(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部を断熱状態に管理した外槽内に複数の内槽を近接配備した低温液化ガスの貯蔵設備において、
前記内槽のうちの第１の内槽と、
前記内槽のうち許容圧力が前記第１の内槽より低く設計された第２の内槽と、
前記内槽内の低温液化ガスを気化する加圧蒸発器と、
タンクローリー内の低温液化ガスを少なくとも前記第２の内槽に液送する受入用液配管と、
前記加圧蒸発器によって気化された加圧用ガスをタンクローリー内に送るタンクローリー加圧用ガス配管と、
前記第１の内槽から前記加圧蒸発器を経由して前記タンクローリー加圧用ガス配管に連通するタンクローリー加圧用液配管と、
少なくとも前記第２の内槽から低温液化ガスの供給先に延設される払出用液配管と、
前記第２の内槽内の低温液化ガスを前記第１の内槽内に移送する移送用液配管とを備え、
前記第２の内槽は円筒状であり、複数近接配置された前記第２の内槽間のスペースに前記第１の内槽が配置されることを特徴とする低温液化ガス貯蔵設備。
【請求項２】
前記第１の内槽が前記外槽の中心部に配置されることを特徴とする請求項１に記載の低温液化ガス貯蔵設備。
【請求項３】
前記受入用液配管は、前記第１の内槽にもタンクローリー内の低温液化ガスを液送することを特徴とする請求項１又は２記載の低温液化ガス貯蔵設備。
【請求項４】
前記払出用液配管は、前記第１の内槽からも低温液化ガスの供給先に延設されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の低温液化ガス貯蔵設備。
【請求項５】
前記タンクローリー加圧用ガス配管から分岐して、前記加圧蒸発器によって気化された加圧用ガスを前記第１の内槽の上部に送る圧力調整用ガス配管を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の低温液化ガス貯蔵設備。
【請求項６】
前記第１及び第２の内槽の上部に圧力調整用ガス配管を接続したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の低温液化ガス貯蔵設備。
【請求項７】
前記第１の内槽及び前記第２の内槽は同一高さを有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の低温液化ガス貯蔵設備。
【請求項８】
前記第１の内槽は前記第２の内槽に対して小容積であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載された低温液化ガス貯蔵設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温液化ガスの貯蔵設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガス製造プラントや大規模低温液化ガス貯蔵基地に直結するガス導管が届かない地域や区域へのガス供給は、サテライト基地と呼ばれる比較的小規模な低温液化ガス貯蔵設備を設置し、そこをガス供給源とする。このようなサテライト基地の低温液化ガス貯蔵設備は、低温液化ガスの貯蔵槽（タンク）、タンクローリーで運ばれてきた低温液化ガスを貯蔵槽に充填するための受入配管設備、貯蔵槽内の低温液化ガスを需要先に供給するための払出配管設備を主要な設備として備えている。
【０００３】
このようなサテライト基地の低温液化ガス貯蔵設備として、断熱状態で管理される一つの外槽内に複数の内槽を近接配備したクラスタ型と呼ばれる設備が知られている。このクラスタ型の低温液化ガス貯蔵設備は、小型の内槽を施工現場に搬入して組み上げることで施工コストの低減化と施工期間の短縮化が可能になると共に、複数の貯蔵槽（内槽）をコンパクトにまとめることができるので設置の省スペース化が可能になる。また、複数の内槽を一つの外槽内で一元管理することができるので、貯蔵槽の防災管理を容易に行うことができる利点がある。
【０００４】
クラスタ型の低温液化ガス貯蔵設備における内槽は、通常同サイズのものが複数配備されており、複数の内槽は共通のヘッダー管を経由して受入と払出が全ての内槽で同等に行われるように、複数の内槽が同圧で管理されている。例えば、下記特許文献１に記載された従来技術では、低温液化ガス供給源からの低温液化ガスを分流させて各内槽に導入するに際し、低温液化ガスを複数の内槽にほぼ均等に導入できるようにしたものが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２１１８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
サテライト基地では、タンクローリー内の低温液化ガスを貯蔵槽内に充填するために行われるタンクローリーの加圧は、タンクローリー内或いは貯蔵槽内の低温液化ガスを加圧蒸発器で気化することで得られる圧力をタンクローリー内に加えている。この際、タンクローリーは低温液化ガスの積載量を高めるために高重量の加圧蒸発器を搭載しないものが増えていることから、タンクローリー内の低温液化ガスを用いる場合には、タンクローリーと基地内の加圧蒸発器とを接続する液送配管と加圧蒸発器で気化されたガスをタンクローリーに送る気送配管が必要になり、受入時の配管接続作業が煩雑になる。これに対して、貯蔵槽内の低温液化ガスを用いる場合には、基地内の加圧蒸発器と貯蔵槽との液送配管は常時接続しておくことができるので、受入時には加圧蒸発器とタンクローリーとを接続する気送配管の接続だけで、タンクローリーの加圧が可能になる。
【０００７】
このように貯蔵槽内に貯蔵された低温液化ガスを用いてタンクローリーを加圧するには、複数の貯蔵槽が必要になる。すなわち、一つの貯蔵槽はタンクローリー加圧用として圧力を高めて加圧蒸発器への液送を行い、他の貯蔵槽はタンクローリーの圧力より低い圧力にしてタンクローリーからの低温液化ガスの受入用とする。
【０００８】
ここで、前述したクラスタ型の低温液化ガス貯蔵設備においても受入時の配管接続作業を簡易に行うために、貯蔵槽（内槽）内の低温液化ガスを用いてタンクローリーを加圧することが求められる。しかしながら、前述したクラスタ型の貯蔵設備は複数の内槽を備えてはいるものの、これらが同圧で管理されているため、そのうちの一つの内槽をタンクローリー加圧用とし、他の内槽を受入用とすることができない。また、外槽の外側に別途タンクローリー加圧用のタンクを設けることも考えられるが、これによると別途設けられるタンクローリー加圧用のタンクを外槽内の内槽とは別に防災管理する必要があると共に、外槽の外側に別途タンクを設けるための設置スペースが必要になるので、防災管理の容易性と設置のための省スペース化が可能なクラスタ型の利点を享受できない。
【０００９】
本発明は、このような事情に対処するために提案されたものであって、内部を断熱状態に管理した外槽内に複数の内槽を近接配置した低温液化ガス貯蔵設備において、タンクローリーからの低温液化ガスの受入に際して、内槽に貯蔵された低温液化ガスを利用したタンクローリーの加圧を可能にすること、より詳しくは、必要最小限の設備コストで、外槽の外側に別途貯蔵タンクを設けること無く、内槽に貯蔵している低温液化ガスを利用したタンクローリーの加圧を可能にすること、などが、本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような目的を達成するために、本発明による低温液化ガス貯蔵設備は、以下の構成を少なくとも具備するものである。
内部を断熱状態に管理した外槽内に複数の内槽を近接配備した低温液化ガスの貯蔵設備において、前記内槽のうちの第１の内槽と、前記内槽のうち許容圧力が前記第１の内槽より低く設計された第２の内槽と、前記内槽内の低温液化ガスを気化する加圧蒸発器と、タンクローリー内の低温液化ガスを少なくとも前記第２の内槽に液送する受入用液配管と、前記加圧蒸発器によって気化された加圧用ガスをタンクローリー内に送るタンクローリー加圧用ガス配管と、前記第１の内槽から前記加圧蒸発器を経由して前記タンクローリー加圧用ガス配管に連通するタンクローリー加圧用液配管と、少なくとも前記第２の内槽から低温液化ガスの供給先に延設される払出用液配管と、前記第２の内槽内の低温液化ガスを前記第１の内槽内に移送する移送用液配管とを備え、前記第２の内槽は円筒状であり、複数近接配置された前記第２の内槽間のスペースに前記第１の内槽が配置されることを特徴とする低温液化ガス貯蔵設備。
【発明の効果】
【００１１】
このような特徴を有する本発明は、内部を断熱状態に管理した外槽内で、タンクローリー加圧用の第１の内槽を他の内槽（第２の内槽）と区別して設け、第１の内槽から送られる低温液化ガスでタンクローリーを加圧してタンクローリー内の低温液化ガスを第２の内槽で受け入れる。この際、第１の内槽のみを許容圧力が比較的高い設計にすることで、設備コストの低減が可能になり、第１の内槽を第２の内槽と合わせて外槽内で断熱状態に管理することで、防災管理の容易性と設置のための省スペース化が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る低温液化ガス貯蔵設備の全体構成を示した説明図である。
【図２】図１に示した低温液化ガス貯蔵設備の稼働状態（受入・払出状態）の例を説明する説明図である。
【図３】図１に示した低温液化ガス貯蔵設備の稼働状態（移送・払出状態）の例を説明する説明図である。
【図４】本発明の実施形態に係る低温液化ガス貯蔵設備における外槽の内部構造を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。図１は本発明の一実施形態に係る低温液化ガス貯蔵設備の全体構成を示した説明図である。低温液化ガス貯蔵設備１は、外槽２、内槽３、加圧蒸発器４、液配管、ガス配管を備える。タンクローリーＴＲは、低温液化ガス貯蔵設備の受入時にのみ接続されるものであって、低温液化ガス貯蔵設備１の構成要素には含まれない。この低温液化ガス貯蔵設備１は、例えば、サテライト基地を構成するものであって、ガス製造プラントや大規模低温液化ガス貯蔵基地に直結するガス導管が届かない地域や区域へのガス供給を行うための供給源となるものであり、タンクローリーＴＲから受け入れた低温液化ガスを貯蔵し、周囲の低温液化ガス供給先に払い出しを行うものである。
【００１４】
外槽２は、内部を断熱状態に管理したものであり、例えば、断熱性の外壁を有し、内部の空間が断熱材で埋められる構造などを備えている。内槽３は、外槽２内に複数基近接配備されている。内槽３の形態は、図示の例では、全て同一高さを有する縦長の円筒状に構成されている。
【００１５】
内槽３は、許容圧力が比較的高く設計された第１の内槽３Ａと許容圧力が比較的低く設計された第２の内槽３Ｂを備えている。第１の内槽３Ａは、タンクローリーＴＲからの受入時にタンクローリーを加圧するための低温液化ガスを貯留するものであり、タンクローリーＴＲに圧力を供給するために内圧を上昇することができるように設計されている。タンクローリーＴＲの内圧が０．６ＭＰａであるとすると、第１の内槽３Ａの許容圧力は０．９ＭＰａ程度に設計することができる。第２の内槽３Ｂは、主にタンクローリーＴＲから低温液化ガスを受け入れるために設けられ、加圧されたタンクローリーＴＲの内圧より低い圧力に圧力調整される。受入時の第２の内槽３Ｂは０．３ＭＰａ程度に調整される。第１の内槽３Ａは、図示の例では１基設けているが、これに限らず１〜数基設けることができる。第２の内槽３Ｂは、図示の例では３基設けているが、これに限らず１〜数基設けることができる。
【００１６】
加圧蒸発器４は、内槽３内の低温液化ガスを気化してタンクローリーＴＲを加圧するために設けられる。また、加圧蒸発器４は低温液化ガスを気化して第１の内槽３Ａを加圧するために設けられている。加圧蒸発器４としては、温水式や空温式などの周知のものを用いることができる。
【００１７】
低温液化ガス貯蔵設備１の液配管について説明する。図１においては液配管を実線で示し、ガス配管を破線で示している。主要な液配管としては、受入用液配管５Ａ、払出用液配管５Ｂ、タンクローリー加圧用液配管５Ｃ、移送用液配管５Ｄ，移送加圧用液配管５Ｄ１を備えている。また、実用上必要な液配管としてスプレー配管５Ｅを備えている。
【００１８】
受入用液配管５Ａは、一端がタンクローリーＴＲと接続可能で他端が少なくとも第２の内槽３Ｂに接続され、タンクローリーＴＲ内の低温液化ガスを少なくとも第２の内槽３Ｂに液送する配管である。受入用液配管５Ａは、第２の内槽３Ｂへの液送に加えて、第１の内槽３Ａにタンクローリー内の低温液化ガスを液送するものであってもよい。すなわち、受入用液配管５Ａを介してタンクローリーＴＲ内の低温液化ガスを受け入れる内槽３は、第２の内槽３Ｂのみであっても、第１の内槽３Ａと第２の内槽３Ｂの両方であってもよい。
【００１９】
図示の例では、受入用液配管５Ａは、一端がタンクローリーＴＲに接続される配管５０から配管５１，５２が分岐されている。配管５１，５２は、それぞれにバルブ５１Ｖ，５２Ｖが配備されて独立して開閉できるようになっている。配管５１は更に配管５１ａ，５１ｂ，５１ｃに分岐して複数の第２の内槽３Ｂに接続されており、配管５２は第１の内槽３Ａに接続されている。
【００２０】
払出用液配管５Ｂは、少なくとも第２の内槽３Ｂに一端が接続され他端が低温液化ガスの供給先に延設されるものである。また、払出用液配管５Ｂは、第１の内槽３Ａから低温液化ガスの供給先に延設されているものであってもよい。すなわち、払出用液配管５Ｂを介して払い出しを行う内槽３は、第２の内槽３Ｂだけであってもよいし、第１の内槽３Ａと第２の内槽３Ｂの両方であってもよい。
【００２１】
図示の例では、払出用液配管５Ｂは、複数の第２の内槽３Ｂに一端が接続された配管５３ａ，５３ｂ，５３ｃが合流する配管５３と、第１の内槽３Ａに一端が接続された配管５４とが合流して供給先に延設される配管５５が設けられている。配管５３と配管５４にはそれぞれバルブ５３Ｖ，５４Ｖが配備されており、配管５３と配管５４をそれぞれ独立して開閉できるようになっている。
【００２２】
タンクローリー加圧用液配管５Ｃは、一端が第１の内槽３Ａに接続され他端が加圧蒸発器４を経由してタンクローリー加圧用ガス配管６（配管６０）に連通する配管である。図示の例では、払出用液配管５Ｂである配管５４から分岐した配管５６が、タンクローリー加圧用液配管５Ｃとして加圧蒸発器４を経由して配管６０に連通している。
【００２３】
移送用液配管５Ｄは、第２の内槽３Ｂ内の低温液化ガスを第１の内槽３Ａ内に移送する配管である。図示の例では、受入用液配管５Ａとなる配管５１（配管５１ａ，５１ｂ，５１ｃを含む）と配管５２とが、移送用液配管５Ｄになる。また、払出用液配管５Ｂである配管５３から分岐してタンクローリー加圧用液配管５Ｃである配管５６に合流する配管５７が、移送加圧用液配管５Ｄ１として設けられている。配管５７にはバルブ５７Ｖ１と第２の内槽３Ｂから第１の内槽３Ａへの流れのみを許容する逆止弁５７Ｖ２が配備されている。また、配管５６には配管５７との合流点の両側にバルブ５６Ｖ１と５６Ｖ２が配備されている。
【００２４】
スプレー配管５Ｅは、受入用液配管５Ａである配管５０から分岐して複数の第２の内槽３Ｂの上部に接続される配管５８と、受入用液配管５Ａである配管５２から分岐して第１の内槽３Ａの上部に接続される配管５９によって構成されている。配管５８にはバルブ５８Ｖが配備され、配管５９にはバルブ５９Ｖが配備されている。このスプレー配管５Ｅは、内槽３上部のガス層に低温液化ガスをスプレー供給することで、内槽３の冷却や圧力調整を行うものである。
【００２５】
低温液化ガス貯蔵設備１のガス配管について説明する。主要なガス配管としては、タンクローリー加圧用ガス配管６Ａであり、付加的に、圧力調整用ガス配管６Ｂが設けられる。
【００２６】
タンクローリー加圧用ガス配管６Ａは、一端がタンクローリーＴＲに接続可能であり加圧蒸発器４によって気化された加圧用ガスをタンクローリーＴＲ内に送る配管である。図示の例では、タンクローリー加圧用ガス配管６Ａは、配管６０である。配管６０には圧力調整バルブ６０Ｖが配備されている。
【００２７】
圧力調整用ガス配管６Ｂは、内槽３の上部に接続されて内槽３の圧力を調整するためのものである。図示の例では、タンクローリー加圧用ガス配管６Ａである配管６０から分岐して第１の内槽３Ａの上部に接続される配管６１と、第２の内槽３Ｂの上部にそれぞれ接続された配管６２が圧力調整用ガス配管６Ｂとして機能する。配管６１は、タンクローリー加圧用ガス配管６Ａである配管６０から分岐して、加圧蒸発器４によって気化された加圧用ガスを第１の内槽３Ａの上部に送ることで第１の内槽３Ａの圧力を加圧調整するものである。この配管６１には圧力調整バルブ６１Ｖが配備されている。
【００２８】
配管６２は、第２の内槽３Ｂ内の自然気化ガス（Boil Off Gas：BOG）を逃がして第２の内槽３Ｂの圧力を減圧調整すると共に、この自然気化ガスの払い出しを行うためのものである。この配管６２には圧力調整バルブ６２Ｖが配備されている。配管６０と配管６２は配管６３によって連通させることができ、また、配管６１と配管６２は配管６４によって連通させることができる。各配管６３，６４にはそれぞれ圧力調整バルブ６３Ｖ，６４Ｖが配備されている。なお、配管６０と配管６２とを連通する配管６５を設け、配管６０に設けたバルブ６０Ｖ１を閉じて配管６５に設けたバルブ６５Ｖを開放することで、タンクローリーＴＲ内のガス抜きを行うことができる。
【００２９】
以下に、図１に示した低温液化ガス貯蔵設備１の稼働状態の例を図２及び図３によって説明する。図２は、タンクローリーＴＲから低温液化ガスを内槽３内に受け入れながら、低温液化ガスを供給先に払い出す稼働状態（受入・払出状態）を示しており、図３は、第２の内槽３Ｂから第１の内槽３Ａに低温液化ガスを移送しながら、低温液化ガス及びＢＯＧの払出を行う稼働状態（移送・払出状態）を示している。これらの例では、第１の内槽３Ａと第２の内槽３Ｂの圧力を個別に調整することで、払出を停止することなく受入や移送を行うことを可能にしている。図２及び図３においては、ガス又は液を輸送している配管を太線で示している。
【００３０】
図２において、バルブ５６Ｖ１，５６Ｖ２を開放することで、タンクローリー加圧用液配管５Ｃである配管５６を通って第１の内槽３Ａから低温液化ガスが加圧蒸発器４に送られる。そして、加圧蒸発器４によって気化されたガスがタンクローリー加圧用ガス配管６Ａである配管６０を通ってタンクローリーＴＲに送られタンクローリーＴＲを加圧する。この際、バルブ５１Ｖを開放しバルブ５２Ｖを閉止することで、タンクローリーＴＲから受入用液配管５Ａである配管５０，５１を通って第２の内槽３Ｂに低温液化ガスが充填される。
【００３１】
この際に、加圧蒸発器４で気化されたガスは、圧力調整用ガス配管６Ｂである配管６１を通って第１の内槽３Ａにも送られるので、第１の内槽３Ａの圧力を所望の圧力に高めることができる。第１の内槽３Ａの圧力は圧力調整バルブ６１Ｖによって調整される。タンクローリーＴＲの圧力が０．６ＭＰａ程度である場合には第１の内槽３Ａの圧力を０．６ＭＰａに第１の内槽３Ａから加圧蒸発器４を経由してタンクローリーＴＲに至る配管の圧力損失を加えた圧力程度まで上昇させることで、加圧蒸発器４がどのような位置に設置されていても、第１の内槽３Ａ内の低温液化ガスを定常的に加圧蒸発器４に流すことができる。
【００３２】
ここで、受入先となる第２の内槽３Ｂの圧力は、タンクローリーＴＲの圧力より低く設定する必要があるが、その圧力を払出先の圧力より高く設定することで、受入と同時に払出を行うことができる。具体的には、払出先の圧力が０．１〜０．２ＭＰａであるとすると、第２の内槽３Ｂの圧力を０．６ＭＰａより低く０．２ＭＰａより高い値、例えば０．３ＭＰａに設定することで、第２の内槽３Ｂは、払出を停止すること無くタンクローリーＴＲからの受入を行うことができる。第２の内槽３Ｂの圧力調整は、圧力調整用ガス配管６Ｂとなる配管６２に配備された圧力調整バルブ６２Ｖによって行うことができる。
【００３３】
このような受入・払出状態においては、第１の内槽３Ａの圧力は比較的高圧に設定される。このため、第１の内槽３Ａの許容圧力は第２の内槽３Ｂの許容圧力に対して高く設計されている。また、第２の内槽３Ｂは、常時タンクローリーＴＲの圧力に対して低く保持されるので、許容圧力を比較的低く設計している。このように、複数の内槽３の中でタンクローリーＴＲの加圧用の低温液化ガスが貯蔵される第１の内槽３Ａを特定することで、必要な内槽３のみの許容圧力を高める設計ができ、設備コストの低減化が可能になる。
【００３４】
図３に示した移送状態では、配管５０と配管６０の端部はタンクローリーＴＲから切り離されて閉塞されている。そして、バルブ５６Ｖ１及びバルブ５４Ｖを閉止してバルブ５６Ｖ２を開放することで、第１の内槽３Ａから加圧蒸発器４に向かう低温液化ガスの流れと第１の内槽３Ａから払出用液配管５Ｂに向かう低温液化ガスの流れを遮断し、バルブ５７Ｖ１を開放することで第２の内槽３Ｂから配管５７（移送加圧用液配管５Ｄ１）を通って加圧蒸発器４に向かう低温液化ガスの流れを開通させる。そうすると、加圧蒸発器４で気化したガスは、配管６３を通って圧力調整用ガス配管６Ｂである配管６２に流れて第２の内槽３Ｂを加圧する。これに対して、圧力調整バルブ６１Ｖを閉止して圧力調整バルブ６４Ｖを開放することで、第１の内槽３Ａの上部から配管６１と配管６４を通って配管６２に至るガス開放ラインが開通するので、第１の内槽３Ａの圧力を低減調整することができる。この状態で、バルブ５１Ｖとバルブ５２Ｖを開放することで、移送用液配管５Ｄとなる配管５１と配管５２を通る低温液化ガスの移送が行われ、同時に、バルブ５３Ｖを開放することで、配管５５を通った低温液化ガスの払出が行われる。
【００３５】
図４は、外槽の容積効率を高めることを目的とした本発明の実施形態に係る低温液化ガス貯蔵設備における外槽の内部構造を示した断面図の例である。外槽２の内部には第１の内槽３Ａと第２の内槽３Ｂが配備され、外槽２内における第１の内槽３Ａと第２の内槽３Ｂの外側のスペースには断熱材が充填されている。クラスタ型の低温液化ガス貯蔵設備では、外槽２は一般的に同形の内槽を複数有しているので、その内の１または複数を第１の内槽３Ａの機能に割り当てることができる。また、タンクローリーＴＲの受け入れ頻度によっては、より小容量あるいは所要能力に合わせた容量の第１の内槽３Ａを組み合わせた方が外槽２内のスペース効率を高める上で有意になることがある。図４（ａ）〜（ｃ）に示した例は、外槽２内に、第１の内槽３Ａを１基、第２の内槽３Ｂを複数基配備しており、第１の内槽３Ａと第２の内槽３Ｂは共に円形断面の槽であり、第１の内槽３Ａは、第２の内槽３Ｂより直径を小さくすることで比較的小容量にしている。
【００３６】
図４（ａ）に示す例は、１基の第１の内槽３Ａを外槽２の中心に配備し、その周囲に第２の内槽３Ｂを５基配備している。これによって、複数近接配置された第２の内槽３Ｂ間のスペースを有効利用して第１の内槽３Ａが配置されている。図４（ｂ）に示す例は、１基の第１の内槽３Ａを外槽２の中心に配備し、その周囲に第２の内槽３Ｂを４基配備している。この例では、第１の内槽３Ａの直径（容積）を更に小さくすることで、複数近接配置された第２の内槽３Ｂ間のスペースを有効利用して第１の内槽３Ａが配置されている。図４（ｃ）に示す例は、第２の内槽３Ｂを３基近接配置し、外槽２の内壁と第２の内槽３Ｂとの間のスペースを利用して第１の内槽３Ａを１基配置している。
【００３７】
以上説明したように、本発明の実施形態に係る低温液化ガス貯蔵設備１は、内部を断熱状態に管理した外槽２内に複数の内槽３を近接配備したクラスタ型の貯蔵設備において、内槽３に貯蔵した低温液化ガスを利用してタンクローリーＴＲを加圧することで、タンクローリーＴＲからの低温液化ガスの受入を行うことができる。この際、タンクローリーＴＲを加圧するために利用する低温液化ガスが貯蔵された第１の内槽３Ａを他の内槽３（第２の内槽３Ｂ）と区別して、これのみを比較的高い許容圧力に設計しているので、内槽３の設備コストを必要最小限に抑えることができる。更には、第１の内槽３Ａの容積を第２の内槽３Ｂの容積に比べて小さくすることでも、更に設備コストを抑えることができる。
【００３８】
また、本発明の実施形態に係る低温液化ガス貯蔵設備１は、外槽２内に配備した複数の内槽３の一部を第１の内槽３Ａとして、タンクローリーＴＲを加圧するための低温液化ガスを貯蔵することができるので、貯蔵する全ての低温液化ガスの防災管理を外槽２内で一元管理することができる。また、外槽２の外側に低温液化ガスの貯蔵設備を別途設ける必要が無いので、設備の省スペース化が可能になる。
【００３９】
そして、本発明の実施形態に係る低温液化ガス貯蔵設備１は、第１の内槽３Ａに貯蔵された低温液化ガスを気化することで、第１の内槽３Ａ自身の圧力を加圧調整することができる圧力調整用ガス配管６Ｂ（配管６１）を備えるので、加圧蒸発器４の設置を位置制限無く配置することができる。また、圧力調整用ガス配管６Ｂ（配管６１，配管６２）を備えることで、第１の内槽３Ａと第２の内槽３Ｂの圧力の大小を任意に設定することができる。これによって、第１の内槽３Ａと第２の内槽３Ｂを用いた受入，払出，移送を任意に行うことが可能になる。
【００４０】
以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。また、上述の各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１：低温液化ガス貯蔵設備，２：外槽，
３：内槽，３Ａ：第１の内槽，３Ｂ：第２の内槽，
４：加圧蒸発器，
５Ａ：受入用液配管，５Ｂ：払出用液配管，
５Ｃ：タンクローリー加圧用液配管，
５Ｄ：移送用液配管，５Ｄ１：移送加圧用液配管，
６Ａ：タンクローリー加圧用ガス配管，６Ｂ：圧力調整用ガス配管，
５０〜５９，６０〜６５：配管，
ＴＲ：タンクローリー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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