(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔刃を直線的に移動して被穿孔物に穿孔する穿孔装置であって、穿孔方向側で連続する互いに逆巻きの関係の二筋の螺旋状溝を軸の外周に備え、前記穿孔刃の移動方向に沿って前記軸が延長された回転軸体と、前記回転軸体の軸が連通する穿孔方向に沿った貫通孔を備える支持体と、前記穿孔刃に連結し、前記螺旋状溝に対して凸部で係合し、前記回転軸体の回転を軸方向の移動に変換する誘導体と、を有し、前記誘導体は、前記貫通孔に直交して設けられた前記支持体の孔に、前記凸部が前記回転軸体の螺旋状溝に入り込む位置まで挿入され、前記回転軸体の回転により、前記誘導体が前記螺旋状溝の一方に沿って穿孔方向へ移動することによって、前記誘導体に連結した前記穿孔刃が穿孔方向へ移動し、前記穿孔刃が前記被穿孔物を穿孔した後、前記誘導体が前記螺旋状溝の他方に沿って復帰方向へ移動することによって、前記誘導体および前記穿孔刃が復帰方向へ移動する、ことを特徴とする穿孔装置。
【請求項２】
前記回転軸体の二筋の螺旋状溝が復帰方向側においても連続していることを特徴とする請求項１に記載の穿孔蔵置。
【請求項３】
穿孔刃を回転させながら直線的に移動して被穿孔物に穿孔する穿孔装置であって、復帰方向側で連続する互いに逆巻きの関係の二筋の螺旋状溝を軸の外周に備え、前記穿孔刃の移動方向に沿って前記軸が延長され、かつ、前記軸の穿孔方向端部に前記穿孔刃が連結した回転軸体と、前記回転軸体の軸が連通する穿孔方向に沿った貫通孔を備える支持体と、前記螺旋状溝に対して凸部で係合し、前記回転軸体の回転を前記回転軸体自体の軸方向の移動に変換する誘導体と、を有し、前記誘導体は、前記貫通孔に直交して設けられた前記支持体の孔に、前記凸部が前記回転軸体の螺旋状溝に入り込む位置まで挿入され、前記回転軸体の回転により、前記回転軸体が穿孔方向へ移動することによって、前記回転軸体に連結した前記穿孔刃が回転しながら穿孔方向へ移動し、前記穿孔刃が前記被穿孔物を穿孔した後、前記誘導体の前記螺旋状溝の他方への係合によって、前記回転軸体および前記穿孔刃が復帰方向へ移動する、ことを特徴とする穿孔装置。
【請求項４】
前記回転軸体の二筋の螺旋状溝が穿孔方向側においても連続していることを特徴とする請求項３に記載の穿孔蔵置。
【請求項５】
請求項１または２に記載の穿孔装置を複数用いて多数穿孔用に構成していることを特徴とする穿孔装置。
【請求項６】
請求項３または４に記載の穿孔装置を複数用いて多数穿孔用に構成していることを特徴とする穿孔装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙、樹脂フィルム、金属箔、薄板や、これらが積層されたものに対し、穿孔刃を直線的に移動して穿孔する穿孔装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙、樹脂フィルム、金属箔、薄板や、これらが積層されたもの（以下、まとめて「シート材」という。）に対し、穿孔刃を直線的に移動して穿孔する穿孔装置がある。これら穿孔装置において、具備する穿孔刃を穿孔方向および復帰方向へ直線的に往復移動するための駆動機構は、例えば、ソレノイドによる磁気力を用いて穿孔刃を往復移動するソレノイド式（特許文献１）、穿孔刃の一端に特別に設けたカムによる押下力とこれに抗するバネ力を用いて穿孔刃を往復移動するカム押下式（特許文献２）、ギヤ機構により穿孔刃を軸周りに回転しながら別のギヤ機構を用いて穿孔刃を往復移動するダブルギヤ回転式（特許文献３）、穿孔刃の外周に形成した一筋の螺旋状溝に穿孔刃以外の装置本体に固定した係合ピンを係合させた状態で、クランク機構のリンクによる押下力を用い、穿孔刃を軸周りに回転しながら往復移動するクランク押下回転式（特許文献４）、などの機械的機構が知られている。
【０００３】
上述のソレノイド式やカム押下式を適用した穿孔装置では、穿孔方向へ直線的に移動された穿孔刃の刃先がシート材に突き刺さり、シート材を打ち抜くように穿孔することができる。また、上述のダブルギヤ回転式やクランク押下回転式を適用した穿孔装置では、穿孔刃は軸周りの一方回転によって穿孔方向へ直線的に移動し、刃先がシート材に突き刺ささりながらシート材を切り込むようにして穿孔できる。そして、穿孔刃は他方回転によって待機位置へ復帰できる。このように穿孔刃を軸周りに回転しながらの穿孔は、所要穿孔力が低減して駆動源が小型化できるため、穿孔装置の省エネルギー化に有利となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３０１４９５号公報
【特許文献２】特開２０００−１４１２９４号公報
【特許文献３】特開２００６−９４３号公報
【特許文献４】特開平５−１３８５９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した穿孔装置では、穿孔刃の駆動機構が、穿孔装置全体の形状寸法を決定付ける支配的要因のひとつである。近年、穿孔装置のコンパクト化が強く所望されているものの、穿孔刃の駆動機構のコンパクト化が容易でなく、穿孔装置のコンパクト化は満足できるものではない。例えば、ソレノイド式ではソレノイド自体の小型化や出力増強、カム押下式やダブルギヤ回転式では部品数の削減や占有空間の縮小、クランク押下回転式では機構動作に要する空間の縮小や、特殊材である穿孔刃に形成する螺旋状溝加工費用の低減、穿孔刃の回転制御の簡素化など、解決を所望されている課題がある。
【０００６】
本発明は、上述の解決課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、穿孔刃の駆動機構を機械的にも制御的にも簡易なものとし、格段にコンパクト化された穿孔装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上述したクランク押下回転式の穿孔刃に形成された螺旋状溝と係合ピンとの構成関係を詳細に検討し、駆動源に連結する回転軸の外周に二筋の螺旋状溝を形成し、該回転軸の一方回転によって穿孔刃を直線的に往復移動できる機械的構成を見出し、本発明に到達した。
【０００８】
すなわち、本発明の穿孔装置の第一形態は、穿孔刃を直線的に移動して被穿孔物に穿孔する穿孔装置であって、穿孔方向側で連続する互いに逆巻きの関係の二筋の螺旋状溝を軸の外周に備え、前記穿孔刃の移動方向に沿って前記軸が延長された回転軸体と、前記回転軸体の軸が連通する穿孔方向に沿った貫通孔を備える支持体と、前記穿孔刃に連結し、前記螺旋状溝に対して凸部で係合し、前記回転軸体の回転を軸方向の移動に変換する誘導体と、を有し、前記誘導体は、前記貫通孔に直交して設けられた前記支持体の孔に、前記凸部が前記回転軸体の螺旋状溝に入り込む位置まで挿入され、前記回転軸体の回転により、前記誘導体が前記螺旋状溝の一方に沿って穿孔方向へ移動することによって、前記誘導体に連結した前記穿孔刃が穿孔方向へ移動し、前記穿孔刃が前記被穿孔物を穿孔した後、前記誘導体が前記螺旋状溝の他方に沿って復帰方向へ移動することによって、前記誘導体および前記穿孔刃が復帰方向へ移動する、穿孔装置である。
【０００９】
本発明の第一形態においては、前記回転軸体の二筋の螺旋状溝が復帰方向側においても連続していることが望ましい。
【００１０】
また、本発明の穿孔装置の第二形態は、穿孔刃を回転させながら直線的に移動して被穿孔物に穿孔する穿孔装置であって、復帰方向側で連続する互いに逆巻きの関係の二筋の螺旋状溝を軸の外周に備え、前記穿孔刃の移動方向に沿って前記軸が延長され、かつ、前記軸の穿孔方向端部に前記穿孔刃が連結した回転軸体と、前記回転軸体の軸が連通する穿孔方向に沿った貫通孔を備える支持体と、前記螺旋状溝に対して凸部で係合し、前記回転軸体の回転を前記回転軸体自体の軸方向の移動に変換する誘導体と、を有し、前記誘導体は、前記貫通孔に直交して設けられた前記支持体の孔に、前記凸部が前記回転軸体の螺旋状溝に入り込む位置まで挿入され、前記回転軸体の回転により、前記回転軸体が穿孔方向へ移動することによって、前記回転軸体に連結した前記穿孔刃が回転しながら穿孔方向へ移動し、前記穿孔刃が前記被穿孔物を穿孔した後、前記誘導体の前記螺旋状溝の他方への係合によって、前記回転軸体および前記穿孔刃が復帰方向へ移動する、穿孔装置である。
【００１１】
本発明の第二形態においては、前記回転軸体の二筋の螺旋状溝が穿孔方向側においても連続していることが望ましい。
【００１２】
また、本発明の第一形態の穿孔装置を複数用いて多数穿孔用に構成できる。
また、本発明の第二形態の穿孔装置を複数用いて多数穿孔用に構成できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、回転軸体と該回転軸体との係合関係で移動できる誘導体とでなる簡易かつ新規な機械的機構の適用によって穿孔刃の往復移動が可能となるため、上述した従来方式の穿孔装置に比べ、機構動作に要する空間や機構部品による占有空間が縮小でき、穿孔刃に特別な加工を施す必要もなくなる。また、駆動系の構成部品点数が低減されて機械的効率が向上できるため、消費電力や騒音・振動の低減も可能となる。特に、本発明の第二形態は、特殊材である穿孔刃に複雑な加工を行うことなく、従来のダブルギヤ回転式（特許文献３）やクランク押下回転式（特許文献４）など、穿孔刃を軸周りに回転しながら穿孔する方式の利点を有しつつ上述の効果が発揮でき、好適である。
【００１４】
さらに、本発明によれば、回転軸体への簡易な加工の追加により、回転軸体の回転方向を切り替えることなく穿孔刃の往復移動を連続して行うことも可能となる。
したがって、本発明の穿孔装置は、機械的に格段にコンパクトな穿孔装置となり、さらには制御的にも簡易化された穿孔装置にもなる。
【００１５】
加えて、本発明の穿孔装置は一つの穿孔刃を一つの駆動機構で往復移動できるため、例えば本発明の穿孔装置を所望の穿孔数分だけ用いて多数穿孔用の穿孔装置として構成することができる。この構成によれば、複数の駆動機構の駆動と非駆動を選択的に連動制御する複雑な制御方式でなく、個々の穿孔刃に対応した個々の駆動機構を個別に制御する簡易な制御方式が適用できるため、多数穿孔用の穿孔装置の低コスト化に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の穿孔装置の第一形態を例示した図である。
【図２】図１に示す穿孔装置の詳細構成を示した図である。
【図３】本発明で適用できる回転軸体の二筋の螺旋状溝を例示した図である。
【図４】本発明で適用できる回転軸体の螺旋状溝とこれに係合する誘導体との係合関係を例示した図である。
【図５】本発明の穿孔装置の第二形態を例示した図である。
【図６】図５に示す穿孔装置の詳細構成を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明は、穿孔刃を直線的に移動して被穿孔物に穿孔する穿孔装置であって、技術的に重要な特徴は、穿孔刃を駆動するための機械的機構にある。具体的には、穿孔刃駆動機構の要部を、互いに逆巻きの関係の二筋の螺旋状溝を外周に備えた回転軸体と、前記螺旋状溝に対して係合し、前記回転軸体の回転を軸方向の移動に変換する誘導体とで、構成したことにある。なお、前記回転軸体の外周に設けられた二筋の螺旋状溝が、上述の第一形態では穿孔方向側で連続し、上述の第二形態では復帰方向側で連続する。
【００１８】
上述の二筋の螺旋状溝に関し、連続とは、一方の螺旋状溝と他方の螺旋状溝が繋がって、前記誘導体が、一方の螺旋状溝から他方の螺旋状溝へ、またその逆へ、移動可能に形成されていることを意味する。また、穿孔刃が被穿孔物を穿孔するために移動する方向を穿孔方向、被穿孔物への穿孔後に穿孔刃が元の待機位置へ戻るために移動する方向を復帰方向といい、上述の回転軸体において、穿孔方向側とは軸体の被穿孔物に近い側を、復帰方向側とは軸体の被穿孔物から遠い側を意味する。
【００１９】
以下、本発明の穿孔装置につき、本発明者が最適と考える具体例を挙げ、図面を引用して説明する。
（穿孔装置の第一形態）
本発明の穿孔装置の第一形態を図１に例示し、その詳細構成を図２に示す。
図１に示す穿孔装置は、駆動源となるモータ１と、被穿孔物（図示せず）に穿孔する穿孔刃１１と、該穿孔刃１１を直線的に移動する穿孔刃駆動機構とを含む。そして、穿孔刃駆動機構は、穿孔刃１１の移動方向に沿うように軸が配置された回転軸体４と、穿孔刃１１を連結する側であって回転軸体４と係合する誘導体５とを有する。
【００２０】
回転軸体４は、軸が支持体６に設けられた穿孔方向に沿った貫通孔に連通され、両端側がフレーム７、８によって回転自在に支持されている。回転軸体４の外周には、互いに逆巻きの関係の二筋の螺旋状溝４ａが設けられ、それぞれの螺旋状溝が穿孔方向側で連続に形成されている。また、回転軸体４のフレーム７側の軸端部には歯車３が設けられ、フレーム７に取り付けられたモータ１の回転軸には歯車２が設けられ、歯車２と歯車３とが噛み合っている。
【００２１】
誘導体５は、凸部５ａを有し、支持体６の前記貫通孔に直行して設けられた孔に、凸部５ａが回転軸体４の螺旋状溝に入り込む位置まで挿入されている。そして、誘導体５が後退して螺旋状溝から離脱しないように、板９を用いて飛び出し防止が図られている。これにより、誘導体５は、回転軸体４の螺旋状溝に対して係合し、回転軸体４の回転によって螺旋状溝に沿って回転軸体４の軸方向へ移動可能となる。また、好ましい実施態様においては、凸部５ａの先端は力の伝達および部材の耐久性を考慮して板状に構成されており、螺旋状溝の角度の変化に従って誘導体５が支持体６に設けられた前記孔の中で自在に回転できるように構成されている。なお、回転軸体の回転による誘導体の移動については、後段で詳述する。したがって、誘導体５が、穿孔方向に沿って軸が配置された回転軸体４の螺旋状溝を穿孔方向または復帰方向へ移動すると、支持体６もまた誘導体５と同方向に移動される。
【００２２】
穿孔刃１１は、誘導体５を取り付けた支持体６に対し、ピン１０によって取り付けられている。したがって、穿孔刃１１は、誘導体５が回転軸体４の回転を軸方向の移動に変換して移動するとき、誘導体５と同方向へ移動する支持体６によって、誘導体５と同方向へ移動される。
よって、上述した構成によれば、回転軸体４の一方回転により、穿孔刃１１は、誘導体５が一方の螺旋状溝に沿って穿孔方向へ移動されて穿孔方向へ移動し、被穿孔物となるシート材などを打ち抜き穿孔でき、この後は、誘導体５が他方の螺旋状溝に沿って復帰方向へ移動されて復帰方向へ移動し、待機位置に戻ることができる。
【００２３】
（穿孔装置の第二形態）
次に、本発明の穿孔装置の第二形態を図５に例示し、その詳細構成を図６に示す。
図５に示す穿孔装置は、駆動源となるモータ２１と、被穿孔物（図示せず）に穿孔する穿孔刃３１と、該穿孔刃３１を回転しながら直線的に移動する穿孔刃駆動機構とを含む。そして、穿孔刃駆動機構は、穿孔刃３１を連結する側であって該穿孔刃３１の移動方向に沿うように軸が配置された回転軸体２４と、該回転軸体２４と係合する誘導体２５とを有する。
【００２４】
回転軸体２４は、軸が支持体２６に設けられた穿孔方向に沿った貫通孔に連通され、フレーム２７に固定された前記支持体２６によって回転自在に支持されている。回転軸体２４の外周には、互いに逆巻きの関係の二筋の螺旋状溝２４ａが設けられ、それぞれの螺旋状溝が復帰方向側で連続に形成されている。また、回転軸体２４の穿孔方向側の軸端部にはピン３０を用いて穿孔刃３１が取り付けられ、復帰方向側の軸端部には歯車２３が取り付けられている。また、歯車２３は、フレーム７７に取り付けられたモータ２１の回転軸に取り付けられた歯車２２に対して噛み合っている。なお、歯車２３は回転軸体２４の軸方向への移動に伴って移動するため、歯車２２および歯車２３の噛み合いが外れないように、歯車２２と歯車２３の一方または両方を軸方向に長く構成することが好ましい。
【００２５】
誘導体２５は、凸部２５ａを有し、支持体２６の前記貫通孔に直行して設けられた孔に、凸部２５ａが回転軸体２４の螺旋状溝に入り込む位置まで挿入されている。そして、誘導体５が後退して螺旋状溝から離脱しないように、板２９を用いて飛び出し防止が図られている。このように、回転軸体２４外の支持体２６に固定された誘導体２５が軸方向に移動自在に配置された回転軸体２４と係合することで、回転軸体２４の回転によって該回転軸体２４自体が穿孔方向へ移動されるのである。したがって、回転軸体２４の回転により、固定された誘導体２５が回転軸体２４の案内標点となって、一方または他方の螺旋状溝２４ａへ誘導体２５が係合し、回転軸体２４自体が穿孔方向または復帰方向へ移動することとなる。なお、回転軸体の回転による回転軸体自体の軸方向への移動については、後段でも詳述する。
【００２６】
穿孔刃３１は、回転軸体２４の穿孔方向側の軸端部に取り付けられている。したがって、上述のように回転軸体２４自体の軸方向への移動を生じた場合、回転軸体２４に連結する穿孔刃３１もまた回転軸体２４と同方向へ移動される。
よって、上述した構成によれば、回転軸体２４の一方回転により、誘導体２５の一方の螺旋状溝への係合によって回転軸体２４自体が穿孔方向へ回転しながら移動されるため、穿孔刃３１もまた回転されながら穿孔方向へ移動されることになる。それ故に、被穿孔物となるシート材などを穿孔刃３１の回転による引き切り効果を利用しながら打ち抜き穿孔できる。そして、穿孔後、誘導体５の他方の螺旋状溝への係合によって回転軸体２４自体が回転しながら復帰方向へ移動されるため、穿孔刃３１は、回転されながら復帰方向へ移動され、待機位置に戻ることができる。
【００２７】
（回転軸体の二筋の螺旋状溝）
本発明で適用できる二筋の螺旋状溝は、互いに逆巻きの関係で、溝の断面形状が継続されて、第一形態では穿孔方向側で連続するように、第二形態では復帰方向側で連続するように、形成されている。その構成について、図３を用いて説明する。なお、図３に示す螺旋状溝は、その構成をより明確にするために、図２に示す回転軸体４の螺旋溝４ａよりも、また図６に示す回転軸体２４の螺旋溝２４ａよりも、螺旋状溝の巻き数を増してある。
【００２８】
図３に示す二筋の螺旋状溝は、互いに逆巻きの関係で、穿孔方向側と復帰方向側の両側で連続し、溝に入り込んで係合する誘導体（図示せず）が各矢印で示すように自在に移動可能となるように形成されている。二筋の螺旋状溝が両側で連続する構成の回転軸体は、本発明の第一形態と第二形態の両方に適用できる。なお、二筋の螺旋状溝が穿孔方向側に限り連続する構成の回転軸体は第一形態に、復帰方向側に限り連続する構成の回転軸体は第二形態に、それぞれ適用できる。
【００２９】
（回転軸体と誘導体との係合関係）
図４に、図６に示す第二形態の具体例に基づき、回転軸体２４と誘導体２５の係合関係例を、一部断面を含んで示す。
誘導体２５は、図示しないフレーム２７に固定された支持体２６と、板２９とによって、誘導体２５の係合による回転軸体２４自体の軸方向への移動を妨げないように、凸部２５ａを回転軸体２４の螺旋状溝２４ａに入り込ませて組み付けている。そして、支持体２６に設けた孔に挿入された誘導体２５は、該孔において回転および前後微動が自在であるため、凸部２５ａが螺旋状溝２４ａの壁面の当接状態に対応して好適な姿勢になることができる。このような誘導体２５の凸部２５ａの螺旋状溝２４ａへの入り込みによって、回転軸体２４と誘導体２５との係合関係を保つことができる。なお、螺旋状溝や凸部の形状や材質などは、回転軸体の径や長さ、穿孔刃などの可動部分の質量や機械的構成を考慮し、適宜設計することができる。
【００３０】
（回転軸体の回転による誘導体の移動）
図４に示す構成の場合、回転軸体２４の回転により、固定された誘導体２５は移動できず、回転軸体２４は回転しながら自ら軸方向に移動できる。また、図示は略すが、誘導体側を固定せず移動自在とし、回転軸体の軸方向への移動を止めた場合、回転軸体の回転により、回転軸体は移動できず、誘導体側が軸方向に移動できる。
【００３１】
さらに詳細に説明すると、図３において、例えば図３の右方を穿孔方向とした場合、回転軸体の一方回転により、一方の螺旋状溝を矢印Ａで示すように移動した誘導体（図示せず）は、二筋の螺旋状溝が連続する穿孔方向側の箇所において、矢印Ｂから矢印Ｃそして矢印Ｄで示すように他方の螺旋状溝へと移行されることになる。同様に、回転軸体の同じ一方回転により、一方の螺旋状溝を矢印Ａ’で示すように移動した誘導体（図示せず）は、復帰方向側の箇所において、矢印Ｂ’から矢印Ｃ’そして矢印Ｄ’で示すように他方の螺旋状溝へと移行される。
【００３２】
したがって、互いに逆巻きの関係で穿孔方向側で連続する二筋の螺旋状溝に対して誘導体を上述のように係合させる構成により、回転軸体の一方回転により、つまり回転軸体の回転方向を切り替えることなく、回転軸体の穿孔方向側で穿孔方向から復帰方向へと、回転軸体の復帰方向側で復帰方向から穿孔方向へと、誘導体の移動方向を連続的に切り替えることができる。なお、二筋の螺旋状溝が穿孔方向側あるいは復帰方向側のどちらかに限り連続する構成の回転軸体を適用する場合は、１回の穿孔動作を回転軸体の一方回転によって行い、次回の穿孔動作を回転軸体の他方回転によって行うことができる。
【００３３】
（回転軸体と誘導体の間の移動）
上述した回転軸体と誘導体の構成において、軸方向への移動を止めた回転軸体を適用した場合、回転軸体の回転により、回転軸体が螺旋状溝を介して誘導体を押して駆動し、螺旋状溝に沿って誘導体を回転軸体の軸方向へ移動できる。また、回転軸体外に固定した誘導体を適用した場合、回転軸体の回転により、回転軸体が螺旋状溝を介して誘導体を押そうとするものの誘導体が固定されているため、誘導体が螺旋状溝を介して回転軸体を押して駆動し、回転する回転軸体を軸方向へ移動できる。したがって、上述した構成関係にあれば、誘導体と回転軸体とは、誘導体が移動するか、回転軸体が移動するか、の相対移動ができる構成となる。
【００３４】
以上述べたように、本発明の穿孔装置は、穿孔刃駆動機構の要部に、穿孔方向側で連続する互いに逆巻きの関係の二筋の螺旋状溝を軸の外周に備え、前記穿孔刃の移動方向に沿って前記軸が延長された回転軸体と、前記穿孔刃に連結し、前記螺旋状溝に対して係合し、前記回転軸体の回転を軸方向の移動に変換する誘導体と、を有する。あるいは、復帰方向側で連続する互いに逆巻きの関係の二筋の螺旋状溝を軸の外周に備え、前記穿孔刃の移動方向に沿って前記軸が延長され、かつ、前記軸の穿孔方向端部に前記穿孔刃が連結した回転軸体と、前記螺旋状溝に対して係合し、前記回転軸体の回転を前記回転軸体自体の軸方向の移動に変換する誘導体と、を有する。すなわち、本発明の穿孔装置は、誘導体と回転軸体との相対移動を、簡易かつ新規な機械的機構で実現して穿孔刃の往復移動を可能としたものである。
【００３５】
したがって、穿孔装置において、機構動作に要する空間や機構部品による占有空間が縮小でき、穿孔刃に特別な加工を施す必要もなくなる。また、駆動系の構成部品点数が低減されて機械的効率が向上できるため、消費電力や騒音・振動の低減も可能となる。さらに、二筋の螺旋状溝の両端とも連続させることにより、回転軸体の回転方向を切り替えることなく穿孔刃の往復移動を連続して行うことも可能となる。
よって、本発明の穿孔装置は、機械的に格段にコンパクトな穿孔装置となり、さらには制御的にも簡易化された穿孔装置にもなる。
【００３６】
加えて、本発明の穿孔装置は、一つの穿孔刃を一つの駆動機構で往復移動できる。それ故に、本発明の穿孔装置を所望の穿孔数分だけ複数用いて多数穿孔用の穿孔装置として構成することができる。この構成によれば、複数の駆動機構の駆動と非駆動を選択的に連動制御する複雑な制御方式でなく、個々の穿孔刃に対応した個々の駆動機構を個別に制御する簡易な制御方式が適用できるため、多数穿孔用の穿孔装置の低コスト化に寄与できる。
【符号の説明】
【００３７】
１．モータ、２．歯車、３．歯車、４．回転軸体、４ａ．螺旋状溝、５．誘導体、５ａ．凸部、６．支持体、７．フレーム、８．フレーム、９．板、１０．ピン、１１．穿孔刃、２１．モータ、２２．歯車、２３．歯車、２４．回転軸体、２４ａ．螺旋状溝、２５．誘導体、２５ａ．凸部、２６．支持体、２７．フレーム、２９．板、３０．ピン、３１．穿孔刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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