(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＴＥＭＰＯ酸化セルロースを液状の分散媒に分散させ、その振動板の原料となる分散液を所定形状に成形する成形工程を経て振動板を作製することを特徴とする電気音響変換器用振動板の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の電気音響変換器用振動板の製造方法において、前記分散液に下記（ａ）〜（ｆ）、
（ａ）ＴＥＭＰＯ酸化セルロース以外の、パルプやセルロースの少なくとも一方
（ｂ）紙としての一般的な薬材として、耐水性を付与するためのサイズ剤や紙力剤の少なくとも一方
（ｃ）所定の物性を得るための前記分散媒に可溶なポリマー
（ｄ）強化剤としての粒子または繊維状のフィラー
（ｅ）所定の物性を得るための粘土鉱物
（ｆ）繊維間で結合させるために、カルボキシル基と相互作用する陽イオン、好ましくは２価以上の正電荷又は２以上の配意数を有するイオン
の添加物の少なくともいずれか一以上または全てを添加して振動板を作製することを特徴とする電気音響変換器用振動板の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の電気音響変換器用振動板の製造方法において、前記成形工程は前記分散液を直接所定形状に成形する、
または、
（ｇ）流延、塗布、滴下、もしくは撒布して乾燥させる工程
（ｈ）濾過して成形する工程
（ｉ）エレクトロスピニングで繊維化し堆積させる工程
のいずれかにより、シート状、フィルム状もしくは構造体に成形し、振動板を作製することを特徴とする電気音響変換器用振動板の製造方法。
【請求項４】
請求項１または２記載の電気音響変換器用振動板の製造方法において、前記振動板の原料となる分散液を、前記原料とは組成の異なる振動板形状に成形済みまたは未成形のシート、フィルムもしくは構造体に、流延、塗布、滴下もしくは撒布し振動板を作製することを特徴とする電気音響変換器用振動板の製造方法。
【請求項５】
請求項１または２記載の電気音響変換器用振動板の製造方法において、前記振動板の原料となる分散液を、前記原料とは組成の異なる振動板形状に成形済みまたは未成形のシート、フィルムもしくは構造体に含浸し振動板を作製することを特徴とする電気音響変換器用振動板の製造方法。
【請求項６】
請求項１または２記載の電気音響変換器用振動板の製造方法において、前記振動板の原料となる分散液を、振動板形状に成形後、他の成形体に積層させ振動板を作製することを特徴とする電気音響変換器用振動板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２、２、６、６−テトラメチルペピリジニル−１−オキシラジカル（ＴＥＭＰＯ）により酸化されたセルロース繊維を用いた電気音響変換器用振動板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マイクロホンやスピーカ等は、磁気回路、ボイスコイルおよび振動板等を有し、ボイスコイルおよび磁気回路によって電気信号を機械的な振動に変換し、それを振動板に伝達し音として放射する電気音響変換器である。このような電気音響変換器に用いられる振動板には、全体として位相、振幅の揃った動作が求められるが、高域では振動板が共振、分割振動することで周波数特性に凹凸を生じ、かつ音圧が徐々に低下する。振動板の共振や分割振動をなるべく高い周波数まで起こらないようにし、周波数特性が平坦な領域を広げるためには、振動板の剛性を上げることが必要とされる。
【０００３】
電気音響変換器用振動板の剛性は、形状および素材の弾性率等に起因し、弾性率を向上させると高域限界周波数が高くなり、歪みも低下するため、振動板の弾性率は高域再生に重要な要素である。
【０００４】
電気音響変換器用振動板の素材としては、紙、金属、樹脂など様々なものが用いられているが、それらの中で紙は低密度で形状の自由度が高く、前処理やサイズ剤などによって小ロットで物性を調整できるため、スピーカのような電気音響変換器用の振動板として古くから使用されている。また、天然素材で環境対応性も優れ、供給量が多いためコストも低く抑えられるという利点もある。
【０００５】
しかしながら、セルロース繊維を主成分とした紙製振動板は剛性面で問題があるため、強化用繊維として例えばカーボン繊維やアラミド繊維等を混抄したりするが、セルロース繊維と接着させるためにバインダーを入れる必要があり、製法が煩雑となり、かつ添加物により所望の物性が得難く、紙製振動板本来の音質も損なわれる。
【０００６】
そこで、セルロース繊維を主体とする紙製振動板の特性を維持しつつ剛性を高め、再生周波数帯域を広くしたものとしてバクテリアセルロースを主体とした振動板が開発されるに至った。このバクテリアセルロースとは、酢酸菌のような微生物によって生成される微生物セルロースで、結晶性の高いセルロースで構成されるため、良好な剛性が得られる（特許文献１）。
【０００７】
また、さらに物性を改善すべくバクテリアセルロースからなるシートに、、他のシートを積層したもの（特許文献２）や、バクテリアセルロース中にカーボンナノチューブを添加し強化したもの（特許文献３）等がある。
【０００８】
本発明者は、自然界に多く存在する木材のセルロース繊維を用い、紙製振動板本来の特質を生かしつつ高弾性率を有し、かつ製造が容易で経済性にも優れ、一般に広く普及させることのできる振動板の研究を重ねた。その研究過程で、有機合成において、酸化反応の触媒として用いられる、２、２、６、６−テトラメチルピペリジニル−１−オキシラジカル（以下、ＴＥＭＰＯともいう）によってパルプのセルロースを酸化させ、ＴＥＭＰＯ酸化セルロースを生成する技術に着目した（特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭６１−２８１８００号公報
【特許文献２】特許第３０７３６０８号
【特許文献３】特許第３８２７１５３号
【特許文献４】特開２００８−００１７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記において、バクテリアセルロースを主体とした振動板は高弾性であるものの、その原料となる酢酸菌は好気性菌のため、有機物や無機塩類等を含む培地で酸素を供給しつつ培養しなければならず、手間を要し、かつ、生成に時間もかかるなどし非常に高価となるため、広く普及させることは難しく、一部の高級機への使用にとどまっている。
【００１１】
これに対し、ＴＥＭＰＯ酸化セルロースは自然界に多く存在する木材のパルプを原料とするため、入手が容易であり、かつ電気音響変換器用振動板とすると好適であることを本発明者は見出した。
【００１２】
本発明はこのようなことに鑑み提案されたもので、その目的とするところは、従来パルプでは実現困難であった高弾性率を有し剛性面に優れ、バクテリアセルロースに比べ安価、かつ容易に製造できる電気音響変換器用振動板の製造方法を提供することにある。
【００１３】
また、上記製造方法で作成された電気音響変換器用振動板を用いることで、バクテリアセルロース繊維を用いた振動板より再生周波数帯域をより高域側へ広げることができ、高域特性に優れ音質が良好な電気音響変換器を得ることができる。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１記載の発明は、ＴＥＭＰＯ酸化セルロースを液状の分散媒に分散させ、その振動板の原料となる分散液を所定形状に成形する成形工程を経て振動板を作製することを特徴とする。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の電気音響変換器用振動板の製造方法において、前記分散液に下記（ａ）〜（ｆ）、
（ａ）ＴＥＭＰＯ酸化セルロース以外の、パルプやセルロースの少なくとも一方
（ｂ）紙としての一般的な薬材として、耐水性を付与するためのサイズ剤や紙力剤の少なくとも一方
（ｃ）所定の物性を得るための前記分散媒に可溶なポリマー
（ｄ）強化剤としての粒子または繊維状のフィラー
（ｅ）所定の物性を得るための粘土鉱物
（ｆ）繊維間で結合させるために、カルボキシル基と相互作用する陽イオン、好ましくは２価以上の正電荷又は２以上の配意数を有するイオン
の添加物の少なくともいずれか一以上または全てを添加して振動板を作製することを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の電気音響変換器用振動板の製造方法において、前記成形工程は前記分散液を直接所定形状に成形する、
または、
（ｇ）流延、塗布、滴下、もしくは撒布して乾燥させる工程
（ｈ）濾過して成形する工程
（ｉ）エレクトロスピニングで繊維化し堆積させる工程
のいずれかにより、シート状、フィルム状もしくは構造体に成形し、振動板を作製することを特徴とする。
請求項４記載の発明は、請求項１または２記載の電気音響変換器用振動板の製造方法において、前記振動板の原料となる分散液を、前記原料とは組成の異なる振動板形状に成形済みまたは未成形のシート、フィルム、もしくは構造体に、流延、塗布、滴下もしくは撒布し振動板を作製することを特徴とする。
請求項５記載の発明は、請求項１または２記載の電気音響変換器用振動板の製造方法において、前記振動板の原料となる分散液を、前記原料とは組成の異なる振動板形状に成形済みまたは未成形のシート、フィルムもしくは構造体に含浸し振動板を作製することを特徴とする。
請求項６記載の発明は、請求項１または２記載の電気音響変換器用振動板の製造方法において、前記振動板の原料となる分散液を、振動板形状に成形後、他の成形体に積層させ振動板を作製することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の製造方法によれば、培養設備を用いて時間と手間のかかる微生物培養工程が不要で、自然界に多く存在するパルプを原料とするＴＥＭＰＯ酸化セルロースを用いて振動板とするため、バイオセルロースを用いるものに比べ製造が容易で生産性に優れ、経済的である。また、ＴＥＭＰＯ酸化セルロース繊維は親水性の繊維で液状の分散液に容易に分散させることができ、通常パルプとの混抄時に分散性に優れ不均一化しにくく、製造が容易で、バラツキがなく安定した製品（振動板）を作製し得る。また、木材由来のセルロースであるため、カーボンニュートラル（使用サイクルの中で大気中の二酸化炭素を増大させない）であり、環境性に優れている。
【００１６】
上記製造方法によって作製された振動板によれば、パルプを主原料とするため、入手が容易で安価であり、また、結晶性が高く繊維長の長いセルロースミクロフィブリルを高い割合で有するＴＥＭＰＯ酸化セルロースを用いることで高弾性率を実現することができる。
【００１７】
上記振動板を用いた電気音響変換器によれば、結晶性が高く繊維長の長いセルロースミクロフィブリルを高い割合で有するＴＥＭＰＯ酸化セルロースを用いることで、振動板は高弾性率で剛性が向上し、再生周波数帯域をより高域側へ広げることができ、良好な音質を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る振動板の製造工程例を示す。
【図２】本発明の振動板素材の具体的な一製造例を示す。
【図３】（ａ）、（ｂ）は本発明の振動板原料を型上に滴下して成型する例を示す。
【図４】本発明に用いられる型の一例を示す。
【図５】本発明で用いられる濾過する工程の一例を示す。
【図６】本発明でのエレクトロスピニング法の一例を示す。
【図７】本発明での分散液を用いて成形した振動板の一例の断面図を示す。
【図８】本発明で製造されたコーン状の振動板の一例を示す。
【図９】本発明で製造された振動板が組み込まれた電気音響変換器の概略断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の製造方法によって作製された電気音響変換器用振動板は、木材パルプのセルロースをＴＥＭＰＯにより酸化して形成したＴＥＭＰＯ酸化セルロースを含む。ＴＥＭＰＯは、２、２、６、６−テトラピペリジンを酸化して得たもので、有機合成において、再酸化剤、酸化反応の触媒として機能し、本発明ではセルロースの酸化に用い、ＴＥＭＰＯ酸化セルロースを得、これを振動板素材の主成分とした。ＴＥＭＰＯ酸化セルロースは結晶性が高く、かつ耐熱性にも優れている。木材のセルロース繊維は、繊維と繊維が水素結合によって強固に結合されているため、これを均一にほぐすことは困難であったが、ＴＥＭＰＯを用いることにより容易にほぐすことができセルロースナノファイバーとすることができる。ＴＥＭＰＯ酸化セルロースは、製造する際に少なくとも一度、例えば水のような液状の分散媒中にナノファイバーとして分散させる。
【００２０】
パルプの原料となる木材は、セルロースとリグニン、ヘミセルロースなどからなる。パルプ化ではセルロース以外の成分はかなり取り除かれるが、リグニン、ヘミセルロースなどは残存し、これらは紙の強度に大きく影響を与える。
【００２１】
上記ＴＥＭＰＯ酸化セルロースは、パルプ中の結晶性の高いセルロースミクロフィブリル表面を選択的に酸化し、カルボキシル化することでミクロフィブリル同士の乖離を容易にする。これにより、セルロースミクロフィブリルの結晶性を維持したままでヘミセルロースや結晶性の低いセルロースなど、セルロースミクロフィブリル以外の成分を除去することができる。
【００２２】
本発明の製造方法では、これを分散媒中にナノファイバーとして分散させた後、例えばフィルム化するなどして成形して電気音響変換器用振動板を形成する。
【００２３】
このようにして製造した電気音響変換器用振動板の引張試験および動的粘弾性測定（ＤＭＡ）を行ったところ、バクテリアセルロースを上回る高い弾性率が得られることが確認できた。また、木材パルプを原料とし、温和な条件で反応させることができるため、バクテリアセルロースに比べて製造が容易であり、製造コストを大幅に低減することができる。
【実施例１】
【００２４】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第１実施例に係る電気音響変換器用振動板の製造方法を示す工程図である。本発明にかかる振動板のそもそもの主原料は木材である。この木材はセルロースとリグニン、ヘミセルロースなどからなる。木材のチップは、蒸解工程、洗浄・脱水工程等を介しパルプ化される。この過程でセルロース以外のかなりの成分は除去されるが、リグニン、ヘミセルロース等は残存する。
【００２６】
次に、パルプをＴＥＭＰＯ触媒を用いてＴＥＭＰＯ酸化処理する。すなわち、水中にパルプを分散し、ＴＥＭＰＯを酸化反応の触媒として投入し、これによってパルプのセルロース繊維を酸化させ、ＴＥＭＰＯ酸化セルロースを生成する。パルプのセルロース繊維はナノファイバーであるセルロースミクロフィブリルの集合体で、ＴＥＮＰＯ触媒を用いてパルプを酸化するとセルロースミクロフィブリル表面の１級水酸基を選択的にカルボキシル基に変換し、ミクロフィブリル同士の乖離を容易にし完全ナノ分散が可能となり、ＴＥＭＰＯ酸化セルロースが生成される。そして、この過程でセルロースミクロフィブリル以外の成分は除去され純度が高まる。
【００２７】
本発明では、図１（ａ）に示すように、生成されたＴＥＭＰＯ酸化セルロースを、（ｂ）に示す分散工程により、水のような液体からなる分散媒中にナノファイバーとして少なくとも一回以上分散させ、ナノファイバー化させる。この分散工程は、スクリュー型ミキサーのような回転可能な攪拌翼を内部に有する槽内に所定量の分散媒を注入し、そこに所定量のＴＥＭＰＯ酸化セルロースを投入し、所定時間攪拌する。一例としては、水を含むＴＥＭＰＯ酸化パルプを、パルプ濃度が０．１〜１ｗｔ％となるよう水に入れ、スクリュー型ミキサーで、攪拌することで分散させる。この場合、ＴＥＭＰＯ酸化セルロースは親水性を有するため、分散性が良い。この分散液が振動板の原料となる。このＴＥＭＰＯ酸化セルロースナノファイバーはカーボンナノチューブに次ぐ細さである。上記振動板の原料となる分散液に、必要に応じ下記（ア）〜（カ）のような種々の添加物を混入しても良く、これによって振動板として必要とされる所望の物性を得ることができる。
（ア）ＴＥＭＰＯ酸化セルロース以外の、パルプやセルロース（少なくとも一方）。ここでパルプとしては、例えば針葉樹系パルプ、広葉樹系パルプ、非木材系パルプ等の適宜のものが用いられる。セルロースとしては、例えば植物、バクテリアセルロースが用いられる。
（イ）紙としての一般的な薬材として、耐水性を付与するためのサイズ剤や紙力剤（少なくとも一方）
（ウ）特異な物性を得るために、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）やＰＶＡ（ポリビニルアルコール）等の溶液または分散媒に可溶なポリマー
（エ）強化用の粒子または繊維状のフィラー
（オ）所望の物性を得るための粘土鉱物
（カ）繊維間で結合させるために、カルボキシル基と相互作用する陽イオン、好ましくは２価以上の正電荷または２以上の配意数を有するイオン
【００２８】
上記添加物は、単独でも良いし、選択的な組み合わせでも良く、全てを含んでも良い。
【００２９】
この振動板素体を、（ｃ）、（ｄ）の工程で示すように、適形状の成形型を用い直接平板状、コーン状等のような目的形状に成形し振動板を作製すれば良い。
【００３０】
この振動板の作製は、電気音響変換器の製造で用いられる従前の抄紙工程を適用しても良い。あるいは下型と上型間の所定の振動板形状をなすチャンバーに分散液を注入し、それを乾燥させるなどして成形することができる。乾燥は型内にヒータを設けるなどし、ヒータを通電して加熱することにより容易に乾燥させることができる。なお、その他の乾燥手段を用いても良いことは勿論である。
【００３１】
あるいは、分散液をシート状、フィルム状または薄い構造体に成形しても良い。この成形は下記（キ）〜（ケ）のいずれかの手段によって実現できる。
（キ）分散液を、所定の装置上に流延すなわち流す、塗布、滴下、あるいは撒布し、乾燥させる
（ク）分散液を濾過して成形する
（ケ）分散液をエレクトロスピニングで繊維化し堆積させる
【００３２】
図２は上記（キ）のうち、分散液をベルト上に流延し、薄い構造体からなる振動板素体をロール状に巻き取る装置および製造工程の一例を示す。
【００３３】
この装置は、分散液１が注入されたタンク２０と、このタンク２０のノズル２０ａから流された分散液１を網状のベルト面２１’に受ける第一のベルト装置２１と、ベルト面２１’上に流延されたパルプウェップを押しつけてフェルトを脱水しシート状にする回転可能なローラー２２と、シート状のものを乾燥装置２４へ搬送する第２のベルト装置２３と、乾燥されたものを巻き取る巻き取り用のローラー２５とを備えている。
【００３４】
タンク２０には、特に図示しないが分散液１を攪拌し、均一化を図る攪拌装置を設けると好ましい。
【００３５】
第１のベルト装置２１は、特に図示しないがベルト面２１’上に流延された分散液１を真空引きする真空引き装置が設けられる。また、ベルト駆動用のローラー２１ａや適箇所に補助ローラー２１ｂが設けられる。
【００３６】
第２のベルト装置２３にも、ベルト駆動ローラー２３ａ、補助ローラー２３ｂが設けられ、かつ適位置に、例えば内蔵されたヒーターや送風手段を介し熱風を送出する乾燥装置２４が設けられる。
【００３７】
振動板素材の作製にあたっては、まずタンク２０内に分散液１を注入し、ノズル２０ａを介して分散液１を網状のベルト面２１’に流し、真空で引きながらパルプウェップを形成し、太線で示すフェルトをローラー２２で押しつけて脱水しシート状にする。
【００３８】
それを第２のベルト装置２３へ移し、乾燥装置２４を介しての乾燥工程を経た後、薄い振動板素体を巻き取り用のローラー２５へ巻き取る。
【００３９】
図２の例では、乾燥装置２４を有する第２のベルト装置２３を用いているが、第１のベルト装置２１の回転方向延長上に乾燥装置２４を設け、第２のベルト装置２３を省略することも可能であることは勿論である。
【００４０】
図３（ａ）、（ｂ）は、ノズル３を介し型２の上面に分散液１を滴下した状態を示す。撒布の場合はノズル３を介し分散液１を噴出させれば良い。
【００４１】
型形状は例えば図４に示すようなコーン状の型１Ａを用いても良い。その他の形状の型を用いても良いことは勿論である。
【００４２】
図５は上記（ク）に対応する工程説明図で、分散液１をフィルター４を介し濾過し、フィルター４上に成形する一例を示す。
【００４３】
図６は上記（ケ）のエレクトロスピニング法の一例を示す。この場合、分散液にポリマーを混入し、ポリマー溶液とする。５はポリマー入りの分散液が収容された容器、５ａはその吐出口、１Ｂは所定形状の型体、６は高圧発生器で、この高圧発生器６を介して例えば容器５をプラス、型体１Ｂをマイナスに帯電する。そして、エレクトロスピニングが生じる高電圧に達すると、容器５を介してプラスに帯電された分散液は容器５の吐出口５ａから出て例えば円錐形の液滴を形成し、細流となって流出し、ナノファイバー状態に繊維化されて飛行線１ａで示すように、マイナスに帯電された型体１Ｂの平坦型面１ｂに向けて飛散し、型面１４上に堆積する。
【００４４】
図７は、分散液１を所定の型を介してバランスドライブ型のスピーカ用振動板１１Ａに成型した例を示す。この振動板１１Ａは、中央部のドーム型振動板部１１ａと、その外周に形成されたコーン型振動板部１１ｂとを備えている。
【００４５】
上述のようにしてシート状、フィルム状もしくは薄い構造体とした後に、それを積層一体化させたり、およびもしくは所望形状の成形型を用いプレス成型するなどし更に目的形状に成形したりして振動板を作製し得る。
【００４６】
振動板の原料となる分散液を、前記分散液とは組成が異なる既に適形状の振動板に成形済みのもの、または所定の振動板形状に未成形であって、前記分散液とは組成の異なる（例えばＰＥＴフィルム、アルミなど）シート、フィルムもしくは薄い構造体に塗布、滴下、撒布し、それを乾燥させ、フィルムシートを成形するなどし、振動板を作製することもできる。
【００４７】
振動板の原料となる分散液を、これとは組成が異なる（例えば布、ナノファイバーを含まない普通の紙）既に適形状の振動板に成形済みのもの、または所定の振動板形状に未成形であって、前記分散液とは組成の異なる（例えばＰＥＴフィルム、アルミなど）シート、フィルムもしくは薄い構造体に含浸させ、それを乾燥させ成形し振動板を作製することもできる。
【００４８】
振動板の原料となる分散液をシート状、フィルム状もしくは薄い構造体とした成形体を、同種のあるいは他の組成（例えばＰＥＴフィルム、アルミなど）からなるシート、フィルム、薄い構造体に貼付け一体化して振動板を作製することもできる。
【００４９】
図９は、上記実施例で説明したような工程で製造した振動板を用いた電気音響変換器の一例を示す。この例ではコーン状の振動板を備えた例を示す。図中１１は振動板、１２は円筒状のボビン、１３はダンパー、１４はほぼ円錐状のフレーム、１５は磁気回路、１６はエッジ、１７はダストカバーである。
【００５０】
上記構成の電気音響変換器によれば、ＴＥＭＰＯ酸化セルロースを含んでなる高弾性率の振動板を用いることで、安価でありながら再生周波数帯域をより高域側へ広げることができ、音質が良好となる。
【００５１】
なお、上記例では円錐状振動板を用いた汎用型のスピーカに適用する場合を例として説明したが、本例に限定されるものではなく、平面状等、種々の形状の振動板を備えた電気音響変換器に適用できるのは勿論である。また、本発明は上記例に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１            分散液
１ａ          飛行線
１ｂ          平坦型面
１Ａ、１Ｂ    型
２            型
３            ノズル
４            フィルター
５            容器
５ａ          吐出口
６            高圧発生器
１１          振動板
１２          ボイスコイル
１３          ダンパー
１４          型面
１５          磁気回路
１６          エッジ
２０          タンク
２０ａ        ノズル
２１          第１のベルト装置
２１ａ        駆動用ローラー
２１ｂ        補助ローラー
２１’        ベルト面
２２          ローラー
２３          第２のベルト装置
２３ａ        駆動用ローラー
２３ｂ        補助ローラー
２４          乾燥装置
２５          巻き取り用のローラー
【図１】
0005975458.tif 000002
【図２】
0005975458.tif 000003
【図３】
0005975458.tif 000004
【図４】
0005975458.tif 000005
【図５】
0005975458.tif 000006
【図６】
0005975458.tif 000007
【図７】
0005975458.tif 000008
【図８】
0005975458.tif 000009
【図９】
0005975458.tif 000010