(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス状の媒体を制御するための比例弁におけるシールエレメントを製造するためのブチルゴムまたはシリコーンゴムの使用方法であって、
前記比例弁は、ノズルボディと、前記媒体のための流路を開閉するための閉鎖エレメントとを有しており、前記閉鎖エレメントは、流過孔を備えており、
前記シールエレメントは環形状であり、かつ、前記閉鎖エレメントの底面または前記ノズルボディの上面において前記流過孔の周りに配置されており、
前記比例弁の閉鎖時には、前記閉鎖エレメントと前記シールエレメントとが協働して前記流路を閉鎖し、前記比例弁の開放時には、前記媒体が、前記流路および前記流過孔を流れるように構成されている、使用方法。
【請求項２】
前記ブチルゴムまたは前記シリコーンゴムを、前記シールエレメントを製造するためのただ一種類の材料として使用する、請求項１記載の使用方法。
【請求項３】
前記シールエレメントを平形シール部材（５）として使用する、請求項１または２記載の使用方法。
【請求項４】
前記シリコーンゴムが、フッ素不含のシリコーンゴムである、請求項１から３までのいずれか１項記載の使用方法。
【請求項５】
前記シリコーンゴムが、以下のグループ：すなわち、メチルビニルシリコーンゴム（ＶＭＱ）、メチルシリコーンゴム（ＭＱ）、メチルフェニルシリコーンゴム（ＰＭＱ）またはメチルフェニルビニルシリコーンゴム（ＰＶＭＱ）：から選択されている、請求項４記載の使用方法。
【請求項６】
前記シリコーンゴムが、メチルフルオロシリコーンゴム（ＦＭＱ）またはフルオロシリコーンゴム（ＦＶＭＱ）から選択されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の使用方法。
【請求項７】
前記ガス状の媒体が、水素である、請求項１から６までのいずれか１項記載の使用方法。
【請求項８】
ガス状の媒体を制御するための比例弁において、該比例弁が、シールエレメントを備えており、該シールエレメントが、ブチルゴムまたはシリコーンゴムを含有しているかまたは完全にブチルゴムまたはシリコーンゴムから製造されており、
前記比例弁は、ノズルボディと、前記媒体のための流路を開閉するための閉鎖エレメントとを有しており、前記閉鎖エレメントは、流過孔を備えており、
前記シールエレメントは環形状であり、かつ、前記閉鎖エレメントの底面または前記ノズルボディの上面において前記流過孔の周りに配置されており、
前記比例弁の閉鎖時には、前記閉鎖エレメントと前記シールエレメントとが協働して前記流路を閉鎖し、前記比例弁の開放時には、前記媒体が、前記流路および前記流過孔を流れるように構成されている、
ことを特徴とする、ガス状の媒体を制御するための比例弁。
【請求項９】
前記シールエレメント（５）が、前記閉鎖エレメント（４）における縁部（４ｄ）から間隔を置いて配置されており、これによって、前記閉鎖エレメント（４）の底面（４ａ）に前記シールエレメント（５）なしの自由面範囲（４ｂ）が残されている、請求項８記載の比例弁。
【請求項１０】
前記シールエレメント（５）は、前記閉鎖エレメントの底面（４ａ）に、前記シールエレメントなしの、外側の自由面範囲（４ｂ）と内側の自由面範囲（４ｃ）とが残されるように配置されている、請求項８記載の比例弁。
【請求項１１】
前記ガス状の媒体が、水素である、請求項８から１０までのいずれか１項記載の比例弁。
【請求項１２】
前記シリコーンゴムが、フッ素不含のシリコーンゴムである、請求項８から１１までのいずれか１項記載の比例弁。
【請求項１３】
ブチルゴムを含有しているかまたは完全にブチルゴムから形成されている射出成形材料から比例弁（１）の閉鎖エレメントにシールエレメントを製造するための方法であって、
前記閉鎖エレメントは媒体のための流路を開閉し、かつ、前記閉鎖エレメントは、流過孔を備えており、
前記シールエレメントは環形状であり、かつ、前記閉鎖エレメントの底面において前記流過孔の周りに配置されるように形成され、
前記比例弁（１）の閉鎖時には、前記閉鎖エレメントと前記シールエレメントとが協働して前記流路を閉鎖し、前記比例弁（１）の開放時には、前記媒体が、前記流路および前記流過孔を流れるように構成されている、方法において、
前記閉鎖エレメントの底面（４ａ）の所定の面範囲（４ｂ，４ｃ）に射出成形用金型を当て付け、該射出成形用金型によって仕切られた底面（４ａ）にシール材料の射出成形により該シール材料を被着することを特徴とする、ブチルゴムを含有しているかまたは完全にブチルゴムから提供されている射出成形材料から比例弁の構成部材にシールエレメントを製造するための方法。
【請求項１４】
シリコーンゴムを含有しているかまたは完全にシリコーンゴムから形成されている射出成形材料から比例弁（１）の閉鎖エレメントにシールエレメントを製造するための方法であって、
前記閉鎖エレメントは媒体のための流路を開閉し、かつ、前記閉鎖エレメントは、流過孔を備えており、
前記シールエレメントは環形状であり、かつ、前記閉鎖エレメントの底面において前記流過孔の周りに配置されるように形成され、
前記比例弁（１）の閉鎖時には、前記閉鎖エレメントと前記シールエレメントとが協働して前記流路を閉鎖し、前記比例弁（１）の開放時には、前記媒体が、前記流路および前記流過孔を流れるように構成されている、方法において、
前記シリコーンゴムを前記比例弁（１）の閉鎖エレメントの所定の面に加硫により被着することを特徴とする、シリコーンゴムを含有しているかまたは完全にシリコーンゴムから提供されている射出成形材料から比例弁の閉鎖エレメントにシールエレメントを製造するための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に改善されたシール性を備えた燃料電池駆動式の車両に使用するためのガス状の媒体、特に水素を制御するための比例弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両分野では、液状の燃料のほかに、今後、ガス状の燃料もますます重要となる。特に燃料電池駆動式の車両では、水素ガス流が制御されなければならない。このガス流は、もはや液状の燃料の噴射のように不連続に制御されない。有利には、所望の駆動出力に関連して弁の開放横断面を適合させる比例弁が使用される。
【０００３】
ガス状の媒体の場合、液状の燃料の場合に存在する、この液状の燃料によるシール座の湿潤が問題とならないので、特に閉鎖された弁に対するシール問題が発生する。ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００５０５６２１２号明細書に基づき、天然ガスに対するガス弁が公知である。この公知のガス弁では、媒体の可能な限り低損失の流れを達成するために、ノズルボディに特殊な幾何学的形状が形成されている。しかし、公知の弁は比例弁として形成されておらず、吹込みタイミング弁として形成されていて、弁座に対するシールの改善に関して一切記載していない。車両分野における従来公知の弁では、水素群、たとえばニトリルゴム（ＮＢＲ）またはフッ素ゴム（ＦＫＭ）から成るシールエレメントが使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００５０５６２１２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の課題は、弁座に対するシールを改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するために本発明に係る使用によれば、ガス状の媒体、特に水素を制御するための比例弁におけるシールエレメントを製造するためにブチルゴムまたはシリコーンゴム、特にフッ素不含のシリコーンゴムを使用する。
【０００７】
本発明に係る使用の有利な態様によれば、前記ブチルゴムまたは前記シリコーンゴム、特に前記フッ素不含のシリコーンゴムを、前記シールエレメントを製造するためのただ一種類の材料として使用する。
【０００８】
本発明に係る使用の有利な態様によれば、前記シールエレメントを前記比例弁の閉鎖エレメントまたは前記比例弁のノズルボディに使用する。
【０００９】
本発明に係る使用の有利な態様によれば、前記シールエレメントをＯリングまたは平形シール部材として使用する。
【００１０】
本発明に係る使用の有利な態様によれば、前記シリコーンゴムが、以下のグループ：すなわち、メチルビニルシリコーンゴム（ＶＭＱ）、メチルシリコーンゴム（ＭＱ）、メチルフェニルシリコーンゴム（ＰＭＱ）、メチルフェニルビニルシリコーンゴム（ＰＶＭＱ）、メチルフルオロシリコーンゴム（ＦＭＱ）またはフルオロシリコーンゴム（ＦＶＭＱ）：から選択されている。
【００１１】
さらに、前述した課題を解決するために本発明に係る比例弁によれば、該比例弁が、シールエレメントを備えており、該シールエレメントが、ブチルゴムまたはシリコーンゴム、特にフッ素不含のシリコーンゴムを含有しているかまたは完全にブチルゴムまたはシリコーンゴム、特にフッ素不含のシリコーンゴムから製造されている。
【００１２】
本発明に係る比例弁の有利な態様によれば、前記シールエレメントが、環形状または円形面形状を有しているかまたはＯリングとして形成されている。
【００１３】
本発明に係る比例弁の有利な態様によれば、シールエレメントが、閉鎖エレメントの底面に配置されていて、閉鎖エレメントにおける縁部から間隔を置いて配置されており、これによって、閉鎖エレメントの底面にシールエレメントなしの自由面範囲が残されている。
【００１４】
本発明に係る比例弁の有利な態様によれば、シールエレメントが、環形状を有していて、閉鎖エレメントの底面に配置されており、該底面に外側の自由面範囲と内側の自由面範囲とが残されている。
【００１５】
本発明に係る比例弁の有利な態様によれば、前記シールエレメントが、Ｏリングとして形成されており、該Ｏリングが、２ｍｍ以上で３．５ｍｍ以下の太さを有している。
【００１６】
さらに、前述した課題を解決するために本発明に係る第１の方法によれば、構成部材の底面の所定の面範囲に射出成形用金型を当て付け、該射出成形用金型によって仕切られた底面にシール材料の射出成形により該シール材料を被着する。
【００１７】
さらに、前述した課題を解決するために本発明に係る第２の方法によれば、前記シリコーンゴムを比例弁の構成部材の所定の面に加硫により被着する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、請求項１の特徴において、ガス状の媒体、特に水素を制御するための比例弁におけるシールエレメントに用いられる材料として、ブチルゴムを使用することが提案される。従来、このブチルゴムは公知先行技術において車両におけるシール部材に使用されなかった。なぜならば、ブチルゴムは、グリース、油および燃料に対して耐性を有していないからである。しかし、燃料電池に対するガス状の媒体、特に水素でのブチルゴムの使用は、当業者にも意外である。なぜならば、ブチルゴムから製造されたシール部材によって、より高い温度の場合にも、シール部材に対する水素の著しく減少させられた透過が達成されるからである。特に水素の使用時には、極めて小さな分子に基づき、シール材料に対する透過が特に臨界的となる。さらに、ブチルゴムから成るシール部材は、たとえば燃料電池車両に対する温度範囲にあたる約−４０℃〜＋１２０℃の温度範囲内でも優れた弾性的な特性を示し、これによって、シール部材のあらゆる温度状態において十分なシールが確保されている。したがって、ブチルゴムは、水素を制御するための比例弁に用いられるシール部材への使用に際して、当業者に意外にも、特に高い温度の場合にも、シール性および透過性に関して優れた特性を示す。これによって、燃料電池への使用時の卓越した適性が明らかとなる。択一的には、ガス状の媒体、特に水素を制御するための比例弁において、シリコーンゴム（Ｑゴム、すなわち、主鎖にシリコーンを含んだゴム）（規格ＡＳＴＭ  Ｄ−１４１８）が使用される。これは、特に普通に使用されるＭゴム、たとえばフッ素ゴム（ＦＫＭ）またはエチレンプロピレンターポリマ（ＥＰＤＭ）に比べて、特に２つの利点を有している。
【００１９】
１．本発明におけるシリコーンゴムは、典型的には、−１００℃未満のＴＲ１０値を有している。ＡＳＴＭ  Ｄ−１３２９に準じたＴＲ１０値は、２５％または５０％だけ伸長させられた試料が凍結後に再び１０％だけ回復させられる℃値を表している。したがって、本発明により使用されるシリコーンゴムは、低い温度の場合に極めて良好な弾性変形可能性を有しており、これによって、この材料から製造されたシールエレメントは低い温度の場合にもシール座における形状誤差および／または粗さを補償することができる。したがって、シリコーンゴムから製造されたシールエレメントは、低い温度の場合にも、ガス状の媒体に対して極めて良好なシール作用を有している。さらに、シール座に対する製造誤差をより大きく選択することが可能となる。これによって、特に比例弁に対する製造コストを削減することができる。
【００２０】
２．さらに、シリコーンゴムは極めて少ない表面エネルギ、有利には２５ｍＮｍ以下の表面エネルギを有している。この極めて少ない表面エネルギは、全温度範囲にわたる比例弁のシール対の間の粘着力の減少に繋がる。これは、比例弁のアクチュエータによって発生させられなければならない開放力を減少させることができるという大きな利点を有している。これによって、比例弁のアクチュエータをより小さく設計することもできる。
【００２１】
さらに、シリコーンゴムは長い寿命を有していて、その寿命にわたって機械的にも極めて安定しており、これによって、シリコーンゴムは、特に自動車使用に適している。
【００２２】
従属請求項には、本発明の有利な改良態様が示してある。
【００２３】
有利には、ブチルゴムまたはシリコーンゴムが、比例弁の閉鎖エレメントまたはノズルボディに設けられたシールエレメントに使用される。さらに、ブチルゴムまたはシリコーンゴムは、比例弁の弁ハウジングを密封するためのＯリングに使用されてもよい。有利には、ブチルゴムまたはシリコーンゴムは、シールエレメント全体がブチルゴムまたはシリコーンゴムから製造されているように使用されている。
【００２４】
さらに、本発明は、ガス状の媒体、特に水素を制御するための比例弁に関する。この比例弁はシールエレメントを備えている。このシールエレメントはブチルゴムまたはシリコーンゴムを含有しているかまたは完全にブチルゴムまたはシリコーンゴムから製造されている。有利には、シールエレメントは、比例弁において、閉鎖エレメントまたはノズルボディに設けられたシールエレメントおよび／またはＯリングとして設けられている。閉鎖エレメントに設けられたシールエレメントは、有利には、環形状または円形面形状を有している。
【００２５】
さらに有利には、閉鎖エレメントに設けられたシールエレメントが、閉鎖エレメントの底面に配置されていて、閉鎖エレメントにおける縁部から間隔を置いて配置されており、これによって、閉鎖エレメントの底面にシールエレメントなしの自由面範囲が残されている。これによって、特にシールエレメントの簡単な製造が可能となる。閉鎖エレメントに設けられたシールエレメントが環形状を有しており、シールエレメントの内側の範囲と外側の範囲とに自由面範囲が設けられていると特に有利である。
【００２６】
本発明におけるシールエレメントが、有利にはＯリングとして形成されている場合には、このＯリングが、有利には、２ｍｍ以上で３．５ｍｍ以下の範囲内の太さを有している。
【００２７】
さらに有利には、シリコーンゴムが、以下のグループ：すなわち、メチルビニルシリコーンゴム（ＶＭＱ）、メチルシリコーンゴム（ＭＱ）、メチルフェニルシリコーンゴム（ＰＭＱ）、メチルフェニルビニルシリコーンゴム（ＰＶＭＱ）、メチルフルオロシリコーンゴム（ＦＭＱ）またはフルオロシリコーンゴム（ＦＶＭＱ）：から選択されている。
【００２８】
特に有利には、フッ素不含のシリコーンゴム、特にメチルビニルシリコーンゴム（ＶＭＱ）が使用される。このメチルビニルシリコーンゴムは、通常、約−４０℃〜約＋１２０℃の間に存在する水素調量弁における使用範囲に対して極めて良好な特性を有している。
【００２９】
さらに、本発明は、ガス状の媒体、特に水素を制御するための比例弁の構成部材にブチルゴムから成るシールエレメントを製造するための方法に関する。本発明に係る方法は、構成部材の底面の一部範囲に射出成形用金型を当て付けるステップと、構成部材の、射出成形用金型によって仕切られた底面にブチルゴムを射出成形により被着するステップとを有しており、こうして、構成部材にシールエレメントが形成される。これによって、本発明によれば、ブチルゴムを射出成形により構成部材における底面に簡単に被着することができる。その後、シールエレメントが完全硬化後に構成部材に自己的に粘着される。これによって、シールエレメントを位置固定するための別のステップが不要となる。
【００３０】
さらに、本発明は、燃料電池と、ブチルゴムまたはシリコーンゴムから成るシールエレメントを備えた、ガス状の媒体を制御するための本発明に係る比例弁とを有する燃料電池アッセンブリに関する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る比例弁の概略的な断面図である。
【図２】図１の比例弁の拡大図である。
【図３】図２の比例弁の拡大図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る比例弁の一部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下に、本発明を実施するための形態を図面につき詳しく説明する。
【００３３】
以下に、図１〜図３を参照して、ガス状の媒体を制御するための第１の実施の形態に係る比例弁１を詳細に説明する。図示のこの比例弁１は、第１の実施の形態において、車両に設けられた燃料電池に供給されるガス状の水素を制御するために働く。
【００３４】
図１から明らかであるように、比例弁１は弁ハウジング６を有している。この弁ハウジング６は、ソレノイドプランジャ１２と、ソレノイドコイル１３と、ソレノイドプランジャ１２に結合されたピン１１とを備えている。このピン１１には、ばね受け１５を介して閉鎖ばね１４が結合されている。この閉鎖ばね１４の戻し力を調整するために、符号１６で調整ピンが示してある。ソレノイドコイル１３は、プラスチックの射出成形により弁ハウジング６に固着された被覆体１７内に位置固定されている。比例弁１の側方には、電気的なコネクタ接続部１８が設けられている。ピン１１の、閉鎖ばね１４と反対側の端部には、閉鎖エレメント４が固定されている。この閉鎖エレメント４は、ノズルボディ２に形成された通流開口３を閉鎖する。この通流開口３は、比例弁１の中心軸線Ｘ−Ｘを中心としてキドニ（腎臓）状に配置されている。第１の実施の形態では、有利には３つの通流開口３が設けられているものの、単に２つまたは４つもしくは５つの通流開口が形成されていてもよい。個々の通流開口３の間には、それぞれウェブが形成されている。
【００３５】
さらに、図１から明らかであるように、ノズルボディ２には、フィルタ１９が設けられている。このフィルタ１９を通して、ガス状の媒体の流入が行われる（矢印Ａ参照）。比例弁１を構成エレメント内に密封するためには、弁ハウジング６にＯリング２０が設けられている。ガス状の媒体の流出は半径方向に行われる（矢印Ｂ参照）。
【００３６】
閉鎖エレメント４には、特に図２から明らかであるように、１つの鉛直な流過孔９と、複数の水平な流過孔１０とが設けられている。第１の実施の形態では、３つの水平な流過孔１０が設けられている。さらに、閉鎖エレメント４には、弾性的な環状のシールエレメント５が配置されている。この環状のシールエレメント５は通流開口３を弁座２１においてシールする。この弁座２１は、それぞれ通流開口３の外周を取り囲んで延びている。図２から明らかであるように、通流開口３の出口範囲は、ノズルボディ２に設けられた凹部２６内に形成されている。
【００３７】
さらに、弁ハウジング６には、半径方向に延びる流出孔７，８が配置されている。比例弁１の開放時には、閉鎖エレメント４がシールエレメント５を含めて、ノズルボディ２に設けられた弁座２１から持ち上げられ、閉鎖エレメント４のストロークに応じた開放横断面を開放する。第１の実施の形態では、閉鎖エレメント４に流過孔９，１０を介して流路が形成されているので、ガスが、閉鎖エレメント４を貫いて流出孔７，８内に流れるだけでなく、直接的に閉鎖エレメント４の側方も通って流出孔７，８内に流れる。これによって、閉鎖エレメント４において比較的小さなストロークでより大きなガス量が流出することができる。
【００３８】
閉鎖エレメント４に配置された環状のシールエレメント５はブチルゴムから製造されている。このブチルゴムは、小さな分子に基づき特に透過しやすい水素に相俟った使用に際して、特にシールエレメント５に対する水素の少ない透過に関して大きな利点を提供する。
【００３９】
さらに、ブチルゴムは、約−４０℃の低い温度の場合にも極めて良好な弾性ひいては極めて良好なシール作用を有している。したがって、ブチルゴムは、特に車両に用いられる燃料電池に相俟った使用に適している。ブチルゴムは耐燃料性もしくは耐油性および耐グリース性を有していないので、従来、ブチルゴムは自動車分野に使用されなかった。シールエレメント５は、約０．５ｍｍの厚さを有している。
【００４０】
択一的には、環状のシールエレメント５に対して、シリコーンゴム、特にフッ素不含のシリコーンゴム、たとえばメチルビニルシリコーンゴム（ＶＭＱ）が使用される。特に低い温度の場合には、シリコーンゴムから成るシールエレメント５がガス状の媒体に対して極めて良好なシール作用を維持している。また、シリコーンゴムの使用によって、シール対の間の粘着力を減少させることも可能となり、これによって、比例弁１を開放するための開放力を減少させることができる。したがって、シリコーンゴムから成るシールエレメント５は、意外にも、水素に関して有利な特性、特に−４０〜＋１２０℃の間の通常の温度使用範囲にわたって極めて良好な弾性を示す。
【００４１】
さらに、図３から明らかであるように、シールエレメント５は閉鎖エレメント４の底面４ａに配置されている。環状のシールエレメント５は、閉鎖エレメント４の縁部４ｄから幾分間隔を置いて配置されており、これによって、シールエレメント５の外側の範囲、つまり、底面４ａにおいてシールエレメント５と閉鎖エレメント４の外側の縁部４ｄとの間にシールエレメントなしの自由面範囲４ｂが設けられている。同じく、シールエレメント５の内側の範囲、つまり、底面４ａにおいてシールエレメント５と閉鎖エレメント４の内側の縁部との間にも自由面範囲４ｃが設けられている。両自由面範囲４ｂ，４ｃを設けることは、特に製造に起因した利点を有している。なぜならば、シールエレメント５がブチルゴムの射出成形により閉鎖エレメント４の底面４ａに直接被着されるからである。射出成形工程の間、自由面範囲４ｂ，４ｃには、閉鎖エレメント４に支持された射出成形用金型が接触している。射出されるブチルゴムは自己粘着性（感圧性）を有しているので、短い完全硬化時間後、射出成形用金型を取り外すことができ、これによって、シールエレメントなしの自由面範囲４ｂ，４ｃが閉鎖エレメント４に残される。したがって、本発明におけるシールエレメント５を特に簡単にかつ廉価に製造することができる。
【００４２】
さらに、念のために付言しておくと、弁ハウジング６に設けられた両Ｏリング２０もブチルゴムまたはシリコーンゴムから製造されている。したがって、本発明の第１の実施の形態では、全てのシールエレメント５，２０がブチルゴムまたはシリコーンゴムから製造されている比例弁を説明している。これに基づき、燃料電池に用いられる比例弁の優れた特性が明らかとなる。
【００４３】
以下に、図４を参照して、本発明の第２の実施の形態に係る比例弁を詳細に説明する。同じ部材もしくは機能的に同じ部材には、第１の実施の形態と同じ符号が付してある。
【００４４】
第１の実施の形態と異なり、第２の実施の形態の比例弁は複数のキドニ状の通流開口を有しておらず、１つの中心の通流開口３０を有している。図４には、やはり、比例弁の閉鎖された状態が示してある。この状態では、ブチルゴムまたはシリコーンゴムから製造されたシールエレメント５が環状の弁座２１に載置されていて、この弁座２１において通流開口３０をシールしている。さらに、第１の実施の形態と異なり、第２の実施の形態では、閉鎖エレメント４に流過孔が形成されていない。第２の実施の形態では、この流過孔は不要である。なぜならば、中心の通流開口３０の比較的大きな直径によって、十分な量の媒体流れが可能となるからである。第２の実施の形態のシールエレメント５は円形面状の平形シール部材である。この平形シール部材はブチルゴムまたはシリコーンゴムの射出成形により閉鎖エレメント４の底面４ａに被着されている。第１の実施の形態同様、第２の実施の形態でも、シールエレメント５の外側の周面、つまり、底面４ａにおいてシールエレメント５と閉鎖エレメント４の外側の縁部４ｄとの間に自由面範囲４ｂが設けられている。この自由面範囲４ｂは、製造の間、射出成形用金型に対する支持部として働く。
【００４５】
第２の実施の形態は、特に簡略化された構成部材を有しており、これによって、このような形式の比例弁に対する製造コストを削減することができる。その他の点では、第２の実施の形態は第１の実施の形態に対応しているので、第１の実施の形態に対して記載した説明を当てはめることができる。
【００４６】
したがって、本発明によれば、特に燃料電池へのガス供給のために使用される、水素ガス流を制御するための比例弁１が提供される。本発明における構成によって、低い温度の場合でも確実なシールが可能となり、また、水素の極めて正確な調量供給が可能となる。なぜならば、特に弁座２１に対する、ブチルゴムまたはシリコーンゴムから製造されたシールエレメント５の粘着による不正確な開閉も回避することができるからである。
【００４７】
さらに、念のために付言しておくと、択一的には、シールエレメントがノズルボディ２に配置されていて、弁座が閉鎖エレメント４に設けられていてもよい。この実施の形態では、前述した実施の形態と同じ利点が得られる。この実施の形態では、ブチルゴムまたはシリコーンゴムから製造されたシールエレメントの配置の逆転しか行われていない。
【符号の説明】
【００４８】
１  比例弁
２  ノズルボディ
３  通流開口
４  閉鎖エレメント
４ａ  底面
４ｂ  自由面範囲
４ｃ  自由面範囲
４ｄ  縁部
５  シールエレメント
６  弁ハウジング
７  流出孔
８  流出孔
９  流過孔
１０  流過孔
１１  ピン
１２  ソレノイドプランジャ
１３  ソレノイドコイル
１４  閉鎖ばね
１５  ばね受け
１６  調整ピン
１７  被覆体
１８  コネクタ接続部
１９  フィルタ
２０  Ｏリング
２１  弁座
２６  凹部
３０  通流開口
【図１】
0005984362.tif 000002
【図２】
0005984362.tif 000003
【図３】
0005984362.tif 000004
【図４】
0005984362.tif 000005