(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路内の空気を移動するように構成された空気移動要素と、
製品を受け入れるように構成された前記流路内のチャンバと、
前記第１の方向で前記流路内の空気を受け入れるための、選択された面積の入口、及び前記第１の方向とは異なる第２の方向で前記流路内の空気を排出するための、前記入口の前記面積よりも大きい選択された面積の出口を有する空気移送チャンバと、前記空気移送出口にわたって延在し、前記流路内の空気流を分割するように構成された空気流分割器と、
前記空気流分割器の下流且つ前記チャンバの上流で前記流路にわたって延在する空気流指向器とを備え、
前記空気流指向器は、上流入口面及び下流出口面を有し、前記入口面で空気流を受け取り、前記流路内部の複数の別個の副路内へ前記空気流を分離し、前記流路と実質的に平行で、前記下流出口面から前記空気流を排出するように構成され、
前記空気流指向器は、上流入口面、下流出口面、及び前記入口面と前記出口面の間の前記流路内部の複数の別個の副路を有する第１の層を備え、
前記第１の層は、前記第１の層の前記入口面で空気流を受け取り、前記流路内部の前記複数の別個の副路内へ前記空気流を分離し、前記第１の層の前記下流出口面から前記空気流を排出するように構成され、
前記空気流指向器は、
前記第１の層の下流にあり、上流入口面、下流出口面、及び前記入口面と前記出口面の間の前記流路内部の複数の別個の副路を有する第２の層を備え、
前記第２の層は、前記第１の層の前記出口面から空気流を前記第２の層の前記入口面で受け取り、前記第２の層の前記下流出口面から前記空気流を排出するように構成され、
前記第２の層の前記複数の別個の副路は、前記第１の層の前記複数の別個の副路に対して、前記第１の層の前記複数の別個の副路から排出された前記空気流を前記第２の層の前記複数の別個の副路内へ分離し、前記第２の層の前記下流出口面から前記空気流を排出するように構成される、空気流送出システム。
【請求項２】
前記空気移動要素は、エダクタ、送風機、又はファンを含む、請求項１に記載の空気流送出システム。
【請求項３】
前記チャンバは、加熱、冷却、又は乾燥チャンバである、請求項１に記載の空気流送出システム。
【請求項４】
前記空気移送チャンバは、前記流路内に複数の案内羽根を備え、前記第２の流路方向は、前記第１の流路方向に対して直角である、請求項１に記載の空気流送出システム。
【請求項５】
前記空気流分割器は、有孔板、金網、又はワイヤスクリーンである、請求項１に記載の空気流送出システム。
【請求項６】
前記第１の層の少なくとも２つの別個の副層から排出された前記空気流の少なくとも一部分が、前記第２の層の前記別個の副層のうちの少なくとも１つで一緒に混合される、請求項１に記載の空気流送出システム。
【請求項７】
前記空気流指向器の下流且つ前記チャンバの上流で前記流路にわたって延在し、前記流路内の空気流を分割するように構成された第２の空気流分割器をさらに備える、請求項１に記載の空気流送出システム。
【請求項８】
前記第２の空気流分割器は、有孔板、金網、又はワイヤスクリーンである、請求項７に記載の空気流送出システム。
【請求項９】
前記空気移送チャンバの前記出口の前記面積は、前記空気移送チャンバの前記入口の前記面積よりも少なくとも約４倍大きい、請求項１に記載の空気流送出システム。
【請求項１０】
前記空気流分割器は、前記空気移送チャンバの前記出口の前記面積の約５％と約３５％の間の合計面積を有する複数の空気流開口を備える、請求項１に記載の空気流送出システム。
【請求項１１】
前記空気流分割器は、約０．２５４ｃｍ（約０．１インチ）と約１．９０５ｃｍ（約０．７５インチ）の間の前記流路と直交する最長寸法をそれぞれが有する複数の空気流開口を備える、請求項１に記載の空気流送出システム。
【請求項１２】
前記副路は、平均奥行を有し、繰り返された空気流開口のパターンによって前記入口面において画定され、前記開口のそれぞれは、前記流路と直交する面積を有し、約０．３８１ｃｍ（約０．１５インチ）と約１．９０５ｃｍ（約０．７５インチ）の間の前記流路と直交する最長寸法を特徴として有する、請求項１に記載の空気流送出システム。
【請求項１３】
前記副路は、繰り返された空気流開口のパターンによって前記入口面において画定され、前記開口のそれぞれは、前記流路と直交する面積を有する、請求項１に記載の空気流送出システム。
【請求項１４】
繰り返された副路の前記パターンは、多角形のセル・パターンである、請求項１３に記載の空気流送出システム。
【請求項１５】
前記副路は、複数のオフセットされた薄肉の六角形のハニカム層から形成される、請求項１に記載の空気流送出システム。
【請求項１６】
前記副路は、平均奥行を有することができ、繰り返された空気流開口のパターンによって前記入口面において画定され、前記開口のそれぞれは、前記流路と直交する面積を有し、前記副路は、約０．６３５ｃｍ（約０．２５インチ）と約７．６２ｃｍ（約３インチ）の間の平均奥行を有し、前記副路開口は、約０．３８７１ｃｍ２（約０．０６平方インチ）と約９．６７７４ｃｍ２（約１．５平方インチ）の間の面積を有する、請求項１に記載の空気流送出システム。
【請求項１７】
流路内の空気を移動するように構成された空気移動要素と、
製品を受け入れるように構成された前記流路内のチャンバと、
第１の方向で前記流路内の空気を受け入れるための、選択された面積の入口、及び前記第１の方向とは異なる第２の方向で前記流路内の空気を排出するための、前記入口の前記面積よりも大きい選択された面積の出口を有する空気移送チャンバと、
前記空気移送出口にわたって延在し、前記流路内の空気流を分割するように構成され、複数の空気流開口を有する空気流分割器であって、
前記空気流分割器の前記空気流開口は、平均奥行、及び前記流路と直交する合計面積を有する、空気流分割器と、
前記空気流分割器の下流且つ前記チャンバの上流で前記流路にわたって延在する空気流指向器とを備え
前記空気流指向器は、上流入口面、下流出口面、及び前記入口面と前記出口面の間の複数の異なる副路を有し、前記入口面で空気流を受け取り、前記流路内部の複数の副路内へ前記空気流を分離し、前記流路と実質的に平行で、前記下流出口面から前記空気流を排出するように構成され、
前記副路は、平均奥行を有し、繰り返された空気流開口のパターンによって前記入口面において画定され、前記開口のそれぞれは、前記流路と直交する面積を有し、前記流路に対して直角の最長寸法を特徴として有し、
前記副路の平均奥行は、前記空気流分割器の前記開口の前記平均奥行よりも大きく、
前記空気流指向器の前記入口面の前記空気流開口の前記合計面積は、前記空気流分割器の前記空気流開口の前記合計面積よりも実質的に大きく、
前記副路の前記平均奥行は、前記副路の前記流路に対して直角の前記開口の前記最長寸法よりも大きく、
前記空気流指向器は、上流入口面、下流出口面、及び前記入口面と前記出口面の間の前記流路内部の複数の別個の副路を有する第１の層を備え、
前記第１の層は、前記第１の層の前記入口面で空気流を受け取り、前記流路内部の前記複数の別個の副路内へ前記空気流を分離し、前記第１の層の前記下流出口面から前記空気流を排出するように構成され、
前記空気流指向器は、
前記第１の層の下流にあり、上流入口面、下流出口面、及び前記入口面と前記出口面の間の前記流路内部の複数の別個の副路を有する第２の層を備え、
前記第２の層は、前記第１の層の前記出口面から空気流を前記第２の層の前記入口面で受け取り、前記第２の層の前記下流出口面から前記空気流を排出するように構成され、
前記第２の層の前記複数の別個の副路は、前記第１の層の前記複数の別個の副路に対して、前記第１の層の前記複数の別個の副路から排出された前記空気流を前記第２の層の前記複数の別個の副路内へ分離し、前記第２の層の前記下流出口面から前記空気流を排出するように構成される、空気流送出システム。
【請求項１８】
前記空気移動要素は、エダクタ、送風機、又はファンを含む、請求項１７に記載の空気流送出システム。
【請求項１９】
前記チャンバは、加熱、冷却、又は乾燥チャンバである、請求項１７に記載の空気流送出システム。
【請求項２０】
前記空気移送チャンバは、前記流路内に複数の案内羽根を備え、前記第２の流路方向は、前記第１の流路方向に対して直角である、請求項１７に記載の空気流送出システム。
【請求項２１】
前記空気流分割器は、有孔板、金網、又はワイヤスクリーンである、請求項１７に記載の空気流送出システム。
【請求項２２】
前記第１の層の少なくとも２つの別個の副層から排出された前記空気流の少なくとも一部分が、前記第２の層の前記別個の副層のうちの少なくとも１つで一緒に混合される、請求項１７に記載の空気流送出システム。
【請求項２３】
前記第１の層の前記副路は、平均奥行を有し、繰り返された空気流開口のパターンによって前記入口面において画定され、前記開口は、前記流路と直交する合計面積を有し、前記流路に対して直角の最長寸法を特徴として有し、
前記第１の層の前記副路の前記平均奥行は、前記空気流分割器の前記開口の前記平均奥行よりも大きく、
前記第１の層の前記入口面の前記空気流開口の前記合計面積は、前記空気流分割器の前記空気流開口の前記合計面積よりも実質的に大きく、
前記第１の層の前記副路の前記平均奥行は、前記副路の前記流路に対して直角の前記開口の前記最長寸法よりも大きい、請求項１７に記載の空気流送出システム。
【請求項２４】
前記第２の層の前記副路は、平均奥行を有することができ、繰り返された空気流開口のパターンによって前記入口面において画定され、前記開口は、前記流路と直交する合計面積を有し、前記流路に対して直角の最長寸法を特徴として有し、
前記第２の層の前記副路の前記平均奥行は、前記空気流分割器の前記開口の前記平均奥行よりも大きく、
前記第２の層の前記入口面の前記空気流開口の前記合計面積は、前記空気流分割器の前記空気流開口の前記合計面積よりも実質的に大きく、
前記第２の層の前記副路の前記平均奥行は、前記副路の前記流路に対して直角の前記開口の前記最長寸法よりも大きい、請求項２３に記載の空気流送出システム。
【請求項２５】
前記第１の層の前記副路の繰り返された空気流開口の前記パターンは、前記第２の層の前記副路の繰り返された空気流開口の前記パターンと実質的に異なる、請求項２４に記載の空気流送出システム。
【請求項２６】
前記第１の層の前記副路の前記平均奥行は、前記第２の層の前記副路の前記平均奥行と実質的に異なる、請求項２４に記載の空気流送出システム。
【請求項２７】
前記第１の層の前記入口面の前記空気流開口の前記合計面積は、前記第２の層の前記入口面の前記空気流開口の前記合計面積と実質的に異なる、請求項２４に記載の空気流送出システム。
【請求項２８】
前記第１の層の前記副路の前記開口の前記最長寸法は、前記第２の層の前記副路の前記開口の前記最長寸法と実質的に異なる、請求項２４に記載の空気流送出システム。
【請求項２９】
前記空気移送チャンバの前記出口の前記面積は、前記空気移送チャンバの前記入口の前記面積よりも少なくとも約４倍大きい、請求項１７に記載の空気流送出システム。
【請求項３０】
前記空気流分割器の前記空気流開口は、前記空気移送チャンバの前記出口の前記面積の約５％と約３５％の間の合計面積を有する、請求項１７に記載の空気流送出システム。
【請求項３１】
前記空気流分割器の前記空気流開口はそれぞれ、約０．２５４ｃｍ（約０．１インチ）と約１．９０５ｃｍ（約０．７５インチ）の間の直径を有する、請求項１７に記載の空気流送出システム。
【請求項３２】
前記副路のそれぞれの前記最長寸法は、約０．３８１ｃｍ（約０．１５インチ）と約１．９０５ｃｍ（約０．７５インチ）の間である、請求項１７に記載の空気流送出システム。
【請求項３３】
繰り返された副路の前記パターンは、六角形のセル・パターンである、請求項１７に記載の空気流送出システム。
【請求項３４】
繰り返された副路の前記パターンは、多角形のセル・パターンである、請求項１７に記載の空気流送出システム。
【請求項３５】
前記副路は、複数のオフセットされた薄肉の六角形のハニカム層から形成される、請求項１７に記載の空気流送出システム。
【請求項３６】
前記副路は、約０．６３５ｃｍ（約０．２５インチ）と約７．６２ｃｍ（約３インチ）の間の平均奥行を有する、請求項１７に記載の空気流送出システム。
【請求項３７】
前記副路開口はそれぞれ、約０．３８７１ｃｍ２（約０．０６平方インチ）と約９．６７７４ｃｍ２（約１．５平方インチ）の間の面積を有し、前記空気移動チャンバの前記出口の前記面積の少なくとも約８０％の合計面積を有する、請求項１７に記載の空気流送出システム。
【請求項３８】
前記空気流分割器の前記開口の前記平均奥行は、約０．０７６２ｃｍ（約０．０３インチ）から約０．３０４８ｃｍ（約０．１２インチ）である、請求項１７に記載の空気流送出システム。
【請求項３９】
前記空気流指向器の下流且つ前記チャンバの上流で前記流路にわたって延在し、前記流路内の空気流を分割するように構成された第２の空気流分割器をさらに備える、請求項１７に記載の空気流送出システム。
【請求項４０】
前記空気流分割器は、有孔板、金網、又はワイヤスクリーンである、請求項３９に記載の空気流送出システム。
【請求項４１】
前記空気流分割器は長方形のチャンバである、請求項１７に記載の空気流送出システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２０１０年７月１４日に出願された米国仮特許出願第６１／３６４，０７１号の利益を主張する。
【０００２】
本発明は、一般にオーブン及び乾燥機の分野に関し、より詳細には改良されたオーブン又は乾燥機空気流分配システムに関する。
【背景技術】
【０００３】
一連の製品を処理していく対流式のオーブン及び乾燥機は、工業及びベーキング用途の両方で広く使用されている。多くのオーブンでは、製品は、平行な移動コンベヤに運搬されて、又は布又は織物の場合は外部駆動装置間の張力で懸下されて、１つ又は複数の段上を水平に移動する。循環する熱い空気の流れが、製品に加熱又は乾燥のために接触させられる。
【０００４】
空気流を供給するいくつかの手段が当業界で知られている。特許文献１は、複数のノズルが製品コンベヤの上下両方に配置され、垂直に方向づけられた空気流が製品にほぼ直角に当たるオーブンを開示している。特許文献２及び特許文献３では、複数の平行なコンベヤを有する衝突流式オーブンが記載されている。これらの特許は、ファンの排気からの加圧空気が、１つ又は複数の有孔板を含むノズルによって、製品上に均一に分配されことを開示している。空気の流れは、ノズルの排気から非常に短い距離で製品に接触するため、ノズルは、ノズル面から直線的な方向で空気流を供給する必要がない。
【０００５】
垂直の衝突流によって損傷するおそれがある繊細な製品の場合、空気の流れを製品に平行にすることが有益である。特許文献４は、空気流と製品の移動が平行であり同じ方向であり、ノズルのセットが製品の上下に配置され、オーブン側でファン排気ヘッダに連結されたオーブンを開示している。このオーブン構成では、空気は、ノズルを出た後、基本的にオーブンの長さである長い距離で製品に接触する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第６，７１２，０６４号明細書
【特許文献２】米国特許第６，５３９，９３４号明細書
【特許文献３】米国特許第６，６８４，８７５号明細書
【特許文献４】米国特許第４，５１５，５６１号明細書
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下で開示の実施例の対応する部品、部分、又は表面を括弧付きで参照するが、これは単に例示が目的であって限定のためではない。本発明は、改良された空気流送出システム（１）であって、流路内の空気を移動するように構成された空気移動要素（３）と、製品（９）を受け入れるように構成された流路内のチャンバ（１９）と、第１の方向（ｘ−ｘ）で流路内の空気を受け入れるための、選択された面積の入口（１０）、及び第１の方向とは異なる第２の方向（ｘ−ｙ）で流路内の空気を排出するための、入口の面積よりも大きい選択された面積の出口（１４）を有する空気移送チャンバ（１１）と、空気移送出口にわたって延在し、流路内の空気流を分割するように構成された空気流分割器（３３）と、空気流分割器の下流且つチャンバの上流で流路にわたって延在する空気流指向器（１５）とを備え、空気流指向器は、上流入口面（２８ａ）及び下流出口面（２９ｃ）を有し、入口面で空気流を受け取り、流路内部の複数の別個の副路（２７）内へ空気流を分離し、流路と実質的に平行で、静圧の実質的な低下なしに、下流出口面から空気流を排出するように構成される、空気流送出システムを提供する。
【０００８】
空気移動要素は、エダクタ、送風機、又はファンを含むことができる。チャンバは、加熱、冷却、養生、又は乾燥チャンバとすることができる。空気移送チャンバは、流路内に複数の案内羽根（１３）を備えることができ、第２の流路方向は、第１の流路方向に対して直角にすることができる。空気流分割器は、有孔板、金網、又はワイヤスクリーンとすることができる。
【０００９】
空気流指向器は、上流入口面（２８ａ）、下流出口面（２９ａ）、及び入口面と出口面の間の流路内部の複数の別個の副路（２７ａ）を有する第１の層（２１）であって、入口面で空気流を受け取り、流路内部の複数の別個の副路内へ空気流を分離し、下流出口面から空気流を排出するように構成された第１の層と、第１の層の下流にあり、上流入口面（２８ｂ）、下流出口面（２９ｂ）、及び入口面と出口面の間の流路内部の複数の別個の副路（２７ｂ）を有する第２の層（２２）であって、第１の層の出口面から空気流を第２の層の入口面で受け取り、第２の層の下流出口面から空気流を排出するように構成された第２の層とを備えることができる。第２の層の複数の別個の副路（２７ｂ）は、第１の層の複数の別個の副路（２７ａ）に対して、第１の層の複数の別個の副路から排出された空気流を第２の層の複数の別個の副路内へ分離し、第２の層の下流出口面から空気流を排出するように構成されうる。第１の層の少なくとも２つの別個の副層から排出された空気流の少なくとも一部分が、第２の層の別個の副層のうちの少なくとも１つで一緒に混合されてもよい。
【００１０】
空気流送出システムは、空気流指向器の下流且つチャンバの上流で流路にわたって延在し、流路内の空気流を分割するように構成された第２の空気流分割器（３４）をさらに備えることができる。第２の空気流分割器は、有孔板、金網、又はワイヤスクリーンとすることができる。
【００１１】
空気移送チャンバの出口の面積（３６×３５）は、空気移送チャンバの入口の面積（３６×３７）よりも少なくとも約４倍大きくしてもよい。空気流分割器は、空気移送チャンバの出口の面積の約５％と約３５％の間の合計面積を有する複数の空気流開口を備えることができる。空気流分割器は、約０．２５４ｃｍ（約０．１インチ）と約１．９０５ｃｍ（約０．７５インチ）の間の流路と直角の最長寸法をそれぞれが有する複数の空気流開口を備えることができる。
【００１２】
副路は、平均奥行（３７）を有することができ、繰り返された空気流開口（２７）のパターンによって入口面において画定されることができ、開口のそれぞれは、流路と直交する面積を有し、約０．３８１ｃｍ（約０．１５インチ）と約１．９０５ｃｍ（約０．７５インチ）の間の流路に対して直角の最長寸法（３９）を特徴として有する。副路は、繰り返された空気流開口のパターンによって入口面において画定されることができ、開口のそれぞれは、流路と直交する面積を有し、繰り返された副路のパターンは、多角形のセル・パターンとすることができる。副路は、薄肉の六角形のハニカム層（２１）から形成され、又は複数の薄肉の六角形のハニカム層（２１〜２３）から形成され、又は複数のオフセット（４０、４１）された薄肉の六角形のハニカム層から形成されうる。副路は、平均奥行を有することができ、繰り返された空気流開口のパターンによって入口面において画定されることができ、開口のそれぞれは、流路と直交する面積を有し、副路は、約０．６３５ｃｍ（約０．２５インチ）と約７．６２ｃｍ（約３インチ）の間の平均奥行を有することができ、副路開口は、約０．３８７１ｃｍ２（約０．０６平方インチ）と約９．６７７４ｃｍ２（約１．５平方インチ）の間の面積を有することができる。
【００１３】
別の態様では、本発明は、空気流送出システムであって、流路内の空気を移動するように構成された空気移動要素と、製品を受け入れるように構成された流路内のチャンバと、第１の方向で流路内の空気を受け入れるための、選択された面積の入口、及び第１の方向とは異なる第２の方向で流路内の空気を排出するための、入口の面積よりも大きい選択された面積の出口を有する空気移送チャンバと、空気移送出口にわたって延在し、複数の空気流開口を有する空気流分割器であって、空気流分割器の空気流開口は、平均奥行、及び流路と直交する合計面積を有する、空気流分割器と、空気流分割器の下流且つチャンバの上流で流路にわたって延在する空気流指向器とを備え空気流指向器は、上流入口面、下流出口面、及び入口面と出口面の間の複数の異なる副路を有し、副路は、平均奥行を有し、繰り返された空気流開口のパターンによって入口面において画定され、開口のそれぞれは、流路と直交する面積を有し、流路に対して直角の最長寸法を特徴として有し、副路の平均奥行は、空気流分割器の開口の平均奥行よりも大きく、空気流指向器の入口面の空気流開口の合計面積は、空気流分割器の空気流開口の合計面積よりも実質的に大きく、副路の平均奥行は、副路の流路に対して直角の開口の最長寸法よりも大きい、空気流送出システムを提供する。
【００１４】
空気移動要素は、エダクタ、送風機、又はファンを含むことができる。チャンバは、加熱、冷却、養生、又は乾燥チャンバとすることができる。空気移送チャンバは、流路内に複数の案内羽根を備えることができ、第２の流路方向は、第１の流路方向に対して直角にすることができる。空気流分割器は、有孔板、金網、又はワイヤスクリーンとすることができる。
【００１５】
空気流指向器は、上流入口面、下流出口面、及び入口面と出口面の間の流路内部の複数の別個の副路を有する第１の層であって、入口面で空気流を受け取り、流路内部の複数の別個の副路内へ空気流を分離し、下流出口面から空気流を排出するように構成された第１の層と、第１の層の下流にあり、上流入口面、下流出口面、及び入口面と出口面の間の流路内部の複数の別個の副路を有する第２の層であって、第１の層の出口面から空気流を第２の層の入口面で受け取り、第２の層の下流出口面から空気流を排出するように構成された第２の層とを備えることができる。第２の層の複数の別個の副路は、第１の層の複数の別個の副路に対して、第１の層の複数の別個の副路から排出された空気流を第２の層の複数の別個の副路内へ分離し、第２の層の下流出口面から空気流を排出するように構成されうる。第１の層の少なくとも２つの別個の副層から排出された空気流の少なくとも一部分が、第２の層の別個の副層のうちの少なくとも１つで一緒に混合されてもよい。
【００１６】
第１の層の副路は、平均奥行を有することができ、繰り返された空気流開口のパターンによって入口面において画定されることができ、開口は、流路と直交する合計面積を有し、流路に対して直角の最長寸法を特徴として有し、第１の層の副路の平均奥行は、空気流分割器の開口の平均奥行よりも大きく、第１の層の入口面の空気流開口の合計面積は、空気流分割器の空気流開口の合計面積よりも実質的に大きく、第１の層の副路の平均奥行は、副路の流路に対して直角の開口の最長寸法よりも大きい。第２の層の副路は、平均奥行を有することができ、繰り返された空気流開口のパターンによって入口面において画定されることができ、開口は、流路と直交する合計面積を有し、流路に対して直角の最長寸法を特徴として有し、第２の層の副路の平均奥行は、空気流分割器の開口の平均奥行よりも大きく、第２の層の入口面の空気流開口の合計面積は、空気流分割器の空気流開口の合計面積よりも実質的に大きく、第２の層の副路の平均奥行は、副路の流路に対して直角の開口の最長寸法よりも大きい。
【００１７】
第１の層の副路の繰り返された空気流開口のパターンは、第２の層の副路の繰り返された空気流開口のパターンと実質的に異なることができる。第１の層の副路の平均奥行は、第２の層の副路の平均奥行と実質的に異なることができる。第１の層の入口面の空気流開口の合計面積は、第２の層の入口面の空気流開口の合計面積と実質的に異なることができる。第１の層の副路の開口の最長寸法は、第２の層の副路の開口の最長寸法と実質的に異なることができる。
【００１８】
空気移送チャンバの出口の面積は、空気移送チャンバの入口の面積よりも少なくとも約４倍大きくしてもよい。空気流分割器の空気流開口は、空気移送チャンバの出口の面積の約５％と約３５％の間の合計面積を有することができる。空気流分割器の空気流開口はそれぞれ、約０．２５４ｃｍ（約０．１インチ）と約１．９０５ｃｍ（約０．７５インチ）の間の直径を有することができる。副路のそれぞれの最長寸法は、約０．３８１ｃｍ（約０．１５インチ）と約１．９０５ｃｍ（約０．７５インチ）の間とすることができる。
【００１９】
繰り返された副路のパターンは、六角形のセル・パターンとすることができる。繰り返された副路のパターンは、多角形のセル・パターンとすることができる。副路は、薄肉の六角形のハニカム層から形成されうる。副路は、複数の薄肉の六角形のハニカム層から形成され、又は複数のオフセットされた薄肉の六角形のハニカム層から形成されうる。副路は、約０．６３５ｃｍ（約０．２５インチ）と約７．６２ｃｍ（約３インチ）の間の平均奥行を有することができる。
【００２０】
一態様では、本発明は、空気流送出システムであって、流路内の空気を移動するように構成された空気移動要素と、製品を受け入れるように構成された流路内のチャンバと、流路内の空気を受け入れるための選択された面積の入口、及び流路内の空気を排出するための選択された面積の出口を有する空気移送チャンバと、空気移送出口にわたって延在し、流路内の空気流を分割するように構成された空気流分割器と、空気流分割器の下流且つチャンバの上流で流路にわたって延在する空気流指向器とを備え、空気流指向器は、上流入口面及び下流出口面を有し、入口面で入口速度で空気流を受け入れ、出口速度で下流出口面から空気流を排出するように構成され、入口速度は出口速度以上であり、出口速度は少なくとも４メートル毎秒である、空気流送出システムを提供する。
【００２１】
空気移送チャンバの出口の面積は、空気移送チャンバの入口の面積よりも大きくすることができ、空気移送チャンバの入口は、第１の方向で流路内の空気を受け入れることができ、空気移送チャンバの出口は、第１の方向とは異なる第２の方向で流路内の空気を排出することができ、空気流指向器は、入口面で空気流を受け取り、流路内部の複数の別個の副路内へ空気流を分離し、流路と実質的に平行に、下流出口面から空気流を排出するように構成されうる。空気移送チャンバは、流路内に複数の案内羽根を備えることができ、第２の流路方向は、第１の流路方向に対して直角にすることができる。空気流分割器は、有孔板、金網、又はワイヤスクリーンとすることができる。空気流指向器は、上流入口面、下流出口面、及び入口面と出口面の間の流路内部の複数の別個の副路を有する第１の層であって、入口面で空気流を受け取り、流路内部の複数の別個の副路内へ空気流を分離し、下流出口面から空気流を排出するように構成された第１の層と、第１の層の下流にあり、上流入口面、下流出口面、及び入口面と出口面の間の流路内部の複数の別個の副路を有する第２の層であって、第１の層の出口面から空気流を第２の層の入口面で受け取り、第２の層の下流出口面から空気流を排出するように構成された第２の層とを備えることができる。第２の層の複数の別個の副路は、第１の層の複数の別個の副路に対して、第１の層の複数の別個の副路から排出された空気流を第２の層の複数の別個の副路内へ分離し、第２の層の下流出口面から空気流を排出するように構成されうる。第１の層の少なくとも２つの別個の副層から排出された空気流の少なくとも一部分が、第２の層の別個の副層のうちの少なくとも１つで一緒に混合されてもよい。空気流送出システムは、空気流指向器の下流且つチャンバの上流で流路にわたって延在し、流路内の空気流を分割するように構成された第２の空気流分割器をさらに備えることができる。空気移送チャンバの出口の面積は、空気移送チャンバの入口の面積よりも少なくとも約４倍大きくしてもよい。
【００２２】
本発明の一目的は、低い圧力損失で望ましい流動特性を達成するノズルを提供することである。本発明の他の目的は、空気流の向きを９０度変える、また、ノズル出口面全体にわたる均一な気流速度、並びに直線的且つノズル面の法線ベクトルに平行な流出を有する、平行流のオーブン及び乾燥機のためのノズルを提供することである。他の目的は、出口面の長さが高さ又は奥行よりもかなり大きい形状において望ましい空気流パターンを達成することである。他の目的は、異なるオーブン又は乾燥機の幅、及び製品の平行な層の間の異なる間隔に容易に適応可能なノズルを提供することである。
【００２３】
他の目的は、ノズル出口面全体にわたる均一な気流速度、並びに直線的且つノズル面の法線ベクトルに平行な流出を有する、平行流、下降流、又は交差流のオーブン及び乾燥機のためのノズルを提供することである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】製品に平行な空気流を供給するオーブン内に構成された本発明の実施例の部分斜視図である。
【図２】図１に示したノズルの分解図である。
【図３】図２に示した空気流指向器の１つの層の下流向きの図である。
【図４】図３の指示領域Ａ内を占める、図３に示した空気流指向器の拡大詳細図である。
【図５】図２に示した空気流指向器の下流向きの非分解斜視図である。
【図６】図５の指示領域Ｂ内を占める、図５に示した空気流指向器の拡大詳細図である。
【図７】比較例又は従来の設計についての測定された速度均一性データ及び対応する無次元パラメータのセットのグラフである。
【図８】本発明の実施例についての測定された速度均一性データ及び対応する無次元パラメータのセットのグラフである。
【図９】平行な有孔板の間に含まれるハニカムの数及び厚さに応じた速度均一性パラメータの変化のグラフである。
【図１０】厚さを固定した配置におけるハニカムのインターフェースの数に応じた速度均一性パラメータの変化のグラフである。
【図１１】比較例及び本発明の実施例についての測定された流れ直線度データのグラフである。
【図１２】平行な有孔板の間に含まれるハニカムの数及び厚さに応じた流れ直線度の変化のグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
最初に、同様の参照番号は、いくつかの図面を通して同じ構造要素、部分又は、表面を一貫して示すことが意図されていることを明確に理解すべきである。そのような要素、部分、又は表面が、この詳細な説明が不可欠な一部である明細書全体においてさらに記述又は説明されうるためである。特に指示がない限り、図面は、本明細書と併せて読まれ（例えば、クロス・ハッチング、部品の配置、比率、角度等）、本発明の明細書の記載全体の一部分とみなされることが意図されている。以下の説明で使用される用語「水平」、「垂直」、「左」、「右」、「上」及び「下」、並びにそれらの形容詞的及び副詞的派生語（例えば、「水平に」、「右へ」、「上へ」等）は、特定の図が読者に面するときに単に図示された構造の方向を示す。同様に、用語「内側へ」及び「外側へ」は、一般に、伸長軸又は回転軸に対する表面の方向を適宜に示す。
【００２６】
図面を参照すると、より詳細には図１では、本発明は、その第１の実施例が全体として１で示される、改良された空気流送出システムを提供している。本発明は、圧力損失を低減した望ましい流れを提供する多くの適用例を有するが、炭素繊維前駆体のための酸化安定化オーブンへの適用に関して説明する。
【００２７】
図１は、内部チャンバ１９と、平行した水平面に配置されそれらの面を移動する製品層９とを有するオーブン１の一部分を示す。空気は、ファン３によって製品９に接触するように循環される。つまり、空気は側部プレナム２内に排出され、それによって、空気がフィルタ４及びヒータ５を経て案内羽根６内に導かれる。羽根６から、加熱された空気は、製品層９の上下に配置されたノズル７のセットに入り、そこで空気は９０度向きを変えられて、製品９の移動方向に平行な方向で排出される。オーブン１の他端で、空気は収集プレナム８に入り、それを介してファン３の入口に戻る。
【００２８】
次に図２を参照すると、この実施例では、ノズル７が、通常の工業的手法を用いて形成され溶接される板金で作製される概ね直方体である。ノズル７は、空気入口の役割をする右開放面１０、及び入口１０に対して直角であり出口の役割をする左開放面１４を有する。固体面１７は、空気入口１０の反対側にあり、上部固体面１８ａ、底部固体面１８ｂ、及び後部固体面１８ｃは、空気入口１０に対して直角である。固体面１７、上部面１８ａ、底部面１８ｂ、及び後部面１８ｃは、移送チャンバ１１を画成する。チャンバ１１内の複数の羽根１３は、９０度屈曲して形成されている薄い板金で作製され、羽根の長さに沿って控えめな溶接により上部及び底部固体面１８ａ及び１８ｂに付着されている。羽根１３は、有孔板３３と交差する複数の実質的に等しいサイズの排気路を作り出すように配置される。したがって、空気流は、方向ｘ−ｘで入口１０を通ってチャンバ１１に入り、羽根１３によって、この実施例では９０度、向きを変えられて、概ね方向ｙ−ｙで出口１４を通ってチャンバ１１から出る。
【００２９】
固体面１８ｃの反対側のノズル７の空気排出面２０は、上流有孔板３３、空気流指向器１５、及び下流有孔板３４を備える。図示のように、有孔板３３及び３４は、それぞれの板の上流側３１からそれぞれの板の下流側３２へ空気が流れるのを可能にする空気流孔３０のパターンによって構成される。必須ではないが、有孔板３３及び３４は、同じパターン及びサイズの孔３０を有することが好ましい。また、板３３及び３４の孔３０の直径は、好ましくは、およそ０．２５４ｃｍ（０．１インチ）から１．２７ｃｍ（０．５インチ）の範囲であり、さらに好ましくは、およそ０．５０８ｃｍ（０．２インチ）から１．０１６ｃｍ（０．４インチ）の範囲である。有孔板３３及び３４の開口面積は、好ましくは、全面積のおよそ５％から３５％の範囲であり、より好ましくは、およそ１５％から２５％の範囲である。
【００３０】
図２に示すように、空気流指向器１５は、有孔板３３と有孔板３４の間に設置され、この実施例では、３つのシート又は層２１、２２、及び２３を備える。図３に示すように、シート２１〜２３のそれぞれは、複数の別個の流れ副通路２７ａ〜ｃを有し、これらの副通路は、ハニカムと一般に呼ばれる同じサイズの繰り返された連続六角形セル２５を形成された六角形の断面構造によって画成される。図３は、商業的に利用可能なハニカム形状を有する層２１〜２３の実施例を示す。図示のように、シート２１〜２３のそれぞれは、内部空気通路２７を形成する６辺を有する図４に示される基本セル２５の繰り返しパターンによって形成される。セル２５は、好ましくは８辺以下を有し、より好ましくは６辺を有する。必須ではないが、好ましくは、すべてのハニカム層２１〜２３が同じサイズのセル２５を有し、これらのセルは、およそ０．３８１ｃｍ（０．１５インチ）から１．９０５ｃｍ（０．７５インチ）の範囲の最長横断寸法３９を有し、より好ましくは、およそ０．７６２ｃｍ（０．３インチ）から１．５２４ｃｍ（０．６インチ）の範囲の最長横断寸法３９を有する。六角形セルを示したが、他のパターンを使用してもよい。例えば、セル２５は、任意の凸多角形又は他の形状であってもよい。副路２７は、約０．６３５ｃｍ（約０．２５インチ）と約７．６２ｃｍ（約３インチ）の間の平均奥行３７を有し、副路開口２７は、約０．３８７１ｃｍ２（約０．０６平方インチ）と約９．６７７４ｃｍ２（約１．５平方インチ）の間の面積を有する。
【００３１】
図５に示すように、この実施例では、ハニカム層２１〜２３は、複数の層内にそれらの面が自由に接触する状態で配置されている。層２１の上流面２８ａは、板３３の下流面３２ａに対接して設置され、層２２は、層２１の下流面２９ａと層２３の上流面２８ｃとの間に設置され、層２３の下流面２９ｃは、板３４の上流面３１ｂに対接して設置される。
【００３２】
図６に示すように、層２１〜２３は、連続セル２５の各々のパターンの縁端２６、ひいてはそれらの複数の別個の副路２７が、互いにオフセット（４０、４１）されるように配置され、この実施例では、そうしたオフセットは、両端の切り口をオフセットすること、又はそれぞれの層の境界でスペーサを使用することによって達成される。図６は、指向器１５の上流面２８ａに対するそうしたオフセットを示す。図示のように、層２２の端縁は、第１の次元の距離４０ａ及び第２の次元の距離４０ｂだけ、層２１の端縁からオフセットされる。同様に、層２３の端縁は、第１の次元の距離４１ａ及び第２の次元の距離４２ｂだけ、層２２の端縁からオフセットされる。これらの距離により、層２３の端縁は、層２１の端縁からもオフセットされることになる。この実施例では、３つすべての層がオフセットされるが、１つ又は複数の層が、１つ又は複数の他の層に対してオフセットされないように構成されてもよい。
【００３３】
このオフセットの結果として、空気流指向器１５の奥行を経て遭遇する端縁の量が増加するため、空気流路が曲がりくねることである。３つ以上の層を用いることで、配列のランダムな性質により、広い領域にわたって組立体１５全体がより均一になる。
【００３４】
さらに、第１の層２１は、上流入口面２８ａ、下流出口面２９ａ、及び入口面と出口面の間の流路内部の複数の別個の副路２７ａを有し、また、層２１は、入口面２８ａで空気流を受け取り、流路全体にわたる複数の別個の副路２７ａ内へ空気流を分離し、下流出口面２９ａから空気流を排出する。第１の層２１から下流の第２の層２２は、層２１からオフセット４０され、上流入口面２８ｂ、下流出口面２９ｂ、及び入口面２８ｂと出口面２９ｂの間の複数の別個の副路２７ｂを有するため、第２の層は、第１の層２１の出口面２９ｂから空気流を入口面２８ｂで受け取り、第１の層の複数の別個の副路２７ａから排出された空気流を第２の層２２の複数の別個の副路２７ｂ内に分離し、第２の層２２の下流出口面２９ｂから空気流を排出する。オフセット４０のため、第１の層２１の少なくとも２つの別個の副路２７ａから排出された空気流の少なくとも一部分が、第２の層２２の別個の副路２７ｂのうちの少なくとも１つで一緒に混合される。同様に、第１の層２１から下流の第３の層２３は、層２２からオフセット４１され、上流入口面２８ｃ、下流出口面２９ｃ、及び入口面２８ｃと出口面２９ｃの間の複数の別個の副路２７ｃを有するため、第３の層は、第２の層２２の出口面２９ｂから空気流を入口面２８ｃで受け取り、第２の層の複数の別個の副路２７ｂから排出された空気流を第３の層２３の複数の別個の副路２７ｃ内に分離し、第３の層２３の下流出口面２９ｃから空気流を排出する。オフセット４１のため、第２の層２２の少なくとも２つの別個の副路２７ｂから排出された空気流の少なくとも一部分が、第３の層２３の別個の副路２７ｃのうちの少なくとも１つで一緒に混合される。
【００３５】
空気流指向器１５は、実質的に開断面を示し、有孔板３３と有孔板３４の間を流れる空気の複数の空気流副路を与える任意の剛体形状の１つ又は複数の層で形成することができる。好ましくは、流れ指向器１５の面２８ａの開口面積２７は、総面積の約８０％よりも大きく、より好ましくは、開口面積２７は、総面積の約９０％よりも大きい。
【００３６】
この実施例では、ノズルのアスペクト比は、出口面２０が入口面１０より非常に広い又は長くなるようにされる。一般的に、水平製品ウェブは、１５０〜３００ｍｍ離間され、幅が１５００から４０００ｍｍであり、これにより、ノズルは、その出口幅３５がその高さ３６よりも１０から２０倍大きいように制約される。また、この実施例では、ノズルの奥行寸法３７は、製品間隔１６の２倍以下に維持され、その結果、十分な空気の流れにさらされるチャンバ１９内の製品９の割合が大きくなる。
【００３７】
この実施例では、空気移送チャンバ１１の出口１４の面積は、チャンバ１１の入口１０の面積よりも少なくともおよそ４倍大きい。有孔板３３及び３４の複数の空気流開口３０はそれぞれ、チャンバ１１の出口１４の面積の約５％と約３５％の間の合計面積を有する。
【００３８】
指向器１５についての副路２７の平均奥行３７は、板３３の開口３０の平均奥行よりも大きく、空気流指向器１５の入口面２８ａの空気流開口２７の合計面積は、板３３の空気流開口３０の合計面積よりも実質的に大きく、指向器１５についての副路２７の平均奥行は、開口２７の最長寸法３９よりも大きい。さらに、この実施例では、第１の層２１の副路２７ａ自体が、空気流分割器３３の開口３０の平均奥行よりも大きい平均奥行を有し、空気流分割器３３の空気流開口３０の合計面積よりも実質的に大きい入口面２８ａの空気流開口２７ａの合計面積を有し、副路２７ａの最長寸法３９よりも大きい平均奥行を有する。同様に、第２の層２２及び第３の層２３の副路２７ｂ及び２７ｃが各々、空気流分割器３３の開口３０の平均奥行よりも大きい平均奥行を有し、空気流分割器３３の空気流開口３０の合計面積よりも実質的に大きい合計面積を有し、最長寸法３９よりも大きい平均奥行を有する。
【００３９】
ノズル７は、平行流のオーブン、冷却器、養生チャンバ、及び乾燥機に適切な空気流を供給する。ノズル７は、ノズル出口に対して直角の入口１０から空気流の向きを９０度変える。ノズル７はまた、ノズル排出面２０全体にわたる均一な気流速度を有し、且つ実質的に直線的でノズル排出面２０の法線方向であって実質的に軸ｙ−ｙに平行な、チャンバ１９内への空気流を供給する。
【００４０】
代替実施例では、第１の層２１の副路の繰り返された空気流開口のパターンは、第２の層２２の副路の繰り返された空気流開口のパターンと実質的に異なることができる。同様に、第３の層２３の開口のパターンは、実質的に、第２の層２２の開口のパターンと異なり、第１の層２１の開口のパターンと同じか又は異なることが可能である。第１の層２１の副路の平均奥行は、第２の層２２及び／又は第３の層２３の副路の平均奥行と実質的に異なることができる。また、第１の層２１の入口面２８ａの空気流開口の合計面積は、第２の層２２及び／又は第３の層２３の入口面２８ｂ及び／又は２８ｃの空気流開口の合計面積とそれぞれ実質的に異なることができる。第１の層２１の副路の開口の最長寸法は、第２の層２２及び／又は第３の層２３の副路の開口の最長寸法と実質的に異なることができる。さらに、後で示すように、４つ以上の層が利用されてもよい。モータ、単一の層２１又は２つの層２１及び２２のみが利用されてもよい。
【００４１】
強制対流式のオーブン、冷却器、養生チャンバ、及び乾燥機は、大規模な場合、数百キロワットを消費しうるファンを使用するため、空気流指向ノズルが低い圧力損失でその機能を発揮しない場合は、それが重大な欠点である。というのは、ファンの必要電力がシステムの総圧力損失に正比例し、通常はノズルが回路内の最大圧力損失をもたらすからである。板３３及び３４、並びに複数のオフセット・ハニカム層を含む空気流指向器１５によって作られた流路を前提とすると、高い圧力損失が期待される。しかし、試験をしたところ、ノズル７がもたらす圧力損失は、期待されたよりもかなり低いものであった。
【００４２】
図１に示すオーブン部分と同様の構成を使用して、従来の設計と比較して、ノズル７のいくつかの異なる実施例の性能を評価した。試験設定において、１４．９１４ｋＷ（２０ｈｐ）のファンを使用して、図１に示されたのと同様に３つの平行なノズルからなるセットに同時に空気を供給した。ノズルからの空気流の均一性の基準として有用な無次元パラメータは、ノズルの面積を覆う異なる位置で得られたセットの測定値の速度の平均に対する速度の標準偏差の比である。図７は、従来の設計に関する、４つの異なるファン速度に事実上対応する４つの異なる平均気体流速についての速度均一性パラメータの変化を示す。この実例のノズルは、幅１６００ｍｍ、高さ２００ｍｍ、及び奥行４００ｍｍである。空気入口は、２００ｍｍ×４００ｍｍの面にあり、空気出口は、２００ｍｍ×１６００ｍｍの面にあった。ノズル内には、入口と出口の両方にわたり均等に離間された７つの羽根があり、それらは、高さ２００ｍｍであり、上面及び下面に溶接された。出口には、７６ｍｍ離間された２つの平行な有孔板があり、それらは、１５％の開口面積及び６ｍｍの直径の孔を有していた。異なるファン速度のそれぞれで得られた８つの気流速度読取り値がある。これら８つのポイントは、２００ｍｍ離間され、基本的にノズルの幅全体を覆うように選択された。上下方向で、底部から１００ｍｍのノズルの中央でデータが収集された。Ｅｘｔｅｃｈ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓのモデル４０７１１３の熱式風速計が、速度測定のために使用された。すべての場合に、２０個の別個の速度読取り値は、各データ位置において平均された。すべての場合に、空気温度は、２０℃と２４℃の間であった。図７は、４つの（平均速度として示される）一定のファン速度のそれぞれについての標準偏差／平均速度均一性パラメータを示し、それらには、幅に沿った８つの位置の読取り値と、さらにすべての３２個の読取り値を考慮に入れた全体値が含まれる。図７では、個別のファン速度の速度パラメータは、６．１％から７．４％の範囲にわたり、全体値は、６．８％であった。
【００４３】
図８は、本発明の実施例についての速度均一性パラメータを示す。ノズルのサイズは、従来の設計と同じであり、すなわち、幅１６００ｍｍ、高さ２００ｍｍ、及び奥行４００ｍｍであった。７つの案内羽根と２つの平行な有孔板があり、それらもまた従来の設計と同じであった。改良されたノズルのこの実施例では、１２ｍｍのセル・サイズを有し、それぞれが奥行１２．７ｍｍ（全奥行が７６ｍｍ）の６つの層のハニカム材料が、有孔板の間に挿入された。図８に示すように、個別のファン速度の速度パラメータは、０．９％から１．１％の範囲にわたり、全体値は、１．０％であった。図示のように、この実施例における速度均一性は、構造化された流れ指向器１５の追加により、従来の設計に対してかなりの改善があった。
【００４４】
図７及び８は、（一定のファン速度を表す）データの４つのセットのそれぞれについて圧力損失（ＤＰ）も示している。圧力は、Ｓｈｏｒｔｒｉｄｇｅ  ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓのモデルＡＤＭ−８６０の微圧計を使用してノズルのちょうど上流で測定された。すべての場合に、１２個の別個の読取り値が、各ファン速度において平均された。図示のように、予想に反して、改良されたノズルのこの実施例における圧力損失は、従来の設計における圧力損失と事実上同じであった。これは、指向器１５の追加により達成された優れた流れ均一性が、より高い圧力損失を課するという代償をもたらさなかったという点で、驚くべき結果である。
【００４５】
図９は、本発明の有孔板の間に挿入されたハニカム材料の数、したがって全体の厚さに応じた、速度均一性パラメータの変化を示す。複数の部片のハニカム材料がある場合、それらは、隣接面が基本的に隙間なしに接触するように配置された。１２．７ｍｍの厚さのハニカム材料の部片又は層の数が増加するのに伴い、流れ均一性が改善される。６部片又は７６ｍｍの全厚さの後、均一性パラメータは、測定システムの分解能の限界に近づいていると判定された。
【００４６】
図１０は、全体のハニカム奥行又は厚さが７６ｍｍで固定されたときのハニカムの数に応じた、速度均一性パラメータの変化を示す。この場合、様々な異なる厚さの部片のハニカムが一定の全厚さを達成するために使用され、試行間の変化は、ハニカム間の異なる数のインターフェースが存在することであるようにされた。他の報告データと同様に、ハニカムは、基本的にそれらの各面で接触していた。ここで、個別の層の数、したがって層間のインターフェースの数が増加するのに伴い、速度均一性がより良くなるという驚くべき結果があった。つまり、例えば、２５．４ｍｍの厚さの３つの層のハニカムは、７６ｍｍの厚さの単一の層より成績が優れており、１２．７ｍｍの厚さの６つの層は、２５．４ｍｍの厚さの３つの層より成績が優れている。
【００４７】
図１１は、従来の設計又は比較例、及び改良されたノズルの実施例についての測定された空気流直線度のデータを示す。比較例及び改良されたノズルの実施例はそれぞれ、図７及び８を参照して先に説明したものと同じである。異なるファン速度のそれぞれで得られた８つの空気流の角度の読取り値があった。これら８つのポイントは、２００ｍｍ離間され、基本的にノズルの幅全体を覆うように選択された。上下方向で、底部から１００ｍｍのノズルの中央でデータが収集された。測定は、８つの位置のそれぞれでノズル面から６００ｍｍ延長したスレッドを取り付け、次いで巻尺を使用して、ノズル面から４００ｍｍのポイントでスレッドの位置を測定することによって行われた。次いで、角度が、０度をノズル面に対する法線の角度として定義して初等幾何学から計算された。図１１は、比較例又は従来の設計のノズルが、特に中央領域で法線からかなり離れた変化を有し、ほとんどの個々の読取り値が１０度を超えて離れていることを示している。比較例のノズルの法線からの全体の平均角度変化は、９．１度であった。改良されたノズルのこの実施例のデータは、それよりかなり良好であり、角度読取り値の大部分は法線から３度未満で離れており、法線からの全体の平均角度変化はわずか１．６度であった。
【００４８】
図１２は、好ましい実施例の有孔板の間に挿入されたハニカム材料の数、したがって全体の奥行又は厚さに応じた、空気流直線度の変化を示す。１２．７ｍｍのハニカム材料の部品の数が増加するのに伴い、空気流直線度が改善された。
【００４９】
本発明は、多くの変更及び修正が可能であることが企図される。したがって、空気流送出システムの現在好ましい形態を示して説明し、いくつかの修正形態及び代替形態を議論したが、添付の特許請求の範囲によって定義され区別される本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、様々な追加の変更及び修正が可能であることは、当業者には容易に理解されよう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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