(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対の端部と、
対向する一対の側端部と、
前記端部にほぼ平行に形成された複数の凸条と、
前記端部に設けられ、他のパネルの端部と重ね合わされる重ね合わせ部と、
前記凸条の側端部に形成された径小の絞り部と、
該絞り部を他のパネルの凸条に装入して重ね合わされる側端重ね合わせ部と、
を備えたことを特徴とするパネル。
【請求項２】
パネルを支持体の一面側に複数配列したフエンスであって、
前記パネルが；
対向する一対の端部と、
対向する一対の側端部と、
前記端部にほぼ平行に形成された複数の凸条と、
前記端部に設けられ、他のパネルの端部と重ね合わされる重ね合わせ部と、
前記凸条の側端部に形成された径小の絞り部と、
該絞り部を他のパネルの凸条に装入して重ね合わされる側端重ね合わせ部と、を備える、
ことを特徴とするフエンス。
【請求項３】
前記パネルを一箇所で傾動可能に装着した、
請求項２のフエンス。
【請求項４】
前記パネルを前記側端重ね合わせ部において傾動可能に装着した、
請求項２のフエンス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フエンス用パネル及びパネルフエンスに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の支柱を配設し、該支柱間にパネルを敷設したパネルフエンスが広く普及している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2007-100367号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のパネルフエンスは、パネルが大きな一枚ものであることが多く、パネルの重量が大きく、施工時の取り扱いが難しい問題があった。
また、従来のパネルフエンスの場合、傾斜地に対応することが難しく、予め傾斜に沿った斜めの（平行四辺形）のパネルを用意するか、或いは現場施工時にパネルを切断する作業などが必要であった。
本発明は上記従来技術の問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明のフエンス用パネルは、対向する一対の端部と、対向する一対の側端部と、前記端部にほぼ平行に形成された複数の凸条と、前記端部に設けられ、他のパネルの端部と重ね合わされる重ね合わせ部と、前記凸条の側端部に形成された径小の絞り部と、該絞り部を他のパネルの凸条に装入して重ね合わされる側端重ね合わせ部と、を備えたことを特徴とする。
また、本発明のパネルフエンスは上記したパネルを支持体の一面側に複数配列したことを特徴とする。
前記パネルは支持体に一箇所で傾動可能に装着することにより、設置面の傾斜変化などに簡単に対応でき、斜めフエンスなども簡単に形成できる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のフエンス用パネル及びパネルフエンスによれば、パネルを連設してフエンスを形成することができ、一枚もののパネルを用いる場合に比べて、取扱いが容易で施工性が高まる。また、斜めフエンスも簡単に形成することが可能である等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のパネルフエンスの一実施形態を示す正面図。
【図２】本発明のフエンス用パネルの一実施形態を示す正面図。
【図３】本発明の一実施形態を示す側面図。
【図４】本発明の一実施形態の部分拡大正面図。
【図５】本発明の斜め張りの一実施形態を示す部分正面図。
【図６】本発明の他の実施形態を示す側面図。
【図７】本発明の更に他の実施形態を示す側面図。
【図８】取付金具Ａの支柱への装着状態を示す説明図であって、Ａは平面図、Ｂは正面図。
【図９】取付金具Ａをパネルの連結に用いた装着状態を示す説明図であって、Ａは平面図、Ｂは正面図。
【図１０】取付金具Ａの一実施形態を示す正面図。
【図１１】取付金具Ａの一実施形態を示す斜視図。
【図１２】取付金具Ａの一実施形態を示す背面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に本発明のパネル３とこのパネル３から構成されるフエンスを示す。
複数枚のパネル３が縦方向に並べられ、支柱１に装着されてフエンスを構成している。またパネル３は横方向にも並べられ、必要な長さのフエンスを構成するようになっている。  
【０００９】
図２及び図３にパネル３の構成を示す。図２においてはパネル３を中間省略して示してあり、実際の長さは任意である。また図３においてはパネル３を支柱１に装着した状態を示している。
パネル３は全体的に矩形形状をなしており、図面上上下方向に対向する端部３５，３６と図面上左右方向に対向する側端部４０、４１とを備えている。
パネル３は板状の基材に図面上左右方向に伸びる２本の凸条３０、３１を形成した構成になっている。凸条３０と凸条３１はパネル３の端部３５、３６にほぼ平行に形成されており、凸条３０と凸条３１の下側（図面上）はこれにほぼ平行な底面３２、３３になっており、全体として凸条３０、３１と底面３２、３３とが交互に２本ずつ形成された構成になっている。
【００１０】
底面３２には両端にボルト長孔５０、５０が形成されており、支柱１に装着する際に、ここにボルト６０を貫通し、支柱１に設けられたメネジに固定するようになっている。また底面３２のほぼ中央部にはボルト丸孔５１が形成されており、中間部で補強材などに固定できるように構成されている。
【００１１】
凸条３０から厚さ方向底面側に斜めに曲げられた端部斜面３７が形成され、その縁が端部３５になっている。即ち支柱１に装着された状態では支柱１方向に斜め曲げられた端部斜面３７により傾斜面を形成し、途中で切断されて端部３５になっている。
一方底面３３から厚さ方向凸条側に斜めに曲げられた端部斜面３８が形成されており、その縁が端部３６になっている。即ち支柱１に装着された状態では支柱１から離れる方向に斜め曲げられた端部斜面３８により傾斜面を形成し、同様に途中で切断されて端部３６になっている。
図３に示すように、この端部斜面３８と、図面において下段の次のパネル３の端部斜面３７とが所定の隙間Ｓをあけて重なり合い、重ね合わせ部３４を形成するように構成されている。重ね合わせ部３４は図３に示すように接触していないが、図１に示すように正面から見た場合、隙間は見えずにパネル３と次のパネル３とが一体であるかのように見えるようになっている。
このように重ね合わせ部３４により上下方向（図面上）に連続して配設し、ボルト長孔５０にボルト６０を貫通して支柱１に設けられたメネジに固定することによりフエンスを構成するようになっている。
【００１２】
パネル３の一端側、図面では右側の側端部４１側には、絞り部４２、先端絞り部４３、拡大部４８、先端拡大部４９が形成されている。
凸条３０、３１の側端部４１側は幅（図面上、上下の幅）を狭くした絞り部４２、４２になっており、それに伴って対応する底面３２、３３の側端部４１側は拡大部４８、４８になっている。
また絞り部４２，４２の更に側端部４１側は更に幅（図面上、上下の幅）を狭くした先端絞り部４３になっており、それに伴って対応する底面３２、３３の側端部４１の先端部分は先端拡大部４９、４９になっている。
【００１３】
この絞り部４２、４２と先端絞り部４３，４３及び拡大部４８，４８と先端拡大部４９，４９とで側端重ね合わせ部４５を構成しており、図４に示すように隣接するパネル３’の側端部４０’に幅を絞った絞り部４２、先端絞り部４３を貫入して配設するように構成されている。
この際に、パネル３のボルト長孔５０とパネル３’のボルト長孔５０を合わせて、一本のボルト６０により支柱１に連結することが可能であり、簡単にパネル３を横方向（図面上）に連結していくことが可能になる。
【００１４】
このように、絞り部４２と先端絞り部４３を設けることにより、パネル３の側端部４１を隣接するパネル３’の側端部４０に簡単に貫入できるため、連設が容易に行える。また側端重ね合わせ部４５において、上下方向（図面上）に若干の隙間が生じるため、若干の高低差などを吸収でき、施工が容易になる効果がある。
【００１５】
図５にパネル３を斜め張りして斜めフエンスを構成した実施形態を示す。
各パネル３はボルト長孔５０を介して一本のボルト６０により支柱１に装着されるため、所用の角度で傾斜させて、装着させることが可能である。そのため簡単に斜めフエンスを構成することが可能である。
斜めの角度は図示するように底面３３の幅に規定され、角度が大きくなるほど重ね合わせ部３４の重ね寸法が大きくなる。
【００１６】
以上説明した構成の実施形態においては、パネル３を連設してフエンスを形成する構成であるため、一枚もののパネルを用いる場合に比べて、取扱いが容易で施工性が高まる。また、斜めフエンスも簡単に形成することが可能である。
【００１７】
図６と図７に他の実施形態を示す。
図６のパネル３ａは、端部斜面３７から更に延出した端部平面３９ａを備えており、端部平面３９ａの縁が端部３５になっている。一方底面３３側には端部斜面３８を形成せずに、底面３３を途中で切断して、その縁を端部３６とした構成になっている。
端部平面３９ａは厚さ方向凸条３０側に寄った位置に設けられており、支柱１に装着した際に支柱１とは接触せずに、所定の間隔をあけ、隣接するパネル３ａの底面３３がその間隔に入って、所定の隙間Ｓを設けて重ね合わせ部３４ａを形成するようになっている。
【００１８】
図７の実施形態では、パネル３ｂとパネル３ｃの異なる構成の２枚のパネルを一組として用いるようになっている。
一方のパネル３ｂは、端部平面３９ｂを有し、底面３３を途中切断した底面３３ｂを有している。他方のパネル３ｃも同様に端部平面３９ｃと底面３３ｃを有している。
端部平面３９ｂと底面３３ｂは、図示するように支柱１に装着した際に支柱１から離れるように、凸条３０の表面に寄った位置に形成されている。
一方、端部平面３９ｃと底面３３ｃは、支柱１に装着した際に、より支柱１に接近した位置になるように、底面３２に寄った位置になるように形成されている。
この底面３３ｂと端部平面３９ｃのレベル位置の差により、端部平面３９ｃが底面３３ｂの下側に入り、所定の隙間Ｓを開けて重ね合わせ部３４ｂｃを形成するように構成されている。
【００１９】
上記図６と図７の実施形態の場合、パネル３ａｂｃを斜め張りしても、隙間Ｓの間隔が一定である利点がある。
【００２０】
パネル３を支柱１に固定する際には、パネル３の前面からボルト長孔５０を介してボルト６０により支柱１の前面に固定するようになっている。ボルト６０の受け側は、支柱１にメネジを形成しても良いが、この実施形態では取付金具Ａを用いている。この取付金具Ａを用いることにより、支柱１にメネジを形成する必要がなく、単純な透過孔を形成するだけでよく、作業効率が向上する。
また、この取付金具Ａは支柱１と支柱１の間でパネル３を連結するためにも用いることができる。
【００２１】
図８において、取付金具Ａを支柱１内部に装入し、ボルト長孔５０と支柱１にあけた透孔を介してボルト６０を支柱１内に装入し、取付金具Ａにねじ止めして、パネル３を支柱１に固定している。
図９においては、取付金具Ａをパネル３の裏側にあて、ボルト丸孔５１にボルト６０を挿通して取付金具Ａにねじ止めした構成になっている。
【００２２】
取付金具Ａの構成を図１０乃至図１２により説明する。
取付金具Ａは基板１０上に角ナット２０を単数又は複数装着した構成になっており、角ナット２０に前述のボルト６０をねじ止めするようになっている。
図１０と図１１に示すように、基板１０は任意の長さと幅を有する長尺材であり、両端に縁部１１を形成して、強度の向上を図っている。縁部１１には所定の間隔で切欠１３が形成され、縁部１１及び他の構成をプレス順送加工できるように構成されている。切欠１３に対応する基板１０の底面１２には凸部１４が形成され、強度の向上を図っている。
【００２３】
角ナット２０は、切起し片２１によって、底面１２に固定されている。
図１２は基板１０の底面１２を裏面側から見た図である。図１２Ａの状態から、切起し片２１を切り起こして、図１２Ｂの状態として、角ナット２０を固定状態とするように構成されている。
【００２４】
図１２Ａに示すように基板１０の底面１２に切起孔２２、２２を開けて、底面１２がそのまま残存した基部片２５と、その左右に切起し片２１、２１が形成されている。
該基部片２５にはボルト孔２３が形成され、ここに角ナット２０のメネジ部分が位置するようになっている。
該切起し片２１にはボルト孔２３の左右に、ボルト孔２３と連続する固定溝孔２４，２４を形成してある。
【００２５】
図１２Ａの状態において、ボルト孔２３に合わせて角ナット２０を表側に置き、図１２Ｂに示すように切起し片２１，２１を表側に起こすことにより、固定溝孔２４，２４で角ナット２０の角部を押さえて固定するように構成されている。
【００２６】
上記取付金具Ａは、基板１０を支柱１に装入するのが簡単に行え、支柱１にメネジを形成する必要がないから、施工性が極めて高くなる。また、図９に示すようにパネル３の連結にも使用することができる。
取付金具Ａの製造は、基板１０に縁部１１を形成し、切起し片２１を起こして角ナット２０を固定するだけでよいため、数回のプレスなどにより簡単に製造可能である。また、切欠１３を設けることにより、プレス順送加工が可能で、極めて効率的に製作可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１：支柱、３：パネル、１０：基板、１１：縁部、１２：底面、１３：切欠、１４：凸部、２０：角ナット、２１：切起し片、２２：切起孔、２３：ボルト孔、２４：固定溝孔、２５：基部片、３０：凸条、３１：凸条、３２：底面、３３：底面、３４：重ね合わせ部、３５：端部、３６：端部、３７：端部斜面、３８：端部斜面、３９：端部平面、４０：側端部、４１：側端部、４２：絞り部、４３：先端絞り部、４５：側端重ね合わせ部、４８：拡大部、４９：先端拡大部、５０：ボルト長孔、５１：ボルト丸孔、６０：ボルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0006049025.tif 000009
【図９】
0006049025.tif 000010
【図１０】
0006049025.tif 000011
【図１１】
0006049025.tif 000012
【図１２】
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