(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
治具本体に回転自在に支持され支持面上の板材を支持面に沿った転動により切断する外周縁に楔形状の刃部が形成された円盤状のカッターからなる転動刃と、
前記転動刃の回転軸心方向の両側に近づけて前記転動刃の回転軸心の回りで相対回転自在に配置され又は前記転動刃の転動方向の前後中央部で回転軸心の下方に回転軸心を位置させ且つ前記転動刃に対し前記板材への接離方向に相対移動が可能であり前記板材の切断部分と共に前記転動刃による応力を受ける隣接部分を転動により押さえる一対の円盤状のローラからなる押さえ部とを備え、
前記一対の押さえ部は、前記転動刃に対して小径に形成されて前記切断を前記板材としてヘッド・サスペンションの複数のフレキシャが連設された薄板状の連鎖シートについて行なう切断治具を有する切断装置であって、
前記一対の押さえ部を前記冶具本体に対して前記板材側に付勢する付勢部材を備え、
前記支持面上に前記転動刃を逃げる溝部を有する支持台を備え、
前記一対の押さえ部は、前記転動刃の両側に隣接する面に面取り部を形成せず前記隣接する面が前記転動刃の両側に摺接するように設定され、
前記溝部は、前記転動刃の刃厚と同一寸法に設定され又は前記転動刃の刃厚よりも小さく設定され且つ前記刃部の刃先が入れ込まれる溝幅を有し、
前記一対の押さえ部は、前記切断部分の隣接部分を前記溝部の縁部に対して押さえる、
ことを特徴とする板材の切断装置。
【請求項２】
請求項１記載の板材の切断装置であって、
前記付勢部材は、前記一対の押さえ部を各別に付勢する、
ことを特徴とする板材の切断装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の板材の切断装置であって、
前記一対の押さえ部は、前記回転刃の回転軸に遊嵌して前記転動刃に対し前記板材に近接し離反する移動が許容された、
ことを特徴とする板材の切断装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の板材の切断装置であって、
前記転動刃の転動方向の少なくとも一側で前記治具本体に回転自在に支持され前記切断時に前記板材を転動により押さえる副押さえ部を備えた、
ことを特徴とする板材の切断装置。
【請求項５】
請求項３記載の板材の切断装置であって、
前記副押さえ部は、前記転動刃の転動方向の両側に設けられた、
ことを特徴とする板材の切断装置。
【請求項６】
請求項３又は４記載の板材の切断装置であって、
前記副押さえ部を前記板材側に付勢する付勢部材を備えた、
ことを特徴とする板材の切断装置。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか一項に記載の板材の切断装置であって、
前記切断治具は、前記支持台上に前記溝部に沿って搬送自在に支持された、
ことを特徴とする板材の切断装置。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか一項に記載の板材の切断装置であって、
前記溝部に負圧をかけて前記板材を前記支持面に吸引支持する吸引部を備えた、
ことを特徴とする板材の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば情報処理装置に内蔵されるディスク装置用のヘッド・サスペンションの製造等に供される板材の切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、回転する磁気ディスクや光磁気ディスク等を備えたディスク装置においては、ディスクの記録面に対するデータの読み書き用の素子を支持するヘッド・サスペンションが用いられている。
【０００３】
ヘッド・サスペンションは、一般的にベース・プレート、ロード・ビーム、フレキシャ（配線部材）等のプレート（板材）で構成され、プレート相互間が重ね合わせ部分で接合されている。
【０００４】
製造に際しては、効率の面から、ヘッド・サスペンションの各構成部品をフレームにより複数連設した連鎖品として製造し、連鎖品の状態で構成部品間を接合してヘッド・サスペンションの連鎖品を形成するようになっている。なお、ヘッド・サスペンションの連鎖品からは、個々のヘッド・サスペンションが製品として切り離される（特許文献１参照）。
【０００５】
このような製造を行う際は、各構成部品の連鎖品自体もフレームにより複数連設された連鎖シートとして製造されている。
【０００６】
連鎖シートからは、個々の連鎖品が切り離されるが、切り離しには、通常、金型が用いられている。
【０００７】
しかし、ヘッド・サスペンション及び構成部品は、その形状やサイズが使用されるディスク装置に応じて製品毎に異なることから、製品間で共通の金型を用いることができない。
【０００８】
大量生産（量産品）の場合は、専用の金型を起こして用いればよいが、試作等の少量生産の場合は、コスト等の観点から専用の金型を起こすことは困難である。
【０００９】
このため、少量生産時の切り離し作業は、ハサミやカッター等を用いて行われているのが現状である。ところが、ハサミやカッター等を用いると、慎重に作業を行っても連鎖品に変形をきたすことがある。この変形は、連鎖品内の構成部品にも変形を生じさせて、ヘッド・サスペンションの動的特性等に影響を与えるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−５７７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
解決しようとする問題点は、専用の金型を用いないと板材切断時に変形が生じる点である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、専用の金型を用いることなく板材切断時の変形を防止するため、治具本体に回転自在に支持され支持面上の板材を支持面に沿った転動により切断する外周縁に楔形状の刃部が形成された円盤状のカッターからなる転動刃と、前記転動刃の回転軸心方向の両側に近づけて前記転動刃の回転軸心の回りで相対回転自在に配置され又は前記転動刃の転動方向の前後中央部で回転軸心の下方に回転軸心を位置させ且つ前記転動刃に対し前記板材への接離方向に相対移動が可能であり前記板材の切断部分と共に前記転動刃による応力を受ける隣接部分を転動により押さえる一対の円盤状のローラからなる押さえ部とを備え、前記一対の押さえ部は、前記転動刃に対して小径に形成されて前記切断を前記板材としてヘッド・サスペンションの複数のフレキシャが連設された薄板状の連鎖シートについて行なう切断治具を有する切断装置であって、前記一対の押さえ部を前記冶具本体に対して前記板材側に付勢する付勢部材を備え、前記支持面上に前記転動刃を逃げる溝部を有する支持台を備え、前記一対の押さえ部は、前記転動刃の両側に隣接する面に面取り部を形成せず前記隣接する面が前記転動刃の両側に摺接するように設定され、前記溝部は、前記転動刃の刃厚と同一寸法に設定され又は前記転動刃の刃厚よりも小さく設定され且つ前記刃部の刃先が入れ込まれる溝幅を有し、前記一対の押さえ部は、前記切断部分の隣接部分を前記溝部の縁部に対して押さえることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、転動刃の回転軸心方向の両側で板材の転動刃による応力が生じる部分を押さえ付けながら切断することができ、専用の金型を用いずに板材を変形なく切断できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】切断装置の要部を概念的に示す側面図である（実施例１）。
【図２】図１の転動刃とメイン押さえローラとの関係を概念的に示す拡大側面図である（実施例１）。
【図３】図１の転動刃とメイン押さえローラとの関係を概念的に示す要部拡大正面図である（実施例１）。
【図４】図１のサブ押さえローラを概念的に示す拡大正面図である（実施例１）。
【図５】図１の転動刃及びメイン押さえローラの支持構造を示す断面図である（実施例１）。
【図６】図５の転動刃及びメイン押さえローラの要部構造を板材及び支持面との関係と共に示す拡大断面図である（実施例１）。
【図７】図１のサブ押さえローラの支持構造を示す概略断面図である（実施例１）。
【図８】フレキシャの連鎖品を複数連設した連鎖シートを示す概略斜視図である（実施例１）。
【図９】図８の連鎖品を示す概略平面図である（実施例１）。
【図１０】連鎖フレームの切断対象部分を拡大して示す平面図である（実施例１）。
【図１１】切断部分を示す写真であり、（ａ）は本実施例、（ｂ）は比較例である（実施例１）。
【図１２】変形例に係る切断装置の要部を概念的に示す側面図である（実施例１）。
【図１３】他の変形例に係る切断装置の要部を概念的に示す側面図である（実施例１）。
【図１４】切断装置の要部を概念的に示す側面図である（実施例２）。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
専用の金型を用いることなく板材切断時の変形を防止するという目的を、治具本体に回転自在に支持され支持面上の板材を支持面に沿った転動により切断する外周縁に楔形状の刃部が形成された円盤状のカッターからなる転動刃と、前記転動刃の回転軸心方向の両側に近づけて前記転動刃の回転軸心の回りで相対回転自在に配置され又は前記転動刃の転動方向の前後中央部で回転軸心の下方に回転軸心を位置させ且つ前記転動刃に対し前記板材への接離方向に相対移動が可能であり前記板材の切断部分と共に前記転動刃による応力を受ける隣接部分を転動により押さえる一対の円盤状のローラからなる押さえ部とを備え、前記一対の押さえ部は、前記転動刃に対して小径に形成されて前記切断を前記板材としてヘッド・サスペンションの複数のフレキシャが連設された薄板状の連鎖シートについて行なう切断治具を有する切断装置であって、前記一対の押さえ部を前記冶具本体に対して前記板材側に付勢する付勢部材を備え、前記支持面上に前記転動刃を逃げる溝部を有する支持台を備え、前記一対の押さえ部は、前記転動刃の両側に隣接する面に面取り部を形成せず前記隣接する面が前記転動刃の両側に摺接するように設定され、前記溝部は、前記転動刃の刃厚と同一寸法に設定され又は前記転動刃の刃厚よりも小さく設定され且つ前記刃部の刃先が入れ込まれる溝幅を有し、前記一対の押さえ部は、前記切断部分の隣接部分を前記溝部の縁部に対して押さえることによって実現した。
【００１６】
好ましくは、転動刃の転動方向の少なくとも一側で板材を押さえる副押さえ部を設ける。
【００１７】
さらに好ましくは、一対の押さえ部及び副押さえ部を、付勢部材によって板材側に付勢する。
【００１８】
このような切断治具及びこれを備えた切断装置は、薄板の切断、例えばヘッド・サスペンションの構成部品の連鎖品を、複数連設した連鎖シートから切り離す際等に用いることができる。
【００１９】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２０】
［切断装置の概略構成］
図１は本発明の実施例１に係る切断装置の要部を概念的に示す側面図、図２は図１の切断装置の転動刃とメイン押さえローラとの関係を概念的に示す拡大側面図、図３は同要部拡大正面図、図４は図１の切断装置のサブ押さえローラを概念的に示す拡大正面図である。
【００２１】
本実施例の切断装置１は、図１〜図４のように、支持台３上に切断治具５が搬送自在に支持されている。
【００２２】
支持台３は、平面状の支持面７を備え、支持面７上に板材Ｗを載置支持するようになっている。支持台３の支持面７には、後述する切断治具５の転動刃９を逃げる凹状の溝部１１が設けられている。
【００２３】
切断治具５は、治具本体１３と、転動刃９と、一対の押さえ部であるメイン押さえローラ１５，１７と、一対の副押さえ部であるサブ押さえローラ１９，２１とを備えている。
【００２４】
治具本体１３は、図１のようにアーム部２３の先端に固定されており、アーム部２３を介して図示しない搬送部により搬送されるようになっている。治具本体１３の搬送は、支持面７の溝部１１に沿って行われる。
【００２５】
この治具本体１３は、搬送方向の中間部に転動刃９及び一対のメイン押さえローラ１５，１７を支持し、同方向の前後に一対のサブ押さえローラ１９，２１を各別に支持している。
【００２６】
転動刃９は、図１〜図３のように、円盤状のカッターからなり、治具本体１３に回転自在に支持されている。なお、転動刃９の支持構造については後述する。
【００２７】
転動刃９の外周縁には、楔形状の刃部２５が形成されている。刃部２５の刃先は、支持面７の溝部１１内に入れ込まれている。この転動刃９は、治具本体１３の搬送に応じ、支持面７上の板材Ｗを転動により切断する。
【００２８】
一対のメイン押さえローラ１５，１７は、円盤状のローラからなり、転動刃９の回転軸方向（以下、「幅方向」と称することがある）の両側に隣接配置され且つ治具本体１３に回転自在に支持されている。
【００２９】
本実施例のメイン押さえローラ１５，１７は、転動刃９に対して小径に形成されると共に同軸上に支持されている。これにより、転動刃９の刃先がメイン押さえローラ１５，１７の外周から突出する。なお、メイン押さえローラ１５，１７の支持構造についても後述する。
【００３０】
これらのメイン押さえローラ１５，１７は、それぞれ付勢部材としてのスプリング２７,２９により、治具本体１３に対して板材Ｗ側に別々に付勢されている。メイン押さえローラ１５，１７の外周縁は、平面状の押さえ面３１，３３となっている。押さえ面３１，３３は、スプリング２７，２９の付勢力によって板材Ｗに押し付けられている。
【００３１】
従って、一対のメイン押さえローラ１５，１７は、転動刃９の回転軸心方向の両側で、板材Ｗの切断時に板材Ｗの切断部分と共に転動刃９による応力が生じる隣接部分を転動により押さえる構成となっている。
【００３２】
一対のサブ押さえローラ１９，２１は、図１及び図４のように、円柱状のローラからなり、転動刃９の転動方向（以下、「長手方向」と称することがある）の両側で治具本体１３に回転自在に支持されている。この支持により、サブ押さえローラ１９，２１は、転動刃９に干渉しない範囲で限りなく近接する。なお、メイン押さえローラ１５，１７の支持構造については後述する。
【００３３】
本実施例のサブ押さえローラ１９，２１は、メイン押さえローラ１５，１７よりも小径に形成され、その回転軸心が転動刃９の回転軸心よりも下方側に位置している。
【００３４】
これらのサブ押さえローラ１９，２１は、メイン押さえローラ１５，１７と同様、それぞれ付勢部材としてのスプリング３５，３７により、治具本体１３に対して板材Ｗ側に付勢されている。
【００３５】
サブ押さえローラ１９，２１の外周縁は、平面状の押さえ面３９，４１となっている。押さえ面３９，４１は、支持面７の溝部１１上からその両側に渡って延設されている（図４参照）。本実施例の押さえ面３１，３３は、両メイン押さえローラ１５，１７の押さえ面３１，３３に、転動刃９の転動方向で重なる範囲で延設される。これらの押さえ面３９，４１は、スプリング３５，３７の付勢力によって板材Ｗに押し付けられている。
【００３６】
従って、一対のサブ押さえローラ１９，２１は、転動刃９の転動方向の両側で、板材Ｗの切断時に板材Ｗを転動により押さえる構成となっている。
［転動刃及びメイン押さえローラ］
図５は、図１の転動刃及びメイン押さえローラの支持構造を示す断面図である。
【００３７】
図５のように、治具本体１３は、転動刃９及びメイン押さえローラ１５，１７の支持部４３を備えている。支持部４３は、全体として下方側で開口する断面コ字状に形成されている。
【００３８】
具体的には、支持部４３は、基板部４５の幅方向両側から下方側に延設された一対の支持板部４７，４９を備えている。これら支持板部４７，４９は、相互に対向して両者間に転動刃９を支持している。
【００３９】
転動刃９は、その軸心部に回転軸５１を備えている。回転軸５１の軸心方向の両側は、支持板部４７，４９を軸回り回転自在に挿通している。これにより、転動刃９が治具本体１３側に回転自在に支持される。なお、支持板部４７，４９には、回転軸５１を挿通させる軸支持孔５３，５５が貫通形成されている。回転軸５１の外周には、メイン押さえローラ１５，１７が遊嵌している。
【００４０】
なお、メイン押さえローラ１５，１７は、幅方向で対称な同一構成であるため、一方のメイン押さえローラ１５についてのみ詳細に説明する。他方のメイン押さえローラ１７については、一方のメイン押さえローラ１５と同一構成部分に同符号を付する。
【００４１】
メイン押さえローラ１５は、上記のように転動刃９に回転軸心方向で隣接配置されている。この隣接配置は、板材Ｗの切断部分と共に転動刃９による応力が生じる隣接部分を押さえるために、メイン押さえローラ１５を転動刃９に限りなく近づける。なお、図５においては、メイン押さえローラ１５と転動刃９との間に隙間を有しているが、実際は、メイン押さえローラ１５と転動刃９とが摺接するようになっている（図６参照）。
【００４２】
メイン押さえローラ１５（１７）の外周縁には、上記のように押さえ面３１（３３）を備えている。本実施例では、押さえ面３１に隣接して面取り部５７が形成されている。
【００４３】
メイン押さえローラ１５の内周には、転動刃９の回転軸５１に遊嵌する遊嵌孔５９が軸心部に形成されている。遊嵌孔５９は、転動刃９の回転軸５１上でメイン押さえローラ１５の上下動（板材Ｗに対する近接離反移動）を許容する。
【００４４】
遊嵌孔５９の周囲には、回転軸６１が形成されている。回転軸６１は、メイン押さえローラ１５の転動刃９に対する反対側から突設されている。この回転軸６１は、軸支持部材６０を貫通して支持部４３の支持板部４７（４９）に摺接している。
【００４５】
軸支持部材６０は、治具本体１３側の支持板部４７に沿って配置された板状となっている。軸支持部材６０は、その上端がスプリング２７（２９）を介して治具本体１３側の基板部４５に支持されている。従って、スプリング２７は、軸支持部材６０と治具本体１３との間に介設された構成となっている。
【００４６】
軸支持部材６０の下方側には、軸支持孔６３が貫通形成されている。軸支持孔６３には、メイン押さえローラ１５の回転軸６１が軸回り回転自在に挿入されている。
【００４７】
従って、本実施例では、軸支持部材６０及び回転軸６１を介してスプリング２７（２９）がメイン押さえローラ１５（１７）を板材Ｗ側に付勢する。
【００４８】
図６は、図５の転動刃及びメイン押さえローラの要部構造を板材及び支持面との関係と共に示す拡大断面図である。なお、図６では、転動刃９の面取り部５７を省略して示す。
【００４９】
図６のように、転動刃９は、その両側面９ａ，９ｂ間の刃厚Ｔ（刃幅）が、支持面７の溝部１１の溝幅ｗと略同一寸法に設定されている。本実施例では、刃厚Ｔ及び溝幅ｗが例えば０．３ｍｍ程度となっている。なお、溝部１１の深さＤは、例えば１ｍｍ程度に設定される。
【００５０】
溝部１１内への刃部２５の刃先入れ込み量Ｑは、例えば０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の範囲となっており、刃部２５の刃先角θは、例えば２０度程度に設定されている。
【００５１】
メイン押さえローラ１５及び１７は、転動刃９の両側面９ａ，９ｂに摺接して、板材Ｗを溝部１１の縁部に対して押さえるようになっている。本実施例では、かかる構成によって板材Ｗの切断部分と共に転動刃９による応力が生じる隣接部分を押さえることができる。
［サブ押さえローラ］
図７は、図１のサブ押さえローラの支持構造を示す概略断面図である。なお、サブ押さえローラ１９，２１は、転動刃９に対して転動方向で対称な同一構造であるため、一方のサブ押さえローラ１９についてのみ詳細に説明する。他方のサブ押さえローラ２１については、一方のサブ押さえローラ１９と同一構成部分に同符号を付す。
【００５２】
図７のように、治具本体１３には、サブ押さえローラ１９のローラ支持部６５を備えている。ローラ支持部６５は、上記支持部４３と同様、下方側で開口する断面コ字状に形成されている。
【００５３】
すなわち、ローラ支持部６５は、基板部６７の幅方向両側から下方側に延設された一対の支持板部６９，７１を備え、これらの支持板部６９，７１間にサブ押さえローラ１９の回転軸７３が軸回り回転自在に支持されている。このローラ支持部６５は、基板部６７がスプリング３５を介して治具本体１３側に支持されている。
【００５４】
従って、本実施例では、ローラ支持部６５を介してスプリング３５（３７）がサブ押さえローラ１９（２１）を板材Ｗ側に付勢するようになっている
［切断装置の動作］
本実施例では、図８及び図９のフレキシャ７５の連鎖シートＳ（板材Ｗ）から連鎖品７９を切り離す場合について説明する。
【００５５】
図８は、フレキシャの連鎖品を複数連設した連鎖シートを示す概略斜視図、図９は、図８の連鎖品を示す概略平面図である。
図８及び図９のフレキシャ７５は、厚さ１８μｍ程度のステンレス鋼、厚さ１０μｍ程度の絶縁材としてのポリイミド、厚さ１０μｍ程度の配線用の銅線、厚さ３μｍ程度のカバー絶縁層としてのカバーポリイミド等の積層構造となっている。なお、ステンレス層、ポリイミド、銅線、カバーポリイミドの厚みは、それぞれ１２〜２５μｍ程度、５〜２０μｍ程度、４〜１５μｍ程度、０．５〜１０μｍ程度の範囲で設定可能である。
【００５６】
フレキシャ７５は、ヘッド・サスペンションの磁気ヘッド・スライダを取り付ける支持部品としての機能と、その電気配線をヘッド・サスペンション基部のアンプ回路に接続するための配線部品としての機能を有するものである。
【００５７】
図９のように、ヘッド・サスペンションの製造時には、フレキシャ７５が連鎖品７９として用意される。連鎖品７９は、その矩形フレーム７７内に複数のフレキシャ７５が所定毎に並設（連設）されている。連鎖品７９は、図８のように、連鎖フレーム８１によって複数行、複数列に連設された薄板状の連鎖シートＳとして予め製造され、その連鎖シートＳから個々に切り離される。
【００５８】
この切り離し作業に、本実施例の切断装置１が用いられることになる。  切り離しの際には、図１〜図３のように、まず連鎖シートＳ（板材Ｗ）を切断装置１の支持面７上に載置する。このとき、切断対象部分を支持面７の溝部１１上に位置させる。具体的には、隣接する連鎖品７９間の連鎖フレーム８１を溝部１１上に位置させる。図１０に連鎖フレームの切断対象部分を拡大して示す。なお、図１０ではフレキシャを省略している。
【００５９】
連鎖フレーム８１は、連鎖品７９間に位置する複数のスリット８３,８５を有し、同列又は同行上のスリット８３,８５間が切断対象部分として溝部１１上に位置する（図１０の二点鎖線）。
【００６０】
その後、図１の矢印Ａのように搬送部によって切断治具５を搬送すると、図１〜図３のように転動刃９が連鎖シートＳの連鎖フレーム８１を噛み込みながら転動して切断（せん断）していくことになる。
【００６１】
この切断時には、転動刃９の回転軸心方向の両側で、連鎖フレーム８１の切断部分と共に転動刃９による応力が生じる隣接部分を、一対のメイン押さえローラ１５，１７により支持面７に押さえ付けている（図３参照）。従って、連鎖フレーム８１の曲がりを抑制することができる。なお、連鎖フレーム８１の曲がり（曲げ）は、切断部分両側での連鎖フレーム８１の変形（湾曲）である。
【００６２】
このとき、メイン押さえローラ１５，１７は、スプリング２７,２９の付勢力によって連鎖フレーム８１を確実に押さえることができる。しかも、メイン押さえローラ１５，１７は、スプリング２７,２９によって別々に付勢されるので、転動刃９の両側で段差があっても、これを吸収できる。
【００６３】
フレキシャ７５の連鎖フレーム８１では、フレキシャ７５と同様の積層構造が形成される部分もあり、転動刃９の両側で段差が生じ易いので有効である。
【００６４】
上記メイン押さえローラ１５，１７に加え、本実施例では、転動刃９の転動方向の両側でも、一対のサブ押さえローラ１９，２１によって連鎖フレーム８１を支持面７に押さえ付けている。従って、転動方向での連鎖フレーム８１の反りをも抑制することができる。なお、連鎖フレーム８１の反りは、転動刃９を中心とした連鎖シートＳ自体の変形（湾曲）である。
【００６５】
また、サブ押さえローラ１９，２１も、スプリング３５,３７により連鎖フレーム８１側に付勢されているので、連鎖フレーム８１を確実に押さえることができる。
【００６６】
こうした切断により、連鎖シートＳからフレキシャ７５の連鎖品７９を変形させることなく切り離すことができる。
【００６７】
図１１は、切断部分を示す写真であり、（ａ）は本実施例、（ｂ）は比較例である。なお、比較例は、転動刃９のみで切断を行ったものである。
【００６８】
図１１（ａ）のように、本実施例による切断部分は、変形がなく、平面状態を維持して乱反射がないことが確認できた。これに対し、図１１（ｂ）のように、比較例による切断部分は、変形による乱反射Ｒが確認されている。
【００６９】
なお、本実施例では、ヘッド・サスペンションの構成部品であるフレキシャ７５の連鎖品７９を切り離す場合について説明したが、切断装置１は、他の構成部品であるロード・ビームやベース・プレートの連鎖品の切り離しにも適用できる。また、切断装置１は、ヘッド・サスペンションの構成部品以外であっても、薄板等の板材の切断に適用することができる。
［実施例１の効果］
本実施例の切断治具５は、治具本体１３に回転自在に支持されて支持面７上のヘッド・サスペンション構成部品の連鎖フレーム８１（板材Ｗ）を転動により切断する転動刃９と、該転動刃９の回転軸心方向の両側で治具本体１３に回転自在に支持され切断時に連鎖フレーム８１の切断部分と共に転動刃９による応力が生じる隣接部分を転動により押さえる一対のメイン押さえローラ１５，１７とを備えている。
【００７０】
従って、本実施例では、転動刃９の回転軸心方向の両側で連鎖フレーム８１の転動刃９による応力が生じる部分を支持面７に押さえ付けながら切断して、専用の金型を用いずに連鎖フレーム８１を曲がりなく切断できる。
【００７１】
このため、曲げのない連鎖品７９の切り離しを通じて、精度の高いヘッド・サスペンションの製造を可能とする。
【００７２】
かかる切断治具５は、少量生産のヘッド・サスペンションは勿論のこと、大量生産のヘッド・サスペンション（量産品）でも、精度の高いヘッド・サスペンションの製造を行わせることができる。
【００７３】
一対のメイン押さえローラ１５，１７は、転動刃９に対して同軸上で小径に形成されているので、転動刃９の回転軸心方向の両側で確実に連鎖フレーム８１を押さえることができる。
【００７４】
本実施例では、一対のメイン押さえローラ１５，１７を転動刃９の回転軸に遊嵌したので、装置の大型化を抑制して微少な切断対象部分に対応することができる。従って、本実施例では、微小製品であるヘッド・サスペンションの構成部品の製造時にも確実に対応することができる。
【００７５】
また、一対のメイン押さえローラ１５，１７は、スプリング２７,２９によって連鎖フレーム８１側に付勢されるので、その付勢力で確実に連鎖フレーム８１を押さえることができる。
【００７６】
しかも、一対のメイン押さえローラ１５，１７の付勢は、スプリング２７,２９で別々に行われるので、転動刃９の両側に段差が生じた場合でも吸収することができ、より確実に連鎖フレーム８１を押さえることができる。
【００７７】
本実施例では、転動刃９の転動方向の少なくとも一側で治具本体１３に回転自在に支持され切断時に連鎖フレーム８１を転動により押さえるサブ押さえローラ１９，２１を備えている。
【００７８】
従って、連鎖フレーム８１の切断時には、転動刃９の転動方向でも、連鎖フレーム８１を一対のサブ押さえローラ１９，２１により支持面７に押さえ付けることができる。
【００７９】
このため、本実施例では、連鎖シートＳの反りをも抑制することができ、より精度の高いヘッド・サスペンションの製造を可能とする。
【００８０】
サブ押さえローラ１９，２１は、転動刃９の転動方向の両側に設けられるので、より確実に連鎖シートＳの反りを抑制できる。
【００８１】
サブ押さえローラ１９，２１は、スプリング３５,３７によって連鎖フレーム８１側に付勢されるので、その付勢力で確実に連鎖フレーム８１を押さえることができる。
【００８２】
かかる切断治具５を備えた切断装置１は、支持面７及び該支持面７上に転動刃９を逃げる溝部１１を有する支持台３を備え、一対のメイン押さえローラ１５，１７が連鎖フレーム８１の切断部分に対する隣接部分を溝部１１の縁部に対して押さえる。
【００８３】
従って、本実施例では、より確実に連鎖フレーム８１の転動刃９による応力が生じる部分を押さえることができる。
【００８４】
また、切断装置１は、転動刃９が溝部１１の溝幅ｗと同一寸法の刃厚Ｔを有するので、より確実に連鎖フレーム８１の転動刃９による応力が生じる部分を押さえることができ、連鎖フレーム８１の切断時の変形を確実に抑制することができる。
【００８５】
なお、切断装置１では、転動刃９の刃厚Ｔよりも溝部１１の溝幅ｗを広く又は狭くすることも可能である。ただし、広くすると連鎖フレーム８１の変形が大きくなり、狭くすると転動刃９の刃先（刃先入れ込み量や刃先角）のコントロールを厳密に行う必要がある。
【００８６】
切断治具５は、支持台３上に溝部１１に沿って搬送自在に支持されている。
【００８７】
従って、切断装置１では、切断治具５を搬送駆動するだけで、支持面７上の連鎖フレーム８１を容易且つ確実に切断することができる。
［変形例］
図１２は、実施例１の変形例に係り、転動刃及びメイン押さえローラの支持構造を示す断面図である。
【００８８】
図１２のように、メイン押さえローラ１５，１７は、その回転軸心を転動刃９の回転軸心よりも下方に位置させることも可能である。
【００８９】
すなわち、支持部４３側の軸支持部材６０は、その下端が下方側に延設された延設部８７となっている。この延設部８７に、メイン押さえローラ１５（１７）の回転軸６１が挿通している。メイン押さえローラ１５（１７）は、回転軸６１の位置に応じて小径に形成されている。
【００９０】
図１３は、実施例１の他の変形例に係る切断装置の要部を概念的に示す側面図である。
【００９１】
図１３のように、サブ押さえローラ１９，２１は、それぞれ一対のローラ８９,９１によって構成することも可能である。
【００９２】
かかる変形例においても、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。
【実施例２】
【００９３】
図１４は本発明の実施例２に係る切断装置の要部を概念的に示す側面図である。
【００９４】
なお、本実施例では、上記実施例１と基本構成が共通するため、対応する構成部分に同符号又は同符号にＡを付加したものを用いて重複した説明を省略する。
【００９５】
本実施例の切断装置１Ａは、上記実施例１に対し、支持台３Ａの溝部１１Ａに負圧をかける吸引部９３を追加したものである。
【００９６】
吸引部９３は、吸引孔９５と、ポンプ９７とからなる。吸引孔９５は、支持台３Ａを貫通して溝部１１Ａを支持台３Ａの背面側に連通させる。この吸引孔９５には、ポンプ９７が連結されている。
【００９７】
ポンプ９７は、吸引孔９５を介して吸引を行い、溝部１１Ａに負圧をかける。これにより、支持面７上に板材Ｗ（連鎖シートＳ）を吸引支持することができる。
【００９８】
本実施例では、上記実施例１の作用効果に加え、板材Ｗを位置ずれなく確実に支持することができる。
【符号の説明】
【００９９】
１  切断装置
３  支持台
５  切断治具
７  支持面
９  転動刃
１１  溝部
１３  治具本体
１５，１７  メイン押さえローラ（押さえ部）
１９，２１  サブ押さえローラ（副押さえ部）
２７，２９，３５，３７  スプリング（付勢部材）
５９  遊嵌孔
９３  吸引部
Ｗ  板材
Ｓ  連鎖フレーム（板材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図１０】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図８】
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【図９】
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【図１１】
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