(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料収容凹部を有する容器本体と、上記容器本体を蓋する蓋体と、上記容器本体と蓋体との間に位置する中蓋トレイとを備え、上記容器本体の後端部の一部が切り欠かれ、その切り欠き部に上記蓋体の後端部から突出する連結用部が嵌入されヒンジ連結されて容器本体に対して蓋体が開閉自在に取り付けられた化粧料容器であって、上記中蓋トレイが、樹脂シートを賦形してなる薄肉成形品からなるとともに、その後端部から後方に延びる係合用延長片を有し、上記係合用延長片には少なくとも二つの凸部が形成されており、この係合用延長片が上記容器本体の切り欠き部と蓋体の連結用部との隙間に挿入され、上記係合用延長片の二つの凸部の間に上記蓋体の連結用部を入り込ませた状態で、上記中蓋トレイが、容器本体と蓋体との間で開閉自在に取り付けられていることを特徴とする化粧料容器。
【請求項２】
上記中蓋トレイが、上記化粧料収容凹部を覆う浅皿状の本体部と、その後端部から後方に、上記容器本体の切り欠き部と略同じ幅で延びる係合用延長片とを有している請求項１記載の化粧料容器。
【請求項３】
上記係合用延長片が二つ以上の凹部を有し、上記中蓋トレイを取り付けた状態で、上記凹部のうち少なくとも一部が容器本体の上面に当接するとともに、他の少なくとも一部が容器本体の側面に当接するようになっている請求項１または２記載の化粧料容器。
【請求項４】
上記中蓋トレイの係合用延長片が、断面が下向き円弧状の接続部を介して浅皿状の本体部に一体的に形成されており、上記断面下向き円弧状の接続部において、上記係合用延長片屈曲時に反発力が発現されるようになっている請求項１〜３のいずれか一項に記載の化粧料容器。
【請求項５】
上記中蓋トレイの係合用延長片が、平坦な接続部を介して浅皿状の本体部に一体的に形成されており、上記平坦な接続部に、上記係合用延長片屈曲時の反発力を調整するための反発調整手段が設けられている請求項１〜３のいずれか一項に記載の化粧料容器。
【請求項６】
上記化粧料容器の形状が平面視略円形状である請求項１〜５のいずれか一項に記載の化粧料容器。
【請求項７】
上記中蓋トレイの厚みが０．１５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲にある請求項１〜６のいずれか一項に記載の化粧料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パフやブラシ等を載置するための中蓋トレイを軽量化し、全体として軽量化、小型化を図る化粧料容器において、使い勝手をよくするとともに、その製造を低コストで行うことができる化粧料容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧料容器は、外出時に携帯されることが多いため、意匠性だけでなく、緩衝性や携帯性に優れることが要求されている。特に、近年は、より小型の化粧料容器がユーザーに好まれるという状況にある。このため、例えば、特許文献１に示すように、化粧に用いるパフやブラシ等を化粧料の横に並べて収容するのではなく、容器本体と蓋体との間に、パフやブラシ等を収容する中蓋トレイを設けることにより、全体として小型化された化粧料容器が考案されている。
【０００３】
しかし、このものは、容器本体と蓋体とを回動自在に係合する連結ピンを、中蓋トレイにも共用した構成になっているため、中蓋トレイを容器本体および蓋体と同様に強度の高い成形体に形成して、ヒンジ連結するための連結部を設ける必要がある。したがって、中蓋トレイの構造が複雑になって、その製造コストが上昇し、また、中蓋トレイの重量が増加し、化粧料容器全体としての重量が重くなるため、これらの改良が強く求められている。
【０００４】
このような問題を解決するため、本発明の出願人らは、樹脂シートを賦形してなる薄肉成形品を、中蓋トレイとして用いる化粧料容器をすでに発明し、実施している。この化粧料容器は、容器本体の化粧料収容凹部の上に、薄肉成形によって浅皿状に形成された中蓋トレイを単に載せただけのものであり、化粧料を使用する際には、この中蓋トレイを一旦、化粧料容器から取り出し、使用後には元に戻すものである。この化粧料容器によれば、中蓋トレイが単純で、低コストで得られる上、従来品に比べ、全体形状のコンパクト化と軽量化を実現することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５２−１６８６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の化粧料容器は、先に述べたように、化粧料の使用時には、中蓋トレイを一旦、化粧料容器の外へ取り出し、使用後には再び戻すという一連の動作が必要であるため、煩雑で使い勝手がよくないという問題がある。また、上記動作の途中でパフやブラシ等が脱落しやすいという問題がある。したがって、それらの改良が強く望まれている。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、薄肉に形成された中蓋トレイを化粧料容器に確実に固定することができ、しかも、使用の度に、化粧料容器から中蓋トレイを取り出す必要のない、使い勝手のよい化粧料容器の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明の化粧料容器は、化粧料収容凹部を有する容器本体と、上記容器本体を蓋する蓋体と、上記容器本体と蓋体との間に位置する中蓋トレイとを備え、上記容器本体の後端部の一部が切り欠かれ、その切り欠き部に上記蓋体の後端部から突出する連結用部が嵌入されヒンジ連結されて容器本体に対して蓋体が開閉自在に取り付けられた化粧料容器であって、上記中蓋トレイが、樹脂シートを賦形してなる薄肉成形品からなるとともに、その後端部から後方に延びる係合用延長片を有し、上記係合用延長片には少なくとも二つの凸部が形成されており、この係合用延長片が上記容器本体の切り欠き部と蓋体の連結用部との隙間に挿入され、上記係合用延長片の二つの凸部の間に上記蓋体の連結用部を入り込ませた状態で、上記中蓋トレイが、容器本体と蓋体との間で開閉自在に取り付けられていることをその要旨とする。
【０００９】
本発明者らは、容器本体とこれを蓋する蓋体との間に、中蓋トレイを設けるという構造を踏襲しつつ、中蓋トレイを軽量化し、しかも化粧料容器自体にしっかりと取り付けることができないか研究を重ねた。その結果、容器本体に対し蓋体がヒンジ連結され開閉自在に取り付けられた化粧料容器において、上記中蓋トレイを、樹脂シートを賦形してなる薄肉成形品とし、さらにその後端部から後方に延びる係合用延長片を有するようにすると、この係合用延長片を上記容器本体と蓋体とのヒンジ連結部分に生じる隙間に挿入するだけで、上記中蓋トレイが、容器本体と蓋体との間で開閉自在に取り付くことを突き止め、本発明に到達した。
【発明の効果】
【００１０】
このように、本発明の化粧料容器は、容器本体に対して蓋体がヒンジ連結により開閉自在に取り付けられた化粧料容器において、容器本体と蓋体との間に設けられる中蓋トレイとして、樹脂シートを賦形してなる薄肉成形品が用いられている。このため、中蓋トレイの重量が軽くなり、その結果、全体重量が軽くなる。しかも、上記中蓋トレイは、簡単に製造することができ、コストを低く抑えることができる。また、上記中蓋トレイが、その後端部から後方に延びる係合用延長片を有し、上記係合用延長片には少なくとも二つの凸部が形成されているため、この係合用延長片を上記容器本体の切り欠き部と蓋体の連結用部との隙間に挿入し、上記係合用延長片の二つの凸部の間に上記蓋体の連結用部を入り込ませた状態とするだけで、上記蓋体の開蓋時に、上記中蓋トレイの係合用延長片が、蓋体の後端部から突出する連結用部と容器本体の切り欠き部とで狭持された状態となり、上記中蓋トレイが、容器本体と蓋体との間で開閉自在となる。このため、化粧料の使用時に、中蓋トレイを一旦、化粧料容器の外へ取り出し、使用後には再び戻すという一連の動作が不要で、使い勝手がよい。
【００１１】
そして、上記中蓋トレイが、上記化粧料収容凹部を覆う浅皿状の本体部と、その後端部から後方に、上記容器本体の切り欠き部と略同じ幅で延びる係合用延長片とを有する場合には、よりしっかりと中蓋トレイが容器本体と蓋体との間に取り付くため、上記中蓋トレイの本体部の開閉ががたつかず、よりスムーズになる。
【００１２】
また、上記係合用延長片が二つ以上の凹部を有し、上記中蓋トレイを取り付けた状態で、上記凹部のうち少なくとも一部が容器本体の上面に当接するとともに、他の少なくとも一部が容器本体の側面に当接するようになっている場合には、中蓋トレイを開閉する際の上下方向のがたつきが低減されるとともに、前後方向のがたつきも低減され、使い勝手がよい。
【００１３】
そして、上記中蓋トレイの係合用延長片が、断面が下向き円弧状の接続部を介して浅皿状の本体部に一体的に形成されており、上記断面下向き円弧状の接続部において、上記係合用延長片屈曲時に反発力が発現されるようになっている場合には、上記蓋体を開蓋する際に、中蓋トレイを容器本体に対して任意の角度に保つことができるため、使い勝手がよい。
【００１４】
さらに、上記中蓋トレイの係合用延長片が、平坦な接続部を介して浅皿状の本体部に一体的に形成されており、上記平坦な接続部に、上記係合用延長片屈曲時の反発力を調整するための反発調整手段が設けられている場合には、とりわけ簡単な構成でありながら、上記蓋体を開蓋する際に、中蓋トレイを容器本体に対して任意の角度に保つことができるため、使い勝手がよいとともに、低コスト化を図ることができる。
【００１５】
また、上記化粧料容器の形状が平面視略円形状である場合には、必然的にヒンジ連結のための容器本体の切り欠き部および連結用部の幅が狭くなるが、その場合も、容器本体と蓋体との間に、中蓋トレイを開閉自在に取り付けることができるため、化粧料容器デザインのバリエーションの範囲が広がり、好適である。
【００１６】
そして、上記中蓋トレイの厚みが０．１５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲にある場合には、軽量性と耐久性とのバランスがよいとともに、中蓋トレイを、よりがたつきをなくした状態で、容器本体と蓋体との間で開閉自在とすることができる。
【００１７】
また、上記中蓋トレイが、樹脂シートの真空成形加工品である場合には、これを効率よく製造することができ、化粧料容器全体の製造コストを低減することができる。
【００１８】
なお、平面視略円形状とは、その平面視が、単なる円形だけでなく、多角形のうち、角の数が多く、各辺の長さが比較的短くなるものを含むことを意味し、具体的には、六角形以上の多角形を含むものをいう。
【００１９】
また、略同じ幅とは、全く同じ幅だけでなく、成形品形成の際に生じる若干の差異を有する幅をも含むことを意味する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の化粧料容器の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】上記化粧料容器の容器本体を示す平面図である。
【図３】上記化粧料容器の蓋体を示す平面図である。
【図４】上記化粧料容器の中蓋トレイを示す平面図である。
【図５】図４における上記中蓋トレイのＡ矢視図である。
【図６】図４における上記中蓋トレイのＢ−Ｂ断面図である。
【図７】図４における上記中蓋トレイのＣ−Ｃ断面図である。
【図８】図４の部分拡大図である。
【図９】図６の部分拡大図である。
【図１０】上記中蓋トレイを化粧料容器に取り付ける方法の説明図である。
【図１１】上記中蓋トレイが容器本体に対し任意の角度に保持される状態を示す説明図である。
【図１２】上記実施の形態における接続部の他の例を示す平面図である。
【図１３】上記接続部のさらに他の例を示す平面図である。
【図１４】上記接続部のさらに他の例を示す平面図である。
【図１５】上記実施の形態における係合用延長片の他の例を示す平面図である。
【図１６】図１５に示す係合用延長片の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
つぎに、本発明を実施するための形態について説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。
【００２２】
図１は、本発明の化粧料容器の一実施の形態を示している。この図において、１は白色半透明の容器本体で、その上面には、化粧料４が充填された中皿５を収容するための収容凹部３が形成されている。また、２は上記容器本体１を蓋する無色透明の蓋体であり、上記容器本体１と蓋体２との間には、無色透明の薄肉の中蓋トレイ６が設けられている。そして、上記容器本体１の後端部の一部に切り欠き部９が設けられ、この切り欠き部９に上記蓋体２の後端部から突出する連結用部１２が嵌入されヒンジ連結されて、容器本体１に対して蓋体２が開閉自在に取り付けられている。また、上記中蓋トレイ６の上面には、化粧料４を肌に塗布するためのパフやブラシ等を収容するためのスペース８が設けられている。なお、図において、各部分は模式的に示したものであり、実際の大きさ、厚み等とは異なっている（以下の図においても同じ）。
【００２３】
より詳しく説明すると、上記容器本体１は、合成樹脂製であり、その平面図である図２に示すように、平面視略円形状である八角形をしており、その上面に、平面視円形状の中皿５を収容できるよう、平面視円形状の収容凹部３を有している。この収容凹部３の後端近傍の底面には、中皿５を取り出すために外部からピン等を差し込むことができる貫通孔１４が穿設されている。また、容器本体１の後端部には、切り欠き部９（幅Ｗ1＝１４ｍｍ）が設けられており、その両側に、蓋体２とヒンジ連結するための連結ピンを保持する横孔１５がそれぞれ設けられている。そして、容器本体１の前端部には、切り欠き部１０が設けられ、この切り欠き部１０の奥側の垂直壁部分に、後述する蓋体２の係合凸部１６と着脱自在に係合する係合凸部１１が設けられている。
【００２４】
上記容器本体１を蓋する上記蓋体２は、上記容器本体１と同じく合成樹脂製であり、その平面図である図３に示すように、上記容器本体１と同じく平面視略八角形をしている。そして、蓋体２の前端部には、切り欠き部１３が設けられ、この切り欠き部１３から、上記容器本体１側の係合凸部１１と着脱自在に係合する係合凸部１６が垂設されている。また、蓋体２の後端部には、上記容器本体１とヒンジ連結する連結用部１２（幅Ｗ2＝１１．５ｍｍ）が突出形成され、この連結用部１２の先端近傍には、容器本体１とヒンジ連結する連結ピンを保持する横孔１７が設けられている。
【００２５】
また、上記容器本体１と上記蓋体２との間に位置する中蓋トレイ６は、一枚のポリエチレンテフタレート（ＰＥＴ）製のシート（厚み０．４ｍｍ）を真空成形によって賦形したもので、全体が薄肉で軽量である。そして、この中蓋トレイ６は、その平面図である図４に示すように、上記容器本体１の収容凹部３を覆う浅皿状の本体部７と、その後端部から後方に、上記容器本体１の切り欠き部９と略同じ幅（Ｗ3＝１３．２ｍｍ）で延びる係合用延長片２３とを有し、この係合用延長片２３が、ヒンジ連結された容器本体１の切り欠き部９と蓋体２の連結用部１２との隙間に、上記本体部７の開口が上向きになる状態で挿入されている（図１参照）。
【００２６】
なお、上記係合用延長片２３には、係合用延長片２３を水平に延ばした状態で上方に突出する二つの凸部（１９，２０）からなる凹凸と、後述する四つの凹部（２１，２２）からなる凹凸が形成されており、上記二つの凸部（１９，２０）からなる凹凸が、上記ヒンジ連結部と係止することにより、上記中蓋トレイ６の本体部７が、容器本体１と蓋体２との間で開閉自在に取り付けられている。
【００２７】
すなわち、上記中蓋トレイ６の後端部から所定幅で延びる係合用延長片２３は、図４のＡ矢視図である図５と、同じく図４のＢ−Ｂ断面図である図６と、図４の部分拡大図である図８および図６の部分拡大図である図９に示すように、その断面が下向き円弧状の接続部１８（幅Ｗ11＝２ｍｍ、高さＨ3＝１．５ｍｍ）を介して本体部７と一体的に形成されており、接続部１８に近い順に、断面が略台形状である凸部１９（下辺Ｗ4＝３．３ｍｍ、上辺Ｗ5＝１．７ｍｍ、高さＨ1＝１．１５ｍｍ）と、断面が略三角形状である凸部２０（底辺Ｗ6＝２．５ｍｍ、高さＨ2＝１．０ｍｍ）とがこの順で設けられて、この部分が凹凸になっている（図９参照）。したがって、上記凹凸を有する係合用延長片２３を、ヒンジ連結された容器本体１の切り欠き部９と蓋体２の連結用部１２との隙間に挿入する際には、上記凸部２０の断面が略三角形状であり、その上端部分の幅が狭く、撓ませやすいため、この断面が略三角形状の凸部２０をヒンジ連結部の狭い隙間を乗り越えさせ、奥まで挿入しやすく、また、上記凸部１９の断面が略台形状であり、その上端部分が一定の幅を有し、撓ませにくいため、この断面が略台形状の凸部１９をヒンジ連結部の狭い隙間を乗り越えさせることが困難であり、奥まで挿入しにくいようになっている。したがって、これらの凸部１９，凸部２０の特殊な形状の組み合わせによって、上記係合用延長片２３を上記ヒンジ連結部分に、簡単に、しかも確実に係止させることができる。
【００２８】
一方、上記凸部１９の、係合用延長片２３が延びる方向の左右両側には、略正方形の四角錐台状に窪んだ凹部２２（長辺Ｗ7＝３．８ｍｍ、短辺Ｗ8＝３．５ｍｍ、深さＤ1＝０．９ｍｍ）がそれぞれ設けられている（図８，図９参照）。上記凹部２２は、ヒンジ連結された容器本体１の切り欠き部９と蓋体２の連結用部１２との隙間に挿入されると、容器本体１側に凸部として突出し、図１に示すように、その外周側壁２２ａが、容器本体１の上面に当接するようになっている。このため、上記容器本体１の切り欠き部９と蓋体２の連結用部１２との隙間において、その上下方向への可動範囲を制限する効果を奏する。したがって、これにより中蓋トレイ６の開閉を、がたつかせることなくさらにスムーズに行うことができる。
【００２９】
そして、上記凹部２２より先端側の左右両側に、略長方形の四角錐台状に窪んだ凹部２１（長辺Ｗ9＝２．２ｍｍ、短辺Ｗ10＝１．５ｍｍ、深さＤ2＝０．３ｍｍ）がそれぞれ設けられている（図８、図９参照）。この凹部２１は、ヒンジ連結された容器本体１の切り欠き部９と蓋体２の連結用部１２との隙間に挿入されると、上記凹部２２と同様に、容器本体１側に凸部として突出し、図１に示すように、容器本体１の側面にその外周底壁２１ａが当接するようになっている。このため、上記容器本体１の切り欠き部９と蓋体２の連結用部１２との隙間において、その前後方向への可動範囲を制限する効果を奏する（図１参照）。したがって、これにより中蓋トレイ６の開閉を、がたつかせることなくさらにスムーズに行うことができる。
【００３０】
また、上記中蓋トレイ６の本体部７は、その底面が断面下向き円弧状に形成されており、中央にいく程高くなっている。そして、その高くなった頂部に、図４およびそのＢ−Ｂ断面図である図６に示すように、パフやブラシ等を載置するための、平面視楕円形状の凹部２４が設けられており、その左右両側であって、本体部７を平面視した際に、最も幅広となる位置に、中蓋トレイ６の底面を補強するためのリブ２７がそれぞれ設けられている（図７参照）。さらに、上記本体部７の外周面には、図４のＡ矢視図である図５に示すように、上記収容凹部３に係止させるための凸部２５が左右二個所ずつ（合計四個所）に設けられている。これらの凸部２５は、上記収容凹部３の内壁面への当たりとなり、中蓋トレイ６を上記収容凹部３に一旦はめ込むとその状態を確実に保つことができるようになっている。そして、上記本体部７は上記収容凹部３と上記凸部２５の四個所において当接し、互いの接触面積が少ないため、これを開蓋する際の摩擦が小さくなり、上記本体部７を小さな力で押し上げることができるため、使い勝手がよい。
【００３１】
上記中蓋トレイ６を、化粧料容器に取り付けるには、図１０に示すように、まず、係合用延長片２３を、接続部１８部分を中心に下方におよそ９０°の角度に折り曲げる。そして、その状態で、上記係合用延長片２３を容器本体１の切り欠き部９と蓋体２の連結用部１２との隙間（ヒンジ連結部の周囲）に挿入し、上記凸部１９および凸部２０との間に蓋体２の回動部２６が入り込むようにする。このようにすると、前述のとおり、係合用延長片２３の凹凸部分（凸部１９および凸部２０）を上記ヒンジ連結部に係止できる。なお、このとき、係合用延長片２３の凹部２２の外周側壁２２ａが、上記容器本体１の切り欠き部９の垂直壁上面９ａに当接するとともに、係合用延長片２３の凹部２１の外周底壁２１ａが上記容器本体１の切り欠き部９の垂直壁側面９ｂに当接するため、中蓋トレイ６を開閉する際のがたつきが制限されるようになっている。
【００３２】
そして、上記蓋体２を開蓋するために、図１に示す状態から連結用部１２を９０°以上回動させると、この連結用部１２の回動部２６が、容器本体１の切り欠き部９側に回り込むようになる。このため、図１１に示すように、中蓋トレイ６の係合用延長片２３が上記回動部２６によって切り欠き部９部分に押し付けられ、回動部２６と切り欠き部９とで狭持される状態となり、中蓋トレイ６がしっかりと化粧料容器に固定される。そこで、上記凹部２４上のパフやブラシを手で取り出すことができる。そして、化粧するには、中蓋トレイ６の本体部７と係合用延長片２３とが断面が下向き円弧状の接続部１８によって連結されているため、上記本体部７を指先で押し上げるとともに、上記蓋体２をさらに開蓋すると、中蓋トレイ６の本体部７は押し上げられた状態のまま保持される。したがって、この状態で、取り出したパフやブラシを用いて、容器本体１の収容凹部３に収容された化粧料４を顔に塗布して化粧することができる。そして、化粧が終わったら、中蓋トレイ６にパフやブラシを載せ、蓋体２を閉じれば、内側の中蓋トレイ６ともども閉めることができる。
【００３３】
このように、この実施の形態の化粧料容器によれば、中蓋トレイ６として、樹脂シートを真空成形により賦形してなる薄肉成形品が用いられているため、これを簡単に大量に製造することができ、コストを低く抑えることができる。しかも、その重量が軽くなり、その結果、化粧料容器全体の重量が軽くなる。そして、中蓋トレイ６が浅皿状の本体部７とその後端から所定幅で延びる係合用延長片２３とを有し、この係合用延長片２３に二つの凸部（１９，２０）からなる凹凸が設けられているため、この係合用延長片２３をヒンジ連結された容器本体１の切り欠き部９と蓋体２の連結用部１２との隙間に挿入するだけで、上記中蓋トレイ６の本体部７を、容器本体１と蓋体２との間で開閉自在となるように取り付けることができる。
【００３４】
また、中蓋トレイ６（本体部７および係合用延長片２３）の厚みが０．４ｍｍに形成され、係合用延長片２３が上記切り欠き部９と連結用部１２との間でほぼ隙間なく保持されているため、中蓋トレイ６の軽量性と耐久性のバランスがよいとともに、中蓋トレイ６を開閉する際の左右方向のがたつきが低減されている。そして、上記係合用延長片２３に、上記凸部（１９，２０）とともに、凹部２２が設けられているため、中蓋トレイ６を開閉する際の上下方向のがたつきが低減されている。さらに、上記係合用延長片２３に凹部２１が設けられているため、中蓋トレイ６を開閉する際の前後方向のがたつきも低減されている。また、上記係合用延長片２３の二つの凸部（１９，２０）の間に、連結用部１２の回動部２６がほぼ隙間ない状態で入り込んでいるため、中蓋トレイ６を開閉する際の上下方向のがたつきが、さらに低減されている。
【００３５】
また、上記中蓋トレイ６の係合用延長片２３が、断面が下向き円弧状の接続部１８を介して本体部７と一体的に形成されているため、中蓋トレイ６を開蓋する際、上記接続部１８の反発力を利用して、上記本体部７を容器本体に対して任意の角度に保った状態にすることができる。なお、仮に上記接続部１８を、断面上向き円弧状に形成すると、上記本体部７を上に押し上げるために余分な力が必要となり、また、容器本体１に対して本体部７を任意の角度に保つことが困難となるため、接続部１８を円弧状に形成する場合には、断面下向きに形成することが好ましい。
【００３６】
そして、上記容器本体１および蓋体２のそれぞれの形状が、平面視略円形状である八角形状であり、ヒンジ連結のための切り欠き部９および連結用部１２のそれぞれの幅が必然的に狭められているが、このようにヒンジ連結部分の幅が狭い場合（全体が平面視略円形状の場合）であっても、その部分に中蓋トレイ６を開閉時のがたつきを少なくした状態で取り付けることができるため、より化粧料容器デザインのバリエーションの範囲を広げることができる。
【００３７】
なお、上記の実施の形態では、上記中蓋トレイ６をＰＥＴからなるシートを賦形して得るようにしているが、その他にも、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリウレタン等の樹脂、さらにはこれらを発泡させた発泡樹脂からなるシートを賦形して得るようにしてもよい。また、上記中蓋トレイ６の厚みを０．４ｍｍとしているが、その他の厚みにしてもよい。しかし、軽量性と耐久性とのバランスの観点からＰＥＴを用い、その厚みを０．１５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲にすることが好ましい。すなわち、厚みが薄すぎると、保形性に問題が生じる傾向がみられ、逆に、厚すぎると、中蓋トレイ６の軽量性が失われる傾向がみられるためである。
【００３８】
そして、上記の実施の形態では、上記中蓋トレイ６の係合用延長片２３が、断面が下向き円弧状の接続部１８を介して本体部７と一体的に形成されているが、接続部１８の形状は、必ずしも断面下向き円弧状にする必要はない。すなわち、図１２に示すように、接続部１８を平坦な板状体に形成しても、この接続部１８に、上記係合用延長片屈曲時の反発力を調整するための反発調整手段として、係合用延長片２３が延びる方向と垂直にミシン目１８ａを入れることにより、上記中蓋トレイ６を所望の開蓋角度に保つことができる。
【００３９】
また、図１３に示すように、接続部１８を平坦な板状体に形成し、この接続部１８の中央近傍に、上記係合用延長片２３の屈曲時の反発力を調整するための反発調整手段として、係合用延長片２３が延びる方向と垂直方向に細長い貫通孔１８ｂを設けるようにしてもよい。さらに、図１４に示すように、接続部１８を平坦な板状体に形成し、上記反発調整手段として、この接続部１８の幅を狭く形成するようにしてもよい。このように、接続部１８を平坦な板状体に形成しても、これらの反発調整手段を設けることにより、上記中蓋トレイ６を所望の開蓋角度に保つことができる。
【００４０】
そして、上記の実施の形態では、上記中蓋トレイ６において、浅皿状の本体部７の中央部分に凹部２４を設けるようにしているが、特に設けなくてもよい。しかし、上記凹部２４を設けるようにすると、本体部７に収容したパフやブラシ等を化粧料容器内で動かないように保持することができる。
【００４１】
さらに、上記の実施の形態では、上記中蓋トレイ６の本体部７に、リブ２７を左右二個所設けるようにしているが、特に設けなくてもよい。しかし、リブ２７を設けると、底面形状を補強することができる。
【００４２】
そして、上記の実施の形態では、上記中蓋トレイ６の係合用延長片２３に、二つの凸部（１９，２０）と、四つの凹部（２１，２２）とからなる凹凸を設けるようにしているが、凸部、凹部の個数や形状は、上記中蓋トレイ６を取り付けるために少なくとも二つの凸部が形成されていれば、必ずしも上記の実施の形態に限らない。しかし、凸部１９，凸部２０の形状をそれぞれ上記の実施の形態の形状とすると、単純な構成で、容器本体１と蓋体２のヒンジ連結部に確実に係止させることができる。
【００４３】
また、図１５および図１６に示すように、係合用延長片２３に、凹部２２を設けず、二つの凸部（１９，２０）および凸部１９の左右にそれぞれ設けられた凹部２１とからなる凹凸を形成するようにしてもよい。この実施の形態においては、上記実施の形態における係合用延長片２３より簡略な構成でありながら、容器本体１と蓋体２とのヒンジ連結部において、互いの距離が短い（隙間が狭い）の場合等に、上記実施の形態とほぼ同様の作用、効果を奏する。
【００４４】
さらに、容器本体１と蓋体２とのヒンジ連結部において、互いの距離が短い（隙間が狭い）等、中蓋トレイ６の開閉に伴うがたつきが発生しにくい場合には、必ずしも上記凹部２１や凹部２２を設けなくてもよい。これにより、さらに製造コストを削減することができる。
【００４５】
また、上記の実施の形態では、上記中蓋トレイ６の本体部７の外周面に、上記収容凹部３に係止させるための凸部２５が左右それぞれ二個所（合計四個所）に設けられているが（図５参照）、本体部７の撓みだけで充分に上記収容凹部３に係止できる場合には、これらを設けなくてもよい。
【００４６】
そして、上記の実施の形態では、上記容器本体１の収容凹部３に、化粧料４が充填された中皿５を収容するようにしているが、中皿５を用いずに化粧料４を直接、上記収容凹部３に充填するようにしてもよい。この場合、部品点数を少なくでき、より低コスト化を図ることができる。
【００４７】
さらに、上記の実施の形態では、蓋体２および中蓋トレイ６を無色透明に形成しているが、これらを有色、不透明に形成してもよい。しかし、蓋体２および中蓋トレイ６の双方を無色透明に形成すると、これらを透かして化粧料容器の外側から化粧料４の表面模様を見せることができ、一目で化粧料４の色を把握できるとともに、見栄えがよい。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、軽量化、小型化された、使い勝手のよい化粧料容器として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１          容器本体
２          蓋体
６          中蓋トレイ
７          本体部
９          切り欠き部
１２        連結用部
１９        凸部
２０        凸部
２３        係合用延長片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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