(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のインキ収容管の先端部内に、ボールを回転自在に抱持した金属製のボールペンチップ後端部を圧入装着してなるボールペンリフィルにおいて、前記インキ収容管はステンレスからなり、また、伸び率が２０〜６０％、かつ、耐力が２０〜５０ｋｇｆ／ｍｍ２、かつ、ハードビッカース硬度が４００±８０であることを特徴とするボールペンリフィル。
【請求項２】
金属製のインキ収容管の先端部内に、ボールを回転自在に抱持した金属製のボールペンチップ後端部を圧入装着してなるボールペンリフィルにおいて、ボールペンチップとインキ収容管の圧入代を直径で０．０１〜０．０７ｍｍとしたことを特徴とする請求項１に記載のボールペンリフィル。
【請求項３】
金属製のインキ収容管の先端部内に、ボールを回転自在に抱持した金属製のボールペンチップ後端部を圧入装着してなるボールペンリフィルにおいて、前記インキ収容管は溶接引き抜き管であり、その引き抜き過程で固溶化熱処理、または、溶体化熱処理を施したことを特徴とする請求項１、或いは、請求項２に記載のボールペンリフィルの製造方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールを回転自在に抱持したボールペンチップと金属製のインキ収容筒からなるボールペンリフィルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からのボールペンリフィルは、インキ収容管として樹脂製または金属製のパイプを使用していた。
中でも金属製のパイプは、インキの蒸発防止や高級感を得るために使用していることはよく知られている。
【０００３】  また、インキ収容管として使用される金属製のパイプは、真鍮製あるいはステンレス製であり、真鍮パイプは、インキとの反応を防止するため、そして腐食防止のため、めっき処理をして使用しているのが一般的である。ステンレスパイプはそのまま使用される。 【０００４】
一方、多機能筆記具や手帳用ボールペンに使用するリフィルとして、携帯性や高級感を得るためにスリムタイプの金属リフィルが使用されているが、このインキ収容管は、インキとの反応性が少ないこと、そして、材料強度が高いことからステンレスが使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−１７９９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記従来の金属製のインキ収容管は、特許文献１にある様に平板上の金属板を丸め、合わせ目を溶接し、その後何段階かの引き抜き加工を行い所定の外径および内径に仕上げ、所定の長さに切断して、切断バリの処理をしてリフィルの組み立てに供される。
通常、パイプは押し出し成形或いは、引き抜き成形で作製される。そして、溶接をしないシームレス管と溶接引き抜き管に大別される。前記シームレス管は押し出しで、溶接引き抜き管は引き抜き成形で作製されるのが一般的である。
そして、前記シームレス管は金属の塊から直接ダイスから押し出して作製されるが、非常に単価が高く、実際上、筆記具に使用することは困難になっている。よって、板状の金属を丸めて合わせ目を溶接し、次いで、ダイスから引き抜いて溶接痕を滑らかにすると同時に所定の内外径に仕上げると言った手法が採られている。
ここで、銅合金やアルミニウム合金管の場合には、インキ収容管に収容されているインキと反応してしまう危険性があり、めっきやアルマイト等の後処理を施している。そのため、コストが高くなってしまう。
また、ボールペンチップ（以下、チップと称す。）の圧入に耐える強度とするためには、
パイプの肉厚が少なくとも０．３ｍｍ以上必要であり、そのため、リフィルが太くなり、スリム化を図ることが困難であった。
【０００７】
一方、溶接引き抜き管は、その溶接痕をきれいにするために、引き抜き工程を多くするが、その工程の増加に比例して加工硬化も増加してしまう。その結果、チップのパイプに対する圧入が硬くなってしまい、圧入不足が生じ、最後まで圧入できなくなってしまっていた。また、強引に圧入を行うと、パイプの曲がりも発生してしまっていた。
ちなみに、従来のステンレス製のパイプは、チップの圧入時の圧入代の許容範囲が狭く、その圧入代が直径で０．０２〜０．０３ｍｍを有しないと、安定的なチップの圧入が得られない。即ち、圧入代が直径で０．０２ｍｍ未満であると圧入強度が弱くなり、チップが抜けやすくなり、０．０３ｍｍを超えると圧入強度が強すぎてチップの挿入不足が発生してしまい、強いては、パイプ自体が曲がってしまう危険性があった。
【０００８】
一方、金属製のインキ収容管にチップを圧入している様な金属同士の圧入方式のボールペンリフィルは、粘度の低いインキを充填した場合、チップ圧入部（インキ収容管とチップの隙間）よりインキが漏れる不具合が発生することがあった。これは、チップの圧入部と金属製のインキ収容管との間に、数ミクロン〜数十ミクロンの隙間があったり、インキ収容管の内面の溶接部と非溶接部の境界が平滑化されていなく、かつ、凹凸が長手方向に連続してある場合には、その凹凸とボールペンチップの隙間に毛管現象が発生し、漏れてしまう危険性があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  本願発明は、金属製のインキ収容管の先端部内に、ボールを回転自在に抱持した金属製ボールペンチップ後端部を圧入装着してなるボールペンリフィルにおいて、前記インキ収容管はステンレスからなり、また、伸び率が２０〜６０％、かつ、耐力が２０〜５０ｋｇｆ／ｍｍ２、かつ、ハードビッカース硬度が４００±８０であることを要旨とする。 
【発明の効果】
【００１０】  本願発明は、金属製のインキ収容管の先端部内に、ボールを回転自在に抱持した金属製のボールペンチップ後端部を圧入装着してなるボールペンリフィルにおいて、前記インキ収容管はステンレスからなり、また、伸び率が２０〜６０％、かつ、耐力が２０〜５０ｋｇｆ／ｍｍ２、かつ、ハードビッカース硬度が４００±８０であるので、ボールペンチップとインキ収容管との圧入代を少なくしてもインキ漏れが防止されると共に、パイプの割れ等の不具合が発生せず、チップの圧入の良好なボールペンリフィルを提供することが出来る。 
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態（半断面図）
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図面に基づいて本発明を以下詳細に説明する。図１は、本発明に係わる構造を示すボールペン用リフィルの一例を示している。
このボールペン用リフィルは、筆記部とインキ収容部及びインキとグリスより成る。
【００１３】
ボールペンチップ２は、チップ本体２ａとチップ本体の先端部に回転自在に抱持されたボール２ｂとより成る。この筆記部内においてボール後方には、ボールを前方へ付勢してチップ先端縁に圧接するスプリングが、必要に応じて設けられる。
【００１４】
インキ収容部３は、金属製パイプであり、薄肉円筒状の長尺部材である。本実施形態の好ましい一例であるステンレスパイプは、外径が２．２９〜２．３２ｍｍ、内径が１．８１〜１．８５ｍｍ、全長が５８．４〜５８．６ｍｍとなる様にしている。このパイプ材は、一方の端部にボールペンチップを圧入により組み立てられた後、インキが充填されることによりインキ収容管として機能する。
【００１５】
前記インキ収容部３は、金属製パイプであるが、銅および銅合金、アルミニウムおよびアルミニウム合金、及びステンレス鋼が使用される。
本発明の金属パイプは、伸び率が２０〜６０％である。これは、ボールペンチップ圧入による塑性変形が起こりにくいことから、ボールペンチップの圧入後はボールペンチップの圧入部の外周に沿ってぴったりと密着する様な形状となるため、溶接引き抜き管の様に溶接痕（数ミクロンの凹凸）が多少残っていてもチップ圧入部とステンレスパイプの間に隙間が生じにくく、低粘度のインキを収容しても漏れを防止できるからである。
【００１６】
伸び率が２０％以下だと塑性変形を起こしやすく、ボールペンチップとの隙間が埋められず、インキ漏れを起こしやすい。一方、６０％を超えると材料自体が伸びやすくなることからボールペンチップの圧入部を締め付ける効果が小さくなりインキ漏れが起きやすくなるからである。伸び率はパイプの長手方向と横方向の伸び率があるが特に横方向の伸び率に関して管理が必要である。
【００１７】
また、本発明の金属パイプは、耐性が２０〜５０ｋｇｆ／ｍｍ２である。これは、チップの圧入による変形応力によってパイプの経時割れとインキの影響による応力腐食割れを防止するためじん性が必要だからである。
一方、耐性が２０未満であると、チップの圧入応力により経時割れが生じやすく、５０を超えるとパイプの強度が高くなり過ぎてチップの圧入が硬くなってしまうからである。
さらに、金属パイプの延性、じん性を向上させるためパイプの引き抜き工程の間に固溶化熱処理（ステンレス鋼）あるいは溶体化処理（銅合金、アルミニウム合金）を入れることが出来る。即ち、固溶化熱処理あるいは溶体化処理を行うことによって延性、じん性等の向上が出来るからである。
【００１８】
インキ収容管３の金属パイプの硬さはチップの圧入に影響を及ぼす。即ち、金属パイプが柔らかすぎるとボールペンチップ圧入時に曲がりやすく、逆に、硬すぎるとボールペンチップの圧入強度が大きくなり、ボールペンチップが所定の深さまで圧入出来なかったりする不具合が生じるのからである。
【００１９】
一例を挙げると、ステンレス製のパイプのハードビッカース硬度は、４００±８０で管理するのが好ましい。３２０未満であるとパイプが柔らか過ぎてチップの圧入時に曲がりやすく、パイプの曲がり不良が多くなる問題がある。また、固溶化熱処理を行った後のハードビッカース硬度が４８０を超えると硬くなり過ぎてチップ圧入不足が生じ、ひどくなるとパイプの曲がりが発生するという問題点があるからである。
【００２０】
インキは、油性、水性問わずボールペンインキが用いられる。そのインキは、油性、水性とゲルに大別できるが、その粘度は、油性ボールペンで数万ｍＰ・ｓから水性ボールペンの数百ｍＰ・ｓである。本発明は粘度によらず様々なインキが使用できる。
【００２１】
前記インキの充填は、インキ収容管の一方端にチップを圧入後、もう一方の解放された端にシリンジを差し込みインキを充填する。その後、ボールペンチップに残る空気を除去するために、チップ側を外向きにして遠心を行うのが通常である。
【００２２】
（実施例１）
インキ収容管は、ＳＵＳ３０４（オーステナイト系）パイプ（寸法φ２．３×φ１．８３×Ｌ５８．５ｍｍ）を用いた。引き抜き後のパイプの硬さは、ハードビッカース硬度で３８０であった。伸び率は２１％で、耐力は２２ｋｇｆ／ｍｍ２であった。ボールペンチップは、ＢＸＭ７Ｈ（油性ボールペン用）チップ（圧入部外径φ１．８５ｍｍ）を用いた。充填する油性ボールペンインキの粘度は、５００ｍＰ・ｓでインキ色は黒である。
チップの圧入は、ハンドプレス用いて行った。ボールペンチップをセットする専用の治具をハンドプレスの下の台にセットし、パイプを上の治具にセットし、プレスして圧入した。その後インキを０．２ｇ充填し、更にグリスを０．０１ｇ充填し、遠心分離を行った。
【００２３】
（実施例２）
インキ収容管は、ＳＵＳ３０１（オーステナイト系）パイプ（寸法φ２．３２×φ１．８１×Ｌ５８．４ｍｍ）を用いた。引き抜き後のパイプの硬さは、ハードビッカース硬度で４７０であった。伸び率は２３％で、耐力は２１ｋｇｆ／ｍｍ２であった。ボールペンチップは、ＢＸＭ７Ｈ（油性ボールペン用）チップ（圧入部外径φ１．８５ｍｍ）を用いた。充填する油性ボールペンインキの粘度は、７００ｍＰ・ｓでインキ色は赤である。
チップの圧入は、ハンドプレス用いて行った。ボールペンチップをセットする専用の治具をハンドプレスの下の台にセットし、パイプを上の治具にセットし、プレスして圧入した。その後インキを０．２ｇ充填し、更にグリスを０．０１ｇ充填し、遠心分離を行った。
【００２４】
（実施例３）
インキ収容管は、ＳＵＳ３０３（オーステナイト系）パイプ（寸法φ２．２９×φ１．８３×Ｌ５８．６ｍｍ）を用いた。溶接引き抜き後のパイプの硬さは、ハードビッカース硬度で３３０であった。伸び率はで２０％で、耐力は２０ｋｇｆ／ｍｍ２であった。ボールペンチップは、ＬＲＮＫＳ５（ゲルボールペン用）チップ（圧入部外径φ１．８４ｍｍ）を用いた。充填するゲルボールペンインキの粘度は、２００ｍＰ・ｓでインキ色は赤である。
チップの圧入は、ハンドプレス用いて行った。ボールペンチップをセットする専用の治具をハンドプレスの下の台にセットし、パイプを上の治具にセットし、プレスして圧入した。その後インキを０．２ｇ充填し、更にグリスを０．０１ｇ充填し、遠心分離を行った。
【００２５】
（実施例４）
インキ収容管は、ＳＵＳ３１６（オーステナイト系）パイプ（寸法φ２．３１×φ１．８１×Ｌ５８．５ｍｍ）を用いた。溶接引き抜き後のパイプの硬さは、ハードビッカース硬度で４００であった。伸び率は２５％で、耐力は２６ｋｇｆ／ｍｍ２であった。ボールペンチップは、ＢＸＭ７Ｈ（油性ボールペン用）チップ（圧入部外径φ１．８８ｍｍ）を用いた。充填する油性ボールペンインキの粘度は、７００ｍＰ・ｓでインキ色は赤である。
チップの圧入は、ハンドプレス用いて行った。ボールペンチップをセットする専用の治具をハンドプレスの下の台にセットし、パイプを上の治具にセットし、プレスして圧入した。その後インキを０．２ｇ充填し、更にグリスを０．０１ｇ充填し、遠心分離を行った。
【００２６】
（実施例５）
インキ収容管は、ＳＵＳ３２９（オーステナイト・フェライト系）パイプ（寸法φ２．３０×φ１．８３×Ｌ５８．５ｍｍ）を用いた。引き抜き後のパイプの硬さは、ハードビッカース硬度で４４０であった。伸び率は２１％で、耐力は２２ｋｇｆ／ｍｍ２であった。ボールペンチップは、ＢＸＭ７Ｈ（油性ボールペン用）チップ（圧入部外径φ１．８６ｍｍ）を用いた。充填する油性ボールペンインキの粘度は、１０００ｍＰ・ｓでインキ色は青である。
チップの圧入は、ハンドプレス用いて行った。ボールペンチップをセットする専用の治具をハンドプレスの下の台にセットし、パイプを上の治具にセットし、プレスして圧入した。その後インキを０．２ｇ充填し、更にグリスを０．０１ｇ充填し、遠心分離を行った。
【００２７】
（実施例６）
インキ収容管は、固溶化熱処理後引き抜き加工されたＳＵＳ３０４（オーステナイト系）パイプ（寸法φ２．３０×φ１．８３×Ｌ５８．５ｍｍ）を用いた。パイプの硬さはハードビッカース硬度で３８０であった。伸び率は２１％で、耐力は２２ｋｇｆ／ｍｍ２であった。ボールペンチップは、ＫＦＳ７（油性ボールペン用）チップ（圧入部外径φ１．８６ｍｍ）を用いた。充填する油性ボールペンインキの粘度は、１０，２００ｍＰ・ｓでインキ色は黒である。
チップの圧入は、ハンドプレス用いて行った。ボールペンチップをセットする専用の治具をハンドプレスの下の台にセットし、パイプを上の治具にセットし、プレスして圧入した。その後インキを０．２ｇ充填し、更にグリスを０．０１ｇ充填し、遠心分離を行った。
【００２８】
（実施例７）
インキ収容管は、固溶化熱処理後引き抜き加工されたＳＵＳ３０１（オーステナイト系）パイプ（寸法φ２．３０×φ１．８３×Ｌ５８．５ｍｍ）を用いた。パイプの硬さはハードビッカース硬度で３８０であった。伸び率は６０％で、耐力は２２ｋｇｆ／ｍｍ２であった。ボールペンチップは、ＫＦＳ７（油性ボールペン用）チップ（圧入部外径φ１．８５ｍｍ）を用いた。充填する油性ボールペンインキの粘度は、１０，２００ｍＰ・ｓでインキ色は黒である。
チップの圧入は、ハンドプレス用いて行った。ボールペンチップをセットする専用の治具をハンドプレスの下の台にセットし、パイプを上の治具にセットし、プレスして圧入した。その後インキを０．２ｇ充填し、更にグリスを０．０１ｇ充填し、遠心分離を行った。
【００２９】
（実施例８）
インキ収容管は、固溶化熱処理後引き抜き加工されたＳＵＳ３０１（オーステナイト系）パイプ（寸法φ２．３０×φ１．８３×Ｌ５８．５ｍｍ）を用いた。固溶化熱処理後の硬さは、ハードビッカース硬度で３８０であった。伸び率は２１％で、耐力は５０ｋｇｆ／ｍｍ２であった。ボールペンチップは、ＫＦＳ７（油性ボールペン用）チップ（圧入部外径φ１．８５ｍｍ）を用いた。充填する油性ボールペンインキの粘度は、１０，２００ｍＰ・ｓでインキ色は黒である。
チップの圧入は、ハンドプレス用いて行った。ボールペンチップをセットする専用の治具をハンドプレスの下の台にセットし、パイプを上の治具にセットし、プレスして圧入した。その後インキを０．２ｇ充填し、更にグリスを０．０１ｇ充填し、遠心分離を行った。
【００３０】
（実施例９）
インキ収容管は、固溶化熱処理後引き抜き加工されたＳＵＳ３０３（オーステナイト系）パイプ（寸法φ２．３０×φ１．８３×Ｌ５８．５ｍｍ）を用いた。固溶化熱処理後の硬さは、ハードビッカース硬度で３８０であった。伸び率は５５％で、耐力は４５ｋｇｆ／ｍｍ２であった。ボールペンチップは、ＫＦＳ７（油性ボールペン用）チップ（圧入部外径φ１．８６ｍｍ）を用いた。充填する油性ボールペンインキの粘度は、１０，２００ｍＰ・ｓでインキ色は黒である。
チップの圧入は、ハンドプレス用いて行った。ボールペンチップをセットする専用の治具をハンドプレスの下の台にセットし、パイプを上の治具にセットし、プレスして圧入した。その後インキを０．２ｇ充填し、更にグリスを０．０１ｇ充填し、遠心分離を行った。
【００３１】
（実施例１０）
インキ収容管は、固溶化熱処理後引き抜き加工されたＳＵＳ３２９（オーステナイト・フェライト系）パイプ（寸法φ２．３０×φ１．８３×Ｌ５８．５ｍｍ）を用いた。固溶化熱処理後の硬さは、ハードビッカース硬度で４００であった。伸び率は６０％で、耐力は５０ｋｇｆ／ｍｍ２であった。ボールペンチップは、ＫＦＳ７（油性ボールペン用）チップ（圧入部外径φ１．８４ｍｍ）を用いた。充填する油性ボールペンインキの粘度は、１０，２００ｍＰ・ｓでインキ色は黒である。
チップの圧入は、ハンドプレス用いて行った。ボールペンチップをセットする専用の治具をハンドプレスの下の台にセットし、パイプを上の治具にセットし、プレスして圧入した。その後インキを０．２ｇ充填し、更にグリスを０．０１ｇ充填し、遠心分離を行った。
【００３２】
（実施例１１）
インキ収容管は、真鍮の押し出しパイプを用いた。耐食性付与のため表面と内面にニッケルめっき（無電解めっき処理）を施した。パイプの寸法は、φ２．４４×φ１．８３×Ｌ５８．５ｍｍを用いた。パイプの真鍮部分の硬さは、ハードビッカース硬度で２００であった。伸び率は２０％で、耐力は２０ｋｇｆ／ｍｍ２であった。ボールペンチップは、ＬＲＮＫＳ５（ゲルボールペン用）チップチップ（圧入部外径φ１．８４ｍｍ）を用いた。充填する水性ボールペンインキの粘度は、２００ｍＰ・ｓでインキ色は黒である。
チップの圧入は、ハンドプレス用いて行った。ボールペンチップをセットする専用の治具をハンドプレスの下の台にセットし、パイプを上の治具にセットし、プレスして圧入した。その後インキを０．２ｇ充填し、更にグリスを０．０１ｇ充填し、遠心分離を行った。
【００３３】
（実施例１２）
インキ収容管は、真鍮の押し出しパイプを用いた。耐食性付与のため表面と内面にニッケルめっき（無電解めっき処理）を施した。パイプの寸法は、φ２．４４×φ１．８１×Ｌ５８．５ｍｍを用いた。パイプの真鍮部分の硬さは、ハードビッカース硬度で２００であった。伸び率は６０％で、耐力は２１ｋｇｆ／ｍｍ２であった。ボールペンチップは、ＬＲＮＫＳ５（ゲルボールペン用）チップチップ（圧入部外径φ１．８８ｍｍ）を用いた。充填する水性ボールペンインキの粘度は、２００ｍＰ・ｓでインキ色は黒である。
チップの圧入は、ハンドプレス用いて行った。ボールペンチップをセットする専用の治具をハンドプレスの下の台にセットし、パイプを上の治具にセットし、プレスして圧入した。その後インキを０．２ｇ充填し、更にグリスを０．０１ｇ充填し、遠心分離を行った。
【００３４】
（実施例１３）
インキ収容管は、真鍮の押し出しパイプを用いた。耐食性付与のため表面と内面にニッケルめっき（無電解めっき処理）を施した。パイプの寸法は、φ２．４４×φ１．８１×Ｌ５８．５ｍｍを用いた。パイプの真鍮部分の硬さは、ハードビッカース硬度で２００であった。伸び率は２０％で、耐力は５０ｋｇｆ／ｍｍ２であった。ボールペンチップは、ＬＲＮＫＳ５（ゲルボールペン用）チップチップ（圧入部外径φ１．８４ｍｍ）を用いた。充填する水性ボールペンインキの粘度は、２００ｍＰ・ｓでインキ色は黒である。
チップの圧入は、ハンドプレス用いて行った。ボールペンチップをセットする専用の治具をハンドプレスの下の台にセットし、パイプを上の治具にセットし、プレスして圧入した。その後インキを０．２ｇ充填し、更にグリスを０．０１ｇ充填し、遠心分離を行った。
【００３５】
（実施例１４）
インキ収容管は、真鍮の押し出しパイプを用いた。耐食性付与のため表面と内面にニッケルめっき（無電解めっき処理）を施した。パイプの寸法は、φ２．４４×φ１．８１×Ｌ５８．５ｍｍを用いた。パイプの真鍮部分の硬さは、ハードビッカース硬度で１５０であった。伸び率は６０％で、耐力は５０ｋｇｆ／ｍｍ２であった。ボールペンチップは、ＬＲＮＫＳ５（ゲルボールペン用）チップチップ（圧入部外径φ１．８５ｍｍ）を用いた。充填する水性ボールペンインキの粘度は、２００ｍＰ・ｓでインキ色は黒である。
チップの圧入は、ハンドプレス用いて行った。ボールペンチップをセットする専用の治具をハンドプレスの下の台にセットし、パイプを上の治具にセットし、プレスして圧入した。その後インキを０．２ｇ充填し、更にグリスを０．０１ｇ充填し、遠心分離を行った。
【００３６】
（実施例１５）
インキ収容管は、真鍮の押し出しパイプを用いた。耐食性付与のため表面と内面にニッケルめっき（無電解めっき処理）を施した。パイプの寸法は、φ２．４４×φ１．８１×Ｌ５８．５ｍｍを用いた。パイプの真鍮部分の硬さは、ハードビッカース硬度で２５０であった。伸び率は４０％で、耐力は３０ｋｇｆ／ｍｍ２であった。ボールペンチップは、ＬＲＮＫＳ５（ゲルボールペン用）チップチップ（圧入部外径φ１．８６ｍｍ）を用いた。充填する水性ボールペンインキの粘度は、２００ｍＰ・ｓでインキ色は黒である。
チップの圧入は、ハンドプレス用いて行った。ボールペンチップをセットする専用の治具をハンドプレスの下の台にセットし、パイプを上の治具にセットし、プレスして圧入した。その後インキを０．２ｇ充填し、更にグリスを０．０１ｇ充填し、遠心分離を行った。
【００３７】
（実施例１６）
インキ収容管は、アルミニウムの押し出しパイプを用いた。耐食性付与のためアルマイト処理を施した。パイプの寸法は、φ２．６３×φ１．８３×Ｌ５８．５ｍｍを用いた。パイプの硬さは、ハードビッカース硬度で１５０であった。伸び率は２０％で、耐力は２０ｋｇｆ／ｍｍ２であった。ボールペンチップは、ＬＲＮＫＳ５（ゲルボールペン用）チップチップ（圧入部外径φ１．８４ｍｍ）を用いた。充填する水性ボールペンインキの粘度は、２００ｍＰ・ｓでインキ色は黒である。
チップの圧入は、ハンドプレス用いて行った。ボールペンチップをセットする専用の治具をハンドプレスの下の台にセットし、パイプを上の治具にセットし、プレスして圧入した。その後インキを０．２ｇ充填し、更にグリスを０．０１ｇ充填し、遠心分離を行った。
【００３８】
（実施例１７）
インキ収容管は、アルミニウムの押し出しパイプを用いた。耐食性付与のためアルマイト処理を施した。パイプの寸法は、φ２．６３×φ１．８１×Ｌ５８．５ｍｍを用いた。パイプの硬さは、ハードビッカース硬度で１５０であった。伸び率は６０％で、耐力は２０ｋｇｆ／ｍｍ２であった。ボールペンチップは、ＬＲＮＫＳ５（ゲルボールペン用）チップチップ（圧入部外径φ１．８８ｍｍ）を用いた。充填する水性ボールペンインキの粘度は、２００ｍＰ・ｓでインキ色は黒である。
チップの圧入は、ハンドプレス用いて行った。ボールペンチップをセットする専用の治具をハンドプレスの下の台にセットし、パイプを上の治具にセットし、プレスして圧入した。その後インキを０．２ｇ充填し、更にグリスを０．０１ｇ充填し、遠心分離を行った。
【００３９】
（実施例１８）
インキ収容管は、アルミニウムの押し出しパイプを用いた。耐食性付与のためアルマイト処理を施した。パイプの寸法は、φ２．６３×φ１．８３×Ｌ５８．５ｍｍを用いた。パイプの硬さは、ハードビッカース硬度で１５０であった。伸び率は２０％で、耐力は５０ｋｇｆ／ｍｍ２であった。ボールペンチップは、ＬＲＮＫＳ５（ゲルボールペン用）チップチップ（圧入部外径φ１．８５ｍｍ）を用いた。充填する水性ボールペンインキの粘度は、２００ｍＰ・ｓでインキ色は黒である。
チップの圧入は、ハンドプレス用いて行った。ボールペンチップをセットする専用の治具をハンドプレスの下の台にセットし、パイプを上の治具にセットし、プレスして圧入した。その後インキを０．２ｇ充填し、更にグリスを０．０１ｇ充填し、遠心分離を行った。
【００４０】
（実施例１９）
インキ収容管は、アルミニウムの押し出しパイプを用いた。耐食性付与のためアルマイト処理を施した。パイプの寸法は、φ２．６３×φ１．８３×Ｌ５８．５ｍｍを用いた。パイプの硬さは、ハードビッカース硬度で１００であった。伸び率は４０％で、耐力は３０ｋｇｆ／ｍｍ２であった。ボールペンチップは、ＬＲＮＫＳ５（ゲルボールペン用）チップチップ（圧入部外径φ１．８６ｍｍ）を用いた。充填する水性ボールペンインキの粘度は、２００ｍＰ・ｓでインキ色は黒である。
チップの圧入は、ハンドプレス用いて行った。ボールペンチップをセットする専用の治具をハンドプレスの下の台にセットし、パイプを上の治具にセットし、プレスして圧入した。その後インキを０．２ｇ充填し、更にグリスを０．０１ｇ充填し、遠心分離を行った。
【００４１】
（実施例２０）
インキ収容管は、アルミニウムの押し出しパイプを用いた。耐食性付与のためアルマイト処理を施した。パイプの寸法は、φ２．６３×φ１．８３×Ｌ５８．５ｍｍを用いた。パイプの硬さは、ハードビッカース硬度で２００であった。伸び率は３０％で、耐力は４０ｋｇｆ／ｍｍ２であった。ボールペンチップは、ＬＲＮＫＳ５（ゲルボールペン用）チップチップ（圧入部外径φ１．８７ｍｍ）を用いた。充填する水性ボールペンインキの粘度は、２００ｍＰ・ｓでインキ色は黒である。
チップの圧入は、ハンドプレス用いて行った。ボールペンチップをセットする専用の治具をハンドプレスの下の台にセットし、パイプを上の治具にセットし、プレスして圧入した。その後インキを０．２ｇ充填し、更にグリスを０．０１ｇ充填し、遠心分離を行った。
【００４２】
（比較例１）
インキ収容管は、ＳＵＳ４３０（フェライト系）パイプ（寸法φ２．３０×φ１．８３×Ｌ５８．５ｍｍ）を用いた。パイプの硬さは、ハードビッカース硬度で３５０であった。伸び率は１７％で、耐力は１５ｋｇｆ／ｍｍ２であった。ボールペンチップは、ＢＸＭ７Ｈ（油性ボールペン用）チップ（圧入部外径φ１．８６ｍｍ）を用いた。充填する油性ボールペンインキの粘度は、１０００ｍＰ・ｓでインキ色は青である。
チップの圧入は、ハンドプレス用いて行った。ボールペンチップをセットする専用の治具をハンドプレスの下の台にセットし、パイプを上の治具にセットし、プレスして圧入した。その後インキを０．２ｇ充填し、更にグリスを０．０１ｇ充填し、遠心分離を行った。
【００４３】
（比較例２）
インキ収容管は、ＳＵＳ３０４（オーステナイト系）パイプ（寸法φ２．３０×φ１．８３×Ｌ５８．５ｍｍ）を用いた。パイプの硬さは、ハードビッカース硬度で４００であった。伸び率は１７％で耐力は、６０ｋｇｆ／ｍｍ２であった。ボールペンチップは、ＢＸＭ７Ｈ（油性ボールペン用）チップ（圧入部外径φ１．８７ｍｍ）を用いた。充填する油性ボールペンインキの粘度は、５００ｍＰ・ｓでインキ色は黒である。
チップの圧入は、ハンドプレス用いて行った。ボールペンチップをセットする専用の治具をハンドプレスの下の台にセットし、パイプを上の治具にセットし、プレスして圧入した。その後インキを０．２ｇ充填し、更にグリスを０．０１ｇ充填し、遠心分離を行った。
【００４４】
（比較例３）
インキ収容管は、ＳＵＳ４０３（マルテンサイト系）パイプ（寸法φ２．３０×φ１．８３×Ｌ５８．５ｍｍ）を用いた。パイプの硬さは、ハードビッカース硬度で２００であった。伸び率は７０％で、耐力は１５ｋｇｆ／ｍｍ２であった。ボールペンチップは、ＬＲＮＫＳ５（ゲルボールペン用）チップチップ（圧入部外径φ１．８５ｍｍ）を用いた。充填する水性ボールペンインキの粘度は、２００ｍＰ・ｓでインキ色は黒である。
チップの圧入は、ハンドプレス用いて行った。ボールペンチップをセットする専用の治具をハンドプレスの下の台にセットし、パイプを上の治具にセットし、プレスして圧入した。その後インキを０．２ｇ充填し、更にグリスを０．０１ｇ充填し、遠心分離を行った。
【００４５】
（比較例４）
インキ収容管は、ＳＵＳ４０３（マルテンサイト系）パイプ（寸法φ２．３０×φ１．８３×Ｌ５８．５ｍｍ）を用いた。パイプの硬さは、ハードビッカース硬度で４００であった。伸び率は７０％で、耐力は５５ｋｇｆ／ｍｍ２であった。ボールペンチップは、ＬＲＮＫＳ５（ゲルボールペン用）チップチップ（圧入部外径φ１．８５ｍｍ）を用いた。充填する水性ボールペンインキの粘度は、２００ｍＰ・ｓでインキ色は黒である。
チップの圧入は、ハンドプレス用いて行った。ボールペンチップをセットする専用の治具をハンドプレスの下の台にセットし、パイプを上の治具にセットし、プレスして圧入した。その後インキを０．２ｇ充填し、更にグリスを０．０１ｇ充填し、遠心分離を行った。
【００４６】
（比較例５）
インキ収容管は、真鍮の押し出しパイプを用いた。耐食性付与のため表面と内面にニッケルめっき（無電解めっき処理）を施した。パイプの寸法は、φ２．４４×φ１．８３×Ｌ５８．５ｍｍを用いた。パイプの真鍮部分の硬さは、ハードビッカース硬度で２００であった。伸び率は１５％で、耐力は１６ｋｇｆ／ｍｍ２であった。ボールペンチップは、ＬＲＮＫＳ５（ゲルボールペン用）チップチップ（圧入部外径φ１．８６ｍｍ）を用いた。充填する水性ボールペンインキの粘度は、２００ｍＰ・ｓでインキ色は黒である。
チップの圧入は、ハンドプレス用いて行った。ボールペンチップをセットする専用の治具をハンドプレスの下の台にセットし、パイプを上の治具にセットし、プレスして圧入した。その後インキを０．２ｇ充填し、更にグリスを０．０１ｇ充填し、遠心分離を行った。
【００４７】
（比較例６）
インキ収容管は、真鍮の押し出しパイプを用いた。耐食性付与のため表面と内面にニッケルめっき（無電解めっき処理）を施した。パイプの寸法は、φ２．４４×φ１．８３×Ｌ５８．５ｍｍを用いた。パイプの真鍮部分の硬さは、ハードビッカース硬度で２００であった。伸び率は１５％で、耐力は６０ｋｇｆ／ｍｍ２であった。ボールペンチップは、ＬＲＮＫＳ５（ゲルボールペン用）チップチップ（圧入部外径φ１．８７ｍｍ）を用いた。充填する水性ボールペンインキの粘度は、２００ｍＰ・ｓでインキ色は黒である。
チップの圧入は、ハンドプレス用いて行った。ボールペンチップをセットする専用の治具をハンドプレスの下の台にセットし、パイプを上の治具にセットし、プレスして圧入した。その後インキを０．２ｇ充填し、更にグリスを０．０１ｇ充填し、遠心分離を行った。
【００４８】
（比較例７）
インキ収容管は、真鍮の押し出しパイプを用いた。耐食性付与のため表面と内面にニッケルめっき（無電解めっき処理）を施した。パイプの寸法は、φ２．４４×φ１．８３×Ｌ５８．５ｍｍを用いた。パイプの真鍮部分の硬さは、ハードビッカース硬度で２００であった。伸び率は６５％で、耐力は１６ｋｇｆ／ｍｍ２であった。ボールペンチップは、ＬＲＮＫＳ５（ゲルボールペン用）チップチップ（圧入部外径φ１．８５ｍｍ）を用いた。充填する水性ボールペンインキの粘度は、２００ｍＰ・ｓでインキ色は黒である。
チップの圧入は、ハンドプレス用いて行った。ボールペンチップをセットする専用の治具をハンドプレスの下の台にセットし、パイプを上の治具にセットし、プレスして圧入した。その後インキを０．２ｇ充填し、更にグリスを０．０１ｇ充填し、遠心分離を行った。
【００４９】
（比較例８）
インキ収容管は、真鍮の押し出しパイプを用いた。耐食性付与のため表面と内面にニッケルめっき（無電解めっき処理）を施した。パイプの寸法は、φ２．４４×φ１．８３×Ｌ５８．５ｍｍを用いた。パイプの真鍮部分の硬さは、ハードビッカース硬度で１５０であった。伸び率は６５％で、耐力は５５ｋｇｆ／ｍｍ２であった。ボールペンチップは、ＬＲＮＫＳ５（ゲルボールペン用）チップチップ（圧入部外径φ１．８５ｍｍ）を用いた。充填する水性ボールペンインキの粘度は、２００ｍＰ・ｓでインキ色は黒である。
チップの圧入は、ハンドプレス用いて行った。ボールペンチップをセットする専用の治具をハンドプレスの下の台にセットし、パイプを上の治具にセットし、プレスして圧入した。その後インキを０．２ｇ充填し、更にグリスを０．０１ｇ充填し、遠心分離を行った。
【００５０】
（比較例９）
インキ収容管は、アルミニウムの押し出しパイプを用いた。耐食性付与のためアルマイト処理を施した。パイプの寸法は、φ２．６３×φ１．８３×Ｌ５８．５ｍｍを用いた。パイプの硬さは、ハードビッカース硬度で１５０であった。伸び率は１５％で、耐力は１５ｋｇｆ／ｍｍ２であった。ボールペンチップは、ＬＲＮＫＳ５（ゲルボールペン用）チップチップ（圧入部外径φ１．８６ｍｍ）を用いた。充填する水性ボールペンインキの粘度は、２００ｍＰ・ｓでインキ色は黒である。
チップの圧入は、ハンドプレス用いて行った。ボールペンチップをセットする専用の治具をハンドプレスの下の台にセットし、パイプを上の治具にセットし、プレスして圧入した。その後インキを０．２ｇ充填し、更にグリスを０．０１ｇ充填し、遠心分離を行った。
【００５１】
（比較例１０）
インキ収容管は、アルミニウムの押し出しパイプを用いた。耐食性付与のためアルマイト処理を施した。パイプの寸法は、φ２．６３×φ１．８３×Ｌ５８．５ｍｍを用いた。パイプの硬さは、ハードビッカース硬度で１５０であった。伸び率は１５％で、耐力は１５ｋｇｆ／ｍｍ２であった。ボールペンチップは、ＬＲＮＫＳ５（ゲルボールペン用）チップチップ（圧入部外径φ１．８６ｍｍ）を用いた。充填する水性ボールペンインキの粘度は、２００ｍＰ・ｓでインキ色は黒である。
チップの圧入は、ハンドプレス用いて行った。ボールペンチップをセットする専用の治具をハンドプレスの下の台にセットし、パイプを上の治具にセットし、プレスして圧入した。その後インキを０．２ｇ充填し、更にグリスを０．０１ｇ充填し、遠心分離を行った。
【００５２】
（比較例１１）
インキ収容管は、アルミニウムの押し出しパイプを用いた。耐食性付与のためアルマイト処理を施した。パイプの寸法は、φ２．６３×φ１．８３×Ｌ５８．５ｍｍを用いた。パイプの硬さは、ハードビッカース硬度で１５０であった。伸び率は７０％で、耐力は１５ｋｇｆ／ｍｍ２であった。ボールペンチップは、ＬＲＮＫＳ５（ゲルボールペン用）チップチップ（圧入部外径φ１．８５ｍｍ）を用いた。充填する水性ボールペンインキの粘度は、２００ｍＰ・ｓでインキ色は黒である。
チップの圧入は、ハンドプレス用いて行った。ボールペンチップをセットする専用の治具をハンドプレスの下の台にセットし、パイプを上の治具にセットし、プレスして圧入した。その後インキを０．２ｇ充填し、更にグリスを０．０１ｇ充填し、遠心分離を行った。
【００５３】
（比較例１２）
インキ収容管は、アルミニウムの押し出しパイプを用いた。耐食性付与のためアルマイト処理を施した。パイプの寸法は、φ２．６３×φ１．８３×Ｌ５８．５ｍｍを用いた。パイプの硬さは、ハードビッカース硬度で１５０であった。伸び率は７０％で、耐力は６０ｋｇｆ／ｍｍ２であった。ボールペンチップは、ＬＲＮＫＳ５（ゲルボールペン用）チップチップ（圧入部外径φ１．８５ｍｍ）を用いた。充填する水性ボールペンインキの粘度は、２００ｍＰ・ｓでインキ色は黒である。
チップの圧入は、ハンドプレス用いて行った。ボールペンチップをセットする専用の治具をハンドプレスの下の台にセットし、パイプを上の治具にセットし、プレスして圧入した。その後インキを０．２ｇ充填し、更にグリスを０．０１ｇ充填し、遠心分離を行った。
【００５４】
【表１】
0006035742.tif 000002
【符号の説明】
【００５５】
１    ボールペンリフィル
２    ボールペンチップ
２ａ  チップ本体
２ｂ  ボール
３    インキ収容管  
【図１】
0006035742.tif 000003