(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁物からなるベースシートと、前記ベースシートの一方の面に配置される電極層と、前記ベースシートの他方の面に配置されるシールド層とを備え、
前記ベースシートが、
被験者の皮膚に貼付する生体装着部と、
クリップにおける電極端子及びシールド端子と電気接続される挟持部と、
前記生体装着部と前記挟持部とをつなげる連接部と
からなる生体測定用電極であって、
前記電極層は、前記生体装着部、前記連接部、及び前記挟持部に配置され、
前記生体装着部における前記電極層には、前記皮膚と電気的に接続される入力面が形成され、
前記挟持部における前記電極層には、前記電極端子と電気的に接続される電極接続面が形成され、
前記挟持部における前記ベースシートには、スルーホールが形成され、
前記シールド層は、少なくとも前記電極層を覆う位置に配置され、
前記挟持部における前記シールド層には、前記スルーホールの位置で、前記シールド端子と電気的に接続されるシールド接続面を形成し、
前記電極層の反ベースシート側の面に第１の絶縁層を設け、
前記第１の絶縁層は、前記入力面及び前記電極接続面を除いて前記電極層を覆い、
前記シールド層の前記反ベースシート側の面に第２の絶縁層を設け、
前記第２の絶縁層が、前記シールド層を覆い、
前記生体装着部における前記第１の絶縁層にリング状の補助シートを貼付し、
前記補助シートの前記リング内に、前記入力面と前記第１の絶縁層を配置し、
前記補助シートの前記リング内には、前記皮膚に貼付する電解質を配置し、
前記連接部における前記電極層の幅（１２Ｌｙ）を、前記挟持部における前記電極層の幅（１２Ｌｚ）よりも小さく形成し、
前記連接部における前記シールド層の幅（１３Ｌｙ）を、前記挟持部における前記シールド層の幅（１３Ｌｚ）よりも小さく形成し、
前記シールド層を前記電極層よりも大きく形成し、
前記電極接続面と前記シールド接続面との距離を、前記連接部における前記シールド層の前記幅（１３Ｌｙ）よりも大きくすることを特徴とする生体測定用電極。
【請求項２】
前記第１の絶縁層を、前記生体装着部の外周及び前記連接部の外周において前記ベースシートと貼り合わせたことを特徴とする請求項１に記載の生体測定用電極。
【請求項３】
前記第１の絶縁層を、前記電極層及び前記シールド接続面を除き、前記ベースシートと貼り合わせたことを特徴とする請求項２に記載の生体測定用電極。
【請求項４】
前記第１の絶縁層が、前記入力面及び前記電極接続面を除き、前記電極層を覆っていることを特徴とする請求項３に記載の生体測定用電極。
【請求項５】
前記第２の絶縁層を、前記生体装着部の外周及び前記連接部の外周において前記ベースシートと貼り合わせたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の生体測定用電極。
【請求項６】
前記生体装着部を円形状に形成し、前記連接部の幅を、前記生体装着部の直径よりも小さく、前記挟持部の幅よりも小さく形成したことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の生体測定用電極。
【請求項７】
前記生体装着部における前記電極層を円形状に形成し、前記連接部における前記電極層の幅を、前記生体装着部における前記電極層の直径よりも小さくしたことを特徴とする請求項６に記載の生体測定用電極。
【請求項８】
前記生体装着部における前記シールド層を円形状に形成し、前記連接部における前記シールド層の幅を、前記生体装着部における前記シールド層の直径よりも小さくしたことを特徴とする請求項７に記載の生体測定用電極。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれかに記載の生体測定用電極を保持するクリップであって、前記生体測定用電極を載置する本体部と、前記本体部に対してスライドするスライド部とからなり、前記本体部に前記電極端子及び前記シールド端子を形成したことを特徴とするクリップ。
【請求項１０】
前記スライド部の前記本体部側の面に第１のテーパー面を形成し、前記スライド部の開動作時に前記第１のテーパー面によって前記スライド部が前記本体部に対して離間する方向に移動することを特徴とする請求項９に記載のクリップ。
【請求項１１】
前記本体部に第２のテーパー面を形成し、前記スライド部の閉動作時に前記第２のテーパー面によって前記スライド部と前記本体部との間の摩擦抵抗が付加されることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被検者の皮膚面に装着して生体電気を検出する生体測定用電極に関する。
【背景技術】
【０００２】
心電図検査は、生体測定用電極を被検者の胸部に装着し、この生体測定用電極により検出される生体電気を、一定期間記録することで行われる。
生体測定用電極として、外乱ノイズの混入を防止するためのシールド構造を持たせ、かつ、装着感を向上させると共に生体電極及び接続構造をコンパクトにするものが提案されている（特許文献１）。
特許文献１における生体電極は、一方から第１の絶縁層、シールド層、第２の絶縁層、電極素子層及び電解質の複数層で構成している。シールド層は、電極素子層を覆うように配設され、重なり合った部分の一部が露出して挟持される挟持部を構成している。
そして、挟持部の一方の面にシールド層が露出し、挟持部の他方の面に電極素子層が露出している。
また、生体測定用電極として、良好な通気性を維持しつつ、電極部の短絡を防止して高精度な測定を行うものが提案されている（特許文献２）。
特許文献２における生体電極は、一対の面を有する膜状の基材と、この基材の一方の面との間に電極部を介在させつつ、基材の一方の面に設けられたゲル層と、基材の他方の面の電極部の対向位置に設けられた、電極部の導電性シールド膜と、このシールド膜を封止する非導電性レジスト膜とを有する。そして、電極部の導電性シールド膜は、基材の他方の面の、電極部の対向位置に配置された銀膜と、銀膜を被覆するカーボン膜とからなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００７−９７７６９号公報
【特許文献２】特表２００８−２１２４８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、電極層は第２の絶縁層によってシールド層との間は絶縁されているが、電極層端部や電解質側の面が露出しているため、被験者に装着した状態で、被験者の汗や衣類の水分含浸によって電極部が短絡する場合が生じてしまう。
また、特許文献１では、生体測定用電極の挟持部は、一方の面にシールド層を、他方の面に電極素子層を形成しているため、この生体測定用電極を保持する挟持クリップには、上部部分と下部部分にそれぞれシールド端子と電極端子を配置しなければならなくなる。
特許文献２では、特許文献１のような電極の短絡は防止できるが、記録装置への接続はリード線によって行うものである。
【０００５】
本発明は、クリップによって着脱が容易な生体測定用電極において、電極の短絡を防止するとともにクリップの薄型化も図ることができる生体測定用電極を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の本発明の生体測定用電極は、絶縁物からなるベースシートと、前記ベースシートの一方の面に配置される電極層と、前記ベースシートの他方の面に配置されるシールド層とを備え、前記ベースシートが、被験者の皮膚に貼付する生体装着部と、クリップにおける電極端子及びシールド端子と電気接続される挟持部と、前記生体装着部と前記挟持部とをつなげる連接部とからなる生体測定用電極であって、前記電極層は、前記生体装着部、前記連接部、及び前記挟持部に配置され、前記生体装着部における前記電極層には、前記皮膚と電気的に接続される入力面が形成され、前記挟持部における前記電極層には、前記電極端子と電気的に接続される電極接続面が形成され、前記挟持部における前記ベースシートには、スルーホールが形成され、前記シールド層は、少なくとも前記電極層を覆う位置に配置され、前記挟持部における前記シールド層には、前記スルーホールの位置で、前記シールド端子と電気的に接続されるシールド接続面を形成し、前記電極層の反ベースシート側の面に第１の絶縁層を設け、前記第１の絶縁層は、前記入力面及び前記電極接続面を除いて前記電極層を覆い、前記シールド層の前記反ベースシート側の面に第２の絶縁層を設け、前記第２の絶縁層が、前記シールド層を覆い、前記生体装着部における前記第１の絶縁層にリング状の補助シートを貼付し、前記補助シートの前記リング内に、前記入力面と前記第１の絶縁層を配置し、前記補助シートの前記リング内には、前記皮膚に貼付する電解質を配置し、前記連接部における前記電極層の幅（１２Ｌｙ）を、前記挟持部における前記電極層の幅（１２Ｌｚ）よりも小さく形成し、前記連接部における前記シールド層の幅（１３Ｌｙ）を、前記挟持部における前記シールド層の幅（１３Ｌｚ）よりも小さく形成し、前記シールド層を前記電極層よりも大きく形成し、前記電極接続面と前記シールド接続面との距離を、前記連接部における前記シールド層の前記幅（１３Ｌｙ）よりも大きくすることを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の生体測定用電極において、前記第１の絶縁層を、前記生体装着部の外周及び前記連接部の外周において前記ベースシートと貼り合わせたことを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項２に記載の生体測定用電極において、前記第１の絶縁層を、前記電極層及び前記シールド接続面を除き、前記ベースシートと貼り合わせたことを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項３に記載の生体測定用電極において、前記第１の絶縁層が、前記入力面及び前記電極接続面を除き、前記電極層を覆っていることを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の生体測定用電極において、前記第２の絶縁層を、前記生体装着部の外周及び前記連接部の外周において前記ベースシートと貼り合わせたことを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の生体測定用電極において、前記生体装着部を円形状に形成し、前記連接部の幅を、前記生体装着部の直径よりも小さく、前記挟持部の幅よりも小さく形成したことを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項６に記載の生体測定用電極において、前記生体装着部における前記電極層を円形状に形成し、前記連接部における前記電極層の幅を、前記生体装着部における前記電極層の直径よりも小さくしたことを特徴とする。
請求項８記載の本発明は、請求項７に記載の生体測定用電極において、前記生体装着部における前記シールド層を円形状に形成し、前記連接部における前記シールド層の幅を、前記生体装着部における前記シールド層の直径よりも小さくしたことを特徴とする。
請求項９記載の本発明は、請求項１から請求項８のいずれかに記載の生体測定用電極を保持するクリップであって、前記生体測定用電極を載置する本体部と、前記本体部に対してスライドするスライド部とからなり、前記本体部に前記電極端子及び前記シールド端子を形成したことを特徴とする。
請求項１０記載の本発明は、請求項９に記載のクリップにおいて、前記スライド部の前記本体部側の面に第１のテーパー面を形成し、前記スライド部の開動作時に前記第１のテーパー面によって前記スライド部が前記本体部に対して離間する方向に移動することを特徴とする。
請求項１１記載の本発明は、請求項９又は請求項１０に記載のクリップにおいて、前記本体部に第２のテーパー面を形成し、前記スライド部の閉動作時に前記第２のテーパー面によって前記スライド部と前記本体部との間の摩擦抵抗が付加されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、電極接続面とシールド接続面がベースシートの一方の面に形成されるため、クリップにおける電極端子及びシールド端子を一方の面に形成でき、クリップの薄型化及び小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（ａ）は本発明の一実施例による生体測定用電極の平面図、（ｂ）は同生体測定用電極の背面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図
【図２】（ａ）は本実施例による生体測定用電極を保持するクリップの閉状態での平面図、（ｂ）は同クリップの閉状態での側面図、（ｃ）は同クリップの開状態での平面図、（ｄ）は同クリップの開状態での側面図、（ｅ）は同クリップの開状態での側面断面図
【図３】（ａ）は本実施例による生体測定用電極を装着したクリップの閉状態での平面図、（ｂ）は同クリップの閉状態での側面図、（ｃ）は同クリップの開状態での平面図、（ｄ）は同クリップの開状態での側面断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の第１の実施の形態による生体測定用電極は、電極層は、生体装着部、連接部、及び挟持部に配置され、生体装着部における電極層には、皮膚と電気的に接続される入力面が形成され、挟持部における電極層には、電極端子と電気的に接続される電極接続面が形成され、挟持部におけるベースシートには、スルーホールが形成され、シールド層は、少なくとも電極層を覆う位置に配置され、挟持部におけるシールド層には、スルーホールの位置で、シールド端子と電気的に接続されるシールド接続面を形成し、電極層の反ベースシート側の面に第１の絶縁層を設け、第１の絶縁層は、入力面及び電極接続面を除いて電極層を覆い、シールド層の反ベースシート側の面に第２の絶縁層を設け、第２の絶縁層が、シールド層を覆い、生体装着部における第１の絶縁層にリング状の補助シートを貼付し、補助シートのリング内に、入力面と第１の絶縁層を配置し、補助シートのリング内には、皮膚に貼付する電解質を配置し、連接部における電極層の幅（１２Ｌｙ）を、挟持部における電極層の幅（１２Ｌｚ）よりも小さく形成し、連接部におけるシールド層の幅（１３Ｌｙ）を、挟持部におけるシールド層の幅（１３Ｌｚ）よりも小さく形成し、シールド層を電極層よりも大きく形成し、電極接続面とシールド接続面との距離を、連接部におけるシールド層の幅（１３Ｌｙ）よりも大きくするものである。
本実施の形態によれば、電極接続面とシールド接続面がベースシートの一方の面に形成されるため、クリップにおける電極端子及びシールド端子を一方の面に形成でき、クリップの薄型化及び小型化を図ることができる。また、電極に対するノイズを確実に防止できる。また、電解質を介して確実に入力面に被験者の生体電気を伝えることができる。また、電極接続面とシールド接続面との距離を大きくとることで、耐電圧性能を高めることができる。
【００１０】
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による生体測定用電極において、第１の絶縁層を、生体装着部の外周及び連接部の外周においてベースシートと貼り合わせたものである。
本実施の形態によれば、生体装着部の外周及び連接部の外周において、第１の絶縁層とベースシートとを貼り合わせることで、汗などによる電極の短絡を確実に防止できる。
【００１１】
本発明の第３の実施の形態は、第２の実施の形態による生体測定用電極において、第１の絶縁層を、電極層及びシールド接続面を除き、ベースシートと貼り合わせたものである。
本実施の形態によれば、更に確実に電極の短絡を防止できる。
【００１２】
本発明の第４の実施の形態は、第３の実施の形態による生体測定用電極において、第１の絶縁層が、入力面及び電極接続面を除き、電極層を覆っているものである。
本実施の形態によれば、更に確実に電極の短絡を防止できる。
【００１３】
本発明の第５の実施の形態は、第１から第４のいずれかの実施の形態による生体測定用電極において、第２の絶縁層を、生体装着部の外周及び連接部の外周においてベースシートと貼り合わせたものである。
本実施の形態によれば、シールド層を確実に絶縁することで、ノイズを確実に防止できる。
【００１４】
本発明の第６の実施の形態は、第１から第５のいずれかの実施の形態による生体測定用電極において、生体装着部を円形状に形成し、連接部の幅を、生体装着部の直径よりも小さく、挟持部の幅よりも小さく形成したものである。
本実施の形態によれば、連接部の幅を小さくすることで、連結部での柔軟性を高めることができ、装着時にねじれなどを連接部で吸収でき、装着性を高めることができる。
【００１５】
本発明の第７の実施の形態は、第６の実施の形態による生体測定用電極において、生体装着部における電極層を円形状に形成し、連接部における電極層の幅を、生体装着部における電極層の直径よりも小さくしたものである。
本実施の形態によれば、連接部における電極層の幅を小さくすることで、連結部での柔軟性を高めることができ、装着時にねじれなどを連接部で吸収でき、装着性を高めることができる。
【００１６】
本発明の第８の実施の形態は、第７の実施の形態による生体測定用電極において、生体装着部におけるシールド層を円形状に形成し、連接部におけるシールド層の幅を、生体装着部におけるシールド層の直径よりも小さくしたものである。
本実施の形態によれば、連接部におけるシールド層の幅を小さくすることで、連結部での柔軟性を高めることができ、装着時にねじれなどを連接部で吸収でき、装着性を高めることができる。
【００１７】
本発明の第９の実施の形態によるクリップは、第１から第８のいずれかの実施の形態による生体測定用電極を保持するクリップであり、生体測定用電極を載置する本体部と、本体部に対してスライドするスライド部とからなり、本体部に電極端子及びシールド端子を形成したものである。
本実施の形態によれば、クリップにおける電極端子及びシールド端子を本体部に形成でき、クリップの薄型化及び小型化を図ることができる。
【００１８】
本発明の第１０の実施の形態は、第９の実施の形態によるクリップにおいて、スライド部の本体部側の面に第１のテーパー面を形成し、スライド部の開動作時に第１のテーパー面によってスライド部が本体部に対して離間する方向に移動するものである。
本実施の形態によれば、スライド部を開きにくくすることで、装着時に生体測定用電極がクリップから脱落することを防止できる。
【００１９】
本発明の第１１の実施の形態は、第９又は第１０の実施の形態によるクリップにおいて、本体部に第２のテーパー面を形成し、スライド部の閉動作時に第２のテーパー面によってスライド部と本体部との間の摩擦抵抗が付加されるものである。
本実施の形態によれば、がたつきを防止して、スライド部を開きにくくし、装着時に生体測定用電極がクリップから脱落することを防止できる。
【実施例】
【００２０】
以下本発明の一実施例について図面とともに詳細に説明する。
図１（ａ）は本実施例による生体測定用電極の平面図、図１（ｂ）は同生体測定用電極の背面図、図１（ｃ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図１（ｄ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。なお、図１（ｃ）及び図１（ｄ）では、説明の都合上、厚さ寸法を他の寸法に対して大きく描いている。
【００２１】
本実施例による生体測定用電極１０は、絶縁物からなるベースシート１１と、ベースシート１１の一方の面に配置される電極層１２と、ベースシート１１の他方の面に配置されるシールド層１３と、電極層１２の反ベースシート１１側の面に配置される第１の絶縁層１４と、シールド層１３の反ベースシート１１側の面に配置される第２の絶縁層１５と、リング状の補助シート１６を備えている。
【００２２】
ベースシート１１は、被験者の皮膚に貼付する生体装着部Ｘと、図２に示すクリップ２０における電極端子２２及びシールド端子２３と電気接続される挟持部Ｚと、生体装着部Ｘと挟持部Ｚとをつなげる連接部Ｙとから構成される。
ベースシート１１は、生体装着部Ｘを円形状に形成し、連接部Ｙの幅Ｌｙを、生体装着部Ｘの直径Ｌｘよりも小さく、挟持部Ｚの幅Ｌｚよりも小さく形成している。
挟持部Ｚにおけるベースシート１１には、スルーホール１１Ａが形成されている。
【００２３】
電極層１２は、生体装着部Ｘ、連接部Ｙ、及び挟持部Ｚに配置されている。
生体装着部Ｘにおける電極層１２を円形状に形成し、連接部Ｙにおける電極層１２の幅１２Ｌｙを、生体装着部Ｘにおける電極層１２の直径１２Ｌｘよりも小さく、挟持部Ｚにおける電極層１２の幅１２Ｌｚよりも小さく形成している。
生体装着部Ｘにおける電極層１２には、皮膚と電気的に接続される入力面１２Ａが形成され、挟持部Ｚにおける電極層１２には、電極端子２２と電気的に接続される電極接続面１２Ｂが形成されている。
【００２４】
シールド層１３は、少なくとも電極層１２を覆う位置に配置される。シールド層１３は電極層１２よりも大きく形成することが好ましい。
生体装着部Ｘにおけるシールド層１３を円形状に形成し、連接部Ｙにおけるシールド層１３の幅１３Ｌｙを、生体装着部Ｘにおけるシールド層１３の直径１３Ｌｘよりも小さく、挟持部Ｚにおけるシールド層１３の幅１３Ｌｚよりも小さく形成している。
挟持部Ｚにおけるシールド層１３には、スルーホール１１Ａの位置で、シールド端子２３と電気的に接続されるシールド接続面１３Ａを形成する。
シールド接続面１３Ａは、スルーホール１１Ａに導電性材を埋め込んで形成することが好ましい。
シールド層１３は、医療行為中や測定時に、静電気ノイズや電磁波ノイズが混入することを防止する。
【００２５】
第１の絶縁層１４は、生体装着部Ｘの外周及び連接部Ｙの外周においてベースシート１１と貼り合わせている。第１の絶縁層１４は、電極層１２及びシールド接続面１３Ａを除き、ベースシート１１と貼り合わせている。また、第１の絶縁層１４は、入力面１２Ａ及び電極接続面１２Ｂを除き、電極層１２を覆っている。
第２の絶縁層１５は、生体装着部Ｘの外周及び連接部Ｙの外周においてベースシート１１と貼り合わせている。第２の絶縁層１５は、シールド層１３を覆っている。
リング状の補助シート１６は、生体装着部Ｘにおける第１の絶縁層１４に貼付している。補助シート１６のリング内に、入力面１２Ａと第１の絶縁層１４を配置している。
補助シート１６のリング内に、ゲルなどの電解質１７を配置して皮膚に貼付する。
第２の絶縁層１５の反ベースシート１１側には保護用の表面シート１８を設けている。
【００２６】
以上のように、シールド層１３は電極層１２よりも大きく形成し、シールド層１３を第２の絶縁層１５で覆い、電極接続面１２Ｂとシールド接続面１３Ａとの距離を大きくとることで、ＤＣ５，０００Ｖ（１分間）に耐える耐電圧性能を持つことができる。
【００２７】
図２（ａ）は本実施例による生体測定用電極を保持するクリップの閉状態での平面図、図２（ｂ）は同クリップの閉状態での側面図、図２（ｃ）は同クリップの開状態での平面図、図２（ｄ）は同クリップの開状態での側面図、図２（ｅ）は同クリップの開状態での側面断面図である。
【００２８】
クリップ２０は、生体測定用電極１０を載置する本体部２４と、本体部２４に対してスライドするスライド部２５とから構成される。
本体部２４に対してスライド部２５をスライドすることで、スライド部２５の開閉を行う。スライド部２５を開くことで生体測定用電極１０を本体部２４に載置でき、スライド部２５を閉じることで生体測定用電極１０を装着する。
【００２９】
本体部２４には、生体測定用電極１０の挟持部Ｚを載置できる載置面２１ｚを形成している。載置面２１ｚには、生体測定用電極１０の連接部Ｙを載置できる連接載置部２１ｙを有している。載置面２１ｚには、電極端子２２及びシールド端子２３を形成している。
図２（ｅ）に示すように、スライド部２５の本体部２４側の面には第１のテーパー面２５Ａを形成している。第１のテーパー面２５Ａは、載置面２１ｚ側が厚くなるように傾斜している。
図２（ｄ）に示すように、本体部２４の載置面２１ｚより後方側底面には第２のテーパー面２４Ａを形成している。第２のテーパー面２４Ａは、載置面２１ｚ側が厚くなるように傾斜している。
【００３０】
図３（ａ）は本実施例による生体測定用電極を装着したクリップの閉状態での平面図、図３（ｂ）は同クリップの閉状態での側面図、図３（ｃ）は同クリップの開状態での平面図、図３（ｄ）は同クリップの開状態での側面断面図である。
【００３１】
スライド部２５を閉じることで生体測定用電極１０を装着でき、挟持部Ｚはクリップ２０内に保持される。挟持部Ｚの幅Ｌｚは連接部Ｙの幅Ｌｙよりも大きいので、スライド部２５を閉じた状態では、生体測定用電極１０がクリップ２０から抜け出すことはない。
スライド部２５を開くことで生体測定用電極１０はクリップ２０に着脱できる。また、生体測定用電極１０をクリップ２０に装着した状態では、電極接続面１２Ｂは電極端子２２に圧接し、シールド接続面１３Ａはシールド端子２３に圧接する。
【００３２】
スライド部２５の開動作時には、第１のテーパー面２５Ａによってスライド部２５が本体部２４に対して離間する方向に移動する。第１のテーパー面２５Ａによって、スライド部２５を開きにくくすることで、装着時に生体測定用電極１０がクリップ２０から脱落することを防止できる。
また、スライド部２５の閉動作時には、第２のテーパー面２４Ａによってスライド部２５と本体部２４との間の摩擦抵抗が付加される。第２のテーパー面２４Ａによって、がたつきを防止して、スライド部２５を開きにくくし、装着時に生体測定用電極１０がクリップ２０から脱落することを防止できる。
【００３３】
以上のように、本実施例によれば、電極接続面１２Ｂとシールド接続面１３Ａがベースシート１１の一方の面に形成されるため、クリップ２０における電極端子２２及びシールド端子２３を一方の面に形成でき、クリップ２０の薄型化及び小型化を図ることができる。
また本実施例によれば、生体装着部Ｘの外周及び連接部Ｙの外周において、第１の絶縁層１４とベースシート１１とを貼り合わせることで、汗などによる電極の短絡を確実に防止できる。
【００３４】
本実施例では、載置面２１ｚを本体部２４の一部に形成したが、本体部２４の全面を載置面２１ｚとし、生体測定用電極１０の挟持部Ｚで本体部２４の全面を覆ってもよい。挟持部Ｚを、本体部２４の全面を覆う大きさとすることで、電極端子２２に接続する本体部２４内での配線長さを短くでき、又は本体部２４内での配線を挟持部Ｚのシールド層１３で覆うことができるため、クリップ２０でのノイズを防止できる。
また、スライド部２５の全面をシールド部材で覆ってもよい。この場合には、挟持部Ｚにおける絶縁層１５の一部を除去してシールド層１３を露出させ、スライド部２５を覆うシールド部材を、露出させたシールド層１３に接触させる。または、スライド部２５を覆うシールド部材は、シールド端子２３に接続する配線に接続する。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、心電図検査に用いられる生体測定用電極に適しており、クリップの薄型化及び小型化を図れ、電極の短絡を確実に防止できる。
【符号の説明】
【００３６】
１０  生体測定用電極
１１  ベースシート
１１Ａ  スルーホール
１２  電極層
１２Ａ  入力面
１２Ｂ  電極接続面
１３  シールド層
１３Ａ  シールド接続面
１４  第１の絶縁層
１５  第２の絶縁層
２０  クリップ
２２  電極端子
２３  シールド端子
２４  本体部
２４Ａ  第２のテーパー面
２５  スライド部
２５Ａ  第１のテーパー面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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