(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙製カップの胴部、または胴部外周に巻き付ける外スリーブのブランクに、エンボスを対向する一対のエンボスロールによって成形してなる紙製カップの製造方法において、
該一対のエンボスロールの表面に形成される各押し型が、略同一形状であって、  規則的な間隔で縦横方向に延びて交差する格子枠で囲まれた各四角形のセルを仕切る平坦面からなる枠部と、前記セルの各辺の四方向からセルの中央側に向かって隆起する四つの側壁面および該側壁面の先端で集合する面または線状に形成される頂部を有する突起部とを備えており、
前記一対のエンボスロールの押し型が、それぞれの突起部を前記ブランクに向けて接近する方向に配置すると共に、
前記セルと、該セルの隣接する縦横の辺に沿って延びる二辺の枠部および枠部の交差個所とを含んだ単位部分の四角形の縦横の長さを各１ピッチとして、一方の押し型に対して他方の押し型を縦横方向に半ピッチずつずらして配置し、
前記ブランクに凹凸のエンボスを加工してなることを特徴とする紙製カップの製造方法。
【請求項２】
一対の押し型の各突起部の頂部が、対向する押し型で縦横に隣接する４つの突起部の中央となる枠部の所定の交差部分に接近した状態で対峙し、
一対の押し型の各突起部の側壁面の四つの隅部は、対向する押し型の４つの突起部のそれぞれの１個所の隅部と整合するように接近した状態で対峙し、
一対の押し型の各突起部の前記側壁面の四隅を除いた傾斜面は、対向する押し型の枠部と傾斜した状態で対峙し、
一対の押し型の縦または横方向に隣接する一対の突起部の間の枠部と、対向する押し型の横方向または縦方向に隣接する一対の突起部の間の枠部とが重なる交差個所では、前記一対の押し型の枠部が離間した状態で対峙してなることを特徴とする請求項１に記載の紙製カップの製造方法。
【請求項３】
一対の押し型の突起部の頂部が、対向する押し型で頂部と対峙する枠部の横幅以内の幅に設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の紙製カップの製造方法。
【請求項４】
一対の押し型は、先にブランクに接する押し型の縦枠の横幅と突起部の横幅に対して、前記押し型に対向して後からブランクに接する押し型の縦枠の横幅と突起部の横幅の方が短く設定されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の紙製カップの製造方法。
【請求項５】
紙製カップの胴部、または胴部外周に巻き付ける外スリーブのブランクに、エンボスを対向する一対のエンボスロールによって成形する紙製カップの製造装置において、
該一対のエンボスロールの表面に形成される各押し型が、略同一形状であって、  規則的な間隔で縦横方向に延びて交差する格子枠で囲まれた各四角形のセルを仕切る平坦面からなる枠部と、前記セルの各辺の四方向からセルの中央側に向かって隆起する四つの側壁面および該側壁面の先端で集合する面または線状に形成される頂部を有する突起部とを備えており、
前記一対のエンボスロールの押し型が、それぞれの突起部を前記ブランクに向けて接近する方向に配置すると共に、
前記セルと、該セルの隣接する縦横の辺に沿って延びる二辺の枠部および枠部の交差個所とを含んだ単位部分の四角形の縦横の長さを各１ピッチとして、一方の押し型に対して他方の押し型を縦横方向に半ピッチずつずらして配置され、
前記ブランクに凹凸のエンボスが加工されてなることを特徴とする紙製カップの製造装置。
【請求項６】
請求項１から４のいずれかに記載の紙製カップの製造方法に用いることを特徴とする紙製カップの製造装置。
【請求項７】
紙製カップの胴部、または胴部外周に巻き付ける外スリーブのブランクの表面と裏面に対向するエンボスを有する紙製カップにおいて、
ブランクの表面に、規則的な間隔で縦横方向に延びて交差する格子枠で囲まれた各四角形のセルを仕切る枠部と、前記セルの各辺の四方向からセルの中央側に向かってブランクの表面から一側方へ隆起する側壁面および該側壁面の先端で集合する面または線状に形成される頂部を有する凸部が形成されており、
ブランクの裏面に、ブランクの表面と同じ規則的な間隔で縦横方向に延びて交差する格子枠で囲まれた各四角形のセルを仕切ると共に、前記表面の枠部の縦方向および横方向に半ピッチずれて形成される枠部と、前記セルの各辺の四方向からセルの中央側に向かってブランクの裏面から他側方に隆起する側壁面および該側壁面の先端で集合する面または線状に形成される底部を有すると共に、前記表面の凸部の縦方向および横方向に半ピッチずれて形成されブランクの表面から見た凹部が形成されており、前記凸部の側壁面と凹部の側壁面が少なくとも四隅で一致した傾斜面からなることを特徴とする紙製カップ
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内カップの外周に、エンボス加工を施した外スリーブを巻きつけてなる紙製カップ、その製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紙コップまたは紙カップ等と称せられる紙製カップが使用されている。この紙製カップには、冷温の飲料水のほか、高温の飲料水等を収容して、その紙製カップの外周を安全に手指で掴むことができるように断熱性処理を施したものが知られている。
その例として、特許文献１に記載された断熱性紙カップは、紙カップ側壁部の外周に、凸部と凹部を交互に配列した紙製の断熱性シートを巻きつけた構成を有するものである。
このような断熱性紙カップによれば、断熱性シートに形成した凸部と凹部によって、高温の内容物の熱が直接カップの外周に伝わり難くなるため、カップの外周を容易に手指で掴むことが可能となる。
そして、断熱効果を高めるには、凸部を高くし、また凸部を密集させることで断熱効果を高めることができるが、押し型を用いたエンボス加工では、凸部を高くしたり、更に、凸部を密集して配置するようにした場合に、断熱性シートのブランクが押し型によって強圧されるために亀裂を生じたり破損するおそれがあった。
また、断熱用に限らず凹凸のエンボス加工したシートにおいては同様の不具合があった。
即ち、従来は、雄雌型で構成された押し型を用いたプレス加工又はロール加工であったが、前者のプレス加工では、順に手前からブランクを手繰り寄せながら織り込んでいくことはできない。また、ロール加工でも、上型と上型の凹凸を反転させた下型とでは、強圧個所が余裕なくかみ合ってしまい、ブランクが引っ張られて、切れたりしわが生じやすいという不具合が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第２６０３１０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その主たる課題は、 対向する一対のエンボスロールの表面に形成された一対の押し型を略同一形状で凸部が向かい合うように配置すると共に、一対の押し型を縦方向および横方向に半ピッチずらして配置して、一対のエンボスロール間を通るブランクを型押しすることで、前記ブランクに亀裂や損傷を生じさせることなく、凸部を高く隆起させると共に凸部を密集させたエンボスを形成しうるようにした紙製カップの製造方法、製造装置および紙製カップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の問題を解決するため、請求項１の発明では、
紙製カップの胴部、または胴部外周に巻き付ける外スリーブのブランクに、エンボスを対向する一対のエンボスロールによって成形してなる紙製カップの製造方法において、
該一対のエンボスロールの表面に形成される各押し型が、略同一形状であって、  規則的な間隔で縦横方向に延びて交差する格子枠で囲まれた各四角形のセルを仕切る平坦面からなる枠部と、前記セルの各辺の四方向からセルの中央側に向かって隆起する四つの側壁面および該側壁面の先端で集合する面または線状に形成される頂部を有する突起部とを備えており、
前記一対のエンボスロールの押し型が、それぞれの突起部を前記ブランクに向けて接近する方向に配置すると共に、
前記セルと、該セルの隣接する縦横の辺に沿って延びる二辺の枠部および枠部の交差個所とを含んだ単位部分の四角形の縦横の長さを各１ピッチとして、一方の押し型に対して他方の押し型を縦横方向に半ピッチずつずらして配置し、
前記ブランクに凹凸のエンボスを加工してなることを特徴とする。
請求項２の発明では、
前記一対の押し型の各突起部の頂部が、対向する押し型で縦横に隣接する４つの突起部の中央となる枠部の所定の交差部分に接近した状態で対峙し、
一対の押し型の各突起部の側壁面の四つの隅部は、対向する押し型の４つの突起部のそれぞれの１個所の隅部と整合するように接近した状態で対峙し、
一対の押し型の各突起部の前記側壁面の四隅を除いた傾斜面は、対向する押し型の枠部と傾斜した状態で対峙し、
一対の押し型の縦または横方向に隣接する一対の突起部の間の枠部と、対向する押し型の横方向または縦方向に隣接する一対の突起部の間の枠部とが重なる交差個所では、前記一対の押し型の枠部が離間した状態で対峙してなることを特徴とする。
請求項３の発明では、
一対の押し型の突起部の頂部が、対向する押し型で頂部と対峙する枠部の横幅以内の横幅に設定されていることを特徴とする。
また、請求項５の発明では、
紙製カップの胴部、または胴部外周に巻き付ける外スリーブのブランクに、エンボスを対向する一対のエンボスロールによって成形する紙製カップの製造装置において、
該一対のエンボスロールの表面に形成される各押し型が、略同一形状であって、  規則的な間隔で縦横方向に延びて交差する格子枠で囲まれた各四角形のセルを仕切る平坦面からなる枠部と、前記セルの各辺の四方向からセルの中央側に向かって隆起する四つの側壁面および該側壁面の先端で集合する面または線状に形成される頂部を有する突起部とを備えており、
前記一対のエンボスロールの押し型が、それぞれの突起部を前記ブランクに向けて接近する方向に配置すると共に、
前記セルと、該セルの隣接する縦横の辺に沿って延びる二辺の枠部および枠部の交差個所とを含んだ単位部分の四角形の縦横の長さを各１ピッチとして、一方の押し型に対して他方の押し型を縦横方向に半ピッチずつずらして配置され、
前記ブランクに凹凸のエンボスが加工されてなることを特徴とする。
更に、請求項７の発明では、
紙製カップの胴部、または胴部外周に巻き付ける外スリーブのブランクの表面と裏面に対向するエンボスを有する紙製カップにおいて、
ブランクの表面に、規則的な間隔で縦横方向に延びて交差する格子枠で囲まれた各四角形のセルを仕切る枠部と、前記セルの各辺の四方向からセルの中央側に向かってブランクの表面から一側方へ隆起する側壁面および該側壁面の先端で集合する面または線状に形成される頂部を有する凸部が形成されており、
ブランクの裏面に、ブランクの表面と同じ規則的な間隔で縦横方向に延びて交差する格子枠で囲まれた各四角形のセルを仕切ると共に、前記表面の枠部の縦方向および横方向に半ピッチずれて形成される枠部と、前記セルの各辺の四方向からセルの中央側に向かってブランクの裏面から他側方に隆起する側壁面および該側壁面の先端で集合する面または線状に形成される底部を有すると共に、前記表面の凸部の縦方向および横方向に半ピッチずれて形成されブランクの表面から見た凹部が形成されており、前記凸部の側壁面と凹部の側壁面が少なくとも四隅で一致した傾斜面からなることを特徴とする。
ここで紙製カップは、紙コップや、カップ状の紙製容器を含む広義で使用しており、原紙に各種素材のフィルムを積層したものも含む。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の紙製カップの製造方法、製造装置および紙製カップは、略同一形状の押し型を、その突起部が向かい合いように配置し、縦方向および横方向に半ピッチずらして配置した一対のエンボスロールにより、紙製カップの胴部、または胴部外周に巻き付ける外スリーブを形成するためのブランクに、その表側と裏側とを強圧することで、エンボスの凸部の高さを高くし、且つ凸部密度を高めることができるエンボスを、前記ブランクに亀裂や損傷を与えることなく成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】紙製カップの一部のエンボスを図示省略した正面図である。
【図２】エンボスロールの一例を示す正面図である。
【図３】一対のエンボスロールの側面図である。
【図４（ａ）】エンボスを形成する一対の押し型の部分断面図であって、ブランク上部側用の部分断面図である。
【図４（ｂ）】エンボスを形成する一対の押し型の部分断面図であって、ブランク下部側用の部分断面図である。
【図５】押し型を正面から見た展開図である。
【図６】押し型の上下の突起部と枠部の一部を示す正面図である。
【図７】ブランクの上部にエンボス加工する押し型の一部を示す平面から見た説明図である。
【図８（ａ）】一対の押し型の強圧時の状態を示す説明図である。
【図８（ｂ）】図８（ａ）のハッチングが示す一対の押し型の位置関係を説明する図である。
【図９（ａ）】ブランクの下部にエンボス加工する一方の押し型の一部を示す平面から見た説明図である。
【図９（ｂ）】ブランクの下部にエンボス加工する他方の押し型の一部を示す平面から見た説明図である。
【図１０】図９の一対の押し型の強圧時の状態をハッチングで示す説明図である。
【図１１（ａ）】図８（ａ）のｘ−ｘ線端面図である。
【図１１（ｂ）】図８（ａ）のｙ−ｙ線端面図である。
【図１１（ｃ）】図８（ａ）のｚ−ｚ線端面図である。
【図１１（ｄ）】図１１（ａ）の位置における一対の押し型で同時に挟まれている個所（直線）と挟まれていない個所とを横軸方向に並べ、縦軸方向をエンボスロールの流れ方向とした説明図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【０００８】
図１は、本実施例の紙製カップの側面図であり、１は紙製カップ、２は内カップ、３は外スリーブ、４は外スリーブ３に形成した凸部、５は外スリーブ３に形成された凹部である。
本実施例の紙製カップ１は、図１に示すように、上方が開口された逆円錐台形の紙製による内カップ２の胴部外周にエンボス加工を施した外スリーブ３を巻きつけた公知構成からなっているが、この発明では、紙製カップ１に外スリーブ３を設けず、内カップの胴部に直接にエンボス加工を施したものでもよい。【０００９】
本実施例で、外スリーブ３は、扇形に形成されたブランクＢを用いており、この外スリーブ３には紙製カップの高さ方向（縦方向）と横方向（円弧方向）に沿って格子状となる多数の四角形の枠部６で囲まれて規則的に上下左右方向に並んだ凸部４と、前記枠部６の交差個所が最底部となる凹部５とが設けられた構成とされている（図５の押し型参照）。【００１０】
このような外スリーブ形状で、凸部４を紙製カップの上下方向（縦方向）および、左右方向（横方向）にそれぞれ規則的に整列させて配置するには、外スリーブ３の紙製カップの上側に配置される凸部４の横幅と枠部６の横幅は、その幅を紙製カップの下側に向かって段階的に縮小して設定する必要がある。縦列における各凸部４の縦幅は上下で同じであってもよいし、上下の一方（例えば下方）に向かって漸次短くするなど、凸部４が規則的に揃っていれば、任意の長さでよい。【００１１】
更に、凸部４の隆起する高さを、紙製カップの上から下に向かって次第に低くなるように形成しておけば、スタッキングした紙製カップを下または上から１つずつ取り外しやすくなる。
図示例では、格子状の枠部６は、縦と横が直角に交差する正方形または長方形の場合を例示したが、この発明では枠部６は直角以外の角度で交叉する菱形などの四角形であってもよい。また、凸部４の縦横の配列は、斜めに傾斜するものでもよい。【００１２】
次に、前記凸部４と凹部５を形成する押し型Ｋ１，Ｋ２の一例について説明する。
押し型Ｋ１，Ｋ２は、夫々同様の形状から構成されており、一対のエンボスローラＲ１，Ｒ２の表面に形成されており、図示例では押し型Ｋ１を上型、押し型Ｋ２を下型とし、下型に半ピッチ遅れて上型がブランクＢに押し当てられるが、この発明では逆でもよい（図２〜図６参照）。
以下、説明の便宜上、異なる押し型で同一の構造については、説明の便宜上、一方には同一の符号に「'」を付して説明する。【００１３】
前記押し型Ｋ１（Ｋ２）は、図７に一部を示すと、縦横に交差する格子枠状に形成される帯状で平坦面からなる枠部１５ａ、１５ｂ（１５ａ'、１５ｂ'）と、該枠部１５ａ、１５ｂで仕切られた四角形の各セルｃの各辺から該セルｃの中央側に向かって傾斜しながら突出する４つの側壁面１２（１２'）および、該側壁面１２の上端で面または線状に形成される頂部１３（１３'）を備えた突起部１４（１４'）を有している。
ここで、前記セルｃは、突起部１４の基端外周と一致する。【００１４】
そして、各押し型Ｋ１，Ｋ２は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、それぞれの突起部１４、１４'の頂部１３、１３'がずれて向かい合うように前記一対のエンボスロールＲ１，Ｒ２に配置されている。
なお、図４（ａ）は紙製カップの上方側、同（ｂ）は下方側の凹凸を形成するものであり、上方側に比して下方側の突起部１４、１４'の方が、高さが低く、横幅も狭くなっている（図６参照）。
ここで、横幅が狭いのは、本実施例で、上方側の左右一列の突起部の数と下方側の左右一列の突起部の数を同数に設定したためである。【００１５】
前記押し型Ｋ１，Ｋ２は、前記四角形のセルｃと、該セルｃの縦横に隣接する二辺ｃ１，ｃ２に沿うと共に、該二辺の交点ｃ３に対応した交差個所を含んだＬ状の枠部分Ｆ（図７の斜線部分）とを合わせた矩形の縦横の長さＬ１、Ｌ２をそれぞれ１ピッチとし、一方のエンボスロールＲ１の押し型Ｋ１に対して他方のエンボスロールＲ２の押し型Ｋ２を縦方向および横方向にそれぞれ半ピッチ（Ｌ１／２、Ｌ２／２）の間隔でずらして配置して、型押しに使用する（図８参照）。【００１６】
これにより、一方の押し型Ｋ１（図８（ａ）では細線で示す。）の突起部１４の頂部１３が、対向する押し型Ｋ２（図８（ａ）では太線で示す。）で縦横に隣接する４つの突起部１４'で囲まれた中央であって、枠部１５ａ'と１５ｂ'の交差部１５ｃ'に接近して対峙し、前記一対の押し型Ｋ１の突起部１４の側壁面１２の四つの隅部１２ｃは、対向する押し型Ｋ２の前記４つの各突起部１４'の側壁面１２'の近接する隅部１２ｃ'と略同一角度の傾斜面となって接近して対峙するよう配置される（図１１参照）。【００１７】
同様に他方の押し型Ｋ２の突起部１４'の頂部１３'は、対向する押し型Ｋ１で縦横に隣接する４つの突起部１４で囲まれた中央に位置する、枠部１５ａ、１５ｂの交差個所１５ｃに接近して対峙し、前記他方の押し型Ｋ２の突起部１４'の側壁面１２'の隅部１２ｃ'は、対向する押し型Ｋ１の前記４つの突起部１４の側壁面１２の近接する隅部１２ｃと略同一角度の傾斜面となるように接近して対峙して配置される。
図示例の場合、隅部１２ｃ、１２ｃ'は、１つの突起部内で隣接する側壁面１２の端部が接する、前記２つの側壁面の上端から下端まで伸びる稜線を略中心にして、突起部１４と１４'とが相互に重なりうる範囲をいう。  
換言すると、図示例で前記隅部は、平面視で正方形または長方形からなり、前記稜線は１つの対角線位置となり、該稜線を境にして前記セルｃの縦方向と横方向とに傾斜する２面を含んでいる。【００１８】
上記のように押し型Ｋ１，Ｋ２を配置したエンボスロールＲ１、Ｒ２の間にブランクＢを通して強圧し、凹部５と凸部４のエンボス模様が加工される。
ここで、一方の押し型Ｋ１の突起部１４が、ブランクＢの表面に凸部４を形成し、他方の押し型Ｋ２の突起部１４'がブランクＢの裏面に凸部、即ち、ブランク表面から見て凹部５を形成することになる。【００１９】
図８（ａ）（ｂ）を参照にして説明すると、前記突起部１４の頂部１３と対峙する枠部１５ａ'、１５ｂ'の交叉個所１５ｃ'とで平行に接近して強圧される個所が、凸部４の頂部が形成されるＡ部（図８（ｂ））となる。
逆に、前記突起部１４'の頂部１３'と対峙する枠部１５ａ、１５ｂの交叉個所１５ｃとで平行に接近して強圧される個所が、凹部５の底部が形成されるＤ部となる。【００２０】
次に、前記突起部１４の側壁面１２の四隅１２ｃは、前記４つの突起部１４'の側壁面１２'の近接する隅部１２ｃ'と略同一角度の傾斜面となるように略平行に接近して強圧される個所が、凸部４の側壁面の隅部および同時に凹部５の側壁面の隅部が形成されるＢ部となる。【００２１】
前記突起部１４の側壁面１２の四隅１２ｃを除いた側壁面１２の中央部分で頂部１３の縦方向および横方向に延びる傾斜面は、平坦面の枠部１５ｂ'と対峙するＣ部となる。
同様に、突起部１４'の側壁面１２'の四隅１２ｃ'を除いた側壁面の中央部分で頂部１３'の縦方向および横方向に延びる傾斜面は、平坦面の枠部１５ｂと対峙するＥ部となる。
このＣ部およびＥ部は、傾斜面の一方が水平な平坦面と接近し、他方が前記水平面から離間した状態で強圧されるので、ブランクは接近側がやや挟圧されるが離間側は自由となる。【００２２】
縦方向に隣接する突起部１４間で対向するＣ部間に挟まれた枠部１５ａ'の個所であって、横方向に隣接する突起部１４'間で対向するＥ部間に挟まれた枠部１５ｂとの交差個所は、平坦な枠部が離間した状態で対峙するＦ部となる。
同様に、縦方向に隣接する突起部１４'間で対向するＥ部間に挟まれた枠部１５ａの個所であって、横方向に隣接する突起部１４間で対向するＣ部間に挟まれた枠部１５ｂ'の交差個所は、平坦な枠部が離間した状態で対峙するＦ部となる。    このＦ部は、強圧時に枠部間が離間しているので強圧されず、ブランクＢの該当個所の変形は自由となる。【００２３】
上記のようにブランクＢは表裏両側から型押しされるので、ブランクＢの表面と裏面の凹部と凸部は縦横に半ピッチずれた状態でエンボス加工される。
この際に、従来は、ブランクＢ全面を面で挟み込んでいたため、紙の逃げ場がなかったが、本実施例では、押し型Ｋ１，Ｋ２は、全てが面で挟み込むのではなく、線で挟む個所があるために、型押しによる強圧時にブランクＢに自由に変形しうる個所が残されて、当該個所は凸部と凹部の成形時に負荷のかかる方に手繰られて変形しうるので、凹凸の高低差を確保すると共に、凸部を可及的に密集させたエンボス加工を、ブランクＢに亀裂や損傷を与えることなく形成することができる。【００２４】
即ち、軸方向に対して、面(線）で、挟み込んでいる個所の両端は、自由にブランクが動くことができる。（図１１（ａ）、（ｄ）参照）。
同時に、一対の押し型Ｋ１．Ｋ２で押して挟まれている個所の次に、エンボスロールＲ１、Ｒ２の回転で前記押し型Ｋ１、Ｋ２は、前の段階で押していなかった（自由にブランクが動く）個所を押す。
つまり、図１１（ｄ）に示すように、挟まれている個所の両端の自由に動く個所が、前記ロールの回転により、次に挟み込まれる個所になる。
このように、前記押し型Ｋ１、Ｋ２で押しているところと押していない個所の分布が、軸方向に対して均等になる。
以上の理由により、前記ブランクにエンボスを成形してもしわができにくく、破けにくい。【００２５】
本実施例では、前述のように、ブランクの紙製カップ装着時に下方となる部分では、突起部１４，１４'や枠部１５ａ、１５ａ'の横幅が狭くなり、且つ突起部１４、１４'の高さも低く設定されている。
このような場合の突起部１４、１４'の形状の一例を図９（ａ）（ｂ）に示す。
この突起部１４、１４'は、セルｃの４辺からそれぞれ中央に向かって傾斜する側壁面１２、１２'を有し、一方の対向する一対の側壁面は、その上端が集合して線状の頂部１３、１３'を形成し、他方の対向する一対の側壁面はその上端が前記頂部１３、１３'のそれぞれの端部で集合する寄せ棟形状の様に形成されている。【００２６】
本実施例では、ブランクＢが扇形となっているため、上下の押し型Ｋ１、Ｋ２の突起部１４、１４’（セルｃ）は、ブランクＢの横幅の長い上端の弧側から横幅の短い下端の弧側、つまり、カップの胴部の上から下に向かって、徐々に横幅が狭くなっている。
そこで、説明の便宜上、前記セルｃの行を上から下に向かう列方向に順次、行１，行２，行３・・とすると、セルｃの各行におけるセルの横幅は同一であるが、相対的に下の行のセルｃ（たとえば行２のセル）の横幅は上の行のセルｃ（たとえば行１のセル）の横幅以下の長さとなる。
また、上型となる押し型Ｋ１と下型となる押し型Ｋ２の各セルｃの横幅は、上下方向に半ピッチずれて、下型の押し型Ｋ２に対して遅れて上型の押し型Ｋ２がブランクＢにあたるので、下型の押し型Ｋ２の行１のセルｃの横幅は、上型の押し型Ｋ１の行１のセルｃの横幅、および下型の押し型Ｋ２の行２のセルｃの横幅以上となり、この関係は順次繰り返される。
セルｃの横幅は上下の各行毎に変化するものでも、複数の行毎に変化するものでもよい。【００２７】
そして、突起部１４、１４'の頂部１３、１３'は、直線状となっており、プレス時、枠部１５ａ、１５ａ'の横幅内に前記頂部１３'、１３がそれぞれ含まれており、且つ該頂部１３、１３'は、それぞれ枠部の交差個所１５ｃ'、１５ｃの面に主要部が含まれるように配置される。
図１０に押し型Ｋ１とＫ２を半ピッチずらして配置した場合を図示し、前記図８（ｂ）のＡ部からＦ部のハッチングを用いて、押し型の組み合わせを図示した。
その他の構成は前記実施例と同様であるので、その説明を省略する。
このような突起部１４，１４'と格子状となる縦横の枠部１５ａ、１５ｂ、１５ａ'、１５ｂ'であっても、前記図８と同様に、一方の押し型Ｋ１と他方の押し型Ｋ２とが縦方向および横方向に半ピッチずらして配置されているので、ブランクＢの下方に前記構造に準じた凸部４と凹部５を形成することができる（図８参照）。【００２８】
これにより、 ブランクＢの表面には、規則的な間隔で縦横方向に延びて交差する格子枠で囲まれた各四角形のセルｃを仕切る四角形の枠部６と、枠部６で囲まれたセルｃの各辺の四方向からセルｃの中央側に向かってブランクＢの表面から一側方へ隆起する側壁面４ａおよび該側壁面４ａの先端で集合する面または線状に形成される頂部４ｂを有する凸部４が形成されている。【００２９】
一方、ブランクＢの裏面には、ブランクＢの表面と同じ規則的な間隔で縦横方向に延びて交差する格子枠で囲まれた各四角形のセルｃを仕切ると共に、前記表面の枠部６の縦方向および横方向に半ピッチずれて形成される枠部６'と、前記セルｃの各辺の四方向からセルｃの中央側に向かってブランクＢの裏面から他側方に隆起する側壁面６ａ'および該側壁面６ａ'の先端で集合する面または線状に形成される凹部５ｂ'を有すると共に、前記表面の凸部４の縦方向および横方向に半ピッチずれて形成されブランクＢの表面から見た凹部５'が形成されており、前記凸部４の側壁面４ａと凹部５'の側壁面５ａ'が少なくとも四隅で一致した傾斜面が形成される。
なお、前記凹部５'は、ブランクＢの表面から見たら凹部だが、裏面から見たら凸部である。【００３０】
そして、凸部４と凹部５'の側壁面４ａ、５ａ'の中央部分や、枠部６、６'の一定間隔毎の交差個所は直接に強圧されることがないので、前記型押しで負荷のかかった個所があっても、自由にブランクを手繰りよせることができ、ブランクＢを亀裂させたり、損傷されることなく、型押しを行うことができる。【００３１】
上記実施例では、ブランクＢが扇形の場合を例示したが、正方形や長方形、その他の任意の形状であってもよい。
また、ブランクＢの全面にエンボス加工する一例を示したが、ブランクＢの一部にエンボス加工する場合でもよい。
その他、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。
【符号の説明】
【００３２】
１    紙製カップ
２    内カップ
３    外スリーブ
４    凸部
５    凹部
６    枠部（格子状の枠部）
１２，１２'  側壁面
１３，１３'  頂部
１４、１４'  突起部
１５ａ、１５ａ'縦方向の枠部
１５ｂ、１５ｂ'横方向の枠部
１５ｃ、１５ｃ'交差個所
ｃ    セル
ｃ１，ｃ２  セルの隣接する２辺
ｃ３  交点
Ｋ１，Ｋ２  押し型
Ｒ１、Ｒ２  エンボスロール
【要約】
【課題】紙製カップの胴部、又は胴部外周に巻付ける外スリーブに、エンボスを対向する一対のエンボスロールによって成形する紙製カップの製造方法、製造装置及び紙製カップの改良に関する。
【解決手段】一対のエンボスロールの表面に形成される各押型が、略同一形状で、規則的な間隔で縦横方向に延びて交差する格子枠で囲まれたセルを仕切る平坦面からなる枠部と、前記セルの各辺の四方向からセルの中央側に向かって隆起する四つの側壁面及び該側壁面の先端で集合する面又は線状に形成される頂部を有する突起部とを備え、前記一対の押型が、それぞれの突起部を前記ブランクに向けて接近する方向に配置すると共に、前記セルと、該セルの隣接する縦横の辺に沿って延びる二辺の枠部及び枠部の交差個所とを含んだ単位部分の四角形の縦横の長さを各１ピッチとして、一方の押し型に対して他方の押型を縦横方向に半ピッチずつずらして配置してなることを特徴とする。
【選択図】図７【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４（ａ）】
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【図４（ｂ）】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８（ａ）】
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【図８（ｂ）】
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【図９（ａ）】
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【図９（ｂ）】
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【図１０】
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【図１１（ａ）】
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【図１１（ｂ）】
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【図１１（ｃ）】
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【図１１（ｄ）】
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