(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工により生じたカスを吸引して集積収容するカス収容装置であって、
前記カスを収容するスクラップボックスと、
一端側が前記スクラップボックスに接続され、前記カスを他端側から前記スクラップボックスへ導くカスシュータと、
前記スクラップボックスの一側面側を開閉する蓋部と、
前記スクラップボックスの内部に、前記一側面側が低くなるよう傾斜した面を有すると共に、前記蓋部が前記一側面側を閉めた状態において、前記スクラップボックスと前記蓋部とを跨ぎ、先端部が前記蓋部内に進入した位置にあるように設けられたカスバイザと、
を備え、
前記蓋部は、前記一側面側を閉じた状態において、少なくとも前記カスバイザの前記先端部と重なり合う底部を有すると共に、前記蓋部と前記スクラップボックスとを跨ぎ先端部が前記スクラップボックス内に進入した位置にあるように設けられた受けバイザを有していることを特徴とするカス収容装置。
【請求項２】
前記スクラップボックスは、前記カスバイザに向けてエアを噴射する第１のエアブローノズルを備えていることを特徴とする請求項１に記載のカス収容装置。
【請求項３】
前記蓋部は、前記受けバイザに向けてエアを噴射する第２のエアブローノズルを備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のカス収容装置。
【請求項４】
前記蓋部が前記一側面側を閉じた状態において、前記カスバイザと前記受けバイザとにより前記カスを蓄積収容するカス溜め部を形成するよう構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のカス収容装置。
【請求項５】
前記受けバイザの前記底部の上面は、前記蓋部の全開状態において、前記受けバイザにおける前記先端部側が低くなる傾斜面又は鉛直面となるよう構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のカス収容装置。
【請求項６】
ダイを保持するダイホルダを有してパンチ加工を行うパンチ加工部と、
請求項１〜５のいずれか１項に記載のカス収容装置と、
を備え、
前記スクラップボックスは、内部のエアが負圧発生装置によって吸引されるための開口部を有する一方、前記カスシュータの他端側は前記ダイのダイ孔と連通するよう前記ダイホルダ側に接続されており、
前記開口部から前記エアが吸引された際に、前記スクラップボックス及び前記カスシュータの内部が負圧となって、前記パンチ加工により生じたカスが前記スクラップボックス内に吸引誘導されるよう構成されたことを特徴とするパンチプレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カス収容装置及びパンチプレスに係る。特に、スクラップボックスとそのスクラップボックスに対して開閉する蓋部とを有し、加工で生じたカスを吸引収容すると共に蓋部を開けて集積したカスを外部に排出する構成のカス収容部を備えたカス収容装置とそれを備えたパンチプレスとに関する。
【背景技術】
【０００２】
パンチプレスの加工により生じたカスを吸引してスクラップボックスに集積するカス収容装置について、特許文献１に記載されている。
特許文献１に記載されたカス収容装置には、スクラップボックスに集積されたカスを外部に排出する際に開ける蓋部が備えられている。
この構造においては、カスを排出した後、蓋部を閉じた際に、スクラップボックスと蓋部との間にカスが挟まって吸引時の負圧が不足する不具合が生じる場合がある。そこで、このカス収容装置は、蓋部を閉じた状態での負圧を検出するセンサを備え、このセンサで検出した負圧が異常の場合にカスが挟まって蓋部が完全に閉じていないと見なし、蓋部を開閉させつつエアを噴射してカスを吹き飛ばす動作を実行するようになっている。そして、この動作のためのカス除去手段が備えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３８２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載されたカス収容装置は、負圧が異常になるという不具合が発生した際に対処的な対応をして効果を得るものである。そのため、カスが挟まって蓋部が完全に閉じないことに起因して負圧が異常になるという不具合の発生を根本からなくし、センサやカスを吹き飛ばすための蓋部の開閉動作を不要にする、という改善の余地があり、その具現化が望まれている。
【０００５】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、センサやカスを吹き飛ばすための蓋部の開閉動作を不要として、スクラップボックスと蓋部との間にカスが挟まらずにカス吸引動作が常に良好に行われるカス収容装置及びそれを備えたパンチプレスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は次の構成を有する。
１）  加工により生じたカスを吸引して集積収容するカス収容装置であって、
前記カスを収容するスクラップボックスと、
一端側が前記スクラップボックスに接続され、前記カスを他端側から前記スクラップボックスへ導くカスシュータと、
前記スクラップボックスの一側面側を開閉する蓋部と、
前記スクラップボックスの内部に、前記一側面側が低くなるよう傾斜した面を有すると共に、前記蓋部が前記一側面側を閉めた状態において、前記スクラップボックスと前記蓋部とを跨ぎ、先端部が前記蓋部内に進入した位置にあるように設けられたカスバイザと、
を備え、
前記蓋部は、前記一側面側を閉じた状態において、少なくとも前記カスバイザの前記先端部と重なり合う底部を有すると共に、前記蓋部と前記スクラップボックスとを跨ぎ先端部が前記スクラップボックス内に進入した位置にあるように設けられた受けバイザを有していることを特徴とするカス収容装置。
２）  前記スクラップボックスは、前記カスバイザに向けてエアを噴射する第１のエアブローノズルを備えていることを特徴とする１）に記載のカス収容装置である。
３）  前記蓋部は、前記受けバイザに向けてエアを噴射する第２のエアブローノズルを備えていることを特徴とする１）又は２）に記載のカス収容装置である。
４）  前記蓋部が前記一側面側を閉じた状態において、前記カスバイザと前記受けバイザとにより前記カスを蓄積収容するカス溜め部を形成するよう構成したことを特徴とする１）〜３）のいずれか一つに記載のカス収容装置である。
５）  前記受けバイザの前記底部の上面は、前記蓋部の全開状態において、前記受けバイザにおける前記先端部側が低くなる傾斜面又は鉛直面となるよう構成されていることを特徴とする１）〜４）のいずれか一つに記載のカス収容装置である。
６）  ダイを保持するダイホルダを有してパンチ加工を行うパンチ加工部と、
１）〜５）のいずれか一つに記載のカス収容装置と、
を備え、
前記スクラップボックスは、内部のエアが負圧発生装置によって吸引されるための開口部を有する一方、前記カスシュータの他端側は前記ダイのダイ孔と連通するよう前記ダイホルダ側に接続されており、
前記開口部から前記エアが吸引された際に、前記スクラップボックス及び前記カスシュータの内部が負圧となって、前記パンチ加工により生じたカスが前記スクラップボックス内に吸引誘導されるよう構成されたことを特徴とするパンチプレスである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、スクラップボックスと蓋部との間にカスが挟まらずにカス吸引動作が常に良好に行われる、という効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明のパンチプレスの実施例における構成を説明するための図である。
【図２】本発明のカス収容装置の実施例における要部を説明するための斜視図である。
【図３】本発明のカス収容装置の実施例におけるカス収容部の開状態を示す断面図である。
【図４】本発明のカス収容装置の実施例におけるカス収容部の閉状態を示す断面図である。
【図５】本発明のカス収容装置の実施例におけるカスバイザを説明するための斜視図である。
【図６】本発明のカス収容装置の実施例におけるカス群の蓄積状態を示す断面図である。
【図７】本発明のカス収容装置の実施例におけるカス群の排出について説明するための断面図である
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施の形態を、好ましい実施例により図１〜図７を参照して説明する。
図１は、本発明のパンチプレスの実施例における要部の概略構成を説明するための図である。
【００１０】
実施例のパンチプレス５１は、タレットパンチプレスであり、図１においては、タレットセンタＴＣを中心として回転する下部タレット１と、下部タレット１に取り付けられたダイホルダ２と、ダイホルダ２に保持されたダイＤと、パンチ（図示せず）打圧時に下部タレット１の下面を支持するディスクサポート３と、ディスクサポート３が取り付けられたフレーム４と、を含んで構成されたパンチ加工部ＰＫと、このパンチプレス５１のパンチ加工部ＰＫでパンチ加工されるワークＷと、が示されている。
【００１１】
ダイＤにおいてダイ孔Ｄａの下方側には拡径した開口部Ｄｂが形成されている。開口部Ｄｂの下方には、それに対応してダイホルダ２に設けられたエア通路２０及び下部タレット１に設けられたエア通路２１が設けられている。
さらに、エア通路２１の下方側には、ディスクサポート３に設けられたエア通路３ａとフレーム４に設けられたエア通路４ａが設けられている。
エア通路４ａには、カスシュータ１３の一端側が接続されている。カスシュータ１３は、一端側から下方に延びる鉛直通路１３ａと斜め下方に傾斜した傾斜通路１３ｂとを経て、他端側がカス収容装置ＫＫのスクラップボックス７１に接続されている。
カスシュータ１３は、加工により生じたカスＫ（図６参照）を、一端側から他端側のスクラップボックス７１に吸引により導く誘導路となっている。
【００１２】
カス収容装置ＫＫは、略箱状のスクラップボックス７１と、回動軸線ＣＬ７２まわり（矢印ＤＲ１方向）の所定角度範囲で回動してスクラップボックス７１の一面側（図１の右方面側）を開閉する蓋部７２と、蓋部７２を回動させるエアシリンダ７３と、カスＫを吸引するための負圧を発生させる負圧発生装置ＢＭ（ブロアモータや吸引ポンプなど）と、一端側がスクラップボックス７１の側面（例えば図１の紙面における裏面側）に開口部７４ａとして開口し、他端側が負圧発生装置ＢＭに接続されたダクト７４と、を有して構成されている。
スクラップボックス７１の下方には、コンベア装置ＣＶが配置されている。
以下、スクラップボックス７１と蓋部７２とを含めてカス収容部ＫＳとも称する。
【００１３】
上述の構成において、ダイ孔ＤａがワークＷで塞がれた加工時の状態で、蓋部７２を閉じて負圧発生装置ＢＭを駆動することにより、開口部７４ａからエアが吸引されて、スクラップボックス７１，カスシュータ１３，エア通路４ａ，３ａ，２１，２０，開口部Ｄｂ，及びダイ孔Ｄａからなる吸引経路ＫＲが密閉された負圧状態になる。
従って、ワークＷをパンチ加工したときに生じたカスＫは、ダイ孔Ｄａ側からスクラップボックス７１に向かって吸引され、カス収容部ＫＳ内に収容される。
加工回数の増加に伴い、生じたカスＫは、カス収容部ＫＳ内に蓄積してカス群ＫＧ（図６参照）を形成する。カス群ＫＧの量が所定量に達したところで（あるいは、目安としての排出すべき量に達したと判断されたら）、エアシリンダ７３を作動させて蓋部７２を開ける。これにより、カス収容部ＫＳ内のカス群ＫＧが下方に落下して排出されるようになっている。図１では、下方にコンベア装置ＣＶのベルトＣＶａが待機しており、カス群ＫＧはベルトＣＶａ上に落下する。
ベルトＣＶａ上に落下したカス群ＫＧは、コンベア装置ＣＶの動作により、外部に搬送及び排出される。
【００１４】
次に、図２〜図７を参照し、カス収容部ＫＳを構成するスクラップボックス７１及び蓋部７２の詳細を説明する。
図２は、カス収容部ＫＳにおける蓋部７２を開いた状態の斜視図である。
また、図３は、図２に示された状態での断面図であり、図４は、蓋部７２を閉じた状態の断面図である。
また、図５は、蓋部７２が閉じた状態におけるカスバイザ７６の先端部及び受けバイザ７９（いずれも後述する）を示した斜視図である。
尚、図２において、コンベア装置ＣＶは省略されている。
【００１５】
まず、図２，図３，及び図５を主に参照して、カス収容部ＫＳの構造について詳述する。
スクラップボックス７１は、矩形枠状の側壁部７１ｂを有して概ね箱状に形成されている。また、蓋部７２によって開閉される一面側の端面７１ｔが傾斜した面として形成されると共に、端面７１ｔの反対側の底となる面は、カスシュータ１３の通路部分以外は底壁部７１ｃにより塞がれている。
端面７１ｔの傾斜は、端面７１ｔの下方側が底壁部７１ｃに近くなるように傾斜している。
また、端面７１ｔには、蓋部７２が閉じられたときの密着性を向上させるため、シール部材７５が取り付けられている。
【００１６】
カスシュータ１３とスクラップボックス７１とには、両者を跨るようにダイＤ側から斜め下方に傾斜して延在する底部７６ａと、底部７６ａの両側部において概ね９０°で立ち上げられた側壁部７６ｂ，７６ｃと、を有してなるカスバイザ７６が設けられている。
カスバイザ７６は、例えば、薄板の曲げ加工等により断面形状がコ字状に形成されてなる部材である。
カスバイザ７６の端部７６ｔは、スクラップボックス７１の端面７１ｔに取り付けられたシール部材７５の表面７５ｓよりも所定の突出量ｄ７６だけ蓋部７２側に突出した位置にある。
【００１７】
側壁部７１ｂの一つの側壁７１ｂ１には、ダクト７４の一端側が接続され、スクラップボックス７１内のエアを吸引するための開口部７４ａとされている。
開口部７４ａの上方側の端部には、カスバイザ７６の底部７６ａの上面７６ａ１に対して平行に対向し、底部７６ａの幅方向（図３の紙面直交方向）に延在する棒状のエアブローノズル７７が設けられている。
エアブローノズル７７は、図示しないホースによりエア供給装置ＡＲに接続されており、底部７６ａに向かって、底部７６ａの幅方向に沿った概ね帯状にエアＡＲ７７（図７参照）を噴出することができるようになっている。
【００１８】
一方、蓋部７２の背壁７２ｈには、エアシリンダ７３のロッド７３ａが接続されている。
蓋部７２は、背壁７２ｈを底として扁平の箱状に形成されている。
開口側の端面７２ｔには、蓋部７２をスクラップボックス７１に対して閉じた状態でスクラップボックス７１側のシール部材７５の表面７５ｓに当接するシール部材７８が取り付けられている。シール部材７８は取り付けられていなくてもよい。以下の説明において、取り付けられていない場合の説明には（  ）を付して説明する。
【００１９】
蓋部７２の内側には、カスバイザ７６に対応して断面形状がコ字状とされた受けバイザ７９が取り付けられている。受けバイザ７９も、後述のようにカスＫを受けるバイザでありカスバイザとしての機能を有するが、ここでは区別のため受けバイザ７９と称する。
受けバイザ７９は、底部７９ａと、底部７９ａの両側部において概ね９０°で立ち上げられた側壁部７９ｂ，７９ｃ（７９ｃは図５のみ参照）と、背壁７２ｈ側となる背壁部７９ｄと、を有し、薄板の曲げ加工等により形成されている。
底部７９ａと背壁部７９ｄとは、それら両部の表面に対してＣ面状に傾斜した傾斜部７９ｅを介して接続されている。傾斜部７９ｅの傾斜角度は、傾斜部７９ｅに対する直交方向が、蓋部７２の全開状態において水平よりもやや下向きになるように設定されている。
受けバイザ７９の端部７９ｔは、蓋部７２の端面７２ｔに取り付けられたシール部材７８の表面７８ｓよりも（シール部材７８が取り付けられていない場合は蓋部７２の端面７２ｔよりも）所定の突出量ｄ７９だけ突出した位置にある。
受けバイザ７９は、蓋部７２がスクラップボックス７１に対して閉じた状態で、カスバイザ７６の外側において、蓋部７２の開閉に支障がない範囲内でカスバイザ７６に対し接触するか隙間があっても僅かとなるように配置及び形成されている。
【００２０】
また、蓋部７２が閉じた状態で、シール部材７５の表面７５ｓとシール部材７８の表面７８ｓと（シール部材７８が取り付けられていない場合は蓋部７２の端面７２ｔと）が当接した当接部ＴＳの位置に対し、カスバイザ７６は、その先端側が、当接部ＴＳの位置を越えて蓋部７２の内側に進入している。また、受けバイザ７９は、その先端側が、当接部ＴＳの位置を越えてスクラップボックス７１内に進入している。換言するならば、蓋部７２が閉じた状態で、カスバイザ７６及び受けバイザ７９は、スクラップボックス７１と蓋部７２とを跨ぐように配置されている。
【００２１】
蓋部７２の内部には、受けバイザ７９の底部７９ａの上面７９ａ１に対して平行に対向して底部７９ａの幅方向（図３の紙面直交方向）に延在する棒状のエアブローノズル８０が設けられている。
エアブローノズル８０は、蓋部７２の背壁７２ｈに取り付けられたカプラ８１を介してエア供給装置ＡＲに接続されており、主に背壁部７９ｄに向かい、底部７９ａの幅方向に沿った概ね帯状にエアＡＲ８０（図７参照）を噴出することができるようになっている。
【００２２】
次に、このカス収容装置ＫＫによるカスＫの吸引及びカス収容部ＫＳからの排出について図５〜図７を参照して説明する。
図６は図４に対応した蓋部７２が閉じた状態の図である。図６には、ワークＷをパンチ等で加工中のカス収容装置ＫＫが示されている。
図７は図３に対応した蓋部７２が開いた状態の図である。図６及び図７には、カスＫ及びエアＡの流れ等が示されている。
【００２３】
図６において、蓋部７２は閉じられ、負圧発生装置ＢＭ（図１参照）の動作により、スクラップボックス７１の内部の空気が開口部７４ａから外部に吸い出されている。
この吸い出しによって吸引経路ＫＲは負圧状態となっており、加工により生じたカスＫは、スクラップボックス７１に吸い込まれてカス収容部ＫＳ内に収容される。
加工が行われる度に、生じたカスＫはスクラップボックス７１内に収容されるので徐々に蓄積されてカス群ＫＧを形成する。カス群ＫＧは、カスバイザ７６における底部７６ａ及び側壁部７６ｂ，７６ｃ、並びに、受けバイザ７９における底部７９ａ，側壁部７９ｂ，７９ｃ，傾斜部７９ｅ，及び背壁部７９ｄで囲まれた空間にたまる。このカス群ＫＧが蓄えられる空間をカス溜め部ＫＤと称する。
【００２４】
カス群ＫＧの量が所定量（又は排出の目安量）に達したら、負圧発生装置ＢＭの動作を停止すると共に、図７に示されるようにエアシリンダ７３を作動させてロッド７３ａを縮め、蓋部７２を回動軸線ＣＬ７２まわりの開方向（矢印ＤＲ２方向）に回動させる。これにより、蓋部７２が開いた状態となる。また、コンベア装置ＣＶは作動させて搬送状態とする。
【００２５】
蓋部７２が開くと、カス群ＫＧは、コンベア装置ＣＶの無端循環部材であるベルトＣＶａ上に落下する。
具体的には、スクラップボックス７１側のカスバイザ７６に蓄積していたカスＫ７１は、主として傾斜した底部７６ａの上面７６ａ１上を滑って落下する。
また、蓋部７２側の受けバイザ７９に蓄積していたカスＫ７２は、主として、蓋部７２の開動作に伴い、開口側に向け下向き傾斜となる底部７９ａの上面７９ａ１上を滑って落下する。
【００２６】
ここで、カスバイザ７６は、当接部ＴＳに相当するシール部材７５の表面７５ｓから突出するように設けられているので、カスＫ７１はシール部材７５に接触することなく下方のベルトＣＶａに向け落下する。
また、受けバイザ７９は、当接部ＴＳに相当するシール部材７８の表面７８ｓから（シール部材７８が取り付けられていない場合は蓋部７２の端面７２ｔから）突出するように設けられているので、カスＫ７２はシール部材７８に接触することなく下方のベルトＣＶａに向け落下する。
また、蓋部７２が開いた状態で、シール部材７５の表面７５ｓとシール部材７８の表面７８ｓとは（シール部材７８が取り付けられていない場合は蓋部７２の端面７２ｔとは）、図７において、両者の間隔が上方側がすぼまり下方側が広がる略八の字形状になるように、当接部ＴＳの角度及び蓋部７２の開位置角度が設定されている。これにより、カスＫ７１及びカスＫ７２が、落下の勢いで、それぞれ相手方のシール部材７８（シール部材７８が取り付けられていない場合は蓋部７２）及びシール部材７５に接触する可能性もほとんどなくなっている。
【００２７】
また、カス収容装置ＫＫは、カス群ＫＧの排出のときに、スクラップボックス７１に設けられたエアブローノズル７７から、カスバイザ７６の底部７６ａに向け、エアＡＲ７７を噴射する。
底部７６ａに向かったエアＡＲ７７は、底部７６ａに当たり、その傾斜した上面７６ａ１に沿って下方へ流れる。また、エアＡＲ７７の一部は、上面７６ａ１上を幅方向へ流れ、側壁部７６ｂ，７６ｃに当たってから同様に側壁部７６ｂ，７６ｃに沿って下方へ流れる。
従って、カスバイザ７６の底部７６ａ及び側壁部７６ｂ，７６ｃに何らかの理由（プレス油の影響等）で付着したまま自然落下しないカスＫ７１があっても、そのカスＫ７１は、エアＡＲ７７の流れによりカスバイザ７６から離脱してベルトＣＶａに向け落下する。
【００２８】
また、カス収容装置ＫＫは、カス群ＫＧの排出のときに、蓋部７２に設けられたエアブローノズル８０から、受けバイザ７９の傾斜部７９ｅに向け、エアＡＲ８０を噴射する。
傾斜部７９ｅに向かったエアＡＲ８０は、傾斜部７９ｅに当たり、その傾斜した内面７９ｅ１に沿い底部７９ａを経て下方へ流れる。また、エアＡＲ８０の一部は、傾斜部７９ｅの内面７９ｅ１上を幅方向へ流れ、側壁部７９ｂ，７９ｃに当たってから同様に側壁部７９ｂ，７９ｃに沿って下方へ流れる。
従って、受けバイザ７９の底部７９ａ，側壁部７９ｂ，７９ｃ，及び傾斜部７９ｅに何らかの理由（プレス油の影響等）で付着したまま自然落下しないカスＫ７２があっても、そのカスＫ７２は、エアＡＲ８０の流れにより受けバイザ７９から離脱してベルトＣＶａに向け落下する。
【００２９】
エアブローノズル７７，８０からエアＡＲ７７，ＡＲ８０を噴射するタイミングは、蓋部７２が開方向に回動してシール部材７５，７８同士が充分に離隔した後であることが望ましい。シール部材７５，７８が充分に離隔してから噴出を行うことで、エアＡＲ７７，ＡＲ８０の流れによって、仮にカスＫが自然落下のときの経路から大きく外れて空中に舞い上がったとしても、シール部材７５又はシール部材７８（シール部材７８が取り付けられていない場合は蓋部７２）に接触する可能性がより低くなることによる。
【００３０】
当接部ＴＳの傾斜角度や蓋部７２の内部形状の設定によって蓋部７２側に蓄積されるカス群ＫＧが極めて少なくなっている場合には、受けバイザ７９は必ずしも設けられていなくてもよい。しかしながら、当接部ＴＳから突出する受けバイザ７９によってシール部材７８（シール部材７８が取り付けられていない場合は蓋部７２の端面７２ｔ）の一部が隠され、シール部材７８（シール部材７８が取り付けられていない場合は蓋部７２）にスクラップボックス７１側のカスＫ７１が接触する可能性が低減できるので、受けバイザ７９は設けられていることが望ましい。
【００３１】
エアブローノズル７７，８０は必ずしも設けられていなくてもよいが、少なくとも一方は設けられていることが望ましい。これは、エアＡＲ７７又はエアＡＲ８０の噴出により、スクラップボックス７１と蓋部７２との間にカスＫが挟み込まれる不具合をより高度に防止できることによる。
【００３２】
カス溜め部ＫＤを形成する部材、すなわち、カスバイザ７６における底部７６ａ及び側壁部７６ｂ，７６ｃ、並びに、受けバイザ７９における底部７９ａの上面７９ａ１，側壁部７９ｂ，７９ｃの内面，傾斜部７９ｅの内面７９ｅ１，及び背壁部７９ｄの内面の角度は、蓋部７２の少なくとも全開状態で、各面にカスＫが仮に付着したとしても、カスＫがカス収容装置ＫＫの下方側に自然落下できるよう傾斜して又は鉛直に形成されている。
【００３３】
上述のように、カス収容装置ＫＫは、エアブローノズル７７，８０を備え、自然落下できずにスクラップボックス７１及び蓋部７２の内部のカス溜め部ＫＤに残ったカスＫを、カス溜め部ＫＤから離脱して排出させるエアＡＲ７７，８０をそれぞれ噴出することができる。
これにより、カスＫを排出した後にカス溜め部ＫＤに残留するカスＫは存在しないので、再び蓋部７２を閉じる際に、シール部材７５とシール部材７８（シール部材７８が取り付けられていない場合は蓋部７２）との間にカスＫが挟まることはない。
従って、蓋部７２を閉じて負圧発生装置ＢＭを作動させた際のスクラップボックス７１内の負圧は常に充分なものとなる。
すなわち、カス収容装置ＫＫは、センサを用いなくても、またカスを吹き飛ばすための蓋部の開閉動作を行わなくても、カス吸引動作を常に良好に実行することができる。
【００３４】
本発明の実施例は、上述した構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよいのは言うまでもない。
蓋部７２が閉じた状態における、カスバイザ７６と受けバイザ７９との重なり方は、上述のような受けバイザ７９が外側に位置するものではなく、内側に位置するものであってもよい。ただし、受けバイザ７９が内側に位置する場合は、その端部７９ｔにカスＫが引っかかる可能性が生じるので、受けバイザ７９は、カスバイザ７６の外側に位置するように重ね合わせる方がよい。
カスバイザ７６及び受けバイザ７９は、カスＫが接触する可能性のある面について、低摩擦化処理、撥油処理、などの表面処理が施されているとより良い。
【符号の説明】
【００３５】
１  下部タレット
２  ダイホルダ
３  ディスクサポート
４  フレーム
３ａ，４ａ，２０，２１  エア通路
１３  カスシュータ、    １３ａ  鉛直通路、    １３ｂ  傾斜通路
５１  タレットパンチプレス
７１  スクラップボックス
７１ｂ  側壁部、    ７１ｂ１  側壁、    ７１ｃ  底壁部、    ７１ｔ  端面
７２  蓋部、    ７２ｈ  背壁
７３  エアシリンダ、    ７３ａ  ロッド
７４  ダクト、    ７４ａ  開口部
７５，７８  シール部材、    ７５ｓ，７８ｓ  表面
７６  カスバイザ
７６ａ  底部、    ７６ａ１  上面、    ７６ｂ，７６ｃ  側壁部
７６ｔ  端部
７７，８０  エアブローノズル
７９  受けバイザ
７９ａ  底部、    ７９ａ１  上面、    ７９ｂ，７９ｃ  側壁部
７９ｄ  背壁部、    ７９ｅ  傾斜部、    ７９ｅ１  内面
ＡＲ７７，ＡＲ８０  エア
ＢＭ  負圧発生装置
ＣＬ７２  回動軸線
ＣＶ  コンベア装置
Ｄ  ダイ、    Ｄａ  ダイ孔、    Ｄｂ  開口部
ｄ７６，ｄ７９  突出量
ＫＤ  カス溜め部、    ＫＫ  カス収容装置、    ＫＲ  吸引経路
ＫＳ  カス収容部、    ＰＫ  パンチ加工部、    ＴＣ  タレットセンタ
ＴＳ  当接部、    Ｗ  ワーク
【図１】
0005856495.tif 000002
【図２】
0005856495.tif 000003
【図３】
0005856495.tif 000004
【図４】
0005856495.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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