(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削具の内部に作業機のアダプタが挿入されて当接した掘削具の装着状態で、当該掘削具を上記アダプタに取付固定するための取付ピン組立体であって、
上記掘削具には一対の第１貫通孔が形成される一方、アダプタには内径が上記第１貫通孔よりも小さい第２貫通孔が形成されており、
上記一対の第１貫通孔及び上記第２貫通孔は、上記掘削具及び上記アダプタを貫通するように配置されると共に各中心軸が互いに偏心して配置され、
上記第１貫通孔及び上記第２貫通孔に挿入されるピン本体と、
上記ピン本体の一端側に設けられ、上記第１貫通孔内で当該ピン本体の径方向外側に配置されるブッシュ部と、
上記ピン本体の一端にネジ止めされることにより、上記ブッシュ部が上記ピン本体の一端側から外れないようにする外れ止め部材と、
上記ピン本体の他端側に設けられ、上記第１貫通孔内で当該ピン本体の径方向外側に配置される側面部分が、上記第１貫通孔を形成している上記掘削具の内壁面に係止されることによって、上記ピン本体の回転を止めるストッパ部とを備え、
上記ピン本体の他端側における側面部分には、該ピン本体の軸心に直交する方向に沿って延びる溝部が形成されており、
上記ストッパ部は、上記溝部に配置されると共に当該ストッパ部の側面部分が円弧状に形成され、上記ピン本体の溝部と上記第１貫通孔を形成している上記掘削具の内壁面とにより挟持されることで上記ピン本体の回転を止める、取付ピン組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業機のアダプタに掘削具を取り付けるための取付ピン組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
パワーショベル等の作業機は、バケット等の作業部を備えている。作業部には、種々の掘削具が取り付けられている。例えば、パワーショベルのバケットには、掘削する先端部分に複数のアダプタが所定の間隔で固着されている。そして、各アダプタには、掘削具としてのツースが取り付けられている。ツースは、掘削作業時に磨耗したり破損したりするので、必要に応じて交換される。
特許文献１には、このようなツースをバケットのアダプタに取り付けるための取付けピン組立体が開示されている。
【０００３】
すなわち、ツースには一対の第１貫通孔が形成される一方、アダプタには第２貫通孔が形成されている。そして、ツース内部にアダプタが挿入されて当接した装着状態で、第１貫通孔及び第２貫通孔は、ツースとアダプタとを貫通するように配置される。そして、ツース内部にアダプタが当接したツースの装着状態において、第１貫通孔及び第２貫通孔の各中心は一致して同心状態となっている。
【０００４】
取付けピン組立体は、第１貫通孔及び第２貫通孔に挿入される円柱状のピン本体と、第１貫通孔内でピン本体の端部に配置される円筒状のブッシュと、ピン本体の両端に設けられてブッシュがピン本体の両端から外れることを防止するボルト及びワッシャとを備えている。そして、ブッシュは、ピン本体の外周面において、アダプタとワッシャとの間でピン本体の軸方向に移動可能になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１１／１２５７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１では、ピン本体の一端側にボルトをネジ止めする際、及びネジ止めを緩める際に、ピン本体が回転しないようにピン本体の他端側を治具等で固定しなければならない。そのため、取付ピン組立体の組付け作業及び取り外し作業が煩雑であるという問題がある。
【０００７】
さらに、例えば、複数のツース同士の間隔が狭い場合や、上記特許文献１における図８のようにツースの隣に他のツースが前後にずれて配置されている場合などには、ピン組立体を取り付け作業するためのスペースが狭くなる。したがって、上記従来の取付ピン組立体では、その組付け作業及び取り外し作業が難しくなるという問題もある。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その主たる目的とするところは、取付ピン組立体の組付け作業及び取り外し作業を容易にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る取付けピン組立体は、掘削具の内部に作業機のアダプタが挿入されて当接した掘削具の装着状態で、当該掘削具を上記アダプタに取付固定するための取付けピン組立体である。上記掘削具には一対の第１貫通孔が形成される一方、アダプタには内径が上記第１貫通孔よりも小さい第２貫通孔が形成されており、上記一対の第１貫通孔及び上記第２貫通孔は、上記掘削具の装着状態で、上記掘削具及び上記アダプタを貫通するように配置されると共に各中心軸が互いに偏心して配置される。そして、上記取付ピン組立体は、上記第１貫通孔及び上記第２貫通孔に挿入されるピン本体と、上記ピン本体の一端側に設けられ、上記第１貫通孔内で当該ピン本体の径方向外側に配置されるブッシュ部と、上記ピン本体の一端にネジ止めされることにより、上記ブッシュ部が上記ピン本体の一端側から外れないようにする外れ止め部材と、上記ピン本体の他端側に設けられ、上記第１貫通孔内で当該ピン本体の径方向外側に配置される側面部分が、上記第１貫通孔を形成している上記掘削具の内壁面に係止されることによって、上記ピン本体の回転を止めるストッパ部とを備えている。そして、上記ピン本体の他端側における側面部分には、該ピン本体の軸心に直交する方向に沿って延びる溝部が形成されており、上記ストッパ部は、上記溝部に配置されると共に当該ストッパ部の側面部分が円弧状に形成され、上記ピン本体の溝部と上記第１貫通孔を形成している上記掘削具の内壁面とにより挟持されることで上記ピン本体の回転を止めることを特徴としている。
【００１０】
掘削具を作業機のアダプタに取り付ける場合、掘削具をアダプタに装着した状態で、ピン本体を第１貫通孔及び第２貫通孔に挿入する。また、ピン本体の一端側にブッシュ部を配置する一方、ピン本体の他端側にストッパ部を配置する。そして、ピン本体の一端に外れ止め部材をネジ止めすることにより、ブッシュ部がピン本体の一端側から外れないようにする。このネジ止めの際に、ピン本体が第２貫通孔の中心軸周りに回動すると、ストッパ部がピン本体の溝部を移動して当該ストッパ部における円弧状の側面部分が第１貫通孔内における掘削具の内壁面と溝部とにより挟持される。すなわち、ストッパ部が上記掘削具の内壁面に係止されることとなり、ピン本体の回転を止めることができる。よって、外れ止め部材をピン本体の一端にネジ止めする際に、ピン本体の他端側を別の治具などを用いて固定する必要がないので、この取付ピン組立体の組付け作業を容易にすることができる。
【００１１】
一方、掘削具をアダプタから取り外す場合、ピン本体の一端において外れ止め部材のネジ止めを緩める際も同様に、ストッパ部がピン本体の溝部を移動して当該ストッパ部における円弧状の側面部分が第１貫通孔内における掘削具の内壁面と溝部とにより挟持される。よって、外れ止め部材のネジ止めを緩める際もピン本体の回転を止めることができるので、取付ピン組立体の取り外し作業を容易にすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、取付ピン組立体の組付け作業及び取り外し作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本参考例におけるバケットのツース取付構造を示す斜視図である。
【図２】図２は、本参考例におけるツースの取付構造を示す断面図である。
【図３】図３は、本参考例におけるアダプタへのツースの装着状態を示す側面図である。
【図４】図４は、本参考例における取付ピン組立体が取り付けられたツースを示す側面図である。
【図５】図５は、本参考例における取付ピン組立体の構造を示す分解斜視図である。
【図６】図６は、本参考例における取付ピン組立体の構造を示す分解斜視図である。
【図７】図７は、本参考例におけるピン本体を示す正面図である。
【図８】図８は、本参考例におけるピン本体を示す右側面図である。
【図９】図９は、本参考例におけるワッシャ部材を示す側面図である。
【図１０】図１０は、本実施形態におけるツースの取付構造を示す断面図である。
【図１１】図１１は、本実施形態における取付ピン組立体の構造を示す分解斜視図である。
【図１２】図１２は、本実施形態におけるピン本体を示す正面図である。
【図１３】図１３は、本実施形態におけるピン本体とブッシュ部との位置関係を示す右側面図である。
【図１４】図１４は、本実施形態におけるピン本体とストッパ部との位置関係を示す左側面図である。
【図１５】図１５は、本実施形態におけるピン本体とストッパ部との位置関係を示す左側面図である。
【図１６】図１６は、本実施形態におけるピン本体とストッパ部との位置関係を示す左側面図である。
【図１７】図１７は、その他の実施形態におけるツースの取付構造を示す断面図である。
【図１８】図１８は、その他の実施形態におけるツースの取付構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
《参考例》
図１は、本参考例におけるバケット１のツース取付構造を示している。
【００１５】
バケット（作業部）１は、図示を省略するがパワーショベル（作業機）のアームに搭載されている。図１に示すように、バケット１には、掘削する先端部分に複数のアダプタ３が固着されている。そして、各アダプタ３には、掘削具としてのツース２が取り付けられている。ツース２は、掘削作業時に磨耗したり破損したりするので、必要に応じて交換される。
【００１６】
図２〜図４は、アダプタ３へのツース２の装着状態を示している。本参考例におけるツース取付構造は、図２に示すように、バケット１に対してツース２を取り付けるための構造であって、ツース２と、アダプタ３と、取付ピン組立体１０とを備えている。
【００１７】
ツース２は、バケット１によって掘削を行うためにバケット１の掘削部分の先端に取り付けられた爪状の部材であって、図３及び図４に示すように、先端に向かって薄くなるクサビ状の外形を有している。ツース２は、図２に示すように、凹陥部２ａと一対の第１貫通孔２ｂとを有している。
【００１８】
凹陥部２ａは、ツース２の後端にある開口から先端方向に向かってツース２の内部に形成されている。この凹陥部２ａには、後述するアダプタ３の挿入部３ａが挿入される。また、凹陥部２ａは、ツース２の外形と同様に、先端に向かって内幅が狭くなるクサビ状の形状を有している。
【００１９】
第１貫通孔２ｂは、ツース２の側面から凹陥部２ａまで貫通しており、ツース２における左右の側壁部分にそれぞれ形成されている。第１貫通孔２ｂは、ツース２の長手方向（ツース２の後端と先端とを結ぶ方向）に直交する方向に沿って形成されている。第１貫通孔２ｂには、後述する取付ピン組立体１０が挿入される。
【００２０】
アダプタ３は、図１に示すように、バケット１の先端部分に所定の間隔で複数設けられており、そのバケット１の先端部分に溶接等によって固着されている。各アダプタ３には、それぞれに上述したツース２が取り付けられる。アダプタ３は、図２に示すように、挿入部３ａと、第２貫通孔３ｂとを有している。
【００２１】
挿入部３ａは、アダプタ３の先端に形成されており、ツース２に形成されている凹陥部２ａの凹部形状に合わせてくさび状に形成されている。図３に示すように、挿入部３ａは、ツース２の内部である凹陥部２ａに挿入され、当該挿入部３ａの外壁面が凹陥部２ａの内壁面に当接することによってツース２の装着状態となる。
【００２２】
第２貫通孔３ｂは、アダプタ３の挿入部３ａを幅方向（図２で左右方向）に貫通している。第２貫通孔３ｂには、上記第１貫通孔２ｂと同様に、後述する取付ピン組立体１０が挿入される。第２貫通孔３ｂは、後述する取付ピン組立体１０のピン本体１１の外径よりも僅かに大きな内径を有している。一方、第２貫通孔３ｂの内径は、第１貫通孔２ｂの内径よりも小さい。
【００２３】
そして、図３に示すように、ツース２の装着状態で、上記一対の第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔３ｂは、ツース２及記アダプタ３を貫通するように配置されると共に、第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔３ｂの各中心軸が互いに偏心して配置されるようになっている。
【００２４】
特に、アダプタ３の挿入部３ａがツース２の凹陥部２ａに当接したツース２の装着状態において、第１貫通孔２ｂを形成しているツース２の内壁面と、第２貫通孔３ｂを形成しているアダプタ３の内壁面とは、側方から見て（図３で紙面に直交する方向から見て）ツース２の後端側で略揃っている。そのことにより、アダプタ３に対するツース２のガタ付きを抑制するようになっている。
【００２５】
図５〜図９は、本参考例における取付ピン組立体１０を示している。取付ピン組立体１０は、ツース２をアダプタ３に取り付けるための部材であって、ツース２がアダプタ３から脱落しないようにするものである。取付ピン組立体１０は、図２に示すように、ツース２の装着状態において、ツース２側の第１貫通孔２ｂとアダプタ３側の第２貫通孔３ｂとに挿入される。
【００２６】
取付ピン組立体１０は、図２、図５及び図６に示すように、ピン本体１１と、ブッシュ部１２ｃと、ブッシュ部１２ｃの外れ止め部材１２，１３と、ストッパ部１１ｂとを備えている。
【００２７】
図５〜図７に示すように、ピン本体１１は、金属製のピンであって円柱形状の軸部１１ａを有し、第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔３ｂに挿入されるように構成されている。軸部１１ａの一端側には、ネジ穴１１ｃが形成されている。ネジ穴１１ｃは、軸部１１ａの軸心付近に形成されている。また、軸部１１ａの軸心は、軸部１１ａがアダプタ３の第２貫通孔３ｂに挿入された状態で、第２貫通孔３ｂの軸心と略同じ位置に配置される。
【００２８】
ブッシュ部１２ｃは、ピン本体１１の一端側に設けられており、ピン本体１１が第２貫通孔３ｂに挿入された状態で、第１貫通孔２ｂ内に配置されると共にピン本体１１の径方向外側に配置される。そして、ブッシュ部１２ｃは、後述するワッシャ部材１２と一体に形成されている。
【００２９】
外れ止め部材１２，１３は、ピン本体１１の一端にネジ止めされることにより、ブッシュ部１２ｃがピン本体１１の一端側から外れないようにするための部材である。本実施形態１における外れ止め部材１２，１３は、ワッシャ部材１２と、ボルト１３とにより構成されている。
【００３０】
ワッシャ部材１２は、図５、図６及び図９に示すように、円板状のワッシャ本体１２ａと、貫通孔１２ｂと、ブッシュ部１２ｃとを有している。貫通孔１２ｂは、ワッシャ本体１２ａの中心軸から外れた位置に形成されており、ワッシャ本体１２ａをその厚み方向に貫通している。なお、貫通孔１２ｂは、ワッシャ本体１２ａの中心軸上に形成してもよい。
【００３１】
ブッシュ部１２ｃは、ワッシャ本体１２ａの側部に配置されると共に、ワッシャ本体１２ａの平面部分から突出するように当該ワッシャ本体１２ａと一体に形成されている。ブッシュ部１２ｃは、円弧状の側面を有している。ブッシュ部１２ｃの側面は、ワッシャ本体１２ａの円弧状側面と一連一体に形成されている。ボルト１３は、ワッシャ部材１２の貫通孔１２ｂに通された状態で、ピン本体１１の軸部１１ａに形成されているネジ穴１１ｃに対してネジ止めされる。そのことにより、ブッシュ部１２ｃはピン本体１１に固定される。また、図２に示すように、ブッシュ部１２ｃは、ツース２の装着状態においてアダプタ３の側面に当接することにより、取付ピン組立体１０の抜け止めとなる。
【００３２】
ストッパ部１１ｂは、図２に示すように、ピン本体１１の他端側に設けられている。そして、ストッパ部１１ｂは、図２、図５〜図８に示すように、第２貫通孔３ｂの内径よりも大きい外径を有する円板状に形成されると共に、ピン本体１１の軸心に対して偏心した状態でピン本体１１と一体に形成されている。本参考例におけるストッパ部１１ｂは、第１貫通孔２ｂの内径と略同じ大きさの外径を有する。
【００３３】
こうして、ストッパ部１１ｂは、第１貫通孔２ｂ内で当該ピン本体１１の径方向外側に配置される側面部分を有している。ストッパ部１１ｂの側面部分は、円弧状に形成されている。そして、このストッパ部１１ｂの側面部分が、第１貫通孔２ｂを形成しているツース２の内壁面に係止されることによって、ピン本体１１の回転を止めるようになっている。
【００３４】
ツース２を作業機のアダプタ３に取り付ける場合、ツース２をアダプタ３に装着した状態で、ピン本体１１を第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔３ｂに挿入する。このとき、ストッパ部１１ｂは第１貫通孔２ｂ内に配置される。一方、ピン本体１１の一端側には、ワッシャ部材１２と共にブッシュ部１２ｃを配置する。そして、ピン本体１１の一端にワッシャ部材１２及びボルト１３をネジ止めする。このことにより、取付ピン組立体１０はツース２及びアダプタ３に取り付けられ、ブッシュ部１２ｃはピン本体１１の一端側から外れないようになる。
【００３５】
このネジ止めの際に、ピン本体１１は第２貫通孔３ｂの中心軸周りに回転しようとするが、ピン本体１１の軸心と、ストッパ部１１ｂの軸心とが互いに偏心しているので、ストッパ部１１ｂの側面部分が、第１貫通孔２ｂを形成しているツース２の内壁面に係止されることとなる。したがって、ネジ止めの際に、ピン本体１１の回転を止めることができる。
【００３６】
このように、本参考例によれば、ピン本体１１の軸心とストッパ部１１ｂの軸心とが互いに偏心し、ストッパ部１１ｂの側面がツース２における第１貫通孔２ｂの内壁面に係止する構成としたので、汎用されているツース２の第１貫通孔２ｂをそのまま利用して、取付ピン組立体１０の組付け作業及び取り外し作業を行うことができる。したがって、本参考例の取付ピン組立体１０では、通常の円形とは異なる異形の貫通孔が形成された専用のツースを用意する必要がないという利点がある。
【００３７】
また、本参考例では、ワッシャ部材１２及びボルト１３をピン本体１１の一端にネジ止めする際に、ピン本体１１の他端側を別の治具などを用いて固定する必要がないので、取付ピン組立体１０の組付け作業を容易にすることができる。
【００３８】
一方、ツース２をアダプタ３から取り外す場合、ボルト１３のネジ止めを緩める際に、ピン本体１１は第２貫通孔３ｂの中心軸周りに回転しようとするが、ストッパ部１１ｂの側面部分が、第１貫通孔２ｂを形成しているツース２の内壁面に係止されるので、ピン本体１１の回転を止めることができる。よって、本参考例によれば、ボルト１３のネジ止めを緩める際に、ピン本体１１の他端側を別の治具などを用いて固定する必要がないので、取付ピン組立体１０の取り外し作業を容易にできる。
【００３９】
さらに、ストッパ部１１ｂをピン本体１１と一体に形成したので、取付ピン組立体１０の部品点数を少なくすることができ、取付ピン組立体１０の組付け作業及び取り外し作業をより容易にすることができる。
【００４０】
さらにまた、ストッパ部１１ｂが第１貫通孔２ｂの内径と略同じ大きさの外径を有するようにしたので、ピン本体１１の他端側における第１貫通孔２ｂをストッパ部１１ｂによって塞ぐことができる。よって、第１貫通孔２ｂへの土砂等の異物混入を抑制しストッパ部１１ｂの耐磨耗性を向上させることができる。
《実施形態》
【００４１】
図１０〜図１６は、本実施形態を示している。図１０は、アダプタ３へのツース２の装着状態を示している。図１１〜図１６は、本実施形態における取付ピン組立体１０を示している。
【００４２】
図１０〜図１２に示すように、本実施形態における取付ピン組立体１０は、ピン本体２１と、ブッシュ部２２と、ブッシュ部２２の外れ止め部材２３，２４と、ストッパ部２５とを備えている。
【００４３】
ピン本体２１は、金属製のピンであって円柱状に形成され、ツース２の第１貫通孔２ｂと、アダプタ３の第２貫通孔３ｂとに挿入される。ピン本体２１の一端側には、ネジ穴２１ｂが形成されている。ネジ穴２１ｂは、ピン本体２１の軸心から外れた位置に形成されており、図１０に示すように、ピン本体２１が第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔３ｂに挿入された状態で、第１貫通孔２ｂの軸心と略同じ位置に配置されるようになっている。
【００４４】
また、ピン本体２１の他端側における側面部分（つまり円柱側面の曲面部分）には、ピン本体２１の軸心に直交する方向に沿って延びる溝部２１ａが形成されている。溝部２１ａには、後述のストッパ部２５が配置される。
【００４５】
ブッシュ部２２は、ピン本体２１の一端側に設けられており、ピン本体２１が第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔３ｂに挿入された状態で、第１貫通孔２ｂ内に配置されると共にピン本体２１の径方向外側に配置される。また、ブッシュ部２２は、ピン本体２１の側周面に沿って円弧状に曲がった板状に形成されている。すなわち、ブッシュ部２２は、円弧状の側面を有している。
【００４６】
本実施形態における外れ止め部材２３，２４は、ボルト２３とワッシャ２４とにより構成されている。ボルト２３及びワッシャ２４は、ピン本体２１の一端にネジ止めされることにより、ブッシュ部２２がピン本体２１の一端側から外れないようにする。
【００４７】
ストッパ部２５は、ピン本体２１の溝部２１ａに配置されると共に当該ストッパ部２５の側面部分が円弧状に形成されている。すなわち、ストッパ部２５は半月状の板形状に形成されており、溝部２１ａに対して移動可能になっている。そして、ストッパ部２５は、ピン本体２１の溝部２１ａと第１貫通孔２ｂを形成しているツース２の内壁面とにより挟持されることでピン本体２１の回転を止めるように構成されている。
【００４８】
ツース２を作業機のアダプタ３に取り付ける場合、ツース２をアダプタ３に装着した状態で、ピン本体２１を第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔３ｂに挿入する。このとき、ピン本体２１の一端側における第１貫通孔２ｂ内には、ブッシュ部２２を配置する。一方、ピン本体２１の他端側における第１貫通孔２ｂ内には、ピン本体２１の溝部２１ａに設置したストッパ部２５を配置する。そして、ピン本体２１の一端にボルト２３及びワッシャ２４をネジ止めする。このことにより、取付ピン組立体１０はツース２及びアダプタ３に取り付けられ、ブッシュ部２２はピン本体２１の一端側から外れないようになる。
【００４９】
図１４〜図１６に示すように、このネジ止めの際に、ピン本体２１が第２貫通孔３ｂの中心軸周り（図１５及び図１６で矢印Ａ方向）に回動すると、ストッパ部２５が第１貫通孔２ｂにおける内壁面に接触しながらピン本体２１の溝部２１ａを移動し、ピン本体２１が所定角度だけ回動したときに当該ストッパ部２５における円弧状の側面部分が第１貫通孔２ｂ内におけるツース２の内壁面と溝部２１ａとにより挟持される。
【００５０】
すなわち、ピン本体２１の軸心と第１貫通孔２ｂの軸心とが互いに偏心しているので、回動したストッパ部２５はツース２の内壁面に係止されることとなり、その結果としてピン本体２１の回転を止めることができる。
【００５１】
よって、本実施形態によれば、上記参考例と同様に、汎用されているツース２の第１貫通孔２ｂをそのまま利用して、取付ピン組立体１０の組付け作業及び取り外し作業を行うことができる。また、ボルト２３及びワッシャ２４をピン本体２１の一端にネジ止めする際に、ピン本体２１の他端側を別の治具などを用いて固定する必要がないので、取付ピン組立体１０の組付け作業を容易にすることができる。
【００５２】
一方、ピン本体２１の一端においてボルト２３及びワッシャ２４のネジ止めを緩める際も同様に、ストッパ部２５がピン本体２１の溝部２１ａを移動して当該ストッパ部２５における円弧状の側面部分が第１貫通孔２ｂ内におけるツース２の内壁面と溝部２１ａとにより挟持される。よって、ボルト２３及びワッシャ２４のネジ止めを緩める際も、ピン本体２１の回転を止めることができるので、取付ピン組立体１０の取り外し作業を容易にすることができる。
【００５３】
尚、本実施形態では、図１４に示すように、ストッパ部２５が第１貫通孔２ｂ内におけるツース２の内壁面に当接した状態で、ストッパ部２５と溝部２１ａとの間に隙間が生じるような構成とした例について説明したが、これに限らず、ストッパ部２５が第１貫通孔２ｂ内におけるツース２の内壁面に当接した状態で、ストッパ部２５と溝部２１ａとの間に隙間が生じない構成としてもよい。
【００５４】
《その他の実施形態》
図１７及び図１８は、本発明におけるその他の実施形態を示す断面図である。上記参考例及び実施形態では、ボルト１３，２３の頭がツース２の側面から突出した例について説明したが、図１７及び図１８に示すように、ボルト１３，２３をツース２における第１貫通孔２ｂの内側に収まるように配置構成してもよい。
【００５５】
上記参考例及び実施形態では、ブッシュ部１２ｃ，２２と、第１貫通孔２ｂにおけるツース２の内壁面との接触面積を比較的大きくし、ツース２に対してブッシュ部１２ｃ，２２を確実に係止できる利点がある。一方、図１７及び図１８のように構成すれば、ボルト１３，２３が第１貫通孔２ｂの内側に収まっているので、掘削作業の際におけるボルト１３，２３、ワッシャ部材１２及びワッシャ２４の耐摩耗性を向上させることができるという利点が得られる。
【符号の説明】
【００５６】
１    バケット
２    ツース（掘削具）
２ｂ    第１貫通孔
３    アダプタ
３ｂ    第２貫通孔
１０    取付ピン組立体
１１，２１    ピン本体
１１ｂ，２５    ストッパ部
１２    ワッシャ部材
１２ｃ，２２    ブッシュ部
１３，２３    ボルト
２１ａ    溝部
２４    ワッシャ
【要約】
【課題】取付ピン組立体の組付け作業及び取り外し作業を容易にする。
【解決手段】取付けピン組立体１０は、第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔３ｂに挿入されるピン本体１１と、ピン本体１１の一端側に設けられたブッシュ部１２ｃと、ピン本体１１の一端にネジ止めされるブッシュ部１２ｃの外れ止め部材１２，１３と、ピン本体１１の他端側に設けられ、第１貫通孔２ｂ内でピン本体１１の径方向外側に配置される側面部分が、第１貫通孔２ｂを形成しているツース２の内壁面に係止されることによって、ピン本体１１の回転を止めるストッパ部１１ｂとを備えている。
【選択図】図２【図１】
0005954694.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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