(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転中心軸（Ｏ）を有する略円柱形状の工具ボデー（２０）であって、
前記工具ボデー（２０）の外周面（２３）に、前記工具ボデーの基端側から先端側に延びるように形成されたらせん溝（２８）と、
前記らせん溝に沿って前記基端側から前記先端側に互いにずれるように形成された複数のインサート座とを備え、
前記インサート座（３０）は、底面（３１）と、該底面（３１）に交差し前記工具ボデー（２０）の基端側を向いた第１側面（３２）と、前記底面に交差し前記工具ボデー（２０）の先端側を向きかつ前記第１側面（３２）よりも基端側に位置する第２側面（３３）とを備え、
工具ボデー（２０）の最も先端側に位置するインサート座（３０）よりも基端側に位置する少なくとも１つのインサート座（３０）においては、前記第１側面（３２）の長さ（Ｌ１）が前記第２側面（３３）の長さ（Ｌ２）よりも長い、
ことを特徴とする工具ボデー（２０）。
【請求項２】
前記らせん溝（２８）を複数備えることを特徴とする請求項１に記載の工具ボデー（２０）。
【請求項３】
前記工具ボデーの最も先端側に位置する前記インサート座（３０）では、前記第２側面（３３）の長さ（Ｌ２）が前記第１側面（３２）の長さ（Ｌ１）よりも長い、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の工具ボデー（２０）。
【請求項４】
同一の前記らせん溝（２８）内にある複数の前記インサート座（３０）のうち、少なくとも、前記最も先端側にあるインサート座（３０）及び最も基端側にあるインサート座（３０）以外の全てのインサート座（３０）においては、前記第１側面（３２）の長さ（Ｌ１）が前記第２側面（３３）の長さ（Ｌ２）よりも長い、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の工具ボデー（２０）。
【請求項５】
前記複数のインサート座（３０）は、前記らせん溝（２８）内において階段状に形成されている、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の工具ボデー（２０）
【請求項６】
１つのインサート座の前記底面の前記回転中心軸周りの回転軌跡は、該１つのインサート座の隣りのインサート座に部分的に重なる、ことを特徴とする請求項５に記載の工具ボデー。
【請求項７】
前記底面（３１）は略三角形形状を有している、
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の工具ボデー（２０）。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載の工具ボデー（２０）のインサート座（３０）の各々に、切削インサート（４０）が着脱自在に装着される、
ことを特徴とする刃先交換式回転切削工具（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃先交換式回転切削工具に関する。より詳細には、本発明は、複数の切削インサートが着脱自在に装着されたラフィングエンドミルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高能率加工を目的とする刃先交換式回転切削工具の一つとして、複数の切削インサートが着脱自在に装着されたラフィングエンドミルが存在している。この工具は、円筒状の工具ボデーの外周面に基端側から先端側に向かって複数の溝が形成され、それらの溝にそって複数の切削インサートが着脱自在に取り付けられてなる。このようなラフィングエンドミルにおいては、工具ボデーの回転中心軸方向に配列された複数のインサートが切削に関与することで、工具としての切込深さを非常に大きくできる。したがって、大きな切込み深さを維持したままで工具を被削材に対して水平に送ることにより、高能率の切削加工を行うことができる。【０００３】
そのようなラフィングエンドミルの一例として、特許文献１には、平面視にて三角形状の切削インサートを用いるタイプが開示されている。特許文献１において用いられている切削インサートはポジタイプであり、３つのコーナを切削に使用することができる。また、１つの溝において、切削インサート同士は工具回転軸に沿った方向にて重なり合うようには配置されてはおらず、各々の切削インサート間には一定の間隔が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平０１−０３７８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、昨今、ラフィングエンドミルを用いた切削加工において、さらなる高能率化の要求が高まっており、それを実現させるために、単位時間あたりの回転数が多くなるなど切削条件はますます厳しいものになってきている。しかしながら、特許文献１の刃先交換式ラフィングエンドミルでは、厳しい切削条件の元において切りくず排出性能に問題があった。すなわち、厳しい切削条件で加工を行うと、切りくずが溝から排出されるのが追いつかず、上手く排出されずに詰まったり、切削インサートと被削材との間に噛み込まれたりする問題が生じやすかった。【０００６】
本発明は以上の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、刃先交換式回転切削工具において、高能率の厳しい切削条件下における切りくず排出性を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、回転中心軸を有する略円柱形状の工具ボデー２０であって、その外周面２３に、前記工具ボデーの基端側から先端側に延びるように形成された複数のらせん溝２８と、前記らせん溝に前記基端側から前記先端側に互いにずれるように配置形成された複数のインサート座３０を備えている。インサート座３０は、底面３１と、底面３１に交差し前記工具ボデー２０の基端側を向いた第１側面３２と、前記底面に交差し前記工具ボデー２０の先端側を向きかつ前記第１側面３２よりも基端側に位置する第２側面３３とを備えている。工具ボデー２０の最も先端側に位置するインサート座３０よりも基端側に位置する少なくとも１つのインサート座３０においては、第１側面３２の長さＬ１が第２側面３３の長さＬ２よりも長い。【０００８】
また、本発明は、上記の工具ボデー２０のインサート座３０に、切削インサート４０が着脱自在に装着されてなる刃先交換式回転切削工具１０である。【０００９】
本発明によれば、同一のらせん溝内にある複数のインサート座のうち、前段のインサート座の第２側面の長さが第１側面よりも短いことにより、その一つ後ろ（工具ボデーの基端側）の段の切削インサートによって生成された切りくずが、前段のインサート座に阻害されることなくスムーズに排出される。したがって、切りくずの詰まりや噛み込みを大きく抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の刃先交換式回転切削工具の一実施形態の先端側から見た斜視図を示す。
【図２】図１に記載の工具ボデーの斜視図を示す。
【図３Ａ】図１に記載の工具ボデーの基端面図を示す。
【図３Ｂ】図１に記載の工具ボデーの先端面図を示す。
【図４】同一のらせん溝における１段目から３段目までのインサート座の詳細図を示す。
【図５】２段目のインサート座の拡大図を示す。
【図６Ａ】図１に記載の切削インサートの斜視図を示す。
【図６Ｂ】図１に記載の切削インサートの上面図を示す。
【図６Ｃ】図１に記載の切削インサートの側面図を示す。
【図６Ｄ】図１に記載の切削インサートの底面図を示す。
【図７】本発明の刃先交換式回転切削工具の一実施形態の基端側から見た斜視図を示す。
【図８】図１に記載の工具ボデーの最も先端側に位置するインサート座がほぼ正面となる向きで見た斜視図を示す。
【図９】図１に記載の工具ボデーの先端側から２段目に位置するインサート座がほぼ正面となる向きで見た斜視図を示す。
【図１０】１段目のインサート座の拡大図を示す。
【図１１】５段目のインサート座の拡大図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
本実施形態の刃先交換式回転切削工具１０は、図１に示されているように、複数のインサート座３０を有する略円筒形状の工具ボデー２０と、それらインサート座３０に装着された複数の切削インサート４０と、から基本的に構成されている。
【００１３】
工具ボデー２０は、図２、図３Ａ、図３Ｂ及び図７に示されているように、略円形形状を有する第１端面２１と、第１端面２１に対向して配置され且つ第１端面２１と同様の略円形形状を有する第２端面２２と、それら端面間を接続する外周面２３とを有し、略円筒形状である。工具ボデー２０は、第１端面２１の中心点と第２端面２２の中心点とを通る回転中心軸Ｏを有する。この回転中心軸Ｏを基準として、刃先交換式回転切削工具１０は回転する。第１端面２１は工具ボデー２０の基端側に配置されている端面であり、基端面とも称される。ここにおいて、工具ボデー２０の基端側とは、工作機械に装着される側のことを指す。第２端面２２は工具ボデー２０の先端側に配置されている端面であり、先端面とも称される。ここにおいて、工具ボデー２０の先端側とは、被加工物に近接する側のことを指す。工具ボデー２０には、第１端面２１から第２端面２２まで回転中心軸Ｏに沿って形成された貫通孔２４と、クーラントが流れる複数のクーラント供給孔２５とが設けられている。貫通孔２４には、工具ボデー２０を工作機械用のアーバに固定するときに使用される取付ボルトが挿入される。第１端面２１には、貫通孔２４の開口部と、クーラント供給孔２５の開口部と、工作機械の主軸から動力を伝達するためのキー溝２６と、が形成されている。また、第２端面２２には、貫通孔２４の開口部と、インサート座３０を設けたことによる切欠きが形成されている。
【００１４】
工具ボデー２０の外周面２３には、第１端面２１と第２端面２２との間において、複数のらせん溝２８が形成されている。らせん溝２８は一定の幅及び深さを有しており、基端側から先端側に向かって、工具ボデー２０の先端面視にて反時計回りに回転するように形成されている。らせん溝２８は、工具ボデー２０の第１端面２１の近傍から始まって、第２端面２２にまで達している。本実施形態において、らせん溝２８の数は４本であるが、これに限定されることはなく、２本以上設けられていればよい。図３Ｂに示すように、らせん溝２８は、外周面２３の表面を切欠くように窪んだ溝であり、らせん溝２８の工具回転方向Ｋ前方を向く第１領域には、らせん溝２８に沿って、複数のインサート座３０が形成されている。すなわち、らせん溝２８の回転方向Ｋ前方を向く第１領域に、複数のインサート座３０が形成されている。そして、各インサート座３０は、このらせん溝２８に沿う外周面から、そこに取り付けられたインサート４０の切れ刃部分が径方向外側に突き出すように形成されている。本実施形態において、インサート座３０は、１本のらせん溝２８につき５つ設けられているが、これに限定されることなく、２つ以上設けられていればよい。図１及び図７に示すように、各インサート座３０は、らせん溝２８の基端から先端へ延びる第１領域に階段状に形成されている。一方、らせん溝２８の工具回転方向Ｋの反対方向を向く第２領域には、クーラントを噴出するための複数のクーラント噴出口２７が設けられている。クーラント噴出口２７は、クーラント通路を介して、前述したクーラント供給孔２５に連通している。クーラント噴出口２７、クーラント通路およびクーラント供給孔２５の数や配置箇所等は、求められる冷却性能等に鑑みて適宜変更することが可能である。
【００１５】
ここで、工具ボデー２０の側面視において、同一のらせん溝２８において最も工具先端側に位置しているインサート座３０ａを１段目のインサート座、次のインサート座３０ｂを２段目のインサート座、その次のインサート座３０ｃを３段目のインサート座、その次のインサート座３０ｄを４段目のインサート座、最上部のインサート座３０ｅ、すなわち、最も工具基端側に位置するインサート座３０ｅを５段目（最上段）のインサート座と定義する。
【００１６】
図４には、同一のらせん溝２８内における１段目から３段目のインサート座３０ａ〜３０ｃの詳細図が示されている。図４からわかるように、インサート座３０は、後述する切削インサート４０の下面４２と当接する平坦な底面３１と、切削インサート４０の周側面４３と当接する２つの平坦な側面３２，３３から基本的に構成されている。本実施形態において、それら側面および底面は、側面３２，３３を延長した仮想面が、底面３１を延長した仮想面に対して鈍角で交差する位置関係にあるが、これに限定されることはなく、それらが直角に交差する位置関係にあってもよいし鋭角に交差する位置関係にあってもよい。底面３１と側面３２，３３との間には、ぬすみ部３４が設けられている。そして、インサート座３０の底面３１は、取り付ける切削インサート４０の着座面としての下面４２とおおよそ同様の形状を有している。本実施形態の場合、底面３１の形状は略三角形であるが、これに限定されることはない。また、底面３１の略中央部には、切削インサート４０をインサート座３０にねじ止めするための固定穴３５が設けられている。固定穴３５は、その内面に、めねじ用ねじみぞが形成されている。インサート座３０の側面３２，３３は、工具基端側かつ外周面側を向いた第１側面３２と、工具先端側かつ外周面側を向いた第２側面３３と、から構成されている。言い換えると、１つのインサート座３０の中で、工具先端側に位置する側面が第１側面３２であり、工具基端側に位置する側面が第２側面３３である。これら第１側面３２及び第２側面３３は、底面３１に対して直角方向に一定の距離離間した位置において、底面３１と平行な方向に一定の長さで伸長している。また、第１側面３２及び第２側面３３は、底面３１に交差する方向において一定の幅を有している。本実施形態において、それら第１側面３２及び第２側面３３は約６０°で交差する位置関係で対向しているが、これに限定されることはなく、他の角度で交差していても構わない。これらインサート座３０の底面３１や側面３２，３３の形状又はそれらの位置関係に関しては、装着する切削インサート４０の形状等に鑑みて適宜変更することが可能である。
【００１７】
前述したように、インサート座３０の第１側面３２及び第２側面３３は、底面３１に対して直角方向に一定の距離離間した位置において、底面３１と平行な方向に一定の長さで伸長しているのであるが、図５に２段目のインサート座が拡大して示されているように、特定のインサート座では、第１側面３２の長さＬ１と第２側面３３の長さＬ２とは異なっている。そして、本実施形態においては、図４、図８及び図１０に示すように、１段目のインサート座３０ａは、第１側面３２ａの長さＬ１と第２側面３３ａの長さＬ２とを比較したとき、第２側面３３ａの長さＬ２の方が第１側面３２ａの長さＬ１よりも長くなるように構成されている。これに対して、図４、図５及び図９に示すように、２段目のインサート座３０ｂは、第１側面３２ｂの長さＬ１の方が第２側面３３ｂの長さＬ２よりも長くなるように構成されている。３段目及び４段目のインサート座３０ｃ、３０ｄも、２段目と同様に、第１側面３２ｃ、３２ｄの長さＬ１の方が第２側面３３ｃ、３３ｄの長さＬ２よりも長くなるように構成されている。５段目のインサート座３０ｅについては、第１側面３２ｅと第２側面３３ｅの長さはほぼ同一となっている（図２、図８及び図１１参照。）。
【００１８】
本実施形態において使用されている切削インサート４０は、図６Ａ〜図６Ｄに示されているように、略三角形状の上面４１と、上面４１に対向して配置され且つ略三角形状の下面４２と、上面４１と下面４２とを接続する周側面４３と、から基本的に構成されている。より詳細には、上面４１は、図６Ｂにおいて、長辺部分と短辺部分とが交互に略直角又は鈍角に交差することによって形成された六角形状を有しているとも言える。また、上面４１及び下面４２の略中央部を貫通するように、取付孔４４が設けられている。取付孔４４の中心軸線に直交すると共に上面４１の縁部を通る平面に対して周側面４３は鋭角を成し、取付孔４４の中心軸線に直交すると共に下面４２と周側面４３とは鈍角を成す。したがって、この切削インサート４０は、いわゆる、ポジタイプである。そして、上面４１と周側面４３との交差稜線部の少なくとも一部には切れ刃が形成されている。具体的には、長辺部分には主切れ刃４５が形成され、短辺部分には副切れ刃４６が形成され、長辺部分と短辺部分とが略直角に交差するコーナ部にはコーナ切れ刃４７が形成されている。したがって、本実施形態の切削インサート４０は、主切れ刃４５と副切れ刃４６とコーナ切れ刃４７からなる組を３つ有するので、切れ刃の組を順々に使用することによって１つの切削インサート４０で３回切削加工を行うことができる。しかしながら、本発明の刃先交換式回転切削工具１０に使用する切削インサート４０の形状及び構成はこれに限定されることはなく、必要に応じて適宜変更することが可能である。例えば、外郭形状が四角形や五角形といった他の多角形であってもよいし、上面及び下面が周側面に対して９０°に交差するネガタイプであってもよい。
【００１９】
このような切削インサート４０は、固定ねじ５０によって工具ボデー２０のインサート座３０に装着される。その際、切削インサート４０の下面４２とインサート座３０の底面３１とが当接する。また、切削インサート４０の周側面４３とインサート座３０の第１側面３２及び第２側面３３とが当接する。このとき、切削インサート４０は、作用する主切れ刃４５が工具ボデー２０の外周面側において外周面２３と平行な位置関係で配置され、作用する副切れ刃４６が工具ボデー２０の先端面側において先端面２２と平行な位置関係で配置されるように、インサート座に装着されている。切削インサート４０が固定ねじ５０によって工具ボデー２０に固定されると、切削インサート４０取付孔４４にねじ頭が収容されるので、くさびや押さえ駒などで切削インサート４０を固定する場合と比較して、らせん溝２８への突起物をなくすことができる。したがって、切削インサート４０の上面で、切りくずが衝突するような突起物がなく、ほぼ平らな空間を確保することができ、切りくずの排出性が高められる。
【００２０】
切削インサート４０の切れ刃周辺は、超硬合金、サーメット、セラミック、これらにコーティングを施した材料又はダイヤモンドあるいは立方晶窒化硼素を含有する超高圧焼結体、立方晶窒化硼素を含有する超高圧焼結体にコーティングを施した材料といった硬質材料から作製されることができる。切削インサート４０の切れ刃以外の部分も、同様の硬質材料から作製されることが好ましい。
【００２１】
本実施形態では、１本のらせん溝２８につき切削インサート４０が５つ装着される。このとき、図１、図７に示すように、最も工具先端側に配置されている１段目の切削インサート４０ａは、主切れ刃４５が被加工物の加工側面の切削に関与し、作用副切れ刃４６が被加工物の加工底面の切削に関与し、作用コーナ切れ刃４７が被加工物の加工隅部の切削に関与する。これに対し、２段目から５段目の切削インサート４０ｂ〜４０ｅにおいては、作用主切れ刃４５は被削材加工側面の切削に関与するけれども、副切れ刃４６及びコーナ切れ刃４７は切削に関与することがない。すなわち、２段目から５段目の切削インサート４０ｂ〜４０ｅの副切れ刃４６及びコーナ切れ刃４７は、他の切削インサート４０の、特に、隣接してより先端側に位置する切削インサートの主切れ刃４５の回転軌跡よりも径方向外周側に突出しないように配置される。
【００２２】
また、各切削インサート４０は、工具ボデー２０の側面視において、１つのらせん溝２８内で回転中心軸Ｏ方向に重畳的に配置されている。より詳細には、１つのらせん溝２８内で隣り合う切削インサート４０の主切れ刃４５同士が、回転中心軸Ｏ方向において重なり合っている。図２に示されているように、５つのインサート座３０がらせん溝２８内において階段状に形成されているために、重畳的な切削インサート４０の配置が可能となっている。このような切削インサート４０の配置によって、被加工物の加工側面に削り残しの領域が生じることがない。
【００２３】
次に、本実施形態の刃先交換式回転切削工具１０の作用及び効果について説明する。
【００２４】
刃先交換式ラフィングエンドミル１０の工具ボデー２０において、インサート座３０が、底面３１と、底面３１に交差するように形成された第１側面３２及び第２側面３３とを備えており、第１側面３２が工具ボデー２０の先端側に位置し、第２側面３３が工具ボデー２０の基端側に位置する。５つの切削インサート座３０のうち、２段目から４段目のインサート座においては図５に示すように、第１側面３２の長さＬ１が第２側面３３の長さＬ２よりも長い。この構成によって、切削加工によって生じた切りくずの流出方向に障害物となる壁面がなくなるため、切りくず排出性が大幅に向上する。例えば、３段目の切削インサート４０ｃの主切れ刃４５によって切りくずが生成されるとき、その切りくずはカールしながららせん溝２８へ侵入し、さらにらせん溝２８の外部へと排出される。このとき、２段目のインサート座３０ｂの第２側面３３ｂの長さＬ２が長いと、そのバックメタル部分６０ｂ（図４及び図７参照）が大きく張り出すこととなり、バックメタル部分６０ｂの工具外周側領域に３段目の切削インサート４０ｃの切りくずが衝突することが多い。これによって、らせん溝２８の外部への切りくずの自然な排出が阻害され、切りくずがらせん溝２８内に滞留しやすくなる。また、切りくずに意図しない屈折や潰れなどの変形が生じ、切りくずの排出性が一層低下するおそれがある。切削条件が厳しいほど、この問題はさらに大きなものとなる。これに対し、本実施形態における２段目、３段目、４段目のインサート座３０ｂ、３０ｃ、３０ｄは、第２側面３３ｂ、３３ｃ、３３ｄの長さＬ２が第１側面３２ｂ、３２ｃ、３２ｄの長さＬ１よりも短く形成されていることによって、バックメタル部分６０ｂ、６０ｃ、６０ｄが外周面側に大きく張り出すこととならない。すなわち、２段目のインサート座３０ｂの第２側面３３ｂの長さＬ２が本発明のように第１側面３２ｂの長さＬ１よりも短く形成されていることによって、２段目のインサート座３０ｂと３段目のインサート座３０ｃとの間の空間が広く、障害物が無くなるため、３段目の切削インサートによって生成された切りくずは、障害なくスムーズにらせん溝２８へ侵入し、さらにらせん溝２８の外部へと排出され得る。さらに、第１側面３２ｂの長さＬ１は、第２側面３３ｂの長さＬ２よりも長く確保されているので、切削インサート４０の固定力が大きく低下することはなく、十分な強度で切削インサート４０を支持することが可能である。これは、３段目と４段目の関係においても同様である。また、最上段のインサート座３０ｅに関しては、第２側面３３ｅが切りくずの障害になることはないので、第１側面３２ｅの方が長い構成でも構わないし、第２側面３３ｅの方が長い構成でも構わない。したがって、本発明においては、最上段以外の少なくとも１つのインサート座３０にて第１側面３２の長さＬ１が第２側面３３の長さＬ２よりも長ければ、前述した効果を発揮することができる。
【００２５】
さらに、本発明においては、同一のらせん溝２８内に配置された複数のインサート座３０のうち、一段目のみは、第２側面３３ａの長さＬ２が第１側面３２ａの長さＬ１よりも長いことが好ましい（図８及び図１０参照。）。なぜなら、１段目の切削インサート４０は副切れ刃４６によって被加工物の底面の加工も行うので、工具ボデー２０の回転中心軸Ｏに沿った方向に大きな切削抵抗（背分力）を受ける。この切削抵抗を十分に受け止めるために、工具基端側に配置されている第２側面３３ａが長く形成されることが望ましい。これに対し、２段目以降の切削インサート４０は副切れ刃４６が切削に関与することがないので、回転中心軸Ｏに沿った方向に切削抵抗がかかることはない。したがって、２段目以降においては、第２側面３３を長く形成する必要はない。
【００２６】
さらに、同一のらせん溝２８内に配置されている複数のインサート座３０のうち、少なくとも、１段目及び最上段以外の全ての段においては、第１側面３２の長さＬ１が第２側面３３の長さＬ２よりも長いことが好ましい。この構成によって、前述したように１段目の切削インサート４０の固定性を向上させながらも、その他の段においては切りくず排出性を最大限に高めることが可能となっている。このとき、当然ながら、最上段のインサート座３０において第１側面３２の長さＬ１が第２側面３３の長さＬ２よりも長い構成であっても構わない。
【００２７】
また、本発明は、インサート座３０がらせん溝２８内において階段状に形成されている構成において特に大きな効果を発揮する。なぜなら、この構成においては、同一のらせん溝２８内において隣接する切削インサート４０が工具ボデー２０の回転中心軸Ｏ方向に重なり合う配置となっているため、この構成を備えない場合、前段の、すなわち先端側に隣接するインサート座の第２側面３３が後段の、すなわち後端側に隣接するインサート座の切削インサート４０の工具先端側に張り出しており、切りくずの排出に対して大きな障害となるからである。
【００２８】
また、本発明は、上記実施形態で例示された構成に限定されることはなく、例えば、各段の間で分割が可能なタイプのラフィングエンドミルに適用することも可能であるし、アーバと一体型のラフィングエンドミルなどに適用することも可能である。
【００２９】
以上、本発明の代表的な実施形態について説明した。しかし、本発明は種々の変更が可能であり、本願の請求の範囲によって定義される本発明の精神及び範囲から逸脱しない限り、置換、変更が可能である。
【図１】
0005954608.tif 000002
【図２】
0005954608.tif 000003
【図３Ａ】
0005954608.tif 000004
【図３Ｂ】
0005954608.tif 000005
【図４】
0005954608.tif 000006
【図５】
0005954608.tif 000007
【図６Ａ】
0005954608.tif 000008
【図６Ｂ】
0005954608.tif 000009
【図６Ｃ】
0005954608.tif 000010
【図６Ｄ】
0005954608.tif 000011
【図７】
0005954608.tif 000012
【図８】
0005954608.tif 000013
【図９】
0005954608.tif 000014
【図１０】
0005954608.tif 000015
【図１１】
0005954608.tif 000016