(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と、前記基材層の一方の面に設けられたインク層と、前記基材層のインク層が設けられた面とは反対側の面に設けられた背面層と、を備えたインクリボンであって、
前記背面層は、前記インク層からのインクの移行性がそれぞれで異なる第１背面層および第２背面層を少なくとも含み、
前記第１および第２背面層は、少なくとも前記インク層が存在する場所の反対側の面にある背面層において、所定パターンにパターニングされていることを特徴とする、インクリボン。
【請求項２】
前記第１背面層は、ポリビニルブチラール樹脂および／またはポリビニルアセタール樹脂と、イソシアネート系硬化剤とを含む第１樹脂組成物からなり、前記第２背面層は、前記第１樹脂組成物を含まない、請求項１に記載のインクリボン。
【請求項３】
前記第１樹脂組成物のポリビニルブチラール樹脂および／またはポリビニルアセタール樹脂とイソシアネート系硬化剤とが、前記樹脂中の水酸基に対する前記硬化剤のイソシアネート基のモル当量比（−ＮＣＯ／−ＯＨ）が０．３以上となる割合で配合されている、請求項２に記載のインクリボン。
【請求項４】
前記インクリボンのインク層がポストキレート染料を含んでなり、前記第２背面層が、前記ポストキレート染料とキレート錯体を形成し得る金属イオン含有化合物を含んでなる、請求項２または３に記載のインクリボン。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクリボンを用いて被転写体にインクを転写する熱転写システムにおいて、
前記インクリボンを送り出す送出部と、
前記送出部の下流側に配置され、前記インクリボンの背面層側に設けられた第１加熱体を有し、前記インクリボンのインク層のインクを前記被転写体に対して転写する第１転写装置と、
前記第１転写装置の下流側に配置され、インク転写済の前記インクリボンを巻き取る巻取部と、
前記巻取部の近傍に設けられ、インク転写済の前記インクリボンを背面層側から加熱する第２加熱体を有する第２転写装置と、を備え、
前記第２転写装置において、前記第２加熱体により加熱されて、前記インクリボンのインク層から、前記インクリボンよりも内側に位置するインクリボンの背面層へインクを移行させる、ことを特徴とする、熱転写システム。
【請求項６】
前記巻取部において、前記インクリボンの背面層がインク層よりも外側に位置するようインクリボンが巻き取られ、
前記第２加熱体は、最外周のインクリボンを外側から加熱する、請求項５に記載の熱転写システム。
【請求項７】
前記第２加熱体が、ロール形状の発熱体である、請求項５または６に記載の熱転写システム。
【請求項８】
前記第１転写装置において、前記インクリボンのインク層のインクを前記被転写体に対して第１パターンで転写し、
前記第２転写装置において、前記第２加熱体により加熱される前記インクリボンのインク層のインクが、前記第１パターンと異なる第２パターンで、前記インクリボンのインク層よりも内側に位置するインクリボンの背面層に転写される、請求項５または６に記載の熱転写システム。
【請求項９】
前記第２加熱体が、外周に所定パターンで配置された突起部を有する、請求項８に記載の熱転写システム。
【請求項１０】
前記第２加熱体がサーマルプリントヘッドである、請求項８に記載の熱転写システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクリボンに関し、さらに詳細には、印画された文字情報や画像情報が漏洩するのを防ぐことができるとともに、インク転写済のインクリボンから巻取部の再利用を可能とする熱転写システムに使用されるインクリボンに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクリボンを用いて、カードなどの被転写体に文字や画像などの情報を印画する転写システムが、広く普及している。インクリボンは、帯状に延びるリボン（基材層）と、リボン上に形成され、昇華性染料等を含んだ昇華性インク層と、顔料等を含んだ熱溶融性インク層とを有している。インクリボンを用いた印画においては、印画されるべき所望の像に対応したパターンで、インクが被転写体に転写される。この場合、インク転写済のインクリボンには、被転写体への転写によりインクが抜けた部分が、印画された像に対応したパターンで存在している。このため、インク転写済のインクリボンから、印画された像を特定することが可能である。従って、インクリボンを用いて、被転写体に顔写真や住所等のＩＤ情報などの秘匿すべき情報を印画する場合、インク転写済のインクリボンの取り扱いに注意が必要となる。
【０００３】
このような問題に対応するため、例えば特開２００８−４９６６３号公報において、巻取部に巻き取られた最外周のインクリボンを、最外周のインクリボンの内側に位置するインクリボンに接着させる熱転写システムが提案されている。特許文献１に記載の熱転写システムによれば、巻取部に巻き取られたインク転写済のインクリボンを一体化させることができ、これによって、インク転写済のインクリボンから、印画された文字情報や画像情報が漏洩するのを防ぐことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−４９６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の熱転写システムにおいては、巻取部が、巻取部に巻き取られたインク転写済のインクリボンと一体化されるため、巻取部に巻き取られたインク転写済のインクリボンを廃棄する際、巻取部もともに廃棄される。そのため、巻取部を繰り返し利用することができず、このため、インク転写済のインクリボンを処理するためのコストが高くなってしまう。
【０００６】
上記のような問題に対して、本出願人は、印画された文字情報や画像情報が漏洩するのを防ぐことができるとともに、インク転写済のインクリボンから巻取部の再利用を可能とする熱転写システムを提案している。即ち、基材層とインク層とを有するインクリボンを用いて被転写体にインクを転写する熱転写システムにおいて、使用済みのインクリボンの基材側から再度熱転写を行うことにより、インク層に形成されていた印刷された像のパターンを特定できなくする熱転写システムを提案した。
【０００７】
本発明者らは、今般、上記の新規な熱転写システムにおいて、使用するインクリボンの背面層にインク層のインクを積極的に移行させるとともに、背面層をインクの移行性が異なるようにパターニングすることにより、印画された文字情報や画像情報が使用済みのインクリボンから漏洩するのをより一層効果的に防ぐことができることに気づいた。本発明は係る知見によるものである。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、印画された文字情報や画像情報がインクリボンから漏洩するのを防ぐことができるとともに、インク転写済のインクリボンから巻取部の再利用を可能とする熱転写システムおよびそれに用いられるインクリボンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によるインクリボンは、基材層と、前記基材層の一方の面に設けられたインク層と、前記基材層のインク層が設けられた面とは反対側の面に設けられた背面層と、を備えたインクリボンであって、
前記背面層は、前記インク層のインクの移行性が異なる少なくとも２つの層にパターニングされていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明によるインクリボンは、前記第１背面層は、ポリビニルブチラール樹脂および／またはポリビニルアセタール樹脂と、イソシアネート系硬化剤とを含む第１樹脂組成物からなり、前記第２背面層は、前記第１樹脂組成物を含んでいなくてもよい。
【００１１】
また、本発明によるインクリボンは、前記第１樹脂組成物のポリビニルブチラール樹脂および／またはポリビニルアセタール樹脂とイソシアネート系硬化剤とが、前記樹脂中の水酸基に対する前記硬化剤のイソシアネート基のモル当量比（−ＮＣＯ／−ＯＨ）が０．３以上となる割合で配合されていてもよい。
【００１２】
また、本発明によるインクリボンは、前記インクリボンのインク層がポストキレート染料を含んでなり、前記第１背面層が、前記ポストキレート染料とキレート錯体を形成し得る金属イオン含有化合物を含んでいてもよい。
【００１３】
本発明の別の態様による熱転写システムは、上記インクリボンを用いて被転写体にインクを転写する熱転写システムにおいて、
前記インクリボンを送り出す送出部と、
前記送出部の下流側に配置され、前記インクリボンの背面層側に設けられた第１加熱体を有し、前記インクリボンのインク層のインクを前記被転写体に対して転写する第１転写装置と、
前記第１転写装置の下流側に配置され、インク転写済の前記インクリボンを巻き取る巻取部と、
前記巻取部の近傍に設けられ、インク転写済の前記インクリボンを背面層側から加熱する第２加熱体を有する第２転写装置と、を備え、
前記第２転写装置において、前記第２加熱体により加熱されて、前記インクリボンのインク層から、前記インクリボンよりも内側に位置するインクリボンの背面層へインクを移行させる、ことを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明による熱転写システムは、前記巻取部において、前記インクリボンの背面層がインク層よりも外側に位置するようインクリボンが巻き取られ、前記第２加熱体は、最外周のインクリボンを外側から加熱してもよい。
【００１５】
また、本発明による熱転写システムは、前記第２加熱体がロール形状の発熱体であってもよい。
【００１６】
また、本発明による熱転写システムは、前記第１転写装置において、前記インクリボンのインク層のインクを前記被転写体に対して第１パターンで転写し、前記第２転写装置において、前記第２加熱体により加熱されて、前記外側のインクリボンのインク層のインクが、前記第１パターンと異なる第２パターンで、前記内側のインクリボンの背面層に転写されてもよい。
【００１７】
また、本発明による熱転写システムは、前記第２加熱体が、外周に所定パターンで配置された突起部を有してもよい。
【００１８】
また、本発明による熱転写システムは、前記第２加熱体がサーマルプリントヘッドであってもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、インクリボンの背面層がインクの移行性が異なる少なくとも２つの層にパターニングされているため、巻取部に巻き取られた転写済のインクリボンの外周側から第２転写装置の第２加熱体によって加熱すると、内層のインクリボンの背面層側に、外層のインクリボンのインクが移行し、インクの移行性の違いによって濃淡パターンが形成されるとともに、外層のインクリボンのインク層にも濃淡パターンが形成されるため、被転写体に印画されたＩＤ情報が特定されるのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態によるインクリボンの断面模式図。
【図２】本発明の別の実施形態によるインクリボンの断面模式図。
【図３】本発明の別の実施形態によるインクリボンの断面模式図。
【図４】本発明の別の実施の形態によるインクリボンの斜視図。
【図５】本発明の実施形態による熱転写システムを示した概略図。
【図６】図６（ａ）は、ポストキレート染料インク１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃの一部が被転写体１４に第１パターンで転写された後のインクリボン１３をインク層１２側から見た図であり、図６（ｂ）は、インクリボン１３のポストキレート染料インク１２ａが第１パターンで転写された被転写体１４を示す図である。
【図７】図７（ａ）は、図６（ａ）に示すインク転写済のインクリボン１３のＶ−Ｖ線に沿った断面図であり、図７（ｂ）は、熱溶融性インク１２ＢＫの一部が被転写体１４に第１パターンで転写された後のインクリボン１３の断面図である。
【図８】本発明の実施形態において、巻取部に巻き取られた転写済みのインクリボンの最外周面から、第２加熱体により加熱したインクリボンの断面図。
【図９】図８に示した第２加熱体２３に接した転写済みインクリボン１３の一部を拡大した断面図。
【図１０】本発明の実施の形態において、外側インクリボンのインク層の昇華性染料インクおよび熱溶融性インクが、内側インクリボンの背面層に所定パターンで移行する様子を示した図。
【図１１】図８の第２転写装置を矢印Ｖで示す方向から見た場合の第２加熱体の他の実施形態を示す図。
【図１２】図１１に示す第２加熱体により、外側インクリボンのインク層の昇華性染料インクおよび熱溶融性インクが、内側インクリボンの背面層に所定パターンで移行する様子を示した図。
【図１３】図１１に示す第２加熱体により、昇華性染料インクおよび熱溶融性インクが内側インクリボンの背面層に移行した後の外側のインクリボンのインク層を示す図。
【図１４】他の実施形態による第２加熱体により、昇華性染料インクおよび熱溶融性インクが内側インクリボンの背面層に移行した後の外側のインクリボンのインク層を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜インクリボン＞
本発明によるインクリボンを、図面を参照しながら説明する。図１は本発明の実施形態によるインクリボンの断面模式図である。本発明によるインクリボン１３は、基材層１０と、基材層１０の一方の面に設けられたインク層１２と、基材層１０のインク層１２が設けられた面とは反対側の面に設けられた背面層１１とを少なくとも備えており、背面層１１は、インク層１２からのインクの移行性がそれぞれで異なる第１背面層１１ａおよび第２背面層１１ｂを少なくとも含み、第１背面層１１ａおよび第２背面層１１ｂが所定パターンにパターニングされている構成を有している。
【００２２】
本発明の一実施形態によるインクリボンでは、インク層１２は、熱溶融性インクを含む熱溶融性インク層、および／または昇華性染料やポストキレート染料を含む昇華性染料インク層であってよい。インク層１２が熱溶融性インク層からなる場合は、インクリボンの層構成としては、図２に示すように、基材層１０と熱溶融性インク層１２ＢＫとの間に剥離層２６が設けられていてもよい。また、昇華性染料インク層は、図３に示すように、イエロー染料（Ｙ）を含む層、マゼンタ染料（Ｍ）を含む層およびシアン染料（Ｃ）を含む層を面順次に設けた構成としてもよく、昇華性染料インク層を設ける場合には、基材層１０と昇華性染料インク層１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃとの間に接着層２７が設けられていてもよい。また、文字等の文字情報の印刷やフォーマット印刷と、顔画像等の画像情報の印刷を連続して行う場合は、図４に示すように、上記した各インク層（ＢＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）が面順次に設けられた構成であってもよい。以下、本発明によるインクリボンを構成する各層について説明する。
【００２３】
基材層１０は、後記するインク層１２を支持するための層であり、従来公知のある程度の耐熱性と強度を有するものであれば制限なく使用することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリフェニレンサルフィドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロハン、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルム、アイオノマーフィルム等の樹脂フィルム等が挙げられる。
【００２４】
基材層は、厚さが一般に約０．５〜５０μｍであり、好ましくは約３〜１０μｍである。
【００２５】
基材層には、必要に応じ、その一方の面又は両面に接着処理を施していてもよい。基材上に染料層を形成するための染料インクを塗布して形成する場合、塗工液の濡れ性、接着性等が不足しやすいので、接着処理を施すことが好ましい。上記接着処理としては、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、低温プラズマ処理、プライマー処理、グラフト化処理等、公知の樹脂表面改質技術をそのまま適用することができる。また、それらの処理を二種以上併用することもできる。
【００２６】
インク層１２は、上記した基材層１０上に、昇華性染料やポストキレート染料または熱溶融性インクを適当なバインダーやビヒクルに溶解ないし分散させた塗工液を塗布し乾燥させることにより形成される。例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング印刷法等の公知の手段により、基材層の一方の面に塗工液を塗布し、乾燥することによりインク層を形成することができる。
【００２７】
昇華性染料としては、従来、公知の熱転写シートに使用されている染料は、いずれも本発明に使用可能であり、特に限定されない。これらの染料としてはジアリールメタン系、トリアリールメタン系、チアゾール系、メロシアニン等のメチン系、インドアニリン系、アセトフェノンアゾメチン，ピラゾロアゾメチン，イミダゾルアゾメチン，ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系、キサンテン系、オキサジン系、ジシアノスチレン，トリシアノスチレンに代表されるシアノメチレン系、チアジン系、アジン系、アクリジン系、ベンゼンアゾ系、そしてピリドンアゾ，チオフェンアゾ，イソチアゾールアゾ，ピロールアゾ，ピラゾールアゾ，イミダゾールアゾ，チアジアゾールアゾ，トリアゾールアゾ，ジスアゾ等のアゾ系、スピロピラン系、インドリノスピロピラン系、フルオラン系、ローダミンラクタム系、ナフトキノン系、アントラキノン系、キノフタロン系等が挙げられる。
【００２８】
ポストキレート染料としては、従来公知のものを使用することができ、例えば特開昭５９−７８８９３号、同５９−１０９３４９号、特願平２−２１３３０３号、同２−２１４７１９号、同２−２０３７４２号に記載されている、少なくとも２座のキレートを形成することができるシアン色素、マゼンタ色素およびイエロー色素を挙げることができる。キレートの形成可能な好ましい昇華性色素は、下記一般式で表わすことができる。
Ｘ１−Ｎ＝Ｎ−Ｘ２−Ｇ
（式中、Ｘ１は、少なくとも一つの環が５〜７個の原子から構成される芳香族の炭素環、または複素環を完成するのに必要な原子の集まりを表わし、アゾ結合に結合する炭素原子の隣接位の少なくとも一つが、窒素原子またはキレート化基で置換された炭素原子であり、Ｘ２は、少なくとも一つの環が５〜７個の原子から構成される芳香族複素環または、芳香族炭素環を表わし、Ｇはキレート化基を表わす。）
【００２９】
上記した昇華性染料やポストキレート染料を、適当なバインダーに溶解ないし分散させることによりインクを調製することができる。バインダーとしては、特に制限がなく従来から公知のものを使用することができる。さらに前記インク層には、従来から公知の各種添加剤を適宜に添加することができる。
【００３０】
また、本発明に用いられる熱溶融性インクは、着色剤とビヒクルからなり、更に必要に応じて種々の添加剤を加えたものである。着色剤としては、有機または無機の顔料あるいは染料のうち、記録材料として要求される着色濃度を有し、光、熱、温度等により変褪色しないものが好ましい。また加熱により発色するような物質や、被転写体に塗布されている物質と接触することにより発色するような物質を用いることもできる。そして、着色剤は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の他に、種々の色の着色剤を使用することができる。ビヒクルは、ワックスを主成分とし、その他にワックスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロースおよびゴムの誘導体等との混合物が用いられる。また、熱溶融性インクからなる熱溶融性インク層には、良好な熱伝導性および溶融転写性を与えるために、熱伝導性物質を含有させることができる。このような熱伝導性物質としては、カーボンブラック等の炭素質物質、アルミニウム、銅、酸化スズ、二硫化モリブデン等があげられる。
【００３１】
次に、本発明によるインクリボン１３の背面層１１について説明する。背面層は、熱転写時の熱でインクリボンが変形しないように耐熱性を向上させるとともに、また熱転写時のサーマルプリントヘッドの走行性を改善してスティッキング等を抑制する機能を有する。背面層は、一般的に、バインダー樹脂に滑性剤、界面活性剤、無機粒子、有機粒子、顔料等を添加したものを塗布、乾燥することにより形成できる。本発明においては、この背面層が、上記したインクの移行性（染着性ともいう）が異なる少なくとも２つの層にパターニングされている。パターニングとしては特に制限されるものではないが、例えば、図１等に示すように、交互に染着性の異なる背面層を設けることができる。
【００３２】
背面層の染着性は、上記した成分、バインダー樹脂の種類、滑剤、界面活性剤等の種類や添加量を変えることにより調整することができる。例えば、バインダー樹脂として、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリレート系樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂やポリビニルアルコール樹脂等のビニル系樹脂、セルロース樹脂やヒドロキシエチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等のセルロース系樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂やポリビニルブチラール樹脂等のポリビニルアセタール系樹脂、シリコーン変性樹脂、長鎖アルキル変性樹脂等の非硬化型の樹脂や、硬化剤と架橋して硬化するポリオール樹脂等が挙げられ、これらを組み合わせてバインダー樹脂として使用することにより、上記したような染着性が異なる二種の背面層をパターニングすることができる。
【００３３】
特に、インク層として熱溶融性インク層を設けた場合、熱溶融性インクの染着性が低いバインダー樹脂として、ポリビニルブチラール樹脂および／またはポリビニルアセタール樹脂を、イソシアネート系硬化剤で硬化させたものが挙げられる。特に、ポリビニルブチラール樹脂および／またはポリビニルアセタールとイソシアネート系硬化剤とを、前記樹脂中の水酸基に対する前記硬化剤のイソシアネート基のモル当量比（−ＮＣＯ／−ＯＨ）が０．３以上となる割合で配合したバインダー樹脂は、熱溶融性インクの染着性が極めて低くなる。したがって、このような染着性の極めて低いバインダー樹脂を第１背面層として用い、第２背面層として、熱溶融性インクの染着性が高い他のバインダー樹脂や、−ＮＣＯ／−ＯＨのモル当量比が０．３未満となるような配合比でポリビニルブチラール樹脂および／またはポリビニルアセタールとイソシアネート系硬化剤とを含むバインダー樹脂を用いることにより、インク層からのインクの移行性がそれぞれで異なる第１背面層および第２背面層を形成することができる。熱溶融性インクの染着性が高いその他の樹脂としては、上記した樹脂のなかでも硬化型ではないもの、例えば、アクリロニトリルスチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミドシリコーン樹脂等が挙げられる。
【００３４】
背面層の染着性は、バインダー樹脂に添加される滑剤の融点によっても調整することができる。背面層に含まれる滑剤としては、リン酸エステル系界面活性剤、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等のシリコーンオイル、ポリエチレンワックス、モンタンワックス、脂肪酸アミド、脂肪酸エステルや、アルキルリン酸エステルの多価金属塩、アルキルカルボン酸の金属塩等の金属石鹸、長鎖脂肪族化合物、低分子量ポリプロピレン、酸化エチレンと酸化プロピレンとのブロック共重合体、脂肪酸塩類とポリエーテル化合物との縮合物、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、長鎖アルキルスルホン酸ナトリウム塩、ソルビタン酸エステル系化合物、高級アルコール及び／又は高級アミンとイソシアネート類との反応物、ポリオレフィンおよびエチレン性不飽和カルボン酸またはそのエステル無水物から誘導されたポリマーを含むワックス等など、一種または二種以上の混合物などが使用でき、これらのなかでも、融点が１２５℃以下の滑剤をバインダー樹脂に添加することにより、昇華性染料インクからなるインク層からの昇華性染料インクの染着性を高くすることができる。融点が１２５℃以下の滑剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル、ポリエチレンワックス、ステアリン酸亜鉛等が挙げられる。一方、上記したような滑剤を添加しないバインダー樹脂や融点が１２５℃を超える滑剤を添加した樹脂バインダーを用いた場合は昇華性染料インクの染着性が低い背面層を形成できる。したがって、このような昇華性染料インクの染着性が低い樹脂バインダーを第１背面層として用い、上記したような昇華性染料インクの染着性が高い樹脂バインダーを第２背面層として用いることにより、インク層からのインクの移行性がそれぞれで異なる第１背面層および第２背面層を形成することができる。
【００３５】
また、リン酸エステル系界面活性剤やポリエチレンワックスを樹脂バインダーに添加すると、昇華性染料インクや熱溶融性インクの背面層に対する染着性が低くなる。例えば、滑剤を２０質量％以上含むような樹脂バインダーを用いて背面層を形成することにより、インクの背面層への移行を効果的に抑制することができる。
【００３６】
さらに、アルキルリン酸エステルの多価金属塩、アルキルカルボン酸の金属塩等の金属石鹸を樹脂バインダーに添加すると、昇華性染料インクの背面層に対する染着性が低くなり、一方、熱溶融性インクの背面層に対する染着性が高くなる。したがって、上記した滑剤の種類や配合量を調整した樹脂バインダーを用いて、第１背面層および第２背面層を塗り分けることにより、インク層からのインクの移行性がそれぞれで異なる第１背面層および第２背面層を形成することができる。
【００３７】
また、背面層には、印画時及び非印画時の滑性をもたせるために、無機または有機の微粒子が含まれていてもよい。無機微粒子としては、例えば、タルク、カオリン等の粘土鉱物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の水酸化物、硫酸カルシウム等の硫酸塩、シリカ等の酸化物、グラファイト、硝石、窒化ホウ素等の無機微粒子が挙げられる。有機微粒子としては、アクリル樹脂、テフロン（登録商標）樹脂、シリコーン樹脂、ラウロイル樹脂、フェノール樹脂、アセタール樹脂、ポリスチレン樹脂、ナイロン樹脂等からなる有機樹脂微粒子、またはこれらを架橋剤と反応させた架橋樹脂微粒子等が挙げられる。
【００３８】
さらに、本発明においては、背面層中に、上記したポストキレート染料とキレート錯体を形成し得る金属イオン含有化合物が含まれていてもよい。このような金属イオン含有化合物としては、従来公知のものを使用することができ、第２、第８〜１２族に属する２価および多価の金属の無機または有機の塩および金属錯体を好適に使用することができる。例えば、Ｎｉ２＋、Ｃｕ＋、Ｃｏ２＋、Ｃｒ２＋およびＺｎ２＋を含有する、下記一般式：
［Ｍ（Ｑ１）ｋ（Ｑ２）ｍ （Ｑ３）ｎ］ｐ＋ｐ（Ｌ−）
（式中、Ｍは金属イオンを表し、Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３は各々Ｍで表される金属イオンと配位結合可能な配位化合物を表わし、Ｌは錯体を形成しうる対アニオンを表し、ｋは１、２または３の整数を表し、ｍは１、２または０を表し、ｎは１または０を表すが、これらは前記一般式で表される錯体が４座配位か、６座配位かによって決定されるか、あるいはＱ１、Ｑ２、Ｑ３の配位子の数によって決定され、ｐは１、２または３を表す。）で表される錯体を用いることができる。
【００３９】
また、ポストキレート染料とキレート錯体を形成し得る化合物として、金属石鹸を用いることもできる。金属石鹸の特に好ましい具体例としては、アルキルリン酸エステルの多価金属塩、脂肪酸の多価金属塩、アルキルカルボン酸の金属塩等が挙げられる。
【００４０】
染着性の異なる二種以上の背面層にパターニングするには、上記した各成分をアセトン、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン等の適当な溶媒に溶解ないし分散させて、耐熱滑性層形成用インクとして、これをグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバー等の慣用の適切な印刷方法、塗布方法により基材シート上に形成する。例えば、グラビアコーターを使用して背面層塗工液を塗布する際に、グラビア版を用いて一方の背面層塗工液が塗布される間隔を空けて他方の背面層塗工液を間歇で印刷する。次いで、他方の背面層塗工液が塗布された間隔を空けて一方の背面層塗工液を間歇で印刷することにより、所望のパターニングを行うことができるが、これに限られるものではなく、例えば一方の背面層塗工液を用いて全面に間歇なく印刷した後、その上から他方の背面層塗工液を間歇で印刷するなど、種々の公知の方法を適用できる。基材上に背面層塗工液を塗布した後、３０℃〜８０℃の温度に加熱して乾燥することによって、図１に示すようなパターニングされた背面層を形成することができる。背面層の厚さは０．５〜５μｍ、好ましくは１〜２μｍであることが好ましい。この膜厚が０．５μｍよりも薄い場合は、耐熱滑性層としての効果が十分ではなく、また５μｍよりも厚いと染料層へのサーマルヘッドからの熱伝達が悪くなり印画濃度が低くなる。
【００４１】
本発明によるインクリボンは、図２に示したように、基材層１０と熱溶融性インク層１２ＢＫとの間に剥離層２６が設けられていてもよい。剥離層を設けることにより、熱転写時に溶融したインクを基材から剥離し易くするとともに、被転写体に文字情報を記録した後も、記録部分に滑り性を与えて、耐擦過性を向上させることができる。剥離層としては、融点もしくは軟化点が、５０〜１５０℃、特に６０〜１２０℃の範囲にある熱可塑性樹脂や２種以上熱可塑性樹脂を混合して上記の温度範囲になるものを好適に使用できる。例えば、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、シリコーンまたはフッ素で変性した各種の樹脂やワックスを主成分とした従来公知のものを使用することができる。また、熱可塑性樹脂の他に、必要に応じて、パルミチン酸、ステアリン酸、マルガリン酸およびベヘン酸等の高級脂肪酸；パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、マルガニルアルコール、ミリシルアルコールおよびエイコサノール等の高級アルコール；パルミチン酸セチル、パルミチン酸ミリシル、ステアリン酸セチルおよびステアリン酸ミリシル等の高級脂肪酸エステル；アセトアミド、プロピオン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミドおよびアミドワックス等のアミド類；ならびにステアリルアミン、ベヘニルアミンおよびパルチミルアミン等の高級アミン類などを添加してもよい。これら添加成分は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。また、剥離性を調節するため界面活性剤を含んでいてもよく、好適な界面活性剤として、ポリオキシエチレン鎖含有化合物が挙げられる。さらに、無機あるいは有機の微粒子（金属粉、シリカゲルなど）や、オイル類（アマニ油鉱油など）を添加することもできる。熱伝導性の観点から、剥離層の厚みは、０．０５〜２．０μｍ、好ましくは０．１〜１．０μｍとするのが好ましい。
【００４２】
また、熱溶融性インク層１２ＢＫ上には、接着層（図示せず）を設けて、熱溶融性インク層１２ＢＫと被転写体１４との接着性を向上させてもよい。この接着層は、第１加熱体（サーマルプリントヘッド等）の加熱により、軟化して接着性を発揮する熱可塑性エラストマーを主体とし、得られるインクリボンをロール状に巻き取った時にブロッキングを防止するために、ワックス類、高級脂肪酸のアミド、エステル及び塩、フッ素樹脂や無機物質の粉末のようにブロッキング防止剤を添加することができる。熱可塑性エラストマーとして、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体（ＥＥＡ）、ポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリブデン、石油樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、塩化ビニリデン樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリビニルフォルマール、ポリビニルブチラール、アセチルセルロース、ニトロセルロース、ポリ酢酸ビニル、ポリイソブチレン、エチルセルロースまたはポリアセタールなどが挙げられる。また、添加されるワックス類としては、例えば、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが挙げられる。
【００４３】
接着層は、熱可塑性エラストマーと添加剤とを適当な溶剤に溶解または分散させた塗工液を、従来公知のホットメルトコート、ホットラッカーコート、グラビアダイレクトコート、グラビアリバースコート、ナイフコート、エアコート、ロールコート等の方法により形成することができる。接着層の厚みは、０．０５〜２．０μｍ程度、好ましくは０．１〜１．０μｍである。
【００４４】
また、本発明によるインクリボンは、図３に示したように、基材層１０と昇華性染料インク層１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃとの間に接着層２７が設け、基材層１０と昇華性染料インク層１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃとの接着性を向上させてもよい。基材１０上に昇華性染料インク層１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃを形成するための上記したような染料インクを基材上に塗布して形成する場合、塗工液の濡れ性、接着性等が不足しやすい。そのため、接着層として、基材１０の表面に対して、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、低温プラズマ処理、プライマー処理、グラフト化処理等の公知の樹脂表面改質処理を行ったり、接着剤（プライマー）を塗布してもよい。接着剤としては、従来公知のものを使用でき、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂やポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン及びその変性体等のビニル系樹脂、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂等の有機材料や、シリカ（コロイダルシリカ）、アルミナあるいはアルミナ水和物（アルミナゾル、コロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸化物又はその水和物、疑ベークマイト等）、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン等のコロイド状無機顔料超微粒子等の無機材料が挙げられる。
【００４５】
＜熱転写システム＞
次に、上記したインクリボンを用いた本発明による熱転写システムについて説明する。なお、上記したようにインクリボン１３は、基材層１０とインク層１２と背面層１１とを備えているが、発明の理解を容易にするため、以下の図では、インク層１２と背面層１１との間に設けられる基材層１０は省略して図示した。図５は、本発明の実施形態による熱転写システムを示した概略図である。インクリボン１３を用いて被転写体１４に所望パターンでインク１２ａを転写する熱転写システム１は、図５に示すように、矢印Ｒ１で示す方向にインクリボン１３を送り出す送出部１６と、送出部１６の下流側に配置された第１転写装置１７と、第１転写装置１７の下流側に配置され、矢印Ｒ２で示す方向にインク転写済のインクリボン１３を巻き取る巻取部２１と、巻取部２１の近傍に設けられ、インク転写済のインクリボン１３を背面層１１側から加熱する第２転写装置２２と、を備えている。図５に示すように、インクリボン１３は、複数のガイドロール１５に沿って搬送される。ここで、図５に示す巻取部２１と第２転写装置２２とにより、巻取装置２０が構成されている。
【００４６】
図５に示すように、第１転写装置１７は、被転写体１４を支持するプラテンロール１９と、インクリボン１３および被転写体１４を挟んでプラテンロール１９と対向するよう設けられた第１加熱体１８、例えばサーマルプリントヘッドと、を有している。図５に示すように、第１加熱体１８は、インクリボン１３の背面層１１側に設けられている。この第１加熱体１８により、インクリボン１３のインク層１２のインク１２ａがＩＤ情報に対応する所定のパターン（第１パターン）で加熱され、これによって、インクリボン１３のインク層１２のインク１２ａが被転写体１４に対して第１パターンで転写される。なお、ＩＤ情報として住所や氏名等の文字情報を記録する場合には、図２または図４に示したような熱溶融性インク層を備えたインクリボンを用い、また、ＩＤ情報として、顔写真等を記録する場合には、図３や図４に示したような昇華性染料インク層を備えたインクリボンが用いられる。
【００４７】
図６（ａ）は、ポストキレート染料インク１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃの一部が被転写体１４に第１パターンで転写された後のインクリボン１３をインク層１２側から見た場合を示す図であり、図６（ｂ）は、インクリボン１３のポストキレート染料インク１２ａが第１パターンで転写された被転写体１４を示す図である。また、図７（ａ）は、図６（ａ）に示すインク転写済のインクリボン１３のＶ−Ｖ線に沿った断面図であり、図７（ｂ）は、熱溶融性インク１２ＢＫの一部が被転写体１４に第１パターンで転写された後のインクリボン１３の断面図である。
【００４８】
ポストキレート染料インク１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃを用いた場合、インク転写済みのインクリボン１３において、インク層１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃは、図６（ａ）および図７（ｂ）に示すように、被転写体１４に転写されずにポストキレート染料がインク層中に残存している部分１２ａと、一部のポストキレート染料が移行したために昇華性染料が残存している部分１２ａよりも染料濃度が低くなっている部分１２ｂ（被転写体１４に印画された顔写真等のＩＤ情報に対応する部分）とからなる。なお、染料濃度が低くなっている部分１２ｂは、上述の第１加熱体１８における第１パターンに対応している。
【００４９】
また、熱溶融性インク１２ＢＫを用いた場合、インク転写済みのインクリボン１３において、インク層１２ＢＫは、図７（ｂ）に示すように、被転写体１４に転写されずに熱溶融性インク１２ＢＫがインク層中に残存している部分１２ａと、熱溶融性インク１２ＢＫが移行したためにインクが抜けた状態となっている部分１２ｂ（被転写体１４に印画された氏名や住所等の文字ＩＤ情報に対応する部分）とからなる。なお、インク抜け部分１２ｂは、上述の第１加熱体１８における第１パターンに対応している。
【００５０】
図７（ａ）および（ｂ）に示すように、インク転写済のインクリボン１３における染料濃度が低くなっている部分やインク抜け部分（１２ｂ）のパターンは、上述の第１加熱体１８における第１パターンに対応している。このため、当該部分１２ｂのパターンに基づいて、被転写体１４に印画された顔写真等のＩＤ情報や個人の氏名や住所等の文字ＩＤ情報を特定することが可能となってしまう。
【００５１】
なお、インクとしてポストキレート染料を用いて画像形成された被転写体１４は、図６（ｂ）に示すように、熱転写が行われた後、第１加熱体１８からの加熱によって、被転写体の受像層（図示せず）中の金属イオン含有化合物と転写されたポストキレート染料とが反応してキレート錯体を形成することにより所望の色に発色する。例えば、シアン染料を用いた場合、キレート錯体が形成される前の色は、マゼンタ色（赤）に近い色である場合がある。被転写体の受容層中の金属イオン含有化合物は、第１加熱体による第１パターン転写の際に、インクリボン側に移行する場合があり、この場合、一部のポストキレート染料が移行したために染料濃度が低くなっている部分１２ｂに金属イオン含有化合物が移行することがある。この場合、移行した金属イオン含有化合物とインク層中のポストキレート染料とが反応してキレート錯体を形成することで当該部分が発色するため、染料濃度が低くなっている部分１２ｂと、ポストキレート染料がインク層中に残存している部分１２ａとで色も相違する。したがって、昇華性染料インクとしてポストキレート染料インクを用いた場合は、使用済みのインクリボンから、被転写体１４に印画された顔写真等のＩＤ情報や個人の氏名や住所等の文字ＩＤ情報を特定することが、より容易に行えてしまう。本発明による熱転写システムは、上記のような問題を解消できるものである。以下、詳細に説明する。
【００５２】
次に、図８を参照して、熱転写システム１０の巻取装置２０について詳細に説明する。上述のとおり、巻取装置２０は、インク転写済のインクリボン１３を巻き取るロール状の巻取部２１と、巻取部２０の近傍に設けられ、インク転写済のインクリボン１３を背面層１１側から加熱する第２転写装置（巻取装置用転写装置）２２と、を有している。このうち第２転写装置２２は、ロール形状の発熱体からなる第２加熱体２３と、第２加熱体２３を矢印Ｒ３で示す方向において回動可能に支持する支持機構（図示せず）と、を含んでいる。
【００５３】
なお、巻取部２１においては、巻き取りが進むにつれて、巻取部２１により巻き取られているインクリボン１３により構成されるロール体の外径が増加していく。このようなロール体の外径の増加に対応するため、第２加熱体２３は、ロール体の半径方向（図７において矢印Ｄ１で示す方向）において移動可能となるよう支持機構（図示せず）により支持されている。また、このような支持機構によって第２加熱体２３を支持することにより、巻取り駆動が停止されている場合や、第２加熱体２３による加熱が不要な場合に、第２加熱体２３を矢印Ｄ１方向に移動させて、巻取部２１に巻き取られているインクリボン１３との接触を任意に中止することが可能となる。
【００５４】
また、巻取部２１により巻き取られているインクリボン１３により構成されるロール体の外径が変化しても、常に一定の接圧で加熱体がインクリボン１３の最表面に摺接するように、サスペンション機構（図示せず）を有していてもよい。
【００５５】
図８に示すように、本実施の形態の巻取部２１においては、インクリボン１３の背面層１１がインク層１２よりも外側に位置するようインクリボン１３が巻き取られる。なお図６に示すように、本実施の形態において、巻取部２１に巻き取られているインクリボン１３のうち最外周に位置するインクリボン１３が外側インクリボン１３Ａと称され、外側インクリボン１３Ａよりも内側で巻取部２１に巻き取られ、外側インクリボン１３Ａに隣接しているインクリボン１３が内側インクリボン１３Ｂと称される。
【００５６】
次に、図９〜１１を参照して、本発明の熱転写システムにより、使用済みインクリボンから、どのようにして顔画像等のＩＤ情報の漏洩を防止することができるかについて説明する。図９は、図８に示した第２加熱体２３に接したインク転写済インクリボン１３の一部を拡大した断面図であり、図１０は、外側インクリボンのインク層のインクが、内側インクリボンの背面層に移行する様子を示した図である。図９中、使用済みのインクリボン１３のインク層１２において、昇華性染料インクがインク層中に残存している部分が１２ａ（ＹＭＣ）であり、一部の昇華性染料インクが被転写体へ移行したために染料濃度が低くなっている部分が１２ｂ（ＹＭＣ）である。また、熱溶融性インク１２ＢＫがインク層中に残存している部分が１２ａ（ＢＫ）であり、熱溶融性インク１２ＢＫが被転写体へ移行したためにインクが抜けた状態となっている部分が１２ｂ（ＢＫ）である。
【００５７】
なお、巻取部２１にインクリボン１３が巻き取られる際、巻き取られたインクリボン１３は、実際には巻取部２１のロール面に沿って湾曲するが、図９および図１０においては、便宜上、湾曲状態を無視してインクリボン１３が描かれている。また図９および図１０おいては、外側インクリボン１３Ａが第２加熱体２３により押圧されて外側インクリボン１３Ａのインク層１２の一部のインク１２ａが内側インクリボン１３Ｂの基材層１０に押し付けられる様子を説明するため、便宜上、外側インクリボン１３Ａと内側インクリボン１３Ｂとの間に若干の隙間が描かれている。しかしながら、これに限られることはなく、外側インクリボン１３Ａと内側インクリボン１３Ｂとが全面にわたって隙間無く接していてもよい。
【００５８】
巻取部２１に巻き取られたインク転写済インクリボン１３は、その最外周表面のインクリボン１３Ａの背面層側から、第２加熱体２３により加熱されると、その外側のインクリボン１３Ａのインク層にも熱が伝わる。その結果、外側のインクリボン１３Ａのインク層１２から、内側のインクリボン１３Ｂの背面層へインクが移行する。このとき、内側のインクリボン１３Ｂの背面層１１は、染着性が低い部分１１ａと染着性の高い部分１１ｂとにパターニングされているため、外層のインクリボン１３Ａのインク層１２において、内側のインクリボン１３Ｂの背面層１１ｂ（染着性の高い部分）と接している部分は、より多くのインクが背面層１１ｂへ移行し、背面層１１ａ（染着性の低い部分）と接している部分は、背面層１１ａへのインクの移行が少ない。ところで、使用済みインクリボンのインク層１２は、上記したように被転写体へ転写された部分（１２ｂ（ＢＫ）および１２ｂ（ＹＭＣ）に相当）と、それ以外の部分（１２ａ（ＢＫ）および１２ｂ（ＹＭＣ）に相当）とで、インクの濃淡（インクの残存量）に差が生じている。したがって、使用済みインクリボン１３Ａにおいて、インク層１２中に未だ昇華性染料インクや熱溶融性インクが残存している部分が内側のインクリボン１３Ｂの背面層１１と接すると、背面層１１の染着性の違いに応じて、外側インクリボン１３Ａのインク層１２中のインクが、内側インクリボン１３Ｂの背面層１１に移行する。
【００５９】
例えば、図１０に示すように、外側インクリボン１３Ａの熱溶融性インクが残存している部分１２ａ（ＢＫ）において、内側インクリボン１３Ｂの染着性の高い背面層１１ｂと接している部分は、当該背面層１１ｂ側へ熱溶融性インクが移行し（１２ａ’（ＢＫ））、インク層側は、インク抜け部分１２ａ’’（ＢＫ）となる。一方、熱溶融性インクが残存している部分１２ａ（ＢＫ）において、染着性の低い背面層１１ａと接している部分１２ａ（ＢＫ）は内側インクリボンの背面層１１側へは熱溶融性インクが移行しない。
【００６０】
また、昇華性染料インクの濃度の高い部分（即ち、画像形成された部分以外の部分に相当）１２ａ（ＹＭＣ）において、内側インクリボン１３Ｂの染着性の高い背面層１１ｂと接している部分は、当該背面層１１ｂ側へ昇華性染料インクが移行し（１２ａ’（ＹＭＣ））、インク層側は、インク抜け部分１２ａ’’（ＹＭＣ）となる。一方、昇華性染料インクの濃度の低い部分（即ち、画像形成された部分に相当）１２ｂ（ＹＭＣ）において、内側インクリボン１３Ｂの染着性の高い背面層１１ｂと接している部分は、当該背面層１１ｂ側へ昇華性染料インクが移行し（１２ｂ’（ＹＭＣ））、インク層側は、インク抜け部分１２ｂ’’（ＹＭＣ）となる。したがって、使用済みインクリボンのインク層において、被転写体の画像形成されなかった部分（被転写体に画像や文字等が転写されていない部分）に、背面層１１のパターニングに対応した濃淡差が生じるとともに、インク抜け部分（被転写体に画像や文字等が転写された部分）も、背面層１１のパターにイングに対応した濃淡差が生じることになる。その結果、視認によってインクリボンから被転写体１４に印画された顔写真等のＩＤ情報を特定することが不可能になる。
【００６１】
ところで、外側のインクリボン１３Ａのインク層１２から、内側のインクリボン１３Ｂの背面層にインクが移行した場合、背面層のパターニングの仕方によっては、背面層に移行したインクの濃淡によって、インクリボンから被転写体１４に印画された顔写真等のＩＤ情報を特定できてしまう場合も想定される。本発明においては、好ましい実施形態として、背面層に、インク層に含まれるポストキレート染料とキレート錯体を形成し得る金属イオン含有化合物が含まれる。上記したように、ポストキレート染料は、インク層の色（シアン、マゼンタ、イエロー）と、色素染料が金属イオン含有化合物と反応した後の色）とが同じように発色せず、全く異なる色となる場合がある。したがって、染着性の高い背面層側に金属イオン含有化合物を含有させておくことにより、当該背面層に移行したインクは、他の部分と異なる発色を示すようになる。その結果、背面層の染着性の違いにより生じる濃淡差に加えて色調も相違することなり、より一層、視認によってインクリボンから被転写体１４に印画された顔写真等のＩＤ情報を特定することが不可能になる。
【００６２】
次に、図１１および図１２を参照して、第２転写装置２２の第２加熱体２３の好ましい実施形態について詳細に説明する。図１１は、図８の第２加熱体２３を矢印Ｖで示す方向から見た場合の他の実施形態を示す図であり、図１２は、図１１に示す第２加熱体２３およびインクリボン１３のIX−IX線に沿った断面図である。図１１および図１２に示すように、第２加熱体２３は、その外周に所定パターン（第２パターン）で配置された突起部２３ａを含んでいる。このため、図１２に示すように、外側インクリボン１３Ａが第２加熱体２３の突起部２３ａによって外側（背面層１１側）から加熱および押圧されると、外側インクリボン１３Ａのインク層１２に残留しているインク１２ａの一部が、第２パターンで、内側インクリボン１３Ｂの染着性の高い方の背面層１１ｂ上に移行する。なお、第２加熱体２３の温度は、外側インクリボン１３Ａのインク層１２のインク１２ａが全域にわたって溶融され、これによって外側インクリボン１３Ａと内側インクリボン１３Ｂとが接着されるという現象が生じない程度に、低く設定されている。
【００６３】
ここで、第２加熱体２３の突起部２３ａにおける第２パターンは、第１加熱体１８における第１パターン（被転写体へ転写する画像パターン）とは異なるよう設定されている。このため、外側インクリボン１３Ａのインク層１２に残留しているインク１２ａ（ＢＫ）および１２ａ（ＹＭＣ）の一部を内側インクリボン１３Ｂの染着性の高い方の背面層１１ｂに移行させることにより、外側インクリボン１３Ａのインク層１２における、文字や画像等のＩＤ情報に対応する第１パターンからなるインク抜け部分１２ｂのパターンをより完全に破壊することができる。このような攪乱パターン（第２パターン）を使用済みインクリボンに加えることにより、より一層、使用済みインクリボンのインク抜け部分１２ｂのパターンに基づいて被転写体１４に印画されたＩＤ情報が特定されるのを防ぐことができる。なお、第２パターンが、インクリボン１３の搬送方向に平行な方向に延びる複数のラインからなる場合を示したが、これに限られることはなく、第２パターンとして、第１転写装置１７における第１パターン（画像）を適切に破壊することができる任意のパターンを用いることができる。
【００６４】
図１３は、上記のような第２の加熱体２３を用いて、外側のインクリボン１３Ａのインク層から、内側のインクリボン１３Ｂの背面層１１へインクを転写した後の、外側のインクリボンのインク層を示したものである。被転写体の画像形成されなかった部分に対応したインク層のうち、第２加熱体の突起部２３ａによって押圧されて背面層１１に接した部分は、背面層の染着性に応じて、２種の濃淡（１２ａ（ＹＭＣ）および１２ａ’（ＹＭＣ））が生じる。また、突起部２３ａによって押圧されなかった部分は、背面層１１へインクが移行しないため、濃淡は生じない。インク抜け部分も同様に、第２加熱体の突起部２３ａによって押圧されて背面層１１に接した部分は、背面層の染着性に応じて、２種の濃淡（１２ｂ（ＹＭＣ）および１２ｂ’（ＹＭＣ））が生じるが、突起部２３ａに押圧されなかった部分は濃淡が生じない。このように、突起部２３ａを有する第２の加熱体２３を使用することにより、インクリボンのインク層がより複雑な模様を形成することになるため、インク抜け部分のパターンに基づいて被転写体に印画されたＩＤ情報が特定されるのを防ぐことができる。
【００６５】
これまで、第２加熱体２３として加熱ロールあるいは突起部を有する加熱ロールを例示して説明したが、第１加熱体と同様のサーマルプリントヘッド等の加熱手段を使用できることは言うまでもない。例えば、任意の場所を加熱できるようなサーマルプリントヘッドを用いることにより、より複雑なパターン模様を形成することができる。例えば、任意の文字等がランダムに配列したようなパターンで使用済みインクリボンを加熱することにより、図１４に示すような攪乱模様を付与できるため、使用済みインクリボンからＩＤ情報が特定されるのをより確実に防ぐことができる。
【００６６】
本発明の熱転写システムにおいては、上記したように、巻取装置２０の巻取部２１により巻き取られたインク転写済のインクリボン１３が、第２転写装置２２により第２パターンで外側から加熱される。そして、一連のインク転写済のインクリボン１３を巻取部２１により巻き取るとともに、第２転写装置２２により第２パターン２５で外側から加熱した後、当該インクリボン１３を巻取部２１から取り外して廃棄される。この際、巻取部２１に巻き取られているインクリボン１３の間、例えば外側インクリボン１３Ａと内側インクリボン１３Ｂとの間には接着処理が施されておらず、このため、インクリボン１３を巻取部２１から容易に取り外すことができる。従って、巻取部２１を繰り返し利用することが可能である。このことにより、巻取部２１がインク転写済のインクリボン１３とともに廃棄される場合に比べて、インク転写済のインクリボン１３を処理するためのコストを低くすることができる。
【００６７】
これまで説明したように、上記したような第２転写装置を備えた熱転写システムに、インク層のインクの移行性が異なる少なくとも２つの層にパターニングされた背面層を備えたインクリボンを適用することにより、インク転写済のインクリボン１３から、第１転写装置１７における第１パターン、すなわち被転写体１４に印画されたＩＤ情報が特定されるのを防ぐことができる。また、第２転写装置の第２加熱体として、外周に所定パターンで配置された突起部を有するロール状の加熱体を使用したり、あるいはサーマルプリントヘッドを使用することにより、攪乱パターンをインク転写済のインクリボン１３に付与することができるため、より一層、インク抜け部分１２ｂのパターンに基づいて被転写体１４に印画されたＩＤ情報が特定されるのを防ぐことができる。
【実施例】
【００６８】
次に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、部または％は質量基準である。
【００６９】
インクリボンの作製
先ず、下記の組成の背面層用塗工液１〜６を調製した。
＜背面層用塗工液１＞
・ポリビニルブチラール樹脂（水酸基価１６質量％）                      ３０部
（エスレックＢＸ−１、積水化学工業（株）製）
・ポリイソシアネート                                                １１０部
（バーノックＤ７５０−４５、固形分４５質量％、大日本インク化学工業（株）製）
・リン酸エステル系界面活性剤                                          １５部
（プライサーフＡ２０８Ｎ、第一製薬工業（株）製）
・タルク（ミクロエースＬ−３、日本タルク工業（株）製）                  ５部
・メチルエチルケトン                                                ４００部
・トルエン                                                          ４００部
（モル当量比（―ＮＣＯ／−ＯＨ）＝１．８７）
【００７０】
＜背面層用塗工液２＞
・ポリメチルメタクリレート樹脂                                    １１．１部
（ＢＲ−８５、三菱レイヨン（株）製）
・ポリエステル樹脂                                                  ０．３部
（エリーテルＵＥ−３２００、ユニチカ（株）製）
・ジンクステアリルホスフェート                                      ５．７部
（ＬＢＴ−１８３０、堺化学（株）製）
・メラミンアルデヒド縮合物                                          ２．９部
（エポスターＳ、日本触媒化学（株）製）
・トルエン                                                          ０．６部
・ＭＥＫ                                                            ９．４部
【００７１】
＜背面層用塗工液３＞
・ポリビニルブチラール樹脂（水酸基価２０質量％）                  ６．００部
（＃３０００−４、電気化学工業（株）製）
・ポリイソシアネート（固形分１００質量％、ＮＣＯ＝１７．３質量％）８．００部
（バーノックＤ７５０−４５、大日本インク化学工業（株）製）
・ステアリルリン酸亜鉛（ＬＢＴ−１８３０精製、堺化学工業（株）製）３．００部
・ステアリン酸亜鉛（ＳＺ−ＰＦ、堺化学工業（株）製）              ３．００部
・フィラー（ミクロエースＰ−３、日本タルク工業（株）製）          １．５０部
・ポリエチレンワックス（融点１１０〜１１８℃、平均粒径１０μｍ）  ３．００部
（ポリワックス３０００、東洋ペトロライト（株）製）
・メチルエチルケトン                                            １２．５８部
・トルエン                                                      ６２．９２部
（モル当量比（―ＮＣＯ／−ＯＨ）＝１．２１）
【００７２】
＜背面層用塗工液４＞
・ポリビニルブチラール樹脂                                            ３０部
（エスレックＢＸ−１、積水化学工業（株）製）
・ポリイソシアネート                                                  ５５部
（バーノックＤ７５０−４５、固形分４５質量％、大日本インク化学工業（株）製）
・リン酸エステル系界面活性剤                                          ３３部
（プライサーフＡ２０８Ｎ、第一製薬工業（株）製）
・タルク（ミクロエースＬ−３、日本タルク工業（株）製）                  ６部
・メチルエチルケトン                                                ４００部
・トルエン                                                          ４００部
（モル当量比（―ＮＣＯ／−ＯＨ）＝０．９３）
【００７３】
＜背面層用塗工液５＞
・ポリアミドイミド樹脂（固形分２５％）                                １３部
（ＨＲ−１５ＥＴ、東洋紡績（株）製）
・ポリアミドイミドシリコーン樹脂（固形分２５％）                      １３部
（ＨＲ−１４ＥＴ、東洋紡績（株）製）
・シリコーンオイル（固形分１００％）                                ０．７部
（ＫＦ９６５−１００、信越化学工業（株）製）
・ステアリルリン酸亜鉛（固形分１００％）                            ２．６部
（ＬＢＴ−１８７０精製、堺化学工業（株）製）
・ステアリン酸亜鉛（ＧＦ−２００、日本油脂社製、固形分１００％）    ２．６部
・タルク（ミクロエースＰ−３、日本タルク社製、固形分１００％）      ２．６部
・エタノール                                                      ３２．８部
・トルエン                                                        ３２．７部
【００７４】
＜背面層用塗工液６＞
・ポリビニルアセタール樹脂（水酸基価１２質量％）                  ５１．０部
（エスレックＫＳ−１  積水化学工業（株）製）
・ポリイソシアネート（ＮＣＯ＝１７．３質量％）                    １４．０部
（バーノックＤ７５０  大日本インク化学工業（株）製）
・ステアリルリン酸亜鉛                                            １０．０部
（ＬＢＴ−１８３０精製  堺化学工業（株）製）
・ステアリン酸亜鉛                                                １０．０部
（ＳＺ−ＰＦ  堺化学工業（株）製）
・フィラー                                                          ５．０部
（ＭＩＣＲＯ  ＡＣＥ  Ｐ−３  日本タルク工業（株）製）
・ポリエチレンワックス                                            １０．０部
（ポリワックス３０００  東洋アドレ（株）製）
・メチルエチルケトン                                                ２００部
・トルエン                                                          １００部
（モル当量比（―ＮＣＯ／−ＯＨ）＝０．２６）
【００７５】
上記で得られた背面層用塗工液の任意の２種を、下記の表１に示す組み合わせで厚さ６μｍの易接着処理済みポリエチレンテレフタレートフィルムの基材シートの一方の面に、いずれも固形分換算で１．０ｇ／ｍ２となるように、また、撹乱模様がパターニングされるように塗り分け、乾燥させることにより背面層を形成した。また、基材の他方の面（易接着処理面）に下記組成のイエロー染料層用塗工液１、マゼンタ染料層用塗工液１、シアン染料層用塗工液１、熱溶融性黒色インク層用塗工液を、この順に面順次に各々の固形分換算で１．０ｇ／ｍ２となるように塗布し、乾燥させることで、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のインクリボンを得た。また、表１の実施例５においては、基材の他方の面（易接着処理面）に下記組成のイエロー染料層用塗工液２、マゼンタ染料層用塗工液２、シアン染料層用塗工液２、熱溶融性黒色インク層用塗工液を、この順に面順次に各々の固形分換算で１．０ｇ／ｍ２となるように塗布し、乾燥させることで、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のインクリボンを得た。
【００７６】
＜イエロー染料層用塗工液１＞
・分散染料（ホロンブリリアントイエロー−Ｓ−６ＧＬ）                ５．５部
・バインダー樹脂                                                    ４．５部
（ポリビニルアセトアセタール樹脂ＫＳ−５、積水化学工業（株）製）
・リン酸エステル系界面活性剤                                        ０．１部
（プライサーフＡ２０８Ｎ、第一製薬工業（株）製）
・ポリエチレンワックス                                              ０．１部
・メチルエチルケトン                                              ４５．０部
・トルエン                                                        ４５．０部
【００７７】
＜マゼンタ染料層用塗工液１＞
・分散染料（ＭＳレッドＧ）                                          １．５部
・分散染料（マクロレックスレッドバイオレットＲ）                    ２．０部
・バインダー樹脂                                                    ４．５部
（ポリビニルアセトアセタール樹脂ＫＳ−５、積水化学工業（株）製）
・リン酸エステル系界面活性剤                                        ０．１部
（プライサーフＡ２０８Ｎ、第一製薬工業（株）製）
・ポリエチレンワックス                                              ０．１部
・メチルエチルケトン                                              ４５．０部
・トルエン                                                        ４５．０部
【００７８】
＜シアン染料層用塗工液１＞
・分散染料（カヤセットブルー７１４）                                ４．５部
・バインダー樹脂                                                    ４．５部
（ポリビニルアセトアセタール樹脂ＫＳ−５、積水化学工業（株）製）
・リン酸エステル系界面活性剤                                        ０．１部
（プライサーフＡ２０８Ｎ、第一製薬工業（株）製）
・ポリエチレンワックス                                              ０．１部
・メチルエチルケトン                                              ４５．０部
・トルエン                                                        ４５．０部
【００７９】
＜イエロー染料層用塗工液２＞
・イエロー染料（下記式の化合物Ｙ−１）                              ３．０部
【化１】
0005975321.tif 000002
・ポリビニルアセタール                                              ５．５部
（デンカブチラールＫＹ−２４、電気化学工業（株）製）
・メチルエチルケトン                                              ７０．０部
・トルエン                                                        ２０．０部
【００８０】
＜マゼンタ染料層用塗工液２＞
・マゼンタ染料（下記式の化合物Ｍ−１）                              ３．０部
【化２】
0005975321.tif 000003
・ポリビニルアセタール                                              ５．５部
（デンカブチラールＫＹ−２４、電気化学工業（株）製）
・メチルエチルケトン                                              ７０．０部
・トルエン                                                        ２０．０部
【００８１】
＜シアン染料層用塗工液２＞
・シアン染料（下記式の化合物Ｃ−１）                                ３．０部
【化３】
0005975321.tif 000004
・ポリビニルアセタール                                              ５．６部
（デンカブチラールＫＹ−２４、電気化学工業（株）製）
・ポリメチルメタアクリレート変性ポリスチレン                        １．０部
（レデダＧＰ−２００、東亜合成化学工業（株）製）
・ウレタン変性シリコーンオイル                                      ０．５部
（ダイアロマーＳＰ−２１０５、大日精化工業（株）製）
・メチルエチルケトン                                              ７０．０部
・トルエン                                                        ２０．０部
【００８２】
＜熱溶融性黒色インク層用塗工液＞
・カルナバワックス                                                      １部
・エチレン酢酸ビニル共重合体                                            １部
（ＥＶ４０Ｙ、三井デュポンケミカル社（株）製）
・カーボンブラック                                                      ３部
・フェノール樹脂（タマノル５２１、荒川化学工業（株）製）                ５部
・メチルエチルケトン                                                  ９０部
【００８３】
【表１】
0005975321.tif 000005
【００８４】
＜印画条件＞
カードプリンター（ＳＰ７５ｐｌｕｓ、日本データカード社（株）製）に、上記のようにして得られた実施例１〜７および比較例１〜２のインクリボンをセットし、受像層を有する基材シートへＩＤ情報を模したパターンを印画することで、インク抜け部分を有するインクリボンを作製した。次に、バーコードプリンター（ｚｅｂｒａ１４０Ｘｉｉｉ、ゼブラ社（株）製）の、バーコード印字用リボンをセットする部分に、上記インク抜け部分を有するインクリボンＡを、背面層側から加熱されるようセットし、バーコード印字用ラベルをセットする部分に、上記インク抜け部分を有するインクリボンＢを、背面層側から加熱されるようセットし、セットした２つの、同種の、インク抜け部分を有するインクリボンを重ね合わせた状態で加熱した。その後、インクリボンＡの背面層１および２にどの程度、インクリボンＡのインクが移行しているか調べた。インクの移行性（染着性）の評価基準は以下の通りとした。
１：昇華性染料インク（ＹＭＣ）および熱溶融性黒色インク（ＢＫ）の両方が移行した
２：熱溶融性黒色インク（ＢＫ）のみ移行した
３：昇華性染料インク（ＹＭＣ）のみ移行した
４：昇華性染料インク（ＹＭＣ）および熱溶融性黒色インク（ＢＫ）の両方とも移行しなかった
【００８５】
また、インクリボンＢの視認性評価を行った。評価基準は以下の通りとした。
◎：昇華性染料インクリボン（ＹＭＣ）および熱溶融性黒色インクリボン（ＢＫ）の両方とも、インクリボンからＩＤ情報を読み取ることが非常に困難であった
○：昇華性染料インクリボン（ＹＭＣ）および熱溶融性黒色インクリボン（ＢＫ）の両方とも、インクリボンからＩＤ情報を読み取ることが困難であった
△：昇華性染料インクリボン（ＹＭＣ）および熱溶融性黒色インクリボン（ＢＫ）のいずれか一方は、インクリボンからＩＤ情報を読み取ることが困難であった
×：昇華性染料インクリボン（ＹＭＣ）および熱溶融性黒色インクリボン（ＢＫ）の両方とも、インクリボンよりＩＤ情報を読み取ることができた
【００８６】
評価結果は、下記表２に示される通りであった。
【表２】
0005975321.tif 000006
【００８７】
表２の評価結果から明らかなように、本発明によるインクリボンを用いた熱転写システムによって、インクリボンからＩＤ情報が漏洩するのを防ぐことができることが確認できた。特に、昇華性染料インクとしてポストキレート染料を用いたインクリボン（実施例５）では、昇華性染料インクリボン（ＹＭＣ）および熱溶融性黒色インクリボン（ＢＫ）の両方とも、インクリボンからＩＤ情報を読み取ることが非常に困難であり、より情報漏洩防止効果が高いことがわかる。
【符号の説明】
【００８８】
１      熱転写システム
１０    基材層
１１    背面層
１２    インク層
１２ａ、１２ａ’  インク
１２ｂ、１２ｂ’  インク抜け部分
１３    インクリボン
１３Ａ  外側インクリボン
１３Ｂ  内側インクリボン
１４    被転写体
１５    ガイドロール
１６    送出部
１７    第１転写装置
１８    第１加熱体
１９    プラテンロール
２０    巻取装置
２１    巻取部
２２    第２転写装置
２３    第２加熱体
２３ａ  突起部
２４    支持ロール
２５    案内ロール
２６    剥離層
２７    接着層
【図１】
0005975321.tif 000007
【図２】
0005975321.tif 000008
【図３】
0005975321.tif 000009
【図４】
0005975321.tif 000010
【図５】
0005975321.tif 000011
【図８】
0005975321.tif 000012
【図９】
0005975321.tif 000013
【図１０】
0005975321.tif 000014
【図１１】
0005975321.tif 000015
【図１２】
0005975321.tif 000016
【図６】
0005975321.tif 000017
【図７】
0005975321.tif 000018
【図１３】
0005975321.tif 000019
【図１４】
0005975321.tif 000020