(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダに第１の刃具と第２の刃具とが取り付けられており、
駆動機構に連結される側を上側とする上下方向と直交する方向を水平方向とした場合、前記第１の刃具における前記ホルダから略水平方向に突出する突出量は、前記第２の刃具における前記ホルダから略水平方向に突出する突出量に比べて大きく、
前記第１の刃具の材質は、前記第２の刃具の材質に比べて表面の摩擦力が小さく、
回転軸が、前記ホルダが回転しつつ被切削物を切削している際における前記ホルダの水平断面の重心位置と略等しい位置に配置されるように、前記第１の刃具における前記被切削物に対する切削抵抗と前記第２の刃具における前記被切削物に対する切削抵抗とを略等しくした切削工具。
【請求項２】
前記第２の刃具における前記ホルダの周方向への傾斜角度は、前記第１の刃具における前記ホルダの周方向への傾斜角度に比べて前記ホルダの回転方向の負の方向に大きく傾斜している請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
ホルダに第１の刃具と第２の刃具とが取り付けられており、
駆動機構に連結される側を上側とする上下方向と直交する方向を水平方向とした場合、前記第１の刃具における前記ホルダから略水平方向に突出する突出量は、前記第２の刃具における前記ホルダから略水平方向に突出する突出量に比べて大きく、
前記第２の刃具における前記ホルダの周方向への傾斜角度は、前記第１の刃具における前記ホルダの周方向への傾斜角度に比べて前記ホルダの回転方向の負の方向に大きく傾斜し、
回転軸が、前記ホルダが回転しつつ被切削物を切削している際における前記ホルダの水平断面の重心位置と略等しい位置に配置されるように、前記第１の刃具における前記被切削物に対する切削抵抗と前記第２の刃具における前記被切削物に対する切削抵抗とを略等しくした切削工具。
【請求項４】
前記第１の刃具における前記ホルダからの突出量を調整する調整機構を備え、
前記第２の刃具における前記ホルダからの突出量を調整する調整機構が省略されている請求項１乃至３のいずれか１項に記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削工具に関し、複数の刃具を備える切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
切削工具は、例えば被切削物に孔を形成するために用いられ、特許文献１に開示されているように複数の刃具がホルダに取り付けられている。このとき、複数の刃具におけるホルダから略水平方向に突出する突出量が略等しくなるように、複数の刃具がホルダに取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−９６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような切削工具は、複数の刃具におけるホルダから略水平方向に突出する突出量が略等しくなるように当該複数の刃具がホルダに取り付けられるので、刃具を取り換えた後に複数の刃具全ての当該突出量を再度、調整し直す必要がある。そのため、刃具の調整が煩雑である。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、刃具の調整に伴う労力を軽減することができる切削工具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一形態に係る切削工具は、
ホルダに第１の刃具と第２の刃具とが取り付けられており、
駆動機構に連結される側を上側とする上下方向と直交する方向を水平方向とした場合、前記第１の刃具における前記ホルダから略水平方向に突出する突出量は、前記第２の刃具における前記ホルダから略水平方向に突出する突出量に比べて大きく、
回転軸が、前記ホルダが回転しつつ被切削物を切削している際における前記ホルダの水平断面の重心位置と略等しい位置に配置されるように、前記第１の刃具における前記被切削物に対する切削抵抗と前記第２の刃具における前記被切削物に対する切削抵抗とを略等しくした。
【０００７】
上述の切削工具において、前記第１の刃具の材質は、前記第２の刃具の材質に比べて表面の摩擦が小さいことが好ましい。
【０００８】
上述の切削工具において、前記第２の刃具における前記ホルダの周方向への傾斜角度は、前記第１の刃具における前記ホルダの周方向への傾斜角度に比べて前記ホルダの回転方向の負の方向に大きく傾斜していることが好ましい。
【０００９】
本発明の一形態に係る切削工具は、ホルダに第１の刃具と第２の刃具とが取り付けられており、駆動機構に連結される側を上側とする上下方向と直交する方向を水平方向とした場合、前記第１の刃具における前記ホルダから略水平方向に突出する突出量は、前記第２の刃具における前記ホルダから略水平方向に突出する突出量に比べて大きく、回転軸が、前記ホルダが回転しつつ被切削物を切削している際における前記ホルダの水平断面の重心位置と略等しい位置に配置されるように、前記ホルダにおける前記第２の刃具の近傍にガイドパッドが取り付けられている。
【００１０】
上述の切削工具において、前記第１の刃具における前記ホルダからの突出量を調整する調整機構を備え、前記第２の刃具における前記ホルダからの突出量を調整する調整機構が省略されていてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
以上、説明したように、刃具の調整に伴う労力を軽減することができる切削工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態１の切削工具が切削装置の回転駆動機構に連結された状態を概略的に示す正面図である。
【図２】実施の形態１の切削工具を概略的に示す底面図である。
【図３】実施の形態１の切削工具におけるホルダを概略的に示し、当該ホルダを上下反転させ、上方から見た斜視図である。
【図４】図３のIV視を概略的に示す図である。
【図５】実施の形態１の切削工具におけるカートリッジを概略的に示す斜視図である。
【図６】図５のVI視を概略的に示す図である。
【図７】図３のVII視を概略的に示す図である。
【図８】実施の形態２の切削工具を概略的に示す底面図である。
【図９】実施の形態３の切削工具を概略的に示す正面図である。
【図１０】実施の形態３の切削工具を概略的に示す底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付図面を参照しながら説明する。但し、本発明が以下の実施の形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。但し、以下の説明では、切削装置の回転駆動機構に連結される側を上側として説明するが、切削工具の使用形態によって方向は適宜変更される。
【００１４】
＜実施の形態１＞
本実施の形態の切削工具を説明する。先ず、本実施の形態の切削工具の基本形態を説明する。本実施の形態の切削工具は、例えば被切削物に孔を形成する際に用いることができる。
【００１５】
図１は、本実施の形態の切削工具１が切削装置の回転駆動機構に連結された状態を概略的に示す正面図である。図２は、本実施の形態の切削工具１を概略的に示す底面図である。図１及び図２に示すように、切削工具１は、ホルダ２と刃具３とを備えている。
【００１６】
ホルダ２は、図１及び図２に示すように、略円錐形状を基本形態とし、例えば上端部が切削装置の回転駆動機構１５の回転軸に連結される。ホルダ２の下端部には、周方向に刃具３が取り付けられている。
【００１７】
このホルダ２は、例えば鋼材等で構成されている。但し、ホルダ２の形状は、被切削物に孔を形成することができる形状であればよく、例えば水平断面が多角形状でもよい。また、ホルダ２の材質は、当該回転駆動機構１５の駆動力を良好に刃具３に伝達することができる材質であればよい。
【００１８】
刃具３は、図１及び図２に示すように、ホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出するように、ホルダ２の下端部に取り付けられている。本実施の形態では、３個の刃具３（３ａ、３ｂ、３ｃ）がホルダ２における周方向に略等間隔で配置されている。そして、刃具３ａ、３ｂ、３ｃは、略等しい取付角度（例えば、すくい角０°）で配置されている。但し、刃具３はホルダ２における周方向に略等間隔で配置されていなくてもよい。
【００１９】
刃具３ａにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する（即ち、ホルダ２から略水平方向に突出する）突出量Ｐａは、図２に示すように、刃具３ｂ、３ｃにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量Ｐｂ、Ｐｃに比べて大きい。つまり、ホルダ２における水平断面の重心位置（中心）Ｏから刃具３ａの先端部までの距離Ｒａは、ホルダ２の中心Ｏから刃具３ｂ、３ｃの先端部までの距離Ｒｂ、Ｒｃに比べて長い。
【００２０】
ここで、刃具３ａにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量Ｐａが、刃具３ｂ、３ｃにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量Ｐｂ、Ｐｃに比べて大きく、例えば刃具３ａ、３ｂ、３ｃの材質が等しく、しかも刃具３ａ、３ｂ、３ｃの取付角度が等しい（例えば、すくい角０°）場合、刃具３ａの切削抵抗が刃具３ｂ、３ｃの切削抵抗に比べて大きくなる。そのため、被切削物を切削中の切削工具１の回転軸が、ホルダ２の中心Ｏからずれてしまう。
【００２１】
そこで、本実施の形態では、被切削物を切削中の切削工具１の回転軸がホルダ２の中心Ｏと略等しい位置に配置されるように、刃具３ａが刃具３ｂ、３ｃに比べて表面の摩擦が小さい材質で構成されている。例えば、刃具３ａとしてダイヤチップを用い、刃具３ｂ、３ｃとして超硬チップを用いる。
【００２２】
これにより、刃具３ｂ、３ｃを刃具３ａと等しい材質で構成した場合に比べて、刃具３ｂ、３ｃの切削抵抗を大きくすることができる。その結果、刃具３ａにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量Ｐａを、刃具３ｂ、３ｃにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量Ｐｂ、Ｐｃに比べて大きくすることによって、刃具３ａの切削抵抗が刃具３ｂ、３ｃの切削抵抗に比べて大きくなる現象と均衡がとれ、被切削物を切削中の切削工具１の回転軸をホルダ２の中心Ｏと略等しい位置に配置することができ、言い換えると、被切削物に形成される孔の中心と切削工具１の回転軸とを略等しい位置に配置することができる。
【００２３】
本実施の形態の切削工具１は、刃具３ａ、３ｂ、３ｃをホルダ２に取り付けるとき、少なくとも刃具３ａにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量Ｐａを被切削物に形成する孔径に合わせて当該刃具３ａをホルダ２に取り付けると、被切削物に所望の径の孔を形成することができる。つまり、刃具３ｂ、３ｃにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量Ｐｂ、Ｐｃを高精度に調整しなくても、被切削物に所望の径の孔を形成することができる切削工具１を構成することができる。したがって、刃具の調整に伴う労力を軽減することができる。
【００２４】
次に、本実施の形態の切削工具１の具体的な構成を説明する。図３は、ホルダ２を概略的に示し、当該ホルダ２を上下反転させ、上方から見た斜視図である。図４は、図３のIV視を概略的に示す図である。図５は、カートリッジを概略的に示す斜視図である。図６は、図５のVI視を概略的に示す図である。図７は、図３のVII視を概略的に示す図である。
【００２５】
図３に示すように、本実施の形態のホルダ２の上部は略円錐形状に形成され、下部が略円柱形状に形成されている。そして、上下方向から見てホルダ２における上部の水平断面の重心位置と下部の水平断面の重心位置とは、略等しい位置に配置されている。
【００２６】
ホルダ２の下部には、周方向に間隔を開けて溝部２ａが形成されている。本実施の形態では、３個の溝部２ａがホルダ２の周方向に略等間隔で配置されている。これらの溝部２ａは、ホルダ２の径方向及び下側に開口部を備えており、長手方向がホルダ２の略上下方向に向かって延在している。そして、これらの開口部は、ホルダ２の中心から外方に向かって広がるように形成されている。
【００２７】
溝部２ａの底部近傍には、図４に示すように、ボルト穴２ｂが形成されている。本実施の形態のボルト穴２ｂは、図７に示すように、上下方向から見て溝部２ａの底部における角部近傍にホルダ２の径方向に対して傾斜して配置されている。但し、ボルト穴２ｂは、後述するカートリッジ４を良好に固定することができる位置に配置されていればよい。
【００２８】
カートリッジ４は、ホルダ２の溝部２ａ内に配置され、ボルトを用いてホルダ２に取り付けられる。先ずカートリッジ４の構成を説明する。カートリッジ４は、図５に示すように、刃具３をホルダ２に取り付ける取付機構５と、刃具３におけるホルダ２の径方向に突出する突出量を調整する突出量調整機構６と、刃具３におけるホルダ２の上下方向への位置を調整する高さ調整機構７と、を備えている。
【００２９】
ここで、本実施の形態のカートリッジ４としては、刃具３ａを取り付けたカートリッジと、刃具３ｂを取り付けたカートリッジと、刃具３ｃを取り付けたカートリッジと、を用意する。刃具３の形状は、薄い三角柱形状とされており、向かい合う三角形状の面を貫通するように貫通孔３ｄが形成されている。但し、刃具３の形状としては、一般的な刃具の形状を採用することができる。
【００３０】
取付機構５は、カートリッジ本体８を介して刃具３をホルダ２に取り付ける。本実施の形態のカートリッジ本体８は、図５に示すように、略四角柱形状を基本形態としている。そして、カートリッジ本体８の下端部には、図６に示すように、刃具３を取り付けるためのボルト９を捻じ込むためのボルト穴８ａが形成されている。
【００３１】
このボルト穴８ａと刃具３の貫通孔３ｄとを位置合わせし、ボルト９を刃具３の貫通孔３ｄを介してボルト穴８ａに捻じ込むことによって、刃具３がカートリッジ本体８に取り付けられる。このとき、刃具３の角部がカートリッジ本体８から側方に突出する。
【００３２】
ここで、カートリッジ本体８には、刃具３の一部を嵌め込むための切り欠き部８ｂが形成されていることが好ましい。これにより、刃具３をカートリッジ本体８の切り欠き部８ｂに嵌め込むだけで、刃具３の位置合わせを簡単に行うことができる。
【００３３】
また、刃具３における貫通孔３ｄの周辺にザグリ部３ｅが形成されていることが好ましい。これにより、ボルト９のボルト頭を刃具３のザグリ部３ｅに収容することができる。
【００３４】
カートリッジ本体８には、図５に示すように、カートリッジ４をホルダ２に取り付けるためのボルト１０を通すための貫通孔８ｃが形成されている。貫通孔８ｃは、図５乃至図７に示すように、カートリッジ本体８の側面をホルダ２の溝部２ａの側面に座金１１を介して接触させた状態で、カートリッジ本体８を介して当該ボルト１０をホルダ２のボルト穴２ｂに捻じ込むことができるように、上下方向から見て傾斜して配置されている。そして、貫通孔８ｃは、カートリッジ４の上下方向の移動を許容し、且つカートリッジ４におけるホルダ２の径方向への移動を許容するように形成されている。
【００３５】
この貫通孔８ｃとホルダ２のボルト穴２ｂとを位置合わせし、ボルト１０をカートリッジ本体８の貫通孔８ｃを介してホルダ２のボルト穴２ｂに捻じ込むことによって、カートリッジ４がホルダ２に取り付けられる。このとき、刃具３ａのすくい角は例えば略０°になる。
【００３６】
ここで、図５に示すように、ボルト１０の座面がカートリッジ本体８に良好に面接触するように、ボルト１０の座面と略平行に配置される切り欠き部８ｄがカートリッジ本体８に形成されていることが好ましい。これにより、ボルト１０によってカートリッジ４を強固にホルダ２に取り付けることができる。
【００３７】
また、当該切り欠き部８ｄには、ボルト１０のボルト頭が収容されるザグリ部８ｅが形成されていることが好ましい。
【００３８】
突出量調整機構６は、カートリッジ本体８のボルト孔８ｆに捻じ込まれた六角穴付きボルト１２の突出量を調整することで、刃具３におけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量を調整する。
【００３９】
ボルト孔８ｆは、図６に示すように、上下方向から見ると刃具３における向かい合う三角形状の面と略平行に、カートリッジ本体８に形成されており、カートリッジ本体８を貫通する。
【００４０】
このボルト孔８ｆに六角穴付きボルト１２を捻じ込み、当該六角穴付きボルト１２の先端部をカートリッジ本体８から突出させてホルダ２の溝部２ａに接触させ、刃具３におけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量を規定する。このとき、六角穴付きボルト１２の先端部の突出量を変化させることで、刃具３におけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量を調整する。
【００４１】
高さ調整機構７は、カートリッジ本体８のボルト穴８ｇに捻じ込まれた高さ調整コマ１３の突出量を調整することで、刃具３における上下方向の位置を調整する。ボルト穴８ｇは、カートリッジ本体８の上面に形成されており、上下方向に延在している。高さ調整コマ１３は、上下方向に延在する棒ネジ部１３ａと、棒ネジ部１３ａの先端部に設けられた接触部１３ｂと、を備えている。
【００４２】
棒ネジ部１３ａをカートリッジ本体８のボルト穴８ｇに捻じ込み、カートリッジ４をホルダ２に取り付ける際に、ホルダ２の溝部２ａの上面に接触部１３ｂを接触させて、刃具３における上下方向の位置を規定する。このとき、棒ネジ部１３ａにおけるカートリッジ本体８のボルト穴８ｇへの捻じ込み量を変化させることで、刃具３における上下方向の位置を調整する。
【００４３】
次に、刃具３ａのホルダ２への取付工程を説明する。先ず、カートリッジ本体８のボルト穴８ａと刃具３ａの貫通孔３ｄとを位置合わせし、ボルト９を刃具３ａの貫通孔３ｄを介してボルト穴８ａに捻じ込む。そして、カートリッジ本体８のボルト穴８ｇに高さ調整コマ１３の棒ネジ部１３ａを所定の長さ捻じ込む。これにより、図５に示すカートリッジ４が構成される。
【００４４】
次に、図７に示すように、カートリッジ４とホルダ２における溝部２ａの側面との間、及びカートリッジ４とホルダ２における溝部２ａの底面との間に夫々、座金１１、１４を配置し、カートリッジ４をホルダ２の溝部２ａ内に配置する。このとき、高さ調整コマ１３の接触部１３ｂをホルダ２における溝部２ａの上面に接触させた状態で、高さ調整コマ１３の棒ネジ部１３ａにおけるカートリッジ本体８のボルト穴８ｇへの捻じ込み量を調整し、刃具３ａにおける上下方向の位置を調整する。
【００４５】
次に、カートリッジ本体８のボルト孔８ｆに六角穴付きボルト１２を捻じ込み、六角穴付きボルト１２の先端部をカートリッジ本体８から突出させて座金１４に接触させる。このとき、六角穴付きボルト１２の捻じ込み量を調整し、刃具３ａにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量を調整する。
【００４６】
次に、カートリッジ本体８の貫通孔８ｃにボルト１０を通し、当該ボルト１０をホルダ２のボルト穴２ｂに捻じ込むと、カートリッジ４のホルダ２への取付工程が終了する。なお、刃具３の先端位置がずれないように、カートリッジ４を刃具３の近傍でホルダ２に取り付けることが好ましい。
【００４７】
上述の要領で、刃具３ｂが取り付けられたカートリッジ４及び刃具３ｃが取り付けられたカートリッジ４をホルダ２に取り付ける。このとき、上述したように、刃具３ｂ及び刃具３ｃにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量Ｐｂ、Ｐｃが、刃具３ａにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量Ｐａに対して小さくなるように調整される。
【００４８】
なお、本実施の形態では、刃具３ｂが取り付けられたカートリッジ４及び刃具３ｃが取り付けられたカートリッジ４が突出量調整機構６を備えているが、これらのカートリッジ４は刃具３ｂ、３ｃにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量Ｐｂ、Ｐｃを刃具３ａにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量Ｐａに対して小さくなるように取り付ければよく、精度の高い調整は不要なので、突出量調整機構６を省略してもよい。これにより、切削工具１の構成を簡略化することができる。
【００４９】
＜実施の形態２＞
本実施の形態の切削工具２０は、刃具２１ａ、２１ｂ、２１ｃを等しい材質で構成している。図８は、本実施の形態の切削工具２０を概略的に示す底面図である。なお、本実施の形態の切削工具２０は、実施の形態１の切削工具１と略同様の構成とされているため、重複する説明は省略し、等しい要素には同一の符号を付している。
【００５０】
上述のように、刃具２１ａにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量Ｐａが、刃具２１ｂ、２１ｃにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量Ｐｂ、Ｐｃに対して大きく、刃具２１ａ、２１ｂ、２１ｃの材質が略等しく、しかも刃具２１ａ、２１ｂ、２１ｃの取付角度が略等しいと、刃具２１ａの切削抵抗が刃具２１ｂ、２１ｃの切削抵抗に比べて大きくなる。そのため、被切削物を切削中の切削工具２０の回転軸が、ホルダ２の中心Ｏからずれてしまう。
【００５１】
そこで、本実施の形態では、被切削物を切削中の切削工具２０の回転軸が、ホルダ２の中心Ｏと略等しい位置に配置されるように、刃具２１ｂ、２１ｃにおけるホルダ２の周方向への傾斜角度が、刃具２１ａにおけるホルダ２の周方向への傾斜角度に対して、ホルダ２の回転方向の負の方向に大きく傾斜している。つまり、刃具２１ｂ、２１ｃは、刃具２１ａに対してすくい角θが−方向に大きく傾斜している。
【００５２】
例えば、刃具２１ｂ、２１ｃのすくい角θを−方向に傾斜させ、刃具２１ａのすくい角θを０°にしてもよく、刃具２１ｂ、２１ｃのすくい角θを０°にし、刃具２１ａのすくい角θを＋方向に傾斜させてもよい。また、刃具２１ａ、２１ｂ、２１ｃのすくい角θを全て−方向に傾斜させ、刃具２１ｂ、２１ｃのすくい角θを刃具２１ａのすくい角θに比べて−方向に大きく傾斜させてもよい。さらに、刃具２１ａのすくい角θを＋方向に傾斜させ、刃具２１ｂ、２１ｃのすくい角θを−方向に傾斜させてもよい。このとき、刃具２１ｂ、２１ｃのすくい角θは必ずしも等しくなくてよい。
【００５３】
これにより、刃具２１ｂ、２１ｃのすくい角が刃具２１ａのすくい角と等しい場合に比べて、刃具２１ｂ、２１ｃの切削抵抗を大きくすることができる。その結果、刃具２１ａにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量Ｐａを、刃具２１ｂ、２１ｃにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量Ｐｂ、Ｐｃに比べて大きくすることによって、刃具２１ａの切削抵抗が刃具２１ｂ、２１ｃの切削抵抗に比べて大きくなる現象と均衡がとれ、被切削物を切削中の切削工具２０の回転軸をホルダ２の中心Ｏと略等しい位置に配置することができ、言い換えると、被切削物に形成される孔の中心と切削工具２０の回転軸とを略等しい位置に配置することができる。
【００５４】
＜実施の形態３＞
本実施の形態の切削工具３０は、刃具３１ａ、３１ｂ、３１ｃを等しい材質で構成している。図９は、本実施の形態の切削工具３０を概略的に示す正面図である。図１０は、本実施の形態の切削工具３０を概略的に示す底面図である。なお、本実施の形態の切削工具３０も、実施の形態１の切削工具１と略同様の構成とされているため、重複する説明は省略し、等しい要素には同一の符号を付している。
【００５５】
上述のように、刃具３１ａにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量Ｐａが、刃具３１ｂ、３１ｃにおけるホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出する突出量Ｐｂ、Ｐｃに対して大きく、刃具３１ａ、３１ｂ、３１ｃの材質が略等しく、しかも刃具３１ａ、３１ｂ、３１ｃの取付角度が略等しいと、刃具３１ａの切削抵抗が刃具３１ｂ、３１ｃの切削抵抗に比べて大きくなる。そのため、被切削物を切削中の切削工具３０の回転軸が、ホルダ２の中心Ｏからずれてしまう。
【００５６】
そこで、本実施の形態では、被切削物を切削中の切削工具３０の回転軸が、ホルダ２の中心Ｏと略等しい位置に配置されるように、刃具３１ｂ、３１ｃの近傍にガイドパッド３２が配置されている。
【００５７】
ガイドパッド３２は、被切削物を切削中に刃具３１ｂ、３１ｃが当該被切削物に押し込まれて、刃具３１ｂ、３１ｃが撓まないように、例えば上下方向から見てホルダ２の周方向で刃具３１ｂ、３１ｃを挟み込むように配置されている。そして、ガイドパッド３２は、被切削物に孔を形成し終えて切削工具３０を引き上げる際に、刃具３１ａ、３１ｂ、３１ｃより先にガイドパッド３２が被切削物に接触し終えるように、刃具３１ｂ、３１ｃの上部に配置されている。
【００５８】
これらのガイドパッド３２におけるホルダ２と向かい合う面は、ホルダ２の外周形状に対応する、即ちホルダ２と面接触するように形成されている。そして、ガイドパッド３２におけるホルダ２と向かい合う面に対して逆側の面は、湾曲面に形成されている。
【００５９】
ガイドパッド３２の厚さは、ホルダ２の中心からガイドパッド３２におけるホルダ２と向かい合う面に対して逆側の面までの距離が、ホルダ２の中心から最も突出量を少なく調整した刃具３１ａの先端部までの距離Ｒａｍｉｎ、ホルダ２の中心から刃具３１ｂの先端部までの距離Ｒｂ、及びホルダ２の中心から刃具３１ｃの先端部までの距離Ｒｃの何れの距離よりも短くなうように、設定されている。つまり、ガイドパッド３２が刃具３１ａ、３１ｂ、３１ｃの先端部に対してホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出しない。
【００６０】
これらのガイドパッド３２は、例えば人工ダイヤや真鍮によって構成され、ボルト等の固定手段によってホルダ２に取り付けられている。
【００６１】
これにより、刃具３１ａの切削によって刃具３１ｂ、３１ｃ側に押し込まれる力をガイドパッド３２で受け止めて、被切削物を切削中の切削工具３０の回転軸をホルダ２の中心Ｏと略等しい位置に配置することができ、言い換えると、被切削物に形成される孔の中心と切削工具３０の回転軸とを略等しい位置に配置することができる。
【００６２】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に限らず、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で、変更することが可能である。例えば、実施の形態１〜３の何れかを組み合わせて切削工具を構成してもよい。
【００６３】
上述の実施の形態の切削工具は、３個の刃具を備えているが、刃具の個数は複数であればよい。
【００６４】
上述の実施の形態では、刃具３ａのみを他の刃具３ｂ、３ｃに対してホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出させているが、他の刃具に対してホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出させる刃具を少なくとも１個備えていればよい。
【符号の説明】
【００６５】
１  切削工具
２  ホルダ、２ａ  溝部、２ｂ  ボルト穴
３（３ａ、３ｂ、３ｃ）  刃具、３ｄ  貫通孔、３ｅ  ザグリ部
４  カートリッジ
５  取付機構
６  突出量調整機構
７  調整機構
８  カートリッジ本体、８ａ  ボルト穴、８ｂ  切り欠き部、８ｃ  貫通孔、８ｄ  切り欠き部、８ｅ  ザグリ部、８ｆ  ボルト孔、８ｇ  ボルト穴
９、１０  ボルト
１１、１４  座金
１２  六角穴付きボルト
１３  調整コマ、１３ａ  棒ネジ部、１３ｂ  接触部
１５  回転駆動機構
２０  切削工具
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ  刃具
３０  切削工具
３１ａ、３１ｂ、３１ｃ  刃具
３２  ガイドパッド
Ｏ  ホルダの中心
Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ  刃具の突出量
Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ  ホルダの中心から刃具の先端部までの距離
θ  すくい角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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