(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物を破砕する破砕機に着脱自在に取り付けられて使用され、破砕された対象物を所定の粒度の破砕片に篩い分けるためのスクリーンユニットであって、
上記破砕機は、上記対象物が投入されるハウジングと、ハウジング内で回転駆動されるローターと、ローターの外周に保持された回転刃とを備え、ローターの回転によって回転刃で対象物を破砕片に破砕するように構成され、
上記スクリーンユニットは、ハウジングへ着脱自在に結合されるフレームと、回転刃の回転軌跡の一部に沿って湾曲する弧状のスクリーンとで構成され、上記スクリーンは上記の破砕片をハウジング外へ放出するための所定の開口径を有する複数の排出孔を有し、上記スクリーンの内周面の周方向に沿って上記回転刃が移動するように形成され、
上記スクリーンユニットは、上記のスクリーンを上記フレームへ着脱自在に結合するための着脱手段と、上記ローターの回転方向に沿って上記スクリーンがフレームに対して変位するのを抑制するずれ抑制手段を備え、
上記のずれ抑制手段は、上記スクリーンの外周面に突出するストッパ突起と、このストッパ突起を収容するために上記フレームの内周面に形成した凹状のキャッチ凹所とで構成され、
上記の着脱手段は、上記ストッパ突起に形成されてその先端面に露出するねじ穴と、上記のフレームの外周面から上記のねじ穴に挿入されるボルトが貫通するようにフレームに設けた貫通孔とで構成されたことを特徴とする破砕機用スクリーンユニット。
【請求項２】
上記フレームは上記スクリーンの周方向の前端面と後端面とにそれぞれ接する前バーと後バーと、
上記の前バーと後バーとを結合するクロスバーとを備え、
上記クロスバーは上記スクリーンの長手方向の両端で上記スクリーンの外周面に沿った弧状に形成され、
上記クロスバーの内面に上記のキャッチ凹所が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の破砕機用スクリーンユニット。
【請求項３】
対象物を破砕する破砕機に着脱自在に取り付けられて使用され、破砕された対象物を所定の粒度の破砕片に篩い分けるためのスクリーンユニットであって、
上記破砕機は、上記対象物が投入されるハウジングと、ハウジング内で回転駆動されるローターと、ローターの外周に保持された回転刃とを備え、ローターの回転によって回転刃で対象物を破砕片に破砕するように構成され、
上記スクリーンユニットは、ハウジングへ着脱自在に結合されるフレームと、回転刃の回転軌跡の一部に沿って湾曲する弧状のスクリーンとで構成され、上記スクリーンは上記の破砕片をハウジング外へ放出するための所定の開口径を有する複数の排出孔を有し、上記スクリーンの内周面の周方向に沿って上記回転刃が移動するように形成され、
上記スクリーンユニットは、上記のスクリーンを上記フレームへ着脱自在に結合するための着脱手段と、上記ローターの回転方向に沿って上記スクリーンがフレームに対して変位するのを抑制するずれ抑制手段を備え、
上記のずれ抑制手段は、上記スクリーンの外周面に突出するストッパ突起と、このストッパ突起を収容するために上記フレームの内周面に形成した凹状のキャッチ凹所とで構成され、
上記フレームは上記スクリーンの周方向の前端面と後端面とにそれぞれ接する前バーと後バーと、
上記の前バーと後バーとを結合するクロスバーとを備え、
上記クロスバーは上記スクリーンの長手方向の両端で上記スクリーンの外周面に沿った弧状に形成され、
上記クロスバーの内面に上記のキャッチ凹所が形成され、
上記のスクリーンの前端面はスクリーンの内周面と略直角をなす当接面とされ、
上記の前バーは、スクリーン前端の内周面に連続する案内面と、この案内面と略直角をなすストッパ面とを有し、
上記スクリーン前端の当接面が上記前バーのストッパ面に係合することを特徴とする破砕機用スクリーンユニット。
【請求項４】
対象物を破砕する破砕機に着脱自在に取り付けられて使用され、破砕された対象物を所定の粒度の破砕片に篩い分けるためのスクリーンユニットであって、
上記破砕機は、上記対象物が投入されるハウジングと、ハウジング内で回転駆動されるローターと、ローターの外周に保持された回転刃とを備え、ローターの回転によって回転刃で対象物を破砕片に破砕するように構成され、
上記スクリーンユニットは、ハウジングへ着脱自在に結合されるフレームと、回転刃の回転軌跡の一部に沿って湾曲する弧状のスクリーンとで構成され、上記スクリーンは上記の破砕片をハウジング外へ放出するための所定の開口径を有する複数の排出孔を有し、上記スクリーンの内周面の周方向に沿って上記回転刃が移動するように形成され、
上記スクリーンユニットは、上記のスクリーンを上記フレームへ着脱自在に結合するための着脱手段と、上記ローターの回転方向に沿って上記スクリーンがフレームに対して変位するのを抑制するずれ抑制手段を備え、
上記のずれ抑制手段は、上記スクリーンの外周面に突出するストッパ突起と、このストッパ突起を収容するために上記フレームの内周面に形成した凹状のキャッチ凹所とで構成され、
上記フレームは上記スクリーンの周方向の前端面と後端面とにそれぞれ接する前バーと後バーと、
上記の前バーと後バーとを結合するクロスバーとを備え、
上記クロスバーは上記スクリーンの長手方向の両端で上記スクリーンの外周面に沿った弧状に形成され、
上記クロスバーの内面に上記のキャッチ凹所が形成され、
上記のスクリーンの後端面はスクリーンの内周面と鋭角な角度をなす逃げ面とされ、
上記の後バーは、上記ハウジングの一部に当接する取付面とこの取付面から前方に向けて斜め下方に延出する傾斜接合面を有し、上記のスクリーン後端の逃げ面が上記の傾斜接合面に面接触するように構成されたことを特徴とする破砕機用スクリーンユニット。
【請求項５】
対象物を破砕する破砕機に着脱自在に取り付けられて使用され、破砕された対象物を所定の粒度の破砕片に篩い分けるためのスクリーンユニットであって、
上記破砕機は、上記対象物が投入されるハウジングと、ハウジング内で回転駆動されるローターと、ローターの外周に保持された回転刃とを備え、ローターの回転によって回転刃で対象物を破砕片に破砕するように構成され、
上記スクリーンユニットは、ハウジングへ着脱自在に結合されるフレームと、回転刃の回転軌跡の一部に沿って湾曲する弧状のスクリーンとで構成され、上記スクリーンは上記の破砕片をハウジング外へ放出するための所定の開口径を有する複数の排出孔を有し、上記スクリーンの内周面の周方向に沿って上記回転刃が移動するように形成され、
上記スクリーンユニットは、上記のスクリーンを上記フレームへ着脱自在に結合するための着脱手段と、上記ローターの回転方向に沿って上記スクリーンがフレームに対して変位するのを抑制するずれ抑制手段を備え、
上記フレームは上記スクリーンの周方向の前端面と後端面とにそれぞれ接する前バーと後バーと、
上記の前バーと後バーとを結合するクロスバーとを備え、
上記クロスバーは上記スクリーンの長手方向の両端で上記スクリーンの外周面に沿った弧状に形成され、
上記のスクリーンの前端面はスクリーンの内周面と略直角をなす当接面とされ、
上記の前バーは、スクリーン前端の内周面に連続する案内面と、この案内面と略直角をなすストッパ面とを有し、上記ストッパ面が上記スクリーン前端の当接面に当接して上記スクリーンの周方向へのずれを防止するずれ防止手段を構成したことを特徴とする破砕機用スクリーンユニット。
【請求項６】
上記のスクリーンの後端面はスクリーンの内周面と鋭角な角度をなす逃げ面とされ、
上記の後バーは、上記ハウジングの一部に当接する取付面とこの取付面から前方に向けて斜め下方に延出する傾斜接合面を有し、上記のスクリーン後端の逃げ面が上記の傾斜接合面54に面接触するように構成されたことを特徴とする請求項５に記載の破砕機用スクリーンユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、破砕機用スクリーンユニット、更に詳しくは対象物を破砕する破砕機に着脱自在に取り付けられて使用され、破砕された対象物を所定の粒度の破砕片に篩い分けるためのスクリーンユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１や特許文献２に示されるように、従来の破砕機は、対象物を粉砕した破砕片を所定の粒度に篩い分けるためのスクリーンが着脱自在に取り付けられる構成とされている。対象物としては、産業廃棄物である各種の金属製製品や電子部品を実装した回路基板が含まれ、いろんな大きさに分別するために、その大きさに応じた複数の開口を有する複数種類のスクリーンが用意され、必要に応じてスクリーンの使い分けが求められる。
【０００３】
また、この種のスクリーンの内周面は各開口の周縁に刃先縁を形成しており、破砕機に備えられたローターの周面に位置する回転刃と共同して、対象物を破断する機能が求められているため、スクリーン自体がすぐに摩耗してしまうことがある。このため、スクリーンは度々交換しなくてはならないのが現状である。
【０００４】
しかしながら、上の文献に見られるように、スクリーンは、破砕機へ着脱自在に取り付けるための機構を備えたフレームと分離不可分に一体化されているため、スクリーンの交換時には、本来的に摩耗されることがないフレームも同時に破棄されることになり、交換部品の部品単価が高くなり、操業コストが上昇するという問題がある。このことが原因となり,操業コストを抑えるように交換時期を遅らせれば、破砕能力が低下するという問題が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−０８８０９２号公報
【特許文献２】特開２０１０−２３４５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の問題点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、スクリーンの交換を低コストで実現し、高い破砕効率を維持することが可能な破砕機用スクリーンユニットを提供することである。
【０００７】
この目的のため、本発明のスクリーンユニットは、粒度の変更や摩耗のために交換が求められるスクリーンを、破砕機への着脱機能を有するフレームと別部品として用意し、スクリーンがこのフレームへ着脱自在に取り付けられた状況下で予想される不都合であるスクリーンとフレームとの間の運用時のずれを抑制することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る破砕機用スクリーンユニットは、対象物を破砕する破砕機に着脱自在に取り付けられて使用され、破砕された対象物を所定の粒度の破砕片に篩い分けるために使用される。
【０００９】
破砕機は、対象物が投入されるハウジング１２と、ハウジングに固定された固定刃１３と、ハウジング内で回転するローター１４と、ローターの外周に保持された回転刃１５と、ローターをその軸の周りに回転させるモーター１９とを備え、ローターの回転によって固定刃１５と回転刃１３との剪断作用によって対象物Ｔを破砕片Ｆに破砕するように構成される。スクリーンユニット２０は、ハウジングへ着脱自在に結合されるフレーム３０と、回転刃１５の回転軌跡の一部に沿って湾曲する弧状のスクリーン４０とで構成される。このスクリーン４０は破砕片をハウジング１２外へ放出するための所定の開口径を有する複数の排出孔４２を有し、スクリーン４０の内周面の周方向に沿った少なくとも一部が回転刃１５に摺接するように形成される。このスクリーンユニット２０は、スクリーン４０をフレーム３０へ着脱自在に結合するための着脱手段を備えることに加えて、ローターの回転方向に沿ってスクリーン４０がフレーム３０に相対的に変位するのを抑制するずれ抑制手段を備えている。
【００１０】
好ましくは、ずれ抑制手段が、スクリーン４０の外周面に突出するストッパ突起４８と、このストッパ突起を収容するためにフレーム３０の内周面に形成した凹状のキャッチ凹所３８とで構成される。この場合、ローター１４の回転刃１５に対向するスクリーン４０の内周面にずれ抑制手段のための特別な加工が不要で、ローター１４の回転に影響を与えることなく、ずれ抑制手段を形成することができる。
【００１１】
さらに好ましくは、スクリーン４０の周方向に沿って、複数のストッパ突起４８とキャッチ凹所３８とがそれぞれスクリーン４０とフレーム３０に設けられる。スクリーン４０の周方向に沿って複数箇所でずれ抑制手段が設けられることで、周方向に沿ってローター１４から大きな力が作用するスクリーン４０がフレーム３０に対して大きく変位することが防止できる。
【００１２】
スクリーン４０をフレーム３０へ取り付ける着脱手段は、ストッパ突起４８に形成されてその先端面に露出するねじ穴４９と、フレーム３０の外周面からねじ穴４９に挿入されるボルト２９が貫通するようにフレームに設けた貫通孔３９とで構成されることが好ましい。この場合、ストッパ突起４８がずれ抑制手段と着脱手段とを兼用することができ、少ない部品点数でスクリーンユニットが実現できる。
【００１３】
スクリーンユニット２０の好ましい実施形態では、スクリーンの内周面の周方向に沿って、ストッパ突起４８とこれを収めるキャッチ凹所３８との間に所定のクリアランスが設けられる。このクリアランスが存在するため、重量が嵩むスクリーンであっても、フレームへの脱着が容易となり、交換に要する作業時間が短くてすむ。また、ローター１４からスクリーン４０へ過大な力が作用して、スクリーンをフレームに固定しているボルトが万一破損するようなことがあっても、スクリーン４０はこのクリアランスの分だけフレーム３０に対してわずかに変位するが、それ以上の変位が防止され、スクリーンをフレームへ確実に保持することができ、破砕機のハウジング内部に巻き込まれることがない。
【００１４】
スクリーン４０は周方向よりも周方向と直交する方向に長い長方形状とされる。これに対応して、フレーム３０は周方向の前端面と後端面とにそれぞれ接する前バー３２と後バー３３、及び前バーと後バーを結合するクロスバー３４とを備えることが好ましい。この場合、クロスバー３４はスクリーンの長手方向の両端でスクリーン４０の外周面に沿った弧状に形成され、クロスバー３４の内面にキャッチ凹所３８が形成される。
【００１５】
好ましい実施形態においては、スクリーン４０の前端面がスクリーンの内周面と略直角をなす当接面４１とされ、フレーム３０の前バー３２は、スクリーン前端の内周面に連続する案内面５２と、この案内面と略直角をなすストッパ面５１とを有し、スクリーン前端の当接面４１が前バー３２のストッパ面５１に係合する。このため、当接面４１とストッパ面５１との当接によっても、スクリーンとフレームとの間の位置ずれを防止することが可能となる。
【００１６】
スクリーン４０の後端面はスクリーンの内周面と鋭角な角度をなす逃げ面４４とされることが好ましい。これに関連して、後バー３３は、ハウジングの一部に当接する取付面５３とこの取付面から前方に向けて斜め下方に延出する傾斜接合面５４を有し、スクリーン４０後端の逃げ面４４が傾斜接合面５４に面接触するように構成される。このような逃げ面を有するため、スクリーンをフレームに取り付ける際の位置合わせが容易となり、スクリーンの交換が迅速に行える。
【００１７】
好ましくは、スクリーン４０の周方向に沿った前端部の曲率半径Ｒ３が後端部の曲率半径Ｒ１よりも小さくされる。これにより、ローターの回転刃がスクリーン後端より前端に進む際に回転刃１５がスクリーン４０の内周面に接する圧力が強くでき、スクリーン４０の排出孔４２の開口縁の刃先と回転刃１５との間に作用する剪断力を次第に増大させて、破砕効率を高めることができる。
【００１８】
更に、好ましくは、スクリーン４０の周方向に沿った中間部の曲率半径Ｒ２が、前端部の曲率半径Ｒ３よりも小さくすることができる。この場合は、回転刃がスクリーンの後端から前端に進む間に、剪断力を小―大―中と連続的に変化させることができて、破砕効率をより一層高めることができる。
【００１９】
好ましい実施形態においては、スクリーンユニット２０を破砕機のハウジング１２へ着脱自在に取り付けるために、各クロスバー３４の周方向の一端に、破砕機のハウジング側に備えられたピン１６が挿入される軸孔３６が形成され、前バー３２の両端に、ハウジングに備えられたロック片１７に取り外可能に係合するフック３７が形成される。
【００２０】
別の着脱手段として、ストッパ突起４８に形成されてスクリーンの内周面に露出するねじ穴と、スクリーンの内周面からストッパ突起を貫通してキャッチ凹所へ挿入されるボルトを利用することも可能である。
【００２１】
更に他の着脱手段としては、ストッパ突起とキャッチ凹所に代えて、スクリーンの内周面に露出する座繰り孔５５と、座繰り孔から挿入される皿ボルトにねじ結合するようにフレームに形成されたねじ穴５９を使用することができる。この場合は、スクリーンの加工を簡単にすることが可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のスクリーンユニットでは、破砕機へ取り付けられるフレームにスクリーンが着脱自在であるため、スクリーンの交換が容易となる。更に、スクリーンがフレームに対してローターの回転方向に沿って変位することが抑制されるため、スクリーンを破砕機のローターに対して正しい位置に保持でき、ローターからの過剰な力がスクリーンに作用することが低減され、スクリーンをフレームへ着脱自在として交換容易性を高めながらも、スクリーン本来の破砕機能を損なうことがないという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のスクリーンユニットが取り付けられた破砕機を示す概略図。
【図２】本発明の一実施形態にかかるスクリーンユニットを示す斜視図。
【図３】同上のスクリーンユニットを下方から見たときの斜視図。
【図４】同上のスクリーンユニットの分解斜視図。
【図５】同上のスクリーンユニットの前端部を示す一部分解斜視図。
【図６】同上のスクリーンユニットの後端部を示す一部分解斜視図
【図７】同上のスクリーンの底面図。
【図８】同上のスクリーンの正面図。
【図９】同上のスクリーンの側面図。
【図１０】同上の実施形態の変更態様でのスクリーンユニット使用するスクリーンの側面図。
【図１１】同上のスクリーンの底面図。
【図１２】同上のスクリーンの正面図。
【図１３】同上のスクリーンユニットに使用されるフレームの部分斜視図。
【図１４】同上のフレームの一部拡大斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の一実施形態に係るスクリーンユニット２０を、添付図面に基づいて、説明する。スクリーンユニット２０が適用される破砕機１０は、例えば、金属製品やプリント基板等の産業廃棄物を、ある程度の大きさまでに粉砕した対象物Tを、所定の粒度の破砕片Fとなる迄、破砕を進め、粒度の揃った破砕片Ｆを取り出すように構成される。スクリーンユニット２０は、所定の粒度の破砕片Ｆを篩い分ける機能に加えて、破砕機能にも貢献するように構成される。
【００２５】
図１に示すように、破砕機１０は、内部にローター１４を収容するハウジング１２と、ベルトコンベア２から搬送される対象物Ｔをハウジング１２へ導くホッパー１１、ローター１４を回転駆動するモーター１９を備える。ローター１４は軸の周りで一方向に回転するように構成され、外周面に複数の回転刃１５を備える。ハウジング１２の内部には、回転刃１５の回転軌跡に沿って複数の固定刃１３が設置され、回転刃１４と固定刃１３との剪断作用によって対象物Ｔが破砕される。
【００２６】
スクリーンユニット２０は、ハウジング１２へ着脱自在に配置されて、ローター１４の下面を覆うもので、一端がハウジング１２のピン１６へ着脱自在に枢支され、他端がハウジング１２のロック片１７に着脱自在にラッチされる。
【００２７】
スクリーンユニット２０を通過した粒度の揃った破砕片Ｆは、ハウジング１２の下方に設置したコレクタ４を介してダクト６に送られ、ダクト６を流れる強制空気流によって外部に排出される。
【００２８】
図２〜４に示すように、スクリーンユニット２０は、ハウジング１２へ着脱自在のフレーム３０と、フレーム３０へ着脱自在のスクリーン４０とで構成され、フレーム３０にハウジング１２への着脱自在の取付手段が形成される。スクリーン４０は、ローター１４の回転刃１５の回転軌跡に近似して湾曲し、均一径の複数の排出孔４２が全面に亘って規則正しく配列される。回転刃１５に接するスクリーン４０の内周面に開口する各排出孔４２の周縁は刃先を形成し、回転刃１５と共同して対象物Ｔを破砕する。フレーム３０とスクリーン４０は、同種または異種の炭素鋼やステンレス鋼で互いに別部品として形成され、排出孔４２の径が異なる複数種または同種のスクリーンが共通のフレーム３０へ交換可能に装着される。
【００２９】
フレーム３０は、図３〜６に示すように、スクリーン４０の周方向の前端面と後端面とにそれぞれ接する前バー３２と後バー３３及び、前後のバー同士を結合するクロスバー３４、３５とで構成される。後バー３３は、スクリーンユニット２０をハウジング１２に取り付けた際に、ローター１４の回転方向の後側に位置するように設定され、ローター１４の回転刃１５は、後バー３３側からスクリーン４０の内周面を経て前バー３２に進むことになる。クロスバー３４、３５は、スクリーン４０の長手方向の両端及び中央でスクリーン４０の外周面に沿った弧状に形成され、それぞれの周方向の中間部で補強バー３１によって互いに結合される。両端のクロスバー３４の周方向の後端にハウジング１２のピン１６が挿入される軸孔３６が形成される。前バー３２の長手方向両端には、ハウジング１２のロック片１７へラッチ結合されるフック３７が形成され、軸孔３６とフック３７とで、スクリーンユニット２０のハウジング１２への取付手段を構成する。各クロスバー３４、３５の内周面には、周方向に沿って所定の間隔で並ぶ複数のキャッチ凹所３８が形成され、キャッチ凹所３８に対応する位置にそれぞれ貫通孔３９が形成される。
【００３０】
図４に示すように、スクリーン４０の外周面の長手方向の両端及び中間部には、クロスバー３４、３５のキャッチ凹所３８に嵌め込まれるストッパ突起４８が設けられている。各ストッパ突起４８は金属製で溶接によりスクリーン４０に固定され、ねじ穴４９を備える。スクリーン４０はフレーム３０に対してボルト２９を使用して着脱自在に結合され、ボルト２９はクロスバー３４、３５の貫通孔３９からストッパ突起４８のねじ穴４９に締め付けられる。
【００３１】
図９で特に示すように、スクリーン４０の前端面は内周面と略直角な当接面４１とされ、フレーム３０の前バー３２の背面に形成したストッパ面５１に当接する。前バー３２の内周面の前端は、スクリーン４０の内周面と連続する案内面５２とされ、ローター１４の回転刃１５がスクリーン４０の内周面及びこの案内面５２に沿って移動するようになっている。クロスバー３４の前端は、前バー３２のストッパ面５１と案内面５２とにそれぞれ連続するストッパ面６１と案内面６２が形成され、スクリーン４０の前端の当接面４１はクロスバー３４のストッパ面６１に当接する。
【００３２】
図６で特に示すように、フレーム３０の後バー３３は、破砕機のハウジングの一部に当接する取付面５３と、この取付面５３から前方へ斜め下方に延出する傾斜接合面５４とを有する。スクリーン４０の後端面は、内周面と鋭角な角度、例えば４０度の角度をなす逃げ面４４が形成され、後バー３３の傾斜接合面５４に逃げ面４４が面接触する。クロスバー３４の後端は、後バー３３の取付面５３と傾斜接合面５４とにそれぞれ連続する取付面６３と傾斜接合面６４が形成され、スクリーン４０後端の逃げ面４４がクロスバー３４後端の傾斜接合面６４に接合する。
【００３３】
ストッパ突起４８とキャッチ凹所３８との間には、スクリーン４０の周方向に沿って所定のクリアランスが設けられている。この結果、スクリーン４０の交換時、フレーム３０との干渉を少なくでき、スクリーン４０の脱着作業が容易に行える。
【００３４】
ストッパ突起４８とキャッチ凹所３８との間に若干のクリアランスが存在するものの、破砕機の稼働中にローター１４の回転に伴って、過大な応力がスクリーン４０に作用して、ボルト２９を破損させるようなことがあったとしても、ストッパ突起４８がキャッチ凹所３８内にとどまるため、スクリーン４０がフレーム３０から周方向に沿って大きく外れて破砕機のハウジング１２内に巻き込まれることがない。このため、破砕機のハウジング１２やローター１４や固定刃１３に損傷を与えることが未然に防止できる。
【００３５】
スクリーン４０の内周面の曲率は周方向に沿って変化するように設計されており、図９に示すように、周方向の後端領域での曲率半径Ｒ１より、周方向の中間領域での曲率半径Ｒ２と周方向の前端領域での曲率半径Ｒ３が小さく、且つ、中間領域での曲率半径R2が前端領域での曲率半径Ｒ３よりも小さく設定されている（Ｒ１＞Ｒ３＞Ｒ２）。これにより、各領域でローター１４の回転刃１５から受ける力が変化し、後端領域では回転刃１５とスクリーン４０内周面との間での破砕対象物Ｔの取り込み効率を向上させ、中間領域では剪断力を大きく作用させて破砕効率を上げ、前端領域では回転刃１５とスクリーン４０との間のあたりを和らげて、破砕対象物の詰まりを少なくすることができる。
【００３６】
上述の実施形態では、スクリーン４０外周面に形成したストッパ突起４８を、フレームに形成したキャッチ凹所３８に嵌合させて、フレーム４０の外周面からボルト２９をストッパ突起４８にねじ締めすることで、スクリーン４０をフレーム３０へ着脱自在に結合した例を示したが、本発明は必ずしもこれのみに限定されるものではない。例えば、スクリーン４０の内周面側からボルトをストッパ突起４８を貫通させてフレーム３０にねじ締めすることで、スクリーン４０をフレーム３０へ着脱自在に結合するように構成することも可能である。
【００３７】
更には、図１０〜１４の変更態様に示すように、スクリーン４０の周方向の両端部と中間部にそれぞれ座繰り孔５５を形成し、スクリーン４０の内周面側からボルトをフレーム３０のクロスバー３４、３５に設けたねじ穴５９に締め付けることで、スクリーン４０をフレームに着脱自在に結合するように構成することも可能である。この場合は、スクリーン４０の前端の当接面４１がフレーム３０の前バー３２のストッパ面５１及びクロスバー３４のストッパ面６１に当接することで、フレームに対してスクリーンを位置決めして、スクリーン４０の周方向に沿った位置ずれを防止するためのずれ防止手段が実現される。上のいずれの変更態様でも、その他の構成は上記の実施形態と同様である。この変更態様においては、スクリーン４０の後端は、上述の実施形態と同様の逃げ面４４が形成され、この逃げ面４４が後バー３３の傾斜接合面５４及びクロスバー３４の傾斜接合面６４に接合することで、スクリーンのフレームへの脱着を容易にしている。
【００３８】
尚、上述の実施形態及び変更態様では、破砕機へスクリーンユニットを着脱自在に取り付けるための手段として、ハウジングに備えられたピンとロック片に結合するために、フレームに軸孔やフックを形成した一例を示しているが、本発明のスクリーンユニットはこの特定の結合方式に限定されるものではなく、破砕機の仕様に応じた各種の結合方式が採用できることは勿論であり、各種の結合方式に準じた構造をフレームに適用することは、本発明の範疇である。また、破砕機の仕様に応じて、スクリーンユニットを一つの破砕機に対して複数体取り付けて使用することも可能であり、この場合も、任意の結合方式をフレームに適用することも、本発明の範疇である。更には、単一のフレームに複数のスクリーンを収容することも本発明の範疇である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  破砕機
１２  ハウジング
１３  固定刃
１４  ローター
１５  回転刃
１９  モーター
２０  スクリーンユニット
２９  ボルト
３０  フレーム
３２  前バー
３３  後バー
３４  クロスバー
３５  クロスバー
３６  軸孔
３７  フック
３８  キャッチ凹所
３９  貫通孔
４０  スクリーン
４１  当接面
４２  排出孔
４８  ストッパ突起
４９  ねじ穴
５１  ストッパ面
５２  案内面
５４  傾斜接合面
５５  座繰り孔
５９  ねじ穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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