(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、
前記光源から照射される光を内部に導入して内部を伝播する光を厚さ方向の一方の面である光射出面から出射させる透明導光板と、
前記透明導光板の前記光射出面にアンダーコート層を介して形成されたカラーフィルター層と、
前記カラーフィルター層の前記アンダーコート層と反対側の面に形成されたオーバーコート層と、
前記オーバーコート層の前記カラーフィルター層と反対側の面に形成された透明電極層と、
前記透明電極層の前記オーバーコート層と反対側の面に形成され、マイクロカプセルを含有する電気泳動表示層と、
前記電気泳動表示層の前記透明電極層と反対側の面に導電性接着剤層を介して形成された、画素電極と背面基板とからなる背面電極基板とを備え、
前記光射出面と反対の面である前記透明導光板の厚さ方向の他方の面に、前記透明導光板の内部での光の伝播方向に沿って一定の上り勾配で傾斜する第１の傾斜面と該第１の傾斜面の最上端である稜線から前記透明導光板への前記光の導入方向に沿って前記上り勾配よりも大きな勾配の下り勾配で傾斜する第２の傾斜面とからなり、前記透明導光板に導入された前記光の一部を前記光射出面方向に反射させる凸条部が前記他方の面に沿い連続して形成され、
さらに、前記透明導光板の屈折率と前記アンダーコート層の屈折率との差、及び前記アンダーコート層の屈折率と前記オーバーコート層の屈折率との差を小さくするために前記アンダーコート層及び前記オーバーコート層を形成する材料中に屈折率を調整する調整剤が添加されている、
ことを特徴とする電気泳動式表示装置。
【請求項２】
前記透明導光板の屈折率と前記アンダーコート層の屈折率との差、及び前記アンダーコート層の屈折率と前記オーバーコート層の屈折率との差が、それぞれ０．２以下であることを特徴とする請求項１に記載の電気泳動式表示装置。
【請求項３】
前記電気泳動表示層は、正に帯電した第一の色の電気泳動粒子と、負に帯電した第二の電気泳動粒子とが液体分散媒中に内包されたマイクロカプセルを含有することを特徴とする請求項１または２記載の電気泳動式表示装置。
【請求項４】
光源から照射される光を内部に導入して内部を伝播する光を厚さ方向の一方の面である光射出面から出射させる透明導光板の光射出面にアンダーコート層を塗布した後カラーフィルター層を形成する工程と、
前記カラーフィルター層の前記アンダーコート層と反対側の面にオーバーコート層を形成する工程と、
前記オーバーコート層の前記カラーフィルター層と反対側の面に透明電極層を形成する工程と、
前記透明電極層の前記オーバーコート層と反対側の面にマイクロカプセルを含有する電気泳動表示層を形成する工程と、
前記電気泳動表示層の前記透明電極層と反対側の面に導電性接着剤層を塗布した後、画素電極と背面基板とからなる背面電極基板を形成する工程とを備え、
前記光射出面と反対の面である前記透明導光板の厚さ方向の他方の面に、前記透明導光板の内部での光の伝播方向に沿って一定の上り勾配で傾斜する第１の傾斜面と該第１の傾斜面の最上端である稜線から前記透明導光板への前記光の導入方向に沿って前記上り勾配よりも大きな勾配の下り勾配で傾斜する第２の傾斜面とからなり、前記透明導光板に導入された前記光の一部を前記光射出面方向に反射させる凸条部を前記他方の面に沿い連続して形成する工程と、
前記透明導光板の屈折率と前記アンダーコート層の屈折率との差、及び前記アンダーコート層の屈折率と前記オーバーコート層の屈折率との差を小さくするために前記アンダーコート層及び前記オーバーコート層を形成する材料中に屈折率を調整する調整剤を添加する工程とを更に備える、
ことを特徴とする電気泳動式表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記透明導光板の屈折率と前記アンダーコート層の屈折率との差、及び前記アンダーコート層の屈折率と前記オーバーコート層の屈折率との差が、それぞれ０．２以下であることを特徴とする請求項４に記載の電気泳動式表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロカプセル型電気泳動表示装置に関するものであり、導光板の透明基板上の透明電極層上に、カラーフィルター層及び電荷を帯びた顔料が封入されたマイクロカプセルから成る電気泳動表示層を形成することで、明るい表示が可能で、暗い環境の中でも視認可能な構造を有するマイクロカプセル型電気泳動表示装置及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報機器の発達に伴い情報表示も様々な形態を持ってなされている。可変情報表示としては、ＣＲＴ（陰極線管）や液晶ディスプレイ等が主流となっている。ＣＲＴやバックライトを使用するタイプの液晶ディスプレイ等の発光型ディスプレイは、長時間に渡る使用においては見るものの目を疲れさせ、文書等を読むのには適さない。
【０００３】
また、フラットパネル表示装置としては、液晶ディスプレイが、その厚さが薄く、小型化が可能であることから、現在様々な用途において広範囲に使用されている。しかし、透過型ＬＣＤのような発光タイプのディスプレイは、目が疲労し易く、かつ視野角により光学特性が大きく変動するという問題がある。
【０００４】
一方、バックライトを使用しないタイプの液晶ディスプレイは、偏光板の使用による画面の暗さが現れ、視認性が悪いという問題がある。さらに、これらのディスプレイの表示画像はメモリー性を持たず、電気的なエネルギー供給が停止されると同時に消えてしまうという欠点がある。
【０００５】
今後さらに普及が予測される電子ブックや携帯情報端末等の携帯可能な情報機器のディスプレイ表示においては、長時間に渡る使用においても目を疲れさせにくく、視認性が良好で、消費電力が少なく、かつ画像のメモリー性を有していることが必要であると考えられる。
【０００６】
その中で、特に注目されている表示装置の一つに電子ペーパーがある。これは紙と電子ディスプレイの長所を併せ持つものであり、無電源状態でも画像情報が保持され、さらに書き換え可能であるという特徴を持つ。また、電子ペーパーは、反射型ディスプレイのためコントラスト比が変わらず、視野角が広いという長所がある。例えば、特許文献１のような、マイクロカプセルを利用した電子ペーパー電気泳動表示装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２２１５４６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、電子ペーパーは太陽光や蛍光灯などの外部からの光を反射させることで視認可能になっているが、夜間や暗所の環境では表示できないという問題がある。また、電子ペーパーは、液晶表示のように透過型にしてバックライトを背面から光を透過させることも困難であった。
【０００９】
一方、近年、多色カラーディスプレイが求められており、開発が活発に行われている。多色カラーディスプレイでは、白黒二色表示の電気泳動表示装置上にカラーフィルターを貼り合わせることで、多色表示を行う方式が発表されている。この方法では、例えば、画素電極基板に接着剤層を介して電気泳動表示層、透明電極層、透明基板を積層し、カラーフィルター層を形成した別の透明基板を、接着層を介して貼り合わせる。さらにカラーフィルター層と反対面の透明基板上に、接着剤層を介して保護フィルムを貼り合わせた構造をとる。
【００１０】
しかし、上記方式では、カラーフィルター層と電気泳動表示層間に新たに接着剤層を設ける必要があり、カラーフィルター層と電気泳動表示層間に距離が開いてしまうため、観察角度によっては色味が薄れ、視野角が広いという電子ペーパーの長所が失われてしまうことになる。さらに、外光が透明基板やカラーフィルター層などの構成部材を通過することにより、光の利用効率が低下し、表示明度がさらに低下するという問題がある。
【００１１】
本発明は上記の問題を解決するためになされたものであって、多色表示可能なマイクロカプセル型電気泳動表示装置において、光源、導光板、電気泳動表示層、カラーフィルター層を一体にした構造を持ち、光源から取り込まれた光を均一に面内に出射させる構造を有する光源と導光板から成るフロントライトを設けることにより、光利用効率の高い明るい表示を行うことが可能となり、従来の白黒マイクロカプセル型電気泳動表示装置上にカラーフィルターを重ね合わせることにより発生する視野角の狭角化を防ぐとともに、外光が構成部材を透過することによる明度低下の防止、夜間や暗所の環境でも表示内容を視認できるような構造を有する光源一体型のマイクロカプセル電気泳動表示装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明において上述の目的を達成するために、請求項１においては、光源と、前記光源から照射される光を内部に導入して内部を伝播する光を厚さ方向の一方の面である光射出面から出射させる透明導光板と、前記透明導光板の前記光射出面にアンダーコート層を介して形成されたカラーフィルター層と、前記カラーフィルター層の前記アンダーコート層と反対側の面に形成されたオーバーコート層と、前記オーバーコート層の前記カラーフィルター層と反対側の面に形成された透明電極層と、前記透明電極層の前記オーバーコート層と反対側の面に形成され、マイクロカプセルを含有する電気泳動表示層と、前記電気泳動表示層の前記透明電極層と反対側の面に導電性接着剤層を介して形成された、画素電極と背面基板とからなる背面電極基板とを備え、前記光射出面と反対の面である前記透明導光板の厚さ方向の他方の面に、前記透明導光板の内部での光の伝播方向に沿って一定の上り勾配で傾斜する第１の傾斜面と該第１の傾斜面の最上端である稜線から前記透明導光板への前記光の導入方向に沿って前記上り勾配よりも大きな勾配の下り勾配で傾斜する第２の傾斜面とからなり、前記透明導光板に導入された前記光の一部を前記光射出面方向に反射させる凸条部が前記他方の面に沿い連続して形成され、さらに、前記透明導光板の屈折率と前記アンダーコート層の屈折率との差、及び前記アンダーコート層の屈折率と前記オーバーコート層の屈折率との差を小さくするために前記アンダーコート層及び前記オーバーコート層を形成する材料中に屈折率を調整する調整剤が添加されていることを特徴とする電気泳動式表示装置を提供するものである。
【００１５】
請求項２においては、前記透明導光板の屈折率と前記アンダーコート層の屈折率との差、及び前記アンダーコート層の屈折率と前記オーバーコート層の屈折率との差が、それぞれ０．２以下であることを特徴とする請求項１に記載の電気泳動式表示装置を提供するものである。
【００１６】
請求項３においては、前記電気泳動表示層は、正に帯電した第一の色の電気泳動粒子と、負に帯電した第二の電気泳動粒子とが液体分散媒中に内包されたマイクロカプセルを含有することを特徴とする請求項１または２記載の電気泳動式表示装置を提供するものである。
【００１７】
請求項４においては、光源から照射される光を内部に導入して内部を伝播する光を厚さ方向の一方の面である光射出面から出射させる透明導光板の光射出面にアンダーコート層を塗布した後カラーフィルター層を形成する工程と、前記カラーフィルター層の前記アンダーコート層と反対側の面にオーバーコート層を形成する工程と、前記オーバーコート層の前記カラーフィルター層と反対側の面に透明電極層を形成する工程と、前記透明電極層の前記オーバーコート層と反対側の面にマイクロカプセルを含有する電気泳動表示層を形成する工程と、前記電気泳動表示層の前記透明電極層と反対側の面に導電性接着剤層を塗布した後、画素電極と背面基板とからなる背面電極基板を形成する工程とを備え、前記光射出面と反対の面である前記透明導光板の厚さ方向の他方の面に、前記透明導光板の内部での光の伝播方向に沿って一定の上り勾配で傾斜する第１の傾斜面と該第１の傾斜面の最上端である稜線から前記透明導光板への前記光の導入方向に沿って前記上り勾配よりも大きな勾配の下り勾配で傾斜する第２の傾斜面とからなり、前記透明導光板に導入された前記光の一部を前記光射出面方向に反射させる凸条部を前記他方の面に沿い連続して形成する工程と、前記透明導光板の屈折率と前記アンダーコート層の屈折率との差、及び前記アンダーコート層の屈折率と前記オーバーコート層の屈折率との差を小さくするために前記アンダーコート層及び前記オーバーコート層を形成する材料中に屈折率を調整する調整剤を添加する工程とを更に備えることを特徴とする電気泳動式表示装置の製造方法を提供するものである。
【００１９】
請求項５においては、前記透明導光板の屈折率と前記アンダーコート層の屈折率との差、及び前記アンダーコート層の屈折率と前記オーバーコート層の屈折率との差が、それぞれ０．２以下であることを特徴とする請求項４に記載の電気泳動式表示装置の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によると、上記の問題を解決するために光源と導光板、電気泳動表示層、カラーフィルター層を一体にした構造を持ち、かつフロントライトの透明導光板を基板として兼用し、フロントライトが前面側から表示面を照らすことにより、表示明度の低下の防止、暗所の環境でも表示内容が視認できるといった効果を奏する。
【００２１】
また、透明電極層を設けた透明導光板上に電気泳動表示層を直接形成することにより、電気泳動表示層とカラーフィルター層間が近接した構造になり、カラーフィルターを貼り合わせて形成した表示装置よりも、視野角の狭角化の発生を防げるといった効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の電気泳動表示装置１の断面図である。
【図２】本発明の実施形態に関わるマイクロカプセル表示層に含まれるマイクロカプセルの模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００２４】
電気泳動を利用した表示装置の一つにマイクロカプセルを用いた電気泳動表示装置がある。分散媒が満たされたマイクロカプセル中に正、負に帯電した白色粒子と着色粒子を入れ、外部電圧の印加によってそれぞれの粒子を表示面に引き上げて画像を形成するものである。マイクロカプセルのサイズは数十μｍ〜数百μｍと小さいので、このマイクロカプセルを透明なバインダー材に分散させると、インクのようにコーティングすることができる。
【００２５】
透明電極を形成した透明樹脂膜にこのインクをコーティングし、ＴＦＴに代表されるアクティブマトリクス駆動用の電極回路を形成した基板に貼り合わせると、アクティブマトリクスディスプレイを得ることができる。通常、透明電極を形成した透明樹脂フィルムに電子インクをコーティングした部品を「前面板」と呼び、アクティブマトリクス駆動用の電極回路を形成した基板を「背面板」と呼んでいる。背面板にはアクティブマトリクスのほか、導電性を有する様々な基板、フィルムを使用することができる。
【００２６】
図１は本発明の電気泳動表示装置１の一例を示す模式図である。
図１に示すように、本発明の電気泳動表示装置１のフロントライト部５には、構成部材として透明基板からなる透明導光板４（第一基板）と光源２が設けられている。光源２は透明導光板４の端側に設けられている。透明導光板４は、光源２から照射される光を内部に導入し、内部を伝播する光を後述するカラーフィルター層１０側の面に出射する導光構造を備える。
【００２７】
電気泳動表示装置１には、さらに赤色、緑色、及び青色に対応するカラーインク９（９ａ、９ｂ、及び９ｃ）をアンダーコート層８に設けたカラーフィルター層１０、オーバーコート層１１、透明電極層１２、電気泳動表示層１５、導電性接着剤１６、画素電極１７と背面基板１８から成る背面電極基板１９（第二基板）によって構成されている。詳細は後述するが、電気泳動表示層１５は、白色粒子１９及び着色粒子２０を内包するマイクロカプセル１３とバインダー樹脂１４からなる。
【００２８】
すなわち、電気泳動表示装置１は、光源２と、光源２から照射される光を内部に導入して内部を伝播する光を射出面から出射させる透明基板から成る第一基板（透明導光板４）と、第一基板の対向する位置に配置され電極を有する第二基板（背面電極基板１９）と、第一基板と第二基板との間に形成されたカラーフィルター層１０と、カラーフィルター層１０と接して形成されたオーバーコート層１１と、オーバーコート層１１と接して形成された透明電極層１２と、透明電極層１２と接して形成され、マイクロカプセルを含有する電気泳動表示層１５と、電気泳動表示層１５及び前記第二基板に接して形成された接着剤層１６と、を備える。
【００２９】
上記透明導光板４の光射出面７側にアンダーコート層８を所定の塗工方式で塗工し、前記アンダーコート層８上にカラーインキ９を塗布することによってカラーフィルター層１０が形成されている。すなわち、カラーフィルター層１０は、第一基板上に設けられたアンダーコート層８上にカラーインキ９が積層されて形成される。
【００３０】
上記カラーフィルター層１０を覆うようにオーバーコート層１１が形成されており、オーバーコート層１１の表面上に透明電極層１２が形成されている。次に、透明電極層１２上にマイクロカプセル１３とバインダー樹脂１４を分散させた塗工液を所定の塗工方法で塗工することで、電気泳動表示層１５が形成される。
【００３１】
また、導電層及び表層に剥離層としてシリコン層を設けた導電性剥離基板上に、導電性接着剤１６を塗工し、導電性接着剤基板を形成し、電気泳動表示層１５と導電性接着剤１６面を貼り合わせる。
【００３２】
次いで、導電性接着剤１６面と、画素電極１７と背面基板１８から成る背面電極基板１９の画素電極１７面と、を貼り合せることで、本発明の電気泳動表示装置１を得る。
【００３３】
すなわち、本発明の電気泳動表示装置１は、光源２から照射される光を内部に導入して内部を伝播する光を光射出面から出射させる透明基板から成る第一基板上にカラーフィルター層１０を形成する工程と、カラーフィルター層１０と接してオーバーコート層１１を形成する工程と、オーバーコート層１１と接して透明電極層１２を形成する工程と、マイクロカプセルを含有する電気泳動表示層１５を透明電極層１２と接して形成する工程と、電気泳動表示層１５と接して接着剤層を形成する工程と、接着剤層を介して、第一基板の対向する位置に電極を有する第二基板を設置する工程と、を含んだ製造方法によって製造される。
【００３４】
透明導光板４は、楔状の形状が連続するように形成されており、楔形形状の一方を急斜面とし、他方をその斜面よりも緩やかな傾斜角度とした構造を有することが好ましい。これは、光入射面を介して前記透明導光板４内に導入された光の一部が、該構造により光射出面方向に反射されることで、前記光射出面と直交する光が前記光射出面より均一に射出され、前記光射出面より電気泳動表示層１５へ射出される光の全体としての強度が増大するためである。斜面の構成や形状は上記のものに限定されず、上記効果を奏する構造を持つ導光板であればいかなる構成や形状であってもよい。また、前記透明導光板４の基板は、前記光源２から入射した光が表示面を照らし、かつカラーフィルター層１０及び電気泳動表示層１５を保持する支持体として機能し、その材料としては、ポリカーボネート樹脂やアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などの各種透明基板を挙げることができる。
【００３５】
透明導光板４の厚さは限定されるものではないが、透明導光板４が曲げを伴う連続加工に耐える可撓性を有する材料が好適であり、このような材料であればロールツーロールで製造することが可能となり、大幅な製造コスト削減につながる。
【００３６】
アンダーコート層８には、ウレタン系樹脂やアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル計樹脂等を使用し、ダイコート、バーコート、スピンコート、スクリーン印刷、オフセット印刷等の所定の塗工方法で形成する。
【００３７】
カラーフィルター層１０のカラーインク層９の形成方法としては、インクジェット印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷など種々の印刷法を用いることができる。
【００３８】
平坦性を持たせるために形成するオーバーコート層１１の材料は、特定の樹脂に限定される必要はなく、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリカーボネート、アクリル樹脂、シリコン系等の有機樹脂やＳｉ３Ｎ４、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｔａ２Ｏ３などの無機膜をスピンコートやダイコート、バーコート、ロールコート、各種印刷法、あるいは蒸着法によって形成することが可能である。
【００３９】
また、透明導光板４、アンダーコート層８、及びオーバーコート層１１の各層における光源２から入射した光の屈折率の差は０に近いことが望ましい。具体的には、透明導光板４（導光構造）の屈折率とアンダーコート層８の屈折率との差、及びアンダーコート層８の屈折率とオーバーコート層１１の屈折率との差が、それぞれ０．２以下になるようにする。これは、透明導光板４とアンダーコート層８との界面、及びアンダーコート層８とオーバーコート層１１との界面における光の反射を抑えることができ、反射光が観察者の目に届くことを抑えることができるためである。
【００４０】
また、透明導光板４、アンダーコート層８及びオーバーコート層１１の屈折率との差を小さくするため、アンダーコート層８とオーバーコート層１１を形成する材料中に屈折率を調整するための調整剤を添加することもできる。添加剤としては、例えば酸化ジルコニウム、酸化チタンといった材料が好適である。
【００４１】
オーバーコート層１１の厚みは、最薄部分において５μｍ以下が好ましい。製造される電気泳動表示装置１の視野角の点から、電気泳動表示層１５とカラーフィルター層１０の距離は、短ければ短いほど好ましいため、オーバーコート層１１の最薄部分の厚みが５μｍを超える場合には、電気泳動表示装置の視野角が狭くなり、本実施形態の効果を十分に得ることができなくなる可能性がある。
【００４２】
透明電極層１２には、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）や酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）等の光透過性の高い導電性材料の金属材料のほか、カーボンナノチューブやチオフェン系化合物などを用いることができる。透明電極層１２の形成には、蒸着法、スパッタ法、ＣＶＤ法などの乾式成膜法や、塗液を用いた湿式成膜法などの従来技術を用いることができる。
【００４３】
導電性接着剤１６には、アクリル系樹脂やウレタン系樹脂等の合成樹脂系接着剤が適しており、特に高誘電体樹脂を使用した接着剤であることが好ましい。
【００４４】
導電性接着剤１６に、後述するバインダー樹脂１４と同様の成分を有した接着剤を用いることで、樹脂の界面の親和性が高まり乖離が起こりにくくなり、また誘電率が類似しているため、マイクロカプセル１３に印加される電圧が面で一定になりやすいという利点がある。
【００４５】
背面電極基板１９を形成する背面基板１８には、ガラスやポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂、天然樹脂などを単独もしくは複合して用いることができ、その形状は特に限定されない。
【００４６】
光源２は、透明導光板４の一端側もしくは両端側に配置されており、ＬＥＤ（発光ダイオード）や棒状の蛍光灯など、点光源、線光源のどちらでもよい。
【００４７】
図２は本発明の実施形態に係るマイクロカプセル型電気泳動表示シートのマイクロカプセル表示層に含まれるマイクロカプセルの模式図である。
【００４８】
電気泳動表示層１５に含まれるマイクロカプセル１３は、図２に示すように、マイクロカプセル殻２３の内部に白色粒子２０、着色粒子２１及び分散媒２２に分散された状態で封入されている。すなわち、電気泳動表示層１５は、正に帯電した第一の色の電気泳動粒子と、負に帯電した第二の電気泳動粒子とが液体分散媒中に内包されたマイクロカプセルを含有する。マイクロカプセル１３の平均粒径は２０〜６０μｍが好適であり、篩い分けや比重分離法等の任意の方法により精製することができる。
【００４９】
着色粒子２１は、無機炭素等の無機顔料のほか、ガラスあるいは樹脂等の微粉末、これらの複合体などを使用できる。白色粒子２０としては、公知の酸化チタン、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛などの白色無機顔料、酢酸ビニルエマルジョンなどの有機化合物、さらにはこれらの複合体などを使用できる。
なお、白色粒子２０及び着色粒子２１は必要に応じて、粒子の表面を種々の界面活性剤、分散剤、有機及び無機化合物、金属等を用いて処理することで、所望の表面電荷を付与することができるのみならず、分散媒２２中での異種粒子間の静電気力等による凝集を防ぐことにより、分散安定性を向上させることができる。
【００５０】
分散媒２２には、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、脂環式炭化水素、各種エステル類、アルコール類、または、その他の樹脂などを単独もしくは適宜混合した溶媒を用いることができ、これを、混合コアセルベーションなどの相分離法、界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ法などの公知の方法を用いて製造したマイクロカプセル１３に封入する。カプセル殻は、アラビアゴム、メタクリル酸樹脂、尿素樹脂、ユリア樹脂などがある。
【００５１】
マイクロカプセル１３は水を主成分とする分散液中に分散され、これにウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ポリ乳酸などの誘電体樹脂からなるバインダー樹脂１４を投入することで、マイクロカプセル１３の塗工液が形成される。この塗工液における全体重量に対する固形分重量比の好適な範囲は、塗工液の塗工方法にもよるため幅広く、凡そ２０〜６０％である。上記バインダー樹脂１４は単独もしくは混合して使用することができる。
【００５２】
マイクロカプセル１３塗工液を透明導光板４上に塗工する方法は、ダイコート、バーコート、マイクログラビアコート、スクリーン印刷など種々の方法を採り得る。
【００５３】
上記の構造を備えた本発明の電気泳動表示装置１は、光源２から照射された光が透明導光板４内部を伝播し、カラーフィルター層１０及び電気泳動表示層１５側に光が出射される。これにより、カラーフィルター層１０などを形成することによる明度の低下を防ぎ、さらに暗い環境の中においても表示面の視認ができ、また、見易さの面でも紙の白色に近く、また、屋外の直射日光の下でも問題なく使用することができる。
【００５４】
図１のように形成した層の電気泳動表示装置１は、透明電極層１２と背面電極基板１９側からの電圧印加により表示することが可能となり、電極に正または負電圧を選択的に印加することで、色を表現することができる。
【００５５】
電気泳動表示層１５は、図１の断面図に示すように、マイクロカプセル１３を多数含んでおり、電極層の電界の向きを制御することで、上述の原理に基づきマイクロカプセル１３内の粒子を移動させることで表示させることができる。
【００５６】
電気泳動表示層１５のマイクロカプセル１３中の各粒子は粘性の高い分散媒２２に分散されているため、一度電界を印加した後は、電源が切断されても粒子の位置は変化しない。このように、表示画像が消えないメモリー性を有するので、書き換え時のみに電界を印加すればよい。
【実施例１】
【００５７】
以下、本発明の実施例について説明する。
まず、以下のようにして、マイクロカプセル１３を作製した。テトラクロロエチレン溶媒に、ポリエチレン樹脂で表面を被覆した平均粒径３μｍの酸化チタン粉末（白色粒子２０）と、アルキルトリメチルアンモニウムクロライドで表面処理した平均粒径４μｍのカーボンブラック粉末（着色粒子２１）とが分散された分散液を作製した。
【００５８】
次いで、この分散液について、水にゼラチンとポリスチレンスルホン酸ナトリウムとを配合した水溶液と混合し、液温４０℃の状態で、ホモジナイザーにより攪拌し、エマルジョン溶液を得た。
次に、得られたエマルジョン溶液と４０℃に調整された水にアラビアゴムを配合した水溶液とを、ディスペンサーを用いて混合し、酢酸を用いて溶液をｐＨ４に調整し、コアセルベーションによりマイクロカプセル殻２３を形成した。
【００５９】
さらに、液温５℃に低下させた後、３７重量％ホルマリン溶液を加えてマイクロカプセル殻２３を硬化させ、白色粒子２０（酸化チタン粒子）と着色粒子２１として黒色粒子（カーボンブラック粒子）を分散した透明分散媒２２が封入されたマイクロカプセル１３を得た。その後、篩い分けにより、体積基準による平均粒径が４５μｍであり、粒径が３０μｍから６５μｍまでの範囲に含まれるマイクロカプセル１３の割合が７５％以上であるマイクロカプセル群を得た。
【００６０】
次に、固形分４０重量％の純水に分散させたマイクロカプセル１３を、固形分４０重量％のウレタン系バインダー樹脂１４、界面活性剤、増粘剤と混合し、マイクロカプセル塗工液を作製した。
【００６１】
厚さ７００μｍのポリカーボネート製の透明導光板４シート上に、インクジェット用アンダーコート層液ダイアロマーＩＪ２１０１（大日精化工業株式会社）を膜厚１０μｍで形成した。
【００６２】
上記受像層に対し、基材端部にある位置合わせ模様を基準にインクジェット装置を用いて、各画素に対応したカラーインクとして赤色、緑色、青色を印刷し、カラーフィルター層１０を形成した。
【００６３】
次いで、カラーフィルター層１０の表面上に、オーバーコート層１１としてアクリル樹脂に屈折率調整剤として酸化ジルコニウムを分散させた塗工液を、バーコーターにより膜厚５μｍで形成した。
上述のオーバーコート層１１の屈折率について、別途基材にオーバーコート層１１を形成し、その屈折率を測定したところ、平均屈折率は１．５４であった。本実施例において形成した透明導光板４の平均屈折率は１．５８であったため、両者の屈折率差は０．０４であり、透明導光板４の平均屈折率に対して５％以内であった。
【００６４】
次いで、透明電極層１２としてＩＴＯ層を上述のオーバーコート層１１の表面上に蒸着し、さらにＩＴＯ層上にマイクロカプセル塗工液を膜厚が２４μｍになるように塗工し、６０℃１０分間乾燥させ、電気泳動表示層１５を得た。
【００６５】
さらに、マイクロカプセル１３層上に導電性接着剤１６層を形成して作製した前面板に、アクティブマトリクスの背面電極を貼り合わせた。また、光源や光源カバーとで接続することで、光源一体型のマイクロカプセル型電気泳動表示装置を得た。これを駆動させたところ、問題なく所望の動作を得た。また、フロントライトの光源２により、明度の低下がなく、暗い環境においても表示画像を視認することができた。
【符号の説明】
【００６６】
１・・・電気泳動表示装置
２・・・光源
３・・・光源カバー
４・・・透明導光板
５・・・フロントライト部
６・・・光入射面
７・・・光射出面
８・・・アンダーコート層
９・・・カラーインク層
１０・・・カラーフィルター層
１１・・・オーバーコート層
１２・・・透明電極層
１３・・・マイクロカプセル
１４・・・バインダー樹脂
１５・・・電気泳動表示層
１６・・・導電性接着剤
１７・・・画素電極
１８・・・背面基板
１９・・・背面電極基板
２０・・・白色粒子
２１・・・着色粒子
２２・・・分散媒
２３・・・マイクロカプセル殻
【図１】
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【図２】
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