(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニッケル又はニッケル合金からなるシームレス電鋳ベルトからなる第１層と、この第１層よりヤング率が２／３以下の金属のシームレス電鋳ベルトからなる第２層と、この第２層上に当該第２層より耐食性の高い金属からなる第３層とを有する金属基体と、前記金属基体の前記第２層側に接着層を介して設けられたフッ素樹脂層とを具備し、前記金属基体の総厚に対する前記第２層の厚さの比が、０．２５〜０．６５であり、前記フッ素樹脂層を接着する接着層が、ＰＦＡ粒子を含有する接着剤の塗布層の加熱溶融物からなるものであることを特徴とする定着用金属複層部材。
【請求項２】
請求項１に記載の定着用金属複層部材において、前記第２層が、銅又は銅合金のメッキ層からなることを特徴とする定着用金属複層部材。
【請求項３】
請求項２に記載の定着用金属複層部材において、前記第３層は、ニッケル又はニッケル合金のメッキ層からなることを特徴とする定着用金属複層部材。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の定着用金属複層部材において、前記金属基体と前記フッ素樹脂層との間に弾性層を具備することを特徴とする定着用金属複層部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着ベルトや加圧ベルトに用いられる金属複層部材に関し、特に複写機、ファクシミリ、レーザビームプリンター等の画像形成装置の定着部の定着ベルトや加圧ベルトに用いて好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置においては、画像形成装置の小型化、省エネルギー化、印字・複写の高速化等の要求に応えるために、ゴムロールを用いた定着ロールの代わりに無端状の定着ベルト（エンドレスベルトまたはエンドレスフィルム）を使用した定着方式が採用されている。【０００３】
このようなベルトを利用した定着装置においても、熱伝導性が優れ、かつ寸法精度が高い定着ベルトを用いることが必要である。かかる定着ベルトとして、耐熱性高分子材料であるポリイミド樹脂などで形成したものを用いると、熱伝導性が充分でないために定着速度を高めることが困難であるほか、起動時に定常温度となるのに時間がかかるという不都合があり、一方ニッケルなどの金属で形成した定着ベルトは熱伝導性や寸法精度において優れているものの、表面に離型層を設ける際の加熱処理によって強度が低下するため、寿命が短くて実用的でないという問題があった。【０００４】
そこで、離型層を設ける際の加熱処理に対する耐久性があり、離型層との密着性に優れた、ニッケル−炭素合金を電鋳することによって得られる基材が提案されている（特許文献１参照）。【０００５】
一方、近年の画像の高精度化に伴い、トナーの定着性の向上のため、離型層の薄膜化が求められている。特に、定着ベルトを加圧ロールに対向配置し、定着ベルトの内側に、定着ベルトを加圧ロールに向かって押圧する押圧部材を配置した定着装置においては、離型層の薄膜化及び離型層の密着性の向上が求められる。【０００６】
このような離型層の薄膜化の技術としては、ＰＦＡチューブの接着にＰＦＡ粒子を含有する接着剤を用いてＰＦＡ粒子を溶融接着させる技術が提案されている（特許文献２参照）。【０００７】
しかしながら、ＰＦＡ粒子を溶融するために３００℃前後の高温処理が必要となるが、ニッケル電鋳で形成した基材は、加熱処理により脆化し、使用時の曲げ応力により破壊が生じ易いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−００４６６０号公報
【特許文献２】国際公開第２００８／１２６９１５号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑み、ニッケル電鋳を用いた基材を用い、離型層を高温処理で設けても高耐久性が維持でき、耐久性が向上した定着用金属複層部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決する本発明の第１の態様は、ニッケル又はニッケル合金からなるシームレス電鋳ベルトからなる第１層と、この第１層よりヤング率が２／３以下の金属のシームレス電鋳ベルトからなる第２層と、この第２層上に当該第２層より耐食性の高い金属からなる第３層とを有する金属基体と、前記金属基体の前記第２層側に接着層を介して設けられたフッ素樹脂層とを具備し、前記金属基体の総厚に対する前記第２層の厚さの比が、０．２５〜０．６５であり、前記フッ素樹脂層を接着する接着層が、ＰＦＡ粒子を含有する接着剤の塗布層の加熱溶融物からなるものであることを特徴とする定着用金属複層部材にある。
【００１１】
本発明の第２の態様は、第１の態様に記載の定着用金属複層部材において、前記第２層が、銅又は銅合金のメッキ層からなることを特徴とする定着用金属複層部材にある。
【００１２】
本発明の第３の態様は、第２の態様に記載の定着用金属複層部材において、前記第３層は、ニッケル又はニッケル合金のメッキ層からなることを特徴とする定着用金属複層部材にある。【００１３】
本発明の第４の態様は、第１〜３の何れか１つの態様に記載の定着用金属複層部材において、前記金属基体と前記フッ素樹脂層との間に弾性層を具備することを特徴とする定着用金属複層部材にある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の定着用金属複層部材は、高精度で高耐久性に製造できるニッケル又はニッケル合金からなるシームレス電鋳ベルトからなる第１層と、第１層よりヤング率が小さい金属のシームレス電鋳ベルトからなる第２層とを具備するので、フッ素樹脂層を接着する際に高熱で加熱されても、耐久性が良好なものとなり、定着部材として使用されて曲げ状態が繰り返し付与されても、第１層よりヤング率が小さい第２層を具備することにより、曲げ応力が小さくなり、耐久性が向上するという効果を奏する。すなわち、使用時の曲げ応力による破壊が抑制され、耐久性が向上したものとなるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る定着用金属複層部材の断面図及び拡大図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る定着用金属複層部材を用いた定着部の一例を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る定着用金属複層部材を用いた定着部の他の例を示す図である。
【図４】試験例を説明する説明図である。
【図５】試験例の結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の定着用金属複層部材は、ニッケル又はニッケル合金からなるシームレス電鋳ベルトからなる無端ベルト状の第１層と、この第１層よりヤング率が小さい金属のシームレス電鋳ベルトからなる第２層とを有する金属基体と、前記金属基体の前記第２層側に第一接着層を介して設けられた弾性層と、弾性層上に設けられた第二接着層を介して設けられたフッ素樹脂層とを具備するものである。
【００１７】
かかる本発明の定着用金属複層部材は、高精度で高耐久性に製造できるニッケル又はニッケル合金からなるシームレス電鋳ベルトからなる第１層と、第１層よりヤング率が小さい金属のシームレス電鋳ベルトからなる第２層とを具備するので、フッ素樹脂層を接着する際に高熱で加熱されても、耐久性が良好なものとなる。すなわち、定着部材として使用されて曲げ状態が繰り返し付与されても、第１層よりヤング率が小さい第２層を具備することにより、曲げ応力が小さくなり、耐久性が向上するものと推定される。
【００１８】
ここで、第１層は、ニッケル電鋳からなるものであり、ニッケル電鋳は、ニッケル単体からなるニッケル電鋳だけではなく、リン（Ｐ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、マンガン（Ｍｎ）の１種または複数種の元素を含むニッケル合金電鋳を含むものである。
【００１９】
第２層の金属は、第１層を構成するニッケル又はニッケル合金よりヤング率の小さな金属であるが、ニッケル又はニッケル合金のヤング率の８０％以下、好ましくは、２／３以下のヤング率の金属である。ニッケルのヤング率が１５５ＧＰａ程度であることから、１２４ＧＰａ以下、好ましくは１０３ＧＰａ以下の金属であり、具体的には、銅、銀、金、亜鉛などを挙げることができるが、第２層の製造面及びコストを考えると銅又は銅合金のシームレス電鋳ベルトとするのが好ましい。
【００２０】
但し、銅又は銅合金の場合には、表面に酸化被膜が形成され易いので、銅又は銅合金のシームレス電鋳ベルトからなる第２層上に当該第２層より耐食性の高い金属からなる第３層をさらに設けるのが好ましい。
【００２１】
第３層は、耐食性を付与できる程度の厚さの薄膜でよいので、必ずしも電鋳で形成する必要はなく、めっきで形成してもよい。なお、第３層を構成する金属として、金、銀、ニッケル、ニッケル合金等が挙げられ、ニッケルやニッケル合金が特に好ましい。
【００２２】
本発明の定着用金属複層部材は、二層、三層又はそれ以上の多層構造の無端ベルト状の金属基体を具備するが、金属基体の総厚に対する第２層の厚さの比（以下、第２層膜厚比ともいう）が、０．０５〜０．８０、好ましくは、０．２５〜０．６５である。
【００２３】
第２層の厚さの比が上述した範囲より小さいと、耐久性向上の効果が顕著ではなく、また、第２層の厚さの比が上述した範囲より大きいと、耐久性向上の効果が低下して、共に好ましくない。
【００２４】
ここで、金属基体の総厚は、２０〜１００μｍ、好適には２５〜６０μｍの範囲にあるのが好ましい。これ以上薄いと、全体として強度が確保できず、また、これより厚いと、曲げ応力が大きくなり、耐久性が低下する傾向となる。
【００２５】
本発明の金属基体は、ニッケルシームレス電鋳ベルトを基体本体としているので、寸法精度が良好で、表面性が良好なものである。
【００２６】
そして、本発明の定着用金属複層部材は、金属基体の第２層側、すなわち、二層構造の場合には第２層上に、三層構造の場合には第３層上に、第一接着層を介して設けられた弾性層と、この弾性層上に第二接着層を介して設けられたフッ素樹脂層を具備するものである。
【００２７】
ここで、弾性層は、耐熱性に優れた材料からなるのが好ましく、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等が挙げられ、特にシリコーンゴムが好ましい。弾性層の厚さは、例えば、２０〜１０００μｍであり、好ましくは５０〜５００μｍである。これは、トナー定着性を向上させ、画像の高画質化を図るためである。なお、仕様によっては弾性層はなくてもよい。
【００２８】
フッ素樹脂層は、具体的には、ＰＦＡチューブ、好適には熱収縮性のチューブが好ましい。また、接着層は、フッ素樹脂層を強固に接着するために、３００℃以上での加熱処理により接着層を形成するものであり、好適には、ＰＦＡ粒子を含有する接着剤の塗布層をＰＦＡを溶融させる温度で加熱処理することにより形成されたものである。
【００２９】
接着工程において、３００℃以上の加熱処理を施すと、ニッケル又はニッケル合金のシームレス電鋳ベルトは、結晶中に含有されている硫化ニッケルが結晶粒界に集まって脆化することがわかっているが、本発明では、第１層上にニッケルよりヤング率が小さな金属のシームレス電鋳ベルトからなる第２層を具備するので、例えば、３２０〜３５０℃で加熱処理しても、金属基体全体として発生する曲げ応力が単層の場合と比較して小さくなり、耐久性が向上する。
【００３０】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。図１には、本発明の定着用金属複層部材の一例、すなわち、三層構造の金属基体を有する定着用金属複層部材の概略図を示す。
【００３１】
定着用金属複層部材１０は、ニッケルシームレス電鋳ベルトからなる無端ベルト状の第１層１１と、銅又は銅合金からなる第２層１２と、耐食性膜としての第３層１３とからなる金属基体を具備し、第３層１３上に、第一接着層１４を介して設けられた弾性層１５と、この弾性層１５上に第二接着層１６を介してフッ素樹脂層１７を設けたものである。
【００３２】
第１層１１は、ニッケル又はニッケル合金のシームレス電鋳ベルト（以下、ニッケルシームレス電鋳ベルトともいう）からなる無端ベルト状のものである。ニッケル合金としては、Ｐ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｍｎの１種または複数種の元素を含むニッケル合金を挙げることができる。ニッケルシームレス電鋳ベルトからなる第１層１１は、Ｎｉ−Ｐ合金電鋳であるのが好ましく、リンを０．０５質量％以上１質量％以下の含有率で含有するものであるのがさらに好ましい。なお、ニッケルシームレス電鋳ベルトからなる第１層１１中のリン含有率が０．０５質量％未満であると、第１層１１の耐熱疲労特性が十分に向上しなくなる虞があり、リンの含有率が１質量％を超えると、第１層１１の柔軟性が悪くなる虞がある。
【００３３】
ニッケルシームレス電鋳ベルトからなる第１層１１は、一般に、硫酸ニッケルや塩化ニッケルを主成分とするワット浴やスルファミン酸ニッケルを主成分とするスルファミン酸浴等のニッケル電鋳浴を用いて、電鋳法により形成することができる。電鋳法は、母型の表面に厚メッキを行ない、これを母型から剥離して製品を得る方法である。
【００３４】
ニッケルシームレス電鋳ベルトからなる第１層１１を得るには、ステンレス、黄銅、アルミニウム等からなる円筒を母型とし、その表面にニッケル電鋳浴を用いてニッケルメッキ膜を形成することができる。母型がシリコーン樹脂や石膏などの不導体である場合には、黒鉛、銅粉、銀鏡、スパッタリングなどにより、導電性処理を行う。金属母型への電鋳では、ニッケルメッキ膜の剥離を容易にするために、母型の表面に酸化膜、化合物膜、黒鉛粉塗布膜などの剥離膜を形成するなどの剥離処理を行うことが好ましい。
【００３５】
ニッケル電鋳浴は、ニッケルイオン源、アノード溶解剤、ｐＨ緩衝剤、その他の添加剤を含む。ニッケルイオン源としては、スルファミン酸ニッケル、硫酸ニッケル、塩化ニッケルを例示することができる。アノード溶解剤としては、ワット浴の場合、塩化ニッケルがこの役割を果たしており、他のニッケル浴では、塩化アンモニウム、臭化ニッケルなどが用いられている。ニッケルメッキは、一般に、ｐＨ３．０〜６．２の範囲で行なわれるが、この間の望ましい範囲に調整するために、ホウ酸、ギ酸、酢酸ニッケルなどのｐＨ緩衝剤が用いられる。その他の添加剤としては、平滑化、ピット防止、結晶微細化、残留応力の低減などを目的として、例えば、光沢剤、ピット防止剤、内部応力減少剤などが用いられる。
【００３６】
ニッケル電鋳浴としては、スルファミン酸浴が好ましい。スルファミン酸浴の組成としては、スルファミン酸ニッケル四水塩３００〜６００ｇ／Ｌ、塩化ニッケル０〜３０ｇ／Ｌ、ホウ酸２０〜４０ｇ／Ｌ、適量の界面活性剤、適量の光沢剤などを含有するものを挙げることができる。ｐＨは２．５〜５．０、好ましくは３．５〜４．７である。浴温は２０〜６５℃、好ましくは４０〜６０℃である。なお、ニッケル合金電鋳からなる第１層１１を得る場合は、亜リン酸ナトリウムのような水溶性リン含有酸の塩、スルファミン酸第１鉄、スルファミン酸コバルト、スルファミン酸マンガン等のスルファミン酸金属塩、フッ化チタンカリウムなどを適宜添加したニッケル金属電鋳浴を用いればよい。
【００３７】
上記ニッケル電鋳浴、特にスルファミン酸ニッケル浴にリンを添加して上記条件で電鋳を行うことにより得られる、Ｎｉ−Ｐ合金電鋳からなる第１層１１は、耐熱疲労特性が改善される。
【００３８】
第２層１２は、ニッケルシームレス電鋳ベルトよりヤング率が小さな金属からなり、第１層１１との接着性、シームレス電鋳ベルトの製造上の点から、銅又は銅合金からなるのが好ましい。
【００３９】
第２層１２は、電解メッキにより得るのが好ましい。例えば、第１層１１の表面にメッキ浴を用いてメッキ膜を形成し、第２層１２とすればよい。第２層１２をメッキにより得ることにより、第１層１１との密着性に優れたものとなる。例えば、第２層１２が銅からなる場合は、銅メッキ浴を用いて銅メッキ膜を形成する。銅メッキ浴としては、硫酸銅メッキ浴、ピロリン酸銅メッキ浴、シアン化銅メッキ浴、無電解銅メッキ浴等が挙げられ、硫酸銅メッキ浴を用いるのが好ましく、硫酸銅１５０〜２５０ｇ／Ｌ、硫酸３０〜１５０ｇ／Ｌ、塩酸０．１２５〜０．２５ｍｌ／Ｌ、適量の光沢剤を含有するものを挙げることができる。なお、第２層１２は、無電解メッキ法、物理蒸着法、化学蒸着法等により形成してもよい。
【００４０】
第２層１２が、銅又は銅合金のメッキ層の場合には、耐食性を付与するための第３層１３を設ける。第３層１３は、電解メッキにより形成するのが好ましい。例えば、第２層１２の表面にメッキ浴を用いてメッキ膜を形成し、第３層１３とすればよい。このとき、第２層１２の表面が空気にほとんど接触することのないように形成するのが好ましい。これにより、第２層１２の腐食をより効果的に防止することができる。第３層１３を電解メッキにより形成することにより、第２層１２との密着性に優れたものとなり、また、厚さ３μｍ以下の第３層１３を高精度で形成することができる。なお、第３層１３がニッケル又はニッケル合金からなる場合は、第１層１１と同様の方法により得ることができる。また、Ｎｉ−Ｐ合金、Ｎｉ−Ｆｅ合金、Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｎｉ−Ｃｏ−Ｐ合金、Ｎｉ−Ｍｎ合金等のニッケル合金からなる第３層１３は、第１層１１と同様の方法で電極等を適宜変更することにより得ることができる。なお、第３層１３は、無電解メッキ法、物理蒸着法、化学蒸着法等により形成してもよい。
【００４１】
第３層１３の厚さは、０．５μｍ〜２μｍ、好ましくは、１μｍ前後である。なお、厚さが０．５μｍ未満となると第２層１２の酸化防止の十分な効果が得られなくなる虞がある。
【００４２】
第一接着層１４は、シリコーン系接着剤を用いるのが好ましく、厚さは１〜１５μｍが好ましい。弾性層１５は、本実施形態では、シリコーンゴムからなる。
【００４３】
第二接着層１６は、ＰＦＡ粒子を含有する接着剤を用い、ＰＦＡを溶融して形成されたものである。第二接着層１６の厚さは、接着性を確保できる範囲でできるだけ薄い方が好ましく、例えば、１μm〜２０μｍ、好ましくは、１μm〜１０μｍである。
【００４４】
また、フッ素樹脂層１７は、高離型のＰＦＡからなるものが挙げられる。フッ素樹脂層１７の厚さは、例えば、１〜１５０μｍであり、好ましくは５〜３０μｍである。
【００４５】
第二接着層１６の厚さを１μm〜２０μｍとし、フッ素樹脂層１７の厚さを１〜１５０μｍとすることにより、トナー定着性を向上させ、画像の高画質化を図ることができる。
【００４６】
ここで、第一接着層１４は、接着剤をＰＦＡの融点以上、例えば、３２０〜３５０℃、好ましくは、３２０〜３３０℃で加熱して形成されたものである。
【００４７】
このような定着用金属複層部材１０は、例えば、図２（ａ）に示すように使用される。定着用金属複層部材１０は、内部にヒータを内蔵する押圧部材２０を具備し、押圧部材２０で加圧ロール３０に押圧された状態で使用される。
【００４８】
よって、押圧部材２０で押圧される際の押圧部材２０の隅部で大きな屈曲となり、定着用金属複層部材１０には、曲げ応力が発生するが、第１層１１の外側にヤング率が小さな金属からなる第２層１２を所定の厚みで設けたので、曲げ応力が低減され、耐久性が著しく向上する。
【００４９】
図２（ｂ）は、押圧部材２１とは別にヒータ２２を内蔵するものである。
このように、本発明の定着用金属複層部材１０は、押圧部材２０，２１を介して加圧ロールに押圧されて大きなピッチで加圧ロールと接触させるような定着ベルトに適用してより効果的である。
【００５０】
しかしながら、他の構成の定着ベルトとして用いても耐久性が向上し、また、励磁コイル（熱源）が定着用金属複層部材１０の内側又は外側に配置される電磁誘導発熱形式のベルトとしても使用できることはいうまでもない。
【００５１】
図３には、このような他の使用形態の例を示す。図３（ａ）は、押圧部材２０、２１ではなく、定着用金属複層部材１０の内側に、ヒータを内蔵する定着ロール２３を配置し、定着ロール２３で定着用金属複層部材１０を加圧ロール３０に押圧するものである。定着用金属複層部材１０を加熱する加熱手段は定着ロール２３に内蔵しても良いし、定着用金属複層部材１０の外側に配置しても良い。図３（ｂ）は、定着用金属複層部材１０の内側に加圧ロール３０と定着用金属複層部材１０を介して対向するインナーロール２４とヒータを内蔵する加熱ロール２５とを配置し、両者で定着用金属複層部材１０を回転駆動するものである。なお、この場合も、加熱ロール２５のヒータ２２を定着用金属複層部材１０の外側に配置しても良い。
【００５２】
このように、定着ベルトの使用態様は特に限定されるものではない。
【００５３】
また、本発明の定着用金属複層部材は、上述したような定着ベルトに好適に用いられるものであるが、転写直後に定着を行なう転写・定着ベルト等にも用いることができる。
【実施例】
【００５４】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明を限定するものではない。【００５５】
（サンプル１〜１０）
スルファミン酸ニッケルを５００ｇ／Ｌ、亜リン酸ナトリウムを１５０ｍｇ／Ｌ、硼酸を３０ｇ／Ｌ、一次光沢剤としてナフタレン−１，３，６−トリスルホン酸三ナトリウムを１．０ｇ／Ｌ、二次光沢剤として２−ブチン−１，４−ジオールを２０ｍｇ／Ｌ添加して、所望のスルファミン酸リン電鋳浴を調製した。【００５６】
この電鋳浴を６０℃、ｐＨを４．５として、外径３０ｍｍのステンレス鋼製の円筒状母型を陰極とし、デポラライズドニッケルを陽極として、１６Ａ／ｄｍ２の電流密度下で電鋳を行ない、母型の外周面に電析体を下記表１の厚さに形成した。この電析体を有する母型から電析体を引き抜き、内径３０ｍｍ、下記表１の厚さのニッケルリン合金電鋳からなる第１層を得た。第１層は、リンの含有率が０．5質量％である。【００５７】
この第１層上に、以下の電解浴からなる第２層を形成した。具体的には、まず、硫酸銅を１８０ｇ／Ｌ、硫酸を６０ｇ／Ｌ、チオ尿素を０．０４ｇ／Ｌ、糖蜜を０．８ｇ／Ｌ添加して、所望の硫酸銅電解浴を調整した。次に、この電解浴の浴温を４５℃とし、上記電析体を陰極、含リン銅を陽極として、５Ａ／ｄｍ２の電流密度下でめっきを行い、第１層上に下記表１の厚さの銅からなる第２層を形成した。第２層は、固有抵抗値が１．７×１０−８Ω・ｍで且つ比透磁率が１．６であった。【００５８】
この第２層上に、上記と同様の方法によりニッケルリン合金からなる厚さ１μｍの第３層を形成し、これを電解浴から取り出し、電析体の両端部のバリを切り剥がして、３層構造の金属基体を得た。【００５９】
この金属基体を３５０℃で３０分加熱処理して、サンプル１〜１０とした。【００６０】
（比較サンプル）
サンプル１〜１０の第１層と同様に厚さ３０μｍの金属基体を得、比較サンプルとした。【００６１】
（試験例１）熱処理後の耐折性試験
ＪＩＳ  ８１１５の耐折性試験（ＭＩＴ）に準拠した、耐折性試験機を用い、図４に示すような試験を行った。【００６２】
試験片５１は、サンプル１〜１０及び比較サンプルから切り出した１５ｍｍ幅のものであり、上方から１ｋｇＦの加重で引張った状態で保持され、下端部を、先端がＲ＝２ｍｍのクランプ５２で試験片５１を挟持し、クランプ５２を、左右９０°ずつ、合計１８０°の範囲で１７０回／分の速度で揺動し、試験片が破断するまでの回数を計測した。この結果は、表１及び図５に示す。【００６３】
【表１】
0005892664.tif 000002
【００６４】
（結果のまとめ）
破断回数を比較すると、第２層の総厚に対する比が０．０５であるサンプル１では、比較サンプルに対して１０％程度の耐久性の向上であったが、比が０．１８のサンプル２では破断回数が２００回を越え、比較サンプルに対して４８％と、５０％近い耐久性の向上を示し、比が０．２０のサンプル３、０．２５のサンプル４、０．３５のサンプル５、０．５０のサンプル６、０．６５のサンプル７、０．６８のサンプル８では、１００％以上の改善を示した。ここで、耐久性のピークは第２層の比が０．３５〜０．５０の範囲にあることが推測でき、その後、比が大きくなると耐久性が低下する傾向にあることがわかった。結果として、比が０．１８〜０．８０の範囲で破断回数が２００回以上となり、比較サンプルに対して５０％近い改善ができ、効果が顕著に見られる範囲であり、特に比が０．２０〜０．６８の範囲では１００％以上と、さらに大きな耐久性の改善が見られることがわかった。
【符号の説明】
【００６５】
１０  定着用金属複層部材
１１  第１層
１２  第２層
１３  第３層
１４  第一接着層
１５  弾性層
１６  第二接着層
１７  フッ素樹脂層
【図１】
0005892664.tif 000003
【図２】
0005892664.tif 000004
【図３】
0005892664.tif 000005
【図４】
0005892664.tif 000006
【図５】
0005892664.tif 000007