(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に離間した上部及び下部を有し、前記上部と前記下部との間に用紙を挿入可能な隙間が形成され、前記上部が通路を有し、前記下部が下刃を可動に受容可能な受部を有する本体と、
前記本体の上部の通路に上下移動可能に装着され、突出した管状部を上側に有し、前記管状部の反対側である一側に上刃を可動に受容可能な受部を有する上刃受部材と、
前記本体の上部の通路上端に締結され、前記上刃受部材の管状部が貫通するための貫通孔が設けられたカバープレートと、
前記カバープレートの上側に締結され、且つ前記上刃受部材の管状部に接続される上カバーと、を備え、
前記上刃受部材の受部には、前記上刃を可動に挿入して装着するためのスロットと、前記上刃を挿入して位置決めするための位置決め構造とが設けられ、
前記位置決め構造は、位置決めボール及び小バネを含み、前記位置決めボール及び前記小バネの順にこれらが前記上刃受部材の管状部の中空内部に装着され、
前記上カバーには凸コラムが設けられ、該凸コラムは前記上刃受部材の管状部の入口に挿入されて前記小バネの一端を押圧し、前記小バネの他端は前記位置決めボールを押圧し、それにより前記上刃受部材の受部に連通するホールから前記位置決めボールが部分的に露出し、前記ホールから露出した前記位置決めボールの部分が前記上刃の背面中央の陥凹位置に対応して位置を決めることを特徴とする刃具の交換が可能なクラフトパンチ。
【請求項２】
前記スロットは、直線貫通形状であり、前記上刃の周囲の位置決め辺のいずれの辺も前記スロット内に挿入可能であることを特徴とする請求項１に記載の刃具の交換が可能なクラフトパンチ。
【請求項３】
前記本体の上部通路内部には前記上刃の受部材の上下移動をガイドするガイドリブが設けられ、前記ガイドリブは前記上刃受部材の周縁の内側凹溝に沿って動作することを特徴とする請求項１に記載の刃具の交換が可能なクラフトパンチ。
【請求項４】
前記本体下部の前記下刃の受部には、受溝及び当該受溝と交差する位置決め溝が設けられ、
前記下刃は受溝へ可動に挿入され、
前記位置決め溝はロック部材の形状に合わせて挿入されて接続され、
前記ロック部材は挿入された前記下刃を位置決めすることを特徴とする請求項１に記載の刃具の交換が可能なクラフトパンチ。
【請求項５】
前記ロック部材から突出した位置決めコラムが設けられることを特徴とする請求項４に記載の刃具の交換が可能なクラフトパンチ。
【請求項６】
前記上カバーと前記カバープレートとの間に大バネが設けられ、前記大バネは前記上刃の受部材の管状部に嵌設され、
前記上刃の受部材の管状部の周囲には複数の軸方向リブが設けられることを特徴とする請求項１に記載の刃具の交換が可能なクラフトパンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は手工芸品の技術分野に関し、特に手工芸品の製造用工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
クラフトパンチは、手工芸品の製造用工具に利用され、現在幅広く応用されている。従来のクラフトパンチは二つの主要部分を有する。第一部分は下刃であり、第二部分は上刃である。下刃は、その生産過程において、上下で貫通した中空状（負）切削形状を有する下刃全体を生産し、それから下刃にある（負）切削形状が上下二部分に分けられるように、下刃の一部分を下刃が完全に切断されずに依然として一体になるように横方向に沿って鋸引きして用紙を装填するための隙間を形成する。上刃は、主な機能がその切削形状が下刃の切削形状と同一となるように切削することである。上刃の切削形状は正であり、下刃の切削形状は負である。上刃の正切削形状を負切削形状の下刃の上半部に挿入し、上刃を下刃の底部まで押圧すると、隙間に置かれた用紙が上下刃の形状と同じ形状に切り出すことができる。下刃にある（負）切削形状の一部分を横方向に沿って鋸引きして隙間を形成するのは、上刃の（正）切削形状が下刃の上部から底部まで絶対的に垂直伸張し、それからその中間にある用紙が上下刃の形状と同じ形状に切り出されることを確保するためである。そして、上刃と下刃は、プラスチックカバー、上刃を下刃の上部に位置決めさせるための部品及びバネ、及び他の部品から構成され、完全なクラフトパンチ製品を形成する。このような生産方法は、上刃の衝撃力に十分に耐えるような堅い下刃を製造するために、多くの部品が必要である。しかし当該方法では、形状毎に異なる上下刃を生産する必要があるため、非常に資源を浪費する生産方法であり、また、上刃が下刃の上部から底部まで延伸しているため、上刃の刃を充分長くしなければならず、それも資源を浪費することになる。そして、クラフトパンチ製品を完成するためには異なる形状のクラフトパンチ毎にプラスチックカバー、部品、バネ及びプロセスを必要とし、これも浪費である。さらに、このように製造されたクラフトパンチは何の自由度もなく、用紙を切削できる方向は一方向だけである。
【０００３】
本出願人は上記既存のクラフトパンチの欠点と不利便性に鑑み、研究と創造及び絶え間ない改善の精神により、専門的な見地と知識を生かして、産業に適合する、刃具の交換が可能なクラフトパンチを開発した。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、既存技術の欠点を克服し、構造が簡単で、科学的且つ合理的で、下刃と上刃の容易な交換が実現でき、より効率的で、資源を節約可能なクラフトパンチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の技術的解決手段は、上下に離間した上部及び下部を有し、前記上部と前記下部との間に用紙を挿入可能な隙間が形成され、前記上部が通路を有し、前記下部が下刃を可動に受容可能な受部を有する本体と、前記本体の上部の通路に上下移動可能に装着され、突出した管状部を上側に有し、前記管状部の反対側である一側に上刃を可動に受容可能な受部を有する上刃受部材と、前記本体の上部の通路上端に締結され、前記上刃受部の管状部が貫通するための貫通孔が設けられたカバープレートと、前記カバープレートの上側に締結され、且つ前記上刃受部材の管状部に接続される上カバーと、を有する刃具の交換が可能なクラフトパンチである。
【０００６】
上記実施形態において、前記上刃受部材の受部には、前記上刃を可動に挿入して装着するためのスロットと、前記上刃を挿入して位置決めするための位置決め構造とが設けられる。前記位置決め構造は、位置決めボール及び小バネを含み、前記位置決めホール及び前記小バネの順にこれらが前記上刃受部材の管状部の中空内部に装着され、前記上カバーには凸コラムが設けられ、該凸コラムは前記上刃受部材の管状部の入口に挿入されて前記小バネの一端を押圧し、前記小バネの他端は前記位置決めボールを押圧し、それにより前記上刃受部材の受部に連通するホールから前記位置決めボールが部分的に露出し、前記ホールから露出した前記位置決めボールの部分が前記上刃背面中央の陥凹位置に対応して位置を決める。
【０００７】
上記実施形態において、前記本体の上部の通路内部には、前記上刃の受部材の上下移動をガイドするガイドリブが設けられ、前記ガイドリブは前記上刃受部材の周縁のの内側凹溝に沿って動作する。
【０００８】
上記実施形態において、前記本体下部の前記下刃の受部には、受溝及び当該受溝と交差する位置決め溝が設けられ、前記下刃は前記受溝へ可動に挿入され、前記位置決め溝はロック部材の形状に合わせて挿入されて接続され、前記ロック部材は挿入された前記下刃を位置決めされる。前記ロック部材には当該ロック部材から突出した位置決めコラムが設けられ、当該位置決めコラムは、直線位置決め部材及び角度位置決め部材の位置決め穴を受容することで、直線位置決め部材及び角度位置決め部材を迅速にロックすることを実現する。
【０００９】
上記実施形態において、前記上カバーと前記カバープレートとの間にはトップを支持する大バネが設けられ、当該大バネは前記上刃の受部材の管状部に嵌着し、前記上刃の受部材の管状部の周囲には複数の軸方向リブが設けられる。
【００１０】
本発明に係るクラフトパンチは、その構造が簡単で、科学的且つ合理的で、下刃と上刃の容易な交換を実現でき、自由度が高く、動作がより効率的で且つ資源を節約可能である。また操作が便利で、投資コストが低く、クラフトパンチの稼働率及び操作性を大きく向上させ、産業上の利用に適合し、生産効率を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施例の外観模式図である。
【図２】図１の実施例の構造分解模式図である。
【図３】図１の実施例の上カバー構造模式図である。
【図４】本発明が実施される際の直線位置決め部材及び角度位置決め部材の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明について、図を用いて更に説明する。
【００１３】
図1、2、3、4は、本発明のより好ましい実施例の構造模式図である。本発明は刃具の交換が可能なクラフトパンチに関する。当該クラフトパンチは、上下離間している上部11と下部12を有する本体1を有する。上部11と下部12との間には、用紙の挿入が可能な隙間13が形成される。上部11は通路111を有し、また下部12は下刃6を可動に受容可能な受部121を有する。またクラフトパンチはさらに、上刃受部材2と、カバープレート4と、上カバー5を有する。上刃受部材2は、上下移動可能に本体上部11の通路111に装着され、突出した管状部21を上側に有し、管状部21の反対側である上刃の受部の一側に上刃3を可動に受容可能な受部22を有する。カバープレート4は、本体上部11の通路111の上側に締結され、上刃受部材2の管状部21が凸状部材を貫通するための貫通孔41が設けられる。カバープレート4は、その周縁の位置決め孔42によって本体上部11上部の位置決めピン112に嵌着されて通路111の上側にロックされる。上カバー5は、カバープレート4の上側に締結され、かつ上刃受部材2の管状部21と接続される。
【００１４】
図2に示すように、上刃受部材2の受部22には、上刃3を可動に挿入して装着するためのスロット22と、上刃3を挿入して位置決めするための位置決め構造とが設けられる。前記上刃3を挿入して位置決めするための位置決め構造は、位置決めボール23及び小バネ24を含み、位置決めボール23及び小バネ24の順にこれらが上刃受部材2の管状部21の中空状内部に装着される。図3に示すように、上カバー5には凸コラム51が設けられ、該凸コラム51は上刃受部材2の管状部21の入口に挿入されて小バネ24の一端を押圧し、小バネ24の他端が位置決めボール23を押圧し、それにより上刃受部材2の受部22に連通するホール25から位置決めボール23が部分的に露出し、ホールから露出した位置決めボール23の部分がちょうど上刃3背面中央の陥凹31の位置に対応して位置を決める。クラフトパンチの動作時には、上刃3を容易に上刃の受部材2の受部22のスロット221内に挿入することができ、スロット221が直線貫通形状であるため、上刃3の周りの位置決め辺のいずれの辺をもスロット221内に挿入することができる。これにより切削形状は四つの異なる角度に変換することができ、従ってパターンまたは形状を四つの方向と角度に変換することができる。これは従来のクラフトパンチの製造とモードでは実践できない。
【００１５】
図2に示すように、前記本体の上部11の通路111内部には上刃受部材2の上下移動をガイドするガイドリブ113が配置される。ガイドリブ113は、上刃受部材2の周縁の内側凹溝26に沿って動作し、上刃受取部材2の上下直線移動を確保し、切削作業の要求を満足させ、動作が安定する。
【００１６】
図2に示すように、前記本体下部12の下刃を受ける受部121には受溝1211及び当該受溝と交差する位置決め溝1212が設けられる。下刃6が受溝1211へ可動に挿入され、位置決め溝1212はロック部材7の形状に合わせて挿入されて接続され、ロック部材7は挿入された下刃6を位置決めする。受凹溝1211も直線貫通形状である。位置決め溝1212は受溝1211の両端部に配置され且つ受溝1211に垂直であり、ロック部材7の挿入・装着によって下刃6の二つの可動端をよりよく制限することができ、これにより下刃6を正確にロックし、装着が非常に便利になる。該構造によれば、上下刃6の挿入及び交換が便利になり、且つ上記上刃3の四つの方向への変更に合わせて動作することができ、これにより上刃3のパターンカッターが下刃6に切り込むことができ、切削工程を完了させる。
【００１７】
図4に示すように、前記ロック部材7には突出した位置決めコラム71が設けられる。直線位置決め部材8及び角度位置決め部材9における位置決めホールを受けるために位置決めコラム71が用いられることによって、迅速に直線位置決め部材8及び角度位置決め部材9をロックすることができる。直線位置決め部材8又は角度位置決め部材9はロック部材7の上部にロックされ、ロック部材7が本体下部12に挿入した後、直線位置決め部材8の動作により、用紙を入れる際に用紙の距離を直線位置決め部材8に固定することができ、それにより切断されるパターンが直線状に用紙に並ぶこととなる。角度位置決め部材9の作用は、用紙の角を正確に位置決めして同じ距離の直角切削パターン又は形状を切り出せることである。構造が簡単で、科学的且つ合理的で、操作が簡便である。
【００１８】
図2、3に示すように、前記上カバー5とカバープレート4との間には大バネ52が設けられてトップを支持する。大バネ52は上刃受部材の管状部21に嵌着され、上刃受部材2の管状部21の周囲には複数の軸方向リブ211が設けられる。大バネ52は上刃受部材2を本体上部11に直立状で吊下することができ、上刃受部材2の下押し機能及びリセット機能を提供する。
【００１９】
無論、以上の図示は本発明の好適な実施例であるだけで、本発明の実施範囲を制限するものではなく、そのゆえ、本発明の原理に従って均等の変更又は修飾を行ったものも、いずれも本発明の保護範囲に含まれるものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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