(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの加工品スピンドル（８，８′）と、複数の切削工具（１３）付の１つの切削工具ホルダ（１２）と、複数の加工品（１０）用の１つの搬送装置（１８）と、２つの傾斜板（２５，２５′）付の１つの切削屑飛散防止装置（２０）とを有する機械フレームを備えた工作機械であって、前記切削工具ホルダ（１２）が、前記機械フレームに沿って移動可能に配置されていて、前記複数の加工品（１０）は、前記２つの加工品スピンドル（８，８′）内で前記複数の切削工具（１３）によって交互に切削加工可能である結果、その都度の片方の前記加工品スピンドル（８，８′）がロードされてアンロードされ得、前記２つの加工品スピンドル（８，８′）のうちの各々は、前記加工品（１０）が切削加工可能である作業位置（１７，１７′）からロード位置（１９，１９′）に移動可能である当該工作機械において、
前記加工品スピンドル（８，８′）をロードしてアンロードするため、前記傾斜板（２５，２５′）が、前記作業位置（１７，１７′）と前記ロード位置（１９，１９′）との間の領域から待機位置（２６，２６′）に移動可能であることを特徴とする工作機械。
【請求項２】
前記加工品（１０）は、前記切削工具ホルダ（１２）をガイドレール（１４）に沿って移動させることによって前記加工品スピンドル（８，８′）内で切削加工可能であることを特徴とする請求項１に記載の工作機械。
【請求項３】
前記機械フレームの前記加工品スピンドル（８，８′）は、垂直方向にガイド（６，６′）に沿って前記作業位置（１７，１７′）から前記ロード位置（１９，１９′）に移動可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の工作機械。
【請求項４】
前記機械フレームの前記傾斜板（２５，２５′）は、水平方向に可動にレール（２２，２３）に対して敷設されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の工作機械。
【請求項５】
前記切削屑飛散防止装置（２０）は、入れ子式に伸縮移動可能であること、及び、前記２つの傾斜板（２５，２５′）は、前記作業位置（１７，１７′）と前記ロード位置（１９，１９′）との間の領域内に同時に移動可能であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の工作機械。
【請求項６】
前記切削工具ホルダ（１２）は、上から前記切削屑飛散防止装置（２０）内に突出していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の回転駆動される加工品を切削加工するためのダブルスピンドル工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
振り子原理にしたがって稼働する工作機械の場合、２つの加工品が、両スピンドル内で交互に切削加工される。一方の加工品が、当該一方のスピンドル内で切削加工される一方で、他方の加工品がロードされ得る。空き時間が、切削加工時間以上である場合、当該振り子原理は、短い切削加工時間で特に有益である。当該空き時間を低減するため、ヨーロッパ特許第１７１１３０９号明細書では、４つの数値制御軸を有する２つの加工品スピンドル及び工作機械の２つのリボルバーが設けられている。当該ロードは、２つのロード・アンロード装置によって実施される。これらのロード・アンロード装置は、作業空間の両側に配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ヨーロッパ特許第１７１１３０９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、ダブルスピンドル旋盤を簡素化すること、コンパクトな構造を提供すること及び作業空間からの切削屑の発生に対する切削屑飛散防止装置を改良することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、請求項１に記載の旋盤によって解決される。好適な構成は、従属請求項に記載されている。
【０００６】
振り子原理による旋盤の場合は、切削屑が当該両スピンドルで交互に発生するので、当該両スピンドルを、交互にロード又はアンロードする必要もある。特に、コンパクトな工作機械の場合は、非常に狭い空間しか、切削屑飛散防止装置に対して確保され得ない。
【０００７】
本発明の好適な側面によれば、入れ子式に伸縮移動可能な１つの切削屑飛散防止装置が、両加工品スピンドルに割り当てられている。当該切削屑飛散防止装置は選択的に、加工品スピンドルを１つずつ遮蔽するか又は必要に応じて両加工品スピンドルを同時にも遮蔽する。
【０００８】
以下に、本発明を１つの実施の形態に基づいて詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】切削加工側から見たダブルスピンドル旋盤を示す。
【図２】加工品スピンドル８′のロード時の図１による旋盤を示す。
【図３】切削加工側の交代後の図１による旋盤を示す。
【図４】旋盤の側面を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、ダブルスピンドル旋盤を概略的に示す。当該機械フレームが、垂直の側壁２，２′と同様に垂直の前壁３とを有するスピンドル支持台１として構成されている。ガイドシュー５上のスピンドルキャリッジ４，４′が、側壁２，２′に沿ったガイド６，６′にわたって垂直（Ｚ軸）方向に移動可能である。当該駆動は、電動機７，７′と図示されなかったボールねじ軸とによって実施される。スピンドルキャリッジ４，４′はそれぞれ、加工品スピンドル８，８′を支持する。加工品１０を受け取るためのクランプ手段９，９′が、当該加工品スピンドル８，８′の下側に配置されている。前壁３の上方の部分内では、切削工具１３用の切削工具ホルダ１２を有する搬送キャリッジ１１が、ガイドレール１４上で水平（Ｘ軸）方向に移動可能である。搬送キャリッジ１１は、電動機１５によってボールねじ軸１６を介して駆動される。加工品スピンドル８は、加工品１０と一緒に作業位置１７に存在する。切削工具１３が、加工品１０に当たる。搬送装置１８が、未加工の加工品１０をロード位置１９，１９′に向けて搬送し、加工した加工品を再び搬出する。好ましくは、当該ロード位置１９，１９′は、作業位置１７，１７′のすぐ下にある。その結果、当該両加工品スピンドル８，８′が、１回の移動だけによってガイド６，６′に沿って垂直方向にロード及びアンロードされ得る。切削屑飛散防止装置２０が、漏斗状の形を有し且つレール２２，２３上で移動可能に前壁３に沿って配置されている。作業位置１７，１７′内で発生する切削屑が、傾斜板２５，２５′によって切削屑収集箱２１内に送られる。その結果、搬送装置１８が、落下してくる切削屑及び冷却材に対して遮蔽されている。特に好ましくは、切削屑飛散防止装置２０は、水平方向に入れ子式に伸縮移動可能である。このため、両傾斜板２５，２５′が、独立した往復動油圧シリンダ２４によって必要に応じて別々に移動され得る。図１による構成では、当該両傾斜板２５，２５′が、作業位置１７，１７′の下方に配置されている。加工品が、作業位置１７で切削加工される一方で、例えば締付チャック９′が、作業位置１７′で水洗い又は吹きつけ洗いによって洗浄され得る。切削屑飛散防止装置２０が、切削工具ホルダ１２を下から包囲するように、この切削屑飛散防止装置２０の上側が、当該作業位置１７，１７′に達している。
【００１１】
図２は、加工品スピンドル８′のロード時の図１による旋盤を示す。傾斜板２５′が、往復動油圧シリンダ２４によって待機位置２６′に移動し、加工品スピンドル８′が、ガイド６′に沿って未加工の加工品１０を受け取るためにロード位置１９′に移動された。図３は、切削加工側の交代後の旋盤を示す。加工品スピンドル８′が、作業位置１７′に再び存在する。当該作業位置１７′で新しい加工品１０を切削加工するため、切削工具ホルダ１２が、ガイドレール１４に沿った移動によって工作機械の左側から右側に移動された。加工品スピンドル８をロードするため、傾斜板２５が、待機位置２６で待機されている。
【００１２】
図４は、旋盤の側面を示す。この場合、スピンドルキャリッジ４が示されている。このスピンドルキャリッジ４は、側壁２に沿ってガイド６上で移動可能である。加工品スピンドル８内の加工品１０が、この加工品スピンドル８の下方に懸架されている切削工具ホルダ１２の切削工具によって切削加工される。切削屑飛散防止装置２０が、ガイドシューと一緒にレール２２，２３に沿って移動されている。
【符号の説明】
【００１３】
１  スピンドル支持台
２  ２′側壁
３  前壁
４  ４′スピンドルキャリッジ
５  ガイドシュー
６  ６′ガイド
７  ７′電動機
８  ８′加工品スピンドル
９  ９′クランプ手段、締付チャック
１０  加工品
１１  搬送キャリッジ
１２  切削工具ホルダ
１３  切削工具
１４  ガイドレール
１５  電動機
１６  ボールねじ軸
１７  １７′作業位置
１８  搬送装置
１９  １９′ロード位置
２０  切削屑飛散防止装置
２１  切削屑収集箱
２２  レール
２３  レール
２４  往復動油圧シリンダ
２５  ２５′傾斜板
２６  ２６′待機位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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