(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
窯業系の基材の表面に複数の凹部が形成された壁材であって、隣り合う前記凹部間の間隔が狭く形成されている高密度領域の表面高さが、隣り合う前記凹部間の間隔が広く形成されている低密度領域の表面高さよりも低く形成されて成り、前記高密度領域の凸部は先細りの尖った形状であることを特徴とする壁材。
【請求項２】
隣接する基材の表面どうしを互いに対向させて複数の基材を積載する際に、前記高密度領域どうしが略対向するように前記高密度領域が配置されて成ることを特徴とする請求項１に記載の壁材。
【請求項３】
前記凹部が擬似年輪として形成されると共に複数の前記擬似年輪により基材の表面が木目調に形成され、隣り合う前記擬似年輪の間隔を狭くすることで前記高密度領域が形成されて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の壁材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に凹凸柄を有する壁材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅等の建物に施工される壁材として、セメント等の水硬性材料からなる無機質系の建築板が広く使用されている。そして、このような建築板においては、その意匠性を高めることを目的として、金型成型等によって建築板の表面に凹凸柄５を形成させ、天然木にあるような年輪模様（木目模様）を再現させることが行われている。図３は、表面に凹凸柄５を有する壁材（建築板）の側面視断面を示している。図３（ａ）のように、壁材表面には、その幅方向の略全長に亘って複数の凹部２と凸部３が形成されて凹凸柄５が形成され、この凹凸柄５の形成が密になった領域Ａ、疎になった領域Ｂが交互に繰り返し形成されることで、壁材の表面に自然な感じの木目模様が現れる。そして、この場合、領域Ａ、Ｂに複数形成された凸部３、３、・・・の高さＨ（壁材の下端部から凸部先端までの寸法）はすべて同じ寸法で形成されている（図３（ａ）及び（ｂ）を参照）。
【０００３】
上記のように凹凸柄５が形成された壁材は、一般的には工場で生産され、物流経路を通って住宅建築現場まで輸送された後、切断加工を施されて住宅外壁として施工されるものである。そして、壁材の輸送においては、図３（ｃ）のように、２枚の壁材のそれぞれの凹凸形成面どうしを互いに向き合わせるようにして重ねて梱包し、載置状態がより安定するように、上側に載置された壁材上にパレットを積み重ねることがある。そのため、輸送時の振動や施工時のハンドリング等のストレスを受けた際に、凹凸形成面どうしの摩擦等による衝撃が生じることがある。このとき、凹凸形成面の傷付きや割れ等が発生するおそれがあるので、これを防ぐための方法が種々提案されている。例えば、２枚の壁材のそれぞれの凹凸形成面どうしを互いに重ねる際に、両者の間に合紙２０のような緩衝材を挟み込み、これによって凹凸形成面の傷付きや割れ等の発生を防ぐ方法がある（例えば、特許文献１等を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−４１５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記のように２枚の壁材の間に合紙２０を挟みこむだけでは、傷付きや割れ等の発生を必ずしも万全に防げるものではなかった。特に、図３において、凹凸ピッチが短くなることで凹凸柄５の形成が密になった領域Ａでは、金型成型時の際の金型からの離型性を考慮して、凸部３の先端が先細りの尖った形状になっているのである。そして、このように先端が先細りの凸部３では、たとえ上下２枚の壁材の間に合紙２０を挿入していたとしても、割れや欠けが頻繁に発生してしまうものであった。さらに、上述のように凸部３はいずれも同じ高さＨの寸法で形成されているので、凹凸形成面どうしを重ねた際、衝撃等の負荷に弱い領域Ａの凸部３も合紙２０に接触することになり、その接触による摩擦や衝撃等が原因で表面が破損することがあった。このように表面が破損してしまうと、壁材を施工した後の意匠性も悪化してしまうことがあった。従って、凹凸柄５等により繊細な模様付けを施した壁材において、積載時の衝撃や輸送時の振動に対して破損が起こりにくく、意匠性が低下しにくい壁材が望まれていたのである。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、複数の壁材を積載するにあたって、表面に形成された凹凸形成面どうしを対向させるように積載させたとしても、その表面の破損が抑制され、意匠性の低下が起こりにくい壁材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る壁材は、窯業系の基材の表面に複数の凹部が形成された壁材であって、隣り合う前記凹部間の間隔が狭く形成されている高密度領域の表面高さが、隣り合う前記凹部間の間隔が広く形成されている低密度領域の表面高さよりも低く形成されて成り、前記高密度領域の凸部は先細りの尖った形状であることを特徴とする。
【０００８】
また、隣接する基材の表面どうしを互いに対向させて複数の基材を積載する際に、前記高密度領域どうしが略対向するように前記高密度領域が配置されて成ることが好ましい。
【０００９】
また、前記凹部が擬似年輪として形成されると共に複数の前記擬似年輪により基材の表面が木目調に形成され、隣り合う前記擬似年輪の間隔を狭くすることで前記高密度領域が形成されて成ることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の壁材は、凹凸柄が形成された面の欠けや割れ等の破損が抑制され、意匠性の低下が起こりにくいものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の壁材の実施の形態の一例を示し、（ａ）はその側面視断面図、（ｂ）は（ａ）の一部の拡大図、（ｃ）は壁材の表面どうしを重ねて積載したときの側面視断面図である。
【図２】同上の他の実施の形態の一例を示し、（ａ）はその側面視断面図、（ｂ）は（ａ）の一部の拡大図、（ｃ）は壁材の表面どうしを重ねて積載したときの側面視断面図である。
【図３】従来例を示し、（ａ）はその側面視断面図、（ｂ）は（ａ）の一部を拡大した図である。（ｃ）は壁材の表面どうしを重ねて積載したときの側面視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００１３】
図１は、本発明の壁材の実施の形態の一例を示す側面断面図であって、図１（ａ）のように、基材１の一方の面（表面）には、複数の凸部３と複数の凹部２とが基材１の略全長に亘って形成され、凹凸柄５が形成されている。この凹凸柄５は、基材１の模様の役割を果たすものとなり、基材１表面に意匠性が付与されることになる。基材１の形状は特に制限されるものではないが、例えば、平板状のものであって、その表面に凹凸柄５が形成されたものを使用できる。
【００１４】
凹凸柄５は、隣り合う凹部２、２間の間隔が狭く形成された領域Ａと、隣り合う凹部２、２間の間隔が広く形成された領域Ｂとが存在している。すなわち、基材１の表面には、凹凸柄５の柄密度の高い領域Ａ（以下、高密度領域Ａという）と、柄密度の低い領域Ｂ（以下、低密度領域Ｂという）とが存在したものとなっている。
【００１５】
そして、基材１において、低密度領域Ｂは、２つの高密度領域Ａ、Ａの間に配置されている。また、高密度領域Ａの一端（低密度領域Ｂと逆側）には溝１５が形成されており、溝１５は、２つの高密度領域Ａ、Ａの間に形成されている。この溝１５は、凹部２の深さよりも深く形成されているものである。
【００１６】
図１（ｂ）に示すように、本発明の壁材では、高密度領域Ａにおける隣り合う凹部２、２間の間隔ＴＡは、低密度領域Ｂにおける隣り合う凹部２、２間の間隔ＴＢよりも短く形成されている。具体的には、高密度領域Ａにおける隣り合う凹部２、２間の間隔ＴＡは、１〜３０ｍｍの範囲にすることができ、低密度領域Ｂにおける隣り合う凹部２、２間の間隔ＴＢは、５〜１００ｍｍの範囲にすることができる。また、高密度領域Ａの複数存在する凹部２、２、・・・において、隣り合う２、２間の間隔ＴＡはすべて略同一の寸法であり、同様に、低密度領域Ｂの複数存在する凹部２、２、・・・において、凹部２、２間の間隔ＴＢもすべて略同一の寸法である。
【００１７】
一方、高密度領域Ａの凸部３の先端部の幅寸法（図示のＬＡ）も、低密度領域Ｂにおける凸部３の先端幅（図示のＬＢ）よりも短く形成されたものとなる。具体的には、高密度領域Ａにおける凸部３の先端部の幅寸法ＬＡは、１〜１０ｍｍの範囲にでき、低密度領域Ｂにおける凸部３の先端部の幅寸法ＬＢは、１０〜１００ｍｍの範囲にできる。また、高密度領域Ａにおいて複数存在する凸部３、３、・・・先端部の幅寸法ＬＡはすべて略同一の寸法であり、同様に、低密度領域Ｂにおいて複数存在する凸部３、３・・・の先端部の幅寸法ＬＢもすべて略同一の寸法である。上記のように、高密度領域Ａにおける凸部３の先端部の幅寸法ＬＡは短く形成されて、先細りの尖った形状になっているのである。
【００１８】
凹部２の深さ寸法は、特に限定されるものではないが、例えば、１〜４ｍｍにすることができ、また、凹部２の上面開口幅も同様に、例えば、１〜３０ｍｍとすることができる。
【００１９】
高密度領域Ａ及び低密度領域Ｂは、上記のように構成されるものであるので、基材１の幅方向の単位長さあたりで両者の領域Ａ、Ｂを比較すると、高密度領域Ａの方が低密度領域Ｂよりも凹凸柄５が細かく形成されており、より細かな模様が現れているようになっているのである。
【００２０】
本発明の壁材では、高密度領域Ａにおける表面高さ（図１（ｂ）のＨＡ）は、低密度領域Ｂにおける表面高さ（図１（ｂ）のＨＢ）よりも低く形成されている。ここで、ＨＡ及びＨＢはそれぞれ高密度領域Ａ及び高密度領域Ｂにおいて、凸部３の先端から基材１の下端部までの最短距離のことを指すものである。高密度領域Ａにおいて凸部３は複数設けられているが、図１の実施の形態では、いずれの凸部３においても、その凸部３の先端から基材１の下端部までの距離（すなわちＨＡ）は同じものとなっている。同様に、低密度領域Ｂのいずれの凸部３においても、その凸部３の先端から基材１の下端部までの距離（すなわちＨＢ）は同じものとなっている。さらに、基材１表面に複数ある高密度領域Ａの表面高さＨＡはいずれも同じであり、複数ある低密度領域Ｂの表面高さＨＢもいずれも同じである。
【００２１】
そして、高密度領域Ａの表面高さＨＡが、低密度領域Ｂの表面高さＨＢより低く形成されると、図１（ｃ）のように合紙２０を介して２枚の基材１、１の表面どうしを対向させるように積載しても、高密度領域Ａの凹凸形成面の合紙２０への接触が防止される。このように先細りの尖った形状で破損しやすくなっている高密度領域Ａの凸部３が、積載時に合紙２０への接触が防止されることで、高密度領域Ａの凹凸形成面に負荷がかかるのを防ぐことができるので、欠けや傷つき等の破損が抑制されることになる。一方、低密度領域Ｂの凸部３は、その先端部が先細りの形状にはなっていないので破損しにくいものであり、合紙２０に接触したとしても問題はない。従って、本発明の壁材では、高密度領域Ａの表面高さＨＡが、低密度領域Ｂの表面高さＨＢより低く形成されたことで、基材１の凹凸形成面の破損が抑制され、施工後も高い意匠性を付与することができるものとなる。
【００２２】
高密度領域Ａにおける表面高さＨＡは、低密度領域Ｂにおける表面高さＨＢよりも０．１〜２．０ｍｍ低く形成されていることが好ましく、この範囲であれば、基材１表面の破損をより確実に防ぐことができる。
【００２３】
また、本発明では、一組の基材１、１を積載するにあたって、図１（ｃ）のように、基材１の表面どうしを互いに対向させるようにした場合、高密度領域Ａどうしが略対向するように高密度領域Ａが基材１表面上に配置されていることが好ましい。この場合、一方の基材１における一つの高密度領域Ａにおいて、その幅方向の少なくとも半分以上の長さが、他方の基材１における高密度領域Ａと対向していればよい。そして、このような構成にすると、一組の基材１、１を積載した場合、一方の基材１の低密度領域Ｂと、他方の基材１の低密度領域Ｂとも略対向するようになる。
【００２４】
壁材が上記構成であることによって、２枚の基材１、１の表面どうしを対向するように積載しても、一方の基材１の低密度領域Ｂと、他方の基材１の低密度領域Ｂとが合紙２０を挟んで重なるようになる。そのため、積載状態がより安定し、基材１のずれ等の発生を防ぐことができ、壁材の輸送時の振動や摩擦が一層軽減されることになるので、基材１表面の破損がさらに抑制される。また、２枚の基材１、１どうしを対向させるように積載すると、高密度領域Ａどうし、低密度領域Ｂどうしは必ず対向するようになるので、あえて積載時に位置調節する必要がなくなり、積載時や輸送時の手間が省けるものとなる。
【００２５】
また、基材１は複数積載することも可能であり、この場合は上下に隣接する基材１の凹凸形成面どうしが対向するように積載すればよい。
【００２６】
本発明の壁材では、上述のように基材１表面には、複数の凸部３と複数の凹部２とにより凹凸柄５が形成されるものであるが、特にこの凹凸柄５は、基材１の年輪模様としての外観を与えるものとなる。具体的には、凹部２が擬似年輪として形成されており、この複数の凹部２が設けられることにより、複数の擬似年輪が基材１表面に形成されて年輪模様が形成されるのである。そして、基材１の表面に複数の擬似年輪が設けられることによって、壁材表面が木目調（木目模様）に形成されるのである。
【００２７】
上記擬似年輪は、上述のように基材１の表面に複数形成されるものであり、隣り合う擬似年輪の間隔を狭くしたり、広くしたりすることで、より自然な感じの木目調に仕上がるものとなる。そして、隣り合う擬似年輪の間隔が狭い擬似年輪が集まった領域では、凹部２、２間の間隔ＴＡが短く形成された領域でもあるので、図１における高密度領域Ａに相当するものとなる。すなわち、本発明の壁材では、隣り合う擬似年輪の間隔を狭くすることで高密度領域Ａが形成され得るものとなるのであり、逆に、隣り合う擬似年輪の間隔を広くすることで低密度領域Ｂが形成され得るのである。
【００２８】
従って、隣り合う擬似年輪幅を調節することにより、高密度領域Ａや低密度領域Ｂを形成することもできるし、自然な感じの木目調を形成させることもできるのである。そのため、このような壁材では、基材１表面に容易に繊細な模様を付すこともできるし、また、その繊細な模様の部分が積載時に破損するおそれも小さいので、施工後も優れた意匠性が付与されるものとなる。
【００２９】
本発明の壁材では、高密度領域Ａにおける表面高さＨＡは、低密度領域Ｂにおける表面高さＨＢよりも低く形成されていると共に、高密度領域Ａの表面高さＨＡが連続的に低くなるように変化していくようなものであってもよい。
【００３０】
具体的には、図２（ａ）〜（ｃ）に示すようなものである。この実施の形態では、図２（ｂ）に示すように、低密度領域Ｂにおいて複数形成された凸部３は、その凸部３の先端から基材１の下端部までの距離（すなわち、ＨＢ）がいずれも同じ寸法に形成されている。一方、低密度領域Ｂの両隣に位置している高密度領域Ａにおいて、その領域において複数形成された凸部３は、その凸部３の先端から基材１の下端部までの距離（すなわち、ＨＡ）が、低密度領域Ｂから遠ざかるにつれて連続的あるいは段階的に短くなるように形成されている。すなわち、本実施の形態の壁材では、低密度領域Ｂと、その両隣の高密度領域Ａ、Ａとで、表面が略曲面状に形成された形状になっており、曲面状の中央部（高さがの最大部分）に低密度領域Ｂが位置している。そして、基材１の幅方向全体としては、波打ち形状に形成されたものとなる。尚、その他の構成は図１の実施の形態と同じである。
【００３１】
上記のように、構成される場合であっても、図１の実施形態の場合と同様、合紙２０を介して２枚の基材１、１の表面どうしを対向させるように積載しても、高密度領域Ａの凹凸形成面の合紙２０への接触が防止されるものである（図２（ｃ）参照）。そのため、高密度領域Ａの凹凸形成面の合紙２０への接触が防止されて、高密度領域Ａの凹凸形成面の欠けや傷つき等の破損が抑制されるものとなる。
【００３２】
その上、この実施の形態のように、高密度領域Ａの高さが連続的に変化するようにしたことで、高密度領域Ａの高さが低密度領域Ｂよりも低くなっているのを外観上わかりにくくすることができるのである。そのため、基材１表面に不必要な影ができてしまうことを抑制することが可能となり、壁材の外観の違和感が緩和されて、より高い意匠性を付与できることになる。
【００３３】
本発明においては、基材１としては、窯業系基材や金属系基材のように無機質のものであっても、樹脂系基材のように有機質のものであっても、いずれでもよい。窯業系基材の外装材は、壁材若しくは屋根瓦等の用途に使用されるものである。
【００３４】
上記窯業系基材は、無機質硬化体の原料となる水硬性膠着材に無機充填剤、繊維質材料等を配合し、成形した後に養生硬化させて作製されるものである。水硬性膠着材としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポルトランドセメント、高炉セメント、高炉スラグ、ケイ酸カルシウム、石膏等から選ばれたものの一種あるいは複数種を用いることができる。また、無機充填剤としては、フライアッシュ、ミクロシリカ、珪砂等を、繊維質材料としては、パルプ、合成繊維等の無機繊維や、スチールファイバー等の金属繊維を、それぞれ単独であるいは複数種併せて用いることができる。
【００３５】
基材１の成形は押出成形や注型成形、抄造成形、プレス成形等の方法により行うことができる。そして、この成形において凹凸柄が形成されるように、所定の形状の金型を使用すればよい。成形後、必要に応じてオートクレーブ養生、蒸気養生、常温養生を行って、外装材として凹凸柄を有する窯業系基材を作製することができる。このように作製される窯業系の基材１表面には、溶剤系、水溶性あるいはエマルション系のシーラーにより目止めを行い、基材１表面への吸い込みのばらつきを調整するようにしてもよい。使用されるシーラーとしては、特に限定されるものではないが、アクリル系やラテックス系のものを使用することができる。このシーラーの上には意匠性や耐久性の向上のために、アクリル系やラテックス系の有機塗膜を形成するようにしてもよい。
【００３６】
その他、基材１としては、例えば、フレキシブルボード、珪酸カルシウム板、石膏スラグパーライト板、木片セメント板、プレキャストコンクリート板、ＡＬＣ板、石膏ボード等の無機質板を用いることができる。
【符号の説明】
【００３７】
１  基材
２  凹部
Ａ  高密度領域
Ｂ  低密度領域
ＨＡ  高密度領域の表面高さ
ＨＢ  低密度領域の表面高さ
ＴＡ  高密度領域における隣り合う凹部間の間隔
ＴＢ  低密度領域における隣り合う凹部間の間隔
【図１】
0005868632.tif 000002
【図２】
0005868632.tif 000003
【図３】
0005868632.tif 000004