(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の外壁面において、当該外壁面に配置される種々の部材間に形成させる隙間を埋めるコーキング材の下地となるバックアップ材であって、
基材となる気泡体と、
蛍光増白剤が水溶性皮膜剤によってコートされ、前記気泡体に散在された状態で溶着されているマイクロカプセルとを有し、
前記水溶性皮膜剤の耐熱温度は前記気泡体の融解温度より高い温度であることを特徴とする雨漏れ判定機能付バックアップ材。
【請求項２】
前記蛍光増白剤は、ブラックライトを照射することにより発光することを特徴とする請求項１記載の雨漏れ判定機能付バックアップ材。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の雨漏れ判定機能付バックアップ材の製造方法であって、
前記気泡体の前記融解温度以上で且つ当該気泡体の形状を保持できると共に、前記水溶性皮膜剤の前記耐熱温度より低い温度の熱を前記気泡体に加え、前記熱によって加熱されて前記マイクロカプセルを溶着可能な状態の当該気泡体に当該マイクロカプセルを散在することを特徴とする雨漏れ判定機能付バックアップ材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の外壁面において、当該外壁面に配置される種々の部材間に形成させる隙間を埋めるコーキング材の下地となるバックアップ材に係り、特に、コーキング材の亀裂や破裂位置を迅速且つ容易に特定することができる雨漏れ判定機能付バックアップ材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建物の外壁における外装部材間には一定幅の隙間が設けられている。この隙間は、外壁面として使用される外壁パネル間の目地やサッシ廻りの仕上げ用として設けられている。このように隙間を設けることで、外装部材の寸法や取付位置のバラツキを吸収したり、また、施工後の変形等により外装部材が割れたりヒビが入ったりすることを防ぐことができる。この隙間には、雨水などが侵入しないようにコーキング材が埋められている。
【０００３】
しかしながら、このコーキング材は、経年劣化や地震に伴う亀裂や剥離が発生してしまうことが多いので、雨漏りの主原因となる難点があった。このようなコーキング処理は、建物の広範囲且つ高所に施されていることが多いことから、目視ではコーキング材の劣化状況の確認が困難であるので、この建物の広範囲且つ高所に施されているコーキング材の亀裂や剥離による雨漏りを発見するのに好適な技術が種々開発されている。
【０００４】
例えば、建物の外壁と水漏れ予測位置周囲との間での抵抗値を測定し、この際、水漏れ予測位置となっている範囲を移動させながら抵抗を測定することで、水漏れ位置を特定することができる水漏れ位置探索装置およびその方法が開示されている（特許文献１参照。）。この水漏れ位置探索装置およびその方法によれば、建物の外壁と水漏れ予測位置周囲との間において、亀裂や剥離部位からの雨漏れ水により短絡されることになるので、その間の抵抗を測定した際に抵抗値が下がっていれば水漏れが生じていると判定することができる。
【０００５】
また、雨漏り個所と推定される個所に、建物の外側から蛍光染料又は蛍光顔料を含む水溶性の液体又は粘性あるいはペーストを塗り込み、建物の外側からその個所に放水し、建物の内部に染み出た水に紫外線を照射し、蛍光を発した場合には雨漏りしていると判定することができる雨漏り発見方法とそれに用いる液剤又はペーストが開示されている（特許文献２参照。）。この雨漏り発見方法とそれに用いる液剤又はペーストによれば、蛍光染料又は蛍光顔料が、雨漏り個所と想定した個所を水が通過したこと、及びその水が通った道筋を証明する標識となるので、室内に染み出した場合、雨漏り個所がそのごく近辺でなく、柱、梁等を伝わって意外な場所に染み出した場合でも、その蛍光水を辿っていくことで、雨漏り個所をつきとめることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−２９６８７０号公報
【特許文献２】特開２０００−８８６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の水漏れ位置探索装置およびその方法では、建物には導通する部材が多く存在するので、誤認判定し易い難点があった。また、水漏れ予測位置となっている範囲を移動させながら抵抗を複数個所で測定しなければならないので、コーキング材の亀裂や破裂による雨漏れ診断するための工数が増大する難点があった。
【０００８】
また、特許文献２の雨漏り発見方法とそれに用いる液剤又はペーストでは、建物の施工時に予め建物の外側から蛍光染料又は蛍光顔料を含む水溶性の液体又は粘性あるいはペーストを塗り込んでおくことができないことから、コーキング材の亀裂や破裂による雨漏れ診断の際、その都度、塗布工程が必要になるので、その雨漏れ診断工数が増大する難点があった。また、雨漏れ位置の予測が外れた場合にも、再度、塗布工程が必要になるので、その雨漏れ診断工数が増大する難点があった。
【０００９】
本発明は、このような従来の難点を解消するためになされたもので、コーキング材の亀裂や破裂による雨漏れ診断において、誤認することなく而も雨漏れ診断工数を増大させずに的確に雨漏れによる雨水浸入経路を確認することができる雨漏れ判定機能付バックアップ材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成する本発明の雨漏れ判定機能付バックアップ材は、建物の外壁面において、当該外壁面に配置される種々の部材間に形成される隙間を埋めるコーキング材の下地となるバックアップ材であって、基材となる気泡体と、蛍光増白剤が水溶性皮膜剤によってコートされ、気泡体に散在された状態で溶着されているマイクロカプセルとを有し、水溶性皮膜剤の耐熱温度は気泡体の融解温度より高い温度である。
【００１１】
このような本発明の雨漏れ判定機能付バックアップ材は、コーキング材に亀裂や破裂が生じると、雨水がこの亀裂や破裂部位から浸入してくるので、その浸入してきた雨水が気泡体にも浸入してくることになる。この際、気泡体にはマイクロカプセルが散在された状態で溶着されていることから、雨水が付着したマイクロカプセルの水溶性皮膜剤はその雨水により溶けることになるので、水溶性皮膜剤でコートされた蛍光増白剤は雨水と共に流れていくことになる。したがって、コーキング材の亀裂や破裂による雨漏れ診断において、誤認することなく而も雨漏れ診断工数を増大させずに的確に雨漏れによる雨水浸入経路を確認することが可能になる。なお、蛍光増白剤はブラックライトを照射することのみにより発光することから、雨水浸入経路はブラックライトを照射しない限りは視認できないので、建物の外壁や建物内部に染み出た雨水で建物の美観を損ねることはない。
【００１２】
また、本発明の雨漏れ判定機能付バックアップ材の製造方法は、気泡体の融解温度以上で且つ当該気泡体の形状を保持できると共に、水溶性皮膜剤の耐熱温度より低い温度の熱を気泡体に加え、熱によって加熱されてマイクロカプセルを溶着可能な状態の当該気泡体に当該マイクロカプセルを散在するものである。
【００１３】
このような本発明の雨漏れ判定機能付バックアップ材の製造方法によれば、マイクロカプセルのカプセル皮膜剤である水溶性皮膜剤を融解させることなく当該マイクロカプセルを、形状を保持した気泡体に溶着させることができることから、水溶性皮膜剤はコーキング材に亀裂や破裂が生じて雨水がバックアップ材まで浸入してこない限りは融解しないので、コーキング材の劣化診断にも利用できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の雨漏れ判定機能付バックアップ材及びその製造方法によれば、コーキング材の亀裂や破裂による雨漏れ診断において、誤認することなく而も雨漏れ診断工数を増大させずに的確に雨漏れによる雨水浸入経路を確認することができるので、コーキング材の亀裂や破裂位置を迅速且つ容易に特定することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の雨漏れ判定機能付バックアップ材における好ましい実施の形態を示す図で、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図である。
【図２】本発明の雨漏れ判定機能付バックアップ材が適用される建物の外壁を示す図で、（Ａ）は外壁の正面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す矢印Ａ部の拡大図、（Ｃ）は（Ａ）に示す矢印Ｂ部の拡大図である。
【図３】本発明の雨漏れ判定機能付バックアップ材による雨漏れを検出するメカニズムを示す説明図で、（Ａ）は雨水がバックアップ材に浸入してくる状態を示す図、（Ｂ）は雨水がバックアップ材に浸入した状態を示す図、（Ｃ）は雨水がバックアップ材を通過していく状態を示す図である。
【図４】本発明の雨漏れ判定機能付バックアップ材が適用される建物の雨漏れ状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の雨漏れ判定機能付バックアップ材を実施するための形態例について、図面を参照して説明する。
本発明の雨漏れ判定機能付バックアップ材は、建物の外壁面において、当該外壁面に配置される種々の部材間に形成させる隙間を埋めるコーキング材の下地となるものである。なお、ここで言う部材とは、建物における柱、梁等の構造部材や、外壁パネル、サッシ、等の外装部材、また、換気扇、換気口等の設備部材が該当する。例えば外装部材である外壁パネル５やサッシ６の場合は図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、隙間５０は外壁面として使用される外壁パネル５、５間の目地やサッシ廻りの仕上げ用目地が該当する。コーキング材は、パテ状の硬化材料であり、流動状態のコーキング材を注入ガンなどを用いて外装部材の目地隙間に充填し硬化させる。このコーキング材の下地として使用されるバックアップ材は、コーキング材の埋設量を減らすための嵩上げ材、及びコーキング材が目地の底面に直接接着しないようにする接着防止材として機能させるものである。
【００１７】
また、本発明の雨漏れ判定機能付バックアップ材は、例えば図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、隣り合う外装パネル５、５間に形成される目地５０に使用されるもので、この目地５０は一方の外装パネル５の側縁に形成された断面略コ字状の屈曲片５ａ、５ｂ、５ｃと、一方の外装パネル５の側縁に対峙する他方の外装パネル５の側縁に形成された断面略コ字状の屈曲片５ｄ、５ｅ、５ｆとから構成され、屈曲片５ｄ、５ｅ、５ｆは屈曲片５ａ、５ｂ、５ｃを覆うように当該屈曲片５ａ、５ｂ、５ｃに嵌合されている。この屈曲片５ａ、５ｂ、５ｃと、屈曲片５ｄ、５ｅ、５ｆとで形成された凹部の底面に本発明の雨漏れ判定機能付バックアップ材１が埋設され、その上にコーキング材４が充填される。
【００１８】
このような本発明の雨漏れ判定機能付バックアップ材１は、基材となる気泡体２と、蛍光増白剤３１が水溶性皮膜剤３２によってコートされ、気泡体２に散在された状態で溶着されているマイクロカプセル３とを有している。気泡体２は、合成樹脂独立気泡体、合成樹脂連続気泡体の何れの気泡体でもよいが、建物に使用される気泡体としては合成樹脂独立気泡体が一般的である。
【００１９】
マイクロカプセル３は、蛍光増白剤３１を内包物とし、コートマイクロカプセル化により水溶性皮膜剤３２をカプセル皮膜剤としてカプセル化しているものである。ここでマイクロカプセルとは、内包物質をミクロン単位の小さな粒子にし、個々の粒子をそれぞれ薄い皮膜でくるんだものを意味し、直径が１μｍ〜１０００μｍ程度のものが作成可能である。このようなマイクロカプセル３は、カプセル皮膜剤を融解させずに気泡体２に溶着させなければならないので、水溶性皮膜剤３２の耐熱温度は気泡体２の融解温度より高い温度でなければならない。例えば、気泡体２の融解温度が９０〜１７０℃の場合、水溶性皮膜剤３２の耐熱温度が２２０℃のものを使用する。
【００２０】
このようにマイクロカプセル３を気泡体２に溶着するには、気泡体２の融解温度以上で且つ当該気泡体２の形状を保持できると共に、水溶性皮膜剤３２の耐熱温度より低い温度の熱を気泡体２に加え、熱によって加熱されてマイクロカプセル３を溶着可能な状態の当該気泡体２に当該マイクロカプセル３を散在するとよい。このような製造方法は、フレームラミネート加工が好適である。フレームラミネート加工は、例えば、気泡体２の表面を、都市ガスやプロパンガス等を燃料とするガスバーナーの火炎であぶって熱溶融させ、その熱溶融状態の気泡体にマイクロカプセル３を散在することで、気泡体２にマイクロカプセル３を溶着させることができる。なお、気泡体２の表面を熱溶融させることができれば、ガスバーナーの火炎でなくてもよい。
【００２１】
このような製造方法によれば、マイクロカプセル３のカプセル皮膜剤である水溶性皮膜剤３２を融解させることなく当該マイクロカプセル３を、形状を保持した気泡体２に溶着させることができることから、水溶性皮膜剤３２はコーキング材４に亀裂や破裂が生じて雨水がバックアップ材１まで浸入してこない限りは融解しないので、コーキング材４の劣化診断にも利用できる。
【００２２】
また、本発明の雨漏れ判定機能付バックアップ材１の蛍光増白剤１は、ブラックライトを照射することにより発光するものである。このように蛍光増白剤１を、ブラックライトを照射することにより発光するものにすれば、雨水浸入経路はブラックライトを照射しない限りは視認できないので、建物の外壁や建物内部に染み出た雨水で建物の美観を損ねることはない。
【００２３】
このように構成された本発明の雨漏れ判定機能付バックアップ材１の雨漏れ診断機能について説明する。
コーキング材１に経年劣化や地震に伴う亀裂や破裂が生じると図３（Ａ）に示すように、その亀裂や破裂位置から雨水ＲＷ３がバックアップ材１に向かって進行してくる。さらに、雨水ＲＷ３がバックアップ材１に向かって進行してくると図３（Ｂ）に示すように、その雨水ＲＷ３は気泡体２に浸入することになるので、気泡体２に散在されている状態で溶着されたマイクロカプセル３の水溶性皮膜剤３２は雨水ＲＷ３が付着して溶けることになる。これにより、マイクロカプセル３の蛍光増白剤３１は図３（Ｃ）に示すように、雨水ＲＷ４と共に流れていくことになる。この際、蛍光増白剤３１の材質によっては雨水に溶けるものもある。
【００２４】
したがって、コーキング材４の亀裂や破裂による雨漏れ診断において、誤認することなく而も雨漏れ診断工数を増大させずに的確に雨漏れによる雨水浸入経路を確認することが可能になる。即ち、気泡体２にマイクロカプセル３を散在した状態で溶着しているバックアップ材１と、コーキング材４とを目地５０に埋設しておくだけで、本発明の雨漏れ判定機能付バックアップ材１の雨漏れ診断機能をいつでも使用することができるからであり、また、この雨漏れ診断は、ブラックライトを照射するだけで行うことができるからである。
【００２５】
このような本発明の雨漏れ判定機能付バックアップ材１による雨漏れ診断を図４に示すような建物で行った場合について説明する。
図４に示す建物は、骨組みが鉄骨７であり、２階の床８と１階の天井９が示してある。この建物において、築年数から２階の床８の位置となる壁面に設けられた目地５０のコーキング材４に亀裂や破裂が生じると予測した場合、降雨ＲＦによる雨水浸入経路はＲＷ１と予測できるが、ブラックライトを鉄骨７、床８及び天井９の該当箇所に照射することで、実際は２階の壁面に位置する目地５０の位置から鉄骨７及び床８を伝わって天井９に滴り落ちる雨水の浸入経路ＲＷ２となることが、雨水に混ざっている蛍光増白剤３１が発光することにより容易に把握することができる。
【００２６】
したがって、どの目地５０のコーキング材４が亀裂や破裂が生じているかを早期に発見することができると共に、雨水浸入経路の断定精度を向上させることができる。
【００２７】
これまで本発明について図面に示した特定の実施の形態をもって説明してきたが、本発明は図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する限り、これまで知られたいかなる構成であっても採用することができることはいうまでもないことである。
【符号の説明】
【００２８】
１……バックアップ材
２……気泡体
３……マイクロカプセル
３１……蛍光増白剤
３２……水溶性皮膜剤
４……コーキング材
５……外装パネル（外装部材）
６……サッシ（外装部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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