(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被穿孔材に多数の孔を複数回に分けて穿孔するためのパンチであって、
前記被穿孔材を載置するための載置面を有するベース体、
前記ベース体の前記載置面に載置された前記被穿孔材に孔を穿孔するための一つ又は複数の穿孔刃、および前記ベース体の前記載置面に載置された前記被穿孔材に孔を穿孔するように前記穿孔刃を押圧するためのプレッシャ体を備え、
前記ベース体には、前記ベース体の前記載置面から前記穿孔刃を通過させる一つ又は複数の穿孔刃通過孔が設けられ、
前記ベース体の前記載置面には、前記穿孔刃通過孔から、次回の孔を穿孔する際に前記被穿孔材を移送する方向において、位置合わせ手段が設けられ、
前記位置合わせ手段は、適宜な間隔をおいて、一つ又は複数の前記位置合わせ用の凸部が上向きに設けられ、
前記位置合わせ用の凸部は、前記被穿孔材に次回の孔を穿孔する際に、前記被穿孔材に前回に穿孔した孔に通すことによって、前記被穿孔材を位置合わせして所定の位置に次回の孔を穿孔することができる位置に設けられており、
前記凸部を前記被穿孔材に前回に穿孔した孔に通した状態において、前記被穿孔材を保持するために、紙押さえ手段が設けられ、
前記紙押さえ手段は、前記凸部の少なくとも先端部の周囲に配置することができる紙押さえ部を有し、
前記紙押さえ手段は、開状態において、前記紙押さえ部が前記位置合わせ用の凸部から離れるように形成されたことを特徴とする、パンチ。
【請求項２】
前記紙押さえ手段は、開状態又は閉状態をとることができるように前記ベース体に設けられ、
前記紙押さえ手段は、前記開状態において、前記紙押さえ部が前記位置合わせ用の凸部から離れるように形成され、さらに
前記紙押さえ手段は、前記閉状態において、前記紙押さえ部が前記凸部の少なくとも先端部の周囲を覆うように形成された、請求項１に記載のパンチ。
【請求項３】
前記紙押さえ手段の前記紙押さえ部において、前記位置合わせ用の凸部の先端部に対向する部分に、前記位置合わせ用の凸部の先端部が挿入される凹部または貫通孔が形成された、請求項１または請求項２に記載のパンチ。
【請求項４】
前記位置合わせ用の凸部は、平面視して、前記被穿孔材に開けられた孔の形と略々同一の形状を有し、前記位置合わせ用の凸部の前記先端部は、上方に従って細くなる形状に形成された、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のパンチ。
【請求項５】
前記位置合わせ用の凸部を前記被穿孔材に前回に穿孔した孔に通した状態において、前記被穿孔材に前回に穿孔した孔のうち前記位置合わせ用の凸部が通る孔とは別の孔を通るように、前記紙押さえ部に下向きに別の位置合わせ用の凸部が設けられた、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のパンチ。
【請求項６】
前記紙押さえ手段は、前記ベース体に固定される固定部と、前記被穿孔材を押さえるための紙押さえ部と、前記固定部と前記紙押さえ部との間に形成されたヒンジ部とを有し、
前記紙押さえ手段は、前記紙押さえ部が前記ヒンジ部を介して前記固定部に対して回動自在であるように構成され、
前記ヒンジ部は、前記被穿孔材の差し入れる方向において向こう側に位置し、
前記紙押さえ手段は、前記紙押さえ部が前記ヒンジ部を中心として回動することにより、前記凸部を前記被穿孔材に前回に穿孔した孔に通した状態において、前記凸部の少なくとも先端部の周囲に配設することができる、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のパンチ。
【請求項７】
前記位置合わせ手段は、被穿孔材に孔を穿孔するために穿孔刃の下方に被穿孔材を差し入れたときに被穿孔材の端縁が突き当たる位置合わせ部と、複数の穿孔用貫通孔及び／又は穿孔刃が並ぶ孔列線上又は穿孔刃の並ぶ線上において、適宜な間隔をおいて、位置合わせ用の凸部が上向きに設けられた、一つの位置合わせ凸部とによって構成された、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のパンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンチに関し、特に、例えばファイル等の紙を綴じるための多穴リング部に挿脱自在に挿通可能な多穴綴じ孔を紙に穿設するためのパンチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、数回に分けて穿孔することによって、被穿孔材に必要な数だけ穿孔することができるパンチが知られており、例えば実開平５−６３７９９号公報（以下、特許文献１という）に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−６３７９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のパンチは、ベース上で穿孔する際，最初に用紙をセットする際の位置決め用ガイドピンを半月状にし、用紙をガイドする部分を設け、更に２回目以降に穿孔する際の穴明け用ガイドピンを設けたガイド付きバインダー多穴パンチである。
【０００５】
特許文献１のパンチでは、ベース上の位置決め用ガイドピンに用紙位置を合わせ、操作ハンドルにより１回目の穿孔を行い、更に、２回目以降は、前回に用紙に穿孔した孔にガイドピンを通して位置決めし、ハンドルにより穿孔作業をし、順次その動作を繰り返すことにより、各種用紙を穿孔する。
【０００６】
ところが、２回目以降の穿孔作業において、前回に用紙に穿孔した孔にガイドピンを通すだけの位置決めでは、ガイドピンが用紙の孔から抜ける場合があり、安定して正確な位置決めをして穿孔作業をするのに十分でなかった。
【０００７】
それゆえに、本発明の主たる目的は、複数回に分けて穿孔するためのパンチであって、２回目以降の穿孔作業において、より安定して正確な位置決めをして穿孔作業をすることができるパンチを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載のパンチは、
被穿孔材に多数の孔を複数回に分けて穿孔（形成）するためのパンチであって、
前記被穿孔材を載置するための載置面を有するベース体、
前記ベース体の前記載置面に載置された前記被穿孔材に孔を穿孔するための一つ 又は複数の穿孔刃、および前記ベース体の前記載置面に載置された前記被穿孔材に 孔を穿孔するように前記穿孔刃を押圧するためのプレッシャ体を備え、
前記ベース体には、前記ベース体の前記載置面から前記穿孔刃を通過させる一つ 又は複数の穿孔刃通過孔が設けられ、
前記ベース体の前記載置面には、前記穿孔刃通過孔から、次回の孔を穿孔する際 に前記被穿孔材を移送する方向において、位置合わせ手段が設けられ、
前記位置合わせ手段は、適宜な間隔をおいて、一つ又は複数の前記位置合わせ用 の凸部が上向きに設けられ、
前記位置合わせ用の凸部は、前記被穿孔材に次回の孔を穿孔する際に、前記被穿 孔材に前回に穿孔した孔に通すことによって、前記被穿孔材を位置合わせして所定 の位置に次回の孔を穿孔することができる位置に設けられており、
前記凸部を前記被穿孔材に前回に穿孔した孔に通した状態において、前記被穿孔      材を保持するために、紙押さえ手段が設けられ、
前記紙押さえ手段は、前記凸部の少なくとも先端部の周囲に配置することができ      る紙押さえ部を有し、
前記紙押さえ手段は、開状態において、前記紙押さえ部が前記位置合わせ用の凸部 から離れるように形成された、パンチである。
請求項２に記載のパンチは、
前記被穿孔材を載置するための載置面を有するベース体、
前記ベース体の前記載置面に載置された前記被穿孔材に複数の孔を穿孔するため      の複数の穿孔刃、および
前記ベース体の前記載置面に載置された前記被穿孔材に複数の孔を穿孔するよう      に前記複数の穿孔刃を押圧するためのプレッシャ体を備え、
前記ベース体には、前記ベース体の前記載置面から前記複数の穿孔刃を通過させ      る複数の穿孔刃通過孔が一列に並んで設けられ、
前記ベース体の前記載置面には、前記複数の穿孔刃通過孔が並ぶ孔列線上におい      て、適宜な間隔をおいて、前記凸部が複数上向きに設けられ、
前記紙押さえ手段は、開状態又は閉状態をとることができるように前記ベース体      に設けられ、
前記紙押さえ手段は、前記開状態において、前記紙押さえ部が前記凸部から離れ      るように形成され、さらに
前記紙押さえ手段は、前記閉状態において、前記紙押さえ部が前記凸部の少なく      とも先端部の周囲を覆うように形成された、請求項１に記載のパンチである。
請求項３に記載のパンチは、
前記紙押さえ手段の前記紙押さえ部において、前記凸部の先端部に対向する部分      に、前記凸部の先端部が挿入される凹部または貫通孔が形成された、請求項１また      は請求項２に記載のパンチである。
請求項４に記載のパンチは、
前記凸部は、平面視して前記穿孔刃通過孔と略々同一の形状を有し、前記凸部の      前記先端部は、上方に従って細くなる円錐台状に形成された、請求項１ないし請求      項３のいずれかに記載のパンチである。
請求項５に記載のパンチは、
前記凸部を前記被穿孔材に前回に穿孔した孔に通した状態において、前記被穿孔      材に前回に穿孔した孔のうち前記凸部が通る孔とは別の孔を通るように、前記紙押      さえ部に下向きに別の凸部が設けられた、請求項１ないし請求項４のいずれかに記      載のパンチである。
【０００９】
請求項６に記載のパンチは、
前記紙押さえ手段は、前記ベース体に固定される固定部と、前記被穿孔材を押さえるための紙押さえ部と、前記固定部と前記紙押さえ部との間に形成されたヒンジ部とを有し、
前記紙押さえ手段は、前記紙押さえ部が前記ヒンジ部を介して前記固定部に対して回動自在であるように構成され、
前記ヒンジ部は、前記被穿孔材の差し入れる方向において向こう側に位置し、
前記紙押さえ手段は、前記紙押さえ部が前記ヒンジ部を介して回動することにより、前記凸部を前記被穿孔材に前回に穿孔した孔に通した状態において、前記凸部の少なくとも先端部の周囲に配置することができる、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のパンチである。
【００１０】
請求項７に記載のパンチは、
位置合わせ手段が、
複数の穿孔用貫通孔及び／又は穿孔刃が並ぶ孔列線上又は穿孔刃の並ぶ線上にお      いて、適宜な間隔をおいて、位置合わせ用の凸部が上向きに設けられた複数の位置      合わせ凸部により構成されるか、又は、被穿孔材に孔を穿孔するために穿孔刃の下      方に被穿孔材を差し入れたときに被穿孔材の端縁が突き当たる位置合わせ部と、複      数の穿孔用貫通孔及び／又は穿孔刃が並ぶ孔列線上又は穿孔刃の並ぶ線上において      、適宜な間隔をおいて、位置合わせ用の凸部が上向きに設けられた、一つの位置合      わせ凸部とによって構成された、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のパン      チである。
【００１１】
この発明にかかるパンチでは、被穿孔材に次回の孔を穿孔する際に、被穿孔材を位置合わせするための位置合わせ用の凸部を被穿孔材に前回に穿孔した孔に通した状態において、被穿孔材を保持するために、凸部の少なくとも先端部の周囲に紙押さえ手段の紙押さえ部を配置することができるので、凸部が被穿孔材の孔から抜けないように、被穿孔材を保持することができる。そのため、２回目以降の穿孔作業において、より安定して正確な位置決めをして穿孔作業をすることができる。
【００１２】
請求項２に記載のパンチでは、複数の穿孔刃を有するとともに、複数の凸部を有するので、被穿孔材に一度に複数の孔を穿孔することができるとともに、２回目以降の穿孔作業において、被穿孔材を安定して保持することができる。
【００１３】
請求項３に記載のパンチでは、紙押さえ手段の紙押さえ部において、凸部の先端部に対向する部分に、凸部の先端部が挿入される凹部または貫通孔が形成されているので、２回目以降の穿孔作業において、凸部が被穿孔材の孔からさらに抜けにくくなり、被穿孔材をさらに安定して保持することができる。
【００１４】
請求項４に記載のパンチでは、凸部が平面視して前記穿孔刃通過孔と略々同一の形状を有するとともに、凸部の先端部が上方に従って細くなる円錐台状に形成されているので、凸部が被穿孔材の孔に通しやすくなり、被穿孔材を位置合わせしやすくなる。
【００１５】
請求項５に記載のパンチは、紙押さえ部に下向きに別の凸部が設けられているので、被穿孔材を位置合わせするための位置合わせ用の凸部を被穿孔材に前回に穿孔した孔に通した状態において、別の凸部が別の孔に通されるので、被穿孔材をさらに確実に位置合わせすることができる。
【００１６】
請求項６に記載のパンチでは、紙押さえ手段は、紙押さえ部がヒンジ部を介して固定部に対して回動自在であるように構成され、前記ヒンジ部は、前記被穿孔材の差し入れる方向において向こう側に位置し、前記紙押さえ手段は、前記紙押さえ部が前記ヒンジ部を介して回動することにより、前記凸部を前記被穿孔材に前回に穿孔した孔に通した状態において、前記凸部の少なくとも先端部の周囲に配置することができるので、被穿孔材に次回の孔を穿孔する際に被穿孔材を移送するとき、紙押さえ手段が被穿孔材の移送の邪魔にならず、効率よく穿孔作業を行うことができる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、複数回に分けて穿孔するためのパンチであって、２回目以降の穿孔作業において、より安定して正確な位置決めをして穿孔作業をすることができるパンチが得られる。
【００１８】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴及び利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態であるパンチを示した斜視図である。
【図２】図１のパンチの構成を表した平面図解図である。
【図３Ａ】図１のパンチのプレッシャ体を押し下げる前の状態を示した側面図である。
【図３Ｂ】図１のパンチのプレッシャ体を最後まで押し下げた状態を示した側面図である。
【図３Ｃ】図１のパンチのロック時の状態を示した側面図である。
【図４】（Ａ）は、図１のパンチの紙押さえ手段が閉状態にあるときのパンチの側面図であり、（Ｂ）は、図１のパンチの紙押さえ手段が開状態にあるときのパンチの側面図である。
【図５】図１のパンチの紙押さえ手段が開状態にあるときのパンチの斜視図である。
【図６】図１のパンチを分解した状態の側面図解図である。
【図７】図１のパンチのプレッシャ体本体の平面図、側面図及び断面図である。
【図８】図１のパンチのプレッシャ体カバーの平面図及び側面図である。
【図９】図１のパンチの穿孔刃の平面図、側面図及び背面図である。
【図１０】図１のパンチのダイ体の平面図、正面図及び側面図である。
【図１１Ａ】図１のパンチのベース体本体の平面図である。
【図１１Ｂ】図１のパンチのベース体本体の正面図である。
【図１１Ｃ】図１のパンチのベース体本体の断面図解図である。
【図１２】図１のパンチの紙押さえ手段を示した図である。
【図１３】図１のパンチの紙押さえ手段のベース体への取付方法を示した図である。
【図１４】図１のパンチの閉状態における紙押さえ手段を拡大した図である。
【図１５Ａ】図１のパンチで紙に１回目に穿孔する作業について説明した図である。
【図１５Ｂ】図１のパンチで紙に２回目に穿孔する作業について説明した図である。
【図１６】本発明の別の実施の形態であるパンチの紙押さえ手段について説明した図である。
【図１７Ａ】本発明の説明のために、図１のパンチにおける方向を示した図である。
【図１７Ｂ】本発明の説明のために、被穿孔材（紙）における方向を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
この発明の一実施の形態であるパンチ１について、図を参照して以下に説明する。この実施の形態に係るパンチ１を説明するために、パンチ１において、手前側より穿孔される被穿孔材Ｐを穿孔刃３０に向けて差し入れるときにおける被穿孔材Ｐを差し入れる者の居場所（被穿孔材Ｐの挿入側）側を「手前側」と称し、被穿孔材Ｐの差し入れる方向の向こう側を「向こう側」と称し、被穿孔材Ｐの差し入れる方向に対し「右側」、「左側」と呼ぶ。パンチ１に載置される被穿孔材Ｐの上方を「上側」と呼び、下方を「下側」と称する（図１７参照）。以下の説明において適宜参照される。
【００２１】
この発明の一実施の形態であるパンチ１は、紙などの被穿孔材Ｐを穿孔する穿孔器具であって、ベース体４０と、プレッシャ体２０と、複数の穿孔刃３０と、紙押さえ手段５０とを備える。
【００２２】
被穿孔材Ｐは、Ａサイズ、Ｂサイズ等の平面視方形の用箋等であって、直線状の長手端縁Ｐ1又は直線状の短手端縁Ｐ2の内側近傍に、パンチ１によって穿孔される綴じ代を備える。
被穿孔材Ｐに穿孔された綴じ孔Ｈは、長手端縁Ｐ1（又は直線状の短手端縁Ｐ2）に沿って長手端縁Ｐ1（又は直線状の短手端縁Ｐ2）と平行に、複数、並列される。
【００２３】
パンチ１は、被穿孔材Ｐに孔を穿孔するため被穿孔材Ｐを穿孔刃３０の下方に差し入れたとき、被穿孔材Ｐの綴じ代を形成する向こう側の長手端縁Ｐ1（又は直線状の短手端縁Ｐ2）が突き当たる位置合わせ部４１８を備える。
位置合わせ部４１８は、綴じ孔Ｈを穿孔する位置を決めるための位置合わせ手段を構成し、被穿孔材Ｐの長手端縁Ｐ1（又は直線状の短手端縁Ｐ2）の内側の近傍の綴じ代に綴じ孔Ｈを穿孔するための穿孔刃３０より向こう側に、形成されている。
パンチ１は、被穿孔材Ｐに孔を連続して穿孔するために、初回の穿孔のため被穿孔材Ｐの位置を合わせる第１の位置合わせ手段４６２と、２回目以降の穿孔のために被穿孔材Ｐの位置を合わせる第２の位置合わせ手段４６４とを備える。
第１の位置合わせ手段４６２と第２の位置合わせ手段４６４とは、被穿孔材Ｐに孔を連続して穿孔するために、被穿孔材Ｐを移動させる方向に並んで形成されており、第２の位置合わせ手段４６４は、被穿孔材Ｐの移送方向において第１の位置合わせ手段４６２の下流に位置している。
ベース体４０は、被穿孔材Ｐを載置するための被穿孔材載置面４２２，４４８を有している。
プレッシャ体２０は、前記ベース体４０に枢支されている。
穿孔刃３０は、ベース体４０とプレッシャ体２０との間に配置され、プレッシャ体２０をベース体４０側へと押し下げることにより、ベース体４０とプレッシャ体２０との間にある穿孔刃３０が、ベース体４０側へと押し下げられるように構成されている。
【００２４】
（プレッシャ体２０）
プレッシャ体２０は、プレッシャ体本体２１０と、プレッシャ体カバー２４０とを有している。
前記プレッシャ体本体２１０は、ＳＵＳ等の金属から形成される。
プレッシャ体本体２１０は、平面視逆Ｕ字形状の領域を有する主面部２１１と、当該主面に垂直であって、図１７の手前側下方から向こう側上方に向かって形成される互いに平行な４つの側面部２１２，２１４，２１６，２１８を有する。
【００２５】
プレッシャ体本体２１０の４つの前記側面部２１２，２１４，２１６，２１８は、略々同一形状であって、プレッシャ体２０とベース体４０とを枢支する枢軸２６０を支持するための枢軸支持孔２２２と、後述の穿孔刃３０を支持する支持軸３２０を支持する穿孔刃支持孔２２４とを有する。前記枢軸支持孔２２２は、４つの前記側面部２１２，２１４，２１６，２１８の手前側端縁の近傍に位置し、前記穿孔刃支持孔２２４は、前記枢軸支持孔２２２の位置よりも前記側面部２１２，２１４，２１６，２１８の中央側に位置する。
【００２６】
前記プレッシャ体カバー２４０は、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール等の合成樹脂で一体成形されている。
プレッシャ体カバー２４０は、前記プレッシャ体カバー２４０の主面がおさまるほどの大きさの平面視略方形状の主面を有し、当該主面の両側端縁には、当該主面に垂直な側面を有する。
【００２７】
プレッシャ体カバー２４０は、プレッシャ体本体２１０を覆うように、プレッシャ体カバー２４０の主面とプレッシャ体本体２１０の主面部２１１とが接するように取り付けられ、プレッシャ体カバー２４０とプレッシャ体本体２１０とが一体的に移動するように形成される。
【００２８】
（穿孔刃３０）
パンチ１に備えられた１０個の穿孔刃３０は、それぞれ、円柱状で、その先端に尖鋭な刃３０２を形成されている。
穿孔刃３０は、被穿孔材Ｐに穿孔される綴じ孔Ｈに対応した形状であって、並んで穿設される綴じ孔Ｈの間隔に対応した適宜な間隔をおいて、形成されている。
穿孔刃３０の円柱上方の側面には、それぞれ、当該複数の穿孔刃３０を支持するための支持軸３２０を通す、側面視円形の支持孔３０４が形成されている。
支持軸３２０は、断面円形状であって、プレッシャ体２０の幅方向の長さと略々同じ長さを有している。
支持軸３２０の断面の径は、前記支持孔３０４の径よりもやや大きいため、支持孔３０４に軸を通された穿孔刃３０は、軸に対して回動自在に構成されている。
支持軸３２０は、プレッシャ体２０の４つの前記側面部２１２，２１４，２１６，２１８に形成された穿孔刃支持孔２２４で支持される。
【００２９】
（ベース体４０）
ベース体４０は、前記穿孔刃３０をガイドして、被穿孔材Ｐを穿孔する役割を果たすダイ体４１０と、ダイ体４１０を支持するベース体本体４４０とを有している。
【００３０】
ダイ体４１０とベース体本体４４０とは、それぞれ、被穿孔材Ｐを載置するための被穿孔材載置面４２２，４４８を有しており、ダイ体４１０の被穿孔材載置面４２２とベース体本体４４０の被穿孔材載置面４４８とは、連続しており、同一平面を形成している。
【００３１】
（ダイ体４１０）
前記ダイ体４１０は、ＳＵＳ等の金属から形成される。
ベース体４０を構成する前記ダイ体４１０の被穿孔材載置面４２２には、長手方向に一列に並んだ１０個の平面視円形の穿孔刃通過孔４１２が形成されている。
穿孔刃通過孔４１２は、被穿孔材Ｐに穿孔される綴じ孔Ｈに対応した形状であって、並んで穿設される綴じ孔Ｈの間隔に対応した適宜な間隔をおいて、形成されている。
穿孔刃通過孔４１２は、プレッシャ体２０の穿孔刃３０の刃先の外形よりわずかに大きい平面視円形の孔である。
【００３２】
ダイ体４１０は、プレッシャ体２０とベース体４０とを枢支する枢軸２６０を支持するための支持部４１４を有している。
【００３３】
ダイ体４１０は、複数の穿孔刃３０をそれぞれ上下方向にガイドすることのできる複数の穿孔刃移動部４１６を有している。
穿孔刃移動部４１６は、ダイ体４１０に、穿孔刃３０に対応する数だけ設けられており、穿孔刃移動部４１６のそれぞれは、穿孔刃３０の外形よりわずかに大きい平面視円形の孔である。
【００３４】
ダイ体４１０は、被穿孔材Ｐの幅方向における位置（長手端縁から内側に入った位置）において、綴じ孔Ｈを穿孔する位置を決めるための位置合わせ手段を構成する位置合わせ部４１８を有している。
位置合わせ部４１８は、ダイ体４１０の被穿孔材載置面４２２に連続しており、図１７の右側から左側に亘って、ダイ体４１０の被穿孔材載置面４２２に対して垂直に形成されている。
位置合わせ部４１８は、ダイ体４１０の幅方向、すなわち被穿孔材Ｐの差し入れる方向と直交する方向にのびる、直線状に位置する部分又は平面を備える。
位置合わせ部４１８は、該直線状に位置する部分又は平面がベース体４０より鉛直方向に立ち上がった点又は面であり、手前側に向いている。
而して、差し入れられた被穿孔材Ｐの綴じ代を形成する長手端縁Ｐ1（又は直線状の短手端縁Ｐ2）が、位置合わせ部４１８の表面に突き当たる。
【００３５】
（ばね部材）
枢軸２６０には、その外周に巻装された巻線部を有する第１のばね部材２５２と第２のばね部材２５４が設けられている。
第１のばね部材２５２は、枢軸２６０の中央より右側において、枢軸２６０の外周に巻装された巻線部と、前記巻線部の一端からダイ体４１０の中を通って向こう側にのびるばね第１端部と、前記巻線部の他端からプレッシャ体側に直線状にのびるばね第２端部とを有している。
第２のばね部材２５４は、枢軸２６０の中央より左側において、枢軸２６０の外周に巻装された巻線部と、前記巻線部の一端からダイ体４１０の中を通って向こう側にのびるばね第１端部と、前記巻線部の他端からプレッシャ体側に直線状にのびるばね第２端部とを有している。
第１のばね部材２５２のばね第１端部は、ダイ体４１０で固定され、第１のばね部材２５２のばね第２端部は、その先端がプレッシャ体本体２１０のベース体側主面に接している。
第２のばね部材２５４のばね第１端部は、ダイ体４１０で固定され、第２のばね部材２５４のばね第２端部は、その先端がプレッシャ体本体２１０のベース体側主面に接している。
プレッシャ体は、図３Ａのように、プレッシャ体２０に力をかけない状態では、第１のばね部材２５２及び第２のばね部材２５４の第２端部に支持されることにより、載置面に対して斜めに支持されている。
図３Ｂのように、プレッシャ体２０を押し下げた場合、プレッシャ体２０に接している第１のばね部材及び第２のばね部材２５４の第２端部がベース体側に押し下げられ、第１のばね部材２５２及び第２のばね部材には付勢力が発生する。
図３Ｂのプレッシャ体２０を押し下げた状態から、プレッシャ体２０を押し下げる力を弱めていくと、第１のばね部材２５２及び第２のばね部材２５４に発生した付勢力により、プレッシャ体２０が押し上げられ、載置面に対して斜めに支持された状態に戻る。
【００３６】
（ベース体本体４４０）
ベース体４０を構成するベース体本体４４０は、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール等の合成樹脂で一体成形されている。
ベース体本体４４０は、図１７におけるパンチ１の左側に、ダイ体４１０が支持される第１のベース体本体部４４２を備え、図１７におけるパンチ１の右側に、紙押さえ部５１０が設けられた第２のベース体本体部４４４を備える。
【００３７】
前記第１のベース体本体部４４２は、長手方向において前記プレッシャ体２０と略々同一であり、短手方向において前記プレッシャ体２０より大きい平面視方形状の略板状体である。
前記第１のベース体本体部４４２は、その手前側に形成された第１の側壁４８１と、第１のベース体本体部４４２の左側に載置面に垂直な第２の側壁４８２と、第１のベース体本体部４４２の右側に載置面に垂直な第３の側壁４８３とを有する。
前記第２のベース体本体部４４４は、前記長手方向と短手方向のいずれにおいても第１のベース体本体部４４２よりも小さい平面視方形状の略板状体である。
前記第２のベース体本体部４４４は、その手前側に形成され、前記第１の側壁４８１と連続する前記第４の側壁４８４と、第２のベース体本体部４４４の右側に載置面に垂直な第５の側壁４８５と、第２のベース体本体部４４２の向こう側に載置面に垂直な第６の側壁４８６とを有する。
第３の側壁４８３には、後述する紙押さえ手段５０の開状態を保持するためのストッパー４７６が設けられている。
第６の側壁４８６には、後述する紙押さえ手段５０の固定部５４０を挿入するための取付穴４４６が設けられている。
【００３８】
ベース体本体４４０は、ダイ体４１０の被穿孔材載置面４２２の手前側に連続して形成された第１の載置領域４５２と、ダイ体４１０の被穿孔材載置面４２２及び前記第１の載置領域４５２の右側に連続して形成された第２の載置領域４５４とを有する。
第１の載置領域４５２と第２の載置領域４５４とは、同一の高さに形成された連続した平面状の上面に形成されている。
前記第１の載置領域４５２には、１回目以降のいずれの穿孔作業においても、被穿孔材Ｐが載置される。
前記第２の載置領域４５４には、１回目の穿孔作業では被穿孔材Ｐが載置されず、２回目以降の穿孔作業においてのみ、被穿孔材Ｐが載置される。
【００３９】
第１の載置領域４５２または第２の載置領域４５４には、１回目の穿孔作業において、被穿孔材Ｐである紙の長手方向における位置を決めるための第１の位置合わせ手段４６２と、２回目以降の穿孔作業において、被穿孔材Ｐである紙の長手方向における位置を決めるための第２の位置合わせ手段４６４とが設けられる。
【００４０】
第１の位置合わせ手段４６２は、前記第１の載置領域４５２と前記第２の載置領域４５４の境界付近に設けられ、１回目の穿孔作業において、被穿孔材Ｐである紙の長手方向における位置（短手端縁から内側に入った位置）において、綴じ孔Ｈを穿孔する位置を決めるために用いられる。
この実施の形態では、第１の位置合わせ手段４６２は、前記第１の載置領域４５２と前記第２の載置領域４５４の境界付近に印字された、被穿孔材Ｐの種類（Ａ４サイズ，Ａ５サイズ，Ｂ５サイズ等）に応じて位置合わせすることができる目盛りである。
【００４１】
前記第２の載置領域４５４には、２回目以降の穿孔作業において被穿孔材Ｐである紙の長手方向における位置を決めるための第２の位置合わせ手段４６４を備えている。第２の位置合わせ手段４６４は、前記被穿孔材Ｐに次回の孔を穿孔する際に、前記被穿孔材Ｐに前回に穿孔した孔に通すことによって、前記被穿孔材Ｐを位置合わせするための位置合わせ用の４つの凸部を有している。
第２の位置合わせ手段４６４を構成する前記４つの凸部は、第２の載置領域４５４の上面より上方（すなわち穿孔刃３０のある側）に向けて突設されており、被穿孔材Ｐに連続して穿孔するために被穿孔材Ｐを移送する方向において、上流から下流に並列されている。第２の位置合わせ手段４６４を構成する前記４つの凸部は、ダイ体４１０に近い側（図１７の左側）から１番目に突設された第１の凸部４６４ａと、ダイ体４１０に近い側から２番目に突設された第２の凸部４６４ｂと、ダイ体４１０に近い側から３番目に突設された第３の凸部４６４ｃと、ダイ体４１０に近い側から４番目に突設された第４の凸部４６４ｄとからなる。
第２の位置合わせ手段４６４を構成する前記４つの凸部は、前記した位置合わせ部４１８の被穿孔材Ｐの突き当たる面と平行に並列されている。
而して、被穿孔材Ｐを位置合わせ部４１８に沿って被穿孔材Ｐを移送すると、位置合わせ部４１８が被穿孔材Ｐを移送するときのガイドとなり、第１の凸部４６４ａ、第２の凸部４６４ｂ、第３の凸部４６４ｃおよび第４の凸部４６４ｄに嵌め込み易い。
【００４２】
第１の凸部４６４ａ、第２の凸部４６４ｂ、第３の凸部４６４ｃおよび第４の凸部４６４ｄは、ダイ体４１０の複数の穿孔刃通過孔４１２が並ぶ孔列線上であって、被穿孔材Ｐに連続して孔を穿孔するために被穿孔材Ｐを移動させる方向に設けられている。
第１の凸部４６４ａ、第２の凸部４６４ｂ、第３の凸部４６４ｃおよび第４の凸部４６４ｄは、被穿孔材Ｐに連続して孔を穿孔するために被穿孔材Ｐを移動させる方向において、上流から下流に連続して同一のピッチで直線状に並列されている。
【００４３】
第１の凸部４６４ａは、穿孔刃３０の径よりも少し小さい大径を有する、上方に従って細くなる円錐台状を有して、形成されている。当該円錐台の上底と下底の円の中心を結んだ直線と載置面４４８とは直交する。
第２の凸部４６４ｂ、第３の凸部４６４ｃおよび第４の凸部４６４ｄは、それぞれ、第１の凸部４６４ａの円錐台状体の大径よりは大きいが、穿孔刃３０の径よりも少し小さい径を有する円柱状体の上に、当該円柱状体と略々同一の径を有する、上方に従って細くなる円錐台が形成された形状を有して、形成されている。当該円柱状体の上底と下底の円の中心を結んだ直線と当該円錐台の上底と下底の円の中心を結んだ直線とは、一致し、これらの直線は、載置面４４８と直交する。
第１の凸部４６４ａ、第２の凸部４６４ｂは、第３の凸部４６４ｃおよび第４の凸部４６４ｄは、その先端が、上方に従って細くなる円錐台状であるため、被穿孔材Ｐに穿孔された綴じ孔Ｈに通しやすい。
【００４４】
この実施形態において、第１の凸部４６４ａ、第２の凸部４６４ｂ、第３の凸部４６４ｃおよび第４の凸部４６４ｄのうち隣り合う凸部同士の間隔は、複数の穿孔刃通過孔４１２が並ぶ孔列線上に、並んで穿設される綴じ孔Ｈの間隔に対応した間隔、すなわち、穿孔刃通過孔４１２（すなわち、穿孔刃３０）のピッチａと同じである（図１５Ａ参照）。
また、ダイ体４１０の備える複数の穿孔刃通過孔４１２のうちの最右端の（被穿孔材Ｐを移動させる方向における最も下流の）穿孔刃通過孔４１２ａと被穿孔材Ｐを移動させる方向における下流で間隔をあけて隣り合う第１の凸部４６４ａとの間隔も、穿孔刃通過孔４１２のピッチａと同じである（図１５Ａ参照）。
ここで、ピッチａは、複数の穿孔刃通過孔４１２のうちの隣り合う穿孔刃通過孔の中心間の距離をいう。また、上記「隣り合う凸部同士の間隔」は、パンチ１を平面視したときの凸部の中心と該凸部と隣り合う凸部の中心との距離をいう。また、上記「複数の穿孔刃通過孔４１２のうちの最右端の穿孔刃通過孔４１２ａと被穿孔材Ｐを移動させる方向における下流で間隔をあけて隣り合う第１の凸部４６４ａとの間隔」は、パンチ１を平面視したときの最右端の穿孔刃通過孔４１２ａの中心と第１の凸部４６４ａの中心との距離をいう。
【００４５】
第２の凸部４６４ｂ、第３の凸部４６４ｃおよび第４の凸部４６４ｄは、同一の形状であり、同一の高さを備える。第２の凸部４６４ｂ、第３の凸部４６４ｃおよび第４の凸部４６４ｄの高さは、被穿孔材Ｐを前回の穿孔作業から次回の穿孔作業に移動するときに、ベース体４０の位置合わせ部４１８に接した状態を保ったまま被穿孔材Ｐの移送方向（図１７右側）にスライドさせて、第２の凸部４６４ｂ、第３の凸部４６４ｃおよび第４の凸部４６４ｄを前回穿孔された綴じ孔Ｈに通すことのできる高さである。
第１の凸部４６４ａの高さは、前回の穿孔作業から次回の穿孔作業に移動するときに、例えば１回目の穿孔作業から２回目の穿孔作業に移動するときに、被穿孔材Ｐを移動させやすいように、第２の凸部４６４ｂ、第３の凸部４６４ｃおよび第４の凸部４６４ｄの高さより低く形成される。
【００４６】
ベース体本体４４０の裏側には、打ち抜きカスを取り出すための開口部４６８を有する。
【００４７】
（紙押さえ手段５０）
紙押さえ手段５０は、ベース体本体４４０右側において、前記第２のベース体本体部４４４の向こう側側面である第６の側壁４８６に設けられている。
紙押さえ手段５０は、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール等の弾力性を有する合成樹脂で一体成形されている。
【００４８】
紙押さえ手段５０は、ベース体本体４４０に固定される固定部５４０と、２回目以降の穿孔作業において紙を押さえるための紙押さえ部５１０と、前記固定部５４０と前記紙押さえ部５１０との間に形成されたヒンジ部５５０とを有する。
【００４９】
前記固定部５４０は、略板状体であって、その両側端に係合部５４２が設けられている。前記固定部５４０は、第２のベース体本体部４４４の向こう側側面の第６の側壁４８６に形成された取付穴４４６に差し込まれる。前期固定部５４０を取付穴４４６に最後まで差し込むことによって、前記係合部５４２によりベース体本体４４０と係合され、ベース体本体４４０に固定される（図１３参照）。
【００５０】
紙押さえ手段５０は、紙押さえ部５１０が前記ヒンジ部５５０を介して固定部５４０に対して回動自在であるように構成されている。
ヒンジ部５５０は、紙押さえ部５１０が被穿孔材載置面から離れた開状態にして、被穿孔材Ｐを紙押さえ部５１０の下方に差し入れることができるように、被穿孔材Ｐの差し入れる方向において向こう側に位置している。
ヒンジ部５５０は、薄肉の筋状であって、第１の凸部４６４ａ、第２の凸部４６４ｂ、第３の凸部４６４ｃおよび第４の凸部４６４ｄが並列する方向と平行にのびる。
ヒンジ部５５０は、長手方向にのびるダイ体４１０の位置合わせ部４１８とも平行であって、また、穿孔刃通過孔４１２の並ぶ直線とも平行である。
ヒンジ部５５０は、被穿孔材Ｐに穿孔された孔の並ぶ直線とも平行であって、被穿孔材Ｐの移動方向とも平行である。
紙押さえ手段５０は、紙押さえ部５１０が前記ヒンジ部５５０を介して回動することにより、紙押さえ部５１０が被穿孔材載置面から離れた開状態、あるいは、紙押さえ部５１０が被穿孔材載置面に当接または近接した閉状態をとることができる。
前記紙押さえ手段５０は、前記閉状態において、紙押さえ部５１０が前記凸部４６４の少なくとも先端部の周囲を覆うように形成される。
【００５１】
紙押さえ部５１０は、紙押さえ手段５０の前記閉状態において、被穿孔材載置面に平行であって、平面視方形状の略板状体である第１の板状部５２０と、紙押さえ手段５０の前記閉状態において、被穿孔材載置面に垂直であって、背面視横長長方形状の略板状体である第２の板状部５３０とからなり、側面視Ｌ字形である。
【００５２】
紙押さえ手段５０の前記閉状態において、前記第１の板状部５２０の下側主面５２５は、ベース体本体４４０の被穿孔材載置面４４８に平行に対向する。
前記第１の板状部５２０の下側主面５２５には、前記第１の板状部５２０の先端縁近傍に、第１の凹部５２２ａ、第２の凹部５２２ｂおよび第３の凹部５２２ｃが、一直線上に並んで形成される。
第１の凹部５２２ａ、第２の凹部５２２ｂおよび第３の凹部５２２ｃは、ヒンジ部５５０ののびる方向（薄肉の筋がのびる方向）と平行に並列されている。
隣り合っている第１の凹部５２２ａと第２の凹部５２２ｂの間隔は、穿孔刃通過孔４１２のピッチａと同じである。
隣り合っている第２の凹部５２２ｂと第３の凹部５２２ｃの間隔は、穿孔刃通過孔４１２のピッチａと同じである。
第１の凹部５２２ａ、第２の凹部５２２ｂおよび第３の凹部５２２ｃの形状は、第２の凸部４６４ｂ、第３の凸部４６４ｃおよび第４の凸部４６４ｄの先端の円錐台を反転させたものより若干大きい円錐台状である。
第１の凹部５２２ａは、紙押さえ手段５０の閉状態において、第２の凸部４６４ｂの先端を覆うようにして、密接される。
第２の凹部５２２ｂは、紙押さえ手段５０の閉状態において、第３の凸部４６４ｃの先端を覆うようにして、密接される。
第３の凹部５２２ｃは、紙押さえ手段５０の閉状態において、第４の凸部４６４ｄの先端を覆うようにして、密接される。
【００５３】
前記第１の板状部５２０の先端側側面５２４は、紙押さえ手段５０の前記閉状態において、紙押さえ手段５０を開閉しやすいように、被穿孔材載置面に対して斜交して形成される。
前記第１の板状部５２０の先端近傍は、前記第１の板状部５２０の第２の板状部５３０付近よりも厚めに形成されている。
また、前記第１の板状部５２０の下側主面５２５には、前記第１の板状部５２０の中央の両側に、凸部５２８ａおよび５２８ｂが形成される。
さらに、前記第１の板状部５２０の上側主面５２６には、前記第１の板状部５２０の中央の両側に、凹部５２９ａおよび５２９ｂが形成される。
【００５４】
第３の側壁４８３には、紙押さえ手段５０の開状態を保持するためのストッパー４７６が突設されている。
合成樹脂の復元性により、開状態にある紙押さえ手段５０のヒンジ部５５０には、紙押さえ状態５０が開状態から閉状態に移動するように、復元力が働く。
ストッパー４７６は、紙押さえ手段５０が閉状態から開状態に移動するときに、紙押さえ部５１０の一部である第１の板状部５２０の上側主面５２６が接触する位置に設けられる。
紙押さえ手段５０が閉状態から開状態に移動するときに、紙押さえ部５１０の一部である第１の板状部５２０の上側主面５２６にストッパー４７６が接触する。ストッパー４７６と紙押さえ部５１０が接触した状態から、さらに、紙押さえ手段５０が開く方向に力を加えることによって、弾性力を有する紙押さえ手段５０は、ストッパー４７６の突設された面から離れる方向に変形し、紙押さえ部５１０がストッパー４７６より向こう側に移動する。
こうして、紙押さえ部５１０がストッパー４７６より向こう側に移動した紙押さえ手段５０は、その復元力により閉状態に移動しようとするが、ストッパー４７６が紙押さえ手段５０の下側主面５２５を支持し、紙押さえ手段５０の開状態が保持される。
紙押さえ手段５０がストッパー４７６により支持された開状態から、紙押さえ手段５０を閉じる方向に力を加えることによって、弾性力を有する紙押さえ手段５０は、ストッパー４７６の突設された面から離れる方向に変形し、紙押さえ部５１０がストッパー４７６より手前側に移動する。こうして、紙押さえ手段５０は、開状態から閉状態に移動する。
ストッパー４７６は、板状体である第１の板状部５２０の主面と板状体である固定部５４０の主面とがなす角が、９０度から１３０度の間であるときに、紙押さえ手段５０と接触するように設けられることが望ましい。
【００５５】
紙押さえ手段５０が閉状態でベース体４０に係止されるように、ベース体本体の第２の載置領域の向こう側に、第１の係止部４７２ａと第２の係止部４７２ｂが揺動可能に突設されている。この場合、第１の係止部４７２ａは、たとえば、ベース体本体４４０からのびる断面Ｕ字状のばね性を有する支持部４７３ａの上端に形成されている。第２の係止部４７２ｂも、第１の係止部４７２ａと同様に、たとえば、ベース体本体４４０からのびる断面Ｕ字状のばね性を有する支持部４７３ｂの上端に形成されている。
第１の係止部４７２ａと第２の係止部４７２ｂは、紙押さえ部５１０の幅方向の長さの間隔をあけて設けられている。
また、ベース体本体４４０には、第１の係止部４７２ａおよび第２の係止部４７２ｂのすぐ内側に、凹部４７４ａおよび４７４ｂが形成されている。
第１の係止部４７２ａと第２の係止部４７２ｂは、紙押さえ手段５０が開状態から閉状態に移動して、第２の凸部４６４ｂ、第３の凸部４６４ｃおよび第４の凸部４６４ｄの先端が、第１の凹部５２２ａ、第２の凹部５２２ｂおよび第３の凹部５２２ｃに密接された状態において、第１の板状部５２０の上側主面５２６を係止する。この場合、第１の係止部４７２ａと第２の係止部４７２ｂは、たとえば、第１の板状部５２０の上側主面５２６に形成された凹部５２９ａおよび５２９ｂにそれぞれ嵌まる。さらに、この場合、第１の板状部５２０の下側主面５２５に形成された凸部５２８ａおよび５２８ｂは、ベース体本体４４０に形成された凹部４７４ａおよび４７４ｂにそれぞれ嵌まる。
【００５６】
（本発明での穿孔作業）
次に、本発明を用いた穿孔作業について、図１５Ａ及び図１５Ｂを参照して説明する。
１回目の穿孔作業として、まず、被穿孔材Ｐである紙を、ベース体４０の被穿孔材載置面（第１の載置領域４５２及びダイ体の被穿孔材載置面４２２）に載置して、ベース体４０とプレッシャ体２０の間に手前側から、ベース体４０の位置合わせ部４１８に被穿孔材Ｐの例えば短手端縁が接するまで挿入する。
被穿孔材Ｐの例えば短手端縁がベース体４０の位置合わせ部４１８に接した状態を維持したまま、被穿孔材Ｐをスライドさせて、被穿孔材Ｐの例えば長手端縁を、被穿孔材Ｐの用紙の種類（例えばサイズ）に応じた目盛り４６２に合わせる。
プレッシャ体を押し下げて被穿孔材Ｐを穿孔する（１回目の穿孔作業終了）。
紙押さえ手段５０が閉状態にある場合には、紙押さえ部５１０をストッパー４７６で保持されるまで上方に上げ、開状態にする。
２回目の穿孔作業として、被穿孔材Ｐである紙を、ベース体４０の位置合わせ部４１８に接した状態を保ったまま第２の位置合わせ手段４６４のある右方向に移送させて、被穿孔材Ｐである紙を、ベース体４０の被穿孔材載置面（第１の載置領域４５２及び第２の載置領域４５４並びにダイ体の被穿孔材載置面４２２）に載置させる。
１回目の穿孔作業において被穿孔材Ｐに穿孔された綴じ孔のうち、最右端の孔を第１の凸部４６４ａに通し、最右端から２番目の孔を第２の凸部４６４ｂに通し、最右端から３番目の孔を第３の凸部４６４ｃに通し、最右端から４番目の孔を第４の凸部４６４ｄに通す。
紙押さえ手段を開状態から閉状態に移動させて、第１の係止部４７２ａ及び第２の係止部４７２ｂにより、紙押さえ手段５０をベース体４０に係止させる。
その後、プレッシャ体を押し下げて穿孔する（２回目の穿孔作業終了）。
３回目以降の穿孔作業では、上記２回目の穿孔作業と同じ作業を繰り返すことによって必要な数だけ紙に孔を開けることができる。
本発明に係るパンチ１によれば、２回目以降の穿孔作業において、紙押さえ手段５０によって凸部が用紙の孔から抜けるのを防止することができ、より安定して正確な位置決めをして穿孔作業をすることができる。
【００５７】
（別の実施の形態）
次に、本発明の別の実施の形態に係るパンチの紙押さえ手段について、図１６を参照して説明する。
図１６には、別の実施の形態であるパンチの紙押さえ手段について説明するために、該別の実施の形態に係る紙押さえ手段８０とベース体本体７４０とが概略的に示されている。
【００５８】
別の実施の形態に係るベース体本体７４０には、２回目以降の穿孔作業において被穿孔材Ｐである紙の長手方向における位置を決めるための第２の位置合わせ手段７６４を構成する３つの凸部が突設されている。
第２の位置合わせ手段７６４を構成する前記３つの凸部は、ダイ体に近い側（図１６の左側）から１番目に突設された第１の凸部７６４ａと、ダイ体に近い側から２番目に突設された第２の凸部７６４ｂと、ダイ体に近い側から３番目に突設された第３の凸部７６４ｄとからなる。
また、第２の凸部７６４ｂと第３の凸部７６４ｄとの間には、第１の凹部７６４ｃが形成される。
【００５９】
第１の凸部７６４ａ、第２の凸部７６４ｂは、第１の凹部７６４ｃおよび第３の凸部７６４ｄは、ダイ体４１０の複数の穿孔刃通過孔４１２が並ぶ孔列線上に設けられている。
第１の凸部７６４ａは、穿孔刃３０の径よりも少し小さい大径を有する、上方に従って細くなる円錐台状を有して、形成されている。
第２の凸部７６４ｂ、第３の凸部７６４ｄは、それぞれ、第１の凸部７６４ａの円錐台状体の大径よりは大きいが、穿孔刃３０の径よりも少し小さい径を有する円柱状体の上に、当該円柱状体と略々同一の径を有する、上方に従って細くなる円錐台が形成された形状を有して、形成されている。
第１の凹部７６４ｃは、第２の凸部７６４ｂ、第３の凸部７６４ｄの先端の円錐台を反転させたものより若干大きい円錐台状である。
【００６０】
別の実施の形態において、第１の凸部７６４ａ、第２の凸部７６４ｂ、第３の凸      部７６４ｃおよび第４の凸部７６４ｄは、一直線上に並んで形成される。
隣り合っている第１の凸部７６４ａと第２の凸部７６４ｂの間隔は、穿孔刃通過      孔４１２のピッチａと同じである。
隣り合っている第２の凸部７６４ｂと第３の凸部７６４ｃの間隔は、穿孔刃通過      孔４１２のピッチａと同じである。
隣り合っている第３の凸部７６４ｃと第４の凸部７６４ｄの間隔は、穿孔刃通過      孔４１２のピッチａと同じである。
また、ダイ体４１０の備える複数の穿孔刃通過孔４１２のうちの最右端の穿孔刃      通過孔４１２ａと第１の凸部７６４ａとの間隔も、穿孔刃通過孔４１２のピッチａ      と同じである。
【００６１】
第２の凸部７６４ｂおよび第３の凸部７６４ｄの高さは同一であり、同一の形状を備える。
第１の凸部７６４ａの高さは、前回の穿孔作業から次回の穿孔作業に移動するときに、例えば１回目の穿孔作業から２回目の穿孔作業に移動するときに、被穿孔材Ｐを移動しやすいように、第２の凸部７６４ｂおよび第３の凸部７６４ｄの高さより低く形成される。
【００６２】
別の実施形態において、紙押さえ手段８０には、先端縁近傍に、第２の凹部８２２ａ、第４の凸部８２２ｂおよび第３の凹部８２２ｃが、一直線上に並んで形成される。
隣り合っている第２の凹部８２２ａと第４の凸部８２２ｂの間隔は、穿孔刃通過孔４１２のピッチａと同じである。
隣り合っている第４の凸部８２２ｂと第３の凹部８２２ｃの間隔は、穿孔刃通過孔４１２のピッチａと同じである。
【００６３】
第４の凸部８２２ｂは、第１の凸部７６４ａの円錐台状体の大径よりは大きいが、穿孔刃３０の径よりも少し小さい径を有する円柱状体の上に、当該円柱状体と略々同一の径を有する、上方に従って細くなる円錐台が形成された形状を有して、形成されている。
第２の凹部８２２ａおよび第３の凹部８２２ｃの先端の円錐台を反転させたものより若干大きい円錐台状である。
ベース体本体７４０の第１の凹部７６４ｃは、紙押さえ手段８０の閉状態において、紙押さえ手段８０の第４の凸部８２２ｂの先端を覆うようにして、密接される。
紙押さえ手段８０の第２の凹部８２２ａは、紙押さえ手段８０の閉状態において、ベース体本体７４０の第２の凸部７６４ｂの先端を覆うようにして、密接される。
紙押さえ手段８０の第３の凹部８２２ｃは、紙押さえ手段８０の閉状態において、ベース体本体７４０の第３の凸部７６４ｃの先端を覆うようにして、密接される。
【００６４】
以上の実施形態は、本発明の原理のために、単に示されているだけであり、本願明細書において説明された構成および詳細の修正変更が、他の当業者にとって明らかであるものと理解される。
従って、特許請求の範囲のみによって限定され、本願明細書における実施形態の記載および説明として示された具体的な詳細によっては限定されない。
【００６５】
本発明に係るパンチの構成要素の材質は、上記実施形態に限定されない。
例えば、プレッシャ体本体は、樹脂などから形成されたものであってもよい。また、ダイ体は、合成樹脂で形成されたものであってもよい。また、紙押さえ手段は、金属で形成されたものであってもよい。
【００６６】
第１の位置合わせ手段は、２回目以降の穿孔作業において、被穿孔材Ｐを載置するのに邪魔にならないものであることが望ましい。
例えば、上記実施形態において第１の位置合わせ手段を構成した目盛りは、第１の載置領域と第２の載置領域の境界付近に刻印されたものであってもよい。また、例えば、第１の位置合わせ手段は、２回目以降の穿孔作業において載置領域から取り外し可能であって、被穿孔材Ｐの短手端縁に接することで位置合わせすることのできる位置合わせ部を有する位置合わせ部品であってもよい。
【００６７】
穿孔刃及び穿孔刃通過孔の数は、上記実施形態に限定されず、それぞれ１つずつであってもよい。第２の位置合わせ手段を構成する凸部の数は、上記実施形態に限定されず、１つであってもよく、穿孔刃や穿孔刃通過孔の数と異なっていてもよい。
穿孔刃及び穿孔刃通過孔の数が、それぞれ１つずつである場合、本発明に係るパンチ全体の構成を小型化することができる。
穿孔刃及び穿孔刃通過孔の数が、それぞれ複数である場合、一回の穿孔作業で、被穿孔材Ｐに複数の孔を開けることができ、効率よく穿孔作業が行える。
穿孔された被穿孔材Ｐの綴じ孔に通す第２の位置合わせ手段を構成する凸部の数が、複数である場合、２つ以上の凸部で被穿孔材Ｐを位置決めすることができるため、被穿孔材Ｐの位置決めをより正確に行うことができる。
紙押さえ手段が、閉状態において、少なくとも先端部の周囲を覆う凸部の数は、上記実施形態に限定されず、少なくとも１つの凸部の先端部の周囲を覆うように形成されていればよい。
【００６８】
被穿孔材Ｐを差し入れるときの位置合わせ手段を構成する位置合わせ部４１８は、穿孔刃３０及び穿孔刃通過孔４１２が単数であって、紙押さえ手段５０を構成する紙押さえ部５１０が単数であるときに、第２の位置合わせ手段４６４と協働して、すなわち被穿孔材Ｐの長手端縁Ｐ1（又は直線状の短手端縁Ｐ2）の一部が位置合わせ部４１８に当接し且つ綴じ孔Ｈが第２の位置合わせ手段４６４に嵌め込まれて、被穿孔材Ｐの位置合わせをすることを容易とする。
【００６９】
第２の位置合わせ手段を構成する凸部の位置は、上記実施形態に限定されず、前記被穿孔材Ｐに次回の孔を穿孔する際に、前記被穿孔材Ｐに前回に穿孔した孔に通すことによって、前記被穿孔材Ｐを位置合わせして所望の位置に次回の孔を穿孔することができる位置にあればよい。
穿孔刃及び穿孔刃通過孔が複数である場合、第２の位置合わせ手段を構成する１つ又は複数の凸部は、前記複数の穿孔刃通過孔が並ぶ孔列線上において、被穿孔材Ｐに穿孔される綴じ孔Ｈの間隔に対応した適宜な間隔をおいて設けられていればよい。
例えば、隣り合う凸部同士の間隔は、穿孔刃通過孔のピッチａと同じである必要はなく、また、隣り合う凸部同士の間隔は、それぞれ異なっていてもよい。
例えば、第２の位置合わせ手段を構成する凸部は、１つの穿孔刃通過孔又は複数の穿孔刃通過孔のうちの最右端の穿孔刃通過孔から、隣り合う綴じ孔Ｈの間隔の整数倍の距離にあればよい。
また、１つ又は複数の穿孔刃通過孔のうちの最右端の穿孔刃通過孔と最左端の凸部との間隔は、穿孔刃通過孔のピッチａと同じである必要はなく、例えば最右端の穿孔刃通過孔からピッチａの２倍の距離の位置にあってもよい。
【００７０】
穿孔刃において、被穿孔材Ｐを穿孔する刃先部分を平面視した形状は、被穿孔材Ｐの綴じ孔Ｈの形状に対応しており、上記実施形態のように必ずしも円形である必要はなく、楕円や多角形、星形などの異形であってもよい。
穿孔刃通過孔の形状は、穿孔刃の刃先部分を通過させるものであればよく、上記実施形態のように必ずしも円形である必要はなく、楕円や多角形、星形などの異形であってもよい。
【００７１】
第２の位置合わせ手段を構成する凸部は、被穿孔材Ｐの綴じ孔Ｈに凸部を通した後、凸部に対して該綴じ孔が相対的に移動しない又は移動しにくいように、凸部の側面と被穿孔材Ｐの綴じ孔の縁が当接又は近接することが望ましい。例えば、第２の位置合わせ手段を構成する凸部は、平面視して、綴じ孔の形状と略々同一の形状・大きさを有することが望ましい。
【００７２】
第２の位置合わせ手段を構成する凸部の形状は、被穿孔材Ｐに穿孔された綴じ孔Ｈに通すことができればよく、上記実施形態の形状に限定されない。例えば、凸部の形状は、上底の面の形状が円や多角形、星形などである柱体であってもよく、円錐、角錐などの錐体などでもよい。
また、第２の位置合わせ手段を構成する凸部は、柱体や錐体、円筒などの一部が複数集まって構成されたものであってもよい。例えば被穿孔材Ｐの綴じ孔が円形であった場合、第２の位置合わせ手段を構成する凸部は、それと平面視略々同形・同大の円筒の一部の側面を有する板状体が複数で構成されたものであってもよい。
【００７３】
第２の位置合わせ手段を構成する凸部の形状は、前回の穿孔作業から次回の穿孔作業に移動するときに、ベース体の位置合わせ部に接した状態を保ったままスライドさせて、前回穿孔された綴じ孔に凸部を通しやすくなるように、載置面に垂直な側面や軸を持つ直柱体、直円柱、円錐、円錐台、角錐、角錐台などであることが望ましい。
【００７４】
上記実施形態では、紙押さえ手段は、ベース体に取付可能な別部品であるが、ベース体と一体的に形成されてもよい。
また、紙押さえ手段の形状は、上記実施形態に限定されない。
【００７５】
紙押さえ手段の紙押さえ部は、紙押さえ状態が開状態から閉状態に移動する方向に復元力が働かないものであってもよい。例えば、紙押さえ手段の紙押さえ部と固定部とは別物品であってもよく、紙押さえ手段の紙押さえ部および固定部は、金属等の弾力性が低い材質であってもよい。
紙押さえ状態が開状態から閉状態に移動する方向に復元力が働かないものである場合、ストッパーは、第３の側壁に、紙押さえ手段の開く範囲を制限する目的で設けられる。
ストッパーは、紙押さえ手段が閉状態から開状態に移動するときに、紙押さえ部の一部である第１の板状部の上側主面が接触する位置に設けられる。こうして、紙押さえ手段の固定部に対する紙押さえ部の回動範囲は制限される。
ストッパーは、板状体である第１の板状部の主面と板状体である固定部の主面とがなす角が、９０度から１３０度の間であるときに、紙押さえ手段と接触するように設けられる。
【００７６】
紙押さえ手段に形成された凹部は、紙押さえ手段の閉状態において、前記紙押さえ部が凸部の少なくとも先端部の周囲を覆うようにして、被穿孔材Ｐの孔から抜けるのを防ぐことができれば、必ずしも必要ではなく、凸部に接する面がフラットであってもよく、凸部の先端部が通過する孔が形成されていてもよい。
例えば、紙押さえ部において、凸部に対向する面がフラットである場合、紙押さえ手段の閉状態において、紙押さえ部の被穿孔材Ｐに対向する面が、凸部先端より下側にくることを防ぎ、紙押さえ手段が被穿孔材Ｐに接触することを防ぐことができる。
例えば、紙押さえ部において、凸部の先端部が通過する孔が形成されている場合、紙押さえ手段の閉状態において、紙押さえ部の被穿孔材Ｐに対向する面が、凸部先端より下側にくるため、被穿孔材Ｐをより安定して位置決めすることができる。
【符号の説明】
【００７７】
１  パンチ
２０  プレッシャ体
２１０  プレッシャ体本体
２１１  主面部
２１２  第１側面部
２１４  第２側面部
２１６  第３側面部
２１８  第４側面部
２２２  枢軸支持孔
２２４  穿孔刃支持孔
２４０  プレッシャ体カバー
２５２  第１のばね部材
２５４  第２のばね部材
２６０  枢軸
３０  穿孔刃
３０２  刃
３０４  支持孔
３２０  支持軸
３２２  支持軸用ばね部材
４０  ベース体
４１０  ダイ体
４１２  穿孔刃通過孔
４１２ａ  最右端の穿孔刃通過孔
４１４  支持部
４１６  穿孔刃移動部
４１８  位置合わせ部
４２２  ダイ体の被穿孔材載置面
４４０  ベース体本体
４４２  第１のベース体本体部
４４４  第２のベース体本体部
４４６  取付穴
４４８  ベース体本体の被穿孔材載置面
４５２  第１の載置領域
４５４  第２の載置領域
４６２  第１の位置合わせ手段（目盛り）
４６４  第２の位置合わせ手段
４６４ａ  第１の凸部
４６４ｂ  第２の凸部
４６４ｃ  第３の凸部
４６４ｄ  第４の凸部
４６８  開口部
４７２ａ  第１の係止部
４７２ｂ  第２の係止部
４７３ａ、４７３ｂ  支持部
４７４ａ、４７４ｂ  凹部
４７６  ストッパー
４８１  第１の側壁
４８２  第２の側壁
４８３  第３の側壁
４８４  第４の側壁
４８５  第５の側壁
４８６  第６の側壁
５０  紙押さえ手段
５１０  紙押さえ部
５２０  第１の板状部
５２２ａ  第１の凹部
５２２ｂ  第２の凹部
５２２ｃ  第３の凹部
５２４  第１の板状部の先端側側面
５２５  第１の板状部の下側主面
５２６  第１の板状部の上側主面
５２８ａ、５２８ｂ  凸部
５２９ａ，５２９ｂ  凹部
５３０  第２の板状部
５４０  固定部
５５０  ヒンジ部
７４０  別の実施形態のベース体本体
７６４  別の実施形態の第２の位置合わせ手段
７６４ａ  別の実施形態の第１の凸部
７６４ｂ  別の実施形態の第２の凸部
７６４ｃ  別の実施形態の第１の凹部
７６４ｄ  別の実施形態の第３の凸部
８０  別の実施形態の紙押さえ手段
８２２ａ  別の実施形態の第２の凹部
８２２ｂ  別の実施形態の第４の凸部
８２２ｃ  別の実施形態の第３の凹部
Ｐ  被穿孔材
Ｐ1  長手端縁
Ｐ2  短手端縁
ａ  ピッチ
Ｈ  綴じ孔
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１６】
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【図１７Ａ】
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【図１７Ｂ】
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