(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板を挿入するための挿入用凹部を形成されるハウジングと、
前記ハウジングに装着され、前記挿入用凹部内に突出し、挿入される基板の導電部と電気接続される接点部を有する接点部材と、
前記ハウジングの挿入用凹部に基板が挿入されることにより、前記接点部材を、前記接点部が前記挿入用凹部からこの挿入用凹部の外に退避した後、前記接点部が挿入用凹部内に突出して基板の導電部に接触するように動作させる位置決め部材と、
を備え、
前記位置決め部材は、
前記接点部材の接点部を挿入用凹部から待避させる第１位置と、前記接点部材の接点部を挿入用凹部内に突出させる第２位置とに移動可能な動作部材を備え、
前記動作部材は軸部を備え、
前記接点部材は、前記ハウジングに装着された状態で、前記動作部材の軸部を弾性的に保持する保持部を備えたことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記位置決め部材は、前記各動作に応じて前記ハウジングの外部から識別可能に動作することを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記位置決め部材は、前記動作部材を第２位置に位置決めし、前記ハウジングの挿入用凹部に基板が挿入されることにより動作して前記動作部材を移動させて第１位置に位置決めした後、前記基板が適正位置まで挿入されることにより前記位置決め状態を解除する係合部材を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記動作部材の第１位置は、前記ハウジングから突出した位置であり、前記第２位置と識別可能な位置であることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記接点部材の保持部は、前記第１位置に位置する動作部材を前記第２位置へと移動可能に付勢することを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記動作部材は当接受部を備え、
前記ハウジングに挿入される基板が、前記当接受部に当接した後、さらに挿入されると、前記動作部材が第２位置から第１位置へと移動することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項７】
前記動作部材は、前記接点部材の保持部によって軸部を中心として回動可能に支持され、前記動作部材の第１位置から第２位置への移動は、前記軸部を中心として基板の挿入方向側への回動によって行われることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項８】
前記基板は係止用切欠部を備え、
前記動作部材は、前記基板が装着完了位置まで挿入されることにより第１位置から第２位置に移動し、前記動作部材の当接受部が前記基板の係止用切欠部に係止されることを特徴とする請求項７に記載のコネクタ。
【請求項９】
前記係合部材は、前記ハウジングの挿入用凹部内に挿入された基板の先端縁によって押圧される押圧受部と、押圧受部が押圧されることにより弾性変形する弾性部と、係合突部を有し、前記弾性部が弾性変形することにより前記動作部材から前記係合突部を離間させる腕部とを備え、
前記動作部材は、前記腕部に形成した係合突部が前記第１位置で係合可能な第１係合凹部と、前記第２位置で係合可能な第２係合凹部とを備えたことを特徴とする請求項３に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コネクタとして、フレキシブルプリント配線板（基板）の挿入前或いは挿入中にわずかな外力や振動でレバーが倒れるのを防止し、フレキシブルプリント配線板挿入作業の手間を省くことができるようにしたものが公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、前記従来のコネクタでは、単に基板が挿入される前等に振動でレバーが倒れるのを防止できるようにした構成が開示されるに過ぎない。基板が適切な位置に挿入されたか否かはユーザ自身が判断しなければならないし、その前後にレバーを起こしたり、倒したりする操作をユーザが行う必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１２９８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、基板を適切な位置まで挿入するだけで、自動的に基板と接点部材との電気的接続が図れ、しかもその状態を外部から識別することができるコネクタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、
コネクタを、
基板を挿入するための挿入用凹部を形成されるハウジングと、
前記ハウジングに装着され、前記挿入用凹部内に突出し、挿入される基板の導電部と電気接続される接点部を有する接点部材と、
前記ハウジングの挿入用凹部に基板が挿入されることにより、前記接点部材を、前記接点部が前記挿入用凹部からこの挿入用凹部の外に退避した後、前記接点部が挿入用凹部内に突出して基板の導電部に接触するように動作させる位置決め部材と、
を備え、
前記位置決め部材は、
前記接点部材の接点部を挿入用凹部から待避させる第１位置と、前記接点部材の接点部を挿入用凹部内に突出させる第２位置とに移動可能な動作部材を備え、
前記動作部材は軸部を備え、
前記接点部材は、前記ハウジングに装着された状態で、前記動作部材の軸部を弾性的に保持する保持部を備えた構成としたものである。
【０００７】
この構成により、ハウジングの挿入用凹部内に基板を挿入するだけで、自動的に基板と接点部材との電気的接続を図ることができる。また、第２位置をハウジングの内側の位置とすることができ、基板に装着後の動作部材を、ハウジングからはみ出さないようにしてコンパクトにすることが可能となる。
【０００８】
前記位置決め部材は、前記各動作に応じて前記ハウジングの外部から識別可能に動作するのが好ましい。
【０００９】
この構成により、余分な作業を必要とすることなく、基板の導電部と接点部材の接点部との電気的接続が適正に行われたか否かを、ハウジングの外部から確認することが可能となる。
【００１０】
前記位置決め部材は、
前記接点部材の接点部を挿入用凹部から待避させる第１位置と、前記接点部材の接点部を挿入用凹部内に突出させる第２位置とに移動可能な動作部材と、
前記動作部材を第２位置に位置決めし、前記ハウジングの挿入用凹部に基板が挿入されることにより動作して前記動作部材を移動させて第１位置に位置決めした後、前記基板が適正位置まで挿入されることにより前記位置決め状態を解除する係合部材と、
を備えるようにすればよい。
【００１１】
この構成により、ハウジング内に基板を挿入することにより得られた内部の状態は、動作部材の移動位置から判別することができる。また、動作部材は係合部材によって位置決めされるので、各位置決め位置と内部の状態との対応関係を明確にして、内部の状態を的確に把握することができる。
【００１２】
前記動作部材の第１位置は、前記ハウジングから突出した、前記第２位置と識別可能な位置であるのが好ましい。
【００１３】
この構成により、ハウジング内に基板が挿入されて接点部が挿入用凹部から退避したことが、動作部材の動作から、すなわちハウジングから容易に判別することができる。
【００１４】
前記動作部材は軸部を備え、
前記接点部材は、前記ハウジングに装着された状態で、前記動作部材の軸部を弾性的に保持する保持部を備えるのが好ましい。
【００１５】
この構成により、動作部材を保持するための別部材が不要となるほか、弾性的に支持することにより、動作部材の動作を滑らかに行わせることが可能となる。
【００１６】
前記接点部材の保持部は、前記第１位置に位置する動作部材を前記第２位置へと移動可能に付勢するのが好ましい。
【００１７】
この構成により、係合部材による係合状態が解除されるだけで、接点部材の保持部から作用する弾性力によって、第１位置に位置決めされた動作部材を自動的に第２位置へと移動させることができる。
【００１８】
前記動作部材は当接受部を備え、
前記ハウジングに挿入される基板が、前記当接受部に当接した後、さらに挿入されると、前記動作部材が第２位置から第１位置へと移動するのが好ましい。
【００１９】
この構成により、基板をハウジングに挿入するだけで、当接受部を介して動作部材を第２位置から第１位置へと移動させることができる。
【００２２】
前記基板は係止用切欠部を備え、
前記動作部材は、前記基板が装着完了位置まで挿入されることにより第１位置から第２位置に移動し、前記動作部材の当接受部が前記基板の係止用切欠部に係止されるのが好ましい。
【００２３】
この構成により、基板が適正な位置に挿入するだけで、基板の係止用切欠部に動作部材の当接受部が係止されるので、基板の脱落を防止することができる。
【００２４】
前記係合部材は、前記ハウジングの挿入用凹部内に挿入された基板の先端縁によって押圧される押圧受部と、押圧受部が押圧されることにより弾性変形する弾性部と、係合突部を有し、前記弾性部が弾性変形することにより前記動作部材から前記係合突部を離間させる腕部とを備え、
前記動作部材は、前記腕部に形成した係合突部が前記第１位置で係合可能な第１係合凹部と、前記第２位置で係合可能な第２係合凹部とを備えるようにすればよい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、ハウジングの挿入用凹部内に基板を挿入するだけで、動作部材が動作したことを外部から識別することができるので、余分な作業を必要とすることなく、内部で行われる、基板の導電部と接点部材の接点部との電気的接続が適正に行われたか否かを外部から確認することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１実施形態に係るコネクタに基板を装着した状態を示す斜視図である。
【図２】図１に示すコネクタの分解斜視図である。
【図３Ａ】図２のハウジング及び一方の固定用金具を示す斜視図である。
【図３Ｂ】図２のハウジングの部分破断斜視図である。
【図４】第１実施形態に係るコネクタに基板を装着する前の状態を示す斜視図である。
【図５】図２の接点部材を示す斜視図である。
【図６】図２の係合部材を示す斜視図である。
【図７Ａ】図２の動作部材を示す斜視図である。
【図７Ｂ】図７Ａの動作部材を異なる角度から見た状態を示す斜視図である。
【図８Ａ】図４のコネクタ及び基板の、接点部材が見える位置での断面図である。
【図８Ｂ】図４のコネクタ及び基板の、係合部材が見える位置での断面図である。
【図９Ａ】図８Ａからコネクタの挿入用凹部内に基板を挿入し、その先端縁が動作部材の当接受部に当接した状態を示す図である。
【図９Ｂ】図８Ｂからコネクタの挿入用凹部内に基板を挿入し、その先端縁が動作部材の当接受部に当接した状態を示す図である。
【図１０Ａ】図９Ａに示す状態からさらに基板を押し込んだ状態を示す図である。
【図１０Ｂ】図９Ｂに示す状態からさらに基板を押し込んだ状態を示す図である。
【図１１Ａ】図１０Ａに示す状態からさらに基板を押し込み、基板が接点部に当接した状態を示す図である。
【図１１Ｂ】図１０Ｂに示す状態からさらに基板を押し込み、基板が接点部に当接した状態を示す図である。
【図１２Ａ】図１１Ａに示す状態からさらに基板を押し込んで、基板の装着が完了した状態を示す図である。
【図１２Ｂ】図１１Ｂに示す状態からさらに基板を押し込んで、基板の装着が完了した状態を示す図である。
【図１３】第２実施形態に係るコネクタに基板を挿入する前の状態を示す斜視図である。
【図１４】図１３に示す状態からコネクタへの基板の挿入を開始し始めた状態を示す図である。
【図１５】図１４に示す状態からさらに基板を押し込み、装着が完了した状態を示す図である。
【図１６Ａ】図１３の動作部材を示す斜視図である。
【図１６Ｂ】図１６Ａの動作部材を異なる角度から見た状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「側」、「端」。「前」、「後」を含む用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。また、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。
【００２８】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係るコネクタの全体図、図２は、その分解斜視図を示す。このコネクタは、ハウジング１に、接点部材２、係合部材３、及び、動作部材４を装着したものである。
【００２９】
図３Ａ及び図３Ｂに示すように、ハウジング１は、電気絶縁性を有する樹脂材料を成形加工して略直方体形状としたものである。ハウジング１には、上面及び前面に開口する凹所５と、その下方側で前面に開口する挿入用凹部６とが形成されている。凹所５と挿入用凹部６は仕切壁７によって仕切られている。仕切壁７の前端部分は、ハウジング１の前面位置よりも後方に位置し、両側には切欠部８がそれぞれ形成されている。凹所５及び挿入用凹部６の両側面には、後述する動作部材４の軸部４７が配置されるガイド凹部９がそれぞれ形成されている。また、凹所５及び挿入用凹部６の両側面の前方部分は仕切壁７の前方側で幅方向に広がっており、基板１７（図１参照）の挿入を容易にしている。
【００３０】
仕切壁７には、幅方向に所定間隔で、上下面を連通し、後方に向かって延びる複数のガイド穴１０が形成されている。また、挿入用凹部６を構成する底面には、前記ガイド穴１０に対応して前後方向に延びるガイド溝１１が形成されている。ガイド穴１０とガイド溝１１とは、ハウジング１の背面側で、凹所５及び挿入用凹部６の背面と、ハウジング１の背面とに開口する挿入穴１２に連通している。両側に位置するガイド穴１０、ガイド溝１１及び挿入穴１２が係合部材３を装着するための第１取付部１３を構成し、その内側に並設される複数の挿入穴１２が接点部材２を装着するため第２取付部１４を構成する。前記各第１取付部１３では、挿入穴１２を構成する底面後端部に、下方に向かって弾性変形可能で、先端部分に上方に突出する係止爪１５ａを有する係止部１５がそれぞれ形成されている。挿入穴１２を構成する上壁には、係止部１５に対応する位置に、挿入穴１２に連通する矩形状の係止孔１６がそれぞれ形成されている。
【００３１】
仕切壁７の前端下面は前方に向かうに従って徐々に上方に傾斜する上方側傾斜面となっている。また、挿入用凹部６の底面前端部分は、前方に向かうに従って徐々に下方に傾斜する下方側傾斜面となっている。さらに、両側壁の内面前端部分は、前方に向かうに従って徐々に左右に傾斜する側方傾斜面となっている。これら傾斜面は挿入用凹部６への基板１７（図１参照）の挿入を容易にするためのものである。ここでは、基板１７には、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuits：フレキシブルプリント基板）を使用している。基板１７の両側部には、ハウジング１の挿入用凹部６に挿入した際、後述する動作部材４の当接受部３９が係止される係止用切欠部１８がそれぞれ形成されている。
【００３２】
ハウジング１の前面側両端部には逃がし凹部１９がそれぞれ形成され、そこには前面側に開口する略Ｌ字形の溝部２０が形成されている。各溝部２０には、固定用金具２１が前方側から圧入することにより固定される。固定用金具２１は、金属製の板材を略コ字形に屈曲させたものである。固定用金具２１の上端壁及び側壁が溝部２０に圧入される部位であり、下端壁が幅狭となって下面側がハウジング１の下面よりも突出している。
【００３３】
図５に示すように、接点部材２は、挿入穴１２に装着される装着部２２と、その前端縁の上下から前方へと延びる第１腕部２３及び第２腕部２４と、後端下部から延びる端子部２５とを備える。接点部材２は、導電性及び弾性を有する板材をプレス加工することにより形成される。各接点部材２は、ハウジング１に並設される各第２取付部１４に装着される。
【００３４】
装着部２２の前端縁には、第１腕部２３の上方位置及び第２腕部２４の下方位置に突部２６がそれぞれ形成されている。また、装着部２２の上端縁には、前記上方側突部の近傍に上方に突出する圧入用突部２７が形成されている。
【００３５】
第１腕部２３は、装着部２２から前方へと突出し、その先端部分に下方に向かって突出する接点部２８が形成されている。接点部２８の先端縁下側は先端に向かうに従って徐々に上方へと向かう傾斜部２９となっている。接点部２８から先の部分には、上方側へと略Ｃ字形に膨らんだ保持片３０が形成されている。保持片３０は、後述する動作部材４の軸部４３の上半分に沿った形状で、この軸部４３を保持して動作部材４を回動可能に支持する。
【００３６】
第２腕部２４は、装着部２２から斜め下方に向かい、その後、第１腕部２３と平行に突出している。第２腕部２４の先端部分には、第１腕部２３の接点部２８に対向する位置に上方に向かって突出する押圧部３１が形成されている。押圧部３１の先端縁上側には、前記第１腕部２３の傾斜部２９に対向する傾斜部３２が形成されている。
【００３７】
図６に示すように、係合部材３は、挿入穴１２に装着される装着部３３と、その前端縁の上部から前方へと延びる腕部３４とを備え、合成樹脂材料を成形加工することにより得られる。２つの係合部材３が、並設される第２取付部１４の両側に位置する第１取付部１３にそれぞれ装着される。装着部２２の前端縁下側には前方に突出する押圧受部３５が形成されている。押圧受部３５は、ハウジング１の挿入用凹部６内に挿入される基板１７によって押圧される。装着部２２の後端縁からは略Ｕ字形の弾性部３６と、それに続く抜止部３７とが形成されている。弾性部３６は、後述するように挿入用凹部６内に挿入された基板１７によって装着部２２の前端縁が押し込まれることにより弾性変形する。抜止部３７は、ハウジング１の第１取付部１３に形成した係止部１５を弾性変形させ、後端上部がハウジング１の係止孔１６に係止されると共に、後端下部に乗り越えた係止爪１５ａが係止される。腕部３４の前端縁上側には前方に突出する係合突部３８が形成されている。
【００３８】
図７Ａ及び図７Ｂに示すように、動作部材４は、合成樹脂材料を成形加工することにより長尺な板状としたものである。動作部材４の両端部からは下方に向かって当接受部３９が突出している。各当接受部３９は、下縁部が後方に向かうに従って徐々に下方側に突出する傾斜部３９ａで構成されている。これにより、挿入用凹部６に基板１７を挿入すると、その先端縁に傾斜部３９ａが当接し、当接受部３９を介して動作部材４が回動可能となる。動作部材４の上面前半部には、幅方向に所定間隔で設けた複数の溝部４０によって複数のガイド壁４１が形成されている。また、溝部４０の底面に設けた上下を連通する連通孔４２によって各ガイド壁４１の間に軸部４３が形成されている。軸部４３は、対向する平行な２平面と、外方に膨出する一対の円弧面とで構成されている。軸部４３は、接点部材２の保持片３０によって保持され、動作部材４は回動可能に支持される。動作部材４の両端部には前記当接受部３９とは反対方向に突出する係合受部４４がそれぞれ形成されている。係合受部４４には、下方側に第１係合凹部４５が形成され、上方側に第２係合凹部４６が形成されている。第１係合凹部４５から第２係合凹部４６には、平坦面、次いで円弧面が連続している。各係合凹部４５，４６には、係合部材３の腕部３４に形成した係合突部３８が係脱する。係合突部３８が第２係合凹部４６に係合している状態では、動作部材４は、下面が凹所５の上面に面接触し、上面はハウジング１の上面とほぼ面一となった水平位置（第２位置）に位置する。一方、係合突部３８が第１係合凹部４５に係合している状態では、動作部材４は、凹所５から突出した起立位置（第１位置）に位置決めされる。また、係合受部４４の端面からは、前記ハウジング１のガイド凹部９にガイドされる軸部４７が突出している。動作部材４が起立位置に位置するとき、接点部材２の第１腕部２３が弾性変形して軸部４３を下方へと付勢する。このため、第１係合凹部４５から係合突部３８が脱落すれば、動作部材４は前記付勢力によって水平位置に復帰する。なお、動作部材４の残る半部（ガイド壁４１が形成されていない側）は、指で摘んで操作するための操作部４８となっている。
【００３９】
前記構成のコネクタは、次のようにして組み立てる。
まず、ハウジング１の第２取付部１４の各挿入穴１２に後端側から接点部材２をそれぞれ挿入する。接点部材２は、装着部２２が挿入穴１２に挿入され、圧入用突部２７がその内面に圧接することによりハウジング１に装着される。この装着状態では、第１腕部２３の接点部２８が挿入用凹部６内に突出する。また、保持片３０が凹所５内に突出し、その先端部分と仕切壁７の上面との間には隙間が形成される。
【００４０】
続いて、ハウジング１の凹所５内に突出した接点部材２の保持片３０を利用して動作部材４を装着する。動作部材４は、前方から軸部４３を保持片３０の先端部分と凹所５の底面との間に形成される隙間へと挿入する。保持片３０は動作部材４の軸部４３によって弾性変形した後、形状復帰して軸部４３を保持する。これにより、動作部材４の装着が完了する。この状態では、動作部材４は水平位置に位置決めされる。
【００４１】
その後、ハウジング１の背面側から第２取付部１４の挿入穴１２に係合部材３を装着する。係合部材３の装着は、挿入穴１２に腕部３４を挿入し、装着部３３を圧入するだけでよい。この状態では、係合部材３の係合突部３８が、水平位置に位置する動作部材４の第２係合凹部４６に係合する。
【００４２】
このようにして組み立てられたコネクタでは、基板１７を装着する場合、図８Ａ及び図８Ｂに示す状態からそのままハウジング１の挿入用凹部６へと挿入すればよい。これにより、基板１７の先端縁が、図９Ａに示すように、挿入用凹部６に突出する動作部材４の当接受部３９に当接する。この状態では、接点部材２の接点部２８が挿入用凹部６内に突出している。また、図９Ｂに示すように、係合部材３の腕部３４の先端に形成した係合突部３８が動作部材４の第２係合凹部４６に係合し、動作部材４は水平位置（第２位置）に位置決めされる。
【００４３】
そして、基板１７を挿入用凹部６内に押し込んで行くと、図１０Ｂに示すように、動作部材４は当接受部３９を押圧されることにより、接点部材２の第１腕部２３から受ける弾性力に抗して軸部４３を中心として徐々に反時計回り方向に回動する。これにより、係合部材３の係合突部３８が動作部材４の第２係合凹部４６から離脱する。そして、図１０Ａに示すように、接点部材２の第１腕部２３は上方へと弾性変形し、接点部２８が挿入用凹部６から退避する。
【００４４】
続いて、基板１７を挿入用凹部６内に押し込んで行くと、図１１Ａに示すように、動作部材４は起立位置（第１位置）に回動し、接点部２８が完全に挿入用凹部６内から退避する。このため、基板１７の挿入が接点部２８によって妨げられることなくスムーズに行える。また、図１１Ｂに示すように、係合部材３の係合突部３８が動作部材４の第１係合凹部４５へと係合する。これにより、動作部材４は、前記起立位置（第１位置）に位置決めされる。
【００４５】
さらに、基板１７を挿入用凹部６内に押し込んで行くと、図１２Ｂに示すように、基板１７の先端縁が係合部材３の押圧受部３５に当接する。そこで、さらに基板１７を押し込むと、弾性部３６が弾性変形し、腕部３４が後方へと移動する。このため、腕部３４の先端に設けた係合突部３８が動作部材４の第１係合凹部４５から離脱する。この結果、動作部材４は回動自在な状態となり、接点部材２の第１腕部２３の弾性力によって起立位置から水平位置へと回動する。このとき、動作部材４の当接受部３９が基板１７の係止用切欠部１８に係止し、ハウジング１からの基板１７の脱落が防止される。また、図１２Ａに示すように、接点部材２の接点部２８が基板１７の導電部１７ａに圧接し、電気的接続状態が得られる。
【００４６】
このように、ハウジング１の挿入用凹部６内に基板１７を挿入して行くと、動作部材４が起立位置に回動し、その後、基板１７が適正な位置まで挿入されることにより水平位置に復帰する。したがって、ユーザは動作部材４の回動状態を視認して基板１７の装着が完了したことを、ハウジング１の外部から確認することができる。また、基板１７は、動作部材４の当接受部３９によってハウジング１から抜け止めされるので、安定した装着状態を得ることができる。
【００４７】
（第２実施形態）
図１３は、第２実施形態に係るコネクタを示す。このコネクタは、前記第１実施形態とは、動作部材４の構造の一部が相違するだけであり、他の構造はほぼ同じであるのでその説明を省略する。
【００４８】
図１６Ａ及び図１６Ｂに示すように、動作部材４は、上面の後方側に幅方向に所定間隔で、複数の溝部４９によってガイド壁５０が形成されている。溝部４９の底面前方側には、上下面を連通する連通孔５１が設けられることにより、ガイド壁５０間には軸部５２が形成されている。両端部に位置するガイド壁５０からは前方に向かって係合受部５３がそれぞれ突出し、そこには第１係合凹部５４と第２係合凹部５５とが形成されている。また、両端部からは下方に向かって平板状の当接受部５６がそれぞれ突出している。当接受部５６の下端部は後方に向かうに従って徐々に下方側に突出する傾斜部５６ａとなっている。
【００４９】
前記構成の動作部材４によれば、図１３に示すように、基板１７をハウジング１の挿入用凹部６内に挿入すると、その先端縁によって傾斜部５６ａを押圧されて、図１４に示すように、水平位置から起立位置へと回動する。このとき、前記第１実施形態と同様に、係合部材３の係合突部３８は第２係合凹部５５から第１係合凹部５４へと係合位置を変更し、動作部材４を起立位置に位置決めする。
【００５０】
さらに、基板１７を押し込んで行くと、係合部材３の押圧受部５７に当接し、弾性部３６を弾性変形させることにより、係合突部３８が第１係合凹部５４から離脱する。これにより、軸部５２に作用している接点部材２の第１腕部２３の弾性力によって動作部材４が起立位置から水平位置へと回動する。そして、挿入用凹部６内に突出する接点部２８が基板１７の導通部に圧接して電気的に接続される。ユーザは動作部材４が水平位置から起立位置に回動し、その後再び水平位置に回動することを視認することができる。そして、この動作を視認することにより、基板１７が適正な位置に挿入され、接点部材２の接点部２８と基板１７の導通部とが電気的に接続されたことを、ハウジング１の外部から把握することが可能となる。また、動作部材４の当接受部５６が基板１７の係止用切欠部１８に係止されることにより、ハウジング１からの基板１７の脱落が防止される。
【符号の説明】
【００５１】
１…ハウジング
２…接点部材
３…係合部材（位置決め部材）
４…動作部材（位置決め部材）
５…凹所
６…挿入用凹部
７…仕切壁
８…切欠部
９…ガイド凹部
１０…ガイド穴
１１…ガイド溝
１２…挿入穴
１３…第１取付部
１４…第２取付部
１５…係止部
１６…係止孔
１７…基板
１８…係止用切欠部
１９…逃がし凹部
２０…溝部
２１…固定用金具
２２…装着部
２３…第１腕部
２４…第２腕部
２５…端子部
２６…突部
２７…圧入用突部
２８…接点部
２９…傾斜部
３０…保持片
３１…押圧部
３２…傾斜部
３３…装着部
３４…腕部
３５…押圧受部
３６…弾性部
３７…抜止部
３８…係合突部
３９…当接受部
４０…溝部
４１…ガイド壁
４２…連通孔
４３…軸部
４４…係合受部
４５…第１係合凹部
４６…第２係合凹部
４７…軸部
４８…操作部
４９…溝部
５０…ガイド壁
５１…連通孔
５２…軸部
５３…係合受部
５４…第１係合凹部
５５…第２係合凹部
５６…当接受部
５７…押圧受部
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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