(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電機の固定子鉄心のティースに装着されコイル線が巻き付けられるように構成された筒状の胴部と、
前記胴部の両端の開口部の少なくとも一方に設けられ、前記胴部の外周側に向けて突出した鍔部と、
前記鍔部に備えられ、前記鍔部の厚み方向に凹んだ凹部が前記胴部側の面に形成された第１の辺部と、
を有し、
前記凹部には、
前記胴部の周囲を周回する前記コイル線の一部が収容されている
ことを特徴とするインシュレータ。
【請求項２】
前記胴部は、
長辺部と短辺部を備えた長方形状の筒体であり、
前記鍔部は、
前記胴部の前記短辺部に対応する位置に前記第１の辺部を備える
ことを特徴とする請求項１に記載のインシュレータ。
【請求項３】
前記鍔部は、
前記胴部において前記コイル線がクロスして積層される前記短辺部に対応する位置に前記第１の辺部を備える
ことを特徴とする請求項２に記載のインシュレータ。
【請求項４】
前記第１の辺部は、
前記鍔部の外周側に向けて厚みが減少するように構成されたテーパ面を有し、前記テーパ面により前記凹部が形成される
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のインシュレータ。
【請求項５】
前記鍔部は、
前記凹部が形成されていない第２の辺部を備え、
前記第１の辺部は、
前記第２の辺部よりも厚みが大きな肉厚部を前記凹部の両側に有する
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のインシュレータ。
【請求項６】
一方側の端部に突起部、他方側の端部に前記突起部を挿入可能な挿入部を有し、互いに点対称の配置関係で連結された同一形状の２つの部品を有する
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のインシュレータ。
【請求項７】
固定子鉄心と、
前記固定子鉄心のティースに装着された請求項１乃至６のいずれか１項記載のインシュレータと、
前記固定子鉄心の内周側に回転可能に配置されたシャフトと、
前記シャフトに固定された回転子と、
を有することを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
開示の実施形態は、インシュレータ及び回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、円周方向に分割され電磁鋼板を積層した固定子ピースに巻線を巻装した固定子分割体を所定数環状に接合固着して形成されるモータの固定子において、固定子ピースの少なくとも巻線を施す部位の最外層に設けられるインシュレータが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２０１４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
モータの固定子においては、コイル線の絶縁や冷却、保護等のために、インシュレータのコイル線部分に樹脂を充填する場合がある。しかしながら、上記従来技術のインシュレータでは、コイル線とインシュレータとの間に隙間が生じにくく、樹脂が十分に充填されないという課題があった。
【０００５】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、コイル線部分に樹脂を十分に充填することが可能なインシュレータ及び回転電機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の一の観点によれば、回転電機の固定子鉄心のティースに装着されコイル線が巻き付けられるように構成された筒状の胴部と、前記胴部の両端の開口部の少なくとも一方に設けられ、前記胴部の外周側に向けて突出した鍔部と、前記鍔部に備えられ、前記鍔部の厚み方向に凹んだ凹部が前記胴部側の面に形成された第１の辺部と、を有し、前記凹部には、前記胴部の周囲を周回する前記コイル線の一部が収容されているインシュレータが適用される。
【０００７】
また、上記課題を解決するため、本発明の別の観点によれば、固定子鉄心と、前記固定子鉄心のティースに装着された前記インシュレータと、前記固定子鉄心の内周側に回転可能に配置されたシャフトと、前記シャフトに固定された回転子と、を有する回転電機が適用される。
【０００８】
また、上記課題を解決するため、本発明のさらに別の観点によれば、回転電機の固定子鉄心のティースに装着されコイル線が巻き付けられるように構成された筒状の胴部と、前記胴部の両端の開口部の少なくとも一方に設けられ、前記胴部の外周側に向けて突出した鍔部と、前記胴部に巻き付けられた前記コイル線と前記鍔部との間に隙間を形成する手段と、を有するインシュレータが適用される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、コイル線部分に樹脂を十分に充填することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】一実施形態の回転電機の構成を表す縦断面図である。
【図２】固定子及びフレームの構成を表す斜視図である。
【図３】分割鉄心の構成を表す正面図である。
【図４】（ａ）はインシュレータの２つの部品の構成を表す平面図であり、（ｂ）はインシュレータの構成を表す平面図である。
【図５】インシュレータの部品の構成を表す斜視図である。
【図６】図４（ａ）中Ａ−Ａ断面による縦断面図である。
【図７】コイル線が巻き付けられたインシュレータの構成を表す正面図である。
【図８】図７中Ｂ−Ｂ断面による縦断面図である。
【図９】比較例のインシュレータの構成を表す縦断面図である。
【図１０】一実施形態の効果を説明するための説明図である。
【図１１】凹部の形成方法のバリエーションに係る変形例における、インシュレータの部品の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１２】
＜回転電機の構成＞
まず、図１及び図２を参照しつつ、本実施形態の回転電機の構成について説明する。
【００１３】
図１及び図２に示すように、本実施形態の回転電機１は、略円筒状の固定子２と、固定子２の内周側に配置された回転子３とを有する。つまり、回転電機１は、固定子の内周側に回転子を配置した、いわゆるインナーロータ型の回転電機（電動機又は発電機）である。
【００１４】
固定子２は、複数の分割鉄心５０により構成される略円筒状の固定子鉄心５と、複数の分割鉄心５０にそれぞれ装着された複数のインシュレータ（「ボビン」ともいう）６と、複数のインシュレータ６にそれぞれ巻き付けられた複数のコイル線（「巻線」ともいう）７とを有する。なお、固定子鉄心５は、複数の分割鉄心５０により構成されるものに限定されるものではなく、１つの製品により構成されてもよい。具体的には、固定子２は、分割鉄心５０、インシュレータ６、及びコイル線７の組み立て体２００を１２個有しており、これら１２個の組み立て体２００が略円環状に並べられて連結されることにより、固定子２が構成される。なお、固定子は、１２個よりも少ない又は多い組み立て体が連結されることにより構成されてもよい。
【００１５】
固定子２の反負荷側には、１２本のコイル線７それぞれの端部７ａ（以下適宜「コイル線端部７ａ」という。図２中では図示省略）を所定の結線パターンで結線処理する略円環状の結線基板１００が設けられている。結線基板１００には、各コイル線端部７ａが接続されて半田Ｈにより固定されている。また、結線基板１１には、リード線（図示省略）を介し外部電源（図示省略）が接続されており、外部電源からリード線及び結線基板１００を介し各コイル線７への給電が行われる。
【００１６】
そして、結線基板１００及び固定子２の各インシュレータ６や各コイル線７等は、圧入された樹脂による樹脂モールド部１５により一体的に覆われてモールド成形されている。
【００１７】
また、固定子２の外周側には、略円筒状のフレーム４が設けられている。フレーム４の負荷側（図１中右側）端部には、当該フレーム４の負荷側の開口部を塞ぐように、負荷側ブラケット１１が設けられている。また、フレーム４の反負荷側（図１中左側）端部には、当該フレーム４の反負荷側の開口部を塞ぐように、反負荷側ブラケット１３が設けられている。
【００１８】
また、固定子２の内周側には、回転軸心ｋを備えたシャフト１０が設けられている。シャフト１０は、負荷側ブラケット１１に外輪が嵌合された負荷側軸受１２と、反負荷側ブラケット１３に外輪が嵌合された反負荷側軸受１４とにより、回転軸心ｋまわりに回転自在に支持されている。
【００１９】
回転子３は、シャフト１０の外周に設けられ、固定子２に対しシャフト１０の径方向に磁気的空隙を介し対向配置されている。この回転子３は、シャフト１０に固定された略円筒状の回転子鉄心８と、回転子鉄心８に設けられた複数の永久磁石９とを有する。
【００２０】
＜分割鉄心の構成＞
次に、図３を参照しつつ、上記分割鉄心５０の構成について説明する。
【００２１】
図３に示すように、分割鉄心５０は、略円弧状のヨーク５１と、ヨーク５１からその内周側に突出したティース５２とを有する。
【００２２】
ティース５２は、略長方形状のティース基部５２ａと、ティース基部５２ａの先端からヨーク５１の円弧方向両側に向けて突出したティース端部５２ｂとを備える。
【００２３】
ティース基部５２ａには、上記インシュレータ６（図３中では一点鎖線で図示）が装着される（詳細は後述）。
【００２４】
＜インシュレータの構成＞
次に、図４〜図８を参照しつつ、上記インシュレータ６の構成について説明する。なお、図４（ａ）には、インシュレータ６の２つの部品を連結する前の状態を図示し、図４（ｂ）には、上記２つの部品を連結した後の状態を図示している。また、図５（ａ）（ｂ）及び図６には、上記２つの部品のうちの１つを図示している。
【００２５】
図４〜図８に示すように、インシュレータ６は、例えば共通の金型を用いて成型された、互いに同一形状の２つの部品６０，６０により構成されている（図４（ｂ）参照）。なお、インシュレータ６は、互いに形状の異なる２つの部品により構成されてもよいし、３つ以上の部品により構成されてもよい。また、インシュレータ６は、複数の部品により構成（分割構成）されたものに限定されるものではなく、１つの製品により構成されてもよい。
【００２６】
各部品６０は、互いに同一方向側に位置する２つの端部６０ａ，６０ｂと、胴部片６１と、２つの鍔部片６２，６３とを有する。
【００２７】
胴部片６１は、短辺部６１ａと、短辺部６１ａの一端に設けられた（端部６０ａに対応する側の）長辺部片６１ｂと、短辺部６１ａの他端に設けられた（端部６０ｂに対応する側の）長辺部片６１ｃとを備える。
【００２８】
鍔部片６２は、胴部片６１の一端（図４（ａ）（ｂ）中紙面手前側）の開口部６１ｄの縁に略沿って設けられ、胴部片６１の外周側に向けて突出して形成されている。
【００２９】
鍔部片６３は、胴部片６１の他端（図４（ａ）（ｂ）中紙面奥側）の開口部６１ｅの縁に略沿って設けられ、胴部片６１の外周側に向けて突出して形成されている。この鍔部片６３の突出寸法は、鍔部片６２の突出寸法よりも小さく形成されている。なお、鍔部片６３の突出寸法は、鍔部片６２の突出寸法と等しく形成されてもよいし、鍔部片６２の突出寸法よりも大きく形成されてもよい。
【００３０】
端部６０ａにおける鍔部片６２に対応する位置には、突起部６８が設けられ、端部６０ｂにおける鍔部片６２に対応する位置には、突起部６８を挿入可能な挿入部６９が設けられている。つまり、端部６０ａは一方側の端部に相当し、端部６０ｂは他方側の端部に相当する。なお、端部６０ａにおける鍔部片６２に対応する位置に代え又は加え、鍔部片６３や胴部片６１に対応する位置に突起部が設けられ、端部６０ｂにおける鍔部片６２に対応する位置に代え又は加え、鍔部片６３や胴部片６１に対応する位置に挿入部が設けられてもよい。
【００３１】
また、この例では、端部６０ａに突起部６８が設けられ、端部６０ｂに挿入部６９が設けられているが、端部６０ｂに突起部が設けられ、端部６０ａに挿入部が設けられてもよい。この場合、端部６０ｂが一方側の端部に相当し、端部６０ａが他方側の端部に相当することとなる。
【００３２】
そして、一方の部品６０の突起部６８が他方の部品６０の挿入部６９に挿入されるとともに、他方の部品６０の突起部６８が一方の部品６０の挿入部６９に挿入されるように、部品６０，６０が互いに点対称の配置関係で連結されることにより、インシュレータ６が構成される（図４（ａ）（ｂ）参照）。なお、部品６０，６０が突起部６８及び挿入部６９を備えず、部品６０，６０が接着剤やネジ等により連結されることにより、インシュレータ６が構成されてもよい。
【００３３】
具体的には、特に図示はしないが、部品６０，６０は、上記配置関係で、胴部片６１，６１によりティース基部５２ａを狭持するように分割鉄心５０のティース５２に装着されつつ、上記のように連結され、インシュレータ６となる。このようなインシュレータ６では、胴部片６１，６１が合わさることにより筒状の胴部６１０が形成され、鍔部片６２，６２が合わさることにより鍔部６２０が形成され、鍔部片６３，６３が合わさることにより鍔部６３０が形成される。
【００３４】
胴部６１０は、一方の胴部片６１の長辺部片６１ｂと他方の胴部片６１の長辺部片６１ｃとが合わさることにより形成された２つの長辺部６１１，６１１と、胴部片６１，６１それぞれの２つの短辺部６１ａ，６１ａとを備えた、略長方形状の筒体である。なお、胴部６１０は、互いに略同一寸法となる４つの辺部を備えた略正方形状の筒体であってもよい。
【００３５】
この胴部６１０は、上記のようにして分割鉄心５０のティース５２に装着され、その周囲には、上記コイル線７が積層しつつ巻き付けられる。なお、図７中では、インシュレータ６の胴部６１０の周囲に積層しつつ巻き付けされたコイル線７の複数層のうちの１層目及び２層目以外の図示を省略している。この際、胴部６１０では、長辺部６１１，６１１及び短辺部６１ａ，６１ａのうちいずれか１つの辺部においてコイル線７がクロスして積層される。ここで、コイル線７がクロスして積層された辺部（以下適宜「クロス辺部」という）においては、コイル線７が整列巻きされた他の辺部（以下適宜「非クロス辺部」という）に比べ、コイル寸法が増大する。このため、固定子２において隣り合うインシュレータ６のコイル線７同士が対向する長辺部６１１ではなく、短辺部６１ａをクロス辺部とするのが通常である。本実施形態では、一方の短辺部６１ａがクロス辺部とされている（図７参照）。以下適宜、クロス辺部である短辺部６１ａを「クロス短辺部６１ａ」というとともに、非クロス辺部である短辺部６１ａを「非クロス短辺部６１ａ」という。なお、一方の長辺部６１１がクロス辺部とされてもよい。
【００３６】
鍔部６２０は、双方の胴部片６１，６１の開口部６１ｄ，６１ｄが合わさることにより形成された開口部６１２の縁に略沿って設けられ、胴部６１０の外周側に向けて突出して形成されている。この鍔部６２０は、胴部６１０の長辺部６１１，６１１に対応する位置にそれぞれ設けられた２つの長辺部６２１，６２１と、胴部６１０の短辺部６１ａ，６１ａに対応する位置にそれぞれ設けられた２つの短辺部６２２，２２２とを備える。
【００３７】
各短辺部６２２は、突出部６４と、突出部６４の両側にそれぞれ設けられた２つの側部６５，６５と、突出部６４と側部６５，６５との間にそれぞれ設けられた２つの切り込み部６６，６６とを備える。
【００３８】
突出部６４は、短辺部６２２における胴部６１０の短辺部６１ａに対応する位置に設けられ、鍔部６２０の外周側に向けて突出して形成されている。この突出部６４の胴部６１０側の面には、鍔部６２０の厚み方向に凹んだ凹部６７が形成されている。
【００３９】
つまり、凹部６７が形成された突出部６４を備えた各短辺部６２２（クロス短辺部６１ａに対応する短辺部６２２及び非クロス短辺部６１ａに対応する短辺部６２２）は、第１の辺部に相当する。なお、各長辺部６２１の胴部６１０側の面には、鍔部６２０の厚み方向に凹んだ凹部が形成されていない。つまり、各長辺部６２１は、第２の辺部に相当する。なお、必ずしも短辺部６２２に凹部６７を形成する必要はなく、巻き付けられたコイル線７が回転子３と対向する領域外となる辺部、つまり回転電機１の性能に与える影響が小さい領域に対応する辺部に凹部を設ければよい。また、各短辺部６２２に代え又は加え各長辺部６２１に、鍔部６２０の厚み方向に凹んだ凹部が胴部６１０側の面に形成されてもよい。この場合、各短辺部６２２に代え又は加え各長辺部６２１が、第１の辺部に相当することとなる。
【００４０】
なお、部品６０，６０を互いに同一形状としない場合（例えば部品６０，６０を別々の金型を用いて成型する場合等）には、短辺部６２２，６２２のうち、クロス短辺部６１ａに対応する短辺部６２２のみ（又は、非クロス短辺部６１ａに対応する短辺部６２２のみ）に、凹部６７が形成されてもよい。この場合、短辺部６２２，６２２のうち、凹部６７が形成されたクロス短辺部６１ａに対応する短辺部６２２のみ（又は、凹部６７が形成された非クロス短辺部６１ａに対応する短辺部６２２のみ）が、第１の辺部に相当することとなる。
【００４１】
具体的には、突出部６４の胴部６１０側の面は、鍔部６２０の外周側に向けて厚みが減少するテーパ面６４１となっており、このテーパ面６４１により上記凹部６７が形成されている。なお、テーパ面６４１以外の構成により凹部６７が形成されてもよい（詳細は後述の（１）の変形例等参照）。そして、凹部６７により、胴部６１０の周囲に巻き付けられたコイル線７と鍔部６２０との間に隙間Ｓが形成されている（図８参照）。つまり、凹部６７は、胴部に巻き付けられたコイル線と鍔部との間に隙間を形成する手段に相当する。なお、突出部６４の胴部６１０側の面に凹部６７を形成する以外の手段により、上記隙間Ｓを形成してもよい。また、上記隙間Ｓが形成されるので、コイル線７の張力により、当該コイル線７の凹部６７内への移動（逃げ）が生じている（図８参照）。
【００４２】
各側部６５は、長辺部６２１よりも厚みが大きく形成されている。つまり、各側部６５は、肉厚部に相当する。なお、各側部６５は、長辺部６２１と厚みが略等しく形成されてもよいし、長辺部６２１よりも厚みが小さく形成されてもよい。
【００４３】
一方の切り込み部６６には、胴部６１０の周囲に巻き付けられるコイル線７の巻き始め側部分を挿入可能であり、他方の切り込み部６６には、当該コイル線７の巻き終わり側部分を挿入可能である。
【００４４】
鍔部６３０は、双方の胴部片６１，６１の開口部６１ｅ，６１ｅが合わさることにより形成された開口部６１３の縁に略沿って設けられ、胴部６１０の外周側に向けて突出して形成されている。
【００４５】
なお、この例では、鍔部６２０，６３０のうち一方の鍔部６２０に凹部６７が設けられているが、鍔部６２０に代え又は加え他方の鍔部６３０に凹部が設けられてもよい。また、この例では、胴部６１０の開口部６１２，６１３にそれぞれ鍔部６２０，６３０が設けられているが、開口部６１２，６１３の一方のみに鍔部が設けられてもよい。
【００４６】
＜本実施形態による効果＞
以上説明したように、本実施形態のインシュレータ６は、胴部６１０と、鍔部６２０，６３０とを有する。胴部６１０は、筒状に形成されており、分割鉄心５０のティース５２に装着され、コイル線７が巻き付けられる。鍔部６２０，６３０は、胴部６１０の両端の開口部６１２，６１３にそれぞれ設けられ、胴部６１０の外周側に向けて突出して形成されている。
【００４７】
ここで、本実施形態による効果を説明する前に、図９を参照しつつ、本実施形態に対する比較例のインシュレータ６の構成について説明する。
【００４８】
図９に示すように、比較例のインシュレータ６では、鍔部６２０の胴部６１０側の面に、鍔部６２０の厚み方向に凹んだ凹部が形成されていない。したがって、胴部６１０に巻き付けられたコイル線７が鍔部６２０に接触し、コイル線７と鍔部６２０との間に隙間が形成されにくい。このため、インシュレータ６を樹脂でモールド成形する際に、コイル線７が巻き付けられたコイル線７部分に樹脂が充填されにくいという課題がある。
【００４９】
これに対し、本実施形態のインシュレータ６では、鍔部６２０が、鍔部６２０の厚み方向に凹んだ凹部６７が胴部６１０側の面に形成された短辺部６２２を備える。これにより、短辺部６２２では、凹部６７によりコイル線７と鍔部６２０との間に隙間Ｓを形成することができる（図８参照）。この隙間Ｓを介し、モールド成形の際に圧入された樹脂をコイル線７の間に流入させることが可能となるので、コイル線７部分に樹脂を十分に充填することが可能となる。その結果、固定子２の冷却作用や、コイル線７の絶縁、保護作用を高めることができる。
【００５０】
また、本実施形態では特に、インシュレータ６は、胴部６１０が長辺部６１１と短辺部６１ａを備えた略長方形状の筒体である。
【００５１】
ここで、本実施形態では、胴部６１０の長辺部６１１に巻き付けられたコイル線７が回転子３と対向する領域内となり、胴部６１０の短辺部６１ａに巻き付けられたコイル線７が回転子３と対向する領域外となる。この場合、胴部６１０の長辺部６１１におけるコイル線７の整列態様（例えば占積率）は回転電機１の性能に影響するが、胴部６１０の短辺部６１ａにおけるコイル線７の整列態様は回転電機１の性能に影響しない。
【００５２】
本実施形態では、鍔部６２０が、胴部６１０の短辺部６１ａに対応する位置に、凹部６７が形成された短辺部６２２を備える。短辺部６２２では、凹部６７によりコイル線７と鍔部６２０との間に隙間Ｓが形成されるため、コイル線７の張力により、当該コイル線７の凹部６７内への移動が生じる（図８参照）。これにより、胴部６１０の短辺部６１ａにおけるコイル線７の整列態様に乱れが生じるが、回転電機１の性能に影響する長辺部６１１におけるコイル線７の整列態様には影響しない。したがって、回転電機１の性能に影響を与えることなく、コイル線７部分に樹脂を十分に充填可能なインシュレータ６を実現できる。
【００５３】
他方、胴部６１０の短辺部６１ａでは、長辺部６１１に比べ、巻き付けられるコイル線７の膨らみによりコイル寸法が増大しやすい。本実施形態では、鍔部６２０が胴部６１０の短辺部６１ａに対応する位置に凹部６７が形成された短辺部６２２を備えるので、コイル線７の張力により当該コイル線７の凹部６７内への移動（逃げ）を生じさせることにより、短辺部６１ａのコイル寸法を低減することが可能となる。このため、図１０に示すように、本実施形態のインシュレータ６における胴部６１０の短辺部６１ａでのコイル寸法は、上記図９に示す比較例のインシュレータ６における胴部６１０の短辺部６１ａでのコイル寸法よりも小さくなる。
【００５４】
また、本実施形態では特に、鍔部６２０が、胴部６１０のクロス辺部（クロス短辺部６１ａ）に対応する位置に、凹部６７が形成された短辺部６２２を備える。これにより、クロス辺部（クロス短辺部６１ａ）のコイル寸法を低減できるので、コイル寸法の低減効果をより有効に発揮させることができる。
【００５５】
また、本実施形態では特に、短辺部６２２が、鍔部６２０の外周側に向けて厚みが減少するように構成されたテーパ面６４１を有しており、このテーパ面６４１により凹部６７が形成される。テーパ面６４１により、コイル線７と鍔部６２０との間に隙間Ｓを形成し易くすることができるので、樹脂をコイル線７部分に充填させる実効性を高めることができる。
【００５６】
また、本実施形態では特に、鍔部６２０が、凹部６７が胴部６１０側の面に形成された短辺部６２２と、凹部が形成されていない長辺部６２１とを備える。短辺部６２２は、凹部６７が形成されることによって強度が低下する。そこで本実施形態では、短辺部６２２が、長辺部６２１よりも厚みが大きな側部６５を凹部６７の両側に有する。この側部６５により、短辺部６２２の強度を増大することが可能となり、インシュレータ６全体の強度が低下するのを防止することができる。
【００５７】
また、本実施形態では特に、インシュレータ６が同一形状の２つの部品６０，６０を有する。各部品６０は、端部６０ａに突起部６８、端部６０ｂに突起部６８を挿入可能な挿入部６９を有しており、互いに点対称の配置関係で連結されることにより、インシュレータ６が構成される。このような分割構成とすることにより、本実施形態のように（ティース端部５２ｂの存在により）ティース５２をインシュレータ６に差し込むことが不可能な場合でもインシュレータ６をティース５２に装着することが可能となり、且つ、金型の共通化によるコストダウンを図ることができる。
【００５８】
＜変形例等＞
なお、実施の形態は、上記内容に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【００５９】
（１）凹部の形成方法のバリエーション
上記実施形態では、鍔部６２０の短辺部６２２における突出部６４の胴部６１０側の面をテーパ面６４１とすることにより、凹部６７を形成していたが、凹部６７の形成方法は、これに限定されるものではない。例えば、図１１に示すように、鍔部６２０の短辺部６２２における突出部６４の厚みを略全体的に小さくする（突起部６４の胴部６１０側の部分を欠損させる）ことにより、凹部６７を形成してもよい。あるいは、特に図示はしないが、鍔部６２０の短辺部６２２における突出部６４の胴部６１０側の面を円弧状や三角形状等にすることにより、凹部６７を形成してもよい。これらの場合でも、上記実施形態と同様、コイル線７と鍔部６２０との間に隙間を形成し易くすることができるので、樹脂をコイル線７部分に充填させる実効性を高めることができる。
【００６０】
（２）その他
上記実施形態等では、回転電機１が固定子の内周側に回転子を配置したインナーロータ型の回転電機（電動機又は発電機）である場合を一例として説明したが、回転電機が、固定子の外周側に回転子を配置した、いわゆるアウターロータ型の回転電機（電動機又は発電機）である場合にも適用可能である。
【００６１】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【００６２】
その他、一々例示はしないが、上記実施形態や各変形例は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００６３】
１            回転電機
３            回転子
５            固定子鉄心
６            インシュレータ
７            コイル線
１０          シャフト
５２          ティース
６０          部品
６０ａ        端部（一方側の端部）
６０ｂ        端部（他方側の端部）
６１ａ        短辺部
６５          側部（肉厚部）
６７          凹部（胴部に巻き付けられたコイル線と鍔部との間に隙間を形成する手段）
６８          突起部
６９          挿入部
６１０        胴部
６１１        長辺部
６１２        開口部
６１３        開口部
６２０        鍔部
６２１        長辺部（第２の辺部）
６２２        短辺部（第１の辺部）
６３０        鍔部
６４１        テーパ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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