(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空区画(１２)のためのシーリング要素(１０)であって、前記シーリング要素は、
縦軸（Ａ）に沿って延伸し、二つのアーム（１８、２０）を有するシール支持体(１６)であり、前記アームの各々は外面（２２）及び内面（２４）有し、且つ互いに対面する縦縁において、一つの部分として、一緒に接続されて、それらの間にコーナー角度（α）を形成するシール支持体と、
前記アーム（１８、２０）の前記外面（２２）で、各アーム（１８、２０）の自由縦縁（２６）と平行に伸びる方式で前記自由縦縁（２６）上又はその近傍に装着されたシール（２８、３０）と、
アーム（１８又は２０）の少なくとも一つの内面（２４）において、中空区画（１２）のコーナー（１４）に前記シーリング要素(１０)を着脱可能に固定するための固定デバイスとを有し、
前記シール（２８、３０）の各々は、関連する前記アーム（１８、２０）の前記外面における長手方向延出凹所（３２）内に配置され、前記凹所（３２）の一つの縦縁は、互いに対面する前記アーム（１８、２０）の縦縁に近接し、前記アーム（１８又は２０）のクランピング面（３６又は３８）の後面によって形成されているシーリング要素。
【請求項２】
請求項１によるシーリング要素であって、
前記二つのアーム（１８、２０）は弾性材料からなり、
前記コーナー角度（α）は、前記シーリング要素が固定されるべき前記中空区画（１２）のコーナー角度よりも僅かに小さく、
前記固定デバイスは少なくとも二つの前記クランピング面（３６、３８）により形成され、その一方は、各場合に、各アーム（１８、２０）の内面（２４）に構成され、各クランピング面（３６、３８）は、互いに対面する前記アーム（１８、２０）の前記縦縁から距離をもって、前記縦軸（Ａ）に対して平行に延伸し、且つそれ自身と関連するアーム（１８、２０）との間にクランピング角度（β）を形成することを特徴とするシーリング要素。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のシーリング要素であって、
少なくとも一つの前記アーム（１８、２０）の前記外面（２２）から突出するウェブ（３４）があり、このウェブは前記縦軸（Ａ）に対して平行に延伸し、且つそれ自身と前記アーム（１８、２０）の外面（２２）との間に９０度未満のスプリング角度（γ）を形成することを特徴とするシーリング要素。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一項によるシーリング要素であって、
それが電気伝導性材料からなることを特徴とするシーリング要素。
【請求項５】
請求項１乃至３の何れか一項によるシーリング要素であって、
電気伝導被覆をシール（２８、３０）を含むその外面に施すことを特徴とするシーリング要素。
【請求項６】
請求項５によるシーリング要素であって、
前記電気伝導被覆が蒸着されることを特徴とするシーリング要素。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか一項によるシーリング要素であって、
それが２Ｃ押し出し部品であることを特徴とするシーリング要素。
【請求項８】
中空区画のためのシーリング・システムであって、
請求項１乃至７の何れか一項による少なくとも二つのシーリング要素（１０）と、少なくとも一つのカバー・キャップ（５４）であり、その外面には、前記シーリング要素（１０）に属するシール（２８、３０）の端部への接続のために構成された一つ以上のシーリング区画（６２、６４、６６）が設けられているカバー・キャップとを特徴とするシーリング・システム。
【請求項９】
請求項８によるシーリング・システムであって、
前記カバー・キャップ（５４）も、そのシーリング区画（６２、６４、６６）を含めて、電気伝導材料からなり、或いは前記カバー・キャップ（５４）の前記外面へ、そのシーリング区画（６２、６４、６６）を含めて、電気伝導性被覆が施されていることを特徴とするシーリング・システム。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、中空区画のためのシーリング要素に関し、及びこのようなシーリング要素を含む中空区画のためのシーリング・システムにも関する。
【０００２】
例えば金属又はプラスチックからなり得る中空区画は様々な分野の用途、例えば電気産業（例えばスイッチ・キャビネットのためのフレーム要素として）、機械及びプラント建設（例えば機械台枠等として）において必要とされるが、家具産業（例えばラック・システム等のため）にも必要とされるフレーム及びラックを製造することに適している。前述の形式の中空区画は、板金から形成することもできるが、前述の区画は連続鋳造物（例えばアルミニウム又はプラスチックからなる）である場合もある。それらが製造される方法及びそれらが構成される材料に関わりなく、中空区画（これは通常は細長くされている）は、それにも関わらず、例えば、フレーム、ラック等を形成するために、それらの端部において、他の中空区画へ接続されねばならない。
【０００３】
中空区画からなるフレーム又はラックには、このフレーム又はラック内に閉止した内部空間を形成するために、側部部品を備えていることがしばしば必要である。この内部空間が環境から密封せねばならないならば、各々の壁要素とこれが固定される中空区画との間にシールを設けねばならない。この目的のために、例えば、設けられる壁要素の各々について、中空区画へ向かって対面するその内面に、壁要素が固定されるときに中空区画に密封当接するシールを設けるか、さもなければ、密封目的のために壁要素が接触するシールを中空区画に直接に存在させることが可能である。
【０００４】
本発明の基本的な目的は、単純に組み立てられて、納得のいくように機能的であり、例えば、中空区画の配置構成により形成された内部空間への粉塵及び／又は湿気の進入を防ぐために、中空区画に選択的にシールを備えることが可能な解決を示し、更に、電磁遮蔽をも選択的に可能にする（「ＥＭＣ」と略称される所謂「電磁準拠」を得る目的）。
【０００５】
この目的は、本発明によれば、中空区画のためのシーリング要素により達成され、これは、縦軸に沿って延伸し、且つ二つのアームを有するシール保持体を含み、アームの各々は外面及び内面を有し、且つ互いに対面する縦縁において一緒に一体的に接続されることにより、それらの間に隅角を形成し、前記シーリング要素は更に、各アームの自由縦縁又はその近傍に装着されたシールを含み、これはそのアームの外面において前記自由縦縁に平行に連続し、前記シーリング要素は最後に、このシーリング要素を中空区画の隅へ取り外し自在に取り付けるための取り付けデバイスをアームの少なくとも一つの内面に有する。
【０００６】
本発明によれば、従って、シーリングは、固定されるべき壁要素に設ける必要はなく、中空区画自体に直接に設ける必要すらない。その代わりに、必要とされる如何なるシーリングは、中空区画の隅領域へ取り付けることができる更なるシーリング要素によって達成され、自由縦縁又はその近傍で、その外面に設けられ、シールは、中空区画とそれに取り付けられる壁要素との間で概ね望ましいシーリングをもたらす。本発明によれば、シーリング要素は、メートル単位で販売されて事前に任意の所望の長さに作製される材料として製造されることもあろう。後にシーリングを設けるように意図された中空区画は、本発明によれば、シーリングを伴わずに使用されるこの種の中空区画とは、異なることがない。その代わりに、必要に応じて、本発明によるシーリング要素を使用するか又は使用を控えることの何れかにより、シーリングを存在させるか否かについて決定することができる。シーリングはその後に選択的に生じさせることもでき、その場合に必要な全ては、中空区画フレームへ既に嵌め込まれた壁要素を取り外して、シーリング要素を取り付けた後にそれらを再固定することである。
【０００７】
本発明によるシーリング要素の実施例の幾つかの形態においては、各アームの自由縦縁は、密封材料、例えば適宜なエラストマー材料で被覆し得る。このように、シーリングは各アームの外面と内面との両方に関してもたらされる。
実施例の他の形態においては、シールはそのアームの外面のみに装着される。シールはアームに対して、接着、クランピング、溶融、又はその他の取り付けの適宜な方法により取り付け得る。
【０００８】
少なくとも一つのアームの内面における固定デバイスは、そのデバイスによりシーリング要素を全体として中空区画の隅へ固定することができ、例えば、フック及びループ・ファスナーのように機能することができ、シーリング要素と中空区画との間のプラグイン又はラッチ接続によりもたらされるか、或いは接着により又は螺子等の機械的固定手段によってももたらされることがある。
【０００９】
本発明によるシーリング要素の一つの好ましい形態において、二つのアームは弾性材料からなり、前記二つのアームの間に形成された隅角度は、シーリング要素が固定されるべき中空区画の隅によって形成された隅角度よりも僅かに小さい。例えば、中空区画が９０度角の角領域を有するならば、シーリング要素の隅角度は実施例のこの形態における９０度よりも僅かに小さい。この種の実施例の形態においては、固定デバイスは、少なくとも二つのクランピング面により形成され、そのクランピング面の一方は、各場合に、各アームの内面に構成される。各クランピング面は、互いに対面するアームの縦縁から距離をもって延伸し、シーリング要素の縦軸に対して平行をなし、クランピング角度がクランピング面とそのアームの内面との間に形成される。従って各クランピング面は、中空区画の外面における補完的な支持面と相互作用するために構成される。シーリング要素の二つのアームの間に形成された隅角度が中空区画の隅角度よりも僅かに小さいので、シーリング要素が中空区画の角度領域へ押されるとき、二つのアームは僅かに離されて、その結果、張力が発生して、初期の状態を再確立しようとするので、シーリング要素の各々のクランピング面は中空区画の関連する支持面に対抗して押される。このように、シーリング要素は、前記中空区画にクランピング方式で保持される。
【００１０】
本発明によるシーリング要素の実施例の幾つかの形態においては、少なくとも一つのシールは、関連したアームの外面における縦方向延出凹所に配置され、その凹所の一つの縦縁は、互いに対面するアームの縦方向縁に対して、他方の縁よりも近接して、ここで二つのアームが一緒に接続されて、前記アームのクランピング面の後面によって形成される。このように、クランピング面の後面は、シールのための側方支持を形成し、同時に、前記シールの充分な位置決めを確実にする。凹所の他方の縦縁は、支持及び位置決め機能を同様に実行し得る。しかしながら、必ずしもそのようにする必要はなく、そのアームの自由縦縁で一つの平面に配置することもできるであろう
本発明によるシーリング要素の一つの好ましい更なる発展によると、アームの少なくとも一つの外面から、ウェブが突出し、このウェブは縦軸に対して平行に延出し、それ自身と関連するアームの外表面との間で、９０度未満のばね角を形成する。従って前記ウェブは、通常はアームの外面に関して突出しないが、前記アームの一方又は他方の縦縁へ向かって傾斜し、好ましくは、二つのアームが一体的に一緒に接続される縦縁の方へ向けられる。従って、ウェブは、シール（これは同様にアーム上に配置される）がウェブよりも関連するアームの自由縦縁に近接して位置するような方式で配置される。このような方式において達成されることは、シーリング要素が嵌合された状態にあるとき、シールが、言わば、ウェブの後方に位置することであり、従って後者は、例えば、機械的破損、ジェット状方式で衝突する液体、その他からシールを保護することができる。ウェブが突出する量は好ましくは、固定される壁要素が最初にウェブの自由縦縁と接触し、その後にのみ、即ち壁要素の更なる取り付けの途中で、シールがウェブ上に配置されるような方式で選択される。従って、前記ウェブは固定される壁要素によりシーリング要素の方向へ僅かに押され、その結果、その自由縦縁は、壁要素の内表面に対して、弾性的な方式で、弾力的に載置される。
【００１１】
例えば、粉塵及び／又は湿気に対して密封することに加えて、更に電磁放射（ＥＭＣ）に対する更なる保護が望ましいならば、本発明によるシーリング要素は好ましくは電気伝導性材料、例えば金属又は電気伝導プラスチックからなる。或いは、シーリング要素が電気伝導性でない材料からなるならば、シールを含むその外面に電気伝導被覆を施すことができる。これは適宜な方法で施されるフィルムである場合があるが、電気伝導被覆は好ましくは蒸着し得る。電気伝導性を確実にする前述の実施例に関わりなく、中空区画の配置により形成された内部空間は、固定される壁要素が同様に電気伝導性であるならば、ファラデー箱のように保護されることが、このように達成される。
本発明によるシーリング要素が製造される材料が押出加工されることに適しているならば、本発明によるシーリング要素の実施例の好ましい形態は、所謂「２C押し出し部品」として設計される。用語「２C押し出し部品」とは、一回の押し出し操作によって製造される部品であって、材料が二つの構成要素からなり、その一方の構成要素は極めて硬質で安定な材料であり、シール支持体（それから突出する如何なるウェブも含めて）を形成し、且つその第２の構成要素はシールが形成される弾性的弾性材料である。これらの２-構成要素押し出し処理は当業者に公知であるので、そのような押し出し処理がどのように実行されることができるかについては、ここではより詳細に説明する必要はない。
【００１２】
フレーム又はラックが中空区画から形成されるならば、フレーム又はラックの隅への多数の中空区画の接続の目的で、例えば本願の出願人によるドイツ特許（発明の名称“Ｃｏｒｎｅｒ  ｃｏｎｎｅｃｔｏｒｓ  ｆｏｒ  ｈｏｌｌｏｗ  ｓｅｃｔｉｏｎｓ”）に説明されたような所謂「コーナー・コネクタ」を使用し得る。このような隅領域においてさせ、充分なシーリングと、必要とあれば、電磁輻射（ＥＭＳ）に対する保護が保障されるように、本発明によれば、外面に設けられたカバー・キャップのコーナー・コネクタにより多数の中空区画が接続される隅領域の各々において、シーリング要素に存在するシールの端部への接続のために構成された一つ以上のシーリング区画の使用をなし得る。従って本発明によるシーリング要素及び本発明による少なくとも一つのカバー・キャップは、簡単に組み立て及び分解されて、望ましくない環境の影響に対する総合的な保護を提供する中空区画のためのシーリング・システムを形成する。各々のカバー・キャップは、好ましくはコーナー・コネクタに容易にはめることができるように構成されており、このカバー・キャップの外面は、コーナー・コネクタにより接続された中空区画の隣接面と同一面に位置する。従ってカバー・キャップの外面は、中空区画面の発展の延長を構成して、フレーム又はラックの実際の隅を形成する。シーリング要素のシールへの接続の目的のために、カバー・キャップの外面に装着されたシーリング区画は、シーリング要素に属するシール内の内部キャビティへ導入できる延長部を有し得る。
【００１３】
本発明によるカバー・キャップは、それに存在するシーリング区画も含めて、好ましくは電気伝導性材料からなり、それにより電磁輻射（ＥＭＣ）からの保護をなすことが可能になる。或いは、この目的のためには、シーリング区画も含めてカバー・キャップの外面に電気伝導被覆を施す場合もある。
【００１４】
中空区画のために本発明による現在最良の実施例は、添付の線図を用いてより詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は中空区画のためのシーリング要素を三次元表現で示す。
【図２】図２は図１のシーリング要素の端面図を示す。
【図３】図３は中空区画（それに装着された図１によるシーリング要素を有する）を通じる断面図を示し、二つの壁要素もその中空区画へ取り付けられている。
【図４】図４は図１のシーリング要素により達成されたシーリングを完結するためのカバー・キャップを示す。
【図５】図５はコーナー・コネクタにより一緒に接続された三つの中空区画からなるフレーム・コーナー領域の三次元分解表現を示す。
【実施例】
【００１６】
図１及び図２は、例えば図３及び図５に描かれたような中空区画１２のためのシーリング要素を示し、これは全体的に符号１０で示されている。図２に明らかなように、シーリング要素１０は中空区画１２の側縁１４へ取り付けることを意図しており、その縁はコーナーを形成する。
【００１７】
シーリング要素１０は、縦軸Ａに沿って延伸するシール支持体１６を有し、各々が外面２２及び内面２４が有する二つのアーム１８、２０から形成される。二つのアーム１８，２０は、互いに対面する長手縁において、一つの部品として一緒に接続されて、それらの間のコーナー角度αを形成し、これは図示の実施例においては、９０度よりも僅かに小さい。
【００１８】
各アーム１８，２０の自由縦縁２６に隣接して外面に装着されているのは、シール２８、３０であり、これは縦軸Ａに対して平行に伸びて、それにより自由縦縁２６に対して平行になり、その機能については、より詳細に更に後述する。図示の実施例においては、各々のシール２８、３０は、縦方向に延伸する凹所３２内に収容されて支持される。
【００１９】
一緒に接続されたアーム１８、２０の縦縁に近接する各凹所３２の内側長手縁に平行に、それぞれアーム１８又は２０の外面から、シール２８又は３０に近接して、ウェブ３４が上向きに突出している。このウェブ３４は縦軸Ａに対して平行に伸びて、それにより、それぞれシール２８又は３０に対して平行になり、９０度未満のスプリング角度γがそのウェブとアーム１８、２０の外面との間に形成されるように配置される。非変形状態にあるときに関連シール２８、３０を僅かに越えて突出する上述のウェブ３４の機能は更に後述する。
【００２０】
各場合に各アーム１８、２０の内面２４に構成されているのは、クランピング面３６、３８であり、これは関連したアームに対して斜めに配置されており、一緒に接続されたアーム１８、２０の縦縁から距離を持って、縦軸Ａに対して平行に伸び、各々のアーム１８、２０のそれ自身と内面２４との間のクランピング角βを形成する。更に後述するように、上述のクランピング面３６、３８は、シーリング要素１０を上述の中空区画１２に固定するために、中空区画１２の外面で支持面４０、４２と相互作用する。図示の実施例においては、外面２２に置かれるクランピング面３６、３８のそれらの後側は、凹所３２の内側端縁を形成する。
【００２１】
基本的に、シール支持体１６は、一連の異なる材料から製造し得る。例えば、シール支持体１６は、鋼或いは更にアルミニウム区画又は何らかの他の材料からなる区画からなる部分である場合がある。シール２８、３０は別々の構成要素として凹所３２に挿入されるか、凹所内にしっかりと固定されるか又はしっかりと接着されることもある。シール２８、３０のための取り付けの他の方法が同様に可能である。
【００２２】
図示の実施例においては、シール支持体１６は、特定の意図された用途に適する安定で、同時に弾性なプラスチックからなり、これはシール２８、３０と一緒に所謂「２−構成要素押し出し部品（ｔｗｏ−ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ  ｅｘｔｒｕｄｅｄ  ｐａｒｔ）」として製造される。従って、シール２８、３０は、シール支持体１６とは異なる材料からなり、好ましくは弾性シールを製造するために知られているエラストマー材料である。シール支持体１６とシール２８、３０との両方を一緒に生産される一体的な押し出処理のため、押し出しの間に優勢な温度により上述のシール２８、３０は上述のシール支持体１６へ既に融合されており、もはや個別に取り付ける必要はない。この種の２−構成要素押し出し処理によって、シーリング要素１０は、言わば、連続的に製造することができ、その後に望ましい長さに切断することができる。
【００２３】
ここでシーリング要素１０の機能について、図３及び図５を特に参照してより詳細に説明する。これに関連して、図５は三つの中空区画１２を示し、これは互いに直角をなして一対ずつに配置されて、フレームのコーナーを形成し、その更なる詳細は示されていない。コーナー領域における三つの中空区画１２を接続する目的のためには、一例として、本願と同一の出願人によるドイツ特許出願（発明の名称”Ｃｏｒｎｅｒ  ｃｏｎｎｅｃｔｏｒｓ  ｆｏｒ  ｈｏｌｌｏｗ  ｓｅｃｔｉｏｎｓ”）に図示及び説明されたようなコーナー・コネクタ４４の使用によりなされるが、上述のコーナー・コネクタが三つの中空区画１２を信頼できて安定した方法で一緒に接続することが確実な限りは、異なる設計をなすこともできるであろう。
【００２４】
図３は中空区画１２を通じる断面を示し、これは図５における下部の一つであり、コーナー・コネクタ４４が配置される領域の外側であり、完成状態において、壁要素４６（これはフレームにより包囲された内部空間に近接している）が中空区画１２の外側へ固定されていることを見せている。上述の内部空間は、シーリング要素１０によって環境影響に対して確実に仕切られる。
【００２５】
望ましいシーリングを得るために、図５に描かれるように、シーリング要素１０は各中空区画１２の側縁端１４へ取り付けられている。図示の例においては、中空区画のコーナー角度は９０度に達するが、シーリング要素１０のコーナー角度αは僅かにより小さいので、上述のシーリング要素１０が中空区画１２に容易にはまって僅かに拡張され、即ちアーム１８、２０は押しつけられて僅かに離間する。シール支持体１６が構成される材料は弾性であるので、その拡張はスプリング力をもたらし、これはアーム１８、２０を互いに向かって付勢するので、シーリング要素１０の内面２４におけるクランピング面３６，３８を中空区画１２における支持面４０、４２に対して押し付ける。このクランピング動作により、各シーリング要素１０は、しっかり固定されているが容易に取り外せる方式で、中空区画１２に支持される。
【００２６】
シーリング要素１０の組み立てられた状態は図３から明らかである。シーリング要素１０の内面２４は中空区画１２の外面を補完する方式で構成されているので、シーリング要素１０は中空区画１２の上述の外面に密着することが判る。シーリング要素１０が中空区画１２に装着されると直ぐに、シール２８、３０はそれらが壁要素４６の内面と接触することができる位置に自動的に配置される。
【００２７】
壁要素４６が中空区画１２に固定されるとき、その壁要素４６の内面は先ずウェブ３４の自由縁と接触する。壁要素４６を更に固定する途中で、これは、例えば、ここには描かれていない螺子を締めることにより行われ、壁要素４６の内面とシーリング要素１０の外面２２のとの間の距離が減じられるので、ウェブ３４は僅かに変形し、その結果、スプリング角度γは僅かに減らされる。
従って、壁要素４６が中空区画１２に完全に固定されたとき、スプリング力は、壁要素４６の内面に対してウェブ３４の自由縦縁を押し付けて、このようにして、例えば水しぶきに対する初期シーリングを形成し、シール支持体１６の弾性材料からなるウェブ３４内で動作する。壁要素４６がそれが中空区画１２に完全に固定された状態にあるとき、シール２８、３０の外面はその壁要素４６の内面とも弾性接触するので、実際のシーリングを構成する第２のシーリングが形成される。図示の実施例においては、各シール２８、３０は、シールの中空区画により形成され、それはその外面に、二つのシーリング・リップ４８、５０と、それらの間で凸状に曲がったシーリング領域５２とを有し、シーリング領域の外面は、嵌合状態にあるときに、壁要素４６の内面と線形に若しくは帯状に接触する。
【００２８】
図４及び５に更に示されているのは、シーリング要素１０によって達成されたシーリングを完結するカバー・キャップ５４である。このカバー・キャップ５４は三つの壁区画５６、５８、６０からなり、これらは一つの部分として一緒に接続されて、互いに直角をなして、その外面には、各場合にシーリング区画６２、６４、６６があり、そのうちのシーリング区画６２及び６４のみが図５に見られる。カバー・キャップ５４の壁部分４６、５８、６０が形成される材料は、シーリング要素１０のシール支持体１６も既に製造されたものと同じ材料である場合があるが、上述のシール支持体１６のそれとは異なる材料からなることもある。壁区画５６、５８、６０は、例えば、金属からもなるかもしれないが、シール支持体１６の材料は、図示の実施例においてはプラスチックである。シーリング区画６２、６４、６６が構成される材料は、好ましくは、シール２８、３０も生産されるものと同じ材料である。
【００２９】
カバー・キャップ５４は、例えばラッチングにより、コーナー・コネクタ４４へ固定される目的で構成される。その状態においては、それらがコーナー・コネクタ４４へ固定され、カバー・キャップ５４の壁区画５６、５８、６０は、コーナー・コネクタ４４により一緒に接続された中空区画１２の関連する外面の延長を実質的に構成する。中空区画１２によって形成されたフレームの実際のコーナーは、従って、全部で三つの壁区画５６、５８、６０が会合する点において、カバー・キャップ５４に配置される。
【００３０】
描かれているように、シーリング区画６２、６４、６６は、それらの各々がシーリング要素１０に隣接する二つのシール２８又は３０を一緒に接続するように屈曲した設計である。シーリング区画６２、６４、６６と関連したシール２８、３０との間に信頼できる接続を生成するために、各シーリング区画６２、６４、６６の端部には、各々に突起６８が設けられており、この突起は、カバー・キャップ５４がコーナー・コネクタ４４に固定されるときに、シール２８、３０が構成されるシーリング区画により形成されたキャビティ７０へ導入することができる。
【００３１】
シーリング区画６２、６４、６６が設けられたカバー・キャップ５４は、シーリング要素１０が用いられないときでさえ、中空区画１２から形成されたフレームに有効に使用できることがあり、というのは、上述のシーリング区画６２、６４、６６は、例えば、フレームに固定されたドアのための柔らかい停止部として働き得るためである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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