(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステムがパレットからコイルを貫通して突出した状態で、下側に位置するパレット上に支持されて鉛直に配置された円筒状のコイルをダウンエンドするための装置において、
水平軸線を中心にして回転可能なクレイドルと、
該クレイドル上のテーブルとが設けられており、該テーブルが、コイル軸線が前記水平軸線と交差して延びている鉛直の第１の位置における前記コイルを備えた前記パレットを収容及び保持するように構成及び配置されており、
前記コイルを前記鉛直の第１の位置から水平の第２の位置へ配置転換するために前記水平軸線を中心にして前記クレイドルを回転させるための駆動手段が設けられていることを特徴とする、装置。
【請求項２】
前記クレイドルに、前記水平軸線に関して同心状に配置された少なくとも１つの部分的に円形の軌道が設けられており、該軌道が、前記水平軸線を中心にして回転するように定置の支持体に支持されている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記駆動手段が、前記軌道に沿って延びた有限長さのチェーンを有しており、該チェーンの両方の端部が前記軌道に対して固定されており、チェーン端部の間の前記チェーンのセグメントがスプロケットによって係合されており、該スプロケットの回転が、前記水平軸線を中心とする前記軌道及び前記クレイドルの回転を生ぜしめる、請求項２記載の装置。
【請求項４】
前記スプロケットが電気的に駆動される、請求項３記載の装置。
【請求項５】
前記円形の軌道の２つが、互いに平行な平面に配置されており、前記テーブルが前記軌道の間に配置されている、請求項２記載の装置。
【請求項６】
前記テーブルが、ローラテーブルであり、該ローラテーブル上に前記パレットが前記水平軸線に沿って収容される、請求項１又は５記載の装置。
【請求項７】
前記鉛直の第１の位置から前記水平の第２の位置への前記コイルの配置転換の間に前記ローラテーブル上に前記パレットを保持するための手段が設けられている、請求項６記載の装置。
【請求項８】
ステムがパレットからコイルを貫通して突出した状態で、下側に位置するパレット上に支持されて鉛直に配置された円筒状のコイルをダウンエンドするための装置において、
水平軸線を中心にして回転可能なクレイドルが設けられており、該クレイドルが、前記水平軸線に関して同心状にかつ該水平軸線に沿って互いに間隔を置いて配置された一対の部分的に円形の軌道を有しており、
該軌道の間において前記クレイドルに位置決めされたテーブルが設けられており、前記テーブルが、コイル軸線が前記水平軸線と交差して延びている鉛直の第１の位置における前記コイルを備えた前記パレットを収容及び保持するように構成及び配置されており、
前記コイルを前記第１の位置から水平の第２の位置へ配置転換するために前記水平軸線を中心にして前記クレイドルを回転させるための駆動手段が設けられており、該駆動手段が、前記軌道に沿って延びた有限長さのチェーンを有しており、該チェーンの両側の端部がそれぞれの軌道に対して固定されており、前記端部の間の前記チェーンのセグメントが、スプロケットによって係合されており、該スプロケットの回転が前記水平軸線を中心とする前記軌道及び前記クレイドルの回転を生じることを特徴とする、装置。
【請求項９】
前記スプロケットが、電動式モータによって駆動される共通の軸に支持されている、請求項８記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
１．発明の分野
本発明は、概して材料取扱い機器、特に、高温の圧延された製品の円筒状のコイルを鉛直位置から水平位置へ配置転換するために圧延機において使用するための新規でかつ改良されたダウンエンダの提供に関する。
【０００２】
２．従来技術の説明
典型的な圧延機ダウンエンダにおいては、コイルの軸線は、コイルが鉛直位置から水平位置へ配置転換させられるときの回転軸線と交差して延びていない。これは、回転軸線からのコイルの重心のずれを大きくし、ひいてはコイルの配置転換を行うために要求される動力を増大する。この増大した動力要求を満たすために、機器設計者は慣用的に液圧式リニアアクチュエータの利用に頼るが、この液圧式リニアアクチュエータは、かなり大きなスペースを占め、また液圧ポンプ、配管及び回路を含む高価な関連する構成要素を必要とする。
【０００３】
本発明の課題は、改良されたダウンエンダを提供することであり、このダウンエンダにおいては、コイル軸線が、コイルが配置転換させられるときの回転軸線と交差して延びており、これにより、有利にはコイル重心をダウンエンダの回転軸線のより近くに位置決めする。このことは、ひいては動力要求を低減させ、より複雑でない、より安価な電動式駆動構成要素を使用することを可能にする。
【０００４】
発明の概要
広く言えば、本発明は、ステムがパレットからコイルを貫通して軸方向に延びた状態で、下側に位置するパレット上に支持された鉛直に配置された円筒状のコイルをダウンエンドするための装置を含む。この装置は、水平軸線を中心にして回転可能なクレイドルを有する。クレイドル上のテーブルは、コイル軸線がクレイドルの水平回転軸線と交差して延びている鉛直の第１の位置におけるコイルを備えたパレットを収容及び保持するように構成及び配置されている。電動式駆動装置は、コイルを鉛直位置から水平位置へ配置転換するためにクレイドルを水平軸線を中心にして回転させるように働く。
【０００５】
ここでこれらの特徴及びその他の特徴及びその付随する利点を添付の図面を参照しながらより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】コイルが鉛直の第１の位置に支持された状態の、本発明によるダウンエンダの側面図である。
【図２】ダウンエンダの平面図である。
【図３】ダウンエンダの端面図である。
【図４】図３の線４−４に沿った断面図である。
【図５】水平の第２の位置へダウンエンドされたコイルを示す、図１と同様の図である。
【図６】図１に示された円で囲われた部分の拡大図である。
【０００７】
ここで図面を参照すると、鉛直に配置された円筒状のコイル"Ｃ"をダウンエンドするための装置が符号１０で示されている。コイルＣは、ステム１４がパレットから軸方向にコイルを貫通して上方へ突出した状態で、下側に位置するパレット１２上に支持されている。
【０００８】
この装置は、水平軸線"ＡH"を中心にして回転可能なクレイドル１６を有する。クレイドル上のテーブル１８は、ローラ２０を有しており、これらのローラ２０上にパレット１２が水平軸線ＡHに沿って収容される。フック状のブラケット２２はパレット１２をテーブルローラ２０上に保持するために働き、この時、コイルは、コイル軸線ＡCが水平軸線ＡHと交差して延び、これによりコイルの重心を水平軸線ＡHと整合させている第１の鉛直の位置にある。
【０００９】
クレイドルには、水平軸線ＡHに関して同心状に配置された少なくとも１つの、好適には２つの部分的に円形の軌道２４が設けられている。軌道２４は、水平軸線ＡHを中心に回転するように定置の支持体２６に支持されている。図３に最も分かりやすく示したように、軌道２４は水平軸線ＡHに沿って互いに平行にかつ互いに間隔を置いて配置されており、その際、テーブル１８がこれらの軌道の間に配置されている。
【００１０】
電動式駆動装置は、コイルを、図１から図３までに示した鉛直の第１の位置から図５に示した水平の第２の位置へ配置転換するために水平軸線ＡHを中心にしてクレイドルを回転させるために働く。駆動装置は、軌道２４に沿って延びた有限長さのチェーン２８を有しており、その際、チェーンの両側の端部は軌道に関して符号３０において固定されている。
【００１１】
図６に最も分かりやすく示したように、各チェーン２８のセグメントは、アイドラスプロケット３２上と、駆動スプロケット３４の周囲とに延びている。図３に示したように、チェーン２８の駆動スプロケット３４は、電動式ギヤモータ３８によって駆動される共通の軸３６に支持されている。
【００１２】
前記説明を考慮すると、最初にコイルＣをその軸線ＡCが水平軸線ＡHと交差して延びる状態で位置決めしてコイルの重心を水平軸線ＡHと整合させることによって、コイルを図５に示した水平の位置へ回転させるために要求される動力は、コイル軸線ＡCが水平軸線ＡHと交差しないで延びる場合に要求される動力よりも小さいということが、当業者によって理解されるであろう。この減じられた動力要求は、よりコンパクトで、より安価な電動式駆動装置を用いることを可能にする。
【００１３】
前記説明は、発明を例示するために示されており、限定しようとするものではない。発明の思想及び実質を含んだ前記実施形態のさらなる変更が当業者に対して生ずることもあるので、発明の範囲は、添付の請求項及びその均等物に関してのみ限定されるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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