(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の色の編糸をそれぞれ供給する複数の供給源と、
編糸を複数の供給源からスプライサで切替えて単一の給糸口に供給する編糸切替装置と、
１または複数の給糸口をそれぞれ使用するための給糸口の指定に、該編糸切替装置から編糸が供給される給糸口の指定を含めて、ガーメント単位で編地製品を編成するために準備される少なくとも１種類分の編成用データ、ならびに該編成用データを設定して編成すべき編地製品の品種、および該編糸切替装置で切替えるべき供給源の指定の組合せの１品種分毎に編成すべきガーメントの数であるロット数として設定される編成スケジュールを、記憶するメモリと、
メモリに記憶されている編成スケジュールを１品種分ずつ読出して、各品種分の情報に従って、ガーメント間で編糸切替装置により供給源を切替える制御、異なる編地製品に対して編成用データを共用させるように設定する制御、および設定された編成用データに従って、ロット数だけの編地製品を編成する制御を行う制御装置とを、
含むことを特徴とする横編機。
【請求項２】
前記制御装置は、前記編糸切替装置で供給源を切替える制御とともに、切替えられた後の供給源からの編糸が前記単一の給糸口を経て編針に供給されるまで、切替えられる前の供給源からの編糸を該給糸口から引出す編成処理を行うように制御することを特徴とする請求項１記載の横編機。
【請求項３】
配色が異なる複数種類の編地製品を各種類毎に予め定めるロット数ずつ編成するために必要な複数の色の編糸を含む供給源と、
編糸を、該複数の供給源からスプライサで切替えて単一の給糸口に供給する編糸切替装置とを用い、
該編糸切替装置から編糸が供給される給糸口を含む、１または複数の給糸口を使用してガーメント単位で編地製品を編成するために、該編糸切替装置から編糸が供給される給糸口を指定するデータを含む編成用データを少なくとも１種類分準備し、
該編糸切替装置で切替えるべき供給源、および該供給源からの編糸で編地製品を編成する際に使用する編成用データの種類の組合せとしての品種に対し、編成すべきガーメントの数としてのロット数を含む情報を複数品種分、編成スケジュールとして設定し、
ガーメント間で編糸切替装置により供給源を切替える制御、異なる編地製品に対して編成用データを共用させるように設定する制御、および設定された編成用データに従って、ロット数だけの編地製品を編成する制御を行う横編機を使用し、
編成スケジュールとして設定された品種分の情報を順次読出して、各品種のロット数だけの編地製品を、順次生産することを特徴とする横編機の編地生産方法。
【請求項４】
前記編糸の供給源の切替えは、異なる種類の編糸の供給源に対する切替えを含むことを特徴とする請求項３記載の横編機の編地生産方法。
【請求項５】
前記編糸の供給源の切替えは、同一種類の編糸の供給源に対する切替えを含むことを特徴とする請求項３または４記載の横編機の編地生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編糸の切替えを伴いながら複数ガーメントの編地製品を連続して編成可能な横編機、およびその編地生産方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、予め設定される編成用データに従って編地を編成可能なコントローラを備える横編機では、身体に着用する編地製品などの１ガーメント分の編成用データを繰返して読出しながら、連続して複数ガーメントの編地製品を自動編成することができる。なお、本件明細書で「ガーメント」は、横編機で編出してから払うまでの編地を示し、衣服などを縫製で形成するための部品や、無縫製で形成する衣服などの全体が含まれるものとする。
【０００３】
横編機には複数の給糸口が備えられ、各給糸口にそれぞれ種類が異なる編糸の供給源からの編糸を供給可能としておき、編成用データに給糸口の切替えを含めておけば、ガーメント内で複数種類の編糸を使い分けることもできる。また、複数の給糸口からそれぞれ同一の編糸を供給可能としておけば、同一編成コースで、たとえば身頃と左右の袖などの複数の筒状編地を並行して編成することもできる。さらに、編成用データを複数種類コントローラに記憶させ、予め設定する編成スケジュールに従って、各種類の編成用データに従って編成する編地製品を、予定のガーメント数ずつ、順次自動編成する生産方法も行われている。
【０００４】
編成用データには、複数の給糸口のうち、使用する給糸口を特定するデータも含まれる。使用可能な給糸口に、スプライサやノッタなどの糸繋ぎ加工で編糸を切替えて供給することが可能な編糸切替装置が設けられていれば、編糸を１ガーメントの編成途中で切替えることもできる（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
アパレル用の編地製品では、特に市場の流行を模索する段階などで、多品種を小ロットずつ迅速に生産することが好ましい。たとえば形状は同一でも配色が異なるものを複数種類用意しておくと、配色についての市場での流行が把握しやすくなる。流行が把握された配色については、集中的に生産して、迅速に市場に供給することも好ましい。
【０００７】
配色が異なる複数種類の編地製品は、使用する編糸の色の数が異なる色の編糸を供給するように使用可能な給糸口の数の範囲内であれば、編成用データで給糸口の切替えも行いながら、複数種類の編地製品を順次自動編成で生産することができる。しかしながら、同一の形状を編成するための編成用データであっても、使用する給糸口を指定するデータは異なるので、別の種類の編成用データを用意しておかなければならない。給糸口を使用して編地を編成するためには、編成動作する編針に編糸を供給するばかりではなく、糸入れや糸出しなどの動作を指定する給糸口に行わせる必要がある。これらの動作には、編糸の切断や、切断によって生じる端糸の把持などの処理を伴うので、処理可能な編糸の数でも、異なる色の数が制限される。また、編地の編成に使用する編糸の糸長を測定したり、編糸を積極的に送り出すかまたは戻すかで張力変動を調整したりして、同一条件で編成する編地製品としての個々のガーメント間の均質性を向上させる機能を設ける場合もある。ただし、そのような機能を有効にしようとすると、切替えて使用する給糸口の数が制限される。
【０００８】
同一の編成用データを使用して、複数種類の編糸を切替えて編地製品を編成するためには、編成用データで指定される給糸口に編糸を繋ぎ替えるようにすればよい。しかしながら、編糸の繋ぎ替えは、自動ではなく人手で行う必要がある。また、繋ぎ替えの間、編糸の供給が停止するので、横編機としての稼働率を低下させてしまう。
【０００９】
同一の編成用データを使用して、編糸を切替えないで、同一の条件で編地製品を集中的に生産する場合も、給糸口に繋ぐ編糸は、糸長が有限な糸コーンなどの供給源から供給されるので、連続して編成可能なガーメント数には限界がある。ガーメントの編成途中で糸コーンに巻かれている編糸が無くなると、横編機が運転停止してしまう。糸コーンの編糸が完全に無くなる前に、ガーメントの編成間で糸コーンの切替えを行うとしても、横編機を一時停止して、人手による繋ぎ替えで行う必要がある。いずれにしても、横編機を停止させると、稼働率を低下させてしまう。
【００１０】
特許文献１に開示されている技術では、１つのガーメントを編成するための編成用データ内での指定で、単一の給糸口から供給される編糸を複数の糸コーンの間で繋ぎ替え、同一の編成用データを使用する条件で複数種類の編糸を使用することができる。しかしながら、同一の編成用データを用いて、１つのガーメントの編成途中ではなく、ガーメント間で編糸を切替えて、異なる配色のガーメントを編成することなどには対応していない。
【００１１】
本発明の目的は、自動編成を停止させないでもガーメント間で編糸を切替えることができ、多品種小ロットの連続生産でも稼働率を低下させないことが可能な横編機、およびその生産方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、複数の色の編糸をそれぞれ供給する複数の供給源と、
編糸を複数の供給源からスプライサで切替えて単一の給糸口に供給する編糸切替装置と、
１または複数の給糸口をそれぞれ使用するための給糸口の指定に、該編糸切替装置から編糸が供給される給糸口の指定を含めて、ガーメント単位で編地製品を編成するために準備される少なくとも１種類分の編成用データ、ならびに該編成用データを設定して編成すべき編地製品の品種、および該編糸切替装置で切替えるべき供給源の指定の組合せの１品種分毎に編成すべきガーメントの数であるロット数として設定される編成スケジュールを、記憶するメモリと、
メモリに記憶されている編成スケジュールを１品種分ずつ読出して、各品種分の情報に従って、ガーメント間で編糸切替装置により供給源を切替える制御、異なる編地製品に対して編成用データを共用させるように設定する制御、および設定された編成用データに従って、ロット数だけの編地製品を編成する制御を行う制御装置とを、
含むことを特徴とする横編機である。
【００１３】
また本発明で、前記制御装置は、前記編糸切替装置で供給源を切替える制御とともに、切替えられた後の供給源からの編糸が前記単一の給糸口を経て編針に供給されるまで、切替えられる前の供給源からの編糸を該給糸口から引出す編成処理を行うように制御することを特徴とする。
【００１６】
さらに本発明は、配色が異なる複数種類の編地製品を各種類毎に予め定めるロット数ずつ編成するために必要な複数の色の編糸を含む供給源と、
編糸を、該複数の供給源からスプライサで切替えて単一の給糸口に供給する編糸切替装置とを用い、
該編糸切替装置から編糸が供給される給糸口を含む、１または複数の給糸口を使用してガーメント単位で編地製品を編成するために、該編糸切替装置から編糸が供給される給糸口を指定するデータを含む編成用データを少なくとも１種類分準備し、
該編糸切替装置で切替えるべき供給源、および該供給源からの編糸で編地製品を編成する際に使用する編成用データの種類の組合せとしての品種に対し、編成すべきガーメントの数としてのロット数を含む情報を複数品種分、編成スケジュールとして設定し、
ガーメント間で編糸切替装置により供給源を切替える制御、異なる編地製品に対して編成用データを共用させるように設定する制御、および設定された編成用データに従って、ロット数だけの編地製品を編成する制御を行う横編機を使用し、
編成スケジュールとして設定された品種分の情報を順次読出して、各品種のロット数だけの編地製品を、順次生産することを特徴とする横編機の編地生産方法である。
【００１７】
また本発明で、前記編糸の供給源の切替えは、異なる種類の編糸の供給源に対する切替えを含むことを特徴とする。
【００１８】
また本発明で、前記編糸の供給源の切替えは、同一種類の編糸の供給源に対する切替えを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、制御装置はメモリに記憶されている編成スケジュールに従って、編糸の供給源をスプライサで切替える編糸切替装置の制御を伴いながら自動編成を続けることができる。編成スケジュールは、編糸切替装置で切替えるべき供給源、および供給源からの編糸で編地製品を編成する際に使用する編成用データの種類の組合せであり、品種毎に、編成すべきガーメントの数としてのロット数が情報に含まれる。複数の品種の品種間では、先行する品種のガーメントをロット数だけ編成してから、編糸の供給源をスプライサで切替え、後続の品種の最初のガーメントを編成する。横編機としての自動編成を停止させないので、編糸の切替えを伴う多品種小ロットの連続生産でも稼働率を低下させないことが可能となる。また、メモリに編成用データや編糸の供給源を切替える情報を記憶させれば、使用する給糸口に対して人手で編糸を繋ぎ替える操作を行わなくても、直ちに編地製品の自動編成を開始させることができる。
また、切替えられる編糸の供給源のそれぞれについて、測長装置で供給する編糸の糸長を測定しながら、度目調整などで編地の編成で消費される糸長を調整することができる。さらに、糸コーン使用開始時の重量から換算する初期長さを求めておけば、使用糸長から残量を推定したり、編成可能なガーメント数を予測したりする管理を行うことができる。さらにまた、編糸の供給源の切替え後に、制御装置が編糸切替装置から編針までの距離に相当する糸長の編糸を供給する処理を行ってから次の品種のガーメントの編成を開始することもできる。
また、切替えられる編糸のそれぞれについて、糸送り長さを調整しながら、編糸の聴力調整を行い、連続編成する編地製品のガーメント間での均質性を高めることができる。さらにまた、編糸の供給源の切替え後に、制御装置が調整装置を制御し、編糸切替装置から編針までの距離に相当する糸長の編糸を送出してから次の品種のガーメントの編成を開始することもできる。
【００２０】
また本発明によれば、編糸切替装置での切替え前の供給源からの編糸や、切替え後の供給源からの編糸との切替部分を、切替え後の品種として編成する編地製品には混入させないように制御することができる。
【００２３】
さらに本発明によれば、横編機の制御装置はメモリに記憶されている編成スケジュールに従って、自動編成を停止させないでも品種間で編糸の供給源がスプライサで切り替るように編糸切替装置を制御することができる。横編機としての自動編成を停止させないので、編糸の切替えを伴う多品種小ロットの連続生産でも稼働率を低下させないことが可能となる。切替えられる編糸のそれぞれについて、糸送り長さを調整しながら、編糸の張力調整を行い、連続編成する編地製品のガーメント間での均質性を高めることができる。
【００２４】
また本発明によれば、異なる種類の編糸の供給源の切替えを伴って、同一の編成用データによる同一形状や、編成用データも切替えての複数形状について、複数品種にわたる自動編成を継続して行うことができる。
【００２５】
また本発明によれば、同一種類の編糸の供給源を切替えて複数の供給源から編糸として供給することができるので、単一の供給源から供給する場合よりも、自動編成で生産可能なガーメント数を増大させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明の一実施例としての横編機１の概略的な構成と、その生産方法の概要を模式的に示す簡略化した正面図である。
【図２】図２は、図１の横編機１でスケジュールを設定して編地製品を連続的に自動編成する手順を概略的に示すフローチャートである。
【図３】図３は、図２の手順に、糸長の管理を加えた手順を概略的に示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図１〜図３で本発明の一実施例である横編機１の概略的な構成と、横編機１を使用する編地製品の生産方法の概要を示す。図１で参照符を付して説明した部分については、図２および図３に関する説明でも、図１に付した参照符を付して説明する。
【実施例】
【００２８】
図１に示すように、横編機１は、複数の供給源となる糸コーン２ａ，２ｂ，２ｃから供給される編糸３ａ，３ｂ，３ｃを切替えることができる編糸切替装置４を備える。編糸切替装置４には、スプライサ５が含まれる。スプライサ５は、複数のフィンガー５ａ，５ｂ，５ｃにそれぞれ編糸３ａ，３ｂ，３ｃを繋いでおけば、出力する編糸をいずれかのフィンガー５ａ，５ｂ，５ｃの編糸３ａ，３ｂ，３ｃに糸継ぎして切替えることができる。特許文献１のように編糸３ａ，３ｂ，３ｃを切替えるガーメントの編成中での制御は、特許文献１などと同様に、編成用データに含まれる情報に従って行うことができるけれども、本発明では、ガーメントの編成中でなくても制御可能にしておく。図では、編糸３ｂから編糸３ａに切替えた後で、編糸３ａを使用して編成を継続している状態を示す。なお、編糸３ａは、次に編糸３ｃに切替える予定とする。編糸切替装置４から出力される編糸３ａは、測長装置６、調整装置７および張力ばね８を経て、給糸口９に供給される。
【００２９】
編糸切替装置４のスプライサ５による継目は、編地製品１４ａ，１４ｂ，１４ｃのガーメント内には入らないことが好ましい。編糸切替装置４で編糸３ａ，３ｂ，３ｃの切替えを行うと、切替え部分が給糸口９を経て編針１２に供給されるまでに、編成が進行する。編地製品１４ａ，１４ｂ，１４ｃの編成開始時には、最終的に抜き糸を抜いて編地製品１４ａ，１４ｂ，１４ｃとなる部分から分離する捨て編みなどの部分が設けられる場合がある。このような部分の編成に、編糸３ａ，３ｂ，３ｃの切替え部分を使用すれば、切替え前の編糸３ａ，３ｂ，３ｃが混ざることなく、切替え後の編糸３ａ，３ｂ，３ｃで編地製品１４ａ，１４ｂ，１４ｃを編成することができる。
【００３０】
給糸口９は、キャリッジ１０に連動して、針床１１に沿って移動する。針床１１には多数の編針１２が並設され、編針１２が歯口１３に進退して、給糸口９から編糸３ａを引込み、編地製品１４ａを編成する。編糸３ａに切替える前に使用していた編糸３ｂでは、編地製品１４ｂが編成されている。また、編糸３ａから編糸３ｃに切替えれば、編糸３ｃを使用して編地製品１４ｃを自動編成することができる。なお、横編機１には、給糸口９の他にも複数の給糸口を備えられるけれども、図示を省略する。
【００３１】
たとえば、セータの身頃と左右の袖とを、それぞれ編糸を周回させて筒状に編成する編地製品では、針床１１の編針１２を編幅内で３つの領域に分けて、各領域の編針１２で編目が係止される筒状編地に別の給糸口９を使用し、合計３つの給糸口９を使用する必要がある。複数色の編糸の切替えを給糸口９の切替で行う場合、３の複数倍の数だけ給糸口を使用する。３つの給糸口９にそれぞれ編糸切替装置４を備えておけば、給糸口９を切替える編成用データを用意しなくても、ガーメント間での編糸切替えを伴う自動編成を、横編機１を停止させることなく、継続して行うことができる。
【００３２】
また、給糸口９に編糸３ａ，３ｂ，３ｃを供給する経路には、測長装置６および調整装置７が設けられている。いずれか一方を設けることもできる。測長装置６を設ければ、後述するような糸長管理を行うこともできる。調整装置７を設ければ、切替えられる編糸３ａ，３ｂ，３ｃのそれぞれについて、糸送りまたは戻しで張力を調整しながら、連続編成する編地製品１４ａ，１４ｂ，１４ｃのガーメント間での均質性を高めることができる。
【００３３】
横編機１には、コントローラ２０も備えられる。コントローラ２０は、メモリ２１、制御装置２２、および入力装置２３を含む。メモリ２１には、１または複数の給糸口を使用してガーメント単位で編地製品１４ａ，１４ｂ，１４ｃを編成するための編成用データを、少なくとも１種類分記憶可能にしておく。さらに、編糸切替装置４で切替えるべき供給源としての糸コーン２ａ，２ｂ，２ｃ、および糸コーン２ａ，２ｂ，２ｃからの編糸３ａ，３ｂ，３ｃで編地製品１４ａ，１４ｂ，１４ｃを編成する際に使用する編成用データの種類の組合せとして品種の情報を記憶する。さらに、品種に対し、編成すべきガーメントの数としてのロット数も情報としてメモリ２１に記憶可能にしておく。制御装置２２は、メモリ２１に記憶されている品種の情報に従って、ロット数だけの編地製品１４ａ，１４ｂ，１４ｃのガーメントを編成する前に、編糸３ａ，３ｂ，３ｃを切替える情報に従って、編糸切替装置４でスプライサ５のフィンガー５ａ，５ｂ，５ｃを切替える制御を行う。入力装置２３には、ＵＳＢメモリなどの記憶媒体を介して、デザイン装置などで作成された編成用データや、編成スケジュールに関する情報を入力し、メモリ２１に記憶させる。入力装置２３を、通信ネットワークなどに接続し、編成用データや編成スケジュールに関する情報などを随時入力して、メモリ２１の記憶を変更可能にしてもよい。
【００３４】
このような変更可能にする制御は、制御装置２２で編成用データに従って横編機１で自動編成を行うためのプログラムと並行して実行可能にすればよい。編糸切替装置４での糸コーン２ａ，２ｂ，２ｃの切替え後に、測長装置６で監視しながら、制御装置２２が編糸切替装置４から編針１２までの距離に相当する糸長の編糸３ａ，３ｂ，３ｃを供給する処理を行ってから次の品種のガーメントの編成を開始することもできる。また、糸コーン２ａ，２ｂ，２ｃの切替え後に、制御装置２２が調整装置７を制御し、編糸切替装置４から編針１２までの距離に相当する糸長の編糸３ａ，３ｂ，３ｃを送出してから次の品種のガーメントの編成を開始することもできる。制御装置２２が糸コーン２ａ，２ｂ，２ｃの切替え後にこのような制御を行うことによって、切替部分が、切替え後に編成するガーメントに混入しないようにすることができる。
【００３５】
図２は、図１の横編機１を使用して、糸コーン２ａ，２ｂ，２ｃの切替えを伴う編成スケジュールを予め設定しておき、同一種類、または異なる種類の編糸３ａ，３ｂ，３ｃの切替えを伴う編地製品１４ａ，１４ｂ，１４ｃの連続的な自動編成による生産方法の概要を示す。
【００３６】
手順の開始後、ステップａ１では、編成用データを準備する。メモリ２１に使用する編成用データが記憶されていなければ、新たに記憶させる。編成用データには、編糸切替装置４から編糸３ａ，３ｂ，３ｃの供給を受ける給糸口９の使用を指定するデータを含める。メモリ２１に記憶させる編成用データは、生産実績があるものを使用したり、試編みなどを充分に行って、安定した生産に使用可能であることを確認しておく。ステップａ２で、編成スケジュールを設定する。編成スケジュールでは、編地製品１４ａ，１４ｂ，１４ｃの編成に使用する編成用データの指定と、編糸切替装置４のフィンガー５ａ，５ｂ，５ｃの指定とを組合せる品種毎に、ロット数Ｎａ，Ｎｂ，Ｎｃのガーメントをそれぞれ生産する旨を設定し、メモリ２１に記憶させる。ステップａ３では、糸コーン２ａ，２ｂ，２ｃの準備を行う。糸コーン２ａ，２ｂ，２ｃは、横編機１に備えられる糸立台に設置し、編糸３ａ，３ｂ，３ｃを引出して編糸切替装置４のフィンガー５ａ，５ｂ，５ｃにそれぞれ繋いでおく。
【００３７】
ステップａ４では、メモリ２１から編成スケジュールを読出し、次に編成すべき品種の編地製品１４ａ，１４ｂ，１４ｃに使用する編成用データの指定、および編糸３ａ，３ｂ，３ｃや編成すべきロット数などの情報を取得する。ステップａ５では編糸３ａ，３ｂ，３ｃの切替えが必要か否かを判断する。切替えが必要であれば、ステップａ６で編糸切替装置４を制御し、編糸３ａ，３ｂ，３ｃの切替えを行う。
【００３８】
ステップａ５で切替えが不要と判断されるとき、またはステップａ６の終了後、ステップａ７では編成スケジュールで指定される編成用データを読出し、ステップａ８で１ガーメント分の編地製品１４ａ，１４ｂ，１４ｃの編成を行う。ステップａ９では、編成中の編地製品１４ａ，１４ｂ，１４ｃの品種について設定されているロット数Ｎａ，Ｎｂ，Ｎｃ分のガーメント編成が終了しているか否かを判断する。終了していないときは、ステップａ８に戻り、終了していればステップａ１０で、編成スケジュールが終了か否かを判断する。終了していないと判断するときは、ステップａ４に戻って編成スケジュールで後続する品種に関する情報を読出し、終了と判断すれば、手順を終了する。
【００３９】
図３は、図２の手順に、測長装置６を利用する糸長の管理を加えた手順を示す。ステップｂ１の初期設定は、図２のステップａ１からステップａ３までを行う。ステップｂ２は、糸コーン２ａ，２ｂ，２ｃの重量を計測し、編糸３ａ，３ｂ，３ｃの初期長さに換算して入力する。ステップｂ３では、図１のステップａ４からステップａ８までを、スケジュール編成として実行し、１ガーメント分の編地製品１４ａ，１４ｂ，１４ｃを編成する。ステップｂ４では、１ガーメント分の編成に要した編糸３ａ，３ｂ，３ｃの測長装置６による測長結果に基づいて、ガーメント糸長を算出する。ステップｂ５では、編成スケジュールに従って編成する場合に、編成中の品種のロット数に対して残っている残余ロット数と、初期長さから編成済の糸長を差引き、ガーメント糸長で除算した編成可能なガーメント数とを比較する。編成可能なガーメント数が残余ガーメント数よりも少なければ、残余ガーメント数を編成可能なロット数に修正する。ステップｂ７およびステップｂ８は、基本的に、図２のステップａ９およびステップａ１０とそれぞれ同等である。
【００４０】
このように、切替えられる編糸３ａ，３ｂ，３ｃのそれぞれについて、測長装置６で供給する編糸３ａ，３ｂ，３ｃの糸長を測定しながら、度目調整などで編地の編成で消費される糸長を調整することができる。さらに、糸コーン２ａ，２ｂ，２ｃ使用開始時の重量から換算する初期長さを求めておけば、使用糸長から残量を推定したり、編成可能なガーメント数を予測したりする管理を行うことができる。
【００４１】
このような糸長の管理は、同一種類の編糸を切替えながら、自動編成で生産可能なガーメント数を増大させる場合などにも、好適に適用することができる。同一種類の編糸を供給する複数の糸コーンに分けて横編機１に装着して、それぞれ編糸切替装置４のフィンガー５ａ，５ｂ，５ｃに繋いでおく。編成スケジュールでは、同一の編成用データに対して糸コーンを順次組合せて異なる品種とし、それぞれロット数を設定する。編成スケジュールでは異なる品種に設定して、実質的に同一となる編地製品を、複数のフィンガー５ａ，５ｂ，５ｃの切替えで供給可能な糸長を増大させて、自動編成を継続させることができる。同一種類の編糸を複数の供給源を切替えて供給しながら編成する生産方法は、同一形状の編地製品を集中生産する場合ばかりではなく、多品種を小ロットずつ生産する場合にも、適用することができる。
【００４２】
また、いったん編成スケジュールを設定しても、ロット数Ｎａ，Ｎｂ，Ｎｃなどの情報は、実際にその情報を使用する編成が終了するまで入力装置２３を介する入力で修正可能にしておいてもよい。あるいは、いったん仮のロット数を設定しておいて、生産直前までに必要なロット数を入力するようにしてもよい。さらに、少なくとも１つの編成用データをメモリ２１に記憶している状態で待機し、必要に応じて編糸３ａ，３ｂ，３ｃの切替えと使用する編成用データの選択とを行って、必要な編地製品を必要なだけ直ちに自動編成するようにしておくこともできる。
【符号の説明】
【００４３】
１  横編機
２ａ，２ｂ，２ｃ  糸コーン
３ａ，３ｂ，３ｃ  編糸
４  編糸切替装置
５  スプライサ
６  測長装置
７  調整装置
９  給糸口
１１  針床
１２  編針
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ  編地製品
２０  コントローラ
２１  メモリ
２２  制御装置
【図１】
0005984331.tif 000002
【図２】
0005984331.tif 000003
【図３】
0005984331.tif 000004