(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油槽と、
前記油槽の油内に浸漬するように配設され、内部に燃焼ガスを通す浸管とを備え、
前記浸管の断面形状は、上部が弧状で、下部が直線形状であり、かつ横方向に長い形状であるフライヤであって、
前記浸管の断面形状は、横方向に離れて位置する２点を中心とした２円を、上部側は円弧で接続し、下部側は直線で接続した長円型であるフライヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理に使用する調理油の油量を低減する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス式のフライヤは、例えば、下記特許文献１に開示されるように、油槽内の浸管に燃焼ガスを流して、調理油を加熱する構造になっている。そして、浸管の断面形状は、円形以外に、縦長な長円形状がある。長円形状にするメリットは、放熱面積（表面積）が同じであれば、断面積が小さいほど、燃焼ガスが、管表面の近くを通り易くなり、燃焼効率が高くなるためである。また、縦長にするメリットは、浸管同士の隙間が広くなることから、油槽の下部を清掃する場合に、手が入り易くなり、メンテナンス性が高いからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３６０４４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図７に示すように、油槽１内は、フライカス等の汚れを溜めるストックゾーンＡと、加熱用の浸管３が配置される加熱ゾーンＢ、調理ゾーンＣに分かれている。調理ゾーンＣの容量を変えずに、使用する油量を減らすには、加熱ゾーンＢの容積を小さくする必要があり、対策が求められていた。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、加熱ゾーンの容積を小さくして、使用する油量を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書に開示するフライヤは、油槽と、前記油槽の油内に浸漬するように配設され、内部に燃焼ガスを通す浸管とを備え、前記浸管の断面形状は、上部が弧状で、下部が直線形状であり、かつ横方向に長い形状である。尚、「横方向に長い」とは、縦方向の寸法に比べて、横方向の寸法が大きいことを意味する。
【０００７】
この構成では、浸管の断面形状が横方向に長い形状である。そのため、加熱ゾーンが縦方向で短くなり、容量が小さくなる。そのため、使用する油量を抑えることが出来る。また、上部が弧状であるため、食材のフライカスが、浸管上部に溜まらない。
【０００８】
上記フライヤの実施形態として、以下の構成が好ましい。
前記浸管の断面形状は、横方向に離れて位置する２点を中心とした２円を、上部側は円弧で接続し、下部側は直線で接続した長円型である。長円型であれば、円形状の丸管をプレス加工することで製造可能であり、製造コストを抑えられる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、加熱ゾーンの容積を小さくして、使用する油量を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係るフライヤの斜視図
【図２】フライヤの中央断面図
【図３】浸管の斜視図
【図４】浸管の断面図
【図５】フライヤの垂直断面図（図１のＡ−Ａ線断面図）
【図６】他の実施形態に係る浸管の断面図
【図７】従来フライヤの垂直断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜一実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図５によって説明する。
図１はフライヤ１０の斜視図、図２はフライヤ１０の垂直断面図である。図１、図２に示すように、フライヤ１０は、食材を高温の調理油Ｕで揚げて調理する調理器であり、筐体２０と、調理油Ｕを貯留する油漕３０と、複数本の浸管４０と、バーナ５０と、燃焼室６０とを備える。尚、図１のＸ方向が横方向であり、図１のＹ方向が縦方向である。また、図４のＬｘはＸ方向（横方向）の中心線、ＬｙはＹ方向（縦方向）の中心線である。
【００１２】
筐体２０は、金属製であって、上面が開口するボックス型であり、下部の４隅には支持脚２１が設けられている。油槽３０は、金属製であって、上面が開口する平面方型であり、筐体２０の内部に収容されている。油漕３０の底面は、前側が傾斜面となっていて、前側から後方に向かうに連れ、油槽３０は深くなっている。
【００１３】
また、油槽３０の底面壁には、下端にバルブを備えた排油管（図略）が設けられており、バルブを開閉することで、油槽３０内の調理油Ｕを排出できる構造となっている。また、油槽３０の後部には排気ダクト３７が設けられている。そして、筐体２０の前部側であって、油槽３０の下方には、燃焼室６０が配置されており、更にその下側にバーナ５０が配置されている。
【００１４】
浸管４０は、図３に示すように、金属製（一例としてステンレス製）であって筒状をなす。浸管４０は、油槽３０に対して、軸線を前後方向に向けて、調理油内に浸漬するように配設されている。浸管４０は３本設けられている。各浸管４０は、筐体２０の幅方向（Ｘ方向）に間隔を空けて配置（本例では、等間隔で配置）されている。また、縦方向（Ｙ方向）では、同じ高さに配置されており、油槽３０の中央よりもやや下側に配置されている。
【００１５】
そして、各浸管４０の前端部は、油槽３０を前面壁を貫通しつつ、燃焼室６０に連通している。また、各浸管４０の後端部は、油槽３０を後面壁を貫通しつつ、排気ダクト３７に連通している。以上のように構成されたフライヤ１０は、バーナ５０を点火し、燃焼室６０内にて燃料ガスを燃焼すると、燃焼ガスが発生し、その燃焼ガスを浸管４０に通して熱交換することにより、油槽３０内の調理油Ｕを加熱する構造になっている。
【００１６】
また、図４に示すように、浸管４０の断面形状は、縦方向の寸法Ｄｙよりも、横方向の寸法Ｄｘの方が大きく、全体として横長な形状となっている。具体的に説明すると、浸管４０の断面形状は、原点Ｏから等距離にある中心線Ｌｘ上の２点Ｐ１、Ｐ２を中心とし、同じ大きさの２つの円Ｒ１、Ｒ２を、上部側は円弧Ｒ３で接続し、下部側は直線Ｓで接続した長円型になっている。尚、円弧Ｒ３は２円Ｒ１、Ｒ２に接する円弧、直線Ｓは２円Ｒ１、Ｒ２に接する直線である。また、中心線Ｌｙ上の点Ｐ３は円弧Ｒ３の中心点である。
【００１７】
浸管４０の断面形状を、横長な形状にすることで、浸管４０を配置するスペースが縦方向で小さくなる。そのため、縦長な形状と比べて、浸管４０が配置される加熱ゾーンＢの容積を減らすことが出来る。従って、調理ゾーンＣの容量を変えずに、使用する調理油Ｕの油量を減らすことが可能となる。尚、図５に示す符号「Ｃ」は、油槽３０の調理ゾーンを示している。また、符号「Ｂ」は加熱ゾーン、符号「Ａ」はフライカス等の汚れを溜めるストックゾーンＡを示している。
【００１８】
また、特に、浸管４０の上部を円弧形状にすることで、食材のフライカスが、円弧面に沿って下方のストックゾーンＡに落ち、浸管上部に溜まらない。そのため、フライカスが調理ゾーンＣ内に浮遊して、食材表面に付着することを防止出来るので、調理品質を維持できる。また、浸管４０の下部を直線形状にすることで、浸管４０の縦方向の寸法が小さくなるため、使用する調理油Ｕの油量を一層、減らすことが可能である。
【００１９】
また、浸管４０は、長円型であるため、市販の丸管（断面形状が円形の管）をプレス加工することにより成形できる。そのため、製造に溶接工程を必要とする場合に比べて、製造コストを下げることが可能である。
【００２０】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００２１】
（１）上記実施形態では、断面形状が長円型の浸管４０を例示した。浸管４０の断面形状は、上部が弧状で、下部が直線形状であり、かつ横方向に長い形状であればよく、長円型以外の形状であってもよい。例えば、図６に示す浸管１４０のように、上部が円弧形状をしたドーム型の断面形状であってもよい。
【符号の説明】
【００２２】
１０...フライヤ
２０...筐体
３０...油槽
４０...浸管
５０...バーナ
６０...燃焼室
Ｕ...調理油
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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