(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質体からなる印字部と、
前記多孔質体と積層一体化した非多孔質体からなる非印字部と、
前記非多孔質体を貫通し前記印字部背面まで到達させた係合穴と一致するように係合させたインキ吸蔵体と、よりなることを特徴とする印字体。
【請求項２】
横方向にインキが移動することを遮断するインキ遮断部を前記インキ吸蔵体に設けたことを特徴とする請求項１に記載の印字体。
【請求項３】
多孔質体からなる印字部と、
前記多孔質体と積層一体化した非多孔質体からなる非印字部と、
前記非多孔質体を貫通し前記印字部背面まで到達させた係合穴と一致するように係合させたインキ吸蔵体と、よりなる印字体の製造方法であって、
前記印字部は版下を反転した印字部用版下を基にしてレーザ光線により彫刻され、
前記係合穴は前記版下を基にしてレーザ光線により彫刻され、
前記インキ吸蔵体は前記版下を反転したインキ吸蔵体用版下を基にしてレーザ光線により彫刻されたことを特徴とする印字体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多孔質体からなる印字部と非多孔質体からなる非印字部とを有する印字体に関し、インキ吸蔵体により印字部背面からインキを供給する印字体を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
印字部が多孔質体のみ、非印字部が非多孔質体のみで構成され、該印字部の裏面にインキ保持体を取り付けたスタンプが特許文献１により開示されている。
【特許文献１】実開昭６１−５６０７０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし特許文献１に開示されている発明は、印字部の裏面が水平に構成されているため、前記インキ保持体の横ブレを防止するように固定するには、該インキ保持体が収納される凹み部を設けた基板を接着剤等で別途取り付ける必要がある。
また、前記凹み部は版下を基にして形成されるため、版下の絵・図・表等が複雑な場合には生産効率が著しく低下する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために完成された第１の発明は、多孔質体からなる印字部と、前記多孔質体と積層一体化した非多孔質体からなる非印字部と、前記非多孔質体を貫通し前記印字部背面まで到達させた係合穴と一致するように係合させたインキ吸蔵体と、よりなることを特徴とする印字体である。
また、第２の発明は、横方向にインキが移動することを遮断するインキ遮断部を前記インキ吸蔵体に設けたことを特徴とする第１の発明に記載の印字体である。
また、第３の発明は、多孔質体からなる印字部と、前記多孔質体と積層一体化した非多孔質体からなる非印字部と、前記非多孔質体を貫通し前記印字部背面まで到達させた係合穴と一致するように係合させたインキ吸蔵体と、よりなる印字体の製造方法であって、前記印字部は版下を反転した印字部用版下を基にしてレーザ光線により彫刻され、前記係合穴は前記版下を基にしてレーザ光線により彫刻され、前記インキ吸蔵体は前記版下を反転したインキ吸蔵体用版下を基にしてレーザ光線により彫刻されたことを特徴とする印字体の製造方法である。
【発明の効果】
【０００５】
第１の発明では、前記非多孔質体を貫通し前記印字部背面まで到達させた係合穴と一致するようにインキ吸蔵体を係合させているため、別途基板等の部材を取り付けることなく該インキ吸蔵体を印字部に対して固定できる。また、係合に際し接着剤等で接着しないためインキ吸蔵体の取替えが容易である。
第２の発明では、特に複数色のインキをインキ吸蔵体に含浸した場合でも色混じりを防止できるため、多色印字体として使用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
（実施例１）
以下に、本発明の印字体にかかる実施例について、図１、図２を参照しながら具体的に説明する。
本発明において使用する多孔質体及び非多孔質体の材質は、ゴムまたは樹脂を使用できる。
ゴムとしては、分子量約１万〜１０万程度の天然ゴム・スチレン−ブタジエン共重合体・アクリロニトリル−ブタジエン共重合体・クロロプレンゴム・シリコーンゴム・エチレン−プロピレン−ジエンゴム等が使用でき、特にアクリロニトリル−ブタジエン共重合体（ニトリル含量３１〜４２％）は、耐油性・耐老化性・弾性・靭性に優れているので印字体の材料として最適である。
樹脂としては、ポリエチレン・ポリプロピレン・ポリオレフィン・ポリウレタンなどの熱可塑性樹脂や、ポリエチレン−エチレン―プロピレンゴムからなるオレフィン系熱可塑性エラストマーをはじめとする各種熱可塑性エラストマー等が使用できる。
【０００７】
本発明に使用される多孔質体は、前記ゴムまたは樹脂に、塩化ナトリウム等の可溶性微粉末、加硫剤、充填剤、添加剤等を配合して混練し、これをカレンダーロール等でシート状に形成する。
【０００８】
また、本発明に使用される非多孔質体は、前記ゴムまたは樹脂に、加硫剤、充填剤、添加剤等を配合して混練し、これをカレンダーロール等でシート状に形成する。
【０００９】
次に前記多孔質体のシートと前記非多孔性体のシートを重ね合わせて積層し、加硫または加熱して一体化した後、前記可溶性微粉末を除去して、前記多孔質体と前記非多孔質体とを積層一体化したシートは作製される。
ここで、多孔質体の厚さは０．１〜３．０ｍｍに設定するのが好ましい。また、多孔質体の硬度をスプリング硬さ４５（スプリング式硬さ試験Ｃ型硬度計の測定値）以上になるよう設定した場合は、特に優れた印字体が得られ、多孔質体の欠けや印影のにじみが生じない。
【００１０】
次に印字部１および非印字部２の作製方法について説明する。
印字部１および非印字部２は前記多孔質体と前記非多孔質体とを積層一体化したシートをレーザ光線により彫刻して作製する。レーザ光線による彫刻はレーザ加工機を使用する。
本発明に用いられるレーザ加工機は、炭酸ガスレーザ、ＹＡＧレーザ等の各種レーザ、Ｘ−Ｙテーブル方式、回転テーブル方式等の各種駆動方式など、公知のレーザ加工機を使用することができる。
【００１１】
レーザ加工機を用いて印字部１および非印字部２を彫刻するには、まずコンピュータなどの版下作成装置にて版下を作成し、該版下を版下データとして制御装置で読み込む。
該制御装置は、印面加工制御プログラムに従い前記版下データを解析し、前記版下を反転させて鏡像画とするとともに印字部の外側に斜面を付加した印字部用版下の実行ファイルを作成する。
次に、前記多孔質体と前記非多孔質体とを積層一体化したシートを、多孔質体側を上にしてレーザ加工機に載せ彫刻開始を指令する。そうすると、ヘッド部が初期加工位置にセットされ、版下の余白に相当する部分（非印字部）にはレーザ光線が照射される。この際、レーザ光線の出力設定は、多孔質体側から掘り込んで非多孔質体にまで到達させ、非印字部の多孔質体が完全に消失するように設定する。
次に、レーザ光線が斜面部に差し掛ると、斜面を形成するためにレーザ光線の出力は減少されていく。版下の印面に相当する部分ではレーザ光線の出力は０％にされる。
以上の工程により、印字部は多孔質体で形成され、非印字部は非多孔質体で形成されるように印字体を彫刻することができ、これを便宜的に以下一次加工印字体とよぶ。
彫刻後の一次加工印字体のシートは、レーザ加工機から取り出した後、洗浄機にてシート表面及びシート内部を洗浄しゴム屑やカーボン屑を除去し、乾燥機にてシートを乾燥させる。
【００１２】
次に、係合穴２１の作製方法について説明する。
係合穴２１は、前記印字部１を彫刻するために使用したレーザ加工機と同じものを使用できる。
前記レーザ加工機を用いて係合穴２１を彫刻するには、前記制御装置で読み込んだ前記版下データを印面加工制御プログラムに従って解析し、前記版下を反転させずに版下通りに使用するとともに、前記印字部の背面位置に係合穴が配置されるように係合穴用版下の実行ファイルを作成する。
次に、前記一次加工印字体のシートを、非多孔質体側を上にしてレーザ加工機に載せ彫刻開始を指令する。そうすると、ヘッド部が初期加工位置にセットされ、前記版下の印面に相当する部分にはレーザ光線が照射される。この際、レーザ光線の出力設定は、非多孔質体側から掘り込んで非多孔質体を貫通し前記多孔質体にまで到達するように設定する。版下の余白に相当する部分ではレーザ光線の出力は０％にされる。
以上の工程により、前記非多孔質体を貫通し前記印字部背面まで到達させた係合穴２１を印字体に彫刻することができ、これを便宜的に以下二次加工印字体という。
彫刻後の二次加工印字体のシートは、レーザ加工機から取り出した後、洗浄機にてシート表面及びシート内部を洗浄しゴム屑やカーボン屑を除去し、乾燥機にてシートを乾燥させた後、抜き型で所要の形状に切り取る。
【００１３】
本発明において使用するインキ吸蔵体３の材質は、毛細間隙を備えるものであればよく、例えば、合成繊維束の樹脂加工体、合成繊維束の熱融着加工体、焼結体等の多孔質材料、合成樹脂の多孔質体等が使用できる。
合成樹脂繊維としては、例えば、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、アクリル系繊維、ポリアセタール系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリビニル系繊維、ポリカーボネート系繊維、ポリエーテル系繊維、ポリフェニレン系繊維、ホルムアルデヒド系繊維、エポキシ系繊維、シリコーン系繊維等の単体または複合体を接着剤で接着・固化したものが使用可能である。
また、焼結体等の多孔質材料としては、ポリエチレン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、アクリロニトリル系などの有機高分子の粉末状または、単繊維状の材料を所定形状の金型へ入れ、所定圧力、温度にて、加圧、加熱、することにより、それぞれの表面のみが溶融し、融着し、焼結されて得られた連続多孔構造のものを用いることができる。また、ポリビニルアルコールのホルマリン縮合体も使用できる。
また、合成樹脂の多孔質体としては前記多孔質体を流用できる。
【００１４】
次に前記係合穴２１と一致して係合するように前記インキ吸蔵体３を彫刻する方法について説明する。
インキ吸蔵体３を彫刻するためには、前記レーザ加工機と同じものを使用できる。
前記レーザ加工機を用いてインキ吸蔵体３を彫刻するには、前記制御装置で読み込んだ前記版下データを印面加工制御プログラムに従って解析し、前記版下を反転させて鏡像画とするとともに、前記係合穴と一致して係合するようにしたインキ吸蔵体用版下の実行ファイルを作成する。
次に、前記インキ吸蔵体３をレーザ加工機に載せ彫刻開始を指令する。そうすると、ヘッド部が初期加工位置にセットされ、版下の余白に相当する部分（非印字部）にはレーザ光線が照射される。この際、レーザ光線の出力は、前記係合穴の深さと一致する長さまで掘り込むように設定する。版下の印面に相当する部分ではレーザ光線の出力は０％にされる。以上の工程により、前記インキ吸蔵体３は、前記係合穴２１に係合するように彫刻できる。
彫刻後のインキ吸蔵体３は、レーザ加工機から取り出した後、洗浄機にて表面及び内部を洗浄し、乾燥機にて乾燥させる。
ここで、前記係合穴２１と一致して係合するように、内底面に印字部形成凹部を彫った金型を使用して前記インキ吸蔵体３を形成することもできる。この場合、内底面に印字部形成凹部を彫った金型内に前記インキ吸蔵体３を収容し、温度と圧力を加えながら成形する。
【００１５】
次に前記所要の形状に切り取った二次加工印字体と前記インキ吸蔵体３とを係合し、最終的な印字体を作製する。
前記所要の形状に切り取った二次加工印字体に彫刻した係合穴２１に、前記インキ吸蔵体３を差し込むことで係合できる。その際、係合穴２１の天井部となる前記印字部背面１１と前記インキ吸蔵体３とが当接するようにする。
前記印字体を使用するには、印字部１およびインキ吸蔵体３にインキを含浸させる。インキ含浸の時期は、最終的に印字体に組み付けた後でも前でもいつでもよい。本発明のインキは、水性・油性・染料系・顔料系を適宜採用できる。
そしてこの印字体をホルダーに組み付けて印判が完成する。
【００１６】
本実施例は以上のような構成であり、次にその作用について詳細に説明する。
非印字部２は非多孔質体のみで形成されるため、印字部１以外の不要な部分が捺印されること（所謂腹付き現象）なく鮮明に捺印することが可能である。
また、印字部１の背面に位置するインキ吸蔵体３から潤沢なインキが印字部１に供給されるため、鮮明捺印回数を多くすることが可能である。
また、インキ吸蔵体３は接着剤等を使用せず差し込んで係合しているため、インキ補充の際、インキ吸蔵体３の背面から補充できるし、インキ吸蔵体３そのものを差し替えることもできる。
【００１７】
（実施例２）
以下に、本発明の印字体にかかる実施例につき、図３、図４を参照しながら具体的に説明する。ここでは、前記した実施例とは異なる点のみを説明する。
本発明において使用するインキ吸蔵体３の材質は前記実施例と同様のものを使用でき、該インキ吸蔵体３には、横方向にインキが移動することを遮断するインキ遮断部３１を設ける。
ここで本発明において横方向とは、インキ吸蔵体３から印字部１に向かう方向を縦方向とすると、前記横方向とは前記縦方向に直交する方向を意味する。また前記横方向にインキが移動することを遮断するとは、前記インキ吸蔵体３から前記印字部１に向かってインキは移動できるが、インキ吸蔵体３の横方向においてはインキが自由に移動することができないことを意味する。そして横方向にインキが自由に移動することを遮断するために、インキ遮断部３１を設ける。
【００１８】
前記インキ遮断部３１は、天然接着剤・合成接着剤等の接着剤で形成できる。中でも特に合成接着剤として、熱硬化性樹脂接着剤・熱可塑性樹脂接着剤・エラストマ接着剤等を使用できる。その態様としては、合成樹脂を有機溶剤等に溶解した合成樹脂溶液または合成樹脂エマルジョンを使用できる。
有機溶剤等に溶解させる合成樹脂として、熱硬化性樹脂接着剤としては、フェノール樹脂・レゾルシン樹脂・フラン樹脂・尿素樹脂・メラミン樹脂・ポリエステル樹脂・ポリウレタン樹脂・エポキシ樹脂・シリコーン樹脂等を使用できる。
また熱可塑性樹脂接着剤としては、ポリオレフィン系樹脂・ポリ酢酸ビニル・ポリビニルアルコール・ポリ塩化ビニル・ポリビニルブチラール・ポリアクリル酸エステル・ニトロセルロース・ポリカーボネイト樹脂、ポリビニルエーテル、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフッ化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂等を使用できる。
またエラストマ樹脂接着剤としては、ブタジエンアクリロニトリルゴム・ネオプレン等を使用できる。
これら合成樹脂が前記インキ吸蔵体３の所望箇所に入り込んで、横方向にインキが自由に移動できないように一体的に固着させる。横方向にインキが自由に移動できないようにするためには、インキ吸蔵体３の上端から下端に到るまで入り込ませて固着させる。
【００１９】
また、合成樹脂エマルジョンとしては、熱可塑型アクリルエマルジョン、熱自己架橋型アクリルエマルジョン、変成アクリルエマルジョン、熱反応型アクリルエマルジョン等のアクリル系エマルジョン、ポリ酢酸ビニルエマルジョン、変成酢酸ビニルエマルジョン等の酢酸ビニル系エマルジョン、ポリエチレンエマルジョン、ポリプロピレンエマルジョン等のポリオレフィン系樹脂エマルジョン、ポリ塩化ビニリデン等の各種合成樹脂エマルジョンおよび酢酸ビニルとエチレンの共重合体エマルジョン、酢酸ビニルとアクリル酸エステルの共重合体エマルジョン、アクリル酸エステルとスチレンの共重合体エマルジョン等各種合成樹脂の共重合体エマルジョンを例示できる。これら合成樹脂エマルジョンは単独あるいは二種以上併せて用いることができる。そして合成樹脂エマルジョンは所定のインキ遮断部３１を得るために、適宜水を加えて粘度を調整することができる。また、分散安定性または作業性をよくするためにポリビニルアルコール等の水溶性樹脂溶液を加えて用いることもできる。また、作業性および経済性の点からみて最低固着温度が５℃以下のものが望ましい。前記固着温度と作業温度との差が１０℃以下の場合はエマルジョンの乾燥に要する時間が大となって作業性が低下する。
そして、前記合成樹脂と同様、前記合成樹脂エマルジョンは、前記インキ吸蔵体３の所望箇所に入り込んで、横方向にインキが自由に移動できないように一体的に固着させる。横方向にインキが自由に移動できないようにするためには、インキ吸蔵体３の上端から下端に到るまで入り込ませて固着させる。
【００２０】
次に、インキ遮断部３１の作製方法について具体的に説明する。
インキ遮断部３１を合成接着剤で形成する場合、合成樹脂溶液または合成樹脂エマルジョンを使用できる。その際、採用するインキの種類に応じて適切な合成接着剤を選択する。
図３に示すように、インキ吸蔵体３のうち版下の余白に相当する部分（非印字部）の所望の位置に、合成樹脂溶液または合成樹脂エマルジョン（以下塗布液という）を塗布する。その際、インキ吸蔵体３のうち版下の余白に相当する部分（非印字部）の上端から下端に前記塗布液を到達させ、横方向にインキが移動することを遮断するように、前記塗布液の塗布量を調整する。前記塗布液を塗布したのち、常温または加熱して溶剤を揮発させて合成樹脂を固着させることで、インキ吸蔵体３に合成樹脂のインキ遮断部３１を形成する。
前記塗布液をインキ吸蔵体３に塗布する方法は、手作業やインキジェットプリンターを使用することができる。
インキジェットプリンターを使用する場合は、前記インキ吸蔵体用版下を流用し、パソコン等の画像作成ソフトウエアを用いて版下を作成し、これを前記インキ吸蔵体３に前記インキジェットプリンターを用いて塗布する。必要に応じてインキジェットプリンターヘッドの走査回数を増加させたり、塗布液の吐出量を調整することにより、含浸する塗布液の量を調整できる。
【００２１】
また、図４に示すように、前記塗布液にインキ吸蔵体３の下面側を浸す方法がある。この場合、インキ吸蔵体３の下面側から少なくとも版下の余白に相当する部分（非印字部）が全て浸るまで、前記塗布液に浸してから引き上げ、常温または加熱して溶剤を揮発させ、合成樹脂を固着させることで、インキ吸蔵体３に合成樹脂のインキ遮断部３１を形成することができる。
【００２２】
また、合成樹脂や合成樹脂エマルジョンを使用せずに、インキ吸蔵体３を直接熱で溶融する方法がある。この場合は、インキ吸蔵体３の融点近傍まで加熱した金属等に、インキ吸蔵体３を直接接触させて合成樹脂を溶融し、インキ遮断部３１を形成する。このときインキ吸蔵体３の融点とは、インキ吸蔵体３に使用した合成樹脂の融点のことをいう。
【００２３】
また、横方向にインキが自由に移動することを遮断するために、インキ吸蔵体３の材質として、垂直気孔性ポーラス素材（スルーホールポーラス体）も採用可能である。
これは、前記縦方向にのみインキ誘導路を有するものであって、合成樹脂に水溶性樹脂からなるフィラメントやワイヤー等を混合し、水溶液もしくは温水中で水溶性樹脂を溶出することにより、縦方向に連続的に細孔を有する多孔質体を得ることができる。
前記垂直気孔性ポーラス素材を利用すると、インキ吸蔵体３に後から手を加えることなくインキ遮断部３１を確保できる。
【００２４】
本実施例では、単色のインキを使用できることは勿論だが、特に複数色のインキも採用することができる。
複数色のインキをインキ吸蔵体３に含浸する方法は、手作業やカラーインキジェットプリンターを使用して、前記インキ遮断部３１を隔て、別色のインキを含浸する。
カラーインキジェットプリンターを使用する場合は、前記インキ吸蔵体用版下を流用し、パソコン等の画像作成ソフトウエアを用いて版下を作成し、これを前記インキ吸蔵体３に前記カラーインキジェットプリンターで含浸する。そうすると、インキ吸蔵体３に異なった色のインクを浸透させることができる。場合によってはインキジェットプリンターヘッドの走査回数を増加させたり、インキの吐出量を調整することにより、含浸するインキ量を調整できる。もちろん単色でも使用可能である。
【００２５】
本実施例は以上のような構成であり、次にその作用について詳細に説明する。
インキ吸蔵体３にインキ遮断部３１を設けたため、インキ遮断部３１によってインキの横方向への移動が遮断され、複数色のインキを採用しても色混じりが生じない。
よって、インキ吸蔵体３に異なった色のインキを含浸させ、多色印字体として使用することができる。
【００２６】
以上、現時点において最も実践的でありかつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う印字体もまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。 
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施例１の印字体の断面図
【図２】実施例１の印字体の作製方法を示す断面図
【図３】実施例２の印字体の断面図
【図４】実施例２の別態様の印字体の断面図
【符号の説明】
【００２８】
１    印字部
１１  印字部背面
２    非印字部
２１  係合穴
３    インキ吸蔵体
３１  インキ遮断部
【図１】
0005892468.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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