(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースフィルム層とシーラント層とを具える積層フィルムが、シーラント層どうしの対向姿勢で融着接合されてなる包装袋本体と、
ベースフィルム層を挟む表裏にシーラント層を具える積層フィルムが、基端部を除く残りの周縁部分で融着接合されて前記包装袋本体内と連通する注出通路が形成されてなるセルフシール機能を有するフィルム状逆止タイプ注出ノズルと、
からなり、そのフィルム状逆止タイプ注出ノズルが、その基端部で前記包装袋本体頂部に融着接合されて、該包装袋本体の上端部から斜め上向きに突出した状態にある包装袋において、
前記フィルム状逆止タイプ注出ノズルの注出通路は、
前記包装袋本体の上端部から斜め上向きに突出するフィルム状逆止タイプ注出ノズルの基端部側に位置する傾斜部と、
該傾斜部の遊端部側に連接された、上辺および下辺が共に該包装袋本体の上端縁と平行に延びる前記傾斜部よりも狭幅の水平部と、
によって構成されていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記傾斜部は、注出通路の幅方向中心線と、前記包装袋本体の上端縁とのなす角度θが、２５〜７０°の傾きを有することを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記水平部は、反傾斜部側先端部近傍に注ぎ出し用開口のためのノッチまたは引裂き誘導疵が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記水平部の、反傾斜部側先端部近傍を引裂いて形成される開封縁の形状が、直線状もしくは曲線状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項５】
前記開封縁が、液状被包装物の吐出方向に対して両端部が凹状で、中央部が凸状であることを特徴とする請求項４に記載の包装袋。
【請求項６】
前記フィルム状逆止タイプ注出ノズルは、前記水平部の、反傾斜部側先端部を引裂いて開封した開口幅と、前記注出通路のノズル基端部における通路幅との比が、１：１〜１：１０の範囲内であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項７】
前記フィルム状逆止タイプ注出ノズルは、前記傾斜部と前記水平部との境界部もしくはその近傍において、前記傾斜部に流入した液状被包装物の流れが、未加圧の際に一時的に停滞する前記積層フィルムの折り癖による洩れ出し防止用屈曲部を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項８】
前記フィルム状逆止タイプ注出ノズルは、前記水平部もしくは傾斜部のいずれかの位置もしくは、それらの境界において、前記注出通路を横断する方向に延び、かつ前記表裏の積層フィルムが相互に入り込む、少なくとも一条の凹凸条からなる洩れ出し防止ひだを有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、セルフシール機能を有するフィルム状注出ノズルを具える包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
逆止タイプのフィルム状注出ノズルを具える包装袋としては、特許文献１、２等に開示されたものがある。このフィルム状の注出ノズルの特徴は、袋内被包装物の注出に際し、その注出量の体積相当量の空気（外気）が、包装袋内へ身代りに侵入するのを阻止する逆止機能を有する点にある。即ち、この逆止タイプのフィルム状注出ノズルは、包装袋本体自身の収縮ないしは潰れ変形によって、液状被包装物（内容物）の注出の停止と同時に、該液状被包装物による濡れ作用によって逆止注出ノズル内の注出通路を自動的に密閉して、包装袋内への外気の侵入を阻止する逆止機能（セルフシール機能）を発揮する点に特徴がある。
従って、この包装袋によれば、袋内の液状被包装物を注出するにあたっては、液状被包装物の注出前、注出中および注出後のいずれにおいても、包装袋本体内への外気の侵入を防止することができる。【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１５０２９号公報
【特許文献２】特開２００５−５９９５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１および２に記載された、前記逆止タイプのフィルム状注出ノズルを備える包装袋では、液状被包装物の注出の停止に際して、包装袋を傾動姿勢から起立姿勢に復帰させるが、その際、逆止注出ノズルの注出通路は、その内表面どうしが、液状被包装物による濡れによって相互に密着して自動的に密閉することになる。
この時、逆止注出ノズルの先端開口付近にある液状被包装物は、注出通路を通って包装袋本体内に逆流するものと、先端開口から外に押し出されるものに別れるが、先端開口から外に押し出された液状被包装物が十分に液切れ（落下）せずに、該先端開口に付着残留して流下したり、該開口の下端からたれ落ちたりして、包装袋およびその周囲を汚損するおそれがあった。【０００５】
この発明は、従来の包装袋が有する上掲の問題点に鑑みて開発されたものである。この発明の目的とするところは、従来の逆止タイプの注出ノズルの、セルフシール機能はそのままに、液状被包装物の注出を停止した際の、注出通路の先端開口における注出特性を阻害することなく、即ち、円滑な注出と注出量のより細かな調整が可能で、しかも、液切れ性が良く、液だれの発生を阻止することのできる包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的の実現に向けた研究の中で、発明者は、ベースフィルム層とシーラント層とを具える積層フィルムが、シーラント層どうしの対向姿勢で融着接合されてなる包装袋本体と、
ベースフィルム層を挟む表裏にシーラント層を具える積層フィルムが、基端部を除く残りの周縁部分で融着接合されて前記包装袋本体内と連通する注出通路が形成されてなるセルフシール機能を有するフィルム状逆止タイプ注出ノズルと、
からなり、そのフィルム状逆止タイプ注出ノズルが、その基端部で前記包装袋本体頂部に融着接合されて、該包装袋本体の上端部から斜め上向きに突出した状態にある包装袋において、
前記フィルム状逆止タイプ注出ノズルの注出通路は、
前記包装袋本体の上端部から斜め上向きに突出するフィルム状逆止タイプ注出ノズルの基端部側に位置する傾斜部と、
該傾斜部の遊端部側に連接された、上辺および下辺が共に該包装袋本体の上端縁と平行に延びる前記傾斜部よりも狭幅の水平部と、
によって構成されていることを特徴とする包装袋が有効であることを突き止め、本発明を開発するに到った。
【０００７】
なお、本発明の上記包装袋については、さらに下記のような構成にすることがより好ましい解決手段を提供することができる。即ち、
（１）前記傾斜部は、注出通路の幅方向中心線と、前記包装袋本体の上端縁とのなす角度θが、２５〜７０°の傾きを有すること、
（２）前記水平部は、反傾斜部側先端部近傍に注ぎ出し用開口のためのノッチまたは引裂き誘導疵が設けられていること、
（３）前記水平部の、反傾斜部側先端部近傍を引裂いて形成される開封縁の形状が、直線状もしくは曲線状であること、
（４）前記開封縁が、液状被包装物の吐出方向に対して両端部が凹状で、中央部が凸状であること、
（５）前記フィルム状逆止タイプ注出ノズルは、前記水平部の、反傾斜部側先端部を引裂いて開封した開口幅と、前記注出通路のノズル基端部における通路幅との比が、１：１〜１：１０の範囲内であること、
（６）前記フィルム状逆止タイプ注出ノズルは、前記傾斜部と前記水平部との境界部もしくはその近傍において、前記傾斜部に流入した液状被包装物の流れが、未加圧の際に一時的に停滞する前記積層フィルムの折り癖による洩れ出し防止用屈曲部を有すること、
（７）前記フィルム状逆止タイプ注出ノズルは、前記水平部もしくは傾斜部のいずれかの位置もしくは、それらの境界において、前記注出通路を横断する方向に延び、かつ前記表裏の積層フィルムが相互に入り込む、少なくとも一条の凹凸条からなる洩れ出し防止ひだを有すること、
である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る包装袋は、セルフシール機能を有する逆止タイプのフィルム状注出ノズル（以下、簡単に「注出ノズル」とも言う。）を、包装袋本体の上端縁から側部方向を指向する斜め上向きに突出して設けたことで、開口端における液切れ性が良好である。【０００９】
即ち、従来の包装袋は、注出ノズルが袋本体の側部から水平方向に突設されているため、少しの傾動でも液状の被包装物が注ぎ出され、どうしても液切れが悪くなる。しかしながら、本発明に係る包装袋の場合、従来の包装袋よりも大きく傾動させる必要があるため、注出ノズル先端開口から注ぎ出された液状被包装物の、該開口に沿った方向への力（伝わり落ちる力）が小さくなる。しかも、注出通路内にある未注出の液状被包装物の、包装内への引き込み力（負圧）の方がより大きくなる。その結果、本発明に係る包装袋では、液状被包装物の注出中および液状被包装物の注出を停止するために包装袋を起立復帰させた際の液切れ性がよくなると同時に、注出ノズル先端の開口部に液状被包装物が付着残留するおそれもなくなる。
そのため、本発明によれば、液だれの発生や、包装袋およびその周囲の汚損のおそれを有効に取り除くことができる。【００１０】
また、本発明では、注出ノズルに引裂き開口部を含む水平部を設けたため、包装袋本体内の液状被包装物の充填スペースから逆止注出ノズルに流れ込んだ液状被包装物が、該水平部において整流化され、層流となって引裂き開口部へと向かうことになる。そのため、液状被包装物が不測の方向に飛び散るようなことがなく、しかも、包装袋の傾動角度を調節することで液状被包装物の吐出量を容易に調整することができる。【００１１】
また、本発明の包装袋において、注出ノズルの上向き傾斜角度を、包装袋本体の上端縁から斜め上向きに突出する傾斜部の注出通路の幅方向中心線と、前記包装袋本体の上端縁とのなす角度θが、２５〜７０°になるようにした場合には、包装袋の傾動角度にかかわらず、液状被包装物の液切れ性が向上し、液だれの発生を抑制できると共に、液状被包装物を所要の位置に、高い注ぎ出し精度をもって注出することができる。【００１２】
また、本発明では、前記水平部の、反傾斜部側先端部の例えば、ノッチや引裂き誘導疵に沿った引裂きによって形成される開封縁の形状を、注出ノズルの上向き傾斜角度や、液状被包装物の種類、用途等に合わせて、直線状もしくは曲線状としている。（なお、開口縁が曲線状からなる場合には、液状被包装物の吐出方向に向かって突出するように湾曲させることが好ましい。）これによれば、包装袋内の液状被包装物の残量が少なくなって吐出の勢いが減少した際にも、液状被包装物は、曲線状の開口縁を伝い落ちた後、その突出先端の狭い範囲（１点）から滴下されることになるため、液切れはさらによくなり、液状被包装物が先端開口に付着残留することがなく、液だれの発生や、包装袋およびその周囲の汚損のおそれを取り除くことができる。【００１３】
さらに、本発明において、前記水平部先端の開封縁形状を、吐出方向に対して両端部が凹状で、中央部が凸状の波形とした場合には、該開封縁中央部が、開封縁両端部に位置する周縁シール部による拘束から解放されて柔軟性が向上し、注出ノズルの注出通路内表面どうしの密着または剥離が迅速かつ確実になり、液状被包装物の液切れが大幅に改善される。【００１４】
また、本発明によれば、注出ノズルの先端部を引裂いて開封した開口幅と、注出通路のノズル基端部における通路幅との比を、１：１〜１：１０の範囲内とした場合にセルフシール機能を有効に発揮することができると共に、液状被包装物の注ぎ出しがスムーズで、液状被包装物が飛び散るようなことがなく、液だれの発生も有効に阻止することができる。【００１５】
また、本発明では、注出ノズルの前記傾斜部と前記水平部との境界部もしくはその近傍に位置に折り癖をつけて前記傾斜部に流入した液状被包装物の流れを、未加圧の際に一時的に停滞させる洩れ出し防止用屈曲部を設けたことで、注出ノズル先端部の引裂き開封後において、包装袋が不測に倒れる等しても、液状被包装物の多量の洩れ出しを防止することができる。【００１６】
さらに、本発明の包装袋では、注出ノズルを構成する表裏の積層フィルム上の、好ましくは、ノズル基端部近傍に、注出通路を横断して延び、かつ該表裏の積層フィルムの相互に入り込む、少なくとも一条の凹凸条からなる洩れ出し防止ひだを設けている。この場合には、前記凹凸条による弾性復元力の向上によって、液状被包装物の注出を停止して包装袋を起立復帰させた際の、表裏の積層フィルムどうしの相互の密着が迅速かつ確実となり、セルフシール機能を有効に発揮させることができると共に、前記凹凸条によって、注出ノズルを閉止することができる。例えば、注出ノズルの開封後に、包装袋が不測に倒れる等しても、該凹凸条が蓋体の役割を果たし、液状被包装物の洩れ出しを阻止することができるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の包装袋の一実施形態を示す正面図である。
【図２】従来の包装袋（ａ）と本発明の包装袋（ｂ）の、液状被包装物の注ぎ出し開始時における傾動状態を比較して示した略線図である。
【図３】（ａ）は、注出ノズルの上向き傾斜角度θを説明する略線図であり、（ｂ）および（ｃ）は、注出ノズルの先端開口の開口縁形状を示す部分略線図である。
【図４】（ａ）は、注出ノズルに凹凸条を設けた場合を例示する部分略線図であり、（ｂ）は、Ａ−Ａ部における断面図である。
【図５】（ａ）は、本発明の包装袋を外容器内に収納保持した状態を示す正面図であり、（ｂ）は、外容器を傾動させて液状被包装物を注出した状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下にこの発明の一実施形態を図面に示すところに基づいて説明する。
図１に示す包装袋１は、包装袋本体２と、該包装袋本体２と連通し、セルフシール機能を有する逆止タイプのフィルム状の注出ノズル３とからなり、注出ノズル３基端部の最外層のシーラント層を、包装袋本体２上端部の内表面のシーラント層に、包装袋本体２の側部に向かって斜め上向きに突出させた姿勢で、たとえば融着接合することによって一体に構成されているものである。
【００１９】
ここで、この注出ノズル３は、
ａ．熱可塑性の延伸ベースフィルム層、たとえば、５〜４０μｍの厚みの一軸もしくは二軸延伸ＰＥＴ層もしくはＮＹ層と、
ｂ．上記延伸ベースフィルム層を挟んで積層したシーラント層、たとえば５〜８０μｍの厚みの無延伸のＰＥ層もしくはＰＰ層との、
多くは三層構造を有する、表・裏側で一対とする薄肉積層フィルムによって構成されている。
即ち、注出ノズル３は、輪郭形状がともに同一の表・裏二枚の薄肉積層フィルム、または中央部等で表裏に折り返してなる一枚の薄肉積層フィルムを、一方のシーラント層の相互の対向姿勢で、基端辺を除く周辺部分を、例えばヒートシールによって、相互に融着接合等させて、中央部分に注出通路４を区画形成することによって構成することができる。図示の注出ノズル３は、先端部分５を、たとえばＶ字状のノッチ部６の位置で、引裂き除去等によって切除して、注出通路４に先端開口７を形成してなる。
【００２０】
このような包装袋１においては、袋内の液状被包装物の注出に当たって、上記したように注出ノズル３の先端部分５を引き裂き除去して、注出ノズル３の注出通路４に先端開口７を形成する。この状態で、包装袋１を傾動し、液状被包装物の水頭圧等によって注出通路４の内表面どうしを大きく離隔させて先端開口７を開放させることにより、液状被包装物の所要に応じた注出を行うことができる。この時、包装袋本体２が、液状被包装物の注出体積に応じて収縮ないしは潰れ変形することで、包装袋１内に外気を取り込むことなくその注出を行うことができる。
【００２１】
この一方で、液状被包装物の注出を停止するときは、包装袋１を起立復帰させ、その起立復帰と同時に、注出通路４が、液状被包装物の水頭圧等から開放されるとともに、液状被包装物の、包装袋本体２内への戻流による負圧の発生下で、元形状に復帰することに加え、その液状被包装物の薄膜の介在によって濡れた内表面どうしを、包装袋本体２内の減圧雰囲気のアシスト下で負圧吸着させて注出通路４を自動的に密閉封止させることで、包装袋１内への外気の侵入を阻止するセルフシール機能を、注出ノズル３に自動的に発揮させることができる。
【００２２】
したがって、この包装袋１では、液状被包装物の注出前はもちろん、注出中および注出後のいずれにおいても外気との接触から十分に保護されることになり、袋内の液状被包装物の酸化、汚損等が有効に防止されることになる。
【００２３】
このようなセルフシール機能を有する逆止タイプの注出ノズル３を具える包装袋１において、本発明では、上記したように注出ノズル３が、包装袋本体２の上端縁から側部に向う斜め上方に突出させた姿勢で設けられている点に特徴がある。
【００２４】
これにより、図２に示すように、注出ノズル３の先端開口７の位置は、従来の注出ノズル３が包装袋本体２の側部に突設されてなる包装袋１’の先端開口７位置よりも高くなり、液状被包装物を注出するには、包装袋１を従来よりも大きく傾動させる必要がある。なお、図２は、従来の包装袋１’（図２（ａ））と本発明の包装袋１（図２（ｂ））の、液状被包装物の注ぎ出し開始時における傾動状態を比較して示した図である。
【００２５】
つまり、本発明の包装袋１では、側縁上部に注出ノズル３を取り付けたタイプの従来の包装袋１’に比べて、傾きを大きくしないと注出ができないため、図２に示したように、本発明の包装袋１は、先端開口７端面に沿った方向、即ち、液状被包装物が先端開口７の下端に沿って伝い落ちる方向の力が小さくなり、注ぎ出した液状被包装物は、先端開口７を伝い落ちることなくそのまま、重力によってノズルの先端開口７端面から離脱し、滴下することになる。したがって、本発明の包装袋１では、液切れ性がよく、液状被包装物が先端開口７に付着残留することや、液だれを発生するようなことがない。
【００２６】
また、本発明の包装袋１によれば、液状被包装物の注出を停止させる際においても、液状被包装物を注ぎ出すために傾動させる角度（開始角度）と、注出を停止させる際の傾動角度（終了角度）とは略同等であることから、包装袋１を起立復帰させた際に、先端開口７付近から外に押し出された液状被包装物は、該先端開口７を伝い落ちることなくそのまま、先端開口７端面から離脱し、滴下すると同時に、液状被包装物が先端開口７に付着残留することもないので、液だれの発生を効果的に抑制することができる。
【００２７】
また、注出ノズル３は、注出通路４の傾斜部４ａの延在部分（注出ノズル３の遊端部側）に、包装袋本体２の上端縁２ａと平行な水平部４ｂを有する。このような水平部４ｂを設けると、包装袋１の傾動によって注出通路４のノズル基端部３ａ側の傾斜部４ａに流れ込んだ液状被包装物は、該傾斜部４ａよりも狭幅で平行な水平部４ｂへと進入することで、整流化され、層流となって先端開口７へと向かうことになる。そのため、液状被包装物が不測の方向に飛び散るようなことがなく、また、液切れ性にも優れ、とくに、包装袋の傾動角度を調節することで液状被包装物の吐出量を調整することができる。なお、液状被包装物の吐出流は、水平部４ｂの部分が長いほど整流化され、液状被包装物を目的とする方向に精度よく吐出させることができる。
【００２８】
なお、注出ノズル３は、前記したように傾斜部４ａと、該傾斜部４ａの遊端部から略９０°折曲してなる水平部４ｂとからなり、図４に示すように、その傾斜部４ａと水平部４ｂとの境界部またはその近傍位置に折り癖をつけて注出通路４を横切るように洩れ出し防止用屈曲部１４を設けることが好ましい。この洩れ出し防止用屈曲部１４によれば、傾斜部４ａに流入した液状被包装物の吐出圧力が小さい場合には、注出通路４を閉塞し、液状被包装物の流れを一時的に停滞させることができるため、包装袋１が不測に倒れる等しても液状被包装物が多量に洩れだすおそれがなくなる。なお、この作用効果は、包装袋１を例えば、後述する図５に示すようなプラスチック製、紙製等からなる外容器内に収納保持させた場合に一層、有効に発揮させることができる。
また、前記のように閉塞した注出通路４は、包装袋１の傾動角度を大きくする他、包装袋本体２胴部（液状被包装物の充填スペース）を手指によって押圧し、注出通路４内に流れ込む液状被包装物の吐出圧力を大きくすることで開通させることができる。したがって、包装袋１の傾動角度と、手指による包装袋本体２への押圧力を調整することで、液状被包装物の吐出量の微妙な調整を行うことができるという効果が期待できる。
【００２９】
なお、注出ノズル３の前記上向き傾斜角度は、図３（ａ）に示すように、注出通路４の傾斜部４ａの幅方向中心線αと、包装袋本体２上端縁２ａとのなす角度θが２５〜７０°、好ましくは４０〜６０°になるようにすることが好ましく、この範囲にすることで、液切れ性や吐出方向性等の上記効果をより一層効果的に発揮させることができる。
【００３０】
前記傾斜角度θが、２５°未満では、注出ノズル３の先端開口７と包装袋本体２の上端縁２ａとが近づきすぎて注出した液状被包装物が包装袋本体２に付着したり、液状被包装物を所期した方向に吐出できないおそれがある。一方、傾斜角度θが、７０°超の場合は、液状被包装物を注出する際に、包装袋１を大きく傾動させる必要があるため、包装袋１内の液状被包装物が注出ノズル３の注出通路４に一気に流れこみ、吐出量を調整することができなくなること、あるいは液状被包装物を所期した方向に吐出させることができず、飛び散る等して周囲を汚損するおそれがある。
【００３１】
また、注出ノズル３は、先端開口７の開口幅ａと、注出通路４のノズル基端部３ａにおける通路幅ｂとの比（ａ：ｂ）を、好ましくは１：１〜１：１０の範囲内、より好ましく１：１〜１：６の範囲内とする。このような構成にすると、セルフシール機能をより効果的に発揮させることができると共に、液状被包装物の注ぎ出しがスムーズで、液状被包装物が飛び散るようなことがなく、しかも、液だれの発生も有効に阻止することができる。
【００３２】
ところで、注出ノズル３は、上記のようなノッチ部６の他、引裂き誘導疵に沿って引裂いて開封されて、先端開口７が形成される。なお、ノッチ部６または引裂き誘導疵に沿った引裂きによって形成される開封縁の形状は、直線状もしくは曲線状とする。該開封縁形状が、直線状の場合には、包装袋１の起立姿勢で包装袋本体２の上端縁２ａに対して垂直であってもよいし、下端が注出ノズル３の先端部分５側または基端部３ａ側に傾斜していてもよい。これらは、注出ノズル３の上向き傾斜角度や、被包装物の種類等に応じて適宜選択する。
【００３３】
また、注出ノズル３先端の開封縁形状が、曲線状からなる場合には、図３（ｂ）に示すように液状被包装物の吐出方向に向かって突出するように湾曲させることが好ましい。この場合には、袋内被包装物の残量が減少し、吐出流が弱くなった際にも、液状被包装物が曲線状の開封縁を伝い落ちた後、突出先端位置の１点より滴下されることになるため、液切れ性が向上し、液だれ等の発生を有効に防止することができる。
【００３４】
さらに、図３（ｃ）に示すように、開封縁形状を、両端部７ａを吐出方向に向かって凹状、中央部７ｂを凸状とした場合には、開封縁中央部７ｂが、開封縁両端部７ａに位置する注出ノズル３の周縁シール部による拘束から解放されて柔軟になり、先端開口７の開閉が迅速かつ確実になって液切れ性をより一層向上させることができる。
【００３５】
このような包装袋１では、液状被包装物を、例えば、液中シール充填による抜気下や、窒素や炭酸ガス等を微小気泡（直径１μｍ〜１５００００μｍ程度）として液状被包装物中に拡散させた状態で充填包装することが好ましい。なお、包装袋１内に窒素や炭酸ガス等のガスを充填した場合には、該ガスによって包装袋本体２内表面どうしの密着力が緩和されると共に、該ガスの占有スペース内へ液状被包装物の流入が誘導（置換）されることで、液状被包装物をスムーズに注出することができると共に、液状被包装物の袋内残量を減少させることができる。
【００３６】
包装袋本体２に液状被包装物とともに封入するガスとしては、液状被包装物の種類によって選択することが好ましい。とくに、液状被包装物が空気によって酸化や汚損等しやすいものの場合（例えば、醤油のような調味液、油類、化粧品、医薬品等）には、窒素や炭酸ガス等の不活性ガスを用いることが好ましい。また、液状被包装物が一定量の活性ガスと接触することによっても品質の低下を招かないものの場合（例えば、各種酒類等）には、酸素や希釈空気等の活性ガスを用いてもよい。とくに、前述したように、注出ノズル３がセルフシール機能を有するため、注出ノズル３によって包装袋本体２内への外気の侵入が阻止されることから、包装袋本体２内での好気性菌の増殖を有効に抑制することができる。その反面、袋本体２内の溶存酸素量が少なくなるため、ボツリヌス菌やウエルシュ菌のような嫌気性菌が増殖するおそれがある。このような問題点に対しては、本発明では、液状被包装物と共に静菌効果を有する、例えば炭酸ガスや、炭酸ガスと窒素ガス等との混合ガスを封入することで、液状被包装物のｐＨが下がり、嫌気性菌の増殖を有効に抑制することができる。
【００３７】
また、本発明では、図４に示すように注出ノズル３を構成する積層フィルム８ａ、８ｂ上の、好ましくは、ノズル基端部３ａ近傍位置に、注出ノズル３の注出通路４を横断して延びて、かつ図４（ａ）のＡ−Ａ部における断面図（図４（ｂ））に示すように、積層フィルム８ａ、８ｂが相互に入り込む、少なくとも一条の凹凸条９、１０からなる洩れ出し防止ひだ１１を設けることが好ましい。
このような洩れ出し防止ひだ１１を採用すると、積層フィルム８ａ、８ｂの原形状への弾性復元力が高まり、注出ノズル３の先端部分５を開封した後において、包装袋１が誤って倒れるようなことがあっても、洩れ出し防止ひだ１１の存在によって液状被包装物が先端開口７から洩れ出すおそれがなくなる。さらには、該洩れ出し防止ひだ１１によって、注出通路４の内表面同士の密着が迅速かつ確実になるため、液状被包装物の注出を停止して包装袋１を起立復帰させた際の、セルフシール機能を有効に発揮させることができる。とくに、上記したように包装袋本体２内に液状被包装物と共にガスを封入した場合には、該ガスが注出ノズル３の注出通路４に進入するなどして注出通路４内面どうしの密着が阻害されるおそれがあるため、洩れ出し防止ひだ１１の形成が効果的となる。
【００３８】
このような包装袋１は、それ自体は自立性を有していないため、使用に際しては紙製やプラスチック製、陶器製等の外容器内に収納し、自立性を付与することが好ましい。外容器としては、例えば図５に示すような、包装袋１に液状被包装物を充填包装してなる包装体と略同形の、下部が筒状で、上部が板状からなる外容器１２が好適に用いられる。なお、この外容器１２は、内包する包装袋１の、注出ノズル３に相当する位置に引裂き誘導疵１３を有し、該引裂き誘導疵１３に沿って引裂き開封することによって、内側に位置する注出ノズル３を外部に露出させ、図５（ｃ）に示すように外容器１２を、注出ノズル３の先端開口７が下向きになるように傾動させることで所要の注出を行うことができる。
【実施例】
【００３９】
本実施例では、注出ノズルが包装袋本体の上端部から斜め上向きに突出してなる本発明例の包装袋と、注出ノズルが包装袋本体の側部から突出してなる比較例の包装袋とを用いて、それぞれの包装袋について、包装袋内の液状被包装物の残量を変化させた際の、液状被包装物の注ぎ出し開始角度（包装袋底部の傾き角度）と、液状被包装物の注出後の液だれの発生の有無を確認した。包装袋としては容量５００ｍｌの袋を用いた。その結果を表１に示す。【００４０】
【表１】
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【００４１】
表１の結果より、本発明例では、比較例よりも液状被包装物を吐出するために包装袋を大きく傾動させる必要があり、液状被包装物は注出ノズルの開口端面を伝い落ちることなくそのまま滴下された。また、本発明例では、液状被包装物の袋内残量に関係なく、液状被包装物が注出ノズルの開口端面に付着残留することがなく、液切れ性に優れていることが確認できた。
【符号の説明】
【００４２】
１  包装袋    ２  包装袋本体    ２ａ  上端縁    ３  注出ノズル    ３ａ  ノズル基端部    ４  注出通路    ４ａ  傾斜部    ４ｂ  水平部    ５  先端部分    ６  ノッチ部    ７  先端開口    ７ａ  開封縁中央部    ７ｂ  開封縁両端部    ８ａ、８ｂ  積層フィルム    ９  凹状    １０  凸条    １１  洩れ出し防止ひだ    １２  外容器    １３  引裂き誘導疵    １４  洩れ出し防止用屈曲部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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