(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
非ハロゲン系エポキシ樹脂（Ａ）、
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（Ｂ）、
マレイミド化合物（Ｃ）、
無機充填剤（Ｄ）、および
ナフトールアラルキル樹脂（Ｅ）
を含んでなり、
前記非ハロゲン系エポキシ樹脂（Ａ）が、非ハロゲン系エポキシ樹脂（Ａ）、ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（Ｂ）およびマレイミド化合物（Ｃ）の合計質量１００質量部に対して、２０〜６０質量部含まれ、
前記ナフトールアラルキル樹脂（Ｅ）の含有量が、前記ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（Ｂ）を含むフェノール樹脂全体量に対して、８０質量％以下であり、前記基材に含浸または塗布された樹脂組成物と、
を有するプリプレグ。
【請求項２】
非ハロゲン系エポキシ樹脂（Ａ）が、フェノールフェニルアラルキル型エポキシ樹脂、フェノールビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂およびナフトールアラルキル型エポキシ樹脂からなる群から選択されるものである、請求項１に記載のプリプレグ。
【請求項３】
前記ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（Ｂ）が、下記式（Ｉ）で表されるものである、請求項１または２に記載のプリプレグ。
【化１】
0005935690.tif 000008
（式中、ｍは１以上の整数を示す。）
【請求項４】
前記ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（Ｂ）が、ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂中の合計の水酸基数と、上記した非ハロゲン系エポキシ樹脂（Ａ）中のエポキシ基数との比（ＯＨ／Ｅｐ）が０．７〜１．４の範囲となる量で含まれる、請求項１〜３のいずれか一項に記載のプリプレグ。
【請求項５】
前記マレイミド化合物（Ｃ）が、非ハロゲン系エポキシ樹脂（Ａ）、ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（Ｂ）およびマレイミド化合物（Ｃ）の合計質量１００質量部に対して、５〜５０質量部含まれる、請求項１〜４のいずれか一項に記載のプリプレグ。
【請求項６】
前記無機充填剤（Ｄ）が、非ハロゲン系エポキシ樹脂（Ａ）、ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（Ｂ）およびマレイミド化合物（Ｃ）の合計質量１００質量部に対して、５０〜１５０質量部含まれる、請求項１〜５のいずれか一項に記載のプリプレグ。
【請求項７】
シリコーンパウダー（Ｆ）をさらに含んでなる、請求項１〜６のいずれか一項に記載のプリプレグ。
【請求項８】
前記無機充填剤（Ｄ）がベーマイトである、請求項１〜７のいずれか一項に記載のプリプレグ。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のプリプレグを積層成形した、積層板。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のプリプレグと金属箔とを積層成形した、金属箔張積層板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂組成物に関し、より詳細には、プリント配線板用プリプレグに使用される樹脂組成物、その樹脂組成物を基材に含浸または塗布したプリプレグ、およびそのプリプレグを硬化させて得られる積層板に関する。
【発明の背景】
【０００２】
熱硬化性樹脂は、その架橋構造が高い耐熱性や寸法安定性を発現するため、電子部品等の高い信頼性を要求される分野において広く使用されている。近年、熱硬化性樹脂を用いて作製されるプリント配線板等の高密度化がますます加速していることから、銅張積層板には、微細配線形成のための高い銅箔接着性や、ドリルまたは打ち抜きによる穴開け加工の際の加工性が必要とされる。また、近年の環境問題から、鉛フリー半田による電子部品の搭載やハロゲンフリーによる難燃化が要求されており、銅張積層板用の熱硬化性樹脂には、従来よりも高い耐熱性および難燃性が要求されている。さらに、製品の安全性や作業環境の向上のため、毒性の低い成分のみで構成され、毒性ガス等が発生しない熱硬化性樹脂組成物が望まれている。
【０００３】
臭素含有難燃剤に代わるハロゲンフリーの難燃剤として、リン化合物が提案されている。このような難燃化に用いられるリン化合物としては、トリフェニルホスフェートやクレジルジフェニルフォスフェートなどのリン酸エステル類が用いられている。しかしながら、リン酸エステルはアルカリに対する耐性が低いため、リン酸エステルを含むエポキシ樹脂などを用いてプリント基板を製造した場合、デスミア処理または粗化プロセスにおいて、リン酸化合物が分解して材料成分が溶出したり、得られたプリント基板の吸水率が高くなるという問題がある（特許文献１〜３）。また、これらのリン酸化合物の可塑性に起因して、樹脂のガラス転移点が低下したり、破断強度や破断伸度の低下などを招く。
【０００４】
上記の問題に対する解決策として、リン化合物をエポキシ樹脂骨格に組み込むことが提案されており（特許文献４）、デスミア処理や粗化プロセスの際の処理液へ、リン化合物が溶出する問題や、樹脂のガラス転移点の低下などの問題が低減できると考えられている。
【０００５】
しかしながら、リン化合物をその骨格に組み込んだエポキシ樹脂やフェノール樹脂などは高価であることに加えて、十分な難燃性を得るためにはリン化合物を多量に樹脂中に配合しなければならず、その樹脂組成物の諸特性を劣化させることになる。また、リン化合物は燃焼時にホスフィンなどの有毒化合物が発生する恐れもある。
【０００６】
ところで、リン化合物以外の他の難燃剤として金属水和物が知られており、例えば、水酸化アルミニウムは、加熱時に結晶水を放出する反応を利用した難燃剤であることが知られている（特許文献５）。水酸化アルミニウムを樹脂に配合した場合、水酸化アルミニウムの一般構造であるギブサイトの配合量が多いと、加熱時に放出される結晶水の影響により、樹脂の耐熱性が低下することがあった。さらに、他の難燃剤としては、窒素を含有する樹脂としてアミノトリアジン骨格を含有するフェノール樹脂も提案されているが（特許文献６参照）、その配合量が多くなると、加熱時の分解ガスの発生で耐熱性が低下することがあった。
【０００７】
また、臭素含有難燃剤やリン化合物以外の、上記したような金属水和物を難燃剤として用いる場合、樹脂組成物中の無機充填材の含有量が高くなるため、得られる樹脂が硬く脆くなり、ドリルビットの摩耗が早く、ドリルビットの折損や孔位置精度の低下によりドリルビットの交換の頻度が増えるなど、ドリル加工性が著しく低下してしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−１２４４８９号公報
【特許文献２】特開２００１−２５４００１号公報
【特許文献３】特開２００４―０６７９６８号公報
【特許文献４】特開２００１−２８３６３９号公報
【特許文献５】特開２００１−２２６４６５号公報
【特許文献６】特開２００８−１２７５３０号公報
【発明の概要】
【０００９】
したがって、本発明の目的は、ハロゲン化合物やリン化合物を使用することなく、優れた難燃性を維持しつつ、耐熱性、耐リフロー性およびドリル加工性にも優れ、かつ吸水率も低いプリント配線板用樹脂組成物を提供することである。
【００１０】
そして、本発明による樹脂組成物は、
非ハロゲン系エポキシ樹脂（Ａ）、
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（Ｂ）、
マレイミド化合物（Ｃ）、および
無機充填材（Ｄ）、
を含んでなるものである。
【００１１】
また、本発明の別の態様によれば、上記樹脂組成物を、基材に含浸または塗布してなるプレプリグ、ならびに、そのプリプレグを硬化して得られる積層板およびそのプリプレグと金属箔とを積層し硬化してなる金属箔張積層板も提供される。
【００１２】
本発明によれば、ハロゲン化合物やリン化合物を使用することなく、優れた難燃性を維持しつつ、耐熱性、耐リフロー性およびドリル加工性にも優れ、かつ吸水率も低いプリント配線板用樹脂組成物を実現することができる。その結果、本発明による樹脂組成物を基材に含浸または塗布させたプリプレグを硬化して得られる積層板または金属箔張積層板は、ハロゲン化合物やリン化合物を含有することなく高い難燃性が得られ、低吸水率でドリル加工性が優れることから、耐熱性、耐リフロー性、信頼性および生産性が要求される半導体用プラスチックパッケージ用のセンターコア材に好適である。
【発明の具体的説明】
【００１３】
本発明による樹脂組成物は、非ハロゲン系エポキシ樹脂（Ａ）、ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（Ｂ）、マレイミド化合物（Ｃ）、および無機充填剤（Ｄ）を必須成分として含む。以下、本発明による樹脂組成物を構成する各成分について説明する。
【００１４】
＜非ハロゲン系エポキシ樹脂（Ａ）＞
本発明において用いられる非ハロゲン系エポキシ樹脂（Ａ）は、１分子中に２個以上のエポキシ基を有し、分子骨格内にハロゲン原子を有しない化合物であれば特に制限なく使用することができる。例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、３官能フェノール型エポキシ樹脂、４官能フェノール型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、アラルキルノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ポリオール型エポキシ樹脂、グリシジルアミン、グリシジルエステル、ブタジエンなどの２重結合をエポキシ化した化合物、水酸基含有シリコーン樹脂類とエピクロルヒドリンとの反応により得られる化合物等が挙げられる。これらのなかでも、難燃性の観点から、特にアラルキルノボラック型エポキシ樹脂が好ましい。アラルキルノボラック型エポキシ樹脂としては、フェノールフェニルアラルキル型エポキシ樹脂、フェノールビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂、ナフトールアラルキル型エポキシ樹脂等が挙げられる。これらの非ハロゲン系エポキシ樹脂（Ａ）は、単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
【００１５】
非ハロゲン系エポキシ樹脂（Ａ）は、樹脂の総量１００質量部に対して、２０〜６０質量部含まれていることが好ましい。ここで、樹脂の総量とは、非ハロゲン系エポキシ樹脂（Ａ）、ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（Ｂ）およびマレイミド化合物（Ｃ）の合計質量をいうものとする。
【００１６】
＜ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（Ｂ）＞
本発明において用いられるビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（Ｂ）は、下記式（I）で表される、１分子中にフェノール性水酸基を２個以上有する樹脂である。
【００１７】
【化１】
0005935690.tif 000002
（式中、ｍは１以上の整数を示す。）
【００１８】
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（Ｂ）は、ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂中の合計の水酸基数と、上記した非ハロゲン系エポキシ樹脂（Ａ）中のエポキシ基数との比（ＯＨ／Ｅｐ）が０．７〜１．４の範囲となる量で含まれていることが好ましい。ＯＨ／Ｅｐが上記範囲となる量でビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（Ｂ）が含有されることにより、ガラス転移温度を維持しながら耐熱性を向上させることができる。具体的なビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（Ｂ）の含有量は、非ハロゲン系エポキシ樹脂（Ａ）の含有量にもよるが、ガラス転移温度および耐熱性の観点から、樹脂の総量に対して５〜５５質量部が好ましい。
【００１９】
上記のビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（Ｂ）は、従来公知の方法により合成することができる。ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（Ｂ）の好ましい重量平均分子量は、５００〜８，０００程度である。ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（Ｂ）として、市販のものを使用してもよく、例えば、ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３（日本化薬株式会社製）等を好適に使用することができる。
【００２０】
本発明の効果が損なわれない範囲において、ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（Ｂ）に加えて、他のナフトール樹脂および／またはフェノール樹脂を併用してもよい。他のナフトール樹脂および／またはフェノール樹脂としては、１分子内で芳香族性の環に結合する水素原子が水酸基で２個以上置換された化合物であれば特に制限なく使用することができ、例えば、ナフトールアラルキル樹脂、フェノールノボラック樹脂、アルキルフェノールノボラック樹脂、ビスフェノールＡノボラック樹脂、ジシクロペンタジエン型フェノール樹脂、Ｘｙｌｏｋ型フェノール樹脂、テルペン変性フェノール樹脂、ポリビニルフェノール類、アラルキル型フェノール樹脂などが挙げられる。これらのなかでも、耐熱性、吸水率の観点から、特に、下記式（II）で表されるナフトールアラルキル樹脂（Ｅ）が好ましい。
【００２１】
【化２】
0005935690.tif 000003
（式中、ｎは1以上の整数を示す。）
【００２２】
ナフトールアラルキル樹脂（Ｅ）の配合量は、難燃性、ドリル加工性、低吸水性および耐熱性の観点から、ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（Ｂ）を含むフェノール樹脂全体量に対して、８０質量％以下であることが好ましい。
【００２３】
上記のナフトールアラルキル樹脂（Ｅ）は、従来公知の方法により合成することができる。ナフトールアラルキル樹脂（Ｅ）の好ましい重量平均分子量は、２００〜１，０００程度である。ナフトールアラルキル樹脂（Ｅ）として、市販のものを使用してもよく、例えば、ＳＮ−４９５（新日鐵化学株式会社製）等を好適に使用することができる。
【００２４】
＜マレイミド化合物（Ｃ）＞
本発明において用いられるマレイミド化合物（Ｃ）は、１分子中に１個以上のマレイミド基を有する化合物であれば特に制限なく使用することができる。例えば、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ヒドロフェニルマレイミド、ビス（４−マレイミドフェニル）メタン、２，２−ビス｛４−（４−マレイミドフェノキシ）−フェニル｝プロパン、ビス（３，５−ジメチル−４−マレイミドフェニル）メタン、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン、ビス（３，５−ジエチル−４−マレイミドフェニル）メタンなどが挙げられる。上記したビスマレイミド化合物は、モノマーの形態だけでなく、プレポリマーの形態であってもよく、また、ビスマレイミド化合物とアミン化合物とのプレポリマーなどの形態であってもよい。これらのマレイミド化合物（Ｃ）は、単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。これらのなかでも、耐熱性の観点から、ビス（４−マレイミドフェニル）メタン、２，２−ビス｛４−（４−マレイミドフェノキシ）−フェニル｝プロパン、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタンが好ましい。
【００２５】
耐熱性、耐リフロー性、および低吸水率の観点から、マレイミド化合物（Ｃ）は、樹脂の総量１００質量部に対して、５〜５０質量部含まれていることが好ましく、より好ましくは５〜２０質量部である。
【００２６】
＜無機充填剤（Ｄ）＞
本発明において用いられる無機充填剤（Ｄ）は、電気配線板用の樹脂組成物に通常用いられる無機充填剤であれば特に制限なく用いることができる。例えば、天然シリカ、溶融シリカ、アモルファスシリカ、中空シリカ等のシリカ類、ベーマイト、酸化モリブデン、モリブデン酸亜鉛等のモリブデン化合物、アルミナ、タルク、焼成タルク、マイカ、ガラス短繊維、球状ガラス（Ｅガラス、Ｔガラス、Ｄガラスなどのガラス微粉末類）などが挙げられる。これら無機充填剤は、単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。難燃性および耐熱性の観点から、上記した無機充填剤のなかでもベーマイトが好ましい。
【００２７】
無機充填剤（Ｄ）は、分散性の観点から、平均粒子径（Ｄ５０）が０．２〜５μｍであることが好ましい。なお、Ｄ５０とは、メジアン径を意味し、測定した粉体の粒度分布を２つに分けたときの大きい側と小さい側が等量となる径である。無機充填剤のＤ５０値は、一般的には湿式レーザー回折・散乱法により測定される。
【００２８】
無機充填剤（Ｄ）は、樹脂の総量１００質量部に対して、５０〜１５０質量部含まれていることが好ましく、より好ましくは５０〜１４０質量部である。無機充填剤（Ｄ）の含有量を上記範囲とすることにより、高い耐燃性と成形性とを両立させることができる。
【００２９】
無機充填剤（Ｄ）は単独で樹脂組成物に添加されてもよいが、シランカップリング剤や湿潤分散剤と併用して添加されてもよい。シランカップリング剤としては、一般に無機物の表面処理に使用されているシランカップリング剤であれば特に制限なく使用することができる。例えば、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノシラン系、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどのエポキシシラン系、γ−メタアクリロキシプロピルトリメトキシシランなどのビニルシラン系、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩などのカチオニックシラン系、フェニルシラン系などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、上記したシランカップリング剤は、単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
【００３０】
湿潤分散剤としては、塗料用に一般的に使用されている分散安定剤であれば、特に制限なく使用することができる。これら分散安定剤は市販のものを使用してもよく、例えばビッグケミー・ジャパン（株）製のＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１１０、１１１、１８０、１６１、ＢＹＫ−Ｗ９９６、Ｗ９０１０、Ｗ９０３等を好適に使用することができる。
【００３１】
＜シリコーンパウダー（Ｆ）＞
本発明による樹脂組成物は、必要に応じて、シリコーンパウダー（Ｆ）を含んでいてもよい。シリコーンパウダー（Ｆ）は、燃焼時間を遅らせ、難燃効果を高める難燃助剤としての作用がある。好適に使用できるシリコーンパウダー（Ｆ）としては、シロキサン結合が三次元網目状に架橋したポリメチルシルセスキオキサンを微粉末化したもの、ビニル基含有ジメチルポリシロキサンとメチルハイドロジェンポリシロキサンの付加重合物を微粉末化したもの、ビニル基含有ジメチルポリシロキサンとメチルハイドロジェンポリシロキサンの付加重合物による微粉末の表面にシロキサン結合が三次元網目状に架橋したポリメチルシルセスキオキサンを被覆させたもの、無機担持体表面にシロキサン結合が三次元網目状に架橋したポリメチルシルセスキオキサンを被覆させたもの等が挙げられる。これらシリコーンパウダー（Ｆ）は、分散性の観点から、平均粒子径（Ｄ５０）が１〜１５μｍであることが好ましい。
【００３２】
シリコーンパウダーの含有量は、樹脂の総量１００質量部に対して、１〜３０質量部含まれていることが好ましく、より好ましくは１〜２０質量部である。シリコーンパウダーの含有量が３０質量部を超えると、成形性や分散性が低下する場合がある。
【００３３】
＜その他の成分＞
本発明による樹脂組成物は、上記した成分以外にも、必要に応じて他の成分を含んでいてもよい。例えば、硬化速度を適宜調節するために、硬化促進剤が含まれていてもよい硬化促進剤としては、例えば、２−メチルイミダゾール、２−エチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール等のイミダゾール類、２−（ジメチルアミノメチル）フェノール、トリエチレンジアミン、トリエタノールアミン、１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７等の三級アミン類、トリフェニルホスフィン、ジフェニルホスフィン、トリブチルホスフィン等の有機ホスフィン類、オクチル酸亜鉛などの金属化合物、テトラフェニルホスホニウム・テトラフェニルボレート、テトラフェニルホスホニウム・エチルトリフェニルボレート、２−エチル−４−メチルイミダゾール・テトラフェニルボレート、Ｎ−メチルモルホリン・テトラフェニルボレート等のテトラフェニルボロン塩などが挙げられる。また、上記した硬化促進剤は、単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。硬化促進剤の添加量は、樹脂の硬化度や樹脂組成物の粘度等の観点から適宜調整でき、通常は、樹脂の総量１００質量部に対して０．０１〜１５質量部程度である。
【００３４】
本発明による樹脂組成物は、所期の特性が損なわれない範囲において、他の熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、およびそのオリゴマーやエラストマー類などの種々の高分子化合物、他の難燃性の化合物、添加剤などが添加されていてもよい。これらは、プリント配線板用の樹脂組成物に一般に使用されているものであれば、特に制限なく使用することができる。例えば、難燃性の化合物としては、メラミンやベンゾグアナミンなどの窒素含有化合物やオキサジン環含有化合物などが挙げられる。添加剤としては、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光重合開始剤、蛍光増白剤、光増感剤、染料、顔料、増粘剤、滑剤、消泡剤、分散剤、レベリング剤、光沢剤、重合禁止剤等が挙げられ、これら添加剤は、必要に応じて、単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
【００３５】
＜プリプレグ＞
本発明によるプリプレグは、上記した樹脂組成物を、基材に含浸または塗布したものである。基材としては、各種プリント配線板材料に用いられている公知のものを使用することができる。例えば、Ｅガラス、Ｄガラス、Ｓガラス、ＮＥガラス、Ｔガラス、Ｑガラス等のガラス繊維、もしくはガラス以外の無機繊維、または、ポリイミド、ポリアミド、ポリエステルなどの有機繊維が挙げられ、使用用途や性能によって適宜選択できる。これらの基材の中でも、面方向の膨張率とドリル加工性とのバランスに優れるＥガラスのガラス繊維を使用することがより好ましい。
【００３６】
基材の形態としては、樹脂組成物を含浸または塗布できるものであれば特に制限なく使用することができる。例えば、織布、不織布、ロービング、チョップドストランドマット、サーフェシングマットなどが挙げられる。また、基材の厚みは、通常は０．０１〜０．３０ｍｍ程度であるが、この範囲に限定されるものではない。
【００３７】
本発明によるプリプレグは、上記した樹脂組成物を、基材に含浸または塗布することにより製造できる。例えば、上記した樹脂組成物と有機溶剤とからなる樹脂ワニスを基材に含浸または塗布させた後、１００〜２００℃の乾燥機中で、１〜６０分加熱させて樹脂を半硬化させることにより製造する。基材に対する樹脂組成物（無機充填材を含む）の含有量は、プリプレグ全体に対して２０〜９０質量％の範囲であることが好ましい。
【００３８】
有機溶剤は、樹脂組成物の粘度を下げ、ハンドリング性を向上させると共にガラスクロスとの含浸性を高めるために用いられる。樹脂ワニスに使用される有機溶剤としては、非ハロゲン系エポキシ樹脂（Ａ）、ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（Ｂ）及びマレイミド化合物（Ｃ）が溶解するものであれば、特に制限なく使用することができる。例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、ジメチルホルムアミドやジメチルアセトアミドなどのアミド類等が挙げられるが、これに限定されるものではない。また、これら有機溶剤は、単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
【００３９】
＜積層板＞
本発明による積層板は、上記したプリプレグを積層し、成形（硬化）したものである。積層板は、上記したプリプレグを１枚または２枚以上を重ね合わせ、所望によりその片面または両面に、銅やアルミニウムなどの金属箔を配置して積層し、成形（硬化）することにより製造する。使用する金属箔としては、プリント配線板材料に用いられるものであれば、特に制限なく使用することができる。また、積層成形には、通常のプリント配線板用積層板および多層板の手法を採用できる。例えば、積層成形の条件としては、多段プレス、多段真空プレス、連続成形、オートクレーブ成形機などを使用し、温度は１００〜３００℃、圧力は２〜１００ｋｇｆ／ｃｍ２、加熱時間は０．０５〜５時間の範囲が一般的である。また、本発明においては、上記したプリプレグと、別途準備した内層用の配線板とを組み合わせて積層成形することにより、多層板とすることもできる。
【実施例】
【００４０】
以下に実施例および比較例を示し、本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。【００４１】
実施例１
＜樹脂組成物の調製＞
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３、日本化薬（株）製、水酸基当量：２３１ｇ／ｅｑ．）３５質量部とビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）５０質量部、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン（ＢＭＩ−７０、ケイアイ化成製）１５質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更に湿潤分散剤（ＢＹＫ−Ｗ９０３、ビッグケミージャパン（株）製）１．５質量部、ベーマイト（ＡＰＹＲＡＬ  ＡＯＨ６０、Ｎａｂａｌｔｅｃ製）１２０質量部、イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【００４２】
＜金属箔張り積層板の作製＞
上記にようにして得られたプリプレグを、４枚重ねて１２μｍ厚の電解銅箔（３ＥＣ−ＩＩＩ、三井金属鉱業（株）製）を上下に配置し、圧力３０ｋｇｆ／ｃｍ２、温度２２０℃で１２０分間の積層成形を行い、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【００４３】
実施例２
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３、日本化薬（株）製、水酸基当量：２３１ｇ／ｅｑ．）２０質量部、ナフトールアラルキル樹脂（ＳＮ−４９５、新日鐵化学（株）製、水酸基当量：２３６ｇ／ｅｑ．）２０質量部とビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）４５質量部、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン（ＢＭＩ−７０、ケイアイ化成（株）製）１５質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更に湿潤分散剤（ＢＹＫ−Ｗ９０３、ビッグケミージャパン（株）製）１．５質量部、ベーマイト（ＡＰＹＲＡＬ  ＡＯＨ６０、Ｎａｂａｌｔｅｃ製）１２０質量部、イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【００４４】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【００４５】
実施例３
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３、日本化薬（株）製、水酸基当量：２３１ｇ／ｅｑ．）１５質量部、クレゾールノボラック樹脂（ＰＨＥＮＯＬＩＴＥ  ＫＡ−１１６５、ＤＩＣ（株）製、水酸基当量：１１９ｇ／ｅｑ．）１５質量部とビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）５５質量部、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン（ＢＭＩ−７０、ケイアイ化成（株）製）１５質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更に湿潤分散剤（ＢＹＫ−Ｗ９０３、ビッグケミージャパン（株）製）１．５質量部、ベーマイト（ＡＰＹＲＡＬ  ＡＯＨ６０、Ｎａｂａｌｔｅｃ製）１２０質量部、イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【００４６】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【００４７】
実施例４
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３、日本化薬（株）製、水酸基当量：２３１ｇ／ｅｑ．）１５質量部、フェノールノボラック樹脂（ＴＤ−２０９０、ＤＩＣ（株）製、水酸基当量：１０５ｇ／ｅｑ．）１５質量部とビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）５５質量部、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン（ＢＭＩ−７０、ケイアイ化成（株）製）１５質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更に湿潤分散剤（ＢＹＫ−Ｗ９０３、ビッグケミージャパン（株）製）１．５質量部、ベーマイト（ＡＰＹＲＡＬ  ＡＯＨ６０、Ｎａｂａｌｔｅｃ製）１２０質量部、イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【００４８】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【００４９】
実施例５
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３、日本化薬（株）製、水酸基当量：２３１ｇ／ｅｑ．）１５質量部、ナフタレン骨格型フェノール樹脂（ＥＰＩＣＬＯＮ  ＥＸＢ−９５００、ＤＩＣ（株）製、水酸基当量：１５３ｇ／ｅｑ．）１５質量部とビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）５５質量部、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン（ＢＭＩ−７０、ケイアイ化成（株）製）１５．０質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更に湿潤分散剤（ＢＹＫ−Ｗ９０３、ビッグケミージャパン（株）製）１．５質量部、ベーマイト（ＡＰＹＲＡＬ  ＡＯＨ６０、Ｎａｂａｌｔｅｃ製）１２０質量部、イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【００５０】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【００５１】
実施例６
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３、日本化薬（株）製、水酸基当量：２３１ｇ／ｅｑ．）３５質量部とビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）５０質量部、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン（ＢＭＩ−７０、ケイアイ化成（株）製）１５質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更に湿潤分散剤（ＢＹＫ−Ｗ９０３、ビッグケミージャパン（株）製）１．５質量部、ベーマイト（ＡＰＹＲＡＬ  ＡＯＨ６０、Ｎａｂａｌｔｅｃ製）１２０質量部、シリコーンレジンで表面を被覆したシリコーンゴムパウダー（シリコーン複合パウダーＫＭＰ−６０５、信越化学工業（株）製）２０質量部、イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【００５２】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【００５３】
実施例７
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３、日本化薬（株）製、水酸基当量：２３１ｇ／ｅｑ．）４０質量部とビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）４５質量部、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン（ＢＭＩ−７０、ケイアイ化成（株）製）１５質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更に湿潤分散剤（ＢＹＫ−Ｗ９０３、ビッグケミージャパン（株）製）１．５質量部、ベーマイト（ＡＰＹＲＡＬ  ＡＯＨ６０、Ｎａｂａｌｔｅｃ製）１２０質量部、シリコーンレジンパウダー（トスパール１２０、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社  製）２０質量部、イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【００５４】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【００５５】
実施例８
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３、日本化薬（株）製、水酸基当量：２３１ｇ／ｅｑ．）５０質量部とフェノールノボラック型エポキシ樹脂（ＥＰＩＣＬＯＮ  Ｎ−７７０、エポキシ当量：１９０ｇ／ｅｑ．、ＤＩＣ（株）製）３０質量部、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（ＥＰＩＣＬＯＮ  Ｎ−６８０、エポキシ当量：２１５ｇ／ｅｑ．、ＤＩＣ（株）製）５質量部、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン（ＢＭＩ−７０、ケイアイ化成（株）製）１５質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更に湿潤分散剤（ＢＹＫ−Ｗ９０３、ビッグケミージャパン（株）製）１．５質量部、ベーマイト（ＡＰＹＲＡＬ  ＡＯＨ６０、Ｎａｂａｌｔｅｃ製）１２０質量部、イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【００５６】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【００５７】
実施例９
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３、日本化薬（株）製、水酸基当量：２３１ｇ／ｅｑ．）５５質量部とナフタレン型エポキシ樹脂（ＥＰＩＣＬＯＮ  ＥＸＡ−４０３２−７０Ｍ、エポキシ当量：１５２ｇ／ｅｑ．、ＤＩＣ（株）製）１５質量部、ナフタレン骨格型４官能エポキシ樹脂（ＥＰＩＣＬＯＮ  ＥＸＡ−４７１０、エポキシ当量：１７０ｇ／ｅｑ．、ＤＩＣ（株）製）１５質量部、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン（ＢＭＩ−７０、ケイアイ化成（株）製）１５質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更に湿潤分散剤（ＢＹＫ−Ｗ９０３、ビッグケミージャパン（株）製）１．５質量部、ベーマイト（ＡＰＹＲＡＬ  ＡＯＨ６０、Ｎａｂａｌｔｅｃ製）１２０質量部、イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【００５８】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【００５９】
実施例１０
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３、日本化薬（株）製、水酸基当量：２３１ｇ／ｅｑ．）３５質量部とビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）５０質量部、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン（ＢＭＩ−７０、ケイアイ化成（株）製）１５質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更に湿潤分散剤（ＢＹＫ−Ｗ９０３、ビッグケミージャパン（株）製）１．５質量部、Ｅガラスフィラー（ＥＧＦ、平均粒子径（Ｄ５０）１．４１μｍ、旭化成エレクトロニクス（株）製）１００質量部、イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【００６０】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【００６１】
実施例１１
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３、日本化薬（株）製、水酸基当量：２３１ｇ／ｅｑ．）３５質量部とビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）５０質量部、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン（ＢＭＩ−７０、ケイアイ化成（株）製）１５質量部、更に湿潤分散剤（ＢＹＫ−Ｗ９０３、ビッグケミージャパン（株）製）１．５質量部、球状溶融シリカ（ＳＣ２０５０ＭＯＢ、アドマテックス（株）製）１２０質量部、イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で３分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【００６２】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【００６３】
実施例１２
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３、日本化薬（株）製、水酸基当量：２３１ｇ／ｅｑ．）４０質量部とビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）５５質量部、ビスマレイミドオリゴマー（ＤＡＩＭＩＤＯ−１００、大和化成工業（株）製）５質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更に湿潤分散剤（ＢＹＫ−Ｗ９０３、ビッグケミージャパン（株）製）１．５質量部、ベーマイト（ＡＰＹＲＡＬ  ＡＯＨ６０、Ｎａｂａｌｔｅｃ製）１２０質量部、イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【００６４】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【００６５】
実施例１３
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３、日本化薬（株）製、水酸基当量：２３１ｇ／ｅｑ．）３５質量部とアミノトリアジンノボラック樹脂（ＥＸＢ−９８９１、水酸基当量：１３７ｇ／ｅｑ．、ＤＩＣ（株）製）５質量部、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）４５質量部、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン（ＢＭＩ−７０、ケイアイ化成（株）製）１５質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更に湿潤分散剤（ＢＹＫ−Ｗ９０３、ビッグケミージャパン（株）製）１．５質量部、ベーマイト（ＡＰＹＲＡＬ  ＡＯＨ６０、Ｎａｂａｌｔｅｃ製）１２０質量部、イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【００６６】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【００６７】
実施例１４
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３、日本化薬（株）製、水酸基当量：２３１ｇ／ｅｑ．）３５質量部とアミノトリアジンノボラック樹脂（ＰＨＥＮＯＬＩＴＥ  ＬＡ−３０１８−５０Ｐ、水酸基当量：１５１ｇ／ｅｑ．、ＤＩＣ（株）製）５質量部、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）４５質量部、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン（ＢＭＩ−７０、ケイアイ化成製）１５質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更に湿潤分散剤（ＢＹＫ−Ｗ９０３、ビッグケミージャパン（株）製）１．５質量部、ベーマイト（ＡＰＹＲＡＬ  ＡＯＨ６０、Ｎａｂａｌｔｅｃ製）１２０質量部、イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【００６８】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【００６９】
実施例１５
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３、日本化薬（株）製、水酸基当量：２３１ｇ／ｅｑ．）２０質量部、ナフトールアラルキル樹脂（ＳＮ−４９５、新日鐵化学（株）製、水酸基当量：２３６ｇ／ｅｑ．）１５質量部とアミノトリアジンノボラック樹脂（ＰＨＥＮＯＬＩＴＥ  ＬＡ−３０１８−５０Ｐ、水酸基当量：１５１ｇ／ｅｑ．、ＤＩＣ（株）製）５質量部、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）４５質量部、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン（ＢＭＩ−７０、ケイアイ化成（株）製）１５．０質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更に湿潤分散剤（ＢＹＫ−Ｗ９０３、ビッグケミージャパン（株）製）１．５質量部、ベーマイト（ＡＰＹＲＡＬ  ＡＯＨ６０、Ｎａｂａｌｔｅｃ製）１２０質量部、イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【００７０】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【００７１】
実施例１６
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３、日本化薬（株）製、水酸基当量：２３１ｇ／ｅｑ．）１５質量部、ナフタレン骨格型フェノール樹脂（ＥＰＩＣＬＯＮ  ＥＸＢ−９５００、ＤＩＣ（株）製、水酸基当量：１５３ｇ／ｅｑ．）１５質量部とアミノトリアジンノボラック樹脂（ＰＨＥＮＯＬＩＴＥ  ＬＡ−３０１８−５０Ｐ、水酸基当量：１５１ｇ／ｅｑ．、ＤＩＣ（株）製）５質量部、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）５０質量部、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン（ＢＭＩ−７０、ケイアイ化成（株）製）１５質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更に湿潤分散剤（ＢＹＫ−Ｗ９０３、ビッグケミージャパン（株）製）１．５質量部、ベーマイト（ＡＰＹＲＡＬ  ＡＯＨ６０、Ｎａｂａｌｔｅｃ製）１２０質量部、イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【００７２】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【００７３】
実施例１７
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３、日本化薬（株）製、水酸基当量：２３１ｇ／ｅｑ．）３５質量部とアミノトリアジンノボラック樹脂（ＰＨＥＮＯＬＩＴＥ  ＬＡ−３０１８−５０Ｐ、水酸基当量：１５１ｇ／ｅｑ．、ＤＩＣ（株）製）５質量部、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）４５質量部、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン（ＢＭＩ−７０、ケイアイ化成（株）製）１５質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更に湿潤分散剤（ＢＹＫ−Ｗ９０３、ビッグケミージャパン（株）製）１．５質量部、ベーマイト（ＡＰＹＲＡＬ  ＡＯＨ６０、Ｎａｂａｌｔｅｃ製）１２０質量部、シリコーンレジンで表面を被覆したシリコーンゴムパウダー（シリコーン複合パウダーＫＭＰ−６０５、信越化学工業（株）製）２０質量部、イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【００７４】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【００７５】
実施例１８
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３、日本化薬（株）製、水酸基当量：２３１ｇ／ｅｑ．）３５質量部とアミノトリアジンノボラック樹脂（ＰＨＥＮＯＬＩＴＥ  ＬＡ−３０１８−５０Ｐ、水酸基当量：１５１ｇ／ｅｑ．、ＤＩＣ（株）製）５質量部、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）４５質量部、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン（ＢＭＩ−７０、ケイアイ化成（株）製）１５質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更に湿潤分散剤（ＢＹＫ−Ｗ９０３、ビッグケミージャパン（株）製）１．５質量部、ベーマイト（ＡＰＹＲＡＬ  ＡＯＨ６０、Ｎａｂａｌｔｅｃ製）１２０質量部、シリコーンレジンパウダー（トスパール１２０、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社  製）２０質量部、イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【００７６】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【００７７】
比較例１
ナフトールアラルキル樹脂（ＳＮ−４９５、新日鐵化学（株）製、水酸基当量：２３６ｇ／ｅｑ．）３５質量部とビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）５０質量部、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン（ＢＭＩ−７０、ケイアイ化成（株）製）１５質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更に湿潤分散剤（ＢＹＫ−Ｗ９０３、ビッグケミージャパン（株）製）１．５質量部、ベーマイト（ＡＰＹＲＡＬ  ＡＯＨ６０、Ｎａｂａｌｔｅｃ製）１２０質量部、イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【００７８】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【００７９】
比較例２
クレゾールノボラック樹脂（ＰＨＥＮＯＬＩＴＥ  ＫＡ−１１６５、ＤＩＣ（株）製、水酸基当量：１１９ｇ／ｅｑ．）２５質量部とビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）６０質量部、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン（ＢＭＩ−７０、ケイアイ化成（株）製）１５質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更に湿潤分散剤（ＢＹＫ−Ｗ９０３、ビッグケミージャパン（株）製）１．５質量部、ベーマイト（ＡＰＹＲＡＬ  ＡＯＨ６０、Ｎａｂａｌｔｅｃ製）１２０質量部、イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【００８０】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【００８１】
比較例３
フェノールノボラック樹脂（ＴＤ−２０９０、ＤＩＣ（株）製、水酸基当量：１０５ｇ／ｅｑ．）２５質量部とビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）６０質量部、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン（ＢＭＩ−７０、ケイアイ化成（株）製）１５質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更に湿潤分散剤（ＢＹＫ−Ｗ９０３、ビッグケミージャパン（株）製）１．５質量部、ベーマイト（ＡＰＹＲＡＬ  ＡＯＨ６０、Ｎａｂａｌｔｅｃ製）１２０質量部、イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【００８２】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【００８３】
比較例４
ナフタレン骨格型フェノール樹脂（ＥＰＩＣＬＯＮ  ＥＸＢ−９５００、ＤＩＣ（株）製、水酸基当量：１５３ｇ／ｅｑ．）３０質量部とビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）５５質量部、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン（ＢＭＩ−７０、ケイアイ化成（株）製）１５質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更に湿潤分散剤（ＢＹＫ−Ｗ９０３、ビッグケミージャパン（株）製）１．５質量部、ベーマイト（ＡＰＹＲＡＬ  ＡＯＨ６０、Ｎａｂａｌｔｅｃ製）１２０質量部、イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【００８４】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【００８５】
比較例５
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３、日本化薬（株）製、水酸基当量：２３１ｇ／ｅｑ．）４５質量部とビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）５５質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更に湿潤分散剤（ＢＹＫ−Ｗ９０３、ビッグケミージャパン（株）製）１．５質量部、ベーマイト（ＡＰＹＲＡＬ  ＡＯＨ６０、Ｎａｂａｌｔｅｃ製）１２０質量部、イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【００８６】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【００８７】
比較例６
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３、日本化薬（株）製、水酸基当量：２３１ｇ／ｅｑ．）２０質量部、ナフトールアラルキル樹脂（ＳＮ−４９５、新日鐵化学（株）製、水酸基当量：２３６ｇ／ｅｑ．）２０質量部とビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）６０質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更に湿潤分散剤（ＢＹＫ−Ｗ９０３、ビッグケミージャパン（株）製）１．５質量部、ベーマイト（ＡＰＹＲＡＬ  ＡＯＨ６０、Ｎａｂａｌｔｅｃ製）１２０質量部、イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【００８８】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【００８９】
比較例７
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３、日本化薬（株）製、水酸基当量：２３１ｇ／ｅｑ．）２０質量部、クレゾールノボラック樹脂（ＰＨＥＮＯＬＩＴＥ  ＫＡ−１１６５、ＤＩＣ（株）製、水酸基当量：１１９ｇ／ｅｑ．）２０質量部とビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）６０質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更に湿潤分散剤（ＢＹＫ−Ｗ９０３、ビッグケミージャパン（株）製）１．５質量部、ベーマイト（ＡＰＹＲＡＬ  ＡＯＨ６０、Ｎａｂａｌｔｅｃ製）１２０質量部、イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【００９０】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【００９１】
比較例８
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３、日本化薬（株）製、水酸基当量：２３１ｇ／ｅｑ．）１５質量部、フェノールノボラック樹脂（ＴＤ−２０９０、ＤＩＣ（株）製、水酸基当量：１０５ｇ／ｅｑ．）１５質量部とビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）７０質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更に湿潤分散剤（ＢＹＫ−Ｗ９０３、ビッグケミージャパン（株）製）１．５質量部、ベーマイト（ＡＰＹＲＡＬ  ＡＯＨ６０、Ｎａｂａｌｔｅｃ製）１２０質量部、イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【００９２】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【００９３】
比較例９
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３、日本化薬（株）製、水酸基当量：２３１ｇ／ｅｑ．）２０質量部、ナフタレン骨格型フェノール樹脂（ＥＰＩＣＬＯＮ  ＥＸＢ−９５００、ＤＩＣ（株）製、水酸基当量：１５３ｇ／ｅｑ．）２０質量部とビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）６０質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更に湿潤分散剤（ＢＹＫ−Ｗ９０３、ビッグケミージャパン（株）製）１．５質量部、ベーマイト（ＡＰＹＲＡＬ  ＡＯＨ６０、Ｎａｂａｌｔｅｃ製）１２０質量部、イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【００９４】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【００９５】
比較例１０
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３、日本化薬（株）製、水酸基当量：２３１ｇ／ｅｑ．）２５質量部とアミノトリアジンノボラック樹脂（ＰＨＥＮＯＬＩＴＥ  ＬＡ−３０１８−５０Ｐ、水酸基当量：１５１ｇ／ｅｑ．、ＤＩＣ（株）製）１０質量部、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）６５質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更に湿潤分散剤（ＢＹＫ−Ｗ９０３、ビッグケミージャパン（株）製）１．５質量部、ベーマイト（ＡＰＹＲＡＬ  ＡＯＨ６０、Ｎａｂａｌｔｅｃ製）１２０質量部、イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【００９６】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【００９７】
比較例１１
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３、日本化薬（株）製、水酸基当量：２３１ｇ／ｅｑ．）１４質量部、ナフトールアラルキル樹脂（ＳＮ−４９５、新日鐵化学（株）製、水酸基当量：２３６ｇ／ｅｑ．）１４質量部とアミノトリアジンノボラック樹脂（ＰＨＥＮＯＬＩＴＥ  ＬＡ−３０１８−５０Ｐ、水酸基当量：１５１ｇ／ｅｑ．、ＤＩＣ（株）製）１０質量部、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）６２質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更に湿潤分散剤（ＢＹＫ−Ｗ９０３、ビッグケミージャパン（株）製）１．５質量部、ベーマイト（ＡＰＹＲＡＬ  ＡＯＨ６０、Ｎａｂａｌｔｅｃ製）１２０質量部、イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【００９８】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【００９９】
比較例１２
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３、日本化薬（株）製、水酸基当量：２３１ｇ／ｅｑ．）１２質量部、ナフタレン骨格型フェノール樹脂（ＥＰＩＣＬＯＮ  ＥＸＢ−９５００、ＤＩＣ（株）製、水酸基当量：１５３ｇ／ｅｑ．）１２質量部とアミノトリアジンノボラック樹脂（ＰＨＥＮＯＬＩＴＥ  ＬＡ−３０１８−５０Ｐ、水酸基当量：１５１ｇ／ｅｑ．、ＤＩＣ（株）製）１０質量部、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）６６質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更に湿潤分散剤（ＢＹＫ−Ｗ９０３、ビッグケミージャパン（株）製）１．５質量部、ベーマイト（ＡＰＹＲＡＬ  ＡＯＨ６０、Ｎａｂａｌｔｅｃ製）１２０質量部、イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【０１００】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【０１０１】
比較例１３
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３、日本化薬（株）製、水酸基当量：２３１ｇ／ｅｑ．）２０質量部とアミノトリアジンノボラック樹脂（ＰＨＥＮＯＬＩＴＥ  ＬＡ−３０１８−５０Ｐ、水酸基当量：１５１ｇ／ｅｑ．、ＤＩＣ（株）製）２０質量部、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）６０質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更に湿潤分散剤（ＢＹＫ−Ｗ９０３、ビッグケミージャパン（株）製）１．５質量部、ベーマイト（ＡＰＹＲＡＬ  ＡＯＨ６０、Ｎａｂａｌｔｅｃ製）１２０質量部、イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【０１０２】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【０１０３】
比較例１４
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３、日本化薬（株）製、水酸基当量：２３１ｇ／ｅｑ．）１０質量部、ナフトールアラルキル樹脂（ＳＮ−４９５、新日鐵化学（株）製、水酸基当量：２３６ｇ／ｅｑ．）１０質量部とアミノトリアジンノボラック樹脂（ＰＨＥＮＯＬＩＴＥ  ＬＡ−３０１８−５０Ｐ、水酸基当量：１５１ｇ／ｅｑ．、ＤＩＣ（株）製）２０質量部、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）６０質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更に湿潤分散剤（ＢＹＫ−Ｗ９０３、ビッグケミージャパン（株）製）１．５質量部、ベーマイト（ＡＰＹＲＡＬ  ＡＯＨ６０、Ｎａｂａｌｔｅｃ製）１２０質量部、イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【０１０４】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【０１０５】
比較例１５
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３、日本化薬（株）製、水酸基当量：２３１ｇ／ｅｑ．）１０質量部、ナフタレン骨格型フェノール樹脂（ＥＰＩＣＬＯＮ  ＥＸＢ−９５００、ＤＩＣ（株）製、水酸基当量：１５３ｇ／ｅｑ．）１０質量部とアミノトリアジンノボラック樹脂（ＰＨＥＮＯＬＩＴＥ  ＬＡ−３０１８−５０Ｐ、水酸基当量：１５１ｇ／ｅｑ．、ＤＩＣ（株）製）２０質量部、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）６０質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更に湿潤分散剤（ＢＹＫ−Ｗ９０３、ビッグケミージャパン（株）製）１．５質量部、ベーマイト（ＡＰＹＲＡＬ  ＡＯＨ６０、Ｎａｂａｌｔｅｃ製）１２０質量部、イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【０１０６】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【０１０７】
比較例１６
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３、日本化薬（株）製、水酸基当量：２３１ｇ／ｅｑ．）３５質量部とビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）５０質量部、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン（ＢＭＩ−７０、ケイアイ化成（株）製）１５質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更にイミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【０１０８】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【０１０９】
比較例１７
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３、日本化薬（株）製、水酸基当量：２３１ｇ／ｅｑ．）２０質量部、ナフトールアラルキル樹脂（ＳＮ−４９５、新日鐵化学（株）製、水酸基当量：２３６ｇ／ｅｑ．）２０質量部とビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）４５質量部、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン（ＢＭＩ−７０、ケイアイ化成（株）製）１５質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更にイミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【０１１０】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【０１１１】
比較例１８
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３、日本化薬（株）製、水酸基当量：２３１ｇ／ｅｑ．）２０質量部、クレゾールノボラック樹脂（ＰＨＥＮＯＬＩＴＥ  ＫＡ−１１６５、ＤＩＣ（株）製、水酸基当量：１１９ｇ／ｅｑ．）２０質量部とビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）４５質量部、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン（ＢＭＩ−７０、ケイアイ化成（株）製）１５質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更にイミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【０１１２】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【０１１３】
比較例１９
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３、日本化薬（株）製、水酸基当量：２３１ｇ／ｅｑ．）２０質量部、フェノールノボラック樹脂（ＴＤ−２０９０、ＤＩＣ（株）製、水酸基当量：１０５ｇ／ｅｑ．）２０質量部とビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）４５質量部、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン（ＢＭＩ−７０、ケイアイ化成（株）製）１５質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更にイミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。【０１１４】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【０１１５】
比較例２０
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＧＰＨ−１０３、日本化薬（株）製、水酸基当量：２３１ｇ／ｅｑ．）２０質量部、ナフタレン骨格型フェノール樹脂（ＥＰＩＣＬＯＮ  ＥＸＢ−９５００、ＤＩＣ（株）製、水酸基当量：１５３ｇ／ｅｑ．）２０質量部とビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（ＮＣ−３０００−ＦＨ、エポキシ当量：３２１ｇ／ｅｑ．、日本化薬（株）製）４５質量部、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン（ＢＭＩ−７０、ケイアイ化成（株）製）１５質量部をメチルエチルケトンで溶解混合し、更にイミダゾール（２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）０．０１質量部を混合してワニスを得た。このワニスをメチルエチルケトンで希釈し、厚さ０．１ｍｍのＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で５分間加熱乾燥して、樹脂含有量４７．５質量％のプリプレグを得た。
【０１１６】
得られたプリプレグを用いて実施例１と同様にして、絶縁層厚さ０．４ｍｍの銅張り積層板を得た。【０１１７】
＜金属箔張積層板の評価＞
得られた金属箔張積層板について、難燃性、吸水性、耐熱性、耐リフロー性およびドリル加工性の評価を行った。難燃性および吸水性の評価は、金属箔張積層板をエッチングにより銅箔を全て除去した後、下記方法で行った。
（１）燃焼試験
ＵＬ９４垂直燃焼試験法に準拠して評価を行った。
（２）吸水性
予め１２５℃、２時間乾燥機で乾燥させた５０×５０ｍｍのサンプルを、プレッシャー・クッカー試験装置（平山製作所（株）製）を用いて１２１℃、２ａｔｍの条件で５時間放置した後の質量変化を測定し、放置前の質量に対する質量増加分を吸水率（質量％）として算出した。【０１１８】
金属箔張積層板の耐熱性、耐リフロー性およびドリル加工性の評価は下記方法で行った。
（３）耐熱性
５０×５０ｍｍのサンプルを、２８０℃半田に３０分間フロートさせて、デラミネーションの有無を目視判定により行った。評価基準は以下の通りとした。
○：全く異常なし  
×：０〜３０分間フロートさせている間にデラミネーション発生【０１１９】
（４）耐リフロー性
金属箔張り積層板の両面に残銅率約６３％のパターンを形成したものを内層コアとして、レジンシート（ＡＢＦ  ＧＸ−１３、厚み３７．５μｍ、味の素ファインテクノ（株）製）と最外層に銅箔１２μｍをビルドアップさせ、１８０℃、１時間３０分乾燥機で加熱した４層板を作製した。１２０×６０ｍｍにカットし、半田リフロー装置（サラマンダー、島津製作所（株）製）で最高到達温度２８０℃リフローを２０回行ってビルドアップ層のデラミネーション有無を目視判定により行った。評価基準は以下の通りとした。
○：全く異常なし  
×：デラミネーション発生【０１２０】
（５）ドリル加工性
金属張り積層板を４枚重ね、バックアップボードにＰＳ−１１６０Ｇ（利昌工業（株）製）、エントリーシートにＬＥ４５０（三菱瓦斯化学（株）製）を用い、ＮＤ−１  Ｖ２１２（日立ビアメカニクス（株）製）にて回転数２０００ｋｐｍ、送り速度２．０ｍ／ｍｉｎでドリル加工を行い、アナライザーにて９０００〜１００００穴の穴位置を測定した。【０１２１】
難燃性、吸水率、耐熱性、耐リフロー性およびドリル加工性の評価結果は、下記の表１〜４に示す通りであった。なお、表中の樹脂組成の数値は質量部を表す。【０１２２】
【表１】
0005935690.tif 000004
【０１２３】
【表２】
0005935690.tif 000005
【０１２４】
【表３】
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【０１２５】
【表４】
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【０１２６】
表１および２から明らかなように、実施例１〜１８の樹脂組成物を用いた金属箔張積層板は、いずれも、難燃性、吸水率、耐熱性、耐リフロー性およびドリル加工性が優れている。これに対し、表３および４から明らかなように、比較例１〜１８の樹脂組成物を用いた金属箔張積層板においては、難燃性、吸水率、耐熱性、耐リフロー性およびドリル加工性の各性能のバランスがとれたものは無く、いずれかの特性が劣っている。さらに、上記の評価結果から、以下のことが言える。【０１２７】
１）比較例１〜４では、実施例１のビフェニルアラルキル樹脂を含有せず、他のフェノール樹脂を使用しているためドリル加工性に劣っている。
２）比較例５〜９では、実施例１〜５のビスマレイミドが含まれていないため、耐熱性、耐リフロー性、難燃性に劣っている。
３）比較例１０〜１２では、実施例１，２，５のビスマレイミドを含有せず、難燃化のため窒素を含有したアミノトリアジンノボラックを添加したが難燃効果が低く、高温での窒素の遊離によって、樹脂の耐リフロー性が劣っている。
４）比較例１３〜１５では、実施例１，２，５のビスマレイミドを含有せず、比較例１０〜１２より更に難燃化するため、窒素を含有したアミノトリアジンノボラックを増量した結果、十分な難燃性は得られるものの、高温での窒素の遊離によって樹脂の耐リフロー性だけでなく耐熱性も悪化する。
５）比較例１６〜２０では、実施例１〜５のベーマイトを含有していないため、十分なドリル加工性は得られるものの、難燃性および吸水率に劣る。【０１２８】
本発明による樹脂組成物を用いた積層板は、ハロゲン化合物やリン化合物を使用することなく、優れた難燃性を維持しつつ、耐熱性、耐リフロー性およびドリル加工性にも優れ、かつ吸水率も低いプリント配線板用樹脂組成物を実現することができる。