(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソーダ石灰シリカ系ガラスに着色成分が含有されてなる紫外線赤外線吸収ガラスであって、該着色成分は該紫外線赤外線吸収ガラスの質量に対して、ＣｅＯ２を０．０５〜０．９％、Ｆｅ２Ｏ３（全酸化鉄）を０．５０〜１．２０％、ＦｅＯ（２価の鉄）を０．０８〜０．３０％、ＴｉＯ２を０．１〜１．５％、ＣｏＯを１０〜２５ｐｐｍ、及びＣｒ２Ｏ３を０．１〜５０ｐｐｍ含有し、３価鉄に対する２価鉄の質量比（Ｆｅ２＋/Ｆｅ３＋）が０．２０〜０．４５となるものであり、ＪＩＳ  Ｚ  ８７０１のＤ６５光源に準拠して測定した主波長が５１０〜５６０ｎｍであり、板厚が２．５〜５ｍｍの時のＩＳＯ９０５０−１９９０に準拠して測定した紫外線透過率が２０％未満であることを特徴とする紫外線赤外線吸収ガラス。
【請求項２】
前記紫外線赤外線吸収ガラスは、厚みが５ｍｍ以下であるとき、ＪＩＳ  Ｒ３２１１に準拠して測定される可視光線透過率が７０％以上であることを特徴とする請求項１に記載の紫外線赤外線吸収ガラス。
【請求項３】
前記紫外線赤外線吸収ガラスは、ＪＩＳ  Ｒ３１０６に準拠して測定される日射透過率が５５％未満であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紫外線赤外線吸収ガラス。
【請求項４】
前記紫外線赤外線吸収ガラスは、質量％表示で、ＳｉＯ２が６５〜８０％、Ａｌ２Ｏ３が０〜５％、ＭｇＯが０〜１０％、ＣａＯが５〜１５％、Ｎａ２Ｏが１０〜１８％、及びＫ２Ｏが０〜５％を含有し、ＭｇＯ＋ＣａＯが５〜１５質量％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏが１０〜２０質量％であるソーダ石灰シリカ系ガラスに、前記着色成分を含有させたものであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の紫外線赤外線吸収ガラス。
【請求項５】
請求項４に記載の紫外線赤外線吸収ガラスからなるガラス板を、強化処理する工程を経て製造することを特徴とする窓ガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線及び赤外線を吸収する紫外線赤外線吸収ガラスに関するものであり、特に建築用、車両用、船舶用、及び航空機用の窓ガラスとして利用可能な紫外線赤外線吸収ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、太陽光の照射による物品の脱色・劣化又は肌焼け等の物的・人的な悪影響、又は冷房負荷低減等の省エネルギーの観点から、建築物用ではもちろん車両や船舶、航空機等の窓ガラスにおいて、熱線の反射吸収に加え、例えば紫外線反射吸収等を兼ね備えるなどの多機能化された板ガラス物品のニーズが急激に高まっている。
【０００３】
前記の多機能化された板ガラス物品は、窓ガラスとして使用する都合上、通常採光性を有するものが好まれる傾向にあり、紫外線及び赤外線の遮蔽と併せて可視光線を透過することが要求される。そのなかでも、特に車両の前面ガラスに用いる場合は紫外線及び赤外線の遮蔽性能を有し、可視光線透過率が７０％以上であることが求められている。
【０００４】
一般的に、前記ガラスとするため、ガラス組成中に着色成分であるＦｅ２Ｏ３（全酸化鉄）を含有させ、それぞれＦｅ２Ｏ３（３価の鉄）で紫外線吸収性能を、ＦｅＯ（２価の鉄）で赤外線吸収性能を、さらにＣｅＯ２及びＴｉＯ２により紫外線吸収性能を付与している。また、着色成分を含有させるため通常該ガラスは着色ガラスとなり、近年では緑色を呈するガラスの要求が高いことから、上記各成分の含有量や含有比率を調節することによりガラスの色調を調整し、さらには可視光線透過率が必要以上に低下するのを抑制している。
【０００５】
例えば、特許文献１には、着色原料として、質量％表示で０．４０〜０．９０％のＦｅ２Ｏ３、１．０〜２．５％のＣｅＯ２、０．１〜１．０％のＴｉＯ２、０．００１０〜０．０４００％のＭｎＯ、０．０００１〜０．０００９％のＣｏＯ、０．０００１〜０．００１０％のＣｒ２Ｏ３、０〜１％のＳｎＯ２からなり、板厚５ｍｍでのＡ光源による可視光線透過率が６５％以上、日射透過率が３０〜４０％以下、紫外線透過率が１０％以下の紫外線赤外線吸収緑色系ガラスが記載されている。
【０００６】
また例えば、特許文献２では、質量％表示で、０．４５〜０．４９１％のＦｅ２Ｏ３、１．０９〜１．２％のＣｅＯ２、０．３〜０．３９％のＴｉＯ２、０〜０．０００３％のＣｏＯを含有し、Ｆｅ２Ｏ３に換算した全鉄中のＦｅ２Ｏ３に換算した２価の鉄の質量割合が３０．５〜３２．０％であるソーダライムガラスから実質的になり、板厚６．０ｍｍの場合での、Ａ光源による可視光線透過率が７０％以上、紫外線透過率が６．９４％以下の紫外線吸収グリーンガラスが記載されている。
【０００７】
また例えば、特許文献３には、着色原料として、質量％表示で０．６０〜０．８５％のＦｅ２Ｏ３（全酸化鉄）、１．４〜１．７％のＣｅＯ２、及び０．１〜０．１５％のＴｉＯ２からなり、（０．２×ＣｅＯ２−０．０４）≦ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ２Ｏ３の比≦（０．２×ＣｅＯ２＋０．０８）（Ｔ−Ｆｅ２Ｏ３はＦｅ２Ｏ３に換算した全酸化鉄を示す）を満足することを特徴とする紫外線赤外線吸収ガラスが記載されている。該ガラスは、板厚４ｍｍでのＡ光源による可視光線透過率が７０％以上、太陽光透過率が４８％未満、紫外線透過率が２４％未満と記載されている。
【０００８】
また例えば、特許文献４には、着色原料として、質量％で表示して、０．７〜０．９５％のＦｅ２Ｏ３（全酸化鉄）、０．１９〜０．２４％のＦｅＯからなり、実質的にＴｉＯ２、ＣｅＯ２を含まない赤外線および紫外線吸収緑色ガラスが記載されている。該ガラスは、３．７ｍｍ〜４．８ｍｍの範囲の厚さのときに、可視光線透過率が７０％以上、全太陽エネルギー透過率が４４．５％未満、紫外線透過率が３８％未満と記載されている。
【０００９】
また例えば、特許文献５には、着色原料として、質量％で表示して、０．５〜１．０％で、且つＦｅＯ／全酸化鉄の比が０．２０〜０．４０でＦｅ２Ｏ３に換算した全酸化鉄、０．２〜２．０％のＣｅＯ２、０〜１．０％のＴｉＯ２からなる紫外線赤外線吸収ガラスが記載されている。また、該ガラスは、質量％で表示して、０．２〜５．０％Ｂ２Ｏ３を含むアルカリボロシリケート系のガラスである。該ガラスは、４ｍｍの厚さのときに、可視光線透過率が７０％以上、太陽光透過率が４８％未満、紫外線透過率が３０％未満と記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第３０８６１６５号公報
【特許文献２】特許第３９００５００号公報
【特許文献３】特許第３８９９５３１号公報
【特許文献４】特公平７−１２１８１５号公報
【特許文献５】特開平９−４８６３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前述した着色成分のひとつであるＣｅＯ２は、可視光線透過率を減少させることなく紫外線吸収性能を向上させることが可能であり、非常に有用な成分であるが、一方で、近年レアアース問題のために供給不足が懸念され、既に価格高騰の影響を受けていることから、ＣｅＯ２の含有量を極力減少させることが要求されている。
【００１２】
例えば特許文献１〜３に開示された紫外線赤外線吸収ガラスは、紫外線吸収性能や可視光線透過率が窓ガラスとして用いるのに好適であるが、ＣｅＯ２を１．０質量％以上含有させることにより紫外線吸収性能と可視光線透過率とを両立させたものである。また、特許文献４、５に開示されたガラスはＣｅＯ２を含有しない、又は１．０質量％未満含有させたガラスであるが、十分な紫外線吸収性能を有しているとは言い難い。さらに、特許文献５に開示されている該ガラスはアルカリボロシリケート系のガラスであるため、ガラス溶解時の揮発によりガラス組成が変動する、また、溶解窯のレンガの腐食が激しくなるという問題がある。
【００１３】
また、前述したように紫外線赤外線吸収ガラスの色調は緑色となるように各成分の含有量が設定される。ＣｅＯ２の含有量を減少させた場合、ＣｅＯ２以外の紫外線吸収成分の含有量を増やす必要があるが、一方でいずれの成分も着色成分であることから完成するガラスが緑色を呈さないことがあり、ＣｅＯ２の含有量を低減させた着色ガラスにおいて、色調と各波長光の吸収性能とを両立させるのは難しかった。
【００１４】
従って本発明は、紫外線吸収性能に必要なガラス中のＣｅＯ２含有量を低減させながらも、各種窓ガラスとして利用可能な紫外線赤外線吸収ガラスを提供することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は前述した課題に鑑みてなされたものであり、紫外線吸収成分であるＣｅＯ２の含有量を０．９質量％以下としても、着色成分であるＦｅ２Ｏ３、ＦｅＯ、ＴｉＯ２及びＣｏＯのそれぞれの含有量を好適にすることにより、国際標準化機構ＩＳＯ９０５０−１９９０に準拠して測定される紫外線透過率が２０％未満となり、さらに、窓ガラスとして利用可能な可視光線透過率を有し、ＪＩＳ  Ｚ  ８７０１のＤ６５光源に準拠して測定した主波長が５１０〜５６０ｎｍとなる紫外線赤外線吸収ガラスを得たものである。
【００１６】
すなわち本発明は、ソーダ石灰シリカ系ガラスに着色成分が含有されてなる紫外線赤外線吸収ガラスであって、該着色成分は該紫外線赤外線吸収ガラスの質量  に対して、ＣｅＯ２を０．０５〜０．９％、Ｆｅ２Ｏ３（全酸化鉄）を０．５０〜１．２０％、ＦｅＯ（２価の鉄）を０．０８〜０．３０％、ＴｉＯ２を０．１〜１．５％、ＣｏＯを１０〜２５ｐｐｍ、及びＣｒ２Ｏ３を０．１〜５０ｐｐｍ含有し、３価鉄に対する２価鉄の質量比（Ｆｅ２＋/Ｆｅ３＋）が０．２０〜０．４５となるものであり、ＪＩＳ  Ｚ  ８７０１のＤ６５光源に準拠して測定した主波長が５１０〜５６０ｎｍであることを特徴とする紫外線赤外線吸収ガラスである。
【００１７】
前記のＦｅ２Ｏ３（全酸化鉄）はガラス内に含まれる全ての酸化鉄をＦｅ２Ｏ３に換算して算出した値を指すものである。
【００１８】
ここでソーダ石灰シリカ系ガラスは、Ｎａ２Ｏ、ＣａＯ及びＳｉＯ２を基礎組成の成分とするガラスであり、耐候性が良好であることから窓ガラス用として汎用的に用いられるものである。本発明においては、例えばＮａ２Ｏ、ＣａＯ及びＳｉＯ２の３成分の合計が８０質量％以上としてもよい。
【００１９】
本発明はＪＩＳ  Ｚ  ８７０１に準拠して測定した主波長が５１０〜５６０ｎｍとなるように、各種着色成分の含有量を前述した範囲内としたものである。主波長が上記範囲内となる場合、該紫外線赤外線吸収ガラスは緑色を呈する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明により、ＣｅＯ２含有量を低減させた紫外線赤外線吸収ガラスを得ることが可能となった。また、本発明は緑色を呈し、建築用、車両用、船舶用及び航空機の窓ガラスとして好適に利用出来る。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明は、前記着色成分が紫外線赤外線吸収ガラスの質量に対して、ＣｅＯ２を０．０５〜０．９％、Ｆｅ２Ｏ３（全酸化鉄）を０．５０〜１．２０％、ＦｅＯ（２価の鉄）を０．０８〜０．３０％、ＴｉＯ２を０．１〜１．５％、ＣｏＯを１０〜２５ｐｐｍ、及びＣｒ２Ｏ３を０．１〜５０ｐｐｍ含有し、３価鉄に対する２価鉄の質量比（Ｆｅ２＋/Ｆｅ３＋）が０．２０〜０．４５となるものである。本発明においては、上記成分のうちＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３及びＴｉＯ２は紫外線吸収性能、ＦｅＯは赤外線吸収性能、並びにＣｏＯ及びＣｒ２Ｏ３は色調に対し作用する成分としてそれぞれ用いている。
【００２２】
ＣｅＯ２は可視光線透過率を下げることなく、紫外線吸収性能を高める成分であり、本発明は含有量が０．０５質量％以上、０．９質量％以下の範囲内としても、所望の紫外線赤外線吸収ガラスを得ることを可能としたものである。また、紫外線吸収性能を鑑みると、好ましくは０．１〜０．９質量％としてもよい。さらに、より好ましくは、上限を０．８質量％以下としても良好な紫外線吸収性能を得ることが可能である。
【００２３】
Ｆｅ２Ｏ３（全酸化鉄）はガラス内に含まれる全ての酸化鉄をＦｅ２Ｏ３に換算して算出した値を指すものである。３価の鉄酸化物であるＦｅ２Ｏ３の含有量と、２価の鉄酸化物であるＦｅＯの含有量をＦｅ２Ｏ３換算した値との合計値である。Ｆｅ２Ｏ３は紫外線吸収性能、ＦｅＯは赤外線吸収性能を有し、それぞれの性能を同時にバランスよく持たせるために３価鉄に対する２価鉄の質量比（Ｆｅ２＋/Ｆｅ３＋）を決定する。
【００２４】
Ｆｅ２Ｏ３（全酸化鉄）は０．５０質量％未満では紫外線及び赤外線吸収性能が不十分となり、１．２０質量％を超えると、建築用や車両用に用いる大面積のガラス板を製造するようなガラス溶融窯で連続的に生産を行う場合、異組成のガラス素地との組成変更に時間を要するなどの不都合を生じる。従って、０．５０〜１．２０質量％、好ましくは０．５０〜１．１０質量％、より好ましくは０．５５〜１．１０質量％含有するものとする。
【００２５】
ＦｅＯ（２価の鉄）は０．０８質量％未満ではその赤外線吸収性能が不十分となり、０．３０質量％を超えると可視光線透過率が低下し、透視性が損なわれることがある。また、赤外線吸収性能により、輻射熱で溶融時に熔解槽天井部の温度が耐熱温度以上になる恐れがあり、さらにガラス溶融窯で連続的に生産を行う場合、異組成ガラス素地との組成変更に時間を要するなどの不都合を生じる。従って、０．０８〜０．３０質量％、好ましくは０．０８〜０．２９質量％、より好ましくは０．０９〜０．２７質量％含有するものとする。
【００２６】
３価鉄に対する２価鉄の質量比（Ｆｅ２＋/Ｆｅ３＋）は０．２０未満、又は０．４５を超えると、紫外線吸収性能又は赤外線吸収性能のバランスが悪くなり、さらにフロート法等の製板工程及び強化ガラス若しくは曲げ板ガラス等の熱処理工程において、色調変化が起こりやすくなる。従って、０．２０〜０．４５、好ましくは０．２２〜０．４３とする。３価鉄に対する２価鉄の質量比（Ｆｅ２＋/Ｆｅ３＋）の調整は、カ−ボン、芒硝等原料及び燃焼状態等操炉によって行う。加えて、色調安定させるために、ガラス溶融窯の調整域における雰囲気に、酸素ガス、酸素ガスを含む混合ガス、又は空気若しくは酸素ガス濃度高めた燃焼排ガス、又はこれらの複合ガスを導入しても差し支えない。
【００２７】
ＴｉＯ２は紫外線吸収性能を高める成分であるが、可視域も吸収する成分であることから、０．１５〜１．５質量％含有させるものである。１．５％を超えると可視域の吸収が大きくなるため、ガラス中のＦｅ２Ｏ３（全鉄）の量を低下させなければならなくなり、紫外線吸収性能や赤外線吸収性能が総合的にマイナスとなることがある。好ましくは０．２〜１．５質量％、より好ましくは０．３〜１．５質量％としてもよい。
【００２８】
ＣｏＯは紫外線赤外線吸収ガラスの主波長を５１０〜５６０ｎｍの範囲内とするために、該ガラス中に含有させる成分であり、質量表示で１０〜２５ｐｐｍ含有させる。ＣｅＯ２含有量が少ない本組成系で高い紫外線吸収性能を発現させるためには、Ｆｅ２Ｏ３（３価の鉄）量を多くする、即ち、３価鉄に対する２価鉄の質量比（Ｆｅ２＋/Ｆｅ３＋）を小さくする、又は、ＴｉＯ２含有量を高くする必要があり、その場合、ガラスの主波長が所望の範囲外となることがある。１０ｐｐｍ未満では際立った効果が見られず、一方、２５ｐｐｍより多いと、日射透過率の上昇やＣｏＯ由来の着色による可視光線透過率の著しい低下等が生じることがある。従って、質量％表示で、１０〜２５ｐｐｍ、好ましくは１０〜２３ｐｐｍ、より好ましくは、１０〜２０ｐｐｍとする。
【００２９】
Ｃｒ２Ｏ３はＣｒ６＋が紫外線吸収性能を高める成分であるため、質量表示で、０．１〜５０ｐｐｍの範囲で含有させる。５０ｐｐｍより多いと、Ｃｒ３＋の影響により可視光線透過率が低下する。従って、ｐｐｍ表示で、０．１〜５０ｐｐｍ、好ましくは、０．１〜３０ｐｐｍ、より好ましくは、０．１〜２５ｐｐｍとする。
【００３０】
また、ＺｎＯは硫化ニッケルの発生を抑制する物質であり、０．５質量％以下の範囲で含有しても良い。硫化ニッケルは目視ではほとんど確認できず、通常の状態ではガラスに害を与えないが、熱膨張係数が大きいため、例えば熱強化時等にその体積膨張により応力バランスが崩れて、ガラスが割れる原因になることがある。また、上記含有量の範囲を超えるとＺｎＯ原料が高価なためコスト高になる。従って、０．５質量％以下、好ましくは０．３質量％以下とする。
【００３１】
またさらに、本発明の組成範囲のガラスに、色調や還元度の調整等の目的で、ＭｏＯ、Ｖ２Ｏ５、ＭｏＯ３、ＣｕＯ、ＳｎＯ２、及びＳＯ３を１．０質量％以下、より好ましくは０．５質量％以下、本発明の機能を損なわない範囲で含有しても構わない。
【００３２】
本発明はガラスの主波長（Ｄ６５光源による）を５１０〜５６０ｎｍであるため、視覚的に好ましく、目に疲労感を与えないものである。好ましくは５１０〜５５５ｎｍとしてもよい。
【００３３】
また、本発明は刺激純度（Ｄ６５光源による）が６．５％未満となるものであり、色調も濃くなく、例えば、日暮れや曇天、雨天の場合でも透視性に支障をきたさない。好ましくは６．０％未満としても良い。
【００３４】
本発明は紫外線透過率が２０％未満となるものである。該紫外線透過率を２０％未満としたのは、物品の脱色・劣化あるいは人体に与える肌焼け等の影響を極力抑制できるためである。従って、２０％未満、好ましくは１８％未満、より好ましくは１５％未満とする。
【００３５】
本発明は、ＪＩＳ  Ｒ３１０６に準拠して測定される日射透過率が５５％未満となることが好ましい。日射透過率を５５％未満とすれば、日射等による熱戦を極力遮断し、例えば夏場の冷房負荷を効果的に低減できる。また、より好ましくは５３％未満、さらに好ましくは５０％未満としてもよい。
【００３６】
また、本発明の紫外線赤外線吸収ガラスの厚みが５ｍｍ以下であるとき、ＪＩＳ  Ｒ３２１１に準拠して測定される可視光線透過率が７０％以上であることが好ましい。通常ガラスは厚みが厚くなるに従って可視光線透過率が低下するものであり、ガラスの用途によって使用されるガラス板の板厚と要求される可視光線透過率が異なる。また、例えば自動車のフロントガラスに使用する場合、規制される可視光線透過率は厚みに関わらず７０％以上であるが、安全性や重量等の観点から板厚が２〜４ｍｍのガラスが広く使用されており、当該板厚で当該性能を満たすガラスであれば建築用等の窓ガラスとしても快適な採光性を奨励できるため好ましい。
【００３７】
本発明の好適な実施形態のひとつとして、板厚が４ｍ以下の紫外線赤外線吸収ガラスが挙げられる。当該実施形態のガラスは車両用の窓ガラスとして好適であり、可視光線透過率が７０％以上でありながら、紫外線透過率が１３％以下、日射透過率が５５％未満とすることが可能である。当該実施形態においては、着色成分のうちＦｅ２Ｏ３（全酸化鉄）を０．７０質量％以上、１．２０質量％以下、ＦｅＯ（２価の鉄）を０．１３質量％以上、０．３０質量％以下含有し、ＣｏＯを質量比で１０ｐｐｍ以上、２３ｐｐｍ以下含有することにより、前記の諸性質を達成することが可能となる。また、板厚は窓ガラスとして実施可能な２〜４ｎｍとするのが好ましい。
【００３８】
本発明の好適な実施形態のひとつとして、板厚が４ｍｍを超える紫外線赤外線吸収ガラスが挙げられる。当該実施形態のガラスは、特に建築用の窓ガラスとして好適に用いることが可能である。当該実施形態においては、着色成分のうちＦｅ２Ｏ３（全酸化鉄）を０．５０質量％以上、０．８０質量％以下、ＦｅＯ（２価の鉄）を０．０８質量％以上、０．２０質量％以下とすることが好ましく、当該範囲内とすることにより、紫外線透過率を２０％未満、日射透過率を５５％未満を維持しながら、可視光線透過率の低下を抑制することが可能となる。また、板厚は窓ガラスとして実施可能な程度であればよいが、上限を例えば２５ｍｍとしてもよい。
【００３９】
また、本発明は、質量％表示で、ＳｉＯ２が６５〜８０％、Ａｌ２Ｏ３が０〜５％、ＭｇＯが０〜１０％、ＣａＯが５〜１５％、Ｎａ２Ｏが１０〜１８％、及びＫ２Ｏが０〜５％を含有し、ＭｇＯ＋ＣａＯが５〜１５質量％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏが１０〜２０質量％であるソーダ石灰シリカ系ガラスに、前記着色成分を含有させることが好ましい。当該ソーダ石灰シリカ系ガラスは、強化処理を行い易いガラスであり、強化ガラスを製造する場合、特に有用に使用することが可能である。
【００４０】
ＳｉＯ２はガラスのネットワークを構成する主成分であり、６５〜８０質量％含有させるのが好ましい。６５質量％未満では表面にヤケ等が発生し易く、耐候性が下がる等、実用上の問題が生じ易くなり、８０質量％を超えると強化のし易さが通常のガラス程度となり、また、溶融時の温度が高温となることがある。
【００４１】
Ａｌ２Ｏ３は任意成分であり、ガラスの耐候性を上げる成分であるため５質量％以下で含有するのが好ましい。また、上記範囲を超えて含有させると失透が生じ易くなる。
【００４２】
ＭｇＯとＣａＯは溶融温度を下げるために用いられるとともに、ガラスを強化し易くする成分として含有させるのが好ましい。また、ＣａＯはソーダ石灰シリカ系ガラスの構成成分であり、含有量が５質量％未満では融剤として不足気味となり、溶融温度が高くなり、さらに流動温度の低下が不足する。また、１５質量％を超えると失透し易くなることがある。
【００４３】
ＭｇＯ＋ＣａＯはＭｇＯとＣａＯとの質量の合計値であり、１５質量％を超えると失透し易くなることがあるため、上記２成分は合計で１５質量％以下とするのが好ましい。ＭｇＯとＣａＯとの２成分を含有させるとガラスの溶融温度を下げつつ、ヤング率や膨張を調整できるため、特に風冷強化のし易くすることが可能となるため好ましい。より好ましくは１０〜１５質量％としてもよい。
【００４４】
Ｎａ２Ｏはソーダ石灰系ガラスの構成成分であり、ガラスを強化し易くするものである。含有量が１０質量％未満では強化し易くなる効果を発揮し難く、さらに失透も生じ易くなる。また、１８質量％を超えると耐候性が下がり、表面にヤケ等が発生し易くなる。
【００４５】
また、Ｎａ２Ｏに加えてＫ２Ｏを含有させることにより、強化処理によって発生する圧縮応力の応力値が向上し易くすることが可能であり、５質量％以下の範囲で含有させてもよい。また、５質量％を超えると耐候性が下がることがある。Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２ＯはＮａ２ＯとＫ２Ｏとの質量の合計値であり、２０質量％を超えて含有させると耐候性が下がることがあるため、上記２成分は合計で２０質量％以下とするのが好ましい。
【００４６】
また、ソーダ石灰シリカ系ガラスは、上記の他に質量％で１％未満のＢ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＳｒＯ、ＢａＯ、Ｓｂ２Ｏ３等を含有するものであってもよい。
【００４７】
ソーダ石灰シリカ系ガラスとして、前述した強化し易いガラスを用いる場合、特に強化処理工程を経て製造される車両用ガラスとして用いるのが好適である。強化処理とは、ガラス表層に圧縮応力層を形成してガラスの強度を向上させるものであり、特に風冷強化処理を行うのが好ましい。
【００４８】
風冷強化処理は、ガラス板を搬送ロールで搬送しながらガラスをガラス転移温度付近まで加熱し、ガラス板の温度が所望の温度まで上昇した後、冷却ノズルからガラス板に風を吹き付けて風冷強化を行うものである。このとき、吹きつける風は風圧５〜３０ｋＰａとするのが好ましく、７〜２０ｋＰａとするのがより好ましい。本発明のガラス板では、好ましくは、ガラス板の温度が５５０〜６７０℃、より好ましく５８０〜６７０℃のときに、冷却ノズルから板ガラスに風を吹き付けて風冷強化を開始する。
【実施例】
【００４９】
本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜１５）と比較例（試料Ｎｏ．１、２）を表１、表２に示す。
【００５０】
ガラス原料として二酸化珪素、酸化アルミニウム、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、及び酸化マグネシウムを用い、着色剤として酸化第２鉄、酸化チタン、酸化セリウム、酸化コバルト、及び酸化クロムを所定量添加すると共に、さらに硫酸ナトリウムと炭素系還元剤（具体的にはカーボン粉末）をガラス原料に対して前記着色成分が所定の範囲内となるように加えて混合し、この原料を電気炉中で１５００℃に加熱、溶融した。１５００℃で５時間溶融後、１４００℃まで１時間で降温し、さらに３０分保持した後、グラファイト製型枠上にガラス素地を流し出してガラス板状とし、室温まで充分徐冷して厚さ約１０ｍｍのガラス板を得た。次いで、このガラス板を表１の厚さ（２．５〜５．０ｍｍ）になるまで光学研磨して、大きさ５０ｍｍ×５０ｍｍのガラス成分組成分析および各種光学特性等の測定用サンプルとした。
【００５１】
ガラスの成分組成分析としては、Ｆｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＣｅＯ２、ＣｏＯ、及びＣｒ２Ｏ３について行った。また３価鉄に対する２価鉄の質量比（Ｆｅ２＋/Ｆｅ３＋）については、分光透過率曲線において、ＦｅＯ量を赤外域波長約１１００ｎｍでの透過率から求め、上述した分析値の全鉄量（Ｆｅ２Ｏ３）とから算出した。
【００５２】
光学特性は自記分光光度計Ｕ４０００型（日立製作所製）にて評価し、紫外線透過率（％）は国際標準化機構ＩＳＯ９０５０−１９９０に準じて、日射透過率はＪＩＳ  Ｒ３１０６に準じて、可視光線透過率（％）はＪＩＳ  Ｒ３２１１に準じて、さらに主波長（ｎｍ）及び刺激純度はＪＩＳ  Ｚ８７０１のＤ６５光源に準じてそれぞれ求めた。表１に各実施例の成分組成、表２に光学特性をそれぞれ示した。
【００５３】
【表１】
0005935445.tif 000002
【００５４】
【表２】
0005935445.tif 000003
【００５５】
表１、表２から明らかなように、本実施例１〜１５はいずれも可視光線透過率が７０％以上、紫外線透過率が２０％未満、主波長が５１０〜５６０ｎｍの光学特性を有するガラスであった。一方、比較例１及び２は所望の光学特性を有さず、本発明には適さないものであった。