(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材における第一部位及び第二部位の各々を支持する第一支持部及び第二支持部と、
流動状の止水剤を、前記第一支持部及び前記第二支持部によって支持された前記シート材における前記第一部位及び前記第二部位の間の中間部位の上に供給する止水剤供給機構と、
複数の絶縁電線を含み該絶縁電線各々の導体が接合された部分であるスプライス部を有する電線束を変位可能に支持し、前記電線束における前記スプライス部を含む導体露出部を、前記第一支持部及び前記第二支持部によって支持された前記シート材における前記中間部位の上に添う状態に維持可能な電線束変位機構と、
前記第一支持部及び前記第二支持部各々の下方に設けられ、水平方向に延びて相互に対向する第一対向面及び第二対向面の各々が形成された第一対向部及び第二対向部と、
前記第二支持部及びその下方の前記第二対向部を前記第一支持部及びその下方の第一対向部に対して接近及び離隔可能に支持し、前記第一対向面及び前記第二対向面が前記第一支持部及び前記第二支持部からそれらの間の下方へ垂れ下がった前記シート材における前記中間部位と前記第一部位及び前記第二部位各々との間の部位を挟み込んで重ね合わせるシート挟持状態になるまで、前記第二支持部及び前記第二対向部を前記第一支持部及び前記第一対向部に対して近接させる第二支持部変位機構と、
前記第一対向部を、上下方向において変位可能に支持するとともに前記第一対向部を持ち上げ可能な弾性力で上方へ向けて支える第一対向部支持機構と、
前記第一対向部の一部と前記第二対向部の一部とを含み、前記シート挟持状態において相互に係り合って前記第一対向部を前記第二対向部に従動して下方へ変位可能な状態にし、前記第二対向面が前記第一対向面から前記シート挟持状態の位置よりも離れたときに相互の係り合いが解除する係合部と、
前記第二対向部を上下方向に変位可能に支持し、前記シート挟持状態において前記第二対向部を下方へ変位させることにより、前記第一対向面及び前記第二対向面を前記シート挟持状態のまま前記中間部位へ向けて摺動させる第二対向部変位機構と、を備える止水構造付電線束の製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の止水構造付電線束の製造装置であって、
前記第一対向部及び前記第二対向部の少なくとも一方を、前記第一対向面及び前記第二対向面が対向する方向において揺動可能に支持するとともに他方へ向けて弾性力で支える揺動支持機構をさらに備える、止水構造付電線束の製造装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の止水構造付電線束の製造装置であって、
前記係合部は、前記第一対向部及び前記第二対向部の一方に形成された凹部と他方に形成され前記凹部に嵌り込む凸部とを含む、止水構造付電線束の製造装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の止水構造付電線束の製造装置であって、
前記シート挟持状態の前記第一対向面及び前記第二対向面の摺動によって前記導体の露出部の周囲に集められた光硬化樹脂を含む前記止水剤に透明の前記シート材の外側から光を照射することにより前記止水剤を固化させる露光部をさらに備える、止水構造付電線束の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導体のスプライス部を含む導体露出部を覆う止水構造を有する止水構造付電線束の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車に代表される車両に搭載されるワイヤハーネスは、スプライス部を有する場合がある。スプライス部は、絶縁被覆から露出した複数の導体どうしが接合された部分である。スプライス部は、複数の絶縁電線を含む電線束の中間部位又は端部に形成される。以下の説明において、絶縁電線のことを単に電線と称する。
【０００３】
例えば、スプライス部は、複数の導体が溶接されることによって形成される。或いは、複数の導体が圧着金具で圧着されることによってスプライス部が形成される場合もある。
【０００４】
特許文献１，２に示されるように、電線束のスプライス部は、合成樹脂で覆われることによって止水される。特許文献１，２に示される止水部は、電線束の止水領域を挟んで折り返されたシート材と、そのシート材の内側において流動状から固化した止水剤とを有する。以下、そのような止水部を有する電線束のことを止水構造付電線束と称する。
【０００５】
電線束の止水領域は、電線束におけるスプライス部からそのスプライス部に面する絶縁被覆の端部までを含む領域である。即ち、止水領域は、電線束の導体における絶縁被覆から露出した部分（導体露出部）を含み、スプライス部を含む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１３６０３９号公報
【特許文献２】特開２０１２−０８０６３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１，２が示す止水部において、電線束の導体露出部を挟むように折り返されたシート材の内側で止水領域が止水剤中に確実に埋まるように、流動状の止水剤を止水領域の周囲に寄せ集める必要がある。
【０００８】
例えば、特許文献２は、折り返されたシート材の重ね合わせ部分を他の部材との間に挟む丸棒状部材をスプライス部へ向けて移動させることにより、止水剤をスプライス部へ寄せ集めることを示している。これにより、止水剤に混入した大きな気泡を止水剤の外へ逃がし、スプライス部を止水剤中に確実に埋めることができる。
【０００９】
ところで、止水構造付電線束の製造工程において、流動状の止水剤を導体露出部の周囲に寄せ集める工程を簡易な機構で実現したいというニーズがある。
【００１０】
本発明は、止水構造付電線束を製造する場合に、折り返されたシート材の内側で流動状の止水剤を導体露出部の周囲に寄せ集める工程を簡易な機構で実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１態様に係る止水構造付電線束の製造装置は、以下に示される各構成要素を備える。
（１）第１の構成要素は、シート材における第一部位及び第二部位の各々を支持する第一支持部及び第二支持部である。
（２）第２の構成要素は、流動状の止水剤を、上記第一支持部及び上記第二支持部によって支持された上記シート材における上記第一部位及び上記第二部位の間の中間部位の上に供給する止水剤供給機構である。
（３）第３の構成要素は、複数の絶縁電線を含み該絶縁電線各々の導体が接合された部分であるスプライス部を有する電線束を変位可能に支持する電線束変位機構である。上記電線束変位機構は、電線束を変位可能に支持することにより、上記電線束における上記スプライス部を含む導体露出部を、上記第一支持部及び上記第二支持部によって支持された上記シート材における上記中間部位の上に添う状態に維持可能な機構である。
（４）第４の構成要素は、上記第一支持部及び上記第二支持部各々の下方に設けられ、水平方向に延びて相互に対向する第一対向面及び第二対向面の各々が形成された第一対向部及び第二対向部である。
（５）第５の構成要素は、上記第二支持部及びその下方の上記第二対向部を上記第一支持部及びその下方の第一対向部に対して接近及び離隔可能に支持する第二支持部変位機構である。上記第二支持部変位機構は、上記第一対向面及び上記第二対向面が上記第一支持部及び上記第二支持部からそれらの間の下方へ垂れ下がった上記シート材における上記中間部位と上記第一部位及び上記第二部位各々との間の部位を挟み込んで重ね合わせるシート挟持状態になるまで、上記第二支持部及び上記第二対向部を上記第一支持部及び上記第一対向部に対して近接させる。
（６）第６の構成要素は、上記第一対向部を、上下方向において変位可能に支持するとともに上記第一対向部を持ち上げ可能な弾性力で上方へ向けて支える第一対向部支持機構である。
（７）第７の構成要素は、上記第一対向部の一部と上記第二対向部の一部とを含む係合部である。上記係合部は、上記シート挟持状態において相互に係り合って上記第一対向部を上記第二対向部に従動して下方へ変位可能な状態にする。さらに、上記係合部は、上記第二対向面が上記第一対向面から上記シート挟持状態の位置よりも離れたときに相互の係り合いが解除する。
（８）第８の構成要素は、上記第二対向部を上下方向に変位可能に支持する第二対向部変位機構である。上記第二対向部変位機構は、上記シート挟持状態において上記第二対向部を下方へ変位させる。これにより、上記第二対向部変位機構は、上記第一対向面及び上記第二対向面を上記シート挟持状態のまま上記中間部位へ向けて摺動させる。
【００１２】
第２態様に係る止水構造付電線束の製造装置は、第１態様に係る止水構造付電線束の製造装置の一態様である。第２態様に係る止水構造付電線束の製造装置は、上記第一対向部及び上記第二対向部の少なくとも一方を支持する揺動支持機構をさらに備える。上記揺動支持機構は、上記第一対向部及び上記第二対向部の少なくとも一方を、上記第一対向面及び上記第二対向面が対向する方向において揺動可能に支持するとともに他方へ向けて弾性力で支える。
【００１３】
第３態様に係る止水構造付電線束の製造装置は、第１態様又は第２態様に係る止水構造付電線束の製造装置の一態様である。第３態様に係る止水構造付電線束の製造装置において、上記係合部は、上記第一対向部及び上記第二対向部の一方に形成された凹部と他方に形成され上記凹部に嵌り込む凸部とを含む。
【００１４】
第４態様に係る止水構造付電線束の製造装置は、第１態様から第３態様のいずれか１つに係る止水構造付電線束の製造装置の一態様である。第４態様に係る止水構造付電線束の製造装置は、光硬化樹脂を含む上記止水剤を固化させる露光部をさらに備える。上記露光部は、上記シート挟持状態の上記第一対向面及び上記第二対向面の摺動によって上記導体の露出部の周囲に集められた上記止水剤に透明の上記シート材の外側から光を照射することにより上記止水剤を固化させる。
【発明の効果】
【００１５】
上記の各態様においては、シート材は、第一支持部及び第二支持部によって、第一支持部及び第二支持部からそれらの間の下方へ垂れ下がる状態に支持される。さらに、電線束の導体露出部は、電線束変位機構により、シート材の中間部位（垂れ下がった部分）に添う状態に維持される。
【００１６】
そして、第二支持部変位機構が、第二支持部及びその下方の第二対向部を、第一支持部及びその下方の第一対向部に対して近接させる。これにより、２つの対向部各々の対向面（第一対向面及び第二対向面）が、垂れ下がったシート材における中間部位と２箇所の被支持部位（第一部位及び第二部位）各々との間の部位を挟み込んで重ね合わせる状態（シート挟持状態）になる。その際、シート材は、垂れ下がった中間部位において折り返された状態となっている。
【００１７】
さらに、第二対向部変位機構が、シート挟持状態において第二対向部を下方へ変位させる。その際、２つの対向部各々の一部を成す係合部が係り合っているため、第一対向部は第二対向部に従動して下方へ変位し、２つの対向部各々の対向面はシート挟持状態のまま中間部位へ向けてシート材に対して摺動する。以下、この動作のことを挟み寄せ動作と称する。
【００１８】
挟み寄せ動作により、予めシート材の上に供給されていた流動状の止水剤は、シート材の中間部位に位置する電線束の導体露出部の周囲に寄せ集められる。従って、導体露出部が止水剤中に確実に埋まり、導体露出部の止水性が確保される。
【００１９】
また、上記の各態様において、アクチュエータを要する変位機構が、第二支持部及びその下方の第二対向部についてのみ設けられている。そのため、上記の各態様によれば、第一支持部及び第一対向部と第二支持部及び第二対向部との両方にアクチュエータが設けられる場合に比べ、簡易な機構によって挟み寄せ動作を実現できる。
【００２０】
即ち、上記の各態様によれば、第二支持部及びその下方の第二対向部のみが第一支持部及びその下方の第一対向部へ向けて移動される。そのため、第一支持部及び第一対向部を第二支持部側へ移動させるアクチュエータは不要である。
【００２１】
また、係合部の作用により、第一対向部を下方へ移動させるアクチュエータも不要である。さらに、バネなどの弾性体による弾性力で第一対向部を持ち上げ可能な第一対向部支持機構の作用により、下方へ移動した第一対向部を元の上方の位置へ戻すためのアクチュエータも不要である。
【００２２】
以上に示したことから、上記の各態様によれば、折り返されたシート材の内側で流動状の止水剤を導体露出部の周囲に寄せ集める工程（挟み寄せ動作）を簡易な機構で実現することができる。
【００２３】
また、上記第２態様においては、揺動支持機構が、２つの対向部の少なくとも一方を、それらの対向面が対向する方向において揺動可能に支持するとともに他方へ向けて弾性力で支える。この場合、第二支持部変位機構による第二対向部の位置決め誤差及びシート材の厚みのばらつきなどの変動要因に関わらず、２つの対向面がシート材を挟み込む力が予め定められた強さで安定する。一方、２つの対向面がシート材を挟み込む力の強さが不安定であると、シート材が破れる又は止水剤を導体露出部の周囲に寄せ集めることができなないなどの品質不良が生じやすい。
【００２４】
従って、第２態様によれば、第二支持部変位機構及びその他の機構が比較的簡易な機構で構成されても、シート材の破損又は止水剤の寄せ集め不良などの品質不良が生じることを回避できる。
【００２５】
また、上記第３態様において、第一対向部を第二対向部に従動させるための係合部が、凹部とその凹部に嵌り込む凸部とを含む。この場合、係合部は、第一対向部の対向面（第一対向面）が第二対向部の対向面（第二対向面）に対して上下左右の各方向において位置ずれすることを防ぐ。その結果、シート材を挟み込む第一対向面及び第二対向面が相互に位置ずれすることに起因するシート材の破損を回避できる。
【００２６】
また、上記第４態様においては、光硬化樹脂を含む流動状の止水剤がそれを包む透明のシート材の外側から受光することによって固化する。光硬化樹脂は、熱可塑性樹脂及び湿気効果樹脂などに比べ、固化のタイミングの制御が容易であり、さらに、短時間で固化する。
【００２７】
従って、上記第４態様によれば、止水剤が寄せ集められる前に固化することによって品質不良（止水不良）が生じることを回避でき、さらに、止水構造付電線束の製造のリードタイムを短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】スプライス部を有する電線束の平面図である。
【図２】止水構造付電線束の平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る止水構造付電線束の製造装置１の概略側面図である。
【図４】止水構造付電線束の製造装置１の概略平面図である。
【図５】シート支持工程を実行する止水構造付電線束の製造装置１の概略側面図である。
【図６】第一止水剤供給工程を実行する止水構造付電線束の製造装置１の概略側面図である。
【図７】止水領域シート添え工程を実行する止水構造付電線束の製造装置１の概略側面図である。
【図８】第二止水剤供給工程を実行する止水構造付電線束の製造装置１の概略側面図である。
【図９】シート挟持工程を実行する止水構造付電線束の製造装置１の概略側面図である。
【図１０】挟み寄せ工程を実行する止水構造付電線束の製造装置１の概略側面図である。
【図１１】露光工程を実行する止水構造付電線束の製造装置１の概略側面図である。
【図１２】シート挟持解除工程を実行する止水構造付電線束の製造装置１の概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
【００３０】
＜止水構造付電線束＞
実施形態に係る止水構造付電線束の製造装置１は、止水構造付電線束９Ｘを製造するための装置である。止水構造付電線束の製造装置１の説明の前に、まず、図１，２を参照しつつ、止水構造付電線束の製造装置１によって製造される止水構造付電線束９Ｘについて説明する。止水構造付電線束９Ｘは、自動車などの車両に搭載されるワイヤハーネスの一部である。
【００３１】
止水構造付電線束９Ｘは、電線束９０（図１参照）と止水部８とを有する。電線束９０は、複数の電線９を含み、さらに、スプライス部９３を有する。電線９は、線状の導体９１とその導体９１の周囲を覆う絶縁被覆９２とを有する絶縁電線である。スプライス部９３は、複数の電線９各々の導体９１が接合された部分である。
【００３２】
スプライス部９３において、絶縁被覆９２から露出した複数の導体９１どうしが接合されている。スプライス部９３は、電線束９０の中間部位又は端部に形成される。本実施形態においては、スプライス部９３は、電線束９０の中間部位に形成されている。
【００３３】
導体９１どうしの接合は、例えば、抵抗溶接、超音波溶接、レーザ溶接等により行われる。或いは、導体９１どうしの接合が、圧着金具の圧着により行われる場合もある。
【００３４】
図３に示されるように、電線束９０におけるスプライス部９３を含む所定の領域には、止水部８が形成される。以下、電線束９０における止水部８が形成される領域のことを止水領域９００と称する。
【００３５】
止水領域９００は、電線束９０における少なくともスプライス部９３から被覆端部９４までを含む領域である。被覆端部９４は、絶縁被覆９２におけるスプライス部９３に面する端部である。従って、止水領域９００は、電線束９０の導体９１における絶縁被覆９２から露出した部分（導体露出部）を含み、スプライス部９３を含む。
【００３６】
止水部８は、止水剤８１とシート材８２とを含む。止水剤８１は、電線束９０の止水領域９００を覆う合成樹脂の部材である。シート材８２は、止水領域９００が沿う部分において折り返されており、止水領域９００及びその周囲に形成された止水剤８１を包んでいる。
【００３７】
止水剤８１は、止水領域９００に供給された流動状の止水剤が固化することによって得られる。流動状の止水剤が供給された止水領域９００は、合成樹脂が硬化する前にシート材８２で包まれる。
【００３８】
シート材８２は、止水構造付電線束９Ｘの製造過程において、流動状の止水剤の流出を防ぐ。また、それぞれ非導電性材料からなる止水剤８１及びシート材８２は、スプライス部９３の絶縁被覆でもある。
【００３９】
止水領域９００及び流動状の止水剤がシート材８２で包まれることにより、止水領域９００とシート材８２との隙間が流動状の止水剤で埋まる。その後、流動状の止水剤が固化することにより、止水部８が形成される。
【００４０】
本実施形態においては、光硬化樹脂を含む合成樹脂が止水剤８１として用いられる。この場合、シート材８２は、透明フィルムなどの透明のシート材である。なお、透明とは、光硬化樹脂を硬化させるために必要な帯域の光が透過可能であることを意味する。また、ここで言う透明は、全透明及び半透明のいずれも含む。
【００４１】
光硬化樹脂の典型例は、紫外線硬化樹脂である。紫外線硬化樹脂は、例えば、光開始材を有するとともに、ウレタンアクリレート、シリコーンアクリレート及びエポキシアクリレートなどのアクリレートオリゴマーとアクリレートモノマーを主組成物とする合成樹脂である。
【００４２】
流動状の止水剤を短時間で硬化させて止水部８を形成するためには、光硬化樹脂（通常は、紫外線硬化樹脂）を用いることが好ましい。本実施形態では、紫外線硬化樹脂を含む止水剤８１が用いられる。
【００４３】
＜止水構造付電線束の製造装置＞
続いて、図３，４を参照しつつ、実施形態に係る止水構造付電線束の製造装置１の構成について説明する。図３は、止水構造付電線束の製造装置１の概略側面図である。図４は、止水構造付電線束の製造装置１の概略平面図である。
【００４４】
以下の説明において、止水構造付電線束の製造装置１のことを製造装置１と略称する。製造装置１は、電線束９０に止水部８を形成する装置である。製造装置１が取り扱う電線束９０は、製造装置１が実行する工程よりも前の工程において予め他の装置又は手作業により作製される。
【００４５】
図３，４が示すように、製造装置１は、第一シート操作部２、第二シート操作部３、電線束変位機構４、止水剤供給機構５、シート供給部６、露光部７０及びシート切断部７１を備えている。
【００４６】
＜シート供給部＞
シート供給部６は、シート材８２を第一シート操作部２及び第二シート操作部３に供給する部分である。本実施形態におけるシート供給部６は、一連の帯状のシート材８２が筒状に巻かれた構造を有するシートロール８２０からシート材８２を繰り出す機構である。
【００４７】
なお、図３，４において、シートロール８２０及びシート材８２は仮想線（二点鎖線）で描かれている。
【００４８】
後述するように、第一シート操作部２及び第二シート操作部３は、それぞれ第一支持部２１及び第二支持部３１を備えている。そして、シート供給部６は、それら第一支持部２１及び第二支持部３１に対してシート材８２を繰り出す。
【００４９】
例えば、シート供給部６は、支軸部６３、軸受部６２及び台座部６１を備えている。また、シート供給部６が、張力緩和弾性体６４をさらに備えていることも考えられる。
【００５０】
支軸部６３は、シートロール８２０を回転可能に支持する。軸受部６２は支軸部６３を支持し、台座部６１は軸受部６２を支持する。シート供給部６が張力緩和弾性体６４を備える場合、台座部６１は、軸受部６２をシート材８２の繰り出し方向に沿う方向において揺動自在に支持する。なお、揺動自在とは、比較的小さな範囲内で変位自在であることを意味する。
【００５１】
張力緩和弾性体６４は、揺動自在に支持された軸受部６２に対し、シート材８２の繰り出し方向に対して反対方向へ弾性力を加える弾性部材である。張力緩和弾性体６４は、シートロール８２０から引き出されるシート材８２に過大な張力が加わることを防ぐ。
【００５２】
張力緩和弾性体６４は、例えばバネであり、ゴムであってもよい。図３，４が示す例では、張力緩和弾性体６４は、軸受部６２をシート材８２の繰り出し方向に対し反対方向へ引っ張るコイルバネである。しかしながら、張力緩和弾性体６４が、軸受部６２をシート材８２の繰り出し方向に対し反対方向へ押すバネであること、或いは板バネもしくは弦巻バネなどのコイルバネ以外のバネであることも考えられる。
【００５３】
＜シート操作部＞
シート操作部２，３は、第一シート操作部２及び第二シート操作部３を含む。第一シート操作部２及び第二シート操作部３は、相互に対向して配置されており、シート供給部６から供給されたシート材８２をハンドリングする機構の集合体である。
【００５４】
第一シート操作部２は、第一支持部２１、第一対向部２２、第一対向部支持機構２３及び第一揺動支持機構２４を含む。一方、第二シート操作部３は、第二支持部３１、第二対向部３２、第二対向部変位機構３３、第二揺動支持機構３４及び第二支持部変位機構３５を含む。また、第一対向部２２の一部と第二対向部３２の一部とが、係合部２３を構成している。
【００５５】
後述するように、第一対向部２２及び第二対向部３２の各々は、相互に対向する第一対向面２２０及び第二対向面３２０の各々が形成された部材である。以下の説明において、第一対向面２２０及び第二対向面３２０が対向する方向を第一方向、上下方向を第二方向、第一方向に直交する水平な方向を第三方向と称する。第一対向面２２０及び第二対向面３２０は、例えば平面又は湾曲面である。
【００５６】
第一方向は、水平な方向もしくは少なくとも水平に近い方向である。また、第二方向（上下方向）は鉛直方向もしくは鉛直に近い方向である。本実施形態において、第一方向は水平な方向であり、第二方向は鉛直方向である。各図に示される座標軸のＸ軸方向が第一方向であり、Ｚ軸方向が第二方向であり、Ｙ軸方向が第三方向である。
【００５７】
＜支持部＞
製造装置１は、シート供給部６から繰り出されたシート材８２を２箇所で支持する２つの支持部２１，３１を備える。２つの支持部２１，３１の一方が第一支持部２１であり他方が第二支持部３１である。
【００５８】
第一支持部２１及び第二支持部３１は、流動状の止水剤が供給される前のシート材８２を第一方向（Ｘ軸方向）において間隔を隔てた２箇所で支持する。これにより、シート材８２は第一支持部２１から第二支持部３１へ架け渡された状態で保持される。
【００５９】
第一支持部２１は、シート材８２を挟み持つ受け部２１１と押さえ部２１２とを有している。押さえ部２１２は、受け部２１１に近接した位置と受け部２１１から離れた位置との間で変位可能に支持されている。
【００６０】
押さえ部２１２が受け部２１１に近接しているときに、受け部２１１及び押さえ部２１２はシート材８２を挟み持つ。また、押さえ部２１２が受け部２１１から離れることにより、受け部２１１及び押さえ部２１２はシート材８２を挟持状態から解放する。
【００６１】
第二支持部３１も、第一支持部２１の受け部２１１及び押さえ部２１２と同様に、シート材８２を挟み持つ受け部３１１と押さえ部３１２とを有している。例えば、マグネットアクチュエータなどの不図示の駆動装置が、押さえ部２１２，３１２を変位させる。
【００６２】
後述するように、第二支持部３１は、第一方向（Ｘ軸方向）において第一支持部２１に対して近接する位置と離隔した位置との間で変位可能に支持されている。第二支持部３１が第一支持部２１に対して離れた位置から近接する位置へ変位すると、シート材８２における２箇所の支持された部位の間の中間部位が、第一支持部２１と第二支持部３１との間の下方へ垂れ下がる。
【００６３】
＜止水剤供給機構＞
止水剤供給機構５は、第一支持部２１及び第二支持部３１によって支持されたシート材８２上に流動状の止水剤を供給する装置である。止水剤供給機構５は、流動状の止水剤を吐出するディスペンサ５１と、ディスペンサ５１を変位可能に支持するディスペンサ変位機構５２とを含む。
【００６４】
ディスペンサ変位機構５２は、少なくとも第二方向（Ｚ軸方向）においてディスペンサ５１を変位させる。ディスペンサ変位機構５２は、予め定められたタイミングで、シート材８２における第一支持部２１及び第二支持部３１の各々に支持された２箇所の部位の間の中間部位に近い止水剤供給位置と、その位置から離れた待避位置との間で、ディスペンサ５１を変位させる。
【００６５】
本実施形態におけるディスペンサ変位機構５２は、第一方向及び第二方向においてディスペンサ５１を変位させる。この場合、ディスペンサ変位機構５２が、例えばアーム型ロボット又は２軸以上の直交ロボットなどであることが考えられる。ディスペンサ変位機構５２は、予め設定されたシーケンスプログラムに従ってディスペンサ５１を変位させる。
【００６６】
＜電線束変位機構＞
電線束変位機構４は、スプライス部９３を有する電線束９０を変位可能に支持する機構である。電線束変位機構４は、電線束９０を変位可能に支持することにより、電線束９０における導体露出部を含む止水領域９００を、シート材８２における第一支持部２１及び第二支持部３１の各々に支持された２箇所の部位の間の中間部位の上に添う状態に維持することができる。
【００６７】
電線束変位機構４は、電線束９０を挟み持つ挟持部４１と、挟持部４１を変位可能に支持する挟持部変位機構４２とを含む。挟持部４１は、電線束９０における止水領域９００以外の絶縁被覆９２の部分を挟み持つことにより電線束９０を支持する状態と、電線束９０の挟持を解除する状態とに変態可能である。
【００６８】
本実施形態では、２つの挟持部４１各々が、電線束９０における止水領域９００の両側の部分各々を挟み持つことにより、止水領域９００が第三方向（Ｙ軸方向）に沿う状態で電線束９０を支持する。また、２つの電線束変位機構４各々が、２つの挟持部４１各々を同時に変位させる。
【００６９】
挟持部変位機構４２は、少なくとも第一方向（Ｘ軸方向）及び第二方向（Ｚ軸方向）において挟持部４１を変位させる。
【００７０】
本実施形態における電線束変位機構４は、第一方向及び第二方向において電線束９０の止水領域９００を変位させる。この場合、挟持部変位機構４２が、例えばアーム型ロボット又は２軸以上の直交ロボットなどであることが考えられる。電線束変位機構４は、予め設定されたシーケンスプログラムに従って電線束９０（止水領域９００）を変位させる。
【００７１】
＜対向部＞
第一対向部２２は第一支持部２１の下方に設けられており、第二対向部３２は第二支持部３１の下方に設けられている。第一対向部２２及び第二対向部３２は、水平な第三方向（Ｙ軸方向）に延びて相互に対向する第一対向面２２０及び第二対向面３２０の各々が形成された部材である。
【００７２】
後述するように、第二支持部３１が第一支持部２１に対して離れた位置から近接する位置へ変位すると、第一対向面２２０及び第二対向面３２０は、シート材８２における２箇所の支持された部位各々とそれらの間で垂れ下がった中間部位との間の部分を挟み込んで重ね合わせる。
【００７３】
以下の説明において、第一対向面２２０及び第二対向面３２０が、シート材８２における２箇所の被支持部位各々とそれらの間で垂れ下がった中間部位との間の部分を挟み込んで重ね合わせた状態のことをシート挟持状態と称する。シート挟持状態において、シート材８２は、中間部位で折り返された状態となる。
【００７４】
＜係合部＞
係合部２３は、第一対向部２２の一部と第二対向部３２の一部とを含む。係合部２３における２つの対向部２２，３２各々の一部は、シート挟持状態において相互に係り合って第一対向部２２を第二対向部３２に従動して下方へ変位可能な状態にする。
【００７５】
さらに、係合部２３における２つの対向部２２，３２各々の一部は、第二対向面３２０が第一対向面２２０からシート挟持状態の位置よりも離れたときに相互の係り合いが解除する。
【００７６】
本実施形態における係合部２３は、第一対向部２２及び第二対向部３２の一方に形成された凹部２２１と、他方に形成され凹部２２１に嵌り込む凸部３２１とを含む。各図が示す例では、第一対向部２２が凹部２２１を有し、第二対向部３２が凸部３２１を有している。しかしながら、第二対向部３２が凹部２２１を有し、第一対向部２２が凸部３２１を有することも考えられる。
【００７７】
係合部２３は、第二方向（Ｙ軸方向）におけるシート材８２が占める範囲の外側の位置に設けられている。本実施形態では、凹部２２１及びこれに対向する凸部３２１の対が、第二方向におけるシート材８２が占める範囲の両外側各々に設けられている。
【００７８】
＜第二支持部変位機構＞
第二支持部変位機構３５は、第二支持部３１及びその下方の第二対向部３２を第一方向（Ｘ軸方向）において変位可能に支持する機構である。即ち、第二支持部変位機構３５は、第二支持部３１及び第二対向部３２を第一支持部２１及び第一対向部２２に対して接近及び離隔可能に支持する。
【００７９】
本実施形態における第二支持部変位機構３５は、横スライド支持機構３５１と横変位アクチュエータ３５２とを含む。横スライド支持機構３５１は、第二支持部３１及び第二対向部３２を第一方向において変位可能に支持する。例えば、横スライド支持機構３５１は、第二支持部３１及び第二対向部３２の両方を支持する部分を第一方向において変位可能に支持する。
【００８０】
横変位アクチュエータ３５２は、第二支持部３１及び第二対向部３２を第一方向に沿って第一支持部２１及び第一対向部２２に近づく方向（Ｘ軸正方向）及びそれらから遠ざかる方向（Ｘ軸負方向）の各々に変位させるアクチュエータである。横変位アクチュエータ３５２は、例えば単軸の電動シリンダなどである。横変位アクチュエータ３５２は、予め設定されたシーケンスプログラムに従って第二支持部３１及び第二対向部３２を変位させる。
【００８１】
なお、電動シリンダは、ロボシリンダ又はボールねじアクチュエータなどとも称される。また、横変位アクチュエータ３５２がエアシリンダ式のアクチュエータなどであることも考えられる。
【００８２】
後述するように、横変位アクチュエータ３５２は、第一対向面２２０及び第二対向面３２０がシート挟持状態になるまで、第二支持部３１及び第二対向部３２を第一支持部２１及び第一対向部２２に対して近接させる。
【００８３】
＜第一対向部支持機構＞
第一対向部支持機構２３は、第一対向部２２を、第二方向（Ｚ軸方向）において変位可能に支持するとともに第一対向部２２を持ち上げ可能な弾性力で上方へ向けて支える機構である。
【００８４】
第一対向部支持機構２３は、第一縦スライド支持機構２３１と持ち上げ弾性体２３２とを含む。第一縦スライド支持機構２３１は、第一対向部２２を第二方向（上下方向）において変位可能に支持する。
【００８５】
持ち上げ弾性体２３２は、上下方向において変位可能に支持された第一対向部２２に対し、上方向へ弾性力を加える弾性部材である。第一対向部２２は、外部からの力が加わっていない状態において、持ち上げ弾性体２３２の弾性力により、第二方向における変位可能な範囲内の最も高い位置に維持される。
【００８６】
また、持ち上げ弾性体２３２の弾性力に抗する下方向の外力が第一対向部２２に加わると、第一対向部２２は下方へ変位する。
【００８７】
＜第二対向部変位機構＞
第二対向部変位機構３３は、第二対向部３２を第二方向（Ｚ軸方向）において変位可能に支持するとともに、第二対向部３２を第二方向において変位させる機構である。
【００８８】
第二対向部変位機構３３は、第二縦スライド支持機構３３１と縦変位アクチュエータ３３２とを含む。第二縦スライド支持機構３３１は、第二対向部３２を第二方向（上下方向）において変位可能に支持する。
【００８９】
縦変位アクチュエータ３３２は、第二対向部３２を第二方向に沿って上下に変位させるアクチュエータである。縦変位アクチュエータ３３２は、例えば単軸の電動シリンダなどである。縦変位アクチュエータ３３２は、予め設定されたシーケンスプログラムに従って第二対向部３２を変位させる。
【００９０】
例えば、縦変位アクチュエータ３３２は、シート挟持状態において第二対向部３２を下方へ変位させる。この場合、係合部２３の作用により、第一対向部２２が第二対向部３２に従動して下方へ変位する。
【００９１】
＜揺動支持機構＞
第一揺動支持機構２４は、第一対向部２２を第一方向（Ｘ軸方向）において揺動可能に支持するとともに第二対向部３２へ向けて弾性力で支える機構である。同様に、第二揺動支持機構３４は、第二対向部３２を第一方向（Ｘ軸方向）において揺動可能に支持するとともに第一対向部２２へ向けて弾性力で支える機構である。
【００９２】
第一揺動支持機構２４は、第一対向支持部２４１及び第一横支え弾性体２４２を含む。第一対向支持部２４１は、第一対向部２２を第一方向（Ｘ軸方向）において揺動可能に支持する。第一横支え弾性体２４２は、第一対向部２２を第二対向部３２へ向けて弾性力で支える弾性部材である。
【００９３】
同様に、第二揺動支持機構３４は、第二対向支持部３４１及び第二横支え弾性体３４２を含む。第二対向支持部３４１は、第二対向部３２を第一方向（Ｘ軸方向）において揺動可能に支持する。第二横支え弾性体３４２は、第二対向部３２を第一対向部２２へ向けて弾性力で支える弾性部材である。
【００９４】
第一横支え弾性体２４２及び第二横支え弾性体３４２は、例えばバネであり、ゴムであってもよい。図３，４が示す例では、第一横支え弾性体２４２及び第二横支え弾性体３４２の各々は、第一対向部２２及び第二対向部３２の各々を相手方向へ押すコイルバネである。しかしながら、第一横支え弾性体２４２及び第二横支え弾性体３４２の各々が、第一対向部２２及び第二対向部３２の各々を相手方向へ引っ張るバネであること、或いは板バネもしくは弦巻バネなどのコイルバネ以外のバネであることも考えられる。
【００９５】
第一揺動支持機構２４及び第二揺動支持機構３４は、シート挟持状態において第一対向面２２０及び第二対向面３２０がシート材８２を挟み込む力に過不足が生じることを防ぐ。
【００９６】
＜シート切断部＞
シート切断部７１は、第一支持部２１及び第二支持部３１によって支持されたシート材８２をシート供給部６から切り離す機構である。本実施形態では、シート切断部７１は、シート材８２をシートロール８２０から切り離す。
【００９７】
本実施形態では、第一支持部２１及び第二シート支持部３１のうち、シート供給部６に近い位置でシート材８２を支持する一方は、第一支持部２１である。シート切断部７１は、シート材８２におけるシート供給部６に近い方の第一支持部２１で支持された部位に隣接する部位を切断する。
【００９８】
図３，４が示す例では、シート切断部７１は、シート材８２における第一支持部２１で支持された部位に対しシート供給部６側の反対側に隣接する部位を切断する。しかしながら、シート切断部７１が、シート材８２における第一支持部２１で支持された部位に対しシート供給部６側に隣接する部位を切断する位置に配置されることも考えられる。
【００９９】
＜露光部＞
露光部７０は、光硬化樹脂を含む止水剤８１０を固化させる光の光源である。後述するように、露光部７０は、第一対向部２２及び第二対向部３２によって電線束９０の止水領域９００の周囲に集められた流動状の止水剤に透明のシート材８２の外側から光を照射することにより止水剤を固化させる。
【０１００】
止水剤８１が紫外線硬化樹脂を含む場合、露光部７０は紫外線（紫外光）を照射する光源である。
【０１０１】
＜止水構造付電線束の製造方法＞
続いて、図５〜１２を参照しつつ、製造装置１を用いて止水構造付電線束９Ｘを製造する工程の一例について説明する。
【０１０２】
図５〜１２が示す例では、止水構造付電線束９Ｘの製造工程は、シート支持工程、第一止水剤供給工程、止水領域シート添え工程、第二止水剤供給工程、シート挟持工程、挟み寄せ工程、露光工程及びシート挟持解除工程を含む。
【０１０３】
なお、上記の各工程が行われているとき、第一対向部支持機構２３は、第一対向部を上下方向において変位可能に支持しつつ弾性力で上方へ向けて支え続けている。
【０１０４】
＜シート支持工程＞
図５が示すように、本工程は、シート材８２における第一部位８２１及び第二部位８２２の各々を第一支持部２１及び第二支持部３１の各々によって支持する工程である。
【０１０５】
例えば、本工程において、シートロール８２０におけるシート材８２が、人手又は不図示のロボットのマニピュレータによって第一支持部２１を経て第二支持部３１まで引き出される。さらに、第一支持部２１の受け部２１１及び押さえ部２１２が、シート材８２におけるそれらの間に位置する第一部位８２１を挟み持ち、第二支持部３１の受け部３１１及び押さえ部３１２が、シート材８２におけるそれらの間に位置する第二部位８２２を挟み持つ。
【０１０６】
＜第一止水剤供給工程＞
図６が示すように、本工程は、止水剤供給機構５が、流動状の止水剤８１０を、第一支持部２１及び第二支持部３１によって支持されたシート材８２における第一部位８２１及び第二部位８２２の間の中間部位８２３の上に供給する工程である。
【０１０７】
第一止水剤供給工程は、次に説明する止水領域シート添え工程の前に行われる。即ち、第一止水剤供給工程は、シート材８２の中間部位８２３上に電線束９０の止水領域９００が存在しない状態で行われる。
【０１０８】
＜止水領域シート添え工程＞
図７が示すように、本工程は、電線束変位機構４が、電線束９０を支持して変位させることにより、導体露出部を含む止水領域９００をシート材８２における中間部位８２３上に添う位置まで変位させ、その後、止水領域９００を中間部位８２３上に添う状態に維持する工程である。本工程は、シート材８２が第一支持部２１及び第二支持部３１によって支持された状態で行われる。
【０１０９】
なお、便宜上、図７〜１１において、止水領域９００を中間部位８２３上に添う状態に維持しているときの電線束変位機構４の図示が省略されている。
【０１１０】
本実施形態では、止水領域シート添え工程が行われる前に、流動状の止水剤８１０がシート材８２の中間部位８２３上に存在する。この場合、止水領域９００は、止水剤８１０の上からシート材８２の中間部位８２３に添えられる。そのため、第一止水剤供給工程で供給された止水剤８１０が、シート材８２の中間部位８２３と止水領域９００との間に挟み込まれる。
【０１１１】
＜第二止水剤供給工程＞
図８が示すように、本工程も、第一止水剤供給工程と同様に、流動状の止水剤８１０を、第一支持部２１及び第二支持部３１によって支持されたシート材８２における中間部位８２３の上に供給する工程である。
【０１１２】
但し、第二止水剤供給工程は、止水領域シート添え工程の後に行われる。即ち、第二止水剤供給工程において、止水剤８１０は、止水領域９００の上からシート材８２の中間部位８２３上に供給される。これにより、流動状の止水剤８１０が、止水領域９００のシート材８２側（下側）とその反対側（上側）とに積層された状態となる。
【０１１３】
＜シート挟持工程＞
図９が示すように、本工程は、第二支持部変位機構３５が、第二対向部３２及びその上方の第二支持部３１を、第一対向面２２０及び第二対向面３２０がシート挟持状態になるまで、第一対向部２２及びその上方の第一支持部２１に対して近接させる工程である。
【０１１４】
シート挟持工程において、第二支持部変位機構３５と電線束変位機構４とが連動する。即ち、シート挟持工程において、第二支持部変位機構３５は、第二支持部３１を第一支持部２１側へ変位させる。
【０１１５】
第二支持部３１の変位と並行して、電線束変位機構４は、シート材８２における第一部位８２１から第二部位８２２までの部分に弛みが生じないように、止水領域９００を第一支持部２１の下方へ向かう斜め下方へ変位させる。これにより、電線束９０の止水領域９００は、電線束変位機構４により、シート材８２の中間部位８２３に添う状態に維持される。
【０１１６】
前述したように、シート挟持状態は、第一対向面２２０及び第二対向面３２０が第一支持部２１及び第二支持部３１からそれらの間の下方へ垂れ下がったシート材８２における中間部位８２３と第一部位８２１及び第二部位８２２各々との間の部位を挟み込んで重ね合わせる状態である。
【０１１７】
図９が示すように、シート挟持状態において、シート材８２は、中間部位８２３で折り返された状態となる。さらに、電線束９０の止水領域９００と流動状の止水剤８１０とが、シート材８２における折り返された部分の内側に挟まれる。
【０１１８】
また、シート挟持状態においては、係合部２３における凹部２２１と凸部３２１とが係り合うことにより、第一対向部２２が第二対向部３２に従動して下方へ変位可能な状態となる。
【０１１９】
また、少なくともシート挟持工程の終了時から次の挟み寄せ工程の終了時までにおいて、第一対向部２２及び第二対向部３２の各々は、第一横支え弾性体２４２及び第二横支え弾性体３４２の各々の弾性力に抗して若干変位した状態となっている。これにより、第一揺動支持機構２４及び第二揺動支持機構３４は、シート挟持状態において第一対向面２２０及び第二対向面３２０がシート材８２を挟み込む力に過不足が生じることを防ぐ。
【０１２０】
＜挟み寄せ工程＞
図１０が示すように、本工程は、第二対向部変位機構３３が、シート挟持状態において第二対向部３２を下方へ変位させることにより、第一対向面２２０及び第二対向面３２０をシート挟持状態のままシート材８２の中間部位８２３へ向けて摺動させる工程である。
【０１２１】
挟み寄せ工程が行われることにより、予めシート材８２の上に供給されていた流動状の止水剤８１０は、シート材８２の中間部位８２３に位置する止水領域９００の周囲に寄せ集められる。
【０１２２】
挟み寄せ工程は、止水剤８１０に混入した大きな気泡を止水剤８１０の外へ逃がし、導体露出部を含む止水領域９００を止水剤８１０中に確実に埋める工程でもある。
【０１２３】
挟み寄せ工程において、第二対向部変位機構３３と電線束変位機構４とが連動する。即ち、挟み寄せ工程において、第二対向部変位機構３３は、第二支持部３１を下方へ変位させる。これにより、シート材８２の中間部位８２３が若干上昇する。
【０１２４】
第二支持部３１の下方への変位と並行して、電線束変位機構４は、中間部位８２３の上昇に応じた分だけ止水領域９００を上方へ変位させる。これにより、電線束９０の止水領域９００は、電線束変位機構４により、シート材８２の中間部位８２３に添う状態に維持される。
【０１２５】
＜露光工程＞
図１１が示すように、本工程は、挟み寄せ工程によって導体露出部を含む止水領域９００の周囲に集められた流動状の止水剤８１０を光の照射によって固化させる工程である。
【０１２６】
露光工程が行われることにより、流動状に止水剤８１０が固化して止水部８が形成され、止水部８を有する止水構造付電線束９Ｘが完成する。
【０１２７】
図１１が示す例では、露光工程が行われる前に、シート材８２における止水領域９００を覆う部分を含む一部がシート切断部７１によってシート供給部６から切り離されるとともに、第二支持部３１によるシート材８２の支持が解除される。
【０１２８】
なお、シート切断部７１が、シート材８２の第一部位８２１よりもシート供給部６側の部位を切断する場合、第一支持部２１によるシート材８２の支持の解除も行われる。
【０１２９】
さらに、図１１が示す例では、露光工程が行われる前に、不図示の電線束変位機構４が止水領域９００を下方の露光部７０の近くへ変位させる。これと並行して、第二対向部変位機構３３が、第二対向部３２を止水領域９００との位置関係が維持するように下方へ変位させる。
【０１３０】
なお、露光工程が、図１１が示す例以外の手順を経て行われることも考えられる。例えば、製造装置１が、挟み寄せ工程が完了したときの止水領域９００の近くへ露光部７０を変位させる機構を備えることも考えられる。この場合、シート材８２の切断及び第二支持部３１によるシート材８２の支持の解除は、露光工程の前に行われても露光工程の後に行われてもよい。
【０１３１】
＜シート挟持解除工程＞
図１２が示すように、本工程は、第二支持部変位機構３５が、第二対向部３２及びその上方の第二支持部３１を、第一対向部２２及びその上方の第一支持部２１に近接した位置から離れた位置へ変位させる工程である。
【０１３２】
シート挟持解除工程が行われると、第一対向面２２０及び第二対向面３２０がシート挟持状態よりも離れた状態となり、係合部２３における凹部２２１及び凸部３２１の相互の係り合いが解除する。これにより、第一対向部２２は、第一対向部支持機構２３の作用により、第二方向における変位可能な範囲内の最も高い位置に戻る。即ち、持ち上げ弾性体２３２が第一対向部２２を持ち上げる。
【０１３３】
なお、第二支持部変位機構３５は、第二対向部３２及びその上方の第二支持部３１を、持ち上げ弾性体２３２の弾性力によって上昇した第一対向部２２及びその上方の第一支持部２１に対向する高さまで変位させる。
【０１３４】
さらに、電線束変位機構４は、止水部８を有する止水構造付電線束９Ｘを、その止水構造付電線束９Ｘを用いてワイヤハーネスを製造する次の工程の位置へ変位させる。
【０１３５】
＜効果＞
以上に示された実施形態においては、シート材８２は、第一支持部２１及び第二支持部３１によって、第一支持部２１及び第二支持部３１からそれらの間の下方へ垂れ下がる状態に支持される。さらに、電線束９０の止水領域９００は、電線束変位機構４により、シート材８２の中間部位８２３（垂れ下がった部分）に添う状態に維持される。
【０１３６】
そして、第二支持部変位機構３５が実行するシート挟持工程により、第一対向面２２０及び第二対向面３２０が、垂れ下がったシート材８２における中間部位８２３と第一部位８２１及び第二部位８２２各々との間の部位を挟み込んで重ね合わせる状態（シート挟持状態）になる。その際、シート材８２は、垂れ下がった中間部位８２３において折り返された状態となっている。
【０１３７】
さらに、第二対向部変位機構が実行する挟み寄せ工程により、第一対向部２２は第二対向部３２に従動して下方へ変位し、第一対向面２２０及び第二対向面３２０はシート挟持状態のまま中間部位８２３へ向けてシート材８２に対して摺動する。
【０１３８】
挟み寄せ工程により、予めシート材８２の上に供給されていた流動状の止水剤８１０は、シート材８２の中間部位８２３に位置する止水領域９００の周囲に寄せ集められる。従って、導体露出部が止水剤中に確実に埋まり、導体露出部の止水性が確保される。
【０１３９】
また、上記の実施形態によれば、第二支持部３１及びその下方の第二対向部３２のみが第一支持部２１及びその下方の第一対向部２２へ向けて移動される。そのため、第一支持部２１及び第一対向部２２を第二支持部３１側へ移動させるアクチュエータは不要である。
【０１４０】
また、係合部２３の作用により、第一対向部２２を下方へ移動させるアクチュエータも不要である。さらに、バネなどの持ち上げ弾性体２３２による弾性力で第一対向部２２を持ち上げ可能な第一対向部支持機構２３の作用により、下方へ移動した第一対向部２２を元の上方の位置へ戻すためのアクチュエータも不要である。
【０１４１】
以上に示したことから、上記の実施形態によれば、折り返されたシート材８２の内側で流動状の止水剤８１０を止水領域９００の周囲に寄せ集める挟み寄せ工程を簡易な機構で実現することができる。
【０１４２】
また、上記の実施形態において、２つの揺動支持機構２４，３４の作用により、第二支持部変位機構３５による第二対向部３２の位置決め誤差及びシート材８２の厚みのばらつきなどの変動要因に関わらず、２つの対向面２２０，３２０がシート材８２を挟み込む力が予め定められた強さで安定する。
【０１４３】
一方、２つの対向面２２０，３２０がシート材８２を挟み込む力の強さが不安定であると、挟み寄せ工程においてシート材８２が破れる又は止水剤８１０を止水領域９００の周囲に寄せ集めることができなないなどの品質不良が生じやすい。
【０１４４】
従って、上記の実施形態によれば、第二支持部変位機構３５及びその他の機構が比較的簡易な機構で構成されても、シート材８２の破損又は止水剤８１０の寄せ集め不良などの品質不良が生じることを回避できる。
【０１４５】
また、上記の実施形態において、係合部２３が、凹部２２１とその凹部２２１に嵌り込む凸部３２１とを含む。この場合、係合部２３は、第一対向面２２０が第二対向面３２０に対して上下左右の各方向において位置ずれすることを防ぐ。その結果、シート材８２を挟み込む第一対向面２２０及び第二対向面３２０が相互に位置ずれすることに起因するシート材８２の破損を回避できる。
【０１４６】
また、上記の実施形態においては、光硬化樹脂を含む流動状の止水剤８１０がそれを包む透明のシート材８２の外側から受光することによって固化する。光硬化樹脂は、熱可塑性樹脂及び湿気効果樹脂などに比べ、固化のタイミングの制御が容易であり、さらに、短時間で固化する。
【０１４７】
従って、光硬化樹脂を含む止水剤８１０の採用により、止水剤８１０が寄せ集められる前に固化することによって品質不良（止水不良）が生じることを回避でき、さらに、止水構造付電線束９Ｘの製造のリードタイムを短縮できる。
【０１４８】
＜応用例＞
前述の実施形態において、第一揺動支持機構２４及び第二揺動支持機構３４のうちの一方が省略されることも考えられる。
【０１４９】
また、止水剤８１用の硬化性樹脂として、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などの熱硬化性樹脂が採用されることも考えられなくはない。その他、止水剤８１用の硬化性樹脂として、湿気硬化性シリコーンに代表される湿気硬化樹脂が採用されることも考えられなくはない。
【０１５０】
なお、本発明に係る止水構造付電線束の製造装置は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された実施形態及び応用例を自由に組み合わせること、或いは実施形態及び応用例を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。
【符号の説明】
【０１５１】
１  止水構造付電線束の製造装置
２  第一シート操作部
２１  第一シート支持部
２１  第一支持部
２１１  第一支持部の受け部
２１２  第一支持部の押さえ部
２２  第一対向部
２２０  第一対向面
２２１  凹部
２３  第一対向部支持機構
２３１  第一縦スライド支持機構
２３２  持ち上げ弾性体
２４  第一揺動支持機構
２４１  第一対向支持部
２４２  第一横支え弾性体
２５  係合部
３  第二シート操作部
３１  第二支持部
３１１  第二支持部の受け部
３１２  第二支持部の押さえ部
３２  第二対向部
３２０  第二対向面
３２１  凸部
３３  第二対向部変位機構
３３１  第二縦スライド支持機構
３３２  縦変位アクチュエータ
３４  第二揺動支持機構
３４１  第二対向支持部
３４２  第二横支え弾性体
３５  第二支持部変位機構
３５１  横スライド支持機構
３５２  横変位アクチュエータ
４  電線束変位機構
４１  挟持部
４２  挟持部変位機構
５  止水剤供給機構
５１  ディスペンサ
５２  ディスペンサ変位機構
６  シート供給部
６１  台座部
６２  軸受部
６３  支軸部
６４  張力緩和弾性体
７０  露光部
７１  シート切断部
８  止水部
８１  止水剤（固化後）
８１０  流動状の止水剤
８２  シート材
８２０  シートロール
８２１  シート材の第一部位
８２２  シート材の第二部位
８２３  シート材の中間部位
９  電線
９０  電線束
９００  止水領域
９１  導体
９２  絶縁被覆
９３  スプライス部
９４  被覆端部
９Ｘ  止水構造付電線束
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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