(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面四角形状の角形鋼に対して直交する方向からその上下両面および一側面に接するように嵌め合わされる断面コ字状の嵌挿部と該嵌挿部の前記角形鋼の上下両面に接している上下両端部からそれぞれ所定の長さ一体に延設され、天井下地を吊り下げる吊りボルトの上端部が取り付けられる上下一対のボルト支持部を備えた吊り金具本体と、該吊り金具本体における前記上下一対のボルト支持部間にあって、前記上下一対のボルト支持部間を上下に貫通する吊りボルトを外側から覆う状態で前記角形鋼の他の一側面に対して取り付けられる吊り金具補強板を備えてなる角形鋼用吊り金具であって、前記吊り金具補強板を、前記角形鋼の他の一側面に取り付けられる左右一対の取り付け部と、該左右一対の取り付け部間にあって内側にボルトを挿通させる凹溝部とから構成し、該凹溝部および該凹溝部左右の取り付け部の前記上下一対のボルト支持部に対応する部分の上下寸法を前記角型鋼の上下寸法と同一の寸法に形成することによって、前記上下一対のボルト支持部間の支承部材として機能させ、前記上下一対のボルト支持部間を上下に貫通する前記吊りボルトの前記上下一対のボルト支持部の上下両面側部分に螺合したナットで前記上下一対のボルト支持部同士を前記吊り金具補強板の前記凹溝部および前記凹溝部左右の取り付け部の前記上下一対のボルト支持部に対応する部分を挟んで相互に連結することにより前記吊り金具本体に対して前記吊り金具補強板を一体化し、該吊り金具補強板が一体化された吊り金具本体を介して前記角形鋼に対して前記吊りボルトを連結するようにしたことを特徴とする角形鋼用吊り金具。
【請求項２】
前記吊り金具補強板の左右一対の取り付け部には、前記吊り金具本体嵌挿部の両側において前記角形鋼の上下両面に取り付けられる剛性強化片を一体に延設したことを特徴とする請求項１記載の角形鋼用吊り金具。
【請求項３】
前記吊りボルトの上端部側の前記吊り金具本体の下部位置には、前記天井下地に下端部を取り付けられた斜め補強部材の上端部を取り付ける固定金具が設けられていることを特徴とする請求項１および２のいずれか一項記載の角形鋼用吊り金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、角形鋼用吊り金具に関し、さらに詳しくは天井下地等を吊り下げるために用いられる角形鋼用吊り金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
天井下地等を吊り下げるために用いられる吊り具としては、Ｃ形鋼のリップ部に引っかけて使用されるものが従来から多用されてきている。この吊金具の下端には、吊りボルトを取り付けるための支持部が形成されている。この場合、Ｃ形鋼がリップ部を有しているので、吊り金具の上端に形成された鉤状の係止部をリップ部に引っかけるだけでよく、しかも、吊りボルトを下げる位置を作用方向に自由に調節できるという利点もある。
【０００３】
ところで、近年、Ｃ形鋼に代えて角形鋼（例えば、コーナ部で両端をかしめた角形鋼）が多用されるようになってきている。この角形鋼は、Ｃ形鋼に比べて捩れに対して強く、閉鎖断面なので強度が飛躍的に高まるし、軽量化や精度（例えば、平坦度）、コスト面でも有利となる。ところが、角形鋼の場合、吊り金具を引っかける部分がないので、Ｃ形鋼用のものをそのまま使用することは不可能である。
【０００４】
この種の吊り金具としては、角形鋼を抱持する抱持部をそれぞれ有する一対のハンガーにより構成されるものも既に提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、構造が簡単で、組みつけ作業性にも優れた角形鋼用吊り金具として、断面四角形形状の角形鋼に対して直交する方向から嵌め合わせられる断面コ字状の嵌挿部と該嵌挿部の一端に一体に屈曲形成され且つ吊りボルトが取り付けられる支持部によって構成したものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２００６０９号公報
【特許文献２】特開２０１０−１８９９５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、上記特許文献１に開示されているハンガー装置の場合、抱持部をそれぞれ有する一対のハンガーにより構成されるところから、部品点数が多くなるとともに、組みつけ作業が複雑化し、コスト面でも不利となるという不具合がある。
【０００８】
また、上記特許文献２に開示されている角形鋼用吊金具の場合、近年耐振性を向上させる目的から、吊りボルトの上端部と吊りボルトにより吊り下げられている天井下地との間に斜め補強部材を介設する試みがなされているが、このような構造とすると、地震発生時に斜め補強部材に沿って引張力と圧縮力とが掛かり、吊り金具が角形鋼から外れてしまうおそれがあり、使用に耐えないという問題が発生するおそれがある。
【０００９】
本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、地震発生時等に引張力と圧縮力とが衝撃的に掛かっても外れるようなことがない、耐震性に優れた角形鋼用の吊り金具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）第１の課題解決手段
本願発明では、上記課題を解決するための第１の手段として、断面四角形状の角形鋼に対して直交する方向からその上下両面および一側面に接するように嵌め合わされる断面コ字状の嵌挿部と該嵌挿部の前記角形鋼の上下両面に接している上下両端部からそれぞれ所定の長さ一体に延設され、天井下地を吊り下げる吊りボルトの上端部が取り付けられる上下一対のボルト支持部を備えた吊り金具本体と、該吊り金具本体における前記上下一対のボルト支持部間にあって、前記上下一対のボルト支持部間を上下に貫通する吊りボルトを外側から覆う状態で前記角形鋼の他の一側面に対して取り付けられる吊り金具補強板を備えてなる角形鋼用吊り金具であって、前記吊り金具補強板を、前記角形鋼の他の一側面に取り付けられる左右一対の取り付け部と、該左右一対の取り付け部間にあって内側にボルトを挿通させる凹溝部とから構成し、該凹溝部および該凹溝部左右の取り付け部の前記上下一対のボルト支持部に対応する部分の上下寸法を前記角型鋼の上下寸法と同一の寸法に形成することによって、前記上下一対のボルト支持部間の支承部材として機能させ、前記上下一対のボルト支持部間を上下に貫通する前記吊りボルトの前記上下一対のボルト支持部の上下両面側部分に螺合したナットで前記上下一対のボルト支持部同士を前記吊り金具補強板の前記凹溝部および前記凹溝部左右の取り付け部の前記上下一対のボルト支持部に対応する部分を挟んで相互に連結することにより前記吊り金具本体に対して前記吊り金具補強板を一体化し、該吊り金具補強板が一体化された吊り金具本体を介して前記角形鋼に対して前記吊りボルトを連結するようにしている。
【００１１】
上記のように構成したことにより、断面四角形状の角形鋼に対して直交する方向から断面コ字状の嵌挿部を嵌め合わせるだけで、容易に吊り金具本体をセットすることができるとともに、吊り金具補強板の存在により吊りボルトの取り付け状態が強固になることから、地震発生時等に引張力と圧縮力とが衝撃的に掛かっても外れるようなことがなくなる。
【００１２】
特に、上記の構成では、当該吊り金具補強板が、上記断面コ字状の嵌挿部を備えた吊り金具本体の上下一対のボルト支持部間を上下に貫通する吊りボルトを外側から覆う状態で角形鋼の他の一側面に対して取り付けられるようになっており、より具体的には、上記角形鋼の他の一側面に対して取り付けられる左右一対の取り付け部と、該左右一対の取り付け部間にあって内側にボルトを挿通させる凹溝部とから構成し、さらに、該凹溝部および該凹溝部左右の取り付け部の前記上下一対のボルト支持部に対応する部分の上下寸法を前記角形鋼の上下寸法と同一の寸法に形成することによって、前記上下一対のボルト支持部間の支承部材として機能させ、前記上下一対のボルト支持部間を上下に貫通する上記吊りボルトの前記上下一対のボルト支持部の上下両面側部分に螺合したナットで前記上下一対のボルト支持部同士を前記凹溝部および前記凹溝部左右の取り付け部の前記上下一対のボルト支持部に対応する部分を挟んで相互に連結することにより、前記吊り金具本体に対して前記吊り金具補強板を確実に一体化し、該吊り金具補強板が一体化された吊り金具本体を介して、前記角形鋼に対して吊りボルトが連結されるようになっている。
【００１３】
したがって、上記断面コ字状の嵌挿部を備えた吊り金具本体の上下一対のボルト支持部は、その上下寸法を前記角形鋼の上下寸法と同様の寸法に形成することによって、前記吊り金具本体の上下一対のボルト支持部間の支承部材として機能する吊り金具補強板の凹溝部および該凹溝部左右の取り付け部の前記上下一対のボルト支持部に対応する部分によって確実に支承される形で、同凹溝部および同凹溝部左右の取り付け部の前記上下一対のボルト支持部に対応する部分を介して相互に連結一体化されることになる。
【００１４】
その結果、前記吊り金具補強板が前記左右一対の取り付け部を介して前記角形鋼の他の一側面に取り付けられていることとも相俟って、前記吊り金具本体の上下一対のボルト支持部のボルト支持力が有効に向上し、より安定した支持状態が実現される。
【００１５】
（２）第２の課題解決手段
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第２の手段として、上記第１の手段を備えた角形鋼用吊り金具において、前記吊り金具補強板の前記上下一対のボルト支持部に対応する部分を除く左右一対の取り付け部には、前記吊り金具本体嵌挿部の両側において前記角形鋼の上下両面に取り付けられる剛性強化片が一体に延設されている。
【００１６】
このように構成した場合、吊りボルト補強板の角形鋼に対する取り付け強度が向上することから、吊り金具本体の吊りボルト支持力も向上し、吊りボルトと角形鋼との結合構造も強化されることになる。
【００１７】
（３）第３の課題解決手段
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第３の手段として、上記第１又は第２の手段を備えた角形鋼用吊り金具において、前記吊りボルトの上端部側の吊り金具本体の下部位置には、前記天井下地に下端部を取り付けられた斜め補強部材の上端部を取り付ける固定金具が設けられている。
【００１８】
このように構成した場合、吊りボルト上端側への斜め補強部材上端側の取り付けが可能となり、天井下地における耐震性が向上することとなる。
【発明の効果】
【００１９】
以上の結果、本願発明によると、吊りボルトの角形鋼に対する連結強度が向上し、地震発生時の引張力、圧縮力に対しても耐えうる耐震性の高い天井下地の吊り下げ構造を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本願発明の第１の実施の形態にかかる角形鋼用吊り金具の組付状態を示す斜視図である。
【図２】本願発明の第１の実施の形態にかかる角形鋼用吊り金具を示す斜視図であり、（イ）は吊り金具本体を示し、（ロ）は補強板を示している。
【図３】本願発明の第１の実施の形態にかかる角形鋼用吊金具の使用例である天井下地を示す斜視図である。
【図４】本願発明の第２の実施の形態にかかる角形鋼用吊り金具の組付状態を示す斜視図である。
【図５】本願発明の第２の実施の形態にかかる角形鋼用吊り金具における補強板を示す斜視図である。
【図６】本願発明の第２の実施の形態にかかる角形鋼用吊り金具における補強板の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の幾つかの実施の形態について説明する。
【００２２】
第１の実施の形態
図１〜図３には、本願発明の第１の実施の形態にかかる角形鋼用吊り金具が示されている。
【００２３】
この角形鋼用吊り金具Ｘは、図１〜図３に示されるように、断面四角形状の角形鋼Ｙに対して直交する方向から嵌め合わせられる断面コ字状の嵌挿部１１と、該嵌挿部１１の上下両端部から水平に一体に延設され且つ天井下地Ｚ（図３参照）を吊り下げる吊りボルト３の上端部が取り付けられる上下一対のボルト支持部１２，１２とを備えた吊り金具本体Ｘ１と、該吊り金具本体Ｘ１における上下一対のボルト支持部１２，１２間にあって前記吊りボルト３を外側から覆うようにして前記角形鋼Ｙの他の一側面に取り付けられる吊り金具補強板Ｘ２によって構成されている。
【００２４】
前記吊り金具本体Ｘ１は、前記断面コ字状の嵌挿部１１を連結している背面部１３を前記角形鋼Ｙにおける反吊りボルト側側面にビス止めすることにより取り付けられている。
【００２５】
なお、符号１４は前記嵌挿部１１の背面部１３および吊り金具補強板Ｘ２に形成されたビス穴、１５は前記吊り金具補強板Ｘ２を角形鋼Ｙに固定するためのビス、１６は前記吊りボルト３を前記ボルト支持部１２に取り付けるためのナット、１２ａは前記吊りボルト３の上端部を挿通する挿通穴である。
【００２６】
前記天井下地Ｚは、図３に示すように、所定間隔で平行に並ぶ多数の中空な金属製角形筒１，１・・と該金属製角形筒１，１・・の下側において該金属製角形筒１，１・・に直交して所定間隔で平行に並ぶ多数の中空な金属製角形筒からなる金属製部材２，２・・とからなり、前記金属製角形筒１，１・・のうちの選ばれたものを前記吊りボルト３，３・・を用いて建物の構造物から吊り下げるように構成されている。
【００２７】
前記吊りボルト３の下端部は、前記金属製角形筒１，１・・のうちの選ばれたものに対して所定の支持金具を介して取り付けられている。そして、本実施の形態においては、前記金属製角形筒１，１・・のうちの選ばれたものと前記吊りボルト３，３・・のうちの選ばれたものの上端部とは、チャンネル形状の斜め補強部材２０で連結されている。また、この斜め補強部材２０の下端部は、前記金属製角形筒１，１・・のうちの選ばれたものに対して下部固定金具２１を介して取り付けられている。
【００２８】
なお、符号４は前記金属製角形筒１，１・・の端部を支持する断面コ字状の支持部材、５は前記金属製部材２，２・・の下面に取り付けられた天井板、６は前記金属製角形筒１，１・・に直交するチャンネルである。
【００２９】
前記斜め補強部材２０の上端部と前記吊りボルト３の上端部とは、図１に示すように、前記斜め補強部材２０の上端部に対してビス２２ａ．２２ａを用いて取り付けられた板状の取付手段２２Ａと前記吊りボルト３の上端部において該吊りボルト３を挟持するようにボルト２２ｂ，２２ｂを用いて固定された２枚の板状部材２２ｃ，２２ｃとからなる結合手段２２Ｂとによって構成された上部固定金具２２を介して結合されている。
【００３０】
そして、前記結合手段２２Ｂを構成する板状部材２２ｃ，２２ｃの一端側には、前記取付手段２２Ａが前記ボルト２２ｂ，２２ｂの一つを用いて挟持固定されることとなっている。なお、符号２２ｄはボルト２２ｂの他端側に螺着されるナットである。
【００３１】
前記角形鋼用吊り金具Ｘを構成する前記吊り金具補強板Ｘ２は、図２の（ロ）に示されるように、全体として断面ハット型に成形され、その中央部には、前記吊りボルト３の上端部を挿通させるための断面コ字状の凹溝部１７が形成されている。この断面コ字状の凹溝部１７は、その内側（角型鋼Ｙ側）に吊りボルト３挿通用の凹溝を有し、図１のような角形鋼Ｙの側面への取り付け状態において、前記吊りボルト３の上端部が上下方向に挿通され、同吊りボルト３を覆った状態（嵌合した状態）で左右両側の取り付け部を介して、角型鋼Ｙの側面に固定される。
【００３２】
すなわち、同断面コ字状の凹溝部１７の左右両側には、図１、図２（ロ）に示すように、それぞれビス穴１４、１４を備えた平板構造の取り付け部が設けられており、前記吊り金具補強板Ｘ２は、前記吊り金具本体Ｘ１の上下一対のボルト支持部１２、１２間において、当該左右両側の取り付け部のビス穴１４、１４・・を介して前記角型鋼Ｙの側面にビス１５、１５・・を螺合することにより、前記角型鋼Ｙの嵌挿部側面と反対側の他の一側面に一体に取り付けられて固定されている。
【００３３】
そして、この実施の形態の場合、その場合において、前記凹溝部１７および該凹溝部１７左右の取り付け部の上下寸法（吊り金具補強板Ｘ２全体の上下方向の寸法）は、図２の（ロ）に示されるようにそれぞれ同一であり、この上下寸法は、また図１に示されるように前記角型鋼Ｙの上下寸法と同一の寸法に形成されており、同凹溝部１７および同凹溝部１７左右取り付け部の一部は上記吊り金具本体Ｘ１嵌挿部１１の上下一対の支持部１２、１２の延設部間の支承部材として機能するようになっている。
【００３４】
したがって、前記吊り金具本体Ｘ１の上下一対のボルト支持部１２、１２間を上下に貫通する上記吊りボルト３の上記上下一対のボルト支持部１２、１２の上下両面側部分に螺合したナット１６、１６により、前記吊り金具本体Ｘ１嵌挿部１１の上下一対のボルト支持部１２、１２同士を上記吊り金具補強板Ｘ２の凹溝部１７および該凹溝部１７左右の取り付け部の前記上下一対のボルト支持部に対応する部分を挟んで相互に連結すると、前記吊り金具本体Ｘ１に対して前記吊り金具補強板Ｘ２を確実に一体化することができ、該角形鋼Ｙに対して取り付けられている吊り金具補強板Ｘ２が一体化された高強度の吊金具本体Ｘ１を介して、上記角形鋼Ｙに対して吊りボルト３が連結されるようになっている。
【００３５】
上記のように構成したことにより、断面四角形状の角形鋼Ｙに対して直交する方向から断面コ字状の嵌挿部１を嵌め合わせるだけで、容易に吊金具Ｘをセットすることができるとともに、吊り金具補強板Ｘ２の存在により吊りボルト３の取り付け状態が強固になることから、地震発生時等に引張力と圧縮力とが衝撃的に掛かっても、外れるようなことがなくなる。
【００３６】
特に、この実施の形態の構成では、上述のように、前記吊り金具補強板Ｘ２が、前記断面コ字状の嵌挿部１１を備えた吊り金具本体Ｘ１の上下一対のボルト支持部１２、１２間を上下に貫通する吊りボルト３を外側から覆う状態で角形鋼Ｙの他の一側面に対して取り付けられるようになっているだけでなく、前記角形鋼Ｙの他の一側面に対して取り付けられるビス穴１４，１４を有した左右一対の平板上の取り付け部と、該左右一対の平板上の取り付け部間にあって内側の凹溝に吊りボルト３を挿通させる凹溝部１７とから構成し、少なくとも該凹溝部１７および該凹溝部１７左右一対の取り付け部の前記上下一対のボルト支持部１２、１２に対応する部分の上下寸法を前記角型鋼Ｙの上下寸法と同一の寸法に形成することによって、前記吊り金具本体Ｘ１嵌挿部１１の上下一対の支持部１２、１２間の支承部材として機能させるようにしており、前記吊り金具本体Ｘ１嵌挿部１１の上下一対のボルト支持部１２、１２間を上下に貫通する前記吊りボルト３の上記上下一対のボルト支持部１２、１２の上下両面側部分に螺合したナット１６、１６を用いて、前記吊り金具本体Ｘ１嵌挿部１１の上下一対のボルト支持部１２、１２同士を前記吊り金具補強板Ｘ２の凹溝部１７および該凹溝部１７左右取り付け部の前記上下一対のボルト支持部１２、１２に対応する部分を挟んで相互に連結することにより、前記吊り金具本体Ｘ１に対して前記吊り金具補強板Ｘ２を確実に一体化し、該吊り金具補強板Ｘ２が一体化された吊金具本体Ｘ１を介して、前記角形鋼Ｙに対して吊りボルト３を連結するようにしている。
【００３７】
したがって、前記断面コ字状の嵌挿部１１を備えた吊り金具本体Ｘ１の上下一対のボルト支持部１２、１２は、その上下寸法を上記角型鋼Ｙの上下寸法と同一の寸法に形成することによって、上記吊り金具本体Ｘ１の上下一対のボルト支持部１２、１２間の支承部材として機能する吊り金具補強板Ｘ２の凹溝部１７および該凹溝部１７左右取り付け部の上下一対のボルト支持部に対応する部分によって確実に支承された形で、同凹溝部１７および同凹溝部１７左右取り付け部を介して相互に連結一体化されることになる。
【００３８】
その結果、前記吊り金具補強板Ｘ２が上記左右一対の取り付け部を介して前記角形鋼Ｙの他の一側面に取り付けられていることとも相俟って、前記吊り金具本体Ｘ１の上下一対のボルト支持部１２、１２のボルト支持力が有効に向上し、より安定した支持状態が実現される。
【００３９】
しかも、同構成では、さらに吊りボルト３の上端部に、天井下地Ｚに下端部を取り付けられた斜め補強部材２０の上端部を取り付けることもできるので、天井下地Ｚにおける耐震性が大幅に向上することとなる。
【００４０】
この吊り金具Ｘは、図３に示すように、工場の電気又は設備のメンテナンスのために人が上に乗って尚且つ天井下地を吊り下げた荷重が持てるように考案された「ぶどう棚」と呼ばれる下地組に好適に使用される。
【００４１】
第２の実施の形態
次に図４〜図６には、本願発明の第２の実施の形態にかかる角形鋼用吊り金具が示されている。
【００４２】
この実施の形態の場合、上述した第1の実施の形態における角形鋼用吊り金具Ｘにおける吊り金具補強板Ｘ２の左右両側に設けられたビス穴１４、１４を有する平板状の取り付け部の前記吊り金具本体Ｘ１の上下一対のボルト支持部１２、１２に対応する部分を除く上下両端部に、前記断面コ字状をなす吊り金具本体Ｘ１の嵌挿部１１の両側において、前記角形鋼Ｙの上下両面に取り付けられる剛性強化片１８，１８および１９，１９が角形鋼Ｙ側に直角に屈曲して一体に延設されている。
【００４３】
これら剛性強化片１８，１８および１９，１９部分は、前記ビス穴１４，１４を有する平板上の取り付け部の場合と同様に、前記角形鋼Ｙの上面および下面に対してビス１５を用いて固定される。
【００４４】
このように構成すると、上記第1の実施の形態の構成および作用に加えて、さらに吊り金具補強板Ｘ２と角形鋼Ｙとの結合強度が高まり、吊り金具補強板Ｘ２による吊り金具本体Ｘ１の補強機能も向上するので、吊りボルト３と角形鋼Ｙとの結合構造がより一層強化されることとなり、上下および左右方向からの振動にも耐えられる耐震構造が得られる。
【００４５】
なお、符号１８ａおよび１９ａは剛性強化片１８および１９に形成されたビス穴である。
【００４６】
変形例
図６には、前記第２の実施の形態の吊り金具補強板Ｘ２の変形例が示されている。
【００４７】
この場合、前記剛性強化片１８，１８および１９，１９は、前記第２実施形態の場合と同様に、角型鋼Ｙ側に直角に屈曲して一体に延設されてはいるが、角形鋼Ｙに対して固定されてはいない。
【００４８】
このように構成しても、吊りボルト３と角形鋼Ｙとの結合構造は、前記第２の実施の形態におけると同様な強度が期待できる。
【００４９】
その他の構成および作用効果は、前記第１の実施の形態におけると同様なので説明を省略する。
【００５０】
その他の実施の形態
本願発明は、上記各実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において、適宜設計変更可能なことは勿論である。
【符号の説明】
【００５１】
３は吊りボルト
１１は嵌挿部
１１ａは一端
１２は支持部
１８，１９は剛性強化片
Ｘは吊り金具
Ｘ１は吊り金具本体
Ｘ２は補強板
Ｙは角形鋼
Ｚは天井下地
【図１】
0005997935.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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