(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に皮膜が形成され、かつ、当該表面に取付穴が形成された金属製の取付対象体に、固定用の開口部を有する圧着端子を取り付けるための取付具であって、
互いに対向する帯板状に形成された一対の板面、及び当該一対の板面を連結する連結部を有し、Ｕ字状又はＶ字状に屈曲した金属製の挿入部と、
前記板面の幅方向端部から外方側に突出した突起状の端子仮止め部と、
前記挿入部に対して前記連結部と反対側に設けられ、前記一対の板面のうち一方の板面側から他方の板面側に延びて前記圧着端子に接触する第１端子押圧部と、
前記挿入部に対して前記連結部と反対側に設けられ、前記他方の板面側から前記一方の板面側に延びて前記圧着端子に接触する第２端子押圧部と、
前記第１端子押圧部の延び方向先端側に設けられ、前記連結部側に向けて湾曲した第１湾曲部と、
前記第２端子押圧部の延び方向先端側に設けられ、前記連結部と反対側に向けて湾曲した第２湾曲部と
を備えることを特徴とする取付具。
【請求項２】
前記第１端子押圧部及び前記第２端子押圧部は、前記挿入部を挟んで前記幅方向両側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の取付具。
【請求項３】
前記幅方向において、前記挿入部を挟んで前記第１端子押圧部と反対側に前記第２端子押圧部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の取付具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に皮膜が形成され、かつ、当該表面に取付穴が形成された金属製の取付対象体に、固定用の開口部を有する圧着端子を取り付けるための取付具に関するものである。なお、「固定用の開口部を有する圧着端子」とは、例えば、丸形圧着端子や先開形圧着端子等をいう。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、圧着端子は、その開口部に挿入されたネジを取付対象体に設けられたネジ穴に装着することにより、取付対象体に固定されていた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−４７１２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ネジを用いた固定構造では、圧着端子を固定する際の作業性が低く、特に、高所での作業においては、ドライバー等の工具を必要とする観点から、工具を用いることなく、容易に圧着端子を固定することができる手段が望まれている。
【０００５】
また仮に、取付対象体の表面に酸化皮膜等の絶縁皮膜が形成されている場合には、圧着端子が接触する部分の皮膜を除去しなければ、圧着端子と取付対象体との間で導通可能とすることができない。
【０００６】
本発明は、上記点に鑑み、圧着端子と取付対象体との導通を容易に確保しつつ、圧着端子の固定する際の作業性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の構成は、表面に皮膜が形成され、かつ、当該表面に取付穴（６１）が形成された金属製の取付対象体（６０）に、固定用の開口部（５１）を有する圧着端子（５０）を取り付けるための取付具であって、取付対象体（６０）に取り付けられた状態において、開口部（５１）を貫通して取付穴（６１）に至る金属製の挿入部（２）と、挿入部（２）に設けられ、開口部（５１）に挿入部（２）が挿入されたときに、圧着端子（５０）と係合することにより圧着端子（５０）が挿入部（２）から脱落することを防止する端子仮止め部（２Ｂ）とを備え、端子仮止め部（２Ｂ）は、取付対象体（６０）に取り付けられた状態においては、挿入部（２）から取付穴（６１）の内周面（６１Ａ）側に突出して当該内周面に接触することを特徴とする。
【０００８】
これにより、上記第１の構成では、圧着端子（５０）を挿入部（２）に仮固定することが可能となるので、仮固定した状態で、挿入部（２）を取付穴（６１）に挿入することで圧着端子（５０）の固定作業が終了する。
【０００９】
また、皮膜は、取付対象体（６０）の表面に形成されているので、通常、取付穴（６１）の内周面（６１Ａ）は、皮膜の無い金属面が露出した状態となる。
そして、端子仮止め部（２Ｂ）は、取付対象体（６０）に取り付けられた状態においては、取付穴（６１）の内周面（６１Ａ）に接触するので、端子仮止め部（２Ｂ）を介して取付対象体（６０）との導通を確保しながら、挿入部（２）を取付穴（６１）に固定することができる。
【００１０】
以上のように、上記第１の構成によれば、圧着端子（５０）と取付対象体（６０）との導通を容易に確保しつつ、圧着端子（５０）の固定する際の作業性を向上させることができる。
【００１１】
また、第２の構成は、上記第１の構成に加えて、挿入部（２）の挿入方向後退側には、取付対象体（６０）に取り付けられた状態において、取付穴（６１）の外方まで延びて取付対象体（６０）の表面に接触する金属製のアウトリガー部（３）が設けられており、さらに、アウトリガー部（３）のうち表面に接触する部位には、角状のエッジ部（３Ｃ）が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
これにより、上記第２の構成では、取付具を取付対象体（６０）に取り付ける際に、角状のエッジ部（３Ｃ）と取付対象体（６０）の表面とが必然的に擦れ合うので、取付具の取付時に、エッジ部（３Ｃ）と接触する部位の皮膜が除去される。
【００１３】
したがって、端子仮止め部（２Ｂ）に加えて、エッジ部（３Ｃ）においても導通を確保することができるので、取付具を介して圧着端子（５０）と取付対象体（６０）との間で導通を確実に確保しつつ、圧着端子（５０）を容易に取付対象体（６０）に固定することができる。
【００１４】
また、第３の構成は、上記第２の構成に加えて、挿入部（２）は、挿入方向前端が屈曲してＵ字状又はＶ字状に形成された弾性変形可能な板材にて構成され、挿入部（２）の板面には、取付対象体（６０）に取り付けられた状態において、取付対象体（６０）と係合する係合突起（２Ｃ）が設けられており、さらに、端子仮止め部（２Ｂ）は、板材の端面から突出するように挿入部（２）に一体形成され、係合突起（２Ｃ）は、板面の一部を切り起こすことにより挿入部（２）に一体形成されていることを特徴とする。
【００１５】
これにより、上記第３の構成では、挿入部（２）が弾性変形することにより係合突起（２Ｃ）を容易に変位させることができるので、取付具、つまり挿入部（２）を取付穴（６１）に挿入装着する際の作業性を向上させることができる。
【００１６】
また、第４の構成は、上記第３の構成に加えて、アウトリガー部（３）は、板材を湾曲させることにより挿入部（２）に一体形成され、エッジ部（３Ｃ）は、板材を切断成形した際に板材の端面に発生する角であり、さらに、取付対象体（６０）に取り付けられた状態において、アウトリガー部（３）は、その板面より取付対象体（６０）側に曲率中心が存在するように湾曲していることを特徴とする。
【００１７】
これにより、上記第４の構成では、エッジ部（３Ｃ）を含め取付具全体を容易に成形することができる。
そして、アウトリガー部（３）は、その板面より取付対象体（６０）側に曲率中心が存在するように湾曲しているので、エッジ部（３Ｃ）を強く取付対象体（６０）の表面に押し当てることができるので、確実に皮膜を除去することができる。
【００１８】
第５の構成は、表面に皮膜が形成され、かつ、当該表面に取付穴（６１）が形成された金属製の取付対象体（６０）に、固定用の開口部（５１）を有する圧着端子（５０）を取り付けるための取付具であって、互いに対向する帯板状に形成された一対の板面（２Ａ）、及び当該一対の板面（２Ａ）を連結する連結部（２Ｄ）を有し、Ｕ字状又はＶ字状に屈曲した金属製の挿入部（２）と、板面（２Ａ）の幅方向端部から外方側に突出した突起状の端子仮止め部（２Ｂ）と、挿入部（２）に対して連結部（２Ｄ）と反対側に設けられ、一対の板面（２Ａ）のうち一方の板面側から他方の板面側に延びて圧着端子（５０）に接触する第１端子押圧部（４Ａ）と、挿入部（２）に対して連結部（２Ｄ）と反対側に設けられ、他方の板面側から一方の板面側に延びて圧着端子（５０）に接触する第２端子押圧部（４Ｂ）と、第１端子押圧部（４Ａ）の延び方向先端側に設けられ、連結部（２Ｄ）側に向けて湾曲した第１湾曲部（４１Ａ）と、第２端子押圧部（４Ｂ）の延び方向先端側に設けられ、連結部（２Ｄ）と反対側に向けて湾曲した第２湾曲部（４１Ｂ）とを備えることを特徴とする。
【００１９】
これにより、上記第５の構成においても、上記第１の構成と同様に、圧着端子（５０）を挿入部（２）に仮固定することが可能となるので、仮固定した状態で、挿入部（２）を取付穴（６１）に挿入することで圧着端子（５０）の固定作業が終了する。
【００２０】
また、皮膜は、取付対象体（６０）の表面に形成されているので、通常、取付穴（６１）の内周面（６１Ａ）は、皮膜の無い金属面が露出した状態となる。そして、端子仮止め部（２Ｂ）は、取付対象体（６０）に取り付けられた状態においては、取付穴（６１）の内周面（６１Ａ）に接触するので、端子仮止め部（２Ｂ）を介して取付対象体（６０）との導通を確保しながら、挿入部（２）を取付穴（６１）に固定することができる。
【００２１】
以上のように、上記第５の構成においても、圧着端子（５０）と取付対象体（６０）との導通を容易に確保しつつ、圧着端子（５０）の固定する際の作業性を向上させることができる。
【００２２】
また、第１端子押圧部（４Ａ）の延び方向先端側には、連結部（２Ｄ）側に向けて湾曲した第１湾曲部（４１Ａ）が設けられ、第２端子押圧部（４Ｂ）の延び方向先端側には、連結部（２Ｄ）と反対側に向けて湾曲した第２湾曲部（４１Ｂ）が設けられているので、上記第５の構成では、取付具を容易に取り外すことができる。
【００２３】
すなわち、取付具を取り外す際には、一対の板面（２Ａ）を近接させるように挿入部（２）を弾性変形させればよい。
このとき仮に、第２端子押圧部（４Ｂ）の延び方向先端側に第２湾曲部（４１Ｂ）が設けられていない場合には、第１端子押圧部（４Ａ）及び第２端子押圧部（４Ｂ）のうちいずれか一方の先端が他方に食い込んでしまう可能性が高い。そして、いずれか一方の先端が他方に食い込んでしまうと、一対の板面（２Ａ）を十分に近接変位させることができないので、取付具を取り外すことが難しい。
【００２４】
一方、上記第５の構成では、一対の板面（２Ａ）が近接すると、第１端子押圧部（４Ａ）の先端と第２端子押圧部（４Ｂ）の先端とが互いに近づき、第１湾曲部（４１Ａ）の曲面と第２湾曲部（４１Ｂ）の曲面とが摺接するため、第２端子押圧部（４Ｂ）が第１端子押圧部（４Ａ）に乗り上げる。このため、一対の板面（２Ａ）を十分に近接変位させることができるので、取付具を容易に取り外すことができる。
【００２５】
因みに、上記各手段等の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段等との対応関係を示す一例であり、本発明は上記各手段等の括弧内の符号に示された具体的手段等に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る取付具１の正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る取付具１の左側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る取付具１の右側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る取付具１の上面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る取付具１の下面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る取付具１の背面図である。
【図７】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る取付具１の斜視図である。
【図９】本発明の第１実施形態に係る取付具１の斜視図である。
【図１０】丸形圧着端子５０が取付具１に仮固定された状態を示す斜視図である。
【図１１】図１０のＡ矢視図である。
【図１２】図１０のＢ矢視図である。
【図１３】丸形圧着端子５０を取付具１に取付対象体６０に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１４】図１３のＡ矢視図である。
【図１５】図１３のＢ−Ｂ断面図である。
【図１６】図１３のＣ矢視図である。
【図１７】本発明の第２実施形態に係る取付具１の斜視図である。
【図１８】本発明の第２実施形態に係る取付具１の正面図である。なお、裏面図は、正面図と同じである。
【図１９】本発明の第２実施形態に係る取付具１の左側面図である。なお、右側側面図は左側側面図と同じである。
【図２０】本発明の第２実施形態に係る取付具１の上面図である。
【図２１】本発明の第２実施形態に係る取付具１の下面図である。
【図２２】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第２実施形態に係る取付具１の特徴を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に説明する「発明の実施形態」は実施形態の一例を示すものである。つまり、特許請求の範囲に記載された発明特定事項等は、下記の実施形態に示された具体的手段や構造等に限定されるものではない。
【００２８】
そして、本実施形態は、丸形圧着端子をフレーム等の取付対象体に取り付けるための取付具１に本発明を適用したものである。以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。
（第１実施形態）
なお、図１は取付具１の正面図である。図２は取付具１の左側面図である。図３は取付具１の右側面図である。図４は取付具１の上面図である。図５は取付具１の下面図である。図６は取付具１の背面図である。図７は図２のＡ−Ａ断面図である。図８、９は取付具１の斜視図である。
【００２９】
図１０は丸形圧着端子５０が取付具１に仮固定された状態を示す斜視図である。図１１は図１０のＡ矢視図である。図１２は図１０のＢ矢視図である。図１３は丸形圧着端子５０を取付具１に取付対象体６０に取り付けた状態を示す斜視図である。図１４は図１３のＡ矢視図である。図１５は図１３のＢ−Ｂ断面図である。図１６は図１３のＣ矢視図である。
【００３０】
また、取付対象体６０は、酸化皮膜等の絶縁皮膜が形成されたアルミニウム製の部材である。そして、取付対象体６０には、図１５に示すように、表面から裏面まで貫通した取付穴６１が設けられている。
【００３１】
なお、取付穴６１は、絶縁皮膜が取付対象体６０に形成された後にドリル等の切削工具にて形成された穴である。このため、取付穴６１の内周面は、取付対象体６０の母材（本実施形態では、アルミニウム）が暴露した状態となっている。
【００３２】
また、丸形圧着端子５０は、固定用の開口部５１を有する環状の平板であり、この丸形
圧着端子５０には、ハンダ付け又はカシメ等の固定方法により、図示されていないリード線やアース線等の電気線が固定されている。
【００３３】
１．取付具の構成・形状
取付具１は、図８又は図９に示すように、挿入部２、アウトリガー部３及び端子押圧部４等を有して構成されている。そして、挿入部２〜押圧部４等は、１枚の金属板にプレス加工を施すことにより一体成形されている。なお、本実施形態に係る取付具１は、ステンレス等の弾性（バネ性）を有する金属製である。
【００３４】
＜挿入部＞
挿入部２は、図１５に示すように、取付対象体６０に取り付けられた状態において、開口部５１を貫通して取付穴６１に至る部位である。そして、挿入部２は、図１０に示すように、互いに対向する一対の板面２Ａ、及び当該一対の板面２Ａを連結する連結部２Ｄを有している。
【００３５】
連結部２Ｄは、挿入部２の挿入方向前端に設けられてＵ字状又はＶ字状に屈曲した部位である。そして、一対の板面２Ａと連結部２Ｄとは、１枚の金属板材にプレス成形等の塑性加工を施すことにより一体形成されている。
【００３６】
このため、挿入部２は、帯板状に形成された一対の板面２Ａが近接又は離間するように弾性変形できる。そして、一対の板面２Ａは、取付具１が取付穴６１に挿入される際に、互いに近接するように弾性変形する。このため、取付具１が取付穴６１に挿入されると、挿入部２で発生する弾性力により一対の板面２Ａが取付穴６１の内周面に圧接した状態となる。
【００３７】
また、図９に示すように、各板面２Ａの幅方向両端部には、端子仮止め部２Ｂが設けられている。これら４つの端子仮止め部２Ｂは、図２に示すように、板面２Ａの幅方向端部から外方側に突出した突起部であって、挿入方向後退側に向かうほど、当該端部からの突出寸法が次第に大きくなるような三角状の突起部である。なお、幅方向とは、板面２Ａと略平行な方向であって挿入方向と直交する方向いう。
【００３８】
このため、丸形圧着端子５０の開口部５１に挿入部２が挿入されると、開口部５１の内周面に一対の板面２Ａに押し当てられ、各端子仮止め部２Ｂと丸形圧着端子５０とが係合可能な状態となる。そして、各端子仮止め部２Ｂのいずれかと丸形圧着端子５０とが係合した場合には、丸形圧着端子５０が挿入部２から脱落することを防止される。
【００３９】
そして、取付具１が取付穴６１に挿入されると、図１６に示すように、各端子仮止め部２Ｂのうち少なくとも１つは、挿入部２から取付穴６１の内周面６１Ａ側に突出して当該内周面６１Ａに接触した状態となる。
【００４０】
また、一対の板面２Ａそれぞれには、図１４に示すように、取付具１が取付対象体６０に取り付けられた状態において、取付対象体６０と係合する係合突起２Ｃが設けられている。これらの係合突起２Ｃは、板面２Ａの一部を切り起こすことにより挿入部２に一体形成されている。
【００４１】
すなわち、各係合突起２Ｃは、帯板バネ状の突起であって、挿入方向前進側で板面２Ａに連結されている。そして、各係合突起２Ｃは、挿入方向後退側に向かうほど、板面２Ａから離隔している。
【００４２】
このため、挿入部２が取付穴６１に挿入される際には、各係合突起２Ｃが各板面２Ａに近接するように弾性変形し、挿入が完了すると、各係合突起２Ｃが復元し、図１５に示すように、各係合突起２Ｃの先端側が取付対象体６０の裏面に接触するように係合する。
【００４３】
＜アウトリガー部＞
アウトリガー部３は、図１３に示すように、取付具１のうち挿入部２の挿入方向後退側に設けられている。そして、アウトリガー部３は、取付具１が取付対象体６０に取り付けられた状態において、取付対象体６０の表面に接触する。
【００４４】
すなわち、図１５に示すように、各板面２Ａの挿入方向後退側に連なる部位が、取付穴６１の外方に向けて延びるように曲げられている。そして、この曲げられた部位が丸形圧着端子５０の外方側まで延びて取付対象体６０の表面に接触してアウトリガー部３を構成している。
【００４５】
また、アウトリガー部３の延び方向先端側の部位Ａは、少なくとも取付対象体６０に取り付けられた状態において、部位Ａの板面より取付対象体６０側に曲率中心が存在するように湾曲している。
【００４６】
つまり、アウトリガー部３は、平坦部３Ａ及び先端湾曲部３Ｂ等を有している。平坦部３Ａは、挿入部２とアウトリガー部３との境界をなす湾曲部Ｂから丸形圧着端子５０と平行に外方側に延びる部位である。先端湾曲部３Ｂは、平坦部３Ａから先端に至る部位であって、取付対象体６０の表面に向けて表面に対して鋭角状に突入するように延びる部位である。
【００４７】
また、先端湾曲部３Ｂのうち取付対象体６０の表面に接触する部位は、角状のエッジ部３Ｃが設けられている。このエッジ部３Ｃは、取付具１を構成する板材を切断成形した際に板材の端面に発生する角をそのまま利用している。このため、エッジ部３Ｃは、例えば金属板をシャー加工にて切断した際に板材の端面に発生する角と同様な形状となっている。
【００４８】
そして、取付具１が取付穴６１に挿入されて各係合突起２Ｃが取付対象体６０と係合した状態においては、先端湾曲部３Ｂの曲率半径は、取付具１が取付対象体６０に取り付けられ前に比べて大きくなるように弾性変形した状態となる。
【００４９】
このため、各係合突起２Ｃが取付対象体６０と係合して取付具１の取付が完了した状態では、先端湾曲部３Ｂの弾性変形に伴う弾性力がエッジ部３Ｃに作用するので、エッジ部３Ｃと取付対象体６０との接触面圧は非常に大きくなる。
【００５０】
＜端子押圧部＞
端子押圧部４は丸形圧着端子５０に圧接する部位である。そして、本実施形態では、端子押圧部４を丸形圧着端子５０に圧接することにより、丸形圧着端子５０と取付具１との導通を確実に担保している。
【００５１】
また、端子押圧部４は、図１３に示すように、アウトリガー部３の延び方向と平行な方向において、湾曲部Ｂを挟んで各エッジ部３Ｃと反対側に２ずつ設けられている。つまり、各端子押圧部４は、図１２に示すように、挿入部２に対して連結部２Ｄと反対側に設けられている。
【００５２】
そして、各端子押圧部４は、一対の板面２Ａのうち一方の板面側から他方の板面側に延びている。具体的には、挿入部２に対して紙面左側の端子押圧部４Ａは、紙面左側から紙面右側に向けて延びている。一方、挿入部２に対して紙面右側の端子押圧部４Ｂは、紙面右側から紙面左側に向けて延びている。
【００５３】
４つの端子押圧部４それぞれは、図１６に示すように、挿入部２を避けるように板面２Ａから幅方向にずれた位置において、湾曲部Ｂからアウトリガー部３の延び方向と逆向きに延びて丸形圧着端子５０に接触している。
【００５４】
つまり、各端子押圧部４は、平坦部３Ａから分岐するように各エッジ部３Ｃと反対側に向けて延びている。そして、各端子押圧部４の延び方向先端側は、図１５に示すように、丸形圧着端子５０に向けて鋭角状に突入するように延びて湾曲した湾曲部４１が設けられている。このため、各端子押圧部４の延び方向先端側、つまり湾曲部４１も、アウトリガー部３と同様に、取付対象体６０側に曲率中心が存在するように湾曲している。
【００５５】
そして、取付具１が取付穴６１に挿入されて各係合突起２Ｃが取付対象体６０と係合した状態においては、各端子押圧部４の延び方向先端側の曲率半径は、取付具１が取付対象体６０に取り付けられ前に比べて大きくなるように弾性変形した状態となる。
【００５６】
このため、各係合突起２Ｃが取付対象体６０と係合して取付具１の取付が完了した状態では、各端子押圧部４の延び方向先端側の弾性変形に伴う弾性力が各端子押圧部４の先端角部に作用するので、各端子押圧部４と丸形圧着端子５０との接触面圧は非常に大きくなる。
【００５７】
２．取付具の取付作業（取付具の使用方法）
先ず、図１０に示すように、丸形圧着端子５０が湾曲部Ｂと端子仮止め部２Ｂとの間に位置するまで挿入部２を開口部５１に挿入する。これにより、丸形圧着端子５０が端子仮止め部２Ｂと係合可能な状態となり、丸形圧着端子５０が取付具１に仮固定された状態となる。
【００５８】
次に、図１５に示すように、丸形圧着端子５０が仮固定された取付具１の挿入部２を、取付対象体６０の取付穴６１に挿入し、各係合突起２Ｃを取付対象体６０に係合させる。これにより、丸形圧着端子５０が取付具１と取付対象体６０との間に挟まれた状態となって丸形圧着端子５０が取付対象体６０に固定される。
【００５９】
また、端子仮止め部２Ｂ及びエッジ部３Ｃが取付対象体６０と導通可能な状態となるので、丸形圧着端子５０は取付具１を介して取付対象体６０と導通可能な状態となる。
３．本実施形態に係る取付具の特徴
本実施形態では、端子仮止め部２Ｂを備えているので、丸形圧着端子５０を挿入部２に仮固定することが可能となる。このため、仮固定した状態で、挿入部２を取付穴６１に挿入することで丸形圧着端子５０の固定作業が終了する。
【００６０】
また、端子仮止め部２Ｂは、取付対象体６０に取り付けられた状態においては、取付穴６１の内周面６１Ａに接触するので、端子仮止め部２Ｂを介して取付対象体６０との導通を確保しながら、挿入部２を取付穴６１に固定することができる。
【００６１】
以上のように、本実施形態によれば、丸形圧着端子５０と取付対象体６０との導通を容易に確保しつつ、丸形圧着端子５０の固定する際の作業性を向上させることができる。
ところで、本実施形態では、一対の板面２Ａ間の距離が挿入方向後退側に向かうほど大きくなるように、挿入部２がＵ字状又はＶ字状に屈曲している。このため、丸形圧着端子５０が端子押圧部４と接触するまで、挿入部２が開口部５１に深く挿入されると、端子仮止め部２Ｂと丸形圧着端子５０とが係合することなく、一対の板面２Ａが開口部５１の内周面に圧接する場合がある。
【００６２】
そして、上記の場合においては、端子仮止め部２Ｂと丸形圧着端子５０とが係合していなくても、一対の板面２Ａと開口部５１の内周面との接触部で発生する摩擦力により、丸形圧着端子５０が挿入部２から脱落することを防止される。
【００６３】
しかし、挿入部２を取付穴６１に挿入する前に、作業者が誤って丸形圧着端子５０に触れる等すると、上記の摩擦力のみでは、その際の衝撃力により丸形圧着端子５０が挿入部２から脱落してしまう可能性が非常に高い。
【００６４】
これに対して、本実施形態では、端子仮止め部２Ｂが設けられているので、衝撃力が丸形圧着端子５０に作用した場合であっても、端子仮止め部２Ｂが丸形圧着端子５０と必ず係合する。このため、丸形圧着端子５０が挿入部２から脱落してしまうことを確実に防止できるので、確実に丸形圧着端子５０を取付具１に仮固定した状態で取付作業を行うことができる。
【００６５】
また、本実施形態では、取付具を取付対象体６０に取り付ける際に、角状のエッジ部３Ｃと取付対象体６０の表面とが必然的に擦れ合うので、取付具の取付時に、エッジ部３Ｃと接触する部位の皮膜が除去される。
【００６６】
したがって、端子仮止め部２Ｂに加えて、エッジ部３Ｃにおいても導通を確保することができるので、取付具１を介して丸形圧着端子５０と取付対象体６０との間で導通を確実に確保しつつ、丸形圧着端子５０を容易に取付対象体６０に固定することができる。
【００６７】
また、本実施形態では、挿入部２が弾性変形することにより係合突起２Ｃを容易に変位させることができるので、取付具１、つまり挿入部２を取付穴６１に挿入装着する際の作業性を向上させることができる。
【００６８】
また、本実施形態では、アウトリガー部３は、その板面より取付対象体６０側に曲率中心が存在するように湾曲しているので、エッジ部３Ｃを強く取付対象体６０の表面に押し当てることができるので、確実に皮膜を除去することができる。
【００６９】
（第２実施形態）
第１実施形態では、各端子押圧部４に設けられた湾曲部４１は、全て連結部２Ｄ側に向けて湾曲し、かつ、端子仮止め部２Ｂは、板面２Ａと平行な方向に突出していた。
【００７０】
これに対して、本実施形態に係る取付具１は、図１７に示すように、挿入部２を挟んで一方側の端子押圧部４Ａと他方側の端子押圧部４Ｂとで形状が異なり、かつ、端子仮止め部２Ｂは板面２Ａに対して傾いた方向に突出している。なお、その他の構成は、第１実施形態に係る取付具１と同じである。
【００７１】
以下、説明の理解を容易にするため、一対の板面２Ａのうち一方の板面側から他方の板面側に延びて丸形圧着端子５０に接触する端子押圧部４を第１端子押圧部４Ａと呼ぶ。他方の板面側から一方の板面側に延びて丸形圧着端子５０に接触する端子押圧部４を第２端子押圧部４Ｂと呼ぶ。さらに、第１端子押圧部４Ａ及び第２端子押圧部４Ｂを総称するときには、端子押圧部４と呼ぶ。
【００７２】
１．取付具の具体的な構成・形状
本実施形態では、第１端子押圧部４Ａの延び方向先端側には、連結部２Ｄ側に向けて湾曲した第１湾曲部４１Ａが設けられている。一方、第２端子押圧部４Ｂの延び方向先端側には、連結部２Ｄと反対側に向けて湾曲した第２湾曲部４１Ｂが設けられている。
【００７３】
第１湾曲部４１Ａは、第１実施形態に係る湾曲部４１に相当するものである。つまり第１湾曲部４１Ａは、丸形圧着端子５０に向けて鋭角状に突入するように延びて湾曲した部位である。
【００７４】
なお、第１湾曲部４１Ａの湾曲形状は、第１実施形態に係る湾曲部４１と同一ではない。しかし、第１湾曲部４１Ａの主たる機能は、第１実施形態に係る湾曲部４１の主たる機能と同一である。
【００７５】
一方、第２湾曲部４１Ｂは、丸形圧着端子５０に圧接するものの、連結部２Ｄと反対側に向けて湾曲している。このため、第２湾曲部４１Ｂは、丸形圧着端子５０に向けて鋭角状に突入して食い込むことはない。
【００７６】
第１端子押圧部４Ａ及び第２端子押圧部４Ｂは、図２０に示すように、挿入部２を挟んで幅方向両側に設けられている。つまり、本実施形態においても、４つの端子押圧部４が設けられている。
【００７７】
そして、幅方向において、挿入部２を挟んで第１端子押圧部４Ａと反対側に第２端子押圧部４Ｂが設けられている。このため、本実施形態に係る取付具１では、挿入方向と直交する仮想平面に４つの端子押圧部４が投影されると、挿入部２を中心に右回りに、第１端子押圧部４Ａ→第２端子押圧部４Ｂ→第１端子押圧部４Ａ→第２端子押圧部４Ｂの順に並ぶ。
【００７８】
また、板面２Ａの幅方向両端に設けられた端子仮止め部２Ｂは、図１８に示すように、当該板面２Ａから他方の板面２Ａ側に傾いた方向に突出している。つまり、紙面左側の板面２Ａに設けられた端子仮止め部２Ｂは、紙面右側の板面２Ａ側に傾いている。一方、紙面右側の板面２Ａに設けられた端子仮止め部２Ｂは、紙面左側の板面２Ａ側に傾いている。
【００７９】
２．本実施形態に係る取付具の特徴
本実施形態では、取付具１を容易に取り外すことができる。すなわち、取付具１を取り外す際には、図２２（ａ）に示すように、一対の板面２Ａを近接させるように挿入部２を弾性変形させればよい。
【００８０】
このとき仮に、４つの端子押圧部４が第１実施形態と同様に、第２端子押圧部４Ｂの延び方向先端側に第２湾曲部４１Ｂが設けられていない場合には、以下の可能性がある。
すなわち、第１端子押圧部４Ａ及び第２端子押圧部４Ｂのうちいずれか一方の先端が他方に食い込んでしまう可能性が高い。そして、いずれか一方の先端が他方に食い込んでしまうと、一対の板面２Ａを十分に近接変位させることができないので、取付具１を取り外すことが難しい。
【００８１】
これに対して、本実施形態では、図２２（ｂ）に示すように、一対の板面２Ａが近接すると、第１端子押圧部４Ａの先端と第２端子押圧部４Ｂの先端とが互いに近づき、第１湾曲部４１Ａの曲面に対して第２湾曲部４１Ｂの曲面が滑るため、第２端子押圧部４Ｂが第１端子押圧部４Ａに乗り上げる。
【００８２】
このため、第１端子押圧部４Ａ及び第２端子押圧部４Ｂのうちいずれか一方の先端が他方に食い込むことはなく、一対の板面２Ａを十分に近接変位させることができるので、取付具１を容易に取り外すことができる。
【００８３】
また、端子仮止め部２Ｂが板面２Ａ側に傾いた方向に突出しているので、挿入部２（特に、板面２Ａ）の剛性及び強度を向上させることができる。
そして、端子仮止め部２Ｂが板面２Ａ側に傾いた方向に突出していると、端子仮止め部２Ｂが板面２Ａと平行に突出している場合に比べて、取付対象体６０への食い込み量が小さくなるので、取付具１を容易に取り外すことができる。
【００８４】
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、圧着端子として丸形圧着端子を用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば先開形圧着端子等を用いてもよい。
【００８５】
また、上述の実施形態では、アウトリガー部３及び端子押圧部４を設けたが、本発明はこれに限定されるものではなく、これらのうちいずれか廃止してもよい。
また、本発明は、特許請求の範囲に記載された発明の趣旨に合致するものであればよく、上述の実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００８６】
１… 取付具  ２… 挿入部  ２Ｂ…端子仮止め部  ２Ｃ… 係合突起
３… アウトリガー部  ３Ａ… 平坦部  ３Ｂ… 先端湾曲部  ３Ｃ… エッジ部
４… 端子押圧部  ５０… 丸形圧着端子  ５１… 開口部  ６０… 取付対象体
６１… 取付穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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