(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱部筐体と、
この加熱部筐体の上部に備えられた焼き型と、
前記加熱部筐体内に設けられ前記焼き型と離間して配置された発熱部と、
前記加熱部筐体の内壁部に設けられ前記発熱部の放射熱を反射する反射板とを備え、
前記反射板により前記内壁部との間に閉じ断面の断熱空間を設けた、食材型焼き器であって、
前記反射板は、前記内壁部側が開放された断面凹形状に形成されて開放側が前記内壁部に並設して対向配置され、
前記内壁部の側壁部には、ガイドが固定され、
前記反射板は、前記ガイドに沿って前記側壁部に対しスライド移動により抜き差し可能である、
ことを特徴とする食材型焼き器。
【請求項２】
請求項１記載の食材型焼き器であって、
前記加熱部筐体の内壁部は、側壁部及び底壁部であり、
前記底壁部の反射板は、断面凹状の受け皿形状の下面に足部を備えて前記底壁部との間に断熱空間を形成する、
ことを特徴とする食材型焼き器。
【請求項３】
請求項１又は２記載の食材型焼き器であって、
前記加熱部筐体は、内部を複数に区画する複数のヒータ・ケースを備え、
前記内壁部及び底壁部は、前記各ヒータ・ケースで構成された、
ことを特徴とする食材型焼き器。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか1項に記載の食材型焼き器であって、
前記発熱部は、カーボン・ヒータである、
ことを特徴とする食材型焼き器。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか1項に記載の食材型焼き器であって、
前記焼き型は、ダクタイル鋳鉄で形成された、
ことを特徴とする食材型焼き器。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか1項に記載の食材型焼き器であって、
前記焼き型の周縁部下面に、温度制御用の温度センサ当接部を備え、
前記加熱部筐体側に、温度センサを前記温度センサ当接部に弾接するようにシーソー状に付勢力を持って回転支持した、
ことを特徴とする食材型焼き器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タコ焼き器等の食材型焼き器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の食材型焼き器として、特許文献1に記載のたこ焼き器がある。
【０００３】
このたこ焼き器は、焼き型の各列底部に接触する帯状のヒータを備え、ヒータ下端は断熱材で覆われている。
【０００４】
したがって、ヒータの加熱により焼き型を加熱し、たこ焼きを製造することができる。
【０００５】
しかし、従来の構造では、焼き型の下端に設けられたヒータからの熱伝導による加熱が主体となり、焼き型の熱伝導率にもよるが、焼き型の凹部上下で焼きむらを招き易く、たこ焼き製造時間も長くなるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−７１００１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、焼きむらを招き易く、製造時間も長くなるという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、焼き村を抑制し、素早い製造を可能とするため、加熱部筐体と、この加熱部筐体の上部に備えられた焼き型と、前記加熱部筐体内に設けられ前記焼き型と離間して配置された発熱部と、前記加熱部筐体の内壁部に設けられ前記発熱部の放射熱を反射する反射板とを備え、前記反射板により前記内壁部との間に閉じ断面の断熱空間を設けた、食材型焼き器であって、前記反射板は、前記内壁部側が開放された断面凹形状に形成されて開放側が前記内壁部に並設して対向配置され、前記内壁部の側壁部には、ガイドが固定され、前記反射板は、前記ガイドに沿って前記側壁部に対しスライド移動により抜き差し可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、上記構成であるから、発熱部からの放射熱で焼き型が加熱されると共に、加熱部筐体の内壁部の反射板により放射熱を反射させ、加熱部筐体の内壁部で囲まれた空間全体の温度を上昇させることができる。しかも、反射板を利用して内壁部との間に断熱空間を設けているため、熱効率を高め、焼きむらの抑制された食材を短時間で素早く得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】たこ焼き器の平面図である。（実施例１）
【図２】たこ焼き器の正面図である。（実施例１）
【図３】たこ焼き器の断面図である。（実施例１）
【図４】焼き型の温度センサ当接部を示す裏面図である。（実施例１）
【図５】焼き型を外したたこ焼き器の斜視図である。（実施例１）
【図６】焼き型及びトップ・プレートを外したたこ焼き器の斜視図である。（実施例１）
【図７】焼き型、トップ・プレート、及びヒータを外したたこ焼き器の斜視図である。（実施例１）
【図８】ヒータ取付板を示す斜視図である。（実施例１）
【図９】ヒータ・ケースを取り外した加熱部筐体の斜視図である。（実施例１）
【図１０】ヒータ・ケースの斜視図である。（実施例１）
【図１１】ヒータ・ケースの分解斜視図である。（実施例１）
【図１２】温度センサと焼き型との関係を示す断面図である。（実施例１）
【図１３】温度センサの取り付けを示す斜視図である。（実施例１）
【発明を実施するための形態】
【００１１】
焼きむらを抑制することを可能にするという目的を、加熱部筐体３と、この加熱部筐体３の上部に備えられた焼き型５、７と、前記加熱部筐体３内に設けられ前記焼き型５、７と離間して配置された発熱部９と、前記加熱部筐体３の内壁部２９、３１、３３に設けられ前記発熱部９の放射熱を反射する反射板１１、１２，１３とを備え、前記反射板１１、１２，１３により前記内壁部２９、３１、３３との間に断熱空間３９、４０、４１を設けたことにより実現した。
【実施例１】
【００１２】
［たこ焼き器］
図１は、たこ焼き器の平面図、図２は、たこ焼き器の正面図、図３は、たこ焼き器の断面図、図５は、焼き型を外したたこ焼き器の斜視図、図６は、焼き型及びトップ・プレートを外したたこ焼き器の斜視図、図７は、焼き型、トップ・プレート、及びヒータを外したたこ焼き器の斜視図、図８は、ヒータ取付後板を示す斜視図、図９は、ヒータ・ケースを取り外した加熱部筐体の斜視図である。
【００１３】
図１〜図９のように、食材型焼き器としてのたこ焼き器１は、加熱部筐体３と焼き型５、７と発熱部としてのカーボン・ヒータ９と反射板１１、１２、１３とを備えている。
【００１４】
加熱部筐体３は、ステンレス板を主体として形成され、上部が開放された矩形箱形状である。加熱部筐体３は、内部に図示しない制御部を備えている。加熱部筐体３の正面には、２連の温度調節部１５、１７の他、電源ランプ１９等を備え、制御部に接続されている。加熱部筐体３の背面からは、制御部への電源を供給するための電源コード２１が延出している。この加熱部筐体３は、内部を複数に区画する、例えば２連のヒータ・ケース２３、２５を備えている。ヒータ・ケース２３、２５については後述する。
【００１５】
加熱部筐体３の上部開口には、中央に区画桟３ａが設けられ、上部開口にトップ・プレート２７が着脱自在に取り付けられている。トップ・プレート２７には、２連のヒータ・ケース２３、２５上を開放する２連の開口部２７ａ、２７ｂが形成されている。加熱部筐体３の底部３ｂには、ヒータ・ケース２３、２５の載置台３ｃが設けられている。
【００１６】
図１、図３、図４のように、焼き型５、７は、熱伝導率の高いダクタイル鋳鉄で同一形状に形成されて加熱部筐体３側の開口部２７ａ、２７ｂに嵌合して備えられ、一列複数の凹部２８を各焼き型５、７でそれぞれ４列有している。焼き型５、７の裏面には、焼き型５、７の周縁部下面に、温度制御用の温度センサ当接部５ａ、７ａを備え、後述する温度センサが弾接可能となっている。温度センサ当接部５ａ、７ａは一対対象に備えられ、焼き型５、７の何れの方向への組み込みにも対応できるようになっている。
【００１７】
なお、焼き型５、７は、ダクタイル鋳鉄以外の材質により形成することもできる。また、焼き型５、７は、単一にすることもでき、３連以上形成することもできる。加熱部筐体３は、単一又は３連以上の焼き型に応じて小さく又は大きく形成することもできる。
【００１８】
カーボン・ヒータ９は、加熱部筐体３内に設けられ焼き型５、７と離間して下方に配置されている。このカーボン・ヒータ９は、各焼き型５、７の下方に各３本配置されている。カーボン・ヒータ９の1本は、焼き型５、７の中央に対応して配置され、カーボン・ヒータ９の他の２本は、各２列の凹部２８の外側寄りに配置されている。
【００１９】
このカーボン・ヒータ９は、一例として特開２００６−４９０８８号公報に記載された赤外線ヒータを用いる。カーボン・ヒータ９（赤外線ヒータ）は、不活性ガス中に炭素繊維を封入した石英管が用いられ、前記制御部に接続されている。このカーボン・ヒータ９（赤外線ヒータ）は、発熱体を封入する内管とこの内管を封入する外管との二重管とされ、外管内で内管の外側に反射用のミラー部を設けている。ミラー部は、通電によって発熱体から発生する放射熱を所定方向へ反射させる。
【００２０】
図３のように、反射板１１、１２、１３は、ステンレス板などにより形成され、加熱部筐体３の内壁部に設けられカーボン・ヒータ９の放射熱を反射する。この反射板１１、１２、１３は、ヒータ・ケース２３、２５にそれぞれ備えられ、反射板１１、１２、１３により後述する内壁部との間に、断熱空間３９、４０、４１が設けられている。
【００２１】
図１０は、ヒータ・ケースの斜視図、図１１は、ヒータ・ケースの分解斜視図である。
【００２２】
図７、図８、図１０、図１１のように、ヒータ・ケース２３、２５は、一対の側壁部２９、３１と底壁部３３とが一体的に結合形成され、前後両端部にヒータ取付前板３５、ヒータ取付後板３７が着脱可能に結合されている。一対の側壁部２９、３１と底壁部３３とは、加熱部筐体３の内壁部を構成する。ヒータ・ケース２３、２５は、加熱部筐体３の側及び底部の外壁部３ｄに対して空間を保持している。ヒータ・ケース２３、２５及び加熱部筐体３間にも側部及び底部間に断熱空間４２が形成された構成となっている。
【００２３】
側壁部２９、３１には、ガイド２９ａ、３１ａが固定され、反射板１１、１２がガイド２９ａ、３１ａに沿って側壁部２９、３１に対しスライド移動により抜き差し可能となっている。反射板１１、１２は、側壁部２９、３１側のみが開放された断面凹形状に形成され、開放側が側壁部２９、３１に対向配置され、断熱空間３９、４０が形成されている。
【００２４】
底壁部３３の反射板１３（図１１には図示せず。）は、図３のように、断面凹状の受け皿形状に形成され、下面に一対の足部１３ａ、１３ｂを備えている。足部１３ａ、１３ｂは、反射板１３の長手方向に沿って延設されている。この反射板１３が、底壁部３３上に足部１３ａ、１３ｂにより載置され、底壁部３３との間に断熱空間４１を形成している。
【００２５】
図７、図８、図１０、図１１のように、ヒータ取付前板３５には、カーボン・ヒータ９の３本分の支持部４３が設けられている。
【００２６】
ヒータ取付後板３７には、カーボン・ヒータ９の３本分の挿通支持孔４５が設けられている。各挿通支持孔４５の下部側でヒータ取付後板３７には、ブラケット４６が固定されている。ブラケット４６は、部分的に挿通支持孔４５に応じて湾曲形成されている。ブラケット４６は、挿通支持孔４５の下縁側を補強する機能も奏する。ヒータ取付後板３７の一側上部には、センサ貫通孔４７が形成され、このセンサ貫通孔４７に対応してヒータ・ケース２３、２５内側にセンサ・ガード４９が設けられている。
【００２７】
カーボン・ヒータ９は、ヒータ取付後板３７の挿通支持孔４５から挿入され、カーボン・ヒータ９の先端部をヒータ取付前板３５の支持部４３に支持させることで着脱可能に取り付けられる。
【００２８】
図１２は、温度センサと焼き型との関係を示す断面図、図１３は、温度センサの取り付けを示す斜視図である。
【００２９】
図５〜図８、図１０〜図１３のように、各焼き型５、７に対してそれぞれ温度センサ５１、５３が温度センサ当接部５ａ、７ａに弾接するようにシーソー状に付勢力を持って回転支持されている。温度センサ５１、５３は、センサ支持部材５４に固定され、このセンサ支持部材５４がヒータ取付後板３７の外面側に設けられたセンサ・ブラケット５５に軸５７により回転自在に支持されたものである。温度センサ５１、５３のセンサ接触部５１ａ、５３ａは、屈曲してセンサ貫通孔４７を通され、センサ・ガード４９側に配置されている。センサ接触部５１ａ、５３ａは、各焼き型５、７の温度センサ当接部５ａ、７ａに弾接している。この弾接は、軸５７周りに取り付けたコイル・スプリング５９の付勢力により行われている。
【００３０】
各焼き型５、７が取り外されると、コイル・スプリング５９の付勢力によりセンサ・ブラケット５５に対し温度センサ５１、５３がセンサ支持部材５４と共に回転付勢され、センサ接触部５１ａ、５３ａがセンサ・ガード４９から突出する。
【００３１】
したがって、焼き型５、７を再装着することでセンサ接触部５１ａ、５３ａが温度センサ当接部５ａ、７ａに自動的に弾接する。温度センサ当接部５ａ、７ａは、凹部２８に近く、温度センサ当接部５ａ、７ａの弾接により凹部２８の温度を的確に検出することができ、正確な温度制御を行わせることができる。
［たこ焼きの製造］
制御部の制御によりカーボン・ヒータ９に通電すると、ミラー反射も作用して赤外線が上方等に向けて放射され、焼き型５、７の下面が直接的に加熱される。
【００３２】
カーボン・ヒータ９からの放射熱は、反射板１１、１２、１３によっても反射され、焼き型５、７及びヒータ・ケース２３、２５で囲まれた内部空間全体が直ちに温度上昇する。この温度上昇の速度、及び温度保持は、断熱空間３９、４０、４１によって助長される。さらに、本実施例では、断熱空間４２の存在によっても温度上昇の速度、及び温度保持が助長される。
【００３３】
したがって、カーボン・ヒータ９による赤外線で焼き型５、７全体が加熱されると同時に焼き型５、７及びヒータ・ケース２３、２５で囲まれた内部空間全体の素早い温度上昇とダクタイル鋳鉄で形成された焼き型５、７の熱伝導とにより、焼き型５、７全体が素早く均一に温度上昇する。
【００３４】
かかる温度状況と遠赤外線効果とにより、たこ焼きの皮をふんわりこんがりと素早く形成することができるため、使用する生地の量が少なくなり、柔らかい食感を保ち、水分が抜け難く、中身の具がしっとりとし、たこも柔らかい、たこ焼き製造を行わせることができる。
【００３５】
たこ焼きの製造に際しては、各焼き型５、７の上記加熱状況において、各凹部２８に油を塗ってから、ころも液を敷き、その上にタコ等の具を載せる。具を載せた上からころも液を上かけし、半焼けの状態で反転させ、球形に仕上げる。
【００３６】
かかる製造により大量のたこ焼きでも、素早く製造することができ、皮を確実に形成した柔らかい食感を保ったたこを有する内部の柔らかなたこ焼きを得ることができる。
【００３７】
すなわち、カーボン・ヒータ９からの放射熱で焼き型５、７が加熱されると共に、加熱部筐体３の内壁部の反射板１１、１２、１３により放射熱を反射させ、加熱部筐体３の内壁部で囲まれた空間全体の温度を上昇させることができる。しかも、反射板１１、１２、１３を利用して内壁部との間に断熱空間３９、４０、４１を設けているため、熱効率を高め、焼きむらの抑制された食材を短時間で得ることができる。さらに、ヒータ・ケース２３、２５及び加熱部筐体３間にも断熱空間４２が形成されるため、熱効率をさらに高めることができる。
【００３８】
また、実施例のようにヒータ・ケース２３、２５を多連にすると、ヒータ・ケース２３、２５相互間で断熱空間３９、４０が隣接することになり、本効果を相乗的に高めることができる。
【００３９】
断熱空間３９、４０、４１も、ヒータ・ケース２３、２５の一対の側壁部２９、３１及び底壁部３３と反射板１１、１２、１３とにより形成するから、特別な部材を必要とせず、構造が簡単である。
［その他］
なお、加熱部筐体３、焼き型５、７の形状は矩形に限らず任意である。
【００４０】
食材型焼き器としては、たこ焼き器以外にも適用することができる。
【００４１】
発熱部も、カーボン・ヒータ９以外のものを適用することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１  たこ焼き器
３  加熱部筐体
５、７  焼き型
９  カーボン・ヒータ（発熱部）
１１、１２、１３  反射板
２３，２５  ヒータ・ケース
２９、３１  側壁部（内壁部）
３３  底壁部（内壁部）
３９、４０、４１  断熱空間
【図１】
0006006988.tif 000002
【図２】
0006006988.tif 000003
【図３】
0006006988.tif 000004
【図４】
0006006988.tif 000005
【図５】
0006006988.tif 000006
【図６】
0006006988.tif 000007
【図７】
0006006988.tif 000008
【図８】
0006006988.tif 000009
【図９】
0006006988.tif 000010
【図１０】
0006006988.tif 000011
【図１１】
0006006988.tif 000012
【図１２】
0006006988.tif 000013
【図１３】
0006006988.tif 000014