(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
集中的太陽放射を受け取ることができる、熱エネルギーを蓄積および放出するための装置であって、
−そのような放射用の受光面に少なくとも部分的に配置された、流動可能粒子の少なくとも１つの床と、
−前記粒子を流動化するための流動化ガスを供給する供給手段と、
−前記流動可能粒子床に、またはその付近に配置され、使用中、作動流体がその中を流れる熱交換素子と
を含む装置であり、
全体的な配置が、使用中、蓄積ステップで太陽放射から受け取った熱エネルギーを蓄積するために、および蓄積された熱エネルギーを放出ステップで前記熱交換素子に放出するために、前記流動化ガスによって前記粒子床の一部を選択的に移動させることができるものであり、
前記全体的な配置が、前記蓄積ステップおよび前記放出ステップの独立した作動を可能にするものである、
装置。
【請求項２】
また前記粒子床が、
−前記太陽放射用の前記受光面に配置され、集中的太陽放射から受け取った熱エネルギーを蓄積することができる第１の蓄積部分と、
−前記第１の部分に隣接して配置され、前記第１の部分によって蓄積された熱エネルギーを前記熱交換素子に放出することができる第２の放出部分を含み、
前記第１の蓄積部分および前記第２の放出部分がそれぞれ、各々の流動化によって、前記蓄積ステップおよび前記放出ステップを実行することができる、
請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記粒子床の前記第１および第２の部分が、共通の収容筐体内に収容されている、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記熱交換素子が、前記粒子床の少なくとも一部に接触するように、および／または使用中、前記流動化ガスによって流体化された時の前記床の少なくとも一部によって打ち寄せられるように配置されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記熱交換素子が管束である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
供給手段と、前記粒子床またはその一部で可燃性ガスを安全に燃焼させるための手段とを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
前記供給手段が、１つまたは複数の部分の前記粒子床の、前記流動化ガスによる選択的および／もしくは分化的流動化、ならびに／または、前記粒子床もしくは、その一部の前記第１および第２の部分の選択的および／もしくは分化的流動化を可能にすることができる区画化部を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
前記蓄積ステップおよび前記放出ステップの前記独立した作動が、作動流体の回路と流動化ガスの回路とを分離することによって得られる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
ガス−ガス熱交換器を含む装置であって、前記全体的な配置が、使用中、そのような交換器において、前記粒子床または、その前記第１および／もしくは第２の部分を流動化するために使用する流動化ガスである第１の低温ガスと、前記粒子床から、またはその前記第１および／もしくは第２の部分からの流動化ガス出口である第２の高温ガスとが供給されるものである、請求項１〜８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
前記ガス−ガス熱交換器をその中に収容する塔状構造の上に配置される、請求項１〜９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
流動化ガスとして空気を使用するのに適している、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
前記流動化ガスを強制的に循環させるための手段を含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記流動化ガスの速度を選択的に変化させることができる手段を含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記粒子床の流動化ゾーンの下流に配置された、前記流動化ガスを異物分離するための手段を含む、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか一項に記載の１つまたは複数の装置を含む、工業的用途向けの蒸気または熱を生成するためのプラント。
【請求項１６】
電力生成プラントである、請求項１５に記載のプラント。
【請求項１７】
太陽由来の熱エネルギーを蓄積することができ、流動化ガスによって選択的に移動可能な流動可能粒子の床を使用する、集中的太陽放射から工業的用途向けの蒸気または熱を生成するための方法であって、
−前記粒子床の第１の部分を移動させることにより、前記集中的太陽放射から受け取った熱エネルギーを蓄積する第１のステップと、
−前記第１のステップで蓄積された熱エネルギーを、作動流体がその中を流れる熱交換素子に放出する第２のステップと
を含む方法であり、
−熱を蓄積および放出する前記ステップが、互いに独立して作動することができる、
方法。
【請求項１８】
作動流体の回路と、流動化ガスの回路との熱分離によって、蓄積ステップおよび放出ステップの前記独立作動を達成する、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記粒子床の一部を流動化するために使用する流動化ガスである第１の低温ガスと、前記粒子床の前記部分からの流動化ガス出口である第２の高温ガスとの間のガス−ガス熱交換のステップを備える、請求項１７または１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記流動化ガスが空気である、請求項１７〜１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
前記流動化ガスの速度を選択的に変化させる、請求項１７〜２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
電力を生成する方法である、請求項１７〜２１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２３】
前記粒子床またはその一部内で気体化石燃料を燃焼させる、請求項１７〜２２のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の分野
本発明は、太陽エネルギーの使用および蓄積に基づいた産業プラント、前記プラント内での使用に適した太陽熱エネルギーを蓄積および放出するための装置および関連方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
固定式または追尾式のヘリオスタットにより集中させた太陽エネルギーの使用が知られている。また、後で用いるために、未使用の熱を高い熱伝導率を有する固形材料（典型的にはグラファイト）中に蓄積できることが知られている。熱を利用するために、蓄積材料に浸漬することもでき、またその中に含む熱エネルギーを吸収かつ搬送することができる作動流体、典型的には水、蒸気または他のキャリアが交差することができる熱交換器が通常使用される。
【０００３】
グラファイトのような蓄積システムは、高温（２０００℃でさえ）に達することができるため、技術の限界は、熱除去の役割を果たす金属管束の熱抵抗によって設定される。
【０００４】
さらに、大気状態および昼夜のサイクルが変わると固体中の蓄積では、固体の熱慣性および低温拡散率が理由で必要電力の傾向に追随することができない。
【０００５】
ゆえに上述に基づいて、既知のシステムの問題は、限られた到達可能な最高温度による低効率と、大気状態が変化する時に負荷の傾向に追随するための柔軟性の不足とに関係がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
発明の概要
したがって、本発明の根底にある技術的課題は、最先端技術に関する上述の欠点を克服することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題は、請求項１による装置および請求項１７による方法によって解決される。
【０００８】
本発明の好ましい特徴は、従属請求項の趣旨である。
【０００９】
本発明の重要な利点は、熱交換器の熱応力を最小化し、交換システムと集めた熱の蓄積システムとの二重の役割を果たすことができる流動可能な粒状床を使用することによって、作動流体への熱交換の効率を増加させて、太陽熱エネルギーを効率的かつ確実に蓄積できることである。そのような使用の原理は、流動床の伝熱と、粒相の移動による効率的な熱搬送との好適な特徴である。これらの両方の特徴は、まさにその流動化のために液体の流動学的挙動に同化することができる固体粒流動学的挙動を与える可能性に関連している。
【００１０】
上述と相乗的に、集中的太陽放射から受け取った熱の蓄積ステップを、そのような熱を放出するステップおよびその結果生じる位置エネルギーの生成、すなわち一般には作動流体への伝熱から分離することにより、プラントの多用途性および全体効率を劇的に改善することができる。
【００１１】
好ましい実施形態では、そのような分離は、流動化ガス回路を作動流体回路から分離することにより可能になる。
【００１２】
特に好ましい実施形態では、装置は２つの流動可能床を含み、１つの床は本質的に蓄積する役割を果たし、第２の床は第１の床から熱を受け取り、主に作動流体と熱交換する役割を果たす。また、本実施形態によれば、床の流動化は、流動化ガスとして環境から取られた空気を使用することにより行われる。
【００１３】
最大のエネルギー回収を達成するために、流動床からの高温空気出口が空気−空気熱交換器に送られ、そこで空気−空気熱交換器がその熱を、環境から引き込んだ低温流動化空気に放出する。
【００１４】
蓄積ステップ中、第１の床は、受光器によってヘリオスタットのフィールドから熱を受け取り、上記熱交換器への空気の内部で加熱されている空気によって流動化状態に保持される。
【００１５】
蓄積された熱をエネルギー生成しないステップで保持する必要がある場合、第１の蓄積床は静止状態に保たれる。
【００１６】
エネルギー生成のステップ中、現在の流動蓄積床は、流動蓄積床に隣接し、また隔壁、好ましくは金属のタイプの隔壁によって分離される場合がある生成流動床と熱を交換するだろう。生成床の内部には、作動流体が交差する管束が浸漬されている。さらにこの場合、流動化空気は空気−空気熱交換器を使用して予熱されるだろう。このように操作して、流動化空気圧縮システムは、固体粒子の水簸機が存在可能である流動床からの空気出口のろ過システム同様、室温で操作されるだろう。
【００１７】
流動床の熱伝達係数が高いために、流動生成床において作動流体のために熱交換を集中させたことで管束の表面、そして管束を製造するための貴重な材料の使用が最小化するだろう。
【００１８】
簡単に述べると、システムは実質的に３つのバルク、すなわち蓄積用バルク（上記実施形態における第１の流動床）、作動流体への熱交換用バルク（上記実施形態における第２の流動床）および、熱回収用バルク（さらに上記好ましい実施形態における熱交換器空気／空気）に分けることができ、そのようなバルクは互いに連結し、高い柔軟性と効率とを有して操作することができるシステムを達成することができる。
【００１９】
本発明の他の利点、特徴および使用形態は、制限的目的のためでなく例として示した、いくつかの実施形態の以下の詳細な説明から明確となるだろう。
【００２０】
図面の簡単な説明
添付図面の図が参照されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の好ましい実施形態によるプラントレイアウトを示す。
【図１ａ】図１のプラントの一部におけるレイアウトの概略的な断面／正面図を示し、塔状構造と空気／空気熱交換器とを組み合わせ、キャッシュ分配、流動化ガス入口回路およびその経路の間仕切りを示す。
【図２】図１ａのプラントの一部における平面断面図を示し、作動流体を受け取る熱交換器のチューブの配置と、蓄積する手段として働く流動可能粒子の第１の床および作動流体と熱交換する流動可能粒子の第２の床の間仕切りとを示す。
【図３】図１のプラントにおいて使用可能な放出および蓄積装置を示し、この装置は補助エネルギー源として燃料ガスを使用し、側断面図で示す。
【図３ａ】図１のプラントにおいて使用可能な放出および蓄積装置を示し、この装置は補助エネルギー源として燃料ガスを使用し、平面図で示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
発明の好ましい実施形態の詳細な説明
最初に図１および１ａを参照すると、本発明の好ましい実施形態による集中的太陽放射からの電力生成プラントは、１００で全体的に示される。
【００２３】
プラント１００はまた、集中的太陽放射によって受け取った熱エネルギーを蓄積するための、およびそのようなエネルギーを、典型的には水または蒸気である作動流体に放出するための１つまたは複数の装置１を組み込む。
【００２４】
装置１は、例えば追尾式ヘリオスタットによって、その装置の上に伝えられ／集中させた太陽放射から生じる熱エネルギーを実際に蓄積することができる。
【００２５】
装置１は、好ましくは金属からなり、周囲環境への熱損失を最小化するために断熱性の収容筐体２を含む。
【００２６】
筐体２は、その上で太陽放射が集中する１つまたは複数の受光面２０を含んでもよい。
【００２７】
筐体２の底部には、流動化ガス用の供給口２１が得られ、その役割はまもなく明確にする。供給口２１には、簡単にするためまた２１で識別した、そのような流動化ガスの分配隔壁、すなわち分配器が存在し、流動化ガスを均一に入れることができ、同時に下記の１つまたは複数の流動可能粒子床３、３０を支持する。
【００２８】
筐体２内には、下記の好適な特徴による蓄熱に適した流動可能粒子の第１の床３０の形で蓄積ゾーンがある。本実施形態では、蓄積床３０の領域が筐体２の内面近くの、受光面２０に隣接して配置され、前記受光面２０上で集中させた太陽放射が直接影響を及ぼすようになっている。
【００２９】
次いで、また筐体２内の、装置１の最も中央のゾーンには、流動粒子の第２の床３を備え、この第２の床は、蓄積床３０に連続していても、または蓄積床３０から離れていてもよく、その機能は後でより明確に説明するように、蓄積床３０に蓄積された熱エネルギーを作動流体に放出することである。このため、粒子床３内またはその近くに、熱交換素子、特に熱交換器の管束４を配置する。熱交換素子は、使用時に作動流体が流れる。
【００３０】
さらに好ましい実施形態では、２つの粒子床３、３０は、選択的に流動可能な前述の床の隣接した部分同士であってもよい。
【００３１】
記載したように、装置１の供給口２１は、この好ましい構造内では空気である流動化ガスを筐体２内、具体的には粒子床３、３０の底部を通って供給することができる。特に、全体的な配置は、分配隔壁２１によって押されたガスが、床３および／または３０の粒子を移動させ、前述の床３０の粒子間および／もしくは、前述の床３０と受光面２０の内部との間、または互いに隣接する床の部分の粒子間、２つの床３、３０の粒子間、または床３の粒子と管束４との間の相互の熱交換に適した粒子の対応する流れ／運動を生成できるようなものである。
【００３２】
粒子床３に対する管束４の位置、またはむしろ、粒子床に対するチューブの表面の暴露は、伝熱速度を最大にするようなもので、伝熱速度は熱交換係数の積および前述の熱交換が影響を及ぼす表面に比例する。
【００３３】
管束４は、全体的または部分的に粒子床３内に浸漬または、それに面して置くことができる。その選択は、装置に用いる取り扱い様式、および流動化空気速度の関数としての粒子床の最小および最大の高さにある。速度が増加するに伴い、熱交換によって影響を受ける管束の表面は増加する。プラントの多用途性を向上させるために、流動化空気速度を変化させるための手段ひいては、その流れを実際備える。
【００３４】
したがって、流動化ガスの交差速度を変化させて、流動床と交換表面との間の全体的な伝熱係数を監視し修正することができ、その結果、送られた熱出力量の調整が柔軟になる。
【００３５】
このように、流動化がない状態、または最小流動化速度未満のガス速度で、伝熱を実質的に低下させることができる。
【００３６】
さらに、第１の蓄積床３０および／または放出床３の高さは、床の粒子電荷量を変化させることにより変えることができ、各装置１または類似の装置群と関連した、粒子の適切な排気および負荷システムを使用して、操作中の加熱時にそのような変化を操作することができる。固定している時の床に存在する粒子材料によって両方、どちらか流動化速度を変えることによって、床３、３０の高さに作用させると、装置１、次いでシステム１００を取り扱いさせるより多くの動作のレバーを非常に柔軟にできる。
【００３７】
図１ａで最も明確に示すように、本実施例では、装置１は高い塔状構造７０を有する、またはそれに関係している。高い塔状構造７０の中央ゾーンには、交換器ガス／ガス７、本実施例では空気／空気タイプを配置し、それは装置自体の支持構造内に鉛直に延在する。
【００３８】
装置１内部の環境は、本実施例においてその中央ゾーンで、空気−空気熱交換器７と連通している。特に、装置１の底部は、粒子床３および／または３０からの高温空気出口がその中を流れる交換器のセクションと連通し、一方、予熱された環境空気が出てくる空気−空気熱交換器のセクション７は、装置１中の気流入口を均一にするために寄与するマニホールドまたは空気室１４を通って、粒子床３、３０の底部にある分配隔壁２１に連結されている。
【００３９】
このように交換器７により、粒子床３および／または３０からの流動化高温空気出口を代償にして分配器２１中の対向流において環境空気入口を予熱し、次いで、床からの流動化空気出口の熱容量を回収することができる。
【００４０】
述べたように、流動化空気回路では、空気−空気熱交換器７の内部で、強制循環の手段、特に１つまたは複数の送風機／圧縮機８によって冷環境空気を強制して、また冷環境空気を前記交換器７内部の対向流において強制して、粒子床３、３０を出る流動高温空気を代償にして途中で予熱する必要がある。予熱された環境大気は、供給マニホールド回路１４２を通って空気室１４および分配隔壁２１に到達する。空気−空気熱交換器７を通り抜けた後に冷却された、粒子床３、３０からの空気出口は、下降流管５、集塵装置６または粉塵排気装置を通って供給され、次いで、外部環境に放出される。
【００４１】
好ましくは、集塵装置６、典型的には、低圧力降下およびサイクロイド動作を有するタイプまたは同等の装置である慣性の衝撃装置を、下降流管５に沿って装置１の構造の底部に配置し、次いで、床３、３０の粒子からの任意の水簸機からの流動化空気を異物分離する。
【００４２】
既に述べたように、粒子床３は隔壁４１を介する場合、物理的に粒子床３０から分離することができるが、全体的にみると床ゾーンの選択的な流動化を可能にするモジュール構造を示している。一般に、装置１は、粒子床３および３０の１つもしくは複数の部分の選択的ならびに／もしくは分化的流動化、ならびに／または床もしくはその一部の選択的ならびに／もしくは分化的流動化を可能にする。
【００４３】
本実施例では、そのような選択的な流動化は、隔壁１４１によって両方の空気室１４の区画化部、およびバルブ１４３による饋電回路１４２によって達成され、蓄積もしくは蒸気／力生成の特定の必要に応じて選択可能な床３および／または３０の部分でのみ空気の供給ができる。
【００４４】
このように、流動化する時のみ、伝熱回路を閉じる熱スイッチとして床の一部を操作することが可能である。床粒子手段のゾーンにおける前記監視された選択的な流動化は、熱抽出の連続性およびエネルギー需要下流に対するプラントの柔軟性を確実にする。
【００４５】
さらに本実施例では、受光面２０に隣接する床の領域にもまた空気室１４の仕切りが備えられている。この構造により、太陽放射がない状態で、前述の受光面２０を介して外部環境へ向かう第１の床３０に蓄積された熱損失を著しく低減することができる。仕切りもまた、時間が指定され、および／または各装置１または装置群と関連した照射センサ（例えば全天太陽放射計または同等装置の太陽放射計）からの信号によって取り扱う前述の自動弁１４３によって操作される。
【００４６】
床粒子の流動化状態は、活発であること、または、いかなる場合においても熱伝達係数を最大にするようなものが好ましい。
【００４７】
蓄積床３および放出床３０用の粒子材料の選択は、床粒子水簸の現象を最小化する必要性に応えて、特に摩擦および細分化に対する適性が低いことに基づき、流動化空気中の微粉の生成および搬送を制限する。これらの考察に基づいて、好ましい構造は、床粒子について、規則的形状、好ましくは球状および／または好ましくは約５０〜５００ミクロンの寸法を有する、酸化に不活性な粒状物質を使用することが好ましく、前記寸法は、本来のものであることが好ましく、より小さい粒子の集合から生じたものではない。
【００４８】
図１の実施例では、作動流体は液体状態の水であり、熱交換器４を交差する間に粒子床３のから搬送された熱エネルギーを受け取って過熱蒸気になる。次いで、温度および圧力の所定の状態の前記蒸気は、発電機１０に関連した蒸気タービン中で増大する電気を生成するために使用される。
【００４９】
図１に示すように、作動流体回路は、装置１内に管束４を画定するダクト９０を備え、本実施例では、発電機に連結された前述の蒸気タービン１０、集光器１１、タービン４０中にブリードを備えたゲッタ４０、供給ポンプ１２、抽出ポンプ１２０または、ここでまさに示したものと同等な手段が備えられている。
【００５０】
記述した構造により、熱エネルギー蓄積の工程を蒸気生成工程から分離するという著しい利点を可能にする。
【００５１】
蓄積ステップでは、太陽エネルギーは受光面２０で集中し、そして蓄積床３０またはその一部の流動化によって熱エネルギーは、受光面２０から床３０の粒子まで正確に伝達される。前記のように、このステップは生成段階から独立している。蓄積のみの状態では、第１の床３０だけが流動化される。
【００５２】
生成段階では、第２の放出床３もまた作動し、その結果、蓄積床３０から放出床３の粒子まで、これら粒子から管束４まで、次いで管束４中に流れる作動流体まで伝熱が起こる。
【００５３】
したがって、管束４を交差する作動流体は、第１の床３０によって蓄積された熱エネルギーを、第２の床３０から受け取り、床３、３０を作動させることにより、床３０および３のゾーンの流動粒子による伝熱が起こる。作動流体へ伝達された熱エネルギーはまた、本明細書で考慮した実施例と異なる工業目的に使用することができる。
【００５４】
特に上記の記述では、独立型電力生成プラントへの装置の応用の一例として参照されている。しかしながら、装置の可能な用途は広く、発電所、脱塩、地域暖房などのような産業プラントのための蒸気または熱の生成に関係すると理解されるだろう。
【００５５】
この構造では、夜のような太陽エネルギーがない状態でさえ、動作の連続性および装置１から発生する蒸気ひいては熱の搬送を確実にする。
【００５６】
特に、装置１、粒子床３、３０、管束４の表面の寸法、および流動化ガスの速度範囲は、床３、３０の粒子の流動化によって日照時間中の熱エネルギーの蓄積および夜間の熱エネルギーの熱交換器への放出を確実にするようなものであってもよい。
【００５７】
さらに先述したように、流動床のモジュール構造を使用し、粒子床の高さ同様、各セクションおよび粒子自体の流動化速度に対して調整することで、１つまたは複数のセクションを伝熱にあてること、または、前記セクションの選択的および／もしくは区分化した流動化による蓄積にあてることを選択することにより、管束に伝達される熱エネルギー量を調節し、プラントの連続的操作を確実にすることができる。
【００５８】
さらに、様々な装置１を備えるプラントの不測の事態において、生成された蒸気の一定の温度および圧力を維持するために、各装置に対して作動流体に伝達される熱量を調節する能力が必要であり、定数を維持し、作動流体の温度を増加もしくは減少させ、または、同じ温度で作動流体の流れを増加させるという利点を可能にする。
【００５９】
装置１の寸法設定および動作ロジックは、太陽放射がない場合でさえ所定のエネルギー出力を達成するために調整することができる。
【００６０】
さらに、プラント下流の必要に応じて、２４時間以内に、蓄積するためだけのこれらの作業の一部、および製造の一部のような単一の装置を管理することができ、各ユニットの流動化速度を変えることができ、その結果、生成する熱出力を全面的に変化させることができる。所定の蓄積された熱エネルギーについては、これより、より高い出力に迅速に放出する、またはより低い出力で長期間放出することができる。
【００６１】
異なる実施形態（図示せず）では、絶縁隔壁による受光面２０の部分化システム、すなわち一種のシャッタが存在する。前記隔壁は、その作動が自動化されて太陽軌道に追尾でき、受光面２０の奥まったゾーンに対応する蓄積床３０の一部を分離し、このように、前述の受光面２０が入射光によって影響を受けない場合、蓄積床の前記部分によって外部への再放射を防ぐことができる。
【００６２】
上記すべての他の構造と共に使用可能な本発明の別の好ましい実施形態によれば、流動床内で気体燃料を使用し、長期間日光曝露がないのを補償、および／または、生成プラントの下流の必要に応じて、ある電力レベルの達成を確実にする。
【００６３】
重要な利点は、前記気体燃料を直接流動床に燃やし入れることが可能なことにある。通常、従来技術の装置では、この操作は主製造プラントから分離された生成ユニット中で実行される。
【００６４】
この構造は図３および３ａに概略的に示し、燃料ガス１５−１５１用の可能な回路を示す。その回路は、燃料ガスと予熱流動空気との予混合する空気室１４の各セクターに、または流動化ガス１５１の分配回路中に、入口を提供するようなものである。
【００６５】
可燃性ガス存在下では、装置１は、燃焼をトリガするため、かつ、装置内部のあらゆる危険なガスだまりからシステムを守るために、装置１の環境に挿入された１つまたは複数のトーチ２２と、筐体２上に１つまたは複数の破裂板２２２とを備えている。適用可能な他のものと同様に、これらの方策は爆発の危険を防ぐことを目的としている。
【００６６】
ガス自体の燃焼については既知の技術であり、下記にさらには述べない。
【００６７】
この追加構造の使用は、燃料化石の燃焼によっては最小量、通常定格出力の１５％以下が生成されるべきと認める、再生可能資源からのエネルギー生成を管理する規制によって、さらに好都合となる。
【００６８】
この時点で、本発明は以下の点で相当な利点を有することがより理解されるだろう。
−空気−空気熱交換器が装置自体の支持構造内に高さ方向に延在する好ましい構造に明らかに由来している非常にコンパクトな、プラント、および特に、蓄積装置および放出装置とその相対的構造との寸法設定、
−環境空気である低温流体を作る圧縮機−送風機８の寸法設定および操作、
−圧縮機−送風機８のように、低温（約１００℃）の排気流動化空気を用いて機能する粉塵排気装置６の寸法設定および操作、
−蒸発を予熱するステップと、３００〜５００Ｗ／ｍ２Ｋの典型的な係数を有する床内の熱交換に割り当てられている作動流体を過熱するステップにより、大幅に小型化されている管束４の寸法設定。
【００６９】
本発明の装置およびプラントについての、後に続く請求項で定義されるような、ならびに、好ましい形式および様々な実施形態に関するその前述した好ましい特徴を示すような蓄積および熱交換の方法をどのように本発明がまた提供するかが最終的に理解されるだろう。
【００７０】
本発明は、好ましい実施形態を参照してこれまで述べてきた。添付の請求項の範囲内に属してもよい、前述の発明概念を参照する他の実施形態が存在してもよいことが意図される。
【図１】
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【図１ａ】
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【図２】
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【図３】
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【図３ａ】
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