(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークに対して刻印ポンチで文字列を刻印するための打刻治具であって、
前記文字列の配列方向に長大な貫通孔が形成された本体部と、前記文字列の配列方向に並べられ、前記貫通孔の内部で前記文字列の配列方向に移動可能とされ、ワークと接触しない複数のスライド部材とを備え、
前記貫通孔を形成する壁面と前記スライド部材の側面とで前記刻印ポンチが挿通されるポンチ挿通孔を形成し、
前記スライド部材を前記文字列の配列方向に移動させることにより前記ポンチ挿通孔の位置を移動可能である打刻治具。
【請求項２】
前記スライド部材を磁性体金属とし、前記本体部と前記スライド部材との接触面に、磁石を設けた請求項1に記載の打刻治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打刻治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
製造品の製造番号などについて、刻印ポンチを用いて複数の文字や数字（以下、文字等と呼ぶ。）を刻印することが行われている。その際には、複数の文字等を連続的に打刻する自動打刻装置を用いる方法や、作業者が、ハンマーなどの打刻手段を用いて、一文字ずつ手作業で刻印ポンチを打刻して刻印する方法がある。
【０００３】
自動打刻装置を用いる場合は、予め設定した文字等を自動的に刻印することができるため、刻印の手間はかからないが、装置が大きいため、製品において刻印できる位置が限定されてしまう。また、装置が高価であるため、設備投資費用が嵩むという問題がある。一方、作業者が一文字ずつ打刻する場合は、設備費用はそれほどかからないが、一文字ずつ刻印ポンチを打刻するため、連続して正確な位置に文字等を刻印することは、作業者の熟練を要する。
【０００４】
そのため、作業者の手作業による打刻作業を、容易にかつ正確に行うことができる打刻装置が提案されている（特許文献1）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１１４１３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の打刻装置は、刻印ポンチを刻印ホルダで保持して、刻印ホルダに設けられた位置決め用ピンを、位置決め治具に設けた位置決め用孔に挿入することにより、刻印ポンチを位置決めするものである。具体的には、位置決め用孔を刻印配列方向に所定ピッチで多数形成し、一つの刻印が終了する度に、刻印ホルダの位置決め用ピンを位置決め用孔から抜き取り、次の刻印位置の位置決め用孔に挿通することで、ポンチ挿通孔を移動させる。しかし、一つの刻印の度に位置決め用ピンを位置決め用孔に抜き差しする作業は手間がかかる。また、多数の位置決め用孔が設けられているため、位置決め用ピンを挿入する孔を間違えると、誤った場所に打刻してしまうおそれがある。
【０００７】
そこで、本発明においては、上記の問題に鑑みて、複数の文字等の打刻作業を手作業によって行う際に、刻印ポンチを容易かつ正確に位置決めできる打刻治具を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の打刻治具は、ワークに対して刻印ポンチで文字列を刻印するための打刻治具であって、文字列の配列方向に長大な貫通孔が形成された本体部と、文字列の配列方向に並べられ、貫通孔の内部で文字列の配列方向に移動可能とされた複数のスライド部材を備え、貫通孔を形成する壁面とスライド部材の側面とで刻印ポンチが挿通されるポンチ挿通孔を形成したことを特徴とする。
【０００９】
上記の構成により、刻印ポンチが挿通されるポンチ挿通孔は、貫通孔を形成する壁面とスライド部材の側面とで形成されるため、ポンチ挿通孔の移動は、スライド部材を文字列の配列方向に移動することで容易に行うことができる。また、スライド部材をスライドさせてポンチ挿通孔を移動させるため、位置決め用ピンの差し間違いにより誤った位置に打刻することもなく、刻印ポンチを正確に位置決めすることができる。
【００１０】
また、請求項２に記載の打刻治具は、スライド部材を磁性体金属とし、本体部とスライド部材との接触面に、磁石を設けたことを特徴とする。
【００１１】
上記構成により、各スライド部材は、磁石に吸着されて固定されるため、スライド部材の移動方向に傾斜した状態で打刻治具を用いても、スライド部材が挿通孔に向けて自重で移動することはなく、挿通孔を形成した状態を確実に維持することができる。
【発明の効果】
【００１２】
上記のように、本発明の打刻治具によれば、複数の文字等の打刻作業を手作業によって行う際に、刻印ポンチを容易かつ正確に位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態にかかる打刻治具を示す斜視図である。同図（ａ）は、上方からの斜視図であり、同図（ｂ）は、下方からの斜視図である。
【図２】図４のａ−ａ断面を矢印方向に見た断面図である。
【図３】スライド部材の斜視図である。
【図４】上記打刻治具の平面図である。
【図５】図４のｂ−ｂ断面を矢印方向に見た断面図である。
【図６】図５においてスライド部材を移動させた状態を示す断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態にかかる打刻治具を示す斜視図である。同図（ａ）は、上方からの斜視図であり、同図（ｂ）は、下方からの斜視図である。
【図８】他の実施形態にかかるスライド部材の斜視図である。
【図９】他の実施形態にかかる打刻治具の平面図である。
【図１０】他の実施形態にかかる打刻治具をワークに取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１１】（ａ），（ｂ）その他の実施形態にかかるスライド部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付の図面に基づき、本発明の打刻治具について説明する。
【００１５】
本発明の一実施形態にかかる打刻治具１は、所定の方向に配列された文字列（図示省略）を刻印ポンチＰ（図５参照）で打刻する際に用いられるものであり、図１に示すように、本体部１０と、本体部１０の内部に設けられた複数のスライド部材２０と、本体部１０に固定された取付部材４０とを有する。なお、以下の説明では、文字列の配列方向（図４の左右方向）を「長手方向」、刻印ポンチＰの挿通方向（図５の上下方向）を「上下方向」、長手方向及び上下方向と直交する方向（図４の上下方向）を「幅方向」と言う。
【００１６】
本体部１０は、長手方向に長大な略直方体形状をなす。図示例では、別体に形成された上部部材１１と下部部材１２とで本体部１０が構成される。上部部材１１と下部部材１２とは、長手方向両端部を組付ネジ１３で固定して一体化される。なお、幅方向一方側の組付ネジ１３は、本体部１０から下方に突出する長さとされ、上部部材１１と下部部材１２とを固定すると同時に、本体部１０と取付部材４０とを固定する。
【００１７】
本体部１０には、上下方向に貫通した貫通孔Ｖが設けられる。本実施形態では、図２に示すように、上部部材１１に設けた貫通孔１１ａと、下部部材１２に設けた貫通孔１２ａとで、貫通孔Ｖが形成される。上部部材１１の貫通孔１１ａと下部部材１２の貫通孔１２ａとは同じ形状及び大きさであり、平面視（図４参照）で同じ位置に設けられる。
【００１８】
本体部１０には、貫通孔Ｖと連通し、本体部１０の側面に開口した横孔Ｈが設けられる。本実施形態では、横孔Ｈが、本体部１０を幅方向に貫通し、貫通孔Ｖと本体部１０の幅方向両側の側面とを連通している。例えば、図２に示すように、上部部材１１の下面に凹部１１ｂを形成し、この凹部１１ｂと下部部材１２の上面１２ｂとで、横孔Ｈを形成することができる。
【００１９】
複数のスライド部材２０は、本体部１０の内部に長手方向に並べて設けられ、それぞれ長手方向にスライド可能とされる。各スライド部材２０は、図３に示すように、上下方向に延びる角柱状の垂直部２１と、垂直部２１の上下方向中間部から幅方向両側に延びる角柱状の水平部２２とを一体に有する十字型をなす。垂直部２１は貫通孔Ｖと嵌合し、これによりスライド部材２０と本体部１０とが幅方向に係合し、幅方向の抜け止めが行われる。水平部２２は横孔Ｈと嵌合し、これによりスライド部材２０と本体部１０とが上下方向に係合し、上下方向の抜け止めが行われる。また、図４に示すように、垂直部２１の幅方向両側の平坦な側面２１ａが、貫通孔Ｖ（貫通孔１１ａ、１２ａ）の平坦な内壁の間に嵌合することで、各スライド部材２０の上下方向を中心とした回転が規制され、各スライド部材２０を平行にスライドさせることが可能となる。
【００２０】
スライド部材２０の水平部２２は、図４に示すように、本体部１０から幅方向両側に突出している。水平部２２の先端には、傾斜面２２ａが設けられる。隣り合うスライド部材２０の水平部２２の傾斜面２２ａで凹部Ｂが形成され、この凹部Ｂによりスライド部材２０の移動操作が容易化される。
【００２１】
打刻治具１には、刻印ポンチを挿通するためのポンチ挿通孔Ａが設けられる。本実施形態では、図４に示すように、本体部１０の貫通孔Ｖを形成する壁面と、スライド部材２０の側面とで、ポンチ挿通孔Ａが形成される。具体的には、図５に示すように、上部部材１１の貫通孔１１ａの壁面と、下部部材１２の貫通孔１２ａの壁面と、スライド部材２０の垂直部２１の側面２１ｂとで、ポンチ挿通孔Ａが形成される。本体部１０の貫通孔Ｖのうち、ポンチ挿通孔Ａを除く領域には複数のスライド部材２０が配されている。これにより、貫通孔Ｖを上方から見たときには、ポンチ挿通孔Ａだけが下方まで貫通した状態となっている（図４参照）。
【００２２】
取付部材４０は、打刻治具１をワークに固定するための部材であり、取付部材４０の側面には、ピン孔４０ａとネジ孔４０ｂとが設けられている。これらは、ワークに設けられたピンとネジ孔部とに対向する位置にそれぞれ設けられている。取付部材４０をワーク固定する際には、ワークに設けられたピンにピン孔４０ａを挿入し、取付ネジ４２をワッシャー４１を介してネジ孔４０ｂに挿入して、ワークのネジ孔部にネジ止めする。
【００２３】
続いて、本発明にかかる打刻治具１を用いた打刻作業の動作について説明する。作業者は、取付部材４０を上述のように取り付けて、打刻治具１をワークに固定する。そして、刻印に必要な文字等の刻印ポンチを準備して、複数のスライド部材２０を片側に寄せた状態で形成されるポンチ挿通孔Ａに、該当する文字等の刻印ポンチＰを挿入し（図５参照）、刻印ポンチの端部をハンマーで叩くことにより、文字等を打刻する。
【００２４】
続いて、打刻済みの刻印ポンチＰをポンチ挿通孔Ａから抜き取り、スライド部材２０を水平方向に移動させて、ポンチ挿通孔Ａの位置を一文字分移動させる。その後、次の文字等の刻印ポンチＰをポンチ挿通孔Ａに挿入し（図６参照）、同様に、ハンマーによって打刻する。この動作を必要な文字数分繰り返し、一連の文字列を順次打刻する。
【００２５】
このようにして、本体部１０の貫通孔Ｖを形成する壁面とスライド部材２０の側面２１ｂとによって形成されるポンチ挿通孔Ａで、挿通される刻印ポンチＰを支持するため、スライド部材２０を一つずつ順に移動することにより、ポンチ挿通孔Ａを簡単に移動させることができ、各文字を刻印すべき場所に、刻印ポンチＰを容易かつ正確に位置決めできる。その結果、ワークへの文字等の刻印を、的確な打刻位置で素早く行うことが可能となり、作業効率を向上させることができる。
【００２６】
次に、本発明にかかる打刻治具１の他の実施形態を、図７〜図１０に示す。なお、上述の実施形態と同一の機能もしくは形状を有する部材や構成部品等については、同一符号を付すことによりその詳細な説明を省略する。
【００２７】
本実施形態においては、本体部１０は、上部部材１１、下部部材１２、及びスライドガイド部材３０を有しており、本体部１０は、取付部材４０に組み付けられている。図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、下部部材１２には、スライドガイド部材３０も組み付けられるため、上述の実施形態における本体部１０に比べて、サイズが大きくなっている。
【００２８】
スライドガイド部材３０は、板状の矩形部材であり、スライド部材２０と接する面には薄板状の磁石３０ａが取り付けられている。下部部材１２とスライドガイド部材３０とは、スリーブ３１ａを介して組付ネジ３１によって組み付けられ、さらに、取付部材４０にネジ止めされている。スリーブ３１ａは、スライド部材２０の高さに、磁石３０ａの厚み分を加えた高さを有している。
【００２９】
図８に、スライド部材２０の斜視図を示す。本実施形態におけるスライド部材２０は、磁性体金属であり、一方の水平部２２を幅方向に延長して構成することで、スライドガイド部材３０に設けた磁石３０ａによって吸着される吸着面２２ｂを有している。
【００３０】
図９に、本体部１０と複数のスライド部材２０とを組み付けた状態の平面図を示す。スライドガイド部材３０に取り付けられた磁石３０ａの磁力によって、スライド部材２０の吸着面２２ｂを吸着することにより、スライド部材２０を保持することができる。
【００３１】
図１０に、打刻治具１を、ワークであるエンジンブロックＥに取り付けた状態を示す。エンジンブロックＥに設けられた図示しないピンに、取付部材４０に設けられたピン孔４０ａを挿入し、図示しないネジ孔部にワッシャー４１を介して取付ネジ４２によってネジ止めすることにより、打刻治具１はエンジンブロックＥに傾斜した状態で固定される。
【００３２】
刻印ポンチを用いて打刻作業の動作は、上述した実施形態と同様である。スライドガイド部材３０に磁石３０ａを取り付けることにより、スライド部材２０を磁力により吸着することができるため、打刻治具１が、スライド部材２０の移動方向に傾斜した傾斜面に取り付けられた場合であっても、スライド部材２０が自重によって移動することはなく、確実にポンチ挿通孔Ａを形成した状態で作業を行うことができる。
【００３３】
なお、本実施形態においては、スライドガイド部材３０に薄板状の磁石３０ａを取り付けた例を示したが、これに限ることなく、スライドガイド部材３０の全体、または、スライド部材２０と当接する領域の一部を、磁力を有する部材で構成してもよい。また、本体部１０を磁性体金属として、スライド部材２０に磁石を取り付けてもよく、スライド部材２０を磁石で構成してもよい。なお、スライド部材２０を吸着する磁力の強さは、打刻治具１が傾斜した状態で取り付けられても、スライド部材２０が自重によって移動しない程度の強さであることが好ましい。
【００３４】
また、取付部材４０の形状、及びピン孔４０ａとネジ孔４０ｂの数や位置は、ワークの形状に応じて適宜変更することができる。
【００３５】
続いて、本発明にかかる打刻治具１のその他の実施形態について説明する。
【００３６】
スライド部材２０の長手方向の厚みは、刻印する文字等の間隔に応じて適宜設定することができる。刻印ポンチは、細くなった先端部に文字等が刻まれているため、刻印ポンチの間隔で刻印すると、文字等の間隔が必要以上に空いてしまう。そのため、例えば、スライド部材２０の厚みを、刻印ポンチの文字列方向の厚みよりも小さくすることにより、文字等の間隔を、刻印ポンチの間隔よりも詰めてコンパクトに刻印することができる。
【００３７】
また、スライド部材２０は、図１１（ａ）に示すように、刻印ポンチをポンチ挿通孔Ａに挿通するためのガイドとして、スライド部材２０の上方の垂直部２１の側面２１ｂ側に傾斜２１ｃを設けてもよい。さらに、図１１（ｂ）に示すように、スライド部材２０の水平部２２の長さを本体部１０の横孔Ｈの長さと同じにして、垂直部２１長さを長くして、上端を貫通孔Ｖから突出させてもよい。このようにすることにより、貫通孔Ｖから突出した垂直部２１の傾斜２１ｃを、刻印ポンチの挿入ガイド及び作業者がスライド部材２０を移動させる際の操作部として用いることができる。
【００３８】
さらに、本発明の実施形態においては、スライド部材２０が本体部１０の貫通孔Ｖの内部を移動するため、本体部１０とスライド部材２０とが接する部位に、摺動性のよい部材を用いてもよい。また、摺動性をより向上させるために、表面に平滑加工やフッ素コーティングなどを施したり、摺動部に低摩擦部材を貼付したりしてもよい。それにより、スライド部材２０のスライドを容易に行うことができるため、打刻作業の作業性がよくなる。
【００３９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４０】
１０      本体部
２０      スライド部材
２１ｂ    側面
Ａ        ポンチ挿通孔
Ｅ        エンジンブロック（ワーク）
Ｐ        刻印ポンチ
Ｖ        貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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