(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙台に置かれた印刷用紙を１枚づつ取り出して給紙する給紙手段と、
穿孔された孔版原紙が外周面に巻装される第１ドラムを有し、前記給紙手段により給紙された印刷媒体に、前記第１ドラムを回転しながら押圧することにより印刷する第１印刷手段と、
穿孔された孔版原紙が外周面に巻装される第２ドラムを有し、前記第１の印刷手段により印刷された印刷媒体に、前記第２ドラムを回転しながら押圧することにより印刷する第２印刷手段と、
前記第２印刷手段により印刷される印刷媒体の用紙搬送方向における位置を調節する位置調整手段と、
前記第１印刷手段の用紙搬送方向における印刷位置の入力された設定移動量に基づいて、前記第１ドラムの回転に同期した前記給紙手段による給紙タイミングを算出すると共に、前記第２印刷手段の用紙搬送方向における印刷位置の入力された設定移動量から、前記算出された前記給紙タイミングにより移動される前記第２印刷手段の用紙搬送方向における印刷位置の移動量を差し引くことにより、前記位置調整手段が調整する前記調整量を算出する算出手段と、
前記算出手段により算出された前記給紙タイミングに基づいて前記給紙手段を制御する共に、前記算出手段により算出された前記調整量に基づいて前記位置調整手段を制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製版された孔版原紙が巻き付けられたドラムに印刷用紙を圧接することにより印刷を行う孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な孔版印刷装置では、製版された孔版原紙をドラム外周に備えられたクランプで孔版原紙の先端を把持した後、回転するドラムに巻き付けることにより孔版原紙をドラムに着版する。そして着版した後、印刷用紙をこのドラムに給紙し、この供給された印刷用紙をプレスローラにより回転するドラムに圧接しながらドラム内部からインクを押圧することにより印刷を行う。
【０００３】
また、近年では、複数のドラムを有し、マスタ（孔版原紙）を各ドラムの外周面に巻き付け、各ドラム上のマスタにインキを供給して各ドラム上のマスタに印刷用紙を押し付けることにより、連続的に多色で印刷を行う複胴式孔版印刷装置が普及し始めている。
【０００４】
このような複胴式孔版印刷装置では、マスタの長時間使用による膨張などにより、印刷位置ズレが生じたりすることがあった。一方で、色毎に印刷位置を移動させて印刷させたいというユーザの要望もあり、ドラムの印刷位置を調整する機構が必要であった。
【０００５】
特許文献１には、複数の版胴（ドラム）と、この複数の版胴それぞれに設けられ、版胴を印刷用紙の左右および天地方向に移動する印刷位置調整手段と、印刷位置調整手段の動作を制御する制御部とを具備する孔版印刷装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３４７７４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の孔版印刷装置では、印刷位置調整手段を各ドラム毎に個別に備える必要があり、製造コストが増加するという課題があった。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ドラム毎にドラムの位置を調整する機構を設けることなく、印刷位置を適切に調整する孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明に係る孔版印刷装置の第１の特徴は、給紙台に置かれた印刷用紙を１枚づつ取り出して給紙する給紙手段と、穿孔された孔版原紙が外周面に巻装される第１ドラムを有し、前記給紙手段により給紙された印刷媒体に、前記第１ドラムを回転しながら押圧することにより印刷する第１印刷手段と、穿孔された孔版原紙が外周面に巻装される第２ドラムを有し、前記第１の印刷手段により印刷された印刷媒体に、前記第２ドラムを回転しながら押圧することにより印刷する第２印刷手段と、前記第２印刷手段により印刷される印刷媒体の用紙搬送方向における位置を調節する位置調整手段と、前記第１印刷手段及び前記第２印刷手段の用紙搬送方向における印刷位置の入力された設定移動量に基づいて、前記第１ドラムの回転に同期した前記給紙手段による給紙タイミングと、前記位置調整手段が調整する調整量とを算出する算出手段と、前記算出手段により算出された前記給紙タイミングに基づいて前記給紙手段を制御する共に、前記算出手段により算出された前記調整量に基づいて前記位置調整手段を制御する制御手段と、を備えたことにある。
【００１０】
本発明に係る孔版印刷装置の第２の特徴は、前記算出手段は、前記第１印刷手段の用紙搬送方向における印刷位置の入力された設定移動量に基づいて、前記第１ドラムの回転に同期した前記給紙手段による給紙タイミングを算出すると共に、前記第２印刷手段の用紙搬送方向における印刷位置の入力された設定移動量と、前記算出された前記給紙タイミングにより移動される前記第２印刷手段の用紙搬送方向における印刷位置の移動量とに基づいて、前記位置調整手段が調整する前記調整量を算出することにある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る孔版印刷装置の第１の特徴によれば、第１印刷手段及び第２印刷手段の用紙搬送方向における印刷位置の入力された設定移動量に基づいて、第１ドラムの回転に同期した給紙手段による給紙タイミングと、位置調整手段が調整する調整量とを算出するので、ドラム毎にドラムの位置を調整する機構を設けることなく、印刷位置を適切に調整することができる。
【００１２】
本発明に係る孔版印刷装置の第２の特徴によれば、算出手段は、第１印刷手段の用紙搬送方向における印刷位置の入力された設定移動量に基づいて、第１ドラムの回転に同期した給紙手段による給紙タイミングを算出すると共に、第２印刷手段の用紙搬送方向における印刷位置の入力された設定移動量と、算出された給紙タイミングにより移動される第２印刷手段の用紙搬送方向における印刷位置の移動量とに基づいて、位置調整手段が調整する調整量を算出するので、第１ドラムの回転に同期した給紙手段による給紙タイミングにより、第１印刷手段の用紙搬送方向における印刷位置と共に、第１印刷手段の用紙搬送方向における印刷位置が移動した移動量に基づいて、適切に第２印刷手段による印刷位置を決定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例１である孔版印刷装置の構成を示した構成図である。
【図２】本発明の実施例１に係る孔版印刷装置の機能構成を示した機能構成図である。
【図３】本発明の実施例１に係る孔版印刷装置が備える操作部が備える表示／入力パネルの画面の一例を示した図である。（ａ）は、同時位置調整が設定されていない場合の印刷位置設定画面の一例を示しており、（ｂ）は、同時位置調整が設定された場合の印刷位置設定画面の一例を示している。
【図４】本発明の実施例１である孔版印刷装置における移動処理の処理手順を示したフローチャートである。
【図５】本発明の実施例１である孔版印刷装置の処理における給紙タイミングの算出、及び調整量の算出を説明した図である。（ａ）は、印刷媒体における印刷画像の元の印刷位置を示しており、（ｂ）は、給紙タイミングを変更することにより、印刷される印刷画像が下流側に“１０．０”ｍｍだけ移動した場合の印刷位置を示しており、（ｃ）は、位置調整機構により調整され印刷される印刷媒体における印刷画像の印刷位置を示している。
【図６】本発明の実施例１である孔版印刷装置の処理における調整量の算出を説明した図である。（ａ）は、印刷媒体における印刷画像の元の印刷位置を示しており、（ｂ）は、位置調整機構により調整され印刷される印刷媒体における印刷画像の印刷位置を示しており、（ｃ）は、印刷媒体における印刷画像の元の印刷位置を示しており、（ｄ）は、給紙タイミングを変更することにより、印刷される印刷画像が下流側に“１０．０”ｍｍだけ移動した場合の印刷位置を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明を実施するための形態について以下に説明する。
【実施例１】
【００１５】
本発明の実施例１では、２色印刷が可能な２ドラム式の孔版印刷装置を例に挙げて説明する。
【００１６】
本発明の実施例１である孔版印刷装置の構成について説明する。
【００１７】
図１は、本発明の実施例１である孔版印刷装置の構成を示した構成図である。
【００１８】
図１に示すように、孔版印刷装置１は、画像読み取り部２と、給紙部３と、第１の印刷部４と、第２の印刷部５と、製版部６と、第１の排版部８と、第２の排版部９と、中間搬送部１０と、排紙部１１とを備えている。
【００１９】
画像読み取り部２は、孔版印刷装置１の上部に設けられ、図示しないコンタクトガラス上に載置された原稿から画像データを読み取る。
【００２０】
製版部６は、ロールされた長尺状の孔版原紙Ｇを収容する原紙収容部６１と、この原紙収容部６１の搬送下流に配置され、孔版原紙Ｇを加熱穿孔するサーマルヘッド６２と、このサーマルヘッド６２の対向位置に配置されたプラテンロール６３と、このプラテンロール６３及びサーマルヘッド６２の搬送下流に配置された一対の原紙送りロール６４と、一対の原紙送りロール６４の搬送下流に配置された原紙カッタ６５とを有し、画像読み取り部２により読み取られた画像データに基づいて製版を行う。
【００２１】
また、製版部６は、図示しないレールによって図１におけるＸ方向に移動自在に支持されており、孔版原紙Ｇを供給する破線で示した位置と、後述する第２の印刷部５に製版した孔版原紙Ｇを供給する実線で示した位置とを選択的に占める。
【００２２】
第１の排版部８は、後述する第１の印刷部４の第１ドラム４１の近傍に設けられており、第１ドラム４１の外周面より開放（排版）された孔版原紙Ｇを第１ドラム４１より引き剥がし、引き剥がされた孔版原紙Ｇを排版ボックス（図示しない）内に収納する。また、第２の排版部９は、第１の排版部８と同様の構成を有する。
【００２３】
給紙部３は、印刷用紙Ｗが積層される給紙台３１と、この給紙台３１から最上位置の印刷用紙Ｗのみを搬送させる１次給紙ロール３２と、この１次給紙ロール３２によって搬送された印刷用紙Ｗを後述する第１の印刷部４の第１ドラム４１の回転に同期して第１ドラム４１と第１のプレスローラ４３間に搬送する一対の２次給紙ロール３３とを有する。
【００２４】
第１の印刷部４は、外周面にインクを内方から滲出可能な開孔部が周方向に沿って設けられ、メインモータ（図示しない）の駆動力によって図１の矢印Ａ方向に回転する第１ドラム４１と、この第１ドラム４１の外周面における開孔部以外の非開孔部に設けられ、第１ドラム４１との間で孔版原紙Ｇの先端を把持又は開放するように回動する第１の原紙クランプ部４２と、印刷用紙Ｗを中間搬送部１０へ搬送する搬送ベルト４４と、第１ドラム４１の下方位置に配置された第１のプレスローラ４３とを備えている。
【００２５】
そして、第１の印刷部４は、製版部６から搬送される孔版原紙Ｇの先端を第１の原紙クランプ部４２でクランプし、このクランプした状態で第１ドラム４１を回転して孔版原紙Ｇが第１ドラム４１の外周面に巻装され、第１ドラム４１の回転に同期して搬送されて来る印刷用紙Ｗを第１のプレスローラ４３にて第１ドラム４１の孔版原紙Ｇに押圧することによって印刷用紙Ｗに孔版原紙Ｇの穿孔部分からインクが押し出されて画像が印刷用紙Ｗの表面に印刷されるようになっている。
【００２６】
また、第１の印刷部４は、第１ドラム４１の用紙搬送下流側の近傍に配置された分離爪８１と分離ノズル８２と分離ファン８３を有する。分離爪８１は、第１ドラム４１の外周面とこれに貼り付いた状態で搬送されて来る印刷用紙Ｗの先端との間に挿入されるようになっている。これによって、第１ドラム４１の外周面に貼り付いて回転しようとする印刷用紙Ｗを強制的に第１ドラム４１の外周面から引き剥がすようになっている。
【００２７】
分離ファン８３は印刷用紙Ｗを第１ドラム４１から分離するための分離エアーを発生させる。分離ファン８３により発生させた分離エアーは、分離ノズル８２より、第１ドラム４１の外周面とこれに貼り付いた状態で搬送されて来る印刷用紙Ｗとの間に吹き付けられる。分離ファン８３は第１ドラム４１の回転中は常に駆動され、この分離エアーによって、分離爪８１に設けられたエアーノズルから吐出される先端分離エアーにより先端部だけを引き剥がされた印刷用紙Ｗの全体を強制的に第１ドラム４１の外周面から引き剥がすようになっている。
【００２８】
第１のプレスローラ４３が第１ドラム４１に押圧することによって画像が印刷され、分離爪８１及び分離ノズル８２により、第１ドラム４１の外周面から引き剥がされた印刷用紙Ｗは、中間搬送部１０により搬送される。
【００２９】
中間搬送部１０は、第１ドラム４１の用紙搬送下流側位置と後述する第２ドラム５１の用紙搬送上流側位置に配置された一対のベルト掛けプーリ１０１，１０１と、この一対のベルト掛けプーリ１０１，１０１に掛けられた無限端ベルト１０２と、この無限端ベルト１０２の用紙搬送面に印刷用紙Ｗを吸引する吸引ファン１０３と、無限端ベルト１０２を移動させるベルト駆動手段（図示せず）とを備えている。また、中間搬送部１０は第１ドラム４１から剥離された印刷用紙Ｗを受け取り、受け取った印刷用紙Ｗを第２ドラム５１の回転に同期して第２ドラム５１と第２のプレスローラ５３間に給紙するようになっている。そのため、無限端ベルト１０２は、給紙部３により搬送された印刷用紙Ｗの搬送速度と同じ速度で印刷用紙Ｗが搬送されるように移動する。
【００３０】
第２の印刷部５は、第１の印刷部４と同様に、第２ドラム５１の回転に同期して一対の２次給紙ロール５４より給紙される印刷用紙Ｗを第２のプレスローラ５３で第２ドラム５１に巻装された第２の孔版原紙に押圧することによって、第２の孔版原紙の穿孔からインクが押し出されて画像が印刷用紙Ｗに印刷されるようになっている。
【００３１】
また、第２の印刷部５は、第２ドラム５１に接触して設けられ、第２ドラム５１の位置合わせを行う位置調整機構５５と、第２ドラム５１の用紙搬送下流側の近傍に配置された分離爪７１と分離ノズル７２と、分離ファン７３とを有する。
【００３２】
排紙部１１は、印刷された印刷用紙Ｗが搬送される排紙ベルト１１１と、排紙ベルト１１１より排紙される印刷用紙Ｗが積置される排紙台１１２と、を有する。
【００３３】
図２は、本発明の実施例１に係る孔版印刷装置１の機能構成を示した機能構成図である。
【００３４】
図２に示すように、本発明の実施例１に係る孔版印刷装置１は、給紙部３と、第１ドラム４１と、第１ドラム情報記憶部４６と、第２ドラム５１と、位置調整機構５５と、第２ドラム情報記憶部５６と、制御部９０と、操作部９５とを備える。
【００３５】
これらの構成のうち、給紙部３と、第１ドラム４１と、第２ドラム５１と、位置調整機構５５とについては、上述したので、説明を省略する。
【００３６】
第１ドラム情報記憶部４６は、揮発性半導体等で構成され、後述する算出部により算出された給紙タイミングを記憶する。
【００３７】
第２ドラム情報記憶部５６は、揮発性半導体等で構成され、後述する算出部により算出された調整量を記憶する。
【００３８】
操作部９５は、操作キーや表示／入力パネルを備えており、利用者によって操作キーが押下操作され、又は表示／入力パネルがタッチ操作されることによって、操作信号を生成し、生成した操作信号を制御部９０へ供給する。
【００３９】
図３は、操作部９５が備える表示／入力パネルの画面の一例を示した図である。（ａ）は、同時位置調整が設定されていない場合の印刷位置設定画面の一例を示しており、（ｂ）は、同時位置調整が設定された場合の印刷位置設定画面の一例を示している。
【００４０】
操作部９５に備えられた表示／入力パネル９４は、前面に配置された感圧式或いは静電式の透明なタッチパネルと、このタッチパネルの裏面に配置された液晶表示パネルとを備えている。利用者は液晶表示パネルの表示画面を見ながら、タッチパネルの表面を指などで直接触れる（タッチ操作する）ことで、図３（ａ）に示すような印刷位置設定を行うための印刷位置設定画面を表示する。
【００４１】
図３（ａ）に示すように、印刷位置設定画面には、第１ドラム４１の用紙搬送方向における印刷位置の設定移動量を入力するための設定移動量入力キー２０１と、第１ドラム４１により印刷される印刷媒体の印刷状態を示す第１のプレビュー領域２０２と、第２ドラム５１の用紙搬送方向における印刷位置の設定移動量を入力するための設定移動量入力キー２０３と、第２ドラム５１により印刷される印刷媒体の印刷状態を示す第２のプレビュー領域２０４と、第１ドラム４１と第２ドラム５１とにより同時に位置調整を行うための同時位置調整キー２０５とを備えている。なお、同時位置調整キー２０５は、ユーザによりタッチ操作されると、反転表示する。
【００４２】
例えば、図３（ａ）に示すように、設定移動量入力キー２０１により、“＋１０．０”ｍｍと入力され、設定移動量入力キー２０３により、“０．０”ｍｍと入力され、同時位置調整キー２０５がタッチ操作されていない場合、第１ドラム４１の用紙搬送方向における印刷位置を“＋１０．０”ｍｍだけ移動させ、第２ドラム５１の用紙搬送方向における印刷位置については移動させないことを示している。ここでは、第１ドラム４１の用紙搬送方向において、下流側を＋（プラス）とし、上流側を−（マイナス）としている。
【００４３】
また、図３（ｂ）に示すように、設定移動量入力キー２０１により、“＋１５．０”ｍｍと入力され、設定移動量入力キー２０３により、“＋１５．０”ｍｍと入力され、同時位置調整キー２０５がタッチ操作された場合（反転表示されている場合）、第１ドラム４１及び第２ドラム５１の用紙搬送方向における印刷位置を“＋１０．０”ｍｍだけ移動させることを示している。
【００４４】
制御部９０は、孔版印刷装置１の中枢的制御を行う。また、制御部９０は、その機能上、判定部９１と、算出部９２と、機器制御部９３とを備える。
【００４５】
判定部９１は、印刷位置変更が設定されたか否かを判定する。また、判定部９１は、第１ドラム４１のみ位置変更が要求されたか、第２ドラム５１のみ位置変更が要求されたか、第１ドラム４１及び第２ドラム５１の同時位置変更が要求されたか、を判定する。
【００４６】
算出部９２は、入力された第１の印刷部４及び第２の印刷部５の用紙搬送方向における印刷位置の設定移動量に基づいて、第１ドラム４１の回転に同期した給紙部３による給紙タイミングと、位置調整機構５５が調整する調整量とを算出する。具体的には、算出部９２は、入力された第１の印刷部４の用紙搬送方向における印刷位置の設定移動量に基づいて、第１ドラム４１の回転に同期した給紙部３による給紙タイミングを算出すると共に、入力された第２の印刷部の用紙搬送方向における印刷位置の設定移動量から、算出された給紙タイミングにより移動される第２の印刷部５の用紙搬送方向における印刷位置の移動量を差し引くことにより、位置調整機構５５が調整する調整量を算出する。
【００４７】
機器制御部９３は、算出部９２により算出された給紙タイミングに基づいて給紙部３を制御する共に、調整量に基づいて位置調整機構５５を制御する。具体的には、機器制御部９３は、第１ドラム情報記憶部４６に記憶された給紙タイミングに基づいて給紙部３を制御する共に、第２ドラム情報記憶部５６に記憶された調整量に基づいて位置調整機構５５を制御する。
【００４８】
＜孔版印刷装置１の作用＞
図４は、本発明の実施例１である孔版印刷装置１における移動処理の処理手順を示したフローチャートである。
【００４９】
図４に示すように、まず、判定部９１は、印刷位置変更が設定されたか否かを判定する（ステップＳ１０１）。具体的には、表示／入力パネル９４に表示された印刷位置設定画面により、印刷位置設定が行われたか否かを判定する。
【００５０】
ステップＳ１０１において、印刷位置変更が設定されたと判定された場合（ＹＥＳの場合）、判定部９１は、第１ドラム４１のみ位置変更が要求されたか否かを判定する（ステップＳ１０３）。具体的には、操作部９５が備える表示／入力パネル９４から、設定移動量入力キー２０１及び設定移動量入力キー２０３により設定移動量が入力され、同時位置調整キー２０５がタッチ操作されていない場合、判定部９１は、第１ドラム４１のみ位置変更が要求されたと判定する。
【００５１】
ステップＳ１０３において、第１ドラム４１のみ位置変更が要求されたと判定された場合（ＹＥＳの場合）、算出部９２は、入力された第１の印刷部４の用紙搬送方向における印刷位置の設定移動量に基づいて、第１ドラム４１の回転に同期した給紙部３による給紙タイミングを算出する。（ステップＳ１０５）。例えば、図３（ａ）に示すように、操作部９５の表示／入力パネル９４から、設定移動量入力キー２０１により、“＋１０．０”ｍｍと入力されている場合、第１の印刷部４の用紙搬送方向における印刷位置が、下流側に“１０．０”ｍｍだけ移動するように、第１ドラム４１の回転に同期した給紙部３による給紙タイミングを算出する。そして、算出部９２は、算出した給紙タイミングを、第１ドラム情報記憶部４６に記憶する。
【００５２】
次に、算出部９２は、入力された第２の印刷部５の用紙搬送方向における印刷位置の設定移動量から、算出された給紙タイミングにより移動される第２の印刷部５の用紙搬送方向における印刷位置の移動量を差し引くことにより、位置調整機構５５が調整する調整量を算出する（ステップＳ１０７）。
【００５３】
上述したように、中間搬送部１０は、給紙部３により搬送された印刷用紙Ｗの搬送速度と同じ速度で印刷用紙Ｗが搬送されるように、印刷用紙Ｗを搬送するので、例えば、第１の印刷部４の用紙搬送方向における印刷位置が、下流側に“１０．０”ｍｍだけ移動すると、その分だけ、第２の印刷部５の用紙搬送方向における印刷位置も、下流側に“１０．０”ｍｍだけ移動する。
【００５４】
そこで、算出部９２は、この分を相殺するように、位置調整機構５５が調整する調整量を算出する。例えば、図３（ａ）に示すように、操作部９５の表示／入力パネル９４から、設定移動量入力キー２０３により、“０．０”ｍｍと入力されている場合、入力された第２の印刷部５の用紙搬送方向における印刷位置の設定移動量である“０．０”ｍｍから、算出された給紙タイミングにより移動される第２の印刷部５の用紙搬送方向における印刷位置の移動量である“＋１０．０”ｍｍを差し引くことにより、位置調整機構５５が調整する調整量として“−１０．０”を算出する。そして、算出部９２は、算出した調整量を、第２ドラム情報記憶部５６に記憶する。
【００５５】
図５は、本発明の実施例１である孔版印刷装置１の処理におけるステップＳ１０５における給紙タイミングの算出、及びＳ１０７における調整量の算出を説明した図である。（ａ）は、印刷媒体における印刷画像の元の印刷位置を示しており、（ｂ）は、給紙タイミングを変更することにより、印刷される印刷画像が下流側に“１０．０”ｍｍだけ移動した場合の印刷位置を示しており、（ｃ）は、位置調整機構５５により調整され印刷される印刷媒体における印刷画像の印刷位置を示している。
【００５６】
図５（ａ）に示すように、第１の印刷部４により印刷される印刷画像“Ａ”と、第２の印刷部５により印刷される印刷画像“Ｂ”とが、搬送方向に対して同じ位置に配置されている。
【００５７】
このとき、ユーザは、印刷画像“Ａ”のみを搬送方向下流側に“１０．０”ｍｍだけ、移動させて印刷させたいとする。そこで、ユーザは、操作部９５に備えられた表示／入力パネル９４から、図３（ａ）に示すように、設定移動量入力キー２０１により、“＋１０．０”ｍｍと入力し、設定移動量入力キー２０３により、“０．０”ｍｍと入力する。
【００５８】
算出部９２は、第１の印刷部４の用紙搬送方向における印刷位置が、下流側に“１０．０”ｍｍだけ移動するように、第１ドラム４１の回転に同期した給紙部３による給紙タイミングを算出する。これにより、図５（ｂ）に示すように、第１の印刷部４の用紙搬送方向における印刷位置が、下流側に“１０．０”ｍｍだけ移動し、それに伴って、第２の印刷部５の用紙搬送方向における印刷位置も、下流側に“１０．０”ｍｍだけ移動する。
【００５９】
そこで、算出部９２は、入力された第２の印刷部５の用紙搬送方向における印刷位置の設定移動量である“０．０”ｍｍから、算出された給紙タイミングにより移動される第２の印刷部５の用紙搬送方向における印刷位置の移動量である“＋１０．０”ｍｍを差し引くことにより、位置調整機構５５が調整する調整量として“−１０．０”を算出する。
【００６０】
これにより、図５（ｃ）に示すように、給紙タイミングにより、搬送方向に下流側に移動した“１０．０”ｍｍが相殺され、印刷画像“Ｂ”は、元の位置、即ち“０．０”ｍｍの位置に配置される。
【００６１】
図４に戻り、ステップＳ１０３において、第１ドラム４１のみ位置変更が要求されていないと判定された場合（ＮＯの場合）、判定部９１は、第２ドラム５１のみ位置変更が要求されたか否かを判定する（ステップＳ１０９）。
【００６２】
ステップＳ１０９において、第２ドラム５１のみ位置変更が要求されたと判定された場合（ＹＥＳの場合）、算出部９２は、入力された第２の印刷部５の用紙搬送方向における印刷位置の設定移動量を、位置調整機構５５が調整する調整量として算出する（ステップＳ１１１）。例えば、操作部９５の表示／入力パネル９４から、設定移動量入力キー２０３により、“−１０．０”ｍｍと入力されている場合、第２の印刷部５の用紙搬送方向における印刷位置が、上流側に“１０．０”ｍｍだけ移動するように、算出部９２は、位置調整機構５５が調整する調整量を“−１０．０”ｍｍとして算出する。そして、算出部９２は、算出した調整量を、第２ドラム情報記憶部５６に記憶する。
【００６３】
図６（ａ）は、本発明の実施例１である孔版印刷装置１の処理におけるステップＳ１１１における調整量の算出を説明した図であり、印刷媒体における印刷画像の元の印刷位置を示しており、図６（ｂ）は、本発明の実施例１である孔版印刷装置１の処理におけるステップＳ１１１における調整量の算出を説明した図であり、位置調整機構５５により調整され印刷される印刷媒体における印刷画像の印刷位置を示している。
【００６４】
図６（ａ）に示すように、第１の印刷部４により印刷される印刷画像“Ａ”と、第２の印刷部５により印刷される印刷画像“Ｂ”とが、搬送方向に対して同じ位置に配置されている。
【００６５】
このとき、ユーザは、印刷画像“Ｂ”のみを搬送方向上流側に“１０．０”ｍｍだけ、移動させて印刷させたいとする。そこで、ユーザは、操作部９５に備えられた表示／入力パネル９４から、設定移動量入力キー２０３により、“−１０．０”ｍｍと入力する。
【００６６】
算出部９２は、第２の印刷部５の用紙搬送方向における印刷位置が、上流側に“１０．０”ｍｍだけ移動するように、位置調整機構５５が調整する調整量を“−１０．０”ｍｍとして算出する。
【００６７】
これにより、図６（ｂ）に示すように、印刷画像“Ａ”は、元の位置、即ち“０．０”ｍｍの位置に配置され、印刷画像“Ｂ”は、上流側に“１０．０”ｍｍだけ移動した位置に配置される。
【００６８】
このように、それぞれ印刷画像“Ａ”、“Ｂ”が配置される位置が決定されることにより、位置調整機構５５は、Ｓ１から調整量である“−１０．０”ｍｍだけ移動したＳ２の位置にマスタの先端を合わせて第２ドラム５１を回転することで、図６（ｂ）に示した印刷用紙を得ることができる。
【００６９】
図４に戻り、ステップＳ１０９において、第２ドラム５１のみ位置変更が要求されていないと判定された場合（ＮＯの場合）、判定部９１は、第１ドラム４１及び第２ドラム５１の同時位置変更が要求されたか否かを判定する（ステップＳ１１３）。具体的には、判定部９１は、図３（ｂ）に示すように、同時位置調整キー２０５がタッチ操作された場合（反転表示されている場合）、判定部９１は、同時位置変更が要求されたと判定する。
【００７０】
ステップＳ１１３において、同時位置変更が要求されたと判定された場合（ＹＥＳの場合）、算出部９２は、入力された第１の印刷部４の用紙搬送方向における印刷位置の設定移動量に基づいて、第１ドラム４１の回転に同期した給紙部３による給紙タイミングを算出する。（ステップＳ１１５）。例えば、図３（ｂ）に示すように、操作部９５の表示／入力パネル９４から、同時位置調整キー２０５がタッチ操作された場合（反転表示されている場合）、算出部９２は、第１ドラム４１及び第２ドラム５１の用紙搬送方向における印刷位置が、下流側に“１０．０”ｍｍだけ移動するように、第１ドラム４１の回転に同期した給紙部３による給紙タイミングを算出する。
【００７１】
そして、算出部９２は、算出した給紙タイミングを、第１ドラム情報記憶部４６に記憶する。
【００７２】
図６（ｃ）は、本発明の実施例１である孔版印刷装置１の処理におけるステップＳ１１５における調整量の算出を説明した図であり、印刷媒体における印刷画像の元の印刷位置を示しており、図６（ｄ）は、本発明の実施例１である孔版印刷装置１の処理におけるステップＳ１１５における調整量の算出を説明した図であり、給紙タイミングを変更することにより、印刷される印刷画像が下流側に“１０．０”ｍｍだけ移動した場合の印刷位置を示している。
【００７３】
図６（ｃ）に示すように、第１の印刷部４により印刷される印刷画像“Ａ”と、第２の印刷部５により印刷される印刷画像“Ｂ”とが、搬送方向に対して同じ位置に配置されている。
【００７４】
このとき、ユーザは、印刷画像“Ａ”及び印刷画像“Ｂ”を搬送方向下流側に“１０．０”ｍｍだけ、移動させて印刷させたいとする。そこで、ユーザは、操作部９５に備えられた表示／入力パネル９４から、図３（ａ）に示すように、同時位置調整キー２０５により、“＋１０．０”ｍｍと入力し、タッチ操作する。
【００７５】
算出部９２は、第１の印刷部４及び第２の印刷部５の用紙搬送方向における印刷位置が、下流側に“１０．０”ｍｍだけ移動するように、第１ドラム４１の回転に同期した給紙部３による給紙タイミングを算出する。これにより、図６（ｄ）に示すように、第１の印刷部４の用紙搬送方向における印刷位置が、下流側に“１０．０”ｍｍだけ移動し、それに伴って、第２の印刷部５の用紙搬送方向における印刷位置も、下流側に“１０．０”ｍｍだけ移動する。
【００７６】
以上のように、本発明の実施例１である孔版印刷装置１によれば、入力された第１の印刷部４及び第２の印刷部５の用紙搬送方向における印刷位置の設定移動量に基づいて、第１ドラム４１の回転に同期した給紙部３による給紙タイミングと、位置調整機構５５が調整する調整量とを算出する算出部９２を備えるので、ドラム毎にドラムの位置を調整する位置調整機構５５を設けることなく、第２の印刷部５にのみ位置調整機構５５を設けることで、印刷位置を調整することができる。
【００７７】
また、本発明の実施例１では、孔版原紙Ｇが着版された上流側のドラムにより１色目のインクを用いて印刷用紙Ｗを印刷し、孔版原紙Ｇが着版された下流側のドラムにより２色目のインクを用いて印刷用紙Ｗを印刷する２ドラム式の孔版印刷装置１を例に挙げて説明したが、２ドラム式に限らず複数のドラムを備える構成としてもよい。
【００７８】
この場合、最上流のドラムには、位置調整機構５５を設けることなく、上流側から２番目以降のドラムについて、位置調整機構５５を設けることで、印刷位置を調整することができる。
【符号の説明】
【００７９】
１…孔版印刷装置
２…画像読み取り部
３…給紙部
４…第１の印刷部
５…第２の印刷部
６…製版部
８…第１の排版部
９…第２の排版部
１０…中間搬送部
１１…排紙部
４１…第１ドラム
４２…第１の原紙クランプ部
４３…第１のプレスローラ
４４…搬送ベルト
４６…第１ドラム情報記憶部
５１…第２ドラム
５３…第２のプレスローラ
５５…位置調整機構
５６…第２ドラム情報記憶部
９０…制御部
９１…判定部
９２…算出部
９３…機器制御部
９４…表示／入力パネル
９５…操作部
【図１】
0005913905.tif 000002
【図２】
0005913905.tif 000003
【図３】
0005913905.tif 000004
【図４】
0005913905.tif 000005
【図５】
0005913905.tif 000006
【図６】
0005913905.tif 000007