(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム枠を持つ太陽光発電モジュールを、鋼材からなる支持部材を介して建築物に設置するに際し、該支持部材の一部を下記（Ａ）のカバー部材で覆うことによって前記太陽光発電モジュールからの雨水の流れを該カバー部材の表面に流れ落ちるようにする、太陽光発電モジュールの建築物への設置方法。
（Ａ）カバー部材；Ａｌ−０〜１２質量％Ｓｉ組成のＡｌ系めっき層が片面あたり２０ｇ／ｍ2以上の付着量で形成された板厚ｔが１ｍｍ以下の溶融Ａｌ系めっき鋼板を曲げ加工部の内側の曲げ半径をＲとしたときにｔ／Ｒが０．３３以下となる加工度で曲げ加工してなるカバー部材
【請求項２】
フレーム枠を持つ太陽光発電モジュールを、鋼材からなる支持部材を介して建築物に設置するに際し、該支持部材の一部を下記（Ｂ）のカバー部材で覆うことによって前記太陽光発電モジュールからの雨水の流れを該カバー部材の表面に流れ落ちるようにする、太陽光発電モジュールの建築物への設置方法。
（Ｂ）カバー部材；Ａｌ−０〜１２質量％Ｓｉ組成のＡｌ系めっき層が片面あたり２０ｇ／ｍ2以上の付着量で形成された板厚ｔが１ｍｍ以下であって該めっき層の硬さ（ＨＶ）が６０以下の溶融Ａｌ系めっき鋼板を曲げ加工部の内側の曲げ半径をＲとしたときにｔ／Ｒが１以下となる加工度で曲げ加工してなるカバー部材
【請求項３】
前記鋼材が普通鋼鋼板を基材とした溶融Ｚｎ系めっき鋼板である、請求項１または２に記載の設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ａｌ合金製等のフレーム枠を持つ太陽光発電モジュールを建築物の屋根などに設置する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、住宅やビルなどの建築物の屋上に太陽光発電モジュールを設置した発電システムを採用するケースが増えている。図１、３に（財）新エネルギー財団によりまとめられた「住宅用太陽光発電システム設計・施工指針」に示されている太陽光発電モジュールを建築物の屋根面に設置する場合の部材構成の一例を模式的に示す。太陽光発電モジュール（以下、単に「モジュール」ということがある）１２は、多結晶シリコンなどの太陽電池セルを配置したパネルであり、周囲にフレーム枠１１を有している。フレーム枠１１はＡｌ合金部材で構成されることが多く、通常、その表面には陽極酸化皮膜、あるいはさらに塗膜が形成されている。モジュール１２を建築物に設置する際には、建築物とモジュール１２の間に金属製の架台を介在させ、その架台を介してモジュール１２を建築物に固定するのが一般的である。
【０００３】
図３の例では、太陽光発電モジュール１２が、横桟２１と縦桟２２を結合してなる架台を介して傾斜した屋根面１０に設置されている。この場合、モジュール１２は横桟２１と横桟２１の間に挟まれて配置され、モジュール間カバー３２と締結金具３１を用いて固定されている。本明細書では、端部に配置されるモジュール１２に取り付けられ、モジュール１２どうしの間にないカバーも便宜上モジュール間カバー３２と称している。横桟２１は締結金具３１によって縦桟２２に固定されている。そして縦桟２２は屋根面１０に支持金具３３を用いて固定されている。また、図１の例では、ほとんど勾配の無い陸屋根に勾配を付けた架台を介してモジュールが設置されている。この場合、架台は横桟２１あるいは縦桟２２に相当する部材の他にステー２３や、必要に応じて筋交い等の補強部材が取り付けられて構築されている。
【０００４】
架台は、横桟２１や縦桟２２のように太陽光発電モジュールの荷重を受け持つ部材が、締結金具、ボルト、ナット、座金などによって結合された構造を有する。架台を構成する部材の中でも、横桟２１、縦桟２２、ステー２３、支持金具３３は、モジュールの荷重を受け持つ部材である。このような部材を本明細書では「支持部材」と呼び、締結金具、ボルト、ナット、座金などの結合部材や、筋交いなどの補強部材と区別している。一般的に太陽光発電モジュールの架台を構成する支持部材は、支持金具を除き、長手方向に一定の断面形状を持つ加工部材からなる。
【０００５】
太陽光発電モジュールのフレーム枠（以下、単に「フレーム枠」ということがある）、および架台を構成する支持部材（以下、単に「支持部材」ということがある）はアース線によって接地される。したがって、フレーム枠と支持部材は電気的に接続された状態となるが、Ａｌ合金製のフレーム枠は通常、陽極酸化皮膜や塗膜で被覆されて表面が絶縁状態となっているので、フレーム枠のＡｌ合金素地と、支持部材の金属とをケーブルで接続することによって導通を確保するのが一般的である。
【０００６】
従来、太陽光発電モジュールの周辺部材（支持部材、モジュール間カバー、締結金具など）の材料としては、ドブ漬けＺｎめっき鋼材、ステンレス鋼材、Ａｌ合金材などが使われている。ドブ漬けＺｎめっき鋼材の場合、成形加工した後の部材を溶融Ｚｎめっき浴に浸漬することによりＺｎめっきを施したものであるから、例えば図３の符号４０に示されるような切断端面にもめっき層が形成されている。
【０００７】
一方、Ｚｎめっき鋼板に代わる高耐食材料として、昨今、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板（例えば特許文献１、２）が種々の分野で使用されている。また、排ガス経路部材などの用途では耐熱性・耐食性に優れたＡｌ系めっきステンレス鋼板が使用されている（例えば特許文献３、４）。
【０００８】
また、本発明者は、特許文献５に記載の通り、基材が７質量％以上のＣｒを含有する鋼板であってＡｌ−３〜１２質量％Ｓｉ組成のＡｌ系めっき層が片面あたり２０ｇ／ｍ2以上の付着量で形成された溶融Ａｌ系めっき鋼板を、前記支持部材として用いる発明を行った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３１７９４０１号公報
【特許文献２】特許第３１４９１２９号公報
【特許文献３】特許第２１３２５３９号公報
【特許文献４】特開平０７−２３３４５１号公報
【特許文献５】特開２００９−３３０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記従来の支持部材には、以下のような問題点がある。
【００１１】
〔ドブ漬けＺｎめっき鋼材の問題点〕
太陽光発電モジュールは勾配を付けた状態で設置される。モジュール面に降った雨はその勾配にしたがってモジュールの表面やモジュール間カバーの表面を流れ、一部は支持部材の表面や、締結金具の表面を伝って流れ落ちる。そのため、これら部材には雨水が集中して流れる流路ができる。これらの部位ではドブ漬けＺｎめっき材のめっき層の消耗は一般の暴露環境に比べると著しく速く、耐久性が不十分となることが多い。これは、一般の暴露環境ではめっき層の表面に生成した腐食生成物が保護皮膜となってその後の腐食を抑制するのに対し、雨水の流路となる箇所では生成した腐食生成物が流失して保護皮膜を形成できないことによるものと考えられる。
【００１２】
また、これらの部材表面に雨水が滞留する箇所ができると夏季にはこの滞留水は熱せられ５０〜６０℃の温水となることもある。特にフレーム枠と支持部材との接触部には隙間が形成されて雨水が滞留しやすく、温水との接触により腐食が促進される。
【００１３】
また、Ａｌ合金製のフレーム枠は一般に塗膜等により表面が絶縁されているが、支持部材への取り付け箇所などでは据付時に表面疵が生じてＡｌ合金が露出した状態となることがある。アース用ケーブル接続箇所でも、Ａｌ合金がわずかに露出することがある。Ａｌ合金が露出した箇所が雨水で濡れ、フレーム枠を取り付けた支持部材のＺｎめっき層との間に雨水を介して電気的な回路が形成されると、自然電位がＡｌに対して「卑」であるＺｎめっき層において腐食が促進されることになる（異種金属接触腐食）。
【００１４】
さらに、ドブ漬けＺｎめっき鋼材は成形加工後の部材を高温のめっき浴に浸漬することにより製造されるため熱歪の影響が出やすく、支持部材に用いる「桟」などの長尺材では高い寸法精度を得ることが難しい。成形加工後のめっき作業は生産性が悪いという問題もある。
【００１５】
特許文献１、２に示される耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼材で代替すれば、耐久性は改善される。しかし、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき層はＡｌに対して「卑」であることに変わりはなく、異種金属接触腐食に関しては抜本的な対策にならない。
【００１６】
〔ステンレス鋼材の問題点〕
太陽光発電モジュールの支持部材や締結金具は、上述のように、雨水に曝され、場合によっては高温の滞留水に接触する。このような用途にステンレス鋼材を適用することによって十分な耐食性を確保するためには、Ｃｒ含有量の高い鋼種、ＮｉやＭｏを含有する鋼種など、比較的耐食性グレードの高いステンレス鋼を適用する必要がある。そのため、必然的に部材コストが高くなる。
【００１７】
また、ステンレス鋼製の支持部材や締結金具を使用した場合は、フレーム枠の疵つき箇所などに生じたＡｌ合金素地露出部との間に上記のような雨水を介した回路が形成されると、ステンレス鋼に対し電位的に「卑」となるＡｌ合金の方で異種金属接触腐食が生じる。
【００１８】
〔Ａｌ系合金材の問題点〕
支持部材や、モジュール間カバーをＡｌ合金製とすれば、上記のような異種金属接触腐食の問題は回避される。しかし、これらの部材をＡｌ合金で構成するには、強度の観点から厚肉化する必要がある。このようなＡｌ合金部材は一般に押出し成形により作られる。種々の屋根面への設置を考えた場合、支持部材等にもそれぞれの屋根に応じた種々の形状が求められるが、押出し成形によるため多様な形状の部材を用意することが困難であり、設計の自由度がかなり制約されてしまう。
【００１９】
〔Ａｌ−Ｓｉ系めっきＣｒ含有鋼材の問題点〕
本発明者が先に発明した前記のＡｌ−Ｓｉ系めっきＣｒ含有鋼材を支持部材として用いることによって、上記のドブ漬けＺｎめっき鋼材、ステンレス鋼材、Ａｌ系合金材等を支持部材等として用いた場合の問題点が一掃された。一方、ドブ漬けＺｎめっき鋼材やステンレス鋼材を使った支持部材において耐食性に問題の発生する箇所はフレーム枠と接触する箇所やモジュール面からの雨水が集中する流路などに限られ、このような箇所が支持部材全体に占める割合は僅かである。このような箇所の耐食性確保のためだけにＡｌ−Ｓｉ系めっきＣｒ含有鋼材を適用することは支持部材の大部分の箇所では必要以上の過剰品質となることを意味しており、部材のコストアップに繋がるものであった。
【００２０】
本発明はこのような現状に鑑み、耐食性向上が必要とされる箇所の耐食性をピンポイントで向上させ、支持部材全体として耐食性に対する信頼性が顕著に改善される太陽光発電モジュールの設置方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的を達成するために、本発明は、フレーム枠を持つ太陽光発電モジュールを、鋼材からなる支持部材を介して建築物に設置するに際し、該支持部材の一部を下記（Ａ）のカバー部材で覆うことによって前記太陽光発電モジュールからの雨水の流れを該カバー部材の表面に流れ落ちるようにする、太陽光発電モジュールの建築物への設置方法を提供する。
（Ａ）カバー部材；Ａｌ−０〜１２質量％Ｓｉ組成のＡｌ系めっき層が片面あたり２０ｇ／ｍ2以上の付着量で形成された板厚ｔが１ｍｍ以下の溶融Ａｌ系めっき鋼板を曲げ加工部の内側の曲げ半径をＲとしたときにｔ／Ｒが０．３３以下となる加工度で曲げ加工してなるカバー部材
【００２２】
また本発明は、フレーム枠を持つ太陽光発電モジュールを、鋼材からなる支持部材を介して建築物に設置するに際し、該支持部材の一部を下記（Ｂ）のカバー部材で覆うことによって前記太陽光発電モジュールからの雨水の流れを該カバー部材の表面に流れ落ちるようにする、太陽光発電モジュールの建築物への設置方法を提供する。
（Ｂ）カバー部材；Ａｌ−０〜１２質量％Ｓｉ組成のＡｌ系めっき層が片面あたり２０ｇ／ｍ2以上の付着量で形成された板厚ｔが１ｍｍ以下であって該めっき層の硬さ（ＨＶ）が６０以下の溶融Ａｌ系めっき鋼板を曲げ加工部の内側の曲げ半径をＲとしたときにｔ／Ｒが１以下となる加工度で曲げ加工してなるカバー部材
【００２３】
上記のいずれの本発明においても、前記の支持部材となる鋼材としては普通鋼鋼板を基材とした溶融Ｚｎ系めっき鋼板とすることができる。めっき層中にはＡｌ、Ｍｇをそれぞれ、Ａｌ：０〜６０質量％、Ｍｇ：０〜１０質量％の範囲で含有させてもよく、さらにはＳｉを０〜２質量％の範囲で含有させても構わない。
【００２４】
上記のカバー部材で覆われる「支持部材の一部」は、支持部材においてフレーム枠と接触する箇所を含む箇所であることが好ましい。
なお、「支持部材の一部をカバー部材で覆う」とは、支持部材の一部の上にカバー部材を載置することを含むが、支持部材とフレーム枠との接触箇所において支持部材とフレーム枠との間にカバー部材を介在させることによって「支持部材の一部をカバー部材で覆う」ことが好ましい。この場合、フレーム枠、カバー部材、支持部材の３層を接触して積層し、相互に電気的接続を形成することがさらに好ましい。
【００２５】
ここで、「建築物」は土地に定着する構造物をいうが、地面に太陽光発電モジュールを設置する場合の土台もここでは建築物として扱う。「Ａｌ合金」は少なくともＡｌが９０質量％以上を占める合金であり、具体的にはＪＩＳ Ｈ４０００に規定される範囲の合金を選択することができる。前記（Ａ）、（Ｂ）の「溶融Ａｌ系めっき鋼板」には、溶融めっき後に化成処理や塗装を施した状態のものも含まれる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、フレーム枠を持つ太陽光発電モジュールを降雨に曝される環境に設置することにより生じていた耐食性に関わる問題（保護性の腐食生成物が生成されないために促進されるＺｎめっき部材の腐食、Ａｌ合金との異種金属接触腐食）が解消する。また、太陽光発電モジュール周辺部材を「ドブ漬けめっき」により製造する必要がなくなり、生産性の向上および寸法精度の向上が実現する。したがって本発明は、既存の太陽光発電モジュールを使用した太陽光発電システムにおいて、コスト増を抑えながら全体としての顕著な耐久性向上をもたらすものである。
【００２７】
また、太陽光発電モジュールから雨水が集中して流れ落ちる部位はカバー部材で覆われることにより、支持部材表面を直接雨水が集中して流れ落ちることがなくなり支持部材の腐食の発生が防止される。このため支持部材の鋼材として材料コスト、加工コスト、設計の自由度の点において優れた普通鋼鋼板を基材とした溶融Ｚｎ系めっき鋼板を採用することができる。
さらに、長期に亘って使用したことによってカバー部材が腐食した場合はカバー部材のみを更新することにより、低コストで早期に当初の設置時の状態に復帰させることができる。ひいては、長期使用によってカバー部材が腐食する都度、カバー部材のみを更新することによって、繰り返し当初の設置時の状態に復帰させることができ、建築物に設置された当初の支持部材を長期に亘ってそのまま使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】太陽光発電モジュールを陸屋根面に設置する場合の部材構成の一例を模式的に示した図。
【図２】図１の構成に本発明を適用した場合であって、縦桟に取り付けるカバー部材の取り付け位置とカバー部材の形状の一例を模式的に示した図。
【図３】太陽光発電モジュールを建築物の傾斜屋根面に設置する場合の部材構成の一例を模式的に示した図。
【図４】図３の構成に本発明を適用した場合であって、横桟に取り付けるカバー部材の取り付け位置とカバー部材の形状の一例を模式的に示した図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
〔溶融Ａｌ系めっき層〕
Ａｌ系めっき層を施したカバー部材を用いることで、モジュール面に降った雨が集中して流れる箇所や雨水が滞留する箇所におけるめっき面の耐食性を良好なものとすることができる。これは、めっき表面に生成する酸化物皮膜がこれらの環境において、安定に保護皮膜として存在するからであると考えられる。さらに、カバー部材にＡｌ系めっきを用いると、フレーム枠のＡｌ合金との間での異種金属接触腐食を防止できる。
【００３０】
本発明では、カバー部材としてＡｌ−０〜１２質量％Ｓｉ組成のＡｌ系めっき層が片面あたり２０ｇ／ｍ2以上の厚さで形成されている溶融Ａｌ系めっき鋼板を使用する。「Ａｌ−０〜１２質量％Ｓｉ組成」とは、基材鋼板をＳｉ含有量が０〜１２質量％の溶融Ａｌめっき浴中に通板することによって形成されるめっき層である。
【００３１】
Ｓｉを添加する理由は、主として（i）融点を低下させることによってめっき浴の温度を下げること、および（ii）Ａｌめっき層と鋼素地の間に形成される脆い合金層の生成を抑制することである。このメリットを生じさせるにはＡｌ浴中のＳｉ含有量が３質量％以上であることが好ましい。また、Ｓｉ含有量が１２質量％付近で共晶組成となり、融点が最も低下する。したがって、それより多量のＳｉを添加しても浴温を下げる上で有効でない。むしろＳｉ含有量が増加するとめっき層の耐食性低下につながるので注意が必要である。すなわち、Ｓｉを含有したＡｌ系めっき層の流水中や滞留水中における腐食は、めっき層表面に存在するＳｉ析出物の周囲のＡｌから進行する。１２質量％を超えてＳｉを過剰に含有させると表面に存在するＳｉ析出物が多くなり、腐食の起点が増え、耐食性が低下するようになる。耐食性の観点からもめっき浴中のＳｉ含有量は１２質量％以下の範囲とすることが望ましく、１１質量％以下とすることがより好ましい。また、Ｓｉ含有量が１２質量％を超えると塊状の析出物が析出し加工性を阻害するようになるので、加工性の面からもＳｉ含有量は１２質量％以下の範囲とすることが望ましい。
【００３２】
めっき浴中には、基材鋼板や、めっき浴の原料から不可避的に混入する元素が含まれるので、めっき浴組成は、「Ｓｉ：０〜１２質量％、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなる」と表示することができる。また、めっき浴中にはさらにＴｉ、Ｂ、Ｓｒ、Ｃｒ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｃａ、Ｍｎの１種以上を合計１％以下の範囲で含有させても構わない。この場合のめっき浴組成は、「Ｓｉ：０〜１２質量％であり、Ｔｉ、Ｂ、Ｓｒ、Ｃｒ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｃａ、Ｍｎの１種以上を合計１％以下の範囲で含有し、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなる」と表示することができる。
【００３３】
カバー部材のＡｌめっき層の厚さが薄いとピンホールめっきが発生しやすく、また成形加工時や現場施工時にめっき層に疵が付いた箇所で鋼素地が露出しやすい。普通鋼基材はＡｌめっき層に対して電位的に「卑」であることからこれら鋼素地露出部で赤錆が発生することになる。これらの不具合を防止するためには、種々検討の結果、カバー部材のＡｌ系めっき層の付着量を片面あたり２０ｇ／ｍ2以上確保する必要がある。
【００３４】
カバー部材の板厚は１ｍｍ以下とすることでＡｌめっき層に対して電位的に「卑」な切断端面からの赤錆発生が目立ちにくくなる。さらに、支持部材にＺｎ系めっき鋼鈑を使用した場合にはＺｎ系めっき層の犠牲防食作用も働くことでカバー部材の切断端面の赤錆が目立ちにくい。
【００３５】
板厚ｔのＡｌめっき鋼板に曲げ加工部の内側の曲げ半径をＲとする曲げ加工を施す場合、外側曲げ部のめっき層の割れ発生を防止し鋼素地の露出を抑制するにはｔ／Ｒを０．３３以下とすることが必要である。また、Ａｌめっき層を硬さ（ＨＶ）が６０以下となるように軟質化すると、めっき層はさらに厳しい曲げ加工でも割れることがなくなり、ｔ／Ｒを１以下の範囲にまで拡大することができる。
【００３６】
Ａｌめっき層の硬さ（ＨＶ）を６０以下にするには、例えばＡｌめっき後に２５０〜５００℃の温度範囲で５〜５０時間加熱処理することで達成できる。２５０℃に達しない加熱温度ではＡｌめっき層の硬さが６０以下にならず、逆に、５００℃を超える温度で加熱すると軟質化効果が飽和するとともに、めっき層と鋼素地との界面に生成した合金層が成長し、却って加工性を阻害する。加熱時間が５時間未満ではＡｌめっき層の硬さが６０以下にならず、逆に５０時間を越えて加熱しても軟質化効果は飽和する。
【００３７】
Ａｌめっき層が適正な条件の熱処理を施すことで軟質化できる理由は次のとおりと推定される。
Ｓｉを含有するめっき浴を用いて溶融Ａｌ系めっき鋼板を製造すると、めっき浴から引き上げた後にめっき層が凝固する過程で、めっき層のＡｌデンドライトはＳｉを過飽和に固溶したものとなる。そのようなめっき層を適正な条件で熱処理することにより、過飽和に固溶していたＳｉが球状化した状態で析出する。一方、Ａｌデンドライトは過飽和に固溶していたＳｉを排出したことにより軟質化する。そのため、適正な条件の熱処理を施すことによって、加工度が大きい曲げ加工を行っても、外側曲げ部でめっき層が割れて鋼素地が露出してしまうことが抑制されて、赤錆発生が減少するのである。
Ａｌデンドライトから排出されて析出したＳｉが球状化した形態を取ることは、本発明にとって好ましい。めっき層に曲げ加工によるひずみが加わったとき、球状化したＳｉの周囲にはひずみが蓄積しにくいことから、めっき層が割れることなく、より大きな加工度の曲げ加工に耐えられることに繋がるためである。
【実施例】
【００３８】
［実施例１］
〔支持部材〕
支持部材（図１の符号２１〜２３に相当する部材）として、板厚１．６ｍｍで片面あたりのめっき付着量を１５０ｇ／ｍ2とした溶融Ｚｎ−６質量％Ａｌ−３質量％Ｍｇ組成（Ｚｎ−６Ａｌ−３Ｍｇと表す。）のめっき普通鋼鋼板に公知の無機系クロムフリー化成処理（Ｔｉ−Ｍｇ系）を施し、Ｃ型チャンネルに加工したものを用いた。曲げ部の内側曲げ半径は１．６ｍｍ（外側曲げ半径は３．２ｍｍ）であり、これら部材はいずれも曲げ部の外側面でめっき層が割れて鋼素地が露出している。
【００３９】
〔カバー部材〕
種々の板厚の冷延鋼板を用意し、これらを基材として表１に示すめっき浴から選ばれためっき浴を用いて、連続式溶融めっきラインにて溶融めっきを行った。溶融めっき層の組成はめっき浴組成をほぼ反映したものとなる。めっき付着量制御は一般的なガスワイピング法（ワイピングガスは空気）で行い、両面とも同じ付着量に調整した。溶融めっき後に公知の有機樹脂被覆を施す後処理を行った。
【００４０】
【表１】
0005868237.tif 000002
【００４１】
前記の後処理を終えためっき鋼板を加工することによって、図２のような縦桟を覆うカバー部材を作製した。曲げ部の曲げ加工度を種々変化させた（表２参照）。
【００４２】
〔太陽光発電モジュール〕
Ａｌ合金製のフレーム枠（ＪＩＳ  Ｈ８６０２：陽極酸化塗装複合皮膜）を持つ市販の太陽光発電モジュールを用意した。
〔太陽光発電モジュールの設置〕
モジュールを設置する建築物を陸屋根とした。前記支持部材を用いて図１に相当する架台を作製して陸屋根に固定し、この架台にモジュールを取り付けた。フレーム枠、横桟、縦桟は、アース線ケーブルにより電気的に接続され、接地された。設置場所は大阪府堺市の臨海工業地帯とした。
この架台においては、モジュールから縦桟に雨水の流れ込む箇所が雨水の流路あるいは雨水の滞留部となることから、モジュールの取り付けに先立ちこの部位に、図２のように流路となる箇所の縦桟の上面と側面とを覆うようにフレーム枠と縦桟との間にカバー部材を介在させて取り付けた。
【００４３】
〔耐食性評価〕
雨水の流路および滞留部となる部位に取り付けられた縦桟を覆うカバー部材と該カバー部材に覆われていた縦桟について、設置後２年経過した時点でのめっき層の腐食状況と曲げ部と切断端面での赤錆発生状況を評価した。評価方法と評価基準は次のとおりである。
（めっき層の腐食状況）
カバー部材からサンプルを切り出し、めっき層の断面を光学顕微鏡にて観察して元のめっき厚さと比較して腐食部の平均厚さを算出し、これにめっき層の密度を乗じて腐食量を求め、以下の基準で評価し、○評価以上を合格と判定した。
◎：腐食量が１ｇ／ｍ2未満
○：腐食量が１ｇ／ｍ2以上１０ｇ／ｍ2未満
△：腐食量が１０ｇ／ｍ2以上３０ｇ／ｍ2未満
×：腐食量が３０ｇ／ｍ2以上
【００４４】
（赤錆発生状況）
曲げ加工部（図２のＡ、Ｂ部）およびカバー部材の小口（図２のＣ部）における赤錆発生状況を目視観察し、以下の基準で評価し、○評価以上を合格と判定した。
◎：赤錆発生無し
○：赤錆の発生がほとんど認められない
△：うっすらと赤錆が発生している
×：赤錆が多量に発生し、周囲に広がっている
結果を表２にまとめて示す。
【００４５】
【表２】
0005868237.tif 000003
【００４６】
表２からわかるように、Ａｌ−０〜１２質量％Ｓｉ組成のＡｌ系めっき鋼板を使い、曲げ加工度ｔ／Ｒが０．３３以下となる加工を施したカバー部材を用いる本発明例では、カバー部材の平坦部だけでなく、平坦部と平坦部の間の曲げ加工部（Ａ部）や長手方向の切断端面の折り返しの曲げ加工部（Ｂ部）の外側面でめっき層が割れておらず良好な耐食性を示した。これに対し、比較例であるＮｏ.１１３はカバー部材のＢ部に、１０４、１１２はカバー部材のＡ部とＢ部にそれぞれ曲げ加工度ｔ／Ｒが０．３３を超えた箇所があり、この部位の曲げ部ではめっき層外側面が割れるために鋼素地から赤錆が発生した。Ｎｏ.１０７はＢ部に折り返しを形成せず切断状態のままとしたためにここに雨水が滞留し赤錆が目立つ結果となった。また、比較例１０８はカバー部材の片面当たりのめっき付着量が２０ｇ／ｍ2未満と少ないためピンホールが発生し鋼素地からの赤錆が点状に発生した。
【００４７】
カバー部材の長手方向に直角方向に切断した切断面である小口（Ｃ部）は雨水が滞留しない箇所であることと、架台のＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系のめっきによる犠牲防食作用が働くことにより、板厚が０．５ｍｍまででは赤錆発生はみられず、板厚が１．０ｍｍ以下まではほとんどみられないが、板厚が１．２ｍｍと厚いもの（比較例Ｎｏ．１１２）では赤錆がうっすらと発生した。比較例１１５はめっき層中のＳｉ濃度が１２質量％を超え曲げ加工性に劣ることから、曲げ加工度は適正であるものの曲げ部外側面で赤錆が発生した。比較例１１６はめっき組成がＺｎ−５５質量％Ａｌであることから耐食性が不十分で、めっき層の腐食が進行した後、曲げ部と端面から赤錆が発生した。
なお、本発明例は勿論、いずれの比較例の場合においてもカバー部材に覆われていた箇所の支持部材に腐食はみられなかった。
【００４８】
［実施例２］（めっき層を軟質化した後に曲げ加工を行ったカバー部材で横桟を覆う例）
〔支持部材〕
支持部材（図３の符号２１、２２に相当する部材）には、板厚１．６ｍｍで片面あたりのめっき付着量を１５０ｇ／ｍ2とした溶融Ｚｎ−６Ａｌ−３Ｍｇめっき普通鋼鋼板に公知の無機系クロムフリー化成処理（Ｔｉ−Ｍｇ）を施し、Ｃ型チャンネルに加工したものを用いた。曲げ部の内側曲げ半径は０．４ｍｍ（外側曲げ半径は２．０ｍｍ）であり、これら部材はいずれも曲げ部の外側面でめっき層が割れて鋼素地が露出している。
【００４９】
〔カバー部材〕
板厚０．５ｍｍの冷延鋼板を用意し、これらを基材として表１に示すめっき浴から選ばれためっき浴を用いて、連続式溶融めっきラインにて溶融めっきを行った。溶融めっき層の組成はめっき浴組成をほぼ反映したものとなる。めっき付着量制御は一般的なガスワイピング法（ワイピングガスは空気）で行い、片面あたりの付着量を４０ｇ／ｍ2に調整した。めっき後に公知の無機系クロムフリー化成処理（Ｔｉ−Ｖ系）を施した。その後、大気雰囲気中で種々の条件で加熱処理を行った。
めっき層の硬さは荷重１ｇｆにて断面ビッカース硬さを測定した。
前記の加熱処理を終えためっき鋼板を加工することによって、図４のような横桟を覆うカバー部材を作製した。曲げ部の曲げ加工度を種々変化させた（表３参照）。
【００５０】
〔太陽光発電モジュール〕
実施例１と同じ太陽光発電モジュールを用意した。
〔太陽光発電モジュールの設置〕
モジュールを設置する建築物を傾斜屋根として、横桟に太陽光発電モジュールを固定する設置方式とした。前記支持部材を用いて図３に相当する架台を作製してモジュールを取り付けた。雨水の流路となる部位、あるいは滞留する部位は、モジュール面に降った雨水がモジュールのフレーム枠のコーナーから横桟に流れ出す箇所となるため、モジュールの取り付けに先立って流路となる箇所の横桟の上面と側面とを覆うようにカバー部材をフレーム枠と横桟との間に介在させて取り付けた（図４参照）。設置場所は大阪府堺市の市街地とした。
【００５１】
〔耐食性評価〕
耐食性評価は、雨水の流路および滞留部となる部位に取り付けられた横桟を覆うカバー部材と該カバー部材に覆われていた横桟について実施例１と同様の方法で行った。結果を、表３にまとめて示す。
【００５２】
【表３】
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【００５３】
表３からわかるように、めっき層の硬さ（ＨＶ）が６０以下のＡｌ−０〜１２質量％Ｓｉ組成のＡｌ系めっき鋼板を使い、曲げ加工度ｔ／Ｒが１以下となる加工を施した本発明例では、カバー部材の平坦部だけでなく、平坦部と平坦部の間の曲げ加工部（Ａ部）や長手方向の切断端面の折り返しの曲げ加工部（Ｂ部）の外側面でもめっき層が割れておらず良好な耐食性を示した。これに対し、比較例２０３、２０９はめっき層の硬さが６０を超えており、曲げ加工度ｔ／Ｒが１以下でも曲げ部の外側面でめっき層が割れて鋼素地から赤錆が発生した。
Ｎｏ.２０６はめっき層の硬さは適正条件であるものの、曲げ加工度ｔ／Ｒが２となる加工部で赤錆が発生した。小口（Ｃ部）は雨水が滞留しない箇所であること、板厚が０．５ｍｍと薄く架台のＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系のめっきによる犠牲防食作用が働くことで、赤錆は発生しなかった。
なお、本発明例は勿論、いずれの比較例の場合においてもカバー部材に覆われていた箇所の支持部材に腐食はみられなかった。
【符号の説明】
【００５４】
１０    屋根面
１１    フレーム枠
１２    太陽光発電モジュール
２１    横桟
２２    縦桟
２３    ステー
３１    締結金具
３２    モジュール間カバー
３３    支持金具
４０    切断端面
４１    カバー部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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