(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結される上層ユニットと下層ユニットとを含み、
前記上層ユニットが三次元標識板の標識形状を表す本体部を含み、
前記下層ユニットが前記本体部と連結される側壁を含み、前記側壁に囲まれて、前記本体部を支持するキャビティが形成され、
前記本体部と側壁との間に、更に連結部が設けられ、前記連結部が重ねて設置される幾つかの階段層を含み、それぞれの階段層が連結される上階段板と下階段板とを含む、ことを特徴とする三次元標識板。
【請求項２】
前記幾つかの階段層の中で、下層に位置する階段層の上階段板のエッジと、この下層の階段層と連結される上層階段層の下階段板のエッジとは連結され、前記下層の階段層の寸法はそれと連結される上層の階段層の寸法に対して、比例的に拡大する、ことを特徴とする請求項１に記載の三次元標識板。
【請求項３】
前記本体部の表面は平面、弧面又はリッジ状の凸面であり、その表面は密閉状であり、又はその一部或は全てのエリアが透かし彫り状の形状に設置され、前記側壁及び連結部は金属材料で製作され、それらの表面はいずれも密閉状、又はその一部或は全てのエリアが透かし彫りの形状に設置される、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の三次元標識板。
【請求項４】
前記側壁の底部に取付板が設置され、前記取付板に発光素子が取り付けられる、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の三次元標識板。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一つに記載の三次元標識板の製作方法であって、
標識板の図案に基づいて、寸法の比例関係に対する要求を満たす標識板本体部、及びそれと連結される最上層の階段層の木製又はシェブロンボード製モールドを作成するステップS１と、
前記最上層の階段層のモールドに対しエリアの分割を行い、少なくとも１個又は複数のエリア構成に分割し、且つそれぞれのエリア構成に対して異なる記号で標記するステップS２と、
本体部及び最上層階段層の各エリア構成の表面を拓本材料でそれぞれ覆って、本体部展開ユニットと、最上層階段層の各エリア構成に対応する平面展開ユニットとを得て、各平面展開ユニットについて、対応するエリア構成と同じ記号でそれぞれ標記するステップS３と、
製作対象の標識板における連結部の階段層の数量及び寸法に応じて、前記平面展開ユニットをステップS３における拓本材料の寸法に比例して拡大又は縮小し、各平面展開ユニットが記号によって連結して成形された後の形状は最上層階段層モールドの形状に類似するように、拡大又は縮小された後の平面展開ユニットを調整するステップS４と、
上記のように拡大又は縮小し、調整された後の平面展開ユニットに基づいて切断を行い、切断された板材料に対し、平面展開ユニットに対応する記号でそれぞれ標記するとともに、本体部に必要な板材料を切断するステップS５と、
標識板の図案に基づいて、記号の順番にしたがって本体部板材料と階段層の各エリア構成に対応する板材料を溶接して、上層ユニット三次元標識板の標識形状本体部と連結部全体を形成させるステップS６と、
側壁と連結される最底層階段層の底部エッジの寸法によって、側壁に用いられる板材料から必要な長さと幅の側壁板材料を切り出して、側壁板材料と最底層の階段層を溶接して、三次元標識板全体を形成させるステップS７と、を含む、ことを特徴とする三次元標識板の製作方法。
【請求項６】
前記連結部は複数の階段層を含む場合に、各階段層エリア構成に対応する平面展開ユニットはいずれもステップS３における拓本材料の寸法に比例して拡大又は縮小する、ことを特徴とする請求項５に記載の三次元標識板の製作方法。
【請求項７】
前記拓本材料はインスタントステッカー又は粘着紙である、ことを特徴とする請求項５又は６に記載の三次元標識板の製作方法。
【請求項８】
前記溶接はアルゴンアーク溶接、電気溶接、アルミ溶接又は半田付けである、ことを特徴とする請求項５〜７のいずれか一つに記載の三次元標識板の製作方法。
【請求項９】
透かし彫りの形状に設置される本体部又は階段層に対応する平面展開ユニットに対して、穴あけ処理を行う、ことを特徴とする請求項５〜８のいずれか一つに記載の三次元標識板の製作方法。
【請求項１０】
前記本体部は有機ガラス板材料を使用し、前記階段層と前記側壁は金属材料を使用する、ことを特徴とする請求項６に記載の三次元標識板の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は広告用品の分野に関する。特に、三次元標識板及びその製作方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、都市看板標識照明の技術において、昼間にきれいな金属看板であり、夜間に立体感の強い発光金属看板になり、且つ、耐久性を有するものは都市看板標識のトレンドである。現在、当該分野において、基本的な発光看板標識として、伝統的な凸面型看板、平面型看板、金属製シェルの反射看板、金属製シェルの平面型発光看板及び有機ガラス材料の正面発光看板等が通常使用されているが、このような製品は、昼間に視覚効果が悪く、デザインが単調である一方、夜間に立体感が不十分で、美観性が低下するといった欠陥がある。また、観察者は看板標識から遠い場合、例えば看板標識が高い建物に設置されたり、観察者が遠い位置で看板標識を識別したりする時、その明るさが足りなく、又は明るさが集中しないため、観察者は正確に識別しにくい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、看板標識の昼間での視覚効果、立体感、耐久性及び夜間での標識表示効果を高め、さらに看板標識を夜間で遠距離から識別する際の正確さを高めることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために、本発明は、三次元標識板において、
連結される上層ユニットと下層ユニットとを含み、
前記上層ユニットが前記三次元標識板の標識形状を表す本体部を含み、
前記下層ユニットが前記本体部と連結される側壁を含み、前記側壁に囲まれて、前記本体部を支持するキャビティが形成され、
前記本体部と側壁との間に、更に連結部が設けられ、前記連結部が重ねて設置される幾つかの階段層を含み、それぞれの階段層が連結される上階段板と下階段板とを含む、三次元標識板を提供する。
【０００５】
なお、前記幾つかの階段層の中で、下層に位置する階段層の上階段板のエッジと、この下層の階段層と連結される上層階段層の下階段板のエッジとは連結され、前記下層の階段層の寸法はそれと連結される上層の階段層の寸法に対して、比例的に拡大する。
【０００６】
なお、前記本体部の表面は平面、弧面又はリッジ状の凸面であり、その表面は密閉状であり、又はその一部或は全てのエリアが透かし彫りの形状に設置され、前記側壁及び連結部は金属材料で製作され、それらの表面はいずれも密閉状であり、又はその一部或は全てのエリアが透かし彫りの形状に設置される。
【０００７】
なお、前記側壁の底部に取付板が設置され、取付板に発光素子が取り付けられる。
【０００８】
さらに、本発明は、
標識板の図案に基づいて、寸法の比例関係に対する要求を満たす標識板本体部、及びそれと連結される最上層の階段層の木製又はシェブロンボード製モールドを作成するステップS１と、
前記最上層の階段層のモールドに対しエリアの分割を行い、少なくとも１個又は複数のエリア構成に分割し、且つそれぞれのエリア構成に対して異なる記号で標記するステップS２と、
本体部及び最上層階段層の各エリア構成の表面を拓本材料でそれぞれ覆いて、本体部展開ユニットと、最上層階段層の各エリア構成に対応する平面展開ユニットとを得て、各平面展開ユニットを対して、対応するエリア構成と同じ記号でそれぞれ標記するステップS３と、
製作対象の標識板における連結部の階段層の数量及び寸法に応じて、前記平面展開ユニットはステップS３における拓本材料の寸法に比例して拡大・縮小し、各平面展開ユニットが記号によって連結して成形された後の形状は最上層階段層モールドの形状に類似するように、拡大・縮小された後の平面展開ユニットを調整するステップS４と、
上記のように拡大・縮小し、調整された後の平面展開ユニットに基づいて切断を行い、切断された板材料に対し、平面展開ユニットに対応する記号でそれぞれ標記するとともに、本体部に必要な板材料を切断するステップS５と、
標識板の図案に基づいて、記号の順番にしたがって本体部板材料と階段層の各エリア構成に対応する板材料を溶接して、上層ユニット三次元標識板の標識形状本体部と連結部全体を形成させるステップS６と、
側壁と連結される最底層階段層の底部エッジの寸法によって、側壁に用いられる板材料から必要な長さと幅の側壁板材料を切り出して、側壁板材料と最底層の階段層を溶接して、三次元標識板全体を形成させるステップS７と、を含む上記の三次元標識板の製作方法も提供する。
【０００９】
なお、前記連結部は幾つかの階段層を含む場合に、各階段層エリア構成に対応する平面展開ユニットはいずれもステップS３における拓本材料の寸法に比例して拡大・縮小する。
【００１０】
なお、前記拓本材料はインスタントステッカー又は粘着紙である。
【００１１】
なお、前記溶接方法はアルゴンアーク溶接、電気溶接、アルミ溶接、又は半田付けである。
【００１２】
なお、透かし彫りの形状に設置される本体部又は階段層に対応する平面展開ユニットに対して、穴あけ処理を行う。
【００１３】
なお、前記本体部は有機ガラス板材料を使用し、前記階段層と側壁は金属材料を使用する。
【発明の効果】
【００１４】
上記の技術案による標識板によれば、標識板の形状が本体部で表され、本体部と側壁を連結するように重なる階段層よりなる連結部が設置され、側壁により連結部を支持するので、標識板の立体感を高める。金属材料により連結部と側壁を製作するので、標識板の昼間での表示効果をより良くし、且つ耐久性を持たせる。標識板の夜間での表示効果を高めるために、側壁の下部に発光素子が取り付けられた取付板を設置し、透光材料で本体部を製作し、更に連結部と側壁の少なくとも一部のエリアに穴あけを行うので、透光させて標識板の輪郭をはっきりと表示させ、識別効果をより正確にさせる。上記の製作方法において、重なる階段層は一つのモールドだけ製作すればよく、各階段層の寸法はモールドによって、拡大・縮小し、更に板材料から原材料を切り出し、溶接成形させればよいので、製作工程が短縮され、材料が節約され、標識板をよりきれいにさせる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例１の三次元標識板の構造概略図である。
【００１６】
なお、１が本体部、２が連結部、３が側壁を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面と実施例を参照し、本発明の実施の形態について更に詳しく説明する。なお、以下の実施例は本発明を説明するためのものであるが、本発明の範囲はこれに限定されない。
【００１８】
実施例１
本実施例の技術案は三次元立体文字の標識板に適用するのみならず、同様に各種の規則又は不規則な図案形状の標識板にも適用する。本実施例は、三次元立体字を例として標識板の具体的な構造を説明する。
【００１９】
本実施例の標識板の構造概略図は図１に示す。大文字のアルファベットのRのアート文字形を例として、標識板を製作する。当該標識板は上層ユニットと下層ユニットを含み、上層ユニットと下層ユニットとが溶接により連結され、上層ユニットは標識板のアルファベットのそれぞれの字画の形状を表す本体部１を含み、下層ユニットは本体部１と連結される側壁３を含み、側壁３に囲まれて、本体部１を支持するキャビティを形成し、標識板の立体感を高めるために、本体部１と側壁３との間に、連結部２が設けられ、連結部２は階段状であり、重ねて設置される幾つかの階段層を含み、それぞれの階段層が連結される上階段板と下階段板とを含み、上、下階段板が組み合わせられて、横断面がリッジ状に近似する階段層に形成され、「リッジ状」とは、二つの斜面の先端が連結され、最終的に横断面が三角形に近似する構造に形成されることである。
【００２０】
標識板の立体効果を高めるために、幾つかの階段層の中で、本体部１と連結される階段層を最上層の階段層として、側壁３と連結される階段層を最底層の階段層として、最上層の階段層の寸法が一番小さく、最底層の階段層の寸法が一番大きく、最上層階段層と最底層階段層との間に位置する階段層は、その寸法がそれと連結される上層の階段層の寸法に一定の比率で比例して拡大する。
【００２１】
標識板を多様化させるために、主体部１の表面は平面、弧面又は「リッジ状」凸面に設置され、主体部１の表面は密閉状であり、又はその一部或は全てのエリアが透かし彫りの形状に設置される。標識板の視覚効果を高めるために、本体部１は適宜な色のライナー、例えば有機ガラス等で製作される。ライナーに対しスプレー塗布、スクリーン印刷により各種の図案を印刷する。側壁３と連結部２の表面も密閉状であり、又はその一部或は全てのエリアが透かし彫りの形状に設置される。標識板の強度と耐久性を高めるために、側壁３と連結部２は金属材料で製作され、上記の透かし彫りの形状に設置される表面について、その透かし彫りの図案はいずれの形状でもよく、例えば円形、三角形、多角形、グリッド状、ハート形等である。
【００２２】
上記の実施例による標識板の構造は、漢字、アルファベット、アラビア数字等、及び特殊な符号、図案等の三次元立体の製作に適用できる。
【００２３】
上記の実施例による標識板を利用し、夜間での標識板効果を高めるために、側壁３の底部に取付板が設置され、取付板に発光素子が取り付けられ、発光素子はLED光源、ネオン、又は白熱電球の中の１種又は２種以上であってよく、発光素子のパワー、色を設置し、及び発光素子の明るさの調整を制御することにより、標識板の発光性を多様化させ、表示をよりきれいにすることができる。
【００２４】
実施例２
本実施例は実施例１の標識板の製作方法を提供し、本実施例の方法は、主体部と側壁との間に重なる階段層を有する標識板の製作に適用される。以下、図１に示す大文字アルファベットのRのアート文字形を例として、標識板の製作方法を説明する。具体的に、以下のステップを含む。
【００２５】
ステップS１：標識板の図案に基づいて、寸法の比例関係に対する要求を満たす標識板本体部、及びそれと連結される最上層の階段層の木製又はシェブロンボード製モールドを作成する。
【００２６】
具体的に、シェブロンボード又は機械加工木板等の変形しにくいモールディング材料により、標識板本体部と最上層の階段層を有するR文字のモールドを作製し、モールドの寸法は実際に必要な標識板の寸法に一定の比率で比例する。
【００２７】
ステップS２：前記最上層の階段層のモールドに対しエリア分割を行い、少なくとも１個又は複数のエリア構成に分割し、且つそれぞれのエリア構成に対して異なる記号で標記する。
【００２８】
ステップS３：本体部及び最上層階段層の各エリア構成の表面を拓本材料でそれぞれ覆いて、本体部展開ユニットと、最上層階段層の各エリア構成に対応する平面展開ユニットとを得て、各平面展開ユニットを対して、対応するエリア構成と同じな記号でそれぞれ標記する。
【００２９】
具体的に、拓本材料として、インスタントステッカー又は粘着紙を使用する。
【００３０】
ステップS４：製作対象の標識板における連結部の階段層の数量及び寸法に応じて、前記平面展開ユニットをステップS３における拓本材料の寸法に比例して拡大・縮小し、各平面展開ユニットが記号によって連結して成形された後の形状は最上層階段層モールドの形状に類似するように、拡大・縮小された後の平面展開ユニットを調整する。
【００３１】
具体的に、平面展開ユニットをステップS３における拓本材料の寸法に比例して拡大することを例として、拡大された後、各平面展開ユニットが記号によって連結され成形された後の形状は最上層階の段層モールドの形状に類似し、寸法だけが拡大するように、拡大された平面展開ユニットに対して調整・裁断する必要があり、特に、平面展開ユニットにおける本体部外エッジと連結される側に対して適切に切断し、更に各平面展開ユニットの連結口に対し適切に切断ことで、各平面ユニットが連結された後、それらの連結口はモールドに対して変形せず、形が崩れない。このように作製された連結部において、階段層は上から下へ次第に拡大するが、上記の平面展開ユニットはステップS３における拓本材料の寸法に比例して縮小すると、作製された連結部において、階段層は上から下へ次第に縮小する。
【００３２】
連結部に複数の階段層を有する標識板について、ステップS４における作業を繰り返し、平面展開ユニットをステップS３における拓本材料の寸法に比例して拡大・縮小し、更に適切に調整して、各階段層に対応する平面展開ユニットを得ることができる。中間の階段層の各エリア構成に対応する平面展開ユニットに対して調整する際、二つの階段層が規則正しく連結して成形することができるように、記号によって連結され成形された後の階段層の上エッジの寸法を、その階段層と連結される上層の階段層の底部エッジの寸法に合致させることを確保しなければならない。二つの階段層が規則正しく連結して成形することができるように、中間の階段層の底部エッジの寸法を、その階段層と連結される下層の階段層の上部エッジの寸法に合致させることを確保しなければならない。
【００３３】
ステップS５：上記のように拡大・縮小され、調整された後の平面展開ユニットに基づいて切断を行い、切断された板材料に対し、平面展開ユニットに対応する記号でそれぞれ標記するとともに、本体部に必要な板材料を切断する。
【００３４】
ステップS６：標識板の図案に基づいて、記号の順番にしたがって本体部板材料と階段層の各エリア構成に対応する板材料を溶接して、上層ユニット三次元標識板の標識形状本体部と連結部全体を形成させる。
【００３５】
ステップS７：側壁と連結される最底層階段層の底部エッジの寸法によって、側壁に用いられる板材料から必要な長さと幅の側壁板材料を切り出して、側壁板材料と最底層の階段層を溶接して、三次元標識板全体を形成させる。
【００３６】
本実施例において、標識板の部件同士間の溶接方法はアルゴンアーク溶接、電気溶接、アルミ溶接又は半田付け等である。各部件に対して溶接成形する前、又は溶接成形した後、透かし彫りの形状に設置される本体部又は階段層に対応する平面展開ユニットに対して、穴あけ処理を行い、穴の形状は円形、三角形、多角形、グリッド状、ハート形等である。更に、標識板に耐久性を持たせるために、階段層と側壁は金属材料を使用し、透光性を高めるために、本体部は有機ガラス材料又は透光性の良い材料を使用する。
【００３７】
上記の実施例からわかるように、本発明の実施例は、標識板の形状が本体部で表され、本体部と側壁を連結するように重なる階段層よりなる連結部を設置され、側壁により連結部を支持するので標識板の立体感を高める。金属材料により連結部と側壁を製作するので、標識板の昼間での表示効果をより良くし、且つ耐久性を持たせる。標識板の夜間での表示効果を高めるために、側壁の下部に発光素子が取り付けられた取付板を設置し、透光材料で本体部を製作し、更に連結部と側壁の少なくとも一部のエリアに穴あけを行うので、透光させて標識板の輪郭をはっきりと表示させ、識別効果をより正確にさせる。上記の製作方法において、重なる階段層は一つのモールドだけ製作すればよく、各階段層の寸法はモールドによって、拡大・縮小し、更に板材料から原材料を切り出し、溶接成形させればよいので、製作工程が短縮され、材料が節約され、標識板をよりきれいにさせる。
【００３８】
上記の内容は本発明の好ましい実施の形態を説明したが、当業者にとって、本発明の技術原理が逸れない限り、様々な改善と変更を行うことができ、このような改善と変更も本発明の保護範囲に属すべきである。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明による標識板は、標識板の形状が本体部で表され、本体部と側壁を連結するように重なる階段層よりなる連結部が設置され、側壁により連結部を支持するので、標識板の立体感を高める。金属材料により連結部と側壁を製作するので、標識板の昼間での表示効果をより良くし、且つ耐久性を持たせる。標識板の夜間での表示効果を高めるために、側壁の下部に発光素子が取り付けられた取付板を設置し、透光材料で本体部を製作し、更に連結部と側壁の少なくとも一部のエリアに穴あけを行うので、透光させて標識板の輪郭をはっきりと表示させ、識別効果をより正確にさせる。上記の製作方法において、重なる階段層は一つのモールドだけ製作すればよく、各階段層の寸法はモールドによって、相応に拡大・縮小し、更に板材料から原材料を切り出し、溶接成形させればよいので、製作工程が短縮され、材料が節約され、標識板をよりきれいにさせる。
【図１】
0005997271.tif 000002