(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆剤が付与された布帛と、前記布帛に設けられたインク受容層とからなり、
前記布帛は、織物であり、
前記被覆剤は、ガラス転移点が１０〜４０℃であり、前記布帛の内部に付着し、かつ、前記布帛の両表面の全面を覆うように付着していることにより、前記布帛の厚み以上に付与されており、
前記インク受容層は、水膨潤性樹脂を含むインク受容剤から構成される、インクジェット記録用シート。
【請求項２】
前記布帛の目付は、５０〜３００ｇ／ｍ2であり、
前記布帛に対する前記被覆剤の付与量は、１０〜４０ｇ／ｍ2である、請求項１記載のインクジェット記録用シート。
【請求項３】
前記被覆剤は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂およびポリエステル樹脂のいずれか、もしくはこれらの混合物である、請求項１または２記載のインクジェット記録用シート。
【請求項４】
前記布帛は、ポリエステル繊維からなる、請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット記録用シート。
【請求項５】
布帛に、ガラス転移点１０〜４０℃の被覆剤をパディング法で付与した後、水膨潤性樹脂を含むインク受容剤をコーティング法で塗布する、インクジェット記録用シートの製造方法であり、
前記布帛は、織物であり、
前記被覆剤は、前記布帛の内部に付着し、かつ、前記布帛の両表面の全面を覆うように付着させられることにより、前記布帛の厚み以上に付与される、インクジェット記録用シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート切断時にほつれの出にくいインクジェット記録用シートおよびインクジェット記録用シートの製造方法に関する。更に詳しくは、本発明は、屋内外で使用される懸垂幕や横断幕等に適したインクジェット記録用シートおよびインクジェット記録用シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙や樹脂シート等の基材を対象としたインクジェットプリント装置（インクジェットプリンタ）が普及している。これらのプリント装置によれば、高濃度で且つ鮮明なフルカラー印刷を施したインクジェットプリント品が得られる。そのため、これらのプリント装置は、ＯＡ用あるいは家庭用として幅広く利用されている。【０００３】
最近、紙や樹脂シートに代わる基材として、軽量で屈曲性に富み、耐久性、引裂強度にも優れる布帛が注目されている。布帛は、その独自の風合いが好まれ、ＯＡや家庭で使用される小型インクジェットプリンタ用のシートの基材として、Ａ４サイズ程度で販売されるものが身近になってきている。また、布帛は、のぼりやタペストリーなど大型サイズのものが広告幕の基材として屋内用・屋外用を問わず利用されており、用途にも広がりを見せている。【０００４】
しかし、布帛は、ほつれが起こり易く、このほつれが原因で、搬送不良の問題や、インクジェットヘッドと布帛とが擦れることにより、ヘッドノズルの詰まりが生じ、最悪の場合プリンタの故障問題を引き起こす虞がある。そのため、上記の問題を解決し個人ユーザーでもプリントできる布帛の記録媒体が待ち望まれている。【０００５】
従来、インクジェットプリントにおいて、基材のほつれを防止する方法が提案されている。特許文献１には、プリント用媒体素材を裁断した後に、当該切断部分を火炎にさらす処理または切断部分を樹脂で固着する処理を施してインクジェットプリント用媒体を製造し、これをインクジェット捺染に用いることが提案されている。【０００６】
特許文献２には、布帛の表面および／または内部に印刷インク受容層、裏面に樹脂層を備える印刷用布帛が提案されている。特許文献３には、基材布帛の片面に多孔層が形成され、他の面に樹脂コーティング層が形成されている、印刷用シート布帛が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−０７０９５１号公報
【特許文献２】特開２０１２−０８６５０８号公報
【特許文献３】特開２００２−３０９４８９号公報
【発明の概要】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の方法によれば、火炎にさらすことで布帛の端部がカールを起こしたり、火炎にさらす処理や樹脂で固着する処理などの工程を増やす必要があり、製造コスト高になるという問題がある。また、特許文献２や特許文献３に記載の方法によれば、充分なほつれ防止効果が得られない。このため、布帛を使用したインクジェット記録材において、低コストで、かつ、ほつれ防止効果に優れたインクジェット記録用シートは、未だ得られていない。
【０００９】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、低コストで、インクジェット出力を行う場合、糸のほつれによる搬送不良やノズルの目詰まりによるプリント不良を防止できるインクジェット記録用シートおよびインクジェット記録用シートの製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
上記課題を解決する本発明の一局面のインクジェット記録用シートは、被覆剤が付与された布帛と、前記布帛に設けられたインク受容層とからなり、前記被覆剤は、ガラス転移点が１０〜４０℃であり、前記布帛の厚み以上に付与されている。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態のインクジェット記録用シートについて説明する。本実施形態のインクジェット記録用シートは、被覆剤が付与された布帛と、インク受容層とからなる。以下、それぞれの構成について説明する。
【００１２】
（布帛）
布帛は、インクジェット記録用シートの基材であり、被覆剤が付与されている。また、布帛は、後述するように、インク受容剤が塗布されて、インク受容層が形成される。
【００１３】
布帛としては、ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維等を含む無機繊維類、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維等の合成繊維、アセテート等の半合成繊維、レーヨン等の再生繊維、或いは綿、麻等の天然繊維を含む有機繊維類のいずれも使用することができる。これらの中でも、布帛としての風合い、プリンタの搬送性等の理由から、布帛は、有機繊維類が好ましい。なかでも、布帛は、引っ張り強度や引き裂き強度に優れ、形態安定性の高いポリエステル繊維が好ましい。
【００１４】
被覆剤は、布帛を被覆してほつれを防止するために配合される。本実施形態において、被覆剤は、ガラス転移点（以下、単にＴｇともいう）が１０℃以上である。また、被覆剤は、Ｔｇが４０℃以下であり、３２℃以下であることが好ましい。被覆剤のＴｇが１０〜４０℃である場合、被覆剤の粘性が適切となる。また、このような被覆剤で被覆された布帛は、糸がほつれにくい。さらに、被覆剤のＴｇが１０〜４０℃である場合、このような被覆剤が付与された布帛は、布帛としての風合いを残したまま、プリンタにおける搬送性に悪影響を及ぼさない。
【００１５】
本実施形態の被覆剤は、布帛に対して布帛の厚み以上に付与されている。なお、本実施形態において、「被覆剤が布帛の厚み以上に付与されている」とは、被覆剤が布帛内部に付着し、なおかつ布帛の両表面にも付着していることを意味する。被覆剤が布帛内部に付着しているかどうかは、たとえば電子顕微鏡にてフィラメント同士が付着しているかどうかにより確認することができる。また、布帛表面に付着しているかどうかは、被覆剤付与前後の布帛表面の光沢度の変化を測定することにより確認することができる。また、被覆剤は、布帛の表面のうち、少なくとも一部を被覆するよう付与される。被覆剤は、布帛の表面のうち、全面を被覆するよう付与されていることが好ましい。
【００１６】
布帛の厚み以上に被覆剤を付与する方法としては、パディング法、スプレー法、インクジェット法などを採用することができる。これらの中でも、布帛を均一に被覆しやすい観点から、パディング法が好ましい。パディング法は、浴槽に溜めた被覆剤に布帛を通過させて浸漬し、その後、ロールにより絞る方法である。パディング法による工程は布帛の厚み以上に被覆剤が付与できれば１回であってもよいし複数回であっても構わない。パディング法による処理液は被覆剤が高固形分の場合、ガムアップしやすいことや乾燥しやすいことなどの問題があるため、低固形分であることが好ましい。被覆剤の固形分としては２０％以下であることが好ましい。
【００１７】
被覆剤は、防炎性、耐水性などの必要な性能に応じてアクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂などから選択することができる。被覆剤は、これらの樹脂の中から単独で使用してもよいし混合して使用してもよい。また、被覆剤の形態は、エマルション、水溶液、油溶液のいずれであってもよい。これらの中でも、被覆剤は、物性面、環境面、コスト面より、アクリル系エマルションが好ましい。なお、防炎性能等の必要物性によっては、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂を選択することが可能である。アクリル樹脂としては、オールアクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、アクリルスチレン樹脂、アクリルウレタン樹脂等が例示される。
【００１８】
被覆剤は、布帛の風合いを損なわない程度に、樹脂粒子間の密着性を高めるための架橋基が導入されたり、架橋剤が添加されてもよい。このような架橋基としては、被覆剤樹脂成分が有する官能基と反応するものとして、カルボジイミド基、オキサゾリン基、アジリジン基、イソシアネート基等が例示される。また、このような架橋剤としては、カルボジライト（日清紡ケミカル（株）製）、エポクロス（（株）日本触媒製）等が例示される。また、被覆剤は、布帛に浸透させるための濡れ剤が添加されてもよい。布帛への浸透性が向上することにより、被覆剤は、布帛の空隙を埋めるだけでなく、布帛を構成する糸を強化することもできる。さらに、被覆剤は、その他の処方として、消泡剤、溶剤、増粘剤、難燃剤などが添加されてもよい。
【００１９】
被覆剤の粘度は、１００ｍＰａ／ｓ以下に調整されることが好ましい。このような粘度に調整される場合、被覆剤は、布帛への浸透性が高まり、より均一に塗布され得る。なお、粘度は、たとえば、ＢＭ型粘度計（東機産業（株）製）を用いて、２５℃環境下、ローターＮｏ．４、６０ｒｐｍという条件で測定することができる。
【００２０】
布帛全体の説明に戻り、布帛の目付は、５０ｇ／ｍ2以上であることが好ましい。また、布帛の目付は、３００ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。一方、この目付範囲での被覆剤の付与量は、乾燥後で１０ｇ／ｍ2以上であることが好ましい。また、この目付範囲での被覆剤の付与量は、乾燥後で４０ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。布帛の目付が５０〜３００ｇ／ｍ2であり、かつ、この目付範囲での布帛に対する被覆剤の付与量が１０〜４０ｇ／ｍ2である場合、被覆剤により被覆された布帛は、風合いが損なわれず、ほつれが充分に防止され得る。
【００２１】
（インク受容層）
インク受容層は、後述するインクを吸収し、染料、顔料等の色材を定着させるために基材上に形成される層である。インク受容層を構成するインク受容剤は特に限定されない。一例を挙げると、インク受容剤は、水膨潤性ポリウレタン系樹脂である。
【００２２】
水膨潤性ポリウレタン系樹脂としては、パスコール（明成化学工業（株））、パテラコール（登録商標）やハイドラン（ＤＩＣ（株））、あるいはスーパーフレックス（登録商標）（第一工業製薬（株））等が例示される。水膨潤性ポリウレタン系樹脂の形態は、水溶液または水分散体、あるいは上記の樹脂類にアニオン性残基またはカチオン性残基を導入した変性重合体などの公知の材料が多種多様に挙げられる。水膨潤性ポリウレタン系樹脂は、比較的柔軟で布帛の風合いを損なわない。また、水膨潤性ポリウレタン系樹脂は、水膨潤性に富み、インク受容力に優れる。さらに、水膨潤性ポリウレタン系樹脂は、他の樹脂と比べて比較的難燃性を阻害せず、難燃性が求められる布帛に利用しやすい。
【００２３】
水膨潤性ポリウレタン系樹脂の水膨潤率は、１５０％以上であることが好ましく、２００％以上であることがより好ましい。また、水膨潤性ポリウレタン系樹脂の水膨潤率は、５００％以下であることが好ましく、４００％以下であることがより好ましい。水膨潤率が１５０％未満の場合、インク吸収力が低下し、画像の滲みや色素粒子凝集による濃度や彩度の低下が発生し、満足できる画像が得られにくい。一方、水膨潤率が５００％を超える場合、インク受容層は、耐水性に乏しく、特に水に濡れた場合に強度が落ち、傷が入り易くなったり、基材から剥がれ落ちる場合がある。
【００２４】
ここで、一般に、布帛は、表面に凹凸を有する。そのため、布帛に付与されるインクは、特有の滲み挙動を示す。そこで、布帛本来の柔軟性を損なわずに高濃度、高彩度な画像を得るため、樹脂の皮膜伸度は、３００％以上であることが好ましい。また、樹脂の皮膜伸度は、５００％以下であることが好ましい。皮膜伸度が３００％未満である場合、布帛の柔軟性が低下し、布帛の特徴である屈曲性が低下し、曲げたり、折り畳んだりした際に折れ皺が発生しやすくなる。一方、皮膜伸度が５００％を超える場合、本来柔軟性の高い布帛の影響が強く出てしまい、布帛のプリンタ搬送性に悪影響を与えやすい。なお、本実施形態において、皮膜伸度は、ＪＩＳ  Ｋ−６２５１  引張試験法によって測定することができる。
【００２５】
インク受容層全体の説明に戻り、インク受容層には、インク受容剤のほか、インクジェット記録用シートにインク吸収力を向上させるために無定形シリカが適宜配合されることが好ましい。無定形シリカは、インク吸収速度に優れ、また安価である。無定形シリカとしては、湿式沈降法シリカ、ゲル法シリカ、乾式（気相法）シリカ等が例示される。これらの中でも、無定形シリカは、比表面積が大きくインク受容能力が高いため湿式ゲル法シリカであることが好ましい。
【００２６】
また、インク受容層は、インク受容剤および無定形シリカのほか、カチオン系樹脂、難燃剤、耐光向上剤、酸化防止剤、粘度調整剤、架橋剤およびｐＨ調整剤等を混ぜて使用されてもよい。
【００２７】
カチオン系樹脂としては、ポリエチレンイミン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリアミン系樹脂、ポリアミド系樹脂およびポリウレタン系樹脂などのカチオン性高分子化合物が例示される。これらは、単独または組み合わせて使用されてもよい。
【００２８】
難燃剤としては、従来公知の難燃剤がいずれも使用される。このような難燃剤としては、ヘキサブロモシクロドデカンやテトラブロモビスフェノールＡなどのハロゲン系難燃剤、トリブトキシエチルフォスフェートやポリリン酸アンモニウムなどのリン系難燃剤、三酸化アンチモンや塩化亜鉛などの無機系難燃剤、その他窒素含有化合物難燃剤及びシリコーン系難燃剤等が例示される。これらは、単独または組み合わせて使用されてもよい。
【００２９】
耐光向上剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、トリアジン系、シアノアクリレート系、オキザニリド系、サリシレート系、ホルムアミジン系、カルバジド系、ベンゾエート系、ニッケル錯塩系、ヒンダードアミン系、桂皮酸エステル系等の各種耐光向上剤が例示される。これらは、単独または組み合わせて使用されてもよい。
【００３０】
酸化防止剤としては、ヒンダードアミン、ヒンダードフェノール等が例示される。これらは、単独または組み合わせて使用されてもよい。
【００３１】
粘度調整剤としては、メチルセルロース、エチルセルロースおよびその誘導体、グリセリン類やポリグリセリンおよびそのポリエチレンオキサイドやポリプロピレンオキサイド付加物の他、多糖類およびその誘導体が挙げられる。より具体的には、粘度調整剤としては、グルコース、フルクトース、マンニット、Ｄーソルビット、デキストラン、ザンサンガム、カードラン、シクロアミロース、マルチトールおよびそれらの誘導体等が例示される。これらは、単独または組み合わせて使用されてもよい。
【００３２】
架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、イソチアゾリン系架橋剤、カルボジライト系架橋剤等が例示される。これらは、単独または組み合わせて使用されてもよい。
【００３３】
ｐＨ調整剤としては、リンゴ酸、クエン酸、酢酸、クエン酸アンモニウム、リン酸二水素カリウム等の酸性調整剤や、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、酢酸ナトリウム等のアルカリ性調整剤等が例示される。これらは、単独または組み合わせて使用されてもよい。
【００３４】
布帛の表面には、ほつれを防止するために被覆剤が付与されている。そのため、布帛の表面にインク受容層を形成する方法としては、コーティング法を採用することが好ましい。コーティング法は、定着可能な液体で布帛表面を被覆する方法である。
【００３５】
以上、本実施形態のインクジェット記録用シートは、たとえば従来のような切断部分を火炎にさらす処理や切断部分を樹脂で固着する処理などの高コストの処理を行う場合と比較して低コストで製造することができる。また、得られるインクジェット記録用シートは、所定のガラス転移点を有する被覆剤が布帛の厚み以上に付与されている。そのため、インクジェット記録用シートは、インクジェット出力を行う場合、糸のほつれによる搬送不良やノズルの目詰まりによるプリント不良を防止することができる。
【００３６】
＜インクジェット記録物＞
以下、本発明の一実施の形態のインクジェット記録物について説明する。本実施形態のインクジェット記録物は、上記した実施形態のインクジェット記録用シートのインク受容層面に、インクジェット法で画像がプリントされたインクジェット記録物である。
【００３７】
本実施形態で採用されるインクジェット法は、ノズルより液滴であるインクを連続的に滴下させ、インクジェット記録用シートのインク受容層に堆積固化させる方法である。このようなインクジェット法を行うための機器としては、一般用もしくは業務用のインクジェット記録装置が例示される。インクとしては、有機顔料や無機顔料などの水不溶性インクを水または有機溶剤に分散させたインク、反応染料、酸性染料、直接染料、あるいは分散染料などを溶解あるいは分散させた水性染料インク、または分散染料やソルベント染料などの水不溶性染料を有機溶剤に溶解させたインク等が例示される。インクジェット記録用シートは、たとえばカットシート状の形態や、ロール状などの連続形態に加工され、インクジェット法により各種画像がプリントされる。
【００３８】
インクジェット法で画像がプリントされたインクジェット記録用シート（インクジェット記録物）は、各種用途に合わせて、たとえば横断幕、懸垂幕、タペストリー等として利用される。なお、インクジェット記録物の用途は、これらに限定されない。
【００３９】
以上、本実施形態のインクジェット記録物は、上記した実施形態のインクジェット記録用シートのインク受容層にインクジェット法で画像がプリントされている。そのため、得られるインクジェット記録物の布帛は、ほつれが起こりにくい。その結果、ほつれを原因とする搬送不良や、インクジェットヘッドとの擦れによるヘッドノズルの詰まり等が生じにくい。
【００４０】
以上、本発明の一実施形態について説明した。本発明は、上記実施形態に限定されない。なお、上記した実施形態は以下の構成を有する発明の一実施形態である。
【００４１】
（１）被覆剤が付与された布帛と、前記布帛に設けられたインク受容層とからなり、前記被覆剤は、ガラス転移点が１０〜４０℃、好ましくは１０〜３２℃であり、前記布帛の厚み以上に付与されている、インクジェット記録用シート。
【００４２】
このような構成によれば、インクジェット記録用シートは、たとえば従来のような切断部分を火炎にさらす処理や切断部分を樹脂で固着する処理などの高コストの処理を行う場合と比較して低コストで製造することができる。また、インクジェット記録用シートは、被覆剤のガラス転移点が１０〜４０℃であり、被覆剤が布帛の厚み以上に付与されている。そのため、インクジェット記録用シートは、インクジェット出力を行う場合、糸のほつれによる搬送不良やノズルの目詰まりによるプリント不良を防止することができる。
【００４３】
（２）前記布帛の目付は、５０〜３００ｇ／ｍ2であり、前記布帛に対する前記被覆剤の付与量は、１０〜４０ｇ／ｍ2である、（１）記載のインクジェット記録用シート。
【００４４】
このような構成によれば、布帛は、風合いが損なわれず、ほつれが充分に防止され得る。
【００４５】
（３）前記被覆剤は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂およびポリエステル樹脂のいずれか、もしくはこれらの混合物である、（１）または（２）記載のインクジェット記録用シート。
【００４６】
このような構成によれば、インクジェット記録用シートは、防炎性、耐水性などの必要な性能が付与され得る。
【００４７】
（４）前記布帛は、ポリエステル繊維からなる、（１）〜（３）のいずれかに記載のインクジェット記録用シート。
【００４８】
このような構成によれば、インクジェット記録用シートは、引っ張り強度や引き裂き強度に優れ、形態安定性が高い。
【００４９】
（５）布帛に、ガラス転移点１０〜４０℃、好ましくは１０〜３２℃の被覆剤をパディング法で付与した後、インク受容剤をコーティング法で塗布する、インクジェット記録用シートの製造方法。
【００５０】
このような構成によれば、被覆剤が布帛の厚み以上に付与され、かつ、インク受容剤がインク受容層として全面に付与されたインクジェット記録用シートが、たとえば従来よりも低コストで得られる。また、得られるインクジェット記録用シートは、インクジェット出力を行う場合、糸のほつれによる搬送不良やノズルの目詰まりによるプリント不良を防止することができる。
【実施例】
【００５１】
以下、本発明の実施例を比較例と共に挙げ、本発明を具体的に説明する。本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。【００５２】
以下のとおり、被覆剤処理液およびインク受容層形成用処理液を作成した。
〔被覆剤処理液Ａ〕
被覆剤であるアクロナールＹＪ３０３１Ｄ（アクリル樹脂、ＮＶ値（加熱残分）：４８％、計算Ｔｇ：１２℃、ＢＡＳＦジャパン（株）製）を、水希釈し、固形分２０％と３０％の被覆剤処理液Ａをそれぞれ作製した。
〔被覆剤処理液Ｂ〕
被覆剤であるスーパーフレックス  １５０ＨＳ（ウレタン樹脂、ＮＶ値：３８％、計算Ｔｇ：３２℃、第一工業製薬（株）製）を水希釈し、固形分７％と２０％と５０％の被覆剤処理液Ｂをそれぞれ作製した。
〔被覆剤処理液Ｃ〕
被覆剤であるバイロナールＭＤ１４８０（ポリエステル樹脂、ＮＶ値：２５％、計算Ｔｇ：２０℃、東洋紡（株）製）を水希釈し、固形分２０％の被覆剤処理液Ｃを作製した。
〔被覆剤処理液Ｄ〕
被覆剤であるアクロナールＹＡ８０５（アクリル樹脂、ＮＶ値：４７．５％  計算Ｔｇ：４３℃  ＢＡＳＦジャパン（株）製）と、成膜助剤であるＢＧ（日本乳化剤（株）製）とを混合し、水希釈によって固形分２０％の被覆剤処理液Ｄを作製した。
〔インク受容層形成用処理液〕
パテラコールＩＪ７０（樹脂  ＮＶ値：１５％  ＤＩＣ（株）製）を１００部と、ミズカシルＰ７４０（顔料  ＢＥＴ比表面積  ３７０ｍ2／ｇ  水沢化学（株）製）を２５部と、ヒドロキシエチルセルロース（増粘剤）を０．１部と、水１００部とを混合し、インク受容層形成用処理液を作製した。なお、部は重量部を意味する。【００５３】
＜実施例１＞
被覆剤処理液Ａ（固形分２０％）を、ポリエステル１００％織物（トロマット；目付  １５６ｇ／ｍ2）にパディング法にて付与し、その後１２０℃にて１分間熱処理した。乾燥後の付与量は１３ｇ／ｍ2であった。次に、インク受容層形成用処理液をコーティング法によって布帛の片面に付与し、インクジェット記録用シートを得た。さらに、分散染料を水分散した４色のインク（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）を用いて、ピエゾ圧電素子によってインクを吐出させるオンデマンド方式のシリアル走査型インクジェット記録ヘッド（印刷条件はノズル径１００μｍ、駆動電圧１００Ｖ、周波数５ｋＨｚ、解像度３６０ｄｐｉ、４×４マトリックス）を用いて縦５０ｍｍ×横５０ｍｍのカラーパターンをインク平均付与量１．４×１０-2〜５．６×１０-2μｌ／ｍｍ2の範囲でインクジェット記録し、記録画像を有するインクジェット記録物を得た。【００５４】
＜実施例２＞
被覆剤処理液Ｂ（固形分２０％）を使用し、乾燥後の付与量を２０ｇ／ｍ2とした以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用シートとインクジェット記録物を得た。【００５５】
＜実施例３＞
被覆剤処理液Ｃを使用し、乾燥後の付与量を３５ｇ／ｍ2とした以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用シートとインクジェット記録物を得た。【００５６】
＜実施例４＞
被覆剤処理液Ｂ（固形分７％）を使用し、乾燥後の付与量を７ｇ／ｍ2とした以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用シートとインクジェット記録物を得た。【００５７】
＜比較例１＞
被覆剤処理液Ａ（固形分３０％）を、ポリエステル１００％織物（トロマット；目付  １５６ｇ／ｍ2）の片面にコーティング法にて付与し、その後１２０℃にて１分間熱処理した。乾燥後の付与量は２０ｇ／ｍ2であった。次に、インク受容層形成用処理液をコーティング法によって布帛の反対面に付与し、インクジェット記録用シートを得た。さらに、実施例１と同様にしてインクジェット記録物を得た。【００５８】
＜比較例２＞
被覆剤処理液Ｂ（固形分５０％）を、ポリエステル１００％織物（トロマット；目付  １５６ｇ／ｍ2）の片面にスクリーン印刷法にて付与し、その後１２０℃にて１分間熱処理した。乾燥後の付与量は３０ｇ／ｍ2であった。次に、インク受容層形成用処理液をコーティング法によって布帛の反対面に付与し、インクジェット記録用シートを得た。さらに、実施例１と同様にしてインクジェット記録物を得た。【００５９】
＜比較例３＞
被覆剤処理液Ｄを使用し、乾燥後の付与量を２０ｇ／ｍ2とした以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用シートとインクジェット記録物を得た。【００６０】
得られたインクジェット記録用シートおよびインクジェット記録物について、以下の評価方法に基づいて評価を行った。評価結果を表１に示す。【００６１】
〔評価項目〕
１．ほつれ防止性
布帛の端部をカッターを用いてカットした後、カットした端部を指でつまんで引っ張り、ほつれの有無を確認した。
（評価基準）
○：ほつれが無かった。
△：わずかにほつれが有った。
×：ほつれが有った。【００６２】
２．搬送性
セイコーエプソン（株）製のインクジェットプリンタ（ＰＭ７５０ＣおよびＰＭ５０００Ｃ）にて、各５０枚ずつ同一絵柄をプリントし、記録材のヨレ、皺やプリンタ送りロール跡の発生がないか評価した。
（評価基準）
○：発生率が０〜２％であった。
△：発生率が４〜１０％であった。
×：発生率が１２％以上であった。【００６３】
３．画像濃度
目視および濃度計（ＲＤ９１８  Ｍａｃｂｅｔｈ社製）を用いて記録されたカラーパターンのイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック各色の色濃度を測定した。
（評価基準）
○：濃度高く発色性良好であった。
△：やや濃度低く、くすんでいた。
×：著しい発色不良が見られた。【００６４】
４．屈曲性
得られた記録材を折り曲げ、その後皺として残るか、また折り曲げた部分でひび割れが生じないか、さらに加工上必要な屈曲性が充分にあるかどうか評価した。
（評価基準）
○：折り曲げても殆ど皺が残らず、ひび割れも無かった。充分な屈曲性を有した。
△：若干皺が入ったが、ひび割れはおこさなかった。加工上支障をきたさないと判断された。
×：皺の跡が残り、ひび割れも生じた。加工上でも問題となる屈曲性と判断された。【００６５】
５．風合い
得られた記録材の風合いを手で触って評価した。
（評価基準）
○：肌触りがやわらかく、風合いが良好であった。
△：肌触りが多少硬かった。
×：肌触りが硬く、柔軟性がなかった。【００６６】
６．被覆剤の付与された程度
得られたインクジェット記録用シートについて、電子顕微鏡を用い、布帛断面を観察することにより被覆剤の付与された程度を確認した。
（評価基準）
○：布帛の内部まで被覆剤が付与されていた。
×：布帛の内部まで被覆剤が付与されていなかった。【００６７】
【表１】
0005997413.tif 000002
【００６８】
表１に示されるように、実施例１〜４に基づいて作製されたインクジェット記録用シートは、いずれもガラス転移点が１０〜４０℃である被覆剤が、布帛の厚み以上に付与されていたため、布帛のほつれが無かったかわずかであり、プリンタで良好に搬送できた。また、得られたインクジェットプリント物は、画像が良好に発色され、折り曲げても皺等が発生しなかった。さらに、得られたインクジェットプリント物は、肌触りが柔らかく風合いが良好であった。【００６９】
一方、比較例１に基づいて作製されたインクジェット記録用シートは、被覆剤が布帛の内部まで付与されていないために布帛の厚み以上に付与されておらず、布帛のほつれが生じた。また、比較例１に基づいて得られたプリント物は、肌触りが多少硬かった。比較例２に基づいて作製されたインクジェット記録用シートも同様に、被覆剤が布帛の内部まで付与されていないために布帛の厚み以上に付与されておらず、布帛のほつれが生じた。また、比較例２に基づいて得られたプリント物は、肌触りが硬く柔軟性が無く、折り曲げた際に皺が残ったり、ひび割れが発生した。比較例３に基づいて作製されたインクジェット記録用シートは、ガラス転移点が４０℃を超える被覆剤を使用したため、被覆剤が布帛の内部まで付与されたにもかかわらず、被覆剤である樹脂の粘りが弱いため、布帛のほつれが生じた。また、比較例３に基づいて得られたインクジェットプリント物は、肌触りが硬く柔軟性が無かった。