(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具を支持する工具支持体に発生する振動を低減させる工作機械の振動低減装置であって、
前記工具支持体に発生する振動に対して抵抗となる方向に摩擦力が生じるように、前記工具支持体に接触させられる減衰発生部材と、この減衰発生部材を前記工具支持体に押し付け状態に取り付ける押付・取付機構とを備え、前記減衰発生部材は、この減衰発生部材と前記工具支持体との接触面に沿う方向の剛性が前記工具支持体よりも高く、
前記工具支持体は、外周面に工具が取り付けられる円形または多角形状のタレット刃物台であり、前記減衰発生部材は、前記タレット刃物台である工具支持体の正面に、この工具支持体の中心軸回りの全周に接触し、前記減衰発生部材の剛性を高くする剛性は、前記タレット刃物台の半径方向についての剛性である工作機械の振動低減装置。
【請求項２】
工具を支持する工具支持体に発生する振動を低減させる工作機械の振動低減装置であって、
前記工具支持体に発生する振動に対して抵抗となる方向に摩擦力が生じるように、前記工具支持体に接触させられる減衰発生部材と、この減衰発生部材を前記工具支持体に押し付け状態に取り付ける押付・取付機構とを備え、前記減衰発生部材は、この減衰発生部材と前記工具支持体との接触面に沿う方向の剛性が前記工具支持体よりも高く、
前記減衰発生部材に、前記工具支持体と前記減衰発生部材との接触面に対して平行な第１のばね部材受け面が形成され、前記押付・取付機構は、この第１のばね部材受け面と対向する第２のばね部材受け面を有し、前記工具支持体に取り付けられる取付部材と、前記第１のばね部材受け面と前記第２のばね部材受け面との間に介在し、前記減衰発生部材を前記工具支持体の側に押し付けるばね部材とを備える工作機械の振動低減装置。
【請求項３】
前記減衰発生部材は、前記工具支持体の変形時にこの工具支持体に対して複数の接触箇所で接触する請求項１または請求項２記載の工作機械の振動低減装置。
【発明の詳細な説明】
【関連出願】
【０００１】
この出願は、２０１２年１２月３日出願の特願２０１２−２６４５１８の優先権を主張するものであり、その全体を参照により本願の一部をなすものとして引用する。
【技術分野】
【０００２】
この発明は、旋盤等の工作機械に関し、特に加工時に工具支持体に発生する振動を低減させる技術に関する。
【背景技術】
【０００３】
旋盤等の工作機械では、ワークに対して工具により切削加工を行うとき、加工点に作用する切削負荷により工具および工具支持体に振動が発生する。この振動は、加工精度に悪影響を及ぼす。そのため、上記振動を低減させるための種々の提案がなされている。例えば、特許文献１および特許文献２は、共に工具の振動を低減させる提案である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２５２７１５号公報
【特許文献２】特開２０１１−２３０２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に工具支持体は比較的大きく剛性が高い構造体であるため、工具と比べて振動は少ないが、それでも加工精度に影響を与える振動が発生する。例えば、工具支持体がタレット刃物台である場合、加工時の切削負荷により、図８に示すように変形する振動が発生する。なお、図８では、工具支持体１の変形を誇張して表現してある。加工精度の向上を図るには、工具（図示せず）の振動を低減させるのみならず、工具支持体１の上記振動も低減させる必要がある。【０００６】
この発明の目的は、加工時に工具支持体に発生する振動を低減させることができて、加工精度の向上を図ることができる工作機械の振動低減装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の工作機械の振動低減装置は、工具を支持する工具支持体に発生する振動を低減させる装置であって、前記工具支持体に発生する振動に対して抵抗となる方向に摩擦力が生じるように、前記工具支持体に接触させられる減衰発生部材と、この減衰発生部材を前記工具支持体に押し付け状態に取り付ける押付・取付機構とを備える。前記減衰発生部材は、この減衰発生部材と前記工具支持体との接触面に沿う方向の剛性を前記工具支持体よりも高くする。【０００８】
この構成によると、押付・取付機構により、減衰発生部材が工具支持体に押し付け状態に取り付けられる。工具支持体に振動が発生すると、その振動が、工具支持体と接触する減衰発生部材にも伝わる。減衰発生部材は工具支持体よりも互いの接触面に沿う方向の剛性が高いため、振動により減衰発生部材と工具支持体との間で相対的な滑りが生じる。この滑りにより、工具支持体に発生する振動に対して抵抗となる方向に摩擦力が生じる。そして、この摩擦力による摩擦減衰で、工具支持体の振動の要因となる振動エネルギーが吸収される。【０００９】
前記減衰発生部材は、前記工具支持体の変形時にこの工具支持体に対して複数の接触箇所で接触するのが望ましい。複数の接触箇所で接触すると、１箇所で接触する場合と比べて、大きな摩擦減衰効果が得られる。【００１０】
この発明において、前記工具支持体が、外周面に工具が取り付けられる円形または多角形状のタレット刃物台である場合、前記減衰発生部材を、前記タレット刃物台である工具支持体の正面に、この工具支持体の中心軸回りの全周に接触させるとよい。この場合、前記減衰発生部材の剛性を高くする剛性は、前記タレット刃物台の半径方向についての剛性である。【００１１】
減衰発生部材を、タレット刃物台である工具支持体の正面に、この工具支持体の中心軸回りの全周に接触させると、減衰発生部材と工具支持体との間で相対的な滑りが生じ、工具支持体に発生する振動に対して抵抗となる方向の摩擦力が得られ易い。また、減衰発生部材を工具支持体の中心軸回りの全周に接触させることで、工具支持体の種々の変形に対して、減衰発生部材を工具支持体と複数の接触箇所で接触させることができる。そのため、振動を効果的に低減させることができる。【００１２】
この発明において、前記減衰発生部材に、前記工具支持体と前記減衰発生部材との接触面に対して平行な第１のばね部材受け面が形成され、前記押付・取付機構は、この第１のばね部材受け面と対向する第２のばね部材受け面を有し、前記工具支持体に取り付けられる取付部材と、前記第１のばね部材受け面と前記第２のばね部材受け面との間に介在し、前記減衰発生部材を前記工具支持体の側に押し付けるばね部材とを備える構成であってもよい。【００１３】
この構成であると、減衰発生部材の第１のばね部材受け面と取付部材の第２のばね部材受け面との間に介在するばね部材の弾性復元力による押付力で、減衰発生部材が工具支持体に押し付けられる。ばね部材で減衰発生部材を工具支持体に押し付けると、押付・取付機構を構成する各部材の加工誤差、取付誤差等による押付力の大きさの狂いが小さいので、押付力を管理し易い。例えば、ばね部材をばね定数が異なるものと交換することにより、あるいは第１のばね部材受け面とばね部材の間または第２のばね部材受け面とばね部材の間にシム等を入れることにより、押付力を容易に変えることができる。【００１４】
請求の範囲および／または明細書および／または図面に開示された少なくとも２つの構成のどのような組合せも、本発明に含まれる。特に、請求の範囲の各請求項の２つ以上のどのような組合せも、本発明に含まれる。 
【図面の簡単な説明】
【００１５】
この発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施形態の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施形態および図面は単なる図示および説明のためのものであり、この発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。この発明の範囲は添付の請求の範囲によって定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
【図１】この発明の一実施形態にかかる工作機械の振動低減装置の斜視図である。
【図２】同振動低減装置を分解した斜視図である。
【図３】同工作機械の工具支持体と減衰発生部材の概略形状を示す断面図である。
【図４】同振動低減装置の押付・取付機構の一部の断面図である。
【図５】工具支持体の変形時における工具支持体と減衰発生部材の関係を示す斜視図である。
【図６】図５の状態を異なる方向から見た斜視図である。
【図７】減衰発生部材の異なる配置例を示す工具支持体および減衰発生部材の正面図である。
【図８】工具支持体の振動の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
この発明の一実施形態を図面と共に説明する。この工作機械の振動低減装置は、工具を支持する工具支持体に発生する振動を低減させる装置である。図１は工具支持体１に振動低減装置５を設けた状態を示す斜視図、図２は振動低減装置５を分解した斜視図である。
【００１７】
この例では、工具支持体１はタレット刃物台とされている。タレット刃物台である工具支持体１は、正面形状が多角形であり、その各外周面部分にそれぞれ工具２を取付け可能である。工具支持体１の材質は、鋼、鋳鋼等である。工具２は、図１に二点鎖線で示すよう工具ホルダ３を介して工具支持体１に取り付けてもよく、あるいは工具支持体１に直接取り付けてもよい。工具支持体１を回転させることにより、外周面部分に取り付けられた複数の工具２のうち任意の工具２が回転割出される。
【００１８】
振動低減装置５は、工具支持体１の正面に取り付けられる減衰発生部材６と、この減衰発生部材６を工具支持体１に押し付け状態に取り付ける押付・取付機構７とを備える。減衰発生部材６は、中央に貫通孔６ａを有するドーナツ形の円板状で、工具支持体１の正面中央部に設けられた凸部１ａに前記貫通孔６ａが嵌っている。換言すると、減衰発生部材６は、タレット刃物台である工具支持体１の正面に、この工具支持体１の中心軸Ｏ回りの全周に接触するように設けられる。外周面部分に工具２が取り付けられる工具支持体１の場合、本来、正面に何も設けられていないため、減衰発生部材６を工具支持体１の正面に効果的に配置することができる。
【００１９】
減衰発生部材６は、工具支持体１との接触面に沿う伸縮方向の剛性が工具支持体１よりも高い部材である。工具支持体１がタレット刃物台である場合、上記伸縮方向はタレット刃物台の半径方向である。ここで特に問題となる剛性は、工作機械の種類や刃物台の構造によって異なるが、１０００〜４０００ヘルツの振動周波数に対する動剛性である。このため、この周波数範囲の動剛性につき、減衰発生部材６は、工具支持体１よりも前記接触面に沿う伸縮方向の剛性を高くしてある。工具支持体１と減衰発生部材６との剛性の大きさの違いは、形状・寸法の違いによるものであってもよく、材質の違いによるものであってもよく、あるいは形状・寸法の違いおよび材質の違いの両方を含むものであってもよい。
【００２０】
タレット刃物台の半径方向の剛性が問題となる理由を説明する。図３に示すように、工具支持体１は前面（正面）側が開口した断面Ｃ形の概略形状をしている。このため、工具支持体１は、減衰発生部材６との接触面がある前面部が中心軸Ｏに対して開く形状（２点鎖線で示す）と閉じる形状（破線で示す）とに変形し易いという特性がある。よって、この変形を伴う振動を抑えるために、減衰発生部材６の半径方向の剛性を工具支持体１よりも高くする必要がある。
【００２１】
減衰発生部材６は平板状であるため、工具支持体１で生じる上記のような変形は少ない。つまり、減衰発生部材６は、半径方向の剛性が工具支持体１よりも形状または構造的に高いと言える。工具支持体１よりも高い剛性が得られるように、減衰発生部材６の厚さｔを、試験、シミュレーション等で設計すればよい。
【００２２】
減衰発生部材６は、例えば鋼材等の金属からなる。工具支持体１が鋳鋼からなる場合、減衰発生部材６の材質を鋼材とすることで、材質的に工具支持体１よりも減衰発生部材６の剛性を高くすることができる。形状または構造的に工具支持体１よりも減衰発生部材６の剛性が高ければ、工具支持体１と減衰発生部材６が同じ材料からなっていてもよい。
【００２３】
図１および図２において、押付・取付機構７は、円周方向の複数箇所に設けられた押付・取付部７Ａからなる。この例の場合、各押付・取付部７Ａの位置は、工具支持体１の正面形状である多角形の各角と同じ円周方向位相の位置とされている。
【００２４】
各押付・取付部７Ａは、図４に示すように、六角孔付きボルトからなる取付部材８と、圧縮コイルばね等からなるばね部材９とを有する。ばね部材９は皿ばねであってもよい。減衰発生部材６には、前記取付部材８が挿通される座繰り孔付きのボルト挿通孔１０が設けられている。また、工具支持体１の正面におけるボルト挿通孔１０に対応する位置に、取付部材８の雄ねじ部８ａが螺合するねじ孔１１が設けられている。
【００２５】
前記ボルト挿通孔１０の段面は、工具支持体１と減衰発生部材６との接触面１２に対して平行な第１のばね部材受け面１３となっている。また、取付部材８の頭部８ｂの裏面は、取付部材８をボルト挿通孔１０に挿通した状態において、第１のばね部材受け面１３と対向する第２のばね部材受け面１４となっている。前記ばね部材９は、取付部材８の軸部８ｃの外周に嵌まり、前記第１のばね部材受け面１３および第２のばね部材受け面１４間に介在している。軸部８ｃは、雄ねじ部８ａと頭部８ｂとの間の部分であり、雄ねじ部８ａよりも大径に形成されている。取付部材８は、雄ねじ部８ａと軸部８ｃの段面を工具支持体１の正面に当接させて、工具支持体１に固定される。なお、図２には、一つの押付・取付部７Ａに設けられる１組の取付部材８およびばね部材９のみが示されている。
【００２６】
この振動低減装置５の構成によると、押付・取付機構７により、減衰発生部材６が工具支持体１の正面に押し付け状態に取り付けられる。工具支持体１に図３において２点鎖線および点線で示す変形を伴う振動が発生すると、工具支持体１の前面部が半径方向に変位する。工具支持体１の振動は、この工具支持体１と接触する減衰発生部材６にも伝わる。
【００２７】
しかし、減衰発生部材６は、工具支持体１よりも互いの接触面に沿う伸縮方向、すなわち半径方向の剛性が高いため、工具支持体１と比べて振動が小さく、減衰発生部材６と工具支持体１との間で相対的な半径方向の滑りが生じる。この滑りにより、工具支持体１に発生する振動に対して抵抗となる方向に摩擦力が生じる。そして、この摩擦力による摩擦減衰で、工具支持体１の振動の要因となる振動エネルギーが吸収される。減衰発生部材６を工具支持体１に押し付ける押付力を管理して、適正な摩擦減衰が得られるようにすることにより、振動エネルギーを消滅させて工具支持体１の振動を抑制できる。
【００２８】
なお、上記押付力の大きさは、抑えたい振動の振幅の大きさにより決められる。小さな振幅の振動を抑えたい場合は、押付力を弱くする。ただし、減衰効果は小さい。逆に、大きな振幅の振動を許さない場合は、押付力を大きくする。この場合、減衰効果は大きいが、小さな振幅の振動に対しては効果が薄い。
【００２９】
この実施形態では、減衰発生部材６の第１のばね部材受け面１３と取付部材８の第２のばね部材受け面１４との間に介在するばね部材９の弾性復元力による押付力で、減衰発生部材６を工具支持体１に押し付ける。このように、ばね部材９で減衰発生部材６を工具支持体１に押し付けると、押付・取付機構７を構成する各部材の加工誤差、取付誤差等による押付力の大きさの狂いが小さいので、押付力を管理し易い。また、ばね部材９をばね定数が異なるものと交換することにより、あるいは第１のばね部材受け面１３とばね部材９の間、または第２のばね部材受け面１４とばね部材９の間にシム等（図示せず）を入れることにより、押付力を容易に変更することができる。
【００３０】
この例の押付・取付機構７は、ばね部材９として圧縮コイルばねが用いられているが、ばね部材９として引張ばねを用いてもよい。また、ばね部材９の弾性復元力の代わりに、磁石の吸着力、圧電素子による押圧力等を、減衰発生部材６が工具支持体１に押し付ける押付力として利用してもよい。
【００３１】
この例では、押付・取付機構７は円周方向に複数箇所の押付・取付部７Ａからなり、各押付・取付部７Ａにおける押付力を個別に調整可能であるため、減衰発生部材６の円周方向の各部がほぼ均等な押付力で工具支持体１の正面に接触するようにできる。そのため、振動エネルギーを効果的に消滅させて工具支持体１の振動を抑制できる。
【００３２】
上記摩擦減衰の原理の説明では、工具支持体１の変形を図３に示す変形に限定して単純化しているが、実際には、工具支持体１に対して工具２から３軸方向の力が作用するため、図５および図６に示すように、中心軸Ｏ回りの捩れおよび円周方向のうねりを伴う複雑な変形をする。そのため、工具支持体１の変形時に、工具支持体１と減衰発生部材６とが全周にわたって接触しているわけではない。
【００３３】
しかし、この実施形態の減衰発生部材６のように、工具支持体１の正面に、この工具支持体１の中心軸Ｏ回りの全周に接触する形状であると、工具支持体１の変形時に、工具支持体１と減衰発生部材６とが複数の接触箇所、例えば２箇所の接触箇所１５，１６で接触する。そのため、１箇所だけで工具支持体１と減衰発生部材６とが接触する場合と比べて、大きな摩擦減衰効果が得られる。
【００３４】
工具支持体１の変形時に、工具支持体１と減衰発生部材６とが複数の接触箇所で接触しなくてもよい。例えば、図７に示すように、正面形状が多角形である工具支持体１の外周面部分の１箇所に減衰発生部材６を取り付けた構成としても、工具支持体１の振動を摩擦減衰させる効果が得られる。
【００３５】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本件明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。例えば、上記実施形態では、工具支持体１をタレット刃物台としたが、工具支持体１はくし歯式等の固定式の刃物台であってもよい。したがって、そのような変更および修正は、添付の特許請求の範囲から定まるこの発明の範囲内のものと解釈される。
【符号の説明】
【００３６】
１  工具支持体
２  工具
５  振動低減装置
６  減衰発生装置
７  押付・取付機構
８  取付部材
９  ばね部材
１２  接触面
１３  第１のばね部材受け面
１４  第２のばね部材受け面
１５，１６  接触箇所
Ｏ  中心軸
【図１】
0005900654.tif 000002
【図２】
0005900654.tif 000003
【図３】
0005900654.tif 000004
【図４】
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【図５】
0005900654.tif 000006
【図６】
0005900654.tif 000007
【図７】
0005900654.tif 000008
【図８】
0005900654.tif 000009