(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチプレスにおけるパンチホルダに上下動可能に備えられた剥離加工工具によって板状のワークの上面に剥離加工を行う剥離加工方法であって、剥離加工位置に近接して予め加工されている貫通孔を、パンチプレスにおけるダイホルダに備えられたダイにおけるダイ孔に連通した状態に保持し、前記剥離加工工具による剥離加工時に、ワークの上面に生じた剥離粉を、前記貫通孔から前記ダイ孔内へ吸引除去することを特徴とする剥離加工方法。
【請求項２】
パンチプレスにおけるパンチホルダに上下動可能に備えられた剥離加工工具によって板状のワークの表面に剥離加工を行う剥離加工方法であって、前記剥離加工工具に回転自在に備えた剥離工具による剥離加工によって生じた剥離粉を、前記剥離工具を囲繞して前記剥離加工工具の下部に備えた剥離粉飛散防止手段に付着させ、前記パンチプレスにおけるダイホルダに備えられたダイの上面の一部又は全面を開放すべく、前記ダイの上方から前記ワークを移動した後、前記ダイに作用する吸引作用によって前記剥離粉飛散防止手段に付着した剥離粉を吸引除去することを特徴とする剥離加工方法。
【請求項３】
請求項２に記載の剥離加工方法であって、前記ダイの上方からワークを移動して、前記剥離粉飛散防止手段に付着した剥離粉をダイに作用する吸引作用によって吸引除去することを、予め設定した所定時間毎又はワークの剥離加工位置が変る毎に行うことを特徴とする剥離加工方法。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の剥離加工方法において、前記ダイの上方からワークを移動した後、前記剥離粉飛散防止手段を、前記ダイの上面に近接又は接触すべく剥離加工工具を下降することを特徴とする剥離加工方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の剥離加工方法に使用する剥離加工装置であって、パンチプレスにおけるパンチホルダに上下動可能に備えられる剥離加工工具とパンチプレスにおけるダイホルダに備えられるダイとを備え、前記剥離加工工具は、前記パンチホルダに上下動可能に備えられる筒状の工具ホルダを備え、回転用アクチュエータによって回転される剥離工具を前記工具ホルダの下部に回転自在に備えると共に剥離加工時に生じた剥離粉の周囲への飛散を防止するための剥離粉飛散防止手段を前記工具ホルダの下部に備え、前記ダイは、ワークを下側から支持するためのワーク支持部を当該ダイにおけるダイ孔の中央部に備えていることを特徴とする剥離加工装置。
【請求項６】
請求項５に記載の剥離加工装置において、前記剥離粉飛散防止手段は、下部がワーク上面に接触自在な環状体に構成してあり、前記ワーク支持部は前記環状体における囲繞領域よりも小さいことを特徴とする剥離加工装置。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれかに記載の記剥離加工方法に使用するダイであって、当該ダイにおけるダイ孔の中央部に、ワークを下側から支持するワーク支持部を備えていることを特徴とするダイ。
【請求項８】
請求項７に記載のダイにおいて、当該ダイにおけるダイ本体の上部に放射外方向に拡大したフランジを備え、このフランジの上面に前記ダイ孔よりも大径の開口部を備えていることを特徴とするダイ。
【請求項９】
請求項７又は８に記載のダイにおいて、前記ダイ孔の内周面と前記ワーク支持部とを連結した連結部の上部を、前記ダイの上面より低く形成してあることを特徴とするダイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばタレットパンチプレスなどのごときパンチプレスによって打抜き加工される板状のワークの上面に剥離加工を行う剥離加工方法及び同方法に使用する剥離加工装置並びにダイに係り、さらに詳細には、ワークの上面に剥離加工を行ったときに発生した剥離粉を周囲に飛散することなく吸引除去することができる剥離加工方法及び装置並びにダイに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばタレットパンチプレスなどのパンチプレスによって板状のワークに打抜き加工を行うと、ワークの下面にバリを生じることがある。また、例えばニブリング加工を行うと、打抜き加工を行った穴の内周面に微小段部を生じることがある。そこで、パンチプレスにおけるダイホルダに装着して使用されるダイに回転工具を備えて、ワーク下面のバリ取りを行うことが提案されている（例えば特許文献１参照）。また、パンチプレスにおけるパンチホルダに装着される回転切削工具に、例えばリーマ、エンドミルなどの切削工具を使うことが提案されている（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２３５４３４号公報
【特許文献２】特開２００６−１２３０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に記載の構成は、ダイに回転自在に備えたバリ取り工具をワークの下面に接触させて、ワーク下面に生じたバリ取りを行うと共に、バキューム装置によって切粉を下方向へ吸引する構成である。したがって、切粉が周囲に飛散することを防止することができる。
【０００５】
前記特許文献２に記載の構成は、回転切削工具に備えた切削工具の周囲に切粉飛散防止手段を備え、かつダイの開口部から切粉を吸引除去する構成であるから、切粉が周囲に飛散することを防止することができる。
【０００６】
すなわち、前記特許文献１、２に記載の構成においては、ワークの加工実施位置とダイは上下に対向した位置関係にあり、かつ前記ワークの加工実施位置とダイのダイ孔は直接連通した関係にあるので、加工実施位置において発生した切粉はダイ孔内へ直接吸引除去され得るものである。
【０００７】
しかし、パンチプレスにおけるパンチホルダに備えた剥離加工工具によって板状のワークの表面（上面）に、例えばスポット溶接、スタッド溶接などを行うために、剥離加工を行うと、剥離加工によって生じた剥離粉は、ワーク表面に飛散することになる。そして、ワーク表面に飛散した剥離粉は、パンチプレスによって打抜き加工されたワークの打抜き孔から下側のダイホルダ上に飛散落下することがある。したがって、ダイホルダ上に飛散落下した剥離粉を清掃する必要があり、パンチプレスの稼働率の向上を図る上において問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされもので、パンチプレスにおけるパンチホルダに上下動可能に備えられた剥離加工工具によって板状のワークの上面に剥離加工を行う剥離加工方法であって、剥離加工位置に近接して予め加工されている貫通孔を、パンチプレスにおけるダイホルダに備えられたダイにおけるダイ孔に連通した状態に保持し、前記剥離加工工具による剥離加工時に、ワークの上面に生じた剥離粉を、前記貫通孔から前記ダイ孔内へ吸引除去することを特徴とするものである。
また、パンチプレスにおけるパンチホルダに上下動可能に備えられた剥離加工工具によって板状のワークの表面に剥離加工を行う剥離加工方法であって、前記剥離加工工具に回転自在に備えた剥離工具による剥離加工によって生じた剥離粉を、前記剥離工具を囲繞して前記剥離加工工具の下部に備えた剥離粉飛散防止手段に付着させ、前記パンチプレスにおけるダイホルダに備えられたダイの上面の一部又は全面を開放すべく、前記ダイの上方から前記ワークを移動した後、前記ダイに作用する吸引作用によって前記剥離粉飛散防止手段に付着した剥離粉を吸引除去することを特徴とするものである。
また、前記剥離加工方法であって、前記ダイの上方からワークを移動して、前記剥離粉飛散防止手段に付着した剥離粉をダイに作用する吸引作用によって吸引除去することを、予め設定した所定時間毎又はワークの剥離加工位置が変る毎に行うことを特徴とするものである。
また、前記剥離加工方法において、前記ダイの上方からワークを移動した後、前記剥離粉飛散防止手段を、前記ダイの上面に近接又は接触すべく剥離加工工具を下降することを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記剥離加工方法に使用する剥離加工装置であって、パンチプレスにおけるパンチホルダに上下動可能に備えられる剥離加工工具とパンチプレスにおけるダイホルダに備えられるダイとを備え、前記剥離加工工具は、前記パンチホルダに上下動可能に備えられる筒状の工具ホルダを備え、回転用アクチュエータによって回転される剥離工具を前記工具ホルダの下部に回転自在に備えると共に剥離加工時に生じた剥離粉の周囲への飛散を防止するための剥離粉飛散防止手段を前記工具ホルダの下部に備え、前記ダイは、ワークを下側から支持するためのワーク支持部を当該ダイにおけるダイ孔の中央部に備えていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記剥離加工装置において、前記剥離粉飛散防止手段は、下部がワーク上面に接触した環状体に構成してあり、前記ワーク支持部は前記環状体における囲繞領域よりも小さいことを特徴とするものである。
【００１１】
また、前記剥離加工方法に使用するダイであって、当該ダイにおけるダイ孔の中央部に、ワークを下側から支持するワーク支持部を備えていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、前記ダイにおいて、当該ダイにおけるダイ本体の上部に放射外方向に拡大したフランジを備え、このフランジの上面に前記ダイ孔よりも大径の開口部を備えていることを特徴とするものである。
【００１３】
また、前記ダイにおいて、前記ダイ孔の内周面と前記ワーク支持部とを連結した連結部の上部を、前記ダイの上面より低く形成してあることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、板状のワークの上面に剥離加工を行うとき、当該剥離加工位置において発生した剥離粉は、剥離加工位置に近接して予め加工されている貫通孔を経てダイのダイ孔内に吸引除去されることとなり、ワーク上面に剥離粉が飛散するようなことはなく、前述したごとき問題を解消し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る剥離加工装置の構成を示す主要部の断面説明図である。
【図２】ダイの斜視説明図である。
【図３】ダイの第２の実施形態に係る断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を用いて本発明の実施形態に係る剥離加工装置について説明するに、本発明の実施形態に係る剥離加工装置１は、図１に示すように、例えばタレットパンチプレス等のパンチプレス（図示省略）におけるパンチホルダ（上部タレット）３に上下動可能に支持される剥離加工工具５と、パンチプレスにおけるダイホルダ（下部タレット）７に着脱可能に支持されたダイ９とを備えている。
【００１７】
前記剥離加工工具５は、円筒形状の工具ホルダ１１を備えており、この工具ホルダ１１は、前記パンチホルダ３に備えた複数のリフタースプリング１３に上下動自在に支持されている。前記工具ホルダ１１内には、前記特許文献２に記載の回転切削工具と同様に、例えば流体圧モータなどのごとき適宜の回転用アクチュエータ（図示省略）が上下動可能に、かつ上方向へ付勢して備えられている。そして、前記回転用アクチュエータにおける回転軸に相対的に上下動可能かつ一体的に回転可能に連結した工具取付軸（図示省略）には、例えばワイヤブラシ、砥石などのごとき適宜の剥離作用部を先端部（下端部）に備えた剥離工具１５が着脱交換自在に備えられている。
【００１８】
前記工具ホルダ１１の下端内部には、前記剥離工具１５を囲繞した環状の昇降体１７が上下動自在に内装されており、かつ内装したコイルスプリングなどのごとき弾性部材１９によって常に下方向へ付勢されている。そして、この昇降体１７の下面には、前記剥離工具１５における剥離作用部によってワークＷの上面（表面）に剥離加工を行ったときに生じた剥離粉の周囲への飛散を防止するための剥離粉飛散防止手段２１が備えられている。
【００１９】
より詳細には、前記剥離粉飛散防止手段２１は、下端部がワークＷの上面に接触自在な例えばナイロンなどのごとき適宜材質のブラシを環状に植設した構成の環状体に構成してある。なお、前記剥離粉飛散防止手段２１を構成する前記環状体の構成としてはブラシに限ることなく、空気が外部から内側へ流入し易い複数の穴又はスリットを備えた筒状体によって構成することも可能である。なお、この場合、上記筒状体は、例えばゴム体や適宜の樹脂などの弾性部材によって構成することが望ましいものである。
【００２０】
前記リフタースプリング１３の付勢力に抗して前記剥離加工工具５を下降するために、パンチプレスにはストライカ（ラム）ＳＴが上下動自在かつ上下位置調節自在に備えられている。そして、前記剥離加工工具５の上部には、前記ストライカＳＴによって下方向へ押圧されるヘッド部材２３が備えられている。このヘッド部材２３は前記回転用アクチュエータと連結して備えられている。
【００２１】
したがって、ストライカＳＴによって前記ヘッド部材２３を下方向へ押圧すると、剥離加工工具５はリフタースプリング１３に抗して下降される。そして、剥離粉飛散防止手段２１がワークＷの上面に当接すると共に、剥離工具１５における先端部（下端部）の剥離作用部がワークＷの上面に当接することになる。よって、前記剥離工具１５を回転用アクチュエータによって予め回転駆動しておくと、ワークＷの上面に剥離加工が行われることになる。
【００２２】
前述のごとく、剥離工具１５によってワークＷの上面に剥離加工を行うと、ワークＷの上面に剥離された剥離粉が生じることになる。この生じた剥離粉はワークＷの上面に飛散し、パンチプレスによってワークＷに予め打抜き加工した貫通孔Ｈから前記ダイホルダ７の上面に飛散落下する傾向にある。
【００２３】
そこで、本実施形態においては、前記剥離粉が飛散することを防止するための手段が講じられている。すなわち、前記ダイ９は、前記剥離加工工具５に対向して前記ダイホルダ７に形成したダイ装着孔２５に着脱可能に装着してある。そして、このダイ９における円筒形状のダイ本体２７には上下に貫通したダイ孔２９が備えられており、ダイ孔２９の上部中央には、ワークＷの剥離加工部を下側から支持するワーク支持部３１が備えられている。
【００２４】
前記ダイ９における前記ダイ孔２９の径は、前記剥離加工工具５における前記剥離粉飛散防止手段２１における環状体の内径にほぼ等しく形成してある。したがって、前記ワーク支持部３１は前記環状体によって囲繞される囲繞領域よりも小さく形成してある。そして、このワーク支持部３１の上面は、前記ダイ本体２７の上面２７Ｕとほぼ同一高さに形成してある。なお、前記ワーク支持部３１と前記ダイ孔２９の内周面とを連結した連結部３３の上部を、前記ワーク支持部３１の上面及びダイ本体２７の上面２７Ｕよりも低く形成することが望ましい。しかし、必ずしも低くしなければならないものではなく、前記連結部３３の上部を、前記ワーク支持部３１の上面と同一高さに形成してもよいものである。
【００２５】
前記ダイ９におけるダイ孔２９における上部開口に吸引作用を生じさせるために、前記ダイ装着孔２５を、前記特許文献１に記載のように、バキューム装置（図示省略）に接続自在に設けることが望ましい。また、前記ダイ本体２７の上側外周に形成した周溝３５から前記ダイ孔２９の下端部付近に貫通した傾斜貫通孔３７を複数備え、この複数の傾斜貫通孔３７からダイ孔２９の下方向へエアーを噴射して、ダイ孔２９の上部開口に吸引作用を生じさせることが望ましいものである。
【００２６】
さて、前記構成において、剥離加工工具５に備えた剥離工具１５によってワークＷの上面に剥離加工を行なうとき、前記剥離工具１５によっ剥離加工される位置に近接して貫通孔Ｈが打抜き加工してあり、この貫通孔Ｈがダイ９におけるダイ孔２９に連通する場合には、ワークＷの剥離加工位置を、ダイ９のワーク支持部３１が下側から支持するようにワークＷの位置決めを行う。もし、ワークＷの剥離加工を行う位置に近接して貫通孔Ｈが存在しない場合には、剥離加工位置に近接した位置に、パンチプレスによって予め捨て穴として貫通孔Ｈを打抜き加工する。
【００２７】
この際、捨て穴としての貫通孔Ｈは、ワークＷの剥離加工位置の周囲の例えば対向位置に一対設けることが望ましい。そして、捨て穴としての前記貫通孔Ｈの大きさは、前記剥離工具１５における剥離作用部の径にほぼ等しい大きさとすることが望ましい。
【００２８】
前述のごとく、ワークＷの剥離加工位置に近接して備えられた貫通孔Ｈがダイ９におけるダイ孔２９に連通した状態に保持し、バキューム装置を駆動して、及び／又はダイ９に備えた傾斜貫通孔３７からエアーをダイ孔２９の下方向へ噴射することによって、前記ダイ孔２９の上部開口部に吸引作用を生じさせた状態とする。そして、ダイ孔２９の上部開口部に吸引作用を生じさせた状態においてワーク上面の剥離加工を行うと、剥離加工によって生じた剥離粉はダイ９におけるダイ孔２９内へ吸引除去されることになる。したがって、ワーク上面に対する剥離粉の飛散が防止されるものである。
【００２９】
前述のごとくワーク上面の剥離加工を行うとき、ワークＷの剥離加工部の下面はダイ９に備えたワーク支持部３１によって支持されているので、ワークＷが薄い場合であっても、ワークＷに撓みを付与することなく良好に剥離加工を行うことができるものである。また、前記ワーク支持部３１とダイ孔２９の内周面とを連結した連結部３３の上部（上面）はワーク支持部３１の上面よりも低く構成してあるので、連結部３３の上部に付着した剥離粉によってワーク下面に擦り傷を生じるようなこともないものである。
【００３０】
なお、本発明は前述したごとき実施形態のみに限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、その他の形態でもって実施可能である。例えば、前記ダイ９において、前記ダイホルダ７から上方方向へ突出した上部に、図３に示すように、放射外方向に拡大したフランジＦを備える。そして、当該フランジＦの上面に、前記ダイ孔２９よりも大径の開口部ＦＯを備えた構成とすることも可能である。
【００３１】
上記構成とすることにより、上記剥離加工位置に近接して予め打抜き加工されている貫通孔Ｈまでの距離が多少大きい場合でも対応可能となり、捨て穴としての貫通孔Ｈの加工を抑制することができるものである。
ところで、次のごとく剥離加工を行うことも可能である。すなわち、前記剥離加工工具５に備えた剥離工具１５によりワークＷの上面（表面）に剥離加工を行うことによって生じた剥離粉を、前記剥離加工工具５の下部に備えた前記剥離粉飛散防止手段２１に付着させる。そして、ダイ９の上方からワークＷを適宜方向へ移動する。換言すれば、前記ダイ９の上面の一部又は全面を開放すべく、ワークＷをダイ９の上部から退避（移動）して、前記剥離加工工具５とダイ９とが上下に直接対向した状態にする。その後、ストライカＳＴによって前記剥離加工工具５を下降し、当該剥離加工工具５の下部に備えた前記剥離粉飛散防止手段２１をダイ９の上面に近接又は接触させ、当該剥離飛散防止手段２１に付着した剥離粉を、前記ダイ９に作用する吸引作用によって吸引除去する。この際、ストライカＳＴによって、剥離加工工具５に上下方向の振動を付与することが望ましいものである。
上述のように、剥離粉飛散防止手段２１に剥離粉を付着させ、ワークＷをダイ９上から移動（退避）した後に付着した前記剥離粉をダイ９に吸引除去することにより、ワークＷに捨て穴を加工する必要がなく、ワークＷの外観が向上するものである。なお、前記剥離粉飛散防止手段２１に剥離粉を付着させ、ダイ９上からワークＷを退避して、付着した前記剥離粉をダイ９に吸引除去することは、予め設定した所定時間毎に、又はワークＷの剥離加工位置が変わる毎に行うことが望ましいものである。このように、例えば所定時間毎に、付着した剥離粉の吸引除去を行うことにより、剥離粉飛散防止手段２１に大量の剥離粉が付着することを防止でき、剥離粉の飛散を効果的に行うことができるものである。
【符号の説明】
【００３２】
１    剥離加工装置
３    パンチホルダ（上部タレット）
５    剥離加工工具
７    ダイホルダ（下部タレット）
９    ダイ
１５    剥離工具
２１    剥離粉飛散防止手段
２７    ダイ本体
２９    ダイ孔
３１    ワーク支持部
３３    連結部
【図１】
0005995500.tif 000002
【図２】
0005995500.tif 000003
【図３】
0005995500.tif 000004