(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレングリコールと、電解液全体の１５〜５０ｗｔ％の水に、アゼライン酸、セバシン酸、１−メチル−アゼライン酸、１，６−デカンジカルボン酸、および、その塩のうち少なくとも１種類を溶質として溶解し、
一般式（化１）で表される直鎖の飽和ジカルボン酸のうち、ウンデカン二酸、トリデカン二酸から選択した少なくとも１種類を添加し、
電極箔に疎水性皮膜を形成したことを特徴とする電解コンデンサ用電解液。
（化１）
ＨＯＯＣ（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ
（式中、ｎは９〜１１の整数を表す。）
【請求項２】
エチレングリコールと、電解液全体の１５〜５０ｗｔ％の水に、アゼライン酸、セバシン酸、１−メチル−アゼライン酸、１，６−デカンジカルボン酸、および、その塩のうち少なくとも１種類を溶質として溶解し、
脂肪酸アルカノールアミドとしてラウリン酸ジエタノールアミドを添加し、電極箔に疎水性皮膜を形成したことを特徴とする電解コンデンサ用電解液。
【請求項３】
エチレングリコールと、電解液全体の１５〜５０ｗｔ％の水に、アゼライン酸、セバシン酸、１−メチル−アゼライン酸、１，６−デカンジカルボン酸、および、その塩のうち少なくとも１種類を溶質として溶解し、
一般式（化１）で表される直鎖の飽和ジカルボン酸のうち、ウンデカン二酸、トリデカン二酸から選択した少なくとも１種類及び脂肪酸アルカノールアミドとしてラウリン酸ジエタノールアミドを添加し、
電極箔に疎水性皮膜を形成したことを特徴とする電解コンデンサ用電解液。
（化１）
ＨＯＯＣ（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ
（式中、ｎは９〜１１の整数を表す。）
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電解コンデンサ用電解液を用いたことを特徴とする電解コンデンサ。
【請求項５】
エチレングリコールと、電解液全体の１５〜５０ｗｔ％の水に、アゼライン酸、セバシン酸、１−メチル−アゼライン酸、１，６−デカンジカルボン酸、および、その塩のうち少なくとも１種類を溶質として溶解した電解液と、脂肪酸アルカノールアミドとしてラウリン酸ジエタノールアミドを含む疎水性皮膜を形成した電極箔と、を含むことを特徴とする電解コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電解コンデンサ、特に、高周波低インピーダンス特性を有し、中高圧における特性が安定な電解コンデンサに用いる電解コンデンサ用電解液に関する。
【背景技術】
【０００２】
電解コンデンサは、アルミニウムまたはタンタルなどの表面に絶縁性の酸化皮膜が形成された弁金属を陽極電極箔に使用し、前記酸化皮膜層を誘電体とし、この酸化皮膜層の表面に電解質層となる電解液を接触させ、さらに通常陰極と称する集電用の電極箔を配置して構成される。  【０００３】
電解コンデンサ用電解液は、上述のように誘電体層に直接に接触し、真の陰極として作用する。即ち、電解液は電解コンデンサの誘電体と集電陰極との間に介在して、電解液の抵抗分が電解コンデンサに直列に挿入されることになる。故に、その電解液の特性が電解コンデンサ特性を左右する大きな要因となる。  【０００４】
電解コンデンサの従来技術においては、中高圧用の電解コンデンサに用いられる電解液として、中高電圧における特性の安定化を図るために、耐電圧が高く電極箔の劣化が少ない電解液として、エチレングリコールを溶媒とし、アゼライン酸、セバシン酸、１−メチル−アゼライン酸、１，６−デカンジカルボン酸、あるいはそれらの塩を溶質として用いた電解液を用いることが一般的である。  【０００５】
ところで、近年、電源の一次側には高周波対策のために力率改善回路が組み込まれるようになり、これに伴って、大きな高周波リップル電流に耐えられる中高圧用の高周波低インピーダンス電解コンデンサが望まれている。  【０００６】
従来、電解コンデンサの高周波における低インピーダンス化の方法としては、電解液の比抵抗を下げることによって対応してきている。電解液の比抵抗を下げる方法としては、電解液中に水を多量に混合する方法が知られている。（特許文献１）  【０００７】
しかし、中高圧電解コンデンサ用電解液として水を多量に含むものを用いると、高温放置試験を行った場合に、中高圧電解コンデンサ用陽極電極箔の酸化皮膜が電解液中の水によって溶解（水和劣化）し、静電容量値が初期特性に対して増大し、また、耐圧が低下するなど、電解コンデンサとしての信頼性が低下してしまうものであった。  【０００８】
このような、電極箔の水和劣化を緩慢にする方法としては、電極箔と水との水和反応を抑制する添加剤を添加する方法が知られている。（特許文献２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−１４５００４号公報
【特許文献２】特開２００２−１６４２６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献２のような中高圧用電解コンデンサにおいて、水の混合量を１０ｗｔ％より多くすると、添加剤の電極箔に対する水和反応抑制効果が不十分となってしまうので、従来では、中高圧用電解コンデンサにおいて、水の添加を１０ｗｔ％より多くすることができず、高周波におけるインピーダンスを十分に低くすることができなかった。このため、中高圧用電解コンデンサにおいて、高周波における十分な低インピーダンス特性が得られ、さらに信頼性の高い電解コンデンサは提案されていなかった。  【００１１】
そこで、本発明は、中高圧用電解コンデンサにおいて、高周波低インピーダンスで、さらに信頼性も良好な電解コンデンサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するため、鋭意研究したものであり、その一つの態様として、電解液に一般式：ＨＯＯＣ（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは９〜１１の整数を表す。）で表される直鎖の飽和ジカルボン酸を添加することで、この直鎖の飽和ジカルボン酸の有する２つのカルボン酸の水酸基（−ＯＨ基）の酸素が電極箔表面のアルミニウムに配位結合したと思われる疎水性皮膜が形成され、この疎水性皮膜が電極箔と水との水和反応を抑制することで、電解液への水の多量添加を可能とすることを明らかにしたものであり、この直鎖の飽和ジカルボン酸の添加によって、エチレングリコールに多量の水を添加した溶媒に、アゼライン酸、セバシン酸、１−メチル−アゼライン酸、１，６−デカンジカルボン酸、またはそれらの塩を溶解した中高圧用電解液において、低比抵抗特性を有し、電極箔の水和劣化を抑えることで電解コンデンサの寿命特性を良好に保つことを可能とすることを明らかにしたものである。  【００１３】
すなわち、本発明の一つの実施形態に係る電解コンデンサ用電解液は、エチレングリコールと、電解液全体の１５〜５０ｗｔ％の水に、アゼライン酸、セバシン酸、１−メチル−アゼライン酸、１，６−デカンジカルボン酸、および、その塩のうち少なくとも１種類を溶質として溶解し、一般式：ＨＯＯＣ（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは９〜１１の整数を表す。）で表される直鎖の飽和ジカルボン酸のうち、ウンデカン二酸、トリデカン二酸から選択した少なくとも１種類を添加し、電極箔に疎水性皮膜を形成した電解コンデンサ用電解液である。
【００１４】
さらに、本発明は、別の態様として、電解液に脂肪酸アルカノールアミドとしてラウリン酸ジエタノールアミドを添加することで、この脂肪酸アルカノールアミドが有する窒素又はアルコールの部分の水酸基（−ＯＨ基）の酸素が、電極箔表面のアルミニウムと配位結合したと思われる疎水性皮膜が形成され、この疎水性皮膜が電極箔と水との水和反応を抑制することで、電解液への水の多量添加を可能とすることを明らかにしたものであり、この脂肪酸アルカノールアミドの添加によって、エチレングリコールに多量の水を添加した溶媒に、アゼライン酸、セバシン酸、１−メチル−アゼライン酸、１，６−デカンジカルボン酸、またはそれらの塩を溶解した中高圧用電解液において、低比抵抗特性を有し、電極箔の水和劣化を抑えることで電解コンデンサの寿命特性を良好に保つことを可能とすることを明らかにしたものである。
【００１５】
すなわち、本発明の別の実施形態に係る電解コンデンサ用電解液は、エチレングリコールと、電解液全体の１５〜５０ｗｔ％の水に、アゼライン酸、セバシン酸、１−メチル−アゼライン酸、１，６−デカンジカルボン酸、および、その塩のうち少なくとも１種類を溶質として溶解し、脂肪酸アルカノールアミドとしてラウリン酸ジエタノールアミドを添加し、電極箔に疎水性皮膜を形成した電解コンデンサ用電解液である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、中高圧電解コンデンサ用電解液において、電解液に上述のｎ＝９〜１１の直鎖の飽和ジカルボン酸又は脂肪酸アルカノールアミドを添加することで、これらが電極箔表面に配位結合したと思われる疎水性皮膜が形成され、この疎水性皮膜が電極箔と水との水和反応を抑制することで、電解液への水の多量添加を可能とした、低インピーダンス化と信頼性が両立できる電解液を用いることで、中高圧用電解コンデンサにおいて、高周波低インピーダンスで、さらに信頼性も良好な電解コンデンサを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態の電解コンデンサ用電解液としては、エチレングリコールと、電解液全体の１５〜５０ｗｔ％の水に、アゼライン酸、セバシン酸、１−メチル−アゼライン酸、１，６−デカンジカルボン酸、および、その塩のうち少なくとも１種類を溶質として溶解し、一般式：ＨＯＯＣ（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは９〜１１の整数を表す。）で表される直鎖の飽和ジカルボン酸を添加した電解コンデンサ用電解液を用いている。  
【００１８】
一般式：ＨＯＯＣ（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは９〜１１の整数を表す。）で表される直鎖の飽和ジカルボン酸の添加量は、電解液全体の０．１ｗｔ％以上、好ましくは０．５ｗｔ％以上で良好な電極箔の水和劣化抑制効果があり、この範囲未満では水和劣化の抑制効果が低くなる。また、この直鎖の飽和ジカルボン酸は溶解限界付近まで添加しても低抵抗の電解コンデンサ用電解液が得られる。  
【００１９】
水の含有量は、１５〜５０ｗｔ％、好ましくは１５〜３５ｗｔ％であるが、この範囲未満では十分な比抵抗低減効果が得られず、この範囲を超えると電極箔の水和劣化を抑制できなくなる。  
【００２０】
本発明の電解液に用いるアゼライン酸、セバシン酸、１−メチル−アゼライン酸、１，６−デカンジカルボン酸の塩としては、アンモニウム塩のほか、メチルアミン、エチルアミン、ｔ−ブチルアミン、ｎ−プロピルアミン等の一級アミン塩、ジメチルアミン、エチルメチルアミン、ジエチルアミン、ジ−ｎ−プロピルアミン、ジイソプロピルアミン等の二級アミン塩、トリ−ｎ−プロピルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン、ジメチルエチルアミン、等の三級アミン塩、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ナフタレンジアミン、ベンジルアミン等の塩を例示することが出来るが、特に二級アミン塩を用いると、より良好な水和抑制効果が見られる。  
【００２１】
また、ポリオキシエチレングリセリン、ポリグリセリン、グリセリンからなる多価アルコールのうちから選ばれる、１種または２種以上を添加すると、火花電圧は上昇する。  
【００２２】
そして、ニトロ安息香酸、ニトロフェノール、ニトロアニソールからなるニトロ化合物うちから選ばれる、１種または２種以上を添加すると、この電解液を用いた電解コンデンサの内圧上昇を低減できるので、電解コンデンサの高温寿命特性は向上する。
【００２３】
（実施例）  
以下に実施例により本発明の第１実施形態をさらに具体的に説明する。（表１）に本発明の第１実施形態の実施例、比較例について、電解コンデンサ用電解液の組成と、比抵抗を示した。  
【００２４】
【表１】
0005900325.tif 000002
【００２５】
次に、陽極箔と陰極箔とを電解紙を介して巻回したコンデンサ素子に、（表１）に示す電解液を含浸して、４５０Ｖ−６．８μＦ（φ１０×２０ｍｍＬ）の電解コンデンサを作成した。尚、比較例３の電解液を用いた電解コンデンサは耐圧が低いため、電解コンデンサを製造するエージング工程における印加電圧を３００Ｖとして作成した。そして、これらの電解コンデンサの初期静電容量特性測定後、高温無負荷試験（１０５℃、１０００時間放置）後の静電容量特性の変化率を確認した。上記試験の結果を（表２）に示す。  
【００２６】
【表２】
0005900325.tif 000003
【００２７】
（表１）から分かるように、比較例１のように電解液中の水の添加量が１５ｗｔ％未満の場合には、電解液の比抵抗が高く、高周波低インピーダンス電解コンデンサ用途に不向きとなるのに対し、各実施例では、電解液の比抵抗が十分に抑えられており、高周波低インピーダンス電解コンデンサ用途に適した電解液が得られる。  
【００２８】
そして、（表２）から分かるように、水の添加量を２５ｗｔ％とした実施例２〜４と比較例２を比べると、一般式：ＨＯＯＣ（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは９〜１１の整数を表す。）で表される直鎖の飽和ジカルボン酸を添加した実施例２〜４では、添加していない比較例２に比べて、１０５℃高温無負荷放置試験後の静電容量変化率が低く抑えられており、この一般式：ＨＯＯＣ（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは９〜１１の整数を表す。）で表される直鎖の飽和ジカルボン酸を添加することで、陽極電極箔の酸化皮膜劣化が抑制され、電解コンデンサの信頼性が向上することが確認された。特に、トリデカン二酸を添加した実施例２では顕著な酸化皮膜劣化抑制効果が見られた。  
【００２９】
また、水分添加量を１５〜５０ｗｔ％とした実施例１〜６では、１０５℃高温無負荷放置試験を１０００時間行っても、静電容量変化率が２０％以下に抑えられており、信頼性の良好な電解コンデンサが得られるのに対し、水分添加量が５０ｗｔ％を超える比較例３では、１０５℃高温無負荷放置試験１０００時間後の静電容量変化率が３６％と著しく増大しており、一般式：ＨＯＯＣ（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは９〜１１の整数を表す。）で表される直鎖の飽和ジカルボン酸を添加しても電極箔の水和劣化を抑制することができなくなる。  
【００３０】
更に、１０５℃高温無負荷試験を２０００時間まで継続したところ、電解液中の水分添加量が１５〜３５ｗｔ％である実施例１〜５の静電容量変化率は安定した特性が得られた。  
【００３１】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態の電解コンデンサ用電解液としては、前記第１実施形態において用いた直鎖の飽和ジカルボン酸に代えて脂肪酸アルカノールアミドを添加する以外は、前記第１実施形態と同様にして電解コンデンサ用電解液を調製する。
【００３２】
電解液に添加する脂肪酸アルカノールアミドとしては、ヤシ脂肪酸ジエタノールアミド、ラウリン酸ジエタノールアミド、オレイン酸ジエタノールアミド、ヤシ脂肪酸モノエタノールアミド、ラウリン酸イソプロパノールアミド等を例示することができる。
【００３３】
脂肪酸アルカノールアミドの添加量は、電解液全体の１〜１０ｗｔ％、好ましくは３〜７ｗｔ％、特に好ましくは５ｗｔ％である。この範囲未満では、水和劣化の抑制効果が低くなり、この範囲を超えると十分な比抵抗低減効果が得られない。
【００３４】
さらに、第１実施形態で使用した、一般式：ＨＯＯＣ（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは９〜１１の整数を表す。）で表される直鎖の飽和ジカルボン酸を併用して電解液に添加することもできる。これによってさらなる比抵抗低減効果及び水和抑制効果を得ることができる。
【００３５】
（実施例）
以下に、実施例により本発明の第２実施形態をさらに具体的に説明する。
まず、下記表３〜５に示すように、第２実施形態の実施例及び比較例となる電解コンデンサ用電解液を調製し、それぞれの比抵抗を測定した。さらに第１実施形態と同様の方法で高温無負荷試験（１０５℃、１０００時間放置）を行い、試験後の静電容量特性の変化率を確認した。
【００３６】
まず、電解液の水分含有量の変化を検証した結果を（表３）に示す。
【００３７】
【表３】
0005900325.tif 000004
【００３８】
（表３）から分かるように、比較例４のように電解液中の水の添加量が１５ｗｔ％未満の場合には、１０５℃高温無負荷放置試験後の静電容量変化率は低いものの、電解液の比抵抗が高く、高周波低インピーダンス電解コンデンサ用途に不向きとなる。また、比較例５のように電解液中の水の添加量が５０ｗｔ％を超えた場合には、電極箔の水和劣化が著しく、水分率６０ｗｔ％の比較例５は、比抵抗及び静電容量特性の変化率は測定不可能であった。これに対して、各実施例では、電解液の比抵抗が十分に抑えられており、かつ静電容量変化率についても低く抑えることができ、高周波低インピーダンス電解コンデンサ用途に適した電解液が得られる。  
【００３９】
次に、脂肪酸アルカノールアミドの添加量の変化を検証した結果を、（表４）に示す。
【００４０】
【表４】
0005900325.tif 000005
【００４１】
（表４）から分かるように、実施例８，１１〜１４は、脂肪酸アルカノールアミドを添加していない実施形態１の実施例２と比べると、比抵抗はやや上昇するが静電容量変化率はより低く抑えられている。特に、脂肪酸アルカノールアミドの添加量が３〜７ｗｔ％の範囲内である実施例８，１２及び１３、とりわけ５ｗｔ％である実施例８において、比抵抗及び静電容量変化率は双方とも良好な範囲に保たれていることがわかる。
【００４２】
上述した実施例は、いずれも脂肪酸アルカノールアミドと直鎖の飽和ジカルボン酸を併用しているが、脂肪酸アルカノールアミドを単独で添加した場合でも、（表５）に示すように同様の効果を得ることができる。
【００４３】
【表５】
0005900325.tif 000006
【００４４】
（表５）に示すように、脂肪酸アルカノールアミドのみを添加した実施例１５及び１６は、比較例２に比べて比抵抗及び静電容量の変化率が低く抑えられている。脂肪酸アルカノールアミドと直鎖の飽和ジカルボン酸を併用して添加した実施例１１と比較してみても、実施例１５及び１６の比抵抗及び静電容量の変化率は良好な範囲に保たれていることがわかる。
【００４５】
尚、第１及び第２実施形態の各実施例では溶質としてアゼライン酸を用いているが、セバシン酸、１−メチル−アゼライン酸、１，６−デカンジカルボン酸、および、それらの塩を用いた場合においても、同様の効果が確認される。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の中高圧電解コンデンサ用電解液は、水を多量に添加しても電極箔の水和劣化が抑制されるので、中高圧用電解コンデンサにおいて、高周波低インピーダンスで、さらに信頼性も良好な電解コンデンサの製造を可能とするものである。