(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気接続箱本体を取付け側の第１の取付け部に取り付ける第１の被取付け部と、
前記取付け側の第２の取付け部に取り付けられるとともに、該第２の取付け部に取り付けられるまでの間、前記第１の取付け部に取り付けられた前記第１の被取付け部を支点として回動する第２の被取付け部と、を具備してなり、
前記取付け側に設けられた挿入孔の径よりも小さい径を有する軸部と、
該軸部の一端部において該軸部の外周面上から全周に亘って一ないし複数段に張り出されて設けられており、前記軸部の径よりも大きく、且つ前記挿入孔の径よりも小さい径を有する張出し部と、
該張出し部の外周面上から突設されており、前記軸部の径方向における前記軸部の軸芯から最も突出した先端までの距離が、前記軸芯から前記張出し部の最も張り出した先端までの距離よりも大きく、且つ前記軸芯を前記挿入孔の中心に揃えて配置した際の前記軸芯から前記挿入孔の内縁までの距離よりも小さい爪部と、
を備える仮固定用のボスが、前記第２の被取付け部に近接して設けられているとともに、前記取付け側の前記第２の取付け部に近接して設けられた仮固定用の前記挿入孔に前記ボスが前記一端部側から挿入されて前記第２の被取付け部の回動が抑制されることを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記第１の被取付け部及び前記第２の被取付け部は、前記電気接続箱本体を間に介して互いに反対側に位置して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記爪部は、前記軸部の径方向のうち前記第１の被取付け部から前記第２の被取付け部に向かう方向に沿った方向の両外側に少なくとも１個ずつ突設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気接続箱。
【請求項４】
前記各爪部のうち前記第１の被取付け部からより遠い側の前記爪部が前記ボスの先端側に設けられているとともに、前記第１の被取付け部により近い側の前記爪部が前記ボスの基端側に設けられており、前記ボスの軸芯と前記挿入孔の中心との位置ずれに応じて、前記先端側の爪部及び前記基端側の爪部のいずれか一方が前記基端側から前記挿入孔の内縁部と当接することを特徴とする請求項３に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、例えば自動車などの車両への各種装置の取り付け技術に係り、特にリレーやヒューズなどの電気部品を収容する電気接続箱の取り付け技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
図示を伴う具体的かつ詳細な説明は省略するが、例えば自動車メーカーの車両生産ラインにおいて、ジャンクションボックス（Ｊ／Ｂ）などの電気接続箱を車体に取り付ける際には、通常、下足（下側）からネジ締めを行う。この際、電気接続箱自身の重みにより、上足側が車体側の取付け箇所から離れてしまう。また、例えば下記特許文献１に開示されているように、構造上の理由などにより電気接続箱を車体に直接取り付けることができない場合には、板金ブラケットなどを介して電気接続箱を車体に間接的に取り付ける。しかし、この場合においても、電気接続箱をその下足（下側）から板金ブラケットに組み付けるので、上足側の板金ブラケットが電気接続箱から浮き上がってしまう。これらの結果、現場の作業員が自分の手で電気接続箱を支えつつ取り付け作業を行う必要が生じ、作業性が悪かった。
【０００３】
この問題を解決するために、現状では、例えば下記特許文献２、３に開示されているように、電気接続箱の乖離や板金ブラケットの浮き上がりを防止する技術が提案されている。これらの技術においては、電気接続箱をブラケットや車体に仮固定させるための係止突起やボスを設けるとともに、それらに外れ防止のための爪やリングを形成している。このような構造により、板金ブラケットの浮き上がり等は生じ難くなっている。
【０００４】
しかし、爪やリングを形成する際にそれらの大きさにばらつきが生じて、爪やリングを挿入する孔の縁部との重なり（ラップ量）が大きくなると、挿入時の抵抗が大きくなる。すると、大きな挿入力が必要となり、挿入し難くなってしまう。場合によっては、爪やリングが潰れてしまい、再利用できなくなってしまう。また逆に、爪やリングが小さ過ぎると、挿入し易いが十分な保持力を発揮することができない。このため、製品によっては板金ブラケットの浮き上がり等が発生してしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１８６０８３号公報
【特許文献２】特開平８−２５６４１９号公報
【特許文献３】特開２０１０−１６６７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述したように、これまでの技術では、電気接続箱を仮固定する部材の大きさや形状のばらつきに応じて、挿入時の抵抗が大きくなったり、あるいは保持力が弱くなったりするおそれがあった。挿入時の抵抗が大きくなると、より大きな力が必要となるので取り付け作業を行い難くなる。また、保持力が弱くなると、板金ブラケットが外れ易くるので、同様に取り付け作業を行い難くなる。このように、これまでの技術では、電気接続箱を取り付ける際の作業性が悪かった。
【０００７】
本願発明は、以上説明した課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、作業性の向上が図られた仮固定用のボス及び電気接続箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
また、前記課題を解決して目的を達成するために、本願の請求項１に係る電気接続箱は、電気接続箱本体を取付け側の第１の取付け部に取り付ける第１の被取付け部と、前記取付け側の第２の取付け部に取り付けられるとともに、該第２の取付け部に取り付けられるまでの間、前記第１の取付け部に取り付けられた前記第１の被取付け部を支点として回動する第２の被取付け部と、を具備してなり、前記取付け側に設けられた挿入孔の径よりも小さい径を有する軸部と、該軸部の一端部において該軸部の外周面上から全周に亘って一ないし複数段に張り出されて設けられており、前記軸部の径よりも大きく、且つ前記挿入孔の径よりも小さい径を有する張出し部と、該張出し部の外周面上から突設されており、前記軸部の径方向における前記軸部の軸芯から最も突出した先端までの距離が、前記軸芯から前記張出し部の最も張り出した先端までの距離よりも大きく、且つ前記軸芯を前記挿入孔の中心に揃えて配置した際の前記軸芯から前記挿入孔の内縁までの距離よりも小さい爪部と、を備える仮固定用のボスが、前記第２の被取付け部に近接して設けられているとともに、前記取付け側の前記第２の取付け部に近接して設けられた仮固定用の前記挿入孔に前記ボスが前記一端部側から挿入されて前記第２の被取付け部の回動が抑制されることを特徴とするものである。
【００１９】
このような構造からなる本願請求項１に係る電気接続箱においては、取付け側の第２の取付け部に取り付けられるまでの間、取付け側の第１の取付け部に取り付けられた第１の被取付け部を支点として回動する第２の被取付け部に近接して、仮固定用のボスが設けられている。そして、取付け側の第２の取付け部に近接して設けられた仮固定用の挿入孔に、仮固定用のボスを一端部側から挿入することにより、第２の被取付け部の回動を抑制する。ここで、仮固定用のボスは、挿入孔に挿入し易く、且つ挿入孔から抜け難い構造となっている。これにより、第２の被取付け部は、その回動を抑制され易くなっているので、第２の取付け部に取り付け易くなっている。ひいては、仮固定された電気接続箱の回動を抑制し易くなっているので、電気接続箱の取り付け作業が行い易くなっている。
【００２０】
また、前記課題を解決して目的を達成するために、本願の請求項２に係る電気接続箱は、本願の請求項１に記載の電気接続箱において、前記第１の被取付け部及び前記第２の被取付け部は、前記電気接続箱本体を間に介して互いに反対側に位置して設けられていることを特徴とするものである。
【００２１】
このような構造からなる本願請求項２に係る電気接続箱においては、第１の被取付け部及び第２の被取付け部は、第２の被取付け部が第１の被取付け部を支点として回動する場合、その回動の量が最も大きくなる位置にそれぞれ設けられている。しかし、挿入孔に挿入し易く、且つ挿入孔から抜け難い仮固定用のボスが、第２の被取付け部に近接して設けられているとともに、仮固定用の挿入孔が第２の取付け部に近接して設けられている。これにより、回動の量が最も大きくなる場合においても、第２の被取付け部は、その回動をより抑制され易くなっているので、第２の取付け部により取り付け易くなっている。ひいては、仮固定された電気接続箱の回動をより抑制し易くなっているので、電気接続箱の取り付け作業がより行い易くなっている。
【００２２】
また、前記課題を解決して目的を達成するために、本願の請求項３に係る電気接続箱は、本願の請求項１または２に記載の電気接続箱において、前記爪部は、前記軸部の径方向のうち前記第１の被取付け部から前記第２の被取付け部に向かう方向に沿った方向の両外側に少なくとも１個ずつ突設されていることを特徴とするものである。
【００２３】
このような構造からなる本願請求項３に係る電気接続箱においては、少なくとも２個の爪部が軸部の周方向において互いに１８０°ずらされて設けられている。そして、それら２個の爪部は共に、第１の被取付け部を支点とする第２の被取付け部の回動の径方向に沿った方向上に配置されている。これにより、第１の被取付け部を支点として第２の被取付け部が回動した場合においても、仮固定用の挿入孔の内縁部がボスにより引っ掛かり易くなり、ボスが挿入孔からより抜け難くなる。したがって、第２の被取付け部は、その回動をより抑制され易くなっているので、第２の取付け部により取り付け易くなっている。ひいては、仮固定された電気接続箱の回動をより抑制し易くなっているので、電気接続箱の取り付け作業がより行い易くなっている。
【００２４】
さらに、前記課題を解決して目的を達成するために、本願の請求項４に係る電気接続箱は、本願の請求項３に記載の電気接続箱において、前記各爪部のうち前記第１の被取付け部からより遠い側の前記爪部が前記ボスの先端側に設けられているとともに、前記第１の被取付け部により近い側の前記爪部が前記ボスの基端側に設けられており、前記ボスの軸芯と前記挿入孔の中心との位置ずれに応じて、前記先端側の爪部及び前記基端側の爪部のいずれか一方が前記基端側から前記挿入孔の内縁部と当接することを特徴とするものである。
【００２５】
このような構造からなる本願請求項４に係る電気接続箱においては、少なくとも２個の爪部が、軸部の周方向において互いに１８０°ずらされて、第１の被取付け部を支点とする第２の被取付け部の回動の径方向に沿った方向上に配置されている。その上、ボスの挿入方向と実質的に略同一の軸部の軸方向において、径方向外側の爪部がより先端側に、また径方向内側の爪部がより基端側にずらされて設けられている。そして、先端側の爪部及び基端側の爪部のいずれか一方が、ボスの軸芯と挿入孔の中心との位置ずれに応じて、各爪部の基端側から挿入孔の内縁部と当接する。これにより、第１の被取付け部を支点として第２の被取付け部が回動した場合においても、仮固定用の挿入孔の内縁部がボスにさらに引っ掛かり易くなり、ボスが挿入孔からさらに抜け難くなる。したがって、第２の被取付け部は、その回動をさらに抑制され易くなっているので、第２の取付け部にさらに取り付け易くなっている。ひいては、仮固定された電気接続箱の回動をさらに抑制し易くなっているので、電気接続箱の取り付け作業がさらに行い易くなっている。
【発明の効果】
【００２６】
前述したように、本願請求項１に係る発明は、挿入孔に挿入し易く、且つ挿入孔から抜け難い。したがって、本願請求項１に係る発明によれば、作業性の向上が図られた仮固定用のボスを提供することができる。
【００２７】
また、本願請求項２に係る発明は、挿入孔により挿入し易く、且つ挿入孔からより抜け難い。したがって、本願請求項２に係る発明によれば、作業性の向上がより図られた仮固定用のボスを提供することができる。
【００２８】
また、本願請求項３に係る発明は、挿入孔により挿入し易く、且つ挿入孔からより抜け難い。したがって、本願請求項３に係る発明によれば、作業性の向上がより図られた仮固定用のボスを提供することができる。
【００２９】
また、本願請求項４に係る発明は、挿入孔により挿入し易く、且つ挿入孔からより抜け難い。したがって、本願請求項４に係る発明によれば、作業性の向上がより図られた仮固定用のボスを提供することができる。
【００３０】
また、本願請求項５に係る発明は、挿入孔により挿入し易く、且つ挿入孔からより抜け難い。したがって、本願請求項５に係る発明によれば、作業性の向上がより図られた仮固定用のボスを提供することができる。
【００３１】
また、本願請求項６に係る発明は、仮固定された電気接続箱の回動を抑制し易くなっているので、電気接続箱の取り付け作業が行い易くなっている。したがって、本願請求項６に係る発明によれば、作業性の向上が図られた電気接続箱を提供することができる。
【００３２】
また、本願請求項７に係る発明は、仮固定された電気接続箱の回動をより抑制し易くなっているので、電気接続箱の取り付け作業がより行い易くなっている。したがって、本願請求項７に係る発明によれば、作業性の向上がより図られた電気接続箱を提供することができる。
【００３３】
また、本願請求項８に係る発明は、仮固定された電気接続箱の回動をより抑制し易くなっているので、電気接続箱の取り付け作業がより行い易くなっている。したがって、本願請求項８に係る発明によれば、作業性の向上がより図られた電気接続箱を提供することができる。
【００３４】
さらに、本願請求項９に係る発明は、仮固定された電気接続箱の回動をさらに抑制し易くなっているので、電気接続箱の取り付け作業がさらに行い易くなっている。したがって、本願請求項９に係る発明によれば、作業性の向上がさらに図られた電気接続箱を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本願発明の一つの実施形態に係る仮固定用のボスを板金ブラケットの挿入孔に挿入した状態を示す側面図である。
【図２】図１に示す仮固定用のボスの軸芯と挿入孔の中心とが揃った状態で板金ブラケットが浮き上がる場合を示す側面図である。
【図３】図１に示す仮固定用のボスの軸芯に対して挿入孔の中心が上方にずれた状態で板金ブラケットが浮き上がる場合を示す側面図である。
【図４】図１に示す仮固定用のボスの軸芯に対して挿入孔の中心が下方にずれた状態で板金ブラケットが浮き上がる場合を示す側面図である。
【図５】本願発明の一つの実施形態に係る電気接続箱を板金ブラケットに仮固定する前の状態を示す斜視図である。
【図６】本願発明の一つの実施形態に係る電気接続箱を板金ブラケットに仮固定した状態を示す斜視図である。
【図７】図６に示す状態における仮固定用のボスを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本願発明の一つの実施形態に係る仮固定用のボス及び電気接続箱について、図１〜図７を参照しつつ説明する。先ず、本願発明の一実施形態に係る仮固定用のボスの構成及び構造について、主に図１を参照して説明する。
【００３７】
［仮固定用のボスの構成及び構造］
図１に示すように、本実施形態に係る仮固定用のボス１は、軸部２、張出し部３、及び爪部４を備えている。軸部２は、取付け側としての板金ブラケット５の仮固定部６に形成されている仮固定用の挿入孔７の径よりも小さい径を有している。また、本実施形態においては、軸部２は円柱形状に形成されている。それとともに、軸部２は、ボス１を挿入孔７に挿入し終えた状態においては、挿入孔７から突出する長さを有している。
【００３８】
なお、図１及び後に参照する図２〜図４は、後述する電気接続箱８の第１の被取付け部１１を支点とする第２の被取付け部１２の回動の径方向に沿った方向から臨んで示す側面図である。そして、図１〜図４に示す破線は、板金ブラケット５を電気接続箱８に取り付ける際の、挿入孔７の径方向における内縁部の両端７ａ，７ｂの移動軌跡を示している。また、図１〜図４に示す一点鎖線は、軸部２の軸芯Ｘを示している。さらに、図３及び図４に示す二点鎖線は、挿入孔７の中心の移動軌跡もしくは中心軸Ｙを示している。ただし、図１及び図２は、軸部２の軸芯Ｘが挿入孔７の中心軸Ｙに略一致している場合を示している。このため、図１及び図２においては、軸部２の軸芯Ｘを指す一点鎖線を用いて、軸芯Ｘと併せて挿入孔７の中心軸Ｙも表すこととする。それとともに、図１においては、破線は、挿入孔７の径方向における内縁部の両端７ａ，７ｂの移動軌跡を示すとともに、併せて挿入孔７の径方向の大きさを示すこととなる。
【００３９】
張出し部３は、軸部２の一端部としての先端部２ａにおいて、軸部２の外周面上から全周に亘って一ないし複数段に張り出されて設けられている。本実施形態においては、張出し部３は、ボス１の軸方向に沿って連続して３段に張り出されて、いわゆる蛇腹形状に形成されている。図１に示すように、張出し部３は、軸部２の径よりも大きく、且つ挿入孔７の径よりも小さい径を有している。それとともに、張出し部３は、軸部２の先端部２ａ側から他端部としての基端部２ｂ側に向かうにつれて径が大きくなって形成されている。したがって、図１および後に参照する図７に示すように、本実施形態の張出し部３は、軸部２の先端部２ａ側から基端部２ｂ側に向かって裾を引いて広がる円錐台を３段に重ねた形状に形成されている。それとともに、張出し部３は、図１に示すように、ボス１を挿入孔７に挿入し終えた状態においては、最も基端部２ｂ側の張出し部３ｃが挿入孔７から突出する位置で軸部２に形成されている。
【００４０】
爪部４は、張出し部３の外周面上から部分的に突出して設けられている。図１に示すように、突起形状からなる爪部４は、軸部２の軸芯Ｘから軸部２の径方向において最も突出した先端までの距離が、軸芯Ｘから張出し部３の最も張り出した先端までの距離よりも大きく形成されている。それとともに、爪部４は、軸部２の軸芯Ｘから軸部２の径方向において最も突出した先端までの距離が、軸芯Ｘを挿入孔７の中心軸Ｙに揃えて配置した際の軸芯Ｘから挿入孔７の内縁部７ａ，７ｂまでの距離よりも小さく形成されている。
【００４１】
また、爪部４は、軸芯Ｘを対称中心として軸部２の径方向の両外側に少なくとも１個ずつ設けられている。それとともに、爪部４は、軸部２の軸方向に沿って互いにずらされて少なくとも２個設けられている。さらに、爪部４は、軸部２の先端部２ａ側から基端部２ｂ側に向かうにつれて軸芯Ｘからの突出量が大きくなって形成されている。
【００４２】
本実施形態においては、図１に示すように、２個の爪部４ａ，４ｂが、第２の被取付け部１２の回動の径方向に沿った方向上において、軸部２の軸芯Ｘを対称中心として互いに反対側に配置されている。したがって、２個の爪部４ａ，４ｂは、軸部２の周方向において互いに約１８０°ずらされて設けられている。また、各爪部４ａ，４ｂのうち、第２の被取付け部１２の回動の径方向においてより外側の爪部４ａが、軸部２のより先端部２ａ側に設けられている。そして、各爪部４ａ，４ｂのうち、第２の被取付け部１２の回動の径方向においてより内側の爪部４ｂが、軸部２のより基端部２ｂ側に設けられている。
【００４３】
具体的には、外側の爪部４ａは、３段からなる張出し部３ａ，３ｂ，３ｃのうち最も先端部２ａ側の張出し部３ａの外周面上に突設されている。これに対して、内側の爪部４ｂは、各張出し部３ａ，３ｂ，３ｃのうち中間の張出し部３ｂから最も基端部２ｂ側の張出し部３ｃにかけて、それら各張出し部３ｂ，３ｃの外周面上に突設されている。また、各爪部４ａ，４ｂは、第２の被取付け部１２の回動の径方向を中心として、ボス１の軸部２の周方向においてその順方向及び逆方向に沿ってそれぞれ所定の幅で広げられている。この所定の幅は、例えば第２の被取付け部１２が回動する際にその径方向に直交する横方向にずれたとしても、そのずれを吸収して各爪部４ａ，４ｂが挿入孔７の内縁部のどこかに接触することができる大きさに設定されていればよい。このような構造によれば、各爪部４ａ，４ｂは、それらのいずれか一方が、ボス１の軸芯Ｘと挿入孔７の中心Ｙとの位置ずれに応じて挿入孔７の内縁部７ａ，７ｂと当接することができる。この際、各爪部４ａ，４ｂは、それらの基端部２ｂ側から挿入孔７の内縁部７ａ，７ｂと当接する。
【００４４】
より具体的には、先端側かつ外側の爪部４ａは、挿入孔７の径方向両端の各内縁部７ａ，７ｂのうち、第２の被取付け部１２の回動の径方向に沿った方向上においてより外側の内縁部７ａと基端部２ｂ側から当接する。また、基端側かつ内側の爪部４ｂは、各内縁部７ａ，７ｂのうち、第２の被取付け部１２の回動の径方向に沿った方向上においてより内側の内縁部７ｂと基端部２ｂ側から当接する。以下の説明においては、先端側かつ外側の爪部４ａを外側爪部４ａと称し、基端側かつ内側の爪部４ｂを内側爪部４ｂと称することとする。また、挿入孔７の径方向両端の各内縁部７ａ，７ｂのうち、内縁部７ａを外側内縁部７ａと称し、内縁部７ｂを内側内縁部７ｂと称することとする。
【００４５】
以上説明した構成及び構造から成る仮固定用のボス１は、図１に示すように、電気接続箱８の箱本体９に設けられた被仮固定部１０に、その基端部２ｂ側から取り付けられている。被仮固定部１０は、第２の被取付け部１２に近接した位置に設けられている。ここで、近接した位置とは、一旦挿入孔７にボス１が挿入された後は、たとえ第２の被取付け部１２の回動が生じても、ボス１が挿入孔７から抜けることなく第２の被取付け部１２の回動を抑制することができる位置を意味する。あるいは、挿入孔７にボス１が挿入されているならば、第２の被取付け部１２のずれや浮き上がり等の動きを抑制して第２の被取付け部１２を第２の取付け部１４に対向させて配置及び保持することができる位置を意味する。ひいては、ボス１を介して板金ブラケット５に電気接続箱８を仮固定したならば、第２の取付け部１４に第２の被取付け部１２を円滑に取り付けることができる位置を意味する。
【００４６】
また、第２の被取付け部１２の回動とは、具体的には、後述する取付け側５の第１の取付け部１３に取り付けられた第１の被取付け部１１を中心として、第２の被取付け部１２が取付け側５の第２の取付け部１４から離接する方向に沿って動くことを指す。この際、第１の被取付け部１１から第２の被取付け部１２に向かう方向が第２の被取付け部１２の回動の径方向となる。さらに、この第２の被取付け部１２の回動には、その径方向に直交する径方向の周りの３６０°の各方向に向かう横方向のずれや振動等も含まれる。かかる回動を抑制するためには、被仮固定部１０が第２の被取付け部１２に対して、例えば次に述べる要素を勘案して設けられていることが好ましい。
【００４７】
被仮固定部１０は、第１の被取付け部１１から被仮固定部１０までの距離と第１の被取付け部１１から第２の被取付け部１２までの距離との差を勘案して、第２の被取付け部１２に近接して設けられることが好ましい。あるいは、被仮固定部１０は、第１の被取付け部１１から被仮固定部１０に向かう方向と第１の被取付け部１１から第２の被取付け部１２に向かう方向との角度の差を勘案して、第２の被取付け部１２に近接して設けられることが好ましい。なお、これらの条件は、実際の製品の大きさや重さ、形状、あるいは予め決められた取り付け作業上の精度等に応じて、回動を抑制しうるべく適宜、適正な値に設定されればよい。すなわち、許容誤差の範囲内で適宜、適正な値に設定されればよい。
【００４８】
また、軸部２の軸芯Ｘはボス１の軸芯でもある。また、軸部２の先端部２ａおよび基端部２ｂは、それぞれボス１の先端部２ａおよび基端部２ｂを指すものとする。さらに、本実施形態においては、挿入孔７は、第１の被取付け部１１を支点とする第２の被取付け部１２の回動の径方向に沿った方向に延ばされた長円形状もしくは小判形状に形成されている。したがって、図１〜図４においては、挿入孔７の外側内縁部７ａから内側内縁部７ｂまでの直線距離は、挿入孔７の長軸方向における径の大きさを示す。
【００４９】
次に、仮固定用のボス１の作用について、図１〜図４を参照しつつ説明する。
【００５０】
［仮固定用のボスの作用］
先ず、図１に示すように、板金ブラケット５を電気接続箱８に取り付ける場合について説明する。この場合、板金ブラケット５を図１中白抜き矢印で示す向きに沿って電気接続箱８に接近させ、ボス１を挿入孔７に挿入する。この際、ボス１の軸芯Ｘと挿入孔７の中心Ｙとを略一致させておく。前述した構造からなるボス１においては、その軸部２の径の大きさ、張出し部３の径の大きさ、及び軸部２の径方向に沿った外側爪部４ａの外側面から内側爪部４ｂの外側面までの距離が、第２の被取付け部１２の回動の径方向に沿った挿入孔７の径の大きさよりも小さい。特に、ボス１の径方向において軸芯Ｘから最も外側に突出した各爪部４ａ，４ｂの外側面までの長さが、挿入孔７の中心軸Ｙから各内縁部７ａ，７ｂまでの距離よりも短く設定されている。また、各爪部４ａ，４ｂは、軸部２の先端部２ａ側から基端部２ｂ側に向かうにつれて軸芯Ｘからの突出量が大きくなっている。さらには、各張出し部３ａ，３ｂ，３ｃも、軸部２の先端部２ａ側から基端部２ｂ側に向かうにつれて径が大きくなっている。
【００５１】
このような構造によれば、ボス１を挿入孔７に挿入する際に、ボス１の各爪部４ａ，４ｂは挿入孔７の各内縁部７ａ，７ｂに接触し難い。すなわち、ボス１は、挿入孔７に挿入する際の抵抗が生じ難く、挿入力が増大するおそれが殆どない。したがって、ボス１は、挿入孔７に挿入し易い。
【００５２】
図１に示すように、ボス１の張り出し部３のうち最も基端部２ｂ側の張り出し部３ｃが挿入孔７から突出するまで板金ブラケット５を電気接続箱８に接近させる。続けて、電気接続箱８の第１の被取付け部１１を板金ブラケット５にネジ止め等により固定する。これにより、電気接続箱８の板金ブラケット５への仮固定が完了する。
【００５３】
次に、図２〜図４に示すように、電気接続箱８の板金ブラケット５への仮固定が完了した状態について説明する。先ず、図２に示すように、ボス１の軸芯Ｘと挿入孔７の中心Ｙとが略一致している状態について説明する。この状態を、電気接続箱８に対して板金ブラケット５がノミナルな位置にある、ともいう。このような状態において、電気接続箱８の重みで板金ブラケット５が撓んだりすると、第２の被取付け部１２が第１の被取付け部１１を支点として回動する。すると、板金ブラケット５は電気接続箱８から相対的に離れる。ここで、図２中白抜き矢印は、第２の被取付け部１２が第１の被取付け部１１を支点として回動する際に、板金ブラケット５が電気接続箱８から相対的に離れる向きを示す。かかる場合、挿入孔７の各内縁部７ａ，７ｂは、図２中破線で示す軌跡を描いて動く。すると、挿入孔７の内側内縁部７ｂはボス１とは接触しないが、外側内縁部７ａはボス１の外側爪部４ａにその基端部２ｂ側から接触する。
【００５４】
次に、図３に示すように、ボス１の軸芯Ｘが挿入孔７の中心Ｙに対して下方にずれた状態について説明する。ここで、下方とは、第１の被取付け部１１を支点とする第２の被取付け部１２の回動の径方向において、内側を指している。この状態は、電気接続箱８に対して板金ブラケット５が相対的に上方にずれた状態でもある。このような状態において、第２の被取付け部１２が第１の被取付け部１１を支点として回動すると、板金ブラケット５は図３中白抜き矢印で示す向きに沿って電気接続箱８から相対的に離れる。かかる場合、挿入孔７の各内縁部７ａ，７ｂは、図３中破線で示す軌跡を描いて動く。すると、板金ブラケット５がノミナルな位置にある場合とは逆に、挿入孔７の外側内縁部７ａはボス１とは接触しないが、内側内縁部７ｂはボス１の内側爪部４ｂにその基端部２ｂ側から接触する。
【００５５】
次に、図４に示すように、ボス１の軸芯Ｘが挿入孔７の中心Ｙに対して上方にずれた状態について説明する。ここで、上方とは、第１の被取付け部１１を支点とする第２の被取付け部１２の回動の径方向において、外側を指している。この状態は、電気接続箱８に対して板金ブラケット５が相対的に下方にずれた状態でもある。このような状態において、第２の被取付け部１２が第１の被取付け部１１を支点として回動すると、板金ブラケット５は図４中白抜き矢印で示す向きに沿って電気接続箱８から相対的に離れる。かかる場合、挿入孔７の各内縁部７ａ，７ｂは、図３中破線で示す軌跡を描いて動く。すると、板金ブラケット５がノミナルな位置にある場合と同様に、挿入孔７の内側内縁部７ｂはボス１とは接触しないが、外側内縁部７ａはボス１の最も基端部２ｂ側の張り出し部３ｃにその基端部２ｂ側から接触する。
【００５６】
前述した構造からなるボス１においては、軸部２の先端部２ａにおいてその外周面上から全周に亘って３段に張り出されて張出し部３が設けられている。それとともに、各張出し部３ａ，３ｂ，３ｃの外周面上から２個の爪部４ａ，４ｂが突設されている。すなわち、ボス１には、張出し部３（３ａ，３ｂ，３ｃ）及び爪部４（４ａ，４ｂ）が、ボス１と挿入孔７との隙間を狭める向きに突出して設けられている。このため、一旦ボス１を挿入孔７に挿入した後は、挿入孔７の内縁部７ａ，７ｂがボス１に引っ掛かり易くなり、ボス１が挿入孔７から抜け難い。
【００５７】
特に、本実施形態のボス１においては、外側爪部４ａと内側爪部４ｂとが、軸部２の周方向において互いに１８０°ずらされている。それとともに、外側爪部４ａと内側爪部４ｂとは、挿入孔７へのボス１の挿入方向と実質的に略同一の軸部２の軸方向において互いにずらされている。また、外側爪部４ａ及び内側爪部４ｂは、軸部２の先端部２ａ側から基端部２ｂ側に向かうにつれて軸芯Ｘからの突出量が大きくなっている。さらには、各張出し部３ａ，３ｂ，３ｃも、軸部２の先端部２ａ側から基端部２ｂ側に向かうにつれて径が大きくなっている。
【００５８】
このような構造によれば、一旦ボス１を挿入孔７に挿入した後は、たとえ前述したように板金ブラケット５が電気接続箱８から上下方向にずれたり、あるいは傾いたりしても、挿入孔７の内縁部７ａ，７ｂがボス１により引っ掛かり易くなっている。すなわち、板金ブラケット５が電気接続箱８から浮き上がった場合でも、外側爪部４ａ及び内側爪部４ｂのロック形状により板金ブラケット５の保持力が向上されている。これにより、ボス１は挿入孔７からより抜け難くなっている。
【００５９】
特に、外側爪部４ａ及び内側爪部４ｂを電気接続箱８の回動方向の上側及び下側にそれぞれ配置したことにより、板金ブラケット５が上下方向を含む様々な方向にずれたとしても、各爪部４ａ，４ｂは挿入孔７の内縁部のいずれかの箇所の移動軌跡上に位置することができる。このような各爪部４ａ，４ｂの引っ掛け構造によれば、板金ブラケット５の保持力をより向上させることができる。また、前述したように、３段構造の蛇腹形状からなる張り出し部３においても、各段の蛇腹部３ａ，３ｂ，３ｃによって板金ブラケット５の保持力をさらに向上させることができる。したがって、本実施形態によれば、板金ブラケット５の仮固定部６が電気接続箱８の被仮固定部１０から外れるおそれは殆どない。
【００６０】
次に、本実施形態に係る電気接続箱８、ならびに電気接続箱８が取り付けられる板金ブラケット５のそれぞれの構成及び構造について、主に図５及び図６を参照しつつ説明する。
【００６１】
［電気接続箱および板金ブラケットの構成及び構造］
電気接続箱としてのジャンクションボックス（Ｊ／Ｂ）８には、図１〜図６に示すように、第１の被取付け部１１及び第２の被取付け部１２が設けられている。図５及び図６に示すように、第１の被取付け部１１は、板金ブラケット５の第１の取付け部１３に取り付けられる。また、第２の被取付け部１２は、板金ブラケット５の第２の取付け部１４に取り付けられる。本実施形態においては、第１の被取付け部１１及び第２の被取付け部１２は、ジャンクションボックス８の本体９を間に介して互いに反対側に位置して設けられている。具体的には、第１の被取付け部１１及び第２の被取付け部１２は共に、ジャンクションボックス本体９の対角線上に位置して設けられている。
【００６２】
前述した仮固定用のボス１が取り付けられる被仮固定部１０は、第２の被取付け部１２に近接して設けられている。ボス１は、図１〜図４に示すように、軸部２の径方向のうち第１の被取付け部１１から第２の被取付け部１２に向かう方向に沿った方向の両外側に各爪部４ａ，４ｂを向けた姿勢で被仮固定部１０に取り付けられる。各爪部４ａ，４ｂのうち、第１の被取付け部１１からより遠い側の外側爪部４ａは、ボス１の先端部２ａ側に配置されている。また、第１の被取付け部１１により近い側の内側爪部４ｂは、ボス１の基端部２ｂ側に配置されている。
【００６３】
また、ジャンクションボックス８が取り付けられる取付け側としての板金ブラケット５は、第１の取付け部１３及び第２の取付け部１４を、長尺形状のブラケット本体１５の両端部に接続した形状に形成されている。板金ブラケット５の第１の取付け部１３は、電気接続箱８の第１の被取付け部１１に対応する位置に設けられている。それとともに、板金ブラケット５の第２の取付け部１４は、ジャンクションボックス８の第２の被取付け部１２に対応する位置に設けられている。さらに、板金ブラケット５の仮固定部６は、ジャンクションボックス８の被仮固定部１０に対応して、板金ブラケット５の第２の取付け部１４に近接して設けられている。第１の被取付け部１１、第２の被取付け部１２、第１の取付け部１３、及び第２の取付け部１４には、それぞれボルト１６やナット１７を用いてジャンクションボックス８を板金ブラケット５に取り付けるための取付け孔１８が形成されている。また、仮固定部６には、前述した仮固定用のボス１が挿入される仮固定用の挿入孔７が形成されている。
【００６４】
次に、本実施形態に係る電気接続箱８の板金ブラケット５への取り付け作業について、主に図５〜図７を参照しつつ説明する。
【００６５】
［電気接続箱の取り付け作業］
先ず、図５に示すように、板金ブラケット５の第１の取付け部１３及び第２の取付け部１４を、ジャンクションボックス８の第１の被取付け部１１及び第２の被取付け部１２に対向させて配置する。続けて、図５中白抜き矢印で示す向きに沿って、ジャンクションボックス８に向けて板金ブラケット５を接近させて、ボス１を挿入孔７に挿入する。この際、図７に示すように、ボス１の張り出し部３のうち最も基端部２ｂ側の張り出し部３ｃを挿入孔７から突出させる。
【００６６】
このボス１の挿入作業が完了した状態においては、板金ブラケット５の第１の取付け部１３に形成された取付け孔と、ジャンクションボックス８の第１の被取付け部１１に形成された取付け孔１８とは、それぞれの中心を略一致させて重なり合っている。同様に、板金ブラケット５の第２の取付け部１４に形成された取付け孔１８と、ジャンクションボックス８の第２の被取付け部１２に形成された取付け孔１８とは、それぞれの中心を略一致させて重なり合っている。
【００６７】
次に、図６に示すように、板金ブラケット５の第１の取付け部１３と、ジャンクションボックス８の第１の被取付け部１１とを、ボルト１６及びナット１７を用いてネジ締めする。これにより、ジャンクションボックス８の板金ブラケット５への仮固定作業が完了する。
【００６８】
次に、図示を伴う具体的かつ詳細な説明は省略するが、ジャンクションボックス８及び板金ブラケット５を、前述した仮固定状態のまま自動車の車両本体への搭載現場まで運ぶ。この際、第２の被取付け部１２が第２の取付け部１４に取り付けられるまでの間、第２の被取付け部１２は実質的に自由な状態にある。すると、前述したように、板金ブラケット５が撓むなどして、板金ブラケット５は図６中白抜き矢印で示す向きに沿ってジャンクションボックス８から浮き上がろうとする。すなわち、第２の被取付け部１２は、第１の取付け部１３に取り付けられた第１の被取付け部１１を支点として回動しようとする。しかし、ジャンクションボックス８は、前述した仮固定用のボス１を用いて板金ブラケット５に仮固定されているので、板金ブラケット５から外れるおそれは殆どない。すなわち、第２の被取付け部１２は、その回動が抑制される。ひいては、ジャンクションボックス８は、第１の被取付け部１１を支点とする回動を抑制される。
【００６９】
続けて、ジャンクションボックス８を、板金ブラケット５と共に車両本体へ固定する。例えば、先ず、板金ブラケット５の第２の取付け部１４に形成された取付け孔１８、及びジャンクションボックス８の第２の被取付け部１２に形成された取付け孔１８に、車両本体から突設されているスタッドボルトを通す。この際、ジャンクションボックス８と板金ブラケット５とは、仮固定用のボス１を用いて仮固定されているので、スタッドボルトは各取付け孔１８に容易に、且つ円滑に通すことができる。このため、仮固定用のボス１は、位置決めボスとも称される。
【００７０】
続けて、第２の被取付け部１２及び第２の取付け部１４を介してスタッドボルトとは反対側からナットで締める。これにより、ジャンクションボックス８の板金ブラケット５への固定作業が完了する。それとともに、ジャンクションボックス８の板金ブラケット５への組み付け作業が完了する。さらに、板金ブラケット５の本体中間部に設けられた車両取付け部１９を、車両側のスタッドボルト及びナットを用いて車両本体へ固定する。これにより、ジャンクションボックス８の自動車への搭載作業が完了する。すなわち、ジャンクションボックス８の取り付け作業が完了する。なお、ジャンクションボックス８には、第３の被取付け部２０が設けられているが、板金ブラケット５を介してジャンクションボックス８を車両本体へ固定する場合には、敢えて使用する必要はない。
【００７１】
前述した構造からなるジャンクションボックス８によれば、仮固定用のボス１を用いることにより、仮固定されたジャンクションボックス８の回動を極めて抑制し易くなっている。これにより、例えば自動車メーカーの生産ラインにおける、車両本体へのジャンクションボックス８の搭載現場において、ジャンクションボックス８の取り付け作業が極めて行い易くなっている。
【００７２】
以上説明したように、本実施形態に係るボス１によれば、電気接続箱８の仮固定をより行い易くなっている。ひいては、電気接続箱８の取り付け作業が行い易く、その作業性が大いに向上されている。また、本実施形態に係るジャンクションボックス８によれば、その取り付け作業性の向上が大いに図られている。
【００７３】
なお、本願発明に係る仮固定用のボス１及び電気接続箱８は、以上説明した一実施形態には制約されない。本願発明の要旨を逸脱しない範囲内であれば、その構成や形状あるいは設定等々を種々様々に変更したり、あるいは組み合わせたりして実施して構わない。
【００７４】
例えば、前述した一実施形態においては、板金ブラケット５を介してジャンクションボックス８を自動車の車両本体に間接的に取り付けているが、これには限定されない。ジャンクションボックス８を車両本体に直接取り付けることができる場合には、敢えて板金ブラケット５を用いる必要はない。この場合、取付け側５は、自動車の車両本体となる。また当然、仮固定部６、第１の取付け部１３、及び第２の取付け部１４は、車両本体に設けられる。
【００７５】
また、前述した一実施形態においては、挿入孔７は、第１の被取付け部１１を支点とする第２の被取付け部１２の回動の径方向に沿った方向に延ばされた長円形状もしくは小判形状に形成されているが、これには限定されない。例えば、挿入孔７は、第１の被取付け部１１から被仮固定部１０に向かう方向に沿って延ばされた長円形状もしくは小判形状に形成されても構わない。あるいは、挿入孔７は、真円形状に形成されても構わない。この場合、挿入孔７の径とは、挿入孔７の直径となる。
【００７６】
また、前述した一実施形態においては、ボス１の各爪部４ａ，４ｂを第２の被取付け部１２の回動の径方向に沿った方向に突出させて配置したが、これには限定されない。各爪部４ａ，４ｂは、ボス１の周方向のあらゆる向きに突出させて配置することができる。例えば、各爪部４ａ，４ｂを、第１の被取付け部１１から被仮固定部１０に向かう方向に沿って突出させて配置しても構わない。この場合、ボス１の周方向に沿って広がる各爪部４ａ，４ｂの幅は、第１の被取付け部１１から被仮固定部１０に向かう方向と第１の被取付け部１１から第２の被取付け部１２に向かう方向との角度の差に応じて適宜、適正な大きさに設定すればよい。
【００７７】
具体的には、第１の被取付け部１１から被仮固定部１０に向かう方向と第１の被取付け部１１から第２の被取付け部１２に向かう方向との角度の差が約４５°だとする。この場合、第１の被取付け部１１から被仮固定部１０に向かう方向を基準として、ボス１の周方向の順方向及び逆方向のうちの少なくとも一方向に沿って約４５°の幅で各爪部４ａ，４ｂを広げればよい。より具体的には、第１の被取付け部１１から被仮固定部１０に向かう方向を基準として、ボス１の周方向において被仮固定部１０から第２の被取付け部１２に向けて約４５°の幅で各爪部４ａ，４ｂを広げればよい。このように設定することでも、前述した一実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７８】
また、取付け側５の仮固定部６と第２の取付け部１４との位置関係も、前述した電気接続箱８の被仮固定部１０と第２の被取付け部１２との位置関係に対応して適宜、適正な位置に設定されればよい。すなわち、仮固定用の挿入孔７は、これにボス１が円滑に挿入されて第２の被取付け部１２の回動を抑制できるように、第２の取付け部１４に近接して設けられればよい。
【００７９】
また、爪部４の数は、前述した２個には限定されない。爪部４を、ボス１に３個以上設けても構わない。また、１段の張出し部３に設ける爪部４の数も、前述した１個には限定されない。爪部４を、１段の張出し部３に２個以上設けても構わない。また、張出し部３の数も、前述した３段には限定されない。ボス１に設ける張出し部３の数は、２個以下でもよいし、４個以上でもよい。また、張出し部３は、複数段に亘って連続して設けられる必要はない。張出し部３を、ボス１の軸方向に沿って断続的に複数段に亘って設けても構わない。また、張出し部３の形状は、前述した円錐台形状には限定されない。張出し部３は、三角錐台形状や四角錐台形状あるいは六角錐台形状等々の多角錐台形状に形成されても構わない。さらに、ボス１の軸部２も、前述した円柱形状には限定されない。ボス１の軸部２は、楕円柱形状や、挿入孔７の形状に相似した長円柱形状に形成されても構わない。あるいは、ボス１の軸部２は、三角錐柱形状や四角柱形状もしくは六角柱形状等々の多角柱形状に形成されても構わない。
【００８０】
さらに、以上説明した各種の条件や設定値は、前述した内容には制約されない。それらは本願発明を円滑に実施することができる範囲内において適宜、適正に設定されればよい。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本願発明に係る仮固定用のボスにおいては、ボスを挿入孔に挿入する際の抵抗が生じ難いので、ボスを挿入孔に挿入し易い。また、一旦ボスを挿入孔に挿入した後は、挿入孔の内縁部がボスに引っ掛かり易いので、ボスが挿入孔から抜け難い。このように、本願発明に係る仮固定用のボスは、挿入孔に挿入し易く、且つ挿入孔から抜け難いので、作業性の向上が図られている。また、本願発明に係る電気接続箱においては、本願発明に係る仮固定用のボスを備えている。これにより、電気接続箱の回動を抑制し易くなっているので、電気接続箱の取り付け作業が行い易くなっている。すなわち、本願発明に係る電気接続箱は、作業性の向上が図られている。したがって、本願発明に係る仮固定用のボス及び電気接続箱は、作業性の向上を図るために利用することができる。
【符号の説明】
【００８２】
１      仮固定用のボス
２      軸部
２ａ    軸部の先端部（軸部の一端部）
２ｂ    軸部の基端部（軸部の他端部）
３      張出し部
３ａ    最も先端部側の張出し部
３ｂ    中間の張出し部
３ｃ    最も基端部側の張出し部
４      爪部
４ａ    外側の爪部（先端側の爪部）
４ｂ    内側の爪部（基端側の爪部）
５      板金ブラケット（取付け側）
６      仮固定部
７      仮固定用の挿入孔
７ａ    挿入孔の外側内縁部
７ｂ    挿入孔の内側内縁部
８      ジャンクションボックス（電気接続箱）
９      ジャンクションボックス本体（電気接続箱本体）
１０    被仮固定部
１１    第１の被取付け部
１２    第２の被取付け部
１３    第１の取付け部
１４    第２の取付け部
１５    ブラケット本体
１６    ボルト
１７    ナット
１８    取付け孔
１９    車両取付け部
２０    第３の被取付け部
Ｘ      軸部の軸芯（ボスの軸芯）
Ｙ      挿入孔の中心
【図１】
0005975612.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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