(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面円形のゴムロール体を前記ゴムロール体の周方向に回転させる回転部材と、
前記ゴムロール体の回転軸方向に対して傾斜した方向に移動して前記ゴムロール体の内部に外周面から挿入され、前記ゴムロール体の角部を切除する切除部材と、
前記切除部材の刃先と対向するように配置され、前記切除部材で前記ゴムロール体の角部を切除している状態で、前記ゴムロール体の端面を支持する支持部材と、を備え、
前記支持部材には、前記ゴムロール体の端面と接触する接触面が形成され、
前記切除部材と前記ゴムロール体の外周面とが離間している状態で、前記ゴムロール体の端面と前記接触面との間の距離は、０．００〔ｍｍ〕以上１．００〔ｍｍ〕以下とされているゴムロールの端部加工装置。
【請求項２】
断面円形のゴムロール体を前記ゴムロール体の周方向に回転させる回転部材と、
前記ゴムロール体の回転軸方向に対して傾斜した方向に移動して前記ゴムロール体の内部に外周面から挿入され、前記ゴムロール体の角部を切除する切除部材と、
前記切除部材の刃先と対向するように配置され、前記切除部材で前記ゴムロール体の角部を切除している状態で、前記ゴムロール体の端面を支持し、ショアＡ硬さは、Ａ４０以上Ａ７０以下とされている支持部材と、
を備えるゴムロールの端部加工装置。
【請求項３】
ゴムロール体の軸方向に対して傾斜した方向から切除部材を回転する前記ゴムロール体の内部に外周面から挿入して前記ゴムロール体の角部を切除する切除工程において、前記切除部材の刃先と対向するように配置されている支持部材によって、前記ゴムロール体の端面が支持され、
前記支持部材には、前記ゴムロール体の端面と接触する接触面が形成され、
前記切除部材と前記ゴムロール体の外周面とが離間している状態で、前記ゴムロール体の端面と前記接触面との間の距離は、０．００〔ｍｍ〕以上１．００〔ｍｍ〕以下とされているゴムロールの製造方法。
【請求項４】
ゴムロール体の軸方向に対して傾斜した方向から切除部材を回転する前記ゴムロール体の内部に外周面から挿入して前記ゴムロール体の角部を切除する切除工程において、前記切除部材の刃先と対向するように配置され、ショアＡ硬さがＡ４０以上Ａ７０以下とされている支持部材によって、前記ゴムロール体の端面が支持されているゴムロールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムロールの端部加工装置、及びゴムロールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の帯電ロールにおけるゴムロール部の角部は、面取りされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０８−１６０７１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ゴムロール部の角部を面取りする場合は、カッタを円柱状のゴムロール体の回転軸方向に対して傾斜した方向から回転するゴムロール体の内部に外周面から挿入することで、ゴムロール体の角部を切除する。ゴムロール部の角部が面取りされる。
【０００５】
ゴムロール体の端面を支持する部材が設けられていない場合は、カッタをゴムロール体の回転軸方向に対して傾斜した方向からゴムロール体の内部に外周面から挿入すると、ゴムロール体の角部が変形してしまうことがある。そして、この状態でゴムロール体の角部を切除すると、面取りされた部分に発生するバリの高さが高くなってしまうことがある。
【０００６】
本発明の課題は、ゴムロール体の端面を支持する部材が設けられていない場合と比して、面取りされた部分に発生するバリの高さを低くすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係るゴムロールの端部加工装置は、断面円形のゴムロール体を前記ゴムロール体の周方向に回転させる回転部材と、前記ゴムロール体の回転軸方向に対して傾斜した方向に移動して前記ゴムロール体の内部に外周面から挿入され、前記ゴムロール体の角部を切除する切除部材と、前記切除部材の刃先と対向するように配置され、前記切除部材で前記ゴムロール体の角部を切除している状態で、前記ゴムロール体の端面を支持する支持部材と、を備え、前記支持部材には、前記ゴムロール体の端面と接触する接触面が形成され、前記切除部材と前記ゴムロール体の外周面とが離間している状態で、前記ゴムロール体の端面と前記接触面との間の距離は、０．００〔ｍｍ〕以上１．００〔ｍｍ〕以下とされていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項２に係るゴムロールの端部加工装置は、断面円形のゴムロール体を前記ゴムロール体の周方向に回転させる回転部材と、前記ゴムロール体の回転軸方向に対して傾斜した方向に移動して前記ゴムロール体の内部に外周面から挿入され、前記ゴムロール体の角部を切除する切除部材と、前記切除部材の刃先と対向するように配置され、前記切除部材で前記ゴムロール体の角部を切除している状態で、前記ゴムロール体の端面を支持し、ショアＡ硬さは、Ａ４０以上Ａ７０以下とされている支持部材と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項３に係るゴムロールの製造方法は、ゴムロール体の軸方向に対して傾斜した方向から切除部材を回転する前記ゴムロール体の内部に外周面から挿入して前記ゴムロール体の角部を切除する切除工程において、前記切除部材の刃先と対向するように配置されている支持部材によって、前記ゴムロール体の端面が支持され、前記支持部材には、前記ゴムロール体の端面と接触する接触面が形成され、前記切除部材と前記ゴムロール体の外周面とが離間している状態で、前記ゴムロール体の端面と前記接触面との間の距離は、０．００〔ｍｍ〕以上１．００〔ｍｍ〕以下とされていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項４に係るゴムロールの製造方法は、ゴムロール体の軸方向に対して傾斜した方向から切除部材を回転する前記ゴムロール体の内部に外周面から挿入して前記ゴムロール体の角部を切除する切除工程において、前記切除部材の刃先と対向するように配置され、ショアＡ硬さがＡ４０以上Ａ７０以下とされている支持部材によって、前記ゴムロール体の端面が支持されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１のゴムロールの端部加工装置によれば、ゴムロール体の端面を支持する部材が設けられていない場合と比して、面取りされた部分に発生するバリの高さを低くすることができる。
【００１４】
さらに、ゴムロール体の端面と接触面との間の距離が、１．００〔ｍｍ〕より長い場合と比して、面取りされた部分に発生するバリの高さを低くすることができる。
【００１５】
本発明の請求項２のゴムロールの端部加工装置によれば、支持部材のショアＡ硬さが、Ａ７０より高い場合と比して、面取りされた部分に発生するバリの高さを低くすることができる。
【００１６】
本発明の請求項３のゴムロールの製造方法によれば、ゴムロール体の端面を支持する部材が設けられていない場合と比して、面取りされた部分に発生するバリの高さを低くすることができる。
【００１７】
さらに、ゴムロール体の端面と接触面との間の距離が、１．００〔ｍｍ〕より長い場合と比して、面取りされた部分に発生するバリの高さを低くすることができる。
【００１８】
本発明の請求項４のゴムロールの製造方法によれば、支持部材のショアＡ硬さが、Ａ７０より高い場合と比して、面取りされた部分に発生するバリの高さを低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係るゴムロールの端部加工装置を示した構成図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係るゴムロールの端部加工装置を用いてゴムロールを製造する際の工程を示した工程図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係るゴムロールの端部加工装置を用いてゴムロールを製造する際の工程を示した工程図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係るゴムロールの端部加工装置を用いてゴムロールを製造する際の工程を示した工程図である。
【図５】本発明の実施形態に係るゴムロールの端部加工装置を用いてゴムロール部の角部を面取りした際のバリの高さを評価した評価結果を表で示した図面である。
【図６】本発明の実施形態に係るゴムロールの端部加工装置を用いてゴムロール部の角部を面取りした際のバリの高さを評価した評価結果を表で示した図面である。
【図７】本発明の実施形態に係るゴムロールの端部加工装置を用いてゴムロール部の角部を面取りした際のバリの高さを評価した評価結果を表で示した図面である。
【図８】本発明の実施形態に係るゴムロールの端部加工装置を用いて製造されたゴムロールを示した正面図である。
【図９】本発明の実施形態に係るゴムロールの端部加工装置に備えられたカッタを示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施形態に係るゴムロールの端部加工装置、及びゴムロールの製造方法の一例を図１〜図９に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示す。
【００２１】
ゴムロールの端部加工装置１０（以下「端部加工装置１０」）は、断面円形のゴムロール体１５０の角部１５０Ｂを切除する装置である。そして、ゴムロール体１５０の角部１５０Ｂが切除されることで、角部が面取りされたゴムロール部１２０を備えたゴムロール１００が製造される。
【００２２】
図８に示されるように、ゴムロール部１２０は円筒状とされ、ゴムロール１００は、ゴムロール部１２０と、ゴムロール部１２０を貫通する金属製の軸部材（シャフト）１１０とを含んで構成されている。このゴムロール１００は、例えば、電子写真方式の画像形成装置の感光体ドラムと接触して従動回転しながら感光体ドラムを帯電させる帯電ロールとして用いられる。感光体ドラムの帯電ばらつきを抑制するため、ゴムロール部１２０の角部１２０Ｂがハネ上がっている場合には、ゴムロール部１２０の角部１２０Ｂを面取りする必要がある。
【００２３】
本実施形態では、一例として、軸部材１１０の軸径は８〔ｍｍ〕とされ、軸部材１１０の全長は３５５〔ｍｍ〕とされている。さらに、ゴムロール部１２０の外径は１２〔ｍｍ〕とされ、ゴムロール部１２０の全長は３２０〔ｍｍ〕とされている。また、ゴムロール部１２０を構成する導電性ゴムの体積抵抗率は１０７〔Ω・ｃｍ〕とされている。さらに、ゴムロール部１２０は、一例として、エピクロルヒドリンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムから形成されている。
【００２４】
また、ゴムロール部１２０において、面取りされた部分の少なくとも一部を含む外周面１２０Ｃには、フローコート法により保護塗装が施されている。
【００２５】
なお、以下の説明では、ゴムロール部１２０と軸部材１１０とを含んで構成されるゴムロール１００と区別するため、面取りされていないゴムロール体１５０と軸部材１１０とを含んで構成される部材をプレゴムロール１６０と称する。
【００２６】
（装置全体構成）
端部加工装置１０は、図１に示されるように、プレゴムロール１６０を回転させる回転部材の一例としての回転装置２０と、ゴムロール体１５０における角部１５０Ｂを切除する切除部材の一例としてのカッタ３２を有する切除装置３０とを備えている。さらに、端部加工装置１０は、ゴムロール体１５０の端面１５０Ａを支持する支持部材の一例としての支持パッド４６を備えている。
【００２７】
〔回転装置〕
回転装置２０は、図１に示されるように、プレゴムロール１６０の軸部材１１０の両端部を支持するようになっている。そして、回転装置２０は、プレゴムロール１６０（ゴムロール体１５０）をゴムロール体１５０の周方向に回転させるようになっている（図１の矢印Ｅ参照）。
【００２８】
〔切除装置〕
切除装置３０は、カッタ３２と、超音波振動でカッタ３２を加振する加振部（図示省略）及びカッタ３２を移動させる移動部（図示省略）を有する駆動部３４とを備えている。つまり、カッタ３２は、所謂超音波カッタである。
【００２９】
カッタ３２は、ステンレス鋼で形成され、装置奥行方向（装置上下方向、及び装置幅方向に対して直交する方向）から見て、プレゴムロール１６０の回転軸方向に対して傾斜するように配置されている。また、カッタ３２の刃先３２Ａがゴムロール体１５０の外周面１５０Ｃと対向している。このカッタ３２の基端側の厚さは、０．６〔ｍｍ〕とされ、カッタ３２の刃先３２Ａは、先端側に向かって厚さ方向の寸法及び幅方向（紙面奥行方向）の寸法が徐々に小さくなる先細り形状とされている。本実施形態では、図９に示されるように、カッタ３２をカッタ３２の板厚方向から見ると、カッタ３２において、図９に示す斜線部の部分の板厚が、徐々に薄くなっている。
【００３０】
駆動部３４は、カッタ３２を支持する支持部３４Ａを有し、支持部３４Ａを介して超音波振動をカッタ３２に伝達するようになっている。これにより、カッタ３２は、一例として、４０〔ＫＨｚ〕で長手方向に振動するようになっている。
【００３１】
また、駆動部３４は、カッタ３２を退避位置と、切除位置とに移動させるようになっている。カッタ３２の退避位置は、カッタ３２の刃先３２Ａがゴムロール体１５０の外周面１５０Ｃからプレゴムロール１６０の回転軸方向に対して傾斜する方向に離間する位置である（図１、図２（Ａ）参照）。一方、カッタ３２の切除位置は、カッタ３２の刃先３２Ａが、装置奥行方向から見てプレゴムロール１６０の回転軸方向に対して傾斜する方向からゴムロール体１５０の内部に外周面１５０Ｃから挿入され、刃先３２Ａがゴムロール体１５０の内部から端面１５０Ａを貫通する位置である（図３（Ｂ）参照）。
【００３２】
このように、駆動部３４は、カッタ３２を、装置奥行方向から見てプレゴムロール１６０の回転軸方向に対して傾斜する方向に移動させるようになっている。
【００３３】
〔支持パッド〕
支持パッド４６は、軸部材１１０が貫通する貫通孔が形成された円環状であって、ゴムロール体１５０の角部１５０Ｂを挟んでカッタ３２の刃先３２Ａと対向するように配置されている。そして、支持パッド４６は、示せぬ固定部材を用いて軸部材１１０に固定されている。また、支持パッド４６は、軸部材１１０の装置幅方向（回転軸方向）の一方側（図１の右側）を向く円形面４６Ｂと、他方側（図１の左側）を向く接触面の一例としての円形面４６Ａとを有している。本実施形態では、支持パッド４６は、ウレタンで形成されている。
【００３４】
この構成において、支持パッド４６は、後述する回転工程において、プレゴムロール１６０と一緒に回転するようになっている。また、支持パッド４６は、後述する切除工程において、ゴムロール体１５０の端面１５０Ａを支持するようになっている（図３（Ａ）（Ｂ）参照）。具体的には、支持パッド４６は、切除工程においてゴムロール体１５０の変形した部分の端面１５０Ａを支持するようになっている。
【００３５】
（作用）
次に、端部加工装置１０を用いて、プレゴムロール１６０を構成するゴムロール体１５０の角部１５０Ｂを切除してゴムロール１００を製造する製造方法について説明する。
【００３６】
〔プレゴムロールの製造工程〕
プレゴムロール１６０の製造工程では、押出成形によって軸部材１１０の周りに導電性ゴムを主成分とする円筒状のゴム部材を形成させ、ゴム部材の両端側の部分を切除して軸部材１１０において両端側の部分を外部に露出させる。これにより、軸部材１１０とゴムロール体１５０とを含んで構成されるプレゴムロール１６０が製造される。ここで、ゴム部材の両端側の部分を切除すると、ゴム部材の内部の残留応力が解放され、ゴムロール体１５０の両端部がハネ上がってしまう。
【００３７】
〔準備工程〕
準備工程では、支持パッド４６が、図１に示されるように、装置幅方向の一方側（図１の右側）に露出した部分の軸部材１１０に取り付けられる。さらに、回転装置２０が、プレゴムロール１６０の軸部材１１０の両端部を支持する。なお、カッタ３２については、退避位置に位置している。
【００３８】
この状態で、退避位置に位置するカッタ３２は、装置奥行方向から見て、ゴムロール１００の回転軸方向に対して傾斜しており、カッタ３２の刃先３２Ａがゴムロール部１２０の外周面１２０Ｃと対向している。支持パッド４６は、ゴムロール部１２０の角部１２０Ｂを挟んでカッタ３２の刃先３２Ａと対向している。
【００３９】
〔回転工程〕
回転工程では、回転装置２０が、図１、図２（Ｂ）に示されるように、プレゴムロール１６０をゴムロール体１５０の周方向に回転させる（図中の矢印Ｅ参照）。
【００４０】
〔切除工程〕
切除工程では、駆動部３４が、図２（Ｂ）、図３（Ａ）に示されるように、退避位置に位置しているカッタ３２を移動させる。これにより、カッタ３２の刃先３２Ａが、回転しているゴムロール体１５０の外周面１５０Ｃからゴムロール体１５０の内部に挿入される。ゴムロール体１５０において刃先３２Ａが挿入された部分が変形して、ゴムロール体１５０の端面１５０Ａの一部が、支持パッド４６の円形面４６Ａに接触して支持される。換言すれば、支持パッド４６の円形面４６Ａが、ゴムロール体１５０の端面１５０Ａの一部を支持し、ゴムロール体１５０の変形を抑制する。
【００４１】
さらに、移動するカッタ３２の刃先３２Ａが、図３（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、ゴムロール体１５０の端面１５０Ａを貫通して、カッタ３２が切除位置に移動する。カッタ３２が切除位置に移動すると、駆動部材３０がカッタ３２の移動を停止する。
【００４２】
カッタ３２が切除位置に位置した状態で、回転装置２０が、ゴムロール体１５０を一回転以上させた後、ゴムロール体１５０の回転を停止する。
【００４３】
ゴムロール体１５０の回転が停止した後、駆動部３４が、図３（Ｂ）、図４（Ａ）に示されるように、切除位置に位置するカッタ３２を退避位置に移動する。
【００４４】
さらに、回転装置２０が、プレゴムロール１６０の軸部材１１０の両端部を解放し、図４（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、支持パッド４６が軸部材１１０から取り外される。
【００４５】
そして、ゴムロール体１５０において装置幅方向の一方側の角部１５０Ｂが切除される。さらに、プレゴムロール１６０を反転させて、前述した工程を繰り返すことで、ゴムロール体１５０において装置幅方向の他方側の角部１５０Ｂが切除される。これにより、面取りされたゴムロール部１２０を備えるゴムロール１００（図８参照）が製造される。
【００４６】
（評価―０１）
次に、本実施形態に係る端部加工装置１０を用いてゴムロール体１５０の角部１５０Ｂを切除し、面取りされた部分に生じたバリの高さについて評価した。バリは、図４（Ｂ）に示すＤ部に生じる。
【００４７】
〔評価条件〕
１．ゴムロール体１５０の端面１５０Ａからカッタ３２の刃先３２Ａがゴムロール体１５０の外周面１５０Ｃと接触する位置までの距離Ｄ１（以下「面取り距離」：図２（Ａ）参照）については、２〔ｍｍ〕とした。
【００４８】
２．ゴムロール体１５０の回転軸方向に対するカッタ３２の傾斜角度θ１（以下「面取り角度」：図２（Ａ）参照）については、３０〔度〕とした。
【００４９】
３．カッタ３２における退避位置から切除位置までの移動速度については、０．３〔ｍｍ／ｓｅｃ〕とした。
【００５０】
４．プレゴムロール１６０の回転速度については、６０〔ｒｐｍ〕とした。
【００５１】
５．支持パッド４６のショアＡ硬さについては、Ａ７０とした。
【００５２】
６．回転軸方向において端面１５０Ａから外側に１．２５〔ｍｍ〕の位置に、カッタ３２の刃先３２Ａが達したところでカッタ３２が停止するようにした。この停止した位置が、カッタ３２の切除位置である。
【００５３】
７．ゴムロール体１５０の端面１５０Ａと、支持パッド４６の円形面４６Ａとの距離Ｄ２（以下「パッドクリアランス」：図２（Ａ）参照）については、下記に記載する値とした。
【００５４】
実施例１：０．００〔ｍｍ〕
実施例２：０．２５〔ｍｍ〕
実施例３：０．５０〔ｍｍ〕
実施例４：０．７５〔ｍｍ〕
実施例５：１．００〔ｍｍ〕
実施例６：−０．５０〔ｍｍ〕
実施例７：１．２５〔ｍｍ〕
【００５５】
なお、パッドクリアランスが０．００〔ｍｍ〕の状態とは、端面１５０Ａと円形面４６Ａとが接触している状態であって、支持パッド４６が端面１５０Ａを押圧し、ゴムロール体１５０が変形している状態は含まれない。つまり、パッドクリアランスが０．００〔ｍｍ〕の状態とは、端面１５０Ａと円形面４６Ａとが接触し、かつ、ゴムロール体１５０が変形していない状態である。また、パッドクリアランスの値がマイナスの状態とは、端面１２０Ａと円形面４６Ａとが接触している状態に対して、支持パッド４６がゴムロール部１２０を押圧する側に位置している状態である。
【００５６】
〔評価項目・評価基準〕
１．評価項目（測定項目）については、面取りされた部分に発生したバリの高さを測定した。具体的には、ゴムロール部１２０の面取りされた部分をマイクロスコープで拡大して、周方向で最も高いバリの高さを測定した。なお、バリの高さとは、ゴムロール部１２０の外周面１２０Ｃからの高さである。
【００５７】
２．評価基準については、バリの高さが、２５〔μｍ〕以下の場合は、ゴムロール部１２０の外周面１２０Ｃに保護塗装を施した際に塗膜が薄くならないため「○」とした。また、バリの高さが２５〔μｍ〕より高く３５〔μｍ〕より低い場合は、ゴムロール部１２０の外周面１２０Ｃに保護塗装を施した際に塗膜が薄くなるが許容範囲内であるため「△」とした。
【００５８】
〔評価結果〕
評価結果を、図５に示す。パッドクリアランスが、０．００〔ｍｍ〕以上１．００〔ｍｍ〕以下の場合の実施例は、「○」となり、他の実施例は、「△」となった。
【００５９】
なお、パッドクリアランスが１．２５〔ｍｍ〕の場合に「△」となったのは、前述した切除工程においてゴムロール体１５０の変形度合いが大きかったためと考えられる。一方、パッドクリアランスが―０．５０〔ｍｍ〕の場合に「△」となったのは、前述した切除工程においてカッタ３２の刃先３２Ａと支持パッド４６とが強く当たり、カッタ３２が振れたためと考えられる。
【００６０】
（評価―０２）
次に、「評価―０１」と同様に、本実施形態に係る端部加工装置１０を用いてゴムロール体１５０の角部１５０Ｂを切除し、面取りされた部分に生じたバリの高さについて評価した。
【００６１】
〔評価条件〕
１．面取り距離については、２〔ｍｍ〕とした。
【００６２】
２．面取り角度については、３０〔度〕とした。
【００６３】
３．カッタ３２における退避位置から切除位置までの移動速度については、０．３〔ｍｍ／ｓｅｃ〕とした。
【００６４】
４．ゴムロール体１５０の回転速度については、６０〔ｒｐｍ〕とした。
【００６５】
５．回転軸方向において端面１５０Ａから外側に１．２５〔ｍｍ〕の位置に、カッタ３２の刃先３２Ａが達したところでカッタ３２が停止するようにした。この停止した位置が、カッタ３２の切除位置である。
【００６６】
６．支持パッド４６のショアＡ硬さと、パッドクリアランスとについては、下記に記載する値とした。
【００６７】
実施例８：ショアＡ硬さＡ４０、パッドクリアランス０．００〔ｍｍ〕
実施例９：ショアＡ硬さＡ４０、パッドクリアランス０．５０〔ｍｍ〕
実施例１０：ショアＡ硬さＡ４０、パッドクリアランス１．００〔ｍｍ〕
実施例１１：ショアＡ硬さＡ５０、パッドクリアランス０．００〔ｍｍ〕
実施例１２：ショアＡ硬さＡ５０、パッドクリアランス０．５０〔ｍｍ〕
実施例１３：ショアＡ硬さＡ５０、パッドクリアランス１．００〔ｍｍ〕
実施例１４：ショアＡ硬さＡ７０、パッドクリアランス０．００〔ｍｍ〕
実施例１５：ショアＡ硬さＡ７０、パッドクリアランス０．５０〔ｍｍ〕
実施例１６：ショアＡ硬さＡ７０、パッドクリアランス１．００〔ｍｍ〕
実施例１７：ショアＡ硬さＡ９０、パッドクリアランス０．００〔ｍｍ〕
実施例１８：ショアＡ硬さＡ９０、パッドクリアランス０．５０〔ｍｍ〕
実施例１９：ショアＡ硬さＡ９０、パッドクリアランス１．００〔ｍｍ〕
【００６８】
〔評価項目・評価基準〕
評価項目、評価基準については、「評価―０１」と同様とした。
【００６９】
〔評価結果〕
評価結果を、図６に示す。パッドクリアランスが０．００〔ｍｍ〕以上１．００〔ｍｍ〕以下において、支持パッド４６のショアＡ硬さがＡ４０以上Ａ７０以下の場合は、「○」となり、パッドクリアランスが、０．００〔ｍｍ〕以上１．００〔ｍｍ〕以下において、支持パッド４６のショアＡ硬さがＡ９０の場合は、「△」となった。
【００７０】
なお、支持パッド４６のショアＡ硬さがＡ９０の場合に、「△」となったのは、支持パッド４６のショアＡ硬さが高いため、カッタ３２の刃先３２Ａと支持パッド４６と接触した際に、カッタ３２の振れが大きかったためと考えられる。
【００７１】
（評価―０３）
次に、本実施形態に係る端部加工装置１０と比較形態に係る端部加工装置とを用いてゴムロール体１５０の角部１５０Ｂを切除し、面取りされた部分に生じたバリの高さについて評価した。
【００７２】
〔評価条件〕
１．面取り距離については、２〔ｍｍ〕とした。
【００７３】
２．カッタ３２における退避位置から切除位置までの移動速度については、０．３〔ｍｍ／ｓｅｃ〕とした。
【００７４】
３．ゴムロール体１５０の回転速度については、６０〔ｒｐｍ〕とした。
【００７５】
４．支持パッド４６のショアＡ硬さについては、Ａ７０とした。
【００７６】
５．回転軸方向において端面１５０Ａから外側に１．２５〔ｍｍ〕の位置に、カッタ３２の刃先３２Ａが達したところでカッタ３２が停止するようにした。この停止した位置が、カッタ３２の切除位置である。
【００７７】
６．面取り角度については、下記に記載する値とした。また、実施例については、パッドクリアランスについては０．５０〔ｍｍ〕とし、比較例については、支持パッドを用いなかった。
【００７８】
実施例２０：面取り角度４５〔度〕、パッドクリアランス０．５０〔ｍｍ〕
実施例２１：面取り角度３０〔度〕、パッドクリアランス０．５０〔ｍｍ〕
実施例２２：面取り角度２５〔度〕、パッドクリアランス０．５０〔ｍｍ〕
比較例１：面取り角度４５〔度〕、支持パッド無し
比較例２：面取り角度３０〔度〕、支持パッド無し
比較例３：面取り角度２５〔度〕、支持パッド無し
【００７９】
〔評価項目・評価基準〕
評価項目については、「評価―０１」と同様とした。評価基準については、「○」、「△」については、「評価―０１」と同様とした。さらに、バリの高さが３５〔μｍ〕以上の場合は、ゴムロール部１２０の外周面１２０Ｃに保護塗装を施した際に塗装がされない箇所が発生するため「×」とした。
【００８０】
〔評価結果〕
評価結果を、図７に示す。実施例につては、「○」又は「△」となり、支持パッドを用いない比較例については、「×」となった。
【００８１】
なお、支持パッド４６が無い場合に、「×」となったのは、前述した切除工程においてゴムロール体１５０の変形を抑制できなかったためと考えられる。
【００８２】
（まとめ）
前述した「評価―０３」の評価結果からも分かるように、ゴムロールの製造方法では、ゴムロール体１５０の端面１５０Ａを支持する支持パッド４６が設けられていない場合と比して、面取りされた部分に発生するバリの高さが低くなる。
【００８３】
また、前述した「評価―０１」の評価結果からも分かるように、パッドクリアランスを、０．００〔ｍｍ〕以上１．００〔ｍｍ〕以下とすることで、面取りされた部分に発生するバリの高さがさらに低くなる。
【００８４】
また、前述した「評価―０２」の評価結果からも分かるように、支持パッド４６のショアＡ硬さを、Ａ４０以上Ａ７０以下とすることで、面取りされた部分に発生するバリの高さがさらに低くなる。
【００８５】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、ゴムロール部１２０の一方側の面取りと他方側の面取りとを別々に行ったが、同時に行ってもよい。
【００８６】
また、上記実施形態では、カッタ３２として超音波カッタを用いたが、振動しないカッタを用いてもよい。
【符号の説明】
【００８７】
１０            端部加工装置
２０            回転装置
３２            カッタ（切除部材の一例）
３２Ａ          刃先
４６            支持パッド（支持部材の一例）
４６Ａ          円形面（接触面の一例）
１５０          ゴムロール体
１５０Ａ        端面
１５０Ｂ        角部
１５０Ｃ        外周面
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図２】
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