(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスペンシング装置から上下左右に搬送自在に設けられて対象となる製品の特定の部位に接合・加工するための塗布液を噴射するジェットバルブ（１０）のノズル（１２）を掃除するようにしたものにおいて、
前記対象となる製品を載置してガイドレール（Ｒ）に沿って左右に搬送する作業トレイ（Ｔ）の上部にノズル（２）の表面を拭き取るためのブレード（２０）が固定板（２１）の上に左右に複数互いに対応するように立設され、
前記固定板（２１）は、作業トレイ（Ｔ）の上面に脱着自在に設けられるブラケット（３０）に固設され、
前記ブレード（２０）は、前記ノズル（１２）と接する先端は尖っているが根元部に向かって次第に厚くなることを特徴とするディスペンシング用のジェットバルブのノズル掃除ブレード。
【請求項２】
前記ブレード（２０）は、固定板（２１）の上に左右に多数設けられていることを特徴とする請求項１に記載のディスペンシング用のジェットバルブのノズル掃除ブレード。
【請求項３】
前記ブレード（２０）は、固定板（２１）の上に左右方向に傾くように設けられていることを特徴とする請求項２に記載のディスペンシング用のジェットバルブのノズル掃除ブレード。
【請求項４】
前記ブレード（２０）は、固定板（２１）の上にそれぞれ高低差をもって形成されていることを特徴とする請求項２に記載のディスペンシング用のジェットバルブのノズル掃除ブレード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスペンシング用のジェットバルブのノズル掃除ブレードに係り、さらに詳しくは、ディスペンシング装置に設けられて対象となる製品の位置に移動して製品の特定の部位の接合、あるいは、加工のための塗布液を噴射するジェットバルブのノズル部分に結ばれて残留する粘液を効率よく拭き取って既存のロールブラッシュによる洗浄に比べて塗布液の塗布時間を短縮することのできるディスペンシング用のジェットバルブのノズル掃除ブレードに関する。  
【背景技術】
【０００２】
一般に、ディスペンシング装置は、精密化学産業などにおいて用いられる多液型液体を微細な粉粒子（以下、「塗布液」と称する。）に切り替えて製品の特定の部位に精度よく塗布して対象となる製品を接合したり、特定の部位のコーティングなど多岐に亘って用いられており（半導体製造工程）、かような塗布液は、ディスペンシングガン、すなわち、ディスペンシングガンに設けられたジェットバルブのノズルを介して噴射して材料の精度よい接合・加工などに用いられている。
【０００３】
塗布液を噴射するノズルは、精密度を高めるために、その吐出口は微細に形成されることにより、ノズルを介して噴射される塗布液の吐出圧力、時間、速度、噴射範囲、吐出量などの調節が毎瞬間非常に重要である。
【０００４】
前記ジェットバルブは、搬送装置から位置選択が可能なようにロボットアームのように搬送されるか、トランスファの位置移動に伴い上下左右に設定されたプログラムに合わせてコントロールされて特定の部位に塗布液を噴射・塗布して特定の部品を加工するが、かようなノズルからの塗布が完了した状態でノズルに残留する塗布液をエアーブローイング法により洗浄している。
【０００５】
しかしながら、噴射液が噴射されるノズルの端部側には微細な塗布液が累積されて塗布液の吐出精密度に悪影響を及ぼし、かような問題点は、後続する塗布液の噴射に影響を及ぼす結果、製品の加工に伴う不良が発生してしまう。
【０００６】
塗布液の成分によっては、エアーの消耗量を再設定することを余儀なくされ、これにより、圧力の変動によってノズルに異物が累積されてジェットバルブの性能修復が困難になるという不都合があった。
【０００７】
上記の欠点を克服するために、本出願人は、「ディスペンシング用のジェットバルブのノズル洗浄装置」を出願している（例えば、下記の特許文献１参照）。
【０００８】
同特許は、図１に示すように、ディスペンシング装置から移動して製品の特定の部位を接合・加工するために塗布液を噴射するように設けられたジェットバルブ１の下部側ノズル２を洗浄するロールブラッシュ１２０と、ロールブラッシュ１２０を正逆転させる駆動手段１３０と、を備えるノズル洗浄装置１００において、前記ノズル洗浄装置１００は、上部が開放された第１空間部１１１と、第１空間部１１１の後方に設けられ、上部及び両側が開放された第２空間部１１２と、を備え、前方の下部にはディスペンシング装置側から係合部材Ｓとして固定される係合孔１１３ａを有する連結部１１３が設けられた設置ブロック１１０が設けられる一方、前記ロールブラッシュ１２０は、前記設置ブロック１１０の第１空間部１１１内に設けられ、前記駆動手段１３０は、設置ブロック１１０の第２空間部１１２から第１空間部１１１を貫通してロールブラッシュ１２０に回転連結軸１３１により連設されてロールブラッシュ１２０を正逆転させるようにエアー圧によって回転連結軸１３１を回転駆動する空圧シリンダーであって、エアー供給により駆動圧力を制御するようにエアー供給ラインＰが連設される駆動圧力コントローラ１５０及び駆動圧力コントローラ１５０の駆動時間の設定、電源を制御するメインコントローラ１６０が電気的に連設され、前記第１空間部１１１の上部には、ジェットバルブ１のノズル２部分の洗浄に際して異物が外部に吹き飛ばされることを防ぐために中央に前記ジェットバルブ１の底部が案内される第１空間部１１１の開放された上部面積よりも小さく形成された汚染防止カバー１４０が設けられてなる。
【０００９】
すなわち、前記ノズル２は、回転するロールブラッシュ１２０であって、ノズルに付いた塗布液を洗浄するものであるが、実質的にロールブラッシュから吹き飛ばされる塗布液残渣がノズルに微細に再付着するケースがあり、ロールブラッシュの回転時間を十分に取る必要があるため、ディスペンシング装置を用いた塗布液の塗布時間が長引いてしまうという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】大韓民国登録特許第１０−９９６５５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記の従来の諸問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ディスペンシング装置に設けられて対象となる製品の位置に移動して製品の特定の部位の接合、あるいは、加工のための塗布液を噴射するジェットバルブのノズル部分に結ばれて残留する粘液を効率よく拭き取って既存のロールブラッシュによる洗浄に比べて塗布液の塗布時間を短縮することのできるディスペンシング用のジェットバルブのノズル掃除ブレードを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、本発明に係るディスペンシング用のジェットバルブのノズル掃除ブレードは、ディスペンシング装置から上下左右に搬送自在に設けられて対象となる製品の特定の部位を接合・加工するための塗布液を噴射するジェットバルブ１０のノズル１２を掃除するように前記対象となる製品を載置してガイドレールＲに沿って左右に搬送する作業トレイＴの上部であってノズル２の表面を拭き取るためのブレード２０が固定板２１の上に左右に多数立設されたものであって、前記固定板２１は、作業トレイＴの上面に脱着自在に設けられるブラケット３０に固設され、前記ブレード２０は、固定板２１の上に左右方向に傾くように設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、対象となる製品の精度よい接合・加工のために噴射されるジェットバルブのノズルをブレードの弾力性により密着して塗布液残渣を拭き取って掃除することにより、既存の回転型のロールブラッシュに比べて、ノズルの表面に再び微細な塗布液残渣が結ばれる現象を防いで、連続して用いられるジェットバルブからのノズルを介しての塗布液の吐出は、要求圧での噴射を均一化させることにより、精度よい材料の精密加工を実現することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来のディスペンシング用のジェットバルブのノズル洗浄装置を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るブレードが設けられた作業トレイとジェットバルブを示す斜視図である。
【図３】図２におけるジェットバルブのノズルが掃除される状態を順次に示す正面図である。
【図４】本発明に係るブレードの一実施形態を示す正面図である。
【図５】本発明に係るブレードの他の実施形態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面の図２乃至図５に基づき、本発明に係るディスペンシング用のジェットバルブのノズル掃除ブレードについて詳述する。
【００１６】
本発明は、ディスペンシング装置から上下左右に搬送自在に設けられて対象となる製品の特定の部位を接合・加工するための塗布液を噴射するジェットバルブ１０のノズル１２を掃除するように前記対象となる製品を載置してガイドレールＲに沿って左右に搬送する作業トレイＴの上部であってノズル２の表面を拭き取るためのブレード２０が固定板２１の上に左右に多数立設されたものであって、前記固定板２１は、作業トレイＴの上面に脱着自在に設けられるブラケット３０に固設され、前記ブレード２０は、固定板２１の上に左右方向に傾くように設けられる。前記ブレード２０は、通常の自動車のウィンドウを拭き取るためのブレードであって、ノズルと接する先端は尖っているが、根元部に向かって次第に厚くなる。前記ブレード２０は、弾力があり、耐磨耗性の小さなウレタンゴム系の素材から固定板２１と共に成形される。
【００１７】
前記固定板２１を固定するためのブラケット３０は、作業トレイＴの上面に設けられた係止孔に固定ねじ３３で固定するための係合孔３２が両側に形成され、途中には前記固定板の両側を案内する係合溝３１が形成されて摺動式により押し込んで取り付けたり取り外したりできてブレードを簡単に取り替えることができる。
【００１８】
上記の構成を有する本発明は、ディスペンシング装置（図示せず）を用いた精密加工材料の接合工程のために、塗布液をジェットバルブ１０のノズル１２を介して噴射した後、ジェットバルブ１０のノズル２部分が掃除されたジェットバルブ１０は再びディスペンシング装置の設定されたプログラムによって作業トレイＴ側に移動して精密加工材料の接合・加工などを行う。
【００１９】
前記作業トレイＴのブラケット３０に設けられたブレード２０は、固定板２１の上に左右に多数立設されて、ジェットバルブ１０のノズル１２を介して塗布液を噴射した後に作業トレイＴの上に移動してブレードの間に位置して左右移動動作により、図３に示すように、ノズルの表面に付いている塗布液残渣を拭き取ってノズルを掃除する。
【００２０】
一方、前記ブレード２０が、図４に示すように、前記固定板２１の上に左右方向に傾くように設けられる理由は、多数のブレードに接するノズルの表面を拭き取る状態で逆方向にはさらに密着力を高めてきれいに掃除することができるためである。
【００２１】
上記のようにして掃除されたジェットバルブのノズルは、上下左右に移動しながら、後続する塗布液の塗布に際して、設定量だけを正確な個所に噴射することが可能になる。
【００２２】
図５は、本発明に係るブレードの他の実施形態を示す正面図であり、前記ブレード２０は、固定板２１の上にそれぞれ高低差をもって形成されたものであり、ノズル１２の表面に付いている塗布液の残渣を段階的に拭き取ることにより、きれいなノズルの表面を維持することが可能になる。
【００２３】
以上述べたように、１以上のブレード２０に密着されて左右に搬送されながらノズルの表面をきれいに掃除することにより、通常の対象となる製品の精度よい接合・加工のために塗布液を微細に噴射するノズル１２は、既存のエアーブローイング方式に比べてノズルの目詰まり現象がなく、且つ、ロールブラッシュの回転により塗布液の残渣をノズルから吹き落とす方式に比べて残渣がないので、連続して用いられるジェットバルブ１０からのノズル１２を介しての塗布液の吐出は、要求圧での噴射を均一化させることにより、精度よい材料の精密加工を実現することが可能になる。
【符号の説明】
【００２４】
１０：ジェットバルブ
１２：ノズル
２０：ブレード
２１：固定板
３０：ブラケット
３１：係合溝
３２：係合孔
３３：固定ねじ
Ｔ：作業トレイ
Ｒ：ガイドレール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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