(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴下本体における少なくとも湾曲部位を含む一部領域に所定のコーティング層を設けてなる靴下を製造する靴下の製造方法において、前記靴下本体の内部に基台プレートを圧入することにより前記靴下本体における前記一部領域を平坦状態にセットし、当該一部領域にシリコンゴム素材を用いたコーティング剤を塗布するコーティング工程と、このコーティング工程の終了後、前記コーティング剤を中間硬化状態まで硬化させる予備硬化工程と、前記靴下本体の内部に挿入可能な吸着器に前記湾曲部位を象った成形型を一体形成し、かつ全体を内部中空に形成するとともに、前記成形型に多数の小孔を形成してなる成形治具を、前記予備硬化工程後の靴下本体に挿入した後、前記コーティング剤を塗布した面の反対側の面における前記一部領域を、前記成形型に当接させるとともに、当接させた後、所定の設定時間だけ前記成形型側から吸引処理を行い、少なくとも前記靴下本体の前記一部領域を、前記成形型に密着させるセッティング工程と、このセッティング工程後、前記成形型に密着させた前記一部領域のコーティング剤を硬化させることにより前記コーティング層を設ける硬化処理工程と、を備えてなることを特徴とする靴下の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴下本体における少なくとも湾曲部位を含む一部領域に所定のコーティング層を設ける靴下の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、足の踵部位に当接する内面にシリコンゴムなどの保湿性素材によるコーティング層を設けた靴下類は知られており、特許文献１には、人体に対して所定の効能を有する１〜１００〔μｍ〕の範囲の粒子からなる粉末材及び／又は流体剤を用いた添加素材を樹脂素材に対して０．０１〜２０〔％〕配合して得た添加樹脂素材を、靴下類本体の内面における少なくとも足の踵が当たる部位に塗布し、保温性に加えて各種効能を付加することにより、相乗効果によるこの種の靴下類における付加価値及び多様性（多機能性）を高めるとともに、踵が蒸れることによる雑菌の繁殖や臭いの発生を解消或いは低減するようにした靴下類が開示されている。
【０００３】
ところで、靴下類のような柔らかい衣類の内面に樹脂素材を均一に設けることは容易でない。このため、一般的には、特許文献２に開示されるような薄いシート材を貼付けることも多い。しかし、このようなシート材を利用したものは、層厚を容易に均一化できるメリットはあるものの、剥がれ易く、靴下本体に対して一体化させることが容易でないディメリットもある。
【０００４】
一方、これらのディメリットを解消し、かつ層厚を容易に均一化できるようにした靴下の製造方法も知られており、特許文献３には、靴下口ゴム部の内面部に擦り落ちを防止する滑止剤を塗布してなる靴下の製造方法であって、内面部が、自然状態では平坦状となり、かつ広げた状態では横方向に凹凸を有する畝状となる靴下本体を製造する靴下製造工程と、この靴下製造工程後、自然状態における内面部の足に対する当接面の一部又は全部にのみ、所定の滑止剤をスクリーン印刷により塗布する滑止剤塗布工程と、内面部に塗布した滑止剤が正規硬化状態に達する前の分離可能な半硬化状態になるまで乾燥させる半乾燥工程と、この半乾燥工程後、内面部を広げた状態にして滑止剤を正規硬化状態まで乾燥させる主乾燥工程とを有し、これにより、内面部における任意の一部塗布範囲に対して、滑止剤を容易かつ均一に塗布できるようにした靴下の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１１４９１１号公報
【特許文献２】実開平７−３８１０４号公報
【特許文献３】特開２００６−７７３４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述した滑止剤（コーティング剤）の塗布方法を含む従来における靴下の製造方法は、次のような解決すべき課題が存在した。
【０００７】
第一に、滑止剤（コーティング剤）を塗布する際には、スクリーン印刷により均一の層厚を実現していたため、被塗布対象となる靴下は平坦状態にセットする必要がある。したがって、踵等の湾曲面に当接する部位に塗布した場合、実際に履いた際には、ある程度の弾性を有するとしても、コーティング層の一部の延びが大きくなったり延びのバラツキが大きくなるなど、装着時における均一性の低下は避けられない。結局、コーティング層における肌への装着感（フィット感）が少なからず損なわれてしまうとともに、一部のコーティング層の劣化が早まるどの不具合を招く。
【０００８】
第二に、このような従来の製造方法に基づく不具合を回避するには、コーティング領域の面積を小さくしたり或いはコーティング層を薄くすれば、コーティング層による影響がより少なくなるため改善が可能である。しかし、コーティング層の面積が小さくなり或いは厚さが薄くなることは、保湿性等のコーティング層における本来の機能（性能）を十分に確保できないことを意味する。結局、従来の製造方法の場合、良好なコーティング層を設けるには限界があった。
【０００９】
本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した靴下の製造方法の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る靴下の製造方法は、上述した課題を解決するため、靴下本体１ｓｍにおける少なくとも湾曲部位Ｘｒを含む一部領域Ａｐに所定のコーティング層２を設けてなる靴下１ｓを製造するに際し、靴下本体１ｓｍの内部に基台プレート２１を圧入することにより靴下本体１ｓｍにおける一部領域Ａｐを平坦状態にセットし、当該一部領域Ａｐにシリコンゴム素材２ｃｓを用いたコーティング剤２ｃを塗布するコーティング工程（Ｓ２，Ｓ３）と、このコーティング工程（Ｓ２，Ｓ３）の終了後、コーティング剤２ｃを中間硬化状態まで硬化させる予備硬化工程（Ｓ４，Ｓ５）と、靴下本体１ｓｍの内部に挿入可能な吸着器５２に湾曲部位Ｘｒを象った成形型１１を一体形成し、かつ全体を内部中空に形成するとともに、成形型１１に多数の小孔１１ｈ…を形成してなる成形治具５１を、予備硬化工程（Ｓ４，Ｓ５）後の靴下本体１ｓｍに挿入した後、コーティング剤２ｃを塗布した面の反対側の面における一部領域Ａｐを、成形型１１に当接させるとともに、当接させた後、所定の設定時間Ｔ２だけ成形型１１側から吸引処理を行い、少なくとも靴下本体１ｓｍの一部領域Ａｐを、成形型１１に密着させるセッティング工程（Ｓ７，Ｓ８，Ｓ９，Ｓ１０）と、このセッティング工程（Ｓ７，Ｓ８，Ｓ９，Ｓ１０）後、成形型１１に密着させた一部領域Ａｐのコーティング剤２ｃを硬化させることによりコーティング層２を設ける硬化処理工程（Ｓ１１，Ｓ１２）と、を備えてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
このような本発明に係る靴下の製造方法によれば、次のような顕著な効果を奏する。
【００１２】
（１）  靴下本体１ｓｍにおける一部領域Ａｐに塗布したコーティング剤２ｃを含む靴下本体１ｓｍを、湾曲部位Ｘｒを象った成形型１１に当接させた状態で硬化させたコーティング層２を設けてなるため、コーティング層２は、湾曲部位Ｘｒの形状にフィットした形状となる。したがって、装着時におけるコーティング層２の一部の延びが大きくなったり延びのバラツキが大きくなるなどの不具合を解消でき、装着時における均一性を確保することができる。これにより、コーティング層２における肌への装着感（フィット感）及び快適性を格段に高めることができるとともに、コーティング層２における応力が均一化され、耐久性（寿命）を高めることができる。
【００１３】
（２）  コーティング層２は湾曲部位Ｘｒの形状にフィットした形状となるため、コーティング層２の面積、更にはコーティング層２の厚さを、必要なだけ大きくできる。したがって、保湿性等のコーティング層２に求められる本来の機能（性能）を十分に確保できる。
【００１４】
（３）  靴下１ｓを製造するに際し、靴下本体１ｓｍにおける一部領域Ａｐにコーティング剤２ｃを塗布するコーティング工程（Ｓ２，Ｓ３）と、このコーティング工程（Ｓ２，Ｓ３）の終了後、コーティング剤２ｃを塗布した面の反対側の面における一部領域Ａｐを湾曲部位Ｘｒを象った成形型１１に密着させるセッティング工程（Ｓ７，Ｓ８，Ｓ９，Ｓ１０）と、このセッティング工程（Ｓ７，Ｓ８，Ｓ９，Ｓ１０）後、成形型１１に密着させた一部領域Ａｐのコーティング剤２ｃを硬化させることによりコーティング層２を設ける硬化処理工程（Ｓ１１，Ｓ１２）と、を備えてなるため、靴下１ｓを、容易かつ確実に製造できるとともに、品質及び商品性の高い靴下１ｓを得ることができる。
【００１５】
（４）  コーティング剤２ｃに、シリコンゴム素材２ｃｓを用いたため、汎用的な素材の利用により低コストに実施することができるとともに、シリコンゴム素材２ｃｓの物性により、上述した本発明の効果を十分に発揮できる良好なコーティング層２を設けることができる。
【００１６】
（５）  コーティング工程（Ｓ２，Ｓ３）の終了後、コーティング剤２ｃを中間硬化状態まで硬化させる予備硬化工程（Ｓ４，Ｓ５）を設けたため、コーティング剤２ｃとして流動性の高い材料を使用する場合であっても、形状的に安定させた状態でセッティング工程（Ｓ７，Ｓ８，Ｓ９，Ｓ１０）に移行でき、コーティング剤２ｃの流動性に左右されることなく、形状的な均質性を確保できる。
【００１７】
（６）  コーティング工程（Ｓ２，Ｓ３）において、湾曲部位Ｘｒを含む一部領域Ａｐの靴下本体１ｓｍを平坦状態にセットしてコーティング剤２ｃを塗布するようにしたため、既存の設備を利用して実施可能となり、高品質のコーティング層２を容易かつ迅速に設けることができるとともに、低コストに実施できる。
【００１８】
（７）  セッティング工程（Ｓ７，Ｓ８，Ｓ９，Ｓ１０）において、コーティング剤２ｃを塗布した靴下本体１ｓｍの一部領域Ａｐを、成形型１１に当接させた状態で成形型１１側から吸引処理を行い、少なくとも靴下本体１ｓｍの一部領域Ａｐを、成形型１１に密着させるようにしたため、コーティング剤２ｃを含む靴下本体１ｓｍを成形型１１に対して確実に密着させることが可能となり、より均質性の高いコーティング層２、更には靴下１ｓを得ることができる。
【００１９】
（８）  吸引処理は、靴下本体１ｓｍを成形型１１に当接させた後、所定の設定時間Ｔ２だけ行うようにしたため、硬化処理工程（Ｓ１１，Ｓ１２）の全工程期間における必要な期間だけ吸引し、残りの期間は吸引動作を停止又は他の吸引処理に振り向けることが可能となり、省エネルギ性及び量産性を高めることができる。
【００２０】
（９）  好適な態様により、成形型１１の表面に、一部領域Ａｐの靴下本体１ｓｍが仮接着する仮接着手段を設け、設定時間Ｔ２だけ吸引した後、吸引処理を解除してもコーティング剤２ｃを含む靴下本体１ｓｍを成形型１１の表面に仮接着状態に維持すれば、設定時間Ｔ２だけ吸引処理を行う場合でも仮接着状態を維持可能になるため、上述した省エネルギ性及び量産性の向上を確実に有効化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の好適実施形態に係る靴下の製造方法を順を追って説明するためのフローチャート、
【図２】同製造方法におけるコーティング工程の説明図、
【図３】同製造方法におけるセッティング工程及び硬化処理工程の説明図、
【図４】同製造方法により製造された裏返し状態の靴下の内面を示す斜視図、
【図５】同製造方法により製造された靴下の外観斜視図、
【図６】同製造方法により製造された靴下の外観側面図、
【図７】同製造方法により製造された靴下の一部を省略した側面断面図、
【図８】同製造方法により製造可能な他の衣類を参考例として示す説明図、
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明に係る好適実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
【００２３】
最初に、本実施形態に係る靴下１ｓの製造方法について、図２〜図４を参照しつつ図１に示す工程図（フローチャート）を参照して説明する。
【００２４】
まず、靴下１ｓの製造に際しては靴下本体１ｓｍを準備する（ステップＳ１）。この場合、靴下本体１ｓｍは繊維材料で編んだ一般に市販される靴下である。したがって、靴下本体１ｓｍは、公知の製造方法により専用の靴下本体１ｓｍとして製造してもよいし、購入した市販品の靴下をそのまま靴下本体１ｓｍとして用いてもよい。
【００２５】
一方、靴下本体１ｓｍに対しては、当該靴下本体１ｓｍの内面１ｓｍｉおける湾曲部位Ｘｒを含む一部領域Ａｐに所定のコーティング剤２ｃを塗布するコーティング工程を行う。この場合、コーティング剤２ｃには、シリコンゴム素材（熱硬化性樹脂）２ｃｓを用いる。このようなシリコンゴム素材２ｃｓを利用すれば、汎用的な素材の利用により低コストに実施できるとともに、シリコンゴム素材２ｃｓの物性により、後述する良好なコーティング層２を設けることができ、前述した本発明に係る効果を十分に発揮できる。硬化前のシリコンゴム素材２ｃｓは流動体としての性質を有する。また、湾曲部位Ｘｒは足Ｈｈの踵Ｈｈｈ（図７）に対応する部位となる。なお、一部領域Ａｐは、この踵Ｈｈｈに対応する部位のみであってもよいが、この踵Ｈｈｈに対応する部位を中心にして外側周辺の所定範囲まで広げた領域を選定することが望ましい。
【００２６】
コーティング工程では、準備した靴下本体１ｓｍを所定の塗布治具にセットする（ステップＳ２）。図２には、二種類の塗布治具を例示する。（ａ）はスクリーン印刷方式の塗布治具３１を示し、（ｂ）はローラ方式の塗布治具４１を示す。（ａ）に示す塗布治具３１は、スクリーン印刷ユニット３２を備えるため、スクリーン印刷による塗布処理を行うことができるとともに、（ｂ）に示す塗布治具４１は、ローラ塗布ユニット４２を備えるため、ローラ４３を用いた塗布処理を行うことができる。また、いずれの塗布治具３１，４１も靴下本体１ｓｍをセットする基台プレート２１を備え、この基台プレート２１の上面２１ｕは平坦面に形成する。この場合、基台プレート２１は、靴下本体１ｓｍの内部に挿入（圧入）することができ、挿入（圧入）した際には、少なくとも基台プレート２１の上面２１ｕに、靴下本体１ｓｍの踵Ｈｈｈに対応する部位が載置される。なお、基台プレート２１の断面積（垂直面）は、靴下本体１ｓｍの内部の断面積（垂直面）よりも十分に大きく選定するなどにより、靴下本体１ｓｍの内部に基台プレート２１を挿入（圧入）した際に、湾曲部位Ｘｒとなる踵Ｈｈｈに対応する部位が平坦状態にセットされるように考慮する。（ａ）において、３３は版枠、３４はスクリーン、３５はスキージをそれぞれ示すとともに、（ｂ）において、４４はコーティング剤収容槽を示し、スクリーン３４上及びコーティング剤収容槽４４内部には、シリコンゴム素材２ｃｓを収容する。
【００２７】
そして、靴下本体１ｓｍを基台プレート２１にセットする際には、靴下本体１ｓｍを裏返しし、内面１ｓｍｉが外面となるように外側に露出させ、図２に示すように、基台プレート２１の上面２１ｕにセットする。これにより、靴下本体１ｓｍの内面における一部領域Ａｐは基台プレート２１の上面２１ｕに上方を向いて平坦状態にセットされるため、塗布治具３１又は４１を利用して、所定のコーティング剤２ｃを靴下本体１ｓｍの一部領域Ａｐに塗布する（ステップＳ３）。このように、コーティング工程において、湾曲部位Ｘｒを含む一部領域Ａｐの靴下本体１ｓｍを平坦状態にセットしてコーティング剤２ｃを塗布するようにすれば、既存の設備を利用して実施できるため、高品質のコーティング層２を容易かつ迅速に設けることができるとともに、低コストに実施できる利点がある。
【００２８】
一方、コーティング工程が終了したなら、靴下本体１ｓｍに塗布したシリコンゴム素材２ｃｓを中間硬化状態まで硬化させる予備硬化工程を行う。この場合、靴下本体１ｓｍは、シリコンゴム素材２ｃｓを硬化させる加熱温度に設定した加熱空間に収容し、予め設定した設定時間Ｔ１だけ乾燥（加熱）させる予備乾燥処理を行う（ステップＳ４）。この際、設定時間Ｔ１は、シリコンゴム素材２ｃｓを中間硬化状態まで硬化させる時間を設定する。この中間硬化状態とは、いわば半乾きの状態であり、設定時間Ｔ１は、少なくとも靴下本体１ｓｍを塗布治具３１又は４１から離脱し、後述する成形治具５１にセットするまでの間に、シリコンゴム素材２ｃｓ（コーティング層２）の塗布形状が変化（変形）しないことを考慮して選定する。そして、設定時間Ｔ１が経過したなら乾燥処理を停止し、予備硬化工程を終了させる（ステップＳ５，Ｓ６）。また、靴下本体１ｓｍは塗布治具３１又は４１から離脱させる（ステップＳ７）。
【００２９】
このような予備硬化工程を設ければ、コーティング剤２ｃとして流動性の高い材料を使用する場合であっても、形状的に安定させた状態で次工程となるセッティング工程に移行できるため、コーティング剤２ｃの流動性に左右されることなく、形状的な均質性を確保できる。
【００３０】
次いで、靴下本体１ｓｍにおけるコーティング剤２ｃを塗布した面の反対側の面における一部領域Ａｐを、湾曲部位Ｘｒを象った成形型１１に密着させるセッティング工程を行う。図３は、成形型１１を有する成形治具５１の一例を示す。この成形型１１は、靴下本体１ｓｍの内部に挿入可能な吸着器５２の上面に一体形成するとともに、成形型１１の形状は、湾曲部位Ｘｒの形状、即ち、足Ｈｈの踵Ｈｈｈを象って形成する。成形型１１における外面の面積は一部領域Ａｐの面積にほぼ一致させることが望ましい。なお、吸着器５２は靴下本体１ｓｍの内部に挿入するが、前述した基台プレート２１とは異なり、吸着器５２の断面積（垂直面）は、靴下本体１ｓｍの内部の断面積（垂直面）とほぼ同じか或いはやや小さく選定する。また、成形治具５１は、全体を内部中空に形成し、成形型１１は、吸着器５２の上面の一部を上方へ膨出させて一体形成（連続形成）するとともに、成形型１１には、図３に示すように、多数の小孔１１ｈ…を形成する。さらに、吸着器５２の一端側は真空ポンプ等の吸気装置５３に接続する。
【００３１】
これにより、セッティング工程では、図３に示すように、靴下本体１ｓｍの内部に、成形治具５１を挿入し、靴下本体１ｓｍにおける一部領域Ａｐを、成形型１１に位置合わせするセッティングを行う（ステップＳ８）。そして、吸気装置５３を作動させ、吸着器５２の内部を吸気する（ステップＳ９）。これにより、コーティング剤２ｃを塗布した靴下本体１ｓｍの一部領域Ａｐが成形型１１の小孔１１ｈ…により吸引され、当該一部領域Ａｐは成形型１１の外面に密着する。図３がこの状態を示し、矢印Ｆｎ…は吸気方向を示している。このように、セッティング工程において、コーティング剤２ｃを塗布した靴下本体１ｓｍの一部領域Ａｐを、成形型１１に当接させた状態で成形型１１側から吸引処理を行い、少なくとも靴下本体１ｓｍの一部領域Ａｐを、成形型１１に密着させるようにすれば、コーティング剤２ｃを塗布した靴下本体１ｓｍの一部領域Ａｐを成形型１１に対して確実に密着させることができ、より均質性の高いコーティング層２、更には靴下１ｓを得ることができる。
【００３２】
次いで、硬化処理工程を行う。硬化処理工程では、靴下本体１ｓｍをセッティングした吸着器５２を、シリコンゴム素材２ｃｓを硬化させる加熱温度に設定した加熱空間に収容し、予め設定した設定時間Ｔ３だけ乾燥（加熱）させる本乾燥処理を行う（ステップＳ１０）。図３中、５４はヒータ等の加熱装置を示している。この際、吸引処理は、予め設定した設定時間Ｔ２だけ行う。この設定時間Ｔ２は、本乾燥処理を行う設定時間Ｔ３よりも短く選定することが望ましい。即ち、本乾燥処理によりシリコンゴム素材２ｃｓの硬化が進行し、吸引処理を停止してもシリコンゴム素材２ｃｓ（コーティング層２）の形状が成形型１１の形状を保持できる程度まで進行すれば、吸引処理は必要がなくなるため、その時点で吸引処理を停止させる（ステップＳ１１，Ｓ１２）。このように、吸引処理を、靴下本体１ｓｍを成形型１１に当接させた後、所定の設定時間Ｔ２だけ行うようにすれば、硬化処理工程の全工程期間における必要な期間だけ吸引し、残りの期間は吸引動作を停止し又は他の吸引処理に振り向けることができるため、省エネルギ性及び量産性を高める利点がある。
【００３３】
ところで、この際、成形型１１の表面に、一部領域Ａｐの靴下本体１ｓｍが仮接着する耐熱性粘着テープ等の仮接着手段を設けてもよい。これにより、設定時間Ｔ２だけ吸引した後、吸引処理を解除してもシリコンゴム素材２ｃｓを含む靴下本体１ｓｍを成形型１１の表面に仮接着状態に維持されるため、設定時間Ｔ２をより短く設定できる。この結果、設定した設定時間Ｔ２だけ吸引処理を行う場合でも仮接着状態を維持可能になり、前述した省エネルギ性及び量産性の向上を確実に有効化できる利点がある。
【００３４】
一方、設定時間Ｔ３は、シリコンゴム素材２ｃｓを最終硬化状態まで硬化させる時間を設定する。この最終硬化状態とは、いわば完全に乾燥させた状態である。そして、設定時間Ｔ３が経過したなら乾燥処理を停止し、硬化処理工程を終了させる（ステップＳ１３，Ｓ１４）。これにより、シリコンゴム素材２ｃｓを硬化させたコーティング層２を有する靴下１ｓを得ることができる。得られた靴下１ｓを成形治具５１から離脱する（ステップＳ１５）。図４は、硬化処理工程が終了し、成形治具５１から離脱した靴下１ｓを示す。また、裏返した状態の靴下１ｓは元の状態（正規の状態）に戻す（ステップＳ１６）。これにより、図５に示す靴下１ｓを得ることができる。
【００３５】
このように、本実施形態に係る靴下１ｓの製造方法によれば、少なくとも、靴下本体１ｓｍにおける一部領域Ａｐにコーティング剤２ｃを塗布するコーティング工程（Ｓ２，Ｓ３）と、このコーティング工程（Ｓ２，Ｓ３）の終了後、コーティング剤２ｃを塗布した面の反対側の面における一部領域Ａｐを湾曲部位Ｘｒを象った成形型１１に密着させるセッティング工程（Ｓ７，Ｓ８，Ｓ９，Ｓ１０）と、このセッティング工程（Ｓ７，Ｓ８，Ｓ９，Ｓ１０）後、成形型１１に密着させた一部領域Ａｐのコーティング剤２ｃを硬化させることによりコーティング層２を設ける硬化処理工程（Ｓ１１，Ｓ１２）と、を備えてなるため、靴下１ｓを、容易かつ確実に製造できるとともに、品質及び商品性の高い靴下１ｓを得ることができる。
【００３６】
次に、本実施形態に係る製造方法により製造された靴下１ｓの使用方法及び作用について、図５〜図７を参照して説明する。
【００３７】
靴下１ｓを使用するには、一般的な靴下と同様に足Ｈｈに履くことができる。この際、コーティング層２は、図６に示すように、足Ｈｈの踵Ｈｈｈにほぼ一致する形状に保持されているため、靴下１を履いた際には、図７に示すように、コーティング層２は、ほぼそのままの形状で踵Ｈｈｈの表面に当接する。
【００３８】
即ち、靴下本体１ｓｍにおける一部領域Ａｐに塗布し、かつ中間硬化状態まで硬化させたコーティング剤２ｃを含む靴下本体１ｓｍを、湾曲部位Ｘｒを象った成形型１１に当接させることにより最終硬化状態まで硬化させたコーティング層２を有するため、このコーティング層２は、装着する湾曲部位Ｘｒの形状にフィットした形状となる。
【００３９】
したがって、コーティング層２に足Ｈｈの大きさ等により延びが生じたとしても、踵Ｈｈｈの表面に対してはほぼ均一の圧力により当接する。この結果、装着時におけるコーティング層２の延びが大きくなったり延びのバラツキが大きくなるなどの不具合が解消される。このように、本実施形態に係る製造方法により得られる靴下１ｓによれば、装着時における均一性を確保できるため、コーティング層２における肌への装着感（フィット感）及び快適性を格段に高めることができるとともに、コーティング層２における応力が均一化され、耐久性（寿命）を高めることができる。しかも、コーティング層２が、装着する湾曲部位Ｘｒの形状にフィットした形状となるため、コーティング層２の面積、更にはコーティング層２の厚さを、必要なだけ大きくできる。これにより、保湿性等のコーティング層２に求められる本来の機能（性能）を十分に確保できる。
【００４０】
次に、本発明に係る製造方法により製造できる他の衣類１について、図８（ａ）〜（ｃ）を参照することにより参考例として説明する。
【００４１】
図８（ａ）は、衣類１として、腕Ｈａに装着するサポータ１５に適用した場合を示す。この場合、サポータ１５における肘Ｈａｅに対応する部位が湾曲部位Ｘｒとなるため、この湾曲部位Ｘｒを含む一部領域Ａｐに前述した靴下１ｓと同様のコーティング層２を設けた。このようなサポータ１５の場合であっても、コーティング層２は人体の一部に当接するため、前述した靴下１ｓの場合と同様に実施できるとともに、同様の効果を得ることができる。
【００４２】
また、図８（ｂ）は、衣類１として、胸Ｈｄに装着するブラジャー１６に適用した場合を示す。この場合、ブラジャー１６におけるカップ部１６ｃ…に対応する部位が湾曲部位Ｘｒとなるため、この湾曲部位Ｘｒを含む一部領域Ａｐに前述した靴下１ｓと同様のコーティング層２を設けた。このようなブラジャー１６の場合であっても、コーティング層２は人体の一部に当接するため、前述した靴下１ｓの場合と同様に実施できるとともに、同様の効果を得ることができる。
【００４３】
さらに、図８（ｃ）は、衣類１として、肩パッド１８を有する衣服１７に適用した場合を示す。この場合、肩パッド１８に対応する部位が湾曲部位Ｘｒとなるため、この湾曲部位Ｘｒを含む一部領域Ａｐに前述した靴下１ｓと同様のコーティング層２を設けた。このような衣服１７の場合であってもコーティング層２は人体の一部に当接するため、前述した靴下１ｓの場合と同様に実施できるとともに、同様の効果を得ることができる。
【００４４】
以上、好適実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量，数値等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。
【００４５】
例えば、コーティング工程では、塗布治具として、スクリーン印刷方式の塗布治具３１とローラ方式の塗布治具４１を示したが、その他、ブラシ塗布方式やスプレー塗布方式を排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明に係る靴下の製造方法は、例示した、靴下，腕のサポータをはじめ、脚のサポータ等に利用できる。
【符号の説明】
【００４７】
１ｓ：靴下，１ｓｍ：靴下本体，２：コーティング層，２ｃ：コーティング剤，２ｃｓ：シリコンゴム素材，１１：成形型，１１ｈ…：多数の小孔，２１：基台プレート，５１：成形治具，５２：吸着器，Ｘｒ：湾曲部位，Ａｐ：一部領域，（Ｓ２，Ｓ３）：コーティング工程，（Ｓ４，Ｓ５）：予備硬化工程，（Ｓ７，Ｓ８，Ｓ９，Ｓ１０）：セッティング工程，（Ｓ１１，Ｓ１２）：硬化処理工程
【図１】
0006035040.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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