(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業者が手を挿入して作業するための手袋操作口と作業者が内部を観察するための透視窓を配置した作業室を有するグローブボックスであり、
前記作業室の前面側ハウジングに前記手袋操作口と前記透視窓を配置し、
前記作業室の後面側ハウジングとして断面円弧状の凹凸型壁体を使用し、
前記凹凸型壁体の周面は多数の凹条と凸条を交互に列設して構成されていることを特徴とする凹凸型グローブボックス。
【請求項２】
前記作業室の側方に素材を出し入れする搬出入室を配置し、前記搬出入室のハウジングは凹凸型管体により構成され、前記凹凸型管体の周面は多数の凹条と凸条を交互に列設して構成されている請求項１に記載の凹凸型グローブボックス。
【請求項３】
前記凹凸型壁体は断面円弧状の伸縮管から構成され、前記伸縮管の周面には、周方向に前記凹条と前記凸条が交互に列設されている請求項１又は２に記載の凹凸型グローブボックス。
【請求項４】
前記凹凸型壁体は断面円弧状のギア状管から構成され、前記ギア状管の周面には、軸方向に前記凹条と前記凸条が交互に列設されている請求項１又は２に記載の凹凸型グローブボックス。
【請求項５】
前記凹凸型管体は伸縮管から構成され、前記伸縮管の周面には、周方向に前記凹条と前記凸条が交互に列設されている請求項２、３又は４に記載の凹凸型グローブボックス。
【請求項６】
前記凹凸型管体はギア状管から構成され、前記ギア状管の周面には、軸方向に前記凹条と前記凸条が交互に列設されている請求項２、３又は４に記載の凹凸型グローブボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外気から遮断された環境の中でグローブを介して手作業が行える密閉式ボックスであり、特に、作業者が手を挿入して作業するための手袋操作口と作業者が内部を観察するための透視窓を配置した作業室を有するグローブボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、酸素や湿気を嫌う実験を行ったり、毒性のある化学物質や微生物、或いは放射性物質を処理するなどの場合に、外気から遮断されたグローブボックスの内部に素材を配置し、グローブに両手を挿入して前記素材を取り扱うことが実施されている。
【０００３】
グローブボックスの一例として、特開２００４−１７４６５９号公報（特許文献１）及び特開２０１０−１８４３０３号公報（特許文献２）が従来技術として存在し、グローブボックスの解体装置として特開２０１１−２０９１５７号公報（特許文献３）が従来技術として存在する。本件明細書には、特許文献１〜特許文献３の引用図面が、図１０、図１１及び図１２として夫々示されている。
【０００４】
図１０（特許文献１）において、グローブボックス１０１は作業室１１０と搬出入室１２０から構成されており、中扉１２２により作業室１１０と搬出入室１２０とは遮断されている。まず、搬出入室１２０の中に素材を投入し、表扉を閉鎖する。次に、透視窓１１３から内部を観察しながらグローブ１１５に手を挿入して中扉１２２を開き、作業室１１０の内部に前記素材を移動する。その後、作業室１１０の内部でグローブにより素材に対し所定の処理を行う。
【０００５】
図１１（特許文献２）には、作業室本体２０１の壁面に、ガスケット２１０を介してアームカバー２０９の基部をフランジ２１２で押えて留め具２１１により固定した状態が示されている。アームカバー２０９の中には蛇腹管２１３ａが配置され、アームカバー２０９の先端にはグローブ２０８が形成されて、ゴム製手袋２０７を構成している。開口部２０６から作業者の手Ｂ、腕Ａを挿入し、グローブ２０８内に手Ｂを配置させる。腕Ａを閉じたり移動させても、蛇腹管２１３ａ（伸縮管とも云う）の性質により曲がりが自在であり、腕を自由に動かすことができる。
【０００６】
図１２（特許文献３）には、グローブボックス解体装置３１０の詳細が示されている。床部３２２と防振ゴム３２４からなる防振体３２０の上には、支柱部３３２と梁部３３４からなる支持フレーム３３０が形成されている。テント底部３４２とテント上部３４４からなるテント３４０は、ハンガー３４６により梁部３３４に吊られ、左右に伸縮開閉自在である。気圧調整装置３６２とダンパー３６０も配置されている。テント３４０の中には、天板３１８と床板３１６からなる箱体３１４が配置され、グローブボックス３１２は前記箱体３１４の中に配置されている。つまり、テント３４０の中でグローブボックス３１２が解体され、テント３４０内の雰囲気は配管３６４からドラム缶３１９に回収されて大気の汚染を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３５７３８９号公報
【特許文献２】特開平１０−２４６５７８号公報
【特許文献３】特開平１０−２４６５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に示されるグローブボックスでは、作業室１１０や搬出入室１２０のハウジングは、一般的に耐圧性や耐食性を保持させるために、厚さが５ｍｍ〜１０ｍｍの肉厚のステンレス鋼板で構成されるのが通常である。従って、ハウジングの全体重量が重くなり、製作コストが高くなる欠点がある。同時に、全体的に溶接部分が多くて複雑になり、また高真空の耐圧性にも難点がある。
【０００９】
また、特許文献２では、蛇腹管、即ち伸縮管がその可撓性を利用するためにアーム部分に使用されているが、ハウジングを伸縮管で構成しようとするアイデアは記載もされず、示唆さえされていない。
【００１０】
更に、特許文献３では、伸縮開閉自在な蛇腹状のテントの中に解体するグローブボックスを内装し、気密なテント内でグローブボックスを安全に解体する方法装置が開示されている。しかし、グローブボックス自体のハウジングを伸縮管で構成するアイデアは記載されておらず、示唆さえされていない。
【００１１】
本発明の目的は、グローブボックスの作業室及び／又は搬出入室のハウジングを伸縮管やギア状管、或いは断面円弧状の伸縮管やギア状管を利用することによって、肉厚を薄くして軽量化を図ることができ、しかも耐圧性を増大できると共に製作コストを低減することが可能な凹凸型グローブボックスを提供することである。従って、本発明により、溶接部分が少なく構造が単純で、任意のサイズが可能で、材料的にはステンレス鋼は勿論、ステンレス鋼以外の金属、例えばアルミ、インコネル、鋼、ハステロイ、チタンなどから構成すること可能な凹凸型グローブボックスを提供することができる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は前記課題を解決する為になされたものであり、本発明の第1形態は、作業者が手を挿入して作業するための手袋操作口と作業者が内部を観察するための透視窓を配置した作業室を有するグローブボックスであり、前記作業室の前面側ハウジングに前記手袋操作口と前記透視窓を配置し、前記作業室の後面側ハウジングとして断面円弧状の凹凸型壁体を使用し、前記凹凸型壁体の周面は多数の凹条と凸条を交互に列設して構成されている凹凸型グローブボックスである。
【００１３】
本発明の第２形態は、前記作業室の側方に素材を出し入れする搬出入室を配置し、前記搬出入室のハウジングは凹凸型管体により構成され、前記凹凸型管体の周面は多数の凹条と凸条を交互に列設して構成されている凹凸型グローブボックスである。
【００１４】
本発明の第３形態は、前記凹凸型壁体は断面円弧状の伸縮管から構成され、前記伸縮管の周面には、周方向に前記凹条と前記凸条が交互に列設されている凹凸型グローブボックスである。
【００１５】
本発明の第４形態は、前記凹凸型壁体は断面円弧状のギア状管から構成され、前記ギア状管の周面には、軸方向に前記凹条と前記凸条が交互に列設されている凹凸型グローブボックス。
【００１６】
本発明の第５形態は、前記凹凸型管体は伸縮管から構成され、前記伸縮管の周面には、周方向に前記凹条と前記凸条が交互に列設されている凹凸型グローブボックスである。
【００１７】
本発明の第６形態は、前記凹凸型管体はギア状管から構成され、前記ギア状管の周面には、軸方向に前記凹条と前記凸条が交互に列設されている凹凸型グローブボックスである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の第１形態によれば、作業者が手を挿入して作業するための手袋操作口と作業者が内部を観察するための透視窓を配置した作業室を有するグローブボックスであり、前記作業室の前面側ハウジングに前記手袋操作口と前記透視窓を配置しているから、通常のグローブボックスと同様の優れた操作性を有している。特に、前記作業室の後面側ハウジングとして断面円弧状の凹凸型壁体を使用している点に本発明の特徴がある。この凹凸型壁体の周面は、多数の凹条と凸条を交互に列設して構成されているから、本発明のグローブボックスは凹凸型グローブボックスと称している。即ち、凹凸型壁体は多数の凹条と凸条が交互に繰り返して形成されており、単純化して言えばトタン屋根に代表される波板を想起すれば良い。しかも断面は円弧状であって円形では無い。従って、前記波板を円弧状に丸めた形状を有している。凹条と凸条は円弧の軸方向に形成されても良いし、円弧の周方向に形成されても良く、更には軸方向と周方向からずれた斜方向に形成されていても良い。凹凸形状に形成されているから、平板よりも機械的強度が強く、耐圧性に優れており、作業室内部を高真空にした場合でも十分な耐圧性を有している。従って、平板よりも厚みを薄くでき、全体重量の軽量化を図ることができ、その分だけ製作コストを低減できる。平板でグローブボックスの作業室を構成する場合には、通常５ｍｍ〜１０ｍｍの厚さが要請されるが、本発明のように凹凸形状にした場合には、２ｍｍ〜３ｍｍの厚さでも平板と同等以上の耐圧性を発現できる。また、ステンレス鋼を含めて、アルミニウム、インコネル、鋼、ハステロイ、チタンなどの金属でも凹凸形状に形成することが可能であり、各種の実験に要請される金属を用いて凹凸型壁体を形成することができる。また、作業室の後面側ハウジングとして断面円弧状の凹凸型壁体を使用しているから、前面側ハウジングと断面円弧状の凹凸型壁体との溶接箇所はかなり少なくなる。つまり、平板同士の溶接の場合には、前後上下の４面の平板を溶接するため、４本の接合線の溶接が必要になる。他方、断面円弧状の凹凸型壁体と前面側ハウジングとの接合線は２箇所又は３箇所になり、溶接本数は明らかに低減する。
【００１９】
本発明の第２形態によれば、前記作業室の側方に素材を出し入れする搬出入室を配置し、前記搬出入室のハウジングは凹凸型管体により構成される点に特徴を有する。前記凹凸型管体の周面は多数の凹条と凸条を交互に列設して構成されるから、前述と同様に、本発明のグローブボックスを凹凸型グローブボックスと称するのである。従来の断面四角状の場合における溶接箇所の多さに比較して、凹凸型管体であるから、筒状であり、ハウジングを形成するための溶接箇所は極めて少ないか、又は溶接箇所は無い。また、多数の凹条と凸条が交互に隣接した管体であるから、波板が丸く筒状になった場合に相当する。第１形態で述べたように、凹凸形状は平板形状と比べて機械的強度が強く、耐圧性を増強できるから高真空にも耐えることができる。また、機械的強度が強い分だけ厚みを薄くできるから、ハウジングの重量を低減できるだけでなく、重量低減に相当して製作コストを低減できる。また、ステンレス鋼を含めて、アルミニウム、インコネル、鋼、ハステロイ、チタンなどの金属でも凹凸形状に形成することが可能であり、各種の実験に要請される金属を用いて凹凸型管体を形成することができる。
【００２０】
本発明の第３形態によれば、前記凹凸型壁体は断面円弧状の伸縮管から構成され、前記伸縮管の周面には、周方向に前記凹条と前記凸条が交互に列設されている凹凸型グローブボックスを提供できる。伸縮管であるから、凹条と凸条は周方向に形成されており、その結果、伸縮管は軸方向に伸縮可能である。また、伸縮管は筒状であるから、伸縮管の２箇所を切断して断面円弧状に形成することができる。又は、初めから断面円弧状の素体を積み上げて伸縮管に機械的に成形しても良い。また、断面円弧状の直管に特殊成型機で内圧を掛けて伸縮管にまでバルジ成形することも可能である。周方向の凹条と凸条は、伸縮管に成形する過程で自動的に形成される。凹条と凸条の効果は第１形態で述べたから、ここでは省略する。
【００２１】
本発明の第４形態によれば、前記凹凸型壁体は断面円弧状のギア状管から構成され、前記ギア状管の周面には、軸方向に前記凹条と前記凸条が交互に列設されている凹凸型グローブボックスを提供できる。ギア状管とは、ギアのように、凹条と凸条が管の軸方向に交互に形成されていることを表現したものである。凹条と凸条の形状は谷型と山型であればなんでも良く、頂点が尖っていても、丸くなっていても構わない。凹条と凸条の効果は第１形態で述べたから、ここでは省略する。
【００２２】
本発明の第５形態によれば、前記凹凸型管体は伸縮管から構成され、前記伸縮管の周面には、周方向に前記凹条と前記凸条が交互に列設されている凹凸型グローブボックスを提供できる。本形態では、筒状の伸縮管そのままで前記凹凸型管体を構成できるから、極めて簡単に形成できる利点を有する。凹条と凸条の効果は第２形態で述べたから、ここでは省略する。
【００２３】
本発明の第６形態によれば、前記凹凸型管体はギア状管から構成され、前記ギア状管の周面には、軸方向に前記凹条と前記凸条が交互に列設されている凹凸型グローブボックスを提供できる。ギア状管とは、ギアのように、凹条と凸条が管の軸方向に交互に形成されていることを表現したものである。凹条と凸条の形状は谷型と山型であればなんでも良く、頂点が尖っていても、丸くなっていても構わない。凹条と凸条の効果は第２形態で述べたから、ここでは省略する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明に係る凹凸型グローブボックスの第１実施形態の正面図であり、ハウジングに伸縮管を利用した場合を示す。
【図２】図２は、図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】図３は、本発明の第１実施形態において、伸縮管を断面円弧状に成形した凹凸型壁体の斜視図である。
【図４】図４は、本発明に係る凹凸型グローブボックスの第１実施形態の背面図である。
【図５】図５は、本発明における第１実施形態の搬出入室に使用される伸縮管の断面図である。
【図６】図６は、本発明に係る凹凸型グローブボックスの第２実施形態の断面図であり、断面円弧状の凹凸型壁体にギア状管を利用した場合を示す。
【図７】図７は、図６に使用される断面円弧状のギア状管の斜視図である。
【図８】図８は、本発明に係る凹凸型グローブボックスの第２実施形態の背面図である。
【図９】図９は、本発明において、搬出入室を形成する凹凸型管体に使用される断面円状のギア状管の斜視図である。
【図１０】図１０は、従来例である特開２００２−３５７３８９号公報（特許文献１）に示されるグローブボックスの斜視図である。
【図１１】図１１は、従来例である特開平１０−２４６５７８号公報（特許文献２）に示される手袋操作口の断面図である。
【図１２】図１２は、従来例である特開平１０−２４６５７８号公報（特許文献３）に示されるグローブボックス解体装置の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に、本発明に係る凹凸型グローブボックスの実施形態を図面に従って詳細に説明する。
図１は、本発明に係る凹凸型グローブボックスの第１実施形態の正面図であり、ハウジングに伸縮管を利用した場合を示す。本発明に係る凹凸型グローブボックス２は、作業室１０と、作業室１０の側方に搬出入室３０を接続して構成されている。外部から搬出入室３０を介して実験に必要な素材を作業室１０に搬入し、また不要な素材を作業室１０から搬出入室３０に移送して外部に排出する構成になっている。
【００２６】
作業室１０の前面側ハウジングは、鉛直に立設された前面板１１と、この前面板１１に連続して円弧状に湾曲した曲面板１２から形成されている。前記前面板１１には一個以上の手袋操作口１７が形成され、一個の手袋操作口１７には２個のグローブ（図示せず）が配置され、作業者が両手を夫々のグローブに挿入して作業を行う。曲面板１２には、アクリル板や強化ガラスなどからなる透視窓１５が配置され、作業者は透視窓１５から内部を透視しながら作業を行う。作業室１０の側面には作業室ガス流量計１３が配置され、また上面には作業室圧力計１６が配置されている。作業室１０の後面側ハウジングは後述する。
【００２７】
搬出入室３０は凹凸型管体３２で構成され、この凹凸型管体３２の周面には周方向に形成された多数の凸条３２ａと凹条３２ｂが交互に形成されている。この第１実施形態では、前記凹凸型管体３２は伸縮管で構成されており、凸条３２ａと凹条３２ｂが交互に連続して軸方向に積層され、内部は気密に保持されている。伸縮管の板厚は２ｍｍ〜３ｍｍと薄いから軽量でコスト低減に効果があり、しかも凹凸形状であるため耐圧性が極めて強く、高真空にしても耐圧性は十分にある。また、耐腐蝕性を有するステンレス鋼以外に、各種の実験作業に応じて各種の金属素材を伸縮管に形成できる特徴がある。例えば、アルミニウム、インコネル、鋼、ハステロイ、チタンなど各種の金属を用いることができる。搬出入室３０の上面には搬出入室圧力計３４、側面には搬出入室ガス流量計３８が付設されている。搬出入室３０の外側端には外側開閉扉３６が配置され、内側端には後述する内側開閉扉３７が配置されている。内側開閉扉３７を閉めた状態で外側開閉扉３６を開け、搬出入室３０の内部に各種素材を載置する。次に、外側開閉扉３６を閉め、例えば中を真空にして内側開閉扉３７を手袋操作口１７から手で開き、前記素材を作業室１０の内部に移動する。そして、内側開閉扉３７を閉める。
【００２８】
図２は、図１のＸ−Ｘ線断面図である。この断面図から明らかなように、透窓１５は透視窓用突起枠１５ａの上面に配置され、透視窓用突起枠１５ａは円弧状の曲面板１２から突設されている。同様に、鉛直状の前面板１１には手袋操作口用突起枠１７ａが突設されており、この手袋操作口用突起枠１７ａに手袋操作口１７が形成され、一対のグローブが気密に設けられている。また、手袋操作口１７を開閉可能なドアとして兼用させることもできる。作業室１０の内部には、前述した内側開閉扉３７が配置されている。作業室１０の後面側ハウジングは大口径の円弧状の凹凸型壁体２０により構成され、端縁２４は前記曲面板１２に溶接して接続され、逆側の端縁２２は床板１８に溶接して接続されている。また、床板１８の後縁には背面板１９が立設され、この背面板１９により凹凸型壁体２０の中央部が当接支持され、凹凸型壁体２０の安定性が確保されている。
【００２９】
円弧状の前記凹凸型壁体２０の周面は、周方向（略環状）の多数の凸条２０ａと凹条２０ｂが交互に連続して構成されている。凹条２０ａと凸条２０ｂの先端は丸くても尖っていても良く、凹条２０ａと凸条２０ｂの幅（ピッチ）は任意に選択できる。凹凸形状の円弧状壁体は機械的強度が極めて高く、耐圧性に関しても平板と比較しても極めて高い。従って、作業室１０の後面側ハウジングを前記凹凸型壁体２０で構成することによって、作業室１０の強度を強化でき、内部を高真空にしたり、或いは内部を高圧ガスで充填することも可能になる。また、耐圧性を保持させたまま、板厚を２ｍｍ〜３ｍｍ、或いは限界まで板厚を薄くすれば、軽量化と同時にコスト低減に寄与することができる。この第１実施形態では、前記凹凸型壁体２０は後述する円弧状伸縮管によって構成される。円弧状伸縮管であるから、凹条２０ａと凸条２０ｂは周方向に形成され、同時にそれらのピッチも自在に設定できる利点を有する。また、耐腐蝕性を有するステンレス鋼以外に、各種の実験作業に応じて各種の金属素材を伸縮管に形成できる特徴がある。例えば、アルミニウム、インコネル、鋼、ハステロイ、チタンなど各種の金属を用いることができる。
【００３０】
図３は、本発明の第１実施形態において、伸縮管を断面円弧状に成形した凹凸型壁体の斜視図である。この例では、前記凹凸型壁体２０は円弧状伸縮管２５から構成されている。円弧状伸縮管２５は筒状の伸縮管を成形した後、伸縮管から切欠部２３を切断除去することによって、端縁２２と端縁２４を両縁とした円弧状伸縮管２５が形成される。この円弧状伸縮管２５をそのまま図２に示した凹凸型壁体２０に利用すれば、凸条２５ａと凹条２５ｂがそのまま凹凸型壁体２０の凸条２０ａと凹条２０ｂになる。
【００３１】
図４は、本発明に係る凹凸型グローブボックスの第１実施形態の背面図である。図１が正面図であり、図４はその背面図である。円弧状の凹凸型壁体２０は円弧状伸縮管２５に相当し、その背面の下半分は背面板１９によって隠れている。凹凸型壁体２０の凸条２０ａと凹条２０ｂは円弧状伸縮管２５の凸条２５ａと凹条２５ｂに夫々相当する。その他の符号は、既に図１で説明したから、ここでは説明を省略する。
【００３２】
図５は、本発明における第１実施形態の搬出入室に使用される伸縮管の断面図である。前述したように、搬出入室３０のハウジングは凹凸型管体３２で構成されているが、ここでは凹凸型管体３２が伸縮管３３の場合が説明される。伸縮管３３は筒型であり、その長手方向断面が図５に示されている。従って、伸縮管３３の凸条３３ａ及び凹条３３ｂが、凹凸型管体３２の凸条３２ａ及び凹条３２ｂに夫々相当する。その作用効果は前述したから、ここでは説明を省略する。
【００３３】
図６は、本発明に係る凹凸型グローブボックスの第２実施形態の断面図であり、断面円弧状の凹凸型壁体にギア状管を利用した場合を示す。図６は図１と殆ど同じであり、図６の特徴点は凹凸型壁体２０として断面円弧状のギア状管を利用したことであり、凸条２０ａと凹条２０ｂが軸方向に形成されていることである。換言すれば、凹凸型壁体２０は波板を円弧状に丸めた形状のギア状管であり、凸条２０ａと凹条２０ｂは端縁２２、２４と同方向に形成されている。凸条２０ａと凹条２０ｂの頂部は丸くても良く、また尖っていても良い。従って、この凹凸型壁体２０には伸縮管は適用できない。
【００３４】
図７は、図６に使用される断面円弧状のギア状管の斜視図である。円弧状ギア状管２６は両端縁２４、２２を有し、多数の凸条２６ａと凹条２６ｂは交互に軸方向、即ち両端縁２４，２２と平行に形成されている。従って、円弧状ギア状管２６は断面円弧状の凹凸型壁体２０に相当し、凸条２６ａと凹条２６ｂは凹凸型壁体２０の凸条２０ａと凹条２０ｂに夫々相当している。凸条２６ａと凹条２６ｂの作用効果は、既に説明した凸条２０ａと凹条２０ｂの作用効果と同等であるから、ここでは説明を省略する。
【００３５】
図８は、本発明に係る凹凸型グローブボックスの第２実施形態の背面図である。つまり、図８は図７の背面図である。作業室１０の後面側ハウジングは、凸条２０ａと凹条２０ｂを有した凹凸型壁体２０により構成されているが、ここでは実際には円弧状ギア状管２６が用いられているから、凸条２６ａと凹条２６ｂが水平に走る状態が描かれている。他の符号は、既に説明しているので、ここではそれら符号の説明を省略する。
【００３６】
図９は、本発明において、搬出入室を形成する凹凸型管体に使用される断面円状のギア状管の斜視図である。図１の第１実施形態及び図８の第２実施形態では、搬出入室３０の凹凸型管体３２は伸縮管で構成されていた。しかし、図９では、凹凸型管体３２として断面円形のギア状管２７が使用される場合が示されている。凹凸型管体３２は伸縮管でも構成できるし、ギア状管でも構成できることが示されている。従って、ギア状管２７は凹凸型管体３２に相当し、ギア状管２７の凸条２７ａと凹条２７ｂは、凹凸型管体３２の凸条３２ａと凹条３２ｂに夫々相当する。
【００３７】
本発明の実施形態として、作業室の凹凸型壁体を断面円弧状伸縮管又は断面円弧状ギア状管で構成し、また搬出入室の凹凸型管体を伸縮管又はギア状管で構成できることを提案した。しかし、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲において種々の変形例や設計変更を包含するものであることは云うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明に係る凹凸型グローブボックスは、従来のグローブボックスの作業室及び／又は搬出入室に伸縮管やギア状管を活用し、グローブボックス業界と伸縮管業界及びギア状管業界をリンクしてより付加価値の高いグローブボックス業界を確立し、その意味で新産業を興そうとするものである。グローブボックスに広範囲の技術を導入して、グローブボックスの機械的強度及び耐圧性を高めることに成功し、同時に重量の軽量化とコストダウンを可能にしたものであり、実用性の高いグローブボックスを実現することに初めて成功した。
【符号の説明】
【００３９】
２        凹凸型グローブボックス
１０      作業室
１１      前面板
１２      曲面板
１３      作業室ガス流量計
１５      透視窓
１５ａ    透視窓用突起枠
１６      作業室圧力計
１７      手袋操作口
１７ａ    手袋操作口用突起枠
１８      床板
１９      背面板
２０      凹凸型壁体
２０ａ    凸条
２０ｂ    凹条
２２      端縁
２３      切欠部
２４      端縁
２５      円弧状伸縮管
２５ａ    凸条
２５ｂ    凹条
２６      円弧状ギア状管
２６ａ    凸条
２６ｂ    凹条
２７      ギア状管
２７ａ    凸条
２７ｂ    凹条
３０      搬出入室
３２      凹凸型管体
３２ａ    凸条
３２ｂ    凹条
３３      伸縮管
３３ａ    凸条
３３ｂ    凹条
３４      搬出入室圧力計
３６      外側開閉扉
３７      内側開閉扉
３８      搬出入室ガス流量計
１０１    グローブボックス
１１０    作業室
１１３    透視窓
１１５    グローブ
１２２    中扉
２０１    作業室本体
２０６    開口部
２０７    ゴム製手袋
２０８    グローブ
２０９    アームカバー
２１０    ガスケット
２１１    留め具
２１２    フランジ
２１３    アーム保護具
２１３ａ  蛇腹管（伸縮管）
Ａ        作業者の腕
Ｂ        作業者の手
３１０    グローブボックス解体装置
３１２    グローブボックス
３１４    箱体
３１６    床板
３１８    天板
３１９    ドラム缶
３２０    防振体
３２２    床部
３２４    防振ゴム
３３０    支持フレーム
３３２    支柱部
３３４    梁部
３４０    テント
３４２    テント底部
３４４    テント上部
３４６    ハンガー
３６０    ダンパー
３６２    気圧調整装置
３６４    配管
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図３】
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