(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
握持基礎体と握持可動体とで構成する握持柄部を握ることにより前記握持柄部の先端に備える挟持部が閉口する工具であって、
前記握持基礎体の先端に固着された鉄筋保持体と、
前記握持可動体の先端に固着された鉄筋押さえ体と、
前記鉄筋押さえ体の前記鉄筋保持体側からその反対側に貫通して設けた溶接空間（２２Ｓ）と、
で構成し、
前記鉄筋保持体として、少なくとも前記握持基礎体の軸長方向でかつ水平に延設された水平延設面部（２１１）と、前記水平延設面部の先端部分に位置し前記水平延設面部の裏面側方向に一定の角度をつけて設けた先端延設面部（２１２）と、を備えるとともに、
前記水平延設面部及び前記先端延設面部の幅方向の略中央位置に、前記水平延設面部に対して垂直な仮想平面と平行かつ裏当て金の幅よりも僅かに広い幅の切り欠き空間（２１Ｓ）を備えた裏当て金取り付け工具。
【請求項２】
さらに、前記切り欠き空間の幅と同一の幅を保ちつつ前記水平延設面部の裏面側に向かって延設した裏面側ガイド部（２１３）を付加した請求項１の裏当て金取り付け工具。
【請求項３】
前記鉄筋押さえ体の前記鉄筋保持体側からその反対側に貫通して設けた溶接空間（２２Ｓ）のうちの幅方向の広さが、前記切り欠き空間の幅よりも広い請求項１又は請求項２に記載の裏当て金取り付け工具。
【請求項４】
請求項１から請求項３いずれかに記載の裏当て金取り付け工具を使用して２本の鉄筋を溶接継手する方法であって、
前記水平延設面部上に２本の鉄筋を載置する工程と、
前記握持柄部を握り、前記鉄筋保持体と前記鉄筋押さえ体とで前記２本の鉄筋を挟持する工程と、
前記切り欠き空間に裏当て金を取り付ける工程と、
前記溶接空間から溶接を行う工程と、
によって、２本の鉄筋を溶接継手する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、鉄筋溶接継手用部材である裏当て金を鉄筋に取り付けするのに最適な裏当て金取り付け工具及び当該裏当て金取り付け工具を使用して２本の鉄筋を溶接継手する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
２本の鉄筋を溶接によって接続する際には、鉄筋の相互端面部を覆う裏当て金が使用されている（例えば、特許文献１の裏当て金など）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実登３０５２４３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の裏当て金は、２本の鉄筋相互の間隙を一定にすることを容易にすることにより、作業者の技量に影響を受け難く、溶接後の鉄筋の品質を安定させ得る優れた裏当て金である。
【０００５】
しかしながら、前述のごとく優れた裏当て金を使用したとしても、その取り付け位置が鉄筋に対して傾くなど不安定な場合には、溶接後の鉄筋の品質も不安定になってしまう。
【０００６】
そこで、２本の鉄筋を溶接によって接続する際に使用する裏当て金の取り付け位置を安定させるべく、試行錯誤を繰り返し本願発明の裏当て金取り付け工具を創作した。
【０００７】
また、当該裏当て金取り付け工具を使用して２本の鉄筋を溶接継手する方法を創作した。
【０００８】
本願発明が解決しようとする課題は、裏当て金の取り付け位置が、鉄筋に対して傾かずに安定する裏当て金取り付け工具及び当該裏当て金取り付け工具を使用して２本の鉄筋を溶接継手する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の課題を解決するため、本願発明では、握持基礎体と握持可動体とで構成する握持柄部を握ることにより前記握持柄部の先端に備える挟持部が閉口する工具であって、前記握持基礎体の先端に固着された鉄筋保持体と、前記握持可動体の先端に固着された鉄筋押さえ体と、前記鉄筋押さえ体の前記鉄筋保持体側からその反対側に貫通して設けた溶接空間と、で構成し、前記鉄筋保持体として、少なくとも前記握持基礎体の軸長方向でかつ水平に延設された水平延設面部と、前記水平延設面部の先端部分に位置し前記水平延設面部の裏面側方向に一定の角度をつけて設けた先端延設面部と、を備えるとともに、前記水平延設面部及び前記先端延設面部の幅方向の略中央位置に、前記水平延設面部に対して垂直な仮想平面と平行かつ裏当て金の幅よりも僅かに広い幅の切り欠き空間を備えた裏当て金取り付け工具を提供する。
【００１０】
また、上述の課題を解決するため、本願発明では、握持基礎体と握持可動体とで構成する握持柄部を握ることにより前記握持柄部の先端に備える挟持部が閉口する工具であって、前記握持基礎体の先端に固着された鉄筋保持体と、前記握持可動体の先端に固着された鉄筋押さえ体と、前記鉄筋押さえ体の前記鉄筋保持体側からその反対側に貫通して設けた溶接空間と、で構成し、前記鉄筋保持体として、少なくとも前記握持基礎体の軸長方向でかつ水平に延設された水平延設面部と、前記水平延設面部の先端部分に位置し前記水平延設面部の裏面側方向に一定の角度をつけて設けた先端延設面部と、を備えるとともに、前記水平延設面部及び前記先端延設面部の幅方向の略中央位置に、前記水平延設面部に対して垂直な仮想平面と平行かつ裏当て金の幅よりも僅かに広い幅の切り欠き空間を備え、さらに、前記切り欠き空間の幅と同一の幅を保ちつつ前記水平延設面部の裏面側に向かって延設した裏面側ガイド部を付加した裏当て金取り付け工具を提供する。
【００１１】
また、上述の課題を解決するため、本願発明では、握持基礎体と握持可動体とで構成する握持柄部を握ることにより前記握持柄部の先端に備える挟持部が閉口する工具であって、前記握持基礎体の先端に固着された鉄筋保持体と、前記握持可動体の先端に固着された鉄筋押さえ体と、前記鉄筋押さえ体の前記鉄筋保持体側からその反対側に貫通して設けた溶接空間と、で構成し、前記鉄筋保持体として、少なくとも前記握持基礎体の軸長方向でかつ水平に延設された水平延設面部と、前記水平延設面部の先端部分に位置し前記水平延設面部の裏面側方向に一定の角度をつけて設けた先端延設面部と、を備えるとともに、前記水平延設面部及び前記先端延設面部の幅方向の略中央位置に、前記水平延設面部に対して垂直な仮想平面と平行かつ裏当て金の幅よりも僅かに広い幅の切り欠き空間を備え、さらに、前記切り欠き空間の幅と同一の幅を保ちつつ前記水平延設面部の裏面側に向かって延設した裏面側ガイド部を付加し、前記鉄筋押さえ体の前記鉄筋保持体側からその反対側に貫通して設けた溶接空間のうちの幅方向の広さが、前記切り欠き空間の幅よりも広い裏当て金取り付け工具を提供する。
【００１２】
また、上述の課題を解決するため、本願発明では、前記いずれかの裏当て金取り付け工具を使用して、水平延設面部上に２本の鉄筋を載置する工程と、握持柄部を握り、前記鉄筋保持体（水平延設面部）と鉄筋押さえ体とで前記２本の鉄筋を挟持する工程と、切り欠き空間に裏当て金を取り付ける工程と、溶接空間から溶接を行う工程と、によって、２本の鉄筋を溶接継手する方法を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明の裏当て金取り付け工具は、鉄筋保持体を構成する所定の水平延設面部及び前記水平延設面部の先端部分に位置し前記水平延設面部の裏面側方向に一定の角度（直角など）をつけて設けた先端延設面部を備えるとともに、前記水平延設面部及び前記先端延設面部の幅方向の略中央位置に、所定の切り欠き空間を備えるため、鉄筋に対して裏当て金の取り付け位置が傾かずに安定する。これにより溶接後の鉄筋の品質が向上・安定する。
【００１４】
また、本願発明の裏当て金取り付け工具は、さらに、前記切り欠き空間の幅と同一の幅を保ちつつ前記水平延設面部の裏面側に向かって延設した裏面側ガイド部を付加したため、鉄筋に対する裏当て金の取り付けがさらに安定する。また、鉄筋を挟持する際の操作性にも優れる。
【００１５】
また、本願発明の裏当て金取り付け工具は、鉄筋押さえ体の前記鉄筋保持体側からその反対側に貫通して設けた溶接空間のうちの幅方向の広さが、前記切り欠き空間の幅よりも広いため、鉄筋を溶接する際の操作を容易にする。これにより溶接後の鉄筋の品質が向上・安定するものと考える。
【００１６】
また、本願発明の２本の鉄筋を溶接継手する方法は、前記いずれかの裏当て金取り付け工具を使用して、鉄筋を挟持した後に裏当て金を取り付け、溶接を行うことによって、裏当て金の取り付け位置が傾かずに安定して２本の鉄筋を溶接継手する方法であるため、作業者の技量に影響を受け難く、溶接後の鉄筋の品質が向上・安定する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は本願発明の裏当て金取り付け工具の全体構造を示した斜視図である。
【図２】図２は本願発明の裏当て金取り付け工具の側面図である。
【図３】図３は切り欠き空間を示した斜視図である。
【図４】図４は溶接空間を示した説明図である。
【図５】図５は２本の鉄筋を挟持した状態（裏面側）を示した使用状態図である。
【図６】図６は２本の鉄筋を挟持した状態を示した側面図である。
【図７】図７は２本の鉄筋を挟持した状態（表面側）を示した使用状態図である。
【図８】図８は鉄筋の溶接継手作業時の状態を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
２本の鉄筋の端面を、隙間をあけて対向させた状態で裏当て金取り付け工具で挟持し、切り欠き空間に裏当て金を取り付けて溶接する。
【実施例１】
【００１９】
裏当て金取り付け工具の構成について、図１から図４及び図７に従い説明する。
【００２０】
裏当て金取り付け工具（１）は、握持基礎体（１１）と前記握持基礎体に対して可動する握持可動体（１２）とで構成する握持柄部（１０）と、前記握持柄部を両側から握ることにより閉口する所定の挟持部（２０）と、で構成する（図１）。
【００２１】
なお、前記握持柄部（１０）の構造は、一般的なプライヤと同様の構造であり、前記握持基礎体（１１）の端部には回動方向及び回動量を調整することにより（変化させることにより）前記挟持部（２０）の開閉量を微調整するネジ式の調整つまみ（１１１）が、前記握持可動体（１２）の端部にはレバー操作することにより前記挟持部を強制的に開放する操作レバー（１２１）を備える（図１）。
【００２２】
前記挟持部（２０）は、前記握持基礎体（１１）の先端に溶接固着された鉄筋保持体（２１）と、前記握持可動体（１２）の先端に溶接固着された鉄筋押さえ体（２２）と、前記鉄筋保持体の先端に設けた所定の切り欠き空間（２１Ｓ）と、で構成する（図１）。
【００２３】
前記鉄筋保持体（２１）の構成について、前記握持基礎体（１１）の軸長方向でかつ水平に延設された水平延設面部（２１１）と、前記水平延設面部の先端部分に位置し前記水平延設面部の裏面側方向に略９０度の角度をつけて設けた先端延設面部（２１２）と、前記切り欠き空間（２１Ｓ）の幅と同一の幅を保ちつつ前記水平延設面部の裏面側に向かって傾斜しながら延設した裏面側ガイド部（２１３）と、前記水平延設面部の幅方向の両端部位置で裏面側に向かって垂直方向に延設する側面ガイド部（２１４）と、で構成する（図２）。
【００２４】
前記水平延設面部（２１１）及び前記先端延設面部（２１２）の幅方向の略中央位置に、前記水平延設面部に対して垂直な仮想平面に平行かつ裏当て金の幅よりも僅かに広い幅の切り欠き空間（２１Ｓ）を備えている（図３）。
【００２５】
前記切り欠き空間（２１Ｓ）の幅について、２本の鉄筋（３０）の端面を、隙間をあけて対向させた状態で挟持固定をした状態のままで裏当て金（３１）を取り付けることができるように当該裏当て金の幅よりも広い幅とする必要があるが、当該裏当て金を取り付けるときに鉄筋に対して傾くことがないように当該裏当て金の幅よりも僅かに広い幅としている（図３及び図７）。
【００２６】
なお、裏当て金のサイズについて、鉄筋の太さに対応させて４種類のサイズを用意しているが、その幅についてはすべて同一である。
【００２７】
前記切り欠き空間（２１Ｓ）の配置について、前記水平延設面部（２１１）の先端であれば許容し得るが、操作性を考慮すると前記水平延設面部の幅方向の略中央位置が好ましい。最も好ましいのは、前記水平延設面部の幅方向の中央位置である（図３）。
【００２８】
前記先端延設面部（２１２）を設ける角度について、鉄筋を保持する際の安定性を考慮すると前記水平延設面部（２１１）に対して９０度（直角）又は鈍角が好ましい。最も好ましいのは、鉄筋の保持が最も安定する９０度である（図２）。
【００２９】
前記先端延設面部（２１２）は、前記水平延設面部（２１１）の先端部分を折り曲げて成形しても、また異なる面部材等を固着して成形してもよい。
【００３０】
前記先端延設面部（２１２）と前記水平延設面部（２１１）との延設内周面について、鉄筋との接触面積が増加する曲面が好ましい（図２）。
【００３１】
前記裏面側ガイド部（２１３）について、前記切り欠き空間（２１Ｓ）の幅と同一の幅を保ちつつ前記水平延設面部（２１１）の裏面側に向かって傾斜しながら延設させている。当該ガイド部を設けることにより、裏当て金の取り付けが安定し、また、鉄筋を保持する際の安定性も向上した（図１及び図２）。
【００３２】
前記裏面側ガイド部（２１３）の延設形態について、製造の容易性やコストを含めた総合判断で好ましいと考える裏当て金の弧形状に近似する傾斜角度で延設させているが、裏当て金の弧形状に沿う延設形態も好ましい。
【００３３】
前記側面ガイド部（２１４）について、当該ガイド部を設けることにより、指や被服などの挟み込みを防止する効果があり、安全性を向上させることができる（図２）。
【００３４】
前記鉄筋押さえ体（２２）の構造について、前記鉄筋保持体（２１）側とは反対の側から鉄筋の溶接を行うため、必然的に前記鉄筋保持体側からその反対の側に貫通して設ける溶接空間（２２Ｓ）を設ける必要がある。本実施例では、図４の様な四角形枠構造としている（図４）。
【００３５】
前記溶接空間（２２Ｓ）の大きさについて、幅方向、長さ方向ともに大きくした方が溶接作業を容易とするが、少なくとも幅方向については、前記切り欠き空間（２１Ｓ）の幅よりも広い方が好ましい（図４）。
【００３６】
次に、裏当て金取り付け工具を使用して２本の鉄筋を溶接継手する際の手順について図５から図８に従い説明する。
【００３７】
鉄筋保持体（２１）を構成する水平延設面部（２１１）の裏面上に、２本の鉄筋（３０）を載せ置いた後、握持柄部（１０）を握る（図５）。
【００３８】
上記の操作により、前記鉄筋保持体（２１）の反対方向（図６で示す上部方向）から鉄筋押さえ体（２２）が前記２本の鉄筋（３０）を押圧し、前記２本の鉄筋は挟持される（図６）。
【００３９】
その後、切り欠き空間（２１Ｓ）に裏当て金（３１）を取り付ける（図７）。
【００４０】
その後、前記鉄筋押さえ体（２２）に設けた溶接空間（２２Ｓ）から、溶接機具又は溶接設備（３２）を使用して前記２本の鉄筋（３０）の溶接継手を行う（図８）。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本願発明の裏当て金取り付け工具は、鉄筋溶接の際に使用する裏当て金の取り付け位置を安定させる優れた工具であるので、産業上の利用可能性を有する。また、本願発明の２本の鉄筋を溶接継手する方法は、裏当て金の取り付け位置を安定させる優れた方法であるので、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００４２】
１      裏当て金取り付け工具
１０    握持柄部
１１    握持基礎体
１１１  調整つまみ
１２    握持可動体
１２１  操作レバー
２０    挟持部
２１    鉄筋保持体
２１１  水平延設面部
２１２  先端延設面部
２１３  裏面側ガイド部
２１４  側面ガイド部
２１Ｓ  切り欠き空間
２２    鉄筋押さえ体
２２Ｓ  溶接空間
３０    鉄筋
３１    裏当て金
３２    溶接機具又は溶接設備
【要約】
【課題】鉄筋溶接の際に使用する裏当て金の取り付け位置を安定させる裏当て金取り付け工具等を提供する。
【解決手段】裏当て金取り付け工具１は、２本の鉄筋の端面を、隙間をあけて対向させた状態で保持する鉄筋保持体２１と、鉄筋保持体２１の反対方向から２本の鉄筋を押圧する鉄筋押さえ体２２とを備える。鉄筋保持体２１の先端部分の幅方向の中央には、裏当て金の幅よりも僅かに広い幅の所定の切り欠き空間２１Ｓを設けてある。
【選択図】図１【図１】
0006010186.tif 000002
【図２】
0006010186.tif 000003
【図３】
0006010186.tif 000004
【図４】
0006010186.tif 000005
【図５】
0006010186.tif 000006
【図６】
0006010186.tif 000007
【図７】
0006010186.tif 000008
【図８】
0006010186.tif 000009