(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断シートがロール状に巻き取られたロール体から、被切断シートを巻きだす工程Ａと、巻きだされた被切断シートを打ち抜き刃で切断して、所望のサイズの樹脂シートを得る工程Ｂとを含むサイクルを繰り返して複数の樹脂シートを得る、樹脂シートの製造方法であって、
前記打ち抜き刃が、前記被切断シートの巻き出し方向に対して垂直に被切断シートを切断する切断刃Ｘと、シート巻き出し方向の上流側または下流側に開口した矩形状の切断刃Ｙとを有し、
初期サイクルにおける工程Ａにおいて前記ロール体から被切断シートを巻きだす長さと、後期サイクルにおける工程Ａにおいて前記ロール体から被切断シートを巻きだす長さとを、異なる長さとする、製造方法。
【請求項２】
前記切断刃Ｙは、シート巻き出し方向の上流側に開口しており、かつ前記切断刃Ｘは、前記切断刃Ｙに対して下流側に隣接している、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記切断刃Ｙは、シート巻き出し方向の下流側に開口しており、かつ前記切断刃Ｘは、前記切断刃Ｙに対して上流側に隣接している、請求項１に記載の製造方法。
【請求項４】
前記切断刃Ｙは、その切断領域を２以上の領域に区分するくし歯状の刃を有する、請求項１に記載の製造方法。
【請求項５】
初期サイクルにおける工程Ａにおいて前記ロール体から被切断シートを巻きだす長さを、後期サイクルにおける工程Ａにおいて前記ロール体から被切断シートを巻きだす長さよりも長くする、請求項１に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂シートの製造方法、より詳しくは被切断シートを切断して所望のサイズの樹脂シートを得る工程を含む樹脂シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
所望のサイズの樹脂シートを得るために、被切断樹脂シートを切断することがある。例えば、長尺状の被切断樹脂シートを搬送しながら、切断刃を使って裁断することで、所望のサイズの樹脂シートを得る。このような切断刃として、トムソン刃と称されるうち抜き刃が知られている（例えば特許文献１〜３を参照）。トムソン刃は、通常、ループ状に閉じた打ち抜き刃であり；トムソン刃で切断することで、トムソン刃の形に応じた一定形状の樹脂シートが得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３１４３９２号公報
【特許文献２】特開平８−１９７５００号公報
【特許文献３】特開２０１１−８３８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
また、切断される被切断樹脂シートをロール状に巻き取ったロール体としておき、ロール体から被切断樹脂シートを巻き出しながら、切断して樹脂シートを得ることがある。ロール体において巻き取られている被切断樹脂シートにはある程度の張力が印加されている。したがって、ロール体から巻き出した被切断樹脂シートを切断して得た樹脂シートは、張力の解消とともに収縮して、そのサイズが変化（縮小）する。
【０００５】
前述の通り、ロール体において被切断樹脂シートには張力が印加されているが、張力の大きさは一定ではなく、その巻取り位置によって異なる。より具体的には、巻芯の近傍で巻き取られている被切断樹脂シートに印加されている張力よりも、巻芯から離れて巻き取られている被切断樹脂シートに印加されている張力の方が大きい。
【０００６】
そのため、巻芯から離れて巻き取られている被切断樹脂シートを切断して得た樹脂シートは、巻芯の近傍で巻き取られていた被切断樹脂シートを切断して得た樹脂シートよりも、張力が緩和されることで収縮しやすい。このように、張力が残存している状態の被切断樹脂シートを切断して、複数枚の同一形状の樹脂シートを得たとしても、張力の解消により互いに異なる形状の樹脂シートとなることがある。各樹脂シートに印加されていた張力が同一ではないためである。
【０００７】
そこで本発明は、ロール体から巻き出した被切断樹脂シートを切断して所望形状の樹脂シートを得る方法であって、樹脂シートに印加された張力が解消された後の樹脂シートの大きさが一定となる方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すわなち、本発明は以下に示す樹脂シートの製造方法に関する。
［１］被切断シートがロール状に巻き取られたロール体から、被切断シートを巻きだす工程Ａと、巻きだされた被切断シートを打ち抜き刃で切断して、所望のサイズの樹脂シートを得る工程Ｂとを含む樹脂シートの製造方法であって、
前記打ち抜き型が、前記被切断シートの巻き出し方向に対して垂直に被切断シートを切断する切断刃と、シート巻き出し方向に開口した矩形状の切断刃とを有する、製造方法。
【０００９】
［２］前記切断刃Ｙは、シート巻き出し方向の上流側に開口しており、かつ前記切断刃Ｘは、前記切断刃Ｙに対して下流側に隣接している、［１］に記載の製造方法。
［３］前記切断刃Ｙは、シート巻き出し方向の下流側に開口しており、かつ前記切断刃Ｘは、前記切断刃Ｙに対して上流側に隣接している、［１］に記載の製造方法。
［４］前記切断刃Ｙは、その切断領域を２以上の領域に区分するくし歯状の刃を有する、［１］に記載の製造方法。
【００１０】
［５］前記工程Ａと前記工程Ｂとを含むサイクルを繰り返して複数の樹脂シートを得る、［１］に記載の製造方法。
［６］初期サイクルにおける工程Ａにおいて前記ロール体から被切断シートを巻きだす長さと、後期サイクルにおける工程Ａにおいて前記ロール体から被切断シートを巻きだす長さとを、異なる長さとする、［５］に記載の製造方法。
［７］初期サイクルにおける工程Ａにおいて前記ロール体から被切断シートを巻きだす長さを、後期サイクルにおける工程Ａにおいて前記ロール体から被切断シートを巻きだす長さよりも長くする、［５］に記載の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の樹脂シートの製造方法によれば、ロール状に巻き取られた被切断樹脂シートを巻き出しながら切断することで、所望形状の樹脂シートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】樹脂シートの製造フローを示す図である。
【図２】樹脂シートの製造において、樹脂シートの切り出しサイズを調整する機構を説明する図である。
【図３】樹脂シートの製造に用いられる打ち抜き刃の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の樹脂シートの製造方法は、被切断シートがロール状に巻き取られたロール体から、被切断シートを巻きだす工程Ａと、巻きだされた被切断シートを打ち抜き刃で切断して、所望のサイズの樹脂シートとする工程Ｂとを含む。工程Ａと工程Ｂとを繰り返すことで、複数枚の樹脂シートを得ることができる。
【００１４】
被切断シートがロール状に巻き取られたロール体とは、通常、巻芯に被切断シートを巻くことで得られる。被切断シートに巻き取り方向の張力を印加しながら、巻芯に被切断シートを巻くと、巻き取られた被切断シートが波打つことなく平滑に巻き取ることができる。しかしながら、巻芯近傍に巻き取られた被切断シートにかかる張力よりも、巻芯から離れて巻き取られた被切断シートにかかる張力の方が、高くなりやすい。つまり、ロール体の被切断シートには、その巻取り部位によって、異なる張力が印加されている。
【００１５】
被切断シートを構成する樹脂の種類、シートの厚み、シートの幅および長さとも、特に制限されない。樹脂の種類の例には、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステルアミド、ポリエーテル、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、エチレン・酢酸ビニルコポリマーなどが含まれるが、特に制限されない。
【００１６】
工程Ａにおいて、ロール体から被切断シートを巻き出して切断部に送る。被切断シートの巻き出しは、巻き出されたシートを巻き取る巻き取り軸を回転させて行えばよい。
【００１７】
工程Ｂにおいて、切断部に送られた被切断シートを切断して所望形状の樹脂シートを得る。被切断シートの切断は、打ち抜き刃で行うことが好ましい。打ち抜き刃は、通常、打ち抜きたい形状に成形された型である。打ち抜き刃の刃は、通常は金属製であり、基板によって固定されていてもよい。非切断部材に打ち抜き刃の刃を押し当てることで、非切断部材を型に応じて切断する。
【００１８】
工程Ｂにおいて用いられる被切断シートを切断する打ち抜き刃は、前記被切断シートの巻き出し方向に対して垂直に被切断シートを切断する切断刃Ｘと、シート巻き出し方向の上流側または下流側に向かって開口した矩形状の切断刃Ｙとを有する（図３Ａ〜Ｄ参照）。
【００１９】
切断刃Ｘは、被切断シートの巻き出し方向に対して垂直にシートを切断する。つまり、シートの幅方向にシートを切断する。切断刃Ｘは、シートの幅全体を切断してもよいが、幅方向の端部を切断しなくてもよい。ただし、切断刃Ｘのシート幅方向の長さは、切断刃Ｙの開口部（図３ＡＢのＥ参照）の幅方向の長さと同じか、それより長いことが好ましい。
【００２０】
切断刃Ｙは、矩形状の切断刃であるが、閉環しておらず、一方向に開口している。つまり、切断刃Ｙは、巻き出し方向の上流側に開口部Ｅを有しているか（図３Ａ参照）、または下流側に開口部Ｅを有している（図３Ｂ参照）ことが好ましい。典型的には、切断刃Ｙを構成する矩形の刃は、その矩形の四辺のうち巻き出し方向の上流側または下流側にある一辺がない。
【００２１】
切断刃Ｘと切断刃Ｙとは、巻き出し方向に沿って配列している。切断刃Ｘと切断刃Ｙとの配列順序は、切断刃Ｙの開口部Ｅが、切断刃Ｙの上流側にあるか、下流側にあるかによって異なる。切断刃Ｙの開口部Ｅが、巻き出し方向の上流側にある場合には、切断刃Ｘは、切断刃Ｙに対して下流側に隣接していることが好ましい（図３Ａ参照）。一方、切断刃Ｙの開口部Ｅが、巻き出し方向の下流側にある場合には、切断刃Ｘは、切断刃Ｙに対して上流側に隣接していることが好ましい（図３Ｂ参照）。
【００２２】
切断刃Ｘと切断刃Ｙとの間隔Ｇ（図３Ａ参照）は、５ｍｍ〜３０ｍｍであることが好ましい。この間隔Ｇが短すぎると、切り抜かれた樹脂シート同士の間の切断残り部が、切断された樹脂シートに同伴するなどの不具合が生じやすい。また、上記間隔Ｇが長すぎると工程でのロスが増えるため好ましくない。
【００２３】
切断刃Ｘと切断刃Ｙとは、別個の部材として構成されていてもよいが、一体化されていてもよい。一体化されていると、切断刃Ｘと切断刃Ｙが別個に動く場合に比べて位置精度を保つことが出来、被切断シートの寸法が安定するため好ましい。一体化するために、切断刃Ｘと切断刃Ｙとを一つの基板に固定してもよいし、図３Ｃに示されるように切断刃Ｘと切断刃Ｙとを接続部材Ｚなどで接続固定してもよい。この接続部材Ｚは棒状でもよいが、切断刃であっても構わない。接続部材Ｚが切断刃であると、切り抜かれた樹脂シートと切断残り部とを分離しやすくなることから好ましい。
【００２４】
切断刃Ｙは、切断領域を２以上の領域に区分する刃を有していてもよい。図３Ｄには、切断領域を２つの領域に区分する切断刃Ｙの例が示される。図３Ｄに示されるように、切断刃Ｙは、くし歯状の切断刃であることが好ましい。このように、切断領域を２以上の領域に区分することで、１回の工程Ｂで、２以上の樹脂フィルムを製造する（切り出す）ことができる。
【００２５】
前述の通り、本発明の樹脂シートの製造方法によれは、工程Ａと工程Ｂとのサイクルを繰り返して、複数の樹脂シートを得ることができる。この様子を、図１を用いて説明する。図１では、図３Ａに示されるうち抜き刃を用いて樹脂シートを製造する例を説明する。
【００２６】
図１Ａでは、ロール体１０から被切断シート１５を巻き出して、切断部Ｒに被切断シート１５に送り（工程Ａ０）、切断部Ｒに送られた被切断シート１５を、打ち抜き刃で切断する（工程Ｂ０）。図１Ａには、工程Ｂ０において、打ち抜き刃（図３Ａ参照）を構成する切断刃Ｘによって切断された部分をｘ(０)で示し、切断刃Ｙによって切断された部分をｙ(０)で示している。図１Ａに示されたように、工程Ｂ０では、樹脂シートは切り出されない。打ち抜き刃を構成する切断刃Ｙが開口部Ｅを有し、樹脂シートを切り抜くことができないからである。
【００２７】
次に、図１Ｂに示されるように、ロール体１０から被切断シート１５をさらに巻き出して、切断部Ｒに被切断シート１５の別の領域を配置し（工程Ａ１）、切断部Ｒに送られた被切断シート１５を、打ち抜き刃で切断する（工程Ｂ１）。図１Ｂには、工程Ｂ１において、打ち抜き刃を構成する切断刃Ｘによって切断された部分をｘ(１)で示し、切断刃Ｙによって切断された部分をｙ(１)で示している。図１Ｂに示されたように、工程Ｂ１では、ｙ(０)とｘ(１)とで囲まれた領域である樹脂シートＳ（１）が切り出される。
【００２８】
さらに、図１Ｃに示されるように、ロール体１０から被切断シート１５をさらに巻き出して、切断部Ｒに被切断シート１５のさらに別の領域を配置し（工程Ａ２）、切断部Ｒに送られた被切断シート１５を、打ち抜き刃で切断する（工程Ｂ２）。図１Ｃには、工程Ｂ２において、打ち抜き刃を構成する切断刃Ｘによって切断された部分をｘ(２)で示し、切断刃Ｙによって切断された部分をｙ(２)で示している。図１Ｃに示されたように、工程Ｂ２では、ｙ(１)とｘ(２)とで囲まれた領域である樹脂シートＳ（２）が切り出される。
【００２９】
このように、ロール体からの巻き出し初期における工程Ａ１で被切断シートを繰り出した後に、工程Ｂ１で樹脂シートＳ（１）を切り出し；さらに、ロール体からの巻き出し初期における工程Ａ２で被切断を繰り出した後に、工程Ｂ２で樹脂シートＳ（２）を切り出す。この繰り返しを行うことで、効率的に複数枚の樹脂シートＳを製造する（切り出す）ことができる。
【００３０】
さらに、本発明の樹脂シートの製造方法では、複数回の工程Ｂで得られる樹脂シートＳのサイズ（切り出しサイズ）が同一でないことを特徴とする。前述の通り、ロール体に巻き取られている被切断樹脂シートに印加されている張力は、その巻取り位置によって異なる。したがって、被切断樹脂シートを切断して得た樹脂シートが、その切断後に収縮する量も同一ではない。そこで本発明では、被切断樹脂シートを切断して得た樹脂シートのサイズ（切り出しサイズ）を一定とせずに、各樹脂シートの収縮後のサイズが同一となるように、切り出しサイズを変化させている。
【００３１】
具体的には、ロール体１０からの巻き出し初期においては、樹脂シートの切り出しサイズを大ききし；ロール体１０からの巻き出し後期においては、樹脂シートの切り出しサイズを小さくすることが好ましい。
【００３２】
図２Ａは、ロール体１０からの巻き出し初期における切抜き刃による被切断シートの切断状態を示す。切断部ｙ(０)と切断部ｘ(１)とで囲まれた領域である樹脂シートＳ（１）が得られる。切断部ｙ(０)と切断部ｘ(１)とは、切断部ｙ(０)の巻き出し方向の端で"Ｔ"字状に交差している。
【００３３】
一方、図２Ｂは、ロール体１０からの巻き出し後期における切抜き刃による被切断シートの切断状態を示す。つまり図２Ｂは、図２Ａの状態から、工程Ａと工程Ｂとを含むサイクルを一定回数繰り返した後の、切抜き刃による被切断シートの切断状態を示す。切断部ｙ(ｎ)と切断部ｘ(ｎ+１)とで囲まれた領域である樹脂シートＳ（ｎ+１）が得られる。切断部ｙ(ｎ)とｘ(ｎ+１)とは"十"の字状に交差している。つまり、切断部ｙ(ｎ)の、巻き出し方向上流側に、はみ出し部Ｕがある。そのため、樹脂シートＳ（ｎ+１）の切り出しサイズは、樹脂シートＳ（１）の切り出しサイズよりも小さくなる。
【００３４】
図２Ａにおいて切断される被切断シートは、ロール体１０において巻芯から離れた位置で巻き取られていた被切断シートであり、相対的に高い張力が印加されている。そのため、それから切り出された樹脂シートＳ（１）は、張力の緩和による収縮率が大きい。一方、図２Ｂにおいて切断される被切断シートは、ロール体１０において巻芯に近い位置で巻き取られていた被切断シートであり、相対的に低い張力が印加されている。そのため、それから切り出された樹脂シートＳ（ｎ+１）は、張力の緩和による収縮率が小さい。前述の通り、樹脂シートＳ（１）の切り出しサイズが、樹脂シートＳ（ｎ+１）の切り出しサイズよりも大きく設定されているので、張力緩和後の樹脂シートＳ（１）のサイズと樹脂シートＳ（ｎ+１）のサイズとを同一にすることができる。
【００３５】
本発明の樹脂シートの製造方法において、樹脂シートＳの切り出しサイズを調整するには、工程Ａにおけるロール体から被切断シートの巻き出し量（巻き出し長さ）を調整すればよい。つまり、工程Ａにおける巻き出し量を少なくすれば、工程Ｂにおいて切断される樹脂シートＳの切り出しサイズは小さくなり：工程Ａにおける巻き出し量を多くすれば、工程Ｂにおいて切断される樹脂シートＳの切り出しサイズは大きくなる。
【００３６】
以上のように、本発明の樹脂シートの製造方法では、樹脂シートＳの切り出しサイズを一定とすることなく；収縮後の樹脂シートＳのサイズが一定となるように、樹脂シートＳの切り出しサイズを調整することができる。樹脂シートＳの切り出しサイズをどの程度変化させるかは、ロール体１０に巻き取られた被切断シートの収縮率を実測しておき、それに基づいて設定することが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の樹脂シートの製造方法では、ロール体から巻き出された被切断シートを切断して、張力が緩和された後のサイズが同一となる、複数枚の樹脂シートを得ることができる。よって、例えば、同一サイズの多数枚の樹脂シートを製造する際に特に有用である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  ロール体
１５  被切断シート
Ｅ  開口部
Ｇ  切断刃Ｘと切断刃Ｙとの間隔
Ｒ  切断部
Ｓ，Ｓ（１），Ｓ（２）  樹脂シート
Ｕ  はみ出し部
Ｘ  切断刃
Ｙ  切断刃
Ｚ  接続部
ｘ(０),ｘ(１),ｘ(２),ｘ(ｎ),ｘ(ｎ+１)  切断部
ｙ(０),ｙ(１),ｙ(２),ｙ(ｎ),ｙ(ｎ+１)  切断部
【図１】
0006035055.tif 000002
【図２】
0006035055.tif 000003
【図３】
0006035055.tif 000004