(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯板状部材の一端側に第一の工具爪および第一の係合部を配設すると共に前記帯板状部材の先端側に位置する第一の工具爪と前記第一の係合部との間に貫通孔を形成し、前記帯板状部材の他端側に第二の係合部および第二の工具爪を配設し、前記帯板状部材をブーツに巻回してリング状に成形してその一端側と他端側とを前記他端側が内径側となるように重ね合わせ、前記帯板状部材の先端側に位置する第二の係合部を貫通孔に内径側から外径側へ挿通させ、第一の工具爪と第二の工具爪とを強制的に近接させることにより、前記貫通孔から外径側へ導出された第二の係合部を第一の係合部に引っ掛け係止させるようにしたことを特徴とするブーツバンド。
【請求項２】
前記帯板状部材の他端側に位置する第二の係合部の根元部位を外径側へ折曲成形した請求項１に記載のブーツバンド。
【請求項３】
前記第一の係合部は、帯板状部材の他端側および外径側に向けて傾斜するように切り起こして形成され、前記帯板状部材の幅方向に間隔をあけて配された二つの爪部を有する係合爪で構成され、前記第二の係合部は、前記係合爪の爪部間に挿入配置される首部と、その首部の先端側に一体的に設けられ、係合爪の爪部に係止される頭部とからなる係合片で構成されている請求項１又は２に記載のブーツバンド。
【請求項４】
前記第一の係合部は、帯板状部材の他端側および外径側に向けて傾斜するように切り起こして形成された係合爪で構成され、前記第二の係合部は、その先端を内径側に折り曲げることにより形成され、前記係合爪の先端に引っ掛けた状態で係止される折曲部を有する係合片で構成されている請求項１又は２に記載のブーツバンド。
【請求項５】
前記第一の係合部は、帯板状部材の他端側および外径側に向けて傾斜するように切り起こして形成され、その先端を帯板状部材に沿って平行に延在させた爪部を有する係合爪で構成され、前記第二の係合部は、その先端を内径側に彎曲させることにより形成され、前記係合爪の爪部を抱持するように係止される彎曲部を有する係合片で構成されている請求項１又は２に記載のブーツバンド。
【請求項６】
前記第一の係合部は、帯板状部材の他端側および外径側に向けて傾斜するように切り起こして形成された係合爪で構成され、前記第二の係合部は、内径側から外径側へ貫通するように形成され、前記係合爪が挿通された状態で係止される係合孔で構成されている請求項１又は２に記載のブーツバンド。
【請求項７】
前記第一の係合部は、帯板状部材の他端側および外径側に向けて傾斜するように切り起こして形成され、その先端を帯板状部材に沿って平行に延在させた爪部を有する係合爪で構成され、前記第二の係合部は、内径側から外径側へ貫通するように形成され、前記係合爪が挿通された状態でその係合爪の爪部とで挟持されるように係止される係合孔で構成されている請求項１又は２に記載のブーツバンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばドライブシャフトやプロペラシャフトに組み込まれる固定式および摺動式等速自在継手に取り付けられ、継手外部からの異物侵入や継手内部からの潤滑剤漏洩を防止するためのブーツを締め付け固定するブーツバンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車のエンジンから車輪に回転力を等速で伝達する手段として使用される等速自在継手には、固定式等速自在継手と摺動式等速自在継手の二種がある。これら両者の等速自在継手は、駆動側と従動側の二軸を連結してその二軸が作動角をとっても等速で回転トルクを伝達し得る構造を備えている。
【０００３】
自動車のエンジンから駆動車輪に動力を伝達するドライブシャフトは、エンジンと車輪との相対的位置関係の変化による角度変位と軸方向変位に対応する必要があるため、一般的にエンジン側（インボード側）に摺動式等速自在継手を、駆動車輪側（アウトボード側）に固定式等速自在継手をそれぞれ装備し、両者の等速自在継手を中間シャフトで連結した構造を具備する。
【０００４】
これら摺動式等速自在継手あるいは固定式等速自在継手では、継手内部に封入されたグリース等の潤滑剤の漏洩を防ぐと共に継手外部からの異物侵入を防止するため、等速自在継手の外側継手部材と中間シャフトとの間にブーツを装着している。この種のブーツは、金属製のブーツバンド（例えば、特許文献１参照）により外側継手部材および中間シャフトに締め付け固定されることによりシール性が確保されている。
【０００５】
従来のブーツバンド１１０は、図２１（Ａ）（Ｂ）に示すように、帯板状部材１２０の一端側１２１に係合爪１３０および第一の工具爪１５０を設けると共に他端側１２２に係合孔１４０および第二の工具爪１６０を設けた構造を具備する。このブーツバンド１１０の場合、二つの係合爪１３０とこれら係合爪１３０に対応させて二つの係合孔１４０が設けられている。
【０００６】
図２２に示すように、帯板状部材１２０をブーツ（図示せず）に巻回してリング状に成形して帯板状部材１２０の一端側１２１と他端側１２２とを重ね合わせた状態から、図２３に示すように、第一の工具爪１５０と第二の工具爪１６０とを工具（図示せず）で強制的に近接させることにより係合爪１３０を係合孔１４０に係止させることでブーツを外側継手部材および中間シャフトに締め付けるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４４０３７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、従来のブーツバンド１１０では、図２２に示すように、帯板状部材１２０をリング状に成形して帯板状部材１２０の一端側１２１と他端側１２２とを重ね合わせた状態から、第一の工具爪１５０と第二の工具爪１６０とを強制的に近接させようとした場合、帯板状部材１２０の他端側１２２が一端側１２１の係合爪１３０を乗り越える時の抵抗が大きい。
【０００９】
つまり、図２２に示すように、帯板状部材１２０の一端側１２１と他端側１２２とを重ね合わせた状態では、係合爪１３０が設けられた一端側１２１が内径側に、係合孔１４０が設けられた他端側１２２が外径側になるように重ね合わせた状態となっている。そのため、内径側に位置する一端側１２１の係合爪１３０が外径側に突出した形状をなすことから、外径側に位置する他端側１２２が内径側に位置する一端側１２１の係合爪１３０を乗り越える時に、係合爪１３０が帯板状部材１２０により内径側に押し潰され、逆に、係合孔１４０の周縁部が係合爪１３０により外径側に押し上げられる。
【００１０】
このようにして、係合爪１３０および係合孔１４０に変形が生じると、第一の工具爪１５０および第二の工具爪１６０とを強制的に近接させるブーツバンド１１０の締め付け時に、変形した係合爪１３０および係合孔１４０でブーツを外側継手部材および中間シャフトに締め付け固定することが困難となって、シール性および組み付け性の低下を招くおそれがあった。
【００１１】
そこで、本発明は前述の問題点に鑑みて提案されたもので、その目的とするところは、帯板状部材の係合爪および係合孔の変形の発生を未然に防止し、シール性および組み付け性の向上を図り得るブーツバンドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述の目的を達成するための技術的手段として、本発明に係るブーツバンドは、帯板状部材の一端側に第一の工具爪および第一の係合部を配設すると共に帯板状部材の先端側に位置する第一の工具爪と第一の係合部との間に貫通孔を形成し、帯板状部材の他端側に第二の係合部および第二の工具爪を配設し、帯板状部材をブーツに巻回してリング状に成形してその一端側と他端側とを他端側が内径側となるように重ね合わせ、帯板状部材の先端側に位置する第二の係合部を貫通孔に内径側から外径側へ挿通させ、第一の工具爪と第二の工具爪とを強制的に近接させることにより、貫通孔から外径側へ導出された第二の係合部を第一の係合部に引っ掛け係止させるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
本発明では、帯板状部材をブーツに巻回してリング状に成形してその一端側と他端側とを他端側が内径側となるように重ね合わせ、帯板状部材の先端側に位置する第二の係合部を貫通孔に内径側から外径側へ挿通させ、第一の工具爪と第二の工具爪とを強制的に近接させることにより、貫通孔から外径側へ導出された第二の係合部を第一の係合部に係止させることで、このブーツバンドによりブーツを被固定部材に締め付ける。
【００１４】
このブーツバンドの締め付けに際して、帯板状部材の一端側と他端側とをその他端側が内径側となるように重ね合わせることで、帯板状部材の他端側をその一端側で押え付けた状態とする。その状態で、帯板状部材の他端側の第二の係合部を貫通孔に内径側から外径側へ挿通させ、その貫通孔から外径側へ導出された第二の係合部を第一の係合部に係止させる。これにより、帯板状部材をリング状に成形して帯板状部材の一端側と他端側とを重ね合わせた状態から、第一の工具爪と第二の工具爪とを強制的に近接させようとした場合でも、第一の係合部および第二の係合部が変形することはない。
【００１５】
本発明において、帯板状部材の他端側に位置する第二の係合部の根元部位を外径側へ折曲成形することが望ましい。このようにすれば、帯板状部材の他端側の第二の係合部を貫通孔に内径側から外径側へ挿通させ、その貫通孔から導出されて外径側に位置する帯板状部材の他端側の第二の係合部を、帯板状部材の一端側の第一の係合部に係止させることが容易となる。
【００１６】
本発明における第一の係合部は、帯板状部材の他端側および外径側に向けて傾斜するように切り起こして形成され、帯板状部材の幅方向に間隔をあけて配された二つの爪部を有する係合爪で構成され、第二の係合部は、係合爪の爪部間に挿入配置される首部と、その首部の先端側に一体的に設けられ、係合爪の爪部に係止される頭部とからなる係合片で構成された構造が可能である。この構造の場合、貫通孔から導出された係合片の首部を係合爪の二つの爪部間に挿入し、その係合片の首部の先端側に位置する頭部を係合爪の爪部に係止させることで、ブーツバンドの締め付けが可能となる。
【００１７】
本発明における第一の係合部は、帯板状部材の他端側および外径側に向けて傾斜するように切り起こして形成された係合爪で構成され、第二の係合部は、その先端を内径側に折り曲げることにより形成され、係合爪の先端に引っ掛けた状態で係止される折曲部を有する係合片で構成された構造が可能である。この構造の場合、貫通孔から導出された係合片の折曲部を係合爪の先端に引っ掛けて係止させることで、ブーツバンドの締め付けが可能となる。
【００１８】
本発明における第一の係合部は、帯板状部材の他端側および外径側に向けて傾斜するように切り起こして形成され、その先端を帯板状部材に沿って平行に延在させた爪部を有する係合爪で構成され、第二の係合部は、その先端を内径側に彎曲させることにより形成され、係合爪の爪部を抱持するように係止される彎曲部を有する係合片で構成された構造が可能である。この構造の場合、貫通孔から導出された係合片の彎曲部を係合爪の爪部に引っ掛けてその爪部を抱持するように係止させることで、ブーツバンドの締め付けが可能となる。
【００１９】
本発明における第一の係合部は、帯板状部材の他端側および外径側に向けて傾斜するように切り起こして形成された係合爪で構成され、第二の係合部は、内径側から外径側へ貫通するように形成され、係合爪が挿通された状態で係止される係合孔で構成された構造が可能である。この構造の場合、貫通孔から導出された係合孔に係合爪を挿通して係止させることで、ブーツバンドの締め付けが可能となる。
【００２０】
本発明における第一の係合部は、帯板状部材の他端側および外径側に向けて傾斜するように切り起こして形成され、その先端を帯板状部材に沿って平行に延在させた爪部を有する係合爪で構成され、第二の係合部は、内径側から外径側へ貫通するように形成され、係合爪が挿通された状態でその係合爪の爪部とで挟持されるように係止される係合孔で構成された構造が可能である。この構造の場合、貫通孔から導出された係合孔に係合爪を挿通してその爪部とで挟持するように係止させることで、ブーツバンドの締め付けが可能となる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、ブーツバンドによりブーツを被固定部材に締め付けるに際して、帯板状部材の一端側と他端側とをその他端側が内径側となるように重ね合わせることで、帯板状部材の他端側をその一端側で押え付けた状態とし、その状態で、帯板状部材の他端側の第二の係合部を貫通孔に内径側から外径側へ挿通させ、その貫通孔から外径側へ導出された第二の係合部を第一の係合部に係止させる。これにより、帯状部材をリング状に成形して帯状部材の一端側と他端側とを重ね合わせた状態から、第一の工具爪と第二の工具爪とを強制的に近接させようとした場合でも、第一の係合部および第二の係合部が変形することはない。その結果、シール性および組み付け性に優れたブーツバンドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第一の実施形態で、（Ａ）はブーツバンドを展開した状態で示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の断面図である。
【図２】図１の帯板状部材をリング状に成形して帯板状部材の一端側と他端側とを重ね合わせた締め付け前の状態を示す断面図である。
【図３】図２の状態から第一の工具爪と第二の工具爪とを強制的に近接させることにより第二の係合部を第一の係合部に係止させた締め付け後の状態を示す断面図である。
【図４】（Ａ）は第一の係合部の変形例を示す部分拡大平面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図、（Ｃ）は（Ｂ）の側面図である。
【図５】本発明の第二の実施形態で、（Ａ）はブーツバンドを展開した状態で示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の断面図である。
【図６】図５（Ｂ）の第二の係合部を第一の係合部に係止させた状態を示す部分拡大断面図である。
【図７】（Ａ）は第一の係合部の変形例を示す部分拡大平面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図、（Ｃ）は（Ｂ）の側面図である。
【図８】本発明の第三の実施形態で、（Ａ）はブーツバンドを展開した状態で示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の断面図である。
【図９】図８（Ｂ）の第二の係合部を第一の係合部に係止させた状態を示す部分拡大断面図である。
【図１０】（Ａ）は第一の係合部の変形例を示す部分拡大平面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図、（Ｃ）は（Ｂ）の側面図である。
【図１１】本発明の第四の実施形態で、（Ａ）はブーツバンドを展開した状態で示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の断面図である。
【図１２】図１１（Ｂ）の第二の係合部を第一の係合部に係止させた状態を示す部分拡大断面図である。
【図１３】（Ａ）は第一の係合部の変形例を示す部分拡大平面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図、（Ｃ）は（Ｂ）の側面図である。
【図１４】本発明の第五の実施形態で、（Ａ）はブーツバンドを展開した状態で示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の断面図である。
【図１５】図１４（Ｂ）の第二の係合部を第一の係合部に係止させた状態を示す部分拡大断面図である。
【図１６】（Ａ）は第一の係合部の変形例を示す部分拡大平面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図、（Ｃ）は（Ｂ）の側面図である。
【図１７】第二の工具爪の変形例およびその第二の工具爪で帯板状部材の一端側を押さえ込んだ状態を示す部分拡大断面図である。
【図１８】（Ａ）は第一の工具爪の変形例で示す部分拡大平面図、（Ｂ）は第二の工具爪の変形例を示す部分拡大平面である。
【図１９】等速自在継手の外側継手部材と中間シャフトにブーツをブーツバンドで締め付け固定した状態を示す正面図である。
【図２０】図１９の断面図である。
【図２１】従来のブーツバンドで、（Ａ）はブーツバンドを展開した状態で示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図である。
【図２２】図２１の帯板状部材をリング状に成形して帯板状部材の一端側と他端側とを重ね合わせた締め付け前の状態を示す正面図である。
【図２３】図２２の状態から第一の工具爪と第二の工具爪とを強制的に近接させることにより係合爪を係合孔に係止させた締め付け後の状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明に係るブーツバンドの実施形態を以下に詳述する。以下の実施形態におけるブーツバンドを適用する等速自在継手としては、自動車のドライブシャフトに組み込まれ、駆動側と従動側の二軸を連結してその二軸が作動角をとっても等速で回転トルクを伝達する構造を備えた固定式等速自在継手の一つであるアンダーカットフリー型等速自在継手を例示する。なお、本発明は、ツェッパ型等速自在継手などの他の固定式等速自在継手にも適用可能であり、また、ダブルオフセット型等速自在継手、クロスグルーブ型等速自在継手やトリポード型等速自在継手などの摺動式等速自在継手にも適用可能である。
【００２４】
図１９および図２０に示す等速自在継手は、軸方向に延びる円弧状トラック溝７１が球面状内周面７２の複数箇所に円周方向等間隔で形成された外側継手部材７３と、その外側継手部材７３のトラック溝７１と対をなして円弧状トラック溝７４が球面状外周面７５の複数箇所に円周方向等間隔で形成された内側継手部材７６と、外側継手部材７３のトラック溝７１と内側継手部材７６のトラック溝７４との間に介在するボール７７と、外側継手部材７３の球面状内周面７２と内側継手部材７６の球面状外周面７５との間に配されてボール７７を保持するケージ７８とで主要部が構成されている。
【００２５】
なお、外側継手部材７３のトラック溝７１の開口側部分と内側継手部材７６のトラック溝７４の奥側部分は、継手軸方向に平行なストレート形状とすることにより、作動角の高角化を図っている。また、内側継手部材７６には中間シャフト７９の一端がスプライン嵌合により連結されている。この中間シャフト７９の他端には、摺動式等速自在継手（図示せず）の内側継手部材がスプライン嵌合により連結されている。
【００２６】
この等速自在継手は、継手内部に封入されたグリース等の潤滑剤の漏洩を防ぐと共に継手外部からの異物侵入を防止するため、外側継手部材７３と中間シャフト７９との間にゴム製または樹脂製の蛇腹状ブーツ８０を装着した構造を具備する。外側継手部材７３およびブーツ８０の内部空間に潤滑剤を封入することにより、外側継手部材７３に対して中間シャフト７９が作動角をとりながら回転する動作時における潤滑性を確保するようにしている。
【００２７】
ブーツ８０は、その大径端部８１が外側継手部材７３の外周面にブーツバンド１０により締め付け固定され、小径端部８２が中間シャフト７９の外周面にブーツバンド１０により締め付け固定されている。このブーツバンド１０による締め付け固定でもってシール性を確保するようにしている。
【００２８】
ブーツ８０は、等速自在継手が作動角をとりながら回転する機能を備えていることから、その挙動に追従できる柔軟性を確保するために伸縮自在な蛇腹形状をなすゴム製または樹脂製のものが使用される。ゴム素材としては、表面硬さがＨｓ５０〜７０であるクロロプレンゴムあるいはシリコンゴム等が好適である。また、樹脂素材としては、表面硬さがＨＤ３８〜５０である熱可塑性ポリエステル系エラストマ−または熱可塑性ポリエステル系エラストマ−を含む組成物等が好適である。
【００２９】
前述したブーツ８０を外側継手部材７３および中間シャフト７９に締め付け固定する金属製のブーツバンド１０は、以下の構造を具備する。
【００３０】
図１（Ａ）（Ｂ）に示す第一の実施形態におけるブーツバンド１０は、帯板状部材２０の一端側２１に第一の工具爪５０および第一の係合部である係合爪３０を配設すると共に帯板状部材２０の先端側に位置する第一の工具爪５０と係合爪３０との間に貫通孔２３を形成し、帯板状部材２０の他端側２２に第二の係合部である係合片４０および第二の工具爪６０を配設した構造を具備する。
【００３１】
この実施形態の場合、帯板状部材２０の一端側２１に設けられた第一の係合部は、帯板状部材２０の他端側２２および外径側に向けて傾斜するように切り起こして形成され、帯板状部材２０の幅方向に間隔をあけて配された二つの爪部３１を有する係合爪３０で構成されている。この係合爪３０の爪部３１は、帯板状部材２０の板面に対する傾斜角度αを９０°以下としている。
【００３２】
帯板状部材２０の他端側２２の先端に設けられた第二の係合部は、係合爪３０の二つの爪部３１の間隔よりも小さい幅寸法を有する首部４１と、その首部４１の先端側に一体的に設けられ、首部４１の幅寸法よりも大きな幅寸法を有する頭部４２とからなり、その首部４１と頭部４２との間にテーパ状の段差部４３が設けられた係合片４０で構成されている。この係合片４０は、その首部４１の根元部位を外径側へ折曲成形することにより、首部４１および頭部４２が帯板状部材２０の長手方向に沿って平行に配置されている。
【００３３】
また、帯板状部材２０の一端側２１に設けられた第一の工具爪５０は、帯板状部材２０の長手方向に沿って長尺な平面矩形状の貫通孔２３の周縁部分を外径側に切り起こすことにより平面半円形状に形成されている。帯板状部材２０の他端側２２に設けられた第二の工具爪６０は、帯板状部材２０の切り込み部分を外径側に隆起させることにより、その帯板状部材２０の開口部両側を跨ぐように形成されている。
【００３４】
このブーツバンド１０では、図２に示すように、帯板状部材２０をブーツ（図１９および図２０参照）に巻回してリング状に成形して帯板状部材２０の一端側２１と他端側２２とをその他端側２２が内径側となるように重ね合わせ、帯板状部材２０の先端側に位置する係合片４０を貫通孔２３に内径側から外径側へ挿通させる。このようにして、帯板状部材２０の一端側２１と他端側２２とを重ね合わせた状態では、帯板状部材２０の他端側２２をその一端側２１で外径側から内径側へ押え付けた状態となる。
【００３５】
この状態から、図３に示すように、第一の工具爪５０と第二の工具爪６０とを工具（図示せず）で強制的に近接させることにより、貫通孔２３から外径側へ導出された係合片４０を係合爪３０に引っ掛け係止させる。具体的には、係合片４０の首部４１を係合爪３０の二つの爪部３１間に挿通させ、その爪部３１で係合片４０の頭部４２を係止させる〔図１（Ａ）参照〕。このブーツバンド１０の締め付けにより、ブーツを外側継手部材あるいは中間シャフトに固定する。
【００３６】
このようにして、帯板状部材２０をリング状に成形して帯板状部材２０の一端側２１と他端側２２とを重ね合わせた状態から、第一の工具爪５０と第二の工具爪６０とを強制的に近接させようとした場合でも、帯板状部材２０の重なり部分でその帯板状部材２０の外径側が係合爪３０を乗り越えるようなことがないので、係合爪３０および係合片４０が変形することはない。
【００３７】
このブーツバンド１０において、係合爪３０は、帯板状部材２０の板面に対する傾斜角度αを９０°以下としていることから、係合片４０の係合爪３０への引っ掛け係止を確実にしている。また、帯板状部材２０の他端側２２に位置する係合片４０の根元部位を外径側へ折曲成形した構造とすることにより、係合片４０を貫通孔２３に内径側から外径側へ挿通させ、その貫通孔２３から導出されて外径側に位置する係合片４０を、内径側に位置する帯板状部材２０に沿わせて係合爪３０に引っ掛け係止することが容易となる。
【００３８】
なお、ブーツバンド１０では、帯板状部材２０の幅方向に間隔をあけて配された二つの爪部３１を切り起こしにより形成した係合爪３０を例示しているが、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、帯板状部材２０の幅方向に間隔をあけて配された二つの爪部３１ａを、帯板状部材２０の切り込み部分を隆起させることにより形成された係合爪３０ａとすることも可能である。
【００３９】
図５（Ａ）（Ｂ）に示す第二の実施形態におけるブーツバンド１０は、帯板状部材２０の一端側２１に第一の工具爪５０および第一の係合部である係合爪３２を配設すると共に帯板状部材２０の先端側に位置する第一の工具爪５０と係合爪３２との間に貫通孔２３を形成し、帯板状部材２０の他端側２２に第二の係合部である係合片４４および第二の工具爪６０を配設した構造を具備する。なお、この第二の実施形態において、第一の実施形態と異なる点は、係合爪３２および係合片４４のみであるため、それ以外の部分、つまり、第一の工具爪５０および第二の工具爪６０については第一の実施形態と同一参照符号を付して重複説明は省略する。
【００４０】
この実施形態の場合、帯板状部材２０の一端側２１に設けられた第一の係合部は、帯板状部材２０の他端側２２および外径側に向けて傾斜するように切り起こして形成された係合爪３２で構成されている。この係合爪３２は、帯板状部材２０の板面に対する傾斜角度αを９０°以下としている。
【００４１】
帯板状部材２０の他端側２２の先端に設けられた第二の係合部は、その先端を内径側に折り曲げることにより形成された折曲部４５を有する係合片４４で構成されている。この係合片４４は、その根元部位を外径側へ折曲成形することにより、帯板状部材２０の長手方向に沿って平行に配置されている。係合片４４の折曲部４５は、係合片４４が帯板状部材２０の長手方向に沿って平行に延びる方向に対する折り曲げ角度βを９０°以上としている。
【００４２】
このブーツバンド１０では、帯板状部材２０をブーツ（図１９および図２０参照）に巻回してリング状に成形して帯板状部材２０の一端側２１と他端側２２とをその他端側２２が内径側となるように重ね合わせ、帯板状部材２０の先端側に位置する係合片４４を貫通孔２３に内径側から外径側へ挿通させる（図２参照）。このようにして帯板状部材２０の一端側２１と他端側２２とを重ね合わせた状態では、帯板状部材２０の他端側２２をその一端側２１で外径側から内径側へ押え付けた状態となる。
【００４３】
この状態から、第一の工具爪５０と第二の工具爪６０とを工具（図示せず）で強制的に近接させることにより、貫通孔２３から外径側へ導出された係合片４４を係合爪３２に引っ掛け係止させる（図３参照）。具体的には、図６に示すように、係合片４４の先端の折曲部４５を係合爪３２の先端に引っ掛け係止させる。このブーツバンド１０の締め付けにより、ブーツを外側継手部材あるいは中間シャフトに固定する。
【００４４】
このようにして、帯板状部材２０をリング状に成形して帯板状部材２０の一端側２１と他端側２２とを重ね合わせた状態から、第一の工具爪５０と第二の工具爪６０とを強制的に近接させようとした場合でも、帯板状部材２０の重なり部分でその帯板状部材２０の外径側が係合爪３２を乗り越えるようなことがないので、係合爪３２および係合片４４が変形することはない。
【００４５】
このブーツバンド１０において、係合爪３２は、帯板状部材２０の板面に対する傾斜角度αを９０°以下とし、係合片４４の折曲部４５は、係合片４４が帯板状部材２０の長手方向に沿って平行に延びる方向に対する折り曲げ角度βを９０°以上としていることから、係合片４４の係合爪３２への引っ掛け係止を確実にしている。また、帯板状部材２０の他端側２２に位置する係合片４４の根元部位を外径側へ折曲成形した構造とすることにより、係合片４４を貫通孔２３に内径側から外径側へ挿通させ、その貫通孔２３から導出された係合片４４を係合爪３２に引っ掛け係止させることが容易となる。
【００４６】
なお、ブーツバンド１０では、帯板状部材２０を切り起こすことにより形成した係合爪３２を例示しているが、図７（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、帯板状部材２０の切り込み部分を隆起させることにより形成された係合爪３２ａとすることも可能である。
【００４７】
図８（Ａ）（Ｂ）に示す第三の実施形態におけるブーツバンド１０は、帯板状部材２０の一端側２１に第一の工具爪５０および第一の係合部である係合爪３３を配設すると共に帯板状部材２０の先端側に位置する第一の工具爪５０と係合爪３３との間に貫通孔２３を形成し、帯板状部材２０の他端側２２に第二の係合部である係合片４６および第二の工具爪６０を配設した構造を具備する。なお、この第三の実施形態において、第一の実施形態と異なる点は、係合爪３３および係合片４６のみであるため、それ以外の部分、つまり、第一の工具爪５０および第二の工具爪６０については第一の実施形態と同一参照符号を付して重複説明は省略する。
【００４８】
この実施形態の場合、帯板状部材２０の一端側２１に設けられた第一の係合部は、帯板状部材２０の他端側２２および外径側に向けて傾斜するように切り起こして形成され、その先端を帯板状部材に沿って平行に延在させた爪部３４を有する係合爪３３で構成されている。この係合爪３３は、帯板状部材２０の板面に対する傾斜角度αを９０°以下としている。
【００４９】
帯板状部材２０の他端側２２の先端に設けられた第二の係合部は、その先端を内径側に彎曲させることにより形成された彎曲部４７を有する係合片４６で構成されている。この係合片４６は、その根元部位を外径側へ折曲成形することにより、帯板状部材２０の長手方向に沿って平行に配置されている。係合片４６の彎曲部４７は、係合片４６が帯板状部材２０の長手方向に沿って平行に延びる方向に対する彎曲角度βを９０°以上としている。
【００５０】
このブーツバンド１０では、帯板状部材２０をブーツ（図１９および図２０参照）に巻回してリング状に成形して帯板状部材２０の一端側２１と他端側２２とをその他端側２２が内径側となるように重ね合わせ、帯板状部材２０の先端側に位置する係合片４６を貫通孔２３に内径側から外径側へ挿通させる（図２参照）。このようにして帯板状部材２０の一端側２１と他端側２２とを重ね合わせた状態では、帯板状部材２０の他端側２２をその一端側２１で外径側から内径側へ押え付けた状態となる。
【００５１】
この状態から、第一の工具爪５０と第二の工具爪６０とを工具（図示せず）で強制的に近接させることにより、貫通孔２３から外径側へ導出された係合片４６を係合爪３３に引っ掛け係止させる（図３参照）。具体的には、図９に示すように、係合片４６の先端の彎曲部４７は係合爪３３の先端の爪部３４を抱持するように引っ掛け係止される。このブーツバンド１０の締め付けにより、ブーツを外側継手部材あるいは中間シャフトに固定する。
【００５２】
このようにして、帯板状部材２０をリング状に成形して帯板状部材２０の一端側２１と他端側２２とを重ね合わせた状態から、第一の工具爪５０と第二の工具爪６０とを強制的に近接させようとした場合でも、帯板状部材２０の重なり部分でその帯板状部材２０の外径側が係合爪３３を乗り越えるようなことがないので、係合爪３３および係合片４６が変形することはない。
【００５３】
このブーツバンド１０において、係合爪３３は、帯板状部材２０の板面に対する傾斜角度αを９０°以下とし、係合片４６の彎曲部４７は、係合片４６が帯板状部材２０の長手方向に沿って平行に延びる方向に対する彎曲角度βを９０°以上としていることから、係合片４６の係合爪３３への引っ掛け係止を確実にしている。また、帯板状部材２０の他端側２２に位置する係合片４６の根元部位を外径側へ折曲成形した構造とすることにより、係合片４６を貫通孔２３に内径側から外径側へ挿通させ、その貫通孔２３から導出された係合片４６を係合爪３３に引っ掛け係止させることが容易となる。
【００５４】
なお、ブーツバンド１０では、帯板状部材２０を切り起こすことにより形成した係合爪３３を例示しているが、図１０（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、帯板状部材２０の切り込み部分を隆起させることにより形成された係合爪３３ａとすることも可能である。
【００５５】
図１１（Ａ）（Ｂ）に示す第四の実施形態におけるブーツバンド１０は、帯板状部材２０の一端側２１に第一の工具爪５０および第一の係合部である係合爪３５を配設すると共に帯板状部材２０の先端側に位置する第一の工具爪５０と係合爪３５との間に貫通孔２３を形成し、帯板状部材２０の他端側２２に第二の係合部である係合孔４８および第二の工具爪６０を配設した構造を具備する。なお、この第四の実施形態において、第一の実施形態と異なる点は、係合爪３５および係合孔４８のみであるため、それ以外の部分、つまり、第一の工具爪５０および第二の工具爪６０については第一の実施形態と同一参照符号を付して重複説明は省略する。
【００５６】
この実施形態の場合、帯板状部材２０の一端側２１に設けられた第一の係合部は、帯板状部材２０の他端側２２および外径側に向けて傾斜するように切り起こして形成された係合爪３５で構成されている。この係合爪３５は、帯板状部材２０の板面に対する傾斜角度αを９０°以下としている。
【００５７】
帯板状部材２０の他端側２２の先端に設けられた第二の係合部は、内径側から外径側へ貫通するように形成され、係合爪３５が挿通された状態で係止される係合孔４８で構成されている。この係合孔４８は、帯板状部材２０の他端側２２の先端部分を外径側へ折曲成形することにより、その先端部分が帯板状部材２０の長手方向に沿って平行に配置されている。
【００５８】
このブーツバンド１０では、帯板状部材２０をブーツ（図１９および図２０参照）に巻回してリング状に成形して帯板状部材２０の一端側２１と他端側２２とをその他端側２２が内径側となるように重ね合わせ、帯板状部材２０の他端側２２を貫通孔２３に内径側から外径側へ挿通させる（図２参照）。このようにして帯板状部材２０の一端側２１と他端側２２とを重ね合わせた状態では、帯板状部材２０の他端側２２をその一端側２１で外径側から内径側へ押え付けた状態となる。
【００５９】
この状態から、第一の工具爪５０と第二の工具爪６０とを工具（図示せず）で強制的に近接させることにより、貫通孔２３から外径側へ導出された係合孔４８を係合爪３５に引っ掛け係止させる（図３参照）。具体的には、図１２に示すように、係合孔４８に係合爪３５の先端を挿通させて引っ掛け係止させている。このブーツバンド１０の締め付けにより、ブーツを外側継手部材あるいは中間シャフトに固定する。
【００６０】
このようにして、帯板状部材２０をリング状に成形して帯板状部材２０の一端側２１と他端側２２とを重ね合わせた状態から、第一の工具爪５０と第二の工具爪６０とを強制的に近接させようとした場合でも、帯板状部材２０の重なり部分でその帯板状部材２０の外径側が係合爪３５を乗り越えるようなことがないので、係合爪３５および係合孔４８が変形することはない。
【００６１】
このブーツバンド１０において、係合爪３５は、帯板状部材２０の板面に対する傾斜角度αを９０°以下としていることから、係合孔４８の係合爪３５への引っ掛け係止を確実にしている。また、帯板状部材２０の他端側２２に位置する係合孔４８を外径側へ折曲成形した構造とすることにより、帯板状部材２０の他端側２２を貫通孔２３に内径側から外径側へ挿通させ、その貫通孔２３から導出されて外径側に位置する帯板状部材２０の他端側２２を、内径側に位置する帯板状部材２０の一端側２１に沿わせて係合孔４８を係合爪３５に引っ掛け係止することが容易となる。
【００６２】
なお、ブーツバンド１０では、帯板状部材２０を切り起こすことにより形成した係合爪３５を例示しているが、図１３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、帯板状部材２０の切り込み部分を隆起させることにより形成された係合爪３５ａとすることも可能である。
【００６３】
図１４（Ａ）（Ｂ）に示す第五の実施形態におけるブーツバンド１０は、帯板状部材２０の一端側２１に第一の工具爪５０および第一の係合部である係合爪３６を配設すると共に帯板状部材２０の先端側に位置する第一の工具爪５０と係合爪３６との間に貫通孔２３を形成し、帯板状部材２０の他端側２２に第二の係合部である係合孔４９および第二の工具爪６０を配設した構造を具備する。なお、この第五の実施形態において、第一の実施形態と異なる点は、係合爪３６および係合孔４９のみであるため、それ以外の部分、つまり、第一の工具爪５０および第二の工具爪６０については第一の実施形態と同一参照符号を付して重複説明は省略する。
【００６４】
この実施形態の場合、帯板状部材２０の一端側２１に設けられた第一の係合部は、帯板状部材２０の他端側２２および外径側に向けて傾斜するように切り起こして形成され、その先端を帯板状部材２０に沿って平行に延在させた爪部３７を有する係合爪３６で構成されている。この係合爪３６は、帯板状部材２０の板面に対する傾斜角度αを９０°以下としている。
【００６５】
帯板状部材２０の他端側２２の先端に設けられた第二の係合部は、内径側から外径側へ貫通するように形成され、係合爪３６が挿通された状態で係止される係合孔４９で構成されている。この係合孔４９は、帯板状部材２０の他端側２２の先端部分を外径側へ折曲成形することにより、その先端部分が帯板状部材２０の長手方向に沿って平行に配置されている。
【００６６】
このブーツバンド１０では、帯板状部材２０をブーツ（図１９および図２０参照）に巻回してリング状に成形して帯板状部材２０の一端側２１と他端側２２とをその他端側２２が内径側となるように重ね合わせ、帯板状部材２０の他端側２２を貫通孔２３に内径側から外径側へ挿通させる（図２参照）。このようにして帯板状部材２０の一端側２１と他端側２２とを重ね合わせた状態では、帯板状部材２０の他端側２２をその一端側２１で外径側から内径側へ押え付けた状態となる。
【００６７】
この状態から、第一の工具爪５０と第二の工具爪６０とを工具（図示せず）で強制的に近接させることにより、貫通孔２３から外径側へ導出された係合孔４９を係合爪３６に引っ掛け係止させる（図３参照）。具体的には、図１５に示すように、係合孔４９に係合爪３６の先端を挿通させてその爪部３７とで挟持するように引っ掛け係止させる。このブーツバンド１０の締め付けにより、ブーツを外側継手部材あるいは中間シャフトに固定する。
【００６８】
このようにして、帯板状部材２０をリング状に成形して帯板状部材２０の一端側２１と他端側２２とを重ね合わせた状態から、第一の工具爪５０と第二の工具爪６０とを強制的に近接させようとした場合でも、帯板状部材２０の重なり部分でその帯板状部材２０の外径側が係合爪３６を乗り越えるようなことがないので、係合爪３６および係合孔４９が変形することはない。
【００６９】
このブーツバンド１０において、係合爪３６は、帯板状部材２０の板面に対する傾斜角度αを９０°以下としていることから、係合孔４９の係合爪３６への引っ掛け係止を確実にしている。また、帯板状部材２０の他端側２２に位置する係合孔４９を外径側へ折曲成形した構造とすることにより、帯板状部材２０の他端側２２を貫通孔２３に内径側から外径側へ挿通させ、その貫通孔２３から導出されて外径側に位置する帯板状部材２０の他端側２２を、内径側に位置する帯板状部材２０の一端側２１に沿わせて係合孔４９を係合爪３６に引っ掛け係止することが容易となる。
【００７０】
なお、ブーツバンド１０では、帯板状部材２０を切り起こすことにより形成した係合爪３６を例示しているが、図１６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、帯板状部材２０の切り込み部分を隆起させることにより形成された係合爪３６ａとすることも可能である。
【００７１】
以上で説明した各実施形態では、帯板状部材２０の他端側２２に設けられた第二の工具爪５０は、帯板状部材２０の切り込み部分を外径側に隆起させることにより、その帯板状部材２０の開口部両側を跨ぐように形成され、その開口部を第一の係合部側と第二の係合部側の両側に開口させた構造を例示したが、図１７に示すような構造であってもよい。同図に示す第二の工具爪５１は、帯板状部材２０の他端側２２を切り起こして形成され、第二の係合部側のみを開口させた構造であってもよい。
【００７２】
また、図１８（Ａ）に示すように第一の工具爪５０において、第二の工具爪６０と対向する部位に出っ張り部５２を設け、図１８（Ｂ）に示すように第二の工具爪６０において、第一の工具爪５０と対向する部位に出っ張り部６２を設けるようにしてもよい。このようにすれば、ブーツバンド１０の締め付け時に、工具が第一の工具爪５０および第二の工具爪６０に引っ掛け易くなる点で有効である。
【００７３】
本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
【符号の説明】
【００７４】
１０  ブーツバンド
２０  帯板状部材
２１  帯板状部材の一端側
２２  帯板状部材の他端側
３０，３２，３３，３５，３６  第一の係合部（係合爪）
４０，４４，４６，４８，４９  第二の係合部（係合片、係合孔）
５０  第一の工具爪
６０  第二の工具爪
８０  ブーツ
７３  被固定部材（外側継手部材）
７９  被固定部材（中間シャフト）
【図１】
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【図２】
0005868730.tif 000003
【図３】
0005868730.tif 000004
【図４】
0005868730.tif 000005
【図５】
0005868730.tif 000006
【図６】
0005868730.tif 000007
【図７】
0005868730.tif 000008
【図８】
0005868730.tif 000009
【図９】
0005868730.tif 000010
【図１０】
0005868730.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0005868730.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
0005868730.tif 000018
【図１８】
0005868730.tif 000019
【図１９】
0005868730.tif 000020
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
0005868730.tif 000023
【図２３】
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