(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性版材で成形した矩形状箱体の蓋部の折り曲げ部付近に取り付けて四方の蓋部を卍状に折り畳んで蓋閉じをする箱蓋の卍折り機であって、
それぞれ伸縮構造をもった４辺の枠辺部から成る枠体状の基台枠と、
該基台枠の枠辺部の略中間に回転自在に軸支され、該回転に従って基台枠の内側への延出量が可変する突端部を有した押倒手段と、
前記基台枠の各隅部に立設させたガイド体と、
該ガイド体を経由して前記各押倒手段の回転軸と係合して一連に周回させた線状の連携帯と、
前記基台枠の各隅部に設置され、前記箱体に取り付けたときに、隣り合う蓋部の分け目の間から基台枠の中心方向より一方側の蓋部側に偏った角度をもって前記基台枠内に略棒状に突出させた突起体と、
からなることを特徴とした箱蓋の卍折り機。
【請求項２】
前記各枠辺部の伸縮構造が、入れ子構造であることを特徴とした請求項１記載の箱蓋の卍折り機。
【請求項３】
前記押倒手段が、偏芯して軸支した楕円形状であることを特徴とした請求項１、又は２の箱蓋の卍折り機。
【請求項４】
前記押倒手段が、偏芯又は略中間付近で軸支した棒状体であることを特徴とする請求項１、又は２記載の箱蓋の卍折り機。
【請求項５】
前記連携帯は、前記押倒手段の回転軸と噛合する歯を連続して形成した一連の帯状体であることを特徴とした請求項１、２、３、又は４記載の箱蓋の卍折り機。
【請求項６】
前記連携帯が、周回した適宜の長さ位置で固定する固定手段を備えていることを特徴とした請求項１、２、３、４、又は５、記載の箱蓋の卍折り機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本願発明は、箱体蓋部の折り畳み機構の技術分野に属し、特に、開放口四方の蓋部を折り曲げて卍状に蓋閉じを行う箱蓋の卍折り機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の段ボール箱１００の可撓性シート材からなる箱体の箱蓋を自動的に卍状に折り畳んで閉蓋にする装置としては、特許文献１及び特許文献２で開示された技術がある。これらは、同一形状の段ボール箱１００を連続的にライン上で移動させて処理するものであり、四方の蓋部を互いに重ね折りして卍状の蓋閉じを行うダンボール箱組立装置が開示されている。【０００３】  特許文献１の発明１００は、図１０、図１１に示したように、巻きバネを有する係止部３０１〜３０４によりダンボール箱９００の４片の各蓋部９０１〜９０４の一方側に寄った領域ＡＲ１の部分を係止しながら、それぞれの蓋部毎に配置した４個の湾曲部材４００で各蓋部を押し倒して行くものであるこれにより、前記係止部と湾曲部材の位置が蓋部毎に幅方向において離隔して対向配置しているため、蓋部の幅方向左右が折り曲げ部に対して捩じれた状態で倒れて行くため、４枚を折り畳んだ時に蓋部の一部が互いに上下に重なって、図１１に示すように、上面視した場合に蓋部縁辺の交差状態がいわゆる卍状に蓋閉じした状態を呈している。【０００４】  特許文献２は、特許文献１で開示の組立装置を生産ラインのコンベアー上に配置して大量の段ボール箱１００を連続して処理する装置に関するものであり、卍状蓋の重ね折り機構は特許文献１と同様である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】  特開２０１０−１５５６４９
【特許文献２】  特開２０１１−１１５９５７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  しかしながら、上記構成の開示技術には、以下のような課題がある。
すなわち、当該組立装置は、生産ライン上に配置して同一形状の多数個からなるロット単位で処理することを予定したものであるため、装置の構成が複雑かつ大型化したものとなっていた。したがって、当然に固定設置仕様にならざるを得ないものであり、移動性や携帯性を予定したものではなかった。【０００７】  また、同一形状の箱体を多数処理することを目的としているため、多品種少量生産には、迅速に対応でき難いものであり、種々の大きさの箱体に対して一個単位で処理するものではなかった。
さらに、ライン生産設備の一部に適用するものであるため、連続した長時間作動させるための動力源を付帯させる必要かあり、手動を予定した構成を取るものでなかった。【０００８】  上述したように開示されている従来技術には、まとめるとア）大型重量物であること、イ）固定設置のため携帯移動性を有しないこと、ウ）電動、油圧等の動力源が必要であること、及びエ）部品点数が多くかつ構造が複雑であるため煩雑な保守管理を欠かせないこと、などの様々な課題を有していた。【０００９】  そこで、本願発明は、これらの課題に着目し、これらの解決を目的としたものである。簡易構造による手動操作であるため、軽量かつ携帯性に優れると共に形状の異なる段ボール箱１００であっても１個単位で迅速に対応することができ、また構成が簡易であるため故障の少ない箱蓋の卍折り機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  上記課題を解決するため、本願に係る発明（以下、「本願発明」）に係る箱蓋の卍折り機（以下、「本卍折り機」と略称する。）は、以下のように構成している。【００１１】  すなわち、可撓性版材で成形した矩形箱体の蓋部の折り曲げ部付近に取り付けて四方の蓋部を卍状に折り畳んで蓋閉じをする本卍折り機であって、前記各蓋部の折り曲げ部にそれぞれ沿わせる枠辺部がそれぞれ伸縮して矩形状形を拡縮可変させる構造を持った基台枠と、
該基台枠の枠辺部の略中間に回転自在に軸支され、該回転に従って基台枠の内側への延出量が可変する突端部を有した押倒手段と、
前記基台枠の各隅部に立設させたガイド体と、
該ガイド体を経由して前記各押倒手段の回転軸と係合して一連に周回させた線状の連携帯と、
前記基台枠の各隅部に設置され、前記箱体に取り付けたときに、隣り合う蓋部の分け目の間から基台枠の中心方向より一方側の蓋部側に偏った角度をもって前記基台枠内に略棒状に突出させた突起体と、
から成る構成を特徴としたものである。【００１２】  ここで、本卍折り機が対象とする箱体は、段ボール紙、厚紙、プラスチック板、金属板、を主材料として成形された包装容器である。蓋部は少なくとも、一定の弾性と可撓性を持った、湾曲可能な版状の部材であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】  本発明は、以下に挙げるような効果が得られる。【００１４】  手動力によって、又は他の動力源を利用して各押倒手段と一連に係合したバンドを周回移動させて、各押倒手段を同期して回転させることができる。これにより四方の蓋部が同時に倒し、かつ卍状に蓋閉じすることができる。【００１５】  また、基台枠が伸縮性を有すると共に簡易な構造であるため、種々の段ボール箱に対して一個単位で迅速に対応させて作業することができる。より容易に段ボールの蓋の卍折り閉じを実現させることができる。さらに、軽量かつ小型であるため、全体を縮小化して携帯性を備えることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施例に係る箱蓋の卍折り機を示した斜視図である。
【図２】図１の線ｍで囲んだ部分を拡大して示した斜視図である。
【図３】本卍折り機の全体を示した平面図である。
【図４】本卍折り機の全体を示した側面図である。
【図５】本卍折り機の基台枠の隅部を拡大して示した平面図である。
【図６】本卍折り機を段ボール箱に取り付けた状態を示した斜視図である。
【図７】本卍折り機の蓋部折り畳み過程の状態を示した斜視図である。
【図８】本卍折り機の蓋部折り畳み完了状態を示した斜視図である。
【図９】本卍折り機を段ボール箱から取り外した状態を示す斜視図である。
【図１０】従来例の蓋部の卍状蓋折り装置を示した斜視図である。
【図１１】段ボール箱の蓋部の卍状に閉じた状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】  次に、本願にかかる発明を実施するため形態の一例（「本実施例」という。）について、図面を基に説明する。ここで、本卍折り機１が対象とする箱体は、一定の弾性と可撓性を持った、段ボール紙、厚紙、プラッスチック板、金属板、を主材料として成形された包装容器である。
以下の本実施例の説明においては、段ボール紙で成形した段ボール箱１００を例として説明する。
【００１８】  なお、上下左右の方向性は、本卍折り機１の必須の構成要件ではないが、説明の便宜上、図面の描画の状態を基準として以下の説明に用いる。図１において示す本卍折り機１は、段ボール箱１００の蓋部１０２の折り曲げ部１０３の略直下付近に沿って着脱可能にして取り付けて使用するものである。
【００１９】  本卍折り機１は、主に、段ボール箱１００の外側面の折り曲げ部１０３付近に取り付け可能な枠形状をもった基台枠２と、該枠辺部２０の略中間部において回転自在にして軸支させた押倒手段（以下、「フリッパー３」と称する。）と、前記基台枠２の各隅部２４のそれぞれに立設したガイド体４と、該各隅部２４から基台枠２の内側へ略水平方向に延出した突起体５、及び各隅部２４のガイド体４を経由して前記各フリッパー３を周回状に連携させた一連の連携帯（以下、「バンド６」と称する。）とから構成している。
【００２０】  前記基台枠２は、金属、又は樹脂などの硬質部材から成り、段ボール箱１００Ｃの外側面に被せて囲む枠形状の領域を持ち、かつ軸断面を矩形状にした４辺の枠辺部２０から構成している。該枠辺部２０は、各辺においてそれぞれ入れ子構造をとっている。すなわち、各辺の中間部に位置する中央受け部２１と、その両端にそれぞれ嵌入する第１入れ子部２２と、該第１入れ子部２２に嵌入する第２入れ子部２３及び、第２入れ子部２３に嵌入を受け入れる上面視Ｌ字状の隅部２４、から形成している。これにより段ボール箱１００の開放口１０１の外形に合わせて手動で基台枠２の大きさを調節している。
【００２１】  前記フリッパー３は、前記枠辺部２０の長さ方向の中間に位置する中央受け部２１に回転軸となる支持軸３０を露出させた状態で取り付けている。該フリッパー３は、その形状が該支持軸３０を挟むようにして配置した２枚の同形の楕円板３１から成り、その回転の最遠半径となる位置には、前記蓋部１０２に当接する突端部３２を設けている。また、前記支持軸３０の外周には、前記バンド６と係合させるための歯形３３を形成している。このバンド６と支持軸３０との構成は、バンド６の片面側（接触面側）に長さ方向に連続した凹凸歯６１を形成しておき（以下、「歯付きバンド６」という。）、これと係合（噛合）するようにしている。
【００２２】  前記ガイド体４は、円筒状を成し、前記歯付きバンド６の幅より長い高さを持って、隅部２４に立設状に配設した保持軸４０で回転自在に軸支している。かつ、該保持軸４０の外周には前記歯付きバンド６と噛合する凹凸歯４１を形成している。
【００２３】  前記突起体５は、棒状を成し、基台枠２を構成する各隅部２４から、隣接する蓋部１０２の分け目１０４を通って基台枠２の内側（開放口１０１内）に延出させた状態で設けている。その突起体５の延出方向は、前記基台枠２の中心より隣接する一方側の蓋部１０２に偏った偏り角αを設定して配設しており、各突起体５は同一の偏り角αで同方向に形成している。この偏り角αを持った突起体５の配設は、本願発明の機能を発揮するうえで、要となるものであり、隣接する蓋部１０２の一方側の蓋部１０２の幅方向一端側を、折り曲げ移動を遅らせる機能を奏するものである。
【００２４】  前記歯付きバンド６は、湾曲可撓性部材から成る長尺かつ帯状を成し、その片面側には前述したように、フリッパー３の支持軸３０外周面に形成した歯形３３、及びガイド体４の保持軸４０外周面に形成した凹凸歯４１と噛合する凹凸歯形６１が長さ方向に連続して形成されている。さらに、該歯付きバンド６には、一端部に固定手段として一般的構造のバックル６２を設けており、バックル６２を他端部側に相通して適宜の位置で固定できるようにしている。
［本実施例の使用方法について］
【００２５】  次に、上記のように構成することにより本実施例は、以下のように作用する。
【００２６】  先ず、枠辺部２０を段ボール箱１００の開放口１０１（四方に配置された蓋部１０２で囲まれた部分）の一辺に合わせて第１入れ子部２２及び第２入れ子部２３を適宜に出し入れして伸縮させる。これにより、基台枠２で囲まれる矩形状の領域を拡大又は縮小させて、各蓋部１０２の折り曲げ部１０３の外側面を囲むようにして基台枠２を取り付ける。このとき４個のフリッパー３は、各枠辺部２０から基台枠２の内側方向に延出しないようにして設置するか、若しくは基台枠２の落下防止のため１枚の蓋部１０２を折り曲げた状態でその部分に対応するフリッパー３を載せるようにして一時的な保持としても良い。それと共に基台枠２の各突起体５は、それぞれ前記開放口１０１の各隅部２４に位置する蓋部１０２間の分け目１０４を通って開放口１０１側に突起状に延出させる。
【００２７】  次に、歯付きバンド６を各隅部２４に設けたガイド体４を経由して４個のフリッパー３の支持軸３０と係合させて一周回させ、これを周回方向に引き絞ることにより、段ボール箱１００の折り曲げ部１０３に取り付けた基台枠２に一定の張力を持たせる。このとき、歯付きバンド６の緊張状態を保持するためにバックル６２を用いて固定する。
【００２８】  この状態で歯付きバンド６を手動で周方向に移動させると、歯付きバンド６と係合した四方のフリッパー３が共に同じ角速度をもって軸回転する。これにより、各フリッパー３は、その突端部３２が枠辺部２０から開放口１０１側に回転して各蓋部１０２に当接して押圧する。この回転角の漸次増加にしたがって、各蓋部１０２を開放口１０１側に押し倒して行くこととなる。
【００２９】  この倒れ工程において、前記突起体５は、分け目１０４から一方側の蓋部１０２の正面視（矢印Ｓ）で右辺側領域１０２ａの裏面に接触することにより、これが抑止力（倒れを抑制する抵抗力）となって、突起体５が接触していない左辺側領域１０２ｂより遅れて倒れるようになる（図７参照）。これを別言すると、各蓋部１０２が同方向に撓み、同じ向きに捩じれた状態で倒れて行くこととなる。これにより、蓋部１０２の右辺側領域１０２ａは隣接する蓋部１０２の左辺側領域１０２ｂの上になって折り畳まれる。この作動が全ての蓋部１０２同士で行われることにより、段ボール箱１００の開放口１０１の蓋閉じが完了した時、卍折り状態となる。
【００３０】  最後に、本卍折り機１の段ボール箱１００からの取り外しは、前記取り付け手順の逆の手順で行う。すなわち、上記卍折りが完了したところで、バックル６２を解除して、バンド６を緩めて基台枠２を拡張させて、前記突起体５を重なって挟持されていた突起体５を引き抜いた後に、上方へ移動させて取り外すようにする。
［他の実施形態の例］
【００３１】  上記実施例のフリッパー３は、楕円形状に形成しているが、図示は書略するが、これを棒状、隅マル三角形、としても良い。また、枠辺部２０は、その全長が段ボール箱１００の側面に当接する構成であるが、本願発明思想の実現においては、少なくとも基台枠２の隅部２４とフリッパー３を支持する枠辺部２０の中央部が段ボール箱１００の側面に当接して居れば良い。さらに、枠辺部２０の伸縮機構は、入れ子構造に限らず、例えばボールネジ機構や溝スライド機構など、公知の線上伸縮機構を適用しても良い。
【符号の説明】
【００３２】１      本卍折り機
２      基台枠
２０  枠辺部
２４  隅部
３      フリッパー
３２  突端部
４      ガイド体
５      突起体
６      歯付きバンド
６２  バックル
１００  段ボール箱
１０１  開放口
１０２  蓋部
１０３  折り曲げ部
【要約】
【課題】  従来技術には、大型重量物であること、携帯移動性を有しないこと、動力源が必要であること、及び構造が複雑で保守管理が面倒となるなど、課題を有していた。
【解決手段】段ボール箱１００の各蓋部１０２の折り曲げ部１０３に沿わせる枠辺部２０がそれぞれ伸縮して矩形状形を拡縮可変させる構造を持った基台枠２と、該基台枠の枠辺部の略中間に回転自在に軸支され、該回転に従って基台枠の内側への延出量が可変する突端部３２を有したフリッパー３と、前記基台枠の各隅部２４に立設させたガイド体４と、該ガイド体を経由して前記各フリッパーの回転軸と係合して一連に周回させた歯付きバンド６と、前記基台枠の各隅部に設置され、前記箱体に取り付けたときに、隣り合う蓋部の間から基台枠の中心方向より一方側の蓋部側に偏った略棒状に突出させた突起体５と、で構成したものである。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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