(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍された食肉塊を、該食肉塊が半解凍状態となる様に解凍する解凍工程と、  該解凍工程の後に、第１の刃部を、該食肉塊に突き刺し、その後、引き抜く第１の突刺工程と、該第１の刃部を該食肉塊に突き刺すと同時に、第２の刃部を、該第１の刃部とは反対側から該食肉塊に突き刺し、その後、引き抜く第２の突刺工程と、を含む食肉塊の筋切方法であって、
該第１の刃部は、該第２の刃部より上流側に設けられた上流側刃部と、該第２の刃部よりも下流側に設けられた下流側刃部を有することを特徴とする食肉塊の筋切方法。
【請求項２】
冷凍された食肉塊を、該食肉塊が半解凍状態となる様に解凍する解凍工程と、該解凍工程後に、前記食肉塊を送出手段により流路部内に引き込み筋切位置に搬送する送出工程と、第１のヘッドを摺動させて第１の刃部を、該食肉塊に突き刺し、その後、引き抜く第１の突刺工程と、該第１の刃部を該食肉塊に突き刺すと同時に、第２のヘッドを摺動させて第２の刃部を、該第１の刃部とは反対側から該食肉塊に突き刺し、その後、引き抜く第２の突刺工程と、該突刺工程後に、該食肉塊を引込手段により該流路部の下流側に搬送する引込工程と、を含む食肉塊の筋切方法であって、
該流路部は、傾斜しており、その入口部は筐体の正面側又は背面側に設けられ、その出口部はその反対側に設けられていることを特徴とする食肉塊の筋切方法。
【請求項３】
前記解凍工程は、前記食肉塊の表面温度が−４℃乃至＋２℃となる様に、該食肉塊を解凍する工程であることを特徴とする請求項１、又は、２記載の食肉塊の筋切方法。
【請求項４】
前記表面温度が、−３℃乃至＋１℃であることを特徴とする請求項３に記載の食肉塊の筋切方法
【請求項５】
前記解凍工程は、前記食肉塊の中心温度が氷温域となる様に、該食肉塊を解凍する工程であることを特徴とする請求項１に記載の食肉塊の筋切方法。
【請求項６】
前記第１の刃部が突き刺される前記食肉塊の部位と前記第２の刃部が突き刺される該食肉塊の部位とは、同一部位又は隣接部位であることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の食肉塊の筋切方法。
【請求項７】
前記第１の突刺工程は、前記第１の刃部を前記食肉塊に貫通させる工程を含み、前記第２の突刺工程は、前記第２の刃部を該食肉塊に貫通させる工程を含むことを特徴とする請求項1記載の食肉塊の筋切方法。
【請求項８】
請求項１に記載の食肉塊の筋切方法に用いられる食肉塊筋切装置において、
前記食肉塊を搬送するための流路部と、
該食肉塊を該流路部の上流から下流への移動させる搬送手段と、
前記上流側刃部と下流側刃部からなる第１の刃部を有すると共に第１の駆動手段に接続された第１のヘッド部と、
該第１のヘッド部と該流路部を挟んで反対側に設けられ、前記第２の刃部を有すると共に第２の駆動手段に接続された第２のヘッド部と、
を備えていることを特徴とする食肉塊筋切装置。
【請求項９】
請求項２に記載の食肉塊の筋切方法に用いられる食肉塊筋切装置において、
前記食肉塊を搬送するための流路部であって、傾斜しており、その入口部は筐体の正面側又は背面側に設けられ、その出口部はその反対側に設けられている流路部と、
該食肉塊を該流路部の上流から下流へ移動させる搬送手段であって、上流側の送出手段と下流側の引込手段とを備えている搬送手段と、
前記第１の刃部を有すると共に第１の駆動手段に接続された摺動可能な第１のヘッド部と、
該第１のヘッド部と該流路部を挟んで反対側に設けられ、前記第２の刃部を有すると共に第２の駆動手段に接続された摺動可能な第２のヘッド部と、
を備えていることを特徴とする食肉塊筋切装置。
【請求項１０】
前記第１の刃部及び第２の刃部は、複数の針状刃を有することを特徴とする請求項８又は９に記載の食肉塊筋切装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食肉塊の筋切方法及びそれに用いられる食肉塊筋切装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
牛肉、豚肉や家禽等の食肉塊は、部位によっては筋が多い等の理由により肉質が固いものもある（例えば、牛のショートプレート等）。そのため、当該部位の食肉塊においては、その固い肉質を柔らかい肉質へと変化させる加工するために、当該食肉塊の筋を切断するための食肉塊筋切装置（テンダーライザーとも呼称される）が用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、刃が縦横方向に配設された刃物台を備え、刃物台を上下方向に動かすことで、食肉塊に上方向から該刃を突き刺し、該食肉塊の筋を切断する食肉塊筋切装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１７５５６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
固い部位の食肉塊を、従来の食肉塊筋切装置よる加工よりも柔らかくなる様に加工することができれば、これまでにはない用途での該食肉塊の使用が期待され、該食肉塊の更なる需要拡大に繋がることが予測される。
【０００６】
しかしながら、従来の食肉塊筋切装置を用いた食肉塊の筋切方法においては、大きな筋については切断できるものの細かい筋を切断することが困難であった。そのため、切断されていない細かい筋が食肉塊に残ってしまいそれ以上柔らかくすることができなかった。
【０００７】
そこで、本発明は、比較的固い部位の食肉塊を、従来以上に柔らかく加工することが可能な食肉塊の筋切方法及びそれに用いられる食肉塊筋切装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、冷凍された食肉塊を、該食肉塊が半解凍状態となる様に解凍する解凍工程と、該解凍工程の後に、第１の刃部を、該食肉塊に突き刺し、その後、引き抜く第１の突刺工程と、該第１の刃部を該食肉塊に突き刺すと同時に、第２の刃部を、該第１の刃部とは反対側から該食肉塊に突き刺し、その後、引き抜く第２の突刺工程と、を含む食肉塊の筋切方法であって、該第１の刃部は、該第２の刃部より上流側に設けられた上流側刃部と、該第２の刃部よりも下流側に設けられた下流側刃部を有することを特徴とする食肉塊の筋切方法、である。
【０００９】
本件発明は、冷凍された食肉塊を、該食肉塊が半解凍状態となる様に解凍する解凍工程と、該解凍工程後に、該食肉塊を送出手段により流路部内に引き込み筋切位置に搬送する送出工程と、第１のヘッドを摺動させて第１の刃部を、該食肉塊に突き刺し、その後、引き抜く第１の突刺工程と、該第１の刃部を該食肉塊に突き刺すと同時に、第２のヘッドを摺動させて第２の刃部を、該第１の刃部とは反対側から該食肉塊に突き刺し、その後、引き抜く第２の突刺工程と、該突刺工程後に、該食肉塊を引込手段により該流路部の下流側に搬送する引込工程と、を含む食肉塊の筋切方法であって、該流路部は、傾斜しており、その入口部は筐体の正面側又は背面側に設けられ、その出口部はその反対側に設けられていることを特徴とする食肉塊の筋切方法、である。
【００１０】
本発明においては、前記解凍工程が、前記食肉塊の表面温度が−４℃乃至＋２℃となる様に、該食肉塊を解凍する工程とすることが可能である。本発明においては、前記表面温度を、−３℃乃至＋１℃とすることが可能である。本発明においては、前記解凍工程を、前記食肉塊の中心温度が氷温域となる様に、該食肉塊を解凍する工程とすることが可能である。本発明においては、前記第１の刃部が突き刺される前記食肉塊の部位と前記第２の刃部が突き刺される該食肉塊の部位とを、同一部位又は隣接部位とすることが可能である。また、本発明においては、前記第１の突刺工程は、前記第１の刃部を前記食肉塊に貫通させる工程を含み、前記第２の突刺工程は、前記第２の刃部を該食肉塊に貫通させる工程を含むことが可能である。
【００１１】
本件発明は、前記食肉塊の筋切方法に用いられる食肉塊筋切装置において、  前記食肉塊を搬送するための流路部と、該食肉塊を該流路部の上流から下流への移動させる搬送手段と、前記上流側刃部と下流側刃部からなる第１の刃部を有すると共に第１の駆動手段に接続された第１のヘッド部と、該第１のヘッド部と該流路部を挟んで反対側に設けられ、前記第２の刃部を有すると共に第２の駆動手段に接続された第２のヘッド部と、を備えていることを特徴とする食肉塊筋切装置、である。
【００１２】
本件発明は、前記食肉塊の筋切方法に用いられる食肉塊筋切装置において、  前記食肉塊を搬送するための流路部であって、傾斜しており、その入口部は筐体の正面側又は背面側に設けられ、その出口部はその反対側に設けられている流路部と、前記食肉塊を該流路部の上流から下流へ移動させる搬送手段であって、上流側の送出手段と下流側の引込手段とを備えている搬送手段と、前記第１の刃部を有すると共に第１の駆動手段に接続された摺動可能な第１のヘッド部と、該第１のヘッド部と該流路部を挟んで反対側に設けられ、前記第２の刃部を有すると共に第２の駆動手段に接続された摺動可能な第２のヘッド部と、を備えていることを特徴とする食肉塊筋切装置、である。
【００１３】
本発明において、「第１の」及び「第２の」という表現を使用しているが、これは、各構成の対応関係を明確にするために用いているものであり、数字や順番には、特に意味がないものである。
【００１４】
又、本発明において、「半解凍状態」とは、食肉塊が、完全に解凍されていない状態であって、各突刺工程において、食肉塊、特に解凍が赤身部分よりも遅い脂身部分、が第１の刃部及び第２の刃部が破損しない程度の固さとなるまで解凍が進行している状態と定義する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、食肉塊を半解凍状態で、該食肉塊の一方の面とその反対側の他方の面に同時に刃部を突き刺すことによって、効率よく細かな筋も切断することができ、そのため、食肉塊を従来よりも柔らかくなるように加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態における食肉塊筋切装置の略図であり、正面図に相当する図である。
【図２】本発明の第１実施形態における食肉塊筋切装置の略図であり、平面図に相当する図である。
【図３】本発明の第１実施形態における食肉塊筋切装置の略図であり、右側面拡大図に相当する図である。
【図４】本発明の第１実施形態における食肉塊の筋切方法を示す略図であり、（Ａ）は、突刺工程直前の様子を、（Ｂ）は突刺工程開始時の様子を、（Ｃ）は突刺工程中盤の様子を、（Ｄ）は突刺工程終了時の様子を示す図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示す図であり、図４に相当する図である。
【図６】本発明の食肉塊筋切装置における流路部の側面側の態様を示す概略図であり、（Ａ）は、第１実施形態の流路部の態様を、（Ｂ）乃至（Ｄ）は、別の態様を示す図である。
【図７】本発明の第３実施形態における食肉塊筋切装置の略図であり、側面図に相当する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態を図１乃至図４及び図６（Ａ）に基づき説明する、先ず、本実施形態における食肉塊筋切装置１について、図１乃至図３及び図６（Ａ）に基づき説明する。
【００１８】
食肉塊筋切装置１は、流路部２と、搬送手段３と、筋切手段４と、駆動手段５とを備えており、本実施形態においては、それらを収納するための筐体６を更に備えている。
【００１９】
筐体６には、その天面６ａには、入口部７が形成され、底面６ｂには、出口部８が形成されている。本実施形態において、天面６ａには、食肉塊Ｍを載置するための載置台９が設けられており、入口部７は、載置台９の中央部に形成されている。
【００２０】
流路部２は、上流側が入口部７と、下流側が出口部８に接続された食肉塊Ｍが搬送される搬送路であり、側壁２ａを有している。側壁２ａは、ヘッド部４Ａ，４Ｂがと対向する位置が切り欠かれている。又、本実施形態において、流路部２は、高さ方向に延在すると共に下流方向に向かって前下がりに傾斜する様に設けられている（図６（Ａ）を参照）。又、側壁２ａは、搬送手段３が設けられている部分が、円弧状に突出する様に形成されている。
【００２１】
搬送手段３は、流路部２に設けられた送出手段３Ａと引込手段３Ｂとを有している。送出手段３Ａは、ヘッド部４Ａ，４Ｂよりも上流側の流路部２内に設けられており、入口部７より流路部２へと送られた食肉塊Ｍ１を流路部２内に引き込み、流路部２上の筋切位置Ｔへと送り出すためのものである。
【００２２】
本実施形態において、送出手段３Ａは、ローラー状の本体部３ａ及び本体部３ａ上に配設された複数の爪部３ｂを有すると共に２つの本体部３ａを一対として設けられている。又、送出手段３Ａは、各本体部３ａが、流路部２の内方に向かって、即ち矢印Ａ１，Ａ２方向に回転可能に構成されており、回転する爪部３ｂに食肉塊Ｍ１を引っ掛けることで、食肉塊Ｍ１を下流側へと送りだす。
【００２３】
又、引込手段３Ｂは、ヘッド部４Ａ，４Ｂよりも下流側の流路部２に設けられており、筋切位置Ｔを通過した食肉塊Ｍを更に下流への搬送するため食肉塊Ｍ１を引き込むために設けられている。本実施形態において、引込手段３Ｂは、送出手段３Ａと同様の形状をしており、送出手段３Ａと同様に回転する爪部３ｂに食肉塊Ｍ１を引っ掛けることで食肉塊Ｍ１を下流側へと引き込む。
【００２４】
駆動手段５は、筋切手段４のヘッド部４Ａ，４Ｂを矢印Ａ４方向に駆動させるために設けられており、本実施形態においては、電動機が選択されている。又、本実施形態においては、駆動手段５は、筋切手段４のヘッド部４Ａ，４Ｂが各々独立して可動する様に、ヘッド部４Ａ，４Ｂの数に合わせ２機設けられている（以下、ヘッド部４Ａに接続された駆動手段５を駆動手段５Ａと、ヘッド部４Ｂに接続された駆動手段５を駆動手段５Ｂと呼称する）。
【００２５】
筋切手段４は、ヘッド部４Ａ及びヘッド部４Ｂを有している。ヘッド部４Ａは、ヘッド本体４ａと、ヘッド本体４ａから流路部２側に突出する様に設けられた刃部の一例である複数の針状刃４ｂを有しており、クランク機構１０Ａを介して駆動手段５Ａと接続されている。ヘッド本体４ａは、後述する突刺工程において、食肉塊Ｍを押えるための押え板としての役割も担っている。
【００２６】
ヘッド部４Ｂは、ヘッド部４Ａとは流路部２を挟んで反対側に設けられており、ヘッド部４Ａと同様にヘッド本体４ａ及び針状刃４ｂとを有しており、クランク機構１０Ｂを介して駆動手段５Ｂに接続されている。
【００２７】
本実施形態において、ヘッド部４Ａの針状刃４ｂとヘッド部４Ｂの針状刃４ｂとは、後述する突刺工程において、互いが食肉塊Ｍの隣接する位置に突き刺される様に対向する位置ではなく、高さ方向において僅かにずれた位置にくる様に配設されている。
【００２８】
次に、本実施形態における食肉塊の筋切方法について、図４に基づき説明する。尚、以下、便宜的に、食肉塊Ｍのヘッド部４Ａと対向する位置にある面を表面Ｍａと、その反対側に位置し、ヘッド部４Ｂと対向する面を裏面Ｍｂと呼称する。
【００２９】
（０）冷凍された食肉塊Ｍを予め半解凍しておく。この際、食肉塊Ｍの表面温度が、−４℃乃至＋２℃（好ましくは、−３℃乃至＋１℃）となる様に又は中心温度が氷温域となる様に解凍することが好適である。尚、以下、この半解凍状態の食肉塊Ｍを食肉塊Ｍ１と呼称する。
【００３０】
（１）半解凍状態の食肉塊Ｍ１を入口部７より、流路部２内に送り込み、食肉塊Ｍ１を、送出手段３Ａによって、筋切位置Ｔまで搬送する（図４（Ａ）を参照）。
【００３１】
（２）食肉塊Ｍ１の表面Ｍａより突刺部位Ｍｃに、ヘッド部４Ａの針状刃４ｂを突き刺す（図４（Ｂ）を参照）。
【００３２】
（３）前記（２）の工程と同時に裏面Ｍｂより突刺部位Ｍｄにヘッド部４Ｂの針状刃４ｂを突き刺す（図４（Ｂ）を参照）。
【００３３】
（４）ヘッド部４Ａの針状刃４ｂを、突刺部位Ｍｃを貫通する様に更に突き刺すと共にヘッド部４Ｂの針状刃４ｂを、突刺部位Ｍｄを貫通する様に更に突き刺す（図４（Ｃ）を参照）。
【００３４】
（５）その後、食肉塊Ｍ１の各突刺部位Ｍｃ，Ｍｄより針状刃４ｂ，４ｂを引き抜くことで、突刺工程は終了する（図４（Ｄ）を参照）。
【００３５】
（６）食肉塊Ｍ１を矢印Ａ３方向（下流方向）へと移動させ、突刺部位Ｍｃ，Ｍｄに隣接する部位についても上記（１）乃至（５）の突刺工程を行う。この工程を繰り返し、食肉塊Ｍ１の略全体に亘って、上記突刺工程を行う。
【００３６】
上記（２）乃至（４）の工程において、半解凍状態で硬さが残っている食肉塊Ｍ１の表面Ｍａ側及び裏面Ｍｂ側から同時に針状刃４ｂを突き刺すことが、細かい筋を切断し、従来以上に食肉塊Ｍを柔らかくするために特に重要である。
【００３７】
即ち、食肉塊Ｍ１の表面Ｍａ及び裏面Ｍｂに同時にではなく間隔をおいて刃部を突き刺した場合、例えば、一旦、食肉塊Ｍ１の表面Ｍａ側略全体に刃部を突き刺して、その後に裏面Ｍｂ側略全体に刃部を突き刺す様な場合、細かい筋を切断できないばかりか食肉塊Ｍ１の脂部分が解け出し、食肉塊Ｍの品質そのものを劣化させてしまう。
【００３８】
又、食肉塊Ｍを完全に解凍した場合は、食肉塊Ｍの細かい筋に刃部が当たっても、当該筋が刃部から逃げる様に食肉塊Ｍが変形してしまい効率よく当該筋を切断することができない。
【００３９】
一方、本実施形態においては、比較的硬い半解凍状態の食肉塊Ｍ１に針状刃４ｂが食肉塊Ｍ１を押し開く様に突き刺す様にしたため、食肉塊Ｍ１の変形が防止され、食肉塊Ｍ１内の細かい筋に針状刃４ｂを当てることが可能であり、そして、針状刃４ｂを食肉塊Ｍ１の表面Ｍｃ側と裏面Ｍｄ側から同時に食肉塊Ｍ１に突き刺し、表面Ｍｃ側及び裏面Ｍｄ側から同時に食肉塊Ｍ１に力が加わることで、効率よく食肉塊Ｍ１の細かい筋を切断することが可能となっている。
【００４０】
この際、ヘッド部４Ａの針状刃４ｂを突き刺される食肉塊Ｍ１の突刺部位Ｍｃとヘッド部４Ｂの針状刃４ｂを突き刺される食肉塊Ｍ１の突刺部位Ｍｄとは同一部位又は隣接部位であることが好適である。この様にすることで、突刺部位Ｍｃ，Ｍｄに表面Ｍｃ側及び裏面Ｍｄ側からより大きな力を同時に掛けることができ、より効率よく食肉塊Ｍ１の細かい筋を切断することが可能となる。尚、針状刃４ｂ，４ｂ同士の干渉を確実に防止できるという点でより突刺部位Ｍｃと突刺部位Ｍｄが隣接部位であることがより好適である。
【００４１】
又、本実施形態の様に、針状刃４ｂ，４ｂは、食肉塊Ｍ１を貫通する様に突き刺すことが好適である。この様にすることで、表面Ｍａ及び裏面Ｍｂ上の筋も切断することができ、より食肉塊Ｍを柔らかく加工することが可能となる。尚、これは、食肉塊Ｍ１が半解凍状態であることで可能となるものであり、食肉塊Ｍが完全に解凍された状態では、刃部の動きに合わせて食肉塊Ｍも変形してしまうため、この様にすることは困難である。
【００４２】
本発明の第２実施形態について図５に基づき説明する。第１実施形態との相違は、筋切手段４のヘッド部４Ａの二箇所に針状刃４ｂ１，４ｂ２を設けたことである。第１実施形態と同じ符号で示された構成については、同実施形態と同様であるので説明は省略する。
【００４３】
本実施形態において、筋切手段４のヘッド部４Ａは、ヘッド部４Ｂの針状刃４ｂよりも上流側に位置する部分に上流側針状刃４ｂ１が、ヘッド部４Ｂの針状刃４ｂよりも下流側に位置する部分に下流側針状刃４ｂ２が設けられており、上記（２）の工程において、上流側針状刃４ｂ１が食肉塊Ｍ１の突刺位置Ｍｃを、下流側針状刃４ｂ２が突刺位置Ｍｅを各々突き刺す様になっている（図５（Ｂ）を参照）。
【００４４】
この様にすることで、上記（２）乃至（４）の工程において、ヘッド部４Ｂの針状刃４ｂを支点として、ヘッド部４Ａの両針状刃４ｂ１，４ｂ２によってより大きな力を食肉塊Ｍ１に掛けることが可能となり、更に効率よく食肉塊Ｍ１中の細かい筋を切断することができる（図５（Ｂ）及び（Ｃ）を参照）。尚、第１実施形態と同様の理由により、突刺部位Ｍｃと突刺部位Ｍｅとは、共に突刺部位Ｍｄと隣接している部位であることが好適である。
【００４５】
又、本実施形態においては、上流側針状刃４ｂ１及び下流側針状刃４ｂ２を一のヘッド部４Ａに設けたが、ヘッド部４Ａを、上流側針状刃４ｂ１を有する上流側ヘッド部と下流側針状刃４ｂ２を有する下流側ヘッド部の２つのヘッド部に分けて設ける様にすることも可能である。この場合、新たな駆動手段５及びクランク機構１０を設け、上流側ヘッド部と下流側ヘッド部をそれぞれ独立して駆動する様にしても良い。
【００４６】
本発明を上記実施形態に基づき説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。例えば、上記実施形態においては、流路部２を高さ方向に延在し且つ下流方向に向かって前下がりの傾斜するものとしたが、水平方向に延在するものとしてもよく（例えば、図６（Ｃ）及び（Ｄ）を参照）、又、下流方向に向かって前下がりの傾斜するものとしなくとも良い（例えば、図６（Ｂ）及び（Ｃ）を参照）。尚、流路部２を水平方向に延在するものとする場合、本願発明の第３実施形態（図７を参照）に示す様に食肉塊筋切装置１の正面側（もしくは背面側）に入口部７を設けても良く、又、高さ方向で対向する様にヘッド部４Ａ及びヘッド部４Ｂを配設することも可能である。更に、流路部２の傾斜の角度や方向、適宜変更可能である。そして、搬送手段１０として、コンベア等の別の手段を採用することも可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１    食肉塊筋切装置      ２    流路部              ２ａ  側壁
３    搬送手段            ３Ａ  送出手段            ３Ｂ  引込手段
３ａ  本体部              ３ｂ  爪部                ４    筋切手段
４Ａ  ヘッド部            ４Ｂ  ヘッド部            ４ａ  ヘッド本体
４ｂ  針状刃              ５    駆動手段            ６    筐体
６ａ  天面                ６ｂ  底面                ７    入口部
８    出口部              ９    載置台              １０  クランク機構
Ｍ    食肉塊              Ｍａ  表面                Ｍｂ  裏面
Ｍｃ  突刺部位            Ｍｄ  突刺部位            Ｍｅ  突刺部位
Ｔ    筋切位置
【要約】
【課題】比較的固い部位の食肉塊を、従来以上に柔らかく加工することが可能な食肉塊の加工方法及びそれに用いられる食肉塊筋切装置を提供する。
【解決手段】食肉塊の筋切方法が、冷凍された食肉塊Ｍを、該食肉塊Ｍが半解凍状態となる様に解凍する解凍工程と、該解凍工程の後に、第１の刃部４ｂ（ヘッド部４Ａの刃部４ｂ）を、半解凍された食肉塊Ｍ１に突き刺し、その後、引き抜く第１の突刺工程と、第１の刃部４ｂを食肉塊Ｍ１に突き刺すと同時に、第２の刃部４ｂ（ヘッド部４Ｂの刃部４ｂ）を、第１の刃部４ｂとは反対側から食肉塊Ｍ１に突き刺し、その後、引き抜く第２の突刺工程と、を含む様にする。
【選択図】図４【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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