(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒンジキャップのキャップをキャップ被着部に回動可能に連結して、前記キャップによって前記キャップ被着部の上面部を開閉可能に覆えるようにしたヒンジキャップのヒンジ構造であって、
該ヒンジ構造は、前記キャップ又は前記キャップ被着部のいずれか一方から突出する第１支持腕部に設けられた回転移動軸と、他方から突出する第２支持腕部に形成された軸受移動ガイド穴とからなり、
前記回転移動軸は、非円形の断面形状を有しており、
前記軸受移動ガイド穴は、前記キャップを前記キャップ被着部に被着した際に前記回転移動軸がその外周面の一部を密着させた状態で納められる、始端側に軸密着面を備える始端側収容凹部と、前記キャップを前記キャップ被着部に対して所定の開放角度で最も開放した際に前記回転移動軸がその外周面の一部を密着させた状態で納められる、終端側に軸密着面を備える終端側収容凹部と、該終端側収容凹部と前記始端側収容凹部との間に介在して湾曲形状に延設して設けられた湾曲移動ガイド部とからなり、
該湾曲移動ガイド部は、当該湾曲移動ガイド部に沿って前記回転移動軸が前記始端側収容凹部から前記終端側収容凹部に向けて回転しながら移動する際の、前記湾曲形状の曲率中心側における前記回転移動軸の最内周部の移動軌跡に沿った形状を有する内側ガイド面と、前記湾曲形状の曲率中心側とは反対側における前記回転移動軸の最外周部の移動軌跡に沿った形状を有する外側ガイド面とを備えていることで、前記回転移動軸は、前記湾曲移動ガイド部に沿って当該回転移動軸が移動しながらでしか、当該回転移動軸の中心位置を回転中心として回転しないように規制されると共に、前記回転移動軸は、前記湾曲移動ガイド部の途中で当該回転移動軸を移動させることなく保持したままでは、当該回転移動軸の中心位置を回転中心として回転できないようになっているヒンジキャップのヒンジ構造。
【請求項２】
前記回転移動軸は、長円形の断面形状を有している請求項１記載のヒンジキャップのヒンジ構造。
【請求項３】
前記第１支持腕部及び前記第２支持腕部は、前記キャップ又は前記キャップ被着部の内側に突出して設けられている請求項１又は２記載のヒンジキャップのヒンジ構造。
【請求項４】
前記キャップ被着部は、吐出装置が設けられた容器の上端部に取り付けられたキャップ下部体である請求項１〜３のいずれか１項記載のヒンジキャップのヒンジ構造。
【請求項５】
前記キャップ被着部は、吐出装置が設けられた容器の上端部分である請求項１〜３のいずれか１項記載のヒンジキャップのヒンジ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒンジキャップのヒンジ構造に関し、特に、ヒンジキャップのキャップをキャップ被着部に回動可能に連結して、該キャップによってキャップ被着部の上面部を開閉可能に覆えるようにしたヒンジキャップのヒンジ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば液体状の化粧料や、薬品類、食品類等を収容する容器の上端部には、当該上端部を着脱可能に覆うキャップが取り付けられており、キャップを装着することで、容器の非使用時等に、内容液がこぼれ出ないようにしたり、容器の上端部に設けられた吐出装置や吐出ノズルを損傷させないようにしている。
【０００３】
一方、キャップは、容器から着脱可能に分離して用いる別部材であると、容器から取り外した際に紛失し易くなることから、キャップを容器から分離することなく連結した状態のまま、容器の上端部に装着できるようにしたキャップ付き容器も一般に用いられている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。特許文献１のキャップ付き容器では、内容液が充填された容器の口首部に取り付けられたキャップは、口首部に装着されたキャップ本体に対して薄肉ヒンジ部を介して蓋体を回動可能に連結されたヒンジキャップとなっている。特許文献２のキャップ付き容器では、容器体の口首部に取り付けられたキャップは、ノズルを備えると共に装着筒の両側に断面形状が円形の係合突部を付設した注出キャップと、両側の摺動板部に縦長孔を穿設した蓋体とによって構成されており、蓋体の摺動板部の縦長孔へ注出キャップの係合突部を摺動可能に嵌め込んで、係合突部を縦長孔に沿って摺動させつつ蓋体を注出キャップに対して引き上げた状態で、蓋体を回動させることによって、蓋体を、注出キャップの側方へ移動させてノズルと干渉させることなく開放できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１０５７０７号公報
【特許文献２】特開２００１−１８０７２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のキャップ付き容器では、蓋体は、薄肉ヒンジ部を介してキャップ本体に固定された状態で回動可能に連結されているため、例えば容器の上端部に内容液を吐出させる吐出装置や吐出ノズルが設けられていて、これらがキャップ本体から相当の高さで立設している場合には、回動による開閉時に蓋体が吐出装置や吐出ノズルにぶつかり易くなる。従ってこのようなキャップ付き容器では、ヒンジキャップを用いることが困難になる。また、特許文献２のキャップ付き容器では、蓋体を注出キャップに対して一旦引き上げた状態で、注出キャップの両側の断面形状が円形の係合突部を中心に蓋体を回動させて、ノズルと干渉させることなく蓋体を開閉できるようになっているが、一方の手で容器体の口頸部等を把持しながら、他方の手で蓋体を引き上げたり回動させる操作を行う必要があるため、例えば片方の手によるワンタッチの操作で蓋体をスムーズに開閉することは困難である。
【０００６】
本発明は、例えばキャップの被着部に吐出装置や吐出ノズルが相当の高さで立設している場合でも、例えば片方の手によるワンタッチの操作によって、キャップを容易且つスムーズに開閉することのできるヒンジキャップのヒンジ構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ヒンジキャップのキャップをキャップ被着部に回動可能に連結して、前記キャップによって前記キャップ被着部の上面部を開閉可能に覆えるようにしたヒンジキャップのヒンジ構造であって、該ヒンジ構造は、前記キャップ又は前記キャップ被着部のいずれか一方から突出する第１支持腕部に設けられた回転移動軸と、他方から突出する第２支持腕部に形成された軸受移動ガイド穴とからなり、前記回転移動軸は、非円形の断面形状を有しており、前記軸受移動ガイド穴は、前記キャップを前記キャップ被着部に被着した際に前記回転移動軸がその外周面の一部を密着させた状態で納められる、始端側に軸密着面を備える始端側収容凹部と、前記キャップを前記キャップ被着部に対して所定の開放角度で最も開放した際に前記回転移動軸がその外周面の一部を密着させた状態で納められる、終端側に軸密着面を備える終端側収容凹部と、該終端側収容凹部と前記始端側収容凹部との間に介在して湾曲形状に延設して設けられた湾曲移動ガイド部とからなり、該湾曲移動ガイド部は、当該湾曲移動ガイド部に沿って前記回転移動軸が前記始端側収容凹部から前記終端側収容凹部に向けて回転しながら移動する際の、前記湾曲形状の曲率中心側における前記回転移動軸の最内周部の移動軌跡に沿った形状を有する内側ガイド面と、前記湾曲形状の曲率中心側とは反対側における前記回転移動軸の最外周部の移動軌跡に沿った形状を有する外側ガイド面とを備えていることで、前記回転移動軸は、前記湾曲移動ガイド部に沿って当該回転移動軸が移動しながらでしか、当該回転移動軸の中心位置を回転中心として回転しないように規制されると共に、前記回転移動軸は、前記湾曲移動ガイド部の途中で当該回転移動軸を移動させることなく保持したままでは、当該回転移動軸の中心位置を回転中心として回転できないようになっているヒンジキャップのヒンジ構造を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のヒンジキャップのヒンジ構造によれば、例えばキャップの被着部に吐出装置や吐出ノズルが相当の高さで立設している場合でも、例えば片方の手によるワンタッチの操作によって、キャップを容易且つスムーズに開閉することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）、（ｂ）は、本発明の好ましい第１実施形態に係るヒンジキャップのヒンジ構造によってキャップが開閉されるキャップ付き容器の、要部を断面で示す正面図である。
【図２】（ａ）は、本発明の好ましい第１実施形態に係るヒンジキャップのヒンジ構造の構成を説明する、要部を断面で示すキャップ付き容器の部分正面図、（ｂ）は、軸受移動ガイド穴において回転しながら移動する回転移動軸の軌跡を説明する（ａ）のＡ部の略示拡大図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の好ましい第１実施形態に係るヒンジキャップのヒンジ構造によってキャップが開閉される状況を説明する、要部を断面で示すキャップ付き容器の部分正面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の好ましい第２実施形態に係るヒンジキャップのヒンジ構造によってキャップが開閉される状況を説明する、要部を断面で示すキャップ付き容器の部分正面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の好ましい第３実施形態に係るヒンジキャップのヒンジ構造によってキャップが開閉される状況を説明する、要部を断面で示すキャップの正面図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の好ましい第４実施形態に係るヒンジキャップのヒンジ構造によってキャップが開閉される状況を説明する、要部を断面で示すキャップ付き容器の部分正面図である。
【図７】軸受移動ガイド穴において回転しながら移動する回転移動軸の軌跡を説明する（ａ）のＢ部の略示拡大図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の好ましい第５実施形態に係るヒンジキャップのヒンジ構造によってキャップが開閉される状況を説明する、要部を断面で示すキャップ付き容器の部分正面図である。
【図９】軸受移動ガイド穴において回転しながら移動する回転移動軸の軌跡を説明する（ａ）のＣ部の略示拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の好ましい第１実施形態に係るヒンジキャップのヒンジ構造１０は、例えば図１（ａ）、（ｂ）に示すように、内容液として例えば化粧水を収容すると共に、収容した内容液を吐出させる公知のポンプ式の吐出装置１１が容器本体１２の口首部に取り付けられたキャップ付き容器１３において、吐出装置１１の上部を覆って装着されたヒンジキャップ１４を構成するキャップ１５を、キャップ下部体１６に対して、回転中心を移動させつつ回動可能に連結するための構造として採用されたものである。
【００１１】
本第１実施形態では、ヒンジキャップ１４は、吐出装置１１の筒状ガイド壁１１ａの外側に同心状に配置されて装着固定されるキャップ下部体１６と、該キャップ下部体１６をキャップ被着部として当該キャップ被着部１６に回動可能に連結される、キャップ上部体としてのキャップ１５とによって構成されている。また、ポンプ式の吐出装置１１には、ノズル部を備える押圧ヘッド１１ｂが筒状ガイド壁１１ａに案内されて上下に摺動可能に設けられており、押圧ヘッド１１ｂを押圧することによって、内容液を吐出できるようになっている。一方、吐出装置１１の押圧ヘッド１１ｂは、押圧されない状態では、筒状ガイド壁１１ａやキャップ下部体１６よりも相当の高さで上方に突出しているため、キャップ１５の回転中心を固定した状態では、キャップ１５を回動させると該キャップ１５の周縁部が押圧ヘッド１１ｂの上端部に突き当たるため、キャップ１５を開閉することが困難である。
【００１２】
本第１実地形態のヒンジキャップのヒンジ構造１０は、上述のように吐出装置１１の押圧ヘッド１１ｂがキャップ被着部であるキャップ下部体１６から相当の高さで突出していても、所定の軌跡に沿ってキャップ１５の回転中心を移動させることで、キャップ１５の開閉をスムーズに行えるようにする機能を備えている。
【００１３】
そして、本第１実施形態のヒンジキャップのヒンジ構造１０は、キャップ１５をキャップ被着部としてのキャップ下部体１６に回動可能に連結して、キャップ１５によってキャップ下部体１６の上面部を開閉可能に覆えるようにしたヒンジ構造であって、図２（ａ）、（ｂ）にも示すように、キャップ１５から径方向外側に突出する第１支持腕部１７に設けられた回転移動軸１８と、キャップ下部体１６から径方向外側に突出する第２支持腕部１９に形成された軸受移動ガイド穴２０とからなる。
【００１４】
回転移動軸１８は、非円形の断面形状として、好ましくは長円形（本実施形態では楕円形）の断面形状を有している。回転移動軸１８の断面形状が楕円形であると、キャップ１５の開閉をスムースに行なうことができる。楕円形以外の長円形の例としては、相対する２本の直線と該直線同士を円弧で結んだ形状であるカプセル形状（あるいは陸上競技用のトラック円形状）がある。
【００１５】
軸受移動ガイド穴２０は、キャップ１５をキャップ下部体１６に被着した際に回転移動軸１８がその外周面の一部を密着させた状態で納められる、始端側に軸密着面２１ａを備える始端側収容凹部２１と、キャップ１５をキャップ下部体１６に対して所定の開放角度で最も開放した際に回転移動軸１８がその外周面の一部を密着させた状態で納められる、終端側に軸密着面２２ａを備える終端側収容凹部２２と、この終端側収容凹部２２と始端側収容凹部２１との間に介在して湾曲形状に延設して設けられた湾曲移動ガイド部２３とからなる。
【００１６】
湾曲移動ガイド部２３は、当該湾曲移動ガイド部２３に沿って回転移動軸１８が始端側収容凹部２１から終端側収容凹部２２に向けて回転しながら移動する際の、上記湾曲形状の曲率中心側における回転移動軸１８の外周（最内周部１８ａ）の移動軌跡に沿った形状を有する内側ガイド面２３ａと、上記湾曲形状の曲率中心側とは反対側における回転移動軸１８の外周（最外周部１８ｂ）の移動軌跡に沿った形状を有する外側ガイド面２３ｂとを備えている。従って、当該軸受移動ガイド穴２０は、湾曲移動ガイド部２３に沿って回転移動軸１８が始端側収容凹部２１から終端側収容凹部２２に向けて回転しながら移動する際の軸受と回転移動ガイドの役割を有している。
【００１７】
本第１実施形態では、ヒンジキャップ１４を構成するキャップ下部体１６は、図１（ａ）、（ｂ）及び図２（ａ）に示すように、円筒形状の合成樹脂成形品である。キャップ下部体１６は、その上面部及び下面部が開口面となっており、例えば下面部の開口周縁部を、吐出装置１１の筒状ガイド壁１１ａと装着スカート部１１ｃとの間の環状段差部１１ｄに接合又は螺合等することで、筒状ガイド壁１１ａの外側に同心状に配置された状態で固定される。キャップ下部体１６の上面部には、開口周縁部の内側にインナーリング部材１６ａが取り付けられており、このインナーリング部材１６ａを介してキャップ１５がキャップ下部体１６に被着される。また、キャップ下部体１６の外周面から径方向外側に突出して、第２支持腕部１９が一体として設けられており、この第２支持腕部１９に軸受移動ガイド穴２０が形成されている。
【００１８】
ヒンジキャップ１４を構成するキャップ１５は、下面部が開口面となった有天面円筒形状の合成樹脂成形品である。キャップ１５は、その下面部の開口周縁部をキャップ下部体１６の上面部のインナーリング部材１６ａに係着することで、キャップ下部体１６の上面部を開閉可能に覆うことができる。また、キャップ１５の外周面から径方向外側に突出して、第１支持腕部１７が一体として設けられている。キャップ１５の外周面の第１支持腕部１７とは径方向反対側の部分には、指掛けつば部１５ａが外側に突出して設けられており、この指掛けつば部１５ａに指を掛けることで、キャップ１５の開放操作を容易に行うことができる。
【００１９】
本第１実施形態では、第１支持腕部１７は、キャップ１５の外周面の周方向に間隔をおいて配置された同一形状を有する一対の支持腕片１７ａからなり、これらの支持腕片１７ａは、キャップ１５の下部の外周面から湾曲形状で斜め下方に延設して設けられている。第１支持腕部１７の先端部分には、両側の支持腕片１７ａに両端を支持させて、楕円形の断面形状を有する回転移動軸１８が、これらの支持腕片１７ａの間隔部分に取り付けられている。
【００２０】
また、本第１実施形態では、第２支持腕部１９は、第１支持腕部１７の一対の支持腕片１７ａの間隔部分に差し込むことが可能な厚さを備えており、キャップ下部体１６の外周面から斜め上方に延設して設けられている。軸受移動ガイド穴２０が形成された第２支持腕部１９の先端部分に、第１支持腕部１７の先端部分の支持腕片１７ａの間隔部分に取り付けられた回転移動軸１８を差し込むことで、軸受移動ガイド穴２０の内部に回転移動軸１８が移動可能に配置された、本第１実施形態のヒンジ構造１０が形成されると共に、キャップ１５がキャップ被着部であるキャップ下部体１６に回動可能に連結される。
【００２１】
なお、本第１実施形態では、第２支持腕部１９の軸受移動ガイド穴２０の外周部分には、湾曲移動ガイド部２３の外側ガイド面２３ｂ側の部分を一部切り欠いて、移動軸導入用切欠き２０ａが形成されている。移動軸導入用切欠き２０ａは、楕円形の断面形状を有する回転移動軸１８の短軸方向の幅よりも若干小さい幅で切り欠かれており、移動軸導入用切欠き２０ａを挟んだ両側の外周部分を弾性変形させつつ、回転移動軸１８を軸受移動ガイド穴２０の内部に導入できるようになっている。
【００２２】
そして、本第１実施形態では、第２支持腕部１９に形成された軸受移動ガイド穴２０は、図２（ｂ）に示すように、キャップ１５をキャップ下部体１６に被着した際に（図３（ａ）参照）、回転移動軸１８がその外周面の一部を密着させた状態で納められる、始端側に軸密着面２１ａを備える始端側収容凹部２１と、キャップ１５をキャップ下部体１６に対して所定の開放角度で最も開放した際に（図３（ｄ）参照）、回転移動軸１８がその外周面の一部を密着させた状態で納められる、終端側に軸密着面２２ａを備える終端側収容凹部２２と、この終端側収容凹部２２と始端側収容凹部２１との間に介在して湾曲形状に延設して設けられた湾曲移動ガイド部２３とからなる。
【００２３】
始端側収容凹部２１は、本第１実施形態では、回転移動軸１８が楕円形の断面形状を有していることから、当該楕円形の略半分の形状の中空断面形状部分によって構成されており、図２（ｂ）における下部右側の楕円に沿った円弧形状部分が、始端側の軸密着面２１ａとなっている。この軸密着面２１ａによって、回転移動軸１８は、始端側収容凹部２１に納められた位置を保持したままでは回転しないように規制されることになる。
【００２４】
終端側収容凹部２２は、本第１実施形態では、回転移動軸１８が始端側収容凹部２１に納められた状態から、湾曲移動ガイド部２３に沿って移動しながら略１８０回転した後に納められる部分となっている。終端側収容凹部２２もまた、回転移動軸１８の楕円形の断面形状の略半分の形状の中空断面形状部分によって構成されており、図２（ｂ）における上部右側の楕円に沿った円弧形状部分が、終端側の軸密着面２２ａとなっている。この軸密着面２２ａによって、終端側収容凹部２２に納められた位置を保持したままでは回転移動軸１８が回転しないように規制することが可能になる。
【００２５】
回転移動軸１８を回転させながら移動させる湾曲移動ガイド部２３は、回転移動軸１８が始端側収容凹部２１から終端側収容凹部２２に向けて、或いは終端側収容凹部２２から始端側収容凹部２１に向けて移動する際に、回転移動軸１８が当該湾曲移動ガイド部２３に沿って移動しながらでしか、回転移動軸１８がこれの中心位置を回転中心として回転しないように規制すると共に、当該湾曲移動ガイド部２３の途中で回転移動軸１８を移動させることなく保持したままでは、回転移動軸１８がこれの中心位置を回転中心として回転できないようにする機能を備える。このため、湾曲移動ガイド部２３は、当該湾曲移動ガイド部２３の湾曲形状の曲率中心側の回転移動軸１８の最内周部１８ａの移動軌跡に沿った形状を有する内側ガイド面２３ａと、当該湾曲移動ガイド部２３の湾曲形状の曲率中心側とは反対側の最外周部１８ｂの移動軌跡に沿った形状を有する外側ガイド面２３ｂとを備えている。
【００２６】
これらの始端側収容凹部２１、終端側収容凹部２２、及び湾曲移動ガイド部２３の形状や軌跡は、例えばキャップ１５及び回転移動軸１８の形状や、回転移動軸１８を移動させながらキャップ１５を回動させる際のキャップ１５や回転移動軸１８の中心位置の移動軌跡等を設定した後に、設定した中心位置の移動軌跡に沿って回転移動軸１８を、当該回転移動軸の中心位置を回転中心として回転及び移動させながら、当該回転移動軸１８の最内周部１８ａや最外周部１８ｂの軌跡を、吐出装置１１の押圧ヘッド１１ｂと干渉しないように、例えば図面やＣＡＤシステムのコンピューターディスプレイ上にプロットすることによって、所定の形状や軌跡となるように容易に設計することができる。
【００２７】
そして、本実施形態の湾曲移動ガイド部２３の形状を形成する回転移動軸１８の外周の移動軌跡は、始端側収容凹部２１から終端側収容凹部２２に向けて、最初は図２（ｂ）の左斜め上方向（最外周部１８ｂが押圧ヘッド１１ｂに近づく方向）の軌跡となり、次いで図２（ｂ）の右斜め上方向（最外周部１８ｂが押圧ヘッド１１ｂから遠ざかる方向）の軌跡となるように設計されている。このように設計することで、キャップ１５は、吐出装置１１の押圧ヘッド１１ｂと干渉することなく、押圧ヘッド１１ｂをかわした状態で回動することが可能になる。
【００２８】
そして、上述の構成を備える本実施形態のヒンジキャップのヒンジ構造１０によれば、例えばキャップ１５が被着されるキャップ下部体１６から吐出装置１１の押圧ヘッド１１ｂが相当の高さで立設していても、例えば片方の手によるワンタッチの操作によって、キャップ１５を容易且つスムーズに開閉することが可能になる。
【００２９】
すなわち、本実施形態によれは、ヒンジキャップのヒンジ構造１０は、回転移動軸１８が非円形の断面形状として好ましくは楕円形の断面形状を有しており、軸受移動ガイド穴２０が、始端側に軸密着面２１ａを備える始端側収容凹部２１と、終端側に軸密着面２２ａを備える終端側収容凹部２２と、終端側収容凹部２２と始端側収容凹部２１との間に介在して湾曲形状に延設して設けられた、回転移動軸１８の最内周部１８ａの移動軌跡に沿った内側ガイド面２３ａ及び回転移動軸１８の最外周部１８ｂの移動軌跡に沿った外側ガイド面２３ｂを備える湾曲移動ガイド部２３とからなるので、図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、キャップ１５をキャップ下部体１６に被着した状態と、キャップ１５をキャップ下部体１６に対して所定の開放角度で最も開放した状態との間で、回転移動軸１８を例えば始端側収容凹部２１から終端側収容凹部２２に向けて湾曲移動ガイド部２３に沿って回転させながら移動させることで、キャップ１５は、吐出装置１１の押圧ヘッド１１ｂと干渉することなく、押圧ヘッド１１ｂをかわした状態で回動することが可能になる。これによって、例えば片方の手によるワンタッチの操作によって、キャップ１５を容易且つスムーズに開閉することが可能になる。
【００３０】
また、非円形の断面形状の回転移動軸１８と湾曲移動ガイド部２３を組み合せることにより、前記特許文献２に開示の技術とは異なり、本実施形態のキャップ１５がその自重によって、不用意にスライド移動することが無いことも、片方の手によるワンタッチの操作によって、キャップ１５を容易且つスムーズに開閉することを可能にする。
【００３１】
図４（ａ）〜（ｄ）は、本発明の好ましい第２実施形態に係るヒンジキャップのヒンジ構造３０によってキャップ１５’が開閉される状況を説明するキャップ付き容器の部分正面図である。本第２実施形態では、ポンプ式の吐出装置１１’の押圧ヘッド１１ｂ’が、上記第１実施形態の押圧ヘッド１１ｂよりも高い高さでキャップ下部体１６’の上方に突出しており、これに伴って、軸受移動ガイド穴２０’の湾曲移動ガイド部２３’を上記第１実施形態の湾曲移動ガイド部２３よりも縦長に長く形成したものである。
【００３２】
本第２実施形態のヒンジキャップのヒンジ構造３０によっても、回転移動軸１８’を例えば始端側収容凹部２１’から終端側収容凹部２２’に向けて湾曲移動ガイド部２３’に沿って回転させながら移動させることで、キャップ１５’は、吐出装置１１’の押圧ヘッド１１ｂ’と干渉することなく、押圧ヘッド１１ｂ’をかわした状態で回動することが可能になり、これによって上記第１実施形態のヒンジ構造１０と同様の作用効果を奏することになる。
【００３３】
図５（ａ）〜（ｄ）は、本発明の好ましい第３実施形態に係るヒンジキャップのヒンジ構造４０によってキャップ４４が開閉されるヒンジキャップ４２の正面図である。本第３実施形態では、ヒンジキャップ４２は、円筒形状のキャップ下部体４３と、有天面円筒形状のキャップ４４とからなり、キャップ４４は、キャップ被着部としてのキャップ下部体４３に、ヒンジ構造４０を介して回動可能に連結している。また、本第３実施形態では、回転移動軸４５を備える第１支持腕部４６がキャップ下部体４３の内側面から径方向内側に突出して設けられており、軸受移動ガイド穴４７を備える第２支持腕部４８がキャップ４４の内側面から径方向内側に突出して設けられている。
【００３４】
本第３実施形態のヒンジキャップのヒンジ構造４０によっても、回転移動軸４５を例えば軸受移動ガイド穴４７の始端側収容凹部４７ａから終端側収容凹部４７ｂに向けて湾曲移動ガイド部４７ｃに沿って回転させながら移動させることで、キャップ４４は、ヒンジキャップ４２の内側に突出して設けられた部材や部分と干渉することなく、これらをかわした状態で回動することが可能になり、これによって上記第１実施形態のヒンジ構造１０と略同様の作用効果を奏することになる。
【００３５】
また、本第３実施形態では、ヒンジ構造４０を形成する第１支持腕部４６や第２支持腕部４８が、キャップ４４又はキャップ下部体４３の内側に突出して設けられており、ヒンジキャップ４２の外側にはヒンジ構造４０が突出していないので、ヒンジキャップ４２の外観がシンプルになって、ヒンジキャップ４２が装着されるキャップ付き容器の美観を向上させることが可能になると共に、デザイン性を向上させることが可能になり、またキャップ付き容器のコンパクト化を容易に図ることが可能になる。
【００３６】
図６（ａ）〜（ｄ）は、本発明の好ましい第４実施形態に係るヒンジキャップのヒンジ構造５０によってキャップ５１が開閉される状況を説明するキャップ付き容器の部分正面図である。本第４実施形態では、ヒンジキャップ５２は、回転移動軸５３及び軸受移動ガイド穴５４を除いて、上記第１実施形態のヒンジキャップ１４と同様の構成を備えている。すなわち、本第４実施形態では、図７にも示すように、ヒンジ構造５０を形成する第１支持腕部５５に設けられた回転移動軸５３は、非円形の断面形状として、矩形の断面形状を有している。ヒンジ構造５０を形成する第２支持腕部５６に設けられた軸受移動ガイド穴５４は、始端側に直角部分を含む軸密着面５７ａを備える始端側収容凹部５７と、終端側に直角部分を含む軸密着面５８ａを備える終端側収容凹部５８と、終端側収容凹部５８と始端側収容凹部５７との間に介在して湾曲形状に延設して設けられた湾曲移動ガイド部５９とからなる。
【００３７】
本第４実施形態のヒンジキャップのヒンジ構造５０によっても、回転移動軸５３を例えば軸受移動ガイド穴５４の始端側収容凹部５７から終端側収容凹部５８に向けて湾曲移動ガイド部５９に沿って回転させながら移動させることで、キャップ５１は、吐出装置１１の押圧ヘッド１１ｂと干渉することなく、押圧ヘッド１１ｂをかわした状態で回動することが可能になり、これによって上記第１実施形態のヒンジ構造１０と同様の作用効果を奏することになる。
【００３８】
図８（ａ）〜（ｄ）は、本発明の好ましい第５実施形態に係るヒンジキャップのヒンジ構造６０によってキャップ６１が開閉される状況を説明するキャップ付き容器の部分正面図である。本第５実施形態では、ヒンジキャップ６２は、回転移動軸６３及び軸受移動ガイド穴６４を除いて、上記第１実施形態のヒンジキャップ１４と同様の構成を備えている。すなわち、本第５実施形態では、図９にも示すように、ヒンジ構造６０を形成する第１支持腕部６５に設けられた回転移動軸６３は、非円形の断面形状として、三角形の断面形状を有している。ヒンジ構造６０を形成する第２支持腕部６６に設けられた軸受移動ガイド穴６４は、始端側に平端面部分を含む軸密着面６７ａを備える始端側収容凹部６７と、終端側に角部分を含む軸密着面６８ａを備える終端側収容凹部６８と、終端側収容凹部６８と始端側収容凹部６７との間に介在して湾曲形状に延設して設けられた湾曲移動ガイド部６９とからなる。
【００３９】
本第５実施形態のヒンジキャップのヒンジ構造６０によっても、回転移動軸６３を例えば軸受移動ガイド穴６４の始端側収容凹部６７から終端側収容凹部６８に向けて湾曲移動ガイド部６９に沿って回転させながら移動させることで、キャップ６１は、吐出装置１１の押圧ヘッド１１ｂと干渉することなく、押圧ヘッド１１ｂをかわした状態で回動することが可能になり、これによって上記第１実施形態のヒンジ構造１０と同様の作用効果を奏することになる。
【００４０】
本発明のヒンジ構造を有するヒンジキャップは、公知の射出成形、切削加工、光造形等で製造することができる。
【００４１】
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、キャップが係着されるキャップ被着部は、キャップと共にヒンジキャップを構成するキャップ下部体である必要は必ずしも無く、吐出装置が設けられた容器自体の上端部分等であっても良い。また、キャップ被着部の上面部から吐出装置や吐出ノズルが突出していなくても良い。さらに、本発明のヒンジ構造が採用されるキャップ付き容器は、化粧水を内容液として収容したものである必要は必ずしも無く、その他の化粧料や、薬品類、食品類等を収容した容器であっても良い。
【符号の説明】
【００４２】
１０，３０，４０，５０，６０  ヒンジキャップのヒンジ構造
１１，１１’  吐出装置
１１ｂ，１１ｂ’  押圧ヘッド
１３  キャップ付き容器
１４，４２，５２，６２  ヒンジキャップ
１５，１５’，４４，５１，６１  キャップ
１６，１６’，４３  キャップ下部体（キャップ被着部）
１７，４６，５５，６５  第１支持腕部
１８，４５，５３，６３  回転移動軸
１８ａ  曲率中心側における回転移動軸の外周（最内周部）
１８ｂ  曲率中心側とは反対側における回転移動軸の外周（最外周部）
１９，４８，５６，６６  第２支持腕部
２０，２０’，４７，５４，６４  軸受移動ガイド穴
２１，２１’，４７ａ，５７，６７  始端側収容凹部
２１ａ，５７ａ，６７ａ  軸密着面
２２，２２’，４７ｂ，５８，６８  終端側収容凹部
２２ａ，５８ａ，６８ａ  軸密着面
２３，４７ｃ，５９，６９  湾曲移動ガイド部
２３ａ  内側ガイド面
２３ｂ  外側ガイド面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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