(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
総繊度が４．０ｄｔｅｘ〜６．０ｄｔｅｘ、単糸繊度が１．２ｄｔｅｘ以下、強伸度積が９．１以上、伸度が４０〜５０％であることを特徴とする極細高強力ポリアミドマルチフィラメント。
【請求項２】
糸斑（Ｕ％）が１．２以下であることを特徴とする請求項１に記載の極細高強力ポリアミドマルチフィラメント。
【請求項３】
硫酸相対粘度が２．５〜３．５であることを特徴とする請求項１または２に記載の極細高強力ポリアミドマルチフィラメント。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントを被覆したカバリング糸。
【請求項５】
請求項４に記載の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントを被覆したカバリング糸を一部に用いたストッキング。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントを経糸または／かつ緯糸に使用した織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、極細高強力ポリアミドマルチフィラメントに関するものである。さらに詳しくは、本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントをストッキングに用いたとき、ソフト性、耐久性、透明感に優れたストッキングを提供し、織物に用いたとき、ソフト性、耐久性、軽量感に優れた織物を提供することができる極細高強力ポリアミドマルチフィラメントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成繊維であるポリアミド繊維やポリエステル繊維は、機械的・化学的性質において優れた特性を有することから衣料用途や産業用途で広く利用されている。特に、ポリアミド繊維はその独特の柔らかさ、高強度、染色時の発色性、耐熱性、吸湿性等において優れた特性を有することから、ストッキング、インナーウエア、スポーツウエアなど一般衣料用途で広く使用されている。【０００３】
ストッキングの消費者ニーズとしては、履き心地が良く、かつ素肌感を出すため、耐久性は従来並で、ソフト性、透明感の追求が望まれていた。【０００４】
これらの問題を解決するために、例えば特許文献１では、伸度が３８〜４０％の市販の高強度ナイロン糸を更に加熱延伸することで極細高強度ポリアミド繊維を製造し、肌触りが良く、高い透明感を有し、優れた耐久性を有するストッキングを提供している。また、特許文献２では、伸度が４０〜４５％のナイロン６糸を更に加熱延伸することで極細高強度ポリアミド繊維を製造し、耐久性、透明性、触感に優れたストッキングを提供している。【０００５】
一方、近年のアウトドアスポーツの普及に伴い、スポーツ衣料用織物の需要が年々増加し、織物の軽量、薄地化が進んでおり、耐久性は従来並で、ソフト性、軽量感の追及が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２１２６０１号公報
【特許文献２】特開平１１−２７９８８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１、２に記載の方法では、加熱延伸加工を施す工程を介するため、追延伸の際に毛羽が発生する。また、得られたナイロン糸の伸度が３８％未満となるため、カバリング糸やストッキング製造工程の高次通過性、ストッキング製品品位で劣るといった問題があった。【０００８】
すなわち、特許文献１、２記載のナイロン糸をストッキングに用いた場合、ソフト性、耐久性、透明感に優れたストッキングが得られるものの、高次通過性と製品品位に劣る問題があると共に、消費者ニーズとして、耐久性は従来並で、さらなるソフト性と透明感の追及が望まれている。また、特許文献１、２に記載されたナイロン糸を織物に用いた場合も同様で、耐久性は従来並であり、さらなるソフト性と軽量感の追及が望まれている。【０００９】
本発明は上記問題を解決するものであり、総繊度、単糸繊度ともに極細でありながら、高強伸度積、適性伸度を有したポリアミドマルチフィラメントを提供することを課題とする。さらに詳しくは、総繊度、単糸繊度ともに極細でありながら、高強伸度積、適性伸度を有したポリアミドマルチフィラメントによって、高次通過性と製品品位に優れ、優れたソフト性や耐久性、透明感を有するストッキング、及び優れたソフト性や耐久性、軽量感を有する織物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は以下の構成を採用する。【００１１】
（１）総繊度４．０ｄｔｅｘ〜６．０ｄｔｅｘ、単糸繊度が１．２ｄｔｅｘ以下、強伸度積が９．１以上、伸度が４０〜５０％であることを特徴とする極細高強力ポリアミドマルチフィラメント。【００１２】
（２）糸斑（Ｕ％）が１．２以下であることを特徴とする上記（１）記載の極細高強力ポリアミドマルチフィラメント。【００１３】
（３）硫酸相対粘度が２．５〜３．５であることを特徴とする上記（１）または（２）記載の極細高強力ポリアミドマルチフィラメント。【００１４】
（４）上記（１）〜（３）のいずれかに記載の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントを被覆したカバリング糸。【００１５】
（５）上記（４）に記載の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントを被覆したカバリング糸を一部に使用したストッキング。【００１６】
（６）上記（１）〜（３）のいずれかに記載の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントを経糸または／かつ緯糸に使用した織物。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントは、総繊度、単糸繊度ともに極細でありながら、高強伸度積、適正伸度を有するポリアミドマルチフィラメントである。さらには、本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントより、高次通過性と優れた製品品位、ソフト性や耐久性、透明感を有するストッキング、及び優れたソフト性や耐久性、軽量感を有する織物を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１９】
本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントを構成するポリアミドは、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結された高分子量体からなる樹脂であって、かかるポリアミドは、製糸性、機械特性に優れており、主としてポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）が好ましく、ゲル化し難しく、製糸性が良いことからポリカプロアミド（ナイロン６）がさらに好ましい。前記における「主として」とは、ポリカプロアミドを構成するε−カプロラクタム単位の割合が全モノマー単位中８０モル％以上であることを言い、さらに好ましくは９０モル％以上である。その他の成分としては、特に限定されないが、例えば、ポリドデカノアミド、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンアゼラミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリヘキサメチレンドデカノアミド、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリヘキサメチレンテレフタラミド、ポリヘキサメチレンイソフタラミド等を構成するモノマーである、アミノカルボン酸、ジカルボン酸、ジアミン等の単位が挙げられる。
【００２０】
また、本発明の効果を有効に発現するためには、ポリアミドには酸化チタンに代表される艶消し剤など各種添加剤を含有しないことが好ましいが、耐熱剤など、効果を阻害しない範囲で添加剤を必要に応じて含有していてもよい。また、その含有量は０．００１〜０．１ｗｔ％の間で必要に応じて混合していてもよい。
【００２１】
本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントは、総繊度が４．０〜６．０ｄｔｅｘであることが必要である。かかる範囲とすることにより、ストッキングの場合はソフト性と透明感に優れ、織物の場合は、ソフト性と軽量感に優れる。総繊度が４．０ｄｔｅｘ未満の場合では、ソフト性は得られるものの、糸強力が低下し、ストッキングや織物の耐久性が低下する。総繊度が６．０ｄｔｅｘを超える場合、ストッキングでは透明感、織物では軽量感が低下する。本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントは、総繊度が４．５〜６．０ｄｔｅｘであることが更に好ましい。
【００２２】
本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントは、単糸繊度が１．２ｄｔｅｘ以下であることが必要である。かかる範囲とすることにより、ストッキング、織物のソフト性に優れる。単糸繊度が１．２ｄｔｅｘを超えると、風合いが硬くなりソフト性が低下する。また、単糸繊度は小さいほど好ましいが、本発明におけるその下限値は０．７ｄｔｅｘ程度である。
【００２３】
本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントは、強伸度積が９．１以上であることが必要である。かかる範囲とすることにより、ストッキングや織物の耐久性が実使用に耐えるレベルとなる。強伸度積が９．１未満の場合、ストッキングや織物の耐久性が実使用に耐えないレベルとなり、また、高次加工工程での糸切れが増加し高次通過性が悪化する。本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントは、強伸度積が９．５以上であることが更に好ましい。また、強伸度積は大きいほど好ましいが、本発明におけるその上限値は１０．０程度である。
【００２４】
本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントは、伸度が４０〜５０％であることが必要である。かかる範囲とすることにより、高次加工工程での糸切れが減少し高次通過性や製品品位が良好となる。特に、高速で編立、製織する際に高次通過性に優れる。伸度が４０％未満の場合、ストッキング製造工程（カバリング糸製造工程やストッキング編立工程）や織物製造工程（整経工程、製織工程）などの高次加工工程での糸切れが増加し高次通過性が悪化する。さらには、ストッキングや織物の風合いが硬くなりソフト性が低下する。伸度が５０％を超えると、強伸度積が低下し、ストッキングや織物の耐久性が実使用に耐えないレベルとなり、また、高次加工工程での糸切れが増加し高次通過性が悪化し、製品品位が低下する。
【００２５】
本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントは、総繊度、単糸繊度、強伸度積、伸度の全てをかかる範囲とすることが必要である。すなわち、総繊度、単糸繊度を極細化することで、ソフト性、透明感、軽量感は得られるものの耐久性が悪くなる。一方、耐久性は総繊度と単糸繊度に比例するため、ソフト性、透明感、軽量感、耐久性を満たすためには、強伸度積を高くする必要が生じる。また、高次通過性や製品品位を保つためには、適正の伸度とする必要がある。そこで、本発明者らは鋭意検討し、高次通過性と製品品位に優れ、優れたソフト性や耐久性、透明感を有するストッキング、及び優れたソフト性や耐久性、軽量感を有する織物を提供するための、総繊度、単糸繊度、高強伸度積、伸度の適正領域を見出した。
【００２６】
本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントは、糸斑（Ｕ％）が１．２以下であることが好ましい。Ｕ％を１.２以下とすることにより、ストッキングや織物を染色した後に、糸条の太い部分が濃染となることもなく、筋の発生がなく外観が良好で製品品位に優れたものとなる。さらに好ましくは、ストッキング用途の場合は１．０以下、織物用途の場合は０．８以下である。また、Ｕ％は小さいほど好ましいが、本発明におけるその下限値は０．４程度である。
【００２７】
本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントは、硫酸相対粘度が２．５〜３．５であることが好ましい。さらに好ましくは３．１〜３．５である。硫酸相対粘度を２．５〜３．５とすることにより、ストッキングや織物の耐久性が実使用に耐えるレベルとなる。さらには、製品品位が良好となる。
【００２８】
本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントの断面形状は、特に限定されるものではなく、例えば、丸断面、偏平断面、レンズ型断面、三葉断面、マルチローバル断面、３〜８個の凸部と同数の凹部を有する異形断面、中空断面その他公知の異形断面でもよい。
【００２９】
次に本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントの製造方法について説明する。
【００３０】
本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントは公知の溶融紡糸装置で製造できる。公知の溶融紡糸を例示すると、ポリアミドを溶融し、ギヤポンプにて計量・輸送し、紡糸口金から吐出し、チムニー等の糸条冷却装置によって冷却風を吹き当てることにより糸条を室温まで冷却し、給油装置で給油するとともに集束し、流体交絡ノズル装置で交絡し、引き取りローラー、延伸ローラーを通過し、その際引き取りローラーと延伸ローラーの周速度の比に従って延伸する。さらに、糸条を延伸ローラーの加熱により熱処理し、ワインダー（巻取装置）で巻き取ることでポリアミドマルチフィラメントを製造することができる。
【００３１】
本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントは、溶融紡糸に用いるポリアミドポリマーの硫酸相対粘度を２．５〜３．５とし、溶融紡糸の溶融温度をポリアミドの融点に対して２０℃より高く、かつ８５℃より低くするとともに、口金下の雰囲気温度を高温に保つため、スチームシールのヒーター温度を２００℃以上とすること、口金下の吐出孔から出たポリアミドポリマーを徐冷するため、冷却開始距離を７０〜１５０ｍｍとし、引き取りローラー速度を１３００〜２０００ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率を１．７〜３．０倍、巻き取り速度を３０００ｍ／ｍｉｎ以上４５００ｍ／ｍｉｎ以下の紡糸条件とすることで製造することができる。
【００３２】
このような直接紡糸延伸法での条件を採用することにより、９．１以上の高い強伸度積、４０〜５０％の伸度の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントが得られる。更には、硫酸相対粘度を２．５〜３．５とすることにより、より高い強伸度積のポリアミドポリマーが得られる。
【００３３】
更には、引き取りローラーを低速度の領域（１３００〜１８００ｍ／ｍｉｎ）、巻き取り速度を高速度の領域（３５００〜４０００ｍ／ｍｉｎ）とすることにより、ドラフト延伸ムラの抑制、糸条冷却の均一化が可能となり、Ｕ％を１．２以下と低く抑えることができた。
【００３４】
また、延伸ローラーを加熱ローラーとして熱処理を施すことが好ましく、その熱処理温度は１２０〜１８０℃が好ましい。熱処理を施すことでマルチフィラメントの熱収縮を設計することが可能となるためである。
【００３５】
引き取りローラー、延伸ローラーなど、各ローラーはネルソンローラー、駆動ローラーに従動型のセパレートローラーがついたもの、片掛けローラーのいずれであってもよい。
【００３６】
本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントは、カバリング糸の被覆糸として用いられる。カバリング糸として、弾性糸を芯糸とし、被覆糸を一重に巻き付けるシングルカバリング糸、被覆糸を二重に巻き付けるダブルカバリング糸に用いられる。
【００３７】
弾性糸として、ポリウレタン系弾性繊維、ポリアミド系エラストマ弾性繊維、ポリエステル系エラストマ弾性繊維、天然ゴム系繊維、合成ゴム系繊維、ブタジエン系繊維等が用いられ、弾性特性や熱セット性、耐久性等により適宜選択すればよい。中でも好ましいのは、ポリウレタン系弾性繊維及びポリアミド系エラストマ弾性繊維である。
【００３８】
弾性糸の太さは、ストッキングの種類、締め付け圧の設定により異なるが、耐久性と透明感、ソフト性を両立させるためには、一般に８〜４０ｄｔｅｘ程度であればよい。なかでも好ましいのは１４〜２５ｄｔｅｘである。８ｄｔｅｘ未満では、糸強力が不足するのでカバリング時及び編立て時に芯糸切れ等のトラブルを生じ易く、ストッキングとしての伸縮性、耐久性が不十分となり易い。逆に、４０ｄｔｅｘを越えると締付け力が強くなり過ぎて粗硬感が強くなりソフト性が低下、さらに透明感も低下しやすくなる。
【００３９】
カバリング撚数は被覆糸の繊度、収縮率や製品風合い、透明感、耐久性を考慮して設計すればよい。カバリング撚数を高くすると見かけ太さが細くなるため、透明感が向上する方向にあるが、高すぎると弾性糸を締め付けすぎて耐久性が落ち、あるいはカバリング工程の生産性が低下しやすくなる。また、カバリング撚数が低すぎると被覆性が低下して耐久性と透明感、ソフト性が低下しやすくなる。したがって、例えば、６ｄｔｅｘの被覆糸をシングルカバリング糸として用いる場合には２０００〜２６００Ｔ／ｍを目安に設計することが好ましい。さらにダブルカバリング糸とする際には、下撚数の０．７〜０．９５倍を目安に設定すればよく、撚方向としても下撚と上撚を同方向、逆方向のどちらでも設定可能であるが、トルクを抑制するために逆方向にカバリングすることが好ましい。また、ドラフト倍率も狙いとする着圧に合わせて設計すればよく、例えば、２．５ 〜３．５倍に設定することが好ましい。
【００４０】
なお、カバリング糸を製造する場合は、常法のカバリング加工を実施すればよい。例えば、繊維の百科事典（丸善株式会社、平成１４年３月２５日発行、ｐ．４３９）に記載の加工を実施すればよい。すなわち一例を挙げると弾性糸を定速で引きだし、２つのローラー間で一定のドラフトをかけた状態で、予めＨボビンに巻き付けた被覆糸を弾性糸に一定のカバリング撚数にて巻き付け、得られたカバリング糸をチーズに巻き取るものである。
【００４１】
本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントは、上記記載のカバリング糸を一部に使用したストッキングに用いられる。なかでもストッキングとしては透明感、素足感とシャドウ効果に優れた光沢感を生かしてレッグ部に好ましく用いられる。ここで、ストッキングとは、パンティストッキング、ロングストッキング、ショートストッキングで代表されるストッキング製品が挙げられ、レッグ部とは、例えばパンティストッキングの場合、ガーター部からつま先までの範囲を指す。
【００４２】
また、ストッキングの編機として、通常の靴下編み機を用いることができ、制限はなく、２口あるいは４口給糸の編機を用い、本発明のカバリング糸を供給して編成するという通常の方法で編成すればよい。シングルカバリング糸の場合は、Ｓ方向カバリングのシングルカバリング糸とＺ方向カバリングのシングルカバリング糸とを交互に編む方法が好適である。その他シングルカバリング糸と生糸の交編、ダブルカバリング糸と生糸の交編、ダブルカバリング糸とダブルカバリング糸のゾッキなどが挙げられる。さらに編機の針本数としてはおおむね３６０〜４７４本が用いられ、針本数が少ないほど、透明感は高くなるが、耐久性は劣り、針本数が多くなるほど耐久性は向上するが、透明感は低下する傾向にある。したがって、使用する被覆糸、弾性糸の繊度と狙いとする耐久性、透明感、ソフト性に合わせて選択することができる。一例として被覆糸６ｄｔｅｘにて針本数４００ 〜 ４４０本とすることが好ましい。
【００４３】
さらに編成後の染色やそれに続く後加工、ファイナルセット条件についても公知の方法にしたがい行えばよく、染料として酸性染料、反応染料を用いることやもちろん色なども限定されるものではない。
【００４４】
本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントは、経糸または／かつ緯糸に使用した織物として用いられる。その製造方法は、公知の方法で製織が施される。例えば、経糸用のマルチフィラメントをクリールに並べて整経をおこないビームに巻き、つづいてビームに巻いたマルチフィラメントを糊付け・乾燥して経糸の準備をおこなう。つづいて経糸を織機のオサに通し、緯糸用のマルチフィラメントを打ち込んで織物を仕立てる。織機はシャトル織機、エアジェットルーム織機、ウォータージェットルーム織機、レピア織機、グリッパシャトル織機などの種類があるがいずれの織機で製造しても良い。また、緯糸の打ち込み方により、平組織、斜文組織（ツイル）、朱子組織（サテン）などのいくつかの織組織があるが目的に応じていずれをも選ぶことができる。
【００４５】
続いて、公知の方法で染色加工が施される。一般的には、精錬、中間セット、染色、仕上げセットを施して仕上げる。染色機には、液流染色機、ジッガー染色機、ビーム染色機、ウインス染色機などの種類があるがいずれの染色機で染色してもよい。染色は、ポリアミド繊維に使用される酸性染料、金属錯塩酸性染料を用いることができ、９０℃ 以上の温度で、３０〜９０分程度処理することにより行われる。また、濃色の場合は、織物の色落ちを防ぐため、その後、合成タンニン、タンニン／ 吐酒石などによるフィックス処理を施してもよい。
【００４６】
染色後、機能付与を目的とした機能加工を施してもよい。例えば、ダウンジャケット基布の場合は、機能付与として、カレンダー加工、撥水加工を施す。カレンダー加工は片面または両面に施してもよいし、染色加工工程のいかなる段階でも可能であるが、染色加工後に施されることが好ましい。撥水加工は、パラフィン系、フッ素樹脂系、シリコーン系樹脂等の撥水剤を用いて、パッド、コーティング、吸塵、ラミネートなどにより樹脂加工等を施す。
【００４７】
本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントを用いた薄地軽量織物は、ウィンドブレーカーやダウンジャケットなどのスポーツ用衣料において、薄くて軽量であり、適度な通気性を有することから幅広く有用であり、例えば、ウィンドブレーカーに用いた場合、薄地・軽量で、また充分な強度と更に適度な通気性があるので着用感が良好である。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。【００４９】
Ａ．強度、伸度、強伸度積
ＪＩＳ Ｌ１０１３−２０１０−引張強さ及び伸び率に準じて繊維試料を測定した。試験条件としては、試験機の種類は定速緊張形、つかみ間隔５０ｃｍ、引張速度５０ｃｍ／ｍｉｎにて行った。なお、切断時の強さが最高強さより小さい場合は、最高強さおよびそのときの伸びを測定した。【００５０】
強度、伸度、強伸度積は、下記式にて求めた。
強度＝切断時の強さ（ｃＮ）／繊度（ｄｔｅｘ）
伸度＝切断時の伸び（ｃｍ）又は最高荷重時の伸び（ｃｍ）／つかみ間隔（ｃｍ）×１００
強伸度積＝｛強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）｝×｛伸度（％）＋１００｝／１００      。【００５１】
Ｂ．繊度
１．１２５ｍ／周の検尺器に繊維試料をセットし、５００回転させて、ループ状かせを作成し、熱風乾燥機にて乾燥後（１０５±２℃×６０分）、天秤にてかせ質量を量り、公定水分率を乗じた値から繊度を算出した。なお、公定水分率は４．５％とした。【００５２】
Ｃ．硫酸相対粘度（ηｒ）
ポリアミドチップ試料又は繊維試料０.２５ｇを、濃度９８質量％の硫酸１００ｍｌに対して１ｇになるように溶解し、オストワルド型粘度計を用いて２５℃での流下時間（Ｔ１）を測定した。引き続き、濃度９８質量％の硫酸のみの流下時間（Ｔ２）を測定した。Ｔ２に対するＴ１の比、すなわちＴ１／Ｔ２を硫酸相対粘度とした。【００５３】
Ｄ．糸斑（Ｕ％）
ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ  ｕｓｔｅｒ社製のＵＳＴＥＲ  ＴＥＳＴＥＲ  ＩＶを用いて試料長：５００ｍ、測定糸速度Ｖ：１００ｍ／ｍｉｎ、Ｔｗｉｓｔｅｒ：Ｓ、３００００／ｍｉｎ、１／２Ｉｎｅｒｔで繊維試料を測定した。【００５４】
Ｅ．ストッキング製品のレッグ部の評価
（ａ）ソフト性
ストッキング製品を人体足型に履かせ、風合い評価経験豊富な検査者（５人）によりソフト性を相対評価した。その結果は、各検査者の評価点の平均値をとり、平均値が、４〜５をＳ、３〜４をＡ、２〜３をＢ、１〜２をＣとした。
５点：非常に優れる
４点：やや優れる
３点：普通
２点：やや劣る
１点：劣る
Ｓ、Ａをソフト性合格とした。【００５５】
（ｂ）耐久性
ストッキング製品を人体足型に表を外側にして履かせ、踵から大腿部方向に６０ｃｍの位置にガーター部を合わせた上で、踵から大腿部方向に５２．５ｃｍの位置を中心として、足型の大腿部裏側に測定枠の大きさに合わせて円形の印を付けておく。測定枠に製品を固定する際には先につけた円形の印に合わせて固定することで、着用状態と同じ状態で破裂強さを測定し、耐久性の指標とした。【００５６】
破裂強さはＪＩＳ  Ｌ１０９６−２０１０−破裂強さ、ミューレン形法（Ａ法）に準じてストッキング製品を測定した。その破裂強さ（測定回数は３回とし、その平均値）により、次の基準で４段階評価した。
Ｓ：１．２ｋｇ／ｃｍ２以上、
Ａ：１．０ｋｇ／ｃｍ２以上１．２ｋｇ／ｃｍ２未満、
Ｂ：０．９ｋｇ／ｃｍ２以上１．０ｋｇ／ｃｍ２未満、
Ｃ：０．９ｋｇ／ｃｍ２未満。
Ｓ、Ａを耐久性合格とした。【００５７】
（ｃ）透明感
ストッキング製品を人体足型に表を外側にして履かせ、踵から大腿部方向に６０ｃｍの位置にガーター部つま先側境界線を合わせた上で、その部分の着用状態を固定するために刺繍枠（内枠外径が１５ｃｍ、枠の厚み１ｃｍ）で固定した。すなわち、着用状態を固定するために刺繍枠の上下位置が踵からの位置として６０および４５ｃｍ となるように刺繍枠の内枠を入れ、外枠を被せることで固定した。これを刺繍枠に固定した状態で足型からはずし、製品の表を測定装置側にして刺繍枠の中心を測定位置に合わせ、上から（製品の裏側から）カラースタンダード白板（Ｌ値８８．２９）を置いた時の編地のＬ値（Ｌｗ）、およびカラースタンダード黒板（Ｌ値７．７４）を置いたときの編地のＬ値（Ｌｂ）を、色差計ＳＭ−Ｔ（スガ試験機（株）製）により測定した。Ｌ値（Ｌｗ、Ｌｂ）から、次の計算式により、透明度を算出した。この値が高い程、透明感は優れている。
透明度＝（Ｌｗ−Ｌｂ）／（Ｗ−Ｂ）
（ここで、Ｗ はカラースタンダード白板のＬ値、Ｂはカラースタンダード黒板のＬ値である。）
透明度を３回測定し、その平均値により、次の基準で４段階評価した。
Ｓ：７０％以上、
Ａ：６５％以上７０％未満、
Ｂ：６０％以上６５％未満、
Ｃ：６０％未満。
Ｓ、Ａを透明感合格とした。【００５８】
（ｄ）品位
ストッキング製品の染め斑の程度を、検査者（５人）により相対評価した。その結果は、各検査者の評価点の平均値をとり、平均値が、４〜５をＳ、３〜４をＡ、２〜３をＢ、１〜２をＣとした。
５点：非常に優れる
４点：やや優れる
３点：普通
２点：やや劣る
１点：劣る
Ｓ、Ａを品位合格とした。【００５９】
（ｅ）工程通過性
靴下編機にて、回転数４００ｒｐｍで、ストッキングを１時間連続運転し編立した際の編立時の糸切れによる停台回数を、次の基準で評価した。 
Ｓ：糸切れ２回未満、 
Ａ：糸切れ２回以上４回未満、 
Ｂ：糸切れ４回以上６回未満、
Ｃ：糸切れ６回以上。
Ｓ、Ａを工程通過性合格とした。【００６０】
Ｆ．織物製品の評価
（ａ）ソフト性
織物の曲げ柔らかさについて、風合い評価経験豊富な検査者（５人）によりソフト性を相対評価した。その結果は、各検査者の評価点の平均値をとり、平均値が、４〜５をＳ、３〜４をＡ、２〜３をＢ、１〜２をＣとした。
５点：非常に優れる
４点：やや優れる
３点：普通
２点：やや劣る
１点：劣る
Ｓ、Ａをソフト性合格とした。【００６１】
（ｂ） 耐久性
引裂強さを測定し、耐久性の指標とした。引裂強さはＪＩＳ  Ｌ１０９６−２０１０−引張強さ、シングルタング法（Ａ法）に準じて、織物を測定した。経方向の引裂強力を３回測定し、その平均値により、次の基準で４段階評価した。
Ｓ：１１．０Ｎ 以上
Ａ：１０．０ Ｎ 以上１１．０ Ｎ 未満、
Ｂ：９．０ Ｎ 以上１０．０ Ｎ 未満、
Ｃ：９．０Ｎ 未満
Ｓ、Ａを耐久性合格とした。【００６２】
（ｃ）軽量感
目付けを測定し、軽量感の指標とした。目付けはＪＩＳ  Ｌ１０９６−２０１０−標準状態における単位面積当たりの質量、Ａ法に準じて織物測定した。測定を３回実施し、その平均値により、次の基準で４段階評価した。【００６３】
Ｓ：１９ｇ／ｍ２未満、
Ａ：１９ｇ／ｍ２以上２２ｇ／ｍ２未満、
Ｂ：２２ｇ／ｍ２以上２５ｇ／ｍ２未満、
Ｃ：２５ｇ／ｍ２以上
Ｓ、Ａを軽量感合格とした。【００６４】
（ｄ）品位
染色後の織物の染め斑の程度を、検査者（５人）により４段階評価した。その結果は、各検査者の評価点の平均値をとり、平均値が、４〜５をＳ、３〜４をＡ、２〜３をＢ、１〜２をＣとした。
５点：非常に優れる
４点：やや優れる
３点：普通
２点：やや劣る
１点：劣る
Ｓ、Ａを品位合格とした。【００６５】
（ｅ）工程通過性
ウォータージェットルーム織機にて、織機回転数７５０ｒｐｍ、緯糸長１６２０ｍｍで平織物を１０疋（１０００ｍ／疋） 製織した際の織機の糸切れによる停台回数を、次の基準で評価した。 
Ｓ：２回未満、 
Ａ：２回以上４回未満、 
Ｂ：４回以上６回未満、
Ｃ：６回以上
Ｓ、Ａを工程通過性合格とした。【００６６】
〔実施例１〕
（ポリアミドマルチフィラメントの製造）
ポリアミドとして、硫酸相対粘度（ηｒ）が３．３、融点２２５℃のナイロン６チップを水分率０．０３質量％以下となるよう常法にて乾燥した。得られたナイロン６チップを紡糸温度（溶融温度）２８５℃にて溶融し、紡糸口金より吐出させた（吐出量：１１．６７３ｇ／ｍｉｎ）。紡糸口金は、ホール数が３０、丸形、孔径φ０．１５、６糸条／口金のものを使用した。【００６７】
紡糸口金より吐出後、１８℃の冷風の冷却装置を通過させて糸条を室温まで冷却固化し、給油装置で給油するとともに収束し、流体交絡ノズル装置で交絡を施した後、引き取りローラー（第１ゴデッドロール：１ＧＤ）速度１７４７ｍ／ｍｉｎ、１５５℃に加熱した延伸ローラー（第２ゴデッドロール：２ＧＤ）を介して２．１倍で延伸し、巻取速度３５００ｍ／ｍｉｎで巻き取りを行い、５．９ｄｔｅｘ、５フィラメントのナイロン６マルチフィラメントを得た。【００６８】
得られたナイロン６マルチフィラメントについて評価した結果を表１に示す。【００６９】
（ストッキングの製造）
得られたマルチフィラメントをカバリング糸の被覆糸に用い、１８デニールのポリウレタン弾性糸（日清紡ケミカル株式会社製、モビロンＫ−Ｌ２２Ｔ）を芯糸とし、ドラフト２．６倍に設定し、下撚数２２００Ｔ／ｍ （Ｚ方向）、上撚数２０９０Ｔ／ｍ （Ｓ方向）でダブルカバリングして、ダブルカバリグ弾性糸（ＤＣＹ）を製造した。【００７０】
得られたＤＣＹを用い、永田精機（株）製のスーパー４編機（針数４００本）で、編機の給糸口に供給し、レッグ部をＤＣＹのみで編成した。続いて、ソーピング剤（ニューサンレックスＥ；２ｇ／Ｌ（日華化学社製））を用いて６０℃×３０分精錬、酸性ハーフミーリング染料（Ｔｅｌｏｎ  Ｒｅｄ  Ａ２Ｒ；０．１４％ｏｗｆ、Ｔｅｌｏｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ａ２Ｒ；０．１６％ｏｗｆ、Ｔｅｌｏｎ  Ｂｌｕｅ  Ａ２Ｒ；０．１２％ｏｗｆ（ＤｙＳｔａｒ社製））、均染剤（ＳｅｒａＧａｌＮ−ＦＳ；０．５％ｏｗｆ（ＤｙＳｔａｒ社製  ））、ｐＨスライド剤（硫酸アンモニウム；４．０％ｏｗｆ）を用い、浴比１：５０、１００℃×６０分でパンティストッキングの一般色であるベージュに染色、フィックス剤（ハイフィックスＳＷ−Ａ；５％ｏｗｆ（大日本製薬））、スカム防止剤（ＮＷＨ２０１；１％ｏｗｆ（センカ（株）社製））、炭酸ナトリウムを用いて９０℃×４５分フィックス処理を行い、１２０℃で３０秒ファイナルセットを行い、パンティストッキング製品とした。得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果を表１に示す。【００７１】
ストッキング製造の工程通過性は極めて良好であった。ストッキング特性も優れており、ソフト性、耐久性、透明感、品位全てに極めて優れていた。【００７２】
（織物の製造）
得られたマルチフィラメントを、１０００本整経を行いビームに巻き、ビームに巻き付けた糸を糊付け・乾燥して経糸準備を行った。続いて、ウオータージェット織機のオサに通し、得られたマルチフィラメントを緯糸に打ち込んで織物を製織した。製織した織物を、精練、１８０℃×１分で熱セット（中間セット）を行った。続いて、液流染色機により、酸性染料（Ｎｙｌｏｓａｎ  Ｂｌｕｅ−ＧＦＬ１６７％（サンドス社製）１．０％ｏｗｆを用いて９８℃×６０分染色処理、合成タンニン（ナイロンフィックス５０１ センカ社製）３ｇ／ｌを用いて８０℃×２０分固着処理を施した。その後、１９０℃で裏面にカレンダー加工を施した。得られた織物について評価した結果を表１に示す。【００７３】
織物製造の工程通過性は極めて良好であった。織物特性も優れており、特にソフト性、軽量感、耐久性に極めて優れていた。品位は、Ｕ％がやや高いレベルであったが良好であった。【００７４】
〔実施例２〕
１ＧＤ速度を１５０３ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率を２．４に変更した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６マルチフィラメントを製造した。得られたナイロン６マルチフィラメントについて評価した結果を表１に示す。１ＧＤ速度を低くして延伸倍率を高く条件設定することで、Ｕ％が良好になった。【００７５】
また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様にストッキングを製造した。得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果を表１に示す。ストッキング製造の工程通過性は極めて良好であった。ストッキング特性も優れており、ソフト性、耐久性、透明感、品位全てに極めて優れていた。【００７６】
また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様に製織、染色加工、カレンダー加工を施し、織物を得た。得られた織物について評価した結果を表１に示す。織物製造の工程通過性は極めて良好であった。織物特性も優れており、ソフト性、耐久性、軽量感、品位全てに極めて優れていた。【００７７】
〔実施例３〕
１ＧＤ速度を１３８６ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率を２．６に変更した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６マルチフィラメントを製造した。得られたナイロン６マルチフィラメントについて評価した結果を表１に示す。１ＧＤ速度を低くして延伸倍率を高く条件設定することで、強伸度積、Ｕ％が良好になった。【００７８】
また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様にストッキングを製造した。得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果を表１に示す。ストッキング製造の工程通過性は極めて良好であった。ストッキング特性も優れており、ソフト性、耐久性、透明感、品位全てに極めて優れていた。【００７９】
また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様に製織、染色加工、カレンダー加工を施し、織物を得た。得られた織物について評価した結果を表１に示す。織物製造の工程通過性は極めて良好であった。織物特性も優れており、ソフト性、耐久性、軽量感、品位全てに極めて優れていた。【００８０】
〔実施例４〕
紡糸温度を２９５℃、１ＧＤ速度を１５７７ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率を２．３に変更した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６マルチフィラメントを製造した。得られたナイロン６マルチフィラメントについて評価した結果を表１に示す。糸条の細化点を下げて冷却がより均一に行われるようにするため紡糸温度を上げ、さらに１ＧＤ速度を低くして延伸倍率を高く条件設定をすることで、強伸度積、Ｕ％が良好になった。【００８１】
また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様にストッキングを製造した。得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果を表１に示す。ストッキング製造の工程通過性は極めて良好であった。ストッキング特性も優れており、ソフト性、耐久性、透明感、品位全てに極めて優れていた。【００８２】
また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様に製織、染色加工、カレンダー加工を施し、織物を得た。得られた織物について評価した結果を表１に示す。織物製造の工程通過性は極めて良好であった。織物特性も優れており、ソフト性、耐久性、軽量感、品位全てに極めて優れていた。【００８３】
〔実施例５〕
吐出量を８．１１２ｇ／ｍｉｎに変更した以外は実施例１と同様の方法で、４．１ｄｔｅｘ、５フィラメントのナイロン６マルチフィラメントを製造した。得られたナイロン６マルチフィラメントについて評価した結果を表１に示す。総繊度、単糸繊度を細くしたことにより、Ｕ％はやや高いレベルとなったが良好な結果を得た。【００８４】
また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様にストッキングを製造した。得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果を表１に示す。ストッキング製造の工程通過性は良好であった。ストッキング特性も優れており、特に、ソフト性、透明感に極めて優れていた。品位は、Ｕ％がやや高いレベルであったが良好であった。【００８５】
また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様に製織、染色加工、カレンダー加工を施し、織物を得た。得られた織物について評価した結果を表１に示す。織物製造の工程通過性は良好であった。織物特性も優れており、特に、ソフト性、軽量感に極めて優れていた。品位は、Ｕ％がやや高いレベルであったが良好であった。【００８６】
〔実施例６〕
吐出量を１０．００５ｇ／ｍｉｎ、１ＧＤ速度を１４９７ｍ／ｍｉｎ、巻取速度を３０００ｍ／ｍｉｎに変更した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６マルチフィラメントを製造した。得られたナイロン６マルチフィラメントについて評価した結果を表１に示す。紡糸口金−１ＧＤ間のドラフト延伸ムラを制御するため、延伸倍率を実施例１と同じとして、１ＧＤ速度を低くする条件設定をすることで、Ｕ％が極めて良好になった。【００８７】
また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様にストッキングを製造した。得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果を表１に示す。ストッキング製造の工程通過性は良好であった。ストッキング特性も優れており、特に、ソフト性、透明感、品位に極めて優れていた。【００８８】
また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様に製織、染色加工、カレンダー加工を施し、織物を得た。得られた織物について評価した結果を表１に示す。織物製造の工程通過性は良好であった。織物特性も優れており、特に、ソフト性、軽量感、品位に極めて優れていた。【００８９】
〔実施例７〕
吐出量を１３．３４１ｇ／ｍｉｎ、１ＧＤ速度を２０００ｍ／ｍｉｎ、巻取速度を４０００ｍ／ｍｉｎに変更した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６マルチフィラメントを製造した。得られたナイロン６マルチフィラメントについて評価した結果を表１に示す。紡糸口金−１ＧＤ間のドラフト延伸ムラを制御するため、延伸倍率を実施例１と同じとして、１ＧＤ速度を高くする条件設定をすることで、Ｕ％はやや高いレベルとなったが良好な結果を得た。【００９０】
また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様にストッキングを製造した。得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果を表１に示す。ストッキング製造の工程通過性は極めて良好であった。ストッキング特性も優れており、特に、ソフト性、耐久性、透明感に極めて優れていた。品位は、Ｕ％がやや高いレベルであったが良好であった。【００９１】
また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様に製織、染色加工、カレンダー加工を施し、織物を得た。得られた織物について評価した結果を表１に示す。織物製造の工程通過性は極めて良好であった。織物特性も優れており、特に、ソフト性、耐久性、軽量感に極めて優れていた。品位は、Ｕ％がやや高いレベルであったが、良好であった。【００９２】
〔実施例８〕
ポリアミドとして、硫酸相対粘度が２．７のナイロン６チップを水分率０．０３質量％以下となるよう常法にて乾燥した。得られたナイロンチップを紡糸温度２７０℃にて溶融し、吐出量を１３．３４１ｇ／ｍｉｎ、１ＧＤ速度を１７１８ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率を２．４、巻取速度を４０００ｍ／ｍｉｎに変更した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６マルチフィラメントを製造した。得られたナイロン６マルチフィラメントについて評価した結果を表１に示す。糸条の細化点を下げて冷却がより均一に行われるようにするため巻取速度を上げ、さらに１ＧＤ速度を低くして延伸倍率を高く条件設定をすることで、Ｕ％、が良好になった。実施例１と比較して硫酸相対粘度の低いチップを用い、強伸度積は低くなる傾向であるものの、ドラフト延伸ムラを抑制することにより、高い強伸度積を維持しつつ、Ｕ％が良好になった。【００９３】
また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様にストッキングを製造した。得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果を表１に示す。ストッキング製造の工程通過性は良好であった。ストッキング特性も優れており、特に、ソフト性、透明感、品位に極めて優れていた。【００９４】
また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様に製織、染色加工、カレンダー加工を施し、織物を得た。得られた織物について評価した結果を表１に示す。織物製造の工程通過性は良好であった。織物特性も優れており、特に、ソフト性、軽量感、品位に極めて優れていた。【００９５】
〔実施例９〕
紡糸口金を、ホール数が３６、丸形、孔径φ０．１５、６糸条／口金に変更した以外は実施例１と同様の方法で、５．９ｄｔｅｘ、６フィラメントのナイロン６マルチフィラメントを製造した。得られたナイロン６マルチフィラメントについて評価した結果を表１に示す。【００９６】
また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様にストッキングを製造した。得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果を表１に示す。ストッキング製造の工程通過性は良好であった。ストッキング特性も優れており、特に、ソフト性、透明感、品位に極めて優れていた。【００９７】
また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様に製織、染色加工、カレンダー加工を施し、織物を得た。得られた織物について評価した結果を表１に示す。織物製造の工程通過性は良好であった。織物特性も優れており、特に、ソフト性、軽量感に極めて優れていた。品位は、Ｕ％がやや高いレベルであったが良好であった。【００９８】
〔実施例１０〕
ポリアミドとして、硫酸相対粘度が２．７のナイロン６チップを水分率０．０３質量％以下となるよう常法にて乾燥した。得られたナイロンチップを紡糸温度を２７０℃にて溶融した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６マルチフィラメントを製造した。得られたナイロン６マルチフィラメントについて評価した結果を表１に示す。【００９９】
また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様にストッキングを製造した。得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果を表１に示す。ストッキング製造の工程通過性は良好であった。ストッキング特性も優れており、特に、ソフト性、透明感、品位に極めて優れていた。【０１００】
また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様に製織、染色加工、カレンダー加工を施し、織物を得た。得られた織物について評価した結果を表１に示す。織物製造の工程通過性は良好であった。織物特性も優れており、特に、ソフト性、軽量感、品位に極めて優れていた。【０１０１】
〔実施例１１〕
ポリアミドとして、硫酸相対粘度が２．８のナイロン６６チップを水分率０．０３質量％以下となるよう常法にて乾燥した。得られたナイロン６６チップを紡糸温度２９０℃にて溶融した以外は実施例１と同様の方法で、５．９ｄｔｅｘ、５フィラメントのナイロン６６マルチフィラメントを製造した。得られたナイロン６６マルチフィラメントについて評価した結果を表１に示す。【０１０２】
また、得られたナイロン６６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様にストッキングを製造した。得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果を表１に示す。ストッキング製造の工程通過性は極めて良好であった。ストッキング特性も優れており、ソフト性、耐久性、透明感、品位全てに極めて優れていた。【０１０３】
また、得られたナイロン６６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様に製織、染色加工、カレンダー加工を施し、織物を得た。得られた織物について評価した結果を表１に示す。織物製造の工程通過性は極めて良好であった。織物特性も優れており、ソフト性、耐久性、軽量感、品位全てに極めて優れていた。【０１０４】
〔比較例１〕
１ＧＤ速度を１２６３ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率を２．８に変更した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６マルチフィラメントを製造した。得られたナイロン６マルチフィラメントについて評価した結果を表２に示す。１ＧＤ速度を低くして延伸倍率を高く条件設定することにより、Ｕ％は良好になったが、伸度が低かった。【０１０５】
また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様にストッキングを製造した。得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果を表２に示す。ストッキング製造時、糸切れが多発し、工程通過性に大きく劣っていた。ストッキング特性は耐久性、透明感、品位に極めて優れていたが、ソフト性はやや風合いが硬く、やや不良であった。【０１０６】
また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様に製織、染色加工、カレンダー加工を施し、織物を得た。得られた織物について評価した結果を表２に示す。織物製造時、糸切れが多発し、工程通過性に大きく劣っていた。織物特性は耐久性、軽量感、品位に極めて優れていたが、ソフト性はやや風合いが硬く、やや不良であった。【０１０７】
〔比較例２〕
１ＧＤ速度を２２９３ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率を１．６に変更した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６マルチフィラメントを製造した。得られたナイロン６マルチフィラメントについて評価した結果を表２に示す。１ＧＤ速度を高くして延伸倍率を低く条件設定することで、伸度は高く、強伸度積は低く、Ｕ％は極めて高かった。【０１０８】
また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様にストッキングを製造した。得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果を表２に示す。ストッキング製造時、糸切れが発生し、工程通過性に劣っていた。ストッキング特性はソフト性、透明感には極めて優れていたが、耐久性、品位に大きく劣っていた。【０１０９】
また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様に製織、染色加工、カレンダー加工を施し、織物を得た。得られた織物について評価した結果を表２に示す。織物製造時、糸切れが発生し、工程通過性に劣っていた。織物特性はソフト性、軽量感に極めて優れていたが、耐久性、品位に大きく劣っていた。【０１１０】
〔比較例３〕
吐出量を１５．８２８ｇ／ｍｉｎ、１ＧＤ速度を１５０３ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率を２．４に変更した以外は実施例１と同様の方法で、８．０ｄｔｅｘ、５フィラメントのナイロン６マルチフィラメントを製造した。得られたナイロン６マルチフィラメントについて評価した結果を表２に示す。【０１１１】
また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様にストッキングを製造した。得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果を表２に示す。ストッキング製造時の工程通過性は極めて良好であった。しかし、総繊度を太くしたことにより、ストッキング特性は、耐久性に極めて優れていたが、ソフト性、透明感に大きく劣っていた。【０１１２】
また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様に製織、染色加工、カレンダー加工を施し、織物を得た。得られた織物について評価した結果を表２に示す。織物製造時の工程通過性は極めて良好であった。しかし、総繊度を太くしたことにより、織物特性は、耐久性に極めて優れていたが、ソフト性、軽量感に大きく劣っていた。【０１１３】
〔比較例４〕
ポリアミドとして、硫酸相対粘度が２．７のナイロン６チップを水分率０．０３質量％以下となるよう常法にて乾燥した。得られたナイロンチップを紡糸温度を２７０℃にて溶融し、１ＧＤ速度を２１７９ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率を１．７に変更した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６マルチフィラメントを製造した。得られたナイロン６マルチフィラメントについて評価した結果を表２に示す。１ＧＤ速度を高くして延伸倍率を低く条件設定することで、強伸度積は低く、Ｕ％は極めて高かった。【０１１４】
また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様にストッキングを製造した。得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果を表２に示す。ストッキング製造時、糸切れが発生し、工程通過性に劣っていた。ストッキングの特性は、ソフト性、透明性に極めて優れていたが、耐久性、品位に劣っていた。【０１１５】
また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様に製織、染色加工、カレンダー加工を施し、織物を得た。得られた織物について評価した結果を表２に示す。織物製造時、糸切れが発生し、工程通過性に劣っていた。織物特性は、ソフト性、軽量感に極めて優れていたが、耐久性、品位に劣っていた。【０１１６】
〔比較例５〕
紡糸口金を、ホール数が２４、丸形、孔径φ０．１５、６糸条／口金、１ＧＤ速度を１４４２ｍｉｎ／ｍ、延伸倍率を２．５に変更した以外は実施例１と同様の方法で、５．９ｄｔｅｘ、４フィラメントのナイロン６マルチフィラメントを製造した。得られたナイロン６マルチフィラメントについて評価した結果を表２に示す。【０１１７】
また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様にストッキングを製造した。得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果を表２に示す。ストッキング製造の工程通過性は極めて良好であった。しかし、単糸繊度を太くしたことにより、ストッキング特性は、耐久性、透明性、品位に極めて優れていたが、ソフト性に大きく劣っていた。【０１１８】
また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様に製織、染色加工、カレンダー加工を施し、織物を得た。得られた織物について評価した結果を表２に示す。織物製造の工程通過性は極めて良好であった。しかし、単糸繊度を太くしたことにより、織物特性は、耐久性、軽量感、品位に極めて優れていたが、ソフト性に大きく劣っていた。【０１１９】
〔比較例６〕
ポリアミドとして、硫酸相対粘度が２．２のナイロン６チップを水分率０．０３質量％以下となるよう常法にて乾燥した。得られたナイロンチップを紡糸温度を２７０℃にて溶融した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６マルチフィラメントを製造した。得られたナイロン６マルチフィラメントについて評価した結果を表２に示す。硫酸相対粘度が低いナイロン６チップを用いたことで、強伸度積は低かった。【０１２０】
また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様にストッキングを製造した。得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果を表２に示す。ストッキング製造時、糸切れが発生し、工程通過性に劣っていた。ストッキング特性は、ソフト性、透明性、品位には極めて優れていたが、耐久性に大きく劣っていた。【０１２１】
また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様に製織、染色加工、カレンダー加工を施し、織物を得た。得られた織物について評価した結果を表２に示す。織物製造時、糸切れが発生し、工程通過性に劣っていた。織物特性は、ソフト性、軽量感、品位には極めて優れていたが、耐久性に大きく劣っていた。【０１２２】
〔比較例７〕
吐出量を６．９２５ｇ／ｍｉｎに変更した以外は実施例１と同様の方法で、３．５ｄｔｅｘ、５フィラメントのナイロン６マルチフィラメントを製造しようとしたが、糸切れが多発し、紡糸は困難であり、目的のマルチフィラメントを得ることはできなかった。【０１２３】
【表１】
0005983899.tif 000002
【０１２４】
【表２】
0005983899.tif 000003
【要約】
総繊度４．０ｄｔｅｘ〜６．０ｄｔｅｘ、単糸繊度１．２ｄｔｅｘ以下、強伸度積９．１以上で、かつ伸度４０〜５０％であることを特徴とするポリアミドマルチフィラメント。
総繊度、単糸繊度ともに細繊度でありながら、高強伸度積を有し、長手方向の糸斑（Ｕ％）の小さなポリアミド繊維を提供する。また、高次工程通過性や生産性に優れ、かつソフト性と耐久性、透明感に優れたストッキング、及びソフト性と耐久性に優れた織物を提供する。