(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
土台部材と、当該土台部材に対向した上方に設けられる桁部材と、前記土台部材に下端が固定され前記桁部材に上端が固定されるとともに間隔を隔てて設けられる複数の柱と、前記土台部材の前記桁部材側に当該土台部材に沿って所定幅の土台部受け材と、前記桁部材の前記土台部材側に当該桁部材に沿って所定幅の桁部受け材と、を形成し、前記複数の柱の互いに対向する柱側の一端部には切欠き部が設けられ、
長手方向に平行面の両縁部と長手方向に直角面の両端部と、当該一方の縁部に長手方向に沿う凸条部と、当該他方の縁部に本体長手方向に沿う凹条部と、を有する板材が、一方の板材の凸条部と他方の板材の凹条部とが係合された状態で複数接合連結されており、当該接合連結された複数の各板材の片側表面に、一方の縁部から他方の縁部に向かって直角な方向に沿った所定深さの溝が複数箇所に所定間隔で設けられており、当該溝に棒材が挿入されて当該板材同士が固接されている板パネルであって、
当該板パネルの土台部材と並行に沿う縁部は直角に形成され、両端部、及び桁部材と並行に沿う縁部には当該板パネルの厚み方向に向かう所定の傾斜部を設けられ、
当該板パネルの一方の縁部を土台部材に沿って且つ当該板パネルの他方の縁部を桁部材に沿って、当該板パネルの各々の端部を各々の前記柱の切欠き部に嵌め込み、当該板パネルを、前記受け材と前記柱の切欠き部とに所定の固着手段により固着することを特徴とする板パネル壁施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、板パネル壁施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、この種の建物の壁構造として、例えば、土台部材及び桁部材に間隔を隔てて設けられる複数の柱と、互いに隣接する柱間に設けられる木製の板壁とを備え、板壁を、複数の木製の板単体を順次接合させて構成するとともに、板単体の上下いずれか一方の縁部に長手方向に沿う凸条を形成し、上下いずれか他方の縁部に隣接する板単体の凸条が係合する長手方向に沿う凹条を形成し、板単体を凸条と凹条とを係合させて順次接合させて構成し、板壁の列設された複数の各板単体に、縁部に直角な幅方向に沿う貫通孔を所定間隔で複数形成し、この貫通孔に棒材を挿入して板単体同士を連結したものがある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１９２５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上記従来の技術は、土台部材に間隔を隔てて設けられた柱の間に、列設された複数の各板単体に、縁部に直角な幅方向に沿う貫通孔を所定間隔で複数形成して、この貫通孔に棒材を挿入して板単体同士を連結し、木製の板壁を形成するものである。【０００５】  従って、建築現場に置いて、列設された複数の各板単体に、縁部に直角な幅方向に沿う貫通孔を所定間隔で複数形成し、この貫通孔に棒材を挿入して板単体同士を連結して、木製の板壁を形成することになるので、現場での組立作業時間が長くなり、また複雑な作業も必要になる。さらに、組立作業でのばらつきが発生することにより、板壁の強度が低下してしまうことがある。【０００６】  また、上記作業により、間隔を隔てて設けられた柱の間に木製の板壁を形成した後に、柱及び板壁に桁部材を嵌め込むことにより、壁の施工が完了する。【０００７】  従って、現場での施工作業時間が長くなり、また複雑な作業も必要になる。さらに、板壁の組立ばらつきにより、板壁と桁部材との嵌め込み精度が低下し、板壁全体の強度が低下してしまうことがある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記課題を解決するための、本発明の第１の実施態様に係わる板パネル壁施工方法は、土台部材と、当該土台部材に対向した上方に設けられる桁部材と、前記土台部材に下端が固定され前記桁部材に上端が固定されるとともに間隔を隔てて設けられる複数の柱と、前記土台部材の前記桁部材側に当該土台部材に沿って所定幅の土台部受け材と、前記桁部材の前記土台部材側に当該桁部材に沿って所定幅の桁部受け材と、を形成し、前記複数の柱の互いに対向する柱側の一端部には切欠き部が設けられ、【０００９】長手方向に平行面の両縁部と長手方向に直角面の両端部と、当該一方の縁部に長手方向に沿う凸条部と、当該他方の縁部に本体長手方向に沿う凹条部と、を有する板材が、一方の板材の凸条部と他方の板材の凹条部とが係合された状態で複数接合連結されており、
当該接合連結された複数の各板材の片側表面に、一方の縁部から他方の縁部に向かって直角な方向に沿った所定深さの溝が複数箇所に所定間隔で設けられており、当該溝に棒材が挿入されて当該板材同士が固接されている板パネルであって、【００１０】当該当該板パネルの土台部材と並行に沿う縁部は直角に形成され、両端部、及び桁部材と並行に沿う縁部には当該板パネルの厚み方向に向かう所定の傾斜部が設けられ、当該板パネルの一方の縁部を土台部材に沿って且つ当該板パネルの他方の縁部を桁部材に沿って、当該板パネルの各々の端部を各々の前記柱の切欠き部に嵌め込み、当該板パネルを、前記受け材と前記柱の切欠き部とに所定の固着手段により固着することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】  本発明の第１の実施態様に係わる板パネル壁施工方法は、柱、土台部材、桁部材、受材で囲まれた軸組を形成し、板パネルを、板パネルの一方の縁部を土台部材に沿って且つ板パネルの他方の縁部を桁部材に沿って、板パネルの各々の端部を各々の柱の切欠き部に嵌め込む。【００１２】  これにより、板パネルを、板パネルの一方の縁部を土台部材に沿って且つ板パネルの他方の縁部を桁部材に沿って、板パネルの各々の端部を各々の柱の切欠き部に嵌め込むので、寸法精度を確保しつつ、板パネルに即応して複数の柱の施工精度を生み出すと共に、複数の柱と土台部材、または桁部材とを直角に保持することができる。即ち、建方時の柱の垂直補正に大いに役立つことができる。【００１３】  一方、板パネルは、接合連結された複数の各板材の片側表面に、一方の縁部から他方の縁部に向かって直角な方向に沿った所定深さの溝が複数箇所に所定間隔で設けられており、当該溝に棒材が挿入されて当該板材同士が固接されている。【００１４】  これにより、複数の均一の形状及び寸法の板材が接合連結され、片側表面に、直角な方向に沿った溝が設けられ、当該溝に棒材が挿入されているので、板パネル自体の強度を確保することができる。また、工場等において、前もって板パネルを一括して製造することができるので、建築現場においての板パネルを組み立てる作業は不要となる。【００１５】  また、板パネルは、柱、土台部材、桁部材、受材で囲まれた軸組へ、一方から嵌め込むことができるので、作業も簡単になり、かつ施工性も向上することができる。【００１６】  さらに、当該板パネルの土台部材と並行に沿う縁部は直角に形成され、両端部、及び桁部材と並行に沿う縁部には当該板パネルの厚み方向に向かう所定の傾斜部が設けられ、
当該板パネルの一方の縁部を土台部材に沿って且つ当該板パネルの他方の縁部を桁部材に沿って、当該板パネルの各々の端部を各々の前記柱の切欠き部に嵌め込み、当該板パネルを、前記受け材と前記柱の切欠き部とに所定の固着手段により固着する。【００１７】  これにより、板パネル施工時において、土台部材と並行に沿う他方の縁部は直角に形成しているので、板パネルを軸組内へ嵌め込む際に、土台部材に縁部を合わせこむことにより、水平基準を確保しつつ、板パネルを高い精度での軸組内へ嵌め込むことができる。【００１８】  また、板パネルの両端部、及び桁部材と並行に沿う縁部に設けられた傾斜部が、柱及び桁部材とのクリアランスとなり、嵌め込み作業の安定化が図ることができる。さらに、板パネルの両端部、及び桁部材と並行に沿う縁部に設けられた傾斜部は、柱切欠き出隅及び桁部材の土台部材に対向する面に隙間なく接地できるので、板パネルと軸組が一体化し構造的に強度を増加することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】  板パネル壁施工分解図
【図２】  板パネル壁施工姿図
【図３】  平屋建てにおける板パネル壁施工姿図の例
【図４】  板パネル棒材（たとえば縦桟）納まり詳細図
【図５】  板パネル壁施工水平断面図
【図６】  板パネル壁施工垂直断面図
【図７】  板パネル壁施工手順図  １
【図８】  板パネル壁施工手順図  ２
【図９】  板パネル壁施工手順図  ３
【発明を実施するための形態】
【００２０】  本発明の板パネルの一実施例である、建物の壁を構成する板パネルに関して、その一実施例に係る板パネルの構造及び建物の施工方法について、以下図１乃至図９に沿って説明する。
【００２１】  建物の壁は、図１に示す通り、建物の基礎（図示せず）に設けられる土台部材１と、土台１に対向した上部に設けられた桁部材２と、土台部材１と桁部材２をつなぐとともに、一定の間隔に建てられる複数の柱３と、お互いに隣り合った柱３同士と土台部材１、桁部材２に囲まれた枠内に納まって固定される板パネル５と、この板パネル５を固定する為に土台部材１、桁部材２にそれぞれ設置される受材４とを用いて構成する。
【００２２】  図１、２、４に示すとおり、板パネル５は、一方の縁部５４ａに長手方向に沿う凸条部５６と、他方の縁部５４ｂに本体長手方向に沿う凹条部５７と、を有する板材５０が、一方の板材５０の凸条部５６と他方の板材５０の凹条部５７とが係合された状態で複数接合連結されている。
【００２３】  また、接合連結された複数の各板材５０の片側表面に、一方の縁部５２から他方の縁部５１に向かって直角な方向に沿った所定深さの溝５８が複数箇所に所定間隔で設けられており、溝５８に棒材（たとえば縦残）５５が挿入されて板材５０同士が固接されている。
【００２４】  これにより、複数の均一の形状及び寸法の板材５０が複数接合連結され、片側表面に、直角な方向に沿った溝５８が設けられ、溝５８に棒材（たとえば縦残）５５が挿入されているので、板パネル５自体の強度を確保することができる。
【００２５】  また、板パネル５は、事前に工場等において製造することができるので、図３で示す建築現場に搬入し、建築現場において建物の壁として各所定箇所に直接設置することができる。従って、建築現場においての板パネル５を組み立てる作業は不要となる。
【００２６】  なお、本実施例では、板パネル５の連結された複数の各板材５０の片側表面に形成する溝５８は２本とし、一方の縁部５２から他方の縁部５１に向かって直角な方向に沿って設けている。また、当該溝５８の板パネル端部５３からの離縁距離は、板材５０の巾と同程度とすることが、より望ましい。
【００２７】  これにより、複数の各板材５０の連結を強固なものとしつつ、板パネル５全体の強度を確保することができる。また、板パネル５を組み立てる作業が簡単になり、かつ作業時間も短くすることができる。
【００２８】  また、組み込む棒材（たとえば縦残）５５の巾と厚みに等しいコの字シャクリ加工（欠き取り）を施して、所定深さの溝５８を形成し、一方の縁部５２から他方の縁部５１にまたがる寸法の棒材（たとえば縦残）５５を溝５８に埋め込み固定する。
【００２９】  これにより、複数の各板材５０の連結を強固なものとしつつ、板パネル５全体の強度を確保することができる。また、板パネル５の表面を平坦にすることができる。
【００３０】  本発明の板パネル５に係る建物の壁構造の施工方法について説明する。説明を簡単にするために、柱３を２本とした壁の構造を、図７から図９に示す施工工程図を用いて説明する。
【００３１】  まず、図７に示すように設置された土台部材１の上方桁部材２と対向する面１２に設けられた土台ほぞ穴１１に、一方の柱３の土台部材１に納まるほぞ３１を挿入し、一方の柱３を建て、上方の桁部材２の土台部材１に対向する面２２に設けられた桁ほぞ穴２１に、他方の柱３の桁部材２に納まるほぞ３１を挿入し、軸組を形成する。
【００３２】  なお、図７（並びに図１）に示すように、互いに隣接する柱３の該柱３同士が相対する一方の角を、柱３の長手方向に沿って、板パネル５の端部淵５９が柱３の切欠き出隅３３と揃うような切欠き部３２を設けている。
【００３３】  つぎに、図８（並びに図１）に示すように、土台部材１及び桁部材２の互いに対面する面各々に矩形断面柱状部材の受材４を設け、柱３の切欠き部３２におけるパネル接地面３５と矩形断面柱状部材の受材４のパネル接地面４１とを段差なく固定する。
【００３４】  また、図８に示すように、柱３の土台部材１、桁部材２との接合部３４を、所定の固着手段により固着した後、複数の柱３間において、土台部材１と桁部材２のそれぞれ対向する面１２，２２に受材４を所定の固着手段により固着する。このとき、柱３のパネル接地面３５と受材４のパネル接地面４１とが、段差ないように施工する。
【００３５】  次に、図９に示すように板パネル５の土台部材１と並行に沿う縁部５１を、土台部材１の桁部材２に対向する面１２に置き、柱３の切欠き部３２に沿うように引き起こし、当該板パネル５の各々の端部５３から桁部材２と並行に沿う縁部５２へと、土台部材１、桁部材２、柱３で囲まれた軸組内へ、柱３と受材４のそれぞれのパネル接地面３５、４１と当該板パネル５とを隙間なく嵌め込み、受材４と柱３の切欠き部３２とに所定の固着手段により固着する。
【００３６】  これにより、板パネル５を、板パネル５の一方の縁部５１を土台部材１に沿って且つ板パネル５の他方の縁部５２を桁部材２に沿って、板パネル５の各々の端部５３を各々の柱３の切欠き部３２に嵌め込むので、寸法精度を確保しつつ、板パネル５に即応して複数の柱３の施工精度を生み出すと共に、複数の柱３と土台部材１、または桁部材２とを直角に保持することができる。即ち、建方時の柱３の垂直補正に大いに役立つことができる。
【００３７】  また、板パネル５は、柱３、土台部材１、桁部材２、受材４で囲まれた軸組へ、一方から嵌め込むことができるので、作業も簡単になり、かつ施工性も向上することができる。
【００３８】  なお、図５で示すように板パネル端部５３の形状は、棒材（たとえば縦残）５５を埋め込んだ側の端部淵５９を基準とし、板パネル５の厚み方向に向かう所定の傾斜をつけてカットしている。また、図６で示すように板パネル５の桁部材２と並行に沿う縁部５２も傾斜をつけてカットしている。但し、土台部材１と並行に沿う縁部５１は直角に形成されている。
【００３９】  これにより、板パネル５の施工時において、板パネルの両方の端部５３と一方の縁部５２とに設けた傾斜が、柱３及び桁部材２とのクリアランスとなり、嵌め込み作業の安定化が図ることができる。
【００４０】  また、板パネルの両方の端部５３と一方の縁部５２とに設けた傾斜は、柱切欠き出隅３３及び桁部材２の土台部材１に対向する面に隙間なく接地できるので、板パネル５と軸組が一体化し構造的に強度を増加することができる。
【００４１】  さらに、土台部材１と並行に沿う他方の縁部５１は直角に形成しているので、板パネル５を軸組内へ嵌め込む際に、土台部材１に他方の縁部５１を合わせこむことにより、水平基準を確保しつつ、板パネル５を高い精度での軸組内へ嵌め込むことができる。
【符号の説明】
【００４２】１  土台部材
２  桁部材
３  柱
４  受材
５  板パネル
１１  土台ほぞ穴
１２  土台部材の桁部材に対向する面
２１  桁ほぞ穴
２２  桁部材の土台部材に対向する面
３１  ほぞ
３２  柱の切欠き部
３３  柱の切欠き出隅
３４  接合部
３５  柱のパネル接地面
４１  受材のパネル接地面
５０  板材
５１  板パネルの土台部材と並行に沿う縁部
５２  板パネルの桁部材と並行に沿う縁部
５３  板パネル端部
５４  板パネル縁部
５５  棒材（たとえば縦桟）
５６  凸条部
５７  凹条部
５８  溝
５９  端部淵
【要約】
【課題】  建築現場で木製の板壁等を形成する際に、現場での施工作業時間が長くなり、また複雑な作業も必要になる。さらに、板壁の組立ばらつきにより、板壁と桁部材との嵌め込み精度が低下し、板壁全体の強度が低下してしまうことがある。
【解決手段】  板壁になる板パネルを、接合連結された複数の各板材の片側表面に、一方の縁部から他方の縁部に向かって直角な方向に沿った所定深さの溝が複数箇所に所定間隔で設けられており、当該溝に棒材が挿入されて当該板材同士が固接されているものとした。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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