(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続染色機を用いて長尺状のタフトカーペット原反を長手方向に走行させながら、タフトカーペット原反に染液を付与してタフトカーペット原反を染色するタフトカーペットの連続染色方法であって、連続染色機が、互いに独立した染液供給経路Ａと染液供給経路Ｂを持つ染液供給アプリケーターを備え、染液供給経路Ａ及び染液供給経路Ｂの各々が、開閉手段の開閉により染液の放出の実行及び停止を行なうことができるノズルを複数有し、ノズルから放出された染液がプレートを介してタフトカーペット原反上に均一に流れるように付与されること、染液供給経路Ａと染液供給経路Ｂのノズルを互い違いの順番にかつ染液供給経路Ａと染液供給経路Ｂのノズルをともに幅方向に一直線に並列し、開閉手段の開閉の制御により染液供給経路Ａのノズルの少なくとも一つと染液供給経路Ｂのノズルの少なくとも一つを開放すること、及び染液供給経路Ａと染液供給経路Ｂの各々に対して互いに色相又は濃度が異なる染液を同時に供給し、開放されたノズルからこれらの染液を放出し、色相又は濃度が異なる染液がプレート上に落下した後にプレート上で互いに幅方向から接触して混合する部分を作ってからタフトカーペット原反にこれらの染液を付与して染色することを特徴とする方法。
【請求項２】
ノズルの開閉手段の開放及び閉鎖の各時間をそれぞれ特定の時間に設定することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
染料を付与するタフトカーペットの幅間でのみノズルから染液を放出するように開閉手段を制御することを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
長尺状のタフトカーペット原反を長手方向に走行させながら、タフトカーペット原反に染液を付与してタフトカーペット原反を染色するタフトカーペットの連続染色機であって、連続染色機が、互いに独立した染液供給経路Ａと染液供給経路Ｂを持つ染液供給アプリケーターを備え、染液供給経路Ａ及び染液供給経路Ｂの各々が、開閉手段の開閉により染液の放出の実行及び停止を行なうことができるノズルを複数有し、ノズルから放出された染液がプレートを介してタフトカーペット原反上に均一に流れるように付与されるように構成されていること、染液供給経路Ａと染液供給経路Ｂのノズルが互い違いの順番にかつ染液供給経路Ａと染液供給経路Ｂのノズルをともに幅方向に一直線に並列されることができ、そのときに開閉手段の開閉の制御により染液供給経路Ａのノズルの任意の少なくとも一つと染液供給経路Ｂのノズルの任意の少なくとも一つを開放できるように構成されていること、及び染液供給経路Ａと染液供給経路Ｂの各々に対して互いに色相又は濃度が異なる染液を同時に供給し、開放されたノズルからこれらの染液を放出し、色相又は濃度が異なる染液がプレート上に落下した後にプレート上で互いに幅方向から接触して混合する部分を作ってからタフトカーペット原反にこれらの染液を付与して染色できるように構成されていることを特徴とする連続染色機。
【請求項５】
ノズルの開閉手段の開放及び閉鎖の各時間をそれぞれ特定の時間に設定できるように構成されていることを特徴とする請求項４に記載の連続染色機。
【請求項６】
染液供給経路Ａと染液供給経路Ｂの全てのノズルに開閉手段として電磁弁が設けられていることを特徴とする請求項４又は５に記載の連続染色機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラデーションの変化した色相や任意の二色を混合した色相などの様々な色相で長尺状のタフトカーペット原反を容易に染色することができる連続染色方法及び連続染色機に関する。
【背景技術】
【０００２】
カーペットは、断熱効果や防音効果が高く、搬送や施工が簡単で部分的な交換が可能な床材として、オフィスビルや戸建住宅などの内部に広く使用されている。カーペットは、様々な繊維素材から作られ、色彩やテクスチャのバリエーションの多さから、暮らしの演出に重要なインテリアである。
【０００３】
カーペットの種類は、その製造方法の違いによって、タフトカーペット、ウィルトンカーペット、ボンデットカーペット、ニットカーペット、ニードルパンチカーペット等に分類される。そのうち、タフトカーペットは、基布（織基布、スパンボンド）にナイロン、ウール、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリル等のパイル糸をミシン針で打ち込み、ループあるいはカットパイルを連続的に作成したものである。タフトの規格は、カーペットの幅方向の打ち込み本数（ゲージ）、長さ方向の打ち込み本数（ステッチ）、パイルの長さ（パイル長）で決定される。
【０００４】
タフトカーペットは、タフト機を使用して製造される。タフト機では、幅方向に針を等間隔で並べ、これらの針を使用してパイル糸を基布に打ち込む。針の間隔はゲージと呼ばれ、例えば１／１０ゲージ（Ｇ）のタフト機は、幅方向１インチ間に１０本の針があり、４ｍ幅で約１６００本の針がある。針１本に対して糸１本を通し、一定速度で送られる基布に糸を打ち込み、パイルを形成し、無着色のタフトカーペットの原反を作成する。原反作成後は、染色工程に供される。
【０００５】
タフトカーペットの一般的な染色方法としては、長尺状のタフトカーペット原反を長手方向に走行させながら連続的に染色する連続染色法（例えば特許文献１参照）、一定量の原反を染色機内にロープ状に継ぎ、タフトカーペットの原反を回転させながら染色するウィンス染色法、スクリーンプリント、ジェットプリント等の柄染め機を使用して原反を染色するプリント染色法がある。プリント染色法は、繊細な柄表現を実現することができる点で優れるが、加工速度が遅く、生産コストが高いため、高級品以外はあまり使用されていない。また、ウィンス染色法は、プリント染色法より生産コストは低いが、繊細な柄表現を実現することはできず、また大量生産には向いていない。一方、連続染色法は、加工速度が速く、生産コストも低いため、広く一般に使用されているが、そもそも幅方向及び長さ方向に色差が出ないように均一な単色表現の染色を目的としているため、この方法によってグラデーションや複数色の混合による柄表現を実現するようには考慮されていないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２５９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の従来技術の連続染色法の現状に鑑み創案されたものであり、その目的は、従来の連続染色法を改良して、タフトカーペット原反に対して様々なグラデーションや複数色の混合等による柄表現の染色を容易に実現することができる連続染色方法及び連続染色機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、かかる目的を達成するために鋭意検討した結果、連続染色機の染液供給アプリケーター部において、次に染色する染液の切り替え時間の短縮のために交替で使用するように従来作られていた２系統の染液供給経路のノズルを互い違いに幅方向に一直線で並列させて同時に使用するようにし、その際、これらの染液供給経路に供給する染液を互いに色相又は濃度が異なるものにし、これらの染液供給経路のノズルからの染液の放出を開閉手段で制御することによって、従来の連続染色機を少し改良するだけで簡単に様々な美観に優れる柄表現の染色をタフトカーペット原反に連続的に付与できることを見出し、本発明の完成に至った。
【０００９】
即ち、本発明は、以下の（１）〜（６）の構成を有するものである。
（１）連続染色機を用いて長尺状のタフトカーペット原反を長手方向に走行させながら、タフトカーペット原反に染液を付与してタフトカーペット原反を染色するタフトカーペットの連続染色方法であって、連続染色機が、互いに独立した染液供給経路Ａと染液供給経路Ｂを持つ染液供給アプリケーターを備え、染液供給経路Ａ及び染液供給経路Ｂの各々が、開閉手段の開閉により染液の放出の実行及び停止を行なうことができるノズルを複数有し、ノズルから放出された染液がプレートを介してタフトカーペット原反上に均一に流れるように付与されること、染液供給経路Ａと染液供給経路Ｂのノズルを互い違いの順番にかつ染液供給経路Ａと染液供給経路Ｂのノズルをともに幅方向に一直線に並列し、開閉手段の開閉の制御により染液供給経路Ａのノズルの少なくとも一つと染液供給経路Ｂのノズルの少なくとも一つを開放すること、及び染液供給経路Ａと染液供給経路Ｂの各々に対して互いに色相又は濃度が異なる染液を同時に供給し、開放されたノズルからこれらの染液を放出し、色相又は濃度が異なる染液がプレート上に落下した後にプレート上で互いに幅方向から接触して混合する部分を作ってからタフトカーペット原反にこれらの染液を付与して染色することを特徴とする方法。
（２）ノズルの開閉手段の開放及び閉鎖の各時間をそれぞれ特定の時間に設定することを特徴とする（１）に記載の方法。
（３）染料を付与するタフトカーペットの幅間でのみノズルから染液を放出するように開閉手段を制御することを特徴とする（１）又は（２）に記載の方法。
（４）長尺状のタフトカーペット原反を長手方向に走行させながら、タフトカーペット原反に染液を付与してタフトカーペット原反を染色するタフトカーペットの連続染色機であって、連続染色機が、互いに独立した染液供給経路Ａと染液供給経路Ｂを持つ染液供給アプリケーターを備え、染液供給経路Ａ及び染液供給経路Ｂの各々が、開閉手段の開閉により染液の放出の実行及び停止を行なうことができるノズルを複数有し、ノズルから放出された染液がプレートを介してタフトカーペット原反上に均一に流れるように付与されるように構成されていること、染液供給経路Ａと染液供給経路Ｂのノズルが互い違いの順番にかつ染液供給経路Ａと染液供給経路Ｂのノズルをともに幅方向に一直線に並列されることができ、そのときに開閉手段の開閉の制御により染液供給経路Ａのノズルの任意の少なくとも一つと染液供給経路Ｂのノズルの任意の少なくとも一つを開放できるように構成されていること、及び染液供給経路Ａと染液供給経路Ｂの各々に対して互いに色相又は濃度が異なる染液を同時に供給し、開放されたノズルからこれらの染液を放出し、色相又は濃度が異なる染液がプレート上に落下した後にプレート上で互いに幅方向から接触して混合する部分を作ってからタフトカーペット原反にこれらの染液を付与して染色できるように構成されていることを特徴とする連続染色機。
（５）ノズルの開閉手段の開放及び閉鎖の各時間をそれぞれ特定の時間に設定できるように構成されていることを特徴とする（４）に記載の連続染色機。
（６）染液供給経路Ａと染液供給経路Ｂの全てのノズルに開閉手段として電磁弁が設けられていることを特徴とする（４）又は（５）に記載の連続染色機。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、従来の連続染色機の染液供給アプリケーター部において、互いに色相又は濃度が異なる染液を供給した２系統の染液供給経路を同時使用し、それらのノズルからの染液の放出を開閉手段で制御するようにしたので、異染性パイル糸の使用にかかわらず、タフトカーペット原反に対して色相又は濃度が異なる様々な希望の柄表現の連続的な染色を容易に実現することができる。また、本発明は、従来の連続染色機の染液供給アプリケーター部の一部の構成の改良で実現することができるので、改良コストが低く、製造安定性や信頼性が極めて高い。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、タフトカーペットの連続染色機による連続染色工程の概略図である。
【図２】図２は、連続染色機の染液供給アプリケーター部の側面概略図である。
【図３】図３は、連続染色機の染液供給アプリケーター部の背面概略図である。
【図４】図４は、連続染色機の染液供給アプリケーター部の正面概略図である。
【図５】図５は、連続染色機の染液供給アプリケーター部のノズルの実際の配置例の正面概略図である。
【図６】図６は、連続染色機の染液供給アプリケーター部のノズルの本発明の使用例の正面概略図である。
【図７】図７は、実施例３において使用した１６４個の電磁弁の基本開閉パターンを示す。
【図８】図８は、図７の基本開閉パターンを繰り返したパターンを示す。
【図９】図９は、実施例３において染色されたタフトカーペット原反の全体の柄染色状態を表わす写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明のタフトカーペットの連続染色方法及び連続染色機について図面を参照しながら以下説明する。
【００１３】
図１は、タフトカーペットの連続染色機による連続染色工程の概略図である。図１において、１は、原反供給部であり、巻回されたタフトカーペット原反のロールを連続的に繰り出して供給する。２は、ジェットバルカーであり、そこで必要により原糸の捲縮を出したり、汚れの除去を行なう。３は、染液供給アプリケーター部であり、そこでタフトカーペット原反に染液を付与して染色する。染液は、予め貯蔵タンクで調液し、原反の染色前に染液供給アプリケーター部に予め送り、原反が染液供給アプリケーター部を通過する前に染液を流せるようにする。４は、スチーマーであり、タフトカーペット原反に付与された染液を高温で固着する。５は、ウォッシャーであり、残留している染液を洗浄して除去する。６は、乾燥部であり、水分を完全に除去する。７は、検査及びロールアップ部であり、主に外観検査とロール巻きを行なう。染液の色の切り替えや規格の違う原反の切り替えは、原反と原反の間に誘導布を繋ぎ、連続的な染色ができるようにしている。本発明は、上述の連続染色機による連続染色工程において染液供給アプリケーター部３に関して改良を行なったことに特徴があり、それ以外の連続染色機の工程は、従来公知のものをそのまま選択して採用することができる。
【００１４】
本発明において使用されるタフトカーペット原反としては、従来公知のものが適宜使用されることができ、例えば幅１．８〜４．１ｍの合成繊維の基布にパイル長４〜３０ｍｍ、パイル目付２５０〜１３００ｇ／ｍ２でナイロン、ウールなどの素材のパイル糸をタフティングしたものが使用される。染液としては、従来公知のものが適宜使用され、例えば酸性染料、カチオン染料、分散染料が使用され、均染剤、沈殿防止剤、ｐＨ調整剤、消泡剤等が適宜添加される。
【００１５】
次に、連続染色機の染液供給アプリケーター部の側面方向から見た概略図を図２に示す。また、染液供給アプリケーター部の背面方向及び正面方向から見た概略図をそれぞれ図３及び図４に示す。図２〜４において、８は、タフトカーペット原反であり、９，１０は、それぞれ染液供給経路Ａ、染液供給経路Ｂであり、互いに独立した経路を構成する。染液供給経路Ａ及び染液供給経路Ｂは、それぞれ染液１１及び１２を供給され、それぞれポンプ１３及び１４によってこれらの染液を送り、二重構造配管部１５，１６で幅方向に均一に流してから各ノズル１９，２０に染液１１及び１２を供給する。ポンプの流量は、染色する原反の規格により設定され、染色中は一定である。流量は、原反目付×ピックアップ×原反幅×原反速度で設定される。各ノズル１９，２０の直前にはそれぞれ電磁弁又はピンチコックなどの開閉手段１７，１８が設けられており、この開閉手段の開閉制御によりノズル１９，２０が開閉し、ノズルからの染液の放出の実行及び停止を行なうことができる。ノズル１９，２０の配置は、図５に示す正面図のように幅方向に多数存在しており、従来は、カーペット原反染色幅部分（カーペット原反走行部分）の上方のノズルのみが染液を放出し、両側の染色しない端部分は開閉手段でノズルが閉鎖され、閉鎖されたノズルからは染液が流れないようになっている。ノズルから放出された染液は、プレート２１上に落ち、そこで均一な流れを形成してタフトカーペット原反の上に付与されるようになっている。
【００１６】
従来の方法は、図２、図４に示すように、染液供給経路Ａ，Ｂのうち使用される経路、例えば経路Ａのノズル１９のみをプレート２１上に移動させ、使用されない経路Ｂのノズル２０は、プレート２１上から後方に退避させてノズル２０の先端が廃液溝２２上にあるように設定されている。この設定では、染液供給経路Ａに供給された染液１１のみがノズル１９から放出され、単調な単一の色相しかカーペット原反に付与されない。また、従来の染色では、染液供給経路の一方、例えば経路Ａのみを使用してノズル１９からの染液のみでカーペット原反を染色している間に、次に染色する染液を他方の染液供給経路Ｂに流す準備を行ない、染液供給経路Ａからの染色が終了するとノズル１９を後方に退避させる代わりに染液供給経路Ｂのノズル２０をプレート２１上に移動させて染液供給経路Ａと染液供給経路Ｂを素早く切り替えるようになっている。従って、従来の染色では、染液供給経路Ａ及び染液供給経路Ｂのノズル１９，２０が同時に染色のために使用されることはなく、ノズル１９，２０が互い違いに幅方向に一直線に並列されることはない。
【００１７】
これに対して、本発明の染色では、図６の正面図に示すように、染液供給経路Ａと染液供給経路Ｂを同時に使用する。即ち、染液供給経路Ａと染液供給経路Ｂのノズル１９，２０を同時にプレート２１上に移動させ、ノズル１９，２０を互い違いに幅方向に一直線に並列させる。そして、開閉手段１７，１８の開閉の制御により染液供給経路Ａのノズル１９の少なくとも一つと染液供給経路Ｂのノズル２０の少なくとも一つを開放し、開放されたノズルから染液をプレート２１上に放出してカーペット原反上に染液を付与する。このとき開放されるノズル１９，２０は、それぞれ存在する各ノズル数の１／１０以上、１／８以上、１／６以上、１／５以上、１／４以上、さらには全てであることができる。この場合、染液供給経路Ａに供給された染液１１と染液供給経路Ｂに供給された染液１２が互いに色相又は濃度が異なるようにすると、グラデーションの付いた色相や混合色の色相をカーペット原反に付与することができる。例えば図６では、開閉手段１７，１８の開閉の制御により、染液供給経路Ａのノズル１９は、ノズル１９，２０を含めて、左側から４番目、６番目、右側から３番目、５番目のみ開放され、染液供給経路Ｂのノズル２０は、ノズル１９，２０を含めて、左側から３番目、７番目、右側から４番目、６番目、８番目のみ開放され、これらの開放されたノズルからのみ染液が放出され、その放出された染液がタフトカーペット原反８上に反映して染色する。具体的には、染液供給経路Ａに赤色の染液を流し、染液供給経路Ｂに黒色の染液を流した場合、図６のタフトカーペット原反８の（ａ）の部分では赤色単色に染まり、（ｂ）の部分では黒色単色に染まり、（ｃ）の部分では赤色から黒色に徐々に色相が変化するように染まり（グラデーション）、（ｄ）の部分では黒色と赤色が混合した色相で染まる。この場合、タフトカーペット原反の幅方向にわたって上記の（ａ）〜（ｄ）の変化した染色が連続的に表われ、（ａ）〜（ｄ）の色相が混合した複雑な柄を実現することができる。
【００１８】
上記の例では、ノズルの開閉は、単一のタフトカーペット原反が進行方向に走行している間は変化させていないが、ノズルの開閉手段として電磁弁を採用すると、カーペット原反の走行中もノズルを容易に自在に開閉させることができる。その場合は、原反の長手方向にも染色される色相を自在に変化させることができる。本発明では、このようなノズルの開閉の制御を可能にするため、染液供給経路Ａと染液供給経路Ｂの全てのノズルに開閉手段として電磁弁を設けることが好ましい。電磁弁は、従来公知のものが使用され、その開閉パターンは、例えば電気信号により設定して制御されることができる。電磁弁は、一般にノズルの開閉のみで開閉量を変化させることはできないが、ノズルの開放及び閉鎖の各時間をそれぞれ自由に特定の時間に設定して制御することができる。例えばタフトカーペット原反の長手方向の走行速度が１４ｃｍ／秒である場合、ノズルの電磁弁を１秒間開放すると、原則として長手方向に１４ｃｍ分、そのノズルからの染液が反映し、１秒間閉鎖すると長手方向に１４ｃｍ分、そのノズルの染液の影響がなくなる。このノズルの電磁弁の開放及び閉鎖の各時間を適宜設定することにより、原反の幅方向だけでなく長手方向にも変化の付いた色相を付与することができる。
【００１９】
なお、本発明のように染液供給経路Ａ及び染液供給経路Ｂの２系列を使用する場合、ポンプ１３，１４による染液の流量の合計は、タフトカーペットの原反規格に対する流量になるように設定することが好ましい。例えば、原反規格に対する流量が１００ｌ／ｍｉｎの場合、ポンプ１３で５０ｌ／ｍｉｎ（５０％）、ポンプ１４で５０ｌ／ｍｉｎ（５０％）に設定したり、又はポンプ１３で７０ｌ／ｍｉｎ（７０％）、ポンプ１４で３０ｌ／ｍｉｎ（３０％）に設定したりして調整することができる。また、染液の流量は一定であるため、各ノズルは、幅方向に対して開放する本数をできるだけ平均化するように考慮することが必要である。例えば、ポンプ１３が３０％の流量設定の場合、ノズルの開本数は約３０％前後になるように柄をデザインすることが好ましい。ノズルの開本数が流量割合に比べて多すぎると、染液供給経路の配管の内圧が低下し、ノズルからの染液の放出量が不安定になり、開本数が流量割合に比べて少なすぎると、染液供給経路の配管の内圧が上昇し、エアー抜きから染液が噴出するおそれがある。
【００２０】
本発明の連続染色方法では、染液供給経路Ａと染液供給経路Ｂにそれぞれ同時に供給する染液１１，１２は、上述のように互いに色相又は濃度が異なるものとしているので、色相又は濃度の変化が付いた高級感のある複雑な柄表現の染色をタフトカーペット原反に付与することができる。また、各ノズルの開閉時間を電磁弁で制御することにより、タフトカーペット原反の幅方向だけでなく長手方向にもかかる柄表現の染色を実現することができる。従来の連続染色機を用いた染色方法では、異染性パイル糸などを用いないと濃度変化のある色相をタフトカーペット原反に反映することができなかったが、本発明の方法によって簡単にタフトカーペット原反に対して様々な高意匠・高品位の柄表現を安価で効率的に付与することが可能である。
【実施例】
【００２１】
以下に本発明の効果を実施例によって示すが、本発明はこれらに限定されない。
【００２２】
（実施例１）
パイル糸として、２８５０Ｔ（ブライト／ディープとダル／ディープの混合糸）のナイロン原糸を使用した。なお、ブライト、ダルは光沢の表現で、ブライトは光沢があり、ダルは光沢がないことを表わす。ディープは染色性の表現で、ディープは酸性染料で濃く染まることを表わす。
上記の原糸をゲージ方向に不規則に立て、スパンボンド基布１００ｇ／ｍ２にパイル長を一本交互に３．５ｍｍ、２．５ｍｍとし、パイル目付５８０ｇ／ｍ２の規格でタフトして原反を作成した。原反幅は４．１０ｍとした。
【００２３】
染液として、以下の（Ａ）、（Ｂ）の２色を準備した。
（Ａ）酸性染料をグリーンの淡色系（０．１％ｏ．ｗ．ｆ．）に調合し、染料、均染剤、沈殿防止剤、酸、浸透剤を貯蔵タンクに一定量添加し、調液した。
（Ｂ）酸性染料をグリーンの濃色系（１．０％ｏ．ｗ．ｆ．）に調合し、同様に調液した。
【００２４】
染液供給アプリケーターとして、互いに独立した染液供給経路Ａと染液供給経路Ｂを持ち、染液供給経路Ａ及び染液供給経路Ｂの各々が、電磁弁の開閉により染液の放出の実行及び停止を行なうことができるノズルを８２個有するものを用意した。染液供給経路Ａと染液供給経路Ｂのノズルは、染液供給アプリケーターの正面から見て右方向から最初に染液供給経路Ａのノズルから始まって互い違いに幅方向に一直線に並列するように配置して使用した。
【００２５】
予め染液供給アプリケーターの制御装置に染液供給経路Ａと染液供給経路Ｂの全てのノズルの電磁弁が開放するように入力し、染液供給経路Ａに染液（Ａ）、染液供給経路Ｂに染液（Ｂ）を流した。原反を連続染色機の原反供給部から誘導布に継いで投入し、原反速度１４ｃｍ／秒で流した。高温のジェットバルカーを通し、油剤、汚れ除去し、パイル糸に捲縮を与えた。原反が染液供給アプリケーターを通過する直前に各ポンプを同時に起動させ、開放されたノズルからプレート上に各染液を吐出し、プレートを介して原反に付与した。その後、スチーマーで約５分間スチーミングすることで、染料が原反のパイル部に固着された。スチーミング後、ウォッシャで残留染料を除去し、その後乾燥して仕上げた。
【００２６】
上記のようにして染色された原反は、グリーンの淡色と濃色が幅方向に繰り返されており、グリーンの濃淡のグラデーションにより意匠性のある柄を実現することができた。
【００２７】
（実施例２）
原反は、実施例１と同一のものを作成して使用した。染液として以下の（Ｃ）、（Ｄ）の２色を準備した。
（Ｃ）酸性染料をグリーンの淡色系（０．１％ｏ．ｗ．ｆ．）に調合し、染料、均染剤、沈殿防止剤、酸、浸透剤を貯蔵タンクに一定量添加し、調液した。
（Ｄ）酸性染料をイエローの淡色系（０．１％ｏ．ｗ．ｆ．）に調合し、同様に調液した。
【００２８】
実施例１と同じ染液供給アプリケーターを使用した。予め染液供給アプリケーターの制御装置に染液供給経路Ａと染液供給経路Ｂの全てのノズルの電磁弁が開放するように入力し、染液供給経路Ａに染液（Ｃ）、染液供給経路Ｂに染液（Ｄ）を流した。原反を連続染色機の原反供給部から誘導布に継いで投入し、原反速度１４ｃｍ／秒で流した。高温のジェットバルカーを通し、油剤、汚れ除去し、パイル糸に捲縮を与えた。原反が染液供給アプリケーターを通過する直前に各ポンプを同時に起動させ、開放されたノズルからプレート上に各染液を吐出し、プレートを介して原反に付与した。その後、スチーマーで約５分間スチーミングすることで、染料が原反のパイル部に固着された。スチーミング後、ウォッシャで残留染料を除去し、その後乾燥して仕上げた。
【００２９】
上記のようにして染色された原反は、グリーンとイエローが幅方向に繰り返され、それらの間にはグリーンとイエローの移行によるグラデーションが存在しており、グリーンとイエローの二色により意匠性のある柄を実現することができた。
【００３０】
（実施例３）
原反は、実施例１と同一のものを作成して使用した。染液として以下の（Ｅ）、（Ｆ）の２色を準備した。
（Ｅ）酸性染料をイエローの淡色系（０．１％ｏ．ｗ．ｆ．）に調合し、染料、均染剤、沈殿防止剤、酸、浸透剤を貯蔵タンクに一定量添加し、調液した。
（Ｆ）酸性染料をブルーの濃色系（１．０％ｏ．ｗ．ｆ．）に調合し、同様に調液した。
【００３１】
実施例１と同じ染液供給アプリケーターを使用した。予め染液供給アプリケーターの制御装置に図７に示すような各ノズルの電磁弁の開閉パターンを入力し、染液供給経路Ａに染液（Ｅ）、染液供給経路Ｂに染液（Ｆ）を流した。それ以外は、実施例１と同様にして染色したタフトカーペットを仕上げた。
【００３２】
なお、図７は、長辺方向で１６４個の幅方向に並列された各ノズルの開閉状態を表わし、短辺方向で１つの正方形で１秒単位ごとの各ノズルの開閉状態を表わす。図７は、各ノズルの基本開閉パターンを示したものであり、この基本パターンが経時的に繰り返される。図７の各ノズルの基本パターンを繰り返したものを図８に示す。色の付いている部分は、電磁弁が開放されていることを示し、色の付いていない部分は、電磁弁が閉鎖されていることを示す。濃色部分は、染液供給経路Ａからの染液（Ｅ）を表わし、淡色部分は、染液供給経路Ｂからの染液（Ｆ）を表わす。
【００３３】
実施例３の染色された原反の検査部における写真を図９に示す。図９からわかるように、上記のようにして染色された原反は、イエローとブルーが幅方向だけでなく長さ方向にも繰り返されており、幅方向と長さ方向でイエローとブルーの移行によるグラデーションが存在しており、イエローとブルーの二色による高品位の意匠性のある柄を実現することができた。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明によれば、従来のタフトカーペットの反染めに比べて高意匠・高品位の染色を安価で効率的に実現することができるので、極めて有用である。
【符号の説明】
【００３５】
１      原反供給部
２      ジェットパルカー
３      染液供給アプリケーター部
４      スチーマー
５      ウォッシャー
６      乾燥部
７      検査及びロールアップ部
８      タフトカーペット原反
９      染液供給経路Ａ
１０    染液供給経路Ｂ
１１    染液
１２    染液
１３    ポンプ
１４    ポンプ
１５    二重構造配管部
１６    二重構造配管部
１７    開閉手段
１８    開閉手段
１９    ノズル
２０    ノズル
２１    プレート
２２    廃液溝
【要約】      （修正有）【課題】タフトカーペット原反に対して様々なグラデーションや複数色の混合等による柄表現の染色を容易に実現できる連続染色方法の提供。【解決手段】連続染色機が、開閉手段１７，１８の開閉により染液の放出の実行及び停止を行なうノズル１９，２０を複数有し、ノズル１９，２０から放出された染液がプレートを介してタフトカーペット原反８上に均一に流れるように付与されること、染液供給経路Ａと染液供給経路Ｂのノズルを互い違いに幅方向に一直線に並列し、開閉手段の開閉の制御により染液供給経路Ａのノズル１９，２０の少なくとも一つと染液供給経路Ｂのノズル１９，２０の少なくとも一つを開放すること、及び染液供給経路Ａと染液供給経路Ｂの各々に対して互いに色相又は濃度が異なる染液を同時に供給し、開放されたノズル１９，２０からこれらの染液を放出し、タフトカーペット原反８にこれらの染液を付与して染色する連続染色方法。【選択図】図６【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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