(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
身体に局所適用するための粘着包帯剤に用いられる包帯剤用発泡粘着剤組成物を製造する方法であって、
溶融粘着剤組成物を用意することと、
不活性ガスを前記溶融粘着剤組成物と、該不活性ガス及び溶融粘着剤を混合するための手段を備えた第１の混合器内で、混合することと、
第１の発泡粘着剤組成物を形成するために、前記混合器内において前記不活性ガスを含む前記溶融粘着剤組成物を混合することと、
内部に収容された前記不活性ガスを含むクローズドセルの実質的に均一な分布を備えた第２の発泡粘着剤組成物を供給するために、前記第１の発泡粘着剤組成物を混合するための手段を備えた第２の混合器内において前記第１の発泡粘着剤組成物を、混合することと、を含み、
前記第２の混合器に入る前記第１の発泡粘着剤組成物の圧力が、前記第２の混合器を出る前記第２の発泡粘着剤組成物の圧力より大きいことにより、圧力差が生じる、方法。
【請求項２】
前記圧力差が、７９３ｋＰａ（１１５ｐｓｉ）以上である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記圧力差が、７９３ｋＰａ〜２０６８ｋＰａ（１１５ｐｓｉ〜３００ｐｓｉ）である、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記第２の混合器に入る前記第１の発泡粘着剤組成物の圧力が、２５８６ｋＰａ〜３１０３ｋＰａ（３７５ｐｓｉ〜４５０ｐｓｉ）である、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記第２の混合器に入る前記第１の発泡粘着剤組成物の圧力が、２７５８ｋＰａ〜２９３０ｋＰａ（４００ｐｓｉ〜４２５ｐｓｉ）である、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記第２の混合器を出る前記第２の発泡粘着剤組成物の圧力が、１２０７ｋＰａ〜２２４１ｋＰａ（１７５ｐｓｉ〜３２５ｐｓｉ）である、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記第２の混合器を出る前記第２の発泡粘着剤組成物の圧力が、１２４１ｋＰａ〜２０６８ｋＰａ（１８０ｐｓｉ〜３００ｐｓｉ）である、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記第１の混合器に入る前記不活性ガスの圧力が、前記第１の混合器に入る前記溶融粘着剤組成物の圧力より大きい、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記第１の混合器に入る前記溶融粘着剤組成物の前記圧力が、前記第２の混合器に入る前記第１の発泡粘着剤組成物の圧力とほぼ同一である、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記第２の混合器内で前記第１の粘着剤組成物を混合するための前記手段が、回転混合ブレードである、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記回転混合ブレードが２０ｒｐｍ〜３０ｒｐｍで回転する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記第２の混合器内で前記第１の粘着剤組成物を混合するための前記手段が、回転混合ブレードである、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記回転混合ブレードが２０ｒｐｍ〜３０ｒｐｍで回転する、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記第２の発泡粘着剤組成物が、１０パーセント〜５０パーセントの計算された密度低下率を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
前記第２の発泡粘着剤組成物が、２０パーセント〜４０パーセントの計算された密度低下率を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記クローズドセルが、卵形、球形、円形、又は細長い構造である、請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
前記クローズドセルが、平均径、長さ、及び幅からなる群から選択されるセル寸法を備える、請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
前記セル寸法が１マイクロメートル〜１０マイクロメートルである、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記第２の発泡粘着剤組成物が、０．１４ｇ／ｃｍ３〜０．８０ｇ／ｃｍ３の密度を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項２０】
前記不活性ガスが、窒素、二酸化炭素、希ガス、炭化水素、及び空気からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２０１１年９月２８日に出願された米国特許出願第１３／２４６９２１号の一部継続出願であり、その全開示は、ここに参照することにより、すべてについて本明細書に組み込まれる。
【０００２】
本発明は、身体に局所適用するための包帯剤に使用するための発泡粘着剤の製造方法に関し、包帯剤はキャリア基材及びキャリア基材上に塗布された発泡粘着剤層を含み、発泡粘着剤層は、内部に収容された不活性ガスを含みかつ発泡粘着剤層全体にわたって実質的に均一に分布された複数のクローズドセルを含む。
【背景技術】
【０００３】
直接的又は間接的に皮膚に接触させて定置され得る包帯剤のための粘着剤は、当該技術分野において既知である。このような包帯剤としては、皮膚の創傷に直接適用するための粘着包帯とともに、下着又は衣料品に付着させることにより間接的に皮膚に接触させて定置する生理用ナプキンなどの吸収性物品が挙げられる。このような粘着剤は、ホットメルト粘着剤を含む。
【０００４】
ホットメルト粘着剤は、溶融状態でキャリア基材上に塗布され、典型的には、冷却により基材上に固体層を形成する。このような粘着剤組成物及び層には、典型的には空気又は他の気体を含み得る気泡又は気孔は実質的に含まれない。他のホットメルト粘着剤、例えば米国特許第６，３８３，６３０号に記載されるものは、オープンセルまたは気孔を含み得、かつ空気及び水分に対して良好な透過性を示すと言われているオープンセル粘着剤層を形成し得る。上記文献に記載されるように、粘着剤組成物は、キャリア基材の「少なくとも１面の全領域に塗布されるわけではない」。粘着剤層は、好ましくはドーム状にパターン形成される。本明細書に例示された包帯剤における粘着剤層は、熱スクリーン印刷によってキャリア基材上に塗布される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の方法によって調製される発泡粘着剤組成物の層を含む粘着包帯剤によれば、キャリア基材上に塗布されなければならない粘着剤組成物の量を削減可能であり、結果的に、このような包帯剤用途に必要な粘着力及びバルク特性を維持しつつ、実質的に同様の非発泡粘着剤組成物を使用する包帯剤に比較して、コスト節減を図ることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、身体に局所適用するのに好適な包帯剤に使用するための発泡粘着剤組成物の製造方法に関し、その方法は、溶融粘着剤組成物を用意することと、不活性ガスを溶融粘着剤組成物と第１の混合器内で混合することと、第１の発泡粘着剤組成物を形成するのに効果的な条件下で、第１の混合器内において不活性ガスを含む溶融粘着剤組成物を混合することと、上述した不活性ガスを含むクローズドセルの実質的に均一な分布を備えた第２の発泡粘着剤組成物を供給するのに効果的な条件下で、第１の発泡粘着剤組成物を混合するための手段を備えた第２の混合器内において第１の発泡粘着剤組成物を、混合することと、を含む。本発明は更に、このような方法で調製される発泡粘着剤組成物に関する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明によるプロセス及び装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明は、多様な用途での使用のために身体に局所適用される、又は他の方法により身体に接触させて定置される包帯剤に使用するのに好適な発泡粘着剤組成物の製造方法に関する。このような包帯剤としては、創傷治療、例えば皮膚の切り傷及び擦り傷に当てるために用いられる粘着包帯、並びに例えばナプキン及びライナーなどの女性生理保護製品が挙げられるが、これらに限定されない。このような包帯剤は、包帯剤を身体に対して適所に固定する目的で、本明細書に記載されるような発泡粘着剤組成物が塗布されて粘着剤層を形成する、少なくとも１つの面を有するキャリア基材を含む。粘着剤層は、粘着剤層の全体にわたって実質的に均一に分布された複数のクローズドセル中に収容された分の不活性ガスを含有する。
【０００９】
このような包帯剤に用いられ得る発泡粘着剤組成物は、内部に収容された不活性ガスを含むかつ粘着剤全体にわたって実質的に均一に分散された複数のクローズドセルを有する、ホットメルト粘着剤であってよい。「実質的に均一に分散」とは、発泡粘着剤組成物又は発泡粘着剤層のいずれの部分、例えば容積に分散したクローズドセルの数及び容積も、ほぼ同一であることを意味する。「クローズドセル」とは、セルのほとんどが相互に隔離され、かつ連続する粘着剤材料の明確で無傷のセル境界、すなわち実質的に連続のセル壁によって境界を付けられることにより、不活性ガスがセル内に密封され保持されることを意味する。
【００１０】
この発泡粘着剤組成物中のクローズドセルは、卵形、球形、又は円形構造を有してよい。発泡粘着剤中のクローズドセルは、典型的には、約１０マイクロメートル又は約５マイクロメートルの最大セル寸法、例えば最大平均セル径を有する。セル寸法は、特定の用途に応じて、約１〜約１０マイクロメートル又は約２〜約５マイクロメートルであってよい。発泡粘着剤組成物が比較的低レベルのオープンセルをある程度含む可能性はあるものの、粘着剤組成物中のセル容積は主にクローズドセルによって占められる。典型的には、粘着剤組成物及び／又は粘着剤層中のセル総数には、１０％未満のオープンセルが含まれ、また約９０％以上のクローズドセル、更により典型的には約９５％以上のクローズドセルが含まれる。
【００１１】
セル境界は、発泡粘着剤中のクローズドセルから不活性ガスが自由に流れ出すのを防ぎ、浸透を最小限に抑える。更に、クローズドセル構造であることによって、包帯剤のキャリア基材への塗布に関連した圧力の印加に際して不活性ガスがクローズドセルから容易に漏れ出すことがない。加えて、発泡粘着剤のクローズドセル特性により、高効率のエアバリア、低い水蒸気透過性、及び優れた耐水性が得られる。
【００１２】
本発明によって調製される発泡粘着剤組成物は、通常の包帯剤に用いられる粘着剤を調製するのに用いられる材料に基づくものであってよい。これらの材料は、天然及び／若しくは合成ゴム、及び／又はその他の合成ポリマー類、例えばアクリレート類、メタクリレート類、ポリウレタン類、ポリオレフィン類、ポリビニルデリバティブ、ポリエステル類、若しくはシリコーン類、若しくはこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。粘着剤組成物はまた、必要に応じて又は所望に応じて適当な添加物、例えば接着用樹脂類、可塑剤、安定剤、又はその他の補助的成分を含んでよい。
【００１３】
本発明に用いられる粘着剤組成物の調製に用いるガスは、窒素、二酸化炭素、希ガス、炭化水素からなる群から選択される不活性ガス、又は空気であってよい。空気の場合には、添加物に抗酸化剤を加えてよい。ガスが不活性であることから、発泡粘着剤中の粘着剤組成物とガスとの間で反応は生じない。
【００１４】
発泡粘着剤が、本発明の包帯剤の意図する用途での使用に効果的なバルク粘着性を維持するために、また、十分な粘着性を維持するために、発泡粘着剤は、適当な発泡度をもって調製される必要がある。発泡度、すなわち粘着剤組成物中に分散し、この粘着剤組成物全体にわたって分布する気体の比率、例えば容積比は、粘着剤層に必要とされる粘着性を与えるのに効果的なものである。本発明による包帯剤中に用いられる発泡粘着剤組成物における発泡度は、容積比で約１５％〜７０％、又は容積比で約２０％〜約６０％、又は容積比で約２０％〜４０％であってよい。本発明による包帯剤中に用いられる発泡粘着剤組成物の密度は、約０．１４〜０．８０ｇ／ｃｍ３、又は約０．１９〜約０．５５ｇ／ｃｍ３、又は約０．１９〜約０．３８ｇ／ｃｍ３の範囲であってよい。
【００１５】
発泡粘着剤は、粘着剤材料の融点よりわずかに高い温度で調製される。この温度は、約１３５℃（２７５°Ｆ）〜約１９１℃（３７５°Ｆ）、又は約１４９℃（３００°Ｆ）〜約１５７℃（３１５°Ｆ）の範囲であってよい。典型的には、創傷治療用途の包帯剤に用いられる発泡粘着剤の処理温度は、約１４９℃（３００°Ｆ）〜約１７７℃（３５０°Ｆ）の範囲であってよく、この温度は、生理保護用途の包帯剤に用いられる発泡粘着剤の場合にはわずかに低めである。混合は比較的高い速度で行われる。温度及び混合速度に加え、クローズドセル発泡粘着剤組成物のその他の調製条件も、同組成物中に実質的に均一に分散したクローズドセル構造をもたらすのに効果的である必要がある。
【００１６】
上述したように、主にクローズドセルを備える発泡粘着剤を調製するために、本明細書に記載するように、発泡粘着剤を製造するために特に好適なプロセスが用いられる。このプロセスにおいては、はじめに、感圧性粘着剤を粘着剤の融点より高い温度で融解することによって溶融粘着剤組成物を形成する。溶融粘着剤を次に、この溶融粘着剤と気体とを混合するための手段、例えば回転混合ブレードを含む第１の混合器内において乾燥不活性ガス、例えば窒素、空気、又は二酸化炭素と、様々な容積率、例えば１０〜８０％で、高圧下において混合することにより、第１の発泡粘着剤組成物を形成する。このようなガス、例えばＮ２は、粗混合が行われる第１の混合器内において粘着剤の圧力が約２，０６８〜４，１３７ｋＰａ（３００〜６００ｐｓｉ）となるように、高圧、例えば約３，４４７〜約１０，３４２ｋＰａ（約５００〜約１５００ｐｓｉ）で溶融粘着剤中に注入される。このような第１の発泡粘着剤組成物及びその調製方法は通常のものであり、当業者であれば、本開示の助けを得た上で、このような第１の発泡粘着剤組成物の形成のための追加的な混合条件を確認することは容易に可能であろう。
【００１７】
第１の発泡粘着剤組成物は次いで、微細混合を続けることによってクローズドセルの実質的に均一な分布を備えた第２の発泡粘着剤組成物を得るために、同様に第１の発泡粘着剤組成物を混合するための手段、例えば回転ブレード又はその他の混合構造を備えた第２の混合器に注入される。当業者であれば、発泡粘着剤組成物の混合手段として回転ブレード以外の構造を含んでもよいことは理解されよう。追加的気体も、所望により第２の混合器に加えてよい。追加的混合器も、必要に応じて使用してよい。外部圧力、すなわちダイ圧力は、約１，３７９ｋＰａ（２００ｐｓｉ）〜約２，７５８ｋＰａ（４００ｐｓｉ）に維持される。
【００１８】
第２の混合器内の混合条件は、内部に収容された不活性ガスを有するクローズドセルの均一な分布を備えた粘着剤組成物を製造するのに効果的なものでなければならない。このような条件としては、ポンプ速度、すなわち回転混合ブレードの速度、及び第２の混合器に入る第１の粘着剤組成物の圧力（すなわち、内部圧力）と第２の混合器を出る第２の発泡粘着剤組成物の圧力（すなわち、外部圧力）との圧力差（ｄＰ）が挙げられるが、これらに限定されない。第２の混合器に入る第１の発泡粘着剤組成物の内部圧力は、第２の混合器を出る第２の発泡粘着剤組成物の外部圧力より大きく、これによって圧力差（ｄＰ）が生じる。典型的には、第２の混合器に入る第１の発泡粘着剤組成物の内部圧力は、約２，７５８〜約２，９３０ｋＰａ（約４００〜約４２５ｐｓｉ）であってよく、第２の混合器を出る第２の発泡粘着剤組成物の外部圧力は、約１，２０７ｋＰａ（１７５ｐｓｉ）〜約２，２４１ｋＰａ（３２５ｐｓｉ）、又は約１，２４１ｋＰａ（１８０ｐｓｉ）〜約２，０６８ｋＰａ（３００ｐｓｉ）であってよい。
【００１９】
最小ｄＰは、第２の粘着剤組成物中にクローズドセルをもたらすのに効果的なものでなければならない。しかしながら、過大なｄＰは粘着剤組成物中の泡を不安定にする恐れがある。第２の混合器の内部対外部圧力のｄＰは、典型的には約７９３ｋＰａ（１１５ｐｓｉ）以上となり、約７９３ｋＰａ（１１５ｐｓｉ）〜約２，０６８ｋＰａ（３００ｐｓｉ）、又は約２，５８６ｋＰａ（３７５ｐｓｉ）〜約３，１０３ｋＰａ（４５０ｐｓｉ）の範囲であってよい。
【００２０】
ポンプ、すなわち混合ブレードの速度は装置によって異なるが、粘着剤中で気体を収容するクローズドセルの実質的に均一な分布を得るために十分高いものでなければならない。このような混合器の一例として、高せん断ブレードを備えたＮｏｒｄｓｏｎ（登録商標）ＧＰ  ２００が挙げられる。Ｎｏｒｄｓｏｎ（登録商標）ＧＰ  ２００を使用する場合、混合ブレードの回転速度は約２０〜約３０ｒｐｍの範囲であってよい。当業者であれば、他の混合器では異なる混合速度が用いられ得ることを理解されよう。更に、セルのクローズド性を維持するためには、溶融粘着剤の粘度は、クローズドセルを保持するために、気体と溶融粘着剤との混合が行われる温度において１，０００〜５０，０００ｃｐｓの範囲内となるようにすべきである。
【００２１】
第２の発泡粘着剤組成物はその後、断熱された（すなわち温度制御された）パイプを通して分注ステーションに転送され、例えばスロットダイを通してキャリア基材上に分注される。スロットダイは、基材の全領域にわたってであれ、部分的領域にわたってであれ、基材の表面に多様なパターンを分注するように設計することができる。
【００２２】
第２の混合器内の混合条件を最適化し、クローズドセルの均一な分布を備える第２の発泡粘着剤組成物を得ることによって、粘着剤組成物の密度が低下し、目的とする用途上、効果的な性能を得るのに必要な粘着性を維持しながら、発泡組成物中に使用される粘着剤がより少ない重量で済む。第２の発泡粘着剤組成物について計算された密度低下率、すなわち第２の発泡粘着剤組成物の一定容積中における粘着剤重量のパーセント低下率は、約１０パーセント〜約５０パーセント、又は約２０パーセント〜約４０パーセントの範囲であり得る。
【００２３】
図１に示すように、本発明の１つのプロセスは、溶融粘着剤を一次混合器６に供給する粘着剤収納容器２を使用する。不活性ガス（例えば窒素）収納容器４が、これと接続された一次混合器６（ここで第１の発泡粘着剤が形成される）に窒素を供給する。第１の発泡粘着剤はその後、一次混合器６から二次混合器８に転送され、ここで更に混合が行われることにより、内部に密封された窒素を収容するクローズドセルの実質的に均一な分布を備えた第２の発泡粘着剤組成物が得られる。第２の発泡粘着剤組成物は次いで、二次混合器８から適用システム１０に転送される。適用システム１０は粘着剤アプリケータ１２を備え、このアプリケータが、二次混合器８中で混合された発泡粘着剤を、コーティングロール１６によって支持された未コーティング布地基材１４に適用することによって、コーティング済み布地基材１８が得られる。
【００２４】
本発明によって製造された発泡粘着剤は、未コーティング布地基材１４にブラッシングによって適用してもよい。代替的実施形態では、発泡粘着剤を、未コーティング布地基材１４にスプレーによって適用してもよい。更に別の実施形態では、本発明によって製造された発泡粘着剤を、未コーティング布地基材１４に滴下によって適用してもよい。当業者であれば、本開示の助けを得た上で、使用し得るその他の適用機構を確認することは容易に可能であろう。
【００２５】
包帯剤に用いられるキャリア基材は、包帯剤が用いられ得る用途において通常使用されるいずれの基材であってもよい。発泡粘着剤は、包帯剤を、この包帯剤が貼り付けられる身体の表面との関連で適所に固定するために、基材に適用される。キャリア基材は、第１面及びこの第１面と反対側の第２面を有し、この第２面に発泡粘着剤組成物が適用されることにより、発泡粘着剤層が形成される。粘着剤層は連続的であってよい、すなわちそれが適用される基材の第２面の実質的に全領域を被覆すものであってよい。粘着剤層はまた不連続的であってもよく、この場合、発泡粘着剤はパターン状、又は基材の第２面の周辺部に沿わせるなどのように適用され、したがって粘着領域と非粘着領域とを有するようにしてもよい。粘着総面積は、包帯剤を適所に固定するために十分なものでなければならない。
【００２６】
粘着包帯の場合であれば、その上に発泡粘着剤層を有する基材の第２面が、直接皮膚に定置されることにより、包帯を皮膚に直接固定する。皮膚に面する粘着剤層表面上に吸収パッドを貼り付けてもよく、その場合には粘着剤層が、包帯を皮膚に接着するとともに、吸収パッドをキャリア基材、例えば粘着包帯用途において通常用いられるような裏剤層に接着する機能を果たし得る。
【００２７】
生理用ナプキン実施形態では、必要とされる体液吸収を得るために、キャリア基材は、その他の吸収パッド又は層とともに用いられてよい。それに適用された発泡粘着剤層を有するキャリア基材の第２面を、その後、下着又はその他の衣料品に接触させて定置することにより、ナプキンを適所に固定する。
【００２８】
基材は、織布若しくは編布、弾性若しくは非弾性材料、プラスチックフィルム、紙、不織布、発泡材料、又はこれらの積層体からなってよい。キャリア基材の調製に用い得るポリマー材料としては、ポリエチレン、ポリオレフィンフィルム類、共押出ポリオレフィンフィルム類、ポリウレタンフィルム、及びＰＵ／ＰＶＣ発泡裏材が挙げられるが、これらに限定されない。特定の粘着包帯実施形態では、キャリア基材は滑面又は開孔フィルム、例えばモノ−又はコ−押出ポリオレフィンフィルム類、例えばポリエチレン若しくはポリプロピレン、ポリウレタン、又はその他の薄いフィルム類であってよい。その他の基材では、天然又は合成繊維、例えば木綿、レーヨン、ＰＥＴ、ナイロン、ポリウレタン等からなる柔軟な織布又は不織布のように、粗、非平滑化表面／トポグラフィーを備える。包帯剤が生理用ナプキンである実施形態では、キャリア基材は例えばポリエチレンなどのフィルム、又は不織性の例えばポリプロピレンであってよい。
【００２９】
全体に分布するクローズドセルを備える発泡粘着剤組成物が、本発明の包帯剤を身体に固定するキャリア基材の面に適用される。上述したように、発泡粘着剤層を備えた面が粘着包帯を皮膚に固定する一方で、発泡粘着剤層を含む面が生理用ナプキン又はライナーを衣料品に固定する。
【００３０】
発泡粘着剤組成物におけるように、発泡粘着剤層全体にわたって分布するクローズドセルは、約１〜約１０マイクロメートル、又は約２〜約５マイクロメートルの範囲であってよいセル寸法を有する。本発明の実施形態によっては、クローズドセルが、発泡粘着剤組成物のキャリア基材への適用に起因して細長い構造をとり得るが、この場合セル寸法は、セルの長さ及び／又は幅であり得る。他の実施形態では、クローズドセルは卵形、球形、又は円形の構造をとり得るが、このような場合には、セル寸法は平均セル径であってよい。特定の実施形態では、セル寸法は最大約１０マイクロメートル、又は他の実施形態では、セル寸法は最大約５マイクロメートルである。
【００３１】
発泡粘着剤層の厚さは、約２０〜約２００マイクロメートル又は約３０〜約１００マイクロメートルであってよい。発泡粘着剤層の厚さ対平均セル寸法比は、約０．００５〜約０．５０、又は約０．０３〜約０．１であってよい。発泡粘着剤層は、約２０〜約１５０ｇ／ｍ２、又は約３０〜約１００ｇ／ｍ２、又は約３０〜約６０ｇ／ｍ２の坪量を有し得る。発泡粘着剤層の密度は、約０．１４〜約０．８０ｇ／ｃｍ３、又は約０．１９〜約０．５５ｇ／ｃｍ３、又は約０．１９〜約０．３８ｇ／ｃｍ３であってよい。
【００３２】
本発明によって製造される粘着包帯剤の調製において、本明細書に開示する発泡粘着剤組成物が、包帯剤を身体との関連で適所に固定するキャリア基材の面上にコーティングされる。
【００３３】
本発明によって製造される粘着包帯剤は、多くの利点を示す。先ず、粘着剤層中に使用される粘着剤の必要量が、気体で満たされたクローズドセルの存在によって、粘着剤層の粘着性及びバルク特性に悪影響を及ぼすことなしに、かなり削減される。この結果、実際に使用される粘着剤組成物の量が削減されることから、製造者に大幅なコスト節減がもたらされる。更に、発泡粘着剤層が粘着包帯剤に柔らかく滑らかな感触をもたらすことで、適用時に改善された快適さが得られる。
【００３４】
この粘着包帯剤は、典型的には、実質的に同一又は同一のキャリア基材及び発泡粘着剤組成物と実質的に同様の非発泡粘着剤組成物層からなる粘着包帯剤の静的せん断強度の約２０％〜約８０％の静的せん断強度を有する。特定の実施形態では、本発明の包帯剤は、実質的に同一又は同一のキャリア基材及び発泡粘着剤組成物と実質的に同様の非発泡粘着剤組成物層からなる粘着包帯剤の静的せん断強度の約６０％から約８０％の静的せん断強度を有する。包帯剤は、それぞれ静荷重５００ｇとして、本明細書において以下に参照かつ説明するような方法によって決定した場合に、約１００分以上、又は３００分以上、又は約５００分以上、又は約１５００分以上の静的せん断強度を有し得る。特許請求の範囲に記載したように、すべての静的せん断強度値は、５００ｇの静荷重で、ＡＳＴＭ  ６４６３に記載される方法により決定される。
【実施例】
【００３５】
（実施例１）：
２つの異なるキャリア基材、すなわち、１つは可撓性のＰＥＴ織布（対照例Ｃ１）、ともう１つは、ＰＥからなる外面フィルムと、この外面フィルム間に配置されたＰＥ／アクリルブレンドフィルムとを有するポリオレフィンフィルム（対照例Ｃ２）に、発泡なしのホットメルト粘着剤組成物を適用した。異なる発泡程度を有するホットメルト粘着剤組成物を、それぞれＣ１及びＣ２と同一のキャリア基材に適用した。ホットメルト粘着剤は、各種キャリア基材に約１６０℃で適用した。結果として得られたコーティングされた基材、すなわちＣ１、Ｃ２、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、及び１Ｄについて、その後９０°粘着力及び静的せん断強度について試験を行ったが、これには、それぞれＡＳＴＭ  ３３３０  Ｆ及びＡＳＴＭ  ６４６３を使用した。結果を以下の表１に示す。
【００３６】
【表１】
0006049735.tif 000002
【００３７】
この結果が示すように、約３０及び５０％（容積比）の気泡を含む発泡粘着剤層を有する織布は、静荷重５００ｇにおいて、それぞれ３０８及び１９５分の静的せん断強度を示した。同一の粘着剤層を備えたポリオレフィンフィルムは、測定不能なほどの静的せん断強度を示した。
【００３８】
（実施例２）：
上述したようなＮｏｒｄｓｏｎ（登録商標）ＧＰ  ２００精密ポンプを用い、本発明によって、内部に収容された窒素を含むクローズドセルの均一分布を備えた一連の発泡粘着剤組成物を調製した。それぞれの実施におけるプロセスパラメータを、以下の表２に示す。この表に示すように、多様なプロセスパラメータについて計算された密度低下率は、約１０パーセント〜約４０パーセントの範囲であった。
【００３９】
【表２】
0006049735.tif 000003
【００４０】
〔実施の態様〕
（１）  身体に局所適用するための粘着包帯剤への用途に好適な発泡粘着剤組成物を製造する方法であって、
溶融粘着剤組成物を用意することと、
不活性ガスを前記溶融粘着剤組成物と、該不活性ガス及び溶融粘着剤を混合するための手段を備えた第１の混合器内で、混合することと、
第１の発泡粘着剤組成物を形成するのに効果的な条件下で、前記混合器内において前記不活性ガスを含む前記溶融粘着剤組成物を混合することと、
内部に収容された前記不活性ガスを含むクローズドセルの実質的に均一な分布を備えた第２の発泡粘着剤組成物を供給するのに効果的な条件下で、該第１の発泡粘着剤組成物を混合するための手段を備えた第２の混合器内において前記第１の発泡粘着剤組成物を、混合することと、を含む、方法。
（２）  前記第２の混合器に入る前記第１の発泡粘着剤組成物の内部圧力が、前記第２の混合器を出る前記第２の発泡粘着剤組成物の外部圧力より大きいことにより、圧力差が生じる、実施態様１に記載の方法。
（３）  前記圧力差が、約７９３ｋＰａ（約１１５ｐｓｉ）以上である、実施態様２に記載の方法。
（４）  前記圧力差が、約７９３ｋＰａ〜約２０６８ｋＰａ（約１１５ｐｓｉ〜約３００ｐｓｉ）である、実施態様２に記載の方法。
（５）  前記内部圧力が、約２５８６ｋＰａ〜約３１０３ｋＰａ（約３７５ｐｓｉ〜約４５０ｐｓｉ）である、実施態様２に記載の方法。
【００４１】
（６）  前記内部圧力が、約２７５８ｋＰａ〜約２９３０ｋＰａ（約４００ｐｓｉ〜約４２５ｐｓｉ）である、実施態様２に記載の方法。
（７）  前記外部圧力が、約１２０７ｋＰａ〜約２２４１ｋＰａ（約１７５ｐｓｉ〜約３２５ｐｓｉ）である、実施態様２に記載の方法。
（８）  前記外部圧力が、約１２４１ｋＰａ〜約２０６８ｋＰａ（約１８０ｐｓｉ〜約３００ｐｓｉ）である、実施態様２に記載の方法。
（９）  前記第１の混合器に入る前記不活性ガスの圧力が、前記第１の混合器に入る前記溶融粘着剤組成物の圧力より大きい、実施態様２に記載の方法。
（１０）  前記第１の混合器に入る前記溶融粘着剤の前記圧力が、前記第１の発泡粘着剤組成物の前記内部圧力とほぼ同一である、実施態様９に記載の方法。
【００４２】
（１１）  前記第２の混合器内で前記第１の粘着剤組成物を混合するための前記手段が、回転混合ブレードである、実施態様１に記載の方法。
（１２）  前記回転混合ブレードが約２０ｒｐｍ〜約３０ｒｐｍで回転する、実施態様１１に記載の方法。
（１３）  前記第２の混合器内で前記第１の粘着剤組成物を混合するための前記手段が、回転混合ブレードである、実施態様２に記載の方法。
（１４）  前記回転混合ブレードが約２０ｒｐｍ〜約３０ｒｐｍで回転する、実施態様１２に記載の方法。
（１５）  前記第２の発泡粘着剤組成物が、約１０パーセント〜約５０パーセントの計算された密度低下率を有する、実施態様１に記載の方法。
【００４３】
（１６）  前記第２の発泡粘着剤組成物が、約２０パーセント〜約４０パーセントの計算された密度低下率を有する、実施態様１に記載の方法。
（１７）  前記クローズドセルが、卵形、球形、円形、又は細長い構造である、実施態様１に記載の方法。
（１８）  前記クローズドセルが、平均径、長さ、及び幅からなる群から選択されるセル寸法を備える、実施態様１に記載の方法。
（１９）  前記セル寸法が約１マイクロメートル〜約１０マイクロメートルである、実施態様１８に記載の方法。
（２０）  前記第２の発泡粘着剤組成物が、約０．１４ｇ／ｃｍ３〜約０．８０ｇ／ｃｍ３の密度を有する、実施態様１に記載の方法。
【００４４】
（２１）  前記不活性ガスが、窒素、二酸化炭素、希ガス、炭化水素、及び空気からなる群から選択される、実施態様１に記載の方法。
（２２）  実施態様１に記載の方法によって調製された、内部に収容された前記不活性ガスを含むクローズドセルの実質的に均一な分布を備える発泡粘着剤組成物。
【図１】
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