(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面にシーラント層を積層した包装材を製袋して作成され、少なくとも上辺シール部と左右両側辺のサイドシール部とを有し、上辺シール部より内側の部位に開口端を形成することで開封するタイプの包装袋であって、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面に開口端となる部位よりさらに内側の位置で左右のサイドシール部に跨がる突出片が突き出る状態で設けられており、前記突出片は左右のサイドシール部に跨がる中間シール部を備え、前記突出片の少なくとも左右のサイドシール部の間における根元部分を含むように前記中間シール部が形成されていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記中間シール部は前記突出片の根元部分の中央部を含むように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体や粉体や流動性のある内容物などを収納するための包装袋の技術分野に属し、詳しくは、開口端側を切断して開封した後に、内容物を一部残した状態で再封することができる包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、内容物の一部をそのまま袋に残して開封箇所を繰り返し封鎖できる包装袋として、ジッパー付き包装袋が多く用いられている。この包装袋は、上辺シール部より内側の部位に開口部を開閉するためのジッパー部を設けるとともに、このジッパー部より開口端側をヒートシールすることで構成されている。収納した内容物を取り出すには、ジッパー部とヒートシール部との間をノッチを取っ掛かりに手で引き裂いたり、はさみやナイフなどの切断具により切断してから、ジッパー部の噛み合いを外して開封する。そして、所定量の内容物を取り出した後は、ジッパー部を閉じることで再封する。
【０００３】
一方、ジッパーを用いないで再封可能な包装袋としては、袋外面に封止ラベルを貼っておくタイプの包装袋が知られている。このラベル付き包装袋では、開封した包装袋を再封するときに、封止ラベルを袋外面から剥がし、袋の開封個所を適当な回数折り曲げ、それを係止するように封止ラベルを貼り付けて再封するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平７−４４７２９号公報
【特許文献２】実開平６−６５２４１号公報
【特許文献３】特開２０００−３２６９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記したジッパー付き包装袋は、ジッパーを付けることによるコストアップの問題があり、内容物が例えば粉体の場合だと、ジッパーの嵌合部での粉噛みの影響により嵌合強度が低下するという問題がある。一方、ラベル付き包装袋は、何度も封止操作を繰り返すことにより封止ラベルの接着強度が低下するという問題がある。
【０００６】
また、再封時において、ジッパー付き包装袋の場合は、ジッパーを嵌め合わせる操作が必要であり、ラベル付き包装袋の場合は、袋の開封個所を適当な回数折り曲げてから封止ラベルを貼り付けるという操作が必要であり、いずれも再封のための操作がそれほど簡単ではないという問題点もある。
【０００７】
本発明は、上記のような従来の包装袋が有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単な操作で再封することができ、その再封操作を繰り返して行っても当初と同じように何度でも封止することができる包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明に係る包装袋は、内面にシーラント層を積層した包装材を製袋して作成され、少なくとも上辺シール部と左右両側辺のサイドシール部とを有し、上辺シール部より内側の部位に開口端を形成することで開封するタイプの包装袋であって、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面に開口端となる部位よりさらに内側の位置で左右のサイドシール部に跨がる突出片が突き出る状態で設けられており、前記突出片は左右のサイドシール部に跨がる中間シール部を備え、前記突出片の少なくとも左右のサイドシール部の間における根元部分を含むように前記中間シール部が形成されていることを特徴とする。そして、前記中間シール部は前記突出片の根元部分の中央部を含むように形成されていることが好ましいものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の包装袋は、上辺シール部より内側の部位に左右のサイドシール部に跨がる開口端を形成して開封し、そこから内容物を一部だけ取り出した後、突出片の根元部分を基点として、包装袋の突出片より上側の部分を、包装袋の突出片より下側の部分に向かって突出片とは反対側に折り返すと、包装袋の突出片より上側の部分は突出片があることにより戻りが抑制され、閉じた状態が維持されることから、袋を折り返すという簡単な操作で再封することができる。しかも、ジッパー付き包装袋やラベル付き包装袋では、ジッパーの嵌合力や封止ラベルの粘着力が低下するので、再封操作を繰り返すと再封性が徐々に低下するが、本発明の包装袋の場合、袋を折り返すことにより再封するため、何度再封操作を繰り返しても再封性が低下しない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る第１実施形態の包装袋の一例を示す斜視説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線での断面説明図である。
【図３】図１の包装袋を再封した状態を示す斜視説明図である。
【図４】図１の包装袋を再封した状態を図２に対応して示す説明図である。
【図５】第１実施形態の包装袋の変形例を図２に対応して示す説明図である。
【図６】本発明に係る第２実施形態の包装袋の一例を示す斜視説明図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線での断面説明図である。
【図８】図６の包装袋を再封した状態を示す斜視説明図である。
【図９】図６の包装袋を再封した状態を図７に対応して示す説明図である。
【図１０】第２実施形態の包装袋の変形例を図７に対応して示す説明図である。
【図１１】第２実施形態の包装袋の変形例を示す斜視説明図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ線での断面説明図である。
【図１３】第２実施形態の包装袋の変形例を図７に対応して示す説明図である。
【図１４】本発明に係る第３実施形態の包装袋の一例を示す斜視説明図である。
【図１５】本発明に係る第４実施形態の包装袋の一例を図２に対応して示す断面説明図である。
【図１６】本発明に係る第４実施形態の包装袋の一例を図４に対応して示す断面説明図である。
【図１７】本発明に係る第４実施形態の包装袋の別の例を図２に対応して示す断面説明図である。
【図１８】本発明に係る第４実施形態の包装袋の別の例を図４に対応して示す断面説明図である。
【図１９】本発明に係る第５実施形態の包装袋の一例を図６に対応して示す断面説明図である。
【図２０】図１９の包装袋を再封した状態で示す斜視説明図である。
【図２１】中間シール部のシールパターンの変形例を示す斜視説明図である。
【図２２】本発明に係る他の実施形態の包装袋の一例を示す斜視説明図である。
【図２３】本発明に係る他の実施形態の包装袋の一例を示す斜視説明図である。
【図２４】本発明に係る他の実施形態の包装袋の一例を示す斜視説明図である。
【図２５】図２４のＡ−Ａ線での断面説明図である。
【図２６】図２４の包装袋を再封した状態を示す斜視説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
〔第１実施形態〕
図１及び図２に示す包装袋１０は平パウチの形態をしており、図示のように、底部で二つ折りした上下サイズが長い方の包装材１１と、上下サイズが短い方の包装材１２によって突出片Ｐが突き出る状態で設けられている。そして、突出片Ｐには中間シール部１３が形成され、中間シール部１３は左右のサイドシール部１４に跨がるように形成されるとともに、突出片Ｐの根元部分まで形成されている。さらに、中間シール部１３は左右両側辺のサイドシール部１４と直交するように形成されている。そして、左右のサイドシール部１４には、突出片Ｐより上方の対応する位置にそれぞれ開封用ノッチ１５が形成されている。
【００１３】
この包装袋１０の製袋機による製造手順は例えば次のようである。製袋機にて一枚の包装材を搬送しながら、まず、左右の端部を向かい合わせるように搬送し、底部の折りと中間シール部１３の形成を同時に行う。次に、左右のシールを行ってサイドシール部１４を形成した後、開封用ノッチ１５を打ち抜き、続く工程で上辺を切り落として充填口を形成する。最後に、ギロチン刃にてサイドシール部１４のところで１袋ずつ分離するようにカットする。これにより図１及び図２に示す包装袋１０が製造される。なお、この例では底シールを形成していないが、必要に応じて底シールを形成するようにしてもよい。
【００１４】
図１に示す包装袋１０は、複数枚纏められた状態で充填工程に送られてそこで内容物が充填される。すなわち、上辺の開口から内容物を充填し、その開口を閉じるように図１の点線で示す部位をヒートシールして上辺シール部１６を形成する。このような充填工程を経ることで、包装袋１０は、左右両側辺のサイドシール部１４に加え、上辺シール部１６を有したものとなり、開封用ノッチ１５を取っ掛かりにして包装材を破断することにより、上辺シール部１６より内側の部位に左右のサイドシール部１４に跨がる開口端を形成して開封することができる。そして、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面に開口端となる部位よりさらに内側の位置で左右のサイドシール部１４に跨がる突出片Ｐが突き出る状態で設けられたものとなる。
【００１５】
このように内容物が充填された包装袋１０は、開封用ノッチ１５から袋端部を切り取って開封し、内容物を一部だけ取り出した後、簡単に再封することができる。すなわち、突出片Ｐの根元部分を基点として、包装袋１０の突出片Ｐより上側の部分を、包装袋１０の突出片Ｐより下側の部分に向かって突出片Ｐとは反対側に折り返すと、図３及び図４に示すように、包装袋１０の突出片Ｐより上側の部分は突出片Ｐがあることにより戻り（折り返した部分が元に戻ろうとする反発）が抑制され、密閉状態で閉じた状態が維持される。このように、平パウチの形態とした場合は、開封した後に折返し部分を下側にして置くことにより、袋と内容物の自重で戻りが抑制されるため、再封効果を高めることができる。
【００１６】
図１及び図２に示す包装袋１０の変形例を図５に示す。図５は図２に対応したものであり、この図５に示す包装袋１０は、平パウチに突出片Ｐを後付けしたものである。すなわち、上下に長い包装材１１Ａをシーラント層を内側として二つ折り状態で対向させた後、左右両側辺のサイドシール部で直線状に貼り合わせ、その左右のサイドシール部にそれぞれ開封用ノッチを形成した後、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面に開封用ノッチより内側の位置で左右のサイドシール部に跨がる突出片Ｐを突き出る状態で貼り付けている。この突出片Ｐは矩形状の包装材からなり、Ｔ字型に折り曲げて対向している部分をホットメルトで貼り合わせることにより中間シール部１３Ａを形成した後、包装袋１０にホットメルトにて取り付ける。ホットメルトに限らず接着剤やヒートシールで取り付けてもよい。また、この例では、左右のサイドシール部に跨がるように突出片Ｐを後付けしているが、サイドシール部より内側に取り付けるようにしてもよい。
【００１７】
〔第２実施形態〕
図６及び図７に示す包装袋２０はスタンディングパウチの形態をしており、図示のように、底部でＷ折りした上下サイズが長い方の包装材２１と、上下サイズが短い方の包装材２２によって突出片Ｐが突き出る状態で設けられている。そして、突出片Ｐには中間シール部２３が形成され、中間シール部２３は左右のサイドシール部２４に跨がるように形成されるとともに、突出片Ｐの根元部分まで形成されている。さらに、中間シール部２３は左右両側辺のサイドシール部２４と直交するように形成されている。そして、左右のサイドシール部２４には、中間シール部２３より上方の対応する位置にそれぞれ開封用ノッチ２５が形成されている。
【００１８】
この包装袋２０の製袋機による製造手順は例えば次のようである。製袋機にて一枚の包装材を搬送しながら、まず、スタンディングパウチの底部両端を表裏で貼り合わせるのに必要な底孔を形成するためのパンチ孔加工を行う。次に、左右の端部を向かい合わせるように搬送し、底部の折りと中間シール部２３の形成を同時に行う。次に、放物線状の底シールと直線状のサイドシールを行って底シール部２６とサイドシール部２４を形成した後、続く工程で開封用ノッチ２５を打ち抜き、上辺を切り落として充填口を形成する。最後に、ギロチン刃にてサイドシール部２４のところで１袋ずつ分離するようにカットする。これにより図６及び図７に示す包装袋２０が製造される。
【００１９】
図６に示す包装袋２０は、複数枚纏められた状態で充填工程に送られてそこで内容物が充填される。すなわち、上辺の開口から内容物を充填し、その開口を閉じるように図６の点線で示す部位をヒートシールして上辺シール部２７を形成する。このような充填工程を経ることで、包装袋２０は、左右両側辺のサイドシール部２４と底シール部２６に加え、上辺シール部２７を有したものとなり、開封用ノッチ２５を取っ掛かりにして包装材を破断することにより、上辺シール部２７より内側の部位に左右のサイドシール部２４に跨がる開口端を形成して開封することができる。そして、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面に開口端となる部位よりさらに内側の位置で左右のサイドシール部２４に跨がる突出片Ｐが突き出る状態で設けられたものとなる。
【００２０】
このように内容物が充填された包装袋２０は、開封用ノッチ２５から袋端部を切り取って開封し、内容物を一部だけ取り出した後、簡単に再封することができる。すなわち、突出片Ｐの根元部分を基点として、包装袋２０の突出片Ｐより上側の部分を、包装袋２０の突出片Ｐより下側の部分に向かって突出片Ｐとは反対側に折り返すと、図８及び図９に示すように、包装袋１０の突出片Ｐより上側の部分は突出片Ｐがあることにより戻り（折り返した部分が元に戻ろうとする反発）が抑制され、密閉状態で閉じた状態が維持される。このように、スタンディングパウチの形態とした場合は、開封した後に形成される開口が床面から離れているため衛生的である。
【００２１】
図６及び図７に示す包装袋２０は、２枚の包装材２１，２２からなる構造としたが、図１０に示すような４枚の包装材からなる構造としてもよい。すなわち、表裏の一方側が上下サイズの長い包装材２１Ａからなるとともに、表裏の他方側が上下サイズの短い２つの包装材２１Ｂ，２２からなっており、他方側の２つの包装材２１Ｂ，２２によって、突出片Ｐが突き出る状態で設けられ、一方側の包装材２１Ａと相対している。この突出片Ｐには中間シール部２３が形成され、中間シール部２３は左右のサイドシール部に跨がるように形成されるとともに、突出片Ｐの根元部分まで形成されている。そして、相対する表裏の包装材（包装材２１Ａと包装材２１Ｂ，２２）の間に、断面が逆Ｖ字形をした包装材２１Ｃを介在させて、底シール部２６で放射線状に貼り合わせ、かつ左右両側辺のサイドシール部２４で直線状に貼り合わせた構造としてもよい。
【００２２】
図６及び図７に示す包装袋２０の変形例を図１１及び図１２に示す。この包装袋２０は、スタンディングパウチの形態をしている点では同じであるが、底部がシールされるのではなくＷ折りされた点が異なる。この包装袋２０は、底部でＷ折りした長い方の包装材２１と、下端が折り返された短い方の包装材２２によって突出片Ｐが突き出る状態で設けられている。そして、突出片Ｐには中間シール部２３が形成され、中間シール部２３は左右のサイドシール部２４に跨がるように形成されるとともに、突出片Ｐの根元部分まで形成されている。さらに、中間シール部２３は左右両側辺のサイドシール部２４と直交するように形成されている。この包装袋２０は内容物を充填すると底部が膨らむので、図６に示す包装袋２０よりも内容量が多くなる。この底部がＷ折りされたスタンディングパウチを製造するに際しては、底シールを行う工程に代えて、プレートを挿入して底折込部を形成すればよい。
【００２３】
図６及び図７に示す包装袋２０の変形例を図１３に示す。図１３は図７に対応したものであり、この包装袋２０は、スタンディングパウチに突出片Ｐを後付けしたものである。すなわち、表面側と裏面側の包装材をシーラント層を内側として対向させ、その間に逆Ｖ字形をした包装材を介在させて、底シール部２６で放物線状に貼り合わせ、かつ左右両側辺のサイドシール部で直線状に貼り合わせ、その左右のサイドシール部にそれぞれ開封用ノッチを形成した後、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面に開封用ノッチより内側の位置で左右のサイドシール部に跨がる突出片Ｐを突き出る状態で貼り付けている。この突出片Ｐは矩形状の包装材からなり、Ｔ字型に折り曲げて対向している部分をホットメルトで貼り合わせることにより中間シール部２３Ａを形成した後、包装袋２０にホットメルトにて取り付ける。ホットメルトに限らず接着剤やヒートシールで取り付けてもよい。また、この例では、左右のサイドシール部に跨がるように突出片Ｐを後付けしているが、サイドシール部より内側に取り付けるようにしてもよい。
【００２４】
〔第３実施形態〕
図１４に示す包装袋３０は、底部及び両側部にひだを有するガゼット袋の形態をしている。具体的には、表裏の一方側が上下サイズの長い包装材３１からなり、表裏の他方側が上下サイズの短い２つの包装材３２Ａ，３２Ｂからなっており、他方側の包装材３２Ａ，３２Ｂによって突出片Ｐが突き出る状態で設けられている。そして、突出片Ｐには中間シール部３３が形成され、中間シール部３３は左右のサイドシール部３７に跨がるように形成されるとともに、突出片Ｐの根元部分まで形成されている。さらに、他方の包装材３１が一方側の包装材３１と相対し、その相対する表裏の包装材（包装材３１と包装材３２Ａ，３２Ｂ）の間に、断面が逆Ｖ字状をした３つの包装材、すなわち底部に包装材３４と両側部にそれぞれ包装材３５を介在させて、底部の包装材３４を底辺に添った底シール部３６で直線状に貼り合わせるとともに、両側部の包装材３５をそれぞれ左右両側辺のサイドシール部３７で直線状に貼り合わせ、さらに、底部の包装材３４の左右端縁と側部の包装材３５の下端縁を貼り合わせて、側部の包装材３５の下部を底部の包装材３４の折りに合わせて折り込んだ構造をしており、中間シール部３３は左右両側辺のサイドシール部３７と直交するように形成されている。
【００２５】
このタイプの包装袋３０は、上辺の開口から内容物を充填し、その開口を閉じるように図１４の点線で示す部位をヒートシールして上辺シール部３８を形成する。このような充填工程を経ることで、包装袋３０は、左右両側辺のサイドシール部３７と底シール部３６に加え、上辺シール部３８を有したものとなり、はさみで上辺シール部３８を切り取ることにより、上辺シール部３８より内側の部位に左右のサイドシール部３７に跨がる開口端を形成して開封することができる。そして、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面に開口端となる部位よりさらに内側の位置で左右のサイドシール部３７に跨がる突出片Ｐが突き出る状態で設けられたものとなる。
【００２６】
このように内容物が充填された包装袋３０は、はさみで上辺シール部３８を切り取って開封し、内容物を一部だけ取り出した後、簡単に再封することができる。すなわち、突出片Ｐの根元部分を基点として、包装袋３０の突出片Ｐより上側の部分を、包装袋３０の突出片Ｐより下側の部分に向かって突出片Ｐとは反対側に折り返すと、包装袋３０の突出片Ｐより上側の部分は突出片Ｐがあることにより戻り（折り返した部分が元に戻ろうとする反発）が抑制され、密閉状態で閉じた状態が維持される。
【００２７】
このように、底部と両側部にひだ（ガセット）のある形態とした場合は、開口を長方形あるいは正方形として大きく広げることができるので、内容物を充填しやすい、あるいは内容物を取り出しやすいという利点がある。また、立てて置けるので、開封した後に形成される開口が床面から離れているため衛生的である。
【００２８】
〔第４実施形態〕
次に、本発明の第４実施形態について第１実施形態の包装袋１０をベースにして説明する。図１５は図２に対応し、図１６は図４に対応しており、この図１５に示す包装袋１０は、包装材１１の突出片Ｐと対応する位置に、外側から内側に向かって凹む内向き状態の押し罫ａを設けたものである。この押し罫ａは金型、ローラ等の型を使用し、包装材１１に対してエンボス加工を施すことで形成できる。
【００２９】
このように、押し罫ａを設けたことにより、内容物を充填した包装袋１０は、開封して内容物を取り出した後で、再封するべく図１６のように突出片Ｐの根元部分を基点として、包装袋１０の突出片Ｐより上側の部分を、包装袋１０の突出片Ｐより下側の部分に向かって突出片Ｐとは反対側に折り返すと、包装袋１０の突出片Ｐより上側の部分は突出片Ｐがあることで戻り（折り返した部分が元に戻ろうとする反発）が抑制されるのに加え、押し罫ａの作用により折り返した状態を保持しやすくなる。
【００３０】
図１７は図２に対応し、図１８は図４に対応しており、この図１７に示す包装袋１０は、包装材１１の突出片Ｐと対応する位置に、外側から内側に向かって凹む内向き状態の押し罫ａを設け、さらに、突出片Ｐのある側の包装材１２にも押し罫ｂを設けたものである。この押し罫ｂは、内側から外側に向かって凹む外向き状態で、中間シール部１３の付け根に沿うようにして設けられている。このように、包装材１２にも押し罫ｂを設けると、折り返した状態をより一層保持しやすくなる。また、突出片Ｐの付け根に沿う押し罫ｂのみを設けた場合であっても、押し罫を全く設けない場合に比べると、折返し状態を保持しやすくなる。
【００３１】
このような折返し状態を保持させるための押し罫ａ，ｂは、包装袋を形成する包装材として、紙やアルミ箔などのデッドホールド性の高い材質を使用していない場合に特に有効である。
【００３２】
〔第５実施形態〕
次に、本発明の第５実施形態について第２実施形態の包装袋２０をベースにして説明する。図１９は図６に対応しており、この図１９に示す包装袋２０は、中間シール部２３を真っ直ぐな帯状ではなく、図示のような変形パターンとしたものである。すなわち、突出片Ｐの中央部から両側辺に向かって徐々に幅が狭くなるような緩やかな湾曲形状で中間シール部２３を形成し、左右両側のサイドシール部２４とは小さな幅で重なるようにしている。これにより、中間シール部２３と左右両側のサイドシール部２４とが交わるところに、内部と繋がった三角状の未シール部分２３ｎが形成された状態になる。
【００３３】
このように、中間シール部２３を図示のような変形パターンにすることにより、内容物を充填した包装袋２０は、開封して内容物を取り出した後で、再封するべく突出片Ｐの根元部分を基点として、包装袋１０の突出片Ｐより上側の部分を、包装袋１０の突出片Ｐより下側の部分に向かって突出片Ｐとは反対側に折り返すと、包装袋１０の突出片Ｐより上側の部分は突出片Ｐがあることで戻り（折り返した部分が元に戻ろうとする反発）が抑制されるが、さらに、図２０に矢印で示す如く、中間シール部２３とサイドシール部２４の交点付近を摘んで、折り返した部分と逆の方に（図２０の手前側から奥側に向かって）押すと、包装材が突っ張って突出片Ｐのない側に僅かに反り、中間シール部２３と左右両側のサイドシール部２４とが交わる角部にてロックが掛かったような状態となり、折り返した部分の反発（浮き上がり）を抑えることができる。
【００３４】
〔他の実施形態〕
以上、本発明を実施するための形態について詳細に説明してきたが、本発明による包装袋は、上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。
【００３５】
例えば、突出片の根元部分を基点として、包装袋の突出片より上側の部分を、包装袋の突出片より下側の部分に向かって突出片とは反対側に折り返すだけの第１〜第４実施形態の包装袋では、左右のサイドシール部に跨がる突出片について、重なる包装材を根元までシールすることで中間シール部を形成しているが、図２１に例示するようなシールパターンで形成してもよい。
【００３６】
図２１は第１実施形態の包装袋１０をベースに中間シール部１３についてそのシールパターンの変形例を示したものであり、（ａ）は左右のサイドシール部１４に跨がって根元部分だけを細くシールしたパターン、（ｂ）は左右のサイドシール部１４に跨がってシールしてはいるが、中央付近のみを根元までシールし、その両側は根元部分を空けてシールしたパターン、（ｃ）は左右のサイドシール部１４に跨がってシールしてはいるが、中央付近の根元部分のみを空け、その両側を根元までシールしたパターンである。このように突出片の少なくとも根元部分の一部がシールされていれば、袋を折り返したときに突出片があることにより戻りが抑制される。ただし、突出片の根元部分をシールする領域が多いほど、折り返した部分が元に戻ろうとする反発を抑制できるため、封止効果を高めることができる。
【００３７】
図２２に示す包装袋は、図１に示した包装袋１０において、左右両側辺のサイドシール部１４に設けられた開封用ノッチ１５の下側の領域に、突出片Ｐの根元部分を基点として、包装袋１０の突出片Ｐより上側の部分を、包装袋１０の突出片Ｐより下側の部分に向かって突出片Ｐとは反対側に折り返したとき、互いに重なり合って係合可能な係止部となる切れ目１７を形成したものである。このような切れ目１７を設けたことにより、開封用ノッチ１５から袋端部を切り取って開封した後において、開口端部側を折り返し、その折返し部の左右両側の端縁部で重なり合った切れ目１７同士を係合することにより、再封状態を維持することができる。このような構成にすることによって、より再封効果を高めることができる。
【００３８】
図２３に示す包装袋は、図１に示した包装袋１０において、内容物を充填した後で直線状の上辺シール部１６を形成する代わりに、図示のようなシールパターンで注出口形状の上辺シール部１６Ａを形成している。すなわち、開封用ノッチ１５による切取り線に跨がるくぼみ部を上辺中央部に有し、そのくぼみ部の両側下端からサイドシール部１４に向かって斜め下方に下がる直線で形成される形状のシールパターンに変更して上辺シール部１６Ａを形成したものである。このような構成にすることによって、内容物を定量ずつ取り出すことができる。例えば、調味料のような粉状の内容物を収納した場合は、包装袋１０から内容物を振り出して取り出すが、一度に多量に振り出されることを防止することができるため好適である。
【００３９】
図２４及び図２５に示す包装袋は、図６及び図７に示した包装袋２０の変形例で、突出片Ｐの根元部分を基点として、包装袋２０の突出片Ｐより上側の部分を、包装袋２０の突出片Ｐより下側の部分に向かって突出片Ｐとは反対側に折り返す際に、図２６に示す如く折り曲げた後の袋の先端部を挿入して保持させるために、袋の突出片Ｐと対向する面の外側に帯状片２８をその両端部のみでヒートシールすることにより横断状態で取り付けたものである。このようにヒートシールで取り付けるためには、包装材及び帯状片２８に熱融着が可能な素材を選択するか、ヒートシール剤或いは接着剤を用いて帯状片２８を包装材に固着する。また、この例では袋上部を図示の如く徐々に細くなる形状とし、開封して折り返した後の先端部を挿入しやすくしてある。このような構成にすることによって、より安定した再封状態を保持することができる。
【００４０】
〔包装材〕
本発明の包装袋に用いる包装材としては、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられ、簡単な構成では、基材フィルム層にシーラント層を積層した構成の積層フィルムが用いられるが、袋に充填される内容物や、充填後の取扱い条件、或いは、水蒸気その他のガスバリヤー性、遮光性、各種の機械的強度など必要とされる性能に応じて、基材フィルム層とシーラント層との間などに、例えば、中間層として、水蒸気その他のガスバリヤー層、遮光層、強度向上層などを積層した構成の積層フィルムを使用する。
【００４１】
上記基材フィルム層や水蒸気その他のガスバリヤー層、遮光層、強度向上層などの中間層、シーラント層などは、それぞれ単独の層で形成してもよいが、複数の層を積層して形成してもよい。
【００４２】
前記基材フィルム層には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルの二軸延伸フィルムのほか、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などのポリアミドの二軸延伸フィルム、そして、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）などを好適に使用することができる。
【００４３】
前記ガスバリヤー層としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔（ＡＬ）、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮフィルム）、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層を設けたポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などを使用することができる。これらのうち、アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着層を設けたフィルムは、不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。
【００４４】
前記強度向上層としては、前記基材フィルムのいずれかを適宜追加積層してもよく、二軸延伸高密度ポリエチレンフィルムなどを防湿層を兼ねて積層することもできる。
【００４５】
また、中間層に易引き裂き性の一軸延伸ポリプロピレンフィルム、一軸延伸高密度ポリエチレン、易引き裂き性二軸延伸ポリエステルフィルム（「エンブレット」ＰＣ（ＭＤ方向に易引き裂き性）、ユニチカ（株）製）などを、その延伸方向が袋を開封する際の引き裂き方向と一致するように積層することにより、易開封性手段として、引き裂きを容易にし、かつ、その方向性を安定化させることができる。
【００４６】
前記基材フィルム層とガスバリヤー層、遮光層、強度向上層などの中間層との積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。
【００４７】
前記シーラント層には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のほか、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体・アイオノマー、ポリプロピレン（ＣＰＰ）、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層を設けたポリプロピレン（ＶＭＣＰＰ）またはその共重合体などを使用することができる。
【００４８】
シーラント層の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で積層する方法、或いは、上記の樹脂を押し出しコートして積層する方法などを採ることができる。ただし、内容物がシーラント層に浸透しやすいものの場合は、ドライラミネーション法で積層することが好ましい。
【００４９】
このようなプラスチックを主体とする積層フィルムの具体例として代表的には次の層構成からなる包装材を挙げることができる。下記１）〜10）はドライラミネーション法による積層フィルムであり、各層は接着剤で貼り合わされる。なお、（  ）内の値は各層の厚みを示す。
【００５０】
１）ＰＥＴ（12μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
２）ＰＥＴ（12μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
３）ＰＥＴ（12μｍ）／ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
４）ＰＥＴ（12μｍ）／ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
５）ＰＥＴ（12μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
６）ＯＰＰ（20μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
７）ＯＰＰ（20μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
８）ＯＰＰ（20μｍ）／ＶＭＣＰＰ（30〜 150μｍ）
９）ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
10）ＰＥＴ（12μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
【００５１】
本発明の包装袋に用いる包装材としては、上記のようなプラスチックを主体とする積層フィルムのほか、層構成に紙を有する包装材を用いることもできる。このような紙を積層したものとしては次の層構成からなる包装材を挙げることができる。紙はプラスチックに比べて反発力が低いため、プラスチックのみで構成される場合に比べて再封効果を高めることができる。下記１）〜４）はドライラミネーション法による積層フィルムであり、各層は接着剤で貼り合わされる。下記５）〜11）は押出しラミネーション法による積層フィルムであり、ＰＥ（ポリエチレン）は接着層の役割を果たす。なお、（  ）内の値は各層の厚みを示す。  
【００５２】
１）紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
２）紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
３）紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
４）紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
５）紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）
６）紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
７）紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
８）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）
９）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
10）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
11）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
【００５３】
図２４及び図２５に示すタイプの包装袋では、包装袋２０の外面に帯状片２８を取り付ける必要がある。そこで、帯状片をヒートシールで固着させるためには、例えば包装材と帯状体として次に挙げたような組合せからなる材質のものを使用する。
【００５４】
・包装材：ＨＳＯＰＰ（30μｍ）／ＡＬ（ 7μｍ）／ＬＬＤＰＥ（50μｍ）
ＨＳＯＰＰ（30μｍ）／ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＬＬＤＰＥ（50μｍ）
・帯状片：ＨＳＯＰＰ（50μｍ）のテープ
【実施例１】
【００５５】
グミや飴などの食品を収納するための包装袋を作成した。ここでは、包装材として層構成が「ＰＥＴ（12μｍ）／ＣＰＰ（60μｍ）」からなる積層フィルムを用いて図１に示す平パウチを作成し、この平パウチの開口から中にグミを充填し、ヒートシールにより上辺シール部を閉じた。
【００５６】
この包装袋を開封して中のグミを少量だけ取り出し、開口端より内側にある突出片の根元部分を基点として、包装袋の突出片より上側の部分を、包装袋の突出片より下側の部分に向かって突出片とは反対側に折り返したところ、包装袋の突出片より上側の部分は少しは戻りはしたものの、密閉状態で閉じた状態が良好に維持された。
【実施例２】
【００５７】
粉末食品（粉末みそ汁）を収納するための包装袋を作成した。ここでは、包装材として層構成が「ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15μｍ）／紙（30ｇ／ｍ2 ）／ＰＥ（15μｍ）／ＡＬ（ 6μｍ）／ＰＥ（30μｍ）を用いて図６に示すスタンディングパウチを作成し、このスタンディングパウチの開口から中に粉末食品を充填し、ヒートシールにより上辺シール部を閉じた。
【００５８】
この包装袋を開封して中の粉末食品を少量だけ取り出し、開口端より内側にある突出片の根元部分を基点として、包装袋の突出片より上側の部分を、包装袋の突出片より下側の部分に向かって突出片とは反対側に折り返したところ、包装袋の突出片より上側の部分は少しは戻りはしたものの、密閉状態で閉じた状態が良好に維持された。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の包装袋は、内容物として固体や粉体などの乾燥を嫌う物質を収納するタイプの包装袋であることに限るものではなく、流動性のある内容物であってもよい。また、上記した以外の３方シール袋、四方シール袋などにも広く適用できる。
【００６０】
また、本発明の包装袋は、レトルト用の包装袋や電子レンジ用の包装袋に用いることも可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１０  包装袋
１１，１１，１２  包装材
１３，１３Ａ  中間シール部
１４  サイドシール部
１５  開封用ノッチ
１６，１６Ａ  上辺シール部
１７  切れ目
２０  包装袋
２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２２  包装材
２３，２３Ａ  中間シール部
２３ｎ  未シール部分
２４  サイドシール部
２５  開封用ノッチ
２６  底シール部
２７  上辺シール部
２８  帯状片
３０  包装袋
３１，３２Ａ，３２Ｂ  包装材
３３  中間シール部
３４，３５  包装材
３６  底シール部
３７  サイドシール部
３８  上辺シール部
Ｐ  突出片
ａ，ｂ  押し罫
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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