(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトには軸部の端に頭部が設けられるとともに前記頭部の外周面には前記軸部の軸心方向に平行な平面が設けられ、
前記ボルトは前記頭部と被締結部材との間に挟んだ座金が前記頭部と前記被締結部材との間から前記軸部の半径方向に出ている状態でねじ締めされており、
前記平面に当接されたうえで前記被締結部材にねじで固定されたボルト回り止めにおいて、
前記ねじを挿通するための第１の穴を有する弾性の板状材料からなり、
前記頭部を挿通可能な大きさの第２の穴を形成するとともに前記平面に当接される直線状の縁部を備え、
前記第１の穴は前記第２の穴に対して前記縁部の反対側の位置に前記縁部から所定の距離を開けて設けられ、
前記第１の穴と前記第２の穴との中間部を前記座金の外周部に当接させ、前記第１の穴と前記中間部との間を前記被締結部材の方へ凸状に弾性変形させるとともに前記中間部と前記縁部との間を前記座金に対して凹状に弾性変形させた状態で、前記頭部と前記中間部との間に隙間が開く大きさに前記第２の穴が形成されていることを特徴とするボルト回り止め。
【請求項２】
ボルトには軸部の端に頭部が設けられるとともに前記頭部の外周面には前記軸部の軸心方向に平行な平面が設けられ、
前記ボルトは前記頭部と被締結部材との間に挟んだ座金が前記頭部と前記被締結部材との間から前記軸部の半径方向に出ている状態でねじ締めされており、
前記平面に当接されたうえで前記被締結部材にねじで固定された弾性の板状材料からなるボルト回り止めの組み付け方法であって、
前記頭部を前記ボルト回り止めに設けられた第２の穴に挿通する工程と、
前記第２の穴を形成する直線状の縁部を前記平面に当接する工程と、
前記第２の穴に対して前記縁部の反対側の位置に前記縁部から所定の距離を開けて設けられている第１の穴に前記ねじを挿通して前記被締結部材に沿わせて固定し、
前記第１の穴と前記第２の穴との中間部を前記座金の外周部に当接させ、
前記第１の穴と前記中間部との間を前記被締結部材の方へ凸状に弾性変形させるとともに
前記中間部と前記縁部との間を前記座金に対して凹状に弾性変形させて
前記縁部を前記平面に押し当てる工程と、
を含むボルト回り止めの組み付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ締めされたボルトの回り止め及びボルト回り止めの組み付け方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のねじ締めされた六角ボルトの回り止めとしては、特許文献１に記載のように、外周部に２つの舌状の張り出し部が設けられた両舌付座金がある。一方の舌を被締結物に合わせて折り曲げて両舌付座金が回転しないようにしたうえで六角ボルトを締め付けている。そして、六角ボルトの頭の断面六角形部を構成する６つの平面のうちの１つの平面に沿わせるように他方の舌を折り曲げている。これにより六角ボルトが緩んで回ろうとしても平面に沿わせた舌は回転しないので六角ボルトが回ることを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６１−１２８４１３号公報（第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のねじ締めされた六角ボルトの回り止めは、舌を六角ボルトの平面に沿うように折り曲げている。このため、折り曲げ部のスプリングバックにより平面と舌との間に小さな隙間が生じて、六角ボルトが少し回ることがある。【０００５】
本発明は、かかる問題を解決するためになされたもので、ボルトの微小な回りを防止でき、かつ容易に組み付けることができるボルト回り止め及びボルト回り止めの組み付け方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るボルト回り止めは、ボルトには軸部の端に頭部が設けられるとともに頭部の外周面には軸部の軸心方向に平行な平面が設けられ、ボルトは頭部と被締結部材との間に挟んだ座金が頭部と被締結部材との間から軸部の半径方向に出ている状態でねじ締めされており、平面に当接されたうえで被締結部材にねじで固定されたボルト回り止めにおいて、ねじを挿通するための第１の穴を有する弾性の板状材料からなり、頭部を挿通可能な大きさの第２の穴を形成するとともに平面に当接される直線状の縁部を備え、第１の穴は第２の穴に対して縁部の反対側の位置に縁部から所定の距離を開けて設けられ、第１の穴と第２の穴との中間部を座金の外周部に当接させ、第１の穴と中間部との間を被締結部材の方へ凸状に弾性変形させるとともに中間部と縁部との間を座金に対して凹状に弾性変形させた状態で、頭部と中間部との間に隙間が開く大きさに第２の穴が形成されたものである。
【０００７】
本発明に係るボルト回り止めの組み付け方法は、ボルトには軸部の端に頭部が設けられるとともに頭部の外周面には軸部の軸心方向に平行な平面が設けられ、ボルトは頭部と被締結部材との間に挟んだ座金が頭部と被締結部材との間から軸部の半径方向に出ている状態でねじ締めされており、平面に当接されたうえで被締結部材にねじで固定された弾性の板状材料からなるボルト回り止めの組み付け方法であって、頭部をボルト回り止めに設けられた第２の穴に挿通する工程と、第２の穴を形成する直線状の縁部を平面に当接する工程と、第２の穴に対して縁部の反対側の位置に縁部から所定の距離を開けて設けられている第１の穴にねじを挿通して被締結部材に沿わせて固定し、第１の穴と第２の穴との中間部を座金の外周部に当接させ、第１の穴と中間部との間を被締結部材の方へ凸状に弾性変形させるとともに中間部と縁部との間を座金に対して凹状に弾性変形させて縁部を平面に押し当てる工程と、を含んでいる。【０００８】
本発明によれば、ボルトの軸部の端に頭部を設け、頭部の外周面には軸部の軸心方向に平行な平面を設けている。そして、頭部と被締結部材との間に座金を挟み、座金は頭部と被締結部材との間から軸部の半径方向に出ている状態でボルトをねじ締めしている。この状態のボルトと被締結部材にボルト回り止めを組み付ける。まず、ボルト回り止めの第２の穴に頭部を挿通し、第２の穴を形成している直線状の縁部を平面に当接させる。次に、ボルト回り止めの第１の穴にねじを挿通しボルト回り止めを被締結部材に固定する。【０００９】
これにより、第１の穴と第２の穴との中間部は座金の外周部に当接している。つまり、弾性の板状材料からなるボルト回り止めは、第１の穴の部分から中間部に向かうに連れて被締結部材から離れ行き、中間部で座金の外周部に当接する。この第１の穴の部分から中間部にかけては、被締結部材の方へ凸状に弾性変形している。また、中間部から縁部にかけては、縁部が平面に押し当たった状態で座金から浮き上がるように離れている。そして、この中間部から縁部にかけては、座金に対して凹状に弾性変形している。このように組み付けできるように第１の穴は第２の穴に対して縁部の反対側の位置に縁部から所定の距離を開けて設けている。【００１０】
このようにしてボルト回り止めの直線状の縁部をボルトの頭部の平面に押し当てた状態を保持するので、ボルトの微小な回りを防止できる。また、ボルト回り止めの第２の穴に頭部を挿通し、縁部を平面に当接させて、第１の穴にねじを挿通してボルト回り止めを被締結部材に固定することによりボルト回り止めは容易に組み付けることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ボルトの微小な回りを防止できるボルト回り止めを得ることができる。また、ボルトの微小な回りを防止できるボルト回り止めを容易に組み付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１を示すボルト回り止めの全体構成図である。
【図２】図１に示す矢視Ａ−Ａで、ボルト回り止めの断面を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態１におけるボルト回り止め組み付け途中の状態を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態２を示すボルト回り止めの全体構成図である。
【図５】本発明の実施の形態３を示すボルト回り止めの全体構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１．
本発明の一実施の形態を図１から図３によって説明する。図１は本発明の実施の形態１を示すボルト回り止めの全体構成図、図２は図１に示す矢視Ａ−Ａで、ボルト回り止めの断面図、図３は本発明の実施の形態１におけるボルト回り止めを組み付け途中の状態を示す図である。
【００１４】
図１、図２において、被締結部材としての平板状のブロック１には平面１ａが設けられており、平面１ａに直角にブロック１を貫通する穴１ｂが明けられている。平面１ａには円板形状をしており中央部に円状の貫通する穴５ａが設けられた座金５が重ねられている。そして、これらの穴１ｂと穴５ａとが貫通するようにブロック１と座金５は配置されている。ブロック１の平面１ａの反対面側に重ねるように平板状のブロック２が設けられている。ブロック２にはねじ穴２ａが設けられており、ねじ穴２ａが穴１ｂ及び穴５ａと貫通するようにブロック２とブロック１は配置されている。
【００１５】
ボルト３には、丸棒状の軸部３ａにねじ部３ｂが設けられている。また、軸部３ａの端には頭部３ｃが設けられており、頭部３ｃの外周面には軸部３ａの軸心方向に平行な平面としての６つの平面３ｄが設けられている。このように頭部３ｃは六角柱状に形成されている。ボルト３の軸部３ａは、座金５の穴５ａ、ブロック１の穴１ｂの順に挿通され、頭部３ｃが座金５を平面１ａに押付けるようにして、ねじ部３ｂがねじ穴２ａにねじ締めされている。
【００１６】
頭部３ｃを六角柱状に形成している互いに平行に対向する平面３ｄ同士の距離は軸部３ａの直径及び座金５の穴５ａの直径よりも長くしてある。また、頭部３ｃを形成している六角柱状部分の六角形の外接円の直径は座金５の外周部の直径よりも小さくしてある。このようにして、座金５の外周部がボルト３の頭部３ｃとブロック１との間から軸部３ａの半径方向に出ている状態で、座金５は頭部３ｃとブロック１とに挟まれている。
【００１７】
ボルト回り止め１０は、弾性を有する短冊形の板状材料で作られている。弾性を有する板状材料としては、例えば、ばね鋼板、ステンレス鋼板などを含む鉄鋼板を使用する。ボルト回り止め１０には、第１の穴としての長穴１０ｅ及び第２の穴としての六角形の穴１０ｃが設けられている。
【００１８】
六角形の穴１０ｃは、頭部３ｃを挿通できる大きさであり、６つの直線状の縁部により六角形に形成されている。そのうちの１つの縁部１０ｄは六角形の穴１０ｃに対して、長穴１０ｅとは反対の位置に設けられている。そして、六角形の穴１０ｃには頭部３ｃが挿通され、縁部１０ｄは６つの平面３ｄのうちの１つの平面３ｄに押し当てられている。
【００１９】
ボルト回り止め１０をボルト３及びブロック１に組み付けた状態で、長穴１０ｅはブロック１の穴１ｂと同心の円弧状の長穴となるように設けられている。そして、ブロック１の長穴１０ｅに対向する位置にはねじ穴１ｃが設けられており、長穴１０ｅに挿通されたねじ７はねじ穴１ｃにねじ締めされている。これによりボルト回り止め１０の長穴１０ｅ側はねじ７により平面１ａに沿うように押付けられてブロック１に固定されている。
【００２０】
六角形の穴１０ｃと長穴１０ｅとの中間部において、ボルト回り止め１０は、座金５の外周部と当接されている。ここで、座金５の外周部と当接されているボルト回り止め１０の中間部を当接部１０ｇとすると、ブロック１に固定された長穴１０ｅの部分から当接部１０ｇに向かうに連れて、ボルト回り止め１０はブロック１から離れて行き、当接部１０ｇにおいては座金５の厚さ分だけ離れている。長穴１０ｅから当接部１０ｇにかけてはブロック１の方へ凸状に弾性変形している。また、当接部１０ｇから縁部１０ｄにかけては、縁部１０ｄが平面３ｄに押し当たった状態で座金５から浮き上がるように離れている。当接部１０ｇから縁部１０ｄにかけては、座金５に対して凹状に弾性変形している。
【００２１】
六角形の穴１０ｃ、縁部１０ｄ、長穴１０ｅそれぞれの配置、寸法の関係については、長穴１０ｅは六角形の穴１０ｃに対して縁部１０ｄの反対側の位置に縁部１０ｄから所定の距離を開けて設けられている。つまり、六角形の穴１０ｃに頭部３ｃが挿通され、縁部１０ｄが平面３ｄに押し当てられ、長穴１０ｅにねじ７が挿通されてブロック１に固定できるように設定されている。
【００２２】
このように構成されたボルト回り止め１０の取り付け方法を図２、図３により説明する。ねじ穴１ｃが設けられた平面１ａ側が表に見えるようにしてブロック１をブロック２に重ねる。このときブロック１の穴１ｂとブロック２のねじ穴２ａが貫通するように相互の配置を決める。次にボルト３の軸部３ａを座金５の穴５ａに挿通してから、ボルト３の軸部３ａをブロック１の穴１ｂに挿通し、更に軸部３ａのねじ部３ｂをブロック２のねじ穴２ａにねじ込み締結する。
【００２３】
次に、ボルト３の頭部３ｃをボルト回り止め１０の六角形の穴１０ｃに嵌め込んで縁部１０ｄを６つの平面３ｄのうちの１つの平面３ｄに当接させる。６つの平面３ｄの中から１つの平面３ｄを選んで縁部１０ｄを当接させるときには、長穴１０ｅがブロック１のねじ穴１ｃと合うように、つまり、長穴１０ｅに挿通したねじ７をねじ穴１ｃにねじ締めできる位置の平面３ｄを選んで縁部１０ｄを当接させる。縁部１０ｄを１つの平面３ｄに当接させ、長穴１０ｅに挿通したねじ７の先端をねじ穴１ｃに少しだけねじ込むと図３の状態になる。この状態では、ボルト回り止め１０と座金５との互いの面が接触して重なっており、また、ボルト回り止め１０はブロック１の平面１ａと平行になって離れている。
【００２４】
この状態からねじ７をねじ穴１ｃにねじ込んで、長穴１０ｅ側をブロック１に近づけて行き、そして長穴１０ｅ側を平面１ａに沿わせて押付けてブロック１に固定する。このとき、ボルト回り止め１０の中間部の当接部１０ｇは座金５の外周部のうちの長穴１０ｅ側の外周部と当接し、ボルト回り止め１０の長穴１０ｅ側から当接部１０ｇの間はブロック１の方へ凸状に弾性変形する。
【００２５】
このように当接部１０ｇから長穴１０ｅ側が、ブロック１の方へ凸状に弾性変形するため、当接部１０ｇから縁部１０ｄ側のボルト回り止め１０は、当接部１０ｇを支点にして回転するように座金５から浮き上がり離れる。これにより縁部１０ｄは座金５から離れる方へ移動するとともに当接していた平面３ｄの方へ更に押し当たる。そして、縁部１０ｄは押し当たっている平面３ｄと擦れながら移動するが、平面３ｄとの隙間が詰まってしまうと、それ以上は座金５から離れる方へ移動できなくなる。これにより、当接部１０ｇから縁部１０ｄ側は、当接部１０ｇを支点にした回転が止まり、座金５に対して凹状に弾性変形した状態になる。このようにして、縁部１０ｄを平面３ｄに押し当てた状態で、当接部１０ｇから縁部１０ｄの間は、ボルト回り止め１０が座金５に対して凹状に弾性変形した状態を保持する。
【００２６】
このように、ボルト回り止め１０の当接部１０ｇから縁部１０ｄの間は、座金５に対して凹状に弾性変形し、その復元力により縁部１０ｄは平面３ｄに押し当たっている。このため、縁部１０ｄと平面３ｄとの間に小さな隙間が生じることがなく、ボルト３の微小な回りを防止できるボルト回り止めを得ることができる。また、ボルト回り止め１０は、六角形の穴１０ｃに頭部３ｃを挿通し、縁部１０ｄを平面３ｄに当接させて、長穴１０ｅの部分でブロック１にねじ７により固定するだけなので容易に組み付けることができる。
【００２７】
また、ボルト回り止め１０にはブロック１の穴１ｂと同心の円弧状に長穴１０ｅを設けている。この長穴１０ｅにねじ７を挿通したうえでねじ穴１ｃにねじ締めする際に、長穴１０ｅとねじ穴１ｃの相対位置をずらすことにより、ブロック１に固定するボルト回り止め１０の向きを変えることができる。これにより、ねじ締め後のボルト３の平面３ｄの向きが任意の方向を向いていても、平面３ｄに縁部１０ｄが当接するようにボルト回り止め１０の向きを合わせたうえでブロック１に固定することができる。
【００２８】
また、ブロック１やブロック２に外力が加わるなどして縁部１０ｄと当接している平面３ｄの位置がずれた場合でも、当接部１０ｇから縁部１０ｄの間の弾性変形している部分が伸縮することにより縁部１０ｄを平面３ｄに押し当てた状態が保たれるで、縁部１０ｄと平面３ｄとの間に隙間ができることはなく、ボルト３の微小な回りを防止できる。
【００２９】
また、当接部１０ｇから縁部１０ｄの間を弾性変形させて縁部１０ｄを平面３ｄに押し当てるため、縁部１０ｄの位置精度のずれは弾性変形させる量を変化させることにより吸収できる。つまり、縁部１０ｄを平面３ｄに当接させて長穴１０ｅにねじ７を挿通して固定できる寸法精度で製作しておくことによりボルト回り止め１０はボルト３の微小な回りを防止できる。
【００３０】
また、ボルト回り止め１０は弾性変形させて使用し、塑性変形させる必要がないため、保守時などにボルト回り止め１０を取り外す必要がある場合でも、繰り返し使用することができる。
【００３１】
また、本実施の形態では、１箇所の縁部１０ｄを１箇所の平面３ｄに押し当てる場合で説明したが、例えば、縁部１０ｄに隣接する縁部をその縁部に対向する平面３ｄに押し当て、２箇所の縁部を２箇所の平面３ｄに押し当てるようにしても良い。
【００３２】
実施の形態２．
本発明の第２の実施の形態を図４にて説明する。図４は本発明の実施の形態２を示すボルト回り止めの全体構成図である。実施の形態１では、ボルト回り止め１０に六角形の穴１０ｃを設けたが、本実施の形態では、ボルト回り止め２０に十二角形の穴２０ｃを設ける。なお、他の実施の形態と同一符号の構成品は、本実施の形態において同一部分を示し説明を省略する。
【００３３】
図４において、ボルト回り止め２０は、弾性を有する短冊形の板状材料で作られている。ボルト回り止め２０には、長穴２０ｅ及び十二角形の穴２０ｃが設けられている。この十二角形の穴２０ｃは、１つの六角形の穴と、その六角形の穴の中心軸の周りに３０度回転させたもう１つの六角形の穴とを重ね合わせることにより形成されている。十二角形の穴２０ｃは、頭部３ｃを挿通できる大きさにしてある。
【００３４】
２つの直線状の縁部が互いに間を開けて直線状に並んで１組の縁部が形成され、１２組の縁部により十二角形の穴２０ｃが形成されている。そのうちの１組の縁部２０ｄは十二角形の穴２０ｃに対して、長穴２０ｅとは反対の位置に設けられている。そして、十二角形の穴２０ｃには頭部３ｃが挿通され、縁部２０ｄは６つの平面３ｄのうちの１つの平面３ｄに押し当てられている。長穴２０ｅにはねじ７が挿通されてブロック１の平面１ａに沿わせて押付けられ、ボルト回り止め２０はブロック１に固定されている。そして、十二角形の穴２０ｃと長穴２０ｅとの中間部の当接部２０ｇにおいて、ボルト回り止め２０は座金５の外周部と当接されている。
【００３５】
このように、頭部３ｃを挿通する穴を十二角形の穴２０ｃにしておくことにより、縁部の数が増えるので、長穴２０ｅとねじ７の位置を合わせつつ縁部２０ｄが平面３ｄに当接するようにボルト回り止め２０の向きを調整する作業が容易になる。
【００３６】
実施の形態３．
本発明の第３の実施の形態を図５にて説明する。図５は本発明の実施の形態３を示すボルト回り止めの全体構成図である。実施の形態１、２では、ボルト３の頭部３ｃに平面３ｄが６つ設けられた場合で説明した。本実施の形態では、ボルト４の頭部４ｃに、軸部（図示せず）の軸心方向に平行な平面４ｄが４つ設けられている。なお、他の実施の形態と同一符号の構成品は、本実施の形態において同一部分を示し説明を省略する。
【００３７】
ボルト回り止め３０には、長穴３０ｅ及び四角形の穴３０ｃが設けられている。四角形の穴３０ｃは、頭部４ｃを挿通できる大きさであり、４つの直線状の縁部により四角形に形成されている。そのうちの１つの縁部３０ｄは四角形の穴３０ｃに対して、長穴３０ｅとは反対の位置に設けられている。そして、この四角形の穴３０ｃには頭部４ｃが挿通され、縁部３０ｄは４つの平面４ｄのうちの１つの平面４ｄに押し当てられている。
【００３８】
このように、ボルト４の平面４ｄに縁部３０ｄが押し当たるようにしておけば、頭部４ｃの形状及び頭部４ｃを挿通する穴の形状を問わず、ボルト４の微小な回りを防止できるボルト回り止めを得ることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１  ブロック、  ３，４  ボルト、  ３ａ  軸部、  ３ｄ，４ｄ  平面、              ３ｃ，４ｃ  頭部、  ５  座金、  ７  ねじ、  １０，２０，３０  ボルト回り止め、  １０ｃ  六角形の穴、  ２０ｃ  十二角形の穴、  ３０ｃ  四角形の穴、  
１０ｄ，２０ｄ，３０ｄ  縁部、  １０ｅ，２０ｅ，３０ｅ  長穴
【図１】
0005862806.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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