(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一主面に可視光の波長以下の微細ピッチで複数配置された、凸状または凹状の構造体を備え、
上記構造体が形成された上記一主面が親水性を有し、
上記構造体が形成された上記一主面の純水に対する接触角は、１０．６°以上３０°以下であり、
上記構造体が形成された上記一主面のオレイン酸に対する接触角は、１０．７°以上３０°以下であり、
上記オレイン酸に対する接触角が、上記純水に対する接触角より大きい光学素子。
【請求項２】
上記各構造体は、上記一主面において複数列のトラックをなすように配置されているとともに、六方格子パターン、準六方格子パターン、四方格子パターンまたは準四方格子パターンを形成し、
上記構造体は、上記トラックの延在方向に長軸方向を有する楕円錐または楕円錐台形状である請求項１記載の光学素子。
【請求項３】
上記各構造体は、上記一主面において複数列のトラックをなすように配置されているとともに、準六方格子パターン、四方格子パターンまたは準四方格子パターンを形成し、
上記一主面に対する上記構造体の充填率が、６５％以上である請求項１記載の光学素子。
【請求項４】
上記各構造体は、上記一主面において複数列のトラックをなすように配置されているとともに、準六方格子パターンを形成し、
同一トラック内における上記構造体の配置ピッチをＰ１、上記構造体底面のトラック方向の径を２ｒとしたとき、上記配置ピッチＰ１に対する上記径２ｒの比率（（２ｒ／Ｐ１）×１００）が、８５％以上である請求項１記載の光学素子。
【請求項５】
上記各構造体は、上記一主面において複数列のトラックをなすように配置されているとともに、四方格子パターンまたは準四方格子パターンを形成し、
同一トラック内における上記構造体の配置ピッチをＰ１、上記構造体底面のトラック方向の径を２ｒとしたとき、上記配置ピッチＰ１に対する上記径２ｒの比率（（（２×２ｒ）／Ｐ１）×１００）が、１２７％以上である請求項１記載の光学素子。
【請求項６】
上記構造体が形成された上記一主面上に形成された親水性表面層を備える請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学素子。
【請求項７】
上記親水性表面層が、親水系樹脂、および親水性を有する金属酸化物の少なくとも一方を含み、
上記金属酸化物が、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2、ＺｎＯ、およびＳｒＴｉＯ3からなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項６に記載の光学素子。
【請求項８】
上記親水性表面層の膜厚は、構造体の配置ピッチ以下である請求項６または７に記載の光学素子。
【請求項９】
上記親水性表面層の膜厚は、１０ｎｍ以上４０ｎｍ以下である請求項６〜８のいずれか１項に記載の光学素子。
【請求項１０】
上記オレイン酸に対する接触角は、１５．８°以上３０°以下である請求項１〜９のいずれか１項に記載の光学素子。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の光学素子を備える表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射防止機能を有する光学素子、およびそれを備える表示装置に関する。詳しくは、凸部または凹部からなる構造体が表面に可視光の波長以下の微細ピッチで多数配置されてなる光学素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ガラス、プラスチックなどの透光性基板を用いた光学素子においては、光の表面反射を抑えるための表面処理が行われているものがある。この種の表面処理として、光学素子表面に微細かつ緻密な凹凸（モスアイ；蛾の目）を形成するものがある（例えば非特許文献１参照）。
【０００３】
一般に、光学素子表面に周期的な凹凸形状を設けた場合、ここを光が透過するときには回折が発生し、透過光の直進成分が大幅に減少する。しかし、凹凸形状のピッチが透過する光の波長よりも短い場合には回折は発生せず、例えば凹凸形状を後述するような矩形としたときに、そのピッチや深さなどに対応する単一波長の光に対して有効な反射防止効果を得ることができる。
【０００４】
電子線露光を用いて作製したモスアイ構造体としては、微細なテント形状のモスアイ構造体（ピッチ約３００ｎｍ、深さ約４００ｎｍ）が開示されている（例えば非特許文献２参照）。このモスアイ構造体では、反射率１％以下の高性能な反射防止特性を得ることができる。
【０００５】
また、光ディスクの原盤作製プロセスとエッチングプロセスとを融合した方法を用いて作製したモスアイ構造体として、釣鐘形状や楕円錐台形状のモスアイ構造体が開示されている（例えば特許文献１参照）。この構造体では、電子線露光に近い反射防止特性が得られる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】「光技術コンタクト」 Vol.43, No.11 (2005), 630-637参照
【０００７】
【非特許文献２】ＮＴＴアドバンストテクノロジ（株）、“波長依存性のない反射防止体（モスアイ）用成形金型原盤“、[online]、［平成２０年２月２７日検索］、インターネット＜http://keytech.ntt-at.co.jp/nano/prd_0033.html＞
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開第０８／０２３８１６号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述したようのモスアイ構造体では、指紋などの汚れが構造体に付着した場合に、その汚れを水拭きにより除去できるようにすることが近年望まれるようになっている。しかし、モスアイ構造体では微細な構造体が密集しているため、指紋などの汚れがモスアイ構造体に付着すると、その汚れが毛細管現象により構造体の奥に入り込み、拭き取ることが困難となる。アルコールなどの溶剤で汚れ成分を溶解した上で拭き取ることは可能であるが、好ましい方法ではなく、身体的、および環境的にも影響がある。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、表面に付着した指紋などの汚れを水拭きにより容易に除去することができる光学素子、およびそれを備える表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の課題を解決するために、本発明は、
一主面に可視光の波長以下の微細ピッチで複数配置された、凸状または凹状の構造体を備え、
構造体が形成された一主面が親水性を有し、
構造体が形成された一主面の純水に対する接触角は、１０．６°以上３０°以下であり、
構造体が形成された一主面のオレイン酸に対する接触角は、１０．７°以上３０°以下であり、
オレイン酸に対する接触角が、純水に対する接触角より大きい光学素子である。
【００１３】
本発明において、主構造体を四方格子状または準四方格子状に周期的に配置することが好ましい。ここで、四方格子とは、正四角形状の格子のことをいう。準四方格子とは、正四角形状の格子とは異なり、歪んだ正四角形状の格子のことをいう。
例えば、構造体が直線上に配置されている場合には、準四方格子とは、正四角形状の格子を直線状の配列方向（トラック方向）に引き伸ばして歪ませた四方格子のことをいう。構造体が蛇行して配列されている場合には、準四方格子とは、正四角形状の格子を構造体の蛇行配列により歪ませた四方格子をいう。または、正四角形状の格子を直線状の配列方向（トラック方向）に引き伸ばして歪ませ、かつ、構造体の蛇行配列により歪ませた四方格子のことをいう。
【００１４】
本発明において、構造体を六方格子状または準六方格子状に周期的に配置することが好ましい。ここで、六方格子とは、正六角形状の格子のことをいう。準六方格子とは、正六角形状の格子とは異なり、歪んだ正六角形状の格子のことをいう。
例えば、構造体が直線上に配置されている場合には、準六方格子とは、正六角形状の格子を直線状の配列方向（トラック方向）に引き伸ばして歪ませた六方格子のことをいう。構造体が蛇行して配列されている場合には、準六方格子とは、正六角形状の格子を構造体の蛇行配列により歪ませた六方格子をいう。または、正六角形状の格子を直線状の配列方向（トラック方向）に引き伸ばして歪ませ、かつ、構造体の蛇行配列により歪ませた六方格子のことをいう。
【００１５】
本発明において、親水性には超親水性も含まれる。
本発明において、楕円には、数学的に定義される完全な楕円のみならず、多少の歪みが付与された楕円も含まれる。円形には、数学的に定義される完全な円（真円）のみならず、多少の歪みが付与された円形も含まれる。
【００１６】
本発明において、同一トラック内における構造体の配置ピッチＰ１は、隣接する２つのトラック間における構造体の配置ピッチＰ２よりも長いことが好ましい。このようにすることで、楕円錐または楕円錐台形状を有する構造体の充填率を向上することができるので、反射防止特性を向上することができる。
【００１７】
本発明において、各構造体が、基体表面において六方格子パターン、または準六方格子パターンを形成している場合には、同一トラック内における構造体の配置ピッチをＰ１、隣接する２つのトラック間における構造体の配置ピッチをＰ２としたとき、比率Ｐ１/Ｐ２が、１．００≦Ｐ１／Ｐ２≦１．１、または１．００＜Ｐ１／Ｐ２≦１．１の関係を満たすことが好ましい。このような数値範囲にすることで、楕円錐または楕円錐台形状を有する構造体の充填率を向上することができるので、反射防止特性を向上することができる。
【００１８】
本発明において、各構造体が、基体表面において六方格子パターン、または準六方格子パターンを形成している場合には、各構造体は、トラックの延在方向に長軸方向を有し、中央部の傾きが先端部および底部の傾きよりも急峻に形成された楕円錐または楕円錐台形状であることが好ましい。このような形状にすることで、反射防止特性および透過特性を向上することができる。
【００１９】
本発明において、各構造体が、基体表面において六方格子パターン、または準六方格子パターンを形成している場合には、トラックの延在方向における構造体の高さまたは深さは、トラックの列方向における構造体の高さまたは深さよりも小さいことが好ましい。このような関係を満たさない場合には、トラックの延在方向の配置ピッチを長くする必要が生じるため、トラックの延在方向における構造体の充填率が低下する。このように充填率が低下すると、反射特性の低下を招くことになる。
【００２０】
本発明において、構造体が、基体表面において四方格子パターンまたは準四方格子パターンを形成している場合には、同一トラック内における構造体の配置ピッチＰ１は、隣接する２つのトラック間における構造体の配置ピッチＰ２よりも長いことが好ましい。このようにすることで、楕円錐または楕円錐台形状を有する構造体の充填率を向上することができるので、反射防止特性を向上することができる。
【００２１】
本発明において、構造体が、基体表面において四方格子パターンまたは準四方格子パターンを形成している場合には、同一トラック内における構造体の配置ピッチをＰ１、隣接する２つのトラック間における構造体の配置ピッチをＰ２としたとき、比率Ｐ１/Ｐ２が、１．４＜Ｐ１／Ｐ２≦１．５の関係を満たすことが好ましい。このような数値範囲にすることで、楕円錐または楕円錐台形状を有する構造体の充填率を向上することができるので、反射防止特性を向上することができる。
【００２２】
本発明において、構造体が、基体表面において四方格子パターンまたは準四方格子パターンを形成している場合には、各構造体は、トラックの延在方向に長軸方向を有し、中央部の傾きが先端部および底部の傾きよりも急峻に形成された楕円錐または楕円錐台形状であることが好ましい。このような形状にすることで、反射防止特性および透過特性を向上することができる。
【００２３】
本発明において、構造体が、基体表面において四方格子パターンまたは準四方格子パターンを形成している場合には、トラックに対して４５度方向または約４５度方向における構造体の高さまたは深さは、トラックの列方向における構造体の高さまたは深さよりも小さいことが好ましい。このような関係を満たさない場合には、トラックに対して４５度方向または約４５度方向における配置ピッチを長くする必要が生じるため、トラックに対して４５度方向または約４５度方向における構造体の充填率が低下する。このように充填率が低下すると、反射特性の低下を招くことになる。
【００２４】
本発明において、微細ピッチで基体表面に多数配設けられた構造体が、複数列のトラックをなしていると共に、隣接する３列のトラック間において、六方格子パターン、準六方格子パターン、四方格子パターンまたは準四方格子パターンをなしていることが好ましい。このようなパターンをなしている場合には、表面における構造体の充填密度を高くすることができ、これにより可視光の反射防止効率を高め、反射防止特性に優れた透過率の極めて高い光学素子を得ることができる。また、構造体の作製に光ディスクの記録技術を利用した場合には、光学素子作製用原盤を短時間で効率良く製造することができるとともに基体の大型化にも対応でき、これにより、光学素子の生産性の向上を図ることができる。また、構造体の微細配列を光入射面だけでなく光出射面にも設けた場合には、透過特性をより一層向上させることができる。
【００２５】
本発明では、可視光の波長以下の微細ピッチで凸状または凹状の構造体を基体の一主面に複数配置し、構造体が形成された基体の一主面に親水性を付与し、純水に対する接触角を３０°以下としている。したがって、光学素子の表面に反射防止機能を付与することができ、かつ、光学素子の表面に付いた汚れを水拭きにより容易に除去することができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように、本発明によれば、表面に付着した指紋などの汚れを水拭きにより容易に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１Ａは、本発明の第１の実施形態に係る光学素子の構成の一例を示す概略平面図、図１Ｂは、図１Ａに示した光学素子の一部を拡大して表す平面図、図１Ｃは、図１ＢのトラックＴ１、Ｔ３、・・・における断面図、図１Ｄは、図１ＢのトラックＴ２、Ｔ４、・・・における断面図、図１Ｅは、図１ＢのトラックＴ１、Ｔ３、・・・に対応する潜像形成に用いられるレーザー光の変調波形を示す略線図、図１Ｆは、図１ＢのトラックＴ２、Ｔ４、・・・に対応する潜像形成に用いられるレーザー光の変調波形を示す略線図である。
【図２】図２は、図１Ａに示した光学素子の一部を拡大して表す斜視図である。
【図３】図３Ａは、図１Ａに示した光学素子のトラック延在方向の断面図、図３Ｂは、図１Ａに示した光学素子１のθ方向の断面図である。
【図４】図４は、図１Ａに示した光学素子１の一部を拡大して表す斜視図である。
【図５】図５は、図１Ａに示した光学素子１の一部を拡大して表す斜視図である。
【図６】図６は、図１Ａに示した光学素子１の一部を拡大して表す斜視図である。
【図７】図７は、構造体の境界が不明瞭な場合の構造体底面の設定方法について説明するための図である。
【図８】図８Ａ〜図８Ｄは、構造体の底面の楕円率を変化させたときの底面形状を示す図である。
【図９】図９Ａは、円錐形状または円錐台形状を有する構造体の配置の一例を示す図、図９Ｂは、楕円錐形状または楕円錐台形状を有する構造体３の配置の一例を示す図である。
【図１０】図１０Ａは、光学素子を作製するためのロールマスタの構成の一例を示す斜視図、図１０Ｂは、光学素子を作製するためのロールマスタの構成の一例を示す平面図である。
【図１１】図１１は、ロール原盤露光装置の構成の一例を示す概略図である。
【図１２】図１２Ａ〜図１２Ｃは、本発明の第１の実施形態による光学素子の製造方法を説明するための工程図である。
【図１３】図１３Ａ〜図１３Ｄは、本発明の第１の実施形態による光学素子の製造方法を説明するための工程図である。
【図１４】図１４Ａは、本発明の第２の実施形態に係る光学素子の構成の一例を示す概略平面図である。図１４Ｂは、第１４Ａに示した光学素子の一部を拡大して表す平面図である。図１４Ｃは、図１４ＢのトラックＴ１、Ｔ３、・・・における断面図である。図１４Ｄは、図１４ＢのトラックＴ２、Ｔ４、・・・における断面図である。
【図１５】図１５Ａは、本発明の第４の実施形態に係る光学素子の構成の一例を示す概略平面図、図１５Ｂは、図１５Ａに示した光学素子の一部を拡大して表す平面図、図１５Ｃは、図１５ＢのトラックＴ１、Ｔ３、・・・における断面図、図１５Ｄは、図１５ＢのトラックＴ２、Ｔ４、・・・における断面図、図１５Ｅは、図１５ＢのトラックＴ１、Ｔ３、・・・に対応する潜像形成に用いられるレーザー光の変調波形を示す略線図、図１５Ｆは、図１５ＢのトラックＴ２、Ｔ４、・・・に対応する潜像形成に用いられるレーザー光の変調波形を示す略線図である。
【図１６】図１６は、構造体の底面の楕円率を変化させたときの底面形状を示す模式図である。
【図１７】図１７Ａは、光学素子を作製するためのロールマスタの構成の一例を示す斜視図、図１７Ｂは、光学素子を作製するためのロールマスタの構成の一例を示す平面図である。
【図１８】図１８Ａは、本発明の第５の実施形態に係る光学素子の構成の一例を示す概略平面図、図１８Ｂは、図１８Ａに示した光学素子の一部を拡大して表す平面図である。
【図１９】図１９Ａは、本発明の第６の実施形態に係る光学素子の構成の一例を示す概略平面図、図１９Ｂは、図１９Ａに示した光学素子の一部を拡大して表す平面図、図１９Ｃは、図１９ＢのトラックＴ１、Ｔ３、・・・における断面図、図１９Ｄは、図１９ＢのトラックＴ２、Ｔ４、・・・における断面図である。
【図２０】図２０は、図１９に示した光学素子の一部を拡大して表す斜視図である。
【図２１】図２１は、本発明の第７の実施形態に係る液晶表示装置の構成の一例を示す。
【図２２】図２２は、本発明の第８の実施形態に係る液晶表示装置の構成の一例を示す。
【図２３】図２３は、参考例１の光学素子における反射率の波長依存性を示すグラフである。
【図２４】図２４は、参考例２の光学素子における反射率の波長依存性を示すグラフである。
【図２５】図２５は、参考例３の光学素子における透過率の波長依存性を示すグラフである。
【図２６】図２６は、参考例４の光学素子における透過率の波長依存性を示すグラフである。
【図２７】図２７は、参考例５の光学素子における反射率の波長依存性を示すグラフである。
【図２８】図２８は、参考例６の光学素子のＴｏｐ  Ｖｉｅｗを示すＳＥＭ写真である。
【図２９】図２９は、参考例８の光学素子のＴｏｐ  Ｖｉｅｗを示すＳＥＭ写真である。
【図３０】図３０は、参考例７の光学素子のＴｏｐ  Ｖｉｅｗを示すＳＥＭ写真である。
【図３１】図３１は、試験例１のシミュレーションの結果を示すグラフである。
【図３２】図３２は、試験例２のシミュレーションの結果を示すグラフである。
【図３３】図３３は、試験例３のシミュレーションの結果を示すグラフである。
【図３４】図３４は、試験例４のシミュレーションの結果を示すグラフである。
【図３５】図３５は、試験例５のシミュレーションの結果を示すグラフである。
【図３６】図３６は、試験例６のシミュレーションの結果を示すグラフである。
【図３７】図３７は、試験例５のシミュレーションの結果を示すグラフである。
【図３８】図３８Ａは、試験例７のシミュレーション結果を示すグラフ、図３８Ｂは、試験例８のシミュレーション結果を示すグラフである。
【図３９】図３９Ａは、試験例９のシミュレーション結果を示すグラフ、図３９Ｂは、試験例１０のシミュレーション結果を示すグラフである。
【図４０】図４０Ａは、試験例１１のシミュレーション結果を示すグラフ、図４０Ｂは、試験例１２のシミュレーション結果を示すグラフである。
【図４１】図４１Ａは、構造体を六方格子状に配列したときの充填率を説明するための図、図４１Ｂは、構造体を四方格子状に配列したときの充填率を説明するための図である。
【図４２】図４２は、試験例１５のシミュレーション結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の実施形態について以下の順序で説明する。なお、以下の実施形態の全図においては、同一または対応する部分には同一の符号を付す。
１．第１の実施形態（六方格子状に構造体を２次元配列した例）
２．第２の実施形態（親水性表面層を光学素子表面に形成した例）
３．第３の実施形態（構造体が親水系樹脂を含んでいる例）
４．第４の実施形態（四方格子状に構造体を２次元配列した例）
５．第５の実施形態（構造体を蛇行させて配列した例）
６．第６の実施形態（凹形状の構造体を基体表面に形成した例）
７．第７の実施形態（表示装置に対する第１の適用例）
８．第８の実施形態（表示装置に対する第２の適用例）
【００２９】
＜１．第１の実施形態＞
［光学素子の構成］
図１Ａは、本発明の第１の実施形態に係る光学素子の構成の一例を示す概略平面図である。図１Ｂは、第１Ａに示した光学素子の一部を拡大して表す平面図である。図１Ｃは、図１ＢのトラックＴ１、Ｔ３、・・・における断面図である。図１Ｄは、図１ＢのトラックＴ２、Ｔ４、・・・における断面図である。図１Ｅは、図１ＢのトラックＴ１、Ｔ３、・・・に対応する潜像形成に用いられるレーザー光の変調波形を示す略線図である。図１Ｆは、図１ＢのトラックＴ２、Ｔ４、・・・に対応する潜像形成に用いられるレーザー光の変調波形を示す略線図である。図２、図４、図５、図６は、図１Ａに示した光学素子１の一部を拡大して表す斜視図である。図３Ａは、図１Ａに示した光学素子のトラックの延在方向（Ｘ方向（以下、適宜トラック方向ともいう））の断面図である。図３Ｂは、図１Ａに示した光学素子のθ方向の断面図である。
【００３０】
この光学素子１は、ディスプレイ、光エレクトロニクス、光通信（光ファイバー）、太陽電池、照明装置など種々の光デバイスに適用して好適なものである。例えば、可視光の波長域を有する光の反射防止に好適な反射防止基板や導光板に適用可能である。また、入射光の入射角に応じた透過率を有する光学フィルタおよびこの光学フィルタを用いたバックライト装置に適用可能である。光学素子１は、反射防止機能を有し、その反射率は０．２％以下であることが好ましい。
【００３１】
第１の実施形態に係る光学素子１は、基体２の表面に凸部である構造体３が可視光の波長と同程度のピッチで多数配置された構成を有している。この光学素子１は、基体２を図２のＺ方向に透過する光について、構造体３とその周囲の空気との界面における反射を防止する機能を有している。ここで、可視光の波長以下とは、約４００ｎｍ以下の波長を示す。
【００３２】
光学素子１の表面のうち多数の構造体３が形成されている表面は、親水性を有している。このように光学素子１の表面が親水性を有することで、光学素子１の表面に油脂（例えば指紋）などの汚れが付着した場合に、その汚れを水拭きにて容易に除去することができる。ここで、多数の構造体３が形成されている表面全体が、親水性を有していることが好ましいが、その一部であってもよい。光学素子１の表面が、親水性を有する官能基を１種以上含んでいることが好ましい。このような親水性を有する官能基としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、およびカルボニル基などが挙げられる。これらの親水性を有する官能基が光学素子１の表面に含まれていることは、Ｘ線電子分光法（X-ray Photoelectron Spectroscopy：ＸＰＳ）により確認することができる。
【００３３】
親水性を有する光学素子１の表面の純水に対する接触角は、好ましくは３０°以下、より好ましくは２°以上３０°以下である。接触角が２°未満であると、汚れが付着した際に表面全体に広がりやすくなる傾向がある。一方、接触角が３０°を超えると、汚れの拭き取りが困難となる傾向がある。また、親水性を有する光学素子１の表面のオレイン酸に対する接触角は、好ましくは３０°以下、より好ましくは５°以上３０°以下である。接触角が５°未満であると、汚れが付着した際に表面全体に広がりやすくなる傾向がある。一方、接触角が３０°を超えると、汚れの拭き取りが困難となる傾向がる。オレイン酸に対する接触角が、純水に対する接触角より大きいことが好ましい。光学素子１の表面に付着した油脂の下に水が入り込み易くなり、さらに拭き取りが容易になると考えられるからである。
【００３４】
基体２は、透明性を有する透明基体であり、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの透明性合成樹脂、ガラスなどを主成分とする。基体２の形状としては、例えば、フィルム状、シート状、プレート状、ブロック状を挙げることができるが、特にこれらの形状に限定されるものではない。基体２の形状は、ディスプレイ、光エレクトロニクス、光通信、太陽電池、照明装置など所定の反射防止機能が必要とされる各種光学デバイスの本体部分の形状などに合わせて選択することが好ましい。また、これらの光学デバイスに取り付けられるシートまたはフィルム状の反射防止機能部品の形状などに合わせて選択決定することが好ましい。
【００３５】
光学素子１の各構造体３は、基体２の表面において複数列のトラックＴ１，Ｔ２，Ｔ３，・・・（以下総称して「トラックＴ」ともいう。）をなすような配置形態を有する。本発明において、トラックとは、構造体３が列をなして直線状に連なった部分のことをいう。また、列方向とは、基体２の成形面において、トラックの延在方向（Ｘ方向）に直交する方向）のことをいう。
【００３６】
各構造体３は、隣接する２つのトラックＴ間において、一方のトラック（例えばＴ１）に配列された各構造体３の中間位置（半ピッチずれた位置）に、他方のトラック（例えばＴ２）の構造体３が配置されている。その結果、図１Ｂに示すように、隣接する３列のトラック（Ｔ１〜Ｔ３）間においてａ１〜ａ７の各点に構造体３の中心が位置する六方格子パターンまたは準六方格子パターンを形成するように各構造体３が配置されている。本発明において、準六方格子パターンとは、正六方格子パターンと異なり、トラックの延在方向（Ｘ方向）に引き伸ばされ歪んだ六方格子パターンを意味する。
【００３７】
上述した準六方格子の配置とすることで、図１Ｂに示すように、同一トラック（例えばＴ１）内における各構造体３の配置ピッチＰ１（ａ１〜ａ２間距離）は、隣接する２つのトラック（例えばＴ１、Ｔ２）間における構造体３の配置ピッチよりも長くなっている。すなわち、トラックの延在方向に対して約±６０°方向における構造体３の配置ピッチＰ２（例えばａ１〜ａ７，ａ２〜ａ７間距離）よりも長くなっている。このように構造体３を配置することで、構造体３の充填密度の更なる向上を図れるようになる。
【００３８】
構造体３は、図２および図４に示すように、底面が長軸と短軸をもつ楕円形、長円形または卵型の錐体構造で、頂部が曲面である楕円錐形状であることが好ましい。もしくは、図５に示すように、底面が長軸と短軸をもつ楕円形、長円形または卵型の錐体構造で、頂部が平坦である楕円錐台形状であることが好ましい。このような形状にすると、列方向の充填率を向上させることができるからである。また、反射特性および透過特性の向上の観点からすると、中央部の傾きが底部および頂部より急峻な楕円錐形状（図２参照）、または、頂部が平坦な楕円錐台形状（図５参照）であることが好ましい。構造体３が楕円錐形状または楕円錐台形状を有する場合、その底面の長軸方向が、トラックの延在方向と平行となることが好ましい。図１では、各構造体３は、それぞれ同一の形状を有しているが、構造体３の形状はこれに限定されるものではなく、基体表面に２種以上の形状の構造体３が形成されていてもよい。また、構造体３は、基体２と一体的に形成されていてもよい。
【００３９】
また、図２、図４〜図６に示すように、構造体３の周囲の一部または全部に突出部４を設けることが好ましい。このようにすると、構造体３の充填率が低い場合でも、反射率を低く抑えることができるからである。具体的には例えば、突出部４は、図２、図４、および図５に示すように、隣り合う構造体３の間に設けられる。また、細長い突出部４が、図６に示すように、構造体３の全周囲に設けられるようにしてもよい。突出部４の形状としては、断面三角形状および断面四角形状などを挙げることができるが、特にこれらの形状に限定されるものではなく、成形の容易さなどを考慮して選択することができる。また、構造体３の周囲の一部または全部の表面に荒れた形状を形成するようにしてもよい。具体的には例えば、隣り合う構造体３の間の表面に荒れた形状を形成するようにしてもよい。
【００４０】
構造体３は図示する凸部形状のものに限らず、基体２の表面に形成した凹部で構成されていてもよい。構造体３の高さは特に限定されず、例えば４２０ｎｍ程度、具体的には４１５ｎｍ〜４２１ｎｍである。なお、構造体３を凹部形状とした場合には、構造体３の深さとなる。
【００４１】
トラックの延在方向における構造体３の高さＨ１は、列方向における構造体３の高さＨ２よりも小さいことが好ましい。すなわち、構造体３の高さＨ１、Ｈ２がＨ１＜Ｈ２の関係を満たすことが好ましい。Ｈ１≧Ｈ２の関係を満たすように構造体３を配列すると、トラックの延在方向の配置ピッチＰ１を長くする必要が生じるため、トラックの延在方向における構造体３の充填率が低下するためである。このように充填率が低下すると、反射特性の低下を招くことになる。
【００４２】
なお、構造体３のアスペクト比は全て同一である場合に限らず、各構造体３が一定の高さ分布（例えばアスペクト比０．８３〜１．４６程度の範囲）をもつように構成されていてもよい。高さ分布を有する構造体３を設けることで、反射特性の波長依存性を低減することができる。したがって、優れた反射防止特性を有する光学素子１を実現することができる。
【００４３】
ここで、高さ分布とは、２種以上の高さ（深さ）を有する構造体３が基体２の表面に設けられていることを意味する。すなわち、基準となる高さを有する構造体３と、この構造体３とは異なる高さを有する構造体３とが基体２の表面に設けられていることを意味する。基準とは異なる高さを有する構造体３は、例えば基体２の表面に周期的または非周期的（ランダム）に設けられている。その周期性の方向としては、例えばトラックの延在方向、列方向などが挙げられる。
【００４４】
構造体３の周縁部に裾部３ａを設けることが好ましい。光学素子の製造工程において光学素子を金型などから容易に剥離することが可能になるからである。また、裾部３ａは、上記剥離特性の観点からすると、なだらかに高さが低下する曲面状とすることが好ましい。なお、裾部３ａは、構造体３の周縁部の一部にのみ設けてもよいが、上記剥離特性の向上の観点からすると、構造体３の周縁部の全部に設けることが好ましい。また、構造体３が凹部である場合には、裾部は、構造体３である凹部の開口周縁に設けられた曲面となる。
【００４５】
構造体３の高さ（深さ）は特に限定されず、透過させる光の波長領域に応じて適宜設定され、例えば２３６ｎｍ〜４５０ｎｍ程度の範囲に設定される。構造体３のアスペクト比（高さ／配置ピッチ）は、０．８１〜１．４６の範囲に設定することが好ましく、より好ましくは０．９４〜１．２８の範囲である。０．８１未満であると反射特性および透過特性が低下する傾向にあり、１．４６を超えると光学素子の作製時において剥離特性が低下し、レプリカの複製が綺麗に取れなくなる傾向があるからである。
また、構造体３のアスペクト比は、反射特性をより向上させる観点からすると、０．９４〜１．４６の範囲に設定することが好ましい。また、構造体３のアスペクト比は、透過特性をより向上させる観点からすると、０．８１〜１．２８の範囲に設定することが好ましい。
【００４６】
なお、本発明においてアスペクト比は、以下の式（１）により定義される。
アスペクト比＝Ｈ／Ｐ・・・（１）
但し、Ｈ：構造体の高さ、Ｐ：平均配置ピッチ（平均周期）
ここで、平均配置ピッチＰは以下の式（２）により定義される。
平均配置ピッチＰ＝（Ｐ１＋Ｐ２＋Ｐ２）／３  ・・・（２）
但し、Ｐ１：トラックの延在方向の配置ピッチ（トラック延在方向周期）、Ｐ２：トラックの延在方向に対して±θ方向（但し、θ＝６０°−δ、ここで、δは、好ましくは０°＜δ≦１１°、より好ましくは３°≦δ≦６°）の配置ピッチ（θ方向周期）
【００４７】
また、構造体３の高さＨは、構造体３の列方向の高さとする。構造体３のトラック延在方向（Ｘ方向）の高さは、列方向（Ｙ方向）の高さよりも小さく、また、構造体３のトラック延在方向以外の部分における高さは列方向の高さとほぼ同一であるため、サブ波長構造体の高さを列方向の高さで代表する。但し、構造体３が凹部である場合、上記式（１）における構造体の高さＨは、構造体の深さＨとする。
【００４８】
同一トラック内における構造体３の配置ピッチをＰ１、隣接する２つのトラック間における構造体３の配置ピッチをＰ２としたとき、比率Ｐ１／Ｐ２が、１．００≦Ｐ１／Ｐ２≦１．１、または１．００＜Ｐ１／Ｐ２≦１．１の関係を満たすことが好ましい。このような数値範囲にすることで、楕円錐または楕円錐台形状を有する構造体３の充填率を向上することができるので、反射防止特性を向上することができる。
【００４９】
基体表面における構造体３の充填率は、１００％を上限として、６５％以上、好ましくは７３％以上、より好ましくは８６％以上の範囲内である。充填率をこのような範囲にすることで、反射防止特性を向上することができる。充填率を向上させるためには、隣接する構造体３の下部同士を接合する、または、構造体底面の楕円率を調整等して構造体３に歪みを付与することが好ましい。
【００５０】
ここで、構造体３の充填率（平均充填率）は以下のようにして求めた値である。
まず、光学素子１の表面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ：Scanning Electron Microscope）を用いてＴｏｐ  Ｖｉｅｗで撮影する。次に、撮影したＳＥＭ写真から無作為に単位格子Ｕｃを選び出し、その単位格子Ｕｃの配置ピッチＰ１、およびトラックピッチＴｐを測定する（図１Ｂ参照）。また、その単位格子Ｕｃの中央に位置する構造体３の底面の面積Ｓを画像処理により測定する。次に、測定した配置ピッチＰ１、トラックピッチＴｐ、および底面の面積Ｓを用いて、以下の式（３）より充填率を求める。
充填率＝（Ｓ（hex.）／Ｓ（unit））×１００  ・・・（３）
単位格子面積：Ｓ（unit）＝Ｐ１×２Ｔｐ
単位格子内に存在する構造体の底面の面積：Ｓ（hex.）＝２Ｓ
【００５１】
上述した充填率算出の処理を、撮影したＳＥＭ写真から無作為に選び出された１０箇所の単位格子について行う。そして、測定値を単純に平均（算術平均）して充填率の平均率を求め、これを基体表面における構造体３の充填率とする。
【００５２】
構造体３が重なっているときや、構造体３の間に突出部４などの副構造体があるときの充填率は、構造体３の高さに対して５％の高さに対応する部分を閾値として面積比を判定する方法で充填率を求めることができる。
【００５３】
図７は、構造体３の境界が不明瞭な場合の充填率の算出方法について説明するための図である。構造体３の境界が不明瞭な場合には、断面ＳＥＭ観察により、図７に示すように、構造体３の高さhの５％（＝（ｄ／ｈ）×１００）に相当する部分を閾値とし、その高さｄで構造体３の径を換算し充填率を求めるようにする。構造体３の底面が楕円である場合には、長軸および短軸で同様の処理を行う。
【００５４】
図８は、構造体３の底面の楕円率を変化させたときの底面形状を示す図である。図８Ａ〜図８Ｄに示す楕円の楕円率はそれぞれ、１００％、１１０％、１２０％、１４１％である。このように楕円率を変化させることで、基体表面における構造体３の充填率を変化させることができる。構造体３が準六方格子パターンを形成する場合には、構造体底面の楕円率ｅは、１００％＜ｅ＜１５０％であることが好ましい。この範囲にすることで、構造体３の充填率を向上し、優れた反射防止特性を得ることができるからである。
【００５５】
ここで、楕円率ｅは、構造体底面のトラック方向（Ｘ方向）の径をａ、それとは直交する列方向（Ｙ方向）の径をｂとしたときに、（ａ／ｂ）×１００で定義される。なお、構造体３の径ａ、ｂは以下のようにして求めた値である。光学素子１の表面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ：Scanning Electron Microscope）を用いてＴｏｐ  Ｖｉｅｗで撮影し、撮影したＳＥＭ写真から無作為に構造体３を１０個抽出する。次に、抽出した構造体３それぞれの底面の径ａ、ｂを測定する。そして、測定値ａ、ｂそれぞれを単純に平均（算術平均）して径ａ、ｂの平均値を求め、これを構造体３の径ａ、ｂとする。
【００５６】
図９Ａは、円錐形状または円錐台形状を有する構造体３の配置の一例を示す。図９Ｂは、楕円錐形状または楕円錐台形状を有する構造体３の配置の一例を示す。図９Ａおよび図９Ｂに示すように、構造体３が、その下部同士を重ね合うようにして接合されていていることが好ましい。具体的には、構造体３の下部が、隣接関係にある構造体３の一部または全部の下部と接合されていることが好ましい。より具体的には、トラック方向において、θ方向において、またはそれら両方向において、構造体３の下部同士を接合することが好ましい。図９Ａ、図９Ｂでは、隣接関係にある構造体３の全部の下部を接合する例が示されている。このように構造体３を接合することで、構造体３の充填率を向上することができる。構造体同士は、屈折率を考慮した光路長で使用環境下の光の波長帯域の最大値の１／４以下の部分で接合されていることが好ましい。これにより、優れた反射防止特性を得ることができる。
【００５７】
図９Ｂに示すように、楕円錐形状または楕円錐台形状を有する構造体３の下部同士を接合した場合には、例えば、接合部ａ、ｂ、ｃの順序で接合部の高さが浅くなる。
【００５８】
配置ピッチＰ１に対する径２ｒの比率（（２ｒ／Ｐ１）×１００）が、８５％以上、好ましくは９０％以上、より好ましくは９５％以上である。このような範囲にすることで、構造体３の充填率を向上し、反射防止特性を向上できるからである。比率（（２ｒ／Ｐ１）×１００）が大きくなり、構造体３の重なりが大きくなりすぎると反射防止特性が低減する傾向にある。したがって、屈折率を考慮した光路長で使用環境下の光の波長帯域の最大値の１／４以下の部分で構造体同士が接合されるように、比率（（２ｒ／Ｐ１）×１００）の上限値を設定することが好ましい。ここで、配置ピッチＰ１は、構造体３のトラック方向の配置ピッチ、径２ｒは、構造体底面のトラック方向の径である。なお、構造体底面が円形である場合、径２ｒは直径となり、構造体底面が楕円形である場合、径２ｒは長径となる。
【００５９】
（ロールマスタの構成）
図１０は、上述の構成を有する光学素子を作製するためのロールマスタの構成の一例を示す。図１０に示すように、ロールマスタ１１は、原盤１２の表面に凹部である構造体１３が可視光の波長と同程度のピッチで多数配置された構成を有している。原盤１２は、円柱状または円筒状の形状を有する。原盤１２の材料は、例えばガラスを用いることができるが、この材料に特に限定されるものではない。後述するロール原盤露光装置を用い、２次元パターンが空間的にリンクし、１トラック毎に極性反転フォマッター信号と記録装置の回転コントロラーを同期させ信号を発生し、ＣＡＶで適切な送りピッチでパターニングする。これにより、六方格子パターンまたは準六方格子パターンを記録することができる。極性反転フォマッター信号の周波数とロールの回転数を適切に設定することにより、所望の記録領域に空間周波数が一様な格子パターンを形成する。
【００６０】
［光学素子の製造方法］
次に、図１１〜図１３を参照しながら、以上のように構成される光学素子１の製造方法について説明する。
【００６１】
第１の実施形態に係る光学素子の製造方法は、原盤にレジスト層を形成するレジスト成膜工程、ロール原盤露光装置を用いてレジスト膜にモスアイパターンの潜像を形成する露光工程、潜像が形成されたレジスト層を現像する現像工程、プラズマエッチングを用いてロールマスタを製作するエッチング工程、紫外線硬化樹脂により複製基板を製作する複製工程とを備える。
【００６２】
（露光装置の構成）
まず、図１１を参照して、モスアイパターンの露光工程に用いるロール原盤露光装置の構成について説明する。このロール原盤露光装置は、光学ディスク記録装置をベースとして構成されている。
【００６３】
レーザー光源２１は、記録媒体としての原盤１２の表面に着膜されたレジストを露光するための光源であり、例えば波長λ＝２６６ｎｍの記録用のレーザー光１５を発振するものである。レーザー光源２１から出射されたレーザー光１５は、平行ビームのまま直進し、電気光学素子（ＥＯＭ：Electro Optical Modulator）２２へ入射する。電気光学素子２２を透過したレーザー光１５は、ミラー２３で反射され、変調光学系２５に導かれる。
【００６４】
ミラー２３は、偏光ビームスプリッタで構成されており、一方の偏光成分を反射し他方の偏光成分を透過する機能をもつ。ミラー２３を透過した偏光成分はフォトダイオード２４で受光され、その受光信号に基づいて電気光学素子２２を制御してレーザー光１５の位相変調を行う。
【００６５】
変調光学系２５において、レーザー光１５は、集光レンズ２６により、ガラス（ＳｉＯ2）などからなる音響光学素子（ＡＯＭ：Acousto-Optic Modulator）２７に集光される。レーザー光１５は、音響光学素子２７により強度変調され発散した後、レンズ２８によって平行ビーム化される。変調光学系２５から出射されたレーザー光１５は、ミラー３１によって反射され、移動光学テーブル３２上に水平かつ平行に導かれる。
【００６６】
移動光学テーブル３２は、ビームエキスパンダ３３、および対物レンズ３４を備えている。移動光学テーブル３２に導かれたレーザー光１５は、ビームエキスパンダ３３により所望のビーム形状に整形された後、対物レンズ３４を介して、原盤１２上のレジスト層へ照射される。原盤１２は、スピンドルモータ３５に接続されたターンテーブル３６の上に載置されている。そして、原盤１２を回転させるとともに、レーザー光１５を原盤１２の高さ方向に移動させながら、レジスト層へレーザー光１５を間欠的に照射することにより、レジスト層の露光工程が行われる。形成された潜像は、円周方向に長軸を有する略楕円形になる。レーザー光１５の移動は、移動光学テーブル３２の矢印Ｒ方向への移動によって行われる。
【００６７】
露光装置は、図１Ｂに示した六方格子または準六方格子の２次元パターンに対応する潜像をレジスト層に形成するための制御機構３７を備えている。制御機構３７は、フォマッター２９とドライバ３０とを備える。フォマッター２９は、極性反転部を備え、この極性反転部が、レジスト層に対するレーザー光１５の照射タイミングを制御する。ドライバ３０は、極性反転部の出力を受けて、音響光学素子２７を制御する。
【００６８】
このロール原盤露光装置では、２次元パターンが空間的にリンクするように１トラック毎に極性反転フォマッター信号と記録装置の回転コントロラーを同期させ信号を発生し、音響光学素子２７により強度変調している。角速度一定（ＣＡＶ）で適切な回転数と適切な変調周波数と適切な送りピッチでパターニングすることにより、六方格子または準六方格子パターンを記録することができる。例えば、図１０Ｂに示すように、円周方向の周期を３１５ｎｍ、円周方向に対して約６０度方向（約−６０度方向）の周期を３００ｎｍにするには、送りピッチを２５１ｎｍにすればよい（ピタゴラスの法則）。極性反転フォマッター信号の周波数はロールの回転数（１８００ｒｐｍ、９００ｒｐｍ、４５０ｒｐｍ）により変化させる（表１参照）。所望の記録領域に空間周波数（円周３１５ｎｍ周期、円周方向約６０度方向（約−６０度方向）３００ｎｍ周期）が一様な準六方格子パターンは、遠紫外線レーザー光を移動光学テーブル３２上のビームエキスパンダ（ＢＥＸ）３３により５倍のビーム径に拡大し、開口数（ＮＡ）０．９の対物レンズ３４を介して原盤１２上のレジスト層に照射し、微細な潜像を形成することにより得られる。
【００６９】
【表１】
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【００７０】
以下、本発明の第１の実施形態に係る光学素子の製造方法の各工程について順次説明する。
【００７１】
（レジスト成膜工程）
まず、図１２Ａに示すように、円柱状の原盤１２を準備する。この原盤１２は、例えばガラス原盤である。次に、図１２Ｂに示すように、原盤１２の表面にレジスト層１４を形成する。レジスト層１４の材料としては、例えば有機系レジスト、および無機系レジストのいずれを用いてもよい。有機系レジストとしては、例えばノボラック系レジストや化学増幅型レジストを用いることができる。また、無機系レジストとしては、例えば、１種または２種以上の遷移金属からなる金属化合物を用いることができる。
【００７２】
（露光工程）
次に、図１２Ｃに示すように、上述したロール原盤露光装置を用いて、原盤１２を回転させると共に、レーザー光（露光ビーム）１５をレジスト層１４に照射する。このとき、レーザー光１５を原盤１２の高さ方向（円柱状または円筒状の原盤１２の中心軸に平行な方向）に移動させながら、レーザー光１５を間欠的に照射することで、レジスト層１４を全面にわたって露光する。これにより、レーザー光１５の軌跡に応じた潜像１６が、可視光波長と同程度のピッチでレジスト層１４の全面にわたって形成される。
【００７３】
潜像１６は、例えば、原盤表面において複数列のトラックをなすように配置されるとともに、六方格子パターンまたは準六方格子パターンを形成する。潜像１６は、例えば、トラックの延在方向に長軸方向を有する楕円形状である。
【００７４】
（現像工程）
次に、原盤１２を回転させながら、レジスト層１４上に現像液を滴下して、図１３Ａに示すように、レジスト層１４を現像処理する。図示するように、レジスト層１４をポジ型のレジストにより形成した場合には、レーザー光１５で露光した露光部は、非露光部と比較して現像液に対する溶解速度が増すので、潜像（露光部）１６に応じたパターンがレジスト層１４に形成される。
【００７５】
（エッチング工程）
次に、原盤１２の上に形成されたレジスト層１４のパターン（レジストパターン）をマスクとして、原盤１２の表面をエッチング処理する。これにより、図１３Ｂに示すように、トラックの延在方向に長軸方向をもつ楕円錐形状または楕円錐台形状の凹部、すなわち構造体１３を得ることができる。エッチング方法は、例えばドライエッチングによって行われる。このとき、エッチング処理とアッシング処理を交互に行うことにより、例えば、錐体状の構造体１３のパターンを形成することができる。また、レジスト層１４の３倍以上の深さ（選択比３以上）のガラスマスターを作製でき、構造体３の高アスペクト比化を図ることができる。
【００７６】
以上により、例えば、深さ２００ｎｍ程度から３５０ｎｍ程度の凹形状の六方格子パターンまたは準六方格子パターンを有するロールマスタ１１が得られる。
【００７７】
（複製工程）
次に、例えば、ロールマスタ１１と転写材料を塗布したシートなどの基体２を密着させ、紫外線を照射し硬化させながら剥離する。これにより、図１３Ｃに示すように、目的とするモスアイ紫外線硬化複製シートなどの光学素子１が作製される。
【００７８】
転写材料は、例えば、紫外線硬化材料と、開始剤とからなり、必要に応じてフィラーや機能性添加剤などを含んでいる。
【００７９】
紫外線硬化材料は、例えば、単官能モノマー、二官能モノマー、多官能モノマー等からなり、具体的には、以下に示す材料を単独または、複数混合したものである。
単官能モノマーとしては、例えば、カルボン酸類（アクリル酸）、ヒドロキシ類（２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート）、アルキル、脂環類（イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、イソボニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート）、その他機能性モノマー（２−メトキシエチルアクリレート、メトキシエチレンクリコールアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ベンジルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ-ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ-ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、アクリロイルモルホリン、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、２−（パーフルオロオクチル）エチル  アクリレート、３−パーフルオロヘキシル−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、３−パーフルオロオクチルー２−ヒドロキシプロピル  アクリレート、２−（パーフルオロデシル）エチル  アクリレート、２−（パーフルオロー３−メチルブチル）エチル  アクリレート）、２，４，６−トリブロモフェノールアクリレート、２，４，６−トリブロモフェノールメタクリレート、２−（２，４，６−トリブロモフェノキシ）エチルアクリレート）、２−エチルヘキシルアクリレートなどを挙げることができる。
【００８０】
二官能モノマーとしては、例えば、トリ（プロピレングリコール）ジアクリレート、トリメチロールプロパン  ジアリルエーテル、ウレタンアクリレートなどを挙げることができる。
【００８１】
多官能モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ及びヘキサアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレートなどを挙げることができる。
【００８２】
開始剤としては、例えば、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オンなどを挙げることができる。
【００８３】
フィラーとしては、例えば、無機微粒子および有機微粒子のいずれも用いることができる。無機微粒子としては、例えば、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、ＳｎＯ2、Ａｌ2Ｏ3などの金属酸化物微粒子を挙げることができる。
【００８４】
機能性添加剤としては、例えば、レベリング剤、表面調整剤、消泡剤などを挙げることができる。基体２の材料としては、例えば、メチルメタクリレート（共）重合体、ポリカーボネート、スチレン（共）重合体、メチルメタクリレート−スチレン共重合体、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリウレタン、ガラスなどが挙げられる。
【００８５】
基体２の成形方法は特に限定されず、射出成形体でも押し出し成形体でも、キャスト成形体でもよい。必要応じて、コロナ処理などの表面処理を基体表面に施すようにしてもよい。
【００８６】
（表面処理工程）
次に、図１３Ｄに示すように、光学素子１の凹凸面に対して表面処理を施す。これにより、水酸基、カルボキシル基、およびカルボニル基などの、親水性を有する官能基を凹凸面に生成し、凹凸面に対して親水性を付与することができる。表面処理としては、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、紫外線処理などを単独またはそれらを組み合わせて用いることができる。また、プラズマ処理は真空プラズマ処理および常圧プラズマ処理のどちらでも適用可能であり、用いるガスは特に限定しないが、窒素、酸素、水素などを単独または複数組み合わせて使用することもできる。紫外線処理としては、紫外線−オゾン処理等の表面改質効果が得られる紫外線を使用した方法全般を用いることが可能である。
【００８７】
第１の実施形態によれば、可視光の波長以下の微細ピッチで凸状の構造体３を六方格子状または準六方格子状に基体表面に配置しているので、高透過率であり、かつ反射光が低く写りこみの少ない光学素子１を提供できる。また、構造体３が形成された基体表面に親水性を付与し、純水に対する接触角を３０°以下としているので、光学素子１の表面に付いた汚れを水拭きにより容易に除去することができる。
【００８８】
複数の構造体３を基体表面に形成することにより反射防止機能を実現しているため、波長依存性を少なくすることができる。光ディスクの原盤作製プロセスとエッチングプロセスとを融合した方法を用いて光学素子１を作製した場合には、光学素子作製用原盤を短時間で効率良く製造できるので、光学素子１の生産性の向上を図ることができる。また、光学素子１の大型化にも容易に対応することができる。
【００８９】
可視光の波長以下の微細ピッチで複数の構造体３を形成した基体表面（モスアイ構造面）では、表面が撥水性および親水性のいずれの状態であるかによって、水拭きによる汚れの除去に違いがある。すなわち、モスアイ構造面が親水性を有している場合には、毛細管現象で構造体間に入り込んだ指紋などの汚れを水拭きにより、除去することが可能である。一方、モスアイ構造面が撥水性を有している場合には、構造体間に入り込んだ指紋などの汚れを水拭きで除去することは困難である。このように表面の撥水・親水性が拭き取り性に顕著に影響する。
これに対して、平坦な基体表面では、表面が撥水性および親水性のいずれの状態でも、指紋などの汚れの拭きやすさの程度に違いはあるが、表面に付着した指紋などの汚れを水拭きにより除去することは可能であり、表面の撥水・親水性の拭き取り性への影響は少ない。
【００９０】
＜２．第２の実施形態＞
図１４Ａは、本発明の第２の実施形態に係る光学素子の構成の一例を示す概略平面図である。図１４Ｂは、第１４Ａに示した光学素子の一部を拡大して表す平面図である。図１４Ｃは、図１４ＢのトラックＴ１、Ｔ３、・・・における断面図である。図１４Ｄは、図１４ＢのトラックＴ２、Ｔ４、・・・における断面図である。
【００９１】
第２の実施形態に係る光学素子１は、構造体３が形成された基体２の表面に、親水性表面層５を備え、この親水性表面層５により光学素子１の表面に親水性が付与されている点において、第１の実施形態とは異なっている。
【００９２】
親水性表面層５の材料は、親水性を有するものであればよく、有機材料および無機材料のいずれも用いることができる。親水性を有する無機材料としては、例えば、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2、ＺｎＯ、ＳｒＴｉＯ3などの金属酸化物を用いることができる。親水性を有する無機材料としては、成膜後に何らかの化学反応により無機物などに転化する材料を用いることができる。このような材料としては、例えば、塗布後に、水分と反応してＳｉＯ2に転化するポリシラザン化合物などの材料を挙げることができる。ポリシラザン化合物としては、例えば、パーヒドロポリシラザン（Perhydro-polysilazane：ＰＨＰＳ）を用いることができる。ポリシラザン化合物では、ＳｉＯ2への転化は、加熱、加湿、または常温放置のいずれの環境においても可能であり、例えば、大気中または水蒸気雰囲気下で加熱することでＳｉＯ2へ転化することができる。また、成膜後に何らかの処理を施すことで無機物などに転化する材料も用いることができる。このような材料としては、塗布後に、加熱処理を施すことでＳｉＯ2に転化するスピンオングラス（Spin On Glass：ＳＯＧ）材料などの材料を挙げることができる。また、有機材料としては、例えば、ＯＨ基、ＣＯＯＨ基、ＣＮ基、ＮＨＣＯＮＨ2基などの親水基を有している材料などを用いることができる。例示するならば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどの親水性を有する樹脂を含有する有機組成物が挙げられる。これらの親水性を有する有機材料や無機材料を複数種類ブレンドして使用することも可能である。また、接触角が本発明の範囲であれば、親水性を有していない有機材料に親水性を有する有機材料や無機材料をブレンドしたハイブリッド材料も用いることができる。上記親水性を有する有機材料または無機材料により平坦面を形成した場合、その平坦面の純水に対する接触角は９０°以下であることが好ましい。
【００９３】
親水性を有する有機材料である親水系樹脂としては、光学素子１の製造の容易性の観点からすると、光または電子線などにより硬化し、かつ、親水性を有する電離放射線硬化型樹脂、または熱により硬化し、かつ親水性を有する熱硬化型樹脂を用いることが好ましく、紫外線により硬化し、かつ親水性を有する紫外線硬化樹脂が最も好ましい。
【００９４】
紫外線硬化樹脂は、例えば、１個または２個以上の親水基と、１個または２個以上の（メタ）アクリロイル基とを有する化合物（例えばモノマー）を含んでいる親水性の紫外線硬化樹脂である。ここで、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基およびメタアクリロイル基のいずれかを意味するものである。親水基は、例えば、ＯＨ基、ＣＯＯＨ基、ＣＮ基、またはＮＨＣＯＮＨ2基であり、上記化合物中に異なる種類の親水基を有していてもよい。金属酸化物は、例えば、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2、ＺｎＯ、およびＳｒＴｉＯ3からなる群から選ばれる少なくとも１種である。
【００９５】
親水性表面層の形成方法としては、例えば、乾式法および湿式法のいずれも用いることができる。乾式法としては、例えば、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ法、光ＣＶＤなどのＣＶＤ法（Chemical Vapor Deposition：化学蒸着法、化学反応を利用して気相から薄膜を析出させる技術）の他、真空蒸着法、プラズマ援用蒸着法、スパッタ法、イオンプレーティング法などのＰＶＤ法（Physical Vapor Deposition：物理蒸着法、真空中で物理的に気化させた材料を基体２上に凝集させ、薄膜を形成する技術）を用いることができる。湿式法としては、例えば、グラビアコーター法、ディッピング法、バーコート法、スピンコート法、スクリーン印刷法などの塗布法の他、ＬＢ（Langmuir-Blodgett）法、化学析出法、陽極酸化法、電解析出法などを用いることができる。
【００９６】
親水性表面層５の形成方法としては、成膜面の法線方向から徐々に親水性表面層５を形成できるような等方的な形成方法であることが好ましい。このように成膜することで、構造体３の表面形状に倣って親水性表面層５を形成し、構造体３と親水性表面層５との表面形状を相似形状またはほぼ相似形状にできる。すなわち、親水性表面層５の形成による屈折率プロファイルの変化を抑制し、優れた反射防止特性および／または透過特性などの光学特性を維持できる。
【００９７】
構造体３と親水性表面層５との表面形状を相似形状とすることが理想的であるが、スパッタ法などで等方的な成膜を試みた場合には、ある程度は構造体３の側面に回り込む成分が存在してしまう。そのため、厚く付け過ぎると隣の構造体３と接触してしまい所望する光学特性が得られにくくなる傾向がある。このような光学特性の低下を抑制する観点からすると、複数の構造体３が形成された凹凸面（モスアイ構造面）に積層させる親水性表面層５の膜厚は、構造体３の配置ピッチＰａ以下にすることが好ましい。ここで、配置ピッチＰａは、すべて方向の配置ピッチのうち、最も短い距離の配置ピッチを意味する。したがって、この第１の実施形態においては、配置ピッチＰａは、トラックの延在方向の配置ピッチＰ１、およびトラックの延在方向に対して±θ方向の配置ピッチＰ２のうち、より短い方の配置ピッチ（例えば配置ピッチＰ２）である。
【００９８】
また、親水性表面層５の膜厚が厚くなると、表面を擦ることで膜が剥がれ膜の耐久性が悪くなりやすい傾向がある。そのため、親水性表面層５の膜厚は、２５０ｎｍ以下にすることが好ましい。
【００９９】
光学素子１の表面に形成された親水性表面層５に対して、表面処理をさらに施すことが好ましい。光学素子１の表面に付着した指紋などの汚れを水拭きにより更に容易に除去できるようになるからである。表面処理としては、上述の第１の実施形態と同様のものを用いることができる。
【０１００】
第２の実施形態によれば、構造体２が形成された基体２の表面に、親水性表面層５を形成しているので、光学素子１の表面の親水性機能を第１の実施形態に比べてより長く持続させることができる。
【０１０１】
＜３．第３の実施形態＞
以下、上述の第１の実施形態と対応する部分には同一の符号を付して説明する。第３の実施形態は、光学素子１が親水系樹脂を含むことにより、光学素子１の表面に親水性が付与されている点において、第１の実施形態とは異なっている。
【０１０２】
光学素子１の全体が、親水系樹脂を含んでいることが好ましいが、構造体３の全体、または構造体３の表面のみが親水系樹脂を含んでいるようにしてもよい。親水系樹脂としては、光学素子１の製造の容易性の観点からすると、光または電子線などにより硬化し、かつ、親水性を有する電離放射線硬化型樹脂、または熱により硬化し、かつ親水性を有する熱硬化型樹脂を用いることが好ましく、紫外線により硬化し、かつ親水性を有する紫外線硬化樹脂が最も好ましい。上記親水系樹脂により平坦面を形成した場合、その平坦面の純水に対する接触角は９０°以下であることが好ましい。親水系樹脂としては、上述の第２の実施形態における親水性を有する有機材料と同様のものを用いることができる。
【０１０３】
また、複数の構造体３が形成された光学素子１の凹凸面に対して、表面処理をさらに施すことが好ましい。光学素子１の表面に付着した指紋などの汚れを水拭きにより更に容易に除去できるようになるからである。表面処理としては、上述の第１の実施形態と同様のものを用いることができる。
【０１０４】
（変形例）
光学素子１が親水系有機材料、親水系無機材料、および親水性の有機−無機ハイブリッド材料の少なくとも１種を含むことにより、光学素子１の表面に親水性を付与するようにしてもよい。また、光学素子１が親水系有機材料、および親水系無機材料の少なくとも一方、例えば親水系無機材料を含むようにしてもよい。この場合、光学素子１が、必要に応じて、親水性を有していない有機材料および／または無機材料を含んでいてもよい。親水系有機材料、親水系無機材料、および親水性の有機−無機ハイブリッド材料としては、上述の第２の実施形態と同様のものを用いることができる。
【０１０５】
第３の実施形態では、上述の第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１０６】
＜４．第４の実施形態＞
図１５Ａは、本発明の第４の実施形態に係る光学素子の構成の一例を示す概略平面図である。図１５Ｂは、図１５Ａに示した光学素子の一部を拡大して表す平面図である。図１５Ｃは、図１５ＢのトラックＴ１、Ｔ３、・・・における断面図である。図１５Ｄは、図１５ＢのトラックＴ２、Ｔ４、・・・における断面図である。図１５Ｅは、図１５ＢのトラックＴ１、Ｔ３、・・・に対応する潜像形成に用いられるレーザー光の変調波形を示す略線図である。図１５Ｆは、図１５ＢのトラックＴ２、Ｔ４、・・・に対応する潜像形成に用いられるレーザー光の変調波形を示す略線図である。
【０１０７】
第４の実施形態に係る光学素子１は、各構造体３が、隣接する３列のトラック間において四方格子パターンまたは準四方格子パターンをなしている点において、第１の実施形態のものとは異なっている。本発明において、準四方格子パターンとは、正四方格子パターンと異なり、トラックの延在方向（Ｘ方向）に引き伸ばされ歪んだ四方格子パターンを意味する。
【０１０８】
構造体３の高さまたは深さは特に限定されず、例えば、１５９ｎｍ〜３１２ｎｍ程度である。トラックに対して（約）４５度方向ピッチＰ２は、例えば、２７５ｎｍ〜２９７ｎｍ程度である。構造体３のアスペクト比（高さ／配置ピッチ）は、例えば、０．５４〜１．１３程度である。更に、各構造体３のアスペクト比は全て同一である場合に限らず、各構造体３が一定の高さ分布をもつように構成されていてもよい。
【０１０９】
同一トラック内における構造体３の配置ピッチＰ１は、隣接する２つのトラック間における構造体３の配置ピッチＰ２よりも長いことが好ましい。また、同一トラック内における構造体３の配置ピッチをＰ１、隣接する２つのトラック間における構造体３の配置ピッチをＰ２としたとき、Ｐ１/Ｐ２が１．４＜Ｐ１／Ｐ２≦１．５の関係を満たすことが好ましい。このような数値範囲にすることで、楕円錐または楕円錐台形状を有する構造体３の充填率を向上することができるので、反射防止特性を向上することができる。また、トラックに対して４５度方向または約４５度方向における構造体３の高さまたは深さは、トラックの延在方向における構造体３の高さまたは深さよりも小さいことが好ましい。
【０１１０】
トラックの延在方向に対して斜となる構造体３の配列方向（θ方向）の高さＨ２は、トラックの延在方向における構造体３の高さＨ１よりも小さいことが好ましい。すなわち、構造体３の高さＨ１、Ｈ２がＨ１＞Ｈ２の関係を満たすことが好ましい。
【０１１１】
図１６は、構造体３の底面の楕円率を変化させたときの底面形状を示す図である。楕円３1、３2、３3の楕円率はそれぞれ、１００％、１６３．３％、１４１％である。このように楕円率を変化させることで、基体表面における構造体３の充填率を変化させることができる。構造体３が四方格子または準四方格子パターンを形成する場合には、構造体底面の楕円率ｅは、１５０％≦ｅ≦１８０％であることが好ましい。この範囲にすることで、構造体３の充填率を向上し、優れた反射防止特性を得ることができるからである。
【０１１２】
基体表面における構造体３の充填率は、１００％を上限として、６５％以上、好ましくは７３％以上、より好ましくは８６％以上の範囲内である。充填率をこのような範囲にすることで、反射防止特性を向上することができる。
【０１１３】
ここで、構造体３の充填率（平均充填率）は以下のようにして求めた値である。
まず、光学素子１の表面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ：Scanning Electron Microscope）を用いてＴｏｐ  Ｖｉｅｗで撮影する。次に、撮影したＳＥＭ写真から無作為に単位格子Ｕｃを選び出し、その単位格子Ｕｃの配置ピッチＰ１、およびトラックピッチＴｐを測定する（図１５Ｂ参照）。また、その単位格子Ｕｃに含まれる４つの構造体３のいずれかの底面の面積Ｓを画像処理により測定する。次に、測定した配置ピッチＰ１、トラックピッチＴｐ、および底面の面積Ｓを用いて、以下の式（２）より充填率を求める。
充填率＝（Ｓ（tetra）／Ｓ（unit））×１００  ・・・（２）
単位格子面積：Ｓ（unit）＝２×（（Ｐ１×Ｔｐ）×（１／２））＝Ｐ１×Ｔｐ
単位格子内に存在する構造体の底面の面積：Ｓ（tetra）＝Ｓ
【０１１４】
上述した充填率算出の処理を、撮影したＳＥＭ写真から無作為に選び出された１０箇所の単位格子について行う。そして、測定値を単純に平均（算術平均）して充填率の平均率を求め、これを基体表面における構造体３の充填率とする。
【０１１５】
配置ピッチＰ１に対する径２ｒの２倍の比率（（（２×２ｒ）／Ｐ１）×１００）が、１２７％以上、好ましくは１３７％以上、より好ましくは１４６％以上である。このような範囲にすることで、構造体３の充填率を向上し、反射防止特性を向上できるからである。ここで、配置ピッチＰ１は、構造体３のトラック方向の配置ピッチ、径２ｒは、構造体底面のトラック方向の径である。なお、構造体底面が円形である場合、径２ｒは直径となり、構造体底面が楕円形である場合、径２ｒは長径となる。
【０１１６】
図１７は、上述の構成を有する光学素子を作製するためのロールマスタの構成の一例を示す。このロールマスタは、その表面において凹状の構造体１３が四方格子パターンまたは準四方格子パターンをなしている点において、第１の実施形態のものとは異なっている。
【０１１７】
ロール原盤露光装置を用い、２次元パターンが空間的にリンクし、１トラック毎に極性反転フォマッター信号と記録装置の回転コントロラーを同期させ信号を発生し、ＣＡＶで適切な送りピッチでパターニングする。これにより、四方格子パターン、または準四方格子パターンを記録することができる。極性反転フォマッター信号の周波数とロールの回転数を適切に設定することにより、所望の記録領域に空間周波数が一様な格子パターンをレーザー光の照射により原盤１２上のレジストに形成することが好ましい。
【０１１８】
第４の実施形態では、可視光の波長以下の微細ピッチで凸状の構造体３を四方格子状または準四方格子状に基体表面に配置し、この表面に対して親水処理を施しているので、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１１９】
＜５．第５の実施形態＞
図１８Ａは、本発明の第５の実施形態に係る光学素子の構成の一例を示す概略平面図である。図１８Ｂは、図１８Ａに示した光学素子の一部を拡大して表す平面図である。
【０１２０】
第５の実施形態に係る光学素子１は、構造体３を蛇行するトラック（以下ウォブルトラックと称する。）上に配列している点において、第１の実施形態とは異なっている。基体２上における各トラックのウォブルは、同期していることが好ましい。すなわち、ウォブルは、シンクロナイズドウォブルであることが好ましい。このようにウォブルを同期させることで、六方格子または準六方格子の単位格子形状を保持し、充填率を高く保つことができる。ウォブルトラックの波形としては、例えば、サイン波、三角波などを挙げることができる。ウォブルトラックの波形は、周期的な波形に限定されるものではなく、非周期的な波形としてもよい。ウォブルトラックのウォブル振幅は、例えば±１０μｍ程度に選択される。
この第５の実施形態において、上記以外のことは、第１の実施形態と同様である。
【０１２１】
第５の実施形態によれば、構造体３をウォブルトラック上に配列していので、外観上のムラの発生を抑制できる。
【０１２２】
＜６．第６の実施形態＞
図１９Ａは、本発明の第６の実施形態に係る光学素子の構成の一例を示す概略平面図である。図１９Ｂは、図１９Ａに示した光学素子の一部を拡大して表す平面図である。図１９Ｃは、図１９ＢのトラックＴ１、Ｔ３、・・・における断面図である。図１９Ｄは、図１９ＢのトラックＴ２、Ｔ４、・・・における断面図である。図２０は、図１９に示した光学素子の一部を拡大して表す斜視図である。
【０１２３】
第６の実施形態に係る光学素子１は、凹部である構造体３が基体表面に多数配列されている点において、第１の実施形態のものとは異なっている。この構造体３の形状は、第１の実施形態における構造体３の凸形状を反転して凹形状としたものである。なお、上述のように構造体３を凹部とした場合、凹部である構造体３の開口部（凹部の入り口部分）を下部、基体２の深さ方向の最下部（凹部の最も深い部分）を頂部と定義する。すなわち、非実体的な空間である構造体３により頂部、および下部を定義する。また、第６の実施形態では、構造体３が凹部であるため、式（１）などにおける構造体３の高さＨは、構造体３の深さＨとなる。
【０１２４】
この第６の実施形態において、上記以外のことは、第１の実施形態と同様である。
この第６の実施形態では、第１の実施形態における凸形状の構造体３の形状を反転して凹形状としているので、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１２５】
＜７．第７の実施形態＞
［液晶表示装置の構成］
図２１は、本発明の第７の実施形態に係る液晶表示装置の構成の一例を示す。図２１に示すように、この液晶表示装置は、光を出射するバックライト５３と、バックライト５３から出射された光を時間的空間的に変調して画像を表示する液晶パネル５１とを備える。液晶パネル５１の両面にはそれぞれ、光学部品である偏光子５１ａ、５１ｂが設けられている。液晶パネル５１の表示面側に設けられた偏光子５１ｂには、光学素子１が設けられている。ここでは、光学素子１が一主面に設けられた偏光子５１ｂを反射防止機能付き偏光子５２と称する。この反射防止機能付き偏光子５２は、反射防止機能付き光学部品の一例である。
【０１２６】
以下、液晶表示装置を構成するバックライト５３、液晶パネル５１、偏光子５１ａ、５１ｂ、および光学素子１について順次説明する。
【０１２７】
（バックライト）
バックライト５３としては、例えば直下型バックライト、エッジ型バックライト、平面光源型バックライトを用いることができる。バックライト５３は、例えば、光源、反射板、光学フィルムなどを備える。光源としては、例えば、冷陰極蛍光管（Cold Cathode Fluorescent Lamp：ＣＣＦＬ）、熱陰極蛍光管（Hot Cathode Fluorescent Lamp：ＨＣＦＬ）、有機エレクトロルミネッセンス（Organic ElectroLuminescence：ＯＥＬ）、無機エレクトロルミネッセンス（ＩＥＬ：Inorganic ElectroLuminescence）および発光ダイオード(Light Emitting Diode：ＬＥＤ)などが用いられる。
【０１２８】
（液晶パネル）
液晶パネル５１としては、例えば、ツイステッドネマチック（Twisted Nematic：ＴＮ）モード、スーパーツイステッドネマチック（Super Twisted Nematic：ＳＴＮ）モード、垂直配向（Vertically Aligned：ＶＡ）モード、水平配列（In-Plane Switching：ＩＰＳ）モード、光学補償ベンド配向（Optically Compensated Birefringence：ＯＣＢ）モード、強誘電性（Ferroelectric Liquid Crystal：ＦＬＣ）モード、高分子分散型液晶（Polymer Dispersed Liquid Crystal：ＰＤＬＣ）モード、相転移型ゲスト・ホスト（Phase Change Guest Host：ＰＣＧＨ）モードなどの表示モードのものを用いることができる。
【０１２９】
（偏光子）
液晶パネル５１の両面には、例えば偏光子５１ａ、５１ｂがその透過軸が互いに直交するようにして設けられる。偏光子５１ａ、５１ｂは、入射する光のうち直交する偏光成分の一方のみを通過させ、他方を吸収により遮へいするものである。偏光子５１ａ、５１ｂとしては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムなどの親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料などの二色性物質を吸着させて一軸延伸させたものを用いることができる。偏光子５１ａ、５１ｂの両面には、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムなどの保護層を設けることが好ましい。このように保護層を設ける場合、光学素子１の基体２が保護層を兼ねる構成とすることが好ましい。このような構成とすることで、反射防止機能付き偏光子５２を薄型化できるからである。
【０１３０】
（光学素子）
光学素子１は、上述の第１〜第６の実施形態のいずれかのものと同様であるので説明を省略する。
【０１３１】
第７の実施形態によれば、液晶表示装置の表示面に光学素子１を設けているので、液晶表示装置の表示面の反射防止機能を向上することができる。したがって、液晶表示装置の視認性を向上することができる。
【０１３２】
＜８．第８の実施形態＞
［液晶表示装置の構成］
図２２は、本発明の第８の実施形態に係る液晶表示装置の構成の一例を示す。この液晶表示装置は、液晶パネル５１の前面側に前面部材５４を備え、液晶パネル５１の前面、前面部材５４の前面および裏面の少なくとも１つの面に、光学素子１を備える点において、第７の実施形態のものとは異なっている。図２２では、液晶パネル５１の前面、ならびに前面部材５４の前面および裏面のすべての面に、光学素子１を備える例が示されている。液晶パネル５１と前面部材５４との間には、例えば空気層が形成されている。上述の第７の実施形態と同様の部分には同一の符号を付して説明を省略する。なお、本発明において、前面とは表示面となる側の面、すなわち観察者側となる面を示し、裏面とは表示面と反対となる側の面を示す。
【０１３３】
前面部材５４は、液晶パネル５１の前面（観察者側）に機械的、熱的、および耐候的保護や、意匠性を目的として用いるフロントパネルなどである。前面部材５４は、例えば、シート状、フィルム状、または板状を有する。前面部材５４の材料としては、例えば、ガラス、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエステル（ＴＰＥＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、アラミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアクリレート、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ジアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）などを用いることができるが、特にこれらの材料に限定されるものではなく、透明性を有する材料であれば用いることができる。
【０１３４】
第８の実施形態によれば、第７の実施形態と同様に、液晶表示装置の視認性を向上することができる。
【実施例】
【０１３５】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【０１３６】
（ＳｉＯ2膜の膜厚）
本実施例においてＳｉＯ2膜の膜厚は以下のようにして求めた。
まず、光学素子（光学シート）を構造体の頂部を含むようにトラックの延在方向に切断し、その断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ：Transmission Electron Microscope）にて撮影した。次に、撮影したＴＥＭ写真から、構造体の頂部におけるＳｉＯ2膜の膜厚を測定し、この膜厚をＳｉＯ2膜の膜厚とした。
【０１３７】
（実施例１）
まず、外径１２６ｍｍのガラスロール原盤を準備し、このガラス原盤の表面に以下のようにしてレジストを着膜した。すなわち、シンナーでフォトレジストを１／１０に希釈し、この希釈レジストをディップによりガラスロール原盤の円柱面上に厚さ１３０ｎｍ程度に塗布することにより、レジストを着膜した。次に、記録媒体としてのガラス原盤を、図１１に示したロール原盤露光装置に搬送し、レジストを露光することにより、１つの螺旋状に連なるとともに、隣接する３列のトラック間において六方格子パターンをなす潜像がレジストにパターニングされた。
【０１３８】
具体的には、六方格子パターンが形成されるべき領域に対して、前記ガラスロール原盤表面まで露光するパワー０．５０ｍＷ／ｍのレーザー光を照射し凹形状の六方格子パターンを形成した。
【０１３９】
次に、ガラスロール原盤上のレジストに現像処理を施して、露光した部分のレジストを溶解させて現像を行った。具体的には、図示しない現像機のターンテーブル上に未現像のガラスロール原盤を載置し、ターンテーブルごと回転させつつガラスロール原盤の表面に現像液を滴下してその表面のレジストを現像した。これにより、レジスト層が六方格子パターンに開口しているレジストガラス原盤が得られた。
【０１４０】
次に、ロールプラズマエッチングを用い、ＣＨＦ3ガス雰囲気中でのプラズマエッチングを行った。これにより、ガラスロール原盤の表面において、レジスト層から露出している六方格子パターンの部分のみエッチングが進行し、その他の領域はフォトレジストがマスクとなりエッチングはされず、楕円錐形状の凹部が得られた。このときのパターンでのエッチング量（深さ）はエッチング時間によって変化させた。最後に、Ｏ2アッシングにより完全にフォトレジストを除去することにより、凹形状の六方格子パターンのモスアイガラスロールマスタが得られた。列方向における凹部の深さは、トラックの延在方向における凹部の深さより深かった。
【０１４１】
上記モスアイガラスロールマスタと紫外線硬化樹脂を塗布したアクリルシートなどを密着させ、紫外線を照射し硬化させながら剥離した。これにより、構造体を有する凹凸面（モスイアイ構造面）が一主面に形成された光学素子が得られた。
【０１４２】
次に、作製した光学素子の凹凸面に対して、表面処理としてプラズマ処理を施した。これにより、親水性が付与された凹凸面を有する光学素子が得られた。
【０１４３】
（実施例２）
表面処理としてコロナ処理を施す以外は実施例１と同様にして、親水性が付与された凹凸面を有する光学素子を得た。
【０１４４】
（実施例３）
表面処理としてＵＶ／オゾン処理を施す以外は実施例１と同様にして、親水性が付与された凹凸面を有する光学素子を得た。
【０１４５】
（参考例４Ａ）
表面処理としてスパッタリング法により、膜厚１０ｎｍのＳｉＯ2膜を形成する以外は実施例１と同様にして、親水性が付与された凹凸面を有する光学素子を得た。
【０１４６】
（参考例５Ａ）
ＳｉＯ2膜の膜厚を２０ｎｍとする以外は参考例４Ａと同様にして、親水性が付与された凹凸面を有する光学素子を得た。
【０１４７】
（参考例６Ａ）
ＳｉＯ2膜の膜厚を４０ｎｍとする以外は参考例４Ａと同様にして、親水性が付与された凹凸面を有する光学素子を得た。
【０１４８】
（参考例７Ａ）
ＳｉＯ2膜の膜厚を９５ｎｍとする以外は参考例４Ａと同様にして、親水性が付与された凹凸面を有する光学素子を得た。
【０１４９】
（参考例８Ａ）
ＳｉＯ2膜の膜厚を２５０ｎｍとする以外は参考例４Ａと同様にして、親水性が付与された凹凸面を有する光学素子を得た。
【０１５０】
（参考例９Ａ）
ＳｉＯ2膜の膜厚を３２０ｎｍとする以外は参考例４Ａと同様にして、親水性が付与された凹凸面を有する光学素子を得た。
【０１５１】
（参考例１０Ａ）
１トラック毎に極性反転フォマッター信号の周波数と、ロールの回転数と、適切な送りピッチとを調整し、レジスト層をパターニングすることにより、配置ピッチ２５０ｎｍの六方格子パターンをレジスト層に記録した。また、レジスト層のエッチング条件を調整した。これにより、構造体のアスペクト比を１．１とした。これ以外のことは、参考例４Ａと同様にして、親水性が付与された凹凸面を有する光学素子を得た。
【０１５２】
（参考例１１Ａ）
表面処理としてスパッタリング法によりＳｉＯ2膜を形成する前に、凹凸面に対してコロナ処理を施した以外は参考例４Ａと同様にして、親水性が付与された凹凸面を有する光学素子を得た。
【０１５３】
（実施例１２）
まず、実施例１と同様にしてモスアイガラスロールマスタを作製した。次に、モスアイガラスロールマスタとパーヒドロポリシラザンを塗布したアクリルシートとを密着させ、熱硬化させながら剥離した。これにより、構造体を有する凹凸面が一主面に形成された光学素子が得られた。
【０１５４】
（実施例１３）
表面処理としてコロナ処理を凹凸面に施す以外は実施例１２と同様にして、親水性が付与された凹凸面を有する光学素子を得た。
【０１５５】
（参考例１４Ａ）
表面処理としてスパッタリング法によりＳｉＯ2膜を膜厚１０ｎｍで凹凸面に形成する以外は実施例１２と同様にして、親水性が付与された凹凸面を有する光学素子を得た。
【０１５６】
（実施例１５）
表面処理としてパーヒドロポリシラザンを凹凸面に塗布し、膜厚５０ｎｍのＳｉＯ2膜を形成する以外は実施例１と同様にして、親水性が付与された凹凸面を有する光学素子を得た。
【０１５７】
（実施例１６）
まず、実施例１と同様にしてモスアイガラスロールマスタを作製した。次に、２−ヒドロキシエチルメタクリレート／３官能アクリル樹脂／光重合開始剤／ＭＥＫを５０／５０／５／１００の配合比（質量比）で混合して樹脂混合液（転写材料）を調製した。次に、この樹脂混合液をアクリルシートに塗布し乾燥させた後でモスアイガラスロールマスタと密着させ紫外線を照射し硬化させながら剥離した。これにより、構造体を有する凹凸面が一主面に形成された光学素子が得られた。
【０１５８】
（実施例１７）
表面処理としてコロナ処理を凹凸面に施す以外は実施例１６と同様にして、親水性が付与された凹凸面を有する光学素子を得た。
【０１５９】
（参考例１８Ａ）
表面処理としてスパッタリング法によりＳｉＯ2膜を１０ｎｍ厚で形成する以外は実施例１６と同様にして、親水性が付与された凹凸面を有する光学素子を得た。
【０１６０】
（実施例１９）
まず、実施例１と同様にして光学素子を作製した。次に、２−ヒドロキシエチルメタクリレート／３官能アクリル樹脂／光重合開始剤／ＭＥＫを５０／５０／５／１００の配合比（質量比）で混合して樹脂混合液を調製した。次に、この樹脂混合液を光学素子の凹凸面に塗布し、乾燥させた後、紫外線照射により硬化して、膜厚５０ｎｍの親水性表面層を光学素子の凹凸面に形成した。これにより、親水性が付与された凹凸面を有する光学素子を得た。
【０１６１】
（比較例１）
表面処理としてプラズマ処理の工程を省略する以外は実施例１と同様にして、凹凸面を有する光学素子を得た。
【０１６２】
（比較例２）
紫外線硬化樹脂としてＳｎＯ2を添加したものを用いる以外は実施例１と同様にして、凹凸面を有する光学素子を得た。
【０１６３】
（比較例３）
表面処理としてフッ素処理を施す以外は実施例１と同様にして、撥水性が付与された凹凸面を有する光学素子を得た。なお、フッ素処理は、フッ素系塗料をディッピング法により光学素子の凹凸面に塗布し、硬化することにより行った。
【０１６４】
（形状の評価）
実施例１〜３、１２、１３、１５〜１７、１９、参考例４Ａ〜１１Ａ、１４Ａ、１８Ａ、比較例１〜３の光学素子の凹凸面を、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ：Atomic Force Microscope）により観察した。但し、観察は表面処理前において行った。そして、ＡＦＭの断面プロファイルから各実施例の構造体の高さＨおよび配置ピッチＰａを求めた。また、これらの高さＨおよび配置ピッチＰａを用いて、アスペクト比（Ｈ／Ｐａ）を求めた。その結果を表２に示す。
【０１６５】
トラックの延在方向における構造体の高さは、トラックの列方向にける構造体の高さより小さく、トラックの延在方向以外における構造体の高さは、トラックの列方向における構造体の高さとほぼ同一であった。このため、構造体の高さは、トラックの列方向における高さで代表して示した。
【０１６６】
（反射率の評価）
実施例１〜３、１２、１３、１５〜１７、１９、参考例４Ａ〜１１Ａ、１４Ａ、１８Ａ、比較例１〜３の光学素子の反射率を日本分光の評価装置（Ｖ−５５０）を用いて評価した。そして、評価結果のうち波長５５０ｎｍにおける反射率を表２に示す。
【０１６７】
（接触角の評価）
実施例１〜３、１２、１３、１５〜１７、１９、参考例４Ａ〜１１Ａ、１４Ａ、１８Ａ、比較例１〜３の光学素子の凹凸面上における純水およびオレイン酸の接触角を測定した。なお、接触角の測定は、協和界面化学社製ＣＡ−ＸＥ型を用いて行なった。その結果を表２に示す。
【０１６８】
（指紋水拭き性の評価）
まず、作製した実施例１、２、参考例４Ａ、参考例１０Ａ、参考例１１Ａ、比較例１〜３の光学素子の凹凸面に指紋を押印した後、純水を浸み込ませたコットンワイパーで拭き取った。その後、目視で拭き取り部を観察し、指紋の有無を評価した。その結果を印「○」、および印「×」により表２に示す。なお、印「○」、および印「×」以下の評価結果を示す。
○：指紋跡が見えない。
×：指紋跡が残っている。
【０１６９】
まず、作製した実施例１〜３、１２、１３、１５〜１７、１９、参考例４Ａ〜１１Ａ、１４Ａ、１８Ａ、比較例１〜３の光学素子の凹凸面に指紋を押印した後、純水を浸み込ませたコットンワイパーで拭き取り、指紋が拭き取れるまでに要した拭き取り回数をカウントした。その結果を表２に示す。また、その結果を印「◎」、印「○」、印「△」、および印「×」を用いて表２に示す。なお、各印は以下の評価結果を示す。
◎：１回で指紋を拭き取れた。
○：２回で指紋を拭き取れた。
△：３回で指紋を拭き取れた。
×：３回で指紋を拭き取れなかった。
【０１７０】
（耐擦傷性の評価）
まず、作製した参考例４Ａ〜１０Ａの光学素子の耐擦傷性を評価するために１００ｇｆ加重のガーゼで表面を１００往復摺動させた。次に、光学素子の凹凸面に指紋を押印した後、純水を浸み込ませたコットンワイパーで拭き取り、指紋が拭き取れるまでに要した拭き取り回数をカウントした。その結果を表２に示す。また、その結果を印「◎」、印「○」、印「△」、および印「×」を用いて表２に示す。なお、各印は以下の評価結果を示す。
◎：１回で指紋を拭き取れた。
○：２回で指紋を拭き取れた。
△：３回で指紋を拭き取れた。
×：３回で指紋を拭き取れなかった。
【０１７１】
【表２】
0006049979.tif 000003
【０１７２】
表２から以下のことがわかる。
光学素子の凹凸面に対して親水性を付与した実施例１〜３、１２、１３、１５〜１７、１９、参考例４Ａ〜１１Ａ、１４Ａ、１８Ａでは、純水およびオレイン酸に対する接触角を３０°以下にすることができる。これにより、凹凸面に付着した汚れを水拭きにより容易に除去することができる。これに対して、光学素子の凹凸面に対して何ら処理を施していない比較例１、２では、オレイン酸に対する接触角は３０°以下であるが、純水に対する接触角が３０°を超えてしまっている。このため、凹凸面に付着した汚れを水拭きにより除去することは困難となっている。また、光学素子の凹凸面に対して撥水性を付与した比較例３では、純水およびオレイン酸に対する接触角が共に９０°を超えてしまっている。このため、凹凸面に付着した汚れを水拭きにより除去することは困難となっている。
【０１７３】
（参考例１）
まず、外径１２６ｍｍのガラスロール原盤を準備し、このガラス原盤の表面に以下のようにしてレジストを着膜した。すなわち、シンナーでフォトレジストを１／１０に希釈し、この希釈レジストをディップによりガラスロール原盤の円柱面上に厚さ１３０ｎｍ程度に塗布することにより、レジストを着膜した。次に、記録媒体としてのガラス原盤を、図１１に示したロール原盤露光装置に搬送し、レジストを露光することにより、１つの螺旋状に連なるとともに、隣接する３列のトラック間において六方格子パターンをなす潜像がレジストにパターニングされた。
【０１７４】
具体的には、六方格子パターンが形成されるべき領域に対して、前記ガラスロール原盤表面まで露光するパワー０．５０ｍＷ／ｍのレーザー光を照射し凹形状の六方格子パターンを形成した。なお、図１３Ａに示すように、トラック列の列方向のレジスト厚さは１２０ｎｍ程度、トラックの延在方向のレジスト厚さは１００ｎｍ程度であった。
【０１７５】
次に、ガラスロール原盤上のレジストに現像処理を施して、露光した部分のレジストを溶解させて現像を行った。具体的には、図示しない現像機のターンテーブル上に未現像のガラスロール原盤を載置し、ターンテーブルごと回転させつつガラスロール原盤の表面に現像液を滴下してその表面のレジストを現像した。これにより、レジスト層が六方格子パターンに開口しているレジストガラス原盤が得られた。
【０１７６】
次に、ロールプラズマエッチングを用い、ＣＨＦ3ガス雰囲気中でのプラズマエッチングを行った。これにより、ガラスロール原盤の表面において、レジスト層から露出している六方格子パターンの部分のみエッチングが進行し、その他の領域はフォトレジストがマスクとなりエッチングはされず、楕円錐形状の凹部が得られた。このときのパターンでのエッチング量（深さ）はエッチング時間によって変化させた。最後に、Ｏ2アッシングにより完全にフォトレジストを除去することにより、凹形状の六方格子パターンのモスアイガラスロールマスタが得られた。列方向における凹部の深さは、トラックの延在方向における凹部の深さより深かった。
【０１７７】
上記モスアイガラスロールマスタと紫外線硬化樹脂を塗布したアクリルシートなどを密着させ、紫外線を照射し硬化させながら剥離することにより、光学素子（図１３Ｃ）を作製した。
【０１７８】
（参考例２）
１トラック毎に極性反転フォマッター信号の周波数と、ロールの回転数と、適切な送りピッチとを調整することで、レジスト層をパターニングすることにより、準六方格子パターンをレジスト層に記録した。これ以外のことは、参考例１と同様にして光学素子を作製した。
【０１７９】
（参考例３）
１トラック毎に極性反転フォマッター信号の周波数と、ロールの回転数と、適切な送りピッチとを調整することで、レジスト層をパターニングすることにより、四方格子パターンをレジスト層に記録した。これ以外のことは、参考例１と同様にして光学素子を作製した。
【０１８０】
（参考例４）
１トラック毎に極性反転フォマッター信号の周波数と、ロールの回転数と、適切な送りピッチとを調整することで、レジスト層をパターニングすることにより、準四方格子パターンをレジスト層に記録した。これ以外のことは、参考例１と同様にして光学素子を作製した。
【０１８１】
（形状の評価）
上述のようにして作製した参考例１〜４の光学素子について、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ：Atomic Force Microscope）により観察を行った。そして、ＡＦＭの断面プロファイルから各参考例の構造体の高さを求めた。その結果を表３および表４に示す。
【０１８２】
【表３】
0006049979.tif 000004
【０１８３】
【表４】
0006049979.tif 000005
【０１８４】
参考例１、２における光学素子のモスアイ形状は、六方格子、準六方格子の凸形状の楕円錐台（楕円錐）である。上記ＡＦＭ断面形状測定から、トラックの延在方向における構造体の高さは、トラックの列方向にける構造体の高さより小さいことがわかる。また、トラックの延在方向以外における構造体の高さが、トラックの列方向における構造体の高さとほぼ同一であることから、構造体の高さをトラックの列方向における高さで代表する。
【０１８５】
参考例３、４における光学素子のモスアイ形状は、四方格子、準四方格子の凸形状の楕円錐台（楕円錐）である。上記ＡＦＭ断面形状測定から、トラックの延在方向に対して４５度方向の構造体の高さは、トラックの列方向にける構造体の高さより小さいことがわかる。また、トラックの延在方向に対して４５度方向以外の構造体の高さが、トラックの列方向における構造体の高さとほぼ同一であることから、構造体の高さをトラックの列方向における高さで代表する。
【０１８６】
（反射率／透過率の評価）
参考例１〜４の光学素子の反射率および透過率を日本分光の評価装置（Ｖ−５５０）を用いて評価した。図２３、図２４にそれぞれ、参考例１、参考例２の光学素子における反射率の波長依存性を示す。図２５、図２６にそれぞれ、参考例３、参考例４の光学素子における透過率の波長依存性を示す。
【０１８７】
参考例１、２の光学素子では、反射率の波長依存性があるが、モスアイパターンのない基板の反射率が４．５％であり、ＵＶ光から可視光（波長３５０〜８００ｎｍ）領域では、０．１５％の平均反射率であり、充分に小さい値になっている。トラックの延在方向における構造体の高さが低い光学素子において、充分な反射防止効果が得られることが確認できた。
【０１８８】
参考例３、４では、可視光（波長４００〜８００ｎｍ）領域で、９８〜９９％であり充分な透過特性が得られている。入射角３０度までは、波長６５０ｎｍ、５４０ｎｍ、４６０ｎｍのＲＧＢ光では、透過率９９％であり、角度依存性も充分である。トラックの延在方向に対して４５度方向における構造体の高さが低い光学素子において、充分な透過特性が得られることも確認できた。
【０１８９】
上記光学素子のモスアイ形状は、上述したように、六方格子、準六方格子、または四方格子、準四方格子の凸形状の楕円錐台（楕円錐）であり、アスペクト比が０．９４〜１．１４である光学素子において、充分な反射防止特性を得ることができた。また、モスアイガラスマスターにおいても、凹形状の楕円錐溝であることが確認できた。
【０１９０】
（参考例５）
まず、参考例２と同様にして、モスアイガラスマスターを得た。次に、モスアイガラスマスター上に紫外線硬化樹脂を塗布した後、アクリルシート（０．２０ｍｍ厚）を紫外線硬化樹脂上に密着させ、紫外線を照射し硬化させ剥離することにより、モスアイ紫外線硬化複製シートを得た。
【０１９１】
次に、Φ２５ｍｍ平凸レンズ（焦点距離７０ｍｍ）の凸面に、モスアイ紫外線硬化複製シート裏面を密着させた。その後、８０℃の湯浴中においてレンズホルダーで、平凸レンズとモスアイ紫外線硬化複製シートをさらに密着させながら、モスアイ紫外線硬化複製シートを凸レンズ形状に曲げていった。次に、湯浴に数分間放置した後取り出し、レンズホルダーをはずし、凸レンズ形状に曲げたモスアイ紫外線硬化複製シートを作製した。
【０１９２】
次に、凸レンズ形状に曲げたモスアイ紫外線硬化複製シートの凹凸パターン上に無電界メツキ法などによりニツケル皮膜でなる導電化膜を形成した。次に、導電化膜が形成された光ディスク原盤を電鋳装置に取り付け、電気メツキ法により導電化膜上に３００±５〔μｍ〕程度の厚さになるようにニツケルメツキ層を形成した。次に、モスアイ紫外線硬化複製シートからニツケルメツキ層をカッターなどで剥離し、そのニツケルメツキ層信号形成面のフォトレジストをアセトンなどを用いて洗浄し、凸レンズ形状に曲げたモスアイＮｉ金属マスターを作製した。
【０１９３】
次に、凸レンズ形状に曲げたモスアイ成形複製基板を以下のようにして作製した。上記凸レンズ形状に曲げたモスアイＮｉ金属マスターを金型に配置し、ポリカーボネート（屈折率１．５９）の透明樹脂を用いて射出成形により基板を成形した。これにより、信号形成面に形成された略六方格子パターンが透明樹脂に転写されて、凸レンズ形状に曲げられたモスアイ成形複製基板が作製された。
【０１９４】
（反射率／透過率の評価）
参考例５の光学素子の反射率を日本分光の評価装置（Ｖ−５５０）を用いて評価した。図２７に、参考例５の光学素子における反射率の波長依存性を示す。
【０１９５】
（参考例６）
１トラック毎に極性反転フォマッター信号の周波数と、ロールの回転数と、適切な送りピッチとを調整することで、レジスト層をパターニングすることにより、準六方格子パターンをレジスト層に記録した。これ以外のことは、参考例１と同様にして光学素子を作製した。
【０１９６】
（参考例７）
１トラック毎に極性反転フォマッター信号の周波数と、ロールの回転数と、適切な送りピッチとを調整することで、レジスト層をパターニングすることにより、四方格子パターンをレジスト層に記録した。これ以外のことは、参考例１と同様にして光学素子を作製した。
【０１９７】
（参考例８）
１トラック毎に極性反転フォマッター信号の周波数と、ロールの回転数と、適切な送りピッチとを調整することで、レジスト層をパターニングすることにより、四方格子パターンをレジスト層に記録した。これ以外のことは、参考例１と同様にして光学素子を作製した。
【０１９８】
（形状の評価）
上述のようにして作製した参考例６〜８の光学素子を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ：Scanning Electron Microscope）によりＴｏｐ  Ｖｉｅｗで観察した。その結果を表５に示す。
【０１９９】
【表５】
0006049979.tif 000006
【０２００】
図２８から、参考例６では、構造体は準六方格子状に配列されていることがわかる。また、構造体の底面の形状は楕円形状であることがわかる。
【０２０１】
図２９、図３０から、参考例７、８では、構造体は四方格子状には配列されていることがわかる。また、構造体の底面の形状は楕円形状であることがわかる。また、参考例７では、構造体の下部同士が重ね合わされて配置されていることがわかる。
【０２０２】
次に、ＲＣＷＡ（Rigorous Coupled Wave Analysis）シミュレーションにより構造体の高さと反射率との関係について検討した。
【０２０３】
（試験例１）
構造体の底面径（直径）２ｒを配置ピッチＰ１に対して８５％、９０％、９５％、９９％の大きさにして、ＲＣＷＡシミュレーションを行った。その結果を図３１に示す。
以下に、シミュレーションの条件を示す。
構造体形状：釣鐘型
偏光：無偏光
屈折率：１．４８
トラックピッチＴｐ：３２０ｎｍ
構造体の高さ：３６５ｎｍ
アスペクト比：１．１４
構造体の配列：六方格子
【０２０４】
図３１から、構造体の底面径の大きさが変わり、充填率が下がると、反射率が悪化することがわかる。
【０２０５】
（試験例２）
トラック方向の構造体間に、アスペクト比０．３の低い突出部を設ける以外は、試験例１と同様にして、ＲＣＷＡシミュレーションを行った。その結果を図３２に示す。
【０２０６】
図３２から、トラック方向の構造体間に低い突出部がある場合、充填率が下がっても、反射率を低く抑えることができることがわかる。
【０２０７】
（試験例３）
トラック方向の構造体間に、構造体の高さの１／４に相当する低い突出部を設け、構造体の高さを変えて、以下の条件でＲＣＷＡシミュレーションを行った。その結果を図３３に示す。
構造体形状：釣鐘型
偏光：無偏光
屈折率：１．４８
トラックピッチＴｐ：３２０ｎｍ
構造体の底面径：トラックピッチＴｐの９０％
アスペクト比：０．９３、１．００、１．１４、１．３０（各々、深さ０．２７０、０．３２０、０．３８５、０．４１５μｍ）
構造体の配列：六方格子
【０２０８】
（試験例４）
試験例３の各々の高さの構造体を同じ割合で存在させ、深さ分布を持たせた場合の結果（Ａｖｅ．）を、試験例３のグラフに追加したものを図３４に示す。
【０２０９】
図３３、図３４から、トラック方向の構造体間に低い突出部を設け、構造体に高さ分布を持たせると、波長依存性の少ない低反射特性が得られることがわかる。
【０２１０】
（試験例５）
トラックピッチを変えて、ＲＣＷＡシミュレーションを行った。その結果を図３５、図３７に示す。
以下に、シミュレーションの条件を示す。
構造体形状：釣鐘型
偏光：無偏光
格子配置：六方格子
屈折率：１．４８
トラックピッチＴｐ：０．０９〜０．３０μｍ
構造体の高さ：０．０９〜０．３０μｍ
アスペクト比：１．０に統一
構造体の底面径：トラックピッチＴｐの９９％の大きさ（充填率：ほぼ最大）
【０２１１】
（試験例６）
構造体の周囲に微細の突出部を設ける以外は試験例５と同様にして、ＲＣＷＡシミュレーションを行った。その結果を図３６に示す。
【０２１２】
図３５、図３６から、トラックピッチＴｐが大きい場合、構造体の周囲に微細の突出部を設けると、反射率が低減する傾向があるが、構造体自体が小さいと、むしろ反射率が悪化する傾向があることがわかる（特に、図３６中、領域Ｒ１および領域Ｒ２参照）。
また、図３７から、トラックピッチＴｐが０．３μｍであると、波長４００ｎｍでの回折抑制が低下する傾向があることがわかる。
【０２１３】
（試験例７）
トラックピッチを０．２５μｍとし、構造体の高さ、およびアスペクト比を変えて、ＲＣＷＡシミュレーションを行った。その結果を図３８図Ａに示す。
以下に、シミュレーションの条件を示す。
構造体形状：釣鐘型
偏光：無偏光
格子配置：六方格子
屈折率：１．４８
トラックピッチＴｐ：０．２５μｍ
構造体の高さ：０．１５ｎｍ、０．２ｎｍ、０．２５ｎｍ、０．３ｎｍ
アスペクト比：０．６、０．８、１．０、１．２
構造体の底面径：トラックピッチＴｐの９９％
【０２１４】
（試験例８）
構造体の周囲に微細の突出部を設ける以外は試験例７と同様にして、ＲＣＷＡシミュレーションを行った。その結果を図３８Ｂに示す。
【０２１５】
（試験例９）
トラックピッチを０．１５μｍ、構造体の高さを０．０９μｍ、０．１２μｍ、０．１５μｍ、０．１８μｍ、アスペクト比を０．６、０．８、１．０、１．２とする以外は、試験例７と同様にして、ＲＣＷＡシミュレーションを行った。その結果を図３９Ａに示す。
【０２１６】
（試験例１０）
構造体の周囲に微細の突出部を設ける以外は試験例９と同様にして、ＲＣＷＡシミュレーションを行った。その結果を図３９Ｂに示す。
【０２１７】
（試験例１１）
トラックピッチを０．０９μｍ、構造体の高さを０．０７２μｍ、０．０９μｍ、０．１０８μｍ、０．１２６μｍ、０．１４４μｍ、アスペクト比を０．８、１．０、１．２、１．４、１．６とした。これ以外は、試験例７と同様にして、ＲＣＷＡシミュレーションを行った。その結果を図４０Ａに示す。
【０２１８】
（試験例１２）
構造体の周囲に微細の突出部を設ける以外は試験例１１と同様にして、ＲＣＷＡシミュレーションを行った。その結果を図４０Ｂに示す。
【０２１９】
図３８〜図４０から、反射率Ｒを１％程度以下に抑えるためには、トラックピッチＴｐ０．１５μｍ、アスペクト比１．０が限界であると考えられる。また、微細の突出部を設けた場合にも、トラックピッチＴｐが狭い場合には、反射率抑制の効果が小さくなる傾向があることがわかる。
【０２２０】
次に、ＲＣＷＡ（Rigorous Coupled Wave Analysis）シミュレーションにより、比率（（２ｒ／Ｐ１）×１００）、および比率（（（２×２ｒ）／Ｐ１）×１００）と反射防止特性との関係について検討を行った。
【０２２１】
（試験例１３）
図４１Ａは、構造体を六方格子状に配列したときの充填率を説明するための図である。図４１Ａに示すにように、構造体を六方格子状に配列した場合において、比率（（２ｒ／Ｐ１）×１００）（但し、Ｐ１：同一トラック内における構造体の配置ピッチ、ｒ：構造体底面の半径）を変化させたときの充填率を以下の式（２）により求めた。
充填率＝（Ｓ（hex.）／Ｓ（unit））×１００  ・・・（２）
単位格子面積：Ｓ（unit）＝２ｒ×（２√３）ｒ
単位格子内に存在する構造体の底面の面積：Ｓ（hex.）＝２×πｒ2
（但し、２ｒ＞Ｐ１のときは作図上から求める。）
【０２２２】
例えば、配置ピッチＰ１＝２、構造体底面の半径ｒ＝１とした場合、Ｓ（unit）、Ｓ（hex.）、比率（（２ｒ／Ｐ１）×１００）、充填率は以下に示す値となる。
Ｓ（unit）＝６．９２８２
Ｓ（hex.）＝６．２８３１９
（２ｒ／Ｐ１）×１００＝１００．０％
充填率＝（Ｓ（hex.）／Ｓ（unit））×１００＝９０．７％
【０２２３】
表６に、上述の式（２）により求めた充填率と比率（（２ｒ／Ｐ１）×１００）との関係を示す。
【表６】
0006049979.tif 000007
【０２２４】
（試験例１４）
図４１Ｂは、構造体を四方格子状に配列したときの充填率を説明するための図である。図４１Ｂに示すにように、構造体を四方格子状に配列した場合において、比率（（（２×２ｒ）／Ｐ１）×１００）、比率（（２ｒ／Ｐ２）×１００）、（但し、Ｐ１：同一トラック内における構造体の配置ピッチ、Ｐ２：トラックに対して４５度方向の配置ピッチ、ｒ：構造体底面の半径）を変化させたときの充填率を以下の式（３）により求めた。
充填率＝（Ｓ（tetra）／Ｓ（unit））×１００  ・・・（３）
単位格子面積：Ｓ（unit）＝２ｒ×２ｒ
単位格子内に存在する構造体の底面の面積：Ｓ（tetra）＝πｒ2
（但し、２ｒ＞Ｐ１のときは作図上から求める。）
【０２２５】
例えば、配置ピッチＰ２＝２、構造体底面の半径ｒ＝１とした場合、Ｓ（unit）、Ｓ（tetra）、比率（（（２×２ｒ）／Ｐ１）×１００）、比率（（２ｒ／Ｐ２）×１００）、充填率は以下に示す値となる。
Ｓ（unit）＝４
Ｓ（tetra）＝３．１４１５９
（（２×２ｒ）／Ｐ１）×１００＝１４１．４％
（２ｒ／Ｐ２）×１００＝１００．０％
充填率＝（Ｓ（tetra）／Ｓ（unit））×１００＝７８．５％
【０２２６】
表７に、上述の式（３）により求めた充填率と、比率（（（２×２ｒ）／Ｐ１）×１００）、比率（（２ｒ／Ｐ２）×１００）との関係を示す。
また、四方格子の配置ピッチＰ１とＰ２との関係はＰ１＝√２×Ｐ２となる。
【表７】
0006049979.tif 000008
【０２２７】
（試験例１５）
配置ピッチＰ１に対する構造体底面の直径２ｒの比率（（２ｒ／Ｐ１）×１００）を８０％、８５％、９０％、９５％、９９％の大きさにして、以下の条件で反射率をシミュレーションにより求めた。その結果のグラフを図４２に示す。
構造体形状：釣鐘型
偏光：無偏光
屈折率：１．４８
配置ピッチＰ１：３２０ｎｍ
構造体の高さ：４１５ｎｍ
アスペクト比：１．３０
構造体の配列：六方格子
【０２２８】
図４２から、比率（（２ｒ／Ｐ１）×１００）が８５％以上あれば、可視域の波長域(０．４〜０．７μｍ)において、平均反射率ＲがＲ＜０．５％となり、十分な反射防止効果が得られる。このとき底面の充填率は６５％以上である。また、比率（（２ｒ／Ｐ１）×１００）が９０％以上あれば、可視域の波長域において平均反射率ＲがＲ＜０．３％となり、より高性能な反射防止効果が得られる。このとき底面の充填率は７３％以上であり、上限を１００％として充填率が高いほど性能が良くなる。構造体同士が重なり合う場合は、構造体高さは一番低い位置からの高さを考えることとする。また、四方格子においても、充填率と反射率の傾向は同様であることを確認した。
【０２２９】
以上、本発明の実施例を反射防止基板で説明したが、上述した実施例は本発明の技術的思想に基いて様々に変形可能である。
【０２３０】
以上、本発明の実施形態および実施例について具体的に説明したが、本発明は、上述の実施形態および実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
【０２３１】
例えば、上述の実施形態および実施例において挙げた構成、方法、形状、材料および数値などはあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、方法、形状、材料および数値などを用いてもよい。
【０２３２】
また、上述の実施形態の各構成は、本発明の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。
【０２３３】
また、上述の実施形態では、本発明を液晶表示装置に適用する場合を例として説明したが、本発明は液晶表示装置以外の各種表示装置に対しても適用可能である。例えば、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）ディスプレイ、プラズマディスプレイ（Plasma Display Panel：ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンス（Electro Luminescence：ＥＬ）ディスプレイ、表面伝導型電子放出素子ディスプレイ（Surface-conduction Electron-emitter Display：ＳＥＤ）などの各種表示装置に対しても本発明は適用可能である。
【０２３４】
また、上述の実施形態では、偏光子に本発明を適用して反射防止機能付き偏光子とする場合を例として説明したが、本発明はこの例に限定されるものではない。偏光子以外にも、レンズ、導光板、窓材、表示素子、カメラ鏡筒などに本発明を適用して反射防止機能付き光学部品とすることが可能である。また、光学部品以外にも本発明は適用可能であり、例えば太陽電池に対して本発明は適用可能である。
【０２３５】
また、上述の実施形態において、構造体のピッチを適宜変更することで正面から斜めの方向に回折光を発生させることにより、覗き込み防止機能を光学素子に付与するようにしてもよい。
【０２３６】
また、上述の実施形態において、構造体が形成された基体表面上に、低屈折率層をさらに形成するようにしてもよい。低屈折率層は、基体および構造体を構成する材料より低い屈折率を有する材料を主成分としていることが好ましい。このような低屈折率層の材料としては、例えばフッ素系樹脂などの有機系材料、またはＬｉＦ、ＭｇＦ2などの無機系の低屈折率材料が挙げられる。
【０２３７】
また、上述の実施形態では、感光性樹脂により光学素子を製造する場合を例として説明したが、光学素子の製造方法はこの例に限定されるものでない。例えば、熱転写や射出成形により光学素子を製造するようにしてもよい。
【０２３８】
また、上述の実施形態では、円柱状または円筒状の原盤の外周面に凹状または凸状の構造体を形成する場合を例として説明したが、原盤が円筒状である場合には、原盤の内周面に凹状または凸状の構造体を形成するようにしてもよい。
【０２３９】
また、上述の実施形態では、表面処理としてコロナ処理およびプラズマ処理を用いる場合を例として説明したが、表面処理の方法はこれに限定されるものではなく、大気圧グロー放電、紫外線処理、電子線処理、ＵＶ−オゾン処理、火炎処理などを用いるようにしてもよい。
【０２４０】
また、上述の実施形態では、複数の構造体を六方格子状、準六方格子状、四方格子状、または準四方格子状に配置する構成を例として説明したが、構造体の配置形態はこの例に限定されるものではなく、所望とする光学特性などに応じて適宜選択することが可能である。例えば、六方格子状および四方格子状以外の多角形の格子状（例えば三角形状、八角形状など）に配置することも可能である。また、準六方格子状および準四方格子状以外の準多角形の格子状に配置することも可能である。ここで、準多角形の格子状とは、正多角形の格子状とは異なり、正多角形状の格子を歪ませたもののことをいう。また、構造体の配置形態は規則的なパターンに限定されるものではなく、ランダムパターンとすることも可能である。
【０２４１】
また、上述の実施形態では、構造体の形状を楕円錐形状または楕円錐台形状とする構成を例として説明したが、構造体の形状はこれに限定されるものではなく、所望とする光学特性などに応じて適宜選択することが可能である。例えば、四角錐などの角錐状にすることも可能である。
【符号の説明】
【０２４２】
１    光学素子
２    基体
３    構造体
４    凸部
５    親水性表面層
１１    ロールマスタ
１２    基体
１３    構造体
１４    レジスト層
１５    レーザー光
１６    潜像
２１    レーザー
２２    電気光学変調器
２３，３１    ミラー
２４    フォトダイオード
２６    集光レンズ
２７    音響光学変調器
２８    コリメータレンズ
２９    フォマッター
３０    ドライバ
３２    移動光学テーブル系
３３    ビームエキスパンダ
３４    対物レンズ
３５    スピンドルモータ
３６    ターンテーブル
３７    制御機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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