(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
色材を含有する第１インク組成物と、樹脂を含有し且つ色材を実質的に含有しない第２インク組成物と、を少なくとも用いるインクジェット記録方法であって、
インクジェットヘッドを用いて、インク非吸収性又は低吸収性の被記録媒体に対して前記第１インク組成物を記録し、画像を形成する第１記録工程と、
インクジェットヘッドを用いて、前記画像に対して前記第２インク組成物を記録する第２記録工程と、を含み、
前記第２記録工程の実行の間、または前記第２記録工程の後に行われ、第１温度で前記画像を乾燥する第２乾燥工程と、
前記第２乾燥工程の後に行われ、前記第１温度超過の温度である第２温度で前記画像を乾燥させる第３乾燥工程と、を含み、
前記樹脂の熱変形温度が、前記第１温度超過、前記第２温度未満であり、
前記第２記録工程の実行時の前記画像の乾燥率が６０％以上であることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】
前記第１インク組成物は、非プロトン性極性溶媒を１質量％以上含有する、
ことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
前記第１インク組成物は１，２−ヘキサンジオールを０．５質量％以上含有し、前記第２インク組成物は１，２−ヘキサンジオールを実質的に含有しない、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】
前記樹脂は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、およびスチレン−アクリル樹脂から選択される一種以上である、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】
前記第１記録工程の実行の間、または前記第２記録工程の前に行われ、第１温度で前記画像を乾燥する第１乾燥工程とを含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】
前記第２記録工程は、前記第１記録工程により形成された前記画像に対して前記第２インク組成物を記録し、前記被記録媒体上で前記第２インク組成物が乾燥した後に、前記第２インク組成物を再び記録する工程を含む、
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項７】
前記第１記録工程に用いられる前記インクジェットヘッドは、複数のノズル孔からなるノズル列を備え、走査機構によって主走査方向に走査され、
前記ノズル列は、前記第１インク組成物を吐出するための前記ノズル孔を前記主走査方向と交差する副走査方向に複数並べてなる第１ノズル列と、前記画像の下地層を記録する下地インク組成物を吐出するための前記ノズル孔を前記副走査方向に複数並べてなる第２ノズル列と、を含み、
前記第１記録工程は、
前記第１ノズル列および前記第２ノズル列を、前記副走査方向に向かって、所定数の前記ノズル孔を含む群毎に分割して用い、
前記副走査方向の上流側にある第１群を用いて、前記下地インク組成物を記録し、かつ、前記第１群よりも前記副走査方向の下流側にある第２群を用いて、前記第１インク組成物を記録する、
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法により前記被記録媒体上に画像を形成する、
ことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方法および記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被記録媒体に、画像データ信号に基づき画像を形成する記録方法として、種々の方式が利用されてきた。このうち、インクジェット方式は、安価な装置で、必要とされる画像部のみにインクを吐出し被記録媒体上に直接画像形成を行うため、インクを効率良く使用でき、ランニングコストが安い。さらに、インクジェット方式は騒音が小さいため、記録方法として優れている。
【０００３】
近年、画像の品質を高めるため、有色インクの画像を印刷した後に、無色透明のクリアインクを上塗り印刷する手法が注目されている。
【０００４】
例えば、特許文献１は、色インクと樹脂を含有するクリアインクとを備えたインクセットを用意し、普通紙又は上質紙上にインクジェット法で印刷する方法を開示している。また、当該印刷は、まず被記録媒体に対して色インクのパッチや画像を印刷し、その後、色インクの印刷領域に対してクリアインクをベタ印刷し、最後にヒーターで加熱乾燥する旨も開示している（文献１の明細書段落００６７）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２２１６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１が開示する印刷方法のように、クリアインクの上塗りが、色インク（有色インク）の塗布と（ほぼ）同時に行われる場合、光沢性が劣るという問題が生じる。また、特許文献１が開示するインクは、インクジェットヘッド近傍で固着してしまう場合があり、インクジェットヘッドの目詰まり安定性も劣るという問題が生じる。
【０００７】
そこで、本発明は、光沢性およびインクジェットヘッドの目詰まり安定性に優れたインクジェット記録方法を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００９】
〔適用例１〕本適用例のインクジェット記録方法は、色材を含有する第１インク組成物と、樹脂を含有し且つ色材を実質的に含有しない第２インク組成物と、を少なくとも用いるインクジェット記録方法であって、インクジェットヘッドを用いて、インク非吸収性又は低吸収性の被記録媒体に対して前記第１インク組成物を記録し、画像を形成する第１記録工程と、インクジェットヘッドを用いて、前記画像に対して前記第２インク組成物を記録する第２記録工程と、を含み、前記第２記録工程の実行の間、または前記第２記録工程の後に行われ、第１温度で前記画像を乾燥する第２乾燥工程と、前記第２乾燥工程の後に行われ、前記第１温度超過の温度である第２温度で前記画像を乾燥させる第３乾燥工程と、を含み、前記第２インク組成物は非プロトン性極性溶剤を実質的に含まず、前記樹脂の熱変形温度が、前記第１温度超過、前記第２温度未満であることを特徴とする。
【００１０】
本適用例のインクジェット記録方法によれば、第２インク組成物によって形成された画像を第１温度で乾燥させることにより、第２記録工程において第１インク組成物による画像上に第２インク組成物による記録を行っても、第２インク組成物の良好な吐出安定性を確保し、鮮明な画像の記録物を得ることができる。また、第１温度より高い第２温度により第３乾燥工程を行うことにより、第２インク組成物により形成された画像を定着させることができる。第２インク組成物が色材を実質的に含有しない、いわゆるクリアインク組成物であることから、第２温度による乾燥により画像表面のざらつき感や凹凸感がほぼ無くなり、高い光沢性を有する記録物を得ることができる。
【００１１】
〔適用例２〕上述の適用例において、前記樹脂は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、およびスチレン−アクリル樹脂から選択される一種以上であることを特徴とする。
【００１２】
上述の適用例によれば、光沢性の優れた記録物を形成することができ、さらに高い耐擦性が付与され耐久性に優れた記録物を得ることができる。
【００１３】
〔適用例３〕上述の適用例において、前記第１記録工程は、前記被記録媒体の正方向への搬送動作が行なわれている間に実行され、前記第２記録工程は、前記被記録媒体の逆方向への搬送動作が行われている間、または前記逆方向への搬送動作を終えた後に実行される正方向への搬送動作が行われている間に実行されることを特徴とする。
【００１４】
上述の適用例によれば、記録工程に用いられる記録手段であるインクジェット記録方法においてのインクジェットヘッド、および乾燥工程に用いられる乾燥手段としてのヒーターなどの加熱装置が、各記録工程に備える必要が無く、最小数のヘッドおよび加熱装置で記録装置を構成することができるため、小型の記録装置を得ることができる。
【００１５】
〔適用例４〕上述の適用例において、前記第２記録工程前の前記第１記録工程により形成された画像の乾燥率が６０％以上であることを特徴とする。
【００１６】
上述の適用例によれば、第１インク組成物によって形成された画像を第１温度で６０％以上の乾燥率に乾燥させることにより、第２記録工程において第１インクによる画像上に第２インク組成物による記録を行っても、第１インク組成物に由来する画像と第２インク組成物との間の滲みの発生を抑制することができ、鮮明な画像の記録物を得ることができる。
【００１７】
〔適用例５〕上述の適用例において、前記第１記録工程の実行の間、または前記第２記録工程の前に行われ、第１温度で前記画像を乾燥する第１乾燥工程とを含み、前記第２記録工程は、前記第１記録工程により形成された前記画像に対して前記第２インク組成物を記録し、前記被記録媒体上で前記第２インク組成物が乾燥した後に、前記第２インク組成物を再び記録する工程を含むことを特徴とする。
【００１８】
上述の適用例によれば、実質的に色材を含まない第２インク組成物、いわゆるクリアインク組成物を、２層以上形成することにより、光沢性と耐擦性をなお一層向上させた記録物を得ることができる。
【００１９】
〔適用例６〕上述の適用例において、前記第１記録工程に用いられる前記インクジェットヘッドは、複数のノズル孔からなるノズル列を備え、走査機構によって主走査方向に走査され、前記ノズル列は、前記第１インク組成物を吐出するための前記ノズル孔を前記主走査方向と交差する副走査方向に複数並べてなる第１ノズル列と、前記画像の下地層を記録する下地インク組成物を吐出するための前記ノズル孔を前記副走査方向に複数並べてなる第２ノズル列と、を含み、前記第１記録工程は、前記第１ノズル列および前記第２ノズル列を、前記副走査方向に向かって、所定数の前記ノズル孔を含む群毎に分割して用い、前記副走査方向の上流側にある第１群を用いて、前記下地インク組成物を記録し、かつ、前記第１群よりも前記副走査方向の下流側にある第２群を用いて、前記第１インク組成物を記録することを特徴とする。
【００２０】
上述の適用例によれば、ノズル列を分割配置させることにより、記録の高速化を図ることができる。また、ノズル列の分割配置によって、被記録媒体の搬送方向を正方向と逆方向とを組み合わせて記録する、いわゆるバックフィード記録を行わずに済むか、あるいはバックフィードの回数を少なくして所定の記録物を得ることができる。
【００２１】
〔適用例７〕本適用例の記録装置は、上述のインクジェット記録方法により前記被記録媒体上に画像を形成することを特徴とする。
【００２２】
本適用例の記録装置によれば、小型でありながら光沢性と耐擦性に優れた記録物を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態に係るプリンターの構成を示すブロック図。
【図２】第１実施形態に係るプリンターのヘッド周辺の概略断面図。
【図３】第１実施形態に係るプリンターのノズル列の分割による記録手段を説明する概略図。
【図４】第１乾燥工程における乾燥率を算出するためのグラフ。
【図５】実施例に用いるインク組成を示す一覧表。
【図６】第２インク組成物に含む樹脂エマルジョンの再分散性評価の結果を示す表。
【図７】実施例における記録方法を説明する表。
【図８】実施例を示す表。
【図９】実施例における光沢度を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に制限されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。なお、本明細書において、第１インク組成物および第２インク組成物を、纏めて「インク組成物」と称することもある。本明細書において、「第１温度」および「第２温度」とは、インク組成物と接触する被記録媒体の表面の温度を意味する。これらの温度は、市販のサーモグラフィ装置を用いて測定可能である。サーモグラフィ装置の具体例として、赤外線サーモグラフィ装置Ｈ２６４０／Ｈ２６３０〔商品名〕（ＮＥＣ  Ａｖｉｏ赤外線テクノロジー社（ＮＥＣ  Ａｖｉｏ  Ｉｎｆｒａｒｅｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  Ｃｏ．，  Ｌｔｄ．）製）が挙げられる。
【００２５】
（第１実施形態）
［インクジェット記録装置］
本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置（以下、単に「記録装置」とも言う。）は、第１インク組成物を吐出するためのインクジェットヘッドおよび第２インク組成物を吐出するためのインクジェットヘッド（以下、単に「ヘッド」とも言う。）を、被記録媒体に対して相対的に移動させつつ、ヘッドからインク組成物を吐出させて記録を行うものであれば、特に制限されない。なお、第１インク組成物を吐出するためのヘッドと第２インク組成物を吐出するためのヘッドとは、それぞれ別のヘッドであってもよく、互いに同一のヘッドであってもよい。
【００２６】
本実施形態に係る記録装置として、オフキャリッジタイプのシリアルプリンター（以下、単に「プリンター」とも言う。）を例示し、図を参照しつつ説明する。ここで、シリアルプリンターは、ヘッドが被記録媒体の搬送方向と交差する方向を往復移動しながら記録が行われるものである。このうち、オフキャリッジタイプのシリアルプリンターは、インク組成物が収納されているインクカートリッジと、キャリッジ上のヘッドと、をチューブで繋いだものである。なお、以下の説明に用いる図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
【００２７】
図１は、プリンター１の構成を示すブロック図である。図２は、プリンター１のヘッド周辺の概略断面図である。ここで、図２に示す紙面の左右の方向（Ｙ）が、被記録媒体が搬送される方向（経路）に対応する。
【００２８】
本実施形態に係るプリンター１は、インク非吸収性又は低吸収性の被記録媒体（以下、単に「被記録媒体」とも言う。）Ｐに向けて、第１インク組成物および第２インク組成物をこの順に吐出することで、被記録媒体Ｐに画像を形成する装置である。ここで、プリンター１は、様々な色のインク組成物を用いて画像を形成することができ、第１インク組成物を用いた印刷としては、例えば、ＣＭＹＫの４色のインク組成物を用いて画像を形成したり、白色のインク組成物を用いて被記録媒体Ｐに優れた遮光性を付与する下地を形成したりすることが挙げられる。また、第２インク組成物を用いた印刷としては、例えば、クリアインク組成物を上記第１インク組成物に上塗りすることが挙げられ、これにより光沢感を増大することができる。
【００２９】
プリンター１は、搬送ユニット１０、キャリッジユニット２０、ヘッドユニット３０、ヒーターユニット４０、検出器群５０、およびコントローラー６０を有する。外部装置であるコンピューター１００から印刷データを受信したプリンター１は、コントローラー６０によって各ユニット（搬送ユニット１０、キャリッジユニット２０、ヘッドユニット３０、ヒーターユニット４０）を制御する。コントローラー６０は、コンピューター１００から受信した印刷データに基づいて、各ユニットを制御し、被記録媒体Ｐに画像を形成する。プリンター１内の状況は検出器群５０によって監視されており、検出器群５０は、検出結果をコントローラー６０に出力する。コントローラー６０は、検出器群５０から出力された検出結果に基づいて、各ユニットを制御する。
【００３０】
搬送ユニット１０は、紙などの被記録媒体Ｐを所定の方向（以下、「搬送方向」又は「副走査方向」と言う。）に搬送させるためのものである。この搬送ユニット１０は、給紙ローラー１１と、搬送モーター（不図示）と、搬送ローラー１２と、プラテン１３と、排紙ローラー１４と、を有する。給紙ローラー１１は、紙挿入口に挿入された被記録媒体Ｐをプリンター１内に給紙するためのローラーである。搬送ローラー１２は、給紙ローラー１１によって給紙された被記録媒体Ｐを印刷可能な領域まで搬送するローラーであり、搬送モーターによって駆動される。プラテン１３は、印刷中の被記録媒体Ｐを支持し、その上に紙送りモーター（不図示）の駆動により被記録媒体Ｐが給送されるものである。排紙ローラー１４は、被記録媒体Ｐをプリンターの外部に排出するローラーであり、印刷可能な領域に対して搬送方向下流側に設けられている。
【００３１】
キャリッジユニット２０は、ヘッド３１を、印刷領域に静止させた被記録媒体Ｐに対して、インク組成物を吐出しながら上記搬送方向（副走査方向）と交差する方向（以下、「移動方向」又は「主走査方向」と言う。）に移動、即ち走査させる移動機構である。キャリッジユニット２０は、キャリッジ（不図示）と、キャリッジモーター（不図示）と、を有する。キャリッジは、その内部にヘッド３１を備え、タイミングベルト（不図示）を介して、キャリッジモーター（不図示）に連結されたものである。インクカートリッジ（不図示）は、キャリッジと別の場所に載置されたものであり、プリンター１本体の外側（キャリッジの移動範囲の外側）に設けられたカートリッジ収納部（不図示）に収納されている。インクカートリッジとキャリッジとの間は、インク供給チューブ（不図示）で接続される。この場合、インクカートリッジおよびキャリッジは、共に動かない。そして、キャリッジは、後述する搬送方向と交差したガイド軸に支持された状態で、キャリッジモーターによりガイド軸に沿って往復移動する。ガイド軸は、キャリッジがガイド軸の軸線方向に往復移動可能に支持されたものである。
【００３２】
ヘッドユニット３０は、第１インク組成物および第２インク組成物を、被記録媒体Ｐに対して吐出するためのものである。ヘッドユニット３０は、複数のノズル孔を有するヘッド３１を備える。ヘッド３１はキャリッジ内部に備えられているため、キャリッジが移動方向に移動すると、ヘッド３１も移動方向に移動する。そして、ヘッド３１が移動方向に移動している間、第１インク組成物および第２インク組成物を被記録媒体Ｐに対して吐出するものである。これにより、移動方向に沿ったドット列が被記録媒体Ｐに形成される。このように、ヘッド３１が、第１インク組成物および第２インク組成物を被記録媒体Ｐに対して吐出するものであることにより、記録装置としてのプリンター１を簡略化することができる。
【００３３】
ヒーターユニット４０は、被記録媒体Ｐ上に吐出されたインク組成物により形成される画像を乾燥、定着させるための加熱手段を備えている。加熱手段には、被記録媒体Ｐに吐出され付着（着弾）したインク組成物が所定の乾燥率に乾燥される第１温度に加熱する乾燥ヒーター４１と、第１温度より高い温度であって第１温度で乾燥された画像をさらに加熱し硬化させ、被記録媒体Ｐに画像を定着させる硬化ヒーター４２と、を備えている。また、乾燥ヒーター４１による画像の乾燥を促進させる目的で送風機４３をヒーターユニット４０に備えても良い。
【００３４】
乾燥ヒーター４１は、ヘッド３１に対して搬送方向下流（図２に示すＹ２方向）側に配置され、ヘッド３１から吐出されたインク組成物によって形成された画像を乾燥する。乾燥ヒーター４１に隣接して送風機４３が配置されている。硬化ヒーター４２は、乾燥ヒーター４１によって乾燥された画像を更に乾燥、硬化させるものであり、乾燥ヒーター４１に対して搬送方向下流側に配置される。
【００３５】
検出器群５０には、リニア式エンコーダー、ロータリー式エンコーダー、紙検出センサー、および光学センサー等が含まれる。リニア式エンコーダーは、キャリッジの移動方向の位置を検出するものである。ロータリー式エンコーダーは、搬送ローラー１２の回転量を検出するものである。紙検出センサーは、給紙中の紙（被記録媒体Ｐ）の先端の位置を検出するものである。光学センサーは、キャリッジに発光部と受光部を取付けて、被記録媒体Ｐの有無を検出するものである。光学センサーは、キャリッジによって移動しながら被記録媒体Ｐの端部の位置を検出し、被記録媒体Ｐの幅を検出することができる。また、光学センサーは、状況に応じて、被記録媒体Ｐの先端（搬送方向下流側の端部であって上端とも言う。）や後端（搬送方向上流側の端部であって下端とも言う。）も検出できる。
【００３６】
コントローラー６０は、プリンター１の制御を行うための制御ユニット（制御部）である。コントローラー６０は、ＣＰＵ６２と、ユニット制御回路６４と、を含む。インターフェイス部６１は、外部装置であるコンピューター１００とＣＰＵ６２との間でデータの送受信を行う。ＣＰＵ６２は、プリンター１全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリー６３は、ＣＰＵ６２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものであり、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の記憶素子を有する。ＣＰＵ６２は、メモリー６３に格納されているプログラムに従って、ユニット制御回路６４を介して各ユニットを制御する。
【００３７】
印刷を行うとき、コントローラー６０は、後述するように移動方向に移動中のヘッド３１からインク組成物を吐出させるドット形成動作と、搬送方向に被記録媒体Ｐを搬送する搬送動作と、を交互に繰り返し、複数のドットから構成される画像（上塗り画像を含む。）を被記録媒体Ｐに印刷する。このように、上記のインク組成物を用いたインクジェット記録装置は、被記録媒体Ｐのヘッド３１と対向する領域に画像（上塗り画像を含む。）を形成するものである。
【００３８】
［インクジェット記録装置の変形例］
上述の記録装置は、オフキャリッジタイプのシリアルプリンターである。図示していないが、大容量インクタンクがプリンター１の外側に増設される場合、当該大容量インクタンクとインクカートリッジとの間がインク補給チューブで接続される。これにより、オンキャリッジタイプのプリンターと同様、オフキャリッジタイプのプリンター１においても、インク組成物の貯蔵量を大幅に増大させることができる。
【００３９】
また、本実施形態の記録装置は、インクカートリッジ（インクタンク）をヘッド３１と共にキャリッジに搭載する、オンキャリッジタイプのシリアルプリンターであってもよい。オンキャリッジタイプの場合、キャリッジはインク組成物を収容するインクカートリッジを着脱可能に保持している。また、本実施形態の記録装置として、ヘッドがほぼ移動せずに記録が行われるラインプリンターであってもよい。
【００４０】
（第２実施形態）
［インクジェット記録方法］
第２実施形態に係るインクジェット記録方法（以下、単に「記録方法」とも言う。）は、第１実施形態に係るインクジェット記録装置１を用いて記録を行うことができる。本実施形態に係るインクジェット記録方法は、下記の第１記録工程および第２記録工程を少なくとも含む。また、本実施形態に係るインクジェット記録方法は、第２記録工程の実行の間、または第２記録工程の後に行われる第１乾燥工程と、第１乾燥工程の後に第１乾燥工程の第１温度を超える温度の第２温度にて実行される第２乾燥工程を含むことが好ましい。
【００４１】
以下、被記録媒体Ｐの搬送経路と逆方向に搬送を行う記録方法、いわゆるバックフィードを取り入れた記録方法について図２を参照しつつ説明し、第２実施形態に係るインクジェット記録方法における各工程を詳細に説明する。図２は、バックフィードを取り入れたインクジェット記録方法を実行するインクジェット記録装置１の概略断面図である。
【００４２】
〔第１記録工程〕
第１記録工程においては、ヘッド３１を用いて、インク非吸収性又は低吸収性の被記録媒体Ｐに対して第１インク組成物を記録し、画像を形成する。換言すると、被記録媒体Ｐに向けて、ヘッド３１から第１インク組成物を吐出し付着（着弾）させることにより、第１インク組成物からなる画像が形成される。第１記録工程では様々な色のインク組成物を用いて画像を形成することができる。例えば、ＣＭＹＫの４色インク組成物を用いて画像を形成したり、白色インク組成物を用いて被記録媒体に優れた遮光性をもたらす下地を形成したりすることができる。なお、第１記録工程は、ヘッド３１から吐出された第１インク組成物が成膜した（膜化した）時点で完了したものとする。
【００４３】
特にバックフィードを取り入れた記録方法の場合、図２に示すように、第１記録工程は、被記録媒体Ｐの副走査方向（図示Ｙ方向）のうち正方向、即ち搬送方向の上流側から下流側の方向（Ｙ１方向）への搬送動作を行うのと同時に実行される。また、第１記録工程では、副走査方向にほぼ直交する方向の主走査方向に、ヘッド３１内のノズル孔から第１インク組成物を被記録媒体Ｐに向けて吐出し着弾させて画像が形成される。この場合、シリアルプリンターを用いた記録方法においては、パス数（主走査回数）が２回以上のマルチパス印刷が可能である。このマルチパス印刷により２回以上に分けてインク組成物を塗り重ねて画像を形成することで、画質の一層優れた画像とすることができる。
【００４４】
〔第１乾燥工程〕
本実施形態のインクジェット記録方法は、第１乾燥工程をさらに含む。第１乾燥工程は複数の乾燥手段（ヒーター）によって行われても良い。第１乾燥工程においては、第１記録工程が実行されている間、または第１記録工程の後であって後述する第２記録工程より前に行われ、所定の温度（複数の温度でも良いし、後述する第１温度、又は、第２温度と同様でも良い）で画像を乾燥させる。そして、前記第２記録工程前の前記第１記録工程により形成された画像の乾燥率が６０％以上であるとことが好ましい（硬化ヒーター４２をさらに併用すると好ましい）。第２記録工程の前に画像の乾燥率を６０％以上とすることにより、第２インク組成物から形成された層が高い光沢度を有する。また、第１インク組成物に由来する画像と第２インク組成物との間で滲みが生じることを防止できる。上記乾燥率は、画像の光沢度を高くすることができるとともに滲みの発生を一層効果的に防ぐため、７０％以上がより好ましく、８０％以上がさらに好ましい。
【００４５】
なお、本明細書における「乾燥率」は、吐出時のインク組成物の質量と乾燥後のインク組成物の質量との差を、吐出時のインク組成物の質量と乾燥による質量変化が実質的に止まった時点での乾燥後のインク組成物の質量との差で除することによって算出される。例えば、上記の第１乾燥工程における乾燥率は、以下のようにして測定、算出される。被記録媒体Ｐに第１インク組成物を付与して画像形成したときの被記録媒体Ｐの質量が、乾燥率０％に相当する。そして、所定の乾燥条件下で画像を乾燥させ、被記録媒体Ｐの質量変化が実質的に止まった時点が、乾燥率１００％に相当する。これら２つのデータおよび第２インク組成物記録時点での第１インク組成物の質量データを用いて、乾燥率を算出する事が出来る。なお、図４は、第１乾燥工程における乾燥時間を変化させた場合における、乾燥率の経時的変化を示したグラフを参考に記載する。
【００４６】
このように、本実施形態に係るインクジェット記録方法では、第１記録工程により得られた画像を第１乾燥工程によって乾燥率を６０％以上にした後に、後述する第２記録工程を行うことにより第１記録工程および第２記録工程が（ほぼ）同時に行われることはない。したがって、インク組成物が滲むという問題はなく、インク組成物の打ち込み量は特に制限されない。
【００４７】
画像の乾燥率を６０％以上とするための乾燥（以下、「乾燥率６０％以上の乾燥」とも言う。）は、少なくとも乾燥ヒーター４１を用いて行われる（好ましくは硬化ヒーター４２を併用する）。図２に示すように、乾燥ヒーター４１は第１インク組成物が吐出されるヘッド３１と近接しているため、第１インク組成物の吐出と乾燥とは、（ほぼ）同時に行われる。換言すれば、第１記録工程および第１乾燥工程が行われている間は、被記録媒体Ｐが副走査方向に（ほぼ）動かない。乾燥ヒーター４１としては、特に限定されないが、例えば、赤外線ヒーター、温風ヒーター、および熱風ヒーターが挙げられる。これらの中でも、被記録媒体Ｐのみを加熱可能なことから、加熱が極めて速い（昇温速度が大きい）赤外線ヒーターが好ましい。なお、好ましい第１乾燥工程は、画像の乾燥率を６０％以上とするため、第１温度で乾燥し、続いて第１温度より高い温度の第２温度でさらに乾燥を行うこともできる。その場合、第２温度で加熱する硬化ヒーター４２を用いて行うことができる。
【００４８】
〔バックフィード工程〕
バックフィード工程においては、被記録媒体Ｐの副走査方向のうち逆方向、即ち搬送方向の下流側から上流側の方向（図２に示すＹ２方向）に、被記録媒体Ｐの搬送が行われる。より具体的に言えば、上記の第１記録工程および第１乾燥工程を経て得られた被記録媒体Ｐを、図２に示すＹ１方向に搬送、好ましくは硬化ヒーター４２の手前までＹ１方向に搬送し、その後Ｙ２方向に被記録媒体Ｐを搬送する。なお、所望の画像を形成するため、バックフィード工程の間はヘッド３１から被記録媒体Ｐに向けてインク組成物を吐出せず、バックフィード工程の終了後、搬送方向下流側に向けて搬送している際にインク組成物を吐出することが好ましい。
【００４９】
〔第２記録工程〕
第２記録工程においては、ヘッド３１を用いて、第１乾燥工程において乾燥させた画像に対して、第２インク組成物を被記録媒体Ｐ上に吐出し、記録する。換言すると、第１記録工程で有色インク組成物により形成された画像に向けて、ヘッド３１から第２インク組成物を吐出し付着（着弾）させることにより、第２インク組成物が有色インク組成物に形成された画像に上塗りされた画像を形成する。このように、本実施形態における画像は、段階的に形成されて完成するものである。なお、第２記録工程は、ヘッド３１から吐出された第２インク組成物が成膜した（膜化した）時点で完了したものとする。
【００５０】
特にバックフィード工程を含む記録方法の場合、第２記録工程は、図２に示すＹ２方向への搬送動作の実行の間、又はＹ２方向への搬送動作を終えた後に実行される。また、第２記録工程では、主走査方向に、ヘッド３１内のノズル孔から第２インク組成物を第１記録工程で得られた画像に向けて吐出し着弾させて上塗り画像を形成する。さらに、第２記録工程は、Ｙ２方向への搬送動作を終えた後、Ｙ１方向に搬送しながら第２インク組成物を用いた記録を行うものであってもよい。また、図２に示すように、第２記録工程におけるヘッド３１が、第１記録工程におけるヘッド３１と同一であることにより、記録装置をより小型化することができる。なお、第１記録工程におけるヘッド３１と第２記録工程におけるヘッド３１とが、異なるヘッドであってもよい。
【００５１】
第２記録工程により第２インク組成物を上塗りすることにより、記録物（画像）の光沢性および耐擦性の優れた記録物（画像）を形成することができる。さらに、記録物（画像）の光沢性および耐擦性を一層優れたものとする場合には、第２記録工程における記録操作を２回以上行うことが好ましい。換言すると、第２記録工程は、第１記録工程で得られた画像に対して第２インク組成物を記録し（上塗りし）、被記録媒体Ｐ上で第２インク組成物の層（以下、「クリアインク層」という。）が乾燥した後に、第２インク組成物を再び記録する（上塗りする）ものであることが好ましい。この場合、第２インク組成物の２度塗りと言うことができる。なお、上記の上塗りが行われる場合、各クリアインク層を構成する第２インク組成物の組成（配合成分の種類および含有量）は、互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。
【００５２】
〔第２乾燥工程〕
本実施形態のインクジェット記録方法は、第２乾燥工程をさらに含む。第２乾燥工程においては、第２記録工程が実行されている間、又は第２記録工程の後に行われ、第１温度により第２記録工程によって形成された画像を乾燥させる。第１温度は、上述した第１乾燥工程で述べた通り、第２インク組成物の吐出安定性の観点から、４０℃以上７０℃未満が好ましい。なお、第２乾燥工程は、画像の乾燥率を６０％以上とした場合は、第１温度で乾燥し、続いて第１温度より高い温度の第２温度でさらに乾燥を行うこともできる。その場合、第２温度で加熱する硬化ヒーター４２を用いて行うことができる。また、第２乾燥工程において少なくとも乾燥ヒーター４１を用いて画像の乾燥させる際、当該乾燥を促進するため、送風機４３を使用してもよい。
【００５３】
第２乾燥工程における第１温度は、後述するように、少なくとも第２インク組成物に含まれる樹脂の熱変形温度未満である。第１温度が上記樹脂の熱変形温度未満であると、ヘッド３１を熱で損傷することを防止できる。第１温度の具体的な温度は、上記の条件を全て満たすため、４０〜６０℃が好ましい。また、第２乾燥工程において乾燥を促進するため、送風機４３を使用してもよい。送風機４３は、常温の風や冷風のいずれを供給するものであってもよい。また、送風機４３は乾燥ヒーター４１の近傍、すなわちヘッド３１の近傍に配置されることが好ましい。
【００５４】
なお、バックフィード工程を含む記録方法の場合、第２乾燥工程は、第２記録工程において記録操作を２回以上行う場合には、各記録工程の後に第２乾燥工程を実行することが好ましい。これにより、記録物（画像）の光沢性および耐擦性をより一層優れたものとすることができる。
【００５５】
〔第３乾燥工程〕
本実施形態に係るインクジェット記録方法は、第３乾燥工程をさらに含むことが好ましい。第３乾燥工程は第２乾燥工程の後に実行される。第３乾燥工程は第２温度による乾燥工程であり、第２温度に設定された硬化ヒーター４２により行われることが好ましい。上述した通り、第２温度は第１温度より高く設定され、第２記録工程において形成される第２インク組成物による画像の乾燥率をさらに高めて硬化、定着させる温度に設定される。第３乾燥工程による乾燥率は７０％以上となる第２温度が設定され、後述するように、少なくとも第２インク組成物に含まれる樹脂の造膜温度（ＭＦＴ：Ｍｉｎｉｍｕｍ  Ｆｉｌｍ  ｆｏｒｍｉｎｇ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）以上、もしくはガラス点移転Ｔｇ以上であることが好ましい。第２温度をＭＦＴもしくはＴｇ以上とすることにより、上記の樹脂が融解して上塗り画像のザラツキ感や凹凸感が（ほぼ）無くなるため、光沢性が一層優れたものとなる。第２温度の具体的な温度は、上記の条件を全て満たすため、７０℃以上１２０℃以下が好ましく、８０℃以上１１０℃以下がより好ましい。なお、上記のＭＦＴについては後述する。
【００５６】
以上の工程を実行するインクジェット記録装置１が、バックフィード工程を含むことにより、被記録媒体Ｐの搬送経路（図２に示すＹ１方向）と逆方向（Ｙ２方向）に周期的に搬送を行うことにより、ヘッド３１やヒーターユニット４０に備えるヒーターの数を最小にすることができるため、記録装置の小型化を実現することができる。
【００５７】
［インクジェット記録方法の変形例］
（１．バックフィードを行わない記録）
本実施形態の記録方法の一変形例として、上述のような、被記録媒体Ｐの搬送経路と逆方向に搬送を行うバックフィード記録でなく、代わりに被記録媒体Ｐを搬送させず停止して放置し、乾燥ヒーター４１による乾燥又は自然乾燥を行うことが挙げられる。
【００５８】
（２．ノズル列の分割による記録）
本実施形態の記録方法の他の変形例として、ノズル列を所定数のノズル孔を含む群毎に分割して記録を行う分割記録により行ってもよい。第１記録工程に用いられるインクジェットヘッド３１は、走査機構によって主走査方向に走査され、かつ、複数のノズル孔からなるノズル列を備える。そして、ノズル列は、第１インク組成物を吐出するためのノズル孔を主走査方向と交差する副走査方向に複数並べてなる第１ノズル列と、画像の下地層を記録する下地インク組成物を吐出するためのノズル孔を上記副走査方向に複数並べてなる第２ノズル列と、を含む。このとき、第１記録工程は、第１ノズル列および第２ノズル列を、副走査方向に向かって、所定数のノズル孔を含む群毎に分割して用い、副走査方向の上流側にある第１群を用いて、下地インク組成物を記録し、かつ、第１群よりも副走査方向の下流側にある第２群を用いて、第１インク組成物を記録する方法を分割による記録方法という。以下では、図３を参照しつつ、この記録方法を説明する。図３は、ノズル列の分割による記録手段を表す概略図である。
【００５９】
図３に示すように、ノズル孔１７が複数副走査方向に形成されたノズル列１６Ａおよび１６Ｂによるノズル列１６は、副走査方向の上流側Ｔ１にある第１群と、第１群よりも副走査方向の下流側Ｔ２にある第２群と、に分割して使用する。まず、キャリッジ４を主走査方向（Ｓ１およびＳ２）に移動させながら、第１ノズル列１６Ａの第１群から下地インク組成物の液滴を吐出させて、被記録媒体Ｐ上に下地インク組成物の液滴を付着させる。次に、副走査方向の下流側Ｔ２方向に、副走査方向の第１群の長さ分だけ被記録媒体Ｐを移動させる。そして、キャリッジ４を主走査方向に移動させながら、第２ノズル列１６Ｂの第２群から上述の第１インク組成物の液滴を吐出させて、被記録媒体Ｐに形成した下層上に第１インク組成物の液滴を付着させることによって、画像が得られる。また、ノズル列１６を３分割以上にして用いる場合にも、同様に行うことができる。なお、下地インク組成物は特に制限されないが、二酸化チタン等を含む白色系インク組成物、銀やアルミニウム等を含む光輝性インク組成物が例として挙げられる。
【００６０】
上述のノズル列１６Ａ，１６Ｂの分割による記録方法は、ノズル列１６Ａ，１６Ｂを分割して使用することによって、記録の高速化を図ることができる。また、ノズル列１６Ａ，１６Ｂを分割して使用すると、被記録媒体Ｐのバックフィードを行わずに済むか、あるいは被記録媒体Ｐのバックフィードの回数を減らすことができる。これにより、被記録媒体Ｐのバックフィードによって生じ得る印刷位置のずれを低減できる。また、下地インク組成物を用いる場合の好ましい実施形態としては、下地インク組成物および第１インク組成物をノズル列の分割によって付与して画像を形成し、記録媒体を搬送方向下流側に搬送させて下流側にある加熱機構によって画像を乾燥させる。そして、その後にバックフィードを行い、第２インク組成物を付与する態様が好ましい。
【００６１】
（３．ラインプリンターによる記録）
これまで、シリアルプリンターによる記録について、記録方法および変形例を説明してきた。一方、ラインプリンターによる記録の場合、ラインヘッドはプリンターの構造上、インク組成物の種類数だけ必要となる。したがって、例えば、上述したように、第１記録工程で得られた画像に対して第２インク組成物を２度記録する（２度塗りする）場合、第２インク組成物の吐出用のラインヘッドは２つ必要となる。
【００６２】
［インク組成物］
上述のインク組成物（第１インク組成物および第２インク組成物を含む。以下同じ。）は、上述の実施形態に係るインクジェット記録方法に用いられるものである。第１インク組成物は、色材を含有する。第２インク組成物は、樹脂を含有し且つ色材を実質的に含有しない。ここで、本明細書における「実質的に含有しない」とは、添加する意義を十分に発揮する量以上含有させないことを意味する。定量的に言えば、「実質的に含有しない」とは、含有量がインク組成物の総質量（１００質量％）に対して、０．５質量％以下であることを意味し、好ましくは０．２質量％以下、より好ましくは０．１質量％以下、さらに好ましくは０．０５質量％以下、さらにより好ましくは０．０１質量％以下であることを意味する。以下、当該インク組成物に含まれるか又は含まれ得る添加剤（成分）について、説明する。
【００６３】
〔色材〕
第１インク組成物は色材を含有する。色材は、顔料および染料のうち少なくとも一方を用いることができる。
【００６４】
（顔料）
色材として顔料を用いることにより、インク組成物の耐光性を向上させることができる。顔料は、無機顔料および有機顔料のいずれも使用することができる。無機顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、酸化鉄、酸化チタンを使用することができる。
【００６５】
有機顔料としては、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレンおよびペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等）、染色レーキ（塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料が挙げられる。
【００６６】
更に詳しく言えば、ブラックインクに使用されるカーボンブラックとしては、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ等（以上、三菱化学（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）社製）、Ｒａｖｅｎ  ５７５０、Ｒａｖｅｎ  ５２５０、Ｒａｖｅｎ  ５０００、Ｒａｖｅｎ  ３５００、Ｒａｖｅｎ  １２５５、Ｒａｖｅｎ  ７００等（以上、コロンビアカーボン（Ｃａｒｂｏｎ  Ｃｏｌｕｍｂｉａ）社製）、Ｒｅｇａ１  ４００Ｒ、Ｒｅｇａ１  ３３０Ｒ、Ｒｅｇａ１  ６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ  ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ  ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ  ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ  ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １０００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １１００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １３００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １４００等（キャボット社（ＣＡＢＯＴ  ＪＡＰＡＮ  Ｋ．Ｋ．）製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ  Ｂ１ａｃｋ  Ｓ１５０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ  ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｖ、Ｐｒｉｎｔｅｘ  １４０Ｕ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ５、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４（以上、デグッサ（Ｄｅｇｕｓｓａ）社製）が挙げられる。
【００６７】
ホワイトインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト  ６、１８、２１が挙げられる。
【００６８】
イエローインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー  １、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１６７、１７２、１８０が挙げられる。
【００６９】
マゼンタインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド  １、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、又はＣ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット  １９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０が挙げられる。
【００７０】
シアンインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー  １、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：３４、１５：４、１６、１８、２２、２５、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー  ４、６０が挙げられる。
【００７１】
また、マゼンタ、シアン、およびイエロー以外の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン  ７，１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン  ３，５，２５，２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ  １，２，５，７，１３，１４，１５，１６，２４，３４，３６，３８，４０，４３，６３が挙げられる。
【００７２】
なお、上記顔料は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００７３】
上記の顔料を使用する場合、その平均粒子径は３００ｎｍ以下が好ましく、５０〜２００ｎｍがより好ましい。平均粒子径が上記の範囲内にあると、インク組成物における吐出安定性や分散安定性などの信頼性に一層優れるとともに、優れた画質の画像を形成することができる。ここで、本明細書における平均粒子径は、動的光散乱法により測定される。
【００７４】
（染料）
色材として染料を用いることができる。染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、および塩基性染料が使用可能である。前記染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー  １７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド  ５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー  ９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック  １，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック  １，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー  １，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  １，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー  １，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラック  １９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド  １４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック  ３，４，３５が挙げられる。
【００７５】
なお、上記染料は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００７６】
色材の含有量は、優れた隠蔽性および色再現性が得られるため、インク組成物の総質量（１００質量％）に対して、１〜２０質量％が好ましい。
【００７７】
〔分散剤〕
インク組成物が顔料を含む場合、顔料分散性をより良好なものとするため、分散剤をさらに含んでもよい。分散剤として、特に限定されないが、例えば、高分子分散剤などの顔料分散液を調製するのに慣用されている分散剤が挙げられる。その具体例として、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマーおよびコポリマー、アクリル系ポリマーおよびコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、アミノ系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマー、およびエポキシ樹脂のうち一種以上を主成分とするものが挙げられる。高分子分散剤の市販品として、味の素ファインテクノ社製のアジスパーシリーズ、アベシア（Ａｖｅｃｉａ）社やノベオン（Ｎｏｖｅｏｎ）社から入手可能なソルスパーズシリーズ（Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ  ３６０００等）、ＢＹＫＣｈｅｍｉｅ社製のディスパービックシリーズ、楠本化成社製のディスパロンシリーズが挙げられる。
【００７８】
〔樹脂〕
本実施形態における第２インク組成物は、樹脂（樹脂粒子）を含有する。第２インク組成物が樹脂を含有することにより、主に上塗り画像の耐擦性を優れたものとすることができる。
【００７９】
なお、本実施形態における第１インク組成物は樹脂を含有してもよい。だが、第１インク組成物が樹脂を含有しない場合、第１インク組成物の色材濃度を相対的に高くすることができるため、画像の画質を損ねないようにすることができる。
【００８０】
特に上述の乾燥工程を行う場合、樹脂の熱変形温度は、第１温度以上、第２温度以下であることが好ましい。当該熱変形温度が第１温度以上であると、ヘッド３１の目詰まり安定性が一層優れたものとなる。一方、当該熱変形温度が第２温度以下であると、樹脂が融解して上塗り画像の表面が平滑に近づくため、画像の光沢性が一層優れたものとなる。
【００８１】
ここで、本明細書における「熱変形温度」は、ガラス転移温度（Ｔｇ）又は最低造膜温度（Ｍｉｎｉｍｕｍ  Ｆｉｌｍ  ｆｏｒｍｉｎｇ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ；ＭＦＴ）で表された温度値とする。このうち、ＭＦＴの方がＴｇよりも樹脂の再分散性の優劣を把握しやすいため、当該熱変形温度はＭＦＴで表された温度値であることが好ましい。樹脂の再分散性に優れたインク組成物であると、インク組成物が固着しないためヘッド３１の目詰まり安定性が一層優れたものとなる。なお、本明細書における再分散性の評価方法は、実施例の項で挙げた方法を採用する。また、本明細書におけるＴｇは示差走査熱量測定法により測定された値で記載している。本明細書におけるＭＦＴは、ＩＳＯ  ２１１５：１９９６（標題：プラスチック−ポリマー分散−白色点温度およびフィルム形成最低温度の測定）により測定された値で記載している。
【００８２】
樹脂粒子の体積基準の平均粒子径は、５０〜２００ｎｍが好ましい。平均粒子径が上記範囲内である場合、光沢性およびヘッド３１の目詰まり安定性を一層優れたものとすることができ、長期間に亘って所望の画質の上塗り画像を形成することができる。
【００８３】
樹脂としては、以下に限定されないが、例えば、脂肪族ポリエステル樹脂および芳香族ポリエステル樹脂などのポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、およびポリビニルアルコール樹脂などのビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、並びにエチルセルロース樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、およびニトロセルロース樹脂などのセルロース樹脂、ポリ（メタ）アクリル樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル樹脂、およびポリ（メタ）アクリル酸エチル樹脂などの（メタ）アクリル樹脂、エチレン−（メタ）アクリル樹脂、スチレン−（メタ）アクリル樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、フェノキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスルホン系樹脂、石油樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、エチレンアルキル（メタ）アクリレート樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、およびＮＢＲ・ＳＢＲ・ＭＢＲ等の各種合成ゴム、並びにそれらの変性体が挙げられる。樹脂がこれらの成分であると、上塗り画像の光沢性および耐擦性を優れたものとすることができる。また、ヘッドの目詰まり安定性を優れたものとすることができ、長期間に亘って画質に優れた上塗り画像を形成することができる。
【００８４】
これらの中でも、耐久性に優れるため、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、およびスチレン−アクリル樹脂から選択される一種以上が好ましい。
【００８５】
また、樹脂の中でも、エマルジョンを形成可能なものが好ましい。樹脂としてエマルジョンを形成することができるものを選択すると、乾燥による皮膜化により、第１インク組成物で形成された画像上に、第２インク組成物が一層効果的に定着することができる。
【００８６】
これらの中でも水系ウレタン樹脂エマルジョンが好ましい。この市販品としては、例えば、モビニール  ９７２（固形分濃度５０％）、６５３０（固形分濃度４４％）、７４２Ａ（固形分濃度４６％）（以上、日本合成化学（Ｎｉｐｐｏｎ  Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｙ  Ｃｏ．，  Ｌｔｄ．）社製商品名）、ビニブラン２５００Ｅ（日信化学（Ｎｉｓｓｉｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｙ  ＣＯ．，Ｌｔｄ．）社製商品名、固形分濃度３５％）、スーパーフレックス  １１０、１３０、１７０、２１０、３００、４２０、４２０ＮＳ、４６０、４７０、５００、６１０、６２０、６５０、７００、７４０、８６０、８７０、Ｅ−２０００、Ｅ−２５００、Ｅ−４０００、Ｅ−４８００、Ｒ−５０００（以上、第一工業製薬（Ｄａｉ−ｉｃｈｉ  Ｋｏｇｙｏ  Ｓｅｉｙａｋｕ  Ｃｏ．，  Ｌｔｄ．）社製商品名）、ＮｅｏＲｅｚ  Ｒ−９６６０、Ｒ−９７２、Ｒ−９６３７、Ｒ−９６７、Ｒ−９４０（以上、楠本化成（ＫＵＳＵＭＯＴＯ  ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ）社製商品名）、アデカボンタイターＨＵＸ−３８０、４０１、２９０Ｋ、３９４、６８０（以上、ＡＤＥＫＡ社製商品名）等が挙げられる。
【００８７】
樹脂は、アニオン性、ノニオン性、又はカチオン性のいずれであってもよい。これらの中でも、ヘッド３１に適した材質という観点から、ノニオン性又はアニオン性が好ましい。また、樹脂は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００８８】
樹脂の含有量は、第２インク組成物の総質量（１００質量％）に対し、１〜３０質量％であることが好ましく、５〜１０質量％であることがより好ましい。含有量が上記範囲内である場合、形成される上塗り画像の光沢性および耐擦性を一層優れたものとすることができる。
【００８９】
〔界面活性剤〕
本実施形態におけるインク組成物は、界面活性剤を含有してもよい。当該界面活性剤としては、アセチレングリコール系界面活性剤又はポリシロキサン系界面活性剤を用いることが好ましい。アセチレングリコール系界面活性剤又はポリシロキサン系界面活性剤は、被記録媒体Ｐにおける被記録面への親和性（濡れ性）を良好にすることで、インク組成物の浸透性を良好にすることができる。
【００９０】
アセチレングリコール系界面活性剤としては、市販品を利用することができ、例えば、オルフィン  Ｅ１０１０、ＳＴＧ、Ｙ（以上、日信化学（Ｎｉｓｓｉｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｙ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．）社製商品名）、サーフィノール  １０４、８２、４６５、４８５、ＴＧ（以上、Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  ａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｉｎｃ．製商品名）が挙げられる。
【００９１】
ポリシロキサン系界面活性剤としては、市販品を利用することができ、例えば、ＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８（ＢＹＫ社製商品名）などが挙げられる。
【００９２】
さらに、インク組成物は、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、および両性界面活性剤など、その他の界面活性剤を含有することもできる。また、界面活性剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００９３】
界面活性剤の含有量は、特に限定されないが、インク組成物の総質量（１００質量％）に対し、０．１〜１．０質量％程度であるとよい。
【００９４】
〔水溶性有機溶剤（湿潤剤）〕
ヘッド３１のノズル孔１７近傍での目詰まりを防止する目的で、インク組成物は湿潤効果を付与する水溶性有機溶剤（湿潤剤）を含有してもよい。この湿潤剤として、以下に限定されないが、例えば、１，２−ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、トリメチロールプロパン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ペンタエチレンフリコール、ジプロピレングリコール、２−ブテン−１，４−ジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール等の多価アルコール類、グルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、アルドン酸、グルシトール（ソルビット）、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、マルトトリオース等の糖類、糖アルコール類、ヒアルロン酸類、尿素類などのいわゆる固体湿潤剤、エタノール、メタノール、ブタノール、プロパノール、イソプロパノール等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類、ピロリドンカルボン酸、アスパラギン酸、グリシン、グリシン、プロリン、およびベタイン等のいわゆるアミノ酸、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ホルムアミド、アセトアミド、ジメチルスルホキシド、ソルビット、ソルビタン、アセチン、ジアセチン、トリアセチン、およびスルホランが挙げられる。
【００９５】
水溶性有機溶剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、インク組成物の適正な物性値（粘度等）、並びに良好な印刷品質および信頼性を確保するため、水溶性有機溶剤の含有量は、インク組成物の総質量（１００質量％）に対し、５〜３０質量％程度であればよい。
【００９６】
さらに、第１インクには１，２−ヘキサンジオールを０．５質量％以上含有し、第２インクには１，２−ヘキサンジオールを実質的に含有しないことが好ましい。１，２−ヘキサンジオールは含有させる事により吐出安定性等が向上する溶剤であるが、理由は定かではないが、第２インクに含ませた場合では、光沢度が低下してしまうという不具合が発生する。理由は定かではないが、１，２−ヘキサンジオールが第２インク中の樹脂粒子の分散性に影響を与えている可能性がある。
【００９７】
〔非プロトン性極性溶媒〕
上記第２インク組成物は、非プロトン性極性溶媒を実質的に含有しないことが好ましい。第２インク組成物が非プロトン性極性溶媒を実質的に含有しないことにより、第２インク組成物中に含まれる樹脂の再分散性が向上し、吐出安定性に優れるからである。一方で、上記第１インク組成物は、被記録媒体Ｐの種類によっては非プロトン性極性溶媒を添加することが好ましい。第１インク組成物が非プロトン性極性溶媒を含むことにより、特に塩化ビニル等の被記録媒体Ｐへのインク組成物の密着性が一層優れたものとなるからである。
【００９８】
上記の非プロトン性極性溶剤としては、以下に限定されないが、ピロリドン類、ラクトン類、スルホキシド類、イミダゾリジノン類、スルホラン類、尿素誘導体、ジアルキルアミド類、環状エーテル類、グリコールジエーテル類、及びアミドエーテル類からなる群より選択される一種以上を含むのが好ましい。
【００９９】
上記ピロリドン類の具体例としては、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、及びＮ−エチル−２−ピロリドンが挙げられる。上記ラクトン類の具体例としては、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、及びε−カプロラクトンが挙げられる。上記スルホキシド類の具体例としては、ジメチルスルホキシド及びテトラメチレンスルホキシドが挙げられる。上記イミダゾリジノン類の具体例としては、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンが挙げられる。上記スルホラン類の具体例としては、スルホラン及びジメチルスルホランが挙げられる。上記尿素誘導体の具体例としては、ジメチル尿素及び１，１，３，３−テトラメチル尿素が挙げられる。上記ジアルキルアミド類の具体例としては、ジメチルホルムアミド及びジメチルアセトアミドが挙げられる。上記環状エーテル類の具体例としては、１，４−ジオキサン及びテトラヒドロフランが挙げられる。上記グリコールジエーテル類としてはジエチレングリコールジエチルエーテルが挙げられる。
【０１００】
また、上記アミドエーテル類としては、下記一般式（化１）で示される溶剤が該当する。
【０１０１】
【化１】
0005962154.tif 000002
【０１０２】
式中、Ｒ１は、炭素数１〜４のアルキル基であることが好適である。「炭素数１〜４のアルキル基」は、直鎖状または分岐状のアルキル基であってもよく、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基であり得る。Ｒ１が炭素数１〜４のアルキル基の式で示される溶剤は、インク組成物に適度な擬塑性を付与することができ、これによりインクの良好な吐出安定性を確保することができる。また、Ｒ１が炭素数１〜４のアルキル基の式で示される溶剤は、特に樹脂溶解作用が強いため好ましい。
【０１０３】
式で示される溶剤のＨＬＢ値は、好ましくは１０．５以上２０．０以下であり、より好ましくは１２．０以上１８．５以下である。式で示される溶剤のＨＬＢ値が上記範囲内にあると、インクに適度な擬塑性を付与できる点及び樹脂成分との相互作用の点で、一層好適である。
なお、式で示される溶剤のＨＬＢ値とは、有機概念図における無極性値（Ｉ）と有機性値（Ｏ）との比（以下、単に「Ｉ／Ｏ値」ともいう）から下式により算出された値である。
ＨＬＢ値＝（無極性値（Ｉ）／有機性値（Ｏ））×１０
具体的には、Ｉ／Ｏ値は、「系統的有機定性分析混合物編」（藤田穆著、風間書房、１９７４年）、「染色理論化学」（黒木宣彦著、槙書店、１９６６年）、「有機化合物分離法」（井上博夫著、裳華房、１９９０年）の各文献に基づいて算出することができる。
【０１０４】
これらの非プロトン性極性溶媒をインク組成物に含ませる場合、記録媒体に対する定着性が向上するという有利な効果が得られるため、ピロリドン類、ラクトン類、スルホキシド類、及びアミドエーテル類からなる群より選択される一種以上がより好ましい。
【０１０５】
〔水〕
上述の実施形態に係るインクジェット記録方法にもちいるインク組成物は、主溶媒として水を含有することが好ましい。この水として、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、又は超純水が挙げられる。中でも、カビやバクテリアの発生を防止してインク組成物の長期保存が可能となるため、紫外線照射又は過酸化水素の添加などにより滅菌処理した水が好ましい。
【０１０６】
〔その他の添加剤〕
本実施形態におけるインク組成物は、上記以外の添加剤（その他の添加剤）を含有してもよい。このような添加剤としては、例えば、ｐＨ調整剤、防腐剤、防黴剤、グリコールエーテル等の浸透促進剤、酸化防止剤などが挙げられる。
【０１０７】
上述の実施形態のインクジェット記録方法に用いられる被記録媒体Ｐは、インク非吸収性又は低吸収性の被記録媒体である。この「インク非吸収性又は低吸収性の被記録媒体」とは、インクの受容層（受理層）を備えていないか、あるいは、受容層としての機能を十分発揮できない程度の厚みしか有しない受容層を備えた被記録媒体をいう。より定量的にいうと、この「インク非吸収性又は低吸収性の被記録媒体」とは、被記録面が、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃ1/2までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ2以下である被記録媒体のことをいう。
【０１０８】
上記のブリストー法は、「ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法２０００年版」の規格Ｎｏ．５１「紙および板紙−液体吸収性試験方法−ブリストー法」に記載されている。このブリストー法とは、要するに、ミリ秒単位の短時間における液体の被記録媒体表面への濡れ、および、これに続く、液体の被記録媒体中への浸透挙動を測定する方法であり、ヘッドボックスから液体を回転ホイール上の試験片に動的に転移させ、吸収時間および転移量から吸収係数Ｋａ［単位：ｍＬ／ｍ2・（ｍｓｅｃ1/2）］が求められる。
【０１０９】
インク非吸収性の被記録媒体Ｐとして、以下に限定されないが、例えば、インクジェット記録用に表面処理されていない、即ちインク受容層を有していないプラスチックフィルムや紙などの基材上に、プラスチックがコーティングされているものおよびプラスチックフィルムが接着されているものが挙げられる。上記のプラスチックとして、以下に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、およびポリプロピレンが挙げられる。
【０１１０】
インク低吸収性の被記録媒体Ｐとして、以下に限定されないが、例えば、塗工紙、並びに微塗工紙、アート紙、コート紙、マット紙、およびキャスト紙などの印刷用紙（記録用紙）が挙げられる。
【０１１１】
塗工紙は、表面に塗料を塗布し、美感や平滑さを高めた紙のことをいう。塗料としては、タルク、パイロフィライト、クレー（カオリン）、酸化チタン、炭酸マグネシウム、および炭酸カルシウム等の顔料と、デンプンおよびポリビニルアルコール等の接着剤と、を混合することにより調製することができる。上記塗料は、紙の製造工程中でコーターを用いて塗布する。コーターには、抄紙機と直結することで抄紙および塗工を一工程とするオンマシン式と、抄紙を別工程とするオフマシン式とがある。
【０１１２】
上記の微塗工紙とは、塗料の塗工量が１２ｇ／ｍ2以下である記録用紙のことをいう。上記のアート紙とは、上質紙（上級記録用紙）に４０ｇ／ｍ2前後の塗料を塗工した記録用紙のことをいう。上記のコート紙とは、２０ｇ／ｍ2〜４０ｇ／ｍ2程度の塗料を塗工した記録用紙のことをいう。上記のキャスト紙とは、キャストドラムを用いて、アート紙やコート紙の表面に圧力をかけることで、金属光沢性や平滑性がより優れるように仕上げられた記録用紙のことをいう。
【０１１３】
上述のインク組成物、被記録媒体Ｐを用いることで、光沢性およびヘッド３１の目詰まり安定性に優れたインクジェット記録方法を提供することができる。より詳しく言えば、クリアインク塗膜の光沢性を優れたものとすることができ、かつ、滲みが発生する虞がないことからインク打ち込み量を多くすることができる。
【実施例１】
【０１１４】
以下、本発明の実施形態を実施例によってさらに具体的に説明するが、上述の実施形態はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【０１１５】
［使用材料］
下記の実施例、比較例、参考例、および実験例において使用した材料は、以下の通りである。
〔樹脂エマルジョン〕
・モビニール９７２（日本合成化学社製商品名、固形分濃度５０％）
・モビニール６５３０（日本合成化学社製商品名、固形分濃度４４％）
・モビニール７４２Ａ（日本合成化学社製商品名、固形分濃度４６％）
・ビニブラン２５００Ｅ（日信化学社製商品名、固形分濃度３５％）
〔顔料〕
・カーボンブラック（以下、「Ｋ」とも言う。）
・ピグメントブルー１５：３（以下、「Ｃ」とも言う。）
・ピグメントレッド１２２（以下、「Ｍ」とも言う。）
・ピグメントイエロー１５５（以下、「Ｙ」とも言う。）
〔水溶性有機溶剤〕
・１，２−ヘキサンジオール
・２−ピロリドン（以下、「２−Ｐ」とも言う。）
・ブチレングリコール（以下、「ＢＧ」とも言う。）
〔界面活性剤〕
・ＢＹＫ−３４８（ＢＹＫ社製商品名）
〔水〕
・純水
【０１１６】
［顔料分散液の調製］
ここで、顔料は以下の方法によって分散した。
分散樹脂（水溶性樹脂として、メタクリル酸／ブチルアクリレート／スチレン／ヒドロキシエチルアクリレート＝２５／５０／１５／１０の質量比で共重合したもの。重量平均分子量１２０００）４０質量部を、水酸化カリウム７質量部、水２３質量部、およびトリエチレングリコール−モノ−ｎ−ブチルエーテル３０質量部の混合液に投入し、８０℃で加熱および撹拌して溶解し、水溶性樹脂溶液を調製した。この溶液（固形分４３％）１．７５ｋｇに、上記の各顔料３．０ｋｇ、エチレングリコール１．５ｋｇ、および水８．７５ｋｇを配合し、混合撹拌機で撹拌してプレミキシングを行った。この顔料混合液を、０．５ｍｍのジルコニアビーズを８５％充填した、１．５リットルの有効容積を有する多ディスク型羽根車を備えた横型のビーズミルを用いて、マルチパス方式により分散を行った。具体的には、ビーズ周速を８ｍ／秒、１時間当たり３０リットルの吐出量で２パス行い、顔料混合液を得た。
次に、０．０５ｍｍのジルコニアビーズを９５％充填した、１．５リットルの有効容積を有する横型のアニュラー型のビーズミルを用いて、循環分散を行った。スクリーンは孔径が０．０１５ｍｍのものを使用し、ビーズ周速を１０ｍ／秒として、顔料混合液１０ｋｇを循環量３００リットル／時で４時間分散処理を行い、顔料固形分２０％の顔料分散液を得た。
【０１１７】
［インク組成物の作製］
図５に示す含有量で各材料を混合し、室温にて２時間攪拌した後、孔径５μｍのメンブランフィルターで濾過して、第１インク組成物（組成１０，１１）および組成１〜組成９の第２インク組成物（クリアインク組成物）を作製した。第１インク組成物は複数色用意しているが、顔料種が異なる以外は同様の組成である（つまり、組成１０，１１のうち顔料の種類のみＫ、Ｃ、Ｍ、およびＹと異なるため、第１インク組成物は計８種類ある。）。なお、図５に示す含有量の単位は質量％である。また、クリアインク組成物中の樹脂の固形分濃度は、全て７％とした。さらに、図５中のインク膜化温度とは、クリアインク組成物に含まれる樹脂のＭＦＴに対応するものである。また、後述のインクジェット記録において、各組成のクリアインク組成物はいずれも、図５中の対応するインク膜化温度で成膜した。
【０１１８】
ここで、組成１〜組成８で表される各クリアインク組成物における樹脂エマルジョンによる再分散性、すなわち樹脂のＭＦＴの違いによる再分散性を評価したので、その結果を図６にまとめる。再分散性は、図５で挙げた組成１〜組成８のインク組成物をそれぞれ５０℃で１時間乾燥させた後、これに純水を加えて再分散するか否かを、目視で観察することにより評価した。図６中、「○」は再分散したことを表し、「×」は再分散しなかったことを表わす。
【０１１９】
再分散性に優れたインク組成物であると、インク組成物が固着しないためヘッドの目詰まり安定性が優れたもの、すなわち安定的にヘッドの目詰まりを発生させないインク組成物となる。図６より、溶剤（水溶性有機溶剤）がブチレングリコール（ＢＧ）であり、かつ、樹脂のＭＦＴが６０℃以上であるモビニール９７２又はモビニール６５３０であるクリアインク組成物において、再分散性に優れることが分かった。
【０１２０】
次に、第１インク組成物、すなわちカラーインク組成物における非プロトン系極性溶剤の含有の有無による記録物の特性について評価した。評価組成はカラーインク組成物である図５に示す組成１０および組成１１であり、非プロトン系極性溶剤である２−ピロリドンを組成１０には含み、組成１１には含まない。評価項目として耐擦性を評価し、その方法は、乾燥後の記録物を学振型摩耗堅牢度試験機ＡＢ−３０１（商品名、テスター産業株式会社製）にセットし、接触部に白綿布（ＪＩＳ  Ｌ  ０８０３準拠）を取り付けた摩擦子（荷重；３００ｇ）にて１０回擦り、白綿布にカラーインクが転写していないものを「○」、転写しているものを「×」とした。その結果を表１に示す。
【０１２１】
【表１】
0005962154.tif 000003
【０１２２】
表１に示すように、第１インク組成物であるカラーインク組成物に非プロトン系極性溶剤として２−ピロリドンを含有させた組成１０のカラーインク組成物が高い耐擦性を有している評価を得られた。
【０１２３】
次に第２インク組成物であるクリアインク組成物に、炭素数４〜６の１，２−アルカンジオールである１，２−ヘキサンジオールの含有の有無による記録物の特性を評価した。評価組成はクリアインク組成物である図５に示す組成１および組成９であり、１，２−ヘキサンジオールを組成９には含み、組成１には含まない。光沢性を評価し、ＫＣＭＹ各色上の２０°鏡面光沢度の平均が６０以上を「○」とし、６０未満を「×」とした。
【０１２４】
【表２】
0005962154.tif 000004
【０１２５】
表２に示すように、第２インク組成物であるクリアインク組成物に１，２−ヘキサンジオールを含まない組成１のクリアインク組成物は高い光沢性を有している評価を得た。
【０１２６】
以上の評価結果から、以下に示す実施例では第１インク組成物のカラーインク組成物としては図５に示す組成１０を用い、第２インク組成物のクリアインク組成物としては組成１および組成２を用いた。
【実施例２】
【０１２７】
被記録媒体として３Ｍ社製のＩＪ４０（ポリ塩化ビニル）を用い、かつ、組成１０の有色インク組成物および組成２のクリアインク組成物、並びに図２に示すインクジェット記録装置を用いて、以下のようにして、記録物を製造した。
【０１２８】
〔第１記録工程〕
第１記録工程は、Ｙ１方向への搬送動作を行うのと同時に実行した。主走査方向に、インクジェットヘッド内のノズル孔から上記有色インク組成物を被記録媒体に向けて吐出し着弾させて画像を形成した。なお、記録解像度は７２０×１４４０ｄｐｉ、走査回数は１０回、１滴当たりの吐出重量は１８ｎｇ、Ｄｕｔｙは１００％に、それぞれ条件を設定した。
【０１２９】
〔第１乾燥工程〕
第１乾燥工程は、第１記録工程と同時に行った。乾燥ヒーター４１（赤外線ヒーター）を用いて、６０℃で上記画像を乾燥した。このときの乾燥率は８５％であった。なお、乾燥率は第２記録工程時の質量を基に算出した。また、乾燥ヒーター４１を用いて上記画像を乾燥する際、冷風を供給する送風機４３を使用した。
【０１３０】
〔バックフィード工程〕
バックフィード工程では、第１乾燥工程を経た被記録媒体を、硬化ヒーター４２の手前までＹ１方向に搬送し、その後Ｙ２方向に搬送した。
【０１３１】
〔第２記録工程〕
第２記録工程では、乾燥率が８５％の上記画像に向けて、インクジェットヘッド（第１記録工程と同一のもの）内のノズル列から上記クリアインク組成物を吐出し着弾させることにより、クリアインク組成物が当該画像に上塗りされた画像（上塗り画像）を形成した。なお、第２記録工程におけるクリアインク組成物の吐出方法を図にまとめる。図７における方法１とは、クリアインク組成物を１回に１層分塗り、２回塗りにより２層分塗る方法である。方法２は、クリアインク組成物を２層分、１回塗る方法である。そして方法３は、クリアインク組成物を１層分、１回塗る方法である。
【０１３２】
〔第２乾燥工程〕
乾燥ヒーター４１（赤外線ヒーター）を用いて、６０℃（第１温度）で上記画像を乾燥した。このときの乾燥率は８５％であった。なお、乾燥率は第２記録工程時の質量を基に算出した。また、乾燥ヒーター４１を用いて上記画像を乾燥する際、冷風を供給する送風機４３を使用した。
【０１３３】
〔第３乾燥工程〕
第３乾燥工程は、第２乾燥工程の後に行った。硬化ヒーター４２（赤外線ヒーター）を用いて、１００℃（第２温度）で上記の上塗り画像を乾燥させて、被記録媒体上に定着させた。このようにして、記録物を得た。なお、図７に示す塗布方法において、方法１では、１層分、１回塗る毎に第２乾燥工程を行い、２度目の第２乾燥工程の後、第３乾燥工程を実施した。
【０１３４】
クリアインク組成物として図５に示す組成１および組成２を用い、カラーインク組成物として図５に示す組成１０を用い、図８に示す記録方法に基づいて上述の工程により得られた記録物の光沢度の評価を行った。光沢度の評価方法は、記録物の２０°鏡面光沢度を、光沢度計（日本電色工業社製、商品名「ＧｌｏｓｓＭｅｔｅｒ  型番ＶＧＰ５０００」）を用い、ＪＩＳ  Ｚ８７４１：１９９７に従って測定した。
【０１３５】
なお、実施例１〜４の比較対照として、クリアインク組成物を上塗りしない系を実験例とした。これら実施例１〜４および実験例の光沢度（２０度）の結果を図８にまとめる。また、図９は、実施例２〜４および実験例１の光沢度（２０度）の結果を表すグラフである。なお、下記表５中、ＣＭＰは、シアンインク（Ｃ）、マゼンダインク（Ｍ）、イエローインク（Ｙ）を用いて黒色画像を作成したものに相当する。
【０１３６】
図８、および図９からも実施例１および実施例２の光沢度が優れ、特に実施例１の光沢度が優れている。すなわち、図７に示す方法１の２層２回塗りが、方法２の２層１回塗りまたは方法３の１層１回塗りよりも優れた光沢度を得ることができる。さらに、方法１の塗布方法であっても、第２インク組成物としてのクリアインク組成物が、図５に示す組成２の方が組成物１より優れた光沢度が得られる結果を得た。
【符号の説明】
【０１３７】
１…プリンター、１１…給紙ローラー、１２…搬送ローラー、１３…プラテン、１４…排紙ローラー、３１…ヘッド、４１…乾燥ヒーター、４２…硬化ヒーター、４３…送風機。
【図１】
0005962154.tif 000005
【図２】
0005962154.tif 000006
【図３】
0005962154.tif 000007
【図４】
0005962154.tif 000008
【図５】
0005962154.tif 000009
【図６】
0005962154.tif 000010
【図７】
0005962154.tif 000011
【図８】
0005962154.tif 000012
【図９】
0005962154.tif 000013