(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動床反応器（１０）の反応室（１２）から排気されたガスから粒子を分離するために、前記流動床反応器（１０）に接続可能な粒子分離器アセンブリであって、少なくとも６つのコーナーを備える多角形の水平横断面を形成する水管パネル壁（２２）によって密閉された垂直ボルテックス・チャンバー（２１）と、前記水管パネル壁（２２）の支持構造体（４０）とを備える、粒子分離器アセンブリにおいて、前記支持構造体（４０）が、少なくとも１つの水平に配置された円形梁（４２）を備え、前記円形梁（４２）が、前記水管パネル壁（２２）の外側に配置され、径方向に延びる締結手段（５０）によって前記水管パネル壁（２２）の少なくとも３つに取り付けられ、前記少なくとも１つの円形梁が、完全な円を形成し、又は前記少なくとも１つの円形梁が、完全な円の少なくとも７５％を覆う部分的な円を形成し、前記部分的な円が、リジッド支持構造体（１８）に取り付けられた端部を備えることを特徴とする、粒子分離器アセンブリ。
【請求項２】
前記締結手段（５０）が、前記少なくとも３つの水管パネル壁（２２）のそれぞれに取り付けられた複数の締結手段（５０）を備えることを特徴とする、請求項１に記載の粒子分離器アセンブリ。
【請求項３】
前記締結手段（５０）が、前記少なくとも３つの水管パネル壁（２２）のそれぞれに取り付けられた複数の等間隔をあけて配置された締結手段（５０）を備えることを特徴とする、請求項２に記載の粒子分離器アセンブリ。
【請求項４】
前記少なくとも１つの水平に配置された円形梁が、環境から熱絶縁され、前記ボルテックス・チャンバーと同じ空間に入れられることを特徴とする、請求項１に記載の粒子分離器アセンブリ。
【請求項５】
等間隔をあけて配置された締結手段（５０）が、前記少なくとも３つの水管パネル壁（２２）のそれぞれに、前記水管パネル壁（２２）の垂直縁部から距離をあけて取り付けられることを特徴とする、請求項４に記載の粒子分離器アセンブリ。
【請求項６】
前記少なくとも１つの円形梁（４２）が、異なるレベルで前記少なくとも３つの水管パネル壁（２２）に取り付けられた複数の水平に配置された円形梁を備えることを特徴とする、請求項１に記載の粒子分離器アセンブリ。
【請求項７】
前記複数の円形梁（４２）が、前記ボルテックス・チャンバー（２１）の周りに完全な円を形成する少なくとも１つの円形梁を備えることを特徴とする、請求項６に記載の粒子分離器アセンブリ。
【請求項８】
前記複数の円形梁（４２）が、完全な円の少なくとも７５％を覆う部分的な円を形成する少なくとも１つの円形梁を備えることを特徴とする、請求項６に記載の粒子分離器アセンブリ。
【請求項９】
前記複数の円形梁（４２）が、完全な円の少なくとも７５％を覆う部分的な円を形成する少なくとも１つの円形梁を備え、前記円形梁が、前記ボルテックス・チャンバーの上部部分に取り付けられ、前記ボルテックス・チャンバー（２１）の入口チャネル（２４）近傍に間隙を有することを特徴とする、請求項８に記載の粒子分離器アセンブリ。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの水平に配置された円形梁（４２）が、円形若しくは方形の横断面を有し、又は、前記円形梁が、円形に曲げられたＩビーム若しくはＵビームとして形成されることを特徴とする、請求項１に記載の粒子分離器アセンブリ。
【請求項１１】
前記径方向に延びる締結手段（５０）が、径方向に延びるプレートであることを特徴とする、請求項１に記載の粒子分離器アセンブリ。
【請求項１２】
前記水管パネル壁（２２）が、水管（５２）と、前記水管（５２）同士の間に配置されたフィン（５４）とを備え、前記径方向に延びるプレート（５０）が、溶接によって前記フィン（５４）に取り付けられることを特徴とする、請求項１１に記載の粒子分離器アセンブリ。
【請求項１３】
前記多角形の横断面が、８〜１６個のコーナーを備えることを特徴とする、請求項１に記載の粒子分離器アセンブリ。
【請求項１４】
前記多角形の横断面が、１６個のコーナーを備えることを特徴とする、請求項１３に記載の粒子分離器アセンブリ。
【請求項１５】
請求項１から１４までのいずれか一項に記載の粒子分離器アセンブリを備える流動床反応器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプリアンブルに記載の流動反応器に接続可能な粒子分離器アセンブリ及びそのような粒子分離器アセンブリを備える流動床反応器に関する。より具体的には、本発明は、流動床反応器の反応室から排気されたガスから粒子を分離する粒子分離器アセンブリに関し、粒子分離器アセンブリは、多角形の水平横断面を形成する水管パネル壁によって密閉された垂直ボルテックス・チャンバーと、水管パネル壁の支持構造体とを備える。
【背景技術】
【０００２】
流動床反応器は、通常、燃料を燃焼又は気化させる反応室と、反応室からの排気ガス及び固体粒子を粒子分離器へ排出するように反応室の上部部分に接続された少なくとも１つの排出チャネルとを備える。粒子分離器内で固体粒子を排気ガスから分離し、粒子の少なくとも一部分を、戻りチャネルを介して反応室の下部部分へ戻す。
【０００３】
流動床反応器内、特に流動床ボイラー内で使用される粒子分離器は、概して、円筒形の上部部分と円錐形の下部部分とを有するサイクロン分離器である。従来の構造によれば、円筒形の上部部分は、円形の横断面を有するが、過去２０年にわたって、正方形又は八角形の横断面などの多角形の横断面が、ますます一般的になってきた。それに対応して、円錐形の下部部分の横断面は、円形から異なる多角形の形状へ変動することができる。
【０００４】
現在の設計プラクティスによれば、反応室の壁、並びに粒子分離器の壁は、垂直水管と管同士の間のプレート状フィンとからなる水管パネル壁である。そのような水管壁の問題は、壁の寸法を考慮すると壁の強度が比較的弱い可能性があり、したがってこれらの壁は、反応室内に燃料の燃焼によって生成される重い応力又は圧力差に耐えることができない。したがって、水管壁は、概して、支持構造体によって補強され、通常は反応室の各側壁に取り付けられたいわゆるバックステーによって補強される。そのような梁状のバックステーは、概して、各側壁の中心部分にしっかりと取り付けられるが、側壁の縁部部分への接続は、梁の軸方向の相対運動を可能にし、梁及び壁の熱膨張差を可能にする。それによって、壁全体にわたって圧力差によって生成される負荷の補償は、対応する梁の曲げ応力によって助けられる。
【０００５】
英国特許出願公開第１，００９，０３４号は、方形の燃焼室の管壁又は蒸気ボイラーのガス通路に対する冷却式の支持フレーム構造を開示している。支持フレーム構造は、燃焼室又はガス通路の周りに水平に配置された連続する又は区分されたリングフレームを備える。リングフレームは、管を通って冷却流体を循環させるように、円形又は方形の横断面の中空の管から構築することができる。そのような冷却式のリングフレームは、構築するのが困難であり、壁の曲げを防止するには弱すぎる傾向がある。英国特許出願公開第１，０１５，８３８号は、英国特許出願公開第１，００９，０３４号の設計の改善例を示しており、冷却式のリングフレームが、従来のスチールの支持梁によってさらに支持される。
【０００６】
多角形の横断面を有する粒子分離器の壁は、壁のそれぞれに水平梁を接続して粒子分離器の外周に対応するフレームを形成することによって補強することができる。大型の粒子分離器は、異なるレベルで粒子分離器の壁に取り付けられた複数のそのようなフレームによって支持される。しかし、これは溶接又はボルト締めなどの多くの建設段階を必要とすることがあり、建設コストを増加させ、分離器構造の重量を重くする。
【０００７】
米国特許出願公開第２０１０／０２４６９４号及び欧州特許出願公開第０７６３３８４号は、流動反応器に接続可能な粒子分離器アセンブリ及びそのような粒子分離器アセンブリを開示しており、その分離器は、複数の管パネル壁によって形成される多角形の水平横断面を有するボルテックス・チャンバーを備える。米国特許第６，８０２，８９０号は、流動床反応器の反応室に取り付けられた八角形の粒子分離器のアセンブリを開示している。粒子分離器の平行壁、並びに分離器及び反応室の平行壁は、水平支持梁を使用することによって互いに対して支持される。この構造は、重い支持梁を必要とするが、それでもなお、八角形の粒子分離器のパネル壁のそれぞれに対する支持を提供しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】英国特許出願公開第１，００９，０３４号
【特許文献２】英国特許出願公開第１，０１５，８３８号
【特許文献３】米国特許出願公開第２０１０／０２４６９４号
【特許文献４】欧州特許出願公開第０７６３３８４号
【特許文献５】米国特許第６，８０２，８９０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、従来技術の解決策と比較すると重量が低減され、性能が改善された、流動床反応器の粒子分離器アセンブリを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
一態様によれば、本発明は、流動床反応器の反応室から排気されたガスから粒子を分離するために、流動反応器に接続可能な粒子分離器アセンブリを提供し、粒子分離器アセンブリは、多角形の水平横断面を形成する水管パネル壁によって密閉された垂直ボルテックス・チャンバーと、水管パネル壁の支持構造体とを備え、多角形の水平横断面は、少なくとも６つのコーナーを備え、支持構造体は、少なくとも１つの水平に配置された円形梁を備え、円形梁は、水管パネル壁の外側に配置され、径方向に延びる締結手段によって水管パネル壁の少なくとも３つに取り付けられ、少なくとも１つの円形梁は、完全な円を形成し、又は少なくとも１つの円形梁は、完全な円の少なくとも７５％を覆う部分的な円を形成し、部分的な円は、リジッド支持構造体にしっかりと取り付けられた端部を備える。
【００１１】
概して、多角形のチャンバの平面の密閉壁全体にわたって圧力差が作用するとき、壁のそれぞれの中心部分は、外方又は内方に曲がるのに対して、チャンバのコーナーは、実質的に静止したままである。従来の水平のバックステーが壁の中心部分にしっかりと固定され、壁の縁部付近の部分に摺動可能に固定されるとき、壁は、バックステーも曲げなければ曲がることができない。それによって、従来のバックステーは、バックステーの曲げモーメントによって壁の曲げに耐える。本発明によれば、径方向に延びる締結手段によって水管パネル壁の少なくとも３つに、少なくとも１つの水平に配置された円形梁が取り付けられる。それによって、円形梁を伸ばさなければ壁を曲げることはできず、したがって円形梁もまた、梁の張力によって壁の曲げに耐える。
【００１２】
本発明の一実施例によれば、締結手段は、少なくとも３つの水管パネル壁のそれぞれに取り付けられた複数の締結手段を備え、締結手段は、好ましくは、水管パネル壁のそれぞれに実質的に等間隔をあけて取り付けられる。締結手段の配置のため、特にボルテックス・チャンバーの多角形の横断面内のコーナーの数が比較的多い場合、圧力差の負荷は、円形梁に実質的に均一に分散される。本発明の好ましい実施例によれば、多角形の横断面は、８〜１６個のコーナー、最も好ましくは８つ、１２個、又は１６個のコーナーを備える。場合によっては、特に非常に大型の粒子分離器の場合、コーナーの数は、２４個など、１６個よりさらに多くすることができる。
【００１３】
粒子分離器アセンブリ内の熱膨張差によって引き起こされる張力を最小にするため、円形梁は、有利には、環境から熱絶縁され、ボルテックス・チャンバーと同じ空間に入れられる。水管パネル壁に取り付けられた複数の締結手段は、有利には、ボルテックス・チャンバーと円形梁との間の温度差を最小にするために、ボルテックス・チャンバーから円形梁への熱伝達が比較的良好になるように設計される。
【００１４】
締結手段が水管パネル壁に実質的に等間隔をあけて取り付けられた場合でも、好ましくは、締結手段は、多角形の横断面のコーナー、すなわち水管パネル壁同士の間の縁部には取り付けられない。したがって、締結手段は、好ましくは、壁の垂直縁部から距離をあけて、パネル壁の中心部分のみに取り付けられる。この理由は、パネル壁の中心部分は形状を変形することが可能であるのに対して、縁部領域は実質的にリジッドであるためである。
【００１５】
概して、流動床ボイラーの粒子分離器は、垂直に長い全体形状を有し、すなわち幅より実質的に大きい高さを有する。それに対応して、水管パネル壁の支持構造体は、有利には、異なるレベルで水管パネル壁に取り付けられた複数の水平に配置された円形梁を備える。
【００１６】
本発明による円形梁は、概して、一定又は少なくとも実質的に一定の曲率を有する。典型的には、複数の円形梁は、ボルテックス・チャンバーの周りに完全な円を形成する１つ又は複数の円形梁を備える。したがって本明細書では、円形梁という用語は、丸い又は少なくとも実質的に丸い形状を有する梁を意味する。したがって、ボルテックス・チャンバーが多角形の水平横断面を有するが、ボルテックス・チャンバーの外部形状と支持構造体の梁の内部形状との間には、明確な違いがある。
【００１７】
円形梁の半径は、典型的には、ボルテックス・チャンバーの中心からボルテックス・チャンバーのパネル壁の外縁部までの対応する距離より、１〜５％など、わずかに大きい。当然、パネル壁の中心領域では、円形梁から壁までの距離は、壁の縁部の場合より大きい。したがって、径方向に延びる締結手段の径方向の範囲は、概して、壁の縁部により近い領域内より、パネル壁の中心領域で大きい。
【００１８】
本発明による円形梁は、連続する円形梁を集合的に形成するようにともにしっかりと接続された２〜４つなど、複数の円形部分から形成することができる。驚くべきことに、本発明の発明者は、所望の支持効果を提供する支持構造体の設計を、まっすぐな梁を使用することに基づく従来の構造から本発明の構造に変化させることで、支持構造体の重量を６０〜８０％も節約することができることに気付いた。
【００１９】
概して、完全な円を形成する円形梁は、有利には、可能なときは常に使用され、すなわちボルテックス・チャンバーの上部の円筒形の部分並びにボルテックス・チャンバーの下部の円錐形の部分の一部分で使用される。流動床反応器に接続され又は接続可能なボルテックス・チャンバーの上部部分は、流動床反応器の反応室からの入口チャネルを備える。入口チャネルの領域内では、完全な円の形状の円形の支持梁を使用することが可能でない。したがって、本発明の好ましい実施例によれば、支持構造体の円形梁は、完全な円の少なくとも７５％を覆う部分的な円を形成する少なくとも１つの円形梁を備える。したがって、部分的な円を形成する円形梁は、有利には、ボルテックス・チャンバーの上部部分に取り付けられ、その結果、ボルテックス・チャンバーの入口チャネル近傍に間隙を有する。所望の有利な支持構造体を提供するために、部分的な円は、有利には、リジッド支持構造体にしっかりと取り付けられた端部を備える。そのようなリジッド支持構造体は、有利には、ボルテックス・チャンバーの入口チャネルの支持構造体として使用される。
【００２０】
本発明による円形梁は、好ましくは、適した組成のスチールから作られる。本発明の好ましい実施例によれば、円形梁は、梁の方向に直交して、円形又は方形の横断面を有する。別法として、梁は、有利には、円形に曲げられたＩビーム又はＵビームとして作ることができる。
【００２１】
径方向に延びる締結手段は、有利には、径方向に延びるプレートである。本発明の好ましい実施例によれば、径方向に延びるプレートは、水管同士の間の垂直に配向されたフィンに溶接によって取り付けられる。別法として、締結手段は、水管の周りに取り付けられたスカロップ棒とすることができる。円形梁は、溶接又は適したクランプの使用など、当業者には一般的に知られている任意の適した方法によって、締結手段に取り付けることができる。
【００２２】
別の態様によれば、本発明は、上記のような粒子分離器アセンブリを備える流動床反応器を提供する。したがって、本発明は、多角形のボルテックス・チャンバーを有する粒子分離器アセンブリと、そのような粒子分離器アセンブリを有する流動床反応器とを提供し、粒子分離器アセンブリは、多角形のボルテックス・チャンバーの壁を効率的に強化する簡単且つ軽量の支持構造体を備える。
【００２３】
上記の簡単な説明、並びに本発明のさらなる目的、特徴、及び利点は、本発明による現在好ましいがそれにもかかわらず例示的な実施例の以下の詳細な説明を、添付の図面と併せて参照することによって、より完全に理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施例による粒子分離器アセンブリを有する流動床反応器を示す概略図である。
【図２ａ】図１による粒子分離器アセンブリの横断面Ａ−Ａを示す概略図である。
【図２ｂ】図１による粒子分離器アセンブリの横断面Ｂ−Ｂを示す概略図である。
【図３】図２ｂによる粒子分離器アセンブリの横断面の部分Ｃを示す概略図である。
【図４】円形梁を水管パネル壁に取り付ける異なる例示的な可能性を示す概略図である。
【図５】円形梁を水管パネル壁に取り付ける異なる例示的な可能性を示す概略図である。
【図６】円形梁を水管パネル壁に取り付ける異なる例示的な可能性を示す概略図である。
【図７】円形梁を水管パネル壁に取り付ける異なる例示的な可能性を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は、本発明の一実施例による粒子分離器アセンブリ２０に接続された流動床反応器１０の側面図を概略的に示す。流動床反応器１０は、後壁１４を有する反応室１２と、反応室１２の後壁側に接続された粒子分離器アセンブリ２０とを備える。粒子分離器アセンブリ２０は、多角形の水平横断面（たとえば、図２ａ参照）を形成する水管パネル壁２２によって密閉されたボルテックス・チャンバー２１を備える。多角形の横断面は、水管パネル壁同士の間に少なくとも６つ、好ましくは８〜１６個のコーナーを備える。実際には、流動床反応器は、複数の粒子分離器を備えることができるが、簡単にするために図１には１つのみを示す。
【００２６】
流動床反応器１０は、反応室１２からのガス及び固体粒子をボルテックス・チャンバー２１内へ導入する入口チャネル２４を備える。ボルテックス・チャンバー２１の上部部分には、精製されたガスをさらに処理するためにボルテックス・チャンバー２１から排出する出口導管２８が接続される。実際には、反応器１０はまた、熱回収及び煙道ガスの洗浄のための手段などの他のユニットを備えるが、これらは本発明にとって本質的ではないため、図１には図示しない。図全体を通して、同じ要素又は部分を同じ参照文字で示すことに留意されたい。
【００２７】
ボルテックス・チャンバー２１は、円筒形の上部部分２３と、円錐形の下部部分２６とを備える。円錐形の下部部分２６には、分離された固体粒子をボルテックス・チャンバー２１から反応室１２の下部部分へ排出する戻りチャネル３０が接続される。円錐形の下部部分２６は、密閉壁によって密閉される。密閉壁は、ボルテックス・チャンバー２１の横断面が戻りチャネル３０に向かって減少するように傾斜している。戻りチャネル３０は、分離された粒子を冷却する熱交換室を備えることができる（図１には図示せず）。
【００２８】
粒子分離器アセンブリ２０は、ボルテックス・チャンバー２１の水管パネル壁２２に支持構造体４０が取り付けられた状態で配置される。支持構造体４０は、複数の水平に配置された円形梁４２を備え、円形梁４２は、ボルテックス・チャンバー２１の周りに少なくとも部分的に延びる。言い換えれば、支持構造体４０は、異なるレベルで水管パネル壁２２に取り付けられた複数の円形梁４２を備える。図１では、５つの円形梁４２がボルテックス・チャンバー２１に取り付けられているが、実際には、円形梁４２の数は、通常、５つより多い。ただし、５つ未満とすることもできる。
【００２９】
ボルテックス・チャンバー２１の円筒形の上部部分２３に取り付けられた円形梁４２のうち最も上の２つは、部分的なリングである。図２ａによりよく見ることができるように、部分的なリングは、完全なリングの約８５％を覆い、入口チャネル２４近傍に間隙を有する。部分的なリングの端部は、有利には、入口チャネル２４の側壁に取り付けられたリジッド支持構造体１８にしっかりと取り付けられる。図１によれば、支持構造体４０の円形梁４２はまた、ボルテックス・チャンバー２１の円筒形の上部部分２３の下部部分に取り付けられた２つの完全なリングと、ボルテックス・チャンバー２１の円錐形の下部部分２６に取り付けられた１つの完全なリングとを備える。
【００３０】
図２ａは、入口チャネル２４のレベルにおけるボルテックス・チャンバー２１の上部部分の水平横断面Ａ−Ａを概略的に示す。ボルテックス・チャンバー２１は、実質的に規則的な八角形の横断面、すなわち水管パネル壁同士の間に８つのコーナーを有する横断面を全体として形成する水管パネル壁２２によって密閉される。水管パネル壁２２の支持構造体４０は、締結手段５０によって水管パネル壁２２に取り付けられた円形梁４２．１を備える。締結手段５０は、好ましくは、溶接によって水管パネル壁２２及び円形梁４２に固定されたスチールのプレートである。しかし、円形梁４２．１を締結手段５０に取り付け、締結手段５０を水管パネル壁２２に取り付けることは、たとえば溶接又は機械式固定要素に基づく任意の従来の手段によって実行することができる。
【００３１】
円形梁４２．１は、ボルテックス・チャンバー２１を部分的に取り囲み、又はより具体的には、支持構造体４０の水平横断面は、完全なリングの約８５％を覆う。図２ａにはっきり見えるように、円形梁４２．１は、ボルテックス・チャンバー２１の横断面形状、又は、ボルテックス・チャンバー２１の水管パネル壁２２の横断面形状を正確にたどるわけではない。逆に、締結手段５０が配置される円形梁４２．１と水管パネル壁２２との間の距離は、それぞれの水管パネル壁２２の位置に応じて変動する。
【００３２】
締結手段５０は、好ましくは、水管パネル壁２２のそれぞれに実質的に等間隔をあけて取り付けられる。しかし、水管パネル壁同士の間のコーナーは、壁の中心部分と比較すると実質的にリジッドであるため、締結手段５０は、好ましくは、水管パネル壁２２の垂直縁部から距離をあけた状態でのみ取り付けられる。円形梁４２．１の端部２５、２５’は、有利には、入口チャネル２４の側壁２７、２７’のリジッド支持構造体１８、１８’にしっかりと取り付けられる。
【００３３】
図２ｂは、入口チャネル２４のレベルより下のボルテックス・チャンバー２１の上部部分の水平横断面Ｂ−Ｂを概略的に示す。ボルテックス・チャンバー２１は、実質的に規則的な八角形の横断面を形成する水管パネル壁２２によって密閉される。水管パネル壁２２の支持構造体４０は、円形梁４２．２を備える。円形梁４２．２は、ボルテックス・チャンバー２１を全体的に取り囲むため、図２ａに示す円形梁４２．１とは異なる。したがって、円形梁４２．２は、完全な円を形成し、すなわち完全なリングを覆う。円形梁４２．２は、実質的に等間隔をあけて隔置された径方向に延びる締結手段５０によって水管パネル壁に取り付けられる。したがって、水管パネル壁２２にかかる圧力差による力には、特に事実上、円形梁４２．２に実質的に均一に分散させることによって耐える。
【００３４】
図３は、図２ｂによるボルテックス・チャンバー２１の横断面Ｂ−Ｂの部分Ｃをより詳細に概略的に示す。ボルテックス・チャンバー２１の水管パネル壁２２は、垂直水管５２と、水管５２同士の間に配置されたフィン５４とを備える。支持構造体４０の円形梁４２は、たとえば前述のようなプレートとすることができる締結手段５０によって、水管パネル壁２２のフィン５４に取り付けられる。締結手段５０がプレートである場合、プレートの一方の端部が、水管パネル壁２２、特に水管パネル壁２２のフィン５４に溶接され、プレートのもう一方の端部は、支持構造体４０の円形梁４２上に溶接される。
【００３５】
図３では、パネルに直交して水管パネル壁２２に固定された状態の締結手段５０を示す。これは、特に水管パネル同士の間のコーナー付近で、締結手段５０が円形梁４２に直交しないことを意味する。別の可能性によれば、プレートは、円形梁に直交して円形梁４２に固定されるように水管パネルに取り付けられ、それによって、プレートは、特にコーナー付近では、水管パネルに直交しない。当然、第３の可能性は、前述の可能性同士の間の妥協案である。
【００３６】
図４は、支持構造体４０の円形梁４２をボルテックス・チャンバー２１の水管パネル壁２２に締結する一例を概略的に示す。したがって、図４は、水管パネル壁２２の垂直横断面を示しており、円形梁４２が、水管パネル壁２２の中へ、締結手段５０によって取り付けられる。締結手段５０の一方の端部は、たとえば溶接によって水管パネル壁２２に取り付けられ、締結手段５０のもう一方の端部は、クランプ４４によって円形梁４２に取り付けられる。この例では、円形梁４２は、円形の横断面を有するパイプであり、締結手段５０は、半円形の空間を備え、その空間内に円形梁４２が取り付けられる。
【００３７】
図５〜７は、円形梁４２を水管パネル壁２２に締結する他の例を示し、円形梁は、方形の横断面を有し、又は、それぞれＩビーム若しくはＵビームから形成される。図５では、２つの水平スカロップ棒５６の間に、方形の横断面を有する円形梁が取り付けられており、２つの水平スカロップ棒５６は、水管パネル壁２２の垂直水管を横切って取り付けられている。図６及び図７は、それぞれ円形に曲げられたＩビーム及びＵビームとして形成された円形梁４２を示しており、円形梁４２は、機械的に、又は溶接によって、径方向に延びる締結手段５０に取り付けられる。
【００３８】
本発明について、現在最も好ましい実施例と考えられるものに関連する例として本明細書に説明したが、本発明は、開示の実施例に限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲に定義されるように、その特徴の様々な組合せ又は修正例、及び本発明の範囲内に含まれるいくつかの他の適用例を包含することが意図されることを理解されたい。上記のあらゆる実施例に関連して述べた詳細は、そのような組合せが技術的に実現可能であるとき、別の実施例に関連して使用することができる。支持構造体の円形梁の少数の例のみを図に示したが、支持構造体の円形梁の形状は、これだけに限定されるものではないことに留意されたい。加えて、図１は、１つの粒子分離器のみを示すが、実際には、粒子分離器の数は流動床反応器によって変動することができる。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図５】
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