(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の開口部に設けられる化粧枠であって、
差込み孔が形成された２つの第１パネル体であって、前記開口部に、対向して配設される２つの第１パネル体と、
差込み孔が形成された２つの第２パネル体であって、前記開口部に、前記２つの第１パネル体それぞれに垂直となるように対向して配設される２つの第２パネル体と、
前記２つの第１パネル体それぞれの長手方向各端部と、前記２つの第２パネル体それぞれの長手方向各端部との間に介在され、前記２つの第１パネル体と、前記２つの第２パネル体とを連結する４つの連結部材であって、
前記２つの第１パネル体それぞれの長手方向各端部の端面に沿って延びるフランジ部と、
前記フランジ部から垂直に突出し、前記２つの第１パネル体それぞれの差込み孔に差込まれる第１差込み片と、
前記フランジ部の前記第２パネル側の一側部に垂直に連なり、前記２つの第２パネル体それぞれの長手方向各端部の端面に沿って延びる立上がり壁と、
前記立上がり壁から垂直に突出し、前記第２パネル体の差込み孔に差込まれる第２差込み片と、を有する４つの連結部材と、
一方の第１パネル体の長手方向一端部に挿通されており、一方の第２パネル体の長手方向一端部の端面から該一方の第２パネル体に挿入されて該一方の第２パネル体と螺合してなる第１ねじ部材と、
一方の第１パネル体の長手方向他端部に挿通されており、他方の第２パネル体の長手方向一端部の端面から該他方の第２パネル体に挿入されて該他方の第２パネル体と螺合してなる第２ねじ部材と、
他方の第１パネル体の長手方向一端部に挿通されており、一方の第２パネル体の長手方向他端部の端面から該一方の第２パネル体に挿入されて該一方の第２パネル体と螺合してなる第３ねじ部材と、
他方の第１パネル体の長手方向他端部に挿通されており、他方の第２パネル体の長手方向他端部の端面から該他方の第２パネル体に挿入されて該他方の第２パネル体と螺合してなる第４ねじ部材と、を含み、
２つの第１パネル体および２つの第２パネル体のそれぞれは、開口部に臨む一方の主面と、一方の主面とは反対側の他方の主面とを有し、第１パネル体および第２パネル体は、一方の主面を開口部の内面に面接触させた状態で、該開口部に保持されることを特徴とする化粧枠。
【請求項２】
前記一方の第１パネル体は、前記第１および第２ねじ部材が挿通される位置を通って、該一方の第１パネル体の長手方向に延びる第１凹部を有し、
前記他方の第１パネル体は、前記第３および第４ねじ部材が挿通される位置を通って、該他方の第１パネル体の長手方向に延びる第２凹部を有することを特徴とする請求項１に記載の化粧枠。
【請求項３】
前記一方の第２パネル体の前記第１および第３ねじ部材が螺合する部分には、前記第１および第３ねじ部材よりも小径のねじ孔を有する第１ねじ受け部が設けられ、
前記他方の第２パネル体の前記第２および第４ねじ部材が螺合する部分には、前記第２および第４ねじ部材よりも小径のねじ孔を有する第２ねじ受け部が設けられることを特徴とする請求項２に記載の化粧枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の壁、浴室、化粧室の窓および出入口などを構築するための開口部に設けられる合成樹脂製の化粧枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
図９は、典型的な従来技術の化粧枠１の構成を示す一部の拡大断面図であり、類似の従来技術は、たとえば特許文献１〜５に記載されている。この従来技術の化粧枠１は、建物の開口部２に設けられる合成樹脂製の化粧枠であって、差込み孔３が形成される長尺の２つの第１パネル体４と、差込み孔５が形成される長尺の２つの第２パネル体６と、２つの第１パネル体４それぞれの長手方向各端部７と、２つの第２パネル体６それぞれの長手方向各端部８との間に介在され、２つの第１パネル体４の一方の主面９と２つの第２パネル体６の一方の主面１０とが垂直となるように、２つの第１パネル体４と２つの第２パネル体６とをそれぞれ連結する４つの連結部材１１とを含む。
【０００３】
各連結部材１１は、第１パネル体４の幅方向に延びる第１フランジ部１２と、第１フランジ部１２と一体に形成され、第２パネル体６の幅方向に沿って延びる第２フランジ部１５と、第２フランジ部１５に形成され、第１パネル体４の差込み孔３に差込まれる第１差込み片１６と、第２フランジ部１５から垂直に立ち上がる立上がり壁１７と、立上がり壁１７から垂直に突出し、第２パネル体６の差込み孔５に差込まれる第２差込み片１８と、第１フランジ部１２、第１パネル体４および立上がり壁１７を挿通して、第２パネル体６に螺合することによって、第１パネル体４と第２パネル体６とを連結するねじ部材１９とを有する。
【０００４】
このような化粧枠１が建物の開口部２に取付けられた状態では、各第１パネル体４と開口部２の左右の内面との間および各第２パネル体６と開口部２の上下の内面との間に、第１フランジ部１２および第２フランジ部１５によって隙間２１，２２が生じる。これらの隙間２１，２２には、第１フランジ部１２および第２フランジ部１５の厚みにほぼ相当する厚み、たとえば１ｍｍ以上３ｍｍ以下の厚みを有する樹脂あるいは木製の板状のスペーサ２３，２４が配設される。各第１パネル体４および各第２パネル体６は、スペーサ２３，２４によって開口部２の各内面側、すなわち、面外方向への変形が抑制され、安定した取付け状態が実現されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２４９６７３号公報
【特許文献２】特開２００９−２０９５６２号公報
【特許文献３】特開２００５−６８８３４号公報
【特許文献４】特許第３９１６７４１号公報
【特許文献５】特許第３１６１９４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述の特許文献１に示される従来技術では、ボルトによる締付け力に対する強度を確保するため、各第１パネル体４および各第２パネル体６の厚みが大きく、所要の強度で薄形化し、より大きな有効開口面積を確保することができるパネル体が望まれている。
【０００７】
また前述の図９および特許文献２〜５に示される従来技術では、連結部材１１は第１フランジ部１２および第２フランジ部１５を有するので、各第１パネル体４と開口部２の左
右の内面との間および各第２パネル体６と開口部２の上下の内面との間に隙間２１，２２が生じ、これらの隙間２１，２２にスペーサ２３，２４を介在させなければならず、化粧枠１の取付け作業に手間を要するという問題がある。また、連結部材１１は、第１フランジ部１２および第２フランジ部１５を有するので、連結部材１１の構造が複雑で使用材料が多く、これによって化粧枠１の製造コストが高くなってしまうという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、取付け作業の手間を削減し、構造を薄形化および簡素化して製造コストを低減することができる化粧枠を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、建物の開口部に設けられる化粧枠であって、
差込み孔が形成された２つの第１パネル体であって、前記開口部に、対向して配設される２つの第１パネル体と、
差込み孔が形成された２つの第２パネル体であって、前記開口部に、前記２つの第１パネル体それぞれに垂直となるように対向して配設される２つの第２パネル体と、
前記２つの第１パネル体それぞれの長手方向各端部と、前記２つの第２パネル体それぞれの長手方向各端部との間に介在され、前記２つの第１パネル体と、前記２つの第２パネル体とを連結する４つの連結部材であって、
前記２つの第１パネル体それぞれの長手方向各端部の端面に沿って延びるフランジ部と、
前記フランジ部から垂直に突出し、前記２つの第１パネル体それぞれの差込み孔に差込まれる第１差込み片と、
前記フランジ部の前記第２パネル側の一側部に垂直に連なり、前記２つの第２パネル体それぞれの長手方向各端部の端面に沿って延びる立上がり壁と、
前記立上がり壁から垂直に突出し、前記第２パネル体の差込み孔に差込まれる第２差込み片と、を有する４つの連結部材と、
一方の第１パネル体の長手方向一端部に挿通されており、一方の第２パネル体の長手方向一端部の端面から該一方の第２パネル体に挿入されて該一方の第２パネル体と螺合してなる第１ねじ部材と、
一方の第１パネル体の長手方向他端部に挿通されており、他方の第２パネル体の長手方向一端部の端面から該他方の第２パネル体に挿入されて該他方の第２パネル体と螺合してなる第２ねじ部材と、
他方の第１パネル体の長手方向一端部に挿通されており、一方の第２パネル体の長手方向他端部の端面から該一方の第２パネル体に挿入されて該一方の第２パネル体と螺合してなる第３ねじ部材と、
他方の第１パネル体の長手方向他端部に挿通されており、他方の第２パネル体の長手方向他端部の端面から該他方の第２パネル体に挿入されて該他方の第２パネル体と螺合してなる第４ねじ部材と、を含み、
２つの第１パネル体および２つの第２パネル体のそれぞれは、開口部に臨む一方の主面と、一方の主面とは反対側の他方の主面とを有し、第１パネル体および第２パネル体は、一方の主面を開口部の内面に面接触させた状態で、該開口部に保持されることを特徴とする化粧枠である。
【００１０】
また本発明は、前記一方の第１パネル体は、前記第１および第２ねじ部材が挿通される位置を通って、該一方の第１パネル体の長手方向に延びる第１凹部を有し、
前記他方の第１パネル体は、前記第３および第４ねじ部材が挿通される位置を通って、該他方の第１パネル体の長手方向に延びる第２凹部を有することを特徴とする。
【００１１】
また本発明は、前記一方の第２パネル体の前記第１および第３ねじ部材が螺合する部分には、前記第１および第３ねじ部材よりも小径のねじ孔を有する第１ねじ受け部が設けられ、
前記他方の第２パネル体の前記第２および第４ねじ部材が螺合する部分には、前記第２および第４ねじ部材よりも小径のねじ孔を有する第２ねじ受け部が設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、化粧枠は、差込み孔が形成される長尺の２つの第１パネル体と、差込
み孔が形成される長尺の２つの第２パネル体と、２つの第１パネル体それぞれの長手方向各端部と、２つの第２パネル体それぞれの長手方向の各端部との間に介在され、２つの第１パネル体と、２つの第２パネル体とが垂直となるように、２つの第１パネル体と２つの第２パネル体とをそれぞれ連結する４つの連結部材とを有し、建物の開口部に設けられる。
【００１３】
各連結部材は、第１パネル体の幅方向に沿って延びるフランジ部と、フランジ部から垂直に突出して設けられ、第１パネル体の差込み孔に差込まれる第１差込み片と、フランジ部から垂直に突出し、第２パネル体の幅方向に沿って延びる立上がり壁と、立上がり壁から垂直に突出し、第２パネル体の差込み孔に差込まれる第２差込み片とを有する。
【００１４】
第１パネル体と第２パネル体とは、第１パネル体を挿通して第２パネル体に螺合する第１〜第４ねじ部材によって連結され、化粧枠が組立てられる。組立てられた化粧枠は、建物の開口部に取付けられる。
【００１５】
このような化粧枠は、前記従来技術の化粧枠の第１フランジ部を有せず、第１パネル体および第２パネル体は、一方の主面を開口部の内面に面接触させた状態で該開口部に保持されるので、第１パネル体と開口部の内面との間および第２パネル体と開口部の内面との間に隙間が生ぜず、簡素な構造で開口部に大きな有効開口面積を確保することができる。また、前記従来技術のように、厚みを大きくせずに、ボルトの締付け力などに対して所要の強度を確保しつつ薄形化を図り、しかもスペーサを必要としないので、化粧枠を開口部に取付ける取付け作業に手間を要しない。また、フランジ部には第１差込み片と立上がり壁とが設けられ、立上がり壁に第２差込み片が設けられる簡素な構造によって化粧枠が実現されるので、使用材料が少なく、製造が容易であり、製造コストを削減することができる。
【００１６】
また本発明によれば、２つの第１および第２パネル体は、長手方向に延びる第１および第２凹部を有するので、第１〜第４ねじ部材として、締付け工具を掛合可能な頭部を有するボルトまたはビスなどを用いたとき、その第１〜第４ねじ部材を第１および第２パネル体の各凹部へ挿通させることによって、ねじ部材の頭部が凹部に埋没した状態となって、第１および第２パネル体外側となる一方の主面から突出しない。したがって、第１および第２パネル体の一方の主面を外側にして用いることによって、第１および第２パネル体の一方の主面を開口部の左右の内面に確実に面接触させ、化粧枠を開口部によって安定に保持することもできる。
【００１７】
また本発明によれば、第１および第２パネル体は第１および第２ねじ受け部を有するので、ねじ部材による締付け力に対して大きな強度で抗することができる。したがって、ねじ部材の締付トルクを大きくし、第１パネル体と第２パネル体とを大きな強度で連結して、枠構造体として強度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態の化粧枠３０の正面図である。
【図２】化粧枠３０の一部の拡大斜視図である。
【図３】化粧枠３０の一部を正面から見た拡大断面図である。
【図４】化粧枠３０の一部を斜め下から見た拡大断面図である。
【図５】第１パネル体３３を長手方向に垂直な一部の拡大断面図である。
【図６】ねじ受け部６７付近の拡大断面図である。
【図７】化粧枠３０が開口部３２に取付けられた状態を簡略化して示す鉛直断面図である。
【図８】化粧枠３０が開口部３２に取付けられた状態を簡略化して示す水平断面図である。
【図９】典型的な従来技術の化粧枠１の構成を示す一部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は本発明の一実施形態の化粧枠３０の正面図であり、図２は化粧枠３０の一部の拡大斜視図であり、図３は化粧枠３０の一部を正面から見た拡大断面図であり、図４は化粧枠３０の一部を斜め下から見た拡大断面図である。なお、図１は建物の壁３１に形成された開口部３２を建物の内側から見た断面を示し、紙面上の上下方向が鉛直であり、左右方向が水平であるものとする。
【００２０】
本実施形態の化粧枠３０は、２つの第１パネル体３３，３４と、２つの第２パネル体３５，３６と、４つの連結部材３７，３８，３９，４０と、第１〜第４の各複数のねじ部材６１とを含んで構成される。
【００２１】
第１パネル体３３，３４、第２パネル体３５，３６および連結部材３７〜４０は、合成樹脂の成形物から成る。合成樹脂としては、たとえばアクリロニトリル  アクリルゴム  スチレン（略称：ＡＡＳ）であってもよく、あるいはアクリロニトリル  ブタジエン  スチレン（略称：ＡＢＳ）であってもよい。
【００２２】
第１パネル体３３，３４は、複数の差込み孔４１，４２が長手方向に平行に延びて形成される長尺の板状体から成る。第２パネル体３５，３６は、複数の差込み孔４３，４４が長手方向に平行に延びて形成される長尺の板状体から成る。
【００２３】
化粧枠３０は、図１の紙面に垂直な見込み方向に開口部３２の開口中心を通る軸線Ｌ１を含む鉛直仮想一平面および水平仮想一平面に関して面対称である。したがって、図１の正面視において、左下に配置される連結部材３７と、右上に配置される連結部材３９とは、同一構造であり、左上に配置される連結部材４０と、右下に配置される連結部材３８とは、同一構造である。
【００２４】
各連結部材３７〜４０は、第１パネル体３３，３４の幅方向（図１の紙面に垂直な方向）に沿って延びる細幅の板状体から成るフランジ部５１と、フランジ部５１から垂直に突出し、第１パネル体３３，３４の差込み孔４１，４２に差込まれる第１差込み片５２と、フランジ部５１から垂直に突出し、第２パネル体３５，３６の幅方向に沿って延びる細幅の板状体から成る立上がり壁５３と、立上がり壁５３から垂直に突出し、第２パネル体３５，３６の差込み孔４３，４４に差込まれる第２差込み片５４とを有する。
【００２５】
図５は第１パネル体３３を長手方向に垂直な一部の拡大断面図であり、図６はねじ受け部６７付近の拡大断面図である。図７は化粧枠３０が開口部３２に取付けられた状態を簡略化して示す鉛直断面図であり、図８は化粧枠３０が開口部３２に取付けられた状態を簡略化して示す水平断面図である。各連結部材３７，３９は同一構造であり、各連結部材３８，４０は同一構造であり、さらに各連結部材３７，３９と各連結部材３８，４０とは、軸線Ｌ１に関して軸対称に構成されるので、第１パネル体３３および連結部材３７の構成について説明し、残余の第１パネル体３４、第２パネル体３５，３６、各連結部材３８〜４０の構成については、対応する部分に同一の参照符を付し、重複を避けて説明は省略する。
【００２６】
一方の第１パネル体３３は、開口部３２に臨む一方の主面５６と、一方の主面５６とは反対側の他方の主面５７とを有する。第１パネル体３３は、一方の主面５６から他方の主面５７側へ凹み、長手方向に延びる第１凹部である複数の凹部５８を有する外壁部５９と、他方の主面５７を有する内壁部６０と、凹部５８と内壁部６０とに連なり、第１〜第４ねじ部材６１が螺合する複数のねじ受け部６７と、を含む。他方の第１パネル体３４は、一方の第１パネル体３３と同様に構成され、第２凹部として複数の凹部５８を有する。
【００２７】
凹部５８は、外壁部５９から内壁部６０に向かって垂直に突出する一対の側壁部分６２，６３と、各側壁部分６２，６３間にわたって形成され外壁部５９と平行に延びる底板部分６４とを有する。各側壁部分６２，６３と底板部分６４とによって、凹溝７５が形成される。これらの外壁部５９、各側壁部分６２，６３、底板部分６４の厚みＴ１は、たとえば１．３ｍｍである。
【００２８】
内壁部６０は、平板状の基層６５と、基層６５の表面に積層される表層６６とを有する。基層６５の厚みＴ２は、たとえば１．０ｍｍであり、表層６６の厚みＴ３は、たとえば０．５ｍｍである。
【００２９】
基層６５と底板部分６４との間には、前述のねじ受け６７が形成される。ねじ受け部６７は、基層６５と底板部分６４とにわたって、基層６５および底板部分６４に垂直に一体に形成される一対のリブ６８，６９を有する。基層６５および底板部分６４の互いに対向する各内面の間隔に相当する各リブ６８，６９の幅Ｂは、ねじ部材６１の軸部６１ａの直径Ｄ１にほぼ等しく、たとえば３．０ｍｍである。各リブ６８，６９間の間隔ΔＬは、直径Ｄ１よりも大きく、たとえば４．１ｍｍである。各リブ６８，６９の幅方向（図６の上下方向）中央部には、互いに近接する方向に、ねじ部材６１の軸部６１ａの外周面よりも内側まで突出する突部７０，７１が長手方向（図６の紙面に垂直な方向）全長にわたって形成される。また、基層６５および底板部分６４の各リブ６８，６９間の中央部には、基層６５および底板部分６４の各内面から互いに近接する方向に突出する突部７２，７３がそれぞれ形成される。これらの突部７０〜７３には、ねじ部材６１の軸部６１ａの外周部に刻設される外ねじが噛込みんでねじ孔が形成され、長手方向に高い締付け力を得ることができるように構成されている。ねじ部材６１は、軸部６１ａの軸線方向一端部に、軸部６１ａよりも大径の頭部６１ｂが同軸かつ一体的に形成されたタッピングビスによって実現される。
【００３０】
外壁部５９、凹部５８、各リブ６８，６９および基層６５は、前述のアクリロニトリル
ブタジエン  スチレン（略称：ＡＢＳ）から成り、表層６６はアクリロニトリル  スチレン  アクリルゴム（略称：ＡＳＡ）から成る。特に材料は限定されるものではないが、基材の大部分は安価なＡＢＳで構成し、表層には耐薬品性、耐候性を有するＡＳＡが好適である。
【００３１】
上記の基層６５、ねじ受け部６７、各リブ６８，６９および各突部７０〜７３は、ねじ部材６１の軸部６１ａが挿入されるねじ案内孔７７を規定する。このようなねじ案内孔７７は、第１および第２パネル体３３〜３６の長手方向全長にわたって形成される。ねじ案内孔７７には、軸部６１ａを所要の長さだけ挿入して螺合させ、高い締付け力を発生させて、第１パネル体３３，３４と第２パネル体３５，３６とを強固に連結することができる。
【００３２】
各連結部材３７〜４０は、フランジ部５１および立上がり壁５３の長手方向一端部に、コーナプレート７８が一体に設けられ、コーナプレート７８にはコーナカバー７９が着脱可能に嵌着される。コーナプレート７８は、フランジ部５１および立上がり壁５３の長手方向に垂直な略矩形の板状体である。
【００３３】
第１パネル体３３，３４および第２パネル体３５，３６は、差込み孔４１〜４４およびねじ受け部６７が形成される略矩形板状の基部８０と、基部８０の長手方向に垂直な幅方向の一側部に直角に連なる目隠しプレート８１とを有する。目隠しプレート８１には、化粧カバー８２が着脱可能に嵌着される。
【００３４】
以上のように、本実施形態の化粧枠３０は、差込み孔４１，４２が形成される長尺の２
つの第１パネル体３３，３４と、差込み孔４３，４４が形成される長尺の２つの第２パネル体３５，３６と、２つの第１パネル体３３，３４それぞれの長手方向各端部と、２つの第２パネル体３５，３６それぞれの長手方向各端部との間に介在され、２つの第１パネル体３３，３４と２つの第２パネル体３５，３６とが垂直となるように、２つの第１パネル体３３，３４と２つの第２パネル体３５，３６とをそれぞれ連結する４つの連結部材３７〜４０とを有する。
【００３５】
各連結部材３７〜４０は、第１パネル体３３，３４の幅方向に沿って延びるフランジ部５１と、フランジ部５１から垂直に突出し、第１パネル体３３，３４の差込み孔４１，４２に差込まれる第１差込み片５２と、フランジ部５１から第１差込み片５２と同一側で垂直に突出し、第２パネル体３５，３６の長手方向各端部で幅方向に沿って延びる立上がり壁５３と、立上がり壁５３から第１差込み片５２とは反対側で垂直に突出し、第２パネル体３５，３６の差込み孔４３，４４に差込まれる第２差込み片５４とを有する。第１パネル体３３，３４と第２パネル体３５，３６とは、第１パネル体３３，３４の長手方向各端部および立上がり壁５３をこれらの厚み方向に挿通して、第２パネル体３５，３６のねじ受け部６７に螺合するねじ部材６１によって連結されて、四角枠状に組立てられる。
【００３６】
このような化粧枠３０は、第１パネル体３３，３４が第２パネル体３５，３６に連結部材３７〜４０を介してねじ部材６１によって連結されるので、ねじ部材６１の締付け力を第１パネル体３３，３４によって受け、所要の強度を確保しつつ、前記従来技術の化粧枠における第１フランジ部の厚み相当分を薄形化し、大きな有効開口面積を確保することができる。また、前記従来技術の化粧枠のような第１フランジ部を有しないので、第１パネル体３３，３４と開口部３２の縦（鉛直）方向の内面との間および第２パネル体３５，３６と開口部３２の横（水平）方向の内面との間に、隙間が生じないので、前記従来技術のようなスペーサが不要となる。したがって従来技術のようなスペーサを用いる場合に比べて、取付け時の作業工程数が少なくなり、取付け性が向上される。また、化粧枠３０の構造も簡素化されるので、使用材料も少なくて済み、製造の容易性を向上し、製造コストを削減することができる。
【００３７】
さらに、第１パネル体３３，３４および第２パネル体３５，３６は、凹部５８を有するので、ドライバなどの締付け工具を掛合可能な頭部６１ｂが凹部５８の凹溝７５に埋没し、第１パネル体３３，３４および第２パネル体３５，３６の開口部３２の各内面に各第１パネル体３３，３４および各第２パネル体３５，３６を外側の主面に面接触させ、化粧枠３０全体を開口部３２に安定に保持することができる。
【００３８】
さらに各第１パネル体３３，３４および各第２パネル体３５，３６のねじ部材６１の軸部６１ａが螺合する部分にねじ受け部６７が設けられるので、ねじ部材６１を大きな締付けトルクで締付けることができ、これによって各第１パネル体３３，３４と各第２パネル体３５，３６とを大きな強度で連結し、化粧枠３０全体の枠構造体としての強度を向上することができる。
【符号の説明】
【００３９】
３０  化粧枠
３１  壁
３２  開口部
３３，３４  第１パネル体
３５，３６  第２パネル体
３７〜４０  連結部材
４１〜４４  差込み孔
５１  フランジ部
５２  第１差込み片
５３  立上がり壁
５４  第２差込み片
５８  凹部
５９  外壁部
６０  内壁部
６１  ねじ部材
６７  ねじ受け部
６８，６９  リブ
７０〜７３  突部
７５  凹溝
７７  ねじ案内孔
【要約】      （修正有）【課題】取付け作業の手間を削減し、構造を薄形化および簡素化して製造コストを低減することができる建物の開口部に設けられる化粧枠を提供する。【解決手段】第１パネル体３３の長手方向端部にねじ部材６１を挿通して、第２パネル体３６に設けられるねじ受け部に螺合させる。連結部材３７は、フランジ部５１から垂直に突出する第１差込み片５２と立上がり壁５３と、立上がり壁５３から垂直に突出する第２差込み片５４を設け、第１パネル体３３の差込み孔４１に第１差込み片５２を、第２パネル体３６の差込み孔４３に第２差込み片５４をそれぞれ差込み、第１パネル体３３と第２パネル体３６とを垂直に位置決めして保持する。【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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