(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源から出力された光を感光体上に結像させるための長尺状の走査光学素子と、
前記走査光学素子が取付けられたホルダーと、
前記ホルダーに設けられた軸状部材と、
前記走査光学素子に設けられた穴部と、を有しており、
前記穴部の内径は、前記軸状部材の外径より大きく、
前記走査光学素子は、前記軸状部材を前記穴部に挿入後、前記軸状部材を拡径することによって、前記ホルダーに対して位置決めされており、
前記軸状部材は、先端部の端面に配置された穴部と、前記穴部に圧入された圧入部材と、を有しており、
前記圧入部材の外径は、前記走査光学素子の前記穴部の内径より小さくかつ前記軸状部材の前記穴部の内径より大きく、
前記穴部に前記圧入部材を圧入することによって、前記軸状部材は拡径されおり、
前記軸状部材は、前記軸状部材の前記穴部の外周に位置しかつ当該穴部の深さ方向に延長するスリットを有する
ことを特徴とする走査光学装置。
【請求項２】
前記圧入部材は、球状あるいは円錐台状であることを特徴とする請求項１に記載の走査光学装置。
【請求項３】
前記軸状部材の前記穴部は、前記穴部の底面から延長する雌ねじ部を有し、
前記圧入部材は、前記雌ねじ部と螺合自在の雄ねじ部と、ねじ回しと係合自在のコネクター部と、前記雄ねじ部と前記コネクター部とを連結する拡張部と、を有し、
前記拡張部の外径は、前記軸状部材の前記穴部の内径より大きい
ことを特徴とする請求項１に記載の走査光学装置。
【請求項４】
前記スリットは、複数設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の走査光学装置。
【請求項５】
前記スリットは、前記穴部の外周に沿って等間隔に４つ配置されていることを特徴とする請求項４に記載の走査光学装置。
【請求項６】
前記スリットは、前記光源から出力された光を感光体上に結像させるための主走査方向および副走査方向に対して４５度の角度をなすように位置決めされていることを特徴とする請求項５に記載の走査光学装置。
【請求項７】
前記軸状部材は、回転可能に配置されかつ不均等に拡径されることを特徴とする請求項４に記載の走査光学装置。
【請求項８】
前記拡径の不均等は、前記スリットの幅および／又は前記スリットの間隔を変更することによって設定されることを特徴とする請求項７に記載の走査光学装置。
【請求項９】
前記感光体は、画像形成装置の感光体ドラムであることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の走査光学装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走査光学装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、走査光学装置に対する要求性能は益々高くなり、それに組み込まれる光学素子の取付け精度も高精度化の傾向にある。しかし、走査用の光学素子（走査光学素子）は、長尺であり、取付け固定時に変形し易く、その取り扱いが困難である。
【０００３】
そのため、走査光学素子のホルダーへの取付けにおいてはストレス無く、さらには装着時の勘合ガタを抑制することが求められており、例えば、光学素子に形成された穴に、ホルダーから突出したピンを圧入する構成や（特許文献１参照。）、光学素子をホルダーに挿入した時の勘合ガタを、挿入穴の外周の一部を変形させてガタ寄せする構成が（特許文献２参照。）、提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−２５３０１０号公報
【特許文献２】特開２００３−９８４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の構成においては、穴とピンとがしまりばめの圧入公差となっているため、圧入を行う時のストレスによって光学素子が変形する可能性があり、また、最後まで挿入しきれずに光学素子が若干浮いた状態となり正規の位置に取付けられない虞がある。
【０００６】
一方、特許文献２に記載の構成においては、勘合ガタ分を寄せることになるため、光学素子の中心位置がそのガタ分だけずれ、光学性能を劣化させる問題を有する。
【０００７】
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、走査光学素子に付加されるストレスが抑制されており、かつ、ホルダーに対する走査光学素子の位置決め精度が良好である走査光学装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、下記の手段によって達成される。
【０００９】
（１）光源から出力された光を感光体上に結像させるための長尺状の走査光学素子と、
前記走査光学素子が取付けられたホルダーと、
前記ホルダーに設けられた軸状部材と、
前記走査光学素子に設けられた穴部と、を有しており、
前記穴部の内径は、前記軸状部材の外径より大きく、
前記走査光学素子は、前記軸状部材を前記穴部に挿入後、前記軸状部材を拡径することによって、前記ホルダーに対して位置決めされており、
前記軸状部材は、先端部の端面に配置された穴部と、前記穴部に圧入された圧入部材と、を有しており、
前記圧入部材の外径は、前記走査光学素子の前記穴部の内径より小さくかつ前記軸状部材の前記穴部の内径より大きく、
前記穴部に前記圧入部材を圧入することによって、前記軸状部材は拡径されおり、
前記軸状部材は、前記軸状部材の前記穴部の外周に位置しかつ当該穴部の深さ方向に延長するスリットを有する
ことを特徴とする走査光学装置。
【００１１】
（２）前記圧入部材は、球状あるいは円錐台状であることを特徴とする上記（１）に記載の走査光学装置。
（３）前記軸状部材の前記穴部は、前記穴部の底面から延長する雌ねじ部を有し、
前記圧入部材は、前記雌ねじ部と螺合自在の雄ねじ部と、ねじ回しと係合自在のコネクター部と、前記雄ねじ部と前記コネクター部とを連結する拡張部と、を有し、
前記拡張部の外径は、前記軸状部材の前記穴部の内径より大きい
ことを特徴とする上記（１）に記載の走査光学装置。
【００１３】
（４）前記スリットは、複数設けられていることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の走査光学装置。
【００１４】
（５）前記スリットは、前記穴部の外周に沿って等間隔に４つ配置されていることを特徴とする上記（４）に記載の走査光学装置。
【００１５】
（６）前記スリットは、前記光源から出力された光を感光体上に結像させるための主走査方向および副走査方向に対して４５度の角度をなすように位置決めされていることを特徴とする上記（５）に記載の走査光学装置。
【００１６】
（７）前記軸状部材は、回転可能に配置されかつ不均等に拡径されることを特徴とする上記（４）に記載の走査光学装置。
【００１７】
（８）前記拡径の不均等は、前記スリットの幅および／又は前記スリットの間隔を変更することによって設定されることを特徴とする上記（７）に記載の走査光学装置。
【００１９】
（９）前記感光体は、画像形成装置の感光体ドラムであることを特徴とする上記（１）〜（８）のいずれか１項に記載の走査光学装置。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、走査光学素子の穴部の内径はホルダーの軸状部材外径より大きいため、軸状部材を穴部に挿入して走査光学素子をホルダーに取付ける際、すきまばめとなり、ストレスを発生させない。そのため、走査光学素子の変形や取付け不具合の発生が抑制される。また、軸状部材を穴部に挿入後、軸状部材は拡径されることにより、軸状部材と穴部との間の隙間は消失するため（勘合ガタ分以上に軸状部材を太らせることでガタが吸収されるため）、走査光学素子のホルダーに対する高精度な位置決めが可能となり、例えば、勘合ガタ（隙間）が消失しているため、雰囲気環境の変化による走査光学素子の位置変動が抑制され、環境安定性が向上することとなる。さらに、軸状部材の拡径は、軸状部材の先端部の端面に配置された穴部に圧入部材を圧入することによって実行されており、この際、軸状部材は、穴部の深さ方向に延長するスリットを有するため、拡径が容易であり、圧入部材の圧入力を軽減することが可能である。したがって、走査光学素子に付加されるストレスが抑制されており、かつ、ホルダーに対する走査光学素子の位置決め精度が良好である走査光学装置を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置を説明するための断面図である。
【図２】図１に示される走査光学装置を説明するための平面図である。
【図３】図２に示される光学素子ホルダーを説明するための斜視図であり、その一端を示している。
【図４】図２に示される光学素子ホルダーを説明するための斜視図であり、その他端を示している。
【図５】図３に示されるＸ方向押圧部を説明するための断面図である。
【図６】図３に示されるＺ方向押圧部を説明するための断面図である。
【図７】図３に示される位置決め部を説明するための断面図である。
【図８】図６に示される位置決め部の拡大図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る変形例１を説明するための断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る変形例２を説明するための断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る変形例３を説明するための斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態に係る変形例３を説明するための平面図である。
【図１３】本発明の実施の形態に係る変形例４を説明するための平面図である。
【図１４】本発明の実施の形態に係る変形例５を説明するための斜視図である。
【図１５】本発明の実施の形態に係る変形例５を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置を説明するための断面図である。
【００２４】
図１に示される画像形成装置１００は、タンデム型のカラー複写機であり、制御部１１０、画像読み取り部１２０、操作表示部１３０、画像形成部１４０、転写部１５０、定着部１５５および用紙搬送部１６０を有する。
【００２５】
制御部１１０は、プログラムにしたがって上記各部の制御や各種の演算処理を実行するマイクロプロセッサ等から構成される制御回路であり、画像形成装置１００の各機能は、それに対応するプログラムを制御部１１０が実行することにより発揮される。
【００２６】
画像読み取り部１２０は、原稿の画像データを生成するために使用され、光源１２２、光学系１２４および撮像素子１２６を有する。光源１２２は、読取面１２８に載置された原稿に対して光を照射し、その反射光は、光学系１２４を経由し、読取り位置に移動した撮像素子１２６に結像される。撮像素子１２６は、例えば、ラインイメージセンサからなり、反射光強度に応じて電気信号を生成する（光電変換する）。生成された電気信号は、画像処理後、画像形成部１４０に入力される。画像処理は、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、フィルター処理、画像圧縮処理等である。
【００２７】
操作表示部１３０は、例えば、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）およびキーボードから構成され、機器構成、プリントジョブの進行状況、エラーの発生状況、現在変更可能な設定などを、ユーザーに提示するために使用される出力手段と、文字入力、各種設定、スタート指示等の各種指示（入力）をユーザーが行うために利用される入力手段とを兼ねている。キーボードは、用紙Ｐのサイズを指定する選択キー、コピー枚数等を設定するテンキー、動作の開始を指示するスタートキー、動作の停止を指示するストップキー等からなる複数のキーを有する。
【００２８】
画像形成部１４０は、トナーを使用する電子写真プロセスを利用し、記録媒体である用紙Ｐに画像を形成するために使用され、イエロー（Ｙ）色の画像を形成する画像形成ユニット１４０Ａ、マゼンタ（Ｍ）色の画像を形成する画像形成ユニット１４０Ｂ、シアン（Ｃ）色の画像を形成する画像形成ユニット１４０Ｃ、黒（Ｋ）色の画像を形成する画像形成ユニット１４０Ｄを有する。
【００２９】
画像形成部１４０の各ユニットは、感光体ドラム１４２、帯電部１４３、光書込部１４５、現像装置１４６およびクリーニング部１４８をそれぞれ有する。
【００３０】
感光体ドラム１４２は、有機光導電体（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｐｈｏｔｏ  Ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ：ＯＰＣ）を含むポリカーボネイト等の樹脂からなる感光層を有しており、所定の速度で回転するように構成されている。帯電部１４３は、感光体ドラム１４２の周囲に配置されるコロナ放電極からなり、生成されるイオンによって感光体ドラム１４２の表面を帯電させる。
【００３１】
光書込部１４５は、走査光学装置１７０が組み込まれており、画像読み取り部１２０からの入力される画像データに基づいて、帯電された感光体ドラム１４２を露光することにより、露光された部分の電位を低下させ、画像データに対応する電荷パターン（静電潜像）を形成する。
【００３２】
現像装置１４６は、形成された静電潜像を現像し、トナーによって可視化する。つまり、画像形成ユニット１４０Ａ、１４０Ｂ、１４０Ｃおよび１４０Ｄの感光体ドラム１４２に、イエロー色、マゼンタ色、シアン色および黒色に対応するトナーのモノクロ画像を、それぞれ形成することが可能である。
【００３３】
クリーニング部１４８は、後述の中間転写ベルト１５１にモノクロ画像が転写された後において、感光体ドラム１４２の表面に残留したトナーや外添剤などの残留物を掻き取る（除去する）ことにより、表面状態を良好に維持するために使用される。
【００３４】
転写部１５０は、中間転写ベルト１５１、１次転写部１５３および２次転写部１５４を有する。中間転写ベルト１５１は、１次転写部１５３および複数のローラーにより巻回され、走行可能に支持されている。１次転写部１５３は、イエロー色、マゼンタ色、シアン色および黒色に対応する１次転写モジュール１５３Ａ、１５３Ｂ、１５３Ｃおよび１５３Ｄからなる。２次転写部１５４は、中間転写ベルト１５１の外側に配置され、中間転写ベルト１５１との間を用紙Ｐが通過可能に位置決めされている。
【００３５】
画像形成ユニット１４０Ａ〜１４０Ｄにおいて形成された各色のモノクロ画像は、１次転写モジュール１５３Ａ〜１５３Ｄにより、中間転写ベルト１５１上に逐次転写され、イエロー色、マゼンタ色、シアン色および黒色の各層が重畳したカラー画像が形成される。形成されたカラー画像は、２次転写部１５４によって、搬送されて来た用紙Ｐに転写される。
【００３６】
定着部１５５は、用紙Ｐに転写されたカラー画像を定着するために使用され、加熱ローラー１５７および加圧ローラー１５８を有する。用紙Ｐは、加熱ローラー１５７と加圧ローラー１５８との間を通過する際、圧力および熱が加えられ、トナーを溶融することで、カラー画像を定着させる。
【００３７】
用紙搬送部１６０は、給紙部１６２、レジストローラー１６４、定着搬送ローラー１６５、排紙ローラー１６６および用紙反転部１６８を有する。
【００３８】
給紙部１６２は、用紙Ｐを収容している給紙トレイ１６２Ａ〜１６２Ｃ、送り出しローラー１６３Ａおよびさばきローラー１６３Ｂを有する。送り出しローラー１６３Ａおよびさばきローラー１６３Ｂは、給紙トレイ１６２Ａ〜１６２Ｃから用紙を一枚ずつ搬送経路に送り出す。
【００３９】
レジストローラー１６４は、給紙部１６２から給紙された用紙Ｐを、２次転写部１５４に搬送する。定着搬送ローラー１６５は、２次転写部１５４および定着部１５５を通過した用紙Ｐを、排紙ローラー１６６に向って搬送する。排紙ローラー１６６は、搬送されて来た用紙Ｐを装置外に排出する。
【００４０】
用紙反転部１６８は、定着搬送ローラー１６５を通過した用紙Ｐを、排紙ローラー１６６に向う搬送経路ではなく、給紙トレイ１６２Ａ〜１６２Ｃと排紙ローラー１６６との間の搬送経路に導入することで、用紙Ｐの表裏を反転して排出したり、用紙Ｐの両面に画像を形成するために使用される。
【００４１】
次に、光書込部１４５に組み込まれている走査光学装置１７０を詳述する。
【００４２】
図２は、図１に示される走査光学装置を説明するための平面図である。
【００４３】
走査光学装置１７０は、光源１７２、光源ホルダー１７４、光学系１７６，１７８、偏向器１８０、走査光学素子１０，１０Ａ、光学素子ホルダー５０，５０Ａ、集光レンズ１８２およびビーム検出センサ１８４を有し、これらは、箱状の枠体からなるハウジング１８６に収容されている。走査光学装置１７０においては、後述するように、走査光学素子１０，１０Ａに付加されるストレスが抑制されており、かつ、光学素子ホルダー５０，５０Ａに対する走査光学素子１０，１０Ａの位置決め精度が良好である。
【００４４】
光源１７２は、半導体レーザーからなり、ハウジング１８６に固定された光源ホルダー１７４によって保持されている。光学系１７６は、コリメータレンズを有し、半導体レーザーから照射された光を平行光に変換する。光学系１７８は、シリンドリカルレンズを有し、平行光を副走査方向に集光する（収束光に変換する）。偏向器１８０は、ポリゴンミラーユニットからなり、収束光を主走査方向Ｙに等角速度で偏向する。なお、主走査方向Ｙと副走査方向Ｚとは直交している。
【００４５】
走査光学素子１０，１０Ａは、ハウジング１８６に固定された光学素子ホルダー５０，５０Ａによって保持されており（取付けられており）、主走査方向Ｙに延長する長尺状であり、偏向後の光線を感光体ドラム１４２上に集光させ、感光体ドラム１４２を主走査方向Ｍに走査露光する。つまり、走査光学素子１０，１０Ａは、光源１７２から出力された光線を感光体ドラム１４２上に結像させるために使用される。
【００４６】
集光レンズ１８２およびビーム検出センサ１８４は、画像書き出し位置のタイミングを合わせるために使用される。集光レンズ１８２は、走査光学素子１０を透過した光をビーム検出センサ１８４に向かって集光し、ビーム検出センサ１８４は、集光レンズ１８２を透過したビームを検出する。ビーム検出センサ１８４は、例えば、光電変換素子からなり、検出信号は、同期信号を生成するために制御回路（不図示）に入力される。
【００４７】
次に、光学素子ホルダー５０および走査光学素子１０を詳述する。なお、光学素子ホルダー５０Ａおよび走査光学素子１０Ａは、光学素子ホルダー５０および走査光学素子１０と略一致する構成を有するため、重複を避けるため、その説明は省略する。
【００４８】
図３および図４は、図２に示される光学素子ホルダーを説明するための斜視図であり、その一端および他端をそれぞれ示しており、図５は、図３に示されるＸ方向押圧部を説明するための断面図、図６は、図３に示されるＺ方向押圧部を説明するための断面図、図７は、図３に示される位置決め部を説明するための断面図、図８は、図６に示される位置決め部の拡大図である。
【００４９】
光学素子ホルダー５０は、走査光学素子１０がＸ方向から挿入されるように構成され、両端部に配置されるＸ方向押圧部６０およびＺ方向押圧部７０と、中央部に配置される位置決め部８０と、を有する。Ｘ方向押圧部６０は、走査光学素子１０をＸ方向に押圧するために使用される。Ｚ方向押圧部７０は、走査光学素子１０をＺ方向（副走査方向）に押圧するために使用される。位置決め部８０は、走査光学素子１０のＸ方向、Ｙ方向（主走査方向）およびＺ方向の位置決めのために使用される。
【００５０】
走査光学素子１０は、突出部１２、半円筒部１４および穴部１６を有する。突出部１２は、仮想的な球面の一部を構成する曲面状形（いわゆるＳＲ形状）を有し（図５参照）、Ｘ方向に突出しており、Ｘ方向押圧部６０と連携するように形成されている。半円筒部１４は、Ｘ方向に延長しており（図６参照）、Ｚ方向押圧部７０と連携するように形成されている。穴部１６は、Ｘ方向に延長しており（図７参照）、位置決め部８０と連携するように形成されている。
【００５１】
図５に示されるように、光学素子ホルダー５０のＸ方向押圧部６０は、受け面６１、球体６２、板ばね６３、保持部材６４および締結部材６７を有する。受け面６１は、走査光学素子１０の突出部１２と当接するように形成されている。球体６２は、走査光学素子１０の突出部１２の反対側に配設されている。
【００５２】
保持部材６４は、Ｘ方向に延長（貫通）する円筒状の穴部６５，６６を有し、光学素子ホルダー５０に固定されている。穴部６５は、球体６２が挿入されており、球体６２の移動を規制している（球体６２を位置決めしている）。締結部材６７は、軸部と、拡径した半球状ヘッド部と、を有する。軸部は、穴部６６に挿入されている。ヘッド部は、板ばね６３の一端（球体６２から遠位の端）を締結（固定）している。
【００５３】
したがって、球体６２は、走査光学素子１０の突出部１２の反対側に位置決めされ、かつ、球体６２が挿入されている穴部６５は、Ｘ方向に延長しているため、板ばね６３によって押圧された球体６２は、走査光学素子１０をＸ方向に押圧する。つまり、Ｘ方向押圧部６０は、走査光学素子１０を受け面６１に対して垂直方向に押圧（付勢）することが可能であり、走査光学素子１０は、Ｘ方向に弾性的に位置決めされる。
【００５４】
図６に示されるように、光学素子ホルダー５０のＺ方向押圧部７０は、円筒部材７１、段差部７２、球体７３、押圧部材７４、穴部７７および板ばね７８を有する。
【００５５】
円筒部材７１は、走査光学素子１０の側面に沿ってＹ方向に延長しており、走査光学素子１０の半円筒部１４と直交した（９０度回転した）状態で当接している。段差部７２は、光学素子ホルダー５０の内壁に形成されており、相対する走査光学素子１０の側面と連携し、円筒部材７１を支持している。
【００５６】
球体７３は、Ｚ方向に関し、円筒部材７１から遠位の走査光学素子１０の側面に当接するように配置されている。押圧部材７４は、半球状であり、平面部７５および球状部７６を有する。平面部７５は、球体７３に当接している。穴部７７は、Ｚ方向に延長しており、球体７３および押圧部材７４が挿入されている。板ばね７６は、押圧部材７４の球状部７６を押圧している。したがって、押圧部材７４は、球体７３を介して、走査光学素子１０をＺ方向に押圧（付勢）することが可能であり、走査光学素子１０は、Ｚ方向に弾性的に位置決めされる。
【００５７】
図７および図８に示されるように、光学素子ホルダー５０の位置決め部８０は、軸状部材８１と、圧入部材９０とを有する。軸状部材８１は、走査光学素子１０におけるＸ方向に延長する穴部１６に挿入される。走査光学素子１０の穴部１６の内径は、軸状部材８１の外径より大きく、走査光学素子１０は、軸状部材８１を穴部１６に挿入後、軸状部材８１を拡径することによって、光学素子ホルダー５０に対して位置決めされている。
【００５８】
つまり、走査光学素子１０の穴部１６の内径は軸状部材８１の外径より大きいため、軸状部材８１を穴部１６に挿入して走査光学素子１０を光学素子ホルダー５０に取付ける際、すきまばめとなり、ストレスを発生させない。そのため、走査光学素子１０の変形や取付け不具合の発生が抑制される。また、軸状部材８１を穴部１６に挿入後、軸状部材８１は拡径されることにより、軸状部材８１と穴部１６との間の隙間Ｓは消失するため（勘合ガタ分以上に軸状部材を太らせることでガタが吸収されるため）、光学素子ホルダー５０に対する高精度に位置決めが可能となり、例えば、勘合ガタ（隙間）が消失しているため、雰囲気環境の変化による走査光学素子の位置変動が抑制され、環境安定性が向上することとなる。
【００５９】
本実施の形態においては、軸状部材８１は、先端部の端面にザグリ部（穴部）８２が形成されており、圧入部材９０の外径は、走査光学素子１０の穴部１６の内径より小さくかつザグリ部８２の内径より大きい。したがって、ザグリ部８２に圧入部材９０を圧入することによって、軸状部材８１は拡径される。例えば、圧入部材９０の外径は１．５９ｍｍ、軸状部材８１の外径は１．９９ｍｍ、ザグリ部８２の内径は１．５４ｍｍ（圧入部材９０の外径より５０μｍ小さい）であり、また、圧入部材９０とザグリ部８２が接する位置（当接位置）Ｃと、ザグリ部８２の底面との間の距離Ｄは、０．７ｍｍである。
【００６０】
つまり、圧入部材９０を軸状部材８１に圧入すると、圧入部材９０の外周が、ザグリ部８２の壁面に当接しながら、当該壁面を押し広げることで、ザグリ部８２の先端８３が変形し、外側に開き、軸径が太る（外径が大きくなる）ことになる。その結果、当初は存在していた隙間Ｓは、ザグリ部８２の先端領域では消失し（すきまばめのガタ分を吸収しガタ零となり）、走査光学素子１０のＹＺ平面での位置決めがなされる一方、ザグリ部８２の先端８３と穴部１６の内壁１７との摩擦により、Ｘ方向の位置決めがなされる。
【００６１】
ザグリ部８２における外側に開いた先端８３は、穴部１６の内壁１７との摩擦効果（Ｘ方向の位置決め機能）を向上させるため、走査光学素子１０の穴部１６の内壁１７に食い込むように構成することが好ましい。ザグリ部８２の先端８３による食い込み幅Ｗは、例えば、０．３ｍｍであり、穴部１６の内壁１７のごく一部であり、その影響は、穴部１６の限られた領域で納めることが可能であり、走査光学素子１０に対するストレスは抑制される。
【００６２】
ザグリ部８２の先端８３は、面取り８４を形成することが好ましい。この場合、圧入部材９０の挿入が容易となり、かつ、ザグリ部８２の内径中心と圧入部材９０の中心とを一致させるガイドとして機能し、圧入部材９０は、自動的に調芯されながら圧入される。
【００６３】
ザグリ部８２の先端８３の外径拡大量は、例えば、圧入部材９０の外径（真球径）や、ザグリ部８２の形状を適宜設定することにより、制御可能である。加工誤差を考慮し、外径拡大量は、すきまばめガタ量より若干大きく設定するのが望ましい。この場合、差分量だけ、ザグリ部８２の先端８３が走査光学素子１０の穴部１６の内壁１７に食い込むことになる。
【００６４】
次に、本発明の実施の形態に係る変形例１〜５を順次説明する。
【００６５】
図９および図１０は、本発明の実施の形態に係る変形例１および変形例２を説明するための断面図である。
【００６６】
圧入部材９０は、球状あることを限定されず、例えば、図９の変形例１に示されるように、円錐台状としたり、図１０の変形例２に示されるように、円錐状とすることも可能である。
【００６７】
図１１および図１２は、本発明の実施の形態に係る変形例３を説明するための斜視図および平面図である。
【００６８】
変形例３において、軸状部材８１のザグリ部８２は、複数のスリット８６を有する。スリット８６は、ザグリ部８２の外周に位置し、ザグリ部８２の深さ方向に延長している。スリット８６の存在によりザグリ部８２の剛性が弱まり（強度が低下し）、ザグリ部８２の先端８３の壁面の変形（拡径）が容易となるため、圧入部材９０の圧入力を軽減することが可能である。
【００６９】
スリット８６は、ザグリ部８２の外周に沿って等間隔に４つ配置し、かつ、Ｙ方向（主走査方向）およびＺ方向（副走査方向）に対して４５度の角度をなすように位置決めすることが好ましい。この場合、スリット８６間に位置する壁面の厚みは同一（均一）であり、ザグリ部８２の外径と内径が同軸であるため、圧入部材９０を圧入すると、ザグリ部８２の先端８３の壁面が、Ｙ方向およびＺ方向に（左右前後に均等に）に倒れ込むこととなり、直交する２軸方向（ＹＺ平面）に対して有効にガタ取りを行うことが可能である。なお、スリットの数は、４個に限定されず、必要に応じて適宜変更することが可能である。
【００７０】
図１３は、本発明の実施の形態に係る変形例４を説明するための平面図である。
【００７１】
軸状部材８１のザグリ部８２の拡径は、均等に生じさせる形態（同一形状のスリット８６を等間隔に配置する形態）に限定されず、必要に応じ、拡径に方向性を持たせる(不均等に拡径させる）ことも可能である。
【００７２】
これは、スリット８６の幅および／又はスリット８６の間隔を変更することによって達成することが可能であり、変形例４において、スリット８６は、２個の幅広スリット８６Ａと２個の幅狭スリット８６Ｂとからなり、幅広スリット８６Ａの間に位置する先端８３Ａの剛性が弱くなっている（強度が低下している）。したがって、拡径の際、ザグリ部８２の先端８３Ａは、矢印方向に優先的に（他の先端８３Ｂに比較してより多く）倒れ込むことになる。つまり、ザグリ部８２の先端８３（８３Ａ，８３Ｂ）の倒れ込み量を左右前後で変えることにより、ガタ取り方向に方向性を与えることが可能となる。
【００７３】
軸状部材８１は走査光学素子１０の穴部１６に挿入されているため、不均等な拡径の影響により、光学素子ホルダー５０に対する相対位置が変化する(偏る）。そのため、拡径に方向性を持たせる場合、軸状部材８１を回転可能に配置することが好ましい。例えば、ザグリ部８２の拡径前において、走査光学素子１０の光学性能を見極め、走査光学素子１０の光学素子ホルダー５０に対する相対位置を変更する（拡径に方向性を持たせる）ことにより、光学性能が向上する場合、光学性能が向上する方向と拡径の方向性が一致するように軸状部材８１を回転させた後で、圧入部材９０を圧入し、拡径することが可能である。
【００７４】
図１４および図１５は、本発明の実施の形態に係る変形例５を説明するための斜視図および断面図である。
【００７５】
変形例５において、軸状部材８１は、雌ねじ部８８を有し、圧入部材９０は、雄ねじ部９２、拡張部９４およびコネクター部９６を有する。軸状部材８１の雌ねじ部８８は、ザグリ部８２の底面中央から延長して形成されている。
【００７６】
圧入部材９０の雄ねじ部９２は、圧入方向の先端に位置し、雌ねじ部８８と螺合自在（ねじ込み可能）に構成されており、その外径は、ザグリ部８２の内径より小さい。拡張部９４は、球体状であり、雄ねじ部９２とコネクター部９６との間に位置し（雄ねじ部９２とコネクター部９６とを連結し）、その外径は、ザグリ部８２の内径より大きい。コネクター部９６は、先端がプラス溝を構成しており、挿入される十字ねじ回し（不図示）と係合自在に構成されており、その外径は、拡張部９４の外径より小さい。
【００７７】
したがって、圧入部材９０の雄ねじ部９２をザグリ部８２の雌ねじ部８８に挿入した（螺合させた）状態で、ねじ回しをコネクター部９６に挿入して回転させると、圧入部材９０の雄ねじ部９２は雌ねじ部８８にねじ込まれて前進し、これにより、圧入部材９０の拡張部９４は、ザグリ部８２の先端８３に当接して拡径する。つまり、ねじ回しを回転させることにより圧入部材９０の圧入が実行されるため、専用の圧入治具を不要とすることが可能である。なお、ザグリ部８２の壁面の倒れ込み量（拡径量）は、圧入部材９０の雄ねじ部９２のねじ込み量により制御することが可能である。
【００７８】
拡張部９４は、球体状に限定されない。コネクター部９６の先端形状は、プラス溝に限定されず、適用されるねじ回しに応じて、適宜変更することが可能である。圧入部材９０の圧入力を軽減するため、複数のスリット８６を配置しているが、必要に応じて省略したり、拡径に方向性を持たせるように構成（変形例４）することも可能である。
【００７９】
以上のように、本実施の形態においては、走査光学素子の穴部の内径はホルダーの軸状部材外径より大きいため、軸状部材を穴部に挿入して走査光学素子をホルダーに取付ける際、すきまばめとなり、ストレスを発生させない。そのため、走査光学素子の変形や取付け不具合の発生が抑制される。また、軸状部材を穴部に挿入後、軸状部材は拡径されることにより、軸状部材と穴部との間の隙間は消失するため（勘合ガタ分以上に軸状部材を太らせることでガタが吸収されるため）、走査光学素子のホルダーに対する高精度な位置決めが可能となり、例えば、勘合ガタ（隙間）が消失しているため、雰囲気環境の変化による走査光学素子の位置変動が抑制され、環境安定性が向上することとなる。したがって、走査光学素子に付加されるストレスが抑制されており、かつ、ホルダーに対する走査光学素子の位置決め精度が良好である走査光学装置を提供することが可能である。
【００８０】
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲で種々改変することができる。例えば、画像形成装置は、複写機に限定されず、印刷専用のプリンターや、コピー機能、プリンター機能およびスキャン機能を有するＭＦＰ（Ｍｕｌｔｉ−Ｆｕｎｃｔｉｏｎ  Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ）を適用することも可能である。また、走査光学素子は図２に示されるような透過光学素子に限らず、反射光学素子にも適用することが可能である。
【符号の説明】
【００８１】
１０，１０Ａ  走査光学素子、
１２  突出部、
１４  半円筒部、
１６  穴部、
１７  内壁、
５０，５０Ａ  光学素子ホルダー、
６０  Ｘ方向押圧部、
６１  受け面、
６２  球体、
６３  板ばね、
６４  保持部材、
６５，６６  穴部、
６７  締結部材、
７０  Ｚ方向押圧部、
７１  円筒部材、
７２  段差部、
７３  球体、
７４  押圧部材、
７５  平面部、
７６  球状部、
７７  穴部、
７８  板ばね、
８０  位置決め部、
８１  軸状部材、
８２  ザグリ部、
８３，８３Ａ，８３Ｂ  先端、
８４  面取り、
８６  スリット、
８６Ａ  幅広スリット、
８６Ｂ  幅狭スリット、
８８  雌ねじ部、
９０  圧入部材、
９２  雄ねじ部、
９４  拡張部、
９６  コネクター部、
１００  画像形成装置、
１１０  制御部、
１２０  画像読み取り部、
１２２  光源、
１２４  光学系、
１２６  撮像素子、
１２８  読取面、
１３０  操作表示部、
１４０  画像形成部、
１４０Ａ〜１４０Ｄ  画像形成ユニット、
１４２  感光体ドラム、
１４３  帯電部、
１４５  光書込部、
１４６  現像装置、
１４８  クリーニング部、
１５０  転写部、
１５１  中間転写ベルト、
１５３  １次転写部、
１５３Ａ〜１５３Ｄ  １次転写モジュール、
１５４  ２次転写部、
１５５  定着部、
１５７  加熱ローラー、
１５８  加圧ローラー、
１６０  用紙搬送部、
１６２  給紙部、
１６２Ａ  給紙トレイ、
１６３Ａ  送り出しローラー、
１６３Ｂ  さばきローラー、
１６４  レジストローラー、
１６５  定着搬送ローラー、
１６６  排紙ローラー、
１６８  用紙反転部、
１７０  走査光学装置、
１７２  光源、
１７４  光源ホルダー、
１７６，１７８  光学系、
１８０  偏向器、
１８２  集光レンズ、
１８４  ビーム検出センサ、
１８６  ハウジング、
Ｃ  当接位置、
Ｄ  距離、
Ｐ  用紙、
Ｓ  隙間、
Ｗ  食い込み幅、
Ｙ  主走査方向、
Ｚ  副走査方向。
【図１】
0005862317.tif 000002
【図２】
0005862317.tif 000003
【図３】
0005862317.tif 000004
【図４】
0005862317.tif 000005
【図５】
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【図６】
0005862317.tif 000007
【図７】
0005862317.tif 000008
【図８】
0005862317.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0005862317.tif 000013
【図１３】
0005862317.tif 000014
【図１４】
0005862317.tif 000015
【図１５】
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