(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体（２）に内蔵された噴霧量調整体を本体に取り付けたレバー（５）で作動させて本体先端のノズル部（３）からの噴射水流の形態をレバーの握り量に応じて変化させると共に、本体の把持部（２ａ）に設けた複数山の係止爪（２２）と、前記レバー（５）に回動可能に取付けたラチェット爪（２３）と、そのラチェット爪を前記係止爪（２２）と係合する方向に付勢する弾性体（２４）を組み合わせた多段係止機構（２１）によって、前記レバー（５）を、前記ラチェット爪（２３）が、前記係止爪（２２）の各々にそれぞれ係止する位置に段階的に保持するレバー式液体噴射装置であって、
前記多段係止機構（２１）が、前記レバー（５）を最大握り量近くまで握り込んだ位置で前記係止爪（２２）に対する前記ラチェット爪（２３）の係合を解く係合解除機構と、前記係止爪（２２）との係合が解かれた前記ラチェット爪（２３）を復路（３０）に通して初期位置に誘導する誘導機構を組み合わせてなり、
前記誘導機構には、前記係止爪（２２）の上方にこの係止爪と並行するように把持部側に設けるガイド（３１）と、前記ラチェット爪（２３）の先端上部に設ける摺動子（２７）と、前記把持部（２ａ）側に設ける前記ラチェット爪（２３）の逆行防止部（３２）が含まれ、
前記逆行防止部（３２）は、前記摺動子（２７）を通す移動路（３３）と、その移動路の途中に当該移動路を幅方向に横切って設けるストッパ（３４）を含み、前記レバー（５）を最大に握り込んだ位置で前記摺動子（２７）が外周面を前記ストッパ（３４）に接しながらそのストッパ（３４）を乗り越えて前記復路（３０）に案内され、そのストッパ（３４）を乗り越えた位置からの前記摺動子（２７）の逆行が前記ストッパ（３４）によって阻止されるように構成されたレバー式液体噴射装置。
【請求項２】
前記ストッパ（３４）が前記本体（２）に対して没入自在に取付けられ、さらに、このストッパ（３４）は、前記摺動子（２７）が前記復路（３０）に向けて移動するときに摺動子接触部にストッパ（３４）を没入方向に押す分力を発生させる斜面（３４ｂ）を備え、このストッパ（３４）を前記本体（２）から突出する方向に付勢するばね（３５）が前記逆行防止部（３２）に含まれ、前記摺動子（２７）のストッパ乗り越えが前記本体（２）に対する前記ストッパ（３４）の没入によって起こるように構成された請求項１に記載のレバー式液体噴射装置。
【請求項３】
前記ストッパ（３４）が、側面視凸円弧の外周面が前記移動路（３３）に突出するように前記本体（２）に植設された金属製の丸ピンで構成され、前記摺動子（２７）は、前記側面視凸円弧の外周面に案内されてこのストッパ（３４）を乗り越えて前記復路（３０）に案内されるように構成された請求項１に記載のレバー式液体噴射装置。
【請求項４】
前記ラチェット爪（２３）は、それ自体が撓みを生じて前記ストッパ（３４）を乗り越えるように構成された請求項３に記載のレバー式液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液体散布の開始及び停止をレバー操作のみで行い、なおかつ、レバーの握り量を変えることで液体の噴霧形態を複数に変化させるレバー式液体噴射装置、詳しくは、レバーの復帰が簡素な機構によって確実になされるようにしたガンタイプのレバー式液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記レバー式液体噴射装置の従来例として、下記特許文献１に開示されたものがある。同文献に記載されたレバー式液体噴射装置は、本出願人が開発したものであって、把持部を有する本体にレバーを取り付けており、スプリングで復帰方向に付勢したそのレバーを操作して本体に内蔵された噴霧量調整体を作動させる。
【０００３】
上記レバーは、支軸を支点にした回動が可能になっており、そのレバーの握り量（回動量）を調整することで噴霧量調整体の作動位置を変化させて本体先端のノズル部からの噴射水流の形態を変化させる。
【０００４】
レバーは、前記噴霧量調整体の作動位置が異なる複数位置で本体に段階的に係止させて各操作位置での係止状態を保持することができる。レバーの各操作位置での係止状態の保持は、そのレバーと前記把持部との間に設けた多段係止機構によってなされる。
【０００５】
かかるレバー式液体噴射装置は、液体散布の開始、停止をレバー操作のみで行うことができる。また、レバーから手を離しても事前に握り量を変化させた位置にレバーを保持して切り替えた噴霧や噴射形態を維持することができ、レバー操作のみでレバーを初期位置に復帰させて液体噴射の形態を停止状態に戻すこともできる。
【０００６】
なお、前記多段係止機構は、本体側に設けられる複数山の係止爪（各係止爪は、前面が前下がりの斜面、後面が傾斜の無い起立面となっている）と前記レバーにピボット係合させたラチェット爪を備えている。
【０００７】
前記ラチェット爪は、スプリングで係止方向に付勢しており、前記レバーを握って初期位置から把持部側に動かすとそのラチェット爪がレバー側から数えて１番目の係止爪の斜面を乗り越えて１番目の係止爪に係止する。
【０００８】
また、レバーの握り量を増加させると、ラチェット爪は２番目の係止爪の斜面を乗り越えて２番面の係止爪に係止し、さらに、握り量を増加させると３番目の係止爪の斜面を乗り越えて３番面の係止爪に係止する。
【０００９】
これにより、噴射の形態が、広拡噴射、狭角噴射、噴射角がほぼ０度の直射の順に切り替わる。
【００１０】
直射の位置からレバーをさらに握り込むと、前記多段係止機構に含まれた係合解除機構の働きによってラチェット爪が最老番の係止爪から離脱する位置に案内され、その後、これも前記多段係止機構に含まれた誘導機構の逆行防止部の働きによりラチェット爪の逆行が防止され、レバーの握りを解除したときに前記誘導機構のガイドによって復路に案内されてレバーが逆行せずに初期位置（噴射停止位置）に戻る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特許第５４１２６５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記特許文献１は、前記多段係止機構に含ませる誘導機構として、２つの形態を挙げている。その誘導機構の第１形態は、前記ラチェット爪の先端側の片方の側面にレバー支軸と平行方向に突出させた設けたピンが本体側に設けられた係止爪を乗り越えて前記ガイド上に乗り移る構造の逆行防止部を備えたものになっている。
【００１３】
しかしながら、この第１形態の誘導機構の逆行防止部は、前記係止爪が極めて小さく、前記ラチェット爪に設けられた片持ち支持のピンの自由端がその係止爪を乗り越えるときに係止爪の斜面に強く擦りつけられる。このとき、ピンにこれを倒す方向の力が働くためピンの変形や折れが起こり易く、満足できる耐久性を得難い。
【００１４】
このために、製品化したレバー式液体噴射装置には、第２形態の誘導機構を採用している。
【００１５】
その第２形態の誘導機構は、特許文献１の図１０〜図１３に示されたものであって、前記誘導機構を、把持部側に設けた前述のガイドと、ラチェット爪の先端側の側面に立設した支軸を支点にして回動可能な可動ピースと、ラチェット爪の先端側の側面に突設されて前記可動ピースの回動範囲を規制するストッパピンと、レバーを最大に握り込む前に前記可動ピースに接触してその後のレバーの更なる握り込みによって可動ピースを回動させる係合面とで形成されている。
【００１６】
前記可動ピースは、噴射装置の姿勢に拘わらず、一端が前記係合面の方向を向く姿勢になって前記ガイドの横を通過する。
【００１７】
その可動ピースが前記ガイドの横を通過した後に前記係合面に接触し、さらに、レバーの更なる握り込みでストッパピンによる回動規制を受ける位置まで回動し、そのストッパピンの姿勢変動によりレバーの握りを解除したときのラチェット爪の逆行が阻止され、レバーの握りの解除により前記可動ピースが前記ガイドの上面に案内されてレバーが逆行せずに初期位置に戻る。
【００１８】
このように、第２形態の誘導機構を備えた特許文献１のレバー式液体噴射装置は、レバーの握り量に応じて姿勢の変化する可動ピースを設けてラチェット爪の逆行（レバー逆行）を阻止する。従って、第１形態の誘導機構を備える装置に比べると摺動部の摩耗に起因した誘導機構の耐久性低下は起こり難い。
【００１９】
しかしながら、第２形態の誘導機構は、可動ピースやその可動ピースの回動量を規制するストッパピンを限られたスペースに組み込む必要があり、構造が複雑化し、組み立ても煩雑になる。
【００２０】
また、可動ピースの回動支点になる支軸と前記ストッパピンは、どちらも片持ち支持されているため不可避の変形や折損が起こる。
【００２１】
この第２形態の誘導機構を備えるレバー式液体噴射装置は、既に製品化されて市場に提供されているが、より耐久性に優れた製品を望むユーザがいる。
【００２２】
そこで、この発明は、レバーの逆行防止と初期位置への確実な復帰をより簡素な機構で実現し、そのことを可能にする誘導機構の耐久性も向上させたレバー式液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記の課題を解決するため、この発明は、本体に内蔵された噴霧量調整体を本体に取り付けたレバーで作動させて本体先端のノズル部からの噴射水流の形態をレバーの握り量に応じて変化させると共に、本体の把持部に設けた複数山の係止爪と、前記レバーに対して回動可能に取付けたラチェット爪と、そのラチェット爪を前記係止爪に係合する方向に付勢する弾性体を組み合わせた多段係止機構によって、前記レバーを、前記ラチェット爪が前記係止爪の各々にそれぞれ係止する位置に段階的に保持するレバー式液体噴射装置を以下の通りに構成した。
【００２４】
即ち、前記多段係止機構を、前記レバーを最大握り量近くまで握り込んだ位置で前記係止爪に対する前記ラチェット爪の係合を解く係合解除機構と、前記係止爪との係合が解かれた前記ラチェット爪を復路に通して初期位置に誘導する誘導機構を組み合わせたものにした。
【００２５】
また、前記誘導機構に、前記係止爪の上方位置にこの係止爪と並行するように把持部側に設けるガイドと、前記ラチェット爪の先端上部に設ける摺動子と、前記把持部側に設ける前記ラチェット爪の逆行防止部を含ませた。
【００２６】
そしてさらに、前記逆行防止部に、前記摺動子を通す移動路とその移動路の途中に移動路を幅方向に横切って設けるストッパを含ませ、前記レバーを最大に握り込んだ位置で前記摺動子が外周面を前記ストッパに接しながらそのストッパを乗り越えて前記復路に案内され、そのストッパを乗り越えた位置からの前記摺動子の逆行が前記ストッパによって阻止されるように構成した。
【００２７】
このレバー式液体噴射装置は、前記ストッパが前記本体に対して没入自在に取付けられ、さらに、このストッパが前記摺動子が前記復路に向けて移動するときに摺動子接触部にストッパを没入方向に押す分力を発生させる斜面を備え、このストッパを前記本体から突出する方向に付勢するばねが前記逆行防止部に含まれ、前記摺動子のストッパ乗り越えが前記本体に対する前記ストッパの没入によって起こるように構成されたものが好ましい。
【００２８】
ただし、前記ストッパは、側面視凸円弧の外周面が前記移動路に突出するように前記本体に植設された金属製の丸ピンで構成されるものであってもよい。その丸ピンのストッパも、前記摺動子が、前記側面視凸円弧の外周面に案内されてストッパを乗り越えるようにすることで前記摺動子を前記復路に案内することができる。
【００２９】
この丸ピンのストッパを用いた装置は、レバーを最大に握り込んだ位置で摺動子がストッパを乗り越えるようにするために、前記ストッパの凸円弧の外周面の頂点（突端）を、レバーを最大に握り込んだ位置で前記摺動子がストッパに接触する部位よりも移動路の始端側に配置する。
【００３０】
前記ストッパは、レバーのスプリングによる復帰力では前記摺動子が前記ストッパを逆行方向に乗り越えることができないように、前記移動路への突出量（ストッパ高さ）などが設定されている。
【００３１】
なお、丸ピンを用いるストッパは、そのストッパを設置する部位が樹脂で形成されている場合には、その部位に金属製の丸ピンを植設し、その丸ピンの外周の一部を前記移動路上に露出させてその露出部で構成すると好ましい。金属の丸ピンで形成されたストッパ部は、樹脂で形成されたものに比べて強度と耐摩耗性に優れ、製品の耐久性が向上する。
【００３２】
前記ラチェット爪を、それ自体が撓みを生じるものにしておくと、前記ストッパが定位置に固定された丸ピンで構成されていても、摺動子をストッパを乗り越えさせることができる。
【００３３】
前記摺動子は、ラチェット爪に一体成形して設けたものが好ましい。別部材のピンを植設することも考えられるが、その構造よりも一体成形された摺動子の方が強度や保持安定性を確保し易い。
【発明の効果】
【００３４】
この発明によれば、レバーを最大に握り込んだ位置で摺動子が移動路に突出しているストッパを乗り越えて復路に移動する。そして、復路に移動した摺動子の逆行がストッパによって阻止される。
【００３５】
これにより、レバーの握りを解いたときにラチェット爪に仮に逆行する力が働いても、ストッパに遮られて前記摺動子がそのストッパを逆行方向に乗り越えることが防止される
。
【００３６】
この逆行防止が、ラチェット爪に設けた摺動子と移動路に設けたストッパによってなされるので、逆行防止部を備える誘導機構の複雑化、組み立ての煩雑化が回避される。
【００３７】
また、摺動子は外周面がストッパに接するのでその摺動子に対して曲げる力や倒す力が働かない。そのために、誘導機構の耐久性も改善され、ユーザの耐久性向上の要求も満たされる。
【００３８】
なお、ストッパが本体に対して出没自在でそのストッパの本体に対する没入によって摺動子の乗り越えが起こるように構成されたレバー式液体噴射装置は、ラチェット爪にさほど負担をかけずに摺動子がストッパをスムーズに乗り越えることができる。
【００３９】
また、ストッパが本体に没入して逃げるため、摺動子とストッパの接触部に大きな摩擦力が発生せず、摺動子とストッパの耐久性も改善される。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】この発明に係るレバー式液体噴射装置の実施の形態を示す噴射停止状態時の拡大縦断面図である。
【図２】図１のレバー式液体噴射装置の側面図である。
【図３】図１のレバー式液体噴射装置の平面図である。
【図４】図１のレバー式液体噴射装置の開閉弁と整流弁を拡大して示す縦断面図である。
【図５】整流弁に含まれた整流板の正面図である。
【図６】図１のレバー式液体噴射装置に含まれたレバーの切り替え位置保持用多段係止機構の分解斜視図である。
【図７】図６の多段係止機構の正面図である。
【図８】図１のレバー式液体噴射装置に設けた多段係止機構の拡大縦断面図である。
【図９】ラチェット爪が初期位置｛同図（ａ）｝にあるときの整流弁の開き状態｛同図（ｂ）｝及び開閉弁の開き状態｛同図（ｃ）｝を示す断面図である。
【図１０】ラチェット爪が１番目の係止爪に係合した位置｛同図（ａ）｝での整流弁の開き状態｛同図（ｂ）｝及び開閉弁の開き状態｛同図（ｃ）｝を示す断面図である。
【図１１】ラチェット爪が２番目の係止爪に係合した位置｛同図（ａ）｝での整流弁の開き状態｛同図（ｂ）｝及び開閉弁の開き状態｛同図（ｃ）｝を示す断面図である。
【図１２】ラチェット爪が３番目の係止爪に係合した位置｛同図（ａ）｝での整流弁の開き状態｛同図（ｂ）｝及び開閉弁の開き状態｛同図（ｃ）｝を示す断面図である。
【図１３】ラチェット爪が４番目の係止爪に係合した位置｛同図（ａ）｝での整流弁の開き状態｛同図（ｂ）｝及び開閉弁の開き状態｛同図（ｃ）｝を示す断面図である。
【図１４】ラチェット爪の動作行程をＩ〜VIIの７段階に分解して示す説明図である。
【図１５】好ましい形態の逆行防止部を備えた多段係止機構の側面図である。
【図１６】図１５の多段係止機構の構成要素を分解して示す斜視図である。
【図１７】図１５の多段係止機構におけるラチェット爪の動作行程をＩ〜VIIの７段階に分解して示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００４２】
図１乃至図３に示すように、例示のレバー式液体噴射装置１は、把持部２ａを有する本体２の先端部にノズル部３を有する。
【００４３】
本体２は内部に軸方向に延びる液体供給路４を有しており、その液体供給路４の途中に、本体２に取り付けたレバー５の操作によって開閉する噴霧量調整体が設けられている。
【００４４】
その噴霧量調整体は、開閉弁６と、この開閉弁６の下流（ノズル部のある側が下流）に配置される整流弁７とからなる。
【００４５】
整流弁７は開閉弁６に連動して開閉する弁であり、レバー５の握り量を変えることでその整流弁７の開度を変化させることができる。その開度の変化によってノズル部３からの噴射水流の形態が変化する。
【００４６】
本体２は、図１，図２に示すように、斜め後方下部に突出する把持部２ａを後端に設けた筒状の主筒２ｂと、この主筒２ｂの先端側に延長するように連結した筒状のホルダ２ｃとからなる。
【００４７】
主筒２ｂの先端の小径部にホルダ２ｃの筒状後部を外嵌し、嵌合部の抜け止めリング９で主筒２ｂとホルダ２ｃを同心的に結合しており、主筒２ｂとホルダ２ｃの内部は軸方向に連通する液体供給路４となっている。また、ホルダ２ｃの先端に設けたノズル部３の外側はフード１０に覆われている。
【００４８】
把持部２ａに設けた流路１１は主筒２ｂの液体供給路４と連通し、両路の合流点よりも下流に開閉弁６が設けられている。また、ホルダ２ｃ内の液体供給路４に前記整流弁７が設けられている。
【００４９】
開閉弁６は、円筒状の弁座６ａと弁体６ｂを組み合わせてなる。弁体６ｂは中空バルブシャフト６ｃの先端に設けられている。その弁体６ｂを弁座６ａに接離させることで弁座６ａの弁孔を開閉して流路１１に対する液体供給路４の接続、切り離しが行われるようになっている。
【００５０】
中空バルブシャフト６ｃにはスプリング押え１２が液密かつ摺動自在に外嵌されており、そのスプリング押え１２が主筒２ｂに液密に螺合されて液体供給路４の後端が密封されている。
【００５１】
中空バルブシャフト６ｃとそのシャフトに設けられた開閉弁６の弁体６ｂは、スプリング押え１２との間に縮設したスプリング６ｄによって常時、閉弁方向に付勢されている。
【００５２】
噴霧量調整体を作動させるレバー５は、上下に長い断面コ字状で上端にクレビス部５ａを有する形状に形成されている。
【００５３】
このレバー５の上端のクレビス部５ａが、図２、図３に示すように、把持部２ａの前方において主筒２ｂの外側に下から差し込まれ、主筒２ｂの上部に設けた連結部１３に連結軸１４によって連結されている。
【００５４】
これにより、レバー５は、連結軸１４を支点にして把持部２ａに対して接近又は離反する方向へ回動可能となっている。
【００５５】
主筒２ｂの外側には、図３のように平面視コの字状に曲げ加工された連杆１５が設置され、その連杆１５の左右の自由端が、図２に示すように、レバー５のクレビス部５ａの上端付近にピン１６を用いてピボット結合されている。
【００５６】
また、図１に示すように、連杆１５の後端壁に設けた貫通孔に中空バルブシャフト６ｃのスプリング押え１２からの突出部が通されてその突出部が連杆１５の後端壁に連結されている。
【００５７】
その連結は、連結点調整機構８によってなされている。図示の連結点調整機構８は、中空バルブシャフト６ｃの後部外周の雄ねじに２個のロックナット８ａ、８ａを螺合させ、その２個のロックナット８ａ、８ａで連杆１５の後端壁を前後から挟みつけたものになっている。
【００５８】
中空バルブシャフト６ｃの孔には、プルシャフト１８が液密、かつ、スライド自在に通されており、そのプルシャフト１８の後端に整流弁７の開弁量を調整する調整用ナット１７が装着されている。
【００５９】
図１のように、調整用ナット１７と中空バルブシャフト６ｃの後端との間には、開閉弁６が閉弁しているときに調整用ナット１７のねじ込み調整によって隙間ｇを形成するようにしており、その隙間ｇの大きさを変化させることで、開閉弁６と整流弁７の開度の関係を調整することができる。
【００６０】
レバー５に連結された連杆１５は、レバー操作がなされていないときには開閉弁６の弁体６ｂが弁座６ａに接する閉弁位置に保持され、この状況のときに連杆１５がレバー５を略垂下姿勢になる初期位置に保持する。
【００６１】
この初期位置からレバー５を操作して把持部２ａ側に回動させると、スプリング６ｄを圧縮しながら中空バルブシャフト６ｃが後方に移動し、これにより弁体６ｂが弁座６ａから離反して開閉弁６が開弁する。
【００６２】
また、前記隙間ｇがゼロになった位置から中空バルブシャフト６ｃがさらに後退するとプルシャフト１８が引き動かされて整流弁７が作動する。
【００６３】
その整流弁７は、図４に示すように、ホルダ２ｃ内の液体供給路４の途中に弁座兼用の整流板７ａを設け、この整流板７ａよりも液体供給路４の上流側に前記プルシャフト１８を軸方向移動可能に組み込み、そのプルシャフト１８の先端に整流板７ａの弁孔７ｃを開閉するための弁体（ポペット）７ｂを設けたものが採用されている。
【００６４】
整流板７ａには、螺旋流を生じさせる常時開放の螺旋溝（図示省略。これは整流中子３ａに設けられている）につなぐ連通孔７ｄ（図５参照）が設けられている。また、この整流板７ａの弁孔７ｃは、弁体７ｂによる完全な閉塞が回避される凹所１９（図５参照）が内周に形成されたものになっており、弁体７ｂが閉弁位置に復帰して整流板７ａに接触しているときにも凹所１９によって液体の流れが生じるようになっている。
【００６５】
弁体７ｂは、プルシャフト１８の先端に取り付けられている。その弁体７ｂには、両端が弁体外周に突出するピン２０が径方向に貫通させて取り付けられており、そのピン２０と主筒２ｂとの間にスプリング７ｅが縮設され、そのスプリング７ｅの力で弁体７ｂが閉弁方向（前向き）に付勢されてその弁体７ｂが整流板７ａに押し当てられている。
【００６６】
上述したように、開閉弁６と整流弁７とからなる噴霧量調整体にプルシャフト１８から切り離された中空バルブシャフト６ｃを含ませ、その中空バルブシャフト６ｃの動きが初期位置からの移動が開始された当初はタイミングずれを生じてプルシャフト１８に伝わる構造にすることで、開閉弁６に同調して開閉する整流弁７を、開閉弁６が開弁した当初には弁体７ｂが整流板７ａに接触した状態が維持されるものとなすことができる。
【００６７】
ノズル部３は、整流弁７よりも下流の液体供給路４内に筒状の整流中子３ａを挿入し、この整流中子３ａの先端のフランジに噴板３ｂを重ね、その噴板３ｂをホルダ２ｃに螺合させたキャップ３ｃで締め付けて固定した構造になっている。
【００６８】
整流中子３ａには、既述の常時開放の旋回溝（図示省略）が設けられており、その溝に液体を通すことで螺旋流を生じさせて噴板３ｂの内側に流出させる。
【００６９】
噴板３ｂは前向きに突出した円錐形をなし、突端に設けた噴孔３ｄから液体を噴霧又は噴射するようになっている。
【００７０】
なお、整流弁７とノズル部３の構造は、特開２００８−１１０３１８号公報に詳しく記載されている。
【００７１】
把持部２ａとレバー５との間には、開閉弁６を作動させたレバー５を、開閉弁６の開度が異なる複数位置に係止させて各係止位置に保持する多段係止機構２１が設けられている。
【００７２】
その多段係止機構２１は、複数山の係止爪２２と、各係止爪２２に対して係脱が可能なラチェット爪２３と、そのラチェット爪を係止方向に付勢する弾性体（図のそれは線ばね）２４を備えている。試作した液体噴射装置のラチェット爪２３は、樹脂の成形品である。
【００７３】
係止爪２２は、前面が前下がりの斜面となり、後面は傾斜の無い起立面となった山を前後に４山並べたものを例示した。
【００７４】
その４山の係止爪２２は、略等ピッチで配置されており、その配置により、例示のレバー式液体噴射装置１は、係止爪２２に対するラチェット爪２３の係止位置が図１において右側に行くに従ってノズル部３から噴射される液体の噴射角が小さくなるようになっている。
【００７５】
このときの、係止爪２２に対するラチェット爪２３の係止位置と、各係止位置での整流弁７及び開閉弁６の開度変化状態を図９〜図１３に示す。これ等の図における噴射の状況の詳細は後に説明する。なお、図９〜図１３は、整流板７ａの凹所１９を省略した図にしている。
【００７６】
係止爪２２は３山でもよいし、４山以上設けてもよい。
【００７７】
さらに、例示のレバー式液体噴射装置１は、把持部２ａに本体２とは別加工された樹脂製の係止爪ケース２５を取り付けてその係止爪ケース２５に係止爪２２を形成しているが、係止爪２２は把持部２ａに直接形成されていてもよい。
【００７８】
ラチェット爪２３は、回動支点になる支軸（図のそれはピン）２６を用いてレバー５に回動可能に取付けられている。このラチェット爪２３は、把持部２ａ側に延びだしており、その延びだし部の先端に下向きの爪２３ａが設けられ、さらに、レバー側端部の下部に自己の戻り回転規制用のストッパ２３ｂが設けられている。
【００７９】
また、その延びだし部の先端側の上部に円柱状の摺動子２７が設けられている（図６、図７参照）。その摺動子２７は、延びだし部の上面に延びだし部よりも幅の狭いリブ２８を立設し、そのリブ２８の上端にリブの両面から左右に張り出すように設けており、リブ２８も含めてラチェット爪２３に一体に形成されている。
【００８０】
爪２３ａは、レバー５を握って開閉弁６が開弁する方向に作動させたときに係止爪２２の前下がりの前面に押し上げられて弾性体２４を弾性変形させながら係止爪２２を乗り越え、弾性体２４の弾性復元力で係止爪２２との係合点に降下して係合位置に保持される。
【００８１】
レバー５の握り量（回動量）を増加させていくことで係止爪２２に対するラチェット爪２３（爪２３ａ）の係合点が２番目の係止爪、３番目の係止爪、４番目の係止爪の順に移っていく。
【００８２】
また、ラチェット爪２３が４番目の係止爪２２に係合した位置からレバー５をさらに握り込むと、多段係止機構２１に含まれた係合解除機構が作動して係止爪２２に対するラチェット爪２３の係合が解かれるようになっている。
【００８３】
前記係合解除機構は、ラチェット爪２３に形成したカム面２９と１番面の係止爪２２の２者で構成される機構である。
【００８４】
ラチェット爪２３が４番目の係止爪２２に係合した位置からレバー５をさらに握り込むと、図１４の（Ｉ）のように、カム面２９がレバー側から数えた１番目の係止爪２２に乗り上げ、そのカム面２９の働きによりレバー５が、その後、図１４の（II）のようにさらに握り込まれた際に、ラチェット爪２３が図１、図１４において反時計周りに回動する。
【００８５】
これにより、ラチェット爪２３が４番目の係止爪２２から離脱し、そのラチェット爪２３に設けた摺動子２７が復路３０に案内される。
【００８６】
多段係止機構２１には、摺動子２７を復路３０に通して初期位置に案内する誘導機構も含まれている。その誘導機構は、把持部２ａ側に係止爪２２の上方に位置させて設けたガイド３１と、前記摺動子２７と、ラチェット爪２３の逆行防止部３２を組み合わせたものになっている。
【００８７】
ガイド３１は、前後方向に長い板状部材であり、そのガイド３１の上面側の通路が復路３０となっている。このガイド３１は、２個が平行配置にして係止爪ケース２５の対向した２箇所の内側面に設けられており、その２個のガイド３１，３１間をラチェット爪２３のリブ２８が通過し、ガイド３１上を摺動子２７が通過する。
【００８８】
逆行防止部３２は、摺動子２７と、その摺動子２７を通過させる移動路３３と、その移動路の長手方向途中に移動路を３３を横切って設けたストッパ３４を組み合わせて構成されている。
【００８９】
ストッパ３４は、側面視形状が凸円弧状の外周面を備えており、そのストッパ３４がガイド３１側に突出してガイド３１との間の移動路３３の幅を狭めている。ストッパ３４の凸円弧の外周面の頂点（突端）は、レバー５を最大に握り込んだ位置で摺動子２７がストッパ３４に接触する部位よりも移動路３３の始端側（係止爪２２に近い側）に配置されている。
【００９０】
摺動子２７は、レバー５の握り込みが最大となる直前にストッパ３４に接する｛図１４の（Ｉ）参照｝。そしてその後のレバー５の更なる握り込みでストッパ３４上に乗り上げる｛図１４の（II）参照｝。実施例の誘導機構は、その乗り上げによりラチェット爪２３が撓みを生じ、レバー５の握り込み終点までの握り込みによってストッパ３４を乗り越える｛図１４の（III）参照｝ようになっている。
【００９１】
なお、その乗り越えは、支軸２６とラチェット爪２３との間にラチェット爪２３が弾性体２４を弾性変形させながら支軸径方向に動ける遊び（隙間）を設けることでも可能となすことができる。その遊びがあると摺動子２７がストッパ３４に乗り上げたときに支軸２６側に逃げることができ、その逃げによって乗り越えが可能になる。
【００９２】
ストッパ３４を乗り越えた摺動子２７は、ストッパ３４の凸円弧の外周面に誘導されて復路３０に案内される｛図１４の（IV）参照｝。
【００９３】
図示の逆行防止部３２は、摺動子２７がストッパ３４を乗り越えるとラチェット爪２３が弾性復元して元の形に戻る。支軸２６とラチェット爪２３との間に遊びをつけてラチェット爪２３を逃がして摺動子２７のストッパ乗り越えを行わせるものは、弾性体２４の力を利用してラチェット爪２３をストッパ３４側に押し戻すことができる。
【００９４】
摺動子２７がストッパ３４を乗り越えたラチェット爪２３は、ストッパ３４が障害物となって摺動子２７がストッパ３４を逆行方向に乗り越えることが防止され（ラチェット爪２３は、ばねの弾性復元力ではストッパ３４を乗り越えるほどの撓みを生じないものになっている）、ラチェット爪２３の逆行（逆転）が確実に阻止される。
【００９５】
摺動子２７が復路３０に移動した位置でレバー５の握りを解くと、スプリング６ｄの力によってレバー５がラチェット爪２３を引き連れて初期位置側に戻される｛図１４の（Ｖ）〜（VII）参照｝。そのために、ラチェット爪２３の摺動子２７は復路３０を通って復帰し、レバー５の初期位置への復帰により開閉弁６が閉じて噴霧停止の状態に戻る。
【００９６】
なお、図示の装置のストッパ３４は、そのストッパを設置する部位が樹脂で形成されているので、その部位に金属製の丸ピンを植設し、その丸ピンの外周の一部を移動路３３上に露出させてその露出部で構成しており、耐摩耗性、耐久性に優れる。
【００９７】
実施形態のレバー式液体噴射装置１は、上記のような構成である。この装置の液体を噴射しない噴射停止時の状態を図１に示す。ラチェット爪２３が係止爪２２に係合していない初期状態では、開閉弁６は閉弁している。整流弁７は、弁体７ｂがスプリング７ｅの力で整流板７ａに押し当てられているが、弁孔の内周に凹所１９を有するため、凹所１９の部分から液体を通過させることができる。
【００９８】
ただし、開閉弁６が閉じた状態では液体供給路４に液体が導入されないので、噴霧は停止状態となる。
【００９９】
次に、レバー５を操作してラチェット爪２３を１番面の係止爪２２に係止させると開閉弁６が開く。しかし、このときには、整流弁７の弁体７ｂはまだ整流板７ａに押し当てられている（図１０参照）。
【０１００】
そのために、整流板７ａの連通孔７ｄ経由で整流中子３ａの螺旋溝に流れた液体と弁孔内周の凹所１９を通った液体が噴板３ｂの内部において合流し、噴板３ｂの噴孔３ｄから広く拡散して外部に噴射される。例示の装置はこのときの噴射角が約７０°である。
【０１０１】
その噴射角は、ノズル部から噴射される液体の拡散状況を、側方に配置した分度器の目盛りと目視照合して調べたものである（以下も同じ）。厳密な角度の測定は難しいので、測定値は大まかなものになる。
【０１０２】
レバー５を握り込んでラチェット爪２３を２番面の係止爪２２に係止させると、整流弁７の弁部も僅かに開く。これにより、直進流（整流弁７の弁部を通った液体が直進流となる）の流量が増加して、ノズル部３から噴射される液体の噴射角が約４０°に変わる（図１１参照）。
【０１０３】
さらに、ラチェット爪２３を３番面の係止爪２２に係止させると整流弁７の弁部の開き量が大きくなって直進流の流量がさらに増加し、液体の噴射角が約２０°に変わる（図１２参照）。
【０１０４】
また、ラチェット爪２３を４番面の係止爪２２に係止させときには直射（図１３参照）となる。
【０１０５】
その直射位置からレバー５をさらに握り込むと、既に説明したように係止爪２２に対するラチェット爪２３の係合が解け、レバー５を最大に握り込んだ位置でラチェット爪２３の摺動子２７がストッパ３４を乗り越えて復路３０に移動する。
【０１０６】
その後にレバー５の握りを解けば、レバー５とラチェット爪２３が初期の位置、姿勢に戻る。従って、噴霧形態の切り替えや切り替えた噴霧形態の保持を片手でのレバー操作によって行うことができる。
【０１０７】
上述したように、例示の液体噴射装置では、ラチェット爪２３の逆行防止が、ラチェット爪２３に設けた摺動子２７とその摺動子の移動路３３に設けたストッパ３４によってなされ、さらに、摺動子２７はストッパ３４に外周面が接してストッパを乗り越える構造となっている。そのために、誘導機構の簡素化、組み立ての簡易化、耐久性向上の要求が満たされる。
【０１０８】
図１５〜図１７は、好ましい形態の逆行防止部を備えた多段係止機構の具体例である。
図６〜図８に示した多段係止機構２１は、ラチェット爪２３を撓ませて摺動子２７をストッパ３４から離れる方向に変位させ、その変位によって摺動子２７がストッパ３４を乗り越えるようにしているため、レバー５の操作力が大きくなりがちである。
【０１０９】
また、摺動子２７とストッパ３４の接触部に働く面圧が高くなり、接触面の摩耗対策が必要になる。
【０１１０】
図１５〜図１７の多段係止機構２１は、これら等の不具合を無くしたものである。この図１５〜図１７の多段係止機構２１は、ストッパ３４が本体２（図は本体に装着した係止爪ケース２５）の内部に設けた凹部２５ａに対して没入自在に取付けられている。
【０１１１】
そのストッパ３４は、摺動子２７が復路３０に向けて移動するときに摺動子接触部にストッパ３４を没入方向に押す分力を発生させる斜面３４ｂを備えている。図示の斜面３４ｂはストッパ３４を傾斜させて配置することで作り出されている。
【０１１２】
また、逆行防止部３２には、ストッパ３４を係止爪ケースの凹部２５ａから突出する方向に付勢するばね３５が含まれている。
【０１１３】
図示の構造でのストッパ３４の凹部２５ａに対する没入は、ストッパ３４の一端に支軸３４ａを設け、その支軸を支点にしてストッパ３４を回動させてストッパ３４の他端側を凹部２５ａ内に入り込ませる方法でなされるが、斜面３４ｂを備えるものであれば、ばね３５による付勢方向に進退して凹部に没入するストッパであってもよい。
【０１１４】
この図１５〜図１７の多段係止機構２１を備えるレバー式液体噴射装置は、摺動子２７のストッパ乗り越えが本体２に対するストッパ３４の没入によって起こる。
【０１１５】
そのときのラチェット爪の動作行程を図１７に示す。摺動子２７は、レバー５の握り込みが最大となる前にストッパ３４に接する｛図１７の（Ｉ）参照｝。そしてその後のレバー５の更なる握り込みでストッパ３４を斜面３４ｂへの接触部に働く分力で凹部２５ａ内に没入させていく｛図１７の（II）参照｝。
【０１１６】
レバー５の握り込みが最大となった位置でストッパ３４を乗り越えるその段階でストッパ３４がばね３５によって凹部２５ａから押し出される｛図１７の（III）参照｝。
【０１１７】
その後、摺動子２７は、ストッパ３４によって逆行が防止され、この状態で復路３０に案内される｛図１７の（IV）参照｝。
【０１１８】
摺動子２７が復路３０に移動した位置でレバー５の握りが解かれると、スプリング６ｄの力でレバー５がラチェット爪２３を引き連れて初期位置側に戻される｛図１７の（Ｖ）〜（VII）参照｝。
こうして、レバー５が初期位置に復帰し、開閉弁６が閉じて噴霧停止の状態に戻る。
【０１１９】
この図１５〜図１７の多段係止機構２１を備えたレバー式液体噴射装置は、ラチェット爪２３を撓ませることなく摺動子２７がストッパ３４をスムーズに乗り越える。
【０１２０】
また、ストッパ３４が本体に没入して逃げるため、摺動子２７とストッパ３４の接触部に大きな摩擦力が発生せず、接触面の摩耗、変形なども起こり難い。
【０１２１】
図１５の３６は、係止爪ケース２５に設けられた復路３０の出口を塞ぐ可撓性のカバーである。このカバー３６は、復路３０への異物の進入を防止する働きをするが、本願の必須の要素ではない。
【符号の説明】
【０１２２】
１          レバー式液体噴射装置
２          本体
２ａ        把持部
２ｂ          主筒
２ｃ        ホルダ
３          ノズル部
３ａ        整流中子
３ｂ        噴板
３ｃ        キャップ
３ｄ        噴孔
４          液体供給路
５          レバー
５ａ        クレビス部
６          開閉弁
６ａ        弁座
６ｂ        弁体
６ｃ        中空バルブシャフト
６ｄ        スプリング
７          整流弁
７ａ        整流板
７ｂ        弁体
７ｃ        弁孔
７ｄ        連通孔
７ｅ        スプリング
８          転結点調整機構
８ａ        ロックナット
９          抜け止めリング
１０        フード
１１        流路
１２        スプリング押え
１３        連結部
１４        連結軸
１５        連杆
１６        ピン
１７        調整用ナット
１８        プルシャフト
１９        凹所
２０        ピン
２１        多段係止機構
２２        係止爪
２３        ラチェット爪
２３ａ      爪
２３ｂ      ストッパ
２４        弾性体
２５        係止爪ケース
２５ａ      凹部
２６        支軸
２７        摺動子
２８        リブ
２９        カム面
３０        復路
３１        ガイド
３２        逆行防止部
３３        移動路
３４        ストッパ
３４ａ      支軸
３４ｂ      斜面
３５        ばね
３６        可撓性のカバー
ｇ          隙間
【図１】
0006001725.tif 000002
【図２】
0006001725.tif 000003
【図３】
0006001725.tif 000004
【図４】
0006001725.tif 000005
【図５】
0006001725.tif 000006
【図６】
0006001725.tif 000007
【図７】
0006001725.tif 000008
【図８】
0006001725.tif 000009
【図９】
0006001725.tif 000010
【図１０】
0006001725.tif 000011
【図１１】
0006001725.tif 000012
【図１２】
0006001725.tif 000013
【図１３】
0006001725.tif 000014
【図１４】
0006001725.tif 000015
【図１５】
0006001725.tif 000016
【図１６】
0006001725.tif 000017
【図１７】
0006001725.tif 000018