(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のパイプの外周面を覆う被覆層をパイプの端部において折り返すための治具であって、
前記パイプと被覆層との間に挿入される円筒状の内筒部と、該内筒部の外周側に配置され径方向外方へと延びる複数のガイドリブと、該内筒部の外周側に配置され被覆層の折り返しを案内する折り返し用弧状部とを備え、該内筒部をパイプと被覆層との間に挿入し、回転しながら押し込むことにより被覆層を折り返し用弧状部で折り返すように構成したことを特徴とするパイプ被覆層の折り返し用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば給水系や給湯系におけるパイプ接続用の継手に対して被覆層を有するパイプを接続する際に、予め被覆層を捲って折り返すためのパイプ被覆層の折り返し用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
給水用や給湯用のパイプとして、パイプ外周面に被覆層を有するものが知られている。この被覆層は、パイプの傷付きを抑えるとともに、ウォーターハンマー現象による振動や衝撃音を抑制する働きを有している。このような被覆層を有するパイプを継手に接続する場合には、パイプの端部において被覆層を切り取ったり、捲って折り返したりしなければならない。
【０００３】
そのようなパイプ端部の被覆層を除去するための発明が種々提案されている。例えば、特許文献１には給水・給湯管の配管方法が示されている。すなわち、その配管方法は、パイプの外周に剥離可能な緩衝層が積層され、その緩衝層にはパイプの長手方向に延びる多数の突条が一体形成されて、その突条に指を掛けて緩衝層を捲るものである。
【０００４】
また、特許文献２には被覆材剥離工具が示されている。この被覆材剥離工具は、回転する本体に切刃を設けるとともに、その切刃で剥がされた被覆材を本体外側方へ向かって押し出すための押出部を設けたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３０３５１６号公報
【特許文献２】特開平９−１９２９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されている従来構成の給水・給湯管の配管方法では、パイプ外周を被覆する緩衝層が一定の厚みと強度を有し、パイプを周囲から締付けていることから、パイプの端部において突条に指を掛けて緩衝層全体を捲って折り返すことは容易ではないという問題があった。
【０００７】
一方、特許文献２に示されている従来構成の被覆材剥離工具は、その軸線に対して斜め方向に延びる切刃を用いて被覆材を切り剥し、その切り剥された被覆材を押出部で本体外側方へ押し出すものである。このため、被覆材は工具の軸線に対して斜め方向に切り剥され、管の端部を継手に装着したとき、管の外周に被覆材が形成されていない部分が存在する。さらに、この被覆材剥離工具では、切刃による切り込みが浅いときには被覆材を十分に切り剥すことができなかったり、切刃による切り込みが深いときには管に傷を付けてしまったりするおそれがあった。従って、この被覆材剥離工具では、管の端部を継手に接続するための工具として適切ではないという問題があった。
【０００８】
そこで本発明の目的とするところは、パイプ端部における被覆層を容易に折り返すことができ、継手へのパイプの接続を円滑に行うことができるパイプ被覆層の折り返し用治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明のパイプ被覆層の折り返し用治具は、円筒状のパイプの外周面を覆う被覆層をパイプの端部において折り返すための治具であって、前記パイプと被覆層との間に挿入される円筒状の内筒部と、該内筒部の外周側に配置され径方向外方へと延びる複数のガイドリブと、該内筒部の外周側に配置され被覆層の折り返しを案内する折り返し用弧状部とを備え、該内筒部をパイプと被覆層との間に挿入し、回転しながら押し込むことにより被覆層を折り返し用弧状部で折り返すように構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、折り返し用治具をパイプの端部に当てて、その内筒部をパイプと被覆層との間に挿入した後、回転させながら押し込むことにより、被覆層を連続して折り返すことができる。従って、被覆層が折り返されてパイプが露出された部分を継手内に差し込んで装着することができる。
【００１１】
よって、本発明のパイプ被覆層の折り返し用治具によれば、パイプ端部における被覆層を容易に折り返すことができ、継手へのパイプの接続を円滑に行うことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態における折り返し用治具を樹脂パイプの端部に対向させた状態を示す斜視図。
【図２】（ａ）はその折り返し用治具を示す正面図、（ｂ）は折り返し用治具を示す断面図。
【図３】外周部に被覆層を有する樹脂パイプを示す正面図。
【図４】折り返し用治具の要部を示す拡大断面図。
【図５】樹脂パイプ端部の被覆層を折り返す作用を示す図であって、（ａ）は折り返し用治具を樹脂パイプに当てる前の状態を示す断面図、（ｂ）は内筒部を樹脂パイプと被覆層との間に挿入した状態を示す断面図、（ｃ）は被覆層を反転させた状態を示す断面図、（ｄ）は折り返した被覆層を所定長さまで引き延ばした状態を示す断面図。
【図６】被覆層が折り返された樹脂パイプを継手に装着する作用を示す図であって、（ａ）はその樹脂パイプの端部を継手の差込空間に対向させた状態を示す断面図、（ｂ）は樹脂パイプを継手内に差し込んだ状態を示す断面図、（ｃ）は継手内への樹脂パイプの差し込みが完了した状態を示す断面図。
【図７】第２実施形態の折り返し用治具を示す断面図。
【図８】その折り返し用治具の要部を示す拡大断面図。
【図９】（ａ）は第３実施形態の折り返し用治具を示す斜視図、（ｂ）はその折り返し用治具を示す断面図。
【図１０】折り返し用治具のガイドリブ及び折り返し用弧状部を示す部分拡大断面図。
【図１１】折り返し用治具のハンドルを示す斜視図。
【図１２】ハンドルの第１筒部と、折り返し用治具の内筒部と、樹脂パイプ及び被覆層との関係を示すハンドルの背面図。
【図１３】ハンドルの第２筒部内に折り返し用治具を装着した状態を示す断面図。
【図１４】折り返し用治具の作用を示す図であって、（ａ）は折り返し用治具の内筒部を樹脂パイプと被覆層との間に挿入した状態を示す斜視図、（ｂ）はその状態を示す断面図。
【図１５】図１４に続く作用図であって、（ａ）は被覆層が折り返し用弧状部で折り返され始める状態を示す斜視図、（ｂ）はその状態を示す断面図。
【図１６】図１５に続く作用図であって、（ａ）は被覆層が折り返し用弧状部で折り返される途中の状態を示す斜視図、（ｂ）はその状態を示す断面図。
【図１７】図１６に続く作用図であって、（ａ）は被覆層が折り返されて樹脂パイプの被覆層上に重ねられる状態を示す斜視図、（ｂ）はその状態を示す断面図。
【図１８】本発明の別例の折り返し用治具を示す断面図。
【図１９】本発明のさらなる別例の折り返し用治具を示す図であって、（ａ）はその外周面に指掛用突起を設けた折り返し用治具の斜視図、（ｂ）は外周面に指掛用凹部を設けた折り返し用治具の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図１〜図６に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、第１実施形態の折り返し用治具１０は、円筒状の樹脂パイプ１１の外周面を覆う被覆層１２を樹脂パイプ１１の端部において折り返すための治具である。図３に示すように、被覆層１２の内周面には断面三角形状をなし、樹脂パイプ１１の長手方向に延びる突条１２ａが周方向に一定間隔をおいて多数形成されている。樹脂パイプ１１は架橋ポリエチレン樹脂、ポリブテン樹脂等のポリオレフィン系樹脂により形成され、被覆層１２はオレフィン系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマーにより形成されている。
【００１４】
図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、この折り返し用治具１０は、樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入される円筒状の内筒部１３と、該内筒部１３が樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入された状態で樹脂パイプ１１端部の被覆層１２を取り囲む円筒状の外筒部１４とにより一体形成されている。内筒部１３の外周面は、先端側ほど縮径するテーパ面１３ａとなっており、内筒部１３が樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入されやすく、また被覆層１２を徐々に拡径するようになっている。折り返し用治具１０は、アクリル系樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂等の合成樹脂により形成されている。前記外筒部１４の内周部には内筒部１３に向かって突出する複数本（本実施形態では６本）のガイドリブ１５が周方向に一定間隔をおいて設けられている。
【００１５】
このガイドリブ１５は、外筒部１４の周方向に等間隔で５〜７本設けることが望ましい。ガイドリブ１５が５本未満の場合、反転して形成される折り返し被覆層１２Ａを折り返されていない被覆層１２上に重ねるように案内する力が不足して好ましくない。その一方、ガイドリブ１５が７本を超える場合、ガイドリブ１５と折り返し被覆層１２Ａとの周方向への係合力が強くなる傾向があり、被覆層１２の折り返しを継続して行うことが困難になって好ましくない。
【００１６】
また、図２（ａ）に示すように、ガイドリブ１５は、その先端側が折り返し用治具１０の回転方向（図２（ａ）の反時計方向）に延びるように傾斜配置されている。このガイドリブ１５の傾斜角度αは、外筒部１４の径方向に対して２０〜４０°であることが望ましい。ガイドリブ１５の傾斜角度αが２０°を下回る場合には、被覆層１２に対するガイドリブ１５の摺接力が強くなる傾向があり、被覆層１２に皺がよって被覆層１２の折り返しをスムーズに行うことが難しくなって好ましくない。その一方、ガイドリブ１５の傾斜角度αが４０°を上回る場合には、被覆層１２に対するガイドリブ１５の摺接力が低下して被覆層１２を連続して折り返すことが困難になって好ましくない。
【００１７】
図２（ｂ）及び図４に示すように、前記内筒部１３と外筒部１４との間には、被覆層１２の折り返しを案内する折り返し用弧状部１６が断面円弧状に形成されている。この折り返し用弧状部１６の始端部は内筒部１３のテーパ面１３ａに滑らかに連なるとともに、終端部はガイドリブ１５の内端部に段差状に連なっている。そして、図４の実線及び二点鎖線に示すように、内筒部１３を樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入して回転しながら押し込むことにより、被覆層１２を折り返し用弧状部１６で折り返し、得られた折り返し被覆層１２Ａをガイドリブ１５で案内して折り返されていない被覆層１２上に重ねるように構成されている。
【００１８】
ここで、被覆層１２が折り返された樹脂パイプ１１の端部が差し込まれる継手について簡単に説明する。
図６（ａ）に示すように、この継手２０は樹脂パイプ１１接続用の円筒状をなす継手本体２１が三方に設けられて構成されている。該継手本体２１は、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等の合成樹脂により形成されている。各継手本体２１は同一構成であることから、一つの継手本体２１について説明する。
【００１９】
この継手本体２１には、樹脂パイプ１１の差込空間２２を形成するための内側筒２３及び外側筒２４が内周及び外周に間隔をおいて突出形成されている。外側筒２４内にはスペーサ２５が配置されるとともに、内側筒２３の外周面にはシールリング２６が外嵌されている。前記内側筒２３の内側空間は、水などの流体が流通する流路２７となっている。前記外側筒２４の外周面には、蓋体２８が嵌合されている。
【００２０】
前記外側筒２４と蓋体２８との間には、差込空間２２に差し込まれる樹脂パイプ１１を抜け止めする抜け止め機構２９が設けられている。この抜け止め機構２９を構成する抜け止めリング３０には、複数の抜け止め片が内端側へ傾斜するように突出形成されている。前記差込空間２２には、樹脂パイプ１１の先端面に押圧されて樹脂パイプ１１の差し込みを案内する差込ガイド３１が配置されている。また、蓋体２８の外周面には、締付用カバー３２が装着されている。
【００２１】
次に、以上のように構成された折り返し用治具１０についてその作用を説明する。
さて、図５（ａ）に示すように、折り返し用治具１０のガイドリブ１５側を樹脂パイプ１１の端部に対向させる。続いて、図５（ｂ）に示すように、折り返し用治具１０の内筒部１３を樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入して真っ直ぐに押し込む。このとき、被覆層１２の端部は内筒部１３のテーパ面１３ａに沿って拡径されながら折り返し用治具１０内に入り込み、折り返し用弧状部１６に到る。次いで、図５（ｃ）に示すように、折り返し用治具１０を図２（ａ）の反時計方向へ回転しながら押し込むと、被覆層１２の先端部は折り返し用弧状部１６の円弧に沿って全周に亘り滑らかに反転し、ガイドリブ１５に差し掛かる。
【００２２】
引き続いて、図５（ｄ）に示すように、外筒部１４を回転しながら押し込む操作を継続すると、反転して形成された折り返し被覆層１２Ａがガイドリブ１５の内周面に沿って案内されながらガイドリブ１５の外端部に到り、さらに折り返し被覆層１２Ａが折り返されていない被覆層１２表面を摺動して被覆層１２の折り返しが連続的に進行する。このようにして、樹脂パイプ１１の端部において、被覆層１２が所定長さだけ折り返されることにより、樹脂パイプ１１の端部が露出される。この折り返し被覆層１２Ａの端縁は、樹脂パイプ１１の軸線に直交する方向に形成される。また、この樹脂パイプ１１端部の露出量は、継手２０に差し込まれる差し込み長さにより決定される。
【００２３】
その後、被覆層１２が一定長さだけ折り返された樹脂パイプ１１の端部を継手２０に接続する。すなわち、図６（ａ）に示すように、樹脂パイプ１１端部の露出した部分を継手２０の差込空間２２に対向させる。続いて、図６（ｂ）に示すように、樹脂パイプ１１の先端部を継手２０の差込空間２２に差し込むと、樹脂パイプ１１は蓋体２８の内側空間を通り、その先端部が差込ガイド３１に当たる。図６（ｃ）に示すように、樹脂パイプ１１を継手２０の差込空間２２にさらに差し込むと、樹脂パイプ１１が差込ガイド３１に案内されて差込空間２２の内奥部に達する。このとき、樹脂パイプ１１の露出量が予め継手２０への差し込み長さに基づいて設定されていることから、被覆層１２の折り返し部分が継手２０の蓋体２８外端面に密着する。このように、樹脂パイプ１１の端部が継手２０の差込空間２２に装着された状態では、樹脂パイプ１１は抜け止め機構２９により抜け止め保持される。
【００２４】
以上の第１実施形態により得られる効果を以下にまとめて記載する。
（１）この第１実施形態の折り返し用治具１０では、外筒部１４の内周部には複数のガイドリブ１５が設けられるとともに、内筒部１３と外筒部１４との間には折り返し用弧状部１６が設けられている。そして、内筒部１３を樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入し、外筒部１４を回転しながら押し込むことにより被覆層１２を折り返し用弧状部１６で反転させ、折り返し被覆層１２Ａをガイドリブ１５で案内して被覆層１２上に重ねるようになっている。
【００２５】
このため、折り返し用治具１０を樹脂パイプ１１の端部に当てて、その内筒部１３を樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入した後、回転させながら押し込むことにより、被覆層１２を速やかに折り返すことができる。従って、被覆層１２が折り返されて樹脂パイプ１１が露出された部分を継手２０内に差し込んで簡単に装着することができる。
【００２６】
よって、第１実施形態の折り返し用治具１０によれば、簡易な治具により樹脂パイプ１１端部における被覆層１２を容易かつ速やかに折り返すことができ、継手２０への樹脂パイプ１１の接続を円滑に行うことができるという効果を奏する。
【００２７】
（２）前記ガイドリブ１５は、その先端側が外筒部１４の回転方向に延びるように傾斜配置されている。このため、折り返し用治具１０の内筒部１３を樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入して回転させるとき、ガイドリブ１５が折り返し被覆層１２Ａに係合しやすく、折り返し被覆層１２Ａを良好に案内できて、被覆層１２の折り返しを効果的に進めることができる。
【００２８】
（３）前記ガイドリブ１５の傾斜角度αは、外筒部１４の径方向に対して２０〜４０°に設定されている。従って、被覆層１２の折り返しを最も効果的に行うことができる。
【００２９】
（４）前記ガイドリブ１５は、外筒部１４の周方向に等間隔で５〜７本設けられる。そのため、ガイドリブ１５と折り返し被覆層１２Ａとの係合を外筒部１４の周方向に最も適切な間隔で行うことができ、被覆層１２の折り返しを安定した状態で継続することができる。
【００３０】
（５）前記折り返し用弧状部１６は、断面円弧状に形成されている。従って、被覆層１２端部の折り返しを折り返し用弧状部１６の円弧に沿って円滑にしかも速やかに行うことができる。
【００３１】
（第２実施形態）
次に、本発明を具体化した第２実施形態を図７及び図８に基づいて説明する。なお、この第２実施形態では、主に前記第１実施形態と異なる部分について説明する。
【００３２】
図７及び図８に示すように、前記ガイドリブ１５には、その内周縁が折り返し用弧状部１６の終端部から円弧の接線方向に延長されて平坦に形成された平坦部１５ａが形成されている。このため、図８に示すように、折り返し用弧状部１６に沿って円弧状に反転された折り返し被覆層１２Ａは、そのままガイドリブ１５の平坦部１５ａに沿って真っ直ぐに移行されるように構成されている。
【００３３】
さて、樹脂パイプ１１の端部に位置する被覆層１２を折り返す場合には、図８の実線に示すように、折り返し用治具１０の内筒部１３を樹脂パイプ１１とその被覆層１２との間に挿入し、被覆層１２の先端部が内筒部１３のテーパ面１３ａに沿って折り返し用治具１０内に入り込むようにする。
【００３４】
その後、図８の二点鎖線に示すように、折り返し用治具１０を回転させながら押し込むと、被覆層１２の端部は折り返し用弧状部１６の円弧に沿って反転される。反転された折り返し被覆層１２Ａは折り返し用弧状部１６の終端部からそのまま平坦部１５ａを経て真っ直ぐに外端側へ移動する。このため、折り返し被覆層１２Ａは、折り返し時の円弧の接線方向に移動し、そのまま外端側へ押し出される。
【００３５】
従って、この第２実施形態によれば、被覆層１２の先端部の折り返し後における折り返し被覆層１２Ａの動きを、前記第１実施形態の場合に比べて一層円滑に行うことができ、被覆層１２の折り返し処理を効率良く実施することができる。
【００３６】
（第３実施形態）
次に、本発明を具体化した第３実施形態を図９〜図１７に基づいて説明する。なお、この第３実施形態では、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００３７】
図９（ａ），（ｂ）に示すように、前記ガイドリブ１５は外筒部１４の内周部と内筒部１３の外周部との間に架設され、そのガイドリブ１５の内周部には断面円弧状の折り返し用弧状部１６が設けられている。この折り返し用弧状部１６の円弧の大きさは、樹脂パイプ１１の被覆層１２の厚み、材質等を考慮して設定される。外筒部１４の外周面には、一対の面取部１９が１８０度対向する位置に設けられている。各ガイドリブ１５間における外筒部１４と内筒部１３との間隔Ｄは、被覆層１２が折り返し用弧状部１６により折り返されたとき、ガイドリブ１５間に位置する被覆層１２が外筒部１４の内周面に当たって折り返しの際の抵抗とならないように十分な長さが確保されている。
【００３８】
図１０に示すように、この折り返し用弧状部１６は、ガイドリブ１５の内周部の内端側（図１０の左端側）において、内筒部１３の挿入側端部から断面円弧状に切欠き形成されている。この場合、折り返し用弧状部１６の内周側は内筒部１３のテーパ面１３ａに沿うように、すなわち該テーパ面１３ａが折り返し用弧状部１６の略接線方向に延びるように形成されている。なお、折り返し用弧状部１６の開口端部には断面円弧状の面取面１６ａが形成され、被覆層１２を折り返し用弧状部１６へ円滑に導くようになっている。そして、内筒部１３の挿入側端部が樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入されたとき、被覆層１２が直ちに折り返し用弧状部１６に沿って折り返されるように構成されている。
【００３９】
図１１及び図１２に示すように、折り返し用治具１０の操作を容易にするためのハンドル４０は、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂により略有底六角筒状に形成され、その中心部にはハンドル４０の軸線方向に延びる円筒状の第１筒部４１が設けられている。該第１筒部４１の外周部には所定間隔をおいて円筒状の第２筒部４３が第１筒部４１よりも長く延びるように同心円状に形成されている。この第２筒部４３の内周面には、１８０度対向する位置に一対のカット面４５が形成されている。
【００４０】
そして、図１２及び図１３に示すように、第２筒部４３の内側に折り返し用治具１０が嵌め込まれ、その背面が第１筒部４１の内端面に当接するようになっている。図１４（ａ）に示すように、折り返し用治具１０が第２筒部４３内に嵌め込まれるときには、折り返し用治具１０の一対の面取部１９が第２筒部４３の一対のカット面４５に係合し、折り返し用治具１０の回転が規制されている。図１２に示すように、ハンドル４０の第１筒部４１は折り返し用治具１０の内筒部１３及びその外周部よりも大きく形成され、図１２に二点鎖線に示すように、樹脂パイプ１１とその被覆層１２との間に折り返し用治具１０の内筒部１３を挿入し、被覆層１２を折り返す状態をハンドル４０の外端面（背面）から視認できるようになっている。
【００４１】
図１１に示すように、ハンドル４０の周壁４６の外周面には複数の指掛け用凹部４７が設けられ、その指掛け用凹部４７に指を掛けて回すことにより、折り返し用治具１０の回転操作が容易にできるようになっている。なお、第１筒部４１と第２筒部４３との間及び第２筒部４３と周壁４６との間には、放射状に延びる複数の補強リブ４８が架設されている。
【００４２】
次に、この第３実施形態の折り返し用治具１０について作用を説明する。
さて、図１４（ａ），（ｂ）に示すように、樹脂パイプ１１端部の被覆層１２を折り返すときには、ハンドル４０の第２筒部４３内に折り返し用治具１０を嵌め込み、その外端面を第１筒部４１の内端面に押し当てる。このとき、折り返し用治具１０の面取部１９が第２筒部４３のカット面４５に係合することにより、折り返し用治具１０とハンドル４０との相対回転が規制される。
【００４３】
折り返し用治具１０がハンドル４０に嵌合された状態で、折り返し用治具１０を樹脂パイプ１１端面に対向させ、その内筒部１３を樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入する。このとき、折り返し用治具１０の内筒部１３の外周面は、内奥部から挿入側端部に向かって縮径するテーパ面１３ａとなっていることから、内筒部１３を樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に容易に挿入できるとともに、被覆層１２を樹脂パイプ１１から次第に離間させてガイドリブ１５の折り返し用弧状部１６に導くことができる。
【００４４】
図１５（ａ），（ｂ）に示すように、ハンドル４０を把持し、折り返し用治具１０を樹脂パイプ１１の端面に押し付けるようにして樹脂パイプ１１に端面に向かって時計方向に回転させると、被覆層１２は折り返し用弧状部１６に沿って折り返され始めると同時に、樹脂パイプ１１は内筒部１３の内側に挿入される。このとき、折り返し用治具１０の折り返し用弧状部１６は内筒部１３の挿入側端部から断面円弧状に切欠き形成されていることから、樹脂パイプ１１の被覆層１２は内筒部１３が樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入されると直ちに折り返し用弧状部１６に沿って断面円弧状に拡がる。
【００４５】
図１６（ａ），（ｂ）に示すように、折り返し用治具１０を樹脂パイプ１１の端面にさらに押し付けるようにしてハンドル４０を回転させると、樹脂パイプ１１の被覆層１２は折り返し用治具１０の折り返し用弧状部１６に沿って断面半円状に折り返されると同時に、樹脂パイプ１１は内筒部１３の内側に深く挿入される。このとき、折り返し用弧状部１６の円弧の大きさが適切に設定されるとともに、ガイドリブ１５は内周部が外周部よりも径方向に対して折り返し用治具１０の回転方向側に位置するように傾斜配置されていることから、被覆層１２の折り返し操作を小さい力で円滑に行うことができる。
【００４６】
図１７（ａ），（ｂ）に示すように、ハンドル４０の回転操作を継続すると、樹脂パイプ１１の被覆層１２は完全に折り返されて折り返し被覆層１２Ａが形成され、その折り返し被覆層１２Ａが樹脂パイプ１１外周の折り返されていない被覆層１２上に重なるように形成される。このとき、折り返し用治具１０のガイドリブ１５は、周方向に均等間隔をおいて６箇所に設けられていることから、樹脂パイプ１１の被覆層１２は全体が均等に折り返される。このようにして、樹脂パイプ１１の被覆層１２を、前記第１実施形態及び第２実施形態の場合に比べて、樹脂パイプ１１の端部から所定長さだけ容易かつ速やかに折り返すことができる。
【００４７】
＜変形例＞
なお、前記各実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・図１８に示すように、第１実施形態又は第２実施形態において、折り返し用治具１０の内筒部１３を、その先端部が所定の傾斜角度を有する傾斜部１３ｂとなるように構成してもよい。この場合には、前記各実施形態に比べて、内筒部１３の先端部を樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に一層容易に挿入することができる。
【００４８】
・図１９（ａ）に示すように、第１実施形態又は第２実施形態において、折り返し用治具１０の外筒部１４の外周面に、外筒部１４の軸線方向に延びる指掛用突起１７を周方向に複数設けてもよい。また、図１９（ｂ）に示すように、外筒部１４の外周面に、外筒部１４の軸線方向に延びる指掛用凹部１８を周方向に複数設けてもよい。これらの場合には、外筒部１４を指で把持して周方向に回すときの回転力を高めることができる。
【００４９】
・前記第１実施形態又は第２実施形態において、ガイドリブ１５の高さ、幅及び長さを、樹脂パイプ１１の被覆層１２の厚み、材質、樹脂パイプ１１の径等に合せて適宜変更してもよい。
【００５０】
・前記第１〜第３実施形態において、折り返し用弧状部１６の円弧を、その始端側（内周側）が小径で、終端側が次第に大径状になるように構成してもよい。
・前記ガイドリブ１５の傾斜方向を第１〜第３実施形態とは逆方向に設定し、折り返し用治具１０を各実施形態とは逆方向に回転させて被覆層１２の折り返しを行うように構成してもよい。
【００５１】
・前記第３実施形態において、折り返し用治具１０の折り返し用弧状部１６を、ガイドリブ１５の内周部の内端側から若干外端側の位置で断面円弧状に形成してもよい。
・第３実施形態において、折り返し用治具１０の折り返し用弧状部１６を、縦長又は横長の断面楕円弧状に形成してもよい。
【００５２】
・第３実施形態において、折り返し用治具１０をハンドル４０の第２筒部４３内に装着したとき、折り返し用治具１０の軸線方向への移動を規制してハンドル４０から折り返し用治具１０を抜け止めする規制部材をハンドル４０に設けるように構成してもよい。
【００５３】
・第３実施形態において、折り返し用治具１０の面取部１９及びそれに対応するハンドル４０のカット面４５を、１つ又は３つ以上設けるように構成してもよい。
・前記折り返し用治具１０をポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）、ポリフェニルサルホン（ＰＰＳＵ）等の合成樹脂（エンジニアリングプラスチック）によって形成してもよい。
【００５４】
・パイプとして、樹脂パイプ１１のほかに銅パイプ等の軟らかい金属製のパイプを使用してもよい。
・前記継手２０を、継手本体２１が二方、四方等となるように構成することも可能である。
【００５５】
＜付記＞
上記実施形態から把握できる技術的思想について記載する。
（１）円筒状のパイプの外周面を覆う被覆層をパイプの端部において折り返すための治具であって、前記パイプと被覆層との間に挿入される円筒状の内筒部と、該内筒部がパイプと被覆層との間に挿入された状態でパイプ端部の被覆層を囲む円筒状の外筒部とを一体的に形成し、該外筒部の内周部には内筒部に向かって突出する複数のガイドリブを設けるとともに、内筒部と外筒部との間には被覆層の折り返しを案内する折り返し用弧状部を設け、内筒部をパイプと被覆層との間に挿入し、回転しながら押し込むことにより被覆層を折り返し用弧状部で折り返すように構成したことを特徴とするパイプ被覆層の折り返し用治具。
【００５６】
（２）前記ガイドリブは外筒部と内筒部との間に架設され、折り返し用弧状部はガイドリブの内周部に設けられていることを特徴とする技術的思想（１）に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具。
【００５７】
（３）前記折り返し用弧状部は、ガイドリブの内周部の内端側を内筒部の挿入側端部から断面円弧状に切欠き形成されていることを特徴とする技術的思想（２）に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具。
【００５８】
（４）前記ガイドリブは、径方向に対して内筒部側が外筒部側よりも回転方向の進行方向に位置するように傾斜配置されていることを特徴とする技術的思想（１）から技術的思想（３）のいずれか一項に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具。
【００５９】
（５）前記ガイドリブの傾斜角度は、径方向に対して２０〜４０°であることを特徴とする技術的思想（４）に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具。
【００６０】
（６）前記ガイドリブは、周方向に等間隔で５〜７本設けられていることを特徴とする技術的思想（１）から技術的思想（５）のいずれか一項に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具。
【００６１】
（７）前記内筒部はその外周面が内奥部から挿入側端部に向かって縮径するようにテーパ状に形成されていることを特徴とする技術的思想（１）から技術的思想（６）のいずれか一項に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具。
【００６２】
（８）ハンドルの筒部内に装着され、ガイドリブの少なくとも内周側をハンドルの外端側から視認できるように構成されていることを特徴とする技術的思想（１）から技術的思想（７）のいずれか一項に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具。
【符号の説明】
【００６３】
１０…折り返し用治具、１１…樹脂パイプ、１２…被覆層、１２Ａ…折り返し被覆層、１３…内筒部、１３ａ…テーパ面、１４…外筒部、１５…ガイドリブ、１５ａ…平坦部、１６…折り返し用弧状部、４０…ハンドル、４３…第２筒部、α…傾斜角度。
【要約】
【課題】パイプ端部における被覆層を容易に折り返すことができ、継手へのパイプの接続を円滑に行うことができるパイプ被覆層の折り返し用治具を提供する。
【解決手段】折り返し用治具１０は、樹脂パイプ１１の外周面を覆う被覆層１２を樹脂パイプ１１の端部において折り返すための治具である。この折り返し用治具１０は樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入される内筒部１３と、該内筒部１３が樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入された状態で被覆層１２を囲む外筒部１４とにより一体的に構成されている。外筒部１４の内周部には内筒部１３に向かって突出する複数のガイドリブ１５が設けられている。内筒部１３と外筒部１４との間には被覆層１２の折り返しを案内する断面円弧状をなす折り返し用弧状部１６が設けられている。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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