(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つの層（１０２）の表面（１０４）にある穴（１００）を、溶融材料を用いて密封シールする方法であって、
前記表面（１０４）の１つの領域に濡れ性材料の部分（１０８）を取り付けるステップであって、当該濡れ性材料の部分（１０８）が前記表面（１０４）を貫通して設けられた前記穴（１００）を完全に包囲するように形成され、かつ全ての濡れ性材料（１０８）が前記穴（１００）の外側に配置されるようにされて、前記濡れ性材料の部分（１０８）が、前記穴（１００）が設けられる予定の位置に相当する前記表面（１０４）の第１の部分（１３２）を完全に包囲するようにするステップと、
前記濡れ性材料の部分（１０８）の少なくとも一部、および前記濡れ性材料の部分（１０８）に隣接あるいはこれを包囲する、前記表面（１０４）の少なくとも１つの第２の部分（１１４）に、少なくとも溶融材料の部分（１１２）を取り付けるステップであって、前記溶融材料の部分（１１２）が前記濡れ性材料の部分（１０８）に隣接して配設され、かつ前記濡れ性材料の部分（１０８）に接触しており、前記溶融材料の部分（１１２）の量が、前記穴（１００）を密封封栓することになる溶融材料のバンプ（１１６）の量に相当するステップと、
前記溶融材料の部分（１１２）をリフローして、前記濡れ性材料の部分（１０８）にのみ固定、付着または結合される、前記穴（１００）を密封封栓する球の一部に相当する形状を有する前記溶融材料のバンプ（１１６）を形成するステップと、
を備え、
前記穴（１００）は、前記溶融材料の部分（１１２）をリフローする前に、少なくとも前記層（１０２）を貫通して設けられる、ことを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、
前記濡れ性材料の部分（１０８）の外形すなわち上面からみた形状および／または前記溶融材料の部分（１１２）の外形は、円形，多角形，スリット形状，および非対称形状から選択されており、および／または前記穴を中心として配置されておらず、および／または異なる形状（１０９ａ，１０９ｂ；１１１ａ，１１１ｂ）が合体して設けられており、  前記穴（１００）の外形は、前記表面（１０４）の上面から見て、円形，多角形または非対称形状であることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の方法において、
前記溶融材料の部分（１１２）のリフローは、制御された雰囲気で行われ、前記溶融材料の部分（１１２）のリフローの後で、少なくともシールされた前記穴（１００）の雰囲気が当該制御された雰囲気となっていることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の方法において、前記濡れ性材料の部分（１０８）を取り付けるステップは、
前記表面（１０４）に濡れ性材料の層（１２２）を堆積するステップと、
前記濡れ性材料の層（１２２）の一部をエッチングして、前記濡れ性材料の層（１２２）の残りの部分が、前記濡れ性材料の部分（１０８）となるようにするステップと、
を備えることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項４に記載の方法において、
最初に接着層（１２０）が前記表面（１０４）に堆積され、次に前記濡れ性材料の層（１２２）が当該接着層（１２０）の上に堆積されることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項５に記載の方法において、
前記溶融材料の部分（１１２）は、電気化学的堆積によって取り付けられ、前記接着層（１２０）は、当該電気化学的堆積の際に前記溶融材料の成長のシード層を形成することを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の方法において、前記溶融材料の部分（１１２）を取り付けるステップは、
前記表面（１０４）の上および前記濡れ性材料の部分（１０８）の上にフォトレジスト層（１２４）を堆積するステップと、
前記フォトレジスト層（１２４）をエッチングして、当該フォトレジスト層（１２４）を貫通する開口部（１２５）を形成するステップと、
を備え、
次に前記溶融材料の部分（１１２）が、前記開口部（１２５）への堆積によって、前記開口部（１２５）に形成され、
前記溶融材料の部分（１１２）を取り付けた後で、前記フォトレジスト層（１２４）が除去されることを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の方法において、
前記表面（１０４）は、前記層（１０２）の主表面に相当し、
前記穴（１００）は、少なくとも前記層（１０２）の厚みの部分を貫通して設けられていることを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項８に記載の方法において、前記穴（１００）が貫通して設けられる前記層（１０２）は、少なくとも１つのマイクロエレクトロニクスデバイス（１２８）が封入されるキャビティ（１２６）の壁、および／またはキャビティ（１２６）を覆蓋または閉鎖するメンブレンまたは当該キャビティ（１２６）を閉鎖するキャップに相当することを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の方法において、
前記穴（１００）は、少なくとも１つのマイクロエレクトロニクスデバイス（１２８）が封入されるキャビティに相当し、前記溶融材料のバンプ（１１６）は、当該キャビティに壁を形成することを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可融な材料あるいははんだ等の溶融材料を用いて穴を密封シールする、あるいは封栓（plugging）または閉鎖する方法に関する。本発明による方法は、１つ以上のマイクロエレクトロニクスデバイスを封入するためのパッケージ工程の間に行われる。これらのマイクロエレクトロニクスデバイスは、ＭＥＭＳおよび／またはＭＯＥＭＳおよび／またはＮＥＭＳおよび／またはＮＯＥＭＳデバイス、あるいは音響型やセンサ型のデバイスであり、１つ以上のキャビティに配置される。
【背景技術】
【０００２】
多種多様なマイクロエレクトロニクスデバイス、とりわけＭＥＭＳデバイスは、そのデバイスの所定の周囲雰囲気を維持して、信頼性のある動作および／または特性内の動作を保証するために密封パッケージされなければならない。多くのＭＥＭＳデバイス、たとえばＲＦ−ＭＥＭＳスイッチは、これらのデバイスが開放状態における場合のリンギング効果を最小にするための充分な制動力を発生するため、および／またはこれらのスイッチが閉じる時のこの閉鎖の衝撃の力を最小とするための、約１００ｍｂａｒより大きい特定の圧力の不活性ガスを必要とする。
【０００３】
このようなパッケージングで２つの異なる可能性が知られている。１つ目のよく知られた可能性は、キャップ移動であり、ここではキャップウェーハにおいて微細機械加工することによってキャビティが形成されたキャップウェーハが用いられており、少なくとも１つのマイクロエレクトロニクスデバイスが配設されたサポートウェーハの上にこれを移動し、このキャップウェーハとサポートウェーハとの間のボンディング処理を行う。
【０００４】
このボンディングステップは、マイクロエレクトロニクスデバイスが封入された封止されたキャビティにおける管理された雰囲気を得るために、管理された雰囲気（圧力およびこの雰囲気のガスの性質の管理）で行われてよい。
【０００５】
薄膜キャッピング（ＴＦＰ、「薄膜パッケージング」”Thin Film Packaging”とも呼ばれる。）は、キャップ移動パッケージングに比べて、パッケージ高さ、面積およびコストを低減することを可能とする技術である。ＴＦＰ処理においては、キャップは犠牲層の上に１つ以上の薄膜の堆積によって得られ、この犠牲層はその後、このデバイスが封入されるキャビティを形成するために、このキャップに設けられた穴を通ってエッチングされる。この技術では、上記の犠牲層を取り除くために形成された穴（複数）を閉鎖することが課題である。これらの穴を閉鎖するためにポリマーが用いられてよく、このポリマー層はこのキャップ上に堆積される。しかしながら、この場合に得られる圧力はその雰囲気の圧力であり、このキャビティの雰囲気がこのポリマー層の堆積処理（たとえばスピンオン処理または薄膜ラミネーション処理）の間に独立して制御できないため、酸素、水および有機ガスがこのキャビティの内部に存在することになる。このため、このような技術で、このキャビティの内部に室温で約１００ｍｂａｒより大きな圧力を有し、また管理された性質のガスを有する密封キャビティを作ることはできなかった。さらにもし上記の閉鎖処理が、たとえばＰＶＤ（物理的気相成長”Physical Vapor Deposition”）、ＣＶＤ（化学的気相成長”Chemical Vapor Deposition”）、またはＰＥＣＶＤ（プラズマＣＶＤ”Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition”）のタイプの封栓層（plugging layer）の堆積を含むものであれば、ＰＥＣＶＤではシランまたはＴＥＯＳのようなガスがこのキャビティ内に捕獲され、このようなパッケージングの性能および／または信頼性を低下させ得る。
【０００６】
特許文献１，２，３はフィルムを貫通して設けられた穴を閉鎖するための溶融材料の使用を開示している。しかしながらこれらの文献に開示されているプロセスは、それぞれの穴を封栓するためのこのキャップ上の広い領域を使用すること、および／またはこれらの穴を封栓する前にこれらの穴の大きさを低減するための特定な材料を使用すること、および／またはこのキャップ上に溶融材料を保持するための他のウェーハを使用することを含んでいる。さらにこれらのプロセスのいずれも、これらの穴をこの溶融材料を用いて良好に閉鎖することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】欧州特許公開公報ＥＰ１４３３７４１Ａ２
【特許文献２】米国特許公開公報ＵＳ２０１２／０２５６３０８Ａ１
【特許文献３】米国特許公開公報ＵＳ２０１０／０１９０３０１Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の１つの目的は、溶融材料を用いて少なくとも１つの穴をシールまたは封栓する新しいプロセスを提供することであり、これによりこの穴を閉鎖するために必要な領域を低減するとともに、この溶融材料によるこの穴の良好な閉鎖を可能とし、またこのプロセスは、はんだ材料を移動するためのもう１つのウェーハを使用すること、および／またはこの穴を密封封栓する前にこの穴の大きさを低減する特定の材料を使用することを含まない。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題は請求項１に記載の方法により解決される。本発明の実施形態はさらなる請求項によって示される。
【００１０】
本発明は、溶融材料を用いて少なくとも１つの穴を密封シールする方法を提供し、以下のステップを含む。
−  表面に濡れ性材料の部分を取り付けるステップであって、この濡れ性材料の部分がこの表面であるいはこの表面を貫通して設けられた上記の穴を完全に包囲するように形成され、かつ全ての濡れ性材料がこの穴の外側に配置されるようにする、すなわちこの濡れ性材料の部分が、この穴が設けられる予定の位置に対応した上記の表面の第１の部分を完全に包囲するようにするステップ。
−  上記の濡れ性材料の部分の少なくとも一部、および上記の濡れ性材料の部分に隣接あるいはこれを包囲する、上記の表面の少なくとも１つの第２の部分に、少なくとも溶融材料の部分を取り付けるステップであって、この溶融材料の部分が上記の濡れ性材料の部分に隣接して配設され、この濡れ性材料の部分に接触しており、この溶融材料の部分の量が、上記の穴を密封封栓することになる溶融材料のバンプの量に相当するステップ。
−  この溶融材料の部分をリフローして、上記の濡れ性材料の部分にのみ固定、付着または結合され、上記の穴を密封封栓する球の一部に対応した形状を有する、溶融材料のバンプを形成するステップ。
ここで上記の穴は、上記の溶融材料の部分をリフローする前に、少なくとも上記の表面であるいはこの表面を貫通して設けられている。
【００１１】
また本発明は、表面にある少なくとも１つの穴を、溶融材料を用いて密封シールする、以下のステップを備える方法を開示する。
-  この表面上に濡れ性材料の部分を取り付け、この濡れ性材料の部分が上記の表面であるいはこの表面を貫通して設けられている穴を完全に包囲し、あるいは上記の穴が設けられる予定の位置に相当する上記の表面の第１の部分を完全に包囲するようにするステップ。
−  濡れ性材料の部分の一部およびこの濡れ性材料の部分の周囲に配置される上記の表面の少なくとも１つの第２の部分に、溶融材料の少なくとも一部を取り付けるステップであって、この溶融材料の部分の量が、上記の穴を密封封止することになる溶融材料のバンプの量に相当するステップ。
−  この溶融材料の部分をリフローして溶融材料のバンプを形成するステップであって、このバンプは、上記の濡れ性材料の部分にのみ固定、付着または結合されて、上記の穴を密封封栓する球の一部に対応した形状を有するステップ。
ここでこの穴は、上記の溶融材料の部分をリフローする前に、少なくとも上記の表面を貫通して設けられている。
【００１２】
このように、この方法は上記の穴の周辺の表面の領域上に濡れ性材料の部分を、たとえば環状あるいは環帯状に取り付け、この濡れ性材料の部分上に溶融材料の部分を取り付け、ただしまたこの濡れ性材料の部分の周囲（すなわち上記の表面の第２の部分）にも取り付けることを提案する。このような構成により、この濡れ性材料の部分が上記の穴を完全に包囲するという条件で、上記の溶融材料の部分をリフローすることで、上記の穴を良好に密封して封栓する溶融材料のバンプが形成される。このバンプの形成は、リフローされた溶融材料の表面張力および上記の濡れ性材料とこのリフローされた溶融材料との付着力によって、また残りの非濡れ性の表面の反発力の関係によってもたらされる。
【００１３】
さらに、この方法を用いて、事前に上記の穴を小さくすることなしに、この穴を完全に閉鎖できるように、上記の溶融材料の量を調整することができる。結果として、この方法は、上記の溶融材料を移動するためのウェーハを使用しない。
【００１４】
濡れ性材料が堆積された上記の穴の周囲の領域および上記の溶融材料の部分の量は、上記のバンプの形状を規定する。理想的には、上記の表面上の溶融材料の濡れ角は、上記のバンプの形状と上記の表面との角度に対応する。
【００１５】
上記の濡れ性材料の領域のみが上記のバンプと接触しているので、上記のバンプはこの濡れ性材料にのみ付着する。さらに、この濡れ性材料は、上記の穴の外側に配置されているので、上記で得られた溶融材料のバンプもまた、この穴の外側の配置され、この穴の容積を封止または充填することはない。１つの利点は、このバンプとこのバンプの下のいかなる導電層との容量結合効果、およびこのバンプの下のＲＦ導電層間のクロストークが極小化されあるいは避けられることである。濡れ性層と導電層との間の薄層（１０２）の場合においては、他のリスクとして、バンプとこの導電層との間での短絡がある。穴のない溶融材料の場合においては、上記の導電層とバンプとの間の距離は、少なくともこのメンブレン（１０２）の厚さである。
【００１６】
この溶融材料は、可融な金属または可融な合金であり、容易に溶融することができる金属または合金であり、すなわちマイクロエレクトニクスプロセス程度の比較的低い温度で容易に溶融可能である。この溶融材料の融点の値は、この溶融材料の性質に依存する。この溶融材料は、たとえば約３００℃〜４００℃の融点を有してよい。この溶融材料は、共晶合金であってよく、ノンフラックス処理でリフローされてよい。
【００１７】
上記の濡れ性部分は、上記の表面を貫通して設けられた穴を完全に包囲しており、あるいはもし上記の濡れ性材料の部分を設ける前にこの穴が上記の表面を貫通して設けられていなければ、この穴が設けられる予定の位置に相当する表面の第１の部分を完全に包囲している。このようにしてこの穴の周囲あるいはこの表面の第１の部分の周囲の濡れ性材料の部分の輪郭の形状が閉じられる。
【００１８】
取り付けられた溶融材料の部分の量は、この溶融材料の部分をリフローした後で上記の穴を密封封止するこの溶融材料のバンプの量に相当する。このように上記の濡れ性材料の部分および上記の表面の第２の部分上に設けられた溶融材料の量は、上記の溶融材料のバンプを形成する溶融材料の量に相当し、上記の穴を密封閉鎖するのに必要な溶融材料の量である。
【００１９】
さらに、上記の溶融材料の部分は、少なくとも当初の上記の濡れ性材料の部分の上およびこの濡れ性材料部分の近くに設けられるので、したがって従来の上記の濡れ性材料の部分の領域より大きくなる。これにより、上記の濡れ性材料の部分にのみ溶融材料が当初堆積されていた場合に、従来のように上記の溶融材料の部分の形状が原則的に垂直方向に高くなる、すなわちアスペクト比が１より大きくなることが避けられ、この部分が設けられる上記の表面に実質的に垂直な方向の大きな寸法となることを避けることができる。こうして得られる溶融材料の部分はより扁平であり、したがって溶融材料の部分が垂直に立っている場合よりも機械的に丈夫であるので、この溶融材料の部分を取り付けて成型することが容易にできる。この方法は、導電性のメタライジング部を上記のバンプが配置される濡れ性材料の極く近傍に設けることができるという利点を有する。この方法の場合には、溶融材料は、この導電性メタライジング部の近傍で、濡れ性材料より外側に堆積することはできないが、この濡れ性材料をこの穴の反対側に延在させることができる。もう１つの利点は、溶融材料を堆積した後で、この溶融材料が設けられていない濡れ性材料の領域を可能とすることである（図６Ａおよび６Ｂ参照）。これより、上記のバンプを形成するのに必要な溶融材料の量の不足部分をこの導電性メタライジング部の反対側に堆積することができ、この溶融材料の無い領域を維持することができる。
【００２０】
上記の濡れ性材料は、フリップチップ技術を用いた接続部を形成するのに用いられる、ＵＢＭ（Under Bump Metallization）積層体の上層用として知られた材料と同様なものであってよい。この濡れ性材料は以下の２つの特徴を有する。
【００２１】
第１に、濡れ性材料で覆われた領域が、たとえ溶融材料の一部がこの領域外に堆積したとしても、リフローの後で上記の溶融材料が配設される領域となる。
【００２２】
第２に、この濡れ性材料は、リフロー温度で溶融材料の中に部分的に溶解されてよく、これによって金属間化合物を形成し、これによって密封性と結合が得られる。
【００２３】
通常、この濡れ性材料は、たとえば金，銅，白金のような金属であってよく、あるいはたとえばＴｉＮｉＡｕやＴｉＣｕのような異なる材料の積層体であってよい。
【００２４】
濡れ性材料の部分は、ここではリフローされた溶融材料が固化したあとで付着する表面に相当する。
【００２５】
１つ以上の分離された溶融材料の部分が、この濡れ性材料の部分および上記の表面の第２の部分の上に設けられてよい。この場合、これらの溶融材料の部分のリフローの際に、これらの部分のリフローされた溶融材料が集合して溶融材料のバンプを形成し、これが上記の穴を封栓する。
【００２６】
この溶融材料のバンプは、上記の濡れ性材料の部分とのみ接触していてよいが、少なくとも上記の穴と上記の濡れ性材料との間の表面部分の一部および／または上記の穴の周囲の表面で濡れ性材料の部分が無い部分に配置されてよい。
【００２７】
この穴が設けられている表面の上面から見て、この濡れ性材料の部分の外形は、穴の外形または溶融材料の部分の外形に直接接続されていなくともよく、この溶融材料の部分の外形もまた、この穴の外形に直接接続されていなくともよい。たとえばこの上面から見て、六角形のような多角形のような外形を有する穴と、この穴の周りに設けられた円環帯のような外形を有する濡れ性材料の部分と、この濡れ性材料の部分の一部を覆いかつこの濡れ性材料の部分の周囲に配設される矩形の枠のような外形を有する溶融材料の部分とが設けられてよい。代替として、上記の穴、濡れ性材料の部分、および溶融材料の部分は他の任意の外形を有してよい。
【００２８】
上記の穴は、濡れ性材料の部分で完全に包囲されており、上記の表面の中心に位置していなくともよい。さらに、上記の溶融材料の部分をリフローする前に、上記の濡れ性材料の部分の少なくとも一部は、上記の溶融材料の部分と接触している。
【００２９】
１つの特定の実施形態によれば、上記の濡れ性材料の部分が取り付けられる表面の上面から見て、上記の濡れ性材料の部分の輪郭の形状は上記の穴の外形またはこの上面から見た上記の表面の第１の部分の外形のようになっていてよい。したがって、もし上記の穴の外形が円のようになっていれば、上記の濡れ性材料の部分の輪郭の形状は、内径が上記の穴より大きい円環帯のようになっていてよいが、これは上記の濡れ性材料の部分が、上記の穴の周囲あるいはこの穴の位置に対応する表面の部分の周囲に設けられているからである。もし上記の穴の外形が、Ｘ個（Ｘは３以上の整数）の辺を有する多角形のようになっている場合、上記の濡れ性材料の部分の輪郭の形状もまた、Ｘ個の辺を有する多角形の環帯のようになっていてよいが、ただし内径はこの穴より大きくなっている。さらに、上記の溶融材料の外形は、上記の濡れ性材料の外形のようになっていてよい。これは上記の溶融材料の部分の幾何形状の種類（たとえば円，楕円，多角形，等）が、上記の濡れ性材料の部分の幾何形状と同じであってよいことを意味するが、ただし上記の溶融材料の部分は、上記の濡れ性材料の部分より大きな寸法を有してよい。
【００３０】
上記の溶融材料の部分の量は、得られる溶融材料のバンプの直径が、上記の表面の上面から見た穴の直径の２〜３倍となるようにされてよい。上記の穴の近傍と上記の濡れ性材料によって覆われる領域とを閉鎖するために用いられる溶融材料の量、およびこの穴が閉鎖される時の上記の表面上の溶融材料は、余分な溶融材料を避けることおよび／または上記の表面の不要な領域の占有をさけることのために最適化される。
【００３１】
上記の溶融材料の部分をリフローする熱サイクルのパラメータは、この溶融材料がリフローの際に素早く移動してこの材料が動的に形状を生成するように設定される。たとえばこのリフローの処理時間は、この溶融材料の融点の３０℃〜４０℃高い温度で、１〜２分の範囲であってよい。この形状の形成とは、この溶融材料のリフロー後の形状（すなわちバンプの形状）への堆積された形状の変型のことである。たとえば円形の場合においては、この堆積された形状は、ドーナッツのような形状であってよく、このバンプのリフロー後の形状はつぶされた球である。素早いリフローのもう１つの目的は、ノンフラックス処理の場合の酸化を避けることである。
【００３２】
上記の表面の上面から見た、上記の濡れ性材料の外形および／または上記の溶融材料の部分の外形および／または上記の穴の外形は、円形、たとえば矩形のような多角形、スリット形状、または非対称形状であってよい。
【００３３】
上記の溶融材料の部分のリフローは、制御された雰囲気で行われてよく、上記の溶融材料の部分のリフローの後で、少なくとも上記の穴の雰囲気がこの制御された雰囲気のようになっていてよい。このため上記の穴におけるガスまたはガス混合物の圧力および／または性質を制御することができ、もしこの穴がキャビティのような他の閉鎖された空間に通じていれば、この閉鎖された空間においても制御することができる。この制御された圧力は、１０−３ｍｂａｒ〜１ｂａｒであってよく、または１ｂａｒより高くともよい。
【００３４】
上記の濡れ性材料の部分の取り付けは、以下のステップを含む。
−  上記の表面に濡れ性材料の層を堆積するステップ。
−  この濡れ性材料の層の一部をエッチングして、この濡れ性材料の層の残りの部分が、上記の濡れ性材料の部分となるようにするステップ。
【００３５】
もしこの穴が、上記の濡れ性材料の層の堆積の前に、上記の表面を貫通して設けられていれば、この穴の側壁および／または底壁を覆うこの濡れ性材料の層の部分もまたエッチングすることができる。しかしながら有利には、この穴は、上記の濡れ性材料の層の部分のエッチングのステップの後で、上記の表面を貫通して設けられる。この場合、この穴は、上記の表面を貫通して設けられるが、この濡れ性材料の部分も貫通して設けられる。
【００３６】
最初に接着層が上記の表面に堆積され、次にこの接着層の上に上記の濡れ性材料の層が堆積される。このような接着層は、この濡れ性材料の層の堆積を促進する。
【００３７】
もしこの穴が、上記の接着層の堆積の前に、上記の表面を貫通して設けられていれば、この穴の側壁および／または底壁を覆うこの接着層の部分もまたエッチングすることができる。しかしながら有利には、この穴は、上記の接着層の部分の堆積の後で、上記の表面を貫通して設けられる。この場合、この穴は、上記の表面を貫通して設けられるが、この接着層の部分も貫通して設けられる。
【００３８】
上記の表面の上面から見た穴の寸法、たとえば直径は、上記の濡れ性材料の部分の内側寸法、たとえば内径以下であってよい。
【００３９】
上記の溶融材料の部分は、電気化学的堆積によって取り付けられてよい。上記の接着層は、この電気化学的堆積の間での溶融材料の成長のためのシード層を形成することができる。
【００４０】
上記の溶融材料の部分の取り付けは、以下のステップを含む。
−  上記の表面の上および上記の濡れ性材料の部分の上にフォトレジスト層を堆積するステップ。
−  このフォトレジスト層をエッチングして、このフォトレジスト層を貫通する開口部を形成するステップ。
−  少なくともこの開口部に溶融材料を堆積して、この開口部に上記の溶融材料の部分を形成するステップ。
このフォトレジスト層は除去されてよい（リフトオフ）
【００４１】
上記の表面は、１つの層の主表面となってよく、上記の穴は、少なくともこの層の厚みの部分を貫通して設けられてよい。
【００４２】
この場合、この穴が貫通して設けられた層は少なくとも１つのマイクロエレクトロニクスデバイスが封入されるキャビティの壁となってよく、および／またはこのキャビティを覆うあるいはこのキャビティを包囲するメンブレンまたはキャップとなってよい。この場合、上記の溶融材料の部分のリフローは、有利には制御された雰囲気で行われてよく、したがってこの雰囲気が、このマイクロエレクトニクスデバイスが封入されるキャビティにおける圧力および／またはガスの選択（純粋ガスまたは数種類のガスの混合ガス）に関して制御されてよい。
【００４３】
代替として、上記の穴は、少なくとも１つのマイクロエレクトニクスデバイスが封入されるキャビティとなっていてよく、上記の溶融材料のバンプは、蓋のようにこのキャビティの壁を形成してよい。この場合、この溶融材料のリフローは、有利には制御された雰囲気で行われてよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
以下のような添付した図を参照して、以下に示す例示的かつ限定目的でない実施形態例に基づいて本発明が容易に理解される。
【図１Ａ】本発明の第１の実施形態による、溶融材料を用いた穴の密封シールの方法の１つのステップを示す。
【図１Ｂ】本発明の第１の実施形態による、溶融材料を用いた穴の密封シールの方法の１つのステップを示す。
【図２Ａ】本発明の第１の実施形態による、溶融材料を用いた穴の密封シールの方法の１つのステップを示す。
【図２Ｂ】本発明の第１の実施形態による、溶融材料を用いた穴の密封シールの方法の１つのステップを示す。
【図３Ａ】本発明の第２の実施形態による、溶融材料を用いた穴の密封シールの方法の１つのステップを示す。
【図３Ｂ】本発明の第２の実施形態による、溶融材料を用いた穴の密封シールの方法の１つのステップを示す。
【図３Ｃ】本発明の第２の実施形態による、溶融材料を用いた穴の密封シールの方法の１つのステップを示す。
【図３Ｄ】本発明の第２の実施形態による、溶融材料を用いた穴の密封シールの方法の１つのステップを示す。
【図３Ｅ】本発明の第２の実施形態による、溶融材料を用いた穴の密封シールの方法の１つのステップを示す。
【図３Ｆ】本発明の第２の実施形態による、溶融材料を用いた穴の密封シールの方法の１つのステップを示す。
【図３Ｇ】本発明の第２の実施形態による、溶融材料を用いた穴の密封シールの方法の１つのステップを示す。
【図４Ａ】本発明の第３の実施形態による、溶融材料を用いた穴の密封シールの方法の１つのステップを示す。
【図４Ｂ】本発明の第３の実施形態による、溶融材料を用いた穴の密封シールの方法の１つのステップを示す。
【図４Ｃ】本発明の第３の実施形態による、溶融材料を用いた穴の密封シールの方法の１つのステップを示す。
【図４Ｄ】本発明の第３の実施形態による、溶融材料を用いた穴の密封シールの方法の１つのステップを示す。
【図４Ｅ】本発明の第３の実施形態による、溶融材料を用いた穴の密封シールの方法の１つのステップを示す。
【図４Ｆ】本発明の第３の実施形態による、溶融材料を用いた穴の密封シールの方法の１つのステップを示す。
【図４Ｇ】本発明の第３の実施形態による、溶融材料を用いた穴の密封シールの方法の１つのステップを示す。
【図４Ｈ】本発明の第３の実施形態による、溶融材料を用いた穴の密封シールの方法の１つのステップを示す。
【図５】本発明の第４の実施形態による、溶融材料を用いた穴の密封シールの方法を用いて得られたパッケージ構造を示す。
【図６Ａ】本発明の第５の実施形態による、溶融材料を用いた穴の密封シールの方法の１つのステップを示す。
【図６Ｂ】本発明の第５の実施形態による、溶融材料を用いた穴の密封シールの方法の１つのステップを示す。
【図７Ａ】本発明の第５の実施形態による、溶融材料を用いた穴の密封シールの方法の１つのステップを示す。
【図７Ｂ】本発明の第５の実施形態による、溶融材料を用いた穴の密封シールの方法の１つのステップを示す。
【００４５】
異なる図で同一、同様または等価な部分は、以下の説明では、図面間の対応を分かり易くするために、同じ参照番号を有している。
【００４６】
これらの図では、分かり易くするために、それぞれの部分は必ずしも正確な寸法で示されていない。
【００４７】
これらの異なる可能性（代替および実施形態）は、互いに排他的に理解されるべきではなく、互いに組み合わせることが可能である。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
図１Ａ〜２Ｂを参照して、本発明の第１の実施形態による、溶融材料を用いて穴の密封シールまたは封栓を行う方法を説明する。図１Ａおよび図２Ａは、上面図であり、図１Ｂおよび２Ｂはそれぞれ横側から見た断面図である。
【００４９】
図１Ａおよび図１Ｂに示すように、穴１００は、少なくとも層１０２の厚みの一部を貫通するように設けられている。この図および実施形態においては、穴１００は、全厚みを貫通するように設けられている。この層１０２は、この層１０２の第１の主表面となる表面１０４を備え、この表面上には上記の穴１００を密封閉鎖することになる栓が設けられる。この第１の主表面は、図１Ａで見える面であり、この第１の主表面の反対側の第２の主表面１０６が図２Ａに示されている。濡れ性材料の部分１０８がこの表面１０４上で穴１００の周りに設けられており、この濡れ性材料１０８の部分がこの穴１００を完全に包囲するようになっている。この濡れ性材料１０８の部分は、この穴１００の内側には堆積されていない。ここに示す第１の実施形態においては、この穴１００は円形であり、すなわち、この表面１０４を上面から見て円形であり、断面は円の直径Ｄ１に対応している。濡れ性材料１０８の部分は環形状あるいは環帯形状であり、内径はＤ１より大きなＤ２となっており、外径はＤ２より大きなＤ３となっている。この第１の実施形態においては、この表面１０４の上面から見た濡れ性材料の部分１０８の輪郭の形状の種類は、実質的にこの穴１００の形状と相似している。
【００５０】
さらにこの第１の実施形態ににおいては、Ｄ２はＤ１より大きくなっている。
このように、表面１０４の、上記の穴１００と上記の濡れ性材料１０８との間の部分１１０は、上記の濡れ性材料１０８の部分によって覆われておらず、かつこの濡れ性材料１０８によって完全に包囲されている。しかしながらＤ２＝Ｄ１となるように設定してもよい。
【００５１】
１つの変型実施例においては、上記の穴１００および／または上記の濡れ性材料１０８は、矩形，三角形，多角形，あるいは任意の他の形状から選択された異なる種類の外形を有してよい。上記の濡れ性材料の部分１０８の外形の種類は、上記の穴１００の外形の種類と異なっていてよい。
【００５２】
溶融材料の部分１１２は、この濡れ性材料の部分１０８の上および周囲に設けられてよい。この第１の実施形態においては、上記の溶融材料の部分１１２の外形は、実質的に上記の濡れ性材料の部分１０８の外形に相似しており、ただしこの溶融材料の部分１１２の寸法は、この濡れ性材料の部分１０８の寸法より大きくなっている。図１Ａおよび図１Ｂに示す例においては、堆積されているこの溶融材料の部分１１２は、内径がＤ２である環形状となっている。したがって、この溶融材料の部分１１２もまた、上記の濡れ性材料の部分で覆われていない上記の表面１０４の部分１１０を覆っていない。この溶融材料の部分１１２の外径は、Ｄ３より大きいＤ４となっている。代替として、上記の溶融材料の部分１１２がＤ２とＤ３の間の値の内径を有してもよく、これより上記の濡れ性材料の部分１０８の一部のみが上記の溶融材料の部分１１２と接触し、図１Ａおよび図１ｂに示すように、この溶融材料の部分１１２によって完全に覆われようになっていなくともよい。この溶融材料の部分１１２は、上記の濡れ性材料の部分１０８の周囲の上記の表面１０４の第２の部分１１４も覆っている。
【００５３】
上記の溶融材料は、たとえば、インジウム，錫のような純金属，あるいはＳｎＡｇＣｕまたはＡｕＳｎのような合金であってよい。  
【００５４】
次に上記の溶融材料の部分１１２のリフローが、上記の溶融材料の部分１１２を加熱処理して行われる。この加熱処理が行われる温度は、上記の溶融材料の特性に合わせて選択され、この溶融材料の融点より高くなっている。上記の溶融材料の部分１１２のリフローは、この部分１１２の形状を変更し、実質的に球の一部に相当する形状を有する溶融材料のバンプ１１６を生成する。この形状は、この加熱処理の際の溶融材料の液相の最小の表面エネルギーによって決定される。この溶融された材料は、上記の濡れ性材料の部分１０８にのみ接着する（図２Ａおよび図２Ｂ参照）。出来上がった溶融材料のバンプ１１６は、上記の穴１００を密封シールして閉鎖する栓を形成する。この溶融材料のバンプ１１６は、上記の穴に侵入せず、したがって上記の穴１００の上方外側にのみ配置される。このリフローは、標準的な高速熱処理（ＲＴＰ，rapid thermal processing）装置で行ってよい。図２Ｂに示すように、この溶融材料のバンプ１１６は、リフロー後は、上記の濡れ性材料の部分１０８とのみ接続している。しかしながら、この溶融材料のバンプ１１６が、上記の穴１００と上記の濡れ性材料の部分１０８との間に位置する上記の表面１０４の部分１１０の少なくとも一部および／または上記の穴１００の周囲に位置する表面１０４の部分とも接続されることができ、また接続されてよい。
【００５５】
上記の穴１００が、密封閉鎖されることになるキャビティと連通している場合、たとえば上記の層１０２が、このようなキャビティの壁となっている場合、上記のバンプ１１６によって上記の穴１００を封栓することによって密封閉鎖されたの上記のキャビティに、制御された雰囲気が得られるように、上記の溶融材料の部分１１２のリフローは、有利にはガス圧、たとえば真空度、および／またはガス（純粋ガスまたは窒素やアルゴン等の異なるガスの混合ガス）の特性に基づいて制御される。このリフローは、上記のキャビティに有機ガスや反応性のガスが捕獲されることを避けるためにノンフラックスで行われてもよい。この場合、リフローのステップの前に、たとえばフッ素ガスまたはギ酸ガスまたは水素ガスを用いた化学処理が、上記の溶融材料の表面で行われるが、この表面は上記の溶融材料の部分１１２の表面である。次に、上記の溶融材料で、空気のような酸化性ガスが取り除かれたら、上記のリフローは、不活性雰囲気または真空下で行ってよい。
【００５６】
上記で説明した例においては、リフロー前の、図１Ａおよび図１Ｂで示すような溶融材料１１２の体積Ｖ１は、以下の式（１）で表される。
0005997240.tif 000002
ここでＨｍは、上記の溶融材料の部分１１２の厚さである。
リフローの後、上記のバンプ１１６の体積Ｖ２は、以下の式（２）で表される。
0005997240.tif 000003
【００５７】
ここでＲは上記のバンプ１１６の形状に相当する球の半径であり、このバンプ１１６によって形成される球の部分の高さＨがほぼこの球の直径に等しいとした場合である。すなわち、上記のバンプ１１６の底が平坦になっているので、この球が形成されていない残りの部分の高さｈ（図２Ｂに点線で示す）がｈ≪Ｈとなっているとした場合のものである。
Ｖ１＝Ｖ２であるので、以下のように表される。
0005997240.tif 000004
0005997240.tif 000005
となる。
【００５８】
たとえば、溶融材料の部分が高さＨｍ＝１０μｍ外径がＤ４、内径Ｄ２＝１４μｍ（Ｄ１は、たとえば約１０μｍ〜１２μｍ）とすると、バンプの半径Ｒは、以下のように外径Ｄ４に依存する。
0005997240.tif 000006
【００５９】
図３Ａ〜３Ｇを参照して、本発明の第２の実施形態による、溶融材料を用いて穴の密封シールまたは封栓を行う方法を説明する。図３Ａ〜３Ｇは、横方向から見た断面図である。
【００６０】
図３Ａに示すように、この穴１００は、層１０２を完全に貫通して設けられている。この層１０２は、ここではＳｉＯ２から成っている。この層１０２は、部材１１８の上に配設されている。この部材１１８は、ここではシリコンからなっている。しかしながら、この層１０２は、部材１１８以外の他の種類の材料の上に設けられていてよい。
【００６１】
さらに、この穴１００は、この部材１１８においてあるいはこの部材１１８を貫通して形成された（他の穴のような）空洞またはキャビティと連通してよい。もう１つの変型実施例によれば、この層１０２と部材１１８とが、１つの単層になっていてよい。この場合、上記の穴１００は、この単層の一部の厚みを貫通して形成されていることになる。
【００６２】
たとえばＴｉから成り、２００ｎｍの厚さを有する接着層１２０が、ここでは堆積によって、この層１０２の表面１０４上および上記の穴１００の壁（側壁および底壁）に形成される（図３Ｂ）。この接着層１２０の上に、たとえば堆積によって、たとえば、３００ｎｍ厚のＮｉから成る第１の層と１００ｎｍ厚のＡｕから成る第２の層とから成る積層部となっている濡れ性材料の層１２２が、形成される。この接着層１２０は、この濡れ性材料の層１２２の堆積を改善するが、これはまた溶融材料を取り付けるためのシード層としても機能する。
【００６３】
上記の濡れ性材料の層１２２は、上記の穴１００を封栓するために用いられることになる溶融材料と相性のよい材料から選択されていてよい。たとえば、もしこの溶融材料がインジウムまたはインジウム合金または錫または錫合金であれば、この濡れ性材料は、ＮｉおよびＡｕからなる積層部、または金あるいは銅からなる単層から選択されてよい。この濡れ性材料の層１２２および／または接着層１２０の下に、接着および／または信頼性の観点から、他の層（複数）が配設されてよい。
【００６４】
次に、この濡れ性材料の層１２２は、エッチングによってパターニングされ、この層１２２の残りの部分が、濡れ性材料の部分１０８（図３Ｃ）を形成するようにされる。この濡れ性材料の部分１０８の寸法は、上記の穴１００のサイズに合わせて選択され、また上記で説明したように、上記の穴１００を密封封栓するために設けられることになるバンプのサイズに合わせて選択される。上記の接着層１２０および上記の濡れ性材料の層１２２の、上記の穴１００の中でこの穴１００の側壁および底壁に堆積されている部分もまたこのエッチング工程あるいはさらなるエッチング工程の際にエッチングされる。
【００６５】
代替として、上記の穴１００の中で、この穴１００の側壁および底壁に堆積されている上記の接着層１２０および上記の濡れ性材料の層１２２の一部が、まずエッチングされてよく、つぎにこの濡れ性材料の層１２２がエッチングによってパターニングされ、この層１２２の残りの部分が濡れ性材料の部分１０８となるようにされる。
【００６６】
１つの変形実施例として、濡れ性材料の層１２２の上記の穴１００の中に配設された部分のみがエッチングされてよく、上記の穴１００の側壁および／または底壁に配設された接着層１２０の部分を保持してもよい。
【００６７】
すべての変型実施例において、すべての濡れ性材料は、最終的に上記の穴１００の外側に配置される。
【００６８】
図３Ｄに示すように、上記の接着層１２０の上、上記の濡れ性材料の部分１０８の上、および上記の穴の中に、フォトレジスト層１２４が堆積され、エッチングによってパターニングされて溶融材料の堆積領域が画定される。上記の濡れ性材料の部分１０８、およびこの濡れ性材料の部分１０８の周囲に配置された上記の層１０４の第２の部分１１４の上に配設された上記の接着層１２０の一部を覆うレジスト材料は、このフォトレジスト層１２４のパターニングによって除去され、こうして溶融材料の部分１１２の位置でフォトレジスト層１２４の開口部１２５が形成される。
【００６９】
次に上記の溶融材料の部分１１２が、電気化学的処理（ＥＣＤ、Electro Chemical Deposition)によって、上記のフォトレジスト層１２４に設けられている開口部１２５に形成される（図３Ｅ）。上記の接着層は、このＥＣＤの際にシード層として機能する。この溶融材料の成長は、全ての方向（Ｘ，Ｙ，Ｘ軸）で同一である。このようにして上記の溶融材料の部分１１２の量Ｖ１は、上記のフォトレジスト層１２４に設けられている開口部の寸法に依存する。
【００７０】
１つの変型実施例においては、上記の溶融材料の部分１１２をリフトオフによって設けてよい。この場合、上記の溶融材料は、まず上記のフォトレジスト層１１２に設けられている開口部に堆積されるが、ただしこのフォトレジスト層１１２上にも堆積される。好ましくは汚染を避けるために、堆積は、ＰＶＤスパッタリングによって行われるが、これはこのような堆積がリフトオフに処理に最も適しているからである。次に上記のフォトレジスト層１２２が除去され、上記の開口部に堆積された溶融材料のみが維持され、こうして溶融材料の部分１１２が形成される。
【００７１】
上記の溶融材料の部分１１２を取り付けるどのような処理が行われても、上記の濡れ性材料の部分１０８の上およびこの濡れ性材料の部分に隣接するこの溶融材料の部分１１２の位置は、実質的に水平方向に延在する、すなわちこの部分１１２が取り付けられる面の上面から見た場合に、この部分１１２の主寸法があるようにすることを可能とする。このようにして得られた部分１１２は、機械的に安定である。この方法は、本願で説明する全ての実施形態および変形実施例で用いられる。
【００７２】
上記の溶融材料の部分１１２が形成されると、上記のフォトレジスト層１２４は除去され（図３Ｆ）、図１Ａ〜２Ｂを参照して上記で説明したように、この溶融材料のリフローが行われる。このようにして上記穴１０６を密封封栓する溶融材料のバンプ１１６が、上記の濡れ性材料１０８の上、および上記の穴１００の上方でこの穴１００の内側には無い位置に得られる。最後に、上記の濡れ性材料の部分１０８および／または上記の溶融材料のバンプ１１６によって覆われていない接着層１２０の部分がエッチングによって除去される（図３Ｇ）。上記の溶融材料のリフローの前に、この接着層１２０の部分を除去してもよい。
【００７３】
図４Ａ〜４Ｈを参照して、本発明の第３の実施形態による、溶融材料を用いて穴の密封シールまたは封栓を行う方法を説明する。図４Ａ〜４Ｇは、横方向から見た断面図である。
【００７４】
図４Ａに示すように、上記の穴１００が貫通して設けられることになる上記の層１０２は、ここではキャップまたは蓋である、キャビティ１２６の１つの壁となっており、ここにマイクロエレクトロニクスデバイス１２８、たとえばＭＥＭＳデバイスが封入される。このマイクロエレクトロニクスデバイス１２８は、たとえばサポートウェーハ１３０等の基板上に配設される。
【００７５】
上記の第２の実施形態と同様に、上記の接着層１２０は、ここでは堆積によって上記の層１０２の表面１０４上に形成される（図４Ｂ）。上記の濡れ性材料の層１２２は、たとえば堆積によって、この接着層１２０上に形成される。これらの接着層１２０および濡れ性材料の層１２２は、上記の第２の実施形態に関連して上記で説明したものと同様である。この濡れ性材料の層１２２および／または接着層１２０の下に、接着および／または信頼性の観点から、他の層（複数）が配設されてよい。
【００７６】
図４Ｃに示すように、この濡れ性材料の層１２２は、エッチングによってパターニングされ、この層１２２の残りの部分が、濡れ性材料の部分１０８となるようにされる。ここで上記の濡れ性材料の部分１０８は、上記の層１０２を貫通して設けられることになる上記の穴１００の位置に相当する表面１０４の第１の部分１３２を覆っており、また上記の穴１００が設けられる時の、上記の濡れ性材料１０８の部分の位置に相当するこの第１の部分の周囲の表面１０４の他の一部も覆っている。
【００７７】
次に、上記の接着層１２０の上、および上記の濡れ性材料の部分１０８の上に、フォトレジスト層１２４が堆積され、エッチングによってパターニングされて溶融材料の堆積領域が画定される（図４Ｄ）。上記の濡れ性材料の部分１０８、およびこの濡れ性材料の部分１０８の周囲に配置された上記の層１０４の第２の部分１１４の上に配設された上記の接着層１２０の一部を覆うレジスト材料は、このフォトレジスト層１２４のパターニングによって除去され、こうして溶融材料の部分１１２の位置に対応してフォトレジスト層１２４の上記の開口部１２５が形成される。
【００７８】
次に図４Ｅに示すように、上記の第２の実施形態のように、上記のフォトレジスト層１２４に設けられている上記の開口部１２５で、上記の溶融材料の部分１１２が形成される。代替として、上記の溶融材料の部分をリフトオフによって設けてよい。
【００７９】
いったん上記の溶融材料の部分１１２が形成されると、上記のフォトレジスト１２４は除去される（図４Ｆ）。
【００８０】
図４Ｇに示すように、穴１００は、上記の溶融材料の部分１１２，上記の濡れ性材料の部分１０８，上記の接着層１２０，および上記のキャップ層１０２を貫通してエッチングされる。こうしてこの穴１００は、キャビティ１２６への通路を形成する。
【００８１】
図４Ｈに示すように、最後に、図１Ａ〜２Ｂに関連して上記で説明したように、上記の溶融材料のリフローが行われる。このようにして上記穴１０６を密封封栓する上記の溶融材料のバンプ１１６が、上記の濡れ性材料１０８の上、および上記の穴１００の上方に得られる。上記の穴１００の内側には濡れ性材料が全く配置されていないので、上記の溶融材料のバンプ１１６もまたこの穴１００の外側にのみ配置されている。ここで、上記のリフローが制御された雰囲気で行われ、これと同じ圧力および同じガスまたは混合ガスが、上記の穴１００を密封封栓した後の、上記のキャビティ１２６において得られる。
【００８２】
上記の第２の実施形態と同様に、上記の濡れ性材料の部分１０８および／または上記の溶融材料のバンプ１１６によって覆われていない上記の接着層１２０の部分がエッチングされてよい。上記の溶融材料のリフローの前に、この接着層１２０の部分を除去してもよい。
【００８３】
図５は、本発明の第４の実施形態による、溶融材料を用いた穴の密封シールの方法を用いて得られたパッケージ構造を示す。
【００８４】
上記の穴１００は、層１０２を貫通して設けられている。この穴１００の側壁は、上記のマイクロエレクトロニクスデバイス１２８、たとえばＭＥＭＳデバイスが配置されて封入されるキャビティの側壁を形成している。このマイクロエレクトロニクスデバイス１２８は、サポートウェーハ１３０上に配設される。さらに、この穴１００は上記のマイクロエレクトロニクスデバイスが配設されるキャビティとなる。上記の表面１０４の面におけるこのキャビティの寸法（たとえば上記の穴１００が円形の場合の直径）は、たとえば１０μｍあり、また上記の層１０２の厚みであるこのキャビティの高さは、たとえば約２〜１０μｍある。このキャビティのキャップは、上記の穴１００を封栓する上記の溶融材料のバンプ１１６によって形成されており、このバンプはこの穴１００の外側に配置されている。ここで説明する例においては、上記の溶融材料のバンプ１１６は、上記の濡れ性材料の良好な接着性のために、この穴１００の外側に配置された上記の濡れ性材料の部分１０８にのみ固定されている。このような実施形態においては、もし上記のマイクロエレクトロニクスデバイス１２８がＭＯＥＭＳデバイスまたはＮＯＥＭＳデバイスの場合は、上記のサポートウェーハ１３０は、上記のマイクロエレクトロニクスデバイス１２８によって受信および／または放出される波長の少なくとも選択された範囲の部分に対して透明であってよい。
【００８５】
図６Ａ〜７Ｂを参照して、本発明の第５の実施形態による、溶融材料を用いて穴の密封シールまたは封栓を行う方法を説明する。図６Ｂおよび図７Ｂは、上面図であり、図６Ａおよび図７Ａは、横方向から見た断面図である。
【００８６】
この第５の実施形態においては、上記の濡れ性材料の部分１０８および上記の接着層１２０の部分は、上記表面１０４の上面から見て、上記穴１００の周囲に配設された環状の形状となっている第１の部分１０９ａと、この第１の部分１０９ａに隣接する第２の部分１０９ａとを備える。図６Ａおよび図６Ｂに示す例においては、上記の部分１０８および部分１２０の第２の部分１０９ｂは、上記の第１の部分１０９ａに接続されており、上記の表面１０４の上面から見て、引き延ばされた、たとえば矩形の形状を有している。
【００８７】
上記の溶融材料の部分１１２は、上記の部分１０８，１２０の上記の第１の部分１０９ａを部分的に覆う第１の部分１１１ａを有し、またこの第１の部分１１１ａは、上記の第１の部分１０９ａに隣接する領域も覆っている。この第１の領域１１１ａの外形は、上記表面１０４の上面から見て、ギャップを有する環状部分となっている。上記の溶融材料の部分１１２は、また上記の濡れ性材料の部分の第２の部分１０９ｂおよびこの第２の部分１０９ｂに隣接した領域を覆う、第２の部分１１１ｂを有している。この第２の部分１１１ｂの形状は、上記の表面１０４の上面から見て、たとえば矩形となっている。１つの変型実施例として、これらの部分１０９ｂおよび１１１ｂは、矩形とは異なる形状を有してよい。
【００８８】
次に上記の溶融材料のリフローが実行され、こうして上記の濡れ性材料の部分１０８にのみ固定された、特に上記の濡れ性材料の部分１０８の２つの部分１０９ａおよび１０９ｂに固定された溶融材料のバンプ１１６が形成される（図７Ａおよび図７Ｂ）。この溶融材料のバンプ１１６は、上記の穴１００を封栓する溶融材料の均一な部分に相当する。このバンプ１１６の第１の部分は、上記の部分１０９ａの上に配置されており、このバンプ１１６の第２の部分は、上記の部分１０９ｂの上に配置されている。
【００８９】
この第５の実施形態においては、余分な溶融材料が、上記の穴１００の一方の側に堆積されている（図６Ａ，６Ｂには上記の部分１０９ｂを含む側の上にこの余分な溶融材料が配設されていることが示されている。）。リフローの間に、この余分な材料は上記の穴１００の反対側にあるこの溶融材料のギャップを埋め、こうして上記の穴１００の上方に中心を持つバンプ１１６が形成される。上記の濡れ性材料の部分１０８は、上記の穴１００の周りで連続しているが、リフローの前に堆積されている上記の部分１１２は、この穴の周囲で閉じた環状となっておらず、この濡れ性材料と接触し、ギャップを有する形状となっている。
【００９０】
上記の全ての実施形態において、溶融材料の１つの部分１１２が、上記の濡れ性材料の部分１０８および上記の表面１０４の第２の部分１１４の上に設けられてよい。しかしながらこれらの全ての実施形態において、上記の濡れ性材料の部分１０８の上、および上記の表面１０４の第２の部分１１４の上に、幾つかの個別に分離された溶融材料の部分１１２を取り付けてもよい。この場合、これらの溶融材料の部分のリフローの際に、これらの部分のリフローされた材料が集合して上記の溶融材料のバンプ１１６を形成する。さらに、同じ層１０２の異なる場所に設けられた複数の穴を並行して密封封栓することも可能である。さらに、１つのウェーハ上に配設あるいは形成された複数のデバイスを並行して処理することが可能であり。
【図１Ａ】
0005997240.tif 000007
【図１Ｂ】
0005997240.tif 000008
【図２Ａ】
0005997240.tif 000009
【図２Ｂ】
0005997240.tif 000010
【図３Ａ】
0005997240.tif 000011
【図３Ｂ】
0005997240.tif 000012
【図３Ｃ】
0005997240.tif 000013
【図３Ｄ】
0005997240.tif 000014
【図３Ｅ】
0005997240.tif 000015
【図３Ｆ】
0005997240.tif 000016
【図３Ｇ】
0005997240.tif 000017
【図４Ａ】
0005997240.tif 000018
【図４Ｂ】
0005997240.tif 000019
【図４Ｃ】
0005997240.tif 000020
【図４Ｄ】
0005997240.tif 000021
【図４Ｅ】
0005997240.tif 000022
【図４Ｆ】
0005997240.tif 000023
【図４Ｇ】
0005997240.tif 000024
【図４Ｈ】
0005997240.tif 000025
【図５】
0005997240.tif 000026
【図６Ａ】
0005997240.tif 000027
【図６Ｂ】
0005997240.tif 000028
【図７Ａ】
0005997240.tif 000029
【図７Ｂ】
0005997240.tif 000030