(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
残留Ｈ２含有ガスを受容タンク中に供給する場合に、制御弁とブロック弁との間に含まれる残留Ｈ２含有ガスによって生じる該受容タンク中の初期圧力の上昇を減らす方法であって、該残留Ｈ２含有ガスが初期圧力Ｐ１を有し、そして該受容タンクが初期圧力Ｐ２を有し、そして順に、
（ａ）該ブロック弁を開け、それによって該残留Ｈ２含有ガスの第１の部分が該ブロック弁を通って該受容タンク中に流れることを可能にすることと、
（ｂ）該制御弁と該ブロック弁との間に残る該残留Ｈ２含有ガスの圧力が中間圧力Ｐ３
（ここで、（Ｐ１−Ｐ３）／（Ｐ１−Ｐ２）＜０．２）より下に低下する前に該ブロック弁を閉じることと、
（ｃ）該ブロック弁を開け、それによって該残留Ｈ２含有ガスの第２の部分が該ブロック弁を通って該受容タンク中に流れ込むことを可能にすることと、
を含み、
該制御弁が（ａ）〜（ｃ）の順の間閉じたままである、方法。
【請求項２】
（Ｐ１−Ｐ３）／（Ｐ１−Ｐ２）＜０．１５である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
（Ｐ１−Ｐ３）／（Ｐ１−Ｐ２）＜０．１である、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
ステップ（ｃ）に続いて、該方法が、
（ｄ）該制御弁と該ブロック弁との間に残る該残留Ｈ２含有ガスの圧力が第２の中間圧力Ｐ４（ここで、（Ｐ１−Ｐ４）／（Ｐ１−Ｐ２）＜０．３）より下に低下する前に該ブロック弁を閉じることと、
（ｅ）該ブロック弁を開け、それによって該残留Ｈ２含有ガスの第３の部分が該ブロック弁を通って該受容タンク中に流入することを可能にすることと、
をさらに含み、
該制御弁（１０４）が、（ａ）〜（ｅ）の順の間閉じたままである、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
（Ｐ１−Ｐ３）／（Ｐ１−Ｐ２）＜０．１および（Ｐ１−Ｐ４）／（Ｐ１−Ｐ２）＜０．２である、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
ステップ（ｃ）において該ブロック弁を開ける前に、ステップ（ｂ）において該ブロック弁が少なくとも０．１秒間閉じられる、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
Ｐ１＞６０ＭＰａである、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
圧力センサーを用いて該受容タンク中の圧力の代表的な圧力を検出すること、
をさらに含み、
該圧力センサーからの信号に応答して、ステップ（ｂ）において該ブロック弁が閉じられる、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
該制御弁が圧力制御弁である、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
Ｐ１＞３Ｐ２またはＰ１＞５Ｐ２である、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
ステップ（ａ）において該ブロック弁を開けることに続いて、圧力センサーを用いて該制御弁と該ブロック弁との間に含まれる該残留Ｈ２含有ガスの圧力の代表的な圧力を検出すること、
をさらに含み、
該残留Ｈ２含有ガスの圧力の代表的な圧力を検出する該圧力センサーからの信号に応答して、ステップ（ｂ）において該ブロック弁が閉じられる、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
該ブロック弁に操作可能に接続されたコントローラーを提供すること、
をさらに含み、
該ブロック弁を開けることおよび閉じることが、該コントローラーによって制御される、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
該コントローラーが、該受容タンク中の圧力の代表的な圧力を検出する圧力センサーから信号を受けるように操作可能に配置されており、
そして該コントローラーが、該受容タンク中の圧力の代表的な圧力を検出する該圧力センサーからの信号に応答して該ブロック弁を開けることおよび閉じることを制御する、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
該コントローラーが、該制御弁と該ブロック弁との間に含まれる該残留Ｈ２含有ガスの圧力の代表的な圧力を検出する圧力センサーから信号を受けるように操作可能に配置されており、
そして該コントローラーが、該残留Ｈ２含有ガスの圧力の代表的な圧力を検出する該圧力センサーからの信号に応答して該ブロック弁を開けることおよび閉じることを制御する、請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
ステップ（ａ）において該ブロック弁を開ける前に第１の圧力センサーを用いて該残留Ｈ２含有ガスの初期圧力Ｐ１の代表的な圧力を検出することと、
ステップ（ａ）において該ブロック弁を開ける前に第２の圧力センサーを用いて該受容タンク中の初期圧力Ｐ２の代表的な圧力を検出することと、
該残留Ｈ２含有ガスの該第１の部分が該ブロック弁を通って流れることを可能にしながら該第１の圧力センサーを用いて該残留Ｈ２含有ガスの代表的な圧力を検出することと、
をさらに含み、
該コントローラーが、該第１の圧力センサーおよび該第２の圧力センサーに操作可能に接続されており、そしてステップ（ａ）において該ブロック弁を開けることに続いて、該第１の圧力センサーにより感知される圧力に応答して、ステップ（ｂ）において該ブロック弁を閉じることを制御する、請求項１２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
自動車、バス、トラック、および他の車両において、水素を輸送用燃料として使用することへの関心が上昇している。一般に水素は、車両に搭載された燃料タンク中に高圧で貯蔵される。搭載された水素の大部分が使用された後は、燃料タンク中の水素の圧力を下げ、そして再度燃料タンクに水素を補給しなければならない。
【０００２】
燃料の再補給中、水素は水素供給ステーションにおいて燃料タンクに供給される。供給ステーションは水素供給器を含み、これは１つ以上の高圧貯蔵タンクでもよい。水素は高圧の貯蔵タンクから燃料タンク中に輸送される。水素を輸送する駆動力は、高圧貯蔵タンクと車両の燃料タンクとの圧力差である。
【０００３】
高圧貯蔵タンクと燃料タンクとの間の輸送ラインは、典型的にはブロック弁とブリード弁とを含む。ブロック弁は高圧貯蔵タンクからの流れを阻止し、そしてブリード弁はブロック弁と供給ノズルとの間に捕捉された水素の一部が放出されることを可能にし、それによって供給ノズルにおける圧力を低下させる。ＳＡＥＪ２６００やＩＳＯ１７２６８などの受け入れられた基準は、車両上の燃料受容器から供給ノズルが切り離される前に、ノズルでの圧力が０．５ＭＰａ（ゲージ）未満であることを必要とする。
【０００４】
水素を車両に供給した後は、ブロック弁と供給ノズルとの間の輸送ラインは低圧であろうが、制御弁とブロック弁との間の輸送ライン中に捕捉された残留水素はまだ高圧であろう。
【０００５】
次の車両が燃料再補給のために接続されると、ブロック弁が開き、そして高圧の残留水素が燃料タンク中に急速に流入する。燃料タンク中への残留高圧水素の急速な移動は、車両の燃料システムに好ましくない急速な圧力上昇（２０ＭＰａもの高い圧力上昇のことがある）を引き起こす。この圧力上昇は６０ｇ／秒を超える流速と関連し、これは種々の成分製造業者により規定される流速の限界である。この流速制限を超えると、例えば成分の侵食、チェック弁の損傷、およびフィルターの損傷などの損傷につながる場合がある。
【０００６】
業界では、水素供給中の圧力上昇を制限することを望んでいる。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、残留Ｈ２含有ガスを受容タンク中に供給する場合に、制御弁とブロック弁との間に含まれる残留Ｈ２含有ガスによって生じる受容タンク中の初期圧力の上昇を減らす方法に関する。
【０００８】
残留Ｈ２含有ガスは初期圧力Ｐ１を有し、受容タンクは初期圧力Ｐ２を有する。
【０００９】
後に概説されるように、本発明のいくつかの形態がある。以下において、本発明の具体的な形態が概説される。カッコ内に記載された参照番号と表現は、図１を参照してさらに後述される例示的態様に言及している。しかし参照番号と表現は例示のみであって、本発明の形態を例示的態様の具体的な部分または特徴に限定するものではない。本形態は、請求項として記載されることができ、ここでカッコ内に記載された参照番号と表現は、適宜省略されるかまたは置き換えられる。
【００１０】
形態１．  順に（ｉｎ  ｓｅｑｕｅｎｃｅ）、
（ａ）ブロック弁（１０８）を開け、それによって残留Ｈ２含有ガスの第１の部分が前記ブロック弁（１０８）を通って受容タンク（１１８）中に流れることを可能にすることと、
（ｂ）制御弁（１０４）とブロック弁（１０８）との間に残る前記残留Ｈ２含有ガスの圧力が中間圧力Ｐ３（ここで、（Ｐ１−Ｐ３）／（Ｐ１−Ｐ２）＜０．２である。）より下に低下する前に前記ブロック弁（１０８）を閉じることと、
（ｃ）前記ブロック弁（１０８）を開け、それによって前記残留Ｈ２含有ガスの第２の部分が前記ブロック弁（１０８）を通って前記受容タンク（１１８）中に流れ込むことを可能にすることと、
を含み、
前記制御弁（１０４）が（ａ）〜（ｃ）の順（ｓｅｑｕｅｎｃｅ）の間閉じたままである、方法。
【００１１】
形態２．  （Ｐ１−Ｐ３）／（Ｐ１−Ｐ２）＜０．１５である、形態１に記載の方法。
【００１２】
形態３．  （Ｐ１−Ｐ３）／（Ｐ１−Ｐ２）＜０．１である、形態１に記載の方法。
【００１３】
形態４．  ステップ（ｃ）に続いて、前記方法が、
（ｄ）前記制御弁（１０４）と前記ブロック弁（１０８）との間に残る前記残留Ｈ２含有ガスの圧力が第２の中間圧力Ｐ４（ここで、（Ｐ１−Ｐ４）／（Ｐ１−Ｐ２）＜０．３である。）より下に低下する前に前記ブロック弁（１０８）を閉じることと、
（ｅ）前記ブロック弁を開け、それによって前記残留Ｈ２含有ガスの第３の部分が前記ブロック弁を通って前記受容タンク中に流入することを可能にすることと、
をさらに含み、
前記制御弁（１０４）が、（ａ）〜（ｅ）の順の間閉じたままである、形態１〜４のいずれか１つに記載の方法。
【００１４】
形態５．  （Ｐ１−Ｐ３）／（Ｐ１−Ｐ２）＜０．１および（Ｐ１−Ｐ４）／（Ｐ１−Ｐ２）＜０．２である、形態４に記載の方法。
【００１５】
形態６．  ステップ（ｃ）において前記ブロック弁（１０８）を開ける前に、ステップ（ｂ）において前記ブロック弁（１０８）が少なくとも０．１秒間閉じられる、および／または、ステップ（ｅ）において前記ブロック弁（１０８）を開ける前に、形態４のステップ（ｄ）において前記ブロック弁（１０８）が少なくとも０．１秒間閉じられる、前記形態のいずれか１つに記載の方法。
【００１６】
形態７．    Ｐ１＞６０ＭＰａである、前記形態のいずれか１つに記載の方法。
【００１７】
形態８．  圧力センサー（１１６）を用いて前記受容タンク（１１８）中の圧力の代表的な圧力を検出すること、
をさらに含み、
前記圧力センサー（１１６）からの信号に応答して、ステップ（ｂ）においておよび／または形態４のステップ（ｄ）において、前記ブロック弁（１０８）が閉じられる、前記形態のいずれか１つに記載の方法。
【００１８】
形態９．  前記制御弁が圧力制御弁である、前記形態のいずれか１つに記載の方法。
【００１９】
形態１０．  Ｐ１＞３Ｐ２またはＰ１＞５Ｐ２である、前記形態のいずれか１つに記載の方法。
【００２０】
形態１１．  Ｐ１−Ｐ２＞４０ＭＰａまたはＰ１−Ｐ２＞５０ＭＰａである、前記形態のいずれか１つに記載の方法。
【００２１】
形態１２．  ステップ（ａ）において前記ブロック弁（１０８）を開けることに続いて、圧力センサー（１０７）を用いて前記制御弁（１０４）と前記ブロック弁（１０８）との間に含まれる前記残留Ｈ２含有ガスの圧力の代表的な圧力を検出すること、
をさらに含み、
前記残留Ｈ２含有ガスの圧力の代表的な圧力を検出する前記圧力センサー（１０７）からの信号に応答して、ステップ（ｂ）において前記ブロック弁（１０８）が閉じられる、前記形態のいずれか１つに記載の方法。
【００２２】
形態１３．  ステップ（ｃ）において前記ブロック弁（１０８）を開けることに続いて、圧力センサー（１０７）を用いて前記制御弁（１０４）と前記ブロック弁（１０８）との間に含まれる前記残留Ｈ２含有ガスの圧力の代表的な圧力を検出すること、
をさらに含み、
前記残留Ｈ２含有ガスの圧力の代表的な圧力を検出する前記圧力センサー（１０７）からの信号に応答して、形態４のステップ（ｄ）において前記ブロック弁（１０８）が閉じられる、前記形態のいずれか１つに記載の方法。
【００２３】
形態１４．  前記ブロック弁（１０８）に操作可能に接続されたコントローラー（１２０）を提供すること、
をさらに含み、
前記ブロック弁（１０８）を開けることとおよび閉じることとが、前記コントローラー（１２０）によって制御される、前記形態のいずれか１つに記載の方法。
【００２４】
形態１５．  前記コントローラー（１２０）が、前記受容タンク（１１８）中の圧力の代表的な圧力を検出する圧力センサー（１１６）から信号を受けるように操作可能に配置されており、
そして前記コントローラー（１２０）が、前記受容タンク（１１８）中の圧力の代表的な圧力を検出する前記圧力センサー（１１６）からの信号に応答して、前記ブロック弁（１０８）を開けることおよび閉じることを制御する、前記形態に記載の方法。
【００２５】
形態１６．  前記コントローラー（１２０）が、前記受容タンク（１１８）中の前記制御弁（１０４）と前記ブロック弁（１０８）との間に含まれる前記残留Ｈ２含有ガスの圧力の代表的な圧力を検出する圧力センサー（１０７）から信号を受けるように操作可能に配置されており、
そして前記コントローラー（１２０）が、前記残留Ｈ２含有ガスの圧力の代表的な圧力を検出する前記圧力センサー（１０７）からの信号に応答して、前記ブロック弁（１０８）を開けることおよび閉じることを制御する、形態１４または形態１５に記載の方法。
【００２６】
形態１７．  ステップ（ａ）において前記ブロック弁（１０８）を開ける前に、第１の圧力センサー（１０７）を用いて前記残留Ｈ２含有ガスの初期圧力Ｐ１の代表的な圧力を検出することと、
ステップ（ａ）において前記ブロック弁（１０８）を開ける前に、第２の圧力センサー（１１６）を用いて前記受容タンク（１１８）中の初期圧力Ｐ２の代表的な圧力を検出することと、
前記残留Ｈ２含有ガスの第１の部分が前記ブロック弁（１０８）を通って流れることを可能にしながら、前記第１の圧力センサー（１０７）を用いて前記残留Ｈ２含有ガスの代表的な圧力を検出することと、
をさらに含み、
前記コントローラー（１２０）が、前記第１の圧力センサー（１０７）および前記第２の圧力センサー（１１６）に操作可能に接続されており、そしてステップ（ａ）において前記ブロック弁（１０８）を開けることに続いて、前記第１の圧力センサー（１０７）により検出される圧力に応答して、ステップ（ｂ）において前記ブロック弁（１０８）を閉じることを制御し、および／またはステップ（ｃ）において前記ブロック弁（１０８）を開けることに続いて、前記第１の圧力センサー（１０７）により検出される圧力に応答して、形態４のステップ（ｄ）において前記ブロック弁（１０８）を閉じることを制御することと、
をさらに含む形態１４に記載の方法。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、供給ステーションおよび受容タンクのプロセス流れ図である。
【００２８】
【図２】図２は、供給ステーションおよび流れ制限を有する受容タンクのプロセス流れ図である。
【００２９】
【図３】図３は、残留Ｈ２含有ガスの初期放出中に、ブロック弁を閉じないで供給するための圧力対時間のグラフである。
【００３０】
【図４】図４は、残留Ｈ２含有ガスの初期放出中に、ブロック弁を閉じて供給するための圧力対時間のグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下の詳細な説明は、好適な例示的態様のみを提供し、本発明の範囲、適用、または構成を制限することを意図するものではない。むしろ好適な例示的態様の以下の詳細な説明は、本発明の好適な例示的態様を実施することを可能にする説明を当業者に提供するものであり、請求項により規定される本発明の範囲を逸脱することなく、本発明の機能および要素の配置に種々の変更ができることを理解されたい。
【００３２】
明細書と特許請求の範囲中に記載される本発明の実施態様における任意の特徴に適用される場合、本明細書において冠詞「ａ」および「ａｎ」は１つまたはそれ以上を意味する。「ａ」および「ａｎ」の使用は、特にそうした制限が記載されていない限り、単一の特徴を意味すると限定しない。単数または複数の名詞または名詞句の前の冠詞「ｔｈｅ」は、１つのまたは複数の具体的に特定された特徴を示し、そしてこれが使用されている内容よって単数または複数の意味を有することができる。
【００３３】
形容詞「任意の」は、１つの、いくつかの、または区別なくすべての量を意味する。
【００３４】
第１の存在物と第２の存在物との間に置かれる用語「および／または」は、（１）第１の存在物、（２）第２の存在物、および（３）第１の存在物と第２の存在物の、１つを意味する。３つまたはそれ以上の存在物の列挙のうちの最後の２つの存在物の間に置かれる用語「および／または」は、この列挙中の存在物の任意の特定の組合せを含む列挙中の存在物の少なくとも１つを意味する。
【００３５】
用語「複数」は、「２つまたはそれ以上」を意味する。
【００３６】
表現「少なくとも一部」は、「一部またはすべて」を意味する。
【００３７】
本明細書において「第１の」、「第２の」、「第３の」などは、複数のステップおよび／または特徴から区別するために使用され、特に明記しない場合は、時間および／または空間中の総数または相対的位置を示さない。
【００３８】
本明細書において「流体連通している」は、流体の輸送のために、１つまたはそれ以上の導管、マニホールド、弁などにより操作可能に接続されていることを意味する。導管は、そこを通して流体が運搬されることのできる任意のパイプ、管、通路などである。特にそうでないと記載しない場合は、第２の器具と流体連通している第１の器具との間に、中間的器具、例えばポンプ、圧縮器、または容器が存在してもよい。
【００３９】
簡単かつ明瞭にするために、不必要な詳細で本発明の記載を曖昧にしないように、公知の器具、回路、および方法の詳細な説明は省略される。
【００４０】
本明細書において、特にそうでないと記載しない場合、圧力はゲージ圧力である。
【００４１】
図１は、本方法を記載するためのプロセス流れ図である。このプロセス流れ図は、供給ステーションおよび車両上の受容タンクを含む。
【００４２】
水素供給ステーションは、１つ以上の水素貯蔵タンク１０２を備える。１つ以上の水素貯蔵タンクは、この分野で公知の任意の水素貯蔵タンクであることができる。この１つ以上の水素貯蔵タンクは、カスケード充填（ｃａｓｃａｄｅ  ｆｉｌｌｉｎｇ）に適した複数の貯蔵タンクを備えることができる。
【００４３】
水素供給ステーションは、輸送導管を介して、１つ以上の貯蔵タンク１０２に操作可能に接続された制御弁１０４を備える。制御弁１０４は、圧力制御弁でもよい。制御弁１０４は、１つ以上の貯蔵タンク１０２から車両の受容タンク１１８への水素の輸送速度を制御する。制御弁１０４は、コントローラー１２０に操作可能に接続され、コントローラー１２０から制御信号を受け取る。
【００４４】
水素供給ステーションは、輸送導管を介して、制御弁１０４に操作可能に接続された熱交換器１０６を備えることができる。熱交換器１０６は、水素が１つ以上の貯蔵タンク１０２から受容タンク１１８に供給される場合に、水素を冷却する。熱交換器１０６は、米国特許出願公開第２００８／０１８５０６８号明細書から公知のアルミニウムブロックなどの熱バラスト（熱キャパシタ）を備えることができる。
【００４５】
水素供給ステーションは、輸送導管を介して制御弁１０４に操作可能に接続されたブロック弁１０８とブリード弁１１４とを備える。ブロック弁１０８はブリード弁１１４と組合せて使用されて、水素燃料補給の分野で知られた車両の受容器１１２から、供給ノズル１１０を切り離す前に、供給ノズル１１０中の圧力を低下させる。
【００４６】
ブロック弁は、両方向への流れを阻止することができる任意の弁である。水素燃料補給の分野で公知の任意の適切なブロック弁を使用することができる。
【００４７】
水素供給ステーションは、制御弁１０４とブロック弁１０８との間に操作可能に配置された任意の圧力センサー１０７を備えることができる。
【００４８】
水素供給ステーションは、ブロック弁１０８に操作可能に接続された供給ノズル１１０を備える。供給ノズル１１０は、水素燃料補給の分野で公知の任意の供給ノズルであることができる。
【００４９】
水素供給ステーションは、制御弁１０４、ブロック弁１０８、ブリード弁１１４、および任意選択的に圧力センサー１０７と圧力センサー１１６（後述される）とに操作可能に接続されたコントローラー１２０を備える。コントローラーは、コンピューター、プロセス論理コントローラー（ＰＬＣ）などでもよい。コントローラーは、水素供給の分野で遍在している。
【００５０】
車両は、受容タンク１１８、任意選択的圧力センサー１１６、および受容器１１２を備える。受容器１１２は、供給ノズル１１０にシーリング接続を提供するのに適している。
【００５１】
供給プロセスの前に、供給ノズル１１０は車両の受容器１１２に接続される。供給プロセス中に、Ｈ２含有ガスは、１つ以上の貯蔵タンク１０２から車両の受容タンク１１８に送られる。Ｈ２含有ガスの流速は制御弁１０４を使用して制御され、制御弁１０４は圧力制御弁でもよい。Ｈ２含有ガスは熱交換器１０６中で冷却され、そしてブロック弁１０８を通って供給ノズル１１０に送られ、ここで、Ｈ２含有ガスは受容器１１２を介して車両に輸送される。
【００５２】
受容タンク１１８が目標圧力に達した後、ブロック弁１０８を閉じることにより流れが停止される。次に、ブリード弁１１４を介して輸送ライン中の残留ガスの少なくとも一部を抜き取ることにより、ブロック弁１０８と供給ノズル１１０との間の輸送ライン中の圧力が低下させられる。供給ノズル中の圧力が充分に低下した後、供給ノズルは受容器１１２から切り離される。
【００５３】
第１の受容タンクを充填後、高圧の残留Ｈ２含有ガスは制御弁１０４とブロック弁１０８との間に含有される。Ｈ２含有ガスの損失を防ぐために、残留Ｈ２含有ガスは放出されない。輸送ライン中の圧力は、任意選択的圧力センサー１０７により測定することができる。
【００５４】
第２の車両が燃料再補給のために到着すると、供給ノズルは第２の車両の受容器１１２に接続される。本発明の前に、ブロック弁１０８が開き、残留Ｈ２含有ガスは第２の車両の受容タンク１１８中に急速に流入し、車両の燃料システムにおいて圧力上昇を引き起こすであろう。
【００５５】
輸送ライン中の圧力と第２の車両の受容タンク１１８中の圧力が平衡に達した後、制御弁１０４が開き、Ｈ２含有ガスが第２の車両の受容タンク１１８中に供給される。
【００５６】
本方法により、すべての残留Ｈ２含有ガスが第２の車両の受容タンク中に送られる前に、ブロック弁１０８が閉じられる。
【００５７】
第１の車両に供給された後、制御弁１０４とブロック弁１０８との間に含まれる残留Ｈ２含有ガスは初期圧力Ｐ１を有する。Ｐ１は６０ＭＰａより大きいことができる。
【００５８】
燃料の再補給を受ける必要がある第２の車両の受容タンク１１８中のＨ２含有ガスは初期圧力Ｐ２を有する。Ｐ２は１０ＭＰａ（ゲージ）未満または５ＭＰａ（ゲージ）未満であることができる。
【００５９】
本方法は、ステップ（ａ）：制御弁１０４を閉じたままでブロック弁１０８を開け、それによって残留Ｈ２含有ガスの第１の部分がブロック弁１０８を通って第２の車両の受容タンク１１８中に流入することを可能にすること、を含む。
【００６０】
本方法は、ステップ（ｂ）：制御弁１０４とブロック弁１０８との間に残る残留Ｈ２含有ガスの圧力が中間圧力Ｐ３（ここで、（Ｐ１−Ｐ３）／（Ｐ１−Ｐ２）＜０．２、または（Ｐ１−Ｐ３）／（Ｐ１−Ｐ２）＜０．１５、または（Ｐ１−Ｐ３）／（Ｐ１−Ｐ２）＜０．１である。）より下に低下する前に、ブロック弁１０８を閉じること、を含む。ブロック弁１０８は、輸送ライン中の圧力がＰ３より小さくなる前に閉じられる。
【００６１】
制御弁１０４とブロック弁１０８との間の輸送ライン中の残留Ｈ２含有ガスの圧力は、任意選択的圧力センサー１０７により測定されることができ、そして圧力センサー１０７からの信号に応答してブロック弁１０８が閉じることができる。しかしこの方法は、輸送ライン中の圧力が測定されることを必要としない。例えば、実験を行って、輸送ライン中の所望の圧力を達成するために、ブロック弁１０８を開くタイミングと閉じるタイミングとを決定できるであろう。
【００６２】
本方法は、（ｃ）：ブロック弁１０８を開け、それによって残留Ｈ２含有ガスの第２の部分がブロック弁１０８を通って受容タンク１１８中に流れ込むことを可能にすること、を含む。
【００６３】
ブロック弁１０８は、ステップ（ｃ）でブロック弁を開く前に少なくとも０．１秒間閉じることができる。
【００６４】
ブロック弁１０８は、残留Ｈ２含有ガスが第２の車両の受容タンク１１８中に送られる前に、１回または２回以上閉じることができる。
【００６５】
ステップ（ｃ）に続いて、本方法は、ステップ（ｄ）：制御弁１０４とブロック弁１０８との間に残る残留Ｈ２含有ガスの圧力が第２の中間圧力Ｐ４（ここで、（Ｐ１−Ｐ４）／（Ｐ１−Ｐ２）＜０．３である。）より下に低下する前にブロック弁１０８を閉じることと、ステップ（ｅ）：ブロック弁を開け、それによって残留Ｈ２含有ガスの第３の部分がブロック弁１０８を通って受容タンク１１８中に流入することを可能にすることと、をさらに含むことができる。ステップ（ｄ）においてブロック弁１０８は、輸送ライン中の圧力がＰ４より小さくなる前に閉じられる。ブロック弁１０８は、ステップ（ｅ）においてブロック弁１０８を開く前に、ステップ（ｄ）において少なくとも０．１秒間閉じることができる。
【００６６】
ある実施態様において、（Ｐ１−Ｐ３）／（Ｐ１−Ｐ２）＜０．１、および（Ｐ１−Ｐ４）／（Ｐ１−Ｐ２）＜０．２である。
【００６７】
本方法は、受容タンク１１８中の圧力に基づいて、何らかのフィードバック制御を備えることができる。本方法は、圧力センサー１１６を用いて受容タンク中の圧力の代表的な圧力を検出することをさらに含み、圧力センサー１１６からの信号に応答して、ステップ（ｂ）においておよび／またはステップ（ｄ）においてブロック弁１０８を閉じることができる。
【００６８】
受容タンク中の圧力は、示された受容タンク１１８と流体連通している導管中で測定できるか、または受容タンク１１８自体の中で測定することができる。受容タンク中の圧力センサーは、無線通信（例えば赤外線）を介してコントローラー１２０と連通することができる。
【００６９】
圧力上昇の問題に対する代替的な解決は、図２に示される。
【００７０】
図２は図１と同様であり、流れ制限器具１２４、例えばオリフィス、およびブロック弁１２２が追加されている。図１で使用される特徴の参照番号は、図２にも同様に適用される。
【００７１】
代替的解決では、ブロック弁１２２は開かれ、そして高圧の残留Ｈ２含有ガスは流れ制限器具１２４により調整され、それによって残留Ｈ２含有ガスが受容タンク１１８に送られる場合の圧力上昇が制限される。
【００７２】
この解決についての問題は、Ｈ２が逆ジュール・トムソン効果（ｒｅｖｅｒｓｅ  Ｊｏｕｌｅ−Ｔｈｏｍｐｓｏｎ  ｅｆｆｅｃｔ）を有し、残留Ｈ２含有ガスが流れ制限器具１２４中を通過する場合、残留Ｈ２含有ガスは有意に加温され、受容タンク１１８に熱を与えるであろうことである。
【実施例】
【００７３】
残留Ｈ２含有ガスの初期放出中にブロック弁１０８を閉じる効果は、図３と図４に示される。
【００７４】
図３は、時間の関数としてのディスペンサー（制御弁１０４とブロック弁１０８との間）中の残留Ｈ２含有ガスの圧力と、時間の関数としての受容タンク１１８中のＨ２含有ガスの関連する圧力とを示す。ディスペンサー中の初期圧力は６５ＭＰａであり、受容タンク中の初期圧力は２．５ＭＰａである。図３では、ブロック弁１０８は単に開かれ、それによって、ディスペンサーと受容タンクとの間で圧力が平衡化することが可能になる。
【００７５】
図３に示されるように、受容タンク中の圧力は、ブロック弁１０８を開く最初の１秒以内に約２２ＭＰａの圧力まで上昇する。この圧力上昇は好ましくない。
【００７６】
図４は、時間の関数としてのディスペンサー（制御弁１０４とブロック弁１０８との間）中の残留Ｈ２含有ガスの圧力と、時間の関数としての受容タンク１１８中のＨ２含有ガスの関連する圧力とを示す。ディスペンサー中の初期圧力は６５ＭＰａであり、受容タンク中の初期圧力は２．５ＭＰａである。図４では、ディスペンサー中の圧力が約５８ＭＰａまで低下すると、ブロック弁１０８は短時間閉じられ、次に再度開かれ、それによって、ディスペンサーと受容タンクとの間で圧力が平衡化することが可能になる。
【００７７】
図４に示されるように、受容タンク中の圧力は、ブロック弁１０８を開く最初の１秒以内に約１１ＭＰａの圧力まで上昇し、後に約１５ＭＰａの圧力まで上昇する。この実施例は、本方法により圧力上昇が減少することを明瞭に示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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