(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室の中に、横方向に配置された回転駆動軸と、
前記回転駆動軸の長手方向に間隔をあけた複数箇所において一体回転可能に固定された扱胴と、
前記扱胴の外周部に突出状態に設けられた多数の扱歯とを備えた脱穀装置であって、
前記回転駆動軸と前記扱胴との取付箇所の内、前記回転駆動軸の扱室入口側の端部に位置する扱室入口側取付箇所は、前記回転駆動軸に備えた鍔状部を介して前記扱胴が取り付けてあり、前記鍔状部と前記回転駆動軸とにわたる筒状の補強部材を、前記回転駆動軸に外嵌する状態で、その前端部を前記鍔状部の後面に、その後端部を前記回転駆動軸に固定してある脱穀装置。
【請求項２】
前記補強部材は、前記回転駆動軸に外嵌される円錐形状の筒部材を、大径端部が扱室入口側に位置する円錐形状の筒部材で構成してあり、前記大径端部側においては、前記筒部材と前記回転駆動軸との間に隙間が形成してある請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記鍔状部は、前記扱胴の前端部に備えた円板と、前記筒部材の前端部に一体に備えた円板とを連結して構成してある請求項２に記載の脱穀装置。
【請求項４】
扱室の中に、横方向に配置された回転駆動軸と、
前記回転駆動軸の長手方向に間隔をあけた複数箇所において一体回転可能に固定された扱胴と、
前記扱胴の外周部に突出状態に設けられた多数の扱歯とを備えた脱穀装置であって、
前記回転駆動軸と前記扱胴との取付箇所の内、前記回転駆動軸の扱室入口側の端部に位置する扱室入口側取付箇所は、前記回転駆動軸に備えた鍔状部を介して前記扱胴が取り付けてあり、前記鍔状部と前記回転駆動軸とにわたる状態に補強部材が取り付けてあり、
前記扱胴は、周方向に間隔をあけて並設した複数の棒状体に、前記棒状体の長手方向に間隔をあけて前記扱歯を設けて構成され、
前記扱室入口側取付箇所以外の取付箇所は、前記回転駆動軸に備えた鍔状の支持板を介して前記棒状体が取り付けてあり、前記支持板の内、前記扱胴の扱室出口側の端部に位置する端部第１支持板は、径方向の中央部側と外周部側との間に、全周にわたる段差部を備えた主板部と、前記段差部による窪みを塞ぐ副板部とを一体化して構成してある脱穀装置。
【請求項５】
前記主板部と前記副板部とは、前記棒状体の端部に備えた支持片部と共に、ボルトによる共締めによって一体化してある請求項４に記載の脱穀装置。
【請求項６】
前記支持板の内、前記回転駆動軸の前記鍔状部に隣合う第１支持板と、第１支持板の扱室出口側に隣合う第２支持板との間隔寸法は、前記第２支持板と前記第２支持板の扱室出口側に隣合う第３支持板との間隔寸法より短くなるように設定してある請求項４又は５に記載の脱穀装置。
【請求項７】
前記端部第１支持板と、前記端部第１支持板の扱室入口側に隣合う端部第２支持板との間隔寸法は、前記端部第２支持板と前記端部第２支持板の扱室入口側に隣合う端部第３支持板との間隔寸法より短くなるように設定してある請求項４〜６の何れか一項に記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱室の中に、横方向に配置された回転駆動軸と、前記回転駆動軸の長手方向に間隔をあけた複数箇所において一体回転可能に固定された扱胴と、前記扱胴の外周部に突出状態に設けられた多数の扱歯とを備えた脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の脱穀装置は、回転駆動軸と一体回転可能に固定された扱胴を、扱室内で、回転駆動軸を回転駆動させることで共に回転させ、扱室の内周壁と扱胴との間に、回転駆動軸の一端側から供給された穀稈を、扱胴の外周部に沿って回転駆動軸の他端側に移動させながら扱歯によって脱穀処理を行うように構成されている。
従来の脱穀装置としては、回転駆動軸の長手方向に間隔をあけた複数箇所に、回転駆動軸と扱胴との取付箇所を設けてあり、それぞれの取付箇所は、回転駆動軸の外周面に、鍔状の支持板をボルト接合（又は溶接）によって固定し、その支持板に、扱胴をボルト等で固定してあるものがあった（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１０４２９４号公報（図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の脱穀装置によれば、扱室への穀稈の投入量が増加すると、扱室の内周壁と扱胴との隙間を通過する穀稈の密度が高くなるから、扱胴に作用する抵抗力が大きくなり、特に、回転駆動軸の扱室入口側の端部に位置する取付箇所には、大きな内部応力が作用する虞がある。
その結果、予想以上に穀稈投入量が増加すると、支持板が変形する虞がある。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、回転駆動軸と扱胴との取付箇所を変形し難くできる脱穀装置を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、扱室の中に、横方向に配置された回転駆動軸と、前記回転駆動軸の長手方向に間隔をあけた複数箇所において一体回転可能に固定された扱胴と、前記扱胴の外周部に突出状態に設けられた多数の扱歯とを備えた脱穀装置であって、前記回転駆動軸と前記扱胴との取付箇所の内、前記回転駆動軸の扱室入口側の端部に位置する扱室入口側取付箇所は、前記回転駆動軸に備えた鍔状部を介して前記扱胴が取り付けてあり、前記鍔状部と前記回転駆動軸とにわたる筒状の補強部材を、前記回転駆動軸に外嵌する状態で、その前端部を前記鍔状部の後面に、その後端部を前記回転駆動軸に固定してあるところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、前記回転駆動軸と前記扱胴との取付箇所の内、前記回転駆動軸の扱室入口側の端部に位置する扱室入口側取付箇所は、前記回転駆動軸に備えた鍔状部を介して前記扱胴が取り付けてあり、前記鍔状部と前記回転駆動軸とにわたる状態に補強部材が取り付けてあるから、回転駆動軸に備えた鍔状部の変形を、回転駆動軸と鍔状部とにわたる補強部材によって抑制することができる。
従って、取付箇所に大きな応力が作用しても、鍔状部が変形し難くなり、回転駆動軸と扱胴との安定した取付状態を維持することができる。
特に、扱室入口側に位置する扱胴部分に、回転駆動に伴って穀稈を後方へ移送する移送機構を設けてあれば、移送に伴う反力が扱室入口側取付箇所に作用し易いから、その取付箇所に、補強部材を設置してあることで、無駄のない補強が実現できる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、前記補強部材は、前記回転駆動軸に外嵌される円錐形状の筒部材を、大径端部が扱室入口側に位置する円錐形状の筒部材で構成してあり、前記大径端部側においては、前記筒部材と前記回転駆動軸との間に隙間が形成してあるところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、円錐形状の筒部材の大径端部を鍔状部に接合して、小径端部を回転駆動軸に接合してあるから、鍔状部の全周にわたって前記筒部材によって補強することができる。従って、周方向のどの位置においても均等な補強効果を得やすい。
しかも、筒部材が円錐形状であるから、鍔状部に作用する回転駆動軸の軸芯方向の外力を、回転駆動軸との間で、無駄なく筒部材の軸力として受け止めることができ、信頼性の高い補強効果を得ることができる。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、前記鍔状部は、前記扱胴の前端部に備えた円板と、前記筒部材の前端部に一体に備えた円板とを連結して構成してあるところにある。
【００１１】
また、異なる構成として、前記筒部材は、筒周方向に複数に分割されていれば、回転駆動軸に対して筒部材を取り付ける際に、筒周方向に複数に分割されている分割筒部材どうしを、回転駆動軸の取付予定位置において周方向に合わせて接合するだけで、簡単に筒部材を形成することができ、回転駆動軸に対する筒部材の取付作業を、簡単に実施することができる。
【００１２】
本発明の第４の特徴構成は、扱室の中に、横方向に配置された回転駆動軸と、前記回転駆動軸の長手方向に間隔をあけた複数箇所において一体回転可能に固定された扱胴と、前記扱胴の外周部に突出状態に設けられた多数の扱歯とを備えた脱穀装置であって、前記回転駆動軸と前記扱胴との取付箇所の内、前記回転駆動軸の扱室入口側の端部に位置する扱室入口側取付箇所は、前記回転駆動軸に備えた鍔状部を介して前記扱胴が取り付けてあり、前記鍔状部と前記回転駆動軸とにわたる状態に補強部材が取り付けてあり、前記扱胴は、周方向に間隔をあけて並設した複数の棒状体に、前記棒状体の長手方向に間隔をあけて前記扱歯を設けて構成され、前記扱室入口側取付箇所以外の取付箇所は、前記回転駆動軸に備えた鍔状の支持板を介して前記棒状体が取り付けてあり、前記支持板の内、前記扱胴の扱室出口側の端部に位置する端部第１支持板は、径方向の中央部側と外周部側との間に、全周にわたる段差部を備えた主板部と、前記段差部による窪みを塞ぐ副板部とを一体化して構成してあるところにある。
【００１３】
本発明の第４の特徴構成によれば、前記回転駆動軸と前記扱胴との取付箇所の内、前記回転駆動軸の扱室入口側の端部に位置する扱室入口側取付箇所は、前記回転駆動軸に備えた鍔状部を介して前記扱胴が取り付けてあり、前記鍔状部と前記回転駆動軸とにわたる状態に補強部材が取り付けてあるから、回転駆動軸に備えた鍔状部の変形を、回転駆動軸と鍔状部とにわたる補強部材によって抑制することができる。
従って、取付箇所に大きな応力が作用しても、鍔状部が変形し難くなり、回転駆動軸と扱胴との安定した取付状態を維持することができる。
特に、扱室入口側に位置する扱胴部分に、回転駆動に伴って穀稈を後方へ移送する移送機構を設けてあれば、移送に伴う反力が扱室入口側取付箇所に作用し易いから、その取付箇所に、補強部材を設置してあることで、無駄のない補強が実現できる。
扱胴の周方向に隣合う棒状体間の隙間を通して、穀稈が扱胴内部にも出入りできるから、扱胴全体とした穀稈の収容量を増加でき、処理能力の向上を図ることが可能となる。
【００１５】
また、扱室内での穀稈量が多くなると、穀稈の排出部となる扱室出口側での穀稈搬送抵抗が大きくなる傾向があり、それに伴って、扱室出口側での回転駆動軸と扱胴との取付箇所に、大きな負荷が作用する虞があるが、本発明の第４の特徴構成によれば、端部第１支持板は、主板部のみならず、主板部の段差部によって生じる窪みを塞ぐ副板部を一体化してあるから、支持力の増大を図ることができる。
即ち、主板部単体においては、段差部を設けてあることで、断面係数の増加を見込めると共に、その窪みを副板部で塞いで一体化してあることで、単に、二枚の板を重ねただけの場合に比べて、より大きな剛性を得ることができる。
従って、端部第１支持板の変形も少なくできると共に、回転駆動軸と扱胴との取付強度の向上をも図ることができる。
【００１６】
本発明の第５の特徴構成は、前記主板部と前記副板部とは、前記棒状体の端部に備えた支持片部と共に、ボルトによる共締めによって一体化してあるところにある。
【００１７】
本発明の第５の特徴構成によれば、主板部と副板部とを、例えば、溶接等の手段によって接合するのに比べて、容易に接合を行うことが出来ると共に、メンテナンス作業を行う際にも、簡単に分解することができる。
即ち、回転駆動軸と扱胴との一体化作業や、端部第１支持板周囲のメンテナンス作業を、より効率的に実施できる。
【００１８】
本発明の第６の特徴構成は、前記支持板の内、前記回転駆動軸の前記鍔状部に隣合う第１支持板と、第１支持板の扱室出口側に隣合う第２支持板との間隔寸法は、前記第２支持板と前記第２支持板の扱室出口側に隣合う第３支持板との間隔寸法より短くなるように設定してあるところにある。
【００１９】
本発明の第６の特徴構成によれば、回転駆動軸に対する扱胴の取付箇所の間隔が、扱室入口側に近い部分で狭くなるから、扱胴の支持強度を、扱室入口側で高く確保することができ、大量の穀稈の投入に対しても、安定した支持強度で対応することが可能となる。
その結果、単位時間当たりの脱穀処理量の向上を図ることが可能となる。
【００２０】
本発明の第７の特徴構成は、前記端部第１支持板と、前記端部第１支持板の扱室入口側に隣合う端部第２支持板との間隔寸法は、前記端部第２支持板と前記端部第２支持板の扱室入口側に隣合う端部第３支持板との間隔寸法より短くなるように設定してあるところにある。
【００２１】
本発明の第７の特徴構成によれば、回転駆動軸に対する扱胴の取付箇所の間隔が、扱室出口側に近い部分で狭くなるから、扱胴の支持強度を、扱室出口側で高く確保することができ、大量の穀稈の排出に対しても、安定した支持強度で対応することが可能となる。
その結果、単位時間当たりの脱穀処理量の向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】脱穀装置の左側面視断面図
【図３】扱胴と扱胴軸との取付状況を示す側面視断面図
【図４】扱胴と扱胴軸との取付状況を示す詳細断面図
【図５】第１支持板の背面図
【図６】第３支持板の背面図
【図７】第５支持板の背面図
【図８】筒部材を示す斜視図
【図９】揺動選別手段の前半部を示す側面視断面図
【図１０】揺動選別手段の後半部を示す側面視断面図
【図１１】副切断装置を示す要部の左側面図
【図１２】副切断装置を示す要部の左側面図
【図１３】副切断装置を示す要部の右側面図
【図１４】副切断装置を示す平面図
【図１５】別実施形態の支持板を示す側面視断面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を普通型（全稈投入型）コンバインに適用した実施形態を図面に基づいて説明する。
図１にはコンバインの全体側面が示されており、このコンバインは、左右一対のクローラ式走行装置６の駆動で走行する走行機体１の前部に、刈取対象穀稈を刈り取って後方に向けて搬送する刈取搬送装置２を左右向きの第１軸心Ｘ１周りに上下揺動可能に連結し、その刈取搬送装置２からの刈取穀稈に対して脱穀処理を施すと共に、この脱穀処理で得られた処理物に対して選別処理を施す脱穀装置３や、この脱穀装置３からの穀粒を貯留する穀粒タンク（不図示）などを走行機体１に搭載し、走行機体１における穀粒タンクの前方箇所に搭乗運転部７を形成して、稲や麦などを刈取対象穀稈とした全稈投入型に構成されている。
【００２４】
図１に示すように、刈取搬送装置２は、走行機体１の走行に伴って、その前部左右両端に装備されたデバイダ８が刈取対象穀稈と非刈取対象穀稈とを梳き分け、刈取搬送装置２の前部上方に配備された回転リール９が、左右のデバイダ８で梳き分けられた刈取対象穀稈を後方に向けて掻き込み、刈取搬送装置２の底部に装備されたバリカン形の主切断装置１０が刈取対象穀稈の所定箇所を切断し、主切断装置１０の後方に配備されたオーガ１１が、主切断装置１０による切断後の刈取対象穀稈を左右方向の所定箇所に寄せ集めるとともに、その所定箇所において後方に向けて送り出し、その所定箇所から脱穀装置３の前上部にわたるフィーダ１２が、オーガ１１からの刈取対象穀稈を脱穀装置３に向けて搬送するように構成され、そのフィーダ１２と走行機体１とにわたって架設した油圧式の昇降シリンダ１３の作動で左右向き第１軸心Ｘ１周りに上下揺動し、その上下揺動で、刈取対象穀稈に対する主切断装置１０の高さ位置を変更する刈り高さ調節を行えるようになっている。
【００２５】
刈取搬送装置２の下方側には、主切断装置１０よりも低い位置で植立穀稈に作用するバリカン型の刈取装置からなる副切断装置１４を、左右向き第２軸芯Ｘ２周りに上下揺動可能に設けてある。
副切断装置１４は、図１に示すように、走行機体１に前記第２軸芯Ｘ２周りに上下揺動自在に取り付けられた三本の昇降フレーム１１３（図１１〜図１４参照）に支持される状態で備えてある。各昇降フレーム１１３の記号は、走行機体１の左側から右側にかけての順で１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃと記す。
【００２６】
副切断装置１４は、図１１〜図１４に示すように、三本の昇降フレーム１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃの先端部に亘って機体横幅方向にわたって取り付けられた連結フレーム１１５と、連結フレーム１１５に背中合わせで取付固定されているアングル状の基台１２９と、基台１２９に装着された受け刃１３０と、受け刃１３０に支持されている可動刃１３１と、可動刃１３１を駆動するナイフバー１３２と、可動刃１３１を保持するナイフクリップ１３３とを備えて構成されている。
因みに、副切断装置１４は、下降させた状態では、前記受け刃１３０、及び、可動刃１３１が、水平姿勢（又は、ほぼ水平姿勢）となるように構成してあり、刈取走行時に、副切断装置１４が地面に引っ掛かり難くしてある。
【００２７】
連結フレーム１１５の下向き面には橇１４８が後に張り出す状態で取り付けてあり、刈取り面の凹凸に副切断装置１４が追従しやすくなるように構成してある。橇１４８は、連結フレーム１１５の横方向３箇所に設けてあり、各昇降フレーム１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃの下方に設けてある。
【００２８】
副切断装置１４の可動刃１３１には、それに一体的に往復移動する状態で、刈り取った茎稈を機体横幅方向一方側へ送り出すための穀稈横送り部材１３４が取り付けられている。
この穀稈横送り部材１３４は、機体横幅方向に長尺の板状体を後方側ほど上方に位置する斜め姿勢で可動刃１３１にボルトで連結してあり、可動刃１３１と一体的に往復移動する状態で設けてある。
【００２９】
また、穀稈横送り部材１３４において、各昇降フレーム１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃの上に重なる部分には、昇降フレーム１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃの上に刈り取った茎稈が堆積するのを防止する縦翼１３５（走行機体１の左から右にかけて１３５Ａ，１３５Ｂ，１３５Ｃ）が、表裏面を左右方向に向く姿勢で、それぞれボルトによって固着してある。従って、可動刃１３１の左右往復移動に伴って、穀稈横送り部材１３４と共に縦翼１３５Ａ，１３５Ｂ，１３５Ｃも左右往復移動し、昇降フレーム１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃの上に茎稈が堆積しないように弾き飛ばして排除することができる。
【００３０】
脱穀装置３は、図２に示すように、上下に２分割可能に形成した脱穀フレーム１５を備えて構成してある。
脱穀フレーム１５の上側フレーム部１５Ａには、フィーダ１２が供給する刈取穀稈に扱き処理を施す脱穀部３Ａを備えてある。脱穀フレーム１５の下側フレーム部１５Ｂには、脱穀部３Ａでの扱き処理で得た選別対象の処理物に選別処理を施す選別部３Ｂ、及び、その選別処理で得た回収対象の処理物を回収する回収部３Ｃを備えてある。
【００３１】
脱穀部３Ａは、上側フレーム部１５Ａに前後方向視Ｕ字状の受網１６などを装備して形成した扱室１７に、前後向きに配置されて正面視右回りに回転駆動可能な扱胴軸（回転駆動軸に相当）１８と、扱胴軸１８の長手方向に間隔をあけた複数箇所において一体回転可能に固定された扱胴１９と、扱胴１９の外周部に突出状態に設けられた多数の扱歯４１とを備えて、前記扱胴軸１８を回転駆動することで刈取搬送装置２からの刈取穀稈に扱き処理を施すように構成してある。
【００３２】
選別部３Ｂは、受網１６から漏下した処理物を後方に移送しながら揺動選別する揺動選別手段２０、揺動選別手段２０に精選別用の選別風を供給する唐箕２１を脱穀部３Ａの下方に配備して構成してある。
【００３３】
回収部３Ｃは、揺動選別手段２０の下方に、揺動選別手段２０の前部側から漏下して唐箕２１からの選別風を受けながら流下する単粒化穀粒を１番物として回収するスクリュー式の１番回収部２４と、揺動選別手段２０の後部側から漏下する枝梗付き穀粒などを２番物として回収するスクリュー式の２番回収部２５とを、その順で前後に並ぶように配備して構成してある。
【００３４】
脱穀部３Ａにおいて、扱室１７は、扱胴１９を下方から覆う受網１６、扱胴１９の上部を開閉可能に上方から覆う上部カバー２６、扱胴軸１８の前端部を回転可能に支持する前側縦板部材２７、扱胴軸１８の後端部を回転可能に支持する後側縦板部材２８、及び、フィーダ１２からの刈取穀稈を受網１６に案内する案内面２９Ａをフィーダ１２の後端から受網１６の前端にわたる後上がり傾斜姿勢で備えた穀稈案内板２９、などによって区画形成してある。そして、前側縦板部材２７と穀稈案内板２９との間に、フィーダ１２が掻上げ搬送した刈取穀稈の扱室１７への供給を可能にする供給口３０を形成してある。又、受網１６の後端側には、扱き処理後の刈取穀稈である脱粒穀稈などの排出物の扱室１７からの排出を可能にする排稈口３２を形成してある。
【００３５】
扱胴１９は、扱胴１９の前端部を形成する掻込部３３と扱胴１９の後部側を形成する扱き処理部３４とを、それらが前後に連なる状態で扱胴軸１８を中心に正面視右回りに一体回転するように扱胴軸１８に連結して構成してある。
扱胴軸１８と扱胴１９との取付箇所Ｋは、図３に示すように、扱胴軸１８の長手方向に間隔をあけた複数箇所に設けてあり、それらの取付箇所Ｋでは、扱胴軸１８に固着した鍔状の支持部材２００を介して扱胴軸１８と扱胴１９とが一体に固着されている。
【００３６】
掻込部３３は、図２に示すように、前細りの円錐台状に形成した胴部分３５の外周面に掻き込み搬送用の２枚の螺旋羽根３６を装備して、扱胴軸１８を中心に背面視左回りに回転することで、穀稈案内板２９が案内するフィーダ１２からの刈取穀稈の全体を、２枚の螺旋羽根３６によって後方の受網１６や上部カバー２６と扱き処理部３４との間の扱き処理空間Ｓ１に掻き入れるスクリュ搬送式に構成してある。
【００３７】
扱き処理部３４は、前記支持部材２００の各外周部に、前後の支持部材２００にわたる長さを有する複数（例えば６本）の棒状部材（棒状体に相当）４０を、扱胴軸１８に沿う前後向き姿勢で扱胴軸１８から等距離の位置に扱胴１９の周方向に等間隔で並ぶように連結して構成してある。
また、各棒状部材４０には、複数の扱歯４１を棒状部材４０から扱胴１９の外方に向けて突出する姿勢で前後方向に設定間隔をあけて並ぶように配備してある。
これにより、扱室１７の内部に扱室１７に連通する内部空間Ｓ２が形成されたバータイプの扱胴１９を構成してある。
【００３８】
扱胴１９の前端部（掻込部３３の前端部）に位置する扱室入口側取付箇所Ｋ１は、支持部材２００として、胴部分３５の前端部を塞ぐ状態で胴部分３５と扱胴軸１８とに固着されている金属円板２０１Ａと、その後面に沿って一体化された小径金属円板２０１Ｂとからなる鍔状部２０１を設けて構成してある。金属円板２０１Ａと小径金属円板２０１Ｂとは、周方向に間隔をあけた箇所でボルト連結してある。
【００３９】
また、前記鍔状部２０１の後面には、扱胴軸１８に外嵌状態で溶接によって一体化される円錐形状の筒部材（補強部材の一例）２０２が、その大径端部が前方側に位置する状態で、溶接によって一体化してある（図８参照）。
従って、鍔状部２０１が撓んだり変形するのを、筒部材２０２による補強効果で抑制することが可能となる。その結果、例えば、刈取穀稈が扱室１７に大量に取り入れられて、る扱胴１９に大きな外力が作用するような場合でも、鍔状部２０１に対する補強効果によって、安定した駆動状態で扱胴１９を運転継続させることができる。
尚、筒部材２０２は、一体のまま前記鍔状部２０１と一体化することの他に、例えば、筒周方向に複数に分割したものを用意し、それら分割筒部材どうしを、扱胴軸１８の取付対象位置で周方向に突き合わせて、分割筒部材相互、及び、鍔状部２０１と一体化することも可能である。
【００４０】
前記取付箇所Ｋの内、扱室入口側取付箇所Ｋ１の他の取付箇所Ｋ２は、図３〜図７に示すように、支持部材２００として、扱胴軸１８に溶接等で一体化された円形鍔状の支持板２０３を設けて構成してある。
また、支持板２０３と、各棒状部材４０とは、棒状部材４０の対応箇所に設けた支持片部４０Ａと、支持板２０３とをボルト連結して一体化してある。
図５は、扱き処理部３４の前端部に位置する支持板２０３の後方側から見た取付状況を示し、図６は、扱き処理部３４の長手方向での中間部に位置する支持板２０３の後方側から見た取付状況を示し、図７は、扱き処理部３４の長手方向での後端部に位置する支持板２０３の後方側から見た取付状況を示している。
【００４１】
尚、図４、図７に示す扱室出口側の端部に位置する支持板２０３は、径方向の中央部側と外周部側との間に、全周にわたる段差部２０４ａを備えた主板部２０４と、段差部２０４ａによるくぼみを塞ぐ副板部２０５とを一体化して構成してある。
従って、扱室出口側の端部での扱胴軸１８と扱胴１９との取付強度の向上を図ることができる。
【００４２】
因みに、各支持板２０３どうしの間隔寸法は、均一の値に設定してあるのではなく、特に、扱き処理部３４の前端側、及び、扱き処理部３４の後端側に関して、扱き処理部の３４の前後中間での間隔寸法より小さく設定して、扱き処理部３４の前後両端での強度増加を図ってある。
具体的な説明を、図３を使用して行う。
便宜上、扱き処理部３４の支持板２０３を、前端から後端側にかけて第１支持板Ｗ１、第２支持板Ｗ２、第３支持板（端部第３支持板に相当）Ｗ３、第４支持板（端部第２支持板に相当）Ｗ４、第５支持板（端部第１支持板に相当）Ｗ５と呼ぶ。
そして、それぞれの支持板２０３どうしの間隔寸法を、前方から第１間隔寸法（間隔寸法に相当）Ｌ１、第２間隔寸法（間隔寸法に相当）Ｌ２、第３間隔寸法（間隔寸法に相当）Ｌ３、第４間隔寸法（間隔寸法に相当）Ｌ４と設定する。
当該実施形態によれば、第１間隔寸法Ｌ１は、第２間隔寸法Ｌ２より短く設定されている。また、第４間隔寸法Ｌ４は、第３間隔寸法Ｌ３より短く設定されている。
尚、第１間隔寸法Ｌ１と第４間隔寸法Ｌ４と、及び、第２間隔寸法Ｌ２と第３間隔寸法Ｌ３とは、それぞれ同じ値に設定されている。
【００４３】
扱き処理部３４は、扱胴軸１８を中心に背面視左回りに回転することで、受網１６や上部カバー２６との間の扱き処理空間Ｓ１に位置する刈取穀稈に扱歯４１の打撃や扱歯４１の梳き込みなどによる扱き処理を施し、この扱き処理で得た処理物の内部空間Ｓ２への入り込みを許容し、扱き処理空間Ｓ１の処理物と内部空間Ｓ２の処理物とを攪拌しながら、これらの処理物に棒状部材４０及び扱歯４１の打撃や扱歯４１の梳き込みなどによる扱き処理を施すことができる。
【００４４】
図２、図９、図１０に示すように、揺動選別手段２０は、その後下部に備えた偏心カム式の揺動駆動機構４３の作動で前後揺動するシーブケース４４を備え、そのシーブケース４４の上部に、粗選別用のグレンパン４５とチャフシーブ４６とストローラック４７とを、その順でシーブケース４４の前端から後方に向けて連なるように配備し、シーブケース４４の下部に、グレンパン４８とグレンシーブ４９とをその順で前後に連接配備して構成してある。
粗選別用のグレンパン４５は、一段構造に形成してあると共に、その下方に配置してあるグレンパン４８に関しては、後方側に位置させてあり、この構成によって、グレンパン４５の下方空間を広く確保できるように構成されている。また、シーブケース４４の後端部の立壁４４ａについては、その上端部が、ストローラック４７の後端よりも下方に位置するように構成してあると共に、立壁４４ａの上方の空間高さを大きく確保してあるから、唐箕２１から後方への風が抜け易いようになっている。
【００４５】
また、グレンシーブ４９の前端部には、グレンシーブ４９の下面に沿って、前後方向にスライド自在なスライド板４９ａが取り付けてあり、このスライド板４９ａの前後移動によって、グレンシーブ４９の開口面積の調整を行えるように構成されている。尚、このスライド４９ａを前端に移動させた状態では、グレンシーブ４９を全開状態に開口できるように形成されている。グレンシーブ４９の開口を、より広く調整できることで、唐箕２１からの選別風を、より効率よく流すことができる。
【００４６】
唐箕２１は、揺動選別手段２０の前下方に配備してあり、左右向きの唐箕軸５１を中心に左側面視左回りに回転することで選別風を発生させるとともに、この選別風を、唐箕ケース５２の後下部に形成した吹出口５２Ａから、後上方のグレンシーブ４９と１番回収部２４との間、グレンシーブ４９の全域を吹き抜ける精選別用として供給するように構成してある。
【００４７】
これにより、唐箕２１からの選別風を、グレンシーブ４９から漏下して１番回収部２４に流下する処理物、及び、グレンシーブ４９による篩い選別中の処理物に前下方から作用させて、それらの処理物から比重の小さい稈屑などの塵埃を吹き分けて後上方に風力搬送する風力選別を行うことができ、この風力選別により、稈屑などの塵埃の１番回収部２４への混入を防止しながらグレンシーブ４９から漏下する単粒化穀粒を１番回収部２４に回収する１番回収処理を精度良く行なうことができる。
【００４８】
１番回収部２４の底部には、左右向きの１番スクリュ軸５９を中心に左側面視左回りに回転することで、１番回収部２４の１番物搬出領域まで流下した１番物を右方に搬送する１番搬送スクリュ６０を配備してある。２番回収部２５の底部には、左右向きの２番スクリュ軸６１を中心に左側面視左回りに回転することで、２番回収部２５の２番物搬出領域まで流下した２番物を右方に搬送する２番搬送スクリュ６２を配備してある。
【００４９】
脱穀装置３の後端下部には、扱き処理に伴って排稈口３２から流出した脱粒穀稈や選別処理によって揺動選別手段２０の後方に搬出した長い稈屑などを細断して機外に排出するチョッパ６６を配備してある。
チョッパ６６は、脱穀装置３の後端下部に連結した排稈カバー６７の内部において、左右方向に一定間隔をあけて整列配備した複数の固定刃６８に対して、左右向きのチョッパ軸６９にその周方向及び左右方向に所定間隔をあけて整列装備した複数の回転刃７０がチョッパ軸６９を中心に左側面視左回りに回転することで脱粒穀稈などを細断するように構成してある。
【００５０】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００５１】
〈１〉  前記補強部材は、先の実施形態で説明した円錐形状の筒部材２０２で構成したものに限るものではない。
〈２〉  前記端部第１支持板Ｗ５は、先の実施形態で説明したに限るものではなく、例えば、図１５に示すように、前記副板部２０５を、前記主板部２０４と同径に構成すると共に、前記棒状体４０の端部に備えた支持片部４０Ａと共に、ボルトＮによる共締めによって一体化して構成してあってもよい。
【００５２】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
当該発明は、普通型のコンバインに替えて、自脱型のコンバインにも利用することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１７    扱室
１８    扱胴軸（回転駆動軸に相当）
１９    扱胴
４０    棒状部材（棒状体に相当）
４０Ａ  支持片部
４１    扱歯
２０１  鍔状部
２０２  筒部材（補強部材の一例）
２０３  支持板
２０４  主板部
２０４ａ  段差部
２０５  副板部
Ｋ      取付箇所
Ｋ１    扱室入口側取付箇所
Ｋ２    他の取付箇所
Ｌ１    第１間隔寸法（間隔寸法に相当）
Ｌ２    第２間隔寸法（間隔寸法に相当）
Ｌ３    第３間隔寸法（間隔寸法に相当）
Ｌ４    第４間隔寸法（間隔寸法に相当）
Ｎ      ボルト
Ｗ１    第１支持板
Ｗ２    第２支持板
Ｗ３    第３支持板（端部第３支持板に相当）
Ｗ４    第４支持板（端部第２支持板に相当）
Ｗ５    第５支持板（端部第１支持板に相当）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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