(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作ボックスを装着する自動壁紙糊付機において、壁紙糊付機本体の本体フレームの下部フレームに、前記操作ボックスを着脱可能に装着するモータベースを設け、
前記モータベースは、前記操作ボックスに設けたモータ軸のモータギアが挿通される挿通孔と、前記モータベースを操作ボックスに取付ける操作ボックス取付孔を有し、
前記下部フレームは、前記モータギアと噛合する大径ギアと、糊付ローラーギアと噛合する小径ギアからなる２段ギアを有し、
前記大径ギアは、前記糊付ローラギアの裏側と前記下部フレームの内側面に設けた間隙に一部が狭入されるように回転可能に内設され、前記モータギアと噛合し、
小径ギアは、モータベース側に配設された糊付ローラギアと噛合し、前記下部フレームと前記モータベース間の間隔を減少することを特徴とする自動壁紙糊付機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操作ボックスを装着する自動壁紙糊付機に関するもので、さらに詳しくは、例えば軽四輪車等に容易に積載可能とするため、横幅を小さくした自動壁紙糊付機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より自動壁紙糊付機を軽四輪等に積載可能にするニーズが高まり、そのニーズに対応するため、糊付ローラーやドクターローラー等のローラー軸の長さを短くし、自動壁紙糊付機の横幅を狭くする対策が検討されてきた。
【０００３】
例えば、従来の自動壁紙糊付機においては、図６に示すように、横幅が１３００ｍｍを切る自動壁紙糊付機を実現するため、糊付ローラーの有効幅１０５０ｍｍ、糊付ローラーの端面と本体フレーム（２）の内側面間の距離２５ｍｍ、本体フレーム（２）の肉厚部と樹脂カバー（３）の肉厚部の幅５７ｍｍとすることで、その結果として全幅１２１４ｍｍの自動壁紙糊付機を実現している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記した従来装置では、糊付ローラーやドクターローラーと本体フレームの間のローラー軸の長さを２５ｍｍと短縮することで全幅１３００ｍｍを切る自動壁紙糊付機を実現しているが、ローラー軸を短縮すると糊付ローラーと本体の左右フレーム端面との間隔が短縮され、糊付ローラーに付着した糊がローラー軸を伝わって本体フレームに付着したり、また糊付ローラー端面と糊箱端面との距離が短縮されると糊箱と本体フレーム間で糊が床にこぼれ落ちるという問題が発生し、必ずしも好ましい対策とはいえない。
【０００５】
また、図６に示す従来装置では、左右の本体フレーム（２）と樹脂カバー（３）の幅は５７ｍｍであるが、本体フレーム（２）の下部フレーム内には、操作ボックスに設けたモータギアに噛合し、糊付ローラーギアを減速回転する減速ギア、糊付ローラーギア、ドクターローラーギア、送り出しローラーギア等が互いに噛合する複数の歯車が内設されているため、従来の歯車構成のままでは本体フレームと樹脂カバーの幅を短縮することは困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は前記した課題を解決するもので、操作ボックスを装着する自動壁紙糊付機において、壁紙糊付機本体の本体フレームの下部フレームに、前記操作ボックスを着脱可能に装着するモータベースを設け、前記モータベースは、前記操作ボックスに設けたモータ軸のモータギアが挿通される挿通孔と、前記モータベースを操作ボックスに取付ける操作ボックス取付孔を有し、前記下部フレームは、前記モータギアと噛合する大径ギアと、糊付ローラーギアと噛合する小径ギアからなる２段ギアを有し、前記大径ギアは、前記糊付ローラギアの裏側と前記下部フレームの内側面に設けた間隙に一部が狭入されるように回転可能に内設され、前記モータギアと噛合し、小径ギアは、モータベース側に配設された糊付ローラギアと噛合し、前記下部フレームと前記モータベース間の間隔を減少することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、自動壁紙糊付機の本体フレームの下部フレームに配設され、減速歯車を構成する２段ギアのうちの大径ギアの一部が大径の糊付ローラーギアと下部フレームの内側面間に生ずる隙間に回転可能状態で狭入するように内設し、小径ギアがモータベースの内側で糊付ローラーギアに噛合するように構成したので、モータベースと下部フレームの側面間の間隔を従来装置に比べ少なくとも大径ギアの厚み分減少することができるため、モータベースを下部フレームからはみ出さない位置に設置でき、モーターベースと同面位置に位置させて各ギア等をカバーする樹脂カバーも幅寸法を減縮させることができるため、下部フレームと樹脂カバーの肉厚を薄くすることができるので、従来装置に比して全体幅を大幅に削減することができる。さらに、糊付ローラー端面と本体フレーム間の間隔は広くすることができるため、糊付ローラーから糊がローラー軸を伝わって本体フレームに付着するという従来装置の課題を解決することができる。また、操作ボックスに設けられたモータ軸のモータギアは下部フレームの奥部で下部フレーム側面に近接する位置まで挿入されて２段ギアの大径ギアと噛合するので、操作ボックスの取付けが確実かつ容易となり、また、モータギアと大径ギアとの動力伝達動作も安定する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】自動壁紙糊付機本体の全体構成を示す斜視図。
【図２】本発明の歯車構成を示す側面図。
【図３】図２の斜視図。
【図４】図２のＡ−Ａ線に基づく断面図。
【図５】本発明のローラー軸の長さ、本体フレーム幅及び本体の全幅を示す説明図。
【図６】従来装置のローラー軸の長さ、本体フレーム幅及び本体の全幅を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施の形態について、図１〜図５を用いて説明する。
図において、（１）は自動壁紙糊付機本体、（２）はアルミ製の本体フレームで、（２ａ）は上部フレーム、（２ｂ）は下部フレーム、（３）は樹脂カバー、（４）は本体フレーム（２）に着脱可能に装着される動力手段である操作ボックス、（５）は糊箱、（６）はナラシローラー、（７）は押えローラー、（８）は糊付ローラー、（９）はハイテンションローラー、（１０）は検尺ローラーで、押えローラー（７）、ハイテンションローラー（９）、検尺ローラー（１０）は上部ローラー群を構成する。（１１）は下部フレーム（２ｂ）にスペーサ（１２）で固設され、操作ボックス（４）に設けられたモータ軸（１３）が挿通される挿通孔（１１ａ）と操作ボックス取着孔（１１ｂ）を有するモータベース、（１４）は前記モータ軸（１３）の先端に設けられたモータギア、（１５）は大径ギア（１５ａ）と小径ギア（１５ｂ）からなる２段ギアで、大径ギア（１５ａ）は前記モータギア（１４）と噛合し、小径ギア（１５ｂ）は糊付ローラーギア（１７）と噛合する。糊付ローラーギア（１７）は一定の減速比で糊付ローラを回転する大径ギアであり、図２に示すように、ギアの略１／３は下部フレーム（２ｂ）から上方に突出している。前記２段ギア（１５）のうち大径ギア（１５ａ）は下部フレーム（２ｂ）の内側面と僅かな間隙を有してローラー軸（１６）が下部フレーム（２ｂ）に軸着され、図４に示すように、大径ギア（１５ａ）は糊付ローラーギア（１７）の裏側と前記下部フレーム（２ｂ）の内側に設けた間隙に大径ギア（１５ａ）の一部が狭入されるように内設されている。前記大径ギア（１５ａ）は前記間隙に回転が支障がないように間隔を保って内設されている。（１８）は糊付ローラー軸で糊付ローラー（８）が嵌設されている。（１９）は糊付ローラーギア（１７）と噛合するドクターローラーギア、（２０）はドクターローラー軸、（２１）はドクターローラー、（２２）はドクターローラーギア（１９）と噛合する送り出しローラーギア、（２３）は送り出しローラー軸、（２４）は送り出しローラーである。糊付ローラー（８）、ドクターローラー（２１）、ナラシローラー（６）及び送り出しローラー（２４）は下部フレーム（２ｂ）に軸設され、モータギア（１４）によって駆動される下部ローラ群を構成する。
【００１０】
前記構成による自動壁紙糊付機の動作について説明する。操作ボックス（４）に設けられた取付用凸部（図示せず）をモータベース（１１）に設けた操作ボックス取着孔（１１ｂ）に嵌設して操作ボックス（４）をモータベース（１１）に取着すると、モータ軸（１３）はモータベース（１１）の挿通孔（１１ａ）の奥部まで挿通され、モータギア（１４）は下部フレーム（２ｂ）の奥側に配設された２段ギア（１５）の大径ギア（１５ａ）と噛合し、小径ギア（１５ｂ）を介して糊付ローラーギア（１７）を減速回転し、糊付ローラー（８）を回転する。
【００１１】
糊付ローラーギア（１７）は糊付ローラーギア（１７）よりも小径のドクターローラーギア（１９）と噛合し、ドクターローラー（２１）を糊付ローラー（８）とは反対方向に糊付ローラーより高速に回転し、ドクターローラーギア（１９）はドクターローラーギア（１９）よりやや大径の送り出しローラーギア（２３）と噛合し、送り出しローラー（２４）はドクターローラー（２１）と逆方向で糊付ローラー（８）と同方向に高速で回転する。
【００１２】
本実施の形態では、自動壁紙糊付機の本体フレーム（２）の下部フレーム（２ｂ）に配設され、減速歯車を構成する２段ギア（１５）のうちの大径ギア（１５ａ）を図３、図４に示すように、大径の糊付ローラーギア（１７）と下部フレーム（２ｂ）の側面間に生ずる間隙にギアの一部が狭入するように配設し、小径ギア（１５ｂ）をモータベース（１１）の内側で糊付ローラーギア（１７）に噛合するように構成したので、モータベース（１１）と下部フレーム（２ｂ）の側面間の間隔を従来装置に比べ少なくとも大径ギアの厚み分減少することができ、さらにモーターベースと同面位置に位置させて各ギア等をカバーする樹脂カバーも幅寸法を減縮させることができるため、モータベース（１１）を下部フレーム（２ｂ）からはみ出さない位置に設置でき、モーターベースと同面位置に位置させて各ギア等をカバーする樹脂カバーも幅寸法を減縮させることができ、下部フレーム（２ｂ）と樹脂カバー３の肉厚を薄くすることができるので、図５に示すように、従来装置に比して全体幅を大幅に削減することができる。また、操作ボックス（４）に設けられたモータ軸１３のモータギア（１４）は下部フレーム（２ｂ）の奥部でフレーム側面に近い位置まで挿入されて２段ギア（１５）の大径ギア（１５ａ）と噛合するので、操作ボックス（４）の取付けが確実かつ容易となり、また、モーターギア（１４）と大径ギア（１５ａ）との動力伝達動作も安定する。
【００１３】
本発明は、本体フレーム（２）の下部フレーム（２ｂ）に内設される減速歯車の構成を前記した構成とすることで、図５に示す通り、本体フレームと樹脂カバーの幅を３３ｍｍと大幅に縮小することができ、糊付機本体の全幅を図６に示す従来装置の１２１４ｍｍに対して１１８６ｍｍと減縮し、一方で、糊付ローラーの端面と本体フレーム間の距離（ローラー軸長）は図６に示す従来装置の２５ｍｍに対し、３２ｍｍとその間隔を広くすることができるので、糊付ローラー（８）と本体フレーム（２）の端面の間隔の短縮に起因する糊付ローラーに付着した糊がローラー軸を伝わって本体フレームに付着するという従来装置の課題を解決することができる。
【符号の説明】
【００１４】
２    本体フレーム
２ｂ    下部フレーム
３    樹脂カバー
１１    モータベース
１３    モータ軸
１４    モータギア
１５    ２段ギア
１５ａ  大径ギア
１５ｂ  小径ギア
１７    糊付ローラーギア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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