(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワーククランプに保持された板状のワークの折曲げ加工を行うパンチ、ダイを着脱交換可能に備えると共に、前記パンチ、ダイを、互に直交するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸の回りに回動自在に備えた折曲げ加工装置における金型ホルダであって、当該折曲げ加工装置に着脱可能に備えた金型ホルダ本体に、金型の基端面を当接する端面当接面と前記金型の基端側面を当接する側面当接面とから成るＬ形状の金型装着部を備えると共に、前記金型の側面を前記側面当接面方向へ押圧する金型押圧部を先端側に備えた締付部材を前記金型ホルダ本体に揺動可能に備え、前記金型ホルダ本体の基部であって前記締付部材に対向した対向面にカム収容凹部を備え、前記締付部材を揺動するために前記カム収容凹部内に回動可能に備えたカム部材を、前記締付部材に直接接触してあり、前記締付部材は、前記金型ホルダ本体に直列に複数備えられており、前記カム部材は前記複数の締付部材の配列方向に長い丸棒状であって、前記各締付部材に対応した部分のみに、各締付部材の揺動を許容する切欠凹部を備えていることを特徴とする金型ホルダ。
【請求項２】
請求項１に記載の金型ホルダにおいて、前記カム部材の断面円形状の部分に周溝を備え、前記金型ホルダ本体に備えた抜止ピンの先端部を前記周溝に係合してあることを特徴とする金型ホルダ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の金型ホルダにおいて、前記カム部材に、当該カム部材の回動範囲を規制するための回動規制部材を備えていることを特徴とする金型ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状のワークの折曲げ加工を行う折曲げ加工装置におけるパンチ、ダイ等の金型を保持する金型ホルダに係り、さらに詳細には、前記パンチ、ダイを、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸回りに回動自在に備えた折曲げ加工装置における金型ホルダであって全体的構成の簡素化、小型化を図ることが可能な金型ホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
板状のワークの折曲げ加工を行う折曲げ加工装置としてプレスブレーキが知られている。しかし、プレスブレーキは比較的大型の機械であるので、例えば電気製品における各種シャーシなどのごとく比較的小さな製品で、形状が複雑な場合には、金型交換や金型に対するワークの供給位置決めが厄介であるという問題がある。そこで、形状が複雑な小型の製品の折曲げ加工を行う折曲げ加工装置として、ワーククランプに保持されている板状のワークの折曲げ加工を行う金型としてのパンチ、ダイを、互に直交するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の回りに回動自在に備えた構成の折曲げ加工装置が提案され、実用化されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−５９１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に記載の折曲げ加工装置１の構成は、図１に示すごとき構成である。すなわち、折曲げ加工装置１は、基台３上に垂直なＺ軸回りに水平に旋回自在な旋回台５を備えており、この旋回台５には、水平なＸ軸回りに揺動自在な揺動架台７を備えている。そして、この揺動架台７には、前記Ｘ軸と直交するＹ軸回りに回動自在なＵ字形状の曲げ架台９が備えられている。このＵ字形状の曲げ架台９における先端部には、板状のワークＷの折曲げ加工を行う金型としてのパンチＰ、ダイＤを着脱交換可能に備えた金型ホルダ（図１には、図示省略）が着脱可能に備えられている。
【０００５】
また、前記基台３には、前後方向（図１において紙面に直交する方向）のガイドベース１１が備えられており、このガイドベース１１上に前後方向へ移動自在に支持されたスライダ１３にはガイドポスト１５が立設してある。そして、このガイドポスト１５に上下動可能に備えられた上下スライダ１７には、アーム部材１９が左右方向へ移動可能に支持されており、このアーム部材１９の先端部には、前記ワークＷを吊下保持するワーククランプ２１が備えられている。
【０００６】
前記折曲げ加工装置１においては、パンチＰとダイＤの協働によってワークＷの折曲げ加工を行うときに、ワークＷの折曲げ加工方向に対応して、前記パンチＰ、ダイＤをＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸回りに回動するものである。前記折曲げ加工装置１によれば、前記特許公報１の図１ａ、図１ｂに示されているがごとき複雑な折曲げ形状の製品の折曲げ加工を行うことができるものである。
【０００７】
ところで、製品の折曲げ加工を行うとき、製品の形状によってはパンチＰ、ダイＤを支持した金型ホルダに製品の一部が干渉する場合があるので、金型ホルダをより小型化することが望まれていた。また、金型の着脱交換を行うとき、容易、迅速に行い得ることが望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、ワーククランプに保持された板状のワークの折曲げ加工を行うパンチ、ダイを着脱交換可能に備えると共に、前記パンチ、ダイを、互に直交するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸の回りに回動自在に備えた折曲げ加工装置における金型ホルダであって、当該折曲げ加工装置に着脱可能に備えた金型ホルダ本体に、金型の基端面を当接する端面当接面と前記金型の基端側面を当接する側面当接面とから成るＬ形状の金型装着部を備えると共に、前記金型の側面を前記側面当接面方向へ押圧する金型押圧部を先端側に備えた締付部材を前記金型ホルダ本体に揺動可能に備え、前記金型ホルダ本体の基部であって前記締付部材に対向した対向面にカム収容凹部を備え、前記締付部材を揺動するために前記カム収容凹部内に回動可能に備えたカム部材を、前記締付部材に直接接触してあり、前記締付部材は、前記金型ホルダ本体に直列に複数備えられており、前記カム部材は前記複数の締付部材の配列方向に長い丸棒状であって、前記各締付部材に対応した部分のみに、各締付部材の揺動を許容する切欠凹部を備えていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記金型ホルダにおいて、前記カム部材の断面円形状の部分に周溝を備え、前記金型ホルダ本体に備えた抜止ピンの先端部を前記周溝に係合してあることを特徴とするものである。
【００１１】
また、前記金型ホルダにおいて、前記カム部材に、当該カム部材の回動範囲を規制するための回動規制部材を備えていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、金型ホルダ本体において、当該金型ホルダ本体に揺動可能に備えた締付部材と対向した対向面にカム収容凹部を備え、このカム収容凹部内に回動可能に備えたカム部材を前記締付部材に直接接触した構成であるから、金型ホルダの全体的構成の簡素化、小型化を図ることができ、前述したごとき問題を解消し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】折曲げ加工装置の全体的構成を概略的に示した正面説明図である。
【図２】折曲げ加工装置における金型ホルダの構成を示す構成説明図である。
【図３】カム部材の構成を示す説明図である。
【図４】図２（Ｂ）におけるＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ断面説明図である。
【図５】図２（Ｂ）におけるＤ−Ｄ断面に沿った断面図で、金型を締付け固定した状態と、固定を解除した状態とを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を用いて本発明の実施形態に係る金型ホルダについて説明するに、当該金型ホルダを用いる折曲げ加工装置１は、前述したように、既によく知られた構成であるから、金型ホルダの構成について説明することとする。
【００１５】
前記折曲げ加工装置１における前記曲げ架台９の先端部に着脱可能に装着される金型ホルダ２３は、図２に示すごとき構成である。すなわち、金型ホルダ２３は、図２（Ｂ）において左右方向（ワークの折曲げ加工を行うときの折曲げ線の方向）に長い金型ホルダ本体２５を備えている。この金型ホルダ本体２５は厚肉の基部２７を備えており、この基部２７の上面には、パンチ、ダイなどのごとき金型２９を装着する金型装着部３１を備えている。上記金型装着部３１は、前記金型２９の基端面２９Ａを当接する端面当接面３１Ａを備えると共に、前記金型２９における基端側の一側面２９Ｂを当接する側面当接面３１Ｂとを直交して備えた構成であって、金型ホルダ本体２５の全長に亘ってＬ形状に形成してある。
【００１６】
また、前記金型ホルダ本体２５の下面には、前記折曲げ加工装置１における前記曲げ架台９への装着部３３を備えている。そして、前記金型ホルダ本体２５の前面（図２（Ａ）において右側面）には、垂直面と水平面とを備えたＬ形状の切欠部３９が形成してあり、この切欠部３９には複数の締付部材３７が揺動自在に備えられている。前記複数の締付部材３７は、前記金型ホルダ本体２５の全長に亘って備えられている。
【００１７】
前記締付部材３７は、前記金型２９の他側面２９Ｃに全長に亘って左右方向（図２（Ａ）において紙面に垂直な方向）に形成したＶ溝２９Ｄを押圧する金型押圧部３５を先端側（上端面）に、前記側面当接面３１Ｂ方向へ斜めに突出して備えた構成である。そして、締付部材３７は、前記金型ホルダ本体２５に螺着した複数のボルト等のごとき固定具４１によって前記金型２９を締付ける方向へ揺動自在に支持している。
【００１８】
前記締付部材３７を揺動するために、前記金型ホルダ本体２５における前記基部２７の前面、すなわち前記切欠部３９を形成した垂直面であって、前記締付部材３７の基端側に対向した対向面には、左右方向のカム収容凹部４３が全長に亘って形成してある。そして、このカム収容凹部４３内には、前記締付部材３７を揺動するためのカム部材４５が回動可能に収容してある。前記カム部材４５は、前記金型ホルダ本体２５の長さにほぼ等しい長さであって、両端部には、当該カム部材４５を回動するための適宜の回転工具（図示省略）を係合する回転工具係合部４７が備えられている。
【００１９】
前記カム部材４５と前記締付部材３７は、介在物を介在することなく直接接触してあり、カム部材４５の前記各締付部材３７に対応した部分には、前記金型２９の締付けを解除する方向への締付部材４７の揺動を許容するための切欠凹部４９（図３参照）が備えられている。そして、前記カム部材４５において前記切欠凹部４９を回避した位置であって、断面円形状の部分には周溝５１が形成してあり、この周溝５１には、前記金型ホルダ本体２５に備えた抜止ピン５３（図４（Ｃ）参照）の先端部が係合してある。
【００２０】
また、前記カム部材４５の適宜位置には、当該カム部材４５の回動範囲を規制するためのストッパーピンなどのごとき回動規制部材５５（図４（Ｂ）参照）が備えられている。すなわち、前記回動規制部材５５は、前記締付部材３７に形成した上下方向の溝３７Ａを通過自在であって、前記金型ホルダ本体２５における前記切欠部３９の水平面に形成した段差部３９Ａに当接することによって、カム部材４５の回動範囲を規制するものである。なお、前記各締付部材３７と前記金型ホルダ本体２５との間には、締付部材３７による金型２９の締付けを解除する方向へ付勢するコイルスプリングなどのごとき弾性部材５７（図４（Ａ）参照）が弾装してある。
【００２１】
以上のごとき構成において、図２、図５（Ａ）に示すように、金型ホルダ２３に金型２９を装着した状態にあるときには、各締付部材３７はカム部材４５の周面に接触して、金型２９を締付ける方向へ揺動した状態にある。上述のように、金型ホルダ２３の金型ホルダ本体２５に金型２９を装着固定した状態において、金型２９の着脱交換を行うには、カム部材４５の端部に備えた回転工具係合部４７に回転工具を係合し、カム部材４５を、図５において時計回り方向に回動し、カム部材４５に形成した切欠凹部４９を締付部材３７に対応させる。
【００２２】
上述のように、カム部材４５の各切欠凹部４９が各締付部材３７に対応すると、各締付部材３７は弾性部材５７の作用によって、金型２９の固定を解除する方向へ揺動する（図５（Ｂ）参照）。すなわち、複数の全ての締付部材３７が金型２９の固定を解除する方向へ同時に揺動されることになる。したがって、複数の締付部材３７を個別に操作することなく金型２９の取り外しを容易に行うことができるものである。
【００２３】
前記金型ホルダ本体２５に対する金型２９の取付けは、金型ホルダ本体２５の金型装着部３１に金型２９を位置決めした後、前述とは逆に、図５（Ｂ）においてカム部材４５を反時計回り方向に回動すると、図５（Ａ）に示す状態となり、締付部材３７の金型押圧部３５によって金型２９に形成したＶ溝２９Ｄを押圧し、金型ホルダ本体２５の金型装着部３１に金型２９を締付固定することができるものである。
【００２４】
前述のごとくカム部材４５を回動するとき、カム部材４５に備えた回動規制部材５５が段差部３９Ａに当接し、回動が規制されるものである。したがって、締付部材３７による金型２９の締付け作用時に、カム部材４５を回動し過ぎて、カム部材４５の切欠凹部４９が締付部材３７に再び対応するようなことがなく、金型２９の締付け固定を確実に行うことができるものである。
【００２５】
以上のごとき説明より理解されるように、本実施形態における金型ホルダ２３は、カム部材４５を回動操作することによって複数の全ての締付部材３７の締付、締付解除の動作を同時に行うことができ、金型ホルダ２３に対する金型２９の着脱交換を容易、迅速に行うことができるものである。また、カム部材４５は丸棒の外周面に切欠凹部４９を形成した構成であって、加工が容易であると共に簡単な構成であり、かつ締付部材３７はカム部材４５に直接接触した構成であるから、構成の簡素化、小型化を図ることができるものである。
【００２６】
さらに、カム部材４５に形成した周溝５１に抜止めピン５３が係合してあるので、例えば金型２９を取り外した状態において、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸回りに回動したときに、カム部材４５が軸方向に移動するようなことがないものである。また、カム部材４５の回動を規制する回動規制部材５５が備えられているので、カム部材４５を回動し過ぎるようなことがなく、金型２９の締付け固定を確実に行うことができるものである。
【符号の説明】
【００２７】
１  折曲げ加工装置
９  曲げ架台
２１  ワーククランプ
２３  金型ホルダ
２５  金型ホルダ本体
２９  金型
３１  金型装着部
３５  金型押圧部
３７  締付部材
３９  切欠部
４３  カム収容凹部
４５  カム部材
４７  回転工具係合部
４９  切欠凹部
５１  周溝
５３  抜止めピン
５５  回動規制部材（ストッパーピン）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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