(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１樹脂材及び第２樹脂材を突き合わせてレーザ光の照射により接合してなる樹脂成形品の製造方法であって、
前記樹脂成形品は、
前記第１樹脂材及び前記第２樹脂材の突き合わせ面側に前記レーザ光の照射により形成される溶着部と、
前記第１樹脂材及び前記第２樹脂材の突き合わせ面側の前記溶着部の両側に設けられ、前記レーザ光の照射時に生じる発泡樹脂の流れを防止する流れ防止部と、を備え、
前記第１樹脂材及び前記第２樹脂材のうちの一方の樹脂材には、他方の樹脂材に向かって突出する凸部が設けられ、他方の樹脂材には該凸部が入り込む凹部が設けられ、
前記流れ防止部は、前記凸部を形成する凸部側壁面、及び該凸部側壁面に当接し且つ前記凹部を形成する凹部側壁面により構成されており、
前記凸部側壁面及び前記凹部側壁面のそれぞれは、前記第１樹脂材及び前記第２樹脂材の突き合わせ方向に対して傾斜しており、
前記溶着部の外周側に設けられる前記流れ防止部の前記凸部側壁面及び前記凹部側壁面の傾斜方向と、前記溶着部の内周側に設けられる前記流れ防止部の前記凸部側壁面及び前記凹部側壁面の傾斜方向とが交差しており、
前記第１樹脂材及び前記第２樹脂材を突き合わせる工程と、
突き合わされた前記第１樹脂材及び前記第２樹脂材を前記レーザ光の照射により接合する工程と、を備え、
前記突き合わせる工程では、前記凸部が前記凹部に嵌合して前記凸部側壁面が前記凹部側壁面に当接することで、前記第１樹脂材及び前記第２樹脂材の突き合わせ面側の溶着予定部の両側に前記流れ防止部が形成され、
前記接合する工程では、前記第１樹脂材及び前記第２樹脂材の突き合わせ面側に前記溶着部が形成されるとともに、前記流れ防止部により前記レーザ光の照射時に生じる発泡樹脂の流れが防止されることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
前記凸部及び前記凹部は、縦断面略三角形状又は縦断面略台形状に形成されている請求項１記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
前記第１樹脂材は、プラグ材であり、前記第２樹脂材は、流体の流れる通路を形成する通路形成材であり、前記プラグ材は、前記通路形成材の開口部に形成された雌ネジ部に螺合される雄ネジ部を有するとともに、前記雌ネジ部及び前記雄ネジ部の螺合により前記通路形成材に対して前記開口部を塞ぐように装着されている請求項１又は２に記載の樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の製造方法に関し、さらに詳しくは、レーザ光の照射時に生じる発泡樹脂の流れを防止して第１樹脂材及び第２樹脂材を密封状態で且つ強固に接合することができる樹脂成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の樹脂成形品として、例えば、図９に示すように、レーザ透過性樹脂からなるプラグ材１０２と、オイルの通路を形成するレーザ吸収性樹脂からなる通路形成材１０３と、を備え、このプラグ材１０２を、通路形成材１０３に形成された開口部１０３ｃを塞ぐように装着してなるオイルフィルタブラケット１０１が知られている。このブラケット１０１は、プラグ材１０２のフランジ部１０２ｂと通路形成材１０３とを突き合わせ、その突き合わせ面側にプラグ材１０２から通路形成材１０３に向かってレーザ光Ｌを照射することで溶着部１０７を形成して両者１０２、１０３を接合して得られる。
【０００３】
しかし、上記従来のブラケットでは、図１０に示すように、プラグ材１０２のフランジ部１０２ｂの平坦面と通路形成材１０３の平坦面とを突き合わせているので、レーザ光の照射部位の両外側は大気開放された状態となり、レーザ光の照射時に生じる発泡樹脂Ｓがバリとともに大気開放された両外側に流れ出てしまう場合がある。その結果、発泡樹脂Ｓが連通することで、オイル漏れが生じたり、接合強度が低下したりする。
【０００４】
なお、従来の樹脂成形品として、レーザ溶着時に溶着面の空気を徐々に排出するために、透光性樹脂の下面に突起を設けるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、他の従来の樹脂成形品として、接合面の強度向上を図るために、溶着面を凹凸形状で嵌合させた状態でレーザ光を照射してなるものが知られている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、これら特許文献１及び２には、レーザ光の照射時に生じる発泡樹脂及びその発泡による悪影響を抑制する構造について全く開示されていない。すなわち、特許文献１及び２であっても、レーザ光の照射部位の両外側は大気開放された状態となり、レーザ光の照射時に発泡樹脂が流れ出てしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−５７０５号公報
【特許文献２】特開２００５−６７２０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、レーザ光の照射時に生じる発泡樹脂の流れを防止して第１樹脂材及び第２樹脂材を密封状態で且つ強固に接合することができる樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、第１樹脂材及び第２樹脂材を突き合わせてレーザ光の照射により接合してなる樹脂成形品の製造方法であって、前記樹脂成形品は、前記第１樹脂材及び前記第２樹脂材の突き合わせ面側に前記レーザ光の照射により形成される溶着部と、前記第１樹脂材及び前記第２樹脂材の突き合わせ面側の前記溶着部の両側に設けられ、前記レーザ光の照射時に生じる発泡樹脂の流れを防止する流れ防止部と、を備え、前記第１樹脂材及び前記第２樹脂材のうちの一方の樹脂材には、他方の樹脂材に向かって突出する凸部が設けられ、他方の樹脂材には該凸部が入り込む凹部が設けられ、前記流れ防止部は、前記凸部を形成する凸部側壁面、及び該凸部側壁面に当接し且つ前記凹部を形成する凹部側壁面により構成されており、前記凸部側壁面及び前記凹部側壁面のそれぞれは、前記第１樹脂材及び前記第２樹脂材の突き合わせ方向に対して傾斜しており、前記溶着部の外周側に設けられる前記流れ防止部の前記凸部側壁面及び前記凹部側壁面の傾斜方向と、前記溶着部の内周側に設けられる前記流れ防止部の前記凸部側壁面及び前記凹部側壁面の傾斜方向とが交差しており、前記第１樹脂材及び前記第２樹脂材を突き合わせる工程と、突き合わされた前記第１樹脂材及び前記第２樹脂材を前記レーザ光の照射により接合する工程と、を備え、前記突き合わせる工程では、前記凸部が前記凹部に嵌合して前記凸部側壁面が前記凹部側壁面に当接することで、前記第１樹脂材及び前記第２樹脂材の突き合わせ面側の溶着予定部の両側に前記流れ防止部が形成され、前記接合する工程では、前記第１樹脂材及び前記第２樹脂材の突き合わせ面側に前記溶着部が形成されるとともに、前記流れ防止部により前記レーザ光の照射時に生じる発泡樹脂の流れが防止されることを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１記載において、前記凸部及び前記凹部は、縦断面略三角形状又は縦断面略台形状に形成されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載において、前記第１樹脂材は、プラグ材であり、前記第２樹脂材は、流体の流れる通路を形成する通路形成材であり、前記プラグ材は、前記通路形成材の開口部に形成された雌ネジ部に螺合される雄ネジ部を有するとともに、前記雌ネジ部及び前記雄ネジ部の螺合により前記通路形成材に対して前記開口部を塞ぐように装着されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の樹脂成形品の製造方法によると、第１樹脂材及び第２樹脂材の突き合わせ面側の溶着部の両側に設けられる流れ防止部を備えるので、流れ防止部によりレーザ光の照射時に生じる発泡樹脂がレーザ光の照射部位の両側へ流れることが防止される。その結果、第１樹脂材及び第２樹脂材を密封状態で且つ強固に接合することができる。
また、前記第１樹脂材及び前記第２樹脂材のうちの一方の樹脂材に凸部が設けられ、他方の樹脂材に凹部が設けられ、前記流れ防止部が凸部側壁面及び凹部側壁面により構成されているので、これら凸部側壁面及び凹部側壁面の当接により発泡樹脂の流れが防止される。
さらに、前記凸部側壁面及び前記凹部側壁面のそれぞれが、前記第１樹脂材及び前記第２樹脂材の突き合わせ方向に対して傾斜しているので、これら凸部側壁面及び凹部側壁面が更に強固に当接される。
【０００９】
本発明の樹脂成形品の製造方法によると、第１樹脂材及び第２樹脂材が突き合わされ、突き合わされた第１樹脂材及び第２樹脂材がレーザ光の照射により接合される。そして、突き合わせる工程では、第１樹脂材及び第２樹脂材の突き合わせ面側の溶着予定部の両側に流れ防止部が形成され、接合する工程では、第１樹脂材及び第２樹脂材の突き合わせ面側に溶着部が形成されるとともに、流れ防止部によりレーザ光の照射時に生じる発泡樹脂の流れが防止される。その結果、第１樹脂材及び第２樹脂材を密封状態で且つ強固に接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
【図１】実施例に係るオイルフィルタブラケットの使用状態を示す縦断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図２のＩＩＩ矢視要部破断図である。
【図４】図２のＩＶ矢視部分の拡大図である。
【図５】上記オイルフィルタブラケットの製造方法を説明するための説明図である。
【図６】上記オイルフィルタブラケットの製造方法を説明するための説明図であり、（ａ）はプラグ材及び通路形成材を突き合わせた状態を示し、（ｂ）はレーザ光の照射後の状態を示す。
【図７】他の形態の樹脂成形品を説明するための説明図であり、（ａ）は流れ防止部が凹凸部の外側壁面で構成される形態を示し、（ｂ）は縦断面略台形状の凹凸部を示し、（ｃ）は縦断面略半円の凹凸部を示す。
【図８】さらに他の形態の樹脂成形品を説明するための説明図であり、（ａ）は凹凸部を上下逆に設ける形態を示し、（ｂ）は一方の樹脂材のみに凸部を設ける形態を示す。
【図９】従来のオイルフィルタブラケットの要部縦断面図である。
【図１０】図９のＸ矢視部分の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【００１２】
１．樹脂成形品
本実施形態１．に係る樹脂成形品は、第１樹脂材（２）及び第２樹脂材（３）を突き合わせてレーザ光の照射により接合してなる樹脂成形品（１）であって、第１樹脂材及び第２樹脂材の突き合わせ面側にレーザ光の照射により形成される溶着部（７）と、第１樹脂材及び第２樹脂材の突き合わせ面側の溶着部の両側に設けられ、レーザ光の照射時に生じる発泡樹脂の流れを防止する流れ防止部（８）と、を備えることを特徴とする（例えば、図２等参照）。上記流れ防止部は、通常、レーザ光の照射部位から離間している。なお、上記「両側」とは、第１樹脂材及び第２樹脂材の突き合わせ方向に略直交する方向の両側を意図する。また、上記「流れ」とは、レーザ光の照射部位からその両側に向かう流れを意図する。
【００１３】
本実施形態１．に係る樹脂成形品としては、例えば、上記第１樹脂材（２）及び第２樹脂材（３）のうちの一方の樹脂材には、他方の樹脂材に向かって突出する凸部（１０）が設けられ、他方の樹脂材には凸部が入り込む凹部（１１）が設けられ、上記流れ防止部（８）は、凸部を形成する凸部側壁面（１０ａ）、及び凸部側壁面に当接し且つ凹部を形成する凹部側壁面（１１ａ）により構成されている形態（例えば、図４等参照）を挙げることができる。
【００１４】
上述の形態では、例えば、上記凸部側壁面（１０ａ）及び凹部側壁面（１１ａ）のそれぞれは、第１樹脂材（２）及び第２樹脂材（３）の突き合わせ方向（Ｐ）に対して傾斜していることができる（例えば、図４等参照）。これら凸部側壁面（１０ａ）及び凹部側壁面（１１ａ）の突き合わせ方向に対する傾斜角度（θ１）としては、例えば、５〜８５度（好ましくは３０〜６０度）を挙げることができる。また、この場合、例えば、凹部側壁面の突き合わせ方向に対する傾斜角度は、凸部側壁面突き合わせ方向に対する傾斜角度以上の値とされていることができる。これにより、凸部側壁面及び凹部側壁面が更に強く当接される。
【００１５】
本実施形態１．に係る樹脂成形品としては、例えば、上記第１樹脂材及び第２樹脂材のうちの一方の樹脂材は、プラグ材（２）であり、他方の樹脂材は、流体の流れる通路を形成する通路形成材（３）であり、プラグ材は、通路形成材に形成された開口部（３ｃ）を塞ぐように装着されており、プラグ材は、通路形成材の開口部に形成されたネジ部（３ｄ）に螺合されるネジ部（２ａ）を有し、これらネジ部の螺合によりプラグ材は通路形成材に対して突合せ方向（Ｐ）に加圧され、プラグ材及び通路形成材は、その加圧状態でのレーザ光の照射により接合されている形態（例えば、図１及び図２等参照）を挙げることができる。これにより、加圧のための専用ジグを用いることなくプラグ材及び通路形成材を簡易に接合できる。
【００１６】
なお、上記第１樹脂材及び第２樹脂材のうちの一方の樹脂材は、レーザ光を透過させるレーザ透過性を有し、他方の樹脂材はレーザ光を吸収するレーザ吸収性を有する。この樹脂材の種類としては、例えば、ポリスチレン（ＰＳ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等の非晶性樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）等を挙げることができる。また、この樹脂材は、例えば、染料及び／又は顔料を含有していることができる。また、上記レーザ光の種類としては、例えば、半導体、気体、固体、液体レーザ光等を挙げることができる。
【００１７】
２．樹脂成形品の製造方法
本実施形態２．に係る樹脂成形品の製造方法は、上記実施形態１．に係る樹脂成形品の製造方法であって、第１樹脂材（２）及び第２樹脂材（３）を突き合わせる工程と、突き合わされた第１樹脂材及び第２樹脂材をレーザ光（Ｌ）の照射により接合する工程と、を備え、突き合わせる工程では、第１樹脂材及び第２樹脂材の突き合わせ面側の溶着予定部の両側に上記流れ防止部（８）が形成され、接合する工程では、第１樹脂材及び第２樹脂材の突き合わせ面側に溶着部が形成されるとともに、流れ防止部によりレーザ光の照射時に生じる発泡樹脂（Ｓ）の流れが防止されることを特徴とする（例えば、図６等参照）。上記接合する工程では、通常、流れ防止部にはレーザ光が照射されない。
【実施例】
【００１８】
以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。なお、本実施例では、本発明に係る「樹脂成形品」として、オイルフィルタとエンジンとを接続するためのオイルフィルタブラケットを例示する。
【００１９】
（１）オイルフィルタブラケットの構成
本実施例に係るオイルフィルタブラケット１は、図１に示すように、レーザ透過性樹脂（例えば、ナイロン等）からなるプラグ材２（本発明に係る「第１樹脂材」として例示する。）と、レーザ吸収性樹脂（例えば、ナイロン等）からなる通路形成材３（本発明に係る「第２樹脂材」として例示する。）と、を備えている。
【００２０】
上記プラグ材２は、雄ネジ部２ａと、この雄ネジ部２ａの軸方向の一端側に連なるフランジ部２ｂと、を有している。上記通路形成材３は、その一端側がエンジン２５に装着され、その他端側がオイルフィルタ４のケース５に装着される。この通路形成材３は、オイルフィルタ４で濾過されたオイルをエンジン２５に戻すための戻し通路３ａと、エンジン２５からオイルフィルタ４にオイルを送るための送り通路３ｂと、を有し、全体として屈曲管状に形成されている。また、通路形成材３の屈曲部位には、外部に開口する開口部３ｃが形成されている。この開口部３ｃの内周側には、プラグ材２の雄ネジ部２ａが螺合する雌ネジ部３ｄ（図２参照）が設けられている。なお、上記オイルフィルタ４は、ケース５内に濾材を有するフィルタエレメント６を収容して構成されている。
【００２１】
図２〜図３に示すように、プラグ材２のフランジ部２ｂと通路形成材３の開口部３ｃの表面側との間、即ちプラグ材２及び通路形成材３の突き合わせ面側には、レーザ光の照射による環状の溶着部７が形成されている。また、プラグ材２及び通路形成材３の突き合わせ面側の溶着部７の内周側及び外周側には、レーザ光の照射時に生じる発泡樹脂の流れを防止する環状の流れ防止部８が設けられている。
【００２２】
上記プラグ材２のフランジ部２ｂの表面には、図４に示すように、通路形成材３に向かって突出する環状の内側及び外側の凸部１０が形成されている。これら各凸部１０は、縦断面略三角形状に形成されており、内側壁面１０ａ（本発明に係る「凸部側壁面」として例示する。）及び外側壁面１０ｂを有している。また、上記通路形成材３の開口部３ｃの表面側には、各凸部１０が嵌合する環状の内側及び外側の凹部１１が形成されている。これら各凹部１１は、縦断面略三角形状に形成されており、内側壁面１１ａ（本発明に係る「凹部側壁面」として例示する。）及び外側壁面１１ｂを有している。そして、凸部１０の内側壁面１０ａ及び凹部１１の内側壁面１１ａは部分的又は全面的に当接しており、上記各流れ防止部８は、互いに当接する凸部１０の内側壁面１０ａ及び凹部１１の内側壁面１１ａにより構成されている。
【００２３】
上記内側壁面１０ａ、１１ａの突き合わせ方向Ｐに対する傾斜角度θ１は約３０度とされている。そして、角度寸法公差により、内側壁面１１ａの傾斜角度は内側壁面１０ａの傾斜角度以上の値とされている。なお、外側壁面１０ｂ、外側壁面１１ｂの突き合わせ方向Ｐに対する傾斜角度θ２は約３０度とされている。
【００２４】
（２）オイルフィルタブラケットの製造方法
次に、上記構成のオイルフィルタブラケット１の製造方法について説明する。図５に示すように、プラグ材２の雄ネジ部２ａを通路形成材３の雌ネジ部３ｄに螺合して、プラグ材２を開口部３ｃを塞ぐように通路形成材３に装着する。すると、プラグ材２のフランジ部２ｂと通路形成材３の表面側とが所定の加圧力（例えば、約１ＭＰａ程度）で突き合わされる。また、図６（ａ）に示すように、各凸部１０が各凹部１１に嵌合して、各凸部１０の内側壁面１０ａが各凹部１１の内側壁面１１ａに当接することで流れ防止部８が形成される。なお、各凸部１０の外側壁面１０ｂと各凹部１１の外側壁面１１ｂとは隙間をもって対向している。
【００２５】
ここで、上記プラグ部２及び通路形成材３の突き合わせの際には、各突き合わせ面は密着して当接することが望ましい。しかしながら、成形精度等の影響により各突き合わせ面が完全に密着せずに離間する部分が生じることがある。この場合であっても、流れ防止部８で囲まれる部分９（図６（ａ）参照）は密閉した状態とされる。
【００２６】
次に、プラグ材２及び通路形成材３の突き合わせ面側にプラグ材２から通路形成材３に向かう方向にレーザ光Ｌ（図６（ａ）中に破線で示す。）を照射して、そのレーザ光Ｌを通路形成材３の開口部３ｃの周りを走査させる。すると、図６（ｂ）に示すように、プラグ材２及び通路形成材３の突き合わせ面側にはプラグ材２及び通路形成材３の溶融による溶着部７が形成されるとともに、流れ防止部８によりレーザ光Ｌの照射時に生じる発泡樹脂Ｓがレーザ光Ｌの照射部位の両側へ流れることが防止される。その結果、通路形成材３に対してプラグ材２が接合されオイルフィルタブラケット１が得られる。
【００２７】
（４）実施例の効果
以上より、本実施例のオイルフィルタブラケット１によると、プラグ材２及び通路形成材３の突き合わせ面側の溶着部７の両側に設けられる流れ防止部８を備えるので、流れ防止部８によりレーザ光Ｌの照射時に生じる発泡樹脂Ｓがレーザ光の照射部位の両側へ流れることが防止される。その結果、プラグ材２及び通路形成材３を密封状態で且つ強固に接合することができる。
【００２８】
また、本実施例では、プラグ材２のフランジ部２ｂに凸部１０が設けられ、通路形成材３に凹部１１が設けられ、流れ防止部８が凸部１０の内側壁面１０ａ及び凹部１１の内側壁面１１ａにより構成されているので、これら内側壁面１０ａ、１１ａ同士の当接により発泡樹脂Ｓの流れが防止される。
【００２９】
さらに、本実施例では、凸部１０の内側壁面１０ａ及び凹部１１の内側壁面１１ａのそれぞれが、プラグ材２及び通路形成材３の突き合わせ方向Ｐに対して傾斜しているので、これら内側壁面１０ａ、１１ａ同士が更に強固に当接される。特に、本実施例では、角度寸法公差により、凹部１１の内側壁面１１ａの傾斜角度を、凸部１０の内側壁面１０ａの傾斜角度以上の値としたので、これら内側壁面１０ａ、１１ａ同士がさらに強く当接される。
【００３０】
さらに、本実施例では、プラグ材２は、通路形成材３の開口部３ｃに形成されたネジ部３ｄに螺合されるネジ部２ａを有し、これらネジ部３ｄ、２ａの螺合によりプラグ材２が通路形成材３に対して突合せ方向Ｐに加圧され、プラグ材２及び通路形成材３は、その加圧状態でのレーザ光Ｌの照射により接合されているので、加圧のための専用ジグを用いることなくプラグ材２及び通路形成材３を簡易に接合できる。
【００３１】
尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、上記実施例では、互いに当接する凸部１０の内側壁面１０ａ及び凹部１１の内側壁面１１ａにより構成される流れ防止部８を例示したが、これに限定されず、例えば、図７（ａ）に示すように、互いに当接する凸部１０の外側壁面１０ｂ及び凹部１１の外側壁面１１ｂにより構成される流れ防止部８’としてもよい。
【００３２】
また、上記実施例では、縦断面略三角形状の凸部１０及び凹部１１を例示したが、これに限定されず、例えば、図７（ｂ）に示すように、縦断面略台形状の凸部１６及び凹部１７を採用してもよい。なお、参考例として、図７（ｃ）に示すように、縦断面略半円形状の凸部１８及び凹部１９を挙げることができる。さらに、上記実施例では、縦断面形状が略同じ形状であり互いに嵌合する凸部１０及び凹部１１を例示したが、これに限定されず、例えば、縦断面形状が異なる形状の凸部及び凹部を採用してもよい。
【００３３】
また、上記実施例では、プラグ材２に凸部１０を設け、通路形成材３に凸部１０が入り込む凹部１１を設ける形態を例示したが、これに限定されず、例えば、図８（ａ）に示すように、通路形成材３に凸部２０を設け、プラグ材２に凸部２０が入り込む凹部２１を設けるようにしてもよい。なお、参考例として、例えば、図８（ｂ）に示すように、プラグ材２（又は通路形成材３）のみに通路形成材３（又はプラグ材２）の平坦面２３に当接する凸部２２を設け、互いに当接する凸部２２及び平坦面２３により流れ防止部を構成する形態を挙げることができる。
【００３４】
また、上記実施例では、環状（すなわち、無端状）の溶着部７及び流れ防止部８を例示したが、これに限定されず、例えば、両端側が離間した線状の溶着部及び流れ防止部としてもよい。
【００３５】
また、上記実施例では、角度寸法公差により、凹部１１の内側壁面１１ａの傾斜角度を凸部１０の内側壁面１０ａの傾斜角度以上の値としたが、これに限定されず、例えば、凹部１１の内側壁面１１ａの傾斜角度を凸部１０の内側壁面１０ａの傾斜角度より大きな値に設定しておいてもよい。
【００３６】
また、上記実施例では、ネジ部３ｄ、２ａの螺合による加圧状態でプラグ材２及び通路形成材３にレーザ光Ｌを照射するようにしたが、これに限定されず、この螺合の替わりに又は加えて、専用ジグによる加圧状態でプラグ材２及び通路形成材３にレーザ光Ｌを照射するようにしてもよい。
【００３７】
さらに、上記実施例では、樹脂成形品として、プラグ材２及び通路形成材３を備えるオイルフィルタブラケット１を例示したが、これに限定されず、例えば、突き合わされて濾過室を形成する第１ケース及び第２ケースを備えるフィルタケースとしてもよい。
【００３８】
前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。
【００３９】
本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
第１樹脂材及び第２樹脂材を突き合わせてレーザ光の照射により接合する技術として広く利用される。特に、内燃機関の潤滑オイル等の流体が流れる樹脂成形品として好適に利用される。
【符号の説明】
【００４１】
１；オイルフィルタブラケット、２；プラグ材、３；通路形成材、７；溶着部、８，８’；流れ防止部、１０，１６，１８，２０，２２；凸部、１１，１３，１７，１９，２１；凹部、Ｌ；レーザ光、Ｐ；突き合わせ方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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