(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メチオニン水溶液からなるパラジウムイオン逆抽出剤又は脱着剤。
【請求項２】
請求項１に記載のパラジウムイオン逆抽出剤又は脱着剤と、パラジウムイオンを含有する抽出剤又は吸着剤とを接触させて得られるパラジウムイオンを含有する水溶液を還元処理してパラジウムを得ることを特徴とするパラジウムの回収方法。
【請求項３】
請求項１に記載のパラジウムイオン逆抽出剤又は脱着剤と、パラジウムイオンを含有する抽出剤又は吸着剤とを接触させてパラジウムイオンを含有する水溶液を得ることを特徴とするパラジウムイオンの逆抽出方法又は脱着方法。
【請求項４】
請求項１に記載のパラジウムイオン逆抽出剤又は脱着剤、及びパラジウムイオンを含有する抽出剤又は吸着剤を含む水溶液を還元処理することを特徴とするパラジウムの製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載のパラジウムイオン脱着剤を、パラジウムイオンを吸着した吸着剤と接触させて、パラジウムイオンを脱着させることを特徴とするパラジウムイオンの脱着方法。
【請求項６】
請求項５に記載のパラジウムイオンの脱着方法により得られたパラジウムイオンを含む水溶液を還元処理して、パラジウムを沈殿回収することを特徴とするパラジウムの回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抽出剤又は吸着剤により抽出又は吸着され、次いで、逆抽出剤又は脱着剤により逆抽出又は脱着された貴金属イオンを含む溶液を還元処理して貴金属を回収する方法、並びにそれに用いる逆抽出剤、及び脱着剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業用触媒、自動車排ガス浄化触媒及び多くの電化製品には、パラジウム、白金、ロジウム等の貴金属が用いられている。貴金属は高価であり、資源としても有用であることから、従来から使用後に回収してリサイクルすることが行われている。最近では、資源保全の要求が高まり、貴金属の回収及びリサイクルの重要性が一層増加している。
【０００３】
貴金属を回収する方法としては、沈殿分離法、イオン交換法、電解析出法、溶媒抽出法等の方法が開発されている。貴金属がパラジウムイオンの場合、上記の方法のうち溶媒抽出法が経済性及び操作性の点から広く採用されている。
【０００４】
溶媒抽出法によるパラジウムイオンの回収方法としては、例えば、パラジウムイオンが溶解した水相と油溶性抽出剤が溶解した有機相を液−液接触させることによりパラジウムイオンを有機相側に抽出する抽出工程と、有機相側に抽出されたパラジウムイオンを逆抽出剤が溶解した水相を用いて、再度、水相側に逆抽出する逆抽出工程からなる。より具体的には、抽出剤にジアルキルスルフィド化合物を用いた有機相によりパラジウムイオンの逆抽出が行われ、逆抽出剤にアンモニア水を用いた水相によりパラジウムの逆抽出が行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、溶媒抽出法における抽出速度を改善するため、ジアルキルスルフィドの硫黄近傍にアミド基を導入した抽出剤が提案されており、逆抽出剤に酸性のチオ尿素水溶液を用いたパラジウムの回収方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
しかしながら、上記した溶媒抽出法は、多量の有機溶剤を使用することから、安全性や環境負荷の面で課題を有する。
【０００７】
このため、有機溶剤を使用しない回収方法として、パラジウムイオンの吸着方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。本法では、パラジウムイオンのリガンド（受容体）として、特定のスルフィド化合物をスチレン誘導体ポリマー（例えば、ポリクロロメチルスチレン）担体上に固定化した吸着剤を作製し、この吸着剤をパラジウムイオンが溶解した水溶液中に直接添加することでパラジウムイオンの吸着が行われている。
【０００８】
また、本出願人は、ジアルキルスルフィドの硫黄近傍にアミド基を導入した化合物をパラジウムイオンのリガンドとした吸着剤に関して、既に特許出願している（例えば、特許文献４及び５参照）。
【０００９】
ジアルキルスルフィドの硫黄近傍にアミド基を含む抽出剤、又は吸着剤を用いた場合、逆抽出剤又は脱着剤として塩酸やアンモニアを用いると、パラジウムイオンの逆抽出又は脱着率が低いため、通常、チオ尿素水溶液が好ましく用いられる（例えば、特許文献５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平９−２７９２６４号公報
【特許文献２】国際公開第２００５／０８３１３１号パンフレット
【特許文献３】特開平５−１０５９７３号公報
【特許文献４】特開２０１１−４１９１６号公報
【特許文献５】特開２０１１−４１９１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明者らは、特許文献４、５に従い、ジアルキルスルフィドの硫黄近傍にアミド基を導入した化合物（リガンド）をアルミナ担体に固定化した吸着剤を作製し、水溶液中でパラジウムイオンを吸着させ、次に、チオ尿素水溶液を用いてパラジウムイオンを脱着してパラジウムイオンを含有する溶液を得た。得られた溶液から金属パラジウム回収するために、回収液の電解還元を試みたところ、得られた金属パラジウムは、含硫黄不純物を多量に含む低純度のものであった。この低純度金属パラジウムから高純度の金属パラジウムを得るには、煩雑な高純度化処理が必要になることが判明した。
【００１２】
かくして、本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、抽出剤又は吸着剤に抽出又は吸着された貴金属イオン、特にパラジウムイオンを効率よく逆抽出又は脱着し、得られる貴金属イオンを含む溶液（以降、回収液ともいう）を還元処理することで高純度の貴金属を取得することを可能にする逆抽出剤又は脱着剤、並びに当該逆抽出剤又は脱着剤を用いる貴金属の回収方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上記の課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、一般式（１）で表される含硫黄アミノ酸誘導体が、従来公知の塩酸、アンモニアなどに比べて、優れた貴金属イオン逆抽出性及び脱着性を示すことを見出した。さらに予想外なことに、かかる含硫黄アミノ酸誘導体を用いて逆抽出又は脱着して得られた回収液を還元処理した場合には、従来のチオ尿素を用いた場合に比べて、極めて高純度の貴金属が簡便に得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１４】
すなわち、本発明は以下の要旨を有するものである。
【００１５】
［１］
一般式（１）
【００１６】
【化１】
0005927912.tif 000002
【００１７】
（式中、Ｒ１はメチル基、エチル基、ビニル基、炭素数３〜８の直鎖、分岐、若しくは環状の炭化水素基、又は炭素数６〜１４の芳香族炭化水素基を表し、Ｒ２は各々独立して、水素原子、メチル基、エチル基、ビニル基、炭素数３〜８の直鎖、分岐、若しくは環状の炭化水素基、又は炭素数６〜１４の芳香族炭化水素基を表し、ｎは０又は１を表す。）
で表される含硫黄アミノ酸誘導体を含む貴金属イオン逆抽出剤又は脱着剤。
【００１８】
［２］
［１］に記載の一般式（１）で表される含硫黄アミノ酸誘導体において、Ｒ１がメチル基であり、Ｒ２が各々独立して、水素原子、メチル基、エチル基、ビニル基、炭素数３〜８の直鎖、分岐、若しくは環状の炭化水素基、又は炭素数６〜１４の芳香族炭化水素基であり、ｎが１であることを特徴とする、貴金属イオン逆抽出剤又は脱着剤。
【００１９】
［３］
［１］に記載の一般式（１）で表される含硫黄アミノ酸誘導体がメチオニンであることを特徴とする、貴金属イオン逆抽出剤又は脱着剤。
【００２０】
［４］
［１］乃至［３］のいずれか一項に記載の貴金属イオン逆抽出剤又は脱着剤と、貴金属イオンを含有する抽出剤又は吸着剤とを接触させて得られる貴金属イオンを含有する溶液を還元処理して貴金属を得る事を特徴とする貴金属の回収方法。
【００２１】
［５］
貴金属イオンがパラジウムイオンであり、且つ貴金属がパラジウムであることを特徴とする［４］に記載の回収方法。
【００２２】
［６］
［１］乃至［３］のいずれかに記載の貴金属イオン逆抽出剤又は脱着剤と、貴金属イオンを含有する抽出剤又は吸着剤とを接触させて貴金属イオンを含有する溶液を得ることを特徴とする貴金属イオンの逆抽出方法又は脱着方法。
【００２３】
［７］
［１］乃至［３］のいずれかに記載の貴金属イオン逆抽出剤又は脱着剤、及び貴金属イオンを含有する溶液を還元処理することを特徴とする貴金属の製造方法。
【００２４】
［８］
下記一般式（１）
【００２５】
【化２】
0005927912.tif 000003
【００２６】
（式中、Ｒ１はメチル基、エチル基、ビニル基、炭素数３〜８の直鎖、分岐若しくは環状の炭化水素基、又は炭素数６〜１４の芳香族炭化水素基を表し、Ｒ２は各々独立して、水素原子、メチル基、エチル基、ビニル基、炭素数３〜８の直鎖、分岐若しくは環状の炭化水素基、又は炭素数６〜１４の芳香族炭化水素基を表し、ｎは０又は１を表す。）
で表される含硫黄アミノ酸誘導体を含む貴金属イオン脱着剤。
【００２７】
［９］
含硫黄アミノ酸誘導体がメチオニンであることを特徴とする［８］に記載の貴金属イオン脱着剤。
【００２８】
［１０］
［８］又は［９］に記載の貴金属イオン脱着剤を、貴金属イオンを吸着した吸着剤と接触させて、貴金属イオンを脱着させることを特徴とする貴金属イオンの脱着方法。
【００２９】
［１１］
［１０］に記載の貴金属イオンの脱着方法により得られた貴金属イオンを含む水溶液を還元処理して、貴金属を沈殿回収することを特徴とする貴金属の回収方法。
【００３０】
［１２］
貴金属イオンがパラジウムイオンであり、且つ貴金属がパラジウムであることを特徴とする［１１］に記載の貴金属の回収方法。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、一般式（１）で表される含硫黄アミノ酸誘導体を用いることにより、抽出又は吸着された貴金属イオン、特にパラジウムイオンを、効率よく逆抽出又は脱着し、且つ得られる回収液の還元処理によって、従来に比べて、硫黄などの不純物の含有量が顕著に少ない、高純度の貴金属、特に金属パラジウムが簡便に得られる。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００３３】
（逆抽出剤又は脱着剤）
本発明の逆抽出剤又は脱着剤に含まれる、上記一般式（１）で表される含硫黄アミノ酸誘導体において、Ｒ１はメチル基、エチル基、ビニル基、炭素数３〜８、好ましくは炭素数３〜６の直鎖、分岐若しくは環状の炭化水素基、又は炭素数６〜１４、好ましくは炭素数６〜１０の芳香族炭化水素基を表し、Ｒ２は各々独立して、水素原子、メチル基、エチル基、ビニル基、炭素数３〜８の直鎖、分岐若しくは環状の炭化水素基、又は炭素数６〜１４の芳香族炭化水素基を表し、ｎは０若しくは１を表す。
【００３４】
炭素数３〜８の直鎖、分岐若しくは環状の炭化水素基としては、特に限定するものではないが、例えば、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｔｅｒｔ−ペンチル基、２−エチルヘキシル基、アリル基、１−プロペニル基、イソプロペニル基、１−ブテニル基、２−ブテニル基、２−メチルアリル基、１−ヘプチニル基、１−ヘキセニル基、１−ヘプテニル基、１−オクテニル基、２−メチル−１−プロペニル基、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロヘキセニル基、シクロヘキサジエニル基、シクロヘキサトリエニル基、シクロオクテニル基、シクロオクタジエニル基等が挙げられる。
【００３５】
炭素数６〜１４の芳香族炭化水素基としては、特に限定するものではないが、例えば、フェニル基、ナフチル基、アントリル基、トリル基、キシリル基、クメニル基、ベンジル基、フェネチル基、スチリル基、シンナミル基、ビフェニル基、フェナントリル基等が挙げられる。
【００３６】
このうち、貴金属イオン、特に好ましくはパラジウムイオン逆抽出性又は脱着性の点で、Ｒ１はメチル基又はエチル基が好ましく、Ｒ２は各々独立して水素原子、メチル基又はエチル基が好ましい。なかでも、貴金属イオン逆抽出性又は脱着性及び入手容易性の点で、Ｒ１はメチル基であり、全てのＲ２が水素原子であり、ｎ＝１である、メチオニンが特に好ましい。
【００３７】
一般式（１）で表される含硫黄アミノ酸誘導体のうち、メチオニンの場合、以下にその製造例を示す。
【００３８】
メチルメルカプタンとアクロレインを反応させ３−メチルメルカプトプロピオンアルデヒドを製造し、次いでこれを青酸でシアンヒドリン化すると、３−メチルメルカプトプロピオンシアンヒドリンが得られる。得られた３−メチルメルカプトプロピオンシアンヒドリンを二酸化炭素及びアンモニアでヒダントイン化することで、Ｍ−ヒダントインが得られる。
【００３９】
得られたＭ−ヒダントインは水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩や炭酸水素ナトリウムや炭酸水素カリウム等のアルカリ金属炭酸水素塩などのアルカリの存在下に加水分解され、メチオニンのアルカリ金属塩が得られる。得られたメチオニンのアルカリ金属塩に硫酸、塩酸、二酸化炭素等を加えて中和し、メチオニンを晶析させる。析出したメチオニンは濾過、分離し、必要により水洗し、乾燥して取得することができる（例えば、特開２０００−１４３６１７号公報  参照）。
【００４０】
一般式（１）で表される含硫黄アミノ酸誘導体のうち、Ｒ１がメチル基であり、Ｒ２は各々独立して、水素原子、メチル基、エチル基、ビニル基、炭素数３〜８の直鎖、分岐若しくは環状の炭化水素基、又は炭素数６〜１４の芳香族炭化水素基を表し、ｎ＝１であるメチオニン誘導体の場合の製造例を示す。
【００４１】
すなわち、メチオニンを、公知の試薬を用いて、Ｎ−アルキル化（例えば、実験科学講座，第４版，第２０巻，２８５項  参照）若しくはＮ−アリール化（例えば、Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ  Ｌｅｔｔｅｒｓ，１９９８年，第３９巻，２３６７頁  参照）及び／又はエステル化（例えば、実験化学講座，第５版，第１６巻，２８５項  参照）することによって、一般式（１）で表されるメチオニン誘導体を製造することが出来る。
【００４２】
一般式（１）で表される含硫黄アミノ酸誘導体のうち、Ｒ１がメチル基、エチル基、ビニル基、炭素数３〜８の直鎖、分岐若しくは環状の炭化水素基、又は炭素数６〜１４の芳香族炭化水素基を表し、Ｒ２は各々独立して、水素原子、メチル基、エチル基、ビニル基、炭素数３〜８の直鎖、分岐若しくは環状の炭化水素基、又は炭素数６〜１４の芳香族炭化水素基を表し、ｎ＝１である含硫黄アミノ酸誘導体の場合の製造例を示す。
【００４３】
すなわち、特開２０００−１４３６１７号公報に記載の製造方法におけるメチルメルカプタンに替えて、下記一般式（２）
【００４４】
【化３】
0005927912.tif 000004
【００４５】
（式中Ｒ１は、一般式（１）におけるＲ１と同じ。）
を用いることによって、Ｓ−置換−２−アミノ−４−メルカプト酪酸が得られる。得られたＳ−置換−２−アミノ−４−メルカプト酪酸を、公知の試薬を用いて、Ｎ−アルキル化（例えば、前記文献参照）若しくはＮ−アリール化（例えば、前記文献参照）及び／又はエステル化（例えば、前記文献参照）することによって、ｎ＝１である一般式（１）で表されるメチオニン誘導体を任意に製造することが出来る。
【００４６】
一般式（１）で表される含硫黄アミノ酸誘導体のうち、Ｒ１がメチル基、エチル基、ビニル基、炭素数３〜８の直鎖、分岐若しくは環状の炭化水素基、又は炭素数６〜１４の芳香族炭化水素基を表し、Ｒ２は各々独立して、水素原子、メチル基、エチル基、ビニル基、炭素数３〜８の直鎖、分岐若しくは環状の炭化水素基又は炭素数６〜１４の芳香族炭化水素基を表し、ｎ＝０である含硫黄アミノ酸誘導体の場合の製造例を示す。
【００４７】
すなわち、システインを、公知の試薬を用いて、Ｓ−アルキル化（例えば、新実験化学講座，第１６巻，１７１６項  参照）、Ｎ−アルキル化（例えば、前記文献参照）若しくはＮ−アリール化（例えば、前記文献参照）及び／又はエステル化（例えば、前記文献参照）することによって、ｎ＝０である一般式（１）で表される含硫黄アミノ酸誘導体を任意に製造することが出来る。
【００４８】
上記一般式（１）で表される含硫黄アミノ酸誘導体は不斉中心を有すが、Ｓ体、Ｒ体、若しくはラセミ混合物のいずれであってもよい。また、含硫黄アミノ酸誘導体は、特に限定するものではないが、例えば、塩酸塩、硝酸塩、硫酸塩、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、セシウム塩等の塩であってもよい。
【００４９】
（逆抽出剤又は脱着剤による逆抽出方法又は脱着方法）
上記の一般式（１）で表される含硫黄アミノ酸誘導体は、逆抽出剤又は脱着剤として用いられ、それぞれ、貴金属イオンを含有する抽出剤又は吸着剤と接触させることにより貴金属イオンを逆抽出又は脱着することができる。
【００５０】
一般式（１）で表される含硫黄アミノ酸誘導体を含む逆抽出剤又は脱着剤（以下、「本発明の逆抽出剤または脱着剤」ともいう。）としては、かかる含硫黄アミノ酸誘導体の水溶液が好ましく、水溶液中の含硫黄アミノ酸誘導体の濃度は、特に限定されないが、通常０．１〜２０重量％が好ましい。当該逆抽出剤又は脱着剤には、塩化ナトリウム等の塩類や、メタノール等の有機溶媒、多糖類等のポリマー、その他第３成分を含有していてもよい。
【００５１】
本発明の逆抽出剤または脱着剤は、塩基性、中性、酸性のいずれの液性でも問題なく使用できるが、貴金属の抽出プロセス、及び吸着プロセスで、通常、酸性水溶液が用いられる都合上、酸性下で好ましく用いられる。
【００５２】
本発明の逆抽出剤または脱着剤の酸性水溶液に用いる酸としては、特に限定されないが、塩酸、硫酸、硝酸等の無機酸が好ましく、このうち塩酸が特に好ましい。かかる酸性水溶液の酸濃度としては、特に限定されないが、０．０１〜１０ｍｏｌ／Ｌの範囲が好ましく、０．１〜５ｍｏｌ／Ｌがより好ましい。特に、酸濃度が１〜３ｍｏｌ／Ｌの場合、貴金属イオンを定量的に逆抽出、又は脱着することができ、且つ、抽出剤又は吸着剤の化学的損傷、及び吸着剤からの貴金属イオンリガンドの脱離を低減できるため好ましい。
【００５３】
本発明の逆抽出剤または脱着剤を用いる逆抽出又は脱着において、対象となる貴金属イオンとしては、特に限定するものではないが、例えば、パラジウムイオン、白金イオン、金イオン、ロジウムイオン、イリジウムイオン、ルテニウムイオン、オスミウムイオン等の硫黄原子に対する親和性が高い貴金属イオンが挙げられる。なかでも、パラジウムイオンが特に好ましく、パラジウムイオンは、上記した他の貴金属イオンと共存していてもよい。
【００５４】
本発明の逆抽出剤または脱着剤を用いる逆抽出又は脱着において、逆抽出剤又は脱着剤の使用量は、特に限定されないが、対象となる貴金属イオン量１モルに対して、上記含硫黄アミノ酸誘導体が２倍モル量以上となるように調節することが好ましく、５〜１０００倍モルとなるように調節することがより好ましい。
【００５５】
また、かかる逆抽出又は脱着は、通常、常圧下、又は大気下で実施されるが、加圧下又は減圧下、若しくは不活性ガス存在下で実施することも出来る。かかる逆抽出又は脱着は、通常、４〜１５０℃の温度範囲で実施されるが、１０〜５０℃の温度範囲がより好ましい。
【００５６】
かかる逆抽出又は脱着においては、本発明の目的を損なわない限りにおいて、一般式（１）で表される含硫黄アミノ酸誘導体以外の他の逆抽出剤又は脱着剤を併用することもできる。
【００５７】
かかる逆抽出又は脱着により、一般式（１）で表される含硫黄アミノ酸誘導体、及び貴金属イオンを含む溶液が得られる。
【００５８】
（還元処理による貴金属の回収）
本発明の逆抽出剤または脱着剤により逆抽出又は脱着された貴金属イオン、特にパラジウムイオンが好ましい、を含む溶液（以下、還元処理用溶液ともいう。）は、そのまま、又は中和した後、還元処理することによって、貴金属、特に金属パラジウムが好ましい、を得ることができる。
【００５９】
還元処理用溶液は水溶液であることが好ましい。当該水溶液には、本発明の逆抽出剤または脱着剤に由来する成分を含有していてもよい。すなわち、塩化ナトリウム等の塩類や、メタノール等の有機溶媒、多糖類等のポリマー、その他第３成分を含有していても良い。
【００６０】
かかる還元処理は、酸性条件、中性条件、塩基性条件のいずれの条件でも実施可能であるが、貴金属イオンの還元効率の点及び設備の腐食性を抑える点から、ｐＨ６以上８以下であることが好ましい。還元処理用溶液が酸性である場合、事前に中和することが好ましく、中和剤としては、特に限定されないが、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、重曹、又は消石灰などの無機塩基化合物を好ましく用いることができる。
【００６１】
還元処理用溶液に含まれる一般式（１）で表される含硫黄アミノ酸誘導体の濃度としては、特に限定するものではないが、例えば、０．０１重量％以上、３０重量％以下であることが好ましい。このうち、経済性の点で、０．０１重量％以上、１５重量％以下であることがより好ましい。
【００６２】
還元処理用溶液における貴金属イオンの濃度としては、特に限定するものではないが、０．０１重量％以上、２０重量％以下であることが好ましい。このうち、取り扱いやすさの点で、０．０１重量％以上、１５重量％以下であることがより好ましい。
【００６３】
本発明の還元処理としては、特に限定されないが、目的や設備に応じて種々の方法を用いることができ、例えば、電気分解による電解還元法や、水素ガス、水素化硼素化合物等の還元剤を添加する化学的還元方法が挙げられる。このうち、操作の容易性及びコストの面から電解還元法が好ましい。
【００６４】
かかる還元処理が電解還元法で実施される場合、例えば、「電気化学反応操作と電解槽工学」（科学同人株式会社発行、１９７９年、１７５頁）に記載される既知の電解還元処理が使用できる。例えば、陽極としては、表面を白金で被覆したチタン電極などが使用され、また、陰極としては、チタン電極、銅電極、ニッケル電極などが使用される。また、電流密度は、好ましくは０．００１〜１００Ａ／ｄｍ２が好ましく、特に好ましくは１〜５０Ａ／ｄｍ２である。
【００６５】
本発明の還元処理によって貴金属を得ることができるが、当該貴金属は貴金属沈殿物として得られる。貴金属沈殿物はろ過によって逆抽出剤又は脱着剤や水などと分離することができる。ろ過方法としては、例えばメンブレンフィルター、ろ紙、ろ布又はグラスフィルター等を用いる方法が挙げられるが、操作の容易性から、メンブレンフィルター又はろ紙による方法が好ましい。かくして、上記した逆抽出、又は脱着により得られる還元処理用溶液から貴金属を製造し、単離することができる。
【００６６】
（貴金属イオンを含む溶液からの貴金属イオンの抽出又は吸着）
本発明の逆抽出剤または脱着剤を用いる貴金属イオンの逆抽出又は脱着において、処理対象となる貴金属イオンの抽出剤又は吸着剤としては、特に限定するものではなく、種々のものが挙げられる。
【００６７】
抽出剤としては、特に限定するものではないが、例えば、ジヘキシルスルフィドやジオクチルスルフィド等を含有する抽出剤を挙げることができる。
【００６８】
吸着剤としては、ＳＩＬＩＣＹＣＬＥ社製のＳｉｌｉａＢｏｎｄシリーズ、Ｒｅａｘａ社製のＱｕａｄｒａＰｕｒｅシリーズなどの市販品、又は従来公知の貴金属イオンを捕捉するリガンドを適当な担体に担持させたもの等が挙げられる。貴金属イオンを捕捉するリガンドとしては、特に限定するものではないが、スルフィド基やアミノ基を有する化合物が好ましく用いられる。
【００６９】
抽出剤は、通常、有機溶剤の溶液として用いられる。有機溶剤としては、水と混和しないものが好ましく、特に限定するものではないが、例えば、トベンゼン、ルエン、キシレン、ヘキサン、塩化メチレン、クロロホルム等を用いることができる。
【００７０】
抽出剤は、貴金属イオンが溶解した水溶液と接触することで貴金属イオンを抽出する。次いで、かかる母水溶液から分離された抽出剤に、一般式（１）で表される含硫黄アミノ酸誘導体を含む逆抽出剤を接触させることで、貴金属イオンが、抽出剤の相からかかる逆抽出剤の相へ逆抽出される。抽出剤と逆抽出剤との接触及び相互分離には、特に限定するものではないが、例えば、分液ロートを用いることができる。分液ロートと同様の機能を有する工業用装置を用いることも可能である。
【００７１】
一方、上記した貴金属イオンを捕捉するリガンドを適当な担体に担持させた吸着剤において、担体としては、水に不溶性のものであれば特に制限無く用いることが出来る。例えば、ポリスチレン若しくは架橋ポリスチレン等のスチレン系ポリマー、ポリエチレン若しくはポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル若しくはポリテトラフルオロエチレン等のポリ（ハロゲン化オレフィン）、ポリアクリロニトリル等のニトリル系ポリマー、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル等の（メタ）アクリル酸エステル系ポリマー等の合成高分子量担体、セルロース、アガロース、デキストラン等の天然高分子量担体、又は活性炭、シリカゲル、珪藻土、ヒドロキシアパタイト、アルミナ、酸化チタン、マグネシア、ポリシロキサン等の無機担体が挙げられる。
【００７２】
架橋ポリスチレンとは、スチレン、ジビニルベンゼン、ビニルキシレン、ビニルナフタレン等のモノビニル芳香族化合物とジビニルベンゼン、ジビニルトルエン、ジビニルキシレン、ジビニルナフタレン、トリビニルベンゼン、ビスビニルジフェニル、ビスビフェニルエタン等のポリビニル芳香族化合物との架橋共重合体を主体とする、又はこれらの共重合体にグリセロールメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート等のメタクリル酸エステルが共重合されているものでも良い。
【００７３】
これらの不溶性担体のうち、価格及び入手容易性の点で、シリカゲル又はアルミナが好ましい。
【００７４】
不溶性担体の形状としては、球状（例えば、球状粒子等）、粒状、繊維状、顆粒状、モノリスカラム、中空糸、膜状（例えば、平膜等）等の、一般的に分離基材として使用される形状が利用可能であり、特に限定するものではない。これらのうち、球状、膜状、粒状、繊維状のものが好ましい。粒状粒子はカラム法やバッチ法で使用する際、その使用体積を任意に設定できることから、特に好ましい。
【００７５】
担体の粒子サイズとしては、通常外径１μｍ〜１０ｍｍのものを用いることができるが、貴金属イオン吸着性能及び取り扱いの容易性の点から、２μｍ〜１ｍｍのものが好ましい。担体は、多孔質でも無孔質でも問題なく使用できるが、多孔質のほうが貴金属イオン吸着の有効面積が広いため、好ましい。
【００７６】
貴金属イオンを捕捉するリガンドを担体に固定化する方法としては、特に限定するものではないが、例えば、物理的に吸着担持させる方法又は化学的結合による固定化方法が挙げられる。
【００７７】
市販の貴金属イオン吸着剤及び任意のリガンドを担体に固定化した貴金属イオン吸着剤は、特に限定するものではないが、例えば、カラム法又はバッチ法で使用することができ、カラム法の場合は充填床又は伸展床で使用することができる。
【実施例】
【００７８】
以下に、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定して解釈されるものではない。
【００７９】
１Ｈ−ＮＭＲ（核磁気共鳴）はＧｅｍｉｎｉ−２００（Ｖａｒｉａｎ社製）で測定した。
【００８０】
金属イオンの水溶液は、市販のパラジウム標準液（１０００ｐｐｍ）、白金標準液（１０００ｐｐｍ）、ロジウム標準液（１０００ｐｐｍ）、銅標準液（１０００ｐｐｍ）、鉄標準液（１０００ｐｐｍ）、ニッケル標準液（１０００ｐｐｍ）、及び亜鉛標準液（１０００ｐｐｍ）を薄めて調製した。
【００８１】
水溶液中のパラジウムイオン濃度及び金属パラジウム純度はＩＣＰ発光分光分析装置（ＯＰＴＩＭＡ３３００ＤＶ、Ｐｅｒｋｉｎ  Ｅｌｍａｅｒ社製）で測定した。
【００８２】
硫黄含有量はイオンクロマトグラフィー法で測定した。イオンクロマトグラフィー測定は以下の前処理、設備及び条件で行った。
【００８３】
前処理：  試料を自動試料燃焼装置（ＡＱＦ−１００、三菱化学アナリティック社製）に導入し、燃焼生成したＳＯ４２−を吸着液（内部標準物質ＰＯ４−）に捕集した。
【００８４】
測定装置：  東ソー社製  ＩＣ−２００１
分離カラム：  ＴＳＫｇｅｌ  Ｓｕｐｅｒ  ＩＣ−ＡＰ（４．６ｍｍΦ×１５０ｍｍ）
検出器：  電気伝導検出器
溶離液：  ２．７ｍｍｏｌ／Ｌ  ＮａＨＣＯ３  ＋  １．８ｍｍｏｌ／Ｌ  Ｎａ２ＣＯ３
一般式（１）で表される含硫黄アミノ酸誘導体としては、市販品のＤＬ−メチオニン（キシダ化学社製）をそのまま用いた。
【００８５】
合成例１      化合物（７）の合成
【００８６】
【化４】
0005927912.tif 000005
【００８７】
（式（３ａ）、（５ａ）、及び（７）中、Ｒは、牛脂由来の長鎖アルキル基（例えば、セチル基、ステアリル基、オレイル基等）である。）
ジアシル化体（５ａ）の合成
２００ｍＬ（リットル）ナス型フラスコに牛脂プロピレンジアミン（３ａ）（花王社製、商品名：ジアミン  ＲＲＴ）の９．５１ｇ（３０ｍｍｏｌ）、１０重量％水酸化ナトリウム水溶液３０．００ｇ（７５ｍｍｏｌ）、ジエチルエーテル  ４０ｇを加えた。この混合物に対し、クロロ塩化アセチル（４）  ８．４７ｇ（７５ｍｍｏｌ）を室温にて２時間かけて滴下し、更に室温で３０分間攪拌した。反応液を分液ロートに移し、酢酸エチルで抽出した（１５ｍＬ×２）。有機層を合わせ、飽和重曹水１５ｍＬ、飽和食塩水１５ｍＬで順次洗浄した。硫酸ナトリウムで脱水した後、溶媒を減圧下留去し、上記式（５ａ）で表されるジアシル化体［以下、ジアシル化体（５ａ）と称する。］を収量１２．５９ｇ、収率８９．３％で得た。
【００８８】
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ（ｐｐｍ）：０．８５−０．９１（ｍ，牛脂アルキル基由来ピーク），１．２５−１．３１（ｍ，牛脂アルキル基由来ピーク），１．５２−１．８０（ｍ，牛脂アルキル基由来ピーク），１．９６−２．０５（ｍ，牛脂アルキル基由来ピーク），３．２２−３．４８（ｍ，６Ｈ），４．０４（ｓ，２Ｈ），４．０８（ｓ，２Ｈ），５．３２−５．３８（ｍ，牛脂アルキル基由来ピーク），７．５９（１Ｈ，ｂｒｓ），２Ｈ未検出（牛脂アルキル基由来ピークとオーバーラップしていると推定）
ジアシル化体（５ｂ）の合成
２００ｍＬナス型フラスコに１，３−プロパンジアミン（３ａ）の３．７１ｇ（５０ｍｍｏｌ）、水５０ｇ、及びジエチルエ−テル  ２０ｇを量り取り、これに２０重量％水酸化ナトリウム水溶液２４．００ｇ（１２０ｍｍｏｌ）を加えた。この混合物に対し、クロロ塩化アセチル（４）の１３．５５ｇ（１２０ｍｍｏｌ）を０℃にて１時間かけて滴下し、更に０℃で１時間攪拌した。生じた白色固体をろ取した後、水、ジエチルエ−テルで順次洗浄し、上記式（５ｂ）で表されるジアシル化体［以下、ジアシル化体（５ａ）と称する。］を収量１０．４１ｇ、収率９１．７％で得た。
【００８９】
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ（ｐｐｍ）：１．５５（２Ｈ，ｑｕｉｎｔｅｔ，Ｊ＝７．０Ｈｚ），３．０３−３．１０（４Ｈ，ｍ），４．０３（４Ｈ，ｓ），８．２２（２Ｈ，ｂｒｓ）
ジチオエステル化体（６）の合成
１００ｍＬナス型フラスコに炭酸カリウム  ２．６５ｇ（１９．２ｍｍｏｌ）、水４０ｇを量り取り、これにチオ安息香酸２．６５ｇ（１９．２ｍｍｏｌ）を加えて４０℃で３０分間攪拌した。これに上記ジアシル化体（５ｂ）の１．８２ｇ（８ｍｍｏｌ）及びテトラヒドロフラン  １０ｇを加え、４０℃で３時間攪拌した。その後更に０℃で１時間攪拌し、生じた白色固体をろ取した後、水で洗浄し、上記式（６）で表されるジチオエステル化体［以下、ジチオエステル化体（６）と称する。］を収量３．５１ｇ、収率９５．６％で得た。
【００９０】
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ（ｐｐｍ）：１．６５（２Ｈ，ｑｕｉｎｔｅｔ，Ｊ＝６．２Ｈｚ），３．２３−３．３２（４Ｈ，ｍ），３．７４（４Ｈ，ｓ），６．８８（２Ｈ，ｂｒｓ），７．４３−７．５２（４Ｈ，ｍ），７．５７−７．６６（２Ｈ，ｍ），７．９５−８．００（４Ｈ，ｍ）
化合物（７）の合成
３００ｍＬナス型フラスコに上記ジチオエステル化体（６）の１１．５３ｇ（２６．８ｍｍｏｌ）、及びメタノ−ル  １００ｇを量り取り、これに２０重量％水酸化ナトリウム水溶液１０．７１ｇ（５３．５ｍｍｏｌ）を加え、窒素気流下室温で２時間攪拌した。これに上記ジアシル化体（５ａ）の１．１４ｇ（５ｍｍｏｌ）を加え、室温で２０時間攪拌した。溶媒を減圧下留去した後、テトラヒドロフラン  ３０ｇ、水３０ｇ、２０重量％水酸化ナトリウム水溶液１０．７１ｇ（５３．５ｍｍｏｌ）を加え、４０℃で１時間撹拌した。反応液を分液ロートに移し、酢酸エチルで抽出した（２０ｍＬ×３）。有機層を合わせ、飽和重曹水２０ｍＬ、飽和食塩水２０ｍＬで順次洗浄した。硫酸ナトリウムで脱水した後、溶媒を減圧下留去し、化合物（７）を収量１５．４０ｇ、収率９２．９％で得た。
【００９１】
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ（ｐｐｍ）：０．８５−０．９１（ｍ，牛脂アルキル基由来ピーク），１．２５−１．３１（ｍ，牛脂アルキル基由来ピーク），１．５０−２．０３（ｍ，牛脂アルキル基由来ピーク），３．２６−３．５２（ｍ，１８Ｈ），５．３２−５．３８（ｍ，牛脂アルキル基由来ピーク），７．３６（１Ｈ，ｂｒｓ），７．５８（１Ｈ，ｂｒｓ），７．７０（１Ｈ，ｂｒｓ），４Ｈ未検出（牛脂アルキル基由来ピークとオーバーラップしていると推定）
合成例２      化合物（９）の合成
【００９２】
【化５】
0005927912.tif 000006
【００９３】
５０ｍＬナス型フラスコに上記ジチオエステル化体（６）の２．１５（５ｍｍｏｌ）、及びメタノ−ル  ２０ｇを量り取り、これに２０重量％水酸化ナトリウム水溶液２．００ｇ（１０ｍｍｏｌ）を加え、窒素気流下室温で２時間攪拌した。これに１，６−ジブロモヘキサン（８）の１．２２ｇ（５ｍｍｏｌ）を加え、室温で２０時間攪拌した。生じた白色固体をろ取した後、水、メタノ−ルで順次洗浄し、化合物（９）を収量１．１６ｇ、収率７６．３％で得た。
【００９４】
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ（ｐｐｍ）：１．３４−１．３９（８Ｈ，ｍ），１．５０−１．６３（１２Ｈ，ｍ），２．５５−２．６１（８Ｈ，ｍ），３．０５−３．１７（１６Ｈ，ｍ），８．０２（４Ｈ，ｂｒｓ）
合成例３      化合物（１０）の合成
【００９５】
【化６】
0005927912.tif 000007
【００９６】
１００ｍＬナス型フラスコに上記ジチオエステル化体（６）の２．１５ｇ（５ｍｍｏｌ）、及びメタノ−ル  ２０ｇを量り取り、これに２０重量％水酸化ナトリウム水溶液  ２．００ｇ（水酸化ナトリウムとして１０ｍｍｏｌ）を加え、窒素気流下室温で２時間攪拌した。これに１−ブロモオクタン  １．９３ｇ（１０ｍｍｏｌ）を加え、室温で２０時間攪拌した。溶媒を減圧下留去した後、テトラヒドロフラン  １０ｇ、水１０ｇ、及び２０％水酸化ナトリウム水溶液  ２．００ｇ（１０ｍｍｏｌ）を加え、４０℃で１時間撹拌した。反応液を分液ロートに移し、酢酸エチルで抽出した（１０ｍＬ×２回）。有機層を合わせ、飽和重曹水溶液１０ｍＬ、水１０ｍＬ、飽和食塩水水溶液１０ｍＬで順次洗浄した。有機相を分離し、硫酸ナトリウムで脱水した後、溶媒を減圧下留去し、化合物（１０）を収量２．１２ｇ、収率９５．１％で得た。
【００９７】
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ（ｐｐｍ）：０．８８（６Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．０Ｈｚ），１．２７−１．３８（２０Ｈ，ｍ），１．５２−１．７９（６Ｈ，ｍ），２．５４（４Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．０Ｈｚ），３．２３（４Ｈ，ｓ），３．２９−３．８３（４Ｈ，ｍ），７．３２（２Ｈ，ｂｒｓ）
調製例１      化合物（７）のアルミナ担体への固定化
５０ｍＬナス型フラスコに合成例１で合成した化合物（７）の０．１ｇ、及びテトラヒドロフラン  ０．９ｇを量り取り、４０℃で３０分間攪拌した。その後アルミナ（和光純薬工業社製、商品名：活性アルミナ）０．９ｇを加え、更に４０℃で３０分間攪拌した。溶媒を減圧下にて留去した後、得られた白色粉末を室温で減圧乾燥することにより化合物（７）を１０重量％の割合で含浸担持させたアルミナを調製した。これを吸着剤Ａとする。
【００９８】
調製例２      化合物（９）のアルミナ担体への固定化
５０ｍＬナス型フラスコに合成例２で合成した化合物（９）の０．１ｇ、クロロホルム  ９ｍＬ、及びメタノール  １ｍＬを量り取り、４０℃で３０分間攪拌した。その後アルミナ（和光純薬工業社製、商品名：活性アルミナ）  ０．９ｇを加え、更に４０℃で３０分間攪拌した。溶媒を減圧下にて留去した後、得られた白色粉末を室温で減圧乾燥することにより化合物（９）を１０重量％の割合で含浸担持させたアルミナを調製した。これを吸着剤Ｂとする。
【００９９】
実施例１
調製例１で調製した吸着剤Ａ  ３００ｍｇ（乾燥重量）を、パラジウムイオンを５００ｍｇ／Ｌ含む１ｍｏｌ／Ｌ塩酸溶液１０ｍＬ中に添加し、室温で２時間撹拌した。その後、孔径０．４５μｍのメンブレンフィルターを用いてろ過し、ろ液の残存パラジウムイオン濃度と初濃度とからパラジウムイオンの吸着量を吸着剤  １ｇ当たり１６．６ｍｇと算出した。
【０１００】
次に、ろ取した吸着剤を水洗後、乾燥した。乾燥した吸着剤３０ｍｇを、ＤＬ−メチオニン濃度１０重量％の１ｍｏｌ／Ｌ塩酸水溶液として調製した脱着剤１０ｍＬ中に加え、室温で１時間撹拌した。その後、孔径０．４５μｍのメンブレンフィルターを用いてろ過し、ろ液のパラジウムイオン濃度からパラジウムイオンの脱着量を求めた結果、パラジウムイオンの脱着率は１００％であった。
【０１０１】
実施例２
実施例１において、ＤＬ−メチオニン濃度を２重量％とした以外は実施例１と同様に行った結果、パラジウムイオンの脱着率は９８％であった。
【０１０２】
実施例３
実施例１において、ＤＬ−メチオニン濃度を１重量％とした以外は実施例１と同様に行った結果、パラジウムイオンの脱着率は８４％であった。
【０１０３】
実施例４
調製例２で調製した吸着剤Ｂ  ４００ｍｇ（乾燥重量）を、パラジウムイオンを５００ｍｇ／Ｌ含む１ｍｏｌ／Ｌ塩酸溶液１０ｍＬ中に添加し、室温で２時間撹拌した。その後、孔径０．４５μｍのメンブレンフィルターを用いてろ過し、ろ液の残存パラジウムイオン濃度と初濃度とからパラジウムイオンの吸着量を吸着剤  １ｇ当たり１２．５ｍｇと算出した。
【０１０４】
次に、ろ取した吸着剤を水洗後、乾燥した。乾燥した吸着剤４０ｍｇを、ＤＬ−メチオニン濃度１０重量％の１ｍｏｌ／Ｌ塩酸水溶液として調製した脱着剤１０ｍＬ中に加え、室温で１時間撹拌した。その後、孔径０．４５μｍのメンブレンフィルターを用いてろ過し、ろ液のパラジウムイオンの濃度からパラジウムイオンの脱着量を求めた結果、パラジウムイオンの脱着率は１００％であった。
【０１０５】
実施例５
ＳＩＬＩＣＹＣＬＥ社製ＳｉｌｉａＢｏｎｄ  ＴＡＡｃＯＨ（吸着剤）  ２００ｍｇ（乾燥重量）を、パラジウムイオンを５００ｍｇ／Ｌ含む１ｍｏｌ／Ｌ塩酸溶液１０ｍＬ中に添加し、室温で２時間撹拌した。その後、孔径０．４５μｍのメンブレンフィルターを用いてろ過し、ろ液の残存パラジウムイオン濃度と初濃度とからパラジウムイオンの吸着量を吸着剤  １ｇ当たり１９．５ｍｇと算出した。
【０１０６】
次に、ろ取した吸着剤を水洗後、乾燥した後、そのうち２０ｍｇを、ＤＬ−メチオニン濃度１０重量％の１ｍｏｌ／Ｌ塩酸水溶液として調製した脱着剤１０ｍＬ中に加え、室温で１時間撹拌した。その後、孔径０．４５μｍのメンブレンフィルターを用いてろ過し、ろ液のパラジウムイオン濃度からパラジウムイオンの脱着量を求めた結果、パラジウムイオンの脱着率は１００％であった。
【０１０７】
実施例６
化合物（１０）の３０ｍｇをジクロロメタン２ｍＬに溶解し抽出剤Ａとした。抽出剤Ａと、パラジウムイオンを５００ｍｇ／Ｌ含む１ｍｏｌ／Ｌ塩酸溶液１０ｍＬとを混合し、室温で１時間撹拌した。水相と有機相を分液ロートを用いて分離した。水相の残存パラジウムイオン濃度と初濃度とから、パラジウムイオンの抽出量を抽出剤Ａ  １ｇ当たり１６６ｍｇと算出した。
【０１０８】
次に、分離した抽出剤Ａを含有する有機相に、ＤＬ−メチオニン１ｇを溶解した１ｍｏｌ／Ｌ塩酸水溶液１０ｍＬ（逆抽出剤）を加え、室温で１時間撹拌し、分液ロートを用いて水相と有機相を分離した。得られた水相のパラジウムイオン濃度から求めたパラジウムイオンの逆抽出率は８８％であった。
【０１０９】
実施例７
パラジウムイオンを１００ｍｇ／Ｌ含む１．５重量％ＤＬ−メチオニン水溶液１００ｍＬ（ｐＨ７、市販のパラジウム標準液（１０００ｐｐｍ）を水で希釈して調整した。）にカーボン製の陽極（電極面積：２０ｃｍ２）及び陰極（電極面積：２０ｃｍ２）を差し込み、室温で１Ａ（アンペア）の定電流（電流密度１０Ａ／ｃｍ２）を１時間通電して電気分解による還元を行ったところ、黒色沈殿物が得られた。ろ紙を用いたろ過により黒色沈殿物を単離した。ＩＣＰ発光分光分析測定及びイオンクロマトグラフィー測定の結果、黒色沈殿物は純度９９重量％以上の金属パラジウムであった。
【０１１０】
実施例８
１００ｍｇ／Ｌのパラジウムイオン、及び１．５重量％のＤＬ−メチオニンを含む１ｍｏｌ／Ｌ塩酸溶液１００ｍＬ（市販の塩化パラジウムを用いて調整した。）に、液が中性になるまで水酸化ナトリウムを加えた。得られた液にカーボン製の陽極（電極面積：２０ｃｍ２）及び陰極（電極面積：２０ｃｍ２）を差し込み、室温で１Ａ（アンペア）の定電流（電流密度１０Ａ／ｃｍ２）を１時間通電して電気分解による還元を行ったところ、黒色沈殿物が得られた。ろ紙を用いたろ過により黒色沈殿物を単離した。ＩＣＰ発光分光分析測定の結果、黒色沈殿物は純度９９重量％以上の金属パラジウムであった。
【０１１１】
比較例１
実施例４において、ＤＬ−メチオニン濃度１０重量％の１ｍｏｌ／Ｌ塩酸水溶液の脱着剤の代わりに、２８重量％アンモニア水溶液１０ｍＬを用いた以外は実施例４と同様に行った結果、パラジウムイオンの脱着率は１７％であった。
【０１１２】
比較例２
実施例４において、ＤＬ−メチオニン濃度１０重量％の１ｍｏｌ／Ｌ塩酸水溶液の脱着剤の代わりに、３６重量％塩酸１０ｍＬを用いた以外は実施例４と同様に行った結果、パラジウムイオンの脱着率は１４％であった。
【０１１３】
比較例３
実施例７において、パラジウムイオンを１００ｍｇ／Ｌ含む１．５重量％ＤＬ−メチオニン水溶液の代わりに、パラジウムを１００ｍｇ／Ｌ含む３重量％チオ尿素水溶液１００ｍＬ（ｐＨ７、市販のパラジウム標準液（１０００ｐｐｍ）を水で希釈して調整した。）を被検液として用いた以外は実施例７と同様に行った結果、多量の褐色沈殿が生成した。ろ紙を用いたろ過により褐色沈殿物を単離した。ＩＣＰ発光分光分析測定の結果、褐色沈殿物のパラジウム含有量は２．９重量％であった。また、イオンクロマトグラフィー測定の結果、褐色沈殿物には、９１．９重量％の硫黄が含まれることがわかった。
【０１１４】
比較例４
実施例８において、１００ｍｇ／Ｌのパラジウムイオンと１．５重量％のＤＬ−メチオニンを含む１ｍｏｌ／Ｌ塩酸溶液の代わりに、１００ｍｇ／Ｌのパラジウムイオンと３重量％のチオ尿素を含む１ｍｏｌ／Ｌ塩酸溶液１００ｍＬ（市販の塩化パラジウムを用いて調整した。）を被検液として用いた以外は実施例８と同様に行った結果、多量の褐色沈殿が生成した。ろ紙を用いたろ過により褐色沈殿物を単離した。ＩＣＰ発光分光分析測定の結果、褐色沈殿物のパラジウム含有量は２．９重量％であった。また、イオンクロマトグラフィー測定の結果、褐色沈殿物には、９３．０重量％の硫黄が含まれることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【０１１５】
本発明の逆抽出剤又は脱着剤及び貴金属回収方法を用いれば、従来公知の技術に比べて、非常に簡便に高純度の貴金属を製造、沈殿回収できる。このため、廃棄された工業用若しくは自動車排ガス浄化触媒又は電化製品等に使用されている高価な貴金属を回収し再利用する資源リサイクル分野での利用が期待される。