(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被搬送者を乗せるシートの外周部に複数の持ち手を有し、
前記持ち手が、長手方向中心線に対して前記シートの両側に対になって配置され、
前記持ち手は、前記シートに形成した長孔と、前記長孔の外方に形成した握り部とから構成され、
前記持ち手として、
前記シートの四隅に位置する端部持ち手と、
前記シートの中央部に位置する中央部持ち手と、
前記端部持ち手と前記中央部持ち手との間に位置する中間部持ち手と
を有する折りたたみ式担架であって、
一対の前記端部持ち手の間及び一対の前記中間部持ち手の間が、前記シートの中央側が広くなるように、前記端部持ち手及び前記中間部持ち手を、前記長手方向中心線に対して角度を持って配置し、
前記端部持ち手の前記長手方向中心線に対する前記角度を、前記中間部持ち手の前記長手方向中心線に対する前記角度以上とし、
隣接する前記持ち手の間には剛性を有する部材を配置しないことで、隣接する前記持ち手の間を折りたためることを特徴とする折りたたみ式担架。
【請求項２】
前記握り部を、前記シートで芯材を覆って構成したことを特徴とする請求項１に記載の折りたたみ式担架。
【請求項３】
前記中央部持ち手を、前記長手方向中心線に平行に配置したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の折りたたみ式担架。
【請求項４】
前記シートの一方に位置する前記端部持ち手と前記中央部持ち手との間には、１対以上の前記中間部持ち手を有し、前記シートの他方に位置する前記端部持ち手と前記中央部持ち手との間にも、１対以上の前記中間部持ち手を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の折りたたみ式担架。
【請求項５】
前記端部持ち手の前記長手方向中心線に対する前記角度を、１０°より大きく９０°より小さくしたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の折りたたみ式担架。
【請求項６】
前記握り部の直径を１５〜２２ｍｍとしたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の折りたたみ式担架。
【請求項７】
一対の前記持ち手の間の前記シートの裏面に、ベルト通し部を設けたことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の折りたたみ式担架。
【請求項８】
前記シートに、前記被搬送者の臀部の滑りを止める切り込み又は凹部による滑り防止部を設けたことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の折りたたみ式担架。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、傷病者や要介護者を搬送する際に用いる折りたたみ式担架に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンパクトに折りたたみが可能で、保管収納や携行に便利な担架が既に提案されている（特許文献１、特許文献２）。
特許文献１で示されている担架は、防水性のある矩形状シートであり、この矩形状シートの四隅部の両側縁と、長さ方向の略中央部の両側縁とに、合計６つの把手ベルトを設けたものである。把手ベルトは、矩形状シートと同様の材料を用いたベルトの両端を、矩形状シートの周囲折り返し部分に縫着してリング状に形成している。
特許文献２で示されている担架は、略長方形状の本体シートの長手方向に沿った左右縁部に間隔をあけて縣架用部材を８つ設けている。また、各縣架用部材に近接して把持孔を設けている。縣架用部材は、合成樹脂シートで成る帯材を、長手方向両端を揃えて折り返し、折り目側を残してその反対側を積層状態に貼り合わせて形成している。縣架用部材には、折り目側に担棒を挿し込み可能に押し広げられる筒部が形成されており、また折り目の反対側に互いに帯材が貼り合わされた取付用片が形成されている。縣架用部材は、この取付用片を本体シートの左右縁部の下面側に面接させて貼り付けている。本体シートの左右接合部と前後接合部とは、厚くして屈曲等の変形もしにくくなっており、負傷者等を載せて搬出する際に力が加わっても曲がりにくく、搬出時に担架を水平に維持しやすくしている。
簡易型の担架として、持ち手に着目した場合には、特許文献３や特許文献４に示すように、シートの側縁だけでなく、シートの前後位置に設けたものもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２７９１８４号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１１６７６１号公報
【特許文献３】意匠登録第４２９５８７号公報
【特許文献４】意匠登録第８７９０２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１及び特許文献２で示される担架は、持ち手がシートの側縁だけに設けられており、狭い場所で、搬送者が担架の左右に位置することができない場合には、搬送負担が大きい。
特許文献３及び特許文献４で示される担架は、持ち手がシートの側縁だけでなく前後にも設けられており、狭い場所での搬送には適している。
しかし、特許文献３及び特許文献４で示される担架は、シート外周にパイプを配置したものであり、簡便に折りたたむことができず、収納性や携行性に問題がある。
【０００５】
本発明は、収納性や携行性にも優れ、狭い場所で搬送者が担架の左右に位置することができない場合でも搬送負担が少なくなる持ち手位置とし、搬送者の手首への負担と必要握力を低減でき、被搬送者への圧迫感を低減できる折りたたみ式担架を提供することを目的とする。
また本発明は、搬送時の傾斜によって被搬送者がずれ落ちることが少なく、また、被搬送者がずれることによる搬送者への負担を低減できる折りたたみ式担架を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の本発明の折りたたみ式担架は、被搬送者を乗せるシートの外周部に複数の持ち手を有し、前記持ち手が、長手方向中心線に対して前記シートの両側に対になって配置され、前記持ち手は、前記シートに形成した長孔と、前記長孔の外方に形成した握り部とから構成され、前記持ち手として、前記シートの四隅に位置する端部持ち手と、前記シートの中央部に位置する中央部持ち手と、前記端部持ち手と前記中央部持ち手との間に位置する中間部持ち手とを有する折りたたみ式担架であって、一対の前記端部持ち手の間及び一対の前記中間部持ち手の間が、前記シートの中央側が広くなるように、前記端部持ち手及び前記中間部持ち手を、前記長手方向中心線に対して角度を持って配置し、前記端部持ち手の前記長手方向中心線に対する前記角度を、前記中間部持ち手の前記長手方向中心線に対する前記角度以上とし、隣接する前記持ち手の間には剛性を有する部材を配置しないことで、隣接する前記持ち手の間を折りたためることを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の折りたたみ式担架において、前記握り部を、前記シートで芯材を覆って構成したことを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２に記載の折りたたみ式担架において、前記中央部持ち手を、前記長手方向中心線に平行に配置したことを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の折りたたみ式担架において、前記シートの一方に位置する前記端部持ち手と前記中央部持ち手との間には、１対以上の前記中間部持ち手を有し、前記シートの他方に位置する前記端部持ち手と前記中央部持ち手との間にも、１対以上の前記中間部持ち手を有することを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の折りたたみ式担架において、前記端部持ち手の前記長手方向中心線に対する前記角度を、１０°より大きく９０°より小さくしたことを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の折りたたみ式担架において、前記握り部の直径を１５〜２２ｍｍとしたことを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の折りたたみ式担架において、一対の前記持ち手の間の前記シートの裏面に、ベルト通し部を設けたことを特徴とする。
請求項８記載の本発明は、請求項１から請求項７のいずれかに記載の折りたたみ式担架において、前記シートに、前記被搬送者の臀部の滑りを止める切り込み又は凹部による滑り防止部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、搬送負担を低減できるとともに被搬送者への圧迫感を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施例による折りたたみ式担架の平面図
【図２】同折りたたみ式担架の使用状態を示す平面図
【図３】同折りたたみ式担架を示す斜視図
【図４】同折りたたみ式担架の端部持ち手の使用状態を示す要部斜視図
【図５】同折りたたみ式担架の持ち手を示す要部断面図
【図６】同折りたたみ式担架の持ち手を示す要部斜視図
【図７】同折りたたみ式担架の折り曲げ位置を示す平面図
【図８】同折りたたみ式担架を折りたたんだ状態を示す斜視図
【図９】比較例として持ち手を傾斜させない場合の手首の状態を示す説明図
【図１０】本実施例による持ち手を傾斜させた場合の手首の状態を示す説明図
【図１１】上肢傾斜角度と仮定した場合における持ち手に加わる力を示す図
【図１２】脇腹部が位置する中間部持ち手に加わるＦ２に対する保持力を示す図
【図１３】手首に加わる力を示す説明図
【図１４】中間部持ち手を長手方向中心線に対してあらかじめθＧだけ傾斜させた場合の中間部持ち手に加わるＦ２に対する保持力を示す図
【図１５】上肢傾斜角度を０°から４５°まで変化させた場合の必要水平保持力を示す図
【図１６】模擬搬送の方法を示す階段上方からの写真
【図１７】同模擬搬送の方法を示す階段下方からの写真
【図１８】同搬送方法の評価結果を示す図
【図１９】本発明の他の実施例による折りたたみ式担架の平面図
【図２０】本発明の更に他の実施例による折りたたみ式担架の平面図
【図２１】本発明の更に他の実施例による折りたたみ式担架の平面図
【図２２】本発明の更に他の実施例による折りたたみ式担架の平面図
【図２３】本発明の更に他の実施例による折りたたみ式担架の平面図
【図２４】本発明の更に他の実施例による折りたたみ式担架の平面図
【図２５】本発明の更に他の実施例による折りたたみ式担架の平面図
【図２６】比較例による折りたたみ式担架の平面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の第１の実施の形態による折りたたみ式担架は、一対の端部持ち手の間及び一対の中間部持ち手の間が、シートの中央側が広くなるように、端部持ち手及び中間部持ち手を、長手方向中心線に対して角度を持って配置し、端部持ち手の長手方向中心線に対する角度を、中間部持ち手の長手方向中心線に対する角度以上とし、隣接する持ち手の間には剛性を有する部材を配置しないことで、隣接する持ち手の間を折りたためるものである。本実施の形態によれば、中間部持ち手を長手方向中心線に対して角度を持って形成することで、搬送者の手首への負担と必要握力を低減できる。また、本実施の形態によれば、中間部持ち手よりも大きな角度で端部持ち手を形成することで、搬送負担を低減できるとともに、被搬送者に対して背骨を曲げる方向への反りを低減して被搬送者を包み込む反りを発生させることができ、被搬送者への圧迫感を低減できる。また、コンパクトに折りたたむことができ、持ち運びの負担軽減を図ることができる。
【００１０】
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による折りたたみ式担架において、握り部を、シートで芯材を覆って構成したものである。本実施の形態によれば、芯材によって握りやすく必要握力を低減できるとともにシートに対する剛性を持たせることができる。
【００１１】
本発明の第３の実施の形態は、第１又は第２の実施の形態による折りたたみ式担架において、中央部持ち手を、長手方向中心線に平行に配置したものである。本実施の形態によれば、中央部に臀部を位置させた時に、搬送者の手首への負担と必要握力を低減できる。
【００１２】
本発明の第４の実施の形態は、第１から第３の実施の形態による折りたたみ式担架において、シートの一方に位置する端部持ち手と中央部持ち手との間には、１対以上の中間部持ち手を有し、シートの他方に位置する端部持ち手と中央部持ち手との間にも、１対以上の中間部持ち手を有するものである。本実施の形態によれば、特に、搬送空間が十分で無い場所で、搬送者が持ち位置を変更でき、搬送負担を低減できる。
【００１３】
本発明の第５の実施の形態は、第１から第４の実施の形態による折りたたみ式担架において、端部持ち手の長手方向中心線に対する角度を、１０°より大きく９０°より小さくしたものである。本実施の形態によれば、搬送負担を低減できるとともに、被搬送者に対して背骨を曲げる方向への反りを低減して被搬送者を包み込む反りを発生させることができ、被搬送者への圧迫感を低減できる。
【００１４】
本発明の第６の実施の形態は、第１から第５の実施の形態による折りたたみ式担架において、握り部の直径を１５〜２２ｍｍとしたものである。本実施の形態によれば、芯材によって握りやすく必要握力を低減できる。
【００１５】
本発明の第７の実施の形態は、第１から第６の実施の形態による折りたたみ式担架において、一対の持ち手の間の前記シートの裏面に、ベルト通し部を設けたものである。本実施の形態によれば、ベルト通し部に通したベルトを、持ち手に形成した長孔に通すことができ、ベルトのずれを防止することができるとともに、持ち位置を塞ぐことなく被搬送者の固定を確実に行うことができる。
【００１６】
本発明の第８の実施の形態は、第１から第７の実施の形態による折りたたみ式担架において、シートに、被搬送者の臀部の滑りを止める切り込み又は凹部による滑り防止部を設けたものである。本実施の形態によれば、搬送時の傾斜によって被搬送者がずれ落ちることが少なく、また、被搬送者がずれることによる搬送者への負担を低減できる。
【実施例】
【００１７】
以下本発明の一実施例による折りたたみ式担架について説明する。
図１は本実施例による折りたたみ式担架の平面図、図２は同折りたたみ式担架の使用状態を示す平面図、図３は同折りたたみ式担架を示す斜視図、図４は同折りたたみ式担架の端部持ち手の使用状態を示す要部斜視図、図５は同折りたたみ式担架の持ち手を示す要部断面図、図６は同折りたたみ式担架の持ち手を示す要部斜視図、図７は同折りたたみ式担架の折り曲げ位置を示す平面図、図８は同折りたたみ式担架を折りたたんだ状態を示す斜視図である。
【００１８】
図１から図３に示すように、本実施例による折りたたみ式担架は、被搬送者を乗せるシート１０の外周部に複数の持ち手２０を有している。
シート１０には、撥水加工を施した布や、ポリエステル系繊維の織物を軟質な合成樹脂フィルムで挟んだビニール系素材、例えばターポリンが適している。
複数の持ち手２０は、長手方向中心線Ｙに対してシート１０の両側に対になって配置されている。
一つの持ち手２０は、シート１０に形成した長孔２１と、長孔２１の外方に形成した握り部２２とから構成される。持ち手２０は、シート１０の外周より外方に突出させない。握り部２２をシート１０の外縁に沿って形成することで、シート１０の剛性を高めている。また、隣り合う握り部２２の間に位置するシート１０の外縁を直線で構成することで、隣り合う握り部２２を最短距離で接続している。このように隣り合う握り部２２を最短距離で接続することでシート１０の外縁にたるみが発生することを防止し、シート１０の剛性を高めることができる。
持ち手２０は、シート１０の四隅に位置する端部持ち手２０ＡＲＴ、２０ＡＬＴ、２０ＡＲＵ、２０ＡＬＵと、シート１０の中央部Ｘに位置する中央部持ち手２０ＢＲ、２０ＢＬと、四隅の端部持ち手２０ＡＲＴ、２０ＡＬＴ、２０ＡＲＵ、２０ＡＬＵと中央部持ち手２０ＢＲ、２０ＢＬとの間に位置する中間部持ち手２０ＣＲＴ１、２０ＣＬＴ１、２０ＣＲＴ２、２０ＣＬＴ２、２０ＣＲＴ３、２０ＣＬＴ３、２０ＣＲＵ１、２０ＣＬＵ１、２０ＣＲＵ２、２０ＣＬＵ２、２０ＣＲＵ３、２０ＣＬＵ３とから構成される。
【００１９】
本実施例では、シート１０の長手方向の一方には、一対の端部持ち手２０ＡＲＴ、２０ＡＬＴが配置され、シート１０の長手方向の他方には、一対の端部持ち手２０ＡＲＵ、２０ＡＬＵが配置するが、一方若しくは他方、又は一方及び他方を２対で構成してもよい。
また、本実施例では、一対の中央部持ち手２０ＢＲ、２０ＢＬを設けた場合を示しているが、２対又は３対設けてもよい。
また、本実施例では、シート１０の一方に位置する一対の端部持ち手２０ＡＲＴ、２０ＡＬＴと一対の中央部持ち手２０ＢＲ、２０ＢＬとの間には、３対の中間部持ち手２０ＣＲＴ１、２０ＣＬＴ１、２０ＣＲＴ２、２０ＣＬＴ２、２０ＣＲＴ３、２０ＣＬＴ３を有し、シート１０の他方に位置する一対の端部持ち手２０ＡＲＵ、２０ＡＬＵと一対の中央部持ち手２０ＢＲ、２０ＢＬとの間にも、３対の中間部持ち手２０ＣＲＵ１、２０ＣＬＵ１、２０ＣＲＵ２、２０ＣＬＵ２、２０ＣＲＵ３、２０ＣＬＵ３を有する場合を示しているが、一方若しくは他方、又は一方及び他方を２対又は４対で構成してもよい。
シート１０の長手方向長さを１８００〜１８５０ｍｍ、シート１０の幅を６００〜６３０ｍｍの範囲とした場合には、９対の持ち手２０で構成することが好ましい。
【００２０】
一対の端部持ち手２０ＡＲＴ、２０ＡＬＴの間は、シート１０の中央部Ｘ側が広くなるように、端部持ち手２０ＡＲＴ、２０ＡＬＴを、長手方向中心線Ｙに対して角度を持って配置している。
また、一対の端部持ち手２０ＡＲＵ、２０ＡＬＵの間は、シート１０の中央部Ｘ側が広くなるように、端部持ち手２０ＡＲＵ、２０ＡＬＵを、長手方向中心線Ｙに対して角度を持って配置している。
ここで、端部持ち手２０ＡＲＴ、２０ＡＬＴ、２０ＡＲＵ、２０ＡＬＵの長手方向中心線Ｙに対する角度は、１０°より大きく９０°より小さくし、より好ましくは２０°より大きく４０°より小さく、本実施例で示す３０°が最も好ましい。
なお、端部持ち手２０ＡＲＴ、２０ＡＬＴ、２０ＡＲＵ、２０ＡＬＵの角度として説明したが、握り部２２の長手方向中心線Ｙに対する角度が重要であり、長孔２１の形状にとらわれない。
【００２１】
一対の中間部持ち手２０ＣＲＴ１、２０ＣＬＴ１の間は、シート１０の中央部Ｘ側が広くなるように、中間部持ち手２０ＣＲＴ１、２０ＣＬＴ１を、長手方向中心線Ｙに対して角度を持って配置している。
また、一対の中間部持ち手２０ＣＲＴ２、２０ＣＬＴ２の間は、シート１０の中央部Ｘ側が広くなるように、中間部持ち手２０ＣＲＴ２、２０ＣＬＴ２を、長手方向中心線Ｙに対して角度を持って配置している。
また、一対の中間部持ち手２０ＣＲＴ３、２０ＣＬＴ３の間は、シート１０の中央部Ｘ側が広くなるように、中間部持ち手２０ＣＲＴ３、２０ＣＬＴ３を、長手方向中心線Ｙに対して角度を持って配置している。
なお、シート１０の一方に配置する中間部持ち手２０ＣＲＴ１、２０ＣＬＴ１、２０ＣＲＴ２、２０ＣＬＴ２、２０ＣＲＴ３、２０ＣＬＴ３について説明したが、他方に配置する中間部持ち手２０ＣＲＵ１、２０ＣＬＵ１、２０ＣＲＵ２、２０ＣＬＵ２、２０ＣＲＵ３、２０ＣＬＵ３についても同様である。
ここで、中間部持ち手２０ＣＲＴ１、２０ＣＬＴ１、２０ＣＲＴ２、２０ＣＬＴ２、２０ＣＲＴ３、２０ＣＬＴ３、２０ＣＲＵ１、２０ＣＬＵ１、２０ＣＲＵ２、２０ＣＬＵ２、２０ＣＲＵ３、２０ＣＬＵ３の長手方向中心線Ｙに対する角度は、端部持ち手２０ＡＲＴ、２０ＡＬＴ、２０ＡＲＵ、２０ＡＬＵの長手方向中心線Ｙに対する角度より小さくし、より好ましくは５°より大きく３０°より小さく、本実施例で示す１０°が最も好ましい。
【００２２】
また、本実施例では、全ての中間部持ち手２０ＣＲＴ１、２０ＣＬＴ１、２０ＣＲＴ２、２０ＣＬＴ２、２０ＣＲＴ３、２０ＣＬＴ３、２０ＣＲＵ１、２０ＣＬＵ１、２０ＣＲＵ２、２０ＣＬＵ２、２０ＣＲＵ３、２０ＣＬＵ３の角度を同じ角度として説明したが、それぞれが異なる角度で構成されてもよい。
例えば、一対の中間部持ち手２０ＣＲＴ１、２０ＣＬＴ１は、一対の中間部持ち手２０ＣＲＴ２、２０ＣＬＴ２よりも大きな角度とすることが好ましく、２０ＣＲＴ２、２０ＣＬＴ２は、一対の中間部持ち手２０ＣＲＴ３、２０ＣＬＴ３よりも大きな角度とすることが好ましい。
同様に、一対の中間部持ち手２０ＣＲＵ１、２０ＣＬＵ１は、一対の中間部持ち手２０ＣＲＵ２、２０ＣＬＵ２よりも大きな角度とすることが好ましく、２０ＣＲＵ２、２０ＣＬＵ２は、一対の中間部持ち手２０ＣＲＵ３、２０ＣＬＵ３よりも大きな角度とすることが好ましい。
なお、中間部持ち手２０ＣＲＴ１、２０ＣＬＴ１、２０ＣＲＴ２、２０ＣＬＴ２、２０ＣＲＴ３、２０ＣＬＴ３、２０ＣＲＵ１、２０ＣＬＵ１、２０ＣＲＵ２、２０ＣＬＵ２、２０ＣＲＵ３、２０ＣＬＵ３の角度として説明したが、握り部２２の長手方向中心線Ｙに対する角度が重要であり、長孔２１の形状にとらわれない。
一対の中央部持ち手２０ＢＲ、２０ＢＬは、長手方向中心線Ｙに平行に配置している。
なお、中央部持ち手２０ＢＲ、２０ＢＬとして説明したが、握り部２２の長手方向中心線Ｙに対する角度が重要であり、長孔２１の形状にとらわれない。
【００２３】
一対の持ち手２０の間のシート１０の裏面には、ベルト通し部４０ＲＴ、４０ＬＴ、４０ＲＵ、４０ＬＵを設けている。本実施例では、中間部持ち手２０ＣＲＴ２、２０ＣＬＴ２の間にベルト通し部４０ＲＴ、４０ＬＴを設け、中間部持ち手２０ＣＲＵ２、２０ＣＬＵ２の間にベルト通し部４０ＲＵ、４０ＬＵを設けている。
図２及び図３では、ベルトを装着した状態を示している。
本実施例のように、ベルト通し部４０ＲＴ、４０ＬＴ、４０ＲＵ、４０ＬＵを設けることで、ベルト通し部４０ＲＴ、４０ＬＴ、４０ＲＵ、４０ＬＵに通したベルト４１Ｔ、４１Ｕを、持ち手２０に形成した長孔２１に通すことができ、ベルト４１Ｔ、４１Ｕのずれを防止することができるとともに、握り部２２を塞ぐことなく被搬送者の固定を行うことができる。
【００２４】
以上のように、本実施例によれば、中間部持ち手２０ＣＲＴ１、２０ＣＬＴ１、２０ＣＲＴ２、２０ＣＬＴ２、２０ＣＲＴ３、２０ＣＬＴ３、２０ＣＲＵ１、２０ＣＬＵ１、２０ＣＲＵ２、２０ＣＬＵ２、２０ＣＲＵ３、２０ＣＬＵ３を長手方向中心線Ｙに対して角度を持って形成することで、搬送者の手首への負担と必要握力を低減できる。
また、本実施例によれば、端部持ち手２０ＡＲＴ、２０ＡＬＴ、２０ＡＲＵ、２０ＡＬＵは、中間部持ち手２０ＣＲＴ１、２０ＣＬＴ１、２０ＣＲＴ２、２０ＣＬＴ２、２０ＣＲＴ３、２０ＣＬＴ３、２０ＣＲＵ１、２０ＣＬＵ１、２０ＣＲＵ２、２０ＣＬＵ２、２０ＣＲＵ３、２０ＣＬＵ３よりも大きな角度で形成している。
従って、図４に示すように、搬送負担を低減できるとともに、被搬送者に対して背骨を曲げる方向への反りを低減して被搬送者を包み込む反りを発生させることができ、被搬送者への圧迫感を低減できる。
また、本実施例によれば、中央部持ち手２０ＢＲ、２０ＢＬを、長手方向中心線Ｙに平行に配置したことで、中央部Ｘに臀部を位置させた時に、搬送者の手首への負担と必要握力を低減できる。
【００２５】
図５及び図６に示すように、握り部２２は、シート１０で円柱形状の芯材２３を覆って構成する。握り部の直径は１５〜２２ｍｍとしている。芯材２３を用い、この芯材２３の直径を１５〜２２ｍｍとすることで、握りやすく必要握力を低減できるとともに、シート１０に対する剛性を持たせることができる。
また、シート１０が撥水性や防水性を有する場合には、シート１０で芯材２３を覆うことで、芯材２３の汚れ、特に、血液や失禁による汚れの付着を防止できる。
芯材２３は、使用時に大きな湾曲を伴わない程度の剛性を有していることが好ましく、複数本のロープを撚った綱であってもよく、中空であっても中実であってもよい。また、芯材２３の断面外形は、円形以外に楕円形であってもよく、均一な断面形状でなくてもよい。
【００２６】
図７に折り曲げ位置Ｗ、Ｙを示している。なお、本実施例では、長手方向中心線Ｙも折り曲げ位置としている。
本実施例では、隣接する持ち手２０の間には剛性を有する部材を配置しないことで、隣接する持ち手２０の間の位置Ｗ、Ｙで折りたたむことができる。
図８に示すように、本実施例によれば、シート１０をコンパクトに折りたたむことができ、持ち運びの負担軽減を図ることができる。
【００２７】
次に、持ち手を傾斜させることによる搬送者の手首への作用について以下に説明する。
図９は比較例として持ち手を傾斜させない場合の手首の状態を示す説明図、図１０は本実施例による持ち手を傾斜させた場合の手首の状態を示す説明図である。なお、以下の説明では、中間部持ち手２０Ｃの場合で説明する。
図９及び図１０は、被搬送者の頭部側が高くなるようにした搬送状態を示しており、上体側のシート１０の水平面に対する角度をθとしている。実際の現場では、被搬送者は、座位姿勢や臀部の落ち込みにより、図示のように体幹が屈曲した姿勢が多いため、上肢の傾斜角度（以下、上肢傾斜角度）をθと仮定してモデル化して検討を行っている。
図９に示すように、中間部持ち手２０Ｃは上肢傾斜角度θとなるため、搬送者は中間部持ち手２０Ｃを水平にするために、上肢傾斜角度θだけ中間部持ち手２０Ｃを曲げる力が必要となる。
これに対して、図１０に示すように、中間部持ち手２０Ｃを長手方向中心線Ｙに対してあらかじめ持ち手角度θＧだけ傾斜させておくことで、搬送者は中間部持ち手２０Ｃを水平にするために、角度（θ−θＧ）だけ中間部持ち手２０Ｃを曲げればよい。
【００２８】
図１１は、上肢傾斜角度θと仮定した場合における持ち手に加わる力を示している。
図１１に示すように、頭部が位置する端部持ち手２０ＡＴにはＦ１、脇腹部が位置する中間部持ち手２０ＣＴにはＦ２、大腿部が位置する中間部持ち手２０ＣＵにはＦ３の力がかかる。
【００２９】
図１２は、脇腹部が位置する中間部持ち手２０ＣＴに加わるＦ２に対する保持力を示している。図１１に示す姿勢を維持したまま搬送するには、搬送者は、Ｆ２と同等の保持力Ｆ２′（以下、必要保持力）を発揮する必要がある。必要保持力Ｆ２′は、中間部持ち手２０ＣＴに垂直方向に必要な力ＦＡ（以下、必要垂直保持力）と、中間部持ち手２０ＣＴに対して水平方向に必要な保持力ＦＢ（以下、必要水平保持力）とに分力される。
ＦＢを、Ｆ２、θを用いて表すと、式１のように示される。
ＦＢ＝Ｆ２×ｓｉｎθ・・・・・式１
必要水平保持力ＦＢは、手を滑らせる方向の力であり、また手首を捻る方向に回転させようとする力（モーメント）でもあるため、増大すれば、手首に負担がかかる。
【００３０】
図１３は、手首に加わる力を示す説明図である。
手首の仮想回転中心をＰ、仮想回転中心Ｐから握り位置までの距離をＬとすると、手首にはＦＢ×Ｌのモーメントが加わる。
【００３１】
図１４は、中間部持ち手２０ＣＴを長手方向中心線Ｙに対してあらかじめ持ち手角度θＧだけ傾斜させた場合の中間部持ち手２０ＣＴに加わるＦ２に対する保持力を示している。
必要保持力Ｆ２′は、必要垂直保持力ｆＡと、必要水平保持力ｆＢとに分力される。
必要水平保持力ｆＢを、Ｆ２、θ、θＧを用いて表すと、式２のように示される。
ｆＢ＝Ｆ２×ｓｉｎ（θ−θＧ）・・・・・式２
持ち手角度θＧを１０°とした場合には、式１、式２から、ＦＢとｆＢの関係式は、次の関係で示される。
５°＜θ＜９５°の範囲において、
Ｆ２×ｓｉｎθ＞Ｆ２×ｓｉｎ（θ−１０°）
ＦＢ＞ｆＢ・・・・・式３
よって、上肢傾斜角度θが５°から９５°の範囲においては、本実施例の必要水平保持力ｆＢの方が比較例の必要水平保持力ＦＢより小さくなる。
【００３２】
仮に、上肢傾斜角度θが３０°、中間部持ち手２０ＣＴにかかる力Ｆ２が１５ｋｇであるとすると、本実施例と比較例との中間部持ち手２０ＣＴに水平方向に必要な保持力は、
ＦＢ＝Ｆ２×ｓｉｎθ＝１５×ｓｉｎ（３０°）＝７．５ｋｇ
ＦＢ＝Ｆ２×ｓｉｎ（θ−θＧ）＝１５×ｓｉｎ（３０°−１０°）＝５．１ｋｇ
よって、上肢傾斜角度が３０°の場合、本実施例と比較して、比較例の必要水平保持力ＦＢは３２％減少する。
【００３３】
同様にして、上肢傾斜角度θを０°から４５°まで変化させた場合の必要水平保持力を図１５に示す。
図１５に示すように、上肢傾斜角度θが５°未満では、本実施例の必要水平保持力ｆＢが大きくなるが、５°より大きくなれば必要水平保持力ｆＢが小さくなる。
なお、中間部持ち手２０ＣＴについて検証を行なったが、被搬送者の大腿や下腿部を保持する場合にも、同様の関係が成り立つ。
【００３４】
次に、模擬搬送による評価結果を示す。
図１６は模擬搬送の方法を示す階段上方からの写真、図１７は同模擬搬送の方法を示す階段下方からの写真、図１８は同搬送方法の評価結果を示す図である。
模擬搬送で用いた本実施例の折りたたみ式担架は、外形長さ１８３０ｍｍ、外形幅６２２ｍｍ、内径幅（中央部持ち手２０ＢＲ、２０ＢＬの長孔２１間のシート１０幅）４８０ｍｍのシート１０を用い、端部持ち手２０ＡＴの長手方向中心線Ｙに対する角度を３０°、中間部持ち手ＣＴの長手方向中心線Ｙに対する角度を１０°とし、握り部の直径は２０ｍｍである。握り部の総数は、図１〜図３に示すとおり、９対１８個設けている。
熟練者４名と非熟練者１４名を被験者とし、３名での階段搬送を模擬し、本実施例と比較例とのどちらが使い易いかを評価して頂いた。評価者の保持位置は、傷病者の側面とした。批搬送者は、身長１７８cm、体重６５ｋｇの成人男性とした。またいずれの被験者にも先入観を与えないため本実施例と比較例との違いを説明せずに搬送して頂いた。
図１８に示すように、半数以上の被験者が本実施例が使い易いという評価を得ることができた。
【００３５】
シート１０の四隅に位置する端部持ち手２０ＡＲＴ、２０ＡＬＴ、２０ＡＲＵ、２０ＡＬＵは、担架全体の剛性を出すためには側面に設けた持ち手（中間部持ち手２０ＣＲＴ１、２０ＣＬＴ１、２０ＣＲＴ２、２０ＣＬＴ２、２０ＣＲＴ３、２０ＣＬＴ３、２０ＣＲＵ１、２０ＣＬＵ１、２０ＣＲＵ２、２０ＣＬＵ２、２０ＣＲＵ３、２０ＣＬＵ３、中央部持ち手２０ＢＲ、２０ＢＬ）と同じ角度とすることが好ましいが、本実施例では、シート１０の四隅に位置する端部持ち手２０ＡＲＴ、２０ＡＬＴ、２０ＡＲＵ、２０ＡＬＵを、長手方向中心線Ｙに対して角度を持たせることで、担架全体の剛性保持と、搬送者の保持のしやすさとを両立させることができる。担架全体の剛性を保持することで、被搬送者の体の沈みが減少し、被搬送者への圧迫感を抑制することができる。
また、本実施例では、中間部持ち手２０ＣＲＴ１、２０ＣＬＴ１、２０ＣＲＴ２、２０ＣＬＴ２、２０ＣＲＴ３、２０ＣＬＴ３、２０ＣＲＵ１、２０ＣＬＵ１、２０ＣＲＵ２、２０ＣＬＵ２、２０ＣＲＵ３、２０ＣＬＵ３についても傾斜させることで、搬送者の手首にかかる力と必要握力を減少させ、持ちやすくすることができる。
また、本実施例のように、持ち手２０を９対、１８個設けることで、被搬送者の体格や体位に応じて持つ位置を選択でき、無理な姿勢を緩和でき、負担の少ない体制となるように持ち手２０を選択することができる。また、被搬送者を、膝を曲げた状態と、膝を伸ばした状態とのいずれでも、持ち位置を選択することで対応することができる。
また、本実施例のように、持ち手２０に芯材２３を用いることで、持ち手２０の食い込みを押さえることができ、力が入りやすい。
また、本実施例のように、持ち手２０をシート１０外縁よりも内方に形成し、シート１０外方にリング状にはみ出さないことで、シート１０の垂れ下がりを防ぐことができ、また被搬送者の保持面幅を確保することができる。
【００３６】
次に、本発明の他の実施例による折りたたみ式担架について説明する。なお、基本構成は上記実施例と同じであるので、相違点だけを以下に説明する。
被搬送者の身体が、階段等の搬送中に傾斜することにより、担架からずり下がることがある。被搬送者がずり下がると被搬送者本人が不安を感じるのみならず、重心がずれることにより、安定感を失うことで搬送者にも負担となる。
そこでシート１０に滑り防止部を設けることで、被搬送者の臀溝（脚の付け根）が引っかかり、滑りを防止することができる。
図１９は、本発明の他の実施例による折りたたみ式担架の平面図である。
本実施例では、シート１０の中央部Ｘに、幅方向（長手方向中心線Ｙに対して垂直方向）のスリット（切込み）５１を滑り防止部として設けたものである。スリット５１は、中央部持ち手２０ＢＲ、２０ＢＬの間に位置させている。スリット５１の両端には、孔６１を設けることが好ましい。本実施例によれば、スリット５１をシート１０の中央部Ｘに設けることで、被験者の頭がシート１０のいずれの側であっても、被搬送者の臀溝をスリット５１に引っかけることができる。また、孔６１によってスリット５１の開きを大きくすることができるとともに、スリット５１の両端からの裂けを防止することができる。
【００３７】
図２０は、本発明の更に他の実施例による折りたたみ式担架の平面図である。
本実施例では、シート１０の中央部Ｘに対称に、幅方向（長手方向中心線Ｙに対して垂直方向）の二本のスリット（切込み）５２Ａ、５２Ｂを滑り防止部として設けたものである。スリット５２Ａは、中央部持ち手２０ＢＲ、２０ＢＬと中間部持ち手２０ＣＲＴ３、２０ＣＬＴ３との間、スリット５２Ｂは、中央部持ち手２０ＢＲ、２０ＢＬと中間部持ち手２０ＣＲＵ３、２０ＣＬＵ３との間に位置させている。スリット５２Ａ、５２Ｂのそれぞれの両端には、孔６２Ａ、６２Ｂを設けることが好ましい。本実施例によれば、スリット５２Ａ、５２Ｂをシート１０の中央部Ｘに対称に設けることで、被験者の頭がシート１０のいずれの側であっても、被搬送者の臀溝をスリット５２Ａ、５２Ｂに引っかけることができる。また、孔６２Ａ、６２Ｂによってスリット５２Ａ、５２Ｂの開きを大きくすることができるとともに、スリット５２Ａ、５２Ｂの両端からの裂けを防止することができる。
なお、本実施例によれば、二本のスリット５２Ａ、５２Ｂによって、スリット５２Ａ、５２Ｂの間には、使用状態において凹部が形成され、この凹部についても、滑り防止部として機能する。
【００３８】
図２１は、本発明の更に他の実施例による折りたたみ式担架の平面図である。
本実施例では、シート１０の中央部Ｘに、幅方向（長手方向中心線Ｙに対して垂直方向）のスリット（切込み）５３Ａ、５３Ｂを滑り防止部として設けたものである。スリット５３Ａ、５３Ｂは、中央部持ち手２０ＢＲ、２０ＢＬの間に同一線上に位置させている。スリット５３Ａ、５３Ｂの両端には、孔６３Ａ、６３Ｂを設けることが好ましい。本実施例によれば、スリット５３Ａ、５３Ｂをシート１０の中央部Ｘに設けることで、被験者の頭がシート１０のいずれの側であっても、被搬送者の臀溝をスリット５３Ａ、５３Ｂに引っかけることができる。このとき、一方の臀溝をスリット５３Ａで、他方の臀溝をスリット５３Ｂで保持することができる。また、孔６３Ａ、６３Ｂによってスリット５３Ａ、５３Ｂの開きを大きくすることができるとともに、スリット５３Ａ、５３Ｂの両端からの裂けを防止することができる。
【００３９】
図２２は、本発明の更に他の実施例による折りたたみ式担架の平面図である。
本実施例では、シート１０の中央部Ｘに、滑り防止部として角度の異なるスリット５４Ａ、５４ＢをＶ字型に設けたものである。スリット５４Ａ、５４Ｂは、中央部持ち手２０ＢＲ、２０ＢＬの間に位置させている。スリット５４Ａ、５４Ｂの端部には、孔６４Ａ、６４Ｂを設け、スリット５４Ａとスリット５４Ｂとの交点には孔６４Ｃを設けることが好ましい。本実施例によれば、スリット５４Ａ、５４ＢをＶ字型に設けることで、臀部の丸みに近い形状で、臀部を保持することができる。また、孔６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃによってスリット５４Ａ、５４Ｂの開きを大きくすることができるとともに、スリット５４Ａ、５４Ｂの両端からの裂けを防止することができる。
【００４０】
図２３は、本発明の更に他の実施例による折りたたみ式担架の平面図である。
本実施例では、シート１０の中央部Ｘに、滑り防止部としてスリット５５をＵ字型に設けたものである。スリット５５は、中央部持ち手２０ＢＲ、２０ＢＬの間に位置させている。スリット５５の端部には、孔６５Ａ、６５Ｂを設けることが好ましい。本実施例によれば、スリット５５をＵ字型に設けることで、臀部の丸みに近い形状で、臀部を保持することができる。また、孔６５Ａ、６５Ｂによってスリット５５の開きを大きくすることができるとともに、スリット５５の両端からの裂けを防止することができる。
【００４１】
図２４は、本発明の更に他の実施例による折りたたみ式担架の平面図である。
図２４は、図１９に示すスリット５１を設け、更にスリット５１の位置に対応させてシート１０の裏面にカバー７１を設けたものである。スリット５１の下面にカバー７１を設けることで、搬送時に臀部が床面等で擦れることを防止することができる。
ここで、カバー７１は、両端をシート１０に接合するが、使用状態でスリット５１が十分に開口するように、シート１０に対してたるみを持たせておくことが好ましい。
なお、本実施例では、図１９に示すスリット５１を用いて説明したが、図２０から図２３に示す実施例においても適用することができる。
【００４２】
図２５は、本発明の更に他の実施例による折りたたみ式担架の平面図である。
本実施例では、シート１０として２枚のシート部材１０Ａ、１０Ｂを用い、２枚のシート部材１０Ａ、１０Ｂを中央部付近で重ね合わせ、一方のシート部材１０Ａの端部の両側１０Ｃを他方のシート部材１０Ｂに接合したものである。接合された両側１０Ｃの間には、シート部材１０Ａの端部による滑り防止部５６が形成される。滑り防止部５６の下には、シート部材１０Ｂが存在することで、搬送時に臀部が床面等で擦れることを防止することができる。
【００４３】
図２６は、比較例による折りたたみ式担架の平面図である。
比較例では、シート１０の中央部付近に、長手方向中心線Ｙの方向にスリット５７を設けたものである。スリット５７の端部には、孔６７を設けている。比較例によれば、スリット５７を設けることで、臀部の落ち込みを生じるが、図１９から図２５に示す滑り防止部と比較すると、滑り止めの効果は低い。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、特に担架や搬送用ベッドを持ち込めない被災現場、又は狭い通路や階段で用いる担架に適している。
【符号の説明】
【００４５】
１０  シート
２０  持ち手
２１  長孔
２２  握り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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