(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１型枠に面して配置される一端と第２型枠に面して配置される他端とを有する貫通孔形成用部材の前記一端に装着されるとともに、前記貫通孔形成用部材と前記第１型枠との間に介在される本体部を有してなり、前記第１型枠として化粧型枠を用いて貫通孔を有するコンクリート構造体を形成する際に前記貫通孔形成用部材と前記第１型枠との間を封止し、前記コンクリート構造体の形成後に前記貫通孔形成用部材とともに前記コンクリート構造体から取り除かれる封止部材であって、
前記封止部材は、前記本体部の基端に設けられるとともに前記貫通孔形成用部材に連結される連結部と、前記本体部の先端面に設けられるとともに前記第１型枠に当接される当接部とを有し、前記当接部は、前記本体部の先端面における外周縁に突設されるとともに前記外周縁に沿って連続した環状の外周当接部を含み、
前記外周当接部の内周面は、先端から基端に向かうにしたがって前記外周当接部の径方向の寸法を大きくする傾斜面とされることを特徴とする封止部材。
【請求項２】
前記連結部が、前記貫通孔形成用部材の一端に内嵌される突部で構成されることを特徴とする請求項１に記載の封止部材。
【請求項３】
第１型枠に面して配置される一端と第２型枠に面して配置される他端とを有する貫通孔形成用部材と、前記貫通孔形成用部材の一端に設けられるとともに前記貫通孔形成用部材と前記第１型枠との間に介在される本体部を有し、前記第１型枠として化粧型枠を用いて貫通孔を有するコンクリート構造体を形成する際に前記貫通孔形成用部材と前記第１型枠との間を封止する封止部材と、を備えてなり、前記コンクリート構造体の形成後に前記コンクリート構造体から取り除かれる貫通構造形成具であって、
前記封止部材は、前記本体部の基端に設けられるとともに前記貫通孔形成用部材に連結される連結部と、前記本体部の先端面に設けられるとともに前記第１型枠に当接される当接部とを有し、
前記当接部は、前記本体部の先端面における外周縁に突設されるとともに前記外周縁に沿って連続した環状の外周当接部を含み、
前記外周当接部の内周面は、先端から基端に向かうにしたがって前記外周当接部の径方向の寸法を大きくする傾斜面とされることを特徴とする貫通構造形成具。
【請求項４】
請求項３に記載の貫通構造形成具を用いる貫通構造の形成方法であって、
前記第１型枠と前記第２型枠との間に前記貫通構造形成具を配置する配置工程と、
前記第１型枠と前記第２型枠との間にコンクリートを打設することで前記コンクリート構造体を形成する形成工程と、
前記貫通孔形成用部材の前記他端に外力を加えることで前記貫通構造形成具を前記コンクリート構造体から取り除く除去工程とを備えることを特徴とする貫通構造の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造体に貫通孔を形成する際に用いられる封止部材、貫通構造形成具、及びその貫通構造形成具を用いる貫通構造の形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造体に貫通孔を形成する場合、コンクリートを打設する前の型枠間に貫通孔形成用部材が配置され、その貫通孔形成用部材はコンクリート構造体を形成した後に取り除かれる（例えば特許文献１及び２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２４４９８６号公報
【特許文献２】特開２００８−２８５９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コンクリート構造体としては、美観を付与する化粧面を有するものが知られている。化粧面を有するコンクリート構造体を形成する場合は、凹凸面を有する化粧型枠が用いられる。こうした化粧型枠と、上述した貫通孔形成用部材を用いて、化粧面及び貫通孔を有するコンクリート構造体を形成する場合、化粧型枠は凹凸面を有しているため、化粧型枠と貫通孔形成用部材との間に隙間が生じる。そして、型枠間に打設されたコンクリートは、その一部がノロとなって化粧型枠と貫通孔形成用部材との隙間に侵入する結果、コンクリート構造体から貫通孔形成用部材を取り除く作業に手間を要するおそれがある。
【０００５】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、化粧型枠を用いた場合であっても、貫通孔形成用部材を取り除く作業が容易となる封止部材、貫通構造形成具、及び貫通構造の形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の封止部材は、第１型枠に面して配置される一端と第２型枠に面して配置される他端とを有する貫通孔形成用部材の前記一端に装着されるとともに、前記貫通孔形成用部材と前記第１型枠との間に介在される本体部を有してなり、前記第１型枠として化粧型枠を用いて貫通孔を有するコンクリート構造体を形成する際に前記貫通孔形成用部材と前記第１型枠との間を封止し、前記コンクリート構造体の形成後に前記貫通孔形成用部材とともに前記コンクリート構造体から取り除かれる封止部材であって、前記封止部材は、前記本体部の基端に設けられるとともに前記貫通孔形成用部材に連結される連結部と、前記本体部の先端面に設けられるとともに前記第１型枠に当接される当接部とを有し、前記当接部は、前記本体部の先端面における外周縁に突設されるとともに前記外周縁に沿って連続した環状の外周当接部を含み、前記外周当接部の内周面は、先端から基端に向かうにしたがって前記外周当接部の径方向の寸法を大きくする傾斜面とされることを要旨とする。
【０００７】
この発明によれば、外周当接部の圧縮変形は、本体部よりも促進されるため、化粧型枠である第１型枠の有する凹凸面に対して、外周当接部を利用して密着させることが容易となる。また、外周当接部の屈曲又は湾曲する変形が抑制される。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の封止部材において、前記連結部が、前記貫通孔形成用部材の一端に内嵌される突部で構成されることを要旨とする。
【００１０】
この構成によれば、連結部及びその周囲の強度を確保しつつ、封止部材の外周面と貫通孔形成用部材の外周面との段差を小さくすることが容易となる。
請求項３に記載の発明の貫通構造形成具は、第１型枠に面して配置される一端と第２型枠に面して配置される他端とを有する貫通孔形成用部材と、前記貫通孔形成用部材の一端に設けられるとともに前記貫通孔形成用部材と前記第１型枠との間に介在される本体部を有し、前記第１型枠として化粧型枠を用いて貫通孔を有するコンクリート構造体を形成する際に前記貫通孔形成用部材と前記第１型枠との間を封止する封止部材と、を備えてなり、前記コンクリート構造体の形成後に前記コンクリート構造体から取り除かれる貫通構造形成具であって、前記封止部材は、前記本体部の基端に設けられるとともに前記貫通孔形成用部材に連結される連結部と、前記本体部の先端面に設けられるとともに前記第１型枠に当接される当接部とを有し、前記当接部は、前記本体部の先端面における外周縁に突設されるとともに前記外周縁に沿って連続した環状の外周当接部を含み、前記外周当接部の内周面は、先端から基端に向かうにしたがって前記外周当接部の径方向の寸法を大きくする傾斜面とされることを要旨とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明の貫通構造の形成方法は、請求項３に記載の貫通構造形成具を用いる貫通構造の形成方法であって、前記第１型枠と前記第２型枠との間に前記貫通構造形成具を配置する配置工程と、前記第１型枠と前記第２型枠との間にコンクリートを打設することで前記コンクリート構造体を形成する形成工程と、前記貫通孔形成用部材の前記他端に外力を加えることで前記貫通構造形成具を前記コンクリート構造体から取り除く除去工程とを備えることを要旨とする。
【００１２】
請求項３及び請求項４に記載の発明によれば、外周当接部の圧縮変形は、本体部よりも促進されるため、化粧型枠である第１型枠の有する凹凸面に対して外周当接部を利用して密着させることが容易となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、化粧型枠を用いた場合であっても、貫通孔形成用部材を取り除く作業が容易となる封止部材、貫通構造形成具、及び貫通構造の形成方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態の貫通構造形成具を示す斜視図。
【図２】型枠間に配置された貫通構造形成具を示す断面図。
【図３】（ａ）は型枠間にコンクリートを打設した状態を示す断面図、（ｂ）は型枠を取り外した状態を示す断面図。
【図４】コンクリート構造体から貫通構造形成具を取り外した状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を具体化した実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１及び図２に示すように、貫通構造形成具１１は、円筒状をなす貫通孔形成用部材２１を備え、貫通孔形成用部材２１の一端に円環状をなす封止部材３１が装着されるように構成されている。本実施形態の貫通構造形成具１１は、コンクリートを打設して基礎を形成するに際して、基礎を貫通する貫通構造を形成するものである。貫通構造形成具１１は、コンクリートを打設する前に配置され、基礎を形成した後には、貫通孔形成用部材２１及び封止部材３１を取り除くことで、基礎には、貫通孔形成用部材２１及び封止部材３１の外周面に沿った形状をなす貫通孔が形成される。
【００１６】
貫通孔形成用部材２１は、一端から他端に向かうにしたがって縮径するテーパ形状をなす孔形成本体部２２と、その孔形成本体部２２の他端に立設される壁部２３とを有している。なお、壁部２３の中央には、壁部孔が形成されている。貫通孔形成用部材２１は、樹脂材料から形成されている。樹脂材料としては、例えばオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、エステル系樹脂、アミド系樹脂、及びカーボネート系樹脂が挙げられる。
【００１７】
貫通孔形成用部材２１は、一端が第１型枠５１に面して配置されるとともに他端が第２型枠５２に面して配置される。第１型枠５１は化粧型枠であり、この第１型枠５１において第２型枠５２に対向する内面は凹凸面となっている。
【００１８】
封止部材３１は、貫通孔形成用部材２１の一端に装着されるとともに貫通孔形成用部材２１と第１型枠５１との間に介在される封止本体部３２を有している。封止本体部３２の基端には、貫通孔形成用部材２１に連結される連結部３３が設けられている。封止本体部３２及び連結部３３の各部は環状をなし、連結部３３は貫通孔形成用部材２１の一端に内嵌される突部により構成されている。連結部３３の外形は、封止本体部３２よりも小さく形成されることで、貫通孔形成用部材２１の一端が封止本体部３２の外周縁に当接されるように構成されている。
【００１９】
封止本体部３２の先端には、第１型枠５１に当接される当接部３４が設けられている。当接部３４は、封止本体部３２の先端面における外周縁に突設される外周当接部３５と、外周当接部３５よりも内側に突設される内周当接部３６とを有している。外周当接部３５は、封止本体部３２の先端面における外周縁に沿って連続した環状をなしている。内周当接部３６は、封止本体部３２の先端面における内周縁に沿って連続した環状をなしている。なお、封止本体部３２の外周形状及び当接部３４（外周当接部３５）の外周形状は貫通孔形成用部材２１の一端の外周形状と同一又は大きく形成される。
【００２０】
外周当接部３５の内周面は、先端から基端に向かうにしたがって外周当接部３５の径方向の寸法（幅寸法）を大きくする傾斜面となっている。外周当接部３５の先端面は、同一平面上に位置する平坦状をなしている。すなわち、外周当接部３５の軸方向の寸法は、外周当接部３５の全周にわたって略一定とされている。内周当接部３６の径方向の寸法（幅寸法）は、外周当接部３５よりも小さく設定されている。内周当接部３６の先端面は、外周当接部３５の先端面と同一平面上に位置する平坦状をなしている。
【００２１】
図２に示すように、外周当接部３５の基端には、封止本体部３２を介して貫通孔形成用部材２１の一端が当接される。すなわち、外周当接部３５の基端位置に対応して、貫通孔形成用部材２１の一端が封止本体部３２に当接されるように、外周当接部３５の基端及び貫通孔形成用部材２１の一端がいずれも封止本体部３２の外周縁に位置される。このように、外周当接部３５の基端と貫通孔形成用部材２１の一端とは、封止本体部３２の厚み方向（軸方向）に沿って配置され、外周当接部３５は、第１型枠５１と貫通孔形成用部材２１の一端とによって挟み込まれる。
【００２２】
封止部材３１を構成する材料は、当接部３４を貫通孔形成用部材２１の一端部よりも圧縮変形し易くする弾性材料により構成される。封止部材３１は、例えば、ゴム弾性を有するゴム系材料から一体に形成される。ゴム系材料としては、例えばオレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー等のエラストマー、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴムが挙げられる。
【００２３】
次に、貫通構造の形成方法について貫通構造形成具１１の作用とともに説明する。
図２に示すように、連結部３３を貫通孔形成用部材２１の一端に嵌入することで、封止部材３１を貫通孔形成用部材２１に装着する。ここで、連結部３３が貫通孔形成用部材２１の一端に外嵌される構成の場合、貫通孔形成用部材２１の一端の外周よりも連結部が突出することに伴って、その突出部位と貫通孔形成用部材２１とにより段差が形成される。また、貫通孔形成用部材２１の一端に外嵌される連結部を封止本体部３２の外縁部位に設ける場合、連結部の基端部位及びその周辺の強度が確保し難くなる。この点、本実施形態の連結部３３は、貫通孔形成用部材２１の一端に内嵌される突部で構成されるため、連結部３３及びその周囲の強度を確保しつつ、封止部材３１の外周面と貫通孔形成用部材２１の外周面との段差を小さくすることが容易となる。
【００２４】
次に、貫通構造形成具１１を第１型枠５１とそれに対向する第２型枠５２との間の所定の位置に配置する配置工程が実施される。配置工程では、第１型枠５１と第２型枠５２間に配設される鉄筋に貫通孔形成用部材２１を支持させる。鉄筋に貫通孔形成用部材２１を支持させる際には、支持部材を用いる。こうした支持部材としては、孔形成本体部２２の外周面を支持する環状部と鉄筋に支持される鉄筋支持部とが連結されたものを利用することができる（例えば特許文献１参照）。なお、針金を用いて貫通孔形成用部材２１を鉄筋に支持させてもよい。
【００２５】
このようにして、貫通構造形成具１１は、第１型枠５１に封止部材３１を向けるとともに、第２型枠５２に貫通孔形成用部材２１を向けて、第１型枠５１と第２型枠５２とにより挟み込まれるように配置される。封止部材３１は、当接部３４として、封止本体部３２の先端面における外周縁に突設されるとともに、その外周縁に沿って連続した環状の外周当接部３５を有している。こうした外周当接部３５の圧縮変形は、封止本体部３２よりも促進されるため、第１型枠５１の有する凹凸面に対して、外周当接部３５を利用して密着させることが容易となる。また、当接部３４は内周当接部３６を有しているため、封止部材３１は第１型枠５１に当接した状態で安定されるようになる。なお、内周当接部３６の径方向の寸法は外周当接部３５よりも小さく設定されているため、内周当接部３６は外周当接部３５の圧縮変形を阻害しないようになっている。また、外周当接部３５は、第１型枠５１と貫通孔形成用部材２１の一端とによって挟み込まれるため、第１型枠５１と貫通孔形成用部材２１の一端とにより圧縮される力は、外周当接部３５に優先的に伝わる。
【００２６】
続いて、図３（ａ）に示すように、第１型枠５１と第２型枠５２との間にコンクリートを打設することで基礎を形成する形成工程が実施される。形成工程では、打設されたコンクリートが養生されることで、貫通構造形成具１１が埋設された状態となってコンクリートが硬化される。図３（ｂ）に示すように、第１型枠５１及び第２型枠５２が取り除かれることで、貫通構造形成具１１が埋設された基礎６１が形成される。
【００２７】
ここで、外周当接部３５の内面は、先端から基端に向かうにしたがって外周当接部３５の径方向の寸法を大きくする傾斜面となっているため、外周当接部３５の湾曲又は屈曲する変形は抑制される。これにより、コンクリートの打設の際に、外周当接部３５がその周囲からコンクリートにより押圧されたとしても、第１型枠５１の凹凸面に対して封止部材３１が変位し難くなる。
【００２８】
また、封止部材３１は、第１型枠５１の有する凹凸面に密着され易い外周当接部３５を有するため、コンクリートの一部がノロとなって凹凸面と封止部材３１との間に侵入することが抑制される。
【００２９】
次に、貫通孔形成用部材２１の他端に外力を加えることで貫通構造形成具１１を基礎６１から取り除く除去工程が実施される。除去工程では、例えば、壁部２３の外面を木片等の補助部材を介してハンマー等で叩くことで、図４に示すように貫通構造形成具１１を基礎６１から押し出す。こうして形成された基礎６１には貫通孔６２が形成される。このとき、第１型枠５１と封止部材３１との間へのノロの侵入が抑制されているため、封止部材３１の押し出しに際して障害物となり得るノロの硬化物の形成が抑制される。なお、封止本体部３２の外周形状及び当接部３４（外周当接部３５）の外周形状は貫通孔形成用部材２１の一端の外周形状と同一又は大きく形成されているため、貫通孔形成用部材２１は、封止部材３１の配置されていた部位を通じて基礎６１から押し出される。得られた基礎６１の有する貫通孔６２には、流体用や電気用の配管や、電気ケーブル等の挿通部材が挿通される。
【００３０】
本実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
（１）当接部３４は、封止本体部３２の先端面における外周縁に突設されるとともに、その外周縁に沿って連続した環状の外周当接部３５を含む。こうした外周当接部３５の圧縮変形は、本体部よりも促進されるため、化粧型枠である第１型枠５１の有する凹凸面に対して外周当接部３５を利用して密着させることが容易となる。このため、コンクリートの一部がノロとなって凹凸面と封止部材３１との間に侵入することが抑制される。これにより、封止部材３１の押し出しに際して障害物となり得るノロの硬化物の形成が抑制される。従って、封止部材３１、封止部材３１を備えた貫通構造形成具１１、及び、貫通構造形成具１１を用いた貫通構造の形成方法によれば、第１型枠５１として化粧型枠を用いた場合であっても、貫通孔形成用部材２１を取り除く作業が容易となる。
【００３１】
（２）外周当接部３５の内周面は、先端から基端に向かうにしたがって外周当接部３５の径方向の寸法を大きくする傾斜面となっているため、外周当接部３５の屈曲又は湾曲する変形が抑制される。従って、コンクリートの打設に際して、第１型枠５１の凹凸面に対して封止部材３１が変位し難くなる。
【００３２】
（３）連結部３３は、貫通孔形成用部材２１の一端に内嵌される突部で構成されているため、連結部３３及びその周囲の強度を確保しつつ、封止部材３１の外周面と貫通孔形成用部材２１の外周面との段差を小さくすることが容易となる。
【００３３】
（４）当接部３４は内周当接部３６を有しているため、封止部材３１は、第１型枠５１へ当接した状態で安定されるようになる。このため、コンクリートの打設に際して、第１型枠５１の凹凸面に対して封止部材３１が変位し難くなる。
【００３４】
（５）封止部材３１及び貫通孔形成用部材２１は、基礎６１から取り除かれる構成であるため、封止部材３１及び貫通孔形成用部材２１を再利用することが可能である。
（変更例）
なお、前記実施形態を次のように変更して構成することもできる。
【００３５】
・連結部３３は、連続した環状をなす突部とされているが、貫通孔形成用部材２１の内周面に沿って配列される複数の突部に変更されてもよい。また、連結部３３は、貫通孔形成用部材２１の一端に外嵌される突部により構成されてもよい。
【００３６】
・貫通構造形成具１１において、封止部材３１と貫通孔形成用部材２１とが予め一体とされていてもよい。この場合、例えば、封止部材３１の有する連結部３３に貫通孔形成用部材２１の一端が埋設される構成を採用したり、連結部として接着層を採用したりすることで、封止部材３１と貫通孔形成用部材２１とを一体に構成することができる。
【００３７】
・内周当接部３６は連続した環状に形成されているが、不連続の環状に変更されてもよい。また、内周当接部３６を省略し、外周当接部３５のみから当接部３４を構成されてもよい。また、当接部３４として、例えば外周当接部３５と内周当接部３６との間に位置する中間当接部を設けてもよい。
【００３８】
・外周当接部３５の内周面は、先端から基端に向かうにしたがって外周当接部３５の径方向の寸法を大きくする傾斜面とされている。例えば、外周当接部３５の径方向の寸法は一定とされてよい。また例えば、外周当接部３５の内周面は、先端から基端に向かうにしたがって外周当接部３５の径方向の寸法を小さくする傾斜面に変更されてもよい。
【００３９】
・封止部材３１は、外周当接部３５の基端位置に対応して、貫通孔形成用部材２１の一端が封止本体部３２に当接されるように構成されている。すなわち、外周当接部３５の基端及び貫通孔形成用部材２１の一端は、いずれも封止本体部３２の外周縁に位置されている。この構成に限定されず、外周当接部３５の基端位置に対して、封止本体部３２の径方向にずれた位置に、貫通孔形成用部材２１の一端が当接される構成に変更されてもよい。
【００４０】
・外周当接部３５の先端面は平坦状に形成されているが、その先端面を凹凸面に変更されてもよい。内周当接部３６の先端面についても、凹凸面に変更されてもよい。
・封止部材３１の少なくとも一部を別体で形成した後に、接着剤等により一体とされてもよい。この場合、例えば、封止本体部３２と当接部３４とを異種材料で構成することが容易となる。
【００４１】
・貫通孔６２は、円柱状に限らず、角柱状であってもよい。すなわち、貫通孔形成用部材２１及び封止部材３１の外形は、形成する貫通孔の形状に応じて適宜変更されてもよい。
【００４２】
・貫通構造形成具１１を配置するに際して、貫通孔形成用部材２１の外周面及び封止部材３１の外周面に離型剤等を用いた離型処理を施すことで、基礎６１を構成するコンクリートとの密着性を低減させてもよい。これにより、基礎６１から貫通孔形成用部材２１及び封止部材３１を円滑に取り除くことができるようになる。
【００４３】
・前記貫通構造形成具１１は、基礎６１に貫通構造を形成する用途に用いているが、これに限定されず、例えばコンクリート壁体等のコンクリート構造体に適用することもできる。
【符号の説明】
【００４４】
１１…貫通構造形成具、２１…貫通孔形成用部材、３１…封止部材、３２…封止本体部（本体部）、３３…連結部、３４…当接部、３５…外周当接部、５１…第１型枠、５２…第２型枠、６１…基礎（コンクリート構造体）、６２…貫通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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