(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
床材本体に防湿処理を施して成る防湿性床材であって、
主に床材本体の裏面側に位置して貼着される防湿シートと、
主に床材本体の表面側に位置して貼着される防湿性化粧シートを有し、
防湿性化粧シートは、床材本体の表面側から回り込むように裏面側の両側一部を覆い、前記防湿シートの端部と重なるように配されており、
前記防湿性化粧シートは、意匠性を備えた仕上げ部材であって、前記床材本体の表面側から雌実と雄実を有する長手方向に沿った両側面をまたがるようにして裏面側に回り込んでいることを特徴とする防湿性床材の製造方法であり、
大判状の板部材に大型防湿シートを貼付して母材を形成し、この母材を長板状に切断小割して前記防湿シートが貼着された前記床材本体を形成し、この床材本体の長手方向に沿った両側面を加工して前記雌実と雄実を形成し、その後、前記防湿性化粧シートを前記雌実と雄実を有する前記両側面を覆うように貼着することを特徴とする防湿性床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防湿性床材に関し、さらに詳細には、床材本体内への水分の浸入を確実に防止可能な防湿性床材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
木材や木質材料で形成された床材は、水分の影響を受け易く、水分の吸収で床が膨らむことや、変色、腐食等が発生することがある。そのため、木製や木質製の床材には、様々な防湿対策が施されている。例えば、特許文献１には、防湿処理が施された床材が開示されている。
【０００３】
特許文献１に記載された床材は、床材の表面と裏面に合成樹脂で成形された防湿性シートが貼着され、さらに床材の側面に前記防湿性シートとは異なる防湿性部材が配された構成とされている。この防湿性部材は、床材の側面の形状に合わせた形状を維持できる、金属箔製のものが採用されている。このように、特許文献１では、床材の表裏面は防湿性シートにより水分の浸入を防止し、床材の側面は防湿性部材により水分の浸入を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３４９０５１号公報
【特許文献２】特開２０００−２７４０５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１に記載の床材は、防湿性シートと防湿性部材との間であって、床材の側面側に２つの継ぎ目を形成しているため、水分が浸入してしまう可能性が高いという不満があった。
【０００６】
これについて、詳しく説明する。
【０００７】
例えば、床材の中央に荷重等の外力が掛かった場合、その外力の大きさに応じて床材が撓む。そして、これに伴い、その床材に貼着されたシート等も変形する。一般的に、構造体等の継ぎ目における強度は、その他の箇所よりも劣る。そのため、床材に外力等が繰り返し生じれば、シート等の継ぎ目は次第に当該外力に耐えきれなくなり破損する。そして、継ぎ目が破損すれば、その箇所から水分が浸入し、床材に不具合を発生させる。
【０００８】
特許文献１の床材は、このようなシート等の継ぎ目が側面に２箇所集中して設けられているため、側面に集中的に繰り返し荷重等が働けば、特に破損する可能性が高かった。
【０００９】
そこで、特許文献２では、床材の全体を防湿性のシートで覆った技術が開示されている。
【００１０】
しかしながら、床材の側面は、通常、床材同士を互いに連結させる連結構造となっているため、特許文献２のように、１枚のシートで１つの床材全体を隙間なく覆う作業は、実質的に困難であり、非効率である。
【００１１】
そのため、床材の防湿処理に関する技術のさらなる改善が望まれている。
【００１２】
そこで、本発明では、製造の効率化を図りつつ、床材本体への水分の浸入を確実に防止可能な防湿性床材の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、床材本体に防湿処理を施して成る防湿性床材であって、主に床材本体の裏面側に位置して貼着される防湿シートと、主に床材本体の表面側に位置して貼着される防湿性化粧シートを有し、防湿性化粧シートは、床材本体の表面側から回り込むように裏面側の一部又は全部を覆い、前記防湿シートの端部と重なるように配されており、前記防湿性化粧シートは、意匠性を備えた仕上げ部材であって、前記床材本体の表面側から雌実と雄実を有する長手方向に沿った両側面をまたがるようにして裏面側に回り込んでいることを特徴とする防湿性床材の製造方法であり、大判状の板部材に大型防湿シートを貼付して母材を形成し、この母材を長板状に切断小割して前記防湿シートが貼着された前記床材本体を形成し、この床材本体の長手方向に沿った両側面を加工して前記雌実と雄実を形成し、その後、前記防湿性化粧シートを前記雌実と雄実を有する前記両側面を覆うように貼着することを特徴とする防湿性床材の製造方法である。
【００１４】
本発明の防湿性床材は、主に床材本体の裏面側に位置して貼着される防湿シートと、主に床材本体の表面側に位置して貼着される防湿性化粧シートを有し、防湿性化粧シートは、床材本体の表面側から回り込むように裏面側の両側一部を覆い、前記防湿シートの端部と重なるように配されている。
【００１５】
つまり、本発明の防湿性床材では、床材本体の側面には防湿性化粧シートの接合部はなく、床材本体の裏面側で防湿シートと接合されている。そのため、例えば、床材本体が利用者から荷重を受けた場合にでも、防湿性化粧シートと防湿シートの接合部を、床材本体と床材を設置する面（設置面）とで挟んで保持することができるため、その接合部が破損する可能性を低くできる。その結果、床材本体内への水分の浸入を確実に防止できる。
【００１６】
なお、本発明の防湿性床材では、床材本体の表面と側面とを防湿性化粧シートで一度に覆うことができるため、製造の効率化を図ることが可能である。
【００１７】
又、本発明では、床材本体はほぼ平面視形状が長方形状であり、前記防湿性化粧シートは、床材本体の長手方向に延出する端面側を覆い、前記防湿シートの端部と重なる配置にされていることが好ましい。
【００１８】
平面視形状が長方形状の床材本体は、荷重が加わった際の撓み量が、長手方向と短手方向で異なる。例えば、この床材本体の中央に荷重Ｐが上方から下方に向けて掛かった場合は、長手方向の撓み量が、短手方向の撓み量よりも大きくなる。このため、このような床材本体に貼着されたシートであって、その床材本体の端面を覆うようにして固定されたシートは、床材本体への貼着の仕方によって伸縮量が異なる。
【００１９】
すなわち、床材本体に貼着されたシートは、床材本体の撓み量が大きい側の端面（長手方向の端面）を覆って貼着された場合、床材の撓み量が小さい側の端面（短手方向の端面）を覆って貼着される場合に比べて、伸縮量が大きくなる。
【００２０】
そこで、本発明においては、防湿性化粧シートを、床材本体の短手方向の端面、すなわち長手方向に延出する端面を覆うように貼着して、床材本体の撓みによる影響を小さくし、防湿性化粧シートへの負担を軽減することとした。これにより、防湿性化粧シートの破損の可能性をより小さくすることができるため、床材本体への水分の浸入を限りなく小さなものとすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の防湿性床材の製造方法によれば、製造の効率化を図りつつ、床材本体内への水分の浸入を確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係る防湿性床材を示す斜視図である。
【図２】図１の防湿性床材の正面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施形態に係る防湿性床材の製造方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の防湿性床材の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明は、実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって、本発明が制限して理解されるべきではない。
【００２４】
本発明の実施形態に係る防湿性床材１は、図１に示すように、長方形状のフローリング材である。なお、図１における防湿性床材１の姿勢を基準として、前後方向を長手方向Ｘ、左右方向を短手方向Ｙ、上下方向を鉛直方向Ｚとする。
【００２５】
防湿性床材１は、長手方向Ｘに延出する側面（短手方向Ｙの端面）２２，２３に、それぞれ雌実１０と雄実１１を有している。雌実１０と雄実１１は、隣接して敷設する防湿性床材１同士を連結するためのものである。
【００２６】
なお、防湿性床材１の長手方向Ｘの端面である木口面２４，２５は、平坦な面である。
【００２７】
図２に示すように、防湿性床材１は、長板状の床材本体２と、防湿シート３と、防湿性化粧シート４とを有している。
【００２８】
床材本体２は、ＭＤＦ（中密度繊維板）やパーティクルボード、合板等で形成することが好ましい。
【００２９】
床材本体２の長手方向Ｘに沿った側面２２，２３には、それぞれ雌実１０と雄実１１が形成されている。なお、床材本体２の短手方向Ｙに沿った木口面（長手方向Ｘに延出する端面）２４（２５）は、平坦な面である。
【００３０】
防湿シート３は、湿気や水蒸気等の水分の透過を防止可能なフィルム部材である。防湿シート３は、床材本体２の裏面２１の全部を覆って貼着されている。
【００３１】
防湿性化粧シート４は、防湿性と意匠性を備えた仕上げ部材である。防湿性化粧シート４は、樹脂化粧シートと呼ばれる合成樹脂で形成された化粧材で構成することが好ましい。防湿性化粧シート４は、床材本体２の表面２０側から回り込むように裏面側２１の両側一部を覆って貼着されている。
【００３２】
詳細には、防湿性化粧シート４は、床材本体２の表面２０側から、長手方向Ｘに沿った側面２２，２３をまたがるようにして裏面側２１に回り込んでいる。なお、床材本体２の短手方向Ｙに沿った木口面２４（２５）は、防湿性化粧シート４で覆われていない。
【００３３】
防湿性化粧シート４の端部４ａは、防湿シート３の端部３ａと重なって接合部１５を形成している。一方の防湿性化粧シート４の端部４ｂは、防湿シート３の端部３ｂと重なって接合部１６を形成している。接合部１５，１６においては、防湿性化粧シート４と防湿シート３が容易に外れないように、十分な面積で重なっていることが好ましい。
【００３４】
つぎに、本実施形態に係る防湿性床材１の製造方法について、図３（ａ）〜（ｄ）を用いて説明する。
【００３５】
図３（ａ）に示すように、大判状の板部材３０に、大型の防湿シート３を貼付して、母材３１を形成する。
【００３６】
つぎに、図３（ｂ）に示すように、図示しない切断装置を用いて、母材３１を長板状に小割し、床材本体２を形成する。
【００３７】
続いて、図３（ｃ）に示すように、防湿シート３が貼付された面を下向きとして床材本体２を配置し、図示しない切削装置を用いて、床材本体２の側面２２，２３を加工して、雌実１０と雄実１１を形成する。そして、図示しないラミネータ装置を用いて、防湿性化粧シート４を、床材本体２の表面２０側から、長手方向Ｘに沿った側面２２，２３をまたがるようにして裏面２１側へ回り込ませ、防湿シート３の端部３ａ，３ｂを覆って貼着する。その結果、図３（ｄ）に示すように、防湿性床材１が完成する。
【００３８】
以上のように、本実施形態に係る防湿性床材１は、主に床材本体２の裏面２１側に位置して貼着される防湿シート３と、主に床材本体２の表面２０側に位置して貼着される防湿性化粧シート４を有し、防湿性化粧シート４は、床材本体２の表面２０側から回り込むように裏面２１側の一部を覆い、防湿シート３の端部３ａ，３ｂと重なるように配されている。つまり、防湿性床材１では、床材本体２の長手方向Ｘに延出する側面（短手方向Ｙの端面）２２，２３には防湿性化粧シート４の接合部はなく、床材本体２の裏面２１側で防湿シート３と接合されている。
【００３９】
そのため、例えば、防湿性床材１が住宅等に施工された後、床材本体２が利用者から荷重を受けた場合にでも、防湿性化粧シート４と防湿シート３の接合部１５，１６は、床材本体２の裏面２１と床材を設置する面とで挟んで保持することができるため、接合部１５，１６が破損する可能性を低くできる。その結果、床材本体２内への水分の浸入を確実に防止できる。
【００４０】
また、本発明の防湿性床材１では、防湿性化粧シート４を、床材本体２の長手方向Ｘに延出する側面２２，２３を覆うように貼着して、床材本体２の撓みによる影響を小さくし、防湿性化粧シートへの負担を軽減した。これにより、防湿性化粧シート４の破損の可能性をより小さくすることができるため、床材本体２への水分の浸入を限りなく小さなものとすることができる。
【００４１】
さらに、本発明の防湿性床材１では、防湿性化粧シート４が、長方形状の床材本体２の長手方向Ｘに延出する側面（短手方向Ｙの端面）２２，２３を覆い、防湿シート３の端部３ａ，３ｂと重なるように配置されている。つまり、床材本体２において、側面２２，２３は、木口面２４，２５に比べて面積が広く、側面２２，２３を防湿性化粧シート４で覆うことで、床材本体２内への水分の浸入をより確実に防止でき、水分の吸収による木材本体２の寸法変化を抑制できる。
【符号の説明】
【００４２】
１    防湿性床材
２    床材本体
３    防湿シート
３ａ，３ｂ    端部
４    防湿性化粧シート
２０    表面
２１    裏面
２２，２３    側面（端面）
Ｘ    長手方向
【図１】
0005927486.tif 000002
【図２】
0005927486.tif 000003
【図３】
0005927486.tif 000004