(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外層をアイオノマー樹脂層とし、内層をポリエチレン樹脂層とする積層構造の樹脂材料で形成されたスクイズ容器であって、スクイズされる胴部の樹脂材料の全厚が1.1〜1.3ｍｍ、アイオノマー樹脂層の層厚が0.8ｍｍ以上、ポリエチレン樹脂層の層厚が0.2ｍｍ以上であるスクイズ容器。
【請求項２】
ポリエチレン樹脂層が不透明である請求項１記載のスクイズ容器。
【請求項３】
アイオノマー樹脂層上に印刷層が設けられている請求項１又は２記載のスクイズ容器。
【請求項４】
アイオノマー樹脂層とポリエチレン樹脂層の層厚の比が6：4〜8：2である請求項１〜３のいずれかに記載のスクイズ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状化粧料等を収容するスクイズ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
液状化粧料等を収容する容器としてスクイズ容器が使用されており、その形成材料として、成形性や表面光沢に優れる等の点から外層をアイオノマー樹脂とし、内層をポリオレフィン樹脂とする積層樹脂が使用されている。また、このようなスクイズ容器では、アイオノマー樹脂に光輝顔料を練り込み、ラメ感を付与してデザイン性を向上させること等もなされている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2009-62074号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、アイオノマー樹脂は、成形後の１週間程度は硬度や曲げ剛性率が上昇するという特性を有する。そのため、アイオノマー樹脂から形成したスクイズ容器には、内容物を吐出させるためのスクイズに必要とされる力を、スクイズ容器の形状や樹脂厚等により調整しても、成形後のスクイズ容器ではスクイズに想定以上の力が必要とされるという問題が生じており、また、スクイズに必要とされる力が好ましい範囲となるように、容器の形状や樹脂厚を設計することを困難にしていた。
【０００５】
これに対し、本発明は、外層にアイオノマー樹脂を使用し、内層にポリオレフィンを使用したスクイズ容器において、スクイズに必要とされる力が成形後に上昇することを抑制し、さらには、アイオノマー樹脂の透明性を生かし、デザイン性をより向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、外層にアイオノマー樹脂を使用し、内層にポリエチレン樹脂を使用したスクイズ容器について、スクイズされる胴部の樹脂材料の全厚を1.1〜1.3ｍｍとし、かつアイオノマー樹脂層の層厚を0.8ｍｍ以上とすると、意外にも、スクイズ容器として適度な剛性を有し、かつ成形後の硬度上昇が抑制されて初期の力でスクイズすることが可能となり、さらに、アイオノマー樹脂の外表面に印刷層を設けると、印刷層の影が内層の表面に映り込むことから、印刷された文字や図柄などに立体感を付与できることを見出し、本発明を完成させた。
【０００７】
即ち、本発明は、外層をアイオノマー樹脂層とし、内層をポリエチレン樹脂層とする積層構造の樹脂材料で形成されたスクイズ容器であって、スクイズされる胴部の樹脂材料の全厚が1.1〜1.3ｍｍ、アイオノマー樹脂層の層厚が0.8ｍｍ以上、ポリエチレン樹脂層の層厚が0.2ｍｍ以上であるスクイズ容器を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のスクイズ容器によれば、スクイズ容器として適度な剛性を有し、スクイズ容器成形後の硬度上昇が抑制されて当初の剛性が略維持されるので、当初の設計通りの力でスクイズすることにより内容物を吐出させることができる。
【０００９】
また、外層のアイオノマー樹脂層上に印刷層を設けると、その印刷層の影が、内層のポリエチレン層に映り込むので、印刷された文字や図柄に立体感を付与することができ、デザイン性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、スクイズ容器の正面図である。
【図２】図２は、スクイズ容器における押し力の測定方法の説明図である。
【図３Ａ】実施例の押し力変化率のグラフである。
【図３Ｂ】比較例の押し力変化率のグラフである。
【図３Ｃ】比較例の押し力変化率のグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しつつ、本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例のスクイズ容器１の斜視図である。このスクイズ容器１は、底端部を扁平に圧着したチューブ型の容器本体２と、容器本体２の口部に着脱自在に装着されるキャップ３を備え、容器本体２の胴部４のスクイズにより容器本体２が潰れて内容物が吐出され、スクイズの解除により潰れが復元するものである。容器本体２は、外層をアイオノマー樹脂層とし、内層をポリエチレン樹脂層とする積層構造の樹脂材料で形成されている。アイオノマー樹脂層の外表面には印刷層５が設けられている。
【００１２】
ここで、アイオノマー樹脂は、疎水性高分子主鎖に、側鎖として部分的にカルボン酸やスルホン酸などの金属塩又はアンモニウム塩のイオン基を少量含んだイオン性高分子である。アイオノマー樹脂としては、分子内にイオン架橋を有する熱可塑性樹脂を特に制限なく用いることができる。例えば、エチレンやプロピレンなどのα−オレフィンと、アクリル酸やメタクリル酸などのアニオン性基を有する重合性単量体との共重合体からなり、該アニオン性基を金属イオン（ナトリウムイオン、カリウムイオン、マグネシウムイオン、亜鉛イオン等）のカチオンによって架橋したものを用いることができる。アイオノマー樹脂としては、市販品を用いることができ、例えば、三井・デュポンポリケミカルから入手可能なアイオノマー樹脂であるハイミラン（登録商標）1707,1706,1601,1650などを用いることができる。
【００１３】
一方、ポリエチレン樹脂としては、剛性の点から、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンが好ましい。なかでも、低密度ポリエチレンが好ましい。また、ポリエチレン樹脂は、顔料の混入などにより不透明にすることが、印刷層５に立体感を付与する点で好ましい。
【００１４】
スクイズ容器１は、容器本体２の胴部４における樹脂材料の全厚、即ち、アイオノマー樹脂層とポリエチレン樹脂層の合計厚が1.1〜1.3ｍｍという特定の厚みを有し、かつアイオノマー樹脂層の層厚が0.8ｍｍ以上、ポリエチレン樹脂層の層厚が0.2ｍｍ以上である。なお、胴部４とは、口部と底部以外の部分であって、スクイズ容器１のスクイズ時に押し圧がかけられたり、押し圧により変形したりする領域である。
【００１５】
内層のポリエチレン樹脂層の層厚を0.2ｍｍ以上とすることにより、内容物として水、アルコール、油剤等を収容しても、スクイズ容器１に十分な耐薬品性を付与することができる。
【００１６】
また、アイオノマー樹脂層は優れた透明性を有することから、外層のアイオノマー樹脂層の層厚を0.8mm以上とすることにより、内層のポリエチレン樹脂層上に透明性の高い層が0.8ｍｍ以上積層されることになる。したがって、アイオノマー樹脂層の外表面に印刷層５を設けると、印刷層５の影が内層のポリエチレン樹脂層に映り込むので、印刷された文字や図柄に立体感を付与し、デザイン性を向上させることが可能となる。
【００１７】
さらに、アイオノマー樹脂層の層厚を0.8mm以上とし、ポリエチレン樹脂層の層厚を0.2ｍｍ以上とすることに加えて、これらの合計の層厚を1.1ｍｍ以上とすることにより、スクイズ容器の製造ラインや搬送時に加えられる種々の衝撃に対して破損や塑性変形することを防止し、かつ合計の層厚を1.3ｍｍ以下とすることにより、スクイズ容器１は、アイオノマー樹脂を主体とする樹脂材料で形成されているにもかかわらず、成形後の硬度上昇を抑制し、スクイズ容器としての適度な剛性を維持することができる。
【００１８】
より具体的には、例えば、スクイズ容器を、手のひらサイズの液状ファンデーション等の液状化粧料の容器として使用する場合、液状化粧料の吐出に必要とされるスクイズ時の押し力は、容器胴部のスクイズによる変形量2ｍｍに対して6〜10Ｎであり、10Ｎを超えると、液状化粧料のスクイズ容器としては使用感が硬いため、一般消費者に好まれ難くなる。ここで、本発明によりアイオノマー樹脂層とポリエチレン樹脂層の合計の層厚を1.3ｍｍ以下とし、スクイズ容器の成形直後の変形量2ｍｍに対する押し力を10Ｎ以下の所定値となるように設計すると、成形直後の押し力の経日変化を抑制し、成形直後の押し力を維持することができる。これに対し、合計の層厚が1.3ｍｍを超えると押し力の経日変化が大きいため、変形量2ｍｍに対する押し力が成形直後では10Ｎ以下であっても、成形後数日間のうちに10Ｎを超えてしまう。
【００１９】
なお、成形直後の押し力の経日変化の抑制と、スクイズ容器の耐衝撃性と、耐薬品性のバランスの点から、アイオノマー樹脂層とポリエチレン樹脂層の全厚を1.1〜1.3ｍｍとし、アイオノマー樹脂層とポリエチレン樹脂層の層厚の比を、6：4〜8：2とすることがより好ましい。
【００２０】
本発明のスクイズ容器の製造方法としては、ダイレクトブロー成型、インジェクションブロー成型等をあげることができる。また、本発明のスクイズ容器の形状は、チューブ型に限られず、ボトル型などとすることもできる。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１、２、比較例１、２
アイオノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル株式会社、ハイミラン１７０６）を外層とし、ポリエチレン樹脂（プライムポリマー社製、ハイゼックス５１００Ｂ）に顔料としてチタンを3wt％、チタンイエローを0.3wt％、酸化鉄を0.01wt％混入したものを内層樹脂とし、図１に示すチューブ型のスクイズ容器をタハラ製作所（株）押出ブロー成型機により製造した。そして、アイオノマー樹脂層の外表面に、シルク印刷でＵＶインキを用いて文字柄を印刷した。
【００２２】
この場合、アイオノマー樹脂層の層厚とポリエチレン樹脂層の層厚を変え、表１に示す実施例１、２及び比較例１、２のこのスクイズ容器を製造した。このスクイズ容器の大きさは、底部端から口部までの容器本体２の全長Ｌ１  80ｍｍ、底部幅Ｌ2  36ｍｍ、肩部幅Ｌ3  36ｍｍ、肩部厚  23ｍｍである。樹脂層の層厚は、底部端から60ｍｍの胴部中央部の位置にて、圧縮試験により測定した。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
評価１（押し力）
実施例１、２及び比較例１、２のスクイズ容器について、押し力の製造直後からの経日変化を次のように測定した。
図２に示すように、スクイズ容器１の肩６から20ｍｍ底部側の胴部中央部の位置で、直径16.3ｍｍの円柱状の治具１０により、スクイズ容器を上下方向に100ｍｍ／ｍｉｎの速度で圧縮し、そのときの各変位量と押し圧をテンシロン（島津製作所(株)、オートグラフ）により測定した。そして、押し力変化率（％）として、製造時の押し力に対する所定日数経過後の押し力の割合を算出し、製造からの日数に対してプロットした。こうして得た、経過日数と押し力変化率（％）のグラフを実施例１、比較例１、２について図３Ａ、３Ｂ、３Ｃに示す。実施例２のグラフは実施例１と同様であった。また、製造直後の変位量2ｍｍの押し力を表１に示した。
【００２５】
これらの結果から、実施例１、２、比較例１、２のいずれでも、製造直後は変位量2ｍｍに対する押し力が10Ｎ以下であり、スクイズ容器として適当な硬さであることがわかるが、比較例１、２では、製造後４日程度まで、経日とともに押し力変化率が増加し、120％程度にもなることがわかる。これに対し、実施例１、２では製造後２日以降は押し力が殆ど変化せず、製造後６日経過しても押し力変化率は110％以内であることがわかる。
【００２６】
評価２（外観）
実施例１、２、比較例１、２のスクイズ容器の印刷層を肉眼で観察したところ、いずれも印刷した図柄に立体感が感じられた。なお、アイオノマー樹脂の層厚を0.7ｍｍとして実施例１と同様にスクイズ容器を作製して外観を評価したところ、印刷した図柄に立体感が感じられなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明のスクイズ容器は、液状化粧料等を収容するスクイズ容器として有用である。
【符号の説明】
【００２８】
１    スクイズ容器
２    容器本体
３    キャップ
４    胴部
５    印刷層
６    肩
１０    治具
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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