(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧吐出型の流動体容器用の逆止弁において、
流動体の圧力によって弾性体の弾力に抗し、逆止弁本体の弁座に臨ませた弁体が開閉する逆止弁であり、
流動体入口側に形成されて第１弁体を臨ませた第１弁座と、流動体出口側に形成されて第２弁体を臨ませた第２弁座とを有し、
前記第２弁体が、前記第１弁体に対して連結杆を介して直接又は間接的に連結されると共に、
前記弾性体が、前記連結杆及び／又は前記第１弁体と一体的に形成されており、
且つ、前記第１弁体、前記第２弁体、前記連結杆及び前記弾性体が合成樹脂製であり、前記逆止弁本体が、一端を開口部とすると共に他端を閉塞部とした筒状の第１弁本体部と、一端を開口部とすると共に他端を閉塞部とした筒状の第２弁本体部とから成り、各々の開口部が相対向する向きで螺合・嵌合・接着・溶着の如き結合手段で結合された状態の両端閉塞状筒状体であり、前記両端の閉塞部に前記第１弁座及び第２弁座が各々設けられており、
該逆止弁本体が、流動体を充填する容器体の口頸部に前記第１弁座側を容器体の内部に臨ませた状態で取付可能な構成であることを特徴とする逆止弁。
【請求項２】
前記弾性体が、弁開閉時の第１弁体及び第２弁体の移動方向と交差する方向に前記連結杆の途中部分から延伸して形成された板状又は棒状構成であることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
【請求項３】
前記第１弁体が、前記第１弁座に対して前記第２弁座側から付勢されて弁閉塞すると共に、前記流動体の加圧時に前記第１弁座から離開移動することにより弁開放する構成であり、
且つ、前記第２弁体が、前記第２弁座に対して前記流動体出口側から付勢されて弁閉塞すると共に、前記流動体の加圧時に前記第２弁座から離開移動することにより弁開放する構成であること、
を特徴とする請求項１又は２に記載の逆止弁。
【請求項４】
前記第１弁座及び前記第２弁座の閉塞時に前記逆止弁本体内が液密及び／又は気密状態となる構成であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の逆止弁。
【請求項５】
前記第１弁体による第１弁座の開閉と前記第２弁体による第２弁座の開閉が略同時であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の逆止弁。
【請求項６】
前記第１弁体、第２弁体、連結杆及び弾性体が一体成形された状態の構成であることを特徴とする請求項５に記載の逆止弁。
【請求項７】
前記連結杆の一部に伸縮遊動部が設けられることにより前記第２弁体が前記第１弁体に対して遊動的に連結され、前記第２弁体による第２弁座の開放が、前記第１弁体による第１弁座の開放に遅延して動作する構成であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の逆止弁。
【請求項８】
前記第２弁体開放時における第２弁座部分の流路に位置する前記連結杆の径を第１弁体側部分の径より細径とする構成であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の逆止弁。
【請求項９】
前記第２弁体が第２弁本体部の第２弁座に対して第１弁座側から圧入した状態で該第２弁座に閉塞状態で臨ませてあり、該第２弁本体部に第１弁本体部が結合した状態で前記第１弁体が前記第１弁座に閉塞状態で臨ませてあり、逆止弁本体が１つの弁室を有するユニット構成であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の逆止弁。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の逆止弁を容器口頸部に用いた構成であることを特徴とする容器体。
【請求項１１】
前記容器体が、加圧吐出型容器であることを特徴とする請求項１０に記載の容器体。
【請求項１２】
前記容器体の口頸部であって前記逆止弁の第２弁座より下流部分に吐出管が配設される構成であることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の容器体。
【請求項１３】
前記容器体の口頸部であって前記逆止弁の第２弁座より下流部分に流動体を溜めて吐出量を計量する計量部が配設される構成であることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の容器体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は逆止弁及びこれを用いた容器体に関し、詳しくは化粧水、洗顔クリーム・栄養保湿クリーム等の化粧品類や、ソース・ジャム・ペースト等の調味食品類の如き空気との接触によって品質が劣化・低下するもの、建築用及び工業用シーラント材、接着剤・粘着剤の如き空気との接触によって固化するもの等の液体・クリーム状又はゲル状物質の如き流動体を充填する容器体の口頸部に用いて好適な逆止弁及びこれを用いた容器体に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種流動体を充填する容器体として加圧吐出型の容器体は、種々の化粧品類や調味食品類等の吐出容器として好適である。
【０００３】
加圧吐出型の容器体は、該容器体に押圧力を加えて内部に充填された流動体を吐出させた後、その押圧力を解除すると該容器体の弾性復元力により吐出口部から容器体内部に外気が逆流し、充填した流動体の品質を低下させてしまうという問題を有していた。
【０００４】
そこで、吐出口部である容器体の口頸部に逆止弁を用いて外気の逆流を防止することにより流動体の品質低下を抑制する技術が既に提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−０３７４５６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の技術は、容器体の口頸部に取り付けられる弁箱と、弁箱内の底面に形成された流動体の通路を開閉する弁と、弁の弾性体の内側に配設される内スリーブノズルと、から構成されており、弁を通過した流動体は直ぐに吐出されるのではなく内スリーブノズルの外側から内側へと通過した後に、この内側の上方の吐出口から吐出される構成である。また、容器体への押圧を解除すると弁が閉塞して容器体の内外が遮断されて内部の流動体の品質低下を防止するものである。
【０００７】
しかしこの技術では、弁閉塞後に、弁閉塞した部分から吐出口先端までに残留した流動体は常に外気に接した状態となってしまうため、この残留分の流動体の品質低下（乾燥・固化、雑菌の侵入・繁殖等）を防ぐことはできず、流動体の吐出を再開する度にこの品質低下した流動体残留分が常に最初に吐出されてしまうことになるという問題点を有している。
【０００８】
従って、この残留した分の流動体を使用する場合には安全性等の面で不安を抱えることになるため、かかる不安解消のためには吐出開始時には常にこの最初に吐出される残留分を廃棄する必要があり、無駄が生じるだけでなく煩雑であるという問題点を有している。
【０００９】
そこで本発明の目的は、吐出される流動体の品質低下を著しく抑制し、吐出時の無駄や煩雑さを排除可能な逆止弁及びこれを用いた容器体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する本発明は、下記構成を有する。
【００１１】
１．加圧吐出型の流動体容器用の逆止弁において、
流動体の圧力によって弾性体の弾力に抗し、逆止弁本体の弁座に臨ませた弁体が開閉する逆止弁であり、
流動体入口側に形成されて第１弁体を臨ませた第１弁座と、流動体出口側に形成されて第２弁体を臨ませた第２弁座とを有し、
前記第２弁体が、前記第１弁体に対して連結杆を介して直接又は間接的に連結されると共に、
前記弾性体が、前記連結杆及び／又は前記第１弁体と一体的に形成されており、
且つ、前記第１弁体、前記第２弁体、前記連結杆及び前記弾性体が合成樹脂製であり、前記逆止弁本体が、一端を開口部とすると共に他端を閉塞部とした筒状の第１弁本体部と、一端を開口部とすると共に他端を閉塞部とした筒状の第２弁本体部とから成り、各々の開口部が相対向する向きで螺合・嵌合・接着・溶着の如き結合手段で結合された状態の両端閉塞状筒状体であり、前記両端の閉塞部に前記第１弁座及び第２弁座が各々設けられており、
該逆止弁本体が、流動体を充填する容器体の口頸部に前記第１弁座側を容器体の内部に臨ませた状態で取付可能な構成であることを特徴とする逆止弁。
【００１２】
２．前記弾性体が、弁開閉時の第１弁体及び第２弁体の移動方向と交差する方向に前記連結杆の途中部分から延伸して形成された板状又は棒状構成であることを特徴とする上記１に記載の逆止弁。
【００１３】
３．前記第１弁体が、前記第１弁座に対して前記第２弁座側から付勢されて弁閉塞すると共に、前記流動体の加圧時に前記第１弁座から離開移動することにより弁開放する構成であり、
且つ、前記第２弁体が、前記第２弁座に対して前記流動体出口側から付勢されて弁閉塞すると共に、前記流動体の加圧時に前記第２弁座から離開移動することにより弁開放する構成であること、
を特徴とする上記１又は２に記載の逆止弁。
【００１５】
４．前記第１弁座及び前記第２弁座の閉塞時に前記逆止弁本体内が液密及び／又は気密状態となる構成であることを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載の逆止弁。
【００１６】
５．前記第１弁体による第１弁座の開閉と前記第２弁体による第２弁座の開閉が略同時であることを特徴とする上記１〜４のいずれかに記載の逆止弁。
【００１７】
６．前記第１弁体、第２弁体、連結杆及び弾性体が一体成形された状態の構成であることを特徴とする上記５に記載の逆止弁。
【００１８】
７．前記連結杆の一部に伸縮遊動部が設けられることにより前記第２弁体が前記第１弁体に対して遊動的に連結され、前記第２弁体による第２弁座の開放が、前記第１弁体による第１弁座の開放に遅延して動作する構成であることを特徴とする上記１〜４のいずれかに記載の逆止弁。
【００１９】
８．前記第２弁体開放時における第２弁座部分の流路に位置する前記連結杆の径を第１弁体側部分の径より細径とする構成であることを特徴とする上記１〜７のいずれかに記載の逆止弁。
【００２０】
９．前記第２弁体が第２弁本体部の第２弁座に対して第１弁座側から圧入した状態で該第２弁座に閉塞状態で臨ませてあり、該第２弁本体部に第１弁本体部が結合した状態で前記第１弁体が前記第１弁座に閉塞状態で臨ませてあり、逆止弁本体が１つの弁室を有するユニット構成であることを特徴とする上記１〜８のいずれかに記載の逆止弁。
【００２１】
１０．上記１〜９のいずれかに記載の逆止弁を容器口頸部に用いた構成であることを特徴とする容器体。
【００２２】
１１．前記容器体が、加圧吐出型容器であることを特徴とする上記１０に記載の容器体。
【００２３】
１２．前記容器体の口頸部であって前記逆止弁の第２弁座より下流部分に吐出管が配設される構成であることを特徴とする上記１０又は１１に記載の容器体。
【００２４】
１３．前記容器体の口頸部であって前記逆止弁の第２弁座より下流部分に流動体を溜めて吐出量を計量する計量部が配設される構成であることを特徴とする上記１０又は１１に記載の容器体。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１に示す発明によれば、吐出される流動体の品質低下を著しく抑制し、吐出時の無駄や煩雑さを排除可能な逆止弁及びこれを用いた容器体を提供することができる。
【００２６】
特に、１つの弁室内において逆止弁が二重に設けられると共に２つの弁体が連結されているため、弁閉塞時の閉鎖性が極めて高く、流動体を充填した容器体に用いた場合には該流動体の品質の劣化・低下又は固化を抑制することができる。
【００２７】
更に、流動体に常に晒される第１弁体、第２弁体、連結杆及び弾性体が合成樹脂製としたことによって、前記流動体が醤油等の塩分を含むものや酸性のものであっても腐食や錆が生じることがないため、流動体への腐食物や錆の混入の問題が無く品質保持性及び安全性が高いと共に弁の開閉機能低下の虞が低いという効果を有する。
更にまた、容器体の内部に臨む側に第１弁座及び第１弁体を配設し、吐出口側に第２弁座及び第２弁体を配設した構成により、２つの弁開放時には速やかなる流動体の吐出が可能であり、弁閉塞時には二重に弁閉塞されるため、吐出の確実な停止が可能であるだけでなく、吐出口からの液漏れを著しく抑制することができ、更に、容器体内への外気の浸入を二重に防ぐことができる。しかも、容器体の内外を遮断する第１弁座及び第１弁体の外部に残留した流動体については第２弁座及び第２弁体によって外部と遮断されるため外気の浸入が無く品質の劣化・低下又は固化を抑制することができる。
従って、吐出再開時であっても、第１弁座及び第１弁体の外部に残留した流動体、即ち最初に吐出される流動体について廃棄する必要が無い。また、容器内の流動体が、例えば、シーラント材の如き空気接触によって固化するものであっても、流動体を一度に使い切る必要が無く、長期に亘って使用できる。
【００２８】
請求項２に示す発明によれば、簡易な形状の弾性体によって確実な弁開閉が可能である。
【００２９】
請求項３に示す発明によれば、流動体に圧力が加わることにより第１弁体及び第２弁体の２つの弁体の両方を円滑に弁開放することができると共に、圧力を解除することにより開放状態にあった２つの弁体を速やかに閉塞することができる。
【００３０】
特に、流動体の加圧を第１弁体で受圧し移動させ、この移動を第２弁体に伝えることができるので、第２弁体の受圧面の大きさを考慮する必要がなく、第１弁体側の受圧面の大きさによって第２弁体を移動させる設計とすることが可能である。即ち、第２弁体の大きさを自由にできる利点がある。
【００３２】
請求項４に示す発明によれば、流動体の外部への漏出を防止することができると共に、外部から外気の侵入を防止することができる。特に、第１弁座と第２弁座との間に残存・滞留した流動体の乾燥・劣化・品質低下又は固化等を抑制することができる効果を有する。
【００３３】
請求項４に示す発明によれば、弁の開閉を弾性体による付勢によって行うことにより、極めて簡易な構成で二重の弁構成とすることができる。
【００３４】
請求項５に示す発明によれば、２つの弁の開閉を同時に行うことができる。
【００３５】
請求項６に示す発明によれば、部品点数を低減することができ、可動部品である２つの弁体、連結杆及び弾性体の計４つの部材を１つの部品とすることができるので容易に組立てが可能となるだけでなく、故障が少なく、メンテナンス性が向上する。
【００３６】
請求項７に示す発明によれば、第１弁体の弁開放より第２弁体の弁開放を遅れて作動させることにより、流動体に対して第１弁体のみが移動する程度の圧力が加わった場合であっても第２弁体は未だ弁開放されない構成とすることにより、意図することなく流動体を加圧してしまった場合の誤吐出を抑制することができる。尚、弁閉塞の際には第１弁体及び第２弁体の閉塞により流動体の漏出を効果的に防止することができる。
【００３７】
請求項８に示す発明によれば、第２弁体側部分の連結杆の径を第１弁体側より細径とすること構成によって、第２弁座部分における流動体の流路を広くすることができるので、第２弁体開放時の吐出量を多くすることが可能となる。
【００３８】
請求項９に示す発明によれば、１つの弁室内に二重の弁を有する逆止弁が１つのユニットとして構成されていることにより、該１つのユニットを容器体に取り付けるだけで該容器体の吐出口を極めて容易に逆止弁構造とすることができる。
【００３９】
請求項１０に示す発明によれば、本発明の逆止弁を容器体の容器口頸部に取り付けるだけで逆止弁を備えた容器体とすることができる。
【００４０】
請求項１１に示す発明によれば、加圧型吐出容器の容器口頸部を逆止弁構成とすることができる。特に、加圧型吐出容器としてはチューブ容器が好適である。
【００４１】
請求項１２に示す発明によれば、吐出する流動体の吐出形状を規定することができる。吐出形状としては、吐出管を太径としたり細径とすることにより吐出する流動体の吐出径を規定したり、直流吐出・拡散吐出・噴射吐出等のように吐出形態を規定すること等を挙げることができる。
【００４２】
請求項１３に示す発明によれば、所望の量の流動体の吐出が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る逆止弁及びこれを用いた容器体の一実施例を示す説明断面図
【図２】図１に示す逆止弁の弁開閉構成を説明する説明断面図
【図３】連結杆の他の実施例を示す２面図（正面図、平面図）
【図４】図３の連結杆を用いた逆止弁の実施例を示す説明断面図
【図５】弾性体の他の実施例を示す２面図（正面図、平面図）
【図６】弾性体の他の実施例を示す２面図（正面図、平面図）
【図７】弾性体の他の実施例を示す２面図（正面図、平面図）
【図８】本発明に係る逆止弁の他の実施例を示す説明断面図
【図９】本発明に係る逆止弁の他の実施例を示す説明断面図
【図１０】本発明に係る容器体の他の実施例を示す断面図
【図１１】本発明に係る容器体の他の実施例を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００４４】
以下、本発明に係る逆止弁及びこれを用いた容器体について図面に基づき説明する。尚、図１、図２、図４、図８、図９、図１０及び図１１において、第１弁体１１、第２弁体１３及び連結杆１８については構成を明瞭化にするために断面図ではなく正面図として示す。
【００４５】
本発明は、化粧水、洗顔クリーム・栄養保湿クリーム等の化粧品類や、ジャム・ペースト等の調味食品類の如き空気との接触によって品質が劣化・低下するもの、建築用及び工業用シーラント材、接着剤・粘着剤の如き空気との接触によって固化するもの等の液体・クリーム状又はゲル状物質の如き流動体を充填する容器体の口頸部に用いて好適な逆止弁及びこれを用いた容器体であり、
逆止弁の具体的な実施構成としては、図１及び図２に示すように、
流動体の圧力によって弾性体の弾力に抗し、弁座に臨ませた弁体が開閉する逆止弁１において、
流動体入口側に形成されて第１弁体１１を臨ませた第１弁座１２と、流動体出口側に形成されて第２弁体１３を臨ませた第２弁座１４とを有し、
前記第２弁体１３が、前記第１弁体１１に対して連結杆部１８を介して一体的に連結されると共に、
前記弾性体１９が、前記連結杆部１８及び／又は前記第１弁体１１（本実施例では連結杆部１８のみ）と一体的に形成されており、
且つ、前記第１弁体１１、前記第２弁体１３、前記連結杆部１８及び前記弾性体１９が合成樹脂製であること、を主構成とするものである。
【００４６】
また、前記第１弁体１１は、前記第１弁座１２に対して前記第２弁座１４側から付勢されて弁閉塞すると共に、前記流動体の加圧時に前記第１弁座１２から離開移動することにより弁開放する構成であり、
且つ、前記第２弁体１３が、前記第２弁座１４に対して前記流動体出口側から付勢されて弁閉塞すると共に、前記流動体の加圧時に前記第２弁座１４から離開移動することにより弁開放する構成である。
【００４７】
第１弁体１１による第１弁座１２の弁開閉と、第２弁体１３による第２弁座１４の弁開閉との二重の弁開閉は、本実施例では前記第１弁体１１と第２弁体１３とが連結杆１８により直接連結されているので略同時に作動する構成となっている。尚、本実施例では、第１弁体１１、第２弁体１３、連結杆１８及び弾性体１９の４つの部材は１つの部品として一体的に形成されることが好ましいが、第１弁体１１と第２弁体１３とが連結杆１８と直接連結されると共に弾性体１９が連結杆１８及び／又は第１弁体１１と一体的に形成された構成になっていれば、２つ以上の部品に分割された構成であってもよい。
【００４８】
更に逆止弁１の逆止弁本体１７は、一端を開口部とすると共に他端を閉塞部とした筒状の第１弁本体部１５と、一端を開口部とすると共に他端を閉塞部とした筒状の第２弁本体部１６とから成り、各々の開口部を相対向する向きで螺合・嵌合・接着・溶着の如き結合手段で結合することにより両端閉塞状筒状体に構成され、前記両端の閉塞部に前記第１弁座１２及び第２弁座１４が各々設けられており、
該逆止弁本体１７が、流動体を充填する容器体２（図１（Ｃ）参照）の口頸部２１に前記第１弁座１２側を容器体２の内部に臨ませた状態で取付可能な構成である。尚、取付固定位置は、図１（Ｃ）に限らず、公知公用のいずれの構成であってもよい。
【００４９】
流動体の圧力を用いて弁開閉を行う構成としては、弁開閉時の第１弁体１１及び第２弁体１３の移動方向と交差する方向に前記連結杆１８の途中部分から延伸して形成された板状又は棒状（本実施例では図５に示す板状）構成の弾性体１９が前記第１弁体１１及び前記第２弁体１３を弁閉塞する方向に付勢する構成となっており、第１弁体１１（及び第２弁体１３）に流動体の圧力がかかることによって前記第１弁体１１及び第２弁体１３が弁閉塞状態から反付勢方向に移動して弁開放する構成となっている。尚、流動体の圧力を解除によって第１弁体１１及び第２弁体１３は再び前記弾性体１９の付勢力によって弁閉塞する方向に移動して第１弁座１２及び第２弁座１４に当接して弁閉塞することになる。
【００５０】
以上の構成を有する、第１弁体１１、第２弁体１３、連結杆１８及び弾性体１９は前述したように一体構成の合成樹脂製であり、この種の合成樹脂製弁体の成形材料として公知公用の合成樹脂を公知公用の成形手段（例えば、射出成形等）により形成される。
【００５１】
以上の各構成部材から成る逆止弁１の組立構成について説明する。
【００５２】
先ず、第１弁体、連結杆１８及び弾性体１９と一体構成である第２弁体１３を、第２弁本体部１６の第２弁座１４に対して第１弁座１２側（図１（Ａ）  において第２弁座１４の下方側から上方側へ）から圧入して該第２弁座１４に閉塞状態、好ましくは付勢状態で臨ませる。
【００５３】
次に、該第２弁本体部１６に第１弁本体部１５を結合して前記第１弁体１１が前記第１弁座１２に閉塞状態、好ましくは付勢状態で臨ませることにより逆止弁本体１７が１つの弁室を有するユニット構成と成り、逆止弁１の組立てが完了する。
【００５４】
逆止弁１が本実施例に示すように逆止弁本体１７を有する１つの弁室を有するユニット構成とした場合、前記第１弁座１２及び前記第２弁座１４の閉塞時に該逆止弁本体１７内が液密及び／又は気密状態となる構成であることが好ましい。かかる構成によれば、流動体の外部への漏出をより防止することができると共に、外部から外気の侵入をより防止することができる。特に、第１弁座１２と第２弁座１４との間に残存・滞留した流動体の乾燥・劣化・品質低下等を著しく抑制することができる効果を有する。
【００５５】
次に、上記構成を有する本発明の逆止弁１の弁開閉構成について説明する。
【００５６】
図２（Ａ）  は、弁閉塞時を示し、第１弁体１１は第１弁座１２に密接することで該第１弁座１２を閉塞し、第２弁体１３は第２弁座１４に密接することで該第２弁座１４を閉塞している。尚、第２弁体１３の構成は図示のものに限らず、例えば、特開２００４−１６１３３６号公報の図４又は図１１に示されているような公知公用の構成であってもよい。
【００５７】
図２（Ａ）の状態から、容器体２を手指等で押圧する等により該容器体２内の流動体に圧力を付与されると、第１弁体１１に対して圧力（符号Ｘで示す矢符）が加わる。
【００５８】
この圧力が加わることで、図２（Ｂ）に示すように、第１弁体１１が第１弁座１２から離開する方向に移動する。このとき、該第１弁体１１に連結杆１８を介して連結されている第２弁体１３も第２弁座１４から離開する方向に同時に移動する。尚、第１弁体１１の構成についても、図示のものに限らず、例えば、実開平５−６６３７８号公報の図１に示されるような公知公用の構成であってもよい。
【００５９】
２つの弁体１１・１３が離開移動することにより、２つの弁座１２・１４が開放され、流動体が第１弁座１２を通過し、更に第２弁座１４を通過することにより、外部への流動体の吐出が可能となる。この弁開放された際の流動体の流れを矢符Ｙで示す。
【００６０】
次に、所望量の流動体の吐出が行われた時点で容器体２等への圧力を解除すると、第１弁体１１に対する圧力がなくなるため、該第１弁体１１及び第２弁体１２は弾性体１９の付勢力によって各々第１弁座１２及び第２弁座１４に臨む位置まで同時に復帰移動して同時に弁閉塞状態（図２（Ａ）の状態）となり、流動体の吐出が終了する。
【００６１】
第１弁体１１及び第１弁座１２、並びに第２弁体１３及び第２弁座１４による二重の弁閉塞によって、容器体２内に充填されている流動体は外部から二重に遮断されることになる。従って、流動体の品質低下を著しく抑制することができる。
【００６２】
また、第１弁体１１及び第１弁座１２より下流側に残存・滞留した流動体については、従来技術では外気と接触してしまうために品質低下を免れることはなかったが、本発明では更に下流に配設された第２弁体１３及び第２弁座１４の閉塞によって外部から遮断されることによって、この残存・滞留した流動体についても品質低下を抑制することができる。従って、次に吐出するまでの時間が経過してしまった場合であっても、乾燥固化等の虞が少なく、吐出の際にこの残存・滞留した分の流動体を廃棄することなく速やかに吐出が可能となるため、吐出時の無駄や煩雑さを排除することができる。
【００６３】
本発明の逆止弁１が取り付けられる容器体２としては、前記したような各種流動体を充填する加圧吐出型の容器体、即ち、該容器体に押圧力を加えて内部に充填された流動体を吐出させる構成の容器体であり、逆止弁１を口頸部２１に取り付けることにより逆止弁機能を備えた吐出容器とすることができる。
【００６４】
本発明の逆止弁１が取り付けられる好ましい加圧吐出型の容器体２としては、チューブ式容器が挙げられる。
【００６５】
チューブ式容器は、合成樹脂単体又は合成樹脂とアルミ等とを積層した構成を有するものであり、該チューブ式容器に手指等で押し潰す等の圧力を加えることにより口部から内容物である流動体を吐出することができ、付与された圧力を解除することにより該チューブ式容器が持つ弾性復元力により該チューブ式容器内が負圧状態となり弁閉塞させる構成となっている。
【００６６】
以上、本発明に係る逆止弁及びこれを用いた容器体について実施例に基づき説明したが、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の範囲内において他の態様を採ることができる。
【００６７】
例えば、連結杆１８としては、上記実施例では同径棒状体形状の構成としていたが、図３に示すように第２弁体１３側を第１弁体１１側より細径とすることもできる。かかる構成によれば、図４に示すように第２弁座１４部分における流動体の流路を広くすることができるので、第２弁体１３開放時の吐出量を多くすることが可能となる。
【００６８】
また、弾性体１９としては、上記実施例では図５に示すように第１弁体１１及び第２弁体１３の移動方向と交差（直交）する方向に連結杆１８の途中部分から延伸して形成された２枚の板状構成としていたが、板状の枚数は２枚に限定されず、図６に示すように連結杆１８と交差拡散する４方向に形成された４枚構成としてもよいし、或いは３枚構成や５枚以上の構成であってもよい。尚、いずれの枚数構成の場合であっても逆止弁１内の流動体の通過を妨げるものであってはならないことは勿論である。
【００６９】
また、弾性体１９は、上記実施例の板状構成に限らず、図７に示すような棒状構成であってもよい。尚、棒状構成である場合についても、図７の４本構成に限らず、２本構成、３本構成、５本以上の構成であってもよい。
【００７０】
更に、弾性体１９は、上記実施例では連結杆１９と一体的に形成された構成であったが、本発明はかかる構成に限定されず、第１弁体１１と一体的に形成された構成であってもよいし、連結杆１９及び第１弁体１１の両方と一体的に形成された構成であってもよい。弾性体１９が、連結杆１９及び第１弁体１１の両方と一体的に形成される構成の場合、該弾性体１９は連結杆１９及び第１弁体１１の両方に連続した形状で形成されていてもよいし、弾性体１９の一端等の一部が連結杆１９の一部と一体的に形成されると共に弾性体１９の他端等の一部が第１弁体１１の一部と一体的に形成された跨った状態での一体構成であってもよい。
【００７１】
更に、弾性体１９は、上記実施例では第２弁本体部１６側に両端部近傍を掛止する構成としていたが、本発明はかかる構成に限定されず、弁体の開閉に該弾性体１９の弾力が作用する構成であればよく、第１弁本体部１５側等の他の部分に掛止・係合等された構成とすることもできる。
【００７２】
更に、第１弁体１１、第２弁体１３、連結杆１８及び弾性体１９は上記実施例の一体成形により形成された構成に限定されず、（１）弾性体１９が連結杆１８と一体的に形成された構成、（２）弾性体１９が第１弁体１１と一体的に形成された構成、（３）弾性体１９が連結杆１８及び第１弁体１１と一体的に形成された構成、のいずれかであればよく、前記（１）構成にあっては第１弁体１１と第２弁体１３とを別体構成とすることもでき、前記（２）構成にあっては連結杆１８と第２弁体１３とを別体構成とすることもでき、前記（３）構成にあっては第２弁体１３のみを別体構成とすることもできる。
【００７３】
更に、第１弁体１１と第２弁体１３は上記実施例では直接連結されることにより第１弁体１１による第１弁座１２の開閉と第２弁体１３による第２弁座１４の開閉が略同時に作動する構成であるが、本発明はかかる構成に限定されず、例えば、図８に示すように、連結杆１８として、伸縮遊動部１８Ａを介して遊動的に連結した２本構成とすることにより前記第２弁体１３を前記第１弁体１１に対して遊動的に連結した構成とすることもできる。かかる構成によれば、前記第２弁体１３による第２弁座１４の開放が、前記第１弁体１１による第１弁座１２の開放に遅延して動作することになり、図８（Ｂ）に示すように流動体に対して第１弁体１１のみが移動する程度の圧力が加わった場合であっても第２弁体１３は未だ弁開放されない構成とすることにより、意図することなく流動体を加圧してしまった場合の誤吐出を抑制することができ、吐出を行うと云う意図をもった加圧に対しては、図８（Ｃ）に示すように第１弁体１１が更に移動して伸縮遊動部１８Ａの遊動代が無くなって第２弁体１３が移動することにより第２弁座１４が弁開放されて流動体の吐出が行われる。弁閉塞の際には第１弁体１１及び第２弁体１３の閉塞により流動体の漏出を効果的に防止することができる。
【００７４】
尚、伸縮遊動部１８Ａについては、図８の実施例に示す構成に限定されず第１弁体１１と第２弁体１３とを伸縮遊動可能に連結する構成であればよく、蛇腹状構成としたりリンク機構を設けたり等の他の構成を採ることもできる。尚また、伸縮遊動部１８Ａを設けた構成とした場合、弾性体１９は図８に示す実施例では連結杆１８の第１弁体１１に近い部分に配設しているが、第２弁体１３に近い部分に配設することもできる。
【００７５】
更に、図９に示すように、弾性体１９は多段構成とすることもできる。尚、図９に示す実施例では弾性体１９を２段構成としているが、３段以上とすることもできる。尚また、弾性体１９を多段構成とする場合、各弾性体１９の構成や連結杆１８の構成は、図１〜図８に示した他の構成を採ることもできる。
【００７６】
更に、図１０に示すように、容器体２の口頸部２１であって前記逆止弁１の第２弁座１４より下流部分に吐出管３を配設する構成とすることもできる。かかる構成によれば、吐出する流動体の吐出形状を規定することができる。吐出管３の吐出形状としては、該吐出管３を太径としたり細径とすることにより吐出する流動体の吐出径を規定したり、直流吐出・拡散吐出・噴射吐出等のように吐出形態を規定すること等を挙げることができる。
【００７７】
更に、図１１に示すように、容器体２の口頸部２１であって前記逆止弁１の第２弁座１４より下流部分に流動体を溜めて吐出量を計量する計量部４を配設する構成とすることもできる。かかる構成によれば、計量部４の計量目盛４１を確認しながら流動体を吐出することにより、所望の量の流動体の吐出が可能となる。
【００７８】
更に、逆止弁本体１７の構成についても上記実施例に限定されず、流動体入口側に第１弁体１１を臨ませた第１弁座１２が形成され、流動体出口側に第２弁体１３を臨ませた第２弁座１４が形成された構成であればよく、例えば、円筒体等の下部に第１弁座１２が形成された底面板を接合し、該円筒体等の上部に第２弁座１４が形成された上面板を接合する構成や、流動体の吐出方向と平行する方向に分割接合線を有する筒状体を逆止弁本体とする構成等を挙げることができる。
【００７９】
更に、上記実施例では、流動体の圧力を受ける第１弁体１１の直径が第２弁体１３の直径より大きい構成であるが、第２弁体１３の方が大きい構成であってもよいし、２つの弁体が同等の直径を有していてもよい。尚、ここで「直径」とは受圧面の径を指す。
【００８０】
更にまた、流動体の圧力を受ける第１弁体１１の表面、第１弁座１２の表面、第２弁座１４の下面又は表面、第２弁体１３の流動体接触面等の流動体が接触する部分に該流動体の流路方向等を規定する突条や凹条等を形成し、流動体の流れを螺旋状としたり、流動体の吐出方向を１方向乃至は複数方向に規定する構成とすることもできる。
【符号の説明】
【００８１】
１  逆止弁
１１  第１弁体
１２  第１弁座
１３  第２弁体
１４  第２弁座
１５  第１弁本体部
１６  第２弁本体部
１７  逆止弁本体
１８  連結杆
１８Ａ  伸縮遊動部
１９  弾性体
２  容器体
２１  口頸部
３  吐出管
４  計量部
４１  計量目盛
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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