(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉の炭化室内に石炭を装入して乾留処理して得られるコークスケーキの押し出しに際し、突き上げ詰りを招くことなく該コークスケーキを排出するためのコークス炉の操業方法において、
コークスケーキ押し出し時に、炭化室に設けられた、最もコークスサイド寄りにある装炭口の直下における該コークスケーキの高さを測定し、その位置にある該コークスケーキの突き上げ量を計算し、その突き上げ量が４００ｍｍを超える炭化室に対し、
次回の石炭装入時に、炭化室内において、押し出し前のコークスケーキと天井までの距離が１０００ｍｍ以下となるような部位が存在する炭化室において、最もコークスサイド寄りにある前記装炭口下のコークスケーキ頂部レベルが、他の装炭口下のコークスケーキ頂部レベルの平均値よりも１００ｍｍ以上高くならないように石炭を装入することを特徴とするコークス炉の操業方法。
【請求項２】
前記測定は、非接触型距離計を用いて行なうことを特徴とする請求項１に記載のコークス炉の操業方法。
【請求項３】
前記非接触型距離計による測定は、運搬可能な耐熱型マイクロ波距離計を用いて行なうことを特徴とする請求項２に記載のコークス炉の操業方法。
【請求項４】
前記突き上がり量は、押出し開始前コークスケーキ高さと押出し中のコークスケーキの最大高さとの差であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載のコークス炉の操業方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉の操業方法に関し、特にその炭化室において、なるべく装炭量を減らさずに、突き上げ詰りを効果的に防止することができるコークス炉の操業方法を提案する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コークス炉は、図１に示すように、炭化室Ｒ内に装入した石炭を、隣接する燃焼室から供給される熱により乾留することでコークスを製造する炉である。炭化室に装入された石炭は、約１５〜２４時間の加熱乾留により、約１０００℃の赤熱コークス（コークスケーキ）となる。その後、コークス炉の炭化室の長さ方向（炉長方向）の両端に設置されている炉蓋Ｄ１、Ｄ２を開放して開口すると共に、マシンサイド（ＭＳ側）の開口から押出機のラム８を繰り出して炉内の赤熱状態のコークスケーキＣｃを押し込むことにより、該コークスケーキを他方の排出側（コークスサイド：ＣＳ側）の開口から炉外に排出し、冷却して製品コークスとする。
【０００３】
コークス炉の前記操業では、炭化室内にある乾留後のコークスケーキを押出機を使って炉外に排出する際、炉壁の状況や石炭の乾留状況（収縮）の如何によっては生成したコークスケーキの排出が困難となって閉塞する、いわゆる「押詰り」という現象を発生することがある。この押詰りが発生した場合、炉壁の損傷拡大や生産スケジュールの変更に伴うコークス生産性低下などへの影響が懸念される。従って、コークスケーキの押出し性を向上させることは、コークス炉の操業において極めて重要なことである。
【０００４】
ところで、炭化室内コークスケーキの押出し性を支配する因子としては、乾留後のコークスケーキの炉幅方向の収縮量や押出し中のコークスケーキの変形量、炉壁の状態（付着物や崩壊等）、コークス性状の安定性などが考えられる。乾留後のコークスケーキは、一般に、内部の揮発分の離脱により炉幅方向および炉高方向に対してそれぞれ収縮することが知られている。これにより、例えば、炉壁とコークスケーキ側壁表面との間に隙間が生じて円滑な押出しが可能になる。しかし、上述したように、押詰りというトラブルもまたしばしば発生する。その主な原因は、コークスケーキと炉壁および炉床との間の抵抗が大きくなる場合である。従って、コークスケーキの押出しは、該コークスケーキの収縮量が大きい（間隙が大きくなる）ほど容易となる。
【０００５】
この点について、押出し中のコークスケーキは、押出機のラムにより加圧圧縮されると、その圧縮荷重を直接受けない炉幅方向に広がりやすく（例えば、非特許文献１および２参照）、その結果、炉壁に接触して大きな抵抗（荷重）を受けて押詰りの原因となる。コークスケーキが炉壁に接触して発生するこのような荷重については、コークスケーキ中に存在する亀裂の影響が大きいことが知られている。
【０００６】
このようにして起こる炭化室内でのコークスケーキの押詰りは、該ケーキの炉幅方向における収縮量と押出し時の該ケーキの炉幅方向への広がり程度との兼ね合い、つまりはコークスケーキと炉壁との間で生じる抵抗に起因する場合が大半である。
【０００７】
こうした観点から、従来、コークスケーキの押出し性についての種々の提案がなされている。例えば、特許文献１では、複数銘柄の原料炭の配合において、各単味炭の膨張圧をあらかじめ推測し、得られた各単味炭の膨張圧および各単味炭の配合割合から、単味炭の膨張圧を荷重平均し、これがコークス炉の許容限界圧以下になるように配合割合や配合銘柄を調整する方法を提案している。また、特許文献２では、複数銘柄の原料炭の配合過程において、配合炭を構成する各単味炭のビトリニットの平均反射率と、配合率に基づいて求められる配合炭の平均反射率とから推定したコークスの収縮率を用いてコークスケーキの押出し性を推定する方法を提案している。
【０００８】
ところで、コークスケーキの押詰りによる押出し不良としては、コークスケーキと炉壁との抵抗に起因する上述した押詰りの他に、押出し時にコークスケーキが上方（天井方向）に迫り上がり、やがて天井に達して突き上がり閉塞を起こす例（突き上げ詰り）がある。
【０００９】
従来、特に前者の側壁起因の押詰り現象については、コークスケーキを押出す際の抵抗を表わす押出機（ラム）の押出し電流値を、この現象の管理指標の一つとして用いている。例えば、炉壁れんがの変形や崩落などに起因した押詰りが起こる場合、図２に示すように、前回押出し電流値が、通常押出し時（前回）における電流値と比べて大きくなるという、押詰りの予兆が現われるのが普通である。しかしながら、いわゆるコークスケーキの前記突き上げ詰りの場合、図３に示すように、炉壁との摩擦抵抗の増大による押出し電流値の増加という押詰りの予兆に相当する現象は現われないのが普通である。
【００１０】
コークスケーキの頂部が天井に接触して起こる前記突き上げ詰りの原因としては、コークスサイド側での炉壁れんがの張出しや壁面へのカーボンの付着、成長、あるいはコークスの細粒化によるコークスケーキ破壊などの要因も考えられるが、本当の原因についてはなお不明確である。従って、押出し時に現われるコークスケーキの頂部の盛り上がり（迫り上がり）起因の突き上げ詰りを予測する技術は現在のところ確立されていない。そのため、現在のコークス炉の操業では、コークスケーキの突き上がりを許容できるようにするために石炭の装入量を予め抑制し、コークスケーキ頂部と炭化室天井との間の空間距離を十分に確保することで対応しているのが実情である。
【００１１】
この点について、前記突き上げ詰りを解消するためのコークス炉の操業方法として、炭化室内の石炭の装入高さをコークスサイドで低くする方法（例えば、特許文献３参照）や、炭化室内の石炭の装入高さをマシンサイドで低くする方法（例えば、特許文献４参照）などが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平６−２１２１６４号公報
【特許文献２】特開２００６−２４９１７４号公報
【特許文献３】特開２００８−１８３９号公報
【特許文献４】特開２００５−２５５６９７号公報
【非特許文献】
【００１３】
【非特許文献１】西岡ら著：「コークスサーキュラー」、Ｖｏｌ．３５、１９８６年、ｐ．２１−２８
【非特許文献２】渡壁ら著：「鉄と銅」、Ｖｏｌ．８４、１９９８年、ｐ．１６５−１７０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上記特許文献３および特許文献４に開示されているコークス炉の操業方法では、突き上げ詰りを防止することはできても、コークス炉の炭化室内への石炭の装入量が減ってしまい、コークスの生産量が低下するという問題があった。
【００１５】
そこで、本発明は、突き上げ詰り発生の危険が高い炭化室を事前に特定し、その炭化室において、なるべく装炭量を減らさずに、突き上げ詰りを効果的に防止することができるコークス炉の操業方法を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
従来技術が抱えている前述の課題を解決し、前記の目的を実現するために鋭意研究した結果、発明者らは、コークスケーキ押し出し時に、炭化室に設けられた、最もコークスサイド寄りにある装炭口の直下における該コークスケーキの高さを測定し、その位置にある該コークスケーキの突き上げ量を計算し、その突き上げ量が４００ｍｍを超える炭化室に対し、次回の石炭装入時に、炭化室内において、押し出し前のコークスケーキと天井までの距離が１０００ｍｍ以下となるような部位が存在する炭化室において、最もコークスサイド寄りにある前記装炭口下のコークスケーキ頂部レベルが、他の装炭口下のコークスケーキ頂部レベルの平均値よりも１００ｍｍ以上高くならないように石炭を装入することを特徴とするコークス炉の操業方法を採用することが有効であることを知見し、本発明を開発するに到った。
【００１７】
なお、前記のように構成される本発明に係るコークス炉の操業方法においては、
（１）前記測定は、非接触型距離計を用いて行なうこと、
（２）前記非接触型距離計による測定は、運搬可能な耐熱型マイクロ波距離計を用いて行なうこと、
（３） 前記突き上がり量は、押出し開始前コークスケーキ高さと押出し中のコークスケーキの最大高さとの差であること、
が、より好ましい解決手段となるものと考えられる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のコークス炉の操業方法によれば、突き上げ詰り発生の危険が高い炭化室を事前に特定し、その炭化室において、なるべく装炭量を減らさずに、突き上げ詰りを効果的に防止することができるコークス炉の操業ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】押出し前のコークス炉炭化室内の一般的な状態を示す断面図である。
【図２】通常（側壁起因）の押詰り発生時における、コークスケーキ押出し中の押出し電流値の例を示す図である。
【図３】突き上げ詰り発生時のコークスケーキ押出し中の押出し電流値の例を示す図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明方法に従いコークスケーキ高さを測定する方法の説明図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明で使用するコークスケーキ高さを測定するための測定装置の略線図である。
【図６】本発明で使用する測定装置の具体例であるマイクロ波距離計の断面図である。
【図７】コークスケーキレベル差とコークスケーキの突き上がり量との関係を示すグラフである。
【図８】マイクロ波距離計によるコークス押し出し中のコークスケーキ高さの測定例である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明は、コークス炉の炉内側壁や炉内底面の変形や崩壊、各種成分の付着、その成長等に起因する炉幅方向で起こる障害である従来の「押詰り」とは異なる、いわゆる炉高方向の、特に天井との間で起こる障害、即ち「突き上げ詰り」を防止するための方法を提案するものである。つまり、押詰り解消のためには、その原因である炉側壁面や炉底面の平滑化処理などが有効となるが、該突き上げ詰りについては上記の炉側壁面や炉底面の処理などでは解消されない。この点に関する発明者らの知見によれば、石炭装入レベルの管理、とりわけ最もコークスサイド側の装炭口の石炭レベルを、他の装炭口の石炭レベル以下に管理することが有効であると考えられる。この意味において、本発明の解決課題である突き上げ詰りと従来の押詰りとは明らかに異なる概念である。
【００２１】
以下、かかる突き上げ詰りを防止するために有効な押出し方法について説明する。本発明において、押出機による押出し中の赤熱状態のコークスケーキ高さの動的な変動（盛り上がり）を随時（連続的、間欠的）に把握（測定）することがポイントとなった。
【００２２】
そこでまず、コークスケーキ高さ（頂部）を測定する手段について、図４〜図６を参照して説明する。コークス炉には、通常、石炭を装入するための装炭口が１つの炭化室につき４〜５個（図示例は４個）が炉天井部に設けられている。一般に、コークス炉の操業中、即ち、石炭の乾留中ならびに乾留直後はこれら装炭口には蓋が装着されており外気が侵入しないようになっている。
【００２３】
これに対し、本発明では、コークスケーキの高さを測定するために、乾留終了直後、すべての装炭口において装入蓋を取外し、そこに後で詳述する非接触型の距離計を設置して、全装炭口下部のコークスケーキ高さを測定し、測定後、装入蓋を閉める。次いで、測定しようとする個所、本発明では最もコークスサイドの装入蓋を取外し、そこに非接触型の距離計を設置して、この位置でのコークスケーキ高さを測定する。この点について従来は、該装炭口の蓋を取外し、上方より棒を挿入することにより炉上からコークスケーキ頂部までの深さを測定して、コークスケーキ高さとしていた。
【００２４】
しかしながら、このような作業は、高熱雰囲気下の劣悪な作業環境の中で行なわれるだけでなく、個人差のため測定値自体も精度が悪いという問題点があった。しかも、こうした測定法は、押し出しによって炉内を移動しつつあるコークスケーキ高さの変動を少なくとも連続的に測定することは難しいのが実情である。そこで本発明では、コークスケーキの高さを非接触かつ連続的もしくは所定の間隔毎に測定するために、マイクロ波距離計を好適例とする測定装置を用いて測定する。
【００２５】
図４（ａ）、（ｂ）は、本発明で用いる運搬（移動）式耐熱型測定装置を装炭口Ｇ部に設置した状態を示し、図５（ａ）、（ｂ）は、その測定装置の具体例の１つであるマイクロ波距離計Ｍ（Ｍ１〜Ｍ４）の外観を示す図であり、図６は、マイクロ波距離計Ｍの部分断面図である。これらの図に示す測定装置、即ちマイクロ波距離計Ｍは、コークス炉炭化室Ｒ内の室温が通常、１０００℃程度まで上昇することから、耐熱構造にすることが必要である。
【００２６】
そのために、例示した上記マイクロ波距離計Ｍは、炭化室Ｒ内から受ける輻射熱への対策のために、装炭口Ｇから炉内に臨む部分の大半を、断熱底板１を設けて遮断する構造となっている。具体的には、断熱底板１の上に円筒状ドーム形のマイクロ波発生器本体２が設置された構成を有すると共に、該マイクロ波発生器本体２の主として下部、より好ましくは略全体を断熱シート３にて被覆し全体として遮熱できる構造とする。それは該測定装置全体が装炭口Ｇを通じて炭化室Ｒ内から上昇してくる火炎や高熱粉塵から保護できるように構成するためである。
【００２７】
前記マイクロ波発生器本体２は、ドーム部２ａ頂部の内側にマイクロ波発・受信器４ａおよびドーム部２ａ頂部の外側にセンサ４ｂを備えて構成されており、そのセンサ４ｂには、コントローラ５と計算機６が付帯させてある。
【００２８】
なお、前記マイクロ波発生器本体２のドーム部２ａには、必要に応じて冷風取入れ孔２ｈを設けて、ドーム部２ａ内部に冷風を送り込んで前記マイクロ波発・受信機４ａを冷却できるようにすることが好ましい。また、前記断熱底板１には高さと水平度を調節するための複数個の調節ボルト７を設けること、さらには図示を省略したが移動用キャリアを設けてもよい。
【００２９】
上述したように、本発明方法の実施に適用できる前記耐熱型測定装置のセンサ４ｂは、ケーブルを介して外部のコントローラ５に接続されており、さらに、計算機（ＰＣ）６等の端末と接続することで、炭化室Ｒ内コークスケーキＣｃ頂部までの距離および該測定装置のドーム内温度の経時変化をモニタリングすることが可能である。特に、前記マイクロ波発・受信機４ａから照射されるマイクロ波により、コークスケーキＣｃ頂部と測定装置までとの距離ｄｔの瞬間値が非接触で正確にかつ連続的に測定できる。
【００３０】
このようにして、前記のマイクロ波距離計Ｍを使って押出し前後のコークスケーキＣＣ頂面高さ（ｈｃｓ、ｈｃｍ）を測定することにより、最終的には装炭口Ｇ直下におけるコークスケーキの突き上がり量（Ｌ）を求める。
【００３１】
以下、図４（ａ）、（ｂ）に基づいて、前記突き上がり量（Ｌ）を求める方法の一例を説明する。なお、具体的な算出の手順等は、以下の説明による方法に限定されるものではない。
【００３２】
さて、炭化室内天井高さを（Ｈ）とし、乾留後（押出し前）のコークスケーキ高さを（ｈｃｓ）とし、そして押し出し中におけるコークスケーキの最大高さ（ｈｃｍ）とするとき、前記突き上がり量（Ｌ）、即ち迫り上がり高さは、〔ｈｃｍ−ｈｃｓ〕で与えられ、コークスケーキＣｃの迫り上がり可能高さ、即ち天井下面までの余裕部高さ（ｄ）は、〔Ｈ−ｈｃｍ〕で与えられる。この時、乾留後のコークスケーキ高さｈｃｓは、乾留終了直後にすべての装炭口でコークスケーキ高さを測定し、その平均値をｈｃｓの値とすることができるが、ほぼ均一な高さに石炭を炭化室に装入して乾留を行う場合には、一部の装入口での測定を省略することもできる。また、図４（ｂ）に示すように、コークスケーキの迫り上がりは、コークスケーキの押し出しラム寄りの部分で発生しやすく、ラムから離れた部分では発生しにくいため（図８の測定例参照）、例えば、最もコークスサイド寄りの装入口で連続的に測定したコークスケーキ高さのうち、押し出し操作の前半において測定されたコークスケーキ高さの平均をｈｃｓとして代用することもできる。このように簡略化した方法でｈｃｓを推定する場合には、すべての装炭口で測定した場合の平均値と、簡略化した方法で推定した値の相関を予め求めておき、その相関に基づいてｈｃｓを推定することがより好ましい。
【００３３】
以下、本発明方法で実施されるコークスケーキ高さの測定手順について説明する。測定に当たっては、乾留終了後、押出しの前にまず、コークス炉の各炭化室天井に複数個存在する装炭口Ｇを塞いでいる装入蓋のうち測定位置のものを取り外し、前記マイクロ波距離計Ｍをその装炭口Ｇ上に設置する。そして、コークスケーキＣｃ頂面に向けてマイクロ波を照射する。このようにして、コークスケーキ高さ（炉底からコークスケーキ頂面）の距離ｈｃｓを測定する。その後、コークスケーキの押し出しを行なうために、マシンサイド（ＭＳ）およびコークスサイド（ＣＳ）のそれぞれの炉蓋を開き、押出機のラム８を押し進めて、コークスケーキＣｃの押し出しを開始する。このとき、炭化室Ｒ内の熱風が装炭口Ｇから吹き出すのを防ぐため、装入蓋の取り外しと装炭口Ｇへのマイクロ波距離計Ｍの設置作業とは、炉蓋を開く前に行うことが望ましい。
【００３４】
その後、マイクロ波距離計Ｍは、図５に示すように、一部もしくは全部を断熱シート３にて被覆して保護することが好ましい。なお、その断熱シート３被覆のみではなお不十分な場合、必要に応じて該断熱シート３上にさらに不定形耐火物材料を吹付けるなどして保護を強化する。
【００３５】
次に、該マシンサイド（ＭＳ）にある押出機の押出しラム８をＭＳ側のコークスケーキ後端面に押し付け、さらにそれを押し進めて、最終的にコークスサイド（ＣＳ）側から炉外に排出する。
【００３６】
前述した押出し作業中のマイクロ波距離計Ｍによるコークスケーキ頂面高さは、装炭口Ｇ直下のコークスケーキ高さ（ｈｃｍ）を連続的にまたは所定の時間間隔毎、即ち間欠的に測定し、その測定値をＰＣあるいはデータロガー等の記録媒体に順次送信して記録しておく。なお、コークスケーキＣｃの押し出し時、押出機のラムヘッドがコークスケーキに触れて実際に押し出しを始める時刻と測定開始時刻を一致させたい場合は、押出機を操作するオペレーターと測定者とが無線等を使って連絡し合って行なうようにすることが望ましい。
【００３７】
本発明のコークス炉の操業方法を提案するにあたり、発明者らは、上記測定方法を用いて、押出し前のコークスケーキ高さおよび押出し中のコークスケーキ突き上がり量のデータを２０以上の窯で測定した。この測定中、突き上げ詰りは発生しなかったが、押し出し中にコークスケーキが必ず迫り上がることがわかった。加えて、最もコークスサイド寄りにある装炭口下のコークスケーキレベルが高いほど、突き上がり量は高くなるという特徴のあることに気付いた。
【００３８】
本発明は、上記知見に基づき得られたものであり、コークス炉の炭化室内に石炭を装入して乾留処理して得られるコークスケーキの押し出しに際し、突き上げ詰りを招くことなく該コークスケーキを排出するためのコークス炉の操業方法において、コークスケーキ押し出し時に、炭化室に設けられた、最もコークスサイド寄りにある装炭口の直下における該コークスケーキの高さを測定し、その位置にある該コークスケーキの突き上げ量を計算し、その突き上げ量が４００ｍｍを超える炭化室に対し、次回の石炭装入時に、最もコークスサイド寄りにある前記装炭口下のコークスケーキ頂部レベルが、他の装炭口下のコークスケーキ頂部レベルの平均値よりも１００ｍｍ以上高くならないように石炭を装入することを特徴とする。
【実施例】
【００３９】
本発明では、突き上げ詰りが発生する危険性の高い炭化室として、押出し時に突き上げ高さが４００ｍｍを超える炭化室を想定した。その理由は、発明者らの知見では、突き上げ高さが４００ｍｍ以下の炭化室では、その次回の乾留時には突き上げ詰まりがほとんど発生しないため、装入レベルの管理が不要なためである。
【００４０】
上記炭化室の条件を満たす複数のカールスチル型のコークス炉において、最もコークスサイド寄りにある装炭口下のコークスケーキ高さｈｃｓ１と、それ以外の装炭口下のコークスケーキ高さの平均値ｈｃｓ−ａｖとの差をとり、突き上がり量Ｌとの関係を調査した。その調査結果を図７に示す。図７に示す結果から、最もコークスサイド寄りにある装炭口下のコークスケーキ高さｈｃｓ１が、それ以外のマシンサイド寄りにある装炭口下のコークスケーキ高さの平均値ｈｃｓ−ａｖよりも１００ｍｍ以上高くなると、突き上がり量が８００ｍｍ以上に急増することがわかった。押し出し前のコークスケーキと天井までの距離は大体１０００ｍｍ程度であるため、８００ｍｍ以上突き上がった場合、突き上げ詰りの危険性がより高くなるものと考えられる。なお、押し詰まり対策などのため、特許文献３や特許文献４に提案されたような、炭化室への石炭装入量を所定量よりも減らす「減装入」を行う場合には、押し出し前のコークスケーキと天井までの距離が大きくなるため、そのような場合には、突き上げ詰まりは発生しにくくなる。すなわち、炭化室内において、押し出し前のコークスケーキと天井までの距離が１０００ｍｍ以下となるような部位が存在する場合において、本発明の方法が特に効果を発揮する。
【００４１】
ここで、最もコークスサイド寄りにある装炭口下部のコークスケーキレベルが高いときに突き上げ量がなぜ多くなるかについて、その理由は定かではないが、発明者らは以下のように考えている。一例としてコークスケーキは幅約４０ｃｍ、高さ約６ｍ、長さ約１５ｍであり、これを押出し機によって押し出すため、押出し機と反対側部分（コークスサイド側）のコークス重量が重かったり、抵抗が大きかったりして動きにくければ、コークスケーキ自身は動きにくくなる。しかしながら、その間も押出しラムは炉内側へ進んでいくため、押出しラムに押された分のコークスは上部の空間に盛り上がって行くことになる。一般に、最もコークスサイド寄りの部分では、炉壁レンガの損傷が大きく押出抵抗が上昇しやすいことに加え、窯口近くでの放熱や炉体老朽化の影響などでコークス温度が低下すると、それに伴いコークスの熱収縮が不足となり押し出し抵抗が増大しやすいために、わずかなコークスレベルの上昇でもコークスケーキの突き上げ現象に大きな影響を及ぼすものと考えられる。
【００４２】
このような知見に基づき、最もコークスサイド寄りにある装炭口下のコークスケーキレベルが、他の装炭口下のコークスケーキレベルの平均値よりも１００ｍｍ以上高くならないように石炭装入レベルの管理を行った。具体的には、今回実験を行ったカールスチル型のコークス炉の垂直方向のコークス収縮率が１４％程度であったことから、装入石炭レベルの差を１１５ｍｍ以下、すなわち、最もコークスサイド側の装炭口下の装入直後の石炭レベルが、他の装炭口下の石炭レベルの平均値よりも１１５ｍｍ以上高くならないように管理することにした。その結果、以下の表１に示すように、突き上げ詰りの発生率を１．２％から０．３％へ大幅に低減することに成功し、本発明の有効性を確認することができた。
【００４３】
【表１】
0005962924.tif 000002
【００４４】
なお、石炭装入レベルのしきい値（上記例では１１５ｍｍ以上）については、コークス炉の操業状況によって垂直方向に収縮率が異なることから、各コークス炉に合わせて設定することが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明に係るコークス炉の操業方法は、コークスケーキの突き上げ詰りの防止だけでなく、炭化室の側壁や底面の異常等、あるいは配合変更に従う押詰りの予防にも応用が可能である。
【符号の説明】
【００４６】
Ｃｃ  コークスケーキ
Ｄ１、Ｄ２  炉蓋
Ｇ  装炭口
Ｈ  天井高さ
Ｍ  マイクロ波距離計
Ｒ  炭化室
１  断熱底板
２  マイクロ波発生器本体
２ａ  ドーム部
２ｈ  冷風取入れ孔
３  断熱シート
４ａ  マイクロ波発・受信機
４ｂ  センサ
５  コントローラ
６  計算機
７  調節ボルト
８  押出機のラム
【図１】
0005962924.tif 000003
【図２】
0005962924.tif 000004
【図３】
0005962924.tif 000005
【図４】
0005962924.tif 000006
【図５】
0005962924.tif 000007
【図６】
0005962924.tif 000008
【図７】
0005962924.tif 000009
【図８】
0005962924.tif 000010