(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心が刀身の刀身中心線を通過するねじ穴に螺着可能であり、前記ねじ穴に対応する中心座孔が中央に形成されている本体と、
前記本体の前記中心座孔の中心を通る直線である中心線の両側に位置し、Ｖ字形を形成する右カットエッジ及び左カットエッジと、
前記右カットエッジと前記左カットエッジとの間の距離が最も狭い前記本体の端部に形成されている先端カット部と、を備え、
前記右カットエッジの仮想延長線と前記左カットエッジの仮想延長線が交わる仮想点である仮想頂点は、前記中心線の片側に所定距離偏ることを特徴とする彫刻刀の使い捨て式刃。
【請求項２】
前記右カットエッジと前記左カットエッジとは、前記中心線に対して非対称であることを特徴とする請求項１に記載の彫刻刀の使い捨て刃。
【請求項３】
前記右カットエッジおよび前記左カットエッジのうち、前記中心線より前記仮想頂点側に位置するいずれか一方が、他方より長く形成されていることを特徴とする請求項２に記載の彫刻刀の使い捨て刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、彫刻刀に関し、特に彫刻刀の使い捨て刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の彫刻刀は、主に、金属表面に、文字、図、または模様等を彫刻するのに用いられる。図１３〜１５に示したものは、全体に炭化物質材料を用いた従来の彫刻刀３０である。彫刻刀３０は、刀身３１及び刃部３２の二つの部分を有する。刃部３２は、中心線３２０のフラット上面３２１、右側辺３２２、左側辺３２３に囲まれた挟角及び末端に設けられている水平面と少なくとも５°以上の角度を有する先端カット部３２４によって構成される。図１５は、刃部３２の要部拡大図である。刃部３２の中心線３２０と刀身３１の刀身中心線３１０との間には、適当な偏心度ｅを有し、先端カット部３２４の末端と刀身中心線３１０との間隔は、溝幅半径Ｙである。彫刻刀の切削した溝幅は２Ｙである。彫刻刀３０は、切削量が少ないため、主に刃部３２の偏心度ｅの設計によって、ただ単一の右側辺３２２及び末端の先端カット部３２４だけに切削能力を有し、浅い層の刻字、図柄の彫刻等の作業を行う。
【０００３】
しかし、彫刻刀３０は、異なる切削溝幅に応じて異なる偏心度ｅを設計するものである。ｅの値は０．０１〜０．０６ｍｍであり、溝幅半径Ｙの値は０．０５〜０．３ｍｍである。従来の彫刻刀３０のｅ、Ｙ値の組み合わせは、ｅ＝０．０１、Ｙ＝０．０５；ｅ＝０．０２、Ｙ＝０．１；ｅ＝０．０３、Ｙ＝０．１５；ｅ＝０．０４、Ｙ＝０．２；ｅ＝０．０５、Ｙ＝０．２５；ｅ＝０．０６、Ｙ＝０．３等である。もし組み合わせミスすると先端カット部３４の偏心過量となり切削できないおそれがある。図１６に示したものは、ｅ＝０．０３、Ｙ＝０．０５（及び切削溝幅＝０．１ｍｍ）の組み合わせであり、偏心度ｅの幅が広すぎると、先端カット部３２４の全部が刀身中心線３１０の右側に位置し、切削能力のない左側辺３２３が刀身中心線３１０の右側に延長されているため、彫刻刀３０のスムーズな切削が不可能となり、切り揃えられていない辺が見られ、刃が割れる現象も発生し易くなる。よって、一種の偏心度ｅには、一種の溝幅半径Ｙしか組み合わせることができず、異なる切削溝幅の加工に応じて、消費者は異なる偏心度ｅ（或いは異なる溝幅半径Ｙ）の彫刻刀３０を購入しなければならない。
【０００４】
図１３〜図１５に示すとおり、先端カット部３２４及び右側辺３２２が鈍化した後、機器を使用して刃先を研磨する必要があるが、先端カット部３２４が非常に小さいため研削が非常に難しい。右側辺３２２と左側辺３２３は、何れも研削が必要であり、研削量は非常に精密である。間違っていると刃部３２の中心線３２０と刀身中心線３１０の偏心度ｅが変化する。偏心度ｅが大きくなると先端カット部３２４の末端と刀身中心線３１０の溝幅半径Ｙ値に影響を及ぼし、先端カット部３４が過度に右に偏り刀身中心線３１０の右側に位置する。これにより切削能力のない左側辺３２３は、刀身中心線３１０の右側に延長されており（図１６参照）、彫刻刀３０はスムーズに切削できなくなる。よって、彫刻刀の研磨技術は困難であり、研磨ミスの発生率が高い。
【０００５】
図１７に示したものは、使い捨て式構造の彫刻刀４０であり、彫刻刀４０には刀身４１を備え、刀身４１の末端には彫刻刀ホルダ４２が設けられ、彫刻刀ホルダ４２にはねじ穴４２１を有する。ねじ穴４２１の中心位置と刀身中心線４００には微小の偏り値ｅを有する。彫刻刀ホルダ４２のねじ穴４２１には彫刻刀の使い捨て刃５０が螺着されており、彫刻刀の使い捨て刃５０は菱形の外観を有する。また、刃５０の一端には右カットエッジ５１と左カットエッジ５２を有し、Ｖ字形を形成する。Ｖ字形の末端には先端カット部５３が設けられている。左カットエッジ５２と右カットエッジ５１は対称に位置し、左カットエッジ５２と右カットエッジ５１の末端の交点は彫刻刀の使い捨て刃５０の中心線５００に位置する。
【０００６】
彫刻刀の使い捨て刃５０に螺着されている階層孔５４は彫刻刀の使い捨て刃５０の中心位置に位置する。階層孔５４はねじ穴４２１に対応し、中心線５００はねじ穴４２１と階層孔５４の中心位置を通過する。彫刻刀の使い捨て刃５０を彫刻刀ホルダ４２に螺着すると、先端カット部５３の刃先と刀身中心線４００に溝幅半径Ｙが形成され、片側の右カットエッジ５１と先端カット部５３に切削能力を有する。異なる溝幅半径Ｙの彫刻刀の使い捨て刃５０は異なる偏心度ｅの彫刻刀ホルダ４２と組み合わせる必要がある。使い捨て式構造の彫刻刀４０の刃が鈍化した後、再研磨せずに直接新しい彫刻刀の使い捨て刃５０を交換する。しかし、彫刻刀の使い捨て刃５０は異なる溝幅半径Ｙに基づいて適当な彫刻刀ホルダ４２の偏心度ｅを組み合わせる必要があり、先端カット部５３が全部刀身中心線４００の右側に偏らず尚且つ切削機能なしの左カットエッジ５２が刀身中心線４００の右側に偏らないようにコントロールする必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−５２８９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の彫刻刀は実物全体に炭化物材料を用いて研磨して製作したものであり、先端カット部を磨耗した場合は、改めて研磨する必要がある。しかし、研削量が小さいため精度コントロールが必要であり、間違ったら先端カット部及び切削能力のないカットエッジの位置が誤って配置され、切削不可能という問題が発生する。また、刃先の偏心度ｅは、切削する溝幅半径Ｙと組み合わせる必要がある。間違ったら切削能力のないカットエッジ及び先端カット部の位置がことなり、切削不可能となる。また、使い捨て式構造の彫刻刀は、へりを研磨する必要がないが、刃部の偏心度ｅと溝幅半径Ｙとを組み合わせる必要があるため、間違ったら切削能力のないエッジと先端カット部の位置が誤り、切削できないおそれがある。
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、組み合わせの柔軟性がある彫刻刀の使い捨て刃を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の彫刻刀の使い捨て式刃は、本体、右カットエッジ、左カットエッジ、および先端カット部を備える。本体は、中央に中心座孔が形成されている。右カットエッジ及び左カットエッジは、本体の中心座孔の中心を通る直線である中心線の両側に位置し、Ｖ字形を形成する。先端カット部は、右カットエッジと左カットエッジとの間の距離が最も狭い本体の端部に形成されている。右カットエッジの仮想延長線と左カットエッジの仮想延長線が交わる仮想点である仮想頂点は、中心線の片側に所定距離偏る。
また、中心線と直交する平面である仮想平面において、右カットエッジと中心線との間の距離と、左カットエッジと中心線との間の距離とが異なる。
さらに、右カットエッジおよび左カットエッジのうち、中心線より仮想頂点側に位置するいずれか一方が、他方より長く形成されている。
【００１０】
本発明の彫刻刀の使い捨て刃は右カットエッジ及び左カットエッジの交わる点が刃の中心線の一方に偏ることによって、彫刻刀の刃の有効カット部（右カットエッジ及び先端カット部）が偏心度ｅを有し、単一の刃での切削作業を行う。彫刻刀の使い捨て刃は偏心のない刀身、或いは偏心の刀身を組み合わせて使用することも可能であり、単一の刀身に偏心度ｅの異なる使い捨て式刃部を選んで組み合わせることができ、使用が簡単で、組み合わせの柔軟性を有し、コスト削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態による彫刻刀の使い捨て刃を示す平面図である。
【図２】本発明の一実施形態による彫刻刀の使い捨て刃の先端カット部を示す要部拡大図である。
【図３】本発明の一実施形態による彫刻刀の使い捨て刃の刀身を示す平面図である。
【図４】本発明の一実施形態による彫刻刀の使い捨て刃を刀身に組み合わせた状態を示す平面図である。
【図５】本発明の他の実施形態による彫刻刀の使い捨て刃の偏心度ｅを０．０１ｍｍとした状態を示す模式図である。
【図６】図５の要部拡大図である。
【図７】本発明の他の実施形態による彫刻刀の使い捨て刃の偏心度ｅを０．０２ｍｍとした状態を示す模式図である。
【図８】図７の要部拡大図である。
【図９】本発明の他の実施形態による彫刻刀の使い捨て刃の偏心度ｅを０．０３ｍｍとした状態を示す図である。
【図１０】図９の要部拡大図である。
【図１１】本発明の他の実施形態による偏心度のある彫刻刀の使い捨て刃と偏心度のある刀身とを組み合わせた状態を示す模式図である。
【図１２】図１１の要部拡大図である。
【図１３】従来の彫刻刀を示す平面図である。
【図１４】従来の彫刻刀を示す側面図である。
【図１５】従来の彫刻刀を示す要部拡大図である。
【図１６】従来の刃部の中心線の偏心度が過度であるために先端の刃部が過度に右に偏よった状態を示す図である。
【図１７】従来の彫刻刀の使い捨て刃を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（一実施形態）
図１、図２に示した本発明の彫刻刀の使い捨て刃は、本体１０、右カットエッジ１２、左カットエッジ１３、および先端カット部１４を備える。本体１０には中心座孔１１が形成されている。中心座孔１１は彫刻刀の刃１０の中心に位置する。本体１０の刃の中心線１５は中心位置を通過する。本体１０には右カットエッジ１２及び左カットエッジ１３が形成されている。右カットエッジ１２及び左カットエッジ１３によってＶ字形を形成する。本体１０の右カットエッジ１２と左カットエッジ１３との間の距離が最も狭いＶ字形の末端には先端カット部１４が形成されている。本体１０には、中心線１５と直交する平面に対して対称となるよう二セットの右カットエッジ１２および左カットエッジ１３が形成されている。二つの右カットエッジ１２同士および二つの左カットエッジ１３同士は、相互に平行となっている。右カットエッジ１２の延長線と左カットエッジ１３の延長線とが交わる仮想点である仮想頂点は、中心線１５の片側に偏り偏心度ｅを形成する。中心線１５と直交する平面において、先端カット部１４の末端と中心線１５との間の距離を溝幅半径Ｙとする。偏心度ｅの大きさはニーズに応じて変化する。右カットエッジ１２及び左カットエッジ１３は対称的に設置されておらず、交わる点は刃の中心線１５の一方に偏るため、本体１０の左カットエッジ１３の辺の幅Ｌ１と右カットエッジ１２の辺の幅Ｌ２は異なるものとなる。
【００１３】
更に詳細すると、本体１０は菱形に形成されている。本体１０の仮想頂点は刃の中心線１５の片側に偏り偏心度ｅを形成する。本実施形態に示した偏心度ｅは、図２に示すように右側に位置し、左カットエッジ１３は若干収縮し、右カットエッジ１２と左カットエッジ１３の交わる点を右カットエッジ１２側に位置させることができる。よって、右カットエッジ１２の辺の幅Ｌ２は左カットエッジ１３の辺の幅Ｌ１より若干長く形成されている。幅の差は偏心度ｅの大きさに従い変化する。
【００１４】
図３及び図４に示すように、さらに刀身２０を含む。刀身２０の末端には彫刻刀ホルダ２１を有する。刀身２０には刀身中心線２００を有する。彫刻刀ホルダ２１の中心にはねじ穴２１１が形成られている。彫刻刀ホルダ２１は偏心せず設置している。彫刻刀ホルダ２１のねじ穴２１１の中心は刀身２０の刀身中心線２００を通過する。本体１０の中心座孔１１はねじ穴２１１に対応している。本体１０を彫刻刀ホルダ２１のねじ穴２１１に螺着する。本体１０の右カットエッジ１２及び左カットエッジ１３を非対称的に設置すると偏心度ｅが生じる。偏心度ｅの大きさは変化可能である。本体１０の右カットエッジ１２と左カットエッジ１３の長さを異なるものにすることができる。
【００１５】
（他の実施形態）
図５及び図６に示した本発明の本体１０は、偏心度ｅを０．０１ｍｍとした実施形態である。また、溝幅半径Ｙは０．０５ｍｍ、切削溝幅は０．１ｍｍである。本体１０は、彫刻刀ホルダ２１に螺着されており、刀身２０に偏心せず設置されている。本体１０の左カットエッジ１３は刀身中心線２００の左側にあるため切削作業に影響を及ぼすことはない。先端カット部１４が鈍化した場合、本体１０の向きを変えて新しい先端カット部１４に取り替えるか、或いは新しい本体１０に交換する。
【００１６】
図７及び図８に示した本発明の本体１０は偏心度ｅを０．０２ｍｍとした実施形態である。また、溝幅半径Ｙは０．１ｍｍ、切削溝幅は０．２ｍｍである。本体１０は、彫刻刀ホルダ２１に螺着されており、刀身２０に偏心せずに設置されている。本体１０の左カットエッジ１３は刀身中心線２００の左側にあるため切削作業に影響を及ぼすことはない。先端カット部１４が鈍化した場合、本体１０の向きを変えて新しい先端カット部１４に取り替えるか、或いは新しい彫刻刀の刃１０に交換する。
【００１７】
図９及び図１０に示した本発明の本体１０は偏心度ｅを０．０３ｍｍとした実施形態である。また、溝幅半径Ｙが０．１５ｍｍ、切削溝幅が０．３ｍｍである。本体１０は、彫刻刀ホルダ２１に螺着されており、刀身２０に偏心せずに設置されている。本体１０の左カットエッジ１３は刀身中心線２００の左側にあるため切削作業に影響を及ぼすことはない。先端カット部１４が鈍化した場合、本体１０の向きを変えて新しい先端カット部１４に取り替えるか、或いは新しい本体１０に交換する。
【００１８】
上述の説明は本発明の実施形態であり、偏心度ｅ、溝幅半径Ｙ値の組み合わせは非常に多く、刀身２０のみを必要とするだけで偏心度ｅ及び溝幅半径Ｙの組み合わせには多種の変化がある。使用者は刀身２０の偏心度の大きさを更に区別する必要なく、組み合わせての使用により利便性を図ることができる。また、本発明の本体は粉末冶金によって製作され、偏心度ｅは直接に成形され研磨する必要もなく、従来の彫刻刀の製造のネックとなる困難を突破し、生産コストを削減することができる。
【００１９】
図１１及び図１２に示した本発明の他の実施形態による本体１０は、偏心設置する彫刻刀ホルダ２１を組み合わせてもよい。彫刻刀ホルダ２１にはねじ穴２１１の中心位置を通過する刃の中心線２１１０を有し、刃の中心線２１１０と刀身２０の刀身中心線２００には偏心度Ｅを有する。偏心度Ｅはニーズに応じて設定可能であるため、偏心度ｅの異なる本体１０を組み合わせたら、これにより溝幅半径Ｙ値は増加し、偏心度ｅの同じ本体１０を使用し、偏心度Ｅを有する刀身２０は溝幅半径Ｙ値を変えることができる。
【００２０】
前述した通り、本発明は、従来の全てが炭化物の刀身を研磨して製作する彫刻刀を越え、尚且つ従来の彫刻刀の使い捨て刃の設計を改善した。これにより、単一の刀身に各種の偏心度の異なる彫刻刀の使い捨て刃を組み合わせることができ、使用において彫刻刀の刃を誤って取り付けることなくコストを節約することができ、彫刻刀の使い捨て刃と刀身との間の対応関係を必要としない。
【符号の説明】
【００２１】
１０  本体、
１１  中心座孔、
１２  右カットエッジ、
１３  左カットエッジ、
１４  先端カット部、
１５  刃の中心線、
Ｌ１  辺の幅、
Ｌ２  辺の幅、
ｅ  偏心度、
Ｅ  偏心度、
Ｙ  溝幅半径、
２０  刀身、
２００  刀身中心線、
２１  刃ホルダ、
２１１  ねじ穴、
２１１０  刃の中心線。
【図１】
0006006712.tif 000002
【図２】
0006006712.tif 000003
【図３】
0006006712.tif 000004
【図４】
0006006712.tif 000005
【図５】
0006006712.tif 000006
【図６】
0006006712.tif 000007
【図７】
0006006712.tif 000008
【図８】
0006006712.tif 000009
【図９】
0006006712.tif 000010
【図１０】
0006006712.tif 000011
【図１１】
0006006712.tif 000012
【図１２】
0006006712.tif 000013
【図１３】
0006006712.tif 000014
【図１４】
0006006712.tif 000015
【図１５】
0006006712.tif 000016
【図１６】
0006006712.tif 000017
【図１７】
0006006712.tif 000018