(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の編組線と、
前記編組線に接続されたシールドパイプと、
前記編組線と前記シールドパイプに挿通された電線束と、
前記編組線を包囲するように配され、熱収縮により前記編組線を前記電線束の外周に密着させる熱収縮チューブと、
前記電線束と前記熱収縮チューブとの隙間に充填された充填材と、
両端部を前記熱収縮チューブの外周面と前記シールドパイプの外周面に液密状に密着させた状態で前記編組線を包囲する筒状止水部材とを備えていることを特徴とするシールド導電路。
【請求項２】
前記充填材が、熱収縮後の前記熱収縮チューブの端部に塗布され、
塗布された前記充填材が、テープの巻き付けにより加圧されることで前記熱収縮チューブの内部に押し込まれていることを特徴とする請求項１記載のシールド導電路。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水性能を有するシールド導電路に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、筒状の編組線とシールドパイプを接続し、この編組線とシールドパイプに電線束を挿通した形態のシールド導電路が開示されている。このシールド導電路のうち編組線で包囲された領域は、自在に屈曲して配索することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−０４０３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のシールド導電路は、編組線において水が外周側から内周側へ自由に水が流入できるため、電線束の外周とシールドパイプの内周との間に水が浸入し得る構造である。もし、シールドパイプの内部に水が浸入すると、浸入した水が凍結し、車両振動によって電線束の被覆を傷付ける虞があるため、その対策が必要である。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、筒状の編組線とシールドパイプを接続し、この編組線とシールドパイプに電線束を挿通した形態のシールド導電路において、シールドパイプ内への浸水を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のシールド導電路は、
筒状の編組線と、
前記編組線に接続されたシールドパイプと、
前記編組線と前記シールドパイプに挿通された電線束と、
前記編組線を包囲するように配され、熱収縮により前記編組線を前記電線束の外周に密着させる熱収縮チューブと、
前記電線束と前記熱収縮チューブとの隙間に充填された充填材と、
両端部を前記熱収縮チューブの外周面と前記シールドパイプの外周面に液密状に密着させた状態で前記編組線を包囲する筒状止水部材とを備えているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００６】
この構成によれば、電線束の外周と熱収縮チューブの内周との隙間は充填材により液密状に止水され、熱収縮チューブの外周とシールドパイプの内周との隙間は筒状止水部材で止水される。これにより、電線束の外周とシールドパイプの内周との間への浸水を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例１のシールド導電路の断面図
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図
【図３】図１のＹ−Ｙ線断面図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明のシールド導電路は、
前記充填材が、熱収縮後の前記熱収縮チューブの端部に塗布され、
塗布された前記充填材が、テープの巻き付けにより加圧されることで前記熱収縮チューブの内部に押し込まれていてもよい。
この構成によれば、熱収縮チューブを熱収縮した後でも、熱収縮チューブの内部に充填材を確実に充填することができる。また、充填材が熱収縮チューブの外部へ漏出することを防止できる。
【０００９】
＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図３を参照して説明する。本実施例のシールド導電路は、電線束１０と、シールド手段としての筒状の編組線１２と、同じくシールド手段としてのシールドパイプ１４と、防水手段１６とを備えて構成されている。尚、以下の説明における前後方向に関しては、便宜上、図１における左方を「前方」と定義する。
【００１０】
電線束１０は、２本の被覆電線１１を互いに平行に隣接するように束ねたものである。編組線１２は、銅等の金属材料からなる複数本の素線１３を筒状に編み込んだものである。編組線１２の後端部は、シールドパイプ１４の前端部に対し被せた状態でカシメリング１５により、導通可能に固着されている。シールドパイプ１４は、アルミニウム等の金属材料からなり、電線束１０を異物の干渉に起因する傷付き等から保護する機能と、電線束１０をシールドする機能とを兼ね備えたものである。電線束１０は、編組線１２とシールドパイプ１４内に挿通されている。
【００１１】
防水手段１６は、熱収縮チューブ１７と、充填材１８と、テープ１９と、筒状止水部材２３とを備えて構成されている。熱収縮チューブ１７は、熱収縮する前は、ほぼ円形断面であり、その内径寸法は、１本の被覆電線１１の外径寸法の２倍よりも大きい寸法とされている。熱収縮チューブ１７は、編組線１２と電線束１０を包囲するように配されている。つまり、熱収縮チューブ１７は、シールドパイプ１４よりも前方の領域に配されている。熱収縮チューブ１７は、所定温度に加熱されることにより熱収縮し、編組線１２を電線束１０の外周に密着させた状態にする。電線束１０は２本の被覆電線１１を隣接配置して構成されているので、図２，３に示すように、熱収縮チューブ１７と、編組線１２のうち熱収縮チューブ１７で包囲された領域は、長円形をなしている。
【００１２】
被覆電線１１の外周面のうち編組線１２が接触している２つの半円形領域と、熱収縮チューブ１７の内周面との間には、編組線１２を構成する素線１３の太さに相当する第１の隙間２１（請求項に記載の隙間）が空いている。この第１の隙間２１は、熱収縮チューブ１７の前端から後端まで連通している。また、被覆電線１１の外周面のうち編組線１２と接触していない４つの四半円弧形領域と、熱収縮チューブ１７の内周面との間には、第１の隙間２１よりも大きい第２の隙間２２（請求項に記載の隙間）が空いている。この第２の隙間２２も、第１の隙間２１と同様、熱収縮チューブ１７の前端から後端まで連通している。
【００１３】
充填材１８は、シリコーンからなり、第１の隙間２１の後端部及び第２の隙間２２の後端部に充填されている。熱収縮チューブ１７の内周と電線束１０（被覆電線１１）の外周との間のうち充填材１８が充填されている領域では、液体の流動が遮断されている。テープ１９は、熱収縮チューブ１７の後端部外周から、編組線１２のうち熱収縮チューブ１７よりも後方の領域に亘って強く巻き付けられている。テープ１９は、充填材１８を加圧して熱収縮チューブ１７の内部に押し込む機能を有する。
【００１４】
図１に示すように、筒状止水部材２３は、ゴム製の前側筒部材２４と、合成樹脂製のコルゲートチューブ２５と、ゴム製の後側筒部材２６とを備えて構成されている。前側筒部材２４の前端部は、長円形断面に成形されていて、その内周にはリップ部２７が形成されている。前側筒部材２４の後端部は、円形断面に成形されていて、その内周には周方向に延びるリブ状の係止部２８が形成されている。コルゲートチューブ２５は、全長に亘って円形断面の蛇腹状に成形されていて、自在に屈曲できるようになっている。後側筒部材２６は、その全長に亘って円形断面に成形されている。後側筒部材２６の前端部内周にはリブ状の係止部２９が形成され、後側筒部材２６の後端部内周にはリップ部３０が形成されている。前側筒部材２４の係止部２８は、コルゲートチューブ２５の前端部外周の溝部内に液密状に嵌合されている。後側筒部材２６の係止部２９は、コルゲートチューブ２５の後端部外周の溝部内に液密状に嵌合されている。
【００１５】
このように構成された筒状止水部材２３は、編組線１２を包囲するように配されている。そして、筒状止水部材２３の前端部においては、前側筒部材２４のリップ部２７が、熱収縮チューブ１７の外周面のうちテープ１９よりも前方の領域に対し液密状に外嵌されている。筒状止水部材２３の後端部においては、後側筒部材２６のリップ部３０が、シールドパイプ１４の前端部外周に対し液密状に外嵌されている。したがって、編組線１２のうち熱収縮チューブ１７の後端からシールドパイプ１４の前端に至る領域においては、筒状止水部材２３で包囲されることにより、外部から液体が付着したり浸入したりすることはない。
【００１６】
上記防水手段１６の組み付けは、次の手順で行われる。まず、熱収縮させる前の熱収縮チューブ１７を、編組線１２に外嵌し、シールドパイプ１４よりも前方の所定位置において、加熱して熱収縮させる。次に、編組線１２の外周のうち熱収縮チューブ１７の後端に隣接する領域に、充填材１８を全周に亘って塗布する。その後、塗布した充填材１８と熱収縮チューブ１７の後端部を包囲するようにテープ１９を巻き付ける。すると、テープ１９によって加圧された充填材１８は、熱収縮チューブ１７の内周と電線束１０（被覆電線１１）との間に押し込まれ、第１の隙間２１と第２の隙間２２に充填される。最後に、筒状止水部材２３を熱収縮チューブ１７の前端部とシールドパイプ１４の前端部とに取り付ける。
【００１７】
本実施例のシールド導電路は、筒状の編組線１２とシールドパイプ１４を接続し、この編組線１２とシールドパイプ１４に電線束１０を挿通した形態であって、シールドパイプ１４内への浸水を防止する機能を有している。シールドパイプ１４への浸水防止手段として、編組線１２を包囲するように配され、熱収縮により編組線１２を電線束１０の外周に密着させる熱収縮チューブ１７と、電線束１０と熱収縮チューブ１７との隙間２１，２２に充填される充填材１８と、両端部を熱収縮チューブ１７の外周面とシールドパイプ１４の外周面に液密状に密着させた状態で編組線１２を包囲する筒状止水部材２３とを備えている。この構成によれば、電線束１０の外周と熱収縮チューブ１７の内周との隙間２１，２２は充填材１８により液密状に止水され、熱収縮チューブ１７の外周とシールドパイプ１４の内周との隙間は筒状止水部材２３で止水される。これにより、電線束１０の外周とシールドパイプ１４の内周との間への浸水を防止できる。
【００１８】
また、本実施例のシールド導電路は、充填材１８が、熱収縮後の熱収縮チューブ１７の端部に塗布され、塗布された充填材１８が、テープ１９の巻き付けにより加圧されることで熱収縮チューブ１７の内部に押し込まれている。この構成によれば、熱収縮チューブ１７を熱収縮した後でも、熱収縮チューブ１７の内部に充填材１８を確実に充填することができる。また、充填材１８が熱収縮チューブ１７の外部へ漏出することを防止できる。さらに、充填材１８が、コルゲートチューブ２５と干渉して削り取られることを防止できる。
【００１９】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、熱収縮チューブを熱収縮させた後で、充填材を熱収縮チューブの内周側に充填したが、熱収縮チューブを熱収縮させる前に、充填材を熱収縮チューブの内周又は編組線の外周に塗布してもよい。
（２）上記実施例では、充填材を熱収縮チューブの両端部のうちシールドパイプ側の端部のみに充填したが、充填材を充填する領域は、熱収縮チューブにおけるシールドパイプとは反対側の端部のみであってもよく、熱収縮チューブの両端部であってもよく、熱収縮チューブの長さ方向における中央部であってもよく、熱収縮チューブの全長に亘る範囲でもよい。
（３）上記実施例では、充填材を包囲するようにテープを巻き付けたが、充填材をテープで包囲しない形態としてもよい。
（４）上記実施例では、充填材としてシリコーンを用いたが、充填材は、編組線の隙間に入り込んで止水機能を発揮し得る材料であれば、シリコーン以外の材料（例えば、ホットメルト等）であってもよい。
（５）上記実施例では、電線束を構成する電線を２本としたが、電線束を構成する電線の本数は３本以上であってもよい。
（６）上記実施例では、筒状止水部材を、合成樹脂製のコルゲートチューブと前後一対のゴム製の筒部材で構成したが、筒状止水部材を構成する部品の数は、１つ、２つ、４つ以上のいずれであってもよい。
【符号の説明】
【００２０】
１２…編組線
１４…シールドパイプ
１０…電線束
１７…熱収縮チューブ
１８…充填材
２３…筒状止水部材
１９…テープ
２１…第１の隙間（隙間）
２２…第２の隙間（隙間）
【図１】
0005984066.tif 000002
【図２】
0005984066.tif 000003
【図３】
0005984066.tif 000004