(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メッキ用ラックにおいて、
連動フレームであって、外部駆動装置に接続され、該連動フレームの一端は第１横枠材に接続される、上記連動フレームと、
サポートフレームであって、該連動フレームと、第１軸方向において相互に対向するように設置され、該サポートフレームの一端は、該第１軸方向において上記第１横枠材と相互に対向するように設置される第２横枠材に接続される、上記サポートフレームと、
伸縮ロッドであって、該第１軸方向に沿って延伸され、それぞれ該第１横枠材と該第２横枠材の両端に接続され、該第１軸方向に沿って伸縮する、上記伸縮ロッドと、
複数の第１夾持装置であって、該第１軸方向と直交する第２軸方向に沿って該第１横枠材と該第２横枠材に順に設置され、該第１軸方向及び該第２軸方向により画定される面に直交する第３軸方向に対応する該複数の第１夾持装置の両端にそれぞれ少なくとも一つの押圧手段が設けられる、上記複数の第１夾持装置と、
基板収容エリアであって、該第１横枠材、該第２横枠材、及び該伸縮ロッドにより囲まれ、該第１夾持装置により基板が押圧夾持されるエリアである、上記基板収容エリアと、  を包含し、該押圧手段の近隣の該第１夾持装置は第１液止め手段を具え、該第１液止め手段は該押圧手段を囲む環状形態に設置され、該押圧手段と該第１液止め手段の間に閉じた空間を形成することを特徴とする、メッキ用ラック。
【請求項２】
請求項１記載のメッキ用ラックにおいて、該第１液止め手段は軟性材質のシールストリップとされ、該第１液止め手段の材料は、ＮＢＲ合成ゴム、ＥＰＤＭ合成ゴム、ＶＩＴＯＮ（登録商標）フッ化炭素ゴム、シリコーンゴム、或いはテフロン（登録商標）のいずれかとされることを特徴とする、メッキ用ラック。
【請求項３】
請求項１記載のメッキ用ラックにおいて、該押圧手段は基板を夾持固定するのに用いられ、該第１軸方向に対応する該基板の上辺の高さは該第１液止め手段の上辺の高さを超過しないことを特徴とする、メッキ用ラック。
【請求項４】
請求項１記載のメッキ用ラックにおいて、これら押圧手段は同一直線上に配置されることを特徴とする、メッキ用ラック。
【請求項５】
請求項１記載のメッキ用ラックにおいて、該伸縮ロッドは該第１軸方向に沿って伸縮することを特徴とする、メッキ用ラック。
【請求項６】
メッキ用ラックにおいて、
連動フレームであって、一端が外部駆動装置に接続され、他端が第１横枠材に接続される、上記連動フレームと、
サポートフレームであって、該連動フレームと、第１軸方向において相互に対向するように設置され、該サポートフレームの一端は、該第１軸方向において上記第１横枠材と相互に対向するように設置される第２横枠材に接続される、上記サポートフレームと、
第１横枠材であって、一端が該連動フレームに接続される、上記第１横枠材と、
第２横枠材であって、一端が該サポートフレームに接続される、上記第２横枠材と、
第２夾持装置であって、該第１軸方向において、該第２夾持装置は該第１横枠材と該第２横枠材のそれぞれに一端が接続され、該第２夾持装置は第１軸方向において複数の第１縦ロッドを具え、これら第１縦ロッドの該一端と反対側の他端は、それぞれ第１横ロッドに接続され、この接続された該複数の第１横ロッドのそれぞれの近隣に少なくとも一つの第１押圧手段が設けられた、上記第２夾持装置と、
基板収容エリアであって、互いに対向する該複数の第１横ロッドに挟まれ、該第２夾持装置により基板が押圧夾持されるエリアである、上記基板収容エリアと、
第２液止め手段であって、該第２夾持装置の該第１横ロッド中に設けられ、且つ該第２液止め手段は該第２軸方向に沿って該第１横ロッドの両側端に延伸され、並びにこれら第１押圧手段を囲む環状形態に設置され、該第１押圧手段と該第２液止め手段の間に第１の閉じた空間を形成する、上記第２液止め手段と、
を包含することを特徴とする、メッキ用ラック。
【請求項７】
請求項６記載のメッキ用ラックにおいて、該第２液止め手段は軟性材質のシールストリップとされ、該第２液止め手段の材料は、ＮＢＲ合成ゴム、ＥＰＤＭ合成ゴム、ＶＩＴＯＮ（登録商標）フッ化炭素ゴム、シリコーンゴム、或いはテフロン（登録商標）のいずれかとされることを特徴とする、メッキ用ラック。
【請求項８】
請求項６記載のメッキ用ラックにおいて、該第１押圧手段は基板を夾持固定するのに用いられ、該第２液止め手段の該第２軸方向に対応する長さは該基板に等しいかそれより小さく、且つ該第１軸方向に対応する該基板の上辺高さは、該第２液止め手段の上辺高さを超過しないことを特徴とする、メッキ用ラック。
【請求項９】
請求項６記載のメッキ用ラックにおいて、これら第１押圧手段は同一直線上に配置されることを特徴とする、メッキ用ラック。
【請求項１０】
請求項６記載のメッキ用ラックにおいて、該第１横枠材或いは該第２横枠材のいずれかは、該第１軸方向に沿って自由に移動可能な枠材であることを特徴とする、メッキ用ラック。
【請求項１１】
請求項６記載のメッキ用ラックにおいて、さらに、
第１縦枠材であって、その両端がそれぞれ該第１横枠材と該第２横枠材の一端に接続された、上記第１縦枠材と、
第２縦枠材であって、該第２軸方向において該第１縦枠材に対向するよう設置され、該第２縦枠材の両端は該第１横枠材と該第２横枠材の一端に接続され、該第１縦枠材と該第２縦枠材は相互に対向する側に第３夾持装置が設けられた、上記第２縦枠材と、
を包含し、該第１軸方向の該第３夾持装置は複数の第２横ロッドを具え、これら第２横ロッドの一端は、第２縦ロッドに接続され、この接続された第２縦ロッドに少なくとも一つの第２押圧手段が設けられたことを特徴とする、メッキ用ラック。
【請求項１２】
請求項１１記載のメッキ用ラックにおいて、該第２押圧手段は基板を夾持固定するのに用いられ、該第３夾持装置の該第２縦ロッド中に第３液止め手段が設けられ、該第３液止め手段は該第１軸方向に対応する方向に延伸されて該第２縦ロッドの両側端に至り、並びにこれら第２押圧手段を囲む環状形態に設置され、これら第２押圧手段と該第３液止め手段の間に第２の閉じた空間を形成することを特徴とする、メッキ用ラック。
【請求項１３】
請求項１２記載のメッキ用ラックにおいて、該第３液止め手段は軟性材料のシールストリップとされ、該第３液止め手段の材料は、ＮＢＲ合成ゴム、ＥＰＤＭ合成ゴム、ＶＩＴＯＮ（登録商標）フッ化炭素ゴム、シリコーンゴム、或いはテフロン（登録商標）のいずれかとされることを特徴とする、メッキ用ラック。
【請求項１４】
請求項１２記載のメッキ用ラックにおいて、これら第２押圧手段は同一直線上に配置され、且つ該第２軸方向に対応する該基板の上辺高さは該第３液止め手段の上辺高さを超過しないことを特徴とする、メッキ用ラック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種のメッキ用ラックに係り、特にプリント基板の電気メッキ工程に使用されるラック装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板（ＰＣＢ）は、印刷技術で作成される回路製品であり、基板の線路は微細化される傾向にあり、すでに印刷技術で線路を印刷して線路を製作するのは無理となり、ドライフィルム露光現像方式へと変化している。基板はそのフレキシビリティーにより硬質基板と軟性基板に分けられるが、一般に硬質多層基板の製造フローは以下のとおりである。
Ａ．基板を開始材料とし、まず内層配線を製作する
Ｂ．ホトレジスト塗布、露光、現像、エッチング及びホトレジスト除去等のステップで必要な線路を形成する
Ｃ．並びに銅表面を粗化して、絶縁樹脂の接着性を増し、さらに樹脂片と圧着し、内外層の間の導通のため、機械或いはレーザーでさん孔する。
Ｄ．さらに電気メッキ工程で、基板間の導通通路を形成し、回路工程後の基板外層を完成する
Ｅ．最後にソルダレジスト塗布と抗酸化処理を行ない、電子部品をソルダリングするとき、半田が溢れて隣接線路と短絡を形成するのを防止し、これはまた、基板を空気中の水気と酸化より隔離し、ソルダレジストインクの塗布完成した基板は、顧客の要求により、表面抗酸化処理を行なうことで表層抗酸化能力を強化する。
【０００３】
図１Ａ〜図１Ｂには、周知のプリント基板の電気メッキ工程に用いられるラック装置１が示される。このラック装置１は、少なくとも一つのプリント基板を放置できる基板収容エリア２、及び、外部駆動装置（図示せず）に接続された連動フレーム１０とサポートフレーム１５を包含する。連動フレーム１０とサポートフレーム１５はプリント基板の第１軸方向において、相互に対向するよう設置され、連動フレーム１０とサポートフレーム１５は、一端がそれぞれ第１横枠材１１０と第２横枠材１１１に接続されている。
【０００４】
第１横枠材１１０と第２横枠材１１１は、プリント基板の第２軸方向の両端に、伸縮ロッド１２が設けられている。
【０００５】
この伸縮ロッド１２は、プリント基板の大きさに応じて調整され、第１横枠材１１０と第２横枠材１１１は、該第２軸方向に沿って、順に複数の第１夾持手段１３が設けられ、且つプリント基板の第３軸方向に対応する第１夾持手段１３の両端には、それぞれプリント基板を押圧夾持する押圧手段Ｐが設けられている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、押圧手段Ｐがプリント基板と接触する夾持ポイントエリアは、押圧手段Ｐが浸漬薬剤と直接接触し得るため、電気メッキ工程においてプリント基板の周囲に金属が付着して、電気メッキ夾持ポイントエリアの厚さが不均一となり、電気メッキ夾持ポイントエリアの膜厚が厚くなり銅さを発生し、後続工程での加工の難しさを招き、工程歩留りと生産コストに影響を及ぼす。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上を鑑み、上述の問題を改善するため、本発明は一種のメッキ用ラックを提供し、それは、連動フレームとサポートフレームを包含し、該連動フレームは外部駆動装置に接続され、該連動フレームの一端は第１横枠材に接続され、該サポートフレームの一端は第２横枠材に接続される。
【０００８】
伸縮ロッドが、第１軸方向に沿って設けられ、該第１横枠材と該第２横枠材の両端に接続され、及び、複数の第１夾持装置が、第２軸方向に沿って、該第１横枠材と該第２横枠材において、順に設けられ、複数の第１夾持装置にあって第３軸方向の両端に、少なくとも一つの押圧手段が設けられ、押圧手段は基板を夾持固定するのに用いられ、該押圧手段の近隣の第１夾持装置は第１液止め手段を具え、該第１液止め手段は、該押圧手段を囲むように環状形態を以て設置され、該押圧手段と該第１液止め手段の間に閉じた空間を形成し、そのうち、該第１液止め手段は軟性材質のシールストリップとされ、且つ基板の第１軸方向の上辺の高さは第１液止め手段の上辺の高さを超過せず、第１液止め手段の材料はＮＢＲ合成ゴム、ＥＰＤＭ合成ゴム、ＶＩＴＯＮ（登録商標）フッ化炭素ゴム、シリコーンゴム、或いはテフロン（登録商標）のいずれかとされる。
【発明の効果】
【０００９】
上述の技術特徴に基づき、本発明は軟質の液止めストリップを利用することで薬剤の進入を防止し、液止めストリップエリア内の金属メッキを防止し、これにより、辺縁厚さが電気メッキ過程中に厚くなるか金属渣を発生するのを防止し、これにより後続の工程でエッジ研磨するかエッジ裁断プロセスを不要とし、製造コストを下げ、及び、金属渣の発生を防止して製造歩留りをアップする。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１Ａ】周知のメッキ用ラックの正面図である。
【図１Ｂ】周知のメッキ用ラックの側面図である。
【図２Ａ】本発明のメッキ用ラックの正面図である。
【図２Ｂ】本発明の第１夾持装置の正面図である。
【図２Ｃ】本発明の第１夾持装置の側面図である。
【図３Ａ】本発明のメッキ用ラックの別の実施例の正面図である。
【図３Ｂ】本発明の第２夾持装置の正面図である。
【図３Ｃ】本発明の第２夾持装置の側面図である。
【図４Ａ】本発明のメッキ用ラックのまた別の実施例の正面図である。
【図４Ｂ】本発明の第２夾持装置及び第３夾持装置の正面図である。
【図４Ｃ】本発明の第２夾持装置及び第３夾持装置の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明の技術内容、構造特徴、達成する目的及び作用効果について、以下に例を挙げ並びに図面を組み合わせて詳細に説明する。本技術領域における通常の知識を有する者であれば、この明細書に記載の内容により簡単に本発明が述べる目的を了解できる。
【００１２】
図２Ａを参照されたい。本発明は一種のメッキ用ラック３を提示し、それは、外部駆動装置（図示せず）に接続された一つの連動フレーム３０及び一つのサポートフレーム３５を包含し、連動フレーム３０とサポートフレーム３５は、基板収容エリア２の第１軸方向において相互に対向するように設置され、連動フレーム３０とサポートフレーム３５の一端はそれぞれ第１横枠材３１０と第２横枠材３１１に接続され、第１横枠材３１０と第２横枠材３１１は基板収容エリア２の第２軸方向の両端において伸縮ロッド３２に対応し、該伸縮ロッド３２は該第１軸方向に沿って延伸或いは短縮され、第１横枠材３１０と第２横枠材３１１は基板収容エリア２の第２軸方向に沿って、順に複数の第１夾持装置３３が離間配置され、且つ基板収容エリア２の第３軸方向に対応する第１夾持装置３３の両端に、それぞれ少なくとも一つの押圧手段Ｐが設けられ、ここではその数量は限定せず、実際の必要に応じて設置され、押圧手段Ｐは基板に接触し並びに基板を圧迫固定するのに用いられ、且つこれら押圧手段Ｐは同一の直線上に設けられる。
【００１３】
図２Ｂ〜図２Ｃを共に参照されたい。本発明のメッキ用ラック３の特徴は、第１夾持装置３３がロッド３３０を具え、押圧手段Ｐの近隣のロッド３３０の一側に、第１液止め手段３４が設けられ、第１液止め手段３４は、第３軸方向に向けて且つ基板収容エリア２に対向するように、これら押圧手段Ｐを囲むように環状形態に設置され、さらに説明すると、基板の該第１軸方向の上端の高さは第１液止め手段３４の上端の高さを超過せず、押圧手段Ｐと第１液止め手段３４の間に閉じた空間Ａが形成される。
【００１４】
図３Ａは、本発明の別の実施例を示し、この実施例中にメッキ用ラック４が提示され、本実施例中の前の実施例と類似の部分は改めて説明せず、異なる部分について説明し、その類似の部品は前の実施例の部品符号を援用して説明する。
【００１５】
メッキ用ラック４は、前の実施例で述べられた連動フレーム３０、サポートフレーム３５、第１横枠材３１０と第２横枠材３１１を包含し、本実施例中のメッキ用ラック４は、前の実施例で述べられた伸縮ロッド３２と第１夾持装置３３を包含せず、且つ第１横枠材３１０或いは第２横枠材３１１のいずれかは、前述の第１軸方向に沿って自由に移動することができる。
【００１６】
図３Ｂ〜図３Ｃを参照されたい。本実施例の特徴は以下のとおりである。
【００１７】
第２夾持装置４３が前述の第１軸方向に沿って設置され、並びに第１横枠材３１０と第２横枠材３１１に接続され、該第２夾持装置４３は前述の第２軸方向に沿って複数の第１縦ロッド４３０を具え且つ離間配列され、これら第１縦ロッド４３０の間距は同じ或いは異なるものとされ、ここでは限定せず、実際の必要により設計され、これら第１縦ロッド４３０の一端は第１横ロッド４３１に接続され、且つこの接続位置の第１横ロッド４３１に少なくとも一つの第１押圧手段Ｐ１が設けられ、それは該基板を押圧固定するのに用いられ、これら第１押圧手段Ｐ１は同一直線上に設けられ、さらに説明すると、第１縦ロッド４３０と第１横ロッド４３１は相互に垂直或いは相互に非垂直で、ここでは限定せず、実際の必要により設計される。
【００１８】
第２液止め手段４４が、第１横ロッド４３１中に設けられ、且つ第２液止め手段４４は前述の第２軸方向に沿って延伸されて第１横ロッド４３１の両側端に至り並びにこれら第１押圧手段Ｐ１を囲む環状形態に設置され、これら第１押圧手段Ｐ１と第２液止め手段４４の間に第１の閉じた空間Ａ１が形成されている。
【００１９】
以上を受け、第２液止め手段４４の、該第２軸方向に対応する長さは、該基板に等しいかそれより小さく、且つ該第１軸方向に対応する基板の上辺の高さは第２液止め手段４４の上辺高さを超過しない。
【００２０】
図４Ａを参照されたい。それは本発明のさらに別の実施例を示し、この実施例中にはメッキ用ラック５が提示されている。この実施例中、直前の実施例と類似する部分については重複した説明は行なわず、僅かに異なる部分について説明し、その類似の部品は直前の実施例の部品符号を援用して説明する。
【００２１】
メッキ用ラック５は、連動フレーム３０、サポートフレーム３５、第１横枠材３１０、第２横枠材３１１、第２夾持装置４３、第１押圧手段Ｐ１及び第２液止め手段４４を包含する。本実施例中のメッキ用ラック５は、以下のような特徴を有している。
【００２２】
該第２軸方向の各一つの基板の両側に、それぞれ第１縦枠材５１０と第２縦枠材５１１が配置され、第１縦枠材５１０と第２縦枠材５１１は、該第１軸方向の両側端に対応しそれぞれ第１横枠材３１０と第２横枠材３１１に接続され、第１縦枠材５１０と第２縦枠材５１１は、基板収容エリア２の対応側にそれぞれ第３夾持装置５３が設けられている。
【００２３】
図４Ｂ〜図４Ｃを参照されたい。第３夾持装置５３は、該第１軸方向に複数の第２横ロッド５３０を有し且つ順に配列され、これら第２横ロッド５３０の間距は同じでも同じでなくともよく、ここでは限定せず、必要に応じて設計され、これら第２横ロッド５３０の一端は、第２縦ロッド５３１に接続され、前述の接続位置の第２縦ロッド５３１に少なくとも一つの第２押圧手段Ｐ２が設けられ、これら第２押圧手段Ｐ２は基板固定を強化するのに用いられ、それを移動過程中により安定させ、これら第２押圧手段Ｐ２は同一直線上に設けられ、さらに説明すると、第２縦ロッド５３１と第２横ロッド５３０は相互に垂直或いは非垂直とされ、ここでは限定せず、実際の必要に応じて設計される。
【００２４】
第３液止め手段５４は、第２縦ロッド５３１中に設けられ、且つ第３液止め手段５４は該第１軸方向に沿って延伸されて第２縦ロッド５３１の両側端まで延伸され、並びにこれら第２押圧手段Ｐ２を囲む環状形態に設置され、これら第２押圧手段Ｐ２と第３液止め手段５４の間に第２の閉じた空間Ａ２が形成される。
【００２５】
以上を受け、第３液止め手段５４は該第１軸方向に対応する長さが基板に等しいかそれより小さく、且つ該第２軸方向に対応する基板の上辺高さは第３液止め手段５４の上辺高さを超過しない。
【００２６】
上述の本発明の三つの実施例は、上述の第１液止め手段３４、第２液止め手段４４、第３液止め手段５４が軟性材質のシールストリップとされ、その材料は、ＮＢＲ合成ゴム、ＥＰＤＭ合成ゴム、ＶＩＴＯＮ（登録商標）フッ化炭素ゴム、シリコーンゴム、或いはテフロン（登録商標）、ＩＩＲ（ブチルゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）のいずれかとされる。
【００２７】
総合すると、本発明に提示されるメッキ用ラックの上述の各種実施例は、その技術特徴が、夾持ポイントエリア外に一層の液止めストリップ（３４／４４／５４）を加える方式により、軟質の液止めストリップにより薬剤の進入を阻止し、液止めストリップエリア内に金属がメッキされるのを防止でき、これにより、辺枠の厚さが電気メッキの過程中に厚くなるか或いは金属渣を発生するのを防止し、後続工程で周辺を研磨するか周辺を裁断するプロセスを不要として製造コストを下げ、さらに金属渣の発生を防止することで製造歩留りをアップする。
【００２８】
以上は本発明の好ましい実施例の説明に過ぎず、並びに本発明を限定するものではなく、本発明に提示の精神より逸脱せずに完成されるその他の同等の効果の修飾或いは置換は、いずれも本発明の権利請求範囲内に属する。
【符号の説明】
【００２９】
［周知技術］
１  メッキ用ラック
２  基板収容エリア
１０  連動フレーム
１１０  第１横枠材
１１１  第２横枠材
１２  伸縮ロッド
１３  夾持装置
１５  サポートフレーム
［本発明］
２  基板収容エリア
３  メッキ用ラック
３０  連動フレーム
３１０  第１横枠材
３１１  第２横枠材
３２  伸縮ロッド
３３  第１夾持装置
３３０  ロッド
３４  第１液止め手段
３５  サポートフレーム
４  メッキ用ラック
４３  第２夾持装置
４３０  第１縦ロッド
４３１  第１横ロッド
４４  第２液止め手段
５  メッキ用ラック
５１０  第１縦枠材
５１１  第２縦枠材
５３  第３夾持装置
５３０  第２横ロッド
５３１  第２縦ロッド
５４  第３液止め手段
Ａ  閉じた空間
Ａ１  第１の閉じた空間
Ａ２  第２の閉じた空間
Ｐ  押圧手段
Ｐ１  第１押圧手段
Ｐ２  第２押圧手段
【図１Ａ】
0005913486.tif 000002
【図１Ｂ】
0005913486.tif 000003
【図２Ａ】
0005913486.tif 000004
【図２Ｂ】
0005913486.tif 000005
【図２Ｃ】
0005913486.tif 000006
【図３Ａ】
0005913486.tif 000007
【図３Ｂ】
0005913486.tif 000008
【図３Ｃ】
0005913486.tif 000009
【図４Ａ】
0005913486.tif 000010
【図４Ｂ】
0005913486.tif 000011
【図４Ｃ】
0005913486.tif 000012