(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アモルファス材料で形成された線状体の各端部が一対の端子の上にそれぞれ載置された状態における当該各端部と当該各端子とを電気的に接続可能に構成された接続装置であって、
前記各端部を覆うようにして前記各端子の上にそれぞれ形成された半田盛りを押圧するための押圧部材と、前記半田盛りに対して前記押圧部材を押圧させる押圧機構と、当該押圧機構を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、前記押圧機構を制御して、前記半田盛りの平面視における全領域のうちの非押圧状態から押圧が終了するまでの間において前記線状体の長さ方向の中心部側の縁部よりも前記端部側に位置する一部であって当該線状体の一部を少なくとも含む領域を、前記押圧部材で押圧させて前記端部と前記端子とを圧着させて電気的に接続させる接続装置。
【請求項２】
前記押圧部材は、先端面の形状が長方形状に形成され、
前記制御部は、前記押圧機構を制御して、前記先端面の長さ方向が前記線状体の長さ方向に対して直交するように当該押圧部材で前記半田盛りを押圧させる請求項１記載の接続装置。
【請求項３】
アモルファス材料で形成された線状体の各端部を一対の端子の上にそれぞれ載置した状態において、前記各端部と前記各端子とをそれぞれ電気的に接続する接続方法であって、
前記各端部を覆うようにして前記各端子の上に半田盛りをそれぞれ形成し、
前記各半田盛りの平面視における全領域のうちの非押圧状態から押圧が終了するまでの間において前記線状体の長さ方向の中心部側の縁部よりも前記端部側に位置する一部であって当該線状体の一部を少なくとも含む領域を、押圧部材で押圧して前記端部と前記端子とを圧着して電気的に接続する接続方法。
【請求項４】
先端面の形状が長方形状の部材を前記押圧部材として用いて、前記先端面の長さ方向が前記線状体の長さ方向に対して直交するように当該押圧部材で前記半田盛りを押圧する請求項３記載の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アモルファス材料で形成された線状体の端部と端子とを電気的に接続する接続装置および接続方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の接続方法として、特公平２−３２０７７号公報に開示されたアモルファス合金の接合方法が知られている。この接合方法では、アモルファス合金で形成された材料（以下「アモルファス合金材料」ともいう）同士、またはアモルファス合金材料と他の金属で形成された材料（以下「他の金属材料」ともいう）とを重ね合わせ、振動棒とアンビルとで各材料を挟み込む。次いで、振動棒に対して超音波を印加して振動（超音波振動）させる。これにより、各材料同士が超音波接合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平２−３２０７７号公報（第１−２頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記の接合方法には、以下の問題点がある。すなわち、この接合方法では、振動棒に対して超音波を印加することにより、アモルファス合金材料同士、またはアモルファス合金材料と他の金属材料とを超音波接合させている。しかしながら、アモルファス合金は、硬くて脆いという物性を有している。このため、例えば、アモルファス合金でワイヤ状（線状）に形成されたアモルファス合金材料と他の金属材料とをこの接合方法で接合したときには、アモルファス合金材料が超音波振動によって破断するおそれがある。
【０００５】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、アモルファス材料で形成された線状体の端部と端子とを電気的に接続する際の線状体の破断を防止し得る接続装置および接続方法を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく請求項１記載の接続装置は、アモルファス材料で形成された線状体の各端部が一対の端子の上にそれぞれ載置された状態における当該各端部と当該各端子とを電気的に接続可能に構成された接続装置であって、前記各端部を覆うようにして前記各端子の上にそれぞれ形成された半田盛りを押圧するための押圧部材と、前記半田盛りに対して前記押圧部材を押圧させる押圧機構と、当該押圧機構を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記押圧機構を制御して、前記半田盛りの平面視における全領域のうちの非押圧状態から押圧が終了するまでの間において前記線状体の長さ方向の中心部側の縁部よりも前記端部側に位置する一部であって当該線状体の一部を少なくとも含む領域を、前記押圧部材で押圧させて前記端部と前記端子とを圧着させて電気的に接続させる。
【０００７】
また、請求項２記載の接続装置は、請求項１記載の接続装置において、前記押圧部材は、先端面の形状が長方形状に形成され、前記制御部は、前記押圧機構を制御して、前記先端面の長さ方向が前記線状体の長さ方向に対して直交するように当該押圧部材で前記半田盛りを押圧させる。
【０００８】
また、請求項３記載の接続方法は、アモルファス材料で形成された線状体の各端部を一対の端子の上にそれぞれ載置した状態において、前記各端部と前記各端子とをそれぞれ電気的に接続する接続方法であって、前記各端部を覆うようにして前記各端子の上に半田盛りをそれぞれ形成し、前記各半田盛りの平面視における全領域のうちの非押圧状態から押圧が終了するまでの間において前記線状体の長さ方向の中心部側の縁部よりも前記端部側に位置する一部であって当該線状体の一部を少なくとも含む領域を、押圧部材で押圧して前記端部と前記端子とを圧着して電気的に接続する。
【０００９】
また、請求項４記載の接続方法は、請求項３記載の接続方法において、先端面の形状が長方形状の部材を前記押圧部材として用いて、前記先端面の長さ方向が前記線状体の長さ方向に対して直交するように当該押圧部材で前記半田盛りを押圧する。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の接続装置、および請求項３記載の接続方法では、線状体の各端部を覆うように各端子の上に形成した半田盛りの平面視における全領域のうちの非押圧状態から押圧が終了するまでの間において線状体の長さ方向の中心部側の縁部よりも端部側に位置する一部の領域だけを、押圧部材で押圧する。このため、この接続装置および接続方法によれば、半田盛りにおける上記の縁部側の領域（押圧部材によって押圧される一部の領域よりも非押圧状態から押圧が終了するまでの間において上記の縁部側に位置する領域）を押圧部材の先端面と端子とで挟み込むことなく、線状体の中心部側に向かう向きとは異なる向き（例えば、上向きや斜め上向き）への延伸や変形を可能な状態に維持することができる。したがって、この接続装置および接続方法によれば、線状体の中心部側に向かう半田盛りの延伸に伴って線状体に作用する中心部側に向かう引っ張り力を、半田盛りの全域を押圧する構成および方法よりも十分に十分に小さくすることができる（延伸や変形に伴う引っ張り力を各方向に分散させることができる）。この結果、線状体の中心部側に向かう引っ張り力によって線状体が破断する事態を確実に防止することができる。また、この接続装置および接続方法によれば、超音波を用いないため、超音波振動による線状体の破断を確実に防止することができる。また、この接続装置および接続方法によれば、押圧部材で押圧する領域が、平面視における線状体の一部を少なくとも含むため、その線状体の一部を端子に対して押し付けて両者を確実に圧着することができる結果、両者を電気的に確実に接続することができる。
【００１１】
また、請求項２記載の接続装置、および請求項４記載の接続方法によれば、長方形状に形成された先端面の長尺側が線状体の長さ方向に直交するようにして押圧部材で半田盛りを押圧することにより、平面視における線状体の一部を少なくとも含む領域を確実に押圧することができるため、その線状体の一部を端子に対して確実に押し付けることができる結果、両者を電気的により確実に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】接続装置１の構成を示す構成図である。
【図２】アモルファスワイヤ３００の端部３０１ａ，３０１ｂを端子２００ａ，２００ｂにそれぞれ接続した状態の側面図である。
【図３】押圧部材１２の斜視図である。
【図４】アモルファスワイヤ３００の端部３０１ａ，３０１ｂを端子２００ａ，２００ｂに載置した状態の側面図である。
【図５】端子２００ａ，２００ｂの上に半田盛り４００ａ，４００ｂを形成した状態の側面図である。
【図６】押圧部材１２で半田盛り４００ａを押圧している状態の側面図である。
【図７】押圧部材１２で半田盛り４００ａを押圧している状態の平面図である。
【図８】押圧部材１２で半田盛り４００ｂを押圧している状態の側面図である。
【図９】押圧部材１２で半田盛り４００ｂを押圧している状態の平面図である。
【図１０】比較例としての接続方法を説明する説明図である。
【図１１】検証実験の結果を示す結果図である。
【図１２】接続方法の他の実施形態を説明する説明図である。
【図１３】接続方法の他の実施形態を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、接続装置および接続方法の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１４】
最初に、図１に示す接続装置１の構成について説明する。この接続装置１は、図２に示すように、アモルファスワイヤ３００（アモルファス材料で形成された線状体）の各端部３０１ａ，３０１ｂ（以下、区別しないときには「端部３０１」ともいう）と基板１００に配設されて金属（例えば銅）で形成された端子２００ａ，２００ｂ（以下、区別しないときには「端子２００」ともいう）とを電気的に接続するための装置であって、一例として、図１に示すように、基板固定台１１、押圧部材１２、押圧機構１３、操作部１４、記憶部１５および制御部１６を備えて構成されている。
【００１５】
基板固定台１１は、端子２００ａ，２００ｂが配設された基板１００を、例えば吸着によって固定可能に構成されている。押圧部材１２は、半田よりも硬質の材料（例えば、ステンレス鋼）によって形成されている。また押圧部材１２は、一例として、図３に示すように、例えば、先端面２１が長方形の直方体状（角柱状）に形成されている。なお、押圧部材１２は、先端面２１を下向きにした状態で使用されるが、同図では、先端面２１を上向きした状態で図示している。また、押圧部材１２は、図７に示すように、端子２００の上面２０１に端部３０１が載置された状態におけるアモルファスワイヤ３００の長さ方向（同図における左右方向）に直交する方向（同図における上下方向）に沿った上面２０１の長さＬ１よりも、先端面２１における長尺側の長さＬ２が長くなるように形成されている。また、押圧部材１２は、先端面の形状が長方形であればよく、全体としての形状が直方体状に限らず側面視台形状や側面視鼓状など任意の形状で構成することができる。
【００１６】
押圧機構１３は、制御部１６の制御に従って基板固定台１１の載置面に並行な方向（ＸＹ方向）に沿って押圧部材１２を移動させる。また、押圧機構１３は、制御部１６の制御に従って押圧部材１２を基板固定台１１の載置面に対して近接および離反する方向（Ｚ方向）に沿って移動させることにより、後述する半田盛り４００ａ，４００ｂ（図２参照：以下、区別しないときには「半田盛り４００」ともいう）に対して押圧部材１２を押圧させる。
【００１７】
操作部１４は、後述する圧着処理の実行を制御部１６に対して指示する操作などの各種の操作が可能に構成されている。記憶部１５は、制御部１６によって実行される圧着処理の際に用いる圧着データＤｃを記憶する。この場合、この圧着データＤｃには、基板１００上における各端子２００の配設位置（具体的には、図６，７に示す上面２０１の中心２０２の位置）を示す情報が含まれている。
【００１８】
制御部１６は、記憶部１５に記憶されている圧着データＤｃに基づいて押圧機構１３を制御して押圧部材１２を移動させることにより、アモルファスワイヤ３００の端部３０１と端子２００とを圧着して両者を電気的に接続する圧着処理を実行する。
【００１９】
次に、接続装置１を用いてアモルファスワイヤ３００の各端部３０１ａ，３０１ｂと基板１００に配設されている一対の端子２００ａ，２００ｂとを電気的にそれぞれ接続する接続方法の一例について説明する。
【００２０】
まず、アモルファスワイヤ３００の各端部３０１ａ，３０１ｂと基板１００の各端子２００ａ，２００ｂとを半田付け（仮接続）する。具体的には、図４に示すように、各端子２００ａ，２００ｂの上面２０１に各端部３０１ａ，３０１ｂを載置して、アモルファスワイヤ３００を端子２００ａ，２００ｂ間に架け渡す。
【００２１】
次いで、図５に示すように、各端子２００ａ，２００ｂの上面２０１に載置されている各端部３０１ａ，３０１ｂを覆うように半田を盛りつけて、各端子２００ａ，２００ｂの上（上面２０１の上）に半田盛り４００ａ，４００ｂをそれぞれ形成する。この場合、同図および図７に示すように、各半田盛り４００ａ，４００ｂが上面２０１からはみ出さず、かつ端部３０１が確実に覆われるように半田を盛りつける。これにより、各端部３０１ａ，３０１ｂと各端子２００ａ，２００ｂとが半田付けされる。
【００２２】
続いて、各端部３０１ａ，３０１ｂと各端子２００ａ，２００ｂとを半田付けした基板１００を、接続装置１における基板固定台１１の載置面（上面）に載置する。この際に、載置面おける予め決められた位置に基板１００を位置決めする。次いで、基板１００を吸着によって固定する。
【００２３】
続いて、操作部１４を操作して圧着処理の実行を指示する。これに応じて、制御部１６が圧着処理を実行する。この圧着処理では、制御部１６は、記憶部１５から圧着データＤｃを読み出す。次いで、制御部１６は、圧着データＤｃに基づいて基板１００上における端子２００ａ，２００ｂの一方（例えば、端子２００ａ）の上面２０１における中心２０２の位置を特定する。続いて、制御部１６は、端子２００ａの上に盛り付けられた半田盛り４００ａを押圧部材１２によって押圧させる際に押圧部材１２の先端面２１の中心２２を対向させる位置（以下、「対向位置」ともいう）を、特定した端子２００ａの位置に基づいて指定する。
【００２４】
この場合、制御部１６は、図６，７に示すように、半田盛り４００ａの平面視における全領域のうちの、非押圧状態（半田盛り４００ａを押圧していない状態）から押圧が終了するまでの間においてアモルファスワイヤ３００の長さ方向の中心部３０２側の縁部４０１よりもアモルファスワイヤ３００の端部３０１ａ側に位置する一部の領域であって、平面視におけるアモルファスワイヤ３００の一部を少なくとも含む領域を、押圧部材１２で押圧可能な位置を対向位置として指定する。具体的には、制御部１６は、一例として、半田盛り４００の平面視における全領域のうちの左右方向（アモルファスワイヤ３００の長さ方向）の中央部に位置する領域を押圧部材１２で押圧させるように、上面２０１の中心２０２を対向位置として指定する。
【００２５】
次いで、制御部１６は、押圧機構１３を制御して、対向位置としての端子２００ａにおける上面２０１の中心２０２と先端面２１の中心２２とが一致するように押圧部材１２をＸＹ方向に沿って移動させる。続いて、制御部１６は、押圧機構１３を制御して、Ｚ方向に沿って端子２００ａに近接する向き（下向き）に押圧部材１２を移動させる。
【００２６】
この際に、図６，７に示すように、押圧部材１２の先端面２１（先端部）が半田盛り４００ａを押圧する。これによって半田盛り４００ａが変形すると共に、押圧部材１２からの押圧力によってアモルファスワイヤ３００の端部３０１ａが端子２００ａの上面２０１に対して押圧されて、端部３０１ａと端子２００ａとが圧着される。次いで、制御部１６は、押圧機構１３を制御して、Ｚ方向に沿って端子２００ａから離反する向き（上向き）に押圧部材１２を移動させる。
【００２７】
続いて、制御部１６は、端子２００ａ，２００ｂの他方（この例では、端子２００ｂ）の上に盛り付けられた半田盛り４００ｂを押圧部材１２によって押圧させる際に押圧部材１２の先端面２１の中心２２を対向させる対向位置を指定する。この場合、制御部１６は、図８，９に示すように、半田盛り４００ｂの平面視における全領域のうちの、非押圧状態から押圧が終了するまでの間においてアモルファスワイヤ３００の中心部３０２側の縁部４０１よりも端部３０１ｂ側に位置する半田盛り４００ｂの一部の領域であって、平面視におけるアモルファスワイヤ３００の一部を少なくとも含む領域を押圧可能な位置（上面２０１の中心２０２）を対向位置として指定する。
【００２８】
続いて、制御部１６は、押圧機構１３を制御して、対向位置としての上面２０１の中心２０２と先端面２１の中心２２とが一致するように押圧部材１２をＸＹ方向に沿って移動させた後に、Ｚ方向に沿って端子２００ｂに近接する向きに押圧部材１２を移動させる。この際に、図８に示すように、押圧部材１２の先端部が半田盛り４００ｂを押圧する。これによって半田盛り４００ｂが変形すると共に、押圧部材１２による押圧力によってアモルファスワイヤ３００の端部３０１ｂが端子２００ｂの上面２０１に対して押圧されて、端部３０１ｂと端子２００ｂとが圧着される。次いで、制御部１６は、押圧機構１３を制御して、Ｚ方向に沿って端子２００ｂから離反する向き（上向き）に押圧部材１２を移動させる。
【００２９】
ここで、図１０に示すように、例えば、先端面１２１（同図における下面）が端子２００の上面２０１よりも広く形成された板状の押圧部材１１２を用いて半田盛り４００の全域を押圧する構成および方法では、半田盛り４００の全部が先端面１２１と上面２０１との間に挟まれるため、押圧部材１１２の押圧力によって半田盛り４００が全体的に延伸させられる。この際に、半田盛り４００における縁部４０１側の部分がアモルファスワイヤ３００の中心部３０２側に向かって延伸するため、この延伸によって中心部３０２側に向かって引っ張る力（引っ張り力）がアモルファスワイヤ３００に作用することとなる。このため、この構成および方法では、引っ張り力によってアモルファスワイヤ３００が破断するおそれがある。
【００３０】
これに対して、この接続装置１および接続方法では、半田盛り４００の平面視における全領域のうちの非押圧状態から押圧が終了するまでの間において縁部４０１側よりもアモルファスワイヤ３００の端部３０１側に位置する一部の領域だけを、押圧部材１２によって押圧する。このため、半田盛り４００における縁部４０１側の領域（押圧される一部の領域よりも非押圧状態から押圧が終了するまでの間において縁部４０１側に位置する領域）では、押圧部材１２の先端面２１と端子２００の上面２０１とによる挟み込みがないため、アモルファスワイヤ３００の中心部３０２側に向かう向きとは異なる向き（例えば、上向きや斜め上向き）への延伸や変形が可能な状態となっている。このため、この接続装置１および接続方法では、中心部３０２側に向かう半田盛り４００の延伸に伴ってアモルファスワイヤ３００に作用する中心部３０２側に向かう引っ張り力が半田盛り４００の全域を押圧する構成および方法よりも小さくなる（延伸や変形に伴う引っ張り力が各方向に分散される）。この結果、中心部３０２側に向かう引っ張り力によってアモルファスワイヤ３００が破断する事態を確実に防止することが可能となっている。また、この接続装置１および接続方法では、超音波を用いないため、超音波振動によるアモルファスワイヤ３００の破断も確実に防止される。さらに、この接続装置１および接続方法では、押圧部材１２によって押圧する領域が、平面視におけるアモルファスワイヤ３００の一部（側面視におけるアモルファスワイヤ３００の上方に位置する一部）を少なくとも含む領域であるため、押圧部材１２による押圧によってアモルファスワイヤ３００を端子２００に対して押圧して両者を確実に圧着することができる結果、両者を電気的に確実に接続することができる。
【００３１】
なお、発明者は、この接続装置１および接続方法の効果を検証するため、次のような検証実験を行った。この検証実験では、実施例サンプルとして、接続装置１を用いて上記の接続方法によってアモルファスワイヤ３００の端部３０１ａ，３０１ｂと端子２００ａ，２００ｂとを接続したサンプルを８個作製した。この場合、上面２０１を１辺が１．５ｍｍの正方形に形成した銅製の端子２００ａ，２００ｂを４ｍｍ離間させて配置した。また、直径が３０μｍで長さが６ｍｍのアモルファスワイヤ３００の各端部３０１ａ，３０１ｂを各端子２００ａ，２００ｂの上面２０１にそれぞれ載置して端子２００ａ，２００ｂ間にアモルファスワイヤ３００を架け渡した。また、各端部３０１ａ，３０１ｂを覆うようにして各端子２００ａ，２００ｂの上面２０１に半田盛り４００ａ，４００ｂをそれぞれ形成した。
【００３２】
また、短尺側が０．５ｍｍで長尺側が２ｍｍの長方形に先端面２１を形成した押圧部材１２を用いて、各半田盛り４００ａ，４００ｂを押圧して端子２００ａ，２００ｂとアモルファスワイヤ３００とを圧着する圧着処理を実行した。この場合、先端面２１の長尺側がアモルファスワイヤ３００の長さ方向に直交する向きで、かつ端子２００の上面２０１の中心２０２を通る直線上に押圧部材１２の先端面２１の中心２２が位置するようにして半田盛り４００ａ，４００ｂを押圧した。なお、先端面２１から半田盛り４００ａ，４００ｂに加わる押圧力が５ｋｇｆ／ｍｍ２程度となるように押圧部材１２に加える力を調節した。
【００３３】
また、比較例サンプルとして、押圧部材１２に代えて上記した押圧部材１１２を用いて圧着処理を実行して、アモルファスワイヤ３００との端部３０１ａ，３０１ｂと端子２００ａ，２００ｂとを接続したサンプルを８個作製した。この場合、押圧部材１１２の先端面１２１を直径が３ｍｍの円形に形成した。また、先端面１２１から半田盛り４００ａ，４００ｂに加わる押圧力が５ｋｇｆ／ｍｍ２程度となるように押圧部材１２に加える力を調節して、半田盛り４００ａ，４００ｂの全領域を押圧部材１１２で押圧した。
【００３４】
また、この検証実験では、圧着前（圧着処理の実行前）の各サンプルにおける端子２００ａ，２００ｂ間の抵抗値を測定すると共に、圧着後の各サンプルにおける端子２００ａ，２００ｂ間の抵抗値を測定した。この結果、図１１に示すように、各実施例サンプルでは、圧着後の抵抗値が圧着前の抵抗値よりも低下する傾向にあり、かつ各実施例サンプルにおける圧着後の抵抗値がほぼ等しい値となった。一方、各比較例サンプルでは、８個中６個においてアモルファスワイヤ３００が破断して、抵抗値の測定が不可能であった。
【００３５】
上記の実験結果から、この接続装置１および接続方法では、アモルファスワイヤ３００を破断することなく、各端部３０１ａ，３０１ｂと各端子２００ａ，２００ｂとが電気的に確実に接続されることが明らかである。
【００３６】
このように、この接続装置１および接続方法では、各端子２００の上に載置されたアモルファスワイヤ３００の各端部３０１を覆うように各端子２００の上に半田盛り４００をそれぞれ形成し、半田盛り４００の平面視における全領域のうちの非押圧状態から押圧が終了するまでの間においてアモルファスワイヤ３００の長さ方向の中心部３０２側の縁部４０１よりも端部３０１側に位置する一部の領域だけを、押圧部材１２で押圧する。このため、この接続装置１および接続方法によれば、半田盛り４００における縁部４０１側の領域（押圧される一部の領域よりも非押圧状態から押圧が終了するまでの間において縁部４０１側に位置する領域）を押圧部材１２の先端面２１と端子２００の上面２０１とで挟み込むことなく、アモルファスワイヤ３００の中心部３０２側に向かう向きとは異なる向き（例えば、上向きや斜め上向き）への延伸や変形を可能な状態に維持することができる。したがって、この接続装置１および接続方法によれば、中心部３０２側に向かう半田盛り４００の延伸に伴ってアモルファスワイヤ３００に作用する中心部３０２側に向かう引っ張り力を、半田盛り４００の全域を押圧する構成および方法よりも十分に小さくすることができる（延伸や変形に伴う引っ張り力を各方向に分散させることができる）。この結果、中心部３０２側に向かう引っ張り力によってアモルファスワイヤ３００が破断する事態を確実に防止することができる。また、この接続装置１および接続方法によれば、超音波を用いないため、超音波振動によるアモルファスワイヤ３００の破断を確実に防止することができる。また、この接続装置１および接続方法によれば、押圧部材１２で押圧する領域が、平面視におけるアモルファスワイヤ３００の一部を少なくとも含むため、アモルファスワイヤ３００を端子２００に対して押し付けて両者を確実に圧着することができる結果、両者を電気的に確実に接続することができる。
【００３７】
また、この接続装置１および接続方法によれば、長方形状に形成された先端面２１の長尺側がアモルファスワイヤ３００の長さ方向に直交するようにして押圧部材１２で半田盛り４００を押圧することにより、平面視におけるアモルファスワイヤ３００の一部を少なくとも含む領域を確実に押圧することができるため、そのアモルファスワイヤ３００の一部を端子２００に対して確実に押し付けることができる結果、両者を電気的により確実に接続することができる。
【００３８】
なお、接続装置１および接続方法は、上記の構成および方法に限定されない。例えば、半田盛り４００の平面視における全領域のうちの中央部の領域だけを押圧部材１２で押圧する例について上記したが、押圧部材１２で押圧する領域はこれに限定されず、半田盛り４００ａの平面視における全領域のうちの、縁部４０１よりもアモルファスワイヤ３００の端部３０１側に位置する一部の領域であって、平面視におけるアモルファスワイヤ３００の一部を少なくとも含む領域である限り、任意に規定することができる。
【００３９】
また、上面２０１の長さＬ１よりも先端面２１の長さＬ２が長く形成された棒状の押圧部材１２を用いる例について上記したが、図１２に示すように、上面２０１の長さＬ１よりも先端面５２１の長さＬ３が短く形成された棒状の押圧部材５１２を用いる構成および方法を採用することもできる。また、先端面２１を長方形状に形成した押圧部材１２に代えて、図１３に示すように、先端面６２１が円形に形成された円柱状（棒状）の押圧部材６１２を用いる構成および方法を採用することもできる。
【００４０】
また、制御部１６の制御によらず、操作部１４の操作によって（手動操作で）押圧機構１３を制御して押圧部材１２や押圧部材５１２，６１２で半田盛り４００を押圧して、圧着を行う接続方法を採用することもできる。また、押圧機構１３を用いることなく、押圧部材１２や押圧部材５１２，６１２を手動で半田盛り４００に押し付けて（打ち付けて）押圧して、圧着を行う接続方法を採用することもできる。この接続方法では、「半田盛り４００ａの全領域のうちの、縁部４０１よりもアモルファスワイヤ３００の端部３０１側に位置する一部の領域であって、アモルファスワイヤ３００の上方に位置する部分の一部を少なくとも含む」との条件を満たす領域を目視で確認しつつ任意に選択し、その領域を押圧して圧着を行うことができる。
【符号の説明】
【００４１】
１  接続装置
１２，５１２，６１２  押圧部材
１３  押圧機構
１６  制御部
２１，５２１，６２１  先端面
２００ａ，２００ｂ  端子
２０１  上面
３００  アモルファスワイヤ
３０１ａ，３０１ｂ  端部
３０２  中心部
４００ａ，４００ｂ  半田盛り
４０１  縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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