(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状のカムリングと、
前記カムリングの内側に配置され、周方向に離れて配置された複数のスリットを外周面に有するロータと、
前記複数のスリットにそれぞれ進退可能に配置され、前記カムリングの内周面に当接して複数の圧縮室を形成する複数のベーンと、
前記カムリングの径方向外側に配置され、前記カムリングを押圧する押圧部材と、
前記カムリングが前記ロータに対して前記押圧部材と反対側に偏心した位置から前記押圧部材側に移動したときに、前記ロータに対して前記押圧部材側において、前記圧縮室と前記カムリングの径方向外側の外側空間とが連通しない状態から前記圧縮室と当該外側空間とが連通した状態に変化するように構成される連通部とを備えることを特徴とする可変ベーンポンプ。
【請求項２】
前記カムリング及び前記ロータの端面に配置される端面部材を有しており、
前記連通部は、
前記端面部材の前記押圧部材側に配置されるとともに、前記カムリングが前記ロータに
対して前記押圧部材と反対側に偏心した位置から前記押圧部材側に移動したときに、前記
カムリングに塞がれた状態から前記カムリングに塞がれない状態に変化することにより前
記圧縮室と前記外側空間とを連通させることを特徴とする請求項１に記載の可変ベーンポ
ンプ。
【請求項３】
前記連通部が、前記端面部材の両端面のうち前記カムリング側の端面に形成された溝で
あることを特徴とする請求項２に記載の可変ベーンポンプ。
【請求項４】
前記端面部材が、前記圧縮室に作動流体を供給する吸入孔を有しており、
前記連通部のうち前記圧縮室に連通し得る開口部が、周方向について前記吸入孔と離れ
て配置されることを特徴とする請求項２または３に記載の可変ベーンポンプ。
【請求項５】
前記開口部と前記吸入孔との間の距離が、全ての前記圧縮室の周方向長さよりも長いこ
とを特徴とする請求項４に記載の可変ベーンポンプ。
【請求項６】
前記端面部材が、前記吸入孔から前記開口部側に向かって延在した切欠きを有しており
、
前記開口部と前記切欠きとの間の距離が、全ての前記圧縮室の周方向長さよりも長いこ
とを特徴とする請求項５に記載の可変ベーンポンプ。
【請求項７】
前記端面部材が、周方向について前記吸入孔と離れて配置され、前記圧縮室内の作動流
体を吐出させる吐出孔を有しており、
前記開口部が、周方向について前記吸入孔と前記吐出孔との間に配置されることを特徴
とする請求項４−６のいずれかに記載の可変ベーンポンプ。
【請求項８】
前記カムリングが内部に配置されるケーシングが、前記押圧部材側に配置され且つ前記
外側空間内の作動流体を外部に排出する排出孔を有することを特徴とする請求項１−７の
いずれかに記載の可変ベーンポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可変ベーンポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の可変ベーンポンプとしては、環状のカムリングと、カムリングの内側に配置され
たロータと、ロータの外周面に形成された複数のスリットにそれぞれ進退可能に配置され
、カムリングの内周面に当接して複数の圧縮室を形成する複数のベーンと、カムリング及
びロータの端面に配置される端面部材と、カムリングを押圧する押圧部材とを有している
。端面部材には、圧縮室に作動流体（例えば油）を供給する吸入孔と、圧縮室内の作動流
体を吐出させる吐出孔とが形成されている。この可変ベーンポンプでは、カムリングが押
圧部材に押圧されることによって、カムリングがロータに対して押圧部材と反対側に偏心
している。そして、運転が開始されてロータが回転すると、スリットに配置されたベーン
がその位置に応じて進退して、吸入側において圧縮室が拡大して圧縮室に作動流体が供給
され、吐出側において圧縮室が縮小して圧縮室内の作動流体が吐出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３１５３４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような可変ベーンポンプでは、例えば保圧時などに、圧縮室内の圧力が上昇して
圧縮室内の圧力が押圧部材の押圧力を上回り、カムリングが押圧部材側に移動する場合が
ある。そして、カムリングの中心位置とロータの中心位置とが一致すると、ロータが回転
しても圧縮室の大きさが変化しなくなるため、圧縮室内の作動流体が吐出孔からほとんど
吐出されなくなって、圧縮室内に作動流体が滞留し、圧縮室が高温となる問題がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、カムリングがロータに対して押圧部材と反対側に偏心した位
置から押圧部材側に移動したときに、圧縮室が高温となるのを防止できる可変ベーンポン
プを提供することである。
【０００６】
第１の発明にかかる可変ベーンポンプは、環状のカムリングと、前記カムリングの内側
に配置され、周方向に離れて配置された複数のスリットを外周面に有するロータと、前記
複数のスリットにそれぞれ進退可能に配置され、前記カムリングの内周面に当接して複数
の圧縮室を形成する複数のベーンと、前記カムリングの径方向外側に配置され、前記カム
リングを押圧する押圧部材と、前記カムリングが前記ロータに対して前記押圧部材と反対
側に偏心した位置から前記押圧部材側に移動したときに、前記ロータに対して前記押圧部材側において、前記圧縮室と前記カムリングの径方向外側の外側空間とが連通しない状態から前記圧縮室と当該外側空間とが連通した状態に変化するように構成される連通部とを備えることを特徴とする。
【０００７】
この可変ベーンポンプでは、カムリングがロータに対して押圧部材と反対側に偏心した
位置から押圧部材側に移動して、圧縮室内の作動流体が吐出孔からほとんど吐出されない
状態になったときに、圧縮室と外側空間とが連通するので、圧縮室と外側空間とが連通し
ない場合に比べて、圧縮室内の作動流体が外側空間に排出されやすい。そのため、温度の
低い作動流体が吸入孔から圧縮室に多く供給されるようになり、圧縮室内の温度が低下す
る。したがって、カムリングがロータに対して押圧部材と反対側に偏心した位置から押圧
部材側に移動したときに、圧縮室が高温となるのを防止できる。
【０００８】
第２の発明にかかる可変ベーンポンプは、第１の発明にかかる可変ベーンポンプにおい
て、前記カムリング及び前記ロータの端面に配置される端面部材を有しており、前記連通
部は、前記端面部材の前記押圧部材側に配置されるとともに、前記カムリングが前記ロー
タに対して前記押圧部材と反対側に偏心した位置から前記押圧部材側に移動したときに、
前記カムリングに塞がれた状態から前記カムリングに塞がれない状態に変化することによ
り前記圧縮室と前記外側空間とを連通させることを特徴とする。
【０００９】
この可変ベーンポンプでは、カムリングがロータに対して押圧部材と反対側に偏心した
位置から押圧部材側に移動するのを利用して、圧縮室と外側空間とを連通させているので
、圧縮室と外側空間とを容易に連通させることができる。
【００１０】
第３の発明にかかる可変ベーンポンプは、第２の発明にかかる可変ベーンポンプにおい
て、前記連通部が、前記端面部材の両端面のうち前記カムリング側の端面に形成された溝
であることを特徴とする。
【００１１】
この可変ベーンポンプでは、連通部が、端面部材の両端面のうちカムリング側の端面に
形成された溝であるので、連通部を設けやすい。
【００１２】
第４の発明にかかる可変ベーンポンプは、第２または第３の発明にかかる可変ベーンポ
ンプにおいて、前記端面部材が、前記圧縮室に作動流体を供給する吸入孔を有しており、
前記連通部のうち前記圧縮室に連通し得る開口部が、周方向について前記吸入孔と離れて
配置されることを特徴とする。
【００１３】
この可変ベーンポンプでは、連通部の開口部が、周方向について吸入孔と離れて配置さ
れるので、吸入孔から圧縮室に供給された作動流体がショートカットしてすぐに連通部か
ら排出されるのを防止できる。
【００１４】
第５の発明にかかる可変ベーンポンプは、第４の発明にかかる可変ベーンポンプにおい
て、前記開口部と前記吸入孔との間の距離が、全ての前記圧縮室の周方向長さよりも長い
ことを特徴とする。
【００１５】
この可変ベーンポンプでは、連通部の開口部と吸入孔との間の距離が、全ての圧縮室の
周方向長さよりも長いので、開口部と吸入孔が１つの圧縮室に同時に開口することがない
。したがって、吸入孔から圧縮室に供給された作動流体がショートカットしてすぐに連通
部から排出されるのをより確実に防止できる。
【００１６】
第６の発明にかかる可変ベーンポンプは、第５の発明にかかる可変ベーンポンプにおい
て、前記吸入孔から前記開口部側に向かって延在した切欠きを有しており、前記開口部と
前記切欠きとの間の距離が、全ての前記圧縮室の周方向長さよりも長いことを特徴とする
。
【００１７】
この可変ベーンポンプでは、連通部の開口部と切欠きとの間の距離が、全ての圧縮室の
周方向長さよりも長いので、切欠きから圧縮室に供給された作動流体がショートカットし
てすぐに連通部から排出されるのを防止できる。
【００１８】
第７の発明にかかる可変ベーンポンプは、第４−第６のいずれかの発明にかかる可変ベ
ーンポンプにおいて、前記端面部材が、周方向について前記吸入孔と離れて配置され、前
記圧縮室内の作動流体を吐出させる吐出孔を有しており、前記開口部が、周方向について
前記吸入孔と前記吐出孔との間に配置されることを特徴とする。
【００１９】
この可変ベーンポンプでは、連通部の開口部が周方向について吸入孔と吐出孔との間に
あるので、開口部が周方向について吸入孔または吐出孔と同じ位置にある場合に比べて、
開口部を設けやすい。
【００２０】
第８の発明にかかる可変ベーンポンプは、第１−第７のいずれかの発明にかかる可変ベ
ーンポンプにおいて、前記カムリングが内部に配置されるケーシングが、前記押圧部材側
に配置され且つ前記外側空間内の作動流体を外部に排出する排出孔を有することを特徴と
する。
【００２１】
この可変ベーンポンプでは、連通部からカムリングの径方向外側の外側空間に排出され
た作動流体が排出孔から排出されるので、連通部からカムリングの径方向外側の外側空間
に排出された作動流体を排出する排出孔を新たに設ける必要がない。
【発明の効果】
【００２２】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００２３】
第１の発明では、カムリングがロータに対して押圧部材と反対側に偏心した位置から押
圧部材側に移動して、圧縮室内の作動流体が吐出孔からほとんど吐出されない状態になっ
たときに、圧縮室と外側空間とが連通するので、圧縮室と外側空間とが連通しない場合に
比べて、圧縮室内の作動流体が外側空間に排出されやすい。そのため、温度の低い作動流
体が吸入孔から圧縮室に多く供給されるようになり、圧縮室内の温度が低下する。したが
って、カムリングがロータに対して押圧部材と反対側に偏心した位置から押圧部材側に移
動したときに、圧縮室が高温となるのを防止できる。
【００２４】
第２の発明では、カムリングがロータに対して押圧部材と反対側に偏心した位置から押
圧部材側に移動するのを利用して、圧縮室と外側空間とを連通させているので、圧縮室と
外側空間とを容易に連通させることができる。
【００２５】
第３の発明では、連通部が、端面部材の両端面のうちカムリング側の端面に形成された
溝であるので、連通部を設けやすい。
【００２６】
第４の発明では、連通部の開口部が、周方向について吸入孔と離れて配置されるので、
吸入孔から圧縮室に供給された作動流体がショートカットしてすぐに連通部から排出され
るのを防止できる。
【００２７】
第５の発明では、連通部の開口部と吸入孔との間の距離が、全ての圧縮室の周方向長さ
よりも長いので、開口部と吸入孔が１つの圧縮室に同時に開口することがない。したがっ
て、吸入孔から圧縮室に供給された作動流体がショートカットしてすぐに連通部から排出
されるのをより確実に防止できる。
【００２８】
第６の発明では、連通部の開口部と切欠きとの間の距離が、全ての圧縮室の周方向長さ
よりも長いので、切欠きから圧縮室に供給された作動流体がショートカットしてすぐに連
通部から排出されるのを防止できる。
【００２９】
第７の発明では、連通部の開口部が周方向について吸入孔と吐出孔との間にあるので、
開口部が周方向について吸入孔または吐出孔と同じ位置にある場合に比べて、開口部を設
けやすい。
【００３０】
第８の発明では、連通部からカムリングの径方向外側の外側空間に排出された作動流体
が排出孔から排出されるので、連通部からカムリングの径方向外側の外側空間に排出され
た作動流体を排出する排出孔を新たに設ける必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態にかかる可変ベーンポンプの縦断面図である。
【図２】図１に示すII-II線に沿った要部断面図である。
【図３】（ａ）は、カムリングがロータに対して押圧部材と反対側に偏心した位置にある場合を示す図であり、（ｂ）は、カムリングの中心位置とロータの中心位置が一致した場合を示す図である。
【図４】図３（ｂ）に示すＡ部拡大図である。
【図５】第１側板（端面部材）の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、図面を参照しつつ本発明にかかる可変ベーンポンプの実施の形態について説明す
る。
【００３３】
［可変ベーンポンプの構成］
可変ベーンポンプ１は、例えば油圧機器への油圧供給源として用いられるものであり、
図１及び図２に示すように、外側がケーシング２で覆われている。ケーシング２の内部に
は、軸受２Ａ及び軸受２Ｂにより回転軸３が回転自在に軸支されている。回転軸３には、
キー４を介して円筒状のロータ５が回転軸３と一体的に回転可能に取り付けられている。
ロータ５の外周面には、環状に配列された複数のスリット６（この可変ベーンポンプ１で
は１３個）が設けられている。複数のスリット６は、ロータ５を軸方向に貫通し且つ放射
方向に沿って設けられており、周方向において略等間隔に配置されている。また、ロータ
５の径方向外側には、環状（円環状）のカムリング７が配置されている。
【００３４】
複数のスリット６には、各スリット６内を径方向に進退可能に配置される複数のベーン
８（この可変ベーンポンプ１では１３個）が配置されている。複数のベーン８は、ロータ
５の回転によって発生する遠心力によってカムリング７の内周面に当接して、複数の圧縮
室９を形成している。この可変ベーンポンプ１では、隣接する２つのベーン８、ロータ５
、カムリング７、及び後述する２つの側板（第１側板２１及び第２側板２２）により１３
個の圧縮室９が形成されている。なお、ロータ５、カムリング７、ベーン８等は、ケーシ
ング２の内周面１２により形成される断面視円形状の空間に配置されている。また、回転
軸３、ロータ５、及びベーン８は、図１の矢印方向に回転する。
【００３５】
カムリング７の径方向外側には、カムリング７の外周面に当接して、カムリング７の径
方向外側からカムリング７を押圧する押圧部材１０が配置されている。この押圧部材１０
は、ケーシング２の内周面１２から径方向外側に向かって延在した押圧部材収容部１３に
配置されている。この押圧部材収容部１３には、外側空間１１内の作動流体（例えば油）
を外部に排出する排出孔１４が形成されている。
【００３６】
図１に示すように、押圧部材１０は、弾性部材１５（この可変ベーンポンプ１では、バ
ネ部材）とピストン１６により構成されている。また、押圧部材１０におけるカムリング
７と反対側には、ボルト部材１７が配置されている。この可変ベーンポンプ１では、ボル
ト部材１７をロータ５の径方向に沿って変位させることで、ピストン１６によりカムリン
グ７に作用する弾性部材１５の弾性力が変化し、圧縮室９内から吐出される作動流体の吐
出圧力が調整される。図１に示すように、この可変ベーンポンプ１では、カムリング７が
ロータ５に対して押圧部材１０と反対側に偏心した位置に配置される。すなわち、カムリ
ング７の中心位置は、ロータ５の中心位置に対して押圧部材１０の反対側にある。このと
き、カムリング７のうち押圧部材１０と反対側の外周面は、ケーシング２の内周面１２に
当接している。
【００３７】
図２に示すように、カムリング７及びロータ５の両端面には、円筒状の第１側板２１（
端面部材）及び円筒状の第２側板２２が配置されている。第１側板２１及び第２側板２２
の中央には、貫通孔が形成されており、これらの貫通孔には、回転軸３が挿通されている
。
【００３８】
図３−図５に示すように、第１側板２１（端面部材）は、圧縮室９に作動流体（例えば
油）を供給する吸入孔２３と、圧縮室９内の作動流体を吐出させる吐出孔２４と、圧縮室
９内の作動流体をカムリング７の径方向外側の外側空間１１に排出する連通部３１とを有
している。吸入孔２３は、図示しない吸入ポートに接続され、吐出孔２４は、図示しない
吐出ポートに接続されている。
【００３９】
吸入孔２３は、押圧部材１０の中心線を延長した線Ｌ１（図５参照）に対して平面視左
側に配置されており、複数の圧縮室９に連通するように周方向に沿って延在している。し
たがって、吸入孔２３の周方向長さは、各圧縮室９の周方向長さよりも長い。ここで、圧
縮室９の周方向長さとは、圧縮室９の最も径方向外側の周方向長さを言う。吸入孔２３の
両端部のうち、ロータ５の回転方向上流側端部２５が、圧縮室９への作動流体の供給が開
始される供給開始点であり、ロータ５の回転方向下流側端部２６が、圧縮室９への作動流
体の供給が終了する供給終了点である。第１側板２１の両端面のうちカムリング７側の端
面には、吸入孔２３の回転方向上流側端部２５から連通部３１の後述する第２開口部３３
側に向かって延在した例えばＶ字型の切欠き２７（ノッチ）が形成されている。この切欠
き２７によって、吸入孔２３の回転方向上流側端部２５より上流側から圧縮室９内に徐々
に作動流体が供給されるので、吸入孔２３の回転方向上流側端部２５において、圧縮室９
の圧力が急激に上昇することが防止される。なお、切欠き２７は、第１側板２１を貫通し
ていてもよい。
【００４０】
吐出孔２４は、周方向について吸入孔２３と離れて配置されており、詳しくは、押圧部
材１０の中心線を延長した線Ｌ１（図５参照）に対して吸入孔２３と反対側（平面視右側
）に配置されている。この吐出孔２４は、複数の圧縮室９に連通するように周方向に沿っ
て延在している。したがって、吐出孔２４の周方向長さは、各圧縮室９の周方向長さより
も長い。吐出孔２４の両端部のうち、ロータ５の回転方向上流側端部２８が、圧縮室９内
からの作動流体の吐出が開始される吐出開始点であり、ロータ５の回転方向下流側端部２
９が、圧縮室９内からの作動流体の吐出が終了する吐出終了点である。なお、吸入孔２３
の回転方向上流側端部２５と吐出孔２４の回転方向下流側端部２９との間の周方向距離、
および吸入孔２３の回転方向下流側端部２６と吐出孔２４の回転方向上流側端部２８との
間の周方向距離は、周方向について圧縮室９の周方向長さよりも離れている。
【００４１】
連通部３１は、カムリング７がロータ５に対して押圧部材１０と反対側に偏心した位置
から押圧部材１０側に移動したときに、圧縮室９と外側空間１１とが連通しない状態から
圧縮室９と外側空間１１とが連通した状態に変化するように構成される。ここで、圧縮室
９と外側空間１１とは、実際には、カムリング７と２つの側板（第１側板２１及び第２側
板２２）との間の僅かな隙間によって、常に連通しているが、本発明では、カムリング７
と２つの側板（第１側板２１及び第２側板２２）との間に僅かな隙間があっても、それは
圧縮室９と外側空間１１とを連通したものではないとみなす。
【００４２】
この連通部３１は、径方向に沿って延在した溝であり、第１側板２１（端面部材）の両
端面のうちカムリング７側の端面、且つ第１側板２１の押圧部材１０側に形成されている
。なお、押圧部材１０側とは、図５に示すように、平面視において、押圧部材１０の中心
線を延長した線Ｌ１と直交し且つロータ５の中心を通る線Ｌ２よりも押圧部材１０側を指
す。
【００４３】
図３−図５に示すように、この連通部３１は、長手方向長さがカムリング７の幅よりも
長い溝であり、外側空間１１に開口した第１開口部３２と、圧縮室９に開口し得る第２開
口部３３とを有している。この第２開口部３３が、本発明において、連通部のうち圧縮室
に連通し得る開口部に相当する。第１開口部３２は、図３（ａ）に示すように、カムリン
グ７がロータ５に対して押圧部材１０と反対側に偏心した位置にあるとき、及び、図３（
ｂ）に示すように、カムリング７の中心位置とロータ５の中心位置とが一致するときのい
ずれの状態においても、常に外側空間１１に開口している。
【００４４】
一方、第２開口部３３は、図３（ａ）に示すように、カムリング７がロータ５に対して
押圧部材１０と反対側に偏心した位置にあるときは、平面視において、その全域がカムリ
ング７と重なっている。そのため、第２開口部３３がカムリング７に塞がれており、第２
開口部３３は、圧縮室９に開口しない。一方、第２開口部３３が、カムリング７がロータ
５に対して押圧部材１０と反対側に偏心した位置（図３（ａ）参照）から、カムリング７
の中心位置とロータ５の中心位置とが一致する位置（図３（ｂ）参照）までのどこかの地
点（実際には、カムリング７の中心位置とロータ５の中心位置とが一致する位置の僅かに
手前）までカムリング７が移動すると、第２開口部３３がカムリング７に塞がれない状態
となって、第２開口部３３が、圧縮室９に開口する。その結果、圧縮室９と外側空間１１
とが連通する。そして、カムリング７の中心位置とロータ５の中心位置とが一致する位置
まで、カムリング７が移動した状態においても、圧縮室９と外側空間１１とが連通した状
態が継続される。
【００４５】
ここで、図３（ａ）に示すように、カムリング７がロータ５に対して押圧部材１０と反
対側に偏心した位置にあるときは、圧縮室９内の圧力が所定未満であって、吸入孔２３か
ら圧縮室９に作動流体が供給され且つ圧縮室９内の作動流体が吐出孔２４から吐出される
状態である。この可変ベーンポンプ１では、この状態をフルフローの状態と称する。一方
、保圧時など、圧縮室９内の圧力が所定以上となって、圧縮室９内の圧力が弾性部材１５
の弾性力を上回る場合には、図３（ｂ）に示すように、カムリング７の中心位置とロータ
５の中心位置とが一致して、圧縮室９内の作動流体が吐出孔２４からほとんど吐出されな
い状態となる。この可変ベーンポンプ１では、この状態をデッドヘッドの状態と称する。
【００４６】
この可変ベーンポンプ１では、カムリング７がロータ５に対して押圧部材１０と反対側
に偏心した位置にあるとき、すなわちフルフローの状態から、カムリング７の中心位置と
ロータ５の中心位置とが一致するとき、すなわちデッドヘッドの状態に変わると、圧縮室
９と外側空間１１とが連通しない状態から圧縮室９と外側空間１１とが連通する状態に変
化するので、デッドヘッドの状態のときに、連通部のない従来の可変ベーンポンプに比べ
て、圧縮室９内の作動流体が外側空間１１に漏れやすくなっている。
【００４７】
なお、図３及び図４に示すように、連通部３１の第２開口部３３（開口部）は、周方向
について吸入孔２３の回転方向上流側端部２５と吐出孔２４の回転方向下流側端部２９と
の間に配置されている。したがって、連通部３１の第２開口部３３は、周方向について吸
入孔２３と離れて配置されている。また、周方向における第２開口部３３と吸入孔２３の
回転方向上流側端部２５との間の距離は、各圧縮室９の周方向長さよりも長くされており
、また、周方向における第２開口部３３と切欠き２７の先端との間の距離も、各圧縮室９
の周方向長さよりも長くされている。
【００４８】
また、図１に示すように、連通部３１の第１開口部３２は、押圧部材１０の近傍、すな
わち、周方向について押圧部材収容部１３の両端１３ａ、１３ｂの間にあるので、連通部
３１の第１開口部３２から噴流となって吐出される油が、ケーシング２の内周面１２に当
たりにくい。したがって、連通部３１の第１開口部３２から噴流となって吐出される油が
、ケーシング２の内周面１２に当たってケーシング２に負荷がかかるのが防止される。ま
た、連通部３１の第１開口部３２は、排出孔１４の近傍、周方向について押圧部材収容部
１３の両端１３ａ、１３ｂの間にあるので、連通部３１の第１開口部３２から吐出された
油が、排出孔１４から外部に排出されやすい。
【００４９】
［可変ベーンポンプの動作］
次に、図３を参照しつつ可変ベーンポンプ１の動作について説明する。この可変ベーン
ポンプ１では、図３（ａ）に示すように、カムリング７がロータ５に対して押圧部材１０
と反対側に偏心した位置にある場合において、運転が開始されてロータ５が回転すると、
スリット６に配置されたベーン８がその位置に応じて進退して、吸入孔２３が配置される
吸入側において圧縮室９が徐々に拡大して吸入孔２３から圧縮室９に作動流体が供給され
、吐出孔２４が配置される吐出側において圧縮室９が徐々に縮小して圧縮室９内の作動流
体が吐出孔２４から吐出される（フルフローの状態）。この場合において、連通部３１の
第１開口部３２は、外側空間１１に開口しているが、連通部３１の第２開口部３３（開口
部）は、圧縮室９に開口していないので、連通部３１から外側空間１１に排出される作動
流体（例えば油）はほとんどない。したがって、圧縮室９内の作動流体が無駄になってし
まうことがない。
【００５０】
一方、例えば保圧時など、圧縮室９内の圧力が所定以上となって、圧縮室９内の圧力が
弾性部材１５の弾性力を上回ると、カムリング７がロータ５に対して押圧部材１０と反対
側に偏心した位置から押圧部材１０側に移動する。そして、カムリング７の中心位置とロ
ータ５の中心位置とが一致すると、ロータ５が回転しても圧縮室９の大きさが変化しなく
なり、圧縮室９内の作動流体が吐出されない状態となる（デッドヘッドの状態）。この場
合において、連通部３１の第１開口部３２および第２開口部３３は、それぞれ外側空間１
１および圧縮室９に開口しているので、圧縮室９内の作動流体が連通部３１から外側空間
１１に排出されやすい。その結果、連通部３１から外側空間１１に排出された作動流体の
分、新しい作動流体が吸入孔２３から圧縮室９に供給されるので、圧縮室９が高温となる
のが防止される。
【００５１】
なお、金属部材の加工精度がそれほど高くない可変ベーンポンプでは、カムリングの中
心位置とロータの中心位置とが一致して、圧縮室内の作動流体が吐出孔から吐出されない
場合であっても、カムリングと端面部材との間の隙間から、圧縮室内の作動流体が外側空
間に漏れるため、温度の低い作動流体が圧縮室に供給される。そのため、本発明の連通部
３１がある場合の方が、圧縮室内が高温となるのをより防止しやすいが、本発明の連通部
３１がない場合であっても、圧縮室内が高温となりにくい。
【００５２】
しかし、近年の加工精度の向上により、金属部材の加工精度が高い可変ベーンポンプで
は、カムリングと端面部材の間の隙間が十分小さいため、カムリングの中心位置とロータ
の中心位置とが一致したときに、カムリングと端面部材の間の流路から作動流体がほとん
ど漏れない。そのため、圧縮室内に作動流体が滞留し、圧縮室が高温となる。したがって
、本発明の連通部３１を適用することにより、金属部材の加工精度がそれほど高くない可
変ベーンポンプに比べて、高い効果を得ることができる。
【００５３】
＜本実施形態にかかる可変ベーンポンプの特徴＞
本実施形態にかかる可変ベーンポンプ１には、以下の特徴がある。
【００５４】
本実施形態の可変ベーンポンプ１では、カムリング７がロータ５に対して押圧部材１０
と反対側に偏心した位置から押圧部材１０側に移動して、圧縮室９内の作動流体が吐出孔
２４からほとんど吐出されない状態になったときに、圧縮室９と外側空間１１とが連通す
るので、圧縮室９と外側空間１１とが連通しない場合に比べて、圧縮室９内の作動流体が
外側空間１１に排出されやすい。そのため、温度の低い作動流体が吸入孔２３から圧縮室
９に多く供給されるようになり、圧縮室９内の温度が低下する。したがって、カムリング
７がロータ５に対して押圧部材１０と反対側に偏心した位置から押圧部材１０側に移動し
たときに、圧縮室９が高温となるのを防止できる。
【００５５】
また、本実施形態の可変ベーンポンプ１では、カムリング７がロータ５に対して押圧部
材１０と反対側に偏心した位置から押圧部材１０側に移動するのを利用して、圧縮室９と
外側空間１１とを連通させているので、圧縮室９と外側空間１１とを連通する流路を容易
な構成で大きくできる。
【００５６】
また、本実施形態の可変ベーンポンプ１では、連通部３１が、第１側板２１（端面部材
）の両端面のうちカムリング７側の端面に形成された溝であるので、連通部３１をより設
けやすい。
【００５７】
また、本実施形態の可変ベーンポンプ１では、連通部３１の第２開口部３３（開口部）
が、周方向について吸入孔２３と離れて配置されるので、吸入孔２３から圧縮室９に供給
された作動流体がショートカットしてすぐに連通部３１から排出されるのを防止できる。
【００５８】
また、本実施形態の可変ベーンポンプ１では、連通部３１の第２開口部３３（開口部）
と吸入孔２３との間の距離が、全ての圧縮室９の周方向長さよりも長いので、連通部３１
の第２開口部３３と吸入孔２３が１つの圧縮室９に同時に開口することがない。したがっ
て、吸入孔２３から圧縮室９に供給された作動流体がショートカットしてすぐに連通部３
１から排出されるのをより確実に防止できる。
【００５９】
また、本実施形態の可変ベーンポンプ１では、連通部３１の第２開口部３３（開口部）
と切欠き２７（ノッチ）との間の距離が、全ての圧縮室９の周方向長さよりも長いので、
切欠き２７から圧縮室９に供給された作動流体がショートカットしてすぐに連通部３１か
ら排出されるのを防止できる。
【００６０】
また、本実施形態の可変ベーンポンプ１では、連通部３１の第２開口部３３（開口部）
が、周方向について吸入孔２３と吐出孔２４との間にあるので、第２開口部３３が周方向
について吸入孔２３または吐出孔２４と同じ位置にある場合に比べて、第２開口部３３を
設けやすい。
【００６１】
また、本実施形態の可変ベーンポンプ１では、カムリング７が内部に配置されるケーシ
ング２が、押圧部材１０側に配置され且つ外側空間１１内の作動流体を外部に排出する排
出孔１４を有するので、連通部３１からカムリング７の外側に排出された作動流体を排出
する排出孔を新たに設ける必要がない。
【００６２】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これら
の実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した
実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の
意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００６３】
上述の実施形態では、第１側板２１（端面部材）に形成された連通部３１によって、圧
縮室９と外側空間１１とを連通させた場合について説明したが、カムリング７がロータ５
に対して押圧部材１０と反対側に偏心した位置から押圧部材１０側に移動したときに、圧
縮室９と外側空間１１とが連通するのであれば、連通部は、カムリングに形成されてもよ
い。例えば、連通部が、カムリングの内周面と外周面を連通する貫通孔、または、カムリ
ングの端面に配置され且つカムリングの内周面と外周面を連通する貫通溝であって、フル
フローの状態（図３（ａ）参照）においては、カムリングの内周面の開口がロータによっ
て塞がれ、デッドヘッドの状態（図３（ｂ）参照）においては、カムリングの内周面の開
口が開かれるものであってもよい。
【００６４】
また、上述の実施形態では、連通部３１が第１側板２１（端面部材）に配置される場合
において、連通部３１の第２開口部３３（開口部）が、周方向について吸入孔２３の回転
方向上流側端部２５と、吐出孔２４の回転方向下流側端部２９との間に配置される場合に
ついて説明したが、連通部が押圧部材側にあれば、連通部はどこにあってもよい。したが
って、連通部が吐出孔と連通しないのであれば、連通部が周方向について吐出孔と同じ位
置にあってもよいし、連通部が吸入孔と連通しないのであれば、連通部が周方向について
吸入孔と同じ位置にあってもよい。
【００６５】
また、上述の実施形態では、複数のスリット６が周方向に略等間隔に形成されることに
よって、複数の圧縮室９の周方向長さが全て同じである場合について説明したが、複数の
スリット６が周方向に略等間隔に形成されないことによって、複数の圧縮室９の周方向長
さが異なってもよい。その場合において、連通部の開口部と吸入孔との間の距離が、全て
の圧縮室の周方向長さよりも長いことが好ましく、また、連通部の開口部と切欠きとの間
の距離が、全ての圧縮室の周方向長さよりも長いことが好ましい。
【００６６】
また、上述の実施形態では、ベーン８及び圧縮室９が１３個形成される場合について説
明したが、ベーン及び圧縮室は複数であればいくつであってもよい。
【００６７】
また、上述の実施形態では、吸入孔２３から連通部３１の第２開口部３３（開口部）側
に向かって延在した切欠き２７（ノッチ）を有する場合について説明したが、切欠きはな
くてもよい。
【００６８】
また、上述の実施形態では、連通部３１が溝である場合について説明したが、連通部は
端面部材に形成された孔であってもよい。
【００６９】
また、上述の実施形態では、排出孔１４がケーシング２の押圧部材収容部１３に形成さ
れる場合について説明したが、排出孔は、押圧部材側であればケーシングのどこに形成さ
れてもよい。
【００７０】
また、上述の実施形態では、吸入孔２３、吐出孔２４及び連通部３１が、第１側板２１
（端面部材）に形成される場合について説明したが、吸入孔、吐出孔及び連通部は、カム
リング及びロータの両端面に配置される端面部材のどちらに配置されてもよい。したがっ
て、例えば吸入孔、吐出孔及び連通部が、それぞれ第１側板及び第２側板に配置されても
よいし、例えば吸入孔及び吐出孔が第１側板に配置され、連通部が第２側板に配置されて
もよい。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明を利用すれば、カムリングがロータに対して押圧部材と反対側に偏心した位置か
ら押圧部材側に移動したときに、圧縮室が高温となるのを防止できる。
【符号の説明】
【００７２】
１  可変ベーンポンプ
２  ケーシング
５  ロータ
６  スリット
７  カムリング
８  ベーン
９  圧縮室
１０  押圧部材
１１  外側空間
１４  排出孔
２１  第１側板（端面部材）
２３  吸入孔
２４  吐出孔
２７  切欠き
３１  連通部
３３  第２開口部（開口部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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