(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業機械であって、
運転室と、
この運転室の床を構成する壁であって当該運転室の内部と外部とを隔てる隔壁を構成するとともに貫通穴を有するフロアプレートと、
前記貫通穴に挿通される索状体と、
前記貫通穴を塞ぎながら前記索状体を保持するための索状体保持具と、を備え、
前記索状体保持具は、弾性材からなり、索状体がそれぞれ挿通可能な第１の索状体挿通孔及び第２の索状体挿通孔をそれぞれ囲む挿通孔内周面と前記フロアプレートの前記貫通穴の周縁部分に全周にわたって密着することが可能なシール面とを有するグロメットと、前記グロメットをクランプしながら前記フロアプレートに固定されるクランプ部と、前記シール面を前記フロアプレートの前記貫通穴の周縁部分に密着させながら前記クランプ部を当該フロアプレートに固定する固定具と、を備え、
前記グロメットには、当該グロメットの外側面から前記第１の索状体挿通孔の軸方向と直交する第１の切込み方向に延びて当該第１の索状体挿通孔に至る第１の切れ目と、当該グロメットの外側面から前記第２の索状体挿通孔の軸方向と直交する方向であって前記第１の切込み方向と平行な方向である第２の切込み方向に延びて当該第２の索状体挿通孔に至る第２の切れ目と、が形成され、前記第１の切れ目は、前記グロメットのうち当該第１の切れ目の両側に位置する部分を当該第１の切れ目を境に分断し、前記第２の切れ目は、前記グロメットのうち当該第２の切れ目の両側に位置する部分を当該第２の切れ目を境に分断し、前記第１の切れ目は、前記第１の切込み方向からみて当該第１の索状体挿通孔の軸方向に対して傾斜する傾斜切れ目であり、
前記クランプ部は、前記第１及び第２の索状体挿通孔の軸方向、前記第１の切込み方向及び前記第２の切込み方向のそれぞれと直交するクランプ方向に当該グロメットをクランプするものであり、
前記固定具は、前記クランプ部につながる被締結部と、当該被締結部を前記フロアプレートに前記索状体挿通孔の軸方向と平行な方向に締結する締結具と、を有する、作業機械。
【請求項２】
請求項１記載の作業機械であって、前記第２の切れ目は、前記第２の索状体挿通孔の軸方向に対して傾斜している傾斜切れ目である、作業機械。
【請求項３】
請求項２記載の作業機械であって、前記第１の切れ目は前記第１の索状体挿通孔の軸方向に対して第１の向きに傾斜し、前記第２の切れ目は前記第２の索状体挿通孔の軸方向に対して前記第１の向きと逆の第２の向きに傾斜している、作業機械。
【請求項４】
請求項２または３記載の作業機械であって、前記グロメットは、前記挿通孔内周面を有して前記第１の索状体挿通孔及び第２の索状体挿通孔に挿通される前記索状体を保持する索状体保持部と、この索状体保持部を囲むとともに前記シール面を有し、このシール面が前記フロアプレートに密着する状態で当該フロアプレートに固定される固定部と、前記索状体保持部と前記固定部との間に全周にわたり連続して介在し、当該索状体保持部と当該固定部とを相互に連結する連結部と、を有し、この連結部は、前記索状体保持部が前記固定部の内側の領域内で当該固定部に対して前記シール面の法線方向と直交する方向のうち前記クランプ方向と直交する傾き許容方向に傾くことを許容するように弾性変形することが可能な形状を有し、前記第１の切れ目及び前記第２の切れ目は前記グロメットの外側面から前記固定部及び前記連結部を横切って前記索状体保持部の第１の索状体挿通孔及び第２の索状体挿通孔までそれぞれ至る、作業機械。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の作業機械であって、
前記運転室内における前記フロアプレート上で当該フロアプレートに沿う特定のシート移動方向に移動可能に設置されるシートと、
このシートと一体に移動するように設けられたシート側機器と、
前記運転室の外部に設けられた外部機器と、をさらに備え、
前記索状体保持具は、前記第１の切込み方向及び前記第２の切込み方向が前記シート移動方向と合致する向きで設置され、かつ、当該索状体保持具のグロメットのシール面が前記フロアプレートのうち前記貫通穴の周縁部分と密着するように、当該フロアプレートに固定される、作業機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、隔壁であるフロアプレートを貫通するように配索される配管やハーネスといった索状体を当該隔壁において保持するための索状体保持具を備えた作業機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
作業機械に配索される索状体の中には、例えば運転室内の操作装置と運転室外部のコントロールバルブとを接続する配管用配管のように、所定の隔壁（運転室の場合はこれを囲む底壁や側壁）に設けられた貫通穴に挿通された状態で配索されるものがある。さらに、作業機械の振動などにより前記索状体が動いて前記隔壁の貫通穴の周縁部と擦れるのを防ぐために、当該隔壁において当該索状体を保持するための索状体保持具が用いられる。
【０００３】
従来、このような索状体保持具として、図１６に示される保持具８０が知られている。この保持具８０は、特許文献１に開示されているものであり、図１６に示される仕切り板８１に設けられた貫通穴８１ａに挿通されるように配索される複数の油圧ホースを保持するためのものである。
【０００４】
図１６に示される保持具８０は、弾性材からなるシール用のグロメット８４と、このグロメット８４を前記仕切り板８１に固定するための固定用プレート８５と、複数の固定用ボルト８６と、を備える。
【０００５】
前記グロメット８４は、前記貫通穴８１ａの形状に対応する外形を有するグロメット本体８４ａと、このグロメット本体８４ａよりも外側に突出するフランジ部８４ｂと、を一体に有する。このグロメット８４には、前記各油圧ホースが挿通可能な複数の挿通孔８４ｅが形成されるとともに、当該挿通孔８４ｅに対して側方から油圧ホースを挿入するための複数本（図１６では４本）の切込み８４ｆが形成されている。これらの切込み８４ｆは、対応する挿通孔８４ｅを縦断するように前記仕切り板８１に沿う特定方向に延び、かつ、当該挿通孔８４ｅの軸方向に沿う平面つまり鉛直面でグロメット８４を分断する。従って、前記各油圧ホースは、前記各切込み８４ｆを通じて当該切込み８４ｆが縦断する各挿通孔８４ｅに対して側方から（つまり当該挿通孔８４ｅの軸方向に対して直交する方向から）挿入されることが可能である。
【０００６】
前記固定用プレート８５は、前記グロメット８４のうち前記各挿通孔８４ｅが形成されている領域以外の特定領域を上から覆う形状を有する。前記各固定用ボルト８６は、前記固定用プレート８５に設けられた複数のボルト挿通孔８５ｄに挿通されながら前記仕切り板８１に設けられたねじ穴８１ｃにねじ込まれることにより、前記固定用プレート８５と前記仕切り板８１の上面との間に前記グロメット８４のフランジ部８４ｂを挟み込みながら当該固定用プレート８５を当該仕切り板８１に締結する。これにより、前記フランジ部８４ｂの下面が前記仕切り板８１の上面に密着する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２３２２０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図１６に示される切込み８４ｆのように索状体保持具のグロメットに形成された切込みは、当該グロメットの各挿通孔に対して油圧ホース等の索状体を側方から挿入することを可能にしてその配管作業を容易にする反面、当該切込みによって互いに分断された部分つまり当該切込みを挟んでその両側に位置する部分の相対変位であって前記挿通孔の軸方向に沿う方向の相対変位を可能にしてしまう。従って、使用中に前記索状体が前記切込みの延びる方向と平行な方向に振れるように動くようなことがあると、当該索状体が前記グロメットに加える荷重によって前記軸方向に沿う相対変位が引き起こされ、これにより前記グロメットのシール性が低下するおそれがある。
【０００９】
例えば、図１６に示されるグロメット８４のうちフランジ部８４ｂは仕切り板８１に直接固定されているのに対して当該グロメット８４のうち最も外側の切込み８４ｆよりも内側に位置する部分は前記フランジ部８４ｂから分断されているため、前記グロメット８４に保持される油圧ホースが前記切込み８４ｆに沿う前後方向に大きく動かされた場合、前記グロメット８４のうち前記フランジ部８４ｂから切り離された部分つまり互いに隣接する切込み８４ｆ同士の間の部分が当該フランジ部８４ｂに対して前記挿通孔８４ｅの軸方向に沿う上下方向に相対変位するおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、隔壁であるフロアプレートに設けられた貫通穴を塞ぎながら当該貫通穴に挿通される索状体を保持するための索状体保持具であって、前記索状体が挿通される挿通孔が形成されたグロメットを備えるとともに、当該挿通孔への前記索状体の挿入作業を容易にしながら高いシール性を確保することが可能なもの、を備えた作業機械を提供することを目的とする。
【００１１】
本発明が提供するのは、作業機械であって、運転室と、この運転室の床を構成する壁であって当該運転室の内部と外部とを隔てる隔壁を構成するとともに貫通穴を有するフロアプレートと、前記貫通穴に挿通される索状体と、前記貫通穴を塞ぎながら前記索状体を保持するための索状体保持具と、を備え、前記索状体保持具は、弾性材からなり、索状体がそれぞれ挿通可能な第１の索状体挿通孔及び第２の索状体挿通孔をそれぞれ囲む挿通孔内周面と前記フロアプレートの前記貫通穴の周縁部分に全周にわたって密着することが可能なシール面とを有するグロメットと、前記グロメットをクランプしながら前記フロアプレートに固定されるクランプ部と、前記シール面を前記フロアプレートの前記貫通穴の周縁部分に密着させながら前記クランプ部を当該フロアプレートに固定する固定具と、を備え、前記グロメットには、当該グロメットの外側面から前記第１の索状体挿通孔の軸方向と直交する第１の切込み方向に延びて当該第１の索状体挿通孔に至る第１の切れ目と、当該グロメットの外側面から前記第２の索状体挿通孔の軸方向と直交する方向であって前記第１の切込み方向と平行な方向である第２の切込み方向に延びて当該第２の索状体挿通孔に至る第２の切れ目と、が形成され、前記第１の切れ目は、前記グロメットのうち当該第１の切れ目の両側に位置する部分を当該第１の切れ目を境に分断し、前記第２の切れ目は、前記グロメットのうち当該第２の切れ目の両側に位置する部分を当該第２の切れ目を境に分断し、前記第１の切れ目は、前記第１の切込み方向からみて当該第１の索状体挿通孔の軸方向に対して傾斜する傾斜切れ目であり、前記クランプ部は、前記第１及び第２の索状体挿通孔の軸方向、前記第１の切込み方向及び前記第２の切込み方向のそれぞれと直交するクランプ方向に当該グロメットをクランプするものであり、前記固定具は、前記クランプ部につながる被締結部と、当該被締結部を前記フロアプレートに前記索状体挿通孔の軸方向と平行な方向に締結する締結具と、を有する。
【００１２】
この作業機械の索状体保持具によれば、前記索状体が前記貫通穴に挿通された状態で当該索状体を保持しながら前記貫通穴を塞ぐことができるとともに、前記傾斜切れ目を利用して前記索状体挿通孔に索状体を容易に挿入することができ、かつ、前記傾斜切れ目のもつ傾斜によって高いシール性を確保することが可能である。
【００１３】
具体的に、前記グロメットのシール面が前記フロアプレートのうち前記貫通穴の周縁部分に密着するように当該グロメットが当該フロアプレートに固定された状態で、索状体保持部がその索状体挿通孔に挿通された索状体を保持することができる。さらに、前記グロメットの外側面から前記索状体挿通孔に至る前記傾斜切れ目は、この傾斜切れ目を境にその両側のグロメットの部分を互いに分断するため、当該傾斜切れ目を通じて前記索状体が横から、つまり前記索状体挿通孔の軸方向に対して直交する切込み方向に沿って、当該索状体挿通孔に挿入されることを可能にする。
【００１４】
しかも、当該傾斜切れ目は前記索状体挿通孔の軸方向と直交する方向から見て当該軸方向に対して傾斜しているため、例えば前記索状体挿通孔に挿通された索状体が前記傾斜切れ目の延びる方向に沿う方向に振らされても、これに伴って前記傾斜切れ目の両側に位置するグロメットの部分、つまり当該傾斜切れ目により互いに分断された部分、が前記索状体挿通孔の軸方向に沿う方向のうち前記傾斜切れ目で互いに圧接する方向に相対変位することが抑止される。換言すれば、前記索状体の振れ等により前記グロメットに作用すると想定される外力の向きに合わせて、その外力により前記傾斜切れ目の両側のグロメットの部分が当該傾斜切れ目で互いに圧接するような姿勢で前記グロメットを配置することにより、当該外力に起因する前記グロメットの部分同士の相対変位を抑止することができる。
【００１５】
本発明において、前記第１の切れ目の傾斜は、前記グロメットのうち当該第１の切れ目と第２の切れ目との間の部分が当該第１及び第２の傾斜切れ目の両外側に位置する部分に対して前記軸方向に相対変位するのを抑止することができる。
【００１６】
さらに、前記第２の切れ目も、前記第２の索状体挿通孔の軸方向に対して傾斜している傾斜切れ目であれば、第１及び第２の切れ目の双方について前記傾斜による効果を享受することができる。
【００１７】
例えば、前記第１の切れ目が前記第１の索状体挿通孔の軸方向に対して第１の向きに傾斜し、前記第２の切れ目が前記第２の索状体挿通孔の軸方向に対して前記第１の向きと逆の第２の向きに傾斜しているものでは、当該第１及び第２の切れ目の間の部分が当該第１及び第２の切れ目の間の両外側の部分に対して当該第１及び第２の切れ目で圧接する向きの変位を抑止する、いわゆるくさび作用が倍増される。従って、第１及び第２の切れ目の傾斜角度を抑えて良好な索状体の挿入作業を確保しながら大きな相対変位抑止作用を得ることが可能である。
【００１８】
本発明において、前記第１の切込み方向及び第２の切込み方向は、互いに平行であるから、第１及び第２の索状体挿通孔に対する索状体の挿入方向を統一してその挿入の作業を効率化することができる。
【００１９】
さらに、前記第１及び第２の索状体挿通孔の軸方向並びに第１及び第２の切込み方向のそれぞれと直交するクランプ方向に当該グロメットをクランプするクランプ部を備えるから、前記第１及び第２の切れ目でその両側のグロメットの部分同士を圧接させることができる。このことは、前記第１及び第２の切れ目でのグロメット部分同士の密着性を同時に高めるとともに、当該部分同士の相対変位の抑止効果もさらに高め、これにより当該グロメットのシール性の更なる向上に寄与する。
【００２０】
さらに、前記クランプ部を備える索状体保持具において、前記グロメットは、前記挿通孔内周面を有して前記第１の索状体挿通孔及び第２の索状体挿通孔に挿通される前記索状体を保持する索状体保持部と、この索状体保持部を囲むとともに前記シール面を有し、このシール面が前記フロアプレートに密着する状態で当該フロアプレートに固定される固定部と、前記索状体保持部と前記固定部との間に全周にわたり連続して介在し、当該索状体保持部と当該固定部とを相互に連結する連結部と、を有し、この連結部は、前記索状体保持部が前記固定部の内側の領域内で当該固定部に対して前記シール面の法線方向と直交する方向のうち前記クランプ方向と直交する傾き許容方向に傾くことを許容するように弾性変形することが可能な形状を有し、前記第１の切れ目及び前記第２の切れ目は前記グロメットの外側面から前記固定部及び前記連結部を横切って前記索状体保持部の第１の索状体挿通孔及び第２の索状体挿通孔までそれぞれ至るのが、好ましい。
【００２１】
このグロメットによれば、前記クランプ方向と直交する前記傾き許容方向への索状体の振れを当該傾き許容方向への前記固定部に対する前記索状体保持部の傾きによって吸収することにより、当該索状体の振れにより当該索状体保持部に与えられる外力が低減され、当該外力に起因してグロメットにおける前記第１及び第２の切れ目の間の部分が当該第１及び第２の切れ目の両外側に位置する部分に対して相対変位することがさらに有効に抑止される。しかも、当該傾き許容方向に対して前記クランプ方向が直交しているため、前記クランプが前記索状体保持部の傾きに与える抵抗が小さく抑えられる。
【００２２】
前記作業機械は、前記運転室内における前記フロアプレート上で当該フロアプレートに沿う特定のシート移動方向に移動可能に設置されるシートと、このシートと一体に移動するように設けられたシート側機器と、前記運転室の外部に設けられた外部機器と、をさらに備え、前記索状体保持具は、前記第１の切込み方向及び前記第２の切込み方向が前記シート移動方向と合致する向きで設置され、かつ、当該索状体保持具のグロメットのシール面が前記フロアプレートのうち前記貫通穴の周縁部分と密着するように、当該フロアプレートに固定されることが、好ましい。
【００２３】
この作業機械では、前記運転室内における前記シート移動方向への前記シート及び前記シート側機器の移動に伴い、当該シート側機器と当該運転室の外部の外部機器とを接続する索状体が当該シート移動方向に振られ、これによりグロメットに外力を与えるが、当該グロメットの第１及び第２の切れ目のうちの少なくとも第１の切れ目が第１の索状体挿通孔の軸方向に対して傾斜する傾斜切れ目であるため、当該第１及び第２の切れ目の間の部分が当該第１及び第２の切れ目の両外側の部分に対して第１の索状体挿通孔の軸方向に相対変位すること、より正確には前者の部分が後者の部分に対して圧接する向きに相体変位すること、が有効に抑止される。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように、本発明によれば、フロアプレートに設けられた貫通穴を塞ぎながら当該貫通穴に挿通される索状体を保持するための索状体保持具であって、前記索状体が挿通される挿通孔が形成されたグロメットを備えるとともに、当該挿通孔への前記索状体の挿入作業を容易にしながら高いシール性を確保することが可能なもの、を備えて当該索状体保持具が有効に機能する作業機械が、提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態に係る索状体保持具が用いられる作業機械の要部を示す側面図である。
【図２】前記作業機械におけるシートが前端位置にある状態を示す側面図である。
【図３】前記作業機械におけるシートが後端位置にある状態を示す側面図である。
【図４】前記索状体保持具の分解斜視図である。
【図５】前記索状体保持具の平面図である。
【図６】前記索状体保持具を前記作業機械の側方から見た側面図である。
【図７】前記索状体保持具の底面図である。
【図８】前記索状体保持具を前記作業機械の前側から見た正面図である。
【図９】図５のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。
【図１０】図６のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図１１】図６のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。
【図１２】図９に相当する断面図であって油圧配管及びこれを保持する索状体保持部が前記作業機械の前後方向に傾いていない状態を示す断面正面図である。
【図１３】図９に相当する断面図であって油圧配管及びこれを保持する索状体保持部が前記作業機械の前方に傾いている状態を示す断面正面図である。
【図１４】図９に相当する断面図であって油圧配管及びこれを保持する索状体保持部が前記作業機械の後方に傾いている状態を示す断面正面図である。
【図１５】図８に相当する側面図であってグロメットにおける第１の傾斜切れ目及び第２の傾斜切れ目の形状の変形例を示す側面図である。
【図１６】従来の索状体保持具の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００２７】
図１は、本発明の実施の形態に係る索状体保持具を備えた作業機械の要部を示す。この作業機械は、旋回フレーム２と、この旋回フレーム２に搭載される運転室４と、コントロールバルブ６と、を備える。前記運転室４は複数の隔壁によって囲まれ、当該隔壁によって当該運転室４の内部と外部とが隔てられている。コントロールバルブ６は、運転室４の後方の位置で前記旋回フレーム２に搭載される油圧機器である。このコントロールバルブ６は、前記運転室４の外部に設けられる外部機器に相当する。
【００２８】
前記運転室４内には、シート台１１と、運転席であるシート１７と、スライド機構１２と、が設けられている。前記シート１７は前記シート台１１の上に設置される。前記スライド機構１２は、前記シート１７と前記シート台１１との間に介在し、当該シート台１１に対して当該シート１７が特定のシート移動方向、この実施の形態では作業機械の前後方向、にスライド移動することを可能にするように当該シート１７と当該シート台１１とを結合する。具体的に、前記シート１７は、図２に示される前端位置と、図３に示される後端位置との間でスライド移動することが許容されている。
【００２９】
前記シート１７にはこれと一体にスライドするようにコントロールボックス１３が付設されている。このコントロールボックス１３は、回動操作されることが可能な操作レバー１４と、この操作レバー１４の操作に応じてパイロット圧を出力するシート側機器であるパイロット弁１５と、を含む。このパイロット弁１５は、それぞれが索状体を構成する複数の油圧配管１６を介して前記コントロールバルブ６に接続される。この実施形態に係る前記油圧配管１６は、例えばゴムホースのように柔軟で比較的撓みやすい材質を有する。
【００３０】
前記パイロット弁１５は運転室４内にあり、前記コントロールバルブ６は運転室４の後方すなわち外部にあるため、これらを相互に接続する前記油圧配管１６は、前記運転室４の隔壁を貫くように配索される。この実施の形態では、当該隔壁のうち前記運転室４の床部を構成するフロアプレート１０に貫通穴１８が設けられ、前記油圧配管１６は当該貫通穴１８に挿通されるようにして運転室４の内外にわたり配索される。従って、前記シート１７及びこれに付設される前記コントロールボックス１３が図２に示される前端位置と図３に示される後端位置との間で前後方向にスライド移動するのに伴い、これら図２及び図３に示されるように前記各油圧配管１６が当該前後方向に振られるようにして撓み変形し、当該油圧配管１６の前記フロアプレート１０に対する傾きが変化する。
【００３１】
この作業機械は、さらに、本発明に係る索状体保持具に相当する保持具ＨＤを備える。この保持具ＨＤは、前記フロアプレート１０上に固定された状態で前記油圧配管１６を保持するとともに前記貫通穴１８を塞いで運転室４内を密閉する役割を果たす。
【００３２】
なお、本発明に係る索状体保持具が保持する索状体は前記油圧配管１６に限られない。当該索状体は、運転室の隔壁を通って配索されるものであればよく、例えば他の油圧配管や配水管、あるいは電気接続用のケーブルであってもよい。また、本発明に係る索状体保持具が固定される隔壁は前記フロアプレート１０に限らず、他の隔壁、例えば運転室を側方から囲む側壁であってもよい。
【００３３】
前記実施の形態に係る保持具ＨＤは、図４〜図１４に示すようなグロメット２０と、クランプ部と、固定具と、を備える。前記クランプ部は第１クランプ部材３０Ａ及び第２クランプ部材３０Ｂを含み、前記固定具は、被締結部３８と、締結具であるボルト４４及びナット４６と、を含む。
【００３４】
前記グロメット２０は、ゴム等の弾性材により形成されており、索状体保持部に相当する配管保持部２２と、前記フロアプレート１０に固定される固定部２３と、連結部２５と、を一体に有する。
【００３５】
前記配管保持部２２は、前記各油圧配管１６と直接接触してこれらを保持する部分であり、全体がブロック状、ここでは略直方体状、をなす。この配管保持部２２を上下方向（本発明にいうシール面の法線方向）に沿って貫通するように複数の（ここでは図５に示される６個の）配管挿通孔２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ及び２１Ｆが形成されており、配管保持部２２は各配管挿通孔２１Ａ〜２１Ｆをそれぞれ囲む内周面を有する。各配管挿通孔２１Ａ〜２１Ｆにはそれぞれ前記油圧配管１６が挿通可能であり、各配管挿通孔２１Ａ〜２１Ｆの径は、これに挿通されるべき油圧配管１６の外周面に前記内周面が密着可能となるように、当該油圧配管１６の外径と略同等に設定されている。
【００３６】
本発明に係る索状体挿通孔の個数及び配列は限定されず、少なくとも本発明に含まれる傾斜切れ目が到達する索状体挿通孔が含まれていればよい。この実施の形態では、前記各配管挿通孔２１Ａ〜２１Ｆの軸方向が前記フロアプレート１０に沿う水平方向に対して直交するとともに、当該軸方向に直交する方向のうち図４に矢印Ａ１で示される第１配列方向に並ぶ２つの列にわたって各配管挿通孔２１Ａ〜２１Ｆが配列され、各列は前記軸方向に直交する方向であって図４に矢印Ａ２に示されるように前記第１配列方向と直交する方向に３個の配管挿通孔が配列されている。具体的に、第１の列には前記第２配列方向に沿って前記配管挿通孔２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃがその順に配列され、第２の列には同じく前記第２配列方向に沿って前記配管挿通孔２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆがその順に配列されている。また、各列において互いに前記第２配列方向に隣り合う配管挿通孔同士は僅かに重なり合っていて当該第２配列方向に相互つながっている。
【００３７】
前記固定部２３は、前記配管保持部２２の外周面から所定の小さな距離をおいて当該配管保持部２２を囲む枠状をなし、前記連結部２５を介して前記配管保持部２２と一体につながる。換言すれば、前記固定部２３は、前記油圧配管１６の配索領域を囲む。前記固定部２３は、平坦な下面を有し、この下面は、前記フロアプレート１０のうちの前記貫通穴１８の周縁部の上面と全周にわたり密着可能なシール面２３ａを構成している。このシール面２３ａは、前記貫通穴１８を囲むように全周にわたり連続していればよく、この条件を満たす範囲で前記固定部２３の下面の一部によってのみ構成されてもよい。この固定部２３の下端部のうち前記シール面２３ａに直交する方向であって前記矢印Ａ２で示される方向の両外側に位置する部分は外向きに突出しており、この突出した部分が変位規制突出部２３ｂを構成している。
【００３８】
前記固定部２３は、さらに、一対の位置決め部２３ｄを有する。これらの位置決め部２３ｄは、前記シール面２３ａよりも下方に突出する部分であって、前記貫通穴１８に遊嵌されることによりフロアプレート１０に対するグロメット２０の大まかな位置決めを可能にする部分である。
【００３９】
この実施の形態に係る配管保持部２２は、接触阻止部２４を含む。この接触阻止部２４は、前記配管保持部２２に保持される各油圧配管１６が前記第１及び第２クランプ部材３０Ａ，３０Ｂに接触するのを阻止するための部分である。具体的に、この接触阻止部２４は、前記配管保持部２２の周縁部分から上向きつまりシール面２３ａから遠ざかる向きに立ち上がり、前記配管保持部２２に保持される各油圧配管１６を包囲する形状を有する。
【００４０】
前記連結部２５は、前記配管保持部２２と前記固定部２３との間に全周にわたって介在しながら当該配管保持部２２と当該固定部２３とを当該固定部２３の内側の領域内で相互に連結する部分である。従って、この連結部２５は、前記配管保持部２２及び前記固定部２３と協働して前記貫通穴１８を完全に塞ぐことが可能である。
【００４１】
この連結部２５は、前記シール面の法線方向と直交する方向であって前記第１配列方向と平行な基準方向から見て、前記配管保持部２２が前記固定部２３の内側の領域内で前記第２配列方向に平行な傾き許容方向に傾くことを許容するように弾性変形することが可能な形状を有する。
【００４２】
ここで、前記位置決め部２３ｄが前記貫通穴１８の内側に遊嵌されることにより、前記グロメット２０の第１配列方向すなわち前記基準方向が前記作業機械の左右方向つまり前記シート１７の移動方向と直交する方向に合致しかつ前記第２配列方向すなわち前記傾き許容方向が前記作業機械の前後方向つまり前記シート１７の移動方向と平行な方向に合致するように、当該位置決め部２３ｄの位置が設定されている。つまり、この実施の形態に係る保持具ＨＤは、その第２配列方向及び前記傾き許容方向が作業機械の前後方向と合致しかつこれと直交する第１配列方向が作業機械の左右方向と合致するように当該作業機械に設置されるべく、設計されている。
【００４３】
前記連結部２５について、「配管保持部２２が固定部２３の内側の領域内で傾くことを許容する」とは、当該配管保持部２２全体がシール面の法線方向である上下方向について当該固定部２３の内側の領域内に完全に収められることを限定する趣旨ではなく、当該上下方向について当該配管保持部２２の少なくとも一部が当該固定部２３の内側の領域内に含まれている状態で当該配管保持部２２の傾きが許容される態様をすべて含む趣旨である。従って、前記配管保持部２２は、図９に示すように上下方向について前記固定部２３の内側に完全に収まっているものに限らず、例えば配管保持部２２の下端が固定部２３の下端よりも下側にはみ出していたり、配管保持部２２の上端が固定部２３の上端よりも上側にはみ出したりしていてもよい。
【００４４】
前記連結部２５の形状は、具体的には、図９に示すような薄肉部２５ａを部分的に有している。この薄肉部２５ａは、図７に示すように上下方向すなわちシール面２３ａの法線方向に沿う方向に延び、その厚み方向が当該法線方向と直交する形状を有している。具体的に、この薄肉部２５ａは、前記固定部２３の内側面の下端から前記シール面２３ａの法線方向に沿って上向きに延び、前記配管保持部２２の外側面につながる形状を有する。この薄肉部２５ａは、図１３及び図１４に示すように当該薄肉部２５ａの厚み方向に撓み変形することによって、その撓み方向への前記固定部２３に対する前記配管保持部２２の傾きを許容する。
【００４５】
前記連結部２５には、図７及び図９に示すような下向きに開く一対の溝２７が形成され、当該連結部２５のうち当該各溝２７のすぐ外側に位置する部分が前記薄肉部２５ａを構成している。つまり、当該各溝２７が形成されている領域と前記連結部２５のうち前記薄肉部２５ａが存在する領域とは一致している。
【００４６】
この実施の形態において前記溝２７が形成される領域は、図７に示すように、前記連結部２５のうち前記傾き許容方向（図７では左右方向）について前記配管保持部２２の両外側にそれぞれ位置する部分を含む一対の領域である。詳しくは、前記各溝２７は、前記傾き許容方向について前記配管保持部２２の両外側で当該傾き許容方向と直交する前記基準方向（図７では上下方向）に延びる第１部分２７ａと、第１部分２７ａの両端から前記傾き許容方向（図７では左右方向）に沿ってそれぞれ内向きに延びる一対の第２部分２７ｂと、を有し、各溝２７のすぐ外側に前記薄肉部２５ａが存在している。換言すれば、前記連結部２５のうち前記溝２７が途切れている部分、すなわち、一方の溝２７の第２部分２７ｂと他方の溝２７の第２部分２７ｂとの間に介在する部分であって前記基準方向（図７では上下方向）の両外側に位置する部分は、前記薄肉部２５ａを持たない部分であって当該薄肉部２５よりも大きな肉厚を有する厚肉部２５ｂを構成している。
【００４７】
このような薄肉部２５ａと厚肉部２５ｂとが混在する連結部２５の形状は、前記固定部２３に対する配管保持部２２の傾きが許容される方向を前記傾き許容方向に限定することを可能にする。具体的には、前記薄肉部２５ａの前記傾き許容方向への撓み変形と前記厚肉部２５ｂのねじれ変形との組み合わせによって当該傾き許容方向への前記配管保持部２２の傾きが許容される一方、両厚肉部２５ｂが並ぶ方向である基準方向への配管保持部２２の傾きはほとんど許容されない。ただし、本発明に係る連結部は前記薄肉部２５ａと前記厚肉部２５ｂとを併有するものに限定されない。例えば、前記配管保持部２２の傾き方向を限定する必要がない場合には、前記薄肉部２５ａが全周にわたって存在していてもよい。
【００４８】
前記固定部２３は一対の傾き規制部２３ｃを有する。これらの傾き規制部２３ｃは、前記固定部２３のうち前記基準方向について前記配管保持部２２の両側に位置する部分であって、当該固定部２３のうち前記傾き許容方向について前記索状体保持部の両側に位置する部分よりも上向きすなわち前記シール面２３ａから離れる向きに突出する部分であり、前記配管保持部２２に含まれる前記接触阻止部２４と当接することにより、前記基準方向への前記油圧配管１６の傾きを規制する。この傾き規制部２３ｃは、適宜省略が可能である。
【００４９】
この実施の形態に係るグロメット２０には、前記各配管挿通孔２１Ａ〜２１Ｆへの油圧配管１６の挿通を容易にするための第１の切れ目２６Ａ及び第２の切れ目２６Ｂが形成されている。これらの切れ目２６Ａ，２６Ｂは、前記配管保持部２２での前記各列における配管挿通孔のうち一方の外端に位置する配管挿通孔とその外側のグロメット２０の外側面との間に位置する全てのグロメット２０の部分（配管保持部２２、接触阻止部２４、連結部２５、及び固定部２３を含む部分）を図４に矢印Ａ２で示す方向であって図７の左右方向に沿う方向に横切って当該固定部２３の外端に至る直線状をなしている。
【００５０】
具体的に、前記第１の切れ目２６Ａは、平面状をなし、前記グロメット２０の外側面（図７では右側面）から前記配管挿通孔２１Ａ〜２１Ｆの軸方向（この実施の形態では上下方向）と直交する方向であって前記第２配列方向と平行な第１の切込み方向（図７では左右方向）に沿って前記固定部２３、前記連結部２５及び前記配管保持部２２を直線状に横断し、第１の索状体挿通孔に相当する配管挿通孔２１Ａ、つまり、同じ列に属する配管挿通孔２１Ａ〜２１Ｃのうち作業機械搭載時において最も当該作業機械の後側に位置する配管挿通孔２１Ａ、に至る。これにより、第１の切れ目２６Ａは当該第１の切れ目２６Ａを境としてその両側のグロメット２０の部分を分断する。同様に、前記第２の切れ目２６Ｂも、平面状をなし、前記グロメット２０の外側面（図７では右側面）から前記配管挿通孔２１Ａ〜２１Ｆの軸方向と直交する方向であって前記第１の切込み方向と平行な第２の切込み方向（図７では左右方向）に沿って前記固定部２３、前記連結部２５及び前記配管保持部２２を直線状に横断し、第２の索状体挿通孔に相当する配管挿通孔２１Ｄ、つまり、同じ列に属する配管挿通孔２１Ｄ〜２１Ｆのうち作業機械搭載時において最も当該作業機械の後側に位置する配管挿通孔２１Ｄ、に至る。これにより、第２の切れ目２６Ｂは当該第２の切れ目２６Ｂを境としてその両側のグロメット２０の部分を分断する。
【００５１】
前記第１の切れ目２６Ａによるグロメット２０の分断は、この第１の切れ目２６Ａを通じて索状体である油圧配管１６を前記配管挿通孔２１Ａさらにはこれとつながる配管挿通孔２１Ｂ，２１Ｃに対して側方から（つまり当該配管挿通孔２１Ａ〜２１Ｃの軸方向と直交する第１の切込み方向に沿って）挿入することを可能にする。同様に、前記第２の切れ目２６Ｂによるグロメット２０の分断は、この第２の切れ目２６Ｂを通じて索状体である油圧配管１６を前記配管挿通孔２１Ｄさらにはこれとつながる配管挿通孔２１Ｅ，２１Ｆに対して側方から（つまり当該配管挿通孔２１Ｄ〜２１Ｆの軸方向と直交する第２の切込み方向に沿って）挿入することを可能にする。
【００５２】
さらに、この保持具ＨＤの特徴として、図８に示すように、前記第１及び第２の切れ目２６Ａ，２６Ｂは、本発明にいう傾斜切れ目となっている。具体的に、前記第１の切れ目２６Ａは、前記第１の切込み方向からみて前記配管挿通孔２１Ａの軸方向に対して第１の向きに（図８では上端から右下がりに）傾斜する傾斜切れ目であり、前記第２の切れ目２６Ｂは、前記第２の切込み方向からみて前記配管挿通孔２１Ｄの軸方向に対して前記第１の向きと逆の第２の向きに（図８では上端から左下がりに）傾斜する傾斜切れ目である。つまり、前記第１及び第２の切れ目２６A，２６Ｂは、前記第１及び第２切込み方向から見て、下方に向かうに従って両切れ目２６Ａ，２６Ｂ同士の間隔が次第に狭くなる形状、すなわち略Ｖ字状に傾斜している。この傾斜は、いわゆるくさび効果により、グロメット２０のうち第１及び第２の切れ目２６Ａ，２６Ｂの間の部分２０ａが当該第１及び第２の切れ目２６Ａ，２６Ｂの両外側の部分に対して下方に相対変位することを強力に規制する。
【００５３】
前記第１クランプ部材３０Ａ及び前記第２クランプ部材３０Ｂは、前記クランプ部を構成し、互いに締結されることにより前記グロメット２０を外側からクランプする。この実施の形態に係るクランプ部が前記グロメット２０をクランプする方向すなわちクランプ方向は、前記各配管挿通孔２１Ａ〜２１Ｆの軸方向に対して直交する方向であって前記第１及び第２の切れ目２６Ａ，２６Ｂの第１及び第２切込み方向並びに前記傾き許容方向と直交する方向、つまり前記基準方向と平行な方向、である。
【００５４】
具体的に、前記第１クランプ部材３０Ａは、前記基準方向と直交する方向、つまり前記第１及び第２切込み方向及び前記傾き許容方向と平行な方向、に延びる平板状をなし、前記グロメット２０の側面に対して立直状態で前記クランプ方向（図４の矢印Ａ１の方向）の一方の側から当接可能な形状を有する。この第１クランプ部材３０Ａの長手方向の両端部には前記ボルト４０が挿通可能なボルト挿通孔３２が穿設され、当該ボルト４０と螺合する前記ナット４２が前記ボルト挿通孔３２と合致するように前記第１クランプ部材３０Ａの外側面（グロメット２０に対向する面と反対側の面）に溶接などで固定されている。
【００５５】
前記第２クランプ部材３０Ｂは、同じく板状であって、かつ、前記第１クランプ部材３０Ａと反対の側から前記グロメット２０を囲む帯状を有する。具体的に、この第２クランプ部材３０Ｂは、クランプ板部３３と、一対の側板部３５，３５と、締結部３７と、を一体に有し、その長手方向全域にわたって均一な高さ寸法（前記配管挿通孔２１の軸方向と平行な方向であって前記シール面２３ａの法線と平行方向の寸法）を有する。
【００５６】
前記クランプ板部３３は、前記第１クランプ部材３０Ａと平行な方向に延びる部分であり、当該第１クランプ部材３０Ａと反対の側から立直状態で前記グロメット２０の側面に当接可能な形状を有する。前記両側板部３５，３５は、前記クランプ板部３３の両端から前記クランプ方向と平行な方向に沿ってグロメット２０の両側方を通って、より詳しくは当該グロメット２０における前記固定部２３の両変位規制突出部２３ｂの上方を通って、前記第１クランプ部材３０Ａ側に向かって延びる。従って、両変位規制突出部２３ｂは、その上面が前記両側板部３５，３５の下端面と当接することによって、グロメット２０に対する第２クランプ部材３０Ｂの下向きの相対変位（つまり隔壁であるフロアプレート１０に近づく向きの相対変位）を規制することができる。
【００５７】
換言すれば、両変位規制突出部２３ｂは、前記第１及び第２クランプ部材３０Ａ，３０Ｂによりクランプされる被クランプ部分である配管保持部２２の外周面から外向きに突出した部分であって、この変位規制突出部２３ｂと前記第１及び第２クランプ部材３０Ａ，３０Ｂとの当接によって、当該第１及び第２クランプ部材３０Ａ，３０Ｂのグロメット２０に対する位置決めと、当該第１及び第２クランプ部材３０Ａ，３０Ｂの当該グロメット２０に対する下向きの相対変位の規制と、が行われる。
【００５８】
前記各締結部３７は、前記第１クランプ部材３０Ａに締結される部分であり、前記両側板部３５，３５の端部であって前記クランプ板部３３と反対側の端部から外向きに突出する。これらの締結部３７にはそれぞれボルト挿通孔３７ａが穿設され、各ボルト挿通孔３７ａ及びこれに対応する前記第１クランプ部材３０Ａのボルト挿通孔３２に前記ボルト４０が挿通された状態で当該ボルト４０が前記ナット４２に螺合され、締め付けられることにより、両締結部３７が第１クランプ部材３０Ａにそれぞれ前記クランプ方向に締結されることが可能である。
【００５９】
ここにおいて、両側板部３５，３５の長さ、すなわち前記基準方向と平行な方向の寸法、は、前記両締結部３７が前記第１クランプ部材３０Ａに締結されることにより、前記クランプ板部３３と前記第１クランプ部材３０Ａが前記グロメット２０を前記クランプ方向にクランプすることを可能にする寸法であって、前記切れ目２６の存在に関わらず前記グロメット２０の配管保持部２２の各内周面が各油圧配管１６の外周面に全周にわたって密着するまで当該グロメット２０を圧縮方向に弾性変形させることが可能な寸法に、設定されている。また、前記側板部３５，３５同士の間の間隔、すなわち前記第１及び第２切込み方向並びに前記傾き許容方向と平行な方向の間隔は、当該方向のグロメット２０の寸法よりも僅かに大きく設定されている。これは、前記第１及び第２クランプ部材３０Ａ，３０Ｂによる前記クランプ方向のクランプすなわち同方向についてのグロメット２０の弾性圧縮変形が当該グロメット２０を当該クランプ方向と直交する方向（前記第１及び第２切込み方向並びに前記傾き許容方向と平行な方向）に膨張させるのを許容するための膨張しろを見越したものである。
【００６０】
前記被締結部３８は、前記フロアプレート１０にその板厚方向つまり法線方向に締結される部分であり、この実施の形態では前記第１クランプ部材３０Ａと一体につながっている。この被締結部３８は、前記第１クランプ部材３０Ａとともに前記傾き許容方向と平行な方向に延び、かつ当該第１クランプ部材３０Ａの下端から外向き（グロメット２０と反対の向き）に延びている。すなわち、この実施の形態に係る被締結部３８は、当該第１クランプ部材３０Ａとともに連続したＬ字状の断面を構成している。換言すれば、この実施の形態では、Ｌ字状の断面を有する単一の板材によって、前記第１クランプ部材３０Ａと前記被締結部３８とが構成されている。
【００６１】
前記被締結部３８には、その長手方向に沿って並ぶ複数のボルト挿通孔３９が穿設されている。一方、前記フロアプレート１０には複数のボルト挿通孔１９が前記各ボルト挿通孔３９にそれぞれ対応する位置に形成され、これらのボルト挿通孔１９にそれぞれ合致する位置で前記フロアプレート１０の下面に図４に示すようなナット４６が溶接等で固定されている。そして、前記ボルト挿通孔３９及びボルト挿通孔１９に締結具であるボルト４４が上から挿通され、前記ナット４６に螺合されて締め付けられることにより、前記被締結部３８がその板厚方向すなわち前記シール面２３ａの法線と平行な上下方向に沿って前記フロアプレート１０に締結される。
【００６２】
ここにおいて、前記グロメット２０における固定部２３の高さ寸法、すなわち、当該固定部２３における変位規制突出部２３ｂの上面からシール面２３ａに至るまでの寸法は、当該変位規制突出部２３ｂの上面に前記第２クランプ部材３０Ｂの両側板部３５，３５の下端面が当接した状態で前記被締結部３８が前記フロアプレート１０に締結されることによって前記グロメット２０の弾性圧縮変形を伴いながら前記シール面２３ａが前記フロアプレート１０における貫通穴１８の周縁部の上面に押付けられて密着するように、設定されている。具体的には、前記変位規制突出部２３ｂの高さ寸法は、前記両側板部３５，３５の下端面と前記固定部３９の下面との上下方向の間隔よりも僅かに大きく設定されている。
【００６３】
なお、被締結部とクランプ部との関係は、当該被締結部の隔壁への締結によって当該隔壁にグロメットのシール面を密着させるように互いに一体に変位するようにつながっていればよく、必ずしも前記被締結部３８と第２クランプ部材３０Ａのように単一の部材により構成される態様に限定されない。例えば被締結部とクランプ部とが締結具その他の連結具を用いて相互に相対変位不能となるように連結された態様でもよい。また、本発明に係る固定具は、クランプ部を介さずにグロメットを直接的に隔壁に固定するものでもよい。
【００６４】
次に、前記保持具ＨＤの使用要領及び作用を説明する。この保持具ＨＤは、例えば次の手順によって使用されることができる。なお、以下の作業はシート１７が図２に示される前端位置にある状態で行われる。これは、後に詳述するように、当該シート１７が当該前端位置から図３に示される後端位置にスライド移動したときに前記保持具ＨＤの特徴である第１及び第２の切れ目２６Ａ，２６Ｂの傾斜によるくさび作用を有効に働かせるためである。
【００６５】
１）隔壁であるフロアプレート１０の貫通穴１８に各油圧配管１６が挿通される。当該油圧配管１６は、運転室４内のシート側機器であるパイロット弁１５と外部機器であるコントロールバルブ６とに接続される。
【００６６】
２）グロメット２０が第１及び第２の切れ目２６Ａ，２６Ｂに沿って開かれ、各配管挿通孔２１Ａ〜２１Ｆ内に各油圧配管１６が側方から、すなわち、当該油圧配管１６の軸方向と直交する方向であって図４に矢印Ａ２で示される第１切込み方向及び第２切込み方向（第２配列方向及び傾き許容方向と平行な方向）から、挿入される。これにより、当該油圧配管１６が各配管挿通孔２１Ａ〜２１Ｆに挿通された状態になる。具体的に、前記第１の切れ目２６Ａは、この第１の切れ目２６Ａを通じて当該第１の切れ目２６Ａがつながる配管挿通孔２１Ａさらにはこれとつながる配管挿通孔２１Ｂ，２１Ｃに油圧配管１６が側方から挿入されることを、許容する。同様に、前記第２の切れ目２６Ｂは、この第２の切れ目２６Ｂを通じて当該第２の切れ目２６Ｂがつながる配管挿通孔２１Ｄさらにはこれとつながる配管挿通孔２１Ｅ，２１Ｆに油圧配管１６が側方から挿入されることを、許容する。この油圧配管１６の挿入作業は、例えば当該油圧配管１６を各配管挿通孔２１Ａ〜２１Ｆに沿って軸方向に挿入する作業に比べて作業者の負担を格段に低減する。
【００６７】
３）グロメット２０に対して第１クランプ部材３０Ａと第２クランプ部材３０Ｂのクランプ板部３３とが前記第１及び第２切込み方向と直交する前記クランプ方向の両外側からあてがわれる。さらに、第２クランプ部材３０Ｂの締結部３７と第１クランプ部材３０Ａとがクランプ用締結具であるボルト４０及びナット４２を用いて締結される。この締結により、第１クランプ部材３０Ａと第２クランプ部材３０Ｂのクランプ板部３３との間隔が縮められ、これらによるグロメット２０の前記クランプ方向のクランプが実現される。
【００６８】
このクランプは、グロメット２０を弾性圧縮変形させることにより当該グロメット２０の各内周面すなわち各配管挿通孔２１を囲む内周面を確実に各油圧配管１６の外周面に密着させる。この密着は、グロメット２０の配管保持部２２による各油圧配管１６の保持を確実にするとともに、当該配管保持部２２と各油圧配管１６との間のシール性を高める。さらに、前記クランプ方向は前記第１及び第２切込み方向と直交しているので、グロメット２０のうち前記第１及び第２の切れ目２６Ａ，２６Ｂにより分断された部分同士の密着をより顕著なものにし、これにより、当該第１及び第２の切れ目２６Ａ，２６Ｂの存在にかかわらず高いシール性を確保することを可能にする。
【００６９】
さらに、前記クランプ方向が前記傾き許容方向と直交することは、前記クランプによりグロメットに与えられる外力が前記連結部２５の弾性変形に基づく前記固定部２３に対する前記配管保持部２２の傾きに与える抵抗を最小にする。
【００７０】
前記クランプは、好ましくは前記第２クランプ部材３０Ｂの両側板部３５，３５の下面がグロメット２０の固定部２３の両変位規制突出部２３ｂの上面に当接する位置で行われる。この当接は、グロメット２０に対する両クランプ部材３０Ａ，３０Ｂの下向きの相対変位の規制、すなわちフロアプレート１０に近づく向きの相対変位の規制、をより確実にする。
【００７１】
４）グロメット２０の位置決め部２３ｄが貫通穴１８に嵌り込む位置でフロアプレート１０の上にグロメット２０が載置される。これにより、当該グロメット２０の固定部２３の下面すなわちシール面２３ａが前記フロアプレート１０における貫通穴１８の周縁部の上面に対して全周にわたり接触した状態になる。このとき、当該グロメット２０の第１及び第２切込み方向並びに傾き許容方向は作業機械の前後方向と合致し、当該グロメット２０の基準方向及びクランプ方向は作業機械の左右方向と合致する。
【００７２】
５）前記の状態で前記第１クランプ部材３０Ａと一体につながる被締結部３８が固定用締結具であるボルト４４及びナット４６を用いてフロアプレート１０に締結される。この締結により前記被締結部３８と一体に第１及び第２クランプ部材３０Ａ，３０Ｂが下向きすなわちフロアプレート１０に近づく向きに変位し、当該第２クランプ部材３０Ｂの両側板部３５，３５がグロメット２０の固定部２３の変位規制突出部２３ｂを上から押圧することにより当該固定部２３のシール面２３ａをフロアプレート１０における貫通穴１８の周縁部に密着させる。これにより、隔壁であるフロアプレート１０上への保持具ＨＤの設置が完了する。
【００７３】
この保持具ＨＤでは、前記のようにグロメット２０に形成された第１及び第２の切れ目２６Ａ，２６Ｂが各配管挿通孔２１Ａ〜２１Ｆへの各油圧配管１６の挿入作業を容易にするのに加え、当該第１及び第２の切れ目２６Ａ，２６Ｂに与えられた傾斜が、当該第１及び第２の切れ目２６Ａ，２６Ｂの存在にかかわらず当該グロメット２０の高いシール性を確保することを可能にする。
【００７４】
具体的に、前記第１及び第２の切れ目２６Ａ，２６Ｂは、これらの間に挟まれたグロメット２０の部分をその両外側の部分から分断するものであるため、仮にこれら第１及び第２の切れ目２６Ａ，２６Ｂが従来のように傾斜をもたない切れ目であったとすると、つまり、前記配管挿通孔２１Ａ〜２１Ｆの軸方向と平行な上下方向に延びる平面で構成されている切れ目であるとすると、例えばシート１７が図２に示す前端位置から図３に示す後端位置にスライド移動した際に、このシート１７に付設されたコントロールボックス１３のパイロット弁１５に接続された各油圧配管１６が前方に傾斜する姿勢から後方に傾斜する姿勢に大きく変位し（図２及び図３を比較参照）、これにより前記グロメット２０のうち前記両切れ目２６Ａ，２６Ｂの間の部分２０ａを当該両切れ目２６Ａ，２６Ｂの両外側の部分に対して容易に下方へ相対変位させてしまう可能性がある。これに対し、図８等に示される第１及び第２の切れ目２６Ａ，２６Ｂは、下方に向かうに従って両切れ目２６Ａ，２６Ｂの間の部分２０ａに入り込んでいく方向（第１の切れ目２６Ａは左方、第２の切れ目２６Ｂは右方）に傾斜しているため、いわゆるくさび作用を発揮して、当該両切れ目２６Ａ，２６Ｂの間の部分２０ａがその両外側の部分に対して下方に相体変位するのを有効に抑止することができる。
【００７５】
一方、この実施の形態に係る保持具ＨＤにおいてクランプ部を構成する前記第１及び第２クランプ部材３０Ａ，３０Ｂは、前記第１及び第２の切れ目２６Ａ，２６Ｂの第１及び第２の切込み方向と直交するクランプ方向に互いに締結されることによって前記グロメット２０を当該クランプ方向の両外側からクランプするため、前記第１及び第２の切れ目２６Ａ，２６Ｂにより分断された部分同士の密着度を高めるとともに、当該分断された部分同士の相対変位をさらに抑止することができ、これにより、当該グロメット２０のシール性をさらに向上させることができる。
【００７６】
さらに、この実施の形態に係るグロメット２０は、前記油圧配管１６を保持する配管保持部２２と、フロアプレート１０に固定される固定部２３と、に加え、これら配管保持部２２と固定部２３との間に介在する連結部２５を備え、当該連結部２５が前記固定部２３に対する前記配管保持部２２の傾き許容方向つまり第１及び第２の切込み方向と平行な方向への相対的な傾きを許容するように弾性変形するので、その傾きによって前記油圧配管１６から前記配管保持部２２に加えられる荷重を吸収して前記第１及び第２の切れ目２６Ａ，２６の間の部分２０ａの変位をさらに抑えることができる。
【００７７】
具体的に、この実施の形態に係る作業機械では、図１〜図３に示されるシート１７及びこれに付設されるコントロールボックス１３が図２に示される前端位置と図３に示される後端位置との間で作業機械の前後方向にスライド移動するのに伴い、前記のように各油圧配管１６が当該前後方向に大きく振られることになるが、図１３及び図１４に示されるように、前記連結部２５の弾性変形により、前記油圧配管１６の動きに追従して当該油圧配管１６を保持する配管保持部２２が前記固定部２３に対して前記前後方向すなわち前記傾き許容方向に傾くことが許容される。この傾きが、当該配管保持部２２に加えられる荷重を有効に軽減する。
【００７８】
より詳しくは、この実施の形態に係る前記連結部２５のうち前記傾き許容方向について前記配管保持部２２の両側に位置する各薄肉部２５ａの当該傾き許容方向への撓み変形と、前記傾き許容方向と直交する前記基準方向について前記配管保持部２２の両側に位置する各厚肉部２５ｂの当該基準方向の回転軸を中心とするねじれ変形と、の組合せが、前記油圧配管１６の動きに柔軟に追従するような前記配管保持部２２の前記固定部２３に対する傾きを、許容する。
【００７９】
さらに、前記傾き許容方向と前記クランプ方向とが互いに直交する方向であることは、前記クランプ部によるクランプが前記配管保持部２２の傾きに与える抵抗を最小限にすることができる。
【００８０】
本発明は、以上説明した実施の形態に限定されない。本発明は、例えば次のような態様をとることが可能である。
（１）切れ目の個数について
本発明は、単一の切れ目のみが形成されたグロメット、あるいは３本以上の切れ目が形成されたグロメットを備える索状体保持具も包含する趣旨である。単一の切れ目のみが形成されたグロメットでは、当該単一の切れ目がその切込み方向から見て索状体挿通孔の軸方向に対して傾斜する傾斜切れ目であることにより、当該傾斜切れ目により互いに分断されたグロメットの部分同士の前記軸方向の相対変位のうち当該部分同士が互いに圧接する向きの相対変位を抑止することが可能である。逆に、複数の切れ目が形成されたグロメットでは、当該複数の切れ目のうちの少なくとも一つが傾斜切れ目であれば、その傾斜切れ目によって互いに分断されたグロメットの部分について前記の相対変位の抑止効果を享受することが可能である。
（２）第１の切れ目及び第２の切れ目の傾斜について
本発明に係るグロメットが第１及び第２の切れ目を含む場合、そのうちの少なくとも第１の切れ目が傾斜切れ目であれば、当該第１及び第２の切れ目の間のグロメットの部分の相対変位の抑止が可能である。換言すれば、本発明は、前記第２の切れ目が第２の索状体挿通孔に対して傾斜せずにこれと平行な切れ目である態様も含む。
【００８１】
しかし、図８に示すように第１及び第２の切れ目２６Ａ，２６Ｂが互いに逆向きに傾斜することは、両切れ目２６Ａ，２６Ｂの間の部分２０ａの特定の向き（図では下向き）への変位を規制する、いわゆるくさび効果を倍増させる。従って、この実施の形態では、各切れ目２６Ａ，２６Ｂの傾斜角度を小さく抑えて当該切れ目２６Ａ，２６Ｂを通じての油圧配管１６の挿入作業を容易にしながら、高い相対変位抑止効果を得ることが可能である。また、第１及び第２の切れ目２６Ａ，２６Ｂの傾斜が図８に示す傾斜とそれぞれ逆である場合、つまり、両切れ目２６Ａ，２６Ｂ同士の間隔が下方に向かうに従って拡大されるように両切れ目２６Ａ，２６Ｂが傾斜している場合、前記とは逆に両切れ目２６Ａ，２６Ｂの間のグロメット部分２０ａの両外側部分に対する上向きの相対変位が規制されることは、いうまでもない。
【００８２】
一方、図１５に第１の切れ目２６Ａ及び第２の切れ目２６Ｂのように両切れ目２６Ａ，２６Ｂが互いに同じ向きに傾斜している場合（例えば第１及び第２切込み方向から見て両切れ目２６Ａ，２６Ｂが平行である場合）、配管挿通孔２１Ａ〜２１Ｆの軸方向の双方について（上向き及び下向きのいずれについても）両切れ目２６Ａ，２６Ｂの間のグロメット２０の部分の両切れ目２６Ａ，２６Ｂの両外側の部分に対する相対変位を抑止することができる利点がある。
（３）切込み方向について
前記第１の切込み方向及び第２の切込み方向は、平行でなく、索状体挿通孔の軸方向から見て互いに交差する方向であってもよい。この場合も、少なくとも第１の切れ目が傾斜切れ目であれば、グロメットのうち当該第１の切れ目と第２の切れ目との間の部分が両切れ目の両外側の部分に対して前記軸方向に相対変位することを抑止することが可能である。その一方、前記の実施の形態のように第１及び第２の切込み方向が互いに平行であることは、第１及び第２の索状体挿通孔に対する索状体の挿入方向を統一してその挿入の作業を効率化することを可能にする。また、この場合、前記のように両切込み方向に対して直交する方向からグロメットをクランプすることにより、第１及び第２の切れ目の双方について、当該切れ目により分断されたグロメットの部分同士の密着性の向上と、相対変位の更なる抑止とが、同時に実現される。
（４）グロメットについて
本発明では、グロメットの具体的な形状は限定されない。当該グロメットは、例えば、前記連結部２５をもたず全体が単一のブロックとして形成されたものでもよい。その具体的な形状にかかわらず、当該グロメットの外側面から索状体挿通孔に至る傾斜切れ目を形成することが可能である。
【符号の説明】
【００８３】
ＨＤ    保持具
４      運転室
６      コントロールバルブ（外部機器）
１０    フロアプレート（隔壁）
１２    スライド機構
１５    パイロット弁（シート側機器）
１６    油圧配管（索状体）
１７    シート
１８    貫通穴
２０，２０１  グロメット
２１Ａ  配管挿通孔（第１の索状体挿通孔）
２１Ｄ  配管挿通孔（第２の索状体挿通孔）
２２    配管保持部（索状体保持部）
２３    固定部
２３ａ  シール面
２５    連結部
２６Ａ  第１の切れ目
２６Ｂ  第２の切れ目
３０Ａ  第１クランプ部材
３０Ｂ  第２クランプ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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