(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の内壁面を有する容器と、
前記内壁面の接線方向に沿って前記容器に接続され、ガス及び油が混合した混合流体を前記容器内に流入させる流入管と、
前記容器の上部に接続され、前記容器内のガスを外部に流出させるガス流出管と、
前記容器の下部に接続され、前記容器内の油を外部に流出させる油流出管と、
を備え、
前記流入管は、管壁と、前記管壁内の流路に設けられた仕切り壁と、を有しており、
前記流入管には、外周の全周に前記管壁が設けられた配管部と、前記内壁面の中心軸側の前記管壁が開放された開放部と、前記配管部の下流側で前記開放部の上流側に位置する管壁離間部と、が設けられており、
前記配管部は、前記流入管のうち前記容器の外部から内部に至る区間に設けられており、
前記配管部では、前記管壁内の流路が前記仕切り壁によって仕切られており、
前記開放部は、前記容器の内部に位置する前記流入管の下流端側であって、ガス及び油が前記内壁面に沿って旋回する旋回部に設けられており、
前記開放部では、前記仕切り壁が前記内壁面の中心軸側に露出しており、
前記管壁離間部では、前記内壁面の中心軸側に位置する前記管壁が前記仕切り壁から離間している油分離器。
【請求項２】
円筒状の内壁面を有する容器と、
前記内壁面の接線方向に沿って前記容器に接続され、ガス及び油が混合した混合流体を前記容器内に流入させる流入管と、
前記容器の上部に接続され、前記容器内のガスを外部に流出させるガス流出管と、
前記容器の下部に接続され、前記容器内の油を外部に流出させる油流出管と、
を備え、
前記流入管は、管壁と、前記管壁内の流路に設けられた仕切り壁と、を有しており、
前記容器の内部に位置する前記流入管の下流端側には、前記内壁面の中心軸側の前記管壁が開放された開放部が設けられており、
前記開放部では、前記仕切り壁が前記内壁面の中心軸側に露出しており、
前記流入管には、前記開放部の上流側に位置する管壁離間部と、前記管壁離間部の上流側に位置する配管部と、が設けられており、
前記配管部では、前記管壁内の流路が前記仕切り壁によって仕切られており、
前記管壁離間部では、前記内壁面の中心軸側に位置する前記管壁が前記仕切り壁から離間している油分離器。
【請求項３】
前記流入管は、前記管壁を構成する外周管と、前記外周管の内部に配置された仕切り板又は溝付き板と、を有し、
前記配管部は、前記外周管と前記仕切り板又は前記溝付き板とを備え、
前記開放部は、前記仕切り板又は前記溝付き板のみを備える請求項１又は請求項２に記載の油分離器。
【請求項４】
前記流入管は、前記外周管の内部に、直線的又は曲線的な波状の断面形状の仕切り板を有し、
前記仕切り板の波の頂部は、前記外周管の内周面に接触しており、
前記開放部は前記仕切り板のみを備え、
前記開放部において前記仕切り板は、前記内壁面の中心軸側と前記内壁面側とに露出している請求項３に記載の油分離器。
【請求項５】
前記流入管は、前記外周管の内部に溝付き板を備え、
前記溝付き板は、前記外周管の内壁に沿って広がって前記管壁の一部を構成する底面部と、前記底面部上に立設された複数の壁部とを有し、
前記開放部は前記溝付き板のみを備える請求項３に記載の油分離器。
【請求項６】
前記流入管は、前記管壁を構成する外周管と、前記仕切り板又は前記溝付き板として前記外周管の内部に配置され一方向に並列した複数の管と、を有し、
前記開放部は、前記複数の管の前記中心軸側の部分が除去され、前記内壁面側が残存した構造を有しており、
前記開放部は、前記複数の管のみを備える請求項３に記載の油分離器。
【請求項７】
前記開放部では、前記仕切り壁が前記内壁面に設けられており、
前記内壁面に設けられた前記仕切り壁と、前記管壁内の流路に設けられた前記仕切り壁とは、連続的に接続されている請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の油分離器。
【請求項８】
前記内壁面に設けられた前記仕切り壁は、前記内壁面に沿って円弧状に設けられている請求項７に記載の油分離器。
【請求項９】
前記管壁は、扁平状又は楕円状の断面形状を有しており、
前記流入管の断面における長軸は、前記内壁面の中心軸に平行に配置されている請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の油分離器。
【請求項１０】
前記管壁は、円形状の断面形状を有している請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の油分離器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油分離器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、オイル混合冷媒からオイルを分離し得るように内部にオイル分離空間を有するオイル分離手段と、一端は圧縮機に連結され、他端はオイル分離手段に連結されて圧縮機から吐出されたオイル混合冷媒をオイル分離手段に案内する吐出配管と、吐出配管を通過する冷媒に含まれるオイル粒子の少なくとも一部がオイル液滴状態でオイル分離手段に流入するように吐出配管に形成された液滴形成部と、を有するオイル分離器が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３２２７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されたオイル分離器では、圧縮機から吐出されたオイル混合冷媒をオイル分離手段に案内する吐出配管として、円管が用いられている。このため、吐出配管のうちオイル分離空間の内周側となる管壁を流れる油は、オイル分離空間内の吐出配管下流端において、オイル分離空間の内壁面から離れた位置で開放される。これにより、径の小さい油滴は、遠心力によってオイル分離空間の内壁面に到達しにくくなり、そのまま冷媒と共に外部に流出してしまう。したがって、油の分離効率が低下してしまうという問題点があった。【０００５】
本発明は、上述のような問題点を解決するためになされたものであり、油の分離効率を向上できる油分離器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る油分離器は、円筒状の内壁面を有する容器と、前記内壁面の接線方向に沿って前記容器に接続され、ガス及び油が混合した混合流体を前記容器内に流入させる流入管と、前記容器の上部に接続され、前記容器内のガスを外部に流出させるガス流出管と、前記容器の下部に接続され、前記容器内の油を外部に流出させる油流出管と、を備え、前記流入管は、管壁と、前記管壁内の流路に設けられた仕切り壁と、を有しており、前記流入管には、外周の全周に前記管壁が設けられた配管部と、前記内壁面の中心軸側の前記管壁が開放された開放部と、前記配管部の下流側で前記開放部の上流側に位置する管壁離間部と、が設けられており、前記配管部は、前記流入管のうち前記容器の外部から内部に至る区間に設けられており、前記配管部では、前記管壁内の流路が前記仕切り壁によって仕切られており、前記開放部は、前記容器の内部に位置する前記流入管の下流端側であって、ガス及び油が前記内壁面に沿って旋回する旋回部に設けられており、前記開放部では、前記仕切り壁が前記内壁面の中心軸側に露出しており、前記管壁離間部では、前記内壁面の中心軸側に位置する前記管壁が前記仕切り壁から離間しているものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、流入管の内部に仕切り壁又は溝が設けられていることにより、油が纏まって流れやすくなり、遠心分離しにくい小さな油滴の発生を抑えることができる。さらに、流入管の下流端側には、仕切り壁又は溝が容器の内壁面の中心軸側に露出した開放部が設けられているため、流入管から容器内に流入した油が小さな油滴として飛散することを抑えることができる。したがって、本発明によれば、油の分離効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る油分離器１の概略構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る油分離器１の一部を切り欠いた斜視断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る油分離器１における流入管６の構成の一例を示す断面図であり、配管部１１の断面（ａ）と開放部１３の断面（ｂ）とを併せて示す図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る油分離器１における流入管６の構成の別の例を示す断面図であり、配管部１１の断面（ａ）と開放部１３の断面（ｂ）とを併せて示す図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る油分離器１において流入管６とシェル３との接合部をシェル３の中心軸に対して垂直に切断した構成を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る油分離器１における流入管６とシェル３との接合部の構成を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る油分離器１における流入管６の構成の変形例を示す断面図であり、配管部１１の断面（ａ）と開放部１３の断面（ｂ）とを併せて示す図である。
【図８】本発明の実施の形態１に係る油分離器１における流入管６の構成の変形例を示す断面図であり、配管部１１の断面（ａ）と開放部１３の断面（ｂ）とを併せて示す図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る油分離器１における流入管６とシェル３との接合部をシェル３の中心軸に対して垂直に切断した構成を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る油分離器１における流入管６の構成を示す断面図であり、配管部１１の断面（ａ）と開放部１３の断面（ｂ）とを併せて示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態３に係る油分離器１における流入管６とシェル３との接合部をシェル３の中心軸に対して垂直に切断した構成を示す断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態３に係る油分離器１における流入管６の構成を示す断面図であり、配管部１１の断面（ａ）と開放部１３の断面（ｂ）とを併せて示す図である。
【図１３】本発明の実施の形態４に係る油分離器１における流入管６とシェル３との接合部の構成を示す斜視図である。
【図１４】本発明の実施の形態４に係る油分離器１における流入管６とシェル３との接合部をシェル３の中心軸に対して垂直に切断した構成を示す断面図である。
【図１５】本発明の実施の形態４に係る油分離器１における流入管６の構成を示す断面図であり、配管部１１の断面（ａ）と開放部１３の断面（ｂ）とを併せて示す図である。
【図１６】本発明の実施の形態５に係る油分離器１における流入管６とシェル３との接合部の構成を示す斜視図である。
【図１７】本発明の実施の形態５に係る油分離器１における流入管６の構成の一例を示す断面図であり、配管部１１の断面（ａ）と開放部１３の断面（ｂ）とを併せて示す図である。
【図１８】本発明の実施の形態５に係る油分離器１における流入管６の構成の別の例を示す断面図であり、配管部１１の断面（ａ）と開放部１３の断面（ｂ）とを併せて示す図である。
【図１９】本発明の実施の形態５に係る油分離器１における流入管６の構成の変形例を示す断面図であり、配管部１１の断面（ａ）と開放部１３の断面（ｂ）とを併せて示す図である。
【図２０】本発明の実施の形態５に係る油分離器１における流入管６の構成の変形例を示す断面図であり、配管部１１の断面（ａ）と開放部１３の断面（ｂ）とを併せて示す図である。
【図２１】本発明の実施の形態６に係る油分離器１における流入管６とシェル３との接合部の構成を示す斜視図である。
【図２２】本発明の実施の形態６に係る油分離器１における流入管６とシェル３との接合部をシェル３の中心軸に対して垂直に切断した構成を示す断面図である。
【図２３】本発明の実施の形態７に係る油分離器１における流入管６とシェル３との接合部の構成を示す斜視図である。
【図２４】本発明の実施の形態７に係る油分離器１における流入管６とシェル３との接合部をシェル３の中心軸に対して垂直に切断した構成を示す断面図である。
【図２５】本発明の実施の形態７に係る油分離器１における流入管６の構成を示す断面図であり、配管部１１の断面（ａ）と管壁離間部２３の断面（ｂ）と開放部１３の断面（ｃ）とを併せて示す図である。
【図２６】本発明の実施の形態７の変形例に係る油分離器１における流入管６とシェル３との接合部をシェル３の中心軸に対して垂直に切断した構成を示す断面図である。
【図２７】本発明の実施の形態７の変形例に係る油分離器１における流入管６の構成を示す断面図であり、配管部１１の断面（ａ）と管壁離間部２３の断面（ｂ）と開放部１３の断面（ｃ）とを併せて示す図である。
【図２８】本発明の実施の形態８に係る油分離器１における流入管６とシェル３との接合部の構成を示す斜視図である。
【図２９】本発明の実施の形態８に係る油分離器１における流入管６の構成を示す断面図であり、配管部１１の断面（ａ）と開放部１３の断面（ｂ）とを併せて示す図である。
【図３０】本発明の実施の形態８に係る油分離器１における流入管６の構成の変形例を示す断面図であり、配管部１１の断面（ａ）と開放部１３の断面（ｂ）とを併せて示す図である。
【図３１】本発明の実施の形態８に係る油分離器１における流入管６の構成の別の変形例を示す断面図であり、配管部１１の断面（ａ）と開放部１３の断面（ｂ）とを併せて示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
本発明の実施の形態１に係る油分離器について説明する。本実施の形態に係る油分離器１（サイクロン式油分離器）は、例えば、空気調和装置、冷蔵庫、冷凍機、自動販売機、給湯器等に用いられる冷凍サイクルの構成要素の１つとなるものである。油分離器１は、例えば、冷凍サイクルにおいて圧縮機の吐出側に接続されており、圧縮機から吐出された冷媒ガスに含まれる油を分離する機能を有している。油分離器１で冷媒ガスから分離された油は、油戻し管を介して圧縮機の吸入側に戻される。
【００１０】
図１は、本実施の形態に係る油分離器１の概略構成を示す斜視図である。図２は、本実施の形態に係る油分離器１の一部（シェル３、上部鏡板４、下部鏡板５）を切り欠いた斜視断面図である。なお、図１及び図２を含む以下の図面では、各構成部材の寸法の関係や形状等が実際のものとは異なる場合がある。また、明細書中における各構成部材同士の位置関係（例えば、上下関係等）は、原則として、油分離器１を使用可能な状態に設置したときのものである。
【００１１】
図１及び図２に示すように、油分離器１は容器２を有している。容器２は、内壁の横断面が円形となる筒状のシェル３と、シェル３の上部（軸方向上端）に設けられた上部鏡板４と、シェル３の下部（軸方向下端）に設けられた下部鏡板５と、を備えている。本例では、シェル３は、上下方向（例えば、鉛直上下方向）に中心軸を備えた円筒状の形状を有しており、上部鏡板４は平板状の形状を有しており、下部鏡板５は下方に向かって縮径された円錐テーパ状の形状を有している。容器２は、シェル３、上部鏡板４及び下部鏡板５が互いに接合されることにより一体化した構成を有している。
【００１２】
シェル３の外壁のうち上方には、シェル３（容器２）の接線方向（例えば、水平な接線方向）に沿って流入管６が接続されている。上部鏡板４には、シェル３よりも径の小さいガス流出管７が、シェル３と同軸となるように接続されている。下部鏡板５には、シェル３よりも径の小さい油流出管８が、シェル３と同軸になるように接続されている。
【００１３】
本例の流入管６は、後述するように、扁平状又は楕円状の断面形状を有する管壁と、管壁内の流路に設けられた仕切り壁又は溝と、を有している。流入管６の断面における長軸は、シェル３の中心軸に平行となるようにシェル３の内壁面に沿って配置されている。また、流入管６は、容器２の外部から内部に至る区間に設けられた配管部１１と、容器２の内部に位置する流入管６の下流端側に設けられ、シェル３の中心軸側の管壁が開放された開放部１３と、を有している。開放部１３では、仕切り壁又は溝がシェル３の中心軸側に露出している。
【００１４】
ガス流出管７の下端部（上流側の端部）は、上部鏡板４を貫通してシェル３の内壁面の中心軸上に位置している。ガス流出管７のうち、少なくとも容器２内部に位置する部分の外壁面は円筒形状となっている。ガス流出管７の下端部よりも上方に位置するシェル３の内壁面と、ガス流出管７の外壁面との間に形成される容器２内の空間は、流入管６から流入したガス及び油をシェル３の内壁面に沿って旋回させる旋回部９となっている。また、ガス流出管７の下端部よりも下方に位置するシェル３の内壁面で囲まれた空間（旋回部９よりも下方の空間）は、旋回開放部１０となっている。
【００１５】
ガス及び油が混合した混合流体（例えば、圧縮機から吐出された高圧ガス冷媒）は、外部から流入管６に流入する。流入管６に流入した混合流体は、流入管６内を流れて、容器２内に位置する流入管６の下流端部で、容器２内の空間である旋回部９に開放される。旋回部９において、混合流体のガス及び油は、ガス流出管７を中心として旋回部９を旋回しつつ下方に流れる。ガス及び油が旋回部９で旋回している間、相対的に比重の大きい油は遠心力により旋回軸の径方向外側（シェル３の内壁面側）へ移動する。径方向外側へ移動した油は、シェル３の内壁面に達すると当該内壁面に沿って流れるようになる。この油は、旋回部９の下方の旋回開放部１０に達してもシェル３の内壁面に沿って流れる。一方、ガスは、旋回部９内の空間を流れた後、旋回開放部１０内の空間に達する。旋回部９でシェル３の内壁面に達しなかった油は、旋回開放部１０において、残存する旋回運動による遠心力と重力の作用により、一部がシェル３の内壁面又は下部鏡板５に達する。残りの油は、ガスと共にガス流出管７の下端部に集まり、ガス流出管７内を上方に向かって流れて外部に流出する。旋回開放部１０においてシェル３の内壁面に沿って流れる油は、重力によりそのまま内壁面を流れて下部鏡板５に達する。下部鏡板５に達した油は、旋回開放部１０の空間から直接下部鏡板５に達した油と共に、下部鏡板５のテーパ面を流れ落ちて油流出管８の上端部に集まる。これらの油は、そのまま油流出管８内を下方に向かって流れて外部に流出する。
【００１６】
以上のように、流入管６から油分離器１の容器２内に流入したガス及び油の混合流体は、ガス流出管７から外部に流出するガスと、油流出管８から外部に流出する油とに分離される。ガス流出管７からガスと共に流出する油の量が多いほど、油の分離効率は低くなる。旋回部９又は旋回開放部１０に油滴として存在する油は、油滴が小さいほど遠心力や重力の影響を受けにくくなるのでガスから分離しにくくなる。
【００１７】
図３は、本実施の形態における流入管６の構成の一例を示す断面図であり、配管部１１の断面（ａ）と開放部１３の断面（ｂ）とを併せて示す図である。図３に示す断面（例えば、管軸方向（主流方向）に垂直な断面）において、ａ＞ｂとなるように流入管６の長軸ａ及び短軸ｂを定義する。図３に示すように、本例の流入管６は、扁平状又は楕円状の断面形状を備える管壁６ａと、管壁６ａ内の流路に設けられた仕切り壁６ｂと、を有している。本例では、短軸ｂ方向及び管軸方向に平行な平板状の仕切り壁６ｂが、長軸ａ方向に複数並列している。流入管６の内部の流路は、仕切り壁６ｂによって複数の空間（流路）に仕切られている。配管部１１における流入管６の断面形状は、管軸方向に対して一様である。また、開放部１３における流入管６の断面形状は、管軸方向に対して一様である。図３（ａ）に示す配管部１１の断面と、図３（ｂ）に示す開放部１３の断面とを比較すると、配管部１１では外周の全周に管壁６ａが設けられているのに対し、開放部１３では、長軸ａに対して図中左側（シェル３の中心軸側）となる半周分の管壁６ａが設けられていない。この点を除き、流入管６は、配管部１１と開放部１３とで同様の断面形状を有している。これにより、開放部１３では、仕切り壁６ｂの設けられた管路がシェル３の中心軸側に露出するようになっている。
【００１８】
図４は、本実施の形態における流入管６の構成の別の例を示す断面図であり、配管部１１の断面（ａ）と開放部１３の断面（ｂ）とを併せて示す図である。図４に示すように、本例の流入管６は、扁平状又は楕円状の断面形状を有する管壁６ａと、管壁６ａの内壁面に設けられた複数の溝６ｃと、を有している。溝６ｃのそれぞれは、矩形状の断面形状を有している。本例では、溝６ｃが管軸方向に平行に延伸しているため、配管部１１及び開放部１３のそれぞれにおける流入管６の断面形状は、管軸方向に対して一様である。図４（ａ）に示す配管部１１の断面と、図４（ｂ）に示す開放部１３の断面とを比較すると、配管部１１では外周の全周に管壁６ａが設けられているのに対し、開放部１３では、長軸ａに対して図中左側（シェル３の中心軸側）となる半周分の管壁６ａが設けられていない。この点を除き、流入管６は、配管部１１と開放部１３とで同様の断面形状を有している。これにより、開放部１３では、溝６ｃの設けられた管路がシェル３の中心軸側に露出するようになっている。
【００１９】
図３及び図４に示したように仕切り壁６ｂ又は溝６ｃが設けられた流入管６は、仕切り壁及び溝が設けられていない平滑管と比べて内壁面の表面積が大きくなる。内壁面の表面積が大きくなると、油が内壁面から受ける流れを静止させる方向に働くせん断力が大きくなる。このため、内壁面の表面積が大きくなると、内壁面に沿って流れる油の流速は低下する。流速が低下することにより、油は纏まって流れやすくなる。特に、角部などの内壁面間の距離が近い管路では、毛細管力の効果で油が纏まって流れやすくなる。油が纏まって流れると、遠心分離しにくい小さな油滴の発生が抑えられる。
【００２０】
図５は、流入管６とシェル３との接合部をシェル３の中心軸に対して垂直に切断した構成を示す断面図である。図６は、流入管６とシェル３との接合部の構成を示す斜視図である。図５及び図６に示すように、流入管６とシェル３とは、流入管６の長軸ａ（図５及び図６では図示せず）がシェル３の中心軸と平行になり、短軸ｂがシェル３の中心軸と垂直になるように接続される。流入管６は、シェル３の内壁面の接線方向に沿って接続されている。流入管６の下流端１４の外壁は、シェル３の内壁面と接している。流入管６の短軸ｂがシェル３の中心軸と垂直に配置されているため、流入管６では、管内の流量が同じ円管と比べると、シェル３の内壁面に近い位置で油が旋回部９に開放されやすい。シェル３の内壁面に近い位置で旋回部９に開放された油は、遠心力による径方向の移動距離が短くなるため、シェル３の内壁面に到達しやすくなる。したがって、油の分離効率が向上する。
【００２１】
流入管６は、容器２の外部から内部に至る区間及び容器２の内部の一部の区間に設けられた配管部１１と、容器２の内部に位置する流入管６の下流端１４側に設けられ、シェル３の中心軸側（ガス流出管７側）の管壁６ａが開放された開放部１３と、を有している。開放部１３では、仕切り壁６ｂ（又は溝６ｃ）がシェル３の中心軸側に露出している。配管部１１と開放部１３との間の境界となる配管部端部１２において、配管部１１内の管路の内壁面と開放部１３内の管路の内壁面とは連続的に接続されている。これにより、ガスと油とが混合した混合流体が流入管６内を流れている状態において、配管部１１内の管路を仕切り壁６ｂや溝６ｃなどの内壁面に沿って流れている油は、配管部端部１２を過ぎると、内壁面に沿ったまま開放部１３の管路を流れる。開放部１３で開放される側（シェル３の中心軸側）の仕切り壁６ｂの内壁面に沿って流れている油の一部は、配管部端部１２において、表面張力の作用により、他の内壁面に沿って開放部１３を流れる油と合流し、纏まって流れる。開放部１３で開放される側の仕切り壁６ｂの内壁面に沿って流れている油のうち、配管部端部１２で他の油と合流しなかった油は、ガス流中に飛散する。配管部端部１２において容器２内の旋回部９に開放されたガス流は、シェル３の中心軸側の空間のガス流より高速であるため、速度差により強いせん断力が発生する。これにより、シェル３の中心軸側の空間のガス流がシェル３の内壁面側に引き込まれるため、配管部端部１２で旋回部９に開放されたガス流は、開放部１３の内壁面に沿うように抑えられる。したがって、ガス流中に飛散している油も、開放部１３の内壁面に沿って流れる油と合流しやすくなる。
【００２２】
開放部１３に沿ったガス流は、下流に進むに従い、シェル３の中心軸側の空間のガス流との速度差によるせん断力で徐々に流速が低下する。このため、開放部１３の内壁面に沿って流れる油は、ガス流から受けるせん断力が減少するとともに流速が低下する。質量流量保存により、開放部１３の内壁面に沿って流れる油は、流速が低くなるほど層が厚くなり、纏まって流れるようになる。開放部１３の内壁面に沿って纏まって流れる油は、開放部１３の下流端１４において旋回部９に開放される。油が下流端１４で旋回部９に開放される際には、ガス流から受けるせん断力が弱まっているため、小さい油滴として飛散しにくくなる。また、油が纏まることにより重量が増加し、遠心力を強く受けるため、旋回部９においてシェル３の内壁面に到達しやすくなる。これにより、油の分離効率が向上する。
【００２３】
仮に、開放部１３が設けられていないとすると、油が配管部１１の下流端から直接、旋回部９に開放されるため、油と周囲のガス流との間に大きな流速の差が生じる。このため、油がガス流から受けるせん断力が強くなるため、油は小さい油滴に分かれやすくなる。また、周囲のガス流速にも差があるため、周囲から油が受けるせん断力がばらつき、じょう乱が生じることにより、油は小さい油滴に分かれやすくなる。また、開放部１３では、流速が低下して層が厚くなった油を仕切り壁６ｂ又は溝６ｃで受けて纏めることができる。このため、開放部１３が設けられていないとすると、油が周囲に広がって飛散しやすくなる。
【００２４】
管軸方向における開放部１３の長さが長いほど、油とガス流との流速差が減少して油が纏まる区間が長くなるため、より高い効果が得られる。また、開放部１３では、下流に向かうに従って油が纏まって油膜が厚くなるため、油を受け止めるための仕切り壁６ｂの高さ又は溝６ｃの深さを十分確保する必要がある。これらのことにより、開放後に仕切り壁６ｂの高さが徐々に低くなる構成や、開放後に溝６ｃの深さが徐々に浅くなる構成（例えば、配管部１１の下流端を管軸方向に対して斜めに切断し、テーパ形状とした構成）では、十分な効果が得られない。
【００２５】
図７及び図８は、流入管６の構成の変形例を示す断面図であり、配管部１１の断面（ａ）と開放部１３の断面（ｂ）とを併せて示す図である。図７に示す例では、仕切り壁６ｂによって仕切られた複数の空間の断面がそれぞれ円形となっている。図８に示す例では、溝６ｃの断面形状が三角形状となっており、流入管６の管路の内壁面が直線的な波状となっている。流入管６の管路の内壁面は、曲線的な波状となっていてもよい。図７及び図８に示したような構成によっても、上記と同様の効果が得られる。
【００２６】
実施の形態２．
本発明の実施の形態２に係る油分離器について説明する。図９は、本実施の形態における流入管６とシェル３との接合部をシェル３の中心軸に対して垂直に切断した構成を示す断面図である。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。実施の形態１では、流入管６を一体とした構成を例示したが、本実施の形態における流入管６は、２つの溝付き板を溝同士が対向するように組み合わせた構成を有している。
【００２７】
図９に示すように、本実施の形態における流入管６は、２つの溝付き板（内周側溝付き板１５及び外周側溝付き板１６）を組み合わせて接合した構成を有している。流入管６とシェル３との接合部において、内周側溝付き板１５はシェル３の中心軸側に配置され、外周側溝付き板１６はシェル３の内壁面側に配置される。内周側溝付き板１５の管軸方向の長さは、外周側溝付き板１６の管軸方向の長さよりも短くなっている。内周側溝付き板１５及び外周側溝付き板１６の長さの差を用いて、内周側溝付き板１５及び外周側溝付き板１６を備えた配管部１１と、外周側溝付き板１６のみを備えた開放部１３と、が形成されている。
【００２８】
図１０は、本実施の形態における流入管６の構成を示す断面図であり、配管部１１の断面（ａ）と開放部１３の断面（ｂ）とを併せて示す図である。図１０に示すように、内周側溝付き板１５と外周側溝付き板１６とは、流入管６の長軸ａ方向及び管軸方向に平行な面で接合されている。本例では、内周側溝付き板１５及び外周側溝付き板１６は、同一の断面形状を有している。接合後の流入管６の配管部１１の構成は、図３（ａ）に示した流入管６の配管部１１の構成と同様である。また、接合後の流入管６の開放部１３の構成は、仕切り壁６ｂの高さが低くなる（本例では、高さが半分になる）ことを除き、図３（ｂ）に示した流入管６の開放部１３の構成と同様である。開放部１３における仕切り壁６ｂの高さは、配管部端部１２から下流端１４までの区間で一定である。
【００２９】
実施の形態１の流入管６を製造する際には、一つの部材に配管部１１及び開放部１３をそれぞれ成型する必要がある。これに対し、本実施の形態の流入管６は、容易に成型可能な内周側溝付き板１５及び外周側溝付き板１６を組み合わせることにより製造できる。したがって、本実施の形態によれば、実施の形態１と同様の効果が得られることに加えて、流入管６の製造が容易になるという効果も得られる。
【００３０】
実施の形態３．
本発明の実施の形態３に係る油分離器について説明する。図１１は、本実施の形態における流入管６とシェル３との接合部をシェル３の中心軸に対して垂直に切断した構成を示す断面図である。図１２は、本実施の形態における流入管６の構成を示す断面図であり、配管部１１の断面（ａ）と開放部１３の断面（ｂ）とを併せて示す図である。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３１】
図１１及び図１２に示すように、本実施の形態における流入管６は、外壁（管壁）を構成し扁平状又は楕円状の断面形状を有する外周管１７と、外周管１７の内部に配置された溝付き板１８と、を有している。外周管１７の管軸方向の長さは、溝付き板１８の管軸方向の長さよりも短くなっている。外周管１７及び溝付き板１８の長さの差を用いて、外周管１７及び溝付き板１８を備えた配管部１１と、溝付き板１８のみを備えた開放部１３と、が形成されている。
【００３２】
本例の溝付き板１８は、外周管１７の内壁面に沿って長軸ａ方向に広がった断面形状を有する底面部１８ａと、底面部１８ａ上に短軸ｂ方向に沿って立設された複数の壁部１８ｂと、を備える。壁部１８ｂは、流入管６内の流路を複数の空間に仕切る仕切り壁として機能する。隣り合う壁部１８ｂ間には、溝が形成されている。また、底面部１８ａは、外周管１７と共に流入管６の管壁を構成する。
【００３３】
本実施の形態の構成では、流入管６のうち容器２の外側に位置する部分の外周は外周管１７で覆われるため、流入管６の構成部材同士の接合部の密閉処理を必要としない。したがって、流入管６の製造が容易になる。
【００３４】
ここで、実施の形態２の構成と同様に２つの溝付き板（例えば、内周側溝付き板１５及び外周側溝付き板１６）を組み合わせ、さらにその外側を外周管１７で覆うようにしてもよい。この構成においても、流入管６のうち容器２の外側に位置する部分の外周は外周管１７で覆われるため、２つの溝付き板の接合部に密閉処理を必要としない。したがって、実施の形態２と同様の効果が得られることに加えて、流入管６の製造が容易になるという効果も得られる。
【００３５】
実施の形態４．
本発明の実施の形態４に係る油分離器について説明する。図１３は、本実施の形態における流入管６とシェル３との接合部の構成を示す斜視図である。図１４は、本実施の形態における流入管６とシェル３との接合部をシェル３の中心軸に対して垂直に切断した構成を示す断面図である。図１５は、本実施の形態における流入管６の構成を示す断面図であり、配管部１１の断面（ａ）と開放部１３の断面（ｂ）とを併せて示す図である。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３６】
図１３〜図１５に示すように、本実施の形態における流入管６は、外壁（管壁）を構成し扁平状又は楕円状の断面形状を有する外周管１７と、外周管１７の内部に配置された仕切り板１９（溝付き板）と、を有している。仕切り板１９は、直線的な波状（三角波状）に形成されており、全体として流入管６の長軸ａ方向に延びている。仕切り板１９の角部（波の頂部）は例えば鋭角になっており、仕切り板１９を挟んで対向する外周管１７の２つの内壁面に交互に接触するようになっている。仕切り板１９は、曲線的な波状に形成されていてもよい。仕切り板１９は、流入管６内の流路を複数の空間に仕切る仕切り壁として機能するとともに、角部の内側は溝としても機能する。外周管１７の管軸方向の長さは、仕切り板１９の管軸方向の長さよりも短くなっている。外周管１７及び仕切り板１９の長さの差を用いて、外周管１７及び仕切り板１９を備えた配管部１１と、仕切り板１９のみを備えた開放部１３と、が形成されている。本実施の形態において、開放部１３では、仕切り板１９（仕切り壁）が、シェル３の中心軸側だけでなくシェル３の内壁面側にも露出している。
【００３７】
流入管６の開放部１３では、仕切り板１９を挟んだ両側で流路が分かれるため、開放部１３の流路がシェル３の中心軸側だけでなくシェル３の内壁面側にも存在する構造になる。開放部１３におけるシェル３の内壁面側の流路は開放される空間が狭いため、ガスと油が流れにくくなっている。これにより、大半のガスと油はシェル３の中心軸側の流路に集中する。そのため、シェル３の内壁面側の流路ではガスの流速が遅くなるため、油が角部（溝）に沿って流れやすくなる。シェル３の内壁面側の流路を流れた油は、下流端１４でシェル３の内壁面側に開放される。シェル３の内壁面側の流路でガス流中に飛散した油は、シェル３の内壁面との距離が近いことにより、シェル３の内壁面にすぐに到達する。一方、シェル３の中心軸側の流路では、実施の形態１と同様の作用により、油の分離効率が向上する。これにより、本実施の形態によっても実施の形態１とほぼ同様の効果が得られる。
【００３８】
仕切り板１９は、配管部１１では外周管１７に覆われており、開放部１３ではその両面が容器２の内部にある。このため、仕切り板１９は、静圧差による応力を受けにくいため、薄い板で構成することが可能である。仕切り板１９を薄い板で構成することにより、仕切り板１９の板厚による流入管６の流路断面積の減少が小さくなるため、仕切り板１９の折曲げ回数を増やして流入管６の内壁面積を増加させることができる。流入管６の内壁面積を増加させることにより、内壁面に沿って流れる油の流量を増やすことができ、油を纏めて容器２内に開放できるようになるため、油の分離効率が向上する。
【００３９】
本例では、開放部１３において仕切り板１９の下流端１４がシェル３の内壁面に接している。これにより、仕切り板１９におけるシェル３の中心軸側の流路とシェル３の内壁面とを平行に近い角度で接触させることができるため、当該流路を流れる油が下流端１４でシェル３の内壁面に移る際に、流路の急な曲がりによる乱れで油が飛散してしまうことが少なくなる。また、仕切り板１９におけるシェル３の内壁面側の流路を流れる油も、主流以外の方向の流れが少なくなるため流れに乱れが生じにくくなる。また、当該流路とシェル３の内壁面との距離が近くなるため、当該流路を流れる油がシェル３の内壁面に到達しやすくなる。
【００４０】
実施の形態５．
本発明の実施の形態５に係る油分離器について説明する。図１６は、本実施の形態における流入管６とシェル３との接合部の構成を示す斜視図である。図１７は、本実施の形態における流入管６の構成の一例を示す断面図であり、配管部１１の断面（ａ）と開放部１３の断面（ｂ）とを併せて示す図である。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４１】
図１６及び図１７に示すように、本実施の形態の流入管６は、複数の円管２０を一方向（シェル３の中心軸と平行になる方向）に並列させて相互に接合した構成を有しており、全体として扁平状の断面形状を有している。開放部１３では、複数の円管２０のそれぞれにおいてシェル３の中心軸側の半円部分が除去され、シェル３の内壁面側の半円部分２０ａが残存した構造となっている。開放部１３において、半円部分２０ａ同士を隙間なく密着又は接合させることによって、全体として一つの油の受け皿となる。各半円部分２０ａにおいて油が纏まって油膜が厚くなり、半円部分２０ａから油が溢れ出しても、表面張力によって隣接する半円部分２０ａの油と合流し、纏まって下流端１４まで流れるようになる。
【００４２】
図１８は、本実施の形態における流入管６の構成の別の例を示す断面図であり、配管部１１の断面（ａ）と開放部１３の断面（ｂ）とを併せて示す図である。図１８に示すように、本例の流入管６は、複数の角管２１を一方向（シェル３の中心軸と平行な方向）に並列させて相互に接合した構成を有しており、全体として扁平状の断面形状を有している。開放部１３では、複数の角管２１のそれぞれにおいてシェル３の中心軸側の一辺が除去され、他の三辺で形成されるＵ字部分２１ａが残存した構造となっている。
【００４３】
図１６〜図１８に示した本実施の形態の構成によっても、実施の形態１と同様の効果が得られる。また、流入管６は、比較的入手が容易で安価な量産品がある円管２０や角管２１を用いて構成されている。これにより、扁平管や楕円管を用いることなく効果が得られるため、流入管６及び油分離器１の製造コストを低減できる。
【００４４】
図１９及び図２０は、本実施の形態における流入管６の構成の変形例を示す断面図であり、配管部１１の断面（ａ）と開放部１３の断面（ｂ）とを併せて示す図である。図１９に示す流入管６は、扁平状の断面形状を有する外周管１７の内部に、一方向に並列した複数の円管２０が配置された構成を有している。開放部１３では、外周管１７及び複数の円管２０のそれぞれにおいてシェル３の中心軸側の部分が除去された構造となっている。図２０に示す流入管６は、扁平状（長方形状）の断面形状を有する外周管１７の内部に、角管の一辺（シェル３の中心軸側の一辺）が除去されたＵ字部分２１ａが、一方向に並列して複数配置された構成を有している。流入管６の配管部１１は、外周管１７及び複数のＵ字部分２１ａを備えており、流入管６の開放部１３は、複数のＵ字部分２１ａのみを備えている。
【００４５】
図１９及び図２０に示す変形例は、本実施の形態と実施の形態３とを組み合わせた構成である。これらの変形例では、複数の円管２０の外側又は複数の角管のＵ字部分２１ａの外側を外周管１７で覆うことにより、管同士（円管２０同士又はＵ字部分２１ａ同士）の接合処理、シェル３と流入管６との接合処理、及び流入管６の密閉処理が容易になる。
【００４６】
実施の形態６．
本発明の実施の形態６に係る油分離器について説明する。図２１は、本実施の形態における流入管６とシェル３との接合部の構成を示す斜視図である。図２２は、本実施の形態における流入管６とシェル３との接合部をシェル３の中心軸に対して垂直に切断した構成を示す断面図である。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４７】
図２１及び図２２に示すように、本実施の形態では、配管部端部１２から下流端１４までの開放部１３が、シェル３（容器２）の内壁面に接合されているか、又はシェル３の内壁面と一体的に成型されている。すなわち、本実施の形態では、シェル３の内壁面のうちの周方向の一部に、複数の仕切り壁２２が形成されている。各仕切り壁２２は、シェル３の内壁面に沿って円弧状に形成されている。流入管６は、当該流入管６（配管部１１）の内部に形成された仕切り壁６ｂの壁面と、シェル３の内壁面に形成された仕切り壁２２の壁面とがそれぞれ連続的に接続されるように接合されている。開放部１３では、流入管６内の管路から連続的に形成された仕切り壁２２が、シェル３の内壁面の中心軸側に露出した構造となっている。なお、流入管６の内部に複数の溝６ｃが設けられている場合には、溝６ｃに対応する複数の溝がシェル３の内壁面に設けられていてもよい。この場合、流入管６は、当該流入管６の内部に形成された溝６ｃの壁面と、シェル３の内壁面に形成された溝の壁面とがそれぞれ連続的に接続されるように接合される。
【００４８】
本実施の形態によれば、開放部１３の長さを容易に長くすることができるため、開放部１３に沿って流れるガス流と、シェル３の内壁面の中心軸側を流れるガス流と、の速度差を減少させるための区間を長くすることができる。そのため、開放部１３の下流端１４において内壁面に沿って流れる油の流速が低下して纏まって流れるとともに、油が旋回部９に開放される際に受けるせん断力が弱まるため、小さい油滴になる油量を減少させることができる。したがって、油の分離効率を向上させることができる。また、本例の開放部１３は円弧状に形成されているため、開放部１３を流れるガスと油は、旋回部９と同様に遠心力を受ける。そのため、開放部１３の内壁面に沿って流れる油の量をより多くすることができ、油の分離効率を向上させることができる。
【００４９】
ここで、溝６ｃに対応する溝がシェル３の内壁面に設けられた構成の場合、シェル３の内壁面での溝の深さを開放部１３の下流端１４に向かうに従って徐々に浅くしていき、下流端１４で溝を消失させるようにしてもよい。これにより、溝の底面とシェル３の内壁面とを連続的に接続させることができる。シェル３の内壁面に沿って流れる油は、段差や不連続面があると、偏流により流れが乱れて飛散しやすくなる。上記のように、溝の底面とシェル３の内壁面とを連続的に接続させることにより、油が飛散するのを防止できるため、油の分離効率を向上させることができる。
【００５０】
実施の形態７．
本発明の実施の形態７に係る油分離器について説明する。図２３は、本実施の形態における流入管６とシェル３との接合部の構成を示す斜視図である。図２４は、本実施の形態における流入管６とシェル３との接合部をシェル３の中心軸に対して垂直に切断した構成を示す断面図である。図２５は、本実施の形態における流入管６の構成を示す断面図であり、配管部１１の断面（ａ）と管壁離間部２３の断面（ｂ）と開放部１３の断面（ｃ）とを併せて示す図である。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００５１】
図２３及び図２４に示すように、本実施の形態における流入管６は、容器２（シェル３）の外部から内部に至る区間に設けられた管壁離間部２３を有している。管壁離間部２３は、流入管６の管軸方向において配管部１１と開放部１３との間に位置している。すなわち、配管部１１はシェル３の外部に位置しており、開放部１３はシェル３の内部に位置している。
【００５２】
図２５（ａ）、（ｃ）に示すように、配管部１１及び開放部１３は、図３（ａ）、（ｂ）に示した配管部１１及び開放部１３と同様の断面形状を有している。管壁離間部２３は、図２５（ｂ）に示すように、シェル３の中心軸側に位置し開放部１３で開放される離間壁２４が仕切り壁６ｂから離間した構成を有している。ここで、離間壁２４は管壁６ａの一部であり、本例の離間壁２４は、シェル３の中心軸側に位置する半周分の管壁６ａである。離間壁２４の内壁面は、溝のない滑らかな面で構成されている。離間壁２４の対面側の管壁６ａには、配管部１１の管壁６ａ及び仕切り壁６ｂに連続的に接続された溝が形成されている。図２３〜図２５に示すように、管壁離間部２３は、配管部１１に対して短軸ｂ方向（離間壁２４側）に拡管されている。これにより、管壁離間部２３での短軸ｃの長さは、配管部１１での短軸ｂよりも拡大されている（ａ＞ｃ＞ｂ）。
【００５３】
図２６は、本実施の形態の変形例における流入管６とシェル３との接合部をシェル３の中心軸に対して垂直に切断した構成を示す断面図である。図２７は、本変形例における流入管６の構成を示す断面図であり、配管部１１の断面（ａ）と管壁離間部２３の断面（ｂ）と開放部１３の断面（ｃ）とを併せて示す図である。図２６及び図２７に示す流入管６は、図２３〜図２５に示した流入管６と同様に、管軸方向において配管部１１と開放部１３との間に位置する管壁離間部２３を有している。
【００５４】
図２７（ａ）、（ｃ）に示すように、配管部１１及び開放部１３は、図１０（ａ）、（ｂ）に示した配管部１１及び開放部１３と同様の断面形状を有している。管壁離間部２３は、図２７（ｂ）に示すように、シェル３の中心軸側に位置し開放部１３で開放される離間壁２４（例えば、半周分の管壁６ａ）が仕切り壁６ｂから離間した構成を有している。本変形例では、管壁離間部２３は配管部１１に対して拡管されていない。管壁離間部２３での仕切り壁６ｂの高さは、配管部１１での仕切り壁６ｂに対して短軸ｂ方向に短縮されている。これにより、管壁離間部２３は、開放部１３で開放される離間壁２４（例えば、半周分の管壁６ａ）が仕切り壁６ｂから離間した構成を有している。本変形例のような構成でも、図２３〜図２５に示した構成と同様に、配管部１１と開放部１３との間に管壁離間部２３を形成できる。
【００５５】
流入管６内の油は、慣性力、粘性力及び表面張力の作用により、流入管６内の壁（管壁６ａ又は仕切り壁６ｂ）に近く、流れが遅い領域に纏まって流れやすい。このため、管壁離間部２３の油は、滑らかな面である離間壁２４側よりも、溝が形成されることにより壁と壁との隙間が狭くなった離間壁２４の対面側に沿って流れやすい。したがって、管壁離間部２３では、下流側に進むほど、離間壁２４に沿って流れる油が減少し、離間壁２４の対面側に沿って流れる油が増加する。管壁離間部２３が存在しない場合には、シェル３の中心軸側に位置する管壁面に沿って流れる油は、配管部端部１２において開放部１３の管壁６ａに纏まらずにそのまま旋回部９に飛散することになる。これに対し、本実施の形態では、シェル３の中心軸側に位置する離間壁２４に沿って流れる油の量を減らすことができるため、旋回部９に飛散する油の量を減らすことができる。したがって、本実施の形態によれば、油の分離効率を向上させることができる。
【００５６】
実施の形態８．
本発明の実施の形態８に係る油分離器について説明する。図２８は、本実施の形態における流入管６とシェル３との接合部の構成を示す斜視図である。図２９は、本実施の形態における流入管６の構成を示す断面図であり、配管部１１の断面（ａ）と開放部１３の断面（ｂ）とを併せて示す図である。なお、実施の形態１、３及び４等と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００５７】
図２８及び図２９に示すように、本実施の形態における流入管６は、扁平状又は楕円状の管ではなく円管で構成されている。具体的には、流入管６は、円形状の断面形状を備える管壁６ａと、管壁６ａ内の流路に設けられた仕切り壁６ｂと、を有している。本例では、管軸方向に平行な平板状の仕切り壁６ｂが、互いに平行に複数並列している。図２９（ａ）に示す配管部１１の断面と、図２９（ｂ）に示す開放部１３の断面とを比較すると、配管部１１では外周の全周に管壁６ａが設けられているのに対し、開放部１３では、図中左側（シェル３の中心軸側）となる半周分の管壁６ａが設けられていない。この点を除き、流入管６は、配管部１１と開放部１３とで同様の断面形状を有している。これにより、シェル３内に位置する開放部１３では、仕切り壁６ｂの設けられた管路がシェル３の中心軸側に露出するようになっている。
【００５８】
図３０は、本実施の形態における流入管６の構成の変形例を示す断面図であり、配管部１１の断面（ａ）と開放部１３の断面（ｂ）とを併せて示す図である。図３０に示すように、本変形例の流入管６は、外壁（管壁）を構成し円形状の断面形状を有する外周管１７と、外周管１７の内部に配置された溝付き板１８と、を有している。すなわち、本変形例の流入管６は、断面形状が円形であることを除き、図１１及び図１２に示した実施の形態３の流入管６と同様の構成を有している。外周管１７の管軸方向の長さは、溝付き板１８の管軸方向の長さよりも短くなっている。外周管１７及び溝付き板１８の長さの差を用いて、外周管１７及び溝付き板１８を備えた配管部１１と、溝付き板１８のみを備えた開放部１３と、が形成されている。シェル３内に位置する開放部１３では、溝付き板１８がシェル３の中心軸側に露出するようになっている。
【００５９】
図３１は、本実施の形態における流入管６の構成の別の変形例を示す断面図であり、配管部１１の断面（ａ）と開放部１３の断面（ｂ）とを併せて示す図である。図３１に示すように、本変形例の流入管６は、外壁（管壁）を構成し円形状の断面形状を有する外周管１７と、外周管１７の内部に配置された仕切り板１９（溝付き板）と、を有している。すなわち、本変形例の流入管６は、断面形状が円形であることを除き、図１４及び図１５に示した実施の形態４の流入管６と同様の構成を有している。外周管１７の管軸方向の長さは、仕切り板１９の管軸方向の長さよりも短くなっている。外周管１７及び仕切り板１９の長さの差を用いて、外周管１７及び仕切り板１９を備えた配管部１１と、仕切り板１９のみを備えた開放部１３と、が形成されている。シェル３内に位置する開放部１３では、仕切り板１９がシェル３の中心軸側に露出するようになっている。
【００６０】
このように、本実施の形態における流入管６は、実施の形態３及び４における流入管６の断面形状を扁平状又は楕円状から円形状に変更した構成を有している。また、本実施の形態における流入管６は、実施の形態３及び４以外の実施の形態（例えば、実施の形態１、２、５〜７）における流入管６の断面形状を円形状に変更した構成を有していてもよい。
【００６１】
本実施の形態では、流入管６が扁平状や楕円状の断面形状を有する構成と比較すると、流入管６の下流端１４において油がシェル３の内壁面に近い位置で開放されにくくなるため、油の分離効率がやや低下してしまう場合があり得る。しかしながら、本実施の形態では、溝付き板１８又は仕切り板１９がシェル３の中心軸側に露出した開放部１３が、流入管６の下流端１４側に設けられているため、流入管６からシェル３内に流入した油が小さな油滴として飛散してしまうのを抑えることができる。したがって、本実施の形態によれば、例えば特許文献１に記載された構成と比較して、油の分離効率を向上させることができる。
【００６２】
また、本実施の形態によれば、流入管６を円管とすることによって加工が容易になるため、流入管６及び油分離器１の生産性を向上させることができる。
【００６３】
さらに、流入管６を円管とすることによって流入管６の強度を高めることができるため、油分離器１の内部がより高圧になっても流入管６の変形を生じにくくすることができる。したがって、本実施の形態によれば、流入管６及び油分離器１の耐圧性を向上させることができる。
【００６４】
以上説明したように、上記実施の形態１〜８に係る油分離器１は、円筒状の内壁面を有する容器２（シェル３）と、容器２の内壁面の接線方向に沿って容器２に接続され、ガス及び油が混合した混合流体を容器２内に流入させる流入管６と、容器２の上部に接続され、容器２内のガスを外部に流出させるガス流出管７と、容器２の下部に接続され、容器２内の油を外部に流出させる油流出管８と、を備え、流入管６は、管壁６ａと、管壁６ａ内の流路に設けられた仕切り壁６ｂ又は溝６ｃと、を有しており、容器２の内部に位置する流入管６の下流端１４側には、容器２の内壁面の中心軸側の管壁６ａが開放された開放部１３が設けられており、開放部１３では、仕切り壁６ｂ又は溝６ｃが容器２の内壁面の中心軸側に露出しているものである。
【００６５】
この構成によれば、流入管６の内部に仕切り壁６ｂ又は溝６ｃが設けられていることにより、油が纏まって流れやすくなり、遠心分離しにくい小さな油滴の発生を抑えることができる。さらに、流入管６の下流端１４側には、仕切り壁６ｂ又は溝６ｃが容器２の内壁面の中心軸側に露出した開放部１３が設けられているため、流入管６から容器２内に流入した油が小さな油滴として飛散することを抑えることができる。したがって、油の分離効率を向上させることができる。また、油分離器１での油の分離効率が向上することにより、冷凍サイクルの圧縮機に適切な量の油を保持させることができる。このため、圧縮機の長寿命化及び省エネルギー化を実現することができる。
【００６６】
また、上記実施の形態に係る油分離器１において、流入管６は、２つの溝付き板（例えば、内周側溝付き板１５及び外周側溝付き板１６）を接合した構成を有するものである。
【００６７】
この構成によれば、管軸方向で一様な断面形状を有する板を用いて流入管６を構成できるため、製造加工が容易になる。
【００６８】
また、上記実施の形態に係る油分離器１において、流入管６は、管壁６ａを構成する外周管１７と、外周管１７の内部に配置された仕切り板１９又は溝付き板１８と、を有するものである。
【００６９】
この構成によれば、外周管１７と仕切り板１９又は溝付き板１８との接合部において密閉処理を必要としないため、流入管６の製造加工が容易になる。
【００７０】
また、上記実施の形態に係る油分離器１において、仕切り板１９は、直線的又は曲線的な波状の断面形状を有しているものである。
【００７１】
この構成によれば、仕切り板１９を厚さの薄い部材で構成できるため、流入管６内部の表面積を容易に増加させることができる。これにより、油の分離効率をさらに向上できるとともに、流入管６の製造加工が容易になる。
【００７２】
また、上記実施の形態に係る油分離器１において、流入管６は、一方向に並列した複数の管（例えば、円管又は角管）を接合した構成を有するものである。
【００７３】
この構成によれば、安価な部材で流入管６を構成できる。
【００７４】
また、上記実施の形態に係る油分離器１において、流入管６は、管壁６ａを構成する外周管１７と、外周管１７の内部に配置され一方向に並列した複数の管（例えば、円管又は角管）と、を有するものである。
【００７５】
この構成によれば、安価な部材で流入管６を構成できる。
【００７６】
また、上記実施の形態に係る油分離器１において、開放部１３では、仕切り壁２２又は溝が容器２の内壁面に設けられており、容器２の内壁面に設けられた仕切り壁２２又は溝と、管壁６ａ内の流路に設けられた仕切り壁６ｂ又は溝６ｃとは、連続的に接続されているものである。また、上記実施の形態に係る油分離器１において、容器２の内壁面に設けられた仕切り壁２２又は溝は、容器２の内壁面に沿って円弧状に設けられているものである。
【００７７】
この構成によれば、開放部１３の長さを容易に長くすることができるため、油が小さな油滴として飛散することをさらに抑制でき、油の分離効率を向上できる。
【００７８】
また、上記実施の形態に係る油分離器１において、管壁６ａは、扁平状又は楕円状の断面形状を有しており、流入管６の断面における長軸ａは、容器２の内壁面の中心軸に平行に配置されているものである。
【００７９】
この構成によれば、流入管６の管壁６ａが扁平状又は楕円状の断面形状を有することにより、油が容器２の内壁面に近い位置で開放されやすくなるため、より確実に油を容器２の内壁面に到達させることができる。また、流入管６の管壁６ａが扁平状又は楕円状の断面形状を有することにより、油分離器１の容器２を小径化することができる。
【００８０】
また、上記実施の形態に係る油分離器１において、管壁６ａは、円形状の断面形状を有しているものである。
【００８１】
この構成によれば、流入管６及び油分離器１の生産性及び耐圧性を向上させることができる。
【００８２】
また、上記実施の形態に係る油分離器１において、流入管６は、仕切り壁６ｂを有しており、流入管６には、開放部１３の上流側に位置する管壁離間部２３と、管壁離間部２３の上流側に位置する配管部１１と、が設けられており、配管部１１では、管壁６ａ内の流路が仕切り壁６ｂによって仕切られており、管壁離間部２３では、容器２の内壁面の中心軸側に位置する管壁６ａ（本例では、離間壁２４）が仕切り壁６ｂから離間しているものである。
【００８３】
この構成によれば、シェル３の中心軸側に位置する離間壁２４に沿って流れる油の量を減らすことができるため、旋回部９に飛散する油の量を減らすことができる。したがって、油の分離効率を向上させることができる。
【００８４】
上記の各実施の形態や変形例は、互いに組み合わせて実施することが可能である。
【符号の説明】
【００８５】
１  油分離器、２  容器、３  シェル、４  上部鏡板、５  下部鏡板、６  流入管、６ａ  管壁、６ｂ  仕切り壁、６ｃ  溝、７  ガス流出管、８  油流出管、９  旋回部、１０  旋回開放部、１１  配管部、１２  配管部端部、１３  開放部、１４  下流端、１５  内周側溝付き板、１６  外周側溝付き板、１７  外周管、１８  溝付き板、１８ａ  底面部、１８ｂ  壁部、１９  仕切り板、２０  円管、２０ａ  半円部分、２１  角管、２１ａ  Ｕ字部分、２２  仕切り壁、２３  管壁離間部、２４  離間壁、ａ  長軸、ｂ、ｃ  短軸。
【要約】
油分離器１は、円筒状の内壁面を有する容器２と、容器２の内壁面の接線方向に沿って容器２に接続され、ガス及び油が混合した混合流体を容器２内に流入させる流入管６と、容器２内のガスを外部に流出させるガス流出管７と、容器２内の油を外部に流出させる油流出管８と、を備え、流入管６は、管壁６ａと、管壁６ａ内の流路に設けられた仕切り壁６ｂ又は溝６ｃと、を有しており、容器２の内部に位置する流入管６の下流端１４側には、容器２の内壁面の中心軸側の管壁６ａが開放された開放部１３が設けられており、開放部１３では、仕切り壁６ｂ又は溝６ｃが容器２の内壁面の中心軸側に露出している。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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