(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一の基板上に複数の光源を備える光源基板と、
前記光源から出射された光を像担持体上に集光させるとともに、前記光源基板の基板よりも線膨張係数が大きいロッドレンズアレイと、
前記光源基板及び前記ロッドレンズアレイを保持するホルダーと、
前記ロッドレンズアレイ内のロッドレンズの光軸方向と平行な両長尺面に薄層の接着剤で貼り付けられる抑制板と、
を備え、
前記光源基板は、直接又は中間部材を介して、薄層の接着剤で前記ホルダーに接着され、
前記ロッドレンズアレイは、前記抑制板を介して薄層よりも厚い接着剤で前記ホルダーに接着され、
前記抑制板は、前記光軸方向の長さよりも前記ロッドレンズアレイの長尺面に垂直な方向の長さの方が短くなるように形成され、
前記抑制板及び前記ホルダーの線膨張係数は、前記ロッドレンズアレイの線膨張係数よりも小さいことを特徴とする光書込装置。
【請求項２】
前記抑制板は、前記光軸方向に沿って前記長尺面に垂直な方向の長さが一定であることを特徴とする請求項１に記載の光書込装置。
【請求項３】
前記抑制板の前記ロッドレンズアレイと貼り付けられる側の面には、前記光軸方向に延在する複数の凹部が長尺方向に沿って設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の光書込装置。
【請求項４】
前記複数の凹部は、切削処理により形成されることを特徴とする請求項３に記載の光書込装置。
【請求項５】
前記複数の凹部は、前記長尺方向に沿って一定の周期で設けられていることを特徴とする請求項３又は４に記載の光書込装置。
【請求項６】
前記ロッドレンズアレイに前記抑制板を貼り付けたロッドレンズアレイユニットの合成線膨張係数と前記ホルダーの線膨張係数との差は、前記基板の線膨張係数と前記ホルダーの線膨張係数との差よりも小さいことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の光書込装置。
【請求項７】
前記抑制板は、板金部材であり、当該抑制板の線膨張係数と前記ホルダーの線膨張係数との差は、前記基板の線膨張係数と前記ホルダーの線膨張係数との差よりも小さいことを特徴とする請求項６に記載の光書込装置。
【請求項８】
前記抑制板は、前記光軸方向において、前記ロッドレンズアレイよりも幅広となるように形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の光書込装置。
【請求項９】
前記抑制板は、前記ロッドレンズアレイの光軸方向の中心を通り且つ前記光軸方向と垂直な平面に対して、対称となるように貼り付けられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の光書込装置。
【請求項１０】
前記抑制板は、前記ロッドレンズアレイの長尺面と垂直な方向の中心を通り且つ前記ロッドレンズアレイの長尺面と平行な平面に対して、対称となるように貼り付けられていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の光書込装置。
【請求項１１】
像担持体と、
前記像担持体を帯電させる帯電部と、
前記帯電部により帯電された前記像担持体に対して光を照射することで前記像担持体上に静電潜像を形成する請求項１〜１０のいずれか一項に記載の光書込装置と、
前記光を照射された前記像担持体に現像剤を供給することで前記静電潜像を現像剤による像に顕像化する現像部と、
前記現像剤による像を用紙に転写する転写部と、
前記転写部により転写された前記現像剤による像を前記用紙に定着する定着部と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光書込装置、及び当該光書込装置を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光学素子として屈折率分布型ロッドレンズアレイ（ＳＬＡ（登録商標）；Selfoc（登録商標） Lens Array）を用いた光書込装置が知られている。ＳＬＡは、複数のロッドレンズが配列されているため、加工誤差やロッドレンズアレイ取り付け時の反りや歪みによりロッドレンズから発光点までの光軸方向における距離が場所によって変化してしまうと、像面上での結像性能に誤差が発生し、画像劣化の原因となる。
【０００３】
上記課題を解決すべく、例えば、収束性ロッドレンズアレイのロッドレンズの端面が同一平面上に位置するようにその配列を矯正した状態で、収束性ロッドレンズアレイの少なくとも一側面に抑制板を沿わせて、両者の間に接着剤を満たして固定する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、近年、ＳＬＡの光源としてＯＬＥＤ（Organic Light-Emitting Diode）を用いた光書込装置が知られている。光源としてＬＥＤ（Light Emitting Diode）を用いたＬＥＤプリントヘッド（ＬＰＨ）の場合、複数の光源ブロックを繋ぎ合わせて１つのライン発光素子とする構成であるため、光源ブロック間の発光点バラツキや光源ブロック間の配置誤差による発光ムラが生じるという問題がある。これに対して、ＯＬＥＤの光源は、１つの光源として製造できるため、ＬＰＨで最大の課題となっている発光ムラを解消することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−９１６０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ＯＬＥＤの光源基板は、その製造プロセスの中で高温にさらされるため、ベース基板となるガラスには特に線膨張係数の小さいものを採用する必要がある。即ち、ＯＬＥＤはその基板が非常に線膨張係数の小さい物質であり、ＳＬＡの線膨張係数と大きく異なるうえ、光源基板及びＳＬＡは長尺形状であるため、周囲環境の温度変化による長尺方向の熱膨張量の差が大きな課題となっている。なお、図１１は、光源基板１とＳＬＡ２との熱膨張量の差を示す図であり、矢印Ｄ１の長さが光源基板１の、矢印Ｄ２の長さがＳＬＡ２の熱膨張量の大きさをそれぞれ示している。光源基板１とＳＬＡ２との間で熱膨張量の差が生じると、光源基板１上の発光点とＳＬＡ２内のロッドレンズとの間で相対位置ずれが発生し、結果として画像の劣化を引き起こしてしまうという問題がある。
【０００７】
また、光源基板１とＳＬＡ２との線膨張係数差だけではなく、ＳＬＡ２と当該ＳＬＡ２を保持するホルダーとの線膨張係数差も、発光点とロッドレンズとの相対位置ずれの大きな要因となる。
一般に、光源基板１は、ロッドレンズの光軸と略垂直な平面でホルダーと接着されるため、ホルダーの座面の座面精度を高くすることが容易である。従って、光源基板１は、ホルダーに沿わせて薄層接着することができる。一方、ＳＬＡ２は、図１２に示すように、光軸と略平行な両側面、即ち、角筒形状に形成されたホルダー３の内側面でホルダー３と接着されるが、ホルダー３は成形により作成されるため、ホルダー３の内側面に抜き勾配がついてしまう。このため、ＳＬＡ２をホルダー３に沿わせて薄層接着すると、ロッドレンズの傾きやねじれが発生してしまい、光学性能の劣化につながる。従って、ＳＬＡ２は、十分な厚みをもった厚肉の接着剤Ｅ１でホルダー３と接着される。
光源基板１とホルダー３とは薄層接着されているため、剛性の弱い接着剤層が薄く、環境温度が変化しても両者の長尺方向中心位置の位置ずれは発生しにくい。一方、ＳＬＡ２とホルダー３とは厚肉接着されているため、剛性の弱い接着剤層が厚く且つ接着剤の塗布量ムラや接着剤硬化時の応力のたまり具合によりアンカーとなる接着位置にばらつきが生じることから、ＳＬＡ２とホルダー３との線膨張係数差により長尺方向中心位置の位置ずれが発生する虞がある（図１２の矢印Ｄ３参照）。
【０００８】
また、上記特許文献１記載の技術では、ＳＬＡに抑制板を貼り付けてＳＬＡの光軸方向の反りや歪みを抑制しているが、抑制板の線膨張係数については記載がなく、抑制板を貼り付けたとしても、依然としてＳＬＡとホルダーとの線膨張係数差を解消することができないため、ＳＬＡとホルダーとの線膨張係数差による位置ずれの発生を防止することができない。また、特許文献１には、抑制板をＳＬＡに均一に沿わせるための技術について記載がなく、図１３に示すように、ＳＬＡ２と抑制板４の間の接着剤Ｅ２層の厚みを均一にすることができないため、環境温度が変化した際に局所的にせん断応力が発生し、特に接着剤Ｅ２の薄層部分に剥がれが発生する結果、ＳＬＡ２に湾曲や歪みが発生するという問題がある。
【０００９】
本発明は、環境温度が変化した場合であっても、発光点とロッドレンズとの間の相対位置ずれを防止するとともに、抑制板を貼り付けたことによるロッドレンズアレイの湾曲や歪みの発生を防止することが可能な光書込装置、及び当該光書込装置を備える画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、
光書込装置において、
一の基板上に複数の光源を備える光源基板と、
前記光源から出射された光を像担持体上に集光させるとともに、前記光源基板の基板よりも線膨張係数が大きいロッドレンズアレイと、
前記光源基板及び前記ロッドレンズアレイを保持するホルダーと、
前記ロッドレンズアレイ内のロッドレンズの光軸方向と平行な両長尺面に薄層の接着剤で貼り付けられる抑制板と、
を備え、
前記光源基板は、直接又は中間部材を介して、薄層の接着剤で前記ホルダーに接着され、
前記ロッドレンズアレイは、前記抑制板を介して薄層よりも厚い接着剤で前記ホルダーに接着され、
前記抑制板は、前記光軸方向の長さよりも前記ロッドレンズアレイの長尺面に垂直な方向の長さの方が短くなるように形成され、
前記抑制板及び前記ホルダーの線膨張係数は、前記ロッドレンズアレイの線膨張係数よりも小さいことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光書込装置において、
前記抑制板は、前記光軸方向に沿って前記長尺面に垂直な方向の長さが一定であることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の光書込装置において、
前記抑制板の前記ロッドレンズアレイと貼り付けられる側の面には、前記光軸方向に延在する複数の凹部が長尺方向に沿って設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の光書込装置において、
前記複数の凹部は、切削処理により形成されることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項３又は４に記載の光書込装置において、
前記複数の凹部は、前記長尺方向に沿って一定の周期で設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の光書込装置において、
前記ロッドレンズアレイに前記抑制板を貼り付けたロッドレンズアレイユニットの合成線膨張係数と前記ホルダーの線膨張係数との差は、前記基板の線膨張係数と前記ホルダーの線膨張係数との差よりも小さいことを特徴とする。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の光書込装置において、
前記抑制板は、板金部材であり、当該抑制板の線膨張係数と前記ホルダーの線膨張係数との差は、前記基板の線膨張係数と前記ホルダーの線膨張係数との差よりも小さいことを特徴とする。
【００１７】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか一項に記載の光書込装置において、
前記抑制板は、前記光軸方向において、前記ロッドレンズアレイよりも幅広となるように形成されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８のいずれか一項に記載の光書込装置において、
前記抑制板は、前記ロッドレンズアレイの光軸方向の中心を通り且つ前記光軸方向と垂直な平面に対して、対称となるように貼り付けられていることを特徴とする。
【００１９】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９のいずれか一項に記載の光書込装置において、
前記抑制板は、前記ロッドレンズアレイの長尺面と垂直な方向の中心を通り且つ前記ロッドレンズアレイの長尺面と平行な平面に対して、対称となるように貼り付けられていることを特徴とする。
【００２０】
請求項１１に記載の発明は、
画像形成装置において、
像担持体と、
前記像担持体を帯電させる帯電部と、
前記帯電部により帯電された前記像担持体に対して光を照射することで前記像担持体上に静電潜像を形成する請求項１〜１０のいずれか一項に記載の光書込装置と、
前記光を照射された前記像担持体に現像剤を供給することで前記静電潜像を現像剤による像に顕像化する現像部と、
前記現像剤による像を用紙に転写する転写部と、
前記転写部により転写された前記現像剤による像を前記用紙に定着する定着部と、
を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、環境温度が変化した場合であっても、発光点とロッドレンズとの間の相対位置ずれを防止することができる。また、抑制板を貼り付けたことによるロッドレンズアレイの湾曲や歪みの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す図である。
【図２】本実施形態に係る光プリントヘッドの全体構成を示す斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ部の一例を示す断面図である。
【図４】抑制板が貼り付けられたロッドレンズアレイの概略構成を示す平面図及び側面図である。
【図５】光源基板の概略構成を示す平面図である。
【図６】ロッドレンズアレイに抑制板を貼り付けた際の余剰接着剤が凹部に流れ込む様子の一例を示す平面図である。
【図７】ロッドレンズアレイの膨張しようとする力と抑制板により膨張を収縮する力との関係を示す図である。
【図８】変形例１に係る光プリントヘッドの全体構成を示す斜視図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ部の一例を示す断面図である。
【図１０】変形例２に係る光プリントヘッドの概略構成を示す断面図である。
【図１１】光源基板とロッドレンズアレイとの熱膨張量の差を示す図である。
【図１２】ロッドレンズアレイとホルダーとの線膨張係数差により長尺方向中心位置の位置ずれが発生する様子の一例を示す図である。
【図１３】ロッドレンズアレイと抑制板の間の接着剤層の厚みが不均一である様子の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について、図面を用いて説明する。
【００２４】
本実施形態に係る画像形成装置１０００は、例えば、プリンターやデジタル複写機等として用いられ、図１に示すように、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの色毎に設けられた複数の光プリントヘッド（光書込装置）１００と、光プリントヘッド１００に対応して設けられた感光体ドラム等の像担持体２００と、像担持体２００を帯電させる帯電部２１０と、光を照射された像担持体２００に現像剤を供給することで静電潜像を現像剤による像に顕像化する現像部２２０と、中間転写ベルト３００と、現像剤による像を用紙Ｐに転写する転写ローラー（転写部）４００と、転写ローラー４００により転写された現像剤による像を用紙Ｐに定着する定着部５００と、等を備えて構成される。
【００２５】
画像形成装置１０００は、光プリントヘッド１００より照射される光によって像担持体２００に静電潜像を形成させる。次に、画像形成装置１０００は、静電潜像が形成された像担持体２００に現像剤を供給することで当該静電潜像を現像剤による像に顕像化し、中間転写ベルト３００上に当該現像剤による像を転写させる。次に、画像形成装置１０００は、中間転写ベルト３００に転写された現像剤による像を転写ローラー４００によって用紙Ｐに押圧して転写させる。次に、画像形成装置１０００は、定着部５００によって用紙Ｐを加熱及び加圧することで、現像剤による像を用紙Ｐ上に定着する。そして、画像形成装置１０００は、用紙Ｐを排紙ローラー（図示省略）等により搬送してトレイ（図示省略）に排紙することで画像形成処理を行う。
【００２６】
光プリントヘッド１００は、図１〜図３に示すように、帯電部２１０により帯電された像担持体２００に対して光Ｌを照射することで像担持体２００上に静電潜像を形成する装置である。光プリントヘッド１００は、光Ｌを出射させる発光素子（光源）１１２（図５参照）を複数備える光源基板１１と、光源基板１１に備えられた複数の発光素子１１２から出射された光Ｌを像担持体２００上に集光させるロッドレンズアレイである屈折率分布型ロッドレンズアレイ１２（以下、ＳＬＡ１２）と、ＳＬＡ１２の光軸方向の反りや歪みを抑制するためにＳＬＡ１２に貼り付けられた抑制板１４と、を備え、これらをホルダー１３で保持するように構成されている。
【００２７】
以下の説明では、図２〜図４等に示すＳＬＡ１２の長尺方向をＸ方向、短尺方向をＹ方向、Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向をＺ方向とする。また、図２〜図４等に示す光プリントヘッド１００において、位置決めピン１６（図２参照）が突出する側を上側、上側と反対方向を下側とする。本実施形態では、光プリントヘッド１００の光源基板１１から、Ｚ方向上方に向けて光Ｌが出射されるようになっている。即ち、Ｚ方向は、光Ｌの光軸方向と一致する。
なお、図４については、ＳＬＡ１２及び抑制板１４以外の構成の記載を省略している。
【００２８】
光源基板１１は、図５に示すように、略矩形状に形成された基板１１１上に、複数の発光素子１１２が略直線上に１列並べられて構成されている。なお、複数の発光素子１１２を略直線上に短尺方向（Ｙ方向）に沿って複数列（例えば、３列）並べるように構成してもよい。複数の発光素子１１２が複数列並べられる場合は千鳥状に配列され、光源基板１１のＹ方向で発光素子１１２が重ならないように、長尺方向（Ｘ方向）に少しずつずらして配列される。また、本実施形態では、発光素子１１２として、ＯＬＥＤが用いられており、光源基板１１の基板１１１は、線膨張係数の小さいガラス（例えば、無アルカリガラス）により形成されている。
また、光源基板１１は、ＳＬＡ１２内のロッドレンズ１２１、…の光軸方向（Ｚ方向）と略垂直な平面（ＸＹ平面）において、薄層の接着剤Ａ１でホルダー１３に接着されている。接着剤Ａ１は、例えば、紫外線硬化型の接着剤である。
【００２９】
ＳＬＡ１２は、光源基板１１と像担持体２００の間に配置され、複数のロッドレンズ１２１、…が光源基板１１上の複数の発光素子１１２の列方向と略平行に並べられて構成されている。複数のロッドレンズ１２１、…の各々は、中心軸、即ち、光軸での屈折率が低く、中心軸から離れるほど屈折率が高くなるように形成されている。光源基板１１の複数の発光素子１１２から出射された光束は、ＳＬＡ１２の複数のロッドレンズ１２１、…を透過し、像担持体２００の表面上に微小なスポットとして結像されるようになっている。また、ＳＬＡ１２は、例えば、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）により形成され、光源基板１１の基板１１１よりも線膨張係数が大きくなっている。
また、ＳＬＡ１２は、抑制板１４を介して十分な厚みをもった、即ち、薄層よりも厚い接着剤Ａ２でホルダー１３に接着されている。接着剤Ａ２は、例えば、紫外線硬化型の接着剤である。ここで、ＳＬＡ１２を薄層よりも厚い接着剤Ａ２でホルダー１３に接着するのは、ホルダー１３の内側面についた抜き勾配の影響を排除するためである。
【００３０】
ホルダー１３は、ＳＬＡ１２よりも線膨張係数の小さい材料、例えば、液晶ポリマーにより形成され、光源基板１１と、ＳＬＡ１２と、を保持可能に構成されている。なお、ホルダー１３の材質は、液晶ポリマーに限定されるわけではなく、他の樹脂や金属を使用するようにしてもよい。
また、ホルダー１３は、ベースホルダー１５によりＺ方向下方から保持されている。ベースホルダー１５は、位置決めピン１６により画像形成装置１０００本体の取付部（図示省略）に位置決めされ、Ｚ方向下方からスプリング等の弾性部材（図示省略）により押圧固定される。
【００３１】
抑制板１４は、ＳＬＡ１２よりも線膨張係数が小さく、且つ無アルカリガラス（光源基板１１の基板１１１）よりも線膨張係数が大きいステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）等の板金を加工して形成され、ＳＬＡ１２のＹ方向の両側面に１枚ずつ計２枚、薄層の接着剤Ａ３で貼り付けられている。接着剤Ａ３は、例えば、シアノアクリレート系の接着剤である。なお、抑制板１４は、上記の板金を加工して形成するものに限られず、ガラス材（フロート板ガラス等）を加工して形成してもよい。また、接着剤Ａ３は、シアノアクリレート系に限定されるものではなく、紫外線硬化型接着剤、嫌気硬化型、二液混合型等、抑制板１４の材質や形状によって最適なものを選定するのが好ましい。
また、抑制板１４は、ＳＬＡ１２内のロッドレンズ１２１、…の光軸方向（Ｚ方向）の長さよりも、ＳＬＡ１２の長尺面に垂直な方向（Ｙ方向）の長さの方が短くなるように形成されている。また、抑制板１４は、Ｙ方向の剛性を強めることを回避すべく、Ｚ方向に沿ってＹ方向の長さが一定である。
なお、本実施形態では、ＳＬＡ１２に抑制板１４を貼り付けたものをＳＬＡユニット（ロッドレンズアレイユニット）１７と称する。
【００３２】
また、抑制板１４のＳＬＡ１２と貼り付けられる側の面には、図４及び図６に示すように、Ｚ方向に延在する複数の凹部１４１、…が長尺方向（Ｘ方向）に沿って設けられている。複数の凹部１４１、…は、抑制板１４を製造する際のいずれかの工程において、切削処理により形成される。なお、加工方法は、切削処理に限定されるものではなく、表面処理若しくはプレス加工等でもよい。本実施形態では、抑制板１４に複数の凹部１４１、…が設けられていることにより、抑制板１４をＳＬＡ１２に貼り付けた際の余剰接着剤が複数の凹部１４１、…に流れ込むようになっている（図６参照）。なお、複数の凹部１４１、…をＸ方向に沿って一定の周期で設けるようにして、環境温度変化時に抑制板１４とＳＬＡ１２との接着部にかかるせん断応力を均一化することが好ましい。
また、複数の凹部１４１、…の幅を小さくして接着部の面積の極端な減少を防ぐことが好ましいが、接着剤Ａ３の粘性や組立作業時の余剰接着剤の発生量等に応じて複数の凹部１４１、…の幅を設定することが好ましい。
【００３３】
次に、本実施形態に係る光プリントヘッド１００の作用について説明する。
光プリントヘッド１００のＳＬＡ１２は、図７に示すように、光源基板１１やホルダー１３と比べて線膨張係数が大きいため、環境温度が上昇すると、Ｘ方向に膨張しようとする（図７の矢印Ｂ１参照）。しかしながら、ＳＬＡ１２にはＳＬＡ１２よりも線膨張係数の小さい抑制板１４が貼り付けられているため、ＳＬＡ１２に比べて膨張量が小さく現状を維持しようとする抑制板１４により、ＳＬＡ１２の膨張を収縮する力が働く（図７の矢印Ｂ２参照）。従って、ＳＬＡ１２に抑制板１４を貼り付けたＳＬＡユニット１７の合成線膨張係数は、ＳＬＡ１２の線膨張係数よりも小さくなる。ここで、ＳＬＡユニット１７の合成線膨張係数とは、ＳＬＡユニット１７の長尺方向の見た目上の線膨張係数のことであり、より具体的には、ＳＬＡ１２の膨張量と、ＳＬＡ１２の膨張に対するＳＬＡ１２に貼り付けられた抑制板１４による収縮量と、の合算値に応じた係数のことである。本実施形態では、光源基板１１及びＳＬＡ１２を保持するホルダー１３の線膨張係数は、ＳＬＡ１２の線膨張係数よりも小さくなるように設定されている。
【００３４】
ここで、ＳＬＡ１２に抑制板１４を貼り付けたＳＬＡユニット１７の合成線膨張係数とホルダー１３の線膨張係数との差を、光源基板１１の基板１１１の線膨張係数とホルダー１３の線膨張係数との差よりも小さくして、ホルダー１３の線膨張係数とＳＬＡユニット１７の合成線膨張係数とが比較的近い線膨張係数となるように設定することで、環境温度が変化した際のＳＬＡ１２とホルダー１３との線膨張係数差による中心位置ずれを抑制することができる。なお、ホルダー１３の線膨張係数とＳＬＡユニット１７の合成線膨張係数とが略同一の線膨張係数となるように設定されていればより好ましい。
本実施形態では、抑制板１４が板金部材で形成されており、抑制板１４のヤング率は、ＦＲＰにより形成されたＳＬＡ１２と比べても極めて高いことから、ＳＬＡユニット１７の合成線膨張係数は、抑制板１４の線膨張係数と近接する。即ち、抑制板１４の線膨張係数とホルダー１３の線膨張係数との差を、基板１１１の線膨張係数とホルダー１３の線膨張係数との差よりも小さくすることで、ＳＬＡユニット１７の合成線膨張係数とホルダー１３の線膨張係数とを近接させることができる。
【００３５】
また、光プリントヘッド１００のＳＬＡ１２は、抑制板１４に複数の凹部１４１、…が設けられており、抑制板１４をＳＬＡ１２に貼り付ける際に、余剰接着剤が凹部１４１、…に流れ込むようになっている（図６参照）。これにより、接着剤の薄層化を妨げられることがなく、的確な薄層接着を実施することができる。なお、複数の凹部１４１、…を周期的に設けるようにすれば、環境温度変化時に抑制板１４とＳＬＡ１２との接着部にかかるせん断応力を均一化することができる。
【００３６】
以上のように、本実施形態に係る光プリントヘッド１００は、一の基板１１１上に複数の発光素子１１２（光源）を備える光源基板１１と、発光素子１１２から出射された光Ｌを像担持体２００上に集光させるとともに、光源基板１１の基板１１１よりも線膨張係数が大きいＳＬＡ１２（ロッドレンズアレイ）と、光源基板１１及びＳＬＡ１２を保持するホルダー１３と、ＳＬＡ１２内のロッドレンズ１２１、…のＺ方向（光軸方向）と平行な両長尺面に薄層の接着剤Ａ３で貼り付けられる抑制板１４と、を備える。また、光源基板１１は、直接薄層の接着剤Ａ１でホルダー１３に接着される。また、ＳＬＡ１２は、抑制板１４を介して薄層よりも厚い接着剤Ａ２でホルダー１３に接着される。さらに、抑制板１４は、Ｚ方向の長さよりもＹ方向（ＳＬＡ１２の長尺面に垂直な方向）の長さの方が短くなるように形成され、抑制板１４及びホルダー１３の線膨張係数は、ＳＬＡ１２の線膨張係数よりも小さい。
【００３７】
即ち、本実施形態に係る光プリントヘッド１００によれば、抑制板１４のＺ方向の長さよりもＹ方向の長さの方を短くすることで、ＳＬＡ１２の光軸方向の強度を十分に保ちつつ、抑制板１４をＳＬＡ１２の長尺面にぴったりと沿わせて接着することができる。従って、ＳＬＡ１２と抑制板１４とを接着する接着剤層が厚くなってＳＬＡ１２と抑制板１４との線膨張係数差が吸収されることを防ぐことができ、より的確にＳＬＡ１２の線膨張係数を低減することができる。
また、ＳＬＡ１２と抑制板１４との間の接着剤層の厚みを均一にすることができるため、環境温度が変化した際の局所的なせん断応力の発生による剥がれの発生を防止できることとなって、更にＳＬＡ１２の線膨張係数を的確に低減することができるとともに、部分剥がれによるＳＬＡユニット１７の湾曲や歪みの発生を防止することができる。
また、抑制板１４の線膨張係数をＳＬＡ１２よりも小さいものにすることで、ＳＬＡ１２の線膨張係数を低減することができる。これにより、ＳＬＡユニット１７の合成線膨張係数とホルダー１３の線膨張係数とが近接することとなり、環境温度変化時のＳＬＡ１２の中心位置ずれを防止して、ロッドレンズ１２１、…と発光点の相対位置ずれを効果的に抑制することができる。
【００３８】
また、本実施形態に係る光プリントヘッド１００によれば、抑制板１４は、Ｚ方向に沿ってＹ方向の長さが一定であるので、抑制板１４のＹ方向の剛性が過剰に強まることを防止することができる。これにより、ＳＬＡ１２に密着した状態で抑制板１４を接着することができるので、より的確にＳＬＡ１２の線膨張係数を低減することができる。
【００３９】
また、本実施形態に係る光プリントヘッド１００によれば、抑制板１４のＳＬＡ１２と貼り付けられる側の面には、Ｚ方向に延在する複数の凹部１４１、…がＸ方向（長尺方向）に沿って設けられているので、抑制板１４をＳＬＡ１２に貼り付けた際に、過剰に充填された接着剤Ａ３を複数の凹部１４１、…に逃がすことができる。これにより、抑制板１４とＳＬＡ１２とが厚肉の接着になることを防止できるとともに、抑制板１４のＺ方向の剛性を下げることなくＹ方向の剛性のみを下げることができる。従って、更に密着した状態で抑制板１４を接着することができるので、的確にＳＬＡ１２の線膨張係数を低減することができる。
また、複数の凹部１４１、…に流れ込んだ接着剤Ａ３がアンカーとしての効果を発揮するため、接着剤Ａ３層と抑制板１４との接着力が向上し、剥がれの発生を抑制することができる。
【００４０】
また、本実施形態に係る光プリントヘッド１００によれば、複数の凹部１４１、…は、切削処理により形成されるので、複数の凹部１４１、…の形成を容易に且つ安価で行うことができる。
【００４１】
また、本実施形態に係る光プリントヘッド１００において、複数の凹部１４１、…を、Ｘ方向に沿って一定の周期で設けることで、抑制板１４によりＳＬＡ１２の線膨張係数を抑制する際に、抑制板１４とＳＬＡ１２との熱膨張量の差に起因する接着界面でのせん断応力を均一化することができる。これにより、局所的な応力集中による剥がれの発生を防止することができるので、剥がれに伴う湾曲や歪みの発生を防止することができる。
【００４２】
また、本実施形態に係る光プリントヘッド１００において、ＳＬＡ１２に抑制板１４を貼り付けたＳＬＡユニット１７の合成線膨張係数とホルダー１３の線膨張係数との差を、基板１１１の線膨張係数とホルダー１３の線膨張係数との差よりも小さくすることで、ＳＬＡ１２とホルダー１３との長尺方向中心位置の位置ずれを防止することができる。これにより、ＳＬＡ１２と光源基板１１との長尺方向中心位置の位置ずれも防止することができるので、ＳＬＡ１２の中心位置と光源基板１１の中心位置との相対位置ずれによる光学性能の劣化を抑制することができる。
【００４３】
また、本実施形態に係る光プリントヘッド１００において、板金部材である抑制板１４の線膨張係数とホルダー１３の線膨張係数との差を、基板１１１の線膨張係数とホルダー１３の線膨張係数との差よりも小さくすることで、ＳＬＡユニット１７の合成線膨張係数とホルダー１３の線膨張係数とを近接させることができる。これにより、ＳＬＡ１２の中心位置と光源基板１１の中心位置との相対位置ずれによる光学性能の劣化を抑制することができる。
【００４４】
以上、本発明に係る実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００４５】
（変形例１）
例えば、図８及び図９に示す例では、実施形態と比べ、抑制板１４Ａ及びホルダー１３Ａの構造が異なっている。なお、説明の簡略化のため、実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
具体的には、変形例１に係る光プリントヘッド１００Ａの抑制板１４Ａは、図９に示すように、ＳＬＡ１２内のロッドレンズ１２１、…の光軸方向（Ｚ方向）において、ＳＬＡ１２よりも幅広となるように形成されている。これにより、Ｚ方向の補強効果をより向上させることができる。また、Ｚ方向の上下２箇所でそれぞれ薄層よりも厚い接着剤Ａ２、接着剤Ａ４により接着を行うことができるため、ＳＬＡ１２の回転誤差やねじれ歪みの発生を抑制することができる。なお、変形例１では、抑制板１４ＡをＺ方向の上下２箇所でホルダー１３Ａに接着させることに伴い、光源基板１１を、Ｚ方向と略垂直な平面（ＸＹ平面）において、薄層の接着剤Ａ５で中間部材としてのベースホルダー１５に接着させている。即ち、光源基板１１は、ベースホルダー１５を介して、薄層の接着剤Ａ５でホルダー１３に接着される。
また、変形例１に係るホルダー１３Ａは、図８及び図９に示すように、Ｙ方向の両側面の下部にＵＶ照射窓１３１が設けられている。変形例１では、接着剤Ａ４により抑制板１４Ａをホルダー１３Ａに接着させる際に、このＵＶ照射窓１３１から紫外線を接着剤Ａ４に対して照射して接着固定させる。ＵＶ照射窓１３１は、接着固定後に封止シール又は比較的柔らかい封止用弾性接着剤等を用いて封止される。
なお、変形例１では、ＳＬＡ１２に抑制板１４Ａを貼り付けたものをＳＬＡユニット１７Ａと称する。
【００４６】
以上のように、変形例１に係る光プリントヘッド１００Ａの抑制板１４Ａは、Ｚ方向において、ＳＬＡ１２よりも幅広となるように形成されているので、Ｚ方向の外部応力に対する抑制板１４Ａの強度が向上し、ＳＬＡユニット１７ＡをＺ方向に歪み難くすることができる。また、ホルダー１３ＡとＳＬＡユニット１７Ａとの接着箇所に関して、Ｚ方向に幅を持たせることができるので、外部応力によってＳＬＡユニット１７Ａに回転誤差やねじれ誤差が発生することを抑制することができる。
【００４７】
（変形例２）
また、図１０に示す例では、変形例１と比べ、抑制板１４Ｂの構造が異なっている。なお、説明の簡略化のため、実施形態及び変形例１と同様の構成については、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
具体的には、変形例２に係る光プリントヘッド１００Ｂの抑制板１４Ｂは、図１０に示すように、ＳＬＡ１２のＺ方向の中心を通り且つＺ方向と垂直な平面（ＸＹ平面；図中Ｃ１）に対して対称となるように貼り付けられている。
また、変形例２に係る抑制板１４Ｂは、ＳＬＡ１２の長尺面と垂直な方向（Ｙ方向）の中心を通り且つＳＬＡ１２の長尺面と平行な平面（ＸＺ平面；図中Ｃ２）に対して対称となるように形成されている。
なお、変形例２では、ＳＬＡ１２に抑制板１４Ｂを貼り付けたものをＳＬＡユニット１７Ｂと称する。
【００４８】
以上のように、変形例２に係る光プリントヘッド１００Ｂの抑制板１４Ｂは、ＳＬＡ１２のＺ方向の中心を通り且つＺ方向と垂直な平面に対して、対称となるように貼り付けられている。また、抑制板１４Ｂは、ＳＬＡ１２のＹ方向の中心を通り且つＳＬＡ１２の長尺面と平行な平面に対して、対称となるように貼り付けられている。
従って、変形例２に係る光プリントヘッド１００Ｂによれば、周囲の環境温度が変化した際に、ＳＬＡユニット１７ＢがＺ方向及びＹ方向に撓むことを抑制することができる。
【００４９】
（その他の変形例）
また、上記実施形態では、抑制板１４のＳＬＡ１２と貼り付けられる側の面に、Ｚ方向に延在する複数の凹部１４１、…を設けるようにしているが、これに限定されるものではない。例えば、抑制板１４に複数の凹部１４１、…を設ける代わりに、ＳＬＡ１２の抑制板１４が貼り付けられる側の面に、Ｚ方向に延在する複数の凹部を設けるようにしてもよい。
【００５０】
その他、光プリントヘッド及び画像形成装置を構成する各装置の細部構成及び各装置の細部動作に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１０００  画像形成装置
１００、１００Ａ、１００Ｂ  光プリントヘッド（光書込装置）
１１  光源基板
１１１  基板
１１２  発光素子（光源）
１２  ＳＬＡ（ロッドレンズアレイ）
１２１  ロッドレンズ
１３、１３Ａ  ホルダー
１３１  ＵＶ照射窓
１４、１４Ａ、１４Ｂ  抑制板
１４１  凹部
１５  ベースホルダー（中間部材）
１６  位置決めピン
１７、１７Ａ、１７Ｂ  ＳＬＡユニット（ロッドレンズアレイユニット）
２００  像担持体
２１０  帯電部
２２０  現像部
３００  中間転写ベルト
４００  転写ローラー（転写部）
５００  定着部
Ａ１〜Ａ５  接着剤
Ｐ  用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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