(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字済みのラベル連続体の帯状台紙からラベルを一枚ごと剥離して発行する剥離動作と、印字済みのラベル連続体の切断位置で所定枚数ごと切断して発行する切断動作とを兼用可能な剥離・切断兼用ユニットを備えたラベルプリンタであって、
前記剥離・切断兼用ユニットは、
前記ラベル連続体の帯状台紙を転向搬送することによって前記帯状台紙からラベルを一枚ごと剥離する剥離部と、
前記剥離部を介して前記帯状台紙を転向搬送させる転向搬送手段と、
前記剥離部上に搬送された前記ラベル連続体の切断位置で切断すると共に、前記ラベル連続体の幅方向の一端側から他端側に切断を進行させる切断刃と、
前記剥離部に形成され、前記切断の際に前記切断刃が入り込む凹状の切り溝と、
前記剥離部上に搬送された前記ラベル連続体の前記切り溝を挟んで設けられた上流側の押さえ付け部材と下流側の押さえ付け部を有し、前記上流側の押さえ付け部材が前記下流側の押さえ付け部材よりも先に前記ラベル連続体を介して前記剥離部に押さえ付ける一対の押さえ付け部材と、
前記ラベル連続体を剥離動作モードで使用する場合には前記転向搬送手段を駆動可能とすると共に前記切断刃及び押さえ付け部材の駆動を停止させ、前記ラベル連続体を切断動作モードで使用する場合には前記転向搬送手段の駆動を停止すると共に前記切断刃及び押さえ付け部材を駆動可能とするモード切り換え手段と、を備えたことを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項２】
前記ラベル連続体は、前記帯状台紙の片面に複数のラベルが等間隔で仮着され且つ前記
切断位置にミシン目が形成されている剥離・切断兼用のラベル連続体であることを特徴とする請求項１に記載のラベルプリンタ。
【請求項３】
前記切断刃は前記剥離部の切り溝に対向配置されて上下動する平板刃であって、刃先の高さが前記ラベル連続体の幅方向に沿って傾斜していることを特徴とする請求項１又は２に記載のラベルプリンタ。
【請求項４】
前記下流側の押さえ付け部材が当接する前記剥離部の面は、前記剥離部の先端部側が低い傾斜面で形成されることを特徴とする請求項１に記載のラベルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベルプリンタに係り、特に帯状台紙からラベルを一枚ごと剥離して発行する剥離動作と、切断位置で所定枚数ごと切断して発行する切断動作を１ユニットで兼用可能なラベルプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ラベルプリンタのオプション機器は、帯状台紙からラベルを一枚ごと剥離して発行する剥離ユニット（例えば特許文献１）と、切断位置で所定枚数ごと切断して発行する切断ユニット（例えば特許文献２）とがある。これらのオプション機器は、使用形態に応じて付け替えられて使用されている。そして、ユーザはラベルプリンタの製品購入時に剥離ユニットか切断ユニットのどちらかを選択する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３８９６６号公報
【特許文献２】特開２０１０−８２９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、剥離ユニットと切断ユニットの両方を使いたいユーザにとっては、剥離ユニットと切断ユニットの両方を購入する必要があり、コスト的に問題がある。仮に、ラベルプリンタを剥離ユニットと切断ユニットとを交換可能な装置として構成したとしても、ユニットを入れ替える手間がかかるという問題がある。
このような背景から、１つのユニットで剥離動作と切断動作の両方に兼用可能な剥離・切断兼用ユニットを備えるラベルプリンタが要望されている。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、１つのユニットで剥離動作と切断動作の両方に兼用可能な剥離・切断兼用ユニットを備えるラベルプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るラベルプリンタは前記目的を達成するために、印字済みのラベル連続体の帯状台紙からラベルを一枚ごと剥離して発行する剥離動作と、印字済みのラベル連続体の切断位置で所定枚数ごと切断して発行する切断動作とを兼用可能な剥離・切断兼用ユニットを備えたラベルプリンタであって、前記剥離・切断兼用ユニットは、前記ラベル連続体の帯状台紙を転向搬送することによって前記帯状台紙からラベルを一枚ごと剥離する剥離部と、前記剥離部を介して前記帯状台紙を転向搬送させる転向搬送手段と、前記剥離部上に搬送された前記ラベル連続体の切断位置で切断すると共に、前記ラベル連続体の幅方向の一端側から他端側に切断を進行させる切断刃と、前記剥離部に形成され、前記切断の際に前記切断刃が入り込む凹状の切り溝と、前記剥離部上に搬送された前記ラベル連続体の前記切り溝を挟んだ上流側と下流側とを前記剥離部に押さえ付ける一対の押さえ付け部材と、前記ラベル連続体を剥離動作モードで使用する場合には前記転向搬送手段を駆動可能とすると共に前記切断刃及び押さえ付け部材の駆動を停止させ、前記ラベル連続体を切断動作モードで使用する場合には前記転向搬送手段の駆動を停止すると共に前記切断刃及び押さえ付け部材を駆動可能とするモード切り換え手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
本発明のラベルプリンタによれば、ラベル連続体を剥離動作モードで使用する場合には、切り換え手段によって、転向搬送手段を駆動させると共に切断刃及び押さえ付け部材の駆動を停止する。これにより、印字済みのラベル連続体が剥離部によって転向搬送されることによって帯状台紙よりも剛性の大きなラベルが帯状台紙から剥離されてラベル発行口から発行される。
【０００８】
一方、ラベル連続体を切断動作モードで使用する場合には、切り換え手段によって、転向搬送手段の駆動を停止させると共に切断刃及び押さえ付け部材を駆動する。これにより、印字済みのラベル連続体は、搬送制御手段によって剥離部の切り溝に切断位置が一致する状態で搬送が一旦停止され、一対の押さえ付け部材で押さえ付けられた状態で切断刃により切断される。この場合、切断刃として、ラベル連続体の幅方向の一端側から他端側に切断が進行する切断刃を採用すると共に、剥離部に切断刃が入り込む切り溝を形成した。即ち、剥離部に切断の際の載置台としての機能を持たせたことによって、従来のように上下一対の平板刃を用いなくてもラベル連続体を切断位置で一枚ごとに精度良く切断することができる。
これにより、本発明のラベルプリンタは、１つのユニットで剥離動作と切断動作の両方に兼用することができる。
【０００９】
本発明のラベルプリンタにおいては、前記ラベル連続体は、前記帯状台紙の片面に複数のラベルが等間隔で仮着され且つ前記切断位置にミシン目が形成されている剥離・切断兼用のラベル連続体であることが好ましい。
【００１０】
剥離・切断兼用ユニットは、１つの切断刃でラベルプリンタを切断することになるが、上記のように切断位置にミシン目が形成された剥離・切断兼用のラベル連続体であれば、１つの切断刃でもスムーズな切断を行うことができる。
【００１１】
なお、本発明のラベルプリンタで使用するラベル連続体は、上記の剥離・切断兼用のラベル連続体に限定するものではなく、一般的に使用されている台紙有りラベル（帯状台紙にラベルを仮着したもの）や台紙無しラベル（帯状台紙を有しないもの）も使用することができる。
【００１２】
また、本発明においては、前記切断刃は前記剥離部の切り溝に対向配置されて上下動する平板刃であって、刃先の高さが前記ラベル連続体の幅方向に沿って傾斜していることが好ましい。
【００１３】
これにより、ラベル連続体の一端側から他端側に向けて切断を進行させることができるので、切断中のラベル連続体が切断刃で引っ張られて弛むことを防止できる。したがって、切断刃として平板刃を使用しても、ラベル連続体を精度良く切断することができる。
なお、ラベル連続体の一端側から他端側に向けて切断する方式の切断刃としては、例えばロータリ刃やカッタナイフも使用できる。
【００１４】
本発明においては、前記一対の押さえ付け部材は、前記上流側の押さえ付け部材が前記下流側の押さえ付け部材よりも先に前記ラベル連続体を介して前記剥離部に当接することが好ましい。
これにより、ラベル連続体が剥離部上で弛むことがないので、より高精度な切断を行うことができる。
【００１５】
本発明においては、前記下流側の押さえ付け部材が当接する前記剥離部の面は、前記剥離部の先端部側が低い傾斜面で形成されることが好ましい。これにより、下流側の押さえ付け部材は剥離部の傾斜面に当接するので、傾斜面に沿って滑り落ちる方向の力がラベル連続体に作用する。この結果、上流側の押さえ付け部材と下流側の押さえ付け部材との間のラベル連続体に引っ張りテンションが働き、緊張した状態でラベル連続体を切断することができる。これにより、更に高精度な切断を行うことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るラベルプリンタによれば、１つのユニットである剥離・切断兼用ユニットで剥離動作と切断動作の両方に兼用することができる。
【００１７】
これにより、剥離ユニットと切断ユニットの両方を使いたいユーザにとっては、剥離ユニットと切断ユニットの両方を購入する必要がなく、コスト的にメリットがある。また、剥離ユニットと切断ユニットとを入れ替える手間もかからない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】剥離・切断兼用ラベルを説明する説明図
【図２】本発明のラベルプリンタの全体構成を示す概念図
【図３】剥離・切断兼用ラベルを剥離動作モードで使用する場合の説明図
【図４】剥離部の形状を説明する説明図
【図５】切断刃を説明する説明図
【図６】押さえ付け部材を説明する説明図
【図７】切断刃と押さえ付け部材とを一体構造とした一例を説明する斜視図
【図８】剥離・切断兼用ラベルを切断動作モードで使用する場合を説明図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面にしたがって、本発明のラベルプリンタの好ましい実施の形態について説明する。
【００２０】
なお、本実施の形態では、ラベル連続体Ｌとして、図１に示す剥離・切断兼用のラベル連続体Ｌの例で説明する。また、下記の説明において「上流側」及び「下流側」との用語を使用するが、ラベル連続体Ｌの搬送方向から見た上流側及び下流側を意味する。
【００２１】
図１に示すように、剥離・切断兼用のラベル連続体Ｌは、帯状台紙２に等間隔で仮着されたラベル３同士の間に切断位置としてミシン目１７を入れて、切断する場合には、このミシン目１７に沿って切断刃１６で切断する。
図２は、本発明の実施の形態のラベルプリンタ２０の全体構成の一例を示す概念図である。
【００２２】
図２に示すように、ラベルプリンタ２０は、主として、印字部２２と、ラベル供給部２４に交換可能にセットされたラベル連続体Ｌを、印字部２２を介してラベル発行口２６に向けて搬送する搬送機構２８と、搬送機構２８や後記する剥離動作モードと切断動作モードの切り換え手段を制御するコントローラ３０と、印字部２２の下流側に設けられ、剥離動作と切断動作とを兼用する剥離・切断兼用ユニット３２と、で構成される。
【００２３】
印字部２２としては、プラテンローラ２２Ａと、複数の発熱体が幅方向に形成された印字面を有すると共に、該印字面がプラテンローラ２２Ａと対向配置されたサーマルヘッド２２Ｂと、で構成される。そして、ラベル供給部２４から送り出されたラベル連続体Ｌが、サーマルヘッド２２Ｂとプラテンローラ２２Ａとの間で挟持搬送されながら、サーマルヘッド２２Ｂの発熱体を選択的に発熱させることによって、ラベル連続体Ｌの印字面に形成されている感熱発色層を発色させて印字を施す。
印字部２２としては、上記した感熱型（ダイレクトサーマル型ともいう）の外に、インクリボンを使用した熱転写型の印字部を使用することもできる。
【００２４】
ラベル供給部２４は、供給軸２４Ａに巻き芯２４Ｂを介して、ロール状のラベル連続体Ｌを回転可能に支持する装置であり、搬送機構２８によりロール状のラベル連続体Ｌが巻き戻され、ガイドローラ３４によってガイドされながら印字部２２に向けて搬送される。
【００２５】
搬送機構２８としては、ラベル連続体Ｌをサーマルヘッド２２Ｂとプラテンローラ２２Ａとで挟持搬送する機構を採用した。また、ラベル供給部２４と印字部２２との間には、ラベル連続体Ｌに印刷されたタイミングマークを検出する光反射型のセンサ３３が設けられ、検出結果はコントローラ３０に送られる。
【００２６】
そして、コントローラ３０は、センサ３３の検出結果に基づいて、プラテンローラ２２Ａの回転を制御してラベル連続体Ｌを搬送することにより、印字部２２での印字タイミングを制御する。また、コントローラ３０は、プラテンローラ２２Ａの回転を制御して、印字されたラベル連続体Ｌをラベル発行口２６に向けて順搬送したり、逆搬送したり、あるいは切断動作モード時にラベル連続体Ｌを一時的に停止したりする。
【００２７】
なお、本実施の形態では、搬送機構２８としてサーマルヘッド２２Ｂとプラテンローラ２２Ａとでラベル連続体Ｌを挟持搬送する例で示したが、ラベル供給部２４と印字部２２との間にニップローラ方式の搬送ローラ（図示せず）を設け、コントローラ３０によってプラテンローラ２２Ａの回転と同期させるようにしてもよい。
次に、剥離・切断兼用ユニット３２について説明する。
【００２８】
剥離・切断兼用ユニット３２は、主として、剥離部３６、転向搬送手段３８、切断刃４０、剥離部３６に形成された切り溝４２、一対の押さえ付け部材４４Ａ，４４Ｂ、及び切り換え手段で構成される。本実施の形態では、切り換え手段として、上記したコントローラ３０が兼用することで説明する。
【００２９】
剥離部３６は、幅がラベル連続体Ｌの幅よりも大きな略平板状の部材として形成されると共に、ラベル連続体Ｌが転向する剥離部先端部３６Ａが丸みを帯びて形成される。
【００３０】
転向搬送手段３８は、プラテンローラ２２Ａの周面に対して接触方向及び離間方向に移動可能な転向ローラ３８Ａと転向ローラ３８Ａを接触・離間移動させる移動手段３８Ｂとで構成される。移動手段３８Ｂとしては、例えばシリンダ機構を採用できる。そして、この転向ローラ３８Ａは、プラテンローラ２２Ａと接触した状態でプラテンローラ２２Ａが回転することによって従動回転する。なお、転向搬送手段３８は上記の構成に限定するものではなく、プラテンローラ２２Ａを使用せずに２つのローラでラベル連続体Ｌをニップ搬送するニップローラ方式のものを採用することもできる。
【００３１】
そして、図３に示すように、ラベル連続体Ｌを剥離動作モードで使用する場合には、ラベル供給部２４からのラベル連続体Ｌの帯状台紙２を、印字部２２を介して剥離部先端部３６Ａで転向させ、プラテンローラ２２Ａと転向ローラ３８Ａとの間に挟持するようにセットする（図２のＡで示すセットライン）。合わせて、コントローラ３０の剥離動作モードと切断動作モードを切り換える切り換え手段により剥離動作モードに切り換える。即ち、転向搬送手段３８を駆動させると共に切断刃４０及び第１及び第２の押さえ付け部材４４Ａ，４４Ｂが停止するように設定する。
【００３２】
これにより、印字部２２で印字されたラベル連続体Ｌは、剥離部３６で帯状台紙２が転向搬送されることによって、帯状台紙２よりも剛性の大きなラベル３が帯状台紙２から一枚ごと剥離され、ラベル発行口２６に向けて送り出される。ラベル発行口２６には、図示しない剥離センサが設けられ、検出結果はコントローラ３０に入力される。そしてコントローラ３０は、剥離部３６上から剥離されたラベル３が取り除かれたことを剥離センサが検出したら、次のラベル３を順次発行する。
【００３３】
また剥離部３６は、上記のようにラベル連続体Ｌの帯状台紙２からラベル３を剥離する機能の他に、ラベル連続体Ｌをミシン目１７で切断する際にラベル連続体Ｌを載置して切断を行うための載置台としての機能も備えている。
【００３４】
即ち、図４に示すように、剥離部３６の上面には、切断刃４０が入り込む切り溝４２がラベル連続体Ｌの幅方向に形成されると共に、剥離部３６の切り溝４２から剥離部先端部３６Ａにかけて下方に傾斜した傾斜面４６が形成される。
【００３５】
また、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、剥離部３６に形成された切り溝４２の上方には、切り溝４２に対向して上下方向に移動する切断刃４０が設けられる。切断刃４０は平板刃として形成され、剥離部３６上のラベル連続体Ｌに対する刃先４０Ａの高さがラベル連続体Ｌの幅方向に沿って傾斜している。
【００３６】
これにより、切断刃４０が下降動作してラベル連続体Ｌを介して切り溝４２に入り込むことによって、ラベル連続体Ｌは幅方向一端側から他端側に向けて矢印方向Ｘに切断進行するように切断される。即ち、従来のように上下一対の平板刃を用いずに１つの平板刃で切断刃４０を構成しても、切り溝４２を形成した剥離部３６を切断の際にラベル連続体Ｌを載置する載置台としての機能を持たせたこと、及び後述する一対の押さえ部材４４Ａ，４４Ｂによって、ラベル連続体Ｌを切断位置１７で精度良く切断することができる。
【００３７】
また、図６に示すように、剥離部３６の切り溝４２を挟んだ上流側と下流側とには、剥離部３６に対して当接及び離間する方向に移動する一対の押さえ付け部材４４Ａ，４４Ｂが設けられる。押さえ付け部材４４Ａ，４４Ｂの材質としては、ラベル連続体Ｌに対してグリップ力を発生させる材質が良く、例えばゴム材を好適に採用することができる。
【００３８】
この一対の押さえ付け部材４４Ａ，４４Ｂは、上流側の第１の押さえ付け部材４４Ａが下流側の第２の押さえ付け部材４４Ｂよりも先に剥離部３６に当接するように構成される。また、図６に示すように、第２の押さえ付け部材４４Ｂの下面は、剥離部３６の先端部に形成された傾斜面４６に合わせて傾斜されている。
図７は、切断刃４０と一対の押さえ付け部材４４Ａ，４４Ｂとを一体的に設けた構造の一例である。
【００３９】
図７に示すように、矩形状の支持板４８の下面一端部側に設けられた第１の押さえ付け部材４４Ａと、下面他端側に設けられた第２の押さえ付け部材４４Ｂとの間に位置する下面中央部には、上記した切断刃４０がラベル連続体Ｌの幅方向に支持される。即ち、切断刃４０の上流側には、矩形で棒状の第１の押さえ付け部材４４Ａが切断刃４０に平行に設けられると共に、第１の押さえ付け部材４４Ａの上面両端部と支持板４８の下面とが２本のバネ部材５０、５０によって連結される。同様に、切断刃４０の下流側には、矩形で棒状の第２の押さえ付け部材４４Ｂが切断刃４０に平行に設けられると共に、第２の押さえ付け部材４４Ｂの上面両端部と支持板４８の下面とが２本のバネ部材５０、５０によって連結される。そして、バネ部材５０の長さは、第１の押さえ付け部材４４Ａの方が第２の押さえ付け部材４４Ｂよりも長く形成される。これにより、第１の押さえ付け部材４４Ａの下面は第２の押さえ付け部材４４Ｂの下面よりも下方に突出している。更に、第２の押さえ付け部材４４Ｂの下面は、切断刃４０の刃先４０Ａ（傾斜している刃先の一番長い部分）よりも下方に突出している。なお、第１及び第２の押さえ付け部材４４Ａ，４４Ｂを支持板４８に連結するバネ部材５０の本数は２本に限定されず、３本以上でもよい。
【００４０】
また、支持板４８の上面中央部には、シリンダ装置５２のシリンダロッド５２Ａが連結される。これにより、シリンダ装置５２を駆動してシリンダロッド５２Ａを矢印方向５４に伸縮動作することにより、支持板４８に支持された切断刃４０、第１及び第２の押さえ付け部材４４Ａ，４４Ｂが剥離部３６上に搬送されたラベル連続体Ｌに対して上下動する。
【００４１】
そして、ラベル連続体Ｌを切断動作モードで使用する場合には、ラベル供給部２４からのラベル連続体Ｌを、印字部２２のサーマルヘッド２２Ｂとプラテンローラ２２Ａとの間に挟持させ、印字部２２で印字されたラベル連続体Ｌが切断刃４０で切断されてラベル発行口２６から発行されるようにセットする（図２のＢで示すセットライン）。合わせて、コントローラ３０の剥離動作モードと切断動作モードを切り換える切り換え手段により切断動作モードに切り換える。即ち、転向搬送手段３８の駆動を停止させると共に切断刃４０及び第１及び第２の押さえ付け部材４４Ａ，４４Ｂを駆動させる設定を行う。
【００４２】
図８は、ラベル連続体Ｌがミシン目１７で切断される際に、切断刃及び第１及び第２の押さえ付け部材がラベル連続体Ｌを介して剥離部３６に当接する順番を示したものである。
【００４３】
印字部２２で印字されたラベル連続体Ｌは、剥離部３６上まで搬送されてラベル３とラベル３との間に位置する帯状台紙２の切断位置であるミシン目１７が切り溝４２に一致する位置に一旦停止される。そして、この状態でシリンダ装置５２が駆動してシリンダロッド５２Ａが伸び動作を行う。これにより、図８（Ａ）に示すように支持板４８に支持された切断刃４０、及び第１及び第２の押さえ付け部材４４Ａ，４４Ｂが下降する。
そして、図８（Ｂ）に示すように、第１の押さえ付け部材４４Ａがラベル連続体Ｌを介して先ず剥離部３６に当接し、ラベル連続体Ｌの上流側を押さえ付ける。
【００４４】
次に、図８（Ｃ）に示すように、第２の押さえ付け部材４４Ｂがラベル連続体Ｌを介して剥離部３６に当接する。これにより、剥離部３６上のラベル連続体Ｌは、切り溝４２を挟んだ上流側と下流側とが剥離部３６に押さえ付けられる。これにより、切断刃４０でラベル連続体Ｌを切断する際に、ラベル連続体Ｌが引っ張られても動かないようにできる。そしてこの切断操作において、下流側に配置された第２の押さえ付け部材４４Ｂは、剥離部３６の傾斜面４６に当接するので、傾斜面４６から滑り落ちる方向の力がラベル連続体Ｌに作用する。この結果、第１の押さえ付け部材４４Ａと第２の押さえ付け部材４４Ｂとの間のラベル連続体Ｌに引っ張りテンションが付与されるので、ラベル連続体Ｌに緊張状態が形成される。
【００４５】
そして、図８（Ｄ）に示すように、この緊張状態で切断刃４０がラベル連続体Ｌを介して切り溝４２に入り込む。これにより、ラベル連続体Ｌはミシン目１７に沿って切断される。この切断において、平板刃としての切断刃４０は、剥離部３６上のラベル連続体Ｌに対する刃先４０Ａの高さがラベル連続体Ｌの幅方向に沿って傾斜しているので、ラベル連続体Ｌの一端側から他方端にかけて切断が進行する。このように、ラベル連続体Ｌの一端側から他方端にかけて切断が進行することにより、ラベル連続体Ｌを緊張させたままで切断することができるので、従来のように上下一対の平板刃を用いなくても高精度な切断を行うことができる。
【００４６】
更に、ラベル連続体Ｌとして、帯状台紙２上に仮着されたラベル３とラベル３との間の切断位置にミシン目１７が形成された剥離・切断兼用のラベル連続体Ｌを用い、ミシン目１７に沿って切断するようにしたので、１つの切断刃４０でもスムーズな切断を行うことができる。
したがって、本発明のラベルプリンタは、１つの剥離・切断兼用ユニット３２で、剥離動作と切断動作の両方に兼用することができる。
【００４７】
なお、本実施の形態では、切断刃４０として刃先が傾斜した平板刃を使用するようにしたが、ロータリ刃やカッタナイフも使用できる。要は、ラベル連続体Ｌの幅方向の一端から他端に切断が進行するタイプの切断刃であればよい。
また、本実施の形態では、ラベル連続体Ｌとして、図２に示した剥離・切断兼用のラベル連続体Ｌを用いたが、これに限定するものではない。
【００４８】
また、本実施の形態では、第１の押さえ付け部材４４Ａと第２の押さえ付け部材４４Ｂとの間のラベル連続体Ｌに引っ張りテンションが付与された状態で切断するので、切断位置にミシン目１７がなくても切断可能であり、帯状台紙２にミシン目１７を設けなくともよい。
【００４９】
また、光反射型のセンサ３３を光透過型のセンサにして、ラベル３とラベル３との間によってラベルの位置を検出するように構成することで、帯状台紙２に形成されたタイミングマークを設けなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上、説明したように、本発明に係るラベルプリンタは、１つのユニットで剥離動作と切断動作の両方に兼用することができるので、ユーザにとっては便利であると共にコスト面でも有利であり、産業上の利用可能性が大きい。
【符号の説明】
【００５１】
Ｌ…ラベル連続体、２…帯状台紙、３…ラベル、２０…ラベルプリンタ、２２…印字部、２２Ａ…プラテンローラ、２２Ｂ…サーマルヘッド、２４…ラベル供給部、２６…ラベル発行口、２８…搬送機構、３０…コントローラ、３２…剥離・切断兼用ユニット、３３…印字タイミングセンサ、３４…ガイドローラ、３６…剥離部、３６Ａ…剥離部先端部、３８…転向搬送手段、３８Ａ…転向ローラ、４０…切断刃、４２…切り溝、４４Ａ…第１の押さえ付け部材、４４Ｂ…第２の押さえ付け部材、４６…剥離部の傾斜面、４８…支持板、５０…バネ部材、５２…シリンダ装置、５２Ａ…シリンダロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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