(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に潤滑油が貯留された密閉容器と、
前記密閉容器内に設置された電動機部と、
前記密閉容器内の下部に前記電動機部との間に空間を有して設置され、前記電動機部の駆動により吸入口からシリンダー内に流入するガス冷媒を圧縮し、圧縮したガス冷媒を主軸の上部軸受及び下部軸受の少なくとも前記上部軸受の吐出口から当該上部軸受に設置された消音器を介して前記空間に吐出する圧縮機構部と、
前記空間に前記上部軸受及び前記消音器の周囲に対して斜めに囲む傾斜部を有して設けられ、前記傾斜部により前記ガス冷媒から潤滑油を分離させて前記底部に落下させる仕切体と
を備えたことを特徴とするロータリー式圧縮機。
【請求項２】
前記仕切体は、リング状に形成され、前記傾斜部は、前記仕切体の一側部が平坦で、該一側部から斜め上方に折り曲げられて形成され、該傾斜部により前記ガス冷媒から潤滑油を分離させることを特徴とする請求項１記載のロータリー式圧縮機。
【請求項３】
前記仕切体は、リング状に形成され、前記傾斜部は、前記仕切体の一側部が平坦で、該一側部の反対側の他側部に内側に斜め上方に延びる湾曲状に形成され、該傾斜部により前記ガス冷媒から潤滑油を分離させることを特徴とする請求項１記載のロータリー式圧縮機。
【請求項４】
底部に潤滑油が貯留された密閉容器と、
前記密閉容器内に設置された電動機部と、
前記密閉容器内の下部に前記電動機部との間に空間を有して設置され、前記電動機部の駆動により吸入口からシリンダー内に流入するガス冷媒を圧縮し、圧縮したガス冷媒を主軸の上部軸受及び下部軸受の少なくとも前記上部軸受の吐出口から当該上部軸受に設置された消音器を介して前記空間に吐出する圧縮機構部と、
前記空間に設けられ、前記消音器の周囲を囲む傾斜部を有する截頭円錐状に形成され、前記傾斜部により前記ガス冷媒から潤滑油を分離させて前記底部に落下させる仕切体と
を備えたことを特徴とするロータリー式圧縮機。
【請求項５】
前記傾斜部に斜めに切り起こされた複数の切り起こし片が周方向に設けられていることを特徴とする請求項４記載のロータリー式圧縮機。
【請求項６】
底部に潤滑油が貯留された密閉容器と、
前記密閉容器内に設置された電動機部と、
前記密閉容器内の下部に前記電動機部との間に空間を有して設置され、前記電動機部の駆動により吸入口からシリンダー内に流入するガス冷媒を圧縮し、圧縮したガス冷媒を主軸の上部軸受及び下部軸受の少なくとも前記上部軸受の吐出口から当該上部軸受に設置された消音器を介して前記空間に吐出する圧縮機構部と、
前記空間に前記上部軸受の周囲を囲むように設けられ、上面に斜めに切り起こされた複数の切り起こし片が周方向に設けられたリング状に形成され、前記切り起こし片を傾斜部として前記ガス冷媒から潤滑油を分離させて前記底部に落下させる仕切体と
を備えたことを特徴とするロータリー式圧縮機。
【請求項７】
前記消音器を上部消音器として、前記圧縮機構部の下部軸受に設けられた下部消音器と、
前記主軸内に設けられた油吸込み穴より小径の穴を有し、さらに、一端部に平面部を有し、前記平面部が前記下部軸受と前記下部消音器との間に前記主軸と隙間を有して固定され、前記底部に貯留された潤滑油を前記圧縮機構部内に給油するための給油管と
を備えたことを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載のロータリー式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉容器内に吐出される冷媒ガスから潤滑油を分離して回収するロータリー式圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のロータリー式圧縮機においては、密閉容器内に電動機部と圧縮機構部が収納されており、電動機部の回転子の回転と共に主軸も回転し、下部軸受に嵌合された絞り板に装着された給油管により、密閉容器の底部に貯留された潤滑油を吸引し圧縮機構部に供給するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−３３４９３号公報（第２頁、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年では、ロータリー式圧縮機のインバータ化や大容量化により冷媒の流量が多くなり、これに伴い密閉容器４から外への潤滑油の持ち出し量も増加し、圧縮機の信頼性や空調機の運転効率が低下するなどの課題があった。また、大容量化に伴ない空調機の冷媒量の増加により、密閉容器内のガス冷媒の寝込みによる起動時の油面低下で圧縮機構部に焼つきが発生しやすくなるという課題があった。
【０００５】
そこで、従来、密閉容器内の底部の油面を安定させ、起動時に密閉容器内の底部から上部への潤滑油の持ち出しを減らすために、例えば図１２に示すような仕切体６０を上部軸受３４に設けたものがあった。その仕切体６０により、起動時の油の持ち出しを防ぐことには効果があったが、定常運転時に密閉容器内の上部から落下してくる潤滑油の流体抵抗となり、そのため、仕切体６０の上面に潤滑油が貯留してしまい、密閉容器内の底部への潤滑油の戻る量が少なくなるという課題があった。
【０００６】
本発明は、前記のような課題を解決するためになされたもので、第１の目的は、ガス冷媒から効率的に潤滑油を分離し、分離した潤滑油を阻害することなく密閉容器内の底部に戻すことができるロータリー式圧縮機を得るものである。
第２の目的は、第１の目的に加えて、密閉容器内の底部に貯留された潤滑油の油面を乱すことなく、圧縮機構部内に適量な潤滑油を供給できるロータリー式圧縮機を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るロータリー式圧縮機は、底部に潤滑油が貯留された密閉容器と、密閉容器内に設置された電動機部と、密閉容器内の下部に電動機部との間に空間を有して設置され、電動機部の駆動により吸入口からシリンダー内に流入するガス冷媒を圧縮し、圧縮したガス冷媒を主軸の上部軸受及び下部軸受の少なくとも上部軸受の吐出口から当該上部軸受に設置された消音器を介して空間に吐出する圧縮機構部と、空間に上部軸受及び消音器の周囲に対して斜めに囲む傾斜部を有して設けられ、傾斜部によりガス冷媒から潤滑油を分離させて底部に落下させる仕切体とを備えたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、電動機部の回転子の回転により発生する旋回流で空間を周回するガス冷媒に対し斜めに受ける傾斜部を有する仕切体を備えているので、その仕切体の傾斜部により効率的にガス冷媒から潤滑油を分離させることが可能になり、しかも傾斜部であるため、分離した潤滑油を阻害することなく密閉容器内の底部に戻すことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態１に係るロータリー式圧縮機の全体構成を示す縦断面図である。
【図２】図１の密閉容器の下部を拡大して示す縦断面図である。
【図３】図１の密閉容器の中央部を拡大して示す縦断面図である。
【図４】実施の形態２に係るロータリー式圧縮機の密閉容器の中央部を拡大して示す縦断面図である。
【図５】実施の形態２における仕切体の斜視図である。
【図６】実施の形態３に係るロータリー式圧縮機の密閉容器の中央部を拡大して示す縦断面図である。
【図７】実施の形態３における仕切体の平面図である。
【図８】実施の形態４に係るロータリー式圧縮機の密閉容器の中央部を拡大して示す縦断面図である。
【図９】実施の形態４における仕切体の斜視図である。
【図１０】実施の形態５に係るロータリー式圧縮機の密閉容器の中央部を拡大して示す縦断面図である。
【図１１】実施の形態５における仕切体の平面図である。
【図１２】従来のロータリー式圧縮機の密閉容器の中央部を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１は実施の形態１に係るロータリー式圧縮機の全体構成を示す縦断面図、図２は図１の密閉容器の下部を拡大して示す縦断面図、図３は図１の密閉容器の中央部を拡大して示す縦断面図である。
【００１１】
本実施の形態のロータリー式圧縮機は、例えば図１に示すように、密閉容器１の内部に電動機部２及び圧縮機構部３、潤滑油４が収納されている。密閉容器１は、例えば、円筒形状の中央容器１１と、中央容器１１の上下の各開口内に密閉状態で嵌入された上容器１２及び下容器１３とで構成されている。中央容器１１には、サクションマフラ５が取り付けられた吸入管６が接続されており、上容器１２には、吐出管７が接続されている。吸入管６は、サクションマフラ５を介して流入するガス冷媒（低温低圧）を圧縮機構部３内に送り込むための接続管である。吐出管７は、圧縮機構部３によって圧縮された密閉容器１内のガス冷媒（高温高圧）を冷媒配管に流入させるための接続管である。
【００１２】
電動機部２は、中央容器１１に固定された固定子２１と、固定子２１に回転自在に嵌合された回転子２２を備えている。回転子２２には、下方に延びる主軸２３が取り付けられている。主軸２３は、後述する上部軸受３４及び下部軸受３５により回転自在に支持され、回転子２２と共に回転する。また、主軸２３の軸心部には、密閉容器１の底部側に開口した油吸込み穴２３ａが設けられ、その油吸込み穴２３ａ内には螺旋状の遠心ポンプ２３ｂが設けられている。
【００１３】
給油管４０は、図２に示すように、一端部に設けられた平面部４０ａが下部軸受３５と下部消音器３７の間に主軸２３と隙間を有して固定されている。即ち、給油管４０は、主軸２３に設けられた油吸込み穴２３ａと間隙を有して連結された状態のため非回転となっている。主軸２３と共に遠心ポンプ２３ｂが回転すると、潤滑油４が矢印Ｚのように給油管４０内に吸引され、油吸込み穴２３ａから上方へ吸い上げられる。給油管４０の径は、電動機部２の高速回転時に最適な給油が行えるように、調整されている。即ち、給油管４０の径は、主軸内に設けられた油吸込み穴より小径となっている。これにより、圧縮機構部３の潤滑性を維持したまま密閉容器１内の空間Ａや電動機部２の上部への潤滑油４の持ち出しを最低限にすることができ、これに伴い密閉容器１内の底部に貯留できる潤滑油４の量を多くすることができる。
【００１４】
圧縮機構部３は、例えばロータリー式で、電動機部２の下部に空間Ａを有して中央容器１１に固定されている。圧縮機構部３は、略円筒形状のシリンダー３１と、ピストン３２と、ベーン３３と、上部軸受３４と、下部軸受３５と、拡張型の上部消音器３６及び下部消音器３７とを備えている。圧縮機構部３の下部には、下部消音器３７を貫通して下方に延びる給油管４０が設けられている。
【００１５】
シリンダー３１は、中心軸が主軸２３の軸心に対して偏心して配置されている。このシリンダー３１には、前述した吸入管６が接続された吸入口３８を有し、また、上部軸受３４及び下部軸受３５にそれぞれ設けられた吐出口（図示せず）とシリンダー３１内を連通する溝（図示せず）が設けられている。
【００１６】
ピストン３２は、主軸２３の中心軸と同軸線上にあり、主軸２３と共に回転するように、主軸２３に嵌合されている。また、ピストン３２には、ベーン３３が摺動自在に収納されている。前述した上部軸受３４及び下部軸受３５は、シリンダー３１の上下の両端面を閉塞している。上部軸受３４には上部消音器３６が、下部軸受３５には下部消音器３７がそれぞれ設けられている。
【００１７】
密閉容器１内の底部に貯留された潤滑油４は、主軸２３と共に回転する遠心ポンプ２３ｂにより、給油管４０を介して油吸込み穴２３ａ内へ吸い上げられる。そして、油吸込み穴２３ａ内へ吸い上げられた潤滑油４は、上部給油口２３ｃから上部軸受３４と主軸２３の間に流入すると共に、上部軸受３４とピストン３２の上面との間に流入する。また、潤滑油４は、下部給油口２３ｄから下部軸受３５と主軸２３の間に流入すると共に、下部軸受３５とピストン３２の下面との間に流入する。潤滑油４の供給により、主軸２３とピストン３２が円滑に回転する。また、図示していないが、ベーン３３の摺動が円滑に行われるように、ベーン３３側にも潤滑油４が供給される。
【００１８】
電導機部２と圧縮機構部３との空間Ａには、ガス冷媒に混合された潤滑油４をガス冷媒から分離して密閉容器１内の底部に落下させるための仕切体５０が設けられている。その仕切体５０は、図３に示すように、上部消音器３６の周囲を囲むリング状に形成され、一側部５０ａが平坦で、一側部５０ａから斜め上方に折り曲げられた傾斜部５０ｂを有している。その一側部５０ａは、シリンダー３１の上端部に隙間を有してボルト等で固定されている。
【００１９】
次に、本実施の形態のロータリー式圧縮機の動作について説明する。
電動機部２の駆動により主軸２３が回転すると、主軸２３と共にシリンダー３１内のピストン３２も回転する。このピストン３２の回転により、ピストン３２に収納されたベーン３３がピストン運動しながら偏心的に回転する。この時、ガス冷媒は、吸入管６を介して圧縮機構部３の吸入口３８からシリンダー３１の内壁、ピストン３２及びベーン３３により囲まれた圧縮室内に入る。そして、圧縮室内のガス冷媒は、ピストン３２の回転に伴って圧縮室内の容積が小さくなるにつれ圧縮されていく。この時、シリンダー３１内に流入した潤滑油４もガス冷媒と共に圧縮され、ガス冷媒に混合された状態となる。
【００２０】
潤滑油４が混合されたガス冷媒（以下、単に「ガス冷媒」という）は、シリンダー３１内と連通する溝を介して、上部軸受３４と下部軸受３５にそれぞれ設けられた吐出口（図示せず）から上部消音器３６及び下部消音器３７の内部空間に流入する。下部消音器３７の内部空間に流入したガス冷媒は、下部軸受３５、シリンダー３１及び上部軸受３４を貫通するガス穴（図示せず）を通って上部消音器３６の内部空間に導かれ、上部消音器３６内のガス冷媒と共にガス穴３６ａから電動機部２と圧縮機構部３の間の空間Ａに吐出される。
【００２１】
前述の空間Ａに吐出されたガス冷媒は、電動機部２の回転子２２の回転により発生する旋回流に誘引されて、回転子２２の回転方向へと流れ（矢印Ｘ方向）、仕切体５０の傾斜部５０ｂの上面と下面に接触しながら上部消音器３６の周囲を周回する。この時、ガス冷媒に混合された潤滑油４が仕切体５０の傾斜部５０ｂの上下面にそれぞれ付着する。
【００２２】
潤滑油４が傾斜部５０ｂに付着するのは、潤滑油４が粘性を有しているからである。傾斜部５０ｂの上面と下面のうち、下面側に多くの潤滑油４が付着する。これは、ガス冷媒が密閉容器１の内壁面により１回転した際に、多くのガス冷媒が傾斜部５０ｂの下面に当たるからである。その潤滑油４は、傾斜部５０ｂに沿って流れながら自重によって落下し（矢印Ｙの方向）、密閉容器１内の底部に回収される。
【００２３】
一方、上部消音器３６の周囲を周回しているガス冷媒は、回転子２２に設けられたガス穴２２ａ、固定子２１と回転子２２の間のエアギャップ２ａをそれぞれ通って密閉容器１内の上部に達し、吐出管７から密閉容器１の外へと吐出される。
【００２４】
以上のように実施の形態１においては、電動機部２と圧縮機構部３の間の空間Ａに傾斜部５０ｂを有する仕切体５０を設けて、空間Ａ内をガス冷媒と共に周回する潤滑油４を傾斜部５０ｂに付着させるようにしている。その傾斜部５０ｂにより、潤滑油４の回収性を阻害することなく、潤滑油４を効率よく密閉容器１内の底部に落下させることができ、より回収性が向上する。
【００２５】
また、前述したように、空間Ａ内にリング形状の仕切体５０を配置することで、圧縮機の起動時の発泡による潤滑油４の持ち出しを防ぐ流体抵抗となり、密閉容器１内の底部に貯留された潤滑油４の枯渇を防止できる。
【００２６】
さらに、下部軸受３５と下部消音器３７の間に主軸２３と隙間を有して給油管４０を固定しているので、下部軸受３５への取り付けが容易で、しかも給油管４０が回転しないので、吸引時の油面が乱れることがない。
また、給油管４０を下方に延ばしているので、余分な下部軸受３５の長さを取らなくて済み、材料費と加工費を削減できる。
また、給油管４０の管径により給油量を制限し適正化することにより、圧縮機構部３内への潤滑油４の供給を適量にすることが可能になり、潤滑油４の供給を抑制できる。
また、底部に貯留された潤滑油４の油面が低下した際にも、給油管４０が下方に延びていることから、粘度の高い潤滑油４を圧縮機構部３内に給油でき、油面低下時も給油を可能にすることができ信頼性の向上につながる。
【００２７】
実施の形態２．
実施の形態２は、截頭円錐形状の仕切体を電動機部２と圧縮機構部３の間の空間Ａに設けたものである。
図４は実施の形態２に係るロータリー式圧縮機の密閉容器の中央部を拡大して示す縦断面図、図５は実施の形態２における仕切体の斜視図である。なお、実施の形態２においては、実施の形態１と同様の部分には同じ符号を付し、異なる部分だけを説明する。
【００２８】
実施の形態２における仕切体５１は、図４及び図５に示すように、上部消音器３６の周囲を囲む傾斜部５１ａを有する截頭円錐状に形成されている。傾斜部５１ａの角度θは、例えば３０°〜６０°の範囲である。この角度θは、傾斜部５１ａの内周面にガス冷媒に含まれる潤滑油４を傾斜部５１ａの内周面に付着させるのに最適な角度である。仕切体５１は、図示していないが、シリンダー３１の上端部に固定されている。なお、実施の形態２のロータリー式圧縮機においても、給油管４０が下部軸受３５と下部消音器３７の間に主軸２３と隙間を有して固定されている。
【００２９】
実施の形態２においては、空間Ａ内のガス冷媒は、回転子２２の回転による旋回流によって、截頭円錐形状の傾斜部５１ａの外側と内側を周回（矢印Ｘ方向）する。この時、ガス冷媒に含まれる潤滑油４が傾斜部５１ａの内周面に付着する。傾斜部５１ａの内周面に付着した潤滑油４は、自重により下方に落下し（矢印Ｙ方向）、密閉容器１内の底部に回収される。
【００３０】
以上のように実施の形態２においては、電動機部２と圧縮機構部３の間の空間Ａに截頭円錐形状の仕切体５１を設けて、その傾斜部５１ａの内周面に空間Ａ内をガス冷媒と共に周回する潤滑油４を付着させるようにしている。その傾斜部５１ａにより、潤滑油４の回収性を阻害することなく、潤滑油４を効率よく密閉容器１内の底部に落下させることができ、より回収性が向上する。
【００３１】
また、前述したように、空間Ａ内に截頭円錐形状の仕切体５１を配置することで、圧縮機の起動時の発泡による潤滑油４の持ち出しを防ぐ流体抵抗となり、密閉容器１内の底部に貯留された潤滑油４の枯渇を防止できる。
【００３２】
実施の形態３．
実施の形態３は、仕切体を截頭円錐形状とし、その傾斜部の外周面に複数の切り起こし片を設けたものである。
図６は実施の形態３に係るロータリー式圧縮機の密閉容器の中央部を拡大して示す縦断面図、図７は実施の形態３における仕切体の平面図である。なお、実施の形態３においては、実施の形態１と同様の部分には同じ符号を付し、異なる部分だけを説明する。
【００３３】
実施の形態３における仕切体５２は、図６に示すように、上部消音器３６の周囲を囲む傾斜部５２ｂを有する截頭円錐状に形成されている。その傾斜部５２ｂの外周面には、例えば２つの切り起こし片５２ａが設けられている。その切り起こし片５２ａは、図７に示すように、電動機部２の回転子２２の回転方向に切り起こされている。なお、切り起こし片５２ａの個数は、一例であって限定されるものではない。
【００３４】
仕切体５２は、図示していないが、シリンダー３１の上端部に固定されている。なお、実施の形態３のロータリー式圧縮機においても、給油管４０が下部軸受３５と下部消音器３７の間に主軸２３と隙間を有して固定されている。
【００３５】
実施の形態３においては、空間Ａ内のガス冷媒は、回転子２２の回転による旋回流によって、仕切体５２の傾斜部５２ｂの外側と内側を周回（矢印Ｘ方向）する。この時、傾斜部５２ｂの外側をガス冷媒と共に周回する潤滑油４は、切り起こし片５２ａの切り起こし側の面に付着し、傾斜部５２ｂの内側をガス冷媒と共に周回する潤滑油４は、傾斜部５２ｂの内周面に付着する。
【００３６】
傾斜部５２ｂの内周面と切り起こし片５２ａの切り起こし側の面にそれぞれ付着した潤滑油４は、自重により下方に落下し（矢印Ｙ方向）、密閉容器１内の底部に回収される。
【００３７】
以上のように実施の形態３においては、仕切体５２の傾斜部５２ｂの外周面に設けられた２つの切り起こし片５２ａと傾斜部５２ｂの内周面によって、空間Ａ内をガス冷媒と共に周回する潤滑油４を付着させるようにしている。これにより、潤滑油４をさらに効率よく密閉容器１内の底部に落下させることができ、より回収性が向上する。
【００３８】
また、仕切体５２に切り起こし片５２ａを設けることで、截頭円錐形状の傾斜部５２ｂの角度を下げても、接触面積の増加、旋回流の捕捉性向上により十分な効果を維持することが可能となる。これにより、電動機部１５との絶縁距離の確保もしやすくなる。
【００３９】
また、前述したように、空間Ａ内に截頭円錐形状の仕切体５２を配置することで、圧縮機の起動時の発泡による潤滑油４の持ち出しを防ぐ流体抵抗となり、密閉容器１内の底部に貯留された潤滑油４の枯渇を防止できる。
【００４０】
実施の形態４．
実施の形態４は、リング状に形成され、一側部が平坦で、その一側部の反対側の他側部に内側に斜め上方に延びる湾曲状の傾斜部を有する仕切体を備えたものである。
図８は実施の形態４に係るロータリー式圧縮機の密閉容器の中央部を拡大して示す縦断面図、図９は実施の形態４における仕切体の斜視図である。なお、実施の形態４においては、実施の形態１と同様の部分には同じ符号を付し、異なる部分だけを説明する。
【００４１】
実施の形態４における仕切体５３は、図８及び図９に示すように、リング状に形成され、一側部５３ａが平坦で、その一側部の反対側の他側部に内側に斜め上方に延びる湾曲状の傾斜部５３ｂを有している。一側部５３ａは、シリンダー３１の上端部に隙間を有してボルト等で固定されている。その一側部５３ａは平坦であるため、ボルトによる固定が容易になっている。なお、実施の形態４のロータリー式圧縮機においても、給油管４０が下部軸受３５と下部消音器３７の間に主軸２３と隙間を有して固定されている。
【００４２】
実施の形態４においては、空間Ａ内のガス冷媒は、回転子２２の回転による旋回流によって、湾曲状の傾斜部５３ｂの外側と内側を周回（矢印Ｘ方向）する。この時、ガス冷媒に含まれる潤滑油４が湾曲状の傾斜部５３ｂの内周面に付着する。傾斜部５３ｂの内周面に付着した潤滑油４は、自重により下方に落下し（矢印Ｙ方向）、密閉容器１内の底部に回収される。
【００４３】
以上のように実施の形態４においては、電動機部２と圧縮機構部３の間の空間Ａに、湾曲状の傾斜部５３ｂを備えた仕切体５３を設けて、その傾斜部５３ｂの内周面に空間Ａ内をガス冷媒と共に周回する潤滑油４を付着させるようにしている。湾曲状の傾斜部５３ｂにより、ガス冷媒と潤滑油４の分離を阻害することなく、潤滑油４を効率よく密閉容器１内の底部に落下させることができ、より回収性が向上する。
【００４４】
また、前述したように、空間Ａ内に湾曲状の傾斜部５３ｂを有する仕切体５３を備えたことで、圧縮機構部３の起動時の発泡による潤滑油４の持ち出しを防ぐ流体抵抗となり、密閉容器１内の底部に貯留された潤滑油４の枯渇を防止できる。
【００４５】
実施の形態５．
実施の形態５は、リング状に形成され、上面に傾斜部として周方向に複数の切り起こし片が設けられた仕切体を備えたものである。
図１０は実施の形態５に係るロータリー式圧縮機の密閉容器の中央部を拡大して示す縦断面図、図１１は実施の形態５における仕切体の平面図である。なお、実施の形態５においては、実施の形態１と同様の部分には同じ符号を付し、異なる部分だけを説明する。
【００４６】
実施の形態５における仕切体５４は、図１０及び図１１に示すように、リング状に形成され、その周方向には、例えば２つの穴５４ｂが設けられている。仕切体５４は、その穴５４ｂにボルト等を差し込んでシリンダー３１にねじ込んで固定されている。その場合、シリンダー３１の上端部との間に間隙を有して固定されている。
【００４７】
仕切体５４は、リング形状の上面に傾斜部として周方向に例えば６つの切り起こし片５４ａが設けられている。切り起こし片５４ａは、電動機部２の回転子２２の回転方向に切り起こされて、リング状の外周より外側に突出している。なお、切り起こし片５４ａの個数は、一例であって限定されるものではない。また、実施の形態５のロータリー式圧縮機においても、給油管４０が下部軸受３５と下部消音器３７の間に主軸２３と隙間を有して固定されている。
【００４８】
実施の形態５においては、空間Ａ内のガス冷媒は、回転子２２の回転による旋回流によって、仕切体５４の上方を周回（矢印Ｘ方向）する。この時、その上方をガス冷媒と共に周回する潤滑油４は、傾斜部とする切り起こし片５４ａの切り起こし側の面に付着する。切り起こし片５４ａの切り起こし側の面にそれぞれ付着した潤滑油４は、自重により下方に落下し（矢印Ｙ方向）、密閉容器１内の底部に回収される。
【００４９】
以上のように実施の形態５においては、リング形状の上面に傾斜部として周方向に設けられた６つの切り起こし片５４ａによって、空間Ａ内をガス冷媒と共に周回する潤滑油４を付着させるようにしている。これにより、潤滑油４を効率よく密閉容器１内の底部に落下させることができ、より回収性が向上する。
【００５０】
また、前述したように、空間Ａ内に切り起こし片５４ａを有する仕切体５４を配置することで、圧縮機構部３の起動時の発泡による潤滑油４の持ち出しを防ぐ流体抵抗となり、密閉容器１内の底部に貯留された潤滑油４の枯渇を防止できる。
【００５１】
また、仕切体５４が平板なリング状であるため、シリンダー３１への固定がより容易となり、電動機部２との絶縁距離を容易に確保できる。
【００５２】
なお、実施の形態１〜５では、密閉容器１内に仕切体５０〜５４の他に、給油管４０を設けたロータリー式圧縮機について説明したが、密閉容器１内に仕切体５０〜５４のみを備えたロータリー式圧縮機でも良い。また、これに代えて、密閉容器１内に給油管４０のみを備えたロータリー式圧縮機でも良い。
【符号の説明】
【００５３】
１  密閉容器、２  電動機部、２ａ  エアギャップ、３  圧縮機構部、４  潤滑油、５  サクションマフラ、６  吸入管、７  吐出管、１１  中央容器、１２  上容器、１３  下容器、２１  固定子、２２  回転子、２２ａ  ガス穴、２３  主軸、２３ａ  油吸込み穴、２３ｂ  遠心ポンプ、３１  シリンダー、３２  ピストン、３３  ベーン、３４  上部軸受、３５  下部軸受、３６  上部消音器、３６ａ  ガス穴、３７  下部消音器、３８  吸入口、４０  給油管、４０ａ  平面部、５０  仕切体、５０ａ  一側部、５０ｂ  傾斜部、５１  仕切体、５１ａ  傾斜部、５２  仕切体、５２ａ  切り起こし片、５２ｂ  傾斜部、５３  仕切体、５３ａ  一側部、５３ｂ  湾曲状の傾斜部、５４  仕切体、５４ａ  切り起こし片、５４ｂ  穴、６０  油回収板、Ａ  空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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