(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴルフクラブシャフトであって、
該ゴルフクラブシャフトの中心軸に対して相互に異なった角度を成して延び、順次重ね合わされた、前記中心軸に平行に延びる繊維束群を除く少なくとも５つの繊維束群、及び、該少なくとも５つの繊維束群に含浸された樹脂、を含む管状の組布層と、
該組布層の直上に配置され、前記中心軸に平行に延びる繊維を含まない管状の樹脂層と、
を具備し、
前記少なくとも５つの繊維束群の各々は複数の繊維束から構成され、
前記少なくとも５つの繊維束群の各々において、前記複数の繊維束は、相互に間隔をおいて延びている、ゴルフクラブシャフト。
【請求項２】
前記樹脂層は、前記組布層の直上に配置され、樹脂が含浸され前記中心軸に対して角度を成して延びる複数の繊維束群を含む第１樹脂層であり、
前記第１樹脂層の上に配置され、樹脂が含浸され前記中心軸に対して平行に延びる複数の繊維束群を含む第２樹脂層をさらに具備する、請求項１に記載のゴルフクラブシャフト。
【請求項３】
前記組布層は、前記中心軸に平行に延びる繊維を含み、前記組布層の下面に張り合わされ、該組布層を支持する管状の樹脂層、を含む、請求項１又は請求項２に記載のゴルフクラブシャフト。
【請求項４】
前記組布層が、前記中心軸に垂直に延びる第１の繊維束群と、前記中心軸に対してそれぞれ＋α度及び−α度の角度を成して延びる第２の繊維束群及び第３の繊維束群と、前記中心軸に対してそれぞれ＋β度及び−β度の角度を成して延びる第４の繊維束群及び第５の繊維束群と、を含む、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のゴルフクラブシャフト。
【請求項５】
管状の積層構造体であって、
該積層構造体の中心軸に対して相互に異なった角度を成して延び、順次重ね合わされた、前記中心軸に平行に延びる繊維束群を除く少なくとも５つの繊維束群、及び、該少なくとも５つの繊維束群に含浸された樹脂、を含む管状の組布層と、
該組布層の直上に配置され、前記中心軸に平行に延びる繊維を含まない管状の樹脂層と、
を具備し、
前記少なくとも５つの繊維束群の各々は複数の繊維束から構成され、
前記少なくとも５つの繊維束群の各々において、前記複数の繊維束は、相互に間隔をおいて延びている、積層構造体。
【請求項６】
前記樹脂層は、前記組布層の直上に配置され、樹脂が含浸され前記中心軸に対して角度を成して延びる複数の繊維束群を含む第１樹脂層であり、
前記第１樹脂層の上に配置され、樹脂が含浸され前記中心軸に対して平行に延びる複数の繊維束群を含む第２樹脂層をさらに具備する、請求項５に記載の積層構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブシャフトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術に係るゴルフクラブシャフトとして、特開２００５−２３８５１７号公報（特許文献１）に記載されたものが知られている。この文献に開示されたゴルフクラブシャフトは、捩れ及び潰しに対する剛性を高めるために、シャフトの中心軸に対して相互に異なる角度を成して線状に延び、順次重ね合わされた４つの繊維束群と、これらの繊維束群に含浸された樹脂と、により構成された組布層を備える。これら４つの繊維束群は、シャフトの中心軸に対してそれぞれ平行及び垂直に延びる繊維束群、及び、この中心軸に対してそれぞれ＋４５度及び−４５度の角度を成して延びる繊維束群を含む。これらの繊維束群のうち、シャフトの中心軸に平行に延びる繊維束群は、シャフトの曲げ剛性を高めることに寄与する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２３８５１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されたゴルフクラブシャフトにおいては、組布層に含まれた繊維束群のうち、シャフトの中心軸に平行に延びる繊維束群を構成する各繊維束は、シャフトの周方向に沿って所定の間隔をおいて配置されている。よって、このような組布層においては、シャフトの周方向に沿って、繊維束が存在する部分と繊維束が存在しない部分とが混在することにより、曲げ剛性にばらつきが生じてしまう。
【０００５】
そこで、本発明の様々な実施形態により、向上した曲げ剛性を有するゴルフクラブシャフトを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係るゴルフクラブシャフトは、該ゴルフクラブシャフトの中心軸に対して相互に異なった角度を成して延び、順次重ね合わされた、前記中心軸に平行に延びる繊維束群を除く少なくとも５つの繊維束群、及び、該少なくとも５つの繊維束群に含浸された樹脂、を含む管状の組布層と、該組布層の直上に配置され、前記中心軸に平行に延びる繊維を含まない管状の樹脂層と、を具備する。
本発明の一態様に係る積層構造体は、管状の積層構造体であって、該積層構造体の中心軸に対して相互に異なった角度を成して延び、順次重ね合わされた、前記中心軸に平行に延びる繊維束群を除く少なくとも５つの繊維束群、及び、該少なくとも５つの繊維束群に含浸された樹脂、を含む管状の組布層と、該組布層の直上に配置され、前記中心軸に平行に延びる繊維を含まない管状の樹脂層と、を具備する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の様々な実施形態により、向上した曲げ剛性を有するゴルフクラブシャフトを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフクラブシャフトを備えたゴルフクラブの構成を示す模式図である。
【図２】図２は、図１に示したシャフト１２の製造方法を示す模式図である。
【図３】図３は、図２に示した組布層５０の構成を拡大して示す上面図である。
【図４】図４は、図３に示した組布層５０の構成の一部をさらに拡大して示す上面図である。
【図５】図５は、本発明の別の実施形態に係るゴルフシャフトの製造方法を示す模式図である。
【図６】図６は、本発明のさらに別の実施形態に係るゴルフシャフトの製造方法を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、様々な実施形態を適宜図面を参照して説明する。なお、図面における共通する構成要素には同一の参照符号が付されている。また、各図面は、便宜上、必ずしも同一の縮尺により示されているとは限らない。
【００１０】
以下、様々な実施形態に係る積層構造体が工業製品の１つであるのゴルフクラブシャフトに適用される場合について説明するが、これらの実施形態に係る積層構造体は、ゴルフクラブシャフト、テニス用ラケット、及び、バドミントン用ラケットを含むスポーツ用品、並びに、釣竿を含む釣具等、その他のあらゆる工業製品に適用可能なものである。
【００１１】
図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフクラブシャフトを備えたゴルフクラブの構成を示す模式図である。図１に示すように、ゴルフクラブ１０は、ゴルフクラブシャフト（以下単に「シャフト」という。）１２と、シャフト１２の一端１２ａにホーゼル１４ａを介して取り付けられたヘッド１４と、シャフト１２の他端１２ｂを覆うように他端１２ｂに取り付けられたグリップ１６と、を含む。
【００１２】
図２は、図１に示したシャフト１２の製造方法を示す模式図である。図２に示すように、シャフト１２は、中心軸Ａを有する棒状のマンドレル（芯金）２０に対して、図２中上方から下方に沿って示した複数の樹脂層を順次巻回する（重ね合わせる）ことにより形成される。なお、マンドレル２０の中心軸Ａは、最終的に形成されるシャフト１２の中心軸に相当するものである。また、マンドレル２０の一端２０ａ及び他端２０ｂは、それぞれ、このマンドレル２０を用いて製造されるシャフト１２の一端１２ａ及び他端１２ｂに対応する。
【００１３】
第１の樹脂層３０は、マンドレル２０に最初に巻回される層である。第１の樹脂層３０は、一端３０ａから他端３０ｂに向かって拡大する幅を有する四角形状に形成されたシートであって、中心軸Ａに平行に延びるように並べられた複数の強化繊維に樹脂を含浸させることにより形成されたプリプレグシートにより構成される。記号３２は、第１の樹脂層３０が中心軸Ａに平行に延びる複数の強化繊維を含むものであることを示す。
第１の樹脂層３０は、マンドレル２０の一端２０ａ付近に巻回されることにより、最終的に形成されるシャフト１２の一端１２ａ付近の曲げ剛性を増加させることに寄与するものである。
【００１４】
第２の樹脂層４０は、第１の樹脂層３０の後にマンドレル２０に巻回される層である。第２の樹脂層４０もまた、第１の樹脂層３０と同様に、一端４０ａから他端４０ｂに向かって拡大する幅を有する四角形状に形成されたシートであって、中心軸Ａに平行に延びるように並べられた複数の強化繊維に樹脂を含浸させることにより形成されたプリプレグシートにより構成される。記号４２は、第２の樹脂層４０が中心軸Ａに平行に延びる複数の強化繊維を含むものであることを示す。
第２の樹脂層４０もまた、第１の樹脂層３０と同様に、マンドレル２０の一端２０ａ付近に巻回されることにより、最終的に形成されるシャフト１２の一端１２ａ付近の曲げ剛性を増加させることに寄与するものである。
【００１５】
組布層５０は、第２の樹脂層４０の後にマンドレル２０に巻回される層である。組布層５０もまた、一端５０ａから他端５０ｂに向かって拡大する幅を有する四角形状に形成されたシートにより構成される。組布層５０は、中心軸Ａに対して相互に異なった角度を成して延び、順次重ね合わされた、前記中心軸に平行に延びる強化繊維束群を除く少なくとも５つの強化繊維束群に、樹脂を含浸させることにより形成されたシートにより構成される。記号５２は、組布層５０が相互に異なる方向に延びる５つの強化繊維束群を含むものであることを示す。組布層５０の詳細については、後に詳細に説明する。
【００１６】
第３の樹脂層６０は、組布層５０の後にマンドレル２０に巻回される層である。第３の樹脂層６０もまた、一端６０ａから他端６０ｂに向かって拡大する幅を有する四角形状に形成されたシートにより構成される。第３の樹脂層６０は、中心軸Ａに対して角度（例えば４５度）を成して延びるように並べられた第１の複数の強化繊維と、中心軸Ａに対して角度（例えば−４５度）を成して延びるように並べられ、第１の複数の強化繊維に交差する（ここでは直交する）第２の複数の強化繊維と、に樹脂を含浸させることにより形成されたプリプレグシートにより構成される。例えば、第１の複数の強化繊維と第２の複数の強化繊維とは、重ね合わされており、積層状を形成する。記号６２は、第３の樹脂層６０が直交する２種類の複数の強化繊維を含むものであることを示す。
第３の樹脂層６０は、マンドレル２０の一端２０ａ付近から他端２０ｂ付近にまで延びる領域にわたって巻回されることにより、最終的に形成されるシャフト１２全体の捩れ剛性を増加させることに寄与するものである。
【００１７】
第４の樹脂層７０は、第３の樹脂層６０の後にマンドレル２０に巻回される層である。第４の樹脂層７０は、一端７０ａから他端７０ｂに向かって拡大する幅を有する台形状に形成されたシートであって、中心軸Ａに平行に延びるように並べられた複数の強化繊維に樹脂を含浸させることにより形成されたプリプレグシートにより構成される。記号７２は、第４の樹脂層７０が中心軸Ａに平行に延びる複数の強化繊維を含むものであることを示す。
第４の樹脂層７０は、マンドレル２０の一端２０ａ付近から他端２０ｂ付近にまで延びる領域にわたって巻回されることにより、最終的に形成されるシャフト１２全体の曲げ剛性を増加させることに寄与するものである。
【００１８】
第５の樹脂層８０は、第４の樹脂層７０の後にマンドレル２０に巻回される層である。第５の樹脂層８０は、一端８０ａから他端８０ｂに向かって拡大する幅を有する台形状に形成されたシートであって、中心軸Ａに垂直に延びるように並べられた複数の強化繊維に樹脂を含浸させることにより形成されたプリプレグシートにより構成される。記号８２は、第５の樹脂層８０が中心軸Ａに垂直に延びる複数の強化繊維を含むものであることを示す。
第５の樹脂層８０は、マンドレル２０の一端２０ａ付近から他端２０ｂ付近にまで延びる領域にわたって巻回されることにより、最終的に形成されるシャフト１２全体の潰し剛性を増加させることに寄与するものである。
【００１９】
第６の樹脂層９０は、第５の樹脂層８０の後にマンドレルに巻回される層である。第６の樹脂層９０は、一端９０ａから他端９０ｂに向かって拡大する幅を有する台形状に形成されたシートであって、中心軸Ａに平行に延びるように並べられた複数の強化繊維に樹脂を含浸させることにより形成されたプリプレグシートにより構成される。記号９２は、第６の樹脂層９０が中心軸Ａに平行に延びる複数の強化繊維を含むものであることを示す。
第６の樹脂層９０は、マンドレル２０の一端２０ａ付近から他端２０ｂ付近にまで延びる領域にわたって巻回されることにより、最終的に形成されるシャフト１２全体の曲げ剛性を増加させることに寄与するものである。
【００２０】
第７の樹脂層１００は、第６の樹脂層９０の後にマンドレルに巻回される層である。第７の樹脂層１００は、一端１００ａから他端１００ｂに向かって縮小する幅を有する三角形状に形成されたシートにより構成される。第７の樹脂層１００は、中心軸Ａに対して角度（例えば４５度）を成して延びるように並べられた第１の複数の強化繊維と、中心軸Ａに対して角度（例えば−４５度）を成して延びるように並べられ、第１の複数の強化繊維に交差する（ここでは直交する）第２の複数の強化繊維と、に樹脂を含浸させることにより形成されたプリプレグシートにより構成される。例えば、第１の複数の強化繊維と第２の複数の強化繊維とは、重ね合わされており、積層状を形成する。記号１０２は、第７の樹脂層１００が直交する２種類の複数の強化繊維を含むものであることを示す。
第７の樹脂層１００は、マンドレル２０の一端２０ａ付近に巻回されることにより、最終的に形成されるシャフト１２の一端１２ａ付近（先端部分）を補強するものである。
【００２１】
なお、上述した各樹脂層及び組布層５０において用いられる強化繊維は、例えば、炭素繊維、金属繊維、ガラス繊維及びアラミド繊維等を含む様々な強化繊維を含む。強化繊維に含浸させる樹脂としては、熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂のいずれを用いてもよい。利用可能な熱硬化性樹脂は、例えば、エポキシ、ピスマレイミド、ポリイミド及びフェノール等を含む。利用可能な熱可塑性樹脂は、例えば、ポリエーテールエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミド（ＰＡ）及びポリプロピレン（ＰＰ）等を含む。
【００２２】
図３は、図２に示した組布層５０の構成を拡大して示す上面図である。図４は、図３に示した組布層５０の構成の一部をさらに拡大して示す上面図である。図３及び図４に示すように、組布層５０は、マンドレル２０の中心軸Ａ（この中心軸Ａの延びる方向は図３に示された「軸方向」と同一）に対して相互に異なった角度を成して延びる５つの繊維束を含む。具体的には、組布層５０は、中心軸Ａに対して垂直に延びる第１の繊維束群Ｘと、中心軸Ａに対してそれぞれ＋α度及び−α度の角度を成して延びる第２の繊維束群Ｙ及び第３の繊維束群Ｙ’と、中心軸Ａに対してそれぞれ＋β度及び−β度の角度を成して延びる第４の繊維束群Ｚ及び第５の繊維束群Ｚ’と、を含む。なお、図３及び図４には、一例としてα及びβがそれぞれ６０及び３０である場合における構成が示されている。
【００２３】
第１の繊維束群Ｘは、相互に間隔Ｐ１（例えば１８ｍｍ）をおいて配置された複数の繊維束ｘにより構成される。また、第２の繊維束群Ｙ（第３の繊維束群Ｙ’）は、相互に間隔Ｐ２（例えば８ｍｍ）をおいて配置された複数の繊維束ｙ（複数の繊維束ｙ’）により構成される。同様に、第４の繊維束群Ｚ（第５の繊維束群Ｚ’）は、相互に間隔Ｐ３（例えば９ｍｍ）をおいて配置された複数の繊維束ｚ（複数の繊維束ｚ’）により構成される。各繊維束（ｘ、ｙ、ｙ’、ｚ、ｚ’）は、例えば数百本から数万本の繊維を束ねた後、合成樹脂を含浸させることにより形成されたものである。
【００２４】
図３及び図４から明らかなように、組布層５０は、中心軸Ａに平行に延びる繊維束（繊維束群）を含まない。仮に、組布層が、中心軸Ａに平行に延びる繊維束群を含むように構成され、マンドレル２０に巻回され管状に形成された場合には、このような組布層には、シャフト１２の周方向に沿って、繊維束が存在する部分と繊維束が存在しない部分とが生ずることにより、周方向の位置によって曲げ剛性にばらつきが生じてしまう。ところが、本実施形態では、組布層５０は、中心軸Ａに平行に延びる繊維束（繊維束群）を含まないので、このような問題の発生を防止することができる。
【００２５】
組布層５０は、５方向の繊維束ｘ，ｙ，ｙ’ ，ｚ，ｚ’の交点が極力少なくなるようにずらして配置されている。図３に示す例では、２軸の交点Ｎ１（ｙ，ｙ’），Ｎ２（ｚ、ｚ’），Ｎ３（ｙ，ｚ），Ｎ４（ｙ’，ｚ’），Ｎ５（ｙ，ｚ’），Ｎ６（ｙ’，ｚ）と、３軸の交点Ｎ７（ｘ，ｙ，ｙ’）及びＮ８（ｘ，ｚ，ｚ’）とが存在する。ところが、それ以上の交点（４軸及び５軸の交点）は存在しない。ここでは、５方向の組布層５０を用いているので、最大で５つの繊維束ｘ，ｙ，ｙ’，ｚ，ｚ’により１つの交点が形成される可能性がある。しかしながら、本実施形態では、２軸の交点Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３，Ｎ４，Ｎ５，Ｎ６及び３軸の交点Ｎ７，Ｎ８は存在するが、それ以上に繊維束ｘ，ｙ，ｙ’，ｚ，ｚ’が重なる交点が存在しないようにしている。これにより、組布層５０において最も厚い部位は、３つの繊維束が重ねられた交点Ｎ７（ｘ，ｙ，ｙ’）及び交点Ｎ８（ｘ，ｚ，ｚ’）である。したがって、組布層５０において、凹凸の発生を極力抑制することができ、組布層５０の軸方向の部位や周方向の部位ごとに厚さに差が生じることを極力防止することができる。
【００２６】
繊維束ｘ，ｙ，ｙ’，ｚ，ｚ’の延設方向として、図３及び図４に示したようにそれぞれ９０度、＋６０度、−６０度、＋３０度及び−３０度を用いることは、組布層５０内で隣接する繊維束群の角度差を３０度ずつに設定できるので、シャフト１２の強度バランスを保つ上で好ましい。しかしながら、例えば、繊維束ｙ，ｙ’の中心軸Ａに対する角度は、それぞれ＋６０度及び−６０度に限られるものではなく、また、繊維束ｚ，ｚ’の中心軸Ａに対する角度は、それぞれ＋３０度及び−３０度に限られるものではない。
【００２７】
シャフト１２の軸方向を補強しようとする場合には、繊維束ｙ，ｙ’の軸方向に対する角度の絶対値が例えば４５度から６７．５度の範囲にあり、繊維束ｚ，ｚ’の中心軸Ａに対する角度の絶対値が例えば０度から２２.５度の範囲にあることが好ましい。一方、シャフト１２の周方向を補強しようとする場合には、繊維束ｙ，ｙ’の中心軸Ａに対する角度の絶対値が例えば６７.５度から９０度の範囲にあり、繊維束ｚ，ｚ’の軸方向に対する角度の絶対値が例えば２２.５度から４５度の範囲にあることが好ましい。このように繊維束ｙ，ｙ’，ｚ，ｚ’の延設方向を調整することによって、種々の特性を有する組布層５０を形成することができる。
【００２８】
なお、組布層５０は、その上面又は底面に張り合わされ、組布層５０を支持する樹脂層（図示せず）を含むものであってもよい。この樹脂層は、任意の方向に延びる強化繊維を含むプリプレグシートにより構成されたものであり、組布層５０の形状を維持し、組布層５０の取り扱いを容易にするためのものである。この樹脂層は、さらに、組布層５０自体が中心軸Ａに平行に延びる繊維束（繊維束群）を含まないことに鑑み、組布層５０の代わりに、中心軸Ａに平行に延びる強化繊維を含むことができる。これにより、この樹脂層が組布層５０の代わりにシャフト１２の曲げ剛性を増加させることに寄与することができる。この場合、組布層５０は、樹脂層に貼り付けられた後に、マンドレル２０に巻回される。
【００２９】
図２に戻り、第１の樹脂層３０、第２の樹脂層４０、組布層５０及び第３の樹脂層６０が順次マンドレル２０に巻回された状態において、仮テーピング処理が行われる。この仮テーピング処理では、まず、マンドレル２０（正確には第３の樹脂層６０）の外周面にポリエステル等の成形テープが螺旋状に巻回される。この仮テーピング処理により、各樹脂層の間、及び、各樹脂層と組布層５０との間に生じていた隙間が極力除去される。すなわち、管状に延びる各樹脂層及び組布層５０が相互に極力平行に（フラットに）延びるように調整される。
【００３０】
この後、第４の樹脂層７０、第５の樹脂層８０、第６の樹脂層９０及び第７の樹脂層１００が順次マンドレル２０に巻回される。次に、テーピング処理が行われる。このテーピング処理は、上述した仮テーピング処理と同様の処理である。テーピング処理により成形テープが巻回されたマンドレルは、釜に収容され焼成される。この後、マンドレル２０の上に形成された積層構造体からマンドレル２０が引き抜かれ、この積層構造体は、さらに切断処理や研磨処理がなされることにより、シャフト１２となる。
【００３１】
本実施形態では、組布層５０の「直上」には、中心軸Ａに平行に延びる強化繊維を含む樹脂層は配置されない。このような樹脂層が組布層５０の直上に配置されると、中心軸Ａに平行に延びる強化繊維が、組布層５０に存在する隙間、具体的には、組布層５０において各強化繊維間に存在する空間（例えば図４において斜線が付された空間）に侵入して、蛇行し易くなる。これは、最終的に形成されるシャフト１２の曲げ強度（曲げ剛性）を低下させる要因となりうる。
【００３２】
したがって、本実施形態では、組布層５０の直上には、中心軸Ａに平行に延びる強化繊維を含む樹脂層を配置しないことにより、シャフト１２の曲げ剛性の低下を抑えることができる。具体的には、組布層５０の直上には、例えば、中心軸Ａに対して１０度から９０度（絶対値）の範囲にある角度を成して延びる強化繊維を含む樹脂層が配置される。図２には、組布層５０の直上に中心軸Ａに対してそれぞれ＋４５度及び−４５度という角度を成して延びる強化繊維が含まれた樹脂層が配置される構成が示されている。この構成は単なる一例であって、組布層５０の直上には、図５及び図６に示すように、中心軸Ａに垂直に延びる強化繊維を含む樹脂層（図２における第５の樹脂層８０に相当する樹脂層）等を含む任意の樹脂層を配置することができる。
【００３３】
また、図２には、組布層５０と中心軸Ａに平行に延びる強化繊維を「含む」樹脂層（第４の樹脂層７０）との間に、中心軸Ａに平行に延びる強化繊維を「含まない」樹脂層が１層（第３の樹脂層６０）配置される構成が示されている。図５及び図６には、中心軸Ａに平行に延びる強化繊維を「含まない」樹脂層が、２層（樹脂層８０及び樹脂層６０）配置される構成が示されている。中心軸Ａに平行に延びる強化繊維を「含まない」樹脂層が、３層以上配置されるようにしてもよい。
【００３４】
さらに、本実施形態では、図２、図５及び図６に示したように、組布層５０が配置された後であって、中心軸Ａに平行に延びる含む強化繊維を含む樹脂層（樹脂層７０）が「最初に」配置される前に、仮テーピング処理が行われる。これにより、組布層５０が配置された後であって中心軸Ａに平行に延びる強化繊維を含む樹脂層を最初に配置しようとする段階においては、各樹脂層間、及び、各樹脂層と組布層５０との間に生じていた隙間が極力除去されるので、中心軸Ａに平行に延びる強化繊維が蛇行することを抑え、これにより、シャフト１２の曲げ強度（曲げ剛性）の低下をさらに抑えることができる。
なお、仮テーピング処理は、組布層５０が配置された後であって中心軸Ａに平行に延びる含む強化繊維を含む樹脂層（樹脂層７０）が「最初に」配置される前であれば、いずれのタイミングで（例えば組布層５０が配置された直後等）行われてもよい。
【００３５】
なお、上述した様々な実施形態では、シャフトの中心軸に対して相互に異なった角度を成して延び、順次重ね合わされた５つの繊維束群を含む組布層を例にとり説明したが、組布層は、シャフトの中心軸に平行に延びる繊維束群を含まない限りにおいて、６つ以上の繊維束群を含むものであってもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１２  ゴルフクラブシャフト
Ａ  ゴルフクラブシャフトの中心軸
２０  マンドレル
５０  組布層
Ｘ  第１の繊維束群
Ｙ  第２の繊維束群
Ｙ’  第３の繊維束群
Ｚ  第４の繊維束群
Ｚ’  第５の繊維束群
【図１】
0005918031.tif 000002
【図２】
0005918031.tif 000003
【図３】
0005918031.tif 000004
【図４】
0005918031.tif 000005
【図５】
0005918031.tif 000006
【図６】
0005918031.tif 000007