(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関用の排ガス再循環モジュールであって、排ガスクーラ（１６）と、該排ガスクーラ（１６）の上流側に配置された排ガス再循環弁（２６）と、該排ガス再循環弁（２６）の上流側に配置された排ガス通路（２０）とを備える排ガス再循環モジュールにおいて、該排ガス再循環モジュールがアウタハウジング（２）を有し、該アウタハウジング（２）は、前記排ガス通路（２０）と、前記排ガスクーラ（１６）のインナハウジング（４）のための収容部（１８）を形成しており、該インナハウジング（４）と前記排ガス通路（２０）との間に、冷却媒体通路（１４）が配置されており、冷却される前記排ガス通路（２０）、前記排ガス再循環弁（２６）および前記排ガスクーラ（１６）の構成部分が、直接に互いに接して位置しており、前記冷却媒体通路が冷却媒体ジャケット（１４）として形成されており、該冷却媒体ジャケット（１４）は、前記排ガスクーラ（１６）の横断面を取り囲んでおり、前記冷却媒体通路（１４）は片側で前記排ガス通路（２０）から隔壁（３０）を介して分離されていることを特徴とする、内燃機関用の排ガス再循環モジュール。
【請求項２】
前記隔壁（３０）から複数のリブ（３２）が前記排ガス通路（２０）内に突入するように延びている、請求項１記載の内燃機関用の排ガス再循環モジュール。
【請求項３】
前記リブ（３２）は、前記隔壁（３０）に向かい合って位置する壁（３４）に結合されている、請求項２記載の内燃機関用の排ガス再循環モジュール。
【請求項４】
前記リブ（３２）は、排ガスの流れ方向で中断されて形成されている、請求項２または３記載の内燃機関用の排ガス再循環モジュール。
【請求項５】
前記排ガス再循環弁（２６）が、前記アウタハウジング（２）内に配置されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の内燃機関用の排ガス再循環モジュール。
【請求項６】
前記アウタハウジング（２）内に、前記排ガス再循環弁（２６）を取り囲む冷却媒体通路区分（５６）が形成されており、該冷却媒体通路区分（５６）は前記排ガスクーラ（１６）の前記冷却媒体通路（１４）に流体接続されている、請求項５記載の内燃機関用の排ガス再循環モジュール。
【請求項７】
前記アウタハウジング（２）が一体に形成されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の内燃機関用の排ガス再循環モジュール。
【請求項８】
前記アウタハウジング（２）が、砂型鋳造部品である、請求項５から７までのいずれか１項記載の内燃機関用の排ガス再循環モジュール。
【請求項９】
前記インナハウジング（４）が、２つのダイカスト部品から成っている、請求項８記載の内燃機関用の排ガス再循環モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関用の排ガス再循環モジュール（ＥＧＲモジュール）であって、排ガスクーラと、該排ガスクーラの上流側に配置された排ガス再循環弁（ＥＧＲバルブ）と、該排ガス再循環弁の上流側に配置された排ガス通路とを備えた排ガス再循環モジュールに関する。
【０００２】
このような排ガス再循環モジュールは公知である。排ガス再循環モジュールは、内燃機関の排ガス中の有害物質を減少させるために働く。このためには、通常、排気マニホルドの背後に分岐部が設けられていて、この分岐部において、排ガス流出管路から排ガス再循環管路が分岐している。しかし、排ガス再循環管路がエンジンブロックに近付けば近付くほど、排ガスの温度はますます高くなり、排ガスの温度はこの範囲においては約７００℃になり得る。特に電動モータ式に駆動される排ガス再循環弁が使用される場合、このことは、電動モータもしくは電動モータの制御ユニットの熱的な過負荷を招く。
【０００３】
この問題は、ＣＮ１０１５２６０４８Ａに基づき公知であるような構成により回避される。排ガスの流れ方向で見て、排ガス再循環弁の上流側には、プリクーラ（予冷却器）が配置されており、このプリクーラを介して、排ガスは、排ガス再循環弁のアクチュエータの熱負荷の許容範囲内にある温度にまで冷却される。それにもかかわらず、この温度は、排ガス再循環弁の過度に高度な煤汚染を回避するためにはまだ十分な高さに維持される。しかし、上記ＣＮ１０１５２６０４８Ａに開示されているように、それぞれ管路を介して、その間に位置する排ガス再循環弁に接続される２つの個々のクーラが使用される場合、所要構成スペースに対する高い要求および大きな組付け手間が生じる。
【０００４】
したがって、所要構成スペースに対する要求および組付け手間に関して最小限に抑えられていて、しかもそれと同時に狭い構成スペースにおいても高い冷却能力が得られ、かつ排ガス再循環弁が過熱および煤汚染から保護されるような排ガス再循環モジュールを提供するという課題が課せられる。
【０００５】
この課題は、請求項１の特徴部に記載の特徴により解決される。排ガス再循環モジュールが、外側のアウタハウジングを有し、該アウタハウジング内に前記排ガス通路が形成されていて、かつ前記排ガスクーラを形成する内側のインナハウジングが配置されており、該インナハウジングと前記排ガス通路との間に、冷却媒体通路が配置されていることにより、所要構成スペースならびに組付け手間は最小限に抑えられる。なぜならば、別個の排ガス管路が使用されなくて済み、そして各部分が直接に互いに接して位置していて、著しく少数の方法ステップで製造され得るからである。排ガス通路に隣接して配置された冷却媒体通路により、プリクーラもしくは予冷却器としての排ガス通路の機能が生じる。これにより、排ガスから既に熱が取り出されるので、排ガス再循環弁の熱的な負荷は著しく減じられる。
【０００６】
有利な構成では、前記冷却媒体通路が冷却媒体ジャケットとして形成されており、該冷却媒体ジャケットが、前記排ガスクーラの横断面を取り囲んでおり、前記冷却媒体通路は片側で前記排ガス通路から隔壁を介して分離されている。こうして、前記排ガス通路と前記排ガスクーラとにおける排ガスの完全に平行な経路が実現され得る。これにより、最小限に抑えられた冷却媒体区間において、排ガス案内区間全体にわたって両通路から熱エネルギが導出され得る。
【０００７】
別の改良形では、前記隔壁を起点として複数のリブが前記排ガス通路内に突入するように延びている。これらのリブの配置により、小さな区間において一層高い効率を得ることができると同時に、この区間にわたって圧力損失を最小限に抑えることができる。
【０００８】
前記リブが、前記隔壁に向かい合って位置する壁に結合されていると、前記排ガス通路内での特に良好な冷却作用が得られる。前記隔壁に向かい合って位置する壁における固定により、冷却媒体の著しく僅かな熱が、前記隔壁に向かい合って位置する壁にまでも導入され得る。これにより、この壁は冷却面としても利用され得る。
【０００９】
さらに、前記リブが、排ガスの流れ方向で中断されて形成されていると有利である。なぜならば、これにより排ガス流の一層良好な混合が得られるからである。これにより境界層が阻止される。こうして、冷却効率は高められる。
【００１０】
排ガス再循環弁が、前記アウタハウジング内に配置されていると特に有利である。これにより、やはり別の構成部分が不要にされ得る。供給管路が回避され、ひいては特にコンパクトでかつ前組立て可能なユニットが提供される。
【００１１】
前記アウタハウジング内に、排ガス再循環弁を取り囲む冷却媒体通路区分が形成されており、この冷却媒体通路区分が、前記排ガスクーラの前記冷却媒体通路に、流体が流通するように接続（「流体接続」と呼ぶ）されていると有利である。こうして、排ガス再循環弁においても熱を導出することができる。これにより、再び排ガス再循環モジュールの構成サイズおよび排ガス再循環弁の熱的な負荷が低減される。
【００１２】
さらに別の改良形では、前記アウタハウジングが一体に、つまりワンピースに形成されている。このことはインタフェースを減少させ、ひいては組付け手間を減少させる。
【００１３】
この場合、前記アウタハウジングは砂型鋳造部品であると有利である。この砂型鋳造部品では、排ガス通路がそのリブと共に唯１回の方法ステップにおいて一緒に鋳造され得る。比較的高い表面粗さは良好な熱伝達をもたらし、この場合、この範囲における高い温度により煤汚染が回避される。
【００１４】
さらに別の改良形では、前記インナハウジングが、２つのダイカスト部品から成っている。これらのダイカスト部品はアウタハウジングの内部に配置されている。排ガスは流入時に既に予冷却されている。煤汚染を回避するために流速を高めるためには、前記リブが、ダイカスト法において小さな相互間隔を持って配置され得る。
【００１５】
したがって、簡単に組付け可能でかつ構成スペースを減少させる排ガス再循環モジュールが提供される。この排ガス再循環モジュールを用いて、極めて小さな構成スペースにおいて高い効率が得られる。この場合、排ガス再循環弁の、故障なしの機能ならびに排ガスクーラの僅かな煤汚染が確保される。それと同時に、極めて高い冷却出力もしくは冷却能力が得られる。
【００１６】
以下に、本発明による排ガス再循環モジュールの１実施形態を図面につき詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明による排ガス再循環モジュールを部分的に断面して示す３次元の斜視図である。
【図２】図１に示した本発明による排ガス再循環モジュールの平面図である。
【００１８】
本発明による排ガス再循環モジュール（ＥＧＲモジュール）は、互いに内外に位置する２つのハウジングを有する。両ハウジングのうち、有利には砂型鋳造法で一体に製造される一方のハウジングは、外側に位置するアウタハウジング２であり、このアウタハウジング２内には、有利にはダイカスト法で製造されたインナハウジング４が配置されている。インナハウジング４は２つの部分から製造されていて、ポット形の第１のハウジング部分６と、この第１のハウジング部分６の横断面を閉じる、カバー８の形の第２のハウジング部分とを有している。第１のハウジング部分６と第２のハウジング部分８とは、たとえば摩擦攪拌接合により互いに結合される。カバー８からも、第１のハウジング部分６からも、複数のリブ１０が、インナハウジング４の内部に形成された排ガス通路１２内に突入して延びている。この排ガス通路１２は本実施形態では、長手方向壁１３を介して分離された２つの通路に分割されている。これらのリブ１０は比較的小さな相互間隔を置いて配置されている。
【００１９】
インナハウジング４は、冷却媒体通路により取り囲まれている。この冷却媒体通路は冷却媒体ジャケット１４として形成されていて、アウタハウジング２とインナハウジング４との間に形成されている。相応して、これら両ハウジング２，４は、その互いに逆向きのヘッド端部のところを除いて、互いに間隔を置いて配置されている。したがって、インナハウジング４は、このインナハウジング４を取り囲む冷却媒体ジャケット１４と共に排ガスクーラ１６を形成している。
【００２０】
アウタハウジング２は、インナハウジング４が内蔵されている収容部１８の他に、本発明によれば、排ガスクーラ１６に対して平行に延びる排ガス通路２０と、冷却媒体通路２２とを有しており、さらに排ガス再循環弁（ＥＧＲバルブ）２６のための収容部２４を形成している。
【００２１】
上記排ガス通路２０は、アウタハウジング２の内部に設けられた排ガス入口２８から、反対の側にまで延びている。この排ガス通路２０の横断面を片側で画定する壁が、排ガスクーラ１６の冷却媒体ジャケット１４に対する隔壁３０である。この隔壁３０からは、複数のリブ３２が排ガス通路２０内に突入して、反対の側に位置する壁３４にまで延びているので、冷却作用は、隔壁３０と冷却媒体ジャケット１４との接触により、反対の側に位置する壁３４にまで伝達される。排ガスの流れ方向において、リブ３２は中断されて形成されているので、排ガス流の混合が可能となる。これらのリブ３２は、排ガスクーラ１６のリブ１０よりも著しく大きく互いに遠ざけられているので、圧力損失は小さなままとなり、砂型鋳造における製造が可能になる。
【００２２】
排ガス通路２０は、排ガス再循環弁２６に設けられたハウジングチャンバ３６に接続されている。このハウジングチャンバ３６内には、排ガス再循環弁２６の弁ロッド３８が延びている。この弁ロッド３８には２つの弁ポペット４０，４１が取り付けられている。両弁ポペット４０，４１は、収容部２４内に差し込まれた排ガス再循環弁ハウジング３７に形成された弁座４２，４３と協働する。一方の弁ポペット４０の、ハウジングチャンバ３６とは反対の側には、変向チャンバ４４が配置されている。この変向チャンバ４４はアウタハウジング２と、この側でアウタハウジング２を閉じるカバー４６とによって形成されている。このカバー４６は、ねじ４８を介してアウタハウジング２に固定されている。変向チャンバ４４は、インナハウジング４の手前にまで延びている。この変向チャンバ４４は、排ガス再循環弁ハウジング３７とアウタハウジング２との間の通路（図示しない）を介して、チャンバ４９にも流体接続されている。このチャンバ４９は、他方の弁ポペット４１の、ハウジングチャンバ３６とは反対の側でアウタハウジング２内に配置されている。
【００２３】
アウタハウジング２の反対の側の端部には、出口ハウジング５０がねじ５２を介して固定されている。この出口ハウジング５０内には、排ガス逆止弁が配置されていてよい。
【００２４】
既に述べたように、アウタハウジング２内には、冷却媒体通路２２も形成されている。この冷却媒体通路２２は冷却媒体入口５４から排ガスクーラ１６に対して平行に延びていて、冷却媒体ジャケット１４に対して流体接続を有している。この冷却媒体ジャケット１４は冷却媒体通路区分５６に対して流体接続を有している。冷却媒体通路区分５６は排ガス再循環弁ハウジング３７を少なくとも部分的に取り囲んでいる。冷却媒体通路区分５６を介して、排ガス再循環弁２６の電動モータ式のアクチュエータ５８に対する熱的なシールドが行われる。この電動モータ式のアクチュエータ５８はコネクタ６０を介してエンジン制御ユニットに接続可能である。冷却媒体通路区分５６からは、冷却媒体が冷却媒体出口６２を介して再びアウタハウジング２から流出し得る。
【００２５】
したがって、排ガスが排ガス入口２８を介して排ガス通路２０内に流入すると、この排ガスは隔壁３０とリブ３２とを介した接触により予冷却されるので、排ガスの温度は、排ガス再循環弁２６のハウジングチャンバ３６内への流入時には既に十分に減少されており、この場合、排ガス再循環弁２６の熱的な過負荷が回避される。それと同時に、この温度はまだ、弁ポペット４０，４１または弁ロッド３８における煤の焼付きが十分に阻止され得る程に高い。排ガス再循環弁２６の開放された状態、つまり弁ポペット４０，４１が弁座４２，４３から持ち上げられた状態では、排ガスがハウジングチャンバ３６から一方の弁座４２を通ってさらに変向チャンバ４４内に流入すると同時に、他方の弁座４３を介してチャンバ４９と、排ガス再循環弁ハウジング３７とアウタハウジング２との間の通路とを通って変向チャンバ４４内に流入する。この変向チャンバ４４内では、排ガスが約１８０°だけ変向されて、排ガスクーラ１６の排ガス通路１２内に流入する。この場合さらに、冷却媒体ジャケット１４を介して冷却媒体により周囲を流過されるインナハウジング４、ならびにカバー８と第１のハウジング部分６とに取り付けられたリブ１０によって熱導出が行われる。出口ハウジング５０を通じて、排ガスは引き続き、本発明による排ガス再循環モジュールから流出する。
【００２６】
この本発明による排ガス再循環モジュールにより、高い冷却能力を有する高度に効率の良い排ガス再循環が、最小限に抑えられた構成スペースにおいて達成される。付加的な排ガス管路または冷却媒体管路を不要にすることができる。これに加えて、排ガス再循環弁の高い寿命および確実な運転形式が確保される。組付け手間は、公知の構成に比べて著しく減じられている。
【００２７】
もちろん、本発明の対象は、上記実施形態に限定されるものではない。特に、種々のハウジングを別の鋳造法により製造するか、または通路の相互配置形式を変えることが考えられる。また、たとえば排ガス再循環弁としてフラップ弁を使用することもできる。ハウジングの分割も同じく変えることができる。
【図１】
0005984908.tif 000002
【図２】
0005984908.tif 000003