(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を貯蔵する貯蔵容器に装着して、前記流体を前記貯蔵容器に導入する導入口を有する導入装置と、
前記導入口に接続して前記流体を前記貯蔵容器に充填する流体充填装置とで構成する流体充填構造であって、
前記導入口に、
前記流体の導入方向への付勢力により閉弁する逆止弁を装着し、
該逆止弁を、
前記導入口に接続した前記流体充填装置と嵌合する被嵌合部を有する弁体と、前記流体の導入方向へ向けて前記弁体を付勢する弁体付勢部材と、前記弁体と前記弁体付勢部材とを収容する弁箱とで構成し、
前記流体充填装置に、
前記導入口に接続する本体ケースと、前記弁体の開弁方向へスライド移動可能に前記本体ケースに収容したスライド体とを備え、
前記本体ケースを、
一端に前記導入口と接続可能に形成した接続部と、他端に前記スライド体を挿通する挿通孔を形成した端部を有する略筒状に形成し、
前記スライド体を、
前記本体ケースの前記挿通孔、及び前記接続部から両端がそれぞれ突出する略柱状に構成するとともに、一端にスライド移動を規制する規制部材と、他端に前記被嵌合部と嵌合する嵌合部とを備えたことを特徴とする
流体充填構造。
【請求項２】
前記スライド体を、
前記本体ケースの前記接続部、及び前記挿通孔から両端が突出する略柱状に形成した第１スライド体と、
前記接続部側端部を第１スライド体の前記接続部側端部と略同等の位置に配置して、前記第１スライド体をスライド移動可能に収容する略筒状に形成した第２スライド体とで構成し、
前記嵌合部を、
前記弁体の前記被嵌合部に嵌合する嵌合部材と、
前記第２スライド体において、前記嵌合部材を径方向外側に向けて突出可能に抱持する抱持部と、
前記第１スライド体において、前記嵌合部材を前記抱持部に収容可能な深さを有して、開弁方向に略弓状の溝形状に形成した弓状溝部とで構成し、
前記第２スライド体の内部に、
前記嵌合部材が前記抱持部から径方向外側に突出する前記第１スライド体のスライド位置において、前記第１スライド体と開弁方向に当接する内部当接部を形成した
請求項１に記載の流体充填構造。
【請求項３】
前記第２スライド体に、
前記第１スライド体を前記接続部側へ向けて付勢する第１付勢部材を備え、
前記本体ケースに、
前記第２スライド体を前記接続部側へ向けて付勢する第２付勢部材を備えた
請求項２に記載の流体充填構造。
【請求項４】
前記本体ケースの前記端部に、
前記逆止弁の前記弁体が開弁する前記スライド体のスライド位置において、前記規制部材を保持する開弁位置保持部を備えた
請求項１から３のいずれか１つに記載の流体充填構造。
【請求項５】
前記被嵌合部を、
内部に前記嵌合部の挿入を許容する挿入空間を有する筒状部と、
該筒状部の内周面に径方向外側に向けて略凹状に形成した内溝部とで構成した
請求項１から４のいずれか１つに記載の流体充填構造。
【請求項６】
前記導入装置を、
前記貯蔵容器に貯蔵された前記流体の出し入れを規制する開閉弁、及び回転軸を回転させて前記開閉弁を開閉操作する回転ハンドルを備えたバルブ装置と一体で構成した
請求項１から５のいずれか１つに記載の流体充填構造。
【請求項７】
前記接続部と前記導入口との接続状態を保持する固定部材を備えた
請求項１から６のいずれか１つに記載の流体充填構造。
【請求項８】
流体を貯蔵する貯蔵容器に装着して、前記流体を前記貯蔵容器に導入する導入口を有する導入装置に接続するとともに、前記導入口に装着した逆止弁を開弁して前記流体を前記貯蔵容器に充填する流体充填装置であって、
前記導入口に接続する本体ケースと、
前記流体の導入方向への付勢力により閉弁する弁体を有する前記逆止弁における開弁方向へスライド移動可能に前記本体ケースに収容したスライド体とを備え、
前記本体ケースを、
一端に前記導入口と接続可能に形成した接続部と、他端に前記スライド体を挿通する挿通孔を形成した端部を有する略筒状に形成し、
前記スライド体を、
前記本体ケースの前記挿通孔、及び前記接続部から両端がそれぞれ突出する略柱状に構成するとともに、一端にスライド移動を規制する規制部材と、他端に前記弁体と嵌合する嵌合部とを備えた
流体充填装置。
【請求項９】
前記スライド体を、
前記本体ケースの前記接続部、及び前記挿通孔から両端が突出する略柱状に形成した第１スライド体と、
前記接続部側端部を第１スライド体の前記接続部側端部と略同等の位置に配置して、前記第１スライド体をスライド移動可能に収容する略筒状に形成した第２スライド体とで構成し、
前記嵌合部を、
前記逆止弁の前記弁体に嵌合する嵌合部材と、
前記第２スライド体において、前記嵌合部材を径方向外側に向けて突出可能に抱持する抱持部と、
前記第１スライド体において、前記嵌合部材を前記抱持部に収容可能な深さを有して、開弁方向に略弓状の溝形状に形成した弓状溝部とで構成し、
前記第２スライド体の内部に、
前記嵌合部材が前記抱持部から径方向外側に突出する前記第１スライド体のスライド位置において、前記第１スライド体と開弁方向に当接する内部当接部を形成した
請求項８に記載の流体充填装置。
【請求項１０】
前記第２スライド体に、
前記第１スライド体を前記接続部側へ向けて付勢する第１付勢部材を備え、
前記本体ケースに、
前記第２スライド体を前記接続部側へ向けて付勢する第２付勢部材を備えた
請求項９に記載の流体充填装置。
【請求項１１】
前記本体ケースの前記端部に、
前記逆止弁の前記弁体が開弁する前記スライド体のスライド位置において、前記規制部材を保持する開弁位置保持部を備えた
請求項８から１０のいずれか１つに記載の流体充填装置。
【請求項１２】
前記本体ケースの前記端部に、
前記スライド体の前記接続部側端部が前記本体ケースに収納される前記スライド体のスライド位置において、前記規制部材を保持する収納位置保持部を備えた
請求項８から１１のいずれか１つに記載の流体充填装置。
【請求項１３】
流体を貯蔵する貯蔵容器に装着するとともに、前記貯蔵容器に前記流体を充填する流体充填装置を接続許容して、前記貯蔵容器に充填する前記流体を導入する導入口を有する導入装置であって、
前記導入口に、
前記流体の導入方向への付勢力により閉弁する逆止弁を装着し、
該逆止弁を、
前記流体の導入方向に閉弁する弁体と、前記流体の導入方向へ向けて前記弁体を付勢する弁体付勢部材と、前記弁体と前記弁体付勢部材とを収容する弁箱とで構成し、
前記弁体に、
開弁方向にスライド移動可能に構成したスライド体を有し、前記導入口に接続した前記流体充填装置の前記スライド体と嵌合する被嵌合部を備え、
前記被嵌合部を、
内部に前記嵌合部の挿入を許容する挿入空間を有する筒状部と、
該筒状部の内周面に径方向外側に向けて略凹状に形成した内溝部とで構成した
導入装置。
【請求項１４】
前記貯蔵容器に貯蔵された前記流体の出し入れを規制する開閉弁、及び回転軸を回転させて前記開閉弁を開閉操作する回転ハンドルを備えたバルブ装置と一体で構成した
請求項１３に記載の導入装置。
【請求項１５】
流体を貯蔵する貯蔵容器に装着して、前記貯蔵容器に充填する前記流体を導入する導入装置の導入口に装着されるとともに、前記貯蔵容器に前記流体を充填する流体充填装置により開弁される逆止弁であって、
前記流体の導入方向に閉弁する弁体と、
前記流体の導入方向へ向けて前記弁体を付勢する弁体付勢部材と、
前記弁体と前記弁体付勢部材とを収容する弁箱とで構成し、
前記弁体に、
開弁方向へスライド移動可能に構成したスライド体を有し、前記導入口に接続した前記流体充填装置の前記スライド体と嵌合する被嵌合部を備え、
前記被嵌合部を、
内部に前記嵌合部の挿入を許容する挿入空間を有する筒状部と、
該筒状部の内周面に径方向外側に向けて略凹状に形成した内溝部とで構成した
逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば代替フロンやＬＰガスなどの流体を貯蔵するガスボンベ等の貯蔵容器において、貯蔵容器に流体を充填するような流体充填構造、流体充填装置、導入装置、及び逆止弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
代替フロンやＬＰガスなどの流体を貯蔵する貯蔵容器は、使用後、流体を再充填することで再利用を可能としている。このため、貯蔵容器は、充填する流体を貯蔵容器に導入するための逆止弁を備えたバルブ装置を装着する場合がある。
【０００３】
このような逆止弁を有するバルブ装置を装着した貯蔵容器に対して、逆止弁を開弁して貯蔵容器に流体を充填する流体充填装置が提案されている。  
例えば、特許文献１に記載のＬＰガス充填装置では、ＬＰガスボンベのＬＰガス充填弁に接続した第１迅速継手の内部に逆止弁を内装している。そして、第１迅速継手にＬＰガス充填装置の第２迅速継手を接続し、ＬＰガス充填装置の操作レバーを操作して流体の充填を開始すると、充填圧により第１迅速継手の逆止弁が開弁してＬＰガスボンベにＬＰガスを充填できるとされている。
【０００４】
ところで、流体充填装置で貯蔵容器に流体を充填する前に、逆止弁を開弁して貯蔵容器に残留する流体を放出するとともに、真空引きにより残留する流体を完全に抜き取る場合がある。
【０００５】
例えば、貯蔵容器の保管環境などにより、濃度などの品質が変化するおそれのある流体を充填する場合、あるいは異なる種類の流体を充填する場合、充填後の貯蔵容器における流体の品質を保つために、予め残留する流体を完全に抜き取ることが必要となる。
【０００６】
しかし、特許文献１に記載のＬＰガス充填装置では、第１迅速継手の逆止弁を充填圧で開弁する構造であることから、真空引きを行うと逆止弁が閉弁して残留する流体を抜き取ることができないという問題がある。このため、第１迅速継手の逆止弁を取り外して、貯蔵容器に残留する流体の放出、及び真空引きを行わなければならず、流体の充填を容易に行うことができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−３２０７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明は、上述の問題に鑑み、貯蔵容器に残留する流体の排出、及び貯蔵容器への流体の充填を容易に行うことができる流体充填構造、流体充填装置、導入装置、及び逆止弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、流体を貯蔵する貯蔵容器に装着して、前記流体を前記貯蔵容器に導入する導入口を有する導入装置と、前記導入口に接続して前記流体を前記貯蔵容器に充填する流体充填装置とで構成する流体充填構造、また、その流体充填装置、導入装置、あるいは逆止弁であって、前記導入口に、前記流体の導入方向への付勢力により閉弁する逆止弁を装着し、該逆止弁を、前記導入口に接続した前記流体充填装置と嵌合する被嵌合部を有する弁体と、前記流体の導入方向へ向けて前記弁体を付勢する弁体付勢部材と、前記弁体と前記弁体付勢部材とを収容する弁箱とで構成し、前記流体充填装置に、前記導入口に接続する本体ケースと、前記弁体の開弁方向へスライド移動可能に前記本体ケースに収容したスライド体とを備え、前記本体ケースを、一端に前記導入口と接続可能に形成した接続部と、他端に前記スライド体を挿通する挿通孔を形成した端部を有する略筒状に形成し、前記スライド体を、前記本体ケースの前記挿通孔、及び前記接続部から両端がそれぞれ突出する略柱状に構成するとともに、一端にスライド移動を規制する規制部材と、他端に前記被嵌合部と嵌合する嵌合部とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
この発明により、貯蔵容器に残留する流体の排出、及び貯蔵容器への流体の充填を容易に行うことができる流体充填構造、また、その流体充填装置、導入装置、あるいは逆止弁を構成することができる。  
なお、上記流体の排出は、貯蔵容器に残留する流体の放出、及び真空引きなどによる貯蔵容器に残留する流体の抜き取り、あるいはどちらか一方とすることができる。
【００１１】
具体的には、弁体の被嵌合部、及びスライド体の嵌合部によって、弁体と嵌合したスライド体を弁体の開弁方向へスライド移動することで、弁体付勢部材の付勢力に抗って弁体を開弁することができる。これにより、逆止弁を取り外すことなく、流体充填装置、導入装置、及び貯蔵容器の内部を連通することができ、貯蔵容器に残留する流体の排出、及び貯蔵容器への流体の充填を行うことができる。
【００１２】
さらに、スライド体と弁体とが嵌合しているため、圧力ばらつきで弁体が暴れることを抑制することができる。これにより、流体充填構造、また、その流体充填装置、導入装置、あるいは逆止弁は、貯蔵容器に残留する流体の排出、及び貯蔵容器への流体の充填をスムーズに効率的に行うことができる。加えて、弁体が暴れることを抑制するため、弁体が摩耗して密封性能が低下することを防止できる。
【００１３】
そして、貯蔵容器に残留する流体を排出したのち、流体充填装置に充填する流体を導入することで、貯蔵容器に流体の充填を行うことができる。すなわち、導入装置に流体充填装置を一旦接続すると、貯蔵容器に残留する流体の排出、及び貯蔵容器への流体の充填を一連の動作で行うことができる。
【００１４】
このため、貯蔵容器に残留する流体の排出、及び貯蔵容器への流体の充填のたびに、逆止弁を脱着する手間を省くことができ、貯蔵容器に残留する流体の排出、及び貯蔵容器への流体の充填を効率的に行うことができる。さらに、貯蔵容器に流体を充填する際、スライド体と弁体とが嵌合しているため、流体の充填圧により、弁体が閉弁することを防止できる。
【００１５】
加えて、スライド体と弁体とが嵌合しているため、弁体が開弁していると、流体充填装置を導入口から取り外すことができない。すなわち、貯蔵容器に残留する流体の排出、及び貯蔵容器への流体の充填作業中に、流体充填装置が導入口から脱落することを防止できる。
【００１６】
従って、流体充填構造、また、その流体充填装置、導入装置、あるいは逆止弁は、貯蔵容器に残留する流体の排出、及び貯蔵容器への流体の充填を容易に行うことができる。
【００１７】
この発明の態様として、前記スライド体を、前記本体ケースの前記接続部、及び前記挿通孔から両端が突出する略柱状に形成した第１スライド体と、前記接続部側端部を第１スライド体の前記接続部側端部と略同等の位置に配置して、前記第１スライド体をスライド移動可能に収容する略筒状に形成した第２スライド体とで構成し、前記嵌合部を、前記弁体の前記被嵌合部に嵌合する嵌合部材と、前記第２スライド体において、前記嵌合部材を径方向外側に向けて突出可能に抱持する抱持部と、前記第１スライド体において、前記嵌合部材を前記抱持部に収容可能な深さを有して、開弁方向に略弓状の溝形状に形成した弓状溝部とで構成し、前記第２スライド体の内部に、前記嵌合部材が前記抱持部から径方向外側に突出する前記第１スライド体のスライド位置において、前記第１スライド体と開弁方向に当接する内部当接部を形成することができる。
【００１８】
この発明により、スライド体を弁体の開弁方向へスライド移動することで、スライド体と弁体とを嵌合するとともに、弁体を開弁することができる。  
具体的には、第１スライド体が弁体の開弁方向にスライド移動すると、第２スライド体の抱持部で抱持された嵌合部材は、開弁方向に移動する弓状溝部の形状に沿って径方向外側へ突出するように移動する。
【００１９】
そして、嵌合部材が弓状溝部から完全に脱出すると、第２スライド体の抱持部から嵌合部材の一部が露出し、弁体の被嵌合部に嵌合する。これにより、スライド体と弁体とが嵌合することができる。
【００２０】
また、上述の状態においては、第２スライド体の内部当接部と第１スライド体が開弁方向に当接するため、第１スライド体を弁体の開弁方向にさらにスライド移動すると、第１スライド体は、第２スライド体と一体となって弁体の開弁方向に移動することができる。これにより、スライド体と嵌合した弁体を弁体付勢部材の付勢力に抗って開弁することができる。
【００２１】
すなわち、導入装置の導入口に接続した流体充填装置のスライド体を、弁体の開弁方向へスライド移動することで、スライド体と弁体とを嵌合するとともに、弁体を開弁することができる。換言すれば、スライド体と弁体とが嵌合する嵌合動作と、弁体を開弁する開弁動作とを、スライド体の開弁方向へのスライド移動だけで行うことができる。
【００２２】
従って、流体充填構造、また、その流体充填装置は、弁体の開弁をより容易に行うことができるとともに、貯蔵容器に残留する流体の排出、及び貯蔵容器への流体の充填を容易に行うことができる。
【００２３】
また、この発明の態様として、前記第２スライド体に、前記第１スライド体を前記接続部側へ向けて付勢する第１付勢部材を備え、前記本体ケースに、前記第２スライド体を前記接続部側へ向けて付勢する第２付勢部材を備えることができる。
【００２４】
この発明により、弁体を確実に閉弁するとともに、スライド体と弁体との嵌合を確実に解放することができる。  
具体的には、弁体が開弁した状態において、スライド体を開弁方向へスライド移動させる拘束を解放することで、第２付勢部材により、第２スライド体を接続部側へ押し戻すことができる。さらに、内部当接部と当接している第１スライド体も一体となって接続部側へ押し戻すことができる。また、第１付勢部材により、第１スライド体を接続部側へ押し戻すことができる。これにより、スライド体を接続部側へ押し戻すことができるため、逆止弁の弁体を確実に閉弁することができるとともに、嵌合部材を第２スライド体の抱持部に確実に収容して、スライド体と弁体との嵌合を確実に解放することができる。
【００２５】
従って、流体充填構造、また、その流体充填装置は、貯蔵容器に残留する流体の排出、及び貯蔵容器への流体の充填を容易に行うことができるとともに、弁体を確実に閉弁してスライド体と弁体との嵌合を確実に解放することができる。
【００２６】
また、この発明の態様として、前記本体ケースの前記端部に、前記逆止弁の前記弁体が開弁する前記スライド体のスライド位置において、前記規制部材を保持する開弁位置保持部を備えることができる。
【００２７】
この発明により、スライド体と嵌合した弁体の開弁状態を維持することができる。これにより、充填圧などの外力が作用しても、弁体が閉弁することを防止できる。このため、貯蔵容器への流体の充填を安定して、効率よく行うことができる。
【００２８】
従って、流体充填構造、また、その流体充填装置は、弁体の開弁状態を確実に維持することで、より効率よく貯蔵容器に残留する流体の排出、及び貯蔵容器への流体の充填を容易に行うことができる。
【００２９】
また、この発明の態様として、前記被嵌合部を、内部に前記嵌合部の挿入を許容する挿入空間を有する筒状部と、該筒状部の内周面に径方向外側に向けて略凹状に形成した内溝部とで構成することができる。
【００３０】
この発明により、スライド体と弁体とをより確実に嵌合することができる。さらに、筒状部の内周面に内溝部を形成したため、スライド体が回転してもスライド体と弁体との嵌合が解放されることがない。これにより、スライド体と弁体との嵌合が容易に解放されることを防止できる。
【００３１】
従って、流体充填構造、また、その導入装置、あるいは逆止弁は、スライド体と弁体とをより確実に嵌合して、貯蔵容器に残留する流体の排出、及び貯蔵容器への流体の充填を確実に行うことができる。
【００３２】
また、この発明の態様として、前記導入装置を、前記貯蔵容器に貯蔵された前記流体の出し入れを規制する開閉弁、及び回転軸を回転させて前記開閉弁を開閉操作する回転ハンドルを備えたバルブ装置と一体で構成することができる。
【００３３】
この発明により、貯蔵容器に装着する部品の小型化を図ることができる。  
具体的には、貯蔵容器に装着する部品点数を削減して、貯蔵容器の流体の排出、及び貯蔵容器への導入を行うことができる。例えば、導入装置における貯蔵容器に流体を導入する導入路と、バルブ装置における貯蔵容器の流体を導出する導出路とを共用することで、部品点数を削減して小型化を図ることができる。
【００３４】
従って、流体充填構造、また、その導入装置は、貯蔵容器に装着する部品の小型化を図るとともに、貯蔵容器に残留する流体の排出、及び貯蔵容器への流体の充填を容易に行うことができる。
【００３５】
また、この発明の態様として、前記接続部と前記導入口との接続状態を保持する固定部材を備えることができる。  
上記固定部材は、ナット、あるいはトグルクランプなどとすることができる。
【００３６】
この発明により、充填圧などの外力によって導入口に接続した本体ケースが脱落することをより確実に防止できる。すなわち、作業者が手で保持するよりも安全に貯蔵容器に残留する流体の排出、及び貯蔵容器への流体の充填を行うことができる。  
従って、流体充填構造は、貯蔵容器に残留する流体の排出、及び貯蔵容器への流体の充填をより安全に、かつ容易に行うことができる。
【００３７】
なお、別の実施態様として、上記流体充填装置における前記本体ケースの前記端部に、前記スライド体の前記接続部側端部が前記本体ケースに収納される前記スライド体のスライド位置において、前記規制部材を保持する収納位置保持部を備えることができる。
【００３８】
この発明により、逆止弁を備えていない導入装置に流体充填装置を接続することができる。  
具体的には、逆止弁を備えていない導入装置において、導入口の奥行きが短いことがある。この場合、本体ケースの接続部端部から突出したスライド体が導入口に干渉して、本体ケースの接続部と導入装置とが接続できないおそれがある。
【００３９】
そこで、収納位置保持部により、スライド体の接続部側端部が本体ケースに収容された位置で保持されるため、逆止弁を備えていない導入装置と流体充填装置とを確実に接続することができる。さらに、導入装置における逆止弁の有無によって、流体充填装置を使い分けることを不要にすることができる。  
従って、流体充填装置は、導入装置における逆止弁の有無に関わらず、貯蔵容器に残留する流体の排出、及び貯蔵容器への流体の充填を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００４０】
この発明により、貯蔵容器に残留する流体の排出、及び貯蔵容器への流体の充填を容易に行える流体充填構造、流体充填装置、導入装置、及び逆止弁を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】流体充填構造の構成を示す構成図。
【図２】図１中のＡ−Ａ矢視断面図。
【図３】逆止弁の断面形状を示す断面図。
【図４】逆止弁の構成要素を示す分解斜視図。
【図５】流体充填装置の接続部側からの外観を示す外観斜視図。
【図６】流体充填装置のロックキャップ側からの外観を示す外観斜視図。
【図７】流体充填装置の断面形状を示す断面図。
【図８】流体導入部と流体充填装置を接続した状態を説明する説明図。
【図９】スライド体を逆止弁の弁体とが勘合した状態を説明する説明図。
【図１０】逆止弁を開弁した状態を説明する説明図。
【図１１】流体充填装置とバルブ装置の断面形状を示す断面図。
【図１２】流体導入部と流体充填装置を接続した状態を説明する説明図。
【図１３】固定部材の外観を示す平面図。
【図１４】流体充填装置とバルブ装置とを固定部材で固定した状態を説明する説明図。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。  
まずは、流体充填構造１について図１及至７とともに説明する。  
なお、図１は流体充填構造１の構成図を示し、図２は図１中のＡ−Ａ矢視断面図を示し、図３は逆止弁１４０の断面図を示し、図４は逆止弁１４０の構成要素の分解斜視図を示し、図５は流体充填装置２００の接続部２１１側からの外観斜視図を示し、図６は流体充填装置２００のロックキャップ２３０側からの外観斜視図を示し、図７は流体充填装置２００の断面図を示している。  
また、図１において貯蔵容器２を二点鎖線で示している。
【００４３】
流体充填構造１は、図１、及び図２に示すように、代替フロンガスを貯蔵する貯蔵容器２に装着して、流体の出し入れを規制するダイヤフラム式のバルブ装置１００と、バルブ装置１００に接続して貯蔵容器２に流体を充填する流体充填装置２００とで構成している。
【００４４】
具体的には、バルブ装置１００は、図１、及び図２に示すように、貯蔵容器２に装着して代替フロンガスの出し入れを規制するバルブ本体部１１０と、流体充填装置２００と接続して代替フロンガスを貯蔵容器２に導入する流体導入部１３０とで一体に構成している。
【００４５】
バルブ本体部１１０は、下端を貯蔵容器２と接続可能に縦長に形成したバルブケース１１１と、代替フロンガスの出し入れを操作する回転ハンドル１２０とで構成している。  
バルブケース１１１は、貯蔵容器２と連通して代替フロンガスが導通する導通路１１２、及び導通路１１２上方を拡径して形成した拡径空間部１１３で縦長に貫通する内部中空に形成している。  
拡径空間部１１３には、導通路１１２の上端を開閉して代替フロンガスの出し入れを規制する開閉弁１１４、及び開閉弁１１４を開弁方向に付勢する開閉弁スプリング１１５を収容している。
【００４６】
回転ハンドル１２０は、拡径空間部１１３において回転軸Ｌを中心に回転するスピンドル１２１、及びスピンドル１２１の上端に螺合したハンドル本体１２２で構成している。また、回転ハンドル１２０は、バルブケース１１１の拡径空間部１１３にパッキンナット１２３を介して回転可能に装着している。さらに、スピンドル１２１の下端と開閉弁１１４との間には、パッキンナット１２３とバルブケース１１１とで挟持されるダイヤフラム１２４を内装している。
【００４７】
流体導入部１３０は、流体充填装置２００を接続する内部中空の被接続部１３１、被接続部１３１の内部と拡径空間部１１３とを連通する流体導入路１３２、及び被接続部１３１の内部に収容するとともに、代替フロンガスを貯蔵容器２に導入するための逆止弁１４０で構成している。
【００４８】
被接続部１３１は、バルブケース１１１の上方において側方に向けて開口を有するとともに、逆止弁１４０を収容可能な略筒状に形成している。なお、被接続部１３１の内周面は、逆止弁１４０と螺合するネジ部（図示省略）を形成している。  
流体導入路１３２は、被接続部１３１の内周径よりも小径に形成している。
【００４９】
逆止弁１４０は、図３、及び図４に示すように、流体導入路１３２を閉塞する弁体１４１、弁体１４１を閉弁方向Ｈに付勢する螺旋スプリング１４２、及び弁体１４１と螺旋スプリング１４２を収容する弁箱１４３で構成している。
【００５０】
弁体１４１は、流体導入路１３２を閉塞するパッキン１４５、及びパッキン１４５を装着する弁体本体１４４とで構成している。  
パッキン１４５は、合成ゴム素材を所定の厚みを有する略環状に形成している。
【００５１】
弁体本体１４４は、流体導入路１３２と略同径の円板状に形成した小径底部１４４ａ、小径底部１４４ａの略中央から略円柱状に延設した円柱部１４４ｂ、円柱部１４４ｂの先端に流体導通路１１２より大径の円板状に形成した大径底部１４４ｃ、及び大径底部１４４ｃから略円筒状に延設した円筒部１４４ｄをこの順で一体構成している。そして、小径底部１４４ａと大径底部１４４ｃとで挟み込むように円柱部１４４ｂにパッキン１４５を外嵌している。
【００５２】
また、円筒部１４４ｄは、内部に後述するスライド体２４０の挿入を許容する挿入空間Ｓを有する円筒状であり、内周面において径方向外側に向けて略凹溝状に形成した内溝部１４４ｅを内周面に沿って有している。さらに、外周面においては、径方向外側へ向けて外周を略扇状に拡径するように突出するとともに、軸方向に所定の長さを有する形状に形成した外周突部１４４ｆを三方向に形成している。  
螺旋スプリング１４２は、線形の弾性部材を弁体１４１側が小径となる螺旋状に巻いて形成したコイルスプリングである。
【００５３】
弁箱１４３は、被接続部１３１の内周径（図２参照）と略同等の外径を有する環状の平板に形成した環状底部１４３ａ、環状底部１４３ａの外周縁から弁体１４１を収容可能な内周径を有して流体導入路１３２に向けて略円筒状に延設した弁箱円筒部１４３ｂ、及び環状底部１４３ａの内周縁を流体導入路１３２に向けて延設するとともに、周方向に開口を挟んで延設した４つの内周延設部１４３ｃを一体構成している。なお、弁箱円筒部１４３ｂにおける外周面の流体導入路１３２側の近傍には、被接続部１３１のネジ部と螺合する弁箱ネジ部１４３ｄを形成している。
【００５４】
このような弁箱１４３に対して、螺旋スプリング１４２を大径側が環状底部１４３ａと当接するように収容するとともに、弁体１４１を螺旋スプリング１４２の付勢力に抗って収容して、弁箱１４３の流体導入路１３２側を径方向内側に向けてかしめて組み付けることで逆止弁１４０を構成している。
【００５５】
次に、流体充填装置２００は、図５及至図７に示すように、主に本体ケース２１０と、キャップナット２２０と、ロックキャップ２３０と、本体ケース２１０に収容したスライド体２４０、及び充填ノズル２５０とで構成している。
【００５６】
本体ケース２１０は、被接続部１３１側を略円筒状に形成した接続部２１１、接続部２１１から外形が略六角柱状で内部中空の略筒状に延設した本体中央部２１２、及び本体中央部２１２から略円筒状に延設するとともに、後述するスライド体２４０を挿通許容する端部２１３ａを有する後端円筒部２１３をこの順で一体構成している。
【００５７】
本体中央部２１２の上面には、接続部２１１側において径方向に貫通して形成したネジ孔部２１２ａ、後端円筒部２１３側において径方向に貫通して形成するとともに、代替フロンガスの抜き取り、及び代替フロンガスを充填する機器と接続したホース（図示省略）を接続する外部接続口２１２ｂを有している。
【００５８】
後端円筒部２１３の外周面は、キャップナット２２０と螺合するネジ部（図示省略）を形成している。また、後端円筒部２１３の端部２１３ａには、スライド体２４０と本体ケース２１０との隙間を密閉するＯリング２１４、及び軸方向へのＯリング２１４の移動を抑制するとともに、スライド体２４０を挿通許容する押え金２１５を装着している。
【００５９】
キャップナット２２０は、後端円筒部２１３の端部２１３ａと軸方向で当接する平面を有するとともに、押え金２１５を軸方向に挿通する開口を有する略環状に形成した環状端部２２１、及び環状端部２２１の外周縁から後端円筒部２１３の外周径と略同等の内周径を有して、本体中央部２１２へ向けて略円筒状に延設したキャップ円筒部２２２をこの順で一体構成している。
【００６０】
また、キャップナット２２０の環状端部２２１の外周面には、後述するロックキャップ２３０を固定するネジ２０２と螺合するキャップネジ孔部２２１ａを形成している。さらに、キャップ円筒部２２２の内周面は、後端円筒部２１３のネジ部と螺合するネジ部（図示省略）を形成している。なお、キャップナット２２０は、本体ケース２１０に対して、後端円筒部２１３の端部２１３ａ側から螺合するとともに、後端円筒部２１３のネジ部に螺合したロックナット２０３で本体中央部２１２側から締め合わせて固定している。
【００６１】
ロックキャップ２３０は、キャップナット２２０を内包可能な内周径を有する略円筒状のロックキャップ本体部２３１、及びロックキャップ本体部２３１より小径の外径を有する略円筒状に形成した保持部２３２をこの順で一体構成している。また、ロックキャップ本体部２３１には、径方向に貫通してキャップナット２２０のキャップネジ孔部２２１ａに螺合するネジ２０２を挿通許容する開口を有している。
【００６２】
保持部２３２は、径方向で対向するとともに、軸方向に切り欠いて形成した２つの軸方向開口部２３２ａを有するとともに、軸方向開口部２３２ａにおける軸方向略中央において、２つの軸方向開口部２３２ａから同一周方向に略９０度切り欠くように形成した２つ径方向開口部２３２ｂを有している。また、保持部２３２の先端には、軸方向開口部２３２ａの開口方向に対して直行するとともに、軸方向に略凹状に形成した端部溝部２３２ｃを有している。
【００６３】
充填ノズル２５０は、本体ケース２１０の本体中央部２１２の内周径と略同等の外周径を有するとともに、接続部２１１側に有底の略円筒状に形成している。  
また、充填ノズル２５０の外周面には、周方向に沿って略凹溝状に形成した規制溝部２５１、及び規制溝部２５１よりも後端円筒部２１３側において、本体ケース２１０の内周面と充填ノズル２５０の外周面との間を密閉するＯリング２５２を装着している。
【００６４】
さらに、充填ノズル２５０の底面には、略中央にスライド体２４０を挿通許容するスライド体貫通孔２５３、スライド体貫通孔２５３よりも径方向外側の円周上に等間隔に形成するとともに、軸方向に貫通する８つのノズル孔２５４を形成している。加えて、充填ノズル２５０の底面には、ノズル孔２５４よりも径方向外側の円周上において、被接続部１３１と当接するＯリング２５５を装着している。
【００６５】
なお、充填ノズル２５０は、本体ケース２１０内部において、充填ノズル２５０を接続部２１１の方向に付勢するノズル用スプリング２５６の付勢力に抗って収容するとともに、本体ケース２１０のネジ孔部２１２ａと規制溝部２５１とが軸方向において同位置となる位置に収容し、ネジ孔部２１２ａから先端が突出するネジ２０１を螺合して組み付けている。
【００６６】
スライド体２４０は、本体ケース２１０の両端部から突出する形状に構成した第１スライド体２４１、第１スライド体２４１の接続部２１１側を内包する形状に構成した第２スライド体２４５、第２スライド体２４５に内包した第１スプリング２４９、及び第１スライド体２４１の後端円筒部２１３側の端部に連結した規制部材２６０で構成している。さらに、スライド体２４０の接続部２１１側の端部近傍には、第１スライド体２４１と第２スライド体２４５とで３つのロックボール２４６を抱持している。
【００６７】
第１スライド体２４１は、一端が接続部２１１から突出するロック棒２４２、及びロック棒２４２と連結して他端が後端円筒部２１３から突出する引棒２４３で構成している。  
ロック棒２４２は、軸方向に長い略円柱状に形成するとともに、接続部２１１側端部近傍において軸方向に断面略弓状の溝形状に形成したロックボール溝２４２ａを有している。なお、引棒２４３側の端部近傍には、引棒２４３と螺合するネジ部（図示省略）を形成している。
【００６８】
引棒２４３は、本体ケース２１０の後端円筒部２１３のＯリング２１４に挿通可能な直径で、軸方向に長い略円柱状に形成している。なお、引棒２４３のロック棒２４２側の端部には、端部を拡径するとともに、ロック棒２４２と螺合するネジ孔部（図示省略）を有する引棒拡径部２４３ａを形成し、引棒２４３の他端には規制部材２６０を固定するロックナット２０５と螺合するネジ部（図示省略）を形成している。
【００６９】
第２スライド体２４５は、ロック棒２４２を内包するロック棒内包体２４７、及び引棒２４３を内包する引棒内包体２４８で構成している。  
ロック棒内包体２４７は、充填ノズル２５０のスライド体貫通孔２５３と略同等の外径、及びロック棒２４２と略同等の内径を有する略円筒状に形成するとともに、引棒内包体２４８側の端部近傍の外周面に引棒内包体２４８と螺合するネジ部（図示省略）を形成している。また、ロック棒内包体２４７の接続部２１１側の近傍において、周方向に等間隔に形成するとともに、径方向に向けてロックボール２４６を抱持可能に開口した３つのロックボール孔２４７ａを有している。
【００７０】
引棒内包体２４８は、引棒２４３を挿通可能な端部を有する略円筒状に形成している。また、ロック棒内包体２４７側の端部には、内部において引棒拡径部２４３ａと軸方向で当接可能に拡径するとともに、内周面にロック棒内包体２４７と螺合するネジ部（図示省略）を形成した内包体拡径部２４８ａを有している。  
第１スプリング２４９は、線状の弾性部材を引棒２４３の引棒拡径部２４３ａと軸方向に当接する直径で巻いて形成したコイルスプリングである。
【００７１】
規制部材２６０は、引棒２４３のネジ部に挿入可能に形成した基部２６１、及び基部２６１から径方向に延びる略円柱状の規制部材本体２６２で構成している。また、規制部材２６０は、規制部材本体２６２がロックキャップ２３０の軸方向開口部２３２ａを挿通するように配置するとともに、引棒２４３に螺合した２つのロックナット２０５で基部２６１を挟持するようにして引棒２４３に連結固定している。  
ロックボール２４６は、ロックボール溝２４２ａ上にある状態において、ロックボール孔２４７ａから露出しない直径の略球形に形成している。
【００７２】
このように、ロック棒２４２と引棒２４３とを螺合するとともに、ロックナット２０４で連結固定して第１スライド体２４１を構成し、第１スライド体２４１を内包した引棒内包体２４８とロック棒内包体２４７とで第２スライド体２４５を構成し、第１スライド体２４１、第２スライド体２４５、及び第１スライド体２４１の後端円筒部２１３側の端部に連結固定した規制部材２６０とでスライド体２４０を構成している。また、ロック棒２４２のロックボール溝２４２ａ、ロックボール２４６、及びロック棒内包体２４７のロックボール孔２４７ａとで、弁体１４１の内溝部１４４ｅに嵌合する嵌合部を構成している。
【００７３】
さらに、スライド体２４０は、本体ケース２１０の内部において、第２スライド体２４５と軸方向で当接して、スライド体２４０を接続部２１１の方向へ付勢する第２スプリング２１６とともに収容している。  
この第２スプリング２１６は、線状の弾性部材を引棒内包体２４８の内包体拡径部２４８ａと軸方向に当接する直径で巻いて形成したコイルスプリングである。
【００７４】
以上のような構成の流体充填構造１において、貯蔵容器２に残留する代替フロンガスの排出、及び貯蔵容器２に代替フロンガスを充填する方法について図８及至図１０を用いて説明する。
【００７５】
なお、図８は流体導入部１３０と流体充填装置２００を接続した状態を説明する説明図を示し、図９はスライド体２４０を逆止弁１４０の弁体１４１とが勘合した状態を説明する説明図を示し、図１０は逆止弁１４０を開弁した状態を説明する説明図を示している。
【００７６】
まず、図８に示すように、バルブ装置１００の流体導入部１３０の被接続部１３１に、流体充填装置２００の接続部２１１を挿入するとともに、流体導入部１３０の内部において閉弁している弁体１４１の挿入空間Ｓに対して、スライド体２４０を挿入して、流体導入部１３０に流体充填装置２００を接続する。
【００７７】
流体導入部１３０に流体充填装置２００を接続すると、充填ノズル２５０のＯリング２５５が流体導入部１３０の被接続部１３１と当接して、流体導入部１３０と流体充填装置２００との内部において密閉空間を構成する。この際、ノズル用スプリング２５６が充填ノズル２５０を流体導入部１３０の方向へ付勢することで、より気密性を向上している。
【００７８】
そして、ロックキャップ２３０の軸方向開口部２３２ａに沿って弁体１４１の開弁方向Ｋに規制部材２６０をスライド移動すると、図９に示すように、規制部材２６０と連結した第１スライド体２４１が、第１スプリング２４９の付勢力に抗って開弁方向Ｋにスライド移動する。この際、第２スライド体２４５は第２スプリング２１６の付勢力により、開弁方向Ｋには移動しない。
【００７９】
また、第１スライド体２４１が開弁方向Ｋにスライド移動することで、ロックボール溝２４２ａとロックボール孔２４７ａとが軸方向に離間するため、ロックボール２４６がロックボール溝２４２ａから脱出して径方向外側へ押し上げられるように移動する。
【００８０】
さらに、規制部材２６０を操作してスライド体２４０を開弁方向Ｋにスライド移動すると、図１０に示すように、ロックボール２４６は、第１スライド体２４１のロック棒２４２の外周面上に乗り上げるとともに、ロックボール孔２４７ａから一部が露出する。このロックボール孔２４７ａから露出した部分が弁体１４１の内溝部１４４ｅに嵌合する。
【００８１】
引き続き、規制部材２６０を操作してスライド体２４０を開弁方向Ｋにスライド移動すると、第２スライド体２４５の内包体拡径部２４８ａと第１スライド体２４１の引棒拡径部２４３ａとが軸方向に当接し、第２スライド体２４５は、第２スプリング２１６の付勢力に抗って第１スライド体２４１とともに開弁方向Ｋにスライド移動する。
【００８２】
この際、ロックボール孔２４７ａから露出したロックボール２４６が弁体１４１の内溝部１４４ｅと嵌合しているため、弁体１４１は、スライド体２４０とともに開弁方向Ｋにスライド移動する。すなわち、スライド体２４０の開弁方向Ｋへのスライド移動に伴い逆止弁１４０の弁体１４１が開弁する。
【００８３】
その後、弁体１４１が完全に開弁するまで規制部材２６０を操作してスライド体２４０をスライド移動すると、図１０に示すように、規制部材２６０の規制部材本体２６２は、ロックキャップ２３０の径方向開口部２３２ｂへ回転可能な位置に移動する。
【００８４】
そして、規制部材本体２６２を径方向開口部２３２ｂに沿って９０度回転させて、規制部材２６０と連結したスライド体２４０の開弁方向Ｋへのスライド移動を規制する。この際、第１スプリング２４９、及び第２スプリング２１６の付勢力によって、規制部材２６０の規制部材本体２６２が、径方向開口部２３２ｂに閉弁方向Ｈで当接することで生じる摩擦力により、規制部材２６０が逆回転することを抑止する。
【００８５】
逆止弁１４０の弁体１４１を開弁したのち、回転ハンドル１２０を回転操作して開閉弁１１４を開弁すると、貯蔵容器２、バルブ本体部１１０、流体導入部１３０、及び流体充填装置２００とが連通する。
【００８６】
具体的には、貯蔵容器２の内部、バルブ本体部１１０の導通路１１２、拡径空間部１１３、流体導入部１３０の流体導入路１３２、逆止弁１４０の弁箱１４３と開弁した弁体１４１とで構成する空間、流体充填装置２００の充填ノズル２５０におけるノズル孔２５４、本体ケース２１０の内部、及び外部接続口２１２ｂが連通し、貯蔵容器２に残留する代替フロンガスが放出される。
【００８７】
このような状態において、流体充填装置２００に接続した機器を操作して、真空引きによる貯蔵容器２に残留する代替フロンガスの抜き取り作業を行う。また、残留する代替フロンガスの抜き取りを完了後、流体充填装置２００に接続した機器を操作して貯蔵容器２に代替フロンガスを充填する作業を行う。  
なお、代替フロンガスの充填状態においては、ノズル用スプリング２５６によって流体導入部１３０の方向へ付勢された充填ノズル２５０に対して、代替フロンガスの充填圧力による流体導入部１３０の方向への押圧力が作用する。そのため、流体導入部１３０の被接続部１３１に対する充填ノズル２５０のＯリング２５５の当接圧力が増大し、流体導入部１３０と流体充填装置２００との内部に構成される密閉空間の気密性をさらに向上することができる。
【００８８】
貯蔵容器２に残留する代替フロンガスの排出、及び充填を完了したのち、バルブ本体部１１０の回転ハンドル１２０を操作して開閉弁１１４を閉弁する。そして、規制部材２６０を径方向開口部２３２ｂに沿って、軸方向開口部２３２ａの方向へ９０度回転させると、第２スプリング２１６の付勢力により、第２スライド体２４５が閉弁方向Ｈにスライド移動する。この際、引棒内包体２４８と第１スライド体２４１とが軸方向で当接しているため、第１スライド体２４１は、第２スライド体２４５とともに閉弁方向Ｈにスライド移動する。
【００８９】
また、第１スプリング２４９の付勢力により、第１スライド体２４１が閉弁方向Ｈへスライド移動するため、ロックボール２４６がロックボール溝２４２ａに収容されて、スライド体２４０と弁体１４１との嵌合を解放する。このようにして、逆止弁１４０の弁体１４１を閉弁するとともに、スライド体２４０と弁体１４１との嵌合を解放し、流体導入部１３０から流体充填装置２００を取り外す。
【００９０】
以上のような動作を実現することができる流体充填構造１、また、その流体充填装置２００、流体導入部１３０、あるいは逆止弁１４０は、貯蔵容器２に残留する代替フロンガスの排出、及び代替フロンガスの充填を容易に行うことができる。
【００９１】
具体的には、弁体１４１の内溝部１４４ｅ、及びスライド体２４０の嵌合部によって、弁体１４１と嵌合したスライド体２４０を弁体１４１の開弁方向Ｋへスライド移動することで、螺旋スプリング１４２の付勢力に抗って弁体１４１を開弁することができる。これにより、逆止弁１４０を取り外すことなく、流体充填装置２００、バルブ装置１００、及び貯蔵容器２の内部を連通することができ、貯蔵容器２に残留する代替フロンガスの排出、及び代替フロンガスの充填を行うことができる。
【００９２】
さらに、スライド体２４０と弁体１４１とが嵌合しているため、圧力ばらつきで弁体１４１が暴れることを抑制することができる。これにより、流体充填構造１、また、その流体充填装置２００、流体導入部１３０、あるいは逆止弁１４０は、貯蔵容器２に残留する代替フロンガスの排出、及び貯蔵容器２への代替フロンガスの充填をスムーズに効率的に行うことができる。加えて、弁体１４１が暴れることを抑制するため、弁体本体１４４、及びパッキン１４５が摩耗して密封性能が低下することを防止できる。
【００９３】
そして、貯蔵容器２に残留する代替フロンガスを排出したのち、流体充填装置２００に充填する代替フロンガスを導入することで、貯蔵容器２に代替フロンガスの充填を行うことができる。すなわち、流体導入部１３０に流体充填装置２００を一旦接続すると、貯蔵容器２に残留する代替フロンガスの排出、及び貯蔵容器２への代替フロンガスの充填を一連の動作で行うことができる。
【００９４】
このため、貯蔵容器２に残留する代替フロンガスの排出、及び貯蔵容器２への代替フロンガスの充填のたびに、逆止弁１４０を脱着する手間を省くことができ、貯蔵容器２に残留する代替フロンガスの排出、及び貯蔵容器２への代替フロンガスの充填を効率的に行うことができる。さらに、貯蔵容器２に代替フロンガスを充填する際、スライド体２４０と弁体１４１とが嵌合しているため、代替フロンガスの充填圧により、弁体１４１が閉弁することを防止できる。
【００９５】
加えて、スライド体２４０と弁体１４１とが嵌合しているため、弁体１４１が開弁していると、流体充填装置２００を被接続部１３１から取り外すことができない。すなわち、貯蔵容器２に残留する代替フロンガスの排出、及び貯蔵容器２への代替フロンガスの充填作業中に、流体充填装置２００が被接続部１３１から脱落することを防止できる。
【００９６】
従って、流体充填構造１、また、その流体充填装置２００、流体導入部１３０、あるいは逆止弁１４０は、貯蔵容器２に残留する代替フロンガスの排出、及び貯蔵容器２への代替フロンガスの充填を容易に行うことができる。
【００９７】
また、第１スライド体２４１のロックボール溝２４２ａ、第２スライド体２４５のロックボール孔２４７ａ、及びロックボール２４６で嵌合部を構成するとともに、第２スライド体２４５の引棒内包体２４８に内包体拡径部２４８ａを形成したことにより、スライド体２４０を開弁方向Ｋにスライド移動することで、スライド体２４０と弁体１４１とを嵌合するとともに、弁体１４１を開弁することができる。
【００９８】
具体的には、第１スライド体２４１が弁体１４１の開弁方向Ｋにスライド移動すると、第２スライド体２４５のロックボール孔２４７ａで抱持されたロックボール２４６は、開弁方向Ｋに移動するロックボール溝２４２ａの形状に沿って径方向外側へ突出するように移動する。
【００９９】
そして、ロックボール２４６がロックボール溝２４２ａから完全に脱出すると、第２スライド体２４５のロックボール孔２４７ａからロックボール２４６の一部が露出し、弁体１４１の内溝部１４４ｅに嵌合する。これにより、スライド体２４０と弁体１４１とが嵌合することができる。
【０１００】
また、上述の状態においては、第２スライド体２４５の内包体拡径部２４８ａと第１スライド体２４１が開弁方向Ｋに当接するため、第１スライド体２４１を弁体１４１の開弁方向Ｋにさらにスライド移動すると、第１スライド体２４１は、第２スライド体２４５と一体となって弁体１４１の開弁方向Ｋに移動することができる。これにより、スライド体２４０と嵌合した弁体１４１を螺旋スプリング１４２の付勢力に抗って開弁することができる。
【０１０１】
すなわち、流体導入部１３０の被接続部１３１に接続した流体充填装置２００のスライド体２４０を、弁体１４１の開弁方向Ｋへスライド移動することで、スライド体２４０と弁体１４１とを嵌合するとともに、弁体１４１を開弁することができる。換言すれば、スライド体２４０と弁体１４１とが嵌合する嵌合動作と、弁体１４１を開弁する開弁動作とを、スライド体２４０の開弁方向Ｋへのスライド移動だけで行うことができる。
【０１０２】
従って、流体充填構造１、また、その流体充填装置２００は、弁体１４１の開弁をより容易に行うことができるとともに、貯蔵容器２に残留する代替フロンガスの排出、及び貯蔵容器２への代替フロンガスの充填を容易に行うことができる。
【０１０３】
また、第２スライド体２４５に第１スライド体２４１を接続部２１１側へ向けて付勢する第１スプリング２４９を備え、本体ケース２１０に第２スライド体２４５を接続部２１１側へ向けて付勢する第２スプリング２１６を備えたことにより、弁体１４１を確実に閉弁するとともに、スライド体２４０と弁体１４１との嵌合を確実に解放することができる。
【０１０４】
具体的には、弁体１４１が開弁した状態において、規制部材本体２６２が軸方向開口部２３２ａ上にある規制部材２６０を解放すると、第２スプリング２１６により、第２スライド体２４５を接続部２１１側へ押し戻すことができる。さらに、内部当接部と当接している第１スライド体２４１も一体となって接続部２１１側へ押し戻すことができる。また、第１スプリング２４９により、第１スライド体２４１を接続部２１１側へ押し戻すことができる。これにより、スライド体２４０を接続部２１１側へ押し戻すことができるため、逆止弁１４０の弁体１４１を確実に閉弁することができるとともに、ロックボール２４６を第２スライド体２４５のロックボール孔２４７ａに確実に収容して、スライド体２４０と弁体１４１との嵌合を確実に解放することができる。
【０１０５】
従って、流体充填構造１、また、その流体充填装置２００は、貯蔵容器２に残留する代替フロンガスの排出、及び貯蔵容器２への代替フロンガスの充填を容易に行うことができるとともに、弁体１４１を確実に閉弁してスライド体２４０と弁体１４１との嵌合を確実に解放することができる。
【０１０６】
また、本体ケース２１０の後端円筒部２１３に、径方向開口部２３２ｂを有するロックキャップ２３０を備えたことにより、スライド体２４０と嵌合した弁体１４１の開弁状態を維持することができる。これにより、充填圧などの外力が作用しても、弁体１４１が閉弁することを防止できる。このため、貯蔵容器２への代替フロンガスの充填を安定して、効率よく行うことができる。
【０１０７】
従って、流体充填構造１、また、その流体充填装置２００は、弁体１４１の開弁状態を確実に維持することで、より効率よく貯蔵容器２に残留する代替フロンガスの排出、及び貯蔵容器２への代替フロンガスの充填を容易に行うことができる。
【０１０８】
また、弁体１４１の内周面に形成した内溝部１４４ｅにより、スライド体２４０と弁体１４１とをより確実に嵌合することができる。さらに、弁体１４１の内周面に内溝部１４４ｅを形成したため、スライド体２４０が回転してもスライド体２４０と弁体１４１との嵌合が解放されることがない。これにより、スライド体２４０と弁体１４１との嵌合が容易に解放されることを防止できる。
【０１０９】
従って、流体充填構造１、また、その流体導入部１３０、あるいは逆止弁１４０は、スライド体２４０と弁体１４１とをより確実に嵌合して、貯蔵容器２内に残留する代替フロンガスの排出、及び貯蔵容器２への代替フロンガスの充填を確実に行うことができる。
【０１１０】
また、流体導入部１３０とバルブ本体部１１０とを一体で構成することにより、貯蔵容器２に装着する部品の小型化を図ることができる。  
具体的には、貯蔵容器２に装着する部品点数を削減して、代替フロンガスの導出、及び導入を行うことができる。すなわち、貯蔵容器２へ代替フロンガスの導入、及び貯蔵容器２の代替フロンガスの放出に導通路１１２を共用することで、部品点数を削減して小型化を図ることができる。
【０１１１】
従って、流体充填構造１、また、その流体導入部１３０は、貯蔵容器２に装着する部品の小型化を図るとともに、貯蔵容器２に残留する代替フロンガスの排出、及び貯蔵容器２への代替フロンガスの充填を容易に行うことができる。
【０１１２】
続いて、流体導入部１３０に逆止弁１４０を有さないバルブ装置１００の場合における流体充填構造１について、図１１、及び図１２を用いて説明する。  
なお、図１１は流体充填装置２００とバルブ装置１００の断面図を示し、図１２は流体導入部１３０と流体充填装置２００を接続した状態を説明する説明図を示している。
【０１１３】
バルブ装置１００の流体導入部１３０は、図１１に示すように、スライド体２４０の外径よりも小径に形成された流体導入路１３２と、軸方向に浅い略円筒状に形成した被接続部１３１とで構成している。
【０１１４】
このような流体導入部１３０に対して流体充填装置２００を接続する際、図１２に示すように、規制部材２６０をロックキャップ２３０の端部までスライド移動するとともに、９０度回転して規制部材本体２６２を端部溝部２３２ｃに嵌め合わせる。この嵌め合わせと、第１スプリング２４９、及び第２スプリング２１６の付勢力により、規制部材本体２６２がロックキャップ２３０の端部溝部２３２ｃに閉弁方向Ｈで確実に当接するため、スライド体２４０のスライド移動、及び回転を規制する。この時、スライド体２４０の接続部２１１側の端部は、軸方向において充填ノズル２５０と接続部２１１端部との間に位置する。
【０１１５】
上述した状態において、流体充填装置２００を流体導入部１３０に接続して、貯蔵容器２に残留する代替フロンガスの排出、及び貯蔵容器２への代替フロンガスの充填を行う。
【０１１６】
以上のような動作を実現することができる流体充填装置２００は、流体導入部１３０における逆止弁１４０の有無に関わらず、貯蔵容器２に残留する代替フロンガスの排出、及び貯蔵容器２への代替フロンガスの充填を容易に行うことができる。
【０１１７】
具体的には、本体ケース２１０の後端円筒部２１３に、端部溝部２３２ｃを有するロックキャップ２３０を備えたことにより、逆止弁１４０を備えていない流体導入部１３０に流体充填装置２００を接続することができる。  
より詳しくは、逆止弁１４０を備えていない流体導入部１３０における被接続部１３１の奥行きが短いため、本体ケース２１０の接続部２１１端部から突出したスライド体２４０が流体導入路１３２に干渉して、本体ケース２１０の接続部２１１と流体導入部１３０とが接続できない。
【０１１８】
そこで、端部溝部２３２ｃを有するロックキャップ２３０により、スライド体２４０の接続部２１１側の端部が本体ケース２１０に収容された位置で保持されるため、逆止弁１４０を備えていない流体導入部１３０と流体充填装置２００とを確実に接続することができる。
【０１１９】
さらに、流体導入部１３０における逆止弁１４０の有無によって、流体充填装置２００を使い分けることを不要にすることができる。  
従って、流体充填装置２００は、流体導入部１３０における逆止弁１４０の有無に関わらず、貯蔵容器２に残留する代替フロンガスの排出、及び貯蔵容器２への代替フロンガスの充填を容易に行うことができる。
【０１２０】
次に、流体充填装置２００とバルブ装置１００との接続状態を保持する固定部材３００について、図１３、及び図１４を用いて説明する。  
なお、図１３は固定部材３００の平面図を示し、図１４は流体充填装置２００とバルブ装置１００とを固定部材３００で固定した状態を説明する説明図を示している。
【０１２１】
固定部材３００は、図１３に示すように、流体充填装置２００に固定する充填装置固定部３０１と、固定部材を手で保持する手持ち部３０２と、手持ち部３０２に固定するとともに、バルブ装置１００に当接するホルダ３０５を先端に有するトグルクランプ３０４とで構成している。  
充填装置固定部３０１は、流体充填装置２００の径方向に向けて形成するとともに、本体ケース２１０における後端円筒部２１３に装着している。
【０１２２】
手持ち部３０２は、略矩形の平板で形成するとともに、略矩形の開口を有する形状に形成している。そして、手持ち部３０２は、流体充填装置２００の軸方向と略平行になるようにして充填装置固定部３０１の端部に接合して固定している。なお、手持ち部３０２には、固定部材３００を吊り下げるとともに、安全のための落下防止装置としてワイヤーを取付許容するアイボルト３０３を装着している。
【０１２３】
トグルクランプ３０４は、充填装置固定部３０１と長手方向に対向する手持ち部３０２の端部において、バルブ装置１００の側面に向けて回転可能に固定するとともに、バルブ装置１００の側面に向けて回転することで固定可能に構成している。また、トグルクランプ３０４の先端には、バルブ装置１００の側面に密着可能な形状に形成したホルダ３０５を装着している。
【０１２４】
このような構成の固定部材３００を用いて、バルブ装置１００と流体充填装置２００とを固定する方法を説明する。  
具体的には、上述したように流体充填装置２００をバルブ装置１００の流体導入部１３０に接続したのち、トグルクランプ３０４をバルブ装置１００に向けて回転する。
【０１２５】
トグルクランプ３０４を回転すると、図１４に示すように、ホルダ３０５がバルブ装置１００の側面と当接するとともに、トグル機構により、トグルクランプ３０４は、流体充填装置２００とホルダ３０５とを引き寄せるようにして、流体充填装置２００とバルブ装置１００との接続状態を保持する。
【０１２６】
このようにしてバルブ装置１００と流体充填装置２００との接続状態を固定部材３００で保持したのち、貯蔵容器２に残留する代替フロンガスの排出、及び貯蔵容器２への代替フロンガスの充填を行う。
【０１２７】
以上のような動作を実現することができる流体充填構造１は、貯蔵容器２に残留する代替フロンガスの排出、及び貯蔵容器２への代替フロンガスの充填をより容易に行うことができる。
【０１２８】
具体的には、固定部材３００を備えたことにより、充填圧などの外力によって被接続部１３１に接続した本体ケース２１０が脱落することをより確実に防止できる。すなわち、作業者が手で保持するよりも安全に貯蔵容器２に残留する代替フロンガスの排出、及び貯蔵容器への代替フロンガスの充填を行うことができる。  
従って、流体充填構造１は、貯蔵容器２に残留する代替フロンガスの排出、及び貯蔵容器２への代替フロンガスの充填をより安全に、かつ容易に行うことができる。
【０１２９】
この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の流体は、実施形態の代替フロンガスに対応し、
以下同様に、
導入口は、被接続部１３１に対応し、
導入装置は、流体導入部１３０に対応し、
被嵌合部は、内溝部１４４ｅに対応し、
弁体付勢部材は、螺旋スプリング１４２に対応し、
嵌合部は、ロックボール２４６、ロックボール溝２４２ａ、及びロックボール孔２４７ａに対応し、
嵌合部材は、ロックボール２４６に対応し、
抱持部は、ロックボール孔２４７ａに対応し、
弓状溝部は、ロックボール溝２４２ａに対応し、
内部当接部は、内包体拡径部２４８ａに対応し、
第１付勢部材は、第１スプリング２４９に対応し、
第２付勢部材は、第２スプリング２１６に対応し、
開弁位置保持部は、径方向開口部２３２ｂに対応し、
バルブ装置は、バルブ本体部１１０に対応し、
収納位置保持部は、端部溝部２３２ｃに対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【０１３０】
具体的には、上述の実施例では、代替フロンガスを用いて説明したが、これに限定せず、ＬＰガスなどの他の流体であってもよい。  
また、貯蔵容器に充填する流体は、貯蔵容器２に貯蔵された代替フロンガスなどの流体と異なる流体であってもよい。  
また、バルブ装置１００をダイヤフラム式としたが、これに限定せず、バタフライ式やボール式など他の形式のバルブ装置であってもよい。
【０１３１】
また、バルブ本体部１１０と流体導入部１３０を一体で構成したが、別々に構成して貯蔵容器２に装着してもよい。例えば、貯蔵容器２に貯蔵する流体が比重の重い流体の場合、流体導入部１３０を貯蔵容器２の底部に設けてもよい。これにより、貯蔵容器２に滞留する流体をより効率よく抜き取ることができる。
【０１３２】
また、貯蔵容器２に残留する代替フロンガスなどの流体の放出、真空引きによる抜き取り、及び貯蔵容器への流体の充填までの一連の作業を、流体充填構造１を用いて説明したが、これに限定せず、流体充填構造１を用いて貯蔵容器２に残留する流体の放出、及び貯蔵容器２への流体の充填を行ってもよい。あるいは、貯蔵容器２に残留する流体の放出、抜き取り、及び貯蔵容器２への流体の充填する作業を、流体充填構造１を用いてそれぞれ独立して行ってもよい。
【０１３３】
また、トグルクランプ３０４を備えた固定部材３００としたが、これに限定せず、流体充填装置２００の接続部２１１の外周面にネジ部を形成し、流体導入部１３０の被接続部１３１に接続部２１１と螺合するナットを備え、流体充填装置２００と流体導入部１３０との接続状態を、ナットを螺合することで保持してもよい。
【０１３４】
また、本体ケース２１０を略六角柱状の内部中空に形成したが、略円筒状に形成してもよい。  
また、弁体本体１４４の外周突部１４４ｆを三方方向に形成したが、これに限定せず、四方向など適宜に設定してもよい。  
また、充填ノズル２５０のノズル孔２５４を８つ形成し、ロックボール２４６を３つとし、ロックボール孔２４７ａを３つ形成したが、これに限定せず、任意の数としてもよい。
【符号の説明】
【０１３５】
１…流体充填構造
２…貯蔵容器
１１０…バルブ本体部
１１４…開閉弁
１２０…回転ハンドル
１３０…流体導入部
１３１…被接続部
１４０…逆止弁
１４１…弁体
１４２…螺旋スプリング
１４３…弁箱
１４４ｅ…内溝部
２００…流体充填装置
２１０…本体ケース
２１１…接続部
２１３ａ…端部
２１６…第２スプリング
２３２ｂ…径方向開口部
２３２ｃ…端部溝部
２４０…スライド体
２４１…第１スライド体
２４２ａ…ロックボール溝
２４５…第２スライド体
２４６…ロックボール
２４７ａ…ロックボール孔
２４８ａ…内包体拡径部
２４９…第１スプリング
２６０…規制部材
３００…固定部材
Ｋ…開弁方向
Ｓ…挿入空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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