(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸条を紙管に巻きつける際、紙管のテール部とブレードの間に糸条を接触させた後、糸条をブレード上に通過させて把持させて巻き取り始めることにより、ブレードと糸条巻上がりパッケージ端部までの距離Ｂが５．０ｍｍ〜８．０ｍｍ、を満たす位置で巻き取られていることを特徴とする合成繊維糸条の巻き取り方法。
【請求項２】
紙管のテール端とブレード間の距離Ａが８．０〜１４．０ｍｍであり、紙管のブレードの周方向全長Ｌの紙管の表面周長Ｍに対する比が下記（１）式を満たしており、ブレードの形状が少なくとも導入部と把持部から構成されていることを特徴とする合成繊維糸条の巻き取り用紙管を用いた請求項１記載の合成繊維糸条の巻き取り方法。
０．３０≦Ｌ／Ｍ≦０．８０  ・・・（１）
【請求項３】
紙管の厚みが８．０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項２に記載の合成繊維糸条の巻き取り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸条を巻き取る工程に適する、特に、合成繊維製造工程において、高速で巻き取られ、テール糸を必要とする合成繊維糸条の巻き取り方法、巻き取りパッケージおよび合成繊維糸条の巻き取り用紙管に関するものである。詳細には、糸条を糸巻き用紙管に巻きつけるに際し、前記糸条パッケージの外側に、棒状に巻かれた捨て糸となるテールバンチを巻きつけないことによって、テールバンチの除去作業を不要とし、かつ高い糸掛け成功率を維持することを可能にするとともに、さらには適正な糸長のテール糸（トランスファーテール）を形成することのできる合成繊維糸条の巻き取り方法、巻き取りパッケージおよび合成繊維糸条の巻き取り用紙管に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
まず、糸巻き用紙管を用いた巻き取り機および糸条の紙管への接触巻き取り方法、テールバンチについて図１〜図５、図７を用いて説明する。
【０００３】
図１〜図４は巻き取り機の概略正面図であって、糸条切替時の推移を示す図である。図５は従来のテールバンチ巻きが形成されているパッケージを示す図であり、図７は従来の紙管への糸条の接触方法を示す図である。
【０００４】
図１に示すように、糸条４は綾振り支点ガイド１２を支点として、トラバースガイド１０にて綾振られ、面圧ローラー１３にて駆動されるスピンドルに装着された紙管１に巻き取られるようになっている。該紙管１には綾振り領域外のテール部近傍に周方向に溝状の糸把持部（以下ブレードと記す）８が設けられており、巻き始めの糸条４を該ブレード８に把持してからトラバースガイド１０によって正規の巻き取りをするために綾振られ巻き取られるようになっている。綾振り支点ガイド１２とトラバースガイド１０の間の前記ブレード８のほぼ垂直（鉛直）方向の前記ブレード８に対応する位置には、前記ブレード８に巻き始めの糸条を案内するシフトガイド７が綾振り方向に移動可能に設置されている。また、紙管の下部で前記ブレード８よりトップ側の位置には、トラバースガイド１０から糸を外すためのさぐりガイド９が綾振り方向に移動可能に設置されている。
【０００５】
また、図５に示すように、巻き始めの糸条を前記ブレード８に把持してテールバンチ巻２を形成した後、テール糸３を形成してから糸条巻上がりパッケージ１１を形成していく。
【０００６】
さらに、図７に示すように、紙管１が糸条４と接触する際は、巻き始めの糸条をシフトガイド７によって綾振り領域外のブレード８近傍に導き、糸条４を空紙管１と接触させた後、さぐりガイド９のさぐりによりブレード８を通過してブレードインして糸が把持されるようになっている。
【０００７】
上記の巻き取り装置において、従来は図２のようにトラバースガイド１０から糸条がはずれ、シフトガイド７により糸道が案内される。図７のように糸条４が空紙管１と接触した後、図３のようにさぐりガイド９のさぐりによりブレード８を通過してブレードインすると共にさぐりガイド９が外れ、糸条張力により糸条４は下流で切断される。この時シフトガイド７はブレード８に糸条４を把持させる位置にあるので、図５に示すようにブレード８に糸条が棒状に巻かれてテールバンチ２となる。その後、図４のようにシフトガイド７の戻り動作に付随して図５のようなテール３が形成される。次いで、図１のように定常的なトラバース動作を開始する。また、さぐりガイド９も待機位置に戻る。
【０００８】
この結果、形成されたテールバンチ２を後の工程で除去し、適切な長さのテールを残してその端をテープで固定する作業負担が生じ、更にはテールバンチを刃物でパッケージから切断除去する際に紙管を刃物で傷つけてしまい、そのため紙管の再利用を難しくさせるという問題があった。前記作業はユーザーにおいて仮撚加工、あるいは製織を連続的に行うために必須であり、これを怠ると糸切れを起こしてしまう問題があった。
【０００９】
一方、このようなテールバンチの形成を行わない巻取り方法としては、糸切替機構と糸道規制機構に規制された糸条を空紙管の周面に接触させ、空紙管軸方向に移動させてブレードに糸条を把持させる巻取り方法が提案されている（特許文献１参照）。
【００１０】
しかしながら、この方法では、空紙管表面に周方向に延びたブレードに糸条を導入する際の糸道はブレードに対して斜めにする必要がある。そのため、糸条の把持が確実に行われず、また糸条の物性や太さの異なる様々な品種に対して高い糸掛け成功率を維持することは困難であった。
【００１１】
さらに、同様に糸切替機構と糸道規制機構に規制された糸条を空紙管のブレードに接触させて把持し、糸切替機構の規制が解けることにより糸条が垂直に巻かれようとする性質を利用して巻き取る方法が提案されている（特許文献２参照）。
【００１２】
しかしながら、この方法では、ブレード上で糸条を接触させるため、糸条がブレードから移動しにくくなり、テール形成性のばらつきが生じる欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００１―１３９２２９号公報
【特許文献２】特開２００４―２３８１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の第１の目的は、糸条を糸巻き用紙管に巻き付けるに際し、パッケージの外側で、棒状に巻かれた捨て糸となるテールバンチを巻きつけないようにし、かつ高い糸掛け成功率を維持することを可能にするとともに、これらにより後の工程ではテールバンチ除去作業を不要とし、かつ巻き取りの工程も安定させることができる合成繊維糸条の巻き取りパッケージ、巻き取り方法およびそのための合成繊維糸条の巻き取り用紙管を提供せんとするものである。
【００１５】
本発明の第２の目的は、使用状況に応じたテール糸繋ぎ作業に適した適正な長さのテール糸を安定的かつ容易に形成することができる合成繊維糸条の巻き取りパッケージ、巻き取り方法およびそのための合成繊維糸条の巻き取り用紙管を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
かかる課題を解決するため、本発明の合成繊維糸条の巻取り方法は、糸条を紙管に巻きつけるに際し、紙管のテール部とブレードの間に糸条を接触させた後、糸条をブレード上に通過させて把持させて巻き取り始めることにより、ブレードと糸条巻上がりパッケージ端部までの距離Ｂが５．０ｍｍ〜８．０ｍｍ、を満たす位置で巻き取られていることを特徴とする合成繊維の巻き取り方法である。
【００１７】
さらに、本発明の合成繊維糸条の巻き取り用紙管は、紙管のテール端とブレードの距離Ａが８．０〜１４．０ｍｍ、紙管のテール部とブレード間の表層がフラットであり、紙管のブレードの周方向全長Ｌの紙管の表面周長Ｍに対する比が０．３０≦Ｌ／Ｍ≦０．８０を満たし、ブレード形状はすくなくとも導入部と把持部で構成されていることが好ましく、紙管の厚さが８．０ｍｍ以上であることが好ましいものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の合成繊維糸条の巻き取り方法、巻き取りパッケージおよび合成繊維糸条の巻き取り用紙管によると、糸条を糸巻き用紙管に巻き付けるに際し、テールバンチを巻きつけず、高い糸掛け成功率を維持し、適正なテール長を安定的かつ容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】巻き取り機の概略正面図である。
【図２】巻き取り機の概略正面図である。
【図３】巻き取り機の概略正面図である。
【図４】巻き取り機の概略正面図である。
【図５】従来のテールバンチ形成図である。
【図６】本発明のテールバンチレス形成図である。
【図７】従来の紙管への糸条の接触方法説明図である。
【図８】本発明の紙管への糸条の接触方法説明図である。
【図９】本発明の紙管の全体図である。
【図１０】本発明の紙管のブレード近傍の断面拡大図である。
【図１１】本発明の紙管のブレード近傍の周方向展開拡大図である。
【図１２】本発明の紙管のブレード内部概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施態様を図１〜図４および図６、図８〜図１１を用いて説明する。図１〜図４は巻き取り機の概略正面図の切替時の推移である。図６は本発明のテールバンチレス形成図、図８は本発明の紙管への糸条の接触方法、図９は本発明の紙管の全体図、図１０は本発明の紙管のブレード近傍（図９のＸ部）の断面拡大図、図１１は本発明の紙管のブレード近傍（図９のＸ部）周方向展開拡大図を示す。なお、図１〜図４は１糸条の例であるが、本発明では２糸条以上でも良好に適用できる。
【００２１】
まず、図示しないターレット板が１８０度時計回りに回転して図１のように巻き取り側にあった巻き上がりパッケージ１１が待機側に、待機側にあった空紙管１が巻き取り側に移動される。この時、トラバースガイド１０から糸条４がはずれ、図２のようにシフトガイド７により糸道が案内される。
【００２２】
次いで、図３のようにさぐりガイド９のさぐりによって糸条４が空紙管１のブレード８と紙管のテール端５の間に移動し、図８の状態で糸条４が空紙管１に接触する。糸条４の空紙管１への接触と同時にさぐりガイド９が糸条４から外れ、図４のようにシフトガイド７の後退動作が始まり、それに付随して糸条４が図８の紙管１のブレード８上を通過する時に糸条４が該ブレード８に把持される。糸条４がブレード８に把持されると、巻き上がりパッケージ１１と空紙管１がどちらも巻き取り方向に回転しているため、巻き上がりパッケージ１１と空紙管１の間で糸条が引っ張られ、切断されて糸条が巻き上がりパッケージ１１から空紙管１に切り替えられる。
【００２３】
この直後、切り替わった糸条４は図４のようにシフトガイド７の後退動作によって、図６のようなテール糸３を形成しながらトラバース中心に向かって移動し、図１のように綾振りされて巻き取られる。また、さぐりガイド９も待機位置に戻る。
【００２４】
なお、本発明の実施にあたっては、特に、ターレット型自動巻き取り装置を使用するのがよく、さらには高速巻き取りに適用するのがよい。高速巻き取りの速度は３０００ｍ／分以上がよい。
【００２５】
図８のように、巻き始め時に糸条４を接触させる紙管１の部位は紙管のテール端５とブレード８の間であればどこでもよいが、紙管のテール端５とブレード８の中間点付近がより好ましい。紙管のテール端５とブレード８の間で糸条４を接触させて、糸条４を紙管１の中心方向へブレード８に把持させて通過させることにより、ブレード８上で糸条が滞留せず、図５に示すように棒状に巻かれたテールバンチ２を形成することなく通常の巻取りを開始できる。
【００２６】
図１０のように紙管のテール端５とブレード８の間の距離Ａは８〜１４ｍｍであることが好ましく、９〜１３ｍｍであればさらに好ましい。この時、紙管のテール端５とブレード８の間の距離の定義としては、紙管のテール端からブレードの最深部にあたる位置までの距離とする。ブレードの溝の幅が広く、最深部にも幅がある場合は、その中間点を基準点とする。紙管のテール端５とブレード８の間の形状は軸方向で湾曲していない形状であるのがより好ましい。この形状により、糸条４が紙管１に接触した際に、糸条が紙管のテール端５から飛び出ることを防ぎ、スムーズにブレードに糸条が案内されるようにすることができる。また、図１０のように糸条４が紙管１に接触する部位には、糸条が紙管のテール端５から飛び出ることを防ぐ目的で平押さえ加工６が施されていてもよい。平押さえ加工とは、溝状の凹み形状が施された加工のことである。平押さえ加工６の形状についてはいずれであってもよいが、幅３〜７ｍｍ、深さ０．２〜０．７ｍｍの形状であることが好ましく、幅５ｍｍ、深さ０．５ｍｍの形状であることがさらに好ましい。
【００２７】
図１０のように、ブレードと糸条巻上がりパッケージ端部までの距離Ｂが５．０ｍｍ〜８．０ｍｍであることが好ましく、７．０ｍｍ〜８．０ｍｍであればさらに好ましい。この値が小さくなると、全般的にテール長不足となり、またブレードと糸条巻上がりパッケージ間の距離が短く、加工先でのテール結び作業が困難となる。この時、紙管のブレード８と糸条巻上がりパッケージ部１１の間の距離の定義としては、ブレードの最深部にあたる位置から糸条巻上がりパッケージまでの距離とする。ブレードの溝の幅が広く、最深部にも幅がある場合は、その中間点を基準点とする。
【００２８】
紙管の材質については、一般的な製造方法として知られている紙管原紙を用いて製造されたものであれば特に問わない。また、紙管製造時に使用されている接着剤についての種類は問わない。紙管の内径、長さについては、巻き取り装置の規格に合うものを使用すればよく、特に規定は無い。
【００２９】
糸条を把持させる手段としては、紙管１の管端部表面に周方向に延びる糸把持用スリット溝状のブレードを設けた紙管によるものが好ましく、糸条を把持できる状態の加工があればいずれであってもよい。また、ブレードの深さ、幅については特に規定するものではない。ブレードの形状については、少なくとも導入部１４と把持部１６から構成されることが好ましく、図１１のように導入部１４、移行部１５、把持部１６、糸切り部１７から構成される形状であり、各部の幅は導入部１４が０．５０〜２．５０ｍｍ、移行部１５が０．８０〜２．００ｍｍ、把持部１６が０．１０〜２．００ｍｍ、糸切り部１７が０．０３〜０．１５ｍｍであることがより好ましい。更には図１２のようにのこぎり刃のようなぎざぎざしたブレード内形状１８をしていることがより好ましい。図１１のように構成されているブレードによって、テールバンチレスを達成でき、かつ切替時の糸の切断点が紙管近傍となるために逆巻きヒゲの発生を防ぐことができ、さらに図１２のようなブレード内形状１８であることによってブレードに導入された糸条が外に飛び出ることなくしっかりと把持される。なお、該ブレード内形状１８は導入部１４、移行部１５、把持部１６には施されているが、糸切り部１７には施されていない。また、図１１のようにブレードの長さＬは紙管の表面周長Ｍに対する比が０．３０≦Ｌ／Ｍ≦０．８０であることが好ましく、０．３５≦Ｌ／Ｍ≦０．６５であることがさらに好ましい。ブレードの長さが短すぎると切替時に上手く把持ができなくて切替失敗の発生が起こる。また、ブレードの長さが長すぎると、糸条が把持した時にブレードに糸条が留まりやすくなり、テールバンチを形成しやすくなってしまう。
【００３０】
紙管の厚さは８．０ｍｍ以上が好ましく、９．０ｍｍ以上１１．０ｍｍ以下がさらに好ましい。紙管の厚さが厚くなることにより、温湿度環境の変化による寸法安定性が増し、リサイクル性の向上につながる。
【００３１】
本発明は、ポリエステル、ポリアミド、アクリルなどの合成繊維糸条に適用できる。また、合成繊維糸条の特定の繊度、フィラメント数に限定するものではない。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例表２中の各評価(評価１：切替え成功率、評価２：テール形成、評価３：テールバンチレス)は次のように行った。
○：良好であった。
△：概ね良好であった。
×：不適であった。
【００３３】
実施例１
ポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸し、８４デシテックス、３６フィラメントの糸条を、巻取り速度が４０００ｍ／分で巻き取る工程に供した。巻取りにはスピンドル1本に紙管内径１４０ｍｍ、紙管長さ１２５ｍｍの糸把持用スリット溝状のブレードを設けた田中紙管(株)製糸巻き用紙管１２本を装着し、そのスピンドル２軸を装備したＴＭＴマシナリー（株）製ターレット型巻取り機を使用し、全て図８の状態で紙管に糸条を接触させ巻き取りを開始した。１個あたりの糸条パッケージ重量が７．０ｋｇ巻になるごとに自動糸切替し、（１）自動糸切換による切替成功率、（２）７．０ｋｇ巻に巻き上がったパッケージのブレード周辺に形成されたトランスファーテールの長さからテール形成性、（３）７．０ｋｇ巻に巻き上がったパッケージのブレード上の糸条の巻数の確認によってテールバンチ巻きの有無についてそれぞれ調査した。結果は表２の通りである。
ここで、ブレード上での糸条の巻数が５周以内のものをテールバンチレスと定義する。また、トランスファーテールの長さはテール糸繋ぎの作業性から５０ｃｍ以上あるものを良好とした。
【００３４】
装着した紙管の条件は次の通りである。紙管の厚さ９．０ｍｍ、紙管テール端とブレードの距離Ａ＝１０．０ｍｍ、ブレードと糸条巻上がりパッケージ端部の距離Ｂ＝８．０ｍｍ、ブレードの長さＬの紙管の表面周長Ｍに対する比Ｌ／Ｍ＝０．５２、ブレード形状は導入部・把持部のみで構成され、紙管テール端とブレードの間に平押さえ加工がないものである。
【００３５】
実施例２
紙管の平押さえ加工があること以外は全て実施例１と同様に実施した。結果は表２の通りである。
【００３６】
実施例３
紙管のＬ／Ｍ＝０．３５であること以外は全て実施例１と同様に実施した。結果は表２の通りである。
【００３７】
実施例４
紙管のＬ／Ｍ＝０．７８であること以外は全て実施例１と同様に実施した。結果は表２の通りである。
【００３８】
実施例５
紙管のブレード形状が導入部・移行部・把持部・糸切り部で構成されたこと以外は実施例１と同様に実施した。結果は表２の通りである。
【００３９】
実施例６
紙管テール端とブレードの距離Ａ＝１３．０ｍｍ、ブレードと糸条巻上がりパッケージ端部の距離Ｂ＝５．０ｍｍであること以外は全て実施例１と同様に実施した。結果は表２の通りである。
【００４０】
実施例７
紙管テール端とブレードの距離Ａ＝６．０ｍｍであること以外は全て実施例１と同様に実施した。結果は表２の通りである。
【００４１】
実施例８
紙管のＬ／Ｍ＝０．９２であること以外は全て実施例１と同様に実施した。結果は表２の通りである。
【００４２】
比較例１
紙管テール端とブレードの距離Ａ＝１５．０ｍｍ、ブレードと糸条巻上がりパッケージ端部の距離Ｂ＝３．０ｍｍであること以外は全て実施例１と同様に実施した。結果は表２の通りである。
【００４３】
比較例２
紙管の厚さが７．０ｍｍであること以外は全て比較例１と同様に実施した。結果は表２の通りである。
【００４４】
比較例３
従来の図７の状態で紙管に糸条を接触させ巻き取りを行ったこと以外は実施例１と同様に実施した。結果は表２の通りである。
【００４５】
【表１】
0005935386.tif 000002
【００４６】
【表２】
0005935386.tif 000003
【符号の説明】
【００４７】
１：紙管
２：テールバンチ巻
３：テール糸
４：糸条
５：紙管テール端
６：平押さえ加工
７：シフトガイド
８：ブレード
９：さぐりガイド
１０：トラバースガイド
１１：糸条巻上がりパッケージ
１２：綾振り支点ガイド
１３：面圧ローラー
１４：ブレード（導入部）
１５：ブレード（移行部）
１６：ブレード（把持部）
１７：ブレード（糸切り部）
１８：ブレード内形状
【図１】
0005935386.tif 000004
【図２】
0005935386.tif 000005
【図３】
0005935386.tif 000006
【図４】
0005935386.tif 000007
【図５】
0005935386.tif 000008
【図６】
0005935386.tif 000009
【図７】
0005935386.tif 000010
【図８】
0005935386.tif 000011
【図９】
0005935386.tif 000012
【図１０】
0005935386.tif 000013
【図１１】
0005935386.tif 000014
【図１２】
0005935386.tif 000015