(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼帯の切断時に発生する鋼帯切断片を切断片搬送用コンベアに移送する鋼帯切断片移送シュートであって、
切断片搬送用コンベアに鋼帯切断片を排出するシュート本体と、
該シュート本体に取り付けられる支持部材と、を有し、
前記シュート本体において鋼帯切断片が滑落する方向と前記切断片搬送用コンベアにおける鋼帯切断片の搬送方向とが交差するように、前記シュート本体が配置され、
前記シュート本体は、前記切断片搬送用コンベアでの前記鋼帯切断片の搬送方向に対して、搬送方向前方が搬送方向後方より低くなるように傾斜していることを特徴とする鋼帯切断片移送シュート。
【請求項２】
前記支持部材は、前記切断片搬送用コンベアでの前記鋼帯切断片の搬送方向に対して、搬送方向前方が搬送方向後方より低くなるように、前記シュート本体を傾斜させることを可能とする傾斜角度調整機構を有することを特徴とする請求項１に記載の鋼帯切断片移送シュート。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の鋼帯切断片移送シュートを用いて、鋼帯切断片を切断片搬送用コンベアに複数移送する鋼帯切断片の移送方法であって、
複数の鋼帯切断片を、切断片搬送用コンベアでの鋼帯切断片の搬送方向前方が搬送方向後方より低く傾斜しているシュート本体へ、連続的に投入することを特徴とする鋼帯切断片の移送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼帯を切断する時に発生する鋼帯切断片を切断片搬送用コンベアに移送する鋼帯切断片移送シュート及び該鋼帯切断片移送シュートを用いて、鋼帯切断片を切断片搬送用コンベアに移送する鋼帯切断片の移送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、製鉄所において、冷間圧延後の鋼帯を連続処理ラインで焼鈍するときには、ペイオフリールから払い出された鋼帯（先行材）の後端部と、別のペイオフリールから払い出された鋼帯（後行材）の先端部と、を溶接機などの鋼帯接続機により接続してから、連続処理ラインで鋼帯が搬送される。先行材と後行材とを接続するときには、先行材の後端部及び後行材の先端部の形状不良部を除去するために、鋼帯接続機の入側に配置されたシャーで先行材の後端部及び後行材の先端部を切断する。次いで、先行材及び後行材の端部同士の接続が行われる。端部同士が接続された鋼帯は、ルーパー等の鋼帯貯留設備を経て焼鈍炉に送られるとともに、切断時に発生する鋼帯切断片は、切断片排出シュートを通じて、スクラップ処理設備へ繋がる切断片搬送用コンベアに移送される。
【０００３】
特許文献１には、斜め下方に配置される切断片搬送用コンベアへ鋼帯切断片を排出する切断片排出シュート（本発明の「シュート本体」に対応する）と、該切断片排出シュートの高さを調整するシュート高さ調整機構と、前記切断片排出シュートの傾斜角度を調整するシュート角度調整機構と、が記載されており、切断片排出シュートの高さ及び傾斜角度を調整することで、鋼帯切断片が、切断片搬送用コンベアから落下したり、切断片排出シュートで詰まることなく、鋼帯切断片を切断片搬送用コンベアに移送することが可能である旨が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１１１００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１で提案されている、高さ及び傾斜角度を変更可能な切断片排出シュートを用いれば、鋼帯切断片を切断片搬送用コンベアに確実に移送させることが可能となる。しかしながら、この切断片排出シュートでは、次の問題（１）及び（２）がある。
問題（１）：切断片排出シュートが設置されている空間には限りがあり、調整される高さ及び傾斜角度には限界がある。
問題（２）：問題（１）に記載の通り、切断片排出シュートの高さ及び傾斜角度には限界があるので、鋼帯切断片のサイズによっては、短時間ではあるが、切断片搬送用コンベアに落下する際に、鋼帯切断片の落下方向先端部が切断片搬送用コンベアに当接した状態となるとともに、鋼帯切断片の後端部が切断片排出シュートの端部に止まる状態が続いてしまう場合がある。連続処理ラインでは、連続的に所定の長さで、シャーで鋼帯が切断されており、鋼帯切断片が切断片排出シュートに連続的に複数投入されるので、更に、切断片排出シュートに投入される鋼帯切断片が、切断片排出シュートに止まった鋼帯切断片の上に重なってしまう場合がある。そうなると、止まった鋼帯切断片が切断片搬送用コンベアで搬送されず、更に投入される複数の鋼帯切断片が、切断片排出シュート内で積み重なってしまい、切断片排出シュートが鋼帯切断片で詰まってしまう可能性がある。
【０００６】
本発明は、上記問題を鑑みてなされたもので、その目的とするところは、鋼帯切断片移送シュート（シュート本体）が設けられている既存の空間に適合するとともに、鋼帯切断片のサイズに拘らず、切断片搬送用コンベアに落下する際に鋼帯切断片の先端部がシュート本体に止まり、その上に、更なる鋼帯切断片が重なることを防いで、鋼帯切断片で詰まることを防止することが可能な鋼帯切断片移送シュート及び鋼帯切断片の移送方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明の要旨は以下の通りである。
（１）鋼帯の切断時に発生する鋼帯切断片を切断片搬送用コンベアに移送する鋼帯切断片移送シュートであって、切断片搬送用コンベアに鋼帯切断片を排出するシュート本体と、該シュート本体に取り付けられる支持部材と、を有し、前記シュート本体は、前記切断片搬送用コンベアでの前記鋼帯切断片の搬送方向に対して、搬送方向前方が搬送方向後方より低くなるように傾斜していることを特徴とする鋼帯切断片移送シュート。
（２）前記支持部材は、前記切断片搬送用コンベアでの前記鋼帯切断片の搬送方向に対して、搬送方向前方が搬送方向後方より低くなるように、前記シュート本体を傾斜させることを可能とする傾斜角度調整機構を有することを特徴とする上記（１）に記載の鋼帯切断片移送シュート。
（３）上記（１）または上記（２）に記載の鋼帯切断片移送シュートを用いて、鋼帯切断片を切断片搬送用コンベアに複数移送する鋼帯切断片の移送方法であって、複数の鋼帯切断片を、切断片搬送用コンベアでの鋼帯切断片の搬送方向前方が搬送方向後方より低く傾斜しているシュート本体へ、連続的に投入することを特徴とする鋼帯切断片の移送方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の鋼帯切断片移送シュートは、既に設けられている空間に適合するとともに、切断片搬送用コンベアに落下する際に、鋼帯切断片の端部がシュート本体に止まってしまい、その上に、更なる鋼帯切断片が重なってしまうことを防ぐので、鋼帯切断片移送シュートは、積み重なる鋼帯切断片で詰まることが防止される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態の一例を適用した連続処理ラインを示す説明図である。
【図２】鋼帯切断片がシュート本体に止まってしまう原因を示す説明図である。
【図３】図１に示す鋼帯切断片移送シュートを示す側面図である。
【図４】図１に示す鋼帯切断片移送シュートを示す平面図である。
【図５】鋼帯切断片による詰まりを防止する作用を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
添付図面を参照して本発明の実施形態の一例を説明する。まずは、図１を参照して、連続処理ラインで切断された鋼帯切断片を、鋼帯切断片移送シュートを通じて切断片搬送用コンベアに移送する状況を説明する。連続処理ライン１には、鋼帯接続機２、ペイオフリール７から払い出される鋼帯３を搬送する搬送ロール４、鋼帯接続機２の入側に配置されたシャー５が設けられている。鋼帯３を連続処理ライン１で焼鈍などするときには、鋼帯３ａ（後行材）の先端部と、後行材３ａより先行している鋼帯（先行材）３ｂの後端部と、を溶接機などの鋼帯接続機２により接続してから連続処理ライン１への通板が行われる。
【００１１】
鋼帯接続機２で鋼帯３ａ，３ｂの端部同士を接続する前に、該端部の形状不良部をシャー５で切断する。接続された鋼帯３ａ，３ｂは、次工程の処理設備に送られる。シャー５による切断によって、形状不良部は、複数の平板状の鋼帯切断片６となる。
【００１２】
鋼帯３ａ，３ｂが切断される位置には、切断片搬送用コンベア１０及び鋼帯切断片移送シュート２０が配置されており、鋼帯切断片移送シュート２０は鋼帯３ａ，３ｂより低い位置に配置され、切断片搬送用コンベア１０は鋼帯切断片移送シュート２０よりも低い位置に配置されている。鋼帯切断片６は、切断片搬送用コンベア１０に向けて傾斜している鋼帯切断片移送シュート２０に投入され、シュート本体２１を滑落して、切断片搬送用コンベア１０へ排出（移送）される。次いで、切断片搬送用コンベア１０はスクラップ処理設備に鋼帯切断片６を搬送する。
【００１３】
次に、特許文献１に記載されているような、従来技術の切断片排出シュート（本発明の「シュート本体」に対応する）は、鋼帯切断片で詰まってしまう状況があることを説明する。図２は、鋼帯切断片がシュート本体に止まってしまう原因を示す説明図であり、（ａ）は、詰りが生じない場合の落下時の鋼帯切断片の姿勢、（ｂ）は、詰りが生じる可能性がある場合の鋼帯切断片の姿勢、を示している。図２では、説明を簡略化するために、切断片搬送用コンベア１０と鋼帯切断片６と（従来技術の）シュート本体１２１の先端部のみを示している。なお、図２を参照した説明では、図１における本実施形態のシュート本体２１ではなく、（従来技術の）シュート本体１２１が設けられているものする。
【００１４】
図２（ａ）に示すように、平板状の鋼帯切断片６が、その長辺が搬送方向Ａ（図１においては、紙面裏から表に向かう方向）に略平行な姿勢で落下する場合には、鋼帯切断片６の一部がシュート本体１２１の先端部に止まることなく、切断片搬送用コンベア１０に移送される。
【００１５】
しかしながら、図２（ｂ）に示すように、鋼帯切断片６が、その長辺が搬送方向Ａに略直交した姿勢で落下する場合には、その落下方向先端部が切断片搬送用コンベア１０に当接する。この際、鋼帯切断片６のサイズが大きく、切断片搬送用コンベア１０とシュート本体１２１の先端部との間隔（シュート本体１２１の高さ）が十分でなければ、鋼帯切断片６の落下方向後端部が、シュート本体１２１の先端部に止まる。次に、切断片搬送用コンベア１０によって、鋼帯切断片６の落下方向先端部が搬送方向Ａに搬送される。大抵の場合、この搬送によって、鋼帯切断片６の落下方向後端部はシュート本体１２１の先端部から離れるが、鋼帯切断片６の姿勢によっては、切断片搬送用コンベア１０に搬送されると、鋼帯切断片６が方向Ｂに回転してしまい、短時間ではあるが、鋼帯切断片６の落下方向後端部が、シュート本体１２１の先端部に更に止まってしまう場合がある。連続処理ライン１では、シャー５で鋼帯３が連続的に切断され、鋼帯切断片６が鋼帯切断片移送シュートに複数投入されており、次の鋼帯切断片６が、シュート本体１２１の先端部に止まってしまった鋼帯切断片６に重なってしまう場合がある。そうなると、鋼帯切断片６は、切断片搬送用コンベア１０に搬送されにくくなり、連続的に投入される複数の鋼帯切断片６が順々に、シュート本体１２１の先端部で積み重なってしまい、最終的には、シュート本体１２１が鋼帯切断片６で詰まってしまう。
【００１６】
切断片搬送用コンベア１０を幅広にするか、シュート本体１２１の配置位置を高くして、鋼帯切断片６の落下方向先端部が切断片搬送用コンベア１０に当接した際には、既に、鋼帯切断片６がシュート本体１２１から離れている状態とすれば、鋼帯切断片６の落下方向後端部がシュート本体１２１の先端部に止まってしまうことを防ぐことができる。しかしながら、シュート本体１２１が配置される高さや切断片搬送用コンベア１０の幅の変更はある程度はできるとしても、既に設けられている他の設備のサイズ及び位置関係を鑑みると、シュート本体１２１の配置位置（高さ）や切断片搬送用コンベア１０の幅を変更することは、経済性の観点から現実的ではない場合がある。
【００１７】
そこで、本発明者らは、鋼帯切断片６をシュート本体の先端部に止まらないようにするシュート本体の構造・作用を鋭意検討した結果、まずは、下記（イ）及び（ロ）に述べる鋼帯切断片６の作用が問題となっていると認識した。
（イ）図２（ｂ）に示すように、方向Ｂに鋼帯切断片６が回転することを考慮すると、特に、落下方向先端部が搬送方向後方にあり、落下方向後端部が搬送方向前方にある姿勢で、鋼帯切断片６が落下すると、鋼帯切断片６の回転時間が長くなるので、落下方向後端部がシュート本体１２１に止まる時間が長くなる。
（ロ）シュート本体１２１の先端部が搬送方向Ａに平行だと、鋼帯切断片６の落下方向後端部のうち、シュート本体１２１の先端部に接触する部分が多いので、鋼帯切断片６の質量がシュート本体１２１に掛かり、鋼帯切断片６が切断片搬送用コンベア１０に搬送されにくくなる。
【００１８】
上記（イ）及び（ロ）の作用を考慮して、本発明者らは、鋼帯切断片６の落下方向先端部が搬送方向前方にあり、落下方向後端部が搬送方向後方にある姿勢で、鋼帯切断片６をシュート本体から落下させるために、シュート本体を、搬送方向前方が搬送方向後方より低くなるように、搬送方向Ａに対して傾斜させることに想到した。このようにシュート本体を傾斜させると、（イ’）鋼帯切断片６の落下方向先端部が搬送方向前方にあり、落下方向後端部が搬送方向後方にあることになる上に、（ロ’）鋼帯切断片６の落下方向先端部がシュート本体に当接し、後端部がシュート本体先端部に止まったとしても、鋼帯切断片６がシュート本体先端部に接触する部分が少なくなり、鋼帯切断片６が切断片搬送用コンベア１０に容易に搬送される。
【００１９】
次に、シュート本体２１が、搬送方向前方が搬送方向後方より低くなるように、搬送方向Ａに対して傾斜している鋼帯切断片移送シュート２０の構成を説明する。図３は、図１に示す鋼帯切断片移送シュートを示す側面図、図４はその平面図である。鋼帯切断片移送シュート２０は、シュート本体２１、該シュート本体２１に取り付けられる支持部材２２、及び、土台部２３、を有する。シュート本体２１は、斜め下方に傾斜している上板２１ａ及び下板２１ｂから構成されており、上板２１ａの下端の一部が、下板２１ｂの上端の一部の上方に、距離を持って重なった構造となっている。鋼帯切断片６は、上板２１ａに落下し、上板２１ａを滑落する。次いで、下板２１ｂに移り、下板２１ｂを滑落して、斜め下方に排出され、切断片搬送用コンベア１０に移送される。図３及び図４に示すように、鋼帯切断片６のシュート本体２１上を滑落する方向と、切断片搬送用コンベア１０における鋼帯切断片６の搬送方向Ａとは、交差している。
【００２０】
土台部２３は、支持台３１及びシュート高さ調整機構３２から構成されている。上板２１ａには、上端部の左右に、水平方向に突出する一対の枢軸４１ａ，４１ｂが設けられており、支持台３１には、その上端部の左右に一対の支持板３３ａ，３３ｂが設けられている。該支持板３３ａ，３３ｂには貫通孔が形成されており、該貫通孔に枢軸４１ａ，４１ｂが挿入されて、支持台３１は、支持板３３ａ，３３ｂによって、上板２１ａの上端部（枢軸４１ａ，４１ｂ）を中心として、上板２１ａを水平な軸回りに回動自在に支持している。
【００２１】
支持台３１には、上板２１ａが回動可能となるように、該上板２１ａに接続されている上板傾斜角度調整機構３４が設けられている。上板傾斜角度調整機構３４は、上板２１ａの水平方向に対する傾斜角度を調整するもので、油圧ジャッキ３５と、リンク部材３６と、連結ピン３７，３８とを有している。油圧ジャッキ３５は、支持台３１から上板２１ａに向かって突出しており、リンク部材３６は、この油圧ジャッキ３５の先端部と上板２１ａとの間に水平に配置されている。連結ピン３７は、リンク部材３６の先端部が上板２１ａに対して回動可動に、上板２１ａの下面に設けられた接続部に、リンク部材３６を連結しており、連結ピン３８は、リンク部材３６の後端部を油圧ジャッキ３５の先端部に対して回動可能に連結している。上板傾斜角度調整機構３４は、油圧ジャッキ３５のピストンロッドが伸縮動作することによって、上板２１ａが前後に可動して（図３における紙面左右方向）、上板２１ａ（シュート本体２１）の傾斜角度を変更可能としている。
【００２２】
シュート高さ調整機構３２は、伸縮可能な機構となる油圧ジャッキ３９を有し、支持台３１に取り付けられて、上板２１ａの高さを調整する。油圧ジャッキ３９のピストンロッドが伸縮動作することによって支持台３１が上下動して、上板２１ａが昇降する。
【００２３】
図３及び図４に示すように、下板２１ｂ（シュート本体２１）には、その姿勢を規制しないように、下板２１ｂを支持する支持部材２２が複数取り付けられている。支持部材２２は、伸縮可能な機構となる油圧ジャッキ４２と、リンク部材４３と、連結部４４と、を有している。油圧ジャッキ４２の柱部は、建屋内の基礎に固定され、基礎から下板２１ｂに向けて延在している。リンク部材４３は、この油圧ジャッキ４２の先端と下板２１ｂとの間に配置されている。連結部４４は、リンク部材４３の先端部に設けられており、下板２１ｂの姿勢が規制されないように、下板２１ｂの下面に設けられた接続部４５に連結している。例えば、連結部４４を球面軸受とし、接続部４５に、その球面軸受に嵌合する軸を設け、該軸を球面軸受に嵌合すれば、下板２１ｂの姿勢が規制されることなく、接続部４５と連結部４４とを連結することが可能となる。
【００２４】
下板２１ｂの下面における４箇所の端部には接続部４５が複数設けられ、各接続部４５には支持部材２２が取り付けられている。支持部材２２は、下板２１ｂの４箇所の端部を支持しつつ、支持部材２２が伸縮することで、各端部の高さを変更し、下板２１ｂを、搬送方向Ａに対して傾斜させるとともに、搬送方向Ａに直交な方向に対しても傾斜させることを可能としている。すなわち、支持部材２２は、搬送方向Ａに対して、搬送方向前方を搬送方向後方より低くなるように、シュート本体２１を傾斜させることを可能とする傾斜角度調整機構を有していることになる。
【００２５】
以下の説明では、図３及び図４における紙面左側を「前」とし、紙面右側を「後」とする。また、図４における紙面下側を「左」とし、紙面上側を「右」とする。したがって、支持部材２２のうち、図４の紙面左下方に位置する支持部材２２ａを左前支持部材、紙面右下方の支持部材２２ｂを左後支持部材、紙面上左方に位置する支持部材２２ｃを、右前支持部材と呼び、紙面上右に位置する支持部材２２ｄを、右後支持部材と呼ぶ。
【００２６】
支持部材２２ａ〜２２ｄの各油圧ジャッキ４２を伸縮させて、支持部材２２ａ〜２２ｄを適宜伸縮させることで、左前支持部材２２ａ及び左後支持部材２２ｂが取り付けられている下板２１ｂの左方部位を、右前支持部材２２ｃ及び右後支持部材２２ｄが取り付けられている右方部位より低くするように設定することができる。
【００２７】
図５を参照して、鋼帯切断片による詰まりを防止する鋼帯切断片移送シュートの作用を説明する。本実施形態の一例では、前述の通り、詰まりを防止するために、シュート本体を、搬送方向前方が搬送方向後方より低くなるように、搬送方向Ａに対して傾斜させる。図５において、（ａ）は、その傾斜している下板２１ｂ（シュート本体２１）の説明図であり、（ｂ）その傾斜の角度αを示す説明図である。説明を簡略化するために、図５（ａ）では、切断片搬送用コンベア１０と鋼帯切断片６と下板２１ｂの先端部と右前支持部材２２ｃのみを示している。左前支持部材２２ａ及び右前支持部材２２ｃを、左後支持部材２２ｂ及び右後支持部材２２ｄより短い状態としておき、左前支持部材２２ａを伸縮させずに、右前支持部材２２ｃを方向Ｃに伸長させることで、搬送方向Ａの前方が後方より低くなるように、搬送方向Ａに対して下板２１ｂが傾斜する。これにより、図２（ｂ）に示すような場合の鋼帯切断片６の落下姿勢と異なり、鋼帯切断片６が、落下方向先端部が搬送方向Ａの前方にあり、落下方向後端部が搬送方向Ａの後方にあることになる上に、仮に、鋼帯切断片６の落下方向先端部が下板２１ｂに当接した状態が続いたとしても、下板２１ｂ先端部に接触する鋼帯切断片６の部分が少なくなり、鋼帯切断片６が切断片搬送用コンベア１０に容易に搬送されることになる。
【００２８】
図５（ｂ）に示す傾斜角度αは、切断片搬送用コンベア１０における鋼帯切断片６の搬送面を基準とした、下板２１ｂの傾斜角度であり、１〜１０°であることが好ましい。傾斜角度αが１°以上だと、鋼帯切断片６が、図２（ｂ）に示すような姿勢で落下してしまうことをより確実に防ぎ、１０°以下だと、鋼帯切断片６が、シュート本体２１に止まることなく干渉すること（鋼帯切断片６の回転や詰り）を効果的に防ぐことができる。
【００２９】
鋼帯切断片移送シュート２０を用いて鋼帯切断片６を移送する場合には、複数の鋼帯切断片６を鋼帯切断片移送シュート２０へ連続的に投入する前に、予め、上述の通りに、下板２１ｂ（シュート本体２１）が搬送方向に対して、適宜、傾斜角度αで傾斜するように、支持部材２２ａ〜２２ｄの油圧ジャッキ４２を操作（支持部材２２の傾斜角度調節機構を設定）しておくことになる。
【００３０】
上記実施形態では、シュート本体２１を、上板２１ａ及び下板２１ｂの２枚の板部材からなる構成としてある。シュート本体が一枚の板部材からなる鋼帯切断片移送シュートが、連続処理ライン１に既に設けられていた場合には、それのシュート本体を本実施形態の構成とするように、既存の鋼帯切断片移送シュートを改造することが容易である。シュート本体の、切断片搬送用コンベアに最も近い板部材を、下板２１ｂに代えれば上記実施形態の構成とすることが可能となる。但し、本発明はこの構成に限られず、鋼帯３を切断した後に、鋼帯切断片６を受けることが可能であれば、シュート本体２１を下板２１ｂの１枚の板部材からなる構成としてもよい。
【００３１】
また、本実施形態では、支持部材２２は、下板２１ｂに４本取り付けられ、下板２１ｂの４箇所の端部を支持している。しかしながら、本発明は、この数に限られず、シュート本体２１を傾斜させる傾斜角度調整機構の機能を発揮する限り、支持部材２２は１本であってもよい。例えば、下板２１ｂの下面の左右のいずれか一箇所に、伸縮する支持部材２２を取り付け、支持部材２２が取り付けられていない左右のいずれかに、長さが固定された棒部材を取り付ければ、１本の支持部材２２が伸縮することで、シュート本体２１が、鋼帯切断片６の搬送方向Ａに対して、搬送方向前方が搬送方向後方より低くなるように傾斜することになる。
【００３２】
なお、本実施形態では、伸縮可能な機構として油圧ジャッキを示しているが、本発明では、伸縮可能な機構としては、これに限られず、例えば、分解可能な複数の柱形状の部材を積み重ねることで、伸張可能な機構としてもよい。上板傾斜角度調整機構３４では、油圧ジャッキ３５に代わる部材が伸縮すれば、上板２１ａ（シュート本体２１）の傾斜角度が変更可能であるし、シュート高さ調整機構３２では、油圧ジャッキ３９に代わる部材が伸縮すれば、上板２１ａ（シュート本体２１）の高さが調整可能である。支持部材２２も、伸縮すれば、シュート本体２１（下板２１ｂ）を、鋼帯切断片６の搬送方向Ａに対して、搬送方向前方が搬送方向後方より低くなるように傾斜させる機能を発揮する。
【００３３】
支持部材２２が傾斜角度調整機構を有していれば、搬送方向Ａに対して、搬送方向前方を搬送方向後方より低くなるように、シュート本体２１を傾斜させることが容易に可能となる上に、容易に傾斜角度を変更することも可能となる。しかしながら、本発明は、搬送方向Ａに対して、搬送方向前方を搬送方向後方より低くなるように、シュート本体２１が傾斜していればよく、支持部材２２は、必ずしも傾斜角度調整機構を有していなくてもよい。例えば、支持部材２２の長さを変更不能の柱部材とすれば、支持部材２２は傾斜角度調整機構を有しなくなるが、右前支持部材２２ｃ及び右後支持部材２２ｄを、左前支持部材２２ａ及び左後支持部材２２ｂより長くすれば、シュート本体２１は、搬送方向前方が搬送方向後方より低くなるように傾斜することになる。よって、傾斜角度調整機構がなくても、鋼帯切断片６の落下方向先端部が搬送方向前方にあり、落下方向後端部が搬送方向後方にある姿勢で、鋼帯切断片６がシュート本体から落下させることが可能となる。
【００３４】
以上の通り、本発明の実施形態に係る鋼帯切断片移送シュートは、搬送方向に対して、搬送方向前方が搬送方向後方より低くなるように、シュート本体が傾斜している。よって、鋼帯切断片移送シュートは、既存の空間に適合するとともに、鋼帯切断片が切断片搬送用コンベアに落下する際に、鋼帯切断片の端部がシュート本体に止まってしまい、その上に、更なる鋼帯切断片が重なることを防いで、鋼帯切断片で詰まることを防止する。
【符号の説明】
【００３５】
１      連続処理ライン
２      鋼帯接続機
３      鋼帯
３ａ    鋼帯（後行材）
３ｂ    鋼帯（先行材）
４      搬送ロール
５      シャー
６      鋼帯切断片
７      ペイオフリール
１０    切断片搬送用コンベア
２０    鋼帯切断片移送シュート
２１    シュート本体
２１ａ  上板
２１ｂ  下板
２２    支持部材
２２ａ  左前支持部材
２２ｂ  左後支持部材
２２ｃ  右前支持部材
２２ｄ  右後支持部材
２３    土台部
３１    支持台
３２    シュート高さ調整機構
３３ａ  支持板
３３ｂ  支持板
３４    上板傾斜角度調整機構
３５    油圧ジャッキ
３６    リンク部材
３７    連結ピン
３８    連結ピン
３９    油圧ジャッキ
４１ａ  枢軸
４１ｂ  枢軸
４２    油圧ジャッキ
４３    リンク部材
４４    連結部
４５    接続部
１２１  （従来技術の）シュート本体
【図１】
0005954282.tif 000002
【図２】
0005954282.tif 000003
【図３】
0005954282.tif 000004
【図４】
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【図５】
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