(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙の切抜加工を行った加工済用紙から切抜加工した切抜部を分離して回収する切抜部回収装置において、
前記装置は、搬送される前記用紙の切抜部に対して高圧エアを噴出し、前記用紙の搬送方向に対して直角方向に配列された、複数のエアノズルと、
前記複数のエアノズルの各々に対応し、前記高圧エアの供給路を開閉操作信号に基づいて開閉する複数の電磁弁と、
前記切抜部の形状を示すデータ及びエアノズルが高圧エアを噴出したときに高圧エアが到達する位置が入力される制御部と、を備え、
前記開閉操作信号は、前記切抜部の形状を示すデータとエアノズルが高圧エアを噴出したときに高圧エアが到達する位置から導出されることを特徴とする切抜部回収装置。
【請求項２】
請求項１に記載の切抜部回収装置において、前記高圧エアを噴出することによって、前記用紙から分離した切り抜いた部分が重力の作用で落下する位置に設けられた回収箱を備えることを特徴とする切抜部回収装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の切抜部回収装置において、前記用紙を切り抜いた残りの部分は連続用紙であって、前記切り抜いた残りの部分を巻き取って巻取体を生成する巻取手段を有することを特徴とする切抜部回収装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の切抜部回収装置において、切抜加工がレーザ加工による切抜加工であることを特徴とする切抜部回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は用紙加工の技術分野に属する。特に、用紙に切り抜きを入れた後に、その用紙から切り抜いた部分すなわち切抜部を用紙から完全に離脱させ所定の場所に収容する切抜部回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
用紙を切り抜く切抜加工においては、一般的に、用紙に対して切抜形状に合わせて、その外周を切断する加工を行う。レーザ加工機は、レーザビームを用紙に照射し、その照射した部位を加熱して焼き切ることにより用紙を切断する。レーザ加工機は、可動ミラーを使用してＸＹ方向にレーザビームを偏向することで平面上の所望の位置にレーザビームを照射することができる。レーザ加工機は、レーザビームを切抜形状に合わせて走査することで、用紙を切り抜くことができる。
用紙が連続用紙であるときには、巻取体の形態の用紙を巻き解いた用紙にレーザ加工を行い、その用紙を巻き取って巻取体の形態の加工済用紙を得ることが行われる。切り抜きを行うことで、用紙は切り抜いた部分とその残りの部分を有するようになる。巻取体の形態の加工済用紙はその残りの部分であるから、その巻取体には切り抜いた部分が混入しないように、それらの２つの部分を別々とする分離の必要性がある。
切抜加工を刃型を使用した打抜加工（プレス加工）によって行うときには、機械的な力が作用するため、用紙は切り抜いた部分とその残りの部分に容易に分離することができる。一方、レーザ加工機においては、機械的な力がほとんど作用しないため、用紙は切り抜いた部分とその残りの部分に必ずしも容易には分離しない。すなわち、切り抜いた部分とその残りの部分が、強固にではないが接続していて、一体化または付着したような状態となり、切り抜いた部分が重力による落下をしないことがある。
そのような状態において、巻取体の形態の加工済用紙には切り抜いた部分が混入するという問題が発生する。
【０００３】
紙片、等を回収する従来技術としては、たとえば、発生する廃紙を回収する方法として、廃紙発生部に設けた第１輸送管と廃紙ホッパに設けた第２輸送管とを紙片捕集器に接続し、その紙片捕集器を集塵機と廃紙回収成形機とに接続して、集塵機で紙粉を除去した空気を大気に放出すると共に廃紙回収成形機で回収された廃紙を容器交換装置を介して容器に差替交換自在とする発明が知られている（特許文献１）。また、机上や、床面に散乱した小さな紙くず等を掃除する方法として、先端に開口部を有する吸引用ノズル、吸引用ファン、集塵ボックス、開口部から集塵ボックスまで連通する空気通路、吸引用ファンを手動操作によって駆動させる駆動手段を備え、ファンの回転によって発生する空気の流れによって、被清掃面の塵埃を集塵ボックスへ吸引回収する発明が知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２２４４９１
【特許文献２】特開２００７−１６７２５６
【０００５】
しかしながら、これらの従来技術においては、使用環境も使用目的も相違しており、その技術をそのまま適用しても、巻取体の形態の加工済用紙に切り抜いた部分が混入するという問題の発生を防止することができないものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の問題を解決するために成されたものである。その目的は、用紙に切り抜きを入れた加工済用紙に、切り抜いた部分が混入するという問題の発生を防止する切抜部回収装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の切抜部回収装置の第一の態様は、用紙の切抜加工を行った加工済用紙から切抜加工した切抜部を分離して回収する切抜部回収装置において、前記装置は、搬送される前記用紙の切抜部に対して高圧エアを噴出し、前記用紙の搬送方向に対して直角方向に配列された、複数のエアノズルと、前記複数のエアノズルの各々に対応し、前記高圧エアの供給路を開閉操作信号に基づいて開閉する複数の電磁弁と、前記切抜部の形状を示すデータ及びエアノズルが高圧エアを噴出したときに高圧エアが到達する位置が入力される制御部と、を備え、前記開閉操作信号は、前記切抜部の形状を示すデータとエアノズルが高圧エアを噴出したときに高圧エアが到達する位置から導出されることを特徴とする。
また、本発明の切抜部回収装置の第二の態様は、前記第一の態様に係る切抜部回収装置において、前記高圧エアを噴出することによって、前記用紙から分離した切り抜いた部分が重力の作用で落下する位置に設けられた回収箱を備えていることを特徴とする。
また、本発明の切抜部回収装置の第三の態様は、前記第一または第二の態様に係る切抜部回収装置において、前記用紙を切り抜いた残りの部分は連続用紙であって、前記切り抜いた残りの部分を巻き取って巻取体を生成する巻取手段を有することを特徴とする。
また、本発明の切抜部回収装置の第四の態様は、前記第一から第３の態様のいずれかに係る切抜部回収装置において、切抜加工がレーザ加工による切抜加工であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、切抜加工によって用紙に切り抜きを入れた加工済用紙の切抜部に対しては高圧エアを噴出し、切抜部ではない部位に対しては高圧エアを噴出しないようにすることにより、その高圧エアの圧力を受けて、前記用紙の切抜部が分離する。
これにより当該切抜部が分離された分離後の用紙に対して切り抜いた部分が混入するという問題の発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の切抜部回収装置における構成の一例（その１）を示す説明図である。
【図２】本発明の切抜部回収装置における動作の一例（その１）を示すフロー図である。
【図３】本発明の切抜部回収装置における構成の一例（その２）を示すブロック図である。
【図４】本発明の切抜部回収装置における切抜パターンとエアノズルとの位置関係の一例を示す説明図である。
【図５】本発明の切抜部回収装置におけるエアノズルの開閉操作位置のデータの一例を表形式で示す図である。
【図６】本発明の切抜部回収装置における動作の一例（その２）を示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明の実施の形態について図を参照しながら説明する。本発明の切抜部回収装置における構成の一例（その１）を説明図として図１に示す。図１において、１はエアノズル、２は電磁弁、３はコントローラ、４は高圧エア源、５はマークセンサ、６はロータリーエンコーダ、７は駆動ローラ、８は押圧ローラ、９は回収箱、１００はレーザ加工ユニット、１０１はレーザビーム、２００は用紙、２０１はマーク、２０２は切抜部、２０３は切抜片である。
図１において、用紙２００の搬送方向は矢印←で示されている。その用紙２００の搬送において上流側にレーザ加工ユニット１００が存在し、下流側に本発明の切抜部回収装置（ユニット）が存在する。すなわち、図１の全体は、本発明の切抜部回収装置が組み込まれているレーザ加工装置である。
【００１１】
駆動ローラ７と押圧ローラ８はインフィードユニットの構成要素であり、用紙２００は、たとえば巻取体（図示せず）から巻き解かれてインフィードユニットによってレーザ加工ユニット１００に向けて供給が行われる。用紙２００には、本発明の切抜部回収装置の更に下流側に設けられたアウトフィードユニット（図示せず）によって適正なテンションが与えられている。また、用紙２００の搬送経路にはガイドローラ（図示せず）、コロ（図示せず）、等が設けれ、用紙２００の走行案内をしている。そのテンション、走行案内によって、用紙２００はレーザ加工、切抜部回収、等の部位において平面状であり、その適正な形態を保持する。
ロータリーエンコーダ６は駆動ローラ７の軸回転を検出することにより、間接的に、用紙２００の搬送を検出し搬送信号を出力する。すなわちロータリーエンコーダ６は搬送検出手段である。
【００１２】
用紙２００にはマーク２０１が所定の間隔で印刷されている。レーザ加工ユニット１００は、そのマーク２０１の位置に対して相対的に決められた所定の位置において、所定の切抜パターンに一致するようにレーザビームを走査して、用紙２００を切断する（焼き切る）。すなわち、用紙２００に印刷されたマーク２０１と用紙２００を切断して得た切抜パターンとは所定の相対的な位置関係となっている。したがって、本発明の切抜部回収装置によって切抜部２０２（用紙２００における切り抜いた部分）から切抜片２０３（用紙２００の切抜部２０２から分離した部分）を回収するときにおいても、その切抜部２０２の位置を、マーク２０１の位置と、ロータリーエンコーダ６の搬送信号に基く搬送距離とに基づいて演算することができる。
マークセンサ５は用紙２００に印刷されたマーク２０１を検出しマーク検出信号を出力するマーク検出手段である。
【００１３】
コントローラ３は、マークセンサ５がマーク２０１を検出して出力するマーク検出信号と、ロータリーエンコーダ６が用紙２００の搬送を検出して出力する搬送信号に基づいて、開閉操作信号を生成する制御手段である。
高圧エア源４はエアノズル１に対して高圧エアを供給する高圧エア供給手段である。高圧エア源４とエアノズル１との間には高圧エアの供給路が設けられており、さらに、その供給路には電磁弁２も設けられている。高圧エア源４の高圧エアは、高圧エアの供給路を通じて電磁弁２に到達する。電磁弁２が高圧エアの供給路を開としたときには、高圧エアは電磁弁２を通過し、その通過した高圧エアはその供給路を通じてエアノズル１に供給される。一方、電磁弁２が高圧エアの供給路を閉としたときには、高圧エアは電磁弁２を通過することができず、高圧エアはその供給路において遮断されエアノズル１に供給されることはない。
電磁弁２はコントローラ３が生成した開閉操作信号に基づいて、エアノズル１に対する高圧エアの供給路を開閉する。
【００１４】
エアノズル１は、その高圧エアの供給を受けて、搬送される用紙２００に向けて高圧エアを噴出する。
エアノズル１が噴出する高圧エアが到達する用紙２００の部位に、用紙２００の切抜部２０２が存在するときには、コントローラ３が生成する開閉操作信号は、電磁弁２が高圧エアの供給路を開とする信号である。一方、エアノズル１が噴出する高圧エアが到達する用紙２００の部位に、用紙２００の切抜部２０２が存在しないときには、コントローラ３が生成する開閉操作信号は、電磁弁２が高圧エアの供給路を閉とする信号である。
したがって、エアノズル１は、搬送される用紙２００の切抜部２０２に対しては高圧エアを噴出し、切抜部２０２ではない部位に対しては高圧エアを噴出しない。
このように、エアノズル１が高圧エアを噴出することにより、その高圧エアの圧力を受けて、用紙２００の切抜部２０２から切抜片２０３が分離する。そして、分離した切抜片２０３は重力の作用により落下して回収箱９に回収される。
回収箱９は箱構造体だけのものであってもよいが、エア吸引方式の集塵装置の回収口に接続する箱とし、回収箱９の内部に落下した切抜片２０３を、さらにその回収口から吸引し、エアを通過させる網状の袋に回収するように構成すると、回収箱９から切抜片２０３を回収（廃棄）する手間を省くことができ、より好適である。
【００１５】
以上、構成の一例（その１）について説明した。次に、本発明の切抜部回収装置における動作の一例（その１）について説明する。本発明の切抜部回収装置における動作の一例（その１）をフロー図として図２に示す。図２に示す一例は、エアノズル１が噴出する高圧エアが到達する用紙２００の部位に、用紙２００の切抜部２０２が到達した時点と、マークセンサ５がマーク２０１を検出する時点とが一致するように、図１において、エアノズル１、切抜部２０２、マークセンサ５、マーク２０１の各々を配置した条件下における動作の一例である。この一例においては、搬送検出手段（ロータリーエンコーダ６）を必要としない。動作の別の一例（その２）については、図６を参照する説明において後述する。
まず、図２のステップＳ１０１（タイミング検出）において、用紙２００は搬送されており、その用紙２００に印刷されたマーク２０１がマークセンサ５の検出領域に到達する。そのとき、マークセンサ５はそのマーク２０１を検出しマーク検出信号を出力する。
【００１６】
次に、ステップＳ１０２（電磁弁ＯＮ）において、コントローラ３は、そのマーク検出信号を入力し、開閉操作信号を生成する。このとき、コントローラ３が生成する開閉操作信号は、電磁弁２が高圧エアの供給路を開とする信号である。
次に、ステップＳ１０３（エア噴出ＯＮ）において、電磁弁２が高圧エアの供給路を開とすることにより、エアノズル１は、その供給路を通じて高圧エア源４から高圧エアの供給を受ける。そして、搬送される用紙２００に向けて高圧エアを噴出する。エアノズル１が噴出する高圧エアが到達する用紙２００の部位には、用紙２００の切抜部２０２が存在する。したがって、切抜部２０２が高圧エアの圧力を受け、用紙２００の切抜部２０２から切抜片２０３が分離する。そして、分離した切抜片２０３は重力の作用により落下して回収箱９に回収される。
【００１７】
次に、ステップＳ１０４（電磁弁ＯＦＦ）において、コントローラ３は、エアノズル１が噴出する高圧エアが到達する用紙２００の部位に、用紙２００の切抜部２０２が存在なくなる前に、開閉操作信号を生成する。このとき、コントローラ３が生成する開閉操作信号は、電磁弁２が高圧エアの供給路を閉とする信号である。たとえば、コントローラ３は、電磁弁２が高圧エアの供給路を開とする開閉操作信号を生成してからの時間経過を計測する。そして、その時間経過が所定の時間となったところで、電磁弁２が高圧エアの供給路を閉とする開閉操作信号を生成する。
次に、ステップＳ１０５（エア噴出ＯＦＦ）において、電磁弁２が高圧エアの供給路を閉とすることにより、高圧エア源４からエアノズル１への高圧エアの供給が停止する。これにより、搬送される用紙２００に向けた高圧エアの噴出は停止する。
【００１８】
以上、動作の一例（その１）について説明した。次に、本発明の切抜部回収装置における構成の一例（その２）について説明する。本発明の切抜部回収装置における構成の一例（その２）をブロック図として図３に示す。図３において、１１は第１エアノズル、１２は第２エアノズル、１３は第３エアノズル、１ｎは第ｎエアノズル、２１は第１電磁弁、２２は第２電磁弁、２３は第３電磁弁、２ｎは第ｎ電磁弁、３１は記憶部、３２は処理部、３１１はエアノズル位置、３１２は搬送位置、３１３は切抜パターン、３１４は開閉操作位置、３１５は操作量、３２１は搬送位置演算手段、３２２は切抜パターン解析手段、３２３は操作量演算手段、その他の符号番号は図１と同様である。
図３に示す構成の一例（その２）においては、第１エアノズル１１〜第ｎエアノズル１ｎの複数のエアノズルを有する。それらのエアノズルは、用紙２００の搬送方向に対して直角方向に配列している。また、図３に示す構成の一例（その２）においては、それら複数のエアノズルの各々に対応する第１電磁弁２１〜第ｎ電磁弁２ｎを有する。その点において、エアノズル１と電磁弁２が各々１つだけの図１に示す構成の一例（その１）とは相違している。
また、図３に示す構成の一例（その２）においては、切抜パターンを制御部（コントローラ）３に入力し、その切抜パターンから開閉装置位置を演算し、その開閉装置位置に基づいて第１電磁弁２１〜第ｎ電磁弁２ｎを操作する構成を有している。
なお、図３においては、たとえば図１に示した高圧エア源４、等が省略されているが、当然、図１と同様で図３においても存在する。
【００１９】
本発明の切抜部回収装置における切抜パターンとエアノズルとの位置関係の一例を説明図として図４に示す。図４に示す一例おいては、長尺の用紙２００における一周期の部分だけが示されている。マーク２０１は所定の間隔で用紙２００に印刷されており、その所定の間隔が用紙２００における一周期の部分に対応している。用紙２００における切抜部２０２は、切抜部２０２ａ、切抜部２０２ｂ、切抜部２０２ｃ、切抜部２０２ｄから構成される。切抜パターンは用紙２００における切抜部の形状を示すデータ（切抜形状データ）である。切抜パターンは、一周期を単位として同一パターンが繰り返すときには、一周期分のデータでよい。一方、切抜パターンは、全周期において相違するパターンが出現するときには全周期分のデータを必要とする。
また、図４に示す一例においては、用紙２００の搬送方向に対して平行方向の位置をＸの値で表わし、用紙２００の搬送方向に対して直角方向の位置をＹの値で表わす。したがって、用紙２００の任意の位置は座標（Ｘ，Ｙ）で表わすことができる。
また、図４においては、第１エアノズル１１〜第ｎエアノズル１ｎの複数のエアノズルに対してＮ０１〜Ｎ１６の記号番号を付してある。図４に示すように、複数のエアノズルは、用紙２００の搬送方向に対して直角方向に配列している。したがって、エアノズル位置は、図４に示す一例においては、Ｙの値で示すことができる。
【００２０】
制御部３は、ＬＡＮ（Local Area Network）、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）、等を通じて、外部装置から切抜パターンを入力する。切抜パターンは一般的に生産品目によって変化するものである。したがって、制御部３は、生産品目が変る度に切抜パターンを入力する。切抜パターン３１３は、制御部３の記憶部３１に記憶が行われた切抜パターンのデータである。データの形式はベクトル形式のデータ、イメージ形式のデータのいずれであってもよい。また、制御部３はエアノズルが高圧エアを噴出したときに高圧エアが到達する位置すなわちエアノズル位置を入力する。エアノズル位置が固定されたものであれば、変更が無い限り生産品目が変っても新たに入力する必要性は無い。エアノズル位置３１１は、制御部３の記憶部３１に記憶が行われたエアノズル位置のデータである。
【００２１】
切抜パターン解析手段３２２は、そのエアノズル位置３１１に基づいて切抜パターン３１３を解析し、開閉操作位置３１４を導出する。
たとえば、図４において、エアノズルＮ０１が高圧エアを噴出したときに高圧エアが到達する用紙２００の部位は、用紙２００が搬送されると座標（０１，０１）〜座標（１８，０１）へと変化する。その座標の内で、用紙２００における切抜部（この場合は切抜部２０２ｄ）に含まれる座標は座標（１０，０１）〜座標（１２，０１）である。そこで、切抜パターン解析手段３２２は、エアノズルＮ０１の開閉操作位置３１４として、座標（１０，０１）において開、座標（１２，０１）において閉、を導出する。
また、エアノズルＮ０４が高圧エアを噴出したときに高圧エアが到達する用紙２００の部位は、用紙２００が搬送されると座標（０１，０４）〜座標（１８，０４）へと変化する。その座標の内で、用紙２００における切抜部（この場合は切抜部２０２ｄ）に含まれる座標は座標（０６，０４）〜座標（１４，０４）である。そこで、切抜パターン解析手段３２２は、エアノズルＮ０１の開閉操作位置３１４として、座標（０６，０４）において開、座標（１４，０４）において閉、を導出する。
【００２２】
また、エアノズルＮ１２が高圧エアを噴出したときに高圧エアが到達する用紙２００の部位は、用紙２００が搬送されると座標（０１，１２）〜座標（１８，１２）へと変化する。その座標の内で、用紙２００における切抜部（この場合は切抜部２０２ａ，切抜部２０２ｂ，切抜部２０２ｃ）に含まれる座標は座標（０４，１２）〜座標（０５，１２）、座標（０７，１２）〜座標（０８，１２）、座標（１０，１２）〜座標（１１，１２）である。そこで、切抜パターン解析手段３２２は、エアノズルＮ０１の開閉操作位置３１４として、座標（０４，１２）において開、座標（０５，１２）において閉、座標（０７，１２）において開、座標（０８，１２）において閉、座標（１０，１２）において開、座標（１１，１２）において閉、を導出する。
【００２３】
上記の一例から分かるように、切抜パターン解析手段３２２は、このような開閉操作位置３１４を、エアノズルが高圧エアを噴出したときに高圧エアが到達する用紙２００の部位の座標が、切抜パターン３１３に含まれている座標であるか否かを判定することにより導出することができる。切抜パターン３１３に含まれている座標であるか否かを判定する一般的な方法としては、周知の方法を適用することができる。たとえば、切抜パターン３１３の内部の画素値と外部の画素値を別の値に指定しておき座標の画素値により内外判定する方法、あるいは、内部の座標であればその延長線は境界を奇数回交差し外部の座標であれば偶数回交差することから切抜パターン３１３の境界との交差回数により内外判定する方法、あるいは、切抜パターン３１３の境界を周回する点と座標とが成す角度の総和（方向によって正負を付けた一周回の全角度）は座標が内部であれば３６０度（または−３６０度）であり座標が外部であれば０度であることにより内外判定する方法、等が周知である。
切抜パターン解析手段３２２は、このような方法を適用してエアノズル位置３１１と切抜パターン３１３との関係を解析し開閉操作位置３１４を導出する。
【００２４】
本発明の切抜部回収装置におけるエアノズルの開閉操作位置のデータの一例を表形式で図５に示す。図５に示す開閉操作位置は図４に示す切抜パターンに対応している。なお、図５において、「−」は開閉操作が無いことを示している。
なお、図３において矢印→で示すように、開閉操作位置を外部から入力することも可能である。比較的簡単な切抜パターンであるとき、たとえば、エアノズルが１つの構成（図１参照）であるときには、切抜パターン解析手段３２２の解析によって開閉操作位置を得るのではなく、オペレータが直接的に開閉操作位置を作成し入力してもよい。
【００２５】
搬送位置演算手段３２１は、マーク検出手段５が用紙２００に印刷されたマーク２０１を検出して出力するマーク検出信号と、搬送検出手段６が用紙２００の搬送を検出し出力する搬送信号とを入力し、搬送位置３１２を演算する。搬送位置３１２は、図４に示す一例において、Ｎ０１〜Ｎ１６のエアノズル（第１エアノズル１１〜第ｎエアノズル１ｎ）が高圧エアを噴出したときに高圧エアが到達する用紙２００の部位の座標として表わすことができる。すなわち、搬送位置３１２は図４に示すＸの値で表わすことができる。
【００２６】
操作量演算手段は、搬送位置３１２と開閉操作位置３１４に基づいて操作量３１５を演算する。開閉操作位置３１４が図５に一例を示す開閉操作位置であって、搬送位置３１２がＸ＝０１〜１８であるとして説明する。
まず、搬送位置３１２がＸ＝０１〜０３のときには、操作量演算手段が演算する操作量３１５は第１電磁弁２１〜第ｎ電磁弁２ｎ対して操作をしない内容の操作量である。
次に、搬送位置３１２がＸ＝０４のときには、操作量演算手段が演算する操作量３１５は、Ｎ１２のエアノズルが高圧エアーを噴出するように第１２電磁弁を開く操作量である。
次に、搬送位置３１２がＸ＝０５のときには、操作量演算手段が演算する操作量３１５は、Ｎ１２のエアノズルが高圧エアーの噴出を停止するように第１２電磁弁を閉じる操作量である。
【００２７】
次に、搬送位置３１２がＸ＝０６のときには、操作量演算手段が演算する操作量３１５は、Ｎ０５のエアノズルが高圧エアーを噴出するように第５電磁弁を開く操作量である。
次に、搬送位置３１２がＸ＝０７のときには、操作量演算手段が演算する操作量３１５は、Ｎ１２のエアノズルが高圧エアーを噴出するように第１２電磁弁を開く操作量である。
次に、搬送位置３１２がＸ＝０８のときには、操作量演算手段が演算する操作量３１５は、Ｎ０２のエアノズルが高圧エアーを噴出するように第２電磁弁を開き、Ｎ１２のエアノズルが高圧エアーの噴出を停止するように第１２電磁弁を閉じる操作量である。
次に、搬送位置３１２がＸ＝０９のときには、操作量演算手段が演算する操作量３１５は、Ｎ０６のエアノズルが高圧エアーを噴出するように第６電磁弁を開く操作量である。
【００２８】
次に、搬送位置３１２がＸ＝１０のときには、操作量演算手段が演算する操作量３１５は、Ｎ０１，Ｎ０３，Ｎ０４，Ｎ０７，Ｎ１２の各エアノズルが高圧エアーを噴出するように第１，３，４，７，１２の各電磁弁を開く操作量である。
次に、搬送位置３１２がＸ＝１１のときには、操作量演算手段が演算する操作量３１５は、Ｎ１２のエアノズルが高圧エアーの噴出を停止するように第１２電磁弁を閉じる操作量である。
次に、搬送位置３１２がＸ＝１２のときには、操作量演算手段が演算する操作量３１５は、Ｎ０１，Ｎ０３，Ｎ０７の各エアノズルが高圧エアーの噴出を停止するように第１，３，７の各電磁弁を閉じる操作量である。
【００２９】
次に、搬送位置３１２がＸ＝１３のときには、操作量演算手段が演算する操作量３１５は、Ｎ０２のエアノズルが高圧エアーの噴出を停止するように第２電磁弁を閉じる操作量である。
次に、搬送位置３１２がＸ＝１４のときには、操作量演算手段が演算する操作量３１５は、Ｎ０４，Ｎ０５，Ｎ０６の各エアノズルが高圧エアーの噴出を停止するように第４，５，６の各電磁弁を閉じる操作量である。
次に、搬送位置３１２がＸ＝１５〜１８のときには、操作量演算手段が演算する操作量３１５は第１電磁弁２１〜第ｎ電磁弁２ｎ対して操作をしない内容の操作量である。
【００３０】
以上、構成の一例（その２）について説明した。次に、本発明の切抜部回収装置における動作の一例（その２）について説明する。本発明の切抜部回収装置における動作の一例（その２）をフロー図として図６に示す。
まず、図６のステップＳ２０１（切抜パターン解析）において、切抜パターン解析手段３２２は、エアノズル位置３１１と切抜パターン３１３に基づいて開閉操作位置３１４を導出する。
次に、ステップＳ２０２（搬送位置演算）において、搬送位置演算手段３２１はマーク検出手段５が出力するマーク検出信号と、搬送検出手段６が出力する搬送信号に基づいて搬送位置３１２を演算する。
次に、ステップＳ２０３（操作量演算）において、操作量演算手段３２３は搬送位置３１２と開閉操作位置３１４に基づいて、操作量３１５を演算する。
【００３１】
次に、ステップＳ２０４（電磁弁操作）において、制御部３は、操作量３１５に基づいて、第１電磁弁２１〜第ｎ電磁弁２ｎに対して、第１エアノズル〜第ｎエアノズルに対する高圧エアの供給路を開閉操作する信号を出力する。
次に、ステップＳ２０５（エア噴出操作）において、電磁弁による供給路の開閉操作にしたがって、第１エアノズル〜第ｎエアノズルは高圧エアを噴出開始または噴出停止の動作を行う。
次に、ステップＳ２０６（終了？）において、切抜部を回収する処理を終了するか否かを判定する。終了するときにはエア噴出の処理過程を終了する。継続するときにはステップＳ２０２に戻って、上述した以降のステップを繰り返す。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
レーザによる切抜加工のように、切り抜いた部分とその残りの部分が、強固にではないが接続していて一体化または付着したような状態の平面状物品から、切り抜いた部分すなわち切抜部を完全に離脱させる、等において利用可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１  エアノズル
２  電磁弁
３  コントローラ、制御手段
４  高圧エア源
５  マークセンサ、マーク検出手段
６  ロータリーエンコーダ、搬送検出手段
７  駆動ローラ
８  押圧ローラ
９  回収箱
１１  第１エアノズル
１２  第２エアノズル
１３  第３エアノズル
１ｎ  第ｎエアノズル
２１  第１電磁弁
２２  第２電磁弁
２３  第３電磁弁
２ｎ  第ｎ電磁弁
３１  記憶部
３２  処理部
１００  レーザ加工ユニット
１０１  レーザビーム
２００  用紙
２０１  マーク
２０２  切抜部
２０３  切抜片
３１１  エアノズル位置
３１２  搬送位置
３１３  切抜パターン
３１４  開閉操作位置
３１５  操作量
３２１  搬送位置演算手段
３２２  切抜パターン解析手段
３２３  操作量演算手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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