(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力スイッチ（１）であって、ケーシング（２）を有しており、該ケーシングが、圧力が測定可能な流体を収容するためのキャビティ（３）を有しており、当該圧力スイッチ（１）が更に、圧力を測定するための受圧部材（４）を有しており、該受圧部材が前記キャビティ（３）と流体接続しており、該キャビティ（３）が、流入部（５）から流出部（６）まで延在しており且つ流体のための流路（７）を形成しており、前記受圧部材（４）が、前記流路（７）内で前記流入部（５）と流出部（６）との間に配置されている形式のものにおいて、
前記受圧部材（４）が、一定の直径を備えた円筒形を有しており、しかも前記受圧部材（４）が、一定の穴直径を有するケーシング（２）内の穴に配置されており、前記受圧部材（４）の一方の端部が、前記流路（７）に突入して延びており且つ前記受圧部材の残りの延在部が、前記ケーシング（２）内に配置されており、流体の圧力を測定する際に、前記受圧部材（４）の周囲を巡る周流が生じて、デッドスペースが形成されないようになっていることを特徴とする、圧力スイッチ。
【請求項２】
前記流路（７）が少なくとも部分的に円筒形に形成されている、請求項１記載の圧力スイッチ。
【請求項３】
前記受圧部材（４）が、前記円筒形の部分の領域に配置されている、請求項２記載の圧力スイッチ。
【請求項４】
前記流入部（５）と流出部（６）とが、それぞれねじ山区分（８，９）を有しており、該ねじ山区分において、ねじ山がケーシング（２）内に切られている、請求項１から３までのいずれか１項記載の圧力スイッチ。
【請求項５】
前記ねじ山区分（８，９）の直径（Ｄ）が、流入部（５）と流出部（６）との間の流路（７）の直径（ｄ）よりも大である、請求項４記載の圧力スイッチ。
【請求項６】
前記流路（７）とねじ山区分（８，９）とが、それぞれ同心的な軸線（ａ）を有している、請求項４又は５記載の圧力スイッチ。
【請求項７】
流路（７）の軸線（ａ）と、円筒形のピンとして形成された受圧部材（４）の長手方向軸線（Ｌ）とが、互いに垂直方向に位置している、請求項６記載の圧力スイッチ。
【請求項８】
当該圧力スイッチが、測定圧力のための組み込まれた測定端子を有しているか、又は当該圧力スイッチが、マノメータと直接に接続されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の圧力スイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力スイッチであって、ケーシングを有しており、該ケーシングが、圧力が測定可能な流体を収容するためのキャビティを有しており、当該圧力スイッチが更に、圧力を測定するための受圧部材を有しており、該受圧部材が前記キャビティと流体接続しており、該キャビティが、流入部から流出部まで延在しており且つ流体のための流路を形成しており、前記受圧部材が、前記流路内で前記流入部と流出部との間に配置されている形式のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
このような形式の圧力スイッチは、従来技術において公知であり、これについては例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第１９５７６８７号明細書、特開平８−３０４１９７号公報及びドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１５５８３９号明細書が挙げられる。圧力スイッチは、例えば機械コンポーネントに潤滑グリースを供給する潤滑系において使用される。この場合、潤滑グリースにおいて規定された圧力が維持されねばならない。即ち、圧力が低下すると、別の潤滑グリースをグリースポンプから後送しなければならない。このために、冒頭で述べた形式の圧力スイッチは、装置の規定された領域に目下位置する潤滑材の圧力を監視する。
【０００３】
公知の圧力スイッチは、圧力室の手前で接続部に一種の死水域（デッドスペース）を有しており、このデッドスペース内ではグリースは循環しないので、交換されない。これにより、デッドスペース内のグリースは老化する恐れがあり、このことは変化する圧力によって更に促進される。従って、グリースは所定の時間にわたって分離され（ベースオイルは「疲弊」する）、これにより、グリースは固まる。
【０００４】
前記デッドスペース（「死水域」）は、構造上の制約に基づくものであり且つ更に、別の接続部材取付け部品の領域にＴ字形部材が使用されることによって拡大される。
【０００５】
グリースの前記硬化作用は、グリースの顕著な疲弊特性、並びにグリースの流動特性及び固形物量に、特に著しく関連している。但し、グリースの選択は時として限定的にしか影響され得ない。
【０００６】
従って、冒頭で述べた形式の従来公知の圧力スイッチの場合は、形成されたグリース栓が硬化して、その結果圧力スイッチが最早作動しなくなる、即ち、圧力スイッチが相応の圧力値において最早切り換わらなくなるということが起こる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９５７６８７号明細書
【特許文献２】特開平８−３０４１９７号公報
【特許文献３】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１５５８３９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の根底を成す課題は、冒頭で述べた形式の圧力スイッチを改良して、前記の不都合な作用が回避され得る圧力スイッチを提供することにある。これにより、硬化する流体による圧力スイッチの機能障害が確実に防止されることが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題を解決するために本発明では、受圧部材が、一定の直径を備えた円筒形を有しており、しかも前記受圧部材が、一定の穴直径を有するケーシング内の穴に配置されており、前記受圧部材の一方の端部が、前記流路に突入して延びており且つ前記受圧部材の残りの延在部が、前記ケーシング内に配置されているようにした。
【発明の効果】
【００１０】
流路は、有利には少なくとも部分的に円筒形に形成されている。
【００１１】
この場合、受圧部材は有利には前記円筒形の部分の領域に配置されている。
【００１２】
流入部と流出部とは、それぞれねじ山区分を有しており、この場合、ねじ山はケーシングに切られている。この場合、ねじ山区分の直径は、有利には流入部と流出部との間の流路の直径よりも大である。
【００１３】
流路とねじ山区分とは、有利にはそれぞれ同心的な軸線を有している。流路の軸線と、ピン形に形成された、特に円筒形に形成された受圧部材の長手方向軸線とは、特に有利には互いに垂直方向に位置している。
【００１４】
圧力スイッチは、測定圧力のための組み込まれた測定端子を有していてよい。圧力スイッチが、マノメータと直接に接続されていることも可能である。
【００１５】
要するに本発明では、圧力を測定され得る媒体が、受圧部材（即ち圧力伝達部材）の周囲を周流する。これにより、デッドスペース若しくは滞留スペースに流体が溜まり且つ比較的長時間にわたってそこに留まるということが排除されている。これにより、圧力スイッチの機能性を損なうという上で説明した作用が回避される、即ち、特に硬化するグリースが受圧部材の領域内で堆積し、そこに固着する恐れはない。要するに、周囲を媒体が流れる圧力伝達部材は、デッドスペース無しで形成されている。
【００１６】
圧力スイッチの組込み型の構成形式は、有利には圧力導管内に組み込むために適している。
【００１７】
当該スイッチは、鉱物油ベース及び合成油ベースを有するグリースに問題なく使用可能である。
【００１８】
当該スイッチは、問題となる全ての圧力範囲内で確実に作動し、この場合、２０ｂａｒ〜３２０ｂａｒの切換え圧力が特に重要である。
【００１９】
硬化する潤滑グリースがスイッチを遮断する危険が特に大きな低い温度においても、圧力スイッチの機能は保証されている。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明による圧力スイッチを断面して示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明を実施するための形態を図面につき詳しく説明する。
【００２２】
図示の圧力スイッチ１は、主に潤滑装置における潤滑動作の監視及び遮断のために使用される。圧力スイッチ１は、この圧力スイッチ１が組み込まれる圧力導管のための２つの接続部、つまり流入部５と流出部６とを有している。圧力スイッチ１の設置は、圧力媒体（流体）が通流する圧力導管内で行われる。有利には、圧力スイッチ１は最終分配器（調量弁）の手前に配置されている。
【００２３】
圧力スイッチ１はケーシング２を有しており、このケーシング２は単一の金属ブロックから製作される。ケーシング２内にはキャビティ３が形成されており、このキャビティ３は、流体（即ち特に潤滑グリース）の流入若しくは通流用に形成されており、この流体の圧力は測定可能である。圧力測定のためには、受圧部材４が使用される。圧力伝達部材として働くこの受圧部材４は、プランジャ形に形成されており且つ流体が存在するキャビティ３に突入している。
【００２４】
流入部５と流出部６との間でキャビティ３は、圧力を測定すべき流体のための流路７を形成している。複数の導管（図示せず）の接続は、流入部５のねじ山区分８若しくは流出部６のねじ山区分９を介して行われる。
【００２５】
流入部５と流出部６との間の流路７は円筒形に形成されていることが認識され、この場合、流路７の直径は符号ｄで表されている。流路７の直径ｄに比べて、流入部５のねじ山区分８若しくは流出部６のねじ山区分９の直径Ｄは著しく大きい。
【００２６】
流入部５のねじ山区分８と、流路７と、流出部６のねじ山区分９とは、同心的な１軸線ａ上に位置している。本実施例では円筒形に形成された受圧部材４は、前記軸線ａに対して垂直方向に位置する長手方向軸線Ｌを有している。前記軸線の垂直な配置形式の代わりに、前記軸線間の角度が６０°〜９０°の配置形式も有利であるということが判った。
【００２７】
受圧部材４は、本実施例ではピン形に、しかも円筒形のピンとして形成されている。ピン形の構成とは、受圧部材４の長さが、その直径よりも大きいということであると理解すべきである。
【００２８】
つまり、圧力伝達部材４の周囲を巡る周流が生ずるということが保証されており、この周流においてはデッドスペース若しくは死水域が生じず、延いてはグリースが堆積して固まる危険性も生じない。
【００２９】
圧力スイッチ１は、マノメータ用の測定端子（図示せず）を備えているか、若しくはマノメータに直接に接続されていてよい。
【００３０】
流路７内の圧力は、受圧部材４、即ち圧力プランジャに作用して、この受圧部材４を二重矢印の方向に移動させる。所定のばね部材（図示せず）の圧力に抗した受圧部材４の変向が測定されて、流路７内の圧力に相当する信号が送られ、この信号から圧力が求められる。
【符号の説明】
【００３１】
１  圧力スイッチ、  ２  ケーシング、  ３  キャビティ、  ４  受圧部材、  ５  流入部、  ６  流出部、  ７  流路、  ８，９  ねじ山区分、  Ｄ  ねじ山区分の直径、  ｄ  流路の直径、  ａ  軸線、  Ｌ  長手方向軸線
【図１】
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