(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルから紡出された溶融樹脂に対して溶融樹脂よりも低い温度の流体をあてて固化させる溶融紡糸装置であって、
溶融樹脂が細化される領域における、溶融樹脂の冷却状態によって変化する溶融樹脂の物性値又は溶融樹脂周囲の物性値を測定する測定手段と、
前記測定手段による測定結果と予め決定された標準値とを比較し、冷却流体を供給する冷却装置から排出される冷却流体の温度又は流量の少なくとも一方を制御するための制御部と、を備える中空状繊維の溶融紡糸装置。
【請求項２】
前記ノズルは、複数個の紡出口を備えており、
前記冷却装置が、各紡出口に対応し複数個設けられている、請求項１に記載の溶融紡糸装置。
【請求項３】
前記溶融樹脂の物性値は、溶融樹脂の表面温度である、請求項１又は２に記載の溶融紡糸装置。
【請求項４】
前記溶融樹脂の物性値は、溶融樹脂の外形寸法である、請求項１又は２に記載の溶融紡糸装置。
【請求項５】
前記溶融樹脂の物性値は、溶融樹脂の結晶化度である、請求項１又は２に記載の溶融紡糸装置。
【請求項６】
前記溶融樹脂周囲の物性値は、細化される領域の雰囲気温度である、請求項１又は２に記載の溶融紡糸装置。
【請求項７】
ノズルから紡出された溶融樹脂に対して溶融樹脂より低い温度の流体をあてて固化させて中空状賦形物を作り、この中空状賦形物を巻き取ることによって中空状繊維を製造する方法であって、
溶融樹脂が細化される領域における、溶融樹脂の冷却状態によって変化する溶融樹脂の物性値又は溶融樹脂周囲の物性値を測定する工程と、
測定された冷却状態と予め決定された標準値とを比較し、供給される冷却流体の温度又は流量の少なくとも一方を制御する工程と、を備える中空状繊維を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融紡糸装置及び中空状繊維の製造方法に関し、特に、ポリオレフィン製多孔質中空糸膜を製造するために用いられる溶融紡糸装置及びこのような中空状繊維の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ポリオレフィン製多孔質中空糸膜は化学的安定性、強度特性、柔軟性等に優れていることから、廃水の処理、超純水の製造、空気の浄化等の幅広い分野で利用されている。このようなポリオレフィン製多孔質中空糸膜の製造方法は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンを溶融紡糸して中空状賦形物を得る紡糸工程と、紡糸工程で得られた中空状賦形物を延伸して多孔質化する延伸工程からなる。そして紡糸工程には、通常、溶融したポリオレフィン樹脂を、環状開口を有するノズルから連続的に紡出させ、ノズルの下部に設けられた冷却筒内において樹脂に対して送風機等で冷却空気を連続的に吹き付けて冷却固化し中空状賦形物とする冷却工程が含まれている。この冷却工程においてノズルの環状開口から紡出された溶融樹脂は、ノズルから離れるに従って徐々に径が細くなり、さらに溶融樹脂が冷却されて完全に結晶化すると径が一定になり、最終的に一定の径を有する中空状賦形物が形成される。そして延伸工程において、径および膜厚が一定で均質な中空状賦形物を使用すると、延伸工程における糸切れが起こりにくく均質な多孔質中空糸膜を安定に得ることができるので、紡糸工程においてノズルから溶融樹脂が紡出されて冷却装置に入ってから径が一定になるまでの間の細化される領域における溶融樹脂の状態及び周辺条件を適切に管理することによって、径および膜厚が一定で均質な中空状賦形物を製造することが望ましい。
【０００３】
溶融樹脂に冷却空気を吹き付けて冷却固化する際の冷却空気の量や向き等の条件は、得られる中空状賦形物の膜厚や直径の均質性に影響を与え、その結果、この中空状賦形物を延伸して得られる中空糸膜の性能にも影響を与えるため重要である。そして、溶融樹脂を冷却固化するための装置としては、特許文献１に記載されたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２００４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように径および膜厚が一定で均質な中空状賦形物を製造するためには、紡糸工程における細化される領域での溶融樹脂の状態及び周辺条件を適切に管理する必要があるが、従来用いられていた方法では、冷却筒内に冷却空気を導入する際に冷却装置を制御することによって冷却筒内の冷却環境、即ち冷却筒内の雰囲気温度や冷却空気の流速を調整することは可能であった。
【０００６】
しかしながらその結果、溶融樹脂の冷却環境が適切であるか否かを判断するためには、出来上がった中空状賦形物の外径値を測定して、この外径値のみから冷却環境の適否を判断する必要があり、熟練した判断能力と作業現場における試行錯誤を必要とするものであった。
【０００７】
また、一般的に溶融紡糸装置は、一年を通じてほぼ無休で運転されるため、一度、適切な冷却環境を作り出せたとしても、運転中の外気温等の環境変化によって溶融樹脂や冷却気体の温度変化が生じた場合に、再び試行錯誤を繰り返して適切な冷却環境を作り出す作業を繰り返し行う必要があった。
【０００８】
そこで本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、細化される領域における冷却環境の適否を容易に判断することができる溶融紡糸装置及び中空状繊維の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するために、本発明は、ノズルから紡出された溶融樹脂に対して溶融樹脂よりも低い温度の流体をあてて固化させる溶融紡糸装置であって、溶融樹脂が細化される領域における、溶融樹脂の冷却状態によって変化する溶融樹脂の物性値又は溶融樹脂周囲の物性値を測定する測定手段と、測定手段による測定結果と予め決定された標準値とを比較し、冷却流体を供給する冷却装置から排出される冷却流体の温度又は流量の少なくとも一方を制御するための制御部と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
このように構成された本発明によれば、測定手段によって、細化される領域での溶融樹脂の冷却状態によって変化する溶融樹脂の物性値又は溶融樹脂周囲の物性値を測定することができるので、この測定結果に基づいて溶融樹脂の冷却環境が適切であるか否かを容易に判断することができる。また、このように構成された本発明によれば、測定手段による測定結果に基づいて冷却装置をフィードバック制御し、冷却環境を適切に維持することができる。
【００１３】
また、本発明において、好ましくは、前記ノズルは、複数個の紡出口を備えており、前記冷却装置が、各紡出口に対応し複数個設けられている。
【００１４】
このように構成された本発明によれば、一本の溶融樹脂流れ毎に冷却状態を適切に判断することができる。
【００１５】
また、本発明において、好ましくは、溶融樹脂の物性値は、溶融樹脂の表面温度である。また、本発明において、好ましくは、溶融樹脂の物性値は、溶融樹脂の外形寸法である。また、本発明において、好ましくは、溶融樹脂の物性値は、溶融樹脂の結晶化度である。また、本発明において、好ましくは、溶融樹脂周囲の物性値は、細化される領域の雰囲気温度である。
【００１６】
また、上述した課題を解決するために、本発明は、ノズルから紡出された溶融樹脂に対して溶融樹脂より低い温度の流体をあてて固化させて中空状賦形物を作り、この中空状賦形物を巻き取ることによって中空状繊維を製造する方法であって、溶融樹脂が細化される領域における、溶融樹脂の冷却状態によって変化する溶融樹脂の物性値又は溶融樹脂周囲の物性値を測定する工程と、測定された冷却状態と予め決定された標準値とを比較し、供給される冷却流体の温度又は流量の少なくとも一方を制御する工程と、を備えることを特徴とする。
【００１７】
このように構成された本発明によれば、測定する工程において、細化される領域での溶融樹脂の冷却状態によって変化する溶融樹脂の物性値又は溶融樹脂周囲の物性値を測定することができるので、この測定結果に基づいて溶融樹脂の冷却環境が適切であるか否かを容易に判断することができる。また、このように構成された本発明によれば、測定手段による測定結果に基づいて冷却装置をフィードバック制御し、冷却環境を適切に維持することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように本発明によれば、細化される領域における冷却環境の適否を容易に判断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態による溶融紡糸装置を示す概略図である。
【図２】本発明の実施形態による紡糸ヘッド、及び冷却装置を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態において、測定手段として溶融樹脂の表面温度、及び周辺温度を測定するためのセンサを用いた例を示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態において、測定手段として溶融樹脂の光学特性を測定するためのセンサを用いた例を示すである。
【図５】本発明の実施形態において、測定手段として溶融樹脂の光学特性を測定するためのセンサを用いた例を示すである。
【図６】本発明の実施形態において、測定手段として溶融樹脂の光学特性を測定するためのセンサを用いた例を示すである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施形態による、中空糸膜を製造するための方法は、主に、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンの樹脂が融点以上に加熱された溶融樹脂を、ノズルの紡出口から紡出して中空状賦形物を得る紡糸工程と、中空状賦形物を延伸する延伸工程とを有している。そして、紡糸工程は、紡出された中空状賦形物の外周面に冷却気体を吹き付けて冷却固化する冷却工程を有する。
以下、図面を参照して、紡糸工程を実施するために用いられる溶融紡糸装置について詳述する。
【００２１】
図１は、本発明の実施形態による溶融紡糸装置を示す概略図である。溶融紡糸装置１は、溶融加熱された樹脂を紡出するようになった紡糸ヘッド３と、紡糸ヘッド３から紡出された樹脂を冷却するための冷却装置５と、冷却固化した樹脂の中空状賦形物を巻き取るための巻き取り機７とを備えている。このような溶融紡糸装置１は、紡糸ヘッド３から紡出された溶融樹脂を重力に従って落下させ、溶融樹脂が落下する過程で冷却装置５内において冷却固化させ、冷却固化した中空状賦形物を巻き取るようなっているので、紡糸ヘッド３、及び冷却装置５は、溶融樹脂の落下方向と平行に、即ち、垂直方向に並んで配置されている。
【００２２】
また、冷却装置５は、冷却装置５内において溶融樹脂の物性値又は溶融樹脂周囲の物性値を測定するための測定手段９と、測定手段９に接続された制御部１１と、制御部１１による制御に基づいて冷却流体としての空気を冷却装置５内部に送り込むためのクエンチブロワ１３とを備えている。
【００２３】
図２は、紡糸ヘッド、及び冷却装置を示す断面図である。紡糸ヘッド３は、溶融樹脂を紡出させるための四個の紡出口１５を備えている。各紡出口１５は、下向きに開口し紡出口を有しており、この紡出口は、紡糸ヘッド３の円形底面に配置されている。四個の紡出口１５は、正方形の頂点を構成するように配置されている。
【００２４】
冷却装置５は、紡糸ヘッドの下側に配置されており、上述した測定手段９、制御部１１、及びクエンチブロワ１３に加えて、紡糸ヘッド３から流れてきた溶融樹脂を囲むように構成された冷却筒１７と、冷却筒１７から上方に向けて延びる延長管１９とを備えている。
【００２５】
冷却筒１７は、溶融樹脂の落下方向（垂直方向下向き）と平行に延びており、上端及び下端が開口している。冷却筒１７は、その中心軸が、紡糸ヘッドの中心軸と同軸になるように、紡糸ヘッド３の下側に配置されており、紡糸ヘッド３の四個の紡出口１５から落下してくる溶融樹脂が、冷却筒１７に触れずに上端から下端に向けて通過できるような径を有している。そして冷却筒１７は、溶融樹脂が冷却筒１７内を通過している間に、溶融樹脂にクエンチブロワ１３から送られる冷却空気を当てて溶融樹脂を冷却し固化させるようになっている。このような冷却筒１７は、外筒２１と、多孔構造を有する内筒２３とを備える二重管構造を有している。
【００２６】
また、クエンチブロワ１３は、冷却筒１７の延伸方向と直交方向に、冷却筒１７の外筒２１と内筒２３との間に冷却空気を送り込むように構成されている。そしてクエンチブロワ１３から外筒２１と内筒２３との間に流入した冷却空気は、外筒２１と内筒２３との間の空間内で、冷却筒１７の周方向に行き渡り、内筒２３を通過して周方向から内筒２３の中心に向けて流れ込む。これにより、冷却装置５は、クエンチブロワ１３からの冷却空気を、周方向から溶融樹脂に当てる、所謂ラジアルクエンチを行うようになっている。そして溶融樹脂の落下方向と直交方向に流れて冷却筒１７内に流入した冷却空気は、冷却筒１７内で方向を変えて、より気圧の低い、開口した内筒の上端方向又は下端方向に流れる。
【００２７】
延長管１９は、溶融樹脂の落下方向と平行に、紡糸ヘッド３の下面近傍まで延びている。延長管１９は、冷却筒１７から上方に向けて流れてきた冷却空気を更に上方に向けて流すように構成されている。これにより、冷却空気が溶融樹脂の落下方向と対向する方向に流れる。そして延長管１９の上端に達した空気は、延長管１９と紡糸ヘッド３との間の隙間から管外２５に流出する。
【００２８】
紡糸ヘッド３の紡出口を有するノズル１５から溶融樹脂を紡出すると、溶融樹脂の径は、落下するに従って徐々に細くなる。ここで紡出口は環状開口である事が好ましい。そして溶融樹脂の径は、或る点において一定になり、この点よりも下側では一定の径を有する中空状賦形物として巻き取り装置７によって巻き取られる。溶融樹脂の径が一定になる点は、溶融樹脂が十分に冷却されて結晶化が完了した位置であると考えられており、通常は、冷却装置５の冷却筒１７または延長管１９の内部において結晶化が完了する。そして溶融紡糸装置１は、溶融樹脂が冷却装置に入ってから径が一定になるまでの間の細化される領域Ｒにおける溶融樹脂の冷却挙動を判断する。
【００２９】
次に、溶融樹脂の物性値又は溶融樹脂周囲の物性値を測定するための測定手段９について詳述する。
【００３０】
溶融樹脂の冷却状態によって変化する溶融樹脂の物性値としては、溶融樹脂の任意の位置における溶融樹脂の表面温度、屈折率、赤外線放射量、光透過量、結晶化度、偏光量等をいう。溶融樹脂の冷却状態によって変化する、溶融樹脂周囲の物性値としては、雰囲気温度、雰囲気中に晒された物質の赤外線放射量、雰囲気気体の屈折率等をいう。これらの物性値は、冷却空気に曝されている溶融樹脂がどの程度冷却されているかと密接な関連を有しており、測定手段９は、これらの少なくとも何れかを測定するように構成されている。そして制御部１１は、測定手段９による測定結果に基づいてクエンチブロワ１３から供給される冷却空気の温度や量を調整するように構成されている。
【００３１】
図３は、測定手段として溶融樹脂の表面温度、及び周辺温度を測定するためのセンサを用いた例を示す断面図である。
【００３２】
図３に示すように、延長管１９には、細化される領域における溶融樹脂の表面温度を測定するための放射温度センサ２７と、細化される領域Ｒにおける溶融樹脂の周辺温度を測定するための電熱対２９，３１とが取り付けられている。そして放射温度センサ２７と電熱対２９，３１は制御部１１に接続されており、測定結果を制御部１１に送信するようになっている。
【００３３】
放射温度センサ２７は、延長管１９の側壁の一部をくり抜いて窓３３を形成し、この窓３３を介して任意の固定点における溶融樹脂の表面温度を継続的に測定する。この固定点の位置は、細化される領域Ｒ中のどの点であっても構わない。そして制御部１１は、放射温度センサ２７による測定結果に基づいて、この固定点における溶融樹脂の表面温度と、予め決定された温度とを比較する。そして比較した結果、この固定点における溶融樹脂の表面温度が予め決定された温度よりも高い場合には、制御部１１は、溶融樹脂の冷却が足りていないと判断して、クエンチブロワ１３から冷却筒１７に供給される冷却空気の温度を下げ、及び／又は冷却空気の量を増加させる。このように溶融樹脂の表面温度をクエンチブロワ１３から供給される冷却空気の温度・量にフィードバックすることによって、固定点における溶融樹脂の表面温度を一定に保つことができる。
【００３４】
また、電熱対２９，３１は、溶融樹脂と延長管１９の内壁との間、及び四本の溶融樹脂流れの中央に配置されている。そして各電熱対２９，３１は、溶融樹脂と延長管１９の内壁との間における固定点の雰囲気温度、及び四本の溶融樹脂流れの中央の固定点での雰囲気温度を制御部１１に送信するようになっている。そして制御部は、電熱対２９，３１による測定結果に基づいて、この固定点における雰囲気温度と、予め決定された温度とを比較する。そして比較の結果、この固定点における雰囲気温度が予め決定された温度よりも高い場合には、制御部１１は、溶融樹脂を十分に冷却できていないと判断して、クエンチブロワ１３から冷却筒１７に供給される冷却空気の温度を下げ、及び／又は冷却空気の量を増加させる。一方で、この固定点における雰囲気温度が予め決定された温度よりも低い場合には、制御部１１は、溶融樹脂を冷却し過ぎていると判断して、クエンチブロワ１３から冷却筒１７に供給される冷却空気の温度を上げ、及び／又は冷却空気の量を減らす。このように溶融樹脂の表面温度をクエンチブロワ１３から供給される冷却空気の温度・量にフィードバックすることによって、固定点における溶融樹脂の表面温度を一定に保つことができる。
【００３５】
尚、図３に示す例では、延長管１９に放射温度センサ２７及び複数の電熱対２９，３１を設けることとしているが、放射温度センサ１９と複数の電熱対２９，３１の何れか一方を取り付けるようにしても良いし、一個の電熱対を取り付けるようにしても良い。
【００３６】
図４乃至図６は、測定手段として溶融樹脂の光学特性を測定するためのセンサを用いた例を示す。図４乃至６に示す例では、溶融樹脂の偏光状態を測定することによって溶融樹脂の冷却状態を判断するように構成された溶融紡糸装置を示す。
【００３７】
先ず図４に示す例では、環状開口を有するノズル１５の中央（環状開口の中心）にＧＦ（Glass Fiber）製のライトガイド等の導光体３５が取り付けられている。導光体３５の一端は、環状開口と中心から下向きに露出しており、他端から入射されて光りを溶融樹脂の流れる方向に向けて出射するように構成されている。導光体３５の一端から出射された光は、中空状の溶融樹脂流れの中空部を通って進行する。また、延長管１９の外部には、水平方向から撮像するように配置されたＣＣＤカメラ３７が設けられている。このＣＣＤカメラ３７は、例えば延長管１９の一部を透明な材料で構成した窓３３を介して溶融樹脂の細化される領域の固定点を撮像するようになっている。
【００３８】
溶融樹脂は、紡糸ノズル３から紡出されたときは、液体状態であるので溶融樹脂の流れ方向と略平行に進行する光が溶融樹脂に当たったとしても、溶融樹脂の流れ方向と直交する方向、即ち水平方向に光を散乱することはない。しかし、溶融樹脂が固化して結晶化が進むにつれて、溶融樹脂に当たった光が散乱され易くなり、水平方向への光の散乱は、溶融樹脂の固化が進むにつれて多くなる。従って、溶融樹脂が進行している範囲に実質的に相当する細化される領域Ｒの固定点において、水平方向から溶融樹脂からの散乱光の強度を測定することによって、溶融樹脂の結晶化の進行程度を知ることができる。
【００３９】
そして制御部１１は、ＣＣＤカメラ３７で撮像した画像に基づいて、この固定点における散乱光の強度と、予め決定された強度とを比較する。そして比較の結果、この固定点における散乱光の強度が、予め決定された強度よりも強い場合には、制御部１１は、溶融樹脂の結晶化が進行し過ぎており溶融樹脂を冷却し過ぎていると判断して、クエンチブロワ１３から冷却筒に供給される冷却空気の温度を上げ、及び／又は冷却空気の量を減らす。一方で、この固定点における散乱光の強度が、予め決定された強度よりも弱い場合には、制御部１１は、溶融樹脂の結晶化が遅れており溶融樹脂を十分に冷却できていないと判断して、クエンチブロワ１３から冷却筒１７に供給される冷却空気の温度を下げ、及び／又は冷却空気の量を増加させる。このように溶融樹脂の結晶化の進行程度を溶融樹脂の光の散乱強度から判断してこの判断結果をクエンチブロワ１３から供給される冷却空気の温度・量にフィードバックすることによって、固定点における溶融樹脂の結晶化の進行程度を一定に保つことができる。
【００４０】
図５に示す例では、延長管１９の同一の水平面に発光素子３９及び受光素子４１が取り付けられている。発光素子３９及び受光素子４１は、延長管１９内部を通過する溶融樹脂流れを挟むように配置されており、発光素子３９から水平方向に出射された光が溶融樹脂に当たるように配置されている。また受光素子４１は、制御部１１と接続されており、発光素子３９からの光の検出結果を制御部１１に送信するように構成されている。
【００４１】
そして図５（ａ）に示すように、発光素子３９と受光素子４１が配置されている水平面の高さにおいて溶融樹脂の結晶化が既に完了している場合には、発光素子３９からの光は溶融樹脂を通過しないので受光素子４１に到達しない。一方で、図５（ｂ）に示すように、発光素子３９と受光素子４１が配置されている水平面の高さにおいて溶融樹脂の結晶化が完了していない場合には、発光素子３９からの光の少なくとも一部は溶融樹脂を通過して受光素子４１に到達する。従って、制御部１１において受光素子４１で検出する光に関する閾値を予め設定しておくことによって、図４に示す例と同様に溶融樹脂の結晶化の進行程度を判断することができる。
【００４２】
また、図６に示す例では、発光素子４３と受光素子４５が垂直方向に並んで延長管１９に取り付けられている。この例では、溶融樹脂の光の反射の程度によって溶融樹脂の結晶化の進行程度を判断できるようになっている。即ち、図６（ａ）に示すように、発光素子４３から斜め下向きに溶融樹脂に向けて出射された光が溶融樹脂の結晶化完了位置よりも低い位置において溶融樹脂に当たる場合には、発光素子４３で出射された光の大部分を受光素子４５において検出することができる。一方で、図６（ｂ）に示すように、発光素子４３から出射された光が結晶化完了位置よりも高い位置において溶融樹脂に当たる場合には、発光素子４３で出射された光の大部分は溶融樹脂を通過してしまうため、受光素子４５に向けて反射されない。従って、この場合には、受光素子４５において溶融樹脂からの反射光を検出することができないか、また検出できたとしても光の強度は弱い。従って、制御部１１において受光素子４５で検出する、溶融樹脂からの反射光の強度に関する閾値を予め設定しておくことによって、図４に示す例と同様に溶融樹脂の結晶化の進行程度を判断することができる。
【００４３】
そして図５及び図６に示す何れの例においても、制御部１１は、受光素子４１，４５における光の検出結果に基づいて、固定点における光の強度と、予め決定された光の強度とを比較する。そして比較の結果、この固定点における光の強度が、予め決定された強度よりも強い場合には、制御部１１は、溶融樹脂の結晶化が進行し過ぎており溶融樹脂を冷却し過ぎていると判断して、クエンチブロワ１３から冷却筒１７に供給される冷却空気の温度を上げ、及び／又は冷却空気の量を減らす。一方で、この固定点における光の強度が、予め決定された強度よりも弱い場合には、制御部１１は、溶融樹脂の結晶化が遅れており溶融樹脂を十分に冷却できていないと判断して、クエンチブロワ１３から冷却筒１７に供給される冷却空気の温度を下げ、及び／又は冷却空気の量を増加させる。このように溶融樹脂の結晶化の進行程度を溶融樹脂の光の散乱強度から判断してこの判断結果をクエンチブロワから供給される冷却空気の温度・量にフィードバックすることによって、固定点における溶融樹脂の結晶化の進行程度を一定に保つことができる。
【００４４】
以上のように、溶融紡糸装置１によれば、測定手段９において溶融樹脂の物性値又は溶融樹脂周辺の物性値を測定することができるので、溶融樹脂の冷却状態を容易に知ることができる。さらに、溶融紡糸装置１によれば、測定手段９による測定結果に基づいてクエンチブロワ１３をフィードバック制御することができるので、冷却環境を適切に維持し、均一な中空状賦形物を作り出すことができる。
【００４５】
尚、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、上述の実施形態の各構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができる。
【００４６】
例えば、上述の実施形態では、測定手段９を延長管１９に取り付けているが、溶融樹脂が冷却装置５（延長管１７）に入ってから径が一定になるまでの間の細化される領域での溶融樹脂の物性値又は溶融樹脂周辺の物性値を測定できる位置であればどの位置でもよい。
また、上述の実施形態では、冷却流体として空気を用いているが、窒素ガス等単独成分の気体や混合気体等でもよい。
上述の実施形態のように、溶融樹脂を上から下に鉛直方向に紡出し巻き取るのがより好ましいが、下から紡出し上に鉛直方向で巻き取る形態であってもよいし、水平に紡出し紡出口に対して水平方向で巻き取る形態であってもよい。
ノズルの紡出口は環状の開口部を有しているものを用いるのが好ましいが、これに限定されるものではなく、環状に完全に開口していない紡出口等、中空状の繊維が紡糸できるのであれば特に形状は限定されない。
【符号の説明】
【００４７】
１    溶融紡糸装置
３    紡糸ヘッド
５    冷却装置
９    測定手段
１１    制御部
１３    クエンチブロワ
１５    ノズル
２７    放射温度センサ
２９，３１    電熱対
３７    ＣＣＤカメラ
３９，４３    発光素子
４１，４５    受光素子
【図１】
0005927742.tif 000002
【図２】
0005927742.tif 000003
【図３】
0005927742.tif 000004
【図４】
0005927742.tif 000005
【図５】
0005927742.tif 000006
【図６】
0005927742.tif 000007