(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向と交差する第１方向へ往復動可能に設けられており、下方へ向けてインク滴をノズルから吐出する記録部と、
上記記録部の下側に上記記録部から間隔をあけて配置されており、上下方向及び上記第１方向と交差する搬送向きへ搬送されるシートを支持するプラテンと、
上記ノズルより搬送向き上流側であって、且つ上記記録部の搬送向き上流側端より下流側となる位置に配置されており、上記プラテン上を搬送されるシートの上面に当接する当接部と、
上記当接部に設けられており、当該当接部の上記記録部側の周縁に沿って上向きへ突出する囲みリブを有しており、当該囲みリブより内側においてインクを貯留する貯留部と、
を備えるインクジェット記録装置。
【請求項２】
上記貯留部は、上記囲みリブより内側において、上記第１方向に沿って下側に凹んだ複数の第１溝を有するものである請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
上記貯留部は、上記第１溝の端部と上記囲みリブとの間に、下側に凹んだ第２溝を有する請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
上記貯留部は、上記囲みリブより内側において、上記記録部側から下側へ凹む複数の凹部または上記記録部側から上側へ突出する複数の凸部の少なくともいずれか一方を有するものである請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
上記プラテンは、上記第１方向へ離間されて配置された複数の支持リブを有しており、
上記当接部は、上記第１方向における上記支持リブの間に配置されており、上記支持リブと協同してシートに波形状を付与するものである請求項１から４のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラテンからのシートの浮き上がりを抑制してシートに画像を記録するインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
搬送向きへ搬送されるシートを支持するプラテンと、搬送向きと直交する走査方向へ往復動可能な記録部とを備えており、プラテン上のシートに記録部からインク滴を吐出して画像記録を行うインクジェット記録装置が知られている。この種のインクジェット記録装置には、プラテンからのシートの浮き上がりを抑制する当接部を備えたものがある（特許文献１参照）。当接部は、プラテンと記録部との間の隙間に配置されており、搬送されるシートに当接することにより、プラテンからのシートの浮き上がりを抑制する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−６９２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
隙間を小さくした方が、プラテン上のシートと記録部との間の距離が短くなり、画像記録の精度が良くなる。しかしながら、隙間を小さくすると、当接部が記録部に近接する。そうすると、当接部が記録部と接触するおそれが生じる。記録部には、インクミストなどにより、インクが付着していることがある。そうすると、記録部と当接部との接触により当接部にインクが付着する。当接部にインクが付着すると、記録部の下側にプラテンを配置した場合に、インクが当接部の表面を伝って記録部側からプラテン側の裏面へ移動し、シートを汚してしまう。
【０００５】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、当接部に付着したインクがプラテン側へ流れることを抑制できる手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
(1)  本発明のインクジェット記録装置は、上下方向と交差する第１方向へ往復動可能
に設けられており、下方へ向けてインク滴をノズルから吐出する記録部と、上記記録部の下側に上記記録部から間隔をあけて配置されており、上下方向及び上記第１方向と交差する搬送向きへ搬送されるシートを支持するプラテンと、上記ノズルより搬送向き上流側であって、且つ上記記録部の搬送向き上流側端より下流側となる位置に配置されており、上記プラテン上を搬送されるシートの上面に当接する当接部と、を備えている。上記当接部は、上記記録部側に設けられたインクを貯留する貯留部と、上記貯留部の上記第１方向の両端の間となる位置に配置されており、上記記録部側から上向きへ突出し、突出の先端が当該当接部の最上端となる第１突出部と、を有する。
【０００７】
搬送されるシートは、上面において当接部に当接することにより、プラテンからの浮き上がりを抑制されて搬送される。記録部と当接部とが近づく向きへ記録部または当接部の少なくとも一方が変位すると、当接部は、第１突出部において記録部に当接する。そうすると、記録部にインクが付着している場合に、第１突出部にインクが付着する。第１突出部に付着したインクは、第１突出部を伝って貯留部へ流れ、貯留部に溜まる。貯留部により、当接部の下面側へインクが流れることが抑制される。
【０００８】
(2)  上記当接部は、上記プラテンの上面に沿って広がる形状であり、上記貯留部は、
上記当接部の上記記録部側の周縁に沿って上向きへ突出する第２突出部を有しており、上記第１突出部は、上記第２突出部より内側に設けられたものであってもよい。
【０００９】
第１突出部から当接部の上面へ流れたインクは、第２突出部により、下面側への移動が抑制される。
【００１０】
(3)  上記貯留部は、中央部が周縁部よりも下方に位置する湾曲面で構成されており、
上記第１突出部は、上記中央部から上向きへ突出されたものであってもよい。湾曲する貯留部の上面によりインクを貯留できる。
【００１１】
(4)  上記貯留部は、上記当接部の周縁に沿って下側に凹んだ第１溝を有するものであ
り、上記当接部は、上記第１溝より内側に設けられたものであってもよい。第１突出部に付着したインクは、第１溝へ流れ込み、第１溝に貯留される。第１溝は、当接部の周縁に沿って設けられているので、インクが当接部の下面側へ流れることを抑制できる。
【００１２】
(5)  上記第１突出部は、上記搬送向きに沿って延びており、上記貯留部は、上記第１
突出部の側部から上記第１方向に沿って下側に凹んだ複数の第２溝を有するものであってもよい。
【００１３】
第１突出部に付着したインクは、第１突出部を伝って第２溝に至り、毛細管現象により第２溝内を拡散される。よって、第１突出部の近傍にインクが集中して溜まることがなく、当接部と記録部とが再度当接したときに、第１突出部から記録部へインクが移ることを抑制できる。
【００１４】
(6)  上記貯留部は、上記第２溝の上記第１突出部側とは反対側の端部と上記当接部の
上記記録部側の周縁との間に、下側に凹んだ第１溝を有するであってもよい。第２溝により拡散したインクが当接部の下面側へ移動することを抑制できる。
【００１５】
(7)  上記貯留部は、上記記録部側から下側へ凹む複数の凹部または上記記録部側から
上側へ突出する複数の凸部の少なくともいずれか一方を有するものであってもよい。複数の凹部または凸部により、当接部とインクとの接触面積が増えるので、当接部に振動等が加えられても、インクを確実に保持できる。
【００１６】
(8)  上記プラテンは、上記搬送向きへ延び、且つ上記第１方向へ離間されて配置され
、且つ上端が上記当接部の下端より上方に位置する複数の支持リブを有しており、当該支持リブの上端においてシートを支持するものであり、上記当接部は、上記第１方向における上記支持リブの間に配置されたものであってもよい。
【００１７】
搬送されるシートは、当接部と支持リブとの間を通過する際に、当接部と支持リブとに互いに反対向きに押さえられ、支持リブに押し上げられた部分を「山」とし、当接部に押し下げられた部分を「谷」とする波形状にされる。波形状にされたシートは、腰が強くなる。その結果、プラテンからのシートの浮き上がりを更に抑制できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、記録部に当接する第１突出部と、インクを貯留する貯留部とを当接部の上面側に設けることにより、第１突出部に付着したインクが下面側へ流れてシートを汚すことを抑制できる。その結果、記録部とプラテンとの間隔を狭くして画像記録の精度を良くできる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】インクジェット記録装置１０の斜視図である。
【図２】本体１３の模式的な縦断面図である。
【図３】記録ヘッド４６の下面図である。
【図４】本体１３の一部の斜視図である。
【図５】当接部材６０を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は左側面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は下面図、（Ｆ）は斜視図である。
【図６】（Ａ）は、図５（Ｂ）におけるＶＩＡ−ＶＩＡ断面の一部拡大図であり、（Ｂ）は、図５（Ａ）におけるＶＩＢ−ＶＩＢ断面の一部拡大図である。
【図７】当接部材７０を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は左側面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は下面図、（Ｆ）は斜視図である。
【図８】（Ａ）はガイドレール９２の一部の平面図であり、（Ｂ）は第１孔９８に挿入突起６５を挿入した状態を示す図であり、（Ｃ）は当接部材６０がガイドレール９２に取り付けられた状態を示す図であり、（Ｄ）は（Ｃ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図９】（Ａ）は変形例１の当接部６３の前後方向８と直交する断面図であり、（Ｂ）は変形例２の当接部６３の前後方向８と直交する断面図であり、（Ｃ）は変形例３の当接部６３の前後方向８と直交する断面図である。
【図１０】（Ａ）は変形例４のプラテン５０の前後方向８と直交する断面図であり、（Ｂ）は変形例５のプラテン５０が第２位置にある状態における前後方向８と直交する断面図である。
【図１１】変形例５の本体１３の一部が破断した斜視図である。
【図１２】変形例５の動作を説明する動作説明図であり、（Ａ）は前後方向８に直交するプラテン５０の断面図であり、（Ｂ）は第１位置にあるプラテン５０の縦断面図であり、（Ｃ）は第１位置と第２位置との間の位置にあるプラテン５０の縦断面図であり、（Ｄ）は第２位置にあるプラテン５０の縦断面図である。
【図１３】変形例６の動作を説明する当接部材６０の縦断面図であり、（Ａ）は第３位置を示しており、（Ｂ）は第４位置を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について説明がされる。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例であり、本発明の要旨を変更しない範囲において実施形態が適宜変更されてもよい。以下の説明においては、図１に示されるように、インクジェット記録装置１０を使用可能に設置した状態を基準として上下方向７が定義されている。また、操作パネル１６がインクジェット記録装置１０の側面に設けられており、当該側面をインクジェット記録装置１０の前面（正面）として前後方向８が定義されている。また、インクジェット記録装置１０を前面側から見て左右方向９が定義されている。
【００２１】
［インクジェット記録装置１０の概要］
図１に示されるように、インクジェット記録装置１０は、記録用紙や、光沢紙や、葉書等であるシート６（図２）に画像を記録するプリンタ部１１と、原稿（不図示）に記録された画像を取り込むスキャナ部１２と、を備えており、プリント、スキャン、コピー等を実行可能である。スキャナ部１２は任意の構成であり、詳細な説明は省略される。
【００２２】
［プリンタ部１１の概要］
図１に示されるように、プリンタ部１１は、本体１３と、本体１３の下部に収容された給紙カセット２０と、を備えている。図２に示されるように、給紙カセット２０には、シート６が載置される。本体１３の筐体１４（図１）内には、図２に示される給送部４０、搬送路３１、搬送ローラ対３４、排紙ローラ対３７、当接部材６０，７０及び記録部４５が設けられている。本体１３は、給送部４０によりシート６を搬送路３１へ送り出し、送り出されたシート６を搬送ローラ対３４により搬送し、搬送されるシート６を当接部材６０，７０により押さえ、押さえられたシート６に記録部４５からインク滴を吐出して画像記録を行う。画像が記録されたシート６は、排紙ローラ対３７により給紙カセット２０の排紙トレイ２９へ排出される。以下、プリンタ部１１の各構成について説明がされる。
【００２３】
［筐体１４］
図１に示されるように、筐体１４は、給紙カセット２０が挿抜される挿抜口１５を前後方向８における前面に有している。給紙カセット２０は、挿抜口１５から前後方向８へスライド可能である。
【００２４】
［給紙カセット２０］
図１に示されるように、給紙カセット２０は、筐体１４の下部に収容されており、前後方向８へスライド可能である。図２に示されるように、給紙カセット２０は、画像記録前のシート６を保持するメイントレイ２１と、画像記録後のシート６を受ける排紙トレイ２９と、を備えている。排紙トレイ２９は、メイントレイ２１の上側に配置され、メイントレイ２１に支持されている。
【００２５】
図２に示されるように、メイントレイ２１は、シート６が載置される底板２２と、前後方向８における底板２２の後端から後方斜め上へ向かって延びる傾斜板２６と、を備えている。傾斜板２６は、給送部４０により送り出されるシート６を搬送路３１へ案内する。底板２２には、シート６をセンタ合わせにより位置決めし、給送部４０により送り出されるシート６の斜行を抑制するサイドガイド機構２７が設けられている。センタ合わせとは、種々のサイズのシート６の左右方向９（図２の紙面に垂直な方向）における中央を左右方向９における底板２２の中央に一致させる位置合わせを意味する。
【００２６】
［給送部４０］
図２に示されるように、給送部４０は、不図示のフレームに回転可能に支持された支軸４１と、支軸４１に一端部が回動可能に支持されて支軸４１から後方斜め下へ向かって延びるアーム４２と、アーム４２の他端部に回転可能に支持された給送ローラ４３と、を備えている。アーム４２には、支軸４１の回転を給送ローラ４３に伝達する複数のギア４４が設けられている。
【００２７】
支軸４１が不図示の駆動モータにより回転されると、支軸４１との摩擦力によりアーム４２が支軸４１と一体に回動され、給送ローラ４３がメイントレイ２１上のシート６に当接される。また、給送ローラ４３は、ギア４４を介して支軸４１により回転される。そうすると、シート６は、前後方向８における後向きへ送り出される。送り出されたシート６は、メイントレイ２１の傾斜板２６により搬送路３１へ案内される。
【００２８】
［搬送路３１］
図２に示されるように、搬送路３１は、シート６が搬送される通路であり、複数のガイド部材（不図示）及びプラテン５０により区画されている。搬送路３１は、１点鎖線により示される湾曲路３２と、２点鎖線により示される直線路３３と、を有している。湾曲路３２は、メイントレイ２１の傾斜板２６の上端を基端として上方へ向かい、次いで湾曲して前後方向８における前方へ向かって延びている。直線路３３は、湾曲路３２の終端から前後方向８における前方へ向かって直線状に延びている。直線路３３の下面は、プラテン５０により区画されている。
【００２９】
［プラテン５０］
図２に示されるように、プラテン５０は、上下方向７を厚みとする板状であって、給紙カセット２０の上側に配置されている。図４に示されるように、プラテン５０の上面からは、シート６を支持する複数の支持リブ５１が上向きへ突出されている。支持リブ５１は、搬送されるシート６を支持できるように、前後方向８へ延びて設けられている。また、支持リブ５１は、左右方向９へ互いに離間され、且つ左右方向９におけるプラテン５０の中央部を基準に左右対称となる位置に配置されている。これは、サイドガイド機構２７によりセンタ合わせで位置決めされた種々のサイズのシート６を左右対称な位置において支持するためである。
【００３０】
［ガイドレール９２，９３］
図４に示されるように、プラテン５０の上側には、記録部４５が架設される前後一対のガイドレール９２，９３が配置されている。ガイドレール９２，９３には、左右方向９へ延びる鋼板が用いられている。前後方向８における後側のガイドレール９２と、前側のガイドレール９３とは、前後方向８へ離間されて配置されている。ガイドレール９２，９３は、左右方向９における両端において不図示のフレームに支持されている。ガイドレール９２，９３は、架設された記録部４５を左右方向９へ往復動可能に支持している。
【００３１】
図４に示されるように、ガイドレール９２には、後述する当接部材６０，７０の挿入突起６５，７５（図５，７）が挿入される複数の挿入孔９７が設けられている。図８（Ａ）に示されるように、挿入孔９７は、前後方向８へ延びる第１孔９８と、前後方向８における第１孔９８の中央部から左右方向９における左方へ向かって延びる第２孔９９と、を有している。挿入突起６５，７５は、図８（Ｂ）に示されるように、ガイドレール９２の下側から第１孔９８に挿入された後、左右方向９における左向きへ移動され、図８（Ｃ），（Ｄ）に示されるように第２孔９９に嵌め込まれる。
【００３２】
図４に示されるように、ガイドレール９２には、左右方向９において当接部材６０，７０を係止する複数の係止孔９２Ｂが設けられている。１つの当接部材６０（当接部材７０）に対応して１つの係止孔９２Ｂが設けられている。なお、図４において、一部の係止孔９２Ｂにのみ符号が付されている。係止孔９２は、前後方向８における後側の２個の挿入孔９７の中間となる位置に設けられている。係止孔９２Ｂには、当接部材６０，７０に設けられた係止凸部１２１が嵌め込まれる。詳しくは後述される。
【００３３】
［記録部４５］
図２に示されるように、記録部４５は、キャリッジ４８と、キャリッジ４８に搭載された記録ヘッド４６と、を備えており、プラテン５０の上側に間隔を空けて配置されている。記録部４５とプラテン５０との間に隙間Ｇが形成されている。
【００３４】
図４に示されるように、キャリッジ４８は、ガイドレール９２，９３間に架設されており、左右方向９へ往復動可能にガイドレール９２，９３に支持されている。キャリッジ４８は、不図示のベルトに固着されている。このベルトは、ガイドレール９３に設けられており、不図示の駆動モータにより周運動され、キャリッジ４８を左右方向９へ往復動させる。
【００３５】
図２に示されるように、記録ヘッド４６は、キャリッジ４８に搭載され、プラテン５０の上側に位置している。図３に示されるように、記録ヘッド４６は、インク滴を吐出する複数のノズル４７を下面に有している。記録ヘッド４６は、プラテン５０上のシート６へノズル４７からインク滴を吐出することにより、シート６に画像を記録する。
【００３６】
［搬送ローラ対３４］
図２に示されるように、搬送ローラ対３４は、プラテン５０より搬送向き１９における上流側（前後方向８における後側）であって、且つガイドレール９２（図４）の下側に、ニップ位置（挟持位置）をプラテン５０に近接させて配置されている。搬送ローラ対３４は、搬送ローラ３５と、搬送ローラ３５の下側に配置された従動ローラ３６と、を備えている。
【００３７】
搬送ローラ３５は、左右方向９（図２の紙面に直交する方向）へ延びる回転軸３５Ａに設けられており、回転軸３５Ａと一体に回転される。左右方向９における回転軸３５Ａの両端部は、不図示のフレームに回転可能に支持されている。従動ローラ３６は、不図示のホルダに回転可能に支持されている。このホルダは、不図示の弾性部材に上向きへ付勢されている。従動ローラ３６は、この弾性部材により、上側に配置された搬送ローラ３５に圧接されている。回転軸３５Ａが不図示の駆動モータにより回転されると、搬送ローラ対３４は、シート６をニップし、搬送向き１９へシート６を搬送する。
【００３８】
［排紙ローラ対３７］
図２に示されるように、排紙ローラ対３７は、プラテン５０より搬送向き１９における下流側（前後方向８における前側）であって、且つガイドレール９３の下側に配置されている。排紙ローラ対３７は、複数の排紙ローラ３８と、排紙ローラ３８の上側に配置された複数の拍車３９と、を備えている。
【００３９】
排紙ローラ３８は、左右方向９（図２の紙面に直交する方向）へ延びる回転軸３８Ａに設けられており、回転軸３８Ａと一体に回転される。左右方向９における回転軸３８Ａの両端部は、不図示のフレームに回転可能に支持されている。拍車３９は、不図示の弾性軸に回転可能に支持されている。この弾性軸の軸方向の両端部は、ガイドレール９３に保持された不図示の保持部材に支持されている。拍車３９は、撓んだ弾性軸により、排紙ローラ３８に圧接されている。回転軸３８Ａが不図示の駆動モータにより回転されると、排紙ローラ対３７は、シート６をニップし、排紙トレイ２９へシート６を排出する。
【００４０】
［当接部材６０］
図２に示される当接部材６０，７０は、搬送されるシート６が反ってプラテン５０から浮き上がることを抑制する部材である。図４に示されるように、複数の当接部材６０は、左右方向９へ互いに離間されて配置されている。また、複数の当接部材６０は、左右方向９におけるプラテン５０の中央を基準に左右対称となる位置にそれぞれ配置されている。これは、センタ合わせにより位置決めされる種々のサイズのシート６を左右対称な位置において押さえるためである。以下、図５，６，８を参照して当接部材６０について説明がされる。なお、図５，６，８に示される上下方向７、前後方向８及び左右方向９は、当接部材６０をガイドレール９２に取り付けた状態における方向である。
【００４１】
図５に示されるように、当接部材６０は、ガイドレール９２に取り付けられる取付部６１と、シート６を押さえる当接部６３と、取付部６１及び当接部６３を繋ぐ湾曲部６２と、を備えている。当接部材６０は、当接部６３及び後述の弾性部１２０が弾性変形可能なように、弾性を有する樹脂材料により成型されている。当接部６３及び弾性部１２０の弾性変形については後述される。
【００４２】
取付部６１は、上下方向７を厚みとする板状の外形を呈している。取付部６１の上面からは、補強用の複数の補強リブ６４と、ガイドレール９２の挿入孔９７（図８（Ａ））に挿入される４つの挿入突起６５とが上向きへ突出されている。４つの挿入突起６５は、前後方向８及び左右方向９に２個ずつ並ぶ位置に配置されている。４つの挿入突起６５が設けられるのは、４点支持により取付部６１を確実に支持するためである。
【００４３】
挿入突起６５の突出の先端部（上端部）には、ガイドレール９２（図８（Ｄ））の上面に引っ掛かる前後一対の爪６６，６７が設けられている。爪６６は、挿入突起６５の上端部から前後方向８における前方へ向かって突出されている。爪６７は、挿入突起６５の上端部から前後方向８における後方へ向かって突出されている。
【００４４】
前後方向８における取付部６１の後端からは、上下方向７において可撓性を有する板状の弾性部１２０が後方へ向かって延びている。弾性部１２０の突出の先端部（前後方向８における後端部）の上面からは、ガイドレール９２に設けられた上述の係止孔９２Ｂに嵌る係止凸部１２１が上向きへ突出されている。
【００４５】
当接部材６０のガイドレール９２への取り付けは、まず、挿入突起６５をガイドレール９２の下側から挿入孔９７の第１孔９８に挿入する（図８（Ｂ））。次に、当接部材６０を左右方向９における左向きへ移動させる。そうすると、係止凸部１２１がガイドレール９２の下面に当接して弾性部１２０が撓む。当接部材６０をさらに左向きへ移動させて挿入突起６５を第２孔９９に嵌め込むと（図８（Ｃ），（Ｄ））、弾性部１２０の弾性力により、係止凸部１２１が係止孔９２Ｂに嵌め込まれる。これにより、当接部材６０は、前後方向８及び左右方向９において係止され、上下方向７においては若干移動可能である。具体的には、当接部材６０は、爪６６，６７がガイドレール９２の上面に当接する下限位置と、補強リブ６４の上端がガイドレール９２の下面に当接する上限位置との間において上下方向７へ移動可能にガイドレール９２に支持されている。取付部６１は、下限位置において後述の当接部６３がプラテン５０の上面に当接せず、上限位置（図６（Ａ））において当接部６３が支持リブ５１の上端より上方であって、且つ記録部５０の下面より下方となる高さ位置においてガイドレール９２に取り付けられている。このように当接部材６０をガイドレール９２に取り付けるのは、ネジなどの固着具を用いずに、部品点数を減らすと共に取り付け作業を容易にし、且つ当接部６３の高さ位置（上限位置）をガイドレール９２を基準にして、正確に位置決めするためである。
【００４６】
当接部材６０は、外力が加えられていないときは、自重により下限位置にある。当接部材６０は、搬送されるシート６が後述の当接部６３に当接すると、下限位置から上限位置へ移動される。詳しくは後述される。
【００４７】
図５に示されるように、湾曲部６２は、円弧状に湾曲しながら下方へ向かって延びている。これは、ガイドレール９２（図４）の下側に配置された搬送ローラ３５（図４）と湾曲部６２との接触を回避するためである。湾曲部６２は、撓みを抑えるために、補強リブ６８により補強されている。
【００４８】
湾曲部６２の下端には、搬送されるシート６の搬送向き１９における下流端（以下、単にシート６の先端と記載される）を当接部６３へ案内する案内面６９が設けられている。詳しく説明すると、案内面６９は、搬送ローラ対３４（図２）のニップ位置の前方斜め上から前方斜め下へ向かって延びる傾斜面に形成されている。案内面６９からは、案内面６９の延びる向き（前方斜め下向き）へ延びる３つのガイドリブ６９Ａが下向きへ突出されている。ガイドリブ６９Ａは、左右方向９における案内面６９の両端部と中央部とにそれぞれ設けられている。搬送ローラ対３４により搬送されたシート６の先端は、ガイドリブ６９Ａの突出の先端（下端）に当接し、当接部６３へ案内される。
【００４９】
図５に示されるように、当接部６３は、湾曲部６２の下端部の前後方向８における前面から前方斜め下へ向かって延びる板状であって、前方へ向かうにつれてプラテン５０（図２）の上面に近づくように水平面に対して若干傾斜されている。前後方向８における当接部６３の前端は、前後方向８における記録ヘッド４６のノズル４７（図３）の後側（搬送向き１９にける上流端側）であって、且つ前後方向８におけるキャリッジ４８の後端より前側（搬送向き１９における上流端より下流側）に位置しており、ノズル４７に近接している。複数の当接部材６０は、当接部６３が上下方向７及び前後方向８において同じ位置となるようにガイドレール９２に取り付けられている。
【００５０】
当接部６３が傾斜されているのは、搬送されるシート６（図２）を前後方向８における当接部６３の前端へスムーズに案内するためである。また、当接部６３が板状にされているのは、上下方向７における距離が短くされた隙間Ｇ（図２）に当接部６３を配置し、且つ当接部６３の強度を確保するためである。前後方向８における当接部６３の前端をノズル４７（図３）に近接させるのは、ノズル４７に近い位置においてシート６を押さえて画像記録の精度を良くするためである。
【００５１】
当接部６３は、上下方向７へ撓み易いように、前後方向８における前方へ向かうにつれて左右方向９における両端が互いに近づくように傾斜する先細りの形状にされている。前後方向８における当接部６３の前端部は、先細りの形状にされることにより、厚みが若干厚いシート６が搬送されたときに撓み、厚いシート６が当接部６３とプラテン５０（図２）との間において詰まることを抑制する。
【００５２】
当接部６３の下面である第２面８２からは、当接部６３が延びる向き（前方斜め下向き）へ延びる３つの当接リブ６３Ａが下向きへ突出されている。当接リブ６３Ａは、左右方向９における両端部と中央部とにそれぞれ設けられており、湾曲部６２のガイドリブ６９Ａと繋がっている。当接リブ６３Ａは、搬送されるシート６の上面に当接し、シート６を上面側から押さえる。当接リブ６３Ａが設けられたことにより、当接部材６０とシート６との接触面積が減り、シート６の搬送抵抗が小さくなる。その結果、画像記録の精度が良くなる。
【００５３】
図６に示されるように、当接部６３の上面である第１面８１の周縁からは、囲みリブ８４（本発明の第２突出部の一例）が上向きへ突出されている。囲みリブ８４は、左右方向９における第１面８１の両端部及び前後方向８における第１面８１の前端部に繋がって設けられている。囲みリブ８４は、第１面８１と共に、インクを貯留する貯留部８６を区画している。
【００５４】
左右方向９における第１面８１の中央部からは、当接部６３が傾斜する向き（前方斜め下向き）へ延びる突出リブ８３（本発明の第１突出部の一例）が上向きへ突出されている。第１面８１からの突出リブ８３の突出量Ｌ１は、第１面８１からの囲みリブ８４の突出量Ｌ２よりも大きくされている。よって、記録部４５と当接部６３とが近づく向きへ記録部４５または当接部６３の少なくともいずれか一方が変位すると、当接部６３は、突出リブ８３において記録部４５に当接する。このとき、記録部４５の下面にインクミストなどによりインクが付着していると、このインクが突出リブ８３の上端に付着する。突出リブ８３に付着したインクは、重力により、突出リブ８３の表面を伝って第１面８１へ流れ込む。突出リブ８３に付着したインクが囲みリブ８４の上端へ流れ込まないように、突出リブ８３は、囲みリブ８４より内側に設けられており、囲みリブ８４から離間されている。
【００５５】
第１面８１に流れ込んだインクが突出リブ８３の近傍に溜まらないように、第１面８１に複数のリブ８５が設けられている。詳しく説明がされる。リブ８５は、左右方向９における突出リブ８３の両側にそれぞれ複数ずつ設けられている。リブ８５は、左右方向９へ延びており、前後方向８へ互いに離間されて設けられている。リブ８５の左右方向９の一方の端は突出リブ８３まで延びており、他方の端は囲みリブ８４から離間されている。リブ８５の第１面８１からの突出量Ｌ３は、リブ８５が記録部４５に当接しないように、突出リブ８３の突出量Ｌ１より小さくされている。隣り合う２つのリブ８５により、第２溝１０２が構成されている。突出リブ８３に付着したインクは、突出リブ８３を伝って第２溝１０２へ流れ込み、毛細管現象により第２溝１０２内を拡散し、リブ８５と囲みリブ８４とにより構成された第１溝１０１へ流れ込む。これにより、突出リブ８３に付着したインクが突出リブ８３の近傍に溜まることがなくなる。そうすると、突出リブ８３と記録部４５とが再び当接したときに、突出リブ８３から記録部４５へインクが移動することを抑制できる。
【００５６】
［当接部材７０］
図４に示されるように、当接部材７０は、左右方向９におけるプラテン５０の両端部の上側にそれぞれ配置されている。そのため、当接部材７０は、当接部材６０と形状が若干変えられている。以下、図７を参照して詳しく説明される。なお、図７に示される上下方向７、前後方向８及び左右方向９は、当接部材７０をガイドレール９２に取り付けた状態における方向である。
【００５７】
当接部材７０は、取付部７１、湾曲部７２、及び当接部７３を備えている。取付部７１には、当接部材６０と同様に、補強用の補強リブ７４、挿入突起７５、弾性部１２０及び係止凸部１２１が設けられている。取付部７１は、前後方向８における前側の２つの挿入突起７５に爪７７が設けられていない他は、当接部材６０の取付部６１とほぼ同じ構成を有している。前側の２つの挿入突起７５に爪７７が設けられていないのは、他部材との緩衝を回避するためである。取付部７１は、４個の挿入突起７５、爪７６，７７及び補強リブ７４により、当接部材６０の取付部６１と同様に、ガイドレール９２に取り付けられている。
【００５８】
湾曲部７２は、補強用の補強リブ７８、案内面７９及びガイドリブ７９Ａを有しており、当接部材６０の湾曲部６２とほぼ同形状に形成されている。
【００５９】
当接部７３は、前後方向８における前端が後端よりも下方に位置するように水平面に対して若干傾斜された矩形板状である。前後方向８における当接部７３の前端（下端）は、前後方向８における当接部６３の前端（下端）と、上下方向７及び前後方向８において同じ位置に位置している。
【００６０】
当接部７３の上面である第１面８１側には、当接部材６０と同様に、突出リブ８３、囲みリブ８４及びリブ８５が設けられている。また、当接部７３の下面である第２面８２からは、当接部７３が傾斜する向き（前方斜め下向き）へ延びる３つの当接リブ７３Ａが下向きへ突出されている。当接リブ７３Ａは、左右方向９における当接部７３の両端部と中央部とにそれぞれ設けられており、湾曲部７２のガイドリブ７９Ａと繋がっている。当接リブ７３Ａは、搬送されるシート６の上面に当接し、シート６を押さえる。
【００６１】
当接部材７０は、シート６（例えば、Ａ４サイズ、リーガルサイズ）の左右方向９における左端または右端が２つの当接リブ７３Ａの間となる位置に配置されている。よって、左右方向９における片方の当接リブ７３Ａにしかシート６が当接しない場合がある。そうすると、当接部７３を当接部６３のように先細りの形状とすると、ノズル４７（図３）の近傍までシート６を押さえることができなくなる。よって、当接部７３は、先細りの形状とされておらず、矩形板状にされている。当接部材７０は、当接リブ７３Ａにより、左右方向９におけるシート６の両端より内側において、ノズル４７の近傍までシート６を押さえる。なお、前後方向８における当接部７３の前端部の左右方向９における中央部には、前端から切り欠いた形状の切欠部７３Ｂが設けられている。切欠部７３Ｂにより、左右方向９における当接部７３の中央部に設けられた当接リブ７３Ａの前後方向８における前端は、左右両側の当接リブ７３Ａの前端より後方に位置することになる。
【００６２】
［実施形態の動作］
図２を参照してインクジェット記録装置１０の動作が説明される。メイントレイ２１に載置されたシート６は、給送ローラ４３により搬送路３１へ送り出される。送り出されたシート６は、搬送ローラ対３４により搬送される。搬送ローラ対３４のニップ位置を通過したシート６の先端は、当接部材６０，７０のガイドリブ６９Ａ，７９Ａ（図５，７）により当接部６３，７３へ案内される。案内されたシート６は、下限位置にある当接部材６０，７０を上限位置まで持ち上げる。上限位置へ移動された当接部材６０，７０は、当接部６３，７３の当接リブ６３Ａ，７３Ａによりシート６を上側から押さえ、プラテン５０からのシート６の浮きを抑制する。シート６の先端部が記録ヘッド４６のノズル４７（図３）の下方となる位置に到達すると、搬送ローラ３５の回転が停止される。その後、キャリッジ４８が左右方向９へ往復動されながら、ノズル４７からシート６にインク滴が吐出され、１行の印刷が行われる。１行の印刷が行われた後、搬送ローラ３５が回転され、シート６が１行分だけ搬送される。１行の印刷と１行分のシート６の搬送とが交互に繰り返され、シート６に画像が記録される。画像が記録された後、シート６は、排紙ローラ対３７により、排紙トレイ２９に排出される。また、シート６が当接部材６０，７０を通過すると、上限位置にあった当接部材６０，７０は、自重により下限位置に戻る。
【００６３】
記録部４５が下方へ変位し、または、当接部６３，７３が撓むなどして上方へ変位すると、当接部６３，７３は、突出リブ８３（図６）において記録部４５に当接する。記録部４５との当接により突出リブ８３に付着したインクは、突出リブ８３を伝って第２溝１０２（図６）へ流れ込む。第２溝１０２へ流れ込んだインクは、毛細管現象により第２溝１０２内を流れ第１溝１０１へ流れ込む。インクは、第１溝１０１及び第２溝１０２（貯留部８６）において貯留される。
【００６４】
［実施形態の効果］
本実施形態では、当接部６３の第１面８１側にインクを貯留する貯留部８６が設けられており、記録部４５と当接する突出リブ８３は、貯留部８６を区画する囲みリブ８４の内側に設けられている。よって、記録部４５との当接により突出リブ８３に付着したインクは、突出リブ８３を伝って貯留部８６へ流れ込み、貯留部８６に貯留される。貯留部８６に貯留されることにより、インクが第２面８２側へ流れることを抑制できる。その結果、当接部材６０，７０に付着したインクによりシート６が汚れることを抑制できる。よって、上下方向７における隙間Ｇの距離を短くして画像記録の精度を良くできる。
【００６５】
また、第１面８１に複数のリブ８５が設けられたことにより、突出リブ８３の近傍にインクが集中して留まることを抑制でき、その結果、突出リブ８３と記録部４５とが再度当接したときに突出リブ８３から記録部４５へインクが移動することを抑制できる。
【００６６】
［変形例１］
上述の実施形態では、第１面８１が平面に形成された例が説明された。本変形例では、図９（Ａ）に示されるように、第１面８１が湾曲面に形成された例が説明される。第１面８１及び第２面８２は、左右方向９における中央が左右両端より下方に位置する円弧状の湾曲面に形成されている。第２面８２からは、実施形態と同様に、３つの当接リブ６３Ａが下向きへ突出されている。
【００６７】
前後方向８における第１面８１の前端部からは、不図示のリブが上向きへ突出されている。このリブは、左右方向９における第１面８１の両端まで延びている。このリブ及び第１面８１により、貯留部８６が区画されている。突出リブ８３は、左右方向９における第１面８１の中央部に、当接部６３が傾斜する向き（前方斜め下向き）へ延びて設けられている。
【００６８】
本変形例では、上述の実施形態と同様に、記録部４５との当接により突出リブ８３に付着したインクを貯留部８６に貯留し、第２面８２側へ流れることを抑制できる。
【００６９】
[変形例２]
本変形例では、実施形態及び変形例１における複数のリブ８５の代わりに、図９（Ｂ）に示される半球状の複数の凸部８８Ａ及び凹部８８Ｂが第１面８１に設けられた例が説明される。複数の凸部８８Ａは、第１面８１から上向きへ突出されている。凹部８８Ｂは、第１面８１から凹んでいる。複数の凸部８８Ａ及び凹部８８Ｂは、第１面８１の全面に渡って設けられている。凸部８８Ａ及び凹部８８Ｂにより、第１面８１へ流れ込んだインクと当接部６３との接触面積が大きくなる。その結果、当接部６３に振動等が加えられた場合でも、インクを確実に保持できる。なお、凸部８８Ａ及び凹部８８Ｂは、インクとの接触面積を大きくできればよいので、半球状の他、半楕円球状や角柱状など種々の形状に形成し得る。
【００７０】
本変形例では、複数の凸部８８Ａ及び凹部８８Ｂが設けられた例が説明された。しかしながら、凸部８８Ａのみ、または凹部８８Ｂのみが第１面８１に設けられていてもよい。
【００７１】
[変形例３]
本変形例では、囲みリブ８４の代わりに、第１面８１の周縁部に図９（Ｃ）に示される第１溝８９が設けられた例が説明される。第１溝８９は、左右方向９における第１面８１の両端部及び前後方向８における第１面８１の前端部に、第１面８１から凹んで設けられている。第１溝８９により、貯留部８６が区画されている。突出リブ８３は、上述の実施形態と同様に設けられている。
【００７２】
突出リブ８３から第１面８１へ流れ込んだインクは、第１面８１上を流れ、第１溝８９へ流れ込み、第１溝８９内を毛細管現象により広がる。
【００７３】
本変形例においても、上述の実施形態と同様に、記録部４５との当接により突出リブ８３に付着したインクを貯留部８６（第１溝８９）に貯留し、第２面８２側へ流れることを抑制できる。
【００７４】
本変形例において、第１溝８９より内側の第１面８１に、変形例２において説明された複数の凸部８８Ａや凹部８８Ｂが設けられていてもよい。
【００７５】
［変形例４］
上述の実施形態では、上限位置にある当接部６３，７３の下端が支持リブ５１の上端よりも上方に位置する例が説明された。本変形例では、上限位置にある当接部６３，７３の下端が支持リブ５１の上端よりも下方に位置し、当接部６３，７３と支持リブ５１とによって、普通紙などの腰の弱いシート６を波形状にして搬送する例が説明される。
【００７６】
図１０（Ａ）に示されるように、プラテン５０の支持リブ５１は、左右方向９において隣り合う２つの当接部材６０の中間となる位置に設けられている。これは、波の山の頂点と谷の頂点との間の距離を同じにし、記録ヘッド４６の制御を容易にするためである。記録ヘッド４６は、波形状により周期的に変化するシート６とノズル４７（図３）との距離を考慮してインク滴を吐出することにより、画像記録の精度を良くする。よって、波の山の頂点と谷の頂点との間の距離を同じにした方が、記録ヘッド４６の制御が容易になる。
【００７７】
搬送されるシート６を波形状にするために、プラテン５０の支持リブ５１は、突出の先端（上端）が上限位置における当接リブ６３Ａ，７３Ａの下端（前後方向８における前端）よりも上方に位置するように設けられている。搬送されるシート６は、当接部６３，７３を通過する際に、支持リブ５１により支持され、当接リブ６３Ａ，７３Ａにより押し下げられる。シート６は、支持リブ５１及び当接リブ６３Ａ，７３Ａにより、支持リブ５１により支持された部分を「山」とし、当接リブ６３Ａ，７３Ａにより押し下げられた部分を「谷」とする波形状にされる。波形状にされたシート６は、上方へ反ることを抑制されて搬送される。
【００７８】
［変形例５］
本変形例では、変形例４の構成において、普通紙などの腰の弱いシート６だけでなく、光沢紙や厚紙などのシート６（図１０（Ｂ））にも画像を記録できるように、プラテン５０が回動可能に設けられている。詳しく説明がされる。図１１に示されるプラテン５０は、前後方向８における前端部において排紙ローラ３８の回転軸３８Ａに回動可能に支持されている。よって、前後方向８におけるプラテン５０の後端部は、上下に変位可能である。プラテン５０は、支持リブ５１の上端が、上限位置にある当接部６３，７３の下端（前後方向８における前端）より上方に位置する図１０（Ａ）の第１位置、及び支持リブ５１の上端が、上限位置にある当接部６３，７３の下端より下方に位置する図１０（Ｂ）の第２位置に回動される。
【００７９】
図１１に示されるように、前後方向８におけるプラテン５０の後端部の下側には、プラテン５０を第１位置側（上向き）へ付勢するコイルバネ１１３が配置されている。コイルバネ１１３の下端は、不図示のフレームに設けられた中板１１２に当接して支持されている。コイルバネ１１３の上端はプラテン５０の下面に当接している。プラテン５０は、コイルバネ１１３に第１位置側（上向き）へ付勢され、従動ローラ３６を回転可能に保持するホルダ１１４に当接し、第１位置となっている。
【００８０】
図１０（Ｂ）に示されるように、光沢紙などの非常に腰の強いシート６が搬送されると、プラテン５０は、シート６により第１位置から第２位置に回動される。シート６は、プラテン５０を第２位置にし、波形状とされることなく搬送される。第２位置にされたプラテン５０は、シート６が当接部材６０，７０を通過すると、コイルバネ１１３の付勢力により第１位置に戻される。
【００８１】
厚紙など普通紙よりも厚みのあるシート６が搬送されると、プラテン５０は、シート６により、図１２（Ｂ）に示される第１位置から、図１２（Ｃ）に示される位置に回動される。図１２（Ｃ）に示される位置は、図１２（Ｂ）に示される第１位置と、図１２（Ｄ）に示される第２位置との間の位置である。そうすると、シート６は、図１２（Ａ）の実線により示されるように、普通紙の場合（図の破線）よりも緩やかな（振幅の小さい）波形状とされて搬送される。記録部４５は、シート６が揺やかな波形状にされたものとしてインク滴を吐出する。具体的には、記録ヘッド４６は、シート６とノズル４７（図３）との間の距離が周期的に変化するが、その変化量が普通紙の場合と比べて小さいものとしてインク滴を吐出する。なお、シート６が普通紙であるか、光沢紙であるか、厚紙であるかは、印刷指示に含まれる情報により判断される。
【００８２】
本変形例では、シート６の厚みや腰の強さに応じてプラテン５０が回動されるので、シート６の厚みや腰の強さに拘わりなくシート６を搬送して画像を記録できる。
【００８３】
本変形例では、前後方向８におけるプラテン５０の後端部が回動により上下に変位する例が説明された。しかしながら、プラテン５０は、水平状態を維持しつつ全体が上下方向７へ移動可能に設けられていてもよい。
【００８４】
［変形例６］
変形例５では、光沢紙などの腰の強いシート６が波形状にされることなく搬送されるように、プラテン５０が回動可能に設けられた例が説明された。本変形例では、プラテン５０が回動可能に設けられる代わりに、当接部材６０，７０が回動可能に設けられた例が説明される。
【００８５】
図１３に示されるように、ガイドレール９２には、前後方向８における当接部材６０，７０の後端部を回動可能に支持する受け部９２Ａが設けられている。以下では、図１３に示される当接部材６０について説明されるが、当接部材７０についても同様である。
【００８６】
当接部材６０には、上述の実施形態と異なり、前後方向８における後側の挿入突起６５は設けられていない。また、前後方向８における前側の挿入突起６５の上下方向７における長さは、上述の実施形態の挿入突起６５（図５）よりも長くされている。当接部材６０は、前後方向８における前側の挿入突起６５の爪６６がガイドレール９２の上面に当接する第３位置（図１３（Ａ））、及び補強リブ６４がガイドレール９２の下面に当接する第４位置（図１３（Ｂ））に後端部を軸に回動される。
【００８７】
当接部材６０が第３位置にあるとき、当接リブ６３Ａの下端（前後方向８における前端）は、支持リブ５１の上端よりも下方に位置している。当接部材６０が第４位置にあるとき、当接リブ６３Ａの下端は、支持リブ５１の上端よりも上方に位置している。前後方向８における取付部６１の前端部とガイドレール９２との間には、コイルバネ１１５が配置されている。コイルバネ１１５は、当接部材６０を第３位置側（下向き）へ付勢している。
【００８８】
光沢紙などの非常に腰の強いシート６（図１０（Ｂ））が搬送されると、当接部材６０は、シート６により第３位置から第４位置に回動される。シート６は、当接部材６０を第４位置にし、波形状とされることなく搬送される。第４位置にされた当接部材６０は、シート６の通過後、コイルバネ１１５の付勢力により、第３位置に戻される。
【００８９】
厚紙などの普通紙よりも厚みのあるシート６が搬送されるときは、当接部材６０は、第３位置と第４位置との間の位置へ回動される。シート６は、図１２（Ａ）の実線の波形状に示される場合と同様に、破線により示される普通紙の場合よりも緩やかな（振幅の小さい）波形状にされて搬送される。
【００９０】
本変形例では、シート６の厚みや腰の強さに応じて当接部材６０，７０が回動されるので、シート６の厚みや腰の強さに拘わりなくシート６を搬送して画像を記録できる。
【００９１】
本変形例では、回動により当接部６３，７３が上下に変位する例が説明された。しかしながら、当接部材６０，７０は、水平状態を維持しつつ全体が上下方向７へ移動可能に設けられていてもよい。
【００９２】
[その他の変形例]
上述の実施形態では、第１面８１や囲みリブ８４により貯留部８６を形成する例が説明された。しかしながら、第１面８１に貼り付けたスポンジなどのインクを吸収するインク吸収部材によりインク貯留部が形成されていてもよい。突出リブ８３を伝って流れたインクは、インク吸収部材に吸収されて保持される。また、リブ８５や凸部８８Ａや凹部８８Ｂ等を第１面８１に設ける代わりに、インク吸収部材が囲みリブ８４の内側に配置されていてもよい。
【００９３】
上述の実施形態では、当接部材６０，７０の２種類の当接部材が用いられた例が説明された。しかしながら、当接部材６０または当接部材７０の一方のみが用いられていてもよい。
【００９４】
上述の実施形態では、突出リブ８３が前方下向きへ延びるように設けられた例が説明された。しかしながら、強度を確保できるのであれば、上向きへ突出する棒状のボスが突出リブ８３として設けられてもよい。
【００９５】
上述の実施形態では、挿入突起６５，７５を用いて当接部材６０，７０をガイドレール９２に取り付けた例が説明された。しかしながら、当接部材６０，７０は、ネジなどの固着具を用いてガイドレール９２に取り付けられてもよい。また、ガイドレール９２と当接部材６０，７０とが樹脂により一体に成型されていてもよい。
【００９６】
上述の実施形態では、当接部材６０にガイドリブ６９Ａ，６３Ａが設けられた例が説明された。しかしながら、当接部材６０にガイドリブ６９Ａ，６３Ａが設けられていなくともよい。この場合、案内面６９によりシート６が当接部６３へ案内される。また、シート６は、当接部６３の下面により押さえられる。当接部材７０についても同様である。
【００９７】
上述の実施形態では、搬送路３１が湾曲路３２を有する例が説明された。しかしながら、搬送路３１は、直線路３３のみで構成されていてもよい。
【符号の説明】
【００９８】
６・・・シート
７・・・上下方向
９・・・左右方向
１０・・・インクジェット記録装置
１９・・・搬送向き
４５・・・記録部
４７・・・ノズル
５０・・・プラテン
５１・・・支持リブ
６０・・・当接部材
６３・・・当接部
７０・・・当接部材
７３・・・当接部
８１・・・第１面
８２・・・第２面
８３・・・突出リブ
８４・・・囲みリブ
８５・・・リブ
８６・・・貯留部
８８Ａ・・・凸部
８８Ｂ・・・凹部
８９・・・第１溝
１０１・・・第１溝
１０２・・・第２溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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