(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉消火車のコークス排出用の開閉扉の先端に、ウエイト（重り）を取り付けた回転駆動可能な金属製の落骸防止板を設け、
コークス炉消火車の底板の先端に、駆動式金属製の落骸防止ゲートを設け、
該落骸防止ゲートは、コークス払い出し時に前記底板とほぼ平行な状態となり、それ以外の時は前記底板とほぼ垂直な状態となることを特徴とするコークス炉消火車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、落骸防止装置を有するコークス炉消火車に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コークス炉消火車には、開閉扉と底板の隙間からコークスが洩れるのを防ぐために、開閉扉の先端（下部）に落骸防止装置が設置されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、開閉扉の先端に金属ブラシを有するコークス炉消火車が記載されており、特許文献２には、開閉扉の先端に鋼板と組み合わせた弾性板（ゴム板等）からなる落骸防止板を有するコークス炉消火車が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５８−０６１４３９号公報
【特許文献２】実公昭５３−０２５００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の従来技術（特許文献１、２）では、開閉扉が高温の赤熱コークスにより熱変形したり、また、開閉扉の先端部がコークス積載時の衝撃により変形したりすることによって、金属ブラシや弾性板があっても開閉扉と底板の間に隙間が生じ、その隙間からコークスが洩れてしまう（落骸が発生する）という問題があった。
【０００６】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、コークスの落骸を的確に防止することができるコークス炉消火車を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
【０００８】
［１］コークス炉消火車のコークス排出用の開閉扉において、ウエイト（重り）を有する落骸防止版を設けていることを特徴とするコークス炉消火車。
【０００９】
［２］底板先端に落骸防止ゲートを有することを特徴とする前記［１］に記載のコークス炉消火車。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るコークス炉消火車においては、コークス排出用の開閉扉の先端（下部）に、ウエイト（重り）を有する落骸防止板を設けているので、開閉扉が閉まった時の落骸防止板と底板との密着性が向上し、開閉扉が高温の赤熱コークスにより熱変形したり、また、開閉扉の先端部がコークス積載時の衝撃により変形したりすることがあっても、コークスが落骸することを的確に防止することができる。
【００１１】
さらに、底板先端に落骸防止ゲートを有するようにすることによって、仮に開閉扉と落骸防止板の隙間からコークスが洩れた場合でも、落骸防止ゲートによりコークス炉消火車からの落骸を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態におけるコークス炉消火車の正面図である。
【図２】本発明の一実施形態におけるコークス炉消火車の側面図である。
【図３】本発明の一実施形態におけるコークス炉消火車のコークス排出部の拡大図である（開閉扉が閉になった状態）。
【図４】本発明の一実施形態におけるコークス炉消火車のコークス排出部の拡大図である（開閉扉が開になった状態）。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１、図２に、本発明の一実施形態におけるコークス炉消火車を示す。図１は正面図であり、図２は側面図である。ここで、図１、図２において、４が開閉扉、５が底板、１０が落骸防止装置である。
【００１５】
そして、図３、図４に、本発明の一実施形態におけるコークス炉消火車のコークス排出部の拡大図（側面図）を示す。図３は開閉扉４が閉になった状態を示し、図４は開閉扉４が開になった状態を示している。
【００１６】
図３、図４に示すように、この実施形態における落骸防止装置１０は、開閉扉４の先端に、ウエイト（重り）１を取り付けた回転駆動可能な金属製の落骸防止板２が設置される。落骸防止板２のコークス炉消火車進行方向の長さは、開閉扉４の長さより短くしてあり、開閉扉４のコークス炉消火車進行方向に隙間なく複数枚設置される。また、ウエイト（重り）１は落骸防止板２の外側に取り付けられ、重力によって落骸防止板２を閉じるように設置される。さらに、底板５の先端に、駆動式金属製の落骸防止ゲート３が設置された構造となっている。なお、落骸防止ゲート３はコークス払い出し時に底板５とほぼ平行な状態となり、それ以外の時は底板５とほぼ垂直な状態となる。
【００１７】
このような構成とすることによって、この実施形態においては、開閉扉４が赤熱コークスによる熱やコークス積載時の衝撃力により変形し、開閉扉４と底板５との間に隙間が生じそうになった場合でも、落骸防止板２でコークスの洩れを防ぐとともに、ウエイト１により落骸防止板２と底板５を密着させて、落骸を的確に防止することができる。
【００１８】
さらに、開閉扉４に加えて落骸防止板２の変形も非常に大きく、落骸防止板２と底板５との間に隙間が生じてしまった場合でも、その隙間から洩れてきたコークスを落骸防止ゲート３により受け止めることができ、落骸をより確実に防止することができる。
【００１９】
なお、ここでは、ウエイト１を取り付けた回転駆動可能な落骸防止板２を開閉扉４の先端に設置するとともに、駆動式の落骸防止ゲート３を底板５の先端に設置しているが、場合によっては、駆動式の落骸防止ゲート３を底板５の先端に設置することは省いてもよい。
【実施例】
【００２０】
本発明の実施例を述べる。
【００２１】
上記の本発明の一実施形態のように、落骸防止装置として、開閉扉の先端にウエイト付きの回転駆動可能な落骸防止板を備えるとともに、底板の先端に駆動式の落骸防止ゲートを備えた場合を本発明例１とし、開閉扉の先端にウエイト付の回転駆動可能な落骸防止板のみを備えた場合を本発明例２とした。
【００２２】
一方、落骸防止装置として、開閉扉の先端にウエイト付きでない落骸防止板を備え、その先に弾性板（ゴム板）を組み合わせた場合を比較例１とし、前記弾性板（ゴム板）に替えて金属ブラシを組み合わせた場合を比較例２とした。
【００２３】
また、落骸防止装置として、開閉扉の先端にウエイト付きでない落骸防止板を備えた場合を比較例３とし、前記特許文献１に記載される開閉扉の先端に（落骸防止板はなく）弾性板（ゴム板）のみを備えた場合を比較例４とし、前記の特許文献１に記載される開閉扉の先端に金属ブラシのみを備えた場合を比較例５とした。
【００２４】
そして、それぞれの場合について、落骸防止効果を評価した。その結果を表１に示す。なお、落骸防止効果は、落骸無し（◎）、落骸わずかに有り（○）、落骸発生（△）、落骸大量発生（×）の４段階で評価した。
【００２５】
【表１】
0005935409.tif 000002
【００２６】
表１に示すように、本発明例１（Ｎｏ．１）は、コークス炉消火車からの落骸は全く発生しなかった（◎）。また、本発明例２（Ｎｏ．２）は、コークス炉消火車からの落骸はわずかであった（○）。
【００２７】
これに対して、比較例１（Ｎｏ．３）と比較例２（Ｎｏ．４）は、コークス炉消火車から落骸が発生した（△）。さらに、比較例３（Ｎｏ．５）と比較例４（Ｎｏ．６）と比較例５（Ｎｏ．７）は、コークス炉消火車からの落骸が大量に発生した（×）。
【００２８】
以上のように、本発明（本発明例１、２）は落骸を的確に防止することができ、従来技術（比較例１〜５）に比べて著しく良好な落骸防止効果を有することが明らかとなった。
【符号の説明】
【００２９】
１  ウエイト（重り）
２  落骸防止板
３  落骸防止ゲート
４  開閉扉
５  底板
１０  落骸防止装置
【図１】
0005935409.tif 000003
【図２】
0005935409.tif 000004
【図３】
0005935409.tif 000005
【図４】
0005935409.tif 000006