(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステアリン酸亜鉛を含む気体の処理方法であって、
ステアリン酸亜鉛を含む気体を第１の処理室に導き、前記第１の処理室内で水を噴霧又は散水して前記ステアリン酸亜鉛を含む気体を冷却することにより、気体中に含まれるステアリン酸亜鉛を固化させて捕捉し、
前記第１の処理室で捕捉しきれないステアリン酸亜鉛を含む気体をスクラバーに導き、前記第１の処理室で捕捉しきれないステアリン酸亜鉛を含む気体中に含まれるステアリン酸亜鉛を捕捉し、
前記スクラバーで捕捉しきれないステアリン酸亜鉛を含む気体をフィルター室に導き、該フィルター室内のフィルターで前記スクラバーで捕捉しきれないステアリン酸亜鉛を含む気体中に含まれるステアリン酸の粉体を捕捉する
ことを特徴とするステアリン酸亜鉛を含む気体の処理方法。
【請求項２】
第１の処理室の下流側の噴霧する水又は散水の温度は、前記第１の処理室の上流側の噴霧する水又は散水の温度より低い
ことを特徴とする請求項１記載のステアリン酸亜鉛を含む気体の処理方法。
【請求項３】
下流側の噴霧する水又は散水はチリングユニットにより、上流側の噴霧する水又は散水はクーリングタワーにより、それぞれ冷却される
ことを特徴とする請求項２記載のステアリン酸亜鉛を含む気体の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステアリン酸亜鉛を含む気体の処理方法に係り、特に、ステアリン酸亜鉛を含む気体の大気への放出を防いで、環境に寄与することができるステアリン酸亜鉛を含む気体の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コーター（材料に塗料を塗布するための機器）にステアリン酸亜鉛を含む気体が発生し、従来、前記気体をそのまま大気へ放出していた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、ステアリン酸亜鉛を含む気体をそのまま大気へ放出すると、ステアリン酸亜鉛を含む気体を大気へ導くダクトの内壁にステアリン酸亜鉛が固着し、ダクト内の通路を狭めたり、また、大気へ放出する周囲にステアリン酸亜鉛が固着し、除去・洗浄が困難であるという問題点が生じていた。
また、ステアリン酸亜鉛自体、人体にも害を及ぼす影響があるため、そのまま屋外へ排出したり、堆積する事は望ましくない。
【０００４】
本発明は、上記事情を考慮してなされたもので、ステアリン酸亜鉛を含む気体の大気への放出を防いだステアリン酸亜鉛を含む気体の処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載のステアリン酸亜鉛を含む気体の処理方法は、ステアリン酸亜鉛を含む気体の処理方法であって、ステアリン酸亜鉛を含む気体を第１の処理室に導き、前記第１の処理室内で水を噴霧又は散水して前記ステアリン酸亜鉛を含む気体を冷却することにより、気体中に含まれるステアリン酸亜鉛を固化させて捕捉し、前記第１の処理室で捕捉しきれないステアリン酸亜鉛を含む気体をスクラバーに導き、前記第１の処理室で捕捉しきれないステアリン酸亜鉛を含む気体中に含まれるステアリン酸亜鉛を捕捉し、前記スクラバーで捕捉しきれないステアリン酸亜鉛を含む気体をフィルター室に導き、該フィルター室内のフィルターで前記スクラバーで捕捉しきれないステアリン酸亜鉛を含む気体中に含まれるステアリン酸の粉体を捕捉するものである。
【０００７】
また、請求項２記載のステアリン酸亜鉛を含む気体の処理方法は、請求項１記載のステアリン酸亜鉛を含む気体の処理方法において、第１の処理室の下流側の噴霧する水又は散水の温度は、前記第１の処理室の上流側の噴霧する水又は散水の温度より低いものである。
【０００８】
また、請求項３記載のステアリン酸亜鉛を含む気体の処理方法は、請求項２記載のステアリン酸亜鉛を含む気体の処理方法において、下流側の噴霧する水又は散水はチリングユニットにより、上流側の噴霧する水又は散水はクーリングタワーにより、それぞれ冷却されるものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載のステアリン酸亜鉛を含む気体の処理方法によれば、ステアリン酸亜鉛を含む気体を第１の処理室に導き、前記第１の処理室内で水を噴霧又は散水して、気体中に含まれるステアリン酸亜鉛を固化させて捕捉し、前記第１の処理室で捕捉しきれないステアリン酸亜鉛を含む気体をスクラバーに導き、前記第１の処理室で捕捉しきれないステアリン酸亜鉛を含む気体中に含まれるステアリン酸亜鉛を捕捉し、前記スクラバーで捕捉しきれないステアリン酸亜鉛を含む気体をフィルター室に導き、該フィルター室内のフィルターで前記スクラバーで捕捉しきれないステアリン酸亜鉛を含む気体中に含まれるステアリン酸の粉体を捕捉するため、つまり、第１の処理室の水の噴霧又は散水効果による１次捕捉、スクラバーによる２次捕捉、フィルターによる３次捕捉を行うことで、ステアリン酸亜鉛を含む気体の大気への放出を防いで、環境に寄与することができる。
【００１１】
また、請求項２記載のステアリン酸亜鉛を含む気体の処理方法によれば、前述の請求項１記載の発明の効果に加え、第１の処理室の下流側の噴霧する水又は散水の温度は、前記第１の処理室の上流側の噴霧する水又は散水の温度より低いため、段階的冷却作用により屋外排出の前段階で強制冷却固化させ、更に段階的な捕捉を行う事により効率良くステアリン酸を回収することができる。
【００１２】
また、請求項３記載のステアリン酸亜鉛を含む気体の処理方法によれば、前述の請求項２記載の発明の効果に加え、下流側の噴霧する水又は散水はチリングユニットにより、上流側の噴霧する水又は散水はクーリングタワーにより、それぞれ段階的に冷却するシステムであるため、段階的に安定して且つ低コストでステアリン酸亜鉛を回収することができる。特に、燃焼処理等の方式に比較しても、イニシャルコスト、ランニングコストともはるかに安価な処理方式である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の一実施例のステアリン酸亜鉛を含む気体の処理方法の概略的工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の一実施例のステアリン酸亜鉛を含む気体の処理方法を、図面を参照して説明する。
図１において、１はコーター（材料に塗料を塗布するための機器）の乾燥工程における排気中にステアリン酸亜鉛を含む気体が発生する工場の乾燥炉ゾーン（屋内）で、２はステアリン酸亜鉛を含む気体を工場１の外へ導くダクトである。ダクト２の先端は、屋外に臨んでいる。
【００１５】
ダクト２内の気体は、排気ファン２１により排気されるようになっている。ダクト２は、中途より分岐し、一方は後述する第１の処理室３、スクラバー４、フィルター室５を介して屋外に、他方は、分岐ダクト２２を介してそのまま大気へ放出されるようになっている。第１のダンパー２３、第２のダンパー２４の開閉切替により、分岐ダクト２２への気体の導入を制御するようになっている。
【００１６】
このように、第１のダンパー２３、第２のダンパー２４の開閉を選択的にしているのは、コーター（材料に塗料を塗布するための機器）にステアリン酸亜鉛を含む気体が発生する場合には、第１のダンパー２３を開、第２のダンパー２４を閉とし、ステアリン酸亜鉛を含む気体を第１の処理室３、スクラバー４、フィルター室５に導き、ステアリン酸亜鉛を含む気体が発生しない場合には、第１のダンパー２３を閉、第２のダンパー２４を開とし、分岐ダクト２２を介して屋外に排気するためである。
【００１７】
従って、コーター（材料に塗料を塗布するための機器）にステアリン酸亜鉛を含む気体が発生する場合には、第１のダンパー２３を開、第２のダンパー２４を閉とし、排気ファン２１により、ステアリン酸亜鉛を含む気体（温度は、例えば、約１２０℃〜約１５０℃））は、ダクト２を介して第１の処理室３に導かれる。処理工程に導かれる際には、処理吸引ファン２５が連動運転し、スクラバー４で必要なマイナス側の差圧約２８０mmAq(2台とも)を吸引運転する事によりスクラバー４の効果が発揮される。
第１の処理室３内では、水（気体のステアリン酸亜鉛を冷却する冷却水）がゾーン毎に噴霧され、噴霧された水と気体中に含まれるステアリン酸亜鉛が接触し、気体中に含まれるステアリン酸亜鉛を固化させて捕捉するようになっている。
なお、冷却手段として水（気体のステアリン酸亜鉛を冷却する冷却水）を噴霧したが、本願発明にあっては、水の噴霧に限らず、散水（シャワーリング）して冷却するようにしても良い。
【００１８】
捕捉は、例えば、第１の処理室３内の水を水回路（図示せず）に導き、該水回路の循環回路及びオーバーフロー回路に設けたフィルター（図示せず）を介して固形のステアリン酸亜鉛を回収するようにしている。
また、第１の処理室３の下流側の噴霧する水（又は散水）の温度は、第１の処理室３の上流側の噴霧する水の温度より低くなっている。
より具体的に言えば、図１に示すように、第１の処理室３は、仕切り部材３１、３１、３１により仕切られ、ステアリン酸亜鉛を含む気体が蛇行するように形成され、噴霧された水とステアリン酸亜鉛を含む気体が効率良く接触するようになっている。
このように、第１の処理室３に噴霧する水（又は散水）が下流側にいくに従い低い温度に制御をされているため、効率良く段階的にステアリン酸亜鉛を固化することができる。
【００１９】
また、３２、３２、３２は水が噴霧（又は散水）される第１(前半ゾーン)の噴霧口（又は散水口）で、３３は水が噴霧（又は散水）される第２(後半ゾーン)の噴霧口（又は散水口）である。
第１の処理室３の下流側の噴霧する水（又は散水）は図示しないチリングユニットにより、例えば、約１０℃に冷却され、冷却された水は、第２の噴霧口（又は散水口）３３を介して第１の処理室３に供給される。
また、第１の処理室３の上流側の噴霧する水（又は散水）は図示しないクーリングタワーにより、例えば、外気湿球温度程度まで冷却され、冷却された水は、第１の噴霧口（又は第１の散水口）３２、３２、３２を介して第１の処理室３に供給される。
このように、第１の処理室３の下流側の噴霧する水（又は散水）は図示しないチリングユニットにより、第１の処理室３の上流側の噴霧する水は図示しないクーリングタワーにより、それぞれ冷却されるため、段階的に安定して且つ低コストでステアリン酸亜鉛を回収することができる。
【００２０】
第１の処理室３で捕捉しきれないステアリン酸亜鉛を含む気体をスクラバー４、４に導き、第１の処理室３で捕捉しきれないステアリン酸亜鉛を含む気体中に含まれるステアリン酸亜鉛を捕捉する。
スクラバー４は、下部からステアリン酸亜鉛を含む気体を吸引させ、タンク内の水とバブリングし接触させる事により、ステアリン酸亜鉛を含む気体を洗浄し，ステアリン酸亜鉛の凝集をはかり、ステアリン酸亜鉛を水中に捕捉するものである。浄化された気体は上部より次工程へと導かれる。
なお、スクラバー４内の固化したステアリン酸亜鉛は、水中内に沈殿せずに浮き上がってくるため、スクラバー４に蒸発分とオーバーフロー分の給水を行い、常時オーバーフローさせ、オーバーフローした排水の中途に設けたフィルター（図示せず）を介して固形のステアリン酸亜鉛を回収するようにしている。
【００２１】
そして、スクラバー４で捕捉しきれないステアリン酸亜鉛を含む気体を排気ファン２５、２５によりフィルター室５に導き、フィルター室５のフィルター（例えば、不織布のフィルター）５１、（例えば、３０／３０形のフィルター）５２で、スクラバー４で捕捉しきれないステアリン酸亜鉛を含む気体中に含まれるステアリン酸の粉体を捕捉して、つまり、第１の処理室３の水の噴霧又は散水効果による１次捕捉、スクラバー４による２次捕捉、フィルター室５のフィルターによる３次捕捉を行うことで、ステアリン酸亜鉛を含む気体の大気への放出を防いで、環境に寄与することができる。
【００２２】
本発明にあっては、上述したように、望ましくは、ステアリン酸亜鉛を含む気体を第１の処理室３に導き、第１の処理室３内で水を噴霧（又は散水）して、気体中に含まれるステアリン酸亜鉛を固化させて捕捉し、第１の処理室３で捕捉しきれないステアリン酸亜鉛を含む気体をスクラバー４に導き、第１の処理室３で捕捉しきれないステアリン酸亜鉛を含む気体中に含まれるステアリン酸亜鉛を捕捉し、スクラバー４で捕捉しきれないステアリン酸亜鉛を含む気体をフィルター室５に導き、フィルター室５内のフィルター５１でスクラバー４で捕捉しきれないステアリン酸亜鉛を含む気体中に含まれるステアリン酸の粉体を捕捉するが、本願発明はこれに限らず、ステアリン酸亜鉛を含む気体の処理方法にあっては、ステアリン酸亜鉛を含む気体を第１の処理室３に導き、前記第１の処理室３内で水を噴霧（又は散水）して、気体中に含まれるステアリン酸亜鉛を固化させる工程を含むものであれば良い。
これは、本実施例の全工程中、ステアリン酸亜鉛を含む気体中に含まれるステアリン酸の粉体の約６〜７割を第１の処理室３内で水を噴霧（又は散水）して、気体中に含まれるステアリン酸亜鉛を固化させる工程により、捕捉することができたからである。
【符号の説明】
【００２３】
３      第１の処理室
４      スクラバー
５      フィルター室
【図１】
0005995019.tif 000002