(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維強化樹脂を射出成形して成形品を製造する際に、前記成形品の面に、加飾層部分と非加飾層部分とを有するフィルムの前記非加飾層部分を対応させた状態で前記成形品を製造する工程と、
製造された前記成形品の前記面に前記フィルムの前記加飾層部分を対応させて、前記成形品の面を加飾する工程とを備えた、樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
前記フィルムの前記非加飾層部分は、６０°グロス値が２０．０以下である、請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
前記フィルムの前記非加飾層部分は、Ｒａ値が０．１５以上である、請求項１又は請求項２に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
前記加飾は圧縮成形により行う、請求項１から請求項３のいずれかに記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
前記非加飾層部分は、先の加飾を行う工程で前記加飾層部分から加飾層が無くなった部分である、請求項１から請求項４のいずれかに記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
前記成形品を製造するときには、前記面にプライマー処理層を同時に形成する、請求項１から請求項４のいずれかに記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】
繊維強化樹脂を射出成形する際に成形品の面にフィルムの非加飾層部分を対応させた状態で成形品を製造し、
次に、前記成形品の前記面に加飾し、
前記成形品を製造するときには、前記面にプライマー処理層を同時に形成する、樹脂成形品の製造方法。
【請求項８】
繊維強化樹脂を用いて成形品を製造するのに用いられるフィルムであって、
前記繊維強化樹脂を射出成形する際に成形品の面に対応させて配置される非加飾層部分と、
前記成形品の前記面に加飾を行うのに用いられる加飾層部分と、
を交互に備えたフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾が行われる樹脂成形品製造方法及びフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属又は樹脂の成形品の表面に加飾が施された製品は、自動車、家庭電化製品、携帯電話、パーソナルコンピュータ等のあらゆる分野で使用されている。成形品の表面の加飾は、例えば、転写層を有する転写シートに樹脂を接触させ、成形と同時に転写層の模様を成形品に転写することで行う。
【０００３】
近年においては、製品の薄肉軽量化実現のために、ガラス繊維強化樹脂が用いられている（例えば、特許文献１を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２−１６９２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ガラス繊維強化樹脂ではガラス繊維に起因して製品表面の平滑性が低下することで、外観不良が発生する。そこで、特許文献１では、布地を開口部に張設した射出成形用金型を用いて合成樹脂を射出成形して得た表面に布地が付着した成形品から該布地を剥離することで、表面の良好な薄肉射出成形品を製造している。
【０００６】
本発明の課題は、繊維強化樹脂を用いて射出成形をすることで得られた成形品に加飾する場合に、製品表面の平滑性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
【０００８】
本発明の一見地に係る樹脂成形品製造法は、以下の工程を有している。
◎繊維強化樹脂を射出成形する際に成形品の面にフィルムの非加飾層部分を対応させた状態で成形品を製造する。
◎成形品の前記面に加飾する。
この製造方法では、繊維強化樹脂を用いていても、フィルムの非加飾層部分を対応させた状態で成形品を製造するので、製品表面の均一化が実現され、その結果、加飾後の成形品の表面に繊維が浮き上がって見えることが無いようになる。
【０００９】
フィルムの非加飾層部分は、６０°グロス値が２０．０以下であってもよい。
【００１０】
フィルムの非加飾層部分は、Ｒａ値が０．１５以上であってもよい。
【００１１】
加飾は、フィルムによる転写であってもよい。
【００１２】
フィルムは加飾層部分と非加飾層部分とを有しており、加飾を行うときは加飾層部分を用いて圧縮成形を行ってもよい。この場合は、フィルムを交換する必要が無いので、生産性が向上する。
【００１３】
非加飾層部分は、先の加飾を行う工程で加飾層部分から加飾層が無くなった部分であってもよい。この場合は、フィルムの同じ箇所が２つの工程で使用されるので、フィルムの使用量が低減される。
【００１４】
成形品を作成するときには、プライマー処理層を前記面に同時に形成してもよい。この場合は、後の工程で加飾層の成形品への密着性が向上する。
【００１５】
本発明のさらに他の見地に係るフィルムは、繊維強化樹脂を用いて成形品を製造するのに用いられ、非可飾層部分と、加飾層部分とを交互に備えている。非可飾層部分は、繊維強化樹脂を射出成形する際に成形品の面に対応させて配置される。加飾層部分は、成形品の前記面に加飾を行うのに用いられる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る樹脂成形品製造方法では、ガラス繊維強化樹脂を用いて射出成形をする場合に、製品表面の平滑性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】転写加飾品の製造工程を示す模式図。
【図２】転写加飾品の製造工程を示す模式図。
【図３】転写加飾品の製造工程を示す模式図。
【図４】転写加飾品の製造工程を示す模式図。
【図５】転写加飾品の製造工程を示す模式図。
【図６】転写加飾品の製造工程を示す模式図。
【図７】転写加飾品の断面模式図。
【図８】転写加飾品の製造工程を示す模式図。
【図９】転写加飾品の製造工程を示す模式図。
【図１０】転写加飾品の製造工程を示す模式図。
【図１１】転写加飾品の製造工程を示す模式図。
【図１２】転写加飾品の製造工程を示す模式図。
【図１３】転写加飾品の製造工程を示す模式図。
【図１４】転写加飾品の製造工程を示す模式図。
【図１５】転写シートの構造を示す模式図。
【図１６】比較例と実施例におけるクリアフィルムと成形品の表面特性表。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
１．第１実施形態
（１）転写加飾品
図１〜図７を用いて、第１実施形態を説明する。図１〜図６は、いずれも転写加飾品の製造工程を示す模式図である。図７は、転写加飾品の断面模式図である。
【００１９】
転写加飾品２７は、図７に示すように、被加飾体２７ａと、被加飾体２７ａの第１面２７ｂに形成された図柄２７ｃと、を備えている。転写加飾品２７は、薄型（例えば、１ｍｍ程度又はそれ未満）の樹脂成形品である。
【００２０】
（２）転写加飾装置
転写加飾品２７の製造に用いられる転写加飾装置１は、図１に示すように、転写加飾用金型３と、媒体注入装置５と、転写シート送り機構７とを有している。
転写加飾用金型３は、第１金型１１と、第２金型１３とを有している。第１金型１１は、キャビティ１１ａを有している。第２金型１３は、第１金型１１に対して接近・離反可能である。第２金型１３は、第１部材１３ａと、第２部材１３ｂと、第３部材１３ｃとを有している。
第１部材１３ａは、キャビティ１３ｄを有している。キャビティ１３ｄは、第１金型１１との型締めによって、キャビティ１１ａとの間に、樹脂が注入可能なキャビティを形成する。第２部材１３ｂは、第１部材１３ａ内を移動自在に装着されている。図１では、第２部材１３ｂはキャビティ１３ｄ内に入っていないが、キャビティ１３ｄ内に入る位置まで移動可能である。第３部材１３ｃは第２部材１３ｂに固定されている。
【００２１】
転写シート送り機構７は、第１ローラ１５と、第２ローラ１７とを有している。第１ローラ１５と第２ローラ１７との間には、転写シート１９が掛け回されている。転写シート１９は、ロール状の長尺フィルムであるある。
転写シート１９は、基体シートとその上に形成された転写層とから構成されており、転写層が被加飾体２７ａの第１面２７ｂを加飾する。なお、以下の説明では、転写が行われた結果転写層が無くなった部分を非加飾層部分（クリアフィルム部分）２１として、転写が行われていない部分を加飾層部分２３とする。
【００２２】
基体シートは、公知の転写シートの基体シートを使用することができる。基体シートの構成材料としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂及びアクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の合成樹脂が好ましい。基体シートは、上記の合成樹脂から形成された単層シート、単層シートを２以上積層した積層シート、又は上記の合成樹脂を用いた共重合シートである。特に、各実施形態による転写加飾品の製造方法では、寸法安定性のよい、印刷乾燥により変形しにくいポリエチレンテレフタレート樹脂等の基体シートが選ばれる。
【００２３】
転写層は、例えば、文字や絵柄を表現する図柄層、被加飾体と転写層との接着性を向上させる接着層を備えている。図柄層等は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法等の印刷法、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法等のコート法により基体シート上に形成される。転写層は、被加飾体の表面の強度を確保し耐擦傷性を向上させるハードコート層若しくは層間密着性を向上させるアンカー層を備え、又は複数の図柄層などの同種の層を複数備えていてもよい。
なお、基体シートと転写層との間に、基体シートからの転写層の剥離性を向上させる離型層が設けられていてもよい。
【００２４】
非加飾層部分２１の厚みは、２５〜７５μｍの範囲にあることが好ましく、３８〜５０μｍの範囲にあることがさらに好ましい。
また、非加飾層部分２１は、表面に微細な凹凸が形成されたマット状になっていることが好ましい。
【００２５】
非加飾層部分２１は、６０°グロス値が例えば２０．０以下であることが好ましい。上記値は７．０〜１７．０であることがより好ましい。
また、非加飾層部分２１のＲａ値は、０．１５以上であることが好ましい。上記値は０．１５〜０．４７であることがより好ましい。
【００２６】
第２金型１３には、媒体注入装置５からガラス繊維強化樹脂２５が射出されるゲート（図示せず）が形成されている。そして、第１金型１１と第２金型１３との型締めした状態において、ゲートからキャビティ（キャビティ１１ａ及びキャビティ１３ｄ）にガラス繊維強化樹脂２５が注入される。
【００２７】
ガラス繊維強化樹脂２５は、粘度を有する液体又は流動性を有する溶融樹脂であり、樹脂本体にガラス繊維が混入されたガラス繊維強化樹脂である。樹脂本体については、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれでもよい。ガラス繊維は、３０〜５０％の範囲であるが、５０％を超えていてもよい。
【００２８】
（３）樹脂成形の処理手順
（３−１）クリア成形工程
図１に示すように、転写シート１９の非加飾層部分２１を第１金型１１のキャビティ１１ａに配置した状態で、第２金型１３を第１金型１１に対して型締め位置に配置する。なお、この状態では、第２部材１３ｂは、第１部材１３ａのキャビティ１３ｄ内に突出していない。
【００２９】
次に、媒体注入装置５からキャビティ内にガラス繊維強化樹脂２５を注入する。このとき、キャビティに注入されたガラス繊維強化樹脂２５によって、転写シート１９が第１金型１１のキャビティ１１ａ内に押し込まれる。キャビティ内に充填されたガラス繊維強化樹脂２５が冷却されることで、被加飾体２７ａが形成される。なお、被加飾体２７ａの第１金型１１側の第１面２７ｂは、非加飾層部分２１に押し付けられた状態で成形される。
このとき、金型温度は８０〜１００°になっているが、転写層がないのでインキ流れの問題が生じない。
また、非加飾層部分２１は前述のように十分に薄く設定されているので、熱がこもることがない。したがって、金型温度が高温になっていても、フィルムが溶融しにくい。
【００３０】
次に、図２に示すように、第２金型１３は第１金型１１から離れる方向に移動して、型開きが行われる。このときに、被加飾体２７ａは、第２金型１３とともに第１金型１１から離れる。
【００３１】
（３−２）圧縮成形による転写工程
次に、図３に示すように転写シート送り機構７は、転写シート１９の加飾層部分２３を第１金型１１のキャビティ１１ａに対応する部分に移動させる。さらに、加飾層部分２３は、図示しない吸引装置によってキャビティ１１ａの底面に密着させられる。
【００３２】
次に、図４に示すように、第２金型１３が第１金型１１に対して接近して型締めが行われる。さらに、第２部材１３ｂが第１部材１３ａのキャビティ１３ｄ内に突出する。この結果、キャビティ１３ｄは環状の凹部１３ｅの形状になり、それにより被加飾体２７ａは環状の凸部が形成される。以上の状態において被加飾体２７ａはキャビティ内で圧縮されて、第１面２７ｂに加飾層部分２３の転写層が図柄２７ｃとして転写される。
【００３３】
図５に示すように、溶融樹脂が硬化した後、第２金型１３を第１金型１１から離間することで型締めを開放する。さらに、第２金型１３に設けられた押し出し棒（図示せず）により転写加飾品２７を押し出して取り出す。
なお、第１金型１１には転写シート１９の非加飾層部分２１が残っているので、この後に転写シート１９の送りは行われない。つまり、この非加飾層部分２１が、次の成形品の射出成形動作に用いられる。
【００３４】
本実施形態では、成形工程ではフィルムのインキが無い部分を利用するので、ゲート部インキ流れの問題が生じない。したがって、金型内にゲートを自由に設置できる。つまり、サイドゲートである必要が無くなるので、後処理も不要になる。なお、インキ流れとは、従来技術において、基体シートと共に図柄層を加熱するときに、射出成形時の流れに伴って図柄層が流れてしまうことをいう。
また、本実施形態では、金型温度を８０度以上、例えば８０〜１００°にできるので、ウェルドライン及びフローマークの発生を抑えることもできる。なお、ウェルドラインとは、加熱された溶融樹脂が型内に射出され、型内に広がって充満していくときに、ゲートの位置、形状及び個数等と成形品形状との関係で、溶融樹脂が分流後に合体する際に、合体部分に生じる樹脂同士の不完全な合体現象である。また、フローマークとは、金型内に最初に流入し冷却し始めた樹脂と次に流れ込んでくる樹脂との間に境界ができて流動軌跡を示す縞模様の生じる現象である。
本実施形態では、フィルムの非加飾層部分のグロス値及びＲａの値が上記の条件が満たせば、ガラス繊維の含有量が３０％以上のガラス繊維強化樹脂を用いた場合でも、加飾後の成形品できれいなマット感が得られて、ざらつきは気にならない。また、製品の反りも低減する。
【００３５】
２．第２実施形態
（１）成形装置
図８〜図１４を用いて、第２実施形態を説明する。図８〜図１４は、いずれも転写加飾品の製造工程を示す模式図である。
【００３６】
転写加飾品の製造に用いられる成形装置４１は、図８に示すように、金型４３と、媒体注入装置４５と、クリアフィルム送り機構４７とを有している。
金型４３は、第１金型５１と、第２金型５３とを有している。第２金型５３は、第１金型５１に対して接近・離反可能である。
第１金型５１は、平坦面５１ａを有している。第２金型５３は、キャビティ５３ａを有している。キャビティ５３ａは、第１金型５１との型締めによって、樹脂が注入可能なキャビティを平坦面５１ａとの間に形成する。
【００３７】
クリアフィルム送り機構４７は、第１ローラ５５と、第２ローラ５７とを有している。第１ローラ５５と第２ローラ５７との間には、クリアフィルム５９が掛け回されている。クリアフィルム５９は、ロール状の長尺フィルムであるある。
クリアフィルム５９は、転写層を有さないクリアフィルムであり、基体シートから主に構成されている。クリアフィルム５９は、前記実施形態における非加飾層部分２１と同等である。なお、クリアフィルム５９には、離型層が設けられていてもよい。
【００３８】
第２金型５３には、媒体注入装置４５からガラス繊維強化樹脂６５が射出されるゲート（図示せず）が形成されている。そして、第１金型５１と第２金型５３との型締めした状態において、ゲートからキャビティ（キャビティ５３ａ）にガラス繊維強化樹脂６５が注入される。ガラス繊維強化樹脂６５は、前記実施形態におけるガラス繊維強化樹脂２５と同等である。
【００３９】
（２）樹脂成形の処理手順
（２−１）クリア成形工程
図８に示すように、クリアフィルム５９を第１金型５１に配置した状態で、第２金型５３を第１金型５１に対して型締め位置に配置する。
【００４０】
次に、図９に示すように、媒体注入装置４５からキャビティ内にガラス繊維強化樹脂６５を注入する。このとき、キャビティ内にガラス繊維強化樹脂６５が充填されさらに冷却されることで、被加飾体６７ａが形成される。なお、被加飾体６７ａの第１金型５１側の第１面６７ｂは、クリアフィルム５９に押し付けられた状態で成形される。
【００４１】
次に、図１０に示すように、第２金型５３は第１金型５１から離れる方向に移動して、型開きが行われる。このときに、被加飾体６７ａは、第２金型５３とともに第１金型５１から離れる。
【００４２】
次に、図１１に示すように、被加飾体６７ａが第２金型５３から取り外される。
【００４３】
（２−２）転写工程
転写加飾品の製造に用いられる転写加飾装置７１は、図１２に示すように、第１チャンバ８１と、第２チャンバ８３とを有している。転写加飾装置７１は、３次元形状の筐体に転写が可能な装置である。
第１チャンバ８１は、上面に被加飾体６７ａが載置される載置部８１ａを有している。また、第１チャンバ８１には、図示しない減圧機構が設けられている。
第２チャンバ８３は、第１チャンバ８１に対して接近・離反可能である。第２チャンバ８３は、第１チャンバ８１の載置部８１ａとの間に密閉空間を形成する凹部８３ａを有している。また、第２チャンバ８３には、図示しない気圧調整機構が設けられている。
【００４４】
転写シート９１は、転写シート９１は、基体シート９３とその上に形成された転写層９５とから構成された枚葉であり、転写層９５が被加飾体６７ａの第１面６７ｂを加飾する。転写層９５は、一般的に、剥離層と、接着層と、それらの間に配置された図柄層とを有している。なお、基体シート９３と転写層９５との間に、基体シート９３からの転写層９５の剥離性を向上させる離型層が設けられていてもよい。
【００４５】
図１２に示すように、被加飾体６７ａを第１チャンバ８１の載置部８１ａに配置し、さらに転写シート９１を被可飾体６７ａの上方に配置する。この状態で、被可飾体６７ａの第１面６７ｂは、転写シート９１の転写層９５に対向している。
次に、図１３に示すように、第２チャンバ８３を第１チャンバ８１に対して近接させ、第１チャンバ８１と第２チャンバ８３とを当接させる（型締めする）。次に、図示しない減圧機構が第１チャンバ８１と第２チャンバ８３との間の密閉空間の第１チャンバ８１側(図示せず）を減圧しつつ、図示しない気圧調整機構が第１チャンバ８１と第２チャンバ８３との間の密閉空間の第２チャンバ８３側(図示せず）に高圧空気を送入する。その結果、転写シート９１が被可飾体６７ａの第１面６７ｂに押し付けられ、転写層９５によって被可飾体６７ａの第１面６７ｂに図柄６７ｃが転写される
【００４６】
図１４に示すように、被可飾体６７ａに対する転写シート９１による加飾が終了すると、気圧調整機構及び減圧機構の動作を停止し、次に第２チャンバ８３を第１チャンバ８１から離間させ、最後に、成形品６７を第１チャンバ８１から取り出す。
【００４７】
３．第３実施形態
第１実施形態では、転写シートは最初は全ての面に転写層が形成されており、１つの面が転写工程とその次の成形工程に使われていたが、本発明はそのような実施形態に限定されない。
例えば、図１５に示す実施形態では、転写シート１９には加飾層２３と非加飾層２１が交互に形成されている。この実施形態では、第１実施形態で説明した成形工程と転写工程ごとに転写シート１９が送り出される。
４．実施例
【実施例１】
【００４８】
実施例１は、上述の実施形態２の一例である。
（１）成形工程
（ａ）クリアフィルムの準備
平均粒径５μｍのシリカを含有する５０μｍ厚みのＰＥＴフィルムの上に、メラミン樹脂を１μｍ全面に塗布した。その結果、フィルム表面のＲａ値＝０．４２、グロス値＝１６．２のクリアフィルムが得られた。
【００４９】
（ｂ）成形動作
上記のクリアフィルムを用い、成形同時転写法を実行した。具体的には、ガラス繊維５０％含有のＰＡ樹脂にて、金型温度９０℃で成形した。その後、基体シートを成形品から剥離し三次元形状を有する厚み１ｍｍのガラス繊維強化樹脂成形品が得られた。
得られた成形品は表面のＲａ値＝０．２８、グロス値＝７．３の表面性を有し、ガラス繊維の浮きが見られない均一な表面のものであった。また、成形品は、反りの無いものであった。
【００５０】
（２）転写工程
（ａ）ハードコート転写シートの準備
２５μｍ厚みのＰＥＴフィルムの上にメラミン樹脂を１μｍ全面に塗布し、その上にグラビアコート法を用いて熱硬化性かつ紫外線硬化性の樹脂を１０μｍ塗布し、１５０℃で１分間加熱して半硬化させ、その後、半硬化状態の樹脂の上に黒色顔料でパターンを形成し、最後に接着層を形成した。その結果、ハードコート転写シートが得られた。
【００５１】
（ｂ）転写動作
ハードコート転写シートを用いて、真空圧空３次元転写法を実行した。具体的には、成形品の表面に転写層を転写した。さらに、基体シートを剥離した後、当該中間成形品に紫外線を照射し、三次元形状を有するガラス繊維強化加飾成形品を得た。
得られた成形品はＲａ値＝０．０４、グロス値＝１０１．７の表面性を有し、ガラス繊維の浮きが見られないものであった。
【実施例２】
【００５２】
実施例２は、上述の第１実施形態又は第３実施形態の一例である。
（１）成形工程
（ａ）ハードコートマット転写シートの準備
平均粒径５μｍのシリカを含有する５０μｍ厚みのＰＥＴフィルムの上に、メラミン樹脂を１μｍ全面に塗布した。その結果、フィルム表面のＲａ値＝０．４６、グロス値＝１４．２のマット転写シートが得られた。マット転写シート上にグラビア印刷法を用いて熱硬化性かつ紫外線硬化性の樹脂を６μｍ塗布し、続けて、熱硬化性かつ紫外線硬化性の樹脂の上に黒色顔料で図柄パターンを形成し、最後に接着層を形成した。以上の結果、ハードコートマット転写シートが得られた。そして、当該シートに紫外線を照射し、ハードコート層の硬化を完了させた。
【００５３】
（ｂ）成形動作
成形品の表面にマット転写シートの図柄の無い部分を対応させた状態で、成形同時転写法を実行した。具体的には、ガラス繊維４０％含有のＰＣ樹脂を用いて金型温度７０℃で成形した。成形品の圧縮及び冷却前に一度、型を開き、基体シートを成形品から剥離した。
（２）転写工程
シートの黒色顔料で形成された図柄パターン部をキャビティ内へ送り、型閉め後、金型圧縮機構で成形品厚みを０．３ｍｍ圧縮した。これにより、転写シートの転写層が成形品の表面に転写された。冷却後、型を開きで転写シートを剥離した後、成形品を取り出した。そして、当該中間成形品に紫外線を照射することで、三次元形状を有する厚さ１ｍｍのガラス繊維強化加飾成形品が得られた。
得られた成形品はＲａ値＝０．３４、グロス値＝１４．０の表面性を有し、ガラス繊維の浮きが見られないものであった。また、成形品は、反りの無いものであった。
【実施例３】
【００５４】
実施例３は、上述の第１実施形態又は第３実施形態の一例である。
（１）成形工程
（ａ）ハードコートマット転写シートの準備
平均粒径５μｍのシリカを含有する３８μｍ厚みのＰＥＴフィルムの上に、メラミン樹脂を１μｍ全面に塗布した。フィルム表面のＲａ値＝０．４６、グロス値＝１４．２の表面状態が得られた。フィルム表面上に、グラビアコート法を用いて熱硬化性かつ紫外線硬化性の樹脂を１０μｍ塗布し、１５０℃で１分間加熱して半硬化させた。その後、半硬化した樹脂の上にグラビア印刷法を用いて、図柄層を黒色顔料で形成した。最後に、図柄層の上に接着層を形成することで、ハードコートマット転写シートを得た。
【００５５】
（ｂ）成形動作
マット転写シートのインキ層の無い状態のシートがキャビティ内で保持された状態で、成形同時転写法を実行した。具体的には、溶融樹脂は、ガラス繊維４０％含有のＰＰＳ樹脂（曲げ弾性率１１，８００ＭＰａ）であった。成形条件は、シリンダー温度３００℃、金型温度８０℃であった。成形品の圧縮及び冷却前に一度、型を開き、基体シートを剥離した。なお、インキ層が無い状態は、インキ層が１つ前の成形で成形品へ転写されることで得られた（後述の工程）。
【００５６】
（２）転写工程
シートの黒色顔料で形成された図柄パターン部をキャビティ内へ送り、型閉め後、金型圧縮機構で成形品厚みを０．４ｍｍ圧縮した。その結果、転写層が成形品の表面に転写された。冷却後、型を開きで転写シートを剥離した後、成形品を取り出した。そして、当該中間成形品に紫外線を照射し、三次元形状を有する厚さ０．８ｍｍのガラス繊維強化加飾成形品を得た。
得られた成形品はＲａ値＝０．３４、グロス値＝１４．０の表面性を有し、ガラス繊維の浮きが見られないものであった。また、成形品は、反りの無いものであった。ゲート部のインキ流れの無いものであった。
【００５７】
（比較例）
（ａ）ハードコート転写シートの準備
１００μｍ厚みのＰＥＴフィルムの上にメラミン樹脂を１μｍ全面に塗布し、Ｒａ値＝０．０４、グロス値＝１０１．７の表面状態の上にグラビアコート法を用いて熱硬化性かつ紫外線硬化性の樹脂を１０μｍ塗布し、１５０℃で１分間加熱して半硬化させた。その後、半硬化状態の樹脂の上にグラビア印刷法を用いて、図柄層を黒色顔料で形成し、最後に接着層を形成した。その結果、鏡面ハードコート転写シートが得られた。
【００５８】
（ｂ）成形動作
鏡面ハードコート転写シートを用いて、成形同時転写法を利用して成形品の表面に転写層を転写した。その後、基体シートを剥離した後、当該中間成形品に紫外線を照射し、三次元形状を有する厚さ１ｍｍのガラス繊維強化加飾成形品を得た。
得られた成形品は金型温度５０℃でもゲート部の図柄層、接着層が射出成形時の熱及び圧で流れて無くなっていた。
また、成形品の表面のＲａ値＝０．０７は低いが、グロス値＝１０１．６と高く、不均一な表面で、ガラス繊維の浮きが見られる外観の悪いものであった。
さらに、成形品は端で２ｍｍ以上浮きのある反りの大きいものであった。
さらに、多点ゲートによるウェルドラインが発生しゲート回りにフローマークも発生した。
【００５９】
さらに、図１６を用いて、クリアフィルムと成形品の表面の特性の関係を説明する。いずれの例もポリカーボネートに４０％のガラス繊維を混ぜたガラス繊維強化樹脂を用いている。比較例１及び比較例２では、クリアフィルムの６０°グロス値が７．０〜１７．０の範囲を超えており、クリアフィルムのＲａ値が０．１５〜０．４７の範囲を超えている。その結果、比較例１の成形品は、ザラザラしているが光沢はあるので、評価は×である。比較例２の成形品は、きれいなマット感が得られてざらつきは気にならないがグロス値が大きいので、評価は×である。実施例１〜３では、クリアフィルムの６０°グロス値が７．０〜１７．０の範囲内であり、クリアフィルムのＲａ値が０．１５〜０．４７の範囲内である。その結果、実施例１〜３の成形品は、きれいなマット感が得られてざらつきは気にならないので、評価は○である。
【００６０】
５．実施形態の作用効果
上記実施形態は、下記のように表現可能である。
【００６１】
（Ａ）樹脂成形品製造法は、以下の工程を有している。
◎ガラス繊維強化樹脂２５（繊維強化樹脂の一例）を射出成形する際に被加飾体２７ａ（成形品の一例）の第１面２７ｂ（面の一例）に転写シート１９（フィルムの一例）の非加飾層部分２１（加飾層が無い部分の一例）を対応させた状態で被加飾体２７ａを製造する。
◎被加飾体２７ａの第１面２７ｂに図柄２７ｃ（図柄の一例）を付与する。
この製造方法では、ガラス繊維強化樹脂を用いていても、フィルムの非加飾層部分を対応させた状態で成形品を製造するので、製品表面の均一化が実現され、その結果、ガラス繊維が浮き上がって見えることがないようになる。
【００６２】
（Ｂ）非加飾層部分２１は、６０°グロス値が２０．０以下である。
【００６３】
（Ｃ）非加飾層部分２１は、Ｒａ値が０．１５以上である。
【００６４】
（Ｄ）図柄を付与することは転写によって行われる。
【００６５】
（Ｅ）第１実施形態では、転写シート１９は加飾層部分２３（加飾層がある部分の一例）と非加飾層部分２１（加飾層が無い部分の一例）とがあり、図柄を付与するためには加飾層部分２３を用いて圧縮成形を行う。この場合は、転写シート１９を交換する必要が無いので、生産性が向上する。
【００６６】
（Ｆ）第１実施形態では、非加飾層部分２１は、先の図柄を付与する工程で加飾層部分２３から転写層が無くなった部分である。この場合は、フィルムの同じ箇所が２つの工程で使用されるので、フィルムの使用量が低減される。
【００６７】
（Ｇ）成形品を作成するときには、プライマー処理層を第１面２７ｂに同時に形成してもよい。この場合は、後の工程での加飾層の成形品への密着性が向上する。
プライマー処理層は成形品の樹脂表面と加飾層の両方に接着性を有する性質を持つ必要があり、例えば、塩ビ系、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル系等を単独あるいは組み合わせて使用する。
【００６８】
６．他の実施形態
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。
【００６９】
（１）前記第１及び第２実施形態では、成形品への加飾は転写で行っていたが、本発明はそのような実施形態に限定されない。例えば、塗装によって成形品を加飾してもよい。
（２）前記第１〜第３実施形態では、樹脂強化用繊維としてガラス繊維が用いられていたが、本発明はそのような実施形態に限定されない。例えば、カーボン繊維が用いられていてもよい。
（３）前記実施形態では加飾工程では、基体シートが最終的に製品から剥離される転写シートが用いられていたが、基体シートが製品に残るラミネートシートが用いられてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は、加飾が行われる樹脂成形品製造方法に広く適用できる。
【符号の説明】
【００７１】
１        転写加飾装置
３        転写加飾用金型
５        媒体注入装置
７        転写シート送り機構
１９      転写シート
２１      非加飾層部分
２３      加飾層部分
２５      ガラス繊維強化樹脂
２７      転写加飾品
２７ａ    被加飾体
２７ｂ    第１面
２７ｃ    図柄
【図１】
0005856451.tif 000002
【図２】
0005856451.tif 000003
【図３】
0005856451.tif 000004
【図４】
0005856451.tif 000005
【図５】
0005856451.tif 000006
【図６】
0005856451.tif 000007
【図７】
0005856451.tif 000008
【図８】
0005856451.tif 000009
【図９】
0005856451.tif 000010
【図１０】
0005856451.tif 000011
【図１１】
0005856451.tif 000012
【図１２】
0005856451.tif 000013
【図１３】
0005856451.tif 000014
【図１４】
0005856451.tif 000015
【図１５】
0005856451.tif 000016
【図１６】
0005856451.tif 000017