(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）２つ以上のアンダーカットを作り出す１つの物理的ジオメトリと、
ｂ）成形型から容器を取り出すための手段と
を具備し、
成形位置にある可動インサートを用いて、開放位置に成形型を配置する工程と、
吹込成形型の中に予備成形品を移動させる工程と、
成形型を閉鎖する工程と、
延伸ロッド及び吹込み空気を使用する工程と、
空気吹込サイクルが終了するまで、保持する工程と、
前記可動インサートの第１の相を作動させて、後続の１つ以上の相が運動するためのクリアランスを提供する工程と、
前記後続の相の可動インサートを可動させて、前記容器のアンダーカット細部を成形型から取り出すためのクリアランスを最終的に提供する工程と、
部品の取り出しを行うために、成形型を開放する工程と、
インサートを移動させて、前記成形位置に戻す工程と、
サイクルを再始動する工程と
を含む、凹形ネックを有する射出延伸吹込成形容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を吹込成形するための方法であって、２つ以上のアンダーカットを作り出す物理的ジオメトリと、前述の物品を形成するために用いられる成形型から前述の物品を取り出すための手段と、を備える方法を目的とする。
【背景技術】
【０００２】
調剤用のパッケージ又は容器を包含する様々なパッケージが、家庭用品、パーソナルケア製品、及び他の製品のために開発されてきた。消費者に感じのよい審美的外観を与える容器は、その容器のデザインと十分に一体化するクロージャデザインを有する。このことによって、２つの構成要素の一体化が十分に考慮されたというメッセージが伝達される。このことは、消費者がクロージャ機能を直観的に認識できるようにするのに重要である。十分に一体化された容器／クロージャシステムの一例は、容器のジオメトリがクロージャを包み込んでショルダーを作り出すものである。このジオメトリは、凹形ネックを備えた容器と称されることもある。この凹所ジオメトリは、様々な目的、例えば、容器及びクロージャに対する総合的な外観、逆方向における容器の安定性を果たして、消費者がクロージャの機能をより直観的に認識できるようにする。
【０００３】
今日の従来的な吹込成形技術で、この容器ジオメトリを吹込むことは可能でない。なぜなら、容器は、ショルダーの凹部にアンダーカットを有するからである。これは、成形用キャビティツールが開放されようとするとき、凹部分を作り出す鋼が捕捉されるからである。吹込ピンヘッドツールを用いて、上部を成形することになる場合、容器のショルダーに近接しているスナップビード機構の下のアンダーカットに遭遇するであろう。これは、形成されたビード機構の下からスナップビードを作り出す吹込ピンツーリングを引っ張ることができないからである。
【０００４】
市場に出ている容器であって、凹所ジオメトリデザイン（recess geometry design）を使用する容器を考慮する場合、それら容器は通常、直線的ショルダー対凹面のデザインを有することに気づかされる。その凹所を形成するには、いかなる進歩性をも必要としない。なぜなら、成形型が、容器のジオメトリの内部に捕捉されるいかなる成形型材料の方へも動くことなく、直線的引張り運動で開くことのできる少なくとも１つの方向が存在するからである。更に、吹込成形における直線的引張りによって変形されないことが可能である凹所ジオメトリは、デザインが大幅に制限され、クロージャと吹込成形容器との一体化が限定され、したがって、上述のあらゆる利点が限定される。
【０００５】
現在市場に出ている他の容器であって、様々なショルダージオメトリを有する容器は存在するものの、これらの容器は、本発明で見出だされたネックと異なるネックを使用する。これらの容器は、クロージャ取付け機構であって、クロージャが、調剤用開口部の内側から容器の上に素早く動く機構を使用する。本発明に記述される方法によって作製される容器の非限定的例は、クロージャが、容器のネックの外側上でスナップ式である、スナップオン・クロージャ機構を有すると呼ばれることがある。本発明の発見によって、本発明のデザインは、漏洩に対するより大きい信頼性を提供する。なぜなら、ネックの外側部分が調整されて、容器の内側部分に比べて、より厳しい許容範囲を提供するからである。容器の内側は、あまり調整されず、容器とクロージャとの間の嵌め合い不良の可能性が増大し、したがって潜在的漏洩が引き起こされる。これは、押出吹込成形方法によって吹き込まれた部品が、通常、部品の内側に比べて、外側においてより良く制御されたジオメトリを有するからである。なぜなら、材料の肉厚は、部品のアスペクト比に起因して変動し、結果として半径方向と軸方向との両方で異なるパリソン延伸比となることがあるからである。加えて、クロージャがネックの内側から容器の上に付着する容器は、二次的操作として、ネックのトリミング及びリーマー仕上げを必要とする。余分な材料を切り取る操作は、本来、費用効果がある訳ではなく、回避されるべきである。更に、いかなる切削加工作業も、切り取られようとする部品に対して連続的アクセスが必要であり、利用可能な凹所ジオメトリを制限し、かつ、クロージャと吹込容器との一体化を限定し、したがって、上述のあらゆる利点を限定する。クロージャがネックの内側から密封し、かつ、ネックの外側から容器の上にスナップするクロージャ取付け機構と一緒に、従来の受座（striker plate）と吹込ピンツールとのデザインを用いることができる。この場合、吹込ピンは、パリソンが受座と接触するとき、パリソンを切断して、調整されたネックを作り出し、したがって、トリミング及びリーマー仕上げの二次作業の必要性を排除する。
【０００６】
これまでのところ、大抵のクロージャは容器のジオメトリを完成し、そうすることによって、クロージャの寸法は容器のジオメトリに釣り合う必要がある。本発明において、クロージャの寸法は最小限に抑えられ、それによって幾つかの利点を提供する。それら利点の１つは、クロージャの重量を、所要のクロージャ機能性を可能にするのに必要とされる最小量の樹脂まで低減することである。このことは、これまでのところ、業界が十分に確立されたポリプロピレンのリサイクル流れを有していない環境にとって利益となる。全体のパッケージから重量が低減されるクロージャを有することによって、容器が改善されたリサイクル性を有することが可能となる。また、そのことによって、樹脂、加工処理、ツーリング、射出成形（ＩＭ）プレスの選択、及びその他に関連するコストを含むクロージャの全コストが低減する。クロージャ寸法を最小限に抑えることのもう１つの利点は、クロージャが、デザインにおいてより小さな焦点となり、１つのブランド内で様々な容器デザインのために同一のクロージャを用いることをより誘導的にし、様々なブランド／成形ファミリーの全体にわたって、同一クロージャを使用することさえ可能にすることである。このことは、最適化及び効率性を促進し、かつ、見返りにコストを更に低減する。このことは更に、形状の輪郭が、追加的特徴部、例えば、ステップ、より大きい半径、又は他の幾何学的改変及び角度等を用いて、クロージャを調整することなく、比例的に縮尺で設計されるのを可能にする。
【０００７】
クロージャ寸法を最小限に抑えることのもう１つの利点は、それは容器の形状において一体化されることが可能であることである。容器がそれの逆方向になっているとき、一体化されたデザインは、容器の頂面を使用することが、より大きいクロージャを必要とするのに対して、安定性を付与するのを可能にする。また、（シャンプー及びコンディショナー等の）形態の間に差別化を作り出すのに役立ち、消費者が探している製品を彼らが識別するのに役立つ。このことによって、容器のデザインのスケールと開発とが促進され、その結果、利点が促進される。更なる利点は、凹所クロージャを有することは、凹所クロージャが凹所ジオメトリによって保護されることに起因して、損傷からのより高いレベルの保護を提供することである。容器がクロージャの周りを包む凹形ネックを有することのもう１つの利点は、そのことが、様々な寸法の全域で同一クロージャを使用することを可能にし、容器とクロージャとの間に一体化された外観を依然として有することである。本発明の更なる利点は、様々な成形技術によって製造された容器の全体にわたって、同一クロージャを使用することのできる可能性である。成形技術の非制限的例には、押出吹込成形（ＥＢＭ）、射出吹込成形（ＩＢＭ）、及び射出延伸吹込成形（ＩＳＢＭ）が包含される。このことによって、スケールは促進され、かつ、コストは更に低減される。
【０００８】
成形型内部で移動してアンダーカットを解放するインサートは、工業界では知られているが、これらは、一般に、射出成形法によって製造される部品のためのものであって、本発明において見られるような、吹込成形プラットフォームによって製造される部品のためのものではない。可動インサート構成要素は、押出吹込成形の成形型内部で使用されることが可能であるが、それらは伝統的に、吹込された部品を永久変形させるために使用され、リップ部等の特殊機構を作り出すか、又はハンドル等の付属物が永久に取り付けられる空間を作り出す。本発明は、凹形ネックジオメトリを有することによって作り出され、容器のネックの外側に不可欠であるクロージャ取付け機構で連結されるアンダーカットを解放することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の１つの目的は、吹込成形容器に凹所を作り出すための吹込方法を提供することである。そのような凹所は、クロージャが吹込成形容器と連結されるとき、それがその吹込成形容器の最外表面の頂点と実質的に同じ高さになるような具合に、クロージャと容器との一体化を可能にする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、物品（好ましくは凹形ネックを有する射出延伸吹込成形容器）を製造するための方法であって、２つ以上のアンダーカットを作り出す１つの物理的ジオメトリと、前述の物品を形成するために用いられる成形型から前述の物品を取り出すための手段とを具備し、成形位置にある可動インサートを用いて、開放位置に成形型を配置する工程と、吹込成形型の中に予備成形品を移動させる工程と、成形型を閉鎖する工程と、延伸ロッド及び吹込み空気を使用する工程と、空気吹込サイクルが終了するまで、保持する工程と、可動インサートの第１の相を作動させて、後続の１つ以上の相が運動するためのクリアランスを提供する工程と、後続の相の可動インサートを可動させて、容器のアンダーカット細部を成形型から取り出すためのクリアランスを最終的に提供する工程と、部品の取り出しを行うために、成形型を開放する工程と、インサートを移動させて、成形位置に戻す工程と、サイクルを再始動する工程とを含む方法を目的とする。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１Ａ】容器を形成するのに用いられる成形型の等角図。この説明図は、解放される前の、成形型内部の容器を示す。その説明図は、また、２つの可動インサートであって、作動される前、成形位置にあるインサートを示す。
【図１Ｂ】容器を形成するのに用いられる成形型の等角図。この説明図は、側方インサート又は第１の相インサートが作動しており、かつ、回転インサート又は第２の相インサートが、作動される前に、依然として成形位置にある成形型を示す。
【図１Ｃ】容器を形成するのに用いられる成形型の等角図。この説明図は、側方インサート又は第１の相インサートと、回転インサート又は第２の相インサートとの両方が作動している成形型を示す。
【図２Ａ】容器を形成するのに用いられる成形型の平面図。この説明図は、２つの可動インサートであって、作動される前、成形位置にあるインサートを示す。
【図２Ｂ】容器を形成するのに用いられる成形型の平面図。この説明図は、側方インサート又は第１の相インサートが作動しており、かつ、回転インサート又は第２の相インサートが、作動される前に、依然として成形位置にある成形型を示す。
【図２Ｃ】容器を形成するのに用いられる成形型の平面図。この説明図は、側方インサート又は第１の相インサートと、回転インサート又は第２の相インサートとの両方が作動している成形型を示す。
【図３Ａ】容器を形成するのに用いられる成形型の平面図。この説明図は、解放される前の、成形型の内側にある容器を示す。その説明図は、また、２つの可動インサートであって、作動される前に、成形位置にあるインサートを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の目的のために、適切な凹所は、クロージャが物品と連結されるとき、この物品の一部分がクロージャの少なくとも一部を包み込むのを可能にするものである。そのような凹所は、クロージャが物品に連結されるとき、クロージャが、依然として物品の最外表面の頂点と実質的に同じ高さのままになるのを可能にすることができる。本明細書において、「クロージャの少なくとも一部」は、クロージャが物品に連結されるとき、一部分が、クロージャの周囲に広がって、ｘ−ｙ平面においてクロージャの中心から測定されて、少なくとも４５°、好ましくは少なくとも６０°、より好ましくは６０°〜３６０°の間の角度を形成することを意図する。
【００１３】
本明細書で用いられる用語「一体化された」は、（ｉ）上記クロージャの少なくとも一部が、物品の少なくとも１つの表面、好ましくはショルダーの外面と実質的に同じ高さのままであること、及び（ｉｉ）物品の少なくとも１つのショルダーが、クロージャの少なくとも一部を包み込み、好ましくは少なくとも１つのくぼんだ面を形成することを意図する。そのような形態の利点は、消費者の所望する輪郭である。
【００１４】
本明細書で用いられる用語「アンダーカット」は、物理的ジオメトリの少なくとも一部分と交差する直線方向に成形型が開放されるとき、成形型から物品が取り出されるのを妨げる物理的ジオメトリを意味する。
【００１５】
本明細書で用いられる用語「損傷することなく」は、上記物品が、形成プロセスの終わりに生じる最終の物理的ジオメトリを保持することを意味する。
【００１６】
本明細書で用いられる用語「スケール」とは、デザイン及び開発の時間と資源とを低減することによって得られる経済的利益だけでなく、需要者承認、デザインの美的価値観等にマイナス要素を与えることなく、直接的再適用によって得られる資本投資をもいう。
【００１７】
本明細書で用いられる用語「予備成形品」とは、伸張して最終物品を形成する前に製造される成形品である。予備成形品は、完成吹込物品より、必然的に幾分小さい。予備成形品は、一般に、例えば、射出成形によって、溶融温度を超える高温で製造される。
【００１８】
本明細書で用いられる用語「延伸吹込成形」とは、予備成形品がそれらのガラス転移温度を超えて加熱され、次いで、高圧媒体、好ましくは空気を用いて、成形型に吹き込まれて、容器等の中空物品を形成するプロセスである。通常、予備成形品は、プロセスの一部として、延伸ロッドで延伸される。
【００１９】
吹込成形は、容器、燃料タンク、ハンドル等のプラスチック物品を製造するための周知の製造方法である。吹込成形方法は、プラスチックを溶融し、それをパリソン又は予備成形品に形成することから始まる。パリソンは、次いで、成形型の中に固定され、次いで、加圧媒体（通常は空気）がその中に吹き込まれるか、又は供給される。空気圧力によって、プラスチックは成形型の周辺ジオメトリとぴったり合うようになる。プラスチックがひとたび冷却されて硬化すると、成形型は開放されて、部品は取り出される。
【００２０】
主な３種類の吹込成形用プラットフォーム、すなわち、押出吹込成形（ＥＢＭ）、射出吹込成形（ＩＢＭ）及び延伸吹込成形（ＳＢＭ）が存在する。用途によっては、形成すべき物品の特性及び複雑さによるが、上記の吹込成形用プラットフォームの組合せ、例えば射出延伸吹込成形（ＩＳＢＭ）がより適切であることもある。
【００２１】
本発明において使用されるプラスチック樹脂材料は、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）のようなポリオレフィン、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であってもよい。
【００２２】
本明細書において用いられる「ポリエチレン」は、特に明記されない限り、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、及び超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）を包含する。本明細書において用いられる「ポリプロピレン」は特に明記されない限り、ホモポリマーポリプロピレン、ランダム共重合ポリプロピレン、及びブロック共重合ポリプロピレンを包含する。１つの態様において、プラスチック樹脂材料は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）である。それらプラスチック材料は、石油化学源モノマー又は生物源モノマーで作られることが可能である。
【００２３】
したがって、凹形ネック（２０８）と、容器のネック（２０８）の外側に付着するか、又はこの外側と一体化するクロージャ取付け機構（２０９）とを備えた、押出吹込成形容器（２０５）を製造するための新規方法を得る必要性が存在する。そのような凹形物品の離型は、可動成形型インサート（２０７）を利用する方法によって達成されることが可能である。そのような方法の利点は、アンダーカットを作り出す複雑な凹所ジオメトリが吹込によって直接形成されることが可能であるということである。成形型が開放される間、それらアンダーカットによって普通に捕捉されると思われる成形型の一部分は、形成工程の後、クリアランスが提供され、かつ、形成された物品を成形型の単純な開放によって取り出すことができるまで、複数個のかかる成形型インサート（２０７）に分割され、かつ、１つ以上の相に置き換えられる。
【００２４】
図１Ａ〜図１Ｃ、図２Ａ〜図２Ｃ、及び図３Ａに関し、上記実施形態による方法は、
（ｉ）成形型のキャビティ（２０６）中の物品、好ましくは容器（２０５）を吹き込む工程と、
（ｉｉ）第１の相作動における側方引張りセクションインサート（２０３）又は第１の相作動インサートを移動させる工程であって、後続の相運動における回転インサート（２０４）又は第２の相作動インサートのためにクリアランスを提供する工程と、
（ｉｉｉ）回転インサート（２０４）又は第２の相作動インサートを少なくとも１つの第２の相運動に移して、アンダーカット特徴部のためのクリアランスを最終的に提供する工程であって、成形型（２０１）が開放され、次いで、完成品が射出されるのを可能にする工程と、
（ｉｖ）成形型（２０１）を開放して、完成物品を取り出す工程と、
（ｖ）好ましくは、上記回転インサート（２０４）又は第２の相作動インサートは、移動されて、それらの始動位置に戻り、次いで、上記の側方引張りセクションインサート（２０３）又は第１の相作動インサートもまたそれらの始動位置に戻り、次いで、任意的に、そのプロセスサイクルは繰り返される。
【００２５】
工程（ｉｉ）において、側方引張りセクションインサート（２０３）は、直線運動で作動して、回転インサート（２０４）が次の動作をするための空間を作り出すことができる。側方引張りセクションインサート（２０３）は、成形型が開放される方向と異なる方向に動くことができる。第１の相作動は、運動が線形であっても良く、かつ、側方引張りセクションインサート（２０３）を引っ込めることができる。１つの態様において、成形型は、少なくとも２つの部分に分割されて、成形型分割線に沿って開放されることが可能である。好ましくは、少なくとも２つの部分は左右対称であり、各々は成形型の二分の一を構成する。好ましくは、側方引張りセクションインサート（２０３）は、成形型の各々の半分の上で引っ込められる。上記の側方引張りセクションインサート（２０３）はそれぞれ、物品のネック（２０８）の一部分及びクロージャ取付け機構（２０９）の１つの四分区間を形成する機能を果たすことができる。上記の第１の移動によって、物品に隣接する成形型に作り出される空間は、回転インサート（２０４）のクリアランスが移動されるのを可能にすることができる。
【００２６】
理論に拘束される訳ではないが、アンダーカット領域を取り除くために、２つの可動インサート（２０７）の単一セットを有することは望ましくないものと思われる。実際、単一セットの可動インサート（２０７）を使用すれば、結果的に上記可動インサート（２０７）の各々は、ネック（２０８）部分の周り又はネック（２０８）部分の近位に半円形、すなわち１８０°の円弧を作り出すであろう。１８０°の円弧を作り出す可動インサート（２０７）のいかなる回転も、成形型がそれの閉鎖位置にあれば、成形型分割線で衝突を引き起こすであろう。一方、そのような衝突を回避するためには、３個以上の可動インサート（２０７）であって、それらインサートの少なくとも２個が回転インサート（２０４）であり、各々が１８０°未満、好ましくは９０°以下の円弧を作り出すインサート（２０７）を有することが好ましい。１つの態様において、回転インサート（２０４）は、回転インサート（２０４）表面の少なくとも１つの上に凹形の形状を有する。好ましくは、回転角度（Ａr）は、１８０°と、ネック部分と向かい合う回転インサートの少なくとも１つの表面によって形成される角度（Ａs）との差異を超えない。より好ましくは、回転角度（Ａr）は、ネック部分とけ向かい合う回転インサート（Ａs）の少なくとも１つの表面によって形成される角度より大きいか、又はその角度と同等である。最も好ましくは、回転角度（Ａr）は、次の式（Ｉ）を満たす：
Ａs≦Ａr≦（１８０°−Ａs）  （Ｉ）
【００２７】
好ましい態様において、可動インサート（２０７）の総数は４であり、半分の成形型の間で同等に分割される２つの９０°部分に二等分される１８０°の凹部を提供する。好ましくは、各々の半分の成形型の上に、対称的に向かい合う可動インサート（２０７）、又は鏡に映った姿のような可動インサート（２０７）の２組が存在する。それら可動インサート（２０７）の凹部の特徴は、ネック（２０８）部分と、少なくとも１つのクロージャ保持機構（２０９）とを部分的に取り囲むことができる。より好ましい態様において、上記の可動インサート（２０７）の２組は、一組の側方引張りセクションインサート（２０３）と、一組の回転インサート（２０４）とを含む。
【００２８】
工程（ｉｉｉ）は、上記ネック（２０８）部分の近位に形成される開口に対して、偏心回転によって上記回転インサート（２０４）を移動させる工程を含み、１つ以上のショルダー（２１０）のデザインと、クロージャ保持機構（２０９）とに起因するアンダーカットを取り除くことができる。回転インサート（２０４）の回転軸は、ネック（２０８）部分の直径に対して偏心運動を可能にするように位置付けされることが可能である。それら軸が、ネック（２０８）部分の中心線と共線的であるとしたら、回転インサート（２０４）は、回転の全体にわたってネック（２０８）部分の表面と接触したままであり、ことによると成形容器（２０５）の剪断加工又は削り落としを引き起こすであろう。ネック（２０８）部分の直径の軸から回転軸をオフセットすることによって、ネック（２０８）部分と、関連する回転インサート（２０４）のプロフィルとの間の漸進的開放及びクリアランスを可能にし、このようにして、成形表面の削り落とし又は剪断加工のいかなる危険性をも排除することができる。ひとたび上記回転インサート（２０４）がアンダーカット領域を取り除いてしまえば、そのとき、成形品の取り出しは、従来の成形型を開放する行為を利用することによって達成されることが可能である。
【００２９】
工程（ｖ）は、回転インサート（２０４）がそれらの初期成形位置に戻るのを可能にし、側方引張りインサート（２０３）のための空間を取り除いて、それらの初期配置に戻す。この操作によって、成形されるべき物品の輪郭を完成することが可能となる。これらの工程の後、成形型は、直ちに付きの物品を吹込成形することができ、プロセスのサイクルを再開する。
【００３０】
空気シリンダ（２０２）の構成要素を嵌合するのに必要とされる空間の量であって、可動インサートを作動させるのに使用される空気圧の場合に必要とされる量を低減するために、これらの構成要素は、成形型のデザインの中に組み込まれることが可能である。代替的に、油圧作動又は電気機械的作動を使用することができるが、それらに限定されない。
【００３１】
上記容器（２０５）を作り出すのに使用することのできる方法及び装置の非限定的例は、シャトル（パリソンの間欠的若しくは連続的押出し）タイプ、車輪タイプ、又は他のタイプの押出吹込成形プラットフォームを包含する。これらの方法によって吹込まれた部品は、通常、部品の内側よりむしろ外側で、より良く制御されたジオメトリを有する。なぜなら、材料の肉厚は、部品のアスペクト比に起因して変動し、半径方向と軸方向との両方において、異なるパリソン延伸比に変わることがあるからである。押出吹込成形法を用いることの利点の幾つかには、複数個のハンドルをデザインに一体化できること、及び比較的低いツーリングコストの投資が挙げられる。
【００３２】
本発明の１つの実施形態において、工程（ｉｉ）の第１の相の作動運動は、線形運動、回転運動、曲線運動、楕円形運動、多軸運動、及びそれらの混合からなる非制限的群から選択される運動であり、後続の相インサートの次の動作のために空間を提供する運動である。
【００３３】
本発明の１つの実施形態において、工程（ｉｉｉ）の後続の相インサートの作動は、線形方向、軸方向、半径方向、同心的方向、偏心方向、同軸方向、らせん形方向、及びそれらの混合からなる非制限的群から選択される成形機構に関連する方向における、線形運動、回転運動、曲線運動、楕円形運動、多軸運動、及びそれらの混合からなる非制限的群から選択される運動であって、スナップビード、スレッド、バイオネット、及びそれらの混合からなる非制限的群から選択される、容器のジオメトリとネックの仕上げ機構とに起因するアンダーカットを取り除く運動である。
【００３４】
本発明の１つの実施形態において、工程（ｖ）の可動インサート（２０７）は、成形されるべき容器（２０５）の形状が完成する成形及び締め付け位置に戻ることができる。
【００３５】
本発明の１つの実施形態において、本発明の方法によって製造される物品は、容器、デバイス、ハンドル、器具、及びそれらの混合からなる非制限的群から選択されることが可能である。好ましい物品は、様々な分野で使用される容器である。そのような分野の非制限的例は、美容ケア用品、例えばボディソープ、シャンプー及びコンディショナーのための容器等、家庭用品並びに／又は日常用品、例えば洗浄剤、又は織物表面及び／若しくは塗装面の洗浄並びに／又は調整を行うための他の洗浄用製剤のための容器等、口腔ケア製品、例えば歯磨き用容器等である。
【００３６】
更なる実施形態において、容器（２０５）は、本発明の方法によって製造される。更なる実施形態において、本発明の方法によって製造される容器（２０５）は、容器のジオメトリに２つの固定表面を有する。このジオメトリを有して、成形物品は、直立方向又は逆方向等の複数の方向で置かれることが可能である。このジオメトリは、更に、成形物品のための非突出クロージャに対応できる。本発明は、生成物又は水が溜まる縮小ギャップが残されるように、凹形であり、かつ、クロージャのジオメトリと嵌合する物品のショルダー（２１０）を提供することができる。加えて、そのようなギャップがクロージャから７．４ｍｍの距離を越えるとき、消費者は、生成物流れのための内部バリヤを感知する。
【００３７】
本発明の１つの実施形態において、吹込容器の製造方法は、少なくとも１つの非線形アンダーカット又は２つ以上の線形アンダーカットを作り出す物理的ジオメトリを有することができる。１つの実施形態において、線形アンダーカットは、表面が同一平面内に存在するような具合に、表面ジオメトリの一部分を有することができる。本発明の１つの実施形態において、非線形アンダーカットは、表面が複数の平面で存在するような具合に、表面ジオメトリの一部分によって範囲を限定されることが可能である。
【００３８】
本発明の１つの実施形態において、容器（２０５）は、本発明によって製造され、その場合、容器（２０５）は生分解性ポリマー又は複数種類の生分解性ポリマーの混合物で構成される。本発明の更なる実施形態において、容器（２０５）は、本発明によって製造され、その場合、容器（２０５）は、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）、ポリブチレンコハク酸エステル（ＰＢＳ）、テレフタル酸に基づく脂肪族−芳香族コポリエステル、高テレフタル酸含量を有する芳香族コポリエステル、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）、熱可塑性デンプン（ＴＰＳ）、セルロース、又はそれらの混合物からなる非制限的群から選択される生分解性ポリマー材料で構成される。
【００３９】
本発明の別の実施形態において、射出吹込成形法を用いて、類似の容器を形成することができる。射出吹込成形は、中空容器を作り出すために用いられる製造方法であって、先ず、熱可塑性材料が、射出成形法を用いて、予備成形品の形状に射出される。続いて、予備成形品は、別個の製造工程として、最終容器の形状に吹き込まれる。射出された後、予備成形品がいかに早く吹き込まれるかと、予備成形品のための望ましい温度プロフィルとによるが、予備成形品は、それの最終形状に吹き込まれる前、再加熱プロセスを経てもよく、又は経なくてもよい。再加熱プロセスにおいて、予備成形品は、樹脂のガラス転移温度よりも高く加熱される。予備成形品は、次いで、高圧空気を用いて、それの最終容器形状に吹き込まれる。射出延伸吹込成形法（ＩＳＢＭ）が用いられる場合、予備成形品は、最終吹込プロセスの前、軸方向及びフープ方向に延伸される。この二軸延伸によって得られる主な利点は、材料強度の増大と、改善されたバリヤ性と、容器の透明度とである。
【００４０】
本発明の別の実施形態において、凹形ネックを有する射出吹込容器を製造するための方法は、
（ｉ）成形位置にある可動インサートを用いて、開放位置に成形型を配置する工程と、
（ｉｉ）吹込成形の成形型の中に予備成形品を移動させる工程と、
（ｉｉｉ）成形型を閉鎖する工程と、
（ｉｖ）吹込空気を使用する工程と、
（ｖ）空気吹込サイクルが終了するまで、保持する工程と、
（ｖｉ）可動インサートの第１の相を作動させて、後続の１つ以上の相が運動するためのクリアランスを提供する工程と、
（ｖｉｉ）後続の相の可動インサートを作動させて、容器のアンダーカット細部を成形型から取り出すためのクリアランスを最終的に提供する工程と、
（ｖｉｉｉ）部品の取り出しを行うために、成形型を開放する工程と、
（ｉｘ）インサートを移動させて、成形位置に戻す工程と、
（ｘ）サイクルを再始動する工程と、含む。
【００４１】
本発明の更に別の実施形態において、凹形ネックを有する射出延伸吹込成形容器を製造するための方法は、
（ｉ）成形位置にある可動インサートを用いて、開放位置に成形型を配置する工程と、
（ｉｉ）吹込成形型の中に予備成形品を移動させる工程と、
（ｉｉｉ）吹込成形型を閉鎖する工程と、
（ｉｖ）延伸ロッド及び吹込空気を使用する工程と、
（ｖ）空気吹込サイクルが終了するまで、保持する工程と、
（ｖｉ）可動インサートの第１の相を作動させて、後続の１つ以上の相が運動するためのクリアランスを提供する工程と、
（ｖｉｉ）後続の１つ以上の相の可動インサートを可動させて、成形型から取り出されるべき容器のアンダーカット細部のためのクリアランスを最終的に提供する工程と、
（ｖｉｉｉ）部品の取り出しを行うために、成形型を開放する工程と、
（ｉｘ）インサートを移動させて、成形位置に戻す工程と、
（ｘ）サイクルを再始動する工程と、を含む。
【００４２】
本明細書に開示した寸法及び値は、記載された正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきでない。むしろ、特に断らない限り、そのような寸法はそれぞれ、記載された値及びその値周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」として開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。
【００４３】
本発明の「発明を実施するための形態」で引用したすべての文献は、関連部分において本明細書に援用するが、いずれの文献の引用もそうした文献が本発明に対する先行技術であることを容認するものとして解釈されるべきではない。本書における用語の任意の意味又は定義が、参照により組み込まれた文献における同一の用語の任意の意味又は定義と相反する限りにおいては、本書においてその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。
【００４４】
以上、本発明の特定の実施形態を例示、記載したが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び改変を行いうる点は、当業者には明らかであろう。したがって、本発明の範囲に含まれるそのようなすべての変更及び改変を添付の特許請求の範囲において網羅するものとする。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
0005932821.tif 000003
【図１Ｃ】
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【図２Ａ】
0005932821.tif 000005
【図２Ｂ】
0005932821.tif 000006
【図２Ｃ】
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【図３Ａ】
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