(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂（Ａ）、熱伝導フィラー（Ｂ）、複合酸化物（Ｃ）を含有する熱可塑性樹脂組成物であって、熱可塑性樹脂（Ａ）に対する熱伝導フィラー（Ｂ）と複合酸化物（Ｃ）の合計の構成比が容量比で７５／２５〜３５／６５の範囲であり、熱伝導フィラー（Ｂ）に対する複合酸化物（Ｃ）の構成比が容量比で９５／５〜５／９５であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物（但し、熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリビニルアセタール樹脂を除く。また、熱伝導フィラー（Ｂ）及び複合酸化物（Ｃ）として、ケイ素とマグネシウムの複酸化物及び／又はアルミニウムとマグネシウムの複酸化物で被覆された被覆酸化マグネシウム粉末を除く）。
【請求項２】
上記複合酸化物（Ｃ）が、ケイ素元素を含有するものである、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
上記複合酸化物（Ｃ）が、ステアタイト、エンスタタイト、ウレイマイト、コーディエライト、フォルステライト、ジルコン、ムライトから選択される少なくとも１種である、請求項２に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
熱伝導フィラー（Ｂ）が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を有する、請求項１〜３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
熱伝導フィラー（Ｂ）が、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、ベリリア、シリカ、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化チタン、ダイヤモンドから選択される少なくとも１種である、請求項１〜４のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項６】
熱可塑性樹脂（Ａ）が、ポリカーボネート、およびポリフェニレンスルフィドからなる群から選択される少なくとも一種であり、熱伝導フィラー（Ｂ）が、窒化ホウ素、アルミナ、および酸化マグネシウムからなる群から選択される少なくとも一種であり、複合酸化物（Ｃ）が、コーディエライト、フォルステライト、およびムライトからなる群から選択される一種である、請求項１〜５のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物より得られる成形体。
【請求項８】
請求項７に記載の成形体を用いてなる放熱材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放熱性に優れた熱可塑性樹脂組成物およびその成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、パソコン、テレビ、携帯電話などに代表される電子機器の発展は目まぐるしく、より高密度、高出力、軽量化を目指した開発が進められている。高性能化に伴い、単位面積あたりの発熱量は増大しており、電子部品は長時間高温環境にあると、動作が不安定となり、誤動作、性能低下、故障へと繋がるため、発生した熱を効率良く放熱する要求が高まっている。また、白熱電灯や蛍光灯に対し長寿命で低消費電力かつ低環境負荷であることから、急激に需要が拡大している発光ダイオード（ＬＥＤ）を光源とする照明装置においても放熱対策は必須となっている。
【０００３】
これまで、高い熱伝導性を必要とする部材には、主に金属材料が用いられてきたが、電気・電子部品の小型化に適合する上で金属材料は、軽量性や成形加工性の面で難があり、樹脂材料への代替が進みつつある。熱可塑性樹脂は、成形加工の容易さ、外観、経済性、機械的強度、その他、物理的、化学的特性に優れているが、樹脂系材料は一般に熱伝導性が低いため、熱可塑性樹脂に、熱伝導性フィラーを配合し、熱伝導性を高める事が検討されている。熱伝導率を高めるため、熱伝導フィラーを高充填する事が検討されているが、アルミナの様な高硬度のフィラーを高充填すると、混練機の軸の劣化や機器の故障等が発生する問題がある。
【０００４】
一方で、熱放射性を有する複合酸化物フィラーを配合する検討も行われており、放熱性が高い樹脂組成物として、遠赤外線を放射するセラミックス粒子、硬化性樹脂組成物を含有してなり、硬化物の全容量に対して、遠赤外線を放射するセラミックス粒子が６０容量％以上であることを特徴とするソルダーレジスト用組成物が記載されており、３０ミクロン程度の薄膜で効果が確認されている（特許文献１参照）。
無機充填材の含有量が封止用エポキシ樹脂組成物全量に対して、５０〜９０重量％である封止用エポキシ樹脂組成物において、前記無機充填材が、タルク、エンステタイト、ペタライト、β−スポジュメン、ワラストナイト、アノーサイト、カオリン、ムライト及びコーディエライトの群から選択される少なくとも１種を含み、かつ、前記無機充填材に含まれる不純イオンの含有量が無機充填材の全量に対して５０ｐｐｍ以下である封止用エポキシ樹脂組成物が記載されているが、これらの無機充填材だけでは、高充填でなければ、充分な熱伝導性は得られない（特許文献２参照）。
熱放射性の高い皮膜として、耐熱性樹脂と赤外線輻射材となる２種以上の金属酸化物粒子と１種以上の熱伝導性粒子とを有する赤外線輻射被膜で、被膜膜厚が概略１０ミクロンを上限とする事で、熱放射特性が高められる事が記載されている（特許文献３）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１９１５１９
【特許文献２】特開平８−３１９３４１
【特許文献３】特開２００９−１０６８２３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、放熱性に優れた熱可塑性樹脂組成物およびその成形物を提供する事にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂（Ａ）、熱伝導フィラー（Ｂ）、複合酸化物（Ｃ）からなる熱可塑性樹脂組成物およびその成形体を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、熱可塑性樹脂（Ａ）に熱伝導フィラー（Ｂ）と複合酸化物（Ｃ）を配合した熱可塑性樹脂組成物およびその成形体が優れた放熱性を示す事を見出した。
具体的には、複合酸化物（Ｃ）は、高い放射率を持つ化合物であり、遠赤外線放射特性を有するものであり、この遠赤外線放射特性を利用した放熱塗料等が知られており、数ミクロンから数十ミクロンの薄膜でのみ、効果的な熱放射性を示し、厚膜ではその効果が得られない。本発明者らは、高い放射率を示す物質が高い熱吸収性を示す事に着目し、成形材料において、高い熱吸収性を有する複合酸化物（Ｃ）と高い熱伝導性を有する熱伝導フィラー（Ｂ）とを組み合わせ、熱可塑性樹脂に配合する事で、優れた放熱性を示す熱可塑性樹脂組成物が得られる事を見出した。
【０００９】
さらに、熱伝導性フィラー（Ｂ）と複合酸化物（Ｃ）を組み合わせる事で、熱可塑性樹脂への混練性を向上し、高充填化が可能になり、フィラーに比べ熱伝導性が大幅に低い熱可塑性樹脂の成形物中の容量の低減化が可能になり、その結果として、熱伝導性の高い成形物を容易に得る事ができる。例えば、アルミナ等の高硬度フィラーを熱可塑性樹脂に高充填する場合に機械に対する負荷が高く、溶融混練が困難になるが、熱伝導フィラーの一部を複合酸化物に置き換える事により、熱伝導率の大幅な低下を起こさずに、溶融混練性が向上するなど、熱伝導性フィラーの欠点を補う効果も確認できた。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（熱可塑性樹脂（Ａ））
本発明で使用する熱可塑性樹脂（Ａ）は成形材料等に使用される公知慣用の樹脂である。具体的には、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアリルスルホン樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、ポリアミノビスマレイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ビスマレイミドトリアジン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、フッ化樹脂、液晶ポリマー、オレフィン−ビニルアルコール共重合体、アイオノマー樹脂、ポリアリレート樹脂、アクリロニトリル−エチレン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体などが挙げられる。少なくとも１種の熱可塑性樹脂が選択されて使用されるが、目的に応じて、２種以上の熱可塑性樹脂を組み合わせての使用も可能である。
【００１１】
（熱伝導性フィラー（Ｂ））
本発明で使用する熱伝導性フィラー（Ｂ）として、公知慣用の金属系ファイラー、無機化合物フィラー、炭素系フィラー等が使用される。具体的には、例えば、銀、銅、アルミニウム、鉄等の金属系フィラー、アルミナ、マグネシア、ベリリア、シリカ、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化チタン等の無機系フィラー、ダイヤモンド、黒鉛、グラファイト、炭素繊維等の炭素系フィラーなどが挙げられる。少なくとも１種の熱伝導性フィラーが選択されて使用されるが、結晶形、粒子サイズ等が異なる１種あるいは複数種の熱伝導性フィラーを組み合わせて使用する事も可能である。
【００１２】
電子機器等で用途で放熱性が必要とされる場合には、電気絶縁性が求められる事が多く、これらのフィラーの内、体積固有抵抗の高いアルミナ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、ベリリア、シリカ、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、ダイヤモンドから選択される少なくとも１種の熱伝導性フィラーの使用が好ましい。
これらの熱伝導性フィラー（Ｂ）として、表面処理を行ったものを使用する事もできる。例えば、無機系フィラーなどは、シラン系およびまたはチタネート系カップリング剤などで表面改質されたものを使用する事ができる。
【００１３】
（複合酸化物（Ｃ））
本発明で使用する複合酸化物（Ｃ）とは、２種以上の金属成分を含む酸化物であり、単純な単独の金属酸化物の混合物とは異なり、酸素を介した異種金属成分の結合を有する酸化物である。成形物の物性面から、水酸化物や結晶水を含まない金属酸化物が好ましく、例えば、ステアタイト、エンステタイト、ウレイマイト、ディオブサイド、コーディエライト、フォルステライト、ジルコン、ムライト、ペタライト、スポジュメン、ワラストナイト、アノーサイト、アルバイト等が挙げられる。
【００１４】
少なくとも１種の複合酸化物（Ｃ）が選択されて使用されるが、結晶形、粒子サイズ等が異なる１種あるいは複数種の複合酸化物を組み合わせて使用する事も可能である。ケイ素元素を含む複合酸化物が好ましく、さらに、成形物の物性面からアルカリ金属元素、第２族アルカリ土類金属を含まない複合酸化物が好ましい。特に、好ましくは、ジルコニウム、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛から選択される少なくとも１種の金属とケイ素元素からなる複合酸化物であるステアタイト、エンステタイト、ウレイマイト、コーディエライト、フォルステライト、ジルコン、ムライトの使用であり、最も好ましいのは、アルミニウム、マグネシウム、ケイ素の３元系複合酸化物であるコーディエライト、マグネシウム、ケイ素の２元系複合酸化物であるフォルステライトあるいはアルミニウム、ケイ素の２元系複合酸化物であるムライトの使用である。これらの複合酸化物（Ｃ）として、表面処理を行ったものを使用する事もできる。
【００１５】
（熱可塑性樹脂組成物）
本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法に制限はなく、公知慣用の熱可塑性樹脂組成物の製造方法を広く使用でき、熱可塑性樹脂（Ａ）、熱伝導性フィラー（Ｂ）、複合酸化物（Ｃ）および必要に応じて配合されるその他の成分を、例えばタンブラーやヘンシェルミキサーなどの各種混合機を用い予め混合した後、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ニーダー、混合ロールなどの混合機で溶融混練する方法が挙げられる。なお、溶融混練の温度は特に制限されないが、通常２４０〜３２０℃の範囲である。
【００１６】
熱可塑性樹脂組成物には、必要に応じて外部滑剤、内部滑剤、酸化防止剤、難燃剤、光安定剤、紫外線吸収剤、ガラス繊維、カーボン繊維等の補強材、各色着色剤等を添加することができる。
【００１７】
熱可塑性樹脂組成物中の熱可塑性樹脂（Ａ）、熱伝導フィラー（Ｂ）、複合酸化物（Ｃ）の構成比に特に制限は無く、用途で必要とされる熱伝導度に応じた構成比で配合される。通常、熱可塑性樹脂（Ａ）に対する熱伝導フィラー(Ｂ)と複合酸化物（Ｃ）の合計の構成比は容量比で７５／２５〜３５／６５が好ましく、熱可塑性樹脂の量が７５容量％より少なければと、充分な熱伝導性が得られ、３５容量％より多ければ樹脂組成物の製造が容易であるため、好ましい。熱伝導性フィラー（Ｂ）と複合酸化物（Ｃ）の構成比にも特に制限は無く、用途で必要とされる熱伝導度、生産性等に応じた構成比で配合される。通常、熱伝導フィラー（Ｂ）に対する複合酸化物フィラーの構成比は容量比で、９５／５〜５／９５であり、熱伝導フィラー（Ｂ）の量が９５容量％以上では、複合酸化物（Ｃ）の添加効果は低く、５容量％以下では充分な熱伝導性を得る事が困難である。好ましくは、９５／５〜２５／７５であり、より好ましくは、９５／５〜５０／５０である。
【００１８】
（成形物）
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、各種の成形法で成形して成形物として用いることができる。その成形法は、熱可塑性樹脂を成形する公知慣用の方法が利用でき、例えば、射出成形法、超高速射出成形法、射出圧縮成形法、二色成形法、ガスアシスト等の中空成形法、断熱金型を使用した成形法、急速加熱金型を使用した成形法、発泡成形（超臨界流体も含む）、インサート成形、ＩＭＣ（インモールドコーティング成形）成形法、押出成形法、シート成形法、熱成形法、回転成形法、積層成形法、プレス成形法などが挙げられる。また、ホットランナー方式を使用した成形法を用いることも出来る。成形品の形状、模様、色彩、寸法などに制限はなく、その成形品の用途に応じて任意に設定すればよい。
【実施例】
【００１９】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、以下ことわりのない場合、「％」は「容量％」を、「部」は「容量部」を表す。
【００２０】
（実施例１  ポリカーボネート樹脂成形体および成形体の製造方法）
熱可塑性樹脂としてユーピロンＳ３０００Ｆ（三菱エンジニアリングプラスチックス製ポリカーボネート樹脂）、熱伝導フィラーとしてのＰＣＴＰ３０（サンゴバン株式会社製窒化ホウ素）、複合酸化物としてのＳＳ１０００（丸ス釉薬合資会社製合成コーディエライト）を６０／３５／５の容量比で均一にドライブレンドした後、樹脂溶融混練装置ラボプラストミルにより混練温度２５０℃、回転数８０ｒｐｍの条件で溶融混練処理し、ポリカーボネート樹脂組成物を得た。次に、得られたポリカーボネート樹脂組成物を金型に入れ加工温度２５０℃で熱プレス成形を行うことで、１ｍｍ厚のプレス成形体を作製した。作製したプレス成形品を、迅速熱伝導率計（京都電子工業社製、ＱＴＭ−５００）を用いて、熱伝導率を測定した結果、熱伝導率は３．４Ｗ／ｍ・Ｋであり、標準品（比較例１）より高い熱伝導率を示した。コーディエライトの熱伝導率は４Ｗ／ｍ・Ｋであり、窒化ホウ素の６０Ｗ／ｍ・Ｋに比較して大幅に低いが、熱伝導性フィラーと複合酸化物の併用による熱伝導性向上効果が確認できた。
【００２１】
（実施例２〜８）
熱可塑性樹脂、熱伝導フィラー、複合酸化物の種類および量を、表１および表２に示す様に変更、熱可塑性樹脂がポリフェニレンの場合のラボプラストミルの混練温度およびプレス成形の加工温度を３００℃にする以外は、実施例１と同様の方法にて、樹脂組成物を作製し、プレス成形物を得、熱伝導率を測定した。
【００２２】
【表１】
0005962967.tif 000002
Ｓ３０００：三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製ポリカーボネート樹脂
ＬＲ１００Ｇ：ＤＩＣ株式会社製ポリフェニレンスルフィド
ＰＣＴＰ３０：サンゴバン株式会社製窒化ホウ素
ＤＡＷ１０：電気化学工業株式会社製球状アルミナ
ＲＦ５０Ｃ：宇部マテリアルズ株式会社製酸化マグネシウム
ＳＳ２００：丸ス釉薬有限会社製コーディエライト（平均粒子径７．５ミクロン）
ＳＳ１０００：丸ス釉薬有限会社製コーディエライト（平均粒子径１．７ミクロン）
ＦＦ−２００・Ｍ４０：丸ス釉薬有限会社製フォルステライト
ＫＭ１０１：共立マテリアル株式会社製ムライト
【００２３】
【表２】
0005962967.tif 000003
Ｓ３０００：三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製ポリカーボネート樹脂
ＬＲ１００Ｇ：ＤＩＣ株式会社製ポリフェニレンスルフィド
ＰＣＴＰ３０：サンゴバン株式会社製窒化ホウ素
ＤＡＷ１０：電気化学工業株式会社製球状アルミナ
ＲＦ５０Ｃ：宇部マテリアルズ株式会社製酸化マグネシウム
ＳＳ２００：丸ス釉薬有限会社製コーディエライト（平均粒子径７．５ミクロン）
ＳＳ１０００：丸ス釉薬有限会社製コーディエライト（平均粒子径１．７ミクロン）
ＦＦ−２００・Ｍ４０：丸ス釉薬有限会社製フォルステライト
ＫＭ１０１：共立マテリアル株式会社製ムライト
【００２４】
（比較例１）
熱可塑性樹脂としてユーピロンＳ３０００Ｆ（三菱エンジニアリングプラスチックス製ポリカーボネート樹脂）、熱伝導フィラーとしてのＰＣＴＰ３０（サンゴバン株式会社製窒化ホウ素）を６０／４０容量比で均一にドライブレンドした後、樹脂溶融混練装置ラボプラストミルにより混練温度２５０℃、回転数８０ｒｐｍの条件で溶融混練処理し、ポリカーボネート樹脂組成物を得た。次に、実施例１と同様の方法にて、樹脂組成物を作製し、プレス成形物を得、熱伝導性を測定した結果、熱伝導率は２．８Ｗ／ｍ・Ｋであった。
【００２５】
（比較例２〜７）
熱可塑性樹脂、熱伝導フィラー、複合酸化物の種類および量を、表３および表４に示す様に変更、熱可塑性樹脂がポリフェニレンの場合のラボプラストミルの混練温度およびプレス成形の加工温度を３００℃にする以外は、実施例１と同様の方法にて、樹脂組成物を作製し、プレス成形物を得、熱伝導率を測定した。
【００２６】
【表３】
0005962967.tif 000004
Ｓ３０００：三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製ポリカーボネート樹脂
ＬＲ１００Ｇ：ＤＩＣ株式会社製ポリフェニレンスルフィド
ＰＣＴＰ３０：サンゴバン株式会社製窒化ホウ素
ＤＡＷ１０：電気化学工業株式会社製球状アルミナ
ＲＦ５０Ｃ：宇部マテリアルズ株式会社製酸化マグネシウム
ＳＳ２００：丸ス釉薬有限会社製コーディエライト（平均粒子径７．５ミクロン）
ＳＳ１０００：丸ス釉薬有限会社製コーディエライト（平均粒子径１．７ミクロン）
ＦＦ−２００・Ｍ４０：丸ス釉薬有限会社製フォルステライト
ＫＭ１０１：共立マテリアル株式会社製ムライト
【００２７】
【表４】
0005962967.tif 000005
Ｓ３０００：三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製ポリカーボネート樹脂
ＬＲ１００Ｇ：ＤＩＣ株式会社製ポリフェニレンスルフィド
ＰＣＴＰ３０：サンゴバン株式会社製窒化ホウ素
ＤＡＷ１０：電気化学工業株式会社製球状アルミナ
ＲＦ５０Ｃ：宇部マテリアルズ株式会社製酸化マグネシウム
ＳＳ２００：丸ス釉薬有限会社製コーディエライト（平均粒子径７．５ミクロン）
ＳＳ１０００：丸ス釉薬有限会社製コーディエライト（平均粒子径１．７ミクロン）
ＦＦ−２００・Ｍ４０：丸ス釉薬有限会社製フォルステライト
ＫＭ１０１：共立マテリアル株式会社製ムライト
【００２８】
（実施例９）
熱可塑性樹脂としてＤＩＣ・ＰＰＳ  ＬＲ１００Ｇ（ＤＩＣ株式会社製ポリフェニレンスルフィド樹脂）、熱伝導フィラーとしてのＤＡＷ５（電気化学工業株式会社製酸化アルミニウム）、複合酸化物としてのＳＳ２００（丸ス釉薬合資会社製合成コーディエライト）を４０／４０／２０の容量比で均一にドライブレンドした後、樹脂溶融混練装置ラボプラストミルにより混練温度３００℃、回転数８０ｒｐｍの条件で溶融混練処理し、ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物を得た。ラボプラストミルによる混練中も特に問題なく、容易に樹脂組成物が得られた。
【００２９】
（比較例８）
熱可塑性樹脂としてＤＩＣ・ＰＰＳ  ＬＲ１００Ｇ（ＤＩＣ株式会社製ポリフェニレンサルファイド樹脂）、熱伝導フィラーとしてのＤＡＷ５（電気化学工業株式会社製酸化アルミニウム）を４０／６０の容量比で均一にドライブレンドした後、樹脂溶融混練装置ラボプラストミルにより混練温度３００℃、回転数８０ｒｐｍの条件で溶融混練処理を行ったが、充分に混練が行えない段階で、ラボプラストミルに異音が発生し、良好なポリフェニレンサルファイド樹脂組成物を得る事が出来なかった。
【００３０】
実施例１および実施例２において、６０Ｗ／ｍ・Ｋの熱伝導率の窒化ホウ素を減量し、熱伝導率が４Ｗ／ｍ・Ｋと低いコーディエライトに置換を行っても、比較例１に示す標準品よりも高い熱伝導率を示しており、熱伝導性フィラーと複合酸化物の併用による熱伝導性向上効果が確認できた。また、実施例３、実施例４、実施例６、および実施例７において、酸化マグネシウムの４０Ｗ／ｍ・Ｋを減量し、熱伝導率が低いコーディエライト、フォルステライト、ムライト等に置換を行っても、比較例２に示す標準品と同等の熱伝導率を示した。実施例５において、比較例１と同等の熱伝導率を示し、熱伝導性フィラーと複合酸化物の併用効果が確認できた。実施例８において、３６Ｗ／ｍ・Ｋの熱伝導率のアルミナを減量し、コーディエライトに置換を行っても、比較例３に示す標準品と同等の熱伝導率を示した。なお、コーディエライト、フォルステライト、ムライトを単独の熱伝導率は、比較例４〜８に示す様に、０．６〜０．７と低く、これらとの比較からも、熱伝導性フィラーと複合酸化物の併用した樹脂組成物の有効性が確認できる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の樹脂組成物は、熱伝導性及び放熱性に優れた高熱伝導性の樹脂組成物であり、これを成形した成形品としては、電子、電気、ＯＡ機器等の電子部品やＬＥＤ照明用の放熱部材に使用できる。