(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つのパネル形要素（２）を有する組み立て要素であって、複数のパネル形要素が、固定タング及び溝接合部により、直接的に又は中間部品により間接的に、それらの平面において、ある角度をなして相互に連結することができ、該接合部が、他のパネル形要素（２）又は中間部品に備えられた溝（１６）又はタング（１５）と協働できる、パネル形要素（２）の少なくとも１つに備えられたタング（１５）又は溝（１６）を有し、
タング（１５）がスリットを設けたタングから成り、したがって、当該スリットを設けたタングは少なくとも第１の部分（２１）と第２の部分（２２）並びにその間に位置する切れ目（２３）から成り、少なくとも該第１の部分（２１）の外側に固定部分（１７）が配置されており、該タングはそれぞれのパネル形要素の主方向（Ｄ１）に垂直な仮想側面に配置され、そのようにして、該タングはそのパネル形要素の平面の方向と一致する主方向（Ｄ１）を有しており、そして、該切れ目（２３）が、タング（１５）の断面から見て、側部（２４、２５）を有し、該側部（２４）及び／又は側部（２５）の進路が、断面から見て、タング（１５）の主方向（Ｄ１）と平行でない組み立て要素において、切れ目（２３）がタング（１５）の基部よりも深く伸びており、主方向と平行でない側部のそれぞれが、少なくとも前記基部よりも深くまで達している切れ目（２３）の部分において、そのような主方向と平行でない進路を示していることを特徴とする組み立て要素。
【請求項２】
タング（１５）の第２の部分（２２）が固定部分を備えていないことを特徴とする請求項１に記載の組み立て要素。
【請求項３】
タング（１５）の第２の部分（２２）が固定部分（３８）を有するが、タング（１５）の第１の部分（２１）に備えられた固定部分（１７）に比べて小さいものであることを特徴とする請求項１に記載の組み立て要素。
【請求項４】
タング（１５）及び溝（１６）が互いに回転してはまり込むことができ、互いに回転してはまり込むことができる角が内側の角を形成し、そして、タング（１５）の両方の部分の中の第１の部分（２１）が内側の角に最も近接して配置されていることを特徴とする請求項１から３の中のいずれか１つに記載の組み立て要素。
【請求項５】
タング（１５）及び溝（１６）が互いに回転してはまり込むことができ、互いに回転してはまり込むことができる角が内側の角を形成し、そして、タング（１５）が、当該内側の角の方向に、偏心して配置されていることを特徴とする請求項１から４の中のいずれか１つに記載の組み立て要素。
【請求項６】
タング（１５）の第１の部分（２１）が、タング（１５）の第２の部分（２２）よりも遠くに突出していることを特徴とする請求項１から５の中のいずれか１つに記載の組み立て要素。
【請求項７】
少なくともタング（１５）の第１の部分（２１）に位置する切れ目（２３）の側部（２４）が、当該主方向（Ｄ１）と平行でない進路を有することを特徴とする請求項１から６の中のいずれか１つに記載の組み立て要素。
【請求項８】
当該側部（２４）が、切れ目（２３）の該内側に向かって、タング（１５）の第１の部分（２１）と同じ側に位置するパネル形要素（２）の表面（４０）に近づくことを特徴とする請求項７に記載の組み立て要素。
【請求項９】
少なくともタング（１５）の第２の部分（２２）に位置する切れ目（２３）の側部（２５）が、当該主方向（Ｄ１）と平行でない進路を有することを特徴とする請求項１から８の中のいずれか１つに記載の組み立て要素。
【請求項１０】
当該側部（２５）が、切れ目（２３）の内側に向かって、タング（１５）の第１の部分（２１）と同じ側に位置するパネル形要素（２）の表面（４０）に近づくことを特徴とする請求項９に記載の組み立て要素。
【請求項１１】
当該側部（２４）及び／又は当該側部（２５）が、主方向（Ｄ１）と平行でない進路を示し、全体的に傾斜して伸びていることを特徴とする請求項１から１０の中のいずれか１つに記載の組み立て要素。
【請求項１２】
切れ目（２３）が傾斜して伸びており、平行な側部（２４、２５）を有していることを特徴とする請求項１から１１の中のいずれか１つに記載の組み立て要素。
【請求項１３】
切れ目（２３）が前記基部及び前記閉鎖面（４７）のそれぞれからパネル形要素の内側に伸びている距離（Ｌ４）は、タング（１５）がその基部及び／又は閉鎖面（４７）から外側に達している最大距離（Ｌ１）よりも大きいことを特徴とする請求項１２に記載の組み立て要素。
【請求項１４】
回転運動により、並びにスナップ動作を組み合わせた互いに対する変位により、タング（１５）及び溝（１６）を相互結合状態にすることができるような輪郭をタング（１５）及び溝（１６）が有することを特徴とする請求項１から１３の中のいずれか１つに記載の組み立て要素。
【請求項１５】
タング（１５）がパネル形要素（２）と一体に形成されることを特徴とする請求項１から１４の中のいずれか１つに記載の組み立て要素。
【請求項１６】
溝（１６）がパネル形要素（２）の側面に配置されることを特徴とする請求項１から１５の中のいずれか１つに記載の組み立て要素。
【請求項１７】
溝（１６）がパネル形要素（２）と一体に形成されることを特徴とする請求項１から１６の中のいずれか１つに記載の組み立て要素。
【請求項１８】
パネル形要素（２）が、その材料に関して、下記の特徴：
パネル形要素（２）が、木質圧縮板である基板から成ること、
パネル形要素（２）が、ＭＤＦ又はＨＤＦから形成された基板から成ること、
パネル形要素（２）が、削片板から形成された基板から成ること、
パネル形要素（２）が積層板から形成されること、
パネル形要素（２）が、軽量板を有すること、
パネル形要素（２）が中空の板、又は中空空間を備えた板として設計されること、
の１つ以上を示すことを特徴とする請求項１から１７の中のいずれか１つに記載の組み立て要素。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組み立て要素、並びに組み立て要素とともに使用する角接合部に関する。
【０００２】
より詳しくは、本発明は、相互に連結される少なくとも二つのパネル形要素から成る組み立て要素であって、該パネル形要素が、中間部品によるかよらないにしろ、それぞれ斜めに相互に連結することができる組み立て要素に関する。ここで、本発明は、使用分野には関係なく、また、当該組み立て要素が実質的にもっぱらパネル形要素からなるか、またはこれらのパネル形要素が当該組み立て要素の部品だけを構成するかどうかには関係なく、少なくとも二つ以上のパネル形要素からなる任意の形の組み立て要素に関する。
【０００３】
本発明は任意の用途に使用できるが、特に意図するのは、家具の分野での使用であり、家具の個体と同様に衣装家具、間仕切り等のような作り付け家具としての使用である。
【０００４】
さらに詳しくは、本発明は、分解された状態で販売されていて購入者自身が組み立てなければならない家具に使用するのに適しており、滑らかな方法で実施することができる、パネル形要素の間の接合部に関する。特に、本発明は、いわゆる平箱包装家具に関する。
【背景技術】
【０００５】
また、さらに詳しくは、本発明は、それぞれが連結領域を有する２つ以上のパネル形要素からなる組み立て要素に関し、該連結領域内に、各々の連結領域の長手方向にそれぞれ伸びている輪郭の形の、好ましくはそれぞれタング(tongue)と溝(groove)の形の連結部分が配置され、これらの輪郭が、パネル形要素が固定方式で斜めに相互に連結できることを可能にする。そのような組み立て要素は、特にDE20 2009 008 825U1明細書から知られている。パネル形要素自体に備えられ、全体又は大部分がパネル形要素と一体に作られる、そのような輪郭の使用は、斜めにパネル形要素を連結するために、例えば金属連結要素等の、別の要素が必要でない、又は少なくともそのような別の要素の使用が最小限に限定される、という利点を提供するものである。その他の利点としては、そのような輪郭は簡単な方法でパネル形要素内にフライス加工することができ、角接合部全体にわたって連続的な固定連結を実現することができる。
【０００６】
連結中と同様に連結後も、そのような連結は力にさらされることは明らかである。事実、輪郭は大体比較的細いパネルに実現しなければならず、さらに、多くの場合、壊れやすいことが知られている削片板に実現することに適していなければならないことを考慮すると、既知の輪郭は、最適化のために限られた数の可能性しか提供することができないものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の目的は、そのような組み立て要素を改善することであり、特にDE20 2009 008 825U1明細書に記載されている型の組み立て要素を改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的のために、本発明は、第一の側面において、少なくとも２つのパネル形要素を有する組み立て要素であって、該パネル形要素が、固定タング及び溝接合部により、直接的に又は中間部品により間接的に、斜めに相互に連結することができ、該接合部が、他のパネル形要素又は中間部品に備えられた溝又はタングと協働することができる、パネル形要素の少なくとも１つに備えられたタング又は溝を有し、タングが分裂したタングからなり、したがって、少なくとも第１の部分と第２の部分並びにその間に位置する隙間からなり、そして、少なくとも該第１の部分の外側に固定部分が配置される、組み立て要素において、該隙間が、タングの断面から見て、少なくとも１つの側部を有し、該側部の進路が、断面から見て、タングに属する主方向(main direction)から外れていることを特徴とする組み立て要素に関する。逸脱する進路を有する少なくとも１つの側部を備える隙間を使用することにより、そのような連結を最適化するための新しい可能性を提供する新しいパラメータが作り出されるという利点を得ることができる。
【０００９】
もっとも好ましい実施例においては、タングの第２の部分は固定部分を備えていない。このことは、第２の部分において、タングが常に溝内に滑らかに適合することを可能にし、かみ合い及び固定の最適化は実質的に第２の部分により単独で実現される。変形実施例によると、タングの第２の部分は固定部分を有するが、タングの第１の部分に備えられた固定部分よりも目立たないものである。
【００１０】
また他の好ましい特性によると、タングと溝は互いに回転してはまり込むことができ、タングと溝が互いに回転してはまり込むことができる角が内角を形成し、タングの両方の部分のうちの第１の部分が内角の最も近くに配置される。このことにより、回転運動による滑らかなかみ合いが可能になる。
【００１１】
さらに詳しくは、タングが、該タングが備えられるパネル形要素に対して偏心して配置され、又は、該タングがかみ合うパネル形要素に対して偏心して配置され、好ましくは上記内角の方向に偏心して配置される。この偏心配置により、タングを外角から遠くに離れたままにすることができ、それにより、より多くの材料を外角において利用可能にしたままにすることができ、その結果、より硬い構造が維持され、それにより材料部分が分裂する危険性を減少することができる。また、内角に向かう偏心配置はタングをより滑らかに溝内に回転してはめ込むことも可能にする。
【００１２】
他の好ましい特性によると、タングの第１の部分がタングの第２の部分よりも遠くまで突出するように、タングが構成されている。この利点は、第１の部分が固定部分のために十分な空間を提供し、一方で、滑らかな回転運動を可能にし、溝の位置により多くの材料を残すことができるように、第２の部分はより小さいままにされる。
【００１３】
本願発明によると、第１の部分上に位置している隙間の少なくとも側部が上記主方向から外れた進路を有することが好ましい。このことにより、強度並びに弾力性に対するタングの第１の部分の特性に影響を与えることができ、この方法により、意図した結果に関する連結を実現するために設計技師のために創造された新しいパラメータを得ることができる。このことは、タングの第１の部分にとって非常に重要なことである。なぜなら、タングの第１の部分は最も重要な固定部分を有し、その弾性可動性並びにその安定性も、連結の強度と良い作用のために決定されるからである。さらに詳しくは、隙間の内部に向かう上記側部が、タングの第１の部分と同じ側に配置されたパネル形要素の表面により規定される平面に実質的に近づくことが好ましい。ここで、第１の部分の端部は比較的に固く強固なままであり、このことはその上に備えられる固定部分の強度にとって有益であり、内側に向かうにつれてより弾性的になり、このことは、タングの第１の部分と付属する固定部分が変位することができる適切な弾性を実現するために重要である。この方法による両方の特性は、そこに広がる技術的形状により２つの異なる位置において決定され、また、設計技師がこれらの特性に独立して影響を与えることができるという利点が得られる。
【００１４】
本願発明によると、前述の第２の特徴との組み合わせであろうとなかろうと、第２の部分上に位置している隙間の側部にも前記主方向から外れる進路を与えることができることは明らかである。そのようにすることにより、所望の効果に関連するタング及び溝連結の技術的特徴を最適化するために設計技師が採用することができる新しいパラメータを創造することができるという利点を提供するものである。この場合、隙間の内部に向かうそれぞれの側部が、タングの第１の部分と同じ側に配置されたパネル形要素の表面により決定される平面に実質的に近づくことが好ましい。そのような進路により、第２の部分の基部を比較的硬質に、したがって安定して実現することが可能になるが、この先端の高さにおいてより多くの空間が作られるように、その先端は細く維持され、その後また、この空間は第１の部分の先端をより安定させるために使用することができる。
【００１５】
上述のように、主方向から外れる進路を示す側部は、好ましくは実質的に全体的に傾斜して伸びており、より詳しくは、その長さの大部分にわたって直線的に伸びている。より詳しくは、全体的に見て、隙間は傾斜して伸びており、好ましくは平行な側部を有し、より詳しくは、切り込みにより形成される。このことは、そのような側部及び隙間全体をのこぎりカッターにより簡単な方法で実現することを可能にする。したがって、その長さにわたって均一な幅を有するそのような傾斜した隙間は、少なくとも３つの利点、即ち、その容易な実現性、第１の部分の最適化及び第２の部分の最適化を兼ね備えることができる。
【００１６】
好ましくは、隙間はタングの基部よりも深く伸びており、そして、主方向から外れているそれぞれの側部は、少なくとも前記基部よりも深くまで達している隙間の部分においてそのような外れた進路を示す。この方法において、タングの突出部分が連結の間のタングの動作に関与するだけでなく、より内側に配置されたパネル形要素のへり部分も該タングの動作に関与することができ、それにより、設計技師にとって更なる自由を得ることができるという利点を有する。さらに、ここで、主方向から外れているそれぞれの側部は、少なくとも前記基部よりも深くまで達している隙間の部分においてそのような外れた進路を示すことが好ましい。その組み合わせにおいて、前記基部、閉鎖平面のそれぞれからパネル形要素又は付属部品の内側に伸びている隙間の距離は、タングが閉鎖平面の外側及び／又はその基部の外側に達する最大距離よりも大きいことも好ましい。
【００１７】
タングは好ましくはパネル形要素の端壁へりに配置され、そして、タングに関連する平面とは、パネル形要素が位置している平面として理解されるべきである。
【００１８】
好ましい実施例によると、組み立て要素は下記の特徴の１つ以上を示すこともできる。
−タング及び溝が、スナップ運動により互いに取り付けることができるような構成を有すること、
−タング及び溝が、回転運動により、並びに、スナップ動作と組み合わさった、互いに対する変位により、相互連結状態に至ることができるような輪郭を有すること、
−タングはパネル形要素と一体に作られ、好ましくは、パネル形要素が形成される基板から、材料自体に形成されること、
−溝はパネル形要素の横面に配置されること、
−溝はパネル形要素と一体に作られ、好ましくは、パネル形要素が形成される基板から、材料自体に形成されること。
【００１９】
さらに、組み立て要素は、その材料に関して、下記の特徴の１つ以上を示すことが好ましい。
−パネル形要素が実質的に、木質圧縮板である基板から成ること、
−パネル形要素が実質的に、ＭＤＦ又はＨＤＦから形成された基板から成ること、
−パネル形要素が実質的に、削片板から形成された基板から成ること、
−パネル形要素が積層板から形成されること、
−パネル形要素が、可能であればへりは他の材料でできている軽量板を有すること、
−パネル形要素が中空の板、又は中空空間を備えた板、例えば、可能であればへりは他の材料でできているハニカム芯として設計されること。
【００２０】
上記材料は、これらは比較的安価であるという利点を提供するものである。このヘリの使用は、例えばハニカムパネルのように、板自体がそこに輪郭を形成することができない時に有用である。それから、へりは、例えば木摺から成ることができ、実際に所望の輪郭を備えることができる。
【００２１】
第２の独立した側面において、本願発明は、少なくとも２つのパネル形要素を有する組み立て要素であって、該パネル形要素が、固定タング及び溝接合部により、直接的に又は中間部品により間接的に、斜めに相互に連結することができ、該接合部が、他のパネル形要素又は中間部品に備えられた溝又はタングと協働することができる、パネル形要素の少なくとも１つに備えられたタング又は溝を有し、タングが分裂したタングからなり、したがって、少なくとも第１の部分と第２の部分並びにその間に位置する隙間からなり、そして、該第１の部分だけの外側に固定部分が配置され、そして、タングが回転運動により溝内に適合する、組み立て要素において、タング及び溝が閉鎖面を規定し、隙間がこの閉鎖面よりも深く伸びており、タングの前記２つの部分が、取り付けられた状態において、タングと溝が互いに接触する少なくとも２つの接触点を規定し、第１の接触点が、タングの第１の部分と溝の間の、閉鎖面の最も近くに位置する接触により形成され、第２の接触点が、タングの第２の部分と溝の間の、閉鎖面の最も遠くに位置する接触により形成され、そして、第１の接触点は第２の接触点よりも閉鎖面の近くに配置されていることを特徴とする組み立て要素に関する。この第２の側面の利点は、更なる記載により明確になるであろう。
【００２２】
閉鎖面が、好ましくはパネル形要素の側部又は溝が備えられた中間部品として規定されている。
【００２３】
第３の独立した側面において、本願発明は、少なくとも２つのパネル形要素を有する組み立て要素であって、該パネル形要素が、固定タング及び溝接合部により、直接的に又は中間部品により間接的に、斜めに相互に連結することができ、該接合部が、他のパネル形要素又は中間部品に備えられた溝又はタングと協働することができる、少なくともパネル形要素の１つに備えられたタング又は溝を有し、タングが分裂したタングからなり、したがって、少なくとも第１の部分と第２の部分並びにその間に位置する隙間からなり、そして、該第１の部分の外側に固定部分が配置され、該第２の部分の外側に、より目立たない固定部分が配置されているか、好ましくは固定部分が配置されていない、組み立て要素において、タング及び溝が閉鎖面を規定し、そして、タングの第２の部分が、タングの第１の部分が閉鎖面から突出している長さの０．７５倍よりも小さな長さで、閉鎖面から外側に突出していることを特徴とする組み立て要素に関する。これに関する利点も更なる記載により明確になるであろう。
【００２４】
第４の独立した側面において、本願発明は、少なくとも２つのパネル形要素を有する組み立て要素であって、該パネル形要素が、固定タング及び溝接合部により、直接的に又は中間部品により間接的に、斜めに相互に連結することができ、該接合部が、他のパネル形要素又は中間部品に備えられた溝又はタングと協働することができる、少なくともパネル形要素の１つに備えられたタング又は溝を有し、タングが分裂したタングからなり、したがって、少なくとも第１部分と第２部分並びにその間に位置する隙間からなり、そして、該第１部分の外側に固定部分が配置され、該第２の部分の外側に、より目立たない固定部分が配置されているか、好ましくは固定部分が配置されておらず、タングの第１の部分の固定部分が、溝上の固定表面と協働する固定表面を有し、タングと溝が閉鎖面を規定し、該隙間が閉鎖面を越えて伸びる深さにまで達している、組み立て要素において、タングの第２の部分が、閉鎖面から固定表面の位置までの平均距離の１．５倍よりも小さな長さで、より好ましくは１．４倍よりも小さな長さで、閉鎖面から外側に突出していることを特徴とする組み立て要素に関する。これに関する利点も更なる記載により明確になるであろう。
【００２５】
第５の独立した側面において、本願発明は、少なくとも２つのパネル形要素を有する組み立て要素であって、該パネル形要素が、固定タング及び溝接合部により、直接的に又は中間部品により間接的に、斜めに相互に連結することができ、該接合部が、他のパネル形要素又は中間部品に備えられた溝又はタングと協働することができる、少なくともパネル形要素の１つに備えられたタング又は溝を有し、タングが分裂したタングからなり、したがって、少なくとも第１の部分と第２の部分並びにその間に位置する隙間からなり、そして、該第１の部分の外側に固定部分が配置され、該第２の部分の外側に、より目立たない固定部分が配置されているか、好ましくは固定部分が配置されておらず、タングの第１の部分の固定部分が、溝上の固定表面と協働する固定表面を有し、そして、タングと溝が閉鎖面を規定する、組み立て要素において、閉鎖面と固定表面の間に延びているタングの第１の部分の部分が、タングの第２の部分の平均厚さよりも大きな平均厚さを有することを特徴とする組み立て要素に関する。これに関する利点も更なる記載により明確になるであろう。
【００２６】
第６の独立した側面において、本願発明は、少なくとも２つのパネル形要素を有する組み立て要素であって、該パネル形要素が、固定タング及び溝接合部により、直接的に又は中間部品により間接的に、斜めに相互に連結することができ、該接合部が、他のパネル形要素又は中間部品に備えられた溝又はタングと協働することができる、少なくともパネル形要素の１つに備えられたタング又は溝を有し、タングが分裂したタングからなり、したがって、少なくとも第１の部分と第２の部分並びにその間に位置する隙間からなり、隙間が連結状態において自由なままであり、該第１の部分及び第２の部分の少なくとも１つの外側に固定部分が配置され、そして、タングと溝が閉鎖面を規定し、該隙間は閉鎖面を越えて伸びる深さにまで達している、組み立て要素において、連結状態において、隙間が、タングが閉鎖面の外側に達している最大距離よりも大きな距離まで、閉鎖面から内側に達していることを特徴とする組み立て要素に関する。そのような実施例は、タングの突出部分が閉鎖面からかなり遠くに突出することなく、タングの１つ又は両方の部分に比較的大きな弾力性を与えるという利点を提供するものである。
【００２７】
第７の独立した側面において、本願発明は、少なくとも２つのパネル形要素を有する組み立て要素であって、該パネル形要素が、固定タング及び溝接合部により、直接的に又は中間部品により間接的に、斜めに相互に連結することができ、該接合部が、他のパネル形要素又は中間部品に備えられた溝又はタングと協働することができる、少なくともパネル形要素の１つに備えられたタング又は溝を有し、タング及び溝が回転運動により相互固定状態に互いに結合することができ、タングが一方の側部、即ちタングが溝内に回転してはまり込むことができる側の側部にのみ固定部分を有し、そして、固定部分が溝上の固定表面と協働する固定表面を有する、組み立て要素において、タング及び溝が、互いに回転してはまり込む間、回転運動の終わりに向かって、力のピークを克服することができ、また、互いに回転して分離する時も、力を克服することができるような形態を有することを特徴とする組み立て要素に関する。これに関する利点も更なる記載により明確になるであろう。
【００２８】
第７の側面の好ましい実施例によると、タングが、固定部分が配置されていない側部において、互いに回転してはまり込む又は分離する間、死点における変形力を克服することができるように、溝上の部分と理論的に重なり合う部分を有する。
【００２９】
第７の側面の他の好ましい実施例によると、タング及び溝は、固定部分の高さにおいて、回転時の理論的な重なり合いにより、死点における変形力を克服することができることをもたらす部分を有する。
【００３０】
本願発明は、１つ以上の他の要素と一緒に、前記側面のいずれかによる組み立て要素を形成することを意図する要素であって、少なくとも上述のタング又は溝を備えている要素にも関することは明らかである。本願発明は、上述のように実現される角接合部にも関する。
【００３１】
上述の全ての側面と同様に、下記に述べる側面も、それらが相反する特徴を示さない限り、選択により組み合わせることができ、そのような側面の間で全ての組み合わせが可能である。また、第１の側面により記載された全ての第２の特徴も、そのような組み合わせが相反する特徴を結果としてもたらさない限り、選択により第２、第３、第４、第５、第６及び第７の側面と組み合わせて使用することができる。
【００３２】
上記隙間には、例えば移動可能な第１の部分の弾力性を支援するために、弾性要素又は充填材を配置することができる。
【００３３】
第８の側面において、本願発明は、少なくとも３つのパネル形要素を有する組み立て要素であって、該パネル形要素が、角接合部により互いに連結することができる、組み立て要素において、この組み立て要素が、固定タング及び溝接合部を備えた連結部分を有する、少なくとも２つの角接合部から成り、第１の角接合部が少なくともスナップ挿入運動により結合することができる連結部分を有し、第２の角接合部が回転運動だけにより結合することができるか、又はスナップ挿入運動により結合することができる連結部分を有する点において、これらの角接合部が少なくとも互いに相違し、第２の角接合部のスナップ効果は第１の角接合部のスナップ効果よりも固いことを特徴とする組み立て要素に関する。そのような相違する第１及び第２の角接合部を使用することにより、特に、パネル形要素が互いに回転してはまり込むことができる位置においては、頑丈な結合が実現されるように、第２の角接合部を使用することができ、スナップ結合を使用するしかない位置においては、スナップ移動による滑らかな組み立てが可能になるように、第１の角接合部を使用することができる。
【００３４】
好ましくは、第１の角接合部並びに第２の角接合部が、回転運動によりそれぞれのタング及び溝が結合されることを可能にする。
【００３５】
第１の可能性によると、上記の相違点は、少なくとも第１の角接合部に分裂したタングを使用し、第２の角接合部に完全なタングを使用することにより実現される。分裂したタングはより弾力性があり、滑らかなスナップ動作を可能にする。
【００３６】
第２の可能性によると、両方の角接合部が分裂したタングを有し、上記相違点が、少なくとも、そして好ましくは実質的に、これらの分裂したタングを互いに相違するように実施することにより実現される。
【００３７】
より詳しくは、スナップ効果における固さの違いは、少なくとも、そして好ましくは実質的に、分裂したタングの隙間の構造の違いにより実現される。これらの隙間は、その形状を適合させることにより、滑らかな方法で上記固さを選択することを可能にする。
【００３８】
好ましくは、相違点は、下記の可能性のいずれか、又はその組み合わせのいずれかを使用することにより実現される。
−２つの角接合部の隙間が、それぞれの隙間と最も近い側壁の間の最も細い材料部分がそれぞれ異なった厚さを示すように実施されること、
−２つの角接合部の隙間が、一方の隙間が他方の隙間よりも深く伸びるように、即ちこれらが異なった深さを示すように実施されること、
−２つの角接合部の隙間が、それぞれの隙間がパネル形要素に対して異なった角度で伸びるように実施されること。
【００３９】
第８の側面は、タングが一方の側部だけに、さらに詳しくは、タングの最も移動可能な部分だけに固定部分を有する型の角接合部には特に有益である。
【００４０】
第９の側面において、本願発明は、少なくとも２つのパネル形要素を有する組み立て要素であって、該パネル形要素が角接合部により、固定タング及び溝接合部を備えた連結部分により、互いに連結でき、タングが一方の側部に固定部分を有し、他方の側部には固定部分が備えられていないか、又はより目立たない固定部分を有し、したがってタングは非対称的であり、そして、タング及び溝接合部が、回転運動によりタングが溝内に適合することを可能にする型のものである、組み立て要素において、断面から見て、溝が実質的にそして好ましくは全体的に対称的であることを特徴とする組み立て要素に関する。ここで、そのような溝は指形フライスにより簡単に形成することができ、そして、そのような溝は、伝統的な大きなフライスにより溝が実現された場合は不可能である、行き止まりの溝として実現することができるという利点が得られる。対称的な溝を使用することにより、新しい使用の可能性が生まれる。さらに、ここで非対称的な溝に使用するタングと同じタングを使用することができ、また、これらが対称的な溝又は非対称的な溝と協働することを意図しているかに関係なく、タングには同じフライスセット等を使用することができる。
【００４１】
第１０の側面において、本願発明は、家具の一部又は家具部品の形の組み立て要素であって、要素の組み立てられた形態において、少なくとも２つの角を形成する壁として機能するいくつかのパネル形要素から成る組み立て要素において、少なくとも１つの角の位置において、隣接する壁の間の膜ヒンジから成る角接合部が使用され、少なくとも１つの他の角の位置において、機械的固定連結部分、より詳しくは固定タング及び溝接合部から成る角接合部が使用されることを特徴とする組み立て要素に関する。組み立て要素においてこれらの２つの型の角接合部を組み合わせることにより、構造的に簡単な方法で全体を設計することが可能になるが、同時に、効果的で円滑な方法で組み立てることもできる。この第１０の側面は、組み立てられた状態において、底面上に全て垂直に立っている引き出しの側壁のように、同一の平面に対して４つの壁が垂直に伸びている実施例において特に有益である。
【００４２】
特に円滑な方法で実現することができ、そして、円滑な方法で組み立てることができる組み立て要素は、該壁が四方に互いに結合し、該壁が下記の可能性のいずれかにより組み立てられた時に、得られる。
−少なくとも膜ヒンジにより連結された３つの壁の組から成り、そして、その端部に隣接する第４の壁を、３つの壁の組の端部に機械的固定連結部分により結合することができること、
−少なくとも膜ヒンジにより連結された４つの壁の組から成り、該膜ヒンジが３つの角接合部を形成し、この組の端部に機械的固定連結部分が配置され、それにより、第４の角接合部が達成されること、
−２つの壁の２つの組から成り、それぞれの組の壁は膜ヒンジにより互いに取り付けられており、それぞれの組の自由端部に隣接して連結部分が配置され、２つの組の壁の間で固定角接合部を実現することを可能にすること。
【００４３】
第１０の側面が特に引き出しを製造する時に使用されることを意図していることは明らかであり、該４つの壁が引き出しの直立壁を形成する。
【００４４】
第１１の側面において、本願発明は、組み立て要素であって、この組み立て要素が引き出しであり、この引き出しが少なくとも２つの側壁と引き出しの目に見える前側を形成することを意図する前面パネルとから成る組み立て要素において、前面パネルが側壁に直接取り付けられ、少なくとも１つの側壁との結合、そして好ましくは両方の側壁との結合が機械的固定連結により実施され、そして、前面パネルが、側壁の前向きの端部において側壁を互いに連結する、単独の直立壁を形成することを特徴とする組み立て要素に関する。この設計により、引き出しの構造的に簡単な組み立てが得られる。
【００４５】
第１１の側面の好ましい実施例によると、そのような組み立て要素は、さらに、機械的固定連結が、固定部分を有するタング及び溝の形の輪郭から形成され、該固定部分が、タング及び溝が離れることに対抗し、さらに詳しくは防止し、溝が前面パネルの後側に配置され、タングが側壁の前向きの端部に遠位で配置されることを特徴とする。したがって、前面を側壁上に簡単に押し下げることができる。また、前面は比較的簡単な溝輪郭を備えているだけでよい。この後者の点は、家具製造者が、前面パネルを除く全ての部品を他の製造者から入手する場合に有益である。それにより、家具製造者は、複雑なタング輪郭を実現する必要はなく、安価な指形フライスにより実施することができる溝輪郭を前面パネルに備えるだけでよい。
【００４６】
引き出しの場合、壁が局部的に直線的進路を有していないこと、例えば、ケーブルのための開路を形成するために、例えば、後壁が局部的にＵ形状に凹んでいることも排除されていない。また、特定の用途においては、意図する角接合部が引き出しの角に配置されていないこと、例えば側壁の後ろ向きの端部が後壁を越える位置まで側壁が達することも起こりえる。同様に、引き出し内に隔壁を備えることも可能である。
【００４７】
第１２の側面において、本願発明は、２つ以上のパネル形要素を有する組み立て要素であって、少なくとも２つのこれらのパネルはそれぞれ連結領域を有し、該連結領域に、それぞれの連結領域の長手方向にそれぞれ伸びている輪郭の形の連結部分が配置され、これらの輪郭が、パネル形要素が角接合部を形成するためにその平面を斜めに機械的固定方法で互いに連結できることを可能にし、輪郭がタングと溝並びに固定部品からなる組み立て要素において、組み立てられた状態において、接着性結合、より詳しくは接着剤結合が角接合部の位置に、より詳しくは上記輪郭の位置に備えられることを特徴とする組み立て要素に関する。固定連結と接着剤結合の組み合わせにより、最初は円滑で正しい組み立てが可能であり、接着剤の硬化後は特に強固な組み立て要素が達成されるという利点が作り出される。
【００４８】
そのような追加の接着剤結合又は接着剤による付着は、本願発明の他の全ての側面においても使用することができる。
【００４９】
第１３の側面において、本願発明は、組み立て要素であって、この組み立て要素が、同じ平面に配置された枠パネルにより形成された枠を使用する家具の一部である、組み立て要素において、枠の１つ以上の角に、そして好ましくは全ての角に、枠パネルがスナップ運動により結合できることを可能にする連結部分を有する、固定連結の形の角接合部が形成されることを特徴とする組み立て要素に関する。この方法により、枠、例えば戸棚の扉の枠を簡単な方法で組み立てることができる。
【００５０】
最後に、第１４の側面において、本願発明は、２つ以上のパネル形要素を有する組み立て要素であって、少なくとも２つのこれらのパネル形要素がそれぞれ連結領域を有し、該連結領域に、それぞれの連結領域の長手方向にそれぞれ伸びている輪郭の形の連結部分が配置され、これらの輪郭が、パネル形要素が機械的固定方法で斜めに互いに結合できることを可能にし、輪郭がタング及び溝から成り、組み立て要素がパネル形要素の正しい相互の組み立てを補助する補助手段を有し、該補助手段が、対応する陥凹部と協働することができる突起部の形の三次元形要素により形成される、組み立て要素において、それぞれの輪郭の断面方向において、好ましくは突出する栓の形の突起部が、タングの輪郭の全体又は大部分を通って伸びており、好ましくは穴の形に実現される陥凹部が、溝を有するパネル形要素に配置されていることを特徴とする組み立て要素に関する。断面における、タングに対する突起部の特定の配置が発明の詳細な説明の記載から明らかになるであろう様々な利点を提供する。
【００５１】
補助手段は、パネル形要素が相互にずれた位置において互いに結合することを防止するように、そして／又は、間違ったパネル同士を結合しようとすることを防止するように設計されている。
【００５２】
本願発明の更なる特徴は、以下の記載及び添付の特許請求の範囲の記載から明らかになるであろう。
【００５３】
本願発明の特徴をよりよく示すために、以下に、非限定的な例として、いくつかの好ましい実施例が添付の図面を参照にして記載されている。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本願発明による組み立て要素を表す概略図である。
【図２】図１の線II−IIによる断面拡大図である。
【図３】図２のＦ３により示される部分を表す拡大図である。
【図４】図３の結合を実現する２つの方法を示す図である。
【図５】図３の結合を実現する２つの方法を示す図である。
【図６】図５のＦ６により示される部分を表す拡大図である。
【図７】溝を有するパネルのみの図４の線VII−VIIによる断面図である。
【図８】本願発明による別の組み立て要素を表す図である。
【図９】図８の線IX−IXによる断面拡大図である。
【図１０】変形を示す図９と同様の図である。
【図１１】結合される部品が離れた状態の接合部の特定実施例を表す図である。
【図１２】図１１に表される溝を実現するための特定の技術を表す図である。
【図１３】結合状態の図１１と同様の図である。
【図１４】図１３に示すような接合部を２つ使用するオフィス家具の一部の形の組み立て要素を表す図である。
【図１５】引き出しの形で実現される本願発明による組み立て要素に関する図である。
【図１６】引き出しの形で実現される本願発明による組み立て要素に関する図である。
【図１７】引き出しの形で実現される本願発明による組み立て要素に関する図であり、図１５のＦ１７により示される部分を表す拡大図である。
【図１８】引き出しの形で実現される本願発明による組み立て要素に関する図であり、図１６の矢印Ｆ１８による縮小図である。
【図１９】引き出しの形で実現される本願発明による組み立て要素に関する図であり、組み立てられた状態における図１６のＦ１９により示される部分を表す拡大図である。
【図２０】膜ヒンジにより互いに結合される４つの直立壁の組を表す平面図である。
【図２１】引き出しを形成するために組み立てられた状態における図２０の壁の組を表す図である。
【図２２】本願発明による引き出しの変形を示す図２１と同様の図である。
【図２３】本願発明による組み立て要素の部分を表す図である。
【図２４】本願発明により実現される枠を有する家具パネルを表す図である。
【図２５】図２４のＦ２５により示される部品を表す図である。
【図２６】図２５の矢印Ｆ２６による図である。
【図２７】図２４のＦ２７により図示される部分を表す図である。
【図２８】図２４の線XXVII−XXVIIによる断面拡大図である。
【図２９】本願発明により使用することができる角接合部のもう１つの実施例を表す図である。
【図３０】本願発明により使用することができる角接合部のもう１つの実施例を表す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５５】
図１及び２には、家具、より詳しくは戸棚の一部の形の本願発明による組み立て要素１の実施例が表されており、該組み立て要素は、互いに斜めに結合されたパネル形要素から成る。パネル形要素は一般的に参照番号２として表されるが、区別するために２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、及び２Ｄにより示され、実施例においては、これらが右側壁３、底壁４、左側壁５及び上壁６を形成する。さらに、この家具の一部は幅木７、背部８及び２つの棚９、１０を有する。
【００５６】
図２〜６の異なる図面から明らかになるように、それぞれのパネル形要素２は連結領域１１、１２を有し、該連結領域に、それぞれの連結領域の長手方向にそれぞれ伸びている輪郭の形の連結部分１３、１４が配置され、これらの輪郭が、毎回２つのパネル形要素が固定方法で斜めに互いに結合できることを可能にする。図示した実施例においては、溝１６と協働する分裂したタング１５の形の輪郭を有する連結部分１３、１４が使用されている。分裂したタング及び溝を使用するような連結部分を有するそのような型の角接合部はDE202009008825U1明細書等から既に知られている。
【００５７】
より詳しくは、連結部分１３、１４は実質的に、結合状態においてタング１５及び溝１６が離れるのに対抗する、より詳しくは離れるのを防止する固定手段１７、１８を有する、タング１５及び溝１６の形の輪郭として実現される。図示されるように、これらの固定部分１７、１８は好ましくは該輪郭の一部を形成するリブ又はへりとして実現される。
【００５８】
図示されるように、ここで、タング１５はそれぞれのパネル形要素２、より詳しくは図３の２Ｄの末端１９にそれぞれ配置されていることが表されており、溝１６は他のパネル形要素２、より詳しくは図３の２Ｃの側面２０、即ちその大きな表面の一方に配置されている。したがって、実施例においては、連結領域１１はタングが配置されているそれぞれのパネル形要素の小さな端部へりに形成されている。そして、連結領域１２はそれぞれ、そのようなパネル形要素の小さな端部へりが隣接している他のパネル形要素の領域から成る。
【００５９】
タング１５が分裂したタングから成り、したがって、少なくとも２つの部分２１及び２２並びにその間に位置する隙間２３を有する。隙間は部分２１、２２上にそれぞれ位置する側部２４及び２５、並びに底部２６により縁取られている。該２つの部分２１及び２２は、以下においてそれぞれ第１の部分２１及び第２の部分２２と命名され、図示される実施例において、それぞれ異なる長さＬ１及びＬ２を有する。
【００６０】
図示されていない変形によると、例えば追加の材料部分が隙間に平行に配置されるべき時に、タングは２つより多い部分から成ることもできる。したがって、前に意図された隙間はいわゆる２つの隙間に分割される。
【００６１】
図示される部分２１、２２の外側部２７、２８は溝１６の側壁２９、３０と協働する。さらに、溝１６は底壁３１を有する。図示されるように、この底壁は形状に関して、好ましくはタングの部分の異なる長さＬ１及びＬ２に適応しており、したがって、より深い部分３２と深くない部分３３を示しており、深くない部分３３の位置には余分な材料３４が維持されている。そのような材料部分３４を維持することはＴ結合にとって重要ではないが、この方法により全体的により安定して、溝を縁取っている材料が横方向に裂けてしまう危険を避けるために、実際に単折り返し角接合部においては重要である。したがって、結合状態において底壁３１の部分３２及び３３が、タングの部分２１及び２２の最も遠い末端から２ｍｍも移動しない位置に好ましくは留まる、即ちタング１５の全体形状に従うことが好ましい。
【００６２】
側壁２９において、陥凹部３５の前方に配置された部分が固定部分１８として機能するように、陥凹部３５が形成される。固定部分１７及び１８が協働する固定表面３６、３７を規定する。
【００６３】
固定部分１７はタングの前記第１の部分２１に配置される。
【００６４】
図面に図示されるように、第１の部分２１は該固定部分１７を備え、第２の部分２２は、図示されるように、好ましくは固定部分を有していない。図５に図示されるように、そのような構成は、回転運動Ｗにより、連結部分に大きな力を引き起こすことなく、タングが溝内に簡単に回転してはまり込むことを可能にする。しかしながら、本願発明は第２の部分２２にも固定部分、好ましくは固定部分１７より目立たない固定部分が配置されることを排除するものではない。そのようなより目立たない又はしたがってより小さい固定部分は例として図４に点線により図示されており、参照番号３８として示されており、この固定部分は、点線により図示されている陥凹部３９と協働する局部的突起部として実現される。
【００６５】
本願発明によると、タング１５の断面から見て、隙間２３は、その進路が断面から見てタングに従う主方向Ｄ１から外れており、好ましくは該主方向Ｄ１に対して斜めに伸びている、少なくとも１つの側部を有する。図示される実施例においては、タング内の隙間２３が全体的に見て該主方向に対して傾斜して伸びているように、両方の側部２４及び２５が傾斜して互いに平行に実現される。
【００６６】
タング１５の第１の部分２１に隣接する側部２４は、この側部２４が隙間２３の遠端から近接端まで分裂したタングの第１の部分と同じ側に配置された表面４０に近づくように、全体的に見ると該主方向Ｄ１に対して傾斜した方向に伸びており、即ち、第１の部分２１又は第１の部分２１が備えられたパネル形要素の部分が、隙間が傾斜していない実施例と比較して全体的に近接端に向かって細くなるように傾斜した方向に伸びている。ここで、第１の部分２１が比較的円滑な方法で弾性的に変位可能であることは明らかである。
【００６７】
第２の部分２２に隣接する隙間２３の側部２５は、この側部２５が隙間の遠端から近接端に向かって第２の部分と同じ側に配置された表面４１から離れるように、全体的に見ると該主方向Ｄ１に対して傾斜した方向に伸びており、即ち、この側部２５は側部２４と同じ方向に傾斜して伸びている。図示される実施例において、このことは第２の部分２２の基部がより固くなり安定することに貢献する。
【００６８】
ここで、第１の部分２１及び特にその固定部分１７が、かなり硬質な第２の部分２２よりも円滑な方法で弾性的に変位可能であるように全体が設計される。固定部分１７の円滑で弾性的な変位は、第１の部分２１が第２の部分よりも長いだけでなく、さらに第１の部分２１が隙間２３により切り離されているパネル形要素２Ｄの細い材料部分、即ち隙間の側部２４と表面４０の間に配置された実際のパネル形要素の部分に隣接して支持されていることにより得られる。側部２４は図示される方向に傾斜して伸びているので、最も内側に位置しておりさらに固定部分から比較的遠い距離に位置する隙間の端部に隣接して比較的細い材料部分が維持され、この材料部分の位置において円滑で弾性的な屈曲が促進される。
【００６９】
隙間とは、タングを分割する部分とパネル形要素内のより深い伸長部分の両方として理解されることは明らかである。
【００７０】
実施例における側部２４の全体方向及び／又は隙間２３の全体又は平均方向Ｄ２は主方向Ｄ１からＡ１により示される角度にわたってずれている。この角度の大きさは２〜２０度の間であることが好ましい。通常の強度を有する結合においては、好ましくは２〜８度、さらに好ましくは大体４度の角度Ａ１が使用される。より固くない結合、即ち円滑にスナップ結合することができる結合が望ましい場合は、好ましくは８〜２０度の角度Ａ１が使用される。
【００７１】
図示される実施例において、タング１５はそれぞれのパネル形要素の小さな面に配置される。ここで、タングに属する主方向Ｄ１とは、パネル形要素２Ｄが配置されている平面の方向として理解される。
【００７２】
図示されるように、タング１５は、該タングが配置されているパネル形要素の中心面Ｍに対して偏心して位置付けられており、組み立て要素１が、少なくともタングが偏心してずれている方の側部において、パネル形要素の間で内角を形成する。より詳しくは、全体的に見るとタングは、反対側部よりも内角に対して位置付けられている側部により近く配置されるように、パネル形要素の中心からずれて配置されている。
【００７３】
図５に図示されるように、タング１５は回転運動Ｗにより溝１６内にはめ込まれ、回転してはめ込まれたパネル形要素、この場合２Ｄは、直角状態において、その最終位置に達する。回転運動Ｗは、図示される組み立て要素の内側角の側部に沿って行われる。両方のパネル形要素を引き離すことは、反対方向の回転運動により、又はタングと平行な方向にパネル形要素を互いに引き抜く又は引き出すことにより、行われる。
【００７４】
パネル形要素は、図４に図示されるように、相互並進運動Ｓによりパネル形要素を変位することによる、スナップ運動によっても結合することができる。
【００７５】
ここで、タング１５はスナップ運動により、即ちタング１５を有するそれぞれのパネル形要素をその平面に沿って溝１６に向かって押すことにより、溝１６内にはめ込まれる。図示される実施例において、このことは、固定部分１７が、できれば２つの固定部分１７、１８の材料におけるわずかな弾性圧縮を伴った、側方弾性運動を実施することができることにより実現され、そして、この方法により、この固定部分１７は固定部分１８の後方にかみ合うことができ、この全てにおいて、タング及び溝の材料におけるもう少しの圧縮を伴っていても、伴っていなくてもよい。
【００７６】
好ましくは、隙間２３は、スナップ結合時に、固定部分１７が属するパネル形要素に対して固定部分１７により実施される最大側方変位以上の幅を有する。
【００７７】
さらに、溝１６の入口は、好ましくは４０度より小さい、より好ましくは大体３０度の小さな挿入角度Ａ２を有する。
【００７８】
全体的に見て、タングは円錐形に作られており、円錐形の側部は、第２の部分２２の外側及び第１の部分の固定部分の外側により形成されている。
【００７９】
図面に図示されている実施例には、設置する人の選択により、並進運動によるスナップ運動並びに回転運動により、したがって２つの方法により互いにはめ込まれることができるように構成されているタング１５及び溝１６が示されていることは明らかである。このことは、同じ形状のタング及び溝の為の２つの結合方法をそれぞれ示す図４及び５から明らかになるであろう。
【００８０】
図示されるように、タング１５及び溝１６は、例えばフライス加工処理により、好ましくはパネル形要素と一体に実現される。
【００８１】
ここで、タング１５はそれぞれのパネル形要素の小さな面に配置され、溝はそれぞれのパネル形要素の側部に備えられる。
【００８２】
図面に図示されているように、好ましくはパネル形要素は、好ましくは両側にそれぞれ被覆層４２及び４３を備える被覆板から形成される。好ましくは、これは積層板に関し、したがって、積層被覆を備えた板に関する。特に積層は、樹脂を備えて板上に押圧される少なくとも１つの装飾層から成り、他の層と組み合わされても組み合わされなくてもよい。これに関する実施例は、ＨＰＬ（高圧積層）又はＤＰＬ（直圧積層）がある。また、膜、ラッカー層等、又は他のどんな形状の被覆も使用することができる。
【００８３】
好ましくは、基板自体はＭＤＦ、ＨＤＦ又は削片板から成る。削片板はＭＤＦ又はＨＤＦのように安定しておらず、より簡単に砕け散ってしまう場合があるが、より軽量であることを考慮すると、家具としては削片板が好ましく、このことは、美的な理由から、例えば１８ｍｍ以上の厚さの比較的厚い壁と共に使用されることを選択した場合により重要になる。本願発明は、削片板材料にも効果的な方法でそのような輪郭を実施することができるということに貢献するものである。
【００８４】
へりには、パネル形要素は、例えば積層テープ又は、例えばＡＢＳテープ等の、合成材料の仕上げテープ等の仕上げテープ４４を備えることができる。図１〜７にも示されているように、溝１６の遠端にわたって仕上げテープを継続させることにより、即ちDE 20 2009 008 825 U1明細書に記載されるような方法で直線的なテープ被覆を提供することにより、タング及び溝の端部はそのような仕上げテープにより視界から隠れることができる。そのようなテープ被覆は製造業者により実施される。
【００８５】
本願発明の第２の側面によると、図示される実施例において、少なくともタングの突出部分よりは深く伸びている、即ち閉鎖面４７を超えて伸びている隙間２３と組み合わさって、支持点４５、４６の特定の分布も適用されている。ここで、第１の接触点４５は、溝１６とタング１５の第１の部分２１の間の閉鎖面４７にもっとも近くに位置する接触として規定され、第２の接触点４６は、溝１６とタング１５の第２の部分２２の間の閉鎖面４７からもっとも遠くに位置する接触として規定される。特殊性は第１の接触点４５が第２の接触点４６よりも閉鎖面４７の近くに位置することから成る。これにより、一方では、結合時の力の為に、よりよい力分布が得られる。また、中間位置において、家具の一部を組立てている時に、１つのパネル形要素が溝１６を上向きにして下に置かれ、他のパネル形要素がタング１５を下向きにして溝の中に提供することが可能であり、この第２のパネルは、作業者が手を離したとしても、すぐに傾いて折れることはない。
【００８６】
結合状態において、閉鎖面４７は通常、溝１６が終わるパネル表面４０と一致する平面から成る。
【００８７】
図示されるように、溝１６の入口には、タングが溝内に回転してはめ込まれる方の側部に、好ましくはへり４９に角度のある切り込み４８を実現することができ、それにより滑らかな回転はめ込みが可能になる。
【００８８】
図面に図示された実施例は、本願発明の第３の独立する側面も適用している。そのことに関連して、タング１５の第１の部分２１及び第２の部分２２の長さがそれぞれＬ１及びＬ２として示されており、固定表面３７の中心がそれぞれの板の表面から位置付けられている距離がＬ３として示されている。第３の側面によると、固定部分１７がタング１５の第１の部分２１の外側に配置され、タング１５の第２の部分２２の外側には、より目立たない固定部分が配置されるか、好ましくは固定部分が配置されていない。さらに、第３の側面の特徴によると、タング１５の第２の部分２２は閉鎖面４７からＬ２の長さで突出しており、この長さＬ２は、タング１５の第１の部分２１が閉鎖面４７から突出している長さＬ１の０．７５倍よりも小さい。この比率を順守することにより、一方で、第２の部分が比較的にあまり邪魔にならないことにより、タングを滑らかに回転してはめ込むことができ、他方では、第１の部分において実際にそのようなかみ合い及び固定を実現することができるという利点が得られる。また、溝の底壁のあまり深く位置していない部分を比例的により深くないように実施することもでき、それにより、溝の壁が特に頑丈になる。
【００８９】
図示された実施例は、本願発明の第４の側面も示しており、特に、隙間２３は閉鎖面４７を超えて伸びるように深くまで達しており、さらに、タング１５の第２の部分２２は閉鎖面４７からＬ２の長さで突出しており、この長さＬ２は、閉鎖面４７から固定表面３６、３７の位置までの平均距離Ｌ３の１．５倍よりも小さい。ここで、第２の部分２２が突出している距離は第１の部分２１がかみ合う位置に対して制限されている。この制限により、結合時に不都合であるように第２の部分２２が遠くまで突出し過ぎることが排除される。安定した結合を確保する為に、長さＬ２は好ましくは長さＬ３よりも長い。
【００９０】
図示された実施例において、特に、閉鎖面４７と固定表面３６、３７の間に伸びている第１の部分２１の一部が、第２の部分の平均厚さＴ２よりも大きな平均厚さＴ１を示すという特徴を示し、この実施例は本願発明の第５の側面の実施例をも形成している。タング１５の同じ全体の厚さを基にして、そのような比率は、第１の部分２１がより固くなり安定することを実現することは明らかであり、このことは、第１の部分が固定部分を備えており、したがって力に関してかなり負荷がかかることを考えると重要である。第５の側面は、図示されるように、タングが偏心して配置されて隙間がタングの基部よりも深くパネル形要素内に伸びている実施例において得に有利であることは明らかである。ここで、第１の部分はそのようにより固くて安定しているが、それでも相当な弾性可動性を備えることができ、そして、第１の部分２１は、第１の部分２１が隣接するパネル形要素の切り出し材料部分によりいわば引き伸ばされることができる。
【００９１】
好ましくは、Ｔ１は距離Ｌ３にわたって伸びている第１の部分２１の平均厚さ及び／又は長さＬ３の中間で計測した該第１の部分の厚さであり、Ｔ２は第２の部分２２の平均厚さ及び／又は長さＬ２の中間で計測した該第２の部分の厚さである。製造者が使用したい基準に従って両方の可能性を適用することができる。
【００９２】
第６の側面によると、閉鎖面４７からパネル形要素２の内側に隙間２３が達している深さ、即ち距離Ｌ４は、タング１５が閉鎖面から外側に達している最大距離Ｌ１よりも大きい。このことは第１の部分２１の可動性にとって有益であることは明らかである。さらに、それにより、第１の部分２１の先端が固定部分の位置における変形に対してより負荷を受けないように、発生する変形がより後に向かって移動することができる。
【００９３】
上述の第７の側面によると、タング及び溝は、互いに回転してはまり込む時に、回転はめ込み運動の終わりに向かって、力のピークを乗り越えなければならず、また、互いに回転して分離する時にも、力を乗り越えなければならず、回転運動において、図６において接触点５０及び５１として示されているように、接触がへり４９に隣接して保持される。この方法により、保持手段又は阻止手段を接合部自体に統合することができ、そして、タングと溝が、したがってパネル形要素が互いに回転して分離することに対抗する減速効果を少なくとも与えることができる。そして、このことは、上述のように、家具の一部の組み立て時の特定の中間位置において、一時的に他のパネル形要素に直立して配置された１つのパネル形要素が、他のパネル形要素に対して折れることを防止するために、組み立て時においても有益である。
【００９４】
図６に図示されているように、このことは、固定部分を備えていないタングの側部に、互いに回転してはまり込む又は分離する時に、死点における力、より詳しくは変形力が乗り越えられるように、溝の部分５３と理論的に重なり合う部分５２を備えることにより実現される。
【００９５】
また、図６に図示されている代替案によると、固定部分の高さにおいて、タング及び溝が、理論的な重なり合い３６Ａにより、回転時に死点における変形力が乗り越えられることをもたらす部分を有することができる。
【００９６】
両方の可能性を組み合わせても組み合わせなくてもよいことは明らかである。
【００９７】
また、結合時に張力が残存する、特にいわゆるプレテンションが残存するように、輪郭を実施することもできる。
【００９８】
通常の角接合部又はＴ接合部、又は十字形接合部であるかにかかわらず、角接合部を実現するために、家具の一部等の組み立て要素上の様々な位置に該接合部を使用することができることは明らかである。しかしながら、このことは、そのような組み立て要素の全ての角接合部がそのようにして実現されなければならないことを意味している訳ではない。
【００９９】
本願発明は、そのようなタングが結合効果を与える実施例、したがって、結合時にタングに影響を与え、例えば特にUS7,654,055明細書から周知の、タングの隙間内に押し込まれる楔等の外部要素が存在しない実施例を特に目的としている。事実、そのようなタングは、タングにより提供される結合力を後押しすることができ、タングに固定して備えられる要素、例えばタングの隙間に備えられた弾性片又は塊を有することができる。
【０１００】
さらに、本願発明は、組み立てられた使用状態において水平方向に伸びる角接合部として適用できることに限定されるものではなく、例えば垂直方向等の他の方向に伸びる角接合部として適用することもできるものである。垂直方向に伸びる角接合部、即ち連結領域が垂直方向に伸びる角接合部の１つの例は、棚の２つの側壁が本願発明の角接合部により後壁に接続されている時に得られ、類似するものが前記DE20 2009 008 825U1明細書の図５４及び５５に図示されている。
【０１０１】
ここで使用されている用語「連結領域」とは、例えば溝輪郭又はタング輪郭等の輪郭が備えられているパネル形要素の一部として理解されるものである。ここで、連結領域はへり領域、したがって、パネル形要素のへりの直近又はへり上に位置する領域に関連し、同様に、例えば連結領域がパネル形要素間でＴ接合部を形成することを意図している時には、パネル形要素のへりから明らかに離れている領域に関連する。
【０１０２】
本願発明によると、「組み立て要素」とは、組み立てられた状態の要素と同様にまだ組み立てられていない状態の要素として理解されるものである。このことは、例えば、組み立てられた状態においては本願発明の１つ以上の特徴を示すが、まだ組み立てられていない平板状に包装されたままの家具の一部も「組み立て要素」として理解されるべきであることを意味している。
【０１０３】
「中間部品」が使用される時、この要素は２つのパネル形要素の間の角に使用されるものであり、そして、それぞれの結合が少なくとも１つのパネル形要素と中間部品との間で行われる。中間部品の使用例は、例えばWO 2010/070605公報の図６４に図示されている。
【０１０４】
隙間の側部が外れる進路を有すると記載されている時、このことは事実、隙間の側部の主要部分を意味し、例えば隙間の末端部又は発端部の曲線的でない部分又は傾斜した部分等を意味している。
【０１０５】
「固定表面」とは、線接触として理解されることも可能である。
【０１０６】
主方向Ｄ１から外れて伸びている側部とは、階段状の進路を有する側部としても理解されることができる。また、例えば、隙間の最も深い端部の近くにおいてのみ表面４０に向って屈曲する為に、側部２４は大部分にわたって方向Ｄ１と平行に伸びていてもよい。
【０１０７】
第２から第７の側面による実施例は、傾斜して伸びている隙間２３を備えるタング１５を有する必要はないことは自明である。そのような場合、例えば、隙間は、例えば図３に点線２３Ａとして示されているように、それぞれの主方向Ｄ１に対して平行に伸びていてもよい。
【０１０８】
図８及び９には、冒頭で述べた第８の側面の第１の可能性が図示されている。したがって、図示された組み立て要素１は少なくとも３つの、そしてこの場合３つ以上のパネル形要素２を有し、該パネル形要素は角接合部５４、５５及び５６、５７により互いに結合することができる。ここで、組み立て要素は、固定タング及び溝接合部を規定する連結部分を備える角接合部を有する。これらの角接合部５４、５５及び５６、５７は、一方で、第１の角接合部５４、５５は少なくともスナップ挿入運動により結合することができる連結部分を備え、他方で、第２の角接合部５６、５７は回転運動のみにより結合することができる連結部分を備える点で互いに相違する。ここで、第１の角接合部５４、５５及び第２の角接合部５６、５７の両方は、回転運動によりそれぞれのタング及び溝を結合することができる。図９において、前記相違点は、第１の角接合部５４、５５には分裂したタング１５を使用し、第２の角接合部５６、５７には完全なタング１５を使用することにより実現される。
【０１０９】
図１０には、第２の可能性が図示されており、ここで、両方の角接合部５４、５５及び５６、５７が分裂したタングを有しており、そして、前記相違点は、少なくとも、そして好ましくは実質的に、これらの分裂したタング１５を互いに相違するように実施することにより、より詳しくは、分裂したタング１５の隙間２３Ａ及び２３Ｂの構成の相違により、実現される。
【０１１０】
図１０の実施例において、前記相違点は下記の特性の組み合わせにより実現される。
−上部及び下部の２つの異なる角接合部の隙間２３Ａ及び２３Ｂが、それぞれの隙間と近接する側壁との間の最も細い材料部分が異なる厚さＴＡ及びＴＢを示すように実施され、この場合、ＴＡがＴＢよりも小さいこと、
−上部及び下部の２つの異なる角接合部の隙間２３Ａ及び２３Ｂが、一方の隙間２３Ａが他方の隙間２３Ｂよりも深く伸びているように、即ち異なる深さＤＡ及びＤＢを有するように実施され、この場合、ＤＡがＤＢよりも大きいこと、
−上部及び下部の２つの異なる角接合部の隙間２３Ａ及び２３Ｂが、隙間２３Ａ及び２３Ｂがパネル形要素に対して異なる角度ＸＡ及びＸＢで伸びているように実施されること。
【０１１１】
その結果、図１０の最上部の角接合部は、下部の角接合部より緩く互いにスナップ結合することができる。
【０１１２】
図９及び１０の実施例において、両方の角接合部の分裂したタングは、タングの一方の側部のみが、さらに詳しくはタングの最も可動な部分のみが固定部分１７を有する型のものである。
【０１１３】
図８、９及び１０には、少なくとも１つのパネル形要素、この場合上壁６が閉鎖部５８として機能し、少なくとも２つの角接合部５４、５５により、他のパネル形要素にスナップ挿入運動により結合されており、これらの２つの角接合部が第１の角接合部として実施されており、そして、組み立て要素のいくつかの他の角接合部５６、５７、この場合残りの最下部の角接合部が第２の角接合部として実施されている特徴が図示されている。図示されている実施例において、このことにより、下部の角接合部は特に頑丈に実施することができ、上部の角接合部は滑らかなスナップ動作が可能であるという利点が提供されることは明らかである。
【０１１４】
上述の事柄は、Ｔ形状の角接合部にも適用することができる。
【０１１５】
図１１から１３には本願発明の第９の側面が図示されている。冒頭において説明されているように、断面において実質的にそして好ましくは完全に対称的な溝５９が使用されている。図１２において概略的に図示されているように、溝は指形フライス６０により形成することができる。
【０１１６】
この技術の利点は、例えば下記のオフィス家具の一部のように、溝５９が継続して形成されないで、少なくとも一端６１において、それぞれのパネル形要素の材料で終わらなければいけない用途にも使用することができることである。
【０１１７】
図示されるオフィス家具の一部は、側部パネル６２及び６３、上部パネル６４、及び側部パネルを平行に保持する為に側部パネル６２及び６３の間の接合部を形成する中間部品６５を有する。家具の一部の全ての構成部品は固定輪郭だけにより全体として組み立てることができる。組み立て時に、側部パネル６２及び６３と中間部品６５は回転運動により結合され、中間部品６５の端部に配置されたタング１５が側部パネル６２及び６３の内側に配置された対称的な溝５９内に回転してはめ込まれる。この全体が直立している時に、側部パネル６２及び６３の上部へり上に、タング１５の上に溝１６を配置して、上部パネルを単に下に押すことによりはめ込むことができる。
【０１１８】
第９の側面は、１つ以上の直立壁が固定輪郭により組み立てられる引き出しにおいても有益である。ここで、特定の用途において、溝が継続的に形成されないことが推奨され、その場合、対称的な溝５９が使用され、溝の端部６１を所望の位置に配置することができる。いくつかの実施例を下記に記載する。
【０１１９】
また、そのような対称的な溝が実際に継続的に形成される用途においても、このことを適用することができる。そのような対称的な溝の利点は、継続的に形成されるか非継続的に形成されるかにかかわらず、少なくとも輪郭が、そして溝全体でさえも１回のフライス加工サイクルで実現することができ、費用を節約できることである。
【０１２０】
他の利点は、溝の左側又は右側で固定が行われるかに関係なく、この溝が常に同じであることである。異なる溝が必要ないので、特定の用途において固定溝を実現するために必要な操作をかなり簡単にすることができる。
【０１２１】
第８又は第９の側面において使用されるタングは、分裂したタングの場合、常に選択により、分裂したタングに関してこの明細書中に記載した１つ以上の特徴を有することができる。
【０１２２】
図１５から１９には、特定の部分がそれぞれ引き出しの形の組み立て要素１が図示されており、この組み立て要素は本願発明の第１０の側面を満たすものである。ここで、組み立て要素１は、それぞれ形成される引き出しの第１の側壁６６、後壁６７、第２の側壁６８及び前壁６９として、壁として機能するパネル形要素２Ｅ、２Ｆ、２Ｇ、２Ｈを有し、組み立て要素の組み立てられた形状において、前記壁が４つの角を形成し、ここでパネル形要素が角接合部７０、７１、７２、７３により互いに結合される。２つの後方の角には常に膜ヒンジ７４を備える角接合部７０、７１がそれぞれ使用され、前方の角の位置には、機械的固定連結部分１３、１４、より詳しくは固定タング及び溝接合部を備える角接合部７２、７３が使用される。
【０１２３】
図１７の拡大図から分かるように、そのような膜ヒンジは、好ましくは隣接するパネル形要素、この場合２Ｆ、２Ｇ、上に継続する被覆７５を配置することにより形成され、残りの部分においてパネル形要素は、適切な陥凹部７６により互いに分離されている。好ましくは、これを実現するために、被覆７５を備えた板から始まり、その後、被覆を切断することなく、必要な陥凹部７６が備えられる。このことは、そのような膜ヒンジ７４が、例えば折り曲げ可能な、例えばホットメルト接着剤の帯の、接着剤結合等による別の方法で形成されることを排除するものではない。１つ以上の陥凹部７６の側部７７、７８に、互いに適合する又は互いにかみ合うように、互いに協働する連結部分を形成することも排除されておらず、該連結部分は、それぞれのパネル形要素が膜ヒンジに沿って互いに向って回転するとすぐに互いに協働する。
【０１２４】
固定連結部分１３、１４はどのような種類のものでもよく、好ましくは、固定部分１７、１８を有するタング１５及び溝１６により形成される。より詳しくは、これらは上述のように実現されることが好ましいが、タングの隙間２３は使用されてもされなくてもよく、使用された場合、そのような隙間は傾斜している必要はない。
【０１２５】
したがって、全ての要素は平坦な状態で流通することができる。引き出しを組み立てる為に、パネル形要素２Ｅ及び２Ｇは図１５の状態から図１６の状態にされる。ここで、底部７９が壁６６、６７、６８の間に、その目的の為に備えられた溝内に配置される。次に、前壁６９が溝１４をタング１３上に配置して押し下げることによりスナップしてはめ込まれる。図１８に図示されるように、前壁６９の後側には、好ましくは、底部の前方へりの受座を形成する溝８０が配置される。
【０１２６】
図示される実施例において、前壁６９が目に見える前面パネルを形成し、それにより、この実施例は第１１の側面の用途も形成する。しかしながら、変形実施例によると、前壁６９は単なる前壁として機能し、その前方に独立した前面パネルを備えることもできることは明らかである。
【０１２７】
図２０及び２１には、第１０の側面の変形実施例が図示されており、全ての４つの壁６６、６７、６８、６９が膜ヒンジにより互いに接続され、そして、膜ヒンジにより角接合部７０、７１及び７３が形成され、角接合部７２は、壁６６及び６９の自由端に隣接して配置される固定連結部分１３、１４により結合される。点線で図示されるように、前壁６９に対して追加の前面パネルを提供することもできる。
【０１２８】
図２２にはもう１つの実施形態が図示され、前面パネルとして実現される前壁６９が、少なくとも１つの固定連結部、この場合２つの固定連結部８２、８３により、側部パネルに直接結合されており、それにより、この実施形態は本願発明の第１１の側面をも満たすものである。
【０１２９】
図２３には本願発明の第１２の側面が図示されている。その特徴は、角接合部が固定連結部分１３、１４により実現され、接着剤結合、この場合接着剤８４による接着剤結合と組み合わされていることである。図示される実施例において、接着剤８４は２つの機能を有している。第１の機能は、タング及び溝の間に接着剤が存在していることにより、２つのパネル形要素の間に追加の結合を実現することである。第２の機能は、接着剤８４が固化することにより、タングの２つの部分２１、２２を互いに対して固定することであり、特に隙間２３内の接着剤の存在により、接着剤が固化した後、タングの２つの部分２１及び２２は互いに向って移動することが困難になり、最終的により強い結合が得られることである。図示されていない変形実施例によると、第１の機能だけ又は第２の機能だけが満たされるような位置に接着剤を使用することもできることは明らかである。
【０１３０】
図２４から２８は本願発明の第１３の側面の実施例に関し、又は、少なくともその本質的な要素の実施例に関する。図２４は組み立てられたパネル、例えば同じ平面に配置された枠パネル８６、８７、８８、８９から成る枠８５を有する棚のパネル、例えばその固定パネル又はそのドアパネルを主に図示している。枠８５には、枠パネル８６、８７、８８、８９の側部に配置された溝のような受溝９１内に受座された中央パネル９０がある。その特徴は、図２８から分かるように、枠パネルが固定連結部９２により互いに結合することもできることである。また、図２８から分かるように、例えば上述の固定連結部分１３、１４をここで使用することもできるが、他の形状の連結部分も排除されない。ここで重要なことは、連結部分がスナップ運動９３により互いに対して押し下げることができる連結部分に関することである。
【０１３１】
図２４から２７に概略的に図示されているように、タング１５及び溝１６は連結されるそれぞれのへりに局所的に配置されること、即ちへりの全長にはわたらないように配置されることが好ましく、それにより、枠の外側へりにおいてタング及び溝は見えない。
【０１３２】
図２９及び３０には本願発明の第１４の側面が図示されている。この角接合部には、タング１５及び溝１６を有する固定連結部分を備えた輪郭９４、９５が使用され、全体としてパネル形要素の正しい相互組み立てを補助する為の補助手段を有し、該補助手段は、対応する陥凹部９７と協働することができる突起部９６の形の三次元形状要素により形成され、その特徴は、突起部９６は、好ましくは突出する栓の形で、それぞれの輪郭の断面方向において、タングの輪郭９４の全体又は大部分を通って伸びており、陥凹部９７は、溝１６を有するパネル形要素に配置され、好ましくは穴の形に実現されることである。
【０１３３】
図２９において、突起部９６はタングの厚さよりも多少大きな直径を有し、それにより、突起部が陥凹部９７に相対して配置された時にのみ、パネル形要素は結合されることができる。図３０において、突起部９６はタング１５よりも先端がより遠くに伸びており、その結果、この場合もパネル形要素は、突起部が陥凹部９７に相対して配置された時にのみ結合されることができる。タング１５に対する突起部９６の図示される位置によると、突起部９６はタングの位置の全体又はほぼ全体に配置されているので、それにより、そのような突起部を一体化する為に、パネルを特により厚く形成する必要がないという利点を与えることは明らかである。また逆に、この形の一体化は、細いパネル形要素、例えば１５ｍｍよりも細いパネル形要素に使用するのに特に適していることを意味している。
【０１３４】
図２９及び３０の実施形態において、そのような突起部９６と関連する陥凹部９７の両方は同じ又はほぼ同じ直径を有する。そして、互いに対応するパネル形要素は並進運動のみにより結合することができる。このことは、第１４の側面は他の運動、例えば回転運動により結合されるパネル形要素にも使用できることを排除するものではない。例えば図２９及び３０の実施例において、パネル形要素が互いに回転してはまり込むことを可能にする為に、タングが溝内に回転してはまり込む時にそれぞれの突起部９６も陥凹部９７内で傾斜運動を実施するように、単に陥凹部９７の幅を、それぞれの対応する突起部９６よりも、溝の横方向に多少幅広く形成することができる。
【０１３５】
「機械的固定連結部分」とは、組み立て時に固定をもたらす連結部分として理解されるべきであり、したがって、パネル形要素は、通常の相互組み立て状態において、一定の力を克服することなく互いに分離することはないことは明らかである。
【０１３６】
上述の全ての特徴、及び図面に図示される輪郭の特徴、したがってタング輪郭及び／又は溝輪郭の特徴は、そのような特徴又は特徴の組み合わせがそのような独立した側面の主要な概念に矛盾しない限り、それぞれ単独で又は可能な組み合わせ、１４の独立した側面のどんな組み合わせでも使用することができる。これらの特徴のいくつか、したがって選択により組み合わせることができる特徴のいくつかを単なる例として特に下記に記載する。
−タングが、隙間２３により分離されているかいないかにかかわらず、一方の部分が他の部分よりも短い２つの部分２１、２２を有すること、
−タングが隙間２３を有すること、
−タング及び／又は溝の形状が明細書において説明された寸法の割合のいずれかを満たすこと、
−タングが一方の側部にのみ固定部分１７を有すること、
−タングが溝内に回転してはまり込むことができること、
−タングが並進運動により溝内にスナップ結合できること、
−タングが偏心して配置されていること、
−タングが分裂しており、パネル形要素の平面に対して傾斜して隙間が伸びていること、
−タングが、隙間２３により分離されているかいないかにかかわらず、一方の部分が他の部分よりも短い２つの部分２１、２２を有し、固定部分１７が最も長い部分２１にのみ配置されていること。
【０１３７】
一般的に、上記の側面において、好ましくは固定部分１７、１８を含む、連結部分１３、１４は、パネル形要素の材料と一体に形成されることが好ましい。ここで、該材料はどのような材料に関してもよい。しかしながら、ほとんどの用途において、ＭＤＦ、ＨＤＦ又は削片板のような木質基材を有する木質パネルが使用される。
【０１３８】
本願発明は、本願発明による組み立て要素を実現する為の、例えば棚又は引き出しの側壁のような個別の要素、にも関する。
【０１３９】
本願発明は、図面に図示され例として記載された実施形態に限定されるものではなく、反対に、そのような組み立て要素、さらに詳しくは本願発明の側面を実現するために提供されるその部品は、本願発明の範囲を逸脱することなく様々な変形により実現することができる。
【符号の説明】
【０１４０】
１  組み立て要素
２  パネル形要素
２Ａ  パネル形要素
２Ｂ  パネル形要素
２Ｃ  パネル形要素
２Ｄ  パネル形要素
２Ｅ  パネル形要素
２Ｆ  パネル形要素
２Ｇ  パネル形要素
２Ｈ  パネル形要素
３  右側壁
４  底壁
５  左側壁
６  上壁
７  幅木
８  背部
９  棚
１０  棚
１１  連結領域
１２  連結領域
１３  連結部分、機械的固定連結部分
１４  連結部分、機械的固定連結部分
１５  タング
１６  溝
１７  ２１の固定部分
１８  １６の固定部分
１９  ２Ｄの末端
２０  ２Ｃの側面
２１  １５の第１の部分
２２  １５の第２の部分
２３  隙間
２３Ａ  隙間
２３Ｂ  隙間
２４  ２３の側部
２５  ２３の側部
２６  ２３の底部
２７  ２１の外側部
２８  ２２の外側部
２９  １６の側壁
３０  １６の側壁
３１  １６の底壁
３２  １６のより深い部分
３３  １６の深くない部分
３４  材料部分
３５  ２９の陥凹部
３６  固定表面
３６Ａ  重なり合い
３７  固定表面
３８  ２２の固定部分
３９  ３０の陥凹部
４０  ２の表面
４１  ２の表面
４２  ２の被服層
４３  ２の被服層
４４  仕上げテープ
４５  第１の接触点
４６  第２の接触点
４７  閉鎖面
４８  切り込み
４９  １６のへり
５０  接触点
５１  接触点
５２  ５３と重なり合う２２の部分
５３  １６の部分
５４  第１の角接合部
５５  第１の角接合部
５６  第２の角接合部
５７  第２の角接合部
５８  閉鎖部
５９  対称的な溝
６０  指形フライス
６１  ５９の一端
６２  側部パネル
６３  側部パネル
６４  上部パネル
６５  中間部品
６６  第１の側壁
６７  後壁
６８  第２の側壁
６９  前壁
７０  角接合部
７１  角接合部
７２  角接合部
７３  角接合部
７４  膜ヒンジ
７５  ２Ｆ及び２Ｇ上の被覆
７６  ２Ｆ及び２Ｇの間の陥凹部
７７  ７６の側部
７８  ７６の側部
７９  底部
８０  ７９の前方へりの受座を形成する溝
８２  固定連結部
８３  固定連結部
８４  接着剤
８５  枠
８６  枠パネル
８７  枠パネル
８８  枠パネル
８９  枠パネル
９０  中央パネル
９１  受溝
９２  固定連結部
９３  スナップ運動
９４  １５の輪郭
９５  １６の輪郭
９６  補助手段の突起部
９７  補助手段の陥凹部
Ａ１  ２３がＤ１からずれている角度
Ａ２  １６の入口の挿入角度
Ｄ１  １５に属する主方向
ＤＡ  ２３Ａの深さ
ＤＢ  ２３Ｂの深さ
Ｌ１  ２１の長さ
Ｌ２  ２２の長さ
Ｌ３  ４７から３６及び３７の位置までの平均距離
Ｌ４  ４７から２の内側に２３が達している深さ
Ｍ  ２の中心面
Ｓ  相互並進運動
Ｔ１  Ｌ３にわたって伸びている２１の部分の平均厚さ
Ｔ２  ２２の平均厚さ
ＴＡ  ２３Ａと近接する側壁との間の最も細い材料部分の厚さ
ＴＢ  ２３Ｂと近接する側壁との間の最も細い材料部分の厚さ
Ｗ  回転運動
ＸＡ  ２３Ａの２に対する角度
ＸＢ  ２３Ｂの２に対する角度
【図１】
0005959015.tif 000002
【図２】
0005959015.tif 000003
【図３】
0005959015.tif 000004
【図４】
0005959015.tif 000005
【図５】
0005959015.tif 000006
【図６】
0005959015.tif 000007
【図７】
0005959015.tif 000008
【図８】
0005959015.tif 000009
【図９】
0005959015.tif 000010
【図１０】
0005959015.tif 000011
【図１１】
0005959015.tif 000012
【図１２】
0005959015.tif 000013
【図１３】
0005959015.tif 000014
【図１４】
0005959015.tif 000015
【図１５】
0005959015.tif 000016
【図１６】
0005959015.tif 000017
【図１７】
0005959015.tif 000018
【図１８】
0005959015.tif 000019
【図１９】
0005959015.tif 000020
【図２０】
0005959015.tif 000021
【図２１】
0005959015.tif 000022
【図２２】
0005959015.tif 000023
【図２３】
0005959015.tif 000024
【図２４】
0005959015.tif 000025
【図２５】
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【図２６】
0005959015.tif 000027
【図２７】
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【図２８】
0005959015.tif 000029
【図２９】
0005959015.tif 000030
【図３０】
0005959015.tif 000031