(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性のターミナル（６）に挟まれる圧電素子（５）を有するセンサ部（１）と、
金属製のベース（７）とこれに螺合する金属製のウェイト（８）によって前記センサ部（１）を加圧保持する加圧保持手段（２）と、
前記センサ部（１）と前記加圧保持手段（２）の間に介在される樹脂製の絶縁板（３）と、
少なくとも、前記加圧保持手段（２）で保持された前記センサ部（１）および前記絶縁板（３）をモールドするモールド樹脂（４）と、
を具備するノックセンサにおいて、
前記加圧保持手段（２）が前記センサ部（１）に加圧力を付与する方向を上下方向とした場合、
前記ベース（７）のうち、前記モールド樹脂（４）によってモールドされる前記ベース（７）の上部と下部の外周面には、前記モールド樹脂（４）との結合性と防水性を高める複数の環状溝（１４）が設けられるものであり、
前記絶縁板（３）の表面のうち、少なくとも前記モールド樹脂（４）によってモールドされる部位には、前記絶縁板（３）と前記モールド樹脂（４）との結合力を高める活性化処理が施されていることを特徴とするノックセンサ。
【請求項２】
請求項１に記載のノックセンサにおいて、
前記活性化処理は、前記絶縁板（３）の表面の粗さを大きくする処理であることを特徴とするノックセンサ。
【請求項３】
請求項１に記載のノックセンサにおいて、
前記活性化処理は、前記絶縁板（３）の表面に官能基を生成させる処理であることを特徴とするノックセンサ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載のノックセンサにおいて、
前記センサ部（１）および前記絶縁板（３）は、共にリング状に設けられ、
前記絶縁板（３）の外径寸法は、前記ターミナル（６）の外径寸法より大きく設けられ、
前記絶縁板（３）の内径寸法は、前記ターミナル（６）の内径寸法より小さく設けられることを特徴とするノックセンサ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載のノックセンサにおいて、
前記絶縁板（３）は、リング状に設けられ、
前記絶縁板（３）の外周側には、前記モールド樹脂（４）の内部において曲折する曲折部（３ａ）が設けられることを特徴とするノックセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧電素子（ＰＺＴ）を用いたノックセンサに関するものであり、特にセンサ部（圧電素子＋ターミナル）への水の浸入を防ぎ、内部ショートの発生を防ぐ技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
〔従来技術〕
センサ部（圧電素子＋ターミナル）への水の浸入を防ぐ技術として、特許文献１に開示される技術が知られている。
この特許文献１の技術を、図９を参照して説明する。なお、後述する「発明を実施するための形態」および［実施例］と同一機能物に対して同一符号を付すものである。
【０００３】
図９のノックセンサは、
センサ部１（圧電素子５＋ターミナル６）と、
このセンサ部１を加圧保持する金属製の加圧保持手段２（ベース７＋ウェイト８）と、  センサ部１と加圧保持手段２の間に介在される絶縁性の絶縁板３と、
センサ部１および絶縁板３をモールドするモールド樹脂４と、
を備えて構成される。
【０００４】
そして、特許文献１の技術は、モールド樹脂４とベース７の境界面から水が浸入するのを阻止する技術として、図９中の上下のベース７の外周面（境界面の外側に近い部分）に複数の環状溝１３、１４を設けることで、結合力を高めるとともに、境界面の内外方向における境界距離を長くして、境界面を介して水がセンサ部１に到達するのを防ぐものである。
即ち、特許文献１の技術は、ベース７とモールド樹脂４の境界部位に、所謂「迷路構造」を設けることで、耐浸水性を高める技術である。
【０００５】
〔従来技術の問題点〕
ノックセンサの耐久試験を実施した後は、耐久試験によるストレスによって境界面に剥離隙間が生じる。
このため、耐久試験でなくても、ノックセンサが車両に搭載された状態で長期に亘って使用されると、使用環境のストレス等により、境界面に剥離隙間が生じる懸念がある。
【０００６】
長期に亘るストレス等により境界面に剥離隙間が生じた場合、ノックセンサが被水すると、水が剥離隙間に吸い込まれ、水がセンサ部１に到達する可能性がある。
水がセンサ部１に到達すると、センサ部１と加圧保持手段２（ベース７＋ウェイト８）との間の絶縁性が低下する。その結果、ノックセンサ内でショート（内部ショート）が発生し、リーク電流が発生する懸念がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２５７８３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、センサ部への水の浸入を防ぎ、センサ部と加圧保持手段との間の絶縁性を長期に亘って確保することのできるノックセンサの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
〔請求項１の手段〕
ノックセンサは、絶縁板の表面のうち、少なくともモールド樹脂によってモールドされる部位に、絶縁板とモールド樹脂との結合力を高める活性化処理が施される。
これにより、絶縁板とモールド樹脂の結合強度が高められ、絶縁板に対してモールド樹脂が剥離する不具合を回避することができる。
このため、長期使用によるストレス等により、外部から絶縁板の近傍までモールド樹脂の剥離による隙間が生じたと仮定しても、結合力の強化によって絶縁板に対するモールド樹脂の剥離が防がれることで、水がセンサ部に到達することを防ぐことができる。
即ち、センサ部と加圧保持手段との間の絶縁性を長期に亘って確保することができる。その結果、長期に亘って内部ショートおよびリーク電流の発生を防ぐことができ、ノックセンサの信頼性を高めることができる。
【００１０】
〔請求項２の手段〕
活性化処理は、絶縁板の表面の粗さを大きくする処理（例えば、プラズマ処理、コロナ放電処理など）である。
絶縁板の表面の粗さを大きくすることで、アンカー効果によって絶縁板とモールド樹脂の機械的な結合強度が高められる。
これにより、上記「請求項１の手段」の効果を得ることができる。
【００１１】
〔請求項３の手段〕
活性化処理は、絶縁板の表面に官能基を生成させる処理（例えば、ＵＶ処理、オゾン処理など）である。
絶縁板の表面に官能基を生成させることで、絶縁板とモールド樹脂における樹脂の結合強度が高められる。
これにより、上記「請求項１の手段」の効果を得ることができる。
【００１２】
〔請求項４の手段〕
絶縁板の外径寸法がターミナルの外径寸法より大きく設けられ、絶縁板の内径寸法がターミナルの内径寸法より小さく設けられる。
これにより、絶縁板とモールド樹脂との結合面積（活性化処理により結合強度が高められる面積）を広げることができ、絶縁板とモールド樹脂との結合強度をさらに高めることができる。その結果、センサ部の耐浸水性をさらに高めることができる。
【００１３】
〔請求項５の手段〕
絶縁板の外周側に、モールド樹脂の内部で曲折する曲折部を設けることによって、絶縁板の外周側に迷路構造を設けることができ、
（ｉ）絶縁板とモールド樹脂との結合面積（活性化処理により結合強度が高められる面積）を広げる効果と、
（ｉｉ）絶縁板とモールド樹脂との境界距離（境界面の内外方向の距離）を長くする効果と、
が得られる。
その結果、センサ部の耐浸水性を、より確実に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ノックセンサの断面図である（実施例１、２）。
【図２】ノックセンサの要部断面図である（実施例１、２）。
【図３】ノックセンサの要部断面図である（実施例３）。
【図４】（ａ）ノックセンサの要部断面図、（ｂ）水の浸入を阻止する説明図である（実施例４）。
【図５】（ａ）絶縁板の上視図、（ｂ）絶縁板の側面図である（実施例４）。
【図６】ノックセンサの要部断面図である（実施例５）。
【図７】ノックセンサの要部断面図である（実施例６）。
【図８】ノックセンサの要部断面図である（実施例７）。
【図９】ノックセンサの要部断面図である（従来例）。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図面を参照して［発明を実施するための形態］を説明する。
ノックセンサは、
・センサ部１と、
・金属製のベース７とこれに螺合する金属製のウェイト８によってセンサ部１を加圧保持する加圧保持手段２と、
・センサ部１と加圧保持手段２の間に介在される樹脂製の絶縁板３と、
・少なくとも、加圧保持手段２に加圧保持される「センサ部１および絶縁板３」をモールドするモールド樹脂４と、
を備えて構成される。
加圧保持手段２がセンサ部１に加圧力を付与する方向を上下方向とした場合、ベース７のうちで、モールド樹脂４によってモールドされるベース７の上部と下部の外周面には、モールド樹脂４との結合性と防水性を高める複数の環状溝１４が設けられる。
【００１６】
ノックセンサは、絶縁板３の表面のうち、少なくともモールド樹脂４によってモールドされる部位に、絶縁板３とモールド樹脂４との結合力を高める活性化処理（プラズマ処理、コロナ放電処理、ＵＶ処理、オゾン処理など）が施されている。
即ち、この実施形態のノックセンサは、組付け前に絶縁板３に対して活性化処理を施し、その後、モールド樹脂４を成形することで、絶縁板３とモールド樹脂４の結合力を高めたものである。
【実施例】
【００１７】
以下において本発明の具体的な一例（実施例）を、図面を参照して説明する。以下の実施例は具体的な一例を示すものであって、本発明が実施例に限定されないことはいうまでもない。
以下の実施例において、上記「発明を実施するための形態」と同一符号は同一機能物を示すものである。なお、以下では、図１の上側を上、図１の下側を下として説明するが、この上下は実施例の説明のためのものであって、実際の搭載方向に関わるものではない。
【００１８】
［実施例１］
図１、図２を参照して実施例１を説明する。
ノックセンサは、車両走行用のエンジン（内燃機関：図示しない）に装着され、エンジンに生じた振動を電圧信号に変換してＥＣＵ（エンジン・コントロール・ユニットの略：図示しない）に出力するものであり、ＥＣＵはノックセンサから与えられた電圧信号に基づいてエンジンに生じたノッキングを検出する。
【００１９】
図１に示すノックセンサは、車両用エンジンに設けられたボルトネジ（図示しない）に外嵌され、ボルトネジにナット（図示しない）を締結することでエンジンに固定されるボルト装着型であり、
（ａ）円環状に設けられた圧電素子５、この圧電素子５を挟み付けるリング円板形状を呈する２つのターミナル６を有するセンサ部１と、
（ｂ）金属製のベース７と金属製のウェイト８によって構成され、センサ部１を加圧保持する加圧保持手段２と、
（ｃ）リング円板形状を呈し、センサ部１と加圧保持手段２の間に介在される樹脂製の絶縁板３と、
（ｄ）少なくとも、加圧保持手段２で保持された「センサ部１および絶縁板３」をモールドするモールド樹脂４と、
を備えて構成される。
【００２０】
圧電素子５は、加圧保持手段２によって加圧された状態で保持され、振動を受けると電圧信号（センサ出力）を発生する周知なものである。
具体的にこの実施例では、複数の圧電素子５を板厚方向（上下方向）に積層してピエゾスタックを構成している。ピエゾスタックの側面には、２つの側面電極を設けている。一方の側面電極は、積層される各圧電素子５の一方の内部電極と電気的に接続されるとともに、上側のターミナル６と電気的に接続される。また、他方の側面電極は、積層される各圧電素子５の他方の内部電極と電気的に接続されるとともに、下側のターミナル６と電気的に接続される。
【００２１】
２つのターミナル６は、リング円板形状を呈する導電性に優れた金属（銅、黄銅等）製であり、各ターミナル６の一部には外径方向へ延びる接続端子が形成されている。この接続端子の先端部は、モールド樹脂４によって形成されるコネクタ９の内部に露出配置される。
なお、上側のターミナル６の接続端子と、下側のターミナル６の接続端子との間には、断線・ショート検出用のレジスタ（抵抗体）１０が介在されている。
【００２２】
２つの絶縁板３は、リング円板形状を呈する絶縁性に優れた樹脂製（具体的に、この実施例ではＰＥＴ製：ポリエチレンテレフタレートの略）であり、センサ部１と加圧保持手段２との間の絶縁性を確保する。
即ち、上側の絶縁板３が上側のターミナル６とウェイト８との間に介在されて、上側のターミナル６とウェイト８との間の絶縁性を確保し、下側の絶縁板３が下側のターミナル６とベース７との間に介在されて、下側のターミナル６とベース７との間の絶縁性を確保する。
【００２３】
この実施例の絶縁板３の表面には、全面（即ち、上面、下面、内周面、外周面）に亘って、絶縁板３とモールド樹脂４との結合力を高める活性化処理が施されている。この活性化処理は、組付け前に実施されるものであり、その後にモールド樹脂４が形成されるものである。
【００２４】
この実施例１で実施する活性化処理は、絶縁板３の表面の粗さを大きくする処理である。具体的な一例として、この実施例では、絶縁板３にプラズマ処理を施して絶縁板３の表面を活性化するものである。
プラズマ処理は、例えば大気圧プラズマ装置等のプラズマ発生装置の内部に絶縁板３を配置し、絶縁板３を配置した空間にプラズマを発生させることで、絶縁板３の表面を活性化させるものである。
【００２５】
加圧保持手段２は、上述したように、ベース７とウェイト８で構成され、ベース７とウェイト８の間にセンサ部１を配置した状態で、ベース７にウェイト８をねじ込むことで、センサ部１に上下方向の加圧力を与えた状態を維持するものである。
【００２６】
ベース７は、鉄製であり、圧電素子５の内部に挿通配置される円筒部１１と、この円筒部１１の下端にて拡径してなるフランジ１２とを備える。
円筒部１１の中心には、エンジンに設けられたボルトが挿入可能な貫通穴が形成されている。
円筒部１１の下端内周（ベース７の下端内周と同じ）には、ウェイト８をベース７にねじ込む際に、ベース７側に装着される工具と合致する工具係合部（六角穴など）が形成されている。
【００２７】
円筒部１１の上端外周（ベース７の上端外周と同じ）には、モールド樹脂４との結合性と防水性を高める環状溝１３が複数（この実施例では２つ）形成されている。
円筒部１１の外周（環状溝１３の下部分）には、ウェイト８を螺合するための雄ネジが形成されている。
【００２８】
フランジ１２は、円筒部１１と一体であり、このフランジ１２とウェイト８との間でセンサ部１を加圧するものである。このフランジ１２の上面は、センサ部１および下側の絶縁板３の加圧面であるため、平滑度が高く、円筒部１１の軸方向に対して垂直な平面に加工されている。
また、フランジ１２の外周（ベース７の下端外周と同じ）には、モールド樹脂４との結合性と防水性を高める環状溝１４が複数（この実施例では２つ）形成されている。
【００２９】
ウェイト８は、ベース７と同様に鉄製であり、径の異なる小径部１５と大径部１６とからなる２段のリング形状に形成されている。
小径部１５の内周面には、ベース７の雄ネジに螺合可能な雌ネジが形成されている。
大径部１６の内周には、円筒部１１との間に隙間が形成される。
大径部１６の外周には、ウェイト８をベース７にねじ込む際に、ウェイト８側に装着される工具と合致する工具係合部（二面幅など）が形成されている。
大径部１６の下面（ウェイト８の下面と同じ）は、センサ部１および上側の絶縁板３の加圧面であるため、平滑度が高く、円筒部１１の軸方向に対して垂直な平面に加工されている。
【００３０】
また、大径部１６の下面（ウェイト８の下面と同じ）には、径方向へ延びる複数の樹脂注入溝１７が形成されている。この樹脂注入溝１７は、モールド樹脂４の成形時に、外部から内部（圧電素子５の内側に形成される筒状の内部空間）へモールド樹脂４（具体的には、成形時における溶融樹脂）を流し入れるためのものである。
【００３１】
モールド樹脂４は、ノックセンサの外周を覆って、ノックセンサの外形形状を形成するものである。このモールド樹脂４は、絶縁性はもちろん、強靱性、耐衝撃性、耐油性など種々の特性に優れた樹脂製（具体的に、この実施例ではＰＡ６製：ポリアミド６の略）であり、樹脂成形型の内部に「センサ部１および絶縁板３が組付けられた加圧保持手段２」を配置した後、樹脂成形型の外周側のゲートから溶融樹脂を流し入れて形成したものである。
【００３２】
（実施例１の効果）
この実施例のノックセンサは、上述したように、絶縁板３の全面に活性化処理を施して、絶縁板３とモールド樹脂４の結合力を高めている。
具体的に、この実施例１は、ノックセンサに組付けられる前の絶縁板３にプラズマ処理を施し、その後、モールド樹脂４を成形することで、アンカー効果により絶縁板３とモールド樹脂４の結合力を高めるものである。
【００３３】
具体的に、プラズマ処理により機械的な結合強度が高められる箇所は、
・上側の絶縁板３の外周縁とモールド樹脂４との境界部Ａ、
・上側の絶縁板３の内周縁とモールド樹脂４との境界部Ｂ、
・下側の絶縁板３の外周縁とモールド樹脂４との境界部Ｃ、
・下側の絶縁板３の内周縁とモールド樹脂４との境界部Ｄ、
である。
【００３４】
このため、ノックセンサが長期に亘って使用され、万が一、ストレス等によりノックセンサの外部から絶縁板３の近傍までモールド樹脂４の剥離による隙間が生じたとしても、結合力の強化によって絶縁板３に対するモールド樹脂４の剥離が防がれることで、水がセンサ部１に到達することを防ぐことができる。
このように、この実施例のノックセンサは、長期に亘ってセンサ部１と加圧保持手段２との間の絶縁性を確保することができる。即ち、長期に亘って内部ショートおよびリーク電流の発生を防ぐことができ、ノックセンサの信頼性を高めることができる。
【００３５】
［実施例２］
実施例１と図面を共用して、実施例２を説明する。なお、以下の各実施例において、上記実施例１と同一符合は、同一機能物を示すものである。
上記の実施例１は、活性化処理の具体的な一例として、絶縁板３の表面の粗さを大きくする処理を行う例を示した。
これに対し、この実施例２で実施する活性化処理は、絶縁板３の表面に官能基を生成させるものである。
【００３６】
絶縁板３の表面に官能基を生成させる活性化処理の具体的な一例として、この実施例では、絶縁板３にＵＶ処理（紫外線処理）を施して、絶縁板３の表面の樹脂の一部を活性化酸素で破壊することで、絶縁板３の表面に官能基を生成させるものである。
ＵＶ処理は、例えば水銀灯などの紫外線発生源を搭載した装置の内部に絶縁板３を配置し、絶縁板３に向けて紫外線を所定時間に亘って照射することで、絶縁板３の表面を活性化させるものである。
【００３７】
この実施例２は、ノックセンサに組付けられる前の絶縁板３にＵＶ処理を施し、その後、モールド樹脂４を成形することで、絶縁板３とモールド樹脂４における樹脂の結合強度を高めるものである。
具体的に、ＵＶ処理によって樹脂の結合強度が高められる箇所は、実施例１と同様、境界部Ａ〜Ｄである。
このように、絶縁板３とモールド樹脂４における樹脂の結合強度が高められることで、上述した実施例１と同様の効果を得ることができる。
【００３８】
［実施例３］
図３を参照して実施例３を説明する。
この実施例３は、上記実施例１に比較して、上下の絶縁板３の外径を広げるとともに、上下の絶縁板３の内径を小さくして、絶縁板３とモールド樹脂４が接する面積（具体的には、実施例１または実施例２で示した活性化処理によって結合力が高められる面積）を広げるものである。
【００３９】
具体的には、
（ｉ）上下の絶縁板３の外径寸法が、上下のターミナル６の外径寸法より大きく設けられ、
（ｉｉ）上下の絶縁板３の内径寸法が、上下のターミナル６の内径寸法より小さく設けられるものである。
このように、絶縁板３とモールド樹脂４との結合範囲（活性化処理により結合強度が高められる範囲）を広げることで、絶縁板３とモールド樹脂４との結合強度をさらに高めることができる。その結果、センサ部１の耐浸水性をさらに高めることができ、ノックセンサの信頼性を高くできる。
【００４０】
［実施例４］
図４、図５を参照して実施例４を説明する。
以下の実施例４〜７は、リング円板形状を呈する絶縁板３の外周側に、モールド樹脂４の内部において曲折する曲折部３ａを設けたものである。
【００４１】
この実施例４は、下側の絶縁板３の外周箇所に下方へ折れ曲がる曲折部３ａを設けて、下側の絶縁板３の外周部位に、モールド樹脂４にモールドされる円筒部３ｂを設けたものである。
これにより、絶縁板３の外周部位に「曲折部３ａと円筒部３ｂによる迷路構造」を設けることができ、絶縁板３とモールド樹脂４との結合面積（活性化処理により結合強度が高められる面積）を広げる効果と、絶縁板３とモールド樹脂４との境界距離（境界面の内外方向の距離）を長くする効果とが得られる。
【００４２】
使用環境のストレス等により、ノックセンサの「下側」において、ウェイト８とモールド樹脂４との境界面に剥離隙間が生じたとしても、図４（ｂ）に示すように、下側の絶縁板３の外周に設けた「曲折部３ａと円筒部３ｂによる迷路構造」により、水が「下側」からセンサ部１に到達する不具合を無くすことができる。
【００４３】
［実施例５］
図６を参照して実施例５を説明する。
この実施例５は、下側の絶縁板３の外周箇所に上方へ折れ曲がる曲折部３ａを設けて、下側の絶縁板３の外周部位に、モールド樹脂４にモールドされる円筒部３ｂを設けたものである。
これにより、上記実施例４と同様に、下側の絶縁板３の外周に「曲折部３ａと円筒部３ｂによる迷路構造」を設けることができ、水が「下側」からセンサ部１に到達する不具合を無くすことができる。
【００４４】
［実施例６］
図７を参照して実施例６を説明する。
この実施例６は、上側の絶縁板３の外周箇所に上方へ折れ曲がる曲折部３ａを設けて、上側の絶縁板３の外周部位に、モールド樹脂４にモールドされる円筒部３ｂを設けたものである。
これにより、上側の絶縁板３の外周に「曲折部３ａと円筒部３ｂによる迷路構造」を設けることができ、水が「上側」からセンサ部１に到達する不具合を無くすことができる。
【００４５】
［実施例７］
図８を参照して実施例７を説明する。
この実施例７は、上下の絶縁板３の外周箇所に曲折部３ａを設けて、上下の絶縁板３の外周部位に、モールド樹脂４にモールドされる円筒部３ｂを設けたものである。
これにより、上下の絶縁板３の外周のそれぞれに「曲折部３ａと円筒部３ｂによる迷路構造」を設けることができ、水が「上側」および「下側」からセンサ部１に到達する不具合を無くすことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
上記の実施例１では、絶縁板３の表面の粗さを大きくする活性化処理の一例としてプラズマ処理を用いる例を示したが、限定されるものではなく、コロナ放電処理や薬品処理など他の処理技術を用いて絶縁板３の表面の粗さを大きくし、モールド樹脂４との結合力を高めても良い。
【００４７】
上記の実施例２では、絶縁板３の表面に官能基を生成させる活性化処理の一例としてＵＶ処理を用いる例を示したが、限定されるものではなく、オゾン処理や薬品処理など他の処理技術を用いて絶縁板３の表面に官能基を生成させ、モールド樹脂４との結合力を高めても良い。
【００４８】
上記の実施例では、絶縁板３の全面に活性化処理を施す例を示したが、限定されるものではなく、少なくともモールド樹脂４によってモールドされる部位に活性化処理を施すものであれば良い。
【００４９】
上記の実施例では、ボルト装着型のノックセンサに本発明を用いる例を示したが、限定されるものではなく、プラグ装着型のノックセンサなど、他タイプのノックセンサに本発明を適用しても良い。
【００５０】
上記の実施例４〜７では、曲折部３ａにより円筒部３ｂを設ける例を示したが、円筒形状とは異なる形状（例えば、皿バネ形状等）を設けても良い。
また、絶縁板３の外周側に曲折部３ａを２重、３重等に設けて、絶縁板３の外周側にジグザク部やウェーブ部を設けても良い。
【符号の説明】
【００５１】
１  センサ部
２  加圧保持手段
３  絶縁板
４  モールド樹脂
５  圧電素子
６  ターミナル
７  ベース
８  ウェイト
【図１】
0005874612.tif 000002
【図２】
0005874612.tif 000003
【図３】
0005874612.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005874612.tif 000008
【図８】
0005874612.tif 000009
【図９】
0005874612.tif 000010