(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの熱可塑性材料から作られたフィルムと、互いに独立しており、前記フィルムの面の１つに固定された複数のフィラメントとを備えた面ファスナー用の雌ループ部分であって、各フィラメントが、連続する固定セクション（１５）と、前記固定セクションと交互に並んで連続するループ・セクション（４）とを備え、前記フィラメントが、前記フィルムに、前記固定セクションに沿って固定されており、一方、前記ループ・セクションが、ループを形成するために、前記フィルムから一定の距離を離れているものにおいて、１つのフィラメントのループ・セクションの断面積が、前記１つのフィラメントの固定セクションの断面積よりも小さいことを特徴とする、部分。
【請求項２】
ループ・セクションの断面積のうちで最大のものが、固定セクションの断面積のうちで最小のものよりも小さいことを特徴とする、請求項１に記載の部分。
【請求項３】
球状形セクション（６）がループ・セクションと固定セクションとの間に延びており、前記球状形セクションが、前記ループ・セクションから前記固定セクションへ向かって幅が広くなっていることを特徴とする、請求項１または２に記載の部分。
【請求項４】
ループ・セクションの断面積が一定であることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の部分。
【請求項５】
固定セクションの断面積が一定であることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の部分。
【請求項６】
前記フィラメントが、ＰＯＹまたはＬＯＹから作られていることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載の部分。
【請求項７】
前記固定セクション（１５）が、２つの連続したフィラメントの間で、長手方向に互いにずれていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項に記載の部分。
【請求項８】
前記フィラメントが、互いに平行に延びていることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項に記載の部分。
【請求項９】
１つまたは複数の熱可塑性材料から作られたフィルムと、１つまたは複数の熱可塑性材料から作られ、ループを形成するために、前記フィルムの面の１つに固定されたフィラメントとを備える請求項１から８までのいずれか１項に記載のファスナー用雌部分を製造する方法において、
１つまたは複数の熱可塑性材料からなる熱収縮フィルムを用意するステップと、
１つまたは複数の熱可塑性材料からなり、互いに結合していないフィラメントの一群または集りを前記フィルム上に配置するステップであって、前記フィルムの材料および前記フィラメントの材料を、前記フィルムが前記フィラメントよりも熱収縮しやすいように選択するステップと、
前記フィラメントが前記熱可塑性フィルムに固定されていない一連の非拘束セクションと一連の予備固定セクションとが交互に生じるように、各フィラメントに沿って予備固定を行うステップであって、前記予備固定を、前記フィラメントと前記フィルムの材料が緊密には結合しないように行うステップと、
フィルムと予備固定したフィラメントとの集合体に熱処理を施し、前記雌ループ部分を得るために、前記フィルムを収縮させ、かつ、前記フィラメントを軟化させるステップであって、前記熱処理は、前記フィラメントを構成する材料または少なくとも１つの材料のビカットＡ点、および、前記フィルムを構成する材料または少なくとも１つの材料のビカットＡ点と実質的等しいか、より高く、前記フィラメントおよび前記フィルムの材料の少なくとも１つの融点よりも低い温度まで加熱することにより行うステップとを含むことを特徴とする、方法。
【請求項１０】
請求項１から８までのいずれか１項に記載の雌ループ部分の製造用の装置であって、フィラメントの幕と、熱可塑性材料から作られたフィルムとを、加圧面と、支持面との間の間隙で、互いに接触させるための手段を備える装置において、前記フィラメントのセクションを前記フィルムに選択的に押しつけることを意図した隆起区間（２０）を前記加圧面上に形成するために、前記加圧面に彫り込みが施されており、前記加圧面の非隆起部分（２１）の領域では、前記フィラメントのセクションが前記フィルムに押しつけられないことを特徴とする、装置。
【請求項１１】
ループ・セクションの断面積が円形をしていることを特徴とする、請求項４に記載の部分。
【請求項１２】
固定セクションの断面積が横長の形状であることを特徴とする、請求項５に記載の部分。
【請求項１３】
固定セクションの断面積が楕円形または卵形の形状であることを特徴とする、請求項１２に記載の部分。
【請求項１４】
１つまたは複数の熱可塑性材料からなり、互いに結合していないフィラメントの一群または集りを前記フィルム上に配置する前記ステップにおいて、前記フィルムの材料および前記フィラメントの材料を、前記フィルムが、前記フィラメントが実質的に熱収縮できないのに反して熱収縮できるように選択される、請求項９に記載の方法。
【請求項１５】
前記加圧面が加圧シリンダー（１０８）の表面であり、前記支持面が支持シリンダー（１０９）の表面である、請求項１０に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フックとループ式の締結具のための、特におむつを留めるのに使用する雌ループ部分に関するものであり、この雌ループ部分は、特に、おむつのウェストバンドに、おむつの着用者の下腹部の中央で、一般にランディング・ゾーン（Ｌａｎｄｉｎｇ  Ｚｏｎｅ）と呼ばれているところに取り付けることが意図されている。
【０００２】
本発明はまた、この種の雌ループ部分を製造する方法に関するものであり、さらにはこの種の方法を実施するための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
従来技術ですでに公知であるのは、熱可塑性材料から作られたフィルムを備えた雌部分であり、このフィルム上には、フィラメントの一部がしっかりと固定されない状態で、ループを形成するために個々のフィラメントがアンカリング・セクションに沿ってしっかりと固定されている。特に参考にできるのは、第２８７０４３６号の番号で公開された、本願出願人の名義のフランス特許である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】仏国特許発明第２８７０４３６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来技術の種類の雌ループ部分であって、従来技術と同様に熱可塑性材料から作られたフィルムに取り付けられたフィラメントを有するとともに、特にループがフックと協働した場合に、引っ張りにさらに持ちこたえるような雌ループ部分を得ることが望ましいであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様によれば、１つまたは複数の熱可塑性材料から作られたフィルムと、１つまたは複数の熱可塑性材料から作られ、ループを形成するために、フィルムの面の１つに固定されたフィラメントとを備えるファスナー用雌部分を製造する方法は、
−  １つまたは複数の熱可塑性材料からなる熱収縮フィルムを用意するステップと、
−  １つまたは複数の熱可塑性材料からなり、互いに結合していないフィラメントの一群または集りをフィルム上に配置するステップであって、フィルムの材料およびフィラメントの材料を、フィルムがフィラメントよりも熱収縮しやすいように、特に、フィラメントが実質的に熱収縮できないのに熱収縮できるように選択するステップと、
−  フィラメントが熱可塑性フィルムに固定されていない一連の非拘束セクションと一連の予備固定セクションとが交互に生じるように、各フィラメントに沿って予備固定を行うステップであって、この予備固定を、フィラメントとフィルムの材料が緊密には結合しないように行うステップと、
−  フィルムと予備固定したフィラメントとの集合体に熱処理を施し、雌ループ部分を得るために、フィルムを収縮させ、かつ、フィラメントを軟化させるステップであって、熱処理は、フィラメントを構成する材料または少なくとも１つの材料のビカットＡ点、および、フィルムを構成する材料または少なくとも１つの材料のビカットＡ点と実質的等しいか、より高く、フィラメントおよびフィルムの材料の少なくとも１つの融点よりも低い温度まで加熱することにより行うステップとを含むことを特徴とする。
【０００７】
このように、フィラメントの予備固定を行い、その一方で同時に、フィラメントのフィルムに対する保全性を保つことで、具体的には、フィラメントはフィルムに固定されているが、フィルムから容易に引き離すことができ、それでいて、フィルムが初期形状ではなくなっているとしても（たいてい、断面は変形している）、少なくともフィラメントの保全性を保つ程度に、材料を密着させないようにし、次に、熱収縮を、フィラメントおよびフィルムの軟化温度よりも高いが、両者の融点よりも低い温度で行うことにより、フィルムの材料の収縮と、フィラメントをフィルム材料に予備固定する区間における著しく強力な結合が、ループの基部も、熱可塑性材料から作られたフィルムも劣化させずに得られる。
【０００８】
従来技術では、フィラメントをフィルムの熱可塑性材料にしっかりと固定する方法は、主に、溶着またはカレンダー加工であり、これらは、フィラメントを特にループの足部で劣化させ、足部をより薄くする傾向があった。その上、これらの処置には、穴が開くまでフィルムを劣化させる傾向があったため、非常に厚いフィルムを用意する必要があった。これに対して、本発明によれば、より高い、ループの引っ張り強度が得られる。さらには、処理の終わりに、フィルムは、熱処理前のフィルムの厚さと比べて薄くならず、あるいは、少なくとも従来技術においてよりも薄くならないので、初めから従来技術におけるよりも薄いフィルムを、あるいは、従来技術におけるのと同程度の薄さのフィルムをフィルムに穴を開けることを心配することなく使用することができる。
【０００９】
好ましい実施形態によれば、フィルムの熱収縮性という性質は、フィラメントの一群または集りを配置する前に、フィルムを引き伸ばすことにより、特に、いわゆる「ショート」ストレッチング（“ｓｈｏｒｔ”  ｓｔｒｅｔｃｈｉｎｇ）により得られる。
【００１０】
好ましくは、予備固定は、フィラメントの予備固定セクションをフィルムに押しつける一方で、同時に、フィラメントのループ・セクションをフィルムに押しつけないステップによって実行される。
【００１１】
具体的には、加圧は、隆起区間を備えた彫り込み付きシリンダーによって実行され、隆起区間は、彫り込み付きシリンダーと、対向する支持面との間に、フィルムとフィラメントが挟まれたときに、予備固定セクションを加圧するための区間に対応しており、支持面は、具体的には、シリンダーからなってもよく、さらには彫り込みがあってもよい。
【００１２】
好ましくは、彫り込み付き加圧シリンダーは加熱され、具体的には、採用されたポリマーの変形温度よりも高いが、それでもフィルムとフィラメントの材料のビカットＡ点よりも低い温度まで加熱される。
【００１３】
上記の第１の態様から独立しており、それ自体で発明を構成するが、第１の態様を改善するために、第１の態様と組み合わせて実施してもよい本発明の第２の態様によれば、フィラメントの一群または集りのフィラメントは、熱可塑性材料から作られたフィルムの上に配置する前に、押し出し成形によって直接製造される。
【００１４】
第１および第２の態様から独立しており、それ自体で発明を構成するが、第１および第２の態様を改善するために、第１および第２の態様のいずれか１つと、または、同時に両方と組み合わせて実施してもよい本発明の第３の態様によれば、フィラメントは、ＰＯＹ（プレ延伸糸：Ｐｒｅ  Ｏｒｉｅｎｔｅｄ  Ｙａｒｎ）またはＬＯＹ（低延伸糸：Ｌｏｗ  Ｏｒｉｅｎｔｅｄ  Ｙａｒｎ）から製造される。
【００１５】
ＰＯＹは、多数の米国特許、例えば米国特許第４７３６５００号、米国特許第４２４４１７４号、または米国特許第４４１５５２１号に記載されているように、従来より紡績で使用されている、例えばポリエステルのような熱可塑性材料から作られているが、その製造中に延伸段階をすべては経ていない材料から作られた糸またはフィラメントである。
【００１６】
他の態様から独立しており、それ自体で発明を構成するが、他の態様を改善するために、他の態様のいずれか１つまたは２つ以上と組み合わせて実施してもよい本発明の第４の態様によれば、予備固定セクションは、２つの連続するフィラメントの間で、フィラメントの長手方向に、互いにずれている。
【００１７】
このように、フィラメントの一群での連続するフィラメントにおける１つのフィラメントから次のフィラメントへ、フィラメントが延びる長手方向に、予備固定セクションのずれを設けることにより、熱処理の後の、最終製品におけるループ・セクションによって形成されるループの最終的な向きが影響を受ける。具体的には、予備固定セクションのこのずれ次第で、ループは、フィラメントが延びる長手方向に対して、左の方または右の方へ向きやすくなる。
【００１８】
本発明はまた、本発明による方法の１つにより得ることのできる雌ループ部分に関する。
【００１９】
他の態様から独立しており、それ自体で発明を構成するが、他の態様を改善するために、他の態様のいずれか１つまたは２つ以上と組み合わせて実施してもよい本発明の第５の態様によれば、少なくとも１つの熱可塑性材料から作られたフィルムと、互いに独立しており、フィルムの面の１つに固定された複数のフィラメントとを備えた面ファスナー用の雌ループ部分であって、各フィラメントは、連続する固定セクションと、固定セクションと交互に並んで連続するループ・セクションとを備え、フィラメントは、フィルムに、固定セクションに沿って固定されており、一方、ループ・セクションは、ループを形成するために、フィルムから一定の距離を離れているものにおいて、１つのフィラメントのループ・セクションの断面積は、前記１つのフィラメントの固定セクションの断面積よりも小さいことを特徴とする。
【００２０】
好ましくは、ループ・セクションの断面積のうちで最大のものは、固定セクションの断面積のうちで最小のものよりも小さい。
【００２１】
好ましくは、球状形セクションがループ・セクションと固定セクションとの間に延びており、その球状形セクションは、ループ・セクションから固定セクションへ向かって幅が広くなっている。
【００２２】
好ましくは、ループ・セクションの断面積が一定であり、特に円形である。
【００２３】
好ましくは、固定セクションの断面積は一定であり、特に横長の、例えば楕円形または卵形の形状である。
【００２４】
他の態様から独立しており、それ自体で発明を構成するが、他の態様を改善するために、他の態様のいずれか１つまたは２つ以上と組み合わせて実施してもよい第６の態様によれば、フィラメントは、ＰＯＹまたはＬＯＹから作られている。
【００２５】
他の態様から独立しており、それ自体で発明を構成するが、他の態様を改善するために、他の態様のいずれか１つまたは２つ以上と組み合わせて実施してもよい本発明の第７の態様によれば、固定セクションは、２つの連続したフィラメントの間で、長手方向に、互いにずれている。
【００２６】
好ましくは、フィラメントは、互いに平行に延びている。
【００２７】
好ましくは、フィラメントの固定セクションは、一方の中心から他方の中心までが０．０２ｍｍから０．５ｍｍの間、好ましくは、０．０５ｍｍから０．１５ｍｍの間、そして特に０．１ｍｍより長い距離をおいて平行に延びている。
【００２８】
好ましくは、各固定セクションが延びる長さは、例えば０．１ｍｍから１ｍｍの間であり、好ましくは０．２５ｍｍであり、一方、ループを形成する各セクションの長さは、例えば０．５ｍｍから５ｍｍの間であり、好ましくは１ｍｍである。
【００２９】
本発明の好ましい実施形態によれば、フィラメントは、番手が５から１５デシテックスであり、特に８デシテックスに等しい。詳細にいうと、番手は、ループ・セクションの領域にあるフィラメント（詳細にいうと、球状部を除く）の番手に対応しており、これは、本発明による方法のせいで、固定セクションが「膨張」するために、固定セクションがより大きな番手を有することがわかっているからである。
【００３０】
好ましくは、平面内で見ると、固定セクションがより大きな幅、すなわち、フィラメントが延びる長手方向に垂直な横寸法を有し、これは、フィラメントのループ・セクションの幅よりも大きい。
【００３１】
本発明によれば、互いに独立とは、その隣のループ・セクションと結合していない（例えばフィラメントがシートを構成すれば、結合することになるであろうが）フィラメントのループ・セクションを意味すると理解されている。多少のループ・セクションが互いに接触することがありうるとしても、ループ・セクションは、もっぱら熱可塑性材料から作られたフィルムによって互いに結合しており、互いに直接は結合していない。しかしながら、ループ・セクションの間に接触はありうるが、これらの接触領域で固着することはなく、ループ・セクションは、互いから引き離すことができる。
【００３２】
他の態様から独立しており、それ自体で発明を構成するが、他の態様を改善するために、他の態様のいずれか１つまたは２つ以上と組み合わせて実施してもよい本発明の第８の態様によれば、本発明はまた、雌ループ部材の製造用の装置に関するものであり、装置は、フィラメントの一群と、熱可塑性材料から作られたフィルムとを、特に加圧シリンダーの表面である加圧面と、特に支持シリンダーの表面である支持面との間の間隙で、互いに接触させるための手段を備え、この装置は、フィラメントのセクションをフィルムに選択的に押しつけることを意図した隆起区間を加圧面上に形成するために、加圧面に彫り込みが施されており、加圧面の非隆起部分の領域では、フィラメントのセクションがフィルムに押しつけられないことを特徴とする。
【００３３】
好ましくは、加圧シリンダーの下流に、間隙から出てくるフィルム−フィラメント集合体を加熱することを意図した加熱部が設けられている。
【００３４】
単なる例として、本発明のさまざまな態様の実施形態を、図面を参照しながら、以下に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】予備固定ステップ後の、製造中のループ部材の一部分の状態を示す縦断面図である。
【図２】製造方法の終わりに得られた、図１の部材の同一部分を示す縦断面図である。
【図３】図１７の部材の線ＡＡに沿った部分を断面で模式的に示す図である。
【図４】本発明による部材の別の実施形態の模式図である。
【図５】本発明による部材のさらに別の実施形態の、図３または図４と同一の図である。
【図６】フィルムの収縮を熱処理温度の関数として示すグラフであって、本発明による、熱処理温度の最適範囲（斜線部）を規定可能にするグラフである。
【図７】図２の部材の、より大きな縮尺による斜視断面図である。
【図８Ａ】ループのさまざまな配列構成の平面図である。
【図８Ｂ】ループのさまざまな配列構成の平面図である。
【図８Ｃ】ループのさまざまな配列構成の平面図である。
【図９Ａ】図８Ａから図８Ｃの配列の側面図である。
【図９Ｂ】図８Ａから図８Ｃの配列の側面図である。
【図９Ｃ】図８Ａから図８Ｃの配列の側面図である。
【図１０】ループの向きを定めるための、本発明による第１の方法を説明する略図である。
【図１１】ループの向きを定めるための、本発明による第２の方法を説明する略図である。
【図１２】図１２〜図１４は、さまざまな製造ステップでのループ部材を模式的に表しており、図１２は、フィラメントがフィルム上に押し出される前のフィルム自体を示す図である。
【図１３】図１２〜図１４は、さまざまな製造ステップでのループ部材を模式的に表しており、図１３は、フィラメントがフィルム上に位置決めされ、予備固定されたときの雌部材の状態を示す図である。
【図１４】図１２〜図１４は、さまざまな製造ステップでのループ部材を模式的に表しており、図１４は、本方法の終わりに得られるループ部材を示す図である。
【図１５】本発明によるループ部材を製造するための装置を示す図である。
【図１６】フィラメントのフィルムへの予備固定が実行される領域における、図１５の装置の一部の側面図である。
【図１７】予備固定が実行されており、かつ、熱処理ステップの前であるループ部材の一部分の平面図である。
【図１８】特に有益なパターンにしたがって配列されたループを備える、本発明によるランディング・ゾーンの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図１において、ループ部材は、熱可塑性材料から作られたフィルム１を備えており、フィルム１の上には、フィラメント２が配置されており、フィラメント２は、互いに平行に、長手方向に（図において右から左へ）延びている。この部材の全体を見るためには、特に（図１の状態に対応している）図１３および（図２の状態に対応している）図１４を参照することができる。ひとたびフィラメントをフィルム１の上に位置決めしたら、予備固定セクション５に沿った予備的固定が行われる。このように、各フィラメントに沿って、ループを形成することを意図した非固定セクション４と、予備固定セクション５とが連続的に延びている。固定セクション５は、ここでは、直線的な分割区分という形態をしている。
【００３７】
ひとたび熱可塑性フィルム上のフィラメントの予備固定が行われると、熱処理が実行され、これは、一方では、フィルム１を収縮させるという効果があり、他方では、同時に、予備固定セクション５においてフィラメントを軟化させるという効果がある。この結果、フィラメントが、固定セクション１５の領域において、フィルムに非常に強固に固定される（これらの固定セクション１５は、予備固定セクション５に対応するが、熱処理に付随する収縮のせいで、予備固定セクション５と、特に長さにおいて、同じ寸法ではない）。さらに、球状部６が、非拘束セクション４の足部の領域に、各固定セクション１５と、続く非拘束セクション４との間にできる。
【００３８】
図１５には、ループ部材を製造するための装置が示されている。
【００３９】
金型１０１により、多数のフィラメント２を押し出すことが可能である。フィラメントのための押出孔は、寸法がａ×ｂの一群のフィラメントを金型出口で得られるように用意されている。この一群の寸法は、キャプスタン１０３に到達したときにｄ×ｂとなる。ただし、ｄ＝フィラメントの直径、である。金型での孔の配列により、キャプスタン１０３に到達したときに、互い並んで、一定の間隔で位置決めされたフィラメントを得ることが可能である。キャプスタン１０３により、フィラメントを冷却することも可能である。この領域では、フィラメントは、番手が１から２２デシテックスであり、好ましくは、８から９デシテックスである。
【００４０】
フィルム１は、シリンダー１０５に届く。フィルム１の厚さは、例えば２０μｍであり、好ましくは、１５〜２５μｍである。これはまた、１０〜１００μｍの間であってもよい。シリンダー１０５は、例えば１００ｍ／分の速度Ｖで回転する。シリンダー１０５は、フィルムのビカット点に概ね等しいか、それもより高い温度、例えば１１５℃に加熱される。小さな隙間が２つのシリンダー１０５および１０６の間にあり、この隙間は、一般に１０〜１００μｍの間であり、使用するフィルムによって決まる。例えば、２０μｍのフィルム１では、その間隙は２０μｍとなる。
【００４１】
シリンダー１０６は、速度Ｖより大きいＶ’、例えば、Ｖ’＝２×Ｖ、すなわち、２００ｍ／分で反対方向に回転する。その際、フィルム１が引き伸ばされる。シリンダー１０６は、１５〜２５℃の間に冷却されており、フィルムをその引き伸ばされた状態に定着できるようにしている。
【００４２】
フィルムの厚さは、ひとたび引き伸ばされると、この例によれば、最初の厚さの半分に等しい厚さまで変化し、ここでは１０μｍである。フィルムは、次に、位置決め・予備固定モジュールへ送られる。
【００４３】
フィラメント２は、彫り込み付きの加圧シリンダー１０８と、滑らかな支持シリンダー１０９との助けを借りて、フィルム上に位置決めされる。これら２つのシリンダーは、製品に圧力を加える。このステップの第１の目的は、フィラメントとフィルムを接触させることである。フィラメントとフィルムは、予備固定セクションに対応する、はっきりと区別される区間で接触させる。この位置決めを、製品が機械を通過するにもかかわらず維持するためには、フィラメントとフィルムが相対的に動くのを防ぐ必要がある。フィラメントを位置決めするステップは、それ故に、２つの部材を互いに対して締め付け、相補的な形状を作り出すようにすることを要する。この作業は、その２つの部材の機械的な予備アンカリングに例えることができるかもしれない。このアンカリングは、フィルムの深さ方向に結合させるのには不十分であるが、フィラメントをフィルム上に、表面の平面内において保持するには十分である。フィルムとフィラメントを特定の区間で接触させ、相補的な形状を与えるためには、２つのシリンダー１０８および１０９を使用する。彫り込みがシリンダー１０８に、隆起区間２０を形成するように作られている。２つのシリンダーは互いに押しつけられ、これにより、２つのシリンダーの間を通る製品を隆起区間２０において締め付け、予備固定セクション５を形成する。圧力は、隆起区間２０でのみ加えられる。具体的には、２つの隆起区間の間の中間区間２１では、フィラメントとフィルムは、互いに押しつけられない。このようにして、ループ・セクション４が形成される。製品を変形しやすくするために、２つのシリンダー１０８、１０９が加熱される。この温度は、ポリマーが荷重下で変形する温度（熱変形温度）よりも高い。フィルムの側では、シリンダーの温度は、この例では１００℃である、フィルムの熱収縮温度より低くなければならない。
【００４４】
フィラメントのフィルム上での予備位置決めおよび予備固定は、フィラメントと、熱可塑性材料からなるフィルムとの間の結合が表面近くにとどまるように行われる。このように、結合は、確かに接触しているが、フィラメントとフィルムをそれぞれ構成している分子が互いに浸透し合うことがないようになされる。具体的には、フィラメントは、フィルムから、あまり苦労することなく引き離すことができる。しかしながら、フィラメントは、それらの最初の形状と比べると変形しており、特に、セクション５の領域では変形していて、フィラメントの最初の断面（ほぼ円形）よりも細長い横長の断面をしている。
【００４５】
シリンダー１０８、１０９から出たときにフィルムおよびフィラメントにより形成された複合体１０は、次に、加熱装置１１によって加熱される。これは、具体的には、熱風、またはプラズマ、または赤外線放射のような放射、またはレーザー、または他のあらゆるエネルギー供給手段によって加熱するための装置であってもよい。
【００４６】
加熱装置は、（図１５に示すように）フィルムの、フィラメントとは反対側の面に用意することが好ましい。したがって、熱は、最初にフィルムに、熱収縮をさせるために作用し、一方で、フィラメントは、熱からある程度守られたままであり、熱処理の間、軟化するのみである。
【００４７】
このステップにより、予備固定セクションの領域において、フィルムを収縮させ、フィラメントを軟化させることが可能である。それ故に、フィルムに密着していて、基部で補強されたループのある製品が得られる。
【００４８】
例えば、収縮値が２であれば、製品の底部の厚みはやはり２０μｍとなる。このステップの進入速度が２００ｍ／分であれば、製品は１００ｍ／分で出ていく。
【００４９】
球状部６を除くループ・セクション４の領域での、フィラメントの（フィラメントに垂直な）断面積は、元のフィラメントの断面積に実質的に等しい。この断面積は、一方の球状部から他方まで、実質的に一定である。球状部６は、各々、ループ４の実質的に一定の断面部から、固定セクション１５のところまで延びている。２つの隣り合う球状部６は、固定セクション１５によって隔てられている。２つの球状部の間のセクション１５は、実質的に一定の断面積を有する。２つの球状部６の間のセクション１５の断面は、ループを形成している非拘束セクション４の断面と比べて平坦な形状からなる。２つの球状部６の間に延びているセクション１５の断面積は、球状部を除くセクション４の断面積よりも大きく、特に、各ループ４の王冠部の領域（２つの球状部の間の中程）におけるフィラメントの断面よりも大きい。さらには、セクション１５は、平坦な、具体的には横長または若干矩形の形状からなる。
【００５０】
このように、フィルムの、そしてまた、好ましくはフィラメントの材料のビカット点よりも処理温度が高い熱処理を施すことにより、フィルムの付随する熱収縮もあって、フィラメントが大変良好に固定されることが保証される。さらに、フィラメントのビカット温度よりも高い温度を選択した場合、フィラメントの軟化が、フィラメントを変形させ、特に、ループの足部の領域に２つの球状部６を形成させ、これら球状部６は、これらのループの引っ張りおよび引き裂き強度を向上させるという効果があり、したがってこれらのループは、面ファスナーのループ機能の耐久性がより優れている。図６に示すように、好ましい動作範囲は、フィラメントとフィルムのビカット点の間で一番高いビカット点と、フィルムとフィラメントの融点のうちで一番低い融点との間である。図６は、例として、ＬＤＰＥおよびＰＰから作られたフィルムと、ＰＰから作られたフィラメントとに基づいて作成されている。
【００５１】
図４には、選択した材料についての、可能性のある、１つの代表的な実施形態が示されている。フィラメント２’は、ポリプロピレン（ＰＰ）から作られており、一方、フィルム１’は、３層の積層体からなり、ポリプロピレン（ＰＰ）からなる２つの外層と、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から作られた１つの内層とを備えている。したがって、外層は、フィラメントとの密着を促進し、一方、内側の低密度ポリエチレンは、熱収縮を生じさせる。
【００５２】
可能性のある別の実施形態は、フィルム１’’の全体を低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から製造する（図５参照）一方、フィラメント２’’は各々、フィルムとの密着を促進するために、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から作られた外側鞘部と、フィラメントの機械的特性を得るためにポリプロピレン（ＰＰ）から作られた芯部とからなる。
【００５３】
さらに好ましくは、フィラメントは、ＰＯＹ、ＭＯＹまたはＬＯＹから製造されてもよい。これは、雌部材をフックとともに使用した場合に、剥離または引っ張り強度を増大させるという利点がある。さらに、これは、皮膚、特に赤ん坊の皮膚に接触するときの柔らかさを向上させる。
【００５４】
ＬＯＹタイプのフィラメントは、非延伸フィラメントまたは非常に小さい延伸のフィラメントである。紡績では、これらのフィラメントは、延伸工程を経ずに、金型の下で、およそ５００〜６００ｍ／分の低速で巻かれる。得られたフィラメントは、したがって、伸張特性が大きく、たいていは最初の長さの１９５％よりも大きい（１００％の最初の長さ＋９５％の伸び＝最初の長さの１９５％）。本発明の例としてあげた実施形態で使用されるＰＰフィラメントは、その最初の長さの５００％の伸びを有してもよい（伸ばした後のフィラメントの長さは、その場合、１００＋４００＝最初の長さの５００％である）。
【００５５】
ＰＯＹ（半延伸糸）タイプのフィラメントは、およそ２倍の低延伸のフィラメントである。得られたフィラメントは、したがって、ＬＯＹよりも伸びが小さいが、それでも１６０％より大きい（１００％の初期の長さ＋６０％の伸び＝初期の長さの１６０％）。
【００５６】
最後に、ＭＯＹと呼ばれる中間のフィラメントもまた存在し、その伸びは、１８０パーセントに達することがある。
【００５７】
固定セクションの予備固定を行うとき、予備固定セクションは、１つのフィラメントと別のフィラメントとが相対的にずれていてもよい。よって、予備固定後の予備固定セクション５によって形成されたパターンと、熱処理後に固定セクション１５によって形成されたパターンを示す図１０または図１１を参照することができる。このように、フィラメントに対して横切る方向にずれた予備固定セクションを用意することによって、図示されているように、ループが、熱処理の後に、選択したパターン次第で、左または右の方へ向くことが保証される。２つの連続する固定ライン（ラインは、実際には、セクション５または１５が連続したものであり、１つのラインにおける２つの連続した固定セクションの間に不連続性があって、フィラメントが互いから少し離れているので、厳密にいうとラインではないが、これらの連続は、模式的にラインという形で表している）の間に伸びるループが、左の方へ向くことが望まれている場合、そのラインは、左から右へ増大するように製造する（送り方向が図の上の方である場合について、図１０を参照のこと）。
【００５８】
ループが右の方を向くことが望まれる場合には、ラインは、図１０とは逆の方法で、左から右へ減少するように製造される。
【００５９】
剥離強度の点で特に有益である図１１の例にあるように、左へおよび右へ向いているループを含むあらゆるパターンを望み通りに製造することもまた可能である。
【００６０】
よって、図８ｃおよび図９ｃに示すように、ループは、開く方向とは反対の方向へ向けられている。これにより、図８ａおよび図９ａの構成の剥離力より大きい、そして、図８ｂおよび図９ｂの構成の剥離力よりはるかに大きい剥離力を得ることが可能である。おむつのランディング・ゾーンで非常に高い性能を得るためには、図１８に示した配列が特に有益である。図１８のループは、ランディング・ゾーンの右へ開けることができる半部で、左の方へ向いており、残りの部分については、反対の方向へ向いている。ループのこの配列は、熱収縮の間または後に、方向付けローラーを使うことによっても、きっと得ることができるであろう。しかしながら、この後者の方法は、本発明の上述した態様のようにパターン自体によって方向付けを達成したときほどには正確ではない。
【００６１】
もちろん、ランディング・ゾーンにおいて、一部のループを左に向かって製造し、逆の原理にしたがって、他のループを右に向かって製造することも可能である。一定のフィラメントにおいて、図１１に示すように、右と左に交互に向いているループを製造することもまた可能である。
【００６２】
本発明によれば、固定セクションまたはループ・セクションの領域に位置するフィルムは、厚さが実質的に一定であり、具体的には、固定セクションの区間での厚さは、これら固定区間の外側のフィルムの厚さよりも最大で２５％小さく、特に、最大で２０％小さく、さらに好ましくは、最大で１０％小さい。
【００６３】
好ましくは、フィルムは、熱収縮性である。熱収縮性フィルムは、一般に、包装の分野で使用される。主たる用途は、ひとまとまりの製品のシュリンクラップすることである。そのひとまとまりを袋に入れ、オーブンの中へ移すと、フィルムが縮んで製品の上でぴんと張る。これにより、効率的な包装が作られる。
【００６４】
これらフィルムは、すべての方向に熱収縮することができるように、一般に２方向性である。このようなフィルムを得るために、一般にエチレンをベースにして作られた元々のフィルムは、両方の方向に引き伸ばされる。
【００６５】
得られたフィルム１は、図１を参照すると、熱収縮性である。フィルム１が収縮するのに適する温度まで、フィルム１を後で加熱することで十分である。この２方向性を得るための方法は、延伸シリンダーの速度を単方向において段階的に上げ、そして、ローラーを利用して横方向にフィルムを引き伸ばすことである。
【００６６】
従来の熱収縮性フィルムとは逆に、使用するフィルムは、幅方向の無駄を回避し、さらにフィラメントの密度を完璧に管理するために、ＭＤ方向にのみ熱収縮できるのが好ましい。したがって、フィルムは１方向にのみ引き伸ばされる。単延伸熱収縮性フィルムを得るために、フィルムは１方向にのみ引き伸ばす必要がある。
【００６７】
得られた製品は、ＭＤ方向に容易に熱収縮できるが、温度の影響下で、幅が大きくなる傾向がある。
【００６８】
図６には、フィルムの収縮を、熱処理温度の関数として与えるグラフが示されている。このグラフは、３層フィルムがＰＰ、ＬＤＰＥ、およびＰＰからなる一方、フィラメントがＰＰから作られている場合について作成されている。ＬＤＰＥの融点が１０５℃、ＰＰのビカットＡ点が１１５℃である一方、フィラメントのＰＰ材のビカットＡ点は１２６℃である。
【００６９】
したがって、１３０℃という温度が熱処理に選択され、これは、フィルムおよびフィラメントの材料の上記ビカットＡ点よりも高く、フィルムのＰＰの溶融温度（ＰＰの融点は１５１℃である）およびフィラメントのもの（１５５℃）よりも低い。
【００７０】
本発明では、熱収縮性とは、その融点から１０度以上低い温度まで加熱されたときに少なくとも１０％だけ（好ましくは少なくとも２０％だけ）収縮する部材、特にフィルムを意味するものと理解される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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