(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット法により、塩素を含有する記録材料に対して、平均粒子径が１５ｎｍ以上６５ｎｍ以下である銀粒子を５．０質量％以上１５質量％以下含有し、前記銀粒子表面に分散剤を付与し、水を５０質量％以上含む水系インクである光輝性インクを吐出して光輝性画像を形成する第１画像形成工程と、
ウレタン樹脂もしくはフルオレン樹脂のいずれかの樹脂を含み、色材の含有量が０．５質量％未満の保護用インクを前記光輝性画像に対して付着させる付着工程と、
インクジェット法により、前記光輝性画像に対して１質量％以上１０質量％以下の色材を含有するカラーインクを吐出してカラー画像を形成する第２画像形成工程と、
により、前記光輝性画像と前記カラー画像との間に、前記保護用インクを付着させることを特徴とするインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方法、インクセット、および記録物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、記録面に光輝性を有する画像が形成された記録物の需要が高まっている。光輝性を有する画像を形成する方法としては、従来は、たとえば、平坦性の高い記録面を有する記録媒体を準備して、これに金属箔を押しつけて記録する箔押し記録法、記録面が平滑なプラスチックフィルムに対して金属等を真空蒸着する方法、および、記録媒体に光輝性顔料インキを塗布し、さらにプレス加工を行う方法などによって記録されてきた。これらの記録方法は、いずれも比較的良好な光輝性が得られるが、記録物に光輝性画像を記録するために、逐次光輝性画像パターンと同一の押し型や記録マスクを、予め準備する必要がある、さらに製造工程が長くなると言った特徴を持つため、低コストで、かつオンデマンド記録が可能な、インクジェット方式で、光輝性画像を記録出来る技術の提案がされている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
一方、インクジェット方式による記録は、従来の多色記録や、カラー写真方式と同様の画質と、記録の高速化とを図るため、高発色、多色化、高耐候性を目指したインクの改良とともに、記録材料についても、安定した色材の定着、耐候性の改善、優れたインク溶媒の吸収性、等を実現するため、特にインク受容層に関して多くの技術が提案されている（例えば、特許文献２、特許文献３、特許文献４）。
【０００４】
インクジェット記録材料に用いられる受容層は、大別して、粒径が数十ｎｍから数百ｎｍの微細なシリカ粒子やアルミナ粒子を、有機バインダーでベース基材上に固着させ、物理的な空隙にインク溶媒を吸収する空隙型と、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、セルロース、ウレタン、等の水溶性高分子をベース基材上に固着させ、インク溶媒を高分子の膨潤により吸収する膨潤型の２種類が上げられるが、空隙型、膨潤型のいずれも、インク中に含まれる色材を受容層に安定して定着させるため、カチオン性の色材定着物質を含有する。カチオン性の色材定着材は、大別してカチオン変性ポリマーとカチオン性水和金属化合物が上げられるが、取り扱いの簡易さ、光や環境ガスに対する優れた安定性を持つ、等の理由から、カチオン性水和金属化合物が幅広く使用され、更に詳しくは、インク吸収過程で放出されるアニオンを塩素、カチオンをアルミニウム水酸化物とした塩化アルミニウム系カチオン定着剤が好適に使用されている（例えば、特許文献２、特許文献５、特許文献６）。
【０００５】
一方、記録材料中の不純物として塩素を捉えた場合、塩素を含有する記録材料は多い。例えば色材の優れた定着性を実現するため、前記塩化アルミニウム系カチオン定着剤を意図して添加した記録材料、受容層を構成する微細なアルミナ粒子の製造過程で、塩素が添加材料として使用され、意図せずに塩素が受容層中に混入する（例えば、特許文献７のアルミナ製造方法）、更には、紙の原料となるパルプの漂白には、一般的に塩素系漂白剤が使用されるため、不純物としての塩素が記録材料中に含まれる事例が極めて多い。
【０００６】
前記記録材料中の塩素濃度は、意図的に添加された場合と、意図せず混入した場合とで、ｐｐｍオーダーから１％程度までと格差あるが、一般にインクジェット方式のインクに用いられる色材、つまりシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等を再現するための染料や顔料と、塩素との反応性が乏しいため、塩素に起因する色材の変色、耐光性の低下、等の品質的な課題は発生しなかった。
【０００７】
しかし、前記塩素含有記録材料に、光輝性顔料の一例として銀粒子を含有する水系インクを用い光輝性画像を記録すると、記録直後は非常に優れた金属光沢が得られるものの、記録物に光が当たることで、既存のカラーインク（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、等）と比較すると、著しく早く画像、すなわち光沢が劣化する問題が新たに判明した。さらに前記光沢劣化は、着色された光輝性（以下、カラーメタリック画像という）画像部位で、より顕著に発生する事も、合わせて判明した。
【０００８】
筆者らが前記、光による光沢劣化現象の原因を調査した結果、以下に述べる現象により、記録物の光沢劣化が発生している事が判明した。
【０００９】
記録材料に、銀粒子を含有する水系インクを記録した際、まずインクの溶媒として用いられる水の中に、遊離塩素が発生、溶解する。該遊離塩素は、前記塩化アルミニウム系カチオン定着剤からアニオンとして遊離する場合と、記録材料中に不純物として含有される塩素から発生する場合とがある。ここで塩素と銀は、各々が非イオン状態でもイオン状態でも直接反応し塩化銀を形成する事は、一般化学として公知であり、光輝性顔料として使用された銀粒子の一部は、塩化銀となる。
【００１０】
前記記録物中に形成された塩化銀は、銀塩写真フィルムにおける感光材料として好適に使用されている事からも明らかな様に、紫外線に対する感光性を持つとされている。詳細な反応過程は省略するが、光による記録物の光沢劣化は、記録物中に形成された塩化銀が光により感光された結果、部分的に粗大な銀の再結晶物が記録物表面に形成され、該粗大結晶物による、可視光の表面散乱により発生する。
【００１１】
更に、塩化銀は約３７０ｎｍ以下の紫外線により感光され銀を形成するが、カラーインク（シアン、マゼンタ、イエロー）に含まれる色材と塩化銀が接することで、理由は定かではないが、塩化銀の感光性が増加する事が判明した。これによって、カラーメタリック画像記録部位で、光沢劣化が、より顕著に発生する理由である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００８−１７４７１２号公報
【特許文献２】特開２００６−２６３９５１号公報
【特許文献３】特願２００５−３００２７４号公報
【特許文献４】特公平７−１２１６０９号公報
【特許文献５】特願２００５−０８１４２２号公報
【特許文献６】特開２００２−８６８９２号公報
【特許文献７】特開平５−２４８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、塩素を含有する記録材料で上あっても、優れた光輝性（光沢）を有するとともに、優れた耐光性を有する画像が記録（形成）することが可能なインクジェット記録方法、インクセットを提供すること、また優れた光輝性を有するとともに、優れた耐光性を有する画像が記録された記録物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【００１５】
［適用例１］
インクジェット法により、記録材料に対して、銀を含有する光輝性インクを吐出して光輝性画像を形成する第１画像形成工程と、樹脂を含有し、色材を実質的に含有しない保護用インクを前記光輝性画像に対して付着させる付着工程と、インクジェット法により、前記光輝性画像に対して色材を含有するカラーインクを吐出してカラー画像を形成する第２画像形成工程と、を備えたインクジェット記録方法であって、前記光輝性画像と前記カラー画像との間に、前記保護用インクを付着させる、インクジェット記録方法。
これにより、高い金属光沢と意匠性を有するとともに、耐光性の優れた記録物を提供することができる。
【００１６】
［適用例２］
前記付着工程は、前記第１画像形成工程終了後に行われる、適用例１に記載のインクジェット記録方法。
これにより、優れた金属光沢と意匠性を有するとともに、耐光性の優れた記録物を提供することができる。
【００１７】
［適用例３］
前記付着工程は、前記第２画像形成工程開始前に行われる、適用例２に記載のインクジェット記録方法。
これにより、優れた金属光沢と意匠性を有するとともに、耐光性の特に優れた記録物を提供することができる。
【００１８】
［適用例４］
前記付着工程により付着される前記保護用インクの付着量は、前記第２画像形成工程に用いられる前記カラーインクの色材によって異なる、適用例１ないし３のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
これにより、色再現範囲に優れた金属光沢を有するとともに、耐光性の優れた記録物を提供することができる。
【００１９】
［適用例５］
前記保護用インクは樹脂を含有し、前記樹脂は、少なくともポリウレタンもしくはフルオレン系樹脂のいずれかである、適用例１ないし５のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
これにより、高い金属光沢と意匠性を有するとともに、耐光性の優れた記録物を提供することができる。
【００２０】
［適用例６］
前記光輝性インクは、前記銀顔料を２質量％以上５０質量％以下含有し、前記光輝性インクの表面張力をＳ（ｍＮ／ｍ）、粘度をＶ（Ｐａ・ｓ）とした場合、２０≦Ｓ≦４０であり、かつ、１．５≦Ｖ≦１０である、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
これにより、画像の金属光沢を優れたものとすることが出来るとともに、インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるため、耐光性の変動が少なく、インクジェット法による記録物の製造に好適に適用することが出来る。
【００２１】
［適用例７］
前記記録材料が塩素を含有する、適用例１ないし６のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
これにより、記録材料に対する光輝性顔料および色剤の優れた定着性が得られるため、光輝性と発色性の特に優れた記録物を提供することができる。
【００２２】
［適用例８］
請求項１ないし７のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法により記録された記録物。
これにより、光輝性と発色性、および耐光性の特に優れた記録物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】インクジェット装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るインクジェット記録方法により形成された記録物の第１実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明に係るインクジェット記録方法により形成された記録物の第２実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明に係るインクジェット記録方法により形成された記録物の第３実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《インクジェット装置》
まず、本発明のインクジェット記録方法の説明に先立ち、本発明のインクジェット記録方法に適用されるインクジェット装置（液滴吐出装置）の好適な実施形態について説明する。
【００２５】
図１は、本実施形態に係るインクジェット装置の概略構成を示す斜視図である。
図１に示すように、記録装置としてのインクジェット式プリンター１（以下、プリンター１という）は、フレーム２を有している。フレーム２には、プラテン３が設けられ、プラテン３上には、記録媒体送りモーター４の駆動により用紙Ｐが給送されるようになっている。また、フレーム２には、プラテン３の長手方向と平行に、棒状のガイド部材５が設けられている。
ガイド部材５には、キャリッジ６がガイド部材５の軸線方向に往復移動可能に支持されている。キャリッジ６は、フレーム２内に設けられたタイミングベルト７を介して、キャリッジモーター８に連結されている。そして、キャリッジ６は、キャリッジモーター８の駆動により、ガイド部材５に沿って往復移動されるようになっている。
キャリッジ６には、ヘッド９が設けられるとともに、ヘッド９に液体としてのインクを供給するためのインクカートリッジ１０が着脱可能に配置されている。インクカートリッジ１０内のインクは、ヘッド９に備えられた図示しない圧電素子の駆動により、インクカートリッジ１０からヘッド９へと供給され、ヘッド９のノズル形成面に形成された複数のノズルから、プラテン３上に給送された記録媒体Ｐに対して吐出されるようになっている。これにより記録物を製造することが可能となる。
吐出方法としては、サーマルジェット（バブルジェット（登録商標））方式でもよい。また、従来公知の方法はいずれも使用できる。
【００２６】
［記録材料］
第１記録媒体１１０としては、普通紙、インク受理層等を有する専用紙等の紙のほか、例えば、インクが付与される表面を含む領域が、各種プラスチック、セラミックス、ガラス、金属や、これらの複合材料で構成された基材等が挙げられる。これらの中でも、プラスチックを用いるのが好ましい。これにより、形成される第１画像１２０の光輝性を特に優れた物とすることができる。なお、第１記録媒体について、インク受理層を有する記録媒体である場合には、その記録媒体は空隙層を有する記録媒体であることが好ましい。「空隙層」とは、層を構成する成分のうち、樹脂の割合が３割未満であり、無機粒子が充填され無機粒子間又は無機粒子に設けられた孔の空隙に液体が浸透するよう構成された層のことをいう。空隙層を有していることにより、光輝性はより良好に発することとなる。
一方、前記記録材料中の塩素含有量は、カラーインクの定着性の向上を目的とし、意図的に添加された場合がある。また、例えば紙の原料であるパルプの漂白に使用した塩素漂白剤が微量に残留する等意図せず混入する場合もある。つまり、塩素含有量はｐｐｍオーダーから１質量％程度までと格差あるが、塩素を含有する記録材料は極めて多い。本発明により、前記塩素含有記録材料に、光輝性、発色性および耐光性に優れた画像を記録（形成）することができる。
【００２７】
［光輝性インク］
本実施形態で使用される光輝性顔料は、光沢度（光輝性）の高さと、溶媒に用いる水や各種有機溶剤との反応性が低い、銀粒子を用いた。以下、銀顔料を用いた光輝性インクの具体例を説明する。
【００２８】
（１）銀粒子
上述したように、本実施形態に係る光輝性インクは、銀粒子を含むものである。このように、銀インクが、銀粒子を含むものであることにより（特に、所定の条件を満足するワックスとともに含むことにより）、優れた金属光沢を有する画像を形成することができる。また、銀は、各種金属の中でも、可視光の反射率がもっとも高い金属であるため、他色のインクと重ね合わせることにより、金色、銅色等の様々な金属色を表現することができる。
銀粒子の平均粒子径は、３ｎｍ以上１００ｎｍ以下であるのが好ましく、１５ｎｍ以上６５ｎｍ以下であるのが好ましい。これにより、銀インクを用いて形成される画像の光沢感（光輝性）および耐擦性を特に優れたものとすることができる。また、インクジェット方式によるインクの吐出安定性（着弾位置精度、吐出量の安定性等）を特に優れたものとすることができ、長期間にわたって所望の画質の画像をより確実に形成することができる。なお、本明細書では、「平均粒子径」とは、特に断りのない限り、体積基準の平均粒子径のことを指すものとする。平均粒子径は、レーザー回折散乱法を測定原理とする粒度分布測定装置により測定することができる。レーザー回折式粒度分布測定装置として、例えば、動的光散乱法を測定原理とする粒度分布計（例えば、「マイクロトラックＵＰＡ」日機装株式会社製）を用いることができる。
銀インク中における銀粒子の含有率は、０．５質量％以上３０質量％以下であるのが好ましく、５．０質量％以上１５質量％以下であるのがより好ましい。これにより、インクのインクジェット方式による吐出安定性、インクの保存安定性を特に優れたものとすることができる。また、記録物とされたときの記録媒体上での銀粒子の密度（単位面積当たりの含有量）が低い場合から高い場合まで、広い密度の範囲で、良好な画質、耐擦性を実現することができる。
銀粒子は、いかなる方法で調製されたものであってもよく、例えば、銀イオンを含む溶液を用意し、この銀イオンを分散剤の存在下で還元ずることにより、好適に形成することができる。
【００２９】
（２）分散剤
銀の比重は１０．４９ｇ／ｃｍ3と高いため、銀粒子の粒径が１００ｎｍ以上になると、インク中で顕著に沈降しやすくなる。一方、銀粒子を１００ｎｍ以下の粒径とすると、ブラウン運動の増加により、インク中での沈降は低減されるが、表面の活性度が上がるため、粒子の接触により容易に凝集体を形成し、凝集体の沈降が発生する。そのため、銀粒子の表面に分散剤が付与されている事が好ましい。分散剤としては、特に限定されないが、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコールなど銀に配位可能な高分子化合物、クエン酸、りんご酸、クエン酸三ナトリウム、クエン酸三カリウム、クエン酸三リチウム、クエン酸三アンモニウム、りんご酸二ナトリウム、タンニン酸、ガロタンニン酸、五倍子タンニン等の、銀に配位可能なヒドロキシ酸またはその塩、メルカプト酢酸、メルカプトプロピオン酸、チオジプロピオン酸、メルカプトコハク酸、チオ酢酸、メルカプト酢酸ナトリウム、メルカプトプロピオン酸ナトリウム、チオジプロピオン酸ナトリウム、メルカプトコハク酸二ナトリウム、メルカプト酢酸カリウム、メルカプトプロピオン酸カリウム、チオジプロピオン酸カリウム、メルカプトコハク酸二カリウムなどの、銀に配位可能なチオール基とヒドロキシ基を有するメルカプト酸またはその塩などが挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
なかでも、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミン、ポリビニルピロリドン等の銀に多点配位可能な高分子化合物が、凝集抑制の観点でより好ましく、ポリビニルピロリドンが、インクの保存安定性の観点で、最も好ましい。
【００３０】
（３）樹脂
本発明に係る光輝性インクは、樹脂を含有していても良く、これを含有することで定着性や耐擦性が向上する。樹脂としては、ポリアクリル酸、ポリメタアクリル酸、ポリメタアクリル酸エステル、ポリエチルアクリル酸、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリブタジエン、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、クロロプレン共重合体、フッ素樹脂、フッ化ビニリデン、ポリオレフィン樹脂、セルロース、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、ポリスチレン、スチレン−アクリルアミド共重合体、ポリイソブチルアクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、ポリアミド、ロジン系樹脂、フルオレン系樹脂、ポリエチレン、ポリカーボネート、塩化ビニリデン樹脂、セルロースアセテートブチレートなどのセルロース系樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル共重合体、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン、ロジンエステル等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００３１】
（４）水
本発明にかかる光輝性インクは、水を５０質量％以上含む水系インクであっても、水の含有量が５０質量％未満である非水系インクであってもよいが、記録材料上で溶媒が速やかに減少することで銀顔料の定着性が向上する、水を５０質量％以上含む水系インクが、より好ましい。
インク中において、水を含有させる場合には、主に銀粒子および樹脂エマルジョンを分散させる分散媒として機能する。インクが水を含むことにより、銀粒子等の分散安定性等を優れたものとすることができ、また、後述するような液滴吐出装置のノズル付近でのインクの不本意な乾燥（分散媒の蒸発）を防止しつつ、インクが付与される記録媒体上での乾燥を速やかに行うことができるため、所望の画像の高速記録を、長期間にわたって好適に行うことができる。インク中に水を含有させる場合には、その水の含有率は、特に限定されないが、２０質量％以上８０質量％以下であるのが好ましく、５０質量％以上７０質量％以下であるのがより好ましい。
【００３２】
（５）多価アルコール
本発明に係る光輝性インクは、多価アルコールを含有することが好ましい。多価アルコールは、本実施形態に係るインクをインクジェット式記録装置に適用した場合に、インクの乾燥を抑制し、インクジェット式記録ヘッド部分におけるインクによる目詰まりを防止することができる。
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオグリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−ヘプタンジオール、１，２−オクタンジオールなどが挙げられる。中でも、炭素数が４〜８アルカンジオールが好ましく、炭素数が６〜８のアルカンジオールがより好ましい。これにより、記録媒体への浸透性を特に高いものとすることができる。インク中における多価アルコールの含有率は、特に限定されないが、０．１質量％以上２０質量％以下であるのが好ましく、０．５質量％以上１０質量％以下であるのがより好ましい。
上記の多価アルコールの中でも、インクは、１，２−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパンを含むものであるのが好ましい。これにより、インク中における銀粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、インクの保存安定性を特に優れたものとすることができるとともに、インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００３３】
（６）グリコールエーテル
本発明に係る光輝性インクは、グリコールエーテルを含有することが好ましい。グリコールエーテルを含有することにより、記録媒体などの被記録面への濡れ性を高めてインクの浸透性を高めることができる。
グリコールエーテルとしては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテルなどの多価アルコールの低級アルキルエーテルを挙げることができる。この中でも、トリエチレングリコールモノブチルエーテルを用いると良好な記録品質を得ることができる。インク中におけるグリコールエーテルの含有率は、特に限定されないが、０．２質量％以上２０質量％以下であるのが好ましく、０．３質量％以上１０質量％以下であるのがより好ましい。
【００３４】
（７）界面活性剤
本発明に係る光輝性インクは、界面活性剤を含有していても良い。界面活性剤の種類としては特に限定されないが、アセチレングリコール系界面活性剤またはポリシロキサン系界面活性剤を含有することが好ましい。アセチレングリコール系界面活性剤またはポリシロキサン系界面活性剤は、記録媒体などの被記録面への濡れ性を高めてインクの浸透性を高めることができる。
アセチレングリコール系界面活性剤としては、例えば、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３オール、２，４−ジメチル−５−ヘキシン−３−オールなどが挙げられる。また、アセチレングリコール系界面活性剤は、市販品を利用することもでき、例えば、オルフィンＥ１０１０、ＳＴＧ、Ｙ（以上、日信化学社製）、サーフィノール１０４、８２、４６５、４８５、ＴＧ（以上、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｉｎｃ．製）が挙げられる。
ポリシロキサン系界面活性剤としては、市販品を利用することができ、例えば、ＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８（ビックケミー・ジャパン社製）などが挙げられる。
さらに、本発明に係るインクは、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤などのその他の界面活性剤を含有することもできる。
光輝性インク中における上記界面活性剤の含有率は、特に限定されないが、０．０１質量％以上５．０質量％以下であるのが好ましく、０．１質量％以上０．５質量％以下であるのがより好ましい。
【００３５】
（８）その他の成分
本発明に係る光輝性インクは、上記以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、ｐＨ調整剤、浸透剤、有機バインダー、尿素系化合物、糖類、アルカノールアミン（トリエタノールアミン等）等の乾燥抑制剤、パラフィン等の光輝層スリップ性付与剤等が挙げられる。
【００３６】
（９）インク物性
前記（１）〜（８）の成分を適宜含有する光輝性インクの、表面張力をＳ（ｍＮ／ｍ）、粘度をＶ（Ｐａ・ｓ）とした場合、２０≦Ｓ≦４０であり、かつ１．５≦Ｖ≦１０で有ることが好ましく、２５≦Ｓ≦３５であり、かつ２．５≦Ｖ≦８で有ることがさらに好ましい。これにより、光輝性インクを用いて形成される画像の光沢感（光輝性）および耐擦性を特に優れたものとすることができる。また、インクジェット方式によるインクの吐出安定性（着弾位置精度、吐出量の安定性等）を特に優れたものとすることができ、長期間にわたって所望の画質の画像をより確実に形成することができる。
なお本明細書では、「表面張力」と「粘度」は、特に断りのない限り、インクの温度を２３℃とした際の測定値を示すものとする。なお表面張力はＷｉｌｈｅｌｍｙ法（プレート法）により測定する事ができる。Ｗｉｌｈｅｌｍｙ法表面張力測定計として、例えば、「全自動表面張力計  ＣＢＶＰ−Ｚ」  協和界面科学株式会社製等を用いることができる。また粘度は振動式粘度計により測定することができる。振動式粘度計は、振動子を液体中に浸した際に、振動を一定に保つためのトルク量から粘度を算出することができる。振動式粘度計としては、例えば「振動式粘度計 ＶＭ−１００Ａ」等を用いることができる。
【００３７】
［保護用インク］
本実施形態にかかる保護用インクは、色材を実質的に含有せず、樹脂を含有するインクである。保護用インクは水系のインク（水分含有量が５０％以上）、非水系（水分含有量が５０％未満）のインクのいずれであってもよい。なお、「色材を実質的に含有せず」とは、例えばインク中の色材の含有量が０．５質量％未満であること、より好ましくは０．１質量％未満であること、一層好ましくは０．０１質量％未満、最も好ましくは０．００５質量％未満であることをいう。また、「色材」とは着色を目的として用いられる顔料及び染料のことをいう。
【００３８】
（１）樹脂
本発明の保護用インクは、上述の［光輝性インク］（３）と同様の樹脂を含有していてもよい。なかでも、ポリウレタン、フルオレン系樹脂は、耐光性の観点でより好ましく、ポリウレタンは、保護用インク付着後の光沢感の観点で最も好ましい。樹脂成分を含有した保護用インクを用いることで優れた耐光性を光輝性画像に付与することが出来る。樹脂は、保護用インク中に、固形分換算で０．１質量％以上３０質量％以下の範囲で含まれることが好ましく、０．５質量％以上１５質量％以下の範囲で含まれることがより好ましい。
【００３９】
（２）多価アルコール
本発明の保護用インクは、上述の［光輝性インク］（５）と同様の多価アルコールを含有していてもよい。多価アルコールを含有することが好ましい。多価アルコールは、本実施形態に係るインクをインクジェット式記録装置に適用した場合に、インクの乾燥を抑制し、インクジェット式記録ヘッド部分におけるインクによる目詰まりを防止することができる。
【００４０】
（３）グリコールエーテル
本発明の保護用インクは、上述の［光輝性インク］（６）と同様のグリコールエーテルを含有していてもよい。グリコールエーテルを含有することにより、記録媒体などの被記録面への濡れ性を高めてインクの浸透性を高めることができる。インク中におけるグリコールエーテルの含有率は、特に限定されないが、０．２質量％以上２０質量％以下であるのが好ましく、０．３質量％以上１０質量％以下であるのがより好ましい。
【００４１】
（４）界面活性剤
本発明の保護用インクは、特に種類は限定されないが、アセチレングリコール系界面活性剤またはポリシロキサン系界面活性剤等の界面活性剤を含有することが好ましい。アセチレングリコール系界面活性剤、ポリシロキサン系界面活性剤の代表例は［光輝性インク］（７）と同様である。アセチレングリコール系界面活性剤またはポリシロキサン系界面活性剤は、記録媒体などの被記録面への濡れ性を高めてインクの浸透性を高めることができる。インク中における上記界面活性剤の含有率は、特に限定されないが、０．０１質量％以上５．０質量％以下であるのが好ましく、０．１質量％以上０．５質量％以下であるのがより好ましい。
【００４２】
（５）その他の成分
本発明に係る保護用インクは、上記以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、ｐＨ調整剤、浸透剤、有機バインダー、尿素系化合物、糖類、アルカノールアミン（トリエタノールアミン等）等の乾燥抑制剤、パラフィン等のスリップ性付与剤等が挙げられる。
【００４３】
［カラーインク］
本実施形態にかかるカラーインクは、色材を含有するインクである。保護用インクは水系のインク（水分含有量が５０％以上）、非水系（水分含有量が５０％未満）のインクのいずれであってもよい。
【００４４】
（１）樹脂
本発明の保護用インクは、上述の［光輝性インク］（３）と同様の樹脂を含有していてもよい。樹脂成分を含有したカラーインクを用いること強固な耐擦性得ることが出来る。樹脂は、カラーインク中に、固形分換算で４質量％以上５０質量％以下の範囲で含まれることが好ましく、６質量％以上２５質量％以下の範囲で含まれることがより好ましい。
【００４５】
（２）色材
（２−１）顔料
本実施形態において使用可能な顔料としては、特に制限されないが、無機顔料や有機顔料が挙げられる。
【００４６】
無機顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、酸化鉄、酸化チタンを使用することができる。以下、顔料の一例を挙げる。
【００４７】
また、有機顔料としては、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレンおよびペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等）、染色レーキ（塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料が挙げられる。上記顔料は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４８】
更に詳しくは、ブラック用として使用される無機顔料としては、以下のカーボンブラック、例えば、三菱化学製のＮｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、又はＮｏ２２００Ｂ等；コロンビア社製のＲａｖｅｎ５７５０、Ｒａｖｅｎ５２５０、Ｒａｖｅｎ５０００、Ｒａｖｅｎ３５００、Ｒａｖｅｎ１２５５、又はＲａｖｅｎ７００等；キャボット社製のＲｅｇａｌ  ４００Ｒ、Ｒｅｇａｌ  ３３０Ｒ、Ｒｅｇａｌ  ６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ  ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ  ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ  ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ  ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １０００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １１００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １３００、またはＭｏｎａｒｃｈ  １４００等；あるいは、デグッサ社製のＣｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１５０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ  ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｖ、Ｐｒｉｎｔｅｘ  １４０Ｕ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ５、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４Ａ、またはＳｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４等が挙げられる。
【００４９】
イエロー有機顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１６７、１７２、１８０等が挙げられる。
【００５０】
マゼンタ有機顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、またはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０等が挙げられる。
【００５１】
シアン有機顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１５：３４、１６、１８、２２、２５、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、６０等が挙げられる。
【００５２】
（２−２）染料
染料としては、直接染料、酸性染料、食用染料、塩基性染料、反応性染料、分散染料、建染染料、可溶性建染染料、反応分散染料等の通常インクジェット記録に使用する各種染料を使用することができる。以下、染料の一例を挙げる。
【００５３】
イエロー系染料としては、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、３、１１、１７、１９、２３、２５、２９、３６、３８、４０、４２、４４、４９、５９、６１、７０、７２、７５、７６、７８、７９、９８、９９、１１０、１１１、１２７、１３１、１３５、１４２、１６２、１６４、１６５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１、８、１１、１２、２４、２６、２７、３３、３９、４４、５０、５８、８５、８６、８７、８８、８９、９８、１１０、１３２、１４２、１４４、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー１、２、３、４、６、７、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２２、２３、２４、２５、２６、２７、３７、４２、Ｃ．Ｉ．フードイエロー３、４、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１５、１９、２１、３０、１０９等が挙げられる。
【００５４】
マゼンタ系染料としては、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、６、８、９、１３、１４、１８、２６、２７、３２、３５、３７、４２、５１、５２、５７、７５、７７、８０、８２、８５、８７、８８、８９、９２、９４、９７、１０６、１１１、１１４、１１５、１１７、１１８、１１９、１２９、１３０、１３１、１３３、１３４、１３８、１４３、１４５、１５４、１５５、１５８、１６８、１８０、１８３、１８４、１８６、１９４、１９８、２０９、２１１、２１５、２１９、２４９、２５２、２５４、２６２、２６５、２７４、２８２、２８９、３０３、３１７、３２０、３２１、３２２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、２、４、９、１１、１３、１７、２０、２３、２４、２８、３１、３３、３７、３９、４４、４６、６２、６３、７５、７９、８０、８１、８３、８４、８９、９５、９９、１１３、１９７、２０１、２１８、２２０、２２４、２２５、２２６、２２７、２２８、２２９、２３０、２３１、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１、２、３、４、５、６、７、８、１１、１２、１３、１５、１６、１７、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２８、２９、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４５、４６、４９、５０、５８、５９、６３、６４、Ｃ．Ｉ．ソルビライズレッド１、Ｃ．Ｉ．フードレッド７、９、１４等が挙げられる。
【００５５】
シアン系染料としては、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１、７、９、１５、２２、２３、２５、２７、２９、４０、４１、４３、４５、５４、５９、６０、６２、７２、７４、７８、８０、８２、８３、９０、９２、９３、１００、１０２、１０３、１０４、１１２、１１３、１１７、１２０、１２６、１２７、１２９、１３０、１３１、１３８、１４０、１４２、１４３、１５１、１５４、１５８、１６１、１６６、１６７、１６８、１７０、１７１、１８２、１８３、１８４、１８７、１９２、１９９、２０３、２０４、２０５、２２９、２３４、２３６、２４９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、２、６、１５、２２、２５、４１、７１、７６、７７、７８、８０、８６、８７、９０、９８、１０６、１０８、１２０、１２３、１５８、１６０、１６３、１６５、１６８、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６、１９９、２００、２０１、２０２、２０３、２０７、２２５、２２６、２３６、２３７、２４６、２４８、２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー１、２、３、４、５、７、８、９、１３、１４、１５、１７、１８、１９、２０、２１、２５、２６、２７、２８、２９、３１、３２、３３、３４、３７、３８、３９、４０、４１、４３、４４、４６、Ｃ．Ｉ．ソルビライズバットブルー１、５、４１、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、２９、６０、Ｃ．Ｉ．フードブルー１、２、Ｃ．Ｉ．ベイシックブルー９、２５、２８、２９、４４等が挙げられる。
【００５６】
本発明のカラーインク中における色材の含有量は、特に限定されないが、インク全質量に対して、好ましくは１質量％以上２０質量％以下、より好ましくは１質量％以上１０質量％以下である。
【００５７】
（３）多価アルコール
本発明のカラーインクは、上述の［光輝性インク］（５）と同様の多価アルコールを含有していてもよい。多価アルコールを含有することが好ましい。多価アルコールは、本実施形態に係るインクをインクジェット式記録装置に適用した場合に、インクの乾燥を抑制し、インクジェット式記録ヘッド部分におけるインクによる目詰まりを防止することができる。
【００５８】
（４）グリコールエーテル
本発明のカラーインクは、上述の［光輝性インク］（６）と同様のグリコールエーテルを含有していてもよい。グリコールエーテルを含有することにより、記録媒体などの被記録面への濡れ性を高めてインクの浸透性を高めることができる。インク中におけるグリコールエーテルの含有率は、特に限定されないが、０．２質量％以上２０質量％以下であるのが好ましく、０．３質量％以上１０質量％以下であるのがより好ましい。
【００５９】
（５）界面活性剤
本発明のカラーインクは、特に種類は限定されないが、フッ素系界面活性剤、アセチレングリコール系界面活性剤、ポリシロキサン系界面活性剤等の界面活性剤を含有することが好ましい。アセチレングリコール系界面活性剤、ポリシロキサン系界面活性剤の代表例は［光輝性インク］（７）と同様である。アセチレングリコール系界面活性剤またはポリシロキサン系界面活性剤は、記録媒体などの被記録面への濡れ性を高めてインクの浸透性を高めることができる。インク中における上記界面活性剤の含有率は、特に限定されないが、０．０１質量％以上５．０質量％以下であるのが好ましく、０．１質量％以上０．５質量％以下であるのがより好ましい。
【００６０】
（６）その他の成分
本発明に係るカラーインクは、上記以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、ｐＨ調整剤、浸透剤、有機バインダー、尿素系化合物、糖類、アルカノールアミン（トリエタノールアミン等）等の乾燥抑制剤等が上げられる。
【００６１】
《インクジェット記録方法》
従来のインクジェット記録方法では、色彩を有する光輝性を得る目的で、インクジェット法により光輝性インクを用いて形成した画像上に、インクジェット法でカラーインクを直接重ねて画像を形成していた。しかし、銀顔料を含有する光輝性インクと、記録材料に塩素が含有される場合、光輝性インクによって形成された光輝性層が、カラーインクの溶媒成分に再分散することで、１）銀顔料とカラー顔料の混合により、十分な彩度と光輝性を有する画像を形成する事が出来ない。２）銀顔料と、高濃度のカラー顔料が、直接接触するため、銀顔料が記録材料に含まれる塩素と反応し、塩化銀に変質した場合、カラー顔料との接触に起因する効果により、記録物の耐光性が著しく悪化するという課題があった。
【００６２】
これに対して本発明は、記録材料に、光輝性、発色性および耐光性に優れた画像を記録することが可能である。
まず、本発明の各工程について説明する。
【００６３】
＜第１画像形成工程＞
本工程では、インクジェット法により記録材料に対して、銀を含有する光輝性インクを吐出して光輝性画像を記録する。これにより光輝性画像を得ることが出来る。
【００６４】
＜第２画像形成工程＞
本工程では、インクジェット法により色材を含有するカラーインクを吐出して、光輝性画像に対してカラー画像を記録する。これにより、カラーメタリック画像を得ることが出来る。なお、「光輝性画像に対して」とは、光輝性画像に直接カラー画像を記録する場合に限定されず、光輝性画像に付着された保護用インクを介して光輝性画像に記録する場合も含む。
【００６５】
＜付着工程＞
本工程では、色材を実質的に含有せず、樹脂を含有する保護用インクを、光輝性画像とカラー画像との間に付着させる。これにより、優れた耐光性を有するカラーメタリック画像を得ることが出来る。なお、保護用インクを付着させる手段は特に限定されず、インクジェット法を用いてもよいし、例えば、バーコーター、ブレードコーター、ロールコーター、スプレーコーター、スリットコーター等の従来から利用されているアナログコーターを用いてもよい。
付着工程を開始タイミングは特に限定されないが、第１画像形成工程終了後に行われるのが好ましい。第１画像形成工程終了後であれば、保護用インクをカラーインクより先に吐出してもよく、同時に吐出しても良い。より好ましくは第１画像形成工程終了後であって第２画像形成工程開始前である（つまり、保護用インクを他のインクと同時に吐出しない）。また、色材によって銀インクに与える影響が異なる事から、重複領域において、後述するカラーインクに含まれる色材の種類又は含有量によって、保護用インクの単位面積当たりの吐出量が異なるよう構成してもよい。例えば、重複領域が、マゼンダインクが主要なインクとして吐出される領域と、イエローインクが主要なインクとして吐出される領域とを有している場合において、それぞれの領域に用いられる保護用インクの単位面積当たりの吐出量を互いに異ならせてもよい。これにより、光沢および耐光性に優れるとともに、色彩性の高い画像を記録（形成）することができる。
【００６６】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の好適な第１の実施形態について説明する。なお、各図面は概念図であり、この構造に限定されるわけではない。
【００６７】
＜第１画像形成工程＞
本工程では、第１記録媒体１１０を用意し、第１記録媒体１１０の一方の面上に、上述したようなインクジェット装置を用いて、光輝性インクを付与し、図２（ａ）に示すように、第１記録媒体１１０上に第１画像１２０を形成し、第１記録物前駆体１００を得る。
【００６８】
＜保護用インク付着工程＞
本工程では、図２（a）に示した第１記録物前駆体１００の第１画像１２０上に前述したインクジェット装置を用いて、保護用インクを付与し、図２（ｂ）に示すように、第１記録体１１０上に第１画像１２０、保護層１３０が積層された、第１記録物前駆体１０１
を得る。
【００６９】
＜第２画像形成工程＞
本工程では、図２（ｂ）に示した第１記録物前駆体１０１上に、前述したインクジェット装置を用いて、カラーインクを付与し、図２（ｃ）に示すように、第１記録体１１０上に第２画像１４０を形成し、第１記録媒体１１０上に所望の光輝性画像１２０とカラー画像１４０が記録された記録物を得る。
なお、前述の第１画像形成工程、保護用インク付着工程、第２画像形成工程は、各々の工程を行うために、第１記録体１１０を、工程毎にインクジェット装置に供給し実施しても良いし、インクジェット装置に用いられるインクジェットヘッドのノズル列を、第１記録体１１０の搬送方向に向かって最大３分割し、第１分割ノズル郡を第１画像形成用に、第２分割ノズル郡を保護用インク付着用に、第３分割ノズル郡を第２画像形成用に用いることで、インクジェット装置への１度の材料供給で、各工程を連続して実施しても構わない。
なお、記録する画像の位置精度や工程処理の簡便さから考えると、前述のノズル分割による連続処理の方が、より望ましい。
また、本実施形態では第１画像１１０と、第２画像形成１３０の中間に、確実に保護用インクを付着させることが可能なため、特に優れた記録物の耐光性が得られる。
【００７０】
＜第２実施形態＞
＜第１画像形成工程＞
本工程では、第１の実施形態と同様に第１記録媒体１１０を用意し、第１記録媒体１１０の一方の面上に、上述したようなインクジェット装置を用いて、光輝性インクを付与し、図３（ａ）に示すように、第１記録媒体１１０上に第１画像１２０を形成し、第１記録物前駆体１００を得る。
【００７１】
＜保護用インク付着および第２画像形成工程＞
本工程では、図３（a）に示した第１記録物前駆体１００の第１画像１２０上に、前述したインクジェット装置を用いて、保護用インクとカラーインクを付与し、図３（ｂ）に示すように、第１画像１２０上に、保護層１３０と第２画像１４０が同時に記録された記録物を得る。
なお、前述の第１画像形成工程、保護用インク付着および第２画像形成工程は、各々の工程を行うために、第１記録体１１０を、工程毎にインクジェット装置に供給し実施しても良いし、インクジェット装置に用いられるインクジェットヘッドのノズル列を、第１記録体１１０の搬送方向に向かって最大２分割し、第１分割ノズル郡を第１画像形成用に、第２分割ノズル郡を保護用インク付着および第２画像形成用に用いることで、インクジェット装置への１度の材料供給で、各工程を連続して実施しても構わない。
なお、記録する画像の位置精度や工程処理の簡便さから考えると、前述のノズル分割による連続処理の方が望ましい。
また、本実施形態では第１画像１１０上に、保護用インクと第２画像形成用のカラーインクを同時に付着させるため、優れた記録物の耐光性が得られると共に、第１実施形態よりも、工程数が１つ少ないため、記録物の生産性に優れる特徴を合わせ持つ。
【００７２】
＜第３実施形態＞
＜第１画像形成および保護用インク付着工程＞
本工程では、第１の実施形態と同様に第１記録媒体１１０を用意し、第１記録媒体１１０の一方の面上に、上述したようなインクジェット装置を用いて、光輝性インクおよび保護用インクを付与し、図４（ａ）に示すように、第１記録媒体１１０上に第１画像１２０および保護層１３０を同時に形成し、第１記録物前駆体１００を得る。
【００７３】
＜第２画像形成工程＞
本工程では、図４（a）に示した第１記録物前駆体１００の第１画像１２０、および保護層１３０上に、前述したインクジェット装置を用いて、カラーインクを付与し、図４（ｂ）に示すように、第１画像１２０上、および保護層１３０上に、第２画像１４０が同時に記録された記録物を得る。
なお、前述の第１画像形成および保護用インク付着工程、第２画像形成工程は、各々の工程を行うために、第１記録体１１０を、工程毎にインクジェット装置に供給し実施しても良いし、インクジェット装置に用いられるインクジェットヘッドのノズル列を、第１記録体１１０の搬送方向に向かって最大２分割し、第１分割ノズル郡を第１画像および保護用インク付着用に、第２分割ノズル郡を第２画像形成用に用いることで、インクジェット装置への１度の材料供給で、各工程を連続して実施しても構わない。
なお、記録する画像の位置精度や工程処理の簡便さから考えると、前述のノズル分割による連続処理の方が望ましい。
また、本実施形態では光輝性インクと保護用インクを同時に付着させるため、優れた記録物の耐光性が得られると共に、第１実施形態よりも、工程数が１つ少ないため、記録物の生産性に優れる特徴を合わせ持つ。
【実施例】
【００７４】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］光輝性インクの調製
ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ、重量平均分子量１００００）を７０℃の条件下で１５時間加熱して、その後室温で冷却をした。そのＰＶＰ１０００ｇを、エチレングリコール溶液５００ｍｌに添加してＰＶＰ溶液を調整した。別の容器にエチレングリコールを５００ｍｌ入れ、硝酸銀１２８ｇを加えて電磁攪拌器で十分に攪拌をして硝酸銀溶液を調整した。ＰＶＰ溶液を１２０℃の条件下でオーバーヘッドミキサーを用いて攪拌しつつ、硝酸銀溶液を添加して約８０分間加熱して反応を進行させた。そして、その後室温で冷却をさせた。得られた溶液を遠心分離機で２２００ｒｐｍの条件下で１０分間遠心分離を行った。その後、分離が出来た銀粒子を取り出して、余分なＰＶＰを除去するためエタノール溶液５００ｍｌに添加した。そして、さらに遠心分離を行い、銀粒子を取り出した。さらに、取り出した銀粒子を真空乾燥機で３５℃、１．３Ｐａの条件下で乾燥させた。
上記によって製造された銀粒子８質量％に、１，２−ヘキサンジオールを３質量％、トリエタノールアミンを０．３質量％、トリメチロールプロパンを４質量％、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ、ｋ−１５）を４質量％、非イオン性界面活性剤（日信化学工業株式会社製オルフィン（Ｒ）Ｅ１０１０）０．５質量％、パラフィン系ワックス（ビックケミー社製AQUACER（R）５３９）を０．１質量％、さらに濃度調整用のイオン交換水を添加することにより、光輝性インクとした。なお、銀粒子の平均粒子径は「マイクロトラックＵＰＡ」（日機装株式会社製）を用い、測定条件は、屈折率を０．２−３．９ｉ、溶媒（水）の屈折率を１．３３３、測定粒子形状を球形、としたところ、２０ｎｍであった。
【００７５】
［２］カラーインク
カラーインクは、以下のものを用いた。
・マゼンインク（ＩＣＭ３７、セイコーエプソン株式会社製）
【００７６】
［３］保護用インクの調整
（組成１〜７）
１，２−ヘキサンジオールが２質量％、トリメチロールプロパンが２５質量％、非イオン性界面活性剤（日信化学工業株式会社製オルフィン（Ｒ）Ｅ１０１０）が０．５質量％、ｐＨ調整剤（トリエタノールアミン）が０．３質量％、ベンゾトリアゾールが０．０１質量％、エチレンジアミン四酢酸・２Na塩が０．２質量％をベース組成とし、フルオレン樹脂、ウレタン樹脂エマルジョンが組成１〜７の比率になるように添加し、次いでイオン交換水が残分となるように調整をした。また、表に記載したフルオレン系樹脂としては、以下のようにして合成したものを用いた。フルオレン樹脂は、イソホロンジイソシアネート３０質量部、４，４’−（９−フルオレニリデン）ビス［２−（フェノキシ）エタノール］５０質量部、３−ヒドロキシ−２−（ヒドロキシメチル）−２−メチルプロピオン酸１００質量部、トリエチルアミン３０質量部を量りとり十分に混合した後、触媒存在下１２０℃で５時間撹拌することにより合成した。得られたフルオレン系樹脂は、４，４’−（９−フルオレニリデン）ビス［２−（フェノキシ）エタノール］をモノマー構成比率略５０質量％含有する、分子量３３００の樹脂であった。
【００７７】
［４］記録物の形成
（実施例１〜２４、比較例１〜１０）
まず、光輝性インクと、保護用インクと、上述に示すカラーインクをインクジェットプリンター（「ＰＸ−Ｇ９３０」セイコーエプソン株式会社製）の専用カートリッジに充填した。次に、塩素を含有する市販の光沢紙（セイコーエプソン製  写真用紙＜光沢＞）をプリンターにセットした。
【００７８】
（実施例１〜１２および比較例３，４）
次に、光輝性インクにより、光沢紙の第１領域に第１画像を形成した。
次に、保護用インクを、上記第１画像上に付着させた。
次に、カラーインクにより、光沢紙の第２領域に第２画像を形成し、光輝性画像とカラー画像同時に記録された記録物を形成した。
【００７９】
（実施例１３〜１８および比較例２）
前述の市販の光沢紙（セイコーエプソン製  写真用紙＜光沢＞）をプリンターにセットした後、光輝性インクおよび保護インクを同時にインクジェットヘッドより吐出し、光沢紙の第１領域に第１画像を形成した。
次に、カラーインクにより、光沢紙の第２領域に第２画像を形成し、光輝性画像とカラー画像同時に記録された記録物を形成した。
【００８０】
（実施例１９〜２４）
前述の市販の光沢紙（セイコーエプソン製  写真用紙＜光沢＞）をプリンターにセットした後、光輝性インクにより、光沢紙の第１領域に第１画像を形成した。
次に、保護インクとカラーインクを同時にインクジェットヘッドより吐出し、光沢紙の第２領域に第２画像を形成し、光輝性画像とカラー画像同時に記録された記録物を形成した。
【００８１】
（比較例５〜１０）
前述の市販の光沢紙（セイコーエプソン製  写真用紙＜光沢＞）をプリンターにセットした後、光輝性インクにより、光沢紙の第１領域に第１画像を形成した。
次に、カラーインクにより、光沢紙の第２領域に第２画像を形成し、光輝性画像とカラー画像同時に記録された記録物を形成した。
次に、保護用インクを、上記光輝性画像とカラー画像同時に記録された記録物上に付着させた。
（銀インク組成）
【００８２】
【表１】
0005874186.tif 000002
（クリアインク組成）
【００８３】
【表２】
0005874186.tif 000003
（記録物の形成方法と、光沢、耐光評価結果）
【００８４】
【表３】
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【００８５】
［５］初期光沢評価
記録物の初期光沢は、「ＭＵＬＴＩ  ＧＬＯＳＳ  ２６８型光沢計」（商品名、コニカミノルタ社製）を用い、煽り角度６０°での光沢度を測定し、以下の基準に従い評価した。
Ａ  ：光沢値が２００以上
Ｂ  ：光沢値が１５０以上２００％未満
Ｃ  ：光沢値が１００以上１５０％未満
Ｄ  ：光沢値が１００未満
これらの結果を、表３に示した。
【００８６】
［６］耐光性評価
耐光性試験は、ＪＥＩＴＡ  ＣＰ−３９０１法によるキセノン耐光性試験機を用いて行った。２ヶ月相当の曝露を行った後「ＭＵＬＴＩ  ＧＬＯＳＳ  ２６８型光沢計」（商品名、コニカミノルタ社製）を用い煽り、角度６０°での光沢度を測定し、その降下率を求め、以下の基準に従い評価した。
Ａ  ：降下なし
Ｂ  ：降下率が０．１％以上５％未満
Ｃ  ：降下率が５％以上１０％未満
Ｄ  ：降下率が１０％以上
これらの結果を、表３に示した。
【００８７】
［７］記録物の総合判定
前述した記録物の初期光沢評価結果、ならびに耐光性評価結果の、よりの低い評価結果を、印刷物の総合判定結果とした。
これらの結果を、表３に示した。
【００８８】
表３から明らかなように、本発明のインクジェット記録方法によれば、光沢性および耐光性に優れた画像を記録（形成）することが可能であった。これに対して、比較例では満足な結果が得られなかった。
【符号の説明】
【００８９】
１…インクジェット式プリンター（プリンター）  ２…フレーム  ３…プラテン  ４…記録媒体送りモーター  ５…ガイド部材  ６…キャリッジ  ７…タイミングベルト  ８…キャリッジモーター  ９…ヘッド  １０…インクカートリッジ  １００、１０１…第１記録物前駆体  １１０…第１記録媒体  １２０…第１画像  １３０…保護層  １４０…第２画像  Ｐ…記録媒体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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