(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスタービン（１２）を運転するためのシステムであって、
圧縮機（１４）と、
前記圧縮機（１４）の下流にあり、高温ガス流路を画成するライナ（３４）及び尾筒（４６）を備える燃焼器（１６）と、
前記燃焼器（１６）の下流にあるタービン（１８）であって、該タービン（１８）が前記高温ガス流路を更に画成している、当該タービン（１８）と、
前記高温ガス流路の完全に外側に配置されており、前記ライナ及び前記尾筒の少なくとも１つを囲う流れスリーブ（３８）の外面の方に向けられて直接視するセンサ（５４）であって、
該センサは、前記ライナ及び前記尾筒の少なくとも一方の外面の外部熱放射を測定して、該外部熱放射を反映する信号（６０）を発生し、前記外部熱放射が赤外線又は紫外線放射の内の少なくとも一方を有している、当該センサ（５４）と、
前記センサ（５４）と前記外面との間に配置されたアクセス・ポート（６４）と、
前記信号（６０）を受け取るように前記センサ（５４）に接続されていて、前記センサ（５４）からの前記信号（６０）に応答して、前記圧縮機（１４）、前記燃焼器（１６）又は前記タービン（１８）の内の少なくとも１つを調節する制御装置（５６）と、
を有し、
前記アクセス・ポート（６４）は、前記センサ（５４）への赤外線又は紫外線放射を増大させる、
システム。
【請求項２】
前記圧縮機（１４）は、調節可能な位置を持つ入口案内翼（２４）を含んでおり、また前記制御装置（５６）は前記センサ（５４）からの前記第１の信号（６０）に応答して前記入口案内翼（２４）の前記調節可能な位置を調節する、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記燃焼器（１６）は可変の燃料供給装置（４４）を含んでおり、また前記制御装置（５６）は前記センサ（５４）からの前記第１の信号（６０）に応答して前記可変の燃料供給装置（４４）を調節する、請求項１又は２に記載のシステム。
【請求項４】
前記アクセス・ポート（６４）は、焼戻し抵抗性材料を含んでいる請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項５】
前記システムは更に、前記制御装置（５６）に接続された通信装置（５８）を含んでおり、この場合、前記制御装置（５６）は前記センサ（５４）からの前記第１の信号（６０）に応答して前記通信装置（５８）を作動する、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項６】
圧縮機（１４）、燃焼器（１６）及びタービン（１８）を持つガスタービン（１２）であって前記燃焼器（１６）が該燃焼器（１６）を通る高温ガス流路を画成するライナ（３４）及び尾筒（４６）を備え、前記タービン（１８）により前記高温ガス流路が更に画成されているガスタービン（１２）を運転するための方法であって、
前記高温ガス流路の完全に外側に配置され、前記ライナ及び前記尾筒の少なくとも１つを囲う流れスリーブ（３８）の外面の方に向けられて直接視するセンサ（５４）を使用して、該外面からの外部熱放射を前記センサ（５４）と前記外面との間にあるアクセス・ポート（６４）を介して測定する段階であって、該外部熱放射が赤外線又は紫外線放射の内の少なくとも一方を有し、前記アクセス・ポート（６４）は、前記センサ（５４）への赤外線又は紫外線放射を増大させる、当該段階と、
前記外部熱放射を反映する信号（６０）を発生する段階と、
前記センサ（５４）からの前記信号（６０）に応答して、前記圧縮機（１４）、前記燃焼器（１６）又は前記タービン（１８）の内の少なくとも１つの動作を調節する段階と、
有する方法。
【請求項７】
更に、前記センサ（５４）からの前記第１の信号（６０）に応答して、前記圧縮機内の入口案内翼を調節する段階を有している請求項６に記載の方法。
【請求項８】
更に、前記センサ（５４）からの前記第１の信号（６０）に応答して、前記燃焼器（１６）に対する可変の燃料供給装置（４４）を調節する段階を有している請求項６又は７に記載の方法。
【請求項９】
前記アクセス・ポート（６４）は、焼戻し抵抗性材料を含んでいる請求項６乃至８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
更に、前記センサ（５４）からの前記第１の信号（６０）に応答して通信装置（５８）を作動する段階を有している請求項６乃至９のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的に云えば、ガスタービンを運転するためのシステム及び方法に関するものである。具体的に述べると、本発明の実施形態では、ガスタービンの運転を調節するために燃焼器及び／又はタービンの内部及び／又は外部熱放射を監視する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービンは工業用及び発電用運転を広く使用されている。典型的なガスタービンは、前部に軸流圧縮機、中間部の周りに１台以上の燃焼器、及び後部にタービンを含む。周囲空気が圧縮機を入り、次いで圧縮内の動翼及び静翼により作動流体（空気）に次第に運動エネルギを与えて、該流体を高エネルギ状態にする。作動流体は圧縮機を出て燃焼器に入り、そこで燃料と混合して点火されて、高い温度、圧力及び速度を持つ燃焼ガスを発生する。燃焼ガスは燃焼器から高温ガス流路に沿ってタービンを通る。タービン内では、燃焼ガスは膨張して仕事を行う。例えば、タービン内での燃焼ガスの膨張により、電気を発生するために発電機に接続されたシャフトを回転させることができる。
【０００３】
ガスタービンの熱力学的効率は、動作温度すなわち燃焼ガス温度が高くなるにつれて増大することが広く知られている。燃焼ガスは温度がより高くなると、それに含まれるエネルギがより大きくなるので、該燃焼ガスがタービン内で膨張するとき、より大きい仕事を生じる。しかしながら、燃焼ガスの温度がより高くなると、高温ガス流路に沿った様々な構成部品の耐用限界温度に近づき又はそれを越える虞のある過大な温度が燃焼器又はタービン内に生じることがある。更に、周囲温度、燃料組成及びガスタービンの運転レベルなどの変化のような運転条件の変化により、様々な構成部品を損傷させるような過大な温度が生じることがある。その結果、工業用及び発電用ガスタービンには、該ガスタービンの運転を監視し且つ制御する制御システムが設けられることが多い。例えば、制御システムは、圧縮機、燃焼器又はタービン内の様々な温度を監視すると共に、且つガスタービンの所望の運転パラメータを達成し及び／又は様々な動作限界を確実に越えないように１つ以上の構成部品の動作を調節することができる。
【０００４】
制御システムは、ガスタービンの様々なパラメータを完全に監視するために多数の場所に取り付けられた多数のセンサを使用することができる。例えば、燃焼器内の状態、タービン内の状態、又は高温ガス流路に沿った状態を監視するために、カメラ、ガス分析器、熱電対、及びその他の当該技術分野で知られたセンサを取り付けることができる。しかしながら、燃焼器、タービン及び高温ガス流路内の高い温度及び圧力の状態は、センサにとって不利な環境を生成して、センサの感度、精度、寿命及び全体の性能に悪影響を及ぼす。従って、これらの部品又は場所の内部にセンサを取り付けることを必要とせずに、燃焼器、タービン及び／又は高温ガス流路の内部のパラメータを監視することのできる制御システムがあれば、望ましいであろう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第６７９６７０９号
【発明の概要】
【０００６】
本発明の様々な面及び利点は、以下に記載し、又は以下の記載から明らかであり、或いは本発明の実施を通じて習得することができよう。
【０００７】
本発明の一実施形態は、ガスタービンを運転するためのシステムである。本システムは、圧縮機と、圧縮機の下流にある燃焼器と、燃焼器の下流にあるタービンとを含む。燃焼器及びタービンは高温ガス流路を画成する。センサが高温ガス流路の外側に配置され、該センサは、燃焼器又はタービンの内の少なくとも一方の内部からの内部熱放射を測定して、該内部熱放射を反映する第１の信号を発生する。内部熱放射は赤外線又は紫外線放射の内の少なくとも一方を有する。制御装置が前記センサに接続され、該制御装置は、前記第１の信号を受け取り、且つ前記センサからの前記第１の信号に応答して、圧縮機、燃焼器又はタービンの内の少なくとも１つを調節する。
【０００８】
別の実施形態では、ガスタービンを運転するためのシステムが、圧縮機と、圧縮機の下流にある燃焼器と、燃焼器の下流にあるタービンとを含む。燃焼器及びタービンは高温ガス流路を画成する。センサが高温ガス流路の外側に配置され、該センサは、燃焼器又はタービンの内の少なくとも一方の内部からの内部熱放射を測定して、該内部熱放射を反映する第１の信号を発生する。該センサはまた、燃焼器又はタービンの内の少なくとも一方の外部からの外部熱放射も測定して、該外部熱放射を反映する第２の信号を発生する。内部及び外部熱放射は、赤外線又は紫外線放射の内の少なくとも一方を有する。制御装置が前記センサに接続され、該制御装置は、第１及び第２の信号を受け取り、且つ前記センサからの前記第１又は第２の信号の内の少なくとも一方に応答して、圧縮機、燃焼器又はタービンの内の少なくとも１つを調節する。
【０００９】
本発明の別の実施形態は、圧縮機、燃焼器及びタービンを持つガスタービンを運転するための方法である。該ガスタービンでは、燃焼器及びタービンにより高温ガス流路が画成されている。本方法は、高温ガス流路の外側に配置されたセンサを使用して、燃焼器又はタービンの内の少なくとも一方の内部からの内部熱放射を測定する段階を含み、該内部熱放射は赤外線又は紫外線放射の内の少なくとも一方を有する。本方法は更に、内部熱放射を反映する第１の信号を発生する段階、及びセンサからの該第１の信号に応答して、圧縮機、燃焼器又はタービンの内の少なくとも１つの動作を調節する段階を含む。
【００１０】
当業者には、本明細書を読めば、このような実施形態の様々な特徴及び側面などがより良く理解されよう。
【００１１】
以下の説明では、当業者を対象として、最良の実施形態を含む本発明の完全で実現可能な開示を、添付の図面を参照して行う。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に従ったシステムの簡略断面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に従った燃焼器の簡略断面図である。
【図３】図３は、本発明の別の実施形態に従った燃焼器の簡略断面図である。
【図４】図４は、本発明の更に別の実施形態に従った燃焼器の簡略断面図である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態に従った制御装置用のアルゴリズムのブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に本発明の様々な実施形態について詳しく説明するが、その内の１つ以上の例を図面に示す。詳しい説明では、図面中の特徴部分を表すために英数字表示を用いている。図面及び明細書中の同様な英数字表示は、本発明の同様な部品を表すために用いている。
【００１４】
各々の例は本発明を説明するためのものであり、本発明を制限するものではない。実際に、当業者には、本発明の範囲及び精神から逸脱することなく本発明に様々な修正及び変更を為し得ることが明らかであろう。例えば、一実施形態の一部として例示し説明した特徴を別の実施形態に用いて、更に別の実施形態を作成することが可能である。従って、本発明は、このような修正及び変更を「特許請求の範囲」の記載及びその等価な内容の範囲内に入るものとして包含するものとする。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態に従ったシステム１０の簡略断面図を示す。図示のように、システム１０は、一般的に、前部に圧縮機１４、中間部に半径方向に配置の１台以上の燃焼器１６、及び後部にタービン１８を持つガスタービン１２を含む。圧縮機１４及びタービン１８は、典型的には、電気を発生するために発電機２２に接続された共通のロータ２０を共用する。
【００１６】
圧縮機１４は軸流圧縮機で構成することができ、軸流圧縮機では、周囲空気のような作動流体が流入して入口案内翼２４を通り、次いで複数段の翼形部（図示せず）を通る。入口案内翼２４は、ガスタービン１２の運転レベルに応じて、圧縮機１４に流入させる作動流体の量を調整又は調節するために、調節可能な位置を持つことができる。複数段の翼形部は作動流体を加速し再方向付けして、圧縮された作動流体の連続した流れを生じさせる。圧縮された作動流体の一部分は、バイパス接続部２６を介して燃焼器１６を迂回して、タービン１８に対する冷却を行うことができ、また、圧縮された作動流体の残りの部分は、圧縮機１４を出て、圧縮機吐出プレナム２８を通って燃焼器１６へ流れる。
【００１７】
燃焼器１６は公知の任意の種類の燃焼器で構成することができる。例えば、図２、３及び４に示されているように、圧縮機１４を出た圧縮された作動流体を閉じ込めるようにケーシング３０が燃焼器１６を取り囲むことができる。端蓋３２及びライナ３４により燃焼室３６を画成することができ、また流れスリーブ３８によりライナ３４を取り囲んで、流れスリーブ３８とライナ３４との間に環状通路４０を画成することができる。圧縮された作動流体は吐出プレナム２８から環状通路４０を通って端蓋３２の方へ流れることができ、端蓋で作動流体は方向を反転して、複数のノズル４２を通って燃焼室３６の中へ流れる。可変の燃料供給装置４４が複数のノズル４２へ燃料混合物を供給することができ、その結果、複数のノズル４２は燃焼に先立って燃料混合物を圧縮された作動流体と混合することができる。用い得る燃料としては、高炉ガス、コークス炉ガス、天延ガス、気化させた液化天然ガス（ＬＮＧ）、水素及びプロパンの内の一種以上が挙げられる。燃料と作動流体との混合物は燃焼室３６へ流れ、そこで点火されて、高い温度及び圧力を持つ燃焼ガスを発生する。燃焼ガスは燃焼器尾筒４６を通ってタービン１８へ流れ、そこで膨張して仕事を行う。
【００１８】
図１に戻って説明すると、タービン１８は静翼５０とタービン動翼５２との交互の列を含むことができる。第１段の静翼５０は燃焼ガスを再方向付けして第１段のタービン動翼５２へ集束させる。燃焼ガスが第１段のタービン動翼５２を通り過ぎるとき、燃焼ガスは膨張して、タービン動翼５２及びロータ２０を回転させる。次いで、燃焼ガスは次の段の静翼５０へ流れ、そこで静翼５０は燃焼ガスを次の列のタービン動翼５２へ再方向付けし、そしてこのようなプロセスを以後の段について繰り返す。
【００１９】
以上のようにして、燃焼器１６及びタービン１８は組み合わさって、燃焼ガスが燃焼器１６からタービン１８を通って流れるための高温ガス流路を画成する。本明細書で用いられる「高温ガス流路」とは、燃焼ガスが燃焼器１６からタービン１８を通って流れるときに燃焼ガスが辿る流路として定義する。燃焼ガスが高温ガス流路を通って流れるとき、燃焼ガスは対流加熱及び伝導加熱により様々な構成部品を加熱する。周囲温度、ガスタービン１２の運転レベル、使用される燃料などのような様々な因子に依存して、高温ガス流路の内部及び外部の構成部品は赤外線及び／又は紫外線スペクトルの熱放射を生じる。
【００２０】
図１に示されているように、システム１０は更に、センサ５４、制御装置５６及び通信装置５８を含むことができる。センサ５４は、高温ガス流路の外側に配置された赤外線及び／又は紫外線検出器で構成することができる。この態様では、センサ５４は、高温ガス流路の中への貫入又は孔を必要とすることなく、高温ガス流路の内部及び／又は外部からの熱放射を反映する１つ以上の信号６０を発生することができる。例えば、センサ５４は、高温ガス流路の内部からの熱放射を反映する第１の信号、及び高温ガス流路の外部からの熱放射を反映する第２の信号を発生することができる。
【００２１】
制御装置５６は、様々な構成部品、例えば、マイクロプロセッサ、コプロセッサ、並びに／又はデータを記憶し、ソフトウエア命令を記憶し及び／又はソフトウエア命令を実行するメモリ／媒体素子を含むことができる。様々なメモリ／媒体素子は、１つ以上の多様なコンピュータ読取り可能な媒体、例えば、限定するものではないが、揮発性メモリ（例えば、ＲＡＭ、ＤＲＡＭ、ＳＲＡＭなど）、非揮発性メモリ（例えば、フラッシュ・メモリ・ドライブ、ハードディスク・ドライブ、磁気テープ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭなど）及びその他のメモリ装置（例えば、フレキシブル・ディスク、磁気記憶媒体、光学式記憶媒体など）の任意の組合せである。当業者には直ぐに理解されるように、制御装置５６は任意の考えられ得る多様なデータ記憶及び処理構成を有することができる。
【００２２】
制御装置５６はセンサ５４に接続されていて、センサ５４から、高温ガス流路の内部及び／又は外部からの熱放射を反映する１つ以上の信号６０を受け取る。次いで、制御装置５６は、センサ５４からの信号６０に応答して、圧縮機１４、燃焼器１６及び／又はタービン１８内の１つ以上の構成部品を調節して、ガスタービン１２内の所望の温度又は温度分布を達成することができる。例えば、図１に破線で示されているように、制御装置５６は入口案内翼２４の位置又は可変の燃料供給装置４４を調節して、燃料対空気比、従って燃焼ガスの温度を変更することができる。同様に、制御装置５６はバイパス接続部２６を通って流れる圧縮された作動流体の量を調節して、タービン１８に供給される冷却空気の量を変更することができ、或いは、制御装置５６はセンサ５４からの信号６０に応答して発電機２２に掛かる負荷を調節することができる。
【００２３】
それに加えて又はその代わりに、制御装置５６はセンサ５４からの信号６０に応答して通信装置５８を作動することができる。通信装置５８は情報を記録又は伝送するための公知の任意の装置を含むことができる。例えば、通信装置５８は警報回路、プリンタ、記録システム、又は公表回路を含むことができる。オペレータにより、センサ５４によって検出された実際の状態に応じて、通信装置５８に応答することができる。例えば、オペレータは、制御装置５６によって適切に制御することのできない異様な状態を軽減するために、ガスタービン１２を手動制御することができる。別の例として、オペレータは、通信装置５８によって伝送された情報に応答して、予防保守又は修理保守スケジュールを変更することができる。
【００２４】
図２は、本発明の一実施形態に従ったセンサ５４の考えられる１つの取付け方を例示する。図示のように、センサ５４はケーシング３０に取り付けて、全体的に燃焼室３６の方へ向けることができる。ライナ３４及び流れスリーブ３８が一般的に赤外線及び紫外線放射を通すので、センサ５４は高温ガス流路の内部及び外部の両方からの熱放射を検出し測定することができる。例えば、センサ５４は高温ガス流路の内部の燃焼ガス及び／又ライナ３４の内面の温度を検出し測定することができる。これにより、システム１０は燃焼器１６の全体の健全性を監視して、ライナ３４に高温縞又は熔融金属堆積を生じさせる虞のあるライナ３４上の断熱被覆の劣化やノズル４２内での燃料と空気との不適切な混合を早期に検出することが可能になる。その上又はその代わりに、センサ５４は、高温ガス流路の外側の環状通路４０及び／又は流れスリーブ３８の外面に流れる圧縮された作動流体の温度を検出し測定することができる。次いで、制御装置５６は、センサ５４からの信号６０に応答して入口案内翼２４の位置又は可変の燃料供給装置４４を調節して、所望の燃焼器吐出温度、ライナ温度などを達成することができる。その上又はその代わりに、制御装置５６は通信装置５８を作動して、センサ５４によって検出された温度の異常な傾向又は過大な温度についてオペレータに警告することができる。
【００２５】
図３は、本発明の別の実施形態に従ったセンサ５４の考えられる別の取付け方を例示する。この実施形態では、センサ５４は圧縮機吐出プレナム２８に取り付けて、全体的に端蓋３２及びノズル４２の方へ向けることができる。この態様では、センサ５４は、端蓋３２、各ノズル４２及び／又は高温ガス流路内部のライナ３４の内面の温度を検出し測定して、例えば、火炎保持事象、又は前に述べたようなノズル４２内での燃料と空気との不適切な混合を検出することができる。前に述べたように、制御装置５６は入口案内翼２４の位置及び／又は可変の燃料供給装置４４を調節して、ノズル４２内の燃料対空気の混合比を調節し且つ所与の運転レベルのための複数のノズル４２における所望の温度分布を達成することができる。
【００２６】
図４は、本発明の更に別の実施形態に従ったセンサ５４の考えられる別の取付け方を例示する。図示のように、センサ５４は燃焼器１６の支持構体６２に取り付けて、全体的に燃焼器尾筒４６及びタービン１８の第１段の静翼５０の方へ向けることができる。図４に示されているように、観察ポート６４をセンサ５４と高温ガス流路との間に設けて、センサ５４の感度及び／又は精度を増大させることができる。観察ポートは、燃焼器１６の温度及び圧力に耐えることができると共に、センサ５４への赤外線及び紫外線放射の透過を増大させることのできる適当な材料で構成することができる。例えば、観察ポートは、ガラス、ガラス繊維、又は同様な焼戻し抵抗性材料で作ることができる。この態様では、センサ５４は、高温ガス流路の内部の燃焼器尾筒４６及び／又は第１段の静翼５０の内面の温度を検出し測定することができる。これにより、制御装置は、排出ガス温度の代わりに又はそれに加えて第１段の静翼５０の温度に基づいてガスタービン１２の様々な運転パラメータを調節することが可能になる。制御装置５６は、圧縮機１４からバイパス接続部２６を介して静翼５０へ供給される冷却空気を調節して、所望の温度分布を達成することができる。
【００２７】
図１〜図４に関して示し且つ説明した実施形態は、ガスタービンを運転するための方法を提供するために用いることができる。例えば、その方法は、高温ガス流路の内部及び／又は外部からの熱放射を検出し、測定し、及び／又は監視する段階を含むことができ、これは、図５にブロック７０で表されている。熱放射を検出し、測定し、及び／又は監視するために使用されるセンサ５４によって、熱放射を反映する１つ以上の信号６０を発生することができる。本方法は次いで、熱放射を反映するデータをプロットすることができ、これは図５にブロック７２で表されている。例えば、ナショナル・インスツルメンツ（Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）社から商品名「ＬａｂＶＩＥＷ」として市販されているソフトウエアを用いることにより、収集されたデータを活用して、高温ガス流路の内部及び／又は外部の熱放射の場所及び大きさを示す実時間プロットを作成することができる。図５のブロック７４で、本方法は、耐用期間及び運転履歴における所与の時点の構成部品について測定された熱放射と予想熱放射と比較することができる。この比較に基づいて、図５のブロック７６で、制御装置５６により、圧縮機１４、燃焼器１６及び／又はタービン１８の運転を調節して、前に述べたように、所望の熱放射又は温度分布を達成させることができる。その上又はその代わりに、制御装置５６により、計画された修理保守及び／又は予防保守の間隔を調節することができる。図５にブロック７８で表すように、制御装置５６はまた、通信装置５８を作動して、測定された熱放射をオペレータに通知することができる。
【００２８】
前述したようなガスタービン１２を運転するためのシステム１０及び方法は、高温ガス流路の中への貫入又は孔を必要とすることなく、既存の手法に対して幾つかの技術的及び商業的利点をもたらす筈である。例えば、異常な状態の早期検出、及び／又は高温ガス流路の内部及び外部の熱放射の改善された監視、追跡及びプロットにより、ガスタービン１２の信頼性及び効率が改善され、以前では消耗品であった構成部品の耐用期間が長くなり、また燃焼温度が高くなったことに伴う望ましくない放射が低減されよう。更に、ノズル４２及び燃焼器１６の温度分布を、始動運転のような過渡的な運転中に一層厳密に監視して、ガスタービン１２の信頼性及び性能を更に改善することができる。最後に、これらの改善は、燃焼器、タービン及び高温ガス流路の過酷な環境に耐える必要のない比較的廉価な赤外線及び紫外線センサを使用することにより、達成することができる。
【００２９】
本明細書は、最良の実施形態を含めて、本発明を開示するために、また当業者が任意の装置又はシステムを作成し使用し、任意の採用した方法を遂行すること含めて、本発明を実施することができるようにするために、幾つかの例を使用した。本発明の特許可能な範囲は「特許請求の範囲」の記載に定めており、また当業者に考えられる他の例を含み得る。このような他の例は、それらが特許請求の範囲の文字通りの記載から実質的に差異のない構造的要素を含んでいる場合、或いはそれらが「特許請求の範囲」の文字通りの記載から実質的に差異のない等価な構造的要素を含んでいる場合、特許請求の範囲内にあるものとする。
【符号の説明】
【００３０】
１０  システム
１２  ガスタービン
１４  圧縮機
１６  燃焼器
１８  タービン
２０  ロータ
２２  発電機
２４  入口案内翼
２６  バイパス接続部
２８  圧縮機吐出プレナム
３０  ケーシング
３２  端蓋
３４  ライナ
３６  燃焼室
３８  流れスリーブ
４０  環状通路
４２  ノズル
４４  可変の燃料供給装置
４６  燃焼器尾筒
４８  高温ガス流路
５０  静翼
５２  動翼
５４  センサ
５６  制御装置
５８  通信装置
６０  信号
６２  支持構体
６４  観察ポート
７０  検出、測定、監視
７２  プロット
７４  比較
７６  調節
７８  通知
【図１】
0006010283.tif 000002
【図２】
0006010283.tif 000003
【図３】
0006010283.tif 000004
【図４】
0006010283.tif 000005
【図５】
0006010283.tif 000006