(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板を備える液晶レンズであって、
ガラス基板が、ガラス組成として、ｍｏｌ％で、ＳｉＯ２  ４５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  ５〜１５％、Ｂ２Ｏ３  ０〜１５％、ＭｇＯ  ０〜１５％、ＣａＯ  １〜１５％、ＢａＯ  １〜１０％を含有し、且つガラス基板の板厚が２５０μｍ以下であることを特徴とする液晶レンズ。
【請求項２】
ガラス基板の比ヤング率が２９ＧＰａ／（ｇ／ｃｍ３）以上であることを特徴とする請求項１に記載の液晶レンズ。
【請求項３】
ガラス基板の歪点が６５０℃以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶レンズ。
【請求項４】
ガラス基板の密度が２．７ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の液晶レンズ。
【請求項５】
ガラス基板の１０２．５ｄＰａ・ｓにおける温度が１６５０℃以下であることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の液晶レンズ。
【請求項６】
ガラス基板の液相粘度が１０４．０ｄＰａ・ｓ以上であることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の液晶レンズ。
【請求項７】
ガラス基板の３０〜３８０℃における熱膨張係数が３０〜５０×１０−７／℃であることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の液晶レンズ用ガラス基板。
【請求項８】
ガラス基板の内部に成形合流面を有することを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の液晶レンズ。
【請求項９】
ガラス基板を備える液晶レンズであって、
ガラス基板が、ガラス組成として、ｍｏｌ％で、ＳｉＯ２  ４５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  ５〜１５％、Ｂ２Ｏ３  ０〜１５％、ＭｇＯ  ０〜１５％、ＣａＯ  １〜１５％、ＢａＯ  １〜１０％を含有し、モル比ＭｇＯ／ＣａＯが０〜１．５、モル比（ＳｒＯ＋ＢａＯ）／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）が０〜１、モル比ＭｇＯ／Ａｌ２Ｏ３が０〜１、モル比ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３が０〜３、モル比Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２が０〜０．３であり、実質的にアルカリ金属酸化物、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、ＰｂＯ、及びＢｉ２Ｏ３を含有せず、比ヤング率が２９ＧＰａ／（ｇ／ｃｍ３）以上、３０〜３８０℃における熱膨張係数が３０〜５０×１０−７／℃、密度が２．６ｇ／ｃｍ３以下、液相粘度が１０５．０ｄＰａ・ｓ以上、幅寸法が５００ｍｍ以上、長さ寸法が５００ｍｍ以上であり、ガラス基板の板厚が２５０μｍ以下であることを特徴とする液晶レンズ。
【請求項１０】
ガラス基板を備える液晶レンズであって、
ガラス基板が、ガラス組成として、ｍｏｌ％で、ＳｉＯ２  ４５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  ５〜１５％、Ｂ２Ｏ３  ０〜１５％、ＭｇＯ  ０〜１５％、ＣａＯ  １〜１５％、ＢａＯ  １〜１０％を含有し、モル比ＭｇＯ／ＣａＯが０〜１．５、モル比（ＳｒＯ＋ＢａＯ）／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）が０〜１、モル比ＭｇＯ／Ａｌ２Ｏ３が０〜１、モル比ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３が０〜３、モル比Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２が０〜０．３であり、実質的にアルカリ金属酸化物、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、ＰｂＯ、及びＢｉ２Ｏ３を含有せず、比ヤング率が２９ＧＰａ／（ｇ／ｃｍ３）以上、３０〜３８０℃における熱膨張係数が３０〜５０×１０−７／℃、密度が２．６ｇ／ｃｍ３以下、液相粘度が１０５．０ｄＰａ・ｓ以上であり、ガラス基板の板厚が２５０μｍ以下であることを特徴とする液晶レンズ。
【請求項１１】
ガラス基板のガラス組成中のＢ２Ｏ３の含有量が５ｍｏｌ％以下であることを特徴とする請求項１〜１０の何れか一項に記載の液晶レンズ。
【請求項１２】
ガラス基板のガラス組成中のＢ２Ｏ３の含有量が１ｍｏｌ％以下であることを特徴とする請求項１〜１１の何れか一項に記載の液晶レンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、３Ｄディスプレイの視域制御部等に適用し得る液晶レンズに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、メガネの着用を必要としない３Ｄディスプレイデバイスが市場に出始めている。眼鏡を必要としない３Ｄの表示方式として、パララックスバリア式、レンズを用いる方式が提案されている。パララックスバリア式は、適切な間隔に設定されたストライプ状のバリアにより、ディスプレイの画素を覆うことにより、両眼視差を作り出す方式である。最近では、バリアが液晶で作製されているタイプもあり、２Ｄと３Ｄの切り替えが可能なものが出てきている。しかし、このタイプは、少なからず画面の一部を何らかのバリアで隠す必要があるため、ディスプレイの輝度が低下するという問題がある。
【０００３】
一方、レンズを用いる方式は、基本的な原理がパララックス式に類似しており、バリアの代わりに、プラスチックフィルムレンズにより両眼視差を作り出す方式である。この方式では、画面を遮るものがないため、ディスプレイの輝度を維持し易いが、２Ｄと３Ｄの切り替えが不可能であるという問題がある。
【０００４】
これらの問題を解決する方法として、液晶レンズを用いて視域制御を行う方式が検討されている。この方式は、偏光フィルム、導電膜が形成された２枚のガラス基板間に存在する液晶に電界を印加して、液晶の配向を変化させることにより、一種のレンズのような役割を付与して、立体視を可能にする方式である。そして、この方式は、パララックスバリア式のような画素を遮るものがなく、また２Ｄと３Ｄの切り替えも可能であるため、次世代の３Ｄディスプレイの視域制御機構として期待されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、液晶レンズを用いて視域制御を行う方式では、液晶レンズをディスプレイデバイスの画素上に配置する場合、画素−レンズ間の距離が長くなってしまい、３Ｄの視野角が狭くなるという問題がある。
【０００６】
この問題は、ＬＣＤやＯＬＥＤの表示部に、前面側に０．５〜０．７ｍｍのガラス基板が既に存在し、更に液晶レンズのガラス基板の厚みが付加されることに起因している。
【０００７】
一方、液晶レンズ用ガラス基板の板厚を小さくすると、上記問題を改善可能である。しかし、従来のガラス基板は、板厚を小さくすると、撓み易くなる。ガラス基板が撓むと、その表面上に所望の成膜（例えば、透明導電膜等の成膜）を行うことができないという問題が生じる。
【０００８】
そこで、本発明は、板厚が小さくても、撓み難いガラス基板を創案することにより、画素−レンズ間の距離が短く、且つ適正な透明導電膜等を有する３Ｄディスプレイの視域制御部を得ることを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は、種々の実験を繰り返した結果、ガラス基板のガラス組成、寸法を厳密に規制することにより、上記技術的課題を解決し得ることを見出し、本発明として提案するものである。すなわち、本発明の液晶レンズは、ガラス基板を備える液晶レンズであって、ガラス基板が、ガラス組成として、ｍｏｌ％で、ＳｉＯ２  ４５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  ５〜１５％、Ｂ２Ｏ３  ０〜１５％、ＭｇＯ  ０〜１５％、ＣａＯ  １〜１５％、ＢａＯ  １〜１０％を含有し、且つガラス基板の板厚が２５０μｍ以下であることを特徴とする。
【００１０】
上記のようにガラス基板のガラス組成を規制すれば、耐失透性、比ヤング率を高めることが可能になる。耐失透性が高いと、板厚２５０μｍ以下に成形し易くなり、更に比ヤング率が大きいと、板厚が２５０μｍ以下の場合でも、ガラス基板が撓み難くなる。更に、上記のようにガラス基板のガラス組成を規制すれば、密度、高温粘性を低下させることも可能になる。
【００１１】
上記のようにガラス基板の板厚を規制すれば、３Ｄディスプレイで立体視できる視野角を広げることが可能になる。更に、ガラス基板に可撓性を付与することが可能になり、ガラス基板をロール状に巻き取ることも可能になる。このようなガラスロールを用いると、透明導電膜の形成や偏光フィルムの貼り付けを連続的に行うことができ、液晶レンズの生産効率が飛躍的に向上する。
【００１２】
本発明の液晶レンズは、ガラス基板の比ヤング率が２９ＧＰａ／（ｇ／ｃｍ３）以上であることが好ましい。ここで、「比ヤング率」は、ヤング率を密度の値で割った値である。「ヤング率」は、周知の共振法等で測定した値を指す。「密度」は、周知のアルキメデス法等で測定可能である。
【００１３】
本発明の液晶レンズは、ガラス基板の歪点が６５０℃以上であることが好ましい。ここで、「歪点」は、ＡＳＴＭ  Ｃ３３６に基づいて測定した値を指す。
【００１４】
本発明の液晶レンズは、ガラス基板の密度が２．７ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。
【００１５】
本発明の液晶レンズは、ガラス基板の１０２．５ｄＰａ・ｓにおける温度が１６５０℃以下であることが好ましい。ここで、「１０２．５ｄＰａ・ｓにおける温度」は、溶融温度に相当し、白金球引き上げ法で測定した値を指す。
【００１６】
本発明の液晶レンズは、ガラス基板の液相粘度が１０４．０ｄＰａ・ｓ以上であることが好ましい。ここで、「液相粘度」は、液相温度におけるガラスの粘度を白金球引き上げ法で測定した値を指す。「液相温度」は、標準篩３０メッシュ（５００μｍ）を通過し、５０メッシュ（３００μｍ）に残るガラス粉末を白金ボートに入れた後、この白金ボートを温度勾配炉中で２４時間保持して、結晶が析出する温度を測定した値を指す。
【００１７】
本発明の液晶レンズは、ガラス基板の３０〜３８０℃における熱膨張係数が３０〜５０×１０−７／℃であることが好ましい。ここで、「熱膨張係数」は、ディラトメーターで測定した値であり、３０〜３８０℃の温度範囲における平均値を指す。
【００１８】
本発明の液晶レンズは、ガラス基板のオーバーフローダウンドロー法で成形されてなる、つまりガラス基板の内部に成形合流面を有することが好ましい。ここで、「オーバーフローダウンドロー法」は、フュージョン法とも称されており、耐熱性の樋状構造物の両側から、溶融ガラスを溢れさせて、溢れた溶融ガラスを樋状構造物の下端で合流させながら、下方に延伸成形してガラス基板を成形する方法である。
【００１９】
本発明の液晶レンズは、ガラス基板を備える液晶レンズであって、ガラス基板が、ガラス組成として、ｍｏｌ％で、ＳｉＯ２  ４５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  ５〜１５％、Ｂ２Ｏ３  ０〜１５％、ＭｇＯ  ０〜１５％、ＣａＯ  １〜１５％、ＢａＯ  １〜１０％を含有し、モル比ＭｇＯ／ＣａＯが０〜１．５、モル比（ＳｒＯ＋ＢａＯ）／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）が０〜１、モル比ＭｇＯ／Ａｌ２Ｏ３が０〜１、モル比ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３が０〜３、モル比Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２が０〜０．３であり、実質的にアルカリ金属酸化物、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、ＰｂＯ、及びＢｉ２Ｏ３を含有せず、比ヤング率が２９ＧＰａ／（ｇ／ｃｍ３）以上、３０〜３８０℃における熱膨張係数が３０〜５０×１０−７／℃、密度が２．６ｇ／ｃｍ３以下、液相粘度が１０５．０ｄＰａ・ｓ以上、幅寸法が５００ｍｍ以上、長さ寸法が５００ｍｍ以上であり、ガラス基板の板厚が２５０μｍ以下であることを特徴とする。ここで、「ＳｒＯ＋ＢａＯ」は、ＳｒＯとＢａＯの合量を指す。「ＭｇＯ＋ＣａＯ」は、ＭｇＯとＣａＯの合量を指す。「実質的に〜を含有しない」とは、ガラス組成中の対象成分の含有量が０．１モル％未満の場合を指す。例えば、「実質的にＡｓ２Ｏ３を含有しない」とは、ガラス組成中のＡｓ２Ｏ３の含有量が０．１モル％未満の場合を指す。
【００２０】
本発明の液晶レンズは、ガラス基板を備える液晶レンズであって、ガラス基板が、ガラス組成として、ｍｏｌ％で、ＳｉＯ２  ４５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  ５〜１５％、Ｂ２Ｏ３  ０〜１５％、ＭｇＯ  ０〜１５％、ＣａＯ  １〜１５％、ＢａＯ  １〜１０％を含有し、モル比ＭｇＯ／ＣａＯが０〜１．５、モル比（ＳｒＯ＋ＢａＯ）／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）が０〜１、モル比ＭｇＯ／Ａｌ２Ｏ３が０〜１、モル比ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３が０〜３、モル比Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２が０〜０．３であり、実質的にアルカリ金属酸化物、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、ＰｂＯ、及びＢｉ２Ｏ３を含有せず、比ヤング率が２９ＧＰａ／（ｇ／ｃｍ３）以上、３０〜３８０℃における熱膨張係数が３０〜５０×１０−７／℃、密度が２．６ｇ／ｃｍ３以下、液相粘度が１０５．０ｄＰａ・ｓ以上であり、ガラス基板の板厚が２５０μｍ以下であることを特徴とする。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明に係るガラス基板は、ガラス組成として、ｍｏｌ％で、ＳｉＯ２  ４５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  ５〜１５％、Ｂ２Ｏ３  ０〜１５％、ＭｇＯ  ０〜１５％、ＣａＯ  １〜１５％、ＢａＯ  １〜１０％を含有する。上記のように各成分の含有範囲を限定した理由を以下に示す。
【００２２】
ＳｉＯ２の含有量は４５〜７５％であり、好ましくは５０〜７３％、より好ましくは５５〜７２％、更に好ましくは６０〜７０％である。ＳｉＯ２の含有量が少な過ぎると、低密度化を図り難くなる。一方、ＳｉＯ２の含有量が多過ぎると、高温粘度が不当に高くなり、溶融性が低下することに加えて、ガラス中に失透結晶（クリストバライト）等の欠陥が生じ易くなる。
【００２３】
Ａｌ２Ｏ３の含有量は５〜１５％である。Ａｌ２Ｏ３の含有量が少な過ぎると、ヤング率や耐熱性を高め難くなり、また高温粘性が不当に高くなり、溶融性が低下し易くなる。よって、Ａｌ２Ｏ３の好適な下限範囲は７％以上、９％以上、１０％以上、１１％以上、特に１２％以上である。一方、Ａｌ２Ｏ３の含有量が多過ぎると、液相温度が高くなり、耐失透性が低下し易くなる。よって、Ａｌ２Ｏ３の好適な上限範囲は１４．５％以下、１４％以下、１３．５％以下、特に１３％以下である。
【００２４】
Ｂ２Ｏ３は、融剤として働き、高温粘性を下げて、溶融性を高める成分であり、その含有量は０〜１５％である。Ｂ２Ｏ３の含有量が多過ぎると、ヤング率の低下により、比ヤング率を高め難くなり、また耐熱性や耐候性が低下し易くなる。よって、Ｂ２Ｏ３の好適な上限範囲は１１％以下、８％以下、５％以下、３％以下、１％以下、特に０．５％以下である。なお、Ｂ２Ｏ３の含有量が少ないと、高温粘性が高くなり、泡品位が低下する傾向があり、更には密度が上昇する傾向がある。
【００２５】
ＭｇＯの含有量は０〜１５％である。ＭｇＯは、歪点を低下させずに、高温粘性を下げて、溶融性を高める成分であり、またアルカリ土類金属酸化物の中では、密度を下げる効果が最も大きい成分であり、更にヤング率を高める効果が大きい成分である。しかし、ＭｇＯの含有量が多過ぎると、液相温度が上昇して、耐失透性が低下し易くなる。よって、ＭｇＯの好適な上限範囲は１２％以下、１０％以下、特に９％以下であり、ＭｇＯの好適な下限範囲は１％以上、１．５％以上、３％以上、３．５％以上、４％以上、６％以上、特に７．５％以上である。
【００２６】
ＣａＯの含有量は１〜１５％である。ＣａＯは、歪点を低下させずに、高温粘性を下げて、溶融性を顕著に高める成分である。また、アルカリ土類金属酸化物の中で、ＣａＯの含有量を相対的に増加させると、ガラスを低密度化し易くなる。しかし、ＣａＯの含有量が多過ぎると、熱膨張係数や密度が不当に高くなり、またガラス組成の成分バランスが損なわれて、耐失透性が低下し易くなる。よって、ＣａＯの好適な上限範囲は１３％以下、１２％以下、１１％以下、１０．５％以下、９％以下、特に８％以下であり、ＣａＯの好適な下限範囲は１％以上、３％以上、４％以上、５％以上、特に５．５％以上である。
【００２７】
上記成分以外にも、例えば、以下の成分を添加してもよい。
【００２８】
ＳｒＯは、歪点を低下させずに、高温粘性を下げて、溶融性を高める成分であるが、ＳｒＯの含有量が多くなると、密度や熱膨張係数が上昇し易くなる。また、ＳｒＯの含有量が多くなると、Ｓｉの熱膨張係数に整合させるために、ＣａＯやＭｇＯの含有量を相対的に低下しなければならず、その含有量の低下に起因して、耐失透性が低下したり、ヤング率が低下したり、高温粘性が上昇する事態を招き易くなる。よって、ＳｒＯの含有量は０〜１０％、０〜５％、０〜３％、０〜１．８％、０〜１．４％、０〜１％、特に０〜０．５％が好ましい。
【００２９】
ＢａＯは、歪点を低下させずに、高温粘性を下げて、溶融性を高めたり、耐失透性を高める成分である。ＢａＯの含有量が多くなると、密度や熱膨張係数が上昇し易くなる。また、ＢａＯの含有量が多くなると、Ｓｉの熱膨張係数に整合させるために、ＣａＯやＭｇＯの含有量を相対的に低下しなければならず、結果として、耐失透性が低下したり、ヤング率が低下したり、高温粘性が上昇する事態を招き易くなる。よって、ＢａＯの含有量は１〜１０％が好ましい。また、ＢａＯの好適な上限範囲は８％以下、６％以下、５％以下、特に３％以下であり、好適な下限範囲は１％以上、１．５％以上、特に２％以上である。
【００３０】
モル比ＭｇＯ／ＣａＯは０〜１．５が好ましい。この値が大きい程、ヤング率が高くなり、また高温粘性が低下する傾向があるが、この値が大き過ぎると、ガラスが失透し易くなる。よって、モル比ＭｇＯ／ＣａＯの好適な上限範囲は１．４以下であり、好適な下限範囲は０．２以上、０．４以上、０．６以上、０．８以上、特に１以上である。
【００３１】
モル比（ＳｒＯ＋ＢａＯ）／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）は０〜１が好ましい。この値が大きい程、耐失透性が向上する傾向があるが、この値が大き過ぎると、高温粘性、密度、熱膨張係数が高くなり過ぎたり、比ヤング率が低下する虞がある。よって、モル比（ＳｒＯ＋ＢａＯ）／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）の好適な上限範囲は０．８以下、０．６以下、０．５以下、０．４５以下、０．４以下、０．３５以下であり、好適な下限範囲は０．０５以上、０．１％以上、０．１５以上、０．２以上、０．２５以上、特に０．３以上である。
【００３２】
モル比ＭｇＯ／Ａｌ２Ｏ３は０〜１が好ましい。この値が大きい程、ヤング率が高くなり、また高温粘性が低下する傾向があるが、この値が大き過ぎると、耐失透性が低下したり、密度や熱膨張係数が高くなり過ぎる。よって、モル比ＭｇＯ／Ａｌ２Ｏ３の好適な上限範囲は０．９以下、０．８以下、０．７５以下、特に０．７以下であり、好適な下限範囲は０．２以上、０．３以上、特に０．５以上である。
【００３３】
モル比ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３は０〜３が好ましい。この値が大きい程、ヤング率が高くなり、また高温粘性が低下する傾向があるが、この値が大き過ぎると、液相粘度が極端に高くなったり、密度や熱膨張係数が高くなり過ぎる。モル比ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３の好適な上限範囲は２以下、１．５以下、１以下、０．８以下、特に０．６以下であり、好適な下限範囲は０．１以上、０．２以上、０．３以上、０．４以上、特に０．５以上である。
【００３４】
モル比Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２は０〜０．３が好ましい。この値が大きい程、高温粘度が低下して、溶融性が向上したり、密度が低下したり、液相温度が低下する傾向がある。しかしこの値が大き過ぎると、歪点、ヤング率が低下し易くなる。よって、モル比Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２の好適な上限範囲は０．２５以下、０．２以下、０．１５以下、特に０．１以下である。
【００３５】
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯは、液相温度を下げて、ガラス中に結晶異物を発生させ難くする成分であり、また溶融性や成形性を高める成分であり、その含有量は０〜２５％、３〜２０％、５〜１９％、１０〜１９％、１２％〜１９％、１２．５〜１９％、特に１４〜１９％が好ましい。ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの含有量が少な過ぎると、融剤としての働きを十分に発揮できず、溶融性が低下し易くなることに加えて、熱膨張係数が低くなり過ぎて、Ｓｉの熱膨張係数に整合させ難くなる。一方、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの含有量が多過ぎると、密度が上昇して、低密度化を図り難くなることに加えて、比ヤング率が低下し易くなり、更には熱膨張係数が不当に高くなる虞がある。なお、「ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ」は、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、及びＢａＯの合量である。
【００３６】
清澄剤は、泡品位を高めるために用いる成分である。従来、清澄剤として、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３が使用されていた。しかし、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３は、環境負荷物質であり、環境的観点から、これらの使用量を削減することが望ましい。そこで、清澄剤として、ＳｎＯ２を用いると、環境的要請に配慮しつつ、泡品位を高めることができる。ＳｎＯ２は、高温域で良好な清澄作用を発揮する成分であると共に、高温粘性を低下させる成分であり、その含有量は０〜１％、０．００１〜１％、０．０１〜０．５％、特に０．０５〜０．３％が好ましい。ＳｎＯ２の含有量が多過ぎると、ＳｎＯ２の失透結晶がガラス中に析出し易くなる。なお、ＳｎＯ２の含有量が０．００１％より少ないと、上記の効果を享受し難くなる。
【００３７】
Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３も清澄剤として有効に作用し、本発明は、これらの成分の含有を完全に排除するものではないが、環境的観点から、これらの成分の含有量をそれぞれ０．１％未満、特に０．０５％未満に規制することが好ましい。また、Ｆ、Ｃｌ等のハロゲンは、溶融温度を低温化すると共に、清澄剤の作用を促進させる効果がある。よって、ハロゲンを添加すれば、溶融コストを低廉化しつつ、ガラス製造窯の長寿命化を図ることができる。しかし、Ｆ、Ｃｌの含有量が多過ぎると、液晶レンズ用ガラス基板上に形成される金属の配線パターンを腐食させる場合がある。このため、Ｆ、Ｃｌの含有量は各々１％以下、０．５％以下、０．１％未満、０．０５％以下、特に０．０１％以下が好ましい。
【００３８】
ガラス特性を損なわない範囲で、清澄剤として、ＣｅＯ２、ＳＯ３、Ｃ、金属粉末（例えばＡｌ、Ｓｉ等）を添加してもよい。
【００３９】
ＺｎＯは、溶融性を高める成分であるが、その含有量が多過ぎると、ガラスが失透し易くなると共に、歪点が低下し易くなる上、密度も上昇し易くなる。よって、ＺｎＯの含有量は０〜１０％、０〜５％、０〜３％、０〜０．５％、０〜０．３％、特に０〜０．１％が好ましい。
【００４０】
ＺｒＯ２は、耐候性を高める成分であるが、その含有量が多過ぎると、耐失透性が低下し易くなることに加えて、誘電率や誘電正接が上昇し易くなる。よって、ＺｒＯ２の含有量は０〜５％、０〜３％、０〜０．５％、特に０．０１〜０．２％が好ましい。また、耐失透性の向上を優先する場合は、ＺｒＯ２の含有量を０．０１％以下に規制することが好ましい。
【００４１】
ＴｉＯ２は、高温粘性を下げて、溶融性を高める成分であると共に、ソラリゼーションを抑制する成分であるが、ガラス組成中に多く添加すると、ガラスが着色し、透過率が低下し易くなる。よって、ＴｉＯ２の含有量は０〜５％、０〜３％、０〜１％、特に０〜０．０２％が好ましい。
【００４２】
Ｐ２Ｏ５は、耐失透性を高める成分であるが、ガラス組成中に多く添加すると、ガラス中に分相、乳白が生じ易くなることに加えて、耐水性が顕著に低下する虞がある。よって、Ｐ２Ｏ５の含有量は０〜５％、０〜１％、特に０〜０．５％が好ましい。
【００４３】
Ｙ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５、Ｌａ２Ｏ３は、歪点を高める働きがあるが、これらの含有量が多過ぎると、密度が上昇し易くなる。よって、Ｙ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５、Ｌａ２Ｏ３の含有量は、各々０〜３％、０〜１％、特に０〜０．１％が好ましい。
【００４４】
アルカリ金属酸化物の含有量が多くなると、熱膨張係数が高くなったり、歪点が低下したり、ＴＦＴの特性が劣化する。よって、アルカリ金属酸化物の含有量は０〜６％、０〜３％、０〜１％、特に０〜０．１％が好ましい。更に、実質的にアルカリ金属酸化物を含有しないことが望ましい。
【００４５】
環境的観点から、ＰｂＯ、Ｂｉ２Ｏ３を実質的に含有しないことが好ましい。
【００４６】
各成分の好適な含有範囲を適宜選択して、好適なガラス組成範囲を構築することは当然に可能であるが、その中でも、以下のガラス組成範囲が、耐失透性、密度、比ヤング率、高温粘性、環境的要請等の観点から、特に好ましい。
【００４７】
（１）ｍｏｌ％で、ＳｉＯ２  ５０〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  ７〜１５％、Ｂ２Ｏ３  ０〜１１％、ＭｇＯ  ０〜１０％、ＣａＯ  １〜１２％、ＢａＯ  １〜１０％を含有し、モル比ＭｇＯ／ＣａＯが０〜１．５、モル比（ＳｒＯ＋ＢａＯ）／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）が０〜０．５、モル比ＭｇＯ／Ａｌ２Ｏ３が０〜０．８、モル比ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３が０〜１．５、モル比Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２が０〜０．２であり、実質的にアルカリ金属酸化物、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、ＰｂＯ、及びＢｉ２Ｏ３を含有しない。
【００４８】
（２）ｍｏｌ％で、ＳｉＯ２  ５５〜７３％、Ａｌ２Ｏ３  ９〜１５％、Ｂ２Ｏ３  ０〜８％、ＭｇＯ  １．５〜１０％、ＣａＯ  ３〜１０．５％、ＢａＯ  １〜１０％を含有し、モル比ＭｇＯ／ＣａＯが０．２〜１．４、モル比（ＳｒＯ＋ＢａＯ）／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）が０．１〜０．５、モル比ＭｇＯ／Ａｌ２Ｏ３が０．２〜０．８、モル比ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３が０．２〜１、モル比Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２が０〜０．２であり、実質的にアルカリ金属酸化物、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、ＰｂＯ、及びＢｉ２Ｏ３を含有しない。
【００４９】
（３）ｍｏｌ％で、ＳｉＯ２  ６０〜７３％、Ａｌ２Ｏ３  １０〜１５％、Ｂ２Ｏ３  ０〜５％、ＭｇＯ  ２〜１０％、ＣａＯ  ３〜８％、ＢａＯ  １〜１０％を含有し、モル比ＭｇＯ／ＣａＯが０．６〜１．４、モル比（ＳｒＯ＋ＢａＯ）／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）が０．１５〜０．４５、モル比ＭｇＯ／Ａｌ２Ｏ３が０．２〜０．８、モル比ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３が０．２〜０．６、モル比Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２が０〜０．２であり、実質的にアルカリ金属酸化物、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、ＰｂＯ、及びＢｉ２Ｏ３を含有しない。
【００５０】
（４）ｍｏｌ％で、ＳｉＯ２  ６０〜７３％、Ａｌ２Ｏ３  １１〜１５％、Ｂ２Ｏ３  ０〜３％、ＭｇＯ  ３〜９％、ＣａＯ  ３〜８％、ＢａＯ  １〜１０％を含有し、モル比ＭｇＯ／ＣａＯが０．８〜１．４、モル比（ＳｒＯ＋ＢａＯ）／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）が０．１５〜０．４、モル比ＭｇＯ／Ａｌ２Ｏ３が０．３〜０．７５、モル比ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３が０．３〜０．６、モル比Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２が０〜０．１５であり、実質的にアルカリ金属酸化物、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、ＰｂＯ、及びＢｉ２Ｏ３を含有しない。
【００５１】
（５）ｍｏｌ％で、ＳｉＯ２  ６０〜７２％、Ａｌ２Ｏ３  １２〜１５％、Ｂ２Ｏ３  ０〜３％、ＭｇＯ  ６〜９％、ＣａＯ  ５〜８％、ＢａＯ  １〜１０％を含有し、モル比ＭｇＯ／ＣａＯが１〜１．４、モル比（ＳｒＯ＋ＢａＯ）／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）が０．１５〜０．３、モル比ＭｇＯ／Ａｌ２Ｏ３が０．５〜０．７５、モル比ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３が０．４〜０．６、モル比Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２が０〜０．１であり、実質的にアルカリ金属酸化物、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、ＰｂＯ、及びＢｉ２Ｏ３を含有しない。
【００５２】
（６）ｍｏｌ％で、ＳｉＯ２  ６０〜７２％、Ａｌ２Ｏ３  １２〜１５％、Ｂ２Ｏ３  ０〜３％、ＭｇＯ  ７．５〜９％、ＣａＯ  ５〜８％、ＢａＯ  １〜１０％を含有し、モル比ＭｇＯ／ＣａＯが１〜１．４、モル比（ＳｒＯ＋ＢａＯ）／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）が０．１５〜０．３、モル比ＭｇＯ／Ａｌ２Ｏ３が０．５〜０．７、モル比ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３が０．４〜０．６、モル比Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２が０〜０．１であり、実質的にアルカリ金属酸化物、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、ＰｂＯ、及びＢｉ２Ｏ３を含有しない。
【００５３】
本発明に係るガラス基板において、板厚は２５０μｍ以下であり、２００μｍ以下、特に１００μｍ以下が好ましい。板厚が小さい程、３Ｄディスプレイで立体視できる視野角が広がると共に、ガラス基板が軽量になるため、デバイスを軽量化することができる。更に、ガラス基板の可撓性が向上するため、デバイスに可撓性を付与し易くなり、ロールｔｏロールプロセスで液晶レンズを製造することも可能になる。
【００５４】
本発明に係るガラス基板において、長さ、幅寸法は各々５００ｍｍ以上、７００ｍｍ以上、特に１０００ｍｍ以上が好ましく、また３０００ｍｍ以下、特に２５００ｍｍ以下が好ましい。長さ、幅寸法が大きい程、大型３Ｄディスプレイの作製が可能になるが、長さ、幅寸法が大き過ぎると、撓み量が大きくなり過ぎて、ガラス基板が破損し易くなる。
【００５５】
本発明に係るガラス基板において、表面粗さＲａは５０Å以下、３０Å以下、１０Å以下、５Å以下、３Å以下、特に２Å以下が好ましい。表面粗さＲａが大きいと、ガラス基板上に形成されるＩＴＯ等の膜の品位が低下して、デバイスが表示不良を引き起こす虞がある。ここで、「表面粗さＲａ」は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１に準拠した方法により測定した値を指す。
【００５６】
本発明に係るガラス基板において、密度は２．７ｇ／ｃｍ３以下、２．６８ｇ／ｃｍ３以下、２．６６ｇ／ｃｍ３以下、２．６３ｇ／ｃｍ３以下、２．６１ｇ／ｃｍ３以下、２．５９ｇ／ｃｍ３以下、２．５７ｇ／ｃｍ３以下、特に２．５５ｇ／ｃｍ３以下が好ましい。密度が大きいと、ガラスを軽量化し難くなる。
【００５７】
本発明に係るガラス基板において、熱膨張係数は３０〜５０×１０−７／℃、３２〜５０×１０−７／℃、３５〜５０×１０−７／℃、３７〜５０×１０−７／℃、３８〜４９×１０−７／℃、特に３８〜４６×１０−７／℃が好ましい。熱膨張係数が上記範囲外になると、透明導電膜やパターニング等の膜との熱膨張係数差に起因して、ガラス基板に反りが発生し易くなる。またディスプレイデバイス側の基板と貼り合わせることが困難になる。
【００５８】
本発明に係るガラス基板において、歪点は６５０℃以上、６７０℃以上、６９０℃以上、７００℃以上、７１５℃以上、７２０℃以上、特に７３０℃以上が好ましい。歪点が高くなると、ガラス基板上に導電膜のパターニング等を行った場合でも、ガラス基板の寸法変化が小さくなる。このため、ガラス基板の両面に高精度のパターニングを行うことが可能になる。
【００５９】
本発明に係るガラス基板において、液相温度は１３２０℃以下、１２９０℃以下、１２５０℃以下、１２２０℃以下、１１９０℃以下、特に１１７０℃以下が好ましい。このようにすれば、ガラス中に失透結晶が発生し難くなるため、オーバーフローダウンドロー法等により、板厚４００μｍ以下のガラス基板を成形し易くなる。結果として、ガラス基板の表面品位を高めつつ、ガラス基板の製造コストを低廉化することができる。なお、液相温度は、耐失透性の指標である。液相温度が低い程、耐失透性に優れる。
【００６０】
本発明に係るガラス基板において、液相粘度は１０４．０ｄＰａ・ｓ以上、１０４．３ｄＰａ・ｓ以上、１０４．５ｄＰａ・ｓ以上、１０４．７ｄＰａ・ｓ以上、１０５．０ｄＰａ・ｓ以上、１０５．３ｄＰａ・ｓ以上、特に１０５．５ｄＰａ・ｓ以上が好ましい。このようにすれば、成形時にガラス中に失透結晶が発生し難くなるため、オーバーフローダウンドロー法等により、板厚４００μｍ以下のガラス基板を成形し易くなる。結果として、液晶レンズ用ガラス基板の表面品位を高めつつ、液晶レンズ用ガラス基板の製造コストを低廉化することができる。なお、液相粘度は、成形性の指標であり、液相粘度が高い程、成形性に優れる。
【００６１】
高温溶融は、一般的に、ガラス溶融窯の負担を増加させる。ガラス溶融窯に使用されるアルミナやジルコニア等の耐火物は、高温になる程、溶融ガラスに激しく浸食される。耐火物の浸食量が多くなると、ガラス溶融窯のライフサイクルが短くなるため、ガラス基板の製造コストが高騰する。また、高温溶融の場合、ガラス溶融窯の構成部材に高耐熱性の構成部材を使用する必要があるため、ガラス溶融窯の構成部材が割高になり、結果として、溶融コストが高騰する。更に、高温溶融は、ガラス溶融窯の内部を高温に保持する必要があるため、低温溶融に比べて、ランニングコストが高騰する。よって、１０２．５ｄＰａ・ｓにおける温度は１６５０℃以下、１６４０℃以下、１６２０℃以下、１６００℃以下、特に１５８０℃以下が好ましい。１０２．５ｄＰａ・ｓにおける温度が高過ぎると、ガラス基板の製造コストが高騰することに加えて、泡品位が低下し易くなる。
【００６２】
本発明に係るガラス基板において、比ヤング率は２９ＧＰａ／（ｇ／ｃｍ３）以上、３０ＧＰａ／（ｇ／ｃｍ３）以上、３０．５ＧＰａ／（ｇ／ｃｍ３）以上、３１ＧＰａ／（ｇ／ｃｍ３）以上、特に３１．５ＧＰａ／（ｇ／ｃｍ３）以上が好ましい。比ヤング率が高い程、大型、薄肉のガラス基板が自重で撓み難くなる。
【００６３】
３Ｄディスプレイの構成として、ＬＣＤと液晶レンズ、ＯＬＥＤと液晶レンズの組み合わせ等が考えられる。この場合、それぞれのデバイスを作製した後にお互いを貼り合わせるプロセスを採用することが好ましい。このようにすれば、それぞれのデバイスの不良品を事前に取り除くことが可能になり、３Ｄディスプレイの製造歩留まりを高めることが可能になる。一方、このようにすれば、ＬＣＤ、ＯＬＥＤの対向基板の厚みが付加されるため、３Ｄの視野角が狭くなる虞がある。この場合、本発明に係るガラス基板にレンズデバイスのパターニングを行った後、同ガラス基板の裏面にＣＦ等を形成した上で、ＬＣＤやＯＬＥＤの対向基板とすることが好ましい。このような構造であれば、画素−レンズ間の距離が実質的に液晶レンズ用ガラス基板の厚みとなり、３Ｄディスプレイの視野角を高めることが可能になる。
【００６４】
本発明に係るガラス基板は、所定のガラス組成になるように調合したガラスバッチを連続式ガラス溶融窯に投入し、このガラスバッチを加熱溶融した後、得られた溶融ガラスを清澄し、成形装置に供給した上で薄板形状等に成形することにより作製することができる。
【００６５】
本発明に係るガラス基板は、オーバーフローダウンドロー法で成形されてなる、つまりガラス基板の内部に成形合流面を有することが好ましい。このようにすれば、未研磨で表面品位が良好なガラス基板を作製することができる。その理由は、オーバーフローダウンドロー法の場合、ガラス基板の表面となるべき面は樋状耐火物に接触せず、自由表面の状態で成形されるからである。樋状構造物の構造や材質は、所望の寸法や表面品位を実現できる限り、特に限定されない。また、下方への延伸成形を行う際に、ガラスに力を印加する方法は、所望の寸法や表面品位を実現できる限り、特に限定されない。例えば、充分に大きい幅を有する耐熱性ロールをガラスに接触させた状態で回転させて延伸する方法、或いは複数の対になった耐熱性ロールをガラスの端面近傍のみに接触させて延伸する方法を採用することができる。なお、液相温度が低く、或いは液相粘度が高い程、オーバーフローダウンドロー法により、板厚４００μｍ以下のガラス基板を成形し易くなる。
【００６６】
オーバーフローダウンドロー法以外に、他の成形方法を採用してもよい。例えば、スロットダウンドロー法、リドロー法、フロート法等を採用することができる。
【実施例１】
【００６７】
以下、実施例に基づいて、本発明を詳細に説明する。なお、以下の実施例は単なる例示である。本発明は、以下の実施例に何ら限定されない。
【００６８】
表１〜５は、試料Ｎｏ．１〜３５を示している。
【００６９】
【表１】
0005935471.tif 000002
【００７０】
【表２】
0005935471.tif 000003
【００７１】
【表３】
0005935471.tif 000004
【００７２】
【表４】
0005935471.tif 000005
【００７３】
【表５】
0005935471.tif 000006
【００７４】
次のようにして、試料Ｎｏ．１〜３５を作製した。まず表中のガラス組成になるように調合したガラスバッチを白金坩堝に入れ、１６００℃で２４時間溶融した後、カーボン板上に流し出して平板形状に成形した。次に、得られた各試料について、密度ρ、熱膨張係数α、歪点Ｐｓ、徐冷点Ｔａ、軟化点Ｔｓ、１０４ｄＰａ・ｓにおける温度、１０３ｄＰａ・ｓにおける温度、１０２．５ｄＰａ・ｓにおける温度、液相温度ＴＬ、液相粘度ｌｏｇ１０ηＴＬ、ヤング率、比ヤング率、剛性率を評価した。
【００７５】
密度ρは、周知のアルキメデス法で測定した値である。
【００７６】
熱膨張係数αは、ディラトメーターで測定した値であり、３０〜３８０℃の温度範囲における平均値である。
【００７７】
歪点Ｐｓ、徐冷点Ｔａ、軟化点Ｔｓは、ＡＳＴＭ  Ｃ３３６に基づいて測定した値である。
【００７８】
１０４．０ｄＰａ・ｓにおける温度、１０３．０ｄＰａ・ｓにおける温度、１０２．５ｄＰａ・ｓにおける温度は、白金球引き上げ法で測定した値である。
【００７９】
液相温度ＴＬは、標準篩３０メッシュ（５００μｍ）を通過し、５０メッシュ（３００μｍ）に残るガラス粉末を白金ボートに入れた後、この白金ボートを温度勾配炉中に２４時間保持して、結晶が析出する温度を測定した値である。
【００８０】
液相粘度ｌｏｇ１０ηＴＬは、液相温度ＴＬにおけるガラスの粘度を白金球引き上げ法で測定した値である。
【００８１】
ヤング率、剛性率は、周知の共振法で測定した値である。
【００８２】
表１〜５から明らかなように、試料Ｎｏ．１〜３５は、ガラス組成が所定範囲に規制されているため、密度ρが２．６６ｇ／ｃｍ３以下、熱膨張係数αが３８〜４６×１０−７／℃、歪点Ｐｓが７１２℃以上、１０２．５ｄＰａ・ｓにおける温度が１６５３℃以下、液相温度ＴＬが１２２９℃以下、液相粘度ｌｏｇ１０ηＴＬが４．７以上、ヤング率が７８ＧＰａ以上、比ヤング率が２９．７ＧＰａ／（ｇ／ｃｍ３）以上であった。特に、試料Ｎｏ．１〜３５は、耐失透性が良好であるため、板厚４００μｍ以下に成形し易く、更に比ヤング率が大きいため、板厚が４００μｍ以下の場合でも、ガラス基板が撓み難い。よって、試料Ｎｏ．１〜３５は、液晶レンズ用ガラス基板として好適であると考えられる。なお、試料Ｎｏ．１〜３５は、ガラス組成中にＡｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３を含有していないが、ＳｎＯ２を含むため、泡品位が良好であった。
【実施例２】
【００８３】
試験溶融炉で試料Ｎｏ．６、３４に対応するガラスバッチを溶融した後、オーバーフローダウンドロー法により、板幅１５００ｍｍ、板厚２５０μｍの液晶レンズ用ガラス基板を成形した。その結果、液晶レンズ用ガラス基板の表面粗さＲａは２０Å以下であった（表１、５参照）。なお、成形に際し、引っ張りローラーの速度、冷却ローラーの速度、加熱装置の温度分布、溶融ガラスの温度、溶融ガラスの流量、板引き速度、攪拌スターラーの回転数等を適宜調整することで、液晶レンズ用ガラス基板の表面品位を調節した。