(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
３つ以上の接続ポート（PA,PB,PC,PD）が周方向に並んで開口する弁座（40）を備え、且つ上記接続ポート（PA,PB,PC,PD）に連通する本体空間部（11）が形成されたケーシング（20）と、上記接続ポート（PA,PB,PC,PD）の開口間を連通する連通路（3a）が形成され且つ上記本体空間部（11）に収容された可動弁体（30）とを有し、
上記可動弁体（30）の回転に伴って、上記連通路（3a）が上記複数の接続ポート（PA,PB,PC,PD）の列に沿うように移動することによって複数の接続ポート（PA,PB,PC,PD）の連通状態を切り換えるロータリ弁であって、
上記複数の接続ポート（PA,PB,PC,PD）は、上記連通路（3a）が常に開口する第１の接続ポート（PA）と、該第１の接続ポート（PA）の両側にある一対の第２の接続ポート（PC,PD）とを含み、
上記可動弁体（30）は、上記連通路（3a）が第１の接続ポート（PA）と一方の第２の接続ポート（PC）とを連通させる第１位置から、上記連通路（3a）が第１の接続ポート（PA）と両方の第２の接続ポート（PC,PD）とを連通させ且つ第２の接続ポート（PC,PD）が上記本体空間部（11）に連通することにより該第１の接続ポート（PA）と第２の接続ポート（PC,PD）と本体空間部（11）との間の差圧が生じない中間位置を経由して、上記連通路（3a）が第１の接続ポート（PA）と他方の第２の接続ポート（PD）とを連通する第２位置へ回転移動することを特徴とするロータリ弁。
【請求項２】
請求項１において、
上記弁座（40）に形成された弁座面（41）には、上記可動弁体（30）が中間位置のときに上記第１の接続ポート（PA）と上記第２の接続ポート（PC,PD）とを連通させるように、上記第２の接続ポート（PC,PD）から第１の接続ポート（PA）へ延びる溝部（2a,2b）が形成されていることを特徴とするロータリ弁。
【請求項３】
請求項１又は２において、
上記連通路（3a）は、上記可動弁体（30）が中間位置のときに一対の第２の接続ポート（PC,PD）と上記第１の接続ポート（PA）とに開口するように形成されていることを特徴とするロータリ弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可動弁体が軸心回りに回転するロータリ弁に関し、可動弁体を回転させるための駆動トルクの低減対策に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、可動弁体を軸心回りに回転させて複数の接続ポートの連通状態を切り換えるロータリ弁が知られている。そして、これらのロータリ弁の中には、特許文献１に示すように、冷凍サイクルを行う冷媒回路の循環方向を可逆自在に切り換える四路切換弁として用いられるものがある。
【０００３】
このロータリ弁は、ケーシング内に弁座と可動弁体とを備えている。弁座には平坦な弁座面が形成されている。この弁座面には複数の接続ポートが周方向に並んで開口している。また、可動弁体は、上記弁座面に直交する回転軸回りに回転自在に構成されている。この可動弁体はケーシング内の本体空間部に収容されている。この可動弁体には、連通路が形成されている。この連通路は、弁座面における接続ポートの開口間を連通するものであり、可動弁体の回転に伴って、上記複数の接続ポートの列に沿うように移動する。これにより、接続ポート間の連通状態が切り換わるように構成されている。
【０００４】
特許文献１のロータリ弁の弁座面には、４つの接続ポートが開口している。これらの接続ポートは、上記冷媒回路の圧縮機の吐出口に連通する高圧側ポートと、該圧縮機の吸入側に連通する低圧側ポートと、上記冷媒回路の利用側熱交換器に連通する利用側ポートと、上記冷媒回路の熱源側熱交換器に連通する熱源側ポートである。
【０００５】
上記可動弁体が第１位置のときに、上記連通路を通じて高圧側ポートと熱源側ポートとが連通し、上記連通路の外側で低圧側ポートと利用側ポートとが連通する。この状態では、熱源側熱交換器が放熱器となり且つ利用側熱交換器が蒸発器となって冷凍サイクルが行われる。上記可動弁体が第１位置から第２位置へ移動したときに、上記連通路を通じて高圧側ポートと利用側ポートとが連通し、上記連通路の外側で低圧側ポートと熱源側ポートとが連通する。この状態では、熱源側熱交換器が蒸発器となり且つ利用側熱交換器が凝縮器となって冷凍サイクルが行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−９４７８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のロータリ弁の場合、上記可動弁体が第１位置と第２位置との間の中間位置で、上記高圧側ポートのみに開口する状態がある。この場合、上記高圧側ポートを通じて上記連通路内が高圧状態になり、該連通路と連通路の外側の本体空間部との圧力差が大きくなってしまい、可動弁体を回転するために必要な駆動トルクが増大する。この結果、ロータリ弁の切換動作がスムーズに行われないという問題がある。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、可動弁体が中間位置にあるときの駆動トルクの上昇を抑えて、ロータリ弁の切換動作をスムーズに行えるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、３つ以上の接続ポート（PA,PB,PC,PD）が周方向に並んで開口する弁座（40）を備え、且つ上記接続ポート（PA,PB,PC,PD）に連通する本体空間部（11）が形成されたケーシング（20）と、上記接続ポート（PA,PB,PC,PD）の開口間を連通する連通路（3a）が形成され且つ上記本体空間部（11）に収容された可動弁体（30）とを有し、上記可動弁体（30）の回転に伴って、上記連通路（3a）が上記複数の接続ポート（PA,PB,PC,PD）の列に沿うように移動することによって複数の接続ポート（PA,PB,PC,PD）の連通状態を切り換えるロータリ弁を前提としている。
【００１０】
そして、このロータリ弁において、上記複数の接続ポート（PA,PB,PC,PD）は、上記連通路（3a）が常に開口する第１の接続ポート（PA）と、該第１の接続ポート（PA）の両側にある一対の第２の接続ポート（PC,PD）とを含み、上記可動弁体（30）は、上記連通路（3a）が第１の接続ポート（PA）と一方の第２の接続ポート（PC）とを連通させる第１位置から、上記連通路（3a）が第１の接続ポート（PA）と両方の第２の接続ポート（PC,PD）とを連通させ且つ第２の接続ポート（PC,PD）が上記本体空間部（11）に連通することにより該第１の接続ポート（PA）と第２の接続ポート（PC,PD）と本体空間部（11）との間の差圧が生じない中間位置を経由して、上記連通路（3a）が第１の接続ポート（PA）と他方の第２の接続ポート（PD）とを連通する第２位置へ回転移動することを特徴としている。
【００１１】
第１の発明では、従来とは違い、上記可動弁体（30）が中間位置のときに、第１の接続ポート（PA）と両方の第２の接続ポート（PC,PD）とが連通する。これにより、上記可動弁体（30）が第１位置及び第２位置の一方から他方へ中間位置を経て移動するときに、上記可動弁体（30）の連通路（3a）が第１の接続ポート（PA）のみに開口する状態がなくなる。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、上記弁座（40）に形成された弁座面（41）には、上記可動弁体（30）が中間位置のときに上記第１の接続ポート（PA）と上記第２の接続ポート（PC,PD）とを連通させるように、上記第２の接続ポート（PC,PD）から第１の接続ポート（PA）へ延びる溝部（2a,2b）が形成されていることを特徴としている。
【００１３】
第２の発明では、上記溝部（2a,2b）を設けて、上記第２の接続ポート（PC,PD）における弁座面（41）側の開口面積を上記第１の接続ポート（PA）へ向けて広げるようにした。これにより、上記連通路（3a）が中間位置のときに、第１の接続ポート（PA）と両方の第２の接続ポート（PC,PD）とが連通するようになる。
【００１４】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、上記連通路（3a）は、上記可動弁体（30）が中間位置のときに一対の第２の接続ポート（PC,PD）と上記第１の接続ポート（PA）とに開口するように形成されていることを特徴としている。
【００１５】
第３の発明では、上記可動弁体（30）が中間位置のときに、一対の第２の接続ポート（PC,PD）と上記第１の接続ポート（PA）とに開口するように上記連通路（3a）を広くした。これにより、上記連通路（3a）が中間位置のときに、第１の接続ポート（PA）と両方の第２の接続ポート（PC,PD）とが連通するようになる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、上記可動弁体（30）が中間位置のときに第１の接続ポート（PA）と両方の第２の接続ポート（PC,PD）とが連通するので、上記可動弁体（30）が第１位置と第２位置との間を移動する際に、上記可動弁体（30）の連通路（3a）が第１の接続ポート（PA）のみに開口する状態がなくなる。
【００１７】
そして、上記可動弁体（30）が中間位置のときに、例えば、第１の接続ポート（PA）から流出した高圧流体は上記連通路（3a）を通じて第２の接続ポート（PC,PD）へ逃げ、第２の接続ポート（PC,PD）から本体空間部（11）へ逃げる。この結果、上記連通路（3a）と本体空間部（11）とが均圧し、上記連通路（3a）と本体空間部（11）との間に圧力差が生じなくなる。これにより、上記連通路（3a）の内外の圧力差に起因する駆動トルクの増大がなくなって、ロータリ弁の切換動作がスムーズに行われる。
【００１８】
また、上記第２の発明によれば、上記弁座面（41）に上記溝部（2a,2b）を設けて、上記第２の接続ポート（PC,PD）における弁座面（41）側の開口面積を広げることによって、上記第２の接続ポート（PC,PD）のポート径を大きくしなくても、上記可動弁体（30）が中間位置の場合において、上記連通路（3a）を通じて第１の接続ポート（PA）と両方の第２の接続ポート（PC,PD）と連通させることができる。
【００１９】
また、上記第３の発明によれば、一対の第２の接続ポート（PC,PD）と上記第１の接続ポート（PA）とに開口するまで上記連通路（3a）を広げることによって、上記第２の接続ポート（PC,PD）のポート径を大きくしなくても、上記可動弁体（30）が中間位置の場合において、上記連通路（3a）を通じて第１の接続ポート（PA）と両方の第２の接続ポート（PC,PD）と連通させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、実施形態のロータリ弁を示す縦断面図である。
【図２】図２は、ロータリ弁の第１弁座を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。
【図３】図３は、図１のIII−III線におけるロータリ弁の断面図であり、（ａ）は可動弁体が第１位置にあるときの断面図、（ｂ）は可動弁体が中間位置にあるときの断面図である。
【図４】図４は、冷媒回路に接続したロータリ弁の切換状態を模式的に示した図であり、（ａ）は第１位置の可動弁体を示す図、（ｂ）は中間位置の可動弁体を示す図、（ｃ）は第２位置の可動弁体を示す図である。
【図５】図５は、可動弁体の回転位置と駆動トルクとの関係を示すグラフである。
【図６】図６は、実施形態の変形例に係るロータリ弁の断面図であり、（ａ）は可動弁体が第１位置にあるときの断面図、（ｂ）は可動弁体が中間位置にあるときの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２２】
本実施形態のロータリ弁（10）は、流体である冷媒（例えば二酸化炭素）を循環させて蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷媒回路（75）に接続されて該冷媒回路（75）の循環方向を可逆自在に切り換えるものである。このロータリ弁（10）は、図１に示すように、ケーシング（20）を備えている。
【００２３】
ケーシング（20）は、胴体部（21）と第１弁座（弁座）（40）と蓋部（22）とを有している。該胴体部（21）は円筒状に形成されている。蓋部（22）は円盤状に形成されて胴体部（21）の上部開口を閉塞する。第１弁座（40）は円盤状に形成されて胴体部（21）の下部開口を閉塞する。蓋部（22）の上面には電動モータ（16）が取り付けられている。この電動モータ（16）に接続された第１駆動軸（18）が、上記蓋部（22）の中心部にある貫通孔に挿通されている。
【００２４】
第１弁座（40）には、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、４つの接続ポート（PA，PB，PC，PD）が上下に貫通して形成されている。これらの接続ポート（PA，PB，PC，PD）は、上記第１弁座（40）の上面に形成された平坦な第１弁座面（弁座面）（41）に開口している。これらの開口形状は、平面視で全て同じ円形である。また、これらの接続ポート（PA，PB，PC，PD）は、後述する第２駆動軸（12）の軸心回りに９０度の間隔で配列されている。また、この第１弁座面（41）には、均圧溝（2a,2b）が形成されている。この均圧溝（2a,2b）は、本願発明の特徴であり詳しく後述する。
【００２５】
４つの接続ポート（PA，PB，PC，PD）は、高圧側ポート（第１の接続ポート）（PA）と低圧側ポート（PB）と室外熱交側ポート（第２の接続ポート）（PC）と室内熱交側ポート（第２の接続ポート）（PD）とで構成されている。高圧側ポート（PA）には冷媒回路（75）の圧縮機（70）の吐出配管（15a）が接続され、低圧側ポート（PB）には冷媒回路（75）の圧縮機（70）の吸入配管（15b）が接続され、室外熱交側ポート（PC）には熱源側熱交換器を構成する室外熱交換器（71）のガス側配管（15c）が接続され、室内熱交側ポート（PD）には利用側熱交換器を構成する室内熱交換器（72）のガス側配管（15d）が接続されている（図４を参照）。
【００２６】
このケーシング（20）の内部には、減速ギア（17）と第２弁座（50）と第２駆動軸（12）と可動弁体（30）とが収容されている。減速ギア（17）の上部に上記第１駆動軸（18）の下端が接続されている。減速ギア（17）の下部には第２駆動軸（12）の上端が接続されている。
【００２７】
第２弁座（50）は、減速ギア（17）の下側に位置するとともに上記第１弁座（40）と対向するように胴体部（21）に固定されている。第２弁座（50）には、その中心部に貫通孔が形成され、この貫通孔に第２駆動軸（12）が挿通されている。
【００２８】
第２弁座（50）の下面には、平坦な第２弁座面（51）が形成されている。第１弁座（40）と第２弁座（50）は、第１弁座面（41）と第２弁座面（51）とが互いに対向するように配置されている。第２弁座（50）と第１弁座（40）との間に本体空間部（11）が形成され、この本体空間部（11）に可動弁体（30）が収容されている。
【００２９】
この可動弁体（30）には、第２弁座（50）の貫通孔から延びる第２駆動軸（12）が固定されている。上記電動モータ（16）の駆動力は第１駆動軸（18）を介して減速ギア（17）へ伝達され、該減速ギア（17）で変速された後に、第２駆動軸（12）を介して可動弁体（30）へ伝達される。この可動弁体（30）は、第２駆動軸（12）の軸心回りに第１位置から中間位置へ経て第２位置へと回転移動する。
【００３０】
可動弁体（30）は円盤状に形成されている。可動弁体（30）の上面は第２弁座面（51）に対向し、可動弁体（30）の下面は第１弁座面（41）に対向する。また、可動弁体（30）は、図３に示すように、平面視で半円状の主弁部（31）と、平面視で半円状の副弁部（32）とを備えている。主弁部（31）は大径に形成され、副弁部（32）が主弁部（31）より小径に形成されている。主弁部（31）には連通路（3a）が形成されている。また、副弁部（32）には補助通路（3b）が形成されている。
【００３１】
連通路（3a）は、主弁部（31）の下面に開口する。また、この連通路（3a）は、平面視で略円弧状に形成されている。この円弧の中心は上記第２駆動軸（12）の軸心と略一致し、この円弧の中心線に係る曲率は４つの接続ポート（PA，PB，PC，PD）の列に係る曲率と略一致している。この連通路（3a）に係る円弧の長さは、上記可動弁体（30）が中間位置にあるとき、連通路（3a）が室外熱交側ポート（PC）及び室内熱交側ポート（PD）から延びる均圧溝（2a,2b）に開口するような長さに設定されている。また、連通路（3a）は、該連通路（3a）の横断面において第２弁座（50）側の上半面が円弧状に形成されている。
【００３２】
上記可動弁体（30）が第１位置のとき、上記連通路（3a）を通じて高圧側ポート（PA）と室外熱交側ポート（PC）とが連通する。また、上記可動弁体（30）が中間位置のとき、上記連通路（3a）が両方の均圧溝（2a,2b）に開口して高圧側ポート（PA）が室外熱交側ポート（PC）及び室内熱交側ポート（PD）に連通する。また、上記可動弁体（30）が第２位置のとき、上記連通路（3a）を通じて高圧側ポート（PA）と室内熱交側ポート（PD）とが連通する。上記可動弁体（30）の回転位置にかかわらず、高圧側ポート（PA）は上記連通路（3a）内に開口する。
【００３３】
補助通路（3b）は、副弁部（32）の下面に開口する。また、補助通路（3b）は、平面視で略円弧状に形成されている。この円弧の中心は上記第２駆動軸（12）の軸心と略一致し、この円弧の中心線に係る曲率は４つの接続ポート（PA，PB，PC，PD）の列に係る曲率と略一致している。また、この補助通路（3b）に係る円弧の長さは、隣り合う２つの接続ポート（PB，PD，PC）を繋ぐ円弧長さに形成されている。さらに、補助通路（3b）は、該補助通路（3b）の横断面において第２弁座（50）側の上半面が円弧状に形成されている。
【００３４】
上記可動弁体（30）が第１位置のとき、上記補助通路（3b）を通じて低圧側ポート（PB）と室内熱交側ポート（PD）とが連通する。また、上記可動弁体（30）が中間位置のとき、上記補助通路（3b）は低圧側ポート（PB）のみに連通する。また、上記可動弁体（30）が第２位置のとき、上記補助通路（3b）を通じて低圧側ポート（PB）と室外熱交側ポート（PC）とが連通する。上記可動弁体（30）の回転位置にかかわらず、低圧側ポート（PB）は上記補助通路（3b）に開口している。
【００３５】
上記主弁部（31）には、シール部材（60）が設けられている。該シール部材（60）は、主弁部（31）の上下両面に設けられ、主弁部（31）における連通路（3a）の隅角部を切り欠いて形成された凹部に設けられている。そして、上記シール部材（60）は、可動弁体（30）と第１弁座面（41）および第２弁座面（51）との間に位置し、上記連通路（3a）と上記本体空間部（11）との間をシールしている。高圧側ポート（PA）は上記連通路（3a）に常に開口しているため、圧縮機（70）の運転中において、上記連通路（3a）内は、圧縮機（70）の吐出圧力と略同じ圧力であり、高圧状態である。
【００３６】
一方、上記副弁部（32）にはシール部材（60）が設けられていない。このため、上記補助通路（3b）と本体空間部（11）とはシールされていない。低圧側ポート（PB）は上補助通路（3b）に常に開口していることから、圧縮機（70）の運転中において、上記補助通路（3b）及び上記本体空間部（11）内は、圧縮機（70）の吸入圧力と同じ圧力であり、低圧状態である。
【００３７】
尚、上記電動モータ（16）の駆動トルクは、上記連通路（3a）と上記本体空間部（11）との間の差圧により決まる。これらの圧力差が大きくなれば駆動トルクが大きくなり、圧力差が小さくなれば駆動トルクが小さくなる。
【００３８】
また、上記シール部材（60）と主弁部（31）との間には、弾性体（61）が設けられている。該弾性体（61）は、上記シール部材（60）を第１弁座面（41）および第２弁座面（51）に押圧する押圧部材を構成し、Ｏリングなどで構成されている。
【００３９】
なお、上記第１弁座（40）と第２弁座（50）との間には、可動弁体（30）が当接するストッパ（14）が設けられている。該ストッパ（14）は、主弁部（31）と副弁部（32）との段差部に当接する。
【００４０】
〈均圧溝〉
上述したように、上記第１弁座（40）の第１弁座面（41）には２つの均圧溝（2a,2b）が形成されている（図２、図３を参照）。一方の均圧溝（2a）は、上記可動弁体（30）が中間位置のとき（図３（ｂ）を参照）、上記高圧側ポート（PA）と室外熱交側ポート（PC）とを連通させるように形成されている。具体的には、平面視で室外熱交側ポート（PC）から高圧側ポート（PA）へ向かって略円弧状に延びている。この均圧溝（2a）により、室外熱交側ポート（PC）における第１弁座面（41）側の開口面積が広くなって、上記高圧側ポート（PA）と室外熱交側ポート（PC）とが連通する。
【００４１】
もう一方の均圧溝（2b）は、上記可動弁体（30）が中間位置のとき（図３（ｂ）を参照）、上記高圧側ポート（PA）と室内熱交側ポート（PD）とを連通させるように形成されている。具体的には、平面視で室内熱交側ポート（PD）から高圧側ポート（PA）へ向かって略円弧状に延びている。この均圧溝（2b）により、室内熱交側ポート（PD）における第１弁座面（41）側の開口面積が広くなって、上記中間位置において、上記高圧側ポート（PA）と室内熱交側ポート（PD）とが連通する。
【００４２】
また、これらの均圧溝（2a,2b）は、共に、溝深さがａ（図２（ａ）を参照）であり且つ溝幅がｂ（図２（ｂ）を参照）である。溝深さ及び溝幅は、上述した中間位置で、高圧側ポート（PA）から連通路（3a）へ流入した高圧ガスが、均圧溝（2a,2b）と両方のポート（PC,PD）とを通じて、本体空間部（11）へスムーズに流れるように設定されている。つまり、上記連通路（3a）の出口側の開口面積が入口側の開口面積以上になるようにしている。本実施形態では、入口側の開口面積は上記高圧側ポート（PA）の開口面積であり、出口側の通路面積は、各均圧溝（2a,2b）の溝深さ及び溝幅の積（ａ×ｂ）を加算した値である。
【００４３】
−運転動作−
次に、上記ロータリ弁（10）の切換動作について、図４及び図５を用いて説明する。このロータリ弁（10）では、上記可動弁体（30）の回転に伴って、上記可動弁体（30）の連通路（3a）が４つのポート（PA,PB,PC,PD）の列に沿うように移動することによって、各ポート（PA,PB,PC,PD）間の連通状態を切り換える。
【００４４】
具体的に、上記可動弁体（30）は、回転角度が０°から９０°の間で回転する。尚、回転角度が０°からＡ１までの間に第１位置があり、回転角度がＡ１からＡ２までの間に中間位置があり、回転角度がＡ２から９０°までの間に第２位置がある（図５を参照）。
【００４５】
上記可動弁体（30）の回転角度が０°のとき、図４（ａ）に示すように、高圧側ポート（PA）と室外熱交側ポート（PC）とが連通路（3a）を通じて連通するとともに、低圧側ポート（PB）と室内熱交側ポート（PD）とが補助通路（3b）を通じて連通する。このとき、上記冷媒回路（75）では、室外熱交換器（71）が凝縮器となり、室内熱交換器（72）が蒸発器となって冷凍サイクルが行われる。このとき、連通路（3a）は高圧状態であり、連通路（3a）の外側の補助通路（3b）及び本体空間部（11）は低圧状態である。
【００４６】
上記可動弁体（30）の回転角度が０°からＡ１まで移動する間、連通路（3a）の内側で高圧側ポート（PA）と室外熱交側ポート（PC）とが連通し、連通路（3a）の高圧状態が維持されるため、図５に示すように駆動トルクは大きい。
【００４７】
上記可動弁体（30）の回転角度がＡ１を超えると、室外熱交側ポート（PC）の一部が本体空間部（11）に位置するようになり、連通路（3a）の高圧ガスが均圧溝（2a）と室外熱交側ポート（PC）とを介して本体空間部（11）へ逃げて、連通路（3a）と本体空間部（11）とが均圧する。このため、駆動トルクは、図５に示すように小さい。
【００４８】
上記可動弁体（30）の回転角度が４５°のとき、図４（ｂ）に示すように、上記均圧溝（2a,2b）を通じて高圧側ポート（PA）が室外熱交側ポート（PC）及び室内熱交側ポート（PD）に連通する。これにより、上記高圧側ポート（PA）は閉鎖されず、該高圧側ポート（PA）から上記連通路（3a）へ流入した高圧冷媒は、連通路（3a）から室外熱交側ポート（PC）及び室内熱交側ポート（PD）へ流出し、連通路（3a）と本体空間部（11）との均圧状態が維持される。このときも、このため、駆動トルクは、図５に示すように小さい。この均圧状態は、上記可動弁体（30）の回転角度がＡ２まで維持される。
【００４９】
上記可動弁体（30）の回転角度がＡ２を超えると、連通路（3a）の内側で高圧側ポート（PA）と室内熱交側ポート（PD）とが連通するようになり、再び連通路（3a）の高圧状態が維持されるため、図５に示すように駆動トルクが大きくなる。この状態は、上記可動弁体（30）の回転角度が９０°になるまで維持される。
【００５０】
−実施形態の効果−
本実施形態によれば、上記可動弁体（30）の回転角度がＡ１からＡ２までの間、上記均圧溝（2a,2b）を通じて高圧側ポート（PA）が室外熱交側ポート（PC）及び室内熱交側ポート（PD）の少なくとも一方に連通するため、連通路（3a）と本体空間部（11）との均圧状態が維持される。一方、従来のロータリ弁の場合、上記可動弁体（30）の回転角度が４５°前後で、連通路（3a）が高圧側ポート（PA）のみに開口して連通路（3a）が高圧状態となるため、連通路（3a）の内外の圧力差が大きくなって、駆動トルクが上昇していた。
【００５１】
このように、本実施形態では、従来とは違い、上記可動弁体（30）の回転角度が４５°前後でも、連通路（3a）の内外の均圧状態が維持されるため、駆動トルクの増大がなくなって、ロータリ弁の切換動作がスムーズに行われる。
【００５２】
また、本実施形態によれば、上記第１弁座面（41）に上記均圧溝（2a,2b）を設けて、室外熱交側ポート（PC）及び室内熱交側ポート（PD）における弁座面（41）側の開口面積を広げることによって、室外熱交側ポート（PC）及び室内熱交側ポート（PD）のポート径を大きくしなくても、上記可動弁体（30）の回転角度がＡ１からＡ２までの間において、上記連通路（3a）を通じて３つのポート（PA,PC,PD）と連通させることができる。
【００５３】
また、本実施形態によれば、上記均圧溝（2a,2b）の長さを上記高圧側ポート（PA）側へ延ばした場合、その延ばした分だけ上記連通路（3a）の長さを短くして、上記可動弁体（30）の回転角度がＡ１からＡ２までの間において、３つのポート（PA,PC,PD）と連通させることができる。こうすると、連通路（3a）の長さを短くできるので、上記可動弁体（30）に作用する高圧圧力の領域が小さくなって、上記電動モータ（16）の駆動トルクを小さくすることができる。
【００５４】
−実施形態の変形例−
図６に示す実施形態の変形例では、上述した実施形態とは違い、上記均圧溝（2a,2b）で室外熱交側ポート（PC）及び室内熱交側ポート（PD）の開口面積を広げるのではなく、平面視で上記シール部材（60）のサイズを大きくして、連通路（3a）の範囲を広げることによって、３つのポート（PA,PC,PD）を連通させてもよい。この場合であっても、上記実施形態と同様に、ロータリ弁の切換動作をスムーズに行うことができる。
【００５５】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００５６】
本実施形態では、上記第２駆動軸（12）に１つの可動弁体（30）が固定されていたが、これに限定されず、上記第２駆動軸（12）に２つ以上の可動弁体（30）が上下に直列に固定されていてもよい。この場合であっても、本実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５７】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
以上説明したように、本発明は、可動弁体が軸心回りに回転するロータリ弁について有用である。
【符号の説明】
【００５９】
2a,2b  均圧溝（溝部）
10     ロータリ弁
20     ケーシング
30     可動弁体
40     第１弁座（弁座）
50     第２弁座
PA     高圧側ポート（第１接続ポート）
PB     低圧側ポート
PC     室外熱交側ポート（第２接続ポート）
PD     室内熱交側ポート（第２接続ポート）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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