(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも前後一対の針床を備え、前後いずれかの針床が左右にラッキング可能な横編機を用いて編地を編成する編地の編成方法において、
一方の針床で右方に向かって順に編目Ａ０と編目Ｚ０が係止され、他方の針床における編目Ａ０と編目Ｚ０との間の位置に編目Ｐ０が係止された状態から、
編目Ｐ０の位置を編目Ａ０よりも左方に位置する状態にして、編目Ａ０に続く新たな編目Ａ１を編成することと、編目Ｐ０に続く新たな編目Ｐ１を編成することと、を連続して行なう工程αと、
編目Ｐ１の位置を編目Ｚ０よりも右方に位置する状態にして、編目Ｚ０に続く新たな編目Ｚ１を編成することと、編目Ｐ１に続く新たな編目Ｐ２を編成することと、を連続して行なう工程βと、
を行なうことで、編目Ａ１と編目Ｚ１とを編幅方向における互いに近づく方向に寄せて、編地の厚み方向に凸状に盛り上げた凸状編み組織を形成することを特徴とする編地の編成方法。
但し、工程αと工程βは入れ替え可能であり、工程βを先に行なう場合、工程βにおける編目Ｐ１および編目Ｐ２をそれぞれ編目Ｐ０および編目Ｐ１に読み替え、工程αにおける編目Ｐ０および編目Ｐ１をそれぞれ編目Ｐ１および編目Ｐ２に読み替える。
【請求項２】
少なくとも前後一対の針床を備え、前後いずれかの針床が左右にラッキング可能な横編機を用いて編地を編成する編地の編成方法において、
一方の針床で右方に向かって順に係止される編目Ａ０と編目Ｚ０、他方の針床における編目Ａ０と編目Ｚ０との間の位置に係止される編目Ｐ０、および編目Ｐ０よりも右方でかつ編目Ｚ０よりも左方の位置に係止される編目Ｑ０を一単位とするユニットが編幅方向に二つ以上並んだ状態から、
編目Ｐ０の位置を編目Ａ０よりも左方に位置する状態にして、編目Ａ０に続く新たな編目Ａ１を編成することと、編目Ｐ０に続く新たな編目Ｐ１を編成することと、を連続して行なう工程αと、
編目Ｑ０の位置を編目Ｚ０よりも右方に位置する状態にして、編目Ｚ０に続く新たな編目Ｚ１を編成することと、編目Ｑ０に続く新たな編目Ｐ２を編成することと、を連続して行う工程βと、
を行うことで、右方のユニットの編目Ａ１と、左方のユニットの編目Ｚ１とを編幅方向における互いに近づく方向に寄せて、編地の厚み方向に凸状に盛り上げた凸状編み組織を形成することを特徴とする編地の編成方法。
【請求項３】
編目Ａ１と編目Ｐ１を編成する編糸と、編目Ｚ１と編目Ｐ２を編成する編糸と、を異なる種類の編糸とすることを特徴とする請求項１または２に記載の編地の編成方法。
【請求項４】
編地の全面にわたって前記凸状編み組織を形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の編地の編成方法。
【請求項５】
少なくとも前後一対の針床を備え、前後いずれかの針床が左右にラッキング可能な横編機を用いて編成された編地において、
編幅方向に隣接する左方編目と右方編目とが編幅方向における互いに近づく方向に寄せられることで形成される凸状編み組織を備え、
前記左方編目は、その左方編目から延びて編地の裏側に配される編目に繋がる二本の渡り糸の長さが異なることによって、ウエール方向を軸に右回りに回転し、
前記右方編目は、その右方編目から延びて編地の裏側に配される編目に繋がる二本の渡り糸の長さが異なることによって、ウエール方向を軸に左回りに回転しており、
これら左方編目と右方編目における編地の裏側に配置される部分同士が接触するように前記左方編目と前記右方編目が互いに凭れ合い、前記凸状編み組織における左方編目と右方編目との境界側の部分が編地の表面側に突出していることを特徴とする編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編幅方向に隣接する二つの編目を互いに近づく方向に寄せて編地の表面に突出させることで形成される凸状編み組織を有する編地の編成方法、およびその編成方法により得られた編地に関する。特に、凸状編み組織における一方の編目を構成する編糸の種類と、他方の編目を構成する編糸の種類と、を異ならせることで、編地を左方からみた場合と右方から見た場合とで見え方の異なる編地の編成方法、およびその編成方法により得られた編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、鈎針を用いた手編みによって、アフガン編物の表面に凹状に低くなった低域部と、凸状に高くなった高域部とを形成し、その低域部と高域部とで色を異ならせることで、見る角度によって色彩が複雑に変化するアフガン編物を編成する技術が開示されている。この色彩の変化は、アフガン編物を見る角度によって低域部が見え隠れすることによって生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１５９２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、見る角度によって見た目に違いがある編地を横編機で編成する技術は現在のところ提案されていない。そこで、本発明者は、編幅方向に隣接する二つの編目を互いに近づく方向に寄せて編地の表面に突出させることで形成される凸状編み組織を編成することができる編地の編成方法を検討した。編地に凸状編み組織を編成できれば、その凸状編み組織における一方の編目を構成する編糸と、他方の編目を構成する編糸と、を異ならせることで、左右から見たときの見た目に違いのある編地となると考えられるからである。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、編幅方向に隣接する二つの編目を互いに近づく方向に寄せて編地の表面側に突出させることによって形成される凸状編み組織を編成する編地の編成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、少なくとも前後一対の針床を備え、前後いずれかの針床が左右にラッキング可能な横編機を用いて編地を編成する編地の編成方法に係る。この本発明編地の編成方法は、一方の針床で右方に向かって順に編目Ａ０と編目Ｚ０が係止され、他方の針床における編目Ａ０と編目Ｚ０との間の位置に編目Ｐ０が係止された状態から、次の工程α、工程βを行なうことを特徴とする。
［工程α］…編目Ｐ０の位置を編目Ａ０よりも左方に位置する状態にして、編目Ａ０に続く新たな編目Ａ１を編成することと、編目Ｐ０に続く新たな編目Ｐ１を編成することと、を連続して行なう。編目Ｐ１はタック目でも構わない。
［工程β］…編目Ｐ１の位置を編目Ｚ０よりも右方に位置する状態にして、編目Ｚ０に続く新たな編目Ｚ１を編成することと、編目Ｐ１に続く新たな編目Ｐ２を編成することと、を連続して行なう。編目Ｐ２はタック目でも構わない。
上記工程α，工程βを行なうことで、編目Ａ１と編目Ｚ１とを編幅方向における互いに近づく方向に寄せて、編地の厚み方向に凸状に盛り上げた凸状編み組織を形成することができる。
【０００７】
なお、上記工程αと工程βは入れ替え可能であり、工程βを先に行なう場合、工程βにおける編目Ｐ１および編目Ｐ２をそれぞれ編目Ｐ０および編目Ｐ１に読み替え、工程αにおける編目Ｐ０および編目Ｐ１をそれぞれ編目Ｐ１および編目Ｐ２に読み替える（以下、参照）。
［工程β］…編目Ｐ０の位置を編目Ｚ０よりも右方に位置する状態にして、編目Ｚ０に続く新たな編目Ｚ１を編成することと、編目Ｐ０に続く新たな編目Ｐ１を編成することと、を連続して行なう。
［工程α］…編目Ｐ１の位置を編目Ａ０よりも左方に位置する状態にして、編目Ａ０に続く新たな編目Ａ１を編成することと、編目Ｐ１に続く新たな編目Ｐ２を編成することと、を連続して行なう。
【０００８】
本発明編地の編成方法の一形態として、一方の針床に係止される編目Ａ０と編目Ｚ０、および他方の針床に係止される編目Ｐ０と編目Ｑ０を一単位とするユニットが編幅方向に二つ以上並び、かつ上記編目Ｑ０が編目Ｐ０よりも右方でかつ編目Ｚ０よりも左方の位置にある状態から工程αと工程βを行なう形態を挙げることができる。その場合、工程βでは、編目Ｑ０を編目Ｚ０よりも右方に位置する状態にして、編目Ｐ２は、編目Ｑ０に続いて新たに編成する（なお、この構成では工程βを先に行なう場合でも編目の読み替えは行なわない；実施形態２を参照）。そうすることで、右方のユニットの編目Ａ１と、左方のユニットの編目Ｚ１とを編幅方向における互いに近づく方向に寄せて、編地の厚み方向に凸状に盛り上げた凸状編み組織を形成することができる。
【０００９】
本発明編地の編成方法の一形態として、編目Ａ１と編目Ｐ１を編成する編糸と、編目Ｚ１と編目Ｐ２を編成する編糸と、を異なる種類の編糸とする形態を挙げることができる。もちろん、編目Ａ１と編目Ｐ１を編成する編糸と、編目Ｚ１と編目Ｐ２を編成する編糸と、を同じ種類の編糸としても良い。
【００１０】
本発明編地の編成方法の一形態として、編地の全面にわたって上記凸状編み組織を形成する形態を挙げることができる。
【００１１】
一方、本発明編地は、少なくとも前後一対の針床を備え、前後いずれかの針床が左右にラッキング可能な横編機を用いて編成された編地であり、編幅方向に隣接する左方編目と右方編目とが編幅方向における互いに近づく方向に寄せられることで形成される凸状編み組織を備える。左方編目は、その左方編目から延びて編地の裏側に配される編目に繋がる二本の渡り糸の長さが異なることによって、ウエール方向を軸に右回りに回転している。右方編目は、その右方編目から延びて編地の裏側に配される編目に繋がる二本の渡り糸の長さが異なることによって、ウエール方向を軸に左回りに回転している。そして、これら左方編目と右方編目とが背中合わせの状態で互いに凭れ合い、凸状編み組織における左方編目と右方編目との境界側の部分が編地の表面側に突出している。
【発明の効果】
【００１２】
本発明編地の編成方法によれば、編目Ａ１と編目Ｚ１とを互いに近づく方向に寄せて、編地の表面に突出させた凸状編み組織を有する本発明編地を編成できる。この凸状編み組織において、編目Ａ１を構成する編糸と、編目Ｚ１を構成する編糸と、を異なる種類の編糸（例えば、異色の編糸や材質の異なる編糸、太さの異なる編糸）とすることで、編地を左方から見たときの見た目と、編地を右方から見たときの見た目と、を異ならせることができる。
【００１３】
ここで、上記凸状編み組織は、編地の左方からの見た目と編地の右方からの見た目とを異ならせることを目的として発明されたものであるが、今までに無い新規な構造を持った編み組織である。そのため、凸状編み組織を構成する編目Ａ１の編糸と編目Ｚ１の編糸の種類を異ならせなかったとしても、凸状編み組織は、その新規な構造に基づく視覚的な効果を奏する。
【００１４】
本発明編地の編成方法において編地の全面にわたって凸状編み組織を形成することで、凸状編み組織の効果を編地の全面に齎すことができる。特に、凸状編み組織を構成する編目Ａ１の編糸の色と、編目Ｚ１の編糸の色と、を異ならせることで、見る角度によって色が変化する玉虫色の編地を編成することができる。
【００１５】
工程α，工程βの開始時に編目Ｑ０があり、工程βにおいて編目Ｐ２を編目Ｑ０に続いて新たに編成する場合、編目Ｑ０を用いない場合に比べて厚手の凸状編み組織とすることができる。逆に言えば、編目Ｑ０を用いない場合、編目Ｑ０を用いた場合に比べて、編地の裏側（凸状編み組織が突出する側とは反対側）における編幅方向の目数が少ないため、薄手の凸状編み組織とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（Ａ）は実施形態に示す編地を左方から見た写真を、（Ｂ）は同編地を右方から見た写真を示す図である。
【図２】図１の編地に備わる凸状編み組織の拡大写真を示す図である。
【図３】実施形態１に示す凸状編み組織の編成手順を概略的に示す編成工程図である。
【図４】実施形態１で編成した凸状編み組織の簡易ループ図である。
【図５】実施形態２に示す凸状編み組織の編成手順を概略的に示す編成工程図である。
【図６】実施形態２で編成した凸状編み組織の簡易ループ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明編地の編成方法の実施形態を図面に基づいて説明する。実施形態では、左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する前針床（以下、ＦＢ）と後針床（以下、ＢＢ）を備え、ＢＢが左右にラッキング可能な２枚ベッド横編機を用いた編成例を説明する。もちろん、使用する横編機は、２枚ベッド横編機に限定されるわけではなく、４枚ベッド横編機であっても良い。
【００１８】
＜実施形態１＞
実施形態１では、図１（Ａ）に示すように編地を左方から見たときにアルファベットが、図１（Ｂ）に示すように編地を右方から見たときに数字が浮き出て見える編地を編成する例を説明する。このような編地とするには、編地の表面に特殊な編み組織を形成する必要がある。
【００１９】
図１の編地の表面には、図２の拡大写真に示すように、隣接する二つの編目（左方編目２、右方編目３とする）を互いに近づく方向に寄せることで形成される凸状編み組織１が編地のウエール方向とコース方向に連続して複数設けられている。凸状編み組織１の左方編目２はウエール方向を軸に右回りに、右方編目３はウエール方向を軸に左回りに回転した状態で互いに凭れ合い、両編目２，３の境界側の部分が編地の表面に突出している。この凸状編み組織１の横断面を見ると、略三角形状に編地の表面側に盛り上がっている。そのため、この凸状編み組織１を左方から見れば左方編目２が見える割合が右方編目３よりも高く、右方から見れば右方編目３が見える割合が左方編目２よりも高くなる。つまり、編地において部分的に左方編目２と右方編目３の色を変えれば、図１に示すような左右から見たときに見える柄が異なる編地を編成できる。
【００２０】
次に、上記凸状編み組織１の編成手順を図３の編成工程図に基づいて説明する。図３における「アルファベット＋数字」は編成工程の番号を、横棒は前針床（以下、ＦＢ）と後針床（以下、ＢＢ）を、○はＦＢ，ＢＢに係止される編目を、●は新たに形成された編目を示す。なお、針床に備わる編針については図示を省略する。
【００２１】
図３のＳ１には、ＦＢで右方に向かって順に編目Ａ０と編目Ｚ０が係止され、ＢＢにおける編目Ａ０と編目Ｚ０との間に編目Ｐ０が係止された状態が示されている。このＳ１では、紙面上、編目Ａ０，Ｚ０，Ｐ０を一単位とするユニットが編幅方向に３ユニット並んでいる。
【００２２】
Ｓ２では、ＢＢを左方にラッキングさせて、編目Ｐ０を編目Ａ０よりも左方に位置する状態にする（工程αの前半相当）。さらに、Ｓ２では、編目Ａ０に続く新たな編目Ａ１を編成することと、編目Ｐ０に続く新たな編目Ｐ１を編成することと、を連続して行なう（工程αの後半相当）。このＳ２により、編目Ａ１は編目Ａ０のウエール方向に連続して編成され、編目Ｐ１は編目Ｐ０のウエール方向に連続して編成される。このとき、ＦＢとＢＢに編糸を給糸する給糸口の移動方向は限定されない。例えば、Ｓ２を行なう際に、編目Ａ０と編目Ｐ０よりも給糸口が左方（右方）にあれば、給糸口を右方（左方）に移動させて、編目Ｐ１（編目Ａ１）を編成した後、続いて編目Ａ１（編目Ｐ１）を編成すれば良い。なお、編目Ｐ１はタック目でも良い。編目Ｐ１をタック目とする場合、次のタック編成までにタック目の編糸とは異なる編糸で編目Ｐ１にニットを行ない、タック目を固定する。
【００２３】
Ｓ３では、ＢＢを右方にラッキングさせて、編目Ｐ１を編目Ｚ０よりも右方に位置する状態にする（工程βの前半相当）。さらにＳ３では、編目Ｚ０に続く新たな編目Ｚ１を編成することと、編目Ｐ１に続く新たな編目Ｐ２を編成することと、を連続して行う（工程β相当）。このＳ３により、編目Ｐ２が編目Ｐ１のウエール方向に連続して編成され、編目Ｚ１が編目Ｚ０のウエール方向に連続して編成される。この工程βにおける給糸口の移動方向も限定されない。Ｓ３における給糸口の移動方向は、単にＳ３を行なう際に、給糸口が編目Ｐ１と編目Ｚ０よりも左方にあるか、右方にあるかによって決定される。なお、編目Ｐ２はタック目でも良い。編目Ｐ２をタック目とする場合も、次のタック編成までにこのタック目にニットを行ない、タック目を固定する。
【００２４】
以降、Ｓ２，Ｓ３を繰り返し、凸状編み組織のウエール方向に続く次の凸状編み組織を形成する。ここで、ｎ回目（ｎは１以上の自然数）のＳ３からｎ＋１回目のＳ２に移行する過程で、Ｓ３における編目Ａ１，Ｚ１，Ｐ２の配置が、Ｓ１における編目Ａ０，Ｚ０，Ｐ０と同じ状態になる（Ｓ３’参照）。つまり、ｎ回目の編目Ａ１，Ｚ１，Ｐ２は、ｎ＋１回目の編目Ａ０，Ｚ０，Ｐ０と見做すことができる。
【００２５】
上記Ｓ３で形成された編目Ａ１，Ｚ１，Ｐ２が、編地において実際にどのような状態となっているかを図４に基づいて説明する。図４は、編地の横断面における編目の状態を簡易的に示すループ図である。図４では、編目の変形状態と、編目間の渡り糸の繋がりが分かるように編目をデフォルメして示し、編糸の上下関係などは無視する。
【００２６】
図４に示すように、一つのユニットの編目Ａ１は、同一ユニットの編目Ｐ１と、紙面右隣の別ユニットの編目Ｐ１とに渡り糸で繋がっており、前者の渡り糸が後者の渡り糸に比べて短くなっている。その結果、編目Ａ１は、ウエール方向を軸に右回りに回転しつつ、編目Ｚ１側に寄る。一方、一つのユニット内の編目Ｚ１は、同一ユニットの編目Ｐ２と、紙面左隣の別ユニットの編目Ｐ２とに渡り糸で繋がっており、前者の渡り糸が後者の渡り糸に比べて短くなっている。その結果、編目Ｚ１は、ウエール方向を軸に左回りに回転しつつ、編目Ａ１の側に寄る。これら編目Ａ１（左方編目２）と編目Ｚ１（右方編目３）とは、互いに反対方向に回転するため、背中合わせの状態で互いに凭れ合う。その結果、両編目Ａ１，Ｚ１によって構成される凸状編み組織１が編地の表面側に突出する。
【００２７】
以上説明した編成工程を繰り返す際、編地における柄を形成するところで、編目Ａ１，編目Ｐ１を編成する編糸の色と、編目Ｚ１，編目Ｐ２を編成する編糸の色を異ならせることで、図１に示す編地を編成することができる。この編地は、図１（Ａ），（Ｂ）から明らかなように、見る角度によって見た目が異なる。しかも、この編地は、編地のウエール方向に並ぶライン状の隆起を有するため、その隆起に基づく独特の見た目を備える。また、凸状編み組織１は、前後の針床を用いて編成され、編地の表面側に突出しているため、本実施形態の編地は、厚みを持っているが、その割には高い柔軟性を有する。
【００２８】
＜実施形態２＞
実施形態２では、工程α，工程βを行う前の編目の配置状態が実施形態１と異なり、かつ工程βを工程αよりも先に行なう編地の編成手順を図５に基づいて説明する。なお、図５の見方は、図３と同じである。
【００２９】
Ｔ１には、ＦＢに編目Ａ０と編目Ｚ０とが係止され、ＢＢに編目Ｐ０と編目Ｑ０とが係止されている状態が示されている。ＢＢの編目Ｑ０は、編幅方向に編目Ｐ０よりも右方で編目Ｚ０よりも左方に配置されている。このＴ１では、紙面上、編目Ａ０，Ｚ０，Ｐ０，Ｑ０を一単位とするユニットが編幅方向に２ユニット並んでいる。
【００３０】
Ｔ２では、ＢＢを右方にラッキングさせ、編目Ｑ０を編目Ｚ０よりも右方に位置する状態にして、編目Ｚ０のウエール方向に連続する編目Ｚ１と、編目Ｑ０のウエール方向に連続する編目Ｐ２と、を連続して編成する（工程β相当）。編目Ｐ２は、タック目であっても良い。
【００３１】
Ｔ３では、ＢＢを左方にラッキングさせ、編目Ｐ０を編目Ａ０よりも左方に位置する状態にして、編目Ａ０のウエール方向に連続する編目Ａ１と、編目Ｐ０のウエール方向に連続する編目Ｐ１と、を連続して編成する（工程α相当）。編目Ｐ１は、タック目であっても良い。
【００３２】
以降、Ｔ２，Ｔ３を繰り返し、凸状編み組織のウエール方向に続く次の凸状編み組織を形成する。ここで、ｎ回目のＴ３からｎ＋１回目のＴ２に移行する過程で、Ｔ３における編目Ａ１，Ｚ１，Ｐ１，Ｐ２の配置が、Ｔ１における編目Ａ０，Ｚ０，Ｐ０，Ｑ０と同じ状態になる（Ｔ３’参照）。つまり、ｎ回目の編目Ａ１，Ｚ１，Ｐ１，Ｐ２は、ｎ＋１回目の編目Ａ０，Ｚ０，Ｐ０，Ｑ０と見做すことができる。
【００３３】
上記Ｔ３で形成された編目Ａ１，Ｚ１，Ｐ１，Ｐ２が、編地において実際にどのようになっているかを図６に基づいて説明する。なお、図６の見方は、図４と同様である。
【００３４】
図６に示すように、紙面右方にあるユニット内の編目Ａ１は、同一ユニットの編目Ｐ１と、紙面左隣の別ユニットの編目Ｐ１とに渡り糸で繋がっており、前者の渡り糸が後者の渡り糸に比べて短くなっている。その結果、右方のユニットの編目Ａ１は、ウエール方向を軸に左回りに回転しつつ、左方のユニットの編目Ｚ１側に寄る。一方、紙面左方にあるユニット内の編目Ｚ１は、同一ユニットの編目Ｐ２と、紙面右隣の別ユニットの編目Ｐ２とに渡り糸で繋がっており、前者の渡り糸が後者の渡り糸に比べて短くなっている。その結果、編目Ｚ１は、ウエール方向を軸に右回りに回転しつつ、右方のユニットの編目Ａ１側に寄る。これら編目Ｚ１（左方編目２）と編目Ａ１（右方編目３）とは、互いに反対方向に回転するため、背中合わせの状態で互いに凭れ合う。その結果、両編目Ａ１，Ｚ１によって構成される凸状編み組織１が編地の表面側に突出する。
【００３５】
以上説明した編成工程によれば、実施形態１の編成工程で編成した編地よりもしっかりとした編地とすることができる。これは、実施形態２の編地の裏側における編幅方向の目数が、実施形態１のそれよりも多いからである。
【００３６】
なお、部分的に編糸の色や素材を異ならせることで、視覚的な柄として図１に示すような見る角度により見え隠れする新規なジャカード柄を形成することができる。
【００３７】
＜実施形態３＞
図２の左方編目２を編成する編糸の色と、右方編目３を編成する編糸の色とを、編地の全体にわたって異ならせても良い。例えば、左方編目２を赤色、右方編目３を緑色として編地を編成すれば、その編地を着用したときにカーブを描く部分（皺やたるみ、あるいは人体に沿ってカーブした部分）に色のグラデーションが生じる編地となる。グラデーションが生じるのは、編地のカーブの度合いによって左方編目２と右方編目３の見える割合が徐々に変化するからである。このような編地は、着用したときの皺やたるみ具合によって部分的に複雑に色が変化する玉虫色の編地となる。
【００３８】
なお、実施形態１〜３では針床のラッキングのみで編目の位置を変更したが、針床のラッキングと、編目の目移しと、を利用して編目の位置を変更しても良い。
【符号の説明】
【００３９】
１  凸状編み組織
２  左方編目
３  右方編目
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図１】
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【図２】
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