(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物の充填空間を有し、該内容物をシリンジ及びロッドからなる注出器へ移し替え可能とする容器であって、
前記容器は、上部を開口させた口部を有し、底部から立ち上がる胴部に該口部を連結させてその内側に前記充填空間を形成する容器本体と、該胴部の内周面と摺動可能かつ液密に当接するとともに該充填空間の底部を形成する中皿と、該充填空間につながる貫通開口を有し、該口部に装着される中栓とを備えてなり、
前記中栓は、該口部の内側に吊り下げ保持される中栓本体部を有し、
該中栓本体部は、前記容器本体の口部から底部へ向かって段階的に縮径する階段状周壁を備え、
該階段状周壁の底部側端縁に、前記貫通開口を残して前記充填空間を閉鎖するとともに、該階段状周壁との協働によってそれらの内側に径の異なる複数個の凹部空間を直列的に配設する底壁を設け、各凹部空間に、それぞれの径に応じたシリンジを倒立姿勢で保持可能としてなる容器。
【請求項２】
前記複数個の凹部空間は、前記容器本体の底部側に位置する小径凹部空間、及び口部側に位置する大径凹部空間の２個からなり、
該小径凹部空間に、該容器本体の軸線に沿ってスライド可能に設けられる栓体を配設し、
該栓体に、口部側へのスライド終了端にて該大径凹部空間の底部となり、底部側へのスライド終了端にて該小径凹部空間の底部となる天壁を設け、
該天壁に、前記貫通開口を通して前記充填空間と各凹部空間とを連通させる貫通孔を設けた請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記栓体の口部側へのスライド終了端は、該栓体の側壁及び前記階段状周壁の何れか一方に設けた凸部を、他方に設けた凹部の口部側端部に係止させるものである請求項２に記載の容器。
【請求項４】
前記小径凹部空間に、前記栓体を該容器本体の底部から口部に向かって付勢する弾性体を設けた請求項２又は３に記載の容器。
【請求項５】
前記小径凹部空間に、前記底壁から起立するとともに前記階段状周壁との相互間に前記弾性体を収容する仕切壁を設けた請求項４に記載の容器。
【請求項６】
前記栓体の底部側へのスライド終了端は、前記仕切壁の口部側端部を該栓体に当接させるものである請求項５に記載の容器。
【請求項７】
前記弾性体は、前記栓体に一体連結されている、請求項４〜６の何れかに記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充填空間内の内容物を、他の容器に移し替えることができる容器に関するものであり、特に、移し替え先の容器が、シリンジ(ピペット)及びロッドからなる注出器である容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧料や整髪料、また各種の薬剤等を注出させるにあたって、特に少量かつ正確な量で注出することが必要な場合には、シリンジ及びロッドからなる注出器を用いることが好適である。ここで、このような注出器へ内容物の移し替えるにあたっては、内容物を充填した容器（アンプル）にシリンジの先端（例えば注射針）を挿入し、予めシリンジに差し込んでおいたロッドを引き抜いていくことで、アンプル内の内容物をシリンジ内へ吸い上げることが一般的である（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６２−１７２４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このようなアンプルは通常、注出器の容量に応じた１回分の内容物を充填した使い切りタイプの容器であるため、異なる容量の注出器に対しては、それに応じた容量となるアンプルを準備しておかなければならないという煩わしさがあった。これに対し、複数回分の内容物を充填した容器を用いることで、注出器の容量によらずに同一の容器を適用させることも検討されたが、注射針の太さは、注出器の容量に応じて変わることが通常であり、また、一旦使用を開始すると、容器内の内容物が外気等と接触して劣化等を引き起こす懸念が残るため、これらに対処するためには、容器の構造が複雑になりがちであった。また注出器によっては、注射針等を用いることなくシリンジの先端に設けた貫通孔から直接内容物を注出させるものがあって、このような注出器においては、移し替えるシリンジの外形に合わせて形成した容器の中栓に、シリンジを挿入した状態で移し替えを行うようにしているため、注出器の容量が変われば中栓もそれに応じて変更する必要があり、結局、シリンジの外形に対応する中栓を装着した容器を使い分けて、内容物の移し替えを行うことが現状であった。
【０００５】
本発明の課題は、充填空間内の内容物を注出器へ移し替え可能とする容器に関し、異なる外形の注出器に対しても同一の容器を適用することが可能であって、また、内容物が外気に接触するおそれを極力排除でき、しかも、容器の構造の複雑化は抑制することができる、新たな容器を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、内容物の充填空間を有し、該内容物をシリンジ及びロッドからなる注出器へ移し替え可能とする容器であって、
前記容器は、上部を開口させた口部を有し、底部から立ち上がる胴部に該口部を連結させてその内側に前記充填空間を形成する容器本体と、該胴部の内周面と摺動可能かつ液密に当接するとともに該充填空間の底部を形成する中皿と、該充填空間につながる貫通開口を有し、該口部に装着される中栓とを備えてなり、
前記中栓は、該口部の内側に吊り下げ保持される中栓本体部を有し、
該中栓本体部は、前記容器本体の口部から底部へ向かって段階的に縮径する階段状周壁を備え、
該階段状周壁の底部側端縁に、前記貫通開口を残して前記充填空間を閉鎖するとともに、該階段状周壁との協働によってそれらの内側に径の異なる複数個の凹部空間を直列的に配設する底壁を設け、各凹部空間に、それぞれの径に応じたシリンジを倒立姿勢で保持可能としてなる容器である。
【０００７】
前記複数個の凹部空間は、前記容器本体の底部側に位置する小径凹部空間、及び口部側に位置する大径凹部空間の２個からなり、
該小径凹部空間に、該容器本体の軸線に沿ってスライド可能に設けられる栓体を配設し、
該栓体に、口部側へのスライド終了端にて該大径凹部空間の底部となり、底部側へのスライド終了端にて該小径凹部空間の底部となる天壁を設け、
該天壁に、前記貫通開口を通して前記充填空間と各凹部空間とを連通させる貫通孔を設けることが好ましい。
【０００８】
前記栓体の口部側へのスライド終了端は、該栓体の側壁及び前記階段状周壁の何れか一方に設けた凸部を、他方に設けた凹部の口部側端部に係止させるものであることが好ましい。
【０００９】
前記小径凹部空間に、前記栓体を該容器本体の底部から口部に向かって付勢する弾性体を設けることが好ましい。
【００１０】
前記小径凹部空間に、前記底壁から起立するとともに前記階段状周壁との相互間に前記弾性体を収容する仕切壁を設けることが好ましい。
【００１１】
前記栓体の底部側へのスライド終了端は、前記仕切壁の口部側端部を該栓体に当接させるものであることが好ましい。
【００１２】
前記弾性体は、前記栓体に一体連結されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る容器は、内容物の充填空間を備える容器本体と、容器本体内を摺動する中皿と、容器本体の口部に装着される中栓とを備え、中栓は、口部の内側に吊り下げ保持される中栓本体部を有し、中栓本体部は、容器本体の口部から底部へ向かって段階的に縮径する階段状周壁を備え、階段状周壁の底部側端縁に、貫通開口を残して充填空間を閉鎖するとともに、階段状周壁との協働によってそれらの内側に径の異なる複数個の凹部空間を直列的に配設する底壁を設けるものである。これにより、各凹部空間に、それぞれの径に応じたシリンジを倒立姿勢で保持することが可能となり、この状態で注出器のロッドを引き上げれば内容物を注出器内に移し替えることができる。また、容器内の内容物の減少に伴い、中皿が上昇して充填空間内の圧力が一定に保たれるので、充填空間内に空気が入り込むおそれを極力排除できる。
【００１４】
上記のような構成となる容器で注出器を保持する場合、容器本体の最も底部側の凹部空間に保持される注出器を除いて、中栓本体部の底壁と注出器の間には、少なくとも１個の凹部空間が存在し、内容物を移し替えた後、この凹部空間には少量の内容物が残留する。ここで、複数の凹部空間を、容器本体の底部側に位置する小径凹部空間、及び口部側に位置する大径凹部空間の２個からなるものとし、小径凹部空間に、容器本体の軸線に沿ってスライド可能に設けられる栓体を配設し、栓体に、口部側へのスライド終了端にて大径凹部空間の底部となり、底部側へのスライド終了端にて小径凹部空間の底部となる天壁、及びこの天壁に貫通孔を設ける場合は、大径凹部空間用の注出器を使用する場合でも、中栓に内容物を残すことなく移し替えることができる。また、この栓体はスライドするので、小径凹部空間用の注出器を使用する場合にも取り付けの邪魔になることがない。
【００１５】
栓体の口部側へのスライド終了端を、栓体の側壁及び階段状周壁の何れか一方に設けた凸部が、他方に設けた凹部の口部側端部に係止されるものとする場合は、容器の構造に無駄なスペースが生じず、また、その構造が簡易となる。
【００１６】
小径凹部空間に、栓体を該容器本体の底部から口部に向かって付勢する弾性体を設ける場合は、栓体の位置を、注出器の挿入によって、各凹部空間用の注出器に応じた位置へ自動的に切り替えることができる。
【００１７】
小径凹部空間に、底壁から起立するとともに階段状周壁との相互間に弾性体を収容する仕切壁を設ける場合は、この仕切壁が弾性体のガイドとして機能するので、栓体を安定してスライドさせることができる。また、内容物と弾性体との接触も最小限に抑えることができるので、この接触に起因する内容物の変質等のおそれを極力取り除くことができる。
【００１８】
栓体の底部側へのスライド終了端を、仕切壁の口部側端部を栓体に当接させるものとする場合は、このスライド終了端となる構成を、新たに付与することなく仕切壁で兼用することができるので、容器の構造の簡素化に寄与する。
【００１９】
弾性体を、栓体に一体連結して設ける場合は、部品点数を減らすことができるので、部品コスト及び組立コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に従う容器の実施の形態を示す、側面視での断面図であり、実線で示す中皿は、内容物を移し替える前の状態であり、二点鎖線で示す中皿は、内容物の移し替えに伴って口部まで上昇した状態を示す。
【図２】本発明に従う容器の移し替え先となる注出器につき、その断面図及び側面図を、軸線を境として左右に示すとともにその先端の一部を拡大して示す、（ａ）は小径凹部空間用の注出器であり、（ｂ）は、大径凹部空間用の注出器である。
【図３】図１に示す容器に図２に示す注出器を倒立姿勢で装着した状態を示す、（ａ）は、小径凹部空間用の注出器を装着した図であり、（ｂ）は、大径凹部空間用の注出器を装着した図である。
【図４】本発明に従う容器の他の実施の形態を示す、側面視での断面図であり、実線で示す中皿は、内容物を移し替える前の状態であり、二点鎖線で示す中皿は、内容物の移し替えに伴って口部まで上昇した状態を示す。
【図５】図４に示す容器の中栓につき、（ａ）は、下面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＡ−Ａに沿う断面図（軸線を境にして半分は側面図）であり、（ｃ）は（ａ）に示すＢ−Ｂに沿う断面図（軸線を境にして半分は側面図）である。
【図６】図４に示す容器の栓体につき、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＣ−Ｃに沿う断面図（軸線を境にして半分は側面図）であり、（ｃ）は（ａ）に示すＤ−Ｄに沿う断面図（軸線を境にして半分は側面図）であり、（ｄ）は、下面図である。
【図７】図４に示す容器に図２に示す注出器を倒立姿勢で装着した状態を示す、（ａ）は、小径凹部空間用の注出器を装着した図であり、（ｂ）は、大径凹部空間用の注出器を装着した図である。
【図８】本発明に従う容器のさらに他の実施の形態を示す、側面視での断面図であり、実線で示す中皿は、内容物を移し替える前の状態であり、二点鎖線で示す中皿は、内容物の移し替えに伴って口部まで上昇した状態を示す。
【図９】図８の容器における、弾性体を一体連結した栓体を示す、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＥ−Ｅに沿う断面図（軸線を境にして半分は側面図）であり、（ｃ）は（ａ）に示すＦ−Ｆに沿う断面図（軸線を境にして半分は側面図）であり、（ｄ）は、下面図である。
【図１０】図８に示す容器に図２に示す注出器を倒立姿勢で装着した状態を示す図であり、（ａ）は、小径凹部空間用の注出器を装着した図であり、（ｂ）は、大径凹部空間用の注出器を装着した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明に従う容器の実施の形態を示す、側面視での断面図であり、実線で示す中皿は、内容物を移し替える前の状態であり、二点鎖線で示す中皿は、内容物の移し替えに伴って口部まで上昇した状態を示す図であって、図２は、本発明に従う容器の移し替え先となる注出器につき、その断面図及び側面図を、軸線を境として左右に示すとともにその先端の一部を拡大して示す、（ａ）は小径凹部空間用の注出器であり、（ｂ）は、大径凹部空間用の注出器であって、図３は、図１に示す容器に図２に示す注出器を倒立姿勢で装着した状態を示す、（ａ）は、小径凹部空間用の注出器を装着した図であり、（ｂ）は、大径凹部空間用の注出器を装着した図である。
なお以下、各図を参照して行う説明では、図の上方側を容器本体の口部側（単に口部側と称す）といい、その下方側を容器本体の底部側（単に底部側と称す）という。
【００２２】
図１において、符号１Ａは、本発明に従う容器の一つの実施の形態であり、符号１０は、その容器本体を示す。容器本体１０は、上部を開孔させた筒状の口部１１を有し、この口部１１に肩部１２を介して円筒状の胴部１３を一体連結している。口部１１の径方向外側には、係合部１１ａ（図示の例ではねじ）を設け、また、口部１１の上端には、爪部１１ｂを設けている。また、胴部１３の下端には、図示の例ではアンダーカットによって固定保持されるカバー体１４Ａを設けて、その底部を形成している。そして、カバー体１４Ａの口部側には、胴部１３の内周面に対して摺動可能かつ液密に当接する中皿１５Ａを設けている。これにより、容器本体１０の内側には、中皿１５Ａを底壁とする内容物の充填空間Ｍが形成される。また、中皿１５Ａの中央部には、凹所１５ａを設けている。
【００２３】
符号２０Ａは、中栓である。中栓２０Ａは、口部１１の爪部１１ｂに係止される爪部２１ａを備える中栓保持部２１と、中栓保持部２１に設けた内向きフランジ２１ｂを介して一体連結し口部１１に吊り下げ保持される中栓本体部２２Ａとを備えている。内向きフランジ２１ｂの底部側の面には、口部１１の内周面と液密に当接するシール壁２１ｃを設けている。
【００２４】
また、中栓本体部２２Ａは、容器本体１０の口部１１から底部であるカバー体１４Ａへ向かって段階的に縮径する階段状周壁２３を備えていて、階段状周壁２３の底部側端縁には、底壁２４を一体連結して設けている。また、底壁２４には、その表裏を貫く貫通開口２４ａを設けている。
【００２５】
図示の例で階段状周壁２３は、段部２３ａを介して、口部側に位置する大径環状壁２３ｂと、底部側に位置する小径環状壁２３ｃとを一体連結している。これにより、階段状周壁２３及び底壁２４によって区画されるそれらの内側には、口部側に位置する大径凹部空間２５と、底部側に位置する小径凹部空間２６とが直列的に配設され、それぞれの凹部空間に、後述する注出器を倒立姿勢で保持することができる。なお、図示の例では、２個の凹部空間を設ける場合を示したが、さらに段部を増やして３個以上の凹部空間を設けてもよい。
【００２６】
また、図示の例では、大径環状壁２３ｂ及び小径環状壁２３ｃのそれぞれに、環状となる凸部２３ｄ、２３ｅを設けている。さらに大径環状壁２３ｂの口部側には、底部側から口部側に向かって拡径する傾斜壁２３ｆを設けている。
【００２７】
符号３０は、オーバーキャップである。図示の例でオーバーキャップ３０は、円板状の頂壁３１の外周側端縁に、口部１１を取り囲む外周壁３２を一体連結させて設けており、外周壁３２の内周面には、係合部１１ａに対応する被係合部３２ａ（図示の例ではねじ）を設けている。また、頂壁３１の底部側には、パッキン３３を保持していて、オーバーキャップ３０を締め込むことで、大径凹部空間２５及び小径凹部空間２６を封止することができる。なお、係合部１１ａ及び被係合部３２ａは、ねじに代えてアンダーカットを設けてもよい。
【００２８】
図２（ａ）、（ｂ）は、本発明に従う容器の移し替え先となる注出器の一例を示す図であって、図２（ａ）は、小径凹部空間２６用の注出器４０Ａであり、図２（ｂ）は、注出器４０Ａよりも収容できる量が多い、大径凹部空間２５用の注出器４０Ｂを示す。小径凹部空間２６用の注出器４０Ａ、及び大径凹部空間２５用の注出器４０Ｂは、それぞれ、有底筒状となるシリンジ４１ａ、４１ｂと、シリンジ４１ａ、４１ｂの内側に設けられるロッド４２ａ、４２ｂとからなる。シリンジ４１ａ、４１ｂのそれぞれには、その後端側の端縁から径方向外側に延在するフランジ４３ａ、４３ｂと、その先端側の底板の表裏を貫く先端開口４４ａ、４４ｂとを設けている。また、ロッド４２ａ、４２ｂのそれぞれの後端部には、径方向外側に延在するフランジ４５ａ、４５ｂを設け、その外周面の先端部には、図２（ａ）、（ｂ）の拡大図に示すように、シリンジ４１ａ、４１ｂの内周面と液密に当接するシール部４６ａ、４６ｂを設けている。
【００２９】
上記のように構成される容器１Ａから、小径凹部空間２６用の注出器４０Ａに内容物を移し替えるにあたっては、図３（ａ）に示すように、オーバーキャップ３０を取り外した状態で、倒立姿勢となる注出器４０Ａを、中栓２０Ａの小径凹部空間２６へ、シリンジ４１ａの先端が底壁２４に当接するまで挿入する。小径環状壁２３ｃの内周面は、シリンジ４１ａの外周面とほぼ同一になっているので、注出器４０Ａは、倒立姿勢で保持される。そしてこの状態のまま、図３（ａ）では図示を省略するロッド４２ａを引き抜いていくと、シリンジ４１ａ内が負圧となり、充填空間Ｍ内の内容物を、貫通開口２４ａ及びシリンジ４１ａの先端開口４４ａ（図３（ａ）では図示を省略）を介して、シリンジ４１ａ内に移し替えることができる。なお、充填空間Ｍ内の内容物が減った分、図１に示す中皿１５Ａが上昇して充填空間Ｍ内の圧力は一定に保たれるので（内容物が減っても充填空間Ｍ内は負圧にならない）、注出器４０Ａを取り外しても充填空間Ｍ内への外気の入り込みを抑えることができる。また、図１に示すように、中皿１５Ａには凹所１５ａを設けていて、同図に二点鎖線で示すように、中皿１５Ａは、充填空間Ｍ内の内容物が減っても中栓本体部２２Ａに邪魔されることなく肩部１２まで移動することができるので、充填空間Ｍ内の内容物を、最後まで無駄なく使用することができる。
【００３０】
また、容器１Ａから、大径凹部空間２５用の注出器４０Ｂに内容物を移し替えるにあたっては、図３（ｂ）に示すように、倒立姿勢となる注出器４０Ｂを、中栓２０Ａの大径凹部空間２５へ、シリンジ４１ｂの先端が段部２３ａに当接するまで挿入する。大径環状壁２３ｂの内周面は、シリンジ４１ｂの外周面とほぼ同一になっているので、注出器４０Ｂは、倒立姿勢で保持される。そして、図３（ｂ）では図示を省略するロッド４２ｂを引き抜いていくと、シリンジ４１ｂ内が負圧となり、充填空間Ｍ内の内容物を、貫通開口２４ａから小径凹部空間２６に導入し、シリンジ４１ｂの先端開口４４ａ（図３（ａ）では図示を省略）を介してシリンジ４１ｂ内に移し替えることができる。
【００３１】
そして、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、凸部２３ｄ、２３ｅを設ける場合は、それぞれの注出器をより強く嵌合することができるので、移し替え作業中、不用意に注出器が外れてしまうおそれを十分に抑えることができる。また、傾斜壁２３ｆを設ける場合は、この傾斜壁２３ｆが注出器を取り付ける際のガイドとして機能するので、特に、注出器４０Ｂを大径凹部空間２５へ挿入する作業が容易となる。
【００３２】
次に、本発明に従う容器の他の実施の形態について説明する。
図４は、本発明に従う容器の他の実施の形態を示す、側面視での断面図であり、実線で示す中皿は、内容物を移し替える前の状態であり、二点鎖線で示す中皿は、内容物の移し替えに伴って口部まで上昇した状態を示す図であって、図５は、図４に示す容器の中栓につき、（ａ）は、下面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＡ−Ａに沿う断面図（軸線を境にして半分は側面図）であり、（ｃ）は（ａ）に示すＢ−Ｂに沿う断面図（軸線を境にして半分は側面図）であって、図６は、図４に示す容器の栓体につき、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＣ−Ｃに沿う断面図（軸線を境にして半分は側面図）であり、（ｃ）は（ａ）に示すＤ−Ｄに沿う断面図（軸線を境にして半分は側面図）であり、（ｄ）は、下面図であって、図７は、図４に示す容器に図２に示す注出器を倒立姿勢で装着した状態を示す、（ａ）は、小径凹部空間用の注出器を装着した図であり、（ｂ）は、大径凹部空間用の注出器を装着した図である。
なお以下、上述した各部と同一の機能となる部位は、同一の符号を付して、説明を省略する。
【００３３】
図４において、符号１Ｂは、本発明に従う容器の他の実施の形態を示す。容器１Ｂは、図１に示す容器１Ａのカバー体１４Ａに代えて、その中央部に位置するリブの高さを低くしたカバー体１４Ｂを配置し、また、中皿１５Ａに代えて、凹所１５ａの深さを深くした凹所１５ｂを備える中皿１５Ｂを配置し、さらに、中栓２０Ａに代えて、中栓２０Ｂを設けている。そしてさらに、容器１Ｂは、小径凹部空間２６に、栓体５０と弾性体６０とを備えている。
【００３４】
図４に示すように中栓２０Ｂは、中栓２０Ａと同形態となる中栓保持部２１と、中栓２０Ａの中栓本体部２２Ａに対し、小径凹部空間２６の深さを深くするとともに傾斜壁２３ｆを削除した、中栓本体部２２Ｂとを備えている。また、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、階段状周壁２３には、その軸線に沿い、底部側から口部側に向かって底壁２４及び小径環状壁２３ｃを切り欠く凹部２３ｇ（図示の例では２個）を設けていて、凹部２３ｇの口部側には、口部側端部２３ｈが形成される。そして、底壁２４には、貫通開口２４ａを取り囲んで底部側から口部側に起立する、円筒状の仕切壁２３ｊを設けている。
【００３５】
また、図６（ａ）〜（ｄ）に示すように栓体５０は、円板状の天壁５１の外周側端縁に、円筒状の側壁５２を一体連結して設けている。また、天壁５１には、その中央部に貫通孔５３を設け、側壁５２には、径方向外側へ突出する凸部５４（図示の例では２個）を設けている。
【００３６】
そして、弾性体６０は、図４に示す例では、中栓２０Ｂの底壁２４と栓体５０の側壁５２との間に配設される、栓体５０とは別の部材で構成される螺旋状に巻かれたばねであって、栓体５０を、底部側から口部側に向けて付勢する。ここで、栓体５０の凸部５４は、中栓２０Ｂの凹部２３ｇ内に配設されるとともに、天壁５１と段部２３ａとが揃う位置で、凹部２３ｇの口部側端部２３ｈに係止される。すなわち、この位置において天壁５１は、大径凹部空間２５の底部となっている。なお、栓体５０の凸部５４と、中栓２０Ｂの凹部２３ｇとは、相互に入れ替えて設けることもできる。
【００３７】
上記のように構成される容器１Ｂから、小径凹部空間２６用の注出器４０Ａに内容物を移し替えるにあたっては、図７（ａ）に示すように、オーバーキャップ３０を取り外した状態で、倒立姿勢となる注出器４０Ａを、栓体５０を押し込みながら中栓２０Ｂの小径凹部空間２６へ挿入する。図示の例では、仕切壁２３ｊの口部側端部２３ｋを、栓体５０の天壁５１に当接させて栓体５０の底部側へのスライド終了端とし、この位置において天壁５１は、小径凹部空間２６の底部となっている。なお、例えば凹部２３ｇの形状を矩形状の穴として形成し、栓体５０の凸部５４が、この穴の底部側の端部に当接するように構成して、栓体５０の底部側へのスライド終了端としてもよい。そして、注出器４０Ａを倒立姿勢で保持したまま、図７（ａ）では図示を省略するロッド４２ａを引き抜いていくと、シリンジ４１ａ内が負圧となり、充填空間Ｍ内の内容物を、中栓２０Ｂの貫通開口２４ａ及び仕切壁２３ｊの内側空間を通し、栓体５０の貫通孔５３及びシリンジ４１ａの先端開口４４ａ（図７（ａ）では図示を省略）を介して、シリンジ４１ａ内に移し替えることができる。
【００３８】
また、容器１Ｂから、大径凹部空間２５用の注出器４０Ｂに内容物を移し替えるにあたっては、図７（ｂ）に示すように、倒立姿勢となる注出器４０Ｂを、中栓２０Ｂの大径凹部空間２５へ、シリンジ４１ｂの先端が段部２３ａに当接するまで挿入する。そして、図７（ｂ）では図示を省略するロッド４２ｂを引き抜いていくと、シリンジ４１ｂ内が負圧となり、充填空間Ｍ内の内容物を、中栓２０Ｂの貫通開口２４ａ及び仕切壁２３ｊの内側空間を通し、栓体５０の貫通孔５３及びシリンジ４１ｂの先端開口４４ｂ（図７（ｂ）では図示を省略）を介して、シリンジ４１ｂ内に移し替えることができる。
【００３９】
なお、先に述べた容器１Ａにおいて、大径凹部空間２５用の注出器４０Ｂに内容物を移し替えるにあたっては、小径凹部空間２６を介して行う必要があり、この空間内に少量の内容物が残留するところ、容器１Ｂでは、栓体５０の天壁５１を、段部２３ａに揃う位置に設けているので、内容物を栓体５０内に留めておくことができ、内容物の移し替えに無駄が生じることがない。
【００４０】
次に、本発明に従う容器のさらに他の実施の形態について説明する。
図８は、本発明に従う容器のさらに他の実施の形態を示す、側面視での断面図であり、実線で示す中皿は、内容物を移し替える前の状態であり、二点鎖線で示す中皿は、内容物の移し替えに伴って口部まで上昇した状態を示す図であって、図９は、図８の容器における、弾性体を一体連結した栓体を示す、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＥ−Ｅに沿う断面図（軸線を境にして半分は側面図）であり、（ｃ）は（ａ）に示すＦ−Ｆに沿う断面図（軸線を境にして半分は側面図）であり、（ｄ）は、下面図であって、図１０は、図８に示す容器に図２に示す注出器を倒立姿勢で装着した状態を示す図であり、（ａ）は、小径凹部空間用の注出器を装着した図であり、（ｂ）は、大径凹部空間用の注出器を装着した図である。
【００４１】
図８において、符号１Ｃは、本発明に従う容器のさらに他の実施の形態を示す。容器１Ｃは、図９（ａ）〜（ｄ）に示すように栓体５０と弾性体６０とを一体連結した点を除いて、容器１Ｂと同様の構成となっている。
【００４２】
そして、図１０（ａ）に示す、容器１Ｃにおける小径凹部空間２６用の注出器４０Ａへの内容物を移し替え、及び図１０（ｂ）に示す、容器１Ｃにおける大径凹部空間２５用の注出器４０Ｂへの内容物を移し替えは、容器１Ｂと同様にして行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明によれば、容器内に外気が入り込むおそれを極力排除することができ、また、異なる外形の注出器に対しても同一の容器を適用することができる上、容器の構造の複雑化を十分に抑えることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ  容器
１０  容器本体
１１  口部
１３  胴部
１４Ａ、１４Ｂ  カバー体（底部）
１５Ａ、１５Ｂ  中皿
２０Ａ、２０Ｂ  中栓
２２Ａ、２２Ｂ  中栓本体部
２３  階段状周壁
２３ｄ、２３ｅ  凸部
２３ｇ  凹部
２３ｈ  凹部の口部側端部
２３ｊ  仕切壁
２３ｋ  仕切壁の口部側端部
２４  底壁
２４ａ  貫通開口
２５  大径凹部空間（凹部空間）
２６  小径凹部空間（凹部空間）
４０Ａ、４０Ｂ  注出器
４１ａ、４１ｂ  シリンジ
４２ａ、４２ｂ  ロッド
５０  栓体
５１  天壁
５２  栓体の側壁
５３  貫通孔
５４  凸部
６０  弾性体
Ｍ    充填空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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