(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉構造の中空扁平型のコンテナの内部に、加熱されて蒸発しかつ放熱して凝縮する作動流体が封入されるとともに、液相の作動流体が浸透することにより毛管力を発生させて前記液相の作動流体を蒸発する位置に還流させるウイックが前記コンテナの内部に設けられた扁平型ヒートパイプにおいて、
前記ウイックは、複数の細線が束ねられかつ前記細線同士の間の隙間が前記液相の作動流体が流れる還流路とされた内装と、前記内装の外周側で螺旋状に配置されている第１外装線および前記内装の外周側で前記第１外装線とは反対方向に螺旋状に配置された第２外装線とが互い違いに上下に重なって交差することにより筒状に形成されかつ前記内装を締め付けている外装とを有し、
前記外装は、前記内装を締め付けている筒状部と、前記筒状部の長手方向に対して直交する方向に伸び出ている平板部とを有し、
前記平板部は前記コンテナの平坦な内面に密着している
ことを特徴とする扁平型ヒートパイプ。
【請求項２】
前記ウイックは、前記コンテナの内部に前記コンテナの長手方向に沿って配置されるとともに、前記コンテナの内面と前記外装とが接触している複数箇所で固着されていることを特徴とする請求項１に記載の扁平型ヒートパイプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細線束をウイックとして用いた扁平型のヒートパイプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の扁平型ヒートパイプの一例が特許文献１に記載されている。その扁平型ヒートパイプは、扁平状の第１パイプの内部に、ウイックとして機能する扁平状の第２パイプを配置して構成されている。その第２パイプはメッシュあるいは編組線によって形成されている。また、細線束によってウイックを構成したヒートパイプの一例が、特許文献２に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３０４５４９１号公報
【特許文献２】特許第５０７５２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されているウイックとして機能する第２パイプは、細線を網目状に交差させ、あるいは編んだものであるから、細線同士の間隔が大きく、そのため発生する毛管力が高くならない不都合がある。また、ウイックは、作動液を蒸発の生じる箇所に還流させる流路を形成するが、特許文献１に記載された構造では、メッシュあるいは編組線を構成している細線が、作動液が流れる流路を横切ることになるので、作動液の還流が阻害され、そのためにヒートパイプとしての熱輸送能力が悪化する可能性がある。なお、特許文献１に記載されているヒートパイプは、コンテナである第１パイプを扁平に押し潰した際に第２パイプが挟み込まれて仕切りとなるように構成されたヒートパイプであり、したがって第２パイプをメッシュによって構成した場合には、メッシュの目が潰れて作動液の透過性が悪化する可能性があり、それに加えてヒートパイプを曲げた場合にもメッシュの目が潰れて作動液の透過性が悪化する可能性がある。
【０００５】
一方、特許文献２に記載されたヒートパイプでは、細線を束ねてウイックを構成してあるので、細線同士の間の隙間が作動液の流路となり、作動液の透過性あるいは流動性が良好になる。しかしながら、作動液の流路を確保する必要があるから細線同士を完全に焼結することができず、そのため細線同士がばらけて細線同士の間隔が開いた箇所がウイックの一部に生じる可能性があり、またヒートパイプを曲げた場合にも細線同士がばらけて細線同士の間隔が開いた箇所が生じる可能性がある。そのような細線同士の間隔があいた箇所では、還流途中の作動液が作動流体の蒸気の流れに曝されるので、作動流体の蒸気流によって作動液が飛散し、いわゆる飛散限界により作動液の流動が阻害される可能性がある。
【０００６】
本発明は上記の技術的課題に着目してなされたものであって、作動液の還流性あるいは透過性に優れるだけでなく製造性に優れた、細線束からなるウイックを備えた扁平型ヒートパイプを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明の扁平型ヒートパイプは、密閉構造の中空扁平型のコンテナの内部に、加熱されて蒸発しかつ放熱して凝縮する作動流体が封入されるとともに、液相の作動流体が浸透することにより毛管力を発生させて前記液相の作動流体を蒸発する位置に還流させるウイックが前記コンテナの内部に設けられた扁平型ヒートパイプにおいて、前記ウイックは、複数の細線が束ねられかつ前記細線同士の間の隙間が前記液相の作動流体が流れる還流路とされた内装と、前記内装の外周側で螺旋状に配置されている第１外装線および前記内装の外周側で前記第１外装線とは反対方向に螺旋状に配置された第２外装線とが互い違いに上下に重なって交差することにより筒状に形成されかつ前記内装を締め付けている外装とを有していることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明においては、前記ウイックは、前記コンテナの内部に前記コンテナの長手方向に沿って配置されるとともに、前記コンテナの内面と前記外装とが接触している複数箇所で固着されていてよい。
【０００９】
本発明においては、前記外装は、前記内装を締め付けている筒状部と、前記筒状部の長手方向に対して直交する方向に伸び出ている平板部とを有し、前記平板部は前記コンテナの平坦な内面に密着していてよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、細線の束によって構成された内装を、第１外装線と第２外装線とを互いに反対方向に螺旋状に巻くとともに互い違いに上下に重ねて交差させることにより筒状に形成した外装によって締め付けてウイックが構成され、内装を形成している細線同士の間の隙間が液相の作動流体の還流路とされているので、液相の作動流体に対する流動抵抗が少なく、還流特性あるいは熱輸送特性に優れたヒートパイプを得ることができる。また、作動流体の蒸発が生じる箇所では、細線同士の間の隙間におけるメニスカスの低下によって、液相の作動流体を吸引する毛管力が生じ、その毛管力は細線同士の間の隙間が狭いことにより高い圧力となり、この点でも液相の作動流体の還流を促進させ、ヒートパイプの熱輸送能力を向上させることができる。
【００１１】
さらに、細線の束からなる内装は、その外周側から外装によって締め付けられているので、細線同士が接着されていなくても細線同士の結束状態が維持される。そのため、細線同士の隙間に介在する部材が存在しないので、前記還流路での流動抵抗を小さくして、優れた還流特性あるいは熱輸送特性を得ることができる。しかも、内装を締め付けている外装が、互いに反対方向に螺旋状に配置した上記の第１外装線と第２外装線とを互い違いに上下に重ねられるとともに交差させられて筒状に構成されているから、ウイックを曲げても内装の締め付け状態が大きく緩むことがなく、そのため前記還流路が途中で大きく開いてしまったり、そのために還流途中の液相の作動流体が作動流体の蒸気流に曝されたり、その結果、還流が阻害されたりするなどの事態を回避することができる。また、内装は細線を束ねただけであって細線同士は接合されていないが、外装をその長手方向に引っ張って締め付けられているので細線がばらけずに密に結束した状態に維持される。そのため、ヒートパイプの製造時でのウイックの取り扱いが容易であり、またコンテナの内部に配置した状態でも結束状態を維持させることができるので、製造性の良好なヒートパイプとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一例を示す斜視図である。
【図２】図１のII−II線に沿う矢視断面図である。
【図３】ウイックの外観を模式的に示す図である。
【図４】第１外装線と第２外装線とを心材に対して螺旋状に巻き付ける状態を模式的に示す図である。
【図５】本発明の他の例を示す断面図である。
【図６】本発明の他の例に示すウイックを作る手順を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
つぎに本発明を具体的に説明する。図１は、本発明に係る扁平型のヒートパイプ１の一例を示す図であって、全体として扁平でかつ細長い中空の薄板状に形成されている。図１に示す例では、幅方向に沿う平面に沿ってＬ字形に曲げられている。ヒートパイプ１の基本的な構造は、従来知られている一般的なヒートパイプと同様であって、図２に断面図として示すように、コンテナ２とウイック３とを備え、コンテナ２の内部に図示しない作動流体が封入されている。なお、図２は模式的な断面図であり、ウイック３を誇張して表している。また、後に説明するように、外装６は第１外装線６ａと第２外装線６ｂとを互いに反対方向に螺旋状に巻くとともに互い違いに上下に交差させて筒状に形成されたものであるから、断面には各外装線６ａ，６ｂの切断端面が間隔を空けて並んだ状態に表れるが、図２には外装体６の断面を、その詳細を省略して一つの平坦断面として表している。後に示す図５および図６においても、外装対６の断面を、その詳細を省略して一つの平坦断面として表している。
【００１４】
コンテナ２は、気密性のある中空の容器であり、またその内部と外部との間で熱を伝達する必要があるので、熱伝導性に優れた素材で構成されていることが好ましく、例えば銅パイプを使用することが好ましい。
【００１５】
ウイック３は、液相の作動流体（以下、作動液と記す場合がある。）を浸透させて毛管力を発生させ、またその毛管力によって作動液を流動させる還流路を形成するためのものであり、多数の細線４を束ねた内装５と、その内装５を外周側から締め付けている外装６とによって構成されている。
【００１６】
細線４は、直径が数μｍ〜数十μｍの銅ファイバーあるいはカーボンファイバーもしくはグラスファイバーであって、数十本〜数百本が撚られずにいわゆる縦添えした状態で束ねられて内装５を形成している。細線４は、断面形状が円形であることにより、細線４同士の間の隙間が還流路７となっている。還流路７を形成している細線４は単に束ねられているだけであって接着剤などの異物が細線４同士の間に介在しないので、還流路７は細線４の長手方向に連続した直線的な流路となっている。
【００１７】
外装６は、前記内装５を外周側から締め付けて細線４を結束状態に維持し、かつウイック３をコンテナ２の内面に対して固定するための部材であり、図３の外観を模式的に示すように、複数本の第１外装線６ａと複数本の第２外装線６ｂとを互いに反対方向に螺旋状に巻くとともに互い違いに上下に重ねて交差させることにより筒状に構成されている。第１外装線６ａおよび第２外装線６ｂのそれぞれは、一本の線（もしくは糸）であってもよく、数本の線を束ねた線あるいは撚り線であってもよい。また、第１外装線６ａおよび第２外装線６ｂは、金属線やカーボーンファイバーあるいはグラスファイバーもしくは合成繊維などであってよく、コンテナ２が銅パイプの場合には、銅ファイバーであることが好ましい。さらに、第１外装線６ａおよび第２外装線６ｂの太さは、内装５を形成している細線４と同等であってよく、好ましくは細線４より細いほうがよい。第１外装線６ａおよび第２外装線６ｂが内装５を形成している細線４より細い場合、ウイック３の表面である外装６がより微細な凹凸となり毛管力はより高い圧力となるため、作動液が外装６に浸透しやすくなる。
【００１８】
第１外装線６ａおよび第２外装線６ｂによって筒状の外装６を形成する方法は、図４に概略を示すように、心材８を中心とした円周上に、第１外装線６ａを巻き付けてある複数の第１ボビン９ａと、第２外装線６ｂを巻き付けてある第２ボビン９ｂとを、円周方向に交互に配置し、心材８をその長手方向に走行させつつ、第１ボビン９ａを心材８に対して右旋回させるとともに、第２ボビン９ｂを心材８に対して第１ボビン９ａとは反対に左旋回させ、それぞれのボビン９ａ，９ｂから繰り出される第１外装線６ａおよび第２外装線６ｂを心材８に螺旋状に巻き付ける。その場合、例えば第１ボビン９ａを隣接する第２ボビン９ｂに対して心材８の半径方向に交互に移動させる。すなわち、第１ボビン９ａを隣接する第２ボビン９ｂの内側（心材８側）を通過させた後、次の第２ボビン９ｂの外側（心材８と反対側）を通過させる。こうすることにより、第１外装線６ａと第２外装線６ｂとが斜めにかつ互い違いに上下に交差して筒状の外装６が形成されている。
【００１９】
上記の心材８として細線４を束ねた前記内装５を使用することにより、細線束である内装５を外装６によって締め付けた構成のウイック３が得られる。外装６を構成している第１外装線６ａおよび第２外装線６ｂの両端部を互いに反対方向に引っ張れば、各外装線６ａ，６ｂが内装５に対して更に強く巻き付くので、内装５をより強固に締め付けることができる。そのため、内装５を構成している細線４同士は互いに接着されずに、ばらけることのなくかつ密に結束された状態を維持し、その結果、細線４同士の間に形成される還流路７が滑らかに連続しかつ流路断面積が均一な流動抵抗の小さい還流路となる。
【００２０】
ウイック３のより具体的な一例を説明すると、内装５は直径が５０μｍの細線４を１００本束ねて構成され、その外径は１．０ｍｍであり、外装６は５０μｍの細線を１６本束ねた８本の第１外装線６ａと５０μｍの細線を１６本束ねた８本の第２外装線６ｂとを前述したように螺旋状に巻くとともに互い違いに上下に交差させて筒状に構成され、その外径は約２．０ｍｍである。したがって、ウイック３の断面積に対する内装５の断面積の割合は３３％程度である。
【００２１】
内装５は前述した還流路７を形成する部分であるから、ウイック３の断面積に対する内装５の断面積の割合は、５０％程度あるいはそれより大きい割合になっていてもよい。各外装線６ａ，６ｂの内装５に対する巻き付けピッチＰ（図４参照）は約１５ｍｍである。ピッチを狭くする、あるいは外装線６ａ，６ｂの本数を多くすれば、各外装線６ａ，６ｂで形成される目が詰まって外装６で生じる毛管力が大きくなりより好ましい。
【００２２】
なお、第１外装線６ａと第２外装線６ｂとを螺旋状に、かつ互い違いに上下に重ねて交差させることにより筒状の外装６を形成する場合の心材８は、上記の内装５以外に、内装５より大きい外径の線条体あるいは筒状体であってもよい。このようにして得られる外装６は内装５の外径より大きい内径の筒状になるから、ウイック３とする場合には、心材としての線条体を抜き取った後、細線４の束である内装５を挿入し、かつ筒状の外装６の内径が小さくなるように外装６を絞って内装５を外装６によって締め付ければよい。
【００２３】
上記の内装５と外装６とからなるウイック３は、コンテナ２の形状に倣って扁平状に形が整えられている。上記の図２に示す断面形状に構成されたウイック３にあっては、半径方向に向けた荷重を掛けて扁平形状にすることができる。その場合、内装５は細線４を束ねてあるだけであり、また外装６は第１外装線６ａと第２外装線６ｂとを螺旋状に巻いて筒状に形成したものであるから、容易に扁平形状に変形し、かつ外装６による内装５の締め付け状態は維持される。扁平形状に形が整えられたウイック３は、コンテナ２の平坦な内面（図２の下側の面）の中央部に複数箇所で固着されている。固着のための手段は、必要に応じて適宜の手段を選択することができるが、コンテナ２が銅パイプ製であり、かつ前記外装６が銅ファイバー製の場合には、ウイック３をコンテナ２に対して焼結すればよい。
【００２４】
なお、本発明においては、多数本の細線４を扁平形状に束ねて扁平形状の内装５を形成し、その扁平形状の内装５に前述した第１外装線６ａと第２外装線６ｂとを前述したように螺旋状に巻いて筒状の外装６を形成することにより、扁平形状のウイック３を作ってもよい。
【００２５】
コンテナ２の内部に封入されている作動流体は、加熱されて蒸発することにより潜熱の形で熱を輸送するから、水やアルコール、アンモニア、代替フロンなどの目的とする温度範囲で蒸発および凝縮する凝縮性の流体が使用される。また、作動流体はウイック３に浸透することにより毛管力を発生する必要があるので、ウイック３の素材に応じて、ウイック３に対する濡れ性に優れた流体が採用される。なお、コンテナ２の内部から空気などの非凝縮性の気体を脱気した状態で作動流体が封入されていることは、従来のヒートパイプと同様である。
【００２６】
上記の扁平型ヒートパイプ１の作用について説明する。ヒートパイプ１の一端部が外部から加熱される蒸発部とされており、蒸発部とは反対の他端部が外部に熱を放出する凝縮部とされている。ウイック３に浸透している作動流体は外部から伝達される熱によって加熱されて蒸発する。これに対して凝縮部は外部に熱を放出することにより温度および圧力が蒸発部より低くなっている。そのため、作動流体の蒸気はコンテナ２の内部を凝縮部に向けて流動する。
【００２７】
作動流体の蒸気は凝縮部において熱を奪われて凝縮する。すなわち、作動流体は潜熱の形で蒸発部から凝縮部に熱を輸送する。凝縮して生じた作動液は、ウイック３に浸透する。ウイック３の前記蒸発部側の部分では、作動流体の蒸発が生じてメニスカスが低下するため、作動液を吸引する毛管力が生じる。その毛管力ΔＰｃは下記の式で表される。
ΔＰｃ＝２・σ・cosθ／ｒｃ
ｒｃ＝｛ｄ＋（３２Ｋ／ε）１／２｝／２
但し、σは表面張力、θは作動液のウイック３に対する接触角度、ｒｃは実効毛細管半径、ｄは細線４の外径、εは多孔率（空隙率）、Ｋは浸透性（透過性）である。
【００２８】
本発明に係る上述したヒートパイプ１においては、ウイック３を構成している細線４の外径ｄが小さく、またウイック３における多孔率（空隙率）εが大きいから、実効毛細管半径ｒｃが小さくなり、その結果、ウイック３で生じる毛管力を高い圧力（負圧）とすることができる。凝縮部でウイック３に浸透した作動液は、ウイック３の蒸発部側で生じている毛管力によって吸引され、前記内装５の内部に形成されている還流路７を通って蒸発部側に還流する。還流路７は、前述したように、障害のない直線的な流路となっている。そのため、毛管力が高いことと相まって、作動液が円滑に還流路７を蒸発部に向けて流れ、作動液のいわゆる還流特性が良好になる。
【００２９】
図１に示す構成では、コンテナ２の内部に固着されたウイック３は、コンテナ２と共に屈曲している。ウイック３における外装６は、螺旋状に巻くとともに互い違いに上下に重ねられて交差させられた第１外装線６と第２外装線６ｂとによって筒状に構成されているから、屈曲箇所の内側では外装線６ａ，６ｂの螺旋巻きの角度が内装５の細線４に直交する方向に大きくなり、反対に外側では外装線６ａ，６ｂの螺旋巻きの角度が内装５の細線４に平行になる方向に小さくなる。そのため、ウイック３の屈曲箇所においても外装６による内装５の締め付け力が維持され、細線４がばらけることが防止もしくは抑制され、還流路７が部分的に拡大したり、それに伴って作動液の流動が阻害されたり、さらには作動液が蒸気流によって飛散されたりすることを防止もしくは抑制することができる。
【００３０】
ここで、上述したヒートパイプ１の製造手順を簡単に説明すると、脱脂および洗浄を行った所定長さの銅パイプと、その内部に挿入する所定の長さのウイック３とを用意する。ウイック３は、前述したように細線４の束からなる内装５の外周側に第１外装線６ａと第２外装線６ｂとを互い違いに上下に重ねるとともに交差させつつ螺旋状に巻き付けて筒状に形成し、内装５を外装６によって締め付けているウイック素材を所定の長さに切断して作成することができる。
【００３１】
ウイック３を銅パイプであるコンテナ２の内部に挿入する。その場合、外装６を構成している各外装線６ａ，６ｂの両端部を引っ張ることにより外装６の内径を絞って内装５を強固に締め付ける。また、コンテナ２である銅パイプは、扁平に加工するので、その加工の際にウイック３が扁平になるようにするために、ウイック３は断面形状が半円形状に整形して銅パイプの内部に挿入する。ついで、各外装線６ａ，６ｂが銅ファイバーの場合、コンテナ２を加熱炉（図示せず）に入れて１０００℃程度に加熱し、ウイック３をコンテナ２の内面に焼結する。このように、細線４同士は接合されていないが、外装６に締め付けられていることにより結束状態を維持するので、ウイック３を銅パイプに挿入するまでの過程で細線４がばらけるなどの事態が生じることがなく束として一括して取り扱うことができ、また銅パイプの内部に結束状態のまま一括して挿入して所定の箇所に配置することができる。このようにウイック３の取り扱いが容易になるので、製造性に優れたヒートパイプとすることができる。
【００３２】
焼結の終了したコンテナ２の一方の端部にスェージング加工を施すとともに、その端部を溶接して密閉する。いわゆるボトムスェージング加工およびボトム溶接を行う。またこれらの加工と併せて、他方の端部のスェージング加工すなわちトップスェージング加工を行う。こうすることにより実質的なコンテナ２が作製される。
【００３３】
トップスェージング加工を行うことによりコンテナ２の一方の端部にノズル状部分を形成し、これを利用して作動流体をコンテナ２の内部に注入する。その場合、コンテナ２から空気などの非凝縮性ガスを脱気する必要がある。そのため、注液は、真空脱気の後に作動流体を注入する方法や、必要量に対して過剰な量の作動流体を注入した後、これを沸騰させて非凝縮性ガスを追い出す方法など、従来知られている方法で行えばよい。そして、注液のために開口していた部分を圧潰した後、溶接して密閉する。いわゆるトップ溶接を行う。
【００３４】
こうして製造された丸パイプ型のヒートパイプをその半径方向に押し潰して扁平型ヒートパイプ１とする。その場合、直線状の扁平型ヒートパイプ１とするには、丸パイプ型のヒートパイプをそのまま押し潰して扁平化する。これに対して、湾曲もしくは屈曲した扁平型ヒートパイプ１とするには、丸パイプ型のヒートパイプを所定の形状に湾曲もしくは屈曲させ、その後に半径方向に押し潰して扁平化する。なお、このようにヒートパイプを湾曲もしくは屈曲させる場合、ウイック３とコンテナ２の上面とが接触しないようにする。また、この場合に、ウイック３はコンテナ２の下面に焼結して固定されているので、コンテナ２の変形に追従してウイック３が変形する。その結果、ウイック３に沿う蒸気流路が確保される。また細線４の束は外装６によって締め付けられて互いに密着されているため、カーボンファイバーなどの細線４同士の間の空隙すなわち還流路７もその全長に亘って確保される。
【００３５】
本発明におけるウイック３の外装６は、細線４の束に螺旋状に巻き付けるとともに互い違いに上下に重ねて交差させた第１外装線６と第２外装線６ｂとによって筒状した構成に限られないのであって、細線４の束からなる内装５の外径より大きい内径の筒状であってもよい。そのような構成の場合、内装５を締め付けている箇所（以下、筒状部という）に対して余剰の部分が生じるので、その余剰の部分は平板状に折り畳んで筒状部から半径方向で外側に伸び出させる。その例を図５に蒸発部での断面図として示してある。
【００３６】
ここに示す例では、細線４を束ねた内装５は断面がほぼ矩形状をなしており、その外周側を外装６が包み込みかつ締め付けている。外装６は内装５の輪郭より大きい内径の筒状体を変形させたものであって、内装５を包み込んでいる筒状部６１と平板状に折り畳んだ平板部６２とを有している。このように構成されたウイック３は、中空の扁平形状をなすコンテナ２の内部の平坦な下面２Ａの中央部に複数箇所で固着されている。外装６が銅ファイバーによって構成され、コンテナ２が銅パイプを素材としている場合には、前記平板部６２がコンテナ２の内面に密着し、かつ複数箇所で焼結されている。
【００３７】
図６は、図５に示すウイック３を製造する過程を模式的に示しており、多数本の細線４を束ねて内装５を作る一方、前述した第１外装線６ａと第２外装線６ｂとを内装５の外径より大きい内径の筒状に螺旋状に巻きかつ互い違いに上下に重ねて交差させて外装６を作る。その外装６の内部に内装５を挿入し、内装５に外装６を被せた状態にする。図６の（ａ）にその状態を模式的に示してある。図６の（ａ）に示す例では、外装６の下側の部分が内装５の下側に垂れ下がった余剰部分となっている。その余剰部分のうち内装５に近い部分を内装５の外周面に密着するように変形させて前述した筒状部６１とする。その場合、筒状部６１によって内装５をその外周側から締め付けるように外装６を変形させる。外装６には内装５を包み込んでいない余剰部分が更に残っており、その余剰部分を折り畳んで平板部６２とする。その状態を図６の（ｂ）に示してある。図６の（ｂ）に示す状態のウイック３をコンテナ２の内部に挿入した状態で所定の温度に加熱することにより焼結する。上記の余剰部分を折り畳んで形成された平板部６２では、折り畳まれて接触している余剰部分同士が焼結され、またその平板部６２がコンテナ２に焼結される。さらに、内装５を包んでいる筒状部６１と内装５とが焼結されるとともに、筒状部６１と平板部６２とが焼結される。こうして製造された丸パイプ型のヒートパイプをその半径方向に押し潰して扁平型ヒートパイプ１とする。
【００３８】
このようにして構成されたウイック３を有する扁平型ヒートパイプ１においては、前記平板部６２も多孔構造になっているから、作動液はその平板部６２にも浸透する。そのため、蒸発部においては、ＣＰＵなどの発熱体Ｈから熱Ｑが伝達されることにより、図５に矢印で示すように、内装５およびこれを包み込んでいる筒状部６１から作動流体が蒸発し、また平板部６２においても作動流体の蒸発が生じる。そのため、図５に示す構成では、作動流体の蒸発面積すなわち作動流体に対する熱伝達面積が広くなり、ヒートパイプ１の全体としての熱抵抗が小さくなる。
【００３９】
また、凝縮部においては、作動流体の蒸気がコンテナ２の内面に接触して熱を奪われ、凝縮する。その結果生じた作動液の少なくとも一部は、多孔構造の前記平板部６２に浸透し、平板部６２の内部を流路として内装５側に流動する。そのため平板部６２も作動液の還流路の一部となり、作動液の還流が促進される。このように前記平板部６２を設けたウイック３を用いた場合には、作動流体の蒸発と蒸発部に向けた還流との両方が促進されるので、熱輸送特性に優れたヒートパイプ１とすることができる。また、図５に示す構成であっても、細線４の束からなる内装５は、筒状に形成された外装６によって締め付けられているので、コンテナ２と共に曲げられても細線４の束がばらけるなどの事態が生じることがない。
【符号の説明】
【００４０】
１…ヒートパイプ、  ２…コンテナ、  ３…ウイック、  ４…細線、  ５…内装、  ６…外装、  ６ａ…第１外装線、  ６ｂ…第２外装線、  ７…還流路、  ８…心材、  ９ａ…第１ボビン、  ９ｂ…第２ボビン、  ６１…筒状部、  ６２…平板部。
【要約】
【課題】曲げなどの変形を生じさせても還流特性に優れる扁平型のヒートパイプを提供する。
【解決手段】ウイック３は、複数の細線４が束ねられかつ前記細線４同士の間の隙間が液相の作動流体が流れる還流路とされた内装５と、前記内装５の外周側で螺旋状に配置されている第１外装線６ａおよび内装５の外周側で第１外装線６ａとは反対方向に螺旋状に配置された第２外装線６ｂとから形成されかつ第１外装線６ａと第２外装線６ｂとによって筒状に形成されて内装５を締め付けている外装６とを有している。
【選択図】図３【図１】
0006049837.tif 000002
【図２】
0006049837.tif 000003
【図３】
0006049837.tif 000004
【図４】
0006049837.tif 000005
【図５】
0006049837.tif 000006
【図６】
0006049837.tif 000007