(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料板から成型品を作製する際に、前記材料板の上型パンチと下型パンチで把持された成型品の領域の周縁部を、上型ダイスと下型ダイスで把持するプレス装置であって、
前記上型パンチと前記上型ダイスを、前記材料板のプレス方向に移動させる上型ダイセットと、
前記下型パンチと前記下型ダイスを、前記プレス方向における前記上型パンチと前記上型ダイスの下方で、前記プレス方向に移動可能に保持する下型ダイセットと、
前記上型パンチを、前記上型ダイセットで前記プレス方向に移動可能に保持させる保持機構と、
前記上型ダイスを、前記上型ダイセットに保持させると共に、前記上型ダイスの前記プレス方向の移動を制御するカム機構と、を備え、
前記保持機構は、
前記上型パンチと前記上型ダイスを前記下方に移動させた際に、前記上型パンチと前記下型パンチによる前記材料板の把持が、前記上型ダイスと前記下型ダイスによる前記材料板の把持よりも先となる位置に、前記上型パンチを配置すると共に、
前記上型パンチと前記下型パンチで把持された前記成型品の領域の前記下方への移動を、前記上型ダイスと前記下型ダイスで把持された前記周縁部が、前記下方に第１の所定量移動するまで抑制し、
前記カム機構は、
前記周縁部が前記下方に前記第１の所定量移動した時点で、前記上型ダイスの前記下方への移動を規制するようにされており、
前記上型ダイセットは、前記上型ダイスの前記下方への移動が規制されたのち、前記成型品の領域が前記下方に第２の所定量移動した時点で、前記上型パンチと前記上型ダイスを上方に移動させて、前記上型パンチと前記上型ダイスを、前記プレス方向に往復移動させるように構成されており、
前記上型パンチと前記上型ダイスを上方に移動させた際に、前記上型パンチと前記下型パンチで把持された前記成型品の領域の上方への移動量が、前記上型ダイスと前記下型ダイスで把持された前記周縁部の前記上方への移動量よりも多くなるようにしたことを特徴とするプレス装置。
【請求項２】
前記第１の所定量は、前記プレス方向における前記材料板の厚み未満の値に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のプレス装置。
【請求項３】
前記下型ダイセットでは、
前記下型パンチと前記下型ダイスとが、それぞれ付勢手段により前記上型パンチと前記上型ダイス側に付勢された状態で、前記プレス方向に移動可能に保持されており、
前記下型パンチの前記上型パンチとの対向部と、前記下型ダイスの前記上型ダイス対向部が、前記プレス方向における同じ高さ位置に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプレス装置。
【請求項４】
前記第２の所定量は、前記第１の所定量よりも大きく、かつ前記第１の所定量の２倍未満であることを特徴とする請求項１から請求項３のうちの何れか一項に記載のプレス装置。
【請求項５】
材料板のプレス方向で対向配置された上下のパンチと、前記材料板の前記上下のパンチで把持された成型品の領域の周縁部を把持する上下のダイスと、を備えるプレス装置を用いて、前記材料板から前記成型品を作製するプレス装置を用いた成型品の作製方法であって、
前記材料板を前記上下のパンチの間に把持するステップと、
前記材料板の前記上下のパンチで把持された前記成型品の領域の周縁部を、前記上下のダイスの間に把持するステップと、
前記上下のパンチのプレス方向の移動を規制した状態で、前記上下のダイスを、前記プレス方向における一方に第１の所定量移動させて、前記上下のダイスで把持された前記成型品の領域の周縁部を、前記上下のパンチで把持された前記成型品の領域よりも前記一方側まで移動させるステップと、
前記上下のダイスの前記プレス方向の移動を規制した状態で、前記上下のパンチを、前記プレス方向における一方に第２の所定量移動させて、前記上下のパンチで把持された前記成型品の領域を、前記周縁部よりも前記一方側まで移動させるステップと、
前記上下のパンチで把持された前記成型品の領域と、前記上下のダイスで把持された前記成型品の領域の周縁部を、前記プレス方向における他方に移動させるステップと、を有し、
前記他方に移動させるステップでは、前記上下のパンチで把持された前記成形品の領域の前記他方への移動量が、前記上下のダイスで把持された前記成形品の領域の周縁部の前記他方への移動量よりも大きいことを特徴とするプレス装置を用いた成型品の作製方法。
【請求項６】
前記第１の所定量は、前記プレス方向における前記材料板の厚み未満の値に設定されていることを特徴とする請求項５に記載のプレス装置を用いた成型品の作製方法。
【請求項７】
前記第２の所定量は、前記第１の所定量よりも大きく、かつ前記第１の所定量の２倍未満であることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス装置およびプレス装置を用いた成型品の作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、上下の金型間に供給した材料板のプレスによりリングギア（成型品）を作製するプレス装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２６４０６３８号公報
【０００４】
上下の金型間に供給した材料板のプレスによりリングギアを形成する場合、剪断による切り口部分に、歪みが生じることが知られている。
特許文献１には、材料板の一方側からのプレスを２回行って歯形を備える粗型を形成したのち、材料板の他方側からのプレスを１回行ってリングギアを製造することで、切り口部分に生じた肩だれや勾配を修正することが開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この特許文献１に開示された製造方法の場合、プレス工程毎に専用の金型を備えるプレス装置を用意する必要があり、リングギアの製造に必要な設備規模が大きくなる。また、プレスの方向が製造の過程で変わるため、粗型を反転させる作業が必要となり、かかる作業に時間を取られると共に、作業ミスを起こし易くなる。
【０００６】
そのため、プレスによる材料板からの成型品の作製を、より簡単な構成で簡単に行えるようにすることが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、材料板から成型品を作製する際に、前記材料板の上型パンチと下型パンチで把持された成型品の領域の周縁部を、上型ダイスと下型ダイスで把持するプレス装置であって、
前記上型パンチと前記上型ダイスを、前記材料板のプレス方向に移動させる上型ダイセットと、
前記下型パンチと前記下型ダイスを、前記プレス方向における前記上型パンチと前記上型ダイスの下方で、前記プレス方向に移動可能に保持する下型ダイセットと、
前記上型パンチを、前記上型ダイセットで前記プレス方向に移動可能に保持させる保持機構と、
前記上型ダイスを、前記上型ダイセットに保持させると共に、前記上型ダイスの前記プレス方向の移動を制御するカム機構と、を備え、
前記保持機構は、
前記上型パンチと前記上型ダイスを前記下方に移動させた際に、前記上型パンチと前記下型パンチによる前記材料板の把持が、前記上型ダイスと前記下型ダイスによる前記材料板の把持よりも先となる位置に、前記上型パンチを配置すると共に、
前記上型パンチと前記下型パンチで把持された前記成型品の領域の前記下方への移動を、前記上型ダイスと前記下型ダイスで把持された前記周縁部が、前記下方に第１の所定量移動するまで抑制し、
前記カム機構は、
前記周縁部が前記下方に前記第１の所定量移動した時点で、前記上型ダイスの前記下方への移動を規制するようにされており、
前記上型ダイセットは、前記上型ダイスの前記下方への移動が規制されたのち、前記成型品の領域が前記下方に第２の所定量移動した時点で、前記上型パンチと前記上型ダイスを上方に移動させて、前記上型パンチと前記上型ダイスを、前記プレス方向に往復移動させるように構成されており、
前記上型パンチと前記上型ダイスを上方に移動させた際に、前記上型パンチと前記下型パンチで把持された前記成型品の領域の上方への移動量が、前記上型ダイスと前記下型ダイスで把持された前記周縁部の前記上方への移動量よりも多くなるようにした構成のプレス装置とした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、材料板の上型ダイスと下型ダイスとで把持された周縁部を、上型パンチと下型パンチとで把持された成型品の領域よりも先に下方に移動させたのちに、成型品の領域を周縁部よりも下方に移動させて、成型品が作製される。
ここで、材料板を上下のパンチと上下のダイスで把持してプレスすることで、成型品を作製する場合には、把持された領域のうち、先に動かすほうにプレス加工時の材料の歪みが出やすいので、材料板における不要な部分（周縁部）の方を、必要な部分（成型品の領域）よりも先に動かすことで、最終的に得られる成型品に対するプレスの影響を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態にかかるプレス装置を説明する図である。
【図２】プレス装置の要部を拡大して示す図である。
【図３】プレス装置の動作を説明する図である。
【図４】プレス装置の動作を説明する図である。
【図５】プレス装置の動作を説明する図である。
【図６】プレス装置の動作を説明する図である。
【図７】プレス装置の動作を説明する図である。
【図８】プレス装置の動作を説明する図である。
【図９】プレス装置の動作を説明する図である。
【図１０】プレス装置の動作を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、実施の形態にかかるプレス装置１を説明する図であり、（ａ）は、プレス装置１の概略構成を説明する図であり、（ｂ）は、プレス装置１を用いた材料板Ｐのプレスにより得られる成型品Ｓを説明する図である。
図２は、プレス装置１の要部を拡大して示す図であり、（ａ）は、金型２の拡大図であって、プレス装置１の中心線Ｘ１を挟んで右側の半分を拡大して示す図であり、（ｂ）は、金型３の拡大図であって、プレス装置１の中心線Ｘ１を挟んで右側の半分を拡大して示す図である。
【００１１】
図１に示すように、実施の形態にかかるプレス装置１は、上側の金型２と下側の金型３の間に供給した材料板Ｐのプレスにより、円板形状の成型品Ｓを作製するプレス装置である。
プレス装置１は、成型品Ｓの形状を成す上下のパンチ（上型パンチ２１、下型パンチ３１）と、材料板Ｐの上下のパンチで把持された領域Ｐｓ（成型品となる領域）の周縁部Ｐｒを把持する上下のダイス（上型ダイス２２、下型ダイス３２）と、を有している。
このプレス装置１では、上下のパンチと上下のダイスで材料板Ｐを把持したのち、上下のパンチと上下のダイスを、材料板Ｐのプレス方向（図１の（ａ）における上下方向）に相対移動させることで、材料板Ｐから成型品Ｓを作製するようになっている。
【００１２】
プレス装置１の金型２は、上型パンチ２１と、上型ダイス２２と、これら上型パンチ２１と上型ダイス２２を保持する上型ダイセット２３と、から構成され、下側の金型３は、下型パンチ３１と、下型ダイス３２と、これら下型パンチ３１と下型ダイス３２を保持する下型ダイセット３３と、から構成される。
【００１３】
プレス装置１において金型２と金型３は、材料板Ｐのプレス方向で対向して設けられており、金型３の上方に配置された金型２を、図示しない駆動機構により材料板Ｐのプレス方向に往復移動させることで、金型２と金型３の間に供給した材料板Ｐから、成型品Ｓが作製されるようになっている。
【００１４】
＜上型パンチ＞
上型パンチ２１は、下型パンチ３１との対向部となる下面２１ａが、成型品Ｓの平面形状に整合する形状のプレス面とされた柱状の部材であり、上下の金型（金型２と金型３）の中心を通ってプレス装置１の上下方向に延びる中心線Ｘ１に沿って配置されている。
上型パンチ２１の上部には、中心線Ｘ１の径方向に延びる係止部２１１が、中心線Ｘ１周りの周方向の全周に亘って設けられており、この係止部２１１が係止される係合部２３０が、上型ダイセット２３に設けられている。
【００１５】
上型ダイセット２３の係合部２３０は、係止部２１１の外周を囲む周壁部２３１と、周壁部２３１の下端から径方向内側に延びるリング状のストッパ２３２と、を備えており、周壁部２３１の中心線Ｘ１方向の高さｈａは、係止部２１１の中心線Ｘ１方向の高さｈｂよりも高くなっている。
【００１６】
上型パンチ２１の上面２１ｂには、上型ダイセット２３に設けられたガスクッション４が当接しており、上型パンチ２１は、ガスクッション４から作用する付勢力で、係止部２１１を、係合部２３０のストッパ２３２に当接させた位置に保持されている。
【００１７】
この状態において、上型パンチ２１の上面２１ｂは、上型ダイセット２３の下面２３ａから下方側に所定高さｈ１離間した位置に配置されており、上型パンチ２１と上型ダイセット２３との間に隙間Ｓ１が形成されている。
そのため、上型パンチ２１は、中心線Ｘ１の軸方向（材料板Ｐのプレス方向）における上側に移動可能とされた状態で、上型ダイセット２３の係合部２３０に支持されている。
【００１８】
実施の形態では、材料板Ｐをプレスする際に、上型ダイセット２３が下型ダイセット３３側の下方に移動するようになっており、この際に、上型ダイセット２３により押された上型パンチ２１が、下型パンチ３１側の下方に移動するようになっている。
ここで、上型パンチ２１が材料板Ｐに当接するまでの間は、上型パンチ２１は、上型ダイセット２３の下方への移動に追従して下方に移動し、材料板Ｐに当接すると、上型ダイセット２３との間の隙間Ｓ１がなくなるまでの間、下方への移動が抑制されるようになっている。
【００１９】
＜上型ダイス＞
上型ダイス２２は、上型パンチ２１の外周を囲むリング状の部材であり、この上型ダイス２２の中央に形成された貫通孔２２ｃは、上型パンチ２１の外径に整合する内径で形成されている。
上型ダイス２２は、上型パンチ２１に外挿して設けられており、この状態において上型ダイス２２と上型パンチ２１は、材料板Ｐのプレス方向に相対移動可能となっている。
【００２０】
上型ダイス２２は、吊りカム機構５を介して、上型ダイセット２３に保持されており、上型ダイス２２の材料板Ｐのプレス方向の移動が、この吊りカム機構５により制御されるようになっている。
上型ダイス２２の外径側の上面には、径方向外側に向かうにつれて上型ダイス２２の径方向の厚みＷ３が薄くなる向きでカム面２２ｄが設けられており、このカム面２２ｄには、後記する吊りカム機構５の円盤部５２２のカム面５２２ｅが当接している。
実施の形態では、金型２が金型３の上方の初期位置に配置されている状態で、上型ダイス２２の下面２２ａは、上型パンチ２１の下面２１ａよりも上方に所定高さｈ２離れた位置に配置されている。そのため、上型ダイセット２３が下方に移動した際に、上型ダイス２２は、上型パンチ２１よりも遅れて材料板Ｐに接触するようになっている。
【００２１】
＜吊りカム機構５＞
吊りカム機構５は、上型ダイセット２３に支持された固定部５１を有している。この固定部５１は、上型ダイセット２３が材料板Ｐのプレス方向に進退移動した際に、材料板Ｐのプレス方向における所定範囲内で、下型ダイセット３３に追従して材料板Ｐのプレス方向に進退移動するようになっている。
具体的には、固定部５１は、後記する下型ダイセット３３の周壁部３３２により移動が阻止されない範囲内で、進退移動可能となっている。
【００２２】
この固定部５１は、下型ダイセット３３側の下方から見てリング状を成しており、この固定部５１の中央に形成された貫通孔５１ｃは、上型ダイス２２の外径に整合する内径で形成されている。
固定部５１は、上型ダイス２２に外挿して設けられており、この状態において固定部５１と上型ダイス２２は、材料板Ｐのプレス方向に相対移動可能となっている。
【００２３】
実施の形態において固定部５１の下面５１ａは、上型パンチ２１の下面２１ａよりも下方に位置しており、中心線Ｘ１の軸方向におけるこれら下面５１ａと下面２１ａの離間距離ｈ３は、材料板Ｐの厚みＷａよりも小さくなるように設定されている。
そのため、上型ダイセット２３の下方への移動により、上型パンチ２１が材料板Ｐに当接した時点で、固定部５１が、後記する下型ダイセット３３の上面３３ａに接触しないようにされている。
【００２４】
図２の（ａ）に示すように、固定部５１の外周縁には、上型ダイセット２３側の上方に延びる周壁５１０が設けられている。この周壁５１０は、固定部５１の外周縁の全周に亘って設けられており、この周壁５１０の内側に、カム機構部５２が設けられている。
【００２５】
このカム機構部５２は、周壁５１０に内接して配置される外側環状部５２１と、固定部５１の上面５１ｂに載置される円盤部５２２と、を備えている。
【００２６】
外側環状部５２１は、上型ダイセット２３の下面２３ａに固定された円筒形状の部材であり、その下端側の内周には、下方に向かうにつれて、外側環状部５２１の厚みＷ１が薄くなる向きのカム面５２１ａが設けられている。
外側環状部５２１の下端には、中心線Ｘ１に対して直交する平坦部５２１ｂが設けられており、外側環状部５２１は、固定部５１の上面５１ｂとの間に間隙をもって配置されている。
実施の形態では、外側環状部５２１の下端と固定部５１との間に間隙を設けることで、外側環状部５２１と固定部５１との材料板Ｐのプレス方向での相対移動を可能にしている。
【００２７】
円盤部５２２は、固定部５１に載置されたリング状の部材であり、その外径側（図中右側）の上面には、外径側に向かうにつれて、円盤部５２２の厚みＷ２が薄くなる向きでカム面５２２ｄが設けられている。
また、内径側（図中左側）の下面には、内径側に向かうにつれて、円盤部の厚みＷ２が薄くなる向きでカム面５２２ｅが設けられている。
【００２８】
円盤部５２２の内径側の端部には、中心線Ｘ１に対して平行な平坦面５２２ｃが設けられており、円盤部５２２は、上型パンチ２１の外周２１ｃとの間に間隙をもって配置されている。
実施の形態では、上型パンチ２１と円盤部５２２との間に間隙を設けることで、円盤部５２２の中心線Ｘ１の径方向（図中左右方向）の移動を可能にしている。
【００２９】
ここで、円盤部５２２は、図示しない付勢手段により図中右方向に付勢されており、金型２が金型３の上方の初期位置に配置されている状態で、外径側のカム面５２２ｄを、外側環状部５２１のカム面５２１ａに圧接されている。
また、円盤部５２２の内径側のカム面５２２ｅには、上型ダイス２２のカム面２２ｄが接触している。
実施の形態では、金型２の金型３側の下方への移動に伴って、外側環状部５２１が図中下方に移動すると、円盤部５２２が、外側環状部５２１により押されて、中心線Ｘ１側（内径側）に移動するようになっており、円盤部５２２が中心線Ｘ１側（内径側）に移動すると、上型ダイス２２が、円盤部５２２により押されて、下方に移動するようになっている。
【００３０】
＜下型パンチ＞
下型パンチ３１は、中心線Ｘ１に沿って配置された円柱形状の部材であり、上型パンチ２１との対向部となる上面３１ａが、成型品Ｓの平面形状に整合する形状のプレス面となっている。
下型パンチ３１では、この上面３１ａとは反対側の下面３１ｂに、下型ダイセット３３の基部３３１を貫通したクッション部材６、６が当接しており、下型パンチ３１は、クッション部材６、６により、上型ダイセット２３側の上方に付勢されている。
【００３１】
下型パンチ３１の下部には、当該下型パンチ３１の上方向への移動範囲を規定する移動規制部３１０が設けられている。移動規制部３１０は、下型パンチ３１の下部から中心線Ｘに沿って下方に延びる円柱部３１１と、円柱部３１１の外周縁から径方向に延びる係止部３１２と、を備えており、下型パンチ３１は、移動規制部３１０を、下型ダイセット３３に設けた収容穴３３３内に位置させた状態で、下型ダイセット３３に設けられている。
【００３２】
収容穴３３３の上縁には、当該収容穴３３３の径方向内側に突出してストッパ３３３ａが設けられており、クッション部材６、６により上方に付勢された下型パンチ３１は、移動規制部３１０が備える係止部３１２を、ストッパ３３３ａに当接させた位置に保持されている。
この状態において、下型パンチ３１は、下型ダイセット３３の基部３３１の上面３３１ａから上方に所定高さｈ４離間した位置に保持されており、下型パンチ３１と下型ダイセット３３の基部３３１との間に、隙間Ｓ２が形成されている。
そのため、クッション部材６、６により上方に付勢されて、係止部３１２を収容穴３３３のストッパ３３３ａに当接させた下型パンチ３１は、中心線Ｘ１の軸方向に移動可能となっている。
【００３３】
実施の形態において下型パンチ３１は、上型パンチ２１により押されて、下型ダイセット３３の基部３３１側の下方に移動するようになっている。
そのため、材料板Ｐにおける上下のパンチ（上型パンチ２１、下型パンチ３１）で把持された領域Ｐｓ（図１の（ｂ）参照）は、材料板Ｐをプレスする際に、基部３３１との間の隙間Ｓ１の高さ（高さｈ４）分だけ、材料板Ｐのプレス方向における下方に移動するようになっている。
【００３４】
＜下型ダイス＞
下型ダイス３２は、下型パンチ３１の外周縁を囲むリング状の部材であり、下型ダイス３２の中央に形成された貫通孔３２ｃは、下型パンチ３１の外径に整合する内径で形成されている。
下型ダイス３２は、下型パンチ３１に外挿して設けられており、この状態において下型ダイス３２と下型パンチ３１は、材料板Ｐのプレス方向に相対移動可能となっている。
【００３５】
図２に示すように、下型ダイス３２の下面３２ｂには、ガスクッション４が当接して設けられており、下型ダイス３２は、ガスクッション４から作用する付勢力で、上方側に付勢されている。
下型ダイス３２の下部には、径方向外側に延びる係止部３２１が、中心線Ｘ１周りの周方向の全周に亘って設けられており、この係止部３２１が係止される係合部３３２ａが、下型ダイセット３３の周壁部３３２に設けられている。
周壁部３３２の係合部３３２ａは、周壁部３３２の係合部３３２ａとの対向部を凹状に切り欠いて形成されており、周壁部３３２の内周面の全周に亘って設けられている。
【００３６】
中心線Ｘの軸方向における係止部３２１の高さｈ６は、係合部３３２ａの同方向の幅よりも小さく形成されている。
そのため、下型パンチ３１と下型ダイセット３３の基部３３１との間に、隙間Ｓ３が形成されている。
よって、ガスクッション４を介して下型ダイセット３３に支持された下型ダイス３２は、中心線Ｘ１の軸方向に移動可能となっている。
【００３７】
実施の形態において下型ダイス３２は、上型ダイス２２により押されて下方に移動する。そのため、上型ダイス２２に押された下型ダイス３２は、その下面３２ｂが基部３３１に当接して隙間Ｓ３が無くなるまでの高さ範囲内で、材料板Ｐのプレス方向における下方に移動できるようになっている。
【００３８】
＜下型ダイセット＞
下型パンチ３１と下型ダイス３２とを支持する下型ダイセット３３は、中心線Ｘ１の軸方向から見て円板形状の基部３３１と、基部３３１の外周縁を囲む周壁部３３２とを有している。
周壁部３３２は、下型ダイス３２の外周縁を囲む筒状を成しており、図示しないボルトで基部３３１に固定されている。
【００３９】
周壁部３３２は、下型ダイス３２の外径と整合する内径を有しており、周壁部３３２の内側に挿入された下型ダイス３２は、材料板Ｐのプレス方向での進退移動が、周壁部３３２によりガイドされるようになっている。
【００４０】
下型ダイセット３３において、下型パンチ３１と下型ダイス３２は、材料板Ｐのプレス方向に進退移動可能に保持されていると共に、下型パンチ３１の上面３１ａと、下型ダイス３２の上面３２ａと、周壁部３３２の上面３３ａは、プレス方向における同じ高さ位置に配置されている。
【００４１】
以下、図３から図１０を参照して、実施の形態にかかるプレス装置１の動作を説明する。
なお、図３から図１０では、説明の便宜上、プレス装置１の中心線Ｘ１を挟んで右側の半分を、その要部拡大図と共に示している。
【００４２】
始めに、金型２を、金型３の上方の初期位置に配置したのち、材料板Ｐを金型３に載置する（図３参照）。
続いて、金型２を、金型３側の下方（プレス方向における一方）に移動させて（図中、白抜矢印参照）、上型ダイセット２３に支持された上型パンチ２１と上型ダイス２２を、下方に移動させる。
【００４３】
ここで、前記したように、上型パンチ２１の下面２１ａは、上型ダイス２２の下面２２ａよりも下方に位置していると共に、上型パンチ２１の下面２１ａと、吊りカム機構５の固定部５１の下面５１ａとの離間距離ｈ３は、材料板Ｐの厚みＷａよりも小さくなっている（図１の（ａ））。
そのため、図４に示すように、上型パンチ２１が、上型ダイス２２よりも先に材料板Ｐに当接する。さらに、この時点では、上型ダイス２２は、材料板Ｐに当接しておらず、カム機構部５２を支持する固定部５１の下面５１ａも、下型ダイセット３３の上面３３ａに接していない。
【００４４】
よって、材料板Ｐは、上下のパンチ（上型パンチ２１と下型パンチ３１）のみで把持された状態となる。
すなわち、プレス装置１により材料板Ｐをプレスする際には、上型パンチ２１と下型パンチ３１による材料板Ｐの把持が、上型ダイス２２と下型ダイス３２による材料板Ｐの把持よりも先に行われるようになっている。
【００４５】
図４の状態から、金型２が金型３側の下方にさらに移動すると（図中、白抜矢印参照）、上型ダイス２２と、吊りカム機構５の固定部５１とが、上型ダイセット２３により押されて、下方に移動する。そうすると、図５に示すように、上型ダイス２２が材料板Ｐに当接すると共に、固定部５１の下面５１ａが、下型ダイセット３３の上面３３ａに当接する。
【００４６】
この際に、下型パンチ３１との間に材料板Ｐを把持している上型パンチ２１にも、当該上型パンチ２１を下方に移動させようとする押圧力が、上型ダイセット２３から作用する。しかし、上型パンチ２１との間に材料板Ｐを把持している下型パンチ３１は、クッション部材６、６から作用する付勢力で、金型２側の上方に付勢されているので、上型パンチ２１を下方に移動させようとする押圧力が、クッション部材６、６から下型パンチ３１に作用する付勢力よりも小さいと、上型パンチ２１は、下方に移動できないことになる。
【００４７】
実施の形態では、上型ダイセット２３の係合部２３０で支持された上型パンチ２１には、ガスクッション４の付勢力が作用しており、上型パンチ２１は、上型ダイセット２３の下面２３ａから下方側に所定高さｈ１離間した位置で、材料板Ｐのプレス方向（図中、上下方向）に進退移動可能に保持されている。
そして、このガスクッション４から上型パンチ２１に作用する付勢力は、クッション部材６、６から下型パンチ３１に作用する付勢力よりも小さい力に設定されている。
【００４８】
そのため、上型ダイス２２と吊りカム機構５の固定部５１とが上型ダイセット２３により押されて図４に示す位置から下方に移動する際に、ガスクッション４の軸部４１が中心線Ｘ１の軸方向にストロークして（図５参照）、上型パンチ２１と上型ダイセット２３との隙間Ｓ１が狭まることで、上型パンチ２１の下方への移動が抑制されるようになっている。
【００４９】
これにより、上型ダイセット２３と上型パンチ２１が、材料板Ｐのプレス方向で相対移動する一方で、上型ダイセット２３により押された上型ダイス２２と固定部５１とが、図中下方に移動して、下型ダイス３２と下型ダイセット３３の周壁部３３２とに当接することになる（図５参照）。
実施の形態では、上型パンチ２１と上型ダイセット２３との間の隙間Ｓ１が、初期（ｈ１）の大凡半分（ｈ５）となった時点で、上型ダイス２２と固定部５１とが、下型ダイス３２と周壁部３３２に当接するようになっている。
【００５０】
この状態から、金型２が金型３側の下方にさらに移動すると、上型ダイセット２３と上型パンチ２１との間の隙間（図５、符号Ｓ１’参照）がなくなるまで、上型ダイセット２３と上型パンチ２１が、材料板Ｐのプレス方向で相対移動する。
【００５１】
また、下型ダイセット３３の上面３３ａに当接した固定部５１は、下方への移動が規制されている。そのため、固定部５１の上面５１ｂに載置された円盤部５２２は、外側環状部５２１が下方に移動すると、外側環状部５２１のカム面５２１ａに接触させたカム面５２２ｄの作用で、図中左側に移動することになる（図６、矢印参照）。
【００５２】
この際、円盤部５２２は、上型ダイス２２のカム面２２ｄに接触させたカム面５２２ｅの作用で、上型ダイス２２を下型ダイス３２側の下方に移動させつつ、図中左側に移動する。そして、最終的に、円盤部５２２の下面５２２ａが、上型ダイス２２の上面２２ｂに乗り上げた時点で、上型ダイス２２の下方への移動が止まることになる。
ここで、上型パンチ２１は、上型ダイセット２３との間の隙間Ｓ１’（図５参照）が無くなるまで下方に移動できないので、材料板Ｐの上下のダイス（上型ダイス２２、下型ダイス３２）で把持された周縁部Ｐｒが、上下のパンチ（上型パンチ２１、下型パンチ３１）で把持された領域Ｐｓよりも先に、下方に向けて移動する。よって、上下のパンチで把持された領域Ｐｓ（成型品Ｓに相当する領域）と、上下のダイスで把持された周縁部Ｐｒとが、材料板Ｐのプレス方向で、相対移動することになる。
【００５３】
この上下のパンチで把持された周縁部Ｐｒのみの下方への移動は、上型パンチ２１と上型ダイセット２３との隙間Ｓ１’と、下型ダイス３２と下型ダイセット３３との隙間Ｓ３が無くなるまで継続される（図５、図６参照）。
そして、隙間Ｓ３がなくなると、下型ダイス３２の下方への移動が規制されて、材料板Ｐの上下のダイス（上型ダイス２２、下型ダイス３２）で把持された周縁部Ｐｒの下方への移動が阻止される。
【００５４】
実施の形態では、材料板Ｐのプレス方向における隙間Ｓ１’と隙間Ｓ３の高さｈ５は、材料板Ｐの厚みＷａよりも小さく設定されている（ｈ５＜Ｗａ）。
高さｈ５が材料板Ｐの厚みＷａよりも大きいと、材料板Ｐの上下のダイス（上型ダイス２２、下型ダイス３２）で把持された周縁部Ｐｒを下方に移動させただけで、上下のダイスで把持された周縁部Ｐｒが材料板Ｐから完全に打ち抜かれてしまうからである。
【００５５】
隙間Ｓ１’が無くなると、上型パンチ２１が上型ダイセット２３により押されて下方に移動することになる（図７参照）。そうすると、下型パンチ３１の下方には、隙間Ｓ２が確保されており（図６参照）、この下型パンチ３１は、材料板Ｐのプレス方向に進退移動可能となっているので、上下のパンチ（上型パンチ２１、下型パンチ３１）で把持された領域Ｐｓが、下方向に向けて移動することになる。
【００５６】
そして、この上下のパンチ（上型パンチ２１、下型パンチ３１）で把持された領域Ｐｓの移動は、下型パンチ３１と下型ダイセット３３の基部３３１との間の隙間Ｓ２（図７参照）が無くなった時点で終了する。
【００５７】
実施の形態では、下型パンチ３１と下型ダイセット３３の基部３３１との間の隙間Ｓ２の高さｈ４は、前記した隙間Ｓ３の高さｈ５と材料板Ｐの厚みＷａとを足した値よりも小さくなるように設定されており、具体的には、高さｈ５の２倍以下の高さに設定されている（ｈ４≦２×ｈ５）。
これは、高さｈ４が、高さｈ５と厚みＷａを足した値以上になると、上下のパンチ（上型パンチ２１、下型パンチ３１）で把持された領域Ｐｓを下方に移動させただけで、
上下のパンチで把持された領域Ｐｓ（成型品Ｓに相当する領域）が、材料板Ｐから完全に打ち抜かれてしまうからである。
そのため、実施の形態では、高さｈ４が高さｈ５の２倍以下となるように設定して、この時点で、成型品Ｓが材料板Ｐから完全に打ち抜かれないようにしている。
【００５８】
なお、上下のパンチで把持された領域Ｐｓが下方に移動しているときには、上型ダイセット２３に支持された外側環状部５２１もまた下方に向けて移動している。
ここで、前記したように、上下のパンチで把持された領域Ｐｓの下方への移動が開始された時点で、円盤部５２２の下面５２２ａが、上型ダイス２２の上面２２ｂに乗り上げており、円盤部５２２が、上型ダイス２２を下方に移動させることなく、外側環状部５２１により押されて図中左側に移動する（図７参照）ことで、外側環状部５２１の下方への移動が阻止されないようになっている。
すなわち、実施の形態では、上型ダイス２２の下方への移動が終了したのちに、カム機構部５２の外側環状部５２１が上型ダイセット２３により押されて下方に移動しても、円盤部５２２が図中左側に移動する構造とすることで、上型ダイス２２のストロークの確保と、カム機構部５２の破損を防止している。
【００５９】
このように、材料板Ｐの上下のダイス（上型ダイス２２、下型ダイス３２）で把持された周縁部Ｐｒの下方への移動が阻止された状態で、材料板Ｐの上下のパンチ（上型パンチ２１、下型パンチ３１）で把持された領域Ｐｓが、上下のダイス（上型ダイス２２、下型ダイス３２）で把持された周縁部Ｐｒよりも下方に移動して、上下のパンチで把持された成型品Ｓに相当する領域Ｐｓと、上下のダイスで把持された周縁部Ｐｒとが、材料板Ｐのプレス方向で、相対移動することになる。
【００６０】
押されて下方に移動した下型パンチ３１が、下型ダイセット３３の基部３３１の上面３３１ａに当接して下型パンチ３１と基部３３１との間の隙間Ｓ２がなくなると、金型２は、下方への移動が規制される下死点に到達する。
そうすると、金型２は、図示しない駆動源により、金型３よりも上方に設定された初期位置（上死点）に向けて移動する。
【００６１】
ここで、下型パンチ３１と下型ダイス３２は、それぞれクッション部材６とガスクッション４により、上方に付勢されている。そのため、下型パンチ３１と下型ダイス３２は、上方に移動する上型パンチ２１と上型ダイス２２に追従して、上方に移動する。
【００６２】
ここで、下型パンチ３１を上方に向けて付勢するクッション部材６の付勢力が、上型パンチ２１を下方に向けて付勢するガスクッション４の付勢力よりも大きくなるように設定されている。そのため、金型２が上方に向けて移動すると、材料板Ｐにおける上下のパンチ（上型パンチ２１、下型パンチ３１）で把持された領域Ｐｓが上方に向けて移動する（図８参照）。
さらに、下型ダイス３２もまた、ガスクッション４により上方に付勢されている。そのため、金型２が上方に向けて移動すると、材料板Ｐにおける上下のダイス（上型ダイス２２、下型ダイス３２）で把持された周縁部Ｐｒもまた、上下のパンチ（上型パンチ２１、下型パンチ３１）で把持された領域Ｐｓと共に、上方に向けて移動する（図８参照）。
よって、上下のパンチ（上型パンチ２１と下型パンチ３１）と、上下のダイス（上型ダイス２２と下型ダイス３２）は、それぞれ材料板Ｐを把持した状態で、上方に移動することになる。
【００６３】
そして、下型パンチ３１の上面３１ａと、下型ダイス３２の上面３２ａと、周壁部３３２の上面３３ａとが同じ高さ位置になった時点で、下型パンチ３１の係止部３１２と、下型ダイス３２の係止部３２１が、それぞれ下型ダイセット３３のストッパ３３３ａと係合部３３２ａに係合して、下型パンチ３１と下型ダイス３２の上方への移動が終了する（図９参照）。
【００６４】
実施の形態では、下型パンチ３１の下面３１ｂと基部３３１の上面３３１ａとの間の隙間Ｓ２が初期状態の高さｈ４になった時点で、上下のパンチ（上型パンチ２１、下型パンチ３１）で把持された領域Ｐｓの上方への移動が終了するようになっている。
さらに、下型ダイス３２の下面３２ｂと基部３３１の上面３３１ａとの間の隙間Ｓ３が初期状態の高さｈ５になった時点で、上下のダイス（上型ダイス２２、下型ダイス３２）で把持された領域Ｐｓの上方への移動が終了するようになっている。
【００６５】
ここで、クッション部材６の付勢力で上方に移動する下型パンチ３１のストローク量の方が、ガスクッション４の付勢力で上方に移動する下型ダイス３２のストローク量よりも大きくなっている。そのため、材料板Ｐの上下のパンチ（上型パンチ２１、下型パンチ３１）で把持された領域Ｐｓが、上下のダイス（上型ダイス２２、下型ダイス３２）で把持された周縁部Ｐｒよりも多く上方に移動することになる。
【００６６】
さらに、下型パンチ３１の上面３１ａと、周壁部３３２の上面３３ａとが同じ高さ位置になった時点では、材料板Ｐの上下のパンチ（上型パンチ２１、下型パンチ３１）で把持された領域Ｐｓと、上下のダイス（上型ダイス２２、下型ダイス３２）で把持された周縁部Ｐｒとが、材料板Ｐのプレス方向で重なる位置関係で配置されている。
そのため、材料板Ｐの上下のパンチ（上型パンチ２１、下型パンチ３１）で把持された領域Ｐｓの上方への移動が終了した時点で、最終的に成型品Ｓとなる領域Ｐｓが、材料板Ｐから完全に打ち抜かれないようになっている。
【００６７】
そして、上型ダイセット２３が、図９の位置からさらに上方に向けて移動すると、上下のダイス（上型ダイス２２、下型ダイス３２）による周縁部Ｐｒの把持が解放され、上型パンチ２１の上面２１ｂと上型ダイセット２３の下面２３ａとの隙間Ｓ１が、初期状態の高さｈ１になった時点で、上下のパンチ（上型パンチ２１、下型パンチ３１）による成型品Ｓに相当する領域Ｐｓの把持が終了する。
そして、最終的に金型２が、金型３の上方の所定位置（上死点）に達した時点で、図示しない駆動機構による金型２の上方への移動が終了する（図１０参照）。
なお、金型２の上方への移動が終了した時点では、成型品Ｓとなる領域Ｐｓは、厚みのきわめて薄い接続部Ｐｃを介して、周縁部Ｐｒに接続されており、プレス方向に簡単な衝撃を加えるだけで、外周縁の形状が整った成型品Ｓを、周縁部Ｐｒから分離できるようになっている。
【００６８】
このように、成型品Ｓの形状に対応する上下のパンチ（上型パンチ２１、下型パンチ３１）と、材料板Ｐの上下のパンチで把持された領域Ｐｓの周縁部Ｐｒを把持する上下のダイス（上型ダイス２２と下型ダイス３２）と、を備えるプレス装置１を用いて、材料板Ｐにおける成型品となる領域Ｐｓを上下のパンチの間に把持したのちに、材料板Ｐの上下のパンチで把持された領域Ｐｓの周縁部Ｐｒを、上下のダイスの間に把持し、上下のダイスで把持された周縁部Ｐｒを、上下のパンチで把持された領域Ｐｓよりも先に、材料板Ｐのプレス方向における下方に移動させたのちに、材料板Ｐのプレス方向での周縁部Ｐｒの移動を規制し、周縁部Ｐｒの移動を規制した状態で、上下のパンチで把持された領域Ｐｓを、材料板Ｐのプレス方向における下方に移動させたのちに上方に移動させる（往復移動させる）ことで、材料板Ｐから成型品Ｓを作製するようにした。
【００６９】
材料板Ｐを上下のパンチと上下のダイスで把持してプレスすることで、成型品を作製する場合には、把持された領域のうち、先に動かすほうに、歪みなどのプレスによる影響が出やすいので、材料板における不要な部分（周縁部）の方を、必要な部分（成型品の領域）よりも先に動かすことで、最終的に得られる成型品に対するプレスの影響を抑えることができる。
また、成型品Ｓとなる領域Ｐｓを、周縁部Ｐｒよりも下方に移動させたのちに、周縁部Ｐｒと同時に上方に移動させたことにより、領域Ｐｓを下方に移動させたときの影響と、領域Ｐｓを上方に移動させたときの影響とを相殺して、最終的に得られる成型品Ｓの周縁部に、プレスによる影響が好適に抑えることができる。
【００７０】
ここで、実施の形態では、上型パンチ２１の係止部２１１と、上型ダイセット２３の係合部２３０とで、発明における保持機構を構成している。
【００７１】
以上の通り、実施形態では、
材料板Ｐから成型品Ｓを作製する際に、材料板Ｐの上型パンチ２１と下型パンチ３１で把持された成型品Ｓとなる領域Ｐｓの周縁部Ｐｒを、上型ダイス２２と下型ダイス３２で把持するプレス装置１であって、
上型パンチ２１と上型ダイス２２を、材料板Ｐのプレス方向（中心線Ｘ１の軸方向）に往復移動させる上型ダイセット２３と、
下型パンチ３１と下型ダイス３２を、上型パンチ２１と上型ダイス２２から下方に離間させた位置で、材料板Ｐのプレス方向に移動可能に保持する下型ダイセット３３と、
上型パンチ２１を、上型ダイセット２３でプレス方向に移動可能に保持させるガスクッション４と、
上型ダイス２２を、上型ダイセット２３に保持させると共に、上型ダイセット２３のプレス方向の移動を制御する吊りカム機構５と、を備え、
ガスクッション４は、材料板Ｐの作製のために上型パンチ２１と上型ダイス２２を下方に移動させた際に、上型パンチ２１と下型パンチ３１による材料板Ｐの把持が、上型ダイス２２と下型ダイス３２による材料板Ｐの把持よりも先となる位置に、上型パンチ２１を配置すると共に、
上型パンチ２１と下型パンチ３１で把持された領域Ｐｓの下方への移動を、上型ダイス２２と下型ダイス３２で把持された周縁部Ｐｒが、上型パンチ２１と下型パンチ３１側の下方に第１の所定量移動するまで、上型パンチ２１と下型パンチ３１で把持された領域Ｐｓの下方への移動を抑制し、
吊りカム機構５は、
上型ダイス２２と下型ダイス３２で把持された周縁部Ｐｒが、下方に第１の所定量移動した時点で、上型ダイス２２と下型ダイス３２で把持された周縁部Ｐｒの下方への移動を規制して、以降、上型パンチ２１と下型パンチ３１で把持された領域Ｐｓが、上型ダイス２２と下型ダイス３２で把持された周縁部Ｐｒよりも、下方に移動するようにしたことを特徴とするプレス装置１とした。
【００７２】
材料板Ｐを上下のパンチと上下のダイスで把持してプレスすることで成型品Ｓを作製する場合には、把持された領域のうち、先に動かすほうに、歪みなどのプレスによる影響が出やすい。上記のように構成して、材料板における不要な部分（周縁部Ｐｒ）の方を、必要な部分（成型品の領域Ｐｓ）よりも先に動かすことで、最終的に得られる成型品Ｓに対するプレスの影響を抑えることができる。
【００７３】
特に、第１の所定量を、プレス方向における材料板Ｐの厚みＷａ未満としたので、材料板Ｐの上下のダイス（上型ダイス２２、下型ダイス３２）で把持された周縁部Ｐｒを下方に移動させた際に、上下のダイスで把持された周縁部Ｐｒが、材料板Ｐから打ち抜かれることを防止できる。
【００７４】
下型ダイセット３３では、下型パンチ３１と下型ダイス３２とが、それぞれクッション部材６とガスクッション４とにより、上型パンチ２１と上型ダイス２２側の上方に付勢されており、
下型パンチ３１の上型パンチ２１との対向部である上面３１ａと、下型ダイス３２の上型ダイス２２との対向部である上面３２ａとが、材料板Ｐのプレス方向における同じ高さ位置に配置されている構成とした。
【００７５】
このように構成すると、材料板Ｐを、上下のパンチ（上型パンチ２１、下型パンチ３１）、上下のダイス（上型ダイス２２、下型ダイス３２）の間に把持させたままで、プレス方向に移動させることができるので、最終的に得られる成型品Ｓの平面度を確保することができる。
【００７６】
上型ダイセット２３は、上型パンチ２１と下型パンチ３１で把持された成型品Ｓの領域Ｐｓが、材料板Ｐのプレス方向における下方側に第２の所定量移動した時点で、上型パンチ２１と上型ダイス２２を、下型パンチ３１と下型ダイス３２側とは反対側の上方に移動させて、上型パンチ２１と下型パンチ３１を、プレス方向に往復移動させるように構成されており、
上型パンチ２１と上型ダイス２２を上方に移動させた際に、上型パンチ２１と下型パンチ３１で把持された領域Ｐｓの上方へのストローク量が、上型ダイス２２と下型ダイス３２で把持された周縁部Ｐｒの上方へのストローク量よりも多くなるように構成した。
【００７７】
このように構成すると、材料板Ｐにおける不要な部分（周縁部Ｐｒ）を先に動かしたの、材料板における必要な部分（成型品の領域Ｐｓ）を、材料板Ｐのプレス方向に往復移動させる１ストロークで、材料板Ｐから成型品Ｓを作製できる。
よって、従来例の場合のように、プレスの方向を変更するために素材を裏返す必要がなく、また複数のプレス装置を用意する必要もないので、プレスによる材料板からの成形品の作製を、より簡単な構成で行える。
さらに、成型品Ｓとなる領域Ｐｓを、周縁部Ｐｒよりも下方に移動させたのちに、周縁部Ｐｒと同時に上方に移動させたことにより、領域Ｐｓを下方に移動させたときの影響と、領域Ｐｓを上方に移動させたときの影響とを相殺して、最終的に得られる成型品Ｓの周縁部に、肩だれなどのプレスによる影響が及ぶことを好適に抑制できる。
また、材料板Ｐの成型品Ｓとなる領域Ｐｓは、上下のパンチ（上型パンチ２１、下型パンチ３１）で把持された状態で、材料板Ｐのプレス方向に往復移動するので、最終的に得られる成型品Ｓの平面度が確保される。
【００７８】
さらに、実施の形態では、ガスクッション４と吊りカム機構５を採用することで、上型ダイセット２３を上下に移動させるだけで、上型パンチ２１と、上型ダイス２２と、固定部５１とを、材料板Ｐのプレス方向に独立して移動させることができる。
従来のプレス装置において、パンチ、ダイス、ダイセットなどの複数の部材の移動を独立して制御するには、部材毎に駆動機構を用意する必要があったが、実施の形態にかかるプレス装置１のように吊りカム機構５を設けることで、複数の部材を駆動するための駆動機構は、一つ用意するだけで良い。
よって、実施の形態にかかるプレス装置の上下の金型２、３は、従来のプレス装置のように、一つの駆動機構を備えて、この駆動機構により金型を上下方向に移動させる構成のプレス装置に適用することも可能である。
また、複数の部材を、独立に設けた駆動機構により移動させて材料板のプレスを行う場合には、各部材のプレス方向の位置精度を厳密に制御する必要があったが、カム機構を用いて、メカ的に複数の部材を独立に移動させる構成としたことで、各部材のプレス方向の位置精度を、従来よりもより簡単に確保することができる。
【００７９】
さらに、第２の所定量が、第１の所定量のよりも大きく、かつ第１の所定量の２倍未満となるようにしたので、材料板Ｐの上下のパンチ（上型パンチ２１、下型パンチ３１）で把持された成型品Ｓとなる領域Ｐｓと、材料板Ｐの上下のダイス（上型ダイス２２、下型ダイス３２）で把持された周縁部Ｐｒを、プレス方向で相対移動させた際に、プレスの途中で、成型品Ｓとなる領域Ｐｓが、材料板Ｐから打ち抜かれることを防止できる。
【００８０】
前記した実施の形態では、材料板Ｐの上下のパンチ（上型パンチ２１、下型パンチ３１）で把持された領域Ｐｓを上方に移動させる際の移動量を、成型品Ｓとなる領域Ｐｓが材料板Ｐから打ち抜かれない値に設定したが、上下のパンチのパンチを上方に移動させた際に、成型品Ｓとなる領域Ｐｓが材料板Ｐから打ち抜かれるようにしても良い。
【符号の説明】
【００８１】
１      プレス装置
２      金型
３      金型
４      ガスクッション
５      吊りカム機構
６      クッション部材
２１    上型パンチ
２２    上型ダイス
２３    上型ダイセット
３１    下型パンチ
３２    下型ダイス
３３    下型ダイセット
３３１  基部
３３２  周壁部
４１    軸部
５１    固定部
５１０  周壁
５２    カム機構部
５２１  外側環状部
５２１ａ  カム面
５２１ｂ  平坦部
５２２  円盤部
５２２ｃ  平坦面
５２２ｄ  カム面
５２２ｅ  カム面
５２３  内側環状部
５２３ａ  下端面
５２３ｂ  カム面
５２３ｃ  貫通孔
Ｐ      材料板
Ｐｓ    成型品Ｓとなる領域
Ｐｒ    周縁部
Ｓ      成型品
Ｘ１    中心線
【図１】
0005995823.tif 000002
【図２】
0005995823.tif 000003
【図３】
0005995823.tif 000004
【図４】
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【図５】
0005995823.tif 000006
【図６】
0005995823.tif 000007
【図７】
0005995823.tif 000008
【図８】
0005995823.tif 000009
【図９】
0005995823.tif 000010
【図１０】
0005995823.tif 000011