(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動する光導電性部材にトナーを供給するためのドナーロールであって、回転用に支持され、入力軸を備えたドナーロールと、
前記入力軸に摺動可能に受け入れられた歯車と、
ねじりを減衰させるために、前記歯車を前記ドナーロールの前記入力軸に回転して連結させるためのねじりダンパと、を含み、
前記ねじりダンパは、前記入力軸の放射状の穴に受け入れられた円筒状の弾力性の部材と、前記歯車と前記入力軸とを結合させる剛体のピンとを含み、
前記剛体のピンの中央部の第１部分は、前記弾力性の部材の内側に挿入されて支持され、前記ピンの一端側及び他端側の２つの第２部分は、前記入力軸を介して離れた前記歯車の２つの穴に受け入れられ、
前記入力軸の前記穴の直径は、前記歯車の前記各穴の直径よりも大きく、前記弾力性の部材の外径は、前記ピンの全長にわたって同一である前記ピンの外径よりも大きく、前記入力軸の前記穴は、前記弾力性の部材を収容可能であり、前記剛体のピンの前記各第２部分は、前記歯車の対応する前記穴内に摩擦で嵌合固定されている、現像剤ユニットのドナー・ロール・アセンブリ。                                                    
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ゼログラフィック現像剤システムにおける印字品質を維持することに関する。より詳細には、本教示は、現像剤システムにおける１つ以上のドナーロールを駆動するための装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子写真印刷プロセスは、光導電性のベルトまたはドラムといった光導電性部材をほぼ一定の電位で帯電させて部材の光導電性の表面に感光性を与えることを含む。光導電性の表面の帯電した部分は、走査型レーザービーム、発光ダイオード（ＬＥＤ）源、または、他の光源からの光画像にさらされる。これにより、光導電性の表面に静電潜像が記録される。光導電性の表面に静電潜像が記録された後、潜像を、帯電したトナーによって現像剤システムにおいて現像する。続いて、トナー粉画像を複写シートに転写し、加熱して、画像を複写シートに永久的に定着させる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の電子写真マーキングプロセスを、カラー画像を作り出すように変更できる。画像重ね（ＩＯＩ）処理と呼ばれる１つの電子写真マーキングプロセスは、紙などの基板における合成のトナー粉画像に転写する前に、色々なカラートナーのトナー粉画像を光受容体に重ね合わせる。ＩＯＩプロセスが、体系が簡潔であるといったいくつかの利点を提供する一方で、プロセスを成功裏に実施するには、いくつかの課題がある。例えば、ＩＯＩ処理といった印刷システム構想を実行するには、従来の薄い色のついた画像と相互に作用しない現像剤システムが必要である。
【０００４】
現像剤システムでは、通例、二成分および一成分の現像剤材料が用いられる。通常の二成分現像剤材料は、摩擦電気によって付着するトナー粒子を有する磁気キャリア粒体を含む。一成分現像剤材料は、通常、トナー粒子を含む。従来の二成分磁気ブラシ現像および一成分ジャンピング現像といった、いくつかの知られている現像剤システムが、光導電性の表面と相互作用するので、相互作用する現像剤システムが用いられる場合には、従来の薄い色のついた画像は、続く現像剤機構によって清掃される。従って、ＩＯＩプロセスに関して、ハイブリッド清掃なし現像（ＨＳＤ）といった清掃なしまたは非相互作用の現像剤システムが必要である。
【０００５】
ＨＳＤといった清掃なし現像剤システムでは、現像剤材料は、容器に維持され、マグロールとも呼ばれる従来の磁気ブラシロールの表面に、マグロールの装着に必要な磁場に基づいて搬送される。マグロールの表面からドナーロールに、トナーが搬送される。ドナーロールは、マグロールに対する電位差に保たれ、マグロールの表面からドナーロールの表面にトナーを装着するために必要な磁場を作り出す。次に、ドナーロールのトナー層を、電界によってワイヤまたは一組のワイヤから妨げることにより、攪拌された、光導電性の表面のトナー粉画像を形成するために潜像に引き付けられた雲状のトナー粒子を形成および維持する。
【０００６】
ドナーロールに基づく現像システムでは、ドナーロールまたは複数のドナーロールは、通常、歯車列を介して１つ以上のモータによって駆動される。速度ジッタと呼ばれる場合のある任意のドナーロールの速度誤差が現像を変化させてしまい、印刷バンディングになるので、通常の現像剤システムは、品質サーボモータおよび正確な歯車対を用いて、ドナーロールまたはロールを駆動する。このような駆動部品が印刷バンディングの低減に成功した一方で、速度ジッタは、印刷バンディングになるいくつかの条件下で生じてしまう。
【０００７】
複数の特定の実施形態について記載するが、実施形態の限定を意図していないということを理解されたい。例えば、例は画像重ね技術を用いる色刷りであるが、本開示は、速度ジッタの低減が望ましいいかなる他のロールまたは要素のみならず、ドナーロールを備えたいかなるシステムにも適用可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示の一態様によれば、現像剤ユニットのドナー・ロール・アセンブリが、移動する光導電性部材にトナーを供給するための、回転用に支持され、入力軸を備えたドナーロールと、入力軸に摺動可能に受け入れられた歯車と、ねじりを減衰させるために、歯車をドナーロールの入力軸に回転して連結させるためのねじりダンパとを含む。
【０００９】
ねじりダンパは、歯車を入力軸と組み合わせるためのピンを含むことができ、ピンの第１部分は、入力軸の放射状の穴に受け入れられ、ピンの第２部分は、歯車の穴に受け入れられる。ねじりダンパは、歯車と入力軸との接合部分に弾力性の部材を含むことができ、弾力性の部材は、歯車と入力軸との間の相対回転を制限できるように適合する。ピンは、弾力性の部材によって少なくとも部分的に囲まれた剛性の芯を含むことができる。剛性の芯は、例えば、金属から作成されていてもよい。ピンは、エラストマーから構成されていてもよい。
【００１０】
もう１つの実施形態では、ねじりダンパは、入力軸の放射状の穴に受け入れられた弾力性の部材と、歯車と入力軸とを組み合わせた剛性のピンとを含むことができる。剛性のピンの第１部分は、弾力性の部材によって支持され、ピンの第２部分は、歯車の穴に受け入れられる。ピンの中央部分を、弾力性の部材によって支持でき、ピンの反対端部分を、歯車のそれぞれの穴に受け入れられることができる。入力軸の穴の直径は、歯車の穴の直径よりも大きくてもよく、入力軸の直径がより大きい穴は、直径がピンのそれよりも大きいほぼ円筒型の弾力性の部材の供給に適している。弾力性の部材およびピンを、同軸上に位置合わせできる。
【００１１】
さらにもう１つの実施形態では、ピンは剛性であってもよく、弾力性の部材は、歯車の穴に受け入れられたピンの第２部分を少なくとも部分的に取り囲むことができ、穴のそれぞれの放射状の表面は、ねじりを減衰させるために弾力性の部材への衝突に適している。弾力性の部材は、ピンの端部を覆ってはめ込まれたＯリングを含むことができる。
【００１２】
さらに他の例示的な実施形態では、ねじりダンパは、歯車の放射状の内面と入力軸の放射状の外面との間に挟まれた少なくとも１つのエラストマーリングを含むことができ、エラストマーは、入力軸および歯車の各面に圧縮されている。ねじりダンパは、入力軸および歯車の鍵穴に受け入れられる柔軟鍵と、回転するために歯車および入力軸を組み合わせたピンとを含むことができ、ピンは、歯車の細長い穴に受け入れられ、細長い穴は、歯車と入力軸との間の相対回転を制限でき、柔軟鍵は、制限された相対運動を減衰させる。ドナーロールを回転させるために、出力軸を備えたモータを、歯車に駆動するように接続できる。したようなドナー・ロール・アセンブリを含む現像剤ユニットを提供してもよい。
【００１３】
もう１つの態様によると、現像剤ユニットの駆動型ドナーロールにおける速度誤差の低減方法が、ねじりダンパを用いて駆動型歯車をドナーロールの入力軸と回転して組み合わせるステップと、駆動型歯車に駆動するように接続された出力軸を備えたモータによってドナーロールを駆動するステップとを含む。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】清掃なし現像剤システムの従来の実施形態の側部断面図である。
【図２】清掃なし現像剤システムの従来の実施形態の側面図である。
【図３】本開示に従ったねじりダンパを含むドナー・ロール・アセンブリの概略的な横断面図である。
【図４】本開示に従ったねじりダンパを含むもう１つの例示的なドナー・ロール・アセンブリの概略的な横断面図である。
【図５】歯車の導入前の部分的に組み立てられた状態での図４のドナー・ロール・アセンブリの透視図である。
【図６】歯車の導入後の部分的に組み立てられた状態での図４のドナー・ロール・アセンブリの透視図である。
【図７】ねじりダンパを含むドナー・ロール・アセンブリのもう１つの例示的な実施形態の透視横断面図である。
【図８】図７のドナー・ロール・アセンブリの透視図である。
【図９】図７および図８のドナー・ロール・アセンブリの歯車の横断面図である。
【図１０】本開示に従ったねじりダンパを含むドナー・ロール・アセンブリのもう１つの例示的な実施形態の透視横断面図である。
【図１１】図１０のドナー・ロール・アセンブリの透視図である。
【図１２】図１０および図１１のドナー・ロール・アセンブリの構成要素を示す分解図である。
【図１３】従来のドナー・ロール・アセンブリと本開示に従ったドナー・ロール・アセンブリとを比較した試験結果を示す図である。
【図１４】従来のドナー・ロール・アセンブリと本開示に従ったドナー・ロール・アセンブリとを比較した試験結果を示す図である。
【図１５】従来のドナー・ロール・アセンブリと本開示に従ったドナー・ロール・アセンブリとを比較した試験結果を示す図である。
【図１６】従来のドナー・ロール・アセンブリと本開示に従ったドナー・ロール・アセンブリとを比較した試験結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１および図２を参照すると、技術的に知られている清掃なし現像剤装置の詳細を示される。この装置は、現像剤材料１６６を含む容器１６４を備えた現像剤ハウジングを含む。現像剤材料は、導電性キャリア粒体およびトナー粒子を含むことを意味する２つの構成要素のタイプからなる。容器１６４は、容器室に回転自在に取り付けられた１つ以上のオーガ１２８を含む。オーガ１２８は、容器１６４内の現像剤材料１６６を運搬および攪拌するように機能し、トナーの帯電を促進し、キャリア粒体に摩擦電気によって接着する。
【００１６】
現像剤装置は、マグロール１１４と呼ばれる単一の磁気ブラシロールを備えている。磁気ブラシロールは、容器１６４から一対のドナーロール１２２、１２４の装着ニップ１３２に現像剤材料を運搬するものである。マグロール１１４はよく知られているので、マグロール１１４の構造についてはさらに詳述する必要はない。
【００１７】
マグロール１１４は、回転できる管状のハウジングを含む。ハウジング内には、表面の周りに配置された複数の磁極を有する固定された磁気シリンダが設置されている。現像剤材料のキャリア粒体は、磁気をおびており、マグロール１１４の管状のハウジングが回転すると、（摩擦電気によってトナー粒子が付着した）粒体が、マグロール１１４に引き付けられ、ドナーロール装着ニップ１３２に搬送される。測定ブレードまたはトリムとも呼ばれるトリムブレード１２６は、マグロール１１４から余分な現像剤材料を除去し、上部に位置付けられたドナーロール１２４に隣接した第１ドナーロール装着ニップ１３２に到着する前に、現像剤材料による被覆の深さが均一であることを保証する。ドナーロール装着ニップ１３２のそれぞれでは、マグロール１１４から各ドナーロール１２２、１２４にトナー粒子が転写される。
【００１８】
各ドナーロール１２２、１２４は、トナーをそれぞれの現像剤域に運搬する。この現像剤域は、光導電性のベルト１１０が通過する現像剤ニップ１３８とも呼ばれる。マグロール１２４からドナーロール１２２、１２４へのトナーの転写を、例えば、マグロール１１４および／またはドナーロール１２２、１２４に対する適切な直流の電気的バイアスを用いて促進できる。直流バイアスは、マグロール１１４とドナーロール１２２、１２４との間に静電界を形成し、この静電界により、マグロール１１４におけるキャリア粒体からドナーロール１２２、１２４にトナーが引き付けられる。
【００１９】
マグロール１１４に残る、キャリア粒体および任意のトナー粒子は、マグロール１１４が回転し続ける間、容器１６４に戻される。マグロール１１４からドナーロール１２２、１２４に転写されたトナーの相対量を、例えば、ＡＣ電圧を含む色々なバイアス電圧をドナーロール１２２、１２４に印加し、ドナーロールの空間にマグロールを調整し、装着ニップ１３２における磁場の強度および形状を調整し、上述したように、マグロール１１４および／またはドナーロール１２２、１２４の回転速度を調整することによって、調整できる。
【００２０】
各現像剤ニップ１３８では、それぞれのドナーロール１２２、１２４から光導電性のベルト１１０の潜像にトナーが転写され、ベルトにトナー粉画像を形成する。
【００２１】
図１では、現像剤ニップ１３８において、電極ワイヤ１８６、１８８が、各ドナーロール１２２、１２４と光導電性のベルト１１０との間の間隙部に配置される。各ドナーロール１２２、１２４については、各一対の電極ワイヤ１８６、１８８は、ドナーロール１２２、１２４の長手方向の軸に対してほぼ平行な方向に伸びている。電極ワイヤ１８６、１８８は、各ドナーロール１２２、１２４から近接している。電極ワイヤ１８６、１８８の端部は、ドナーロール１２２、１２４の、トナー層を含む、表面の接線よりもわずかに上であるように取り付けられている。交流バイアスが、ＡＣ電圧源によって電極ワイヤ１８６、１８８に加えられる。ワイヤ１８６、１８８とドナーロール１２２、１２４との間に電圧差があると、静電気引力が、トナー層の表面にワイヤを引き付ける。
【００２２】
加えられたＡＣ電圧は、各一対の電極ワイヤ１８６、１８８と各ドナーロール１２２、１２４との間に交流静電界を形成し、静電界は、ドナーロールの表面１２２、１２４からトナーを分離して電極ワイヤ１８６、１８８に関するトナークラウドを形成するには効果的であり、クラウドの高さは、光導電性のベルト１１０に接するほどではない。各ドナーロール１２２、１２４に加えられたＤＣバイアス供給部およびＡＣバイアス供給部（図示せず）は、光導電性のベルト１１０とドナーロール１２２、１２４との間に静電界を形成する。静電界は、電極ワイヤ１８６、１８８を囲むクラウドから光導電性のベルト１１０の光導電性の表面に記録された潜像に、分離されたトナーを引き付けるためのものである。
【００２３】
連続的な静電潜像が現像されると、現像剤材料内のトナーは空になる。トナーディスペンサ（図示せず）は、供給されたトナーを蓄える。トナーディスペンサは、容器１６４と連通しており、現像剤材料におけるトナー粒子の濃度が下がると、新たなトナー粒子が、容器１６４の現像剤材料に支給される。容器室のオーガ１２８は、新たなトナー粒子を残りの現像剤材料と混ぜ、これにより、この中に生じた現像剤材料は、ほぼ均一である。このようにして、ほぼ一定の量のトナーが、一定の電荷を有するトナーを備えた容器１６４に位置している。
【００２４】
図２に示した従来の構成では、ドナーロール１２２、１２４およびマグロール１１４が、動作の「反対」方向に回転することが示されている。ドナーロール１２２、１２４および光導電性のベルト１１０は、動作の「同じ」方向に移動することが示されている。図１または図２には示していないが、ドナーロール１２２、１２４は、通常、歯車列を介して１つ以上のサーボモータによって駆動される。従来のシステムでは、歯車列は、ドナーロールの入力軸にしっかりと固定された歯車を含む。説明した清掃なし現像剤装置は、実際には例示的なものであることが分かる。また、本開示の態様を、ほぼ任意の現像剤装置に適用でき、従って、説明してきた現像剤装置に対して制限するものではないということは、明らかであろう。
【００２５】
図３〜図１２を参照して、および初めに図３を参照して、本開示に従った例示的なドナー・ロール・アセンブリの部分を示し、概して参照符号２００によって識別している。ドナー・ロール・アセンブリ２００は、概して、移動する光導電性部材（図示せず）にトナーを供給するためのドナーロール２０４を含む。ドナーロール２０４は、ドナー軸受け２０８によって回転するために支持された入力軸２０６を含む。ドナー軸受け２０８は、従来の玉軸受けアセンブリまたは同様のものといった、任意の適切なタイプの軸受けであってもよい。入力軸２０６の遠心端部は、入力軸２０６の端部を覆ってスライド可能なように受け入れられた歯車２１０を含む。本実施形態ではたわみやすいピン２１８の形状をしたねじりダンパ２１４は、歯車２１０を入力軸２０６に回転して結合し、入力軸２０６に対する歯車２１０のねじれの動きを減衰させる。
【００２６】
図示した実施形態では、たわみやすいピン２１８は、入力軸２０６穴２２０を介して放射状に受け入れられたピンの中央部分を有する管状のエラストマー要素の形状をしている。ピン２１８の反対端部分は、歯車２１０の部分に対応した穴に受け入れられる。位置決めねじ２２２が、図示したような中央位置においてピン２１８を保持する。
【００２７】
説明したように、歯車２１０は、入力軸２０６にぴったりと滑り込む。たわみやすい（弾力性の）ピンは、歯車２１０に加えられたトルクを入力軸２０６に伝送する。ピン２１８の弾力性の性質により、歯車２１０と入力軸２０６との間の相対回転の制限が可能になり、従って、ねじりを減衰させるように機能し、これにより、ドナーロール２０４が滑らかに回転するようになる。歯車２１０と入力軸２０６との接合部分において、減衰グリースを使用でき、ねじりをさらに減衰させ、および／または、歯車と軸との間の付加的な連結を加えることができる。グリースの様々な減衰剛性度が、粘性減衰のレベルを調整するために市販されていることが分かる。
【００２８】
ドナーロールの重さは、ほぼ２．５ポンドまたはそれ以上である。この質量のゆえに、ドナーロールは、はずみ車の機能を果たし、より頻度の高い速度誤差は、概して、ロールの慣性モーメントによって低減される。より頻度の低い速度誤差に関しては、図示したねじりダンパ２１４は、ドナーロール２０４の動きから速度誤差を切り離す効果がない。しかし、この速度誤差は、通常、歯車のかみ合いの頻発から生じるものであり、ねじりダンパ２１４によって効果的に減衰する。ねじりダンパ２１４は、例えば歯車の形状誤差、モータピニオン誤差および／または駆動振動、に起因する回転入力（速度誤差）におけるばらつきを減衰させる。
【００２９】
図４〜図６を参照しながら、ねじりダンパを含むもう１つの例示的なドナー・ロール・アセンブリ３００を図示する。ドナーロール入力軸３０４の中央部を介して縦方向に切断された横断面図である図４では、ねじりダンパは、本実施形態のねじりダンパが弾力性の部材３１０によって少なくとも部分的に囲まれた剛性の芯３０８を有するピン３０６の形状をしているという点を除いて、図３のねじりダンパと同じである。弾力性の部材３１０は、図４に示したように、入力軸３０４の放射状の通り穴３１２に受け入れられている。弾力性の部材３１０は、剛性の芯３０８を受け入れるための、部材を介して伸びる軸方向の穴３１４を含む。設置されると、剛性の芯３０８は、歯車３１８のカラー３１７にある芯に対応した穴３１６に受け入れられ、他方、剛性の芯３０８の中央部分は弾力性の部材３１０によって支持される。
【００３０】
ねじりダンパを組み立て、歯車３１８を入力軸の端部に固定するために、初めに、弾力性の部材３１０を、図５の入力軸３０４における放射状の通り穴３１２に挿入する。次に、歯車３１８における各穴３１６が弾力性の部材３１０の軸方向に伸びる穴３１４によって位置合わせされる位置に、入力軸３０４の端部を覆って歯車３１８をはめ込む。次に、金属ピンまたは同様のものであってもよい剛性の芯３０８が歯車３１８のカラー３１７における反対側の穴３１６に固定されるまで、芯を、穴３１６のうちの１つに、および、弾力性の部材３１０の軸方向の穴３１４を介して、挿入する。図４に示した位置に剛性の芯を保持するために、剛性の芯３０８は歯車３１８のカラー３１７における穴３１６内の摩擦ばめであるような大きさであってもよい、ということを理解されたい。
【００３１】
動作中、図４〜図６のねじりダンパは、歯車３１８を入力軸３０４に回転して連結させ、入力軸３０４の放射状に伸びる通り穴３１２内の弾力性の部材３１０の振れ／変形によって、ねじり（速度誤差）を減衰させるように機能する。理解されるように、歯車３１８と入力軸３０４との間の相対回転は、弾力性の部材３１０の変形を介して向かい合う剛性の芯３０８の巻きつきの原因になる。このように、駆動列および／または駆動源からの速度誤差をドナーロールから切り離すことができる。
【００３２】
図７〜図９を参照しながら、ねじりダンパを含むドナー・ロール・アセンブリ４００のさらにもう１つの実施形態を示す。本実施形態では、ねじりダンパは、入力軸４１０および歯車４１２の鍵に対応した鍵穴４０４、４０６にそれぞれ受け入れられた、柔軟鍵４０２を含む。この観点において、入力軸４１０は、軸に面した軸方向の端部において、軸の中に形成された鍵穴４０４を有しており、鍵穴は、柔軟鍵４０２を入力軸に連結している。対応した鍵穴４０６が歯車４１２に形成され、歯車４１２を柔軟鍵４０２と連結している。理解されるように、入力軸４１０での組み立ての際に歯車４１２が柔軟鍵４０４によって入力軸４１２と回転連結する。
【００３３】
歯車４１２を入力軸４１０に固定し、歯車４１２と入力軸４１０との間の相対的な軸回転の範囲を限定するために、剛性のピン４１６が入力軸４１０の放射状の通り穴４２０に設置され、歯車４１２のカラー４２４にある軸に対応した穴４２２に受け入れられる。図に示したように、ピン４１６の中央部分は、入力軸４１０における放射状の通り穴４２０内に近接して受け入れられており、他方、ピン４１６の外縁は、スロットと類似したカラー４２４における細長い穴４２２に受け入れられる。これらの細長い穴４２２によって、歯車４１２と入力軸４１０との間の全ての相対回転が制限されながら、２つの構成要素間の相対回転は可能になる。相対回転の最大限度を提供するために、細長い穴４２２の円周の寸法を選択できる。動作中、図７〜図９のねじりダンパは、柔軟鍵の振れを介して速度入力誤差を減衰させる。
【００３４】
ここで、図１０〜図１２を参照しながら、ねじりダンパを含むドナー・ロール・アセンブリ５００のさらにもう１つの例示的な実施形態を示す。本実施形態では、ドナー・ロール・アセンブリ５００は、入力軸５０６の通り穴５０４に受け入れられる剛性のピン５０２を含む。剛性のピン５０２の反対端部は、歯車５２０のカラー５１４において、端部に対応した穴５１０に受け入れられる。図１１に分かりやすく示したように、歯車５２０のカラー５１４における穴５１０は、軸方向に伸び、歯車５２０のカラー５１４に面した軸方向の端部へと開いている。これにより、剛性のピン５０２を入力軸５０６の通り穴５０４に設置しながら歯車５２０を入力軸５０６の端部を覆ってはめ込むことができる。歯車５２０のカラー５１４における穴５１０は、弾力性の部材、本実施形態では弾力性のＯリング５２４を、剛性のピン５０２の反対端部を覆って設置できるような大きさである。各穴５１０のそれぞれの放射状の表面５３０は、歯車５２０と入力軸５０６との間の相対回転中にＯリング要素５２４に衝突するのに適している。これにより、Ｏリングが変形することにより、ねじりが減衰する。洗浄器５３４およびねじ５３８は、入力軸５０６の端部に歯車５２０を固定するために備えられる。
【００３５】
図１２は、ドナー・ロール・アセンブリ５００の分解図を示す。明らかに、入力軸５０６への歯車５２０の組み立ては、ピン５０２を入力軸５０６の放射状の通り穴５０４に挿入するステップと、第１Ｏリングおよび第２Ｏリング５２４を入力軸５０６から突き出たピン５０２の反対端部に設置するステップと、ピン５０２の反対端部が歯車カラー５１４の穴５１０に受け入れられるように、歯車５２０を入力軸５０６に滑り込ませるステップと、歯車５２０を洗浄器５３４およびねじ５３８によって入力軸５０６に固定するステップとを含む。
【００３６】
ここで、図１３および図１４を参照しながら、本開示に従ったドナー・ロール・アセンブリの利点をグラフ形状で示す。測定値は、ドナーロールの表面に乗せている付属の車輪を備えたエンコーダを用いて得られた。エンコーダの周波数（速度）信号は、周波数対電圧回路によって、ドナーロールの速度に比例したアナログ電圧に変換された。このアナログ速度は、高速フーリエ変換（ＦＦＴ）アルゴリズムによってサンプリングされ、処理された。ＦＦＴの出力は、速度誤差に対する周波数のグラフを提供する。検査において、速度の数列が、各速度のために生成されたＦＦＴによって実行される。これらの複数のＦＦＴは、組み合わされて速度誤差を速度および周波数の機能として示した３Ｄグラフを生成する。
【００３７】
図１３は、ドナーロール入力軸と歯車との間の固定（例えば、剛性の）接続を有する従来のドナー・ロール・アセンブリの結果を示す。グラフは、６０Ｈｚ〜１２０Ｈｚの範囲の著しい速度誤差を示しているということが分かる。この速度誤差は、ドナー駆動列のねじれ共振のため、６０Ｈｚ〜１２０Ｈｚの範囲のあたりで高くなる可能性がある。
【００３８】
図１４は、ねじりダンパを有する本開示に従ったドナー・ロール・アセンブリの結果を示す。６０Ｈｚ〜１２０Ｈｚの範囲での速度誤差の劇的な減少に留意する。トルクたわみをドナー駆動歯車に加えることにより、駆動雑音のねじれを切り離し、従って、駆動列ねじれ共振が効果的に低減または除去される。この例では、ドナーロール軸は、２つのＯリングに対応するために、Ｏリングを覆って設置される歯車によって溝にはめ込まれた。
【００３９】
図１５および図１６では、バンディングのメトリクの印刷走査を示す。バンディングのメトリックは、プロセス方向に対して垂直な密度誤差の振幅であり、「バンディング」と呼ばれる。これらのバンディング走査は、全ページハーフトーン印刷を光学的に走査して高速フーリエ変換（ＦＦＴ）アルゴリズムによってデータを処理することによって得られた。図１５は、２つの色々なマグロール速度での従来のドナー・ロール・アセンブリの実行を示し、図１６は、ここでも２つの色々なマグロール速度からのデータによる、本開示に従ったドナー・ロール・アセンブリを示す。ｘ軸に周波数を示し、ｙ軸にバンディング振幅を示す。一番上の指定線（見苦しい）は失敗のレベルを表し、それを越えると、印刷バンディングの不具合が概して利用者にとって受け入れられなくなる。図１５では、従来のドナーロールは、の受け入れられない指定線を越えている。図１６を参照することで分かるように、本開示に従ったドナーロールは、一番上の指定線を侵さない、あるいは、指定線を越えないという結果を実現する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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