(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
窓枠フレームの一方の側に表示されたバーコードまたは通し番号に相当する識別表示を認識し、認識結果に対応する信号を出力するコード認識手段と、
コード認識手段において生成された信号を受信して加工データを出力する制御サーバーと、
前記制御サーバーの制御によって前記窓枠フレームのレールに排水孔を穿孔する排水孔穿孔器と、
を備える窓枠フレームの排水孔の穿孔装置であって、
前記排水孔穿孔器（１００）は、
窓枠フレーム（２００）のレール（２１０）の一方の面を支持する支持部材（７０ａ、７０ｂ）と、
前記支持部材（７０ａ、７０ｂ）に向かって水平方向に摺動され、前記レール（２１０）に水平方向に排水孔（２１１）を穿孔する穿孔パンチ（８１ａ、８１ｂ）を有する穿孔部材（８０ａ、８０ｂ）と、
を備え、
前記支持部材及び穿孔パンチを上下方向に搬送する第１搬送手段（５０）と、
前記第１搬送手段（５０）によって上下方向に搬送された支持部材及び穿孔部材を最終位置までもう一度上下方向に搬送する第２搬送手段（９０ａ、９０ｂ）と、
を備えることを特徴とする窓枠フレームの排水孔の穿孔装置。
【請求項２】
前記第１搬送手段（５０）及び第２搬送手段（９０ａ、９０ｂ）は、
それぞれエアシリンダーまたは油圧シリンダーのうちのいずれか一方であることを特徴とする請求項１に記載の窓枠フレームの排水孔の穿孔装置。
【請求項３】
前記穿孔部材（８０ａ、８０ｂ）は、
円筒状の搬送管（８２ａ、８２ｂ）と、
前記搬送管の下部に水平方向に係合される穿孔パンチ（８１ａ、８１ｂ）が配設される穿孔突起（８３ａ、８３ｂ）と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の窓枠フレームの排水孔の穿孔装置。
【請求項４】
前記搬送管（８２ａ、８２ｂ）は、外部から供給される油圧または空気圧によって支持管（７１ａ、７１ｂ）に近づくように摺動されることを特徴とする請求項３に記載の窓枠フレームの排水孔の穿孔装置。
【請求項５】
一方の端部は搬送管（８２ａ、８２ｂ）の内側壁に支持され、他方の端部が支持管（７１ａ、７１ｂ）の内側壁に支持される弾性部材（Ｓ）をさらに備え、
前記搬送管（８２ａ、８２ｂ）は前記弾性部材（Ｓ）によって元の位置に戻ることを特徴とする請求項４に記載の窓枠フレームの排水孔の穿孔装置。
【請求項６】
窓枠フレームのレール位置に対応して、前記支持部材及び穿孔部材をレールの幅方向に移動させる幅方向搬送手段（１１０ａ、１１０ｂ）をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の窓枠フレームの排水孔の穿孔装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水孔の穿孔装置に係り、さらに詳しくは、合成樹脂製または金属製の窓戸フレームの一方の側に排水孔を自動的に穿孔する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、窓戸とは、建物の内部を外部と遮断するために窓や出入口などの開口部に設けられる各種の窓や扉のことをいうが、このとき、前記窓または扉が支持される窓戸フレームは使用材料に応じて木製窓戸フレームと金属製窓戸フレームとに分けられるが、最近ではプラスチックによる扉や窓枠なども製作されており、さらに、ポリ塩化ビニル（Ｐ.Ｖ.Ｃ.）などの合成樹脂で窓戸フレームが製作されることもある。
【０００３】
また、ポリ塩化ビニル（Ｐ.Ｖ.Ｃ.）とは、水溶性懸濁液や乳濁液において塩化ビニルを過酸化物触媒で処理して製造した有機重合体系に属する合成樹脂であり、可塑剤、安定剤及び顔料などと混ぜた後、包装用フィルムなどの柔軟な製品を製造する。
【０００４】
ここで、窓戸フレームにおける従来の排水孔の穿孔過程について述べると、プレス方式またはドリル方式の機械を作動させて、合成樹脂製または金属製の窓戸フレームの窓枠の下部に排水孔を加工した。
【０００５】
ところが、従来の技術による前記工程において、作業者が一々に窓戸フレームを加工場所まで移動しながら排水孔を加工せねばならないため作業速度が低下し、しかも、作業が煩雑であるという問題点があった。
【０００６】
この理由から、排水孔の穿孔を一つの機械装置を用いて行うが、供給される当該窓枠に対して自動的に当該規格を認識して、これに対応する加工データを生成し、自動制御によって精度よく排水孔を穿孔する排水孔の穿孔装置が切望されるに至った。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述した従来の技術の問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的は、一つの機械装置により供給される当該窓枠に対して自動的に当該規格を認識して、これに対応する加工データを生成し、自動制御によって精度よく排水孔を穿孔することのできる排水孔の穿孔装置を提供することにある。
【０００８】
また、本発明の他の目的は、自動工程によって排水孔を穿孔することのできる排水孔の穿孔装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した目的を達成するために、本発明は、窓枠フレームの一方の側に表示されたバーコードまたは通し番号に相当する識別表示を認識し、認識結果に対応する信号を出力するコード認識手段と、コード認識手段において生成された信号を受信して加工データを出力する制御サーバーと、前記制御サーバーの制御によって前記窓枠フレームのレールに排水孔を穿孔する排水孔穿孔器と、を備えることを特徴とする窓枠フレームの排水孔の穿孔装置を提供する。
【００１０】
前記排水孔穿孔器１００は、窓枠フレーム２００のレール２１０の一方の面を支持する支持部材７０ａ、７０ｂと、前記支持部材７０ａ、７０ｂに向かって水平方向に摺動され、前記レール２１０に水平方向に排水孔２１１を穿孔する穿孔パンチ８１ａ、８１ｂを有する穿孔部材８０ａ、８０ｂと、を備えていてもよい。
【００１１】
本発明の排水孔の穿孔装置は、前記支持部材及び穿孔パンチを上下方向に搬送する第１搬送手段５０と、前記第１搬送手段５０によって上下方向に搬送された支持部材及び穿孔部材を最終位置までもう一度上下方向に搬送する第２搬送手段９０ａ、９０ｂと、を備えていてもよい。
【００１２】
前記第１搬送手段５０及び第２搬送手段９０ａ、９０ｂは、それぞれエアシリンダーまたは油圧シリンダーのうちのいずれか一方であってもよい。
【００１３】
前記穿孔部材８０ａ、８０ｂは、円筒状の搬送管８２ａ、８２ｂと、前記搬送管の下部に水平方向に係合される穿孔パンチ８１ａ、８１ｂが配設される穿孔突起８３ａ、８３ｂと、を備えていてもよい。前記搬送管８２ａ、８２ｂは、外部から供給される油圧または空気圧によって支持管７１ａ、７１ｂに近づくように摺動されてもよい。
【００１４】
また、本発明の排水孔の穿孔装置は、一方の端部は搬送管８２ａ、８２ｂの内側壁に支持され、他方の端部が支持管７１ａ、７１ｂの内側壁に支持される弾性部材Ｓをさらに備えていてもよく、前記搬送管８２ａ、８２ｂは前記弾性部材Ｓによって元の位置に戻ってもよい。
【００１５】
さらに、本発明の排水孔の穿孔装置は、窓枠フレームのレール位置に対応して、前記支持部材及び穿孔部材をレールの幅方向に移動させる幅方向搬送手段１１０ａ、１１０ｂをさらに備えていてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
上述したように、本発明の排水孔の穿孔装置によれば、一つの機械装置を用いて窓戸フレームに排水孔を穿孔することができ、無人の自動工程によって排水孔を穿孔することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】排水孔穿孔器を全体的に示す図である。
【図２】排水孔穿孔器の支持部材と穿孔部材が１次的に垂直に下降することを示す概略図である。
【図３】前記支持部材と穿孔部材が２次的に最終位置まで垂直に下降することを示す概略図である。
【図４】排水孔穿孔器の支持部材が固定された窓枠フレームのレールの一方の面を支持した状態で、穿孔部材が水平方向に搬送中の状態を示す概略図である。
【図５】排水孔穿孔器の穿孔部材によって排水孔が穿孔された直後の状態を示す概略図である。
【図６】排水孔が穿孔された窓戸フレームを示す断面図である。
【図７】本発明による排水孔穿孔器を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
その他の実施形態の具体的な事項は、詳細な説明及び図面に開示されている。
【００１９】
本発明の利点及び特徴、並びにこれらを達成する方法は、添付図面に基づいて詳述する実施形態を参照すれば明らかになる筈である。
【００２０】
しかしながら、本発明は、後述する実施形態に何ら限定されるものではなく、異なる種々の形態で実現される。単に、これらの実施形態は、本発明の開示を完全たるものにし、本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者に発明の範囲を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は請求項の範囲によってのみ定義されるものである。
【００２１】
明細書全体に亘って同一または類似の構成要素に対しては同じ図面符号を付す。
【００２２】
以下、添付図面に基づき、本発明の実施形態による排水孔穿孔器について詳細に説明する。
【００２３】
図１から図２及び図５を参照して、本発明の好適な実施形態による排水孔穿孔器について説明する。
【００２４】
図１は、排水孔穿孔器を全体的に示す図であり、図２は、排水孔穿孔器の支持部材と穿孔部材が１次的に垂直に下降することを示す概略図であり、図５は、排水孔穿孔器の穿孔部材によって排水孔が穿孔された直後の状態を示す概略図である。
【００２５】
従来、窓枠フレームのレールに水平方向に排水孔を穿孔するためには作業者が一々に手作業で窓枠フレームを作業台に載せた後にドリルなどを用いて作業していた。しかしながら、このような手作業は窓枠フレームの仕様が異なるため排水孔の位置や大きさが異なり、その結果、作業者が正確な位置や大きさを把握できなかった場合には不良が発生する虞があった。
【００２６】
このため、本発明は、自動的に窓枠フレームの排水孔を穿孔する排水孔の穿孔装置を開発して案出されたものである。このために、排水孔の穿孔装置に搬入される窓枠フレームに加工されるべき排水孔の位置と大きさなどの情報が予め穿孔装置に自動的に与えられる必要があるが、このとき、バーコードやＲＦＩＤなどの手段を利用する。すなわち、窓枠フレームに付着されたバーコードの情報を予め認識する手段を有しており、このようにして認識した情報を制御ユニットに伝達することにより、前記制御ユニットが排水孔の穿孔装置を制御して正確な位置と大きさの排水孔を穿孔することになる。窓枠フレームにバーコードを付着することと、ここから必要な情報を読み出すことと、などは公知の技術であるため、この部分についての具体的な説明は省略し、以下、本発明による排水孔の穿孔装置について説明する。
【００２７】
本発明の好適な実施形態による排水孔の穿孔装置は、窓枠フレームの一方の側に表示されたバーコードまたは通し番号に相当する識別表示を認識し、認識結果に対応する信号を出力するコード認識手段と、コード認識手段において生成された信号を受信して加工データを出力する制御サーバーと、前記制御サーバーの制御によって前記窓枠フレームのレールに排水孔を穿孔する排水孔穿孔器１００と、を備えることを特徴とする。
【００２８】
本発明は、加工を必要とする窓枠フレームを排水孔の穿孔装置に供給するが、当該窓枠フレームに加工すべき排水孔の位置、大きさなどに関する情報を自動的に当該規格を認識して、これに対応する加工データを生成し、自動制御によって精度よく排水孔を穿孔することができる。
【００２９】
排水孔穿孔器１００は、上側面に一対のガイド棒１０が鉛直方向に取り付けられている作業台２０と、前記ガイド棒１０に沿って上下に摺動される搬送フレーム３０と、前記一対のガイド棒１０の上端部を連結する連結部材４０に設けられて、前記搬送フレーム３０を摺動させる第１搬送手段５０と、前記搬送フレーム３０に設けられて上下に摺動される作業フレーム６０ａ、６０ｂと、前記作業フレーム６０ａ、６０ｂに固定され、前記作業台２０に置かれた窓枠フレーム２００のレール２１０の一方の面を支持する支持部材７０ａ、７０ｂと、前記作業フレーム６０ａ、６０ｂに設けられて、前記支持部材７０ａ、７０ｂに向かって水平方向に摺動され、一方の面が支持された前記レール２１０の他方の面に対して水平方向に排水孔２１１を穿孔する穿孔パンチ８１ａ、８１ｂを有する穿孔部材８０ａ、８０ｂと、前記搬送フレーム３０に設けられて作業フレーム６０ａ、６０ｂを摺動させる第２搬送手段９０ａ、９０ｂと、を備えることを特徴とする。
【００３０】
前記排水孔穿孔器１００において、前記第１搬送手段５０及び第２搬送手段９０ａ、９０ｂは、それぞれエアシリンダー（Ａｉｒ Ｃｙｌｉｎｄｅｒ）または油圧シリンダー（Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ Ｃｙｌｉｎｄｅｒ）のうちのいずれか一方であることが好ましい。
【００３１】
また、本発明による排水孔穿孔器１００の支持部材７０ａ、７０ｂは、窓枠フレームのレール２１０の側壁に排水孔２１１を穿孔するためにレールを支持する構成要素であり、前記作業フレーム６０に水平方向に固定される円筒状の支持管７１ａ、７１ｂと、前記支持管７１ａ、７１ｂの一方の端部に垂直方向に取り付けられて前記レール２１０一方の面を支持する支持突起７２ａ、７２ｂと、を備えることが好ましい（図４参照）。
【００３２】
また、本発明による排水孔穿孔器１００の穿孔部材８０ａ、８０ｂは、レール２１０の一方の面を支持部材７０ａ、７０ｂが支持した状態で、穿孔パンチ８１ａ、８１ｂが水平方向に摺動することによりレール２１０に排水孔２１１を穿孔する。
【００３３】
すなわち、前記作業フレーム６０に対して水平方向に摺動される円筒状の搬送管８２ａ、８２ｂと、その下端部に水平方向に取り付けられる穿孔パンチ８１ａ、８１ｂが配備される穿孔突起８３ａ、８３ｂと、を備える（図４参照）。
【００３４】
ここで、前記搬送管８２ａ、８２ｂは、外部から供給される油圧または空気圧によって支持管７１ａ、７１ｂに近づくように摺動されるように構成することが好ましく、一方の端部は搬送管８２ａ、８２ｂの内側壁に支持され、他方の端部が支持管７１ａ、７１ｂの内側壁に支持される弾性部材Ｓをさらに備えて、排水孔２１１の穿孔が完了した状態で、前記搬送管８２ａ、８２ｂは前記弾性部材Ｓの弾性力によって元の位置に戻ることにより、連続して搬送される他のレール２１０の他方の面に他の排水孔２１１を穿孔することが可能になる。
【００３５】
以下、図２から図７を参照して、本発明の一実施形態による排水孔穿孔器１００を用いて窓枠フレーム２００のレール２１０に排水孔２１１を穿孔する過程について詳細に説明する。
【００３６】
図２は、排水孔穿孔器の支持部材と穿孔部材が１次的に垂直に下降することを示す概略図であり、図３は、前記支持部材と穿孔部材が２次的に最終位置まで垂直に下降することを示す概略図であり、図４は、排水孔穿孔器の支持部材が固定された窓枠フレームのレールの一方の面を支持した状態で、穿孔部材が水平方向に搬送中の状態を示す概略図である。
【００３７】
また、図５は、排水孔穿孔器の穿孔部材によって排水孔が穿孔された直後の状態を示す概略図であり、図６は、排水孔が穿孔された窓戸フレームを示す断面図であり、図７は、本発明による排水孔穿孔器を示す平面図である。
【００３８】
まず、図２を参照すると、最初に、前記作業台２０の上側面に排水孔２１１を穿孔する加工対象となる窓枠フレーム２００が所定の位置に移動されて置かれる。このとき、別途の固定手段（図示せず）を用いて前記窓枠フレーム２００を機械加工中に強固に支持してもよい。作業台２０の所定の位置に窓枠フレーム２００が配設された状態で、前記第１搬送手段５０によって搬送フレーム３０を１次的に下降させ（図２参照）、第２搬送手段９０ａ、９０ｂによって作業フレーム６０を最終位置までもう一度下降させる（図３参照）。
【００３９】
図２及び図３においては、前記第１搬送手段５０によって搬送フレーム３０を１次的に下降させた後、第２搬送手段９０ａ、９０ｂによって作業フレーム６０を最終位置までもう一度下降させることにより、より精度よい最終位置までの下降を図っているが、第１搬送手段５０によって搬送フレーム３０が一度に最終位置に達するように構成及び制御してもよい。
【００４０】
図３及び図４に示すように、作業フレーム６０が最終位置に達した状態では、穿孔パンチ８１ａ、８１ｂが摺動さえすれば、直ちにレール２１０の他方の面に排水孔２１１が穿孔可能な位置まで最大限に下降する。
【００４１】
次いで、図４及び図５に示すように、レール２１０の一方の面を支持部材７０ａ、７０ｂが支持した状態で、流入孔Ｈを介して外部から供給される油圧または空気圧によって前記搬送管８２ａ、８２ｂが一方の方向（図中の右側方向）に押されながら支持管７１ａ、７１ｂに近づくように摺動されて、穿孔突起８３ａ、８３ｂに取り付けられている穿孔パンチ８１ａ、８１ｂが移動してレール２１０に排水孔２１１を穿孔する。
【００４２】
図５において、未説明符号Ｏは、気密用Ｏリングである。
【００４３】
ここで、前記搬送管８２ａ、８２ｂは流入孔Ｈを介して外部から供給される油圧または空気圧によって搬送されることを示したが、モーターの回転力によって作動されるように、前記モーターの回転軸にピニオンを配設し、前記搬送管８２ａ、８２ｂの外周面にラックを配設して、「ラック−ピニオン方式」により作動されることにより、搬送管８２ａ、８２ｂが摺動されるように構成してもよい。
【００４４】
また、搬送フレーム３０及び作業フレーム６０は、それぞれエアシリンダーまたは油圧シリンダーによって摺動されることにより下降することを示したが、「ラック−ピニオン方式」により作動されることにより、搬送フレーム３０及び作業フレーム６０が摺動されるように構成してもよい。
【００４５】
最後に、上述したようにレール２１０の他方の面に排水孔２１１が穿孔し終わった状態で、流入孔Ｈを介して外部から供給されていた油圧または空気圧を解放すると、一方の端部は搬送管８２ａ、８２ｂの内側壁に支持され、他方の端部が支持管７１ａ、７１ｂの内側壁に支持される弾性部材Ｓによって搬送管８２ａ、８２ｂの内側壁が弾性力を受けることにより、前記搬送管８２ａ、８２ｂは元の位置に戻る。
【００４６】
さらに、図６を参照して、排水孔２１１が穿孔された窓枠フレーム２００について説明する。一般に、窓枠フレーム２００は長手方向に同じ断面形状を有するものであり、室内側の最外郭には水止め爪２２０が長手方向に配設されており、室外側の最外郭には防虫網が設けられる防虫網レール２３０が配備され、前記水止め爪２２０と防虫網レール２３０との間には多数のレール２１０が設けられている。
【００４７】
このように多数のレール２１０が配備されることにより、それぞれのレール２１０に排水孔２１１を穿孔せねばならないため、多数の支持部材７０ａ、７０ｂとこれらに対応するように多数の穿孔部材８０ａ、８０ｂを備え、前記多数の穿孔部材８０ａ、８０ｂを同時に作動させてそれぞれのレール２１０に排水孔２１１を同時に穿孔するように構成してもよく、それぞれの穿孔部材８０ａ、８０ｂを順次に作動させてそれぞれのレール２１０に排水孔２１１を順次に穿孔するように構成してもよい。
【００４８】
また、それぞれの窓枠フレーム２００に応じて当該規格が異なるため、排水孔２１１が穿孔される作業台上のレール２１０の幅方向の位置が異なり、幅方向に支持部材７０ａ、７０ｂ及び穿孔部材８０ａ、８０ｂを摺動させるために、別途の幅方向への搬送手段１１０ａ、１１０ｂを備えていてもよい（図１参照）。
【００４９】
すなわち、前記幅方向への搬送手段１１０、１１０ｂを駆動することにより、作業フレーム６０ａ、６０ｂと、支持部材７０ａ、７０ｂ及び穿孔部材８０ａ、８０ｂが摺動されることにより、作業台上のレール２１０の幅方向に対応するように排水孔２１１の穿孔作業が正確に行われる。
【００５０】
図７において、未説明符号Ｒは、窓枠フレーム２００を下方から支持しながら長手方向に搬送させる搬送ローラーである。前記搬送ローラーによって窓枠フレームは本発明の排水孔の穿孔装置に搬入され、且つ、排水孔が穿孔された状態で後続工程のために搬送されるようにする。
【００５１】
本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者は、本発明がその技術的思想や必須的な特徴を変更することなく異なる具体的な形態で実施可能であるということが理解できる筈である。
【符号の説明】
【００５２】
１０：ガイド棒
２０：作業台
３０：搬送フレーム
４０：連結部材
５０：第１搬送手段
６０ａ、６０ｂ：作業フレーム
７０ａ、７０ｂ：支持部材
８０ａ、８０ｂ：穿孔部材
８１ａ、８１ｂ：穿孔パンチ
９０ａ、９０ｂ：第２搬送手段
１００：排水穿孔器
１１０ａ、１１０ｂ：幅方向搬送手段
２００：窓枠フレーム
２１０：レール
２１１：排水孔
Ｏ：気密用Ｏリング
Ｒ：搬送ローラー
Ｓ：弾性部材
【図１】
0005954646.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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