(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンク修理液を収容する液体収容部の外側面に少なくとも１本の固定バンドが取り付けられ、該固定バンドが環状に構成されると共に、弾性的に伸縮自在であり、前記固定バンドの前記液体収容部に対する取り付け部における前記固定バンドの長手方向が前記液体収容部の縦方向を向いていることを特徴とするパンク修理液収容容器。
【請求項２】
前記固定バンドがゴムからなることを特徴とする請求項１に記載のパンク修理液収容容器。
【請求項３】
前記固定バンドに前記固定バンドの任意の２箇所を結束可能な結束部材を取り付けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のパンク修理液収容容器。
【請求項４】
前記固定バンドが予め環状に成形されたゴムバンドであることを特徴とする請求項１，２又は３に記載のパンク修理液収容容器。
【請求項５】
前記固定バンドが前記結束部材により環状に構成されたゴム紐であることを特徴とする請求項３に記載のパンク修理液収容容器。
【請求項６】
前記固定バンドの幅が１ｍｍ〜３０ｍｍであると共に、前記固定バンドの内周長が１６０ｍｍ〜３６０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のパンク修理液収容容器。
【請求項７】
前記取り付け部における前記固定バンドの長手方向の長さが５ｍｍ〜８０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のパンク修理液収容容器。
【請求項８】
前記固定バンドが少なくとも前記液体収容部上に設けられるシュリンクフィルム又はラベルにより固定されたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のパンク修理液収容容器。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載のパンク修理液収容容器を用い、該パンク修理液収容容器を前記固定バンドによってコンプレッサーに固定する一方で、前記パンク修理液収容容器をコンプレッサーとタイヤとに接続し、該コンプレッサーから供給される圧縮空気によって前記パンク修理液を前記タイヤ内に注入することを特徴とするパンク修理方法。
【請求項１０】
前記固定バンドの前記液体収容部に対する取り付け箇所の長手方向中央位置をコンプレッサー高さよりも低い位置にしたことを特徴とする請求項９に記載のパンク修理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンク修理液収容容器及びパンク修理方法に関し、更に詳しくは、容器を安定に固定することを可能にしたパンク修理液収容容器及びパンク修理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、車両に装着されたタイヤがパンクした際に、タイヤバルブを介してタイヤ内にパンク修理液を注入することにより、パンクを応急的に修理すると同時にタイヤ内に空気を充填することが行われている。
【０００３】
このようにしてパンク修理を行う装置として、例えば特許文献１は、パンク修理液を耐圧性を有する容器に収容し、タイヤ空気圧充填用のコンプレッサーから供給される圧縮空気を利用してパンク修理液をタイヤ内に注入することを提案している。
【０００４】
上述のパンク修理装置を用いてパンク修理作業を行うとき、パンク修理液をタイヤ内に注入している間は、パンク修理液を収容する容器は、転倒したり、傾斜したりしないように安定な姿勢に固定されている必要がある。そのため、例えば、パンク修理液を収容する容器とコンプレッサーとに一対の面ファスナを設けて、パンク修理作業時にこれら容器とコンプレッサーとを面ファスナを介して固定すること（例えば、特許文献２を参照）や、パンク修理液を収容する容器に吸盤を設けて、パンク修理時に吸盤を用いて容器をコンプレッサーの外面に設けた平滑面に固定すること（例えば、特許文献３を参照）が提案されている。
【０００５】
しかしながら、このような方法で容器を固定する場合、容器を固定する対象（特に、コンプレッサー）に対して容器を固定するための加工を施すこと（容器側と対になる面ファスナや、外面に設けられた平滑面を設けること）が必要であるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−０６９８４７号公報
【特許文献２】特許第４４６６７７７号公報
【特許文献３】特許第４４６６７７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、容器を固定する対象を特定することなく容器を安定に固定することを可能にしたパンク修理液収容容器及びパンク修理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明のパンク修理液収容容器は、パンク修理液を収容する液体収容部の外側面に少なくとも１本の固定バンドが取り付けられ、該固定バンドが環状に構成されると共に、弾性的に伸縮自在であり、前記固定バンドの前記液体収容部に対する取り付け部における前記固定バンドの長手方向が前記液体収容部の縦方向を向いていることを特徴とする。
【０００９】
また、上記目的を達成するための本発明のパンク修理方法は、上述のパンク修理液収容容器を用い、該パンク修理液収容容器を前記固定バンドによってコンプレッサーに固定する一方で、前記パンク修理液収容容器をコンプレッサーとタイヤとに接続し、該コンプレッサーから供給される圧縮空気によって前記パンク修理液を前記タイヤ内に注入することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、上述のように、パンク修理液を収容する液体収容部の外側面に少なくとも１本の固定バンドが取り付けられ、この固定バンドが環状に構成されると共に、弾性的に伸縮自在であるので、他物体に対して固定バンドを掛け回すことで、パンク修理液収容容器を他物体に対して固定することが出来、容器を安定に固定した状態でパンク修理作業を行うことが出来る。
【００１１】
本発明のパンク修理液収容容器においては、固定バンドがゴムからなることが好ましい。これにより、固定バンドの弾性的に伸縮自在な特性を充分に確保して、容器をより安定して固定することが出来る。
【００１２】
本発明のパンク修理液収容容器では、固定バンドに固定バンドの任意の２箇所を結束可能な結束部材を取り付けることが好ましい。このように結束部材を付加することで、パンク修理液収容容器を固定する他物体の寸法に応じて固定バンドの内周長を調節することが可能になり、容器をより安定して固定することが出来る。
【００１３】
本発明のパンク修理液収容容器は、固定バンドとして予め環状に成形されたゴムバンドを用いることが出来る。或いは、固定バンドとして結束部材により環状に構成されたゴム紐を用いることが出来る。
【００１４】
本発明のパンク修理液収容容器においては、固定バンドの幅が１ｍｍ〜３０ｍｍであると共に、固定バンドの内周長が１６０ｍｍ〜３６０ｍｍであることが好ましい。このように固定バンドの寸法を規定することで、容器をより安定して固定することが出来る。
【００１５】
本発明のパンク修理液収容容器においては、固定バンドの液体収容部に対する取り付け部における固定バンドの長手方向が液体収容部の縦方向を向いている。このように固定バンドの向きが規定されることで、容器を固定する他物体に対して固定バンドを掛け回し易くして、容器をより安定して固定することが出来る。
【００１６】
このとき、取り付け部における固定バンドの長手方向の長さが５ｍｍ〜８０ｍｍであることが好ましい。このように取り付け部の寸法を規定することで、容器をより安定して固定することが出来る。
【００１７】
また、本発明のパンク修理液収容容器においては、固定バンドが少なくとも液体収容部上に設けられるシュリンクフィルム又はラベルにより固定されることが好ましい。これにより、新たな部材を追加することなく固定バンドを容器に取り付けることが出来る。
【００１８】
一方、本発明のパンク修理方法においては、固定バンドの液体収容部に対する取り付け箇所の長手方向中央位置をコンプレッサー高さよりも低い位置にしたことを特徴とする上述のパンク修理液収容容器を用いることが好ましい。これにより、容器をより安定して固定しながらパンク修理作業を行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態からなるパンク修理液収容容器を用いたパンク修理液の注入装置の一例を示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態からなるパンク修理液収容容器の斜視図である。
【図３】本発明の他の実施形態からなるパンク修理液収容容器の側面図である。
【図４】本発明のパンク修理液収容容器の結束部材の一例を示す斜視図である。
【図５】図４の結束部材の構造を模式的に示す断面図である。
【図６】本発明の更に他の実施形態からなるパンク修理液収容容器の側面図である。
【図７】図２のパンク修理液収容容器の側面図である。
【図８】本発明の実施形態からなるパンク修理液収容容器を固定した状態を示す説明図である。
【図９】本発明の更に他の実施形態からなるパンク修理液収容容器の側面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態からなるパンク修理液収容容器を固定した状態を示す説明図である。
【図１１】本発明の更に他の実施形態からなるパンク修理液収容容器を固定した状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の実施形態からなるパンク修理液収容容器１０を用いたパンク修理液の注入装置の一例を示す。図１において、１は空気入りタイヤであり、２はホイールであり、３はホイールに取り付けられたタイヤバルブである。
【００２１】
図１に示す本発明の実施形態からなるパンク修理液収容容器１０を用いたパンク修理液の注入装置は、パンク修理液を収容する液体収容部１１及び該液体収容部１１の開口部に螺合するキャップ１２からなり、該キャップ１２にパンク修理液を吐出するための吐出管１３及び圧縮空気を取り入れるための取入管１４を設けたパンク修理液収容容器１０と、タイヤ１に組み付けられたホイール２のタイヤバルブ３とパンク修理液収容容器１０の吐出管１３との間に接続される注入用ホース２０と、圧縮空気を供給するためのコンプレッサー３０とを備えている。コンプレッサー３０は、装置本体３１と、圧縮空気を供給するための加圧用ホース３２と、外部電源に接続されるコード３３及びプラグ３４とを備えている。
【００２２】
本発明の実施形態からなるパンク修理液収容容器１０を用いたパンク修理液の注入装置は、後述するパンク修理液収容容器１０を用いていれば、図１の構成に限定されない。
【００２３】
図２において、本発明のパンク修理液収容容器１０には、１本の固定バンド４０が外側面に取り付けられている。この固定バンド４０は環状に構成されると共に、弾性的に伸縮自在に構成される。このように固定バンド４０を設けることで、図１に示すように、他物体（図１の場合、コンプレッサー３０）に対して固定バンド４０を掛け回して、パンク修理液収容容器１０を他物体（コンプレッサー３０）に対して固定することが出来、パンク修理液収容容器１０を安定に固定した状態でパンク修理作業を行うことが出来る。
【００２４】
尚、図２に示すパンク修理液収容容器１０では、液体収容部１１の開口部にキャップ１２’が螺合されている。このキャップ１２’は、パンク修理液収容容器１０を保管する際に、液体収容部１１の開口部を保護するためのものであり、液体収容部１１の開口部に着脱可能に螺合されている。このキャップ１２’は、パンク修理作業時に、例えば前述のように吐出管１３及び取入管１４を備えるキャップ１２と交換される。
【００２５】
固定バンド４０は、弾性的に伸縮自在であれば、例えばゴムや伸縮性を付与した糸等、どのような材料から構成しても良い。特に、固定バンド４０はゴムからなることが好ましい。固定バンド４０を構成するゴムとしては、所謂ゴムバンド（輪ゴム）の他、ゴム糸を繊維糸で被覆した所謂丸ゴム、ゴム糸と繊維糸とを編んで形成した所謂平ゴム等、ゴムを含む様々な材料を例示することが出来る。
【００２６】
本発明では、図３に示すように、固定バンド４０に、固定バンド４０の任意の２箇所を結束可能な結束部材５０を取り付けることが出来る。この結束部材５０としては、例えば、図４，５に示すような所謂コードストッパー６０を用いることが出来る。コードストッパー６０とは、一般的に、例えば衣服のフード等の周縁側に挿通されるコード（紐）の止め具として設けられるものであり、上方が解放した筒状の本体６１内に圧縮バネ６２を収納し、この圧縮バネにより本体６１内に移動自在に嵌合したプッシュ部材６３を常時一方向に偏倚させると共に、これら本体６１及びプッシュ部材６３には、プッシュ部材６３の移動方向に対して直交する方向にコード固定バンド４０が挿通可能な貫通孔６４，６４が形成されている。これら貫通孔６４，６４は、プッシュ部材６３を圧縮バネ６２の弾性力に抗する方向に押圧した際に、プッシュ部材６３の移動方向に対して直交する方向に一直線になるように配置されている。そのため、両貫通孔６４，６４を挿通している固定バンド４０は、通常の状態では圧縮バネ６２の弾性力でプッシュ部材６３が上方に押し上げられているため、固定バンド４０は両貫通孔６４，６４に沿って湾曲し、本体６１とプッシュ部材６３とに挟まれて、固定バンド４０の移動は阻止される。逆に、プッシュ部材６３を圧縮バネ６２の弾性力に抗する方向に押圧した際には、上述のように両貫通孔６４，６４が、プッシュ部材６３の移動方向に対して直交する方向に一直線になるため、本体６１を固定バンド４０に沿って移動させることが可能となる。
【００２７】
尚、結束部材５０は、固定バンド４０の任意の２箇所を結束可能であれば、上述のようなコードストッパー６０に限定されない。
【００２８】
このように結束部材５０を取り付けることで、固定バンド４０により形成される環状部分の内周長を調節することが可能になり、固定バンドの内周長を固定する他物体の寸法に応じた長さに調節して、容器をより安定して固定することが可能になる。
【００２９】
上述の説明では、固定バンド４０が予め環状に成形されたゴムバンドである例を示したが、例えば、図６に示すように、固定バンド４０が上述の結束部材５０により環状に構成されたゴム紐４１であっても良い。
【００３０】
いずれの場合であっても、固定バンド４０は、幅ｗが１ｍｍ〜３０ｍｍであると共に、内周長Ｌが１６０ｍｍ〜３６０ｍｍであることが好ましい。尚、内周長Ｌとは、図６，７に示すように、固定バンド４０により形成された環状部分における固定バンド４０の内周長Ｌである。
【００３１】
特に、固定バンド４０が予め環状に成形されたゴムバンドである場合、ＪＩＳ  Ｚ１７０１に準拠して、固定バンド４０の環状部分を、該環状部分の内面同士が全面に亘って接して一直線を形成するようにしたときの一直線状になった内面部分として測定される長さ（折り径）を８０ｍｍ〜１８０ｍｍにすることが好ましい。
【００３２】
このように固定バンド４０の幅ｗを特定の範囲に設定することで、固定バンド４０の張力を高めて他物体に対する固定性を高めることが出来る。また、固定バンド４０の内周長Ｌを上述の範囲に設定することで、固定バンド４０の内周長Ｌがコンプレッサー３０の外周長に対応する長さになるので、特にパンク修理液収容容器１０を固定する対象としてコンプレッサー３０を選択する場合に、容器をより安定して固定することが可能になる。勿論、固定バンド４０の内周長を、パンク修理液収容容器１０を固定する対象として選択する他物体の外周長に応じた長さに設定すれば、他物体に対して容器をより安定して固定することが可能になるが、コンプレッサー３０はパンク修理作業時にパンク修理液収容容器１０と共に用いるものであるので、固定バンド４０の寸法をコンプレッサー３０に固定するための寸法に設定することがより好ましい。
【００３３】
このとき、固定バンド４０の幅ｗが１ｍｍより小さいと、固定バンド４０の強度が不足する。逆に、固定バンド４０の幅ｗが３０ｍｍより大きくなると、固定バンド４０の張力が大きくなり過ぎて、固定バンド４０を他物体に対して掛け回すことが困難になる。また、固定バンド４０の内周長Ｌが１６０ｍｍより小さいと、コンプレッサー３０の外周長に対して固定バンド４０が短過ぎて、コンプレッサー３０に固定バンド４０を掛け回すことが困難になる。逆に固定バンド４０の内周長Ｌが３６０ｍｍより大きいと、コンプレッサー３０の外周長に対して固定バンド４０が長過ぎて、コンプレッサー３０に固定バンド４０を掛け回しても、固定バンド４０の張力によって締め付けられず、パンク修理液収容容器１０を安定して固定することが出来ない。
【００３４】
本発明においては、固定バンド４０の液体収容部１１に対する取り付け部４２における固定バンド４０の長手方向が液体収容部１１の縦方向を向いている。このように固定バンド４０の向きを規定することで、固定バンド４０を他物体（特にコンプレッサー３０）に掛け回したとき、図１に示すように固定バンド４０が他物体（コンプレッサー３０）の底を通るようになるので、固定バンド４０を外れ難くすると共に、パンク修理液収容容器１０の転倒を効果的に防止することが出来る。逆に、固定バンド４０の液体収容部１１に対する取り付け部４２における固定バンド４０の長手方向が液体収容部１１の横方向を向くと、固定バンド４０が他物体（コンプレッサー３０）の設置上面側にずれて外れたり、固定バンド４０が捩れてパンク修理液収容容器１０が転倒する虞があるため好ましくない。
【００３５】
このように固定バンド４０の液体収容部１１に対する取り付け部４２における固定バンド４０の長手方向が液体収容部１１の縦方向を向くようにしたとき、取り付け部４２における固定バンド４０の長手方向の長さｄが５ｍｍ〜８０ｍｍであることが好ましい。このように取り付け部４２における長さｄを規定することで、固定バンド４０が捩れてパンク修理液収容容器１０が転倒することをより効果的に防止することが出来る。
【００３６】
このとき、長さｄが５ｍｍより小さいと、パンク修理液収容容器１０を他物体（コンプレッサー３０）に取り付けた際に、パンク修理液収容容器１０と他物体（コンプレッサー３０）とが固定バンド４０を介して一点で固定される状態に近くなるため、固定バンド４０が捩れてパンク修理液収容容器１０が転倒し易くなる。逆に、長さｄが８０ｍｍより大きいと、固定バンド４０を他物体（コンプレッサー３０）に掛け回したときに他物体（コンプレッサー３０）の設置上面に固定バンド４０が接触せず余剰な空間が生じるため、パンク修理液収容容器１０を安定して固定することが困難になる。
【００３７】
特に、パンク修理液収容容器１０を固定する他物体としてコンプレッサー３０を用いる場合、図８に示すように、固定バンド４０の液体収容部１１に対する取り付け部４２の長手方向中央位置Ａをコンプレッサー３０の高さＨよりも低い位置にすることが好ましい。このようにパンク修理液収容容器１０を固定するコンプレッサー３０の高さＨに応じて固定バンド４０を取り付けることで、固定バンド４０が捩れてパンク修理液収容容器１０が転倒することをより効果的に防止することが出来る。
【００３８】
本発明において、固定バンド４０は接着剤を用いて液体収容部１１の外面に取り付けても良いが、図９に示すように、液体収容部１１上にラベル７０により固定することが好ましい。或いは、固定バンド４０を少なくとも液体収容部１１上に設けられるシュリンクフィルムにより固定することが好ましい。このように固定バンド４０を取り付けることで、新たな部材を追加することなく固定バンドを容器に取り付けることが出来る。
【００３９】
上述の例では、１つのパンク修理液収容容器１０に対して１本の固定バンド４０を設ける場合を例示したが、図１０，１１に示すように、２本以上（図示の例では２本）の固定バンド４０を設けてもよい。図１０に示す実施形態では、液体収容部１１の外側面に容器１０の縦方向を向く２本の固定バンド４０が隣接するように配置されている。そして、この２本の固定バンドをコンプレッサー３０に掛け回すことでパンク修理液収容容器１０を固定している。一方、図１１に示す実施形態では、２本の固定バンドが液体収容部１１の外側面の対向する位置に取り付けられている。そして、この２本の固定バンドをコンプレッサー３０に掛け回し、且つパンク修理液収容容器１０がコンプレッサー３０の設置上面の上に載置されるようにして、パンク修理液収容容器１０を固定している。このように２本以上の固定バンド４０を備えることで、容器の安定性を高めることが出来、更に２本のうちの一方の固定バンド４０が破断しても他方の固定バンド４０によって固定することが可能になる。
【００４０】
以下、上述したパンク修理液収容容器１０を用いてパンク修理液をタイヤ１内に注入する方法について説明する。
【００４１】
作業者が、パンク修理液の注入作業を行う場合、先ず、パンク修理液収容容器１０に取り付けられた固定バンド４０を他物体に掛け回し、パンク修理液修理容器１０を他物体に固定する。次いで、タイヤバルブ３と容器１０の吐出管１３との間に注入用ホース２０を接続し、容器１０の取入管１４にコンプレッサー３０の加圧用ホース３２を接続する。そして、コンプレッサー３０を作動させ、コンプレッサー３０から供給される圧縮空気により容器１０内を加圧してパンク修理液をタイヤ１内に注入する。
【００４２】
このように、固定バンド４０と係止手段５０とにより、パンク修理液収容容器１０を他物体に対して固定することが出来るので、パンク修理作業時に、パンク修理液をタイヤ１内に注入している間、パンク修理液収容容器１０を、転倒したり、傾斜したりしないように安定な姿勢に固定することが出来る。
【００４３】
特に、従来のように、容器を固定する他物体（特に、コンプレッサー）に対して容器を固定するための加工を施すこと（例えば、容器側と対になる面ファスナや、吸盤を貼りつけることが出来る平滑面を設けること）が不要になるので、パンク修理液収容容器１０を固定する他物体は限定されない。例えば、タイヤ、リム、車体、コンプレッサー等、パンク修理作業時にタイヤの周囲に存在し、且つ固定バンド４０を掛け回すことが出来るものであれば、容器を固定する他物体として何を選択しても構わない。
【００４４】
上述した他物体のなかでは、特にコンプレッサー３０を用いることが好ましい。パンク修理作業に使用するために車両に搭載されるコンプレッサー３０は寸法が制限されるので、様々な寸法の他物体に対応するために固定バンド４０の長さ（内周長）を大きくせずに、固定バンド４０の長さ（内周長）を特定の範囲に収めることが出来、パンク修理液収容容器１０の収納性を高めることが出来る。
【符号の説明】
【００４５】
１  空気入りタイヤ
２  ホイール
３  タイヤバルブ
１０  パンク修理液収容容器
１１  液体収容部
１２  キャップ
１３  吐出管
１４  取入管
２０  注入用ホース
３０  コンプレッサー
４０  固定バンド
５０  結束部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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