(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）のいずれかのバルブ金属の酸化膜からなる表面層と、
前記表面層の直下の、前記バルブ金属と貴金属（銀（Ａｇ）を除く。以下同じ。）からなり、前記バルブ金属の結晶粒界中に貴金属が析出し分散している直下層と、
を備えるバルブ金属基材からなる装飾用金属材料であって、
表面から垂直深さ方向３０μｍの範囲内のバルブ金属の結晶が、表面から垂直断面において細長の結晶粒であり、表面から垂直深さ方向１０μｍの範囲内の貴金属が５原子％以下であることを特徴とする装飾用金属材料
【請求項２】
貴金属が白金族金属である請求項１に記載の装飾用金属材料。
【請求項３】
貴金属が白金（Ｐｔ）、イリジウム（Ｉｒ）、ルテニウム（Ｒｕ）またはパラジウム（Ｐｄ）である請求項１に記載の装飾用金属材料。
【請求項４】
表面から垂直深さ方向１０μｍの範囲内の貴金属が０．０１〜５原子％である請求項１に記載の装飾用金属材料。
【請求項５】
バルブ金属がチタン（Ｔｉ）またはジルコニウム（Ｚｒ）である請求項１に記載の装飾用金属材料。
【請求項６】
表面層のバルブ金属酸化膜の厚みが３ｎｍ以上２００ｎｍ以下の範囲である請求項１に記載の装飾用金属材料。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれかに記載の装飾用金属材料の製造方法であって、下記工程を含む方法。
（１）バルブ金属基材を貴金属により被覆する第１の工程。
（２）１００Ｐａ以下の低酸素分圧下、１０００〜１５００℃の高温熱処理により、前記基材のバルブ金属を前記貴金属の被覆を通過し表出させる第２の工程。
（３）前記表出させたバルブ金属を酸化し、バルブ金属酸化膜からなる表面層を形成する第３の工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾用金属材料に関する。詳しくは、装飾エントランスやドアノブなどの建材関連部品、ブローチ、イヤリング、指輸、ペンダント等の装飾品、メガネ、時計、靴、バッグ類等の装飾用部品等、多様な装飾品の分野に適用できる金属材料であり、一般生活で長期間使用しても経時的変色が抑制され高い保色性を有する装飾用金属材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
チタン（Ｔｉ）やジルコニウム（Ｚｒ）などのバルブ金属の酸化膜を有する金属材料は、高い耐食性を有するとともに、その酸化膜の光干渉作用による種々の色彩を利用して様々な装飾品の材料として使用されている。このように、光の干渉作用を利用する金属材料は、金属の薄い酸化膜を用いていることから、経時劣化や酸化膜の膜厚変化等により、変色してしまったり、色彩を失ってしまったりする怖れがある。また、Ｔｉの酸化膜と同様に、光の干渉作用による色彩を有するＴｉＣやＴｉＣＮといった着色めっきを基板上に析出させるイオンプレーティング法等が知られているが、金色やブロンズ色に限定されてしまう。
【０００３】
光干渉作用による種々の色彩を有するバルブ金属の酸化膜は、陽極酸化法、大気酸化法及び酸化性浴への浸漬法等により形成される。陽極酸化法は、酸化させる金属を陽極にして、硝酸又はリン酸などの酸性浴中で定電圧電解することによって酸化被膜を生成させる方法であり、色調の種類や色彩の豊かさ、及び色調制御の容易性などの点から最も汎用されている。しかしながら、陽極酸化で作製した酸化被膜は、発色の制御性に優れるものの、低温でかつ速い速度で形成した被膜であるため、その被膜はアモルファス構造となっている。アモルファスは、加熱によりその構造が変化するため、剥離や変色を生じやすく、熱や摩擦が作用する過酷な使用環境下では長時間の使用が難しいという問題がある。例えば、特許文献１では、陽極酸化被膜上に硬質透明ガラス被膜と透明シリカ被膜を形成することで、耐傷性と耐摩耗性の問題を解決できることを見出している。しかしながら、そのような酸化膜へのコーティングは、部材表面の光の屈折により色調が変化したり、質感においても高級感が損なわれたりするなどの問題がある。
【０００４】
一方、大気酸化法で酸化性雰囲気によってバルブ金属の酸化被膜を生成させる方法であるが、そのバルブ金属の酸化被膜は、安定な結晶構造が得られるため、耐剥離性、耐摩耗性、耐変色性に優れた部材を提供できる。例えば、酸素・窒素が残存する環境下で加熱酸化することで、チタンあるいはチタン合金製の部材表面に密着性に優れた酸化チタン膜を形成することができ、加熱温度の制御、加熱時間の制御あるいは加熱雰囲気の制御により酸化膜の厚みを制御できることが報告されている（特許文献２）。そのような技術によっても、高熱条件下などの過酷な使用環境下では、その酸化膜の膜厚が経時的に変化し、変色してしまったり、色彩を失ってしまったりする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−０７６０９２号公報
【特許文献２】特開２００７−２６２４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記課題を踏まえ、本発明は、貴金属とバルブ金属による新規な金属材料表面の近傍組織により、経時的変色が抑制され高い保色性を有するバルブ金属酸化膜を備えた装飾用金属材料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、１００Ｐａ以下の低酸素分圧下の高温熱処理により形成され、バルブ金属酸化膜からなる表面層を有し、該表面層の直下層がバルブ金属と貴金属（銀（Ａｇ）を除く。以下同じ。）からなり、前記バルブ金属の結晶粒界中に貴金属が析出し分散している装飾用金属材料であって、該表面から垂直深さ方向３０μｍの範囲内のバルブ金属の結晶が、表面から垂直断面において細長の結晶粒であり、表面から垂直深さ方向１０μｍの範囲内の貴金属が５原子％以下であることを特徴とする装飾用金属材料に関する発明である。
【０００８】
第２の発明は、前記貴金属が白金族金属である第１の発明に記載の装飾用金属材料に関する発明である。
【０００９】
第３の発明は、前記貴金属が白金（Ｐｔ）、イリジウム（Ｉｒ）、ルテニウム（Ｒｕ）またはパラジウム（Ｐｄ）である第１の発明に記載の装飾用金属材料に関する発明である。
【００１０】
第４の発明は、表面から垂直深さ方向１０μｍの範囲内の貴金属が０．０１〜５原子％である第１の発明に記載の装飾用金属材料に関する発明である。
【００１１】
第５の発明は、前記バルブ金属がチタン（Ｔｉ）またはジルコニウム（Ｚｒ）である第１の発明に記載の装飾用金属材料に関する発明である。
【００１２】
第６の発明は、表面層のバルブ金属酸化膜の厚みが３ｎｍ以上２００ｎｍ以下の範囲である第１の発明に記載の装飾用金属材料の発明である。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明に係る金属材料は、貴金属とバルブ金属による新規な金属材料表面の近傍組織（表面層及び直下層）により、経時的変色が抑制され高い保色性を有するバルブ金属酸化膜を備えた、カラー光輝意匠性の装飾用金属材料として用いられる
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の金属材料表面の垂直断面の光学顕微鏡写真（ａ）及びその断面の電子プローブマイクロアナライザーによる白金マッピング分析結果（ｂ）を示す図。本発明の金属材料表面の近傍組織が示される。
【図２】本発明の金属材料（１２００℃、１２時間の熱処理）の走査型電子顕微鏡写真による表面観察（ａ）および比較例２の金属材料（５００℃、２４時間の熱処理）の走査型電子顕微鏡写真による表面観察（ｂ）を示す図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の装飾用金属材料について説明した上で、その製造方法について説明する。まず、本発明の好適な装飾用金属材料の実施形態を説明するが、これら実施形態により何ら限定されるものではない。
【００１６】
本発明の金属材料は、１００Ｐａ以下の低酸素分圧下の高温熱処理により形成されるバルブ金属酸化膜からなる表面層を有し、該表面層の直下層がバルブ金属と貴金属（銀（Ａｇ）を除く。以下同じ。）の合金からなる金属材料である。表面層とは、光干渉作用による種々の色彩を呈するバルブ金属酸化膜からなる層であり外界と接する層である。表面層のＴｉやＺｒなどのバルブ金属の酸化物は、可視光下では酸化被膜表面における光の干渉作用がその膜厚により変化し、様々な色調を呈することからカラー光輝意匠性を有する。例えばＴｉでは、その酸化被膜の膜厚に対応してゴールド色，ブラウン色，ブルー色，イエロー色，パープル色，グリーン色，ピンク色等、多彩な色を呈する。更に、表面層のバルブ金属酸化膜は不動態の酸化膜として存在するため高い耐食性や耐摩耗性も得られる。しかし、カラー光輝意匠性を有するバルブ金属酸化膜は、１μｍ未満の薄い膜であり、ナノメートルオーダーでの膜厚変化によっても色調が変化してしまう。よって、従来のバルブ金属酸化膜を有する金属材料では長期間使用した場合や高熱下などの過酷な使用条件で使用した場合、酸化膜の膜厚が変化し色調が保持できないという問題があった。本発明の金属材料は、表面層下の直下層のバルブ金属の結晶粒界中に貴金属が析出し分散している。また、金属材料の表面から垂直深さ方向３０μｍの範囲内のバルブ金属の結晶が、表面から垂直断面において細長の結晶粒であり、表面から垂直深さ方向１０μｍの範囲内の貴金属が５原子％以下であることを特徴とする。かかる組織の金属材料は、大気下などの酸素雰囲気下であっても、金属材料自体の耐食性も損なうことなく、長期間そのカラー光輝意匠性のバルブ金属酸化膜の膜厚を維持することが可能であり、経時的変色が抑制され高い保色性を有する。更に、本発明の金属材料は、表面層の直下層のバルブ金属の結晶が、表面から垂直断面において細長の結晶粒であり、その結晶粒界は直下層に均質に存在し、直下層に含まれる貴金属はその粒界中に析出し分散している。その結晶粒界に析出した難酸化性の貴金属により、粒界を伝っての金属材料内部への酸素進入を防ぎ、バルブ金属結晶粒の酸化が起こりにくく、高い耐食性を示す。その結果、表面層のバルブ金属酸化膜の膜厚変化が抑制され、光輝意匠膜の色調が維持される。本発明の金属材料における貴金属は、表面から垂直深さ方向に１０μｍの範囲内で５原子％以下である。５原子％を超えると、経済的に損失するばかりか、本発明の表面層と直下層の構成自体の形成が困難となる。より好ましくは、表面から垂直深さ方向に１０μｍの範囲内の貴金属含有量が０．０１〜５原子％である。貴金属含有量が少なすぎると、結晶粒界または粒内への酸素の進入を阻止しバルブ金属の酸化の進行を抑制し難くなってしまう恐れがある。最適には０．３〜３原子％で用いられる。尚、細長の結晶粒とは、図１−ａの金属材料の垂直断面図に示されるような結晶粒である。細長の結晶粒間の結晶粒界は、表面からの垂直深さ方向に３０μｍの範囲内で３以上有することが好ましい。より好ましくは３〜３０である。本発明の金属材料の表面層下の直下層は、金属材料中の表面層以外の全部であっても一部であっても良いが、金属材料表面から深さ方向で１０μｍ以上有することが好ましい。本発明の金属材料中の多くの貴金属は粒界中に存在するが、バルブ金属結晶格子内にも存在する。結晶粒内の貴金属により結晶粒及び金属材料の表面性状が更に安定に保たれ、高い耐食性を有し経時的変色が抑制され、より優れた保色性を持続的に発揮できる。
【００１７】
本発明の金属材料を構成する貴金属は、優れた耐食性を有するものであり、貴金属のみからでも、貴金属合金（酸化物を含む）でも良い。貴金属のみからなる場合、白金族金属が好適に用いられ、より好ましくは白金（Ｐｔ）、イリジウム（Ｉｒ）、ルテニウム（Ｒｕ）またはパラジウム（Ｐｄ）であり、中でもＰｔが最適である。貴金属合金を用いる場合、貴金属と非貴金属との合金でも良いが、貴金属間の合金が好ましい。貴金属間の場合、Ｐｔと白金族金属の組合せ（Ｐｔ−Ｉｒ合金、Ｐｔ−Ｒｈ合金、Ｐｔ−Ｒｕ合金、Ｐｔ−Ｐｄ合金）がより好ましい。貴金属として貴金属酸化物を用いる場合、酸化白金、酸化イリジウム、酸化パラジウム、酸化ルテニウムが好適に用いられる。なお、銀（Ａｇ）は酸素の進入を抑制できず耐食性が得られないので適しない。
【００１８】
本発明の金属材料で用いられるバルブ金属は、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ等の酸化などで不動態の酸化被膜を形成し耐食性を示すとともに、その酸化物が可視光干渉による光輝意匠性を有する高融点金属であり、好ましくは、ＴｉまたはＺｒが用いられ、実用性を考慮するとＴｉが最適である。
【００１９】
本発明の金属材料は、バルブ金属酸化膜からなる表面層を有する。その酸化膜は、１００Ｐａ以下の低酸素分圧下の高温熱処理により表面に表出したバルブ金属の一部または全部が酸化し形成されたものである。また、表面層のバルブ金属酸化膜の厚みは、３〜２００ｎｍであることが好ましい。かかる範囲内であれば、高い耐食性を有し経時的変色が抑制され、様々な色彩を有する光輝意匠性が得られる。２００ｎｍを超えると、黒色となり意匠性の色彩が得られないばかりか、膜応力が大きくなり、酸化膜の剥離が生じやすいため、耐食性や耐久性が低下する場合がある。例えば、チタンの酸化膜の場合、膜厚に応じて光の干渉作用による彩度の高い光沢色調が目視で観察される。その酸化膜の膜厚が、１０〜２０ｎｍ程度でゴールド色、２０〜３０ｎｍ程度でブラウン色、３０〜６０ｎｍ程度でブルー色、６０〜９０ｎｍ程度でイエロー色、９０〜１２０ｎｍ程度でパープル色、１２０〜１６０ｎｍ程度でグリーン色、１６０〜２００ｎｍ程度でピンク色を呈する。尚、本発明の金属材料の表面は、図２−ａの走査型電子顕微鏡写真に見られるような等高線状の模様となる。
【００２０】
以下、本発明の金属材料の製造方法の実施態様について説明するが、これに何ら限定されるものではない。
【００２１】
本発明の金属材料の製造方法は、バルブ金属基材を貴金属により被覆する第１の工程、１００Ｐａ以下の低酸素分圧下、１０００〜１５００℃程度の高温熱処理することにより前記基材のバルブ金属が前記貴金属の被覆を通過し表出させる第２の工程、前記表出させたバルブ金属表面を酸化し、バルブ金属酸化膜からなる表面層を形成する第３の工程により製造される。
【００２２】
第１の工程で用いるバルブ金属は、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ等の酸化条件下で不動態の酸化被膜を形成し耐食性を示す高融点金属であり、好ましくは、ＴｉまたはＺｒが用いられ、実用性を考慮するとＴｉが最適である。また、第１の工程で用いる貴金属は、貴金属のみからでも、貴金属合金（酸化物を含む）でも良い。貴金属のみからなる場合は、白金族金属が好適に用いられ、より好ましくはＰｔ、Ｉｒ、ＲｕまたはＰｄであり、中でもＰｔが最適である。貴金属合金を用いる場合は、貴金属と非貴金属との合金でも良いが、貴金属間の合金が好ましい。貴金属間の合金の場合、Ｐｔと白金族金属の組合せ（Ｐｔ−Ｉｒ合金、Ｐｔ−Ｒｈ合金、Ｐｔ−Ｒｕ合金、Ｐｔ−Ｐｄ合金）がより好ましい。貴金属として貴金属酸化物を用いる場合は、酸化白金、酸化イリジウム、酸化パラジウム、酸化ルテニウムが好適に用いられる。
【００２３】
第１の工程における貴金属の被覆方法は、めっきの他、真空蒸着スパッタリングにより貴金属膜を形成する方法、溶射法やクラッドにより貴金属膜を形成する方法、貴金属化合物溶液を基材に塗布あるいは蒸着（ＣＶＤ）し熱分解により貴金属膜を形成する方法、貴金属ペーストを基材に塗布して貴金属膜を形成する方法、等が挙げられる。簡便に均質な被覆を行うことを考慮すると、めっきまたはマグネトロンスパッタリングが好ましく用いられる。経済性・生産性の観点から、より好ましくは、電気めっきにより貴金属が被覆される。電気めっきを行う場合は、バルブ金属表面のフッ酸などの薬品による化学的前処理やサンドブラストによる前処理を行うことが好ましい。それらの処理により、バルブ金属表面を活性化し、密着性の良好な貴金属膜を形成できる。また、後の第２の工程の高温熱処理によるバルブ金属の表出と貴金属の拡散により、上述の本発明の金属材料の特徴的な組織を形成できる。尚、貴金属被覆の厚さは、好ましくは０．０１μｍ〜１０μｍである。０．０１μｍよりも薄いと、高温熱処理時の被覆された貴金属の拡散が短時間となり、本発明の金属材料の表面層を構成するバルブ金属の不導態化（酸化膜形成）の簡便な制御が難しくなる。また、高温熱処理により形成される直下層のバルブ金属の結晶粒界に存在する貴金属が不足し十分な耐食性が得られない場合があり、表面層のバルブ金属酸化膜の膜厚を維持できず経時的変色の抑制が困難となることがある。１０μｍよりも厚いと、高温熱処理をしてもバルブ金属の表出と貴金属の拡散が不十分となり金属材料表面に貴金属が残りやすくなるため、バルブ金属酸化物の均質な膜が生成し難くなり色彩を制御することが難しくなる。より好ましくは０．１μｍ〜１０μｍの被覆膜厚であり、０．３〜３μｍとすれば最適である。
【００２４】
第２の工程では、バルブ金属が高温熱処理により、被覆された貴金属膜を熱振動拡散し通過し表出することで、既述の本発明の金属材料の表面層下の直下層が形成される。表出したバルブ金属表面層は、高温熱処理時に酸素が存在する場合、容易に酸化され第３の工程の酸化膜を形成する。また、酸化膜は、熱処理後の冷却時であっても膜厚を制御し形成することが可能であり、また冷却後に電解酸化により形成することも可能である。簡便性を考慮すると、高温熱処理時に酸化されることが好ましい。バルブ金属基材を被覆した貴金属は、第２の工程の高温熱処理により金属材料内部へ拡散し、バルブ金属の結晶粒界に析出される。このように製造された金属材料は、表面層の直下層のバルブ金属結晶が細長の結晶粒を有し、表面から垂直深さ方向１０μｍの範囲内の貴金属が５原子％以下となり、また、貴金属は、バルブ金属の結晶粒界やバルブ金属の結晶格子内へ拡散している。そのため、結晶粒界に析出した難酸化性の貴金属が、粒界を伝って金属材料内部へ進入する酸素を防ぎ、結晶粒の酸化が抑制されるため、表面層の酸化膜の膜厚が維持される。
【００２５】
第２の工程の高温熱処理は１０００℃×（１〜２４時間）〜１５００℃×（０．５〜１２時間）の範囲内であれば本発明の金属材料を好適に製造できる。１０００℃未満の場合は、長時間かけなければ、基材のバルブ金属が被覆された貴金属を十分に通過せず表出し難いばかりか、貴金属のバルブ金属への拡散も不十分となる場合がある。また１５００℃を超える場合は、それ以上性能に変化は無くコストも掛かってしまうばかりか、バルブ金属が全て液体になってしまう恐れがあるため本発明の好適な組織を形成し難くなる。より好ましくは、１１００（１〜２０時間）〜１３００℃×（１〜１５時間)で行われる。尚、本発明の金属材料の表面は、図２−ａ（１２００℃×１２時間、高温熱処理）の走査型電子顕微鏡写真に見られるような等高線状の模様となるが、５００℃×２４時間の熱処理により得られる金属材料表面は、図２−ｂに見られるような細かな凹凸模様となる。
【００２６】
第２の工程の高温熱処理時に第３の工程の酸化を行う場合は、酸化反応が進行しやすいため、必要以上の酸化膜を形成しない低酸素分圧で行うことが好ましく、酸素分圧が１００Ｐａ以下で酸化させることが好ましい。１００Ｐａを超えると酸化膜の膜厚制御が困難となり、本発明の光輝意匠性の金属材料表面層が得られない場合がある。係る範囲の低酸素分圧下であれば、全圧が減圧下、大気圧下、あるいは高圧下（ホットプレス、ＨＩＰ（熱間等方加圧）等）であっても良い。より好ましくは、酸素分圧が１０−２Ｐａ以下で行われる。最適には、減圧下（１０−２〜２００Ｐａ）、酸素分圧が１０−２Ｐａ以下で行われる。また、高温熱処理の雰囲気は、窒素やアルゴンなどの不活性ガス雰囲気下が好ましい。
【００２７】
第３の工程で得られる、本発明の金属材料表面層のバルブ金属酸化膜の厚みは、３〜２００ｎｍであることが好ましい。かかる範囲内であれば、高い耐食性を有し経時的変色が抑制され、様々な色彩を有する光輝意匠性が得られる。２００ｎｍを超えると、意匠性の色彩が得られず、膜応力が大きくなり、酸化膜の剥離が生じやすいため耐食性や耐久性が低下する場合がある。
【００２８】
第１実施形態：Ｔｉ基材（縦７０ｍｍ、横２０ｍｍ、厚さ１ｍｍ）をＰｔめっきした後、加熱処理を行った。Ｐｔめっきは、Ｔｉ基材をアルカリ性脱脂液に浸漬して脱脂後、フッ酸溶液にてＴｉ基材表面の不動態被膜を除去し、Ｐｔ濃度２０ｇ／Ｌのめっき液（商品名：プラチナート１００  日本エレクトロプレイティング・エンジニヤース株式会社製）のめっき浴を用いて、ｐＨ１４、液温８５℃、電流密度２．５Ａ／ｄｍ２の条件下で、撹拌しながら各種厚さでめっきした。Ｐｔめっきの厚みは、それぞれ、０．１μｍ、０．５μｍ、１μｍ、３μｍ、５μｍ、１０μｍとした。加熱処理は、表１に記載の条件で、減圧雰囲気下（減圧度：１００Ｐａ、酸素分圧１×１０−４Ｐａ）行った。
【００２９】
第１実施形態で作製した金属材料のうち、Ｐｔめっき厚を１μｍとし減圧下１２００℃で１２時間の高温熱処理したものについて、金属材料表面のチタンの酸化膜を目視観察したところ、ゴールド〜ブラウンの光沢色を呈していた。このことから、チタンの酸化膜が１０〜３０ｎｍの厚さで形成されていると推定される。また、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による表面観察（×５００）を行ったところ、金属材料表面に等高線状の模様が観察された（図２−ａ）。比較としてＰｔめっき厚を１μｍとし減圧下５００℃で２４時間の熱処理を行った金属材料を作製し、同様にＳＥＭによる観察を行ったが、本発明の金属材料表面の模様とは明らかに異なり、細かな凹凸模様であった（図２−ｂ）。前記表面観察を行った第１実施形態の金属材料をフッ酸エッチングの後、光学顕微鏡による金属材料表面の垂直断面観察を行ったところ、細長の結晶粒を有することが確認され、金属材料表面から３０μｍの垂直深さに１０〜２０のＴｉの結晶粒界が観測された（図１−ａ）。更に、前記金属材料断面の電子プローブマイクロアナライザーによる白金マッピング分析では、用いられた白金の多くが結晶粒界中に析出し均質に分散している様子が観察された（図１−ｂ）。また、少量ではあるがＴｉの金属結晶格子内にも白金の存在を確認した。この金属マッピング分析から、金属材料表面から垂直深さ方向に１０μｍの範囲内のＰｔは、1原子％であることが確認された。他のＰｔめっき厚から作製された金属材料についても同様に金属マッピング分析による金属材料表面から垂直深さ方向に１０μｍの範囲内のＰｔ含有量を測定したところ、めっき厚０．１μｍでは０．３原子％、３μｍでは２原子％、５μｍでは３原子％、１０μｍでは５原子％であった。
【００３０】
第１実施形態で作製した金属材料を用いて、それぞれ作製直後と大気下で６００℃×１時間の処理後の色彩を自然光下において目視で確認した。結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
0005918487.tif 000002
【００３２】
表１の結果より、第１実施形態の各種条件で作成された金属材料では、作製直後と大気下で６００℃×１時間の処理後において色彩の変化は見られなかった。
【００３３】
比較例１：Ｔｉ無垢材を減圧雰囲気下（減圧度：１００Ｐａ、酸素分圧１×１０−４Ｐａ）４００℃で１時間焼成により表面のＴｉを酸化した金属材料を用い、第１実施形態と同様、作製直後と大気下で６００℃×１時間の処理後の色彩を自然光下において目視で確認した。作製直後はゴールド色を呈するが、大気下で６００℃×１時間の処理後はブルー色へ変色した。
【００３４】
第２実施形態：Ｔｉ基材（縦７０ｍｍ、横２０ｍｍ、厚さ１ｍｍ）をＰｔめっきした後、高圧下高温熱処理（ＨＩＰ処理）を行った。Ｐｔめっきは、Ｔｉ基材をアルカリ性脱脂液に浸漬して脱脂後、フッ酸溶液にてＴｉ基材表面の不動態被膜を除去し、Ｐｔ濃度２０ｇ／Ｌのめっき液（商品名：プラチナート１００  日本エレクトロプレイティング・エンジニヤース株式会社製）のめっき浴を用いて、ｐＨ１４、液温８５℃、電流密度２．５Ａ／ｄｍ２の条件下で、撹拌しながらめっきした。Ｐｔめっきの厚みは、０．０１μｍ、０．１μｍ、１μｍとした。加熱処理は、Ａｒ雰囲気下、温度１３５０℃、圧力１×１０８Ｐａの条件にて１時間ＨＩＰ処理により金属材料を作製した。この時、酸素分圧は１００Ｐａであった。
【００３５】
第２実施形態の金属材料を用い、それぞれ作製直後と大気下で６００℃×１時間の処理後の色彩を自然光下において目視で確認した。結果を表２に示す。
【００３６】
【表２】
0005918487.tif 000003

【００３７】
表２の結果より、第２実施形態の各種条件で作成された金属材料は、作製直後と大気下で６００℃×１時間の処理後において色彩の変化は見られなかった。
【００３８】
第３実施形態：、Ｚｒ金属からなる基材（縦７０ｍｍ、横２０ｍｍ、厚さ１ｍｍ）をフッ酸溶液にて不動態被膜を除去し、Ｐｔを１μｍめっきし、加熱処理は、減圧雰囲気下（減圧度：１００Ｐａ、酸素分圧１×１０４Ｐａ）、温度１３００℃にて１時間の条件で金属材料を作製した。
【００３９】
第１実施形態と同様に、作製直後と大気下で６００℃×１時間の処理後の色彩を自然光下において目視で確認した。作製直後は、ゴールド色であり、大気下で６００℃×１時間の処理後においても色彩の変化は見られなかった。
【００４０】
第４実施形態：Ｔｉ金属を基材（縦７０ｍｍ、横２０ｍｍ、厚さ１ｍｍ）とし、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｐｄのうちいずれかの貴金属を厚さ１μｍめっきした。Ｉｒめっきは、Ｔｉ基材をアルカリ性脱脂液に浸漬して脱脂後、フッ酸溶液にてＴｉ基材表面の不動態被膜を除去し、めっき液（商品名：イリデックス２００  日本エレクトロプレイティング・エンジニヤース株式会社製）のめっき浴を用いて、液温８５℃、電流密度０．１５Ａ／ｄｍ２の条件下で、撹拌しながらめっきした。Ｒｕめっきは、Ｔｉ基材をアルカリ性脱脂液に浸漬して脱脂後、フッ酸溶液にてＴｉ基材表面の不動態被膜を除去し、めっき液（商品名：ルテネックス  日本エレクトロプレイティング・エンジニヤース株式会社製）のめっき浴を用いて、液温６０℃、電流密度１Ａ／ｄｍ２の条件下で、撹拌しながらめっきした。Ｐｄめっきは、Ｔｉ基材をアルカリ性脱脂液に浸漬して脱脂後、フッ酸溶液にてＴｉ基材表面の不動態被膜を除去し、めっき液（商品名：パラデックスＬＦ−２  日本エレクトロプレイティング・エンジニヤース株式会社製）のめっき浴を用いて、液温６０℃、電流密度２Ａ／ｄｍ２の条件下で、撹拌しながらめっきした。各貴金属種により作製された金属材料の原材料の加熱処理は、減圧雰囲気下（減圧度：１００Ｐａ、酸素分圧１×１０−４Ｐａ）、温度１０００℃にて７時間の条件で行った。
【００４１】
第１実施形態と同様に、作製直後と大気下で６００℃×１時間の処理後の色彩を自然光下において目視で確認した。結果を表３に示す。
【００４２】
【表３】
0005918487.tif 000004

【００４３】
表３の結果より、第４実施形態の各貴金属種により作製された金属材料は、作製直後と大気下で６００℃×１時間の処理後において色彩の変化は見られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、貴金属とバルブ金属による新規な金属材料表面の近傍組織により、経時的変色が抑制され高い保色性を有するバルブ金属酸化膜を備えた装飾用金属材料に関するものである。かかる金属材料を用いれば、そのバルブ金属酸化膜の光輝意匠性から、様々な装飾品、例えば、装飾エントランスやドアノブなどの建材関連部品、ブローチ、イヤリング、指輸、ペンダント等の装飾品、メガネ、時計、靴、バッグ類等の装飾用部品等、多様な装飾品の材料として、経持的変色がなく長期間使用できる。
【図１】
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【図２】
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