(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と粘着剤層とを含む粘着テープであって、
該基材層は背面層と少なくとも１層からなる中間層から構成され、
該基材層は、該粘着剤層と反対側の最外層として該背面層を有し、
該背面層が、ＭＦＲが１ｇ／１０分〜１０ｇ／１０分の、チューブラー法で製造された低密度ポリエチレンまたはメタロセン触媒を用いて製造されたポリオレフィン系樹脂を含み、
該中間層が、ＭＦＲが１ｇ／１０分〜４ｇ／１０分の、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンおよびホモポリプロピレンから選ばれる少なくとも１種を、９５重量％〜１００重量％含み、
ヘイズが８％以下であり、
全光線透過率が８５％以上であり、
光学くしの幅が２ｍｍにおけるＭＤ方向およびＴＤ方向の像鮮明度がいずれも８５％以上であり、
直径２００μｍ以上のフィッシュアイの数が１個／１０ｍ２以下である、
粘着テープ。
【請求項２】
共押出成形によって一体に形成された、請求項１に記載の粘着テープ。
【請求項３】
前記粘着剤層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１または２に記載の粘着テープ。
【請求項４】
前記背面層の表面の算術平均表面粗さＲａが１．０μｍ以下である、請求項１から３までのいずれかに記載の粘着テープ。
【請求項５】
前記粘着剤層の表面の算術平均表面粗さＲａが１．０μｍ以下である、請求項１から４までのいずれかに記載の粘着テープ。
【請求項６】
温度２３℃、湿度５０％ＲＨ、剥離角度９０°、引張速度１０ｍ／分の条件下における巻戻し力が、初期巻戻し力および５０℃×７日間の保存後の巻戻し力のいずれも、０．０１Ｎ／２０ｍｍ〜４．０Ｎ／２０ｍｍである、請求項１から５までのいずれかに記載の粘着テープ。
【請求項７】
温度２３℃、湿度５０％ＲＨ、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分の条件下における、粘着剤層のＩＴＯフィルムに対する粘着力が、初期粘着力および５０℃×７日間の保存後の粘着力のいずれも、０．０２Ｎ／２０ｍｍ〜１．０Ｎ／２０ｍｍである、請求項１から６までのいずれかに記載の粘着テープ。
【請求項８】
透明導電フィルム用の表面保護フィルムである、請求項１から７までのいずれかに記載の粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着テープに関する。より詳細には、基材層と粘着剤層とを含む粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
粘着テープは、一般に、基材層の片側に粘着剤層が設けられている。基材層には、粘着剤層とは反対側の最外層として、粘着テープをロール体から巻戻す際の良好な巻戻し性（剥離性）を確保するための背面層が通常設けられている。
【０００３】
このような粘着テープに要求される性能としては、上記の良好な巻戻し性の他に、例えば、良好な貼り合わせ性、良好な粘着力、剥離後の低汚染性などが挙げられる。
【０００４】
剥離後の低汚染性は、例えば、被着体が汚染されることを避けたい場合、例えば、被着体が光学部材や電子部材等の場合には、特に重要な性能となる。従来、粘着テープに設けられる背面層は、適切な基材上に有機溶剤に溶解した背面処理剤や離型剤の溶液を塗布乾燥することにより形成されている。しかし、被着体が汚染されることを防止する観点や環境保全の観点から、有機溶剤を使用しない粘着テープが強く要求されている。
【０００５】
有機溶剤を使用しない粘着テープとして、ポリオレフィン系樹脂からなる基材層と熱可塑性粘着樹脂からなる粘着剤層とを共押出することにより成形した粘着テープが提案されている（例えば、特許文献１参照）。共押出することにより粘着テープを成形する場合、各層の一体性が向上することによって得られる粘着テープの各種性能が良好に発現でき、また、生産性が高くて低コストとなる。
【０００６】
しかし、特許文献１の粘着テープにおいては、ロール体にした場合に、粘着テープをロール体から巻戻す際の巻戻し性が悪く、巻戻し不可能となる場合がある。
【０００７】
他方、被着体が光学部材や電子部材等の場合などには、被着体に粘着テープを貼着したまま外観検査を行うことが一般的である。この場合、粘着テープ中にフィッシュアイが存在すると、そのフィッシュアイによる凸部欠点によって、被着体に打痕欠点が生じてしまう。そして、このような打痕欠点が存在すると、外観検査性が著しく低下してしまうという問題がある。
【０００８】
また、被着体に粘着テープを貼着したまま外観検査を行う場合には、粘着テープの透明性や写像性が優れることも要求される。
【０００９】
なお、フィッシュアイを低減させた表面保護フィルムとして、メタロセン触媒を用いて得られたポリエチレンからなる基材層の片面に粘着剤層が設けられた２層表面保護フィルムや、メタロセン触媒を用いて得られたポリプロピレン系樹脂からなる基材層の片面に粘着剤層が設けられた２層表面保護フィルムが提案されている（例えば、特許文献２、３参照）。しかし、特許文献２、３に記載の２層表面保護フィルムでは、フィッシュアイの低減は十分に達成できておらず、厳しい外観検査に適用できない。また、特許文献２、３に記載の２層表面保護フィルムでは、巻戻し性や貼り合わせ性が十分に良好なレベルではない。
【００１０】
上述のように、良好な巻戻し性、良好な貼り合わせ性、良好な粘着力、剥離後の低汚染性などをバランス良く発現できるとともに、フィッシュアイが十分に低減され、透明性や写像性に優れる、新規な粘着テープが要求されるが、このような粘着テープは、いまだ開発されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開昭６１−１０３９７５号公報
【特許文献２】特開平９−１１１２０８号公報
【特許文献３】特開２００９−１４３２１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の課題は、良好な巻戻し性、良好な貼り合わせ性、良好な粘着力、剥離後の低汚染性などをバランス良く発現できるとともに、フィッシュアイが十分に低減され、透明性や写像性に優れる、新規な粘着テープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の粘着テープは、
基材層と粘着剤層とを含む粘着テープであって、
該基材層は、該粘着剤層と反対側の最外層として背面層を有し、
ヘイズが８％以下であり、
全光線透過率が８５％以上であり、
光学くしの幅が２ｍｍにおけるＭＤ方向およびＴＤ方向の像鮮明度がいずれも８５％以上であり、
直径２００μｍ以上のフィッシュアイの数が１個／１０ｍ２以下である。
【００１４】
好ましい実施形態においては、本発明の粘着テープは、共押出成形によって一体に形成されたものである。
【００１５】
好ましい実施形態においては、上記基材層が、ＭＦＲが１０ｇ／１０分以下のポリオレフィン系樹脂を含む。
【００１６】
好ましい実施形態においては、上記背面層が、チューブラー法で製造された低密度ポリエチレンまたはメタロセン触媒を用いて製造されたポリオレフィン系樹脂を含む。
【００１７】
好ましい実施形態においては、上記粘着剤層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種を含む。
【００１８】
好ましい実施形態においては、上記背面層の表面の算術平均表面粗さＲａが１．０μｍ以下である。
【００１９】
好ましい実施形態においては、上記粘着剤層の表面の算術平均表面粗さＲａが１．０μｍ以下である。
【００２０】
好ましい実施形態においては、本発明の粘着テープは、温度２３℃、湿度５０％ＲＨ、剥離角度９０°、引張速度１０ｍ／分の条件下における巻戻し力が、初期巻戻し力および５０℃×７日間の保存後の巻戻し力のいずれも、０．０１Ｎ／２０ｍｍ〜４．０Ｎ／２０ｍｍである。
【００２１】
好ましい実施形態においては、本発明の粘着テープは、温度２３℃、湿度５０％ＲＨ、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分の条件下における、粘着剤層のＩＴＯフィルムに対する粘着力が、初期粘着力および５０℃×７日間の保存後の粘着力のいずれも、０．０２Ｎ／２０ｍｍ〜１．０Ｎ／２０ｍｍである。
【００２２】
好ましい実施形態においては、本発明の粘着テープは、透明導電フィルム用の表面保護フィルムである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、良好な巻戻し性、良好な貼り合わせ性、良好な粘着力、剥離後の低汚染性などをバランス良く発現できるとともに、フィッシュアイが十分に低減され、透明性や写像性に優れる、新規な粘着テープを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の好ましい実施形態による粘着テープの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
≪≪Ａ．粘着テープ≫≫
本発明の粘着テープは、基材層と粘着剤層とを含む。本発明の粘着テープは、基材層と粘着剤層のみから形成された積層体であっても良いし、基材層と粘着剤層と他の任意の少なくとも１層から形成された積層体であっても良い。
【００２６】
基材層は、粘着剤層と反対側の最外層として背面層を有する。基材層は、このような背面層を有すれば、１層のみであっても良いし、２層以上の積層体であっても良い。
【００２７】
粘着剤層は、１層のみであっても良いし、２層以上の積層体であっても良い。
【００２８】
図１は、本発明の好ましい実施形態による粘着テープの概略断面図である。図１において、粘着テープ１００は、基材層１０と粘着剤層２０を備え、該基材層１０は、背面層３０と中間層４０から構成される。
【００２９】
本発明の粘着テープの厚みは、用途に応じて、任意の適切な厚みに設定し得る。本発明の粘着テープの厚みは、好ましくは１０μｍ〜２００μｍであり、より好ましくは１０μｍ〜１５０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ〜１２０μｍであり、特に好ましくは２０μｍ〜１００μｍである。
【００３０】
本発明の粘着テープは、好ましくは、共押出成形によって一体に形成されたものである。すなわち、本発明の粘着テープは、好ましくは、基材層の形成材料（例えば、背面層の形成材料と中間層の形成材料）と粘着剤層の形成材料を含む形成材料組成物を共押出成形することによって一体化させて得られる。
【００３１】
本発明の粘着テープは、ヘイズが８％以下であり、好ましくは７％以下であり、より好ましくは６％以下であり、さらに好ましくは５％以下であり、特に好ましくは４％以下であり、最も好ましくは３．５％以下である。本発明の粘着テープのヘイズがこのような範囲内に収まることにより、非常に良好な透明性を発現でき、被着体に粘着テープを貼着したまま外観検査を精度よく行うことが可能となる。ヘイズの測定方法の詳細は後述する。
【００３２】
本発明の粘着テープは、全光線透過率が８５％以上であり、好ましくは９０％以上である。本発明の粘着テープの全光線透過率がこのような範囲内に収まることにより、非常に良好な透明性を発現でき、被着体に粘着テープを貼着したまま外観検査を精度よく行うことが可能となる。全光線透過率の測定方法の詳細は後述する。
【００３３】
本発明の粘着テープは、光学くしの幅が２ｍｍにおけるＭＤ方向およびＴＤ方向の像鮮明度がいずれも８５％以上であり、好ましくは８７％以上であり、より好ましくは９０％以上であり、特に好ましくは９２％以上であり、最も好ましくは９４％以上である。本発明の粘着テープの、光学くしの幅が２ｍｍにおけるＭＤ方向およびＴＤ方向の像鮮明度が、このような範囲内に収まることにより、非常に良好な写像性を発現でき、被着体に粘着テープを貼着したまま外観検査を精度よく行うことが可能となる。像鮮明度の測定方法の詳細は後述する。
【００３４】
本発明の粘着テープは、直径２００μｍ以上のフィッシュアイの数が１個／１０ｍ２以下であり、好ましくは実質的に０個／１０ｍ２である。本発明の粘着テープは、このように、フィッシュアイが十分に低減されており、被着体に粘着テープを貼着したまま外観検査を精度よく行うことが可能となる。フィッシュアイの個数の測定方法の詳細は後述する。
【００３５】
本発明の粘着テープは、温度２３℃、湿度５０％ＲＨ、剥離角度９０°、引張速度１０ｍ／分の条件下における巻戻し力が、初期巻戻し力および５０℃×７日間の保存後の巻戻し力のいずれも、好ましくは０．０１Ｎ／２０ｍｍ〜４．０Ｎ／２０ｍｍであり、より好ましくは０．０１Ｎ／２０ｍｍ〜３．０Ｎ／２０ｍｍであり、さらに好ましくは０．０１Ｎ／２０ｍｍ〜２．０Ｎ／２０ｍｍである。本発明の粘着テープは、このように、ロール体から巻戻す際の巻戻し性（剥離性）が非常に優れている。上記巻戻し力が上記範囲を外れて小さすぎると、貼り合わせ張力を調整し難いおそれがある。上記巻戻し力が上記範囲を外れて大きすぎると、貼り合わせ張力を上げる必要があり、カール等の不具合が生じるおそれがある。巻戻し力の測定方法の詳細は後述する。
【００３６】
本発明の粘着テープは、引張弾性率が、好ましくは１００Ｎ／ｍｍ２〜５０００Ｎ／ｍｍ２であり、より好ましくは１００Ｎ／ｍｍ２〜２０００Ｎ／ｍｍ２であり、さらに好ましくは１００Ｎ／ｍｍ２〜１０００Ｎ／ｍｍ２である。本発明の粘着テープは、このように、引張弾性率が適度であり、ハンドリング性が良好である。上記引張弾性率が上記範囲を外れて小さすぎると、ハンドリング性が悪くなるおそれがある。上記引張弾性率が上記範囲を外れて大きすぎると、貼り付け時にシワが入りやすいおそれがある。
【００３７】
本発明の粘着テープは、温度２３℃、湿度５０％ＲＨ、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分の条件下における、粘着剤層のＩＴＯフィルムに対する粘着力が、初期粘着力および５０℃×７日間の保存後の粘着力のいずれも、好ましくは０．０２Ｎ／２０ｍｍ〜１．０Ｎ／２０ｍｍであり、より好ましくは０．０２Ｎ／２０ｍｍ〜０．５Ｎ／２０ｍｍであり、さらに好ましくは０．０２Ｎ／２０ｍｍ〜０．３Ｎ／２０ｍｍであり、特に好ましくは０．０２Ｎ／２０ｍｍ〜０．１Ｎ／２０ｍｍである。本発明の粘着テープは、このように、粘着剤層のＩＴＯフィルムに対する粘着力が適度な大きさを有しているので、十分な貼着・容易な剥離をいずれも行い易く、各種用途に広く展開することが可能となり、特に、透明導電フィルム用の表面保護フィルムとして好適である。上記粘着力が上記範囲を外れて小さすぎると、浮きが発生してしまうおそれがある。上記粘着力が上記範囲を外れて大きすぎると、剥離作業性が悪化し、また、被着体表面が剥離したり折れたりするおそれがある。粘着力の測定方法の詳細は後述する。
【００３８】
≪Ａ−１．基材層≫
基材層は、粘着剤層と反対側の最外層として背面層を有する。すなわち、基材層は、背面層のみから構成されていても良いし、背面層と少なくとも１層からなる中間層から構成されていても良い。
【００３９】
基材層は、好ましくは、ＭＦＲが１０ｇ／１０分以下のポリオレフィン系樹脂を含む。基材層中の、ＭＦＲが１０ｇ／１０分以下のポリオレフィン系樹脂の含有割合は、好ましくは５０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは７０重量％〜１００重量％であり、さらに好ましくは８０重量％〜１００重量％であり、特に好ましくは９０重量％〜１００重量％であり、最も好ましくは９５重量％〜１００重量％である。基材層が上記含有割合でＭＦＲが１０ｇ／１０分以下のポリオレフィン系樹脂を含むことにより、本発明の粘着テープは、良好な巻戻し性、良好な貼り合わせ性、良好な粘着力、剥離後の低汚染性などをより一層バランス良く発現できるとともに、フィッシュアイがより一層十分に低減され、透明性や写像性により一層優れる。
【００４０】
上記ポリオレフィン系樹脂のＭＦＲは、本発明の効果をより一層効果的に発現させる点で、好ましくは０．１ｇ／１０分〜１０ｇ／１０分であり、より好ましくは１ｇ／１０分〜１０ｇ／１０分であり、特に好ましくは１ｇ／１０分〜８ｇ／１０分である。
【００４１】
上記ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、エチレンと極性モノマーとの共重合体などが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、より具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体などが挙げられる。
【００４２】
基材層が、ＭＦＲが１０ｇ／１０分以下のポリオレフィン系樹脂を含む場合、そのポリオレフィン系樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００４３】
基材層の厚みは、用途に応じて、任意の適切な厚みに設定し得る。基材層の厚みは、好ましくは１０μｍ〜２００μｍであり、より好ましくは１０μｍ〜１５０μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ〜１００μｍであり、特に好ましくは２０μｍ〜８０μｍである。
【００４４】
≪Ａ−１−１．背面層≫
背面層は、好ましくは、ＭＦＲが１０ｇ／１０分以下のポリオレフィン系樹脂を含む。背面層中の、ＭＦＲが１０ｇ／１０分以下のポリオレフィン系樹脂の含有割合は、好ましくは５０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは７０重量％〜１００重量％であり、さらに好ましくは８０重量％〜１００重量％であり、特に好ましくは９０重量％〜１００重量％であり、最も好ましくは９５重量％〜１００重量％である。背面層が上記含有割合でＭＦＲが１０ｇ／１０分以下のポリオレフィン系樹脂を含むことにより、本発明の粘着テープは、良好な巻戻し性、良好な貼り合わせ性、良好な粘着力、剥離後の低汚染性などをより一層バランス良く発現できるとともに、フィッシュアイがより一層十分に低減され、透明性や写像性により一層優れる。
【００４５】
上記ポリオレフィン系樹脂のＭＦＲは、本発明の効果をより一層効果的に発現させる点で、好ましくは０．１ｇ／１０分〜３０ｇ／１０分であり、より好ましくは１ｇ／１０分〜２０ｇ／１０分であり、特に好ましくは１ｇ／１０分〜１０ｇ／１０分である。
【００４６】
背面層に含まれ得る上記ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、エチレンと極性モノマーとの共重合体などが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、より具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体などが挙げられる。
【００４７】
背面層に含まれ得る上記ポリオレフィン系樹脂としては、特に好ましくは、チューブラー法で製造された低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を用いて製造されたポリオレフィン系樹脂が挙げられる。背面層が、チューブラー法で製造された低密度ポリエチレンまたはメタロセン触媒を用いて製造されたポリオレフィン系樹脂を含むことにより、本発明の粘着テープは、透明性や写像性が格別に優れるとともに、良好な巻戻し性、良好な貼り合わせ性、良好な粘着力、剥離後の低汚染性などをさらにより一層バランス良く発現でき、さらに、フィッシュアイがさらにより一層十分に低減される。
【００４８】
チューブラー法で製造された低密度ポリエチレンとは、低密度ポリエチレンの中でチューブラー法によって製造されたものであり、オートクレーブ法などの他の方法によって製造されたものとは異なる。
【００４９】
メタロセン触媒を用いて製造されたポリオレフィン系樹脂とは、ポリオレフィン系樹脂の中で製造触媒としてメタロセン触媒を用いて製造されたものであり、チーグラーナッタ触媒などの他の触媒を用いて製造されたものとは異なる。このようなメタロセン触媒を用いて製造されたポリオレフィン系樹脂としては、例えば、メタロセン触媒を用いて製造されたポリエチレン、メタロセン触媒を用いて製造されたポリプロピレンなどが挙げられる。
【００５０】
背面層が、ＭＦＲが１０ｇ／１０分以下のポリオレフィン系樹脂を含む場合、そのポリオレフィン系樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００５１】
背面層の表面の算術平均表面粗さＲａは、好ましくは１．０μｍ以下であり、より好ましくは０．７μｍ以下であり、さらに好ましくは０．５μｍ以下であり、特に好ましくは０．３μｍ以下であり、最も好ましくは０．２μｍ以下である。背面層の表面の算術平均表面粗さＲａが上記範囲内に収まることにより、本発明の粘着テープは、良好な巻戻し性、良好な貼り合わせ性、良好な粘着力、剥離後の低汚染性などをより一層バランス良く発現できるとともに、フィッシュアイがより一層十分に低減され、透明性や写像性により一層優れる。特に、背面層の表面の算術平均表面粗さＲａが上記範囲を外れると、巻戻し力が経時で上昇するおそれがあり、また、被着体に粘着テープを貼着したまま外観検査を行う際の精度が低下するおそれがある。
【００５２】
背面層の厚みは、好ましくは１μｍ〜５０μｍであり、より好ましくは１μｍ〜３０μｍであり、さらに好ましくは２μｍ〜２０μｍである。背面層の厚みが上記範囲内に収まることによって、本発明の粘着テープは、良好な巻戻し性、良好な貼り合わせ性、良好な粘着力、剥離後の低汚染性などをより一層バランス良く発現できるとともに、フィッシュアイがより一層十分に低減され、透明性や写像性により一層優れる。
【００５３】
背面層には、他の任意の適切な添加剤が含まれていても良い。このような添加剤としては、例えば、充填剤、顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、滑剤、アンチブロッキング剤などが挙げられる。
【００５４】
≪Ａ−１−２．中間層≫
中間層は、好ましくは、ＭＦＲが１０ｇ／１０分以下のポリオレフィン系樹脂を含む。中間層中の、ＭＦＲが１０ｇ／１０分以下のポリオレフィン系樹脂の含有割合は、好ましくは５０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは７０重量％〜１００重量％であり、さらに好ましくは８０重量％〜１００重量％であり、特に好ましくは９０重量％〜１００重量％であり、最も好ましくは９５重量％〜１００重量％である。中間層が上記含有割合でＭＦＲが１０ｇ／１０分以下のポリオレフィン系樹脂を含むことにより、本発明の粘着テープは、良好な巻戻し性、良好な貼り合わせ性、良好な粘着力、剥離後の低汚染性などをより一層バランス良く発現できるとともに、フィッシュアイがより一層十分に低減され、透明性や写像性により一層優れる。
【００５５】
上記ポリオレフィン系樹脂のＭＦＲは、本発明の効果をより一層効果的に発現させる点で、好ましくは０．１ｇ／１０分〜１０ｇ／１０分であり、より好ましくは１ｇ／１０分〜８ｇ／１０分であり、特に好ましくは１ｇ／１０分〜４ｇ／１０分である。
【００５６】
上記ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、エチレンと極性モノマーとの共重合体などが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、より具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体などが挙げられる。これらの中でも、中間層に含まれ得るポリオレフィン系樹脂としては、ＭＦＲが上記好ましい範囲内に収まっているポリエチレン系樹脂、ＭＦＲが上記好ましい範囲内に収まっているポリプロピレン系樹脂が好ましい。中間層に含まれ得るポリオレフィン系樹脂として、これらの樹脂を採用することにより、本発明の粘着テープは、フィッシュアイが格別に低減されるとともに、良好な巻戻し性、良好な貼り合わせ性、良好な粘着力、剥離後の低汚染性などをさらにより一層バランス良く発現でき、さらに、透明性や写像性に優れる。
【００５７】
中間層が、ＭＦＲが１０ｇ／１０分以下のポリオレフィン系樹脂を含む場合、そのポリオレフィン系樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００５８】
中間層は、１層のみであっても良いし、２層以上の積層体であっても良い。中間層が２層以上の積層体である場合には、それらの各層は、溶融共押出しによって相互に貼着されたものであることが好ましい。
【００５９】
中間層には、任意の適切な添加剤が含有され得る。このような添加剤としては、例えば、充填剤、顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、滑剤、アンチブロッキング剤などが挙げられる。
【００６０】
中間層の厚みは、好ましくは１０μｍ〜２００μｍであり、より好ましくは１０μｍ〜１５０μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ〜１００μｍであり、特に好ましくは２０μｍ〜８０μｍである。中間層の厚みが上記範囲内に収まることによって、本発明の粘着テープは、良好な巻戻し性、良好な貼り合わせ性、良好な粘着力、剥離後の低汚染性などをより一層バランス良く発現できるとともに、フィッシュアイがより一層十分に低減され、透明性や写像性により一層優れる。また、中間層の厚みが小さすぎると、剥離時に基材層が破れたり裂けたりするおそれがある。中間層の厚みが大きすぎると、基材層のコシが大きくなりすぎて貼付後に浮き等が発生しやすいおそれがある。
【００６１】
≪Ａ−２．粘着剤層≫
粘着剤層は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な樹脂を含み得る。粘着剤層中のこのような樹脂の含有割合は、好ましくは５０重量％以上であり、より好ましくは６０重量％以上であり、さらに好ましくは７０重量％以上であり、特に好ましくは８０重量％以上であり、最も好ましくは９０重量％以上である。
【００６２】
粘着剤層が含み得る上記樹脂としては、好ましくは、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。粘着剤層が含み得る上記樹脂として、これらの樹脂を採用することにより、本発明の粘着テープは、良好な巻戻し性、良好な貼り合わせ性、良好な粘着力、剥離後の低汚染性などをより一層バランス良く発現できるとともに、フィッシュアイがより一層十分に低減され、透明性や写像性により一層優れる。特に、粘着剤層が含み得る上記樹脂として、エチレン−酢酸ビニル共重合体、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）から選ばれる少なくとも１種を採用すると、格別に良好な粘着力を発現できるとともに、剥離後の低汚染性が格別に優れる。
【００６３】
粘着剤層がエチレン−酢酸ビニル共重合体を含む場合、そのエチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有率は、好ましくは５重量％〜３０重量％であり、より好ましくは１０重量％〜２５重量％であり、さらに好ましくは１０重量％〜２０重量％である。上記酢酸ビニル含有率が上記範囲内に収まることにより、より一層優れた接着力を発現した上で、良好な巻戻し性、良好な貼り合わせ性、剥離後の低汚染性などをより一層バランス良く発現でき、フィッシュアイがより一層十分に低減され、透明性や写像性により一層優れる。
【００６４】
粘着剤層は、必要に応じて、任意の適切な他の成分を含有し得る。他の成分としては、例えば、粘着付与剤；軟化剤；老化防止剤；オレフィン系樹脂；シリコーン系樹脂；液状アクリル系共重合体；ポリエチレンイミン；脂肪酸アミド；リン酸エステル；ヒンダードアミン系光安定剤；紫外線吸収剤；耐熱安定化剤；酸化カルシウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン等の充填剤または顔料；その他の添加剤；などが挙げられる。粘着剤層に含有され得る他の成分の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。
【００６５】
粘着付与剤は、粘着力の向上に有効である。粘着剤層が粘着付与剤を含有する場合、粘着剤層中の粘着付与剤の含有割合は、凝集力の低下による糊残りの発生の防止を考慮し、任意の適切な含有割合に設定され得る。粘着剤層中の粘着付与剤の含有割合は、粘着剤層の樹脂成分に対して、好ましくは１重量％〜６０重量％であり、より好ましくは３重量％〜５０重量％であり、さらに好ましくは４重量％〜４５重量％であり、特に好ましくは５重量％〜４０重量％である。
【００６６】
粘着付与剤としては、例えば、炭化水素系粘着付与剤、テルペン系粘着付与剤、ロジン系粘着付与剤、フェノール系粘着付与剤、エポキシ系粘着付与剤、ポリアミド系粘着付与剤、エラストマー系粘着付与剤、ケトン系粘着付与剤などが挙げられる。粘着剤層中の粘着付与剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００６７】
炭化水素系粘着付与剤としては、例えば、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂（例えば、キシレン樹脂等）、脂肪族系環状炭化水素樹脂、脂肪族・芳香族系石油樹脂（例えば、スチレン−オレフィン系共重合体等）、脂肪族・脂環族系石油樹脂、水素添加炭化水素樹脂、クマロン系樹脂、クマロン−インデン系樹脂などが挙げられる。
【００６８】
テルペン系粘着付与剤としては、例えば、α−ピネン重合体、β−ピネン重合体等のテルペン系樹脂；テルペン系樹脂を変性（例えば、フェノール変性、芳香族変性、水素添加変性等）した変性テルペン系樹脂（例えば、テルペン−フェノール系樹脂、スチレン変性テルペン系樹脂、水素添加テルペン系樹脂等）；などが挙げられる。
【００６９】
ロジン系粘着付与剤としては、例えば、ガムロジン、ウッドロジン等の未変性ロジン（生ロジン）；未変性ロジンを水添化、不均化、重合等により変性した変性ロジン（例えば、水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、その他の化学的に修飾されたロジン等）；その他の各種ロジン誘導体；などが挙げられる。
【００７０】
フェノール系粘着付与剤としては、例えば、レゾール型またはノボラック型のアルキルフェノールなどが挙げられる。
【００７１】
粘着付与剤は、オレフィン樹脂や熱可塑性エラストマーとのブレンド物として市販されているものであっても良い。
【００７２】
軟化剤は、粘着力の向上に有効である。粘着剤層が軟化剤を含有する場合、粘着剤層中の軟化剤の含有割合は、任意の適切な量を採用し得る。粘着剤層中の軟化剤の含有割合が大きくなりすぎると、高温や屋外暴露時での糊残りが増加する傾向にあることから、粘着剤層中の軟化剤の含有割合は、好ましくは４０重量％以下であり、より好ましくは２０重量％以下であり、さらに好ましくは１０重量％以下である。
【００７３】
軟化剤としては、例えば、低分子量のジエン系ポリマー、ポリイソブチレン、水添ポリイソプレン、水添ポリブタジエンやそれらの誘導体などが挙げられる。該誘導体としては、例えば、片末端または両末端にＯＨ基やＣＯＯＨ基を有するものなどが挙げられる。具体的には、水添ポリブタジエンジオール、水添ポリブタジエンモノオール、水添ポリイソプレンジオール、水添ポリイソプレンモノオールなどが挙げられる。粘着力の向上をより抑制するためには、水添ポリブタジエンや水添ポリイソプレン等のジエン系ポリマーの水添物やオレフィン系軟化剤などが好ましい。具体的には、クラレ社製の「クラプレンＬＩＲ−２００」などが挙げられる。粘着剤層中の軟化剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００７４】
軟化剤の分子量は、任意の適切な量に設定し得る。軟化剤の分子量が小さくなりすぎると、粘着剤層からのブリードによる汚染の原因となるおそれがあり、一方、軟化剤の分子量が大きくなりすぎると、接着力の向上効果が乏しくなる傾向があることから、軟化剤の数平均分子量は、好ましくは５０００〜１０００００であり、より好ましくは１００００〜５００００である。
【００７５】
粘着剤層の表面の算術平均表面粗さＲａは、好ましくは１．０μｍ以下であり、より好ましくは０．７μｍ以下であり、さらに好ましくは０．５μｍ以下であり、特に好ましくは０．３μｍ以下であり、最も好ましくは０．２μｍ以下である。粘着剤層の表面の算術平均表面粗さＲａが上記範囲内に収まることにより、本発明の粘着テープは、良好な巻戻し性、良好な貼り合わせ性、良好な粘着力、剥離後の低汚染性などをより一層バランス良く発現できるとともに、フィッシュアイがより一層十分に低減され、透明性や写像性により一層優れる。特に、粘着剤層の表面の算術平均表面粗さＲａが上記範囲を外れると、瞬間的な接着面積が小さくなってしまい、良好な接着力を発現できないおそれがある。
【００７６】
粘着剤層の厚みは、好ましくは１〜５０μｍ、より好ましくは２〜４０μｍ、さらに好ましくは３〜２０μｍである。粘着剤層の厚みが上記範囲内に収まることによって、本発明の粘着テープは、良好な巻戻し性、良好な貼り合わせ性、良好な粘着力、剥離後の低汚染性などをより一層バランス良く発現できるとともに、フィッシュアイがより一層十分に低減され、透明性や写像性により一層優れる。
【００７７】
粘着剤層の表面には、例えば、コロナ放電処理、紫外線照射処理、火炎処理、プラズマ処理、スパッタエッチング処理などの、粘着性の制御や貼付作業性等を目的とした表面処理を必要に応じて施すこともできる。
【００７８】
粘着剤層には、必要に応じて、実用に供されるまでの間、セパレータなどを仮着して保護することもできる。
【００７９】
≪≪Ｂ．粘着テープの製造方法≫≫
本発明の粘着テープは、好ましくは、共押出成形によって一体に形成される。すなわち、本発明の粘着テープは、好ましくは、基材層の形成材料（例えば、背面層の形成材料と中間層の形成材料）と粘着剤層の形成材料を含む形成材料組成物を共押出成形することによって一体化させて製造することができる。
【００８０】
共押出成形の方法は、各層の形成材料についてそれぞれ押出し機および共押出し用ダイを用いて、インフレーション法、Ｔダイ法などに準じて行うことができる。本発明の効果をより効果的に発現できる点で、インフレーション法が好ましい。このような共押出成形により、各形成材料由来の各層が一体化して積層体となる。
【００８１】
本発明の粘着テープを製造するにあたっては、好ましくは、２００℃以下の共押出成形温度によって共押出成形を行う。２００℃以下の共押出成形温度とすることにより、本発明の粘着テープは、フィッシュアイが格別に低減されるとともに、良好な巻戻し性、良好な貼り合わせ性、良好な粘着力、剥離後の低汚染性などをさらにより一層バランス良く発現でき、さらに、透明性や写像性に優れる。
【００８２】
背面層の形成材料は、好ましくは、上記≪Ａ−１−１．背面層≫の項で説明した、ＭＦＲが１０ｇ／１０分以下のポリオレフィン系樹脂を含む。背面層の形成材料中のこのような樹脂の含有割合は、好ましくは５０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは７０重量％〜１００重量％であり、さらに好ましくは８０重量％〜１００重量％であり、特に好ましくは９０重量％〜１００重量％であり、最も好ましくは９５重量％〜１００重量％である。背面層の形成材料が上記含有割合でＭＦＲが１０ｇ／１０分以下のポリオレフィン系樹脂を含むことにより、本発明の粘着テープは、良好な巻戻し性、良好な貼り合わせ性、良好な粘着力、剥離後の低汚染性などをより一層バランス良く発現できるとともに、フィッシュアイがより一層十分に低減され、透明性や写像性により一層優れる。
【００８３】
背面層の形成材料に含まれ得る上記ポリオレフィン系樹脂としては、特に好ましくは、チューブラー法で製造された低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を用いて製造されたポリオレフィン系樹脂が挙げられる。背面層の形成材料が、チューブラー法で製造された低密度ポリエチレンまたはメタロセン触媒を用いて製造されたポリオレフィン系樹脂を含むことにより、本発明の粘着テープは、透明性や写像性が格別に優れるとともに、良好な巻戻し性、良好な貼り合わせ性、良好な粘着力、剥離後の低汚染性などをさらにより一層バランス良く発現でき、さらに、フィッシュアイがさらにより一層十分に低減される。
【００８４】
背面層の形成材料には、上記≪Ａ−１−１．背面層≫の項で説明した、他の任意の適切な添加剤が含まれていても良い。
【００８５】
中間層の形成材料は、好ましくは、上記≪Ａ−１−２．中間層≫の項で説明した、ＭＦＲが１０ｇ／１０分以下のポリオレフィン系樹脂を含む。中間層の形成材料中のポリオレフィン系樹脂の含有割合は、好ましくは５０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは７０重量％〜１００重量％であり、さらに好ましくは８０重量％〜１００重量％であり、特に好ましくは９０重量％〜１００重量％であり、最も好ましくは９５重量％〜１００重量％である。中間層の形成材料が上記含有割合でＭＦＲが１０ｇ／１０分以下のポリオレフィン系樹脂を含むことにより、本発明の粘着テープは、良好な巻戻し性、良好な貼り合わせ性、良好な粘着力、剥離後の低汚染性などをより一層バランス良く発現できるとともに、フィッシュアイがより一層十分に低減され、透明性や写像性により一層優れる。
【００８６】
中間層の形成材料には、上記≪Ａ−１−２．中間層≫の項で説明した、他の任意の適切な添加剤が含まれていても良い。
【００８７】
粘着剤層の形成材料は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な樹脂を含み得るが、好ましくは、上記≪Ａ−２．粘着剤層≫の項で説明した、エチレン−酢酸ビニル共重合体または超低密度ポリエチレンを含む。粘着剤層の形成材料中のこれらの樹脂の含有割合は、好ましくは５０重量％以上であり、より好ましくは６０重量％以上であり、さらに好ましくは７０重量％以上であり、特に好ましくは８０重量％以上であり、最も好ましくは９０重量％以上である。粘着剤層の形成材料が上記含有割合でこれらの樹脂を含むことにより、本発明の粘着テープは、良好な巻戻し性、良好な貼り合わせ性、良好な粘着力、剥離後の低汚染性などをより一層バランス良く発現できるとともに、フィッシュアイがより一層十分に低減され、透明性や写像性により一層優れる。
【００８８】
粘着剤層の形成材料には、上記≪Ａ−２．粘着剤層≫の項で説明した、任意の適切な他の成分が含まれていても良い。
【００８９】
本発明の粘着テープを製造する際には、上記の共押出成形によって一体化させて得られた積層体に、電離放射線を照射しても良い。具体的には、例えば、得られた積層体には、ロール状に巻き取る前、もしくは、ロール状に巻き取った後に再び巻戻した状態において、電離放射線を照射しても良い。電離放射線の照射は、好ましくは、窒素などの不活性ガス雰囲気下にて行う。電離放射線としては、例えば、Ｘ線、γ線、紫外線、可視光線、電子線などが挙げられる。照射した際の反応活性種の生成率が高い点や、照射対象物への浸透が深い点などから、電離放射線としては、電子線が好ましい。電子線源としては、例えば、コックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器を用いることができる。電離放射線の照射は、積層体の片側から照射しても良いし、両側から照射しても良い。工程の簡略化という点において、電離放射線の照射は、ロール状に巻き取る前に積層体を電離放射線照射装置に誘導して電離放射線を照射することが好ましい。電離放射線の照射線量は、層間密着性の向上と粘着テープの物性維持の観点より、好ましくは１０ｋＧｙ〜５００ｋＧｙであり、より好ましくは１０ｋＧｙ〜４００ｋＧｙであり、さらに好ましくは１０ｋＧｙ〜３００ｋＧｙである。電離放射線の加速電圧については、粘着テープに用いられる樹脂の種類や粘着テープの厚さに応じて適宜選定し得る。電離放射線の加速電圧は、通常、５０ｋＶ〜３００ｋＶの範囲が好ましい。電離放射線は、１回の照射でも良く、複数回（好ましくは２回）の照射でも良い。
【実施例】
【００９０】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。また、部は重量部を意味する。また、％は、重量％を意味する。
【００９１】
＜ヘイズ、全光線透過率の測定＞
ヘイズメーターＨＭ−１５０（（株）村上色彩技術研究所製）を使用し、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠し、ヘイズ（％）＝（Ｔｄ／Ｔｔ）×１００（Ｔｄ：拡散透過率、Ｔｔ：全光線透過率）により算出した。なお、全光線透過率は、ＪＩＳ−Ｋ−７３１６に準拠して測定した。
【００９２】
＜像鮮明度の測定＞
ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準拠し、スガ試験機社製「ＩＣＭ−１」を用いて、透過式で、光学くしの幅２ｍｍにて測定した。なお、ＭＤ方向（長手方向）の像鮮明度は、粘着テープの長手方向と光学くしの透過部分の線方向とが並行となるようにして測定した。ＴＤ方向（幅方向）の像鮮明度は、粘着テープの長手方向と光学くしの透過部分の線方向とが直交するようにして測定した。像鮮明度は、像鮮明度（％）＝［（Ｍ−ｍ）／（Ｍ＋ｍ）］×１００（Ｍ：最高波高、ｍ：最低波高）により算出した。
【００９３】
＜外観検査性の評価＞
外観検査性について下記の基準で評価を行った。
○：ヘイズが８％以下であり、かつ、全光線透過率が８５％以上であり、かつ、光学くしの幅が２ｍｍにおけるＭＤ方向およびＴＤ方向の像鮮明度がいずれも８５％以上である。
×：上記条件を満たさないもの。
【００９４】
＜背面層の算術平均表面粗さＲａの測定＞
粘着テープをスライドガラスに貼り合わせた後、背面層の表面粗さについて、光学式プロファイラーＮＴ９１００（Ｖｅｅｃｏ社製）を使用して、Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ  Ｔｙｐｅ：ＶＳＩ（Ｉｎｆｉｎｉｔｅ  Ｓｃａｎ）、Ｏｂｊｅｃｔｉｖｅ：２．５Ｘ、ＦＯＶ：１．０Ｘ、Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ  Ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ：０．１％の条件で、ｎ＝３で測定した。測定後、Ｔｅｒｍｓ  Ｒｅｍｏｖａｌ：Ｔｉｌt  Ｏｎｌｙ（Ｐｌａｎｅ  Ｆｉｔ）にてデータ解析を行い、背面層の算術平均表面粗さＲａを求めた。
【００９５】
＜粘着剤層の算術平均表面粗さＲａの測定＞
粘着テープを背面層がスライドガラス側になるように、両面テープを介して、スライドガラスに貼り合わせた後、粘着剤層の表面粗さについて、光学式プロファイラーＮＴ９１００（Ｖｅｅｃｏ社製）を使用して、Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ  Ｔｙｐｅ：ＶＳＩ（Ｉｎｆｉｎｉｔｅ  Ｓｃａｎ）、Ｏｂｊｅｃｔｉｖｅ：２．５Ｘ、ＦＯＶ：１．０Ｘ、Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ  Ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ：０．１％の条件で、ｎ＝３で測定した。測定後、Ｔｅｒｍｓ  Ｒｅｍｏｖａｌ：Ｔｉｌt  Ｏｎｌｙ（Ｐｌａｎｅ  Ｆｉｔ）にてデータ解析を行い、粘着剤層の算術平均表面粗さＲａを求めた。
【００９６】
＜粘着力の測定＞
ＩＴＯフィルム（日東電工株式会社製、エレクリスタＶ２７０−ＴＦＭＰ）に粘着テープを線圧７８．５Ｎ／ｃｍで貼付し、３０分後に粘着力測定装置（インストロン型引張試験機、島津製作所社製、オートグラフ）にて、温度２３℃、湿度５０％ＲＨ、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分の条件下にて剥離し、初期粘着力を測定した。なお、Ｎ＝３の平均値を測定値とした。
また、貼付状態で５０℃×７日間保存し、その後、室温において２時間放置した後、上記と同様に行い、５０℃×７日間の保存後の粘着力を測定した。
【００９７】
＜粘着性の評価＞
粘着性について下記の基準で評価を行った。
○○：粘着剤層の算術平均表面粗さＲａが１．０μｍ以下であり、かつ、初期粘着力および５０℃×７日間の保存後の粘着力のいずれもが０．０２Ｎ／２０ｍｍ〜１．０Ｎ／２０ｍｍ。
○：粘着剤層の算術平均表面粗さＲａが１．０μｍ以下であり、かつ、初期粘着力および５０℃×７日間の保存後の粘着力のいずれもが０．００１Ｎ／２０ｍｍ〜５．０Ｎ／２０ｍｍで、かつ、上記○○の評価基準を満たさないもの。
×：上記○○、○の評価基準を満たさないもの。
【００９８】
＜巻戻し力の測定＞
ＪＩＳ−Ｚ−０２３７（２００９）の「高速巻戻し力」に準拠して、ロール状に巻回した粘着テープを試験試料とし、巻戻し力測定装置を用いて、初期状態、および、５０℃×７日間の保存後（測定直前に室温において２時間放置）の巻戻し力を測定した。なお、Ｎ＝３の平均値を測定値とした。
測定温度：２３℃
測定湿度：５０％ＲＨ
試験片の幅：２０ｍｍ
引張速度：１０ｍ／分
剥離角度：９０°
【００９９】
＜引張弾性率の測定＞
ＪＩＳ−Ｋ−７１６１に準拠し、規定された２点のひずみε１＝１およびε２＝２の間の曲線の線形回帰によって求めた。なお、Ｎ＝３の平均値を測定値とした。
測定温度：２５℃
測定湿度：５０％ＲＨ
試験片の幅：２０ｍｍ
引張速度：３００ｍｍ／分
チャック間距離：５０ｍｍ
引張方向：ＭＤ方向
【０１００】
＜貼り合わせ性の評価＞
貼り合わせ性について下記の基準で評価を行った。
○○：引張弾性率が１００Ｎ／ｍｍ２〜１０００Ｎ／ｍｍ２であり、かつ、初期粘着力が０．０２Ｎ／２０ｍｍ〜４．０Ｎ／２０ｍｍであり、かつ、初期巻戻し力および５０℃×７日間の保存後の巻戻し力のいずれもが４．０Ｎ／２０ｍｍ以下。
○：引張弾性率が１００Ｎ／ｍｍ２〜１０００Ｎ／ｍｍ２であり、かつ、初期粘着力が０．０１Ｎ／２０ｍｍ〜４．０Ｎ／２０ｍｍであり、かつ、初期巻戻し力および５０℃×７日間の保存後の巻戻し力のいずれもが６．０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、かつ、上記○○の評価基準を満たさないもの。
×：上記○○、○の評価基準を満たさないもの。
【０１０１】
＜フィッシュアイの個数の測定＞
フィッシュアイ欠点部分をマーキングし、顕微鏡（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、ＶＨＸ−１００Ｆ）にてサイズを確認し、直径２００μｍ以上のものをカウントした。
【０１０２】
＜フィッシュアイによる打痕の評価＞
採取したフィッシュアイ欠点部分を含む粘着テープをＩＴＯフィルム（日東電工株式会社製、エレクリスタＶ２７０−ＴＦＭＰ）に貼り合わせ、ＳＵＳ板（ＳＵＳ４３０ＢＡ）で両側を挟み、荷重５．０ｇ／ｃｍ２を負荷し、５０℃にて３日間保存した後、被着体へのフィッシュアイ凹凸転写を目視にて確認した。フィッシュアイによる打痕について下記の基準で評価を行った。
○：凹凸転写なし。
×：凹凸転写あり。
【０１０３】
＜汚染性の評価＞
初期粘着力を測定後のＩＴＯフィルム（粘着テープを剥離後）の剥離された表面を、ＫＥＹＥＮＣＥ社製のＶＨＸ−１００Ｆを用いて倍率５００倍にて観察し、下記の基準で評価を行った。
○○：直径３０μｍ以上の汚染物が観察されない。
○：直径５０μｍ以上の汚染物が観察されない。
×：直径５０μｍ以上の汚染物が観察される。
【０１０４】
〔実施例１〕
ポリエチレン（東ソー製、ペトロセン１８６Ｒ、チューブラー法で製造された低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、密度＝０．９２２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分）を背面層の形成材料とした。
ポリエチレン（東ソー製、ペトロセン１８６Ｒ、チューブラー法で製造された低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、密度＝０．９２２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分）を中間層の形成材料とした。
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスＥＶ５５０、密度＝０．９３０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１５ｇ／１０分、酢酸ビニル含有率＝１４重量％）を粘着剤層の形成材料とした。
上記の各形成材料を、インフレーション成膜装置によって、総厚６０μｍ（層厚比：背面層／中間層／粘着剤層＝２５％／６７％／８％）となるように、共押出成形温度＝１６０°にて、３層共押出して、ロール状に巻き取り、背面層／中間層／粘着剤層の積層構造を有する粘着テープ（１）を得た。
結果を表１に示す。
【０１０５】
〔実施例２〕
ポリエチレン（東ソー製、ペトロセン１８６Ｒ、チューブラー法で製造された低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、密度＝０．９２２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分）を背面層の形成材料とした。
ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製、ノバテックＬＤ−ＬＦ４４３、オートクレーブ法で製造された低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１．５ｇ／１０分）を中間層の形成材料とした。
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスＥＶ５５０、密度＝０．９３０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１５ｇ／１０分、酢酸ビニル含有率＝１４重量％）を粘着剤層の形成材料とした。
上記の各形成材料を、インフレーション成膜装置によって、総厚６０μｍ（層厚比：背面層／中間層／粘着剤層＝２５％／６７％／８％）となるように、共押出成形温度＝１６０°にて、３層共押出して、ロール状に巻き取り、背面層／中間層／粘着剤層の積層構造を有する粘着テープ（２）を得た。
結果を表１に示す。
【０１０６】
〔実施例３〕
ポリプロピレン（日本ポリプロ（株）製、ウェルネックスＲＦＧ４ＶＡ、メタロセン触媒を用いて製造されたポリプロピレン、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝４．０ｇ／１０分）を背面層の形成材料とした。
ポリプロピレン（日本ポリプロ（株）製、ウェルネックスＲＦＧ４ＶＡ、メタロセン触媒を用いて製造されたポリプロピレン、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝４．０ｇ／１０分）を中間層の形成材料とした。
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスＥＶ５５０、密度＝０．９３０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１５ｇ／１０分、酢酸ビニル含有率＝１４重量％）を粘着剤層の形成材料とした。
上記の各形成材料を、インフレーション成膜装置によって、総厚６０μｍ（層厚比：背面層／中間層／粘着剤層＝２５％／６７％／８％）となるように、共押出成形温度＝１８０℃にて、３層共押出して、ロール状に巻き取り、背面層／中間層／粘着剤層の積層構造を有する粘着テープ（３）を得た。
結果を表１に示す。
【０１０７】
〔実施例４〕
ポリエチレン（東ソー製、ペトロセン１８６Ｒ、チューブラー法で製造された低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、密度＝０．９２２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分）を背面層の形成材料とした。
ポリエチレン（東ソー製、ペトロセン１８６Ｒ、チューブラー法で製造された低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、密度＝０．９２２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分）を中間層の形成材料とした。
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスＶ１０１０、密度＝０．９３０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝９ｇ／１０分、酢酸ビニル含有率＝１０重量％）を粘着剤層の形成材料とした。
上記の各形成材料を、インフレーション成膜装置によって、総厚６０μｍ（層厚比：背面層／中間層／粘着剤層＝２５％／６７％／８％）となるように、共押出成形温度＝１６０℃にて、３層共押出して、ロール状に巻き取り、背面層／中間層／粘着剤層の積層構造を有する粘着テープ（４）を得た。
結果を表１に示す。
【０１０８】
〔実施例５〕
ポリエチレン（東ソー製、ペトロセン１８６Ｒ、チューブラー法で製造された低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、密度＝０．９２２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分）を背面層の形成材料とした。
ポリエチレン（東ソー製、ペトロセン１８６Ｒ、チューブラー法で製造された低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、密度＝０．９２２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分）を中間層の形成材料とした。
超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）（東ソー社製、ルミタック０８Ｌ５５Ａ、密度＝０．８８４ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝３．６ｇ／１０分）を粘着剤層の形成材料とした。
上記の各形成材料を、インフレーション成膜装置によって、総厚６０μｍ（層厚比：背面層／中間層／粘着剤層＝２５％／６７％／８％）となるように、共押出成形温度＝１６０℃にて、３層共押出して、ロール状に巻き取り、背面層／中間層／粘着剤層の積層構造を有する粘着テープ（５）を得た。
結果を表１に示す。
【０１０９】
〔実施例６〕
ポリエチレン（東ソー製、ペトロセン１８６Ｒ、チューブラー法で製造された低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、密度＝０．９２２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分）を背面層の形成材料とした。
ポリエチレン（東ソー製、ペトロセン１８６Ｒ、チューブラー法で製造された低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、密度＝０．９２２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分）を中間層の形成材料とした。
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスＥＶ２５０、密度＝０．９３０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１５ｇ／１０分、酢酸ビニル含有率＝２８重量％）を粘着剤層の形成材料とした。
上記の各形成材料を、インフレーション成膜装置によって、総厚６０μｍ（層厚比：背面層／中間層／粘着剤層＝２５％／６７％／８％）となるように、共押出成形温度＝１６０℃にて、３層共押出して、ロール状に巻き取り、背面層／中間層／粘着剤層の積層構造を有する粘着テープ（６）を得た。
結果を表１に示す。
【０１１０】
〔比較例１〕
ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製、ノバテックＬＤ−ＬＦ４４３、オートクレーブ法で製造された低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１．５ｇ／１０分）を背面層の形成材料とした。
ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製、ノバテックＬＤ−ＬＦ４４３、オートクレーブ法で製造された低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１．５ｇ／１０分）を中間層の形成材料とした。
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスＥＶ５５０、密度＝０．９３０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１５ｇ／１０分、酢酸ビニル含有率＝１４重量％）を粘着剤層の形成材料とした。
上記の各形成材料を、インフレーション成膜装置によって、総厚６０μｍ（層厚比：背面層／中間層／粘着剤層＝２５％／６７％／８％）となるように、共押出成形温度＝１６０℃にて、３層共押出して、ロール状に巻き取り、背面層／中間層／粘着剤層の積層構造を有する粘着テープ（Ｃ１）を得た。
結果を表１に示す。
【０１１１】
〔比較例２〕
ポリエチレン（旭化成ケミカルズ（株）製、サンテックＬＤ−Ｍ６５２０、チューブラー法で製造された低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、密度＝０．９１６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝２０ｇ／１０分）を背面層の形成材料とした。
ポリエチレン（旭化成ケミカルズ（株）製、サンテックＬＤ−Ｍ６５２０、チューブラー法で製造された低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、密度＝０．９１６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝２０ｇ／１０分）を中間層の形成材料とした。
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスＥＶ５５０、密度＝０．９３０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１５ｇ／１０分、酢酸ビニル含有率＝１４重量％）を粘着剤層の形成材料とした。
上記の各形成材料を、Ｔダイ成膜装置によって、総厚６０μｍ（層厚比：背面層／中間層／粘着剤層＝２５％／６７％／８％）となるように、共押出成形温度＝１６０°にて、３層共押出して、ロール状に巻き取り、背面層／中間層／粘着剤層の積層構造を有する粘着テープ（Ｃ２）を得た。
結果を表１に示す。
【０１１２】
〔比較例３〕
ポリプロピレン（日本ポリプロ（株）製、ノバテックＰＰ−ＦＹ６、チーグラーナッタ触媒を用いて製造されたポリプロピレン、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０分）を背面層の形成材料とした。
ポリプロピレン（日本ポリプロ（株）製、ノバテックＰＰ−ＦＹ６、チーグラーナッタ触媒を用いて製造されたポリプロピレン、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０分）を中間層の形成材料とした。
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスＥＶ５５０、密度＝０．９３０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１５ｇ／１０分、酢酸ビニル含有率＝１４重量％）を粘着剤層の形成材料とした。
上記の各形成材料を、Ｔダイ成膜装置によって、総厚６０μｍ（層厚比：背面層／中間層／粘着剤層＝２５％／６７％／８％）となるように、押出成形温度＝２２０°にて、３層共押出して、ロール状に巻き取り、背面層／中間層／粘着剤層の積層構造を有する粘着テープ（Ｃ３）を得た。
結果を表１に示す。
【０１１３】
【表１】
0005932463.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【０１１４】
本発明で得られる粘着テープは、光学部材や電子部材等の被着体の表面保護フィルムとして有用である。
【符号の説明】
【０１１５】
１００            粘着テープ
１０              基材層
２０              粘着剤層
３０              背面層
４０              中間層
【図１】
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