(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液化ガスが充填され容器壁面から気化熱の供給を受けて蒸発し該蒸発により生成されたガスを取り出す液化ガス容器において、
頂部を覆う、弁が取り付けられた天鏡と、底部を覆う地鏡と、該天鏡と該地鏡とを繋いで周囲を取り囲む胴体とを有し、内部に液化ガスが充填される外装容器と、
前記外装容器内に配置された内装体と、を備え、
前記内装体は、前記胴体との間に間隔を空けて該胴体に対面して周囲方向に広がるとともに上下方向に延在した内筒と、該内筒の上下方向途中位置において該内筒内側を上下に仕切る仕切板と、前記内筒下縁に連続するとともに、前記地鏡との間に間隔を空けて前記内筒の下部を覆い、前記地鏡に沿って広がった形状に構成された地板とを有し、
前記仕切板を上下に貫通し、前記内筒内の前記仕切板よりも下部に存在する液化ガスの蒸発により生成されたガスを前記仕切板の上部に噴出させる第１の流路と、
前記仕切板よりも上部の前記仕切板側において、前記内筒を内外に貫通し、前記内筒内の前記仕切板よりも上部に存在する液化ガスを、液体のまま、前記内筒の外部に流出させる第２の流路と、
前記天鏡側において、前記内筒と前記胴体とに挟まれた空間と、前記仕切板よりも上部の前記内筒内側とをつなぐ第３の流路と、
前記地鏡側において、前記内筒と前記胴体とに挟まれた空間と、前記仕切板よりも下部の前記内筒内側とをつなぐ第４の流路と、を有し、
前記第４の流路が、前記地板を上下に貫通していることを特徴とする液化ガス容器。
【請求項２】
前記内装体は、前記地板を有さない形状に構成され、
前記第４の流路が、前記内筒下縁に囲まれた開口であることを特徴とする請求項１に記載の液化ガス容器。
【請求項３】
前記第３の流路が、前記内筒上縁と前記外装容器内面との間に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の液化ガス容器。
【請求項４】
前記第２の流路に、液化ガスの充填量が多い状態で開放し充填量が下がってきた途中段階で閉鎖する開閉弁を備えたことを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１項記載の液化ガス容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液化ガスが充填され容器壁面から気化熱の供給を受けて蒸発しその蒸発により生成されたガスを取り出す液化ガス容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばＬＰガス（プロパンガス）などの液化ガスを充填しておく液化ガス容器が広く使われている。この液化ガス容器は、その内部に液化ガスを充填しておき、容器表面から気化熱の供給を受けて蒸発し、その蒸発により生成されたガスを容器の外部に取り出して消費する構造となっている。以下では、ＬＰガスを充填するＬＰガス容器を取り上げて説明する。
【０００３】
図１，図２は、従来型のＬＰガス容器の構造を示した縦断面図である。このＬＰガス容器は５０ｋｇのＬＰガスを充填できるように設計された容器である。図１，図２は、ＬＰガス容器内に、規定の、それぞれ１００％（５０ｋｇ）、３０％（１５ｋｇ）の充填量のＬＰガスが充填された状態であって、かつ、いずれもこのＬＰガス容器からガスを取り出して消費している状態を示している。
【０００４】
このＬＰガス容器１Ａは、充填された液体のＬＰガス５０の蒸発に伴って内部が高圧になるため、その高圧に耐えるだけの強度を持った圧力容器である。
【０００５】
このＬＰガス容器１Ａは、頂部を覆う天鏡２０と、底部を覆う地鏡３０と、それら天鏡２０と地鏡３０を繋いで周囲を取り囲む胴体４０とを有する。天鏡２０には、弁２１が取り付けられている。弁２１は、容器内部に充填されたＬＰガスの取出口であるが、容器内部にＬＰガスを注入する際のガス注入口としても使われる。
【０００６】
また、このＬＰガス容器１Ａの地鏡３０には、このＬＰガス容器１Ａを安定的に立てておくためのスカート３１が固定されている。
【０００７】
このＬＰガス容器１Ａ内に充填されたＬＰガスは、弁２１を開放することにより、矢印Ｂで示すようにガスが取り出されて消費される。この際、このＬＰガス容器１Ａ内に充填されているＬＰガスは、沸騰を伴って蒸発する。ＬＰガスを継続的に消費するためには、蒸発を継続させる必要があり、このためには、蒸発に必要な気化熱を、矢印Ａで示すように容器壁面から供給する必要がある。ここで、容器壁面を通じてＬＰガス５０に供給される熱量は、外気温度とＬＰガス５０の液温との差や、容器壁面のうちの液体のＬＰガス５０が接している部分の面積などにより決定される。
【０００８】
一般的な使用形態では、容器内のガス圧力が０．０７ＭＰａを下回らない程度に維持する必要があるが、容器内のＬＰガス５０の残量が少なくなると容器内の液と容器壁面との接触面積が減少するため、容器壁面からの気化熱の供給が減り、ガス圧力が低下する傾向となる。このため、図２に示す残ガス量３０％程度の悪条件で必要なガス圧力が得られるように設置本数等を設計することが一般的である。
【０００９】
しかしながら、外気温度が低く、かつ単位時間あたりのガス消費量が多いような苛酷な条件下では、特に残ガス量が低下してくると必要なガス圧力を維持することが困難である。
【００１０】
ここで、特許文献１，２には、容器外部を通るバイパス路を形成し、そのバイパス路に伝熱フィンを設けてそこを通過する液化ガスに外気の熱を供給することが開示されている。
【００１１】
また、特許文献３，４には、ガス内部に発泡体や毛状体を入れておき、毛細管現象を利用して液化ガスと容器壁面との接触面積を増加させることが開示されている。
【００１２】
また、特許文献５には、外装容器と内装容器との二重の容器とし、内装容器の上端に蒸発により生成された気体のガスを噴出させる穴を形成するとともに、下端に液化ガスを流出させてる穴を形成した液化ガス容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０００−８８１９２号公報
【特許文献２】特開２００２−２２０９６号公報
【特許文献３】特開平１１−６３３９４号公報
【特許文献４】実関平４−１３４９９７号公報
【特許文献５】特開２０１３−６０９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
特許文献１，２に開示された、バイパス路を形成する提案は、固定設置型のバルク貯槽には適用可能であるが、ＬＰガス容器のような可搬型のガス容器の場合、バイパス路の設置が困難である。特に、図１〜図２に示されているような、従前から使用されているＬＰガス容器の場合、その頂部に１ヵ所のみ、ガスの注入、取出口が設けられており、そのＬＰガス容器と互換性を持ってバイパス路を設置することは不可能である。
【００１５】
また、特許文献３，４に開示された、発泡体や毛状体をガス容器内部に配置する提案は、ＬＰガス容器のような容器には適用することができない。ＬＰガス容器の場合、溶接工程を経て容器が製造される。このため、その容器を高温に熱して冷ます焼鈍を行なう必要がある。したがって容器内部にはその焼鈍に耐えるだけの耐熱性を持った材料のものしか配置することはできない。また、焼鈍には耐えられる材料であってもその後の長期使用に耐えるだけの耐久性も必要である。
【００１６】
また、特許文献５に開示された二重容器の提案は、液化ガスの残量が少なくなったときには効果的であるが、液化ガスの残量が多いときにも蒸発能力をさらに向上させることが望まれる。
【００１７】
本発明は、上記事情に鑑み、従来型の容器との互換性を維持しつつ気化熱を高効率に取り込むことができる液化ガス容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成する本発明の液化ガス容器は、液化ガスが充填され容器壁面から気化熱の供給を受けて蒸発し該蒸発により生成されたガスを取り出す液化ガス容器において、
頂部を覆う、弁が取り付けられた天鏡と、底部を覆う地鏡と、該天鏡と該地鏡とを繋いで周囲を取り囲む胴体とを有し、内部に液化ガスが充填される外装容器と、
前記外装容器内に配置された内装体と、を備え、
前記内装体は、前記胴体との間に間隔を空けて該胴体に対面して周囲方向に広がるとともに上下方向に延在した内筒と、該内筒の上下方向途中位置において該内筒内側を上下に仕切る仕切板と、前記内筒下縁に連続するとともに、前記地鏡との間に間隔を空けて前記内筒の下部を覆い、前記地鏡に沿って広がった形状に構成された地板とを有し、
前記仕切板を上下に貫通し、前記内筒内の前記仕切板よりも下部に存在する液化ガスの蒸発により生成されたガスを前記仕切板の上部に噴出させる第１の流路と、
前記仕切板よりも上部の前記仕切板側において、前記内筒を内外に貫通し、前記内筒内の前記仕切板よりも上部に存在する液化ガスを、液体のまま、前記内筒の外部に流出させる第２の流路と、
前記天鏡側において、前記内筒と前記胴体とに挟まれた空間と、前記仕切板よりも上部の前記内筒内側とをつなぐ第３の流路と、
前記地鏡側において、前記内筒と前記胴体とに挟まれた空間と、前記仕切板よりも下部の前記内筒内側とをつなぐ第４の流路と、を有し、前記第４の流路が、前記地板を上下に貫通していることを特徴とする。
【００１９】
ここで、本発明の液化ガス容器において、上記内装体が、地鏡との間に間隔を空け地鏡に沿って広がって内筒下縁に連続する、上記第４の流路が形成された地板を有することが好ましい。
【００２２】
さらに、本発明の液化ガス容器において、上記第４の流路が、内装体の最下部に開いた流路であることが好ましい。
【００２３】
さらに、本発明の液化ガス容器において、上記第２の開口を、液化ガスの充填量が多い状態で開放し充填量が下がってきた途中段階で閉鎖する開閉弁を備えることも好ましい態様である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の液化ガス容器によれば、液化ガスの充填量が多いときは、主に、仕切板よりも上部での液化ガスの循環が発生して気化熱が効率的に取り込まれ、液化ガスの残量が減ってきたときは、仕切板よりも下にある液化ガスが胴体内壁面に沿って上昇して気化熱が効率的に取り込まれ、これによりガス液の蒸発が促される。また、本発明の液化ガス容器によれば、外装容器を従来型の容器と同じ形状とすることができ、従来型の容器との互換性が維持される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】従来型のＬＰガス容器の構造を示した縦断面図である。
【図２】従来型のＬＰガス容器の構造を示した縦断面図である。
【図３】本発明の液化ガス容器の第１実施形態としてのＬＰガス容器の縦断面図である。
【図４】図３に示す第１実施形態としてのＬＰガス容器における、ガス消費時における振る舞いを示した図である。
【図５】図３に示す第１実施形態としてのＬＰガス容器における、ガス消費時における振る舞いを示した図である。
【図６】図３に示す第１実施形態としてのＬＰガス容器における、ガス消費時における振る舞いを示した図である。
【図７】本発明の液化ガス容器の第２実施形態としてのＬＰガス容器の縦断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態としてのＬＰガス容器の縦断面図である。
【図９】図８に円Ｒで示した部分の拡大模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００２７】
図３は、本発明の液化ガス容器の第１実施形態としてのＬＰガス容器の縦断面図である。この図３やさらにこの後説明する図４以降の各図において、図１〜図２に示す従来型のＬＰガス容器の構成要素に対応する構成要素には、図１〜図２において付した符号と同一の符号を付して示す。
【００２８】
図３に示す第１実施形態としてのＬＰガス容器１Ｂは、ＬＰガスが充填され容器壁面から気化熱の供給を受けて蒸発し、その蒸発により生成されたガスを取り出すＬＰガス容器であって、外装容器１０と、その外装容器１０の内部に配置された内装体６０とを有する。
【００２９】
外装容器１０は、天鏡２０、地鏡３０および胴体４０を有する。外装容器１０を構成する天鏡２０、地鏡３０、および胴体４０は、図１〜図２に示す従来型のＬＰガス容器１Ａの天鏡２０、地鏡３０、および胴体４０とそれぞれ同じ構成のものである。すなわち、天鏡２０は頂部を覆っていて、その天鏡２０には、弁２１が取り付けられている。また地鏡３０は、底部を覆っている。さらに胴体４０は、天鏡２０と地鏡３０とを繋いで周囲を取り囲んでいる。これら天鏡２０、地鏡３０、および胴体４０からなる外装容器１０にはその内部にＬＰガスが充填される。
【００３０】
また、この外装容器１０の内部に配置されている内装体６０は、内筒７０、地板８０、および仕切板９０を有する。内筒７０は、胴体４０との間に間隔を空けて胴体４０に対面して周回方向に広がるとともに上下方向にも延在した筒状の部材である。また地板８０は、地鏡３０との間に間隔を空けて、その地鏡３０に沿って広がり内筒７０の下縁に連続する部材である。さらに、仕切板９０は、内筒７０の上下方向途中位置において内筒７０の内側を上下に仕切る板状の部材である。
【００３１】
これら内筒７０、地板８０、および仕切板９０からなる内装体６０は、上下それぞれにおいて周回方向４か所に設置された支持部材１０１，１０２を介して、外装容器１０と同軸となる位置に固定されている。
【００３２】
これらの内筒７０、地板８０、および仕切板９０からなる内装体６０は、ＬＰガスがその内装体６０の内部にも外部にも存在するため、外装容器１０のような高圧に耐える構造体である必要はなく、外装容器１０と比べ肉厚の薄い板材で構成されていてもよい。この外装容器１０内に内装体６０を配置したことによる外装容器１０の内部の容積の減少は、内装体６０の肉厚の体積のみであって、僅かで済む。外装容器１０は、図１のＬＰガス容器１Ａに示す通り、その内部に規定の１００％（５０ｋｇ）のＬＰガスを充填させた状態であっても、その容積には余裕があり、したがって、図４に示すＬＰガス容器１Ｂが、図１〜図２に示す従来型のＬＰガス容器１Ａと同一形状、同一構造の外装容器１０の内部に内装体６０を配置したものであっても、従来型のＬＰガス容器１Ａと同量のＬＰガスを充填することができる。すなわち、図３に示すＬＰガス容器１Ｂは、図１〜図２に示す従来型のＬＰガス容器１Ａとの互換性が保たれている。
【００３３】
ここで、仕切板９０には、その中央に、上下に貫通したガス噴出口９１が形成されている。このガス噴出口９１は、本実施形態では０．８ｍｍφの小さな穴であり、主には、内筒７０内の仕切板９０よりも下部に存在するＬＰガスの蒸発により生成されたガスを仕切板９０の上方に噴出させる役割を担っている。このガス噴出口９１は、本発明にいう第１の流路の一例に相当する。
【００３４】
また、内筒７０の、仕切板９０よりも上部における仕切板９０側、本実施形態ではその仕切板９０の直ぐ上の位置に、内筒７０の内外に貫通した液循環口７１が形成されている。この液循環口７１は、本実施形態では２．５ｍｍφの寸法の穴であって、周回方向に４か所形成されている。この液循環口７１は、主には、内筒７０内の、仕切板９０よりも上部に存在するＬＰガスを、液体のまま、内筒７０の外に流出させる役割を担っている。弁２１が開放されている状態において、この液循環口７１から内筒７０の外に流出したＬＰガスは、胴体４０と内筒７０とに挟まれた空間で胴体４０から気化熱を受け取り沸騰を伴い気液二相流となって上昇し、蒸発したガスは弁２１から外部に取り出される。内筒７０と胴体４０との間の隙間内の液化ガスが気液二相流となるため、鉛直上方に向かって沸騰してその隙間内の液化ガスがさらに高い位置まで押し上げられ、また、その沸騰による攪拌効果によって熱交換効率が更に向上する。そして、未だ液体のまま上昇したＬＰガスは内筒７０の上縁７０ａのさらに上を通って内筒７０の内側に流れ込み、これによりＬＰガスの循環が発生する。内筒７０に形成された、この液循環口７１は、本発明にいう第２の流路の一例に相当する。また、内筒７０の上縁７０ａの上を通る流路、すなわち内筒７０の内側と、内筒７０と胴体４０とに挟まれた空間とを天鏡２０側において繋いでいる流路は、本発明にいう第３の流路の一例に相当する。
【００３５】
また、この内装体６０の最下部、すなわち地板８０の最下部には、液流出口８１が形成されている。この液流出口８１は、内筒７０の内側と、その内筒７０と胴体４０とに挟まれた空間とを地鏡３０側において繋ぐ流路であり、本発明にいう第４の流路の一例に相当する。本実施形態では、この液流出口８１は１０ｍｍφの穴である。この液流出口８１は、主として、内筒７０の内側の、仕切板９０よりも下部に存在するＬＰガスを、液体のまま、内筒７０の外に流出させる役割を担っている。充填されているＬＰガスの残量が少ない状態において弁２１が開放されると仕切板９０よりも上方の空間の圧力が下がる。ガス噴出口９１は極めて小径の穴（本実施形態の例では０．８ｍｍφ）であるため、そのガス噴出口９１から噴出するガスの量は僅かであって上部の空間の圧力の低下を埋めるには至らない。このため地鏡３０側の液流出口８１からＬＰガスが流出し、そのＬＰガスが内筒７０と胴体４０とに挟まれた空間内を上昇する。そしてその上昇により胴体４０の広い面積と接触して胴体４０から気化熱を受け取って盛んに蒸発し、気化したガスが弁２１から外部に取り出される。
【００３６】
ここで、一例として、このＬＰガス容器１Ｂを構成する外装容器１０は、縦寸法１２３５ｍｍ、外径寸法３７０ｍｍφ程度であり、内装体６０は、縦寸法８８０ｍｍ、外径寸法３２０ｍｍφ程度である。また、外装容器１０と内装体６０との間の隙間は、２０ｍｍ程度である。
【００３７】
図４〜図６は、図３に示す第１実施形態としてのＬＰガス容器における、ガス消費時における振る舞いを示した図である。ただし、これらの図４〜図６では、ＬＰガス容器について図３よりも図示を簡略化している。
【００３８】
図４は、ＬＰガス充填量が１００％に近い状態、図５は、ＬＰガス充填量が８０％程度の状態、図６は、ＬＰガス充填量が３０％程度の状態をそれぞれ示している。
【００３９】
図４に示す、ＬＰガス充填量が１００％に近く、ＬＰガス５０の液面５０ａが内装体６０の内筒７０の上縁７０ａよりも高い位置にあるときは、図１に示す従来型のＬＰガス容器１Ａとほぼ同じ振る舞いを示す。この状態のときは、図１に示す従来型のＬＰガス容器１Ａも本実施形態のＬＰガス容器１Ｂも、ＬＰガス５０は外装容器１０の広い面積で接触しているため、気化熱を十分受け取ることができる。ただし、従来型のＬＰガス容器１Ａの場合、胴体４０に近い側で熱を吸収して気化したガスとともに液が上昇し、胴体４０から離れた中央部分で液が下降するという循環が生じるの対し、第１実施形態のＬＰガス容器１Ｂの場合、内筒７０と胴体４０とに挟まれた空間では液が上昇し、内筒７０の内側で液が下降するという循環経路となる。
【００４０】
図５に示すように、ＬＰガス５０の液面５０ａが内筒７０の上縁７０ａよりも下まで下がると、ＬＰガス５０は、従来型のＬＰガス容器１Ａの場合は液面の高さまでしか容器に接しないが、本実施形態のＬＰガス容器１Ｂの場合、内筒７０と胴体４０との間を通り気液二相流となって内筒７０の内側の液面５０ａよりも高くまで上昇する。そしてそのＬＰガスが内筒７０の上縁７０ａまで上昇したときはその上縁７０ａを越えて内筒７０の内側に落下する。このように、本実施形態のＬＰガス容器１Ｂの場合、ＬＰガス５０の本来の液面５０ａの高さよりも高い位置まで胴体４０に接して胴体４０の広い面積から気化熱を受け取ることができる。すなわち、本実施形態のＬＰガス容器１Ｂの場合、従来型のＬＰガス容器１Ａと比べ、ＬＰガス５０の充填量がかなり多い段階においても気化熱が高効率に取り込まれる。
【００４１】
図６に示すように、ＬＰガス５０の液面５０ａが仕切板９０の下まで下がると、外部からの熱は内装体６０の内部には直接には伝わらないため内装体６０の内部のＬＰガス５０は冷えた状態に留まる。内装体６０の内部において、その冷えた状態においてでも蒸発したガスはガス噴出口９１から上に噴き出すが、そのガス噴出口９１は極めて小さな穴（０．８ｍｍφ）であって、そこを通って噴き出すガスの量は僅かである。このため、弁２１を通ってガスが取り出されたことによる容器内上部の圧力の低下を補うことはできず、内装体６０内部の、仕切板９０よりも下の空間の圧力よりも仕切板９０よりも上の空間の圧力が高まる。そしてこれを補うために底の液流出口８１からＬＰガスが流出し、その流出したＬＰガスが、内筒７０と胴体４０との隙間を通ってかなり高い位置まで上昇する。その隙間内にあるＬＰガスは胴体４０から盛んに熱を受け取って蒸発し、気体のガスとなって弁２１から流出する。
【００４２】
このように、本実施形態のＬＰガス容器１Ｂの場合、ＬＰガス５０の残量が少ない場合においても、ＬＰガス５０が胴体４０の広い面積に亘って接触するため、気化熱を高効率に取り込むことができる。これに対し、図１に示す従来型のＬＰガス容器１Ａの場合は、図６に示すレベルと同じレベルにまで液面が下がると、図２に示すように、容器の底の方の僅かな面積の部分からしか熱を受け取ることができず、熱の取込みの効率がますます低下する結果となる。
【００４３】
図７は、本発明の第２実施形態としてのＬＰガス容器の縦断面図である。この図７においてもＬＰガス容器は簡略化して示している。
【００４４】
この図７に示すＬＰガス容器１Ｃは、図３に示すＬＰガス容器１Ｂと比べたとき、その図３に示すＬＰガス容器１Ｂにおける地板８０の無い内装体６０’となっている。すなわち、この図７に示すＬＰガス容器１Ｃの内装体６０’は、内筒７０と仕切板９０とで構成されている。
【００４５】
このＬＰガス容器１Ｃの場合、内筒７０の下縁７０ｂに囲まれた開口が、本発明にいう第４の流路の一例に相当する。
【００４６】
このＬＰガス容器１Ｃの場合も、その振る舞いは上述の第１実施形態のＬＰガス容器１Ｂの場合と基本的には同様である。
【００４７】
この図７に示すＬＰガス容器１Ｃの場合、上述の第１実施形態のＬＰガス容器１Ｂと比べ、内装体６０’と外装容器１０との隙間を通る流路が短くなった分については気化の効率が下がるおそれがあるが、地板８０が不要であることから、製造コストの低減化や軽量化が図られることになる。
【００４８】
図８は、本発明の第３実施形態としてのＬＰガス容器の縦断面図である。
【００４９】
この図８に示すＬＰガス容器１Ｄは、図３に示すＬＰガス容器１Ｂと比べたとき、仕切板９０の直ぐ上の位置に形成されている液循環口７１を開閉する開閉弁７２が備えられている点のみが相違する。この開閉弁７２は、液循環口７１に対応づけられて備えられている。すなわち、液循環口７１が内筒７０の周回方向４箇所に形成されているときは、開閉弁７２も液循環口７１に対応づけられて周回方向４箇所に備えられている。
【００５０】
図９は、図８に円Ｒで示した部分の拡大模式図である。
【００５１】
図９（Ａ）は、液化ガス５０の充填量が多く、液化ガス５０が、例えば図５と同様に、内筒７０内の仕切板９０よりも上にまで存在している状態を示している。これに対し、図９（Ｂ）は液化ガス５０の充填量が例えば図６に示すレベルにまで低下して、内筒７０の仕切板９０の上には液化ガス５０が殆んど残っていない状態を示している。
【００５２】
この開閉弁７２は、その液循環口７１を、液化ガスの充填量が多い状態で開放し、充填量が下がってきた途中段階で閉鎖する弁である。この開閉弁７２は、狙いとしては、内筒７０内の、仕切板９０よりも上に液化ガスが溜っている状態では開放状態にあり、内筒７０内の、仕切板９０よりも上には液化ガスが殆んど残っていない状態にまで充填量が下がった状態では閉鎖状態にあることが好ましい。ただし、この開閉弁７２は、充填量がそれよりも多少多めの状態で閉じ、あるいは充填量がそれよりも多少少なめの状態まで開いていても構わない。
【００５３】
内筒７０の仕切板９０よりも上にまで液化ガス５０が存在しているときは、その仕切板９０よりも上に存在する液化ガス５０を循環させる必要があり、この液循環口７１を開放する（図９（Ａ））。一方、内筒７０の仕切板９０よりも上には液化ガス５０が殆んど存在しない状態になったときは、開閉弁７２を閉鎖する。前述の第１実施形態のＬＰガス容器１Ａあるいは第２実施形態のＬＰガス容器１Ｂの場合、仕切板９０よりも上には液化ガス５０が殆んど存在しない状態になると、内筒７０と胴体４０との間の隙間を上昇してきた液化ガスが液循環口７１から内筒７０内に流れ込むことになり、その分、蒸発の効率が多少低下する傾向となる。これに対し、この第３実施形態のＬＰガス容器１Ｄの場合、内筒７０と胴体４０との間の隙間を上昇してきた液化ガスが液循環口７１から内筒７０内に流れ込むことが防止され、したがって気化熱が更に高効率に取り込まれる。
【００５４】
ここで、この開閉弁の開閉原理は特定のものに限定されるものではないが、例えば、内筒７０内の仕切板９０よりも上に溜まっている液化ガス５０の圧力で開放し、内筒７０内の仕切板９０の上には液化ガス５０が殆んど残っていない状態になると、内筒７０と胴体４０との間の隙間を上昇してきた液化ガスに押されて閉鎖する構成としてもよい。あるいは、この開閉弁７２を、液化ガス５０が内筒７０の仕切板９０の上に溜っているときと溜っていないときとの温度差を捉えて変形するサーモスタットや形状記憶合金で構成してもよい。
【００５５】
なお、第１実施形態のＬＰガス容器１Ｂの説明において、外装容器１０および内装体６０の寸法を示したが、これらは例示に過ぎず、本発明は、他の寸法のＬＰガス容器にも従来品との互換性をもって適用することが可能である。
【００５６】
また、第１実施形態のＬＰガス容器１Ｂの説明では、ガス噴出口９１は、０．８ｍｍφの穴、内筒７０に設けられた液循環口７１は４ｍｍφの穴×４つ、地板８０に設けられた液流出口８１は１０ｍｍφの穴、内装体６０と外装容器１０との間の隙間は２０ｍｍ程度である旨、説明したが、これらも例示に過ぎず、そのＬＰガス容器の寸法や形状、そのＬＰガス容器に充填したＬＰガスが使用される地域、環境等に応じて適切な穴径や隙間寸法を選択してもよい。また、ガス噴出口９１は小さな穴１つのみ形成されている例を示したが、仕切板９０の互いに異なる位置に複数の穴を形成してもよい。あるいは多段オリフィスを使うことなどによって穴径を広げてもよい。
【００５７】
さらに、ここではＬＰガス容器を例に挙げて説明したが、本発明はＬＰガス容器に限られるものではなく、液化ガスが充填され容器壁面から気化熱の供給を受けて蒸発しその蒸発により生成されたガスを取り出す液化ガス容器に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ      ＬＰガス容器
１０          外装容器
２０          天鏡
２１          弁
３０          地鏡
３１          スカート
４０          胴体
５０          ＬＰガス
６０，６０’  内装体
７０          内筒
７１          液循環口
７２          開閉弁
８０          地板
８１          液流出路
９０          仕切板
９１          ガス噴出口
１０１，１０２  支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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