(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分散粒子と、前記分散粒子を分散させる溶媒とを含む液体を収容する収容部と、
前記収容部に収容される攪拌部材と、を備え、
前記攪拌部材が、平板形状を呈するとともに、前記収容部の底面を覆う可撓性部を有することを特徴とする液体収容容器。
【請求項２】
前記攪拌部材を構成する部材の密度が、前記溶媒の密度より大きいことを特徴とする請求項１に記載の液体収容容器。
【請求項３】
前記攪拌部材を平面視したときの面積が、前記収容部の底面の面積の５０％以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体収容容器。
【請求項４】
前記攪拌部材が、前記可撓性部を複数有することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の液体収容容器。
【請求項５】
前記可撓性部を平面視したときの面積が、前記攪拌部材を平面視したときの面積の７０％以上であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の液体収容容器。
【請求項６】
前記可撓性部の長さをａ、幅をｂ、厚さをｔとしたとき、ｂ≦１０ｍｍであることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の液体収容容器。
【請求項７】
前記可撓性部の長さをａ、幅をｂ、厚さをｔとしたとき、ｔ≦０．３ｍｍであることを特徴とする請求項４ないし請求項６のいずれか一項に記載の液体収容容器。
【請求項８】
分散粒子と、前記分散粒子を分散させる溶媒とを含む液体を収容する収容部と、
前記収容部に収容される攪拌部材と、を備え、
前記攪拌部材が、前記収容部の底面を覆う可撓性部を有するとともに、密度１ｇ／ｃｍ３以上の錘部を更に備えることを特徴とする液体収容容器。
【請求項９】
前記攪拌部材を構成する部材の密度が、前記溶媒の密度より大きいことを特徴とする請求項８に記載の液体収容容器。
【請求項１０】
前記攪拌部材が、平板形状を呈していることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の液体収容容器。
【請求項１１】
前記攪拌部材を平面視したときの面積が、前記収容部の底面の面積の５０％以上であることを特徴とする請求項８ないし請求項１０のいずれか一項に記載の液体収容容器。
【請求項１２】
前記攪拌部材が、前記可撓性部を複数有することを特徴とする請求項８ないし請求項１１のいずれか一項に記載の液体収容容器。
【請求項１３】
前記可撓性部を平面視したときの面積が、前記攪拌部材を平面視したときの面積の７０％以上であることを特徴とする請求項８ないし請求項１２のいずれか一項に記載の液体収容容器。
【請求項１４】
前記可撓性部の長さをａ、幅をｂ、厚さをｔとしたとき、ｂ≦１０ｍｍであることを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載の液体収容容器。
【請求項１５】
前記可撓性部の長さをａ、幅をｂ、厚さをｔとしたとき、ｔ≦０．３ｍｍであることを特徴とする請求項１２ないし請求項１４のいずれか一項に記載の液体収容容器。
【請求項１６】
前記攪拌部材が、金属あるいは樹脂あるいは金属および樹脂から成ることを特徴とする請求項８ないし請求項１５のいずれか一項に記載の液体収容容器。
【請求項１７】
請求項１ないし請求項１６のいずれか一項に記載の液体収容容器を装着したことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体収容容器および液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、インクジェット式記録装置に用いられるインクは、溶媒中に顔料等の分散粒子を均一に分散させて混合したものが多く用いられている。このようなインクは、長期間静置された場合に、溶媒に比較して密度の重い分散粒子が沈降する傾向がある。分散粒子の沈降は、記録装置における色彩むらやインク詰まり、吐出不良など、記録品質の低下を招いた。そのため、例えば、インクカートリッジを用いた記録装置の場合には、インクカートリッジの内部に沈降した分散粒子を再度分散させるために、インクカートリッジを振って攪拌させる方法がとられた。しかし、内部に空気層を含まない密封系のインクカートリッジでは、インクの対流が起こりにくく、効果的に攪拌できないという問題があった。これに対して、様々なインク攪拌方法や、攪拌機構を設ける技術が提案されている。例えば、特許文献１には、インクカートリッジ内に攪拌球を入れて攪拌する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１２４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、インクカートリッジ内に攪拌球を入れて攪拌する上記の技術は、インクの容量に比較して、攪拌球の体積が大きくなってしまい、インクの充填率が高められないという問題があった。具体的には、振る回数や振り幅が少なくても、攪拌球がくまなく動き回って短時間で効果的に攪拌できるようにするため、充分な数の攪拌球を入れることや充分な大きさや重さの攪拌球を入れる必要があった。その結果、攪拌球がインクカートリッジに占める体積の比率を小さくすることが難しく、特に、大型のインクカートリッジの場合には、攪拌球が占める体積、重量、必要なコストなどが無視し得ないものとなった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の適用例または形態として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例に係る液体収容容器は、分散粒子と、前記分散粒子を分散させる溶媒とを含む液体を収容する収容部と、前記収容部に収容される攪拌部材と、を備え、前記攪拌部材が、前記収容部の底面を覆う可撓性部を有することを特徴とする。
【０００７】
本適用例によれば、液体収容容器は、収容部の底面を覆う可撓性部を有する攪拌部材を備える。攪拌部材は、液体収容容器を揺動すると液体収容容器内で移動し、可撓性部は、液体や収容部から受ける力によって変形する。攪拌部材の移動および可撓性部の変形によって液体の対流が促され、分散粒子が沈降している場合には溶媒中への分散が促される。
従って、本適用例によれば、揺動することによって、より効果的に分散粒子を攪拌することができる液体収容容器を提供することができる。
【０００８】
［適用例２］上記適用例に係る液体収容容器において、前記攪拌部材を構成する部材の密度が、前記溶媒の密度より大きいことを特徴とする。
【０００９】
本適用例によれば、液体収容容器は、収容部の底面を覆う可撓性部を有する攪拌部材を備え、攪拌部材を構成する部材の密度は溶媒の密度より大きい。従って、液体収容容器を静置した場合に、攪拌部材は底面を覆う様に溶媒に沈む。分散粒子の沈降速度に比べて攪拌部材が沈む速度が速い場合には、分散した分散粒子の多くは、攪拌部材の上に沈降し堆積する。攪拌部材は、液体収容容器を揺動すると液体収容容器内で移動し、可撓性部は、液体や収容部から受ける力によって変形する。攪拌部材の移動および可撓性部の変形によって液体の対流が促され、分散粒子が沈降している場合には溶媒中への分散が促される。攪拌部材の上に沈降し堆積した分散粒子は、攪拌部材の移動により、また特に可撓性部の上に沈降し堆積した分散粒子は可撓性部の変形によってより効果的に溶媒中への分散が促される。
従って、本適用例によれば、揺動することによって、より効果的に分散粒子を攪拌することができる液体収容容器を提供することができる。
【００１０】
［適用例３］上記適用例に係る液体収容容器において、前記攪拌部材が、平板形状を呈していることを特徴とする。
【００１１】
本適用例によれば、液体収容容器は、収容部の底面を覆う可撓性部を有する攪拌部材を備える。攪拌部材は平板形状を呈しているため、液体収容容器を静置した場合に、攪拌部材の上部に分散していた分散粒子は、攪拌部材の上に沈降し堆積する。攪拌部材は、液体収容容器を揺動すると液体収容容器内で移動し、可撓性部は、液体や収容部から受ける力によって変形する。平板形状の攪拌部材の移動および可撓性部の変形によって液体の対流が促され、分散粒子が沈降している場合には溶媒中への分散が促される。特に攪拌部材の上に沈降し堆積した分散粒子は、攪拌部材の移動および可撓性部の変形によってより効果的に溶媒中への分散が促される。
従って、本適用例によれば、揺動することによって、より効果的に分散粒子を攪拌することができる液体収容容器を提供することができる。
【００１２】
［適用例４］上記適用例に係る液体収容容器において、前記攪拌部材を平面視したときの面積が、前記収容部の底面の面積の５０％以上であることを特徴とする。
【００１３】
本適用例によれば、液体収容容器は、収容部の底面を覆う可撓性部を有する攪拌部材を備える。攪拌部材は、液体収容容器を揺動すると液体収容容器内で移動し、可撓性部は、液体や収容部から受ける力によって変形する。攪拌部材の移動および可撓性部の変形によって液体の対流が促され、分散粒子が沈降している場合には溶媒中への分散が促される。攪拌部材を平面視したときの面積が、収容部の底面の面積の５０％以上であるため、収容部の底面および側面の部分に沈降した分散粒子のより広い領域に亘って分散粒子の分散を促すことができる。
従って、本適用例によれば、揺動することによって、より効果的に分散粒子を攪拌することができる液体収容容器を提供することができる。
【００１４】
［適用例５］上記適用例に係る液体収容容器において、前記攪拌部材が、前記可撓性部を複数有することを特徴とする。
【００１５】
本適用例によれば、液体収容容器は、収容部の底面を覆う複数の可撓性部を有する攪拌部材を備える。攪拌部材は、液体収容容器を揺動すると液体収容容器内で移動し、複数の可撓性部は、液体や収容部から受ける力によって変形する。攪拌部材の移動および複数の可撓性部の変形によって液体の対流が促され、分散粒子が沈降している場合には溶媒中への分散が促される。変形によって液体の対流を促す可撓性部が複数あるため、分散粒子をより効果的に溶媒中へ分散させることができる。
【００１６】
［適用例６］上記適用例に係る液体収容容器において、前記可撓性部を平面視したときの面積が、前記攪拌部材を平面視したときの面積の７０％以上であることを特徴とする。
【００１７】
本適用例によれば、液体収容容器は、収容部の底面を覆う可撓性部を有する攪拌部材を備える。攪拌部材は、液体収容容器を揺動すると液体収容容器内で移動し、可撓性部は、液体や収容部から受ける力によって変形する。攪拌部材の移動および可撓性部の変形によって液体の対流が促され、分散粒子が沈降している場合には溶媒中への分散が促される。可撓性部を平面視したときの面積が、攪拌部材を平面視したときの面積の７０％以上であるため、可撓性部の変形によって分散粒子の分散が促される領域がより広くなり、より広い領域に亘って効果的に分散粒子の分散を促すことができる。
従って、本適用例によれば、揺動することによって、より効果的に分散粒子を攪拌することができる液体収容容器を提供することができる。
【００１８】
［適用例７］上記適用例に係る液体収容容器において、前記可撓性部の長さをａ、幅をｂ、厚さをｔとしたとき、ｂ≦１０ｍｍであることを特徴とする。
【００１９】
本適用例によれば、液体収容容器は、収容部の底面を覆う可撓性部を有する攪拌部材を備える。攪拌部材は、液体収容容器を揺動すると液体収容容器内で移動し、可撓性部は、液体や収容部から受ける力によって変形する。攪拌部材の移動および可撓性部の変形によって液体の対流が促され、分散粒子が沈降している場合には溶媒中への分散が促される。可撓性部の幅ｂ≦１０ｍｍであることにより、可撓性部は、液体や収容部から受ける力によってより容易に変形し、より効果的に液体の対流が促されて分散粒子が分散する。
従って、本適用例によれば、揺動することによって、より効果的に分散粒子を攪拌することができる液体収容容器を提供することができる。
【００２０】
［適用例８］上記適用例に係る液体収容容器において、前記可撓性部の長さをａ、幅をｂ、厚さをｔとしたとき、ｔ≦０．３ｍｍであることを特徴とする。
【００２１】
本適用例によれば、液体収容容器は、収容部の底面を覆う可撓性部を有する攪拌部材を備える。攪拌部材は、液体収容容器を揺動すると液体収容容器内で移動し、可撓性部は、液体や収容部から受ける力によって変形する。攪拌部材の移動および可撓性部の変形によって液体の対流が促され、分散粒子が沈降している場合には溶媒中への分散が促される。可撓性部の厚さがｔ≦０．３ｍｍであることにより、可撓性部は、液体や収容部から受ける力によってより容易に変形し、より効果的に液体の対流が促されて分散粒子が分散する。
また、液体収容容器の容積に占める攪拌部材の体積をより小さくすることができるため、液体の充填率を大きく下げることなく、効果的な攪拌のできる攪拌部材を備えることができる。
従って、本適用例によれば、揺動することによって、より効果的に分散粒子を攪拌することができる液体収容容器を提供することができる。
【００２２】
［適用例９］上記適用例に係る液体収容容器において、前記攪拌部材が、密度１ｇ／ｃｍ3以上の錘部を更に備えることを特徴とする。
【００２３】
本適用例によれば、液体収容容器は、収容部の底面を覆う可撓性部を有する攪拌部材を備える。攪拌部材は、液体収容容器を揺動すると液体収容容器内で移動し、可撓性部は、液体や収容部から受ける力によって変形する。攪拌部材の移動および可撓性部の変形によって液体の対流が促され、分散粒子が沈降している場合には溶媒中への分散が促される。攪拌部材は、密度１ｇ／ｃｍ3以上の錘部を更に備えるため、液体収容容器を揺動した場合に、溶媒中で攪拌部材をより移動させやすくなる。その結果、より効果的に液体の対流が促されて分散粒子が分散する。また、また、錘部が沈みやすいことにより、攪拌部材が収容部の側面に留まることなく、底部により収まりよく位置することができる。
従って、本適用例によれば、揺動することによって、より効果的に分散粒子を攪拌することができる液体収容容器を提供することができる。
【００２４】
［適用例１０］上記適用例に係る液体収容容器において、前記攪拌部材が、金属あるいは樹脂あるいは金属および樹脂から成ることを特徴とする。
【００２５】
本適用例によれば、液体収容容器は、収容部の底面を覆う可撓性部を有する攪拌部材を備える。攪拌部材は、金属あるいは樹脂あるいは金属および樹脂から成る。攪拌部材は、液体収容容器を揺動すると液体収容容器内で移動し、可撓性部は、液体や収容部から受ける力によって変形する。攪拌部材の移動および可撓性部の変形によって液体の対流が促され、分散粒子が沈降している場合には溶媒中への分散が促される。
【００２６】
［適用例１１］本適用例に係る液体噴射装置は、上記適用例に記載の液体収容容器を装着したことを特徴とする。
【００２７】
液体噴射装置として、液体を供給するための液体収容容器に上記適用例に記載の液体収容容器を用いることにより、分散粒子を分散させて混合した液体を噴射させることができる液体噴射装置としての優れた特性を、より効果的なものとして提供することができる。例えば、顔料等の分散粒子を均一に分散させて混合したインクを使用するインクジェット式記録装置に最適である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施形態１に係る液体収容容器としてのインクカートリッジを含むインクカートリッジキットを示す斜視図。
【図２】（ａ），（ｂ）実施形態１に係る攪拌部材，攪拌部材の可撓性部の斜視図。
【図３】（ａ），（ｂ）インクカートリッジを揺動する方向を示す説明図。
【図４】実施形態２に係る液体収容容器としてのインクカートリッジを示す斜視図。
【図５】実施形態３に係る攪拌部材を示す平面図。
【図６】インクカートリッジを揺動する方向を示す説明図。
【図７】（ａ），（ｂ）変形例１に係る攪拌部材の平面図。
【図８】（ａ），（ｂ）変形例２に係る攪拌部材の平面図。
【図９】（ａ），（ｂ）変形例３に係る攪拌部材の平面図。
【図１０】（ａ），（ｂ）変形例４に係る攪拌部材の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下に本発明を具体化した実施形態について、図面を参照して説明する。以下は、本発明の一実施形態であって、本発明を限定するものではない。なお、以下の各図においては、説明を分かりやすくするため、実際とは異なる尺度で記載している場合がある。
【００３０】
（実施形態１）
まず、実施形態１に係る液体収容容器について説明する。
図１は、実施形態１に係る液体収容容器としてのインクカートリッジ１００を含むインクカートリッジキット５００を示す斜視図である。インクカートリッジキット５００は、インクカートリッジ１００、包装箱２００、情報媒体としての取扱説明書３００などから構成されている。
【００３１】
インクカートリッジ１００は、液体噴射装置としてのインクジェット記録装置に供給するインクを収容する液体収容容器の一例であり、インクジェット記録装置に装着して使用される。インクカートリッジ１００は、収容部としてのインクパック１０、カートリッジ筐体２０、攪拌部材３０などから構成されている。
【００３２】
インクパック１０は、樹脂フィルムなどから成る袋体であり、内部にインク１が収容される。インクパック１０に収容されたインク１は、インクパック１０に連通するインク供給口２を介してインクジェット記録装置に供給される。
【００３３】
カートリッジ筐体２０は、扁平な実質的に直方体形状の樹脂ケース等であり、内部にインクパック１０を収容する。インクパック１０にインク１を満たした場合に、インクパック１０の扁平な上面および底面が、カートリッジ筐体２０の内壁に沿った形状となる。
【００３４】
インク１は、分散粒子を所定の濃度含んだ記録用のインクであり、その用途により様々な分散粒子や様々な添加剤および溶媒で構成される。分散粒子の材料には、例えば、白色系顔料として、二酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウムなどの金属酸化物粒子や中空構造を有する樹脂粒子が使用される。また、例えば、光輝性顔料として、アルミニウム、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、銅などの金属粒子や、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗箔、酸塩化ビスマスなどの真珠光沢や干渉光沢を有する顔料が使用される。
【００３５】
一般的に、上記のような分散粒子の場合、分散粒子の密度はその溶媒の密度を上回るため、長期間静置された場合には、分散粒子が沈降する傾向にある。分散粒子の沈降は、記録装置における色彩むらやインク詰まり、吐出不良など記録品質の低下を招くため、使用に先立ち、インク１を効果的に攪拌する必要がある。
【００３６】
攪拌部材３０は、インクカートリッジ１００を揺動することによって、内部に収容されるインク１が効果的に攪拌されるようにするための攪拌部材であり、インクパック１０に収容されている。攪拌部材３０は、好ましくは平板形状の樹脂板であり、後述する可撓性部４０を有している。インクカートリッジ１００の扁平な面を構成する長方形上面あるいは長方形底面が水平面と実質的に平行になるように静置した場合に、可撓性部４０は、インクパック１０の底面を覆うように位置する。
【００３７】
なお、攪拌部材３０に用いる材料は、樹脂に限定するものではなく、ゴムや金属であっても良い。樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアクリルなどが挙げられる。ゴムとしては、例えば、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、クロロブチルゴム（Ｃｌ−ＩＩＲ）、ブロモブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ）、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、スチレン−イソプレン共重合体ゴム、スチレン−イソプレン−ブタジエン共重合体ゴム、イソプレン−ブタジエン共重合体ゴム、クロロスルホン化ポリエチレンなどが挙げられる。
【００３８】
図２（ａ）は、攪拌部材３０の斜視図、図２（ｂ）は、可撓性部４０の斜視図である。次に、これらの図を参照して、攪拌部材３０および可撓性部４０を詳細に説明する。
【００３９】
攪拌部材３０は、長さＬｓ、幅Ｗｓ、厚さｔの樹脂性平板からなり、可撓性部４０を有している。可撓性部４０は、攪拌部材３０に切れ込みを入れて細い長尺状とすることによって可撓性を高めた攪拌部材３０の一部として形成されている。具体的には、可撓性部４０は、攪拌部材３０の短辺両端の部分から長辺方向に沿う長さａの切れ込みによって、幅ｂの複数の長尺が並ぶように形成されている。この際、攪拌効率の観点から長さａ＞幅ｂ≧厚さｔとなるように形成されている事が好ましい。また、同様の理由から、切れ込みの長さａは、Ｌｓ＜２ａであり、残幅ｃ＝Ｌｓ−２ａとなる攪拌部材３０の平板中央部分Ｃが複数の長尺状の可撓性部４０を纏めている事が好ましい。
攪拌部材３０（含む可撓性部４０）を構成する樹脂性平板の密度は、溶媒の密度より大きい部材を用いる事が好ましい。
【００４０】
また、攪拌部材３０は、図１（ａ）に示すインクパック１０の内部の広さ（長さＬｐ×幅Ｗｐ×高さＨｐ）に対して、必要充分な大きさ（長さＬｓ×幅Ｗｓ）となっている。具体的には、攪拌部材３０を平面視したときの面積が、インクパック１０の底面の面積の５０％以上となるように構成されていることが、攪拌効率を向上させる点から好ましい。
また、攪拌部材３０の面積をＡｓ（＝Ｌｓ×Ｗｓ）、インクパック１０の底面および側面の面積の総和をＡｐ（＝Ｌｐ×Ｗｐ＋２（Ｌｐ×Ｈｐ＋Ｗｐ×Ｈｐ））とすると、
Ａｓ＞０．５Ａｐ
となるように構成されていることが一層好ましい。
【００４１】
また、可撓性部４０を平面視したときの面積が、攪拌部材３０を平面視したときの面積の７０％以上となるようになっている。
つまり、可撓性部４０を平面視したときの面積をＡｍ（＝２ａ×Ｗｓ）としたとき、
Ａｍ≧０．７Ａｓ
となるように構成されている。
【００４２】
また、攪拌部材３０の長辺方向（長方形の長手方向）と、インクパック１０の底面の長辺方向とが実質的に同じ方向となるように攪拌部材３０をインクパック１０に収容している。インクカートリッジ１００の揺動に伴い、攪拌部材３０が回転して、その収容方向が変わらないようにするため、攪拌部材３０の対角線の長さがインクパック１０の内部幅Ｗｐよりも大きくなるように構成されているのが好ましい。さらに、攪拌部材３０のインクパックの回転を抑え、攪拌効率の損失を防ぐ観点から幅Ｗｓ＞高さＨｐという関係となっているのが好ましい。
【００４３】
後述する好適な例の一例である実施例のように、可撓性が有り、厚さｔが充分薄い部材（ｔ≦０．３ｍｍ）を使用し、長さａを上述したように必要充分な長さとし、幅ｂを必要充分な細さ（ｂ≦１０ｍｍ）とすることで、図２（ａ）の矢印で示すように、可撓性部４０の個々の長尺状部分が、液体の動きを受けて充分に動くように構成することができる。  
【００４４】
包装箱２００は、インクカートリッジ１００および取扱説明書３００などを収容する包装箱であり、外面に、インクカートリッジ１００に関する説明情報記載部（ラベル３０１）を備えている。取扱説明書３００やラベル３０１には、インクカートリッジ１００に収容されたインク１の攪拌方法、およびインクカートリッジ１００をインクジェット記録装置から取り外した場合のインクカートリッジ１００の保管方法が記載されている。
【００４５】
なお、攪拌方法や保管方法の記載は、取扱説明書３００やラベル３０１に限定するものではなく、様々な媒体を利用することができる。例えば、テキスト情報を電子情報としてＣＤ（Compact Disk）、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）、フラッシュメモリーなどに記録しても良い。あるいは、テキスト情報として具体的な攪拌方法や保管方法を記載するのではなく、攪拌方法や保管方法の情報を記載したｗｅｂページにアクセス可能な情報参照先ＵＲＬ（Uniform Resource Locator）を記載し、ネットワークを通じて攪拌方法や保管方法の情報を参照する形態をとっても良い。
【００４６】
攪拌は、インク成分やインクカートリッジの形態、記録装置の仕様などにより様々な方法がとられる。具体的には、インクカートリッジを振る（揺動する）方法、反転放置を繰り返す方法、振動を与える方法などがある。
これらの方法は、記録装置に内蔵する攪拌機構や、記録装置とは別の攪拌装置を利用することも可能であるが、取扱説明書３００やラベル３０１には、ユーザーが手作業によって行うことを想定し、インクカートリッジ１００を揺動する方法が記載されている。揺動方法を示す情報には、少なくとも揺動方向、揺動幅、揺動速度、揺動回数のいずれかの情報が含まれている。
【００４７】
揺動方向とは、インクカートリッジ１００を振り動かす方向であり、図などで明示されるインクカートリッジ１００の向きに対して、およその方向が記載される。
揺動幅とは、インクカートリッジ１００を振り動かす振幅であり、およその幅、あるいは幅がイメージされる方法が記載される。
揺動速度とは、インクカートリッジ１００を振り動かすスピードであり、前記揺動幅で振り動かす単位時間当たりの回数、あるいは、スピードがイメージされる方法が記載される。
揺動回数とは、インクカートリッジ１００を振り動かす回数であり、およその回数、あるいは、揺動を継続する時間が記載される。
【００４８】
図３（ａ），（ｂ）は、攪拌のためにインクカートリッジ１００を揺動する方向を示す説明図である。
本実施形態では、図３（ａ）に示すようにインクカートリッジ１００の扁平な面を構成する長方形上面あるいは長方形底面の長手方向に往復移動させる方法が有効である。つまり、内部に収納される攪拌部材３０の個々の可撓性部４０が延在する方向にインクカートリッジ１００を揺動することで、インク１の対流によって可撓性部４０がより効果的に移動する。
【００４９】
なお、揺動方法は、上記に限定するものではなく、例えば、図３（ｂ）に示すように、インクカートリッジ１００の扁平な面を構成する長方形上面あるいは長方形底面の短辺を交互に上下させる方法、つまりシーソーのように揺り動かす方法であっても良い。
【００５０】
また、インクカートリッジ１００をインクジェット記録装置から取り外した場合のインクカートリッジ１００の保管方法は、インクカートリッジ１００の底面（扁平な面）が実質的に水平面と平行になるように置くことが望ましい。
【００５１】
以下に、インクカートリッジキット５００に備える攪拌方法および保管方法の情報を具体的に記載している例を示す。取扱説明書３００、ラベル３０１のそれぞれに、以下の内容を記載している。
【００５２】
＜記載文書例＞
「新しいインクカートリッジに交換する場合には、交換に先立ち、以下の手順に従い、インクの攪拌をお願いします。
新しいインクカートリッジを包装箱から取り出し、開封する前に攪拌を行ってください。
まず、インクカートリッジを図に示すように持ち（図示省略）、手首で振るように充分に振ってください。
この際、あまり大きく振りすぎてインクカートリッジが周囲の物に当たらないように注意してください。
攪拌時間の目安は、毎秒２回程度振りながら、約一分間継続することで充分な攪拌が完了します。
また、しばらく使用しなかった場合にも、使用に先立ち、以下の手順に従い、インクの攪拌をお願いします。
セットされているインクカートリッジを装置から取り出し、開封部分を図に示すように封止し（図示省略）、片手に持って手首で振るように充分に振ってください。
この際、あまり大きく振りすぎてインクカートリッジが周囲の物に当たらないように注意してください。
攪拌時間の目安は、毎秒２回程度振りながら、約一分間継続することで充分な攪拌が完了します。
また、新しいインクカートリッジをご使用になる前の保管や、インクカートリッジを装置から取り外した場合の保管は、図に示すように（図示省略）インクカートリッジの底面が下になるように保管してください。」
【００５３】
以上述べたように、本実施形態によるインクカートリッジ１００によれば、以下の効果を得ることができる。
【００５４】
インクカートリッジ１００は、インクパック１０の底面を覆う可撓性部４０を有する攪拌部材３０を備える。攪拌部材３０は、インクカートリッジ１００を揺動するとインクパック１０の内部で移動し、可撓性部４０は、インク１やインクパック１０から受ける力によって変形する。攪拌部材３０の移動および可撓性部４０の変形によってインク１の対流が促され、分散粒子が沈降している場合には溶媒中への分散が促される。
従って、本実施形態による液体収容容器によれば、揺動することによって、より効果的に分散粒子を攪拌することができる液体収容容器を提供することができる。
【００５５】
また、攪拌部材３０（および可撓性部４０）を構成する密度は、溶媒の密度より大きい事が好ましい。これによって、インクカートリッジ１００を静置した場合に、攪拌部材３０は底面を覆う様に沈む。分散粒子の沈降速度に比べて攪拌部材３０が沈む速度が速いことにより、分散した分散粒子の多くは、攪拌部材３０の上に沈降し堆積する。攪拌部材３０の上に沈降し堆積した分散粒子は、攪拌部材３０の移動により、また特に可撓性部４０の上に沈降し堆積した分散粒子は可撓性部４０の変形によって巻き上げられるように、より効果的に溶媒中への分散が促される。
【００５６】
また、攪拌部材３０は平板形状を呈していれば、インクカートリッジ１００を静置した場合に、攪拌部材３０の上部に分散していた分散粒子は、攪拌部材３０の上に沈降し堆積する。平板形状の攪拌部材３０の移動および可撓性部４０の変形によってインク１の対流が促され、分散粒子が沈降している場合には溶媒中への分散が促される。特に攪拌部材３０の上に沈降し堆積した分散粒子は、攪拌部材３０の移動および可撓性部４０の変形によってより効果的に溶媒中への分散が促されるので好ましい。
【００５７】
また、攪拌部材３０が覆うインクパック１０の底面の面積が、平面視（上方視）で、インクパック１０の底面の面積の５０％以上であれば、インクパック１０の底面部分に沈降した分散粒子のより広い領域に亘って分散粒子の分散を促すことができる。つまり、例えば攪拌球などを用いた場合には、攪拌球が、底面全体に沈降した分散粒子をかき出すように動き回る必要があり、そのためには、より長い時間より多くの回数、また攪拌球が底面全体に行き亘るように注意深く揺動を繰り返す必要があったのに対して、攪拌部材３０を使用することにより、より簡便に、より確実に攪拌を行うことが可能となる。なお、平面視（上方視）において覆われていれば、直接接触をしていなくても「覆う」に該当する。
【００５８】
また、可撓性部４０が覆うインクパック１０の底面および側面の面積の総和が、平面視（上方視）で、攪拌部材３０が覆うインクパック１０の底面および側面の面積の総和の７０％以上であれば、可撓性部４０の変形によって分散粒子の分散が促される領域がより広くなり、より広い領域に亘って効果的に分散粒子の分散を促すことができる。なお、平面視（上方視）において覆われていれば、直接接触をしていなくても「覆う」に該当する。
【００５９】
また、可撓性部４０の幅ｂが、幅ｂ≦１０ｍｍであれば、可撓性部４０は、インク１やインクパック１０から受ける力によってより容易に変形し、より効果的にインク１の対流が促されて分散粒子が分散するので好ましい。
【００６０】
また、可撓性部４０の厚さｔが、厚さｔ≦０．３ｍｍであれば、可撓性部４０は、インク１やインクパック１０から受ける力によってより容易に変形し、より効果的に液体の対流が促されて分散粒子が分散するので好ましい。
また、インクカートリッジ１００（インクパック１０）の容積に占める攪拌部材３０の体積をより小さくすることができるため、インク１の充填率を大きく下げることなく、効果的な攪拌のできる攪拌部材を備えることができる。
【００６１】
（実施形態２）
次に、実施形態２に係る液体収容容器について説明する。なお、説明にあたり、実施形態１と同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略する。
実施形態２は、液体収容容器の内部に複数の収容部を収容していることを特徴としている。
【００６２】
図４は、実施形態２に係る液体収容容器としてのインクカートリッジ１０１を示す斜視図である。
インクカートリッジ１０１は、収容部としての３つのインクパック１０、カートリッジ筐体２１、およびそれぞれのインクパック１０に収納される攪拌部材３０などから構成されている。
カートリッジ筐体２１は、扁平な実質的に直方体形状の樹脂ケースであり、内部に３つのインクパック１０を収容している。
【００６３】
３つのインクパック１０は、内部にそれぞれ異なる仕様のインク１を収容し、攪拌部材３０を収納している。インク１は、それぞれのインクパック１０に連通するインク供給口２を介してインクジェット記録装置に供給される。インク供給口２は、カートリッジ筐体２１の同一の側面に配置されている。
インクパック１０にインク１を満たした場合に、インクパック１０の扁平な上面および底面が、カートリッジ筐体２１の内壁に沿った形状となる。
【００６４】
なお、本実施形態では、インクカートリッジ１０１の内部に、３つのインクパック１０を収容しているが、この数に限定するものではなく、例えば、インクジェット記録装置が使用するインク１の仕様の数だけ、同一のインクカートリッジ１０１に収容しても良い。
【００６５】
以上のような構成の場合、並んで配置されるインクパック１０の数によって、実質的に直方体形状を呈するインクカートリッジ１０１の長手方向と、攪拌部材３０の長手方向とが同じ方向とならない場合がある。このような場合には、インクカートリッジ１０１の扁平な面を構成する長方形上面あるいは長方形底面の長手方向とは交差する方向に往復移動させる方法が有効である。つまり、内部に収納される攪拌部材３０の個々の可撓性部４０が延在する方向に揺動することで、インク１の対流によって可撓性部４０がより効果的に移動する。
【００６６】
従って、インクカートリッジキット５００に備える攪拌方法の情報は、インクカートリッジ１０１の扁平な面を構成する長方形上面あるいは長方形底面の短辺方向に往復移動させる方法、あるいは、インクカートリッジ１０１の扁平な面を構成する長方形上面あるいは長方形底面の長辺を交互に上下させる方法として取扱説明書３００、ラベル３０１のそれぞれに記載される。
【００６７】
以上述べたように、本実施形態による液体収容容器においても、インクパック１０の内部における攪拌部材３０の挙動は、実施形態１と同様となるため、実施形態１と同様の効果を得ることができる。
【００６８】
（実施形態３）
次に、実施形態３に係る液体収容容器について説明する。なお、説明にあたり、実施形態１と同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略する。
実施形態３は、攪拌部材３０に更に錘を備えていることを特徴としている。
【００６９】
図５は、実施形態３に係る攪拌部材３１を示す平面図である。
実施形態１では、可撓性部４０は、攪拌部材３０の一部として連続する同一の素材から形成されていたが、攪拌部材３１は、攪拌部材３０に異なる素材から成る錘部５１を付加した構成となっている。
【００７０】
錘部５１は、攪拌部材３０の密度より大きな密度の金属板であり、攪拌部材３０の平板中央部分Ｃ（図２（ａ））に貼り付けられている。
なお、錘部５１は、必ずしも金属板である必要はなく、攪拌部材３０より密度の大きな平板であれば良い。金属としてはアルミニウム（２．７ｇ／ｃｍ3）、銀（１０．５ｇ／ｃｍ3）、金、白金、ニッケル（８．９ｇ／ｃｍ3）、鉄（７．８６ｇ／ｃｍ3）、クロム、鉛、錫、亜鉛（７．１４ｇ／ｃｍ3）、インジウム、チタン（４．５ｇ／ｃｍ3）、銅（８．９３ｇ／ｃｍ3）などを挙げることができ、これらの単体またはこれらの合金およびこれらの混合物から選ばれる少なくとも１種を用いることができる。
【００７１】
また、錘部５１は、必ずしも平板である必要はなく、攪拌部材の中央部分に装着される構成であれば良い。例えば、攪拌部材３０の中央部分を挟むことによって固定されるクリップのようなものでも良い。クリップの場合には、密度は１ｇ／ｃｍ3以上が好ましく、２ｇ／ｃｍ3以上であることがより好ましく、４ｇ／ｃｍ3以上であることが一層好ましい。またクリップの材質としては、プラスチック、ガラスが好ましく、金属であることがより好ましい。
【００７２】
攪拌部材３１は、攪拌部材３０に代わり、インクカートリッジ１００，１０１に適用することができる。
【００７３】
本実施形態の攪拌部材３１を適用したインクカートリッジ１００，１０１によれば、攪拌部材３０に密度１ｇ／ｃｍ3以上の錘部５１を更に備えるため、インクカートリッジ１００，１０１を揺動した場合に、インク１の中で攪拌部材３０をより移動させやすくなる。その結果、より効果的にインク１の対流が促されて分散粒子が分散する。また、錘部５１が沈みやすいことにより、攪拌部材３１がインクパック１０の側面に留まることなく、底部により収まりよく位置することができる。
【００７４】
（実施形態４）
次に、実施形態４に係る液体噴射装置について説明する。なお、説明にあたり、上述した実施形態と同一の構成については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略する。
実施形態４は、インクカートリッジキット５００を備える記録装置としてのインクジェット記録装置である（図省略）。
【００７５】
インクジェット記録装置は、スターターキットとして、インクカートリッジキット５００を備えている。そのため、初回の使用に当たり、別途インクカートリッジ１００を用意する必要が無い。また、インクカートリッジキット５００は、上述するように、使用するインクカートリッジ１００の攪拌方法の情報を備えている。従って、本実施形態によるインクジェット記録装置によれば、ユーザーは、その使用に当たり、必要な攪拌方法の情報を簡便に得ることができる。その結果、色彩むらやインク詰まり、吐出不良などを発生させてしまうという問題を低減させることができる。
【００７６】
次に、攪拌部材、可撓性部、攪拌方法のそれぞれについていくつかの仕様で評価した実施例について説明する。
図６（ａ），（ｂ）は、評価においてインクカートリッジ１００を揺動する方向を示す斜視図、および側面図である。図６（ａ）において、インクカートリッジ１００を揺動する方向（１）は、インクカートリッジ１００の長手方向（長辺方向）、方向（２）は、短辺方向、方向（３）は、厚み方向（高さ方向）を示している。図６（ｂ）において、方向（４）は、インクカートリッジ１００の両端の短辺を交互に上下し、シーソーのように揺り動かす方向を示している。
寸法符号は、図２（ａ），（ｂ）に、揺動方向は、図６（ａ），（ｂ）に従って説明する。
【００７７】
まず、実施例に共通する仕様を以下に記述する。
攪拌部材（フィルム）：ルミラーＳ１０（パナック株式会社）
インクカートリッジ１００：ＩＣＹ５８（セイコーエプソン株式会社）
インクパック１０：底面積約１９０００ｍｍ2
インク１：二酸化チタン型白色インク（以下インク組成）
顔料（二酸化チタン、平均粒径２００ｎｍ）１０質量％
分散剤（スチレン‐アクリル酸共重合体）２質量％
１，２−ヘキサンジオール５質量％
グリセリン１０質量％
トリエタノールアミン０．９質量％
ＢＹＫ−３４８（ビックケミー・ジャパン株式会社）０．５質量％
超純水残分、計１００質量％
【００７８】
攪拌効果の評価は以下の方法で行なった。
後述する実施例１から実施例８のインクカートリッジ１００にインク１を６００ｇ入れ、３０日間室温にて平置きにして放置後、それぞれの実施例に指定の方向に、振り幅約１５ｃｍ、毎秒往復３回、３０回揺動し、濃度の変化を測定することで攪拌の効果を評価した。
濃度の測定は、インクの上層からポンプによって流速毎分８０ｍｌでインクパック１０からインク１を取り出し、最後に残った５ｍｌのインク１の濃度を測定した。測定は、分光光度計Ｕ−３３００（株式会社日立ハイテクフィールディング）にて吸光度（５００ｎｍ）を千倍希釈により測定した。
表１を参照して、実施例および比較例の説明をする。
【００７９】
【表１】
0005927934.tif 000002
【００８０】
（実施例１〜３）
攪拌部材としてのフィルムのサイズは、Ｌｓ＝１７８ｍｍ，Ｗｓ＝７６ｍｍ、ｔ＝１００μｍを用いている。インクパック１０の底面および側面を覆う面積比は６１％である。実施例１，２，３として可撓性部の幅ｂを１ｍｍ，２ｍｍ，４ｍｍを評価した。揺動方向は、方向（１）で行なった。
【００８１】
（実施例４，５）
攪拌部材としてのフィルムの厚みを変えて評価した。実施例４，５として、フィルムの厚さｔを５０μｍ，１８８μｍで評価した。他は、実施例２と同じである。
【００８２】
（実施例６）
実施例６は、攪拌部材のサイズを拡大し、インクパック１０の底面および側面を覆う面積比は８７％として評価した。また、可撓性部の長さａを１００ｍｍとした。他は、実施例２と同じである。
【００８３】
（実施例７）
実施例７は、攪拌部材に切り込みを入れる方向（可撓性部の延在方向）を攪拌部材の短辺方向とした。可撓性部の長さａを３５．５ｍｍとした。他は、実施例２と同じである。
【００８４】
（実施例８）
実施例２に対して、揺動方向のみを変えて評価した。実施例８の揺動方向は、方向（４）で行なった。
【００８５】
（比較例１，２，３，４，５）
比較例１は、実施例２に対して、揺動方向のみを変えて評価した。比較例１の揺動方向は、方向（２）で行なった。
比較例２は、実施例２に対して、揺動方向のみを変えて評価した。比較例１の揺動方向は、方向（３）で行なった。
比較例３は、可撓性部を持たない攪拌部材で比較を行なった。つまり、実施例１〜３と同じサイズの切り込みが入っていないフィルム状態で行なった。
比較例４は、攪拌部材として攪拌子を用いて比較を行った。攪拌子としては、ＳＵＳ球（鋼球、アズワン株式会社、品番１‐９７６２‐０３、７．９ｇ／ｃｍ3、直径１０ｍｍ）を用いた。
比較例５は、攪拌部材を用いない方法で比較を行なった。
【００８６】
上記の実施例および比較例による攪拌で顔料の濃度変化を評価し、攪拌の効果を判定した。判定は、インク１の組成から算出される顔料濃度を基準とした濃度比にて行なった。つまり、均一の分散に近く回復しているほど高い評価とし、沈降による濃度が高いままの場合の評価を低い評価とした。
判定基準：  ○（良好）        ：０〜＋５０％未満
△（やや不充分）  ：＋５０％以上〜＋１００％未満
×（不充分）      ：＋１００％以上
【００８７】
また、攪拌部材に錘部としてクリップを備えた実施例の評価も行なった。評価結果を表２に示す。
【００８８】
【表２】
0005927934.tif 000003
【００８９】
（実施例９）
顔料の濃度が高くなると、攪拌部材はインク１の中で動き難くなるため、実施例９では、顔料濃度を２０％に上げて評価を行なった。
実施例８は、実施例２の攪拌部材に錘部としてのクリップを装着して評価した。
【００９０】
（比較例６，７）
比較例６，７は、顔料濃度を２０％に上げて評価を行なった点を除き、比較例３，４と同様である。
評価、判定は、上記と同様に行なった。
【００９１】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。ここで、上述した実施形態と同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略している。
【００９２】
（変形例１）
図７（ａ），（ｂ）は、変形例１に係る攪拌部材３２，３３の平面図である。
上述した実施形態では、図２や図５に示すように、可撓性部４０は、攪拌部材３０，３１の短辺両端の部分から長辺方向に沿う長さａの切れ込みによって、幅ｂの複数の長尺が並ぶように、長さａ＞幅ｂ≧厚さｔとなるように形成されているものを好適な例として説明したが、この構成に限定するものではない。例えば、図７（ａ），（ｂ）に示すように、攪拌部材３０，３１の長辺両端の部分から短辺方向に沿う切れ込みによって、複数の長尺が並ぶように形成されても良い。攪拌部材３３は、錘部５２を備えている。錘部５２は、攪拌部材３３の密度より大きな密度の金属板であり、攪拌部材３３の平板中央部分に貼り付けられている。
本変形例における攪拌部材３２，３３であっても、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００９３】
（変形例２）
図８（ａ），（ｂ）は、変形例２に係る攪拌部材３４，３５の平面図である。
上述した実施形態では、図２や図５に示すように、可撓性部４０は、攪拌部材３０，３１の一部として構成されていたが、これに限定するものではなく、攪拌部材の全体が可撓性部であっても良い。
攪拌部材３４は、攪拌部材３０の両端の短辺部分から長辺方向に沿う交互の切れ込みによって攪拌部材の全体を可撓性部とした例である。
また、攪拌部材３５は、攪拌部材３０の両端の長辺部分から短辺方向に沿う交互の切れ込みによって攪拌部材の全体を可撓性部とした例である。
本変形例における攪拌部材３４，３５であっても、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。特に、可撓性部の面積が増大するため、より効果的に沈降した分散粒子を分散させることができ、効果的な攪拌を行うことができる。
【００９４】
（変形例３）
図９（ａ），（ｂ）は、変形例３に係る攪拌部材３６，３７の平面図である。
上述した実施形態では、攪拌部材３０，３１は、インクパック１０の内部に収容され、インク１の中で移動できるとして説明したが、攪拌部材３０，３１の一部がインクパック１０の内壁に固定されていても良い。
【００９５】
攪拌部材３６は、２枚の長方形平板形状の樹脂板であり、一方の樹脂板の一方の長辺が、インクパック１０の長辺側の内壁側面に固定されている。他方の長辺から短辺方向に沿って一方の固定された辺まで多数の切れ込みが入り、可撓性部４１を形成している。他方の樹脂板は、一方の樹脂板と対向するように、インクパック１０の対向する内壁側面に同様に固定されている。２枚の樹脂板のそれぞれの可撓性部４１は、インクパック１０の中央部分まで延在している。
【００９６】
攪拌部材３７は、２枚の長方形平板形状の樹脂板であり、それぞれの樹脂板の短辺とインクパック１０の短辺側の内壁側面とが固定されている点を除き、攪拌部材３６と同様である。
【００９７】
本変形例における攪拌部材３６，３７であっても、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。特に、インクパック１０の動きが直接攪拌部材３６，３７に伝達されるため、可撓性部４１，４２は、より強く移動、変形を繰り返し、沈降した分散粒子に対して対流を起こすため、より効果的な攪拌を行うことができる。
【００９８】
（変形例４）
図１０（ａ），（ｂ）は、変形例４に係る攪拌部材３８，３９の平面図である。
上述した実施形態では、可撓性部に自由端を有したが、本変形例では、自由端を錘部で連結することにより、自由端を持たないようにしている。但し、可撓性部は、撓みを有することで移動することができる。
【００９９】
攪拌部材３８は、攪拌部材３６（図９（ａ））の可撓性部４１の向かい合う自由端を錘部５２によって連結した構成となっている。あるいは、攪拌部材３３（図７（ｂ））の２つの長辺部分を、インクパック１０の内壁に固定した構成となっている。また、錘部５２によって連結された可撓性部４３の長さは、攪拌部材３８を固定するインクパック１０の内壁側面の距離よりも長くなるようにしている。そのため、可撓性部４３は、撓みを持っている。インクパック１０の動きが直接攪拌部材３８に伝達され、また錘部５２は、慣性を持って動くため、この撓み部分における切れ込みの入った可撓性部４３の動きは、ねじれなどを生じながらより強く液体に対流を巻き起こすことができる。その結果より効果的な攪拌を行うことができる。
【０１００】
攪拌部材３９は、固定部および錘部が攪拌部材およびインクパック１０の短辺側に形成されている点を除き、攪拌部材３８と同様である。攪拌部材３７（図９（ｂ））の可撓性部４２の向かい合う自由端を錘部５１によって連結した構成となっている。あるいは、攪拌部材３１（図５）の２つの長辺部分を、インクパック１０の内壁に固定した構成となっている。また、錘部５１によって連結された可撓性部４４の長さは、攪拌部材３９を固定するインクパック１０の内壁側面の距離よりも長くなるようにしている。そのため、可撓性部４４は、撓みを持っている。
【０１０１】
本変形例による攪拌部材３９の場合も、攪拌部材３８と同様に、より効果的な攪拌を行うことができる。
【０１０２】
（変形例５）
実施形態４では、インクジェット記録装置は、スターターキットとして、インクカートリッジキット５００を備えているとして説明したが、必ずしも、インクカートリッジ１００を含む必要はなく、攪拌方法の情報のみを更に備える構成であっても良い。つまり、インクジェット記録装置は、インクカートリッジキット５００を備えずに、必要なインク攪拌方法の情報が記載された取扱説明書３００などを備える構成であっても良い。
【０１０３】
本変形例によるインクジェット記録装置によれば、ユーザーは、その使用に当たり、必要な攪拌方法の情報を簡便に得ることができる。その結果、色彩むらやインク詰まり、吐出不良などを発生させてしまうという問題を低減させることができる。
【符号の説明】
【０１０４】
１…インク、１０…インクパック、２０，２１…カートリッジ筐体、３０〜３９…攪拌部材、４０〜４４…可撓性部、５１，５２…錘部、１００，１０１…インクカートリッジ、２００…包装箱、３００…取扱説明書、３０１…ラベル、５００…インクカートリッジキット。
【図１】
0005927934.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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