(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の方向に移動自在なキャリッジに配置された加工具によりメディアに対して加工を行う加工装置において、
所定の方向に移動自在なキャリッジと、
通信可能かつ書き込み可能な記憶手段を有した加工具と、
前記キャリッジに配設され、前記加工具を着脱可能に取り付けるホルダーと、
前記加工具の前記記憶手段と通信し、前記記憶手段に記憶された情報を取得する取得手段と、
前記取得手段により取得した情報に基づき前記加工具による加工の動作を制御する制御手段と
を有し、
前記加工具は、外周に凸部と角柱形状に形成された多角部とを有し、
前記ホルダーは、前記キャリッジに取り付けられるとともに前記加工具を把持する加工具把持部と、前記加工具把持部に前記加工具を把持した状態で前記加工具把持部に対して開閉可能に接続されるとともに前記加工具に把持された前記加工具の凸部を嵌合可能な開口部と前記多角部における面と接する面を備えた蓋部とを有し、
前記蓋部の前記開口部に前記加工具把持部に把持させた前記加工工具の前記凸部を嵌合させるとともに前記加工具の多角部の一つの面を前記蓋部の前記面に圧接させて前記蓋部を前記加工具把持部に対して閉じ、前記加工具を前記加工具把持部と前記蓋部との間で位置決めして配置する
ことを特徴とする加工装置。
【請求項２】
請求項１に記載の加工装置において、さらに、
前記ホルダーに前記加工具が取り付けられたことを認識する認識手段を有し、
前記制御手段は、前記認識手段が前記ホルダーに前記加工具が取り付けられたことを認識したときに、前記加工具の種類に応じて動作モードを切り替える
ことを特徴とする加工装置。
【請求項３】
請求項１または２のいずれか１項に記載の加工装置において、
前記加工具の固有の情報をもとに動作設定を補正することを特徴とする加工装置。
【請求項４】
請求項１、２または３のいずれか１項に記載の加工装置において、
前記加工具の前記記憶手段は、有線または無線で通信する
ことを特徴とする加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工装置に関し、さらに詳細には、加工対象物であるメディアの表面に所望の加工を行う際に好適な加工手段を有する加工装置に関するものである。
【０００２】
なお、本明細書において、「メディア」とは、普通紙などの紙類よりなる各種の記録媒体は勿論のこと、ＰＶＣ、ポリエステルなどの樹脂材料などの各種の材料が含まれるものとする。
【０００３】
また、本明細書においては、メディアの幅方向を「主走査方向」と適宜称することとし、メディアの長手方向を「副走査方向」と適宜称することとする。このメディアの幅方向たる主走査方向とメディアの長手方向たる副走査方向とは、互いに直交するものである。
【背景技術】
【０００４】
従来より、加工装置として、搬送装置によって副走査方向に搬送されるメディアに対して、主走査方向に移動するキャリッジに搭載したカッターペンやテーブルの搬送装置によって副走査方向に搬送されるメディアに対して、主走査方向に移動するキャリッジに搭載したヒートペンなどの加工具を用いて、当該メディアのカットや箔押しなどの加工を行うようにした加工装置が知られている。
【０００５】
即ち、こうした加工装置においては、キャリッジに設けられたペンホルダーなどの加工具保持手段にカッターペンやヒートペンなどの加工具を把持させ、カッターペンの先端によりメディアのカットを行ったり、ヒートペンの先端によりメディアの箔押しなどを行ったりする加工を行うものである。
【０００６】
しかしながら、従来の加工装置によれば、メディアのカットを行うカッターペンを加工具として備えたメディアカット用のカッティングプロッタと、メディアの箔押しを行うヒートペンを備えたメディア箔押し用の加工装置とは、それぞれ別異の加工装置として独立に構成されていた。
【０００７】
そのため、メディアに対してカットと箔押しとの両方の加工を行う場合などは、例えば、ヒートペンを搭載したメディア箔押し用の加工装置にてメディア上に箔押し加工を行い、その後、カッティングプロッタまで移動し、箔押し済みのメディアに対してカッターペンを搭載したメディアカット用のカッティングプロッタによりカットを行う必要があり、メディアの加工作業が繁雑になるとともに長時間を要するという問題点があった。さらに、単に同じ制御では、ランディングや加減速等の内部制御が異なるため、それぞれの成果物を正しく加工することができなかった。
【０００８】
また、上記したように、メディア箔押し用の加工装置には加工具としてヒートペンが搭載されており、メディアカット用の加工装置には加工具としてカッターペンが搭載されているが、こうした加工具は、製造時の誤差などによりメディアに圧接する先端部の位置が個々の加工具でずれているなどするため、各種の加工装置の工場出荷前において当該加工装置に搭載される加工具の特性に応じた設定を行い、その後に加工装置を出荷するようになされている。
【０００９】
従って、工場出荷時に搭載された加工具の経年変化により当該加工具を取り外して当該加工具と同種の新しい加工具を加工装置に取り付ける場合や、工場出荷時に搭載された加工具を取り外して当該加工具とは別種の加工具を加工装置に取り付ける場合には、新たに搭載する加工具の特性に応じた設定をそれぞれ行う必要があり、加工具の交換作業が繁雑になるとともに長時間を要するという問題点があった。
【００１０】
なお、本願出願人が特許出願時に知っている先行技術は、上記において説明したようなものであって文献公知発明に係る発明ではないため、記載すべき先行技術情報はない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、従来の技術の有する上記したような種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、加工具を交換する際の作業を軽減するとともに、その作業時間を短縮化することができるようにした加工装置を提供しようとするものである。
【００１２】
また、本発明の目的とするところは、メディアを加工する際の作業を軽減するとともに、その作業時間を短縮化することができるようにした加工装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明は、加工装置に搭載する加工具に記憶素子を内蔵するようにして、記憶素子に当該加工具の特性を示す各種の情報を記憶させるようにしたものである。
【００１４】
また、本発明は、加工装置に搭載する加工具を交換した際に、その交換を自動で認識して、加工装置における動作モードを切り替えるようにしたものである。
【００１５】
即ち、本発明は、所定の方向に移動自在なキャリッジに配置された加工具によりメディアに対して加工を行う加工装置において、所定の方向に移動自在なキャリッジと、通信可能かつ書き込み可能な記憶手段を有した加工具と、上記キャリッジに配設され、上記加工具を着脱可能に取り付けるホルダーと、上記加工具の上記記憶手段と通信し、上記記憶手段に記憶された情報を取得する取得手段と、上記取得手段により取得した情報に基づき上記加工具による加工の動作を制御する制御手段とを有し、上記加工具は、外周に凸部と角柱形状に形成された多角部とを有し、上記ホルダーは、上記キャリッジに取り付けられるとともに上記加工具を把持する加工具把持部と、上記加工具把持部に上記加工具を把持した状態で上記加工具把持部に対して開閉可能に接続されるとともに上記加工具に把持された上記加工具の凸部を嵌合可能な開口部と上記多角部における面と接する面を備えた蓋部とを有し、上記蓋部の上記開口部に上記加工具把持部に把持させた上記加工工具の上記凸部を嵌合させるとともに上記加工具の多角部の一つの面を上記蓋部の上記面に圧接させて上記蓋部を上記加工具把持部に対して閉じ、上記加工具を上記加工具把持部と上記蓋部との間で位置決めして配置するようにしたものである。
【００１６】
また、本発明は、上記した発明において、さらに、上記ホルダーに上記加工具が取り付けられたことを認識する認識手段を有し、上記制御手段は、上記認識手段が上記ホルダーに上記加工具が取り付けられたことを認識したときに、上記加工具の種類に応じて動作モードを切り替えるようにしたものである。
【００１７】
また、本発明は、加工具固有の情報をもとに動作設定を補正することを特徴とする加工装置。
【００１８】
また、本発明は、上記した発明において、上記加工具の上記記憶手段は、有線または無線で通信するようにしたものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、以上説明したように構成されているので、加工具を交換する際の作業を軽減することができるとともに、その作業時間を短縮化することができるようになるという優れた効果を奏する。さらには、加工具特有の特性（補正や制御）に自動切り替えすることができる。
【００２１】
また、本発明は、以上説明したように構成されているので、メディアを加工する際の作業を軽減することができるとともに、その作業時間を短縮化することができるようになるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明による加工装置の実施の形態の一例を示した概略構成斜視説明図である。
【図２】図２（ａ）（ｂ）は、図１に示す加工装置のキャリッジの領域を拡大して示した概略構成斜視説明図である。
【図３】図３（ａ）は、本発明による加工装置に用いるヒートペンの概略構成説明図であり、また、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示すヒートペンのコネクタより伝達される情報の例を示した図表である。
【図４】図４は、本発明による加工装置の構成を示すブロック説明図である。
【図５】図５（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明による加工装置により実行される各処理を示したフローチャートである。
【図６】図６（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明による加工装置にヒートペンを装着する方法を説明した概略説明図である。
【図７】図７は、本発明による加工装置に装着可能である加工具の種類を説明した図表である。
【図８】図８（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明による加工装置の実施の形態の一例を示した概念説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明による加工装置の実施の形態の一例について詳細に説明するものとする。
【００２４】
図１には、本発明による加工装置の実施の形態の一例の概略構成斜視説明図が示されている。
【００２５】
この図１に示す加工装置１０は、加工具２２と当該加工具２２を装着可能な加工装置本体１０ｂとスタンド１０ａとにより構成され、加工装置本体１０ｂの副走査方向に搬送されるメディアに対して主走査方向に移動するキャリッジに搭載された加工具を用いて、メディアに対して加工具に応じた種々の加工を行うようにしたペーパームーブタイプの加工装置である。
【００２６】
この加工装置１０は、主走査方向に延長して配設された固定系のベース部材１２と、ベース部材１２の左右両端でベース部材１２に直交して配設された側方部材１４Ｌ、１４Ｒと、左右一対の側方部材１４Ｌ、１４Ｒを連結するように配設され、かつ、後述するキャリッジ２０を摺動自在に支持するレールを壁面に有する中央壁１６と、中央壁１６の正面に主走査方向に延長して配設されたガイドレール１８と、中央壁１６の壁面に平行して主走査方向に沿って配設されたレールとガイドレール１８とに摺動自在に支持されたキャリッジ２０と、キャリッジ２０を主走査方向に移動させるモーター（図示せず。）とを有して構成されている。
【００２７】
そして、上記したキャリッジ２０を主走査方向に移動させるＸモーター（図示せず。）の駆動制御を含む加工装置１０の全体の動作は、コンピューターシステムによって制御されている。
【００２８】
このコンピューターシステムは、後述するメインＣＰＵ２６、サブＣＰＵ２０Ｃ、各種のデータを記憶するためのメモリ装置（図示せず。）などにより構成されており、メモリ装置の記憶内容をメインＣＰＵ２６の制御によって順次読み出すことにより、ガイドレール１８上におけるキャリッジ２０の主走査方向に沿った右方向および左方向への移動を実現する。
【００２９】
また、キャリッジ２０は、後述するヒートペン２２などの加工具を着脱自在に把持し、内蔵されている昇降機構２１（上下駆動用ソレノイド）によって上下移動することができるとともに、図示しないＹモータの駆動によって上記Ｘ方向と直交する方向（Ｙ方向）に移動することができるようになされている。従って、メディアと上記キャリッジ２０を相対的に移動させることにより、メディアに対して所定の加工を施すことができる。
【００３０】
こうした加工装置１０には、ユーザーの所望の指示を入力するための操作パネル２４が配設されており、当該操作パネル２４の操作により行われた各種設定の内容は、内蔵されるコンピューターシステムによって処理されて、コンピューターシステムにより実現される加工のための各種処理に用いられる情報としてメモリ装置の所定のエリアに記憶される。
【００３１】
即ち、加工装置１０においては、コンピューターシステムが操作パネル２４や各種センサーなどからデータを受け取り、上記Ｘモータ、Ｙモータ、キャリッジ２０の昇降機構等の出力機器を駆動制御して、メディアに対して所定の加工を行わせるように構成されている。
【００３２】
次に、図２（ａ）（ｂ）、図３（ａ）（ｂ）および図６（ａ）（ｂ）（ｃ）を参照しながら、キャリッジ２０に把持される加工具の一例として、ヒートペン２２の構成について説明する。
【００３３】
なお、図２（ａ）（ｂ）には、キャリッジ２０にヒートペン２２を装着し、両者を有線で接続している状態を示す概略説明図が示されている。
【００３４】
また、図３（ａ）には、加工装置１０に用いるヒートペン２２の構成を示すブロック説明図が示されており、図３（ｂ）には、ヒートペン２２のコネクタ２２ｂａより伝達される情報の例を示した図表が示されている。
【００３５】
また、図６（ａ）（ｂ）（ｃ）には、ヒートペン２２をキャリッジ２０へ固定的に装着する方法を示した概念説明図が示されている。
【００３６】
ここで、ヒートペン２２とは、メディアに対して当該メディアと接する先端部より熱を加えて転写箔（金箔）を印刷するなどの箔押し加工を行うための加工具である。
【００３７】
こうしたヒートペン２２は、メディアに対して加工を行う加工部２２ａと、キャリッジ２０に接続される接続部２２ｂとより構成される。
【００３８】
そして、加工部２２ａは、キャリッジ２０の側面に配設されているホルダー２０ａに、着脱可能に取り付けられる。
【００３９】
より詳細には、ヒートペン２２の加工部２２ａは、その先端に金属などの熱伝導可能な材料よりなる先端部２２ａａを有して構成される。
【００４０】
そして、先端部２２ａａをメディアに当接させて当該メディアに加工を行うものであり、そうした先端部２２ａａを有する加工部２２ａを、ホルダー２０ａが把持しているものである。
【００４１】
さらに、ヒートペン２２の加工部２２ａには、ホルダー２０ａに載置する際に高さ方向の位置決め用の凸部２２ａｂが形成されている。また、凸部２２ａｂの上方には、ヒートペン２２の回転防止のためのストッパーとして、多角部２２ａｃが形成されている。
【００４２】
図６（ａ）に示すように、凸部２２ａｂは、その外周が加工部２２ａの外周よりも大きく形成されている。そして、凸部２２ａｂは、ホルダー２０ａの内側の上面２０ａａに載置されるようになされている。
【００４３】
そして、多角部２２ａｃは、その外周が加工部２２ａの外周とほぼ同一で、かつ、角柱形状になるように形成されている。
【００４４】
一方、ホルダー２０ａは加工具把持部２０ａｂと蓋２０ａｃとより構成されており、蓋２０ａｃは開閉可能に加工具把持部２０ａｂに接続されている。
【００４５】
そして、ホルダー２０ａの蓋２０ａｃには、ヒートペン２２の凸部２２ａｂに嵌合可能な開口部２０ａｄが設けられている。
【００４６】
図６（ｂ）に示すように、開口部２０ａｄがヒートペン２２の凸部２２ａｂに嵌合するように蓋２０ａｃを閉じ、留め具２０ａｅで蓋２０ａｃを固定して、キャリッジ２０に対するヒートペン２２の位置決めを行う。
【００４７】
また、図６（ｃ）には、図６（ｂ）に示すＶＩＣ矢印方向から見た場合の矢視説明図を示しているが、図６（ｃ）に示すように、ヒートペン２２の多角部２２ａｃのひとつの面とホルダー２０ａの蓋ａｄ内側の面とが圧接されてヒートペン２２の回転が防止され、キャリッジ２０に対するヒートペン２２の位置決めがなされる。
【００４８】
一方、ヒートペン２２のコネクタ２２ｂａ内部には、書き換え可能な記憶素子２２ｂｂ（図３（ａ）を参照する。）およびヒーター（図示せず。）が内蔵されている。
【００４９】
記憶素子２２ｂｂは、ヒートペン２２の特性を示す各種の情報、例えば、ホルダー２０ａにヒートペン２２を取り付ける際にヒートペン２２の製造誤差などの特性に応じてキャリッジ２０の移動を補正するための補正値や、加工具の種別や、箔押し加工時のオフセット値や、先端部２２ａａの径などが記憶される。
【００５０】
ここで、加工具の種別とは、加工具の種類を示すものであり、こうした情報を記憶素子２２ｂｂに記憶しておくことで、加工装置１０は、接続された加工具が、ヒートペンであるか、あるいは、カッターペンであるかなどの加工具の種類の判断を行うことが可能となる。
【００５１】
また、オフセット値とは、加工装置１０に加工具を取り付けた際に、加工装置１０が有するセンター位置と加工具の中心とのずれ、所謂、芯ずれを示すものである。
【００５２】
記憶素子２２ｂｂとしては、ＩＣチップ（ＩＣ：集積回路）やＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ  Ｅｒａｓａｂｌｅ  Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ  Ｒｅａｄ−Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）などが挙げられる。
【００５３】
なお、本実施の形態においては、１−ｗｉｒｅ（登録商標）ＥＥＰＲＯＭを用いることとする。
【００５４】
上記において説明したオフセット値や加工具の径などの値は、加工具たるヒートペン２２を加工装置１０に取り付ける際に補正を行うためのパラメータとなり、こうしたパラメータはユーザーによって書き換え可能である。
【００５５】
そのため、長年使用している加工具たるヒートペン２２と加工装置１０との間に生じたずれが予め記憶されているパラメータと合わなくなった場合などには、新たにパラメータを設定して記憶素子２２ｂｂの内容を書き換えることが可能である。
【００５６】
また、加工具たるヒートペン２２を交換する際には、新たにパラメータを設定して記憶素子２２ｂｂに記憶させることが可能である。
【００５７】
さらに、こうしたパラメータの値は、加工具たるヒートペン２２の記憶素子２２ｂｂに記憶させているため、加工装置１０を使用するたびに新たに設定する必要がない。
【００５８】
次に、ヒートペン２２の加工部２２ａの先端部２２ａａと対向する端部に接続されている接続部２２ｂについて説明する。
【００５９】
ヒートペン２２の先端部２２ａａとキャリッジ２０とは、接続部２２ｂを介して電気的に接続されている。
【００６０】
こうした接続部２２ｂは、一方の端部が加工部２２ａと着脱可能に連結しており、また、他方の端部はコネクタ２２ｂａとなっている。
【００６１】
こうしたコネクタ２２ｂａは、例えば、８本の信号ピンを備えており、キャリッジ２０の側面に設けられたソケット部に接続される。
【００６２】
そして、コネクタ２２ｂａを介して、ヒートペン２２が有する固有の補正値であるパラメータの情報などがキャリッジ２０に伝達され、キャリッジ２０より加工装置１０へ伝達される。
【００６３】
次に、図３（ａ）を参照しながら、ヒートペン２２とキャリッジ２０との情報伝達について詳細に説明する。
【００６４】
キャリッジ２０には基板２０ｂが内蔵されており、基板２０ｂにサブＣＰＵ２０ｃ、リーダ／ライター２０ｄおよび温度制御部２０ｅが配置されている。
【００６５】
さらに、サブＣＰＵ２０ｃは、加工装置１０のメインＣＰＵ２６と電気的に接続されており、メインＣＰＵ２６よりの信号を受け取り、サブＣＰＵ２０ｃより温度制御部２０ｅへ伝達する。
【００６６】
そして、ヒートペン２２のコネクタ２２ｂａと基板２０ｂとは電気的に接続しており、コネクタ２２ｂａより伝達されたヒートペン２２の情報をリーダ／ライター２０ｄにおいて読み込む処理や、温度制御部２０ｅによるヒートペン２２の制御などがコネクタ２２ｂａを介して行われる。
【００６７】
なお、コネクタ２２ｂａの８本の信号ピンは、それぞれ、図３（ｂ）の図表に示す各機能を有するものであり、各信号の伝達を行うものである。
【００６８】
上記のようにして、コネクタ２２ｂａに内蔵された記憶素子２２ｂｂの情報をキャリッジ２０の基板２０ｂを介して、加工装置１０に伝達することが可能となっている。
【００６９】
次に、図４を参照しながら、本発明による加工装置１０の動作モード切り替え機能について説明することとする。
【００７０】
図４には、加工装置１０の構成を示すブロック構成説明図が示されているが、コンピューターシステムのメイン基板２８に、メインＣＰＵ２６およびドライバ３０が搭載されている。
【００７１】
また、メインＣＰＵ２６には、キャリッジ２０のサブＣＰＵ２０ｃ、操作パネル２４、ＵＳＢインターフェース３２とが接続されている。
【００７２】
そして、図４に示すように、加工装置１０のメインＣＰＵ２６とキャリッジ２０のサブＣＰＵ２０ｃとは接続されており、キャリッジ２０に接続された加工具たるヒートペン２２の記憶素子２２ｂｂに記憶されている情報が、キャリッジ２０のサブＣＰＵ２０ｃからメインＣＰＵ２６へと伝達される。
【００７３】
さらに、メインＣＰＵ２６がアクセス可能なメイン基板２８に搭載された記憶装置（図示せず。）には、加工具の種類を認識するためのソフトウェアが記憶されており、加工具のコネクタＰＥＮ−ＩＤに記憶された情報に従って加工具の種類を認識し、動作モードの切り替えを行う機能を実現している。
【００７４】
即ち、コネクタＰＥＮ−ＩＤとは、加工具の種別が記憶されている記憶素子を有するコネクタであり、こうしたコネクタＰＥＮ−ＩＤの情報をもとに、加工装置１０では接続されている加工具がカッターペンであるか、ヒートペンであるかなどを認識し、加工具の種別に合わせて動作モードを切り替え、加工装置１０の動作を決定するものである。
【００７５】
さらに、加工具がヒートペンであった場合には、上記ソフトウェアの制御によりヒートペンが有するパラメータの情報を読み取り、ヒートペンに適した後述する処理が行われることになる。
【００７６】
なお、図４に示すように、本実施の形態による加工装置１０のメインＣＰＵ２６には、上記の他に、電源、ファンモーター、スキャンエンコーダーおよびフィードエンコーダーとが接続されている。
【００７７】
以上の構成において、本実施の形態による加工装置１０を用いた箔押し加工の際に加工装置１０において行われる処理について説明する。
【００７８】
まず、加工装置１０が加工具の種類を認識する仕組みの概要について説明するものとする。
【００７９】
加工装置１０に加工具が装着されると、キャリッジ２０の内部のサブＣＰＵ２０ｃにおいて、図５（ａ）に示す加工具の設定処理が行われる。
【００８０】
はじめに、加工装置１０において、キャリッジ２０に加工具が装着、もしくは、交換されたことを認識し、加工具の選択処理が開始されると、ステップＳ５０２において、加工具がヒートペンか否かの判断処理が行われる。
【００８１】
この判断処理においては、加工具のコネクタＰＥＮ−ＩＤの記憶された情報を確認することにより、加工具の性質を判断するものである。
【００８２】
ここで、装着された加工具のコネクタＰＥＮ−ＩＤにヒートペンであることが記憶されているものとすると、ステップＳ５０２においてＹｅｓと判断され、ステップＳ５０４に進む。
【００８３】
次に、ステップＳ５０４においては、装着された加工具がヒートペンであることをメインＣＰＵ２６に伝達し、操作パネル２４に表示するメニューを箔押しメニューとする処理が行われる。
【００８４】
より詳細には、装着された加工具がヒートペンであることを、サブＣＰＵ２０ｃよりメインＣＰＵ２６へ伝達する処理が行われ、さらに、メインＣＰＵ２６において、ヒートペンが装着されたことから、メニューを箔押し用のメニューとして設定し、加工装置１０を箔押し用の動作モードに切り替えて、箔押し用の動作モードとして機能するさせるための各種の設定を行う。
【００８５】
こうしてステップＳ５０４の処理を行うと、加工具の設定処理を終了する。
【００８６】
また、装着された加工具がヒートペンではなくカッターペンであった場合には、ステップＳ５０２の判断処理においてはＮｏと判断され、ステップＳ５０６に進む。
【００８７】
そして、ステップＳ５０６においては、装着された加工具がカッターペンであることをメインＣＰＵに伝達し、操作パネル２４に表示するメニューをカットメニューとする処理が行われる。
【００８８】
より詳細には、装着された加工具がカッターペンであることを、サブＣＰＵ２０ｃよりメインＣＰＵ２６へ伝達する処理が行われ、さらに、メインＣＰＵ２６において、カッターペンが装着されたことから、メニューをカット用メニューとして設定し、加工装置１０をカット用の動作モードに切り替えて、カット用の動作モードとして機能するさせるための各種の設定を行う。
【００８９】
こうしてステップＳ５０６の処理を行うと、加工具の設定処理を終了する。
【００９０】
次に、本実施の形態による加工装置１０では、キャリッジ２０に装着されたヒートペン２２のパラメータを読み取る処理が行われる。
【００９１】
こうした処理は、図５（ｂ）に示すヒートペン設定値読み取り処理のフローチャートに従って行われる。
【００９２】
はじめに、ヒートペン設定値読み取り処理の動作が開始されると、ステップＳ６０２の判断処理において、ヒートペン２２がキャリッジに装着されたか否かの判断処理が行われる。
【００９３】
ここで、加工装置１０にヒートペン２２が装着されたものとすると、ステップＳ６０２の判断処理においてＹｅｓと判断され、ステップＳ６０４に進む。
【００９４】
次に、ステップＳ６０４においては、ヒートペン２２の記憶素子２２ｂｂから設定値を読み取る処理が行われる。
【００９５】
このステップＳ６０４では、ヒートペン２２に内蔵されている記憶素子２２ｂｂに記憶されているヒートペン２２の補正値などを読み取り、メインＣＰＵ２６へ伝達する。メインＣＰＵ２６では、伝達された補正値などに応じて処理を行う。
【００９６】
即ち、キャリッジ２０に装着された加工具がヒートペン２２であった場合には、ヒートペン２２を用いて行う箔押し処理を行うことになるため、自動的に箔押し動作処理が開始されるものである。
【００９７】
こうしてヒートペン設定値読み取り処理が終了する。
【００９８】
一方、キャリッジ装着されている加工手段がヒートペン２２以外の加工具であった場合には、ステップＳ６０２の判断処理においてはＮｏと判断され、ヒートペン設定値読み取り処理を終了となる。
【００９９】
このように、メインＣＰＵ２６において行われるヒートペン設定値読み取り処理により、加工装置１０ではヒートペン２２が装着されたことが認識するようになされているものである。
【０１００】
図５（ｃ）には、箔押し動作処理のフローチャートを示している。
【０１０１】
箔押し動作処理が開始されると、ステップＳ７０２において、加工データがあるか否かの判断処理が行われる。
【０１０２】
こうした加工データとは、加工装置１０がメディアに対して行う加工処理の内容であり、加工データは、例えば、外部接続されたコンピューターなどから加工装置１０内のメインＣＰＵ２６より読み出されるものである。
【０１０３】
ここでは、加工データがあるものとすると、ステップＳ７０２の判断処理においてＹｅｓと判断され、ステップＳ７０４に進む。
【０１０４】
そして、ステップＳ７０６においては、設定値があるか否かの判断処理が行われる。
【０１０５】
ここでは、ヒートペン２２の記憶素子２２ｂｂに設定値が記憶されているか否かの判断処理が行われる。
【０１０６】
ここで、ヒートペン２２に設定値が設定されているものとすると、ステップＳ７０４においてＹｅｓと判断され、ステップＳ７０６に進む。
【０１０７】
なお、ここで、設定値が設定されていない場合は、ステップＳ７０４においてＮｏと判断され、ステップＳ７０８に進むものである。
【０１０８】
ステップＳ７０６においては、データを設定値に応じて補正する処理が行われる。
【０１０９】
例えば、装着しているヒートペン２２の軸が中心とわずかにずれている場合、加工装置１０の中心位置にヒートペン２２の軸を補正して両者が一致するように調整を行ってから加工を行う必要があるものである。
【０１１０】
そのため、ステップＳ７０６においては、あらかじめヒートペン２２の記憶素子２２ｂｂに記憶されている補正値などを用いて、ヒートペン２２の軸についての調整が行われる。
【０１１１】
こうした調整が行われると、加工装置１０によるメディアへの加工の準備が整うため、次の処理に進むことができるものである。
【０１１２】
そして、ステップＳ７０８においては、箔押し処理が行われる。
【０１１３】
ここでは、実際に上記加工データに従って、ヒートペン２２の先端によるメディアへの箔押し作業が行われる。
【０１１４】
ステップＳ７０８の処理が終了すると、ステップＳ７０２にもどり、ふたたび、加工データがあるか否かの判断処理が行われる。
【０１１５】
ここで、加工データがない場合には、ステップＳ７０２においてＮｏと判断され、処理が終了となる。
【０１１６】
上記において説明したように、本発明による加工装置１０によれば、装着された加工具の種類を自動で認識し、加工装置の動作モードの切り替えが可能である。
【０１１７】
また、本発明による加工装置１０によれば、装着された加工具がヒートペン２２であった場合には、ヒートペン２２の固有の補正値などを認識し、自動で中心の位置を調整することが可能である。
【０１１８】
なお、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（５）に示すように変形することができるものである。
【０１１９】
（１）上記した実施の形態においては、加工具の回転防止手段として、凸部２２ａｂを開口部２０ａｄに嵌合し、多角部２２ａｃの面と蓋２０ａｃの内側とが圧接するようにして加工具の回転を防止して位置決めするものとしたが、これに限られるものではないことは勿論である。
【０１２０】
例えば、他の回転防止手段の一例としては、本実施の形態のヒートペン２２を例として示すと、ヒートペン２２の凸部２２ａｂに小さい孔を穿設し、加工具であるヒートペン２２を載置するホルダー２０ａの上面２０ａａに上記孔に嵌合する形状を有する凸部を設置させるようにする。
【０１２１】
そして、加工具を載置する際に、上記孔と上記凸部とが嵌合するように載置することにより、加工具の回転を防止して位置決めすることができる。
【０１２２】
また、他の回転防止手段の一例としては、加工具の円筒部分の側面に凸部を配置し、上記凸部に合う孔を把持部の側面に穿設させる。そして、上記凸部と上記孔とを嵌合させるように加工具を載置すると、加工具の回転を防止して位置決めすることができる。
【０１２３】
（２）上記した実施の形態においては、加工具としてヒートペンもしくはカッターペンを例として説明したが、それに限られるものではないことは勿論であり、図７に示した各種加工具を使用することも可能である。
【０１２４】
加工具の種類としては、カッターペン、ヒートペンの他に、メディアに対して折り曲げのための線などの跡を付けるクリーシングペン、文字や画像を描くインクペンが挙げられる。
【０１２５】
（３）上記した実施の形態においては、ヒートペンとキャリッジとを有線で接続するようにしたが、それに限られるものではないことは勿論であり、加工具とキャリッジとを無線にして通信するようにしてもよいものである。
【０１２６】
図８（ａ）（ｂ）（ｃ）には、加工具とキャリッジとを無線で通信するようにした場合の説明を記載している。
【０１２７】
図８（ｃ）には無線通信可能な加工具の例を示している。
【０１２８】
通信可能な加工具の場合、加工具本体にＰＥＮ−ＩＤ  ＥＥＰＲＯＭを内蔵するようにする。
【０１２９】
さらに、キャリッジと無線通信や赤外線通信などが可能であるように、通信手段も搭載されているものである。
【０１３０】
そして、通信により加工具と情報のやりとりを行う場合、加工装置のキャリッジは、例えば、図８（ａ）に示すように構成される。
【０１３１】
キャリッジ内には、ＲＦＩＤ制御手段（ＲＦＩＤ：Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）を有するものであり、上記ＲＦＩＤ制御手段はサブＣＰＵと接続する。
【０１３２】
そして、加工具が有する情報を、キャリッジ内のＲＦＩＤ制御手段において、加工具の情報の受信および加工具への情報の送信を行うようにし、得られた情報は、サブＣＰＵを介してメインＣＰＵへ伝達されるものである。
【０１３３】
また、こうしたＲＦＩＤ制御手段が、補正値などの読み込み、温度制御およびリーダ／ライターの役割をする。
【０１３４】
なお、通信可能なＲＦＩＤ制御手段の例を、図８（ｂ）に示している。
【０１３５】
（４）上記した実施の形態においては、ペーパームーブタイプの加工装置を用いるようにしたものであるが、これに限られるものではないことは勿論であり、面積の広い基台上に記録紙を固定的に載置する、所謂、フラットベッドタイプの加工装置を用いても良いものである。
【０１３６】
（５）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（４）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１３７】
本発明は、メディアに対して箔押しやカットをはじめとする各種加工を行う加工装置に利用することができるものである。
【符号の説明】
【０１３８】
１０  加工装置、１２  ベース部材、１４Ｒ、１４Ｌ  側方部材、１６  中央壁、１８  ガイドレール、２０  キャリッジ、２０ａ  ホルダー、２０ａｂ  加工具把持部、２０ａｃ  蓋、２０ａｄ  開口部、２０ａｅ  留め具、２０ｂ  基板、２０ｃ  サブＣＰＵ、２０ｄ  リーダ／ライター、２０ｅ  温度制御部、２１  昇降機構、２２  ヒートペン、２２ａ  加工部、２２ａｂ  先端部、２２ａｃ  多角部、２２ｂ  接続部、２２ｂａ  コネクタ、２２ｂｂ  記憶素子、２４  操作パネル、２６  メインＣＰＵ、２８  メイン基板、３０  ドライバ、３２  ＵＳＢインターフェース
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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【図１】
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【図２】
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【図６】
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