(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機と、
第１の熱交換器と、
第２の熱交換器と、
油戻し流路と、
を備え、
前記圧縮機は、
密閉容器と、
前記密閉容器内に設けられた圧縮要素と、
吸入される低圧冷媒を前記密閉容器の内部空間へ放出せずに前記圧縮要素へ導く第１の吸入通路と、
前記圧縮要素により圧縮された高圧冷媒を前記密閉容器の内部空間へ放出せずに前記密閉容器外へ直接吐出する第１の吐出通路と、
前記第１の吐出通路と前記第１の熱交換器とを通過した前記高圧冷媒を前記密閉容器の内部空間へ導く第２の吸入通路と、
前記密閉容器の内部空間にある前記高圧冷媒を前記密閉容器外へ吐出する第２の吐出通路と、
を備え、
前記第１の熱交換器は、前記圧縮機の前記第１の吐出通路から吐出された前記高圧冷媒を放熱させ、
前記第２の熱交換器は、前記圧縮機の前記第２の吐出通路から吐出された前記高圧冷媒を放熱させ、
前記油戻し流路は、前記圧縮要素から前記第１の吐出通路へ流出した冷凍機油を前記密閉容器の内部空間または前記第２の吸入通路内へ導き、
前記高圧冷媒が前記第１の熱交換器を通過するときに生ずる圧力損失により、前記第１の吐出通路内の圧力である第１高圧に比べて、前記密閉容器の内部空間および前記第２の吸入通路内の圧力である第２高圧が低くなり、
前記第１高圧と前記第２高圧との差により、前記冷凍機油が前記油戻し流路内を移動する冷凍サイクル装置。
【請求項２】
前記第１の吐出通路の内周面に開口する複数の孔を有し、前記第１の吐出通路内の前記冷凍機油が前記複数の孔へ吸入される請求項１記載の冷凍サイクル装置。
【請求項３】
前記油戻し流路は、前記第１の吐出通路の外周側に設けられた第１油戻し流路と、前記第１油戻し流路と前記密閉容器の内部空間とを前記密閉容器の内側にて連通させる第２油戻し流路とを有する請求項１または２記載の冷凍サイクル装置。
【請求項４】
前記油戻し流路は、前記第１の吐出通路の外周側に設けられた第１油戻し流路と、前記第１油戻し流路と前記第２の吸入通路とを前記密閉容器の外側にて連通させる第２油戻し流路とを有する請求項１または２記載の冷凍サイクル装置。
【請求項５】
前記第１の吐出通路の内壁に、長手方向に沿った溝が形成されている請求項１乃至４の何れか１項記載の冷凍サイクル装置。
【請求項６】
前記第２の吸入通路から前記密閉容器の内部空間へ流入する前記高圧冷媒と前記冷凍機油とを分離する油分離手段を更に備える請求項１乃至５の何れか１項記載の冷凍サイクル装置。
【請求項７】
前記第２の吸入通路の内側に設けられた内管を、前記油分離手段として備え、
前記内管の下流端は、前記第２の吸入通路の下流端から突出しており、
前記内管の内部を前記高圧冷媒が通過可能であり、
前記第２の吸入通路の内壁と前記内管の外壁との間を前記冷凍機油が通過可能である請求項６記載の冷凍サイクル装置。
【請求項８】
前記第２の吸入通路の下流端に接続された筒状の網状部材を、前記油分離手段として備える請求項６記載の冷凍サイクル装置。
【請求項９】
前記冷媒の高圧側の圧力が臨界圧を超える圧力になる請求項１乃至８の何れか１項記載の冷凍サイクル装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９の何れか１項記載の冷凍サイクル装置を備え、
前記第１の熱交換器は、前記圧縮機の前記第１の吐出通路から吐出された前記高圧冷媒と水との熱交換を行う第１の水冷媒熱交換器であり、
前記第２の熱交換器は、前記圧縮機の前記第２の吐出通路から吐出された前記高圧冷媒と水との熱交換を行う第２の水冷媒熱交換器であるヒートポンプ給湯装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクル装置およびヒートポンプ給湯装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、密閉容器内に圧縮要素および電動要素を有し、低圧側の冷媒を圧縮要素に直接導く吸入管（第１の吸入通路）と、圧縮要素で圧縮した高圧の冷媒を密閉容器内に放出することなく直接密閉容器外に吐出する吐出管（第１の吐出通路）と、吐出管より吐出され、熱交換後の冷媒を、密閉容器内に再度導く冷媒再導入管（第２の吸入通路）と、密閉容器内に再度導入し、電動要素を通過後の冷媒を密閉容器外に吐出する冷媒再吐出管（第２の吐出通路）とを備えた給湯用圧縮機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】日本特開２００６−１３２４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、圧縮機の圧縮要素の圧縮室内には、摺動部を潤滑およびシールし、摩擦および隙間漏れを軽減するために、冷凍機油が供給される。冷凍機油とは、冷凍サイクル装置の圧縮機の潤滑油のことである。特許文献１に開示された圧縮機の場合には、圧縮された高圧冷媒ガスとともに多量の冷凍機油が、第１の吐出通路から、圧縮機外部へ流出する。この高圧冷媒ガスと冷凍機油とは、気液二相流になり、外部の熱交換器を通過する。その結果、上記熱交換器での伝熱が冷凍機油によって阻害されたり、冷凍機油の影響で圧力損失が増加したりすることにより、冷凍サイクルの性能が低下するという問題がある。また、圧縮機内部の冷凍機油の量が減少するため、信頼性に影響が及ぶおそれもある。【０００５】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、第１の吸入通路、第１の吐出通路、第２の吸入通路および第２の吐出通路を有する圧縮機を備えた冷凍サイクル装置において、第１の吐出通路から冷媒とともに流出する冷凍機油の量を簡単な構成で低減することを目的とし、更に、当該冷凍サイクル装置を備えたヒートポンプ給湯装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機と、第１の熱交換器と、第２の熱交換器と、油戻し流路と、を備え、圧縮機は、密閉容器と、密閉容器内に設けられた圧縮要素と、吸入される低圧冷媒を密閉容器の内部空間へ放出せずに圧縮要素へ導く第１の吸入通路と、圧縮要素により圧縮された高圧冷媒を密閉容器の内部空間へ放出せずに密閉容器外へ直接吐出する第１の吐出通路と、第１の吐出通路と第１の熱交換器とを通過した高圧冷媒を密閉容器の内部空間へ導く第２の吸入通路と、密閉容器の内部空間にある高圧冷媒を密閉容器外へ吐出する第２の吐出通路と、を備え、第１の熱交換器は、圧縮機の第１の吐出通路から吐出された高圧冷媒を放熱させ、第２の熱交換器は、圧縮機の第２の吐出通路から吐出された高圧冷媒を放熱させ、油戻し流路は、圧縮要素から第１の吐出通路へ流出した冷凍機油を密閉容器の内部空間または第２の吸入通路内へ導き、高圧冷媒が第１の熱交換器を通過するときに生ずる圧力損失により、第１の吐出通路内の圧力である第１高圧に比べて、密閉容器の内部空間および第２の吸入通路内の圧力である第２高圧が低くなり、第１高圧と第２高圧との差により、冷凍機油が油戻し流路内を移動するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、第１の吸入通路、第１の吐出通路、第２の吸入通路および第２の吐出通路を有する圧縮機を備えた冷凍サイクル装置において、第１の吐出通路から冷媒とともに流出する冷凍機油の量を簡単な構成で確実に低減することができる。その結果、第１の吐出通路から吐出された冷媒を熱交換させる熱交換器での伝熱阻害および圧力損失増加を抑制することが可能となり、また、圧縮機内部の冷凍機油の減少を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１の圧縮機を備えるヒートポンプ給湯装置を示す構成図である。
【図２】図１に示すヒートポンプ給湯装置を備えた貯湯式給湯システムを示す構成図である。
【図３】本発明の実施の形態１の圧縮機を示す断面図である。
【図４】冷媒ガスおよび冷凍機油の流動状態を模式的に示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１の圧縮機が備える油戻し流路を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２の圧縮機が備える第１の吐出通路の内管の横断面図である。
【図７】本発明の実施の形態３の圧縮機が備える油戻し流路を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態４の圧縮機が備える第２の吸入通路の下流端付近の縦断面図である。
【図９】本発明の実施の形態４の圧縮機が備える第２の吸入通路の下流端付近の横断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態５の圧縮機が備える第２の吸入通路の下流端付近を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において共通する要素には、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１の圧縮機を備えるヒートポンプ給湯装置を示す構成図である。図２は、図１に示すヒートポンプ給湯装置を備えた貯湯式給湯システムを示す構成図である。図１に示すように、本実施形態のヒートポンプ給湯装置１は、圧縮機３、第１の水冷媒熱交換器４（第１の熱交換器）、第２の水冷媒熱交換器５（第２の熱交換器）、膨張弁６（膨張手段）および蒸発器７を含む冷媒回路と、第１の水冷媒熱交換器４および第２の水冷媒熱交換器５に湯水を流通させる水流路とを備えている。本実施形態における蒸発器７は、空気と冷媒との熱交換を行う空気冷媒熱交換器で構成されている。また、本実施形態のヒートポンプ給湯装置１は、蒸発器７に送風する送風機８と、高圧側冷媒と低圧側冷媒との熱交換を行う高低圧熱交換器９とを更に備えている。圧縮機３、第１の水冷媒熱交換器４、第２の水冷媒熱交換器５、膨張弁６、蒸発器７および高低圧熱交換器９は、冷媒が通る管を介して接続され、冷媒回路を形成している。ヒートポンプ給湯装置１は、加熱運転時には、圧縮機３を作動させることにより、冷凍サイクルを稼動させる。
【００１０】
図２に示すように、本実施形態のヒートポンプ給湯装置１は、タンクユニット２と組み合わせることによって、貯湯式給湯システムとして用いることができる。タンクユニット２内には、湯水を貯留する貯湯タンク２ａと、水ポンプ２ｂとが設置されている。ヒートポンプ給湯装置１と、タンクユニット２とは、水が流れる管１１および管１２と、図示しない電気配線とを介して接続される。管１１の一端は、ヒートポンプ給湯装置１の入水口１ａに接続されている。管１１の他端は、タンクユニット２内で貯湯タンク２ａの下部に接続されている。タンクユニット２内の管１１の途中に水ポンプ２ｂが設置されている。管１２の一端は、ヒートポンプ給湯装置１の出湯口１ｂに接続されている。管１２の他端は、タンクユニット２内で貯湯タンク２ａの上部に接続されている。図示の構成に代えて、水ポンプ２ｂをヒートポンプ給湯装置１内に配置してもよい。
【００１１】
図１に示すように、ヒートポンプ給湯装置１の圧縮機３は、密閉容器３１と、この密閉容器３１内に設けられた圧縮要素３２および電動要素３３と、第１の吸入通路３４と、第１の吐出通路３５と、第２の吸入通路３６と、第２の吐出通路３７とを有している。第１の吸入通路３４から吸入される低圧冷媒は、密閉容器３１の内部空間３１１へ放出されることなく、直接、圧縮要素３２内に流入する。圧縮要素３２は、電動要素３３により駆動され、低圧冷媒を圧縮して、高圧冷媒にする。圧縮要素３２で圧縮された高圧冷媒は、密閉容器３１の内部空間３１１へ放出されることなく、第１の吐出通路３５を通って、直接、密閉容器３１外へ吐出される。第１の吐出通路３５から吐出された高圧冷媒は、管１０を通って、第１の水冷媒熱交換器４に至る。第１の水冷媒熱交換器４を通過した高圧冷媒は、管１７を通って、第２の吸入通路３６に至る。第２の吸入通路３６は、高圧冷媒を圧縮機３の密閉容器３１の内部空間３１１へ導く。密閉容器３１の内部空間３１１に流入した高圧冷媒は、電動要素３３の回転子と固定子との間等を通ることで電動要素３３を冷却した後、第２の吐出通路３７から密閉容器３１外へ吐出される。第２の吐出通路３７から吐出された高圧冷媒は、管１８を通って、第２の水冷媒熱交換器５に至る。第２の水冷媒熱交換器５を通過した高圧冷媒は、管１９を通って、膨張弁６に至る。高圧冷媒は、膨張弁６を通過し、低圧冷媒となる。この低圧冷媒は、管２０を通って、蒸発器７に流入する。蒸発器７を通過した低圧冷媒は、管２１を通って第１の吸入通路３４に至り、圧縮機３に吸入される。高低圧熱交換器９は、管１９を通る高圧冷媒と、管２１を通る低圧冷媒とを熱交換させる。
【００１２】
ヒートポンプ給湯装置１は、入水口１ａと第２の水冷媒熱交換器５の入口とを接続する水流路２３と、第２の水冷媒熱交換器５の出口と第１の水冷媒熱交換器４の入口とを接続する水流路２４と、第１の水冷媒熱交換器４の出口と出湯口１ｂとを接続する水流路２６とを更に備えている。加熱運転時には、入水口１ａから流入した水が水流路２３を通って第２の水冷媒熱交換器５に流入し、第２の水冷媒熱交換器５内で冷媒の熱により加熱される。第２の水冷媒熱交換器５内で加熱されることで生成した湯は、水流路２４を通って第１の水冷媒熱交換器４に流入し、第１の水冷媒熱交換器４内で冷媒の熱により更に加熱される。第１の水冷媒熱交換器４内で更に加熱されることで更に高温になった湯は、水流路２６を通って出湯口１ｂに至り、管１２を通ってタンクユニット２へ送られる。
【００１３】
冷媒としては、高温出湯ができる冷媒、例えば、二酸化炭素、Ｒ４１０Ａ、プロパン、プロピレンなどの冷媒が適しているが、特にこれらに限定されるものではない。
【００１４】
圧縮機３の第１の吐出通路３５から吐出された高温高圧の冷媒ガスは、第１の水冷媒熱交換器４を通過する間に放熱しながら温度低下する。第１の水冷媒熱交換器４、管１０，１７等で生じる圧力損失のため、第２の吸入通路３６内の高圧冷媒の圧力は、第１の吐出通路３５内の高圧冷媒の圧力に比べて、やや低くなる。本実施形態では、第１の水冷媒熱交換器４を通過する間に温度低下した高圧冷媒が第２の吸入通路３６から密閉容器３１内に吸入されて電動要素３３を冷却することにより、電動要素３３の温度および密閉容器３１の表面温度を低下させることができる。その結果、電動要素３３のモータ効率を向上することができ、また、密閉容器３１の表面からの放熱ロスを低減することができる。第２の吸入通路３６から密閉容器３１の内部空間３１１へ導かれた高圧冷媒ガスは、電動要素３３の熱を奪うことで温度上昇した後、高圧状態で第２の吐出通路３７から吐出される。第２の吐出通路３７から吐出された高圧冷媒は、第２の水冷媒熱交換器５に流入し、第２の水冷媒熱交換器５を通過する間に放熱しながら温度低下する。この温度低下した高圧冷媒は、高低圧熱交換器９を通過する間に低圧冷媒を加熱した後、膨張弁６を通過する。膨張弁６を通過することにより、高圧冷媒は、低圧気液二相の状態に減圧される。膨張弁６を通過した低圧冷媒は、蒸発器７を通過する間に外気から吸熱し、蒸発ガス化される。蒸発器７を出た低圧冷媒は、高低圧熱交換器９にて加熱された後、第１の吸入通路３４から圧縮機３内に吸入される。
【００１５】
高圧側冷媒圧力が臨界圧以上であれば、第１の水冷媒熱交換器４および第２の水冷媒熱交換器５内の高圧冷媒は、超臨界状態のまま気液相転移しないで温度低下して放熱する。また、高圧側冷媒圧力が臨界圧以下であれば、高圧冷媒は液化しながら放熱する。本実施形態では、冷媒として二酸化炭素等を用いることにより、高圧側冷媒圧力を臨界圧以上にすることが好ましい。高圧側冷媒圧力が臨界圧以上の場合には、液化した冷媒が第２の吸入通路３６から密閉容器３１の内部空間３１１へ流入することを確実に防止することができる。このため、液化した冷媒が電動要素３３に付着することを確実に防止することができ、電動要素３３の回転抵抗を低減することができる。また、液化した冷媒が第２の吸入通路３６から密閉容器３１の内部空間３１１へ流入しないことにより、冷凍機油が冷媒によって希釈されることを防止するという利点もある。
【００１６】
図２に示すように、タンクユニット２の貯湯タンク２ａの下部には、給水管１３が更に接続されている。水道等の外部の水源から供給される水が、給水管１３を通って、貯湯タンク２ａ内に流入し、貯留される。貯湯タンク２ａ内は、給水管１３から水が流入することにより、常に満水状態に維持される。タンクユニット２内には、更に、給湯用混合弁２ｃが設けられている。給湯用混合弁２ｃは、出湯管１４を介して、貯湯タンク２ａの上部と接続されている。また、給湯用混合弁２ｃには、給水管１３から分岐した給水分岐管１５が接続されている。給湯用混合弁２ｃには、給湯管１６の一端が更に接続されている。給湯管１６の他端は、図示を省略するが、例えば蛇口、シャワー、浴槽等の給湯端末に接続される。
【００１７】
貯湯タンク２ａ内に貯留された水を沸き上げる加熱運転時には、貯湯タンク２ａ内に貯留された水は、水ポンプ２ｂにより、管１１を通ってヒートポンプ給湯装置１に送られ、ヒートポンプ給湯装置１内で加熱されて、高温湯になる。ヒートポンプ給湯装置１内で生成した高温湯は、管１２を通ってタンクユニット２に戻り、上部から貯湯タンク２ａ内に流入する。このような加熱運転により、貯湯タンク２ａ内には、上側が高温湯になり、下側が低温水になるように、湯水が貯留される。
【００１８】
給湯管１６から給湯端末に給湯する際には、貯湯タンク２ａ内の高温湯が出湯管１４を通って給湯用混合弁２ｃに供給されるとともに、低温水が給水分岐管１５を通って給湯用混合弁２ｃに供給される。この高温湯および低温水が給湯用混合弁２ｃで混合された上で、給湯管１６を通って給湯端末に供給される。給湯用混合弁２ｃは、使用者により設定された給湯温度になるように、高温湯と低温水との混合比を調節する機能を有している。
【００１９】
本貯湯式給湯システムは、制御部５０を備えている。制御部５０は、ヒートポンプ給湯装置１およびタンクユニット２が備えるアクチュエータ類およびセンサ類（図示せず）、並びにユーザーインターフェース装置（図示せず）に対しそれぞれ電気的に接続されており、本貯湯式給湯システムの運転を制御する制御手段として機能する。なお、図２では、ヒートポンプ給湯装置１内に制御部５０を設置しているが、制御部５０の設置場所はヒートポンプ給湯装置１内に限定されるものではない。タンクユニット２内に制御部５０を設置してもよい。また、制御部５０をヒートポンプ給湯装置１内とタンクユニット２内とに分散して配置し、相互に通信可能に接続する構成にしてもよい。
【００２０】
制御部５０は、加熱運転時に、ヒートポンプ給湯装置１からタンクユニット２へ供給される湯の温度（以下、「出湯温度」と称する）が、目標出湯温度になるように、制御する。目標出湯温度は、例えば、６５℃〜９０℃に設定される。本実施形態では、制御部５０は、水ポンプ２ｂの回転数を調整することによって出湯温度を制御する。制御部５０は、水流路２６に設けられた温度センサ（図示せず）により出湯温度を検出し、その検出された出湯温度が目標出湯温度より高い場合には水ポンプ２ｂの回転数を高くする方向に補正し、出湯温度が目標出湯温度より低い場合には水ポンプ２ｂの回転数を低くする方向に補正する。このようにして、制御部５０は、出湯温度が目標出湯温度に一致するように制御することができる。ただし、圧縮機３の第１の吐出通路３５から吐出される冷媒の温度、あるいは圧縮機３の回転数などを制御することによって、出湯温度を制御してもよい。
【００２１】
図３は、本発明の実施の形態１の圧縮機を示す断面図である。以下、図３を参照して、本実施形態の圧縮機３について更に説明する。図３に示すように、本実施形態の圧縮機３の密閉容器３１は、略円筒形をなしている。圧縮機３の密閉容器３１に隣接して、アキュムレータ２７が設置されている。低圧冷媒は、アキュムレータ２７を通過した後、第１の吸入通路３４から圧縮機３内に吸入される。なお、前述した図１では、アキュムレータ２７の図示を省略している。
【００２２】
密閉容器３１内には、電動要素３３の下側に圧縮要素３２が配置されている。電動要素３３は、回転軸３３１を介して、圧縮要素３２を駆動する。圧縮要素３２は、圧縮室３２１と、マフラー３２２と、フレーム３２３とを有している。第１の吸入通路３４から吸入された低圧冷媒ガスは、圧縮室３２１に流入し、圧縮室３２１にて圧縮されることで高圧冷媒ガスになる。圧縮室３２１で圧縮された高圧冷媒ガスは、マフラー３２２内に吐出される。マフラー３２２内に吐出された高圧冷媒ガスは、フレーム３２３内を経由し、第１の吐出通路３５を通って、密閉容器３１外へ吐出される。第１の吐出通路３５から吐出された高圧冷媒ガスは、前述したように、第１の水冷媒熱交換器４を経由する経路を通り、第２の吸入通路３６から密閉容器３１の内部空間３１１へ吸入される。密閉容器３１の内部空間３１１は、第２の吸入通路３６から流入した高圧冷媒ガスが充満した高圧力雰囲気となる。ただし、前述したように、密閉容器３１の内部空間３１１の圧力、つまり第２の吸入通路３６内の圧力は、第１の水冷媒熱交換器４、管１０，１７等で生じる圧力損失のため、マフラー３２２内の圧力、つまり第１の吐出通路３５内の圧力に比べて、やや低くなる。
【００２３】
以下の説明では、マフラー３２２内および第１の吐出通路３５内の圧力を第１高圧と呼び、密閉容器３１の内部空間３１１および第２の吸入通路３６内の圧力を第２高圧と呼ぶ。第１高圧と第２高圧との圧力差は、高圧冷媒が第１の水冷媒熱交換器４等を通過するときに生ずる圧力損失に相当する大きさになる。
【００２４】
第１の吸入通路３４、第１の吐出通路３５および第２の吸入通路３６は、それぞれ、密閉容器３１の側面から突出している。第２の吸入通路３６は、第１の吐出通路３５の上方に配置されている。第２の吸入通路３６の出口は、密閉容器３１の内部空間３１１のうち、電動要素３３の下側の空間に開口する。すなわち、第２の吸入通路３６の出口は、電動要素３３より低い位置にある。密閉容器３１の内部空間３１１の下部には、冷凍機油（図示せず）が貯留される油溜まり３１２がある。密閉容器３１内の油溜まり３１２の冷凍機油の油面は、第２の吸入通路３６の出口の開口部より低い位置にある。第２の吐出通路３７の入口は、密閉容器３１の内部空間３１１のうち、電動要素３３の上側の空間に開口する。このように、第２の吸入通路３６の出口と、第２の吐出通路３７の入口とは、電動要素３３を介して反対側に位置する。
【００２５】
第２の吸入通路３６から、密閉容器３１の内部空間３１１のうちの電動要素３３の下側の空間に流入した高圧冷媒ガスは、電動要素３３の回転子と固定子との間などの隙間を通って、内部空間３１１のうちの電動要素３３の上側の空間へ移行する。その後、高圧冷媒ガスは、第２の吐出通路３７を通って密閉容器３１外へ吐出される。第２の吐出通路３７から吐出された冷媒は、前述したように、第２の水冷媒熱交換器５、膨張弁６、蒸発器７等を経由する経路を通った後、圧縮機３の第１の吸入通路３４に戻る。
【００２６】
圧縮要素３２の摺動部を潤滑およびシールし、摩擦および隙間漏れを軽減するために、油溜まり３１２から圧縮室３２１内へ、冷凍機油が供給される。圧縮室３２１内に供給された冷凍機油は、圧縮された高圧冷媒ガスとともに、マフラー３２２およびフレーム３２３を経由し、第１の吐出通路３５へ流出する。この高圧冷媒ガスおよび冷凍機油は、気液二相流になる。
【００２７】
図４は、冷媒ガスおよび冷凍機油の流動状態を模式的に示す断面図である。図４に示すように、冷媒ガスおよび冷凍機油の流動状態は、環状流あるいは環状噴霧流と呼ばれる状態になる。すなわち、液相である冷凍機油は、管壁に沿った環状液膜として流れ、気相である冷媒ガスは、管の中心部を流れる。このような状態を環状流という。また、管の中心部の冷媒ガス中には、冷凍機油の一部が飛散して、噴霧を形成する場合がある。このような状態を環状噴霧流という。
【００２８】
圧縮要素３２から高圧冷媒ガスとともに第１の吐出通路３５へ流出した多量の冷凍機油が第１の水冷媒熱交換器４へ流入すると、第１の水冷媒熱交換器４での伝熱が冷凍機油によって阻害されたり、圧力損失が増加したりすることにより、ヒートポンプ給湯装置１の性能が低下する場合がある。また、密閉容器３１内の冷凍機油の量が減少すると、信頼性に影響が及ぶおそれもある。そこで、第１の水冷媒熱交換器４への冷凍機油の流入を抑制するために、本実施の形態１の圧縮機３は、圧縮要素３２から第１の吐出通路３５へ流出した冷凍機油を密閉容器３１の内部空間３１１へ導く油戻し流路を備えている。以下、図５を参照して、本実施形態の圧縮機３が備える油戻し流路について説明する。
【００２９】
図５は、本発明の実施の形態１の圧縮機３が備える油戻し流路を示す断面図である。図５に示すように、第１の吐出通路３５は、外管３５１と、外管３５１の内側に配置された内管３５２とを有している。外管３５１の上流側の端部は、密閉容器３１の壁に設けられた孔部に気密的に嵌合している。外管３５１の上流側の端面は、圧縮要素３２のフレーム３２３に当接している。内管３５２は、外管３５１の上流側の端面から突出し、フレーム３２３に形成された通路３２４の内部に挿入している。内管３５２の上流側の端部は、通路３２４に気密的に嵌合している。内管３５２の管壁には、冷凍機油が通過可能な複数の孔３５３が形成されている。孔３５３は、第１の吐出通路３５の内管３５２の内周面に開口している。外管３５１の内周面と、内管３５２の外周面との間には、隙間が形成される。この隙間は、冷凍機油が通過可能な第１油戻し流路３５４を構成する。内管３５２の下流側の端部の外周面と、外管３５１の内周面との間は、封止部材３５５により封止されている。フレーム３２３には、冷凍機油が通過可能な第２油戻し流路３２５が形成されている。第２油戻し流路３２５は、第１油戻し流路３５４に連通する環状の溝部と、この溝部とフレーム３２３の下面との間を貫通する貫通路とで構成されている。このように、孔３５３は、第１油戻し流路３５４および第２油戻し流路３２５を介して、密閉容器３１の内部空間３１１に連通している。
【００３０】
圧縮要素３２の圧縮室３２１内に供給された冷凍機油は、圧縮された高圧冷媒ガスとともに、マフラー３２２およびフレーム３２３内の通路３２４を通って、第１の吐出通路３５の内管３５２に流入する。内管３５２の内部では、高圧冷媒ガスおよび冷凍機油が環状流を形成している。すなわち、内管３５２内の冷凍機油の大半は、内管３５２の内周面に沿って環状液膜として流れる。そのように内管３５２の内周面に液膜として存在する冷凍機油は、図５中の細い矢印で示すように、内管３５２の内周面に開口する孔３５３へ吸入され、第１油戻し流路３５４および第２油戻し流路３２５を通り、第２油戻し流路３２５の出口から密閉容器３１の内部空間３１１へ流出する。冷凍機油は、冷媒ガスに比べて密度が高いため、第２油戻し流路３２５の出口から流出した冷凍機油は、重力によって落下して、密閉容器３１の内部空間３１１の下部の油溜まり３１２へ戻る。一方、冷媒ガスは、内管３５２内を通過して外管３５１内に至り、第１の水冷媒熱交換器４側へ送られる。
【００３１】
このように、本実施の形態１における油戻し流路は、第１の吐出通路３５の内管３５２の外周側に設けられた第１油戻し流路３５４と、第１油戻し流路３５４と密閉容器３１の内部空間３１１とを密閉容器３１の内側にて連通させる第２油戻し流路３２５とで構成されている。
【００３２】
本実施の形態１によれば、上述したような油戻し流路を圧縮機３に設けたことにより、第１の吐出通路３５へ流出した冷凍機油を密閉容器３１の内部空間３１１へ導くことができる。このため、第１の吐出通路３５から第１の水冷媒熱交換器４へ流れる冷凍機油の量を確実に低減することができる。その結果、冷凍機油による圧力損失の増加および第１の水冷媒熱交換器４での伝熱阻害を確実に抑制することができる。これにより、ヒートポンプ給湯装置１の性能を向上することができる。また、密閉容器３１内の冷凍機油の量が減少することを抑制することができるので、圧縮機３の信頼性を向上することができる。また、圧縮機３と第１の水冷媒熱交換器４とを結ぶ配管の途中に油分離器を設ける必要が無いので、装置構成を簡単且つ小型にすることができる。
【００３３】
特に、本実施の形態１では、第１油戻し流路３５４および第２油戻し流路３２５を第１の吐出通路３５またはその近傍に一体的に設けることができる。よって、極めて簡単且つ小型の構成で、上記の効果を達成することができる。このため、製造コストの低減、重量の軽減、および省スペース化が図れる。
【００３４】
また、前述したように、第１の吐出通路３５内の第１高圧に比べて密閉容器３１の内部空間３１１の第２高圧が低い。このため、第１高圧と第２高圧との差がもたらす力により、第１油戻し流路３５４および第２油戻し流路３２５内の冷凍機油が自動的に移動する。このため、第１の吐出通路３５内の冷凍機油を効率良く且つ確実に密閉容器３１の内部空間３１１へ戻すことができる。また、第１高圧と第２高圧との差は、第１の水冷媒熱交換器４等で生ずる圧力損失に相当する大きさであるので、過大な圧力差ではなく、適度な圧力差になる。このため、第１高圧と第２高圧との差によって第１油戻し流路３５４および第２油戻し流路３２５内の冷凍機油にもたらされる力は、冷凍機油を適度な速度で移動させる。また、油戻し流路の途中に開閉弁、減圧弁、毛細管などを設けなくても、第１の吐出通路３５内の高圧冷媒ガスが油戻し流路を通って密閉容器３１の内部空間３１１へ漏れることを確実に防止できる。したがって、油戻し流路の途中に開閉弁、減圧弁、毛細管などを設ける必要がなく、構成を簡素化できる。
【００３５】
また、本実施の形態１では、第１の吐出通路３５の内管３５２の内周面に開口した複数の孔３５３から冷凍機油を第１油戻し流路３５４へ吸入するので、内管３５２の内周面に沿った環状液膜を形成している冷凍機油を効率良く第１油戻し流路３５４へ導入することができる。
【００３６】
なお、本実施の形態１では、圧縮要素３２から第１の吐出通路３５へ流出する冷凍機油の量を予め調べて、その量に応じて孔３５３の大きさおよび孔３５３の数を設定することにより、孔３５３から第１油戻し流路３５４への冷凍機油の流入量を適切な量に制御することができる。
【００３７】
ところで、冷媒を圧縮する圧縮機には、一般に、圧縮前の低圧冷媒ガスが密閉容器の内部空間に充満する低圧シェル式と、圧縮後の高圧冷媒ガスが密閉容器の内部空間に充満する高圧シェル式とがある。「シェル」とは、密閉容器のことである。前述したように、本実施の形態１の圧縮機３は、密閉容器３１の内部空間３１１に高圧冷媒ガスが充満するので、高圧シェル式の一種である。高圧シェル式の圧縮機のうち、冷媒の吸入通路および吐出通路を一つずつ備える一般的な圧縮機においては、圧縮機の吐出通路側に油分離器を設けた場合には、油分離器で分離された冷凍機油を密閉容器の内部空間へ直接戻すことは困難である。一般的な高圧シェル式の圧縮機では、吐出通路側の冷媒圧力と、密閉容器（シェル）の内部空間の圧力とが等しいため、油分離器で分離された冷凍機油を圧力差によって密閉容器の内部空間へ送ることができないからである。このため、一般的な高圧シェル式の圧縮機の吐出通路側に油分離器を設けた場合には、油分離器で分離された冷凍機油を、低圧である圧縮機の吸入通路側へ戻さざるを得ない。それゆえ、圧縮機の吐出通路側に設けた油分離器と、吸入通路側とを接続する油戻し管が必要になる。これに対し、本実施の形態１の圧縮機３では、上述したように、第１高圧と第２高圧との差を利用して、冷凍機油を、第１の吐出通路３５から密閉容器３１の内部空間３１１へ、直接戻すことができる。このため、構造を極めて簡易にできるという利点がある。
【００３８】
一方、低圧シェル式の圧縮機において、吐出通路側に油分離器を設け、この油分離器と密閉容器とを接続する油戻し管を設けた構成の場合には、冷凍機油を油分離器から密閉容器の内部空間へ圧力差によって送ることが可能である。しかしながら、この構成の場合には、油分離器の圧力が高圧冷媒ガスの圧力に等しく、密閉容器の内部空間の圧力が低圧冷媒ガスの圧力に等しいため、油分離器の圧力と密閉容器の内部空間の圧力との差が大き過ぎる。このため、高圧冷媒ガスが油戻し管を通って密閉容器の内部空間へ流入してしまう可能性がある。したがって、低圧シェル式の圧縮機の吐出通路側に油分離器を設けた場合には、高圧冷媒ガスが油分離器から油戻し管を通って密閉容器の内部空間へ漏れてしまうことを防止するために、油戻し管の途中に、開閉弁、減圧弁、毛細管などを設ける必要がある。油戻し管の途中に、開閉弁、減圧弁、毛細管などを設けると、構造が複雑になるという問題がある。これに対し、本実施の形態１の圧縮機３では、上述したように、油戻し流路の途中に開閉弁、減圧弁、毛細管などを設ける必要がないので、構造を極めて簡易にできるという利点がある。
【００３９】
以上では、本発明を用いてヒートポンプ給湯装置を構成した場合の実施の形態について説明したが、本発明は、ヒートポンプ給湯装置に限らず、例えば空調装置、保冷装置など、各種の蒸気圧縮式冷凍サイクル装置にも同様に適用可能である。
【００４０】
実施の形態２．
次に、図６を参照して、本発明の実施の形態２について説明するが、前述した実施の形態１との相違点を中心に説明し、同一部分または相当部分は同一符号を付し説明を省略する。図６は、本発明の実施の形態２の圧縮機３が備える第１の吐出通路３５の内管３５２の横断面図である。図６に示すように、本実施の形態２では、第１の吐出通路３５の内管３５２の内壁に、長手方向に沿った溝３５６が形成されている。本実施形態では、多数の溝３５６が並行して形成されており、内管３５２の内周に全周に渡って溝３５６が配置されている。本実施の形態２は、内管３５２の内壁にこのような溝３５６が形成されていること以外は、実施の形態１と同様である。
【００４１】
本実施の形態２では、内管３５２の内壁に溝３５６を形成したことにより、表面張力の作用により、冷凍機油がより確実に内管３５２の内壁に捕捉される。このため、内管３５２に形成された孔３５３に冷凍機油をより効率良く流入させることができる。よって、第１の吐出通路３５において冷凍機油をより確実に高圧冷媒ガスから分離して、密閉容器３１の内部空間３１１へ戻すことができる。
【００４２】
図６に示す例では、溝３５６の断面形状は、略Ｖ字状をなしている。溝３５６の断面形状は、ほかに、長方形状、半円形状などでも良い。また、溝３５６は、内管３５２の軸方向に対して完全に平行でなくてもよく、溝３５６が内管３５２の軸方向に対してねじれ角をもって形成されていてもよい。
【００４３】
実施の形態３．
次に、図７を参照して、本発明の実施の形態３について説明するが、前述した実施の形態１との相違点を中心に説明し、同一部分または相当部分は同一符号を付し説明を省略する。図７は、本発明の実施の形態３の圧縮機３が備える油戻し流路を示す断面図である。本実施の形態３は、油戻し流路の構成が異なること以外は、実施の形態１と同様である。以下、図７を参照して、本実施の形態３の圧縮機３が備える油戻し流路について説明する。
【００４４】
図７に示すように、第１の吐出通路３５は、外管３５１と、外管３５１の内側に配置された内管３５２とを有している。外管３５１の上流側の端部は、密閉容器３１の壁に設けられた孔部に気密的に嵌合している。外管３５１の上流側の端面は、圧縮要素３２のフレーム３２３に当接している。内管３５２は、外管３５１の上流側の端面から突出し、フレーム３２３に形成された通路３２４の内部に挿入している。内管３５２の上流側の端部は、通路３２４に気密的に嵌合している。内管３５２の側壁には、冷凍機油が通過可能な複数の孔３５３が形成されている。孔３５３は、第１の吐出通路３５の内管３５２の内周面に開口している。外管３５１の内周面と、内管３５２の外周面との間には、隙間が形成される。この隙間は、冷凍機油が通過可能な第１油戻し流路３５４を構成する。内管３５２の下流側の端部の外周面と、外管３５１の内周面との間は、封止部材３５５により封止されている。第１油戻し流路３５４は、第２油戻し流路３５７を介して、第２の吸入通路３６内に連通している。図示の構成では、第１油戻し流路３５４の外側の外管３５１の管壁に形成された孔と、第２の吸入通路３６の管壁に形成された孔とが、管により接続されており、この管により第２油戻し流路３５７が構成されている。このようにして、孔３５３は、第１油戻し流路３５４および第２油戻し流路３５７を介して、第２の吸入通路３６の内部に連通している。
【００４５】
圧縮要素３２の圧縮室３２１内に供給された冷凍機油は、圧縮された高圧冷媒ガスとともに、マフラー３２２およびフレーム３２３内の通路３２４を通って、第１の吐出通路３５の内管３５２に流入し、環状流を形成する。内管３５２の内周面に液膜として存在する冷凍機油は、図７中の細い矢印で示すように、内管３５２の内周面に開口する孔３５３へ吸入され、第１油戻し流路３５４および第２油戻し流路３５７を通って第２の吸入通路３６内に至る。この冷凍機油は、更に、第２の吸入通路３６の出口から、密閉容器３１の内部空間３１１へ流出して、重力により落下し、密閉容器３１の内部空間３１１の下部の油溜まり３１２へ戻る。一方、内管３５２内の高圧冷媒ガスは、内管３５２内を通過して外管３５１内に至り、第１の水冷媒熱交換器４へ送られる。
【００４６】
このように、本実施の形態３における油戻し流路は、第１の吐出通路３５の内管３５２の外周側に設けられた第１油戻し流路３５４と、第１油戻し流路３５４と第２の吸入通路３６とを密閉容器３１の外側にて連通させる第２油戻し流路３５７とで構成されている。
【００４７】
本実施の形態３の圧縮機３では、上述したような油戻し流路を圧縮機３に設けたことにより、第１の吐出通路３５へ流出した冷凍機油を第２の吸入通路３６へ導き、この冷凍機油を第２の吸入通路３６から密閉容器３１の内部空間３１１へ戻すことができる。このため、第１の吐出通路３５から第１の水冷媒熱交換器４へ流れる冷凍機油の量を確実に低減することができる。その結果、冷凍機油による圧力損失の増加および第１の水冷媒熱交換器４での伝熱阻害を確実に抑制することができる。これにより、ヒートポンプ給湯装置１の性能を向上することができる。また、密閉容器３１内の冷凍機油の量が減少することを抑制することができるので、圧縮機３の信頼性を向上することができる。また、圧縮機３と第１の水冷媒熱交換器４とを結ぶ配管の途中に油分離器を設ける必要が無いので、装置構成を簡単且つ小型にすることができる。
【００４８】
また、本実施の形態３によれば、圧縮機３の第１の吐出通路３５および第２の吸入通路３６の付近に第１油戻し流路３５４および第２油戻し流路３５７を配置することができ、構造も簡単である。このため、製造コストの低減、重量の軽減、および省スペース化が図れる。
【００４９】
また、本実施の形態３では、実施の形態１と同様に、第１高圧と第２高圧との差がもたらす適度な大きさの力により、第１油戻し流路３５４および第２油戻し流路３５７内の冷凍機油が適度な速度で自動的に移動する。これにより、実施の形態１と同様の効果が得られる。なお、本実施の形態３では、実施の形態２と同様に、内管３５２の内壁に溝３５６を形成してもよい。
【００５０】
実施の形態４．
次に、図８および図９を参照して、本発明の実施の形態４について説明するが、前述した実施の形態との相違点を中心に説明し、同一部分または相当部分は同一符号を付し説明を省略する。図８は、本発明の実施の形態４の圧縮機３が備える第２の吸入通路３６の下流端付近の縦断面図である。図９は、本発明の実施の形態４の圧縮機３が備える第２の吸入通路３６の下流端付近の横断面図である。
【００５１】
前述した実施の形態３では、第１の吐出通路３５内の冷凍機油を、第２の吸入通路３６内に導き、第２の吸入通路３６の出口から密閉容器３１内に流入させる。第２の吸入通路３６の出口から冷凍機油が流出する際に、第２の吸入通路３６の出口から噴出する高圧冷媒ガスの流れによって冷凍機油が巻き上げられる可能性がある。巻き上げられた冷凍機油の一部は、霧化して高圧冷媒ガス中に混合してしまう。このため、高圧冷媒ガス中に混合した冷凍機油が、第２の吐出通路３７から流出し、第２の水冷媒熱交換器５等の冷媒回路に循環する。その結果、第２の水冷媒熱交換器５での伝熱が冷凍機油によって阻害されたり、圧力損失が増加したりすることにより、ヒートポンプ給湯装置１の性能が低下する場合がある。
【００５２】
以上の事項に鑑みて、本実施の形態４の圧縮機３は、実施の形態３の構成に加えて、第２の吸入通路３６から流入する高圧冷媒ガスと冷凍機油とを分離する油分離手段を更に備えている。以下、本実施の形態４における油分離手段の構成について説明する。
【００５３】
図８に示すように、本実施の形態４の圧縮機３は、第２の吸入通路３６の内側に、内管３８を備えている。高圧冷媒ガスは、内管３８の内部を通過可能になっている。すなわち、内管３８は、高圧冷媒ガスが円滑に通過可能な流路断面積を有している。一方、第１の吐出通路３５内から第２の吸入通路３６内に導入された冷凍機油は、第２の吸入通路３６の内壁と、内管３８の外壁との間を通過可能になっている。すなわち、第２の吸入通路３６の内壁と、内管３８の外壁との間には、冷凍機油が円滑に通過可能な流路断面積になる隙間が形成されている。
【００５４】
内管３８の下流端は、第２の吸入通路３６の下流端から突出している。すなわち、内管３８の下流端の位置は、第２の吸入通路３６の下流端の位置に比べて、密閉容器３１の内部に向かって突き出した位置にある。本実施の形態４では、このような内管３８を、油分離手段として備えている。冷凍機油は、第２の吸入通路３６の下流端から流出し、密閉容器３１の内部空間３１１の下部の油溜まり３１２へ下部に落下する。高圧冷媒ガスは、内管３８の下流端から密閉容器３１の内部空間３１１へ噴き出す。このため、第２の吸入通路３６の下流端から流出した冷凍機油が内管３８の下流端から噴出する高圧冷媒ガスの流れに衝突することがないので、冷凍機油が高圧冷媒ガスの流れによって巻き上げられて飛散することを確実に防止することができる。本実施の形態４では、このようにして、第２の吸入通路３６の下流端から流出した冷凍機油を、密閉容器３１の内部空間３１１の下部の油溜まり３１２へ確実に落下させて分離することができる。このため、第２の吸入通路３６から密閉容器３１の内部空間３１１へ流入する高圧冷媒ガスと冷凍機油との混合を確実に抑制し、高圧冷媒ガスと冷凍機油とを確実に分離することができる。その結果、第２の吐出通路３７から冷媒に混じって流出する冷凍機油の量を低減することができる。よって、第２の水冷媒熱交換器５、膨張弁６、蒸発器７等への冷凍機油の循環率を低下させることができ、冷凍機油による圧力損失の増加および第２の水冷媒熱交換器５での伝熱阻害を確実に抑制することができる。これにより、ヒートポンプ給湯装置１の性能を更に向上することができる。また、密閉容器３１内の冷凍機油の量が減少することをより確実に抑制し、圧縮機３の信頼性を更に向上することができる。
【００５５】
また、本実施の形態４では、図９に示すように、第２の吸入通路３６の内壁に、長手方向に沿った溝３６４が形成されており、溝３６４内を冷凍機油が通過可能になっている。本実施の形態４では、多数の溝３６４が並行して形成されており、第２の吸入通路３６の内周に全周に渡って溝３６４が配置されている。図示の構成では、溝３６４の断面形状は略Ｖ字状をなしているが、溝３６４の断面形状は、ほかに、長方形状、半円形状などでも良い。また、溝３６４は、第２の吸入通路３６の軸方向に対して完全に平行でなくてもよく、溝３６４が第２の吸入通路３６の軸方向に対してねじれ角をもって形成されていてもよい。本実施の形態４では、第２の吸入通路３６の内壁にこのような溝３６４を形成したことにより、第２の吸入通路３６内を流れる冷凍機油は、表面張力によって溝３６４に確実に捕捉される。このため、第２の吸入通路３６の中心部の高圧冷媒ガス中に冷凍機油が飛散して噴霧化することを確実に抑制し、第２の吸入通路３６の内壁と内管３８の外壁との隙間に冷凍機油をより確実に導くことができる。これにより、第２の吸入通路３６から密閉容器３１の内部空間３１１へ流入する高圧冷媒ガスと冷凍機油との混合をより確実に抑制し、高圧冷媒ガスと冷凍機油とをより確実に分離することができる。ただし、本実施の形態４では、第２の吸入通路３６の内壁の溝３６４は無くても良い。すなわち、第２の吸入通路３６の内壁が平滑でも良い。本実施の形態４では、第２の吸入通路３６の内壁と内管３８の外壁との間に、冷凍機油が通過可能な隙間が設けられていれば良い。
【００５６】
実施の形態５．
次に、図１０を参照して、本発明の実施の形態５について説明するが、前述した実施の形態３および４との相違点を中心に説明し、同一部分または相当部分は同一符号を付し説明を省略する。図１０は、本発明の実施の形態５の圧縮機３が備える第２の吸入通路３６の下流端付近を示す図である。
【００５７】
本実施の形態５の圧縮機３は、実施の形態４と同様の理由により、実施の形態３の構成に加えて、第２の吸入通路３６から流入する高圧冷媒ガスと冷凍機油とを分離する油分離手段を更に備えている。以下、本実施の形態５における油分離手段の構成について説明する。
【００５８】
図１０に示すように、本実施の形態５の圧縮機３では、密閉容器３１内において、第２の吸入通路３６の下流端に、筒状の網状部材３９が接続されている。網状部材３９は、例えば金属材料等で構成され、第２の吸入通路３６とほぼ同じ直径を有している。本実施の形態５では、このような網状部材３９を、油分離手段として備えている。網状部材３９の中心軸は、ほぼ水平になっている。第２の吸入通路３６の下流端から流出した冷凍機油は、網状部材３９に捕捉され、網状部材３９の周面を伝って網状部材３９の下部に集まり、密閉容器３１の内部空間３１１の下部の油溜まり３１２へ落下する。また、網状部材３９の端面は、開口している。高圧冷媒ガスは、網状部材３９の網目（細孔）ではなく、網状部材３９の端面の開口を通って、密閉容器３１の内部空間３１１へ噴き出す。このような構成により、本実施の形態５では、第２の吸入通路３６の下流端から流出した冷凍機油が高圧冷媒ガスの流れによって巻き上げられて飛散することを確実に防止することができる。このため、第２の吸入通路３６から密閉容器３１の内部空間３１１へ流入する高圧冷媒ガスと冷凍機油との混合を確実に抑制し、高圧冷媒ガスと冷凍機油とを確実に分離することができる。このため、実施の形態４と同様の効果が得られる。
【００５９】
また、本実施の形態５では、第２の吸入通路３６の内壁に、実施の形態４と同様の溝３６４が形成されていることが望ましい。これにより、第２の吸入通路３６内を流れる冷凍機油は、表面張力によって溝３６４に確実に捕捉される。このため、第２の吸入通路３６の中心部の高圧冷媒ガス中に冷凍機油が飛散して噴霧化することを確実に抑制し、冷凍機油を液膜として網状部材３９まで確実に導くことができる。これにより、第２の吸入通路３６から密閉容器３１内に流入する高圧冷媒ガスと冷凍機油との混合をより確実に抑制し、両者をより確実に分離することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１  ヒートポンプ給湯装置、１ａ  入水口、１ｂ  出湯口、２  タンクユニット、２ａ  貯湯タンク、２ｂ  水ポンプ、２ｃ  給湯用混合弁、３  圧縮機、４  第１の水冷媒熱交換器、５  第２の水冷媒熱交換器、６  膨張弁、７  蒸発器、８  送風機、９  高低圧熱交換器、１０，１１，１２  管、１３  給水管、１４  出湯管、１５  給水分岐管、１６  給湯管、１７，１８，１９，２０，２１  管、２３，２４，２６  水流路、２７  アキュムレータ、３１  密閉容器、３２  圧縮要素、３３  電動要素、３４  第１の吸入通路、３５  第１の吐出通路、３６  第２の吸入通路、３７  第２の吐出通路、３８  内管、３９  網状部材、５０  制御部、３１１  内部空間、３１２  油溜まり、３２１  圧縮室、３２２  マフラー、３２３  フレーム、３２４  通路、３２５  第２油戻し流路、３３１  回転軸、３５１  外管、３５２  内管、３５３  孔、３５４  第１油戻し流路、３５５  封止部材、３５６  溝、３５７  第２油戻し流路、３６４  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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