(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータの各分割コアに巻回された各コイルに電力を供給するモータ配線構造において、
電力供給側の電力供給側端子と、
各コイルの巻線端と接続される複数のコイル接続側端子と、
１つの電力供給側端子と複数のコイル接続側端子とをそれぞれ独立して接続する複数本の導線とを備え、
前記コイル接続側端子には、ステータへの位置決めとなり且つコイルとの熱かしめ時の熱を放熱させる位置決め放熱用突起が設けれている
ことを特徴とするモータ配線構造。
【請求項２】
請求項１記載のモータ配線構造であって、
前記コイル接続側端子は、前記コイルの巻線端に接続された熱圧着部と、前記導線にかしめられるかしめ部と、これら熱圧着部とかしめ部とを連結する連結部と、連結部に設けられる位置決め放熱用突起とを有し、かしめ部の板厚が熱圧着部の板厚よりも薄い
ことを特徴とするモータ配線構造。
【請求項３】
請求項２記載のモータ配線構造であって、
前記コイル接続側端子は、前記ステータに取り付けられるホルダーに形成された端子装着部に前記位置決め放熱用突起を係止させて固定されている
ことを特徴とするモータ配線構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータ配線構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電気自動車等に使用される交流モータでは、特許文献１に開示されるように、各コイルブロックのコイルに電力を供給するための配線として複数のバスバーをリング形状としたバスリングに一体化した構造を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２３８６４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のバスリングでは、複数あるコイルに電力を供給する配線を一本に集約しており、また、複数あるコイルへの電力供給を賄うために配線を太くしている。そのため、この構造では、配線の強度が増して剛体となり、コイルから発生した振動がダイレクトに電源端子に伝わる。その結果、電源端子を固定する端子台が振動により摩耗して接触不良を引き起こし、また、端子台の接点を締結しているネジが外れてしまう。
【０００５】
そこで本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ステータのコイルから発生した振動を減衰させて電力供給側端子と端子台との接触不良及び端子台の接点を締結しているネジの緩みを防止するモータ配線構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のモータ配線構造では、１つの電力供給側端子と複数のコイル接続側端子とをそれぞれ独立して接続する複数本の導線を備えており、そのコイル接続側端子には、ステータへの位置決めとなり且つコイルとの熱かしめ時の熱を放熱させる位置決め放熱用突起が設けれている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るモータ配線構造によれば、電力供給側から分割コアに形成された各コイルに電力を供給する導線をそれぞれ独立させたので、導線一本当たりが受け持つ電供給する電力が減り、従来構造よりも細く柔らかい導線を使用することができる。柔軟性のある導線は、分割コアに巻回されたコイルから発生した振動を減衰させるので、振動による端子台の摩耗で生じる接触不良及び電力供給側端子を止めているネジの外れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態のモータ配線構造の平面図である。
【図２】図１のモータ配線構造に取り付けられる配線部の平面図である。
【図３】図１のモータ配線構造のうちコイル接続側端子の配置状態を示す拡大平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図１のモータ配線構造のうちコイル接続側端子を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
本実施形態のモータ配線構造は、例えば図１に示すような３相交流モータに適用される。図１には、ステータ１の構造を示す。ステータ１は、それぞれ独立して設けられた複数の分割コア２を有している。例えば、Ｕ相の分割コア２Ｕａ〜２Ｕｅ、Ｖ相の分割コア２Ｖａ〜２Ｖｅ、Ｗ相の分割コア２Ｗａ〜２Ｗｅは、何れも５つずつ設けられている。この例では、分割コア２の個数を１５個としている。
【００１１】
これらの分割コア２は、リング形状をなすハウジング３の内周面に等間隔で取り付けられている。図１に向かって時計回りに、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の分割コア２がこの順番を繰り返すように配列されている。そして各分割コア２には、コイル４が巻回されている。
【００１２】
分割コアに巻回されたコイル４に電力を供給する配線部は、図２に示すように構成されている。図２には、Ｕ相の配線部を示してある。なお、Ｖ相、Ｗ相の配線部も図２のＵ相と同じ構造であるため、それらＶ相、Ｗ相の配線部の図示は省略してある。Ｕ相の配線部は、電力供給側の電力供給側端子５（５Ｕ）と、各分割コア２（２Ｕａ〜２Ｕｅ）のコイル４の巻線端とそれぞれ接続される複数のコイル接続側端子６（６Ｕａ〜６Ｕｅ）と、１つの電力供給側端子５Ｕと複数のコイル接続側端子６Ｕａ〜６Ｕｅとをそれぞれ独立して接続する複数本の導線７（７Ｕａ〜７Ｕｅ）とを備えている。
【００１３】
電力供給側端子５（５Ｕ）は、例えば表面にコーティングが施された銅板からなり、図１に示した電源側となる端子台８に対してネジ９にて固定されている。この電力供給側端子５（５Ｕ）には、ネジ９を挿通させるためのネジ穴２０が形成されている。
【００１４】
コイル接続側端子６（６Ｕａ〜６Ｕｅ）は、図３〜図５に示すように、コイル４の巻線端に熱圧着される熱圧着部１０と、導線７（７Ｕａ〜７Ｕｅ）にかしめられるかしめ部１１と、これら熱圧着部１０とかしめ部１１とを連結する連結部１２と、連結部１２に設けられる位置決め放熱用突起１３とを有している。コイル接続側端子６（６Ｕａ〜６Ｕｅ）は、電力供給側端子５（５Ｕ）と同様、表面にコーティングが施された銅板を打ち抜いて折り曲げることにより形成されている。
【００１５】
熱圧着部１０は、コイル４の巻線端に設けられた外部端子１４を間に挿入させて熱圧着することで、当該外部端子１４と電気的に接続されている。かかる熱圧着部１０は、外部端子１４を挟み込む逆Ｕ字形状として形成されている。かしめ部１１は、導線７（７Ｕａ〜７Ｕｅ）に対して両側のかしめ片をかしめることにより接続される。連結部１２は、熱圧着部１０とかしめ部１１との間を接続するクランク形状となっている。
【００１６】
位置決め放熱用突起１３は、ステータ１に取り付けられるホルダー３に形成された端子装着部１５に係止されて固定されている。位置決め放熱用突起１３は、連結部１２から両側に張り出すようにして形成されており、この連結部１２とで平面視十字形状となっている。端子装着部１５は、ホルダー３に形成された環状枠体１６からお互いに向き合うように逆Ｌ字状とされた２つの係止爪１５Ａ、１５Ｂを有している。
【００１７】
位置決め放熱用突起１３は、端子装着部１５の２つの係止爪１５Ａ、１５Ｂの間に挿入されて図４矢印Ａで示す環状枠体１６から離れる方向へ位置ずれしないように規制されている。また、コイル接続側端子６（６Ｕａ〜６Ｕｅ）は、かしめ部１１が２つの係止爪１５Ａ、１５Ｂに接触することで図４矢印Ｂで示す環状枠体１６の上端側へ抜け出ないように規制されている。また、コイル接続側端子６（６Ｕａ〜６Ｕｅ）は、連結部１２が環状枠体１６の上端面１６ａに接触することで図４矢印Ｂで示す環状枠体１６の下端側へ抜け出ないように規制されている。したがって、位置決め放熱用突起１３は、環状枠体１６の所定位置に対して位置決め固定されている。
【００１８】
熱圧着部１０は、角線からなるコイル４の巻線端に設けられた外部端子１４に対して熱圧着（熱を掛けて表面を溶かして端子同士を圧着する技術）によって接続されている。この一方、かしめ部１１は、柔らかい撚り線である導線７と接続することから圧着かしめにより接続されている。
【００１９】
かしめ部１１は、熱かしめ時の影響を受け熱膨張し圧着力が低下したり、焼き入れされて脆くなり正常な圧着かしめが行えなくなる可能性がある。しかし、本実施形態では、熱圧着時の熱を位置決め放熱用突起１３で放熱させてかしめ部１１に過大な熱が伝達されないようにしている。これにより、熱圧着に最適な板厚と熱容量を確保すると共に圧着かしめに最適な板厚となるように、かしめ部１１の板厚Ｔ１を熱圧着部１０の板厚Ｔ２よりも薄くする。こうすることで、熱圧着部１０では加熱されることからヒュージングに最適な板厚と熱容量を確保できる板厚Ｔ１を選択し、かしめ部１１では圧着かしめに最適な板厚を確保できる板厚Ｔ２を選択する。
【００２０】
以上のように構成されたモータ配線構造によれば、電力供給側から分割コア２に形成された各コイル４に電力を供給する導線７をそれぞれ独立させたので、導線一本当たりが受け持つ電供給する電力が減り、従来構造よりも細く柔らかい導線７を使用することができる。柔軟性のある導線７は、分割コア２に巻回されたコイル４から発生した振動を減衰させるので、振動による端子台８の摩耗で生じる接触不良及び電力供給側端子を止めているネジ９の外れを防止することができる。
【００２１】
また、本実施形態のモータ配線構造によれば、コイル接続側端子６には位置決め放熱用突起１３を設けているので、この位置決め放熱用突起１３が熱かしめ時の熱を放熱することになるからかしめ部１１に過剰な熱が伝達されるのを防止することができる。また、位置決め放熱用突起１３は、熱かしめ時の熱を放熱させるだけでなくコイル接続側端子６のステータ１への位置決めとなる。
【００２２】
また、本実施形態のモータ配線構造によれば、位置決め放熱用突起１３が熱かしめ時の熱を放熱させるため、かしめ部１１の板厚Ｔ１を熱圧着部１０の板厚Ｔ２よりも薄くすることができる。こうすることで、熱圧着部１０には、熱圧着に最適な板厚とすることができる。また、かしめ部１１には、かしめ作業に最適な板厚とすることができる。
【００２３】
また、本実施形態のモータ配線構造によれば、コイル接続側端子６はステータ１に取り付けられるホルダー３に形成された端子装着部１５に位置決め放熱用突起１３を係止させて固定されているので、振動によりホルダー３からコイル接続側端子６が外れるのを防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、例えば電気自動車等に搭載される三相モータのモータ配線構造に用いることができる。
【符号の説明】
【００２５】
１  ステータ
２  分割コア
３  ハウジング
４  コイル
５  電力供給側端子
６  コイル接続側端子
７  導線
８  端子台
９  ネジ
１０  熱圧着部
１１  かしめ部
１２  連結部
１３  位置決め放熱用突起
１５  端子装着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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