(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕掛材に対して所定の処理を行う複数の前処理工程と、当該前処理工程を経た前記仕掛材が搬送され、且つ保管される保管設備と、当該保管設備から搬出された前記仕掛材に対して所定の処理を行う後処理工程と、を有する生産ラインにおける操業情報提供システムであって、
前記操業情報提供システムは、前記前処理工程のオペレータが確認可能な表示器を有し、
前記表示器は、前記保管設備に保管された前記仕掛材の納期を示す１次情報と、前記保管設備に保管されている前記仕掛材の納期遅れ状況を時間経過と共に示す搬出経過情報を示す２次情報と、前記後処理工程の処理能力に関する情報である３次情報と、を表示するように構成されていて、
前記表示器により、前記１次情報〜前記３次情報は、複数の前記前処理工程を操作するそれぞれの前記オペレータに対して共有可能となっていることを特徴とする操業情報提供システム。
【請求項２】
前記３次情報は、前記後処理工程の処理速度を評価し、当該評価した値と前記２次情報を基に、前記保管設備に受け入れ可能な前記仕掛材の量の閾値を設定し、当該設定した閾値を前記前処理工程に搬出指標として提供する
ことを特徴とする請求項１に記載の操業情報提供システム。
【請求項３】
前記表示器には、前記前処理工程より搬出される前記仕掛材の個別情報の値が、前記３次情報の閾値より外れることとなった場合、当該前処理工程の前記オペレータに警報が通達されることを特徴とする請求項１又は２に記載の操業情報提供システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、様々な製品を製造するに際し、所定の処理が行われた仕掛材を一時的に保管する保管設備における搬出作業を支援し、製品の生産に関する計画を支援する操業情報提供システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製鉄所などの工場等においては、並列的に配備された複数の前処理工程と、これらの前処理工程を経た仕掛材が保管される保管設備（仕掛場）と、この保管設備から搬出された仕掛材が導入される後処理工程とを有する生産ラインが存在する。
このような生産ラインにおいては、複数の前処理工程で処理されて搬出された仕掛材は、後処理工程での処理前に保管設備で一時的に保管される。保管設備に保管された仕掛材のうち、どの仕掛材から後処理工程に送るかは、主に納期や生産性等を考慮して決定されている。つまり、生産ラインでは、保管設備に保管された仕掛材のうち、後処理工程にて作業を完了すべき納期が迫っている仕掛材を適正に選択して、納期内に処理が完了するように後処理工程に搬送されている。
【０００３】
このため、生産ラインでは、効率のよい仕掛材の処理計画（各前処理工程で処理された仕掛材を保管設備に効率よく導入する順番や、保管設備内の仕掛材を後処理工程に効率よく搬出する順番などのリードタイムの短縮）を常に意図する必要がある。
また、仕掛材を効率よく処理するにあたっては、保管設備内に各前処理工程で処理された仕掛材を効率よく導入する必要があり、保管設備内の仕掛材の在庫状況（保管設備内の仕掛材が後処理工程に順調に搬出されているか否か）を、それぞれの前処理工程に伝達することが要求される。
【０００４】
このように、生産ラインにおける物流の状況を前処理工程に携わるオペレータは勿論のこと、後処理工程に携わるオペレータも把握しておく必要がある。
このような生産ラインにおける仕掛材などの物品の物流状況、すなわち保管設備内の仕掛材の在庫状況を把握するための支援技術としては、特許文献１および特許文献２に開示されている。
【０００５】
特許文献１には、在庫計画の結果データを受信し、階層構造を持った供給モデルデータから階層位置番号を決定し、既に受信済みの同一製品コードを持ち、同一の階層位置番号を持つ在庫計画の結果データとを比較可能なように出力する拠点間在庫可視化サービスシステムが開示されている。
また、特許文献２には、被搬送物に対する搬送要求に関する情報を収集する従来型システムにて構成された手段と、被搬送物に対する搬送要求に関する情報を編集する従来型システムにて構成された手段と、前記搬送要求に関する情報を推論システムにて処理可能なデータに変換する手段と、該手段により変換されたデータに基づいて被搬送物の搬送指示を決定するエキスパートシステムにて構成された推論手段と、前記従来型システムから前記エキスパートシステムを起動する手段と、前記エキスパートシステムから前記従来型システムによる被搬送物の搬送手段を起動する手段と、該手段へ前記推論手段の推論結果のデータを送信する送信手段とを備えた物流制御装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−６７５２６号公報
【特許文献２】特開平２−２２６７１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、複数処理工程から構成される生産ライン（生産プロセス）の実際の作業処理工程においては、前処理工程及び後処理工程での作業遅延や、前処理工程〜後処理工程間における仕掛材の搬送能力に起因する保管設備の在庫状況の逼迫度合いや、製造された製品の品質不良に伴う作り直しなどの割り込み作業などの前処理工程〜後処理工程間におけ
る様々な作業処理工程の変動（イレギュラーな状況）により、当初立案していた生産計画が遵守できない状況が生じる虞がある。
【０００８】
そのようなイレギュラーな状況に対しては、各処理工程での作業手順を変更したり、緊急処置、例えば、後処理工程で作業遅延などが起こった場合、前処理工程を経た仕掛材を別の保管設備などに待避させておくなどの臨機応変に対応したり、生産スケジュールや物流計画を再び立案し直したりするなど様々な対応をする必要が生じる。
このような不具合を回避するために、それぞれの前処理工程をコントロールするオペレータ同士が、搬出作業に関する調整をするといった人的作業に基づき、複数の前処理工程から保管設備への搬出作業が行われている。
【０００９】
このようなオペレータの負荷を解消するために、特許文献１および特許文献２の技術を用いて、仕掛材を前処理工程から保管設備に効果的に搬出する方法、すなわち、仕掛材の最適な処理計画を作成することを考えてみる。
例えば、特許文献１は、拠点（保管設備）の在庫状況の情報を、物流センタや工場のオペレータに対して提示するようになっているが、この在庫情報だけでは情報量が少なすぎて、イレギュラーな状況が発生した場合に対応することができない。
【００１０】
また、特許文献２は、予め登録された保管設備に関する「ルール」に従って、保管設備の在庫状況の情報と、この在庫情報から得られるような他の情報を開示しているが、対象となる保管設備の状況が様々であり且つ常に変化する状況下であるので、ルールを整理して正確に維持するのは困難である。また、例えルールを整理して維持することが可能であっても手間がかかってしまうため、特許文献２を実際に運用することはほぼ不可能である。
【００１１】
すなわち、特許文献１および特許文献２は、工場や物流センタなどの生産ラインのオペレータに対して、保管設備に関する情報を必要且つ十分に提示するなどして、生産ラインのイレギュラーな状況に対応することができる技術とはなっていない。
そこで、本発明は上記問題点を鑑み、保管設備の状況を示す情報、その情報に基づいた時間的推移情報、後処理工程の処理能力に基づいた保管設備の受け入れ可能情報などの複数の情報を提供し共有することによって、前処理工程から保管設備への搬出作業を効率よく行うことができる操業情報提供システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の目的を達成するため、本発明においては以下の技術的手段を講じた。
本発明に係る操業情報提供システムは、仕掛材に対して所定の処理を行う複数の前処理工程と、当該前処理工程を経た前記仕掛材が搬送され、且つ保管される保管設備と、当該保管設備から搬出された前記仕掛材に対して所定の処理を行う後処理工程と、を有する生産ラインにおける操業情報提供システムであって、前記操業情報提供システムは、前記前処理工程のオペレータが確認可能な表示器を有し、前記表示器は、前記保管設備における前記仕掛材の在庫状況を示す１次情報と、当該１次情報の時間的推移を示す２次情報と、前記後処理工程の処理能力に関する情報である３次情報と、を表示するように構成されていて、前記表示器により、前記１次情報〜前記３次情報は、複数の前記前処理工程を操作するそれぞれの前記オペレータに対して共有可能となっていることを特徴とする。
【００１３】
好ましくは、前記１次情報として、前記保管設備に保管された前記仕掛材の納期を色分けして表示し、当該仕掛材のうち、前記後処理工程で同じ作業を行う前記仕掛材を識別可能に表示しているとよい。
好ましくは、前記２次情報は、前記保管設備に保管されている前記仕掛材の納期遅れ状況を時間経過と共に示す搬出経過情報であるとよい。
【００１４】
好ましくは、前記３次情報は、前記後処理工程の処理速度を評価し、当該評価した値と前記２次情報を基に、前記保管設備に受け入れ可能な前記仕掛材の量の閾値を設定し、当該設定した閾値を前記前処理工程に搬出指標として提供するとよい。
好ましくは、前記表示器には、前記前処理工程より搬出される前記仕掛材の個別情報の値が、前記３次情報の閾値より外れることとなった場合、当該前処理工程の前記オペレータに警報が通達されるとよい。
また、本発明に係る操業情報提供システムの最も好ましい形態は、仕掛材に対して所定の処理を行う複数の前処理工程と、当該前処理工程を経た前記仕掛材が搬送され、且つ保管される保管設備と、当該保管設備から搬出された前記仕掛材に対して所定の処理を行う後処理工程と、を有する生産ラインにおける操業情報提供システムであって、前記操業情報提供システムは、前記前処理工程のオペレータが確認可能な表示器を有し、前記表示器は、前記保管設備に保管された前記仕掛材の納期を示す１次情報と、前記保管設備に保管されている前記仕掛材の納期遅れ状況を時間経過と共に示す搬出経過情報を示す２次情報と、前記後処理工程の処理能力に関する情報である３次情報と、を表示するように構成されていて、前記表示器により、前記１次情報〜前記３次情報は、複数の前記前処理工程を操作するそれぞれの前記オペレータに対して共有可能となっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る操業情報提供システムよれば、保管設備の状況を示す情報、その情報に基づいた時間的推移情報、後処理工程の処理能力に基づいた保管設備の受け入れ可能情報などの複数の情報を提供し共有することによって、前処理工程から保管設備への搬出作業を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る操業情報提供システムを模式的に示した概念図である。
【図２】表示モニタの画面に表示される１次情報〜３次情報の一例を示した図である。
【図３】表示モニタに表示される３次情報をグラフ化した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る操業情報提供システムの実施の形態を、図を基に説明する。
本発明の操業情報提供システム１は、工場内の物流ラインにおいて様々な製品を搬送するに際し、その物流過程に伴う製品の搬送作業を円滑に行うために支援するものであり、このシステムの適用対象は、例えば様々な仕掛材（元材や製品）を連続的に処理する工程（生産ライン２）が考えられる。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態の生産ライン２は、複数の前処理工程３と後処理工程５との間に保管設備４が存在する設備である。なお、本実施形態の操業情報提供システム１を詳細に述べるに際しては、生産ライン２の前処理工程３を３つ並列に配置したものとし、後処理工程５を直列に配置したものとして説明を進める。
図１において、生産ライン２の前処理工程３を紙面の上側から順に、Ａ工程３ａ、Ｂ工程３ｂ、Ｃ工程３ｃとし、後処理工程５を紙面の左側から順に、Ｄ工程５ｄ、Ｅ工程５ｅとする。
【００１９】
本実施形態の生産ライン２は、例えば、並列に配備されたＡ工程３ａ〜Ｃ工程３ｃからなる前処理工程３と、前処理工程３から搬出された仕掛材を一時保管すると共に、後処理工程５の製造順ごとに仕掛材を後処理工程５に搬送する保管設備４（仕掛場、倉庫）と、直列に配備されたＤ工程５ｄ、Ｅ工程５ｅからなる後処理工程５と、を有する設備である。
【００２０】
このような生産ライン２では、Ａ工程３ａ〜Ｃ工程３ｃの各前処理工程３において、仕掛材は後処理工程５で処理可能とされるまで所定の処理が施される。各前処理工程３で処理された仕掛材は、Ｄ工程５ｄ（後処理工程５）に搬送される順番（仕掛材の処理の順番）が来るまで、一時的に保管設備４にストックされる。
そして、Ｄ工程５ｄに搬送される順番が来た仕掛材は、Ｄ工程５ｄに搬送されて所定の処理が施される。Ｄ工程５ｄで処理された仕掛材は、下流のＥ工程５ｅへと搬出される。Ｅ工程に搬送された仕掛材は、さらに所定の処理が施される。
【００２１】
このように、本実施形態に用いられる生産ライン２は、仕掛材を、Ａ工程３ａ〜Ｃ工程３ｃ（前処理工程３）→保管設備４→Ｄ工程５ｄ（後処理工程５）→Ｅ工程５ｅ（後処理工程５）の順に連続的に搬送しつつ生産を進め、ユーザごとに異なる製品に仕上げてゆく。
さて、上記した生産ライン２で製品を製造するにあたっては、複数の仕掛材が予め設定された順番（納期順など）で処理されるようになっている。この仕掛材には、製品名、型番、納期順、処理方法などの内容（個別情報）が関連付けられている。生産ライン２は、仕掛材ごとの個別情報に基づいて、Ａ工程３ａ〜Ｃ工程３ｃにて仕掛材に所定の処理を行い、Ｄ工程５ｄにて仕掛材に所定の処理を行っている。
【００２２】
Ｄ工程５ｄ（後処理工程５）で仕掛材に所定の処理を行うには、例えば保管設備４にて、処理する方法がほぼ同じであったり、納期が同じであったりするといった仕掛材の個別情報を考慮して仕掛材を選択し、仕掛材を保管設備４からＤ工程５ｄに搬出する。つまり、Ｄ工程５ｄで仕掛材に所定の処理を行うには、仕掛材を一時保管する保管設備４の在庫状況が順調に減少していることが重要となる。
【００２３】
ところが、仕掛材を一時保管する保管設備４の在庫減少の推移が順調ではない、すなわ
ちＤ工程５ｄでの作業遅れの発生が往々にして存在する。
例えば、図１に示すように、Ａ工程３ａ（前処理工程３）では仕掛材Ａを製造し、Ｂ工程５ｂでは仕掛材Ｂを製造し、Ｃ工程５ｃでは仕掛材Ｃを製造している。Ａ工程３ａ〜Ｃ工程５ｃを終えた仕掛材Ａ〜仕掛材Ｃは、下流の保管設備４に一時保管される。
【００２４】
しかし、保管設備４の在庫減少の推移が順調ではない場合、Ａ工程３ａ〜Ｃ工程５ｃを終えた仕掛材Ａ〜仕掛材Ｃを同時に保管設備４に搬送しようとすると、保管設備４が飽和状態（仕掛材Ａ〜仕掛材Ｃのいずれかが一時保管不可）となるので、生産ライン２が停止してしまう虞がある。このような場合、Ａ工程３ａ〜Ｃ工程３ｃに携わる各オペレータは、各前処理工程３のオペレータと相談（搬送の調整）して、仕掛材を保管設備４に搬送する順番を決定することが必須となってくる。
【００２５】
つまり、Ａ工程３ａ〜Ｃ工程３ｃをコントロールするオペレータは、保管設備４の在庫状況と在庫を消化する後続のＤ工程の進捗状況を考慮して、仕掛材を保管設備４に搬送する順番を決定することが必要となる。しかしながら、保管設備４の在庫状況は刻々と変化するので、リアルタイムに保管設備４の在庫状況を把握することは難しいことがある。
そこで、以下に説明する本実施形態の操業情報提供システム１は、保管設備４の在庫状況をリアルタイムでＡ工程３ａ〜Ｃ工程３ｃをコントロールするオペレータに表示し、共有できるようにし、共有した情報から仕掛材を保管設備４に搬送する順番を決定するようにしている。
【００２６】
以下、本実施形態に係る操業情報提供システム１を、図を基に説明する。
本実施形態の操業情報提供システム１は、生産ライン２における支援システムであって、各工程〔Ａ工程３ａ〜Ｃ工程３ｃ（前処理工程３）、Ｄ工程５ｄ，Ｅ工程５ｅ（後処理工程５）〕の稼働状況などの情報、保管設備４内の仕掛材の在庫状況の情報などが入力されて、それらの情報を基に、保管設備４に搬出する仕掛材の量を算出する情報処理装置（プロコン）を備えている。さらに、情報処理装置（図示せず）に集められた情報、例えば、保管設備４内の仕掛材の在庫状況の情報を表示する表示器６（表示モニタ）を備えている。
【００２７】
表示モニタ６は、Ａ工程３ａ〜Ｃ工程３ｃそれぞれに配備され、Ａ工程３ａ〜Ｃ工程３ｃのそれぞれのオペレータが確認可能となっている。なお、表示モニタ６は、Ｄ工程５ｄやＥ工程５ｅにそれぞれ配備され、Ｄ工程５ｄ、Ｅ工程５ｅのオペレータも確認可能とされていてもよい。
つまり、表示モニタ６は、生産ライン２に配備されている全ての工程に、それぞれ配備されていてもよい。また、表示モニタ６としては、例えば液晶モニタやＣＲＴモニタなどが挙げられる。
【００２８】
図２に示すように、操業情報提供システム１に備えられた表示モニタ６は、保管設備４における仕掛材の在庫状況を示す１次情報と、その１次情報の時間的推移を示す２次情報と、後処理工程５の処理能力に関する情報である３次情報と、を表示するように構成されている。
この表示モニタ６により、１次情報〜３次情報は、前処理工程３（Ａ工程３ａ〜Ｃ工程３ｃ）を操作するそれぞれのオペレータに対して共有可能となっている。なお、本発明に係る１次情報〜３次情報は、生産ライン２に携わるすべてのオペレータに対して、共有可能となっていてもよい。
【００２９】
以下、表示モニタ６に表示され、各オペレータ間で共有される１次情報〜３次情報の詳細について説明する。
１次情報は、保管設備４に一時保管された仕掛材の載置状態を表示すると共に、各仕掛材の納期を表示するものである。
図２中の左上側に示すように、１次情報は、保管設備４内の保管エリア（保管エリアＡ１〜保管エリアＣ１など）に一時保管された仕掛材の載置状況を示すものであり、図形Ｗ（棒グラフ）等によって表示モニタ６の画面上に表示されている。
【００３０】
仕掛材の載置状況は、図２の左側から順に、Ａ工程３ａから搬出された仕掛材Ａ（物品Ａ）が保管設備４内の保管エリアＡ１に載置されていることを示す「保管情報Ａ１」、Ｂ
工程３ｂから搬出された仕掛材Ｂ（物品Ｂ）が載置されていることを示す「保管情報Ｂ１」、Ｃ工程３ｃから搬出された仕掛材Ｃ（物品Ｃ）が載置されていることを示す「保管情報Ｃ１」が示されている。
【００３１】
また、前処理工程３とは別の箇所（図示せず）、例えば、前処理工程３を行わずに後処理工程５に導入される仕掛材Ｚなどが載置されていることを示す「保管情報Ｚ１」が示されている。
保管情報Ａ１には、保管エリアＡ１内に積み上げられた７枚の仕掛材Ａを模した図形Ｗが積み上げられた順番に表示されている。また、保管情報Ｂ１には、保管エリアＢ１内に積み上げられた１０枚の仕掛材Ｂを模した図形Ｗが積み上げられた順番に表示されている。さらに、保管情報Ｃ１には、保管エリアＣ１内に積み上げられた３枚の仕掛材Ｃを模した図形Ｗが積み上げられた順番に表示されている。
【００３２】
保管情報Ｚ１には、保管エリアＺ１内に積み上げられた２枚の仕掛材Ｚを模した図形Ｗが積み上げられた順番に表示されている。
その仕掛材Ａ〜仕掛材Ｚの載置状況を示す保管情報Ａ１〜保管情報Ｚ１の下側には、保管エリアＡ１〜保管情報Ｚ１（保管設備４）に保管された仕掛材Ａ〜仕掛材Ｚの納期が色分けして表示され、当該仕掛材Ａ〜仕掛材Ｚのうち、後処理工程５で同じ作業を行う仕掛材を識別可能に表示されている。
【００３３】
図２に示すように、仕掛材Ａ〜仕掛材Ｚを示す各図形Ｗには、納期の余裕度（作業を完了するまでの余裕）に応じて、所定の色が着色されている。仕掛材の納期は、後処理工程５（Ｄ工程５ｄ、Ｅ工程５ｅなど）の管理を行う情報処理装置に存在し、その納期情報は、表示モニタ６に瞬時（リアルタイム）に表示されることとなっている。
納期の余裕度を示す色に関しては、例えば、納期が最も短い仕掛材を示す図形Ｗ（緊急を要する仕掛材を示す図形Ｗ）に、赤色などの明らかに視認することができる色（図２では、網掛け箇所）を着色するようにし、納期が遅れている（緊急度が中程度）仕掛材を示す図形Ｗは、オレンジ色など「暖色系」の色（図２では、右斜め斜線箇所）を着色するようにするとよい。なお、着色に関しては、納期の期限が確認できるようになっていれば、特に着色の限定はしない。
【００３４】
また、上記した仕掛材Ａ〜仕掛材Ｚの載置状況を示す保管情報Ａ１〜保管情報Ｚ１の下側には、模した図形Ｗで示された仕掛材Ａ〜仕掛材Ｚの納期情報の詳細が表示されている。具体的には、図２中の１次情報の表示画面の上側から、載置されている仕掛材の総枚数、搬出対象となる仕掛材の枚数、納期が遅れている仕掛材の枚数、納期遅れのうち緊急度の高い仕掛材の枚数が表示されている。
【００３５】
このように、保管設備４内に載置されている仕掛材を、納期に応じて色分けすると共に、仕掛材の納期情報の詳細を表示することにより、仕掛材の納期を容易に把握することができる。
２次情報は、保管設備４に保管されている仕掛材の納期遅れ状況を時間経過と共に示す搬出経過情報である。
【００３６】
図２中の右上側に示すように、２次情報には、例えば、１日の作業を８時間毎に区切った時間軸（横軸）と、保管設備４に保管した全ての仕掛材に対する遅れ枚数比率（納期遅れの枚数／全仕掛材の枚数）を示す縦軸とを有するグラフが表示され、納期の遅れの状況（遅れ枚数比率）、納期の遅れの状況の基準値、仕掛材の製造コストが表示モニタ６の画面上に表示されている。
【００３７】
この２次情報より、Ａ工程３ａ〜Ｃ工程３ｃ（前処理工程３）のそれぞれのオペレータは、保管設備４における在庫状況、すなわち仕掛材の納期遅れの状況を把握することができる。つまり、Ａ工程３ａ〜Ｃ工程３ｃのそれぞれのオペレータは、Ｄ工程５ｄ（後処理工程５）の作業が適正に行われているか否かを判断することができる。
３次情報は、後処理工程５の処理速度を評価し、当該評価した値と２次情報を基に、保管設備４に受け入れ可能な仕掛材の量の閾値を設定し、設定した閾値をＡ工程３ａ〜Ｃ工程３ｃ（前処理工程３）に搬出指標として、提供する情報である。言い換えるならば、３次情報は、後処理工程５の処理能力に関する情報である。
図２中の左下側に示すように、３次情報には、例えば、「現状、保管設備４が仕掛材を受付可能であるか否か」を示す項目、「受付可能である仕掛材の納期期限」を示す項目、「保管設備４の受付時間」を示す項目、「受付可能である仕掛材の量」を示す項目が表示モニタ６の画面上に表示されている。
【００３８】
３次情報を表示するにあたっては、情報処理装置にて、まず２次情報である保管設備４内における仕掛材の在庫の推移（仕掛材が予定どおりに捌けているか否か）を基に、保管設備４が仕掛材を受付することができるか否かを算出する。保管設備４が仕掛材を受付することができると算出されると、Ａ工程３ａ〜Ｃ工程３ｃを経た仕掛材の納期情報を１次情報などから取得すると共に、Ｄ工程の現在の処理能力を取得する。
【００３９】
この１次情報及び２次情報を基に、例えば、保管設備４は仕掛材の納期が現在から３日前（Ｎ＝３、閾値）までのものであれば受付可能であることを示す情報（保管設備４が受付可能な仕掛材の納期期限）を算出する。また、予め設定されている保管設備４の受付時間を取得する。
このようにして算出した搬出指標（３次情報）を、Ａ工程３ａ〜Ｃ工程３ｃに配備された表示モニタ６に表示する。
【００４０】
一般に、製造条件の違いなどにより、Ａ工程３ａ〜Ｃ工程３ｃで加工された順番とＤ工程が処理する順番は一致しない。保管庫に余裕がある場合、納期が先のものをも持ち込むならば、保管庫の余裕が減り、長期滞留材がふえ、後続のより納期の近いものが持ち込めないといった可能性が生じる。したがって、保管庫の状況に応じて、「受付可能である仕掛材の納期期限」を示すことは、不急な仕掛持込を防止するうえで有用である。
【００４１】
以上より、１次情報と２次情報に加えて、算出した３次情報を表示することで、前処理工程３（Ａ工程３ａ〜Ｃ工程３ｃ）のそれぞれのオペレータに対して、保管設備４の正確な現在の状況を提供することができ、それぞれのオペレータは保管設備４の正確な現在の状況を共有することができる。
すなわち、前処理工程３のそれぞれのオペレータは、保管設備４の現在の状況が表示された表示モニタ６を確認するだけで、仕掛材を保管設備４に搬出することができるか否かの判定をすることができる。
【００４２】
また、前処理工程３より搬出される仕掛材の個別情報の値（プロパティ：例えば、納期までの期間）が、３次情報の閾値（例えば、Ｎ＝３、納期３日以内のみ受け付ける）より外れることとなった場合、警報を表示モニタ６に表示し、当該前処理工程３のオペレータに通達するようになっているので、前処理工程３のオペレータは確実に仕掛材を保管設備４に搬出することができるか否かの判定をすることができる。
【００４３】
ところで、図２に示した３次情報は、Ａ工程３ａ〜Ｃ工程３ｃに配備された表示モニタ６に文字情報として表示し、Ａ工程３ａ〜Ｃ工程３ｃのそれぞれのオペレータに通達したが、グラフとして表示してもよい。
図３に示すように、例えば、保管設備４内の在庫の時間的推移（保管設備４内の仕掛材がスムーズに捌けているか否か）を示す２次情報と、Ｄ工程５ｄ（後処理工程５）の処理能力を基に、保管設備４内の在庫の減少予測を示す３次情報を、グラフとして表示モニタ６に表示してもよい。
【００４４】
図３に示すように、右側に向かう（時間が経過する）に連れて急速に下がってゆくようなグラフが表示された場合、「仕掛材の納期が３日前（Ｎ＝３）までのもののみ受付可能」であると表示してもよい。
以上述べたように、本発明に係る操業情報提供システム１を用いることで、保管設備４の状況を示す情報、その情報に基づいた時間的推移情報、後処理工程５の処理能力に基づいた保管設備４の受け入れ可能情報などの複数の情報を提供し共有することができ、前処理工程３から保管設備４への搬出作業を効率よく行うことができるようになる。
【００４５】
なお、操業情報提供システム１の説明において、生産ライン２の前処理工程３及び後処理工程５について特定せずに説明を行ったが、例えば、前処理工程３が製鉄所における分塊工程や連鋳工程であるとし、後処理工程５が圧延工程であってもよい。
また、前処理工程３が圧延工程であるとし、後処理工程５が保管設備４（倉庫）で保管
されている最終製品をトラック等の輸送手段で所定の場所まで輸送する輸送工程であってもよい。また、最終製品を外部に搬出する物流センタなどに適用することも可能である。
【００４６】
つまり、本発明の操業情報提供システム１に適用できる生産ライン２は、複数の工程から搬出されるそれぞれの仕掛材を、保管設備４を経て、後の工程に搬送するような設備であれば、全ての生産ライン２に適用可能である。
特に、今回開示された実施形態において、明示的に開示されていない事項、例えば、運転条件や操業条件、各種パラメータ、構成物の寸法、重量、体積などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な値を採用している。
【符号の説明】
【００４７】
１  操業情報提供システム
２  生産ライン
３  前処理工程
３ａ  Ａ工程
３ｂ  Ｂ工程
３ｃ  Ｃ工程
４  保管設備（仕掛場、倉庫）
５  後処理工程
５ｄ  Ｄ工程
５ｅ  Ｅ工程
６  表示器（表示モニタ）
Ｗ  図形（仕掛材）
【図１】
0005995245.tif 000002
【図２】
0005995245.tif 000003
【図３】
0005995245.tif 000004