(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複層の樹脂ベルトの全表面が板状のスチールで被覆され、前記樹脂ベルトおよび前記スチールは接着層を介して接着され、
前記スチールはその両端縁部同士が溶接された溶接線を具えるとともに、前記樹脂ベルトはジョイント部を有し、前記溶接線および前記ジョイント部とは相互にずれ、前記接着層はゴム系接着剤からなる、ことを特徴とするスチール被覆の樹脂ベルト。
【請求項２】
前記樹脂ベルトは織布の表面に樹脂層が積層された重層ベルト、または織布に樹脂を含浸させた単層ベルトである、ことを特徴とする請求項１に記載のスチール被覆の樹脂ベルト。
【請求項３】
平面から見た前記ジョイント部は、ベルト走行方向に対して斜めに形成され、または折れ線状に形成されている、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスチール被覆の樹脂ベルト。
【請求項４】
前記スチールは、ステンレス鋼である、ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のスチール被覆の樹脂ベルト。
【請求項５】
前記スチールの厚さは０．０３ｍｍ以上である、ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のスチール被覆の樹脂ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、ワークを搬送するためのコンベヤ用ベルトであって樹脂ベルトの表面をスチールで覆ったスチール被覆の樹脂ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
機械加工の分野における加工対象物であるワークを搬送するコンベヤ用ベルトにはワークの種類に応じて耐熱性や耐衝撃性が求められる場合がある。そのため、耐熱性を備えるコンベヤ用ベルトや耐衝撃性を備えるコンベヤ用ベルトに関する技術が提案されている。
【０００３】
耐熱性を備えるコンベヤ用ベルトに関する技術としては、例えば、特開２０００−２３３８１５号公報に開示のものがある。この技術は、発明の名称を「耐熱コンベヤベルト」と称し、「耐摩耗性及び耐クラック性の相反する特性を同時に備えた耐熱コンベヤベルトを提供する」ことを課題とし、この課題を解決するために「運搬物搬送面側にカバーゴム層が設けられた耐熱コンベヤベルトであって、上記カバーゴム層は少なくとも２層から構成され、これらの層は、互いに異なるゴム組成物からなる」構成としている。
【０００４】
また、耐衝撃性を備えるコンベヤ用ベルトに関する技術としては、例えば、特開２００４−７５３７１号公報に開示のものがある。この技術は、発明の名称を「搬送用平ベルト」と称し、「ベルト張力を小さく設定しなくても衝撃吸収能力を向上させた搬送用平ベルトを提供する」ことを課題とし、この課題を解決するために「編布を補強材としたエラストマー素材からなる搬送用平ベルトにおいて、前記編布が線条部材を用いて作るネットに網目を形成し、前記網目の形状が４角形に形成されるネットであり、前記ネットが各種繊維の糸状を用いて編まれる網糸を用いて作り、前記４角形の網目において、前記搬送用平ベルトの長手方向に平行な線と前記各々の線条部材との交差角が略４５°となる搬送用平ベルト」としている。
【０００５】
しかし、特開２０００−２３３８１５号公報に開示の「耐熱コンベヤベルト」は、運搬物搬送面側にカバーゴム層が設けられていることから、バリやカエリのあるワークによりベルト表面に筋状の傷が付きそれによる早期破断が生ずる場合がある。また、特開２００４−７５３７１号公報に開示の「搬送用平ベルト」は「衝撃吸収能力を向上させた」とは言っても硬貨類搬送用に使用するため、重い質量のワークを搬送するには適さない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２３３８１５号公報
【特許文献２】特開２００４−７５３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本願発明は、高温のワークの搬送に適したコンベヤ用ベルトであって、耐熱性は勿論のこと、耐摩耗性および耐衝撃性を具え、たとえワークの角部が表面に衝突して裂傷を負っても破断することの無いコンベヤ用ベルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本願請求項１に係るスチール被覆の樹脂ベルトは、複層の樹脂ベルトの全表面が板状のスチールで被覆され、前記樹脂ベルトおよび前記スチールは接着層を介して接着され、前記スチールはその両端縁部同士が溶接された溶接線を具えるとともに、前記樹脂ベルトはジョイント部を有し、前記溶接線および前記ジョイント部とは相互にずれ、前記接着層はゴム系接着剤からなる、ことを特徴としている。なお、ベルトの表面とは、搬送されるワークが載置される面をいう。本明細書では、ベルトの表面の反対側の面を「裏面」あるいは「内周面」ということがある。そして、ベルトの「上」「下」とは、ベルトの表面を「上」とし、プーリーに接する面を「下」とする概念である。
また、本願請求項２に係るスチール被覆の樹脂ベルトは、請求項１に記載のスチール被覆の樹脂ベルトであって、前記樹脂ベルトは織布の表面に樹脂層が積層された重層ベルト、または織布に樹脂を含浸させた単層ベルトである、ことを特徴としている。なお、織布の繊維は、樹脂、炭素、ガラス、金属および天然動植物からなる繊維状物質のいずれでも良い。
そして、本願請求項３に係るスチール被覆の樹脂ベルトは、請求項１または請求項２に記載のスチール被覆の樹脂ベルトであって、平面から見た前記ジョイント部は、ベルト走行方向に対して斜めに形成され、または折れ線状に形成されている、ことを特徴としている。
さらに、本願請求項４に係るスチール被覆の樹脂ベルトは、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のスチール被覆の樹脂ベルトであって、前記スチールは、ステンレス鋼である、ことを特徴としている。
そして、本願請求項５に係るスチール被覆の樹脂ベルトは、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のスチール被覆の樹脂ベルトであって、前記スチールの厚さは０．０３ｍｍ以上である、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成により本願発明は以下の効果を奏する。
（１）樹脂ベルトの表面がスチールで被覆されているため、従来の樹脂ベルトに比して耐摩耗性に富み、本願発明に係るスチール被覆の樹脂ベルトの表面が平滑で硬いことから、バリやカエリのある金属製ワークがコンベヤに一時的に停留搬送が生じて留め置かれた場合であってもスチール被覆の樹脂ベルト表面に筋状の傷が付き難く、その筋状の傷による早期破断も生じ難く、スチール被覆の無い従来の樹脂ベルトのように、ベルトの一部が剥離してワークに付着し不良品となることがない。
（２）さらに、直に食品をスチール被覆の樹脂ベルト上に載置しても表面がスチールであるため食品からの滲出物（肉汁等）などはベルト内に浸透せず、ベルトが汚染されることがなく、衛生的に優れている上に、耐腐食性に富みスチール被覆の樹脂ベルト自体が汚染されることがない。また、スチール被覆の樹脂ベルトの表面のスチールに因り耐熱性が向上し、高温に熱せられたワークに因る損傷が生じ難い。
（３）表層のスチールが受けた衝撃はその下層の樹脂ベルト内に分散されるため、表層のスチールとその下層の樹脂ベルトの相乗効果に因り耐衝撃性が向上する。また、耐衝撃性が向上するとともに、ワークの尖鋭部分が表層に衝突しても裂傷を負い難く、たとえ表層が裂傷を負っても下層の樹脂ベルトに因り亀裂が進行することがないため、スチール被覆の樹脂ベルト自体の破断に到ることが無い。
（４）また、スチール被覆の樹脂ベルトとプーリーの間に異物が挟まっても、下層の樹脂ベルトがクッションの役割を担うためスチール被覆の樹脂ベルト自体の損傷やプーリーの損傷を防ぐことができる。
（５）表層のスチールの溶接線と下層の樹脂ベルトのジョイント部とを相互にずらすことにより、溶接線には樹脂ベルトの補強効果が生じて溶接線からのスチールの破断が生じ難くなる。また、樹脂ベルトのジョイント部はスチールで補強されるために、樹脂ベルトのジョイント部を接着結合する必要がなく、ジョイント部に間隙を設けることにより、樹脂ベルトの伸びも吸収することができるばかりでなく、樹脂ベルトをエンドレス状のスチールの内周面に接着するだけで、貼り始めの始端部と貼り終わりの終端部とを接続する必要がなくなり、スチール被覆の樹脂ベルトを容易にかつ、安価に製造することができる。
（６）樹脂ベルトのジョイント部をベルトの走行方向に対して直角に一直線状とすると、プーリーにジョイント部が当接する度に、異音が発生しベルトの走行に円滑性を欠く場合があるが、斜めや折れ線状とすることによりこの不具合を解消することができる。
（７）接着層をゴム系接着剤とした場合には、接着後にも接着層が弾性を維持することから、表層のスチールと下層の樹脂ベルトの層間のズレが許容されてスチール被覆の樹脂ベルトはスムーズにプーリーに密着して回転する。なお、樹脂ベルトのジョイント部が接続されて一体となっていても接続されずにいても、この効果にそれほどの相違はない。
（８）スチールをステンレス鋼とすることにより耐候性が増しメンテナンスが容易になる。また、スチールの板厚を０．０３ｍｍ以上とすることにより、スチールベルトの長所がそのまま活かされて、上記の効果を発揮するとともに、経済性に優れたスチール被覆の樹脂ベルトが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本願発明に係るスチール被覆の樹脂ベルトの断面を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本願発明を実施するための形態に係るスチール被覆の樹脂ベルトについて、図１に基づいて説明する。なお、図１において、符号１はスチール被覆の樹脂ベルト、符号１１はスチール、符号１１１は溶接線、符号１３は接着層、符号１５は樹脂ベルト、符号１５１は樹脂層、符号１５３は織布、符号１５５はジョイント部、である。
【００１２】
スチール被覆の樹脂ベルト１は、ワークが載置される表層のスチール１１と、接着層１３を介してスチール１１に被覆されている樹脂ベルト１５と、から構成され、さらに、樹脂ベルト１５は、織布１５３と織布１５３の表面に溶着される樹脂層１５１と、から構成されている。すなわち、スチール被覆の樹脂ベルト１は、ワークを載置する表層側から順に、スチール１１、接着層１３、樹脂層１５１および織布１５３から成る多層構造と成っている。
【００１３】
スチール１１は、ステンレス鋼の薄板を湾曲させてその両端縁同士を溶接することによりエンドレス状に形成される。この溶接部分が溶接線１１１であって、実施例では板厚０．０５ｍｍのＳＵＳ３０４の薄板をプラズマ溶接している。勿論、溶接線の無いシームレススチールであっても良いが、シームレススチールは、例えば、円筒素管をスピニング加工により圧延することにより得ることができる。
【００１４】
樹脂ベルト１５は、スチール１１の内周面に接着層１３を介して貼着されている。実施例では、樹脂ベルト１５として、ウレタン樹脂層、織布としてのポリエステル心体層が積層されて形成される厚さ１．６ｍｍの樹脂シートを使用していて、ゴム系接着剤によりスチール１１に接着されて接着層１３が形成されるとともに、樹脂層１５１の両端縁には僅かな隙間を有するジョイント部１５５が形成されている。そして、溶接線１１１とジョイント部１５５とは相互にその位置がずれている。
【００１５】
また、実施例では、樹脂層１５１の下層に位置する織布１５３は、ポリエステル樹脂繊維で樹脂層１５１と一体成形されている。したがって、樹脂ベルト１５のジョイント部１５５は、同時に織布１５５のジョイント部でもある。
【００１６】
なお、樹脂ベルト１５に樹脂を含浸させた織布を使用することもできる。また、ジョイント部１５５が生じないエンドレス状の樹脂ベルト１５を使用することもできるが、エンドレス状の樹脂ベルト１５をエンドレス状のスチール１１の内周面に貼着することは高度の技術を必要とする。
【００１７】
ゴム系接着剤で形成される接着層１３は、接着後にも弾性を維持する必要があることから、実施例では、二液混合タイプのウレタンゴム系接着剤が使用されている。スチール１１と樹脂ベルト１５との接着に際しては、一般的な刷毛や塗りローラ等を利用することができる。
【００１８】
次に、スチール被覆の樹脂ベルト１の作用効果について説明する。
スチール被覆の樹脂ベルト１を織布１５３がプーリーに接触するようにしてプーリー間に巻回させると、プーリーの回転に伴ってスチール被覆の樹脂ベルト１が走行する。
【００１９】
スチール被覆の樹脂ベルト１が走行すると、プーリーとプーリーとの間ではスチール被覆の樹脂ベルト１は平坦状となるものの、プーリーに接する部分は曲折するため、スチール被覆の樹脂ベルト１の走行中においては、スチール１１と樹脂ベルト１５とは相対的にズレが生じて、樹脂ベルト１５が伸び縮みする。この樹脂ベルト１５の伸縮は、接着層１３により吸収されるばかりではなく、樹脂ベルト１５自体によっても、さらに、僅かに間隙を有するジョイント部１５５によっても吸収される。この場合、ジョイント部１５５をスチール被覆の樹脂ベルト１の走行方向に対して直角に一直線状とすると、プーリーにジョイント部１５５が当接する度に、スチール被覆の樹脂ベルト１の走行が円滑性を欠くとともに異音が発生する場合がある。このため、ジョイント部１５５をスチール被覆の樹脂ベルト１の走行方向に対して斜めにするか、あるいは鋸刃のような屈曲した折れ線状にすると良い。
【００２０】
表層のスチール１１は予めスチール板の両端縁部同士を溶接してエンドレス状とする必要があることが、突きつけ状態のジョイント部１５５の場合には、予め樹脂ベルト１５をエンドレス状とする必要はなく、樹脂ベルト１５をスチール１１の内周面に接着することでループ状の樹脂ベルト１５が形成されるとともに、スチール１１の内周長に対する樹脂ベルト１５の外周長の寸法誤差がジョイント部１５５で許容されて容易にスチール被覆の樹脂ベルト１を製造することができる。換言すれば、スチール１１の内周面に接着される樹脂ベルト１５は接着の貼り始めの始端部と貼り終わりの終端部とは非連続となっている。なお、ジョイント部１５５を２箇所以上とすることもできることは勿論である。
【００２１】
また、スチール１１の溶接線１１１近傍では溶接時の熱影響により金属組成が変化してスチール１１自体の強度が劣化する場合があるが、樹脂ベルト１５により溶接部分が補強されて溶接線１１１の近傍部分からのスチール被覆の樹脂ベルト１の破断が生じ難くなる。
【００２２】
スチール被覆の樹脂ベルト１の用途としては、例えば、溶断したワークを略５００ｍｍの高さからベルトに落下させて搬送する場合が想定される。
【００２３】
上記ケースの場合、スチール被覆の樹脂ベルト１に落下したワークは、一時的に５００℃超の高温となるが、表層のスチール１１により、ワークの熱が吸収されるとともに放熱されるため、下層の樹脂ベルト１５にワークの熱影響は殆ど及ばない。
【００２４】
〔耐衝撃性実験〕
ここで、出願人がスチール被覆の樹脂ベルト１に対して行なった耐衝撃性実験について説明する。耐衝撃性実験は、スチール被覆の樹脂ベルトと単層のスチールベルトとを比較して行なうことにより、その効果を確かめることとした。
【００２５】
耐衝撃性実験は、２つのプーリー間に巻回させたスチール被覆の樹脂ベルト（実験片１）と単層のスチール（実験片２）に対して、５００ｍｍの高さから質量が略５ｋｇｆのパイプレンチの様々な部分を先端にして落下させた。
実験片１の仕様
スチールの鋼種・・・・・ＳＵＳ３０４
スチールの形状・・・・・幅３００ｍｍ×厚さ０．０５ｍｍ
樹脂層・・・・・・・・・ウレタン樹脂シート
織布・・・・・・・・・・ポリエステル樹脂織布
樹脂ベルトの形状・・・・幅３００ｍｍ×厚さ１．６ｍｍ
実験片２の仕様
スチールの鋼種・・・・・ＳＵＳ３０４
スチール板の形状・・・・幅３００ｍｍ×厚さ０．０５ｍｍ
【００２６】
実験の結果、パイプレンチが衝突したことにより、深さ略１ｍｍないし５ｍｍの凹部が生じ、実験片２ではパイプレンチの尖鋭部が衝突した凹部は裂傷を負ったものの、実験片１では裂傷を負った凹部はなく、単層のスチールベルトに比して耐衝撃性のあることが判明した。
【符号の説明】
【００２７】
１  スチール被覆の樹脂ベルト
１１  スチール
１１１  溶接線
１３  接着層
１５  樹脂ベルト
１５１  樹脂層
１５３  織布
１５５  ジョイント部
【要約】
【課題】高温のワークの搬送に適したコンベヤ用ベルトであって、耐熱性は勿論のこと、耐摩耗性および耐衝撃性を具え、たとえワークの角部が表面に衝突して裂傷を負っても破断することの無いコンベヤ用ベルトを提供する。
【解決手段】複層の樹脂ベルトの表面がスチールで被覆され、前記樹脂ベルトおよび前記スチールは接着層を介して接着され、前記樹脂ベルトは織布層を有し、前記スチールはその両端縁部同士が溶接された溶接線を具えるとともに、前記樹脂ベルトはジョイント部を有し、前記溶接線および前記ジョイント部とは相互にずれ、前記接着層はゴム系接着剤から形成される構成とした。
【選択図】図１【図１】
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