(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
台孔が形成されており、前記台孔により、カッター本体の軸線に対し傾斜して前記カッター本体に固定可能である使い捨て式の面取りブレードであって、
前記カッター本体の軸線上に位置する錐形のカッターヘッドが一端に形成されており、前記カッターヘッドの錐面に複数の屑排出溝が環状に配置されており、前記屑排出溝の一方の面がカッティングエッジであり、複数の前記カッティングエッジを有することを特徴とする面取りブレード。
【請求項２】
カッター本体、および、使い捨て式の面取りブレードを備え、
前記カッター本体は、軸線を有し、
前記面取りブレードは、台孔を有し、前記台孔により、カッター本体の軸線に対し傾斜して前記カッター本体に固定されており、前記カッター本体の前記軸線上に位置する錐形のカッターヘッドが一端に形成されており、前記カッターヘッドの錐面に数個の屑排出溝が環状に配置されており、前記屑排出溝の一方の面がカッティングエッジであり、複数の前記カッティングエッジを有することを特徴とする面取りカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工物に面取り部を加工し、バリの修正を行うカッターに関し、特に使い捨て式の面取りブレードおよび面取りカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、被加工物に対してドリリングを行った後、面取りカッターを用いて、被加工物の開口周縁に開口面取り部、或いは被加工物の辺縁に辺縁面取り部を形成し、被加工物の開口周縁或いは被加工物の辺縁のバリを取り除く。
【０００３】
従来の面取りカッター５は、図９に示すとおり、アーバー５１及びアーバー５１一端に設置されているカッターヘッド５２を有する。
カッターヘッド５２には、少なくとも１個のサイプ５２１が設置されている。
サイプ５２１の形成により、サイプ５２１片側には、カッティングエッジ５２２が形成され、これにより被加工物の開口周縁を切削し、開口面取り部を形成し、或いは被加工物の辺縁を切削し、辺縁面取り部を形成する。
【０００４】
しかしながら、面取りカッター５は、高速度鋼（ＨＳＳ）或いは他のカッター材料により製造され、且つ設置されるサイプ５２１は、研磨加工方式により形成されるため、サイプ５２１の加工に時間がかかり、且つ加工費用が高くなってしまい、面取りカッター５の製造コストに直接的な影響を及ぼす。
【０００５】
また、加工過程で、面取りカッター５のカッティングエッジ５２２が崩れると、使用が不能として全体を廃棄しなければならない。
そのため、従来の面取りカッターは、消耗品とされ、繰り返し使用ができず、材料の浪費及び生産コストの拡大を招いている。
【０００６】
さらに、面取りブレードの面取りカッターを使用する際に、面取りブレードをカッター本体上に結合すると、カッター本体の体積が大きく、面取りブレードをカッター本体の片側に設置し、シングルカッティングエッジで偏心の設置となる。
この設置は、偏心による揺れ動き、或いは振動の現象が発生し易いため、カッター本体の回転速度が遅くなり、シングルカッティングエッジの設計は、切削除去率も低いため、面取り部の切削効率も低く、加工速度も緩慢である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−３２０４２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記先行技術には、サイプの加工が面倒で面取りカッターの製造コストを押上げ、また従来の面取りカッターは繰り返し使用ができないため、材料の浪費及び生産コストが拡大し、さらに使い捨て式の面取りブレードをカッター本体上に結合すると、シングルカッティングエッジで偏心の設置となるため、カッター本体の回転速度が遅くなり、面取り部の切削効率も低く、加工速度も緩慢である欠点がある。
【０００９】
本発明は、サイプの加工コストが高く、且つ速度が遅いため、製造コストが高く、且つ加工過程において面取りカッターのカッティングエッジが一旦崩れると全体を廃棄しなければならず、繰り返し使用ができず、浪費と生産コストの拡大を招いている従来の高速度鋼（ＨＳＳ）により製造される面取りカッターの問題を鑑みてなされたものであり、その目的は、連続切削が可能であり、生産能力を向上させる面取りブレードおよび面取りカッターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による面取りブレードは、台孔を有し、台孔により、カッター本体の軸線に対し傾斜してカッター本体に固定されている。
面取りブレードの一端に、カッター本体の軸線上に位置する錐形のカッターヘッドが設置されており、カッターヘッドの錐面に、複数の屑排出溝が環状に配置されている。
屑排出溝の一方の面は、カッティングエッジである。面取りブレードは、複数のカッティングエッジを有し、連続切削を行うことができる。
【００１１】
本発明による面取りブレードにおいて、面取りブレードのカッターヘッドは、複数のカッティングエッジを有する。
よって、材料除去率を数倍に向上させることができ、面取りブレードを使用する従来の面取りカッターの形態を変え、面取り部を加工する作業時間を短縮することができ、生産能力を向上させることができる。
【００１２】
本発明の面取りブレードは、単一の面取りブレードだけを設置する面取りカッター、或いは高速度鋼（ＨＳＳ）或いは他の工具材料により製造する従来の面取りカッターとは異なり、製造コストを下げ、材料除去率を数倍に向上させ、面取り部加工の作業時間を短縮し、生産能力を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態による面取りブレードを示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態による面取りブレードを示す側面図である。
【図３】本発明の一実施形態による面取りブレードを示す平面図である。
【図４】本発明の一実施形態による面取りブレードをカッター本体に固定する状態を示す平面図である。
【図５】本発明の一実施形態による面取りブレードをカッター本体に固定する状態を示す平面図である。
【図６】本発明の一実施形態による面取りブレードを利用し、被加工物の開口周縁を切削し、開口面取り部を加工する状態を示す模式図である。
【図７】本発明の一実施形態による面取りブレードを利用し、被加工物の辺縁を切削し、辺縁面取り部を加工する状態を示す模式図である。
【図８】本発明の一実施形態による面取りブレードの錐形のカッターヘッドの円錐度を変え、異なる加工条件に適応する状態を示す模式図である。
【図９】従来の面取りカッターを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（一実施形態）
図１〜図３に示すとおり、本発明の一実施形態による面取りブレード１０には、台孔１１が形成されている。
台孔１１により、面取りブレード１０を、カッター本体２０に固定する（図４、図５参照）。
【００１５】
面取りブレード１０の一端には、錐形のカッターヘッド１２が設置されている。
カッターヘッド１２の錐面に、複数の屑排出溝１３が環状に配置されている。
屑排出溝１３の一辺面は、カッティングエッジ１４である。
よって、面取りブレード１０上には、多数のカッティングエッジ１４が形成され、連続切削が可能である。
【００１６】
面取りブレード１０をカッター本体２０に取り付ける俯視図及び側視図である図４、図５に示すとおり、面取りブレード１０のカッターヘッド１２は、多数のカッティングエッジ１４を有する。
この発明は、カッター業界初のアイデアで、且つカッター本体２０は、一般の使い捨て式カービングカッターと一緒に使用することができる。
そのため、使用者にとっては非常に便利で、且つカッター本体２０を別に購入する費用を省くことができる。
中でも、面取りブレード１０は、カッター本体２０の軸線Ｐ上に位置し、非偏心である。
【００１７】
図６に示すとおり、面取りブレード１０は、一般の被加工物３０の開口周縁を切削でき、開口面取り部を形成し、或いは図７に示すとおり、被加工物３０の辺縁を切削し、辺縁面取り部を形成し、被加工物３０のバリを修正することができる。
【００１８】
図８に示すとおり、面取りブレード１０の別の実施形態では、カッターヘッド１２の円錐度θを変え、異なる加工条件に適応させることができる。
面取りブレード１０は、カッター本体２０上から取り外し交換できるため、面取りブレード１０が鈍化後、或いは損壊した時には、別の新しい面取りブレード１０に迅速に交換することができ、カッター本体２０は継続使用が可能なため、使用者はコストを節減することができる。
【００１９】
また、カッター本体２０の構造は非常に簡易で、且つ面取りブレード１０は、カッター本体２０の軸線Ｐ上に位置しているため、カッター本体２０の高速回転時にも、面取りブレード１０には、偏心揺れ動き或いは振動の現象が発生しない。
また、面取りブレード１０上には、多数のカッティングエッジ１４を形成することで、加工速度を２〜４倍に高めることができ、加工効率を効果的に高めることができる。
【００２０】
前述の説明のように、本発明は単一の面取りブレードだけが設置されている面取りカッター、或いは高速度鋼（ＨＳＳ）或いは他の工具材料により製造する従来の面取りカッターとは異なり、製造コストを引き下げ、材料除去率を数倍に引き上げられ、面取り部形成の作業時間を減少させられ、生産能力を向上させることができる。
【００２１】
前述した本発明の実施形態は本発明を限定するものではなく、よって、本発明の保護されるべき範囲は特許請求の範囲を基準とする。
【符号の説明】
【００２２】
１０  面取りブレード、
１１  台孔、
１２  カッターヘッド、
１３  屑排出溝、
１４  カッティングエッジ、
２０  カッター本体、
３０  被加工物、
５  面取りカッター、
５１  アーバー、
５２  カッターヘッド、
５２１  サイプ、
５２２  カッティングエッジ、
Ｐ  軸線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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