(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートが、ポリ乳酸を含有する組成物（Ａ）からなる層Ａと、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂、イオン系界面活性剤、および非イオン系界面活性剤を含有する組成物（Ｂ）からなる層Ｂとを有する積層構成であり、
該層Ｂは、シートの少なくとも一方の最表層であり、
組成物（Ｂ）の全体１００質量％において、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂の含有量が５０質量％以上９９．５質量％以下であり、
組成物（Ｂ）中のイオン系界面活性剤および非イオン系界面活性剤の質量比が、２≦イオン系界面活性剤／非イオン系界面活性剤≦２５であることを特徴とするポリ乳酸系樹脂シート。
【請求項２】
前記イオン系界面活性剤がスルホ基を持つことを特徴とする請求項１に記載のポリ乳酸系樹脂シート。
【請求項３】
前記非イオン系界面活性剤が下記化合物群から選ばれる少なくとも一つであることを特徴とする請求項１または２記載のポリ乳酸系樹脂シート。
化合物群：脂肪族アルカノールアミド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、高級アルコール（i）、アルキルフェノール（ii）、脂肪酸エステル（iii）、脂肪族アミン（iv）、脂肪族アミド（v）、ポリプロピレングリコール（vi）、ソルビタン脂肪酸エステル（vii）、前記（i）〜（vii）のエチレンオキサイド付加物
【請求項４】
前記組成物（Ｂ）の全体１００質量％において、イオン系界面活性剤および非イオン系界面活性剤の合計の含有量が、１質量％以上５質量％以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリ乳酸系樹脂シート。
【請求項５】
ヘイズが１０%以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリ乳酸系樹脂シート。
【請求項６】
ぬれ張力が４０ｍＮ／ｍ以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のポリ乳酸系樹脂シート。
【請求項７】
前記組成物（Ｂ）の全体１００質量％において、耐衝撃性改良剤を２質量％以上２０質量％以下含有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のポリ乳酸系樹脂シート。
【請求項８】
前記組成物（Ａ）に含有されるポリ乳酸が、ステレオコンプレックスポリ乳酸であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のポリ乳酸系樹脂シート。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載のポリ乳酸系樹脂シートからなる成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性、帯電防止性、透明性、耐ブロッキング性に優れ、特に印刷加工を施される成形品用途に適したポリ乳酸系樹脂シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大気中の炭酸ガス濃度増加による地球温暖化問題が世界的な問題となりつつある。各産業分野においても、大気中への炭酸ガス排出量を削減する技術の開発が盛んに行われている。プラスチック製品の分野においては、従来、汎用の石油由来原料から製造されたプラスチックが使用後に焼却されるなどして、大気中へ炭酸ガスとして放出されてきた。近年、本来大気中の炭素源（炭酸ガス）に由来する植物由来原料のプラスチックが注目されている。中でも、透明性に優れ、コスト面でも比較的有利なポリ乳酸の実用化に向けた研究開発が盛んである。【０００３】
ポリ乳酸は、生分解性プラスチックのなかでも、ガラス転移点が約５７℃と比較的高く、硬質な素材であることから、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリスチレン（ＰＳ）の代替材料として注目されつつあり、クリアファイル等の雑貨用途や食品用成形容器へ適したシートの開発が進められている。【０００４】
しかしながら、ポリ乳酸は、一般の高分子化合物と同様に摩擦などにより帯電しやすく、そのため、ごみやホコリが付着して外観を損ねてしまうことや、加工シートとして使用する際に、帯電によりシート同士がブロッキングして加工性を損なってしまうことがある。【０００５】
一般的にシートに帯電防止性を付与する方法としては、シートの表面に帯電防止剤を塗布する方法や、押出し工程において帯電防止剤をシートに直接練りこむ方法が用いられてきた。【０００６】
特許文献１には、ポリ乳酸にアニオン系界面活性剤と特定の非イオン系界面活性剤を塗布する技術が開示されている。【０００７】
特許文献２には、ポリ乳酸に導電剤を含有する技術が開示されている。【０００８】
特許文献３には、ポリ乳酸にアニオン系界面活性剤を含有する技術が開示されている。【０００９】
特許文献４には、ポリ乳酸にイオン系界面活性剤と非イオン系界面活性剤を含有する技術が開示されている。【００１０】
また、ポリ乳酸は、従来の石油由来原料、例えば、ポリエチレンテレフタレートに比べるとガラス転移点が約２０℃低く、現行の各用途をポリ乳酸で代替するとなると、耐熱性が不足するという問題がある。【００１１】
そこで、ポリ乳酸系樹脂シートに耐熱性を付与する方法として、ポリ乳酸にポリ（メタ）アクリレート系樹脂を混合または複合するなどの方法が用いられてきた。【００１２】
特許文献５には、ポリ乳酸と特定範囲の分子量のポリメチルメタクリレートをブレンドさせて、ブレンド前の２種の樹脂のガラス転移点の中間の値を有する１個のガラス転移点のみが観測されるようにすることで耐熱性を付与する技術が開示されている。【００１３】
特許文献６には、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂を５０質量％以上含有する層がシート全体の厚みに対して０．０５以上の比率の厚みで積層される積層シートの技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００２−１２６８７号公報
【特許文献２】特開２００２−１１４８９５号公報
【特許文献３】特開平１０−１７７５７号公報
【特許文献４】特開２００４−６７８０１号公報
【特許文献５】特開２００５−１７１２０４号公報
【特許文献６】特開２００８−２２１５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
特許文献１に記載の技術では、フィルムのべとつきやフィルム同士のブロッキングが起こりやすく、また、塗布型はインキ密着性が悪いために印刷用途として使用できないなどの問題がある。また、耐熱性に関する記載はない。【００１６】
特許文献２に記載の技術では、ポリ乳酸の特徴である、高い透明性を確保することはできない。また、耐熱性に関する記載はない。【００１７】
特許文献３に記載の技術では、ポリ乳酸の分解速度を促進する効果を狙ったものであり、帯電防止性を確保することはできない。また、耐熱性に関する記載はない。【００１８】
特許文献４に記載の技術では、帯電防止性は有しているものの、耐ブロッキング性効果が不十分であり、また、熱成形等により熱履歴を経たあとの帯電防止効果が十分ではなかった。また、耐熱性に関する記載はない。【００１９】
特許文献５に記載の技術では、組成物の帯電防止性に関する記載はなく、組成物がシートの形体をとるとき、静電気によるホコリの付着、シート同士のブロッキングが発生するなどの問題がある。また、公知の帯電防止剤を添加した場合でも、透明性が維持できないなどの問題がある。【００２０】
特許文献６に記載の技術では、シートの帯電防止性に関する記載はなく、静電気によるホコリの付着、シート同士のブロッキングが発生するなどの問題がある。また、公知の帯電防止剤を添加した場合でも、透明性が維持できないなどの問題がある。【００２１】
以上のように従来技術では、耐熱性、帯電防止性、透明性、耐ブロッキング性に優れ、特に印刷加工を施される成形品用途に適したポリ乳酸系樹脂シートは未だに達成されていなかった。【００２２】
そこで本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、耐熱性、帯電防止性、透明性、耐ブロッキング性に優れ、特に成形品用途に適したポリ乳酸系樹脂シートを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明は、上記課題を解決するために次のような手段を採用するものである。
１）  シートが、ポリ乳酸を含有する組成物（Ａ）からなる層Ａと、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂、イオン系界面活性剤、および非イオン系界面活性剤を含有する組成物（Ｂ）からなる層Ｂとを有する積層構成であり、
該層Ｂは、シートの少なくとも一方の最表層であり、
組成物（Ｂ）の全体１００質量％において、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂の含有量が５０質量％以上９９．５質量％以下であり、
組成物（Ｂ）中のイオン系界面活性剤および非イオン系界面活性剤の質量比が、２≦イオン系界面活性剤／非イオン系界面活性剤≦２５であることを特徴とするポリ乳酸系樹脂シート。
２）  前記イオン系界面活性剤がスルホ基を持つことを特徴とする前記１）に記載のポリ乳酸系樹脂シート。
３）  前記非イオン系界面活性剤が下記化合物群から選ばれる少なくとも一つであることを特徴とする前記１）または２）に記載のポリ乳酸系樹脂シート。【００２４】
化合物群：脂肪族アルカノールアミド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、高級アルコール（i）、アルキルフェノール（ii）、脂肪酸エステル（iii）、脂肪族アミン（iv）、脂肪族アミド（v）、ポリプロピレングリコール（vi）、ソルビタン脂肪酸エステル（vii）、前記（i）〜（vii）のエチレンオキサイド付加物
４）  前記組成物（Ｂ）の全体１００質量％において、イオン系界面活性剤および非イオン系界面活性剤の合計の含有量が、１質量％以上５質量％以下であることを特徴とする前記１）〜３）のいずれかに記載のポリ乳酸系樹脂シート。
５）  ヘイズが１０%以下であることを特徴とする前記１）〜４）のいずれかに記載のポリ乳酸系樹脂シート。
６）  ぬれ張力が４０ｍＮ／ｍ以上であることを特徴とする前記１）〜５）のいずれかに記載のポリ乳酸系樹脂シート。
７）  前記組成物（Ｂ）の全体１００質量％において、耐衝撃性改良剤を２質量％以上２０質量％以下含有することを特徴とする前記１）〜６）のいずれかに記載のポリ乳酸系樹脂シート。
８）  前記組成物（Ａ）に含有されるポリ乳酸が、ステレオコンプレックスポリ乳酸であることを特徴とする前記１）〜７）のいずれかに記載のポリ乳酸系樹脂シート。
９）  前記１）〜８）のいずれかに記載のポリ乳酸系樹脂シートからなる成形品。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、耐熱性、帯電防止性、透明性、耐ブロッキング性に優れ、特に印刷加工を施される成形品用途に適したポリ乳酸系樹脂シートが提供される。また本発明のポリ乳酸系樹脂シートを用いてなる成形品は、耐熱性、帯電防止性に優れ、食品容器、クリアファイル、クリアケースなどに代表される印刷加工を施された成形品として好ましく用いられることができる。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明のポリ乳酸系樹脂シートについて説明する。なお、本明細書において「シート」とは、二次元的な構造物、例えば、フィルム、プレートなどを含む意味に用いる。
【００２７】
本発明のポリ乳酸系樹脂シートは、ポリ乳酸を含有する組成物（Ａ）からなる層Ａと、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂、イオン系界面活性剤、および非イオン系界面活性剤を含有する組成物（Ｂ）からなる層Ｂとを有する積層構成であることが重要である。
【００２８】
例えば、単に、ポリ乳酸、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂、イオン系界面活性剤、および非イオン系界面活性剤を含有する組成物からなる単層シートの場合は、十分な耐熱性を発揮させるためには多量のポリ（メタ）アクリレート系樹脂を含有する必要があり、高い植物度を維持できなくなる。逆に、高い植物度を維持しようとする場合は、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂の含有量が制限され、十分な耐熱性を発揮させることはできない。
【００２９】
また、生産性や耐熱性の観点から、組成物（Ｂ）からなる層Ｂがシートの少なくとも一方の最表層であることが重要である。なお、シートの両側の最表層に、層Ｂが配置された積層シートであることが好ましい態様であり、シートのカール抑制の観点から、層Ｂ／層Ａ／層Ｂの順で直接積層された３層構成であることが特に好ましい態様である。
【００３０】
そして、組成物（Ｂ）がポリ（メタ）アクリレート系樹脂とイオン系界面活性剤だけ、あるいは、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂と非イオン系界面活性剤だけからなる場合は、帯電防止効果を発揮させるために多量の界面活性剤を含有する必要があり、シートの透明性を低下させてしまう問題がある。そのため層Ｂを構成する組成物（Ｂ）は、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂、イオン系界面活性剤、および非イオン系界面活性剤を含有することが重要である。
【００３１】
なお、シートが帯電防止性を有するとは、組成物（Ｂ）からなる層Ｂが積層されている側の表面の表面比抵抗値が１×１０１２Ω／口以下である状態を意味する。
【００３２】
本発明のポリ乳酸系樹脂シートは、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂、イオン系界面活性剤、および非イオン系界面活性剤を含有する組成物（Ｂ）からなる層をシートの少なくとも一方の最表層に有することにより、界面活性剤の含有量が比較的少量ですみ、シートの透明性を維持したまま帯電防止効果を発揮させることができる。
【００３３】
本発明のポリ乳酸系樹脂シートは、組成物（Ｂ）の全体１００質量％において、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂の含有量が５０質量％以上９９．５質量％以下であることが重要である。
【００３４】
組成物（Ｂ）の全体１００質量％において、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂の含有量が、５０質量％未満であれば、シートの耐熱性が低下してしまう。一方、組成物（Ｂ）の全体１００質量％において、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂の含有量が、９９．５質量％より多い場合は、界面活性剤の含有量が少なくなり過ぎてしまい、十分な帯電防止効果が発揮できない。
【００３５】
高い耐熱性を維持できるという観点では、組成物（Ｂ）の全体１００質量％において、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂の含有量が８０質量％以上９９．５質量％以下であることが好ましい。また、ポリ乳酸系樹脂シートの生産性や高い植物度を維持するという観点では、組成物（Ｂ）の全体１００質量％において、ポリ乳酸を１０質量％以上４０質量％未満含有させるなどして、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂の含有量を５０質量％以上７５質量％以下としても良い。このように、本発明のポリ乳酸系樹脂シートは、多岐に渡る用途に対して、それぞれが要求する耐熱性の強さと植物度に応じて、組成物（Ｂ）中のポリ（メタ）アクリレート系樹脂の含有量を５０質量％以上９９．５質量％以下の範囲で適宜調整することができる。なお、組成物（Ｂ）にポリ乳酸を含有させる場合は、例えば、後述するような、ホモポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸、および共重合ポリ乳酸などを用いることができるが、特に限定されるものではない。
【００３６】
本発明のポリ乳酸系樹脂シートは、組成物（Ｂ）中のイオン系界面活性剤および非イオン系界面活性剤の質量比が、２≦イオン系界面活性剤／非イオン系界面活性剤≦２５であることが重要である。
【００３７】
従来から、高い帯電防止性を付与するために多量の各種界面活性剤をポリ（メタ）アクリレート系樹脂に含有させた技術はあったものの、透明性などの本来ポリ（メタ）アクリレート系樹脂が有する良好な特性を維持することは困難であった。本発明の発明者らはこの課題について鋭意検討を行った結果、上述した特定の界面活性剤を特定の割合で添加することにより、従来技術に比較して総量として遙かに少量の界面活性剤の添加で高い帯電防止効果を付与できることを見出し本発明に至った。すなわち、上述したとおり、組成物（Ｂ）中のイオン系界面活性剤および非イオン系界面活性剤の質量比が、２≦イオン系界面活性剤／非イオン系界面活性剤≦２５の範囲で相対的に多量のイオン系界面活性剤と相対的に少量の非イオン系界面活性剤を併用することで、組成物（Ｂ）からなる層Ｂに高い帯電防止効果を付与できる。本発明の効果が発現する原理については、未だ明らかではないが、以下の通りと推定される。
【００３８】
本来、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂に添加、混合された各種界面活性剤は、あるいはその後さらに溶融成形された後、経時とともに成形品の表面に移行しブリードするとともに、帯電防止効果を発揮するものである。また、一般的にイオン系界面活性剤と非イオン系界面活性剤の単体それぞれをポリ（メタ）アクリレート系樹脂に添加した場合を比較すると、前者の方が比較的少量で帯電防止付与効果を発揮しやすいが、一方でヘイズは上がりやすい。本発明では相対的に多量のイオン系界面活性剤に相対的に少量の非イオン系界面活性剤を併用することで、イオン系界面活性剤のみを単体で添加する場合に比べてイオン系界面活性剤の表面への移行とブリードを飛躍的に促進し、併用する非イオン系界面活性剤の量を加えた界面活性剤添加総量で比較しても大幅に少ない添加量で高い帯電防止効果を得られるものと推定している。
【００３９】
上述した観点から、組成物（Ｂ）中のイオン系界面活性剤および非イオン系界面活性剤の質量比、イオン系界面活性剤／非イオン系界面活性剤が、２より小さい場合、帯電防止効果を発揮させるためにイオン系界面活性剤を多量に含有する必要があり、透明性を損なってしまう。一方、イオン系界面活性剤／非イオン系界面活性剤が、２５より大きい場合も上記と同様の理由から、透明性を損なってしまう。
【００４０】
とくにイオン系界面活性剤よりも非イオン系界面活性剤の質量比率が多い場合、すなわち、イオン系界面活性剤／非イオン系界面活性剤が１より小さい場合には、帯電防止効果を発揮させるために、イオン系界面活性剤および非イオン系界面活性剤の含有量を増やすことが必要となり、透明性が悪化したり、シート成形時の溶融粘度低下を起こし成形不良となってしまう場合がある。また、非イオン系界面活性剤は熱履歴に弱いために、シートとなった際、熱履歴をうけたことで、シート同士が粘着によるブロッキングを起こしてしまう場合がある。
【００４１】
組成物（Ｂ）中のイオン系界面活性剤および非イオン系界面活性剤の質量比、イオン系界面活性剤／非イオン系界面活性剤が、６≦イオン系界面活性剤／非イオン系界面活性剤≦１８であることが好ましく、６≦イオン系界面活性剤／非イオン系界面活性剤≦１０であることがより好ましい。
【００４２】
なお、本発明における界面活性剤とは、分子鎖中に親水基と親油基とを有する化合物である。
【００４３】
本発明におけるイオン系界面活性剤とは、上述の界面活性剤の中でも純水に溶解したときに電荷を放出または獲得する親水基を有する界面活性剤を意味する。なおイオン系界面活性剤は、カチオン系の界面活性剤、アニオン系の界面活性剤のいずれを用いることも可能であり、カチオン系の界面活性剤とアニオン系の界面活性剤を混合して使用することもできる。
【００４４】
カチオン系の界面活性剤とは、純水中で陽イオンになる親水基を有する界面活性剤であり、アニオン系の界面活性剤とは、純水中で陰イオンになる親水基を有する界面活性剤である。
【００４５】
本発明における非イオン系界面活性剤とは、上述の界面活性剤の中でも純水中で電荷を放出または獲得しない親水基を有する界面活性剤を意味する。
【００４６】
親水基とは、水に溶解しやすい官能基であり、純水中で陽イオンになる親水基、純水中で陰イオンになる親水基、純水中で電を放出または獲得しない親水基に分けることができる。
【００４７】
純水中で陽イオンになる親水基とは、具体的には、第３級アミノ基を挙げることができる。
【００４８】
純水中で陰イオンになる親水基とは、具体的には、スルホ基、カルボキシル基などを挙げることができる。
【００４９】
純水中で電荷を放出または獲得しない親水基とは、具体的には、ヒドロキシル基、アミド基などを挙げることができる。
【００５０】
親油基とは、水に溶解しにくい官能基であり、具体的には、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基などを挙げることができる。
【００５１】
本発明のポリ乳酸系樹脂シートの組成物（Ｂ）に含有される界面活性剤としては、イオン系界面活性剤がスルホ基を持ち、非イオン系界面活性剤が下記化合物群から選ばれる少なくとも１種類であることが好ましい。
【００５２】
化合物群：脂肪族アルカノールアミド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、高級アルコール（i）、アルキルフェノール（ii）、脂肪酸エステル（iii）、脂肪族アミン（iv）、脂肪族アミド（v）、ポリプロピレングリコール（vi）、ソルビタン脂肪酸エステル（vii）、前記（i）〜（vii）のエチレンオキサイド付加物
スルホ基を持つイオン系界面活性剤としては、アルキル基、アルキルアリール基、又はその他の親油基、並びに、純水中で陰イオンとなる親水基であるスルホ基を持つイオン系界面活性剤が好ましい。そしてスルホ基を持つイオン系界面活性剤は、分子量１０００以下が好ましく、特に分子量１００以上５００以下のイオン系界面活性剤が好ましい。
【００５３】
スルホ基を持つイオン系界面活性剤としては、例えば、アルキルスルホン酸金属塩が好適である。スルホ基を持つイオン系界面活性剤が、アルキルスルホン酸金属塩の場合には、帯電防止効果の面でアルキル基の炭素数が１１〜１５であることが好ましい。またスルホ基を持つイオン系界面活性剤が、アルキルスルホン酸金属塩の場合には、金属塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩等を使用することができるが、好ましくはナトリウム塩である。アルキルスルホン酸金属塩は１種または２種以上を混合して用いることができる。
【００５４】
本発明の非イオン系界面活性剤として使用される化合物群について説明する。
【００５５】
非イオン系界面活性剤として好適な脂肪族アルカノールアミドは、高級脂肪酸とアルカノールアミドの縮合によって合成される。高級脂肪酸は特に限定されないが、炭素数が１２〜２０の脂肪酸が好適に使用できる。高級脂肪酸としては、具体的には、ステアリン酸が望ましい。アルカノールアミドは、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、イソプロパノールアミンが好適に使用できる。
【００５６】
非イオン系界面活性剤として好適な高級アルコール（i）、アルキルフェノール（ii）、脂肪酸エステル（iii）、脂肪族アミン（iv）、脂肪族アミド（v）の有するアルキル基は、炭素数が８〜２２が好適に使用できる。
【００５７】
非イオン系界面活性剤として好適な上記（i）〜（v）のエチレンオキサイド付加物のエチレンオキサイド付加モル数は、結合している親油基にもよるが、通常２〜２０モルが選ばれる。付加モル数が多いと樹脂に配合したときに透明性を阻害しやすい傾向が見られる。
【００５８】
非イオン系界面活性剤として好適なポリプロピレングリコール（vi）は、分子量５００〜５０００の化合物が好適に使用できる。
【００５９】
非イオン系界面活性剤として好適なポリプロピレングリコール（vi）のエチレンオキサイド付加物は、そのエチレンオキサイド付加モル数は結合している親油基にもよるが、通常２〜２０モルが選ばれる。
【００６０】
非イオン系界面活性剤として好適なソルビタン脂肪酸エステル（vii）を構成する脂肪酸はＣ１２〜Ｃ１８が好適に使用できる。
【００６１】
非イオン系界面活性剤として好適なソルビタン脂肪酸エステル（vii）のエチレンオキサイド付加物は、そのエチレンオキサイド付加モル数は結合している親油基にもよるが、通常２〜２０モルが選ばれる。
【００６２】
非イオン系界面活性剤として好適なポリグリセリン脂肪酸エステルの脂肪酸は、炭素数１２〜炭素数１８の化合物が好適に使用できる。また、グリセリンはジ、テトラ、デカのいずれから選ばれるが、テトラが好ましい。
【００６３】
ポリ（メタ）アクリレート系樹脂との相溶性がよいという点で、非イオン系界面活性剤としてとくに好ましいのは、脂肪族アミン（iv）のエチレンオキサイド付加物である。
【００６４】
また、上述のイオン系界面活性剤および／または非イオン系界面活性剤は、組成物（Ｂ）の他に、層Ａを構成する組成物（Ａ）に含有させても良い。特に、層Ｂの１層当たりの厚みが０．０２ｍｍ未満であるときには、耐電防止性の効果が６０日以上持続しない場合がある。そのため、例えば、層Ｂの１層当たりの厚みが０．０２ｍｍ未満であり、さらにシートの生産から成形までの期間が６０日以上空くとき等は、組成物（Ａ）にも界面活性剤を含有させることが好ましい。組成物（Ａ）に含有させる界面活性剤としては、上述のイオン系界面活性剤または上述の非イオン系界面活性剤のいずれか一方を選択しても良いし、両方の界面活性剤を含有させても良いが、特に長期間にわたって帯電防止性の効果を持続させる場合には、組成物（Ｂ）に含有させる界面活性剤と同じ種類の界面活性剤を、組成物（Ｂ）と同じ含有量、または、透明性を損なわない範囲で、組成物（Ｂ）よりも多い含有量で含有させることが好ましい。
【００６５】
本発明のポリ乳酸系樹脂シートは、ヘイズが１０％以下であることが好ましい。ヘイズが１０％以下であれば、このようなポリ乳酸系樹脂シートを用いてなる成形品は、内容物の視認性に優れ、商品として見栄えがよいなど、高い意匠性を有した包装容器あるいは包装シートとして好ましく用いることができる。ヘイズが１０％より大きいと透明性が不十分であり、実用化に好ましくないことがある。なお、ヘイズが１％未満であれば、シートに傷がつきやすく、このような積層シートを包装用容器あるいは包装シートにした時に外観が悪くなってしまうことがあるため、ヘイズは１％以上であることが好ましい。本発明のポリ乳酸系樹脂シートのさらに好ましいヘイズは、２％以上８％以下である。なおヘイズの下限は前述の通り１％であるが、ヘイズの下限は４％程度であれば、包装用容器や包装シートなどの透明性の必要な用途に使用するに際し、十分な値である。
【００６６】
ヘイズを１０％以下とするためには、本発明の組成物（Ｂ）の全体１００質量％において、イオン系界面活性剤および非イオン系界面活性剤の合計を１質量％以上５質量％以下とすることが好ましい。この範囲の場合、高い帯電防止性と低いヘイズを両立する好適な範囲となる。同様の観点からさらに好ましいイオン系界面活性剤および非イオン系界面活性剤の含有量は、組成物（Ｂ）の全体１００質量％において、イオン系界面活性剤および非イオン系界面活性剤の合計を０．５質量％以上２．５質量％以下とすることであり、特に好ましくは０．５質量％以上１．６質量％以下とすることである。
【００６７】
本発明のポリ乳酸系樹脂シートの全体の厚みは、特に制限されないが、通常は０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲となる。本発明のポリ乳酸系樹脂シートが各種容器用途やブリスターパック用途として用いられる場合は、全体厚みは通常は０．１５ｍｍ以上０．７ｍｍ以下の範囲が好適であり、また、印刷加工物用途として用いられる場合は、全体厚みは通常は０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下の範囲が好適である。
【００６８】
本発明のポリ乳酸系樹脂シートは、耐熱性、帯電防止性、ヘイズ、植物度を両立させるために、組成物（Ｂ）からなる層Ｂの１層当たりの厚みは、通常０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下であることが好ましい。層Ｂの１層当たりの厚みが０．０１ｍｍ未満であれば、耐熱性が低下する場合や、十分な帯電防止性を得ることが困難となる場合がある。一方で、層Ｂの１層当たりの厚みが０．０５ｍｍを超えれば、シート全体のヘイズが高くなる場合や、植物度が低下する場合がある。
【００６９】
また、ポリ乳酸系樹脂シート全体の厚みにおける各々の層Ｂの厚みの比率（つまり、「層Ｂの１層当たりの厚み」／「ポリ乳酸系樹脂シート全体の厚み」）としては、生産性の観点から、通常０．５／１０〜３／１０の範囲が好ましい。
【００７０】
本発明のポリ乳酸系樹脂シートは、少なくとも一方の側の表面のぬれ張力が４０ｍＮ／ｍ以上であることが好ましい。この範囲であれば、シートの帯電防止効果に加えて、食品容器用途に使用する場合に良好な防曇効果を発揮しやすい。
【００７１】
ポリ乳酸系樹脂シートの少なくとも一方の側の表面のぬれ張力を４０ｍＮ／ｍ以上とするためには、組成物（Ｂ）中のイオン系界面活性剤および非イオン系界面活性剤の質量比を、６≦イオン系界面活性剤／非イオン系界面活性剤≦１８とすることが好ましく、特に、帯電防止性と防曇性の効果を同時に発揮するためには、組成物（Ｂ）中のイオン系界面活性剤および非イオン系界面活性剤の質量比を、６≦イオン系界面活性剤／非イオン系界面活性剤≦１０とすることによって、層Ｂの表面のぬれ張力を４０ｍＮ／ｍ以上とすることができるため、結果として、少なくとも一方の側の表面のぬれ張力を４０ｍＮ／ｍ以上とすることができる。
【００７２】
本発明のポリ乳酸系樹脂シートは、ポリ乳酸を含有する組成物（Ａ）からなる層Ａを有することが重要である。組成物（Ａ）は、ポリ乳酸を含有しさえすれば、その含有量に特に制限はないが、好ましくは組成物（Ａ）の全体１００質量％において、ポリ乳酸が５０質量％以上１００質量％以下であることである。このようにすることで、シートの植物性を高めることができるために好ましい。
【００７３】
また、本発明のポリ乳酸系樹脂シートは、例えば、ホット飲料容器の蓋材用途等の高い耐熱性が要求されるような用途に用いる場合は、組成物（Ａ）の全体１００質量％において、例えば、ポリ乳酸が３０質量％以上４５質量％以下とすることで、シート全体の植物度をある程度維持しつつ、かつ、高い耐熱性を発揮することもできる。この場合、透明性や生産性の観点から、組成物（Ａ）に、本発明の組成物（Ｂ）に用いるようなポリ（メタ）アクリレート系樹脂を含有することが好ましい。
【００７４】
本発明に用いるポリ乳酸は、Ｌ−乳酸および／またはＤ―乳酸を主成分とし、乳酸由来の成分が、ポリ乳酸を構成する全ての単量体成分１００モル％において７０モル％以上１００モル％以下のものをいい、実質的にＬ−乳酸および／またはＤ―乳酸のみからなるホモポリ乳酸が好ましく用いられる。
【００７５】
また、本発明に用いるポリ乳酸は、結晶性を有することが好ましい。ポリ乳酸が結晶性を有するとは、該ポリ乳酸を加熱下で十分に結晶化させた後に、適当な温度範囲で示差走査熱量分析（ＤＳＣ）測定を行った場合、ポリ乳酸成分に由来する結晶融解熱が観測されることを言う。通常、ホモポリ乳酸は、光学純度が高いほど融点や結晶性が高い。ポリ乳酸の融点や結晶性は、分子量や重合時に使用する触媒の影響を受けるが、通常、光学純度が９８％以上のホモポリ乳酸では融点が１７０℃程度であり結晶性も比較的高い。また、光学純度が低くなるに従って融点や結晶性が低下し、例えば光学純度が８８％のホモポリ乳酸では融点は１４５℃程度であり、光学純度が７５％のホモポリ乳酸では融点は１２０℃程度である。光学純度が７０％よりもさらに低いホモポリ乳酸では明確な融点は示さず非結晶性となる。
【００７６】
本発明に用いるポリ乳酸は、結晶性を有するホモポリ乳酸と非晶性のホモポリ乳酸を混合することも可能である。この場合、非晶性のホモポリ乳酸の割合は本発明の効果を損ねない範囲で決定すれば良く、特に、比較的高い耐熱性を付与したい場合は、使用するポリ乳酸のうち少なくとも１種に光学純度が９５％以上のポリ乳酸を含むことが好ましい。
本発明における組成物（Ａ）に含有されるポリ乳酸は、ステレオコンプレックスポリ乳酸であっても良い。ステレオコンプレックスポリ乳酸とは、例えば Macromolecules, vol.20, 904 (1987)に記載されているように、ポリ−Ｌ−乳酸ユニットとポリ−Ｄ−乳酸ユニットが１対となった結晶を有するポリ乳酸である。ポリ−Ｌ−乳酸は左巻きらせん構造を有するのに対し、光学異性体のポリ−Ｄ−乳酸は右巻きらせん構造を有するところから、これらを混合すると、二成分間に立体特異的な結合が生じ、ポリ−Ｌ−乳酸あるいはポリ−Ｄ−乳酸それぞれ単独の場合に形成される結晶構造よりも緊密かつ強固な結晶構造（ステレオコンプレックス）を形成し、この結晶構造（ステレオコンプレックス）を有するポリ乳酸をステレオコンプレックスポリ乳酸という。ステレオコンプレックスポリ乳酸はステレオコンプレックスの形成により融点が高くなり、通常のポリ−Ｌ−乳酸あるいはポリ−Ｄ−乳酸の融点が１６５〜１８０℃であるのに対して、ステレオコンプレックスポリ乳酸の融点は１９０℃〜２５０℃となることもある。本発明における組成物（Ａ）に含有されるポリ乳酸にステレオコンプレックスポリ乳酸を用いることは、例えば、電子レンジ対応容器用途等の高い耐熱性が要求されるような用途に用いる場合に、特に好ましい。
本発明に用いることができるステレオコンプレックスポリ乳酸の製造方法としては、特に制限されるものではないが、公知の方法で製造することができ、例えば特開２００６−０３６８０８号公報に例示されるような、ポリ−Ｌ−乳酸とポリ−Ｄ−乳酸とを溶融混練して得る方法や、特開２００３−２３８６７２号公報に例示されるような、ポリ−Ｌ−乳酸とポリ−Ｄ−乳酸をブロック共重合して得る方法などを例示することができる。
【００７７】
本発明に用いるポリ乳酸の質量平均分子量は、通常少なくとも５万以上、好ましくは８万〜４０万、さらに好ましくは１０万〜３０万である。なお、本発明でいう質量平均分子量とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で、カラムにＳｈｏｄｅｘＧＰＣ ＨＦＩＰ−８０６ＭとＳｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＨＦＩＰ−ＬＧを直列に接続したものを用いて、クロロホルム溶媒にて測定を行い、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）換算法により計算した分子量をいう。
【００７８】
ポリ乳酸の質量平均分子量を５万以上とすることで、該ポリ乳酸を含んだ本発明の積層シートの機械特性を優れたものとすることができ、さらに本発明の積層シートからなる加工品の機械特性をも優れたものとすることができる。
【００７９】
また、本発明に用いるポリ乳酸は、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸のほかにエステル形成能を有するその他の単量体成分を共重合した共重合ポリ乳酸であってもよい。共重合可能な単量体成分としては、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカプロン酸などのヒドロキシカルボン酸類の他、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール等の分子内に複数の水酸基を含有する化合物類またはそれらの誘導体、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−テトラブチルホスホニウムスルホイソフタル酸等の分子内に複数のカルボン酸基を含有する化合物類またはそれらの誘導体が挙げられる。これら共重合成分は、ポリ乳酸を構成する全ての単量体成分１００モル％において０モル％以上３０モル％以下含有することが好ましい。
【００８０】
ポリ乳酸の製造方法としては、特に限定されないが、乳酸からの直接重合法、ラクチドを介する開環重合法などを挙げることができる。例えば直接脱水縮合して製造する場合、乳酸類または乳酸類とヒドロキシカルボン酸類を好ましくは有機溶媒、特にフェニルエーテル系溶媒の存在下で共沸脱水縮合し、特に好ましくは共沸により留出した溶媒から水を除き実質的に無水の状態にした溶媒を反応系に戻す方法によって重合することにより高分子量のポリマーが得られる。また、開環重合法としては、ヒドロキシカルボン酸の環状エステル中間体、例えば、ラクチド、グリコリド等の環状エステル中間体をオクチル酸錫等の触媒を用い減圧下開環重合することによっても高分子量のポリマーが得られることも知られている。このとき、有機溶媒中での加熱還流時の水分および低分子化合物の除去の条件を調整する方法や、重合反応終了後に触媒を失活させ解重合反応を抑える方法、製造したポリマーを熱処理する方法などを用いることにより、ラクチド量の少ないポリマーを得ることができる。
【００８１】
本発明のポリ乳酸系樹脂シートは、特に各種工業製品の包装用途など、保管耐久性があった方が好ましい用途においては、ポリ乳酸の加水分解による強度低下を抑制し、良好な耐久性を付与する観点から、ポリ乳酸中のカルボキシル基末端濃度が０当量／１０３ｋｇ以上３０当量／１０３ｋｇ以下であることが好ましく、より好ましくは２０当量／１０３ｋｇ以下、さらに好ましくは１０当量／１０３ｋｇ以下である。ポリ乳酸中のカルボキシル基末端濃度が３０当量／１０３ｋｇ以下であると、加水分解の自己触媒ともなるカルボキシ基末端濃度が十分低いために、用途にもよるが実用的に良好な耐久性を付与できる場合が多い。
【００８２】
ポリ乳酸中のカルボキシル基末端濃度を３０当量／１０３ｋｇ以下とする方法としては、例えば、ポリ乳酸の合成時の触媒や熱履歴により制御する方法、シート製膜時の押出温度を低下あるいは滞留時間を短時間化する等熱履歴を低減する方法、反応型化合物を用いカルボキシル基末端を封鎖する方法等が挙げられる。
【００８３】
反応型化合物を用いてカルボキシル基末端を封鎖する方法では、ポリ乳酸中のカルボキシル基末端の少なくとも一部が封鎖されていることが好ましく、全量が封鎖されていることがより好ましい。反応型化合物としては、例えば、脂肪族アルコールやアミド化合物等の縮合反応型化合物やカルボジイミド化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物等の付加反応型化合物が挙げられるが、反応時に余分な副生成物が発生しにくい点で付加反応型化合物が好ましく、中でも反応効率の点からカルボジイミド化合物が好ましい。
【００８４】
本発明に用いるポリ（メタ）アクリレート系樹脂は、特に限定されるものではないが、アクリレートおよびメタクリレートから選ばれる少なくとも１種の単量体を構成単位とするものであり、２種以上の単量体を共重合して用いても構わない。ポリ（メタ）アクリレート系樹脂を構成するアクリレートおよびメタクリレートとしては、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、シアノエチルアクリレート、シアノブチルアクリレートなどのアクリレート、およびメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレートなどのメタクリレートが挙げられるが、より高い高温剛性を付与するには、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂としてポリメチルメタクリレートを用いることが好ましい。
【００８５】
これらの単量体を重合あるいは共重合する方法については特に限定されるものではなく、塊状重合、溶液重合、懸濁重合等の公知の重合方法を用いることができる。
【００８６】
ポリ（メタ）アクリレート系樹脂としてポリメチルメタクリレートを用いる場合、ポリ乳酸との相溶性に優れること、また、積層シート製造時において各層の粘度をできるだけ近い値に調整し粘度斑を抑制して品位の良いシートを得やすいことから、ＪＩＳ Ｋ７２１０（１９９９年制定）に準じて２３０℃で測定したポリメチルメタクリレートの流動性が、１〜２０ｇ／１０ｍｉｎであるものを用いることが好ましく、１．５〜１５ｇ／１０ｍｉｎであるものがさらに好ましく、２〜１０ｇ／１０ｍｉｎであるものが特に好ましい。
【００８７】
本発明で用いられるポリ（メタ）アクリレート系樹脂は、質量平均分子量が２万〜５０万であることが好ましく、１０万〜２０万であることがより好ましい。質量平均分子量が２万未満では、積層シートまたはそれから成形される成形品の強度が低下する場合があり、質量平均分子量が５０万を超えると積層シート製膜時に粘度斑が発生したり、成形品の成形時に流動性が低下する場合がある。
【００８８】
本発明のポリ乳酸系樹脂シートは、本発明の効果を損なわない範囲で、公知の酸化防止剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、抗酸化剤、イオン交換剤、結晶核剤、着色顔料等あるいは滑剤として、無機微粒子や有機粒子、有機滑剤を必要に応じて添加してもよい。また、これらの添加剤は、組成物（Ａ）と組成物（Ｂ）の両方に添加してもよいし、どちらか一方の組成物のみに添加してもよい。
【００８９】
酸化防止剤としてはヒンダードフェノール系、ヒンダードアミン系などが例示される。着色顔料としてはカーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄などの無機顔料の他、シアニン系、スチレン系、フタロシアニン系、アンスラキノン系、ペリノン系、イソインドリノン系、キノフタロン系、キノクリドン系、チオインディゴ系などの有機顔料等を使用することができる。
【００９０】
加工品の易滑性や耐ブロッキング性の向上などを目的として、粒子を添加する際には、例えば無機粒子としては、シリカ等の酸化ケイ素、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム等の各種炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の各種硫酸塩、カオリン、タルク等の各種複合酸化物、リン酸リチウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム等の各種リン酸塩、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ジルコニウム等の各種酸化物、フッ化リチウム等の各種塩等からなる微粒子を使用することができる。
【００９１】
また有機粒子としては、シュウ酸カルシウムや、カルシウム、バリウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム等のテレフタル酸塩などからなる微粒子が使用される。架橋高分子粒子としては、ジビニルベンゼン、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸のビニル系モノマーの単独または共重合体からなる微粒子が挙げられる。その他、ポリテトラフルオロエチレン、ベンゾグアナミン樹脂、熱硬化エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、熱硬化性尿素樹脂、熱硬化性フェノール樹脂などの有機微粒子も好ましく使用される。
【００９２】
無機粒子及び有機粒子の平均粒径は、特に限定されないが、０．０１〜５μｍが好ましく、より好ましくは０．０５〜３μｍ、最も好ましくは０．０８〜２μｍである。加工品の易滑性や耐ブロッキング性の向上など、シート表面への機能付与を目的とする場合は、透明性や生産性、製造コストの観点から、表層に配置される層を構成する組成物のみに添加することが特に好ましい。
【００９３】
本発明のポリ乳酸系樹脂シートにおける組成物（Ａ）および／または組成物（Ｂ）には、耐衝撃性を改良する目的で、それぞれの組成物の全体１００質量％において耐衝撃性改良剤を２質量％以上２０質量％以下含有してもよい。特に、組成物（Ｂ）は、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂を多く含有するために耐衝撃性が十分でない場合が多く、耐衝撃性改良剤を組成物（Ｂ）の全体１００質量％において２質量％以上２０質量％以下含有することは特に好ましい。
【００９４】
耐衝撃性改良剤の含有量は、好ましくは層を構成する組成物１００質量％において２．５質量％以上１５質量％以下である。耐衝撃性改良剤の含有量が多くなるほど、耐衝撃性の改良効果は向上するが、２０質量％を超えて含有しても耐衝撃性の改良効果の大幅な向上は得られない場合が多い。
【００９５】
なお、ここで言う耐衝撃性改良剤とは、ポリ乳酸およびポリ（メタ）アクリレート系樹脂が本来有する脆くて割れやすい脆性特性を改善する効果を有する添加剤を意味する。この様な効果を発揮するものとしては、ポリ乳酸および／またはポリ（メタ）アクリレート系樹脂に混合した際に、ポリ乳酸および／またはポリ（メタ）アクリレート系樹脂が海、添加剤が島となるような海島構造をとり、かつ島となる添加剤が通常１０μｍ程度の直径の球体内に納まるサイズで分散した構造となるような添加剤が挙げられる。またこの場合、ポリ乳酸および／またはポリ（メタ）アクリレート系樹脂よりも弾性率の低い、いわゆる軟質の添加剤を選択すると効果的である。
【００９６】
このような耐衝撃性改良剤の具体例としては、例えばエチレン−プロピレン共重合体、エチレン／プロピレン−非共役ジエン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体およびそのアルカリ金属塩（いわゆるアイオノマー）、エチレン−グリシジル（メタ）アクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸アルキルエステル共重合体（例えば、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸ブチル共重合体）、酸変性エチレン−プロピレン共重合体、ジエンゴム（例えば、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン）、ジエンとビニル単量体との共重合体（例えばスチレン−ブタジエンランダム共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレンランダム共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、ポリブタジエンにスチレンをグラフト共重合せしめたもの、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体）、ポリエステル−ジオール・ジカルボン酸ブロック共重合体、ポリイソブチレン、イソブチレンとブタジエンまたはイソプレンとの共重合体、天然ゴム、チオコールゴム、多硫化ゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、ポリウレタンゴム、ポリエーテルゴム、エピクロロヒドリンゴム、脂肪族ポリエステル、ポリエステル系エラストマーおよびポリアミド系エラストマーなどが挙げられる。
【００９７】
さらに耐衝撃性改良剤の具体例としては、各種の架橋度を有するものや、各種のミクロ構造、例えばシス構造、トランス構造などを有するもの、コア層とそれを覆う１以上のシェル層から構成される多層構造重合体などを挙げることができる。
【００９８】
組成物（Ａ）に好適な耐衝撃性改良剤としては、ポリ乳酸中において好適な分散性を有し、少量でより高い耐衝撃性改良効果が得られる点で、ポリ乳酸以外の脂肪族ポリエステルや脂肪族芳香族ポリエステルが好ましい。
【００９９】
組成物（Ａ）に含有させるのに好適な耐衝撃性改良剤であるポリ乳酸以外の脂肪族ポリエステルや脂肪族芳香族ポリエステルとしては、特に限定されるものではなく、具体的には、ポリグリコール酸、ポリ３−ヒドロキシ酪酸、ポリ４−ヒドロキシ酪酸、ポリ４−ヒドロキシ吉草酸、ポリ３−ヒドロキシヘキサン酸またはポリカプロラクトン、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート・アジペートなどが挙げられる。
【０１００】
さらに、透明性を維持しながら耐衝撃性を改良するためには、ポリ乳酸以外の脂肪族ポリエステルである、ポリブチレンサクシネート系樹脂を耐衝撃性改良剤として用いることがより好ましい。さらに好ましい耐衝撃性改良剤は、耐衝撃性の改良効果が大きくポリ乳酸と相溶性のよいポリブチレンサクシネートやポリブチレンサクシネート・アジペートである。
【０１０１】
組成物（Ａ）中の耐衝撃性改良剤としてポリブチレンサクシネートを用いる場合は、質量平均分子量が１０万〜３０万であることが好ましい。このようなポリブチレンサクシネートとしては、例えば、“ＧＳＰｌａ”ＦＺ７１ＰＤ（商品名  品番；三菱化学）や“ビオノーレ”＃３００３（商品名  品番；昭和高分子）が挙げられ、例えば、ポリブチレンサクシネートは、１−４ブタンジオールとコハク酸を重縮合して得られる。
【０１０２】
組成物（Ａ）および／または組成物（Ｂ）中の耐衝撃性改良剤としては、多層構造重合体も好ましい例として挙げられる。多層構造重合体は、ポリ乳酸および／またはポリ（メタ）アクリレート系樹脂中において好適な分散性を有し、少量でより高い耐衝撃性改良効果が得られるためである。
【０１０３】
多層構造重合体とは、最内層（コア層）とそれを覆う１以上の層（シェル層）から構成され、また、隣接し合った層が異種の重合体から構成される、いわゆるコアシェル型と呼ばれる構造を有する重合体である。多層構造重合体を構成する層の数は、特に限定されるものではなく、２層以上であればよいし、３層以上または４層以上であってもよい。多層構造重合体としては、内部に少なくとも１層以上のゴム層を有することが好ましく、すなわち、最外層以外に１層以上のゴム層を有することが好ましい。
【０１０４】
ゴム層とは、ゴム弾性を有する重合体成分から構成される層であり、ゴム層の種類は、特に限定されるものではない。ゴム弾性とは、高分子鎖の伸び縮みによって起こる弾性をいう。
また、透明性を維持しながら耐衝撃性を改良することができるという観点から、耐衝撃性改良剤として含有する多層構造重合体は、コアシェル型のアクリル系重合体であることが好ましい。
【０１０５】
さらに詳しくは、多層構造重合体である場合において、ゴム層は、例えば、アクリル成分、シリコーン成分、スチレン成分、ニトリル成分、共役ジエン成分、ウレタン成分またはエチレンプロピレン成分などを重合させたものから構成されるゴムが挙げられる。
【０１０６】
ゴム層として好ましく用いられる重合体成分としては、例えば、アクリル酸エチル単位やアクリル酸ブチル単位などのアクリル成分、ジメチルシロキサン単位やフェニルメチルシロキサン単位などのシリコーン成分、スチレン単位やα−メチルスチレン単位などのスチレン成分、アクリロニトリル単位やメタクリロニトリル単位などのニトリル成分またはブタジエン単位やイソプレン単位などの共役ジエン成分を重合させたものから構成されるゴムである。また、これらの成分を２種以上組み合せて共重合させたものから構成されるゴムも好ましく、例えば、（１）アクリル酸エチル単位やアクリル酸ブチル単位などのアクリル成分およびジメチルシロキサン単位やフェニルメチルシロキサン単位などのシリコーン成分を共重合した成分から構成されるゴム、（２）アクリル酸エチル単位やアクリル酸ブチル単位などのアクリル成分およびスチレン単位やα−メチルスチレン単位などのスチレン成分を共重合した成分から構成されるゴム、（３）アクリル酸エチル単位やアクリル酸ブチル単位などのアクリル成分およびブタジエン単位やイソプレン単位などの共役ジエン成分を共重合した成分から構成されるゴム、（４）アクリル酸エチル単位やアクリル酸ブチル単位などのアクリル成分およびジメチルシロキサン単位やフェニルメチルシロキサン単位などのシリコーン成分およびスチレン単位やα−メチルスチレン単位などのスチレン成分を共重合した成分から構成されるゴム、などが挙げられる。また、これらの成分の他に、ジビニルベンゼン単位、アリルアクリレート単位またはブチレングリコールジアクリレート単位などの架橋性成分を共重合し架橋させたゴムも好ましく用いることができる。
【０１０７】
また、多層構造重合体の好ましい例としては、コア層と１つのシェル層から構成される多層構造重合体であり、コア層がジメチルシロキサン単位とアクリル酸ブチル単位を共重合した成分を含有するゴム層で、シェル層がメタクリル酸メチル重合体である多層構造重合体、コア層がブタジエン単位とスチレン単位を共重した成分を含有するゴム層で、シェル層がメタクリル酸メチル重合体である多層構造重合体、または、コア層がアクリル酸ブチル単位を重合した成分を含有するゴム層で、シェル層がメタクリル酸メチル重合体である多層構造重合体などが挙げられる。なお、ゴム層としてはメタクリル酸グリシジル単位を含有する重合体であることが特に好ましい。
【０１０８】
ポリ乳酸および／またはポリ（メタ）アクリレート系樹脂と耐衝撃性改良剤との溶融混練方法については、特に制限はなく、ニーダー、ロールミル、バンバリーミキサー、単軸または二軸押出機等の通常使用されている混合機を用いることができる。中でも生産性の観点から、単軸または二軸押出機の使用が好ましい。
【０１０９】
またその混合順序についても特に制限はなく、例えばポリ乳酸および／またはポリ（メタ）アクリレート系樹脂と耐衝撃性改良剤とをドライブレンド後、溶融混練機に供する方法や、予めポリ乳酸および／またはポリ（メタ）アクリレート系樹脂と耐衝撃性改良剤とを溶融混練したマスターバッチを作製後、該マスターバッチとポリ乳酸とを溶融混練する方法等が挙げられる。また必要に応じて、その他の成分を同時に溶融混練する方法や、予めポリ乳酸および／またはポリ（メタ）アクリレート系樹脂とその他の添加剤とを溶融混練したマスターバッチを作製後、該マスターバッチと溶融混練する方法を用いてもよい。
【０１１０】
本発明のポリ乳酸系樹脂シートは、例えばＴダイキャスト法、インフレーション法、カレンダー法などの既存のフィルムの製造法により得ることが出来るが、Ｔダイキャスト法による製造が好ましい。例えば、Ｔダイキャスト法による製造例としては、ペレットを６０〜１１０℃にて３時間以上乾燥するなどして水分量を質量比で４００ｐｐｍ以下としたペレットを用い、シリンダー温度１５０℃以上２４０℃以下の範囲で二軸押出機を用いて溶融混練を行い、口金温度１５０℃以上２４０℃以下の範囲でＴダイから押出した後、３０〜４０℃の冷却ロールにて冷却し、厚み０．１ｍｍから２．０ｍｍ程度のシートを得ることが挙げられる。この場合、シリンダー温度および口金の温度範囲は、原料の熱劣化を抑制する観点から、２００℃以上２２０℃以下の範囲とすることが好ましい。一方で、ステレオコンプレックスポリ乳酸を用いる場合は、そのステレオコンプレックス結晶を融解させる必要があるため、この場合のシリンダー温度および口金の温度範囲は、ステレオコンプレックス結晶の融解温度以上ステレオコンプレックス結晶の融解温度＋２０℃未満の温度範囲とすることが好ましい。
【０１１１】
また、ステレオコンプレックスポリ乳酸を用いる場合は、本発明のポリ乳酸系樹脂シートの製造工程において熱処理を施すことも可能であり、ステレオコンプレックス結晶の比率を上げるために、熱風オーブンによる熱処理工程を設けても良い。
【０１１２】
本発明のポリ乳酸系樹脂シートは、コーティング適性を向上させる目的で各種の表面処理を施してもよい。表面処理の方法としては、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、酸処理などが挙げられる。
【０１１３】
本発明のポリ乳酸系樹脂シートを用いてなる成形品の成形法としては、真空成形、真空圧空成形、プラグアシスト成形、ストレート成形、フリードローイング成形、プラグアンドリング成形、スケルトン成形などの各種成形法を適用することができる。各種成形法におけるシート予熱方式としては、間接加熱方式と熱板直接加熱方式があり、間接加熱方式はシートから離れた位置に設置された加熱装置によってシートを予熱する方式であり、熱板直接加熱方式はシートと熱板が接触することによってシートを予熱する方式であるが、本発明のポリ乳酸系樹脂シートは、熱板直接加熱方式の真空成形加工、または熱板直接加熱方式の真空圧空成形加工に好ましく用いることができる。
【０１１４】
すなわち、帯電防止性や防曇性の機能をコーティングにより付与している公知のシートを熱板直接加熱方式で加熱した場合、シート加熱時にコーティング層が熱板に移行してしまい、帯電防止性や防曇性の効果が薄れてしまうことがある。一方で、本発明のポリ乳酸系樹脂シートを使用した場合は、熱板直接加熱時に熱板に、仮にシート表面の界面活性剤が熱板に移行したとしても、シート内部から界面活性剤が再度ブリードアウトし、成形品使用時には帯電防止効果や防曇効果を発揮できる場合が多い。
【０１１５】
本発明のポリ乳酸系樹脂シートを用いてなる成形品は、例えば食品用の成形容器、飲料用カップ蓋などの容器類や、ブリスターパックなどの各種容器包装類、その他、帯電防止性や防曇性を必要とする各種用途に好ましく用いることができる。
【０１１６】
本発明のポリ乳酸系樹脂シートおよび／または成形品は、印刷加工等を施してもよい。例えば、印刷加工を施した本発明のポリ乳酸系樹脂シートは各種容器、ブリスターパック、カード、クリアファイル、クリアケース等の用途に好ましく用いることができるが、印刷加工を施す前の本発明のポリ乳酸系樹脂シートが透明である場合は、既存の印刷加工機を使用することができ、かつ、透明でありながら帯電防止性に優れる点から、クリアケースや卓上カレンダーケース、クリアファイル用途などに特に好ましく用いることができる。また一方で、本発明のポリ乳酸系樹脂シートおよび／または成形品が公知の方法で白色などに着色されている場合は、カード用途などに好ましく用いることができる。また、印刷加工の順序は特に限定されないが、ポリ乳酸系樹脂シートを成形加工する場合、印刷加工は成形加工前に行ってもよいし、成形加工後に行ってもよい。
【実施例】
【０１１７】
以下に実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれにより何ら制限を受けるものではない。
［測定及び評価方法］
実施例中に示す測定や評価は次に示すような条件で行った。【０１１８】
（１）各層の厚み比
シート断面を、ライカマイクロシステムズ（株）製金属顕微鏡ＬｅｉｃａＤＭＬMを用いて、倍率１００倍、透過光で写真撮影し、各層の厚みを測定することにより、各層の厚み比を求めた。【０１１９】
（２）シート厚み（ｍｍ）
厚みをシート全幅に対して、マイクロゲージで１０点測定し、厚みの平均値ｔ（ｍｍ）を求めて、シート厚みとした。【０１２０】
（３）組成物（Ｂ）中のポリ（メタ）アクリレート系樹脂の含有量（質量％）
製造の際の配合量から、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂の含有量を算出した。【０１２１】
（４）組成物（Ｂ）中の界面活性剤の質量比
製造の際のイオン系界面活性剤と非イオン系界面活性剤の添加量から算出した。【０１２２】
（５）組成物（Ｂ）中の界面活性剤の含有量（質量％）
製造の際の配合量から、界面活性剤の含有量を算出した。【０１２３】
（６）耐熱性：耐熱温度（℃）
幅３２０ｍｍ、長さ４６０ｍｍの枚葉サンプルを、直径７０ｍｍ、高さ１３０ｍｍの飲料ダミー缶型（半円柱）を備えた成光産業（株）製小型真空成形機フォーミング３００Ｘ型を用いて、成形時のシート温度が９０℃〜１１０℃の範囲になるような温度条件で予熱、成形を行い、得られた成形体を５０℃、５５℃、６０℃、６５℃、７０℃、７５℃、８０℃の各設定温度の恒温漕内に２時間置き、成形体が変形しない上限の温度を耐熱温度とした。【０１２４】
（７）帯電防止性：表面比抵抗値（Ω／□）
ＪＩＳ−Ｋ６９１１（１９６２年制定）に基づいて、（株）エーディーシー社製レジスティビティ・チェンバおよびデジタル超高抵抗／微少電流計を用いて、ポリ乳酸系樹脂シートの表面比抵抗値を温度２３℃、湿度６５％の雰囲気下で測定した。測定は１サンプルにつき３回行い、３回の測定の平均値から求めた。【０１２５】
（８）耐ブロッキング性
ポリ乳酸系樹脂シートをＡ４サイズに１０枚切り出し、シート１０枚を重ね合わせた状態で、２００ｇ／ｃｍ２の荷重をかけ、４０℃の雰囲気下で２４時間放置後、重ね合わせたシートの束からシート１枚ずつを摘み上げ、下記の基準で判定した。
○：ブロッキングはなく、容易に１枚ずつ摘み上げることができる。
×：ブロッキングしており、一度にシート数枚がくっついてくる。【０１２６】
（９）透明性：ヘイズ値（％）
ヘイズメーターＨＧＭ−２ＤＰ型（スガ試験機社製）を用いてヘイズ値を測定した。測定は１サンプルにつき５回行い、５回の測定の平均値から求めた。【０１２７】
（１０）ぬれ張力（ｍＮ／ｍ）
ＪＩＳ−Ｋ６７６８（１９９９年）に基づいて、ポリ乳酸系樹脂シートの層Ｂが積層されている側の表面に、各種ぬれ張力試験用混合液（和光純薬工業株式会社製）を綿棒を用いて幅１ｃｍ、長さ６ｃｍに塗り、塗布から２秒後の塗布液の様子から、シートのぬれ張力を測定した。層Ｂが両方の表面に積層されている場合には、両面のぬれ張力を測定し、ぬれ張力が大きい方の値を採用した。【０１２８】
（１１）防曇性
ポリ乳酸系樹脂シートを用い、バッチ式熱板直接加熱方式の真空成形機にて上下熱板設定温度：８５℃、予熱時間１秒にて、メス型の成形型をシートに押し当てて内部を減圧することで縦：約９ｃｍ、横：約１２ｃｍ、高さ：約２．５ｃｍの容器蓋材を成形した。この際、層Ｂが容器蓋材の内側となるようにシート面を選択した。別途準備した前記容器蓋材と対をなす容器底材に２５℃の水を１００ｍｌ入れて、成形した蓋材にて蓋をし、５℃の雰囲気中にて２４時間保管後の蓋材の曇りや水滴の付着状況を観察し、以下の基準で判断した。
○：表面に付着した水滴が全て連なって膜状となっており、内部の視認性が良好である。
△：部分的に独立した微細水滴が付着し、内部の視認が困難である。
×：全面に独立した微細水滴が付着し、底が見えない。【０１２９】
（１２）印刷性：インキ密着性
紫外線硬化型インキ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ社製 ＵＶ ＳＴＰ 藍）を用い、ロールコート法でポリ乳酸系樹脂シートの層Ｂ面の上に約２μｍの厚みにインキ層を塗布した。その後、照射強度８０Ｗ／ｃｍ２の紫外線を照射距離９ｃｍで８秒間照射し硬化させ、試料を作製した。
ポリ乳酸系樹脂シートとインキとの密着性をＪＩＳ−Ｋ５６００（１９９９年制定）に記載のクロスカット法によるテープ剥離により評価した。まず、試料片にカッターナイフを用いて直交する縦横７本ずつの平行線を１ｍｍ間隔で引き、碁盤目状に３６個のマス目を作製した。これらのマス目の上に粘着テープ（ニチバン社製「セロテープ（登録商標）」２４ｍｍ幅）を貼り付け、均一に密着させた後、粘着テープを瞬時に引き剥がし、試験片のインキ層の剥離状態を観察し、剥がれずに残ったマス目の割合から、以下の基準で評価した。
○：９０％以上
×：９０％未満。【０１３０】
（１３）耐衝撃性：インパクト値（Ｎ・ｍ／ｍｍ）
フィルムインパクトテスター（東洋精機製作所製）により、直径１／２インチの半球状衝撃頭を用い、温度２３℃、湿度６５％ＲＨの雰囲気下においてインパクト値の測定を行った。１００ｍｍ×１００ｍｍにフィルムサンプルを作製し、測定は１サンプルにつき５回行った。さらに、１回毎のインパクト値を測定サンプル厚みで割り返し、単位厚みあたりのインパクト値とし、５回の測定の平均値から求めた。サンプル厚みは、デジタル式マイクロメーターで測定した。【０１３１】
（１４）シート全体の植物度（質量％）
製造の際の配合量から、シート全体に対するポリ乳酸の含有量を算出した。【０１３２】
［使用したポリ乳酸］
（ＰＬＡ−１）：
ポリ乳酸（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ社製、商品名「ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０４２Ｄ」、Ｌ体／Ｄ体：９６／４）。【０１３３】
（ＰＬＡ−２）：
ポリ乳酸（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ社製、商品名「ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３２Ｄ」、Ｌ体／Ｄ体：９９／１）。【０１３４】
（ＰＬＡ−３）：
Ｌ−ラクチド（株式会社武蔵野化学研究所製）４８．７５ｇとＤ−ラクチド（株式会社武蔵野化学研究所製）１．２５ｇをフラスコに加え、系内を窒素置換した後、ステアリルアルコール０．０５ｇ、触媒としてオクチル酸スズ２５ｍｇを加え、１９０℃、２時間、重合を行い、ポリ−Ｌ−乳酸を得た。一方、Ｌ−ラクチド（株式会社武蔵野化学研究所製）１．２５ｇとＤ−ラクチド（株式会社武蔵野化学研究所製）４８．７５ｇを用いた以外は前記のポリ−Ｌ−乳酸と同じ製造方法により、ポリ−Ｄ−乳酸を得た。得られたポリ−Ｌ−乳酸とポリ−Ｄ−乳酸とを等質量混合して、ＰＬＡ−３を得た。ＰＬＡ−３は、熱処理を行うことにより、ステレオコンプレックス結晶を形成する。【０１３５】
（ＰＬＡ−４）：
Ｌ−ラクチド（株式会社武蔵野化学研究所製）５０ｇをフラスコに加え、窒素雰囲気下、１２０℃で均一に溶解させた後、温度を１５０℃にし、オクチル酸スズ０．０５ｇを加え、３０分間重合させることにより、ポリ−Ｌ−乳酸を得た。一方、Ｄ−ラクチド（株式会社武蔵野化学研究所製）用いた以外は前記のポリ−Ｌ−乳酸と同じ製造方法により、ポリ−Ｄ−乳酸を得た。得られたポリ−Ｌ−乳酸とポリ−Ｄ−乳酸を用いて、それぞれのポリ乳酸５０質量部ずつと、オクチル酸スズ０．１質量部をベント付き二軸押出機に供給し、減圧下、２２０℃で溶融混練（滞留時間２分）し、ストランドカッターでペレタイズすることにより、ポリ−Ｌ−乳酸とポリ−Ｄ−乳酸のポリ乳酸混合物ペレットを得た。得られたポリ乳酸混合物ペレットを真空乾燥機に入れ、１３．３Ｐａの圧力下で、１４０℃で２０時間、さらに１８０℃で３０時間反応させ、ＰＬＡ−４を得た。ＰＬＡ−４は、熱処理を行うことにより、ステレオコンプレックス結晶を形成する。【０１３６】
［使用したポリ（メタ）アクリレート系樹脂］
（ＰＭ−１）：
ポリメチルメタクリレート（旭化成ケミカルズ（株）製、商品名「デルペット  ８０ＮＨ」）。【０１３７】
（ＰＭ−２）：
ポリメチルメタクリレート（住友化学（株）製、商品名「スミペックス  ＬＧ２１」）。【０１３８】
（ＰＭ−３）
ポリメチルメタクリレート（住友化学（株）製、商品名「スミペックス  ＨＴ０３Ｙ」、耐衝撃性改良剤としてゴム成分を４０質量％含有する。）。【０１３９】
［使用した耐衝撃性改良剤］
（ＳＰ−１）：
ポリブチレンサクシネート（三菱化学社製、商品名「ＧｓＰｌａ  ＦＺ７１ＰＤ」）。【０１４０】
（ＳＰ−２）：
コアシェル型アクリル系重合体（ロームアンドハースジャパン製、商品名「パラロイド  ＢＰＭ５００」（コア層；アクリル酸ブチル重合体、シェル層；メタクリル酸メチル重合体））。【０１４１】
［使用したイオン系界面活性剤］
（ＩＳＡ−１）：
アルキルスルホン酸ナトリウム塩（三洋化成社製、商品名「ケミスタット  ３０３３」）。【０１４２】
（ＩＳＡ−２）：
アルキルベンゼンスルホン酸リチウム塩（竹本油脂社製、商品名「エレカット  Ｓ−４１７」）。【０１４３】
［使用した非イオン系界面活性剤］
（ＮＩＳＡ−１）：
高級脂肪酸アミド（竹本油脂社製、商品名「エレカット  Ｓ−１５４」）。【０１４４】
（ＮＩＳＡ−２）：
ポリグリセリン脂肪酸エステル（理研ビタミン社製、商品名「ポエム  Ｊ−４０４８１Ｖ」）。【０１４５】
（ＮＩＳＡ−３）：
脂肪族アミンのエチレンオキサイド付加物（花王社製、商品名「エレクトロストリッパー  ＴＳ９Ｂ」）。【０１４６】
（ＮＩＳＡ−４）：
ソルビタン脂肪酸エステル（理研ビタミン社製、商品名「ポエム  Ｓ−２５０」）。【０１４７】
（ＮＩＳＡ−５）：
脂肪酸アミン（ライオン・アクゾ社製、商品名「アーミン２Ｃ」）。【０１４８】
（ＮＩＳＡ−６）：
ポリオキシエチレン グリセリンモノステアレート（理研ビタミン社製、商品名「ポエム  Ｓ−１０５」）。【０１４９】
［使用したその他の成分］
（Ｓ−ＭＢ）：
シリカ粒子（平均粒子径：３．２μｍ）とＰＬＡ−１のマスターバッチ（シリカ粒子：１０質量％、ＰＬＡ−１：９０質量％）。【０１５０】
（ＴＯ−ＭＢ）：
酸化チタン（アナターゼ型酸化チタン、平均粒子径：０．２μｍ）とＰＬＡ−１のマスターバッチ（酸化チタン：２５質量％、ＰＬＡ−１：７５質量％）。【０１５１】
［使用したコーティング用界面活性剤］
（ＡＳ−１）：
ショ糖脂肪酸エステル水溶液（理研ビタミン社製、商品名「リケマールＡ」）。【０１５２】
［ポリ乳酸系樹脂シートの作成］
（実施例１）
表１記載のポリ乳酸樹脂、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂、耐衝撃性改良剤、イオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、その他の成分を、表１記載の各質量％の割合で、それぞれ独立した別々のベント式二軸押出機に供給し、真空ベント部を脱気しながら溶融混練し、口金温度を２１０℃に設定したＴダイ口金より共押出し、互いに接する方向に回転し４０℃に冷却した、一対のキャスティングドラムとポリッシングロール間に吐出してキャスティングドラムに密着させ冷却固化し、表１記載の厚みの未延伸シートを作製した後に、ワインダーにてシートを巻き取った。得られたシートの評価結果を表１に示した。【０１５３】
（実施例２〜１０、比較例１〜７）
表１記載のポリ乳酸樹脂、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂、耐衝撃性改良剤、耐衝撃性改良剤、イオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、その他の成分を、表１記載の種類、含有量に変更した以外は実施例１と同様にしてポリ乳酸系樹脂シートを得た。得られたシートの評価結果を表１に示した。【０１５４】
（実施例１１〜１２）
表１記載のポリ乳酸樹脂、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂、耐衝撃性改良剤、耐衝撃性改良剤、イオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、その他の成分を、表１記載の種類、含有量に変更し、それぞれ独立した別々のベント式二軸押出機に供給し、真空ベント部を脱気しながら溶融混練し、口金温度を２３０℃に設定したＴダイ口金より共押出し、互いに接する方向に回転し４０℃に冷却した、一対のキャスティングドラムとポリッシングロール間に吐出してキャスティングドラムに密着させ固化し、その後、熱風オーブンにて１６０℃２０秒の熱処理を施して、ポリ乳酸系樹脂シートを得た。得られたシートの評価結果を表１に示した。【０１５５】
（比較例８）
表１記載のポリ乳酸樹脂、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂、耐衝撃性改良剤、耐衝撃性改良剤、イオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、その他の成分を、表１記載の種類、含有量に変更し、１台のベント式二軸押出機を用いて、組成物（Ａ）のみからなる単層シートを得たこと以外は実施例１と同様にしてポリ乳酸系樹脂シートを得た。得られたシートの評価結果を表１に示した。【０１５６】
（比較例９）
表１記載のポリ乳酸樹脂、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂、耐衝撃性改良剤、耐衝撃性改良剤、イオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、その他の成分を、表１記載の種類、含有量に変更し、１台のベント式二軸押出機を用いて、組成物（Ｂ）のみからなる単層シートを得たこと以外は実施例１と同様にしてポリ乳酸系樹脂シートを得た。得られたシートの評価結果を表１に示した。【０１５７】
（比較例１０）
表１記載のポリ乳酸樹脂、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂、耐衝撃性改良剤、耐衝撃性改良剤、イオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、その他の成分を、表１記載の種類、含有量に変更した以外は実施例１と同様にしてポリ乳酸系樹脂シートを得た。続いて片側ずつ両面にコロナ処理を施し、コーティング用界面活性剤ＡＳ−１の水性塗工液をグラビアロール方式により、片面ずつ両面に塗布し、乾燥炉を通して乾燥し、最終的に表１に記載の塗布量となるように界面活性剤塗布層を形成した後、ワインダーにて塗工シートを巻き取った。得られたシートの評価結果を表１に示した。【０１５８】
【表１−１】
0005935697.tif 000002
【０１５９】
【表１−２】
0005935697.tif 000003
【０１６０】
【表１−３】
0005935697.tif 000004
【０１６１】
【表１−４】
0005935697.tif 000005
【０１６２】
実施例１〜１２のポリ乳酸系樹脂シートは、いずれの水準においてもシートの耐熱性、帯電防止性、インキ密着性、耐ブロッキング性に優れていた。特に実施例１、２、３、５、６、８、１１、１２は帯電防止性、インキ密着性、耐ブロッキング性に加えて、防曇性も優れていた。また、水準４、１０は白色の成形体を得ることができ、防曇性は未確認ではあるが、耐ブロッキング性に優れ、断裁シートの積み上げ工程を有するような用途、例えば、白色容器用途やカード用途として好ましく用いられると推測できるものであった。水準９は透明性は若干劣るものの、高い植物度と耐熱性を有しており、例えば、環境負荷低減の付加価値を有したホット飲料蓋材用途として好ましく用いられると推測できるものであった。【０１６３】
一方、比較例１、２、５は帯電防止性に劣っており、実施例との間に明らかな差があった。また、比較例３、６、７は透明性に劣っており、透明容器としては使用できないレベルで実施例との間に明らかな差があった。さらに、比較例４、８は耐熱性に劣っており、成形用途として使用できるレベルではなく、熱処理後にブロッキングが発生するなどの不具合があった。そして、比較例１０はインキ密着性に劣っており、実施例との間に明らかな差があった。比較例９は耐熱性、帯電防止性、インキ密着性、耐ブロッキング性は有しているものの、耐熱性の度合いの割には植物度が低く、実施例と比較すると、付加価値の小さいものであった。