(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
４ケの平板状の周壁（５）と前記周壁（５）を角取り状に連結する４ケのコーナー壁（６）とを有して角筒形状に形成された胴部（４）の前記周壁（５）に、陥没状に形成された減圧吸収パネル（１０）を備えた合成樹脂製角型壜体（１）において、
前記減圧吸収パネル（１０）のパネル底面（１２）には、上下に一定の間隔を有して形成された断面凸形状の横凸リブ（１３）が複数配置されており、前記横凸リブ（１３）の中央部（１３ａ）の縦寸法とその両端部（１３ｂ）の縦寸法とを異なる寸法で形成すると共に、前記中央部（１３ａ）及び前記両端部（１３ｂ）を含む前記横凸リブ（１３）の全体を一定の突出寸法で形成したことを特徴とする合成樹脂製角型壜体。
【請求項２】
横凸リブ（１３）の中央部（１３ａ）の縦寸法（ｗ１）を、両端部（１３ｂ）の縦寸法（ｗ２）よりも狭くした請求項１記載の合成樹脂製角型壜体。
【請求項３】
横凸リブ（１３）の平面形状を、上下の両辺を互いに接近する方向に凹円弧状に凹ませてなる略凹レンズ状とした請求項２記載の合成樹脂製角型壜体。
【請求項４】
胴部（４）の中央に内方向に凹む周溝（７）が形成されて周壁（５）が上下に区分けされており、減圧吸収パネル（１０）が、区分けされた上下の周壁（５）のそれぞれに形成されている請求項１乃至３のいずれか一項に記載の合成樹脂製角型壜体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、胴部に減圧吸収パネルを形成したポリエチレンテレフタレート樹脂製２軸延伸ブロー成形ボトルに代表される合成樹脂製角形壜体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと記す。）樹脂製等の合成樹脂製壜体は水、スポーツ飲料水、お茶、ジュース等の飲料用として幅広く使用されている。特許文献１には角形壜体の代表例である、胴部の平断面形状が角取りした正方形状の壜体が実施例として記載されている（図１１参照）。
【０００３】
この図１１に示される壜体は合成樹脂製の２軸延伸ブロー成形された壜体１であって、上端にテーパー角筒状をした肩部３を介して口筒部２を連設し、下端に底部８を連設した胴部４は、角取りした略正方角筒形状であり、胴部４を周壁５と角取りした部分であるコーナー壁６で形成している。
【０００４】
そして、この壜体１では、各周壁５に減圧吸収パネル１０が陥没状に形成しているが、内容液を殺菌の目的で８０〜９０℃程度の高温で充填する用途では、充填時に内部が加圧状態になる場合があるので減圧吸収パネル１０が壜体１の外方向に向かって膨出変形するが、充填後は内容液の温度の低下に伴い内部が減圧状態となるので、減圧吸収パネル１０が壜体１の内方向に向かって陥没変形する。
【０００５】
このように、減圧吸収パネル１０が膨出変形及び陥没変形することにより、壜体内の内圧の変化を吸収して減圧吸収パネル１０以外の胴部４の局所的な変形を防いだり、外観的に目立たないようにしたりすると云う機能、所謂、壜体１内の圧力変化を吸収する機能（内圧吸収機能）を発揮する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１８０６３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一方、この種の壜体は、食品向けの用途等に大量に使用されて、多くの場合は使い捨てにされており、そのため、従来より省資源、包装に係るコストの低減の観点から薄肉化による軽量化が要請されている。
【０００８】
しかしながら、この薄肉化にも壜体の剛性、そして壜体の成形性の点からおのずと限界があり、上記したような減圧吸収パネルを形成した壜体では、薄肉化により、高温充填時（加圧状態）に外方向に膨出変形した減圧吸収パネルが、充填後の温度の低下による減圧状態において内方向に陥没変形せず、外方向に膨らんだ状態（膨出変形状態）が保持されてしまい、壜体の外観上のデザイン性を損ねるという問題がある。
【０００９】
特に、内圧吸収機能を十分発揮させるために１ケの減圧吸収パネルを大きな面積で形成した場合に、このような問題はより深刻なものとなる。
【００１０】
本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、胴部が薄肉化された合成樹脂製角型壜体において、高温充填時（加圧状態）の減圧吸収パネルの外方向への座屈変形を起こさせない程度の膨出変形を達成すると共に、温度低下時（減圧状態）においても膨出変形状態が保持される問題を、角形壜体の特に減圧吸収パネル形状の改良により解消することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記技術的課題を解決するための手段のうち、本発明の主たる構成は、
４ケの平板状の周壁と周壁を角取り状に連結する４ケのコーナー壁とを有して角筒形状に形成された胴部の周壁に、陥没状に形成された減圧吸収パネルを備えた合成樹脂製角型壜体において、
減圧吸収パネルのパネル底面には、上下に一定の間隔を有して形成された断面凸形状の横凸リブが複数配置されており、横凸リブの中央部の縦寸法とその両端部の縦寸法とを異なる寸法で形成すると共に、中央部及び両端部を含む横凸リブの全体を一定の突出寸法で形成したことを特徴とする、と云うものである。
【００１２】
上記構成からなる本発明の合成樹脂製角型ボトルでは、減圧吸収パネルに設けた横凸リブの縦寸法を、中央部と両端部とで異なる寸法とすることにより、膨出及び減容に対する減圧吸収パネルの自由な変形動作を確保しつつ、高温充填時（加圧状態）においては減圧吸収パネルの外方向への座屈変形を起こさせない程度の膨出変形を達成すると共に、温度低下時（減圧状態）には減圧吸収パネルの内方向への陥没変形の進展を助長する。
【００１３】
特に、減圧吸収パネル内に形成する横凸リブの形状を、その全長にわたって同じ縦寸法からなる所謂ストレートタイプの横凸リブとした場合には、高温充填時（加圧状態）に減圧吸収パネルが反転してしまうことがあり、反転後の形状が半永久的に保持されてしまって温度低下時（減圧状態）に至っても陥没変形が起こり難くなり、変形前の元の形状に戻らなくなる可能性がある。しかし、横凸リブの中央部の縦寸法を、その両端部の縦寸法と異なる寸法で形成することにより、このような減圧吸収パネルの反転の抑制を確実に達成する。
【００１４】
また本発明の他の構成は、上記請求項１に記載の発明において、横凸リブの中央部の縦寸法を、両端部の縦寸法よりも狭くした、と云うものである。
【００１５】
上記構成では、高温充填時（加圧状態）における減圧吸収パネルの外方向への座屈変形を起こさせない程度の膨出変形と、そこから転じて温度低下時（減圧状態）に至った後の減圧吸収パネルの陥没変形の助長とを達成するが、特に、中央部と両端部の縦寸法が等しいストレートタイプの横凸リブに比較して、同一減圧強度における吸収容量を大きく、すなわち不正変形した点における減圧吸収容量を大きくすることができるため、より大きな減圧吸収機能が発揮されるようになり、減圧吸収パネルの確実な陥没変形を達成する。
【００１６】
さらに本発明の他の構成は、上記請求項１又は２に記載の発明において、横凸リブの平面形状を、上下の両辺を互いに接近する方向に凹円弧状に凹ませてなる略凹レンズ状とした、と云うものである。
【００１７】
上記構成では、上下の両辺を凹円弧状とすることにより、直線状に形成した場合に比較してよりスムーズな変形動作を達成する。
【００１８】
さらに本発明の他の構成は、上記請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、胴部中央に内方向に凹む周溝が形成されて周壁が上下に区分けされており、減圧吸収パネルが、区分けされた上下の周壁のそれぞれに形成されている、と云うものである。
【００１９】
上記構成では、減圧吸収パネルを、上部側の胴部壁面と下部側の胴部壁面とに分けた状態で形成することにより、高温充填時（加圧状態）における外方向へのさらなる座屈変形を起こさせない程度の膨出変形を達成し、温度低下時（減圧状態）における確実な陥没変形を確保する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本発明の主たる構成においては、高温充填時（加圧状態）における減圧吸収パネルの外方向への座屈変形を起こさせない程度の変形を確保し、減圧吸収パネルの反転を確実に防止することができる。
【００２１】
また横凸リブの中央部の縦寸法を、両端部の縦寸法よりも狭くした構成にあっては、より大きな減圧吸収機能が発揮されるようになるため、減圧状態における陥没変形を効果的に行うことができ、したがって壜体の外観形状を変形前の元の状態に戻すことができる。
【００２２】
また横凸リブの平面形状を、上下の両辺が互いに接近する方向に凹円弧状に凹む略凹レンズ状とした構成にあっては、よりスムーズな膨出変形動作及び陥没変形動作を達成することができる。
【００２３】
また胴部の中央に内方向に凹む周溝が形成されて周壁が上下に区分けされており、減圧吸収パネルが、区分けされた上下の周壁のそれぞれに形成されている構成にあっては、１ケ当たりの減圧吸収パネルの面積を小さくすることで、個々の減圧吸収パネルにおける膨出変形量及び陥没変形量を低く抑えることが可能となる。これにより、高温充填時の加圧状態から温度低下時時の減圧状態に至る過程において、膨出変形した減圧吸収パネルを確実に膨出前の元の状態に戻すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の角型壜体の第１実施例を示す正面図である。
【図２】第１実施例における主要部としての減圧吸収パネルを示し、Ａは減圧吸収パネルの構成を示す拡大正面図、ＢはＡのｂ１−ｂ１線における断面図、ＣはＡのｃ１−ｃ１線における断面図である。
【図３】本発明の角型壜体の第２実施例を示す正面図である。
【図４】第２実施例における主要部としての減圧吸収パネルを示し、Ａは減圧吸収パネルの構成を示す拡大正面図、ＢはＡのｂ２−ｂ２線における断面図、ＣはＡのｃ２−ｃ２線における断面図である。
【図５】比較例として示す角型壜体の正面図である。
【図６】比較例における減圧吸収パネルの構成を示し、Ａは減圧吸収パネルの拡大正面図、ＢはＡのｂ３−ｂ３線及びｃ３−ｃ３線における断面図である。
【図７】耐圧測定の解析結果をボトル容量増加として示すグラフである。
【図８】耐圧測定の解析結果をパネル膨らみ量として示すグラフである。
【図９】減圧吸収容量測定試験の結果を示すグラフである。
【図１０】図９を部分的に拡大して示すグラフである。
【図１１】従来の角型壜体を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の角型壜体の第１実施例を示す正面図、図２は第１実施例における主要部としての減圧吸収パネルを示し、Ａは減圧吸収パネルの構成を示す拡大正面図、ＢはＡのｂ１−ｂ１線における断面図、ＣはＡのｃ１−ｃ１線における断面図である。なお、図２は上側の減圧吸収パネル１０ａの構成を示したものであるが、下側の減圧吸収パネルの拡大正面図１０ｂについても同様の構成である。
【００２６】
図１に示されるように、第１実施例として示す角型壜体１Ａは、ＰＥＴ樹脂製の２軸延伸ブロー成形品である。この角型壜体１Ａは口筒部２と、テーパー角筒形状をした肩部３と、平断面形状が角取りをした正四角形の角筒構造の胴部４と、底部８を有する５００ｍｌ用のものである。そして胴部４は、正面、背面、右側面及び左側面を構成する４ケの周壁５と、隣接する周壁５を角取り状に連結する４ケのコーナー壁６とから形成される。
【００２７】
胴部４の略１／２の中央高さ位置には、角型壜体１Ａの内方向に凹んで周壁５の面剛性や座屈強度を大きくする周溝７が形成されており、この周溝７によって上下に区分けされた周壁５の各部分に減圧吸収パネル１０（１０ａ，１０ｂ）が形成されている。
【００２８】
図２に示すように、減圧吸収パネル１０は、周壁５を陥没形状に形成され、中央部側の幅寸法が口筒部２（または底部８）側の幅寸法よりも若干広めに形成してなる略台形状の枠部１１を有して形成されている。枠部１１の内側には陥没形成されたパネル底面１２が設けられている。パネル底面１２には、外方向に突出する断面凸形状に形成され、且つ高さ方向に所定の間隔を有して並設された複数の横凸リブ１３が一体に形成されている。
【００２９】
第１実施例に示す角型壜体１Ａでは、横凸リブ１３の長手方向の中央部１３ａの縦寸法（高さ方向の幅寸法）ｗ１が、その両側の端部１３ｂ，１３ｂ（以下、両端部１３ｂという。）の縦寸法ｗ２に比較して幅狭く形成されており（ｗ１＜ｗ２）、横凸リブ１３の平面形状は上下の両辺１３ｃ，１３ｃの中央部近傍の対向間隔を互いに接近する方向に凹円弧状に凹ませてなる略凹レンズ状である。
【００３０】
パネル底面１２の周壁５に対する深さ寸法ｄ１は２．０ｍｍで形成されているのに対し、横凸リブ１３の周壁５に対する深さ寸法ｄ２は１．５ｍｍで形成されており、パネル底面１２からの横凸リブ１３の実質的な突出寸法（ｄ２−ｄ１）は０．５ｍｍに設定されている。
【００３１】
図３は本発明の角型壜体の第２実施例を示す正面図、図４は第２実施例における主要部としての減圧吸収パネルを示し、Ａは減圧吸収パネルの構成を示す拡大正面図、ＢはＡのｂ２−ｂ２線における断面図、ＣはＡのｃ２−ｃ２線における断面図である。なお、図４は上側の減圧吸収パネル１０ａの構成を示したものであるが、下側の減圧吸収パネルの拡大正面図１０ｂの構成も同様である。
【００３２】
第２実施例に示す角型壜体１Ｂが、上記第１実施例の角型壜体１Ａと異なる点は、減圧吸収パネル１０の、特に横凸リブ１３の構成にあり、その他の構成は上記第１実施例の角型壜体１Ａと同様である。よって、以下においては主として異なる部分である減圧吸収パネル１０の構成について説明する。
【００３３】
第２実施例に示す角型壜体１Ｂでは、横凸リブ１３の長手方向の中央部１３ａの縦寸法ｗ１が、その両端部１３ｂの縦寸法ｗ２に比較して幅広く形成されており（ｗ１＞ｗ２）、横凸リブ１３の平面形状は、上下の両辺１３ｃ，１３ｃの中央部近傍の対向間隔を互いに離れる方向に凸円弧状に突出させてなる略凸レンズ状である。
【００３４】
なお、パネル底面１２の周壁５に対する深さ寸法ｄ１、横凸リブ１３の周壁５に対する深さ寸法ｄ２、及びパネル底面１２からの横凸リブ１３の実質的な突出寸法（ｄ２−ｄ１）は上記第１実施例と同様である。
【００３５】
図５は比較例として示す角型壜体の正面図、図６は比較例における減圧吸収パネルの構成を示し、Ａは減圧吸収パネルの拡大正面図、ＢはＡのｂ３−ｂ３線及びｃ３−ｃ３線における断面図である。なお、図６は上側の減圧吸収パネル１０ａの構成を示したものであるが、下側の減圧吸収パネル１０ｂの構成も上記同様である。
【００３６】
比較例として示す角型壜体１Ｃが、上記第１実施例及び第２実施例の角型壜体１Ａ，１Ｂと異なる点も、減圧吸収パネル１０の特に横凸リブ１３の構成にある。すなわち、比較例として示す角型壜体１Ｃの横凸リブ１３は、上下の両辺１３ｃ，１３ｃの対向間隔が横凸リブ１３の全範囲に亘って同一の縦寸法ｗで形成された所謂ストレートタイプである。
なお、その他の構成は上記第１実施例及び第２実施例と同様である。
【００３７】
次に、本発明の角型壜体の作用効果を確認するため、第１実施例、第２実施例及び比較例に示す角型壜体１（１Ａ、１Ｂ及び１Ｃ）についての耐圧測定試験及び減圧吸収容量測定試験を行ったので以下に説明する。
【００３８】
図７は耐圧測定の解析結果をボトル容量増加として示すグラフ、図８は耐圧測定の解析結果をパネル膨らみ量として示すグラフ、図９は減圧吸収容量測定試験の結果を示すグラフ、図１０は図９を部分的に拡大して示すグラフである。
【００３９】
なお、図７は横軸を内圧（ｋｇ／ｃｍ２）、縦軸をボトル容量増加（ｍｌ）にしてグラフ化したものであり、図８は横軸を内圧（ｋｇ／ｃｍ２）、縦軸をパネル膨らみ量（ｍｍ）にしてグラフ化したものである。また図９及び図１０は横軸を減圧強度（ｋＰａ）、縦軸を吸収容量（ｍｌ）にしてグラフ化したものである。
【００４０】
また図７乃至図１０においては、第１実施例の角型壜体１Ａに対する結果をＴ１（実線）で、第２実施例の角型壜体１Ｂに対する結果をＴ２（一点鎖線）で、比較例の角型壜体１Ｃに対する結果をＣ（破線）でそれぞれ示している。
【００４１】
（１）耐圧測定
耐圧測定の解析結果は、高温充填によって角型壜体１内が加圧状態となったときに、減圧吸収パネルの角型壜体１外方向への膨出変形を想定した場合のシミュレーション結果として示すものである。
【００４２】
第１実施例、第２実施例及び比較例における角型壜体１のそれぞれについて、内圧０．０５ｋｇ／ｃｍ２及び内圧０．２ｋｇ／ｃｍ２の場合におけるボトル容量増加量（ｍｌ）及びパネル膨らみ量（ｍｍ）の結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
0005943249.tif 000002
【００４４】
図７、図８及び表１の結果から、内圧０．０５ｋｇ／ｃｍ２の場合においては、ボトル容量増加量及びパネル膨らみ量は、ストレートタイプの横凸リブ１３を備えた比較例（Ｃ）として示す角型壜体１Ｃが最も小さく、次に小さいのが第１実施例（Ｔ１）の角型壜体１Ａであり、第２実施例（Ｔ２）の角型壜体１Ｂが最も大きいことがわかる。また内圧０．２ｋｇ／ｃｍ２の場合においては、第１実施例（Ｔ１）の角型壜体１Ａ及び第２実施例（Ｔ２）の角型壜体１Ｂのボトル容量増加量及びパネル膨らみ量は、比較例（Ｃ）の角型壜体１Ｃとほぼ同等であることがわかる。
【００４５】
しかしながら、図７及び図８に示すように、各角型壜体１の内圧を徐々に上昇させて行くと、内圧が概ね０．０５ｋｇ／ｃｍ２を超えたときに、比較例（Ｃ）の角型壜体１Ｃの場合には減圧吸収パネル１０が反転することが確認された。なお、減圧吸収パネル１０が反転する様子は、図７及び図８のグラフ上にＳ字カーブとして示されており、Ｓ字カーブが最初に形成されるグラフ上の位置Ｃ１（図８参照）は減圧吸収パネル１０が反転を開始する変曲点Ｃ１である。
【００４６】
比較例（Ｃ）の角型壜体１Ｃのように、内圧上昇中に減圧吸収パネル１０が一度反転してしまうと、その後に減圧しても反転状態が保持されてしまうため、角型壜体１の外観（デザイン性）を損ねる結果となる。
【００４７】
他方、第１実施例（Ｔ１）及び第２実施例（Ｔ２）の角型壜体１Ａ及び１Ｂでは、減圧吸収パネル１０は反転することなく、内圧の上昇にほぼ比例してボトル容量が増加する傾向が見られた。
これらの結果、第１実施例（Ｔ１）の角型壜体１Ａ及び第２実施例（Ｔ２）の角型壜体１Ｂは、比較例（Ｃ）の角型壜体１Ｃに比較して耐圧特性に優れていることが確認できた。
【００４８】
（２）減圧吸収容量測定試験
減圧吸収容量測定試験は、高温充填により加圧状態にある角型壜体１が、その後の内容液の温度の低下に伴って内部が減圧状態となったときに、減圧吸収パネル１０の角型壜体１内方向への陥没変形を想定したものである。
【００４９】
測定する角型壜体１に水を満量充填し、その口筒部にゴム栓付ビューレットを装着し、真空ポンプを作動させ、マノメータで０．４ｋＰａ／秒のスピードで減圧し、角型壜体１が局部的な陥没変形や座屈変形等の不正変形した時のビューレットの値を読んで、テスト前後のビューレットの値差から減圧吸収容量を算出する。
【００５０】
図９及び図１０に示すように、ほぼ全範囲にわたり吸収容量が最も大きいのは第１実施例（Ｔ１）の角型壜体１Ａであり、第２実施例（Ｔ２）の角型壜体１Ｂと比較例（Ｃ）の角型壜体１Ｃの吸収容量はほぼ同等であることがわかる。
【００５１】
以上の耐圧測定試験及び減圧吸収容量測定試験の結果から、総合的に第１実施例（Ｔ１）に示す角型壜体１Ａが耐圧特性及び減圧吸収特性に優れており、最も加圧状態において膨出変形し難く、且つ減圧状態において陥没変形し易い壜体であることが確認された。
この結果、略凹レンズ状の横凸リブ１３からなる減圧吸収パネル１０を備えた第１実施例（Ｔ１）に示す角型壜体１Ａが、高温充填及び充填後の内容液の温度の低下という一連の内圧変化の過程において、角型壜体の外観上のデザイン性を保持する上で最も優れた壜体ということができる。
【００５２】
以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
【００５３】
例えば、上記実施例では、周壁５の高さ方向のほぼ中央に周溝７を形成して区分けした上下の周壁５のそれぞれに、減圧吸収パネル１０ａ，１０ｂを配置した角型壜体１の構成を示して説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、周溝７を有せず上下に区分けされていない周壁５に大きな面積からなる減圧吸収パネルを形成し、この減圧吸収パネル内に上述の横凸リブ１３を形成した構成からなる角型壜体１とすることも可能である。
【００５４】
上下の周壁５に減圧吸収パネル１０ａ，１０ｂを区分けする構成では、上下の減圧吸収パネルの変形動作を独立させることができるため、高温充填時（加圧状態）における外方向への座屈変形を起こさせない程度の膨出変形を達成し、温度低下時（減圧状態）における確実な陥没変形を達成することにより、膨出変形した減圧吸収パネルを膨出変形前の元の状態に確実に復帰させることができる。
【００５５】
一方、周壁５に大きな面積からなる減圧吸収パネルでは、区分けした構成に比較してより大きな耐圧特性及び減圧吸収特性を有して減圧吸収パネルを変形動作させることが可能である。
【００５６】
また上記各実施例では、角型壜体１として正方角筒形状の胴部４を有する壜体を示して説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、長方角筒形状の胴部４を有する角型壜体であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の合成樹脂製角形壜体は、胴部が薄肉化された合成樹脂製角型壜体において、高温充填時（加圧状態）から温度低下時（減圧状態）に転じる際に発生する膨出変形が保持されるという問題を解消したものであり、省資源、コスト低減等を考慮した容器分野における用途展開をさらに広い領域で図ることができる。
【符号の説明】
【００５８】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ ；     角型壜体
２     ；     口筒部
３     ；     肩部
４     ；     胴部
５     ；     周壁
６     ；     コーナー壁
７     ；     周溝
８     ；     底部
１０   ；     減圧吸収パネル
１１   ；     パネル枠部
１２   ；     パネル底面
１３   ；     横凸リブ
１３ａ ；     横凸リブの中央部
１３ｂ ；     横凸リブの端部
１３ｃ ；     横凸リブの上下の両辺
【図１】
0005943249.tif 000003
【図２】
0005943249.tif 000004
【図３】
0005943249.tif 000005
【図４】
0005943249.tif 000006
【図５】
0005943249.tif 000007
【図６】
0005943249.tif 000008
【図７】
0005943249.tif 000009
【図８】
0005943249.tif 000010
【図９】
0005943249.tif 000011
【図１０】
0005943249.tif 000012
【図１１】
0005943249.tif 000013