(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのループリアクターにおいてオレフィンポリマーを製造する方法であって、前記ループリアクターは、動作可能に連通するよう接続された
（ａ）少なくとも１つの下部水平セグメント及び／又は少なくとも１つの下部ベンド、
（ｂ）少なくとも１つの上部水平セグメント及び／又は少なくとも１つの上部ベンド、及び
（ｃ）少なくとも２つの垂直セグメント、
を有し、
前記ループリアクターは、さらに
（ｄ）ループリアクターから第１のポリマースラリーを連続的に取り出す第１の取り出し口であって、前記第１のポリマースラリーが、オレフィンポリマー及び流体相を有し、連続的に取り出される第１のポリマースラリーのポリマー濃度が、ループリアクター中の平均ポリマー濃度以上となるように配置された、上記第１の取り出し口、及び
（ｅ）ループリアクターから第２のポリマースラリーを連続的に取り出す第２の取り出し口であって、前記第２のポリマースラリーが、オレフィンポリマー及び流体相を有し、連続的に取り出される第２のポリマースラリーのポリマー濃度が、ループリアクター中の平均ポリマー濃度未満となるように配置された上記第２の取り出し口、
を有し、
（ｉ）前記ループリアクターに、オレフィンモノマー、触媒系及び任意でオレフィンコモノマーを供給して、ループリアクターにおいてポリマースラリーを形成する工程、及び
（ｉｉ）
（ｉｉ１）前記ループリアクターから取り出される全ポリマー量、
及び／又は
（ｉｉ２）前記ループリアクターから取り出される全ポリマースラリー量、
及び／又は
（ｉｉ３）前記ループリアクターから取り出される全ポリマースラリーのポリマー濃度を、
前記第１の取り出し口を通じて連続的に取り出される第１のポリマースラリーと前記第２の取り出し口を通じて連続的に取り出される第２のポリマースラリーの比を調整することにより制御する工程、
を有する、上記方法。
【請求項２】
（ａ）前記第１のポリマースラリー及び第２のポリマースラリーが、それぞれ前記第１及び第２の取り出し口から取り出されて、直接、即ちフラッシュされることなく第２のリアクターへと送られ、
及び／又は
（ｂ）前記第１のポリマースラリー及び第２のポリマースラリーを合わせてから、第２のリアクターへと送る、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
第２のリアクターにおいて、前記ループリアクターにおいて生成されるポリマーとは異なるポリマーが生成され、前記ループリアクターと前記第２のリアクターの生成分配、即ち前記ループリアクターで生成されるポリマーと前記第２のリアクターで生成されるポリマーの重量比が、７５：２５から４０：６０である、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記第２のリアクターがガス相リアクターである、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
ループリアクター内のポリマースラリーの平均ポリマー濃度が、ループリアクター中のポリマースラリーの全重量に対して、１５重量％から５５重量％の間である、請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
制御が行われる場合は、前記第１の取り出し口を通じて、取り出される全ポリマースラリーの重量に対して６５重量％から９５重量％の間の前記第１のポリマースラリーが取り出され、前記第２の取り出し口を通じて、取り出される全ポリマースラリーの重量に対して、５重量％から３５重量％の間の前記第２のポリマースラリーが取り出される、請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記第２の取り出し口を通じて取り出される第２のポリマースラリーのポリマー量が、
（ａ）前記第２の取り出し口を通じて取り出される第２のポリマースラリーの全重量に対して、０．１重量％を超え、
及び／又は
（ｂ）前記第２の取り出し口を通じて取り出される第２のポリマースラリーの全重量に対して、最大１０重量％である、
請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記第１の取り出し口を通じて取り出される第１のポリマースラリーと前記第２の取り出し口を通じて取り出される第２のポリマースラリーの比［ＰＳ−Ｏ１／ＰＳ−Ｏ２］が、少なくとも１．８であり、
式中、「ＰＳ−Ｏ１」は、前記第１の取り出し口を通じて取り出される第１のポリマースラリーの量［重量パーセントによる］であり、
「ＰＳ−Ｏ２」は、前記第２の取り出し口を通じて取り出される第２のポリマースラリーの量［重量パーセントによる］である、
請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記第１の取り出し口を通じて取り出される第１のポリマースラリーと前記第２の取り出し口を通じて取り出される第２のポリマースラリーの比［ＰＳ−Ｏ１／ＰＳ−Ｏ２］が、少なくとも２．５である、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記第１の取り出し口が、前記ループリアクターの外周に位置し、及び／又は前記第２の取り出し口が、前記ループリアクターの内周に位置する、請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記ループリアクターが、動作可能に連通するよう接続された、
（ａ）１つの下部水平セグメント、
（ｂ）２つの下部ベンドと、
（ｃ）１つの上部水平セグメント、
（ｄ）２つの上部ベンド、及び
（ｅ）２つの垂直セグメント、
を有し、
前記２つの下部ベンドが、前記下部水平セグメントを前記２つの垂直セグメントに接合し、前記２つの上部ベンドが、前記上部水平セグメントを前記２つの垂直セグメントに接合し、
前記第１の取り出し口が、ループリアクターの前記下部水平セグメント又は前記２つの下部ベンドのうち１つの外周に位置し、
前記第２の取り出し口が、
（ｉ）ループリアクターの前記下部水平セグメントの内周若しくはループリアクターの前記２つの下部ベンドのうち１つの内周、
及び／または
（ｉｉ）ループリアクターの前記上部水平セグメントの内周若しくはループリアクターの前記２つの上部ベンドのうち１つの内周、
に位置する、
請求項１から１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記ループリアクターが、動作可能に連通するよう接続された、
（ａ）１つの下部ベンド、
（ｂ）１つの上部ベンド、及び
（ｃ）２つの垂直セグメント、
を有し、
前記下部ベンド及び上部ベンドが、前記２つの垂直セグメントを接合し、
前記第１の取り出し口が、ループリアクターの前記下部ベンドの外周に位置し、
前記第２の取り出し口が、
（ｉ）ループリアクターの前記下部ベンドの内周、
及び／又は
（ｉｉ）ループリアクターの前記上部ベンドの内周、
に位置する、
請求項１から１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
（ａ）前記第１及び第２の取り出し口が、別々の導管を介して前記第２のリアクターと接続されており、
及び／又は
（ｂ）前記第１の取り出し口の導管及び前記第２の取り出し口の導管が、前記第２のリアクターの上流の接続点で互いに接続され、さらなる導管が、前記接続点から前記第２のリアクターへと続く、
請求項１から１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
オレフィンポリマーを製造するための複数の重合リアクター容器を有する重合リアクターシステムであって、
前記重合リアクターシステムが、カスケード中に、少なくとも１つのループリアクターと、少なくとも１つのさらなるリアクターを有し、
前記ループリアクターが、動作可能に連通するよう接続された、
（ａ）少なくとも１つの下部水平セグメント及び／又は少なくとも１つの下部ベンド、
（ｂ）少なくとも１つの上部水平セグメント及び／又は少なくとも１つの上部ベンド、及び
（ｃ）少なくとも２つの垂直セグメント、
を有し、
前記ループリアクターは、さらに
（ｄ）ループリアクターから第１のポリマースラリーを連続的に取り出す第１の取り出し口であって、前記第１のポリマースラリーが、オレフィンポリマー及び流体相を有し、連続的に取り出される第１のポリマースラリーのポリマー濃度が、ループリアクター中の平均ポリマー濃度以上となるように配置された、上記第１の取り出し口、及び
（ｅ）ループリアクターから第２のポリマースラリーを連続的に取り出す第２の取り出し口であって、前記第２のポリマースラリーが、オレフィンポリマー及び流体相を有し、連続的に取り出される第２のポリマースラリーのポリマー濃度が、ループリアクター中の平均ポリマー濃度未満となるように配置された上記第２の取り出し口、
を有し、
前記第１及び第２の取り出し口は、導管を介して第２のリアクターに接続され、
さらに、
前記第１の取り出し口が、ループリアクターの前記下部水平セグメント又は前記下部ベンドの外周に位置し、
前記第２の取り出し口が、
（ｉ）ループリアクターの前記下部水平セグメントの内周か、若しくはループリアクターの前記下部ベンドの内周、
及び／または
（ｉｉ）ループリアクターの前記上部水平セグメントの内周か、若しくはループリアクターの前記上部ベンドの内周、
に位置する、
上記重合リアクターシステム。
【請求項１５】
前記少なくとも１つのさらなるリアクターがガス相リアクターである、請求項１４に記載の重合リアクターシステム。
【請求項１６】
前記第１の取り出し口の導管及び前記第２の取り出し口の導管が、前記第２のリアクターの上流の接続点で互いに接続され、さらなる導管が該接続点から前記第２のリアクターへと続く、請求項１４又は１５に記載の重合リアクターシステム。
【請求項１７】
ループリアクター及び／又は重合リアクターシステムのループリアクターにおいて形成されるオレフィンポリマーの平均滞留時間を制御する方法であって、前記ループリアクターが、動作可能に連通するよう接続された
（ａ）少なくとも１つの下部水平セグメント及び／又は少なくとも１つの下部ベンド、
（ｂ）少なくとも１つの上部水平セグメント及び／又は少なくとも１つの上部ベンド、及び
（ｃ）少なくとも２つの垂直セグメント、
を有し、
前記ループリアクターが、さらに
（ｄ）ループリアクターから第１のポリマースラリーを連続的に取り出す第１の取り出し口であって、前記第１のポリマースラリーが、オレフィンポリマー及び流体相を有し、連続的に取り出される第１のポリマースラリーのポリマー濃度が、ループリアクター中の平均ポリマー濃度以上となるように配置された、上記第１の取り出し口、及び
（ｅ）ループリアクターから第２のポリマースラリーを連続的に取り出す第２の取り出し口であって、前記第２のポリマースラリーが、オレフィンポリマー及び流体相を有し、連続的に取り出される第２のポリマースラリーのポリマー濃度が、ループリアクター中の平均ポリマー濃度未満となるように配置された、上記第２の取り出し口、
を有し、
（ｉ）前記ループリアクターに、オレフィンモノマー、触媒系及び任意でオレフィンコモノマーを供給して、ループリアクターにおいてポリマースラリーを形成する工程、及び
（ｉｉ）
（ｉｉ１）前記ループリアクターから取り出される全ポリマー量、
及び／又は
（ｉｉ２）前記ループリアクターから取り出される全ポリマースラリー量、
及び／又は
（ｉｉ３）前記ループリアクターから取り出される全ポリマースラリーのポリマー濃度を、
前記第１の取り出し口を通じて連続的に取り出される第１のポリマースラリーと前記第２の取り出し口を通じて連続的に取り出される第２のポリマースラリーの比を調整することにより制御する工程、
を有する、上記方法。
【請求項１８】
ループリアクター及び／又はループリアクターと第２のリアクターを有する重合リアクターシステムに配置された第２の取り出し口の使用であって、
（１）前記ループリアクターから取り出される全ポリマー量、及び／又は
（２）前記ループリアクターから取り出される全ポリマースラリー量、及び／又は
（３）前記ループリアクターから取り出される全ポリマースラリーのポリマー濃度を、
第２の取り出し口を通じた液相又は第２のポリマースラリーの取り出しを調整し、任意でそれを前記第２のリアクターへと送ることにより制御するための使用であり、
前記ループリアクターが、動作可能に連通するよう接続された
（ａ）少なくとも１つの下部水平セグメント及び／又は少なくとも１つの下部ベンド、
（ｂ）少なくとも１つの上部水平セグメント及び／又は少なくとも１つの上部ベンド、及び
（ｃ）少なくとも２つの垂直セグメント、
を有し、
前記ループリアクターが、さらに
（ｄ）ループリアクターから第１のポリマースラリーを連続的に取り出す第１の取り出し口であって、前記第１のポリマースラリーが、オレフィンポリマー及び流体相を有し、連続的に取り出される第１のポリマースラリーのポリマー濃度が、ループリアクター中の平均ポリマー濃度以上となるように配置された、上記第１の取り出し口、及び
（ｅ）ループリアクターから第２のポリマースラリーを連続的に取り出す第２の取り出し口であって、前記第２のポリマースラリーが、オレフィンポリマー及び流体相を有し、連続的に取り出される第２のポリマースラリーのポリマー濃度が、ループリアクター中の平均ポリマー濃度未満となるように配置された、上記第２の取り出し口、
を有する、上記使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ループリアクターによる及び／又はループリアクターを有するリアクターシステムによるオレフィンポリマーの新規な製造方法、並びにループリアクターを有する新規なリアクターシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ループリアクターは、１９５０年代に開発され、今ではポリプロピレンやその他のオレフィンポリマーの製造に広く使用されている。ループリアクターにおいて、エチレン及び／又はプロピレンなどのオレフィンは、高温高圧下において、炭化水素系希釈剤の存在下、スラリー相中で重合される。次いで、ポリマースラリーは、ループリアクターから取り出されるか、カスケード式の重合プロセスの場合は、ガス相リアクターなどの次の反応容器へと送られる。従来、こうしたループリアクターからポリマースラリーを連続的に取り出す手法がいくつか提案されている。これに関し、ループリアクターにおける取出口の位置が、取り出したスラリー中に認められるポリマー量の決定要因であることがよく知られている。例えば、ＥＰ１４１５９９９Ａ１には、スラリーをループリアクターから連続的に取り出し、次いで液体サイクロンで濃縮する方法が開示されている。希釈剤は、ループリアクターへと戻される。また、ＥＰ８９１９９０Ａ２には、リアクター内の平均固体濃度よりも固体濃度が高い位置からスラリーを取り出す、ループリアクターからの連続的なスラリーの取り出しが開示されている。
【０００３】
しかしながら、多くの場合、取り出したスラリーのポリマー濃度が、リアクター内におけるスラリーの平均ポリマー濃度よりも高くなるように、該取出口を配置することが好ましいとされている一方で、そのようなポリマースラリーの取り出しは、場合によって不利となりうることに注意しなければならない。例えば、始動段階において、取り出されるスラリーの固体濃度がリアクター内のスラリーよりも高い場合、リアクター内スラリーを所望のポリマー濃度にまで高めるのは困難であり、時間がかかる。さらに、ループリアクターがリアクターカスケードの一部である場合には、オレフィンポリマーの滞留時間が十分に長くなければ、ループリアクター内の触媒の生産性に問題が生じるかもしれない。それに加え、リアクターの分配（ｓｐｌｉｔ）を正確に制御する必要がある場合、これを行うのに好都合なのは、ループリアクター内でスラリーのポリマー濃度が一定に保たれている場合である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上より、オレフィン重合方法の改良は、当業者にとって今もなお興味の対象である。特に望ましいのは、重合プロセスの始動段階及びそれに続く重合反応におけるポリマースラリーのポリマー含有量を容易かつ効果的に調整すること、そしてオレフィンポリマーのループリアクター内での滞留時間を効果的に制御することが可能になることであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、ループリアクターは、第１及び第２の取り出し口である２つの取り出し口を必ず有し、さらに、前記第１の取り出し口は、ループリアクター内の平均ポリマー濃度以上のポリマー濃度のポリマースラリーが取り出されるように配置されなければならず、前記第２の取り出し口は、ループリアクター内の平均ポリマー濃度よりも低いポリマー濃度のポリマースラリーが取り出されるように配置されなければならないことが見いだされた。
【０００６】
従って、本発明は、第１の側面として、少なくとも１つのループリアクターにおいてオレフィンポリマーを製造する方法であって、前記ループリアクターは、動作可能に連通するよう接続された、
（ａ）少なくとも１つの下部水平セグメント及び／又は少なくとも１つの下部ベンド、
（ｂ）少なくとも１つの上部水平セグメント及び／又は少なくとも１つの上部ベンド、及び
（ｃ）少なくとも２つの垂直セグメント、
を有し、
前記ループリアクターは、さらに、
（ｄ）ループリアクターから第１のポリマースラリーを取り出す第１の取り出し口であって、前記第１のポリマースラリーが、オレフィンポリマー及び流体相を有し、取り出される前記第１のポリマースラリーのポリマー濃度が、ループリアクター内の平均ポリマー濃度以上となるように配置された、上記第１の取り出し口、及び、
（ｅ）ループリアクターから第２のポリマースラリーを取り出す第２の取り出し口であって、前記第２のポリマースラリーが、オレフィンポリマー及び流体相を有し、取り出される前記第２のポリマースラリーのポリマー濃度が、ループリアクター内の平均ポリマー濃度よりも低くなるように配置された、上記第２の取り出し口、
を有し、
（ｉ）前記ループリアクターに、オレフィンモノマー、触媒系及び任意でオレフィンコモノマーを供給して、ループリアクターにおいてポリマースラリーを形成する工程、
（ｉｉ）
（ｉｉ１）前記ループリアクターから取り出される全ポリマー量、
及び／又は
（ｉｉ２）前記ループリアクターから取り出される全ポリマースラリー量、
及び／又は
（ｉｉ３）前記ループリアクターから取り出される全ポリマースラリーのポリマー濃度を、
前記第１の取り出し口から取り出される第１のポリマースラリーと前記第２の取り出し口から取り出される第２のポリマースラリーの比を調整することにより制御する工程、及び
（ｉｉｉ）任意で、取り出された全ポリマースラリーを第２のリアクター、すなわちガス相リアクターへと送る工程、
を有する方法を対象としている。
【０００７】
特に、本方法は、ループリアクターであって、動作可能に連通するよう接続された、
（ａ）少なくとも１つの下部水平セグメント及び／又は少なくとも１つの下部ベンド、
（ｂ）少なくとも１つの上部水平セグメント及び／又は少なくとも１つの上部ベンド、及び
（ｃ）少なくとも２つの垂直セグメントを有し、
前記ループリアクターは、さらにポリマースラリーの取り出しに適した第１及び第２の取り出し口を有し、
前記第１の取り出し口は、ループリアクターの前記下部水平セグメント又は下部ベンドの外周に位置しており、
前記第２の取り出し口は、
（ｉ）ループリアクターの前記下部水平セグメントの内周、又はループリアクターの前記下部ベンドの内周、
及び／又は
（ｉｉ）ループリアクターの前記上部水平セグメントの内周、又はループリアクターの前記上部ベンドの内周、
に位置する、ループリアクターにおいて実行可能である。
【０００８】
従って、実施形態の１つによれば、本方法は少なくとも１つのループリアクターにおいて実行され、該ループリアクターは、動作可能に連通するよう接続された、
（ａ）１つの下部水平セグメント、
（ｂ）２つの下部ベンド、
（ｃ）１つの上部水平セグメント、
（ｄ）２つの上部ベンド、及び
（ｅ）２つの垂直セグメント、
を有し、
前記２つの下部ベンドが前記下部水平セグメントを前記２つの垂直セグメントに接合し、前記２つの上部ベンドが前記上部水平セグメントを前記２つの垂直セグメントに接合し、
前記ループリアクターは、さらにポリマースラリーの取り出しに適した第１及び第２の取り出し口を有し、
前記第１の取り出し口は、ループリアクターの前記下部水平セグメントの外周に位置するか、又は前記２つの下部ベンドのうち１つの外周に位置するが、好ましくは、前記第１の取り出し口は、前記下部水平セグメントの外周に位置し、
前記第２の取り出し口は、
（ｉ）ループリアクターの前記下部水平セグメントの内周、又はループリアクターの前記２つの下部ベンドのうち１つの内周、好ましくはループリアクターの前記２つの下部ベンドのうち１つの内周、
及び／又は
（ｉｉ）ループリアクターの前記上部水平セグメントの内周、又はループリアクターの前記２つの上部ベンドのうち１つの内周、
に位置する。
特に、前記第２の取り出し口が、ループリアクターの前記２つの上部ベンドのうち１つの内周に位置することが好ましい。
【０００９】
別の実施形態によれば、本方法は、少なくとも１つのループリアクターにおいて実行され、該ループリアクターは水平セグメントを有さない。従って、該ループリアクター、即ち水平セグメントを有さないループリアクターは、動作可能に連通するよう接続された、
（ａ）１つの下部ベンド、
（ｂ）１つの上部ベンド、及び
（ｃ）２つの垂直セグメント、
を有し、
前記下部ベンド及び上部ベンドが、前記２つの垂直セグメントを接合し、
前記ループリアクターは、さらに、ポリマースラリーの取り出しに適した第１及び第２の取り出し口を有し、
前記第１の取り出し口は、ループリアクターの前記下部ベンドの外周に位置し、
前記第２の取り出し口は、
（ｉ）ループリアクターの前記下部ベンドの内周、
及び／又は
（ｉｉ）ループリアクターの前記上部ベンドの内周、
に位置する。
【００１０】
特に、前記第２の取り出し口が、ループリアクターの前記下部ベンドの内周に位置することが好ましい。
【００１１】
従って、本発明は、第２の側面によれば、オレフィンポリマーを製造するための複数の重合リアクター容器を有する重合リアクターシステムであって、該重合リアクターシステムは、カスケード中に、少なくとも１つのループリアクター及び好ましくはガス相リアクターである少なくとも１つのさらなるリアクターを有し、
前記ループリアクターは、動作可能に連通するよう接続された
（ａ）少なくとも１つの下部水平セグメント及び／又は少なくとも１つの下部ベンド、
（ｂ）少なくとも１つの上部水平セグメント及び／又は少なくとも１つの上部ベンド、及び
（ｃ）少なくとも２つの垂直セグメント、
を有し、
前記ループリアクターは、さらに、ポリマースラリーの取り出しに適した第１及び第２の取り出し口を有し、
前記第１及び第２の取り出し口は、導管を介して前記第２のリアクターに接続され、
さらに、
前記第１の取り出し口は、ループリアクターの前記下部水平セグメントの外周に位置するか、又は前記下部ベンドの外周に位置し、
前記第２の取り出し口は、
（ｉ）ループリアクターの前記下部水平セグメントの内周か、又はループリアクターの前記下部ベンドの内周の内周、
及び／または
（ｉｉ）ループリアクターの前記上部水平セグメントの内周か、又はループリアクターの前記上部ベンドの内周、
に位置する、重合リアクターシステムを対象としている。
【００１２】
本重合リアクターシステムの好ましい実施形態によれば、ループリアクターは、上記において本方法を論じる際に定義されたように用いられ、また、以下においてさらに詳細に定義されるように用いられる。
【発明の効果】
【００１３】
驚くべきことに、このような方法や重合リアクターシステムによって、当業者であれば、重合工程の始動段階や続く重合反応において、きわめて容易かつある程度短時間で、ポリマースラリーのポリマー濃度を調整できるようになり、また、ループリアクターでのオレフィンポリマーの滞留時間を制御できるようになることがわかった。よって、本方法、そして本重合リアクターシステムは、ループリアクターによる重合プロセスの全体的な生産性を上げることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下において、本発明のループリアクターの好ましい実施形態または技術的な詳細について言及する場合、それら好ましい実施形態や技術的な詳細は、本願において定義される、本発明の重合リアクターシステム、ループリアクターにおいてオレフィンポリマーを製造する本発明の方法、そして、オレフィンポリマーの製造のためのループリアクターにおける第２の取り出し口の本発明の使用、及びループリアクターにおけるオレフィンポリマーの平均滞留時間を制御するためのループリアクターにおける第１及び第２の取り出し口の組み合わせの本発明の使用についても言及しているものと解され、その逆もまた同様である（適用できる限り）。例えば、本発明のループリアクター内におけるポリマーの平均濃度が１５重量％から５５重量％の間であるとされたならば、本発明の重合リアクターシステム、本発明の方法、本方法により得られるオレフィンポリマー、それに本発明の使用における平均ポリマー濃度もまた、１５重量％から５５重量％の間である。
【００１５】
ここに、本発明をより詳細に説明する：
【００１６】
用語「モノマー」は、用語「コモノマー」に対して、「モノマー」が最終的なポリマー鎖の構成単位であることを表す。通常、モノマーは、ポリマーの少なくとも５０重量％、より好ましくは少なくとも６０重量％、特に好ましくは少なくとも８０重量％、特に少なくとも９０重量％を構成する一方、コモノマーは、ポリマーの残る部分を構成する。
【００１７】
スラリーは、固相及び流体相を有する。本発明における流体相は、液体又は超臨界液体のいずれであってもよい。スラリーは、希釈剤と、反応物質、即ちモノマー、場合によりコモノマー及び水素を含有する。用語「ポリマースラリー」は、その固相の主要部分はポリマーであるが、触媒などの他の固体粒子も含みうることを示すものとする。
【００１８】
用語「希釈剤」には、好ましくは重合に用いられるプロピレンなどの液体モノマー、又はプロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、ペンタン、ヘキサンなどのＣ３−Ｃ１０の液体炭化水素が含まれる。好ましい実施形態の１つによれば、希釈剤はプロパン及び／又はプロピレンであり、製造されるポリマーがポリプロピレンである場合は後者が特に好ましい。
【００１９】
「第１のポリマースラリー」とは、第１の取り出し口から取り出されるポリマースラリーである。
【００２０】
「第２のポリマースラリー」とは、第２の取り出し口から取り出されるポリマースラリーである。
【００２１】
「全ポリマースラリー」又は「取り出される全ポリマースラリー」とは、ループリアクター中の（総）ポリマースラリーに対して、第１のスラリーと第２の取り出し口からの流体相、即ち希釈剤又は第２のポリマースラリーとを合わせて得られるスラリーである。
【００２２】
本発明は、ループリアクター及び任意でそれに続くガス相リアクターなどの少なくとも１つのリアクターにおいて、希釈剤を用いて行われるあらゆるオレフィンホモ重合又は共重合、例えばオレフィンポリマー及び該希釈剤を有するポリマースラリーの製造などに適用することができる。例えば、本ループリアクターにおいて、プロピレンをホモ重合させるか、又は少なくとも１種のエチレン及び／又はＣ４−Ｃ２０α−オレフィンと共重合させてもよく、あるいはエチレンをホモ重合させるか、又は少なくとも１種のＣ３−Ｃ２０α−オレフィンと共重合させてもよい。重合は、好ましくは不活性炭化水素の希釈剤中で行われる。
【００２３】
従って、本発明は、特にプロピレン又はエチレンのホモ重合又は共重合を対象とする。実施形態の１つによれば、本発明は、異相（ｈｅｔｅｒｏｐｈａｓｉｃ）プロピレンコポリマーの製造方法であって、該異相プロピレンコポリマーのマトリクスの少なくとも一部又は全部がループリアクターにおいて生成され、エラストマー相がループリアクターの下流のリアクターで生成される方法を対象とする。実施形態の１つによれば、本発明は、異相プロピレンコポリマーの製造方法であって、ループリアクターではポリプロピレンマトリックスが生成され、続くガス相リアクターなどの第２のリアクターでは、該マトリックスの存在下、エラストマー相が重合される方法を対象とする。別の好ましい実施形態の１つによれば、本発明は、異相プロピレンコポリマーの製造であって、ループリアクターではマトリックスの第１部分が生成され、好ましくはガス相リアクターである第２のリアクターでは該マトリックスの第２部分が重合される方法を対象とする。続いて、そのようにして得られたマトリックスを１つ又はそれ以上の（ガス相）リアクター、好ましくは直列に接続された２つのリアクターに移し、そこで異相系のエラストマー相が重合される。当然ながら、本方法には、ループリアクター及びループリアクターの下流に位置するそれに続く１つ又はそれ以上、好ましくは１つのガス相リアクターなどのリアクターで生成される、（半）結晶性プロピレンホモポリマー又はコポリマーの製造も含まれる。
【００２４】
ループリアクター内の温度は、通常５０℃から１１０℃、好ましくは６０℃から１００℃、最も好ましくは６５℃から９５℃である。エチレン又はプロピレンがループリアクターにおいてホモ重合される場合は、「超臨界」として知られる条件、つまり運転温度が反応混合物の臨界温度を超え、運転圧力が反応混合物の臨界圧力を超える条件で、ループリアクターを運転させることが好ましい場合もある。そのような条件では、運転温度は好ましくは９０℃より高く、最も好ましくは９３℃よりも高い。本明細書において、用語「超臨界流体」とは、その臨界温度及び圧力を超える温度及び圧力の流体又は流体混合物を指す。
【００２５】
ループリアクター内の温度は、当業者に知られるいずれの方法によって制御及び調節されてもよい。
【００２６】
重合プロセスの間、ループリアクター内のスラリーは、循環ポンプ又は当業者に周知な他の手段を用いることにより、ループリアクター内を連続的に循環される。当業者には周知であるが、その流速は、ポリマーがリアクター内に沈殿せずにスラリーが均一に保たれるような速度である。
【００２７】
ループリアクターにおけるオレフィンの重合、例えばプロピレン及び／又はエチレンの重合は、好ましくはスラリー相で行われ、重合反応により形成されたポリマー粒子は、ポリマー粒子内に断片化及び分散した触媒と共に、希釈剤中に懸濁する。上記のように、スラリーはリアクター内を循環することによりさらに撹拌されるので、反応物質を希釈剤からポリマー粒子へ移すことができる。
【００２８】
プロピレン重合の場合、スラリー重合は、好ましくはいわゆるバルク重合である。本発明での意味において、用語「バルク重合」は、重合反応が、本質的に他のいかなる不活性な希釈剤も含まない液体モノマー中で行われるプロセスを言う。しかしながら、当業者には知られていることだが、商業生産に用いられるモノマーが純粋であることは無く、常に不純物として脂肪族炭化水素を含んでいる。例えば、プロピレンモノマーは、不純物として、プロピレン全重量に対して最大５重量％のプロパンを含みうる。プロピレンが、反応で消費される他、反応廃液から重合反応へとリサイクルもされうる一方で、不活性な成分は蓄積される傾向があるので、反応媒、即ち希釈剤は、モノマー以外の他の化合物を、反応媒の全重量に対して最大４０重量％有しうる。しかしながら、このような重合プロセスであっても、上記にて定義する「バルク重合」の意味に含まれると解される。
【００２９】
運転圧力は、ループリアクターの内容物が液体状態又は超臨界状態のいずれかを保つように選択される必要がある。液体スラリーでの運転では、好適な運転圧力の範囲は、１ｂａｒから１５０ｂａｒ、好ましくは１０ｂａｒから１００ｂａｒである。超臨界スラリーでの運転では、好適な運転圧力の範囲は、５０ｂａｒから１００ｂａｒ、好ましくは５５ｂａｒから８０ｂａｒである。
【００３０】
ループリアクター内の圧力は、当業者に知られるいずれの方法によって制御及び調節してもよい。
【００３１】
さらに、製造されるポリマーの分子量の制御などのために、ループリアクター内に水素を導入してもよい。水素量は、主に、使用される触媒系及び所望の分子量、あるいは最終ポリマーのメルトフローレートＭＦＲ２によって決まる。また、最終ポリマーの機械的特性、密度及び柔軟性を改善するため、及び／又はループリアクターにおける重合反応プロセスの安定した運転を容易にするために、１種又はそれ以上のコモノマーをリアクター内に導入してもよい。
【００３２】
好ましくは、エチレン又はプロピレンなどのオレフィンモノマーが、水素及び任意でコモノマーの存在下、ループリアクターにおいて（共）重合されて、ポリマーが生成する。
【００３３】
ループリアクター内でのポリマースラリーの平均ポリマー濃度は、ループレアクター内でのポリマースラリーの全重量に対して通常１５重量％から５５重量％である。本発明の好ましい実施形態の１つによれば、ループリアクター内でのポリマースラリーの平均ポリマー濃度は、ループリアクター内でのポリマースラリーの全重量に対して、２０重量％から５５重量％、より好ましくは、２５重量％から５２重量％である。
【００３４】
ポリマースラリーのポリマー濃度は、当業者に知られるいかなる方法によって求められてもよい。例えば、ポリマー濃度は、放射性測定や超音波測定などの当業者に知られる好適な方法を用いてスラリーの密度を測定することによって求めることができる。そして、スラリーのポリマー濃度は、以下の等式を用いて算出することができる。
【数１】
0005913629.tif 000002
式中、
wpはスラリー中のポリマーの重量分率、
ρsはスラリーの密度、
ρfは流体相の密度、
ρpはポリマーの密度である。
【００３５】
ループリアクター及びそれに続くすべてのリアクターにおいて用いられる触媒系は、公知のいかなる重合触媒系であってもよい。従って、触媒系は、例えばＥＰ２７９８９０又はＥＰ３０７９０７に開示されるようなクロム触媒であってよい。また、例えばＥＰ６８８７９４、ＥＰ９４９２７４、ＷＯ９９／５８５８４又はＷＯ０１／５５２３０に開示されるようなチーグラー・ナッタ触媒であってもよい。さらに、例えばＷＯ９７／２８１７０、ＷＯ００／３４３４１又はＷＯ２００４／０２９１１２に開示されるようなメタロセン触媒であってよい。
【００３６】
プロピレンやエチレン等のオレフィンモノマーの重合反応は、スラリー重合に用いられる公知のいかなるループリアクターにおいて行われてもよい。このようなリアクターでは、循環ポンプを用いてスラリーを閉管内で高速に循環させる。ループリアクターは、一般に公知であり、例えばＵＳ４，５８２，８１６Ａ、ＵＳ３，４０５，１０９Ａ、ＵＳ３，３２４，０９３Ａ、ＥＰ４７９１８６Ａ及びＵＳ５，３９１，６５４Ａに例示されている。
【００３７】
本発明のループリアクターは、概して連続した管状構造である。
【００３８】
実施形態の１つによれば、本発明のループリアクターは、少なくとも１つの下部水平セグメント、少なくとも１つの上部水平セグメント及び少なくとも２つの垂直セグメントを有し、これらが動作可能に連通するよう接続されている。例えば、本発明のループリアクターは、少なくとも１つの下部水平セグメント、少なくとも１つの上部水平セグメント及び少なくとも２つの垂直セグメントを有し、これらが動作可能に連通するよう接続されている。特に、水平及び垂直セグメントは、スムースベンドやＬ字継ぎ手などのベンドにより互いに動作可能に接続されており、これにより、例えば内部に障害物が実質的に無いループリアクター内での連続的な流動が可能となっている。従って、ループリアクターは、好ましくは、動作可能に連通するよう接続された
（ａ）１つの下部水平セグメント、
（ｂ）２つの下部ベンド、
（ｃ）１つの上部水平セグメント、
（ｄ）２つの上部ベンド、及び
（ｅ）２つの垂直セグメント、
を有し、
前記２つの下部ベンドが、前記下部水平セグメントを前記２つの垂直セグメントに接合し、前記２つの上部ベンドが、前記上部水平セグメントを前記２つの垂直セグメントに接合している。より詳細には、２つの下部ベンドの一方が、下部水平セグメントの一端を第１の垂直セグメントの下端に接合し、２つの下部ベンドの他方が、下部水平セグメントの他端を第２の垂直セグメントの下端に接合している一方で、２つの上部ベンドの一方が、上部水平セグメントの一端を第１の垂直セグメントの上端に接合し、２つの上部ベンドの他方が、上部水平セグメントの他端を第２の垂直セグメントの上端に接合している。
【００３９】
しかしながら、ループリアクターは、連続する管状構造により閉管ループが構成される限り、広く様々な構成及び形状を取ることができることに注意すべきである。従って、水平セグメントは、２つの垂直セグメントを接続する連続するベンドの形状であってもよい。従って、ループリアクターは、動作可能に連通するよう接続された
（ａ）１つの下部ベンド、
（ｂ）１つの上部ベンド、及び
（ｃ）２つの垂直セグメント、
を有し、
前記下部ベンド及び上部ベンドが、前記２つの垂直セグメントを接合している。より詳細には、下部ベンドが、その一端で第１の垂直セグメントの下端に、またその他端で第２の垂直セグメントの下端に接合している一方で、上部ベンドが、その一端で第１の垂直セグメントの上端に、またその他端で第２の垂直セグメントの上端に接合している。
【００４０】
さらに、水平及び／又は垂直セグメントは、それぞれ連続セグメントの形状でも複数セグメントの形状でもよい。例えば、本発明のループリアクターは、垂直ループリアクターであっても水平ループリアクターであってもよいが、好ましくは垂直ループである。
【００４１】
重合反応中に発生した熱は、通常、好ましくは水である冷却媒を用いた間接式交換手段、例えばループリアクターの少なくとも一部を囲むジャケットを用いて除去される。ループリアクターの体積は、広い範囲をとりうるが、通常１０ｄｍ３から２００ｍ３の範囲である。
【００４２】
通常運転による重合プロセス中、ポリマースラリーは、ループリアクターから１つの取り出し口、好ましくは第１の取り出し口を通じて連続的に取り出される。「通常運転」とは、ループリアクター内の条件が、該ループリアクターにおいて所望のポリマーが生成されるように調整され、ポリマースラリーのポリマー濃度が、所望のレベルに達していることを意味する。例えば触媒活性の低下により運転条件が不安定となった場合や、通常運転中にポリマーをあるグレードから他のグレードへと変更する場合は、第１の取り出し口からの取り出しを減少させたり増加させてよい。しかしながら、このような１つの取り出し口のみによる調整は、どちらかといえば遅く、重合条件を十分に制御するには不適当であることも多い。
【００４３】
従って、本発明の具体的な要件の１つは、ループリアクターが第１の取り出し口に加えて第２の取り出し口を有することである。第１及び第２の取り出し口は、ガス相リアクターなどの第２のリアクターに接続されていることが好ましい。従って、第１及び第２の取り出し口を通じて、それぞれ第１のポリマースラリーと第２のポリマースラリーがループリアクターから取り出され、第２のリアクター、即ちガス相リアクターへと送られる。好ましくは、第１の取り出し口の第１のポリマースラリーと第２の取り出し口の第２のポリマースラリーを第２のリアクターの上流で合わせてから、第２のリアクターへと送る。
【００４４】
第１及び第２の取り出し口は、ループリアクターの適当な箇所であればどこに配置されていてもよい。しかしながら、第１及び第２の取り出し口は、ループリアクターの異なる箇所に設置されていなければならないことに留意しなければならない。そのような場合に限り、双方の取り出し口から、確実に異なるポリマースラリーを取り出すことができる。
【００４５】
従って、第１の取り出し口は、第１のポリマースラリーが、必ずループリアクター中の平均ポリマー濃度以上のポリマー濃度でループリアクターから取り出されるように配置されるとよい。
【００４６】
また、第２の取り出し口は、第２のポリマースラリーが、ループリアクター中の平均ポリマー濃度よりも低いポリマー濃度で取り出されるように、ループリアクターに配置されなければならない。
【００４７】
上記で示したように、ループリアクター内のポリマースラリーの平均ポリマー濃度は、ループリアクター内のポリマースラリーの全重量に対して、通常１５重量％から５５重量％、好ましくは２０重量％から５５重量％、より好ましくは２５重量％から５２重量％である。
【００４８】
従って、第１の取り出し口は、その箇所において第１のポリマースラリーのポリマー濃度がループリアクター内の平均ポリマー濃度以上となるように、ループリアクターに配置されるとよい。例えば、ループリアクター内のポリマースラリーの平均ポリマー濃度が、ループリアクター内のポリマースラリーの全重量に対して約２５重量％である場合、第１の取り出し口は、その箇所における第１のポリマースラリーのポリマー濃度が、第１のポリマースラリーのポリマースラリー全重量に対して約２５重量％以上となるように、ループリアクターに配置される。
【００４９】
これに対して、第２の取り出し口は、その箇所における第２のポリマースラリーのポリマー濃度が、ループリアクター内の平均ポリマー濃度よりも低くなるように、ループリアクターに配置されるとよい。例えば、ループリアクター内のポリマースラリーの平均ポリマー濃度が、ループリアクター内のポリマースラリーの全重量に対して約２５重量％である場合、第２の取り出し口は、その箇所における第２のポリマースラリーのポリマー濃度が、第２のポリマースラリーの全重量に対して２４重量％より低くなるように、ループリアクターに配置される。
【００５０】
従って、第１の取り出し口は、適宜ループリアクターの外周に位置する。本発明での意味において、用語「外周」とは、ループリアクターの閉ループの開放側となる側を言い、即ち第１の取り出し口は、管状のループリアクターの外側表面に位置している。第１の取り出し口は、ループリアクターの水平セグメントのうち１つの外周、またはループリアクターのベンドのうち１つの外周に位置してよい。
【００５１】
本発明の好ましい実施形態の１つによれば、第１の取り出し口は、ループリアクターの下部水平セグメントの外周又は（２つの）ベンドのうち１つの外周に位置し、好ましくはループリアクターの下部水平セグメントの外周に位置する。
【００５２】
それに加えて又はあるいは、第２の取り出し口は、ループリアクターの水平セグメント（下部若しくは上部水平セグメント）又はベンド（下部若しくは上部ベンド）の内周に位置する。本発明での意味において、用語「内周」とは、ループリアクターの閉ループの閉塞側となる側を言い、即ち第２の取り出し口は、管状のループリアクターの内側表面、つまり水平セグメント（下部又は上部水平セグメント）の内側表面又はベンド（下部又は上部ベンド）の内側表面に位置する。従って、第２の取り出し口は、ループリアクターの下部水平セグメントの内周又は（２つの）下部ベンドの内周に位置するのが好ましい。具体的な実施形態の１つ、即ちループリアクターが水平セグメントを有する実施形態によれば、第２の取り出し口は、２つの下部ベンド、即ち垂直セグメントを下部水平セグメントに接合するベンドのうちの１つの内周に位置する。別の好ましい実施形態、即ちループリアクターが水平セグメントを有さない実施形態によれば、第２の取り出し口は、下部ベンド、即ち２つの垂直セグメントを接合するベンドの内周に位置する。
【００５３】
従って、本発明の具体的な実施形態の１つ、即ちループリアクターが水平セグメントを有する実施形態とは、好ましくは、ポリマースラリーを取り出す第１及び第２の取り出し口を有するループリアクターであって、前記第１の取り出し口は、ループリアクターの上部若しくは下部水平セグメントの外周又は上部若しくは下部ベンドの外周に位置し、前記第２の取り出し口は、ループリアクターの下部若しくは上部水平セグメントの内周又は下部又は上部ベンドの外周に位置するループリアクターを意味する。
【００５４】
本発明の別の好ましい実施形態の１つ、即ちループリアクターが水平セグメントを有さない実施形態によれば、ループリアクターは、ポリマースラリーを取り出す第１及び第２の取り出し口を有し、前記第１の取り出し口は、ループリアクターの下部又は上部ベンドの外周に位置し、前記第２の取り出し口は、ループリアクターの下部又は上部ベンドの内周に位置する。
【００５５】
本発明の好ましい実施形態の１つ、即ちループリアクターが水平セグメントを有する実施形態によれば、ループリアクターは、ポリマースラリーを取り出す第１及び第２の取り出し口を有し、前記第１の取り出し口は、ループリアクターの下部水平セグメントの外周又は２つの下部ベンドのうち１つの外周、好ましくは下部水平セグメントの外周に位置し、前記第２の取り出し口は、ループリアクターの上部水平セグメントの内周または２つの上部ベンドのうち１つの内周、好ましくはループリアクターの２つの上部ベンドのうち１つの内周に位置する。
【００５６】
本発明の他の好ましい実施形態の１つ、即ちループリアクターが水平セグメントを有さない実施形態によれば、ループリアクターは、ポリマースラリーを取り出す第１及び第２の取り出し口を有し、前記第１の取り出し口は、ループリアクターの下部ベンドの外周に位置し、前記第２の取り出し口は、ループリアクターの上部ベンドの内周に位置する。
【００５７】
本発明のさらに好ましい実施形態の１つ、即ちループリアクターが水平セグメントを有する実施形態によれば、ループリアクターは、ポリマースラリーを取り出す第１及び第２の取り出し口を有し、前記第１の取り出し口は、ループリアクターの下部水平セグメントの外周又は２つの下部ベンドのうち１つの外周、好ましくは下部水平セグメントの外周に位置し、前記第２の取り出し口は、ループリアクターの下部水平セグメントの内周又は２つ下部ベンドのうち１つの内周、好ましくはループリアクターの２つの下部ベンドのうち１つの内周に位置する。
【００５８】
本発明の別の好ましい実施形態の１つ、即ちループリアクターが水平セグメントを有さない実施形態によれば、ループリアクターは、ポリマースラリーを取り出す第１及び第２の取り出し口を有し、前記第１の取り出し口は、ループリアクターの下部ベンドの外周に位置し、前記第２の取り出し口は、ループリアクターの下部ベンドの内周に位置する。
【００５９】
本発明によれば、第２の取り出し口は、第１の取り出し口の前及び／又は同時及び／又は後に動作する。本発明において、取り出し口についての用語「動作する」とは、ポリマースラリーがループリアクターから取り出されることを意味する。よって、それぞれ第１及び第２の取り出し口からのポリマースラリーの取り出し量は、ループリアクター内のスラリーについて所望のポリマー濃度が得られるように、相互に最適となるよう調整されるとよい。周知ではあるが、第１及び第２の取り出し口を通じたループリアクターからのポリマースラリーの全流出量は、例えばループリアクター内の圧力を一定に維持する圧力コントローラーによって決めることができる。
【００６０】
上述のように、取り出された希釈剤又はポリマースラリーは、好ましくはガス相リアクターなどの第２のリアクターへと送られる。従って、第１及び第２の取り出し口は、導管を介してガス相リアクターなどの第２のリアクターに接続されていることが好ましい。また、第１の取り出し口の導管と第２の取り出し口の導管が、第２のリアクターの上流の接続点で互いに接続されており、さらなる導管が該接続点から第２のリアクターへと続いていることがより好ましい。
【００６１】
第１及び第２の取り出し口の特定の組み合わせを有する本発明のループリアクターを用いることにより、第１の取り出し口を通じて取り出される第１のポリマースラリーと第２の取り出し口を通じて取り出される第２のポリマースラリーの量を、特定の所要の量に調整することができる。この調節により、ループリアクター中のポリマー量を非常に容易かつ素早く調節することができ、またこの調節は重合プロセスの開始時又はループリアクターの通常運転時に行うことができる。また、第２のリアクターへのポリマー供給量や、第２リアクターへ送られる全ポリマースラリーのポリマー濃度もまた、非常に便利に第２のリアクターにおいて求められる所望の値に調整することができる。
【００６２】
ループリアクターの始動時には、第１の取り出し口は閉じられていることが好ましく、第２の取り出し口は開かれている。より好ましくは、取り出された流体相又は第２のポリマースラリーが、第２のリアクターへと送られる。この特定の切り替え（第１の取り出し口：閉、第２の取り出し口：開）により、ループリアクターを通過する一定の流量を保ち、ポリマー濃度とループリアクターにおける滞留時間を所望のレベル／時間にまで増加させることができる。同時に、必要であれば、第２のリアクターには、あらかじめ第２の取り出し口から排出された一定量のポリマースラリーが供給されていてもよい。
【００６３】
通常、始動段階では、取り出されるスラリー全量に対して５０から１００重量％である第２のポリマースラリーが、第２の取り出し口から取り出され、任意でガス相リアクターなどの第２のリアクターへと送られる。好ましくは、第２のポリマースラリーのポリマー濃度は、０％を超え１０重量％以下である。従って、取り出される第２のポリマースラリーは、０．１から５．０重量％、例えば０．１から２．０重量％のポリマーを含むことが好ましい。
【００６４】
ループリアクター及び／又はループリアクターを有する重合リアクターシステムの通常運転では、通常、第１の取り出し口は（完全に）開かれており、第２の取り出し口は閉じられているか、わずかに開かれているのみである。この状態では、ループリアクターから取り出されるポリマースラリーの全量が、主として第１の取り出し口から取り出され、即ち少なくとも９０重量％、例えば９０から１００重量％、より好ましくは少なくとも９５重量％、例えば９５から１００重量％が第１の取り出し口から取り出される一方、残る部分が第２の取り出し口を通じて取り出される。しかしながら、ループリアクター内の条件が意図せず変化した場合（例えば、触媒活性の低下）や、通常運転中にあるグレードのポリマーから他のグレードのポリマーの重合へと切り替える場合は、第２の取り出し口を開いて、即ち完全にまたは部分的に開いて、ループリアクター内の条件を所望の条件に適合させる調整を介入させることができる。この場合も、第２の取り出し口を通じてループリアクターから取り出された第２のポリマースラリーは、第２のリアクターへと送られるのが好ましい。
【００６５】
このような状況において、第１の取り出し口を通じて取り出される第１のポリマースラリーの量は、取り出される全ポリマースラリーの重量に対して６５重量％から９５重量％の間であることが好ましい。本発明の好ましい実施形態の１つによれば、第１の取り出し口を通じて取り出される第１のポリマースラリーの量は、取り出される全ポリマースラリーの重量に対して７０重量％から９０重量％の間である。例えば、第１の取り出し口通じて取り出される第１のポリマースラリーの量は、取り出される全ポリマースラリーの重量に対して７５重量％から８５重量％の間である。
【００６６】
従って、第２の取り出し口を通じて取り出される第２のポリマースラリーの量は、取り出される全ポリマースラリーの重量に対して５重量％から３５重量％の間である。本発明の好ましい実施形態の１つによれば、第２の取り出し口を通じて取り出される第２のポリマースラリーの量は、取り出される全ポリマースラリーの重量に対して１０重量％から３０重量％の間である。例えば、第２の取り出し口を通じて取り出される第２のポリマースラリーの量は、取り出される全ポリマースラリーの重量に対して１５重量％から２５重量％の間である。
【００６７】
よって、好ましい実施形態の１つによれば、第１の取り出し口を通じて取り出される第１のポリマースラリーの量は、取り出される全ポリマースラリーの重量に対して６５重量％から９５重量％の間であり、第２の取り出し口を通じて取り出される第２のポリマースラリーの量は、取り出される全ポリマースラリーの重量に対して５重量％から３５重量％の間である。また、別の好ましい実施形態の１つによれば、第１の取り出し口を通じて取り出される第１のポリマースラリーの量は、取り出される全ポリマースラリーの重量に対して７０重量％から９０重量％の間であり、第２の取り出し口を通じて取り出される第２のポリマースラリーの量は、取り出される全ポリマースラリーの重量に対して１０重量％から３０重量％の間である。例えば、第１の取り出し口を通じて取り出される第１のポリマースラリーの量は、取り出される全ポリマースラリーの重量に対して７５重量％から８５重量％の間であり、第２の取り出し口を通じて取り出される第２のポリマースラリーの量は、取り出される全ポリマースラリーの重量に対して１５重量％から２５重量％の間である。
【００６８】
以下に、第１及び第２の取り出し口を通じたループリアクターからの取り出しを調節して、ループリアクター及び任意で第２のリアクターの運転条件を調整するための代表的な条件を示す。
【００６９】
第１の取り出し口を通じて取り出される第１のポリマースラリーと第２の取り出し口を通じて取り出される第２のポリマースラリーの比［ＰＳ−Ｏ１／ＰＳ−Ｏ２］は、少なくとも１．８、好ましくは少なくとも２．５であることが好ましい。
ここで、「ＰＳ−Ｏ１」は、第１の取り出し口を通じて取り出される第１のポリマースラリーの量［重量パーセントによる］であり、
「ＰＳ−Ｏ２」は、第２の取り出し口を通じて取り出される第２のポリマースラリーの量［重量パーセントによる］である。
【００７０】
好ましくは、第１の取り出し口と第２の取り出し口を通じて取り出されるポリマースラリーの比［ＰＳ−Ｏ１／ＰＳ−Ｏ２］は、１．８から１９の範囲、より好ましくは２から１５の範囲、さらに好ましくは２から１０の範囲、最も好ましくは２から７．５の範囲である。
ここで、
「ＰＳ−Ｏ１」は、第１の取り出し口を通じて取り出される第１のポリマースラリーの量［重量パーセントによる］であり、
「ＰＳ−Ｏ２」は、第２の取り出し口を通じて取り出される第２のポリマースラリーの量［重量パーセントによる］である。
【００７１】
例えば、第１の取り出し口と第２の取り出し口を通じて取り出されるポリマースラリーの比［ＰＳ−Ｏ１／ＰＳ−Ｏ２］は、３から６の範囲、例えば３から５の範囲である。
【００７２】
既に上記で示したように、第１の取り出し口を通じて取り出される第１のポリマースラリーは、第１の取り出し口を通じて取り出されるポリマースラリーの全重量に対して、少なくとも１５重量％、より好ましくは２０重量％、最も好ましくは２５重量％の量のポリマーを有していてよい。いずれの場合も、第１のポリマースラリーは、少なくともループリアクター内の平均ポリマー濃度と同量のポリマーを有する。
【００７３】
あるいは、第１の取り出し口を通じて取り出される第１のポリマースラリーは、第１の取り出し口を通じて取り出されるポリマースラリーの全重量に対して、最大６０重量％、より好ましくは最大５８重量％、最も好ましくは最大５５重量％の量のポリマーを有していてよい。
【００７４】
従って、第１の取り出し口を通じて取り出される第１のポリマースラリーは、第１の取り出し口を通じて取り出されるポリマースラリーの全重量に対して、１５重量％から６０重量％の間、より好ましくは２０重量％から５８重量％の間、最も好ましくは２５重量％から５５重量％の間の量のポリマーを有することが好ましい。
【００７５】
これに対して、第２の取り出し口を通じて取り出される第２のポリマースラリーは、ポリマー濃度が、リアクター内のポリマースラリーの平均ポリマー濃度よりも実質的に低い。
【００７６】
特に、第２の取り出し口を通じて取り出される第２のポリマースラリーは、第２の取り出し口を通じて取り出される第２のポリマースラリーの全重量に対して、０．１重量％を超える量の、より好ましくは少なくとも０．５重量％の量のポリマーを有する。
【００７７】
それに加えて又はあるいは、第２の取り出し口を通じて取り出される第２のポリマースラリーは、第２の取り出し口を通じて取り出される第２のポリマースラリーの全重量に対して、最大１０重量％、より好ましくは最大５重量％の量のポリマーを有する。
【００７８】
従って、第２の取り出し口を通じて取り出される第２のポリマースラリーは、第２の取り出し口を通じて取り出される第２のポリマースラリーの全重量に対して、０．１重量％から１０重量％の間、より好ましくは０．５重量％から５重量％の間、最も好ましくは１重量％から５重量％の間の量のポリマーを有することが好ましい。例えば、第２の取り出し口を通じて取り出される第２のポリマースラリーは、第２の取り出し口を通じて取り出されるポリマースラリーの全重量に対して、２重量％から４重量％の間、例えば２．５重量％から３．５重量％の間の量のポリマーを有している。
【００７９】
本発明の好ましい実施形態の１つによれば、第１の取り出し口を通じて取り出される第１のポリマースラリーに含まれるポリマーと第２の取り出し口を通じて取り出される第２のポリマースラリーに含まれるポリマーの比［Ｐ−Ｏ１／Ｐ−Ｏ２］は、少なくとも３、より好ましくは少なくとも５である。
ここで、
「Ｐ−Ｏ１」は、第１の取り出し口を通じて取り出される第１のポリマースラリーに含まれるポリマーの量［重量パーセントによる］であり、
「Ｐ−Ｏ２」は、第２の取り出し口を通じて取り出される第２のポリマースラリーに含まれるポリマーの量［重量パーセントによる］である。
【００８０】
例えば、第１の取り出し口を通じて取り出される第１のポリマースラリーに含まれるポリマーと第２の取り出し口を通じて取り出される第２のポリマースラリーに含まれるポリマーの比［Ｐ−Ｏ１／Ｐ−Ｏ２］は、３から２５の範囲、より好ましくは５から２０の範囲、最も好ましくは５から１５の範囲である。
【００８１】
上述のように、ポリマースラリーは、所望の必要に応じて、第１の取り出し口及び／又は第２の取り出し口を通じてループリアクターから取り出してよい。従って、本発明の好ましい実施形態の１つによれば、ポリマースラリーは、第１の取り出し口及び第２の取り出し口を通じて連続的に取り出される。本発明の別の好ましい実施形態の１つによれば、ポリマースラリーは、第１の取り出し口及び第２の取り出し口を通じて断続的に取り出される。本発明の別の好ましい実施形態の１つによれば、ポリマースラリーは、第１の取り出し口を通じて連続的に取り出され、第２の取り出し口を通じて断続的に取り出される。本発明のさらなる好ましい実施形態によれば、ポリマースラリーは、第１の取り出し口を通じて断続的に取り出され、第２の取り出し口を通じて連続的に取り出される。
【００８２】
断続的な取り出しは、例えば周期的に開くバルブ、回転バルブ、沈降脚（ｓｅｔｔｌｉｎｇ  ｌｅｇｓ）等を用いて行うことができる。連続的な取り出しは、通常、バタフライバルブなどの連続作動する制御バルブを用いて行われ、その状態は、例えばリアクター内の圧力に基づいて調整される。こうした構成は当業者に公知であり、本発明の実施に必要な条件となるよう適合させることができる。
【００８３】
上記で示したように、ループリアクターは、上記で定義されるオレフィンホモポリマーやコポリマーなどのオレフィンポリマーを製造するための、複数の重合リアクター容器を有する重合リアクターシステムの一部であることが好ましい。該重合リアクター容器は、直列に接続される。従って、該重合リアクターシステムは、カスケード中に、ループリアクター及びさらに少なくとも１つのリアクターを有する。ループリアクターに続くリアクターは、いずれも、オレフィンを重合するいかなる重合リアクター容器であってもよく、例えば再度のループリアクター又はガス相リアクターなどであるが、後者が好ましい。
【００８４】
「ガス相リアクター」とは、あらゆる機械混合式または流動床式の反応器を意味する。好ましくは、ガス相リアクターは、ガス速度が少なくとも０．１ｍ／ｓｅｃの流動床リアクターを有する。
【００８５】
重合リアクターシステムの第３の重合リアクター容器又はそれに続く重合リアクター容器は、いかなるタイプのリアクターであってもよい。しかしながら、重合リアクターシステムの第３の又はそれに続く重合リアクター容器は、別のガス相リアクターであることが好ましい。
【００８６】
本発明の特定の実施形態の１つによれば、本重合リアクターシステムは、２つの重合リアクター容器からなり、一方の重合リアクター容器は本明細書で定義されるループリアクターであり、他方の重合リアクター容器はガス相リアクターである。本発明の別の好ましい実施形態によれば、本重合リアクターシステムは、少なくとも３つの重合リアクター容器を有する。即ち、本明細書で定義されるループリアクター及びガス相リアクターの後に、少なくとも第３の重合リアクター容器が続く。好ましくは、第３の重合リアクター容器は、ガス相リアクターである。用語「重合リアクター容器」は、主たる重合が行われることを示す。よって、重合リアクターシステムが２つの重合リアクター容器のみからなる場合でも、それは、全重合リアクターシステムに、例えばプレ重合リアクターにおけるプレ重合工程が含まれる可能性を除外するものではない。用語「のみからなる」は、主たる重合リアクター容器について限定する表現にすぎない。
【００８７】
本明細書で定義される重合リアクターシステム及び／又はループリアクター全体が、プレ重合リアクターにおけるプレ重合工程を有する場合、該プレ重合は、連続撹拌槽リアクター又はループリアクター、好ましくはループリアクターにて行うことができる。プレ重合にループリアクターが用いられる場合、該ループリアクターは、本明細書に定義されるループリアクターの特徴を１つ又はそれ以上持っていてもよいし、持っていなくてもよい。
【００８８】
プレ重合反応は、通常、０℃から６０℃、好ましくは１０℃から５０℃、より好ましくは１０℃から４５℃の温度で行われる。
【００８９】
プレ重合リアクター内の圧力は、重要ではないが、反応混合物を液相に維持するのに十分な圧力でなければならない。従って、圧力は２０ｂａｒから１００ｂａｒ、例えば３０ｂａｒから７０ｂａｒであってよい。
【００９０】
プレポリマーへの変換は、一般に、プレポリマーが１グラムあたり０．００２ミリモルから１０ミリモルの間の遷移金属を含むようになる量の触媒系を、エチレン及び／又はプロピレンなどの１又は２種以上のオレフィン及び任意でコモノマーに接触させることで行う。
【００９１】
あるいは又はそれに加えて、触媒上のプレポリマー量は、好ましくは固体触媒系成分１ｇあたり１０から１０００ｇ、より好ましくは固体触媒系成分１ｇあたり５０から５００ｇである。
【００９２】
連続撹拌プレ重合リアクターから回収した触媒系の粒子は、すべてが同量のプレポリマーを含んでいるわけではないことが当業者に知られている。むしろ、各粒子は、粒子のプレ重合リアクターでの滞留時間に応じた特有の量を有する。リアクター中に比較的長時間留まる粒子もあれば、比較的短時間留まる粒子もあるので、粒子によってそのプレポリマー量も様々であり、個々の粒子の中には、上限を超えた量のプレポリマーを含むものもありうる。しかしながら、触媒系上のプレポリマーの平均量は、上記で特定した限度内であることが好ましい。プレ重合リアクターにおいて調製されるプレポリマー量は公知であり、特にＧＢ１５８０６３５により知られている。
【００９３】
プレポリマー粒子のサイズは、ふるい分け、液体サイクロン、エルトリエーションによる微粒子または大粒子の分離などの当業者に周知な方法により制御してもよい。
【００９４】
触媒系の成分は、すべてプレ重合工程で導入されることが好ましい。しかしながら、固体触媒成分と共触媒を別々に供給できる場合は、共触媒の一部のみをプレ重合段階に導入し、次いで残り部分を本明細書で定義されるループリアクターなどの重合段階に導入することも可能である。このような場合でも、プレ重合段階には、十分な重合反応が得られる量の共触媒を導入する必要がある。
【００９５】
さらに、プレ重合段階にさらなる成分を導入することが可能である。従って、当業者に知られていることだが、プレ重合段階に水素も加えて、プレポリマーの分子量を制御してもよい。また、耐電防止剤を導入して、粒子が互いに接着したりリアクターの壁に接着したりするのを防止してもよい。
【００９６】
プレポリマーは、取り出し口を通じてプレ重合リアクターから連続的又は断続的に取り出され、本明細書で定義するループリアクターに好ましくは直接供給される。
【００９７】
ループリアクターにおける重合段階の後にガス相重合段階が続く場合、ループリアクターのポリマースラリーを、これらの段階の間にフラッシュ工程を挟まずに直接ガス相重合ゾーンへと導くことが好ましい。この種の直接供給は、ＥＰ８８７３７９Ａ、ＥＰ８８７３８０Ａ、ＥＰ８８７３８１Ａ及びＥＰ９９１６８４Ａに記載されている。「直接供給」とは、オレフィンポリマー及び希釈剤を有するポリマースラリーであるループリアクターの内容物を、次の段階のガス相リアクターに直接導くプロセスを意味する。従って、第１の取り出し口からの第１のポリマースラリー及び／又は第２の取り出し口からの第２のポリマースラリーは、直接第２のリアクター、即ちガス相リアクターへと供給される。実施形態の１つによれば、第１の取り出し口からの第１のポリマースラリー及び第２の取り出し口からの第２のポリマースラリーは、別々に直接第２のリアクターへと供給される。これは、例えばそれぞれ第１及び第２の取り出し口に接続された導管を、第２のリアクターであるガス相リアクターに直接導くことにより実現することができる。しかしながら、好ましい実施形態によれば、第１の取り出し口からの第１のポリマースラリー及び第２の取り出し口からの第２のポリマースラリーは、第２のリアクター、即ちガス相リアクターの上流で混合され、それから第２のリアクターへと送られる。このような場合、第１の取り出し口の導管及び第２の取り出し口の導管は、第２のリアクターの上流の接続点で互いに接続され、さらなる導管が、該接続点から第２のリアクター、即ちガス相リアクターへと続いている。
【００９８】
あるいは、ポリマースラリーは、ガス相重合段階へ供給される前に、フラッシュ工程へ導かれるか、又はさらなる濃縮工程を経てもよい。従って、この「間接供給」とは、ループリアクターの内容物、即ちポリマースラリーが、反応媒分離部を経由し、反応媒が分離部からガスとして除去されて、ガス相リアクターへと供給されるプロセスを言う。ポリマースラリーがガス相に進入する前に、いくつかの成分、例えば水素は、分離部などの種々の技術的手段により、完全にまたは部分的にポリマースラリーから除去することができる。「分離部」とは、フラッシュ、膜、蒸留、ストリッピング、ベントコンデンサーなどの種々の技術的手段により、いくつかの軽い成分、例えば水素または任意で窒素を、完全又は部分的にモノマーから分離することができる単位操作を意味する。
【００９９】
重合リアクターシステムの一部であるガス相リアクターは、流動床リアクター、高速流動床リアクター若しくは固定床リアクター（Ｓｅｔｔｌｅｄ  ｂｅｄ  ｒｅａｃｔｏｒ）又はこれら任意の組み合わせであることが好ましい。複数のガス相リアクターの組み合わせを用いる場合、ポリマーはある重合リアクターから他の重合リアクターへと送られる。さらに、重合段階からのポリマーの一部又は全部を、前の重合段階、例えば本明細書で定義される前のループリアクター及び／又は前のガス相リアクターへと戻してもよい。
【０１００】
重合リアクターシステムの一部であるガス相リアクターは、５０℃から１００℃、好ましくは６５℃から９５℃の温度で運転されることが好ましい。運転圧力は、１０ｂａｒから４０ｂａｒ、好ましくは１５ｂａｒから３０ｂａｒであることが好ましい。
【０１０１】
ガス相リアクターでは、オレフィンポリマーが製造される。例えば、プロピレンモノマーが、エチレン及び／又はＣ４−Ｃ２０α−オレフィンコモノマーの少なくとも１種と共重合するか、又はプロピレンなどのオレフィンモノマーが、ホモ重合する。
【０１０２】
本発明の好ましい実施形態の１つによれば、エチレンやプロピレンといったオレフィンモノマーが、ガス相リアクターにおいて少量の水素と共にホモ重合して、ポリエチレンホモポリマー又はポリプロピレンホモポリマーが生成される。例えば、反応混合物は、６０ｍｏｌ％から９９ｍｏｌ％のプロピレン及び０．００１ｍｏｌ％から３ｍｏｌ％の水素を含む。残りは、窒素やプロパンなどの不活性な成分からなる。
【０１０３】
本発明の別の好ましい実施形態の１つによれば、エチレン及び／又はプロピレンオレフィンモノマーは、ガス相リアクターにおいて少量の水素と共に共重合して、ポリエチレンコポリマーまたはポリプロピレンコポリマーを生成する。例えば、反応混合物は、６０ｍｏｌ％から９６ｍｏｌ％のプロピレンと、０．１ｍｏｌ％から１０ｍｏｌ％のエチレン及び／又はＣ４−Ｃ２０α−オレフィンのコモノマーと、０．０１ｍｏｌ％から３ｍｏｌ％の水素を含む。残りは、窒素やプロパンなどの不活性な成分からなる。
【０１０４】
以上を要約すると、本発明の特に好ましい一側面は、さらに、本明細書で定義されるループリアクター及び／又は本明細書で定義される重合リアクターシステムにおいてオレフィンポリマーを製造する方法であって、該方法は、
ループリアクターにオレフィンモノマー及び触媒系を供給して、ループリアクターにおいてポリマースラリーを形成する工程、及び
（１）ループリアクターから取り出される全ポリマー量、及び／又は
（２）ループリアクターから取り出される全ポリマースラリー量、及び／又は
（３）ループリアクターから取り出される全ポリマースラリーのポリマー濃度を、
第１の取り出し口を通じて取り出される第１のポリマースラリーと第２の取り出し口を通じて取り出される第２のスラリーの比を調整することにより制御する工程、
を有する方法に関する。
【０１０５】
方法中の工程についての好ましい実施形態に関しては、上記の詳細な記述が参照される。
【０１０６】
オレフィンポリマーの製造方法が、重合リアクターシステムの一部であるループリアクターで行われる場合、第１の取り出し口及び第２の取り出し口から取り出されるポリマースラリーは、さらにガス相リアクターへ導かれることが好ましい。
【０１０７】
本明細書で定義される重合リアクターシステムの実施による、本明細書で定義されるループリアクターと第２のリアクター、即ちガス相リアクターとの生成分配（ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ  ｓｐｌｉｔ）は、通常７５：２５から４０：６０、より好ましくは６５：３５から５０：５０、最も好ましくは６０：４０から５０：５０となる。例えば、ループリアクターとガス相リアクターとの生成分配は、約５５：４５となる。
【０１０８】
それに加え又はあるいは、重合リアクターシステムが実施される場合、本明細書で定義されるループリアクターにおけるオレフィンポリマーの生成は、ガス相リアクターにおける生成以上である。好ましくは、本明細書で定義されるループリアクターにおける生成が、製造されるオレフィンポリマー全重量の４０重量％を超える。よって、好ましい実施形態によれば、製造されるオレフィンポリマー全重量の５０重量％から７５重量％、好ましくは５０重量％から６５重量％、最も好ましくは５０重量％から６０重量％のオレフィンポリマーが、本明細書で定義されるループリアクターにおいて製造される。従って、ガス相リアクターにおける生成は、製造されるオレフィンポリマー全重量の６０重量％未満である。よって、好ましい実施形態によれば、製造されるオレフィンポリマー全重量の２５重量％から５０重量％、好ましくは３５重量％から５０重量％、最も好ましくは４０重量％から５０重量％のオレフィンポリマーが、本明細書で定義されるループリアクターにおいて製造される。
【０１０９】
特に本発明は、本明細書で定義されるループリアクター及び／又は本明細書で定義される重合リアクターシステムのループリアクターにおいて形成されるオレフィンポリマーの平均滞留時間を制御する方法も提供することが好ましい。特に、本方法は、
（ａ）本発明のループリアクター及び／又は本明細書で定義される重合リアクターシステムの一部であるループリアクターに、オレフィンモノマー、希釈剤及び触媒系を供給してポリマースラリーを形成する工程、及び
（ｂ）
（１）ループリアクターから取り出される全ポリマー量、及び／又は
（２）ループリアクターから取り出される全ポリマースラリー量、及び／又は
（３）ループリアクターから取り出される全ポリマースラリーのポリマー濃度を、
第１の取り出し口を通じて取り出される第１のポリマースラリーと第２の取り出し口を通じて取り出される第２のポリマースラリーの比を調整することにより制御する工程、
を有する。
【０１１０】
方法中の工程についての好ましい実施形態に関しては、上記の詳細な記述が参照される。
【０１１１】
以上より、本発明は、さらなる側面によれば、本明細書で定義されるループリアクターに位置する第２の取り出し口の使用であって、
（１）ループリアクターから取り出される全ポリマー量、及び／又は
（２）ループリアクターから取り出される全ポリマースラリー量、及び／又は
（３）ループリアクターから取り出される全ポリマースラリーのポリマー濃度を、
第２の取り出し口を通じた流体相の取り出しを調整することより制御するための使用に関する。
【０１１２】
本発明の好ましい実施形態の１つによれば、ループリアクターでのオレフィンポリマーの平均滞留時間を制御するための、本明細書で定義されるループリアクターに位置する第１及び第２の取り出し口の組み合わせの使用が提供される。
【０１１３】
以下に記載する実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。
【実施例】
【０１１４】
Ａ．触媒の調製
固体触媒成分は、アルミニウム化合物としてトリエチルアルミニウムに代えてジエチルアルミニウムクロリドを用いた以外は、ＷＯ２００４／０２９１１２の実施例８に従って製造した。
【０１１５】
Ｂ．重合
ａ）実施例１（ＩＥ１）：
上記の触媒は、プレ重合リアクターに１．６ｇ／ｈの速度で連続的に導入した。プレ重合リアクターは、容量４５ｄｍ３の撹拌槽リアクターであり、液体を満たした状態にて温度３０℃及び圧力５４ｂａｒで運転された。導入前に、供給する触媒を、トリエチルアルミニウム（ＴＥＡ）及びジシクロペンチルジメトキシシラン（ＤＰＤＭＳ）を含む供給原料と、ＴＥＡ／Ｔｉのモル比が２６２、ＤＰＤＭＳ／ＴＥＡのモル比が１０となるように混合した。水素供給は約３６ｇ／ｈであり、プロピレン供給は平均滞留時間が０．３時間となるようにした。
【０１１６】
プレ重合リアクターからのスラリーを、温度８０℃及び圧力５２ｂａｒで運転される容量１５０ｄｍ３のループリアクターに導いた。ループリアクターには、プロピレンを２０５ｋｇ／ｈの速度で供給した。新たな水素は加えず、水素はすべてプレ重合リアクターを経由したものであった。プロピレンホモポリマーの生成速度は２９ｋｇ／ｈであり、そのメルトフローレートＭＦＲ２は１４ｇ／１０分であった。
ループリアクターからのポリマースラリーを、温度９０℃及び圧力２４ｂａｒで運転されるガス相リアクターへと直接導いた。スラリーは、２つの取り出し口を経由して取り出された。第１の取り出し口を介して、ポリマー濃度がリアクター内と同じとなる位置から、取り出されるスラリーの全重量の８０重量％のスラリーを取り出した。即ち、第１の取り出し口は、ループリアクターの下部水平セグメントの外周に位置する。ループリアクターの下部水平セグメントの内周に位置する第２の取り出し口を介して、取り出されるスラリーの全重量の２０重量％のスラリーを取り出した。第２の取り出し口を通じて取り出されたスラリーのポリマー濃度は、第２の取り出し口を通じて取り出されたスラリーの全重量に対して約３重量％であった。
【０１１７】
ガス相リアクターには、ループリアクターから取り出されたポリマースラリーに加えて、プロピレン及び水素、そして不活性ガスとして窒素を、プロピレン含有量がモル比で８６％、プロピレンに対する水素の比が３．８ｍｏｌ／ｋｍｏｌとなるように供給した。リアクターにおける生成速度は２３ｋｇ／ｈであり、リアクターから取り出されたポリマーのメルトフローレートＭＦＲ２は、１６ｇ／１０分であった。よって、ループリアクターとガス相リアクターの分配は、５５／４５であった。
【０１１８】
表１に、ループにおける生成速度、第１及び第２の取り出し口から取り出された全スラリーの固体含有量、それにループ段階とガス段階の分配のデータを要約する。
【０１１９】
ｂ）実施例２（ＩＥ２）：
得られるプロピレンホモポリマーのＭＦＲ２が、それぞれループリアクター後に１１ｇ／１０分、ガス相リアクター後に１４ｇ／１０分となるように水素供給を変更した以外は、実施例１に記載するようにして重合を行なった。
【０１２０】
表１に、ループにおける生成速度、第１及び第２の取り出し口から取り出された全スラリーの固体含有量、それにループ段階とガス段階の分配のデータを要約する。
【０１２１】
ｃ）実施例３（ＩＥ３）：
得られるプロピレンホモポリマーのＭＦＲ２が、それぞれループリアクター後に１０ｇ／１０分、ガス相リアクター後に１２ｇ／１０分となるように水素供給を変更した以外は、実施例１に記載するようにして重合を行なった。さらに、プロピレンコポリマーのエチレン含有量が、プロピレンコポリマー全重量に対して、ループリアクター後に１．８重量％、ガス相リアクター後に２．５重量％となるように、リアクターにエチレンを供給した。
【０１２２】
表１に、ループにおける生成速度、第１及び第２の取り出し口から取り出された全スラリーの固体含有量、それにループ段階とガス段階の分配のデータを要約する。
【０１２３】
ｄ）比較例１（ＣＥ１）：
第２の取り出し口を使用しない以外は、実施例１に記載するようにして重合を行なった。
【０１２４】
表１に、ループにおける生成速度、第１の取り出し口から取り出された全スラリーの固体含有量、それにループ段階とガス段階の分配のデータを要約する。
【０１２５】
ｅ）比較例２（ＣＥ２）：
第２の取り出し口を使用しない以外は、実施例３に記載するようにして重合を行なった。さらに、プロピレンコポリマーのエチレン含有量が、プロピレンコポリマー全重量に対して、ループリアクター後に２重量％、ガス相リアクター後に３．４重量％となるように、リアクターにエチレンを供給した。
【０１２６】
表１に、ループにおける生成速度、第１の取り出し口から取り出された全スラリーの固体含有量、それにループ段階とガス段階の分配のデータを要約する。
【０１２７】
【表１】
0005913629.tif 000003
【０１２８】
表１に示すように、ループリアクターを単一の取り出し口で運転した場合、重合リアクターのカスケードにおいてオレフィンモノマーを重合させると、ループリアクターとガス相リアクターの生成分配は４６／５４となった。これに対し、ループリアクターを異なる箇所に位置する２つの取り出し口、即ち第１及び第２の取り出し口の組み合わせで運転した場合、オレフィンモノマーを重合させると、ループリアクターとガス相リアクターの生成分配は５５／４５となった。従って、本出願に係る第１及び第２の取り出し口を備えたループリアクターによって、ループリアクターとガス相リアクターの生成分配をループリアクターの側へシフトさせることができる。