(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前胴回り部、後胴回り部及び股下部とから構成され、液保持性の吸収体を含む縦長の吸収性本体と、
製品幅方向における前記吸収性本体の側縁部の少なくとも一部に設けられるサイドフラップと、
前記サイドフラップに取り付けられ、前記前胴回り部または前記後胴回り部の一方から前記吸収性本体の製品幅方向外側に延出し、前記前胴回り部または前記後胴回り部の他方に止着されるように構成されたファスニングテープと
を備える使い捨ておむつであって、
前記ファスニングテープは、基材シートと、前記基材シートに固定されたフックシートとを有し、
前記フックシートは、
ベースシート部と、
前記ベースシート部の表面から立設した複数の係合フックと、
前記ベースシート部の裏面から前記基材シートに突出した複数のアンカーと
を有し、
前記アンカーの少なくとも一部は、前記ファスニングテープの平面視において、前記係合フックと重なる位置に形成されており、
前記係合フックは、傘部と、前記傘部よりも細く前記基材シート寄りに位置する柱部とを有し、
前記柱部の直径と前記アンカーの直径とは、略同一である、使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記ベースシート部の厚みは、前記係合フックの高さよりも薄い請求項１に記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記基材シートの厚さは、前記係合フックの高さよりも厚い請求項１または２に記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記アンカーは、前記柱部が変形することによって構成される請求項１から３のいずれかに記載の使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記複数の係合フックは、前記傘部を有しつつ、前記ベースシート部の表面から高さが異なる請求項１から３のいずれかに記載の使い捨ておむつ。
【請求項６】
基材シートに固定されるフックシートであって、
前記フックシートは、
ベースシート部と、
前記ベースシート部の表面から立設した複数の係合フックと、
前記ベースシート部の裏面から前記基材シートに突出した複数のアンカーと
を有し、
前記アンカーの少なくとも一部は、前記フックシートの平面視において、前記係合フックと重なる位置に形成されており、
前記係合フックは、傘部と、前記傘部よりも細く前記基材シート寄りに位置する柱部とを有し、
前記柱部の直径と前記アンカーの直径とは、略同一である、フックシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前胴回り部または後胴回り部の一方にファスニングテープを備える使い捨ておむつ及びフックシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、乳幼児などに主に用いられる使い捨ておむつとして、後胴回り部のサイドフラップに止着用のファスニングテープを設けた、いわゆるオープンタイプの使い捨ておむつが提供されている。このようなオープンタイプの使い捨ておむつに設けられるファスニングテープは、複数の係合フックが設けられたフックシートと、フックシートが固定され、不織布で形成される基材シートとを有する構造が一般的である。
【０００３】
また、フックシートと基材シートとの接合には、両シートを確実に接合するため、ヒートシールが広く用いられている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−５７９９３号公報（第４頁及び第１，２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の使い捨ておむつには、次のような問題があった。すなわち、ヒートシールによるフックシートと基材シートとの接合部分は、使い捨ておむつの他の部分よりも硬くなってしまい、このような硬い部分を有するファスニングテープは、使い捨ておむつを装着する際などに、ユーザに違和感を与え得る問題があった。
【０００６】
特に、出産後の母親は、硬いものや尖ったものに対して強い違和感や嫌悪感を感じ易いことが知られている。例えば、ファスニングテープを有するテープ型の使い捨ておむつでは、一度のおむつ交換にて、ファスニングテープに合計８回以上触れることが、観察されており、その際にファスニングテープに違和感を感じることがあった。
【０００７】
また、最近の使い捨ておむつでは、使い捨ておむつ本体を構成する不織布の風合いの改善などによって、ファスニングテープ部分の硬さが、一層目立つようになっている。
【０００８】
そこで、本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、フックシートと基材シートとを確実に接合しつつ、ファスニングテープに触れた際の違和感を低減し得る使い捨ておむつ及びフックシートの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の弟１の特徴は、前胴回り部（前胴回り部20）、後胴回り部（後胴回り部40）及び股下部（股下部30）から構成され、液保持性の吸収体（吸収体35）を含む縦長の吸収性本体（吸収性本体15）と、製品幅方向（製品幅方向DW）における前記吸収性本体の側縁部の少なくとも一部に設けられるサイドフラップ（サイドフラップ50）と、前記サイドフラップに取り付けられ、前記前胴回り部または前記後胴回り部の一方から前記吸収性本体の製品幅方向外側に延出し、前記前胴回り部または前記後胴回り部の他方に止着されるように構成されたファスニングテープ（ファスニングテープ100）とを備える使い捨ておむつ（使い捨ておむつ10）であって、前記ファスニングテープは、基材シート（基材シート120）と、前記基材シートに固定されたフックシート（フックシート110）とを有し、前記フックシートは、ベースシート部（ベースシート部115）と、前記ベースシート部の表面から立設した複数の係合フック（係合フック111）と、前記ベースシート部の裏面から前記基材シートに突出した複数のアンカー（アンカー112）とを有し、前記アンカーの少なくとも一部は、前記ファスニングテープの平面視において、前記係合フックと重なる位置に形成されることを要旨とする。
【００１０】
本発明の第２の特徴は、基材シートに固定されるフックシートであって、前記フックシートは、ベースシート部と、前記ベースシート部の表面から立設した複数の係合フックと、前記ベースシート部の裏面から前記基材シートに突出した複数のアンカーとを有し、前記アンカーの少なくとも一部は、前記ファスニングテープの平面視において、前記係合フックと重なる位置に形成されることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の特徴によれば、フックシートと基材シートとを確実に接合しつつ、ファスニングテープに触れた際の違和感を低減し得る使い捨ておむつ及びフックシートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る使い捨ておむつ10の平面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る使い捨ておむつ10のファスニングテープ100部分の拡大図である。
【図３】図２に示したF3-F3線に沿った使い捨ておむつ10の断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るファスニングテープ100の拡大断面図及び拡大平面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るフックシート110の一部を示す顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明に係る使い捨ておむつの実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。
【００１４】
したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。
【００１５】
（１）使い捨ておむつの概略形状
図１は、本実施形態に係る使い捨ておむつ10の平面図である。図１に示すように、使い捨ておむつ10は、前胴回り部20、股下部30及び後胴回り部40を有するオープンタイプである。使い捨ておむつ10の適用対象者は特に限定されないが、例えば、乳幼児用として好適に用いることができる。
【００１６】
前胴回り部20、股下部30及び後胴回り部40によって吸収性本体15が構成される。吸収性本体15は、液保持性の吸収体35を含む縦長の形状を有する。本実施形態では、吸収体35は、前胴回り部20、股下部30及び後胴回り部40に渡って設けられる。吸収体35は、吸収性本体15の製品長手方向DLにおける中央部における幅が狭くなるような形状を有する。なお、吸収体35の形状は、図１に示したような形状に限定されず、単純な長方形であってもよい。また、吸収体35は、少なくとも股下部30に設けられていればよい。
【００１７】
吸収性本体15は、従来のオープンタイプの使い捨ておむつと同様であり、公知の部材や材料を用いて適宜構成することができる。また、吸収性本体15は、図示しない液透過性の表面シート、製品長手方向DLに沿って吸収性本体15の側縁部に設けられる立体ギャザー、及び製品幅方向DWに沿って後胴回り部40に設けられるウエストギャザーなどを有していてもよい。
【００１８】
製品幅方向DWにおける吸収性本体15の側縁部には、サイドフラップ50が設けられる。サイドフラップ50は、１枚または２枚以上の複数枚重ねた不織布によって構成されている。
【００１９】
本実施形態では、サイドフラップ50は、吸収性本体15の製品長手方向DLの全域に渡って設けられる。つまり、サイドフラップ50は、前胴回り部20から後胴回り部40まで設けられる。股下部30と対応するサイドフラップ50の幅は、前胴回り部20及び後胴回り部40と対応するサイドフラップ50の幅よりも狭い。なお、サイドフラップ50は、必ずしも吸収性本体15の製品長手方向DLの全域に渡って設けられていなくてもよく、例えば、後胴回り部40と対応する領域のみに設けられていてもよい。
【００２０】
また、吸収性本体15の製品幅方向DWにおける側縁部、具体的にはサイドフラップ50には、吸収性本体15の製品長手方向DLに沿って伸縮可能なレッグ弾性部材55が設けられる。レッグ弾性部材55によって、吸収性本体15が製品長手方向DLにおいて収縮させられている。このように収縮された吸収性本体15は、特に、後胴回り部40側において製品長手方向DLに伸長することができる。
【００２１】
サイドフラップ50には、ファスニングテープ100が取り付けられる。具体的には、ファスニングテープ100は、後胴回り部40から吸収性本体15の製品幅方向DW外側に延出する。ファスニングテープ100は、前胴回り部20に止着されるように構成される。ファスニングテープ100のフックシート110（図１において不図示、図２参照）は、前胴回り部20のバックシート70（図１において不図示、図３参照）側に設けられたターゲットテープ60に係合する。
【００２２】
なお、ファスニングテープ100は、後胴回り部40ではなく、前胴回り部20から吸収性本体15の製品幅方向DW外側に延出するようにサイドフラップ50に取り付けられてもよいが、仰向けに寝かせた状態で使い捨ておむつを交換する状況が多い乳幼児の場合、ファスニングテープ100は、後胴回り部40に取り付けられていることが好ましい。
【００２３】
（２）ファスニングテープの形状
次に、図２〜図４を参照して、ファスニングテープ100の形状について説明する。図２は、使い捨ておむつ10のファスニングテープ100部分の拡大図である。図３は、図２に示したF3-F3線に沿った使い捨ておむつ10の断面図である。図４（ａ）及び（ｂ）は、ファスニングテープ100の拡大断面図及び拡大平面図である。
【００２４】
図２〜図４に示すように、ファスニングテープ100は、後胴回り部40（図１参照）に対応するサイドフラップ50の領域に取り付けられている。ファスニングテープ100は、フックシート110と、不織布によって形成された基材シート120とを有する。なお、基材シート120は、不織布にフィルムをラミネートしたものを用いてもよい。
【００２５】
また、フックシート110は、ベースシート部115と、ベースシート部115の表面から立設した複数の係合フック111と、ベースシート部115の裏面から基材シート120に突出した複数のアンカー112とを有する。
【００２６】
フックシート110は、基材シート120に固定されている。具体的には、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、アンカー112は基材シート120内に入り込み、アンカー112は、不織布で形成された基材シート120と係合する。この結果、フックシート110が基材シート120に固定される。なお、このようなアンカー112を有するフックを用いた場合でも、ホットメルト接着剤などの接着剤を用いてもよいが、当該接着剤の量や接合面積を減らすことが好ましい。
【００２７】
アンカー112は、すべての係合フック111と対向するように設けられてはおらず、一部の係合フック111と対向する位置に形成される。また、アンカー112の少なくとも一部は、ファスニングテープ100の平面視（図４（ｂ）参照）において、係合フック111と重なる位置に形成される。
【００２８】
係合フック111は、傘部111bと、傘部111bよりも細く基材シート120寄りに位置する柱部111aとを有する。柱部111aの直径とアンカー112の直径とは、略同一である。本実施形態では、アンカー112は、後述するような超音波を用いた接合装置によって柱部111aがベースシート部115の裏面（基材シート120側）に突出させられたものである。つまり、アンカー112は、略同一の直径を有する柱部111aが変形することによって構成されている。
【００２９】
係合フック111の高さは、特に限定されず一般的に市販されているものを使用可能である。
【００３０】
基材シート120は、１枚または２枚以上の複数枚重ねたシート、具体的には不織布または不織布にフィルムをラミネートしたシートなどによって構成されている。基材シート120としては、スパンボンド（SB）またはスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（SMS）、スルーエアーなどの製法によって製造された不織布、スパンボンドなど各種不織布に熱可塑性フィルムをラミネートしたシートなどを用いることができる。
【００３１】
基材シート120は、特に2枚以上の複数枚のシートを重ねた構成とすることもできる。その場合、不織布シート１枚当たりの目付けは、10〜80g/m2、好ましくは15〜60g/m2、さらに好ましくは20〜55g/m2である。基材シート120全体としての厚みは、上述したように150μm〜550μm、好ましくは厚み250μm〜500μmである。なお、不織布の厚みは、測定端子形状が円形状（φ5mm）、荷重1.23Nの厚み計（テスター産業株式会社製の厚み計）を用いて測定した。
【００３２】
また、図４（ａ）に示すように、ベースシート部115の厚みH1は、係合フック111の高さH2よりも薄い。さらに、基材シート120の厚さH3は、係合フック111の高さH2よりも厚いことが好ましい。
【００３３】
（３）ファスニングテープの製造方法
本実施形態では、フックシート110に設けられるアンカー112は、超音波を用いた接合装置を用いて形成される。超音波振動装置としては、例えば、公開特許公報JP2004-298413に記載されているような超音波ホーンとアンビルとを備える接合装置を用いることができる。
【００３４】
アンカー112を形成するためには、アンカー112が形成されていないフックシート110と、基材シート120とを、超音波ホーンとアンビルとの間に挟んだ状態で、超音波ホーンを用いてフックシート110及び基材シート120に超音波振動を与える。ここで、超音波ホーンは、係合フック111が形成されている側のフックシート110の面（表面、図４（ａ）のAR2側）に配置され、アンビルは、係合フック111が形成されていない側のフックシート110の面（裏面、図４（ａ）のAR1側）に配置される。超音波ホーンの形状は、例えば楕円形であるため、図４（ｂ）に示すように、超音波ホーンが当接した領域A1が形成され、領域A1内に対して超音波振動が与えられる。このため、複数の係合フック111は、ベースシート部115の表面から高さが異なる。具体的には、領域A1の部分の係合フック111のベースシート部115の表面から高さは、領域A1以外の部分における係合フック111のベースシート部115の表面から高さよりも低い。
【００３５】
超音波ホーンとアンビルとの間隔Δは、フックシート110（具体的には、係合フック111とベースシート部115と厚み）が厚みAであり、基材シート120が厚みBである場合、A+Bの値よりも狭くすると、間隔Δだけ係合フック111の柱部111aが基材シート120に突出する。例えば、間隔ΔをA+Bの値よりも30μm狭くすると、超音波ホーンと接している傘部111bが溶融するのではなく、理論的には約30μm分だけ係合フック111の柱部111aのベースシート部115付近が振動して溶融し、熱が発生することにより、ベースシート部115から突出し、ベースシート部115の厚みH1を差し引いた分だけアンカー112として、基材シート120内に入り込むようになる。また、ベースシート部115を通り抜けた柱部111aと基材シート120の繊維が触れることにより、柱部111aと基材シート120の繊維とが一部熱融着している。
【００３６】
（４）作用・効果
ファスニングテープ100によれば、フックシート110には、ベースシート部115の裏面から突出する複数のアンカー112が設けられているため、接着剤などを用いることなく、フックシート110と基材シート120とを確実に接合することができる。具体的には、複数のアンカー112が基材シート120を形成する不織布の繊維と交絡し、フックシート110を基材シート120と接合した状態を維持する。
【００３７】
ここで、図５は、フックシート110の一部を示す顕微鏡写真を示す。図５に示すように、超音波ホーンが当接した領域A1内では、アンカー112が形成されている。アンカー112は、上述したように、係合フック111の柱部111aが溶融して、ベースシート部115の裏面から突出することによって形成される。略円形状のアンカー112の部分は、超音波ホーンとアンビルとに挟まれた状態で超音波振動させられることによって、柱部111aがベースシート部115の裏面から突出し、突出した柱部111a、つまり、アンカー112には、基材シート120を形成する不織布の繊維と交絡した細い線状の跡が認識できる。
【００３８】
このような超音波振動によるフックシート110と基材シート120との接合は、基材シート120自体の溶融や係合フック111全体の溶融を伴わないため、またホットメルト接着剤などを用いないため、従来の接合方法と比較して、ファスニングテープ100の柔軟性が飛躍的に向上する。さらに、従来の接合方法と比較してベースシート部115が反り返り難く、比較的に平坦な状態を維持し易い。このため、ファスニングテープ100に触れた際の違和感を低減し得る。
【００３９】
また、複数のアンカー112が基材シート120と強固に係合するため、フックシート110と基材シート120とを確実に接合することもできる。
【００４０】
本実施形態では、ベースシート部115の厚みH1は、係合フック111の高さH2よりも薄く、基材シート120の厚さH3は、係合フック111の高さH2よりも厚い。このため、アンカー112が確実に基材シート120に食い込みつつ、基材シート120からアンカー112が飛び出してしまうこともない。
【００４１】
本実施形態では、上述したようにベースシート部115の裏面から突出した柱部111aがアンカー112を形成するため、アンカー112は、ファスニングテープ100の平面視において、係合フック111と重なる位置に形成される。また、柱部111aの直径とアンカー112の直径とは、略同一である。このようなアンカー112によれば、係合フック111と対応する位置に必ずアンカー112が形成されるため、ターゲットテープ60に係合した係合フック111の引っ張り応力に対する充分な強度の確保も容易である。
【００４２】
また、本実施形態では、係合フック111は、傘部111bを有しつつ、ベースシート部115の表面から高さが異なるため、係合フック111の高さを低くする加工を施した後も、係合フック111の係合対象物との係合機能を大きく損なうことがない。
【００４３】
（５）その他の実施形態
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。
【００４４】
例えば、上述した実施形態では、超音波振動装置を用いてアンカー112を形成することによって、ファスニングテープ100を製造する方法について説明したが、必ずしもこのような方法ではなく、他の方法によってアンカー112を形成してもよい。例えば、係合フック111と同様の製造方法によって、ベースシート部115の裏面にアンカー112を形成するようにしてもよい。
【００４５】
また、上述した実施形態では、フックシート110と基材シート120とによってファスニングテープ100が構成されていたが、フックシート110は、ファスニングテープとしてではなく、例えば、生理用ナプキンのウイング部の下着への固定用として用いてもよい。
【００４６】
このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【符号の説明】
【００４７】
10…使い捨ておむつ
15…吸収性本体
20…前胴回り部
30…股下部
35…吸収体
40…後胴回り部
50…サイドフラップ
55…レッグ弾性部材
60…ターゲットテープ
70…バックシート
100…ファスニングテープ
110…フックシート
111…係合フック
111a…柱部
111b…傘部
112…アンカー
115…ベースシート部
120…基材シート
【図１】
0005932441.tif 000002
【図２】
0005932441.tif 000003
【図３】
0005932441.tif 000004
【図４】
0005932441.tif 000005
【図５】
0005932441.tif 000006