(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地塗装されたドラム缶（２００）の胴部周面（２１０）に沿って上記下地塗装を隠蔽する帯状の塗装（２５０）を上記胴部周面に行う帯塗装装置であって、
ドラム缶中心軸（２０１）の軸周り方向（２０２）へ上記ドラム缶を回転可能に支持する缶支持機構（１３０）と、
上記胴部周面に接触して回転するロール形状の複数のアプリケーターロール（１１０）と、
それぞれの上記アプリケーターロールにおける周面（１１１）に帯状塗装用の塗料を供給する塗料供給装置（１２０）と、を備え、
それぞれの上記アプリケーターロールは、上記ドラム缶中心軸と平行でかつ上記ドラム缶中心軸に沿って配向され、かつ上記軸周り方向に複数本が配置され、そのそれぞれが回転しながらドラム缶の上記胴部周面へ帯状の塗装を行う機能を有し、
複数のアプリケーターロールのうち最初に上記胴部周面に接触したアプリケーターロールによって塗布された塗料を、次に上記胴部周面に接触したアプリケーターロールは、塗膜厚のレベリングを行いながら塗装を行う機能を有し、
ここで上記レベリングは、帯状の塗装部分における塗膜厚のレベリングであり、それぞれのアプリケーターロールにて帯状塗装用の塗料を薄い塗膜厚で重ね塗りして得られる、帯状の塗装部分における完成塗膜厚を、単一のアプリケーターロールで厚く帯状塗装した塗膜厚と同じにするレベリングを意味する、
ことを特徴とする帯塗装装置。
【請求項２】
上記アプリケーターロールにおける周面は、ゴム材料で作製され、該ゴム材料はショアー硬度で４０°から７５°を有する、請求項１に記載の帯塗装装置。
【請求項３】
上記塗料供給装置は、上記帯状塗装用の塗料（１２５）を溜めた塗料槽（１２１）と、ロール形状で、それぞれの上記アプリケーターロールの周面に接触するロール周面（１２２ａ）を有しかつこのロール周面を上記塗料槽の塗料に浸漬して配置されるピックアップロール（１２２）と、このピックアップロールを中心軸周り方向へ回転させる回転機構（１２３）とを有し、上記ピックアップロールは、回転によって上記ロール周面に上記塗料を付着させ、かつ付着した塗料をそれぞれの上記アプリケーターロールの周面へ転移させる、請求項１又は２に記載の帯塗装装置。
【請求項４】
上記塗料供給装置は、上記ピックアップロールのロール周面に接触して配置され上記アプリケーターロールの周面へ転移させる塗料量を調整する塗料調整部材（１２４）をさらに有する、請求項３に記載の帯塗装装置。
【請求項５】
それぞれの上記アプリケーターロールは、ドラム缶の上記軸周り方向と同一方向に塗料を上記胴部周面に転移させる、請求項１から４のいずれかに記載の帯塗装装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の帯塗装装置を用いて、ドラム缶（２００）の胴部周面（２１０）に沿って帯状の塗装（２５０）を上記胴部周面に行う帯塗装方法であって、
複数のアプリケーターロールの数に応じて、帯状塗装における塗膜厚及びドラム缶回転数を制御して帯塗装を行うことを特徴とする帯塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板、特に金属缶の円筒胴に帯状塗装を行う帯塗装装置及び方法、並びに帯塗装装置及び方法で帯状塗装されたドラム缶に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドラム缶は、一例としてＪＩＳ  Ｚ  １６０１（２００５年版）に規定する密閉型ドラム缶等が相当し、化学製品、石油、ガソリン、あるいは潤滑油などの液体の油脂類、粘性が比較的高い液体危険物、さらには、粉体あるいは固体等の出し入れが容易ではない内容物等の、充填及び輸送に好適な容器である。このようなドラム缶は、円筒状をなした中空の胴体と、胴体の下端開口を閉塞する地板と、胴体の上端開口を閉塞する天板とから構成されたものが知られている。密閉型のドラム缶の場合、胴体の下端縁と地板の外周縁、及び、胴体の上端縁と天板の外周縁とは、それぞれ巻締めにより相互に接合されてチャイムが形成される。また、オープン型のドラム缶にあっては、天板の代わりに開閉可能な天蓋を備え、胴体の下端縁と地板の外周縁とは巻締めによる上記チャイムが形成され、胴体の上端縁と天蓋の外周縁とは締結バンドで締結される。
【０００３】
これらのドラム缶の外面は、さまざまな色の塗装が施され、この塗装によって鋼板の発錆が抑止されると同時に美麗な外面意匠が保たれ、ドラム缶は屋内外での長期にわたる使用に耐え得る。外面塗装によって、単色で一様に塗装された単色缶と、あるいは２色以上を用いて、下地色の塗装上に１本以上の帯状で下地色とは別の色の塗装を施して外面の意匠を向上させた多色缶とがある。多色缶において帯状塗装を施すには、通常、塗料を転移して塗膜を形成した、帯幅のアプリケーターロールを缶外周面に接触させることで、アプリケーターロールから缶外周面に塗料を転写する、いわゆるロールコートによって行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７―２３２１２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記ロールコートの際、ドラム缶外周面の下地色を隠蔽するためには、ドラム缶外周面に塗料を厚く塗る必要がある。
しかしながら、塗料を厚く塗るために、アプリケーターロールにおける塗膜を厚くしたとしても、その塗膜がドラム缶胴部の外周面へ均一に転写されず、塗りムラが発生し易いという問題がある。さらに、アプリケーターロールの端部つまり両サイドに塗料溜まりが生じやすく、この塗料溜まりがアプリケーターロールの回転の遠心力で飛び散る、あるいはタレ易いという問題もある。
【０００６】
一方、塗料を薄く塗った場合には、下地色の隠蔽が十分でなく、いわゆるスケと呼ばれる塗膜の薄い部分が生じやすく、下地色が透けて均一な塗装にならず、またアプリケーターロールの端部では、いわゆるカスレと呼ばれる欠陥が現れたりする問題がある。
このようなスケあるいはカスレを防止する対策としては、ドラム缶を複数回回転させることで重ね塗りする方法がある。
【０００７】
しかしながら、重ね塗り方法は時間を増し塗装効率を低下させて、塗装工程における作業時間と、他工程における作業時間とにズレを生じさせる。その結果、塗装待ちの中間生産品が塗装工程直前に滞留し、ドラム缶の生産効率を著しく低下させ、製造ラインの停止を引き起こすという問題も発生する。
【０００８】
本発明は上述したような問題点を解決するためになされたものであり、生産効率低下を生じることなく、金属缶胴部周面への塗装品質を従来に比べて向上させる、帯塗装装置及び方法、並びにドラム缶を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は以下のように構成する。
即ち、本発明の一態様における帯塗装装置は、ドラム缶の胴部周面に沿って帯状の塗装を上記胴部周面に行う帯塗装装置であって、
ドラム缶中心軸の軸周り方向へ上記ドラム缶を回転可能に支持する缶支持機構と、
上記胴部周面に接触して回転するロール形状の複数のアプリケーターロールと、
ぞれぞれの上記アプリケーターロールにおける周面に帯状塗装用の塗料を供給する塗料供給装置と、を備え、
それぞれの上記アプリケーターロールは、上記ドラム缶中心軸と平行でかつ上記ドラム缶中心軸に沿って配向され、かつ上記軸周り方向に複数本が配置され、そのそれぞれが回転しながらドラム缶の上記胴部周面へ帯状の塗装を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の一態様における帯塗装装置によれば、複数のアプリケーターロールを備えたことで、そのそれぞれが回転しながら、塗料供給装置から供給された塗料をドラム缶胴部周面に帯状に塗布することができる。よって、アプリケーターロールの１本あたりにおける塗布量を従来に比べて少なくすることができる。よって塗料の飛び散り及びタレを無くすことができる。さらに、ドラム缶の中心軸周り方向に複数のアプリケーターロールが配置されていることから、ドラム缶胴部周面においてドラム缶の回転方向に連続してアプリケーターロールの周面が接触する。よって最初のアプリケーターロールでドラム缶胴部周面に塗布された塗料を、次のアプリケーターロールの接触によってレベリングしながら塗布することが可能となる。その結果、アプリケーターロールの１本あたりにおける塗布量は従来に比べて少ないが、最終的に従来と同じ塗膜量を均等に、従来と同時間にて塗布することができる。即ち、いわゆるスケ及びムラなどの塗布不良がなく、帯状塗装の端部においてもカスレ、飛び散り、及びタレなどの塗布不良を起こさない、従来に比べて高品位で安定した塗装が、従来と同じ塗装時間にて行うことが可能である。したがって、生産ラインにおいて、塗装待ちの中間生産品が塗装工程直前に滞留することはなく、ドラム缶の生産効率が低下することもない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１における帯塗装装置の正面図である。
【図２】図１に示す帯塗装装置の側面図である。
【図３】本発明の実施の形態２における帯塗装装置の正面図である。
【図４】本発明の実施の形態３における帯塗装装置の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態である、帯塗装装置及び方法、並びにこれらの装置及び方法で製造されたドラム缶について、図を参照しながら以下に説明する。尚、各図において、同一又は同様の構成部分については同じ符号を付している。また、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け当業者の理解を容易にするため、既によく知られた事項の詳細説明及び実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。また、以下の説明及び添付図面の内容は、特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。
【００１３】
以下に説明する各実施の形態における帯塗装装置及び方法では、帯状塗装が行われる被塗装物としてドラム缶を例に採る。しかしながら、ここに記載する帯塗装装置及び方法が適用可能な被塗装物は、ドラム缶に限定されるものではなく、いわゆるロールコーター様式を用いて帯状に塗装が行われる金属板、特に金属缶の円筒胴に帯状塗装が行われるものに適用可能である。
【００１４】
ここでドラム缶とは、ＪＩＳ  Ｚ  １６０１（２００５年版）に規定する密閉型ドラム缶等が相当する。また、ステンレス鋼以外の鋼板によるドラム缶では、各実施形態の帯塗装装置による帯塗装の前に、既に下地塗装が行われた物である。ステンレス鋼の場合には下地塗装はなされていない。
【００１５】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１における帯塗装装置１０１の正面図を示し、図２にはその側面図を示している。
この帯塗装装置１０１は、ドラム缶２００の胴部周面２１０に沿って帯状の塗装２５０を胴部周面２１０に行う装置であり、基本的構成として、アプリケーターロール１１０と、塗料供給装置１２０と、缶支持機構１３０とを有する。
このような帯塗装装置１０１の動作を簡単に説明すると、缶支持機構１３０によって回転可能に支持されているドラム缶２００の胴部周面２１０に対して、塗料供給装置１２０によってアプリケーターロール１１０の周面１１１へ供給された塗料がアプリケーターロール１１０の回転によって帯状に転移される。このようにしてドラム缶２００の胴部周面２１０に帯状の塗装２５０が施される。
以下に、これらの各構成部分について詳しく説明する。
【００１６】
まず、アプリケーターロール１１０の周面１１１へ塗料を供給する塗料供給装置１２０について説明する。
本実施の形態１において塗料供給装置１２０は、基本的構成として、塗料槽１２１と、１本のピックアップロール１２２と、回転機構１２３とを有し、さらに、塗料調整部材の一例に相当するドクターロール１２４を追加的に設けることができる。
【００１７】
塗料槽１２１は、アプリケーターロール１１０の周面１１１へ供給されてドラム缶２００の胴部周面２１０に塗布される塗料１２５を溜めた容器である。
ピックアップロール１２２は、円筒あるいは円柱状のロール形状にてなる部材であり、アプリケーターロール１１０の周面１１１に接触するロール周面１２２ａを有する。このようなピックアップロール１２２は、ロール周面１２２ａを塗料槽１２１内の塗料１２５に浸漬可能であり、かつ塗料槽１２１に回転可能にして配置されて支持される。ここで、ピックアップロール１２２は、その回転中心軸１２２ｂをドラム缶２００の軸方向２０３に沿って配向し、かつドラム缶２００の胴部周面２１０に対向するように配置される。
回転機構１２３は、ピックアップロール１２２をその回転中心軸１２２ｂの軸周り方向へ回転させる機構であり、駆動装置としての例えばモータと、該モータからピックアップロール１２２へ動力を伝達する伝達装置とを有する。
よって、ピックアップロール１２２は、回転機構１２３による駆動によって回転中心軸１２２ｂの軸周り方向へ回転し、塗料１２５に浸漬しているロール周面１２２ａに塗料１２５を付着させ、かつ付着した塗料１２５を、ピックアップロール１２２のロール周面１２２ａに接触し共に回転する、以下に詳述する、アプリケーターロール１１０の周面１１へ転移させる。
【００１８】
このようなピックアップロール１２２は、例えばステンレス鋼、クロムメッキ鋼、鋼等の金属製であり、ロール周面１２２ａには、塗料１２５の付着、保持が容易なように例えば網目状のメッシュ目が施されている。また、ピックアップロール１２２のロール周面１２２ａに付着し保持される塗料１２５の量は、上述のメッシュ目のサイズ、あるいはピックアップロール１２２の回転速度で調整可能である。
【００１９】
本実施の形態１ではドクターロール１２４を１本設けている。ドクターロール１２４は、円筒あるいは円柱状のロール形状にてなる部材であり、その回転中心軸１２４ｂをドラム缶２００の軸方向２０３に沿って配向し、かつそのロール面１２４ａをピックアップロール１２２のロール周面１２２ａに接触させて配置される。よってドクターロール１２４は、ピックアップロール１２２の回転に伴い回転中心軸１２４ｂの軸周り方向へ回転し、ピックアップロール１２２のロール周面１２２ａに過剰に付着した塗料１２５の量的調整を行う。この量的調整は、例えば、ピックアップロール１２２のロール周面１２２ａに対するドクターロール１２４の押圧力の調整、ドクターロール１２４のロール面１２４ａの材質変更、ロール形状以外の形状の部材への変更等により行うことができる。
【００２０】
ここで、ピックアアップロール１２２へ塗料１２５が付着してピックアップされる量は、ピックアップロール１２２の回転速度に比例して大きくなる。一方、ドラム缶２００の胴部周面２１０に対して高い能率で塗装を行うためには、ピックアップロール１２２の回転速度は大きい方がよい。そこで、ピックアップロール１２２の回転速度を上げて塗装を行う場合には、ドクターロール１２４を用いて塗料１２５の付き上がりを適量に制限することで、高速塗装においても良好な塗装が可能となる。
【００２１】
このようなドクターロール１２４は、例えばステンレス鋼、クロムメッキ鋼、鋼等の金属製が好ましい。またドクターロール１２４は、本実施形態のようなロール形状に限定されず、塗料調整部材の他の例として、例えば鋼板、ナイロン（登録商標）等の板状のドクターブレードを用いて塗料１２５の量を調整してもよい。一方、ピックアップロール１２２のロール周面１２２ａの表面状態、ピックアップロール１２２の回転速度、及び塗料１２５の粘度にもよっては、ドクターロール１２４あるいはドクターブレードを必要としない場合もある。
【００２２】
次にアプリケーターロール１１０について説明する。
アプリケーターロール１１０は、円筒あるいは円柱状のロール形状にてなる部材であり、ドラム缶２００の軸方向２０３に沿って、ドラム缶２００の中心軸２０１及びピックアップロール１２２の回転中心軸１２２ｂと平行にアプリケーターロール１１０の中心軸１１２を配向して、ピックアップロール１２２とドラム缶２００との間に配置される。また、アプリケーターロール１１０は、ドラム缶２００の中心軸周り方向２０２に複数本が配置される。本実施の形態１では、図１に示すように、中心軸周り方向２０２に２本のアプリケーターロール１１０つまりアプリケーターロール１１０ａ，アプリケーターロール１１０ｂを配置している。
【００２３】
このようなそれぞれのアプリケーターロール１１０は、その周面１１１がドラム缶２００の胴部周面２１０に、また一方で上述したように、ピックアップロール１２２のロール周面１２２ａに、それぞれ接触している。したがって、各アプリケーターロール１１０は、ピックアップロール１２２の回転と共に回転してピックアップロール１２２のロール周面１２２ａから周面１１１に塗料１２５が転移され、さらに、ドラム缶２００を回転させながら、周面１１１に転移された塗料１２５をドラム缶２００の胴部周面２１０に塗布していく。この動作によってアプリケーターロール１１０は、胴部周面２１０へ帯状の塗装２５０を行う。
【００２４】
さらに詳しく説明すると、本実施の形態１におけるアプリケーターロール１１０は、少なくともその周面１１１が、例えばポリウレタン、ブチルゴム、ニトリルゴム、ポリサルファイド、ネオプレン等のゴム材料で作製されている。ゴム材料の硬度としては、特に限定するものではないが、胴部周面２１０への塗料の塗りムラの発生、及びゴム材料の傷つきを考慮すると、ゴム材料は、ショアー硬度で４０〜７５°の範囲、例えば５５〜６５°である。ショアー硬度が４０°未満ではゴム材料が柔らかすぎて傷つき易く耐久性で劣る場合が考えられ、一方、７５°を超えると硬いためゴム材料と塗装面とのニップ圧が高くなり塗装ムラが発生し易くなる場合が考えられる。
【００２５】
上述のようにアプリケーターロール１１０は、複数本が共に胴部周面２１０に接している。複数のアプリケーターロール１１０によって同時に塗布することによって、１本あたりの塗布量を従来に比べて小さくすることができる。さらに、ドラム缶２００の胴部周面２１０に連続して各アプリケーターロール１１０が接触することで、最初に移転した塗料を２度目の接触でレベリングしながら塗ることができる。その結果として、例えば、塗料１２５の濃度自体は従来と同じ又は同程度であっても、１本のアプリケーターロール１１０で塗布する塗膜厚を従来よりも薄くすることができる。つまり、薄い塗膜厚を複数回重ね塗りし、完成時の塗膜厚は従前と同一にすることができる。このように、アプリケーターロール１１０の本数を複数にすることで、重ね塗りが素早くできるだけでなく、塗布が平均化することができ、さらに、塗料の飛び散り及び偏りの発生をさらに抑制することができ、かつ、塗布工程に要する時間を短縮することができる。
【００２６】
また出願人の創意工夫によれば、アプリケーターロール１１０の１本あたりの塗料量については、塗料の乾燥重量で２０ｍｇ／ｄｍ２（焼付け前重量で６０ｍｇ／ｄｍ２）を超えないことが好適であり、さらには乾燥重量で１５ｍｇ／ｄｍ２（焼付け前重量で４５ｍｇ／ｄｍ２）を超えないことがより好適であることが明らかになった。アプリケーターロール１１０の１本あたりの塗料量が塗料乾燥重量で２０ｍｇ／ｄｍ２を超える場合には、塗料の飛び散り、タレなどの不具合発生の可能性が高くなる。これらの目標値を達成するためには、ドラム缶２００の胴部周面２１０における塗料の目標乾燥重量を例えば６０ｍｇ／ｄｍ２とし、アプリケーターロール１１０を２本配置し、１本あたりの塗布量を上述の１５ｍｇ／ｄｍ２とした場合には、ドラム缶２００において２回転、つまりアプリケーターロール１１０による４回重ね塗り、が必要となる。
また、アプリケーターロール１１０の１本あたりの塗布量について、乾燥重量で１５ｍｇ／ｄｍ２よりも下げた場合には、ドラム缶２００の回転回数を増やす方法も一案ではある。しかしながら塗装工程時間が長くなってしまう場合もあることから、アプリケーターロール１１０の本数を増やす方が好ましい。
【００２７】
以下に記述する他の実施形態、及び本実施の形態１に示すように、複数のアプリケーターロール１１０を設けることで、塗料の厚みの部分的な不均一さに起因した、塗布の、いわゆるスケ及びムラがなくなり、素早く均一で十分な、ドラム缶２００の下地色を隠蔽する厚みでの塗装が可能になった。また、帯状の塗装２５０の両側端部においても、塗料の部分的な過多に起因したタレがなくなり、アプリケーターロール１１０端における塗料付着過多に起因した塗料の飛び散りもなくなった。さらに、複数のアプリケーターロール１１０を設けることで、ドラム缶２００の胴部周面２１０において軸周り方向２０２に短時間のインターバルで連続して重ね塗りが行われることから、部分的な塗料の過少に起因した、いわゆるスケ、及び、下地に対する濡れ不良、あるいはハジキに起因した帯端部のカスレの発生も有効に抑えることができる。したがって、高品位の帯状の塗装が、高い能率で実施可能になった。尚、濡れ不良とは、塗料の表面張力が大きく下地に塗料が均一に広がらない状態であり、ハジキとは、濡れ不良よりもさらに濡れ性が悪い状態をいう。
【００２８】
次に、缶支持機構１３０について説明する。
缶支持機構１３０は、アプリケーターロール１１０に対してドラム缶２００の胴部周面２１０を適正な位置に保持し、かつドラム缶２００の中心軸２０１の軸周り方向２０２へ、少ない振動で、ドラム缶２００を回転可能に支持する装置であり、支持回転部材１３１と、押圧装置１３５とを有する。
支持回転部材１３１は、支持体１３２にロール部材１３３を回転可能に設置して構成され、適正位置へドラム缶２００を配置し、及びドラム缶２００を軸周り方向２０２へ滑らかに回転可能に支持する。ロール部材１３３は、ドラム缶２００の軸方向２０３におけるドラム缶２００の両端部分のそれぞれにて、ドラム缶２００の周囲の少なくとも３箇所でドラム缶２００に接して配置される。尚、本実施の形態１では、ロール部材１３３は、図示するようにドラム缶２００の直径方向において上部側及び下部側の各支持体１３２にそれぞれ４個ずつ、一つのドラム缶２００について合計８個が設けられている。
【００２９】
押圧装置１３５は、ドラム缶２００の胴部周面２１０に対してアプリケーターロール１１０が適切な押圧力で押しつけられるように、支持回転部材１３１をドラム缶２００の直径方向に変位させる装置である。押圧装置１３５として、本実施の形態１では、油圧あるいは空気圧シリンダ１３６、及び該シリンダの駆動制御を行う駆動制御部１３７を有する。本実施の形態１では、ドラム缶２００の直径方向における上部側及び下部側の各支持体１３２にそれぞれ押圧装置１３５が設けられている。
【００３０】
以上説明したように構成される帯塗装装置１０１における動作について説明する。
缶支持機構１３０にドラム缶２００を保持し、保持されたドラム缶２００の胴部周面２１０にアプリケーターロール１１０が位置するように、アプリケーターロール１１０及び塗料供給装置１２０をドラム缶２００の下部へセットする。尚、これとは逆に、位置決めされているアプリケーターロール１１０に対してドラム缶２００をセットしてもよい。
【００３１】
次に、回転機構１２３によってピックアップロール１２２を回転させ、ピックアップロール１２２のロール周面１２２ａに塗料槽１２１の塗料１２５を付着させるとともに、ドクターロール１２４によりロール周面１２２ａにおける過剰な塗料１２５が除去される。さらにまた、ピックアップロール１２２の回転により、付着した塗料１２５はアプリケーターロール１１０の周面１１１に転移していく。
そして、回転しているアプリケーターロール１１０は、ドラム缶２００を中心軸周り方向２０２に回転させながら、周面１１１の塗料１２５をドラム缶２００の胴部周面２１０に塗布していく。したがって、ドラム缶２００の胴部周面２１０には、帯状に塗装２５０が施されていく。
【００３２】
このように本実施の形態１における帯塗装装置１０１によれば、複数、ここでは２本のアプリケーターロール１１０を備えたことで、そのそれぞれが回転しながら、塗料供給装置１２０から供給された塗料１２５をドラム缶胴部周面２１０に帯状に塗布することができる。よって、アプリケーターロール１１０の１本あたりにおける、ドラム缶２００の胴部周面２１０への塗布量を従来に比べて少なくすることができ、塗料１２５の飛び散り及びタレを無くすことができる。また、ドラム缶２００の中心軸周り方向２０２において、複数ここでは２本のアプリケーターロール１１０が配置されていることから、ドラム缶胴部周面２１０においてドラム缶２００の回転方向に短時間で連続してアプリケーターロール１１０の周面１１１が胴部周面２１０に接触する。よって最初のアプリケーターロール１１０ａでドラム缶胴部周面２１０に塗布された塗料１２５を、次のアプリケーターロール１１０ｂの接触によってレベリングしながら塗布することが可能となる。その結果、従前と同じ濃度の塗料１２５を使用することができ、アプリケーターロール１１０の１本あたりにおける塗布量は従来に比べて少ないが、完成時には従来と同じ塗膜量を均等に、従来と同時間にて塗布することができる。即ち、いわゆるスケ及びムラなどの塗布不良がなく、帯状塗装の端部においてもカスレ、飛び散り、及びタレなどの塗布不良を起こさない、従来に比べて高品位で安定した塗装が、従来と同じ塗装時間にて行うことが可能である。したがって、ドラム缶２００の生産ラインにおいて、塗装待ちの中間生産品が塗装工程直前に滞留することはなく、ドラム缶２００の生産効率が低下することもない。
【００３３】
また、帯塗装装置１０１における上述の構造説明から明らかなように、ピックアップロール１２２の回転がアプリケーターロール１１０の回転を介してドラム缶２００を回転させる。よって、ドラム缶２００への塗装速度つまりドラム缶２００の回転速度は、回転機構１２３によるピックアップロール１２２の回転速度によって決定される。
【００３４】
このように、ドラム缶２００の胴部周面２１０に適切な塗装２５０を行うためには、アプリケーターロール１１０の複数本数、ピックアップロール１２２の回転速度、換言するとドラム缶２００の回転数、１本のアプリケーターロール１１０による塗膜厚との間に、さらには当該帯塗装装置の環境温度、換言すると塗料の乾燥温度も含めたファクター間に適切な相関関係が存在することがわかる。したがって、従来に比べて生産効率の低下を生じることなく高品位で安定した塗装を実行するために、アプリケーターロール１１０の複数本数に応じて、ドラム缶２００の回転数及び１本のアプリケーターロール１１０による塗膜厚を調整する必要がある。
【００３５】
実施の形態２．
上述した、実施の形態１における帯塗装装置１０１では、ピックアップロール１２２が１本の構成を示している。これに対して本実施の形態２における帯塗装装置１０２は、図３に示すように、ピックアップロール１２２及びドクターロール１２４のセットを、それぞれのアプリケーターロール１１０ａ、１１０ｂに対して設けた構成を有する。即ち、帯塗装装置１０２は、アプリケーターロール１１０ａに対応してピックアップロール１２２−１及びドクターロール１２４−１を、アプリケーターロール１１０ｂに対応してピックアップロール１２２−２及びドクターロール１２４−２を設置した構成を有する。即ち、実施の形態２では、ピックアップロール１２２はアプリケーターロール１１０と同数個で設けられる構成を示している。
帯塗装装置１０２におけるその他の構造は、実施の形態１における帯塗装装置１０１と変わらない。
【００３６】
このように構成される帯塗装装置１０２では、それぞれのアプリケーターロール１１０ａ、１１０ｂに対して、各ピックアップロール１２２−１、１２２−２から独立して塗料１２５が供給される。よって帯塗装装置１０２は、実施の形態１における帯塗装装置１０１にて得られる効果を奏するとともに、さらに、実施の形態１における帯塗装装置１０１と比べて、アプリケーターロール１１０ａ，１１０ｂのそれぞれにおいて塗布量コントロールが容易に行える。また、ドラム缶２００の１回転においてドラム缶２００の胴部周面２１０に、さらに均一に塗料１２５を塗布することができる。また、それぞれのピックアップロール１２２−１、１２２−２から同程度の塗料１２５を胴部周面２１０に塗布することができることから、実施の形態１における帯塗装装置１０１と比べると短時間で、同程度の塗装を行うことができる。
【００３７】
実施の形態３．
上述の各実施の形態１、２では、アプリケーターロール１１０が２本である構成を示している。本実施の形態３では、図４に示すようにアプリケーターロール１１０を４本設けた帯塗装装置１０３を示す。また、この４本のアプリケーターロール１１０から１本を削除することで３本構成が可能であり、さらにこれらの実施の形態１から３の組み合わせにより５本以上の構成を採ることも可能である。
当該帯塗装装置１０３では、図３に示す帯塗装装置１０２における各ピックアップロール１２２−１、１２２−２に対して２つずつアプリケーターロール１１０を設けた構成である。即ち、ピックアップロール１２２−１に対してアプリケーターロール１１０ａ，１１０ｂを設け、ピックアップロール１２２−２に対してアプリケーターロール１１０ｃ，１１０ｄを設けた構成である。尚、スペース上の制約から、実施の形態１、２におけるアプリケーターロール１１０の直径に比べて実施の形態３におけるアプリケーターロール１１０の直径は小さい。その他の構成は、実施の形態２で説明したものと変わらず、それらの詳しい説明は、ここでは省略する。
【００３８】
本実施の形態３のように、３本以上のアプリケーターロール１１０を設けることで、実施の形態１、２に比べてアプリケーターロール１１０の１本あたりの塗布量をさらに小さくすることができる。よって、実施の形態１、２に比べてさらに塗料の飛び散り及び偏りの発生をさらに抑制することができ、かつ、塗布工程に要する時間を短縮することができる。
【００３９】
以上説明した実施の形態１から３の帯塗装装置１０１から１０３で実行される帯塗装方法では、従来に比べて生産効率の低下を生じることなく高品位で安定した塗装を実行するために、複数のアプリケーターロール１１０の数に応じて、少なくとも、帯状の塗装２５０における塗膜厚及びドラム缶２００の回転数を制御して帯塗装を行っている。
【００４０】
以上説明した各実施形態では、塗料供給装置１２０は、塗料槽１２１、ピックアップロール１２２、回転機構１２３、及びドクターロール１２４を有した構成を採っている。しかしながら、塗料供給装置１２０はこれに限定されるものではなく、複数のアプリケーターロール１１０の各周面１１１に塗料１２５を供給可能な構造を有するものであればよい。例えば、各アプリケーターロール１１０の周面１１１に塗料１２５を直接に吐出する構造、あるいはこのような直接吐出以外の構成として、アプリケーターロール１１０の周面１１１を多孔質とし、かつアプリケーターロール１１０の内部へ塗料を連続充填可能な構成にして、塗料を周面１１１から染み出させる形態等の構造を採ってもよい。
【００４１】
以下には、上述した実施の形態１から３のそれぞれに対応した例示として、実施例１から３について説明する。また、これらの実施例との比較対照例として、従来技術における比較例１から４について説明する。
【００４２】
［実施例１］
クロムメッキ鋼で作製したピックアップロールを１本設けた。アクリルにトリルブタジエン（ＮＢＲ）ゴム製で、そのショアー硬度が６０°であるアプリケーターロールを２本設けて、ドラム缶胴に塗料を塗膜量６０ｍｇ／ｄｍ２で塗装した。アプリケーターロールの周速度は１２０ｍ／ｍｉｎであり、ドラム缶の周速度はアプリケーターロールと同一方向で同じく１２０ｍ／ｍｉｎとし、ドラム缶で２回転させて塗装した。ピックアップロールの各周速度はアプリケーターロールと各々ナチュラル回転で同一とした。塗料は、エポキシフェノール型溶剤性塗料で、大日本塗料（株）製ハイメルストライパー白を希釈なしで用いた。
【００４３】
［実施例２］
クロムメッキ鋼で作製したピックアップロールを２本設けた。ウレタンゴム製でショアー硬度が６５°のアプリケーターロールを２本設けて、ドラム缶胴に塗料を塗膜量６０ｍｇ／ｄｍ２で塗装した。各アプリケーターロールの周速度は１２０ｍ／ｍｉｎであり、ドラム缶の周速度はアプリケーターロールと同一方向で同じく１２０ｍ／ｍｉｎとし、ドラム缶で２回転させて塗装を行った。それぞれのピックアップロールの周速度は、アプリケーターロールと各々ナチュラル回転で同一とした。塗料は、エポキシフェノール型溶剤性塗料で、大日本塗料（株）製ハイメルストライパー白を希釈なしで用いた。
【００４４】
［実施例３］
クロムメッキ鋼で作製したピックアップロールを２本設けた。ウレタンゴム製でショアー硬度が６５°のアプリケーターロールを４本設けた。ドラム缶胴に塗料を塗膜量６０ｍｇ／ｄｍ２で塗装した。各アプリケーターロールの周速度は１２０ｍ／ｍｉｎであり、ドラム缶の周速度はアプリケーターロールと同一方向で同じく１２０ｍ／ｍｉｎとし、ドラム缶で２回転させて塗装を行った。各ピックアップロールの各周速度はアプリケーターロールと各々ナチュラル回転で同一とした。塗料は、エポキシフェノール型溶剤性塗料で、大日本塗料（株）製ハイメルストライパー白を希釈なしで用いた。
【００４５】
［比較例１］
クロムメッキ鋼で作製したピックアップロールを１本設けた。アクリルニトリルブタジエン（ＮＢＲ）ゴム製でショアー硬度が６０°のアプリケーターロールを１本設けて、ドラム缶胴に塗料を塗膜量６０ｍｇ／ｄｍ２で塗装した。アプリケーターロールの周速度は１２０ｍ／ｍｉｎであり、ドラム缶の周速度はアプリケーターロールと同一方向で同じく１２０ｍ／ｍｉｎとし、ドラム缶で２回転させて塗装を行った。ピックアップロールの各周速度はアプリケーターロールと各々ナチュラル回転で同一とした。塗料は、エポキシフェノール型溶剤性塗料で、大日本塗料（株）製ハイメルストライパー白を希釈なしで用いた。
【００４６】
［比較例２］
クロムメッキ鋼で作製したピックアップロールを１本設けた。アクリルニトリルブタジエン（ＮＢＲ）ゴム製でショアー硬度が６０°のアプリケーターロールを１本設けて、ドラム缶胴に塗料を塗膜量６０ｍｇ／ｄｍ２で塗装した。アプリケーターロールの周速度は１２０ｍ／ｍｉｎであり、ドラム缶の周速度はアプリケーターロールと同一方向で同じく１２０ｍ／ｍｉｎとし、ドラム缶で４回転させて塗装を行った。ピックアップロールの各周速度はアプリケーターロールと各々ナチュラル回転で同一とした。塗料は、エポキシフェノール型溶剤性塗料で、大日本塗料（株）製ハイメルストライパー白を希釈なしで用いた。
【００４７】
［比較例３］
クロムメッキ鋼で作製したピックアップロールを１本設けた。アクリルニトリルブタジエン（ＮＢＲ）ゴム製でショアー硬度が６０°のアプリケーターロールを１本設けて、ドラム缶胴に塗料を塗膜量６０ｍｇ／ｄｍ２で塗装した。アプリケーターロールの周速度は６０ｍ／ｍｉｎであり、ドラム缶の周速度はアプリケーターロールと同一方向で同じく６０ｍ／ｍｉｎとし、ドラム缶で４回転させて塗装を行った。ピックアップロールの各周速度はアプリケーターロールと各々ナチュラル回転で同一とした。塗料は、エポキシフェノール型溶剤性塗料で、大日本塗料（株）製ハイメルストライパー白を希釈なしで用いた。
【００４８】
［比較例４］
クロムメッキ鋼で作製したピックアップロールを１本設けた。アクリルニトリルブタジエン（ＮＢＲ）ゴム製でショアー硬度が６０°のアプリケーターロールを１本設けて、ドラム缶胴に塗料を塗膜量６０ｍｇ／ｄｍ２で塗装した。アプリケーターロールの周速度は６０ｍ／ｍｉｎであり、ドラム缶の周速度はアプリケーターロールと同一方向で同じく６０ｍ／ｍｉｎとし、ドラム缶で６回転させて塗装を行った。ピックアップロールの各周速度はアプリケーターロールと各々ナチュラル回転で同一とした。塗料は、エポキシフェノール型溶剤性塗料で、大日本塗料（株）製ハイメルストライパー白を希釈なしで用いた。
【００４９】
以上のような、実施例１から３及び比較例１から４について、各構成及び評価の比較を表１及び表２にそれぞれ示す。ここで、表１に示す「塗膜量」とは乾燥後の最終塗膜量である。また、表２に示す各評価項目に示す各記号は下記の意味を示す。
塗装能率
○：作業上特に問題を生じなかった
△：遅れ気味ではあるが、可能であった
×：前後の工程との能率が合わず、実用域でなかった
ムラ
○：良好
△：若干認められた
×：実用域ではない
スケ
○：良好
△：若干認められた
×：下地露出部分が多く実用域でない
帯端部飛び散り
○：作業上特に問題を生じなかった
△：若干認められた
×：実用域でない
帯端部タレ
○：良好
△：若干認められた
×：実用域ではない
帯端部カスレ
○：良好
△：若干認められたが実用域であった
×：下地塗装露出部分が多く実用域でない
総合評価
○：良好
×：実用域でない
【００５０】
【表１】
0005952351.tif 000002
【００５１】
【表２】
0005952351.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、金属板、特に金属缶の円筒胴に帯状塗装を行う帯塗装装置及び方法、並びに帯塗装装置及び方法で帯状塗装されたドラム缶に適用可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１０１〜１０３…帯塗装装置、
１１０…アプリケーターロール、１２０…塗料供給装置、１２１…塗料槽、
１２２…ピックアップロール、１２３…回転機構、１３０…缶支持機構、
２００…ドラム缶、２０２…軸周り方向、２１０…胴部周面、２５０…塗装。
【図１】
0005952351.tif 000004
【図２】
0005952351.tif 000005
【図３】
0005952351.tif 000006
【図４】
0005952351.tif 000007