(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
計時器（１）又は宝石用の象眼セラミックス要素（１０）を製造する方法（２１）であって、
ａ）セラミックス製構成体（１１）を形成するステップと、
ｂ）前記セラミックス製構成体（１１）の１つの面（Ｆ）において、それぞれが装飾（１３）のためのパターン化された空洞を形成するような少なくとも１つの凹部（１２）を形成するようにエッチングするステップと、
ｃ）前記凹部の底の接触面を増加させるように、前記底の表面状態を変更するステップと、
ｄ）前記装飾（１３）を形成するように、前記凹部を複合セラミックス（１６）で充填するステップと、及び
ｅ）前記複合セラミックスが前記凹部の窪みにおいてのみ残るように、前記複合セラミックス（１６）を平坦化するステップとを備え、
前記充填するステップｄ）は、
ｉ）前記凹部（１２）を、セラミックス粒子を有する有機基質で充填する段階と、
ii）前記複合セラミックスを形成するために、制御された雰囲気の下で前記有機基質を交差結合させ密度を高める段階と
を備えることを特徴とする方法（２１）。
【請求項２】
前記ステップａ）は、焼結により達成される
ことを特徴とする請求項１に記載の方法（２１）。
【請求項３】
前記セラミックス製構成体（１１）は、チタン、ケイ素、アルミニウム又はジルコニウムのような材料の炭化物、酸化物又は窒化物を含有する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の方法（２１）。
【請求項４】
計時器（１）又は宝石用の象眼サーメット要素（１０）を製造する方法（２１）であって、
ａ）サーメット製構成体（１１）を形成するステップと、
ｂ）前記サーメット製構成体（１１）の１つの面（Ｆ）において、それぞれが装飾（１３）のためのパターン化された空洞を形成するような凹部（１２）を形成するようにエッチングするステップと、
ｃ）前記凹部の底の接触面を増加させるように、前記底の表面状態を変更するステップと、
ｄ）前記装飾（１３）を形成するように、前記凹部を複合セラミックス（１６）で充填するステップと、及び
ｅ）前記複合セラミックスが前記凹部の窪みにおいてのみ残るように、前記複合セラミックス（１６）を平坦化するステップとを備え、
前記充填するステップｄ）は、
ｉ）前記凹部（１２）を、セラミックス粒子を有する有機基質で充填する段階と、
ii）前記複合セラミックスを形成するために、制御された雰囲気の下で前記有機基質を交差結合させ密度を高める段階と
を備えることを特徴とする方法（２１）。
【請求項５】
前記サーメット製構成体（１１）は、チタン、ケイ素、アルミニウム又はジルコニウムそれぞれの炭化物、酸化物又は窒化物を含有する
ことを特徴とする請求項４に記載の方法（２１）。
【請求項６】
前記ステップｂ）は、レーザーによって行われる
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法（２１）。
【請求項７】
前記凹部（１２）のそれぞれは、接着力を最適にするように、８０〜５００μｍの深さを有する
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法（２１）。
【請求項８】
前記ステップｃ）は、レーザーによって行われる
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法（２１）。
【請求項９】
前記ステップｃ）は、前記凹部の前記底において空洞を形成する
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法（２１）。
【請求項１０】
前記空洞は、前記凹部の前記底に延在する溝を形成する
ことを特徴とする請求項９に記載の方法（２１）。
【請求項１１】
前記凹部の底に延在する前記溝どうしが交わる
ことを特徴とする請求項１０に記載の方法（２１）。
【請求項１２】
前記空洞は、前記少なくとも１つの凹部（１２）の深さの５分の１未満である深さを有する
ことを特徴とする請求項９〜１１のいずれか一項に記載の方法（２１）。
【請求項１３】
前記ステップｃ）は、サンドブラストによって行われる
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法（２１）。
【請求項１４】
前記有機基質は、改質済み又は未改質のエポキシ樹脂、及び／又は改質済み又は未改質のアクリル樹脂、及び／又はポリウレタン及び／又はシリコーンで形成される
ことを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法（２１）。
【請求項１５】
前記セラミックス粒子は、チタン、ケイ素、アルミニウム又はジルコニウムそれぞれの炭化物、酸化物又は窒化物で形成される
ことを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法（２１）。
【請求項１６】
前記段階ii）は、２０〜３００℃の温度で行われる
ことを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法（２１）。
【請求項１７】
前記段階ii）は、１０5〜６×１０5Ｎ／ｍ2の圧力で行われる
ことを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一項に記載の方法（２１）。
【請求項１８】
ステップｄ）の前に、
ｆ）前記複合セラミックスの接着性を増加させるために、前記凹部の前記底にボンディング層を形成するステップ
を備えることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか一項に記載の方法（２１）。
【請求項１９】
前記ボンディング層はラッカーで形成される
ことを特徴とする請求項１８に記載の方法（２１）。
【請求項２０】
前記ボンディング層は、金属又は金属性合金で形成される
ことを特徴とする請求項１８に記載の方法（２１）。
【請求項２１】
前記ボンディング層は、金属性窒化物、金属性炭化物、シラン、オルガノシロキサン、アルカンチオール、アルカンジスルフィド、ジルコニウム酸塩、チタン酸塩及び／又はアルミン酸塩で形成される
ことを特徴とする請求項１８に記載の方法（２１）。
【請求項２２】
ステップｄ）とステップｅ）の間で、
ｂ’）前記複合セラミックスの１つの面において少なくとも第２の凹部をエッチングするステップと、
ｃ’）前記少なくとも１つの第２の凹部の底の接触面を増加させるために、前記底の表面状態を変更するステップと、
ｄ’）２つの複合セラミックスを有する装飾の形成するように、セラミックス粒子を有する有機基質で作られた第２の複合セラミックスで、前記第２の凹部を充填するステップとを備えることを特徴とする請求項１〜２１のいずれか一項に記載の方法（２１）。
【請求項２３】
請求項１〜２２のいずれか一項に記載の方法であって、象眼されるセラミックス要素（１０）が、計時器の外装部品の一部（２、３、４、５、６、７、８）を形成することを特徴とする方法（２１）。
【請求項２４】
請求項１〜２２のいずれか一項に記載の方法であって、象眼されるセラミックス要素（１０）が、計時器のムーブメントの一部を形成することを特徴とする方法（２１）。
【請求項２５】
請求項１〜２２のいずれか一項に記載の方法であって、象眼されるセラミックス要素（１０）が、宝石の一部を形成することを特徴とする方法（２１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つの複合セラミックス装飾で象眼されるセラミックス要素に関し、より詳細には、計時器に取り付けられるように意図されたこの種の要素に関する。
【背景技術】
【０００２】
少なくとも部分的に合成サファイアで作られた腕時計用ベゼルを形成して、透明度を利用して、例えば、スケール又はブランド名を形成するような、ベゼルの下の凹部における堆積物を見せることが知られている。この構成は、サファイア部分で堆積物全体を覆うことによって任意の機械的な劣化から堆積物を保護することができるという長所を有する。しかし、この構成は、堆積物の色の透過が害されることによって、また、サファイアと堆積物の間の色差の不足によって、装飾を読むことを困難にすることがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、機械抵抗の利点を維持しつつ、視覚的な質の改善という利点を加えて、前記課題のすべて又は一部を克服することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このために、本発明は、計時器又は宝石用の象眼セラミックス要素を製造する方法であって、
ａ）セラミックス製構成体を形成するステップと、
ｂ）前記セラミックス製構成体の１つの面において、それぞれが装飾のためのパターン化された空洞を形成するような少なくとも１つの凹部を形成するようにエッチングするステップと、
ｃ）前記凹部の底の接触面を増加させるように、前記底の表面状態を変更するステップと、
ｄ）前記装飾を形成するように、前記凹部を複合セラミックスで充填するステップと、及び
ｅ）前記複合セラミックスが前記凹部の窪みにおいてのみ残るように、前記複合セラミックスを平坦化するステップとを備えるものに関する。
【０００５】
装飾及び／又はセラミックスの様々なシェード機能が、装飾及び／又はセラミックスの透明度によって制限されず、これにもかかわらず、良好な耐摩耗性が確実になるということをすぐにわかるであろう。このようにして、例えば、暗い色のセラミックス製構成体及び１つの（又はより複数の）明るい色の複合セラミックス製の装飾によって、「セラミックス的」な外観を有していながら、コントラストが高い視覚的な外観を達成することができる。
【０００６】
本発明の他の好ましい特徴によると、
−ステップａ）は、焼結により達成される。
−セラミックス製構成体は、チタン、ケイ素、アルミニウム又はジルコニウムのような材料の炭化物、酸化物、窒化物を有し、又はサーメットを有する。
−ステップｂ）は、レーザーによって行われる。
−前記少なくとも１つの凹部のそれぞれは、接着力を増すために、８０〜５００μｍの深さを有する。
−ステップｃ）は、レーザー、サンドブラスト又は化学的エッチングによって行われる。
−ステップｃ）がレーザーによって行われる場合、前記凹部の底に空洞を形成することができる。
−空洞は、前記凹部の底で延在する溝を形成する。
−前記凹部の底に延在する前記溝どうしが交わる。
−空洞は、前記凹部の深さの５分の１未満である深さを有する。
−ステップｄ）は、ｉ）前記凹部をセラミックス粒子を含有する有機基質で充填する段階、及びii）複合セラミックスを形成するように、制御された雰囲気の下で有機基質を交差結合して密度を高める段階を有する。
−有機基質は、改質済み又は未改質のエポキシ樹脂、及び／又は改質済み又は未改質のアクリル樹脂、及び／又はポリウレタン、及び／又はシリコーンで形成される。
−セラミックス粒子は、チタン、ケイ素、アルミニウム又はジルコニウムのような材料の炭化物、酸化物又は窒化物で形成される。
−段階ii）は、温度２０〜３００℃で、及び／又は圧力１０5〜６×１０5Ｎ／ｍ2（１〜６ｂａｒ）で行われる。
−ステップｄ）の前に、ｆ）複合セラミックスの接着性を増加させるために、前記１つの凹部の底にボンディング層を形成するステップを備える。
−ボンディング層は、ラッカー、金属、金属性合金、金属性窒化物、金属性炭化物、シラン、オルガノシロキサン、アルカンチオール、アルカンジスルフィド、ジルコニウム酸塩、チタン酸塩及び／又はアルミン酸塩で形成される。
−ステップｄ）とステップｅ）の間で、
ｂ’）前記複合セラミックスの１つの面において少なくとも第２の凹部をエッチングするステップと、
ｃ’）前記第２の凹部の底の接触面を増加させるために、前記底の表面状態を変更するステップと、及び
ｄ’）２つの複合セラミックスを有する装飾の形成するように、セラミックス粒子を有する有機基質で作られた第２の複合セラミックスで、前記第２の凹部を充填するステップとを有する。
【０００７】
また、本発明は、計時器の外装部品の一部、計時器用ムーブメントの一部、又はより一般的には、計時器であって、前記の変形例のいずれかに従い、かつ、少なくとも１つの複合セラミックスによって形成された装飾で象眼されるセラミックス要素を少なくとも１つ有する。
【０００８】
好ましいことに、セラミックス要素は、具体的には、腕時計のケース、腕輪、ベゼル、表盤、表蓋、押しボタン、つまみ、ブリッジ、プレート及び／又は振動重りのすべて又は一部を形成することができる。
【０００９】
添付図面を参照して行う以下の説明（例としてのみ示している）から、他の特徴及び利点を明確に認識できるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る計時器の図である。
【図２−４】本発明に係る製造方法の連続的なステップである。
【図５】本発明によって得られた要素の部分図である。
【図６】本発明に係る方法のフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１に示した例は、少なくとも１つの象眼要素１０を有する計時器（全体的に符号１で表す）を示す。象眼要素１０はそれぞれ、例えば、視覚的な質が特にコントラストの点から改善される有機基質内のセラミックスのような、少なくとも１つの複合セラミックス装飾１３を有する耐摩耗性の部分を形成するように意図されている。
【００１２】
本発明に係る象眼要素１０は、計時器１の外装のすべて又は一部を形成することができる。したがって、象眼要素１０は、ケース２、腕輪３、ベゼル４、表盤５、表蓋６、押しボタン７及び／又はつまみ８のすべて又は一部を形成することができる。以下に説明する例においては、象眼装飾１３を有する輪１０であってベゼル４の目盛を形成するものを参照して、本発明の説明を行う。また、ブリッジ、プレート及び／又は振動する重りのような計時器用ムーブメント用の象眼要素１０を形成することもできる。
【００１３】
図１及び５に示すように、象眼セラミックス要素１０は、装飾１３用のパターン化された空洞を形成する少なくとも１つの凹部１２を有する構成体１１を有する。図１は、本発明に従って、好ましいことに、装飾１３はそれぞれ、幾何学的図形や英数字文字のような任意の形態であってもよいことを示している。本発明によると、凹部１２はそれぞれ、少なくとも１つの複合セラミックス１６で完全に充填される。この構成は、構成体１１における各装飾１３を保護する。
【００１４】
本発明によると、以下において明確に説明するように、複合セラミックス１６は、セラミックス粒子を有する有機基質から得られる。これによって、構成体１１と同時に磨くことができるような十分な硬度の種々様々な材料を得ることが可能になる。
【００１５】
本発明によると、構成体１１は種々様々な材料から得ることができる。好ましくは、構成体１１はセラミックスで作られる。また、セラミックスと金属の混合物で形成される材料であるサーメット（cermet）によって形成することもできる。より一般的には、例えば、構成体１１のすべて又は一部を形成するために、チタン、ケイ素、アルミニウム又はジルコニウムのような材料の炭化物、酸化物又は窒化物を使用することができる。
【００１６】
構成体１１における装飾１３の接着性を改善するために、凹部１２は８０〜５００μｍの深さを有し、好ましくは、実質的に４００μｍの深さを有する。なお、凹部１２が反対側の面Ｐに開いていないことが好ましいことを理解できるであろう。
【００１７】
さらに、複合セラミックス１６の接着性の理由で、好ましくは、接触面を増加させるために、少なくとも１つの凹部１２の底はそれぞれ、改質された表面状態を有する。以下に説明するように、具体的には、前記少なくとも１つの凹部の底に空洞を形成することによって又はその粗さを局所的に増加させることによって、表面を増加させることができる。
【００１８】
最後に、図５に示すように、装飾１３の接着性の改善を確実にするために、前記少なくとも１つの凹部の底と複合セラミックス１６の間に、２〜１５０μｍのボンディング層１５を随意に形成することができる。例えば、ボンディング層１５を、前記少なくとも１つの凹部の底を連続的にカバーするように、印刷技術で形成することができる。具体的には、この技術は、パッド印刷、スパッタリング、又はローラー又はブラシによる塗布を伴うことができる。
【００１９】
具体的には、このボンディング層１５は、ラッカー、金属、金属性合金、金属性窒化物、金属性炭化物、シラン、チタン酸塩、ジルコニウム酸塩及び／又はアルミン酸塩を含有させることができる。クロム、チタン又はクロム窒化物の層が、構成体１１のセラミックスと複合セラミックス１６の間のボンディングを改善することを実証できた（これらに限定されない）。
【００２０】
したがって、本発明によると、各装飾１３の視覚的な外観が、複合セラミックス１６の色を通して得られる。結果として、複合セラミックス１６に使用される材料の選択は、その色によってガイドされるのが好ましく、又は一般的には、その美的外観によってガイドされるのが好ましい。例えば、暗い色の構成体１１と、１つの（又は複数の）明るい色の装飾１３とによって、「セラミックス的」な外観を維持しつつ、コントラストが高い視覚的な外観を得ることができる。
【００２１】
随意的なボンディング層１５が使用される場合、その色も、複合セラミックス１６の外見を変更するように、選択ないし変更することができる。実際に、応用用途に依存して、複合セラミックス１６の厚みによって、複合セラミックス１６を実質的に半透明にすることができる。結果的に、随意的なボンディング層１５が使用される場合、そのボンディング層１５の色は複合セラミックス１６を介して目に見えるようになる。したがって、複合セラミックス１６の実質的に半透明の外見を変更するために、例えば、随意的なボンディング層１５の構成に色素又は選択された材料を加えることができる。
【００２２】
なお、装飾１３は、例えば、均質的な外観を与えるように、同じ材料を用いて形成することができ、あるいは図１の場合において指標に第１の色、英数字文字に別の色を与える場合のように、２つの装飾に異なる色を与えるように、いくつかの異なる材料を順番に用いて形成することができる。
【００２３】
色を均質にするために、構成体１１の周囲と同じ材料で装飾１３を形成することも想起することができる。図１の実施形態の例において、ケース２、腕輪３、ベゼル４の残り、表盤５、押しボタン７及び／又はつまみ８と同じ材料のベゼル４の装飾１３を有することができる。
【００２４】
図２〜６を参照して、セラミックス製構成体１１の例を用いて、象眼要素１０を製造する方法２１を説明する。
【００２５】
図６に示す第１のステップ２２において、方法２１は、ジルコニア又はアルミナ等で作られた構成体１１を形成する。図２から図３への変化によって部分的に示したように、ステップ２２の最終的な構成体１１は、焼結によって得るのが好ましい。すなわち、射出及び／又は押し出しプロセスによって予成形された素地１７を焼結して得る。ステップ２２の終わりにおいて、図３において見ることができる構成体１１はその最終寸法を有する。もちろん、ステップ２２は、焼結以外によっても達成することができる。
【００２６】
図６に示すように、方法２１は、セラミックス製構成体１１の１つの面Ｆにおいて、少なくとも１つの非貫通凹部１２をエッチングするように意図された第２のステップ２３を有する。この凹部１２が、図４において見ることができるような将来的な装飾１３のためのパターン化された空洞を形成する。好ましくは、凹部１２はそれぞれ、８０〜５００μｍの深さを有する。好ましくは、ステップ２３は、適切なエッチングの精度を得るために、レーザーを使用する破壊的な放射によって得られる。
【００２７】
図６に示すように、方法２１は、接触面を増加させるために、前記少なくとも１つの凹部１２の底の表面状態を変更するように意図された第３のステップ２４へと続く。好ましくは、ステップ２４は、前記少なくとも１つの凹部の底における空洞を形成するか、又は単に、その局所的な粗さを増加させる。
【００２８】
このような空洞や粗さは、接触面が増加することを確実にするために、好ましくは、凹部１２の深さの高々５分の１である深さを有する。ステップ２４は、レーザーを使用する破壊的な放射によって、サンドブラストによって、又は化学的エッチングによって、達成することが好ましい。
【００２９】
例えば、４００μｍの深さを有する凹部１２を使用して試験を行った。空洞が破壊的な放射によって作られ、実質的に平行な直線状の溝の第１の群を形成した。これは、実質的に平行な直線状の溝の第２の群と交差する。空洞の深さは１０〜５０μｍとなるように調整され、構成体１１への装飾１３の接着性に関して各回とも満足的であることがわかった。結果的に、空洞は、前記少なくとも１つの凹部の底に延在する溝を形成することができ、溝のすべて又は一部が互いに交わらせることができる。
【００３０】
もちろん、同じエッチングの精度を得るために、型に穴を粗く形成して、その後に、レーザーによる仕上げ操作を行うことも想起することができる。空洞及び各凹部を充填しなければならない材料の湿潤性に悪影響を与えずに、表面の増加によって接着性を改善するということが目的である。
【００３１】
第１の実施形態において、図６における二重線で見られるように、方法２１のステップ２４の後には、前記少なくとも１つの凹部の底にボンディング層１５を形成するステップ２５が続く。これによって、ステップ２６において形成される将来的な複合セラミックス１６の接着性の改善が確実になる。図５に示すように、この第１の実施形態は、複合セラミックス１６によって、そして随意にボンディング層１５によって、装飾１３の材料が形成されるような場合に関連する。
【００３２】
ステップ２５は、加熱処置及び／又は乾燥処置を用いる活性化が後で必要なバインダーの液体又はペースト状態での堆積によって形成することができる。このようなボンディング層１５は、例えば、単独で又は部分的に加水分解されたシラン又はビニル・オルガノシロキサン、加えて、単独で又は部分的に加水分解されたエポキシ官能性シラン又はオルガノシロキサンからの反応生成物のうちの１つ、加えて、単独で又は部分的に加水分解された、アミノ官能性シラン又はオルガノシロキサンからの反応生成物のうちの１つ、加えて、単独で又は部分的に加水分解された、無水物ラジカル官能性のシラン又はオルガノシロキサンの反応生成物のうちの１つ、加えて、反応生成物のうちの１つ、及び／又はチタン、ジルコニウム、アルミニウムのようなものの金属アルコキシド又は金属キレート、例えば、tert-チタン酸ブチル、で形成することができる。したがって、ラッカー、金属、金属性合金、金属性窒化物、金属性炭化物、シラン、オルガノシロキサン、アルカンチオール、アルカン二硫化物、ジルコニウム酸塩、チタン酸塩及び／又はアルミン酸塩も想起することができる。
【００３３】
第１の実施形態では、方法２１は、ステップ２５の後に、ステップ２６に続く。
【００３４】
第２の実施形態では、図６において単線で示すように、ステップ２６の後にすぐにステップ２４が続く。この第２の実施形態は、装飾１３の材料が複合セラミックス１６のみによって形成される場合に関連している。
【００３５】
ステップ２６では、装飾を形成するために、前記少なくとも１つの凹部１２を複合セラミックス１６で充填する。好ましくは、ステップ２６は、段階ｉ）及びii）を有する。
【００３６】
方法２１は、第１の段階ｉ）では、セラミックス粒子を有する有機基質で前記少なくとも１つの凹部１２を充填する。方法２１は、交差結合し密度を高めるために、制御された雰囲気の下で有機基質を加熱するように意図された第２段階ii）に続く。このようにして、構成体１１と同時に磨くことができるために十分な硬度を有する複合セラミックス１６を得ることができることは明らかである。
【００３７】
好ましくは、ステップ２６で使用される有機基質は、例えば、改質済み又は未改質のエポキシ樹脂、改質済み又は未改質のアクリル樹脂、ポリウレタン又はシリコーンで作られる。このように、基質の性質に依存して、紫外線（ＵＶ）放射のような電磁放射を用いて、交差結合を、開始及び／又は実行及び／又は改質することができる。例えば、The Swatch Group Research and Development Ltd.のPolymers Divisionによって販売されている商品E28311、E2840を使用することができる。結果的に、これらの材料を鑑みて、段階ii）を、温度２０〜３００℃、圧力１０5〜６×１０5Ｎ／ｍ2（１〜６ｂａｒ）で行うことができる。
【００３８】
さらに、好ましくは、本発明によると、装飾１３のすべて又は一部を形成するために、セラミックス粒子は、チタン、ケイ素、アルミニウム又はジルコニウムのような材料の炭化物、酸化物又は窒化物で形成することができる。なお、これらの粒子は、構成体１１の系と同じ系であってもなくてもよい。また、セラミックス粒子に加えて、ダイヤモンド粒子を加えることができる。
【００３９】
上で説明したように、所望の色、又はより一般的には、所望の視覚的な外観に依存して、ステップ２６で形成される複合セラミックス１６は、構成体１１の色とコントラストを有する一又は複数の色を有する。
【００４０】
最後に、最後のステップ２７において、方法２１は、複合セラミックス１６が各凹部１２の窪みにおいてのみ残るように各複合セラミックス１６の平坦化を行って終わる。象眼要素１０はこのように仕上げられ、残りは単に最後の部分においてアセンブリが必要となる。このステップ２７は、いずれの残材も除去するように、研削又はラップ仕上げのような通常の表面処理方法を行い、後に研磨することによって達成することができる。
【００４１】
もちろん、本発明は図示した例に限定されず、当業者が思いつく様々な変種化や変更を行うことができる。具体的には、本発明に係る象眼要素１０の応用用途は、何ら計時器１に限定されない。したがって、象眼要素１０を、例えば、宝石片に、そして食器類にも用いることができる。
【００４２】
また、ステップ２３におけるレーザーエッチング及び／又はステップ２４のレーザーエッチング、サンドブラスト又は化学的エッチングを、精度及び不合格品割合が許容範囲内であれば、別の種類のエッチングに置き換えることを思いつくことができる。
【００４３】
また、いくつかの象眼及び／又は隣接の複合セラミックスを有する装飾を作ることもできる。この種の実施形態は、例えば、多色の要素を可能にする。したがって、第１の色を有する第１の複合セラミックスが、例えば、レーザーによって、それ自体がエッチングされて、第２の色を有する第２の複合セラミックスを形成することができる。このように、実際の装飾内において、２つのコントラストを有する色、又はsuperluminova（登録商標）のようなリン光性の材料を含有する１つの色を得ることができる。
【００４４】
最後に、また、構成体１１は、セラミックス要素に限定されるべきでなく、より一般的に、機械加工可能な硬質材で作られた要素というように限定されるべきである。
【図１】
0005959732.tif 000002
【図２】
0005959732.tif 000003
【図３】
0005959732.tif 000004
【図４】
0005959732.tif 000005
【図５】
0005959732.tif 000006
【図６】
0005959732.tif 000007