(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
超合金製金属部品を保護するために多層システム（２４）に熱バリア（２３）を製造する方法であって、前記方法は、ＳＰＳ機械筐体（１）内の前記金属部品上に重ねられた層内の保護材料（２４）をフラッシュ焼結することにより熱処理を生じるステップからなり、前記熱バリア（２３）は、超合金基材（２２）の上に金属副層（２１）を形成する金属シートのアセンブリを備え、前記金属副層（２１）の上に設けられかつ前記基材（２２）と化学的および熱的に適合する内層（２ａ）である第一セラミック層（２ａ）を有し、前記内層（２ａ）の上に設けられる、外層である最終セラミック層（２ｂ）において、前記外層（２ｂ）は、前記内層（２ａ）よりも高い、ＣＭＡＳタイプの汚染物質に関する物理化学的耐性、および／または耐熱性を有し、
前記内層（２ａ）および前記最終外層（２ｂ）のセラミックがそれぞれ、以下のペアの中から選択され、前記ペアが、ｘＹＳＺ／ＬＺ、ここでイットリアの質量パーセンテージｘは７質量％以上、ｘＹＳＺ／ＬＺＣおよびｘＹＳＺ／ＧＹＳＺであり、「ＹＳＺ」が、イットリアによって部分的に安定化されたジルコニアの化合物であり、「ＧＹＳＺ」が、酸化ガドリニウムがドープされたＹＳＺの化合物であり、「ＬＺ」が、ジルコン酸ランタン（Ｌａ２Ｚｒ２Ｏ７）の化合物であり、かつ「ＬＺＣ」が、部分的にセリウム化されたジルコン酸ランタンの化合物であり、
前記筐体（１１）が、加圧手段および通電手段（１６ａ、１６ｂ）、ならびに前記筐体（１１）にパルス電流を流すための電気接点（１２ａ、１４ａ；１２ｂ、１４ｂ）を備えており、熱処理を生じるステップにおいて、前記熱バリア（２３）が、一方では前記金属副層（２１）との固着のため、他方では保護および／または外部平滑化のための組成勾配（Ｇ２）および気孔率勾配（Ｇ１）ならびに機能勾配を有するように、１，１００℃から１，４００℃の間の温度閾値（Ｐ２）、および１５ＭＰａから１５０ＭＰａの間、好ましくは１０ＭＰａから１００ＭＰＡの間の圧力閾値（Ｐ３）で、温度、圧力、および時間制御されたフラッシュ焼結サイクル（ＤＴ、ＤＰ）にしたがって、加圧およびパルス電流の同時印加が実行されることを特徴とする、熱バリア製造方法。
【請求項２】
前記内層（２ａ）が、前記最終外層（２ｂ）よりもかなり高い熱膨張係数を有する、請求項１に記載の熱バリア製造方法。
【請求項３】
前記外層（２ｂ）の物理化学的耐性が、焼結、腐食、浸食、および／または空気力学に関し、前記物理化学的耐性が、前記外層（２ｂ）が前記内層（２ａ）に対して、低熱膨張率、高硬度、低熱伝導率、かなり高い焼結温度、低開放気孔率、および／または低粗度の中から選択された少なくとも１つの特性を有するように、それぞれが適切であってＳＰＳ機械の熱処理によって強化される、熱伝導率、気孔率、硬度、および／または粗度に関するセラミックの選択によって実現される、請求項１に記載の熱バリア製造方法。
【請求項４】
熱バリアを含む保護システムを備える超合金製金属部品であって、前記金属部品は、ニッケルベースの超合金によって構成される基材（２２）と、白金富化ベータ−（Ｎｉ，Ｐｔ）Ａｌおよび／またはアルファ−ＮｉＰｔＡｌ相を有する金属副層（２１）と、フラッシュ焼結による前記金属部品の製造中に熱成長によって形成されるＴＧＯ酸化物層（２５）と、少なくとも２つの化学的および熱機械的に適合するジルコニウムベースのセラミック層（２ａ、２ｂ）から形成されて外面（２ｅ）を有する熱バリア（２３）と、を含み、前記熱バリア（２３）が、内層と称される第一セラミック層（２ａ）を備え、前記内層が、前記金属副層（２１）に可能な限り近接して前記金属副層（２１）の上に設けられ、かつ前記金属副層（２１）と化学的および熱的に適合しており、前記熱バリア（２３）がさらに、最終セラミック外層（２ｂ）を備え、前記最終セラミック外層（２ｂ）が、前記熱バリア（２３）の前記外面（２ｅ）に可能な限り近接して設けられ、かつ前記最終セラミック外層（２ｂ）が、内層（２ａ）よりも高い物理化学的耐性および／または熱耐性を有するように設計されており、
前記内層（２ａ）および前記最終セラミック外層（２ｂ）のセラミックがそれぞれ、以下のペアの中から選択され、前記ペアが、ｘＹＳＺ／ＬＺ、ここでイットリアの質量パーセンテージｘは７質量％以上、ｘＹＳＺ／ＬＺＣおよびｘＹＳＺ／ＧＹＳＺであり、「ＹＳＺ」が、イットリアによって部分的に安定化されたジルコニアの化合物であり、「ＧＹＳＺ」が、酸化ガドリニウムがドープされたＹＳＺの化合物であり、「ＬＺ」が、ジルコン酸ランタン（Ｌａ２Ｚｒ２Ｏ７）の化合物であり、かつ「ＬＺＣ」が、部分的にセリウム化されたジルコン酸ランタンの化合物であり、
前記熱バリア（２３）が、一方では前記金属副層（２１）と固着するため、そして他方では前記外面（２ｅ）を保護および／または平滑化するための、前記金属副層（２１）から前記外面（２ｅ）への組成および気孔率勾配（３）、ならびに機能勾配を有することを特徴とする、超合金製金属部品。
【請求項５】
前記内層（２ａ）が、前記最終セラミック外層（２ｂ）よりも高い熱膨張係数を有し、前記最終セラミック外層（２ｂ）が、前記内部セラミック（２ａ）よりもかなり低い熱伝導率、ならびに前記内層（２ａ）よりもかなり高い自然焼結温度および／または最大動作温度を有する、請求項４に記載の金属部品。
【請求項６】
ＬＺＣ化合物はＬＺｙＣ（１−ｙ）、ここでｙ＝７０％、ｙおよび１−ｙはジルコニウムおよび部分的にセリウム化されたジルコン酸セリウムの追加パーセンテージを表し、そしてドープＹＳＺ化合物はｔＧｖＹＳＺであって、酸化ガドリニウムの質量パーセンテージｔは２％に等しく、ＹＳＺの質量パーセンテージｖは８％に等しい、請求項５に記載の金属部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超合金製金属部品を保護するために多層システムに熱バリアを製造する方法に関する。本発明はさらに、このような保護システムを備える超合金製金属部品にも関する。
【０００２】
本発明の分野は、熱機械的部品、特にロータブレードまたはディストリビュータなどのＨＰ（高圧）タービン部品を構成することが可能な、耐熱材料の開発である。
【０００３】
現代のガスタービンの性能に対する現在進行中の改良は、ますます高いタービン入力温度の使用、ならびにこのためさらに高い耐熱特性を有する材料の使用を必要とする。
【背景技術】
【０００４】
このため、等軸超合金、次に指向性凝固超合金、最後に単結晶超合金など、ニッケル（Ｎｉ）およびアルミニウム（Ａｌ）ベースの超合金が開発されてきた。しかしながら、これらの超合金の開発は、寿命に関して高温部品のますます高まる需要に応えるには、現時点では不十分である。通常、超合金の最大動作温度はおよそ１，１００℃であるが、その一方で燃焼吸入ガスまたはタービン排ガスの温度は１，６００℃をはるかに超える可能性がある。
【０００５】
これに関連して、これらの超合金向けの断熱被膜が出現し、減少する内部対流によって部品中の金属の温度を冷却させた。熱バリアまたはＴＢと称されるこれらの断熱被膜は主に、金属結合副層上に堆積された、イットリア化ジルコニアとも称される、酸化イットリウム（またはイットリア）によって安定化された外部酸化ジルコニウム（またはジルコニア）ベースのセラミック層によって、構成される。副層は、酸化および腐食から部品の金属を保護しながら、セラミック層との接着を提供するように設計されている。
【０００６】
金属副層は、白金のガルバニック堆積と、その後の気相アルミメッキによって形成可能である。次にイットリア化ジルコニアの絶縁セラミック層が、材料の溶射によって（この場合、結果的に得られる堆積物の微細構造は薄板状タイプである）、または電子ビーム蒸発によって（この場合、結果的に得られる堆積物の微細構造は柱状タイプである）、この副層上に堆積される。
【０００７】
高温における酸化／腐食の耐性に関してＴＢ被膜の性能を改良するために、Ｎｉ（１−ｘ）ＰｔｘＡｌ（ニッケル−白金−アルミニウム）タイプの組成物の副層など、金属副層組成物が開発されてきた。白金は電気分解によって部品上に堆積され、アルミニウムは化学蒸着（ＣＶＤ）によって、または物理蒸着（ＰＶＤ）によって、堆積される。
【０００８】
その他の開発は、セラミック層の改良、特にゾル−ゲル法または低温プラズマ処理を用いるイットリア化ジルコニア層の形成に、焦点を当ててきた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
これらの開発によって提供されたＴＢ被膜は、性能および寿命に関して、特に酸化／腐食耐性に関して、限定的なままである。さらに、使用される方法の再現性は、特にＮｉ（１−ｘ）ＰｔｘＡｌ副層を備える被膜の製造に関して、保証されていない。加えて、実現される方法は、非常に多くの繊細で長時間の作業を必要とする。
【００１０】
本発明の具体的な目的は、さらに優れた耐熱特性、ならびに酸化および腐食に対する実質的により優れた耐性を備える、改良型ＴＢ組成物を製造する方法を提案することによって、これらの不都合を克服することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
これを実現するために、本発明による方法は、各層が、層ごとに異なり、互いに反対ですらある固有の特性および機能を有する、特定セラミック層の積み重ねから、電界活性化焼結技術（Ｆｉｅｌｄ  Ａｓｓｉｓｔｅｄ  Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ：ＦＡＳＴ）、この場合はスパークプラズマ焼結（ＳＰＳ）技術を適用することによって、一段階で被膜の層を製造する。
【００１２】
ＳＰＳ技術は、制御された環境（真空または特定のガス）において、一軸圧力およびＤＣパルスの印加を同時に組み合わせる。この技術は、圧縮および焼結によって、粉末から金属部品または酸化物を製造させるので、粉末冶金の分野において知られている。具体的には、ＳＰＳ技術の使用により、粒度および気孔率に関して制御された、微細構造の部品が製造され得る。
【００１３】
より具体的には、本発明の目的は、超合金製金属部品を保護するために多層システムに熱バリアを製造する方法である。方法は、ＳＰＳ機械筐体内の重ねられた層内の保護材料をフラッシュ焼結することにより、熱処理を生じるステップからなる。これらの層は、超合金基材の上に、ジルコニウムベースの耐熱セラミックの少なくとも２つの層、すなわち基材と化学的および熱的に適合する、内層と称される第一セラミック層と、他の層の上に設けられる、外層と称される最終セラミック層とを含む。この外層は内層よりも高い、ＣＭＡＳタイプの外部汚染物質に関する物理化学的耐性、および／または耐熱性を有する。
【００１４】
物理化学的耐性の効果は、具体的には、外層上で溶融した汚染物質の拡散および浸透を防止するのに十分な、汚染物質と外層との間の濡れ係数である。有利なことに、外層は、汚染物質との化学的相互作用の場合にその溶融温度を上昇させる、特に希土類から選択されるセシウムまたはその他の元素を含むことができる。
【００１５】
好ましくは、材料は、膨張係数が最低温度のままの超合金の膨張に十分ついて行けるほど高いように選択される。
【００１６】
有利なことに、金属副層を形成する金属シートのアセンブリは、超合金基材とセラミック層との間に設けられてもよい。
【００１７】
好ましくは、内層は、最終セラミック層よりもかなり高い熱膨張係数、具体的には基材と最終セラミック層との間の熱膨張係数を有することができ、熱バリアの外層は、内層よりもかなり高い自然焼結温度、ならびに最大動作温度を有することができる。
【００１８】
より具体的には、外層の物理化学耐性は、焼結、腐食、浸食、および／または空気力学に関し、これらの特性は、それぞれが適切であってＳＰＳ機械の熱処理によって強化される、熱伝導率、気孔率、硬度、および／または粗度に関するセラミックの選択によって実現される。このため外層は、内層と比較して、下記の中から選択される特性のうちの少なくとも１つを有する：低熱膨張率、高硬度、低熱伝導率、かなり高い焼結温度、低開放気孔率、および／または低粗度。
【００１９】
具体的には、外層の気孔率が１５％未満で、１５％から２５％の間の熱バリア気孔率が好ましい。外層の粗度は好ましくは１０マイクロメートル未満である。
【００２０】
実際、熱バリアは、組成物の形成および気孔率勾配のため、セラミック層の各々がそれぞれ関連する特性に関連づけられることによって及ぼされる機能の間の通路の勾配を有する。内層は、副層およびアルミナ層の熱的特性と一致する膨張係数のため、金属副層、特に金属副層の表面上に形成されるアルミナ層との固着を好む。その結果、副層、アルミナ層、およびセラミック内層の間の拘束が適応する。外層は、内層よりも耐熱性が高いため、ならびに耐焼結製および最大動作温度が高いため、動作条件において、特にタービンにおいて、より優れた熱的保護を提供する。
【００２１】
その他の耐性（浸食、腐食）および外層の平滑化による空気力学的改良もまた、外層または適切な追加層の材料の選択によって実現されることが可能である。具体的には、より硬い材料は浸食に対してより良い耐性を提供する。開放気孔率の低い材料は、高温腐食に対して（たとえばＣＭＡＳ（カルシウム−マグネシウム−アルミニウム−ケイ酸塩酸化物）タイプへの汚染に対して）より良い耐性を提供する。小粒径材料は低い粗度を提供し、従って空気力学特性を改善する。
【００２２】
特定の実施形態によれば、加圧手段およびパルス電流を通すための電気的手段を備える筐体を用いて、熱バリアが、一方では金属副層との固着のため、そして他方では外部保護および／または平滑化（言い換えると、粗度）のための組成、気孔率、および機能勾配を有するように、１，０００℃から１，６００℃の間、好ましくは１，１００℃から１，４００℃の間の温度閾値、および１５Ｍｐａから１５０Ｍｐａの間、好ましくは１０Ｍｐａから１００ＭＰａの間の圧力閾値で、温度、圧力、および時間制御されたフラッシュ焼結サイクルにしたがって、加圧およびパルス電流の印加が製造ステップ中で実行される。
【００２３】
本発明はさらに超合金製金属部品に関し、これは熱バリアを含む保護システムを備えており、上述の焼結方法にしたがって製造される。このため金属部品は、ニッケルベースの超合金によって構成される基材と、白金富化ベータ−（Ｎｉ，Ｐｔ）Ａｌおよび／またはアルファ−ＮｉＰｔＡｌ相を有する金属副層と、部品がフラッシュ焼結によって製造されるときに熱成長またはＴＧＯ（「熱成長酸化物：Ｔｈｅｒｍａｌｌｙ  Ｇｒｏｗｎ  Ｏｘｉｄｅ」）によって形成される酸化アルミニウム層と、少なくとも２つの化学的および熱機械的に適合するジルコニウムベースのセラミック層から前記方法によって形成されて外面を有する熱バリアとを含む。金属副層に可能な限り近接して設けられた、内層と称される第一セラミック層は、この副層と化学的および熱的に適合しており、バリアの外面に可能な限り近接して設けられた最終セラミック外層は、内層よりも高い物理化学的および／または耐熱特性を有するように設計されている。
【００２４】
好ましくは、内部セラミックは、バリアの外面に可能な限り近接して設けられた外部セラミックよりもかなり高い膨張係数を有するように設計されている。この外部セラミックは有利なことに、内部セラミックよりもかなり低い熱伝導率と、内部セラミックよりもかなり高い自然焼結温度および／または最大動作温度を有する。熱バリアは、金属副層から外面への組成および気孔率勾配と、一方では金属副層との固着のため、そして他方では外面の保護および／または平滑化のための機能勾配を有する。
【００２５】
これらの条件において、熱バリアは、等方性気孔率を有するその粒状微細構造、浸食に対する耐性、および良好な空気力学的特性、ならびにＴＧＯ層との良好な接着により、熱的安定特性に加えて、低熱伝導率、基材に近い熱膨張係数、および焼結に対する良好な耐性、ならびにカルシウム−、マグネシウム−、アルミニウム−ケイ酸塩−酸化物に関連する化学慣性による腐食に対する耐性を、有する。
【００２６】
より具体的に、ただし限定的ではなく、対象とされる金属部品は、タービン部品またはガスタービン圧縮機部品、具体的にはドレッサ、ディストリビュータ、または燃焼チャンバブレードである。
【００２７】
具体的な態様によれば、
セラミックは、イットリア（Ｙ２Ｏ３）によって部分的に安定化されたジルコニウムの「ＹＳＺ」化合物（ＺｒＯ２）、酸化ガドリニウムがドープされたＹＳＺの「ＧＹＳＺ」化合物（Ｇｄ２Ｏ３）、ジルコン酸ランタンの「ＬＺ」化合物（Ｌａ２Ｚｒ２Ｏ７）、および部分的にセリウム化されたジルコン酸ランタンの「ＬＺＣ」化合物の中から選択され、
内部／外部セラミックは、以下のペアの中から有利に選択され：ｘＹＳＺ／ＬＺ、ここでイットリアの質量パーセンテージｘは７質量％以上、ｘＹＳＺ／ＬＺＣおよびｘＹＳＺ／ＧＹＳＺ、具体的にはｘ＝７およびｘ＝８であり、
ＬＺＣ化合物はＬＺｙＣ（１−ｙ）、ここでｙ＝７０％、ｙおよび１−ｙはジルコニウムおよび部分的にセリウム化されたジルコン酸セリウムの追加パーセンテージを表し、そしてドープＹＳＺ化合物はｔＧｖＹＳＺであって、酸化ガドリニウムの質量パーセンテージは２％に等しく、ＹＹＳＺのパーセンテージｖは８％に等しい。
【００２８】
本発明のさらなる特徴および利点は、一実施形態に関する以下の説明を読み、以下の添付図面を参照すると、明らかになるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】フラッシュ焼結を完了するために、本発明による金属部品のサンプルの層のアセンブリの実施例が導入された、マトリクスおよびピストンを含むＳＰＳ工具の部分概略断面図である。
【図２】上述のアセンブリのフラッシュ焼結のための時間関数としての、温度および圧力調整サイクルのグラフの実施例である。
【図３】フラッシュ焼結の完了後の、図１によるサンプルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
「垂直」および「水平」、「上部」および「下部」という用語、ならびにこれらの派生語は、図中に示される、すなわち動作モードの間の要素に関する。
【００３１】
図１は、使用中に真空内に配置されたＳＰＳ工具１の部分的な垂直断面を示す。工具１は、円筒形のチャンバ１１を包囲する、中空の黒鉛マトリクス１０を含む。本発明による金属部品のサンプルの層２のアセンブリは、フラッシュ焼結が実行されるためにこのチャンバ内に導入されている。ここに図示される層は、焼結後に得られる構造を強調するために、ピンを形成する円形である。本発明は、適切な形状を有するチャンバまたは金型を使用することによる、その用途に適合した幾何形状を有するいずれのタイプの部品の製造にも及ぶ。
【００３２】
電気接点１２ａ、１２ｂ、および１４ａ、１４ｂは、チャンバ１１内でアセンブリ２の両側に配置されている。接点１２ａおよび１４ａ、ならびに１２ｂおよび１４ｂのそれぞれは、この場合はアルミナ粉末によって構成された、電気的バリア１３ａまたは１３ｂの両側にそれぞれ設けられている。これらの接点は、たとえばＰａｐｙｅｘ（Ｒ）などの可撓性黒鉛で作られている。この材料は、金型の汚染を防止し、金型からの取り外しを容易にする。電気的バリアは、アセンブリ２を通る電流の流れを制限するが、この電流は主に金型１０を流れる。
【００３３】
工具は、通電のために、垂直長手軸を備える黒鉛端子１６ａ、１６ｂをさらに含む。これらの端子はまた、外部荷重を印加することによって（矢印Ｆ）アセンブリ２の両側の接点１４ａおよび１４ｂを圧縮する、ピストンの役割も果たす。
【００３４】
アセンブリ２は、より具体的には金属シートの積み重ねによって構成されており、超合金基材２２とセラミック層２ａ、２ｂとの間の金属副層２１、および基材２２を保護するためのシステム２４を形成するように副層２１を構成するシート上にセラミック粉末として堆積された熱バリア２３を、構成する。
【００３５】
実施例において、基材２２は「ＡＭ１」Ｎｉベース超合金であり、タンタル（Ｔａ）、クロム（Ｃｒ）、コバルト（Ｃｏ）、タングステン（Ｗ）、アルミニウム（Ａｌ）、モリブデン（Ｍｏ）、およびチタン（Ｔｉ）を含む。この基材上で、金属副層２１は、５μｍ厚白金シートおよび２μｍ厚アルミニウムシートの連続によって構成されている。熱バリア２３は、粉末の形態で副層２１に連続的に添加される２つのセラミック層２ａおよび２ｂによって構成される。
【００３６】
実施例において、内層と称される層２ａは、８ＹＳＺセラミック粉末、すなわち８質量％のイットリアで安定化されたジルコニアによって構成されている。外層と称される層２ｂは、２Ｇ８ＹＳＺセラミック粉末、すなわちイットリア（８質量％）で部分的に安定化されて２質量％の酸化ガドリニウム（ＧｄＯ２）またはＧｄがドープされたジルコニア（ＺｒＯ２）によって構成されている。
【００３７】
別の実施例において、層２ａおよび２ｂは、それぞれ７ＹＳＺ／ＬＺおよび７ＹＳＺ／ＬＺ７Ｃ３（すなわち７０％のジルコニアおよび補完的に３０％のセリウム）のセラミック粉末によって構成される。
【００３８】
フラッシュ焼結作業の間、時間「ｔ」の関数としての温度「Ｔ」および圧力「Ｐ」調整サイクルが、図２のグラフをたどる。温度グラフＤＴは、毎分１００℃の傾斜の温度上昇Ｔ１の後に７００℃の第一閾値Ｐ１に到達する。第一閾値Ｐ１はおよそ１０分間継続し、その後同じ傾斜の第二温度上昇Ｔ２がおよそ１０分間続く。
【００３９】
この第二上昇の後に、第二閾値または主閾値Ｐ２に到達するように、低ピッチ（５０℃／分）および継続時間（およそ５分）の第三上昇Ｔ３が続く。この第二閾値Ｐ２は、１，１００から１，２００℃の区間に位置し、およそ１５分間継続する。温度制御冷却Ｒ１は、およそ５００℃に到達するために、毎分２０℃程度のピッチでおよそ３０分間実行される。このサイクルはおよそ１時間継続する。この第一温度降下の後には、周囲温度に到達するための第二自然冷却段階が続く。
【００４０】
圧力グラフＤＰは、実施例において０．１Ｍｐａの大気圧から１００Ｍｐａに到達する、極端に速い圧力上昇Ａ１を示している。圧力閾値Ｐ３は、たとえば４０から５０分など、作業の大部分にわたって維持され継続する。圧力降下Ａ２は、大気圧に戻るために、非常に短時間で操作される。
【００４１】
フラッシュ焼結によって提供される、本発明による、保護システムで被覆された金属部品の三次元サンプルが、図３の断面図に示されている。これは、連続層において、金属副層２１、「ＴＧＯ」層と称されるアルミナ層２５、および最初はフラッシュ焼結作業の前に分離された層で作られる、内部２ａおよび外部２ｂセラミックからなる熱バリア２３を含む保護システムで被覆された超合金基材２２からなる。
【００４２】
外部セラミック２ｂは、圧密の前は０．８から１．７Ｗｍ−１Ｋ−１、そして加工後には０．８未満の、比較的低い熱伝導率を有する。
【００４３】
加えて、セラミック２ｂおよび２ａの最大動作温度は、それぞれ１，２００℃および１，６００℃以上に等しい。さらに、外部セラミック２ｂは温度１，６００℃以上になるまで自然焼結しない。
【００４４】
また、外部セラミック２ｂは有利なことに、内部セラミック２ａよりもかなり高い膨張係数を有しており、これは１０．４．１０−６Ｋ−１である。これらの膨張係数の差は、アセンブリの寿命、特にＳＰＳ焼結中に形成されるＴＧＯ酸化物とのセラミックの接着に影響を及ぼす。
【００４５】
さらに、２つのセラミックの初期粉末の粒度分布は、内層が最終的に外層よりも低密度になるように選択されている。外層の密度が高い方が、前記外層に浸透できないＣＭＡＳ（カルシウム−マグネシウム−アルミニウム−ケイ酸塩酸化物）タイプの汚染物質をより容易に阻止することができる。このため内層の密度が低い方が、基材および副層の変形により容易に適応する。
【００４６】
加えて、外部セラミック２ｂの熱的特性は、動作条件において、特にガス温度が１，６００℃以上に到達する可能性のあるタービンにおいて、良好な抵抗を提供する。
【００４７】
図３はまた、外面２ａからＴＧＯ層に向かって熱バリア２３の層の孔３のサイズを増加させる、熱バリア２３の気孔率勾配Ｇ１も示している。バリア２３の中間領域でのセラミック２ａおよび２ｂの初期層の相互浸透を伴う、バリア２３のセラミック組成物勾配Ｇ２も示されている。これらの勾配は、特性が初期内層２ａのものであるＴＧＯ層と、特性が初期層２ｂのものである外面２ｅとの間の２つのセラミックの初期特性の変動の漸進的勾配を生じる。これに熱バリア２３の特性の、ひいては機能の漸進的勾配が続き、これは金属副層との適合性から外面２ｅ上の熱的保護機能にまで及ぶ。
【００４８】
本発明は、本明細書に記載および図示された実施例に限定されるものではない。たとえば２つ以上のセラミック初期層、たとえば化学的および熱機械的に適合可能なセラミックの３つまたは４つの層を組み合わせることが、可能である。有利なことに、これらの層は、金属副層に最も近接している第一内層と、その他の層の上に設けられた外層との間で、同じ方向に変化する、特性および熱的機能を有する。第一内層は金属副層と適合する熱機械的特性を有し、最終外層は、およそ１，６００℃以上の温度条件での使用に関して、最も耐性のある熱的特性を有する。ＣＭＡＳからの腐食に対してアセンブリを保護するように、および／または熱バリアを平滑化することによって空気力学を改善するようにのみ設計された層を追加することも、可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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