(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可塑性樹脂を含んだ液体インクや樹脂粉体トナーを用いて電子画像形成装置により形成した絵紋様を布地面に転写プリントするための転写シートにおいて、基材に離型層、樹脂層、多孔性樹脂層が順に積層され、該多孔性樹脂層の樹脂層とは反対の面に鏡像印刷による絵紋様が設けられ、該印刷された部分にのみ白色多孔性樹脂層と接着層が順に積層され、印刷されていない部分の上には他の層が存在しないことを特徴とする転写シート。
【請求項２】
Ｔシャツなどの被写体に絵紋様を転写プリントする方法において、基材に離型層、樹脂層、及び多孔性樹脂層を積層して構成したＡシートと、基材に離型層、接着層、及び白色多孔性樹脂層を積層して構成したＢシートを用い、可塑性樹脂を含んだ液体インクや樹脂粉体トナーを用いた電子画像形成装置により、前記Ａシートに電子画像である絵紋様を鏡像印刷し、前記Ｂシートと合わせ熱プレスした後で各シートを相互に引き剥がすことによって、Ａシートの前記印刷された部分にのみ、前記Ｂシートの白色多孔性樹脂層と接着層が積層された転写シートを作り、これをＴシャツなどの被写体に宛がい、上部より加熱・加圧し、その転写シートを離型層を介して剥がし、洗濯堅牢であるプリントを形成することを特徴とする転写プリント方法。
【請求項３】
Ｔシャツなどの被写体に絵紋様を転写プリントする方法において、基材に離型層、樹脂層、及び多孔性樹脂層を積層して構成したＡシートと、基材に離型層、接着層、及び白色多孔性樹脂層を積層して構成したＢシートを用い、可塑性樹脂を含んだ液体インクや樹脂粉体トナーを用いた電子画像形成装置により、上記Ａシートに電子画像である絵紋様を鏡像印刷し、上記Ｂシートと合わせ熱プレスした後で各シートを相互に引き剥がすことによって、Ａシートの前記印刷された部分にのみ、前記Ｂシートの白色多孔性樹脂層と接着層が積層された転写シートを作成し、この転写シートを濃色布地などの被写体に宛がい、上部より加熱・加圧し、その転写シートを離型層を介して剥がし、濃色被写体に鮮明な絵紋様で洗濯堅牢であるプリントを形成することを特徴とする転写プリント方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子画像形成装置によって得られる電子画像を転写シートに支持させ、この画像をＴシャツなどの布地面に転写プリントする方法及び転写シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年においては特に個性化の傾向が進み、商品の多種小ロット生産を余儀なくされている。しかし製造コストは抑制される為にＴシャツ等の布地面に形成する模様や図柄等を如何に簡単に、低コストにて製作するかが大きな課題となっている。そこで、この要求を満たすプリント方法として電子画像形成装置を利用し、この装置によって熱転写シートに所定の画像を映し出し、該熱転写シートを布地面にあてがって高温加圧することにて布地面に自分好みの図形や模様をプリントすることが出来る。
【０００３】
ところで、従来からこの種のプリント方法は色々と存在している。例えば、特許第３１８２６４０号に係る「電子画像のプリント方法及び熱転写シート」は、
基材と離型層とポリビニールアセテート層（ＰＶＡ層）又はポリエステル樹脂層から成るＡシートと、基材、離型層、接着層、それに色彩層から成るＢシートの２枚のシートを用いて何れかのシート面にコピーをして所定の模様や文字等をトナー層によって形成し、上記両シートをトナー層を間にして重ね合わせると共に所定の温度で加熱・プレスし、その後両シートを剥すことによって上記Ａシートのトナー層の上には剥離したＢシートの色彩層と接着層を形成し、該ＡシートをＴシャツ等の物品に貼り合わせて基材を離型層とともに剥し取り、更に所定の温度にて加熱・プレスした後で表面の上記ポリビニールアセテート層（ＰＶＡ層）又はポリエステル樹脂層を剥し取る工程から成っている。
【０００４】
すなわち、ＰＶＡ層を媒体としており、布地に転写プリントする時に熱転写シート基材より媒体を剥がし、その電子画像を支持した媒体を布地に宛がい熱プレスし、それから該媒体を剥がして電子画像の転写プリントが終了する。従って、転写シートになってから剥がす工程が２度あり、又プリントされた電子画像のトナー層が表面上になるため摩擦など物性面にやや劣っていると共に手間を要している。
【０００５】
特許第３５６１７７５号に係る「電子画像のプリント方法」は、黒色などのカラー布地面に白色または乳白色の文字や図形または模様をプリントする方法である。
上記文字や図形又は模様をコピー用紙にネガコピーし、これを基材上に離型層、接着層、乳白色層を積層したＢシートに重ね合わせて、高温・高圧下で所定時間加圧し、その後コピー用紙を剥がすことでトナーに離型層から分離した乳白色層と接着層が付着し、Ｂシート側の乳白色層と接着層の一部が無くなることで残っている乳白色層と接着層でプリントされる文字や図形等が形成され、そしてこのＢシートには基材の上に離型層と樹脂層を積層しているＡシートを重ね合わせて、高温・高圧下で所定時間加圧し、その後Ａシートを剥がすことで該Ａシートの樹脂層面にはＢシートから分離した乳白色層と接着層が付着し、このＡシートを所定の布地面に宛がって同じく高温・高圧下で所定時間加圧し、その後Ａシートを剥がすことで布地面には乳白色または白色をした文字、図形または模様をプリントすることができる。
【０００６】
すなわち、Ｂシートである白色接着材シートを黒色トナーで普通紙にネガ像を描き、それにＢシートの白色接着シートとを重ね合わせ熱プレスし、熱いうちに引き剥がすことで、Ｂシートの白色接着材シートの白色接着材の不要部分を普通紙の黒色トナーに貼り付かせ除去することによって、必要なポジ像がＢシートの白色接着材シート上に残り描かれることとなり、Ｂシートのポジ像白色接着材シートが出来る。
【０００７】
次に、もう一方の転写紙Ａシートに電子画像の絵紋様を鏡像印刷し、Ｂシートのポジ像白色接着材シートと合わせて熱プレスし、ＡシートよりＢシートを引き剥がし、Ｂシートのポジ像である白色接着材層をＡシートの絵紋様上に移し、転写シートを作成している。転写シートを作成する工程において、２度の熱プレス工程とＡシートの絵紋様とＢシートのポジ像と合わせる必要があり、手間を要す。
【特許文献１】特許第３１８２６４０号に係る「電子画像のプリント方法及び熱転写シート」
【特許文献２】特許第３５６１７７５号に係る「電子画像のプリント方法」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
一般的な電子画像形成装置としては、コンビニなどに設置されているカラーコピー機や家庭用に販売されているカラーレーザープリンタやインクジェットプリンタがある。これらカラーコピー機、カラーレーザープリンタ、及びインクジェットプリンタのトナーやインクには白色はなく、色材そのものが染料又は顔料と透明樹脂などで構成されているので、これらのプリンタのインクで転写被写体が黒色であったりした場合、隠蔽性に劣り、鮮明な画像を描くことが出来ない。
【０００９】
よって、上記従来の技術にあるような技法が用いられるが、転写シートの作成において２度の熱プレスを必要としなくてはならなかったり、被写体への転写プリント時に媒体を剥がさなくてはならなかったりしており、２度手間が必要である。これは、電子画像形成装置において、白色がなく隠蔽性に欠けるのでこの方法が用いられている。
【００１０】
しかし、近年の電子画像形成装置においては、通常のカラートナーやカラーインクボトルに加え、顔料の入っていない透明樹脂ボトルを搭載した機種がある。例えば、カラーレーザープリンタであればキャノン社製のｉｍａｇｅＰＲＥＳＳ  Ｃ１＋機、５番目のトナーとしてクリヤーした物や、インクジェットプリンタであれば、エプソン社製のＣｏｌｏｒｉｏ  ＰＸ−Ｇ５３００機のグラスオプティマイザなどがある。これらは仕上がり感に光沢を出す為に搭載されている。
【００１１】
これらの電子画像形成装置を用いることによって、従来の転写プリントの技術である転写シート作成の工程や被写体への転写プリント作業をさらに短縮することが可能であり、よりコストを軽減し、簡単で短時間に被写体物に多彩な転写プリントすることが出来る電子画像のプリント方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明ではＡシートとＢシートの２種類のシートを用いて何れかのシートに所定の模様や文字を電子画像形成装置を用いて印刷する。勿論、シート面には模様や文字の部分のみに樹脂で出来たインク又はトナー層が形成されることになるが、上記Ａシートは基材と離型層、樹脂層、多孔性樹脂層が積層して構成されているシートである。Ｂシートとは基材、離型層、接着層、白色などの色材を入れた白色多孔性樹脂層が積層して構成されているシートである。
【００１３】
ここで、顔料と樹脂からなるインクジェットのインクとコピーなどレーザープリンタの樹脂トナーの両色材原料を、これよりインク樹脂トナーという。
上記インク樹脂トナー層は多孔性樹脂層又は白色多孔性樹脂層の上に形成されることになるが、ＡシートとＢシートは表面に形成されたインク樹脂トナー層を間にして多孔性樹脂層と白色多孔性樹脂層が向かい合った状態で重ね合わされる。
【００１４】
この状態で１１０℃〜１４０℃に加熱してプレスし、インク樹脂トナーは軟化してＡシートとＢシートを接着させる。そして、ＡシートとＢシートを剥がすならば上記インク樹脂トナー層から分離することなく、Ｂシートの接着層が離型層にて分離してＡシート側にインク樹脂トナー層上のところにのみ接着し、共に剥離して剥がされる。
【００１５】
すなわち、Ｂシートの接着層が離型層にて分離してＡシートに移行した転写シートＡが出来る。そして、転写シートＡの接着層を布地面などに当てた状態で、１１０℃〜１４０℃に加熱してプレスする。従って、転写シートＡは接着層を介して布地面などに固着し、その後、転写シートＡは剥がされるが、インク樹脂トナー層の下には色彩層が介在している為に、プリントされる布地面などの色彩に左右されることなくインク樹脂トナー本来の色彩がプリントされる。そして、インク樹脂トナー層の上には、多孔性樹脂と樹脂層で覆われることにより、洗濯などにおいてもより鮮明で堅牢な転写プリント物が可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のプリント方法は２種類のＡシートとＢシートを使用し、片方のシートにインク樹脂トナーの電子画像を描き、Ａ、Ｂ両シートを重ね合わせて加熱密着させた後で剥がすならば、該インク樹脂トナー層の上には色彩層と接着層が形成される。
【００１７】
そこで、透明なインク樹脂トナーにより、例えば白色表現が黒い被写体に表現することが出来る為、今まで、普通紙にネガコピーをして乳白色の接着材シートと合わせポジ接着層を作り、Ａシートの画像にポジ接着層を合わせる工程がいらなくなる。又、転写後のインク樹脂トナー層の表面を媒体を剥がさずとも転写シートを熱プレスなどで転写プリントすることが出来、さらにインク樹脂トナー層を多孔性樹脂層と樹脂層で覆うことが出来るため、洗濯物性などがより強くなり、簡単で速く、しかも低コストの転写プリントが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】Ａシート。
【図２】Ｂシート。
【図３】インク樹脂トナーで印刷されたＡシート。
【図４】印刷したＡシートにＢシートを重ね剥がし、転写シートＡが作成されたところ。
【図５】転写シートＡをＴシャツに宛がうところ。
【図６】転写シートＡを剥がし、Ｔシャツにインク樹脂トナー層が覆われて転写されたところ。
【図７】Ｔシャツに日の丸国旗の電子画像がプリントされたところ。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（具体例１）
図１に示すＡシートの基材１は紙又はフイルムを用いることが出来る。ここでは、コート紙（日本製紙社製のコート１１０）に離型層２（例えば、信越化学社製のシリコンＫＳ３５０２）、樹脂層３（例えば、互応化学社製のカバーコートレジン３００）、多孔性樹脂層４（例えば、塩野義製薬社製のＦＰＳ−２のシリカと大日精化社製のＵＤ７１０の透明ウレタン樹脂等の混合物）からなり、各層は互いに積層されて１枚のＡシートを構成している。
【００２０】
Ａシートの積層は透明であるが、樹脂層３又は多孔性樹脂層４に色材料である白色酸化チタンを入れれば、インク樹脂トナーのカラーに左右されることなく、プリントされたものは白色で覆われ白色になる。又、他の色材を入れることも出来る。
【００２１】
図２に示すＢシートの基材１は紙又はフイルムを用いることが出来る。ここでは、コート紙（日本製紙社製のコート１１０）に離型層２（例えば、信越化学社製のシリコンＫＳ７７６Ｌ）、接着層５（例えば、大日本インキ社製のクリスボンＡＨ４５５５）、白色多孔性樹脂層６（例えば、塩野義製薬社製のＦＰＳ−２のシリカと酸化チタンに大日精化社製のＵＤ７１０のウレタン樹脂等の混合物）からなり、各層は互いに積層されて１枚のＢシートを構成している。Ｂシートは色材料である白色酸化チタンを入れなければ透明色になる。また、他の色材を入れることも出来る。
【００２２】
上記図１のＡシートにカラーレーザープリンタ（キャノン社製のｉｍａｇｅＰＲＥＳＳ  Ｃ１＋機）で日本の国旗である日の丸を印刷すると、赤丸を表示するトナー層７がプリントされ、その外周の国旗の四角い白色の部分は透明なトナー層８によって描かれ、図３に示すように、日の丸国旗の電子画像のトナー層７，８はＡシートの多孔性樹脂層４の上に形成されることになる。
【００２３】
次に、ＢシートをＡシートにカラーレーザープリンタで日本の国旗である日の丸を印刷した上記トナー層７，８を間にして、多孔性樹脂層４と白色多孔性樹脂層６が向かい合った状態で重ね合わせる。そして、この状態で１２０℃〜１３０℃に加熱して圧力３００ｇ／ｃｍ２程度で約２０秒間プレスするならば、トナーは軟化してＡシートとＢシートは接着する。その後、ＡシートとＢシートを剥がすならば、上記トナー層７，８から分離することなく、Ｂシートの接着層５が離型層２から分離して、Ａシート側に日の丸国旗の電子画像のトナー層７，８で形成された日の丸で描かれたところと、周りの透明トナーの四角い国旗部分にのみ接着し、共に剥離して剥がされる。（図４参照）
【００２４】
Ｂシートの白色多孔性樹脂層６と接着層５がＡシートに移行し、図４ａに示す転写シートＡが出来る。図５に示すように、転写シートＡの接着層５を黒いＴシャツ９に当てた状態で、１２０℃〜１３０℃に加熱して圧力３００ｇ／ｃｍ２程度で約２０秒間プレスする。そうすると、転写シートＡは接着層５を介して布地面に固着し、その後、図６に示すように転写シートＡを剥がしてみると、図７に示すように、黒いＴシャツ９に白い国旗に赤い日の丸が鮮明に描かれ、日の丸国旗１０がプリントされる。
【００２５】
ところで、上記プリントした黒Ｔシャツ９を東芝社製Ｇｉｎｇａ２．２（ＶＨ−２２０８３）の２槽式洗濯機に、湯温５０℃にして３０Ｌのお湯に花王社製の洗剤アタックＡＬＬ  ｉｎ（漂白剤、柔軟剤入り）を２５ｇ入れ、強流にして洗濯１５分、濯ぎ１５分、脱水５分と乾燥を３回繰り返したところ、色落ち剥れが無いことが確認された。又、黒Ｔシャツ９にプリントされた日の丸国旗１０の上に家庭用のアイロンを中温１５０℃にして直接置いて、５秒後にそのまま横に滑らせてみたが、Ａシートの樹脂層３と多孔性樹脂層４に覆われたトナー樹脂層７，８は溶けることなく、黒いＴシャツ９に白い日の丸国旗１０は鮮明なまま維持される。
【００２６】
（具体例２）
図１に示す上記Ａシートにインクジェットプリンタ（エプソン社製のＣｏｌｏｒｉｏ  ＰＸ−Ｇ５３００機）で日本の国旗である日の丸の赤丸７を印刷し、それを次にインクジェットプリンタ（エプソン社製のＣｏｌｏｒｉｏ  ＰＸ−Ｖ６３０機のインクボトル全てに透明インク樹脂であるエプソン社製のグロスオプティマイザを入れた物）で、日の丸が真中になるようにＡシートを合わせてセットし、透明インク樹脂８で白色部分となる周りの四角い国旗を描いた。（図３参照）
【００２７】
日の丸国旗の電子画像のインク樹脂層７，８は、Ａシートの多孔性樹脂層４の上に形成されることになる。次にＢシートをＡシートにインク樹脂層７，８を間にして多孔性樹脂層４と白色多孔性樹脂層６が向かい合った状態で重ね合わし、この状態で１２０℃〜１３０℃に加熱して圧力３００ｇ／ｃｍ２程度で約２０秒間プレスした。インク樹脂層７，８は軟化してＡシートとＢシートを接着させる。そして、ＡシートとＢシートを剥がすならば、上記インク樹脂層７，８から分離することはなく、Ｂシートの接着層５が離型層２から分離して、Ａシート側に日の丸国旗の電子画像のトナー層７，８で形成された日の丸で描かれたところと、周りの透明トナーの四角い国旗部分にのみ接着し、共に剥離して剥がされる。（図４参照）
【００２８】
Ｂシートの白色多孔性樹脂６と接着層５がＡシートに移行し、転写シートＡが出来る。そこで、図５に示すように、転写シートＡの接着層５を黒いＴシャツ９に当てた状態で、１２０℃〜１３０℃に加熱して圧力３００ｇ／ｃｍ２程度で約２０秒間プレスする。転写シートＡは接着層５を介して布地面などに固着し、図６のように転写シートＡを剥がしてみると黒いＴシャツ９に白い国旗に赤い日の丸が鮮明に描かれプリントされる。（図７参照）
【００２９】
上記プリントした黒Ｔシャツ９を東芝社製Ｇｉｎｇａ２．２（ＶＨ−２２０８３）の２槽式洗濯機に湯温５０℃にして３０Ｌのお湯に花王社製の洗剤アタックＡＬＬ  ｉｎ（漂白剤、柔軟剤入り）を２５ｇ入れ、強流にして洗濯１５分、濯ぎ１５分、脱水５分と乾燥を３回繰り返し、その結果、色落ち剥れが無いことが確認された。又、黒Ｔシャツ９にプリントされた日の丸国旗の上に家庭用のアイロンを中温１５０℃にして直接置いて、５秒後にそのまま横に滑らせてみたが、Ａシートの樹脂層３と多孔性樹脂層４に覆われたインク樹脂は溶けることなく、黒いＴシャツ９に日の丸国旗１０は鮮明なまま維持される。
【符号の説明】
【００３０】
１  基材
２  離型層
３  樹脂層
４  多孔性樹脂層
５  接着層
６  白色多孔性樹脂層
７  インク樹脂トナー層
８  透明インク樹脂トナー層
９  Ｔシャツ
10  日の丸国旗
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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