(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｒq値（二乗平方根高さ）である表面粗さが１〜１．４４６μｍである被記録媒体上に、樹脂を分散液として含有し分散媒が水又は有機溶剤である液を用いて下塗り層を設ける工程と、
前記下塗り層が設けられた前記被記録媒体の該下塗り層側に、下記一般式（Ｉ）：
ＣＨ2＝ＣＲ1−ＣＯＯＲ2−Ｏ−ＣＨ＝ＣＨ−Ｒ3  ・・・（Ｉ）
（式中、Ｒ1は水素原子又はメチル基であり、Ｒ2は炭素数２〜２０の２価の有機残基であり、Ｒ3は水素原子又は炭素数１〜１１の１価の有機残基である。）
で表される化合物を該インクの総質量に対し１０〜８７質量％含有する紫外線硬化型インクジェット用インクを、前記被記録媒体に付着させる工程と、を含み、
前記下塗り層の乾燥後の厚みが５〜２０μｍである、インクジェット記録方法。
【請求項２】
前記樹脂が、アクリル樹脂及びウレタン樹脂のうち少なくともいずれかである、請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
前記下塗り層を設ける工程は、前記樹脂の水分散液を用いて下塗り層を設けることを含む、請求項１又は２に記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】
前記下塗り層を設ける工程は、前記樹脂がアクリル樹脂及びウレタン樹脂のうち少なくともいずれかの水分散液を塗布することを含む、請求項２に記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】
０．７ｍｇ／ｉｎｃｈ2以下の条件で前記紫外線硬化型インクジェット用インクを前記被記録媒体に付着させる、請求項１〜４の何れか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】
前記紫外線硬化型インクジェット用インクが、該インクの総質量に対して１０〜８０質量％のアクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチルを含有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項７】
前記紫外線硬化型インクジェット用インクの２０℃における粘度が１５ｍＰａ・ｓ以下である、請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項８】
前記下塗り層を設ける工程を行わないこと以外は同様にして記録を行った場合と比べて、記録した線幅の値が小さいものである、請求項１〜７いずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法に用いるものである、前記紫外線硬化型インクジェット用インクと前記下塗り層形成用の液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被記録媒体に、画像データ信号に基づき画像を形成する記録方法として、種々の
方式が利用されてきた。このうち、インクジェット方式は、安価な装置で、必要とされる
画像部のみにインクを吐出し被記録媒体上に直接画像形成を行うため、インクを効率良く
使用でき、ランニングコストが安い。
【０００３】
近年、耐水性、耐溶剤性、及び耐擦性などの良好な画像を被記録媒体の表面に形成する
ため、インクジェット方式の記録方法において、紫外線を照射すると硬化する紫外線硬化
型インクジェット用インクが使用されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、発色濃度が高く、色相変化の少ないインクジェット記録媒体
と高濃度な記録画像が得られ、印画直後からの色相変化を抑制することが可能なインクジ
ェット記録方法を提供するために、ポリオレフィン樹脂（ＰＰ、ＰＥ）等の非吸水性支持
体上に、無機微粒子である気相法シリカと水溶性樹脂であるポリビニルアルコールとを含
有する少なくとも２層以上のインク受容層を有することが開示されている。
【０００５】
また、例えば、特許文献２には、高濃度で色差（色変わり）の発生が抑えられた画像を
得るため、無機微粒子、水溶性樹脂、及び架橋剤を含むインク受容層を支持体上に有する
インクジェット用被記録媒体及びその被記録媒体を搬送する搬送手段と、染料、水、及び
水溶性有機溶剤を含むインクを吐出する吐出手段と、被記録媒体に塗布されたインクを乾
燥する乾燥手段と、を備えたインクジェット記録装置、並びにこれを用いたインクジェッ
ト記録方法が開示されている。
【０００６】
また、例えば、特許文献３には、高画質で耐擦性に優れた記録画像を得るため、顔料及
びバインダーを含有するインク受容層を設けたインクジェット用被記録媒体であって、イ
ンク受容層の最表層のグリセリンに対する接触角が４５°以下であり、かつ、バインダー
として、ケン化度９０モル％以下のポリビニルアルコール及びその変性物のうち少なくと
もいずれかを含有するインクジェット用被記録媒体、並びにこれを用いたインクジェット
記録方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−７６１７９号公報
【特許文献２】特開２０１０−６９８７０号公報
【特許文献３】特開２００７−２１６５０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１〜３に開示された技術は、インクの硬化性、及び印刷した際
の線幅の少なくともいずれかにおいて劣るか又は改善の余地がある。
【０００９】
そこで、本発明は、インクの硬化性及び印刷した際の線幅のいずれにも優れたインクジ
ェット記録方法を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは上記課題を解決するため鋭意検討した。その結果、日本工業規格（ＪＩＳ
Ｂ０６０１）を基に定義した表面粗さ（Ｒｑ値［二乗平方根高さ］）が１以上である被
記録媒体上に、樹脂を含有する液を用いて下塗り層を設け、その後被記録媒体の当該下塗
り層側に、分子中にビニル基及び（メタ）アクリル基を共に有する化合物を含有する紫外
線硬化型インクジェット用インクを付着させることにより、インクの硬化性及び印刷した
際の線幅のいずれにも優れることを見出し、本発明を完成した。
【００１１】
すなわち、本発明は下記のとおりである。
［１］
表面粗さが１以上である被記録媒体上に、樹脂を含有する液を用いて下塗り層を設ける
工程と、前記下塗り層が設けられた前記被記録媒体の該下塗り層側に、下記一般式（Ｉ）
：
ＣＨ2＝ＣＲ1−ＣＯＯＲ2−Ｏ−ＣＨ＝ＣＨ−Ｒ3  ・・・（Ｉ）
（式中、Ｒ1は水素原子又はメチル基であり、Ｒ2は炭素数２〜２０の２価の有機残基であ
り、Ｒ3は水素原子又は炭素数１〜１１の１価の有機残基である。）
で表される化合物を含有する紫外線硬化型インクジェット用インクを、前記被記録媒体に
付着させる工程と、を含む、インクジェット記録方法。
［２］
前記樹脂が、アクリル樹脂及びウレタン樹脂のうち少なくともいずれかである、［１］
に記載のインクジェット記録方法。
［３］
前記下塗り層を設ける工程は、前記樹脂の分散液を用いて下塗り層を設けることを含む
、［１］又は［２］に記載のインクジェット記録方法。
［４］
前記下塗り層を設ける工程は、前記アクリル樹脂及び前記ウレタン樹脂のうち少なくと
もいずれかの分散液を塗布することを含む、［２］に記載のインクジェット記録方法。
［５］
前記下塗り層の厚みが５〜２０μｍである、［１］〜［４］のいずれかに記載のインク
ジェット記録方法。
［６］
０．７ｍｇ／ｉｎｃｈ2以下の条件で前記紫外線硬化型インクジェット用インクを前記
被記録媒体に付着させる、［１］〜［５］のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
［７］
前記紫外線硬化型インクジェット用インクが、該インクの総質量に対して１０〜８７質
量％のアクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチルを含有する、［１］〜［６］のいず
れかに記載のインクジェット記録方法。
［８］
前記紫外線硬化型インクジェット用インクの粘度が１５ｍＰａ・ｓ以下である、［１］
〜［７］のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の
実施形態に制限されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することがで
きる。
【００１３】
本明細書において、「硬化性」とは、光に感応して硬化する性質をいう。「タック性」
とは、綿棒で擦っても擦過痕がつかない性質をいう。より詳細にいえば、被記録媒体の面
のうち下塗り層がある方を指で触れてみて、その面の粘性（タック）によってその面が指
に付着しない性質をいう。
【００１４】
本明細書において、「表面粗さ」とは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１を基に定義した表面粗さ、
すなわちＲｑ値（二乗平方根高さ）を意味する。ここで、ＪＩＳ  Ｂ０６０１は、ＩＳＯ
４２８７に対応し、「製品の幾何特性仕様(GPS)−表面性状：輪郭曲線方式−用語，定
義及び表面性状パラメータ」（Geometrical Product Specifications (GPS) −Surface t
exture : Profile method−Terms, definitions and surface texture parameters）とい
う名称で表される規格である。このうち、二乗平均平方根高さ（Ｒｑ）は、基準長さにお
ける二乗平均平方根を表したものであり、表面粗さの標準偏差を意味する。
【００１５】
本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びそれに対応するメ
タクリレートのうち少なくともいずれかを意味し、「（メタ）アクリル」はアクリル及び
それに対応するメタクリルのうち少なくともいずれかを意味する。
本明細書において、「塗布」とは、面に塗りつけることを意味し、塗布の方法は限定さ
れないが、具体的にはローラーコート法、スピンコート法、ディッピング法、スプレー法
、及びインクジェット法などにより面に塗りつけることを意味する。
【００１６】
［インクジェット記録方法］
本発明の一実施形態に係るインクジェット記録方法は、表面粗さ（Ｒｑ）が１以上であ
る被記録媒体上に、樹脂を含有する液（以下、「アンカー剤」ともいう。）を用いて下塗
り層を設ける工程（以下、「下塗り層形成工程」ともいう。）と、上記下塗り層が設けら
れた上記被記録媒体の当該下塗り層側に、分子中にビニル基及び（メタ）アクリル基を共
に有する化合物を含有する紫外線硬化型インクジェット用インクを、上記被記録媒体に付
着させる工程（以下、「インク付着工程」ともいう。）と、を含むものである。以下、各
工程について詳細に説明する。
【００１７】
〔下塗り層形成工程〕
下塗り層形成工程においては、Ｒｑが１以上である被記録媒体上に、樹脂を含有するア
ンカー剤（下地剤）を用いてこれを塗布し、その後所望により乾燥させて、下塗り層を形
成する。アンカー剤の塗布は、ロールコーター等を用いて行えばよい。所望によりアンカ
ー剤を乾燥させる際の条件は、アンカー剤が十分乾燥する限り特に限定されないが、例え
ば、４０〜６０℃で３〜４分間乾燥させればよい。
【００１８】
塗布後（乾燥させた場合は乾燥後）の下塗り層の厚みは、５〜２０μｍであることが好
ましく、５〜１０μｍであることがより好ましい。厚みが上記範囲内であると、インクの
硬化性及び印刷した際の線幅が一層優れたものとなる。
【００１９】
（被記録媒体）
下塗り層形成工程において使用される被記録媒体は、表面粗さ（Ｒｑ）が１以上である
。Ｒｑが上記範囲内であると、鉛筆で文字の記載ができるなど実用面で優れている。なお
、本明細書におけるＲｑの測定は、後述の実施例において用いた方法により行うものとす
る。
【００２０】
上記の被記録媒体として、例えば、吸収性又は非吸収性の被記録媒体が挙げられる。本
実施形態のインクジェット記録方法は、水溶性であるアンカー剤の浸透が困難な非吸収性
被記録媒体から、水溶性であるアンカー剤の浸透が容易な吸収性被記録媒体まで、様々な
吸収性能を持つ被記録媒体に幅広く適用できる。ただし、当該アンカー剤を非吸収性の被
記録媒体に適用した場合は、紫外線を照射し硬化させた後に乾燥工程を設けること等が必
要となる場合がある。
【００２１】
吸収性被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、水溶性であるアンカー剤の
浸透性が高い電子写真用紙などの普通紙及び上質紙、インクジェット用紙（シリカ粒子や
アルミナ粒子から構成された吸収層、あるいはポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等の親水
性ポリマーから構成された吸収層を備えたインクジェット専用紙）、並びに水溶性である
アンカー剤の浸透性が比較的低い一般のオフセット印刷に用いられるアート紙、コート紙
、及びキャスト紙が挙げられる。
【００２２】
非吸収性被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエ
チレン、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、及びポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）等のプラスチック類のフィルムやプレート、プラスチックを主原料とする
合成紙、鉄、銀、銅、及びアルミニウム等の金属類のプレート、並びにそれら各種金属を
蒸着により製造した金属プレートやプラスチック製のフィルム、並びにステンレスや真鋳
等の合金のプレートが挙げられる。非吸収性被記録媒体の市販品として、例えば、ユポ（
登録商標）紙であるニューユポ「ＦＧＳシリーズ」（ユポ・コーポレーション社（Yupo C
orporation）製、合成紙、表面粗さ１．４４６）、ＰＥＴ５０（Ｋ２４１１） ＰＡＴ１
Ｅ（リンテック社（Lintec Corporation）製商品名、発泡ＰＥＴフィルム、表面粗さ１．
１１２）が挙げられる。
【００２３】
（アンカー剤）
本実施形態における下塗り層は、上記のアンカー剤（下地剤）を被記録媒体に塗布する
こと等により、設けることができる。
【００２４】
上記アンカー剤に含まれる樹脂としては、以下に列記するものが好ましい。樹脂は１種
単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２５】
上記樹脂としては、アンカー剤において従来用いられている熱可塑性樹脂を使用するこ
とができる。この熱可塑性樹脂の具体例として、以下に限定されないが、ウレタン樹脂又
はその共重合体、並びにポリ（メタ）アクリル酸エステル（アクリル樹脂）又はその共重
合体、ポリアクリロニトリル又はその共重合体、ポリシアノアクリレート、ポリアクリル
アミド、及びポリ（メタ）アクリル酸などの（メタ）アクリル系重合体、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブチレン、及びポリスチレン、並びにそれらの共
重合体、並びに石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、及びテルペン樹脂などのポリオレフ
ィン系重合体、ポリ酢酸ビニル又はその共重合体、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポ
リビニルアセタール、及びポリビニルエーテルなどの酢酸ビニル系又はビニルアルコール
系重合体、ポリ塩化ビニル又はその共重合体、ポリ塩化ビニリデン、フッ素樹脂、及びフ
ッ素ゴムなどの含ハロゲン系重合体、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルピロリドン又
はその共重合体、ポリビニルピリジン、及びポリビニルイミダゾールなどの含窒素ビニル
系重合体、ポリブタジエン又はその共重合体、ポリクロロプレン、及びポリイソプレン（
ブチルゴム）などのジエン系重合体、並びにその他の開環重合型樹脂、縮合重合型樹脂、
及び天然高分子樹脂が挙げられる。
【００２６】
これらの中でも、タック性に一層優れるため、ウレタン樹脂又はその共重合体及び（メ
タ）アクリル系重合体のうち少なくともいずれかが好ましく、ウレタン樹脂及びアクリル
樹脂のうち少なくともいずれかがより好ましい。
【００２７】
アンカー剤中の樹脂は、溶液又は分散液として含まれ得る。すなわち、上記の下塗り層
形成工程は、樹脂の溶液又は分散液を用いて下塗り層を設けることを含むことが好ましい
。当該分散液に含まれる樹脂としては、例えばエマルジョン及びサスペンジョンが挙げら
れる。また、上記溶液用の溶媒や上記分散液用の分散媒としては、例えば水及び有機溶剤
が挙げられる。上記分散液としては、分散媒として水が最大質量を占める水分散液、及び
分散媒として有機溶剤が最大質量を占める溶剤分散液が挙げられる。
上記の樹脂を含有する液の中でも、タック性などに優れるため、分散液が好ましく、こ
のうち水分散液がより好ましい。また、耐水性に優れるため、エマルジョンの水分散液で
ある水分散型エマルジョン、即ち水系エマルジョンがさらに好ましい。詳細に言えば、こ
れらの樹脂は、水不溶性の場合であっても水分散性は必要であるため、親水性部分と疎水
性部分とを併せ持つ重合体、即ち水系エマルジョン（水系の樹脂エマルジョン）であるこ
とが好ましい。熱可塑性樹脂として水系エマルジョンを使用する場合、その平均粒子径は
エマルジョンを形成する限り特に限定されないが、好ましくは１５０ｎｍ程度以下、より
好ましくは５ｎｍ〜１００ｎｍ程度である。
【００２８】
アンカー剤を分散液として用いる場合、分散させる樹脂としては、上記のアンカー剤に
おいて従来用いられている熱可塑性樹脂などが使用可能である。中でも、タック性に一層
優れるため、上記アクリル樹脂及び上記ウレタン樹脂のうち少なくともいずれかが好まし
い。
【００２９】
なお、本明細書において、平均粒子径は、動的光散乱法を用いた粒度分析計により測定
される。エマルジョンに純水を加えて１００倍に希釈し、ナノトラックＵＰＡ−ＥＸ１５
０（日機装社（Nikkiso Co., Ltd.）製）を用いて測定される５０％数平均粒子径を、平
均粒子径とする。
【００３０】
水系エマルジョンの市販品としては、例えば、パテラコールＲＳＩ−００１（DIC社製
商品名、ウレタン樹脂の水系エマルジョン、樹脂分３０〜４０％）、パテラコールＲＳＩ
−４０１（DIC社製商品名、アクリル樹脂の水系エマルジョン、樹脂分３０〜４０％）が
挙げられる。
【００３１】
熱可塑性樹脂をエマルジョンの状態で得る場合には、樹脂粒子を水と混合することによ
って調製することができる。例えば、（メタ）アクリル系樹脂又はスチレン−（メタ）ア
クリル系樹脂のエマルジョンは、（メタ）アクリル酸エステルの樹脂又はスチレン−（メ
タ）アクリル酸エステルの樹脂と、所望により（メタ）アクリル酸樹脂と、を水に混合す
ることにより得られる。
【００３２】
また、熱可塑性樹脂のエマルジョンは、重合触媒及び乳化剤を存在させた水中で、樹脂
の単量体を乳化重合させることによっても得ることができる。乳化重合の際に使用される
重合開始剤、乳化剤、及び分子量調整剤は従来公知の方法に準じて使用できる。
【００３３】
重合開始剤としては、通常のラジカル重合に用いられるものと同様のものが用いられ、
例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素、アゾビスイソブチロニトリ
ル、過酸化ベンゾイル、過酸化ジブチル、過酢酸、クメンヒドロパーオキシド、ｔ−ブチ
ルヒドロキシパーオキシド、及びパラメンタンヒドロキシパーオキシドが挙げられる。重
合反応を水中で行う場合には、水溶性の重合開始剤が好ましい。乳化剤としては、例えば
、ラウリル硫酸ナトリウムの他、一般にアニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、又は
両性界面活性剤として用いられているもの、及びこれらの混合物が挙げられる。これらは
１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【００３４】
熱可塑性樹脂は、粒子粉末としてアンカー剤中の他の構成成分と混合されてもよいが、
樹脂粒子を水媒体に分散させて、樹脂エマルジョンの形態とした後、アンカー剤の他の構
成成分と混合することが好ましい。アンカー剤の長期保存安定性を良好なものとするため
、上記樹脂粒子の平均粒子径は、５〜４００ｎｍの範囲が好ましい。
【００３５】
上記樹脂は、アンカー剤の総質量（１００質量％）に対して、固形分換算で２０〜５０
質量％の範囲で含まれることが好ましい。樹脂が少なすぎると、被記録媒体の表面に形成
されるアンカー剤の被膜（下塗り層）が薄くなり、硬化性及び線幅に劣る場合がある。こ
れらの樹脂が多すぎると、アンカー剤の保存中に樹脂の分散が不安定になったり、わずか
な水分の蒸発により樹脂が凝集・固化して均一な被膜（下塗り層）が形成できなくなる場
合がある。
【００３６】
〔インク付着工程〕
インク付着工程では、インクジェットヘッドから所定の紫外線硬化型インクジェット用
インクを吐出し、上記下塗り層が設けられた上記被記録媒体の当該下塗り層側に付着させ
る。これにより、被記録媒体上に着色層（画像）のパターンが形成される。本工程を行う
ための装置としてインクジェット記録装置が使用可能であり、インクジェット記録装置の
具体例として、以下に限定されないが、ＰＸ−Ｇ５０００（インクジェットプリンター、
セイコーエプソン社（Seiko Epson Corporation）製）が挙げられる。
【００３７】
本工程におけるインク吐出時の条件として、記録解像度を３６０〜７２０ｄｐｉの範囲
とすることができる。液滴重量は１〜１０ｎｇ／画素の範囲とすることができる。また、
Ｄｕｔｙが１０％以下の範囲（打ち込み量が０．７ｍｇ／ｉｎｃｈ2以下の範囲）である
ことが好ましい。なお、画質再現として濃淡が発生し、このうち淡部についてはＤｕｔｙ
が０％に近似する値をとり得るため、Ｄｕｔｙ（打ち込み量）の下限は特に制限されない
。
【００３８】
また、インクの吐出の際、インクの２０℃における粘度を、好ましくは１５ｍＰａ・ｓ
以下、より好ましくは８〜１２ｍＰａ・ｓとすることが好ましい。インクの２０℃下での
粘度が上記範囲内であれば、インクの温度を室温で、あるいはインクを加熱せずに吐出さ
せたとしても、吐出不良を防止することができる。
【００３９】
本実施形態における紫外線硬化型インクは、通常のインクジェット記録用インクで使用
される水性インクより粘度が高いため、吐出時の温度変動による粘度変動が大きい。かか
るインクの粘度変動は、液滴サイズの変化及び液滴吐出速度の変化に対して大きな影響を
与え、ひいては画質劣化を引き起こし得る。したがって、吐出時のインクの温度はできる
だけ一定に保つことが好ましい。
なお、上記の紫外線硬化型インクジェット用インクについては後述する。
【００４０】
〔硬化工程〕
本実施形態のインクジェット記録方法は、上記インク付着工程により吐出し付着したイ
ンクに紫外線を照射して、上記インクを硬化する硬化工程をさらに含むことが好ましい。
このようにして、被記録媒体上で硬化したインクにより、塗膜（硬化膜）が形成される。
【００４１】
上記硬化工程においては、被記録媒体上に吐出されたインクが、紫外線（光）の照射に
よって硬化する。これは、インクに含まれる光重合開始剤が紫外線の照射により分解して
、ラジカル、酸、及び塩基などの開始種を発生し、重合性化合物の重合反応が、その開始
種の機能によって促進されるためである。あるいは、紫外線の照射によって、重合性化合
物の重合反応が開始するためである。このとき、インクにおいて光重合開始剤と共に増感
色素が存在すると、系中の増感色素が紫外線を吸収して励起状態となり、光重合開始剤と
接触することによって光重合開始剤の分解を促進させ、より高感度の硬化反応を達成させ
ることができる。
【００４２】
紫外線源としては、水銀ランプやガス・固体レーザー等が主に利用されており、紫外線
硬化型インクジェット用インクの硬化に使用される光源としては、水銀ランプ、メタルハ
ライドランプが広く知られている。その一方で、現在環境保護の観点から水銀フリー化が
強く望まれており、ＧａＮ系半導体紫外発光デバイスへの置き換えは産業的、環境的にも
非常に有用である。さらに、紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）及び紫外線レーザダ
イオード（ＵＶ−ＬＤ）は小型、高寿命、高効率、低コストであり、紫外線硬化型インク
ジェット用光源として期待されている。これらの中でも、ＵＶ−ＬＥＤが好ましい。
【００４３】
ここで、発光ピーク波長が、好ましくは３６０〜４２０ｎｍの範囲にある紫外線を照射
することにより、硬化可能であるような紫外線硬化型インクジェット用インクを用いるこ
とが好ましい。この場合、本実施形態におけるインクの組成に起因して低エネルギー且つ
高速での硬化が可能となる。
なお、上記の際、照射エネルギーは、３００ｍＪ／ｃｍ2以下が好ましく、１５０〜２
５０ｍＪ／ｃｍ2がより好ましい。上記照射エネルギーは、照射時間に照射強度を乗じて
算出される。
【００４４】
本実施形態におけるインクの組成によって照射時間を短縮することができ、その場合、
印刷速度が増大する。他方、本実施形態におけるインクの組成によって照射強度を減少さ
せることもでき、その場合、装置の小型化やコストの低下が実現する。その際の紫外線照
射には、ＵＶ−ＬＥＤを用いることが好ましい。このようなインクは、上記波長範囲の紫
外線照射により分解する光重合開始剤と、上記波長範囲の紫外線照射により重合を開始す
る重合性化合物と、のうち少なくともいずれかを含むことにより得られる。なお、発光ピ
ーク波長は、上記の波長範囲内に１つあってもよいし複数あってもよい。複数ある場合で
あっても上記発光ピーク波長を有する紫外線の全体の照射エネルギーを上記の照射エネル
ギーとする。
【００４５】
続いて、本実施形態における紫外線硬化型インクジェット用インクについて詳細に説明
する。
【００４６】
［紫外線硬化型インクジェット用インク］
本実施形態のインクジェット記録方法に用いられる紫外線硬化型インクジェット用イン
クは、下記一般式（Ｉ）：
ＣＨ2＝ＣＲ1−ＣＯＯＲ2−Ｏ−ＣＨ＝ＣＨ−Ｒ3  ・・・（Ｉ）
（式中、Ｒ1は水素原子又はメチル基であり、Ｒ2は炭素数２〜２０の２価の有機残基であ
り、Ｒ3は水素原子又は炭素数１〜１１の１価の有機残基である。）
で表される化合物（以下、「モノマーＡ」という。）を含有する。
【００４７】
以下、本実施形態における紫外線硬化型インクジェット用インク（以下、単に「インク
」ともいう。）に含まれるか、又は所望により含まれ得る添加剤（成分）を説明する。
【００４８】
〔重合性化合物〕
上記インクに含まれる重合性化合物は、後述する光重合開始剤の作用により光照射時に
重合されて、印刷されたインクを硬化させることができる。
【００４９】
（モノマーＡ）
本実施形態において必須の重合性化合物であるモノマーＡは、分子中にビニル基及び（
メタ）アクリル基を共に有する化合物であり、上記一般式（Ｉ）で示される。このモノマ
ーＡは、ビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類と換言することができる。
【００５０】
インクがモノマーＡを含有することにより、インクの硬化性などを良好なものとするこ
とができる。
【００５１】
上記の一般式（Ｉ）において、Ｒ2で表される２価の有機残基としては、炭素数２〜２
０の直鎖状、分枝状又は環状のアルキレン基、構造中にエーテル結合及びエステル結合の
少なくとも一方による酸素原子を有する炭素数２〜２０のアルキレン基、炭素数６〜１１
の置換されていてもよい２価の芳香族基が好適である。これらの中でも、エチレン基、ｎ
−プロピレン基、イソプロピレン基、及びブチレン基などの炭素数２〜６のアルキレン基
、オキシエチレン基、オキシｎ−プロピレン基、オキシイソプロピレン基、及びオキシブ
チレン基などの構造中にエーテル結合による酸素原子を有する炭素数２〜９のアルキレン
基が好適に用いられる。
【００５２】
上記の一般式（Ｉ）において、Ｒ3で表される炭素数１〜１１の１価の有機残基として
は、炭素数１〜１０の直鎖状、分枝状又は環状のアルキル基、炭素数６〜１１の置換され
ていてもよい芳香族基が好適である。これらの中でも、メチル基又はエチル基である炭素
数１〜２のアルキル基、フェニル基及びベンジル基などの炭素数６〜８の芳香族基が好適
に用いられる。
【００５３】
上記の有機残基が置換されていてもよい基である場合、その置換基は、炭素原子を含む
基及び炭素原子を含まない基に分けられる。まず、上記置換基が炭素原子を含む基である
場合、当該炭素原子は有機残基の炭素数にカウントされる。炭素原子を含む基として、以
下に限定されないが、例えばカルボキシル基、アルコキシ基が挙げられる。次に、炭素原
子を含まない基として、以下に限定されないが、例えば水酸基、ハロ基が挙げられる。
【００５４】
上記の一般式（Ｉ）で表されるモノマーＡの具体例としては、以下に限定されないが、
（メタ）アクリル酸２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシプロピル
、（メタ）アクリル酸１−メチル−２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ビニ
ロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸１−メ
チル−３−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１−ビニロキシメチルプロピル、（
メタ）アクリル酸２−メチル−３−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１，１−ジ
メチル−２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシブチル、（メタ）ア
クリル酸１−メチル−２−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシブチ
ル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸６−ビニロ
キシヘキシル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ
）アクリル酸３−ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸２−ビニ
ロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸ｐ−ビニロキシメチルフェニル
メチル、（メタ）アクリル酸ｍ−ビニロキシメチルフェニルメチル、（メタ）アクリル酸
ｏ−ビニロキシメチルフェニルメチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）
エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシ）エチル、（メタ）アクリ
ル酸２−（ビニロキシエトキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキ
シ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシ）プロピル、（
メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸
２−（ビニロキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエト
キシイソプロポキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシエト
キシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシ）エ
チル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシ）プロピル、（メタ）アク
リル酸２−（ビニロキシエトキシイソプロポキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（
ビニロキシイソプロポキシエトキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイ
ソプロポキシイソプロポキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ
エトキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシイソプロポキシ
）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシエトキシ）イソプ
ロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシ）イソプロ
ピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ
）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）ア
クリル酸２−（イソプロペノキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（イソプロ
ペノキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（イソプロペノキシエトキ
シエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（イソプロペノキシエトキシエト
キシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコールモノビニル
エーテル、及び（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコールモノビニルエーテルが挙げ
られる。
【００５５】
上記したものの中でも、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル
酸３−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１−メチル−２−ビニロキシエチル、（
メタ）アクリル酸２−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシブチル、
（メタ）アクリル酸４−ビニロキシシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸５−ビニロキシ
ペンチル、（メタ）アクリル酸６−ビニロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸４−ビニロ
キシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸ｐ−ビニロキシメチルフェニルメ
チル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−
（ビニロキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ
エトキシエトキシ）エチルが好ましい。
【００５６】
これらの中でも、低粘度で、引火点が高く、かつ、硬化性に優れるため、（メタ）アク
リル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチルが好ましく、さらに、臭気が低く、皮膚への刺
激を抑えることができ、かつ、反応性及び密着性に優れるため、アクリル酸２−（ビニロ
キシエトキシ）エチルがより好ましい。
【００５７】
（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチルとしては、（メタ）アクリル酸
２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル及び（メタ）アクリル酸２−（１−ビニロキシエ
トキシ）エチルが挙げられ、アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチルとしては、ア
クリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル及びアクリル酸２−（１−ビニロキシエ
トキシ）エチルが挙げられる。
【００５８】
モノマーＡは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００５９】
モノマーＡ、中でも特にアクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチルは、インクの総
質量（１００質量％）に対し、好ましくは１０〜８７質量％含まれ、より好ましくは５０
〜８０質量％含まれる。含有量が上記範囲内であると、インクの低粘度化、硬化性の点で
特に優れたものとすることができ、かつ、硬化性をより優れたものとすることができる。
【００６０】
上記一般式（Ｉ）で表されるモノマーＡの製造方法としては、以下に限定されないが、
（メタ）アクリル酸と水酸基含有ビニルエーテル類とをエステル化する方法（製法Ｂ）、
（メタ）アクリル酸ハロゲン化物と水酸基含有ビニルエーテル類とをエステル化する方法
（製法Ｃ）、（メタ）アクリル酸無水物と水酸基含有ビニルエーテル類とをエステル化す
る方法（製法Ｄ）、（メタ）アクリル酸エステル類と水酸基含有ビニルエーテル類とをエ
ステル交換する方法（製法Ｅ）、（メタ）アクリル酸とハロゲン含有ビニルエーテル類と
をエステル化する方法（製法Ｆ）、（メタ）アクリル酸アルカリ（土類）金属塩とハロゲ
ン含有ビニルエーテル類とをエステル化する方法（製法Ｇ）、水酸基含有（メタ）アクリ
ル酸エステル類とカルボン酸ビニルとをビニル交換する方法（製法Ｈ）、水酸基含有（メ
タ）アクリル酸エステル類とアルキルビニルエーテル類とをエーテル交換する方法（製法
Ｉ）が挙げられる。
【００６１】
これらの中でも、本実施形態に所望の効果を一層発揮することができるため、製法Ｅが
好ましい。
【００６２】
（上記以外の重合性化合物）
上記以外の重合性化合物（以下、「その他の重合性化合物」という。）としては、従来
公知の、単官能、２官能、及び３官能以上の多官能といった種々のモノマー及びオリゴマ
ーが使用可能である。上記モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸
、クロトン酸、イソクロトン酸、及びマレイン酸等の不飽和カルボン酸、並びにそれらの
塩又はエステル、ウレタン、アミド及びその無水物、アクリロニトリル、スチレン、種々
の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、並びに不飽和ウレタン
が挙げられる。また、上記オリゴマーとしては、例えば、直鎖アクリルオリゴマー等の上
記のモノマーから形成されるオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレート、オキセタン（
メタ）アクリレート、脂肪族ウレタン（メタ）アクリレート、芳香族ウレタン（メタ）ア
クリレート、及びポリエステル（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００６３】
また、他の単官能モノマーや多官能モノマーとして、Ｎ−ビニル化合物を含んでいても
よい。そのようなＮ−ビニル化合物として、例えば、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビ
ニルフォルムアミド、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピ
ロリドン、及びアクリロイルモルホリン、並びにそれらの誘導体が挙げられる。
【００６４】
その他の重合性化合物のうち、（メタ）アクリル酸のエステル、即ち（メタ）アクリレ
ートが好ましく、２官能以上である多官能の（メタ）アクリレートがより好ましく、多官
能のアクリレートがさらに好ましい。特に、本実施形態におけるインクが、重合性化合物
として、上記所定量のモノマーＡと分子内に脂環構造を有する重合性化合物及び分子内に
環状エーテル構造を有する重合性化合物のうち少なくともいずれかとに加えて、多官能ア
クリレートをも含むことで、密着性が一層良好なものとなる。
【００６５】
上記（メタ）アクリレートのうち、単官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、イ
ソアミル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）ア
クリレート、オクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソミリス
チル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル
−ジグリコール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ブ
トキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレー
ト、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコ
ール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、フェ
ノキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−
ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（
メタ）アクリレート、及びラクトン変性可とう性（メタ）アクリレートが挙げられる。こ
れらの中でも、フェノキシエチル（メタ）アクリレートが好ましい。インク組成物がフェ
ノキシエチル（メタ）アクリレートを含有する場合、インク組成物中におけるその含有量
は、５〜５０質量％が好ましく、１０〜４５質量％がより好ましい。フェノキシエチル（
メタ）アクリレートの含有量が上記範囲内であると、光重合開始剤等の溶解性をより良好
にすることができる。
【００６６】
上記（メタ）アクリレートのうち、多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、ト
リエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロ
ピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレ
ート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（
メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノール
Ａのジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）
アクリレート、及びポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート等の２官能（
メタ）アクリレート、並びに、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、グリ
セリンプロポキシトリ（メタ）アクリレート、カウプロラクトン変性トリメチロールプロ
パントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート
、ソルビトールペンタ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリ
レート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、及びペンタエリスリトール
エトキシテトラ（メタ）アクリレート等のペンタエリスリトール骨格を有する（メタ）ア
クリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクタム変性
ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（
メタ）アクリレート、及びカプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）ア
クリレート等のジペンタエリスリトール骨格を有する（メタ）アクリレート、プロピオン
酸変性トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトー
ルヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート
、及びトリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート等のトリペンタエリスリト
ール骨格を有する（メタ）アクリレート、テトラペンタエリスリトールペンタ（メタ）ア
クリレート、テトラペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、テトラペンタエ
リスリトールヘプタ（メタ）アクリレート、テトラペンタエリスリトールオクタ（メタ）
アクリレート、テトラペンタエリスリトールノナ（メタ）アクリレート、テトラペンタエ
リスリトールノナ（メタ）アクリレート、及びテトラペンタエリスリトールデカ（メタ）
アクリレート等のテトラペンタエリスリトール骨格を有する（メタ）アクリレート、ペン
タペンタエリスリトールウンデカ（メタ）アクリレート及びペンタペンタエリスリトール
ドデカ（メタ）アクリレート等のペンタペンタエリスリトール骨格を有する（メタ）アク
リレート、並びにこれらのエチレンオキサイド（ＥＯ）付加物及びプロピレンオキサイド
（ＰＯ）付加物のうち少なくともいずれか等、３官能以上の（メタ）アクリレートが挙げ
られる。
【００６７】
これらの中でも、その他の重合性化合物は、上記のとおり、多官能（メタ）アクリレー
トを含むことが好ましい。多官能（メタ）アクリレートの中でも、上記のペンタエリスリ
トール骨格を有する多官能（メタ）アクリレートが好ましく、ジペンタエリスリトールヘ
キサ（メタ）アクリレートがより好ましく、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
がさらに好ましい。上記の場合、インクの粘度がより低下し、かつ、硬化性も一層良好な
ものとなる。
【００６８】
上記その他の重合性化合物は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００６９】
上記その他の重合性化合物は、インクの総質量（１００質量％）に対し、５〜４０質量
％含まれるとよい。
【００７０】
〔重合禁止剤〕
本実施形態におけるインクは、重合禁止剤を含んでもよい。重合禁止剤として、以下に
限定されないが、例えば、ｐ−メトキシフェノール、クレゾール、ｔ−ブチルカテコール
、ジ−ｔ−ブチルパラクレゾール、ヒドロキノンモノメチルエーテル、α−ナフトール、
３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシトルエン、２，２’−メチレンビス（４−メチ
ル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ブチルフ
ェノール）、及び４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）等のフ
ェノール化合物、ｐ−ベンゾキノン、アントラキノン、ナフトキノン、フェナンスラキノ
ン、ｐ−キシロキノン、ｐ−トルキノン、２，６−ジクロロキノン、２，５−ジフェニル
−ｐ−ベンゾキノン、２，５−ジアセトキシ−ｐ−ベンゾキノン、２，５−ジカプロキシ
−ｐ−ベンゾキノン、２，５−ジアシロキシ−ｐ−ベンゾキノン、ヒドロキノン、２，５
−ジーブチルヒドロキノン、モノ−ｔ−ブチルヒドロキノン、モノメチルヒドロキノン、
及び２，５−ジ−ｔ−アミルヒドロキノン等のキノン化合物、フェニル−β−ナフチルア
ミン、ｐ−ベンジルアミノフェノール、ジ−β−ナフチルパラフェニレンジアミン、ジベ
ンジルヒドロキシルアミン、フェニルヒドロキシルアミン、及びジエチルヒドロキシルア
ミン等のアミン化合物、ジニトロベンゼン、トリニトロトルエン、及びピクリン酸などの
ニトロ化合物、キノンジオキシム及びシクロヘキサノンオキシム等のオキシム化合物、フ
ェノチアジン等の硫黄化合物が挙げられる。
【００７１】
〔光重合開始剤〕
本実施形態におけるインクは、光重合開始剤を含むことが好ましい。上述の重合性化合
物として光重合性の化合物を用いることにより、光重合開始剤の添加を省略することが可
能である。しかし、光重合開始剤を用いた方が、重合の開始を容易に調整することができ
、好適である。
【００７２】
上記の光重合開始剤は、紫外線の照射による光重合によって、被記録媒体の表面に存在
するインクを硬化させて画像を形成するために用いられる。光重合開始剤としては、光の
エネルギーによって、ラジカルやカチオンなどの活性種を生成し、上記重合性化合物の重
合を開始させるものであれば、制限はないが、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開
始剤を使用することができ、中でも光ラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。
【００７３】
上記の光ラジカル重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、アシルフォスフィン
オキサイド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物（チオキサント
ン化合物、チオフェニル基含有化合物など）、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケ
トオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活
性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、及びアルキルアミン化合物が挙げ
られる。
【００７４】
これらの中でも、特にインクの硬化性を良好にすることができるため、アシルフォスフ
ィンオキサイド化合物及びチオキサントン化合物のうち少なくともいずれかが好ましく、
アシルフォスフィンオキサイド化合物及びチオキサントン化合物がより好ましい。
【００７５】
光ラジカル重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケ
タール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェ
ニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、べンズアルデヒド、フルオレン、アン
トラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロ
ロベンゾフェノン、４，４'−ジメトキシベンゾフェノン、４，４'−ジアミノベンゾフェ
ノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベン
ジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチ
ルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン
、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−ク
ロロチオキサントン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリ
ノ−プロパン−１−オン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォス
フィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキ
サイド、２，４−ジエチルチオキサントン、及びビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル
）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシドが挙げられる。
【００７６】
光ラジカル重合開始剤の市販品としては、例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ６５１（２，２
−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １８４（１
−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン）、ＤＡＲＯＣＵＲ  １１７３（２−
ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ２
９５９（１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メ
チル−１−プロパン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １２７（２−ヒドロキシ−１−｛
４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル]−２
−メチル−プロパン−１−オン｝、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ９０７（２−メチル−１−（４−
メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３
６９（２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノ
ン−１）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３７９（２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフ
ェニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン）、ＤＡ
ＲＯＣＵＲ  ＴＰＯ（２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオ
キサイド）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ８１９（ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−
フェニルフォスフィンオキサイド）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ７８４（ビス（η５−２，４−
シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−
１−イル）−フェニル）チタニウム）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ＯＸＥ  ０１（１．２−オク
タンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］）、Ｉ
ＲＧＡＣＵＲＥ  ＯＸＥ  ０２（エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾ
イル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム））、ＩＲＧ
ＡＣＵＲＥ  ７５４（オキシフェニル酢酸、２−[２−オキソ−２−フェニルアセトキシ
エトキシ]エチルエステルとオキシフェニル酢酸、２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチ
ルエステルの混合物）（以上、BASF社製）、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＴＰＯ（Ｌａｍｂｓｏ
ｎ社製）、ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ＤＥＴＸ−Ｓ（２，４−ジエチルチオキサントン）（日本
化薬社（Nippon Kayaku Co., Ltd.）製）、Ｌｕｃｉｒｉｎ  ＴＰＯ、ＬＲ８８９３、Ｌ
Ｒ８９７０（以上、BASF社製）、及びユベクリルＰ３６（UCB社製）などが挙げられる。
【００７７】
上記光重合開始剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい
。
【００７８】
光重合開始剤は、紫外線硬化速度を十分に発揮させ、且つ、光重合開始剤の溶け残りや
光重合開始剤に由来する着色を避けるため、インク組成物の総質量（１００質量％）に対
し、５〜２０質量％であることが好ましい。
【００７９】
〔色材〕
本実施形態におけるインクは、色材をさらに含むことが好ましい。色材は、顔料及び染
料のうち少なくとも一方を用いることができる。
【００８０】
（顔料）
本実施形態において、色材として顔料を用いることにより、インクの耐光性を良好なも
のとすることができる。顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用することができる
。
【００８１】
無機顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャ
ネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、酸化鉄、酸化
チタンを使用することができる。なお、酸化チタンの市販品としては、例えば、ＣＲ６０
−２（石原産業社（ISHIHARA SANGYO KAISHA, LTD.）製商品名）が挙げられる。
【００８２】
有機顔料としては、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ顔料等
のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キ
ナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタ
ロン顔料等の多環式顔料、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キ
レート等）、染色レーキ（塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ）、ニトロ顔料、ニト
ロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料が挙げられる。
【００８３】
更に詳しくは、ブラックインクとして使用されるカーボンブラックとして、Ｎｏ．２３
００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、
ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ等（以上、三菱化学社（Mitsubishi Che
mical Corporation）製）、Ｒａｖｅｎ  ５７５０、Ｒａｖｅｎ  ５２５０、Ｒａｖｅｎ
５０００、Ｒａｖｅｎ  ３５００、Ｒａｖｅｎ  １２５５、Ｒａｖｅｎ  ７００等（以
上、コロンビアカーボン（Carbon Columbia）社製）、Ｒｅｇａ１  ４００Ｒ、Ｒｅｇａ
１  ３３０Ｒ、Ｒｅｇａ１  ６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ  ７００、Ｍｏ
ｎａｒｃｈ  ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ  ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ  ９００、Ｍｏｎａｒｃ
ｈ  １０００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １１００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １３００、Ｍｏｎａｒｃｈ
１４００等（キャボット社（CABOT JAPAN K．K．）製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｆ
Ｗ１、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏ
ｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ  Ｂ１ａ
ｃｋ  Ｓ１５０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７
０、Ｐｒｉｎｔｅｘ  ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｖ、Ｐｒｉｎｔｅｘ
１４０Ｕ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ５、Ｓｐ
ｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４（以上、デグッサ（De
gussa）社製）が挙げられる。
【００８４】
ホワイトインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト  ６、１８、
２１が挙げられる。
【００８５】
イエローインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー  １、２、３
、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３
７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８
、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、
１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１６７、１７２、
１８０が挙げられる。
【００８６】
マゼンタインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド  １、２、３、
４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２
１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４
８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４
、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７
、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５
、又はＣ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット  １９、２３、３２、３３、３６、３８、４３
、５０が挙げられる。
【００８７】
シアンインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー  １、２、３、１
５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：３４、１５：４、１６、１８、２２、２５、
６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バット ブルー  ４、６０が挙げられる。
【００８８】
また、マゼンタ、シアン、及びイエロー以外の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントグリーン  ７，１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン  ３，５，２５，２６、Ｃ．Ｉ．
ピグメントオレンジ  １，２，５，７，１３，１４，１５，１６，２４，３４，３６，３
８，４０，４３，６３が挙げられる。
【００８９】
上記顔料は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００９０】
上記の顔料を使用する場合、その平均粒子径は３００ｎｍ以下が好ましく、５０〜２５
０ｎｍがより好ましい。平均粒子径が上記の範囲内にあると、インクにおける吐出安定性
や分散安定性などの信頼性に一層優れるとともに、優れた画質の画像を形成することがで
きる。ここで、本明細書における平均粒子径は、上述の動的光散乱法により測定される。
【００９１】
（染料）
本実施形態において、色材として染料を用いることができる。染料としては、特に限定
されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能である。
前記染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー  １７，２３，４２，４４，７９，
１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド  ５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ
．アシッドブルー  ９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック  １，２，２４，９４
、Ｃ．Ｉ．フードブラック  １，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー  １，１２，２４，３
３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレ
ッド  １，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー  １，２，
１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラック
１９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレ
ッド  １４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック  ３，４，３５
が挙げられる。
【００９２】
上記染料は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００９３】
色材の含有量は、インクの総質量（１００質量％）に対して、１〜２０質量％の範囲で
あるとよい。
【００９４】
〔分散剤〕
本実施形態におけるインクが顔料を含む場合、顔料分散性をより良好なものとするため
、分散剤をさらに含んでもよい。分散剤として、特に限定されないが、例えば、高分子分
散剤などの顔料分散物を調製するのに慣用されている分散剤が挙げられる。その具体例と
して、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマー及びコポリマ
ー、アクリル系ポリマー及びコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリ
ウレタン、アミノ系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマー、及
びエポキシ樹脂のうち一種以上を主成分とするものが挙げられる。高分子分散剤の市販品
として、味の素ファインテクノ社製のアジスパーシリーズ、LUBRIZOL社製のソルスパーズ
シリーズ（Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ  ３６０００等）、BYK社製のディスパービックシリーズ
、楠本化成社製のディスパロンシリーズが挙げられる。
【００９５】
〔スリップ剤〕
本実施形態におけるインクは、スリップ剤（界面活性剤）をさらに含んでもよい。スリ
ップ剤としては、特に限定されないが、例えば、シリコーン系界面活性剤として、ポリエ
ステル変性シリコーンやポリエーテル変性シリコーンを用いることができ、ポリエーテル
変性ポリジメチルシロキサン又はポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いること
が特に好ましい。具体例としては、ＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８、ＢＹＫ−ＵＶ３５
００、３５１０、３５３０、３５７０（以上、BYK社製）を挙げることができる。
【００９６】
〔その他の添加剤〕
本実施形態におけるインクは、上記に挙げた添加剤以外の添加剤（成分）を含んでもよ
い。このような成分としては、特に制限されないが、例えば従来公知の、重合促進剤、浸
透促進剤、及び湿潤剤（保湿剤）、並びにその他の添加剤があり得る。上記のその他の添
加剤として、例えば従来公知の、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
キレート剤、ｐＨ調整剤、及び増粘剤が挙げられる。
【００９７】
このように、本実施形態によれば、インク受容層（下塗り層）のタック性、インクの粘
度、インクの硬化性、及び印刷した際の線幅のいずれにも優れたインクジェット記録方法
を提供することができる。さらに言えば、本実施形態のインクジェット記録方法は、下塗
り層を介在させて被記録媒体を平滑にすることで被記録媒体へのインクの浸透速度を制御
したり、インクの被記録媒体に対する親和性（濡れ性）をある程度抑制させることで接触
角を制御したりすることを特徴とする。そして、これにより、ユポ紙や上質紙といった被
記録媒体における空孔や繊維の隙間に起因した、インクの浸透による滲み（ブリード）、
埋まり不良（被記録媒体の地色が見える状態）、及び硬化不良を抑制することができる。
【実施例】
【００９８】
以下、本発明の実施形態を実施例によってさらに具体的に説明するが、本実施形態はこ
れらの実施例のみに限定されるものではない。
【００９９】
［使用材料］
下記の実施例及び比較例において使用した材料は、以下の通りである。
〔重合性化合物〕
・アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル（ＶＥＥＡ〔商品名〕、日本触媒社
（Nippon Shokubai Co., Ltd.）製商品名、以下では「ＶＥＥＡ」と略記した。）
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＮＫエステルＡ−ＤＰＨ〔商品名〕、新
中村化学工業社製、以下では「ＤＰＥＨＡ」と略記した。）
・ビスコート＃１９２（フェノキシエチルアクリレート、大阪有機化学工業社（OSAKA OR
GANIC CHEMICAL INDUSTRY LTD.）製商品名、以下では「ＰＥＡ」と略記した。）
・２−メトキシエチルアクリレート（２−ＭＴＡ〔商品名〕、大阪有機化学工業社製、以
下では「ＭＯＥＡ」と略記した。）
・ジプロピレングリコールジアクリレート（ＡＰＧ−１００〔商品名〕、新中村化学工業
社製、以下では「ＤＰＧＤＡ」と略記した。）
・トリプロピレングリコールジアクリレート（ＡＰＧ−２００〔商品名〕、新中村化学工
業社製、以下では「ＴＰＧＤＡ」と略記した。）
・Ｎ−ビニルカプロラクタム（BASF社製、表１では「ＮＶＣ」と略記した。）
〔光重合開始剤〕
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ８１９（BASF社製商品名、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイ
ル）−フェニルフォスフィンオキサイド、固形分１００％、以下では「８１９」と略記し
た。）
・ＤＡＲＯＣＵＲＥ  ＴＰＯ（BASF社製商品名、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジ
フェニル−フォスフィンオキサイド、固形分１００％、以下では「ＴＰＯ」と略記した。
）
・ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ＤＥＴＸ−Ｓ（日本化薬社（Nippon Kayaku Co., Ltd.）製商品名
、以下では「ＤＥＴＸ−Ｓ」と略記した。）
〔スリップ剤〕
・シリコーン系表面調整剤  ＢＹＫ−ＵＶ３５００（ポリエーテル変性アクリル基を有す
るポリジメチルシロキサン、BYK社製商品名、以下では「ＵＶ３５００」と略記した。）
〔重合禁止剤〕
・ｐ−メトキシフェノール（関東化学社（KANTO CHEMICAL CO., INC）製、以下では「Ｍ
ＥＨＱ」と略記した。）
〔顔料〕
・ＩＲＧＡＬＩＴＥ  ＢＬＵＥ  ＧＬＶＯ（カラーインデックス名：ピグメントブルー  
１５、BASF社製商品名、以下では「シアン」と略記した。）
〔分散剤〕
・Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ  ３６０００（LUBRIZOL社製商品名、以下では「Ｓｏｌ３６０００
」と略記した。）
〔被記録媒体〕
・ユポ（登録商標）紙  ＦＧＳ８０（ユポ・コーポレーション社（Yupo Corporation）製
、合成紙、表面粗さ１．４４６）
・ＰＥＴ５０Ａ（リンテック社（Lintec Corporation）製商品名、ＰＥＴ透明フィルム、
表面粗さ０．１４５）
・ＰＥＴ５０（Ｋ２４１１） ＰＡＴ１Ｅ（リンテック社（Lintec Corporation）製商品
名、発泡ＰＥＴフィルム、表面粗さ１．１１２）
【０１００】
なお、各被記録媒体の表面粗さは、レーザー顕微鏡  ＶＫ−９７００（KEYENCE社製商
品名）を用いて、被記録媒体の表面を観察し、表面の二乗平均平方根高さ（Ｒｑ値）を読
み取ることにより測定した。
【０１０１】
［例１〜２３］
〔紫外線硬化型インクジェット用インクの調製〕
下記表１に記載の成分を、表１に記載の組成（単位：質量％）となるように添加し、こ
れを常温で１時間混合撹拌して完全に溶解させた。これを、さらに５μｍのメンブランフ
ィルターでろ過して、組成１〜８の各紫外線硬化型インクジェット用インクを得た。
【０１０２】
【表１】
0005862022.tif 000002
【０１０３】
〔アンカー剤の準備及び下塗り層の形成〕
まず、市販品である、パテラコールＲＳＩ−００１（DIC社製商品名、ウレタン樹脂の
水系エマルジョン、樹脂分３０〜４０％）を「アンカー剤１」とし、パテラコールＲＳＩ
−４０１（DIC社製商品名、アクリル樹脂の水系エマルジョン、樹脂分３０〜４０％）を
「アンカー剤２」とした。
【０１０４】
次に、カチオン変性ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−Ｃ−３１８ＡＡ  クラレ社（KURA
RAY CO.,LTD）製、カチオン性基２モル％）１０質量％と超純水９０質量％とを混合して
ＰＶＡ水溶液（樹脂分３０％）を調製し、これを「アンカー剤３」とした。
【０１０５】
アンカー剤１、アンカー剤２、及びアンカー剤３をそれぞれ、下記表３及び表４に示す
被記録媒体上にロールコーターで塗布し、その後１００℃で２分間乾燥させて、下塗り層
を形成した。乾燥後の下塗り層の厚みは、下記表３及び表４に示すとおりである。
【０１０６】
［評価項目］
各実施例及び比較例で調製した紫外線硬化型インクジェット用インクについて、以下の
方法によりタック性、粘度、密着性、及び収縮性を評価した。
【０１０７】
〔タック性〕
上記のように各アンカー剤を乾燥させて得られた下塗り層の表面を、ジョンソン・エン
ド・ジョンソン（Johnson & Johnson）社製のジョンソン綿棒で擦った。このとき、綿棒
に下塗り層が付着するか、又は被記録媒体上の下塗り層に擦り傷が付いた場合に、タック
が有る（タック性に劣る）と判定した。なお、擦る回数は往復１０回とし、擦る強さは１
００ｇ荷重とした。
評価基準は以下のとおりである。評価結果を下記表３及び表４に示す。
Ａ：アンカー剤乾燥後、下塗り層表面にタックが無かった。
Ｂ：アンカー剤乾燥後、下塗り層表面にタックが有った。
【０１０８】
〔インク粘度〕
各インクの粘度を、Ｅ型粘度計（東機産業社（TOKI SANGYO CO.,LTD.）製）を用いて、
温度２０℃、回転数１０ｒｐｍの条件下で測定した。評価結果を下記表３及び表４に示す
。
ＡＡ：１０ｍＰａ・ｓ以下、
Ａ：１０ｍＰａ・ｓ超１５ｍＰａ・ｓ以下、
Ｂ：１５ｍＰａ・ｓ超。
【０１０９】
〔インク硬化性〕
インクジェットプリンター  ＰＸ−Ｇ５０００（セイコーエプソン社（Seiko Epson Co
rporation）製商品名）を用いて、上記の各紫外線硬化型インクジェット用インクをそれ
ぞれのノズル列に充填した。常温、常圧下で、各被記録媒体（例１〜１４は被記録媒体の
下塗り層側）上に、記録解像度７２０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉ、液滴重量１０ｎｇ／画素、
及びＤｕｔｙ１０％（打ち込み量０．５２ｍｇ／ｉｎｃｈ2）の条件で、画像を印刷した
。
上記の印刷と共に、キャリッジの横に搭載した紫外線照射装置内のＵＶ−ＬＥＤから、
照射強度が４００ｍＷ／ｃｍ2であり、且つ波長が３９５ｎｍである紫外線を照射してベ
タパターン画像を硬化させた。なお、指触試験により画像（塗膜表面）のタック感がなく
なった時点で硬化したものと判断した。
評価は、硬化の際に要した紫外線の照射エネルギーを算出することにより行った。照射
エネルギー［ｍＪ／ｃｍ2］は、光源から照射される被照射表面における照射強度［ｍＷ
／ｃｍ2］を測定し、これと照射継続時間［ｓ］との積から求めた。照射強度の測定は、
紫外線強度計ＵＭ−１０、受光部ＵＭ−４００（いずれもコニカミノルタセンシング社（
KONICA MINOLTA SENSING,INC.)製）を用いて行った。
評価基準は以下のとおりである。Ａ及びＢが実用上許容できる評価基準である。評価結
果を下記表３及び表４に示す。
Ａ：２００ｍＪ／ｃｍ2以下、
Ｂ：２００ｍＪ／ｃｍ2超３００ｍＪ／ｃｍ2以下、
Ｃ：３００ｍＪ／ｃｍ2超４００ｍＪ／ｃｍ2以下、
Ｄ：４００ｍＪ／ｃｍ2超。
【０１１０】
〔線幅〕
調製した紫外線硬化型インクジェット用インクを、７２０ｄｐｉの解像度及びインク重
量１０ｎｇ／画素で、１ライン吐出させた時の線幅最大値を測定し、これを線幅とした。
線幅の評価基準は、以下の埋まり評価及びブリード評価を考慮して設けた。
埋まり評価は、記録解像度７２０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉ、液滴重量１０ｎｇ／画素、及
びＤｕｔｙ１００％の条件で、テストパターンを印刷した。○が実用上許容できる評価基
準である。
×：被記録媒体の地色が見えた。
○：被記録媒体の地色が見えなかった。
ブリード評価は、埋まり評価と同じテストパターンを印刷した。○及び△が実用上許容
できる評価基準である。
×：目視によりパターンの周囲にインクの滲みが見られた。
△：パターンの周囲に、目視では滲みが見られなかったが顕微鏡での観察により滲みが見
られた。
○：顕微鏡での観察で滲みが見られなかった。
【０１１１】
線幅、埋まり、及びブリードの各評価基準の対応は、下記表２のとおりである。
【０１１２】
【表２】
0005862022.tif 000003
【０１１３】
上記表２より、ＡＡ、Ａ、及びＢ−１が実用上許容できる評価基準である。評価結果を
下記表３及び表４に示す。
【０１１４】
【表３】
0005862022.tif 000004
【０１１５】
【表４】
0005862022.tif 000005
【０１１６】
上記の表３及び表４より、ＶＥＥＡを含有する組成１〜５は本来硬化性が優れるが表面
粗さの大きい被記録媒体に記録する場合、インクが拡がり、酸素阻害を受けるため、硬化
性に劣ると推測される。アンカー剤を塗り、インクの拡がりを抑えると良好な硬化性が得
られる。ＶＥＥＡを含有しない組成６〜８においてアンカー剤を用いると、拡がりを抑え
る効果は同様であるが硬化性に劣り、かつ、拡がりを抑えても硬化性を良好にすることが
できないことが分かった。また、被記録媒体のユポ、Ｋ２４１１の表面に対して鉛筆（三
菱鉛筆社製、ユニＨＢ）で文字を記載したところ記載ができたが、ＰＥＴ５０Ａに対して
は文字の記載ができなかった（被記録媒体の非インク付着領域を使用）。
【０１１７】
また、例１及び例９と例１５及び例２０とから、表面粗さが１未満である被記録媒体（
ＰＥＴ５０Ａ）を用いた場合、アンカー剤の有無に関わらず評価結果が同じであるのに対
し、表面粗さが１以上である被記録媒体（ユポ）を用いた場合、アンカー剤を用いること
でインクの硬化性及び線幅が顕著に優れることが分かった。
【０１１８】
なお、上記の結果には示していないが、下塗り層（アンカー剤）の厚さが２０μｍを超
える系でインクジェット記録を行ったところ、塗布後の乾燥時間が３０分以上となり、若
干効率性が悪いことを確認した。