(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定鉄心と、前記固定鉄心の一端に溶接された非磁性リングと、
前記非磁性リングの他端に溶接されたソレノイドガイドと、
前記ソレノイドガイドの他端に溶接又は一体的に形成されたふたと、
前記ソレノイドガイド及び非磁性リングに内接して軸方向に移動可能に内蔵されたプランジャと、を有し、前記固定鉄心の小径部の外周径と前記非磁性リングの内周径とが同一径であって、前記固定鉄心の小径部が前記非磁性リングの内側に圧入されて形成されたソレノイドにおいて、
前記固定鉄心の小径部の外周には、
前記小径部の外周径よりも小さい径で前記固定鉄心と前記非磁性リングとの溶接部分に連通した環状溝と、
前記環状溝から前記非磁性リングの内側まで連通した螺旋溝と、
が、前記溶接部分から近い順に設けられている
ことを特徴とするソレノイド。
【請求項２】
固定鉄心と、前記固定鉄心の一端に溶接された非磁性リングと、
前記非磁性リングの他端に溶接されたソレノイドガイドと、
前記ソレノイドガイドの他端に溶接又は一体的に形成されたふたと、
前記ソレノイドガイド及び非磁性リングに内接して軸方向に移動可能に内蔵されたプランジャと、を有し、前記固定鉄心の小径部の外周径と前記非磁性リングの内周径とが同一径であって、前記固定鉄心の小径部が前記非磁性リングの内側に圧入されて形成されたソレノイドにおいて、
前記固定鉄心の小径部の外周には、
前記小径部の外周径よりも小さい径で前記固定鉄心と前記非磁性リングとの溶接部分に連通した環状溝と、
前記環状溝から前記非磁性リングの内側まで前記ソレノイドの軸心方向に連通した複数の断面凹状溝と、
が、前記溶接部分から近い順に設けられている
ことを特徴とするソレノイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業機械等に使用される油圧電磁弁のソレノイドの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のソレノイドは、図５に示されるようなものあった。すなわち、ソレノイド２０は固定鉄心２１と、前記固定鉄心２１の一端（図５で右端）に溶接された非磁性リング２２と、前記非磁性リング２２の他端（図５で左端）に溶接されたソレノイドガイド２３、前記ソレノイドガイド２３の他端に溶接又は一体的に形成されたふた２４と、前記ソレノイドガイド２３及び非磁性リング２２に内接して軸方向に移動可能に内蔵されたプランジャ２５、及びソレノイドガイド２３及び非磁性リング２２に嵌合された図示しないソレノイドコイルを有していた（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−２２１８１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
係る構造のソレノイド２０は、図６に示すように固定鉄心２１の小径部２７外周と非磁性リング２２の内周との嵌合部径は例えば０．１ｍｍ前後のスキマを設けていたため、溶接する前にソレノイドを組み付けて非磁性リング２２の部分を搬送用ロボットで把持しても、固定鉄心２１が非磁性リング２２から外れて搬送が困難であった。
このため、固定鉄心２１の小径部２７外周と非磁性リング２２の内周との嵌合部径とのスキマをゼロにして圧入して固定鉄心２１と非磁性リング２２との脱落が解消されて、溶接前の段階でソレノイドを組付けて搬送用ロボットでの搬送が出来るようになった。
【０００５】
しかし、固定鉄心の小径部外周と非磁性リングの内周との嵌合部を圧入する形状にしたため、圧入時に嵌合部に封じ込められる空気や溶接時に発生するガスの逃げ道が無くなることにより、溶接部に気泡が発生し溶接部に欠陥が頻発する問題があった。
本発明は係る課題を解決するためになされたもので、非磁性リングを圧入する固定鉄心の小径部外周に環状溝を設け、該環状溝に連通する螺旋溝を小径部外周に設けることにより固定鉄心と非磁性リングとの嵌合部を圧入して溶接した際に発生する溶接部の気泡を除去したソレノイドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を解決するため請求項１記載の本発明は、固定鉄心と、前記固定鉄心の一端に溶接された非磁性リングと、
前記非磁性リングの他端に溶接されたソレノイドガイドと、
前記ソレノイドガイドの他端に溶接又は一体的に形成されたふたと、
前記ソレノイドガイド及び非磁性リングに内接して軸方向に移動可能に内蔵されたプランジャと、を有し、前記固定鉄心の小径部の外周径と前記非磁性リングの内周径とが同一径であって、前記固定鉄心の小径部が前記非磁性リングの内側に圧入されて形成されたソレノイドにおいて、
前記固定鉄心の小径部の外周には、
前記小径部の外周径よりも小さい径で前記固定鉄心と前記非磁性リングとの溶接部分に連通した環状溝と、
前記環状溝から前記非磁性リングの内側まで連通した螺旋溝と、
が、前記溶接部分から近い順に設けられている
ことを特徴とするソレノイドとする。請求項２記載の本発明では、固定鉄心と、前記固定鉄心の一端に溶接された非磁性リングと、
前記非磁性リングの他端に溶接されたソレノイドガイドと、
前記ソレノイドガイドの他端に溶接又は一体的に形成されたふたと、
前記ソレノイドガイド及び非磁性リングに内接して軸方向に移動可能に内蔵されたプランジャと、を有し、前記固定鉄心の小径部の外周径と前記非磁性リングの内周径とが同一径であって、前記固定鉄心の小径部が前記非磁性リングの内側に圧入されて形成されたソレノイドにおいて、
前記固定鉄心の小径部の外周には、
前記小径部の外周径よりも小さい径で前記固定鉄心と前記非磁性リングとの溶接部分に連通した環状溝と、
前記環状溝から前記非磁性リングの内側まで前記ソレノイドの軸心方向に連通した複数の断面凹状溝と、
が、前記溶接部分から近い順に設けられている
ことを特徴とするソレノイドとする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は固定鉄心と非磁性リングとの嵌合部を圧入して溶接した際に発生する溶接部の気泡を除去することができるので、均一の溶接部のすることができ安定した品質を有する。
また、ソレノイドの生産性が向上し、コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係るソレノイドのソレノイドコイルを除いた略縦断面図である。
【図２】図１の固定鉄心の小径部外周と非磁性リングとの嵌合部の拡大断面図である。
【図３】図１に示す螺旋溝２０の変形例の外形図である。
【図４】図３の左側面図である。
【図５】従来のソレノイドの概略構造を示す縦断面図である。
【図６】従来の固定鉄心の小径部外周と非磁性リングとの嵌合部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施の形態に係るソレノイドについて図面により詳細に説明する。図１は本発明の第一の実施の形態に係るソレノイド１０の概略構造を示す縦断面図である。
図１に示すように、ソレノイド１０は固定鉄心１１と、前記固定鉄心１１の一端（図１で左端）に溶接された非磁性リング１２と、前記非磁性リング１２の他端（図１で左端）に溶接されたソレノイドガイド１４と、前記ソレノイドガイド１４に溶接又は一体的に形成されたふた１５と、前記ソレノイドガイド１４及び非磁性リング１２に内接して軸方向に移動可能に内蔵されたプランジャ１６と、備える。参照符号１７はふた１５に摺動自在に支持された押出しピンを示す。
【００１０】
図１及び図２に示すように、固定鉄心１１の小径部１３の外周径と非磁性リング１２の内周径とが同一径であり、固定鉄心１１の小径部が非磁性リング１２の内側に圧入されている。また、固定鉄心１１と非磁性リング１２との嵌合部は溶接部２１を介して一体化されている。さらに、固定鉄心１１の小径部１３の外周に小径部１３の外周径よりも小さい径で溶接部２１に連通する環状溝１９と、この環状溝１９から非磁性リング１２の内側まで連通した螺旋溝２０とを、固定鉄心１１と非磁性リング１２との溶接部２１から近い順に設ける。なお、螺旋溝２０は、例えば断面Ｖ字状溝（図示しない）、断面Ｕ字状溝（図示しない）でもよく、さらに断面凹状溝（図示しなし）でもよい。
【００１１】
図３は図１および図２に示す螺旋溝２０の変形例で、固定鉄心１１に形成した小径部１３外周に設けた環状溝１９から非磁性リング１２の内側までソレノイド１０の軸心方向に連通して断面凹状溝２２を円周方向に複数個、例えば２箇所に対称に設けている。
【符号の説明】
【００１２】
１０  ソレノイド                      １１  固定鉄心
１２  非磁性リング                    １３  他端
１４  ソレノイドガイド                １５  ふた
１６  プランジャ                      １７  押しピン
１９  環状溝                          ２０  螺旋溝
２１  溶接部                          ２２  凹状溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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