(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部に面取り部が形成された断面円状の被塗布体を回転させる回転部材と、
回転する前記被塗布体の外周面に塗布液を吐出する吐出部材と、
前記被塗布体に吐出された塗布液を平滑化する平滑化部材と、
前記吐出部材及び前記平滑化部材を前記被塗布体に対して前記被塗布体の回転軸方向に沿って個別に相対移動させる移動部材と、
前記回転部材、前記吐出部材、前記移動部材を制御し、前記吐出部材を前記被塗布体の一方の部分から他方の前記面取り部に対して手前の手前部まで、前記被塗布体を第一の回転数で回転させ、前記吐出部材から第一の吐出量で塗布液を吐出させ、前記吐出部材を第一の速度で移動させ、前記手前部から他方の前記面取り部の面取り範囲の部分まで、前記被塗布体を第一の回転数より低い第二の回転数で回転させ、前記吐出部材から第一の吐出量より少ない第二の吐出量で塗布液を吐出させ、前記吐出部材を前記第一の速度より遅い第二の速度で移動させる制御部と、
を備える塗布装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記移動部材を制御して、前記吐出部材が他方の前記面取り部に塗布液を吐出する間に、前記回転軸方向において前記平滑化部材を前記被塗布体から離間させる請求項１に記載の塗布装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記移動部材を制御して、他方の前記面取り部の面取り範囲の部分まで移動した前記吐出部材の移動を停止させ、前記回転軸方向において前記平滑化部材を前記被塗布体から離間させ、前記吐出部材を制御して、停止した前記吐出部材からの塗布液の吐出を停止させ、前記平滑化部材が前記被塗布体から離間した状態で、前記吐出部材から前記被塗布体が１回転する間、塗布液を吐出させる請求項１に記載の塗布装置。
【請求項４】
両端部に面取り部が形成された断面円状の被塗布体を第一の回転数で回転させ、回転する前記被塗布体に第一の吐出量の塗布液を吐出部材によって吐出させ、前記被塗布体に吐出された塗布液を平滑化部材によって平滑化させ、前記吐出部材を前記被塗布体の一方の部分から他方の前記面取り部に対して手前の手前部まで第一の速度で相対移動させて前記被塗布体に塗布液を塗布する第一塗布工程と、
前記手前部から前記被塗布体を第一の回転数より低い第二の回転数で回転させ、回転する前記被塗布体に第一の吐出量より少ない第二の吐出量の塗布液を吐出部材が吐出し、前記吐出部材を前記第一の速度より遅い第二の速度で他方の前記面取り部の面取り範囲の部分まで移動させて前記被塗布体に塗布液を塗布する第二塗布工程と、
を備えるロール部材の製造方法。
【請求項５】
第二塗布工程では、前記吐出部材が他方の前記面取り部に塗布液を吐出する際に、前記被塗布体の回転軸方向において前記平滑化部材を前記被塗布体から離間させる請求項４に記載のロール部材の製造方法。
【請求項６】
他方の前記面取り部の面取り範囲の部分まで移動した前記吐出部材の移動を停止させ、前記平滑化部材を前記被塗布体から離間させ、停止した前記吐出部材からの塗布液の吐出を停止させ、前記被塗布体の回転軸方向において前記平滑化部材が前記被塗布体から離間した状態で、前記吐出部材から前記被塗布体が１回転する間、塗布液を吐出させる前記被塗布体に塗布液を塗布する第三塗布工程と、
を備える請求項４に記載のロール部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布装置、ロール部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の定着ロールの外径は、軸方向の端部から測って所定の長さだけ離れた位置から端部まで徐々に小さくなるようになっている。そして、この定着ロールの外周面には、表面層が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１１７４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
保護液をゴムロール（被塗布体）の外周面に塗布する場合には、回転するゴムロールの外周面に吐出部から保護液を吐出し、吐出部をゴムロールの軸方向に予め決められた一定の速度で移動させるようになっている。
【０００５】
しかし、一定の速度で吐出部を移動させると、ゴムロールの両端部に形成された面取り部に塗布される保護膜（塗布膜）の膜厚が薄くなってしまうことがある。これは、塗布終了側の面取り部に塗布された保護液（塗布液）が遠心力により移動してしまうからだと考えられる。
【０００６】
本発明の課題は、塗布液を吐出する吐出部材が一方から他方の面取り部まで一定の速度で移動する場合と比して、生産性が低下するのを抑制した上で、塗布終了側の面取り部の塗布膜の膜厚が薄くなるのを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る塗布装置は、両端部に面取り部が形成された断面円状の被塗布体を回転させる回転部材と、回転する前記被塗布体の外周面に塗布液を吐出する吐出部材と、前記被塗布体に吐出された塗布液を平滑化する平滑化部材と、前記吐出部材及び前記平滑化部材を前記被塗布体に対して前記被塗布体の回転軸方向に沿って個別に相対移動させる移動部材と、前記回転部材、前記吐出部材、前記移動部材を制御し、前記吐出部材を前記被塗布体の一方の部分から他方の前記面取り部に対して手前の手前部まで、前記被塗布体を第一の回転数で回転させ、前記吐出部材から第一の吐出量で塗布液を吐出させ、前記吐出部材を第一の速度で移動させ、前記手前部から他方の前記面取り部の面取り範囲の部分まで、前記被塗布体を第一の回転数より低い第二の回転数で回転させ、前記吐出部材から第一の吐出量より少ない第二の吐出量で塗布液を吐出させ、前記吐出部材を前記第一の速度より遅い第二の速度で移動させる制御部と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る塗布装置は、請求項１に記載の塗布装置において、前記制御部は、前記移動部材を制御して、前記吐出部材が他方の前記面取り部に塗布液を吐出する間に、前記回転軸方向において前記平滑化部材を前記被塗布体から離間させることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る塗布装置は、請求項１に記載の塗布装置において、前記制御部は、前記移動部材を制御して、他方の前記面取り部の面取り範囲の部分まで移動した前記吐出部材の移動を停止させ、前記回転軸方向において前記平滑化部材を前記被塗布体から離間させ、前記吐出部材を制御して、停止した前記吐出部材からの塗布液の吐出を停止させ、前記平滑化部材が前記被塗布体から離間した状態で、前記吐出部材から前記被塗布体が１回転する間、塗布液を吐出させることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係るロール部材の製造方法は、両端部に面取り部が形成された断面円状の被塗布体を第一の回転数で回転させ、回転する前記被塗布体に第一の吐出量の塗布液を吐出部材によって吐出させ、前記被塗布体に吐出された塗布液を平滑化部材によって平滑化させ、前記吐出部材を前記被塗布体の一方の部分から他方の前記面取り部に対して手前の手前部まで第一の速度で相対移動させて前記被塗布体に塗布液を塗布する第一塗布工程と、前記手前部から前記被塗布体を第一の回転数より低い第二の回転数で回転させ、回転する前記被塗布体に第一の吐出量より少ない第二の吐出量の塗布液を吐出部材が吐出し、前記吐出部材を前記第一の速度より遅い第二の速度で他方の前記面取り部の面取り範囲の部分まで移動させて前記被塗布体に塗布液を塗布する第二塗布工程と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係るロール部材の製造方法は、請求項４に記載のロール部材の製造方法において、第二塗布工程では、前記吐出部材が他方の前記面取り部に塗布液を吐出する際に、前記被塗布体の回転軸方向において前記平滑化部材を前記被塗布体から離間させることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に係るロール部材の製造方法は、請求項４に記載のロール部材の製造方法において、他方の前記面取り部の面取り範囲の部分まで移動した前記吐出部材の移動を停止させ、前記平滑化部材を前記被塗布体から離間させ、停止した前記吐出部材からの塗布液の吐出を停止させ、前記被塗布体の回転軸方向において前記平滑化部材が前記被塗布体から離間した状態で、前記吐出部材から前記被塗布体が１回転する間、塗布液を吐出させる前記被塗布体に塗布液を塗布する第三塗布工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の塗布装置によれば、塗布液を吐出する吐出部材が一方から他方の面取り部まで一定の速度で移動する場合と比して、生産性が低下するのを抑制した上で、塗布終了側の面取り部の塗布膜の膜厚が薄くなるのを抑制することができる。
【００１４】
請求項２の塗布装置によれば、吐出部材によって他方の面取り部に吐出された塗布液を平滑化部材が平滑化する場合と比して、他方の面取り部に形成される塗布膜の膜厚が薄くなるのを抑制することができる。
【００１５】
請求項３の塗布装置によれば、他方の面取り部で吐出部材の移動を停止させてから吐出部材から塗布液を吐出させない場合と比して、塗布膜の終端縁が吐出部材による塗布液の吐出方向に対して傾斜するのを抑制することができる。
【００１６】
請求項４のロール部材の製造方法によれば、塗布液を吐出する吐出部材が一方から他方の面取り部まで一定の速度で移動する場合と比して、生産性が低下するのを抑制した上で、塗布終了側の面取り部の塗布膜の膜厚が薄くなるのを抑制することができる。
【００１７】
請求項５のロール部材の製造方法によれば、吐出部材によって他方の面取り部に吐出された塗布液を平滑化部材が平滑化する場合と比して、他方の面取り部に形成される塗布膜の膜厚が薄くなるのを抑制することができる。
【００１８】
請求項６のロール部材の製造方法によれば、他方の面取り部で吐出部材の移動を停止させてから吐出部材から塗布液を吐出させない場合と比して、塗布膜の終端縁が吐出部材による塗布液の吐出方向に対して傾斜するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る塗布装置及び塗布装置に取り付けられたゴムロールを示した拡大正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る塗布装置及び塗布装置に取り付けられたゴムロールを示した拡大正面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る塗布装置及び塗布装置に取り付けられたゴムロールを示した拡大正面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る塗布装置及び塗布装置に取り付けられたゴムロールを示した拡大正面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る塗布装置及び塗布装置に取り付けられたゴムロールを示した拡大正面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る塗布装置及び塗布装置に取り付けられたゴムロールを示した拡大正面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る塗布装置及び塗布装置に取り付けられたゴムロールを示した側面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る塗布装置及び塗布装置に取り付けられたゴムロールを示した正面図である。
【図９】（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る塗布装置を用いて塗布液を塗布した状態を示した状態図である。
【図１０】（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に対する比較形態に係る塗布装置を用いて塗布液を塗布した状態を示した状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施形態に係る塗布装置、ロール部材の製造方法の一例を図１〜図１０に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。
【００２１】
（全体構成）
塗布装置１０は、導電性ゴムロール１００（以下「ゴムロール」）を構成する被塗布体の一例としてのゴム部１２０の外周面に塗布液１４を塗布し、ゴムロール１００の外周面に塗布膜１６を形成させる装置である。
【００２２】
ゴムロール１００は、図８に示されるように、金属製の軸部（シャフト）１１０と、軸部１１０が貫通し、導電性ゴムを主成分とする円筒状のゴム部１２０とを含んで構成されている。
【００２３】
塗布装置１０は、ゴムロール１００（ゴム部１２０）を回転させる回転部材の一例としての回転装置２０と、回転するゴムロール１００のゴム部１２０の外周面１２０Ａに塗布液１４を吐出する吐出部材の一例としての吐出部３６を有する吐出装置３０とを備えている。さらに、塗布装置１０は、ゴム部１２０の外周面１２０Ａに吐出された塗布液１４を平滑化させる平滑化部材の一例としてのブレード４０を備えている。
【００２４】
また、塗布装置１０は、吐出部３６及びブレード４０をゴム部１２０に対してゴムロール１００の回転軸方向（以下「ロール軸方向」）に沿って個別に移動させる移動部材の一例としての移動機構４８を備えている。そして、この移動機構４８は、吐出部３６を移動させる第一移動機構５０と、ブレード４０を移動させる第二移動機構５２とを備えている。さらに、塗布装置１０は、塗布装置１０に備えられた各部を制御する制御部６０を備えている。
【００２５】
〔ゴムロール〕
塗布装置１０によって塗布液１４が塗布される
ゴムロール１００は、前述したように、軸部１１０とゴム部１２０とを含んで構成されている。本実施形態では、一例として、軸部１１０の軸径は８〔ｍｍ〕とされ、軸部１１０の全長は３５５〔ｍｍ〕とされている。さらに、ゴム部１２０の外径は１２〔ｍｍ〕とされ、ゴム部１２０の全長は３２０〔ｍｍ〕とされている。また、ゴム部１２０を構成する導電性ゴムの体積抵抗率は１０７〔Ω・ｃｍ〕とされている。さらに、ゴム部１２０は、一例として、エピクロルヒドリンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムから形成されている。
【００２６】
また、ゴム部１２０の両端部には、図６、図８に示されるように、Ｃ面取りされた面取り部１２２が形成されている。そして、ゴム部１２０の外周面１２０Ａは、外径が同様の寸法とされた円筒面１２４と、面取り部１２２によって形成された円錐面１２２Ａとを含んで構成されている。また、円筒面１２４と円錐面１２２Ａとの境界には稜線１３０が形成されている。
【００２７】
本実施形態では、一例として、面取り部１２２の面取り長さ（図６のＡ寸法）は、１．５〔ｍｍ〕とされ、面取り角度（図６のＢ角度）は、３０〔°〕とされている。
【００２８】
なお、本実施形態のゴムロール１００は、例えば、電子写真方式の画像形成装置の帯電ロール、転写ロール、搬送ロール、及び現像ロール等に用いることが出来る。
【００２９】
〔塗布液〕
塗布液１４は、ゴムロール１００のゴム部１２０の外周面１２０Ａに塗布され塗布膜１６となる樹脂溶液である。本実施形態では、ゴムロール１００を電子写真方式の画像形成装置で使用する際に、トナー中の外添剤等に対する耐汚染性を確保するために塗布膜１６がゴム部１２０の外周面１２０Ａに形成される。
【００３０】
樹脂溶液については、例えば、高分子材料に導電剤を混合して組成物とし形成してもよい。高分子材料としては、特に制限されないが、ポリアミド、ポリウレタン、ポリフッ化ビニリデン、４フッ化エチレン共重合体、ポリエステル、ポリイミド、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、メラミン樹脂、フッ素ゴム、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、セルロース、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。これらの高分子材料は単独で用いてもよく、２種以上を混合あるいは共重合して用いてもよい。
【００３１】
導電剤としては、電子導電剤やイオン導電剤が挙げられる。電子導電剤の一例としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラックがある。また、イオン導電剤の一例としては、テトラエチルアンモニウム、ラウリルトリメチルアンモニウム等の過塩素酸塩がある。これらの導電剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３２】
〔回転装置〕
回転装置２０は、図８に示されるように、ゴムロール１００の軸部１１０の両端部を支持している。そして、回転装置２０は、ゴムロール１００をゴムロール１００の周方向に回転させるようになっている（図８の矢印Ｅ参照）。また、回転装置２０は、ゴムロール１００の回転速度を変更できるようになっている。
【００３３】
〔吐出装置（ディスペンサ）〕
吐出装置３０は、塗布液１４を貯留する貯留部３２と、ノズル３４からゴムロール１００のゴム部１２０の外周面１２０Ａに向けて塗布液１４を吐出する吐出部３６と、貯留部３２に貯留されている塗布液１４を吐出部３６に供給する供給部３８とを備えている。
【００３４】
また、供給部３８は、貯留部３２と吐出部３６とを接続する供給管３８Ａと、貯留部３２に貯留された塗布液１４を、供給管３８Ａを通じて吐出部３６に向けて送るポンプ３８Ｂとを備えている。
【００３５】
この構成において、貯留部３２に貯留された塗布液１４が、ポンプ３８Ｂによって吐出部３６へ送られ、吐出部３６へ送られた塗布液１４が吐出部３６のノズル３４からゴム部１２０の外周面１２０Ａに向けて吐出されるようになっている。また、吐出装置３０は、塗布液１４の吐出量を変更できるようになっている。
【００３６】
なお、塗布液１４の吐出幅は、約０．３〔ｍｍ〕とされている。
【００３７】
〔ブレード〕
ブレード４０は、図７、図８に示されるように、板状とされ、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属や樹脂等で形成されている。ブレード４０は、ゴム部１２０の外周面１２０Ａに吐出された塗布液１４に接触して塗布液１４を平滑化するようになっている。このようにブレード４０で塗布液１４を平滑化することで、塗布液１４によって形成される塗布膜１６（図８参照）の膜厚（層厚）が、予め定められた範囲内に収まるようになっている。
【００３８】
また、図２、図５に示されるように、ブレード１４は、面取り部１２２の円錐面１２２Ａに沿って変形するようになっている。
【００３９】
〔第一移動機構〕
第一移動機構５０は、吐出部３６をロール軸方向（図８の左右方向）に沿って移動させるようになっている（図８参照）。また、第一移動機構５０は、吐出部３６の移動速度を変更できるようになっている。
【００４０】
具体的には、第一移動機構５０は、吐出部３６を支持する吐出部支持部（図示略）を有し、ボールネジやベルト等の機械要素を用いて、これら吐出部支持部をロール軸方向に沿って移動するように構成されている。
【００４１】
〔第二移動機構〕
第二移動機構５２は、ブレード４０をロール軸方向（図８の左右方向）に沿って移動させるようになっている（図８参照）。また、第二移動機構５２は、ブレード４０の移動速度を変更できるようになっている。
【００４２】
具体的には、第二移動機構５２は、ブレード４０を支持するブレード支持部（図示略）を有し、ボールネジやベルト等の機械要素を用いて、これらブレード支持部をロール軸方向に沿って移動するように構成されている。
【００４３】
この構成において、第一移動機構５０及び第二移動機構５２によって、吐出部３６及びブレード４０が、回転装置２０によって回転するゴムロール１００に対してロール軸方向に沿ってそれぞれ移動するようになっている。そして、吐出部３６が塗布液１４をゴム部１２０の外周面１２０Ａに向けて吐出して塗布液１４をらせん状に塗布すると共に、ブレード４０が塗布液１４を平滑化するようになっている（図７参照）。これにより、ゴムロール１００のゴム部１２０の外周面１２０Ａに塗布膜１６が形成されるようになっている。
【００４４】
〔制御部〕
制御部６０は、回転装置２０、吐出装置３０、第一移動機構５０及び第二移動機構５２を備える塗布装置１０全体を制御するようになっている。制御部６０は、回転装置２０を制御することで、ゴムロール１００を回転させる回転数を調整するようになっている。制御部６０は、吐出装置３０のポンプ３８Ｂを制御することで、塗布液１４の吐出量を調整するようになっている。また、制御部６０は、第一移動機構５０を制御することで、吐出部３６の移動方向及び移動速度を制御し、第二移動機構５２を制御することで、ブレード４０の移動方向及び移動速度を調整するようになっている。
【００４５】
なお、制御部６０による各部材の制御については、後述する作用で説明する。
【００４６】
（作用）
次に、ゴムロール１００を製造する工程、及び製造されたゴムロール１００のゴム部１２０の外周面１２０Ａに塗布液１４を吐出して厚さ１０〔μｍ〕の塗布膜１６を形成することでロール部材９０（図９（Ｂ）参照）を製造するロール部材の製造方法について説明する。なお、各図におけるロール軸方向の左側を一方（塗布開始側）とし、各図におけるロール軸方向の右側を他方（塗布終了側）とする。
【００４７】
〔ゴムロールの製造工程〕
ゴムロールの製造工程では、押出成形によって軸部１１０の周りに導電性ゴムを主成分とするゴム部１２０を形成し、ゴム部１２０のロール軸方向の両端部をＣ面取りする（図６、図８参照）。これにより、ゴム部１２０のロール軸方向の両端部には、面取り部１２２が夫々形成される。
【００４８】
〔位置決め工程〕
位置決め工程では、図５に示されるように、ゴムロール１００を回転装置２０に取り付ける。吐出部３６のノズル３４を、ゴムロール１００の一方に形成された面取り部１２２の上方側に位置決めし、ブレード４０を、ゴムロール１００を挟んで吐出部３６と対向するように位置決めする。この状態でブレード４０の板面は、一方の面取り部１２２の円錐面１２２Ａと接触している。
【００４９】
〔第一塗布工程〕
第一塗布工程では、制御部６０が、回転装置２０を制御して、ゴムロール１００を第一の回転数で回転させる。さらに、制御部６０が、吐出装置３０を制御して、吐出部３６のノズル３４から第一の吐出量で塗布液１４をゴム部１２０の外周面１２０Ａに吐出させる。また、ブレード４０が、ゴム部１２０の外周面１２０Ａに吐出された塗布液１４を平滑化し、塗布膜１６がゴム部１２０の外周面１２０Ａに形成させる。また、制御部６０が、第一移動機構５０及び第二移動機構５２を制御して、吐出部３６及びブレード４０をゴムロール１００の他方側の後述する手前部まで第一の速度で移動させる。
【００５０】
第一塗布工程でのパラメータの一例を下記に示す。
【００５１】
ポンプ回転数（ポンプ３８Ｂの回転数）     ：１５０〔ｒｐｍ〕
塗液吐出量（第一の吐出量）               ：１．０ｇ／１０ｓ
移動速度（トラバース速度：第一の速度）   ：４３〔ｍｍ／ｓ〕
ゴムロール回転数（第一の回転数）         ：１０００〔ｒｐｍ〕
〔第二塗布工程〕
第二塗布工程では、制御部６０が、回転装置２０を制御して、ゴムロール１００を第一の回転数より低い第二の回転数で回転させ、吐出装置３０を制御して、吐出部３６のノズル３４から第一の吐出量より少ない第二の吐出量で塗布液１４を吐出させる。さらに、制御部６０が、第一移動機構５０及び第二移動機構５２を制御して、吐出部３６及びブレード４０をゴムロール１００の他方へ第一の速度より遅い第二の速度で移動させる。
【００５２】
具体的には、ゴム部１２０の稜線１３０から一方側へ５．２〔ｍｍ〕（図１のＪ寸法）離れた部位に塗布液１４が吐出されるように吐出部３６が手前部に達すると、制御部６０が、前述したように各部のパラメータを変える（図１参照）。そして、制御部６０が、吐出部３６をゴムロール１００の他方に形成された面取り部１２２の上方側まで移動させる。
【００５３】
第二塗布工程でのパラメータの一例を下記に示す。
【００５４】
ポンプ回転数（ポンプ３８Ｂの回転数）     ：３０〔ｒｐｍ〕
塗液吐出量（第二の吐出量）               ：０．２ｇ／１０ｓ
移動速度（トラバース速度：第二の速度）   ：５〔ｍｍ／ｓ〕
ゴムロール回転数（第二の回転数）         ：２００〔ｒｐｍ〕
ここで、手前部とは、移動する吐出部３６が通過する部位であり、手前部に移動した（達した）吐出部３６から吐出される塗布液１４は、前述したように、稜線１３０から一方側へ４．６〔ｍｍ〕離れた部位に吐出されるようになっている。換言すれば、手前部とは、稜線１３０から一方側へ４．６〔ｍｍ〕離れた部位とノズル３４の中心とが対向する吐出部３６の位置である。
【００５５】
また、吐出部３６が手前部に達した際に各部のパラメータを変えるのは、吐出部３６から円錐面１２２Ａに吐出される塗布液１４が、変更後のパラメータによって吐出される必要があるからである（詳細は後述する）。また、手前部に達した吐出部３６からの塗布液１４が、稜線１３０から一方側へ４．６〔ｍｍ〕離れた部位に吐出される理由については下記に記載する。
【００５６】
先ず、ロール軸方向における軸部１１０に対するゴム部１２０の位置ばらつき、及びロール軸方向におけるゴム部１２０の稜線１３０の位置ばらつき等が考慮される。これらのばらつきを考慮すると、ロール軸方向における吐出部３６に対する稜線１３０の位置は、設計値に対して最大０．６〔ｍｍ〕ずれる可能性がある。そして、余裕部分を４〔ｍｍ〕する。位置ばらつきの０．６〔ｍｍ〕に余裕部分の４〔ｍｍ〕を加算すると４．６〔ｍｍ〕となる。
【００５７】
このような理由により、手前部に達した吐出部３６からの塗布液１４が、稜線１３０から一方側へ４．６〔ｍｍ〕離れた部位に吐出されるようになっている。
【００５８】
なお、余裕部分を４〔ｍｍ〕としたのは、余裕部分を４〔ｍｍ〕より大きくすると、ゴムロール１００の生産性の低下を抑制する効果が薄れるからである。
【００５９】
以上より、手前部に達した吐出部３６からの塗布液１４が、稜線１３０から一方側へ４．６〔ｍｍ〕の部位に吐出されるとした。しかし、余裕部分を無くすことで、手前部に達した吐出部３６から吐出される塗布液１４が、稜線１３０から一方側へ０．６〔ｍｍ〕離れた部位に吐出されるようにすることもできる。このように、手前部に達した吐出部３６からの塗布液１４は、稜線１３０から一方側へ０．６〔ｍｍ〕から４．６〔ｍｍ〕までの間に吐出されるようにしてもよい。
【００６０】
〔第三塗布工程〕
第三塗布工程では、制御部６０が、第一移動機構５０を制御して、他方に形成された面取り部１２２の上方側まで移動した吐出部３６の移動を停止させ、吐出装置３０を制御して、ノズル３４からの塗布液１４の吐出を停止させる。
【００６１】
具体的には、ゴムロール１００の他方の稜線１３０から他方側へ０．４〔ｍｍ〕（図２のＫ寸法）離れた部分にノズル３４から吐出される塗布液１４が達すると、制御部６０が、吐出部３６の移動を停止させ、かつ、ノズル３４からの塗布液１４の吐出を停止させる（図２参照）。
【００６２】
さらに、制御部６０は、第二移動機構５２を制御して、ブレード４０を移動させ、ロール軸方向でブレード４０がゴムロール１００と離間すると、ブレード４０の移動を停止させる（図３参照）。
【００６３】
また、制御部６０が、吐出装置３０を制御して、ノズル３４から塗布液１４を吐出させる。
【００６４】
具体的には、ゴムロール１００が１回転する間だけ、ノズル３４から塗布液１４を吐出させてゴム部１２０の他方の面取り部１２２に塗布液１４を塗布する（図４参照）。その後、制御部６０が、回転装置２０を制御して、ゴムロール１００の回転数を停止させる。なお、ゴムロール１００が１回転する間とは、ノズル３４からの塗布液１４の吐出ばらつきを考慮して、１回転以上、１．２回転以下である。
【００６５】
―比較形態―
次に、本実施形態に対する比較形態に係る塗布装置、ロール部材の製造方法について説明する。比較形態については、本実施形態と異なる部分を主に説明する。なお、比較形態については、ゴムロールの製造工程、及び位置決工程については、本実施形態と同様である。
【００６６】
〔塗布工程〕
塗布工程では、制御部が、回転装置２０を制御して、ゴムロール１００を第一の回転数で回転させる。さらに、制御部６０が、吐出装置３０を制御して、吐出部３６のノズル３４から第一の吐出量で塗布液１４をゴム部１２０の外周面１２０Ａに吐出させ、ゴム部１２０の外周面１２０Ａに吐出された塗布液１４をブレード４０により平滑化し塗布膜１６を形成させる。また、制御部６０が、第一移動機構５０及び第二移動機構５２を制御して、吐出部３６及びブレード４０をゴムロール１００の他方側へ第一の速度で移動させる。
【００６７】
制御部６０が、吐出部３６をゴムロール１００の他方（他方側）に形成された面取り部１２２の上方側まで移動させる。吐出部３６が他方の面取り部１２２に向けて塗布液１４を吐出すと、制御部６０が、ノズル３４からの塗布液１４の吐出を停止させる。
【００６８】
さらに、制御部６０は、吐出部３６及びブレード４０を移動させ、ロール軸方向において吐出部３６及びブレード４０をゴム部１２０から離間させて移動を停止させる。
【００６９】
塗布工程でのパラメータの一例を下記に示す。
【００７０】
ポンプ回転数（ポンプ３８Ｂの回転数）     ：１５０〔ｒｐｍ〕
塗液吐出量（第一の吐出量）               ：１．０ｇ／１０ｓ
移動速度（トラバース速度：第一の速度）   ：４３〔ｍｍ／ｓ〕
ゴムロール回転数（第一の回転数）         ：１０００〔ｒｐｍ〕
（まとめ）
比較形態に係るロール部材の製造方法では、ゴムロール１００の回転数について第二の回転数より高い第一の回転数が維持される。このため、図１０（Ａ）に示されるように、円錐面１２２Ａの稜線１３０側の部分に吐出された塗布液１４が遠心力により円筒面１２４に移動する。これにより、円錐面１２２Ａにおいて稜線１３０側の部分の塗布膜１６の膜厚が薄くなり、円筒面１２４において稜線１３０側の部分の塗布膜１６の膜厚が厚くなる。
【００７１】
また、比較形態に係るロール部材の製造方法では、吐出部３６の移動速度については、第二の速度に対して速くされている第一の速度が維持されている。このため、図１０（Ｂ）に示されるように、塗布膜１６の終端縁１６Ｄが、装置奥行方向から見て、吐出部３６による塗布液１４の吐出方向（ロール軸方向に対して直交する方向）に対して傾斜してしまう。
【００７２】
一方、本実施形態に係るロール部材の製造方法では、ゴムロール１００の回転数については、吐出部３６が手前部に達すると（図１参照）、第一の回転数より低い第二の回転数となる。このため、図９（Ａ）に示されるように、円錐面１２２Ａの稜線１３０側の部分に吐出された塗布液１４が遠心力により移動するのが比較形態に比して抑制され、他方の面取り部１２２の塗布膜１６の膜厚が薄くなるのが抑制される。
【００７３】
また、本実施形態では、停止した吐出部３６が、他方の面取り部１２２に塗布液１４を吐出する。このため、図９（Ｂ）に示されるように、塗布膜１６の終端縁１６Ｃが、装置奥行方向から見て、比較形態に比して、吐出部３６による塗布液１４（図４参照）の吐出方向（鉛直方向）に対して傾斜してしまうのが抑制される。
【００７４】
また、本実施形態では、ブレード４０がゴムロール１００と離間した状態で、ゴムロール１００が１回転する間、ノズル３４から塗布液１４を吐出させてゴム部１２０の他方の面取り部１２２に塗布液１４を塗布する（図４参照）。このため、塗布膜１６の終端縁１６Ｃでの膜厚が、ブレード４０の移動により変化することがないため、比較形態と比して、終端縁１６Ｃでの膜厚が、薄くなるのが抑制される。
【００７５】
また、本実施形態では、吐出部３６が手前部に達した際に、第一塗布工程のパラメータから第二塗布工程のパラメータに変化する。これにより、塗布開始から塗布終了まで、各部材が第二塗布工程のパラメータで稼働する場合と比して、生産性が低下するのが抑制される。
【００７６】
以上より、本実施形態では、比較形態と比して、生産性が低下するのを抑制した上で、他方（塗布終了側）の面取り部１２２の塗布膜１６の膜厚が厚くなる。
【００７７】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、本実施形態の第三塗布工程で、吐出部３６の移動を停止させ、かつ、ブレード４０をロール軸方向でゴムロール１００と離間させたが、ブレード４０をゴムロール１００と離間させる動作については、第二塗布工程で行ってもよい。
【００７８】
また、上記実施形態では、ゴムロール１００は、ロール軸方向へ移動しなかったが、ゴムロール１００を移動させて、ゴムロール１００と、吐出部３６及びブレード４０とを相対的に移動させてもよい。
【００７９】
また、上記実施形態で説明した第三塗布工程が無くてもよい。
【符号の説明】
【００８０】
１０          塗布装置
１４          塗布液
２０          回転装置（回転部材の一例）
３６          吐出部（吐出部材の一例）
４０          ブレード（平滑化部材の一例）
４８          移動機構（移動部材の一例）
６０          制御部
９０          ロール部材
１２０        ゴム部（被塗布体の一例）
１２０Ａ      外周面
１２２        面取り部
【要約】
【課題】塗布液を吐出する吐出部材が一方から他方の面取り部まで一定の速度で移動する場合と比して、生産性が低下するのを抑制した上で、塗布終了側の面取り部の塗布膜の膜厚が薄くなるのを抑制することができる塗布装置、及びロール部材の製造方法を得る。
【解決手段】ゴムロール１００の回転数については、吐出部３６が手前部に達すると、第一の回転数より低い第二の回転数となる。このため、円錐面１２２Ａの稜線１３０側の部分に吐出された塗布液１４が遠心力により移動するのが抑制されることで、他方の面取り部１２２の塗布膜１６の膜厚が薄くなるのが抑制される。
【選択図】図１【図５】
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【図６】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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