(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂発泡体製の芯材の上に藁が縫糸によって一体に縫い付けられた畳床において、
芯材の上面に、縫い締めに伴う当該芯材への藁の食い込みを防止する保護シートが接着されることなく宛われ、芯材の下面に、当該芯材への縫糸の食い込みを防止する下面シートが接着されることなく宛われており、藁から裏面シートまでが縫糸で一体に縫い締められていると共に、保護シートが、厚さ０．５〜１．０ｍｍ、密度１３０〜１６０ｇ／ｍ2の合成繊維の織布又は不織布で、下面シートが、合成樹脂のテープヤーンのクロスシートの片面にクレープ紙を積層した複合シートで、クレープ紙を芯材側にして配置されていることを特徴とする畳床。
【請求項２】
藁にシリカゲルが混在していることを特徴とする、請求項１に記載の畳床。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂発泡体製の芯材の上に藁が縫糸によって一体に縫い締められた畳床に関する。更に詳しくは、縫糸による縫い締め力による反りを生じにくい層構成とした畳床に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂発泡体製の芯材の上に藁が縫糸によって一体に縫い締められた畳床としては、特許文献１に示される畳床が知られている。更に説明すると、特許文献１には、合成樹脂発泡体製の芯材の上面に、補強、保護及び緩衝効果のある木質繊維板や合成樹脂発泡板等の板材を配置すると共に、芯材の下面に、当該芯材への縫糸の食い込みを防止する膜材を熱ラミネーションや接着剤により接合し、更にその下側に裏面シートを配置し、藁から裏面シートまでを縫糸で一体に縫い締めた畳床が実施形態２として開示されている。また、芯材上への板材を設けないことを除いて上記実施形態２と同様の畳床が実施形態１として開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１８００５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の実施形態２として示される畳床は、藁と芯材の間に硬質の板材が介在しているので、全体を縫糸で縫い締める時に反りを生じにくい利点がある。その反面、踏み付けた時に硬い感触になりやすいと共に、例えば物を落とした時の音や踏み音が、通常の藁床とは異なる硬質感のある音になり、違和感を与えやすい問題がある。上記特許文献１の実施形態１として示される畳床は、通常の藁床に近い感触が得やすく、異質な音が生じることもない反面、全体を縫糸で縫い締める時に、逆反りを生じやすい問題がある。逆反りとは、畳の上面側となる藁層側の面が、長辺方向に下向きに凸の弓状になる反りのことで、畳を敷設する時の納まり状態を悪くする原因となる。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、接触感や発生音に違和感を生じさせることなく、全体を縫糸で縫い締める時の反りの発生を防止できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的のために、本発明は、合成樹脂発泡体製の芯材の上に藁が縫糸によって一体に縫い付けられた畳床において、
芯材の上面に、縫い締めに伴う当該芯材への藁の食い込みを防止する保護シートが接着されることなく宛われ、芯材の下面に、当該芯材への縫糸の食い込みを防止する下面シートが接着されることなく宛われており、藁から裏面シートまでが縫糸で一体に縫い締められていると共に、保護シートが厚さ０．５〜１．０ｍｍ、密度１３０〜１６０ｇ／ｍ2の合成繊維の織布又は不織布で、下面シートが、合成樹脂のテープヤーンのクロスシートの片面にクレープ紙を積層した複合シートで、クレープ紙を芯材側にして配置されていることを特徴とする畳床を提供するものである。
【０００７】
また、上記本発明は、藁にシリカゲルが混在していることをその好ましい態様として含むものである。
【発明の効果】
【０００８】
畳床は、上面側は長さ方向に２．５〜３ｃｍ間隔で幅方向に伸びる縫い目を形成し、下面側は幅方向に同様の間隔で長さ方向に伸びる縫い目を形成する縫糸により、縫い締められる。上層に配置される藁はこの縫い締め時に芯材へ押し付けられて大きく圧縮される。この時、藁が芯材へ食い込むと、藁の圧縮状態にムラを生じると共に、芯材が片寄った圧縮を受けることで逆反りを発生させる原因となると考えられる。本発明においては、藁と芯材との間に、芯材への藁の食い込みを防止する保護シートが介在されており、芯材への藁の食い込みが防止されているので、縫い締め時の逆反りが防止されると考えられる。
【０００９】
一方、合成樹脂発泡体は熱収縮量が大きいので、合成樹脂発泡体製の芯材の下面に膜材を接着すると、芯材と膜材の熱収縮量の相違も逆反りの原因となる。本発明においては、下面シートは芯材に接着されることなく宛われており、芯材と膜材の熱収縮量の相違を吸収できるようになっていることから、逆ぞりの発生を抑制することができる。
【００１０】
更に本発明においては、保護シートも芯材に接着されることなく宛われており、芯材と保護シートの熱収縮量の相違を吸収できるようになっていることも、逆ぞりの発生防止に有効に作用する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る畳床の一例を示す、畳床の短辺に沿った縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面に元図居て本発明を説明する。
【００１３】
図１に示される畳床１は、上面を覆って畳表（図示は省略）が取り付けられて畳を構成するもので、上層部に藁２が配置され、藁２の下に合成樹脂発泡体製の芯材３が配置されている。芯材３の上面（藁２側の面）には保護シート４が接着されることなく宛われて、藁２と芯材３との間に挟み込まれている。また、芯材３の下面には、下面シート５が、やはり接着されることなく宛われて設けられている。そして、藁２から下面シート５までが、縫糸６によって縫い締められて一体化されている。
【００１４】
藁２は、乾燥した稲藁を、強く縫い締めることで圧縮し、厚さ１０ｍｍ〜３０ｍｍの板状に加工した物である。藁２の厚さが１０ｍｍ未満であるとクッション性に乏しく、踏み付けによるへたりも大きくなる。一方、藁２の厚さが３０ｍｍを超えると、重量が大きくなり、畳床１の取り扱い性が低下する。
【００１５】
藁２は、通常、方向を揃えた稲藁を、稲藁の方向を９０度ずらせて複数層積み重ねることで構成される。構成例としては、保護シート４側から順に、下配（縦配）、ムラとり藁（横配）、藁菰、化粧配（縦配）を設ける構成が挙げられる。
【００１６】
芯材３を構成する合成樹脂発泡体３としては、例えばポリスチレン系発泡体、ポリプロピレン系発泡体、ポリエチレン系発泡体等を用いることができる。特に押出発泡ポリスチレン板（商品名「スタイロフォーム」：ダウ化工（株）製）は、高い圧縮強度を備えると同時に吸水性が低いので最適である。
【００１７】
保護シート４としては、合成繊維の織布又は不織布が用いられる。保護シート４は、縫糸６による縫い締めに伴う芯材３への藁２の食い込みを防止するためのもので、厚さ０．５〜１．０ｍｍ、密度１３０〜１６０ｇ／ｍ2である。厚さや密度が小さすぎると、芯材３への藁２の食い込みを抑制しにくく、これらを大きくしすぎるとコスト的に不利となる。具体的には、これらの条件を満たすポリエステル、ナイロン、ガラス繊維等の不織布を好ましく用いることができるが、強度及びコストの点からポリエステルの不織布が最適である。
【００１８】
下面シート５は、芯材３への縫糸６の食い込みを防止するもので、縫糸６の良好な掛かりとその支持力を得るために、合成樹脂のテープヤーンのクロスシートの片面にクレープ紙を積層した複合シートが用いられる。クレープ紙を芯材３側にして配置することで、芯材３との間に適度な摩擦抵抗を得ることができ、縫い締め時のズレを防止することができる。クロスシートを構成する合成樹脂としては、ポリポリプロピレン、ポリエチレン等を挙げることができるが、強度及びコストの点でポリプロピレンが好ましい。
【００１９】
縫糸６としては、例えばポリプロピレン製スプリットヤーン（商品名「ニッポン畳糸」）、紡績糸及びフィラメントヤーン畳糸等を用いることができる。縫い締めは、５〜６分ピッチにて小針方式により行うことができる。
【００２０】
藁２にシリカゲルを混在させると、より調湿性に優れた構成にできる。ここで、シリカゲルには、ＪＩＳ規格上Ａ型とＢ型との２種類があるが、室内の調湿効果の点でＢ型のシリカゲルが好ましい。混在させる方法としては、例えば通常の畳床を作製する際の前記化粧配部の積み重ね行程で上方からシリカゲルを散布することを挙げることができる。混在量は、一つの畳床当たり、約５００ｇ〜１０００ｇであることが好ましい。このような量のＢ型のシリカゲルを混在させることにより、全てを稲藁で構成した畳床と略同等の吸湿効果を得ることができる。
【実施例】
【００２１】
実施例１
押出発泡ポリスチレン板（厚さ３０ｍｍ、密度３８ｋｇ／ｍ3）の芯材の下面に、ポリプロピレンのテープヤーンのクロスシートの片面にクレープ紙を積層した複合シートを下面シートとして、クレープ紙側を芯材に接着することなく宛って配置し、芯材の上面に、厚さ０．７ｍｍ、密度１５０ｇ／ｍ2のポリエステルの不織布を保護シートとして、接着することなく宛って配置した。このポリエステルの不織布の保護シートの上に、藁（下配、ムラとり藁、藁菰、化粧配）を重ね、ポリプロピレン製スプリットヤーン（商品名「ニッポン畳糸」）の縫糸を用い、上糸（直径２．５ｍｍ）を緊張力１０８Ｎ以上で、下糸（直径２．６５ｍｍ）を緊張力１３８Ｎ以上で縫い締めて、藁を約２０ｍｍの厚さまで圧縮して本例の畳床を作成した。
【００２２】
得られた畳床を目して観察して反りの状態を調べたところ、反りの発生は観察されなかった。また、踏み付けた時の感触と、素手で叩いた時の音を調べたところ、稲藁だけで作成した畳床との大きな違和感は感じなかった。
【００２３】
比較例１
実施例１と同様の芯材の下面に、厚さ２５μｍのポリエステルフィルムに厚さ２０μｍのポリスチレンフイルムがウレタン系接着剤によって積層されたフィルムを、ポリスチレンフィルム面を芯材に向けて熱ラミネーションしたものを用いたことと、保護シートと下面シートを用いなかった点を除き、実施例１と同様にして畳床を作成した。
【００２４】
得られた畳床を目して観察して反りの状態を調べたところ、逆反りの発生が観察されたが、踏み付けた時の感触と、素手で叩いた時の音については、稲藁だけで作成した畳床との大きな違和感は感じなかった。
【００２５】
比較例２
芯材の上面と藁の間に木質繊維板を介在させた以外は比較例１と同様にして畳床を作成した。
【００２６】
得られた畳床を目して観察して反りの状態を調べたところ、反りの発生は観察されなかったが、踏み付けた時に硬い感触があり、素手で叩いた時に硬質感のある音がし、稲藁だけで作成した畳床との違和感を感じた。
【符号の説明】
【００２７】
１  畳床
２  藁
３  芯材
４  保護シート
５  下面シート
６  縫糸
【図１】
0005959179.tif 000002