(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側を覆うシースが剥かれることによって外部に露出し対応する端子装置にそれぞれ接続される複数本の被覆電線を、それぞれ対応する端子装置の位置に位置決めした状態で保持する第１位置規制部を備え、
前記第１位置規制部が、前記複数本の被覆電線の各々において前記シースから露出する根元側の部位を位置決めする第１規制部と、前記複数本の被覆電線の各々において対応する端子装置に接続される先端側の部位を位置決めする第２規制部とを有し、
前記第１規制部が、前記シースの先端が挿入される円筒部の周面に、前記円筒部の軸方向における一端部から形成されたスリットを含み、
前記第２規制部が、前記円筒部の周面に設けられて、前記円筒部の内側から前記スリットを通して前記円筒部の外側に出された前記被覆電線を前記円筒部の周面との間で保持する引掛片を含むことを特徴とする電線位置決め部材。
【請求項２】
前記第１位置規制部が設けられた本体に、前記端子装置が取り付けられたボディブロック側に突出する突起部が設けられたことを特徴とする請求項１記載の電線位置決め部材。
【請求項３】
前記第１位置規制部が設けられた本体に、前記複数本の被覆電線を覆う前記シースが所定位置を越えて前記端子装置側に押し込まれないように規制する第２位置規制部が設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載の電線位置決め部材。
【請求項４】
複数の栓刃と、
それぞれ対応する前記栓刃に電気的に接続された複数の端子装置と、
前記複数の端子装置を保持して、シェル内部に収納されるボディブロックと、
外部から前記シェル内部に導入される多芯ケーブルが備える複数本の被覆電線を、対応する前記端子装置の位置に位置決めした状態で保持する請求項１乃至３の何れか１項に記載の電線位置決め部材と、を備えたことを特徴とする差込プラグ。
【請求項５】
前記電線位置決め部材は前記第１位置規制部が設けられた本体を備え、
前記ボディブロック側に突出する突起部が前記本体に設けられ、
前記ボディブロックには、前記突起部と当接することで前記電線位置決め部材を位置決めする位置決め部が設けられたことを特徴とする請求項４記載の差込プラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線位置決め部材及びそれを用いた差込プラグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンセントに差し込んで使用される電源プラグとして例えば特許文献１に開示されるものがあった。特許文献１に開示された電源プラグでは、外被覆体の内部に収納される把持部本体に複数本の栓刃が保持され、外被覆体の内部に導入された電源ケーブルの各内部電線が、各栓刃に対応して設けられた端子に接続されている。ここで、各栓刃に対応して設けられた端子に内部電線を結線する場合、作業者は、電源ケーブルのシースを剥いて複数本の内部電線を取り出した後、各内部電線の先端側の絶縁被覆を切除し、対応する接続端子に結線していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３５５９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の電源プラグでは、シースを剥いて露出させた内部電線が、余長分として外被覆体の内部に収納されるため、余長を収納する分だけ外被覆体が大型化するという問題があった。また電源プラグを小型にするために、余長分を外被覆体の外に出した場合、シースで覆われていない複数本の内部電線が外被覆体の外側に露出するため見栄えが悪く、また内部電線がシースで覆われていないため、内部電線の保護が不十分になるという問題があった。そのため、電源プラグを小型化するためには、内部電線の余長をなるべく短くすることが好ましいが、余長を短くした場合、複数の接続端子が間隔を開けて配置されていると、電線を接続端子に接続する作業がやりにくく、作業効率が低下するという問題があった。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、電線の余長が短い場合でも電線を端子装置に接続する作業の作業性を向上させた電線位置決め部材及びそれを用いた差込プラグを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の電線位置決め部材は、外側を覆うシースが剥かれることによって外部に露出し対応する端子装置にそれぞれ接続される複数本の被覆電線を、それぞれ対応する端子装置の位置に位置決めした状態で保持する第１位置規制部を備え、第１位置規制部が、複数本の被覆電線の各々においてシースから露出する根元側の部位を位置決めする第１規制部と、複数本の被覆電線の各々において対応する端子装置に接続される先端側の部位を位置決めする第２規制部とを有し、第１規制部が、シースの先端が挿入される円筒部の周面に、円筒部の軸方向における一端部から形成されたスリットを含み、第２規制部が、円筒部の周面に設けられて、円筒部の内側からスリットを通して円筒部の外側に出された被覆電線を円筒部の周面との間で保持する引掛片を含むことを特徴とする。
【０００８】
この電線位置決め部材において、第１位置規制部が設けられた本体に、端子装置が取り付けられたボディブロック側に突出する突起部が設けられることも好ましい。
【０００９】
この電線位置決め部材において、第１位置規制部が設けられた本体に、複数本の被覆電線を覆うシースが所定位置を越えて端子装置側に押し込まれないように規制する第２位置規制部が設けられることも好ましい。
【００１０】
本願の差込プラグは、複数の栓刃と、複数の端子装置と、ボディブロックと、上述した何れかの電線位置決め部材とを備えたことを特徴とする。複数の端子装置は、それぞれ対応する栓刃に電気的に接続される。ボディブロックは複数の端子装置を保持して、シェル内部に収納される。電線位置決め部材は、外部からシェル内部に導入される多芯ケーブルが備える複数本の被覆電線を、対応する端子装置の位置に位置決めした状態で保持する。
【００１１】
この差込プラグにおいて、電線位置決め部材は、第１位置規制部が設けられた本体を備え、ボディブロック側に突出する突起部が本体に設けられることも好ましい。この場合、ボディブロックには、突起部と当接することで電線位置決め部材を位置決めする位置決め部が設けられる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、電線の余長が短い場合でも電線を端子装置に接続する作業の作業性を向上させた電線位置決め部材及びそれを用いた差込プラグを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態の差込プラグを示し、（ａ）はボディブロックに電線位置決め部材を載置した状態の斜視図、（ｂ）はボディブロックに電線位置決め部材を載置する前の状態の斜視図である。
【図２】同上の差込プラグを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は右側面図である。
【図３】同上の差込プラグの外観斜視図である。
【図４】同上の差込プラグを前側から見た分解斜視図である。
【図５】同上の差込プラグを後側から見た分解斜視図である。
【図６】同上の差込プラグに用いられるねじ端子装置を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は表側から見た外観斜視図、（ｃ）は裏側から見た外観斜視図である。
【図７】同上の差込プラグを示し、（ａ）はボディブロックを後側から見た斜視図、（ｂ）はボディを後側から見た斜視図である。
【図８】（ａ）〜（ｅ）は同上の差込プラグの組立手順を説明する説明図である。
【図９】同上の差込プラグの他例を示し、（ａ）はボディブロックに電線位置決め部材を載置した状態の斜視図、（ｂ）はボディブロックに電線位置決め部材を載置する前の状態の斜視図、（ｃ）は電線位置決め部材を下側から見た斜視図である。
【図１０】（ａ）〜（ｄ）は同上の差込プラグに用いられる電線位置決め部材の他例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下では、本願の電線位置決め部材及びそれを用いた差込プラグの実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態の差込プラグは、例えば電気自動車（ハイブリッド車やプラグインハイブリッド車を含む）の充電ケーブルに使用され、電気自動車を充電する際に店舗や事業所などに設置された充電スタンドのコンセントや、住戸の壁コンセントに接続される。尚、以下の説明では特に断りがないかぎり、図２（ａ）の上下を上下方向、左右を前後方向、図２（ｂ）の上下を左右方向として説明を行うが、この方向は差込プラグ１の使用時の方向を限定するものではない。
【００１５】
差込プラグ１は、３組のねじ端子装置１０Ａ，１０Ａ，１０Ｂと、プラグ本体２０と、電線位置決め部材３０と、電圧極（Ｗ極、Ｌ極）の２本の栓刃４１と、接地極の栓刃４２と、電線止め部５０と、ゴムバンド６０を主要な構成として備える。
【００１６】
３組のねじ端子装置１０Ａ，１０Ａ，１０Ｂはプラグ本体２０の内部に収納される。ねじ端子装置１０Ａには電圧極の栓刃４１が設けられ、ねじ端子装置１０Ｂには接地極の栓刃４２が設けられている。これらの栓刃４１，４２はプラグ本体２０の前面から外側に突出し、図示しないプラグ受け（例えばコンセントやテーブルタップなど）に差込接続される。尚、ねじ端子装置１０Ｂは、Ｕ字形の栓刃４２を備える点でねじ端子装置１０Ａと相違するが、栓刃以外の構成はねじ端子装置１０Ａと同様であるので、ねじ端子装置１０Ｂについての説明は省略し、ねじ端子装置１０Ａについて図６を参照して説明する。
【００１７】
ねじ端子装置１０Ａは、端子ねじ１１を通す挿通孔１２ａが設けられた端子板１２と、挿通孔１２ａに通された端子ねじ１１が締結されるねじ孔１３ａが設けられた締め付け板１３とを備える。端子板１２には、より線からなる被覆電線を複数束ねた多芯ケーブル７０の各被覆電線７２が接続されており、多芯ケーブル７０はプラグ本体２０から外部に導出されている。
【００１８】
締め付け板１３は、金属板にプレス加工を施して形成され、平面視の形状が略矩形状に形成されており、図６（ａ）中の左右両側面の中央部には突起１３ｂが設けられている。
【００１９】
端子板１２は、導電性の良好な金属板にプレス加工を施すことによって平面視の形状が略矩形状に形成されており、図６（ａ）中の下側縁からは下側に向かって延びる平形の栓刃４１が一体に形成されている。端子板１２において図６（ａ）中の左右両側面には、上側部及び下側部からそれぞれ締め付け板１３側に突出して、突起１３ｂを上下両側から挟む係止片１２ｂが設けられている。また端子板１２の左右の側面には、２個ずつ設けられた係止片１２ｂ，１２ｂの間の部位から、左右方向における外側へ突出する突起１２ｃが設けられている。この突起１２ｃは、左右方向において突起１３ｂよりも外側まで突出しており、左右方向において突起１３ｂは突起１２ｃの内側に位置している。ここにおいて、端子板１２の係止片１２ｂと締め付け板１３の突起１３ｂとで、端子板１２と締め付け板１３との相対的な回転を規制する回転規制部が構成される。尚、本実施形態では挿通孔１２ａの両側に回転規制部が設けられているが、挿通孔１２ａの片側のみに回転規制部が設けられていてもよい。
【００２０】
ここで、端子板１２の挿通孔１２ａに通された端子ねじ１１が締め付け板１３のねじ孔１３ａにねじ込まれ、端子ねじ１１が締め付け方向に回転させられると、端子ねじ１１と共に締め付け板１３が回転する。締め付け板１３が、端子ねじ１１の回転に応じて回転すると、締め付け板１３の突起１３ｂが端子板１２の係止片１２ｂに当接することで、締め付け板１３の回転が規制される。この状態から端子ねじ１１を締め付け方向へさらに回転させると、締め付け板１３の回転は規制されているので、端子ねじ１１がねじ孔１３ａにねじ込まれていき、規定の締め付けトルクに達すると、作業者は端子ねじ１１のねじ込みを終了する。而して、端子板１２と締め付け板１３の間に被覆電線７２の導体や導体にかしめ固定された圧着端子７３が挿入されていれば、端子板１２と締め付け板１３の間で導体や圧着端子７３が挟持されることで、導体や圧着端子７３がねじ端子装置１０Ａに接続される。また端子ねじ１１を用いて端子板１２と締め付け板１３とが締結された状態では、突起１３ｂが係止片１２ｂに当接することによって、端子ねじ１１が緩められる方向への締め付け板１３の回転が規制されている。したがって、電線接続状態で被覆電線７２が引っ張られ、端子ねじ１１が緩められる方向の回転力が圧着端子７３に加わったとしても、締め付け板１３の突起１３ｂが係止片１２ｂに当接しているから、締め付け板１３の回転が規制される。よって、圧着端子７３と共に締め付け板１３が端子ねじ１１の緩む方向へ回転しにくくなり、端子ねじ１１が緩む方向へ回転するのを抑制できる。尚、締め付け状態において端子ねじ１１が締め付け方向と逆向きに回転させられると、端子ねじ１１と共に締め付け板１３が回転する。締め付け板１３が、端子ねじ１１の回転に応じて回転すると、締め付け板１３の突起１３ｂが端子板１２の係止片１２ｂに当接することで、締め付け板１３の回転が規制される。この状態から端子ねじ１１が緩む方向へさらに回されると、締め付け板１３の回転は規制されているので、端子ねじ１１が緩み方向に回転し、締め付け板１３と端子板１２との間に導体が接続された状態が解除される。
【００２１】
次にプラグ本体２０について説明する。プラグ本体２０は、図１〜図５及び図７に示すように、それぞれ合成樹脂成形品からなるボディ２１及びカバー２２からなるボディブロック２６と、合成樹脂成形品からなるシェル２３とを組み合わせて構成される。
【００２２】
シェル２３は、ボディブロック２６（ボディ２１及びカバー２２からなる）を内部に収納する円筒部２３ａと、円筒部２３ａの後側の端部に設けられた後壁２３ｂとを一体に備えている。後壁２３ｂの中央には、ねじ端子装置１０Ａ，１０Ａ，１０Ｂに結線された多芯ケーブル７０を通すための丸穴２３ｃが形成されている。後壁２３ｂの後面には、挿通孔２３ｄを有するボス部２３ｅが丸穴２３ｃの左右両側にそれぞれ設けられている。また円筒部２３ａの外周面には、接地極の栓刃４２に対応する位置に、栓刃４２の位置を示す突起２３ｆが設けられている。
【００２３】
ボディ２１は、図１〜図５及び図７に示すように略円盤状であって、シェル２３の前側の開口を塞ぐようにしてシェル２３に取り付けられる。ボディ２１には、電圧極の平形栓刃（以下、栓刃と略称する。）４１がそれぞれ挿通される２個の挿通孔２１ａと、接地極のＵ型栓刃（以下、栓刃と略称する。）４２が挿通される挿通孔１１ｂが、それぞれボディ２１を前後方向に貫通するように設けられている。このボディ２１には、電圧極のねじ端子装置１０Ａ，１０Ａと接地極のねじ端子装置１０Ｂとが、各々の栓刃４１，４１，４２を対応する挿通孔１１ａ，１１ａ，１１ｂに挿通させた状態で保持される。ボディ２１の後面中央にはカバー２２をねじ固定するためのねじ穴２１ｃが設けられている。またボディ２１には、ボディ２１をシェル２３にねじ固定するための固定ねじ２５をそれぞれ挿通させる２個の挿通孔２１ｄが、ボディ２１を前後方向に貫通して設けられている。またボディ２１の前面には、各挿通孔２１ｄの周縁部に固定ねじ２５のねじ頭を逃がす凹部２１ｅが設けられている。
【００２４】
カバー２２は、図１、図４及び図５に示すように略円盤状であって、ボディ２１の後面側に配置され、略中央の段付き穴２２ａに通した固定ねじ２４がボディ２１のねじ穴２１ｃにねじ込まれることで、ボディ２１にねじ固定されてボディブロック２６を構成する。カバー２２には、３組のねじ端子装置１０Ａ，１０Ａ，１０Ｂに対応する部位に、ねじ端子装置１０Ａ，１０Ａ，１０Ｂとの干渉を避けるために、Ｕ字形に窪んだ凹溝２２ｂが設けられている。またカバー２２には、ボディ２１の挿通孔２１ｄにそれぞれ対応する位置にねじ挿通用の挿通孔２２ｃが設けられ、カバー２２の後面において挿通孔２２ｃの周縁部にはシェル２３の内部に設けられたボス部が入り込む凹部２２ｄが設けられている。なお、ボディ２１とカバー２２とが結合された状態では、各凹溝２２ｂから、ねじ端子装置１０Ａ，１０Ｂの端子板１２及び締め付け板１３が露出しているので、凹溝２２ｂを通して端子板１２と締め付け板１３の間に圧着端子や導線を差し込むことができる。また、各ねじ端子装置１０Ａ，１０Ｂの端子ねじ１１は、ボディ２１及びカバー２２の周面に設けられた凹部から露出しているので、ドライバーなどの工具を用いて端子ねじ１１を締め付けたり、緩めたりすることができる。
【００２５】
次に、電線位置決め部材３０について図１、図４及び図５を参照して説明する。電線位置決め部材３０は合成樹脂成形品からなり、略円筒状に形成された円筒部３１と、円筒部３１の円周面から径方向に突出する３本の引掛片３２とを一体に備えている。３本の引掛片３２はＬ字形に形成され、カバー２２の３箇所の凹溝２２ｂにそれぞれ対応する位置に設けられている。円筒部３１の周面には、３本の引掛片３２がそれぞれ突設された位置から後端部にかけてスリット３３が設けられている。また円筒部３１の後端側の内周面には、後端側に比べて内径が小さくなるように、中心方向に張り出した段部３９が設けられており、シース７１の先端が段部３９と当接することによって、多芯ケーブル７０の円筒部３１内への押し込み量が制限されている。また円筒部３１の前部には、円周面の３箇所に平面部３４が形成されており、カバー２２の後面に設けられた３つの突起２２ｅに対応する平面部３４が当接することによって、円筒部３１がカバー２２に位置決めされる。
【００２６】
電線止め部５０は、図２〜図５に示すように、突き合わせた状態で円柱状となり両者の間で多芯ケーブル７０を保持する保持体５１，５２と、保持体５１，５２を結合する各２個の固定ねじ５３及びナット５４で構成される。保持体５１，５２は、回転軸を含む平面で円柱が２分割されたような形状に形成されており、外周面にはゴムバンド６０が嵌まる凹溝５１ａ，５２ａがそれぞれ形成されている。保持体５１，５２の突き合わせ面には、それぞれ、保持体５１，５２からなる円柱の中心付近に、多芯ケーブル７０のシース７１に食い込むことによって多芯ケーブル７０の張力止めを行う突片５１ｂ，５２ｂが前後方向に間隔をおいて複数形成されている。
【００２７】
差込プラグ１は上記のような構成を有しており、この差込プラグ１は以下のようにして組み立てられる。
【００２８】
先ず作業者は、ボディ２１の挿通孔２１ａ，２１ａに電圧極の栓刃４１，４１を、挿通孔２１ｂに接地極の栓刃４２をそれぞれ挿通させることによって、３組のねじ端子装置１０Ａ，１０Ａ，１０Ｂをボディ２１に保持させる（図７（ｂ）参照）。次に作業者は、ボディ２１の後面にカバー２２を重ねて配置し、カバー２２の段付き穴２２ａに通した固定ねじ２４をボディ２１のねじ穴２１ｃにねじ込むことによって、カバー２２をボディ２１に固定する（図７（ａ）参照）。この時、ねじ端子装置１０Ａ，１０Ａ，１０Ｂはボディ２１とカバー２２との間で挟持され、ボディブロック２６によって保持される。
【００２９】
次に作業者は、多芯ケーブル７０をシェル２３の丸穴２３ｃに通し、シース７１の先端部分を剥いて露出させた各被覆電線７２の先端にそれぞれ圧着端子７３をかしめ固定する。３本の被覆電線７２は、図８（ａ）に示すようにシース７１の出口付近で三つ叉に略直角に折り曲げられた後、さらに中間部で略直角に折り曲げられ、各被覆電線７２にかしめ固定された圧着端子７３が同じ方向を向くように形が整えられる。この多芯ケーブル７０が、図８（ｂ）に示すようにスリット３３を上向きにした電線位置決め部材３０の上側から被せられると、電線位置決め部材３０の３本の引掛片３２にそれぞれ対応する被覆電線７２が保持される。３本の引掛片３２は、ねじ端子装置１０Ａ，１０Ａ，１０Ｂの配置間隔と同じ間隔で設けられているので、引掛片３２にそれぞれ保持された被覆電線７２は、対応するねじ端子装置１０Ａ，１０Ａ，１０Ｂの位置に合致した位置に整列させられる。一方、作業者は各ねじ端子装置１０Ａ，１０Ａ，１０Ｂの端子ねじ１１を緩め、端子板１２と締め付け板１３との間に隙間を設けておく。そして作業者が電線位置決め部材３０をボディブロック２６に近付けると、図８（ｃ）に示すように各被覆電線７２にかしめ固定された圧着端子７３が、カバー２２の凹溝２２ｂを通して対応する端子板１２と締め付け板１３の間に挿入される。この状態ではシース７１の端部と電線位置決め部材３０の上端との間に隙間Ｃ１が残っているので、この隙間Ｃ１をなくすように作業者が多芯ケーブル７０を電線位置決め部材３０に押し付けると、円筒部３１の内側までシース７１が挿入される（図８（ｄ）参照）。この時、シース７１の先端が円筒部３１の内周面に設けられた段部３９に当接することで、シース７１が所定位置を越えて内側（端子装置側）まで押し込まれないように規制されているので、シース７１の先端の位置を略一定にすることができる。その後、作業者が端子ねじ１１を締め付け方向に回転させ、所望の締め付けトルクまで締め付けると、端子板１２と締め付け板１３との間で各被覆電線７２の圧着端子７３が挟持される（図８（ｅ）参照）。尚、この状態では電線位置決め部材３０の平面部３４がカバー２２の突起２２ｅと当接することによって、円筒部３１がカバー２２（すなわちボディブロック２６）に対して正確な位置に配置されることになる。
【００３０】
各ねじ端子装置１０Ａ，１０Ａ，１０Ｂへの結線作業が終了すると、作業者は、電線位置決め部材３０及びボディブロック２６にシェル２３を被せ、挿通孔２１ｄ，２２ｃに通した固定ねじ２５を、シェル２３の内側に設けられたねじ穴（図示せず）にねじ込むことによって、ボディブロック２６をシェル２３の開口部に固定する。次に作業者は、シェル２３のボス部２３ｅを挟むようにして保持体５１，５２を突き合わせ状態で、保持体５１，５２の挿通孔５１ｃ，５２ｃとボス部２３ｅの挿通孔２３ｄとに固定ねじ５３を通してナット５４にねじ込むことによって、保持体５１，５２をシェル２３の後部に結合する。この時、２つの保持体５１，５２の間に多芯ケーブル７０のシース７１が挟持されることによって、多芯ケーブル７０の張力止めが行われる。尚、固定ねじ５３の頭部及びナット５４は、それぞれ、保持体５１，５２の周面に形成された凹部内に納められ、保持体５１，５２の周面から外側に突出しないようになっている。最後に保持体５１，５２の凹溝５１ａ，５２ａにゴムバンド６０が嵌められると、差込プラグ１の組み立てが完了する。
【００３１】
以上説明したように、電線位置決め部材３０は第１位置規制部（本実施形態ではスリット３３の周縁部及び引掛片３２からなる）を備えている。第１位置規制部は、外側を覆うシース７１が剥かれることによって外部に露出する複数本の被覆電線７２を、それぞれ対応する対応する端子装置（本実施形態ではねじ端子装置１０Ａ，１０Ｂからなる）の位置にそれぞれ位置決めした状態で保持している。
【００３２】
このように、電線位置決め部材３０の第１位置規制部が、複数本の被覆電線７２を、それぞれ対応する端子装置の位置に位置決めした状態で保持しているので、シース７１を剥いた長さ（すなわち余長）が短い場合であっても、各被覆電線７２を対応する端子装置に接続する作業が容易になり、作業性が向上する。
【００３３】
また、電線位置決め部材３０の第１位置規制部は第１規制部と第２規制部とを備えている。第１規制部（本実施形態ではスリット３３の周縁部からなる）は、各々の被覆電線７２において複数本の被覆電線７２を覆うシース７１から露出する根元側の部位を位置決めする。第２規制部（本実施形態では引掛片３２からなる）は、各々の被覆電線７２において対応する端子装置に接続される先端側の部位を位置決めする。
【００３４】
これにより、各被覆電線７２の根元（シース７１から露出する部位）と先端側（対応する端子装置に接続される側）とが両方共に位置決めされるから、各被覆電線７２の位置が安定し、被覆電線７２を対応する端子装置に接続する作業がさらに容易になる。尚、本実施形態では被覆電線７２が第２規制部を構成する引掛片３２によって先端側のみで保持されているが、第１規制部によって根元側のみで保持されてもよいし、第１規制部及び第２規制部によって根元側及び先端側の両方で保持されていてもよい。
【００３５】
また電線位置決め部材３０は、円筒部３１の円周面に平面部３４が設けられており、この平面部３４にカバー２２の突起２２ｅを当接させることで、電線位置決め部材３０がカバー２２（すなわちボディブロック２６）に対して位置決めされている。
【００３６】
これにより、電線位置決め部材３０がボディブロック２６に対して正確に位置決めされるので、電線位置決め部材３０に保持された被覆電線７２と端子装置の位置をより正確に位置決めできる。
【００３７】
なお本実施形態では、電線位置決め部材３０の平面部３４と当接する突起２２ｅがカバー２２に設けられているが、図９（ｃ）に示すように電線位置決め部材３０の円筒部３１にボディブロック２６側に突出する突起部３５が設けられていてもよい。この場合、ボディブロック２６を構成するカバー２２には、図９（ｂ）に示すように突起部３５が嵌まる凹溝２２ｇが設けられていればよく、突起部３５が凹溝２２ｇに嵌まることで、電線位置決め部材３０がボディブロック２６に対して位置決めされる。
【００３８】
このように、電線位置決め部材３０には、第１位置規制部が設けられた本体（本実施形態では円筒部３１）に、端子装置が取り付けられたボディブロック２６側に突出する突起部３５が設けられている。一方、ボディブロック２６には、突起部３５と当接することで電線位置決め部材３０を位置決めする位置決め部（本実施形態では凹溝２２ｇ）が設けられている。
【００３９】
これにより、電線位置決め部材３０がボディブロック２６（カバー２２）に対して正確に位置決めされるので、電線位置決め部材３０に保持された被覆電線７２と端子装置の位置をより正確に位置決めできる。
【００４０】
また電線位置決め部材３０の円筒部３１には、内部に押し込まれたシース７１の先端が当接することで、それ以上の押し込みを規制する段部３９が内周面の複数箇所に設けられている。すなわち、第１位置規制部が設けられた本体（本実施形態では円筒部３１）に、複数本の被覆電線７２を覆うシース７１が所定位置を越えて端子装置側に押し込まれないように規制する第２位置規制部（本実施形態では段部３９からなる）が設けられている。
【００４１】
このように、第２位置規制部によってそれ以上の押し込みが規制される所定位置までシース７１が押し込まれることで、シース７１の先端の位置を略一定にできる。したがって、電線位置決め部材が端子装置と共にシェル内部に収納される場合には、シェル内部に被覆電線の余長分を確実に収納できる。
【００４２】
また本実施形態の差込プラグ１は、複数の栓刃と、複数の端子装置と、ボディブロック２６と、上記の電線位置決め部材３０とを備える。複数の端子装置（本実施形態ではねじ端子装置１０Ａ，１０Ｂ）は、それぞれ対応する栓刃（本実施形態では栓刃４１，４２）に電気的に接続されている。ボディブロック２６は、複数の端子装置を保持して、シェル２３内部に収納される。電線位置決め部材３０は、外部からシェル２３内部に導入される多芯ケーブル７０が備える複数本の被覆電線７２を、対応する端子装置の位置に位置決めした状態で保持している。
【００４３】
このように、電線位置決め部材３０の第１位置規制部が、複数本の被覆電線７２を、それぞれ対応する端子装置の位置に位置決めした状態で保持しているので、シース７１を剥いた長さ（すなわち余長）が短い場合であっても、各被覆電線７２を対応する端子装置に接続する作業が容易になり、作業性が向上する。また余長分を短くできるから、差込プラグ１の全長を短くできる。
【００４４】
さらに、電線位置決め部材３０は第１位置規制部が設けられた円筒部３１を備え、この円筒部３１にボディブロック２６側に突出する突起部３５が設けられることも好ましい。この場合、ボディブロック２６には、突起部３５と当接することで電線位置決め部材３０を位置決めする位置決め部（本実施形態ではカバー２２に設けられた凹溝２２ｇからなる）が設けられる。
【００４５】
これにより、電線位置決め部材３０がボディブロック２６に対して正確に位置決めされるので、電線位置決め部材３０に保持された被覆電線７２と端子装置の位置をより正確に位置決めできる。
【００４６】
尚、上述の実施形態では電線位置決め部材３０の第１位置規制部が、被覆電線７２の根元側を保持する第１規制部と、被覆電線７２の先端側を保持する第２規制部を両方共に備えているが、先端側を保持する第２規制部のみを備えたものでもよい。図１０（ａ）に示す電線位置決め部材３０Ａでは、平板状に形成された本体３６の外縁には、それぞれ被覆電線７２の先端側を保持するＬ字状の引掛片３２（第２規制部）が３箇所に設けられている。また、図１０（ｂ）に示す電線位置決め部材３０Ｂでは、合成樹脂製の円板３７の３箇所にそれぞれ被覆電線７２を通すための貫通孔３８が形成されており、各貫通孔３８により被覆電線７２の先端側を保持する第２規制部が構成されている。なお貫通孔３８は、被覆電線７２にかしめ固定された圧着端子７３が挿通可能なように、細長い矩形穴の一辺中央に丸穴をつなげたような形状に形成されている。
【００４７】
また上述の実施形態では電線位置決め部材３０が３本の被覆電線７２を保持しているが、被覆電線７２の数は２本でも４本以上でもよい。図１０（ｃ）（ｄ）は２本の被覆電線７２を保持する電線位置決め部材３０Ｃ，３０Ｄを示し、電線位置決め部材３０Ｃ，３０Ｄでは、円筒部３１の周面の２箇所に被覆電線７２の先端側を保持する引掛片３２が設けられている。尚、電線位置決め部材３０Ｃでは２つの引掛片３２が同じ向きに設けられ、電線位置決め部材３０Ｄでは２つの引掛片３２が逆向きに設けられている。
【符号の説明】
【００４８】
１  差込プラグ
１０Ａ，１０Ｂ  ねじ端子装置（端子装置）
１３  シェル
２６  ボディブロック
３０  電線位置決め部材
３１  円筒部（本体）
３２  係止片（第１位置規制部、第２規制部）
３３  スリット（第１位置規制部、第１規制部）
４１，４２  栓刃
７０  多芯ケーブル
７１  シース
７２  被覆電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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