(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を搬送する用紙搬送部と、
前記用紙搬送部により搬送された用紙に穿孔処理するパンチユニットと、
前記パンチユニットの下方に設置され、前記パンチユニットの穿孔処理によって生成されたパンチ屑を搬送する傾斜したパンチ屑搬送部と、
前記パンチ屑搬送部の下方に配置され、前記パンチ屑搬送部によって搬送されたパンチ屑を収容するダストボックスと、
を有し、
前記パンチ屑搬送部には、前記パンチユニットに連結され、当該パンチ屑搬送部の表面を覆うように配され、前記パンチユニットによる一回の穿孔処理に対して少なくとも一回振動する振動部材を備え、振動により当該振動部材上のパンチ屑を下方に落下させるように構成されたことを特徴とする後処理装置。
【請求項２】
前記振動部材は、シート状部材であることを特徴とする請求項１に記載の後処理装置。
【請求項３】
前記振動部材は、前記パンチ屑搬送部の表面に対して平行及び垂直な方向に振動することを特徴とする請求項１又は２に記載の後処理装置。
【請求項４】
前記振動部材の上端部は、前記パンチユニットと連結され、
前記パンチユニットは、前記用紙搬送部により穿孔処理する用紙が搬送されてくる毎に当該用紙の上方を移動して穿孔位置の調節を行うことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の後処理装置。
【請求項５】
前記パンチ屑搬送部は、前記振動部材に向かって突出した第１突起部を備え、
前記振動部材は、前記パンチ屑搬送部に向かって突出した第２突起部を備え、
前記振動部材が移動した場合、前記第２突起部が前記第１突起部に乗り上げることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の後処理装置。
【請求項６】
前記振動部材は、弾性体であることを特徴とする請求項５に記載の後処理装置。
【請求項７】
前記振動部材は、導電性を有することを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の後処理装置。
【請求項８】
前記振動部材の下端部は、鋸歯形状であることを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の後処理装置。
【請求項９】
用紙を搬送する用紙搬送部と、
前記用紙搬送部により搬送された用紙に穿孔処理するパンチユニットと、
前記パンチユニットの下方に設置され、前記パンチユニットの穿孔処理によって生成されたパンチ屑を搬送する傾斜したパンチ屑搬送部と、
前記パンチ屑搬送部の下方に配置され、前記パンチ屑搬送部によって搬送されたパンチ屑を収容するダストボックスと、
を有し、
前記パンチ屑搬送部には、当該パンチ屑搬送部の表面を覆うように配され、所定方向に振動する振動部材が備えられ、
前記振動部材の上端部は、前記パンチユニットと連結され、
前記パンチユニットは、前記用紙搬送部により穿孔処理する用紙が搬送されてくる毎に当該用紙の上方を移動して穿孔位置の調節を行うことを特徴とする後処理装置。
【請求項１０】
用紙に対して画像を形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置に接続され、前記画像形成装置により画像が形成された用紙に後処理を行う請求項１〜９の何れか一項に記載の後処理装置と、
を備えたことを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、後処理装置及び画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＭＦＰ（Multi Function Peripherals）、複写機、プリンター等の画像形成装置に、画像形成後の用紙のソート、パンチ穴の形成（穿孔）、紙折り、ステープルなどの後処理を行う後処理装置が接続された画像形成システムが知られている。
【０００３】
これらの後処理のうち、穿孔処理はパンチユニットによって行われる。パンチユニットは、パンチロッドを有し、用紙が所定位置まで搬送されてくると、用紙の穿孔位置に対してパンチロッドを下降させてパンチ穴を形成し、パンチロッドを上昇させる。パンチ穴の形成された用紙は、その後、後段に搬送される。パンチユニットは、このようにして画像形成装置から順次排出される用紙に対してパンチロッドの下降と上昇を繰り返すことで、各用紙にパンチ穴を形成していく。
【０００４】
ところで、かかる穿孔処理を行う後処理装置では、パンチユニットの下方に、穿孔処理の際に生成されるパンチ屑を収納するダストボックスが備えられているのが一般的である。
例えば、特許文献１には、穿孔により生じたシート屑（パンチ屑）が、スロープを通じて屑箱（ダストボックス）内に落下するよう構成された装置が開示されている。
加えて、特許文献１においては、屑箱に効率的に屑を収納できるよう、屑箱を加振することにより、屑箱内に山状に堆積したシート屑を平らに崩す技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１３９６７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の技術は、屑箱を加振しているだけなので、生成したパンチ屑をダストボックスまで搬送する搬送経路であるスロープに、静電気等の影響によりパンチ屑が付着してしまう虞があった。搬送経路にパンチ屑が付着すると、ダストボックスを後処理装置の本体部から取り外す際などに本体部内にパンチ屑が飛散する可能性もあり、ジャム等の原因にもなり得る。
【０００７】
本発明の課題は、パンチユニットとダストボックスとの間に設けられたパンチ屑の搬送経路にパンチ屑が付着するのを防止し、パンチ屑を確実にダストボックスに収容することのできる後処理装置及び画像形成システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、後処理装置において、
用紙を搬送する用紙搬送部と、
前記用紙搬送部により搬送された用紙に穿孔処理するパンチユニットと、
前記パンチユニットの下方に設置され、前記パンチユニットの穿孔処理によって生成されたパンチ屑を搬送する傾斜したパンチ屑搬送部と、
前記パンチ屑搬送部の下方に配置され、前記パンチ屑搬送部によって搬送されたパンチ屑を収容するダストボックスと、
を有し、
前記パンチ屑搬送部には、前記パンチユニットに連結され、当該パンチ屑搬送部の表面を覆うように配され、前記パンチユニットによる一回の穿孔処理に対して少なくとも一回振動する振動部材を備え、振動により当該振動部材上のパンチ屑を下方に落下させるように構成されたことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の後処理装置において、
前記振動部材は、シート状部材であることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の後処理装置において、
前記振動部材は、前記パンチ屑搬送部の表面に対して平行及び垂直な方向に振動することを特徴とする。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の後処理装置において、
前記振動部材の上端部は、前記パンチユニットと連結され、
前記パンチユニットは、前記用紙搬送部により穿孔処理する用紙が搬送されてくる毎に当該用紙の上方を移動して穿孔位置の調節を行うことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載の後処理装置において、
前記パンチ屑搬送部は、前記振動部材に向かって突出した第１突起部を備え、
前記振動部材は、前記パンチ屑搬送部に向かって突出した第２突起部を備え、
前記振動部材が移動した場合、前記第２突起部が前記第１突起部に乗り上げることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の後処理装置において、
前記振動部材は、弾性体であることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の何れか一項に記載の後処理装置において、
前記振動部材は、導電性を有することを特徴とする。
【００１５】
また、請求項８に記載の発明は、請求項１〜７の何れか一項に記載の後処理装置において、
前記振動部材の下端部は、鋸歯形状であることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項９に記載の発明は、後処理装置において、
用紙を搬送する用紙搬送部と、
前記用紙搬送部により搬送された用紙に穿孔処理するパンチユニットと、
前記パンチユニットの下方に設置され、前記パンチユニットの穿孔処理によって生成されたパンチ屑を搬送する傾斜したパンチ屑搬送部と、
前記パンチ屑搬送部の下方に配置され、前記パンチ屑搬送部によって搬送されたパンチ屑を収容するダストボックスと、
を有し、
前記パンチ屑搬送部には、当該パンチ屑搬送部の表面を覆うように配され、所定方向に振動する振動部材が備えられ、
前記振動部材の上端部は、前記パンチユニットと連結され、
前記パンチユニットは、前記用紙搬送部により穿孔処理する用紙が搬送されてくる毎に当該用紙の上方を移動して穿孔位置の調節を行うことを特徴とする。
【００１７】
また、請求項１０に記載の発明は、画像形成システムにおいて、
用紙に対して画像を形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置に接続され、前記画像形成装置により画像が形成された用紙に後処理を行う請求項１〜９の何れか一項に記載の後処理装置と、
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、振動部材が振動することでパンチ屑の搬送が促進されるので、パンチ屑の搬送経路にパンチ屑が付着するのが防止され、パンチ屑を確実にダストボックスに収容することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成システムの構成を示す図である。
【図２】画像形成装置の一例を示す概略断面図である。
【図３】後処理装置の一例を示す概略断面図である。
【図４】画像形成システムの機能構成を示すブロック図である。
【図５】穿孔処理部の一例を示す拡大断面図である。
【図６】図５の穿孔処理部をＡ方向からみた図である。
【図７】振動部材の動作を説明するための図である。
【図８】振動部材の動作を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。
【００２１】
先ず、画像形成システムＡの構成について説明する。
図１に示すように、画像形成システムＡは、用紙Ｐに画像形成を行う画像形成装置Ｂと、画像形成された用紙Ｐに対して所定の後処理（穿孔処理等）を行う後処理装置Ｃと、を有している。
【００２２】
画像形成装置Ｂと後処理装置Ｃとは、画像形成装置Ｂから搬出された用紙Ｐが後処理装置Ｃの受入部９０で受け入れられるように、画像形成装置Ｂの排紙ローラー７６と後処理装置Ｃの受入部９０が合致するよう位置と高さが調節されて設置される。
【００２３】
また、画像形成装置Ｂと後処理装置Ｃとは、それぞれ制御部Ｂ１と制御部Ｃ１とを備え、制御部Ｂ１と制御部Ｃ１との制御の下に、それぞれの通信手段Ｂ２と通信手段Ｃ２とを介して各種情報の授受を行っている。
例えば、画像形成装置Ｂの操作パネル９で設定された用紙の後処理に係る情報は、制御部Ｂ１の制御により通信手段Ｂ２を介して後処理装置Ｃの通信手段Ｃ２に送信され、後処理装置Ｃは、制御部Ｃ１の制御により、送信された後処理に係る情報に基づいて後処理を行う。
【００２４】
次に、画像形成装置Ｂの構成について説明する。
図２に示すように、画像形成装置Ｂは、原稿Ｓから原稿画像を読み取る原稿画像読取部１と、原稿画像読取部１に原稿Ｓを搬送する自動原稿搬送装置２と、原稿画像読取部１により読み取った原稿画像情報等に基づいて画像形成を行う画像形成部３と、用紙Ｐを画像形成部３に供給する給紙部４と、トナー画像を用紙Ｐに定着させる定着部５と、表示手段と操作スイッチ類を有する操作パネル９と、これらを制御する制御部Ｂ１と等を有している。
【００２５】
原稿画像読取部１は、例えば、プラテンガラスと、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）と、光源と等を備えている。そして、原稿画像読取部１は、光源から自動原稿搬送装置２によって供給された原稿Ｓや所定の位置にセットされた原稿に対して照明走査した光の反射光をＣＣＤにより結像して光電変換することにより、原稿の画像をＲ，Ｇ，Ｂ信号として読み取り、読み取ったアナログ信号を画像処理部Ｃａ（図４参照）に出力する。
画像処理部Ｃａは、入力されたアナログ信号に対してＡ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等の各種の画像処理を施し、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）各色のデジタル画像データを出力して画像形成部３に出力する。
【００２６】
自動原稿搬送装置２は、給紙トレイ２ａ上に積載された原稿Ｓを原稿画像読取部１の原稿読み取り領域に一枚ずつ搬送するものである。また、原稿Ｓが両面原稿の場合、自動原稿搬送装置２は原稿Ｓの片面読取り後に原稿Ｓの表裏を反転して、再び原稿画像読取部１へ原稿Ｓを搬送する。また、読み取りが完了した原稿Ｓは、排紙トレイ２ｂに排紙される
【００２７】
画像形成部３は、例えば、ドラム状の感光体（以下、単に感光体と記す）１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ、帯電装置２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ、露光装置３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ、トナー補給装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ、現像装置５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ、中間転写体７０、１次転写ローラー６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ、クリーニング手段７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋ、２次転写ローラー７５、クリーニング手段７７等を備える。
【００２８】
Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色に対応する感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、各色に対応する帯電装置２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋにより一様に帯電される。
各色に対応する露光装置３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋは、画像処理部Ｃａにより出力されたデジタル画像データに基づいて、帯電された感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに潜像を形成する。
【００２９】
現像装置５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋは、新規トナーを補給する各色のトナー補給装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋから各色のトナーの供給を受け、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上に形成された各色に対応する潜像を顕像化する。
【００３０】
現像装置５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋと感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋとは、垂直方向に縦列配置されている。また、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの側方には中間転写体７０が配置されている。
中間転写体７０は、ローラー７１、７２、７３、７４を巻回して回動可能に張架されたエンドレスベルト状の部材であり、半導電性を有する。また、中間転写体７０は、ローラー７１によりローラー７１に接続された図示しない駆動装置により駆動されている。
【００３１】
各色に対応する１次転写ローラー６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋは、制御部Ｂ１により画像の種類に応じて選択的に作動され、それぞれ対応する感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに中間転写体７０を押圧する。
このようにして、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上に形成された各色のトナー画像は、回動する中間転写体７０上に逐次転写されて、合成されたカラー画像となる。
【００３２】
また、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、中間転写体７０にトナー画像を転写した後、クリーニング手段７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋによるクリーニング処理を受ける。クリーニング処理により、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの残留トナーが除去される。
【００３３】
給紙部４は、例えば、第１の給紙カセット４１ａ、第２の給紙カセット４１ｂ、及び第３の給紙カセット４１ｃを有する。各給紙カセットの内部には用紙Ｐが収容されている。
収納された用紙Ｐは給紙ユニット４２により１枚ずつ分離され、複数の中間ローラー４３、４４、４５、４６等及びレジストローラー４７を経て、２次転写領域７５ａまで搬送される。
【００３４】
２次転写領域７５ａまで搬送された用紙Ｐは、中間転写体７０及び２次転写ローラー７５による二次転写を受ける。
２次転写ローラー７５は、２次転写領域７５ａを用紙Ｐが通過して２次転写が行われる時にのみローラー７２に向けて付勢され、中間転写体７０に用紙Ｐを圧接させる。これにより、中間転写体７０に形成されたカラー画像が用紙Ｐに一括転写される。
【００３５】
また、中間転写体７０は、用紙Ｐにカラー画像を転写した後、クリーニング手段７７によるクリーニング処理を受ける。このクリーニング処理により、中間転写体７０の残留トナーが除去される。また、カラー画像が転写された用紙Ｐは、定着部５による定着処理を受けることとなる。
【００３６】
定着部５は、加熱源Ｈを内蔵する加熱ローラー５１と圧着ローラー５２とを有し、加熱ローラー５１と圧着ローラー５２との協働により用紙Ｐを挟み込んで定着処理を施すと共に用紙Ｐを搬送する。
定着処理が施された用紙Ｐは排紙ローラー７６に挟持されて、排出口から後処理装置Ｃに供給される。
【００３７】
操作パネル９は、例えば、液晶ディスプレイ又は有機エレクトロルミネッセンス（Electro-Luminescence：ＥＬ）ディスプレイ等による表示部９ａ（図４参照）を有し、制御部Ｃ１、制御部Ｂ１の処理内容に応じた各種の表示出力を行う。また、操作パネル９は、表示部９ａの表示領域に対する入力操作（例えば、接触や近接）を検知し、入力操作が検知された位置（座標）を示す検知信号を出力する操作部９ｂ（図４参照）を有する。制御部Ｃ１、制御部Ｂ１は、検知信号により示された位置と当該位置に対応する表示部９ａの表示内容とを対応付けてユーザーによる入力操作を受け付ける。操作パネル９は、操作部９ｂに限らず、各種の入力のためのスイッチやボタン等を有していてもよい。
【００３８】
次に、後処理装置Ｃの構成について説明する。
図３、４に示すように、後処理装置Ｃは、例えば、受入部９０、用紙搬送部１１０、穿孔処理部１２０、シフト部１３０、集積部１４０、ステープル部１５０、折り部１６０、排出部１７０、給紙部１８０、制御部Ｃ１等を有している。
【００３９】
受入部９０は、画像形成装置Ｂにより画像形成され当該画像形成装置Ｂの排出口から排出されてきた用紙Ｐを後処理装置Ｃ内部に受け入れる。
【００４０】
用紙搬送部１１０は、後処理装置Ｃ内の各部に用紙Ｐを搬送する。
用紙搬送部１１０は、画像形成装置Ｂから供給された用紙Ｐを穿孔処理部１２０に搬送するローラー対１１１ａ、穿孔処理された用紙Ｐを分岐点Ｑまで搬送するローラー対１１１ｂ、分岐点Ｑから用紙Ｐを下方に搬送するローラー対１１２、ローラー対１１２により搬送されてきた用紙Ｐを集積部１４０に搬送するローラー対１１３、分岐点Ｑからシフト部１３０に用紙Ｐを搬送するローラー対１１４等を有する。
【００４１】
穿孔処理部１２０は、用紙Ｐにパンチ穴を形成する穿孔処理を行う。
ここで、図５に、穿孔処理部１２０の拡大断面図を示し、図６に、穿孔処理部１２０を図５の矢印Ａ方向からみた図を示す。
図５、６に示すように、穿孔処理部１２０は、用紙Ｐにパンチ穴を形成するパンチユニット１２１と、当該穿孔処理によって生成されたパンチ屑Ｋを下方に搬送するパンチ屑搬送部１２２と、パンチ屑搬送部１２２によって搬送されてきたパンチ屑Ｋを収容するダストボックス１２３と等を備えて構成される。
【００４２】
パンチユニット１２１には、用紙Ｐ表面の穿孔位置に対して下降及び上昇可能に構成された複数のパンチロッド１２１ａと、パンチロッド１２１ａを下降及び上昇可能に支持する支持部１２１ｂと等が備えられている。
なお、用紙Ｐの穿孔位置は、用紙Ｐの端部から所定距離を有する位置に、所定の数パンチ穴が形成されるように予め設定されている。また、パンチ孔の寸法も、所定サイズとなるように予め設定されている。
従って、パンチロッド１２１ａは設定に応じて配設されるものであって、その数やサイズに特に限定は無い。例えば、２穴の穿孔処理の場合には２つのパンチロッド１２１ａを備え、３穴の穿孔処理の場合には３つのパンチロッド１２１ａを備えた構成となる。図６では、３つのパンチロッド１２１ａを備えた構成を例示している。
各パンチロッド１２１ａは、その上端部が支持部１２１ｂに支持され、支持部１２１ｂに形成された貫通孔１２１ｃ内を下降及び上昇する。
また、パンチユニット１２１には、図示しない駆動機構が備えられ、用紙の搬送方向（以下、ａ方向という）に沿って搬送される用紙Ｐの上方を、用紙Ｐの表面と平行で且つａ方向と直交する方向（図５の紙面に対して垂直な方向、以下、ｂ方向という）に沿って往復移動可能に構成されている。
【００４３】
このようなパンチユニット１２１は、通常、用紙Ｐの搬送路の一側方の待機位置に待機している。
そして、穿孔処理を施す用紙Ｐがローラー対１１１ａにより所定位置まで搬送されて停止すると、パンチユニット１２１は、この用紙Ｐの上方をｂ方向に沿って移動して用紙Ｐにおける穿孔位置を決定し、次いで、パンチロッド１２１ａを下降させてパンチ孔を形成し、パンチロッド１２１ａを上昇させる。
その後、パンチユニット１２１は、元の待機位置まで戻って後続の用紙Ｐが搬送されてくるまで待機する。また、穿孔処理された用紙Ｐは、ローラー対１１１ａによる搬送が再開され、さらにローラー対１１１ｂにより分岐点Ｑに向けて搬送される。
【００４４】
パンチ屑搬送部１２２は、パンチユニット１２１（パンチロッド１２１ａ）の下方に設置され、パンチユニット１２１による穿孔処理によって生成されたパンチ屑Ｋをダストボックス１２３まで搬送する搬送経路である。
パンチ屑搬送部１２２は、落下してくるパンチ屑Ｋに対して傾斜するよう配置されている。
【００４５】
このパンチ屑搬送部１２２には、その表面１２２ａを覆うように配された振動部材１２４（後述）に向かって突出した複数の突起部（第１突起部）１２２ｂが備えられている。
各突起部１２２ｂは、パンチ屑搬送部１２２の上端から下端に向かう方向（以下、Ｘ方向という）に沿って延在する形状であり、その高さは、例えば、３ｍｍ程度に設定されている。
かかる複数の突起部１２２ｂは、パンチ屑搬送部１２２の表面１２２ａに平行で且つＸ方向と直交する方向（以下、Ｙ方向という）に沿って所定間隔毎に配されている。
なお、以下、Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向（突起部１２２ｂの高さ方向）を、Ｚ方向という。
【００４６】
パンチ屑搬送部１２２には、その表面１２２ａを覆うように振動部材１２４が備えられている。
振動部材１２４は、例えば、導電性ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）等の、導電性を有する弾性体からなるシート状部材であり、落下してくるパンチ屑Ｋを受け止めて下方のダストボックス１２３まで搬送する。
振動部材１２４は、その上端部１２４ａがパンチユニット１２１の支持部１２１ｂの下端部と連結されており、パンチユニット１２１が用紙Ｐ上をｂ方向に沿って移動した場合、この移動に伴って、パンチユニット１２１と同一方向（Ｙ方向）に移動するようになっている。
また、振動部材１２４は、その下端部１２４ｂが鋸歯形状に形成されており、このため振動部材１２４は、下端部１２４ｂにおいてパンチ屑Ｋとの接触面積が小さくなっている。
【００４７】
また、振動部材１２４には、パンチ屑搬送部１２２に向かって突出した複数の複数の突起部（第２突起部）１２４ｃが備えられている。
各突起部１２４ｃは、パンチ屑搬送部１２２に備えられた複数の突起部１２２ｂの間隙に入り込むことの可能な大きさに形成され、その高さは、例えば、３ｍｍ程度に設定されている。
かかる複数の突起部１２４ｃは、Ｙ方向に沿って所定間隔毎に配されている。
【００４８】
この振動部材１２４に備えられた突起部１２４ｃと、パンチ屑搬送部１２２に備えられた突起部１２２ｂとは、振動部材１２４がパンチユニット１２１の移動に伴って移動する場合に、振動部材１２４に所望の振動を付与するために設けられたものである。
つまり、振動部材１２４がパンチユニット１２１の移動に伴って移動する場合、図７、８に示すように、突起部１２４ｃが突起部１２２ｂに乗り上げることとなる。
これにより、振動部材１２４が、パンチ屑搬送部１２２の表面１２２ａに対して平行な方向（Ｙ方向）、及び表面１２２ａに対して垂直な方向（Ｚ方向）に振動するので、パンチ屑Ｋの下方への搬送を促進することができる。
【００４９】
更に、このとき、突起部１２４ｃ及び突起部１２２ｂの高さが３ｍｍ程度であるため、適切な大きさの振動を与えることができる。即ち、突起部１２４ｃ及び突起部１２２ｂの高さが３ｍｍより低い場合、所望の大きさの振動を与えられず、３ｍｍより高い場合、振動が大きくなり過ぎてパンチ屑Ｋが飛散する虞がある。
【００５０】
また、パンチユニット１２１は、ローラー対１１１ａにより穿孔処理する用紙Ｐが搬送されてくる度に当該用紙Ｐの上方を移動して穿孔位置の調節を行うため、振動部材１２４は、パンチユニット１２１の一回の穿孔処理に対し少なくとも一回は振動を発生する動作を行うようになっている。
なお、「振動を発生する動作」とは、パンチユニット１２１が待機位置から移動して穿孔処理を行って再び待機位置に戻る際に、これに伴い振動部材１２４が行う一連の動作であって、突起部１２４ｃが突起部１２２ｂに乗り上げてから元に戻るまでの一連の動作である。
【００５１】
また、パンチ屑搬送部１２２の両側には側方ガイド部１２５が設置され、パンチ屑搬送部１２２の表面１２２ａから所定間隔離間した位置には、パンチ屑搬送部１２２の表面１２２ａに対向するように前方ガイド部１２６が設置されている。
これにより、パンチ屑Ｋは、パンチ屑搬送部１２２、側方ガイド部１２５、前方ガイド部１２６に囲われた空間内を搬送され、パンチ屑搬送部１２２の周囲にパンチ屑Ｋが飛散するのが防止される。
なお、パンチユニット１２１が移動する際には、振動部材１２４は、側方ガイド部１２５に形成された通過孔（図示省略）を通過するようになっている。
【００５２】
ダストボックス１２３は、パンチ屑搬送部１２２の下方に配置され、振動部材１２４の下端部１２４ｂに対向するように開口部１２３ａが設けられた箱体であって、その内部にパンチ屑Ｋを収容する。
ダストボックス１２３の内部上方には、センサー（図示省略）が備えられ、パンチ屑Ｋが満杯になった際にこれを検知し、ユーザーに報知することができるようになっている。
また、ダストボックス１２３は着脱可能であって、パンチ屑Ｋが満杯になった際には、ユーザーはダストボックス１２３を後処理装置Ｃから取り出してパンチ屑Ｋを廃棄し、その後、再びダストボックス１２３を元の位置に装着することができる。
【００５３】
シフト部１３０は、分岐点Ｑから直進してきた用紙Ｐを搬送方向の直角方向にシフトするシフト処理を行う。
【００５４】
集積部１４０は、ローラー対１１２により分岐点Ｑから下方に搬送され、ローラー対１１３により搬送された用紙Ｐを所定枚数集積する。
【００５５】
ステープル部１５０は、集積部１４０にて集積された用紙Ｐの束に対して「コ」の字状の針の両端を貫通させ、貫通した針の両端を「コ」の字状の内側に向けて向かい合うよう折り曲げて用紙Ｐの束を綴じるステープル処理（綴じ処理）を行う。
ステープル処理された用紙Ｐの束は、排出部１７０に向けて搬送される。
【００５６】
折り部１６０は、折り処理が選択されている場合に、ステープル部１５０にてステープル処理された用紙Ｐの束を中央部で折り曲げる折り処理を行う。なお、折り処理された用紙Ｐの束は、後処理装置Ｃの外部下方に突出するように設けられた排紙皿１６１に排紙される。
【００５７】
排出部１７０は、排出ローラー対１７１及び昇降排紙台１７２を備え、シフト部１３０やステープル部１５０を経由してきた用紙Ｐの束等を、後処理装置Ｃの外部に突出するよう設けられた昇降排紙台１７２に排出する。
なお、昇降排紙台１７２は、集積された用紙Ｐの束の重さに応じて上下動可能となっている。
【００５８】
給紙部１８０は、後処理装置Ｃの上段に配置され、第１給紙トレイ１８１と第２給紙トレイ１８２と固定排紙トレイ１８３とを有している。
第１給紙トレイ１８１、第２給紙トレイ１８２には、表紙用の用紙等が載置され、用紙Ｐの束に表紙を付ける冊子処理が選択された場合には、第１給紙トレイ１８１又は第２給紙トレイ１８２から取り出された用紙が集積部１４０まで搬送され、集積部１４０にて集積された用紙Ｐの束に表紙として合わされる。
固定排紙トレイ１８３には、例えば、何も後処理が選択されていない用紙Ｐが排紙される。即ち、何も後処理が選択されていない場合、用紙Ｐは分岐点Ｑから固定排紙トレイ１８３に向けて搬送されて当該固定排紙トレイ１８３に集積される。
【００５９】
制御部Ｃ１は、後処理装置Ｃの各部の動作を制御する。
制御部Ｃ１は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０１、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０２、ＲＯＭ（Read Only Memory)１０３、記憶部１０４等を有し、ＣＰＵ１０１がＲＯＭ１０３や記憶部１０４等の記憶装置に記憶されたソフトウェア及び各種のデータ等を読み出して処理し、後処理装置Ｃの動作に係る各種の処理を行う。
【００６０】
例えば、制御部Ｃ１は、穿孔処理が設定されている場合、画像形成装置Ａより用紙Ｐが搬送されると、穿孔処理部１２０に穿孔処理を実行させる。
具体的に、穿孔処理が設定されている場合、制御部Ｃ１は、用紙Ｐが搬送されてくると、用紙検出センサー１２７によりこれを検知し、用紙Ｐが所定位置にてパンチユニット１２１に対して停止するようローラー対１１１ａの動作を制御している。
また、制御部Ｃ１は、所定位置にて停止した用紙Ｐの上方を、ｂ方向に沿うようにパンチユニット１２１を移動させて穿孔位置の位置合わせ行った後、パンチロッド１２１ａを上下動させ、パンチ穴の形成を行うようパンチユニット１２１の動作を制御している。
また、制御部Ｃ１は、穿孔処理後、パンチユニット１２１を元の位置まで退避させると共に、用紙Ｐの搬送が再開されるようローラー対１１１ａ及びローラー対１１１ｂの動作を制御している。
【００６１】
また、これ以外にも、制御部Ｃ１は、用紙搬送部１１０、シフト部１３０、集積部１４０、ステープル部１５０、折り部１６０、排出部１７０、給紙部１８０の各部の動作を制御し、設定に応じた各処理を実行させる。
【００６２】
次に、穿孔処理時の穿孔処理部１２０の動作について説明する。
なお、以下の各動作は、制御部Ｃ１の制御により実行されるものである。
先ず、画像形成装置Ａから排出された用紙Ｐは、受入部９０にて後処理装置Ｃ内部に搬送されてくる。
次に、ローラー対１１１ａにより穿孔処理部１２０に用紙Ｐが送り込まれると、用紙検出センサー１２７がこれを検知し、穿孔処理が設定されている場合には、ローラー対１１１ａは、用紙Ｐが所定位置にて停止させる。
【００６３】
次に、用紙Ｐの搬送路の一側の待機位置にて待機していたパンチユニット１２１が、用紙Ｐの上方を、ｂ方向に沿った方向に移動して穿孔位置が調整される。即ち、パンチロッド１２１ａの位置が、用紙Ｐの穿孔位置に対向するように調整される。
このとき、パンチユニット１２１と連結された振動部材１２４も、パンチユニット１２１の移動に伴ってｂ方向（Ｙ方向）に沿った方向に移動する。
すると、振動部材１２４に設けられた突起部１２４ｃが、パンチ屑搬送部１２２に設けられた突起部１２２ｂを乗り上げつつ移動する。
【００６４】
次に、パンチロッド１２１ａが下降及び上昇することにより用紙Ｐにパンチ孔が形成される。
次に、パンチユニット１２１は、元の待機位置に退避すると共に、パンチ孔が形成された用紙Ｐは、ローラー対１１１ａによる搬送が再開され、ローラー対１１１ｂにより分岐点Ｑに向けて送り出される。
【００６５】
ここで、上記したパンチロッド１２１ａの下降に伴い生成されたパンチ屑Ｋは、パンチ屑搬送部１２２の表面１２２ａ上に備えられた振動部材１２４上に落下する。
パンチユニット１２１は、上記したようにパンチ孔形成後には待機位置まで退避すべく、ｂ方向に沿った方向に移動するため、パンチユニット１２１と連結された振動部材１２４も、パンチユニット１２１の移動に伴ってｂ方向（Ｙ方向）に沿った方向に移動する。
すると、振動部材１２４に設けられた突起部１２４ｃが、パンチ屑搬送部１２２の表面１２２ａに設けられた突起部１２２ｂに乗り上げつつ移動することとなり、これにより、振動部材１２４は、表面１２２ａに対して平行及び垂直な方向に振動する。
振動部材１２４上面に在ったパンチ屑Ｋは、振動部材１２４の振動によって下方への搬送が促進され、ダストボックス１２３に落下する。
【００６６】
このとき、振動部材１２４は弾性体であるため、突起部１２４ｃが突起部１２２ｂに乗り上げる際の衝撃を好適に吸収しつつ、振動部材１２４を振動させることができる。
また、振動部材１２４は導電性を有するため、パンチ屑Ｋが振動部材１２４の表面に静電吸着され、振動により飛び散ることなく振動部材１２４の上面を下方に搬送させることができる。
また、振動部材１２４の下端部１２４ｂは、鋸歯形状であるため、パンチ屑Ｋとの接触面積が小さく、振動部材１２４の下端部１２４ｂからパンチ屑Ｋを離し易く（落下し易く）することができる。
【００６７】
以上のように、本実施形態によれば、用紙Ｐを搬送するローラー対１１１ａと、ローラー対１１１ａにより搬送された用紙Ｐに穿孔処理するパンチユニット１２１と、パンチユニット１２１の下方に設置され、パンチユニット１２１の穿孔処理によって生成されたパンチ屑Ｋを搬送する傾斜したパンチ屑搬送部１２２と、パンチ屑搬送部１２２の下方に配置され、パンチ屑搬送部１２２によって搬送されたパンチ屑Ｋを収容するダストボックス１２３と、を有し、パンチ屑搬送部１２２には、パンチ屑搬送部１２２の表面１２２ａを覆うように配され、所定方向に振動する振動部材１２４が備えられている。
このため、振動部材１２４が振動することでパンチ屑Ｋの搬送が促進されるので、パンチ屑Ｋの搬送経路にパンチ屑Ｋが付着するのが防止され、パンチ屑Ｋを確実にダストボックス１２３に収容することができる。
【００６８】
また、本実施形態によれば、振動部材１２４は、シート状部材である。
このため、振動部材１２４の製造及びパンチ屑搬送部１２２への設置が容易となる。
【００６９】
また、本実施形態によれば、振動部材１２４は、パンチ屑搬送部１２２の表面１２２ａに対して平行及び垂直な方向（Ｙ方向及びＺ方向）に振動する。
このため、振動部材１２４が一方向にのみ振動する場合に比べて、パンチ屑Ｋの搬送が促進され易い。
【００７０】
また、本実施形態によれば、振動部材１２４の上端部１２４ａは、パンチユニット１２１と連結され、パンチユニット１２１は、ローラー対１１１ａにより穿孔処理する用紙Ｐが搬送されてくる毎に当該用紙Ｐの上方を移動して穿孔位置の調節を行う。
このため、振動部材１２４は、パンチユニット１２１の移動に伴って移動し、これにより振動することとなるので、振動部材１２４を振動させる駆動機構等を別途設ける必要が無い。
【００７１】
また、本実施形態によれば、パンチ屑搬送部１２２は、振動部材１２４に向かって突出した突起部１２２ｂを備え、振動部材１２４には、パンチ屑搬送部１２２に向かって突出した突起部１２４ｃを備え、振動部材１２４が移動した場合、突起部１２４ｃが突起部１２２ｂに乗り上げる。
このため、突起部１２４ｃが突起部１２２ｂに乗り上げることにより、振動部材１２４を、表面１２２ａに対して平行及び垂直な方向に振動させることができる。
【００７２】
また、本実施形態によれば、振動部材１２４は、弾性体である。
このため、突起部１２４ｃが突起部１２２ｂに乗り上げた場合に突起部１２４ｃは適切に変形し、振動部材１２４を好適に振動させることができる。
【００７３】
また、本実施形態によれば、振動部材１２４は、導電性を有する。
このため、パンチ屑Ｋは振動部材１２４の表面に静電吸着されるので、パンチ屑Ｋを振動部材１２４の振動により飛び散らせることなく下方に搬送することができる。
【００７４】
また、本実施形態によれば、振動部材１２４の下端部１２４ｂは、鋸歯形状である。
このため、振動部材１２４の下端部１２４ｂにおいて、振動部材１２４とパンチ屑Ｋの接触面積が小さくなるので、パンチ屑Ｋを落下させ易くすることができる。
【００７５】
また、本実施形態によれば、振動部材１２４は、パンチユニット１２１の一回の穿孔処理に対し少なくとも一回は振動を発生する動作を行う。
このため、パンチユニット１２１の一回の穿孔処理毎に、パンチ屑Ｋを下方に搬送することができる。
【００７６】
なお、上記実施形態においては、パンチユニット１２１は用紙Ｐの搬送路の一側方に待機し、用紙Ｐが搬送されてくる度に、パンチユニット１２１が用紙Ｐの上方を移動して穿孔位置に対向させる構成を例示して説明したが、パンチユニット１２１の待機位置は、搬送されてくる用紙Ｐの略中央部の上方となるように設定されていても良い。この場合であっても、用紙Ｐが搬送されてくる度に、パンチユニット１２１が用紙Ｐの上方をｂ方向に沿って移動して穿孔位置を調節し、この移動に伴って振動部材１２４が振動することとなる。
【００７７】
また、上記実施形態においては、パンチ屑搬送部１２２及び振動部材１２４に、それぞれ突起部１２２ｂ及び突起部１２４ｃを設けた構成を例示して説明したが、突起部１２２ｂ及び突起部１２４ｃは必ずしも設けなくとも良い。例えば、突起部１２２ｂ及び突起部１２４ｃを設けない場合であっても、振動部材１２４がパンチユニット１２１の移動に伴って移動した場合、振動部材１２４は、表面１２２ａに対して平行方向に移動することでＹ方向に振動することとなり、これによりパンチ屑Ｋの搬送を促進することができる。
【００７８】
また、上記実施形態においては、振動部材１２４の上端部１２４ａがパンチユニット１２１と連結され、パンチユニット１２１の移動に伴って振動部材１２４が振動する構成を例示して説明したが、振動部材１２４に、所定のタイミング（パンチユニット１２１の一回の穿孔処理に対して少なくとも一回）で振動を発生する動作をさせることができるものであれば上記以外の構成であっても良い。例えば、振動部材１２４を、パンチユニット１２１の穿孔処理毎にＹ方向に移動させる駆動部等を備えることとしても良い。
【００７９】
また、振動部材１２４は、パンチ屑搬送部１２２の表面１２２ａを覆うものであれば、必ずしもシート状でなくても良い。
また、振動部材１２４を好適に振動させられるものであれば、突起部１２２ｂ及び突起部１２４ｃの形状は上記したものに限定されない。
【符号の説明】
【００８０】
Ａ  画像形成システム
Ｂ  画像形成装置
１  原稿画像読取部
２  自動原稿搬送装置
３  画像形成部
４  給紙部
５  定着部
９  操作パネル
Ｂ１  制御部
Ｂ２  通信手段
Ｃ  後処理装置
９０  受入部
１１０  用紙搬送部
１１１ａ  ローラー対
１１１ｂ  ローラー対
１１２  ローラー対
１１３  ローラー対
１１５  ローラー対
１２０  穿孔処理部
１２１  パンチユニット
１２１ａ  パンチロッド
１２１ｂ  支持部
１２１ｃ  貫通孔
１２２  パンチ屑搬送部
１２２ａ  表面
１２２ｂ  突起部（第１突起部）
１２３  ダストボックス
１２３ａ  開口部
１２４  振動部材
１２４ａ  上端部
１２４ｂ  下端部
１２４ｃ  突起部（第２突起部）
１２５  側方ガイド部
１２６  前方ガイド部
１２７  用紙検出センサー
１３０  シフト部
１４０  集積部
１５０  ステープル部
１６０  折り部
１７０  排出部
１８０  給紙部
Ｃ１  制御部
Ｃ２  通信手段
Ｐ  用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0005935460.tif 000007
【図７】
0005935460.tif 000008
【図８】
0005935460.tif 000009