(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）粘度平均分子量が１０，０００〜３５，０００である芳香族ポリカーボネート樹脂５０〜９４質量％、
（Ｂ）エポキシ基又はグリシジル基を含有するオレフィン系重合体１〜３０質量％、
（Ｃ）未変性ポリオレフィン１〜３０質量％、及び
（Ｄ）傷付き防止剤として、前記（Ａ）〜（Ｃ）成分からなる混合物１００質量部に対して下記の（Ｄ１）〜（Ｄ５）から選択される少なくとも１種、
を含む芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られる、シボ形状を有する成形体。
〔（Ｄ）傷付き防止剤〕
（Ｄ１）シリコーン／アクリル複合ゴム５〜２０質量部。
（Ｄ２）ポリシロキサン２〜１０質量部。
（Ｄ３）ポリメタクリル酸メチル１０〜４０質量部。
（Ｄ４）ロウエステル０．５〜５質量部。
（Ｄ５）タルク１０〜３０質量部。
【請求項２】
前記（Ｂ）成分が、エポキシ基又はグリシジル基を含有するポリエチレンである、請求項１に記載の成形体。
【請求項３】
前記（Ｃ）成分が、未変性ポリエチレン又は未変性ポリプロピレンである、請求項１又は２に記載の成形体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の成形体を用いて得られる自動車部品。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の成形体を用いて得られる電子機器。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれかに記載の成形体を用いて得られる情報機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られる成形体に関する。詳しくは、自動車部品として、及び電子機器や情報機器等として有用なポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られる成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車部品、特に自動車内装部品や、電子機器及び情報機器等の中には、意匠性及び傷付き防止の観点から、製品の表面を塗装せざるを得ないものがある。意匠性の主なものとしては、光沢外観と、成形時の樹脂の合流により形成されるウェルド部における外観（ウェルド外観）とがある。
しかし、光沢と耐傷付き性とを材料自体で改善できれば、金型技術及び成形技術を利用することにより、塗装しなくても要求特性を満足する部品が得られる可能性がある。
自動車部品の中には、フィラー充填ポリプロピレンを主成分としたものが多いが、表面硬度が低いために耐傷付き性が不十分であり、かつフィラーとポリプロピレンとの界面部が破壊されることで、傷付き箇所が白化するという課題がある。これに対し、耐傷付き性改善ため、表面硬度を上げる手法や表面を滑らせる手法が開発されているが、本発明者の検討によると、たとえこれらの手法を用いたとしても、フィラー充填ポリプロピレンを主成分とする場合には製品の表面硬度に限界があり、耐傷付き性は十分なものとならないことが判明した。
また、ポリカーボネート（以下、「ＰＣ」と略すことがある）単独、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）単独、及びＰＣ／ＡＢＳアロイを主成分とした場合には、フィラー充填ポリプロピレンを主成分としたものに比べて、表面硬度をはじめとした機械的物性に優れ、耐傷付き性能は高くなるが、光沢が高いために光の反射を招くことから、特に低光沢な外観が求められる自動車内装用の製品には利用し難い。
以上から、低光沢と耐傷付き性を両立させる観点からは、自動車部品の無塗装化は困難な状況であった。
【０００３】
ところで、これまで、耐衝撃性、曲げ強度、耐薬品性及び流動性等に優れた成形体を得ることを課題として、ＰＣとポリオレフィン（ＰＯ）とのアロイ、特にＰＣとポリプロピレン（ＰＰ）又はポリエチレン（ＰＥ）とのアロイを主成分とするポリカーボネート樹脂組成物が開発されている（例えば、特許文献１〜３を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２７５１３１号公報
【特許文献２】特開２００９−２９８９９３号公報
【特許文献３】特開２０１０−０２４３６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１〜３には、耐衝撃性、曲げ強度、耐薬品性及び流動性等に優れた成形体が得られる旨の記載はあるが、成形品の光沢の程度や耐傷付き性については課題とされていないためにその記載が無く、低光沢と耐傷付き性を両立させる成形体の開発が望まれていた。
そこで、本発明の課題は、低光沢と耐傷付き性を両立した成形体、並びに該成形体を用いて得られる自動車部品、電子機器及び情報機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は鋭意検討を重ねた結果、特定のＰＣと、エポキシ基又はグリシジル基を含有するオレフィン系重合体と、未変性のポリオレフィンとを特定比率で含有するポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られる成形体であれば、低光沢であること、さらにシボ形状を有する金型を用いた成形の際にシボ形状の転写性（シボ転写性）に優れることが判明した。そして、低光沢であると同時にシボ転写性に優れることにより、前記組成物をシボ加工して得られた成形体に傷が付いたとしても、その傷が目立たない（見かけ上、傷が付いていない様に見えるため、本発明では、傷が目立たないことを耐傷つき性が高いことと同義とする。）ことを見出した。本発明は、このような知見に基づき完成するに至ったものである。
【０００７】
すなわち、本発明は、下記［１］〜［６］に関する。
［１］（Ａ）粘度平均分子量が１０，０００〜３５，０００である芳香族ポリカーボネート樹脂５０〜９４質量％、
（Ｂ）エポキシ基又はグリシジル基を含有するオレフィン系重合体１〜３０質量％、
（Ｃ）未変性ポリオレフィン１〜３０質量％、及び
（Ｄ）傷付き防止剤として、前記（Ａ）〜（Ｃ）成分からなる混合物１００質量部に対して下記の（Ｄ１）〜（Ｄ５）から選択される少なくとも１種、
を含む芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られる、シボ形状を有する成形体。
〔（Ｄ）傷付き防止剤〕
（Ｄ１）シリコーン／アクリル複合ゴム５〜２０質量部。
（Ｄ２）ポリシロキサン２〜１０質量部。
（Ｄ３）ポリメタクリル酸メチル１０〜４０質量部。
（Ｄ４）ロウエステル０．５〜５質量部。
（Ｄ５）タルク１０〜３０質量部。
［２］前記（Ｂ）成分が、エポキシ基又はグリシジル基を含有するポリエチレンである、上記［１］に記載の成形体。
［３］前記（Ｃ）成分が、未変性ポリエチレン又は未変性ポリプロピレンである、上記[１]又は[２]に記載の成形体。
[４]上記[１]〜[３]のいずれかに記載の成形体を用いて得られる自動車部品。
[５]上記[１]〜[３]のいずれかに記載の成形体を用いて得られる電子機器。
[６]上記[１]〜[３]のいずれかに記載の成形体を用いて得られる情報機器。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の成形体は、低光沢であり、併せて金型のシボ形状が良好に転写されて凹凸の大きなシボ形状を有しているため、たとえ成形体に傷が付いたとしても、付いた傷が目立たない。そのため、見かけ上、耐傷付き性をも有している。つまり、本発明の成形体は、低光沢と耐傷付き性とを両立しているため、無塗装のまま自動車部品として、及び電子機器や情報機器等のハウジングとして利用することが可能であり、塗装などの二次加工費用の削減ができる。
なお、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に、（Ｄ）成分、つまり傷つき防止剤として、（Ｄ１）シリコーン／アクリル複合ゴム、（Ｄ２）ポリシロキサン、（Ｄ３）ポリメタクリル酸メチル、（Ｄ４）ロウエステル及び（Ｄ５）タルクからなる群から選択される少なくとも１種を含有させておくことにより、より一層、成形体の耐傷付き性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の成形体は、
（Ａ）粘度平均分子量が１０，０００〜３５，０００である芳香族ポリカーボネート樹脂５０〜９４質量％、
（Ｂ）エポキシ基又はグリシジル基を含有するオレフィン系重合体１〜３０質量％、及び
（Ｃ）未変性ポリオレフィン１〜３０質量％
からなる混合物を含む芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られる、シボ形状を有する成形体である。
以下、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物が含む各成分について順に説明し、その次に成形体の製造方法について説明する。
【００１０】
［（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂］
（Ａ）成分の芳香族ポリカーボネート樹脂は、粘度平均分子量が１０，０００〜３５，０００の芳香族ポリカーボネート樹脂である。粘度平均分子量が１０，０００未満であると、耐衝撃性等の機械的特性が低く、３５，０００を超えると、流動性が低下する。同様の観点から、粘度平均分子量は、好ましくは１３，０００〜３５，０００、より好ましくは１３，０００〜３０，０００、さらに好ましくは１７，０００〜３０，０００、特に好ましくは２０，０００〜３０，０００である。
なお、芳香族ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、塩化メチレン１００ｃｍ3に芳香族ポリカーボネート樹脂約０．７ｇを２０℃で溶解した溶液を、ウベローデ粘度計を用いて測定した比粘度（ηsp）を次式に挿入して求めたものである。
（ηsp）／Ｃ＝［η］＋０．４５×［η］2Ｃ
［η］＝１．２３×１０-5Ｍ0.83
（［η］は極限粘度、Ｃはポリマー濃度、Ｍは粘度平均分子量を示す。）
【００１１】
芳香族ポリカーボネート樹脂は、分子鎖末端基としてヒドロキシ基を有するものも含まれる。分子鎖末端基としてヒドロキシ基を有する場合、全末端基に対する該ヒドロキシ基の含有量は好ましくは１モル％以上であり、より好ましくは２モル％以上、さらに好ましくは３モル％以上である。また、全末端基に対する該ヒドロキシ基の含有量は、通常、好ましくは８０モル％以下であり、５０モル％以下である芳香族ポリカーボネート樹脂や、さらには３０モル％以下である芳香族ポリカーボネート樹脂を用いてもよい。特に、全末端基に対する該ヒドロキシ基の含有量が少ない（例えば１０モル％以下）芳香族ポリカーボネート樹脂を用いる場合には、後述する「脂肪族アミン塩、芳香族アミン塩、アンモニウムヒドロキシド及びヒドロキシルアミン塩からなる群から選択される少なくとも１種」を含有させることが好ましい。全末端基に対するヒドロキシ基の含有量がこの範囲であると、加水分解性及び耐熱性等が良好となる。
（Ａ）成分は、２価フェノール系化合物とカーボネート前駆体との反応により製造される種々の芳香族ポリカーボネート樹脂を用いることができる。
【００１２】
２価フェノール系化合物としては、公知の芳香族２価フェノール系化合物を用いることができる。芳香族２価フェノール系化合物としては、４，４’−ジヒドロキシジフェニル；１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン及び２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン〔いわゆる、ビスフェノールＡ〕等のビス（ヒドロキシフェニル）アルカン；ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロアルカン；ビス（４−ヒドロキシフェニル）オキシド；ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド；ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン；ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド；ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン等を挙げることができる。２価フェノール系化合物は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
なかでも、ビス（ヒドロキシフェニル）アルカンが好ましく、ビスフェノールＡ又はビスフェノールＡを主原料としたものがより好ましい。
【００１３】
また、カーボネート前駆体としては、カルボニルハライド、ハロホーメート、炭酸エステル等が挙げられる。より具体的には、カルボニルハライドとしてはホスゲンが挙げられ、ハロホーメートとしては、芳香族二価フェノールのジハロホーメートが挙げられ、炭酸エステルとしては、ジフェニルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等が挙げられる。なかでも、ホスゲンが好ましい。
【００１４】
（Ａ）成分である芳香族ポリカーボネート樹脂は、分岐構造を有していてもよい。芳香族ポリカーボネート樹脂に分岐構造を導入するためには、芳香族ポリカーボネート樹脂の製造の際に分岐剤を用いればよい。該分岐剤としては、例えば１，１，１−トリス（４−ヒドキシフェニル）エタン、α，α’，α’’−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリイソプロピルベンゼン、１−［α−メチル−α−（４’−ヒドロキシフェニル）エチル］−４−［α’，α’−ビス（４’’−ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼン、フロログルシン、トリメリット酸、イサチンビス（ｏ−クレゾール）等の官能基を３個以上有する化合物等を用いることができる。
【００１５】
なお、分子鎖末端基としてヒドロキシ基を有する芳香族ポリカーボネートを製造する場合、全末端基に対するヒドロキシ基の含有割合の調節する方法としては、次の方法が好ましく挙げられる。つまり、２価フェノール系化合物とカーボネート前駆体とを反応させて芳香族ポリカーボネート樹脂を製造する際に、末端停止剤として従来使用されている１価フェノール類と、アルコール性ヒドロキシ基含有フェノール類とを用い、それらの使用割合及び２価フェノール系化合物に対する使用割合を制御することにより行うことができる。
１価フェノール類としては、例えばフェノール、ｐ−クレゾール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−オクチルフェノール、ｐ−クミルフェノール、ｐ−ノニルフェノール及びｐ−ｔｅｒｔ−アミルフェノール等が挙げられる。１価フェノール類は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
アルコール性ヒドロキシ基含有フェノール類としては、例えば２−ヒドロキシベンジルアルコール、３−ヒドロキシベンジルアルコール、４−ヒドロキシベンジルアルコール、２−（４−ヒドロキシフェニル）エチルアルコール及び２，６−ジヒドロキシ−４−メチルフェノール等が挙げられる。
【００１６】
芳香族ポリカーボネート樹脂組成物中の（Ａ）成分の含有量は、（Ａ）〜（Ｃ）成分からなる混合物中、５０〜９４質量％である。（Ａ）〜（Ｃ）成分からなる混合物中、（Ａ）成分の含有量が５０質量％未満では、引張強度等の機械的特性が低下し、９４質量％を超えると、シボ転写性が不十分となって成形体に付いた傷が目立ち易くなり、また高光沢となる傾向にある。同様の観点から、（Ａ）成分の含有量は、（Ａ）〜（Ｃ）成分からなる混合物中、好ましくは５５〜９４質量％、より好ましくは６０〜９０質量％、さらに好ましくは７５〜９０質量％である。
【００１７】
［（Ｂ）エポキシ基又はグリシジル基を含有するオレフィン系重合体］
（Ｂ）成分は、例えば、（ｂ−１）エポキシ基又はグリシジル基を有するオレフィン単独重合体、（ｂ−２）オレフィンとエポキシ基又はグリシジル基を有する不飽和単量体との共重合体、（ｂ−３）オレフィン重合体に対してエポキシ基又はグリシジル基を有する不飽和単量体を共重合したもののいずれであってもよい。共重合体は、グラフト共重合体、ランダム共重合体、ブロック共重合体のいずれであってもよい。
（Ｂ）成分は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１８】
また、例えばオレフィン重合体の末端、あるいはオレフィンと他の不飽和単量体などとの共重合体及びこれらの複合物中に存在する不飽和結合を、過酸化水素や、過安息香酸、過ギ酸及び過酢酸等の有機過酸により酸化することでエポキシ基を導入したものであってもよい。すなわち、オレフィン系重合体にエポキシ基又はグリシジル基を導入したものであれば特に制限はない。
【００１９】
（Ｂ）成分は、ポリオレフィン樹脂であってもよいし、ポリオレフィンエラストマーであってもよい。
なお、ポリオレフィンエラストマーとは、エポキシ基又はグリシジル基を含有し、Ｘ線回折法により測定される結晶化度が５０％以下の低結晶性又は非晶質のオレフィン系共重合体のことである。
【００２０】
原料となるオレフィンとしては、例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブチレン、２−ブテン、シクロブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ブテン、シクロペンテン、１−ヘキセン、シクロヘキセン、１−オクテン、１−デセン及び１−ドデセンなどが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
なかでも、エチレン、プロピレンが好ましく、エチレンがより好ましい。
【００２１】
エポキシ基又はグリシジル基を有する不飽和単量体としては、例えばグリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、ビニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、メタクリルグリシジルエーテル、２−メチルプロペニルグリシジルエーテル、スチレン−ｐ−グリシジルエーテル、グリシジルシンナメート、イタコン酸グリシジルエステル及びＮ−［４−（２，３−エポキシプロポキシ）−３，５−ジメチルベンジル］メタクリルアミドなどが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
なかでも、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレートが好ましく、グリシジルメタクリレートがより好ましい。
さらに、これらのエポキシ基又はグリシジル基を有する不飽和単量体と共に、アルキルアクリレートやアルキルメタクリレートなどのようなエポキシ基やグリシジル基を有さない不飽和単量体を用いて、これらを共重合したような、グリシジル基に加えアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルなどの基が含まれているものを（Ｂ）成分として用いることもできる。
【００２２】
芳香族ポリカーボネート樹脂組成物中の（Ｂ）成分の含有量は、（Ａ）〜（Ｃ）成分からなる混合物中、１〜３０質量％である。（Ｂ）成分の含有量が、（Ａ）〜（Ｃ）成分からなる混合物中、１質量％未満であると、相溶性の低下により引張強度等の機械的特性が低下し、３０質量％を超えると、自己架橋が起こるおそれがあり、耐衝撃性等の機械的特性が低下する傾向にある。同様の観点から、（Ｂ）成分の含有量は、（Ａ）〜（Ｃ）成分からなる混合物中、好ましくは１〜１５質量％、より好ましくは２〜１０質量％である。
【００２３】
また、（Ｂ）成分の重量平均分子量は、５万〜５０万程度であることが好ましい。この範囲内であれば、良好な耐衝撃性が得られ、かつ流動性が良好となる。なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により標準ポリスチレン換算で求められる。
【００２４】
本発明においては、（Ｂ）成分として、エポキシ基又はグリシジル基を有するポリオレフィン系樹脂を１種以上用いてもよいし、エポキシ基又はグリシジル基を有するポリオレフィン系エラストマーを１種以上用いてもよいし、また、ポリオレフィン系樹脂１種以上とポリオレフィン系エラストマー１種以上とを併用してもよい。
なかでも、ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂が好ましく、ポリオレフィン系エラストマーとしては、ポリエチレン系エラストマーが好ましい。
【００２５】
［（Ｃ）未変性ポリオレフィン］
（Ｃ）成分は、前記（Ｂ）成分のように、エポキシ基やグリシジル基を有していない、未変性のポリオレフィンである。
未変性ポリオレフィンのメルトインデックス（ＭＩ）は、耐衝撃性及び流動性の観点から、好ましくは３５ｇ／１０分以下、より好ましくは０．０１〜２０ｇ／１０分、より好ましくは０．０１〜１０ｇ／１０分、さらに好ましくは０．０１〜５ｇ／１０分である。
本明細書において、ＭＩは、ＡＳＴＭ  Ｄ  １２３８に準拠して、樹脂温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎで測定したものである。
【００２６】
（Ｃ）成分としては、１種のオレフィンを単独で重合したものであってもよく、２種以上のオレフィンを共重合したものであってもよい。オレフィンとしては、前記（Ｂ）成分における例示化合物と同じものが挙げられる。なかでも、オレフィンとしては、エチレン、プロピレンが好ましい。
（Ｃ）成分の具体例としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン；エチレン−α−オレフィン共重合体；エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メタクリレート共重合体などの、エチレンを主体とした共重合体；アイソタクチックプロピレン単独重合体、シンジオタクチックプロピレン単独重合体などのポリプロピレンが挙げられる。また、エチレン−α−オレフィン共重合体としては、例えば、エチレンとプロピレンの共重合体などが挙げられる。
共重合体は、グラフト共重合体、ランダム共重合体又はブロック共重合体のいずれであってもよい。
（Ｃ）成分としては、好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレン、つまり未変性ポリエチレン、未変性ポリプロピレンである。
（Ｃ）成分は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２７】
芳香族ポリカーボネート樹脂組成物中の（Ｃ）成分の含有量は、（Ａ）〜（Ｃ）成分からなる混合物中、１〜３０質量％である。（Ｃ）成分の含有量が、（Ａ）〜（Ｃ）成分からなる混合物中、１質量％未満であると、相溶性の低下により引張強度等の機械的特性が低下し、３０質量％を超えると、耐衝撃性等の機械的特性が低下する傾向にあり、また成形体に付いた傷が目立ち易くなる。同様の観点から、（Ｃ）成分の含有量は、（Ａ）〜（Ｃ）成分からなる混合物中、好ましくは１〜２５質量％、より好ましくは５〜２５質量％、さらに好ましくは５〜２０質量％である。
【００２８】
［（Ｄ）傷付き防止剤］
芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に、さらに（Ｄ）成分として以下の（Ｄ１）〜（Ｄ５）からなる群から選択される少なくとも一種を含有させると、傷そのものが付き難くなるため好ましい。なお、（Ｄ）成分を入れるほど、成形体の耐衝撃性が低下する傾向にあるため、後述する範囲内にて適度に使用することが好ましい。
（Ｄ１）：シリコーン／アクリル複合ゴム
（Ｄ２）：ポリシロキサン
（Ｄ３）：ポリメタクリル酸メチル
（Ｄ４）：ロウエステル
（Ｄ５）：タルク
【００２９】
（（Ｄ１）シリコーン／アクリル複合ゴム）
シリコーン／アクリル複合ゴムとは、ポリオルガノシロキサンゴムとポリアルキル（メタ）アクリレート系ゴムを含有するゴム質重合体をいう。
ポリアルキル（メタ）アクリレート系ゴムとしては、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、エトキシエトキシエチルアクリレート、メトキシトリプロピレングリコールアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、ラウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート等のアルキル（メタ）アクリレートを共重合して得られるものが挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
上記ポリアルキル（メタ）アクリレート系ゴムとしては、２つ以上のガラス転移温度を有する共重合体であることが好ましい。
なお、上記アルキル（メタ）アクリレート単量体は、スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物；メタクリル酸変性シリコーン、フッ素含有ビニル化合物等の各種のビニル系単量体を、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下程度、共重合成分として含んでいてもよい。
【００３０】
上記ポリオルガノシロキサンゴムとしては、オルガノシロキサンを共重合したものを用いることができる。上記オルガノシロキサンとしては、３員環以上の各種の還元体が挙げられ、好ましくはヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、トリメチルトリフェニルシクロトリシロキサン、テトラメチルテトラフェニルシクロテトラシロキサン、オクタフェニルシクロテトラシロキサン等が挙げられる。そして、これらは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらのオルガノシロキサンの使用量は、ポリオルガノシロキサンゴム成分中、５０質量％以上が好ましく、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。
シリコーン／アクリル複合ゴムとしては、メタブレンＳＲＫ−２００、メタブレンＳＲＫ−２００Ａ、メタブレンＳＸ−００５、メタブレンＳ−２０３０、メタブレンＳ−２００６、メタブレンＳ−２００１（以上、三菱レイヨン（株）製）等の市販品を用いることができる。
（Ｄ１）成分が芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に含有される場合、その含有量は、傷付き防止効果及び耐衝撃性の観点から、（Ａ）〜（Ｃ）成分からなる混合物１００質量部に対して、好ましくは０．１〜２０質量部、より好ましくは０．５〜２０質量部、より好ましくは０．５〜１５質量部、さらに好ましくは０．５〜１０質量部である。
【００３１】
（（Ｄ２）：ポリシロキサン）
ポリシロキサンは、公知のポリオルガノシロキサンを用いることができる。なかでも、下記一般式（Ｉ）又は（II）で表されるものを好ましく用いることができる。
【化１】
0006006976.tif 000002
（式中、Ｒ1〜Ｒ3は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数６〜１２のアリール基又は炭素数７〜２０のアラルキル基を表す。Ｒ4及びＲ5は、それぞれ独立して、炭素数１〜１０のアルキル基を表す。Ｒ6及びＲ7は、それぞれ独立して、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数６〜１２のアリール基又は炭素数７〜２０のアラルキル基を表す。ｍ及びｎは平均繰り返し単位数を表し、ｍは５０〜２，０００、ｎは１０〜２００である。）
【００３２】
Ｒ1〜Ｒ7が表す炭素数１〜１０のアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、各種プロピル基（「各種」とは、直鎖状及びあらゆる分岐鎖状のものを含むことを意味し、以下同様である。）、各種ブチル基、各種ヘキシル基、各種オクチル基、各種デシル基が挙げられる。なかでも、炭素数１〜５のアルキル基が好ましく、炭素数１〜３のアルキル基がより好ましい。
Ｒ1〜Ｒ3、Ｒ6及びＲ7が表す炭素数６〜１２のアリール基としては、例えばフェニル基、ナフチル基等が挙げられる。なかでも、フェニル基が好ましい。
Ｒ1〜Ｒ3、Ｒ6及びＲ7が表す炭素数７〜２０のアラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基、ジメチルフェニルエチル基（２，２−ジメチル−２−フェニルエチル基）等が挙げられる。なかでも、ジメチルフェニルエチル基（２，２−ジメチル−２−フェニルエチル基）が好ましい。
Ｒ1〜Ｒ5としては、好ましくは炭素数１〜１０のアルキル基であり、より好ましいものは前記の通りである。
Ｒ6及びＲ7としては、好ましくは炭素数１〜１０のアルキル基又は炭素数７〜２０のアラルキル基である。
ｍは、５０〜２，０００であり、好ましくは５０〜１，５００である。ｎは、１０〜２００であり、好ましくは１０〜１５０である。
なお、ポリシロキサンとしては、ジメチルフェニルエチルポリシロキサン、アルキル基を有するポリシロキサンが好ましい。
（Ｄ２）成分が芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に含有される場合、その含有量は、傷付き防止効果及び耐衝撃性の観点から、（Ａ）〜（Ｃ）成分からなる混合物１００質量部に対して、好ましくは０．１〜１０質量部、より好ましくは０．５〜１０質量部、より好ましくは０．５〜７質量部である。
【００３３】
（（Ｄ３）：ポリメタクリル酸メチル）
ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）は公知のものを用いることができる。通常、ポリメタクリル酸メチルは、過酸化物又はアゾ系の重合開始剤の存在下、メタクリル酸メチルモノマ−を塊状重合することにより製造される。
ポリメタクリル酸メチルの分子量は、（Ａ）成分の芳香族ポリカーボネート樹脂との相溶性の観点から、好ましくは１，０００〜２０万程度、より好ましくは１０，０００〜１８万、さらに好ましくは７０，０００〜１５０，０００である。
また、ポリメタクリル酸メチルのメルトインデックス（ＭＩ）は、好ましくは０．０１〜２０ｇ／１０分、より好ましくは０．１〜２０ｇ／１０分、より好ましくは０．１〜１０ｇ／１０分、さらに好ましくは０．５〜６ｇ／１０分である。
（Ｄ３）成分が芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に含有される場合、その含有量は、傷付き防止効果及び耐衝撃性の観点から、（Ａ）〜（Ｃ）成分からなる混合物１００質量部に対して、好ましくは１〜４０質量部、より好ましくは１〜３５質量部、より好ましくは１〜２５質量部、さらに好ましくは１〜１５質量部である。
【００３４】
（（Ｄ４）：ロウエステル）
ロウエステルは、高級脂肪酸と高級一価アルコールとが１対１で結合したエステルである。ロウエステルの全炭素数は、好ましくは２０〜１００、より好ましくは３０〜８０、さらに好ましくは３０〜５０である。
ロウエステルとしては、例えば、カルナウバロウ、ウルシロウ、水添ホホバワックス、ライスワックス、キャンデリラロウなどの植物由来のワックス；ミツロウ、サラシミツロウ、鯨ロウなどの動物由来のワックスが挙げられる。
なお、ロウエステルは、常温（２５℃）で固体であり、かつ、融点は１００℃以下である。
（Ｄ４）成分が芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に含有される場合、その含有量は、傷付き防止効果及び耐衝撃性の観点から、（Ａ）〜（Ｃ）成分からなる混合物１００質量部に対して、好ましくは０．１〜５質量部、より好ましくは０．１〜３質量部である。
【００３５】
（（Ｄ５）：タルク）
タルクとしては、熱可塑性樹脂の添加剤として市販されているものを任意に用いることができる。
タルクは、マグネシウムの含水ケイ酸塩であり、主成分であるケイ酸と酸化マグネシウムの他に、微量の酸化アルミニウム、酸化カルシウム、酸化鉄を含むことがある。本発明で用いるタルクも、これらを含んでいてもよい。
また、タルクの平均粒子径は、好ましくは０．５〜５０μｍ、より好ましくは１〜２０μｍ、さらに好ましくは２〜８μｍである。また、アスペクト比は、好ましくは２〜２０である。
こられ平均粒子径及びアスペクト比は、成形時の流動性、成形品に要求される耐衝撃性、剛性などにより他の含有成分などを総合的に考慮して決定される。
また、タルクとしては、脂肪酸などにより、表面処理されたものや、脂肪酸などの存在下に粉砕されたタルクなども用いることができる。
（Ｄ５）成分が芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に含有される場合、その含有量は、傷付き防止効果及び耐衝撃性の観点から、（Ａ）〜（Ｃ）成分からなる混合物１００質量部に対して、好ましくは１〜３０質量部、より好ましくは１〜２５質量部、さらに好ましくは１〜２０質量部である。
【００３６】
（（Ｅ）：脂肪族アミン塩、芳香族アミン塩、アンモニウムヒドロキシド、ヒドロキシルアミン塩）
さらに、（Ｅ）成分として、脂肪族アミン塩、芳香族アミン塩、アンモニウムヒドロキシド及びヒドロキシルアミン塩からなる群から選択される少なくとも１種を含有させることにより、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との反応性を高めることができる。特に、（Ａ）成分の末端ヒドロキシ基の含有量が１０ｍｏｌ％以下である場合に大きな効果が期待できる。
（脂肪族アミン塩、芳香族アミン塩）
脂肪族アミン塩及び芳香族アミン塩としては、特に限定されないが、例えば一般式Ｒ11Ｒ12Ｒ13Ｎ・1/nＡ1で表される化合物を用いることができる。式中、Ｒ11〜Ｒ13は、各々独立して水素原子、脂肪族基又は芳香族基を示す（ただし、Ｒ11〜Ｒ13すべてが同時に水素原子を示すことはない。）。具体的には、脂肪族アミン塩の場合、Ｒ11〜Ｒ13は、各々独立して水素原子又は脂肪族基を示す（ただし、Ｒ11〜Ｒ13すべてが同時に水素原子を示すことはない。）。芳香族アミン塩の場合、Ｒ11〜Ｒ13は、各々独立して水素原子、脂肪族基又は芳香族基を示す（ただし、Ｒ11〜Ｒ13の少なくとも１つは芳香族基を示す。）。Ａ1は酸を表し、例えば塩酸、硫酸、硝酸、塩素酸、過塩素酸、酢酸、モノアルキル硫酸、スルホン酸化合物などである。ｎは、酸Ａ1のアニオンの価数であり、例えば塩酸の場合はｎ＝１、硫酸の場合はｎ＝２である。
【００３７】
（アンモニウムヒドロキシド）
アンモニウムヒドロキシドとしては、特に限定されないが、例えば一般式Ｒ14Ｒ15Ｒ16Ｒ17Ｎ+・ＯＨ-で表される化合物を用いることができる。式中、Ｒ14〜Ｒ17は、各々独立して水素原子、又は炭素数１〜５の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基を示す（ただし、Ｒ14〜Ｒ17すべてが同時に水素原子を示すことはない。）。
アンモニウムヒドロキシドの具体例としては、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＭＡＨ）、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラ−ｎ−プロピルアンモニウムヒドロキシド、テトライソプロピルアンモニウムヒドロキシド等を挙げることができる。
【００３８】
（ヒドロキシルアミン塩）
ヒドロキシルアミン塩としては、特に限定されないが、例えば一般式Ｒ18Ｒ19ＮＯＨ・1/mＡ2で表される化合物を用いることができる。式中、Ｒ18及びＲ19は、各々独立して水素原子、又は炭素数１〜５の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基を示す（ただし、Ｒ18及びＲ19が同時に水素原子を示すことはない。）。Ａ2は酸を示し、ｍは酸Ａ2のアニオンの価数である。
ヒドロキシルアミン塩の具体例としては、塩酸メチルヒドロキシルアミン、塩酸エチルヒドロキシルアミン、塩酸ｎ−プロピルヒドロキシルアミン、塩酸イソプロピルヒドロキシルアミン、塩酸ジメチルヒドロキシルアミン、塩酸ジエチルヒドロキシルアミン等を挙げることができる。また、これらのヒドロキシルアミン塩における塩酸を他の酸、例えば硫酸、硝酸、酢酸、モノアルキル硫酸、スルホン酸化合物等に置換したヒドロキシルアミン塩等を挙げることができる。
【００３９】
芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に、（Ｅ）成分を含有させる場合、その含有量は、（Ａ）〜（Ｃ）成分からなる混合物１００質量部に対して、好ましくは０．００１〜１質量部であり、より好ましくは０．００２〜０．８質量部であり、さらに好ましくは０．００３〜０．５質量部である。１質量部以下であれば、耐衝撃性が低下する心配が無い。
【００４０】
［その他の成分］
芳香族ポリカーボネート樹脂組成物には、本発明の効果を著しく損なわない程度において、適宜、その他の成分を含有させることができる。
その他の成分としては、例えば、酸化防止剤、難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤、ベンゾトリアゾール系やベンゾフェノン系の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系の光安定剤（耐候剤）、抗菌剤、相溶化剤、着色剤（染料、顔料）、離型剤等の添加剤や、その他の熱可塑性樹脂が挙げられる。
これらその他の成分を含有させる場合、その含有量は、それぞれ、（Ａ）〜（Ｃ）成分からなる混合物１００質量部に対して、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは１０質量部以下、さらに好ましくは５質量部以下である。
【００４１】
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、ビタミン系酸化防止剤、ラクトン系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤などがある。
フェノール系酸化防止剤としては、イルガノックス１０１０（Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）、イルガノックス１０７６（Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６）、イルガノックス１３３０（Ｉｒｇａｎｏｘ１３３０）、イルガノックス３１１４（Ｉｒｇａｎｏｘ３１１４）、イルガノックス３１２５（Ｉｒｇａｎｏｘ３１２５）、イルガノックス３７９０（Ｉｒｇａｎｏｘ３７９０）［以上、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、イルガノックス：登録商標］、ＢＨＴ（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール）、シアノクス１７９０（Ｃｙａｎｏｘ１７９０、サイアナミド社製）、スミライザー ＧＡ−８０（Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＧＡ−８０、住友化学（株）製、スミライザー：登録商標）などの市販品を挙げることができる。
【００４２】
リン系酸化防止剤としては、イルガフォス１６８（Ｉｒｇａｆｏｓ１６８）、イルガフォス１２（Ｉｒｇａｆｏｓ１２）、イルガフォス３８（Ｉｒｇａｆｏｓ３８）［以上、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、イルガフォス：登録商標］、アデカスタブ３２９Ｋ（ＡＤＫＳＴＡＢ３２９Ｋ）、アデカスタブＰＥＰ３６（ＡＤＫＳＴＡＢ ＰＥＰ３６）、アデカスタブＰＥＰ−８（ＡＤＫＳＴＡＢ ＰＥＰ−８）［以上、（株）ＡＤＥＫＡ製、アデカスタブ：登録商標］、Ｓａｒｄｓｔａｂ Ｐ−ＥＰＱ（クラリアント社製）、ウエストン６１８（Ｗｅｓｔｏｎ ６１８）、ウエストン６１９Ｇ（Ｗｅｓｔｏｎ ６１９Ｇ）、ウエストン−６２４（Ｗｅｓｔｏｎ−６２４）［以上、ＧＥ社製］などの市販品を挙げることができる。
イオウ系酸化防止剤としては、例えばＤＳＴＰ（ヨシトミ）、ＤＬＴＰ（ヨシトミ）、ＤＭＴＰ（ヨシトミ）［以上、吉富製薬（株）製、］、Ｓｅｅｎｏｘ（登録商標）４１２Ｓ（シプロ化成（株）製）、Ｃｙａｎｏｘ １２１２（サイアナミド社製）などの市販品を挙げることができる。
【００４３】
ビタミン系酸化防止剤としては、トコフェロール、イルガノックス（登録商標）Ｅ２０１（ＩｒｇａｎｏｘＥ２０１、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、化合物名；２，５，７，８−テトラメチル−２（４'，８'，１２'−トリメチルトリデシル）クマロン−６−オール）などの市販品がある。
ラクトン系酸化防止剤としては、特開平７−２３３１６０号公報、特開平７−２４７２７８号公報に記載されているものを使用できる。また、ＨＰ−１３６（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、化合物名；５，７−ジ−ｔ−ブチル−３−（３，４−ジメチルフェニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オン）などの市販品を挙げることができる。
アミン系酸化防止剤としては、イルガスタブ（登録商標）ＦＳ０４２（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）、ＧＥＮＯＸ ＥＰ（クロンプトン社製、化合物名；ジアルキル−Ｎ−メチルアミンオキサイド）などの市販品を挙げることができる。
酸化防止剤を含有する場合、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物中の酸化防止剤の含有量は、（Ａ）〜（Ｃ）成分からなる混合物１００質量部に対して、通常、好ましくは０．０１〜５質量部程度、より好ましくは０．０２〜３質量部、さらに好ましくは０．０２〜２質量部である。
酸化防止剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用することもできる。
【００４４】
難燃剤としては、ハロゲン系難燃剤、窒素系難燃剤、金属水酸化物、リン系難燃剤、有機アルカリ金属塩、有機アルカリ土類金属塩、シリコーン系難燃剤、膨張性黒鉛などが挙げられる。難燃剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用することもできる。
その他の熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体）、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）等のポリスチレン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂などが挙げられる。その他の熱可塑性樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用することもできる。
【００４５】
＜芳香族ポリカーボネート樹脂組成物、成形体の製造方法＞
まず、前記（Ａ）〜（Ｃ）成分、並びに必要に応じて（Ｄ）成分、（Ｅ）成分、その他の成分を所定量混合し、溶融混練することにより、成形体の製造に用いる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを得ることができる。
溶融混練機としては、例えば、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、コニーダー及び多軸スクリュー押出機などが挙げられる。溶融混練における加熱温度は、通常、２２０〜３００℃が適当である。
次いで、得られたペレットを、シボ形状を有する金型、好ましくは梨地シボ形状を有する金型を用いて、金型温度４０〜１２０℃、樹脂温度（シリンダー温度）２５０〜３１０℃で射出成形することによって、本発明の成形体が得られる。
金型温度は上記の通りであるが、シボ転写性の観点から、好ましくは８０〜１００℃である。また、樹脂温度は上記の通りであるが、流動性の観点から、好ましくは、２６０〜３００℃である。
また、当該成形体は低光沢でもあるため、シボ形状が微細に再現されたこととあいまって、成形体に傷が付いても、付いた傷が非常に目立ち難いという効果を有する。
【実施例】
【００４６】
以下に、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら制限されるものではない。
なお、以下において、ＧＭＡはグリシジルメタクリレートを示す。また、ＭＩはメルトインデックス（測定条件：樹脂温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎ）を示す。
【００４７】
実施例、参考例及び比較例において用いた各成分を下記に示す。
（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂
Ａ１：粘度平均分子量（Ｍｖ）２６，０００、末端ヒドロキシル基含有量５モル％以下；「タフロン（登録商標）ＦＮ−２６００Ａ」〔商品名、出光興産（株）製〕
Ａ２：粘度平均分子量（Ｍｖ）１５，０００、末端ヒドロキシル基含有量５モル％以下；「タフロン（登録商標）ＦＮ−１５００Ａ」〔商品名、出光興産（株）製〕
Ａ３：粘度平均分子量（Ｍｖ）２２，０００、末端ヒドロキシル基含有量５モル％以下；「タフロン（登録商標）ＦＮ−２２００Ａ」〔商品名、出光興産（株）製〕
【００４８】
（Ｂ）エポキシ基又はグリシジル基を含有するポリオレフィン
Ｂ１：エチレン−ＧＭＡ共重合体［ＧＭＡ含有量：１２質量％（グリシジル基として５．４６質量％）］、「ボンドファースト（登録商標）Ｅ」〔住友化学（株）製〕
【００４９】
（Ｃ）ポリエチレン系樹脂
Ｃ１：ポリプロピレン、ＭＩ：０．３ｇ／１０分；Ｅ−１８５Ｇ〔商品名、プライムポリマー（株）製〕
Ｃ２：ポリプロピレン、ＭＩ：３０ｇ／１０分；Ｊ−３０５４ＨＰ〔商品名、プライムポリマー（株）製〕
Ｃ３：高密度ポリエチレン、ＭＩ：１．１ｇ／１０分；３３００Ｆ〔商品名、プライムポリマー（株）製〕
【００５０】
ＡＢＳ：アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体、「サンタック（登録商標）ＡＴ−０５」〔日本エイアンドエル（株）製〕
【００５１】
（Ｄ）傷付き防止剤
Ｄ１：シリコーン／アクリル複合ゴム、「メタブレン（登録商標）ＳＸ−００５」〔三菱レイヨン（株）製〕と「ＳＲＫ２００Ａ」〔三菱レイヨン（株）製〕のいずれを用いても評価結果は同じであった。
Ｄ２：ポリシロキサン、「ＴＥＧＯＭＥＲ（登録商標）Ｍ−Ｓｉ ２６５０」〔Evonik Industries社製〕と「ＴＥＧＯＭＥＲ（登録商標）ＡＮＴＩＳＣＲＡＴＣＨ Ｌ」〔Evonik Industries社製〕のいずれを用いても評価結果は同じであった。
Ｄ３：ポリメタクリル酸メチル、「アクリペットＶＨ」（ＭＩ＝３．０ｇ／１０分、分子量＝１２９，０００）〔商品名、三菱レイヨン（株）製〕
Ｄ４：ロウエステル、ゴールデンブランド サラシミツロウ〔商品名、三木化学工業（株）製〕
Ｄ５：タルク、平均粒子径４．９６μｍ；ＴＰ−Ａ２５〔商品名、富士タルク（株）製〕
【００５２】
（Ｅ）アンモニウムヒドロキシド
Ｅ１：テトラメチルアンモニウムヒドロキシド２．３８％水溶液〔多摩化学工業株式会社製〕
（その他の成分）
酸化防止剤１：「アデカスタブ（登録商標）ＰＥＰ−８」〔（株）ＡＤＥＫＡ製〕
酸化防止剤２：「イルガフォス（登録商標）１６８」〔チバ・スペシャルティー・ケミカルズ（株）製〕
着色剤：ピグモカラー１６０３Ｓ０４〔商品名、大東化成工業（株）製〕
【００５３】
実施例５〜９、１１〜１５、１７〜２９、参考例１〜４、１０、１６及び比較例１〜１１
表１及び２に示す配合割合により、各成分をドライブレンドした後、二軸混練機（ＴＥＸ−４４、（株）日本製鋼所製）を用い、設定温度２５０℃、回転数３００ｒｐｍ、吐出量を１００ｋｇ／ｈｒに制御しながら溶融混練を行い、ペレットを得た。
得られたペレットを１２０℃で５時間以上乾燥した後、梨地シボ形状を有する金型（８０ｍｍ×８０ｍｍ×２ｍｍ厚）を用いて、金型温度８０℃及びシリンダー温度（樹脂温度）２８０℃で、充填速度と樹脂充填量を３８ｃｍ３／秒とした条件下で、所定のシボ形状テストピース（成形体）を作製した。なお、金型が有するシボ形状面の表面粗さは、レーザー顕微鏡「Ｌａｓｅｒｔｅｃ  Ｈ１２００」によるＲａ測定で１０．４〜１２．６の範囲にある。
得られたテストピースを用いて、光沢の程度及び傷の目立ち易さについて評価した。
得られた結果を表１及び２に示す。
【００５４】
＜評価方法＞
（１）光沢測定
テストピースの中央部にて、６０°反射法（入射角６０°及び反射角６０°）により測定した。値が小さい方が、低光沢であり好ましい。
（２）傷の目立ち難さ（耐傷付き性）
下記試験条件にてテストピースに傷を付け、傷の外観を目視により確認し、下記評価基準に従って評価した。
（試験条件）
傷付き用の針：０．５Ｒ
荷重：２００ｇ（一定方向の片道）
速度：２００ｍｍ／分
（評価基準）
０：あらゆる角度から見ても、全く傷が見えない
１：じっくり確認するとごく僅かに傷が見えるが、角度によっては傷が見えない
２：じっくり確認すると僅かに傷が見えるが、角度によっては傷が見えない
３：あらゆる角度から、ごく僅かに傷が見える
４：あらゆる角度から、僅かに傷が見える
５：あらゆる角度から、はっきりと傷が見える
６：傷を付けた部位が剥がれ、白化している
【００５５】
【表１】
0006006976.tif 000003
【００５６】
【表２】
0006006976.tif 000004
【００５７】
表１及び表２より、本発明の成形体は、低光沢であり、かつ、傷が付いたとしても傷が目立ち難い材質であることがわかる。
一方、比較例１〜３のように、（Ａ）成分のみ又は（Ａ）成分及びＡＢＳのアロイを用いた成形体では、高光沢となり、また傷が目立ち易いことが分かる。
比較例４のように、（Ｃ）成分と傷つき防止剤である（Ｄ）成分とからなる成形体の場合には、低光沢にはなるが、傷が非常に目立つことがわかる。
さらに、比較例５〜１１のように、（Ａ）成分のみに対して（Ｄ）成分を配合して得られた成形体では、やはり高光沢である。さらに、同じ（Ｄ）成分を配合している実施例５〜７（比較例５と対比。）、実施例８〜９（比較例６と対比。）、実施例１１〜１３（比較例７と対比。）、実施例１４〜１５（比較例８と対比。）、実施例２１〜２２（比較例９と対比。）、実施例２３及び２６（比較例１０と対比。）、実施例２７及び２８（比較例１１と対比。）、と比較すると、比較例５〜１１では傷の目立ち易さが大きいことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明の成形体は、低光沢と耐傷付き性を両立しているため、これらの特性が要求される自動車部品、及び電子機器や情報機器（特にハウジング）等として好適に利用することができる。