(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
注入可能な食品のシールされたパッケージ（２）を形成するための折り曲げユニット（１）であって、
前記折り曲げユニット（１）は：
−  完成したパッケージ（２）を形成するために折り曲げられる少なくとも１つの部分（６，７）を有する関連するパック（３）を形成経路（Ｂ）に沿って供給するための、少なくとも１つの運搬デバイス（４２）；と、
−  使用時に、前記形成経路（Ｂ）に沿って前記パック（３）と相互作用し、かつ前記少なくとも１つの部分（６，７）を折り曲げるよう構成された、少なくとも１つの折り曲げデバイス（５５，６５）；と、
を具備してなり、
前記運搬デバイス（４２）は第１および第２の面（４６ａ，４６ｂ）を具備してなり、前記第１および第２の面（４６ａ，４６ｂ）は、互いに対向し、かつ、使用時に、折り曲げられる前記関連するパック（３）の、互いに対向する前方および後方壁（１０）とそれぞれ協働するよう構成されており、
前記第１の面（４６ａ）は、少なくとも部分的に凹状であることを特徴とする折り曲げユニット。
【請求項２】
前記運搬デバイス（４２）は、軸線（Ｃ）の周囲に延在する閉経路に沿って移動可能であり；
前記運搬デバイス（４２）は：
−  互いに対向し、かつ前記軸線（Ｃ）に対して半径方向外側および半径方向内側のそれぞれにおいて前記第１の面（４６ａ）を境界付ける、第１および第２の縁部（５０，５１）；と、
−  互いに対向し、かつ前記第１および第２の縁部（５０，５１）の間に延在する、第３および第４の縁部（５２，５３）；と、
を具備してなり、
前記第３および第４の縁部（５２，５３）は、前記第１および第２の縁部（５０，５１）によって規定される仮想平面（Ｐ）の前記第２の面（４６ｂ）に対する反対側において少なくとも部分的に延在していることを特徴とする請求項１に記載の折り曲げユニット。
【請求項３】
前記第３および第４の縁部（５２，５３）は、前記第１の縁部（５０）から前記第２の縁部（５１）へかけて進みながら、前記仮想平面（Ｐ）から、まず距離が増大し続いて距離が減少するように延在していることを特徴とする請求項２に記載の折り曲げユニット。
【請求項４】
前記第３および第４の縁部（５２，５３）は、前記第１の縁部（５０）から前記第２の縁部（５１）へかけて進みながら、互いへ向けて接近しかつ続いて互いから離れていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の折り曲げユニット。
【請求項５】
前記第２の面（４６ｂ）は平坦であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の折り曲げユニット。
【請求項６】
使用時に、前記パック（３）の折り曲げられていないフラップ（１６）を加熱するための加熱デバイス（６０）を具備してなり；
前記折り曲げデバイス（６５）は、前記経路（Ｂ）に沿って前記加熱デバイス（６０）から下流に配置され、一対の加圧デバイス（６７）を具備してなり；
前記加圧デバイス（６７）は、
関連する第３の面（６８）が、前記パック（３）の関連する前記フラップ（１６）を、折り曲げられる前記パック（３）の関連する側壁（１１）上へ押圧する作動ポジションと、
前記関連する第３の面（６８）が、前記パック（３）から離れる静止ポジションと、
の間で移動可能であり；
前記第３の面（６８）は凸状であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の折り曲げユニット。
【請求項７】
−  第１のコンベア（８０）；と、
−  前記運搬デバイス（４２）が複数設けられ、かつ使用時に前記経路（Ｂ）の入口ステーション（Ｂ１）において前記第１のコンベア（８０）によって前記パック（３）を供給される第２のコンベア（４０）；と、
を具備してなり、
前記第１のコンベア（８０）は：
−  閉ループベルト（８１）；と、
−  前記ベルト（８１）に対して所定の距離をおいて取り付けられ、前記第２のコンベア（４０）へ向けて前記パック（３）を移動させるために、前記パック（３）と相互作用するよう構成されている、複数のプッシュ部材（８４）；と、
−  前記パック（３）が前記ベルト（８１）から離れたままの状態を保証するために、前記パック（３）と協働する一対の固定レール（８５）；と、
を具備してなることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の折り曲げユニット。
【請求項８】
注入可能な食品のシールされたパッケージ（２）を形成するための折り曲げユニット（１）であって、
前記折り曲げユニット（１）は：
−  完成したパッケージ（３）を形成するために折り曲げられる少なくとも１つの部分（６，７）を有する関連するパック（３）を形成経路（Ｂ）に沿って供給するための、少なくとも１つの運搬デバイス（４２）；と、
−  前記パック（３）の折り曲げられていないフラップ（１６）を、使用時に、加熱するための加熱デバイス（６０）；と、
−  前記経路（Ｂ）に沿って前記加熱デバイス（６０）から下流に配置され、一対の加圧デバイス（６７）を具備してなり、かつ使用時に、前記経路（Ｂ）に沿って移動する前記パック（３）へ折り曲げ工程を実施するよう構成された、折り曲げデバイス（６５）；と、
を具備してなり、
前記運搬デバイス（４２）は、回転するハブ（４１）から半径方向に突出する一対の支持部（４４ａ，４４ｂ）と、それぞれの支持部（４４ａ，４４ｂ）に対して固定されると共に互いに向き合う一対の部材（４５ａ，４５ｂ）と、を具備し、
前記加圧デバイス（６７）は、
関連する第３の面（６８）が、前記パック（３）の前記フラップ（１６）を、折り曲げられる前記パック（３）の関連する側壁（１１）上へ押圧する作動ポジションと、
前記関連する第３の面（６８）が、前記パック（３）から離れる静止ポジションと、
の間で移動可能であり、
前記第３の面（６８）が凸状であることを特徴とする折り曲げユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注入可能な食品のシールされたパッケージを形成するための折り曲げユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
公知のように、フルーツジュース、ＵＨＴ（超高温処理）牛乳、ワイン、トマトソースなどの多くの液体または注入可能な食品が、殺菌されたパッケージング材料から形成されたパッケージに入れられて販売されている。
【０００３】
代表的な例として、テトラ・ブリック・アセプティック(Tetra Brik Aseptic(登録商標))として知られる、液体または注入可能な食品のための平行六面体形状のパッケージが挙げられる。このパッケージは、積層された帯状のパッケージング材料を折り目付けしてシールすることによって形成される。このパッケージング材料は、例えばポリエチレンなどのヒートシールプラスチック材料からなる層で両面を被覆した紙などからなる基層を備える複層構造を有する。ＵＨＴ牛乳などの長期保存用製品のための無菌パッケージの場合、パッケージング材料はまた、例えばアルミニウムホイルなどの酸素バリア材料からなる層を備え、この層は、ヒートシールプラスチック材料からなる層に積層され、最終的に食品と接触するパッケージの内面を形成するヒートシールプラスチック材料からなる別の層で被覆される。
【０００４】
こうした種類のパッケージは、一般に完全に自動化されたパッケージング機械で製造される。当該機械において、ウェブ状に供給されたパッケージング材料から連続チューブが形成される；パッケージング材料からなるウェブは、例えば、過酸化水素溶液などの化学滅菌剤を塗布することによりパッケージング機械上で滅菌される。上記薬剤は、一度滅菌処理を完了すると、例えば加熱により気化させられてパッケージング材料の表面から除去される；このように滅菌されたウェブは、続いて、密閉した無菌環境で保持され、垂直方向に供給されるチューブを形成するように長手方向において折り曲げられてシールされる。
【０００５】
形成工程を完了するために、上記チューブは、殺菌または滅菌処理された食品で充填され、等間隔をあけた横断面に沿ってシールされて切断される。
【０００６】
より正確には、このチューブは、長手方向に、かつチューブ自体の軸線に対して横方向にシールされる。
【０００７】
これにより、長手方向シール部と、一対の上方および下方の横方向シール部と、を有するまくら状パックが得られる。
【０００８】
代替的に、パッケージング材料は、成形スピンドルにおいてパッケージとなるよう形成されるブランクへと切断されてもよく、当該パッケージは、続いて食品で充填されかつシールされる。このタイプのパッケージの一例として、商標Tetra Rex(登録商標)として公知のいわゆる「ゲーブルトップ」パッケージが挙げられる。
【０００９】
より詳細には、まくら状パックは、平行六面体形状の主要部分と；主要部分からパックに対して横方向の各シーリングラインへ向けて先細形状となる、それぞれ対向する上端部分および下端部分と、を備える。それぞれの端部分は、主要部分の両側から突出する実質的に三角形状のフラップと；関連するシーリングラインから突出する低位の矩形状タブと、を有する。
【００１０】
上述のようなタイプのパッケージング機械が知られており、この機械において、まくら状パックは自動折り曲げユニットによって折り曲げられたパッケージへ変形させられる。
【００１１】
折り曲げユニットは例えば同一出願人による特許文献１により公知となっている。この折り曲げユニットは、実質的に：
−  入口ステーションにおいて、折り曲げられるまくら状パックを受け取り、弧状の折り曲げ経路に沿って折り曲げられるまくら状パックを運搬し、そして出口ステーションにおいて折り曲げられたパッケージを押し出す、回転コンベア；と、
−  上記パックに折り曲げ工程を実施するために折り曲げ経路に沿って移動するパックの底部と相互作用する第１の折り曲げユニット；
−  折り曲げ経路に沿って移動するパックのフラップを加熱するための加熱デバイス；と、
−  フラップが冷却される際に、形成経路に沿って移動するそれぞれのパックのフラップを各壁へ押圧するための第２の折り曲げデバイス；と、を備える。
【００１２】
より詳細には、回転コンベアは、角度方向に離間された複数の運搬デバイスを備えており、これら運搬デバイスは、入口ステーションでパックを把持し、そして、これらパックを形成経路に沿って出口ステーションへ移送する。
【００１３】
各運搬デバイスは、使用時に、関連する上記折り曲げられるパックの主要部分の前方および後方壁のそれぞれと協働しかつ互いに面する２つの平面を備える。
【００１４】
当該産業において、折り曲げ機械によって折り曲げられるパッケージの最終形状に関する最大限の柔軟性に関して１つの必要性が考えられる。
【００１５】
こうしたことは、特に、新規に考案されたパッケージが後方壁の反対側にふくらむ前方壁を有する場合に考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】国際公開第２００８／１２２６２３号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明の目的は、注入可能な食品のシールされたパッケージを製造するための折り曲げユニットを提供することであり、かつ、複雑ではない、低コストの様式で上記目的を実現するよう設計された折り曲げユニットを提供することである。
【００１８】
以下、添付の図面を参照して、本発明の、好ましい非限定的な実施形態について一例として説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に基づく、注入可能な食品パッケージング機械のための、折り曲げユニットの正面図である。
【図２】第１の角度ポジションにおける図１の折り曲げユニットの第１のアセンブリの拡大斜視図である。
【図３】第２の角度ポジションにおける図１の第１のアセンブリおよび図１の折り曲げユニットの第２のアセンブリの斜視図である。
【図４】図３の第１のアセンブリおよび第２のアセンブリの異なる視角による斜視図である。
【図５】図１の折り曲げユニットの第３のアセンブリの拡大斜視図である。
【図６】図１の折り曲げユニットによって折り曲げられたパッケージの拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１の符号１は、パッケージング機械のための折り曲げユニットの全体を示しており、この折曲ユニットは、低温殺菌牛乳またはＵＨＴ牛乳、フルーツジュース、ワインなどの注入可能な食品のシールした平行六面体状のパッケージ２を連続的に製造するためのものである。
【００２１】
より詳細には、このチューブは、ヒートシールシート材料からなるウェブを長手方向に折り曲げかつシールすることによって、折り曲げユニット１から上流において公知の様式で形成され、そして殺菌されるか無菌処理された食品を充填される。
【００２２】
パッケージング材料からなるチューブは、続いて、多数のまくら状パック３（図５）を形成するように等間隔をあけた横断面に沿ってシールされかつ切断される。次いでパック３は、これらパック３を個々のパッケージ２へと機械的に折り曲げるユニット１へ送られる。
【００２３】
図５を参照すると、パック３の各々は、軸線Ａを有しており、かつ平行六面体形状の主要部分４と；パック３のうち、軸線Ａの横方向の、個々のシーリングライン８，９へ向けて主要部分４から先細形状となる、両側にある上端部分および下端部分６，７のそれぞれと、を備える。
【００２４】
より詳細には、個々のパック３の部分４は、軸線Ａの両側において互いに対向する２つの矩形状壁１０によって、かつ壁１０同士の間に延在する２つの浅めの凹状壁１１によって、その側方で境界付けられる。
【００２５】
詳細には、折り曲げられたパッケージ２の前方壁１０２を形成するよう意図された第１の壁１０が凸状であり、かつ折り曲げられたパッケージ２の後方壁１０３を形成するよう意図された第２の壁１０が平坦である。
【００２６】
各部分６，７は、軸線Ａに直交する平面に対して、互いへ向けてわずかに傾斜した実質的に二等辺台形の形態の２つの壁１２によって規定され、かつ壁１２は、主要部分４の壁１０の各端縁部によって規定された小さな縁部と、各シーリングライン８，９によって互いに連結された大きな縁部と、を有する。
【００２７】
部分６，７の各々のために、個々のパック３は、細長の実質的に矩形状のタブ１３，１４と、２つの実質的に三角形状のフラップ１５，１６と、を有する。タブ１３，１４は、シーリングライン８，９のそれぞれから突出しており、かつフラップ１５，１６は、部分４の両側から側方に突出し、かつ関連する壁１２の端部分によって規定される。
【００２８】
図６を参照すると、パッケージ２は、欧州特許出願公開第１０１６５１１６号明細書に開示されたタイプの上部パネルを有する（この参照により当該文献は本明細書に組み込まれる）。
【００２９】
非常に簡単に言うと、パッケージ２は：
−  傾斜した上方壁１００；
−  下方壁１０１；
−  壁１００，１０１の間に延在する凸状の前方壁１０２および平坦な後方壁１０３；ならびに、
−  壁１００，１０１の間および壁１０２，１０３の間に延在する一対の凹状側壁１０４，１０５、を備える。
【００３０】
さらに、凸状の前方壁１０２は、互いに対向しかつ壁１００，１０１の間に延在する湾曲した折り目付け線１０７によって側方で境界付けられる。
【００３１】
パッケージ２を形成するために、ユニット１は、パック３の部分６，７を互いへ向けて押圧しつつ、同時に、各タブ１３，１４を部分６，７上へ折り曲げ；部分６のフラップ１５を関連する壁１２上へ折り曲げてシールし；そして部分７のフラップ１６を部分４のそれぞれの壁１１上へ折り曲げてシールする。
【００３２】
より詳細には、フラップ１５，１６は、これら壁１１と部分６，７との間の各縁部と一致して、折り曲げ線１７，１８のそれぞれの周囲で壁１２，１１に対して折り曲げられる。
【００３３】
ユニット１は、実質的に：
−  軸線Ｃの周囲で回転可能であり、弧状の形成経路Ｂに沿って段階的に一連のパック３を供給するメインコンベア４０；と、
−  ユニット１の固定構造体３９に取り付けられた折り曲げデバイス５５であって、これらパックに折り曲げ工程を実施するために経路Ｂに沿って移動するパック３の部分６と相互作用するよう軸線Ｃに対して半径方向において前後に移動可能な相互作用面を有する、折り曲げデバイス５５；と、
−  ユニット１の構造体３９に取り付けられた加熱デバイス６０であって、各壁１１，１２上へフラップ１５，１６をヒートシールするための準備として、経路Ｂに沿って移動するパック３のそれぞれの折り曲げられていないフラップ１５，１６を加熱する、加熱デバイス６０；と、
−  ユニット１の構造体３９に取り付けられた付加的な折り曲げデバイス６５であって、フラップ１５，１６が冷たい場合に、経路Ｂに沿って移動する各パック３の各々のフラップ１５，１６を各壁１２，１１上へ押圧するために、加圧デバイス６６と一対の加圧デバイス６７とを有する、付加的な折り曲げデバイス６５；と、
を備える（図１）。
【００３４】
さらに、ユニット１はまた、ユニット１の構造体３９に取り付けられた多数対のレール２２を備えている。各対のレール２２は、コンベア４０の軸方向両側のそれぞれにおいて経路Ｂに沿って延在しており、パック３にいくつかの折り曲げ工程を実施するべく経路Ｂに沿ってパック３と協働する。
【００３５】
詳細には、経路Ｂは、コンベア４０がインプットコンベア８０から各パック３を受け取る積載ステーションＢ１から、コンベア４０が送出コンベア９０上へ関連するパッケージ２を取り出す送出ステーションＢ２まで延在する。
【００３６】
経路Ｂは、また、ステーションＢ１からステーションＢ２へ向けて、
−  第１の部分であって、当該第１の部分に沿って、レール２２の第１の組が、各パック３と相互作用し、パック３を経路Ｂに沿って案内する、第１の部分；と、
−  折り曲げデバイス５５の相互作用面が各パック３と相互作用して各パックを図５に示すまくら状構造から所定構造まで変形させるステーションＢ３であって、この所定構造では、部分６，７を互いに向けて押圧し、部分６の壁１２を軸線Ａに垂直なポジションへ折り曲げると共に部分７の壁１２を軸線Ａに対して傾斜したポジションへ折り曲げており；折り曲げデバイス５５が、さらに、タブ１３，１４を各壁１２へ折り曲げ、フラップ１５を折曲げ線１７回りで軸線Ａと平行なポジションへ折り曲げ、フラップ１６を部分７の折り曲げた壁１２に対して部分６に向けて若干傾斜する位置へ折り曲げる、ステーションＢ３；と、
−  第２の部分であって、この第２の部分に沿って、第２の対のレール２２が各パック３と相互作用して各パックを所定構造に変形させ、この所定構造では、フラップ１５，１６が関連する壁１２，１１に対して４５度傾斜し、軸線Ａに向けておよび軸線Ａから離間して折り曲げ線１７，１８から各別に延在する、第２の部分；と、
折り曲げ線を備える。
【００３７】
経路Ｂは、また、第２の部分からステーションＢ２へ向けて、
−  加熱デバイス６０が、各壁１２，１１上へフラップ１５，１６をヒートシールするための準備として、各パック３のフラップ１５，１６を加熱する、ステーションＢ４；と、
−  第３の部分であって、当該第３の部分に沿って、第３の対のレール２２が各パック３のフラップ１５，１６を折り曲げて各パックを所定構造に変形させ、この所定構造では、フラップ１５，１６が、壁１２，１１に対して約１０度傾斜し、それぞれ軸線Ａに向けておよび軸線Ａから離間して折曲げ線１７，１８から各別に延在する、第３の部分；と、
−  折り曲げデバイス６５の加圧デバイス６６および６７が、関連する壁１２，１１上へ各パック３のフラップ１５，１６の各々を折り曲げてパッケージ２の形成を完了させる（図４）、ステーションＢ５；と、
−  ステーションＢ２で終結する第４の部分であって、当該第４の部分に沿って、第４の対のレール２２が、フラップが冷却時に意図せずに分離することを防ぐために、フラップ１６を壁１１に押圧し続ける第４の部分；と、
を備える。
【００３８】
コンベア８０（図１）は、図示しない駆動プーリとリターンプーリ８２，８３との周囲でループとなる無端ベルト８１；と、所定の距離をおいてベルト８１に取り付けられた多数のプッシュ部材８４（その１つのみが図５に示される）と、を備える。プッシュ部材８４は、上流シュート７９からコンベア４０へパックを移動させるために、個々のパック３の部分６と相互作用する。より詳細には、プッシュ部材８４は、ベルト８１に沿って等間隔で設けられ、使用時にはベルト８１と同じ形状の無端経路に沿って移動する。
【００３９】
コンベア８０上で、個々のパック３は、第１の壁１０がコンベア８０を面し、第２の壁１０がコンベア８０の反対を向き、かつ部分６が関連するプッシュ部材８４に支持された状態で、配置される。
【００４０】
コンベア８０はまた、ベルト８１の両側縁部に配置される一対の固定レール８５を備える。レール８５は、ベルト８１に対して傾斜した関連する部分８６を有し、かつタブ１３，１４のうち第１の壁１０を保護するためにレール８５の部分８６上に載置される部分のそれぞれと協働する。
【００４１】
コンベア４０は、軸線Ｃの周囲で回転するハブ４１と、経路ＢのステーションＢ１において個々のパック３を把持するために、かつ経路Ｂに沿ってステーションＢ２へパック３を供給し、これによりパック３がレール２２と折り曲げデバイス５５，６５と加熱デバイス６０と相互作用するために、多数−図示された例では５つ−の運搬デバイス４２と、を備える。
【００４２】
ハブ４１は、本体３６と、複数対のアーム３７と、を備える。アーム３７は、本体３６の外周から半径方向に突出する（図２）。
【００４３】
より詳細には、ハブ４１は、図示されないモータによって軸線Ｃの周囲で段階的に回転される。
【００４４】
運搬デバイス４２は、軸線Ｃの周囲で角度方向において等間隔に設けられており、軸線Ｃの反対側においてかつ軸線Ｃに対してそれぞれの半径方向に沿ってハブ４１から突出している。
【００４５】
したがって運搬デバイス４２は、角度方向においてハブ４１と一体化されている。
【００４６】
各運搬デバイス４２は：
−  各アーム３７から半径方向に突出した、一対の支持部４４ａ，４４ｂ；と、
−  関連する支持部４４ａ，４４ｂに固定されかつ互いに面する、一対の部材４５ａ，４５ｂ；と、
を備える（図２から図４）。
【００４７】
各運搬デバイス４２の支持部４４ｂは、軸線Ｃに平行な軸線Ｄの周囲で各アーム３７にヒンジ留めされている。
【００４８】
各運搬デバイス４２の支持部４４ａは、各アーム３７に固定されている。
【００４９】
各運搬デバイス４２の部材４５ａ，４５ｂは、軸線Ｃに対して半径方向に伸長されかつ互いに向かい合う、関連する面４６ａ，４６ｂを備える。
【００５０】
面４６ａ，４６ｂは、パック３を経路Ｂに沿って保持するために、関連するパック３の第１および第２の壁１０のそれぞれと協働する。
【００５１】
詳細には、面４６ａは、折り曲げられたパッケージ２の前方壁１０２を形成するよう意図されたパック３の第１の壁１０と協働し、面４６ｂは、折り曲げられたパッケージ２の後方壁１０３を形成するよう意図されたパック３の第２の壁１０と協働する。
【００５２】
有利なことに、面４６ａは凹状である。
【００５３】
詳細には、面４６ａは、互いに対向する直線状の半径方向外縁部５０と半径方向内縁部５１とによって、かつ互いに対向しかつ縁部５０，５１の間に延在する一対の縁部５２，５３によって、境界付けられている。
【００５４】
縁部５０，５１は、軸線Ｃに対して半径方向にある仮想平面Ｐを規定し、かつ縁部５２，５３は、面４６ｂに対する平面Ｐの反対側に延在する。
【００５５】
特に、縁部５２，５３は、縁部５０から縁部５１へかけて軸線Ｃに対して半径方向に進みながら、平面Ｐから、まず距離が増大し続いて距離が減少するように延在する。
【００５６】
さらに縁部５２，５３は、図４に示されるように、縁部５０から縁部５１へかけて軸線Ｃに対して半径方向に進みながら、互いへ向けて接近し、続いて互いから離れていく。
【００５７】
面４６ｂは、図示された実施形態においては平面である。
【００５８】
各運搬デバイス４２は、傾斜要素４８をさらに備える。傾斜要素４８は、部材４５ａの面４６ａの縁部５１から面４６ｂへ向けて突出し、かつ面４６ｂに対して横方向に延在する。
【００５９】
各要素４８は、面４６ａから面４６ｂへ向けて進むように、軸線Ｃに対して傾斜しかつ下方へ延在する面４９を備える。面４９は、関連する運搬デバイス４２によって経路Ｂに沿って移動させられる各パック３の部分７と協働する。
【００６０】
図１から図４を参照すると、折り曲げデバイス６５の加圧デバイス６６は、加圧デバイス６６が各パック３のフラップ１５をパック３の部分６の壁１２上へ押圧する作動ポジションと、加圧デバイス６６がフラップ１５から離れる静止ポジションと、の間で、軸線Ｃに対して半径方向にある軸線Ｇに沿って前後に移動可能である。
【００６１】
加圧デバイス６７は、関連する面６８が各パック３の各フラップ１６を各壁１１上へ押圧する作動ポジションと、経路Ｂに沿ってパック３を移動可能とするために上記関連する面６８がフラップ１６から離れる静止ポジションと、の間で前後に移動可能である。
【００６２】
加圧デバイス６７の上記運動は、図示しない様式で加圧デバイス６６の上記運動と同期される。
【００６３】
加圧デバイス６６，６７が各作動ポジションにあるとき、各加圧デバイス６７は、ステーションＢ５に配置された運搬デバイス４２の面４６ａ，４６ｂの間に延在する（図３）。
【００６４】
面６８は有利なことに、完成したパッケージ２の凹状壁１０４，１０５を形成するために凸状である。
【００６５】
詳細には、各面６８は、加圧デバイス６６，６７がそれぞれの作動ポジションにあるときに、面４６ａに近接する第１の凸領域６９と、面４６ｂに近接する凸領域７０と、を備える。
【００６６】
面６９の曲率は、面７０の曲率よりも大きい。
【００６７】
ユニット１の運転について、１つのパック３に関して、かつコンベア８０のプッシュ部材８４がステーションＢ１に配置された対応する運搬デバイス４２に当該パック３を供給した後について、説明する。
【００６８】
より詳細には、運搬デバイス４２の部材４５ｂは、パック３の挿入を可能にするために、ステーションＢ１において部材４５ａから軸線Ｄの周囲での回転によって、わずかに離間される。
【００６９】
パック３が、関連する運搬デバイス４２へ挿入されるとすぐに、部材４５ａ，４５ｂは、面４６ａ，４６ｂが第１および第２の壁１０のそれぞれの上に配置されるように、合わせられる。
【００７０】
より詳細には、パック３は、部分７が軸線Ｃに面しかつ要素４８の面４９と協働する状態で、かつ部分６が軸線Ｃの反対側に配置される状態で、運搬デバイス４２内に収容される。これにより、要素４８の面４９が、パック３の上方壁１０１を形成するように部分７を折り曲げる。
【００７１】
パック３は、軸線Ｃの周囲で、図１に示されるように、時計方向に回転するコンベア４０によって形成経路Ｂに沿って移動させられる。
【００７２】
運搬デバイス４２がステーションＢ１から折り曲げデバイス５５へ移動すると、第１の対のレール２２が、タブ１３の側端部と協働し、かつタブ１４の側端部と協働する。
【００７３】
運搬デバイス４２がステーションＢ３に到達すると、折り曲げデバイス５５は、作動ポジションへ到達し、この作動ポジションでは、折り曲げデバイス５５が、軸線Ｃへ向けて、部分６の壁１２のうちの、フラップ１５同士の間の中間部分を押圧する。
【００７４】
上記押圧は、軸線Ｃへ向かうパック３のわずかな並進移動をもたらし、これにより、フラップ１５が、軸線Ａに平行なポジションへ向けて各折り曲げ線１７の周囲で回転し、フラップ１６が、上方壁１００の平面に対して約１０度傾斜するポジションへ向けて各折り曲げ線１８の周囲で回転し、次いでパッケージ２の折り曲げが完了する。
【００７５】
その後、折り曲げデバイス５５は、その静止ポジションへ移動させられる。
【００７６】
続いて、コンベア４０は、折り曲げデバイス５５から加熱デバイス６０へ経路Ｂに沿ってパック３を移動させる。
【００７７】
同時に、フラップ１５，１６が加熱デバイス６０へ到達するまでに、第２の対のレール２２が軸線Ａへ向けてフラップ１５，１６を折り曲げ、これにより、フラップ１５，１６が、壁１２，１１のそれぞれに対して約４５度傾斜する。
【００７８】
ステーションＢ４において、コンベア４０は停止し、そして加熱デバイス６０は、フラップを壁１２，１１へヒートシールするための準備として、パック３のフラップ１５，１６へ向けて高温の空気を吹き付ける。
【００７９】
コンベア４０のさらなる回転が、加熱デバイス６０から離れて折り曲げデバイス６５へ向かけてパック３を経路Ｂに沿って供給する。
【００８０】
運搬デバイス４２がパック３を前進させると、第３の対のレール２２が、フラップ１５が壁１２に対して約１０度の角度を形成するまで部分６の壁１２へ向けてフラップ１５を折り曲げ、かつフラップ１６が関連する壁１１に対して約１０度の角度を形成するまで壁１１へ向けてフラップ１６を折り曲げる。
【００８１】
運搬デバイス４２がステーションＢ５に到達すると、コンベア４０は停止し、折り曲げデバイス６５の加圧デバイス６６，６７が、それらの作動ポジションの各々へ移動させられる。この作動ポジションにおいて、パッケージ２を完成させるために、加圧手段６６は、加熱されたフラップ１６をパック３の壁１２上へ押圧し、かつ加圧デバイス６７の面６８は、加熱されたフラップ１６をパック３の壁１１上へ押圧する。
【００８２】
実際に面６８が凹状であるため、運搬デバイス４２の面４６ａは、パック３が経路Ｂに沿って移動する時、つまりパッケージ２の形成工程全体にわたって、面４６ａと第１の壁１０とが協働することで、第１の壁１０の形状を制御する。
【００８３】
その結果、パッケージ２の前方壁１０２が凸状に形成される。
【００８４】
全く同じ方法で、運搬デバイス４２の面４６ｂは、パック３が経路Ｂに沿って移動する時、つまりパッケージ２の形成工程全体にわたって、面４６ｂと協働する壁１０とが協働することで、壁１０の形状を制御する。
【００８５】
その結果、パッケージ２の後方壁１０３は平坦に形成される。
【００８６】
さらに、面６８は、凸状であり、かつパック３の最終折り曲げ中にフラップ１６および壁１１の形状を制御する。そのため、折り曲げられるパッケージ２の壁１０４，１０５は、凹状に形成される。
【００８７】
上述したように付与される圧力は、パッケージ２の下方壁１０１、側壁１０４，１０５および上方壁１００の形成を完了するために、フラップ１５，１６を壁１２，１１にシールする。
【００８８】
運搬デバイス４２がステーションＢ２へ到達すると、部材４５ｂは、関連する壁１０から面４６ａ，４６ｂをわずかに引き抜くように、部材４５ａから軸線Ｄに対してわずかに離間される。
【００８９】
続いて、折り曲げられたパッケージ２は、送出コンベア９０へ受け渡される。
【００９０】
本発明に基づくユニット１の利点は、上記説明から明らかとなる。
【００９１】
特に、運搬デバイス４２の凹状面４６ａは、関連するパック３が対応するパッケージ２を形成するよう折り曲げられる際に、凹状面４６ａと第１の壁１０とが協働することで、第１の壁１０の形状を制御する。その結果、パッケージ２の前方壁１０２は凸形状を有するように形成されてもよい。
【００９２】
さらに、縁部５２，５３は、面４６ｂに対して平面Ｐの対向する側に延在しており、かつパック３が対応するパッケージ２を形成するために折り曲げられる際に、折り目付け線１０７の形状を制御する。
【００９３】
したがって、パッケージ２の折り目付け線１０７の所望の形状が達成され得る。
【００９４】
最終的に、凸状の面６７は、これらパック３が対応するパッケージ２を形成するよう折り曲げられる際に、面６７とパック３とが協働することでパック３の関連する壁１１の形状を制御する。その結果、パッケージ２の側壁１０４，１０５が凹形状を有するように形成されてもよい。
【００９５】
明らかなことに、特許請求の範囲において規定された範囲から逸脱しない限りは本明細書に記載されかつ図示されたようにユニット１に対して変更がなされてもよい。
【００９６】
特に、ユニット１は、対応する前方壁１０２の反対側にふくらむ後方壁１０３を有するパッケージ２を形成するために使用することができる。この場合において、運搬デバイス４２の面４６ｂは凹状となるだろう。
【符号の説明】
【００９７】
１  折り曲げユニット
２  パッケージ
３  パック
４  主要部分
６  上端部分
７  下端部分
８，９  シーリングライン
１０  矩形状壁
１１  凹状壁
１２  二等辺台形壁
１３，１４  タブ
１５，１６  フラップ
１７，１８  折り曲げ線
２２  レール
３９  固定構造体
４０  コンベア
４１  ハブ
４２  運搬デバイス
４４ａ，４４ｂ  支持部
４５ａ，４５ｂ  部材
４６ａ，４６ｂ  面
４８  傾斜要素
４９  面
５０  半径方向外縁部
５１  半径方向内縁部
５２，５３  縁部
５５  折り曲げデバイス
６０  加熱デバイス
６５  付加的な折り曲げデバイス
６６，６７  加圧デバイス
６８，６９，７０  面
７９  上流シュート
８０  供給コンベア
８１  無端ベルト
８２，８３  リターンプーリ
８４  プッシュ部材
８５  固定レール
８６  関連部分
９０  送出コンベア
１００  上方壁
１０１  下方壁
１０２  前方壁
１０３  後方壁
１０４，１０５  側方壁
１０７  折り目付け線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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