(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二重壁引き出しフレーム部材（１）の高さ全体に亘って延在している内壁（２）と、前記内壁（２）と接着して連結することの可能な外壁（３）とを有している二重壁引き出しフレーム部材（１）であって、
前記内壁（２）が内壁連結部（２ａ）を有しており、前記外壁（３）が外壁連結部（３ａ）を有しており、組立位置において前記内壁連結部（２ａ）と前記外壁連結部（３ａ）とは前記二重壁引き出しフレーム部材（１）の内部に配置されており、前記内壁（２）と前記外壁（３）とを連結させるために前記内壁連結部（２ａ）と前記外壁連結部（３ａ）を連結することが可能であり、
前記内壁連結部（２ａ）と前記外壁連結部（３ａ）とを連結可能であり、且つこれにより前記内壁（２）が前記外壁（３）に対して位置的に安定した関係で固定される、機械式保持手段（４）を備えていることを特徴とする二重壁引き出しフレーム部材。
【請求項２】
前記内壁（２）と前記外壁（３）とが、少なくとも前記内壁連結部（２ａ）及び前記外壁連結部（３ａ）の領域で接着されていることを特徴とする請求項１に記載の二重壁引き出しフレーム部材。
【請求項３】
前記内壁連結部（２ａ）及び前記外壁連結部（３ａ）が前記二重壁引き出しフレーム部材（１）の上端領域に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の二重壁引き出しフレーム部材。
【請求項４】
前記機械式保持手段（４）が前記内壁連結部（２ａ）及び前記外壁連結部（３ａ）の領域にのみ配置されることを特徴とする請求項３に記載の二重壁引き出しフレーム部材。
【請求項５】
前記機械式保持手段（４）が保持クリップの形状を有していることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の二重壁引き出しフレーム部材。
【請求項６】
前記機械式保持手段（４）の第一の接触面（５）が前記内壁連結部（２ａ）に連結可能であり、前記機械式保持手段（４）の第二の接触面（６）が前記外壁連結部（３ａ）に連結可能であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の二重壁引き出しフレーム部材。
【請求項７】
前記内壁連結部（２ａ）及び前記外壁連結部（３ａ）が前記第一の接触面（５）と前記第二の接触面（６）との間で固定又は把持されることが可能であることを特徴とする請求項６に記載の二重壁引き出しフレーム部材。
【請求項８】
前記第一の接触面（５）が複数の第一の個別アバットメント（５’）によって形成され、及び／又は、前記第二の接触面（６）が複数の第二の個別アバットメント（６’）によって形成されることを特徴とする請求項６又は７に記載の二重壁引き出しフレーム部材。
【請求項９】
前記二重壁引き出しフレーム部材（１）に挿入するための前記機械式保持手段（４）が開口部（７）を有しており、前記第一の接触面（５）が前記開口部（７）の第一の壁面（７ａ）に配置されており、前記第二の接触面（６）が前記開口部（７）の第二の壁面（７ｂ）に配置されていることを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載の二重壁引き出しフレーム部材。
【請求項１０】
前記開口部（７）がスロット形状であることを特徴とする請求項９記載の二重壁引き出しフレーム部材。
【請求項１１】
前記機械式保持手段（４）の前記二重壁引き出しフレーム部材（１）への挿入を容易にするために、前記開口部（７）の前記第一の壁面（７ａ）及び／又は前記開口部（７）の前記第二の壁面（７ｂ）が、傾斜のついた乗上り面（８）を有していることを特徴とする請求項９又は１０に記載の二重壁引き出しフレーム部材。
【請求項１２】
前記機械式保持手段（４）が、第一の突出部（９）と第二の突出部（１０）とを備えており、第二の突出部（１０）が前記第一の突出部（９）から突出しており、前記開口部（７）が前記第一の突出部（９）に提供されていることを特徴とする請求項９から１１のいずれかに記載の二重壁引き出しフレーム部材。
【請求項１３】
前記第二の突出部（１０）が前記第一の突出部（９）から垂直に突出していることを特徴とする請求項１２に記載の二重壁引き出しフレーム部材。
【請求項１４】
前記機械式保持手段（４）が環状の構造であることを特徴とする請求項９から１１のいずれかに記載の二重壁引き出しフレーム部材。
【請求項１５】
前記機械式保持手段（４）は、少なくとも一部がプラスチック又は金属から成ることを特徴とする請求項１から１４のいずれかに記載の二重壁引き出しフレーム部材。
【請求項１６】
前記機械式保持手段（４）は、全体がプラスチック又は金属から成ることを特徴とする請求項１５に記載の二重壁引き出しフレーム部材。
【請求項１７】
前記機械式保持手段（４）は、ばね鋼から成ることを特徴とする請求項１５に記載の二重壁引き出しフレーム部材。
【請求項１８】
前記機械式保持手段（４）が二重壁引き出しフレーム部材（１）の長手方向の延長上の一部に沿って延在していることを特徴とする請求項１から１７のいずれかに記載の二重壁引き出しフレーム部材。
【請求項１９】
前記機械式保持手段（４）が二重壁引き出しフレーム部材（１）の前端領域に延在していることを特徴とする請求項１８に記載の二重壁引き出しフレーム部材。
【請求項２０】
少なくとも１つの二重壁引き出しフレーム部材（１）を有することを特徴とする請求項１から１９のいずれかに記載の引き出し（１２）。
【請求項２１】
請求項１から１９のいずれか１つに記載の、二重壁引き出しフレーム部材（１）の高さ全体に亘って延在している内壁（２）、外壁（３）、及び機械式保持手段（４）を備えている二重壁引き出しフレーム部材（１）の製造方法であって、
前記内壁（２）の内壁連結部（２ａ）が前記外壁（３）の外壁連結部（３ａ）と連結され、前記内壁（２）が少なくとも前記内壁連結部（２ａ）及び前記外壁連結部（３ａ）の領域で前記外壁（３）に接着され、前記機械式保持手段（４）は前記二重壁引き出しフレーム部材（１）の内部で前記内壁連結部（２ａ）と前記外壁連結部（３ａ）に取り付けられ、前記機械式保持手段（４）が前記外壁（３）を前記内壁（２）に対して位置的に安定した関係で固定することを特徴とする製造方法。
【請求項２２】
前記内壁（２）を前記外壁（３）に接着するために、前記内壁（２）が接合装置によって前記外壁（３）に対応して位置合わせされており、位置的に安定した関係で固定するための前記機械式保持手段（４）が前記内壁連結部（２ａ）と前記外壁連結部（３ａ）に取り付けられており、前記接合装置は接着剤が完全に硬化する前に、前記内壁（２）と前記外壁（３）の嵌合から外されることを特徴とする請求項２１に記載の製造方法。
【請求項２３】
前記接合装置が自動化されていることを特徴とする請求項２２に記載の製造方法。
【請求項２４】
前記機械式保持手段（４）は前記二重壁引き出しフレーム部材（１）の端部（１３）を経由して前記二重壁引き出しフレーム部材（１）に挿入されることを特徴とする、請求項２１から２３のいずれかに記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、好ましくは接着剤によって、連結されることが可能な内壁及び外壁を有する、二重壁の引き出しフレーム部材に関する。内壁は内壁連結部を有しており、外壁は外壁連結部を有しており、組立位置において、内壁連結部と外壁連結部は二重壁引き出しフレーム部材の内側に配置されて、内壁と外壁とを接続するために、互いに連結されうる。
【背景技術】
【０００２】
二重壁引き出しフレーム部材は、自動化された製造プロセス（製造工程、製造方法）で製造されることが多い。その場合、二重壁引き出しフレーム部材の内壁と外壁とは、接合装置によって所定の位置に適切に移動され、例えば、溶接、接着、リベット打ち、ネジ止め、留め金による固定など、適切な連結工程で連結される。特に、２つの壁が接着剤で張り付けられている場合、接着剤が硬化するまで、二重壁引き出しフレーム部材は接合装置の中に保持されていなければならず、こうすることによって内壁は外壁に固定され結合される。内壁と外壁の嵌合から該接合装置が取り外されるのは接着剤が硬化した後であり、二重壁引き出しフレーム部材は次の製造ステップを通過することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、最先端よりもさらに改良された二重壁引き出しフレーム部材と、そのような二重壁引き出しフレーム部材を製造するための改善された方法を提供することである。特に、本発明は二重壁引き出しフレーム部材の製造プロセスのさらなる改良、又は迅速化を実現するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記を目的とする本発明は、請求項１の特徴によって達成される。本発明の効果的な構成は、従属する請求項に記載されている。
【０００５】
本発明によれは、内壁連結部及び外壁連結部と連結される機械式保持手段（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  ｈｏｌｄｉｎｇ  ｄｅｖｉｃｅ）が提供され、この保持手段によって、内壁が外壁に対して位置的に安定した関係で固定されることができる。
【０００６】
少なくとも、機械式保持手段によって、内壁が外壁に対して位置的に安定した関係で固定されている限りにおいて、接合装置（ｊｏｉｎｉｎｇ  ｄｅｖｉｃｅ）は早い段階で内壁と外壁との嵌合から外されることがあり、それにより、自動化された製造プロセスで、二重壁引き出しフレーム部材を製造するための次の製造ステップが従来よりもさらに早い段階で実行されることが可能となる。特に、内壁が外壁に接着される場合、接着剤の硬化時間は場合により数分かかるにも関わらず、接着ステーション（ａｄｈｅｓｉｖｅ  ｓｔａｔｉｏｎ、接着工程）での二重壁引き出しフレーム部材の滞在時間は数秒に低減される。このように、製造プロセスのサイクル時間は低減され、単位時間あたりの二重壁引き出しフレーム部材の製造量は増加する。  
【０００７】
好ましい実施形態では、内壁連結部と外壁連結部は二重壁引き出しフレーム部材の上端部領域に配置され、好ましくは、保持手段は、実質的に内壁連結部と外壁連結部の領域にのみ配置されることができる。このように、機械式保持手段の材料費は最小限に抑えることが可能である。
【０００８】
例えば、保持クリップ（ｈｏｌｄｉｎｇ  ｃｌｉｐ）の形状であってもよい保持手段に関して、保持手段の第一の接触面は内壁連結部に連結され、保持手段の第二の接触面は外壁連結部に連結され、好ましくは内壁連結部と外壁連結部は、第一の接触面と第二の接触面との間で固定又は把持されることができる。
【０００９】
この点において、保持手段の組立位置で、第一の接触面が内壁連結部を弾性的に支持し（ｂｅａｒ  ａｇａｉｎｓｔ）、及び／又は第二の接触面が外壁連結部を弾性的に支持する場合に、特に有利であることが証明されている。
【００１０】
本発明の望ましい態様（ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ）では、第一の接触面が複数の第一の個別アバットメント（ａｂｕｔｍｅｎｔ、連結部、隣接部）によって形成され、及び／又は第二の接触面が複数の第二の個別アバットメントによって形成される。  
【００１１】
二重壁引き出しフレーム部材に挿入するための保持手段は、好ましくは、実質的にスロット形状（細長い孔、溝形）の開口部を有し、第一の接触面は開口部の第一の壁面に配置され、第二の接触面は開口部の第二の壁面に配置されるとき、特に効果が高い。
【００１２】
好ましくは、この点において、保持手段の二重壁引き出しフレーム部材への挿入を容易にするために、開口部の第一の壁面及び／又は開口部の第二の壁面は傾斜のついた乗上り面（ｒｕｎ−ｏｎ  ｓｕｒｆａｃｅ）を有する。
【００１３】
本発明の特に効果的な実施形態では、保持手段は第一の突出部と、好ましくは実質的に第一の突出部から垂直に突出する第二の突出部を有しており、開口部は第一の突出部に提供されている。このように、保持手段は、第二の突出部が二重壁引き出しフレーム部材の端面で保持される（ｐｅｌｗａｎｄｉｇｅｎ、ｂｅａｒ  ａｇａｉｎｓｔ、停止する）まで、二重壁引き出しフレーム部材に押し込まれる。
【００１４】
さらなる変形例では、保持手段は実質的に環状の構成で提供される。
【００１５】
好ましくは一体の構成である保持手段は、少なくとも一部が、好ましくは全体がプラスチック又は金属から成り、好ましくはばね鋼で成る。
【００１６】
また、請求項１から１３のうちのいずれか１つに記載されているように、少なくとも１つ、好ましくは２つの二重壁引き出しフレーム部材を有する引き出しについて、保護が請求されている。
【００１７】
さらに、請求項１５に記載されているように、二重壁引き出しフレーム部材の製造方法に関しても保護が請求されている。効果的な変形例が従属する請求項に記載されている。
【００１８】
本発明に従った、内壁、外壁、機械式保持手段を含む二重壁引き出しフレーム部材の製造工程において、内壁の内壁連結部が外壁の外壁連結部に連結され、内壁は、少なくとも内壁連結部及び外壁連結部の領域で好ましくは接着されて外壁に連結される。且つ、機械式保持手段は二重壁引き出しフレーム部材の内部において、内壁連結部及び外壁連結部に取り付けられる。機械式保持手段は、外壁を内壁に対して位置的に安定した関係で固定することを特徴とする。
【００１９】
好ましくは、内壁と外壁は少なくとも内壁連結部と外壁連結部の領域で接着される（接着剤により張り合わされる）ことができる。
【００２０】
本発明の好ましい実施形態では、内壁を外壁に接着するために、内壁は、好ましくは自動化された接合装置によって外壁に対応して位置合わせされ、位置的に安定した関係で固定するための保持手段は内壁連結部及び外壁連結部に取り付けられ、接合装置は接着剤が完全に固まる前に、内壁と外壁との嵌合から外されることが可能である。
【００２１】
特に好ましい実施形態では、保持手段は、二重壁引き出しフレーム部材の端部を経由して二重壁引き出しフレーム部材に挿入されることができる。その結果、保持手段は二重壁引き出しフレーム部材の内部に残るか、もしくは再度排出されて再使用することが可能である。
【００２２】
本発明のさらなる詳細及び効果は、図面に示された実施例を用いて、実施形態の具体的な説明により以下に詳述される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、提案される２つの二重壁引き出しフレーム部材を備えた引き出しを示す図である。
【図２ａ】図２ａは、二重壁引き出しフレーム部材に挿入された、提案される保持手段の正面図である。
【図２ｂ】図２ｂは、図２ａの二重壁引き出しフレーム部材の詳細図である。
【図２ｃ】図２ｃは、図２ａの二重壁引き出しフレーム部材の詳細図である。
【図３】図２ａの二重壁引き出しフレーム部材の斜視図である。
【図４ａ】図４ａは、提案された保持手段の様々な角度からの図である。
【図４ｂ】図４ｂは、提案された保持手段の様々な角度からの図である。
【図４ｃ】図４ｃは、提案された保持手段の様々な角度からの図である。
【図４ｄ】図４ｄは、提案された保持手段の様々な角度からの図である。
【図５ａ】図５ａは、保持手段を二重壁引き出しフレーム部材に挿入する手順を示した図である。
【図５ｂ】図５ａの二重壁引き出しフレーム部材に挿入された保持手段を示す図である。
【図６ａ】図６ａは、他の提案される保持手段の様々な角度からの図である。
【図６ｂ】図６ｂは、他の提案される保持手段の様々な角度からの図である。
【図６ｃ】図６ｃは、他の提案される保持手段の様々な角度からの図である。
【図６ｄ】図６ｄは、他の提案される保持手段の様々な角度からの図である。
【図７】二重壁引き出しフレーム部材に挿入された、図６ａに記される保持手段である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、内壁２と外壁３を含む２つの二重壁引き出しフレーム部材１を有する引き出し１２を示している。さらに、引き出し１２は引き出し底部１６、後部壁１５、前面パネル１４を含む。
【００２５】
図２ａは提案する二重壁引き出しフレーム部材１の正面図を示し、図２ｂは、図２ａの円で囲まれた領域Ａの拡大図を示し、図２ｃは図２ａの円で囲まれた領域Ｂの拡大図を示している。二重壁引き出しフレーム部材１は内壁２と外壁３を含む。
【００２６】
この実施例において、内壁２は、壁部２２を有している。壁部２２は、その上端領域で、断面図が実質的にＵ字型形状のカバー２３と互いに隣接する。この配置において、カバー２３は壁部２２の長手方向上端部に沿って曲げられた部分によって形成されており、同時に二重壁引き出しフレーム部材１の上端部を表す。隣接するカバー２３は実質的にＳ字型形状の構成であり、当該構造によって、外壁３の外壁連結部３ａの回転可能な実装部分（ｐｉｖｏｔ  ｍｏｕｎｔｉｎｇ）としての役割を果たす内壁連結部２ａである。内壁２の端部２０で表される垂直の外形部分は、Ｓ字型形状の内壁連結部２ａと隣接する。
【００２７】
外壁３は長手方向上端部に沿ったフック型形状に曲げられて内壁連結部２ａの構造に対応した外壁連結部３ａを有しており、外壁３は、外壁連結部３ａをもって、内壁２の回転可能な実装部分の形状の内壁連結部２ａに垂下して嵌合することが可能である。
【００２８】
本実施例では、内壁２を外壁３に連結させるため、内壁２に対して長手方向に延在する接着片２１（図３参照）が、内壁２の端部２０に取り付けられている。この事例で使用される接着剤は、例えば、外壁３が内壁連結部２ａに垂下して嵌合される前の自動化されたプロセスによって、内壁２の端部２０に塗布される、二液型接着剤であってもよい。内壁２を二重壁引き出しフレーム部材１の下端領域にある外壁３に連結するために、接着片２１は内壁端部２４にもまた配置られ、ここで当該接着片は自動化されたプロセスによって塗布されてもよい（図３参照）。
【００２９】
本実施例で、内壁端部２４は、それ自体が周知であるコンテナ用レール１７に（例えば、溶接、リベット打ち、留め金による方法で）連結されている。コンテナ用レール１７は、さらに、周知の方法で引き出し底部１６に連結される、
【００３０】
外壁３がフック型外壁連結部３ａを用いて、実質的にＳ字型形状の構成である内壁連結部２ａと嵌合された後、外壁３が内壁２に実質的に平行に配置されるまで、外壁３は内壁２の方向に旋回してもよく、また、外壁３は接着片２１に対して押圧される。内壁端部２４上の接着片２１に対して外壁３を充分に押圧できるように、外壁端部２５は接着片２１に押圧される、カーブのある先端形状の圧入部２６を備え、結果としてより高い接着作用が実現される。
【００３１】
接着片２１の接着剤を硬化させる間、内壁２を外壁３に位置的に安定した関係で固定させるために、二重壁引き出しフレーム部材１の端部１３を経由して導入され、内壁連結部２ａと外壁連結部３ａとの連結を可能にする、保持クリップの形状の機械式保持手段４が提供されており、そのことにより、少なくとも接着剤が完全に硬化するまで、接着を固定する。
【００３２】
図３は図２ａで図示される二重壁引き出しフレーム部材１の斜視図であり、図面の明瞭化の目的で、外壁３は省略されている。この変形例において、内壁端部２４のコンテナ用レール１７への連結は、コンテナ用レール１７の長手方向の延長上全体に沿って延在しておらず、コンテナ用レール１７の前部及び後部領域の内壁２は対応する開口部を有する。これにより、前方装具１８及び後方装具１９はそれぞれの領域でコンテナ用レール１７と、例えば溶接又はリベット打ちで直接連結することができる。次に後方壁ホルダ２７は後方装具１９に取り付けられ、後方壁ホルダ２７は引き出し１２の後方壁１５を固定する役割を担い、一方で前方組立体（図示せず）は前方装具１８に取り付けられ、続いて当該前方組立体は、引き出し１２の前方パネル１４の、固定の役割及び／又は高さ方向及び横方向の調節の役割を果たす（図１参照）。上端領域では、前方装具１８と後方装具１９はそれぞれ、実質的に垂直に突出する内壁２の端部２０に、例えば溶接により連結される。本実施例では、接着片２１は外壁３を内壁２に接着するために、前方装具１８と後方装具１９の間の、内壁連結部２ａに隣接する内壁２の垂直方向の端部２０に配置される。また、接着片２１は内壁２の内壁下端部２４に提供され、該内壁下端部２４は外壁３と内壁２とを接着するために、コンテナ用レール１７に連結される。
【００３３】
図４ａと図４ｂは提案する保持手段４の２つの斜視図を示している。図４ｃは側面図であり、図４ｄは図４ａの保持手段を下から見た図を示している。ここに示される機械式保持手段４は、そこから実質的に垂直に突出する第一の突出部９と第二の突出部１０を有する。さらに、第一の突出部９は、この実施例では第二の突出部１０へと延在する実質的にスロット形状の開口部７を有する。第一の接触面５を形成する２つの第一の個別アバットメント５’は、開口部７の第一の壁面７ａに配置されている。同様に、開口部７の第二の壁面７ｂは第二の接触面６を形成する２つの第二の個別アバットメント６’を有する。保持手段４を二重壁引き出しフレーム部材１の連結領域に容易に挿入させるために、第一の壁面７ａと第二の壁面７ｂはそれぞれ傾斜のついた乗上り面８を有する。
【００３４】
図５ａは、図２ａに示される二重壁引き出しフレーム部材１に、図４ａに示される保持手段４が適合（ｆｉｔ）された図である。機械式保持手段４を、内壁２と、本実施例では実質的にＳ字型で回転可能な実装部分の形をした外壁３の間の連結領域に挿入する際、内壁連結部２ａと外壁連結部３ａは構造上対応しているため、機械式保持手段４は図示される矢印２８の方向に押し込まれる。この時、保持手段４の傾斜のついた乗上り面８のおかげで、保持クリップの形状をした保持手段４の挿入が容易である。そして、保持手段４は、第二の突出部１０が二重壁引き出しフレーム部材１の端部１３に保持されるまで挿入される。本実施例では、保持手段４の第二の突出部１０の端部１１は、保持手段４が、内壁２及び内壁２が実質的に垂直に延在している壁部２２に対して挿入された位置に配置される。
【００３５】
図５ｂで示される機械式保持手段４の組立位置において、第一の接触面５は内壁連結部２ａを保持し、第二の接触面６は内壁連結部３ａを保持し、それにより、内壁連結部２ａと内壁連結部３ａは第一の接触面５と第二の接触面６の間で固定され、結果として、内壁２は外壁３に対して位置的に安定した関係で固定される。例えば接着片２１のような形状で内壁２と外壁３の間に事前に導入された接着剤は、接着剤が完全に硬化するまで二重壁引き出しフレーム部材１全体が、この製造プロセスで留まる必要なく、硬化することができる。
【００３６】
図６ａは、さらに提案する機械式保持手段４の斜視図であり、図６ｂは側面図であり、図６ｄは保持手段４を下から見た図である。この実施例では、保持手段４は実質的に環状の構成で提供され、且つ第一の壁面７ａが２つの第一の個別アバットメント５’を有しており、また第二の壁面７ｂが２つの第二の個別アバットメント６’を有している開口部７を備えている。２つの第一の個別アバットメント５’は共に第一の接触面５を形成し、２つの第二の個別アバットメント６’は共に第二の接触面６を形成している。
【００３７】
図７は、二重壁引き出しフレーム部材１の上端部領域を示している。この上端部領域の連結領域では、図６ａから図６ｃに示される機械式保持手段４が、位置的に安定した固定を提供するために二重壁引き出しフレーム部材１が内壁２と外壁３の間に挿入されている。ここでは、内壁連結部２ａと外壁連結部３ａは保持手段４の第一の接触面５と第二の接触面６の間で固定され、それによって内壁２と外壁３の間の領域に導入される接着剤は、接着剤が完全に硬化するまで二重壁引き出しフレーム部材１が、この製造プロセスで留まる必要なく、硬化することができる。
【００３８】
二重壁引き出しフレーム部材１のすべての図示された実施形態では、例えば内壁２及び外壁３はスチール又はアルミニウムシートを含んでもよい。また、内壁２及び外壁３の上記特別且つ多機能性の構造は、この場合、シート曲げ加工によって作成されることができる。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図４ｄ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【図７】
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