(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄心と固定部材と結線装置と絶縁ボビンとコイルとを有する固定子を備えた回転電機であって、
前記鉄心は、歯部と継鉄部とを有し、前記歯部は前記継鉄部から内径側に突出され端面が磁極面とされたものであり、前記磁極面が円筒状の内周面を形成するように前記歯部が複数個配設されたものであり、
前記固定部材は、金属材料で形成されたものであって、固定部と接合部とを有し、前記接合部が前記固定部から前記固定部と交差する方向に突出するようにして前記固定部と一体に形成されたものであり、
前記結線装置は、絶縁支持部と被接合部材と導電部とを有し、前記絶縁支持部は絶縁材料で形成されたものであり、前記被接合部材は金属で形成され前記絶縁支持部と一体にされたものであり、前記導電部は前記絶縁支持部に固定されたものであり、
前記絶縁ボビンは前記歯部に装着されたものであり、
前記コイルは、前記絶縁ボビンに電線を巻回することにより形成されたものであり、
前記絶縁ボビンと前記歯部との間に前記固定部材の前記固定部が前記接合部が前記歯部から遠ざかる方向に突出するようにして挟持固定され、
前記結線装置は、前記コイルの前記磁極面の軸方向外側に配置され、前記被接合部材が前記固定部材の前記接合部に接合されることにより前記固定部材を介して前記歯部に固定され、前記導電部が前記コイルに接続されたものである
回転電機。
【請求項２】
前記固定部材は、金属板をプレスにて成形して前記固定部及び接合部を形成したものである
請求項１に記載の回転電機。
【請求項３】
前記結線装置は、前記絶縁支持部に前記被接合部材がインサートモールドされたものである
請求項１または請求項２に記載の回転電機。
【請求項４】
前記被接合部材と前記接合部との接合は、締結部材による機械的接合である
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の回転電機。
【請求項５】
前記被接合部材と前記接合部との接合は、冶金的接合である
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の回転電機。
【請求項６】
前記被接合部材は被嵌合部材であり、前記接合部は嵌合部であり、
前記被接合部材と前記接合部との接合は、前記被嵌合部材に前記嵌合部が締まり嵌めにされた機械的接合である
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の回転電機。
【請求項７】
前記接合部は爪部が設けられた弾性部であり、前記被接合部材は筒状被嵌合部材であり、
前記被接合部材と前記接合部との接合は、前記筒状被嵌合部材に前記弾性部の前記爪部を挿入し前記弾性部を弾性変形させながら前記爪部を前記筒状被嵌合部材を突き抜けさせ前記弾性部が弾性変形から解放されることにより前記爪部が前記筒状被嵌合部材の端部と掛合する機械的接合である
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の回転電機。
【請求項８】
次の工程を備えた回転電機の製造方法。
ア．歯部と継鉄部とを有し、前記歯部は前記継鉄部から内径側に突出され端面が磁極面とされたものであり、前記磁極面が円筒状の内面を形成するように前記歯部が複数個配設された鉄心を製作する工程。
イ．固定部と接合部とを有し、前記接合部が前記固定部から前記固定部と交差する方向に突出するようにして前記固定部と一体に金属材料で形成された固定部材を製作する工程。ウ．絶縁支持部と被接合部材と導電部とを有し、前記絶縁支持部は絶縁材料で形成されたものであり、前記被接合部材は金属で形成され前記絶縁支持部と一体にされたものであり、前記導電部が前記絶縁支持部に固定されたものである、結線装置を製作する工程。
エ．組み合わせたときに絶縁ボビンを構成するようにかつ前記歯部に装着されたときに前記磁極面の軸方向に移動可能に分割された複数の分割ボビン部材を製作する工程。
オ．前記分割ボビン部材を、前記歯部との間に前記固定部材の前記固定部を挟むようにして、前記歯部に装着して絶縁ボビンを形成する工程。
カ．前記絶縁ボビンに電線を巻回することにより前記固定部を前記分割ボビン部材を介して前記歯部に押圧し前記歯部との間に挟持固定するとともにコイルを形成する工程。
キ．前記コイルの前記磁極面の軸方向外側に前記結線装置を配置し、前記被接合部材と前記接合部とを接合させて前記固定部材を介して前記歯部に固定する工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電機や電動機さらには電動発電機等の回転電機及び回転電機の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の回転電機の固定子として、リング状のコアの内側に複数のティースがヨークより突出され、各ティース及びヨークに絶縁ボビンが成形され、絶縁ボビンを介して各ティースに電線が複数層巻回されてコイルが形成されるものにおいて、各コイルと接続する接続導体を、絶縁ボビンに嵌め込まれ固定される樹脂成形品により固定するものがある。そして、上記樹脂成形品は接続導体下支えと接続導体上支えとで構成され、接続導体下支えと接続導体上支え間に接続導体を保持し、接続導体下支えの孔に絶縁ボビンの突起部を嵌め込み、突起部に設けられた抜け止め用の角（鉤部）を掛止させ、抜け出ないように固定するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、別の回転電機の固定子として、結線リングの絶縁支持部には、断面形状がＵ字形状である円形の溝が、同心円を成すように４本形成されており、中性線を含む三相の４本の導電部は、それらの溝に収められている。４本の導電部は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の各ターミナルに入力される電力を各コイルへ配電する。絶縁ボビンのコイルエンド部の外周側には、径方向に突出する突起が形成され、突起の下側には溝が形成されている。一方、絶縁支持部の上記突起に対向する部分には、弾性変形部が形成されている。弾性変形部の下端部分には鉤状部が形成されており、鉤状部は溝の縁に係合されている。絶縁ボビンの溝と弾性変形部との係合部分には、寸法公差上わずかに隙間が生じる。そのため、絶縁ボビンに対して結線リングを完全に固定することはできず、隙間の分だけ結線リングがずれる可能性がある。そこで、溝と弾性変形部との隙間に接着剤を充填し、結線リングが絶縁ボビンに対して完全に固定されるものがある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１３０５８０（明細書の段落番号００１１、図４及び図５）
【特許文献２】特開２０１０−１４８１７５（明細書の段落番号００１２〜００１６及び図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の回転電機は以上のように構成され、特許文献１のように接続導体下支えの孔に絶縁ボビンの突起部を嵌め込み、突起部に設けられた抜け止め用の角（鉤部）を掛止させるものにおいては、寸法公差による僅かな隙間が嵌合部分に生じるおそれがあり、掛止の信頼性に不安がある。また、絶縁物同士の掛合によるため機械的強度の確保が難しいという問題点がある。特許文献２のように接着剤による固定では、温度や振動による経年劣化、塗布時の接着面のごみやボイドによる接着不良、薬品・油による接着力低下などが懸念される。特に車載用の回転電機は、広い温度範囲や激しい振動環境での使用が想定される。そのため、激しい振動環境下において結線リング全体が振動を受けると、コイルと結線リングの導電部との接続部に過大な応力が発生する可能性があり、耐久寿命の点で信頼性に欠けるという問題点がある。
この発明は前記のような問題点を解決するためになされたものであり、信頼性の高い回転電機を得ること及び信頼性の高い回転電機の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る回転電機においては、
鉄心と固定部材と結線装置と絶縁ボビンとコイルとを有する固定子を備えた回転電機であって、
前記鉄心は、歯部と継鉄部とを有し、前記歯部は前記継鉄部から内径側に突出され端面が磁極面とされたものであり、前記磁極面が円筒状の内周面を形成するように前記歯部が複数個配設されたものであり、
前記固定部材は、金属材料で形成されたものであって、固定部と接合部とを有し、前記接合部が前記固定部から前記固定部と交差する方向に突出するようにして前記固定部と一体に形成されたものであり、
前記結線装置は、絶縁支持部と被接合部材と導電部とを有し、前記絶縁支持部は絶縁材料で形成されたものであり、前記被接合部材は金属で形成され前記絶縁支持部と一体にされたものであり、前記導電部は前記絶縁支持部に固定されたものであり、
前記絶縁ボビンは前記歯部に装着されたものであり、
前記コイルは、前記絶縁ボビンに電線を巻回することにより形成されたものであり、
前記絶縁ボビンと前記歯部との間に前記固定部材の前記固定部が前記接合部が前記歯部から遠ざかる方向に突出するようにして挟持固定され、
前記結線装置は、前記コイルの前記磁極面の軸方向外側に配置され、前記被接合部材が前記固定部材の前記接合部に接合されることにより前記固定部材を介して前記歯部に固定され、前記導電部が前記コイルに接続されたものである。
【０００７】
この発明に係る回転電機の製造方法においては、次の工程を備えたものである。
ア．歯部と継鉄部とを有し、前記歯部は前記継鉄部から内径側に突出され端面が磁極面とされたものであり、前記磁極面が円筒状の内面を形成するように前記歯部が複数個配設された鉄心を製作する工程。
イ．固定部と接合部とを有し、前記接合部が前記固定部から前記固定部と交差する方向に突出するようにして前記固定部と一体に金属材料で形成された固定部材を製作する工程。
ウ．絶縁支持部と被接合部材と導電部とを有し、前記絶縁支持部は絶縁材料で形成されたものであり、前記被接合部材は金属で形成され前記絶縁支持部と一体にされたものであり、前記導電部が前記絶縁支持部に固定されたものである、結線装置を製作する工程。
エ．組み合わせたときに絶縁ボビンを構成するようにかつ前記歯部に装着されたときに前記磁極面の軸方向に移動可能に分割された複数の分割ボビン部材を製作する工程。
オ．前記分割ボビン部材を、前記歯部との間に前記固定部材の前記固定部を挟むようにして、前記歯部に装着して絶縁ボビンを形成する工程。
カ．前記絶縁ボビンに電線を巻回することにより前記固定部を前記分割ボビン部材を介して前記歯部に押圧し前記歯部との間に挟持固定するとともにコイルを形成する工程。
キ．前記コイルの前記磁極面の軸方向外側に前記結線装置を配置し、前記被接合部材と前記接合部とを接合させて前記固定部材を介して前記歯部に固定する工程。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係る回転電機は、以上のように構成されているので、信頼性の高い回転電機を得ることができる。
【０００９】
この発明に係る回転電機の製造方法は、以上のような工程を有しているので、信頼性の高い回転電機の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１である回転電機の固定子を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１である固定子の軸方向断面の一部を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１である固定子の一部を示す断面図である。
【図４】図３の絶縁ボビンを示す構成図である。
【図５】図３の金属板の斜視図である。
【図６】金属板の変形例を示す斜視図である。
【図７】金属板の別の変形例を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態２である固定子の断面図である。
【図９】本発明の実施の形態３である固定子の断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態４である固定子の断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態５である固定子の断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態６である固定子の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
図１〜図７は、この発明を実施するための実施の形態１を示すものであり、図１は回転電機の固定子を示す斜視図、図２は固定子の軸方向断面の一部を示す斜視図である。図３は本発明の実施の形態１である固定子の断面の一部を示す断面図、図４は図３の絶縁ボビンの正面図及び側面図である。図５は図３の金属板の斜視図である。図６は、金属板の変形例を示す斜視図、図７は金属板の別の変形例を示す斜視図である。
【００１２】
これらの図において、固定子１０は、固定子鉄心２０と絶縁ボビン３０とコイル５０とハウジング６０と導電部７０と結線リング１４０とを備えている。本実施の形態の回転電機では固定子鉄心２０は分割コア構成が採用されており、複数の歯部２１の外周側を磁気的機械的に連結するように環状の継鉄部２２が設けられている。このような固定子鉄心２０がハウジング６０内に収められている。歯部２１は、その内径側の面が円筒状の内周面としての磁極面を形成するようにして複数個配設されている。図２に示す例では、歯部２１の個数は１２個であり、中性点Ｎ、Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相用の円環状の導体７１、７２，７３，７４にて構成された導電部７０が結線リング１４０の絶縁支持部７５（詳細後述）に形成された円環状で断面が矩形の溝を形成する溝部に収容され固定されている。なお、本発明は、分割コア構造に限らず適用することができる。
【００１３】
固定子鉄心２０の歯部２１及び継鉄部２２は、それぞれ電磁鋼板を積層して形成され、積層された歯部２１が継鉄部２２の図示しない嵌合部に嵌合されて固定され固定子鉄心２０が製作される。各歯部２１には、その側面周囲を囲むようにして、樹脂成形品で形成された絶縁ボビン３０が装着されている。絶縁ボビン３０は、図４に示すように、断面コ状（角樋状）の半割胴部３１の両端部に設けられた板状の突出部３２，３３を有する絶縁材料製の分割ボビン部材３４が上下方向に２個組み合わされ、角形筒状の胴部３６及びこの胴部３６の両端部に位置する鍔部３７を有するようにされたものである。
【００１４】
歯部２１を２個の分割ボビン部材３４にて図４の上下方向から挟むようにして分割ボビン部材３４を歯部２１に装着するが、上方の分割ボビン部材３４の半割胴部３１と歯部２１との間に金属板１００の固定部１０１（詳細後述）を挟み込んでから、絶縁ボビン３０に電線５１を所定回数巻回することによりコイル５０を形成する。電線５１を複数回巻回してコイル５０を形成するときに、金属板１００の固定部１０１が絶縁ボビン３０の半割胴部３１により歯部２１に押圧され強固に挟まれた状態で固定される。この金属板１００は、この実施の形態では全周の４箇所（歯部２１が１２個ある場合、２個おきに）に等間隔に設けられている。
【００１５】
図５は、金属板１００の詳細を示す斜視図であり、金属板１００は板状の固定部１０１、固定部１０１から固定部１０１と交差する方向としてのほぼ直角な方向に立ち上げられた板状の接合部としての直立部１０２を有する。直立部１０２には締結部材としての固定ねじ１０８（図３参照）が挿通される孔形成部１０３が設けられている。直立部１０２の幅は固定部１０１の幅よりも少し狭くされており、鋼板を予め短冊状に打ち抜くと同時に孔形成部１０３を形成し、しかる後、Ｌ状に曲げてすなわち固定部１０１からほぼ直角に直立部１０２を立ち上げる。
【００１６】
結線リング１４０は、リング状の導体７１，７２，７３，７４と、樹脂製の円環状の絶縁支持部７５と被接合部としての金属製の円柱部材１４１とを有する（図３）。円柱部材１４１は、円柱部材１４１の突出部１４２が絶縁支持部７５から絶縁支持部７５の径方向外側すなわち固定子の径方向外側に所定寸法突出するようにしてインサートモールドにより絶縁支持部７５と一体に成型されている。円柱部材１４１には、図示していないが固定ねじ１０８が螺合されるねじ穴部が形成されている。絶縁支持部７５の図３における上部には円環状で断面が矩形の溝を形成する溝部が設けられ、導体７１，７２，７３，７４が収容され、固定支持されている。結線リング１４０は、固定子１０の軸方向外側である固定子１０のコイルエンド近傍に配置され、各歯部２１に巻回されたコイル５０を電気的に接続する。コイル５０と導体７１，７２，７３，７４とは、溶接により接合されている。導体７１，７２，７３，７４は、例えば回転電機が電動機である場合、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の各端子（図示せず）に入力される電力を各コイル５０に供給する。
【００１７】
前記のような結線リング１４０は、図２及び図３に示すように直立部１０２の孔形成部１０３（図５）に金属製の固定ねじ１０８を挿通して円柱部材１４１に螺合させ締め付けることにより、金属板１００を介して歯部２１に固定子の径方向（図３における左右方向）及び軸方向（図３における上下方向）に動かないように強固に固定されている。
【００１８】
図６は、金属板の変形例を示すものであり、図６において金属板１１０の固定部１１１には、孔形成部１１２が設けられている。その他の構成については、図５に示した金属板１００と同様のものである。孔形成部１１２及び孔形成部１０３は、金属板１１０を製作するためにプレスで鋼板から短冊状に打ち抜くときに同時に形成され、その後Ｌ状に折り曲げられて直立部１０２が形成される。図示しないが、分割ボビン部材３４の半割胴部３１の内側に位置決め用の凸部を設けて、前記固定部１１１に設けられた孔形成部１１２を嵌合させれば電線５１を複数回巻回して半割胴部（図４の半割胴部３１を参照）にて金属板１１０の固定部１１１を押圧して歯部２１に固定するときに位置がずれないので、作業が容易になる。
【００１９】
図７は、金属板の他の変形例を示すものであり、図７において金属板１２０の固定部１０１には、直立部１０２と反対側に折曲部１２１が設けられている。その他の構成については、図５に示した金属板１００と同様のものである。このような金属板１２０の直立部１０２と折曲部１２１との間に半割胴部３１を挿入して固定子の径方向（図３の左右方向）に動かないようにして半割胴部３１に電線５１を複数回巻回して金属板１２０を固定すれば、固定するときに金属板１２０の位置がずれないので、作業が容易になる。
【００２０】
以上のように、絶縁ボビン３０を二つの分割ボビン部材３４を組み合わせて構成し、固定子鉄心２０の歯部２１との間に金属板１００，１１０，１２０の固定部１０１，１１１，１２１を組付け、電線５１を複数回巻回してコイル５０を形成するとともに各金属板の固定部を歯部２１と絶縁ボビン３０の半割胴部３１にて強固に挟み固定子鉄心２０に固定する。電線５１を複数回巻回してコイル５０を形成することで固定できるため新たに固定する方法を必要としない。そして、固定された金属板１００等を、結線リング１４０に一体に設けられた金属製の円柱部材１４１のねじ穴に固定ねじ１０８を螺合させて締め付け固定することで、結線リング１４０を固定子鉄心２０に強固に固定する。
【００２１】
絶縁支持部７５と金属製の円柱部材１４１とはインサートモールドにより一体に成型され、金属製の円柱部材１４１と金属板１００とを金属製の固定ねじ１０８にてねじ接合を行うので、強固に固定できる。これにより、広い温度範囲で使用でき、経年劣化や接着不良の心配がなく、激しい振動環境下において結線リング１４０全体が振動を受けても、コイル５０と導体７１〜７４との接続部に過大な応力を発生することを防ぐことができ、信頼性の向上を図ることができる。金属板１００の直立部１０２を結線リング１４０（絶縁支持部７５）の外径側に配置することで、内径側にはスペースを確保でき、回転子を固定子の軸方向どちら側からでも組付けすることでき、組立が容易となる。また、回転子から発生する磁束が固定部１０１を通ってもコイルと鎖交するので漏れ磁束となる心配がなく、トルクの低下を防止できる。
【００２２】
実施の形態２．
図８は、実施の形態２である固定子の構成を示す断面図である。図８において、固定子１１の結線リング２４０は、被接合部としての金属製の円筒部材２４１を有する。絶縁支持部７５と円筒部材２４１とは、円筒部材２４１の突出部２４２が絶縁支持部７５から絶縁支持部７５の径方向外側に所定寸法突出するようにしてインサートモールドにより一体に成型されている。円筒部材２４１の内径は締結部材及びリベット部材としての円柱状の固定ピン２０８の外径よりも所定寸法小さくされている。また、円筒部材２４１は固定ピン２０８が圧入されたときに変形して絶縁支持部７５に大きな応力を発生させないように、充分な強度を有するものにされている。なお、圧入時の応力を緩和し圧入を容易にするために固定ピン２０８の外周に円環状の突起を複数個設けて、円筒部材２４１の内周部との接触面積を小さくしたり、アルミニュームなどの軟らかい材料で固定ピンを形成してもよい。なお、円筒部材２４１は、絶縁支持部７５の円周方向に等間隔に４箇所設けられている。この実施の形態においては、結線リング２４０を固定子１１のコイルエンド近傍に配置し、実施の形態１の図３における結線リング２４０と直立部１０２とを固定ねじ１０８により行う代わりに金属製の固定ピン２０８を直立部１０２の孔形成部１０３（図５参照）に挿通して円筒部材２４１と締まり嵌め状態にて嵌合させて固定する。
【００２３】
この実施の形態においても、金属製の円筒部材２４１に金属製の固定ピン２０８を緊嵌させて金属板１００に結線リング２４０を固定するので、すなわち円筒部材２４１と金属板１０とをリベット（ピン）接合により接合するので、結線リング２４０を固定子鉄心２０に強固に固定できるし、固定ねじ１０８による固定に比べて固定ピン２０８の打ち込みによる固定の方が作業時間の短縮を図ることができる。
【００２４】
実施の形態３．
図９は、実施の形態３である固定子の構成を示す断面図である。図９において、固定子１２の結線リング３４０は、被接合部としての金属製の円筒部材３４１を有する。絶縁支持部７５と円筒部材３４１とは、円筒部材３４１の突出部３４２が絶縁支持部７５から絶縁支持部７５の径方向内側に所定寸法突出するようにしてインサートモールドにより一体に成型されている。円筒部材３４１は、絶縁支持部７５の円周方向に等間隔に４箇所設けられている。円筒部材３４１の内径は円柱状の固定ピン２０８の外径よりも所定寸法小さくされており、結線リング３４０を固定子１２のコイルエンド近傍に配置し、金属製の固定ピン２０８を直立部１０２の孔形成部１０３（図５参照）に挿通して円筒部材３４１と締まり嵌め状態にて嵌合させて固定する。
【００２５】
この実施の形態においても、金属製の円筒部材３４１に金属製の固定ピン２０８を緊嵌させて金属板１００に結線リング３４０を固定するので、結線リング３４０を固定子鉄心２０に強固に固定できるし、固定ねじ１０８による固定に比べて固定ピン２０８の打ち込みによる固定の方が作業時間の短縮を図ることができる。また、直立部１０２を結線リング３４０の内径側に配置することにより、結線リング３４０の重心に近い側で固定することができるため、結線リング３４０の振動が抑制され導電部７０と溶接されているコイル５０に過大な応力が作用するのを防止でき、信頼性の向上を図ることができる。
【００２６】
実施の形態４．
図１０は、実施の形態４である固定子の構成を示す断面図である。図１０において、固定子１３の結線リング４４０は、後述の金属板４００と同じ金属材料で形成された被接合部としての板材４４１を有する。絶縁支持部７５と板材４４１とは、板材４４１の突出部４４２が絶縁支持部７５から絶縁支持部７５の径方向内側に所定寸法突出するようにしてインサートモールドにより一体に成型されている。板材４４１は、絶縁支持部７５の円周方向に等間隔に４箇所設けられている。金属板４００は図５の金属板１００と同様の形状をしているが接合部としての直立部４０２に孔形成部が設けられていない点が異なる。前記のような結線リング４４０は、その板材４４１の端部が金属板４００の直立部４０２の先端部の右側と当接するとともにその上端部同士が面一になるようにして固定子１３のコイルエンド部に配設される。そして、板材４４１と直立部４０２とが例えば電子ビーム溶接により溶接部４０６において溶接され、強固に固定される。なお、溶接等の冶金的接合によらずロー付等他の接合によってもよい。
【００２７】
この実施の形態においても、金属製の板材４４１が金属板４００に冶金的接合としての溶接により固定されるので結線リング４４０を固定子鉄心２０に強固に固定できる。
【００２８】
実施の形態５．
図１１は、実施の形態５である固定子の構成を示す断面図である。図１１において、固定子１４の結線リング５４０は、被接合部としての金属製の角形筒部材５４１を有する。絶縁支持部７５と角形筒部材５４１とは、角形筒部材５４１の軸方向が結線リング５４０（固定子１４）の軸方向になるようにしてインサートモールドにより一体に成型されている。角形筒部材５４１は、絶縁支持部７５の円周方向に等間隔に４箇所設けられている。金属板５００は図５の金属板１００と似た形状をしているが図１１（ｂ），図１１（ｃ）のように接合部としての直立部５０２の先端部の両側が切り欠かれているのと孔形成部１０３が設けられていない点が異なる。その他の構成については、図１に示した実施の形態１と同様のものであるので、相当するものに同じ符号を付して説明を省略する。
【００２９】
この場合も、まず金属板５００の固定部１０１を固定子鉄心２０の歯部２１と半割胴部３１とで挟み、外側から電線５１を複数回巻回してコイル５０を形成して強固に締め付け固定する。歯部２１に固定された金属板５００の直立部５０２の位置に結線リング５４０に設けられた角形筒部材５４１の位置を合わせ、結線リング５４０を固定子１４の軸方向下方（図１１における下方向）に移動させ、角形筒部材５４１と直立部５０２とを嵌合させ、角形筒部材５４１により直立部５０２を若干塑性変形させながら結線リング５４０を押し下げ、所定位置まで押し込み固定する。なお、角形筒部材５４１は、直立部５０２が塑性変形しながら押し込まれるとき変形しない充分な強度を有するものであり、絶縁支持部７５に大きな応力を発生させるなどの悪影響を与えないようにされている。
【００３０】
この実施の形態においても、金属製の角形筒部材５４１に金属板５００の直立部５０２が塑性変形して緊嵌されるので、すなわち角形筒部材５４１と金属板５００の直立部５０２とを圧入による機械的接合により接合するので、結線リング５４０を固定子鉄心２０に強固に固定できる。
【００３１】
実施の形態６．
図１２は、実施の形態６である固定子の構成を示す断面図である。図１２において、固定子１５の結線リング６４０は、被接合部としての金属製の矩形筒部材６４１を有する。絶縁支持部７５と矩形筒部材６４１とは、矩形筒部材６４１の軸方向が固定子の軸方向になるようにしてインサートモールドにより一体に成型されている。矩形筒部材６４１は、絶縁支持部７５の円周方向に等間隔に４箇所設けられている。金属板６００は図５の金属板１００と似た形状をしているが図１２（ｂ），図１２（ｃ）のように接合部としての直立部６０２の端部両側に爪部６０４が設けられるとともに直立部６０２に直立部６０２の直立方向と逆向きにＵ状のスリットを形成するスリット形成部６０３が設けられている点が異なる。スリット形成部６０３を設けることによりスリット形成部６０３の弾性変形により爪部６０４が図１２（ｂ）における左右方向に所定の力で容易に移動できるようにされている。その他の構成については、図１に示した実施の形態１と同様のものであるので、相当するものに同じ符号を付して説明を省略する。
【００３２】
この場合も、まず金属板６００の固定部１０１を固定子鉄心２０の歯部２１と半割胴部３１とで挟み、外側から電線５１を複数回巻回してコイル５０を形成するとともに強固に締め付け固定する。歯部２１に固定された金属板６００の直立部６０２の位置に結線リング６４０に設けられた矩形筒部材６４１の位置を合わせ、結線リング６４０を固定子の軸方向下方（図１２における下方向）に移動させ、矩形筒部材６４１とスリット形成部６０３を嵌合させ、矩形筒部材６４１によりスリット形成部６０３を弾性変形させ爪部６０４をスリット内を移動させながら結線リング６４０を押し下げる。結線リング６４０が所定位置まで押し込まれると爪部６０４が矩形筒部材６４１を突き抜けて上方へ顔を出し、スリット形成部６０３は弾性変形していたのが解放され爪部６０４が図１２（ｂ）における左右方向に広がり、矩形筒部材６４１の端部と掛合し、矩形筒部材６４１から抜けないように接合させる。
【００３３】
この実施の形態においても、金属製の矩形筒部材６４１が金属板６００の爪部６０４に掛止されるので、すなわち矩形筒部材６４１と金属板６００の爪部６０４とが掛止により接合されるので、結線リング６４０を固定子鉄心２０に強固に固定できる。
【００３４】
前記各実施の形態においては、絶縁ボビン３０は二つ割の分割ボビン部材３４を組み合わせて構成し、分割ボビン部材３４の一方により金属板１００の固定部１０１等を挟んで電線５１を複数回巻回してコイル５０を形成するときに固定部１０１を歯部２１に押し付け強固に固定するものについて説明したが、絶縁ボビンを二つ割にしないで一体に角形筒状の胴部を有するものに形成し、歯部２１とこの胴部との間に若干の間隙を設けて金属板の固定部を楔にして押し込んで緊嵌状態にして固定するものであってもよい。この場合は、絶縁ボビンと歯部との間に金属板の固定部が楔として押し込まれるので、破損したり過大な応力が発生したりしないように、絶縁ボビンの強度や絶縁ボビンの内周部と歯部との間隙寸法のばらつき等に充分な配慮をする。なお、前記実施の形態における機械的接合手段及び締結部材としての固定ねじや固定ピンは充分な強度が確保された絶縁材料製のものであってもよい。また、実施の形態１における円柱部材１４１の代わりにコイルばね状のヘリカルコイルを絶縁支持部７５にインサートモールドしたものや絶縁支持部をモールドした後穴あけ加工をして埋め込んだヘリカル・コイル・インサート等他の金属製の被接合部材であってもよい。
【００３５】
なお、以上の各実施の形態においては、結線装置としての結線リングの例として、円環状の絶縁支持部７５、絶縁支持部７５に設けられた円環状で断面が矩形の溝を形成する溝部に円環状の導体７１，７２，７３，７４が収容固定されたものを示したが、これに限られるものではない。例えば、コイル５０との接続態様に応じて断面が矩形や円形の導体を円弧状やＣ状の形状等のものとし、これらを収容固定するために円弧状やＣ状の形状等で断面が矩形の溝を形成したものであってもよい。さらに、円環状や円弧状やＣ状の形状等の導体を絶縁支持部にインサートモールドして固定したものであってもよい。また、絶縁支持部は、円環状に限らず角形で環状にしたものや、中心角が９０度の円弧状の４分割絶縁支持部を４個組み合わせて円環状にしたもの等であっても、同様の効果を奏する。
【００３６】
以上の実施の形態において、結線リング１４０，２４０，３４０，４４，５４０，６４０の円柱部材１４１、円筒部材２４１、３４１、板材４４１、角形筒部材５４１、矩形筒部材６４１と、金属板の直立部１０２，４０２，５０２，６０２との接合は、固定ねじ１０８、固定ピン２０８による機械的接合及び締結部材による接合としてのねじ接合やピン（リベット）接合、冶金的接合としての溶接部４０６、角形筒部材５４１と直立部５０２との機械的接合としての圧入接合、矩形筒部材６４１と直立部６０２との掛合によるものを示したが、これらの各種接合を適宜選択しうるものである。よく知られているように、機械的接合としては、リベット接合、締め付けねじや固定ピンによる接合、部材同士を締まり嵌めにて嵌合させる圧入接合等の方法がある。冶金的接合としては、材料の溶融による溶接、抵抗溶接等の圧接、ろう付けなどの方法がある。これらの方法を適宜用いることができる。すなわち、本願発明においては、互いに接合される接合部及び被接合部とが金属材料製であれば、その目的を達成することができる。
また、本発明は、その発明の範囲内において、上述した各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変更、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１０，１１，１２，１３，１４，１５  固定子、２０  固定子鉄心、２１  歯部、
２２  継鉄部、３０  絶縁ボビン、３１  半割胴部、３４  分割ボビン部材、
３６  胴部、３７  鍔部、５０  コイル、５１  電線、７０  導電部、７１  導体、
７５  絶縁支持部、１００  金属板、１０１  固定部、１０２  直立部、
１０８  固定ねじ、１１０  金属板、１１１  固定部、１２０  金属板、
１４０  結線リング、１４１  円柱部材、２０８  固定ピン、２４０  結線リング、
２４１  円筒部材、３４０  結線リング、３４１  円筒部材、３４２  突出部、
４００  金属板、４０２  直立部、４０６  溶接部、４４０  結線リング、
４４１  板材、５００  金属板、５０２  直立部、６００  金属板、６０２  直立部、
６０３  スリット形成部、６０４  爪部、６４０  結線リング、６４１  矩形筒部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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