(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付部に係止するクリップ部と、前記クリップ部に一体に設けられ、バンド挿通孔を有するバンド支持部とを備えたクリップ部材と、前記バンド挿通孔に通されたバンドとを備え、
前記バンドをワイヤーハーネスの外周面の軸方向に沿って配置し、前記バンド挿通孔より両側に突出した前記バンドの箇所を前記ワイヤーハーネスに固定し、
前記バンド支持部には、前記バンド挿通孔の長手方向の全域に亘って開口するバンドセット用開口が設けられていることを特徴とするワイヤーハーネスの固定構造。
【請求項２】
請求項１記載のワイヤーハーネスの固定構造であって、
前記バンド支持部には、前記バンド挿通孔に通した前記バンドの長手方向の移動を阻止するロック部が設けられていることを特徴とするワイヤーハーネスの固定構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のワイヤーハーネスの固定構造であって、
前記バンドセット用開口は、前記クリップ部側の面に開口していることを特徴とするワイヤーハーネスの固定構造。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載のワイヤーハーネスの固定構造であって、
前記バンド支持部には、前記バンド挿通孔より外側に突出する補強アーム部が設けられ、前記バンドが前記補強アーム部と共に前記ワイヤーハーネスに固定されていることを特徴とするワイヤーハーネスの固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネスを車体等の被取付部に固定するワイヤーハーネスの固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば車体に配策されるワイヤーハーネスは、適当な間隔で車体の被取付部に固定される。ワイヤーハーネスの固定構造には、バンドクリップ部材を用いたものが従来より提案されている（例えば特許文献１、２参照）。
【０００３】
従来のバンドクリップ部材５０は、図１９に示すように、車体に係止するクリップ部５１と、このクリップ部５１に一体に設けられ、バンド６０の基端側が固定されたバンド支持部５２と、バンド６０の先端を通すバンド挿通孔５３と、バンド挿通孔５３内でバンド６０をロックするバンドロック部（図示せず）とを備えている。バンド６０をワイヤーハーネスＷＨの外周に巻き付けてバンドロック部でロックし、これによりバンドクリップ部材５０をワイヤーハーネスＷＨに固定する。このワイヤーハーネスＷＨに固定したバンドクリップ部材５０のクリップ部５１を車体の被取付部に係止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２９５６６号公報
【特許文献２】特開２００３−３２４８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来のワイヤーハーネスＷＨの固定構造では、バンド６０をワイヤーハーネスＷＨに巻き付けて、余った箇所を切断する。この切断で余ったバンド６０Ａは、従来では廃材として捨てていたため、無駄であった。
【０００６】
そして、バンドクリップ部材５０は、そのバンド６０をワイヤーハーネスＷＨの外周方向に巻き付けるため、その周辺のワイヤーハーネスＷＨの箇所を何ら保護することができない。そのため、バンドクリップ部材５０を固定したワイヤーハーネスＷＨの周辺領域を一部だけでも保護する必要がある場合であっても、図２０に示すようにコルゲートチューブ７０を使用したり、又、プロテクタを使用したりして全域を保護するしかなかった。
【０００７】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、廃材となったバンドを有効利用でき、しかも、クリップ部材の周辺のワイヤーハーネスの領域を一部保護できるワイヤーハーネスの固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、被取付部に係止するクリップ部と、前記クリップ部に一体に設けられ、バンド挿通孔を有するバンド支持部とを備えたクリップ部材と、前記バンド挿通孔に通されたバンドとを備え、前記バンドをワイヤーハーネスの外周面の軸方向に沿って配置し、前記バンド挿通孔より両側に突出した前記バンドの箇所を前記ワイヤーハーネスに固定し、前記バンド支持部には、前記バンド挿通孔のバンド配策方向の全域に亘って開口するバンドセット用開口が設けられることを特徴とする。
【０００９】
前記バンド支持部には、前記バンド挿通孔に通した前記バンドの長手方向の移動を阻止するロック部が設けることが好ましい。
【００１４】
前記バンド支持部には、前記バンド挿通孔より外側に突出する補強アーム部が設けられ、前記バンドが前記補強アーム部と共に前記ワイヤーハーネスに固定されることが好ましい。このような構成では、前記バンド支持部には、前記バンド挿通孔の長手方向の全域に亘って開口するバンドセット用開口が設けられることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、クリップ部材にはバンド挿通孔が設けられているため、廃材となったバンドを使用できる。そして、バンドがワイヤーハーネスの外周上の軸方向に沿って配置されるため、バンドがワイヤーハーネスの保護材として機能する。以上より、廃材となったバンドを有効利用でき、しかも、クリップ部材の周辺のワイヤーハーネスの領域を一部保護できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、ワイヤーハーネスの固定構造の側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）はバンドを通したクリップ部材の側面図、（ｂ）はバンドを通したクリップ部材の正面図である。
【図３】本発明の第１実施形態の変形例を示し、バンドを通したクリップ部材の正面図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示し、ワイヤーハーネスの固定構造の側面図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示し、（ａ）はバンドを通したクリップ部材の側面図、（ｂ）はバンドを通したクリップ部材の正面図である。
【図６】本発明の第２実施形態の変形例を示し、バンドを通したクリップ部材の正面図である。
【図７】本発明の第３実施形態を示し、ワイヤーハーネスの固定構造の側面図である。
【図８】本発明の第３実施形態を示し、（ａ）は幅広のバンドを通したクリップ部材の側面図、（ｂ）は幅広のバンドを通したクリップ部材の正面図である。
【図９】本発明の第３実施形態を示し、（ａ）は幅狭のバンドを通したクリップ部材の側面図、（ｂ）は幅狭のバンドを通したクリップ部材の正面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態の変形例を示し、（ａ）は幅広のバンドを通したクリップ部材の側面図、（ｂ）は幅広のバンドを通したクリップ部材の正面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態を示し、（ａ）はバンドを通したクリップ部材の側面図、（ｂ）は幅狭のバンドを通したクリップ部材の正面図、（ｃ）は幅広のバンドを通したクリップ部材の正面図である。
【図１２】本発明の第４実施形態を示し、一対のロック部とバンドの係止溝の寸法関係を示す図である。
【図１３】本発明の第４実施形態を示し、（ａ）は蓋部の裏面図、（ｂ）はバンドの組み付け作業を説明する図である。
【図１４】本発明の第５実施形態を示し、（ａ）はバンドを通したクリップ部材の側面図、（ｂ）は幅狭のバンドを通したクリップ部材の正面図、（ｃ）は幅広のバンドを通したクリップ部材の正面図である。
【図１５】本発明の第５実施形態を示し、一対のロック部とバンドの係止溝の寸法関係を示す図である。
【図１６】本発明の第６実施形態を示し、ワイヤーハーネスの固定構造の側面図である。
【図１７】本発明の第６実施形態を示し、（ａ）はバンドを通したクリップ部材の側面図、（ｂ）は幅狭のバンドを通したクリップ部材の正面図、（ｃ）は幅広のバンドを通したクリップ部材の正面図である。
【図１８】本発明の第６実施形態を示し、一対のロック部とバンドの係止溝の寸法関係を示す図である。
【図１９】従来例を示し、ワイヤーハーネスの固定構造の側面図である。
【図２０】従来例を示し、コルゲートチューブを使用したワイヤーハーネスの固定構造の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
（第１実施形態）
図１及び図２は、本発明の第１実施形態を示す。図１に示すように、ワイヤーハーネスの固定構造は、クリップ部材１Ａと幅狭のバンド１０Ａと拘束テープ２０より構成されている。つまり、ワイヤーハーネスＷＨの固定構造は、クリップ部材１Ａに通された幅狭のバンド１０ＡがワイヤーハーネスＷＨの外周面の軸方向に沿って配置され、下記するバンド挿通孔４Ａより両側に突出したバンド１０Ａの箇所が拘束テープ２０でワイヤーハーネスＷＨに固定されることによって構成されている。
【００１９】
クリップ部材１Ａは、図２（ａ）、（ｂ）に詳しく示すように、車体の被取付部（図示せず）に係止するクリップ部２と、このクリップ部２に一体に設けられたバンド支持部３とを備えている。
【００２０】
クリップ部２は、鍔形状の支持ベース部２ａと、この支持ベース部２ａの上面中央より突出する中央突起部２ｂと、この中央突起部２ｂの先端より支持ベース部２ａに向かって斜め外側方向に延びる一対の係止アーム部２ｃとから構成されている。クリップ部２は、その中央突起部２ｂと一対の支持アーム部２ｃを被取付部の係止孔（図示せず）に強制挿入し、弾性復帰変形した一対の支持アーム２ｃと支持ベース部２ａとの間で被取付部（図示せず）を挟持する。
【００２１】
バンド支持部３は、支持ベース部２ａの底面に一体に設けられている。バンド支持部３には、前後面に開口するストレートな幅狭のバンド挿通孔４Ａが設けられている。幅狭のバンド挿通孔４Ａの幅Ｗ１は、幅狭（例えば７ｍｍ幅）のバンド１０Ａの幅とほぼ同一寸法に形成されている。バンド支持部３には、幅狭のバンド挿通孔４Ａに突出するロック部５が設けられている。ロック部５は、幅狭のバンド挿通孔４Ａの孔方向に沿って延びるアーム状のロックである。ロック部５は、バンド１０Ａの図２（ａ）の矢印方向の移動では、撓み変形によってバンド１０Ａの幅狭のバンド挿通孔４Ａへの挿入を許容し、矢印の逆方向の移動では、バンド１０Ａの係止溝１２に係止してバンド１０Ａの移動を阻止する。従って、バンド１０Ａは、図２（ａ）の矢印方向より幅狭のバンド挿通孔４Ａに挿入することによってクリップ部材１Ａに通すことができる。
【００２２】
バンド１０Ａは、従来のバンドクリップ部材から切断されたものが使用されている。つまり、廃材となったバンドが使用されている。幅狭のバンド１０Ａは、例えば７ｍｍ幅のものであり、その一面には長手方向に連続的に係止溝１２が形成されている。
【００２３】
以上説明したワイヤーハーネスＷＨの固定構造では、クリップ部材１Ａには幅狭のバンド挿通孔４Ａが設けられ、幅狭のバンド挿通孔４Ａに通した幅狭のバンド１０ＡをワイヤーハーネスＷＨの長手方向に沿って配置し、バンド挿通孔４Ａより両側のバンド１０Ａの箇所がワイヤーハーネスＷＨに固定されている。従って、前記したように、廃材となった幅狭のバンド１０Ａを使用できる。そして、幅狭のバンド１０Ａは拘束テープ２０と共にワイヤーハーネスＷＨへの固定材として機能すると共に、幅狭のバンド１０ＡはワイヤーハーネスＷＨの外周上の軸方向に沿って配置されるためにワイヤーハーネスＷＨの保護材としても機能する。以上より、廃材となった幅狭のバンド１０Ａを有効利用でき、しかも、クリップ部材１Ａの周辺のワイヤーハーネスＷＨをバンド１０Ａの領域ではあるが一部保護できる。
【００２４】
クリップ部材１Ａには、ロック部５が設けられている。従って、クリップ部材１Ａに通された幅狭のバンド１０Ａは、図２（ａ）の矢印方向の逆方向への移動が阻止されるため、ワイヤーハーネスＷＨへの組み付け時やワイヤーハーネスＷＨへの固定後におけるクリップ部材１Ａと幅狭のバンド１０Ａ間の位置ずれを極力防止できる。
【００２５】
幅狭のバンド挿通孔４Ａの幅Ｗ１は、幅狭のバンド１０Ａとほぼ同一幅に設定されている。従って、前記した幅狭のバンド１０Ａを使用する場合に、クリップ部材１Ａとバンド１０Ａ間の幅方向の位置ずれを防止できる。
【００２６】
（第１実施形態の変形例）
図３は、第１実施形態の変形例のクリップ部材１ａの正面図である。図３に示すように、この変形例のクリップ部材１ａは、前記第１実施形態のものと比較するに、幅広のバンド挿通孔４Ｂの幅寸法Ｗ２が幅広のバンド１０Ｂ（例えば１０ｍｍ幅や１２ｍｍ幅）とほぼ同一寸法に形成されている。この変形例は、幅広のバンド１０Ｂを使用してワイヤーハーネスＷＨの固定を行うものである。
【００２７】
他の構成は、前記第１実施形態のものと同一であるため、説明を省略する。図面の同一箇所には同一符号を付して明確化を図る。
【００２８】
この変形例のクリップ部材１ａを使用しても、前記第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００２９】
（第２実施形態）
図４及び図５は、本発明の第２実施形態を示す。図４及び図５に示すように、この第２実施形態のワイヤーハーネスＷＨの固定構造は、前記第１実施形態のものと比較するに、クリップ部材１Ｂのバンド支持部３の構成が相違する。
【００３０】
つまり、バンド支持部３は、クリップ部２に固定された固定ベース部３Ａと、この固定ベース部３Ａにヒンジ部３Ｃを介して連結された蓋部３Ｂとを有する。固定ベース部３Ａには、底面側が開口された幅狭のバンド挿通孔４Ａが設けられている。固定ベース部３Ａには、幅狭のバンド挿通孔４Ａに突出するロック部５が設けられている。ロック部５は、前記第１実施形態とは異なり、ほとんど撓み変形できない構造であり、バンド１０Ａの係止溝（図示せず）に噛み合うことによってバンド１０Ａに対しその長手方向の両方向の移動を阻止できるよう構成されている。固定ベース部３Ａの側面には、蓋用係止爪６が設けられている。
【００３１】
蓋部３Ｂは、幅狭のバンド挿通孔４Ａの底面側の開口を開閉できる。蓋部３Ｂの閉位置では、蓋部３Ｂの係止孔７に固定ベース部３Ａの蓋用係止爪６が係止して蓋部３Ｂが固定ベース部３Ａにロックされる。
【００３２】
バンド１０Ａのクリップ部材１Ｂへの組み付けは、蓋部３Ｂを開位置としてバンド挿通孔４Ａにバンド１０Ａを挿入する。ここで、幅狭のバンド１０Ａは、幅狭のバンド挿通孔４Ａの開口より挿入することによって幅狭のバンド挿通孔４Ａにセットする。次に、蓋部３Ｂを閉位置とする。これにより、バンド挿通孔４Ａの底面側の開口が塞がれ、且つ、ロック部５がバンド１０Ａの係止溝１２に噛み合って係止される。これで、バンド１０Ａの組み付けが完了する。
【００３３】
他の構成は、前記第１実施形態のものと同一であるため、説明を省略する。図面の同一箇所には同一符号を付して明確化を図る。
【００３４】
この第２実施形態でも、前記第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００３５】
この第２実施形態では、バンド支持部３は、固定ベース部３Ａと、固定ベース部３Ａにヒンジ部３Ｃを介して連結され、バンド挿通孔４Ａを開閉する蓋部３Ｂとを備えているため、クリップ部材１Ｂへのバンド１０Ａの挿入作業が容易である。又、ロック部５は、前記したようにバンド１０Ａの両方向の移動を阻止する構造にできるため、バンド１０Ａの位置決めを確実に行うことができる。
【００３６】
（第２実施形態の変形例）
図６は、第２実施形態の変形例のクリップ部材１ｂの正面図である。図６に示すように、この変形例のクリップ部材１ｂは、前記第２実施形態のものと比較するに、バンド挿通孔４Ｂの幅寸法Ｗ２が幅広のバンド１０Ｂ（例えば１０ｍｍ幅や１２ｍｍ幅）とほぼ同一寸法に形成されている。この変形例は、幅広のバンド１０Ｂを使用してワイヤーハーネスＷＨの固定を行うものである。
【００３７】
他の構成は、前記第２実施形態のものと同一であるため、説明を省略する。図面の同一箇所には同一符号を付して明確化を図る。
【００３８】
この変形例のクリップ部材１ｂを使用しても、前記第２実施形態と同様の効果が得られる。
【００３９】
（第３実施形態）
図７〜図９は、本発明の第３実施形態を示す。図７〜図９に示すように、この第３実施形態のワイヤーハーネスＷＨの固定構造は、前記第１実施形態のものと比較するに、クリップ部材１Ｃのバンド支持部３の構成が相違する。
【００４０】
つまり、バンド支持部３は、クリップ部２ａに一体に設けられた固定ベース部３Ａと、固定ベース部３Ａに着脱自在に設けられた蓋部３Ｂとを備えている。
【００４１】
固定ベース部３Ａには、底面に突出するロック部５が設けられている。ロック部５は、バンド１０Ａ，１０Ｂの係止溝１２に噛み合うことによってバンド１０Ａ，１０Ｂの移動を阻止する。ロック部５は、バンド１０Ａ，１０Ｂの長手方向の両方向の移動を阻止できるよう構成されている。固定ベース部３Ａの両側壁には、蓋用係止爪６が設けられている。
【００４２】
蓋部３Ｂには、その上側位置に幅広のバンド挿通孔４Ｂが、その下側位置に幅狭のバンド挿通孔４Ａが連続して設けられている。幅広のバンド挿通孔４Ｂは、上面側が開口されている。幅広のバンド挿通孔４Ｂの幅寸法Ｗ２は、幅広のバンド１０Ｂ（例えば１０ｍｍ幅や１２ｍｍ幅）とほぼ同一寸法に形成されている。幅狭のバンド挿通孔４Ａの幅寸法Ｗ１は、幅狭のバンド１０Ａ（例えば７ｍｍ幅）とほぼ同一寸法に形成されている。蓋部３Ｂの両側壁には、上下２段の位置に係止孔７ａ，７ｂが設けられている。図８（ａ）、（ｂ）に示すように、蓋部３Ｂの上段の係止孔７ｂに固定ベース部３Ａの係止爪６をロックさせた状態では、幅広のバンド挿通孔４Ｂと幅狭のバンド挿通孔４Ａが共に構成される。図９（ａ）、（ｂ）に示すように、蓋部３Ｂの下段の係止孔７ａに固定ベース部３Ａの係止爪６をロックさせた状態では、幅狭のバンド挿通孔４Ｂのみが構成される。つまり、蓋部３Ｂは、幅広のバンド挿通孔４Ｂ及び幅狭のバンド挿通孔４Ａを共に構成する位置と、幅狭のバンド挿通孔４Ａのみを構成する位置で選択的に固定できる。
【００４３】
バンド１０Ａ，１０Ｂのクリップ部材１Ｃへの組み付けは、固定ベース部３Ａより離脱した蓋部３Ｂのバンド挿通孔４Ａ，４Ｂにバンド１０Ａ，１０Ｂを上面側より挿入する。幅広のバンド１０Ｂは幅広のバンド挿通孔４Ｂに、幅狭のバンド１０Ａは幅狭のバンド挿通孔４Ａに挿入する。そして、蓋部３Ｂを固定ベース部３Ａの底面側に合体させる。これにより、幅広のバンド１０Ｂを挿入した場合には、固定ベース部３Ａの係止爪６が蓋部３Ｂの上段の係止孔７ｂに係止される位置で、ロック部５がバンド１０Ｂの係止溝（図示せず）に噛み合う（図８（ａ）、（ｂ）参照）。幅狭のバンド１０Ａを挿入した場合には、固定ベース部３Ａの係止爪６が蓋部３Ｂの下段の係止孔７ａに係止される位置で、ロック部５がバンド１０Ａの係止溝（図示せず）に噛み合う（図９（ａ）、（ｂ）参照）。これで、バンド１０Ａ，１０Ｂの組み付けが完了する。
【００４４】
他の構成は、前記第１実施形態のものと同一であるため、説明を省略する。図面の同一箇所には同一符号を付して明確化を図る。
【００４５】
この第３実施形態でも、前記第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００４６】
この第３実施形態では、バンド支持部３は、クリップ部２ａに一体に設けられた固定ベース部３Ａと、固定ベース部３Ａに着脱自在に設けられた蓋部３Ｂとを備え、蓋部３Ｂを固定ベース部３Ａに対し、幅広のバンド挿通孔４Ｂ及び幅狭のバンド挿通孔４Ａを構成する位置と、幅狭のバンド挿通孔４Ａを構成する位置で選択的に固定できる。従って、幅広のバンド１０Ｂと幅狭のバンド１０Ａのいずれでも使用できる。
【００４７】
この第３実施形態では、固定ベース部３Ａに蓋部３Ｂが着脱自在に設けられている。従って、クリップ部材１Ｃへのバンド１０Ａ，１０Ｂの挿入作業が容易である。又、ロック部５は、第２実施形態と同様の理由によって、バンド１０Ａ，１０Ｂの両方向の移動を阻止する構造にできるため、バンド１０Ａ，１０Ｂの位置決めを確実に行うことができる。
【００４８】
この第３実施形態では、蓋部３Ｂに幅広のバンド挿通孔４Ｂと幅狭のバンド挿通孔４Ａを設けたが、固定ベース部３Ａに幅広のバンド挿通孔４Ｂと幅狭のバンド挿通孔４Ａを設けても良く、蓋部３Ｂと固定ベース部３Ａに幅広のバンド挿通孔４Ｂと幅狭のバンド挿通孔４Ａを別々に設けても良い。
【００４９】
（第３実施形態の変形例）
図１０は、第３実施形態の変形例を示す。図１０に示すように、この変形例では、前記第３実施形態のものと比較するに、使用されたバンド１０Ｂの構成が相違する。つまり、この変形例の幅広のバンド１０Ｂは、ワイヤーハーネスＷＨに接する面に、長手方向に間隔を置いて連続的に設けられた係止爪１１を有する。幅広のバンド１０Ｂは、幅広のバンド挿通孔４Ｂに通された状態では、幅狭のバンド挿通孔４Ａに配置される。
【００５０】
他の構成は、前記第３実施形態のものと同一であるため、説明を省略する。図面の同一箇所には同一符号を付して明確化を図る。
【００５１】
この変形例でも、前記第３実施形態と同様の効果が得られる。
【００５２】
この変形例では、バンド１０ｂの係止爪１１がワイヤーハーネスＷＨに食い込むため、バンド１０ｂをワイヤーハーネスＷＨに強固に固定できる。
【００５３】
（第４実施形態）
図１１〜図１３は、本発明の第４実施形態を示す。図１１〜図１３に示すように、この第４実施形態のワイヤーハーネスＷＨの固定構造は、前記第３実施形態のものと比較するに、クリップ部材１Ｄのバンド支持部３の構成が相違する。
【００５４】
つまり、バンド支持部３は、クリップ部２に一体に設けられた固定ベース部３Ａと、固定ベース部３Ａに着脱自在に設けられた蓋部３Ｂとを備えている。
【００５５】
固定ベース部３Ａには、底面に突出するロック部５が２箇所に設けられている。２箇所のロック部５は、図１２に示すように、幅狭のバンド１０Ａの係止溝１２にそれぞれ噛み合う間隔Ｄで、且つ、幅狭のバンド１０Ａの係止溝１２の幅ｄと同一幅に形成されている。ロック部５は、バンド１０Ａの長手方向の両方向の移動を阻止できるよう構成されている。固定ベース部３Ａの両側壁には、蓋用係止爪６が設けられている。
【００５６】
蓋部３Ｂには、前記第３実施形態と異なり、幅広のバンド挿通孔４Ｂのみが設けられている。幅広のバンド挿通孔４Ｂは、上面側が開口されている。
【００５７】
蓋部３Ｂの両側壁には、前記第３実施形態と異なり、一段の係止孔７のみが設けられている。蓋部３Ｂの底面側には、図１３（ａ）に示すように、切欠部８が形成されている。
【００５８】
バンド１０Ａのクリップ部材１Ｄへの組み付けは、蓋部３Ｂが離脱された固定ベース部３Ａの底面にバンド１０Ａ,１０Ｂを配置する。そして、蓋部３Ｂを固定ベース部３Ａの底面側に合体させる。ここで、幅広のバンド１０Ｂの場合には、単に蓋部３Ｂを固定ベース部３Ａに位置合わせし、蓋部３Ｂの係止孔７に固定ベース部３Ａの係止爪６を係止させれば良い。これで、ロック部５がバンド１０Ｂの係止溝１２に噛み合って係止される。幅狭のバンド１０Ａの場合には、図１３（ｂ）に示すように、ロック部５にバンド１０Ａの係止溝１２を噛み合わせた状態を指で維持しつつ蓋部３Ｂを固定ベース部３Ａに位置合わせし、蓋部３Ｂの係止孔７に固定ベース部３Ａの係止爪６を係止する。ここで、蓋部３Ｂの切欠部８を利用することにより、バンド１０Ａを押さえつつ蓋部３Ｂを固定ベース部３Ａに位置合わせし、且つ、蓋部３Ｂの係止孔７に固定ベース部３Ａの係止爪６を係止できる。蓋部３Ｂと固定ベース部３Ａの合体によって、ロック部５が幅狭のバンド１０Ａの係止溝１２に噛み合り、バンド１０Ａ，１０Ｂが固定される。これで、各バンド１０Ａ，１０Ｂの組み付けが完了する。
【００５９】
幅広のバンド挿通孔４Ｂに通された幅狭のバンド１０Ａは、図１１（ｂ）に示すように、ロック部５によって長手方向及び幅方向に共に位置ずれすることなくクリップ部材１Ｄに固定される。幅広にバンド挿通孔４Ｂに通された幅広のバンド１０Ｂは、図１１（ｃ）に示すように、バンド挿通孔４Ｂの両側面によって幅方向に位置ずれすることなく、且つ、ロック部５によって長手方向に位置ずれすることなくクリップ部材１Ｄに固定される。
【００６０】
他の構成は、前記第１実施形態のものと同一であるため、説明を省略する。図面の同一箇所には同一符号を付して明確化を図る。
【００６１】
この第４実施形態でも、前記第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００６２】
この第４実施形態では、バンド支持部３は、クリップ部２に一体に設けられた固定ベース部３Ａと、固定ベース部３Ａに着脱自在に設けられた蓋部３Ｂとを備え、蓋部３Ｂを固定ベース部３Ａに対し、幅広のバンド挿通孔４Ｂを構成する位置に固定でき、且つ、ロック部５の幅ｄは、幅狭のバンド１０Ａの係止溝１２の幅に形成されている。従って、幅広のバンド挿通孔４Ｂのみであっても、幅広のバンド１０Ｂと幅狭のバンド１０Ａのいずれも使用できる。
【００６３】
この第４実施形態では、幅広のバンド挿通孔４Ｂが一つであるため、前記第３実施形態に較べて、クリップ部材１Ｄの高さ寸法Ｈを低くできる。
【００６４】
この第４実施形態では、固定ベース部３Ａに蓋部３Ｂが着脱自在に設けられている。従って、クリップ部材１Ｄへのバンド１０Ａ，１０Ｂの挿入作業が容易である。又、ロック部５は、前記第２実施形態と同様の理由によって、バンド１０Ａ，１０Ｂの両方向の移動を阻止する構造にできるため、バンド１０Ａ，１０Ｂの位置決めを確実に行うことができる。
【００６５】
この第４実施形態では、蓋部３Ｂに幅広のバンド挿通孔４Ｂを設けたが、固定ベース部３Ａに幅広のバンド挿通孔４Ｂを設けても良い。
【００６６】
（第５実施形態）
図１４及び図１５は、本発明の第５実施形態を示す。図１４に示すように、この第５実施形態のワイヤーハーネスＷＨの固定構造は、前記第４実施形態のものと比較するに、クリップ部材１Ｅのバンド支持部３の構成が相違する。
【００６７】
つまり、バンド支持部３は、前記第４実施形態とは異なり分割できない一体構造である。バンド支持部３には、幅広のバンド挿通孔４Ｂが設けられている。幅広のバンド挿通孔４Ｂの幅寸法Ｗ２は、幅広のバンド１０Ｂ（例えば１０ｍｍ幅や１２ｍｍ幅）とほぼ同一寸法に形成されている。バンド支持部３には、バンド挿通孔４Ｂのバンド配策方向の全域に亘って、クリップ部２側の面に開口するバンドセット用開口９が設けられている。バンド支持部３は、バンドセット用開口９を有するために、バンド挿通孔４Ｂの高さ方向を若干広げる方向に撓み変形でき、この撓み変形によってバンド挿通孔４Ｂにバンド１０Ａ，１０Ｂを挿入し、且つ、バンド１０Ａ，１０Ｂの係止溝１２にロック部５を係止させることができる。
【００６８】
ロック部５の構成は、図１５に示すように、前記第４実施形態と同様である。
【００６９】
それ以外の他の構成も、前記第４実施形態のものと同一であるため、説明を省略する。図面の同一箇所には同一符号を付して明確化を図る。
【００７０】
この第５実施形態でも、前記第４実施形態と同様の効果が得られる。つまり、幅広のバンド挿通孔４Ｂのみであるにも係わらず、幅広のバンド１０Ｂと幅狭のバンド１０Ａのいずれも使用できる。
【００７１】
この第５実施形態では、バンド１０Ａ，１０Ｂをバンドセット用開口９より幅広のバンド挿通孔４Ｂに挿入できるため、前記第４実施形態に較べても、更にバンド１０Ａ，１０Ｂの挿入作業性が良い。
【００７２】
（第６実施形態）
図１６〜図１８は、本発明の第６実施形態を示す。図１６に示すように、この第６実施形態のワイヤーハーネスＷＨの固定構造は、クリップ部材１Ｆに通されたバンド１０Ａ（１０Ｂ）がワイヤーハーネスＷＨの外周面の軸方向に沿って配置され、バンド挿通孔４Ａより両側に突出したバンド１０Ａ（１０Ｂ）の箇所が補強アーム部１３と共に拘束テープ２０でワイヤーハーネスＷＨに固定されることによって構成されている。
【００７３】
クリップ部材１Ｆは、図１６及び図１７に示すように、前記第５実施形態のものと比較するに、バンド支持部３の構成が相違する。
【００７４】
つまり、バンド支持部３には、前記第５実施形態と同様に、幅広のバンド挿通孔４Ｂが設けられている。幅広のバンド挿通孔４Ｂの幅寸法Ｗ２は、幅広のバンド１０Ｂ（例えば１０ｍｍ幅や１２ｍｍ幅）とほぼ同一寸法に形成されている。又、バンド支持部３には、前記第５実施形態と同様に、バンド挿通孔４Ｂのバンド配策方向の全域に亘って、側面全体で開口するバンドセット用開口９が設けられている。
【００７５】
バンド支持部３には、バンド挿通孔４Ｂの両端より外側に突出する一対の補強アーム部１３が一体に設けられている。各補強アーム部１３は、バンド挿通孔４Ｂの孔方向に沿って延びている。各補強アーム部１３の上面は、バンド挿通孔４Ｂの底面と面一に設定されている。
【００７６】
一対の補強アーム部１３には、上面に突出するロック部５が２箇所に設けられている。２箇所のロック部５は、バンド挿通孔４Ｂの外側位置に配置されている。２箇所のロック部５は、図１８に示すように、幅狭のバンド１０Ａの係止溝１２にそれぞれ噛み合う間隔Ｄで、且つ、幅狭のバンド１０Ａの係止溝１２の幅ｄと同一幅に形成されている。ロック部５は、バンド１０Ａの長手方向の両方向の移動を阻止できるよう構成されている。
【００７７】
それ以外の他の構成は、前記第５実施形態のものと同一であるため、説明を省略する。図面の同一箇所には同一符号を付して明確化を図る。
【００７８】
バンド１０Ａ（１０Ｂ）のクリップ部材１Ｆへの組み付けは、バンド１０Ａ（１０Ｂ）をバンド支持部３の真横のバンド挿通孔４Ａにバンド１０Ａ（１０Ｂ）を挿入する。次に、バンド挿通孔４Ａの両外側の各ロック部５にバンド１０Ａ（１０Ｂ）の係止溝１２に噛み合わせる。ここで、２箇所のロック部５は、バンド挿通孔４Ａの外側位置であり、且つ、バンド部１０Ａ（１０Ｂ）の柔軟性より、容易に各ロック部５にバンド１０Ａ（１０Ｂ）の係止溝１２に噛み合わせることができる。これで、バンド１０Ａ（１０Ｂ）の組み付けが完了する。このようにバンド１０Ａ（１０Ｂ）を組み付けたクリップ部材１Ｆに対し、バンド挿通孔４Ａより両側に突出したバンド１０Ａ（１０Ｂ）の箇所を補強アーム部１３と共に拘束テープ２０でワイヤーハーネスＷＨに固定する。
【００７９】
以上説明したワイヤーハーネスＷＨの固定構造では、前記各実施形態と同様に、廃材となった幅狭のバンド１０Ａを使用できる。そして、バンド１０Ａ，１０Ｂは拘束テープ２０と共にワイヤーハーネスＷＨへの固定材として機能すると共に、バンド１０Ａ，１０ＢはワイヤーハーネスＷＨの外周上の軸方向に沿って配置されるためにワイヤーハーネスＷＨの保護材としても機能する。
【００８０】
特に、バンド１０Ａ，１０Ｂと補強アーム部１３がオーバーラップする箇所は、一体となってワイヤーハーネスＷＨを保護するため、より強固に補強できる。
【００８１】
この第６実施形態では、前記第５実施形態と同様に、幅広のバンド挿通孔４Ｂのみであるにも係わらず、幅広のバンド１０Ｂと幅狭のバンド１０Ａのいずれも使用できる。
【００８２】
この第６実施形態では、バンド１０Ａ，１０Ｂを真横のバンドセット用開口９からスライドさせながら幅広のバンド挿通孔４Ｂに挿入できるため、前記第５実施形態に較べても、更にバンド１０Ａ，１０Ｂの挿入作業性が良い。
【００８３】
この第６実施形態では、バンド１０Ａ（１０Ｂ）をクリップ部材１Ｆの補強アーム部１３と共に拘束テープ２０でワイヤーハーネスＷＨに固定するため、クリップ部材１ＦをワイヤーハーネスＷＨに強固に固定できる。これにより、クリップ部材１ＦがワイヤーハーネスＷＨより脱落するのを確実に低減できる。
【００８４】
（その他）
各実施形態及び各変形例において、新規のバンドを使用しても良いことはもちろんである。
【符号の説明】
【００８５】
１Ａ〜１Ｆ，１ａ，１ｂ  クリップ部材
２  クリップ部
３  バンド支持部
３Ａ  固定ベース部
３Ｂ  蓋部
３Ｃ  ヒンジ部
４Ａ，４Ｂ  バンド挿通孔
５  ロック部
９  バンドセット用開口
１０Ａ  幅狭のバンド
１０Ｂ  幅広のバンド
１１  係止爪
１２  係止溝
２０  拘束テープ
ＷＨ  ワイヤーハーネス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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