(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原水を処理して前処理水を製造する複数の系列から構成される前処理装置と、該前処理水を処理して淡水を製造する逆浸透膜装置と、該前処理装置に該原水を供給する原水供給ポンプと、該逆浸透膜装置に該前処理水を供給する高圧ポンプと、一端が原水供給ユニットに接続され他端が該原水供給ポンプに接続された第１の原水供給配管と、一端が該原水供給ポンプに接続され他端が該前処理装置のそれぞれの系列に接続された第２の原水供給配管と、一端が該前処理装置のそれぞれの系列に接続され他端が該高圧ポンプに接続された第１の連結配管と、一端が該高圧ポンプに接続され他端が該逆浸透膜装置に接続された第２の連結配管を備える、淡水製造装置であって、
さらに、該第１の連結配管上に設けられ該高圧ポンプに供給される該前処理水の処理水圧を測定する圧力計と、該第２の原水供給配管上で分岐し該原水を系外に排出するバイパス配管と、該バイパス配管上に設けられ該処理水圧を制御する圧力制御弁とを備える淡水製造装置。
【請求項２】
前記第２の原水供給配管上に、前記前処理装置のそれぞれの系列に供給される原水流量を測定する流量計と、前記前処理装置のそれぞれの系列に供給される原水流量を制御する流量制御弁とを備える請求項１に記載の淡水製造装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の淡水製造装置により原水から淡水を製造する淡水の製造方法であって、前記圧力計と前記圧力制御弁を用いて前記処理水圧が一定となるように制御することを含む淡水の製造方法。
【請求項４】
請求項２に記載の淡水製造装置により原水から淡水を製造する淡水の製造方法であって、該製造方法が前記前処理装置の逆洗工程を含み、前記流量計と前記流量制御弁を用いて該逆洗工程中に前記前処理装置に供給される原水流量が一定となるように制御する淡水の製造方法。
【請求項５】
前記圧力計と前記圧力制御弁を用いて前記処理水圧が一定となるように制御することを含む請求項４に記載の淡水の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原水を前処理装置で処理して前処理水を製造し、該前処理水を逆浸透膜装置で処理して淡水を製造する淡水製造装置および淡水の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
海水淡水化などで使用される逆浸透膜モジュールを備えた淡水製造装置は、省エネルギー、省スペースの特長を有するため、様々な分野での使用が拡大している。例えば、河川水や地下水や下排水処理水から工業用水や水道水を製造する浄水プロセスへの適用や、下排水再利用逆浸透膜処理工程や海水淡水化逆浸透膜処理工程への適用があげられる。海水淡水化などで使用される逆浸透膜分離装置は、基本的には、被処理液を高圧ポンプを介して所定の圧力に高めて逆浸透膜モジュールに供給し、この逆浸透膜モジュールの逆浸透作用により被処理液中の溶解成分を分離させ、透過水を得るように構成される。【０００３】
逆浸透膜モジュールを備えた淡水製造装置は図５に示すように、原水槽１から原水供給ポンプ３によって前処理装置５に送液されろ過される。前処理工程においては、従来、砂ろ過装置、または精密ろ過膜や限外ろ過膜による膜前処理装置などの前処理装置が使用されるのが一般的である。前処理装置５でろ過された前処理水は一旦中間タンク１５に貯留し、この前処理水を、高圧ポンプ７を用いて逆浸透膜装置１０の逆浸透膜モジュール９に供給し、処理を行っていた。しかしながらこの方法では、中間タンク１５内に微生物が発生し、逆浸透膜モジュール９が汚れやすくなるという欠点を有し、また中間タンク１５を設置することにより高圧ポンプ７の吸引圧力が不足になる場合があり、その場合は高圧ポンプ７の供給側にもう一台ブースターポンプ１６を設置する必要があり、設備費が余分に必要となっていた。【０００４】
この課題を解決するためには、例えば、特許文献１，２に記載されているように、前処理装置により前処理水を直接逆浸透膜装置に供給し、処理を行う手段が提案されている。その特徴は、従来必要であった中間タンクを設ける必要がないことにある。【０００５】
一方、前処理装置は、砂ろ過装置であろうと膜前処理装置であろうとろ過すると、原水に含まれる濁質や有機物、無機物等の除去対象物が蓄積し、前処理装置のろ過抵抗が上昇し、やがてろ過を継続することができなくなる。そこで前処理装置のろ過抵抗上昇を抑えるため、前処理装置では前処理水側から原水側へ逆流させる逆圧洗浄を定期的に行う必要がある。（以降、逆洗工程と記載する。）この逆洗工程中は複数系列設置されている前処理工程の一系列若しくは限定された前処理装置の系列が運転系列から隔離される。中間タンクが無い場合、前処理装置と逆浸透膜装置が直接接続されているため、前処理装置の逆洗工程の開始及び運転工程への移行の際に、逆浸透膜装置への圧力変動を与え逆浸透膜装置の安定運転を害する可能性がある。【０００６】
特許文献１には、逆浸透膜の濃縮水を前処理膜の逆洗水に用いる手段が提案されているが、逆洗工程中の具体的運転方法は記載されておらず、逆浸透膜装置の安定運転が実施できない可能性がある。また特許文献２には、前処理装置と逆浸透膜装置が直接接続された系内において、前処理装置の供給流量制御及び逆浸透膜装置の流量制御を用いて、前処理装置のある系列が逆洗工程になったとしても、安定的に逆浸透膜装置に送液する手段が提案されているが、前処理装置と逆浸透膜装置を直接接続された系列に流量制御を直列に用いることは各々の流量制御が干渉し流量制御が発散する可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】日本国特開平１０−２６３５３９号公報
【特許文献２】日本国特開２００７−１８１８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、原水を砂ろ過装置、または精密ろ過膜および／または限外ろ過膜を備えた前処理膜モジュールなどの前処理装置で前処理して得られた前処理水を、中間タンクを介さず直接逆浸透膜装置に供給する淡水製造装置において、逆浸透膜装置の安定運転を害することなく前処理装置の逆洗を行うことが可能な淡水製造装置および当該淡水製造装置により原水から淡水を製造する淡水の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の淡水製造装置および淡水の製造方法は、次の特徴を有するものである。【００１０】
（１）原水を処理して前処理水を製造する複数の系列から構成される前処理装置と、該前処理水を処理して淡水を製造する逆浸透膜装置と、該前処理装置に該原水を供給する原水供給ポンプと、該逆浸透膜装置に該前処理水を供給する高圧ポンプと、一端が原水供給ユニットに接続され他端が該原水供給ポンプに接続された第１の原水供給配管と、一端が該原水供給ポンプに接続され他端が該前処理装置のそれぞれの系列に接続された第２の原水供給配管と、一端が該前処理装置のそれぞれの系列に接続され他端が該高圧ポンプに接続された第１の連結配管と、一端が該高圧ポンプに接続され他端が該逆浸透膜装置に接続された第２の連結配管を備える、淡水製造装置であって、さらに、該第１の連結配管上に設けられ該高圧ポンプに供給される該前処理水の処理水圧を測定する圧力計と、該第２の原水供給配管上で分岐し該原水を系外に排出するバイパス配管と、該バイパス配管上に設けられ該処理水圧を制御する圧力制御弁とを備える淡水製造装置。【００１１】
（２）前記第２の原水供給配管上に、前記前処理装置のそれぞれの系列に供給される原水流量を測定する流量計と、前記前処理装置のそれぞれの系列に供給される原水流量を制御する流量制御弁とを備える上記（１）に記載の淡水製造装置。【００１２】
（３）上記（１）または（２）に記載の淡水製造装置により原水から淡水を製造する淡水の製造方法であって、前記前処理装置の逆洗工程を行うに際し、前記圧力計と前記圧力制御弁を用いて前記処理水圧が一定となるように制御することを含む淡水の製造方法。【００１３】
（４）上記（２）に記載の淡水製造装置により原水から淡水を製造する淡水の製造方法であって、該製造方法が前記前処理装置の逆洗工程を含み、前記流量計と前記流量制御弁を用いて該逆洗工程中に前記前処理装置に供給される原水流量が一定となるように制御する淡水の製造方法。【００１４】
（５）前記圧力計と前記圧力制御弁を用いて前記処理水圧が一定となるように制御することを含む上記（４）に記載の淡水の製造方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によって、簡便な方法により逆浸透膜の汚れを防ぎつつ前処理装置の逆洗を行うことができ、逆浸透膜装置を安定的に運転することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の淡水製造装置の一例を示す装置概略フロー図である。
【図２】図２は、本発明に係る膜モジュールを用いた前処理装置の一例を示す概略図である。
【図３】図３は、本発明の淡水製造装置の別の一例を示す装置概略フロー図である。
【図４】図４は、本発明に係る膜モジュールを用いた前処理装置の別の一例を示す概略図である。
【図５】図５は、従来の淡水製造装置の一例を示す装置概略フロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面に示す実施態様に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施態様に限定されるものではない。
【００１８】
本発明の淡水製造装置は、例えば、図１に示すように、原水を貯留する原水槽１と、原水を処理して前処理水を製造する複数の系列から構成される前処理装置５と、該前処理水を処理して淡水を製造する逆浸透膜装置１０と、前処理装置５に該原水を供給する原水供給ポンプ３と、逆浸透膜装置１０に該前処理水を供給する高圧ポンプ７と、一端が原水槽１に接続され他端が原水供給ポンプ３に接続された第１の原水供給配管２と、一端が原水供給ポンプ３に接続され他端が前処理装置５のそれぞれの系列に接続された第２の原水供給配管４と、一端が前処理装置５のそれぞれの系列に接続され他端が高圧ポンプ７に接続された第１の連結配管６と、一端が高圧ポンプ７に接続され他端が逆浸透膜装置１０に接続された第２の連結配管８を備え、さらに、第１の連結配管６上に設けられ高圧ポンプ７に供給される該前処理水の処理水圧を測定する圧力計１１と、第２の原水供給配管４上で分岐し該原水を系外に排出するバイパス配管１２と、バイパス配管１２上に設けられ該処理水圧を制御する圧力制御弁１３が設けられている。
【００１９】
本発明が適用可能な原水としては、海水、河川水、地下水、下排水処理水など様々な原水が挙げられる。
【００２０】
前処理装置５は逆洗工程を考慮し複数の系列からなり、装置としては砂ろ過装置若しくは砂ろ過装置が２段直接接続されている構造であっても差し支えない。また精密ろ過膜および／または限外ろ過膜を備えた前処理膜装置であっても差し支えない。
【００２１】
前処理装置５に使用される前処理膜モジュール２０は、０．１μｍ以上の粒子や高分子を阻止することができる精密ろ過膜や、２ｎｍ以上０．１μｍ未満の粒子や高分子を阻止することができる限外ろ過膜であれば、特に限定されない。前処理膜モジュール２０に用いられる精密ろ過膜および／または限外ろ過膜の形態としては、中空糸膜型、平膜型、スパイラル型、またはチューブラー型を用いることができるが、コスト低減の点から中空糸膜型が好ましい。また膜ろ過方式としては全量ろ過型モジュールでもクロスフローろ過型モジュールであっても差し支えないが、エネルギー消費量が少ないという点から全量ろ過型モジュールである方が好ましい。さらに加圧型モジュールであっても浸漬型モジュールであっても差し支えないが、高流束運転が可能であるという点から加圧型モジュールである方が好ましい。また、膜の外側から原水を供給し、内側から透過水を得る外圧式であっても、膜の内側から原水を供給し、外側から透過水を得る内圧式であっても差し支えないが、前処理の簡便さの観点から外圧式である方が好ましい。
【００２２】
前処理膜モジュール２０に用いられる精密ろ過膜および／または限外ろ過膜の素材は特に限定されず、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、セルロース、酢酸セルロース、ポリフッ化ビニリデン、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリテトラフルオロエチレンなどや、これらの複合素材を例示することができる。なかでも、ポリフッ化ビニリデンは耐薬品性に優れているため、精密ろ過膜および／または限外ろ過膜を定期的に薬品洗浄することで精密ろ過膜および／または限外ろ過膜のろ過機能が回復し、前処理膜モジュールの長寿命化につながるので、精密ろ過膜および／または限外ろ過膜の素材として好ましい。
【００２３】
前処理膜モジュール２０のケースの材質としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレフィンや、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテルコポリマー（ＰＦＡ）、フッ化エチレンポリプロピレンコポリマー（ＦＥＰ）、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、三フッ化塩化エチレン−エチレンコポリマー（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等のフッ素系樹脂、そしてポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素樹脂、さらにポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアリルスルホン樹脂、ポリフェニルエーテル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂などが単独または混合して用いられる。また、樹脂以外ではアルミニウム、ステンレス鋼などが好ましく、さらに、樹脂と金属の複合体や、ガラス繊維強化樹脂、炭素繊維強化樹脂などの複合材料を使用してもかまわない。
【００２４】
また本発明の逆浸透膜装置１０における逆浸透膜モジュール９は、平膜状の膜を集水管の周囲に巻囲したスパイラル型エレメントや、プレート型支持板の両面に平膜を貼ったものをスペーサーを介して一定の間隔で積層してモジュール化したプレート・アンド・フレーム型エレメント、さらには、管状膜を用いたチューブラー型エレメント、中空糸膜を束ねてケースに収納した中空糸膜エレメントを、耐圧容器に単数もしくは複数個直列に接続して収容して構成される。エレメントの形態としては、いずれの形態であってもよいが、操作性や互換性の観点からはスパイラル型エレメントを使用するのが好ましい。なお、エレメント本数は、膜性能に応じて任意に設定することができる。スパイラル型エレメントを用いた場合、１つのモジュールに装填するエレメントの本数は、直列に１本から８本程度に配列することが好ましい。また、逆浸透膜モジュール９を複数本並列に配置しても構わない。
【００２５】
逆浸透膜モジュール９を構成する逆浸透膜については、脱塩性能を有するものであれば、特にどのようなものであっても構わないが、素材としては例えば、ポリアミド系、ポリピペラジンアミド系、ポリエステルアミド系、あるいは水溶性のビニルポリマーを架橋したものなどを使用することができ、その膜構造としては、膜の少なくとも片面に緻密層を持ち、緻密層から膜内部あるいはもう片面の膜に向けて徐々に大きな孔径の微細孔を有するもの（非対称膜）や、このような非対称膜の緻密層の上に別の素材で形成された非常に薄い分離機能層を有するもの（複合膜）などを使用することができる。しかしながら、高造水量のためには複合膜であることが好ましく、中でも、透過水量、耐薬品性等の点からポリアミド系複合膜が、さらにはピペラジンポリアミド系複合膜が好ましい。
【００２６】
第１の原水供給配管２、第２の原水供給配管４、第１の連結配管６、第２の連結配管８、バイパス配管１２の材質としては、塩化ビニル管、ポリエチレン管などの樹脂配管、炭素鋼鋼管、ステンレス鋼管などの金属管もしくは金属管内に樹脂をライニングしたライニング管いずれであっても構わないが、原水の水質及び装置の必要圧力を考慮して選定する必要がある。特に第２の連結配管８は高圧になることが多いため、樹脂配管ではなく金属管もしくはライニング管が好ましい。
【００２７】
原水供給ポンプ３としては、渦巻きポンプを使用するのが一般的であり、高圧ポンプ７に関しては、渦巻きポンプもしくはプランジャーポンプを使用するのが一般的である。
【００２８】
原水供給ユニットとして、原水槽１が例示される。原水槽１の材質としては、コンクリートタンクもしくはポリエチレン、ポリプロピレン、ＦＲＰなどの樹脂タンクのいずれでも構わない。また対象の海、河川、井戸などから直接取水する場合は、原水槽１は設置しない場合もある。
【００２９】
本発明における前処理装置５での逆洗工程を説明するために、図２に膜モジュールを用いた前処理装置５の概略図の一例を示す。前処理装置５は前処理膜モジュール２０と、第２の原水供給配管４に設置される原水供給弁２１と、前処理水側の第１の連結配管６に設置されるろ過弁２２と、逆洗配管２６に設置される逆洗弁２３と、逆洗排水配管２７に設置される逆洗排水弁２４と、逆洗水を逆洗配管２６を介して供給するための逆洗ポンプ２５が設けられている。この他に空気洗浄用の配管・弁及び空気抜き用の配管・弁などが設置されている場合でも差し支えない。また、砂ろ過装置においても同様の構造となっているが本発明では膜モジュールを使用した前処理装置５をモデルとして以後説明する。
【００３０】
本発明においては、前処理装置５と逆浸透膜装置１０が中間タンクなどを介さずに直接接続されており、前処理装置５は定期的にろ過工程から逆洗工程に移行し運転系列から隔離されるため、図２には図示していないが同様の前処理膜モジュール２０が複数系列必要となる。
【００３１】
前処理膜モジュール２０のろ過抵抗上昇を抑えるために定期的に行う逆洗工程は、次のようにして行う。並列独立した複数の前処理膜モジュール２０の中で一部の前処理膜モジュール２０は原水をろ過しつつ、逆洗工程を行いたい残りの前処理膜モジュール２０について原水供給弁２１とろ過弁２２とを閉にしてろ過を停止し、逆洗弁２３と逆洗排水弁２４を開にし、前処理膜水槽に蓄えられた前処理水が、逆洗ポンプ２５によって前処理膜モジュールの前処理水側に供給される。逆洗水としては前処理水などを使用できる。前処理膜をろ過とは反対方向に通り抜けた逆洗水は、開となった逆洗排水弁２４を通して洗浄排水として前処理膜モジュール２０から吐出されて逆洗工程となる。所定時間逆洗後、逆洗ポンプ２５を停止し、逆洗弁２３を閉とする。
【００３２】
この逆洗と同時に、あるいは引き続いて、図示はしないが、前処理膜モジュール２０の下部に加圧空気を供給し、前処理膜を揺動するように洗浄する空気洗浄工程を行うことも可能である。
【００３３】
逆洗後、図示はしないが、前処理膜モジュール２０下部に設置される排水弁を開とすることで、前処理膜モジュール２０の原水側に保持されていた洗浄排水は、前処理膜モジュール２０から排出される。
【００３４】
流量制御弁３２及び原水供給弁２１を開にすることで逆洗を終えた前処理膜モジュール２０に原水が供給され、前処理膜モジュール２０の原水側に溜まっていた空気は、開である逆洗排水弁２４から抜ける。この工程で、前処理膜モジュール２０の原水側に保持されていた洗浄排水を、逆洗排水弁２４を通じて排出するフラッシング工程を適用することも可能であり、その際には洗浄排水を排水弁から排出していてもいなくても構わない。逆洗排水弁２４から空気が抜け終わってから逆洗排水弁２４を閉、ろ過弁２２を開とすることで、前処理膜モジュール２０の逆洗工程は終了し、逆洗工程が実施されていた前処理膜モジュール２０は、他の前処理膜モジュール２０と同様にろ過工程に復帰する。
【００３５】
本発明において、上記の様に前処理装置５が図２に示すような系列を複数含み、系列毎に定期的にろ過工程から逆洗工程に移行し、逆先工程終了後ろ過工程に復帰することを繰り返し実施される。この工程移行に際し、運転系列数が増減することから系内の圧力変動が起こってしまう。この圧力変動が大きいと、高圧ポンプ７の供給圧低下のインターロックにより逆浸透膜装置１０がシャットダウンを引き起こしたりして、逆浸透膜装置１０の流量制御に大きな影響を与えてしまう。よってこの圧力変動を出来るだけ小さくすることが前処理装置５と逆浸透膜装置１０の直結運転では好ましい運転条件となる。
【００３６】
そこで本発明の淡水製造装置により原水から淡水を製造する淡水の製造方法においては、図１に示すように、前処理装置５の逆洗工程を行うに際し、逆浸透膜供給圧力を制御する圧力制御部１４により、第２の原水供給配管４上で分岐し原水を系外に排出するバイパス配管１２上に設けられる圧力制御弁１３を用いて、第１の連結配管６上に設けられる圧力計１１が計測する前処理水の処理水圧を制御することを特徴とする。
【００３７】
複数の系列を含む前処理装置５の一部の系列がろ過工程から逆洗工程に移行した場合は、運転系列数が減少することにより、高圧ポンプ７への前処理水の供給圧力が減圧されるが、本発明の淡水製造装置および本発明の淡水の製造方法においては、圧力制御部１４により圧力制御弁１３が自動で閉方向となり、系内の圧力が一定に調整される。逆に前処理装置５で逆洗工程であった系列がろ過工程に復旧する場合は、運転系列数が増加することにより、高圧ポンプ７への前処理水の供給圧力が増圧されるが、本発明の淡水製造装置においては、圧力制御部１４により圧力制御弁１３が自動で開方向となり、系内の圧力が一定に調整される。
【００３８】
本発明の淡水製造装置は、例えば、図３に示すように、上述した図１に示す淡水製造装置の構成に加えて、さらに第２の原水供給配管４上に、前処理装置５のそれぞれの系列に供給される原水流量を測定する流量計３１と、前処理装置５のそれぞれの系列に供給される原水流量を制御する流量制御弁３２とを備えることが好ましい。
【００３９】
逆洗工程の最終段階においては、上述したように前処理装置５が膜モジュールの場合は原水供給を行い膜前処理モジュール２０の原水側に溜まっていた空気を逆洗排水弁２４から排出する。また前処理装置５が砂ろ過装置の場合でも逆洗工程の最終段階で正洗工程として逆洗後の一定時間ろ材の安定を図るため、原水供給を行い逆洗排水弁等から排出する必要がある。
【００４０】
何れの場合も、運転継続している他系列にも接続され規程の圧力を保っている第２の原水供給配管４から原水が供給され、逆洗工程を実施している前処理装置５において、逆洗排水弁２４および逆洗排水配管２７を介して大気開放状態である排水側へ系外排出されることになるので、逆洗工程を実施している前処理装置５に一時的に大量の原水が流れてしまい、運転継続している他系内の圧力が著しく減圧されることになる。
【００４１】
そこで本発明の淡水製造装置により原水から淡水を製造する淡水の製造方法においては、上述した図３に示す構成とすることによって、逆洗工程中の前処理装置５へ原水を供給することが必要となる場合に、前処理装置５に供給される原水流量を制御する流量制御部３３により、前処理装置５のそれぞれの系列に供給される原水流量を制御する流量制御弁３２を用いて、前処理装置５のそれぞれの系列について設けられる流量計３１が計測する前処理装置５のそれぞれの系列に供給される原水流量を制御することを特徴とする。
【００４２】
上述のように逆洗工程中の原水供給量を流量制御することで、運転継続している他系列の原水供給配管４の圧力を低下させること無く、逆洗工程中の前処理装置５に原水を供給することが可能となる。
【００４３】
なお、上述した流量計３１と流量制御弁３２を用いた逆洗工程中の前処理装置５における原水流量制御を、ろ過工程中の前処理装置５における原水流量制御に使用することも可能であるが、前処理装置５の後段の逆浸透膜装置１０においても逆浸透膜装置１０へ供給される前処理水の流量制御を行っているのが一般的であり、この場合、流量制御が直列接続されることになり、各々の制御同士の干渉効果により制御が発散する可能性があるので、本発明の前処理装置５における原水流量制御は逆洗工程中の原水供給時にのみ使用し、ろ過工程時には流量制御を実施せず、流量制御弁３２を全開として使用するのが好ましい。
【００４４】
圧力計１１は電子式の圧力伝送器が好ましい。また接液部の材質は第１の連結配管６の配管材質と同様、原水水質を考慮し選定されるものとする。
【００４５】
圧力制御弁１３と流量制御弁３２は電動作動弁、空気作動弁いずれでも構わないが応答性を考慮するとポジショナー付きの空気作動弁が好ましい。弁本体はグローブ弁、バタフライ弁などが一般的である。
【００４６】
圧力制御部１４と流量制御部３３はPID制御とするのが一般的であり、本淡水製造装置全体を制御するPLCもしくはDCSのPID制御機能を用いるか、新たにPIDワンループコントローラーを用いて制御するかはいずれでも構わない。
【００４７】
さらに前処理装置５の工程移行の際、圧力変動を少なくするには、工程の移行に関わる原水供給弁２１と、前処理水側に設置されるろ過弁２２の開閉スピードをできるだけ緩やかにすると良い。その為には、原水供給弁２１やろ過弁２２が空気式の場合はスピードコントローラ若しくはポジショナーを設置するのが好ましい。
【００４８】
上記により、逆浸透膜装置１０への供給圧力が常に一定とすることができるので、逆浸透膜装置１０を停止、または逆浸透膜装置１０の流量制御に影響を与えることなく、逆浸透膜装置１０を安定的に運転することが可能となる。
【００４９】
本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは、当業者にとって明らかである。
本出願は、２０１１年９月１５日出願の日本特許出願２０１１−２０１３４９及び２０１２年３月１５日出願の日本特許出願２０１２−０５８３９５に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
【符号の説明】
【００５０】
１：原水槽
２：第１の原水供給配管
３：原水供給ポンプ
４：第２の原水供給配管
５：前処理装置
６：第１の連結配管
７：高圧ポンプ
８：第２の連結配管
９：逆浸透膜モジュール
１０：逆浸透膜装置
１１：圧力計
１２：バイパス配管
１３：圧力制御弁
１４：圧力制御部
１５：中間タンク
１６：ブースターポンプ
２０：前処理膜モジュール
２１：原水供給弁
２２：ろ過弁
２３：逆洗弁
２４：逆洗排水弁
２５：逆洗ポンプ
２６：逆洗配管
２７：逆洗排水配管
３１：流量計
３２：流量制御弁
３３：流量制御部
【図１】
0005962513.tif 000002
【図２】
0005962513.tif 000003
【図３】
0005962513.tif 000004
【図４】
0005962513.tif 000005
【図５】
0005962513.tif 000006