(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚み１〜３００μｍの長尺状ガラスフィルムの少なくとも一方の面に、厚み１〜３００μｍ、引張弾性率４ＧＰａ以上で、剥離可能な長尺状樹脂フィルムが、前記長尺状ガラスフィルムの短尺方向両側端から１ｍｍ以上食み出した状態で積層されてなることを特徴とするガラス−樹脂積層体。
【請求項２】
前記長尺状樹脂フィルムの粘着力が、１×１０−３〜５×１０−１Ｎ／１０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のガラス−樹脂積層体。
【請求項３】
前記長尺状ガラスフィルムの長さが１０００ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス−樹脂積層体。
【請求項４】
前記長尺状ガラスフィルムの幅が５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガラス−樹脂積層体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のガラス−樹脂積層体を巻き取ってなることを特徴とするガラスロール。
【請求項６】
厚み１〜３００μｍの長尺状ガラスフィルムの少なくとも一方の面に、厚み１〜３００μｍ、引張弾性率４ＧＰａ以上で、剥離可能な長尺状樹脂フィルムを、前記長尺状ガラスフィルムの短尺方向両側端から１ｍｍ以上食み出した状態で積層することによってガラス−樹脂積層体を作製した後、前記ガラス−樹脂積層体を巻き取ることを特徴とするガラスロールの製造方法。
【請求項７】
前記長尺状樹脂フィルムに張力を付与した状態で、前記長尺状ガラスフィルムに積層することを特徴とする請求項６に記載のガラスロールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイに用いられるガラス基板や太陽電池のガラス基板等のデバイスのガラス基板、及び有機ＥＬ照明のカバーガラス等に使用されるガラスフィルムを、樹脂フィルムに積層したガラス−樹脂積層体、該ガラス−樹脂積層体を巻き取ったガラスロール、及びガラスロールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
省スペース化の観点からＣＲＴ型ディスプレイに替わり、近年は液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ等のフラットパネルディスプレイが普及している。これらのフラットパネルディスプレイにおいては、さらなる薄型化が要請されている。特に有機ＥＬディスプレイには、折りたたみや巻き取ることによって持ち運びを容易にすると共に、平面だけでなく曲面にも使用可能とすることが求められている。また、平面だけでなく曲面にも使用可能とすることが求められているのはディスプレイには限られず、例えば、自動車の車体表面や建築物の屋根、柱や外壁等、曲面を有する物体の表面に太陽電池を形成したり、有機ＥＬ照明を形成したりすることができれば、その用途が広がることとなる。従って、これらデバイスに使用されるガラス基板やカバーガラスには、更なる薄板化と高い可撓性が要求される。また薄板化が進み、高い可撓性が付与されたガラスフィルムはリチウムイオン電池、デジタルサイネージ、タッチパネル、電子ペーパー等のガラス基板等のデバイスのガラス基板、有機ＥＬ照明のカバーガラス、医薬品パッケージや窓板ガラスの軽量化等への利用も期待される。
【０００３】
有機ＥＬディスプレイや有機ＥＬ照明などの有機ＥＬデバイスに使用される発光体は、酸素等の気体が接触することにより劣化する。従って有機ＥＬデバイスに使用される基板には高いガスバリア性が求められるため、ガラスを基板に使用することが期待されている。しかしながらガラス基板は、樹脂フィルムと異なり引張応力に弱いため可撓性が低く、ガラス基板を曲げることによりガラス基板表面に引張応力がかけられると破損に至り易い。ガラス基板に可撓性を付与するためには上述の薄板化を行う必要があり、下記特許文献１には、厚み２００μｍ以下のガラスフィルムが提案されている。
【０００４】
長尺状のガラスフィルムは、ロール状に巻き取って梱包、搬送できるという利点があるが、ガラスフィルムの破損を防止するためには、ガラスフィルム間に合紙を介在させたり、後工程で剥離可能な樹脂フィルムを貼り合わせることが必要である。例えば、特許文献２には、ガラスフィルムに剥離可能な樹脂フィルムを積層したガラス−樹脂積層体が提案されている。
【０００５】
しかしながら特許文献２に記載されたガラス−樹脂積層体は、ガラスフィルムの一方の面に、張力を付与した状態で剥離可能な樹脂フィルムを貼り付けると、樹脂フィルム側に大きく反ることがあり、その結果、樹脂フィルムにしわが発生し、自ら剥離してしまうという現象が起こり、ガラスフィルムの破損を防止するという効果が十分に得られないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１３３１７４号公報
【特許文献２】特開２００１−０９７７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述したような従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、長尺状ガラスフィルムに樹脂フィルムを貼り合わせた後の反りを抑え、反りに起因する樹脂フィルムのしわや剥離を確実に防止することが可能なガラス−樹脂積層体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願請求項１に係る発明は、厚み１〜３００μｍの長尺状ガラスフィルムの少なくとも一方の面に、厚み１〜３００μｍで、引張弾性率０．３ＧＰａ以上の長尺状樹脂フィルムが、長尺状ガラスフィルムの短尺方向（幅方向）両側端から食み出した状態で剥離可能に積層されてなることを特徴とするガラス−樹脂積層体に関する。
【０００９】
本願請求項２に係る発明は、長尺状樹脂フィルムの粘着力が、１×１０−３〜５×１０−１Ｎ／１０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のガラス−樹脂積層体に関する。
【００１０】
本願請求項３に係る発明は、長尺状ガラスフィルムの長さが１０００ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス−樹脂積層体に関する。
【００１１】
本願請求項４に係る発明は、長尺状ガラスフィルムの幅が５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガラス−樹脂積層体に関する。
【００１２】
本願請求項５に係る発明は、長尺状樹脂フィルムは、長尺状ガラスフィルムの短尺方向両側端から１ｍｍ以上食み出してなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のガラス−樹脂積層体に関する。
【００１３】
本願請求項６に係る発明は、請求項１〜５のいずれかに記載のガラス−樹脂積層体を巻き取ってなることを特徴とするガラスロールに関する。
【００１４】
本願請求項７に係る発明は、厚み１〜３００μｍの長尺状ガラスフィルムの少なくとも一方の面に、厚み１〜３００μｍで、引張弾性率０．３ＧＰａ以上の長尺状樹脂フィルムを、長尺状ガラスフィルムの短尺方向両側端から食み出した状態で剥離可能に積層することによってガラス−樹脂積層体を作製した後、前記ガラス−樹脂積層体を巻き取ることを特徴とするガラスロールの製造方法に関する。
【００１５】
本願請求項８に係る発明は、長尺状樹脂フィルムに張力を付与した状態で、長尺状ガラスフィルムに積層することを特徴とする請求項７に記載のガラスロールの製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１６】
本願請求項１に係る発明によれば、厚み１〜３００μｍの長尺状ガラスフィルムの少なくとも一方の面に、厚み１〜３００μｍ、引張弾性率０．３ＧＰａ以上で、剥離可能な長尺状樹脂フィルムが、長尺状ガラスフィルムの短尺方向両側端から食み出した状態で積層されてなるため、ガラス−樹脂積層体の反りを抑えることができ、反りに起因する樹脂フィルムのしわや剥離を防止することができる。
【００１７】
ガラス−樹脂積層体に反りが発生する原因は、ガラスフィルムの片面に、張力を付与した状態で樹脂フィルムを貼り合わすと、樹脂フィルムが元の形状に復元しようとする力が働くためであると考えられる。そしてガラス−樹脂積層体の反りが大きくなるほど、樹脂フィルムにしわが発生し、自ら剥離しやすくなる。
また長尺状ガラスフィルムと、長尺状樹脂フィルムを積層しながら巻き取る場合、両者の短尺方向両側端の位置にずれが発生しやすく、ガラスフィルムの一部が、樹脂フィルムで被覆されないことがある。このようなガラスフィルムは、樹脂フィルムで被覆されている部分と、被覆されていない部分との間で異なる応力が加わるため、形状が変化しやすくなり、ますます樹脂フィルムが剥離しやすくなる。
【００１８】
しかしながら本願発明のガラス−樹脂積層体は、長尺状樹脂フィルムの引張弾性率が０．３ＧＰａ以上であるため、ガラスフィルムに貼り合わせた後に復元しようとする力が小さく、反りを最小限に抑えることができる。また長尺状樹脂フィルムが、長尺状ガラスフィルムの短尺方向両側端から食み出した状態で積層されてなるため、ガラスフィルムの少なくとも１方の面全面を樹脂フィルムで被覆した状態にすることが可能であり、不均等な応力が加わることによる樹脂フィルムの剥離も抑えることができる。尚、本発明における引張弾性率は、温度２３℃における値である。
【００１９】
本願請求項２に係る発明によれば、長尺状樹脂シートの粘着力は、１×１０−３〜５×１０−１Ｎ／１０ｍｍであり、弱粘着性であるため、容易にガラスフィルムから剥離させることが可能となる。
【００２０】
本願請求項３に係る発明によれば、長尺状ガラスフィルムの長さが１０００ｍｍ以上であり、ガラスロールに巻き取ることが容易である。長尺状ガラスフィルムが長くなるほど、搬送性、取り扱い性が向上するため、１×１０４ｍｍ（１０ｍ）以上、５×１０４ｍｍ（５０ｍ）以上、さらには１×１０５ｍｍ（１００ｍ）以上とすることが好ましい。ただし生産効率（歩留まり）の点から、長尺状ガラスフィルムの長さは、１×１０７ｍｍ（１００００ｍ）以下とすることが好ましい。
【００２１】
本願請求項４に係る発明によれば、長尺状ガラスフィルムの幅が５ｍｍ以上であり、各種ディスプレイ、電子デバイス、または太陽電池に使用することができる。長尺状ガラスフィルムの幅が大きくなるほど、大型化に適用しやすくなるため、１００ｍｍ以上、３００ｍｍ以上、６００ｍｍ、さらには８５０ｍｍ以上とすることが好ましい。ただし生産効率（歩留まり）の点から、長尺状ガラスフィルムの幅は、３０００ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００２２】
本願請求項５に係る発明によれば、長尺状樹脂フィルムは、長尺状ガラスフィルムの短尺方向両側端から１ｍｍ以上食み出してなるため、ガラスフィルムの全面を確実に保護することが可能である。
【００２３】
本願請求項６に係る発明によれば、ガラス−樹脂積層体を巻き取ってなるガラスロールであり、ロール状に巻き取った回巻体とすることによって、梱包や搬送が容易となる。
【００２４】
本願請求項７に係る発明によれば、厚み１〜３００μｍの長尺状ガラスフィルムの少なくとも一方の面に、厚み１〜３００μｍで、引張弾性率０．３ＧＰａ以上で剥離可能な長尺状樹脂フィルムを、長尺状ガラスフィルムの短尺方向両側端から食み出した状態で積層することによってガラス−樹脂積層体を作製した後、前記ガラス−樹脂積層体を巻き取るガラスロールの製造方法であることから、請求項１の発明と同様の効果が得られる。また長尺状ガラスフィルムと長尺状樹脂フィルムの幅が同一の場合、両者をロール状に巻き取る際、お互いの両側端を正確に合致させて貼り合わせることは殆ど不可能であるが、本願請求項７の発明では、長尺状ガラスフィルムの短尺方向両側端から食み出した状態で、長尺状樹脂フィルムを積層するため、ガラスフィルムの少なくとも１方の面全面を樹脂フィルムで被覆することができる。
【００２５】
本願請求項８に係る発明によれば、長尺状樹脂フィルムに張力を付与した状態で、長尺状ガラスフィルムに積層することから、貼り合わせ時のしわ等の発生を防止することができる。また長尺状樹脂フィルムを、ガラスフィルムの短尺方向両側端から食み出した状態で積層するため、樹脂フィルムの食み出し部を把持して張力を加えることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るガラス−樹脂積層体の説明図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。
【図２】ガラスフィルムの製造装置の説明図である。
【図３】本発明に係るガラスロールの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明に係るガラス−樹脂積層体、及びガラス−樹脂積層体を巻き取ったガラスロールの好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２８】
本発明に係るガラス−樹脂積層体１は、図１に示す通り、長尺状ガラスフィルム２の一方の面に、長尺状樹脂フィルム３が、長尺状ガラスフィルム２の短尺方向両側端から食み出した状態で積層されてなる構造を有している。
【００２９】
ガラスフィルム２の材質としては、ホウケイ酸ガラス、シリカガラス、ソーダライムガラス、無アルカリガラス等が使用できるが、無アルカリガラスが最も好ましい。その理由は、ガラスフィルム２にアルカリ成分が含有されていると、その表面層で陽イオンの置換が発生し、いわゆるソーダ吹きの現象が生じ、構造的に粗となり、ガラスフィルム２を湾曲させて使用していると、経年劣化により粗となった部分から破損する可能性があるからである。尚、ここで無アルカリガラスとは、アルカリ成分が実質的に含まれていないガラスのことであって、具体的には、アルカリ成分が１０００ｐｐｍ以下のガラスのことである。本発明でのアルカリ成分の含有量は、好ましくはアルカリ成分が５００ｐｐｍ以下であり、より好ましくはアルカリ成分が３００ｐｐｍ以下である。
【００３０】
ガラスフィルム２の厚みは、１〜３００μｍであり、より好ましくは５〜２００μｍ、１０〜１００μｍ、２０〜５０μｍである。ガラスフィルム２の厚みが小さくなるほど、強度が不足がちになり、ガラス−樹脂積層体１からガラスフィルム２を剥離する際に、ガラスフィルム２の破損を招き易くなる。一方、ガラスフィルム２の厚みが大きくなるほど、可撓性が悪くなり、ガラスロールとして巻き取ることが困難となり、また樹脂フィルム３を貼り合わせても、反りが起こりにくくなるため、引張弾性率の大きな樹脂フィルムを使用する必要性が小さくなる。
【００３１】
本発明で使用されるガラスフィルム２は、オーバーフローダウンドロー法、スロットダウンドロー法、リドロー法等によって成形することができるが、図２に示すようなオーバーフローダウンドロー法によって成形することが好ましい。オーバーフローダウンドロー法は、溶融ガラスからガラス板を成形する際にガラス板の両面が、成形部材と接触しない成形法であり、得られたガラス板の両面（透光面）には傷が生じ難く、研磨しなくても高い表面品位を得ることができるからである。
【００３２】
図２において、断面が楔型の成形体４に供給された溶融ガラスが成形体４の両側面をそれぞれ下方へ流下し、下端部４１で合流した直後のガラスリボンＧは、一対の冷却ローラ５によって短尺方向の収縮が規制されながら下方へ引き伸ばされて所定の厚みまで薄くなる。次に、前記所定厚みに達したガラスリボンＧを徐冷炉（アニーラ）で徐々に冷却し、アニーラローラ６などで下方に引っ張りながら、ガラスリボンＧの熱歪を除き、所定寸法に切断して、ガラスフィルム２が成形される。
【００３３】
樹脂フィルム３は、図１に示す通り、ガラスフィルム２の短尺方向両端縁から食み出して積層される。食み出し量は、ガラスフィルム２の短尺方向両側端２１から、１ｍｍ〜２００ｍｍであることが好ましく、５〜１００ｍｍ、５〜５０ｍｍ、１０〜４０ｍｍであることがより好ましい。この樹脂フィルム３の食み出し量が小さくなるほど、ガラスフィルム２と樹脂フィルム３を巻き取る際、ガラスフィルム２の全面に樹脂フィルム３を確実に被覆することが困難となる。一方、樹脂フィルム３の食み出し量が大きくなるほど、ガラス−樹脂積層体をハンドリングし難くなる。
【００３４】
樹脂フィルム３の厚みは、１〜３００μｍであり、好ましくは１０〜２００μｍ、３０〜１００μｍである。樹脂フィルム３の厚みが大きくなるほど、ガラス−樹脂積層体１の反りが大きくなる。一方、樹脂フィルム３の厚みが小さくなるほど、取り扱い性や強度が低下する。
【００３５】
樹脂フィルム３の引張弾性率が大きいほど、ガラス−樹脂積層体１の反りが小さくなるため、０．３ＧＰａ以上、０．５ＧＰａ以上、１ＧＰａ以上、２ＧＰａ以上であることが好ましい。また、樹脂フィルムの引張弾性率は、ガラスフィルムのヤング率以下であることが好ましい。樹脂フィルム３の材質としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリカーボネート、アクリル、ＰＥＮ、ポリプロピレン、ポリスチレン、高密度ポリエチレン、ポリシクロオレフィン等が使用できる。
【００３６】
樹脂フィルム３の片面（上面）には、剥離可能な粘着層（図示省略）が形成され、その粘着力は、１×１０−３〜５×１０−１Ｎ／１０ｍｍ、５×１０−３〜３×１０−１Ｎ／１０ｍｍ、１×１０−２〜１×１０−１Ｎ／１０ｍｍであることが好ましい。これによって樹脂フィルム３が弱粘着性となるため、樹脂フィルム３をガラスフィルム２から容易に剥離（分離）することが可能である。粘着力が小さすぎると、十分な粘着性が得られなくなり、逆に大きすぎると、剥離し難くなる。尚、粘着層の材料、厚み等は、所望の特性が得られるように適宜選択すれば良い。
【００３７】
本発明においては、ガラスフィルム２の樹脂フィルム３が積層されていない側の面にも、必要に応じて第２の樹脂フィルム（図示省略）を積層しても良い。これにより、ガラスフィルム２の全体を保護することが可能となる。
【００３８】
第２の樹脂フィルムの幅は、樹脂フィルム３の幅と略同一あるいは、より大きくすれば良い。第２の樹脂フィルムには、粘着層を形成しても良いが、粘着層を形成せず、樹脂フィルム２の粘着力により剥離可能に接着させても良い。つまり樹脂フィルム２の食み出し部に、非粘着性の第２の樹脂フィルムの両側端を合わせ、樹脂フィルム２の粘着力によって、両者を貼り付けるようにしても良い。また第２の樹脂フィルムの材料としては、巻き取りが可能となるように可撓性を有する樹脂、例えば樹脂フィルム２と同様の樹脂を使用することが好ましい。
【００３９】
図３は、本発明に係るガラスロールの説明図である。
【００４０】
本発明に係るガラスロール７は、上述したガラス−樹脂積層体１を巻き取ることによって形成される。このガラスロール７は、上記ガラス−樹脂積層体１の樹脂フィルム３の方を外側にして芯材上に巻き取ったものであり、樹脂フィルム３がガラスフィルム２の短尺方向両側端から食み出した状態で貼り合わせされており、その引っ張り弾性率が０．３ＧＰａ以上であるため、ガラスロール７からガラス−樹脂積層体１を引き出した後でも、反りが発生することがなく、樹脂フィルム３が、ガラスフィルム２から自ら剥離することはない。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例と比較例に基づいて本発明を説明する。
【００４２】
表１は、実施例（試料Ｎｏ．１）と、比較例（試料Ｎｏ．２、３）のガラス−樹脂積層体を示すものである。
【００４３】
【表１】
0005874159.tif 000002
【００４４】
表１の各試料は、次のとおり作製した。
【００４５】
まずガラスフィルムとして、厚み５０μｍ、幅３００ｍｍ、長さ３０００ｍｍの無アルカリガラス（日本電気硝子株式会社製ＯＡ−１０Ｇ）を準備した。また樹脂フィルムとして、表中に示す材質、厚みの樹脂フィルムを準備した。尚、ＰＥＴは、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ＰＥはポリエチレン樹脂を意味し、各樹脂フィルムの一方の面には、厚み１μｍで、粘着力が２．７×１０−２Ｎ／１０ｍｍの粘着層が形成されている。
【００４６】
次にガラスフィルムの一方の面に、ガラスフィルムの短尺方向両側端から食み出した状態で樹脂フィルムを貼り合わせながら、樹脂フィルムの方を外側にして、芯材（外径１６５ｍｍ、幅５００ｍｍの管状体）に巻き取ることによって、各試料（ガラス−樹脂積層体）をロール状に巻き取った。こうして得られたガラスロールの巻取張力は１７０Ｎであり、これを１時間放置した後、試料を引き出した。その後、各試料をロールに巻き取った方向とは逆の方向に湾曲させた時の剥離性（逆向き曲げ試験）と、平面上に載置した時の剥離性（平置き試験）を調べた。尚、逆向き曲げ試験では、外径８５ｍｍの塩ビ管の表面に試料を沿わせて湾曲させた。
【００４７】
その結果、実施例である試料Ｎｏ．１のガラス−樹脂積層体は、全くしわや剥離が認められなかったが、比較例である試料Ｎｏ．２、３のガラス−樹脂積層体は、逆向き曲げ試験で試料を湾曲させた際に剥離した。また平置き試験で、試料を載置した直後から反った部分が存在し、短尺方向両側端から樹脂フィルムが剥離した後、数分で全幅に亘って剥離した。
【００４８】
また試料Ｎｏ．１のガラス−樹脂積層体につき、樹脂フィルムの食み出し部を把持して、ガラスフィルムから引き剥がしたところ、ガラスフィルムが破損することなく、両者を容易に剥離（分離）することができた。
【００４９】
以上のことから、試料Ｎｏ．１のガラス−樹脂積層体は、ロール状に巻き取った後でも樹脂フィルムが自ら剥離することはなく、フラットパネルディスプレイや太陽電池等の用途において、透明導電膜等の成膜処理、パターンニング、洗浄処理等、様々な電子デバイス製造関連処理を行う際のロール・トウ・ロール工程に容易に組み込むことができることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明のガラス−樹脂積層体は、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイや太陽電池等のデバイスに使用されるガラス基板、有機ＥＬ照明のカバーガラス、リチウムイオン電池、デジタルサイネージ、タッチパネル、電子ペーパー等のガラス基板等のデバイスのガラス基板、医薬品パッケージや窓板ガラスの軽量化等に好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１    ガラス−樹脂積層体
２    ガラスフィルム
２１  両側端
３    樹脂フィルム
４    成形体
５    冷却ローラ
６    アニーラローラ
７    ガラスロール
【図１】
0005874159.tif 000003
【図２】
0005874159.tif 000004
【図３】
0005874159.tif 000005