(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルを有する先端部と、前記先端部が着脱可能に装着される本体部と、前記先端部に設けられた第１のメモリーと、前記ノズルから液体を噴射させるためのアクチュエーターと、を有する噴射部と接続可能な制御装置であって、
前記第１のメモリーに記憶された前記先端部に対応した噴射特性データに基づいて、前記アクチュエーターを駆動させるための駆動信号を出力する、制御装置。
【請求項２】
請求項１に記載の制御装置であって、
前記本体部には第２のメモリーが設けられており、
前記噴射特性データと、前記第２のメモリーに記憶された前記アクチュエーターに対応した駆動特性データとに基づいて前記駆動信号を出力する、制御装置。
【請求項３】
請求項２に記載の制御装置であって、
入力された動作条件と、前記噴射特性データと、前記駆動特性データとに基づいて前記駆動信号を出力する、制御装置。
【請求項４】
ノズルを有する先端部と、前記先端部が着脱可能に装着される本体部と、前記先端部に設けられた第１のメモリーと、前記ノズルから液体を噴射させるためのアクチュエーターと、を有する噴射部と、
前記噴射部と接続された制御部と、を備え、
前記制御部は、
前記第１のメモリーに記憶された前記先端部に対応した噴射特性データに基づいて、前記アクチュエーターを駆動させるための駆動信号を出力する、液体噴射装置。
【請求項５】
請求項４に記載の液体噴射装置であって、
前記本体部に設けられた第２のメモリーを有し、
前記制御部は、前記噴射特性データと、前記第２のメモリーに記憶された前記アクチュエーターに対応した駆動特性データとに基づいて前記駆動信号を出力する、液体噴射装置。
【請求項６】
請求項５に記載の液体噴射装置であって、
前記噴射部は、
入力された動作条件と、前記噴射特性データと、前記駆動特性データとに基づいて前記駆動信号を出力する、液体噴射装置。
【請求項７】
請求項４乃至６のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置であって、
前記アクチュエーターは、圧電素子を有し、
前記制御部は、前記圧電素子に印加される前記駆動信号の電圧または波形を変更可能である、液体噴射装置。
【請求項８】
ノズルを有する先端部と、前記先端部が着脱可能に装着される本体部と、前記先端部に設けられた第１のメモリーと、前記ノズルから液体を噴射させるためのアクチュエーターと、を有する噴射部と接続されるコンピュータを、
前記第１のメモリーに記憶された前記先端部に対応した噴射特性データを読み出す読み出し手段と、
読み出した前記噴射特性データに基づき前記アクチュエーターを駆動させるための駆動信号を出力する出力手段と、として機能させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルから液体を噴射して生物組織を切開あるいは切除する液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
水や生理食塩水などの液体を、ノズルから生物組織に向けてパルス状に噴射することによって生物組織を切開あるいは切除する液体噴射装置が開発されている（特許文献１）。このように液体をパルス状に噴射する液体噴射装置を用いた手術では、少ない噴射量で生物組織を切開あるいは切除することができるので、噴射した液体によって術部の視界が妨げられることを回避することができる。また、神経や血管等を傷つけずに臓器などの組織だけを選択的に切開あるいは切除することができるので、患者の負担を小さくすることも可能となる。
【０００３】
この液体噴射装置は、液体を噴射するノズルが形成されて操作者が手に持って操作する噴射部（以下、アプリケーターと呼ぶ）や、アプリケーターに液体を供給するための供給ポンプや、供給ポンプとアプリケーターとを接続する接続チューブなどを備えている。また、アプリケーターには、供給ポンプからの液体が供給される液体室や、液体室を変形させることによって液体室の容積を減少させるアクチュエーター等が内蔵されている。そして、液体室に液体を供給した状態でアクチュエーターを駆動し、液体室の容積を減少させることによって、液体室内の液体を加圧してノズルからパルス状に液体を噴射する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−８２２０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、このような液体噴射装置には次のような問題があった。すなわち、アプリケーターはノズルの部分で内部の液体が外気と接している。このため、液体を噴射しない状態が続くと、ノズルの部分からアプリケーターの内部に外気が入り込む可能性がある。その結果、長い時間が経過する間には、アプリケーターの内部で雑菌などが繁殖することが起こり得るという問題があった。
【０００６】
この発明は、従来の技術が有する上述した課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、アプリケーターのノズルから液体を噴射する液体噴射装置で、アプリケーターの内部で雑菌などが繁殖することを防止可能な技術の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題の少なくとも一部を解決するために、本発明の液体噴射装置は次の構成を採用した。すなわち、
ノズルからパルス状に液体を噴射する噴射部と、該噴射部に液体を供給する液体供給手段と、前記噴射部が液体を噴射する動作を制御する制御部とを有する液体噴射装置において、
前記噴射部は、
前記ノズルと該ノズルに接続されて前記液体供給手段から液体が供給される液体室とが設けられた先端部と、
前記液体室を変形させるアクチュエーターが設けられ、且つ、前記先端部が着脱可能に装着される本体部と
を備え、
前記先端部には、前記液体室の変形に応じて前記ノズルが液体を噴射する特性に関するデータである噴射特性データを記憶した先端側メモリーが設けられており、
前記制御部は、前記先端側メモリーから読み出した前記噴射特性データに基づいて前記アクチュエーターを駆動する
ことを特徴とする。
【０００８】
このような本発明の液体噴射装置においては、液体を噴射する噴射部が、先端部と本体部とに分割されており、先端部にはノズルおよび液体室が設けられ、本体部にはアクチュエーターが設けられている。また、先端部は本体部に対して着脱可能に構成されている。従って、先端部を本体部に装着して本体部のアクチュエーターを駆動すると、液体室が変形して容積が減少し、容積の減少分に相当する液体がノズルから噴射される。また、先端部にはメモリー（先端側メモリー）が搭載されており、このメモリーには、液体室の変形に応じてノズルが液体を噴射する特性に関するデータ（噴射特性データ）が記憶されている。尚、ノズルが液体を噴射する特性（噴射特性）としては、たとえば液体の噴射速度や、液体の噴射量、更には、噴射された液体の塊りについての形状（たとえば噴射された液体の塊りが棒形状なのか、あるいは後方に尾を引いた紡錘形状なのか等）とすることができる。そして、液体噴射装置の制御部は、先端側メモリーから噴射特性データを読み出して、噴射特性データに基づいてアクチュエーターを駆動することによって液体を噴射する。尚、アクチュエーターは、液体室を変形させて液体室の容積を変更させることができるのであればよい。従って、電動モーターを用いたアクチュエーターや、電磁石を用いたアクチュエーター、圧電素子を用いたアクチュエーターなど、種々のアクチュエーターを用いることができる。
【０００９】
こうすれば、液体噴射装置の噴射部の中で、内部を液体が通過する先端部だけを取り替えることができる。このため、同じ先端部を長期間に亘って使い続けなくてよいので、噴射部の内部で雑菌などが増殖することを回避することが可能となる。また、先端部には先端側メモリーが設けられており、先端側メモリーには噴射特性データが記憶されている。そして、液体噴射装置の制御部は、噴射特性データに基づいてアクチュエーターを駆動する。このため、先端部が取り替えられて噴射特性が変化した場合でも、新たな先端部に応じてアクチュエーターを適切に駆動することができる。その結果、先端部を取り替えた前後でも、取り替えによる影響を受けずに、同じような状態で液体を噴射することが可能となる。
【００１０】
また、上述した本発明の液体噴射装置においては、噴射部の本体部にもメモリー（本体側メモリー）を設けておき、本体側メモリーに、アクチュエーターの駆動特性を示すデータ（駆動特性データ）を記憶しておいてもよい。ここで、駆動特性データとは、アクチュエーターに駆動信号を印加した時のアクチュエーターの変形量に関するデータである。従って、駆動特性データとしては、駆動信号と、その駆動信号を印加した時のアクチュエーターの変形量とを対応付けて記憶したデータを用いることができる。あるいは、圧電素子をアクチュエーターとして用いた場合のように、駆動信号の電圧とアクチュエーターの変形量とに比例関係が成り立つ場合には、比例係数の値を駆動特性データとして用いることができる。もちろん、電磁石をアクチュエーターとして用いた場合のように、駆動信号の電流とアクチュエーターの変形量とに比例関係が成り立つ場合には、この比例係数の値を駆動特性データとして用いることもできる。そして、液体噴射装置の制御部は、先端側メモリーから読み出した噴射特性データだけでなく、本体側メモリーから読み出した駆動特性データにも基づいてアクチュエーターを駆動するようにしてもよい。
【００１１】
噴射部の本体部も、長期間に亘る使用によって特性の劣化や故障などのトラブルが生じ得るので交換が必要となる。本体部が交換された場合、たとえ先端部は同じものを使っていても、交換の前後では同じように液体を噴射できなくなる場合が起こり得る。そこで、先端側メモリーから読み出した噴射特性データと、本体側メモリーから読み出した駆動特性データとに基づいてアクチュエーターを駆動する。こうすれば、本体部が取り替えられた場合でも、先端部と新たな本体部との組み合わせに応じて、適切にアクチュエーターを駆動することができるので、本体部を交換した場合でも同じように液体を噴射することが可能となる。
【００１２】
また、上述した本発明の液体噴射装置は、生物組織に液体を噴射することによって生物組織を切開、あるいは切除することができるので、医療機器として好適に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施例の液体噴射装置の大まかな構成を示した説明図である。
【図２】アプリケーターの本体部に先端部を組み付ける様子を示した説明図である。
【図３】アプリケーターの詳細な構成を示した断面図である。
【図４】圧電素子に印加する駆動信号を例示した説明図である。
【図５】制御部の構成を示したブロック図である。
【図６】制御部で行われる噴射制御処理のフローチャートである。
【図７】駆動条件に応じて要求噴射速度が設定されている様子を例示した説明図である。
【図８】先端側メモリーに記憶されている噴射特性データを例示した説明図である。
【図９】本体側メモリーに記憶されている駆動特性データを例示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下では、上述した本願発明の内容を明確にするために、次のような順序に従って実施例を説明する。
Ａ．装置構成：
Ａ−１．液体噴射装置の構成：
Ａ−２．アプリケーターの構成：
Ａ−３．制御部の構成：
Ｂ．噴射制御処理：
【００１５】
Ａ．装置構成  ：
Ａ−１．液体噴射装置の構成  ：
図１は、本実施例の液体噴射装置１０の大まかな構成を示した説明図である。図示した液体噴射装置１０は、水や生理食塩水などの液体を生物組織に向けて噴射することで、生物組織を切開あるいは切除する手術方法に用いられるものである。
【００１６】
図示されているように、本実施例の液体噴射装置１０は、操作者が手に持って操作して液体を噴射するアプリケーター１００と、アプリケーター１００に液体を供給する液体供給手段３００と、噴射する液体を収容する液体容器３０６と、アプリケーター１００や液体供給手段３００の動作を制御する制御部２００などから構成されている。尚、本実施例では、アプリケーター１００が本発明における「噴射部」に対応する。
【００１７】
アプリケーター１００は、大まかには本体部１１０と、本体部１１０に対して着脱可能に取り付けられた先端部１２０などから構成されている。先端部１２０には液体噴射管１２４が立設されており、液体噴射管１２４の先端にはノズル１２２が形成されている。また、先端部１２０には、本体部１１０に組み付けられる側に、液体が充填される液体室１２６が設けられている。この液体室１２６は、液体噴射管１２４を介してノズル１２２と接続されている。更に、液体室１２６には、第２接続チューブ３０４から流体が供給される。また、本体部１１０には、積層型の圧電素子によって構成された圧電素子１１２が設けられている。詳細には後述するが、本体部１１０に対して先端部１２０を取り付けて圧電素子１１２に駆動信号を印加すると、圧電素子１１２が伸縮することによって液体室１２６の容積が変動し、その結果、液体室１２６内の液体が１２２からパルス状に噴射される。従って、本実施例においては圧電素子１１２が、本発明における「アクチュエーター」に対応する。もちろん、アクチュエーターは、圧電素子１１２以外の手段（たとえばモーターあるいは電磁石などで駆動されるピストン機構）によって構成しても良い。アプリケーター１００の詳細な構成については後述する。
【００１８】
液体供給手段３００は、第１接続チューブ３０２を介して液体容器３０６と接続されており、液体容器３０６から吸い上げた液体を、第２接続チューブ３０４を介してアプリケーター１００の液体室１２６に供給する。本実施例の液体供給手段３００は、２つのピストンがシリンダー内で摺動する構成となっており、双方のピストンの移動速度を適切に制御することで、アプリケーター１００に向かって液体を一定の圧力で圧送することが可能である。
【００１９】
制御部２００は、アプリケーター１００の圧電素子１１２に対しては駆動信号を出力し、液体供給手段３００に対しては制御信号を出力することによって、アプリケーター１００および液体供給手段３００の動作を制御する。また、制御部２００には、ＯＮ／ＯＦＦ式のスイッチ類や回転式のスイッチ類が設けられており、液体噴射装置１０の操作者は、これらスイッチ類を操作することによって、液体噴射装置１０の動作条件を設定する。
【００２０】
Ａ−２．アプリケーターの構成  ：
図２は、アプリケーター１００の本体部１１０に先端部１２０を取り付ける様子を示した説明図である。図２（ａ）に示されるように、本体部１１０の外周側面には複数（図示した例では３つ）の雌型ロック部１１０Ｌが等間隔に設けられており、先端部１２０の外周側面には複数（図示した例では３つ）の雄型ロック部１２０Ｌが等間隔に設けられている。本体部１１０に先端部１２０を装着する際には、雌型ロック部１１０Ｌに対して雄型ロック部１２０Ｌが同じ位置にならないようにしながら、先端部１２０を本体部１１０の合わせ面１１０ｓに当接させる。そして、図２（ｂ）に示されるように、先端部１２０を本体部１１０に当接させたまま先端部１２０を反時計方向に回転させる。すると、先端部１２０に形成された雄型ロック部１２０Ｌが、本体部１１０の雌型ロック部１１０Ｌに嵌合して、先端部１２０を本体部１１０に堅固に装着することができる。また、本体部１１０から先端部１２０を取り外す際には、先端部１２０を時計回りに回転させる。すると、雌型ロック部１１０Ｌと雄型ロック部１２０Ｌとの嵌合が解除されて、本体部１１０から先端部１２０を取り外すことが可能となる。
【００２１】
また、後述するように本実施例では先端部１２０にはメモリーが内蔵されている。更に、本体部１１０の合わせ面１１０ｓには接続端子１１４が設けられている。本体部１１０に先端部１２０を取り付けると、接続端子１１４を介して先端部１２０のメモリーのデータを読み出したり、あるいはデータを書き込んだりすることが可能となる。
【００２２】
図３は、アプリケーター１００の詳細な構成を示した断面図である。図３（ａ）には、本体部１１０から先端部１２０を取り外した状態が示されており、図３（ｂ）には、本体部１１０に先端部１２０を装着した状態が示されている。図３（ａ）に示されるように、本体部１１０には、先端部１２０との合わせ面１１０ｓの内側に、円形の浅い凹部１１１が形成されており（図２（ａ）参照）、凹部１１１の中央位置には金属薄板などで形成された円形のダイアフラム１１０ｄが取り付けられている。そして、ダイアフラム１１０ｄの裏面側には、円形の補強板１１６を介して圧電素子１１２が接着によって取り付けられている。また、本体部１１０には本体側メモリー１１０ｍも内蔵されている。本体側メモリー１１０ｍは、図示しない配線を介して制御部２００に接続される。
【００２３】
先端部１２０は、本体部１１０と合わさる側の面の中央位置が、浅い円形の凹形状に形成されるとともに、この凹形状の開口部がシリコン樹脂などの弾性に富んだ薄膜１２８で覆われることによって液体室１２６が形成されている。この液体室１２６は、入口流路１２６ｉを介して第２接続チューブ３０４に接続され、また出口流路１２６ｏを介して液体噴射管１２４に接続されている。液体噴射管１２４の先端にはノズル１２２が取り付けられており、ノズル１２２には、液体を噴射するための液体噴射開口部１２２ｏが開口している。
【００２４】
また、先端部１２０の液体室１２６が形成されている部分は、本体部１１０の凹部１１１に対してインロウに形成されている。そして、図２に示したようにして、先端部１２０を本体部１１０に取り付けて雄型ロック部１２０Ｌと雌型ロック部１１０Ｌとを嵌合させると、図３（ｂ）に示したように、液体室１２６の薄膜１２８が、本体部１１０のダイアフラム１１０ｄに密着するようになっている。従って、先端部１２０を本体部１１０に装着した状態で圧電素子１１２に駆動信号を印加すると、圧電素子１１２が伸張して、補強板１１６、ダイアフラム１１０ｄを介して薄膜１２８を変形させる。その結果、液体室１２６の容積が減少して液体室１２６内の液体が加圧され、出口流路１２６ｏ、液体噴射管１２４を介してノズル１２２からパルス状に液体が噴射される。
【００２５】
また、先端部１２０には先端側メモリー１２０ｍも内蔵されている。先端部１２０を本体部１１０に取り付けると、先端側メモリー１２０ｍが図示しない配線や、図２に示した接続端子１１４を介して制御部２００に接続される。
【００２６】
図４は、圧電素子１１２に印加される駆動信号を例示した説明図である。駆動信号は、初期の電圧（図示した例では電圧０）から電圧Ｖだけ上昇した後、再び初期の電圧まで下降する。圧電素子１１２は、印加される電圧が上昇すると伸張して液体室１２６の容積を減少させる。ここで、圧電素子１１２の変形量（従って、液体室１２６の容積変化量）は、印加される電圧の変化量にほぼ比例するから、初期の電圧からの電圧上昇量（ここでは電圧Ｖ）を大きくすると、より多くの液体がノズル１２２から噴射される。そして、初期の電圧から最大電圧まで上昇する時間を同じとしておけば、ノズル１２２からは、より勢いよく液体が噴射されることになる。
【００２７】
Ａ−３．制御部の構成  ：
図５は、制御部２００の大まかな構成を示した説明図である。制御部２００には、図１を用いて前述した操作部２１０の他に、処理部２０２や、通信部２０４や、駆動部２０６や、記憶部２０８などが設けられている。通信部２０４は、本体部１１０の本体側メモリー１１０ｍや先端部１２０の先端側メモリー１２０ｍに記憶されているデータの読み出しを行う。駆動部２０６は、アプリケーター１００の圧電素子１１２に対しては図４に示す駆動信号を出力し、液体供給手段３００に対しては液体供給手段３００の動作を制御する制御信号を出力する。処理部２０２は、通信部２０４や駆動部２０６の動作を統括するとともに、液体噴射装置１０の操作者が操作部２１０を用いて設定した動作条件を検出して、液体噴射装置１０を適切に動作させるための処理を実行する。また、記憶部２０８には、処理部２０２が液体噴射装置１０を適切に動作させるために必要な各種のデータやプログラムが記憶されている。
【００２８】
以上に説明したように、本実施例の液体噴射装置１０では、アプリケーター１００の中で液体が通過する部分である先端部１２０が、本体部１１０に対して着脱可能となっている。液体が通過する部分は、液体噴射装置１０の使用後に液体が付着した状態で時間が経過すると、雑菌が増殖する可能性がある。しかし、本実施例の液体噴射装置１０では、先端部１２０だけを付け替えることができるので、アプリケーター１００を清潔な状態に保っておくことが可能となる。
【００２９】
もっとも、先端部１２０を付け替えると、たとえ同じ型番の先端部１２０を付け替えた場合でも（圧電素子１１２の駆動条件は全く変えていないにも拘わらず）、液体の噴射状態が微妙に変わってしまうことが起こり得る。手術などのような細かい作業を行う場合、こうした事態は好ましいことではない。そこで、本実施例の液体噴射装置１０では、先端部１２０が付け替えられた場合でも、常に同じ状態で液体を噴射することが可能なように、以下のような処理を行う。
【００３０】
Ｂ．噴射制御処理  ：
図６は、先端部１２０が付け替えられても安定した状態で液体を噴射するために行われる噴射制御処理のフローチャートである。この処理は、液体噴射装置１０の操作者が液体噴射装置１０を起動すると制御部２００の処理部２０２によって開始され、液体噴射装置１０の運転が終了されるまで実行される。
【００３１】
噴射制御処理を開始すると、先ず始めに、液体噴射装置１０の動作条件を検出する（ステップＳ１００）。図１を用いて前述したように、液体噴射装置１０の操作者は、制御部２００に設けられた操作部２１０を用いて、液体噴射装置１０の動作件を設定することができる。制御部２００の処理部２０２は、この設定内容を検出する。
【００３２】
続いて、検出した動作条件に対応する要求噴射速度を取得する（ステップＳ１０２）。ここで、要求噴射速度とは、操作部２１０に設定された動作状態に対応して実現されるべき液体の噴射速度（ノズル１２２から噴射される液体の速度）である。制御部２００の記憶部２０８には、操作部２１０に設定された動作条件と、要求噴射速度とを対応付けるデータが記憶されている。処理部２０２は、このデータを参照することによって、要求噴射速度を取得する。
【００３３】
ここで、本実施例の液体噴射装置１０が、動作条件に応じて要求噴射速度を取得しているのは次の理由による。ノズル１２２からの噴射速度が変われば、生物組織を切開する態様（切れ味など）は変化する。逆に言えば、ある態様で生物組織を切開しようとした場合、最適な噴射速度が存在する。従って、液体噴射装置１０の操作者が、ある動作条件を設定したということは、その動作条件（正確には、操作者が動作条件を設定した意図）に応じた最適な噴射速度が存在するものと考えられる。そこで、操作者によって設定された動作条件に応じて、液体噴射装置１０が実現するべき最適な噴射速度（要求噴射速度）を取得することとしている。
【００３４】
尚、以上の説明から明らかなように、動作条件に対して取得するパラメーターは噴射速度に限らず、生物組織を切開する態様に影響を与え得るパラメーターであれば、どのようなパラメーターであってもよい。たとえば、図４に例示した駆動信号を印加する周波数（１秒間に駆動信号を印加する回数）や、初期の電圧から最大電圧まで上昇するまでの時間（電圧上昇の傾き）などのパラメーターを取得することも可能である。以下では、これらパラメーターの代表例として要求噴射速度を取得しているものとして説明する。
【００３５】
図７は、操作部２１０に設定された動作条件と、要求噴射速度とを対応付けるデータを例示した説明図である。たとえば、動作条件としては、「条件１」、「条件２」、「条件３」といったように個別の条件が設定されており、ＯＮ／ＯＦＦ式のスイッチなどを用いて何れかの動作条件を選択するような場合には、それぞれの動作条件に対して要求噴射速度が記憶されている。あるいは、回転式のスイッチなどを用いて連続的に動作条件を変化させることが可能となっている場合には、図７（ｂ）に例示したように、連続的に変化する動作条件に対して要求噴射速度が記憶されている。尚、連続的に変化する全ての動作条件に対して要求噴射速度を記憶しておくことは不可能なので、実際には、飛び飛びの動作条件に対する要求噴射速度を記憶しておき、動作条件が検出されると、補間演算によって対応する要求噴射速度を算出する。以上のようにして要求噴射速度を取得したら、今度は、先端部１２０の先端側メモリー１２０ｍから噴射特性データを読み出す（ステップＳ１０４）。
【００３６】
図８は、先端側メモリー１２０ｍに記憶されている噴射特性データを例示した説明図である。噴射特性データとは、ある噴射速度を実現するために必要なダイアフラム１１０ｄの変位量を示すデータである。尚、ここでは、電圧の立ち上がり時間（初期の電圧から最大電圧に達するまでの時間）は変わらないものとしている。このようなデータは、異なる変位量でダイアフラム１１０ｄを変形させて、ノズル１２２から噴射される液体の噴射速度を実測することによって求めることができる。図８中に示した黒丸は、ある変位量でダイアフラム１１０ｄを変形させたときに実測された噴射速度を表している。
【００３７】
続いて、先端側メモリー１２０ｍから読み出した噴射特性データに基づいて、ダイアフラム１１０ｄの要求変位量を決定する（ステップＳ１０６）。ここで、要求変位量とは、ステップＳ１０２で取得した要求噴射速度を実現するために必要なダイアフラム１１０ｄの変位量である。また、前述したように要求噴射速度とは、操作者が設定した動作条件を実現するための噴射速度である。従って、要求変位量でダイアフラム１１０ｄを変形させれば、要求噴射速度が実現され、その結果、操作者によって設定された動作条件が実現されることになる。また、噴射特性データには、ダイアフラム１１０ｄの変位量と液体の噴射速度との対応関係が示されているから、噴射特性データに基づいて、要求噴射速度に対応する変位量（要求変位量）を決定することができる。図８中では、要求噴射速度から要求変位量を決定する様子を、太い実線の矢印で表している。
【００３８】
以上のようにして、ダイアフラム１１０ｄの要求変位量を決定したら、今度は、本体側メモリー１１０ｍから駆動特性データを読み出す（ステップＳ１０８）。ここで、駆動特性データとは、圧電素子１１２に印加する駆動信号と、圧電素子１１２の変位量との関係を示すデータである。本実施例では、駆動信号の電圧（駆動電圧）と、圧電素子１１２の変位量との対応関係を示すデータを駆動特性データとして使用する。
【００３９】
図９は、本体側メモリー１１０ｍに記憶されている駆動特性データを例示した説明図である。図９中に示した黒丸は、ある駆動電圧を圧電素子１１２に印加したときに実測された圧電素子１１２の変位量を表している。周知のように、圧電素子１１２は印加された電圧に比例して変形する。しかし、電圧に対する変位量の比例係数は圧電素子１１２毎に固体差があるので、同じ駆動電圧を印加した場合でも、得られる変位量は圧電素子１１２毎に異なっている。そこで、本体部１１０に搭載されている圧電素子１１２毎に、図９に示すような駆動特性データを実測して、本体側メモリー１１０ｍに記憶しておく。尚、圧電素子１１２の変位量は駆動電圧に比例するから、図９に例示したデータ（複数の駆動電圧での変位量を示すデータ）の代わりに、駆動電圧に対する変位量の比例係数を、駆動特性データとして用いることもできる。
【００４０】
次に、本体側メモリー１１０ｍから読み出した駆動特性データに基づいて、圧電素子１１２に印加する駆動電圧の最大値（図４では電圧Ｖに相当）を決定する（ステップＳ１１０）。すなわち、ステップＳ１０６で決定した要求変位量を実現するために必要な最大の駆動電圧を決定する。前述したように、駆動特性データは圧電素子１１２に印加する駆動電圧と、圧電素子１１２の変位量との対応関係を示しているから、駆動特性データを参照することで、要求変位量に対応する最大の駆動電圧を決定することができる。図９中では、要求変位量から最大の駆動電圧を決定する様子を、太い実線で表している。また、前述したように、要求変位量は、要求噴射速度を実現するために必要な変位量であり、要求噴射速度は、操作者が設定した動作条件を実現するための噴射速度である。従って、ステップＳ１１０で決定した最大の駆動電圧となる駆動信号を印加すれば、ダイアフラム１１０ｄの要求変位量が実現され、ノズル１２２での要求噴射速度が実現されて、その結果、操作者が設定した動作条件を実現することができる。
【００４１】
以上のようにして、操作者が設定した動作条件に対応する駆動信号を決定したら、その駆動信号を圧電素子１１２に出力する（ステップＳ１１２）。続いて、液体噴射装置１０の操作者によって動作条件が変更されたか否かを判断する（ステップＳ１１４）。操作者が操作部２１０を操作して動作条件を変更すると、制御部２００の処理部２０２は、直ちにそのことを検出することができる。
【００４２】
その結果、動作条件が変更されていない場合は（ステップＳ１１４：ｎｏ）、今度は、液体噴射装置１０の運転終了か否かを判断する（ステップＳ１１６）。液体噴射装置１０の運転を終了する際にも、操作者が操作部２１０を操作するから、制御部２００の処理部２０２は、液体噴射装置１０の動作終了か否かを判断することができる。その結果、運転終了でもなかった場合は（ステップＳ１１６：ｎｏ）、ステップＳ１１２に戻って、先に決定した最大の駆動電圧で、圧電素子１１２への駆動信号の出力を継続する。その後、上述したように、駆動条件が変更されているか否か、および運転終了か否かを判断する（ステップＳ１１４、Ｓ１１６）。このような操作を繰り返しているうちに、駆動条件が変更されたと判断した場合は（ステップＳ１１４：ｙｅｓ）、ステップＳ１００に戻って、新たな駆動条件を検出した後、続く上述した一連の処理を行う。また、運転終了と判断した場合は（ステップＳ１１６：ｙｅｓ）、図６に示した噴射制御処理を終了する。
【００４３】
以上に詳しく説明したように、本実施例の液体噴射装置１０では、アプリケーター１００の先端部１２０に先端側メモリー１２０ｍが搭載されており、先端側メモリー１２０ｍには、その先端部１２０の噴射特性データが記憶されている。そして、制御部２００は、先端側メモリー１２０ｍから読み出した噴射特性データに基づいて、本体部１１０の圧電素子１１２を駆動する。このため、たとえ先端部１２０が取り替えられた場合でも、新たな先端部１２０に応じて圧電素子１１２を駆動することができるので、先端部１２０の取り換え前後で、同じように切開することが可能となる。
【００４４】
また、本体部１１０についても長い期間に亘って使用している間には、ダイアフラム１１０ｄなどに亀裂が入るなどのトラブルが発生することがある。液体噴射装置１０の使用中にこのようなトラブルが発生することを避けるためには、本体部１１０についても、定期的に交換することが望ましい。上述した本実施例の液体噴射装置１０では、本体部１１０にも本体側メモリー１１０ｍを搭載しており、本体側メモリー１１０ｍから読み出した駆動特性データに基づいて圧電素子１１２を駆動している。このため、本体部１１０が取り替えられた場合でも、新たな本体部１１０に応じて圧電素子１１２を駆動することができるので、本体部１１０の取り換え前後で、同じように切開することが可能となる。
【００４５】
以上、本発明の液体噴射装置について、実施例を用いて説明したが、本発明は上記の実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。
【００４６】
例えば、上述した実施例では、先端部１２０を取り替える場合でも、同じタイプの（型番が同じ）先端部１２０に取り替えるものとして説明した。この場合は、圧電素子１１２に印加する駆動信号は、駆動電圧や駆動周波数や電圧の傾き（あるいは立ち上がり時間）等を補正した駆動信号となる。しかし、先端部１２０を取り替える際に、異なるタイプの先端部１２０に付け替えるようにしてもよい。このような場合は、駆動電圧や駆動周波数や電圧の傾き、立ち上がり時間などを補正するのではなく、新たに付け替えられた先端部１２０に応じて、新たな波形の駆動信号に変更することができる。たとえば、先端部１２０の先端側メモリー１２０ｍに、先端部１２０の型式などを示すデータを記憶しておき、このデータを読み出して、圧電素子１１２に印加する駆動信号の波形を選択しても良い。もちろん、先端部１２０のタイプに応じて選択した駆動信号の波形に対して、上述した実施例のように、噴射特性データに基づいて駆動電圧を修正した駆動信号を、圧電素子１１２に印加しても良い。
【符号の説明】
【００４７】
１０…液体噴射装置、    １００…アプリケーター、    １１０…本体部、
１１０Ｌ…雌型ロック部、    １１０ｄ…ダイアフラム、
１１０ｍ…本体側メモリー、    １１０ｓ…合わせ面、    １１１…凹部、
１１２…圧電素子、    １１４…接続端子、    １１６…補強板、
１２０…先端部、    １２０Ｌ…雄型ロック部、    １２０ｍ…先端側メモリー、
１２２…ノズル、    １２２ｏ…液体噴射開口部、    １２４…液体噴射管、
１２６…液体室、    １２６ｉ…入口流路、    １２６ｏ…出口流路、
１２８…薄膜、    ２００…制御部、    ２０２…処理部、    ２０４…通信部、
２０６…駆動部、    ２０８…記憶部、    ２１０…操作部、
３００…液体供給手段、    ３０２…第１接続チューブ、
３０４…第２接続チューブ、    ３０６…液体容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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