(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
交差する鉄筋の交差部分に取り付けられて、コンクリート構造物のかぶり寸法を確保する鉄筋用スペーサであって、スペーサ主部と該スペーサ主部に固設される一対の腕部とからなり、
前記スペーサ主部は、構築されるコンクリート構造物の型枠に当接する型枠当接面と、手前側の鉄筋に当接する鉄筋当接面と、を有し、
前記一対の腕部は、前記スペーサ主部から離れる方向へ略ハの字状に拡開して固設され、外力により圧縮変形されて前記略ハの字状の開き角度が変えられる弾性変形部材からなり、前記手前側の鉄筋を挟んだ状態で、その両側で前記手前側の鉄筋が交差する奥側の鉄筋に係止するフック部を有することを特徴とする鉄筋用スペーサ。
【請求項２】
請求項１に記載の鉄筋用スペーサであって、前記一対の腕部の先端部に、指当て部が設けられていることを特徴とする鉄筋用スペーサ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の鉄筋用スペーサであって、前記フック部は、前記奥側の鉄筋の径サイズに係合する複数の径を有する円形状が重なった段形状に形成されていることを特徴とする鉄筋用スペーサ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の鉄筋用スペーサであって、前記一対の腕部のフック部が、前記奥側の鉄筋の円周面に互いに逆方向から係合するように形成されていることを特徴とする鉄筋用スペーサ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の鉄筋用スペーサであって、前記鉄筋当接面を凹面に形成し、該凹面の突起部に前記一対の腕部を固設することを特徴とする鉄筋用スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は交差する鉄筋の交差部分に取り付けられて、コンクリート構造物のかぶり寸法を確保する鉄筋用スペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、土木・建築業界における鉄筋コンクリート工事において、コンクリート構造物のかぶり寸法を確保するために、鉄筋に装着して使用する鉄筋用スペーサがある。鉄筋用スペーサの本体には、構造安定性重視の観点からコンクリートとの親和性のよいセメント系の材質で形成されたものが多く使用されている。また、鉄筋用スペーサを強固に安定して鉄筋に取り付けるため、鉄筋用スペーサの鉄筋取り付け部分には、バネ性の金属線材や金属板材が使用されている。
【０００３】
例えば特許文献１には、コンクリート又はセメントモルタルから成るスペーサブロック（本体）と１本のバネ性金属線材から成る取り付けクリップとを備えた鉄筋用スペーサが開示されている。このスペーサブロックのベース面と取り付けクリップの両係止フックを鉄筋の円周面へ接触するように当てて強制的に捻り回転操作した時に、その両係止フックが鉄筋の円周面を徐々に乗り上げるように拡開変形して、その鉄筋の長手軸線上を乗り越える際の復元力（収縮弾圧力）により、鉄筋に強固に固定される。従って、鉄筋の長手軸線廻りに振れ動き変向するおそれがない安定・強固な取り付け使用状態が得られるとされている。
【０００４】
また、特許文献２には、コンクリート又はセメントモルタルから成り、交差する鉄筋に取り付けて使用される鉄筋用スペーサが開示されている。この鉄筋用スペーサは、手前側の鉄筋の下部と当接可能な凹曲面が形成された溝部と、鉄筋を凹曲面に当接した状態で保持する係止爪と、溝部の側方に設けられたヘッド部を備えている。係止爪には板バネ材が使用され、ヘッド部は、奥側の鉄筋と当接可能な当接部を備えているため、強い衝撃を受けても、鉄筋用スペーサ自体が位置ずれや回転することを抑制することができ、鉄筋に装着した姿勢を安定的に保つことができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９５４６１０号明細書
【特許文献２】特許第４９２１５０１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１及び２の鉄筋用スペーサの本体は、コンクリート又はセメントモルタルから成るため、打設コンクリートとの親和性は保たれる。しかし、特許文献１の鉄筋用スペーサは、取り付けクリップの鉄筋への取り付けの際に、バネ性金属線材のクリップを強制的に捻り回転操作するなど、作業が煩わしいことや、鉄筋の軸に対する予想外の回転や脱落が発生し、構造規定のかぶり寸法の不足が発生し得るという問題があった。従って、取り付け作業が簡単で、鉄筋に装着した姿勢を安定的に保つことができる鉄筋用スペーサが望まれる。
【０００７】
また、特許文献２の鉄筋用スペーサは、板バネ材からなる係止爪を使用して、交差する鉄筋に取り付け、鉄筋に装着した姿勢を安定的に保つことができるが、スペーサ本体（主部）の他にヘッド部を有するため、構成が複雑化して重量が増し、生産コストが高くなるという問題があった。従って、より簡単な構造で容易に製造できる鉄筋用スペーサが望まれる。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑み、バネ性の金属線材又は板材を使用して容易に製造でき、鉄筋に取り付ける作業が簡単で、鉄筋に装着した姿勢を安定的に保つことができる鉄筋用スペーサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る鉄筋用スペーサは、交差する鉄筋の交差部分に取り付けられて、コンクリート構造物のかぶり寸法を確保する鉄筋用スペーサであって、スペーサ主部と該スペーサ主部に固設される一対の腕部とからなり、前記スペーサ主部は、構築されるコンクリート構造物の型枠に当接する型枠当接面と、手前側の鉄筋に当接する鉄筋当接面と、を有し、前記一対の腕部は、前記スペーサ主部から離れる方向へ略ハの字状に拡開して固設され、外力により圧縮変形されて前記略ハの字状の開き角度が変えられる弾性変形部材からなり、前記手前側の鉄筋を挟んだ状態で、その両側で前記手前側の鉄筋が交差する奥側の鉄筋に係止するフック部を有することを特徴とする。
また、前記一対の腕部の先端部に、指当て部を設けることができる。
さらに、前記フック部は、前記奥側の鉄筋の径サイズに係合する複数の径を有する円形状が重なった段形状に形成されていてもよい。
前記一対の腕部のフック部が、前記奥側の鉄筋の円周面に互いに逆方向から係合するように形成されていてもよい。
また、前記鉄筋当接面を凹面に形成し、該凹面の突起部に前記一対の腕部を固設してもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の鉄筋用スペーサは、バネ性の金属線材又は板材を使用して容易に製造でき、鉄筋に取り付ける作業が簡単で、鉄筋に装着した姿勢を安定的に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る鉄筋用スペーサの斜視図である。
【図２】図１に示す鉄筋用スペーサの側面図である。
【図３】図１に示す鉄筋用スペーサの平面図である。
【図４】図１に示す鉄筋用スペーサの正面図である。
【図５】図１に示す鉄筋用スペーサの背面図である。
【図６】図１に示す鉄筋用スペーサの腕部を構成する板材の平面図である。
【図７】図１に示す鉄筋用スペーサの取り付け方法を説明する説明図である。
【図８】図７に示す腕部を両側から押圧した状態の側面図である。
【図９】図７に示す腕部を両側から押圧した状態の平面図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る鉄筋用スペーサのフック部の拡大平面図である。
【図１１】本発明の第３の実施形態に係る鉄筋用スペーサの腕部を構成する板材の平面図である。
【図１２】本発明の第４の実施形態に係る鉄筋用スペーサの斜視図である。
【図１３】本発明の第４の実施形態に係る鉄筋用スペーサのスペーサ主部の形状を変えた場合の斜視図である。
【図１４】本発明の第５の実施形態に係る鉄筋用スペーサの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態（以下実施例と記す）を、図面に基づいて説明する。なお、以下の図において、共通する部分には同一の符号を付しており、同一符号の部分に対して重複した説明を省略する。
【実施例１】
【００１３】
まず、本発明の第１の実施例に係る鉄筋用スペーサの構成について図１〜６を参照して説明し、鉄筋への取り付け方法について図７〜９を参照して説明する。本実施例の鉄筋用スペーサは、交差する鉄筋の交差部に取り付けて固定する鉄筋用スペーサである。
【００１４】
［全体構成］
図１は、本実施例の鉄筋用スペーサＳを鉄筋の交差部に取り付けた状態の斜視図である。鉄筋用スペーサＳは、先端が鉄筋と係合するようにフック状に形成された弾性変形部材からなる一対の腕部４、４と、その一対の腕部４、４が取り付けられるスペーサ主部１から構成される。腕部の弾性変形部材として、本実施例ではバネ性の金属板材を使用する。スペーサ主部１が鉄筋用スペーサＳから見て手前の鉄筋１０に当接し、一対の腕部４、４が鉄筋用スペーサから見て奥側の鉄筋１１に引っ掛かり、鉄筋用スペーサが鉄筋１０、１１に安定して固定される。
【００１５】
［スペーサ主部１］
図２〜５は、それぞれ図１に示す鉄筋用スペーサＳの側面図、平面図、正面図、背面図である。スペーサ主部１の材質は特に限定しないが、本実施例では打設コンクリートと親和性のよいコンクリート又はセメントモルタルを用いる。図１〜３に示すように、鉄筋用スペーサのスペーサ主部１は、手前側の鉄筋１０に当接する鉄筋当接面３を有する。スペーサ主部１は、構築されるコンクリート構造物の型枠２０と、鉄筋１０の側面との間の距離、いわゆる純かぶり（以下、かぶり寸法と記す）を確保するため、鉄筋当接面３と型枠当接面２との間の水平距離が、規定のかぶり寸法以上となるようにスペーサ主部１の形状が形成されている（図２側面図、図３平面図参照）。
【００１６】
スペーサ主部１の形状は特に限定しないが、かぶり寸法を安定的に確保するために、鉄筋当接面３と型枠当接面２は、ある程度の大きさが必要である。型枠当接面２は、型枠に当接する面がずれない最低限の大きさ、例えば背面（図５の背面図参照）から見て、１ｃｍ平方センチメートルの正方形程度の大きさでもよい。また、図２に示すように、鉄筋当接面３は、腕部４、４を安定して固設するため型枠当接面２よりも大きく、例えば６ｃｍ平方センチメートルの正方形程度の大きさでもよい。型枠当接面２と鉄筋当接面３の形状は四角に限らず円形でもよいが、安定性を保つために、背面図において左右上下対称的な形状が好ましい。
【００１７】
本発明の鉄筋用スペーサＳを床用のスペーサとしても使用する場合には、スペーサ主部１の型枠当接面２が底面の床用型枠または捨てコンクリートに接触する。そのため、この場合には、底面に接触する型枠当接面２の面積が大きい方が安定するため、鉄筋当接面３の面積以上の大きさに形成することが好ましい。詳細は実施例４で説明する。本実施例では、型枠当接面２が床用型枠ではなく、壁用型枠などに接触して使用される鉄筋用スペーサＳについて説明する。
【００１８】
また、一般に鉄筋コンクリートの工事では、鉄筋１０、１１の交差部分に鉄筋１０、１１を結束するための結束線（例えば鈍し鉄線）が巻回されている（図示せず）。鉄筋用スペーサＳを鉄筋１０、１１に取り付けられる際に、鉄筋１０、１１の結束線に当たらないように、鉄筋当接面３に凹面部を設けることが好ましい（図示せず）。凹面部を設けることで、鉄筋１０、１１の結束線に当たらず、安定して鉄筋１０に当接させることができる。
【００１９】
図１、図３に示すように、本実施例のスペーサ主部１には一対の腕部４、４がスペーサ主部１から離れる方向へ略ハの字状に拡開して固設される。弾性変形部材からなる一対の腕部４、４は、正面（図４の正面図参照）から見て、同じ高さでかつ左右対称にスペーサ主部１の鉄筋当接面３に固設される。それにより、鉄筋用スペーサＳが安定して鉄筋１０、１１に取り付けられる。また、一対の腕部４、４に大きな外力が加わって、圧縮変形されても、一対の腕部４、４がスペーサ主部１から離れず安定して固定されるよう、例えば腕部４、４のアンカー取付部６ａにアンカー６を溶接し、スペーサ主部１に埋め込んで、一対の腕部４、４を固設する。一対の腕部４、４をスペーサ主部１に固定する方法は、アンカー６を使用する方法に限らず、いかなる方法を用いてもよい。
【００２０】
スペーサ主部１の一対の腕部４、４は、鉄筋１０、１１に取り付ける前は、左右対称に、スペーサ主部から離れる方向へ略ハの字状に拡開しており、外力により略ハの字状の開き角度が変えることができる。取り付けの際に、スペーサ主部１を鉄筋１０に当接させ、腕部４、４の開き角度を外力により狭めて、鉄筋用スペーサＳから見て奥側の鉄筋１１に、腕部４、４のフック部４ａ、４ａを引掛かけて係合させ、その後、腕部４、４の開き角度を広げていき、鉄筋１０、１１に取り付けられる。従来の鉄筋用スペーサには、腕部４、４の開き角度を調整して固定するものはないが、本発明の鉄筋用スペーサＳは、腕部４、４の開き角度を調整して鉄筋１０、１１の交差部分に取り付けられる点が新規な点である。
【００２１】
［腕部４、４］
図１〜５に示すように、一対の腕部４、４は、スペーサ主部１から離れる方向へ略ハの字状に拡開してスペーサ主部１に固設される。腕部４、４の材質は弾性変形部材であればいかなるもよいが、本実施例ではバネ性を有する金属板材を使用する。バネ性を有する金属線材を使用してもよいが、金属板材の方がより強いバネ力が加わるため、特に奥側の鉄筋１１の径が大きい場合（１０ｍｍ以上）には金属板材の方が適している。
【００２２】
図６は、鉄筋用スペーサＳの一対の腕部４、４を構成する板材の平面図である。図６に示すように、一対の腕部４、４は、１枚の金属板材から構成することが好ましいが、２枚の金属板材から構成してもよい。本実施例では１枚の金属板材を使用する。１枚の金属板材を使用することにより、一対の腕部４、４を構成する板材の中心のアンカー取付部６ａに１つのアンカー６を溶接してスペーサ主部１に埋め込んで固定するだけで、容易に取り付けることができる。また、比較的大きなアンカー６を使用できるため、スペーサ主部１から外れ難くなる（図３の点線６参照）。さらに、一対の腕部４、４を正面（図４の正面図参照）から見て、同じ高さでかつ左右対称にスペーサ主部１の鉄筋当接面３に固設し易くなる。なお、アンカー６は、腕部４、４を構成する板材に既に形成されているもの（溶接の必要がないもの）であってもよい。
【００２３】
一対の腕部４、４を２枚の金属板材から構成する場合には、各腕部４を左右対称となるように同じバネ性の金属板材で形成する必要がある。また、正面（図４の正面図参照）から見て、同じ高さでかつ左右対称にスペーサ主部１の鉄筋当接面３に固設する必要がある。さらに、一対の腕部４、４を外れ難い構成にするため、それぞれにアンカー６を板材に溶接し、スペーサ主部１に埋め込んで固定する必要がある。
【００２４】
図６に示す腕部４、４を構成する１枚の板材は、鉄筋当接面３に当接する部分は平坦であるが、その両端側は平坦ではなく略ハの字状に拡開している板材である。板材は外力により圧縮変形するため、鉄筋１０、１１に取り付けの際に腕部４、４が両側から押圧されて圧縮変形し、略ハの字状の開き角度が狭まる。そして、腕部４、４は、図１と図３に示すようなハの字状で鉄筋１０、１１に装着される。
【００２５】
図６に示すように、一対の腕部４、４はそれぞれ奥側の鉄筋１１に係止するフック部４ａ、４ａを有する。本実施例では腕部４、４が板状材からなるため、フック部４ａ、４ａは、板状材に配設された切欠部によって形成される。このフック部４ａは、奥側の鉄筋１１の径サイズに係合するように、略半円状に形成される。フック部４ａの形状はこれに限定されず、鉄筋１１が係止できれば、いかなる形状でもよい。また、フック部４ａの略半円状の先に、係止爪４ｃを設けてもよい。係止爪４ｃを設けることで、腕部４、４を鉄筋１１に係合させた後、外れ難くなる。
【００２６】
さらに、各フック部４ａ、４ａの先端部（図６の板材の両端部）には、指当て部４ｂ、４ｂを設けることができる。図１と図３に示すように指当て部４ｂ、４ｂは、腕部４、４から角度を有して形成される。指当て部４ｂ、４ｂを設けることにより、腕部４、４を外側から指で押圧し、略ハの字状の開き角度を変えて、腕部４、４のバネ力を調整し易くなる。
【００２７】
腕部４、４の寸法は、少なくともスペーサ主部１の鉄筋１０に当接した状態で、各フック部４ａ、４ａを鉄筋１１に係合することができる長さが必要である。従って、各腕部４の寸法は、少なくとも鉄筋１０の径と、鉄筋１１の径以上の寸法が必要であり、その寸法に指当て部４ｂの寸法と、各腕部４の開き具合（角度）に応じた寸法が加えられて製作される。各腕部４が、それぞれスペーサ主部１の鉄筋当接面３からθ度の角度で固設されている場合には、指当て部４ｂを除くと、各腕部４に必要な最小寸法ｘは、鉄筋１０の径と鉄筋１１の径の総和ｒを使用してｒ／sinθと書くことができる。例えば、各腕部４がスペーサ主部１の鉄筋当接面３から３０度の角度で固設されている場合には、各腕部４に必要な最小寸法ｘは、鉄筋１０の径と鉄筋１１の径の総和ｒの２倍である。このような寸法にすることで、鉄筋１０、１１の様々な径の大きさと各腕部４の開き角度に応じて、腕部４、４の寸法を容易に製作できる。腕部４、４の寸法はこれに限定されず、例えば、指当て部４ｂの寸法をより長く（又は短く）してもよい。
【００２８】
以上、説明してきたように、本実施例のスペーサ主部１は、かぶり寸法だけを考慮して製作でき、腕部４、４は鉄筋１０の径と鉄筋１１の径の総和と、各腕部４の開き角度だけを考慮して製作できるため、鉄筋用スペーサＳが容易に製作できる。このように、鉄筋用スペーサＳを構成する部品は、スペーサ主部１と腕部４、４のみであるため、安価に製作でき、量産が可能である。
【００２９】
［取り付け方法］
次に本実施例の鉄筋用スペーサＳの鉄筋１０、１１への取り付け方法について図７〜９を用いて説明する。図７は、本実施例の鉄筋用スペーサＳの取り付け方法を説明する説明図であり、図８は、鉄筋用スペーサＳの腕部４、４を両側から押圧した状態の側面図であり、図９はその平面図である。
【００３０】
本実施例の鉄筋用スペーサＳの取り付け方法は、手前側の鉄筋１０を腕部４、４で挟んだ状態（間に入れた状態）で、その両側で奥側の鉄筋１１にフック部４ａ、４ａを係合させ、腕部４、４を両側から押圧しながらバネ力でフック部４ａ、４ａを係止させ、鉄筋１０、１１に取り付ける動的な取り付け方法である。
【００３１】
図７の（１）の鉄筋用スペーサＳの状態は、一対の腕部４、４に外力を加えていない状態である。まず、図７の（１）に示すように、スペーサ主部１の鉄筋当接面３を、鉄筋１０に当接させる。このとき、図７の平面視で、鉄筋当接面３の中央が鉄筋１０に当接するようにする。また、このとき一対の腕部４、４の間に鉄筋１０が置かれている状態（腕部４、４が鉄筋１０を挟んだ状態）である。
【００３２】
図７の（２）の鉄筋用スペーサＳの状態は、図７の平面視で、一対の腕部４、４を両側から矢印の方向に手で押圧して、一対の腕部４、４の開き角度を最小限まで狭めた状態である。このとき、一対の腕部４、４のバネ力に抗して、腕部４、４を両側から手で押圧するため、バネ力に応じた力が必要となる。使用する腕部４、４の金属板材の幅が大きいほど、バネ力が大きくなり、大きな力を必要とする。一対の腕部４、４を両側から押圧する際には、指当て部４ｂ、４ｂに指を当てると、押圧し易くなる。一対の腕部４、４は、両側からの押圧により圧縮変形されて、略ハの字状の開き角度が変えられ、例えば図７の（２）、図９に示すような平行状態となる。一対の腕部４、４のバネ力に応じて、平行状態よりも大きな角度（又は小さな角度）になるようにしてもよい。
【００３３】
図７の（２）の状態は、スペーサ主部１の鉄筋当接面３を鉄筋１０に当接させた状態で、図８の側面図の点線で示すように、鉄筋１１よりも垂直上方向に持ち上げて行う。このようにすることで、鉄筋１１に当たらずに、一対の腕部４、４の開き角度を変えることができる。または、図９に示すように、スペーサ主部１の鉄筋当接面３を鉄筋１０に当接させる前に、一対の腕部４、４の開き角度を矢印の方向に狭めて（例えば、平行状態）、角度を一定に保持する保持部材５を使用してもよい。この場合には、一対の腕部４、４に保持部材５を係止するための突起４ｅが設けられていることが好ましい。
【００３４】
次に、図８に示すように、一対の腕部４、４を開き角度を狭めた状態（本実施例では平行な状態）で、フック部４ａ、４ａが、鉄筋１１を越えるように、スペーサ主部１の鉄筋当接面３を鉄筋１０に当接させた状態で垂直下方向（矢印方向）に下げていく。このとき、フック部４ａ、４ａと鉄筋１１の間には隙間がある。一対の腕部４、４の開き角度を保持する保持部材５を使用した場合には、フック部４ａ、４ａを鉄筋１１に引っ掛けた後で、スペーサ主部１の鉄筋当接面３を鉄筋１０に強く当接させる。それにより、保持部材５が一対の腕部４、４から外れる。
【００３５】
次に、一対の腕部４、４を開き角度を狭める力（押圧）を外して、腕部４、４を開放する。保持部材５を使用した場合には、保持部材５が一対の腕部４、４から外れることによって、腕部４、４が開放される。図７の（３）は、バネ力により、一対の腕部４、４の開放状態（開き角度が大きくなった状態）を示す。開放された後、フック部４ａ、４ａと鉄筋１１の間の隙間がなくなり、バネ力でフック部４ａ、４ａが鉄筋１１に係合する。更に指当て部４ｂに力を加えて、フック部４ａ、４ａを鉄筋１１に沿って押し広げて係止爪４ｃ、４ｃを鉄筋１１に押圧し、係止させる。このとき、腕部４、４のバネ力が最大になるように係止する。
【００３６】
以上の様にして、鉄筋用スペーサＳを鉄筋１０、１１へ容易に取り付けることができる。上記のように、スペーサ主部１の鉄筋当接面３が、腕部４、４のバネ力により、鉄筋１０に強く引き寄せられた状態で当接しているため、鉄筋用スペーサＳを安定的な姿勢で保持することができ、規定のかぶり寸法を確保することができる。また、一対の腕部４、４のフック部４ａ、４ａを鉄筋１１の径に合うように製作しているため、フック部４ａ、４ａを鉄筋１１に確実に係止させることができる。さらに、フック部４ａ、４ａを鉄筋１１に沿って押し広げてバネ力で鉄筋１１に腕部４、４を固定するため、あらゆる径の鉄筋１０にも緩みなく取り付けることができる。
【００３７】
また、本実施例の鉄筋用スペーサＳは、バネ力で強固に鉄筋１０、１１へ容易に取り付けることができるため、例え鉄筋１０、１１の交差部分に結束線が巻回されていない場合であっても、鉄筋１０、１１を強固に結束させながら取り付けることができる。そのため、本実施例の鉄筋用スペーサＳを使用することで、現在必要な鉄筋１０、１１の交差部分に結束線を巻回する作業を省略でき、かつ、かぶり寸法も確保できるため、より効率のよい施工が可能になる。
【００３８】
本実施例では、スペーサ主部１から見て手前の鉄筋１０が垂直で、奥側の鉄筋１１が水平な場合について説明してきたが、その場合に限定されず、手前の鉄筋が水平で、奥側の鉄筋が垂直な場合にも同様に使用することができる。いずれの場合であっても、鉄筋用スペーサＳは手前の鉄筋に沿って取り付けられる。
【実施例２】
【００３９】
次に、本発明の第２の実施例に係る鉄筋用スペーサＳについて図１０を用いて説明する。図１０は、本発明の第２の実施例に係る鉄筋用スペーサＳのフック部４ａの拡大平面図である。実施例１との違いは、腕部４、４を構成する板材の形状のみであるため、板材の形状、特にフック部４ａ、４ａ以外の説明を省略する。図１０は、一対の腕部４、４の片方の腕部４のフック部４ａの拡大平面図であるが、もう一方の腕部４のフック部４ａも同様に左右対称に形成されている。
【００４０】
図１０に示すように、本実施例のフック部４ａ、４ａは、奥側の鉄筋１１の径サイズに係合する複数の径を有する円形状が重なった段形状に形成されている。フック部４ａ、４ａの径サイズは特に限定されないが、例えば、１０ｍｍ、１３ｍｍ、１６ｍｍの径に対応した円形状が重なった段形状で形成することができる。
【００４１】
また、実施例１と同様に、フック部４ａ、４ａの先に係止爪４ｃ、４ｃを有してもよい。係止爪４ｃ、４ｃを有する場合には、鉄筋１１の径が、段形状に形成されているどの径であっても、係止爪４ｃ、４ｃが接触し、係止させることができる。このように、フック部４ａ、４ａを複数の径を有する円形状が重なった段形状に形成することにより、様々な径の鉄筋１１に使用することができる。
【００４２】
従って、本実施例の鉄筋用スペーサＳは、様々な径を持つ鉄筋１０、１１に適用できるため、鉄筋１０、１１の各々の径の大きさに応じた鉄筋用スペーサＳを製造する必要がなく、鉄筋用スペーサＳは最小限の種類で済むため、製造コストを抑えることができる。
【実施例３】
【００４３】
次に、本発明の第３の実施例に係る鉄筋用スペーサＳについて図１１を用いて説明する。図１１は、本発明の第３の実施例に係る鉄筋用スペーサＳの腕部４、４を構成する板材の平面図である。実施例１、２との違いは、腕部４、４を構成する板材の形状のみであるため、板材の形状、特にフック部４ａ、４ａ以外の説明を省略する。
【００４４】
本実施例の鉄筋用スペーサＳは、一対の腕部４、４のフック部４ａ、４ａが、奥側の鉄筋１１の円周面に互いに逆方向から係合するように形成されている。図１１に示すように、フック部４ａ、４ａは、それぞれ、同一の鉄筋の円周面に係合するように形成されているが、平面視で一方が上側、他方が下側に切欠部が配設されている。つまり、板材の中心（アンカー取付部６ａの中心）に対して、点対称にフック部４ａ、４ａが形成されている。
【００４５】
このように、点対称にフック部４ａ、４ａが形成されることにより、鉄筋１１の円周面に互いに逆方向から係止できるため、腕部４、４のバネ力が左右のみならず上下からも対称的に加わり、鉄筋に対して一層強固な取り付けが可能となる。
【実施例４】
【００４６】
本発明の第４の実施例に係る鉄筋用スペーサについて図１２と図１３を用いて説明する。図１２は、本発明の第４の実施例に係る鉄筋用スペーサＳの斜視図であり、図１３は、本発明の第４の実施例に係る鉄筋用スペーサＳのスペーサ主部１の形状を変えた場合の斜視図である。実施例１〜３では、腕部４、４の弾性変形部材として、バネ性の金属板材が使用されているが、本実施例では、バネ性の金属線材を使用する。腕部４、４以外の構成は実施例１〜３と同様であるため、説明を省略する。
【００４７】
金属板材の場合と同様に、鉄筋用スペーサＳの一対の腕部４、４は、１本のバネ性の金属線材から構成することが好ましいが、２本の金属線材から構成してもよい。本実施例では１本の金属線材を使用する。１本の金属線材を使用することにより、一対の腕部４、４を構成する金属線材の中心に１つのアンカー６を溶接し、スペーサ主部１に埋め込むだけで容易に取り付けることができる。本実施例では、図１２に示すように、アンカー６は、一対の腕部４、４を構成する金属線材の中心を折り曲げて形成されているため、溶接する必要はない。このように、腕部４、４が金属板材よりも金属線材の方が、スペーサ主部１に容易に取り付けることができ、鉄筋用スペーサＳを容易に製造できる。
【００４８】
金属板材の場合と同様に、金属線材からなる一対の腕部４、４は、同じ高さでかつ左右対称にスペーサ主部１の鉄筋当接面３に固設される。一対の腕部４、４を２本の金属線材から構成する場合には、各腕部４を左右対称となるように同じバネ性の金属線材で形成する必要がある。また、各腕部４に溶接した（又は形成した）アンカー６をスペーサ主部１に埋め込んで同じ高さでかつ左右対称にスペーサ主部１の鉄筋当接面３に固設する必要がある。
【００４９】
図１２に示すように、腕部４、４を構成する１対の金属線材は、その両端が略ハの字状に拡開している。金属線材は外力により圧縮変形するため、鉄筋１０、１１に取り付けの際に腕部４、４が両側から押圧されて圧縮変形し、略ハの字状の開き角度が狭まり、図１２に示すようなハの字状で鉄筋１０、１１に装着される。
【００５０】
また、金属板材の場合と同様に、一対の腕部４、４はそれぞれ鉄筋１１に係止するフック部４ａ、４ａを有する。本実施例では腕部４、４が線状材からなるため、フック部４ａ、４ａは、折り曲げられて形成される。このフック部４ａは、鉄筋１１に係合するように形成されるが、図１２に示すように必ずしも鉄筋１１の径に沿って略半円状に形成される必要はなく、鉄筋１１が係止できれば、いかなる形状でもよい。また、フック部４ａの先に、係止爪４ｃ、４ｃ（図示せず）を設けてもよいし、指当て部４ｂ、４ｂが設けられていてもよい。指当て部４ｂ、４ｂを設けることにより、腕部４、４を外側から指で押圧し、略ハの字状の開き角度を変えて、腕部４、４のバネ力を調整し易くなる。
【００５１】
本実施例では、腕部４、４のフック部４ａ、４ａが鋭角を成すように形成され、鉄筋１１の特定の円周に沿った形状になっていないため、鉄筋１１の径が変わっても、鉄筋１１の周面の２ヶ所で引掛かけることができる。従って、あらゆる径の鉄筋１１に取り付けることができる。また、一対の腕部４、４を鉄筋１１に沿って押し広げてバネ力で鉄筋１１に腕部４、４を固定するため、あらゆる径の鉄筋１０にも緩みなく取り付けることができる。
【００５２】
また、本実施例では、腕部４、４にバネ性の金属線材を使用するため、バネ性の金属板材を使用する場合に比べるとバネ力は弱くなる。しかし、交差する鉄筋１０、１１の径が比較的小さい場合には、鉄筋１０、１１に充分強固な取り付けが可能となるため、本実施例の鉄筋用スペーサＳが好適に用いられる。
【００５３】
さらに、本実施例の鉄筋用スペーサＳを床用のスペーサとしても使用することもできる。その場合には、図１３に示すように、スペーサ主部１の型枠当接面２が底面の床用型枠または捨てコンクリートに接触する。前述のように、床用のスペーサの場合には、底面に接触する型枠当接面２の面積が大きい方が安定するため、鉄筋当接面３の面積以上の大きさに形成することが好ましく、本実施例では、スペーサ主部１を直方体で形成する。このようにスペーサ主部１の形状を変えることによって、安定して鉄筋用スペーサＳを鉄筋１０、１１に固定することができ、また、かぶり寸法も確保することができる。
【実施例５】
【００５４】
本発明の第５の実施例に係る鉄筋用スペーサについて図１４を用いて説明する。図１４は本発明の第５の実施形態に係る鉄筋用スペーサの斜視図である。本実施例においても実施例４と同様に、腕部４、４の弾性変形部材として、バネ性の金属線材を使用する。実施例１〜４と異なるのは、スペーサ主部１の鉄筋当接面３を凹面に形成し、その凹面の突起部に腕部４、４を固設することである。本実施例では、図１４に示すように、鉄筋用スペーサＳの一対の腕部４、４の端部（埋め込まれる部分）がアンカー６、６に該当し、アンカー取付部６ａ、６ａが、凹面の２つの突起部に該当する。それ以外の構成は実施例１〜４と同様であるため、説明を省略する。
【００５５】
金属線材からなる一対の腕部４、４が固設されるアンカー取付部６ａ、６ａ（２つの突起部）は、同じ高さでかつ左右対称に形成される。図１４に示すように、腕部４、４は、その両端が略ハの字状に拡開してアンカー取付部６ａ、６ａに固設され、鉄筋１０、１１に取り付けの際に腕部４、４が両側から押圧されて圧縮変形し、略ハの字状の開き角度が狭まり、ハの字状で鉄筋１０、１１に装着される。また、実施例４と同様に、一対の腕部４、４のフック部４ａ、４ａは、金属線材を折り曲げられて形成される。フック部４ａ、４ａは、鉄筋１１が係止できれば、いかなる形状でもよい。また、フック部４ａの先に、指当て部４ｂ、４ｂを設けてもよい。
【００５６】
本実施例では、上記のようにスペーサ主部１の鉄筋当接面３を凹面に形成されており、腕部４、４は、その２つの突起部に固設されるため、かぶり寸法間（コンクリート構造物の型枠２０と、鉄筋１０の側面との間）に腕部４、４が入り込まない。すなわち、かぶり寸法間は、スペーサ主部１を構成するコンクリート又はセメントモルタルのみからなり、金属線材が入り込まない構成である。
【００５７】
かぶり寸法は、元来、鉄筋コンクリートの構造物の鉄筋が外からの影響で錆びるのを防止し、耐久性を向上させるために設けられている。コンクリートは空気に触れる表面から、空気中の二酸化炭素と反応して中性化され、中性化が進行すると、その中の鉄筋が錆びて腐食し、コンクリートの耐久性が低下してしまうため、かぶり寸法間に金属をできるだけ入れないことが必要とされている。本実施例の鉄筋用スペーサＳは、かぶり寸法間に腕部４、４（金属線材）が含まれない構成であるため、腕部４、４の腐食を防止でき、コンクリートの耐久性を向上させることができる。それにより、鉄筋コンクリートの構造物の耐久性も向上する。
【００５８】
さらに、本実施例の鉄筋用スペーサＳは、鉄筋１０、１１の交差部分に鉄筋１０、１１を結束するための結束線が巻回されていても、鉄筋当接面３が凹面に形成されているため、結束線に当たらず、安定して鉄筋１０に当接させることができる。
【００５９】
以上説明した様に、本発明の鉄筋用スペーサは、一対の腕部が、スペーサ主部から離れる方向へ略ハの字状に拡開して固設され、外力により圧縮変形されて略ハの字状の開き角度が変えられる弾性変形部材からなり、手前側の鉄筋を挟んだ状態で、その両側で前記手前側の鉄筋が交差する奥側の鉄筋に係止するため、腕部のバネ力を使用して鉄筋に取り付け作業が簡単で、鉄筋に装着した姿勢を安定的に保つことができる。また、かぶり寸法も容易に確保することができる。
【００６０】
また、本実施例のスペーサ主部はかぶり寸法だけを考慮して製作でき、腕部は交差する鉄筋の径の総和と、各腕部の開き角度だけを考慮して製作できるため、鉄筋用スペーサが容易に製作できる。このように、鉄筋用スペーサを構成する部品は、スペーサ主部と腕部のみであるため、安価に製作でき、量産が可能である。
【００６１】
さらに、腕部のフック部を鉄筋の径サイズに係合する複数の径を有する円形状が重なった段形状に形成することで、様々な径の鉄筋に使用することができ、鉄筋の径の大きさに応じた鉄筋用スペーサを製造する必要がなく、鉄筋用スペーサは最小限の種類で済むため、製造コストを抑えることができる。
【００６２】
また、鉄筋用スペーサＳは、かぶり寸法間に腕部（金属線材）が含まれないように構成できるため、腕部の腐食を防止でき、コンクリートの耐久性を向上させることができる。
【００６３】
なお、上述した実施例の鉄筋用スペーサは一例であり、その構成は、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００６４】
Ｓ      鉄筋用スペーサ
１      スペーサ主部
２      型枠接触面
３      鉄筋当接面
４      腕部
４ａ    フック部
４ｂ    指当て部
４ｃ    係止爪
４ｅ    突起
５      保持部材
６      アンカー
６ａ    アンカー取付部
１０    手前側の鉄筋
１１    奥側の鉄筋
２０    型枠
【要約】
【課題】バネ性の金属線材又は板材を使用して容易に製造でき、鉄筋に取り付け作業が簡単で、鉄筋に装着した姿勢を安定的に保つことができる鉄筋用スペーサを提供する。
【解決手段】鉄筋用スペーサＳは、交差する鉄筋の交差部分に取り付けられて、コンクリート構造物のかぶり寸法を確保する鉄筋用スペーサＳであって、スペーサ主部１と該スペーサ主部１に固設される一対の腕部４、４とからなり、スペーサ主部１は、構築されるコンクリート構造物の型枠２０に当接する型枠当接面２と、手前側の鉄筋１０に当接する鉄筋当接面３と、を有し、一対の腕部４、４は、スペーサ主部１から離れる方向へ略ハの字状に拡開して固設され、外力により圧縮変形されて略ハの字状の開き角度が変えられる弾性変形部材からなり、手前側の鉄筋１０を挟んだ状態で、その両側で手前側の鉄筋１０が交差する奥側の鉄筋１１に係止するフック部４ａ、４ａを有する。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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