(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向両端に電線挿入口をそれぞれ有する導電性金属製の筒状体の外周面において、圧縮位置ごとに区画する突条、または突起の配列が円周方向に着脱自在に設けられてなることを特徴とする電線接続用圧縮スリーブ。
【請求項２】
前記突起の配列は、前記筒状体の円周方向に一定間隔で設けられてなる請求項１に記載の電線接続用圧縮スリーブ。
【請求項３】
長さ方向両端に電線挿入口をそれぞれ有する導電性金属製の円筒状体からなる電線接続用圧縮スリーブの外周面に取付可能とされ、その円周方向に圧縮位置ごとに区画する突条を形成可能な挟持部材と索状体との連結体からなることを特徴とする電線接続用圧縮スリーブの圧縮位置決め治具。
【請求項４】
前記連結体は少なくとも３対からなる請求項３に記載の圧縮位置決め治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、間接活線工法において確実な圧縮作業を行い作業効率の向上を図ることができる電線接続用圧縮スリーブおよび圧縮位置決め治具に関する。
に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８は、従来の電線接続用圧縮スリーブの一例を示す図である。この図に示すように、電線接続用圧縮スリーブ（以下、圧縮スリーブということがある。）３０は、通常、電線挿入口３１、３２を両端にそれぞれ有する銅合金などの導電性金属製筒状体である。各電線挿入口に電線W１およびＷ２のそれぞれの端部の被覆を剥いて露出させた芯線Ｃ１及びＣ２をそれぞれ反対向きに略中央まで挿入し、その状態で筒状体の外周を所定の圧縮工具（不図示）を用いて圧縮することにより、挿入された２条の電線Ｗ１及びＷ２を電気的に接続するものである。
【０００３】
このような圧縮スリーブは、例えば配電柱上に設置された柱上変圧器などを吊り替える工事などにおいて、高圧引下線の接続に用いられる。この工事では、当該配電柱の高圧腕金に架けられた高圧配電線と前記柱上変圧器とを接続する高圧引下線をその縁線部分で切り離してから、当該柱上変圧器の吊り替えを行った後、一端側に予め停電状態の引下線を圧縮接続した圧縮スリーブの他端側に間接活線作用により充電側の引下線を挿入し、圧縮スリーブの他端側を圧縮接続することが行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１８８３１４号公報
【特許文献２】特開２０１１−１６６９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、筒状体である圧縮スリーブの外周面には、通常、円周方向に刻印を施して圧縮位置を表示してはいるものの、圧縮スリーブ自体はその全長が約４０ｍｍといった非常に小さいものであり、間接活線工法では、絶縁操作棒によって手元より約２ｍ程度離れた位置でその圧縮スリーブの圧縮などを行わなければならず、熟練が必要である。しかも、圧縮スリーブの外周面は平坦であるため、圧縮工具の圧縮部が当該圧縮スリーブの圧縮位置からずれやすく、そのずれに気づかずに、例えば正規の圧縮位置からずれた位置を圧縮し、あるいは同じ個所を２回圧縮することがある。このように適切な圧縮接続が行われない場合や圧縮回数が十分でない場合には、芯線の脱落や接続箇所の折れなどが生じ、その結果、停電事故に至ることもあり得る。
【０００６】
本発明は、前記課題を解決すべくなされたものであり、間接活線工法において確実に圧縮位置を圧縮可能な圧縮スリーブ、および既存の圧縮スリーブの圧縮位置を確実に圧縮可能な圧縮位置決め治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的は、本発明の一局面によれば、長さ方向両端に電線挿入口をそれぞれ有する導電性金属製の筒状体の外周面において、圧縮位置ごとに区画する突条又は突起の配列が円周方向に着脱自在に設けられてなることを特徴とする電線接続用圧縮スリーブによって達成される。
【０００８】
前記目的はまた、長さ方向両端に電線挿入口をそれぞれ有する導電性金属製の筒状体からなる電線接続用圧縮スリーブの外周面に、それ自体が備える弾性によって着脱自在に取付可能な略Ｕ字状をなし、圧縮位置ごとに区画して円周方向に突条を形成可能な挟持部材と索状体との連結体からなることを特徴とする電線接続用圧縮スリーブの圧縮位置決め治具によって達成される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の圧縮スリーブは、その外周面に圧縮位置ごとに区画する突条などを設け、間接活線工法において作業者が圧縮位置を明確に認識可能としたので、作業者は圧縮位置を確認し確実に圧縮位置を圧縮することができ、圧縮作業の効率化が図られる。また、本発明の圧縮スリーブ用圧縮位置決め治具は、これを既存の圧縮スリーブの外周面に着脱自在に取り付けることで、当該圧縮スリーブに前記のような圧縮位置ごとに区画する突条を与えるようにしたので、前記圧縮スリーブと同様に、作業者が圧縮位置を確認した上で確実に当該圧縮位置を圧縮することができ、圧縮作業の効率化が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の電線接続用圧縮スリーブの一実施形態を示す図である。
【図２】図１に示す突条の変形例を示す図である。
【図３】本発明の電線接続用圧縮スリーブの別の実施形態を示す斜視図である。
【図４】本発明の電線接続用圧縮スリーブのさらに別の実施形態を示す側面図である。
【図５】本発明の電線接続用圧縮スリーブのさらに別の実施形態を示す側面図である。
【図６】本発明の電線接続用圧縮スリーブの圧縮位置決め治具の一例を示す図である。
【図７】図４に示す位置決め治具の使用状態を示す図である。
【図８】従来の電線接続用圧縮スリーブの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、図１〜図６を参照しながら、本発明の電線接続用圧縮スリーブおよび位置決め治具の実施形態について詳細に説明するが、本発明は以下の拡図に示す実施形態に限定されない。
【００１２】
[電線接続用圧縮スリーブ]
図１は、本発明の電線接続用圧縮スリーブの一実施形態を示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。この図に示す実施形態では、圧縮スリーブ１は、長さ方向両端に電線挿入口１１、１２をそれぞれ有する導電性金属製の円筒状体１０からなる。両端の電線挿入口１１、１２から中央に向けた開口は互いに連通し、中央の内周面には突起状のストッパー３３が設けられており、電線の芯線がそれぞれ圧縮スリーブ１の両端から同等の長さだけ挿入されるように構成されている。本実施形態の圧縮スリーブ１の場合、これに挿入された１状の電線に対して２か所、その全長では４か所で圧縮するように、4か所の圧縮位置のそれぞれに円周方向に刻印３５，３５、・・・が刻設されている。なお、説明の便宜上、以下の各図に示す実施形態においても、圧縮位置が４箇所の圧縮スリーブを使用するものとする。
【００１３】
図１に示す圧縮スリーブ１において、当該図面に向って右半分に相当する電線挿入口１２から中央に至る外周面には、刻印３５、３５で示される２か所の圧縮位置ごとにそれぞれ区画すべく、これらの隣り合う２か所の刻印３５、３５の間と、これらの両外側とにそれぞれ円周方向全周にわたり突条１４、１４、１４が設けられている。なお、電線挿入口１２に最も近い突条１４については、これを設けないようにすることも可能である。
【００１４】
突条１４の断面形状は特に制限されず、例えば略半円形、略楕円形、略台形、略矩形などの中から適宜選択できる。このような突条１４の高さは、約０．０５〜２ｍｍ、好ましくは約０．０５〜１ｍｍ程度に設定できる。また、その幅は、圧縮スリーブ１の外周面における圧縮位置を従来の圧縮工具を用いて圧縮するのに支障がない程度であれば特に制限されず、適宜設定できる。
【００１５】
この突条１４の材質は、筒状体１０と同質であってもよく、異質であってもよい。後者の場合、各種の電気不導性の樹脂やゴムなどを使用することも可能である。突条１４はまた、その素材が同質、異質を問わず、筒状体１０の外周面に固着され、又は着脱自在に取り付けられるようにしてもよい。
【００１６】
図２は、図１に示す圧縮スリーブの実施形態における変形例を示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。本実施形態における突条１５は、その断面形状、材質や固着または着脱可能な取付が可能な点は図１に示した実施形態の突条１４と共通するが、その長さが圧縮スリーブの円周の一部である点で、突条１４とは相違している。それ以外の筒状体１０の構成については図１の実施形態と本質的に変わるところがない。
【００１７】
図２に示した突条１５の場合、圧縮スリーブ１の円周方向約２／３程度の長さに設定しているが、その長さはこれに限定されず、さらに短くも長くも（最長は円周全周となり、図１の形態に一致する）設定できる。また、突条１５は、１条辺りの長さを適宜短く設定し、円周方向に少なくとも２か所断続的に配置してもよい。なお、図１の実施形態の場合と同様に、電線挿入口１２に最も近い突条１５についても、これを設けないようにすることができる。
【００１８】
図３は、本発明の圧縮スリーブの別の実施形態を示す斜視図である。この図に示す実施形態は、図１に示した圧縮スリーブ１の円周方向全周にわたる突条１４、１４、１４、１４、１４が当該圧縮スリーブ１の長さ方向に沿って合計５か所に略等間隔に設けられ、圧縮位置ごとにそれぞれ突条１４、１４によって区画されている（圧縮位置を挟むようにその両端に突条１４、１４が配置されている）。なお、本実施形態においては、圧縮位置ごとに区画するのに突条１４の代わりに、図２に示すような突条１５を用いることもできる。
【００１９】
図４は、本発明の圧縮スリーブのさらに別の実施形態を示す斜視図である。この図に示す実施形態は、圧縮スリーブ１の両端部が長さ方向外方に向けてそれぞれ連続的に拡径され、フレア形状の拡径部１７、１８が形成されている点が図３の実施形態と相違しており、それ以外の突条１４や筒状体１０などの構成については図３のそれと本質的に変わりはない。
【００２０】
図５は、本発明の圧縮スリーブのさらに別の実施形態を示す正面図である。この図に示す実施形態では、圧縮スリーブ１の電線挿入口１２側の端部から長さ方向中央までの外周面における２か所の圧縮位置ごとに区画するのに、突条１４又は１５の代わりに、円周方向に一定間隔にて設けられた突起１６、１６、・・・の配列が設けられている。この突起１６の配列は、筒状体１０の外周面に直接固着してもよく、表面にこのような突起の配列を設けた帯状のテープを用意し、これを筒状体１０の外周面に貼付してもよい。後者の場合、必要があれば該テープを剥すことができる。
【００２１】
以上の各図に示した実施形態の圧縮スリーブによれば、作業者は圧縮スリーブの圧縮位置を確認でき、間接活線工法によっても圧縮位置を確実に圧縮することが可能となり、圧縮作業の効率化が図られる。
【００２２】
［圧縮スリーブ用圧縮位置決め治具］
図６は、本発明の圧縮スリーブ用圧縮位置きめ治具の一実施形態を示す斜視図である。この図に示すように、実施形態の圧縮位置決め治具２は、挟持部材２１〜２３と、これの外周面に設けられた連結部２１ａ〜２３ａを介して連結された索状体２５〜２７とから主に構成されている。
【００２３】
挟持部材２１〜２３は、これを取り付ける圧縮スリーブの外径と略同等の内径の円弧で構成される略Ｕ字状をなし、既存の圧縮スリーブ３０の外周面に突条として取り付けられる（図７参照）。円弧の部分のこれに直交する方向の断面形状およびサイズは、図１に示した実施形態のものと同様とすることができる。また、円弧の部分はそれぞれその両端部が広げられた場合に元の形態に復元する弾性を備えた素材で構成されている。そのような素材としては、弾性を備えた導電性金属や電気不導性の樹脂が使用できるが、好ましくは電気不導性の樹脂を用いるのがよい。このような不導性樹脂としては特に制限されず、従来公知の各種のものが使用できる。
【００２４】
連結部２１ａ〜２３ａはそれぞれ、挟持部材２１~２３の円弧の略中間の外面に設けられている。この連結部２１ａ〜２３ａは、挟持部材２１〜２３に固定され、これらと索状体２５〜２７とをそれぞれ連結可能であれば、その形態や材質に特に制限はされない。
【００２５】
索状体２５〜２７は、電気不導体からなるものであれば特に制限されず、ひもや釣り糸など従来公知の各種のものが使用できる。好ましくは、索状体２５〜２７を引っ張り、圧縮スリーブから挟持部材２１〜２３を取り外す場合に切断しない程度の引張強度を備えたものであることが好ましい。
【００２６】
図６に示す本実施形態ではまた、ガイド板２８を備えている。このガイド板２８は、圧縮スリーブの全長と略同等か、それよりも全長の短い細長の板状体であり、その長さ方向量端部にはそれぞれ厚さ方向に貫通する貫通孔２８ａ、２８ｂが設けられている。これらの貫通孔２８ａ、２８ｂには索状体２５，２７がそれぞれ挿通されている。また、その下面には、取り付け部２９が設けられ、索状体２６を把持することでガイド板２８を挟持部材２１〜２３から適宜離れた位置に保持している。このような構成のガイド板２８は、主に索状体２５〜２７が特に挟持部材２１〜２３の近傍において互いに絡まないようにし、不図示の圧縮工具を索状体２５〜２７のそれぞれに沿って圧縮スリーブ３０に接近させ、確実に圧縮位置を圧縮するためのものである。
【００２７】
図７は、図６に示した実施形態の圧縮位置決め治具の使用状態を示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は電線挿入口３２側の側面図である。予め、圧縮位置３５、３５、３５を区画するように既存の圧縮スリーブ３０に圧縮位置決め治具２を取り付けておく。そうして、電線挿入口３１、３２から不図示の電線の芯線を挿入し、挟持部材２１および２３の両外側の圧縮位置および挟持部材２１、２２および挟持部材２２、２３でそれぞれ区画された圧縮位置の圧縮作業を従来公知の方法に従い実施する。このとき、本実施形態の圧縮位置決め治具２は個々の挟持部材２１〜２３を個別に圧縮スリーブ３０から取り外すことができるので、必要であれば、挟持部材２１または２３を先に取り外し、最後に挟持部材２２を取り外すようにしてもよい。
【００２８】
圧縮位置決め治具２の取り付けは、例えば、図２に示したような突条の配置となるように取り付けることもできる。このような取り付けは、例えば、切断した高圧引下線を圧縮スリーブを用いて圧縮接続する場合などに効果的に使用できる。この場合、停電状態の高圧引下線を予め圧縮スリーブの一方の電線挿入口に挿入し圧縮したうえで、間接活線工法により他方の電線挿入口に配電線側の充電状態の高圧引下線を挿入した上で圧縮する必要があり、本実施形態の圧縮位置決め治具２を圧縮スリーブ３０に取り付けることで、確実に圧縮位置の圧縮作業を実施できるようになる。
【００２９】
以上説明したように、本発明の圧縮位置決め治具を既存の圧縮スリーブに取り付けることで、作業者は圧縮スリーブの圧縮位置を確認できるので、確実な圧縮作業を行うことができ、圧縮作業の効率化が図られる。
【符号の説明】
【００３０】
１  電線接続用圧縮スリーブ
２  圧縮位置きめ治具
１０  筒状体
１１、１２  電線挿入口
１４、１５  突条
１６  突起
１７、１８  拡径部
２１〜２３  挟持部材
２１ａ〜２３ａ  連結部
２５〜２７  索状体
３３  ストッパー
３５  刻印（圧縮位置）
【図１】
0005856001.tif 000002
【図２】
0005856001.tif 000003
【図３】
0005856001.tif 000004
【図４】
0005856001.tif 000005
【図５】
0005856001.tif 000006
【図６】
0005856001.tif 000007
【図７】
0005856001.tif 000008
【図８】
0005856001.tif 000009