成により、扁平形電池１の組立作業性の向上を図れる。
【００４９】
正極リード４３ｂ及び負極リード５３ｂは、それぞれ、先端部分が正極缶１０の底部１１に接触しないような長さを有する。これにより、正極リード４３ｂ及び負極リード５３ｂが、電極体４０の軸方向端部の端面上に位置付けられるのを防止できる。よって、正極リード４３ｂ及び負極リード５３ｂによって、電極体４０の正極４１及び負極５１が部分的に該電極体４０の軸方向に押圧されて正極４１と負極５１との隙間にばらつきが生じるのを防止できる。したがって、電極体４０に対する電解液の浸潤性のばらつきを防止でき、扁平形電池１の電池性能のばらつきの発生を防止することができる。
【００５０】
しかも、負極リード５３ｂは、その先端部分が、正極箔４６上に配置された絶縁シート４７の突出部４７ａの表面に接触している。これにより、負極リード５３ｂの先端部分と、正極箔４６及び正極缶１０との間で短絡が生じるのをより確実に防止できる。
【００５１】
また、上述のように、正極リード４３ｂ及び負極リード５３ｂを、それぞれ、電極体４０の積層方向中央部分で束ねて接合することにより、正極リード４３ｂ及び負極リード５３ｂを折り曲げる際に、正極リード４３ｂ及び負極リード５３ｂが電極体４０の径方向外方に大きく突出するのを抑制できる。すなわち、正極リード４３ｂ及び負極リード５３ｂを、それぞれ、電極体４０の積層方向中央部分で束ねて接合することにより、正極リード４３ｂ及び負極リード５３ｂを折り曲げた際に該正極リード４３ｂ同士及び負極リード５３ｂ同士が重なる範囲を、電極体４０の積層方向の半分の領域にすることができる。これにより、折り曲げられた正極リード４３ｂ及び負極リード５３ｂが、電極体４０の径方向外方に大きく突出するのを防止できる。
【００５２】
なお、負極リード５３ｂは、電極体４０の積層方向中央よりも負極缶２０側の位置で、束ねた状態で互いに溶接されるのがより好ましい。これにより、負極リード５３ｂを正極缶１０側に折り曲げた際に、該負極リード５３ｂの先端部分が正極缶１０の底部１１に接触するのをより確実に防止できる。また、負極リード５３ｂが本実施形態のように銅製の場合には、上述のように負極リード５３ｂ同士を束ねる位置を電極体４０の積層方向中央からずらすことにより、負極リード５３ｂ同士の溶接面積を確保することができ、溶接強度を向上できる。
【００５３】
また、正極リード４３ｂを、電極体４０の積層方向中央よりも正極缶１０側の位置で、束ねた状態で互いに溶接してもよい。
【００５４】
（扁平形電池の製造方法）
次に、上述のような構成を有する扁平形電池１の製造方法を、図７を用いて説明する。
【００５５】
まず、プレス成形によって、負極缶２０及び正極缶１０を、それぞれ形成する。そして、負極缶２０には、周壁部２２にガスケット３０をモールド成形する。
【００５６】
一方、セパレータ４４によって覆われた複数の板状の正極４１と、複数の板状の負極５１とを、負極５１が積層方向両端に位置するように、厚み方向に交互に積層する。このとき、正極リード４３ｂ及び負極リード５３ｂがそれぞれ重なるように、正極４１及び負極５１を積層する。そして、正極４１及び負極５１を積層することにより形成される積層体の積層方向一方の端部に、正極箔４６及び絶縁シート４７を積層する。正極箔４６は、リード部４６ｂが正極リード４３ｂと厚み方向に重なるように、前記積層体に積層される。これにより、図７に示すような略円柱状の電極体４０を構成する。
【００５７】
このように、複数の正極４１と複数の負極５１とを積層した状態で、正極箔４６のリード部４６ｂを含む正極リード４３ｂ同士、及び、負極リード５３ｂ同士を、それぞれ、電極体４０の積層方向中央部分で、互いに重ね合わせた状態で超音波溶接等によって接合する。
【００５８】
そして、互いに接合された正極リード４３ｂ及び負極リード５３ｂを、それぞれ、所定の長さに切断する。所定の長さとは、正極リード４３ｂ及び負極リード５３ｂを、正極缶１０の底部１１側に折り曲げた状態で該正極缶１０内に配置した場合に、先端部分が該正極缶１０の底部１１に接触しないような長さである。
【００５９】
所定の長さに切断された正極リード４３ｂ及び負極リード５３ｂは、それぞれ、電極体４０において正極箔４６及び絶縁シート４７が積層されている側（図７の下側）に折り曲げられる。
【００６０】
正極リード４３ｂ及び負極リード５３ｂが折り曲げられた電極体４０は、図７に示すように、負極缶２０内に、正極箔４６及び絶縁シート４７とは反対側から挿入される（図中の白抜き矢印参照）。このとき、正極リード４３ｂ及び負極リード５３ｂは、上述のように、電極体４０において正極箔４６及び絶縁シート４７が積層されている側に折り曲げられているため、正極リード４３ｂ及び負極リード５３ｂの先端部分が負極缶２０及びガスケット３０の内面に引っ掛かることがない。よって、電極体４０を負極缶２０内にスムーズに挿入することができ、扁平形電池１の組み立て作業性の向上を図れる。
【００６１】
図７のように負極缶２０内に電極体４０を挿入した後、該負極缶２０の開口を覆うように、正極缶１０を負極缶２０に対して組み合わせる。その後、正極缶１０の周壁部１２の開口端部を負極缶２０の周壁部２２の段部２２ｃにかしめて、正極缶１０と負極缶２０とを接続する。
【００６２】
これにより、図１に示すような構成を有する扁平形電池１が得られる。
【００６３】
（その他の実施形態）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
【００６４】
前記実施形態では、正極リード４３ｂ及び負極リード５３ｂの両方を、正極缶１０の底部１１側に折り曲げている。しかしながら、正極リード４３ｂ及び負極リード５３ｂのうち少なくとも一方のみを正極缶１０の底部１１側に折り曲げてもよい。また、正極リード４３ｂ及び負極リード５３ｂを、それぞれ異なる方向に折り曲げてもよい。さらに、正極リード４３ｂ及び負極リード５３ｂの両方を、負極缶２０の平面部２１側に折り曲げてもよい。
【００６５】
前記実施形態では、正極缶１０を外装缶としていて、負極缶２０を封口缶としているが、逆に正極缶が封口缶で、負極缶が外装缶であってもよい。
【００６６】
前記実施形態では、負極缶２０及び正極缶１０を、それぞれ有底円筒状に形成して、扁平形電池１をコイン状に形成したが、この限りではなく、扁平形電池を、多角柱状など、円柱状以外の形状に形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明による扁平形電池は、互いに積層された正極及び負極を有する電極体が電池ケース内に収納された扁平形電池に利用可能である。
【符号の説明】
【００６８】
１：扁平形電池、１０：正極缶（外装缶）、２０：負極缶（封口缶）、４０：電極体、４１：正極、４１ａ：正極本体、４３ｂ：正極リード（正極接続部）、４６：正極箔（集電板）、４７：絶縁シート（絶縁板）、４７ａ：突出部、５１：負極、５１ａ：負極本体、５３ｂ：負極リード（負極接続部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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