(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建設機械であって、
作動油を吐出可能な油圧ポンプと、
前記油圧ポンプからの作動油により作動する油圧アクチュエータと、
前記油圧アクチュエータから導出された作動油が導かれるタンクと、
前記油圧ポンプから前記油圧アクチュエータへの作動油の供給及び前記油圧アクチュエータからタンクへの作動油の導出を許容する許容位置と、前記作動油の供給及び前記作動油の導出を規制する規制位置との間で切換可能な制御弁と、
前記作動油を冷却可能なオイルクーラを有し、前記制御弁が許容位置に切り換えられた状態で当該制御弁から導出された作動油が前記オイルクーラを介して前記タンクに案内されるように前記制御弁に接続された冷却油路と、
前記制御弁が規制位置に切り換えられた状態で前記制御弁から導出された作動油が前記オイルクーラを迂回して前記タンクに案内されるように前記制御弁に接続された非冷却油路とを備え、
前記制御弁の規制位置には、前記油圧ポンプから吐出された作動油を前記非冷却油路に案内可能な案内通路が設けられている、建設機械。
【請求項２】
前記油圧ポンプは、前記制御弁の規制位置に設けられたバイパス通路を介して前記冷却油路のオイルクーラの上流側の位置に接続され、
前記案内通路は、前記制御弁が規制位置に切り換えられた状態で前記冷却油路と前記非冷却油路とを接続する、請求項１に記載の建設機械。
【請求項３】
前記油圧ポンプからの作動油により作動する他の油圧アクチュエータと、
前記油圧ポンプに接続され、前記他の油圧アクチュエータに対する前記油圧ポンプの吐出圧が予め設定されたリリーフ圧以上である場合に開放するリリーフ弁とをさらに備え、
前記冷却油路は、前記リリーフ弁が開放した場合に当該リリーフ弁から導出される作動油を受入可能となるように前記リリーフ弁に接続されている、請求項２に記載の建設機械。
【請求項４】
前記案内通路には、前記冷却油路から前記非冷却油路へ導入される作動油の流量を制限する制限手段が設けられている、請求項２又は３に記載の建設機械。
【請求項５】
前記油圧アクチュエータは、前記油圧ポンプからの作動油により伸縮可能な油圧シリンダであり、
前記制御弁は、前記規制位置と、前記油圧シリンダの伸び動作を許容する前記許容位置としての伸び位置と、前記油圧シリンダの縮み動作を許容する縮み位置との間で切換可能であり、
前記非冷却油路は、前記制御弁が縮み位置に切り換えられた状態で前記油圧シリンダから導出される作動油を受け入れるように前記制御弁に接続されている、請求項１〜４の何れか１項に記載の建設機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧アクチュエータを有する建設機械に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建設機械の油圧回路内で循環する作動油は油圧機器における圧損等により発熱するため、建設機械には作動油を冷却するためのオイルクーラが設けられている。
【０００３】
一方、寒冷地等、外気温の低い環境においては建設機械の停止期間中に作動油の温度は低下し、建設機械の始動時に低温の作動油が油圧機器の動作に悪影響を及ぼすおそれがある。
【０００４】
ここで、建設機械の始動時に作動油を温めることが考えられるが、オイルクーラを介して作動油を油圧回路内で循環させた状況においては作動油を温めるために長い時間が必要となる。
【０００５】
そこで、建設機械の始動時にオイルクーラを介さずに作動油を油圧回路内で循環させることにより作動油の温度を上昇させて建設機械を暖機することが行われている（例えば、特許文献１）。
【０００６】
特許文献１に記載の油圧回路は、油圧ポンプと、油圧ポンプから吐出される作動油により作動する油圧アクチュエータと、油圧アクチュエータの動作を制御する制御弁と、オイルクーラを有する冷却油路とオイルクーラを迂回する非冷却油路との間で作動油の供給先の油路を切り換える切換弁とを備えている。
【０００７】
前記制御弁は、油圧アクチュエータに対する作動油の供給を許容する許容位置と、油圧アクチュエータに対する作動油の供給を規制する規制位置（中立位置）との間で切換可能である。油圧ポンプから吐出された作動油は、制御弁が規制位置に切り換えられた状態で切換弁に導かれる。
【０００８】
切換弁は、制御弁が許容位置に切り換えられた状態で冷却油路に作動油を導く一方、制御弁が規制位置に切り換えられた状態で作動油を非冷却油路に導くように切り換えられる。
【０００９】
これにより、制御弁が規制位置に切り換えられた状態（油圧アクチュエータによる仕事が行われていない建設機械の始動時）において、オイルクーラを介さずに作動油を油圧回路内で循環させることにより建設機械の暖機を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−１５５６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１に記載の油圧回路では、油圧アクチュエータの動作を制御する制御弁とは別に、作動油の供給先の油路を切り換えるための切換弁が設けられているため、油圧回路の構成が複雑となり、かつ、油圧回路のコストが増大する。
【００１２】
本発明の目的は、新たな油圧機器の追加を避けながら建設機械の暖機を行うことができる建設機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明は、建設機械であって、作動油を吐出可能な油圧ポンプと、前記油圧ポンプからの作動油により作動する油圧アクチュエータと、前記油圧アクチュエータから導出された作動油が導かれるタンクと、前記油圧ポンプから前記油圧アクチュエータへの作動油の供給及び前記油圧アクチュエータからタンクへの作動油の導出を許容する許容位置と、前記作動油の供給及び前記作動油の導出を規制する規制位置との間で切換可能な制御弁と、前記作動油を冷却可能なオイルクーラを有し、前記制御弁が許容位置に切り換えられた状態で当該制御弁から導出された作動油が前記オイルクーラを介して前記タンクに案内されるように前記制御弁に接続された冷却油路と、前記制御弁が規制位置に切り換えられた状態で前記制御弁から導出された作動油が前記オイルクーラを迂回して前記タンクに案内されるように前記制御弁に接続された非冷却油路とを備え、前記制御弁の規制位置には、前記油圧ポンプから吐出された作動油を前記非冷却油路に案内可能な案内通路が設けられている、建設機械を提供する。
【００１４】
本発明によれば、制御弁が許容位置に切り換えられることにより油圧アクチュエータから導出された作動油がオイルクーラを介してタンクに導かれ、当該作動油を冷却することができる。
【００１５】
一方、制御弁が規制位置に切り換えられることにより案内通路及び非冷却油路を介して油圧ポンプから導出された作動油をオイルクーラを迂回してタンクに導くことができる。そのため、作動油を冷却することなく当該作動油を油圧回路内で循環させることができ、これにより、作動油の流通経路における圧損等によって作動油を温めて、建設機械の暖機を行うことができる。
【００１６】
また、案内通路は、制御弁自体に設けられているため、従来のように制御弁とは別に切換弁を設けることが不要となる。これにより、建設機械の構成の簡素化及びコストの低減を図ることができる。
【００１７】
したがって、本発明によれば、新たな油圧機器の追加を避けながら建設機械の暖機を行うことができる。
【００１８】
ここで、案内通路は油圧ポンプから吐出された作動油を直接非冷却油路に案内するものであってもよいが、この場合、作動油の流通経路（油圧ポンプの吐出経路、案内通路、及び非冷却油路）が短いため、当該流通経路における圧損による作動油の発熱量が小さい。
【００１９】
そこで、前記建設機械において、前記油圧ポンプは、前記制御弁の規制位置に設けられたバイパス通路を介して前記冷却油路のオイルクーラの上流側の位置に接続され、前記案内通路は、前記制御弁が規制位置に切り換えられた状態で前記冷却油路と前記非冷却油路とを接続することが好ましい。
【００２０】
冷却油路を通過するための作動油の流動抵抗は、オイルクーラの存在によって非冷却油路を通過するための作動油の流動抵抗よりも大きい。そのため、冷却油路と非冷却油路とを連結した状態においてはオイルクーラを迂回する非冷却油路に対して優先して作動油が流れる。
【００２１】
したがって、前記態様によれば、バイパス通路を介して一旦作動油を冷却油路に導いた上で案内通路を介して冷却油路から非冷却油路へ作動油を導くことができる。そのため、油圧ポンプの吐出油路と非冷却油路とを直接接続する場合よりも作動油の流通経路を長くすることができる。したがって、流通経路における圧損による作動油の発熱量を増やすことができる。
【００２２】
また、冷却油路は、通常、制御弁が規制位置に切り換えられた状態においては当該制御弁から遮断されていればよい。しかし、前記態様では、制御弁の規制位置に案内通路を設けるという簡易的な設計変更によって、冷却油路の一部を建設機械の暖機のための作動油の流通経路として用いることができる。そのため、既存の構成をより有効に活用しつつ効率的に建設機械を暖機することができる。
【００２３】
ここで、油圧ポンプから制御弁のバイパス油路を介して冷却油路に導かれた作動油のみが建設機械の暖機のために用いられてもよいが、この場合、作動油の流通経路における圧損が主な熱源となるため、暖機時間を短縮するのが難しい。
【００２４】
そこで、前記建設機械において、前記油圧ポンプからの作動油により作動する他の油圧アクチュエータと、前記油圧ポンプに接続され、前記他の油圧アクチュエータに対する前記油圧ポンプの吐出圧が予め設定されたリリーフ圧以上である場合に開放するリリーフ弁とをさらに備え、前記冷却油路は、前記リリーフ弁が開放した場合に当該リリーフ弁から導出される作動油を受入可能となるように前記リリーフ弁に接続されていることが好ましい。
【００２５】
この態様によれば、リリーフ弁の開放時に発熱した作動油が冷却油路に導かれ、この作動油が案内通路を通じて非冷却油路に導かれる。したがって、例えば、意図的にリリーフ弁を開放させるように他の油圧アクチュエータを操作することにより（例えば、ストロークエンドまでロッドが移動した状態でさらに作動油を油圧シリンダに供給するための操作を行うことにより）、当該リリーフ弁の開放時の熱を建設機械の暖機のために用いて暖機時間を短縮することができる。
【００２６】
ここで、前記案内通路は、冷却油路の流動抵抗と非冷却油路の流動抵抗との差のみによって決まる流量で非冷却通路に作動油を流すものでもよいが、この場合、非冷却油路に過剰の作動油が流れて必要以上に作動油が加熱されるおそれがある。
【００２７】
そこで、前記建設機械において、前記案内通路には、前記冷却油路から前記非冷却油路へ導入される作動油の流量を制限する制限手段が設けられていることが好ましい。
【００２８】
この態様によれば、制限手段によって非冷却油路に導入される作動油の流量を制限して、相対的に、冷却油路へ導入される作動油の流量を増やすことができる。したがって、必要以上に作動油が加熱されるのを防止することができる。
【００２９】
ここで、非冷却油路は、建設機械の暖機のためだけに用いられるものであってもよいが、この場合、暖機専用の油路を設けることとなり建設機械のスペースが圧迫されるとともにコストの増加を招く。
【００３０】
そこで、前記建設機械において、前記油圧アクチュエータは、前記油圧ポンプからの作動油により伸縮可能な油圧シリンダであり、前記制御弁は、前記規制位置と、前記油圧シリンダの伸び動作を許容する前記許容位置としての伸び位置と、前記油圧シリンダの縮み動作を許容する縮み位置との間で切換可能であり、前記非冷却油路は、前記制御弁が縮み位置に切り換えられた状態で前記油圧シリンダから導出される作動油を受け入れるように前記制御弁に接続されていることが好ましい。
【００３１】
この態様によれば、非冷却油路を、油圧シリンダから導出される作動油の圧損の低減のための油路としても兼用することができるため、建設機械のスペースを効率的に用いることができるとともにコストの増加を抑えることができる。
【００３２】
具体的に、油圧シリンダの縮み動作時には、当該油圧シリンダのロッド側室とボトム側室との断面積の差に応じてロッド側室へ供給される作動油よりもボトム側室から導出される作動油の流量が多い。そのため、油圧シリンダの縮み動作時にボトム側室から導出される作動油が冷却油路に導かれると、多量の作動油がオイルクーラを流れ、当該作動油の圧損が大きい。特に、油圧シリンダにより駆動される被駆動物（例えば、アーム）の自重が作用する方向に当該被駆動物が移動する場合（例えば、アーム引き動作を行う場合）に前記圧損は大きなものとなる。
【００３３】
これに対し、前記態様のように、油圧シリンダの縮み動作時にボトム側室から導出される作動油をオイルクーラを介さずにタンクに導く（非冷却油路に導く）ことにより、多量の作動油がオイルクーラを流れるのを防止して当該作動油の圧損を低減することができる。
【００３４】
したがって、前記態様によれば、油圧シリンダの停止時に非冷却油路を用いて建設機械の暖機を行うことができるとともに、油圧シリンダの縮み動作時に非冷却油路を用いて作動油の圧損を低減することができる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、新たな油圧機器の追加を避けながら建設機械の暖機を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る油圧ショベルの全体構成を示す側面図である。
【図２】図１の油圧ショベルに設けられた油圧回路を示す回路図である。
【図３】図２の油圧回路の動作を示す回路図であり、ブームシリンダの動作によりリリーフ弁が開放した状態を示す。
【図４】図２の油圧回路の動作を示す回路図であり、アーム押し動作を行っている状態を示す。
【図５】本発明の第２実施形態に係る油圧ショベルに設けられた油圧回路を示す回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００３８】
＜第１実施形態（図１〜図４）＞
図１を参照して、本発明の実施形態に係る建設機械の一例としての油圧ショベル１は、一対のクローラ２ａを有する下部走行体２と、下部走行体２上に旋回可能に設けられた上部旋回体３と、上部旋回体３に対して変位可能に取り付けられた作業機４とを備えている。
【００３９】
作業機４は、上部旋回体３に対して上げ下げ可能（起伏可能）に取り付けられたブーム５と、押し動作及び引き動作可能となるようにブーム５の先端部に対して回転可能に取り付けられたアーム６と、アーム６の先端部に回転可能に取り付けられたバケット７とを備えている。
【００４０】
また、作業機４は、上部旋回体３に対してブーム５を上げ下げ駆動するブームシリンダ（他の油圧アクチュエータの一例）８と、ブーム５に対してアーム６を回転駆動するアームシリンダ（油圧アクチュエータの一例）９と、アーム６に対してバケット７を回転駆動するバケットシリンダ１０とを備えている。アームシリンダ９は、当該アームシリンダ９の縮み動作によりアーム６の押し動作が行われ、かつ、アームシリンダ９の伸び動作によりアーム６の引き動作が行われるようにブーム５とアーム６との間に設けられている。
【００４１】
図２に示すように、上部旋回体３は、シリンダ８〜１０（図ではシリンダ８、９のみを示す）を含む油圧回路１１を有する。
【００４２】
油圧回路１１は、作動油を吐出可能な油圧ポンプ１２と、ブームシリンダ８の動作を制御するブーム用制御弁１３と、アームシリンダ９の動作を制御するアーム用制御弁１４と、ブームシリンダ８及びアームシリンダ９から導出された作動油が導かれるタンク１５とを備えている。
【００４３】
油圧ポンプ１２は、タンデム油路Ｒ１を介してブーム用制御弁１３及びアーム用制御弁１４に設けられたセンターバイパス通路（バイパス通路）１３ａ、１４ｃに接続されているとともに冷却油路Ｒ４を介してタンク１５に接続されている。
【００４４】
冷却油路Ｒ４は、作動油を冷却しながら当該作動油をタンク１５に導くためのものである。具体的に、冷却油路Ｒ４には、上流側から順に背圧弁１６、オイルクーラ１７、及びフィルタ１８が設けられている。背圧弁１６は、両制御弁１３、１４の二次側に背圧を立てるためのものである。オイルクーラ１７は、作動油を冷却するためのものである。フィルタ１８は、作動油内の異物を除去するためのものである。
【００４５】
また、油圧ポンプ１２は、タンデム油路Ｒ１から分岐して両制御弁１３、１４を迂回するリリーフ油路Ｒ１２を介して冷却油路Ｒ４に接続されている。リリーフ油路Ｒ１２には、油圧ポンプ１２の吐出圧が予め設定されたリリーフ圧を超えた場合に開放するリリーフ弁１９が設けられている。つまり、冷却油路Ｒ４は、リリーフ弁１９が開放した場合に当該リリーフ弁１９から導出される作動油を受入可能となるようにリリーフ弁１９に接続されている。これにより、シリンダ８、９の負荷が高くなって両制御弁１３、１４の一次側の圧力がリリーフ圧を超えるとリリーフ弁１９が開放し、油圧ポンプ１２から吐出された作動油は、両制御弁１３、１４を通らずに冷却油路Ｒ４に導かれる。
【００４６】
ブーム用制御弁１３は、油圧ポンプ１２に対し、パラレル油路Ｒ２を介してアーム用制御弁１４と並列に接続されている。同様に、アーム用制御弁１４は、油圧ポンプ１２に対し、パラレル油路Ｒ３を介してブーム用制御弁１３と並列に接続されている。したがって、油圧ポンプ１２から吐出された作動油は、パラレル油路Ｒ２、Ｒ３を介して両制御弁１３、１４に供給可能である。
【００４７】
ブーム用制御弁１３は、ブームシリンダ８に対する作動油の給排を調整することにより当該ブームシリンダ８の動作を制御する。具体的に、ブーム用制御弁１３は、ブーム５の動作を停止するための中立位置（図の中央位置）と、ブーム５の上げ動作を実行する（ブームシリンダ８を伸ばす）ためのブーム上げ位置（図の上位置）と、ブーム５の下げ動作を実行する（ブームシリンダ８を縮める）ためのブーム下げ位置（図の下位置）との間で切換可能である。なお、ブーム用制御弁１３は、通常中立位置に付勢され、図外の操作レバーから指令が入力されることによりブーム上げ位置又はブーム下げ位置に切り換えられるパイロット式又は電磁式の弁である。
【００４８】
また、ブーム用制御弁１３は、ロッド側油路Ｒ５を介してブームシリンダ８のロッド側室に接続されているとともに、ボトム側油路Ｒ６を介してブームシリンダ８のボトム側室に接続されている。
【００４９】
さらに、ブーム用制御弁１３には、当該ブーム用制御弁１３がブーム上げ位置又はブーム下げ位置に切り換えられた状態で戻り側の油路に接続されるリターン油路Ｒ７が接続されている。リターン油路Ｒ７は、冷却油路Ｒ４の背圧弁１６の上流の位置に接続されている。
【００５０】
アーム用制御弁１４は、アーム６の動作を停止するための中立位置（規制位置）と、アーム６の押し動作を実行する（アームシリンダ９を伸ばす）ための伸び位置（許容位置）と、アーム６の引き動作を実行する（アームシリンダ９を縮める）ための縮み位置との間で切換可能である。アーム用制御弁１４が伸び位置及び縮み位置に切り換えられた状態において、油圧ポンプ１２からアームシリンダ９への作動油の供給及びアームシリンダ９からタンク１５への作動油の導出が許容される。一方、アーム用制御弁１４が中立位置に切り換えられた状態において、油圧ポンプ１２からアームシリンダ９への作動油の供給及びアームシリンダ９からタンク１５への作動油の導出が規制される。
【００５１】
具体的に、アーム用制御弁１４は、ロッド側油路Ｒ８を介してアームシリンダ９のロッド側室に接続されているとともに、ボトム側油路Ｒ９を介してアームシリンダ９のボトム側室に接続されている。
【００５２】
また、アーム用制御弁１４には、当該アーム用制御弁１４が伸び位置に切り換えられた状態でアーム用制御弁１４から導出された作動油がオイルクーラ１７を介してタンク１５に案内されるように、リターン油路Ｒ１０を介して冷却油路Ｒ４が接続されている。
【００５３】
一方、アーム用制御弁１４には、当該アーム用制御弁１４が縮み位置に切り換えられた状態でアーム用制御弁１４から導出された作動油が背圧弁１６及びオイルクーラ１７を迂回してタンク１５に案内されるように、非冷却油路Ｒ１１が接続されている。非冷却油路Ｒ１１は、冷却油路Ｒ４のオイルクーラ１７の下流側に接続されている。
【００５４】
また、アーム用制御弁１４の中立位置（規制位置）には、油圧ポンプ１２から吐出された作動油を非冷却油路Ｒ１１に案内するための案内通路１４ａが設けられている。案内通路１４ａは、アーム用制御弁１４が中立位置に切り換えられた状態で冷却油路Ｒ４と非冷却油路Ｒ１１とをリターン油路Ｒ１０を介して接続する。これにより、アーム用制御弁１４が中立位置に切り換えられた状態で作動油がオイルクーラ１７を介さずに油圧回路１１内を循環し、当該作動油を温めることができる。
【００５５】
具体的に、図２に示すように、ブーム用制御弁１３及びアーム用制御弁１４が中立位置に切り換えられている場合、油圧ポンプ１２は、両制御弁１３、１４の中立位置に設けられたセンターバイパス通路１３ａ、１４ｃを介して冷却油路Ｒ４のオイルクーラ１７の上流側の位置に接続される。そのため、油圧ポンプ１２から吐出された作動油は、センターバイパス通路１３ａ、１４ｃを介して冷却油路Ｒ４に導かれる。ここで、冷却油路Ｒ４を通過するための作動油の流動抵抗は、オイルクーラ１７の存在によって非冷却油路Ｒ１１を通過する作動油の流動抵抗よりも大きい。そのため、冷却油路Ｒ４と非冷却油路Ｒ１１とが案内通路１４ａを介して接続されることにより、油圧ポンプ１２から吐出された作動油は、冷却油路Ｒ４、案内通路１４ａ及び非冷却油路Ｒ１１を介してタンク１５に導かれ、タンク１５内の作動油は再び油圧ポンプ１２によって吐出される。このように、作動油がオイルクーラ１７を介さずに油圧回路１１内を循環することによりこの循環時に通過する流通経路における圧損により作動油が温められる。
【００５６】
しかし、この場合には、作動油を加熱する熱源が主に流通経路を通過する際の圧損に限られるため、作動油を十分に加熱するために比較的長い時間が必要となる。
【００５７】
そこで、リリーフ弁１９を通過する際に生じる熱を利用して作動油を温めることもできる。例えば図３に示すようにブーム用制御弁１３が伸び位置に切り換えられ、かつ、ブームシリンダ８の伸びが規制されている場合（例えば、ブームシリンダ８がストロークエンドに到達している場合）、リリーフ弁１９が開放する。この状態において、油圧ポンプ１２から吐出された作動油は、リリーフ弁１９を通過して冷却油路Ｒ４に導かれる。ここで、アーム用制御弁１４が中立位置に切り換えられていると、リリーフ弁１９を通過する際に加熱された冷却油路Ｒ４内の作動油は、図３の矢印に示すように、冷却油路Ｒ４から案内通路１４ａ及び非冷却油路Ｒ１１を介してタンク１５に導かれる。これにより、比較的短い時間で作動油を温めることができる。
【００５８】
ここで、特にリリーフ弁１９を通過する際に生じる熱を利用する場合、非冷却油路Ｒ１１に導かれる作動油の流量が多すぎると、作動油が必要以上に加熱されてしまうおそれがある。そこで、案内通路１４ａには、冷却油路Ｒ４から非冷却油路Ｒ１１へ導入される作動油の流量を制限する絞り１４ｂが設けられている。これにより、作動油が必要以上に加熱されるのを抑制することができる。また、絞り１４ｂは、アーム用制御弁１４の中立位置に設けられたものであるためアーム用制御弁１４が伸び位置又は縮み位置に切り換えられた状態で当該絞り１４ｂが作動油の流動抵抗となるのを回避することができる。
【００５９】
また、案内通路１４ａは、アーム用制御弁１４の中立位置に設けられているため、アーム用制御弁１４が伸び位置又は縮み位置に切り換えられることにより、冷却油路Ｒ４と非冷却油路Ｒ１１とは自動的に遮断される。
【００６０】
したがって、アーム用制御弁１４が伸び位置に切り換えられた状態（図示省略）で、アームシリンダ９から導出される作動油は、冷却油路Ｒ４を介してタンク１５に導かれ、オイルクーラ１７によって冷却される。
【００６１】
一方、非冷却油路Ｒ１１は、図４に示すように、アーム用制御弁１４が縮み位置に切り換えられた状態でアームシリンダ９のボトム側油路Ｒ９に接続されるようにアーム用制御弁１４に接続されている。これにより、アーム６の押し動作時においてはアームシリンダ９から導出される戻り油の圧損を低減することができる。
【００６２】
具体的に、ボトム側室の断面積はロッド側室の断面積よりも大きいため、アームシリンダ９の縮み動作時にボトム側室から導出される作動油はロッド側室に供給される作動油よりも多い。そのため、アームシリンダ９の縮み動作時にボトム側室から導出される作動油が冷却油路Ｒ４に導かれると、多量の作動油が背圧弁１６及びオイルクーラ１７を流れ、当該作動油の圧損が大きい。この圧損は、アーム６の自重が作用する方向にアーム６の押し動作を行う場合に特に大きくなる。
【００６３】
これに対し、アーム６の押し動作時にボトム側室から導出される作動油をオイルクーラ１７を介さずにタンク１５に導く（非冷却油路Ｒ１１に導く）ことにより、多量の作動油が背圧弁１６及びオイルクーラ１７を流れるのを防止して当該作動油の圧損を低減することができる。
【００６４】
以上説明したように、アーム用制御弁１４が伸び位置（許容位置）に切り換えられることによりアームシリンダ９から導出された作動油がオイルクーラ１７を介してタンク１５に導かれ、当該作動油を冷却することができる。
【００６５】
一方、アーム用制御弁１４が中立位置（規制位置）に切り換えられることにより案内通路１４ａ及び非冷却油路Ｒ１１を介して油圧ポンプ１２から導出された作動油をオイルクーラ１７を迂回してタンク１５に導くことができる。そのため、作動油を冷却することなく当該作動油を油圧回路１１内で循環させることができ、これにより、作動油の流通経路における圧損等によって作動油を温めて、油圧ショベル１の暖機を行うことができる。
【００６６】
また、案内通路１４ａは、アーム用制御弁１４自体に設けられているため、従来のように制御弁とは別に切換弁を設けることが不要となる。これにより、油圧ショベル１の構成の簡素化及びコストの低減を図ることができる。
【００６７】
したがって、新たな油圧機器の追加を避けながら油圧ショベル１の暖機を行うことができる。
【００６８】
また、第１実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
【００６９】
センターバイパス通路１４ｃを介して一旦作動油を冷却油路Ｒ４に導いた上で案内通路１４ａを介して冷却油路Ｒ４から非冷却油路Ｒ１１へ作動油を導くことができる。そのため、油圧ポンプ１２の吐出油路（タンデム油路Ｒ１）と非冷却油路Ｒ１１とを直接接続する場合よりも作動油の流通経路を長くすることができる。したがって、流通経路における圧損による作動油の発熱量を増やすことができる。
【００７０】
また、冷却油路Ｒ４は、通常、アーム用制御弁１４が中立位置（規制位置）に切り換えられた状態においては当該アーム用制御弁１４から遮断されていればよい。しかし、第１実施形態では、アーム用制御弁１４の中立位置に案内通路１４ａを設けるという簡易的な設計変更によって、冷却油路Ｒ４の一部を油圧ショベル１の暖機のための作動油の流通経路として用いることができる。そのため、既存の構成をより有効に活用しつつ効率的に油圧ショベル１を暖機することができる。
【００７１】
リリーフ弁１９の開放時に発熱した作動油が冷却油路Ｒ４に導かれ、この作動油が案内通路１４ａを通じて非冷却油路Ｒ１１に導かれる。したがって、例えば、意図的にリリーフ弁１９を開放させるようにブームシリンダ８を操作することにより（例えば、ストロークエンドまでロッドが移動した状態でさらに作動油をブームシリンダ８に供給するための操作を行うことにより）、当該リリーフ弁１９の開放時の熱を油圧ショベル１の暖機のために用いて暖機時間を短縮することができる。
【００７２】
絞り１４ｂによって非冷却油路Ｒ１１に導入される作動油の流量を制限して、相対的に、冷却油路Ｒ４へ導入される作動油の流量を増やすことができる。したがって、必要以上に作動油が加熱されるのを防止することができる。
【００７３】
非冷却油路Ｒ１１を、アームシリンダ９から導出される作動油の圧損の低減のための油路としても兼用することができるため、油圧ショベル１のスペースを効率的に用いることができるとともにコストの増加を抑えることができる。
【００７４】
＜第２実施形態（図５）＞
第１実施形態では、冷却油路Ｒ４と非冷却油路Ｒ１１とを接続する案内通路１４ａについて説明したが、案内通路は、油圧ポンプ１２から吐出された作動油を非冷却油路Ｒ１１に案内可能であればよい。
【００７５】
図５は、第２実施形態に係るアーム用制御弁２０を示す回路図である。図５において、第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００７６】
アーム用制御弁２０の中立位置には、油圧ポンプ１２から吐出された作動油を冷却油路Ｒ４を介さずに直接非冷却油路Ｒ１１に導くことができる案内通路２０ａが設けられている。
【００７７】
具体的に、案内通路２０ａは、アーム用制御弁２０が中立位置に切り換えられた状態でタンデム油路Ｒ１（センターバイパス油路１４ｃ）と非冷却油路Ｒ１１とを接続する。
【００７８】
第２実施形態においても、アーム用制御弁２０が中立位置に切り換えられた状態で、油圧ポンプ１２から吐出された作動油をオイルクーラ１７を介さずにタンク１５に導くことができる。これにより、作動油を温めることができ、油圧ショベルを暖機することができる。
【００７９】
また、非冷却油路Ｒ１１に導かれる作動油の流量が多すぎると、作動油が必要以上に加熱されてしまうおそれがある。そこで、第１実施形態と同様に、案内通路２０ａには、タンデム油路Ｒ１から非冷却油路Ｒ１１へ導入される作動油の流量を制限する絞り２０ｂが設けられている。これにより、作動油が必要以上に加熱されるのを抑制することができる。
【００８０】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、例えば、以下の態様を採用することもできる。
【００８１】
建設機械として油圧ショベルを例示したが、本発明は、解体機やクレーン等を含む他の建設機械に適用することもできる。
【００８２】
リリーフ弁１９が設けられたリリーフ油路Ｒ１２が冷却油路Ｒ４に接続された例について説明したが、リリーフ弁１９及びリリーフ油路Ｒ１２を省略することもできる。
【００８３】
制限手段は、絞り１４ｂに限定されない。案内通路１４ａにおける作動油の流動抵抗が大きくなるように案内通路１４ａ全体の断面積を小さくしてもよい。また、制限手段を省略することもできる。
【００８４】
アームシリンダ９の縮み動作時における作動油の圧損を防止するための油路と非冷却油路Ｒ１１とを兼用する例について説明したが、暖機専用の非冷却油路を設けてもよい。
【００８５】
油圧アクチュエータは、アームシリンダ９に限定されず、他の油圧アクチュエータはブームシリンダ８に限定されない。油圧アクチュエータ及び他の油圧アクチュエータは、ブーム５及びアーム６以外のもの（例えば、バケット７）を駆動する油圧シリンダでもよく、また、油圧シリンダ以外の油圧アクチュエータ（例えば、油圧モータ）でもよい。
【符号の説明】
【００８６】
Ｒ４  冷却油路
Ｒ１１  非冷却油路
１  油圧ショベル（建設機械の一例）
８  ブームシリンダ（他のアクチュエータの一例）
９  アームシリンダ（アクチュエータの一例）
１２  油圧ポンプ
１４、２０  アーム用制御弁（制御弁の一例）
１４ａ、２０ａ  案内通路
１４ｂ  絞り（制限手段の一例）
１４ｃ  センターバイパス通路（バイパス通路の一例）
１５  タンク
１７  オイルクーラ
１９  リリーフ弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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