(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔をもって対向する２つのモールドと、上記間隔を閉塞することにより形成されたキャビティを有する成形型の、上記キャビティへ加熱により重合する重合性成分を含むプラスチックレンズ原料液を注入すること、
上記プラスチックレンズ原料液の重合反応を行いプラスチックレンズを得ること、および、
得られたプラスチックレンズを成形型から離型すること、
を含む眼鏡用プラスチックレンズの製造方法であって、
前記離型後のプラスチックレンズの表面硬度はＲスケールのロックウェル硬度１００以下であり、
前記プラスチックレンズ原料液は、１０時間半減期温度６０℃未満のラジカル重合開始剤と１０時間半減期温度６０℃以上のラジカル重合開始剤とを含み、
前記重合反応を、前記プラスチックレンズ原料液を注入した成形型を９０℃未満の低温域で加熱する低温重合段階と、その後に行われる９０℃〜１００℃の範囲の高温域で加熱する高温重合段階と、により行い、かつ、
前記高温重合段階を、下記式（１）：
Ｆ≧−０．４Ｔhigh＋４２  …（１）
［式（１）中、Ｔhighは高温重合段階における加熱温度（℃）であり、Ｆは加熱温度Ｔhighにおける保持時間（時間）である。］
を満たすように行うことを特徴とする眼鏡用プラスチックレンズの製造方法。
【請求項２】
前記プラスチックレンズ原料液としてフォトクロミック化合物を含むプラスチックレンズ原料液を使用することにより、フォトクロミック性を示すプラスチックレンズを得る請求項１に記載の眼鏡用プラスチックレンズの製造方法。
【請求項３】
１０時間半減期温度６０℃以上のラジカル重合開始剤の１０時間半減期温度は６０℃以上８０℃以下である請求項１または２に記載の眼鏡用プラスチックレンズの製造方法。
【請求項４】
前記低温重合段階における加熱温度は２０℃〜５０℃の範囲である請求項１〜３のいずれか１項に記載の眼鏡用プラスチックレンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡用プラスチックレンズの製造方法に関するものであり、詳しくは、注型重合により表面欠陥の少ない高品質なプラスチックレンズを提供することができる眼鏡用プラスチックレンズの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックはガラスと比べて軽量で割れにくいという利点を有するため、眼鏡レンズの素材として広く用いられている。プラスチックをレンズ形状に成形してプラスチックレンズを得る方法としては、成形型内でプラスチックレンズ原料液の重合を行う注型重合法が挙げられる。
【０００３】
眼鏡レンズの中でフォトクロミックレンズと呼ばれるものは、光応答性を有する色素（フォトクロミック化合物）を含むことで明るい屋外で発色し室内に移ると高い透過性を回復することができ、これにより屋外において高濃度のカラーレンズと同様な防眩効果を発揮することができる。フォトクロミックレンズの製造方法としては、上記の注型重合法を利用しフォトクロミック化合物を含有するプラスチックレンズ（レンズ基材）を得る方法（特許文献１および２参照）のほかに、レンズ基材を成形した後にコーティング処理などのフォトクロミック性能付与工程を行う方法（特許文献３および４参照）も提案されている。前者の方法は、フォトクロミック性能付与工程を別途行うことなく、フォトクロミック性能を有するプラスチックレンズを得ることができるため、後者の方法と比べて製造上の工数が少なく製造方法として好ましい。また、高い発色濃度を示すフォトクロミックレンズを容易に得ることができる点など、後者の方法にはない様々な利点を有する。なおフォトクロミックレンズの製造方法としては、上記のほかに、注型重合によって、フォトクロミック化合物を含むコーティング膜（フォトクロミック膜）を備えたフォトクロミックレンズを得る方法も提案されている（特許文献５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３４６４９号公報
【特許文献２】特開平８−１６９９２３号公報
【特許文献３】特開昭６１−２２８４０２号公報
【特許文献４】特開昭６２−１０６０４号公報
【特許文献５】ＷＯ２００８／００１５７８Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献５には、フォトクロミック膜の物体側表面を柔軟にするほど、フォトクロミック化合物が光に応答して動き易くなる結果、フォトクロミックレンズにおいて光に対する応答速度および発色濃度が大きく向上することが示されている。本発明者の検討の結果、この点は上記特許文献１、２に記載の方法によって得られる、プラスチックレンズにフォトクロミック化合物を含むフォトクロミックレンズについても当てはまることであり、レンズ原料の組成や硬化条件の調整によって成形されるプラスチックレンズの表面硬度を下げることにより、光に対して素早く応答し、しかも高濃度で発色するフォトクロミックレンズが得られることが明らかとなった。しかし同時に本発明者の検討により、表面硬度を下げたプラスチックレンズにおいては成形型からの離型後にレンズ表面に微小な点状の凹凸変形（いわゆるオレンジピール）が特に顕著に発生し、眼鏡レンズとして実用に耐え得る外観を有するレンズを得ることは困難であることも判明した。
【０００６】
そこで本発明の目的は、オレンジピールの発生が抑制された高品質な眼鏡用プラスチックレンズを得るための手段を提供することにあり、より詳しくは、表面が比較的柔らかいレンズであってもオレンジピールの発生を低減することが可能な眼鏡用プラスチックレンズの製造方法を提供することにある
【課題を解決するための手段】
【０００７】
眼鏡用プラスチックレンズを注型重合により成形する際、加熱により重合反応を進行させる場合には、通常、低温域で重合を開始した後に高温域に昇温して重合を終了させる（例えば特許文献２参照）。本発明者は、表面が比較的柔らかいレンズにおけるオレンジピールの発生を抑制するために、ここでの重合条件に着目し鋭意検討を重ねた。その結果、ラジカル重合開始剤として１０時間半減期温度（以下、「Ｔ１０」と記載する。）６０℃未満のものと６０℃以上のものを併用するとともに、高温域での加熱温度と加熱時間（保持時間）が特定の条件を満たすように重合反応を行うことにより、オレンジピールの発生を防止できることを新たに見出した。この点について、本発明者は以下のように推察している。
重合中にレンズ表層部で不均一な内部歪みが発生すると、離型時や離型後の熱処理等の後工程においてこの内部歪が応力緩和される際、レンズ表層部では変形を引き起こそうとする力が生じる。表面が柔らかいレンズは、この力に抗することができないことが、上記のように、表面硬度を下げたレンズにおけるオレンジピール発生の原因であると本発明者は考えている。この点について更に詳細に説明すると、上記の不均一な内部歪みは微小な異物がプラスチックレンズ原料液中に混入し、レンズ表層部に残ったまま重合した場合などに発生し、熱処理等の後工程によって異物周辺のレンズ表面が凹凸変形することが、オレンジピール発生の一因と考えられる。オレンジピールは核となる異物が数μｍ以下の極めて微小なものであっても、変形の範囲は３００μｍ程度にも及ぶ場合があり、肉眼でも視認できるほどの欠陥となる。このようなオレンジピールを構成する微小異物周辺部はその周辺よりも変形しやすく、局部的に重合度が低くなっていると推察される。従来の表面硬度が高いレンズを製造するための原料液には、一般にラジカル重合開始剤としてＴ１０が６０℃未満のものが好適に用いられるが、表面の柔らかいレンズを得るための原料液組成では、Ｔ１０が６０℃未満のラジカル重合開始剤とともにＴ１０が６０℃以上のラジカル重合開始剤を併用することが、オレンジピール発生の抑制に寄与すると、本発明者は考えている。より詳しくは、Ｔ１０が６０℃以上のラジカル重合開始剤が、Ｔ１０が６０℃未満のラジカル重合開始剤では十分な重合度に達しなかった異物周辺部に作用してこの部分の重合度を選択的に高め、その結果、重合度の不均一が解消されてオレンジピールが抑えられるものと推察している。
以上の知見は、本発明者が従来のものと比べて表面硬度を下げたプラスチックレンズを作製したことで初めて見出されたものである。
本発明者は、以上の知見に基づき更に鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成させた。
【０００８】
即ち、上記目的は、下記手段により達成された。
［１］所定の間隔をもって対向する２つのモールドと、上記間隔を閉塞することにより形成されたキャビティを有する成形型の、上記キャビティへ加熱により重合する重合性成分を含むプラスチックレンズ原料液を注入すること、
上記プラスチックレンズ原料液の重合反応を行いプラスチックレンズを得ること、および、
得られたプラスチックレンズを成形型から離型すること、
を含む眼鏡用プラスチックレンズの製造方法であって、
前記離型後のプラスチックレンズの表面硬度はＲスケールのロックウェル硬度１００以下であり、
前記プラスチックレンズ原料液は、１０時間半減期温度６０℃未満のラジカル重合開始剤と１０時間半減期温度６０℃以上のラジカル重合開始剤とを含み、
前記重合反応を、前記プラスチックレンズ原料液を注入した成形型を９０℃未満の低温域で加熱する低温重合段階と、その後に行われる９０℃〜１００℃の範囲の高温域で加熱する高温重合段階と、により行い、かつ、
前記高温重合段階を、下記式（１）：
Ｆ≧−０．４Ｔhigh＋４２  …（１）
［式（１）中、Ｔhighは高温重合段階における加熱温度（℃）であり、Ｆは加熱温度Ｔhighにおける保持時間（時間）である。］
を満たすように行うことを特徴とする眼鏡用プラスチックレンズの製造方法。
［２］前記プラスチックレンズ原料液としてフォトクロミック化合物を含むプラスチックレンズ原料液を使用することにより、フォトクロミック性を示すプラスチックレンズを得る［１］に記載の眼鏡用プラスチックレンズの製造方法。
［３］１０時間半減期温度６０℃以上のラジカル重合開始剤の１０時間半減期温度は６０℃以上８０℃以下である［１］または［２］に記載の眼鏡用プラスチックレンズの製造方法。
［４］前記低温重合段階における加熱温度は２０℃〜５０℃の範囲である［１］〜［３］のいずれかに記載の眼鏡用プラスチックレンズの製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、注型重合法を用いる製造方法により得られる眼鏡用プラスチックレンズにおけるオレンジピールの発生を防ぐことができ、特に、高いフォトクロミック性能を得るために表面硬度を低く設定したフォトクロミックレンズにおいて、品質低下の原因となるオレンジピールの発生を効果的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例において得られた式（１）導出のためのグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、所定の間隔をもって対向する２つのモールドと、上記間隔を閉塞することにより形成されたキャビティを有する成形型の、上記キャビティへ加熱により重合する重合性成分を含むプラスチックレンズ原料液を注入すること、上記プラスチックレンズ原料液の重合反応を行いプラスチックレンズを得ること、および、得られたプラスチックレンズを成形型から離型すること、を含む眼鏡用プラスチックレンズの製造方法であって、前記離型後のプラスチックレンズの表面硬度はＲスケールのロックウェル硬度１００以下であり、前記プラスチックレンズ原料液は、１０時間半減期温度６０℃未満のラジカル重合開始剤と１０時間半減期温度６０℃以上のラジカル重合開始剤とを含み、前記重合反応を、前記プラスチックレンズ原料液を注入した成形型を９０℃未満の低温域で加熱する低温重合段階と、その後に行われる９０℃〜１００℃の範囲の高温域で加熱する高温重合段階と、により行い、かつ、
前記高温重合段階を、下記式（１）：
Ｆ≧−０．４Ｔhigh＋４２  …（１）
［式（１）中、Ｔhighは高温重合段階における加熱温度（℃）であり、Ｆは加熱温度Ｔhighにおける保持時間（時間）である。］
を満たすように行うことを特徴とする眼鏡用プラスチックレンズの製造方法に関する。
【００１２】
本発明の製造方法は、表面硬度が低い眼鏡用プラスチックレンズを注型重合により製造する際には、上記条件を満たすように重合反応を行うことにより表面欠陥（オレンジピール）の発生を抑制できるとの、先に説明した本発明者による新たな知見に基づき見出されたものであって、当該製造方法により、表面硬度が低いもののオレンジピールの発生が抑制された高品質な眼鏡用プラスチックレンズを提供することができる。
以下、本発明の製造方法について、更に詳細に説明する。
【００１３】
注型重合によるプラスチックレンズの成形
本発明の製造方法では、所定の間隔をもって対向する２つのモールドと、上記間隔を閉塞することにより形成されたキャビティを有する成形型の、上記キャビティへ加熱により重合する重合性成分を含むプラスチックレンズ原料液を注入し、上記キャビティ内でプラスチックレンズ原料液の重合反応を行いプラスチックレンズを得る。上記工程は、通常の注型重合法と同様に実施することができる。使用する成形型の詳細については、特開２００９−２６２４８０号公報段落［００１２］〜［００１４］および同公報の図１を参照できる。
【００１４】
キャビティへ注入されるプラスチックレンズ原料液は、製造すべき眼鏡用プラスチックレンズに求められる光学特性に応じて適切なものを選択して使用すればよい。一例として、本発明によりフォトクロミック化合物を含むプラスチックレンズを得るために好適なプラスチックレンズ原料液について説明する。
【００１５】
プラスチックレンズ原料液に含まれる重合性成分としては、ラジカル重合性を有し、透明な重合物を与えるものを用いることが好ましく、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、α−ナフチル（メタ）アクリレート、β−ナフチル（メタ）アクリレート等の単官能（メタ）アクリル酸エステル類、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタクリロキシエトキシ）フェニル）プロパン等の多官能（メタ）アクリル酸エステル類、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、エチルスチレン、α−メチルスチレン、クロルスチレン、ジクロルスチレン、ブロムスチレン、ｐ−クロルメチルスチレン等の核置換スチレンや１ービニルナフタレン、２ービニルナフタレン、４ービニルビフェニル、ビニルフェニルサルファイド等のビニル化合物類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、Ｎ−置換マレイミド、さらに、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート、ジアリルフタレート等のアリル化合物等が挙げられる。これらの重合性成分は一種または二種以上を混合して使用することができる。成形されるプラスチックレンズの表面硬度は、重合性成分の種類、混合比等により制御することができる。
【００１６】
フォトクロミック化合物としては、フォトクロミック性能を発揮するものであれば特に制限はなく、フォトクロミックレンズに使用し得る公知の化合物の中から、任意のものを適宜選択して用いることができる。例えばスピロピラン系化合物、クロメン系化合物、スピロオキサジン系化合物およびフルギド系化合物などのフォトクロミック化合物の中から所望の着色に応じて一種または二種以上を混合して用いることができる。
【００１７】
上記スピロピラン系化合物の例としては、インドリノスピロベンゾピランのインドール環およびベンゼン環のハロゲン、メチル、エチル、メチレン、エチレン、水酸基などの各置換体、インドリノスピロナフトピランのインドール環およびナフタリン環のハロゲン、メチル、エチル、メチレン、エチレン、水酸基などの各置換体、インドリノスピロキノリノピランのインドール環のハロゲン、メチル、エチル、メチレン、エチレン、水酸基などの各置換体、インドリノスピロピリドピランのインドール環のハロゲン、メチル、エチル、メチレン、エチレン、水酸基などの各置換体などが挙げられる。
【００１８】
クロメン系化合物の例としては、スピロ〔ノルボルナン−２，２'−〔２Ｈ〕ベンゾ〔ｈ〕クロメン〕、スピロ〔ビシクロ〔３．３．１〕ノナン−９，２'〔２Ｈ〕ベンゾ〔ｈ〕クロメン〕、７'−メトキシスピロ〔ビシクロ〔３．３．１〕ノナン−９，２'−〔２Ｈ〕ベンゾ〔ｈ〕クロメン〕、７'−メトキシスピ〔ノルボルナン−２，２'−〔２Ｈ〕ベンゾ〔ｆ〕クロメン〕、２，２−ジメチル−７−オクトキシ〔２Ｈ〕ベンゾ〔ｈ〕クロメン、スピロ〔２−ビシクロ〔３．３．１〕ノネン−９，２'−〔２Ｈ〕ベンゾ〔ｈ〕クロメン〕、スピロ〔２−ビシクロ〔３．３．１〕ノネン−９，２'−〔２Ｈ〕ベンゾ〔ｆ〕クロメン〕、６−モルホリノ−３，３−ビス（３−フルオロ−４−メトキシフェニル）−３Ｈ−ベンゾ（ｆ）クロメン、５−イソプロピル−２，２−ジフェニル−２Ｈ−ベンゾ（ｈ）クロメンなどが挙げられる。
【００１９】
スピロオキサジン系化合物の例としては、インドリノスピロベンゾオキサジンのインドール環およびベンゼン環のハロゲン、メチル、エチル、メチレン、エチレン、水酸基などの各置換体、インドリノスピロナフトオキサジンのインドール環およびナフタリン環のハロゲン、メチル、エチル、メチレン、エチレン、水酸基などの各置換体、インドリノスピロフェナントロオキサジンのインドール環のハロゲン、メチル、エチル、メチレン、エチレン、水酸基などの各置換体、インドリノスピロキノリノオキサジンのインドール環のハロゲン、メチル、エチル、メチレン、エチレン、水酸基などの各置換体、ピペリジノスピロナフトオキサジンのピペリジン環およびナフタリン環のハロゲン、メチル、エチル、メチレン、エチレン、水酸基などの各置換体などが挙げられる。
【００２０】
フルギド系化合物の例としては、Ｎ−シアノメチル−６，７−ジヒドロ−４−メチル−２−フェニルスピロ（５，６−ベンゾ〔ｂ〕チオフェンジカルボキシイミド−７，２'−トリシクロ〔３．３．１．１3,7〕デカン〕、Ｎ−シアノメチル−６，７−ジヒドロ−２−（ｐ−メトキシフェニル）−４−メチルスピロ（５，６−ベンゾ〔ｂ〕チオフェンジカルボキシイミド−７，２'−トリシクロ〔３．３．１．１3,7〕デカン）、６，７−ジヒドロ−Ｎ−メトキシカルボニルメチル−４−メチル−２−フェニルスピロ（５，６−ベンゾ〔ｂ〕チオフェンジカルボキシイミド−７，２'−トリシクロ〔３．３．１．１3,7〕デカン）、６，７−ジヒドロ−４−メチル−２−（ｐ−メチルフェニル）−Ｎ−ニトロメチルスピロ（５，６−ベンゾ〔ｂ〕チオフェンジカルボキシイミド−７，２'−トリシクロ〔３．３．１．１3,7〕デカン）、Ｎ−シアノメチル−６，７−ジヒドロ−４−シクロプロピル−３−メチルスピロ（５，６−ベンゾ〔ｂ〕チオフェンジカルボキシイミド−７，２'−トリシクロ〔３．３．１．１3,7〕デカン）、Ｎ−シアノメチル−６，７−ジヒドロ−４−シクロプロピルスピロ（５，６−ベンゾ〔ｂ〕チオフェンジカルボキシイミド−７，２'−トリシクロ〔３．３．１．１3,7〕デカン）、Ｎ−シアノメチル−６，７−ジヒドロ−２−（ｐ−メトキシフェニル）−４−シクロプロピルスピロ（５，６−ベンゾ〔ｂ〕チオフェンジカルボキシイミド−７，２'−トリシクロ〔３．３．１．１3,7〕デカン）などが挙げられる。
【００２１】
フォトクロミック化合物は近年種々のものが市販されており、市販化合物の場合、分子構造が明らかにされないことも多いが、本発明ではそれらを用いることもできる。
【００２２】
プラスチックレンズ原料液中のフォトクロミック化合物量は、用いるフォトクロミック化合物の種類に応じて適宜設定すればよいが、良好なフォトクロミック性能を得る観点からは、プラスチックレンズ原料液１００質量部に対し、通常０．００１〜３．０質量部、好ましくは０．０１〜１．０質量部の範囲で設定される。
【００２３】
本発明において使用されるプラスチックレンズ原料液には、前記重合性成分、およびフォトクロミックレンズを得る際にはフォトクロミック化合物とともに、Ｔ１０が６０℃未満のラジカル重合開始剤（以下、「低Ｔ１０開始剤」ともいう。）およびＴ１０が６０℃以上のラジカル重合剤（以下、「高Ｔ１０開始剤」ともいう。）が更に含まれる。１０時間半減期温度Ｔ１０とは、当該重合開始剤の活性酸素量が１０時間で半減する温度のことを指し、文献公知の値であり、または公知の方法により測定することができる。後述の実施例に示すように、本発明者は、重合工程の条件と表面欠陥（オレンジピール）発生率との関係について詳細な検証を行った結果、上記２つのタイプのラジカル重合開始剤を併用するとともに、高温域での加熱条件が満たすべき条件として前記した式（１）を見出すに至ったものである。
【００２４】
１０時間半減期温度が６０℃以上の高Ｔ１０開始剤としては１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ２−エチルヘキサネート（Ｔ１０＝６５℃）、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（Ｔ１０＝７０℃）、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（Ｔ１０＝７２℃）等の過酸化物や、２，２'−アゾビスイソブチロニトリル（Ｔ１０＝６５℃）、２，２'−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）（Ｔ１０＝６６℃）等のアゾ化合物が挙げられる。高Ｔ１０開始剤は、低Ｔ１０開始剤に対して少量添加することで、表面欠陥発生率を顕著に低減する作用を示すことができる。
【００２５】
一方、低Ｔ１０開始剤は、一般にラジカル重合性モノマー組成物の注型重合によってレンズを製造する場合、主として用いられる重合開始剤であり、具体例としては、クミルパーオキシネオデカネート（Ｔ１０＝３７℃）、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシネオデカネート（Ｔ１０＝４１℃）、ｔ−ヘキシルパーオキシネオデカネート（Ｔ１０＝４５℃）、ｔ−ブチルパーオキシネオデカネート（Ｔ１０＝４７℃）、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート（Ｔ１０＝５３℃）、ｔ−ブチルパーオキシピバレート（Ｔ１０＝５５℃）等の過酸化物や、２，２'−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメトキシバレロニトリル）（Ｔ１０＝３０℃）、２，２'−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（Ｔ１０＝５１℃）等のアゾ化合物が挙げられる。低Ｔ１０開始剤は、プラスチックレンズ原料液全量１００質量％に対して、通常０．０１〜３．０質量％、好ましくは０．０５〜１．５質量％の範囲で用いることができる。上記範囲で低Ｔ１０開始剤を用いることで、重合反応を良好に進行させ均質なレンズを得ることができる。上記の低Ｔ１０開始剤と併用する高Ｔ１０開始剤は、低Ｔ１０開始剤よりも少量用いることで、表面欠陥発生を抑制する効果を発揮することができる。高Ｔ１０開始剤の好ましい添加量は、プラスチックレンズ原料液全量１００質量％に対して０．０１質量％以上である。なお高Ｔ１０開始剤の添加量が多くなるほどフォトクロミック性能、特に光に対する応答速度が低下する傾向が見られる。良好なフォトクロミック性能を示すプラスチックレンズを得るためには、高Ｔ１０開始剤の添加量は、プラスチックレンズ原料液全量１００質量％に対して０．５質量％以下とすることが好ましい。
【００２６】
プラスチックレンズ原料液には、更に必要に応じ、各種添加成分、例えば熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、離型剤、帯電防止剤、その他染料などを含有させることができる。
【００２７】
上記のプラスチックレンズ原料液は、注型重合法において通常行われるように、成形型側面に設けた注入口から成形型キャビティに注入することができる。注入後、プラスチックレンズ原料液を加熱により重合させることで、プラスチックレンズ原料液が硬化（ラジカル重合）し、キャビティの内部形状が転写された成形体を得ることができる。
以下、上記重合時の条件について説明する。
【００２８】
本発明における重合時の温度プログラムは、プラスチックレンズ原料液を注入した成形型を９０℃未満の低温域で加熱する低温重合段階と、その後に行われる９０℃〜１００℃の範囲の高温域で加熱する高温重合段階とを含む。なお本発明において加熱に関する温度は、当該加熱を行う雰囲気温度（例えば加熱炉の炉内温度）をいうものとする。
低温重合段階は、９０℃未満の低温域で行われ、通常のプラスチックレンズの重合条件と同様、２０℃〜５０℃の温度域で行うことが好ましい。通常、同温度域で保持した後、徐々に温度を上げつつ高温重合段階に移行する。上記低温域での加熱時間（保持時間）は、例えば５時間〜４０時間程度とすることができる。また、低温域から高温域への昇温速度は特に限定されるものではないが、例えば５〜４０℃／時間程度とすることができる。
【００２９】
低温重合段階および低温重合段階から高温重合段階への移行（昇温）については上記の通りであり、一方、本発明では９０℃〜１００℃の温度域で行われる高温重合段階を、下記式（１）を満たすように行う。
Ｆ≧−０．４Ｔhigh＋４２  …（１）
［式（１）中、Ｔhighは高温重合段階における加熱温度（℃）であり、Ｆは加熱温度Ｔhighにおける保持時間（時間）である。］
後述の実施例で詳述するように、表面欠陥発生率と高温重合段階の重合条件には明らかな相関が見られた。具体的には、後述するＲスケールのロックウェル硬度で規定される表面硬度が１００以下のレンズであれば、プラスチックレンズ原料液の組成が異なり、または得られるレンズの表面硬度が異なるとしても、加熱温度９０℃では６時間以上、９５℃では４時間以上、１００℃では２時間以上加熱することで、表面欠陥発生率の顕著な低減が確認された。上記の加熱温度と最短加熱時間との関係をプロットして線形近似により導き出された関係式が上記式（１）であり、図１に示すように相関係数Ｒの二乗Ｒ2が１のきわめて良好な相関関係が成立していることから、式（１）の妥当性は実証されている。高温重合段階の加熱時間の下限値は上記式（１）により規定されるが、上限値は特に限定されるものではない。長時間にするほど工程が長期化するため、工程短縮の観点からは、Ｆの上限値は１０時間以下とすることが好ましい。
【００３０】
重合反応終了後、キャビティ内部の成形体（プラスチックレンズ）を成形型から離型する。注型重合法において通常行われているように、キャビティを形成している上下モールドとガスケット等の封止部材を任意の順序で取り外すことにより、プラスチックレンズを成形型から離型することができる。
【００３１】
本発明では、注型重合により成形され離型されたレンズの表面硬度の指標として、Ｒスケールのロックウェル硬度（以下「ＨＲ」と記載する。）を用いる。後述の実施例で示すように、成形されるレンズがＨＲ１００超であれば、重合条件を上記のように規定することなく、オレンジピールのないプラスチックレンズを得ることができる。他方、離型されたプラスチックレンズがＨＲ１００以下では、注型重合時の重合条件を上記のように規定しなければ、オレンジピールの発生を抑制することは困難である。そこで本発明の製造方法では、ＨＲ１００以下の表面の柔らかいプラスチックレンズにおけるオレンジピールの発生を抑制するために、先に説明したように重合を行う。
本発明により得られる眼鏡用プラスチックレンズは、フォトクロミック化合物を含有するプラスチックレンズ（フォトクロミックレンズ）に限られるものではないが、フォトクロミック化合物を含むプラスチックレンズについては、使用時に物体側となる表面（上記メニスカス形状のレンズにおいては凸面）の表面硬度がＨＲ１００以下で比較的柔らかいものは、フォトクロミック化合物がレンズ内で動きやすいため、光応答速度が速く、しかも高濃度で発色することができる。フォトクロミックレンズの使用時に眼球側となる表面の表面硬度も、同様にＨＲ１００以下であることができる。ＨＲの下限値は特に限定されるものではないが、使用時の変形を防ぐ観点からは、ＨＲ７０以上、更には８０以上であることが好ましい。なお本発明においてＲスケールのロックウェル硬度ＨＲとは、ＪＩＳ Ｋ７２０２−２に従い２３℃で測定される値をいうものとする。
【００３２】
成形型から離型されたプラスチックレンズは、通常、アニーリング、丸め工程等の研削工程、研磨工程、耐衝撃性を向上させるためのプライマーコート層、表面硬度を上げるためのハードコート層等のコート層形成工程等の後工程に付される。アニーリングは、例えば炉内温度１００〜１５０℃程度の加熱炉内に１〜５時間程度、レンズを放置することにより行うことができる。
【００３３】
また、本発明の製造方法では、注型重合法により成形したプラスチックレンズ（レンズ基材）の表面がＨＲ１００以下と従来のレンズと比べて柔らかいため、ハードコート層を形成することが、耐傷性を高めるために好ましい。これらのコート層を形成するには、コーティング組成物をディッピング法、スピンコート法、ロールコート法、スプレー法などにより、レンズ基材上に塗布する方法が通常用いられる。塗布されたコーティング組成物の硬化は一般に加熱処理することによって行われる。コーティング組成物の組成にもよるが、一般に加熱温度は４０〜１５０℃が好ましく、特に好ましくは８０〜１３０℃であり、加熱時間は１〜４時間が好ましい。
【００３４】
上記のようにして得られた硬化被膜の表面上には、眼鏡用プラスチックレンズに反射防止効果を付与するため、反射防止膜を形成することもできる。反射防止膜は、真空蒸着法、イオンスパッタリング法、イオンプレーティング法などにより、ＳｉＯ、ＳｉＯ2、Ｓｉ3Ｎ4、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＦ2等の誘電体よりなる単層または多層の薄膜を積層することにより形成することができ、大気との界面の反射を低く抑えることができる。反射防止膜は、単層からなる場合、その光学的膜厚は、λ０／４（λ０＝４５０〜６５０ｎｍ）であることが好ましい。また光学的膜厚がλ０／４−λ０／４の屈折率の異なる二層膜、光学的膜厚がλ０／４−λ０／２−λ０／４またはλ０／４−λ０／４−λ０／４の屈折率の異なる三層膜よりなる多層反射防止膜、あるいは一部等価膜で置き換えた多層コートによる反射防止膜からなるものが有用である。
【実施例】
【００３５】
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は実施例に示す態様に限定されるものではない。なお、実施例において、フォトクロミック性能の評価に用いた方法および使用した装置は以下のとおりである。
（ａ）発色時光線透過率（Ｔ％ｍａｘ）：キセノンランプ（３００Ｗ）光源装置を用いて、温度２３℃、積算光量計で測定した紫外線強度１．２ｍＷ／ｃｍ2の条件でレンズを５分間発色させたときの分光を瞬間マルチ測光システムで測定し、そのときの極大吸収波長（λｍａｘ）での光線透過率と定義する。この光線透過率が低いほど発色濃度が高いことになる。
（ｂ）退色半減期（Ｆ１／２）：  前記５分間の発色後、光線照射を止めてからレンズのλｍａｘにおける吸光度が１／２まで低下するのに要する時間と定義する。この時間が短いほど退色速度が速いことになる。
・光源：ウシオ電気（株）製キセノンランプ（３００Ｗ）装置「ＵＩＴ−５０１Ｃ」
・積算光量計：ウシオ電気（株）製積算光量計「ＵＩＴ−１０２（受光器ＵＶＤ３６５ＰＤ）」
・瞬間マルチ測光システム：大塚電子（株）製「ＭＣＰＤ−３０００」
【００３６】
実施例、比較例において作製した表面硬度測定用のレンズについて、ＪＩＳ Ｋ７２０２−２に従い２３℃でＲスケールのロックウェル硬度を測定したところ、以下の表１に示す値であった。
なお、実施例、比較例では、後述するように高温重合段階における加熱条件を変更してレンズを作製したが、同一の実施例、比較例の中では、いずれの加熱条件においても離型後のレンズの表面硬度は同じ値であること、および、離型後のアニーリング前後で表面硬度変化がないことを確認した。
【００３７】
【表１】
0005918595.tif 000002
【００３８】
［実施例１］
２，２'−ビス〔４−（メタクリロイルオキシエトキシ）フェニル〕プロパン（（下記構造式（１）：
【化１】
0005918595.tif 000003
において、ｍ＋ｎ＝２．６、Ｒ1はメチル基、Ｒ2は水素原子）５０質量％、テトラエチレングリコールジメタクリレート３０質量％、ポリエチレングリコールジメタクリレート（下記式：
【化２】
0005918595.tif 000004
において、Ｂはエチレン基、ｐは平均で９の数を示す。）１０質量％、α−メチルスチレン８質量％、２，４−ジフェニル−４−メチル−１−ペンテン２質量％の混合溶液１００質量部にフォトクロミック化合物としてChromtech社製Photochromic Dyes ＰＨ−４１１５を０．０２質量部溶解し、１０時間半減期温度が６０℃未満の重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシネオデカネート１．０質量部、１０時間半減期温度が６０℃以上の重合開始剤として１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ２−エチルヘキサネート０．０５質量部を加え混合溶解した。この調合液をそれぞれ２枚のガラスモールドとプラスチック製のガスケットからなる成形型に注入し、型を熱風循環式加熱炉に入れて４０℃で１２時間加熱し、その後４時間かけて、表２に示す高温重合段階における加熱温度まで昇温し、当該温度にて表２に示す時間、保持し重合を行った。その後、離型して得られたレンズを、表面を洗浄した後、炉内温度１２０℃の加熱炉内で２時間加熱してアニーリングを行った。
以上により、厚さ６．０ｍｍ（表面硬度測定用）または厚さ２．０ｍｍ、外径７５ｍｍの透明性の高い平面レンズを得た。
【００３９】
［実施例２］
１０時間半減期温度が６０℃以上の重合開始剤１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ２−エチルヘキサネートの添加量を０．１０質量部に変えた以外は実施例１と同様の方法で、厚さ６．０ｍｍ（表面硬度測定用）または厚さ２．０ｍｍ、外径７５ｍｍの透明性の高い平面レンズを得た。
【００４０】
［比較例１］
１０時間半減期温度が６０℃以上の重合開始剤を添加しなかった以外は実施例１と同様の方法で、厚さ６．０ｍｍ（表面硬度測定用）または厚さ２．０ｍｍ、外径７５ｍｍの透明性の高い平面レンズを得た。
【００４１】
［実施例３］
フォトクロミック重合性組成物のモノマー混合溶液組成を、実施例１で使用した２，２'−ビス〔４−（メタクリロイルオキシエトキシ）フェニル〕プロパン５０質量％、テトラエチレングリコールジメタクリレート２０質量％、ポリエチレングリコールジメタクリレート２０質量％、α−メチルスチレン８質量％、２，４−ジフェニル−４−メチル−１−ペンテン２質量％に変更した以外は実施例１と同様の方法で、厚さ６．０ｍｍ（表面硬度測定用）または厚さ２．０ｍｍ、外径７５ｍｍの透明性の高い平面レンズを得た。
【００４２】
［実施例４］
１０時間半減期温度が６０℃以上の重合開始剤１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ２−エチルヘキサネートの添加量を０．１０質量部に変えた以外は実施例１と同様の方法で、厚さ６．０ｍｍ（表面硬度測定用）または厚さ２．０ｍｍ、外径７５ｍｍの透明性の高い平面レンズを得た。
【００４３】
［比較例２］
１０時間半減期温度が６０℃以上の重合開始剤を添加しなかった以外は実施例３と同様の方法で、厚さ６．０ｍｍ（表面硬度測定用）または厚さ２．０ｍｍ、外径７５ｍｍの透明性の高い平面レンズを得た。
【００４４】
［比較例３］
フォトクロミック重合性組成物のモノマー混合溶液組成を、実施例１で使用した２，２'−ビス〔４−（メタクリロイルオキシエトキシ）フェニル〕プロパン５０質量％、トリエチレングリコールジメタクリレート４３質量％、α−メチルスチレン６質量％、２，４−ジフェニル−４−メチル−１−ペンテン１質量％に変更した以外は実施例１と同様の方法で、厚さ６．０ｍｍ（表面硬度測定用）または厚さ２．０ｍｍ、外径７５ｍｍの透明性の高い平面レンズを得た。
【００４５】
表面欠陥有無の評価
上記のアニーリング後、高圧水銀灯照射し、透過光を約１メートル先の白色スクリーンに結像させて表面欠陥の有無を観察した。具体的には、照度２００ルックスのテーブル上に高圧水銀灯と同ランプから１メートルの距離に白色スクリーンを置き、スクリーンの照度が１０００ルックスになるように調整した。被検査レンズをランプとスクリーンの間でゆっくりと動かし、このときのレンズ透過光をスクリーンに結像させて表面欠陥の有無を観察した。レンズ表面の微小な凹凸変形（オレンジピール）に起因する局部的な照度の濃淡ムラが目視で発見できたものをオレンジピールあり、発見できなかったものをオレンジピールなしとして評価した。各加熱条件について、作製した２４枚のレンズ中、オレンジピールありと評価されたレンズ枚数を、下記表２に示す。
【００４６】
【表２】
0005918595.tif 000005
【００４７】
表２に示すように、表面硬度ＨＲ１００超のレンズを成形した比較例３では、高温重合段階における加熱条件にかかわらず、オレンジピールの発生はほとんど観察されなかった。
一方、１０時間半減期温度６０℃以上のラジカル重合開始剤を使用せず表面硬度ＨＲが１００以下のレンズを作製した比較例１、２では、高温重合段階の加熱条件の変更によってもオレンジピールの発生を防ぐことはできなかった。
これに対し、表２に示す結果から、表面硬度ＨＲが１００以下のレンズについては、高温重合段階における加熱条件とオレンジピール発生率との間には相関が見られた。即ち、高温重合段階での加熱温度９０℃では、当該温度での保持時間が６時間以上でオレンジピール発生率は０％となり、９５℃では４時間以上、１００℃では２時間以上でオレンジピール発生率は０％となった。そこで、この相関関係を更に確認するために、加熱温度に対してオレンジピール発生率が０％となった最短保持時間をプロットしたグラフを作成した。作成されたグラフを、図１に示す。図１に示すグラフを最小二乗法により線形近似したところ、図１に示す一次関数が得られた。
前記した式（１）は、この一次関数により定められた関係式である。図１に示す一次関数は、相関係数の二乗Ｒ2が１であることから、オレンジピール発生率０％となる加熱温度と保持時間との間にはきわめて良好な相関関係が成立すること、したがって式（１）により高温重合段階における加熱条件を決定することで、表面硬度ＨＲが１００以下のレンズにおけるオレンジピールの発生を防ぐことができることが確認できる。
【００４８】
フォトクロミック性能の評価
実施例、比較例のレンズの中で、高温重合段階の加熱温度９５℃、保持時間５時間で作製したレンズについて、前述の方法でフォトクロミック性能を評価した。先に示したロックウェル硬度とともに、結果を表３に示す。
【００４９】
【表３】
0005918595.tif 000006
【００５０】
表３に示す結果から、表面硬度を下げることによりフォトクロミック化合物を含有するプラスチックレンズの発色濃度および光応答速度を向上できることが確認できる。
このように表面を柔らかくすることによってフォトクロミック性能を高めたプラスチックレンズはオレンジピールが顕著に発生する傾向があるが、本発明によれば、先に説明したように注型重合を行うことで、オレンジピールの発生を防ぐことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、眼鏡レンズの製造分野に有用である。
【図１】
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