(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付支持体に対して固定され得るよう構成されたコネクタアセンブリ（１０）であって、
−コネクタ足部分（１）であるとともに、固定デバイス（５）を使用して前記取付支持体（６）に対して固定され得るよう構成され、さらに、ベースメタルシールドプレート（３）を備えた、コネクタ足部分（１）と、
−コネクタボディ部分（２）であるとともに、前記コネクタ足部分を起点として前記取付支持体から離間する向きに延出され、さらに、ボディシールド部材（２２）を備えた、コネクタボディ部分（２）と、
を具備し、
前記ボディシールド部材（２２）が、前記ベースメタルシールドプレート（３）に対して電気接触しており、
前記ベースメタルシールドプレート（３）が、前記固定デバイスに対して電気接触しており、これにより、恒久的な電気接触が、前記ボディシールド部材（２２）と前記取付支持体（６）との間に確立され、
前記コネクタ足部分（１）が、前記固定デバイス（５）を受領するための少なくとも１つの穴（１４）を備え、
金属インサート（４）が、前記穴（１４）内に配置されており、
この金属インサートが、前記ベースメタルシールドプレート（３）に対しておよび前記固定デバイス（５）に対して電気接触していることを特徴とするコネクタアセンブリ。
【請求項２】
請求項１記載のコネクタアセンブリ（１０）において、
前記ベースメタルシールドプレート（３）が、前記コネクタ足部分（１）の前記穴（１４）に対して同軸的に配置された穴（４４）を有し、
前記ベースメタルシールドプレートの前記穴（４４）が、前記金属インサート（４）に対して付勢され得るよう構成された傾斜した弾性突起（３３）を有していることを特徴とするコネクタアセンブリ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のコネクタアセンブリ（１０）において、
前記ベースメタルシールドプレート（３）が、１ＸＸＸシリーズのアルミニウム合金から形成されていることを特徴とするコネクタアセンブリ。
【請求項４】
取付支持体に対して固定され得るよう構成されたコネクタアセンブリ（１０）であって、
−コネクタ足部分（１）であるとともに、固定デバイス（５）を使用して前記取付支持体（６）に対して固定され得るよう構成され、さらに、ベースメタルシールドプレート（３）を備えた、コネクタ足部分（１）と、
−コネクタボディ部分（２）であるとともに、前記コネクタ足部分を起点として前記取付支持体から離間する向きに延出され、さらに、ボディシールド部材（２２）を備えた、コネクタボディ部分（２）と、
を具備し、
前記ボディシールド部材（２２）が、前記ベースメタルシールドプレート（３）に対して電気接触しており、
前記ベースメタルシールドプレート（３）が、前記固定デバイスに対して電気接触しており、これにより、恒久的な電気接触が、前記ボディシールド部材（２２）と前記取付支持体（６）との間に確立され、
前記ベースメタルシールドプレート（３）が、前記コネクタ足部分（１）内に受領されるクリップ（３２）を有し、
前記クリップ（３２）が前記コネクタ足部分（１）内に受領されることにより、前記ベースメタルシールドプレート（３）が、前記コネクタ足部分（１）上に保持されるようになっていることを特徴とするコネクタアセンブリ。
【請求項５】
取付支持体に対して固定され得るよう構成されたコネクタアセンブリ（１０）であって、
−コネクタ足部分（１）であるとともに、固定デバイス（５）を使用して前記取付支持体（６）に対して固定され得るよう構成され、さらに、ベースメタルシールドプレート（３）を備えた、コネクタ足部分（１）と、
−コネクタボディ部分（２）であるとともに、前記コネクタ足部分を起点として前記取付支持体から離間する向きに延出され、さらに、ボディシールド部材（２２）を備えた、コネクタボディ部分（２）と、
を具備し、
前記ボディシールド部材（２２）が、前記ベースメタルシールドプレート（３）に対して電気接触しており、
前記ベースメタルシールドプレート（３）が、前記固定デバイスに対して電気接触しており、これにより、恒久的な電気接触が、前記ボディシールド部材（２２）と前記取付支持体（６）との間に確立され、
前記ボディシールド部材（２２）が、前記ベースメタルシールドプレート（３）上に付勢される弾性ラグ（２３）を有し、
前記弾性ラグが前記ベースメタルシールドプレート上に付勢されることにより、前記ボディシールド部材（２２）と前記ベースメタルシールドプレート（３）との間の電気接触が確立されることを特徴とするコネクタアセンブリ。
【請求項６】
請求項５記載のコネクタアセンブリ（１０）において、
前記ベースメタルシールドプレート（３）が、前記ボディシールド部材（２２）の形状に対して実質的に対応した楕円形状の中央開口（３０）を有し、
前記弾性ラグ（２３）が、前記楕円形状の全周にわたって配置されていることを特徴とするコネクタアセンブリ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のコネクタアセンブリ（１０）において、
前記固定デバイス（５）が、少なくとも１つのネジ（５０）を備え、
このネジが、前記取付支持体（６）のネジ穴（６０）内に受領され得るよう構成されていることを特徴とするコネクタアセンブリ。
【請求項８】
請求項７記載のコネクタアセンブリ（１０）において、
前記固定デバイスを受領するための前記少なくとも１つの穴（１４）が、ボーダー（１７）を有し、
このボーダーが、前記金属インサート（４）よりも突出したものとされ、
これにより、前記ネジのネジ止め後には、前記ボーダーが、前記ネジ（５０）によって押圧され、
これにより、前記ボーダーが、前記ネジのネジ止め後には、前記ネジ（５０）の緩みを防止するためのブレーキとして作用することを特徴とするコネクタアセンブリ。
【請求項９】
取付支持体に対して固定され得るよう構成されたコネクタアセンブリ（１０）であって、
−コネクタ足部分（１）であるとともに、固定デバイス（５）を使用して前記取付支持体（６）に対して固定され得るよう構成され、さらに、ベースメタルシールドプレート（３）を備えた、コネクタ足部分（１）と、
−コネクタボディ部分（２）であるとともに、前記コネクタ足部分を起点として前記取付支持体から離間する向きに延出され、さらに、ボディシールド部材（２２）を備えた、コネクタボディ部分（２）と、
を具備し、
前記ボディシールド部材（２２）が、前記ベースメタルシールドプレート（３）に対して電気接触しており、
前記ベースメタルシールドプレート（３）が、前記固定デバイスに対して電気接触しており、これにより、恒久的な電気接触が、前記ボディシールド部材（２２）と前記取付支持体（６）との間に確立され、
−前記コネクタ足部分（１）が、少なくとも３つの穴（１４）を備え、前記固定デバイスが、ネジとされ、
−前記コネクタボディ部分が、実質的に円筒形状のコネクタボディ部分（２）とされ、前記コネクタ足部分を起点として電気的制御デバイスに対して外向きに延出され、さらに、ボディシールド部材（２２）が、係合軸線（Ｘ）まわりにおいて実質的に円筒形状のものとされ、
−前記ベースメタルシールドプレート（３）が、前記係合軸線（Ｘ）に対して垂直な平面（Ｐ）内に延在しており、
−少なくとも３つの金属インサート（４）が、前記穴（１４）内にそれぞれ配置されており、
前記ベースメタルシールドプレート（３）が、前記金属インサート（４）に対して電気接触しており、
前記金属インサート（４）が、前記ネジ（５０）に対して電気接触していることを特徴とするコネクタアセンブリ。
【請求項１０】
請求項９記載のコネクタアセンブリ（１０）において、
前記穴（１４）の各々が、ボーダー（１７）を有し、
このボーダーが、前記係合軸線（Ｘ）に沿って、前記金属インサート（４）よりも突出したものとされ、
これにより、前記ネジのネジ止め後には、前記ボーダーが、前記ネジ（５０）によって押圧され、
これにより、前記ボーダーが、前記ネジのネジ止め後には、前記ネジ（５０）の緩みを防止するためのブレーキとして作用することを特徴とするコネクタアセンブリ。
【請求項１１】
接続システムであって、
−請求項１〜１０のいずれか１項に記載のコネクタアセンブリ（１０）と、
−固定デバイス（５）と、
−取付支持体（６）と、
を具備し、
前記固定デバイスが、前記取付支持体（６）上へと前記コネクタアセンブリ（１０）を固定し得るよう構成され、
前記固定デバイス（５）が、前記取付支持体（６）に対して電気接触していることを特徴とする接続システム。
【請求項１２】
接続システムであって、
−請求項８または１０に記載のコネクタアセンブリ（１０）と、
−ネジ（５０）と、
−取付支持体（６）と、
を具備し、
前記ネジ（５０）が、前記取付支持体上へと前記コネクタアセンブリを固定し得るよう構成され、
前記固定デバイスが、前記取付支持体（６）に対して電気接触しており、
前記ネジ（５０）が、ネジ止め後には、前記ボーダーを押圧し、
これにより、前記ボーダーが、前記ネジのネジ止め後には、前記ネジ（５０）の緩みを防止するためのブレーキとして作用することを特徴とする接続システム。
【請求項１３】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載のコネクタアセンブリ（１０）を取付支持体（６）に対して固定するための取付方法であって、
−前記コネクタ足部分（１）上に前記ベースメタルシールドプレート（３）を取り付け、
−穴（１４）内に金属インサート（４）を挿入し、
−固定デバイス（５）を使用して前記コネクタアセンブリを固定し、これにより、前記ボディシールド部材（２２）を前記ベースメタルシールドプレート（３）に対して電気接触させ、前記ベースメタルシールドプレート（３）を前記固定デバイス（５）に対して電気接触させ、前記固定デバイスを前記取付支持体（６）に対して電気接触させる、
ことを特徴とする取付方法。
【請求項１４】
請求項８または１０に記載のコネクタアセンブリ（１０）を取付支持体（６）に対して固定するための取付方法であって、
−前記コネクタ足部分（１）上に前記ベースメタルシールドプレート（３）を取り付け、
−穴（１４）内に金属インサート（４）を挿入し、
−前記取付支持体（６）のネジ穴（６０）内に前記ネジ（５０）をネジ止めし、これにより、前記ボディシールド部材（２２）を前記ベースメタルシールドプレート（３）に対して電気接触させ、前記ベースメタルシールドプレート（３）を前記固定デバイスに対して電気接触させ、前記固定デバイスを前記取付支持体（６）に対して電気接触させ、前記ネジ（５０）が、ネジ止め後には、前記ボーダーを押圧し、これにより、前記ボーダーを、前記ネジのネジ止め後には、前記ネジ（５０）の緩みを防止するためのブレーキとして作用させる、
ことを特徴とする取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタアセンブリに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気的制御デバイスは、通常、１つまたは複数の電気的コネクタを介して、配線用ハーネスに対して接続されている。この電気的接続を可能とするために、電気的制御デバイスのハウジング上に、コネクタアセンブリ（ソケットとも称される）を設けることが普通である。
【０００３】
さらに、そのようなコネクタを通過する信号および供給電力は、電磁妨害（‘ＥＭＩ’とも称される）を受けることができる、あるいは、それ自体が擾乱を生成することができる。よって、そのようなコネクタを通過する信号および供給電力をシールドすることが有利である。これにより、入ってくる妨害に対しての免疫性を増大させることができ、生成される擾乱の程度を低減することができる。このような構成は、‘ＥＭＣ’すなわち電磁波による障害を受けない特性とも称される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】本明細書には、先行技術文献は、記載されていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、コネクタアセンブリのシールドを改良することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明においては、例えば電気的制御デバイスといったような取付支持体に対して固定され得るよう構成されたコネクタアセンブリであって、配線ハーネスに属する対応係合部材を受領し得るよう構成されたコネクタアセンブリが提供される。
【０００７】
コネクタアセンブリは、コネクタ足部分であるとともに、固定デバイスを使用して電気的制御デバイスのハウジングに対して固定され得るよう構成された、コネクタ足部分を具備している。
【０００８】
コネクタ足部分は、さらに、ベースメタルシールドプレートを備えている。
【０００９】
本発明においては、ベースメタルシールドプレートは、メインの合金元素に基づいて様々なカテゴリー（あるいは、シリーズ）に分類される例えば銅合金やスズ合金やアルミニウム合金といったような任意の電気伝導性材料から形成される。
【００１０】
しかも、そのようなコネクタアセンブリが外部環境に曝されることのために、様々な種類の腐食（例えば、孔食や表面腐食）が見受けられ、これにより、コネクタアセンブリの機能が悪影響を受けかねない。したがって、良好なシールド特性を有しているとともに湿潤性の腐食環境下に耐え得るようなコネクタアセンブリを提供することが、興味深い。
【００１１】
よって、一実施形態においては、ベースメタルシールドプレートは、例えば１１００や１０８０や１０５０や１０６０や１０７０や１０１０といったような１ＸＸＸシリーズのアルミニウム合金から形成されている。実際、そのような特定の１ＸＸＸシリーズのアルミニウム合金は、そのような用途において好適であるような、耐腐食性のシールド特性を提供する。好ましい実施形態においては、ベースメタルシールドプレートは、アルミニウム合金１０５０から形成される。
【００１２】
アルミニウム合金の分類は、国際合金分類体系（International Alloy Designation System, ＩＡＤＳ）によって確立されており、当業者に周知である。
【００１３】
ＩＡＤＳによれば、１ＸＸＸシリーズのアルミニウム合金は、少なくとも９９％のアルミニウムを含有している。第２桁は、合金に対しての修正すなわち不純物限界を示している。残りの２つの桁は、合金の純度を示している。例えば、アルミニウム合金１０７０は、最小でも９９．７０％のアルミニウムを含有していることを意味しており、アルミニウム合金１０５０は、最小でも９９．５０％のアルミニウムを含有していることを意味しており、アルミニウム合金１１００は、最小でも９９．００％のアルミニウムを含有していることを意味している。
【００１４】
コネクタアセンブリは、コネクタボディ部分であるとともに、コネクタ足部分を起点として取付支持体から離間する向きに延出された、コネクタボディ部分を具備している。
【００１５】
好ましい実施形態においては、コネクタボディ部分は、ボディシールド部材を備えており、ボディシールド部材は、ベースメタルシールドプレートに対して電気接触している。さらに、ベースメタルシールドプレートは、固定デバイスに対して電気接触している。
【００１６】
配置関係により、コネクタアセンブリが取付支持体に対して固定されたときには常に、固定デバイスとボディシールド部材との間において、電気接触の連続性が確保される。さらに、固定デバイスは、取付支持体に対して電気接触している。これにより、コネクタアセンブリのボディシールド部材と取付支持体との間における電気接触の完全な連続性が確立される。
【００１７】
いくつかの他の実施形態においては、従属請求項に規定された１つまたは複数の特徴点を使用することができる。
【００１８】
他の見地においては、本発明は、また、接続システムに関するものであって、上述したようなコネクタアセンブリと、固定デバイスと、取付支持体と、を具備している。さらに、固定デバイスは、取付支持体上へとコネクタアセンブリを固定し得るよう構成され、固定デバイスは、取付支持体に対して電気接触している。
【００１９】
他の見地においては、本発明は、また、上述したようなコネクタアセンブリを取付支持体に対して固定するための取付方法に関するものであって、この方法においては、
−コネクタ足部分上にベースメタルシールドプレートを取り付け、
−穴内に金属インサートを挿入し、
−固定デバイスを使用してコネクタアセンブリを固定する。
【００２０】
その結果、ボディシールド部材をベースメタルシールドプレートに対して電気接触させ、ベースメタルシールドプレートを固定デバイスに対して電気接触させる。さらに、固定デバイスを取付支持体に対して電気接触させる。
【００２１】
本発明の他の特徴点および利点は、添付図面を参照しつつ、非制限的な例示をなす本発明の様々な実施形態に関する以下の詳細な説明を読むことにより、明瞭となるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１ａ】本発明によるコネクタアセンブリを示す図である。
【図１ｂ】本発明によるコネクタアセンブリを示す図である。
【図２】図１のコネクタアセンブリを示す断面図である。
【図３】足部分の断面を拡大して詳細に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
添付図面においては、同一の部材または同様の部材には、同じ符号が付されている。
【００２４】
図１ａおよび図１ｂは、本発明によるコネクタアセンブリ１０を示している。本発明によるコネクタアセンブリ１０は、
−コネクタ足部分１であるとともに、実質的に矩形とされた全体形状を有し、底面１５と頂面１６とを備え、さらに、ベースメタルシールドプレート３を備え、このベースメタルシールドプレート３が、図１ｂに示すように、底面１５に対して接触して配置され得るよう構成された、コネクタ足部分１と、
−コネクタボディ部分２であるとともに、コネクタ足部分の頂面１６を起点として延出され、実質的に円筒形とされた全体形状を有した、コネクタボディ部分２と、
を具備している。
【００２５】
コネクタ足部分１とコネクタボディ部分２とは、プラスチック部材から形成することができ、好ましくは、一体的プラスチック成型部材から形成することができる。
【００２６】
図示の例においては、コネクタボディ部分２は、楕円形状とされており、外面２５と内面２６とを備えている（図２参照）。ボディシールド部材２２が、内面２６に対して接触して配置されている。ボディシールド部材２２は、薄い金属シートから形成されており、ベース部分２２ａから頂部部分２２ｂまでにわたって延在している。ベース部分２２ａは、コネクタ足部分１の底面１５に対して接触している。
【００２７】
ボディシールド部材２２の内方側に、中空部分８０が設けられている。中空部分８０内には、配線や端子を通すことができる。図示の例においては、２つの電源用接続部分８１，８２と２つの信号用接続部分８３，８４とが、中空部分８０内に設けられている（図１ｂを参照することができる）。当然のことながら、他の接続構成も可能である。
【００２８】
配線用ハーネスに属する係合コネクタを、係合軸線Ｘに沿って、図１ａおよび図１ｂにおける左側から、コネクタアセンブリ１０に対して接続することができる。
【００２９】
ボディシールド部材２２は、ベース部分２２ａから斜め外向きに延出された弾性ラグ２３を有している。図示の例においては、弾性ラグ２３は、ベース部分２２ａの全周にわたって配置されている。弾性ラグ２３は、ベースメタルシールドプレート３上に載置される。これにより、ボディシールド部材２２とベースメタルシールドプレート３との間にわたって、電気的接続を形成することができる。
【００３０】
図２に示すように、コネクタ足部分１は、固定手段によって電気的制御デバイスの例えばハウジング６といったような取付支持体に対して固定し得るよう構成されている。電気的制御デバイスは、例えばセンサやアクチュエータといったような部材に対しての電気的インターフェースを備えており、さらに、例えば図示されたコネクタアセンブリ１０といったような電気的コネクタアセンブリを介して、電源に対しての電気的インターフェースを備えている。コネクタ足部分は、また、電気的コネクタデバイス上に対してではなく、車両のフレーム部分上へとあるいはエンジンの一部上へと、直接的に固定することができる。
【００３１】
ハウジング６は、制御ユニットを収容しており、制御ユニットを、機械的にかつ電磁的に保護し得るよう構成されている。ハウジング６は、固定デバイス５を受領し得るよう構成された凹所６０を備えている。図示の例においては、固定デバイスは、ネジ５０とされており、対応する凹所は、ネジ山付き穴６０とされている。しかしながら、本発明においては、例えばリベット止めや嵌合や他の手段といったような他の固定デバイスを利用することができる。
【００３２】
少なくともネジ山付き穴６０の周囲においては、ハウジング６は、少なくとも部分的に金属から形成されている。よって、固定デバイス５がハウジングに対して固定されたときには、固定デバイス５は、ハウジング６に対して恒久的に電気接触している。
【００３３】
コネクタ足部分１上には、固定デバイス５を受領するための少なくとも１つの穴１４が設けられている。図示の例においては、コネクタ足部分１の４つのコーナーにそれぞれ配置された合計で４つの穴１４が設けられている。
【００３４】
さらに、金属インサート４が、各穴１４内に挿入されている。各金属インサート４は、詳細に後述するように、ベースメタルシールドプレート３と固定デバイス５との双方に対して電気接触している。
【００３５】
ベースメタルシールドプレート３に関しては、ベースメタルシールドプレート３は、薄い金属シートから形成されているとともに、コネクタ足部分１の矩形形状と同様に、実質的な矩形形状を有している。ベースメタルシールドプレート３は、係合軸線Ｘに対して垂直な妨害平面Ｐに対して平行に配置されている。
【００３６】
ベースメタルシールドプレート３は、電気配線を通過させるための中央開口３０と、コネクタ足部分１の穴１４に対して同軸的に配置された穴４４（少なくとも１つの穴、この例においては、４つの穴）と、を備えている。各穴４４のエッジは、コネクタ足部分１に向けて傾斜した少なくとも１つの弾性突起３３を有しており、金属インサート４に向けて付勢され得るよう構成されている。さらに、ベースメタルシールドプレート３は、４つのクリップ３２（図１ａ参照）を備えている。これらクリップは、コネクタ足部分に設けられた対応凹所１８内に係合する。クリップ３２は、ベースメタルシールドプレート３の表面から実質的に垂直に延在している。好ましくは、クリップ３２は、松の木の形状を有しており、これにより、凹所１８内へと挿入された後には、保持されることができる。これにより、ベースメタルシールドプレート３は、図１ｂに示すように、固定デバイス５による固定に先立って、コネクタ足部分１上に堅固に保持される。
【００３７】
ハウジング６上に上記のコネクタアセンブリが固定されることの結果として、恒久的な電気接触が、ハウジング６とボディシールド部材２２との間に、ベースメタルシールドプレート３によっておよび金属インサート４によって、確立される。したがって、有利には、本発明においては、ハウジング６とコネクタボディ部分２との間には、連続的にシールドが形成される。これにより、制御ユニット自体と電磁気的環境との双方に関して、電磁気的保護が確保される。これは、ハウジング６の外表面に対して、例えばペインティングや腐食保護等といったような電気絶縁性とし得る任意の適切な処理を施すことを可能とする。
【００３８】
図３においては、固定デバイスは、ネジ５０によって例示されている。ネジ５０は、ヘッド５２と、ベアリングカラー５１と、ハウジング６の雌ネジ６０内に受領される雄ネジ５４が設けられたボディ５３と、を有している。金属インサート４は、弾性突起３３に対して付勢される底部４１と、ネジのカラー５１に対して付勢される頂部４２と、を有している。
【００３９】
金属インサートの外表面は、穴１４の内表面に対して接触している。穴１４の頂部領域には、ボーダー１７が設けられている。ボーダー１７は、頂部４２の上エッジ４２ｂよりも上側へと、係合軸線Ｘに沿って突出している。
【００４０】
図３におけるネジの左側における局所的な破断図は、ネジ止め前におけるボーダー１７を示しており、一方、図３の右側は、ネジ止め後におけるボーダー１７を示している。
【００４１】
その結果、ネジ５０がネジ止めされたときには、ボーダー１７は、まず最初にカラー５１へと到達し、その後、金属インサート４の頂部４２の上エッジ４２ｂによって規定される高さ位置にまで押圧される。
【００４２】
その結果、押圧された部分は、少なくとも部分的に弾性変形し、ネジ５０に対してのブレーキとして作用する。これにより、ネジ５０の緩みを避けることができる。
【００４３】
本発明は、また、ハウジング６に対して上記のコネクタアセンブリ１０を取り付けるための取付方法に関するものである。本発明による方法においては、
−上記クリップ３２によってベースメタルシールドプレート３を所定位置に保持し、これにより、コネクタ足部分１上にベースメタルシールドプレート３を取り付け、
−穴１４内に金属インサート４を挿入し、
−固定デバイス５を使用してコネクタアセンブリを固定する。
【００４４】
その結果、ボディシールド部材２２は、ベースメタルシールドプレート３に対して恒久的に電気接触し、ベースメタルシールドプレート３は、固定デバイス５に対して恒久的に電気接触し、固定デバイスは、金属インサート４を介して、ハウジング６に対して連続的にかつ恒久的に電気接触する。
【００４５】
したがって、コネクタボディ部分２から電気的制御デバイスのハウジング６に対しての電気的な連続性およびシールドの連続性が確保される。
【００４６】
さらに、ネジ５０は、ネジ止め時には、ボーダー１７を押圧する。押圧されたボーダーは、少なくとも部分的に弾性変形し、ネジ止め後にはネジに対してのブレーキとして作用する。これにより、ネジ５０の緩みを防止することができる。
【００４７】
実験例
実験例１：接続システムに対しての食塩水スプレーテスト
１−実験パラメータ
食塩水スプレーテストを、以下の接続システムに対して実施した。
【００４８】
−サンプルＡ：コネクタアセンブリは、ベースメタルシールドプレートを備えていない。このコネクタアセンブリは、固定デバイスを使用して、電気的デバイスのハウジングに対して固定されている。
【００４９】
−サンプルＢ：コネクタアセンブリは、アルミニウム合金１０５０からなるベースメタルシールドプレートを備えている。このコネクタアセンブリは、固定デバイスを使用して、電気的デバイスのハウジングに対して固定されている。
【００５０】
テストの前に、インターフェースシールド測定を測定した。そのために、サンプルＡ，Ｂを、ブレード上に配置し、インターフェースシールド測定を、マルチメータの端子どうしの間において測定した。インターフェース抵抗シールドの結果は、接続システム全体を表すものである。
【００５１】
サンプルＡ，Ｂを、食塩水フォグチャンバ内に配置し、様々なテストを行った。テストにおけるパラメータが、表１にまとめられている。
【００５２】
【表１】
0005932813.tif 000002
【００５３】
１サイクルには、８時間を必要とする。
【００５４】
７８サイクル後に、サンプルＡ，Ｂのインターフェースシールド測定を測定した。
【００５５】
２−結果
結果を以下の表２に示す。
【００５６】
【表２】
0005932813.tif 000003
【００５７】
結果は、アルミニウム合金１０５０からなるベースメタルシールドプレートを備えたコネクタアセンブリ（サンプルＢ）の方が、ベースメタルシールドプレートを備えていないコネクタアセンブリ（サンプルＡ）と比較して、スプレーテスト前におけるインターフェース抵抗シールドと、７８サイクルというスプレーテスト後におけるインターフェース抵抗シールドと、の間の差が非常に小さいことを、明瞭に示している。
【００５８】
３−結論
これら結果は、アルミニウム合金１０５０からなるベースメタルシールドプレートの存在が、コネクタアセンブリの内部の腐食の低減を可能とすることを、特に、デバイスのインターフェース領域における腐食の低減を可能とすることを、強調する。
【００５９】
実験例２：様々なアルミニウム合金からなるベースメタルシールドプレートどうしの間の腐食の比較
【００６０】
以下のような様々な接続システムに対して、実験例１において上述した食塩水テストを実施した。
【００６１】
サンプル１：コネクタアセンブリは、１０１０アルミニウム合金（１ＸＸＸシリーズ）からなるベースメタルシールドプレートを備えている。このコネクタアセンブリは、固定デバイスを使用して、電気的デバイスのハウジングに対して固定されている。
【００６２】
サンプル２：コネクタアセンブリは、２０１７アルミニウム合金（２ＸＸＸシリーズ）からなるベースメタルシールドプレートを備えている。このコネクタアセンブリは、固定デバイスを使用して、電気的デバイスのハウジングに対して固定されている。
【００６３】
サンプル３：コネクタアセンブリは、５７５４アルミニウム合金（５ＸＸＸシリーズ）からなるベースメタルシールドプレートを備えている。このコネクタアセンブリは、固定デバイスを使用して、電気的デバイスのハウジングに対して固定されている。
【００６４】
８０サイクル後に、サンプル１，２，３のコネクタアセンブリを、電気的デバイスのハウジングから取り外し、腐食度合いを目視で観測した。
【００６５】
１ＸＸＸシリーズからなるベースメタルシールドプレートが、最小の腐食を示し、２ＸＸＸシリーズからなるベースメタルシールドプレートが、最大の腐食を示した。
【００６６】
これら観測結果は、１ＸＸＸシリーズのベースメタルシールドプレートが、最良の耐腐食特性を示すことを、強調する。
【符号の説明】
【００６７】
１  コネクタ足部分
２  コネクタボディ部分
３  ベースメタルシールドプレート
４  金属インサート
５  固定デバイス
６  取付支持体、ハウジング
１０  コネクタアセンブリ
１４  穴
１７  ボーダー
２２  ボディシールド部材
２３  弾性ラグ
３０  中央開口
３２  クリップ
３３  傾斜した弾性突起
４４  穴
５０  ネジ
６０  ネジ穴
Ｘ  係合軸線
【図１ａ】
0005932813.tif 000004
【図１ｂ】
0005932813.tif 000005
【図２】
0005932813.tif 000006
【図３】
0005932813.tif 000007