(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
室内外を連通する建物開口部に取付けられる樹脂製窓枠であって、枠内側の内周端面に、樹脂製窓枠を構成する枠材の長手方向に延びる突条が設けられた樹脂製窓枠と、この樹脂製窓枠内に配設される障子を構成する窓框であって、外周端面に、樹脂製窓枠の前記突条を相対移動可能に嵌入しうる凹溝が設けられた窓框とを備え、窓框に取付けた気密部材を樹脂製窓枠の前記突条に当接させることにより気密性の向上を図るようにした樹脂製窓枠と窓框との間の気密構造において、
気密部材を取付けるための嵌合溝を、窓框の前記凹溝を形成する室内外方向の前後壁の少なくとも一方の凹溝内側に、前記嵌合溝の溝底から開口部に至る溝中心軸線を、前記凹溝の溝底から開口に至る嵌合中心軸線に対して傾斜して延びるように位置させて、前記開口部の開口幅よりも奥部が幅広なものとして、窓框を構成する框材の長手方向に沿って設けるとともに、気密部材を、框材の長手方向に延びる閉塞部と、この閉塞部における室内外方向の一端裏側に設けた、係止爪を有する取付部と、他端に設けた弾性変形可能な当接部とより構成し、前記取付部を前記嵌合溝内に嵌合させて、前記係止爪を前記嵌合溝における奥部の幅広溝の両側前端縁から相互に近接するように延設させた係止片の端縁に係止させることにより、気密部材を嵌合溝に取付けた状態において、気密部材の前記閉塞部を、樹脂製窓枠の前記突条に対して、ほぼ直交して接近するように湾曲させた形状となし、かつ弾性変形可能な前記当接部を樹脂製窓枠の前記突条の側面に当接させたことを特徴とする樹脂製窓枠と窓框間の気密構造。
【請求項２】
気密部材を取付ける嵌合溝を、凹溝を形成する前後壁における、凹溝の開口端またはその近傍に設けたことを特徴とする請求項１記載の樹脂製窓枠と窓框間の気密構造。
【請求項３】
気密部材を取付ける嵌合溝を、凹溝を形成する前後壁の両者に設けたことを特徴とする請求項１または２記載の樹脂製窓枠と窓框間の気密構造。
【請求項４】
気密部材を取付ける嵌合溝の溝底から開口部に至る溝中心軸線を、凹溝の溝底から開口に至る凹溝中心軸線に対して３０度から６０度の範囲内で傾斜させたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂製窓枠と窓框間の気密構造。
【請求項５】
気密部材を取付ける嵌合溝における奥部の幅広溝の両側前端縁から係止片を相互に近接するように延設し、両係止片の端縁間を開口部とすることにより、開口部の開口幅よりも奥部が幅広な嵌合溝を形成するとともに、前記両係止片を、嵌合溝の溝底から開口部に至る溝中心軸線とほぼ直交する平面上に位置させたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂製窓枠と窓框間の気密構造。
【請求項６】
窓框における横框材と縦框材が当接する角部において、前記横框材と縦框材の両嵌合溝に亘って、気密部材を連続して取付けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂製窓枠と窓框間の気密構造。
【請求項７】
樹脂製窓枠の突条が、樹脂製窓枠内に引違い状態に配設された障子の上下レール、または障子の縦框の外周端面に設けられた凹溝内に嵌入しうる、樹脂製窓枠の縦枠に設けられた嵌入突条であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の樹脂製窓枠と窓框間の気密構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製窓枠と窓框間の気密構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
室内外を連通する建物開口部に設けられた窓枠と、窓枠内に相対移動可能に配設された障子における窓框との間から、風雨や塵埃等が室内に侵入するのを抑制する気密構造は公知である(例えば、特許文献１参照)。
【０００３】
引用文献１においては、図６に示すように、窓枠２０の枠内側である、下枠２１の内周端面に前後２列のレール２１ａが設けられ、上枠２２および左右の縦枠(図示せず)における内周端面には、突条２２ａが設けられている。下枠２１の前後のレール２１ａ、２１ａ間には、ブラシ状のシール部材２１ｂが設けられている。
【０００４】
窓枠２０内には、室内側の内障子２３、および室外側の外障子２４が引違い状態に配設されている。内障子２３および外障子２４の外周部に設けられた窓框２５の外周端面における召合わせ部を除く部分に、窓枠２０のレール２１ａ、および突条２２ａを相対移動可能に嵌入しうる凹溝２６が設けられている。窓框２５の下框２７における長手方向の両端近傍には、レール２１ａ上を走行する戸車２７ａが、その下半分を凹溝２６内に露呈させて設けられている。
【０００５】
窓框２５の凹溝２６における前後の壁部２８には、図７に示すように、凹溝２６の内側に向けて開口する奥広がりの嵌合溝２９が設けられ、この嵌合溝２９に気密部材３０が嵌合されている。
【０００６】
気密部材３０は、一般にモヘヤ、ゴム、ビード、エラストマ等によって形成され、先端部がブラシ状またはヒレ状等に形成されている。気密部材３０の先端部を、窓枠２０におけるレール２１ａ、および突条２２ａの側面に接触させることにより、窓枠２０と窓框２５との間の気密状態を保持し、室内に風雨や塵埃等が進入するのを抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２６４４９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１においては、窓框２５における気密部材３０を嵌合する嵌合溝２９が、横向き、すなわち、凹溝２６の溝底から開口に至る凹溝中心軸線Ｌ３とほぼ直交し、かつ凹溝２６の内側を向くように開口されている。そのため、気密部材３０を嵌合溝２９に嵌合して取付ける際に、凹溝２６内において嵌合作業をすることとなり、凹溝２６の前後の壁部２８が邪魔となり、狭い凹溝２６内での取付作業であるため、作業が困難で、効率が悪い。
【０００９】
また、断熱効果と防音効果上から、近年、樹脂製の窓枠、窓框が多く採用されてきているが、このような樹脂製の窓框２５を用いる場合、窓框２５の製造時において、窓框２５における左右の縦框材と上下の横框材とを相互に押圧して溶着する際に、その溶着部分である凹溝２６および嵌合溝２９の長手方向の両端部にバリが発生する。このバリのうち、框材の外側面に発生するバリの除去は、比較的容易であるが、凹溝２６の内部、特に嵌合溝２９のバリを除去するのは極めて困難である。
【００１０】
そのため、嵌合溝２９や凹溝２６の内部に発生したバリ除去は行わず、縦框材と横框材それぞれに別個に気密部材３０が取付けられている。このため、窓框２５のコーナ部において気密部材３０が不連続となり、気密性が低下しているのが現状である。
【００１１】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、気密部材を窓框の嵌合溝に簡単に嵌合することができ、気密部材の取付作業の効率を向上させることができるとともに、樹脂製の窓框の製造時に凹溝内や嵌合溝の長手方向の両端部に発生するバリを、簡単に除去することができ、窓框のコーナ部において、縦横框材の両者に亘って連続して気密部材を取付けることを可能として、気密性を向上することができる樹脂製窓枠と窓框間の気密構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
(１)  室内外を連通する建物開口部に取付けられる樹脂製窓枠であって、枠内側の内周端面に、樹脂製窓枠を構成する枠材の長手方向に延びる突条が設けられた樹脂製窓枠と、この樹脂製窓枠内に配設される障子を構成する窓框であって、外周端面に、樹脂製窓枠の前記突条を相対移動可能に嵌入しうる凹溝が設けられた窓框とを備え、窓框に取付けた気密部材を樹脂製窓枠の前記突条に当接させることにより気密性の向上を図るようにした樹脂製窓枠と窓框との間の気密構造において、
気密部材を取付けるための嵌合溝を、窓框の前記凹溝を形成する室内外方向の前後壁の少なくとも一方の凹溝内側に、前記嵌合溝の溝底から開口部に至る溝中心軸線を、前記凹溝の溝底から開口に至る嵌合中心軸線に対して傾斜して延びるように位置させて、前記開口部の開口幅よりも奥部が幅広なものとして、窓框を構成する框材の長手方向に沿って設けるとともに、気密部材を、框材の長手方向に延びる閉塞部と、この閉塞部における室内外方向の一端裏側に設けた、係止爪を有する取付部と、他端に設けた弾性変形可能な当接部とより構成し、前記取付部を前記嵌合溝内に嵌合させて、前記係止爪を前記嵌合溝における奥部の幅広溝の両側前端縁から相互に近接するように延設させた係止片の端縁に係止させることにより、気密部材を嵌合溝に取付けた状態において、気密部材の前記閉塞部を、樹脂製窓枠の前記突条に対して、ほぼ直交して接近するように湾曲させた形状となし、かつ弾性変形可能な前記当接部を樹脂製窓枠の前記突条の側面に当接させたことを特徴とする樹脂製窓枠と窓框間の気密構造とする。
【００１３】
このような構成とすると、窓框における凹溝の前後壁の少なくとも一方の凹溝内側に設けた嵌合溝の開口部は、凹溝の開口外側に向けて開口しているため、嵌合溝に気密部材を嵌合させて取付けるとき、嵌合作業の手作業を実質的に凹溝の外側で簡単に行うことができ、手間を省くことができる。
【００１４】
また、樹脂製の窓框においては、窓框の上下の框材と左右の框材とを溶着によって接合するときに、上下の框材と左右の框材における嵌合溝の長手方向の両端部に発生するバリを、凹溝の外側から簡単に除去することができる。
【００１５】
さらに、気密部材の取付部における係止爪を嵌合溝の係止片縁に係止させることにより、気密部材を嵌合溝に確実に取付けることができる。また、気密部材の当接部を、突条の側面に弾発的に当接させることができるので、さらに良好に樹脂製窓枠と窓框間の気密性の向上を図ることができる。
【００１６】
さらにまた、気密部材の閉塞部によって、当接部を樹脂製窓枠の突条にほぼ直交する方向から接近させて当接させることができるため、当接部と突条との当接力を大とすることができ、さらに良好に気密性の向上を図ることができる。
【００１７】
(２)上記（１）項において、気密部材を取付ける嵌合溝を、凹溝を形成する前後壁における、凹溝の開口端またはその近傍に設ける。
【００１８】
このような構成とすると、嵌合溝を、凹溝の前後壁における凹溝の開口の外側に近い部分に形成することができるため、嵌合溝に気密部材をさらに容易に嵌合させることができる。
【００１９】
(３) 上記（１）項または（２）項において、  気密部材を取付ける嵌合溝を、凹溝を形成する前後壁の両者に設ける。
【００２０】
このような構成とすると、凹溝内の突条の前後両側において、優れて良好に気密性の向上を図ることができる。
【００２１】
(４) 上記（１）項〜（３）項のいずれかにおいて、  気密部材を取付ける嵌合溝の溝底から開口部に至る溝中心軸線を、凹溝の溝底から開口に至る凹溝中心軸線に対して３０度から６０度の範囲内で傾斜させる。
【００２２】
このような構成とすると、嵌合溝の開口部を確実に凹溝の外側に向けて開口させることができる。
【００２３】
(５)   上記（１）項〜（４）項のいずれかにおいて、気密部材を取付ける嵌合溝における奥部の幅広溝の両側前端縁から係止片を相互に近接するように延設し、両係止片の端縁間を開口部とすることにより、開口部の開口幅よりも奥部が幅広な嵌合溝を形成するとともに、前記両係止片を、嵌合溝の溝底から開口部に至る溝中心軸線とほぼ直交する平面上に位置させる。
【００２４】
このような構成とすると、気密部材を嵌合溝に取付ける作業が一層容易になる。
【００２５】
(６) 上記（１）項〜（５）項のいずれかにおいて、  窓框における横框材と縦框材が当接する角部において、前記横框材と縦框材の両嵌合溝に亘って、気密部材を連続して取付ける。
【００２６】
このような構成とすると、従来問題であった窓框のコーナ部においても良好に気密性の向上を図ることができる。
【００２７】
(７)   上記（１）項〜（６）項のいずれかにおいて、樹脂製窓枠の突条が、樹脂製窓枠内に引違い状態に配設された障子の上下レール、または障子の縦框の外周端面に設けられた凹溝内に嵌入しうる、樹脂製窓枠の縦枠に設けられた嵌入突条とする。
【００２８】
このような構成とすると、引違い窓における樹脂製窓枠と窓框間の全周に亘って、優れて良好に気密性の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によると、気密部材を窓框の嵌合溝に簡単に嵌合することができ、気密部材の取付作業の効率を向上させることができる。
また、樹脂製の窓框の製造時に凹溝内や嵌合溝の長手方向の両端部に発生するバリを、簡単に除去することができ、窓框のコーナ部において、縦横框材の両者に亘って連続して気密部材を取付けることが可能となり、一層良好に気密性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明を適用した引違い窓を、室内側から見た正面図である。
【図２】図１におけるII−II線に沿う拡大縦断面図である。
【図３】図１におけるIII−III線に沿う拡大横断面図である。
【図４】図２におけるIV部の部分拡大図である。
【図５】気密部材を嵌合溝から取り外した状態を示す図である。
【図６】従来例に係る引違い窓を示す縦断面図である。
【図７】図６におけるVII部の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明においては、前後方向、上下方向、左右方向は、原則として、図１に示すように、窓を室内側からみたときの方向をいう。また、本実施形態では、樹脂製窓枠内に２枚の障子を引違い状態に配設した場合を例にして説明するが、樹脂製窓枠内に３枚以上の障子を引違い状態に配設した場合、あるいは上下方向に障子をスライドさせるような窓等にも同様に適用することができる。
【００３２】
図１は、本発明に係る樹脂製窓枠と窓框間の気密構造を適用した引違い窓Ａを、室内側から見た正面図、図２、図３は、それぞれ図１におけるIIーII線に沿う拡大縦断面図、III−III線に沿う拡大横断面図、図４は、図２におけるIV部の部分拡大図である。この引違い窓Ａは、建物Ｂの室内外を連通する建物開口部Ｂ１に合成樹脂製の窓枠１が取り付けられ、この樹脂製窓枠１内に、室内側の内障子２と室外側の外障子３とが、引違い状態に配設されている。内障子２と外障子３の召合わせ部間には、ハンドルを室内側に露呈させた施錠装置４が設けられている。
【００３３】
樹脂製窓枠１の下枠５における内周端面には、図２に示すように、内障子２および外障子３の下框材１１に取付けられた戸車１１ａを案内するための小レール部材５ａ(図４参照)を有する前後２本の突条である下レール５ｂ、５ｂが設けられている。前後の下レール５ｂ、５ｂ間には、ブラシ状、ヒレ状、或いはスポンジ等のシール部材５ｃが設けられている。
【００３４】
樹脂製窓枠１の上枠６の内周端面には、図２に示すように、前後２本の上レール６ａ、左右の縦枠７の内周端面には、図３に示すように、前後２本の嵌入突条７ａが設けられている。
【００３５】
一方、窓框１０における下框材１１、上框材１２、縦框材１３の外周端面には、樹脂製窓枠１における下枠５の下レール５ｂ、上枠６の上レール６ａ、縦枠７の嵌入突条７ａなどの突条がそれぞれ相対移動可能に嵌入しうる凹溝１４が設けられている。
【００３６】
下框材１１の左右両端近傍には、下枠５の下レール５ｂ上を走行する戸車１１ａが、その下半分を凹溝１４内に露呈させて設けられている。
【００３７】
下枠５および上枠６の外側端には、戸車８ａを有する網戸８用のガイドレール５ｄ、６ｂが設けられている。
網戸８の左右の側端部には、図３に示すように、網戸８が樹脂製窓枠１の縦枠７に当接したとき、縦枠７の内端面における突条７ｃが嵌入しうるガイド溝８ｂが設けられている。
【００３８】
内障子２および外障子３には、複層ガラス１８が装着されている。図４に示すように、窓框１０の外周端面に設けられた凹溝１４内には、気密部材１５を取付けるための嵌合溝１６が設けられている。本発明は、この嵌合溝１６を設ける形態に特徴を有し、併せて前記嵌合溝１６に取付ける気密部材１５の形態にも特徴を有する。
【００３９】
本発明の嵌合溝１６は、図４、図５に示すように、窓框１０の凹溝１４を形成する室内外方向の前後壁１７の少なくとも一方の凹溝内側に、溝底１６ａから嵌合溝１６の開口部１６ｂに至る溝中心軸線Ｌ１を、前記凹溝内側から凹溝１４の開口外側に向けて傾斜して延びるように位置させてある。
溝中心軸線Ｌ１の傾斜の程度は、凹溝１４の溝底１４ａから開口１４ｂに至る凹溝中心軸線Ｌ２に対する角度θが、３０度から６０度の範囲内となることが望ましく、特に３０度から５０度の範囲内が好ましい。
嵌合溝１６は、凹溝１４を形成する前後壁１７における、凹溝１４の開口端またはその近傍に設けることが好ましい。
【００４０】
嵌合溝１６を前記のような形態で設けることにより、図７に示す従来の場合よりも、気密部材１５の嵌合溝１６への取付の手作業を実質的に凹溝１４の外側で簡単に行うことができるため作業効率が格段に向上するとともに、窓框１０における横框材と縦框材が当接する角部において発生する溶着時に発生するバリの除去を簡単に行うことができる。
【００４１】
すなわち、従来の場合は、嵌合溝２９が凹溝２６内に向けて開口しているために、気密部材３０の取付作業を凹溝２６内で行わなければならず、狭い凹溝２６内では手作業の自由度が拘束されるばかりでなく、嵌合溝２９の開口部の位置の確認も手さぐり状態となって、極めて気密部材３０の嵌合溝２９への取付作業は効率の悪いものであった。
特に、バリの除去作業は、バリの状態を確認する必要があり、従来は、その確認が困難なため、バリ除去作業そのものが殆んど行われていなかった。
【００４２】
然るに、本発明は、嵌合溝１６を、前記のようにその溝中心軸線Ｌ１を、凹溝内側から凹溝１４の開口外側に向けて傾斜して延びるような形態としたために、嵌合溝１６の開口部１６ｂを、凹溝１４の外方から容易に視認することができるとともに、気密部材１５の取付作業も、凹溝１４の外方から行うことができるため、その作業効率は極めて良好となる。
【００４３】
また、バリ発生の状態も、凹溝１４の外方から容易に確認することができるため、バリの除去作業も簡単に行うことができる。バリの除去により、窓框１０における横框材と縦框材が当接する角部において、これらの框材の両嵌合溝に亘って、気密部材１５を連続して取付けることが可能となり、従来は行われていなかった窓框の角部における気密性を向上させることができる。
【００４４】
嵌合溝１６は、その開口部１６ｂの開口幅よりも奥部が幅広なものとして、窓框１０を構成する框材の長手方向に沿って設けられている。
【００４５】
嵌合溝１６の開口部１６ｂは、開口部１６ｂより奥部の幅広溝の両側前端縁から係止片１６ｃを相互に近接するように延設し、両係止片１６ｃの端縁間を開口部１６ｂとすることにより、開口部１６ｂの開口幅よりも奥部が幅広な溝となるように形成されている。
両係止片１６ｃは、嵌合溝１６の溝底１６ａから開口部１６ｂに至る溝中心軸線Ｌ１とほぼ直交する平面１６ｄ上に位置している。
【００４６】
嵌合溝１６には、モヘヤ、ゴム、ビード、エラストマ等によって製造された気密部材１５が嵌合されている。この気密部材１５は、框材の長手方向に延びる閉塞部１５ａと、この閉塞部１５ａにおける室内外方向の一端に設けた、係止爪１５ｂを有する取付部１５ｃと、他端に設けた弾性変形可能な当接部１５ｄとを有している。
【００４７】
取付部１５ｃを窓框１０の奥部を幅広とした嵌合溝１６内に嵌合させて、係止爪１５ｂを嵌合溝１６の開口部１６ｂを形成する係止片１６ｃの端縁に係止させることにより、気密部材１５を窓框１０に取付けるとともに、気密部材１５の弾性変形可能な当接部１５ｄを樹脂製窓枠１の下レール５ｂ、上レール６ａ、嵌入突条７ａの側面５ｅ、６ｃ、７ｂに当接させることにより、窓框１０の凹溝１４内における、凹溝１４を形成する前後壁１７と、樹脂製窓枠１の上下レール等の突条間との隙間の可及的な気密保持を図るようにしてある。
【００４８】
本発明において、特に好ましい気密部材１５の形態は、取付部１５ｃを、閉塞部１５ａにおける室内外方向の一端裏側に設けるとともに、この取付部１５ｃを窓框１０の嵌合溝１６内に嵌合させた状態において、閉塞部１５ａが樹脂製窓枠１の突条である上下レール６ａ、５ｂや、嵌入突条７ａに対してほぼ直交して接近するように閉塞部１５ａを湾曲させた形状としたものである。
【００４９】
このような形態の気密部材１５とすることにより、溝底１６ａから開口部１６ｂに至る嵌合溝１６の溝中心軸線Ｌ１を、凹溝内外から凹溝１４の開口外側に向けて傾斜して延びるように位置させた嵌合溝１６内に、気密部材１５の取付部１５ｃを、凹溝１４の外方から容易に嵌合させて取付けることができる。
【００５０】
また、閉塞部１５ａが樹脂製窓枠１の突条である上下レール６ａ、５ｂや嵌入突条７ａに対してほぼ直交して接近するように湾曲されているため、凹溝１４の前後壁１７と、突条６ａ、５ｂ、７ａ間の隙間を閉塞する閉塞部１５ａの前後方向の幅がほぼ最小となり、閉塞部１５ａの部分における気密保持が不完全な場合にも、その不完全の程度を抑止して、可及的な気密性の向上を図ることができる。
【００５１】
さらに、前記のように閉塞部１５ａが樹脂製窓枠１の突条６ａ、５ｂ、７ａに対してほぼ直交して接近しているため、気密部材１５の当接部１５ｄの突条６ａ、５ｂ、７ａに対する当接力を大きくすることができるとともに、直交していない場合に生じ易い経時的なへたりを極力抑止し、気密部材１５の当接部１５ｄの、突条６ａ、５ｂ、７ａに対する当接力を長期間に亘って保持することができる。
【００５２】
当接部１５ｄは、上下レール６ａ、５ｂおよび嵌入突条７ａの側面６ｃ、５ｅ、７ｂに当接して、一般には凹溝１４の溝底１４ａ側に弾性的に折り曲げられる。これにより、当接部１５ｄは、上下レール６ａ、５ｂおよび嵌入突条７ａの側面６ｃ、５ｅ、７ｂに弾発的に付勢されるため、優れて良好に樹脂製窓枠１と窓框１０との間の気密性の向上を図ることができる。
【００５３】
以上説明したように、本発明は、外周端面に凹溝が設けられた窓框と、前記凹溝内に嵌入しうる、樹脂製窓枠に設けられた障子用の上下レール、または樹脂製窓枠の縦枠に設けられた嵌入突条などの樹脂製窓枠の突条との間の間隙の気密性の向上を図る気密部材の取付形態及びその気密部材に関し、その効果を要約すると下記の通りである。すなわち、
１)気密部材を窓框の嵌合溝に簡単に嵌合することができ、気密部材の取付作業の効率を向上させることができる。
２)樹脂製の窓框の製造時において、横框材と縦框材とを各端部において溶着する際に発生するバリの除去を簡単に行うことができる。
３)バリの除去により、窓框における横框材と縦框材とが当接する角部において、前記横框材と縦框材の両嵌合溝に亘って、気密部材を連続して取付けることが可能となり、この角部における気密性の向上を図ることができる。
４)本発明の気密構造に使用する好ましい形態の気密部材は、窓框への取付作業を効率よく実施することができるとともに、気密性に優れ、かつ長期に亘って経時的な気密性の低下を防止することができる。
【符号の説明】
【００５４】
Ａ  引違い窓
Ｂ  建物
Ｂ１  開口部
１  樹脂製窓枠
２  内障子
３  外障子
４  施錠装置
５  下枠
５ａ  小レール部材
５ｂ  下レール(突条)
５ｃ  シール部材
５ｄ  ガイドレール
５ｅ  下レールの側面
６  上枠
６ａ  上レール(突条)
６ｂ  ガイドレール
６ｃ  上レールの側面
７  縦枠
７ａ  嵌入突条(突条)
７ｂ  嵌入突条の側面
８  網戸
８ａ  戸車
８ｂ  ガイド溝
１０  窓框
１１  下框材
１１ａ  戸車
１２  上框材
１３  縦框材
１４  凹溝
１４ａ  溝底
１４ｂ  開口
１５  気密部材
１５ａ  閉塞部
１５ｂ  係止片
１５ｃ  取付部
１５ｄ  当接部
１６  嵌合溝
１６ａ  溝底
１６ｂ  開口部
１６ｃ  係止片
１６ｄ  平面
１７  前後壁
１８  複層ガラス
２０  窓枠
２１  下枠
２１ａ  レール
２１ｂ  シール部材
２２  上枠
２２ａ  突条
２３  内障子
２４  外障子
２５  窓框
２６  凹溝
２７  下框
２７ａ  戸車
２８  凹溝の壁部
２９  嵌合溝
３０  気密部材
Ｌ１  嵌合溝の溝中心軸線
Ｌ２  凹溝中心軸線
Ｌ３  凹溝中心軸線
【図１】
0005995422.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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