(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リンゴ剪定枝を原料とし、これを炭素化し、および空気を流通させつつガス賦活することにより、薬品添加することなくメソ孔（直径２〜５０ｎｍの孔。以下同じ。）容積０．３９ｃｍ３／ｇ以上、比表面積１５００ｍ２／ｇ以上、細孔容積０．８９ｃｍ３／ｇ以上の活性炭を得ることを特徴とする、活性炭製造方法。
【請求項２】
前記炭素化およびガス賦活が単一の処理によりなされることを特徴とする、請求項１に記載の活性炭製造方法。
【請求項３】
前記単一の処理は、炭化賦活炉を用いてリンゴ剪定枝の乾燥チップを窒素ガスおよび空気を流通させつつ最高到達温度９００℃以上、保持時間１時間以上の条件で加熱する処理であることを特徴とする、請求項２に記載の活性炭製造方法。
【請求項４】
吸着材、吸着剤、吸湿材、吸湿剤、調湿材、調湿剤またはキャパシタ用の活性炭を得るための、請求項１ないし３のいずれかに記載の活性炭製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の活性炭製造方法で得られた活性炭を用いて行うことを特徴とする、吸湿材の製造方法。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれかに記載の活性炭製造方法で得られた活性炭を用いて行うことを特徴とする、キャパシタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は活性炭製造方法に係り、特に、廃材として大量に産出されている木材資源を原料とする活性炭製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に活性炭は、ヤシガラや木材等を、炭素化・賦活の二段階処理して製造され、具体的な用途としては、分離プロセス、精製、触媒、溶剤回収における利用等がある。活性炭は高比表面積であって、かつ多くの細孔を有した多機能材料である。
【０００３】
賦活のプロセスとしては、〈１〉炭素化によって得られた炭素質（以下：炭素化物）を熱処理する過程でガス等を注入するガス賦活法、〈２〉出発原料または炭素化物に塩化亜鉛等を含浸後、熱処理する薬品賦活法  の二つが一般的である。ガス賦活法は、炭素化された原料を高温で水蒸気、炭酸ガス、酸素、その他の酸化ガス等と接触反応させて微細な多孔質炭素質吸着剤をつくる方法であり、水蒸気賦活は７５０℃、炭酸ガス賦活は８５０℃よりも高い温度条件で進行するとされている。一方、薬品賦活法は、原料に塩化亜鉛等を含浸して焼成することで炭素質を侵食して脱水酸化、炭素化温度を低下させ、吸着機能を発現させる方法であり、賦活温度は４００〜７００℃とされている。
【０００４】
一方、木材中の微量な金属および非金属元素（以下、微量元素）は、空気賦活時に触媒的な作用によってガス化反応を促進すると考えられており、木材を炭素化処理する際には、賦活を促進する効果を期待できる。そのような原料の候補として、幹の７〜１０倍程度の微量元素を含有している木材の「枝」があり、シダレヤナギ（非特許文献１）、ケヤキ・サクラ（非特許文献２）等の「枝」を原料として、比表面積１０００ｍ２／ｇの活性炭が得られたとする報告や、竹炭の低温空気酸化によって得る多孔質竹炭の比表面積に微量元素が関与しているとする報告（非特許文献３）がある。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】安部郁夫，岩崎訓，住野健一，川口雅之：シダレヤナギからの木炭および活性炭の製造とその特性，科学と工業，Vol.77，No. 9， pp.478-484（2003）
【非特許文献２】石田哲夫，川村和弘，湯川茂夫，三沢隆弘，飯田雅敏：せん定枝の炭化による有効利用の研究，川崎市公害研究所年報，No.28 ，pp.29-34（2001）
【非特許文献３】山下範之，町田  基，相川正美，立本英機：低温空気酸化による多孔質竹炭の調製，木材学会誌，Vol.55，No.5，pp.299-304（2009）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
さて、国内のリンゴ生産量の約半分を産する青森県では、リンゴ園管理において切られた枝（以下「リンゴ剪定枝」）が廃材として大量に産出されており、その有効利用が求められている。これを用いて、薬品賦活法のような製造プロセスおよび製造コストをかけることなくより簡易に、優れた性能を備えた活性炭を製造できるようになることは、農業分野においても活性炭・吸着材等製造分野においても大いに意義を有することである。
【０００７】
そこで本発明が解決しようとする課題は、かかる従来技術の問題点を踏まえ、廃材として大量に産出されており有効利用策が求められているリンゴ剪定枝を原料として用い、簡易なプロセスで得ることができ、かつ優れた吸着性能を有する活性炭の製造方法を提供することである。
【０００８】
また本発明が解決しようとする課題は、原料としてリンゴ剪定枝のみを利用し、薬品賦活を用いることなく簡易なプロセスによって得られる、大きな比表面積と細孔容積、およびメソ孔（直径２〜５０ｎｍの孔。）を多く有する活性炭の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明者はリンゴ剪定枝を新規な活性炭の原料とする着想を進め、微量元素を一般的な木材よりも多く含有するリンゴ剪定枝から空気賦活で調製した活性炭の収率や灰化処理した後の残分（灰分）・比表面積・吸湿率に及ぼす賦活温度の影響を調べ、スギから調製した活性炭よりも高い比表面積や吸湿率を有するとの予備的な知見を得、さらにリンゴ剪定枝製活性炭の物性をより正しく詳細に評価するために、塩酸で洗浄した活性炭の細孔および表面構造を調べ、スギ製活性炭や従来市販の活性炭との比較検討を進めた結果、本発明の完成に至った。すなわち、上記課題を解決するための手段として本願で特許請求される発明、もしくは少なくとも開示される発明は、以下の通りである。
【００１０】
［１］  リンゴ剪定枝を原料とし、これを炭素化し、および空気を流通させつつガス賦活することにより、薬品添加することなくメソ孔（直径２〜５０ｎｍの孔。以下同じ。）容積０．３９ｃｍ３／ｇ以上、比表面積１５００ｍ２／ｇ以上、細孔容積０．８９ｃｍ３／ｇ以上の活性炭を得ることを特徴とする、活性炭製造方法。
［２］  前記炭素化およびガス賦活が単一の処理によりなされることを特徴とする、［１］に記載の活性炭製造方法。
［３］  前記単一の処理は、炭化賦活炉を用いてリンゴ剪定枝の乾燥チップを窒素ガスおよび空気を流通させつつ最高到達温度９００℃以上、保持時間１時間以上の条件で加熱する処理であることを特徴とする、［２］に記載の活性炭製造方法。
【００１１】
［４］  吸着材、吸着剤、吸湿材、吸湿剤、調湿材、調湿剤またはキャパシタ用の活性炭を得るための、［１］ないし［３］のいずれかに記載の活性炭製造方法。
［５］  ［１］ないし［４］のいずれかに記載の活性炭製造方法で得られた活性炭を用いて行うことを特徴とする、吸湿材の製造方法。
［６］  ［１］ないし［４］のいずれかに記載の活性炭製造方法で得られた活性炭を用いて行うことを特徴とする、キャパシタの製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の活性炭製造方法は上述のように構成されるため、これによれば、廃材として大量に産出されており有効利用策が求められているリンゴ剪定枝を原料として用いて、かつ優れた吸着性能を有する活性炭を簡易なプロセスで製造することができる。つまり、従来は廃棄するしかなかったリンゴ剪定枝の新しい用途を開発してこれを有効利用できるようになったため、廃棄物産生量を軽減でき、かつ本発明に係るプロセスが簡易であることも相俟って、活性炭製造を低コスト化することができる。
【００１３】
しかも本発明によれば、優れた吸着性能の活性炭を得ることができ、殊に、比表面積と細孔容積が大きくて、メソ孔（直径２〜５０ｎｍの孔）を多く含有する活性炭を得ることができる。一般的に活性炭のメソ孔を多くするためには、塩化亜鉛等の薬品を原料に添加する薬品賦活が必要であるところ、本発明によれば薬品添加をすることなく、メソ孔の多い活性炭を得ることができる。
【００１４】
近年、たとえば、天候の急激な変化に伴う気温低下による結露などを防止するためにはメソ孔容積が大きいものが有効とする報告や、電気二重層キャパシタを想定して二重層容量を測定した結果、２０℃においては半径１．０ｎｍと２．２ｎｍが高い値を示すとする報告がなされている。本発明に係る活性炭は、高い比表面積と大きなメソ孔容積を有するため、高い吸湿性能を備える。したがって、吸湿材や電気二重層キャパシタ用活性炭としての利用が大いに期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の活性炭製造方法の基本的構成を示すフロー図である。
【図２】各活性炭の酸洗浄前後の灰分を示すグラフである。
【図３】各活性炭の窒素吸脱着等温線を示すグラフである。
【図４】各活性炭のマイクロ孔分布を示すグラフである。
【図５】各活性炭の積算細孔容積分布を示すグラフである。
【図６】各活性炭の水蒸気吸脱着等温線（２５℃）を示すグラフである。
【図７】各活性炭の赤外吸収スペクトルを示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明について、図表を用いつつさらに詳細に説明する。
本発明の活性炭は、リンゴ剪定枝を原料として、薬品添加することなくガス賦活することにより得られるものであって、メソ孔（直径２〜５０ｎｍの孔。）容積０．１ｃｍ３／ｇ以上、望ましくは０．３９ｃｍ３／ｇ以上という大きいメソ孔容積を備えた活性炭である。さらに比表面積については、８００ｍ２／ｇ以上、望ましくは１５００ｍ２／ｇ以上という大きな比表面積を備えた活性炭である。さらに細孔容積については、０．８９ｍ３／ｇ以上もの大きな細孔容積を備えた活性炭である。
【００１７】
本発明活性炭を従来技術と比較すると、まず薬品賦活方式はガス賦活と比較してメソ孔量を多く生成させることが可能である（例．特開２００１−２３７１４９）ものの、薬品の使用や炉の薬品による腐食等の問題がある。本願発明ではガス賦活によって、当該薬品賦活方式と同等の比表面積を得ることができる。また、本願発明と同様にガス賦活による活性炭製造方法を開示している例もあるが（例．特開２０１０−１７１３４６、特開２００８−１８４３５９）リンゴ剪定枝を原料とする本願発明の方が、より大きな比表面積やメソ孔容積の活性炭を製造することができ、特に吸着材、吸着剤、吸湿材、吸湿剤、調湿材、調湿剤、キャパシタ用として好適に用いることができる。
【００１８】
図１は、本発明の活性炭製造方法の基本的構成を示すフロー図である。図示するように本活性炭製造方法は、リンゴ剪定枝１を処理工程Ｐに供して処理することによって、炭素化過程Ｓ１およびガス賦活過程Ｓ２を進行せしめ、これにより薬品添加することなしに、メソ孔容積０．１ｃｍ３／ｇ以上である等の上述したいずれかの物性を備えた活性炭１０を得るものである。
【００１９】
リンゴ剪定枝のガス賦活過程Ｓ２は、具体的には、８００〜１０００℃で加熱し、水蒸気や二酸化炭素等と反応させることによって進行する。これにより、大きな比表面積と細孔容積、およびメソ孔を多く有する活性炭１０を得ることができる。上述のとおり一般的には、メソ孔を多く形成せしめるためには塩化亜鉛等の薬品を原料に添加して炭素化する方法があるが、本発明では薬品添加する必要がない。
【００２０】
炭素化過程Ｓ１とガス賦活過程Ｓ２はそれぞれ別の処理工程によって順に進めることもできるが、本発明活性炭製造方法では炭素化過程Ｓ１およびガス賦活過程Ｓ２を単一の処理工程Ｐによって進めることができる。つまり、必要に応じ前処理された原料のリンゴ剪定枝１を、単一の処理工程Ｐに供することにより、同工程Ｐの中でリンゴ剪定枝１の炭素化過程Ｓ１とガス賦活過程Ｓ２とを連続的に進行させることができるため、工程を簡素化することができる。
【００２１】
具体的な処理方法の例として、リンゴ剪定枝を乾燥チップとし、これを炭化賦活炉に入れ、窒素ガスおよび空気を流通させつつ最高到達温度９００℃以上、保持時間１時間以上の条件で加熱する処理を、好適に用いることができる。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明を実施例によってさらに説明するが、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。なお本実施例は、本発明に至る実験および考察経過を示すものである。
１．実験の目的
リンゴ剪定枝から空気賦活によって活性炭を調製し、その物性を評価するために、塩酸で洗浄した活性炭の細孔並びに表面構造を調べ、スギを原料とした活性炭および市販の活性炭と比較検討した。
【００２３】
２．  実験方法
２．１  活性炭の調製
原料としてリンゴ剪定枝およびスギを用いた。それぞれハンマークラッシャーでチップ化し、ふるいにかけた２〜４ｍｍのものを用いた。空気賦活は、炭化賦活炉（ウエーブ二十一社製、Ｔ−２０００Ｌ）を用いて、８０℃、１０時間乾燥したチップを２Ｌキルン容器に１００ｇ投入し、窒素ガス１Ｌ／ｍｉｎ、空気０．９Ｌ／ｍｉｎを流通させながら、昇温速度５℃／ｍｉｎ、最高到達温度９００℃、保持時間１時間の条件で行った。また比較用として、市販の活性炭（クラレケミカル社製、クラレコール（登録商標）ＧＧ）を用いた。
【００２４】
２．２  酸洗浄の方法
酸洗浄は、ＪＩＳ  Ｈ  １３４５に準じて遊星ボールミル（伊藤製作所社製、ＭＣ−４Ａ）で粉末化した活性炭２ｇ、および０．１ｍｏｌ／Ｌの塩酸（和光純薬工業社製、試薬特級）１７ｍＬを１００ｍＬのビーカーに入れ、１時間放置後に２分間煮沸、蒸留水で洗浄・ろ過して行った。洗浄前後の灰分：ＹＡｓｈ（％）は、活性炭１ｇを磁性皿に入れ、ＪＩＳ  Ｋ  １４７４に準じて１０５℃、２４時間乾燥後の試料の重量：Ｗｍ（％）、および加熱炉（いすゞ製作所社製、ＥＴＰ−２６Ｋ）で８００℃、２時間加熱後の試料の重量：Ｗａ（％）から、下記（式１）より算出した。
ＹＡｓｈ＝Ｗａ／Ｗｍ×１００      （式１）
また灰分の元素分析は、エネルギー分散形蛍光Ｘ線分析装置（島津製作所社製、Ｒａｙｎｙ（登録商標）  ＥＤＸ−８００ＨＳ）を用いて行った。
【００２５】
２．３  細孔構造の評価
比表面積、細孔容積および細孔分布は、比表面積／細孔分布測定装置（日本ベル社製、ＢＥＬＳＯＲＰ−ｍａｘ）を用いて、２５０℃、５時間脱気後に−１９６℃での窒素吸脱着等温線を測定し、ＢＥＴ法により比表面積：ＳＮ（ｍ２／ｇ）、ｔ−プロット法によりマイクロ孔容積：ＶｔＮ（ｃｍ３／ｇ）、ＩＮＮＥＳ法によりメソ孔容積：ＶｉＮ（ｃｍ３／ｇ）を算出した。またＭＰ−プロット法によりマイクロ孔分布、ＩＮＮＥＳプロット法により積算細孔容積分布を算出した。
【００２６】
２．４  水蒸気吸着および表面構造の評価
水蒸気吸着は吸湿装置（日本ベル社製、ＢＥＬＳＯＲＰ−ａｑｕａ３）を用いて、２５０℃、５時間脱気後に２５℃での水蒸気吸湿等温線を測定した。また、活性炭表面の官能基を評価するための赤外吸収スペクトルはフーリエ変換赤外分光光度計（日本分光社製、ＦＴＩＲ−４２０）を用いて、１０５℃、２４時間乾燥後、ＫＢｒ錠剤法によって測定した。
【００２７】
３．  結果および考察
３．１  酸洗浄前後の灰分
図２は、各活性炭の酸洗浄前後の灰分を示すグラフである。図示するように全ての活性炭において、酸洗浄後は灰分が大幅に減少した。なお、図中、Ｐｒｕｎｅｄ  ａｐｐｌｅ  ｂｒａｈｃｅｓはリンゴ剪定枝を用いて調製した活性炭、Ｓｕｇｉはスギを用いて調製した活性炭、Ｃ−ａｃｔｉｖａｔｅｄ  ｃａｒｂｏｎは市販の活性炭であり、以降の各図においても同様である。
【００２８】
表１に、灰分中に含まれている元素とそれらの比率を示す。リンゴ剪定枝に含まれる元素は９０％以上をＣａが占め、次いでＰ、Ｋであった。また、スギは７０％近くが、次いでＦｅ、Ｓｉの順であった。これに対して市販の活性炭は、７０％近くをＫが占め、原料の違い等によってその構成は異なることがわかった。洗浄後の灰分は、日本薬局方薬用炭や市販粉末活性炭、また微量元素を極力含んでいない方が望ましいとされている電気二重層キャパシタ用活性炭（特開２０００−３４４５０７）よりも低い値となったため、洗浄後の試料としてこれらの物性を評価することとした。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
３．２  活性炭の細孔物性
図３は、各活性炭の窒素吸脱着等温線を示すグラフである。国際純正・応用化学連合（International Union of Pure and Applied Chemistry：ＩＵＰＡＣ）の分類より、本実験で用いた活性炭の窒素吸脱着等温線は全てＩ型の吸脱着等温線を示した。これはマイクロ孔を多数有していることを意味しており、マイクロ孔を構成細孔とする活性炭であることが分かった。また図２において、リンゴ剪定枝およびスギを原料とする活性炭はいずれもヒステリシスを示したが、ヒステリシスはメソ孔が存在することを意味しており、これらを原料とした活性炭はメソ孔を有していることが明らかになった。
【００３１】
表２に窒素吸脱着等温線より算出した活性炭の比表面積と細孔容積を示す。リンゴ剪定枝を用いた活性炭の比表面積、マイクロ孔容積およびメソ孔容積はいずれも、スギを用いた活性炭よりも大きい値を示した。
【００３２】
【表２】
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【００３３】
既往の研究において竹村らは、廃フェノール樹脂にＣａ（ＯＨ）２を添加し、賦活に与える影響を検討したところ、Ｃａ（ＯＨ）２は廃フェノール樹脂の賦活反応を促進し、賦活保持時間の大幅な短縮が可能となる触媒であることが確認されたと報告している（資源と環境122(6),362-367（2006））。またＦｒａｎｋｌｉｎは、木炭のような難黒鉛炭素について、微結晶炭素が乱層構造をとる結晶子と、芳香族の周囲に配置している炭素あるいは結晶子間の架橋構造に関与している炭素などの未組織炭素とから構成されるモデルを提案している。
【００３４】
前掲表１およびこれらの知見から、リンゴ剪定枝を原料とする活性炭の比表面積、マイクロ孔容積およびメソ孔容積が大きくなったプロセスは、次のようであると考えられる。
＜１＞リンゴ剪定枝中のカルシウム系を中心とする微量元素の触媒的な作用によって未組織炭素が選択的に消費される。
＜２＞それにより、微結晶炭素で閉鎖されたミクロ孔が解放する。
＜３＞ついで、微結晶炭素が消費される。
＜４＞これらによって、現存する細孔が拡大したり、隣接するミクロ孔間の壁が完全に焼失し、径の大きい細孔が形成される。
【００３５】
また、８００℃以上になると、炭酸ガスと炭素化物とによる（式２）の反応が生じる。
Ｃ＋ＣＯ２  →  ２ＣＯ    （式２）
リンゴ剪定枝はスギよりもカルシウムを多く含み、しかもシュウ酸カルシウムや炭酸カルシウムの形態で存在していることが多い。したがって、原料にリンゴ剪定枝を用いることにより、８００℃以上の温度帯になるとこれらの化合物が木炭組織内部で分解して炭酸ガスが生成し、流通空気中に含まれる炭酸ガスのみによって賦活が起きる場合と比べて、より効果的に賦活が起こったことが考えられる。
【００３６】
さらにまたリンゴ剪定枝から調製された活性炭は、マイクロ孔容積は市販の活性炭と同等の大きさであったものの、メソ孔容積においてはこれの５倍以上もの大きな値を示した。したがって本発明の活性炭は、特にメソ孔が多く形成された材料であることが明らかとなった。
【００３７】
図４は、各活性炭のマイクロ孔分布を示すグラフである。図示するようにリンゴ剪定枝を用いた活性炭におけるマイクロ孔ピークは、０．８ｎｍ付近において他の二つよりも孔径が大きく、シャープな形状のピークとなった。
【００３８】
図５は、各活性炭の積算細孔容積分布を示すグラフである。図示するように、メソ孔の範囲において、リンゴ剪定枝を用いた活性炭の容積分布曲線をスギを用いた活性炭と比較すると、リンゴ剪定枝を用いた活性炭の方が高い値を示した。また、大孔径側から４ｎｍまではその差が徐々に大きくなり、４ｎｍでその差が最大となり、それより小孔径側では差がほぼ一定であった。これらの結果から本発明の活性炭は、リンゴ剪定枝中の微量元素の作用によって、他の活性炭よりも孔径の大きいマイクロ孔と４ｎｍより大きいメソ孔が多く生成された材料であることが明らかとなった。
【００３９】
３．３  活性炭の水蒸気吸着および表面物性
図６は、各活性炭の水蒸気吸脱着等温線（２５℃）を示すグラフである。図示するようにいずれの活性炭も、水蒸気吸脱着等温線は全てＩＶ型の吸脱着等温線を示し、顕著なヒステリシスを示した。また、リンゴ剪定枝を用いた活性炭およびスギを用いた活性炭はいずれも、相対圧力０．６以上で水蒸気吸着量が急激に増加し、特にリンゴ剪定枝を用いた活性炭が最も高い値を示した。したがって本発明の活性炭は、吸湿能力の高い材料であることが明らかになった。
【００４０】
図７は、各活性炭の赤外吸収スペクトルを示すグラフである。図示するように、各活性炭はほとんど同様のスペクトルを示した。また、いずれの活性炭においても、１７００〜１５００ｃｍ−１の間のみに顕著な吸収が確認された。この波長領域は芳香族のＣ＝Ｃに由来する吸収であり、Ｆｒａｎｋｌｉｎが提案したモデルの基本的構造を示すものと考えられた。これは、各活性炭がほとんど官能基の存在しない基本構造体のみの表面物性を有していることを意味しており、各活性炭の水蒸気吸着挙動は細孔物性が主因子であることが示唆された。
【００４１】
安部らは、相対湿度が９０％より低い場合の吸着は主にマイクロ孔で起こり、相対湿度がそれ以上の場合の吸着はメソ孔で起こっていると報告している（科学と工業80(3)，107-112（2006））。リンゴ剪定枝から調製した活性炭は上述のとおり、メソ孔容積が他の二つと比較して大きい。つまり、相対湿度９０％以上で高い吸湿能力を発揮する吸着サイトのメソ孔が多く存在していることが、本発明の活性炭が高い吸湿能力を示す主な要因であると考えられた。
【００４２】
また安部らは、家屋の床下調湿に木炭を使用するとき、天候の急激な変化に伴う気温低下による結露が予想され、それを防止するためにはメソ孔容積が大きいものが有効とも報告している。さらに野本らは、電気二重層キャパシタを想定して二重層容量を測定した結果、２０℃においては半径１．０ｎｍと２．２ｎｍが高い値を示すと報告している（科学と工業81(4)，185-190（2007））。本発明のリンゴ剪定枝から調製した活性炭は高い比表面積と大きなメソ孔容積を有するため、吸湿材や電気二重層キャパシタ用活性炭用途に最適であると考えられた。
【００４３】
以上のとおり本実験では、リンゴ剪定枝から空気賦活で調製した活性炭を塩酸で洗浄した材料の物性についてスギを原料とした活性炭および市販の活性炭と比較検討した結果、以下のことが明らかとなった。
１）リンゴ剪定枝から調製した活性炭の比表面積および細孔容積は、スギを原料とした活性炭や市販のものよりも大きかった。
２）リンゴ剪定枝から調製した活性炭には、孔径の大きいマイクロ孔と４ｎｍより大きいメソ孔が多く生成されたが、これはリンゴ剪定枝中に多く含まれる微量元素の触媒的作用によるものと考えられた。
３）リンゴ剪定枝から調製した活性炭では、水蒸気吸着量が他の活性炭よりも多いことが明らかとなった。これは、この活性炭中に官能基が認められないことから、大きなメソ孔容積が起因していると推測された。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の活性炭製造方法によれば、多くのメソ孔を有し、従来市販品や他の材料を用いて同様に調製した活性炭と比較して高い吸湿能力を持つ活性炭を製造できる。本発明に係る活性炭は、吸湿材やキャパシタ用活性炭など、メソ孔がより多い活性炭を必要とするかもしくはそれが望ましいあらゆる製品分野、技術分野における利用が可能である。また、リンゴ剪定枝を原料とした付加価値の高い製品を提供することができるため、大量に廃棄されているリンゴ剪定枝の有効活用方法としても極めて優れている。したがって、関連する産業分野において、利用性の高い発明である。
【符号の説明】
【００４５】
１…リンゴ剪定枝
１０…活性炭
Ｐ…処理工程
Ｓ１…炭素化過程
Ｓ２…ガス賦活過程
【図１】
0005935039.tif 000004
【図２】
0005935039.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0005935039.tif 000009
【図７】
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