(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工程段階：
Ａ）アセトン、ブタノールおよびエタノールから成る群から選択される少なくとも１種の低分子量の有機化合物を生産する微生物を包含する水溶液を準備する工程；
Ｂ）該水溶液中に少なくとも１種のガス又はガス混合物を導入する工程；
Ｃ）該ガス流を、イソホロン含有組成物に導出する工程；及び、場合により
Ｄ）該低分子量の有機化合物を、該イソホロン含有組成物から分離する工程
を包含する方法。
【請求項２】
前記微生物が、クロストリジウム(Clostridium)、ザイモモナス(Zymomonas)、エシェリキア(Escherichia)、サルモネラ(Salmonella)、ロドコッカス(Rhodocuccus)、シュードモナス(Pseudomonas)、バチルス(Bacillus)、ラクトバチルス(Lactobacillus)、エンテロコッカス(Enterococcus)、アルカリゲネス(Alcaligenes)、クレブシエラ(Klebsiella)、パエニバチルス(Paenibacillus)、アルトロバクター(Arthrobacter)、コリネバクテリウム(Corynebacterium)、ブレビバクテリウム(Brevibacterium)、ピチア(Pichia)、カンジダ(Candida)、ハンゼヌラ(Hansenula)及びサッカロミセス(Saccharomyces)を包含する群の属、有利にはクロストリジウム、ザイモモナス、エシェリキア、サルモネラ、ロドコッカス、シュードモナス、バチルス、ラクトバチルス、エンテロコッカス、アルカリゲネス、クレブシエラ、パエニバチルス、アルトロバクター、コリネバクテリウム、ブレビバクテリウム、ピチア、カンジダ、ハンゼヌラ及びサッカロミセスから成る群の属から選択されていることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記ガス又はガス混合物が、空気、合成ガス、窒素、二酸化炭素、一酸化炭素、水素、酸素及びメタンを包含する群から選択されている少なくとも１種を含むことを特徴とする、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
前記低分子量の有機化合物が、アセトンであることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
前記低分子量の有機化合物が、アセトン、エタノール及びブタノールであり、かつクロストリジウム・アセトブチリカム(Clostridium acetobutylicum)及びクロストリジウム・ベイジェリンキ(Clostridium beijerinckii)を微生物として用い、かつ窒素、空気、合成ガス、二酸化炭素、一酸化炭素、Ｈ2及びメタンを包含する群、有利には窒素、空気、合成ガス、二酸化炭素、一酸化炭素、Ｈ2及びメタンから成る群から選択されるガス又はガス混合物を用いることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前記低分子量の有機化合物がアセトンであり、かつ微生物として、アセトンを、アセチル補酵素Ａから出発して、
アセチルＣｏＡからアセトアセチルＣｏＡへの酵素反応、
アセトアセチルＣｏＡからアセトアセテート及びＣｏＡへの酵素反応、その際、該補酵素Ａは、受容体分子に転用されない、及び
アセトアセテートからアセトン及びＣＯ2への脱炭酸
を介して生産するものを用いることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
前記低分子量の有機化合物がアセトンであり、アセトンを二酸化炭素及び一酸化炭素を含む群から選択される少なくとも１種の炭素源から形成することができる酢酸産生微生物を用い、かつ工程段階Ｂ）において用いられる前記ガス又はガス混合物が、窒素、合成ガス、二酸化炭素、一酸化炭素及びＨ2を包含する群から選択される少なくとも１種であることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
工程段階Ｃ）において導出された前記ガス流を、空間的に切り離された複数のイソホロン含有組成物に通すことを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
前記イソホロン含有組成物を抜ける前記ガス又はガス混合物を、工程段階Ａ）の前記水溶液に再び供給することを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
工程段階Ａ）において、前記微生物が、前記低分子量の有機化合物を好気性条件下で生産し、かつ工程段階Ｂ）におけるガス又はガス混合物として、酸素元素を含むガス又はガス混合物を用いることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
工程段階Ａ）において、前記微生物が、前記低分子量の有機化合物を嫌気性条件下で生産し、かつ工程段階Ｂ）において、酸素元素を含まないガス又はガス混合物を用いることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
アセトン、ブタノールおよびエタノールから成る群から選択される少なくとも１種の低分子量の有機化合物を含むガス又はガス混合物からアセトン、ブタノールおよびエタノールから成る群から選択される少なくとも１種の低分子量の有機化合物を吸収するためのイソホロンの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の対象は、発酵プロセスにおける低分子量の生産物（＜１００ｇ／モルの分子量）、殊にアセトン、ブタノール及びエタノールを低コストで後処理する新規の方法である。該後処理は、吸収剤としてイソホロンを用いた後続の吸収と組み合わせたガスストリッピングによって行われる。
【背景技術】
【０００２】
溶媒のアセトン、エタノール及びブタノールは、需要が増え続けている、化学工業の重要なプラットフォーム化学物質である。殊にアセトン及びブタノールの製造のために、現時点では石油化学法が大部分適用され、これは、つまりは石油の"分解"に基づいており、そのため長期的に見ると将来性がない。
それゆえ、例えば再生原料又はそのうえさらに、例えば二酸化炭素（ＣＯ2）又は一酸化炭素（ＣＯ）のようなガス状の炭素源に由来するものといった将来有望な炭素源を基礎とする代替的な製造法を開発することへの大きな関心がある。発酵プロセスは、プラットフォーム化学物質、特別な化学物質、それに燃料を製造するための代替法を提供することができる。
発酵による大部分の製造法における最大の問題は、発酵ブロスからの有機生産物の分離であり、なぜなら、これは非常に複雑であることが多く、なによりも高い含水量を有しているからである。多量の水はプロセス技術的な見地から所望されておらず、なぜなら、これらは方法においてたくさんのエネルギーを必要とするからである。クロストリジウム属(Clostridien)（例えば：クロストリジウム・アセトブチリカム(Clostridium acetobutylicum)）による古典的なアセトン−ブタノール−エタノール（ＡＢＥ）発酵は、例えば、低分子量の有機化合物を製造するための微生物学的な方法であり、すでに１９１６年から工業的に利用されており、発酵ブロス中で３：６：１の比において生産物のアセトン−ブタノール−エタノールを生んでいた。
【０００３】
Ｑｕｒｅｓｈｉ及びＢｌａｓｃｈｅｋは、Ｒｅｎｅｗａｂｌｅ  Ｅｎｅｒｇｙ，２２（４）：第５５７頁〜第５６４頁の中で、そしてＥｚｅｊｉ他は、Ａｐｐｌ  Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌ  Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌ，６３（６）：第６５３頁〜第６５８頁の中で、低分子量の有機化合物を、ガスストリッピングにより発酵ブロスから排出し、そして冷却トラップ内で吸着する方法を記載している。
この方法は、エネルギー需要が高いという欠点を有しており、なぜなら、冷却を連続的に保持しなければならないからである。更なる欠点は、冷却トラップ内では生産物が不十分にしか吸着されず、そのため、かなりの割合がトラップから再び排出され、かつ場合により発酵槽に返送され、それによって余計な製造阻害が起こり得ることである。
【０００４】
本発明の課題は、単純かつエネルギーを節約する助剤を用いて、水性発酵ブロスからの低分子量の有機化合物の後処理を可能にすることができる方法を提供することであった。
【０００５】
発明の詳細な説明
意想外にも、イソホロンによる低分子量の有機化合物の吸収を包含する以下に記載した方法が、本発明の設定した課題を解決できることを見出した。
イソホロンは、アセトンの縮合三量体生成物及び高沸点溶媒であり、それは、なかでも塗料、印刷インキ、接着剤及び農産物保護剤の産業において使用される。
【０００６】
それゆえ、本発明の対象は、発酵による製造プロセスのための単純かつ低コストの後処理法であり、その際、生産物はインサイチューで発酵ブロスから除去する。後処理は、イソホロンを用いた後続の吸収及び場合により続けて行われる純粋な成分への分離と組み合わせたガスストリッピングによって成功する。
【０００７】
本発明の利点は、本発明による後処理法を、嫌気性発酵にも好気性発酵にも適用することができる点である。つまり、ガスストリッピングは、キャリアガスとして元素状酸素を含むガスを用いても（殊に好気性条件下でのプロセスの場合）、任意に元素状酸素を含まないガスを用いても（殊に嫌気性条件下でのプロセスの場合）実施することができる。
【０００８】
本発明の更なる利点は、ストリッピング除去された低分子量の有機化合物、特にアセトン、ブタノール及びエタノール、殊にアセトンを（ほぼ）定量的にガススクラビングによって吸収剤としてのイソホロンに濃縮させることができる点である。
本発明の更なる利点は、低分子量の有機化合物が再び非常に簡単にイソホロンから分離されえ、ひいては高純度で取得することができる点である。
本発明の更なる別の利点は、微生物の供給のために用いられるガスが同時にキャリアガスの役割も果たすことができる点であり、このことは、用いられるガスが、二酸化炭素、一酸化炭素、水素、合成ガス又は前述のガスの任意の混合物の割合を有する場合に殊に当てはまる。
さらに、本発明は、低分子量の生産物をインサイチューで発酵ブロスから除去することができ、ひいては発酵槽ブロス中で、存在する微生物に毒性作用を及ぼす可能性のある高い生産物濃度が生じ得ないという利点を有する。
【０００９】
低分子量の有機化合物を製造するための本発明による方法は、工程段階：
Ａ）低分子量の有機化合物を生産する微生物を包含する水溶液を準備する工程；
Ｂ）該水溶液中に少なくとも１種のガス又はガス混合物を導入する工程；
Ｃ）該ガス流を、イソホロン含有組成物に導出する工程；及び、場合により
Ｄ）該低分子量の有機化合物を、該イソホロン含有組成物から分離する工程
を包含する。
【００１０】
"低分子量"との用語は、１００ｇ／モル未満の分子量を有する特性と解される。
全てのパーセント（％）値は、別記しない限り、質量パーセントである。
別記しない限り、圧力、温度といった周囲パラメータに関しては標準条件を意図している。
【００１１】
有利な低分子量の有機化合物は、３ｈＰａより高い、有利には５０ｈＰａより高い、殊に１５０ｈＰａより高い、２０℃での蒸気圧を有する。
【００１２】
本発明に従って殊に有利なのは、低分子量の有機化合物が、アセトン、ブタノール、エタノールを包含する群、有利にはアセトン、ブタノール、エタノールから成る群から選択されており、殊にアセトンであることである。
【００１３】
本発明による方法において用いられる微生物は、殊に酵母菌及び細菌である。殊に、微生物は、クロストリジウム(Clostridium)、ザイモモナス(Zymomonas)、エシェリキア(Escherichia)、サルモネラ(Salmonella)、ロドコッカス(Rhodococcus)、シュードモナス(Pseudomonas)、バチルス(Bacillus)、ラクトバチルス(Lactobacillus)、エンテロコッカス(Enterococcus)、アルカリゲネス(Alcaligenes)、クレブシエラ(Klebsiella)、パエニバチルス(Paenibacillus)、アルトロバクター(Arthrobacter)、コリネバクテリウム(Corynebacterium)、ブレビバクテリウム(Brevibacterium)、ピチア(Pichia)、カンジダ(Candida)、ハンゼヌラ(Hansenula)及びサッカロミセス(Saccharomyces)を包含する群の属、有利にはクロストリジウム、ザイモモナス、エシェリキア、サルモネラ、ロドコッカス、シュードモナス、バチルス、ラクトバチルス、エンテロコッカス、アルカリゲネス、クレブシエラ、パエニバチルス、アルトロバクター、コリネバクテリウム、ブレビバクテリウム、ピチア、カンジダ、ハンゼヌラ及びサッカロミセスから成る群の属から選択される微生物である。これらの属の例示的な種類は、大腸菌(Escherichia coli)、アルカリゲネス・ユートロファス(Alcaligenes eutrophus)、バチルス・リケニフォルミス(Bacillus licheniformis)、パエニバチルス・マセランス(Paenibacillus macerans)、ロドコッカス・エリスロポリス(Rhodococcus erythropolis)、シュードモナス・プチダ(Pseudomonas putida)、エンテロコッカス・フェシウム(Enterococcus faecium)、エンテロコッカス・ガリナリウム(Enterococcus gallinarium)、エンテロコッカス・フェカリス(Enterococcus faecalis)、バチルス・サブティリス(Bacillus subtilis)及びサッカロミセス・セレビシエ(Saccharomyces cerevisiae)である。本発明による方法においては、有利には、大腸菌(Escherichia coli)、コリネバクテリウム・グルタミクム(Corynebacterium glutamicum)、クロストリジウム（属）種(Clostridium spec.)、クロストリジウム・アセチカム(Clostridium aceticum)、アセトバクテリウム・ウッディイ(Acetobacterium woodii)、クロストリジウム・アセトブチリカム(Clostridium acetobutylicum)、クロストリジウム・ベイジェリンキ(Clostridium beijerinckii)、ヤロウィア・リポリティカ(Yarrowia lipolytica)、サッカロミセス（属）種(Saccharomyces spec.)、サッカロミセス・セレビシエ(Saccharomyces cerevisiae)及びピチア・パストリス(Pichia Pastoris)が用いられる。
【００１４】
本発明に従って有利なのは、微生物が遺伝子工学的に変異させられた微生物であることである。殊に、この場合、その野生型より多くの低分子量の有機化合物を生産することができるものとして遺伝子工学的に変異させられた微生物が用いられる。
係る遺伝子工学的に変異させられた微生物は、低分子量の有機化合物としてのアセトンの製造のために、例えばＥＰ２１８１１９５に記載されている。この出願に開示される細胞は、本発明に従って有利には、アセトンを製造するための本発明による方法において用いられる。係る細胞は、殊に好気性条件下での製造法に適している。
低分子量の有機化合物としてアセトンを製造するための遺伝子工学的に変異させられた更なる微生物は、ＷＯ２０１０１２１８４９に記載されている。この出願に開示される細胞は、本発明に従って有利には、アセトンを製造するための本発明による方法において、殊に嫌気性条件下でのアセトンの製造法において用いられる。
低分子量の有機化合物としてブタノールを製造するための遺伝子工学的に変異させられた係る微生物は、ＷＯ２００８１２４５２３、ＷＯ２００８０５２９７３及びＷＯ２００８０５２５９６に記載されている。この出願に開示される細胞は、本発明に従って有利には、ブタノールを製造するための本発明による方法において用いられる。
低分子量の有機化合物としてエタノールを製造するための遺伝子工学的に変異させられた微生物は、ＷＯ２０１１００３８９３及びＷＯ２０１０１３０８０６に記載されている。この出願に開示される細胞は、本発明に従って有利には、エタノールを製造するための本発明による方法において用いられる。
【００１５】
本発明による方法においては、工程段階Ｂ）において、低分子量の有機化合物と不所望な副反応を生じないか又は用いられる微生物にとって毒性である、あらゆる任意のガス又はガス混合物が用いられることができる
有利には、このガス又はガス混合物は、空気、合成ガス、窒素、二酸化炭素、一酸化炭素、水素、酸素及びメタンを包含する群、有利には空気、合成ガス、窒素、二酸化炭素、一酸化炭素、水素、酸素及びメタンから成る群から選択される少なくとも１種を含む。
【００１６】
本発明に従って有利なのは、工程段階Ａ）において微生物が低分子量の有機化合物を好気性条件下で生産する場合に、工程段階Ｂ）におけるガス又はガス混合物として酸素元素を含むガス又はガス混合物を用いることである。"好気性条件"との用語は、本発明との関わりにおいては、＞０．０１ｂａｒの酸素分圧が存在することと解される。これと関連して、このガス又はガス混合物は、空気又は酸素元素を包含する群、有利には空気又は酸素から成る群から選択される少なくとも１種を含む。
【００１７】
本発明に従って有利なのは、工程段階Ａ）において微生物が低分子量の有機化合物を嫌気性条件下で生産する場合に、工程段階Ｂ）におけるガス又はガス混合物として、酸素元素を含まないガス又はガス混合物を用いることである。"嫌気性条件"との用語は、本発明との関わりにおいては、≦０．０１ｂａｒの酸素分圧が存在することと解される。これと関連して、このガス又はガス混合物は、合成ガス、窒素、ＣＯ2、ＣＯ、Ｈ2及びメタンを包含する群、有利には合成ガス、窒素、ＣＯ2、ＣＯ、Ｈ2及びメタンから成る群から選択される少なくとも１種を含む。
【００１８】
本発明による方法の更なる実施形態においては、工程段階Ａ）において用いられる微生物は、古典的なＡＢＥ発酵を工程段階Ａ）において行うものである；したがって、これと関連して、低分子量の有機化合物は、アセトン、エタノール及びブタノール、殊にアセトンである。古典的にＡＢＥ発酵に際して用いられることができる係る有機体は、クロストリジウム・アセトブチリカム(Clostridium acetobutylicum)及びクロストリジウム・ベイジェリンキ(Clostridium beijerinckii)であり、これらは、厳密に嫌気性の条件下で増大し、かつ単糖、二糖及び多糖を変換する。
工程段階Ｂ）におけるこの変法において用いられるガス又はガス混合物は、有利には、窒素、空気、合成ガス、二酸化炭素、一酸化炭素、Ｈ2、メタンを包含する群、有利には窒素、空気、合成ガス、二酸化炭素、一酸化炭素、Ｈ2、メタンから成る群から選択される少なくとも１種である。
【００１９】
本発明による方法の更なる有利な変形例においては、工程段階Ａ）において用いられる微生物は、二酸化炭素及び一酸化炭素を含む群から選択される少なくとも１種の炭素源から低分子量の有機化合物としてアセトンを形成することができる酢酸産生微生物であり、かつ工程段階Ｂ）で用いられるガス又はガス混合物は、窒素、合成ガス、二酸化炭素、一酸化炭素、Ｈ2を包含する群、有利には窒素、合成ガス、二酸化炭素、一酸化炭素、Ｈ2から成る群から選択される少なくとも１種である。この変法において有利には用いられる細胞は、ＷＯ２０１０／１２１８４９に記載されている。
【００２０】
工程段階Ｃ）においては、低分子量の有機化合物が、少なくとも部分的に、ガス流を水溶液から導出することによって、イソホロン含有組成物に通される。有利には、イソホロン含有組成物は、全組成物を基準として、少なくとも５０質量％のイソホロン、有利には少なくとも８０質量％のイソホロン、特に有利には９０質量％のイソホロンを有する。
【００２１】
本発明に従って有利なのは、導出されたガス流が、空間的に切り離された複数のイソホロン含有組成物に通される場合である。これによって、保持用量を高めることができる。
【００２２】
好ましくかつ有利なのは、イソホロン含有組成物が冷却されて存在する場合である。これによって−イソホロン含有組成物を基準として−多くの低分子量の有機化合物を吸収することができる。これと関連して、有利にはイソホロン含有組成物中で測定した温度は、−５℃〜５０℃、殊に０℃〜３０℃の範囲にある。
好ましく、かつそれゆえ有利なのは、イソホロン含有組成物を抜けるガス又はガス混合物が工程段階Ａ）の水溶液に再び供給される場合である。
【００２３】
工程段階Ｄ）においては、イソホロン含有組成物からの低分子量の有機化合物の分離が、有利には圧力変化及び／又は温度上昇（＞２０℃〜＜２００℃）によって行われる。
例えば、常圧での沸点は、アセトンについては５６℃、水については１００℃、イソホロンについては２１５℃である。
したがって、これと関連して、アセトン及びイソホロン含有組成物を含む系について、有利な温度は、イソホロン含有組成物からアセトンを分離するために、２０℃〜７５℃、殊に３０〜６０℃の範囲にあり、その際、温度はイソホロン含有組成物中で測定する。
これと関連して、有利な圧力は、０〜１．７ｂａｒ、特に有利には０．９〜１．１ｂａｒの範囲にある。
特に有利なのは、これと関連して、常圧（すなわち周囲圧力）と３０〜６０℃の範囲の温度の組合せである。
【００２４】
本発明に従って有利なのは、少なくとも工程段階Ｂ）及びＣ）を、工程段階Ａ）における低分子量の有機化合物の生産と同時に実施し、そうしてこれが、生産物を発生中若しくは発生後に水溶液から排出する連続的なインサイチュー法となる場合である。
【００２５】
以下に挙げた例では、本発明を例示的に説明するが、ただし、本発明−その適用領域は、明細書全体及び請求項から明らかである−は、例に挙げた実施形態に制限されるものではない。
【００２６】
本発明の更なる対象は、低分子量の有機化合物、有利にはアセトン、ブタノール、エタノール、殊にアセトンを、該低分子量の有機化合物、有利にはアセトン、ブタノール、エタノール、殊にアセトンを含むガス又はガス混合物から吸収するためのイソホロンの使用である。
【００２７】
例：
発酵槽水溶液からの有機成分（アセトン／エタノール／ブタノール）の単離を試験した。全ての例において、最大１５質量％の有機割合（例えば：アセトン／エタノール／ブタノール）を有する、ほぼ水性の発酵槽溶液を使用し、該有機構成成分をガス流によって発酵槽からストリッピング除去した。最終的な精製及び生産物単離は、蒸留分離によって行った。
【００２８】
比較例１、本発明によらない：
アセトン２．０質量％の有機割合を有する１リットルの水溶液を、２リットルの発酵槽に入れた。該発酵槽を２００ｒｐｍで攪拌し、かつ１分間における反応器体積１当たりのストリッピングガス(Stripgas)体積０．６（ｖｖｍ）をガス供給した。ストリッピングガスとして窒素を使用し、かつ発酵槽溶液の温度を３４℃に調節した。ガス状のアセトンを濃縮し、ひいては単離するために、発酵槽に２つの冷却容器を下流で連結した。冷却容器の受け器を、そのためにドライアイス中で−７８℃にて貯蔵し、かつ該冷却器は５℃に冷却した。
この実験を手がかりにして、アセトンを発酵槽からガスによってストリッピング除去できることを示し得た。５．５時間後には、僅かに１．０質量％までのアセトン（出発アセトン量の５０％まで）が、２３時間後には、僅かに０．１質量％までのアセトン（出発アセトン量の５％まで）が発酵槽水溶液中にあった。しかしながら、ストリッピング除去されたアセトンの冷却受け器中での回収率は、２３時間後、＜４０％に過ぎず、すなわち、ストリッピングされたアセトンの６０％超は、この手法では捕集及び単離することはできなかった。
【００２９】
比較例２、本発明によらない：
アセトン０．５質量％の有機割合を有する１．４リットルの水溶液を、２リットルの発酵槽に入れた。該発酵槽を５００ｒｐｍで攪拌し、かつ１分間における反応器体積１当たりのストリッピングガス体積０．２（ｖｖｍ）をガス供給した。ストリッピングガスとして窒素を使用し、かつ発酵槽溶液の温度を３０℃に調節した。冷却容器を下流で連結する代わりに、ガス流を、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）溶媒が入れられた６つの連続してつなげた洗瓶−該洗瓶は発酵槽の下流に連結している−に、ＤＭＳＯ中でガス状のアセトンを吸収するために通した。最初の５つの洗瓶には２００ｇのＤＭＳＯを入れており、６つ目の洗瓶には５００ｇのＤＭＳＯを入れていた。より少ないガス供給率と、より少ない出発アセトン量に基づき、アセトンのストリッピング除去は、予期した通り、より緩慢に行われ、２３時間後には、なお０．２８質量％までのアセトン（出発アセトン量の５５％まで）が、４８時間後には、僅かに０．１３質量％までのアセトン（出発アセトン量の２７％まで）が発酵槽水溶液中にあった。連続してつなげたＤＭＳＯ溶液によって、アセトン回収率は改善されたが、しかし、これは依然として明らかに低過ぎた。２３時間後、ストリッピングされたアセトンの回収率は９０％を下回っており、４８時間後、僅かに７４％に過ぎなかった。
【００３０】
したがって、発酵槽水溶液からのアセトンのガスストリッピングには成功したが、しかし、ＤＭＳＯ溶媒中でのガス状のアセトン吸収、ひいては該アセトンの単離は十分ではなかった。
【００３１】
例１、本発明による：
アセトン５質量％、エタノール５質量％及び１−ブタノール５質量％の有機割合を有する０．３リットルの水溶液を、１リットルの発酵槽に入れた。該発酵槽を２００ｒｐｍで攪拌し、かつ１分間における反応器体積１当たりのストリッピングガス体積０．１（ｖｖｍ）をガス供給した。ストリッピングガスとして窒素を使用し、かつ発酵槽溶液の温度を３０℃に調節した。冷却容器を下流で連結する代わりに、ガス流を、イソホロン溶媒が入れられた４つの連続してつなげた洗瓶−該洗瓶は発酵槽の下流に連結している−に、イソホロン中でガス状のアセトン、エタノール及びブタノールを吸収するために通した。洗瓶には、それぞれ３００ｇのイソホロンを入れていた。２８時間後には、なお２．５０質量％までのアセトン（出発アセトン量の５０％まで）、なお４．５０質量％までのエタノール（出発エタノール量の９０％まで）及び、なお４．６０質量％までの１−ブタノール（出発ブタノール量の９２％まで）が発酵槽水溶液中にあった。６８時間後には、なお０．７６質量％までのアセトン（出発アセトン量の１５％まで）、なお４．０３質量％までのエタノール（出発エタノール量の８０％まで）及び、なお３．８３質量％までの１−ブタノール（出発ブタノール量の７６％まで）が発酵槽水溶液中にあった。連続してつなげたイソホロン溶液によって、アセトンの明らかな回収率の改善が見られ、それにエタノール及び１−ブタノールの回収率も、明らかに９０％を上回っていた。２８時間後には、ストリッピングされたアセトンの回収率は９３％を上回り、ストリッピングされたエタノールの回収率は９５％を上回り、ストリッピングされた１−ブタノールの回収率は９６％を上回っていた。６８時間後には、ストリッピングされたアセトンの回収率は９２％を上回り、ストリッピングされたエタノールの回収率は９３％を上回り、ストリッピングされた１−ブタノールの回収率は９４％を上回っていた。
【００３２】
したがって、発酵槽水溶液からのアセトン、エタノール及びブタノールのガスストリッピングに成功した。イソホロン溶媒中での吸収による有機構成成分（アセトン、エタノール、１−ブタノール）の単離に成功した。したがって、ほぼ定量的な回収率を得ることができた。
【００３３】
例２、本発明による：
イソホロンに溶解したアセトン、エタノール及びブタノールを純物質として得るために、係る混合物を蒸留分離した。そのために、イソホロンに溶解したアセトン−エタノール−ブタノールの混合物（それぞれ５質量％）５リットルをしかけて常圧で蒸留により分離し、その際、塔の還流比は８：１であった。常圧での沸点は、アセトンについては５６℃、エタノールについては７８℃、１−ブタノールについては１１８℃であり、かつイソホロンについては２１５℃であった。ここで、ほぼ純粋なアセトン相だけでなく、純粋なエタノール相及びブタノール相が得られた。その際、個々の単離された相の純度分は、９９％を超えるまでの純度であった。
【００３４】
つまり、発酵槽中で生産されたアセトン／エタノール／ブタノールを、インサイチューで発酵槽からガスストリッピングによって排出し、このガス状のアセトン／エタノール／ブタノール（被吸収体）を液体イソホロン（吸収剤）に溶解して、最後にこのアセトン／エタノール／ブタノールを蒸留分離によって取得することが可能である。