(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルアンテナが巻き付けられたボビンと、
所定の面に固定接点が設けられるとともに、前記コイルアンテナと電気的に接続される基板と、
ユーザが押し込む方向にスライド可能なノブと、
可動接点が設けられ、前記ノブが押し込まれることにより変形し、前記可動接点が前記基板の前記固定接点に接触するラバーコンタクトと、
一端が開放された筒状のケースであって、前記ボビン、前記基板、及び、前記ラバーコンタクトを内部に収容し、開放端側に前記ノブがスライド可能に取り付けられるケースと
を有するスイッチ装置であって、
前記基板の前記固定接点と前記ラバーコンタクトの前記可動接点が対面するように前記ラバーコンタクトを前記ボビンと前記基板の間に挟んだ状態で、前記ボビン、前記基板、及び、前記ラバーコンタクトが一つに組み立てられ、
前記ボビン、前記基板、及び、前記ラバーコンタクトが一体化された状態で前記ケース内に収容される
スイッチ装置。
【請求項２】
前記ボビンには第１の嵌合爪及び第２の嵌合爪が形成されており、
前記第１の嵌合爪を前記基板に嵌合させることにより、前記ボビン、前記基板、及び、前記ラバーコンタクトが互いに固定され、
前記第２の嵌合爪を前記ケースに嵌合させることにより、前記ボビン、前記基板、及び、前記ラバーコンタクトが一体化された状態で前記ケース内に固定される
請求項１に記載のスイッチ装置。
【請求項３】
前記ラバーコンタクトの第１の突起部を前記基板の切り欠きに挿入することにより、前記ラバーコンタクトが前記基板に取り付けられる
請求項１又は２に記載のスイッチ装置。
【請求項４】
前記ボビンの外周と前記基板の外周とが略同じ大きさである
請求項１乃至３のいずれかに記載のスイッチ装置。
【請求項５】
前記基板の前記接点が設けられている面と異なる面にコネクタが装着され、
前記ボビン、前記コネクタが装着された前記基板、及び、前記ラバーコンタクトが一体化された状態で前記ケース内に収容される
請求項１乃至４のいずれかに記載のスイッチ装置。
【請求項６】
前記基板の面が前記ノブのスライド方向に対して垂直になるように、前記ボビン、前記基板、及び、前記ラバーコンタクトが一体化された状態で前記ケース内に収容される
請求項１乃至５のいずれかに記載のスイッチ装置。
【請求項７】
前記ラバーコンタクトの前記基板と対向する面の反対側の面に第２の突起部が形成されており、
前記ボビン、前記基板、及び、前記ラバーコンタクトが一体化された状態で、前記第２の突起部の端部が、前記ボビンの前記基板と反対側の端部より突出しており、前記第２の突起部が押し込まれることにより、前記ラバーコンタクトの前記可動接点が前記基板の前記固定接点に接触する
請求項１乃至６のいずれかに記載のスイッチ装置。
【請求項８】
コイルアンテナが巻き付けられたボビンと、
所定の面に固定接点が設けられるとともに、前記コイルアンテナと電気的に接続される基板と、
ユーザが押し込む方向にスライド可能なノブと、
可動接点が設けられ、前記ノブが押し込まれることにより変形し、前記可動接点が前記基板の前記固定接点に接触するラバーコンタクトと、
一端が開放された筒状のケースであって、前記ボビン、前記基板、及び、前記ラバーコンタクトを内部に収容し、開放端側に前記ノブがスライド可能に取り付けられるケースと
を有するスイッチ装置の組立方法であって、
前記基板の前記固定接点と前記ラバーコンタクトの前記可動接点が対面するように前記ラバーコンタクトを前記ボビンと前記基板の間に挟んだ状態で、前記ボビン、前記基板、及び、前記ラバーコンタクトを一つに組み立て、
前記ボビン、前記基板及び前記ラバーコンタクトを一体化した状態で、前記ケース内に収容する
スイッチ装置の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチ装置及びスイッチ装置の組立方法に関し、特に、プッシュ型のスイッチ装置及びスイッチ装置の組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、車両の原動機（例えば、エンジン又はモータ等）を始動又は停止するための操作部材として、プッシュ型のスイッチ装置がよく用いられている。このようなプッシュ型のスイッチ装置の中には、認証用の携帯機（例えば、キーフォブ（Key FOB）等）の電池切れが発生した場合に、携帯機に電力を供給するためのコイルアンテナを備えたものがある（例えば、特許文献１乃至３参照）。
【０００３】
ここで、特許文献１乃至３に記載のスイッチ装置の組立方法について簡単に説明する。
【０００４】
特許文献１に記載のスイッチ装置においては、半円筒型の下ケースの一端に、可動接点を有するスライダがスライド可能に組み合わされ、下ケースの他の一端に、固定接点を有するコネクタが組み合わされる。また、コイルアンテナを巻き付けたボビンが、ボビンの円筒部の中心軸が基板の面に対して平行になるように基板の端部に取り付けられる。さらに、ボビンと基板を組み合わせた部品が、基板の面がボタンを押し込む方向と平行になるように下ケースに収容され、基板に上述したコネクタが接続される。そして、スライダの一端に操作ボタンとベゼルが取り付けられ、下ケースに半円筒型の上ケースが組み合わせられる。
【０００５】
この特許文献１に記載のスイッチ装置では、各部品を収容するためにケースが上ケースと下ケースに分かれており、その分だけ組立工数が必要となる。
【０００６】
特許文献２に記載のスイッチ装置においては、コイルアンテナをモールド結合した筒状のアンテナケース内に、スイッチユニットが挿入される。また、アンテナケースのコイルアンテナが設けられている側の一端が、円筒の蓋状の押しボタンに挿入され、さらにガーニッシュで覆われる。さらに、アンテナケースの他の一端に回路基板が挿入され、蓋部材が取り付けられる。
【０００７】
この特許文献２に記載のスイッチ装置では、コイルアンテナをアンテナケース内にモールド結合する必要がある。また、アンテナケースに対してコイルアンテナ及び押しボタンを一方の側から挿入した後、基板等を含むスイッチユニットを他方の側から挿入して組み立てる必要がある。
【０００８】
特許文献３に記載のスイッチ装置においては、ケース（ホルダ）の一方からアンテナホルダ及び操作ノブが挿入される。また、ケースの他方から、ヒンジバー、スイッチ部を備えたラバーシート、及び、プリント基板が挿入され、円板状のベースが取り付けられる。
【０００９】
この特許文献３に記載のスイッチ装置では、特許文献２に記載のスイッチ装置と同様に、ケースに対してアンテナホルダ及び操作ノブを一方の側から挿入した後、基板やラバーシート等を他方の側から挿入して組み立てる必要がある。また、各部品を個々にケース内に挿入する必要があり、その分だけ組立工数が必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１１−６０６２６号公報
【特許文献２】特開２０１１−２７０８５号公報
【特許文献３】特開２０１１−１６９１８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、コイルアンテナを備えたプッシュ型のスイッチ装置を組み立てやすくするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のアンテナ装置は、コイルアンテナが巻き付けられたボビンと、所定の面に固定接点が設けられるとともに、コイルアンテナと電気的に接続される基板と、ユーザが押し込む方向にスライド可能なノブと、可動接点が設けられ、ノブが押し込まれることにより変形し、可動接点が基板の固定接点に接触するラバーコンタクトと、一端が開放された筒状のケースであって、ボビン、基板、及び、ラバーコンタクトを内部に収容し、開放端側にノブがスライド可能に取り付けられるケースとを有するスイッチ装置であって、基板の固定接点とラバーコンタクトの可動接点が対面するようにラバーコンタクトをボビンと基板の間に挟んだ状態で、ボビン、基板、及び、ラバーコンタクトが一つに組み立てられ、ボビン、基板、及び、ラバーコンタクトが一体化された状態でケース内に収容される。
【００１３】
本発明のアンテナ装置においては、基板の固定接点とラバーコンタクトの可動接点が対面するようにラバーコンタクトをボビンと基板の間に挟んだ状態で、ボビン、基板、及び、ラバーコンタクトが一つに組み立てられ、ボビン、基板、及び、ラバーコンタクトが一体化された状態でケース内に収容される。
【００１４】
従って、コイルアンテナを備えたプッシュ型のスイッチ装置を組み立てやすくすることができる。
【００１５】
ボビンには第１の嵌合爪及び第２の嵌合爪を形成することができ、第１の嵌合爪を基板に嵌合させることにより、ボビン、基板、及び、ラバーコンタクトを互いに固定し、第２の嵌合爪をケースに嵌合させることにより、ボビン、基板、及び、ラバーコンタクトを一体化した状態でケース内に固定することができる。
【００１６】
これにより、ボビンを基板及びケースに簡単に取り付けることができるとともに、しっかりと固定することができる。
【００１７】
ラバーコンタクトの第１の突起部を基板の切り欠きに挿入することにより、ラバーコンタクトを基板に取り付けることができる。
【００１８】
これにより、固定接点と可動接点の位置合わせが容易になるとともに、位置ズレの発生を防止することができる。
【００１９】
ボビンの外周と基板の外周とが略同じ大きさにすることができる。
【００２０】
これにより、スイッチ装置を小型化することができる。
【００２１】
基板の接点が設けられている面と異なる面にコネクタを装着し、ボビン、コネクタが装着された基板、及び、ラバーコンタクトが一体化された状態でケース内に収容することができる。
【００２２】
これにより、スイッチ装置にコネクタを簡単に取り付けることができる。
【００２３】
基板の面がノブのスライド方向に対して垂直になるように、ボビン、基板、及び、ラバーコンタクトが一体化された状態でケース内に収容することができる。
【００２４】
これにより、基板の固定接点をスライド方向に対して垂直に設けることができる。
【００２５】
ラバーコンタクトの基板と対向する面の反対側の面に第２の突起部を形成し、ボビン、基板、及び、ラバーコンタクトが一体化された状態で、第２の突起部の端部を、ボビンの基板と反対側の端部より突出させ、第２の突起部が押し込まれることにより、ラバーコンタクトの可動接点を基板の固定接点に接触させることができる。
【００２６】
これにより、ユーザ操作により可動接点を固定接点に確実に接触させることができる。
【００２７】
本発明のアンテナ装置の組立方法は、コイルアンテナが巻き付けられたボビンと、所定の面に固定接点が設けられる基板と、ユーザが押し込む方向にスライド可能なノブと、可動接点が設けられ、ノブが押し込まれることにより変形し、可動接点が基板の固定接点に接触するラバーコンタクトと、一端が開放された筒状のケースであって、ボビン、基板、及び、ラバーコンタクトを内部に収容し、開放端側にノブがスライド可能に取り付けられるケースとを有するスイッチ装置の組立方法であって、基板の固定接点とラバーコンタクトの可動接点が対面するようにラバーコンタクトをボビンと基板の間に挟んだ状態で、ボビン、基板、及び、ラバーコンタクトを一つに組み立て、ボビン、基板及びラバーコンタクトを一体化した状態で、ケース内に収容する。
【００２８】
本発明のアンテナ装置の組立方法においては、基板の固定接点とラバーコンタクトの可動接点が対面するようにラバーコンタクトをボビンと基板の間に挟んだ状態で、ボビン、基板、及び、ラバーコンタクトが一つに組み立てられ、ボビン、基板、及び、ラバーコンタクトが一体化された状態でケース内に収容される。
【００２９】
従って、コイルアンテナを備えたプッシュ型のスイッチ装置を組み立てやすくすることができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、コイルアンテナを備えたプッシュ型のスイッチ装置を組み立てやすくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明を適用したスイッチ装置を異なる２方向から見た斜視図である。
【図２】本発明を適用したスイッチ装置の分解図である。
【図３】基板を上から見た平面図である。
【図４】ラバーコンタクトを各面の斜視図である。
【図５】ラバーコンタクトの突起部付近の断面図である。
【図６】スイッチ装置の動作を模式的に示す断面図である。
【図７】スイッチ装置の組立方法を説明するための図である。
【図８】スイッチ装置の組立方法を説明するための図である。
【図９】スイッチ装置の組立方法を説明するための図である。
【図１０】スイッチ装置の組立方法を説明するための図である。
【図１１】スイッチ装置の組立方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明を実施するための形態（以下、実施の形態という）について説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
１．実施の形態
２．変形例
【００３３】
＜１．実施の形態＞
［スイッチ装置１の構成例］
図１は、本発明を適用したスイッチ装置１を異なる２方向から見た斜視図であり、図２は、スイッチ装置１の分解図である。
【００３４】
なお、以下、便宜上、スイッチ装置１の各方向を以下のように定義する。図２の上下方向をスイッチ装置１の上下方向とする。また、図２のケース１５の手前に見えている曲面状の側面（右側に見えている側面）をスイッチ装置１の右側とし、その反対の側面をスイッチ装置１の左側とする。さらに、図２のケース１５の手前に見えている平面状の側面（左側に見えている側面）をスイッチ装置１の前側とし、その反対の側面をスイッチ装置１の後ろ側とする。
【００３５】
スイッチ装置１は、車両の原動機（例えば、エンジン又はモータ等）の始動又は停止の操作を行うためのプッシュ型のスイッチ装置である。スイッチ装置１は、基板１１、コネクタ１２、ラバーコンタクト１３、ボビン１４、ケース１５、スライダ１６、ノブ１７、カバー１８、及び、リング１９により構成される。
【００３６】
基板１１は、スイッチ装置１の制御を行うための制御基板である。また、基板１１は、コネクタ１２の一端と電気的に接続され、コネクタ１２の他の一端は、ケース１５の下端に形成されている接続口１５Ａに挿入される。そして、基板１１は、コネクタ１２を介して、外部の装置と信号の送受信を行ったり、外部の電源から電力の供給を受けたりする。例えば、基板１１は、コネクタ１２を介して、スイッチ装置１の接点の状態を示す信号の出力や、スイッチ装置１が設けられている車両の認証用の携帯機（例えば、キーフォブ（Key FOB）等）と送受信する信号の入出力、又は、携帯機の認証結果の出力を行う。また、基板１１は、ボビン１４に設けられているコイルアンテナ２１（図６）を介して携帯機と無線通信を行ったり、コイルアンテナ２１への電力の供給を行ったりする。
【００３７】
ラバーコンタクト１３は、可動接点（図５を参照して後述）が設けられており、基板１１の固定接点（図３を参照して後述）が設けられている面の上に取り付けられる。さらに、リング状のボビン１４が、ラバーコンタクト１３を挟むようにして、基板１１に取り付けられる。また、ボビン１４のリング状の側面には、コイルアンテナ２１が巻き付けられている。コイルアンテナ２１は、上述した携帯機との無線通信に用いられるとともに、コネクタ１２及び基板１１を介して外部から供給される電力を非接触で携帯機に供給する。
【００３８】
ケース１５は、一端が開放された筒状の形状を有している。また、カバー１８は、一端が開放され、他の一端に開口１８Ａが形成された筒状の形状を有している。そして、ケース１５とカバー１８によりスイッチ装置１の筐体が構成される。
【００３９】
ケース１５には、後述するように、基板１１、コネクタ１２、ラバーコンタクト１３及びボビン１４を一体化した部品が挿入される。また、ケース１５の開放端側にカバー１８が装着されるとともに、ケース１５とカバー１８により構成される空間内に、スライダ１６とノブ１７を組み合わせた部品がスライド可能に取り付けられる。このとき、ノブ１７の操作面１７Ａが、カバー１８の開口１８Ａから外部に露出する。また、リング１９がカバー１８の上に被せられる。
【００４０】
そして、ユーザによりノブ１７の操作面１７Ａが押し込まれ、ノブ１７と一体化したスライダ１６が押し込み方向にスライドすると、ラバーコンタクト１３がスライダ１６により押し込まれて変形する。これにより、ラバーコンタクト１３に設けられている可動接点が基板１１上の固定接点に接触し、接点がオンしたことを示す出力信号が、基板１１からコネクタ１２を介して出力される。
【００４１】
［基板１１の構成例］
図３は、基板１１を上から見た平面図である。図内の左右方向が、スイッチ装置１の左右方向と一致し、図内の上下方向が、スイッチ装置１の前後方向と一致する。
【００４２】
基板１１は、楕円の短手方向の両端を直線で切り欠いたような形状、換言すれば、矩形の長手方向の両端に円弧を設けたような形状の面を有している。なお、ラバーコンタクト１３の外周、ボビン１４の外周、ケース１５の上部の内周、及び、スライダ１６の外周は、この基板１１の外周と略同じ形状を有している。また、基板１１の外周、ラバーコンタクト１３の外周、及び、ボビン１４の外周は、略同じ大きさである。
【００４３】
基板１１の右側の辺の中央よりやや前側（図内のやや下側）には、切り欠き３１ａが形成されている。また、基板１１の左側の辺の中央よりやや後ろ側（図内の上側）には、切り欠き３１ｂが形成されている。さらに、基板１１の左右の両端付近の前後方向の略中央に矩形の嵌合孔３２ａ，３２ｂが形成されている。
【００４４】
また、嵌合孔３２ａ，３２ｂより少し内側に固定接点３３ａ，３３ｂが設けられている。固定接点３３ａ，３３ｂは、それぞれ２つの離間した配線パターンにより構成される。
【００４５】
さらに、基板１１の前側には、コネクタ１２を接続するためのスルーホール３４が形成されている。そして、図３に示されている面の反対側の面からコネクタ１２の端子がスルーホール３４に挿入され、ハンダ付けされることにより、基板１１とコネクタ１２が電気的に接続される。
【００４６】
［ラバーコンタクト１３の構成例］
図４は、ラバーコンタクト１３の各面の斜視図である。図内の右側の面１３Ｂは、基板１１に取り付けたときに基板１１と対向する面であり、図内の左側の面１３Ａは、面１３Ｂと反対側の面である。
【００４７】
ラバーコンタクト１３の面１３Ａの前後方向（図内の上下方向）の中央に、円錐台の上に円筒を乗せた形状の突起部４１ａ，４１ｂが、所定の間隔を開けて左右に並ぶように形成されている。一方、突起部４１ａ，４１ｂが形成されている面１３Ａと反対側の面１３Ｂにおいて、突起部４１ａ，４１ｂと対応する位置に、円形の凹部４２ａ，４２ｂが形成されている。ラバーコンタクト１３を基板１１に取り付けたとき、この凹部４２ａ，４２ｂの下に基板１１の固定接点３３ａ，３３ｂが配置される。
【００４８】
また、面１３Ｂの右端の前後方向の中央よりやや前側（図内のやや上側）に、円柱状の突起部４３ａが形成されている。さらに、面１３Ｂの左端の前後方向の中央よりやや後ろ側（図内のやや下側）に、突起部４３ｂが形成されている。また、ラバーコンタクト１３の左右の両端の前後方向の中央に切り欠き４４ａ，４４ｂが形成されている。
【００４９】
図５は、ラバーコンタクト１３の突起部４１ａ付近の断面図である。突起部４１ａの上端には、円形の凹部４５ａが形成されている。一方、突起部４１ａの下端には、略円錐台状の突起部４６ａが形成されている。また、突起部４６ａの下端には、可動接点４７ａが設けられている。
【００５０】
なお、突起部４１ｂ付近も突起部４１ａ付近と同様の構成を有しており、その説明は繰り返しになるので省略する。なお、突起部４１ｂにも、突起部４１ａの凹部４５ａ、突起部４６ａ及び可動接点４７ａと同様の凹部４５ｂ、突起部４６ｂ及び可動接点４７ｂが形成されている。
【００５１】
［スイッチ装置１の動作］
図６は、スイッチ装置１の動作を模式的に示す断面図である。図６の上の図は、ノブ１７を押圧操作する前のスイッチ装置１の状態を示し、下の図は、ノブ１７を押圧操作した後のスイッチ装置１の状態を示している。
【００５２】
ノブ１７に対して押圧操作を行うと、ノブ１７と一体化したスライダ１６によりラバーコンタクト１３の突起部４１ａ，４１ｂが押し込まれる。そして、突起部４１ａ，４１ｂが上から押し込まれ変形することにより、突起部４６ａ，４６ｂが凹部４２ａ，４２ｂ内にそれぞれ挿入される。さらに、突起部４１ａ，４１ｂが上から押し込まれ、突起部４６ａ，４６ｂの下端にある可動接点４７ａ，４７ｂが、凹部４２ａ，４２ｂの下端に達すると、凹部４２ａ，４２ｂの下に配置された基板１１の固定接点３３ａ，３３ｂに接触する。これにより、固定接点３３ａ，３３ｂをそれぞれ構成する２つの離間した配線パターンが電気的に接続され、接点がオン状態になる。
【００５３】
［スイッチ装置１の組立方法］
次に、図７乃至図１１を参照して、スイッチ装置１の組立方法について説明する。
【００５４】
まず、図７に示されるように、ラバーコンタクト１３が、基板１１の固定接点３３ａ，３３ｂ（図７では不図示）が設けられている面に取り付けられる。このとき、ラバーコンタクト１３の突起部４３ａ，４３ｂが、基板１１の切り欠き３１ａ，３１ｂにそれぞれ挿入される。そして、基板１１の固定接点３３ａ，３３ｂとラバーコンタクト１３の可動接点４７ａ，４７ｂ（図７では不図示）が対面した状態でラバーコンタクト１３の位置が固定される。このように、固定接点３３ａ，３３ｂと可動接点４７ａ，４７ｂとの位置合わせを簡単かつ確実に行うことができ、接点不良の発生を防止することができる。
【００５５】
また、図８に示されるように、基板１１の嵌合孔３２ａ，３２ｂが、ラバーコンタクト１３の切り欠き４４ａ，４４ｂにより、ラバーコンタクト１３で覆われずに露出する。
【００５６】
次に、ボビン１４が、ラバーコンタクト１３を挟むように、基板１１の固定接点３３ａ，３３ｂ（図８では不図示）が設けられている面に取り付けられる。これにより、基板１１（及びコネクタ１２）、ラバーコンタクト１３、並びに、ボビン１４が一つに組み立てられ、一体化した部品（以下、組立部品Ａと称する）となる。
【００５７】
このとき、ボビン１４の左右の内側の側面から下方向に突出している嵌合爪５１ａ，５１ｂが、基板１１の嵌合孔３２ａ，３２ｂに嵌合され、基板１１、ラバーコンタクト１３、及び、ボビン１４が互いに固定される。すなわち、ボビン１４が、基板１１から外れたり、ガタつくことなく基板１１の上にしっかりと固定される。また、基板１１とボビン１４が固定されることにより、両者の間に挟まれたラバーコンタクト１３も、基板１１から外れたり、ガタつくことなくしっかりと固定される。従って、スイッチ装置１を使用している最中にラバーコンタクト１３が位置ズレを起こし、接点不良が発生することを防止することができる。また、簡単にボビン１４を基板１１に取り付けることができる。
【００５８】
さらに、図９に示されるように、基板１１、ラバーコンタクト１３、並びに、ボビン１４を一体化した状態で、ラバーコンタクト１３の突起部４１ａ，４１ｂの上端が、ボビン１４の上端（基板１１と反対側の端部）より上に突出する。これにより、ノブ１７を押し込んだ際に、ノブ１７と一体化したスライダ１６により突起部４１ａ，４１ｂを押し込むことが可能になる。
【００５９】
次に、基板１１（及びコネクタ１２）、ラバーコンタクト１３、並びに、ボビン１４を一体化した組立部品Ａが、ケース１５の開放端から挿入され、ケース１５内に取り付けられる。このとき、ボビン１４の上面の四隅から下方向に延びるように形成されている嵌合爪５２ａ乃至５２ｄが、ケース１５の内側の側面の上部の四隅に形成されている横長の嵌合凹部６１ａ乃至６１ｄに嵌合される。なお、図９において、嵌合爪５２ｃ、嵌合凹部６１ａ、嵌合凹部６１ｂ、及び、嵌合凹部６１ｄは図示されていない。
【００６０】
これにより、組立部品Ａが、ケース１５から外れたり、ガタつくことなくケース１５内にしっかりと固定される。また、基板１１、コネクタ１２、ラバーコンタクト１３及びボビン１４が一体化された状態でケース１５に収容されるため、取り付けが非常に簡単になる。
【００６１】
次に、図１０に示されるように、スライダ１６、ノブ１７及びカバー１８を一体化した部品（以下、組立部品Ｂと称する）に、ケース１５の上端部（開放端側）が挿入される。なお、スライダ１６とノブ１７は、上下方向（押し込み方向）にスライドできるようにカバー１８内に取り付けられている。
【００６２】
このとき、ケース１５の外側の側面の四隅及び後ろ側の上部に形成されている横長の嵌合爪６２ａ乃至６２ｅが、カバー１８の四隅及び後ろ側の側面の下部に形成されている嵌合孔８１ａ乃至８１ｅに嵌合される。なお、図１０において、嵌合爪６２ａ、嵌合爪６２ｂ、及び、嵌合爪６２ｅは図示されていない。
【００６３】
これにより、カバー１８が、ケース１５から外れたり、ガタつくことなくケース１５の上部にしっかりと固定される。また、簡単にカバー１８をケース１５に取り付けることができる。さらに、スライダ１６とノブ１７を組み合わせた部品が、ケース１５とカバー１８により構成される空間内のケース１５の開放端側に、基板１１の面に対して垂直な方向（上下方向）にスライド可能に取り付けられる。
【００６４】
最後に、図１１に示されるように、リング１９が、カバー１８の上に被せられる。このとき、カバー１８の上端の四隅から下方向に突出するように形成されている嵌合爪８２ａ乃至８２ｄ（ただし、嵌合爪８２ｂ乃至８２ｄは不図示）が、リング１９の四隅から下方向に突出するよう形成されている嵌合孔９１ａ乃至９１ｄ（ただし、嵌合孔９１ｂ，９１ｄは不図示）に嵌合され、リング１９がカバー１８に固定される。
【００６５】
以上のように、基板１１（及びコネクタ１２）、ラバーコンタクト１３、並びに、ボビン１４を一体化した状態でケース１５に収容することにより、スイッチ装置１の組み立てが簡単になる。また、基板１１とボビン１４でラバーコンタクト１３を挟み、しっかりと固定することで、固定接点３３ａ，３３ｂと可動接点４７ａ，４７ｂの位置ズレを防止し、接点不良の発生を防止することができる。
【００６６】
＜２．変形例＞
以下、上述した本発明の実施の形態の変形例について説明する。
【００６７】
例えば、スライダ１６とノブ１７を分けずに、予め一体化した部品（ノブ）とすることが可能である。また、例えば、リング１９は、必ずしも設ける必要はなく、削除することも可能である。
【００６８】
さらに、本発明を適用したスイッチ装置は、車両の原動機の始動又は停止の操作以外の用途に用いたり、車両以外に適用したりすることも可能である。
【００６９】
また、本発明の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００７０】
１  スイッチ装置
１１  基板
１２  コネクタ
１３  ラバーコンタクト
１４  ボビン
１５  ケース
１６  スライダ
１７  ノブ
１８  カバー
１９  リング
２１  コイルアンテナ
３１ａ，３１ｂ  切り欠き
３２ａ，３２ｂ  嵌合孔
３３ａ，３３ｂ  固定接点
４１ａ，４１ｂ  突起部
４２ａ，４２ｂ  凹部
４３ａ，４３ｂ  突起部
４７ａ，４７ｂ  可動接点
５１ａ，５１ｂ  嵌合爪
５２ａ乃至５２ｄ  嵌合爪
６１ａ乃至６１ｄ  嵌合凹部
６２ａ乃至６２ｅ  嵌合爪
８１ａ乃至８１ｅ  嵌合孔
８２ａ乃至８２ｄ  嵌合爪
９１ａ乃至９１ｄ  嵌合孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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