(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）メンブレンを含み、その上にフルオロポリマーの不連続コーティングを有する物品であって、
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンはセルペンチンフィブリルを含み、該セルペンチンフィブリルの各々は１．０ミクロン以下の幅を有し、
前記セルペンチンフィブリルは第１の方向に第１のカーブ、および第２の方向に第２のカーブを有し、
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンは実質的にセルペンチンフィブリルのみのミクロ構造を有する、物品。
【請求項２】
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンは孔を含み、前記フルオロポリマーは少なくとも部分的に複数の前記孔に侵入している、請求項１記載の物品。
【請求項３】
前記フルオロポリマーはフッ素化エチレンプロピレンである、請求項１記載の物品。
【請求項４】
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンは延伸ポリテトラフルオロエチレンである、請求項１記載の物品。
【請求項５】
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンはセルペンチンフィブリルのみのミクロ構造を含む、請求項１記載の物品。
【請求項６】
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンは複数のセルペンチンフィブリルを含む、請求項１記載の物品。
【請求項７】
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンは初期の延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレン長さの９０％未満に少なくとも１つの方向で熱収縮されている、請求項１記載の物品。
【請求項８】
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンは少なくとも１つの方向に熱収縮されている、請求項７記載の物品。
【請求項９】
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンは前記熱収縮の間に少なくとも１つの方向で拘束されている、請求項８記載の物品。
【請求項１０】
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレン中に少なくとも部分的に取り込まれた少なくとも１種のエラストマーをさらに含む、請求項１記載の物品。
【請求項１１】
前記セルペンチンフィブリルの前記幅は０．５ミクロン以下である、請求項１記載の物品。
【請求項１２】
少なくとも１つの開口部、内側表面及び外側表面を画定しているチューブ状部材を含む内部人工器官デバイスであって、
前記チューブ状部材は、セルペンチンフィブリルを有する延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）メンブレンを含み、その上にフルオロポリマーの不連続コーティングを有する複合材料を含み、
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンはセルペンチンフィブリルを含み、
前記セルペンチンフィブリルは第１の方向に第１のカーブ、および第２の方向に第２のカーブを有し、
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンは実質的にセルペンチンフィブリルのみのミクロ構造を有する、内部人工器官デバイス。
【請求項１３】
前記セルペンチンフィブリルの各々は幅が１．０ミクロン以下である、請求項１２記載の内部人工器官デバイス。
【請求項１４】
前記セルペンチンフィブリルの各々は幅が０．５ミクロン以下である、請求項１３記載の内部人工器官デバイス。
【請求項１５】
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンは孔を含み、前記フルオロポリマーは複数の前記孔に少なくとも部分的に侵入している、請求項１２記載の内部人工器官デバイス。
【請求項１６】
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンは延伸ポリテトラフルオロエチレンを含む、請求項１２記載の内部人工器官デバイス。
【請求項１７】
前記チューブ状部材はステントのためのカバーである、請求項１２記載の内部人工器官デバイス。
【請求項１８】
前記外側表面上の前記フルオロポリマーは前記内側表面上の前記フルオロポリマーに前記ステントの間隙を通して結合して前記カバーを前記ステントに固定している、請求項１７記載の内部人工器官デバイス。
【請求項１９】
前記フルオロポリマーは、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、エチレンフッ素化エチレンプロピレン（ＥＦＥＰ）、ＴＨＶ（テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン及びフッ化ビニリデンのターポリマー）、ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシコポリマー樹脂）、ＥＣＴＦＥ（エチレンクロロトリフルオロエチレン）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）及びＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）からなる群より選ばれるものを含む、請求項１２記載の内部人工器官デバイス。
【請求項２０】
前記フルオロポリマーはフッ素化エチレンプロピレンである、請求項１２記載の内部人工器官デバイス。
【請求項２１】
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンはセルペンチンフィブリルのみのミクロ構造を含む、請求項１２記載の内部人工器官デバイス。
【請求項２２】
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンは複数のセルペンチンフィブリルを含む、請求項１２記載の内部人工器官デバイス。
【請求項２３】
前記複合材料はある直径まで放射方向に拡張し、該直径を超えると、さらなる拡張が抑制される、請求項１２記載の内部人工器官デバイス。
【請求項２４】
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレン中に少なくとも部分的に取り込まれた少なくとも１種のエラストマーをさらに含む、請求項１２記載の内部人工器官デバイス。
【請求項２５】
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンは初期の延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレン長さの９０％未満に少なくとも１つの方向で熱収縮されている、請求項１２記載の内部人工器官デバイス。
【請求項２６】
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンは前記熱収縮の間に少なくとも１つの方向で拘束されている、請求項２５記載の内部人工器官デバイス。
【請求項２７】
前記複合材料は７ｍｍの直径に拡張されたときに剛性の増加を示す、請求項１２記載の内部人工器官デバイス。
【請求項２８】
少なくとも１つの開口部、外側表面及び内側表面を有する壁を有するステント、及び、
前記ステントに付着しているカバー、
を含むステントグラフトであって、
前記カバーはセルペンチンフィブリルを有する延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）メンブレン及びその上にフルオロポリマーの不連続コーティングを含む複合材料を含み、
前記セルペンチンフィブリルは第１の方向に第１のカーブ、および第２の方向に第２のカーブを有し、
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンは実質的にセルペンチンフィブリルのみのミクロ構造を有し、
前記複合材料は前記ステントの内側表面及び外側表面のうちの少なくとも一方を少なくとも部分的にカバーしている、ステントグラフト。
【請求項２９】
前記セルペンチンフィブリルの各々は幅が１．０ミクロン以下である、請求項２８記載のステントグラフト。
【請求項３０】
前記セルペンチンフィブリルは幅が０．５ミクロン以下である、請求項２９記載のステントグラフト。
【請求項３１】
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンは孔を含み、前記フルオロポリマーは複数の前記孔に少なくとも部分的に侵入している、請求項２８記載のステントグラフト。
【請求項３２】
前記ステントは第一の圧力で第一の直径に拡張し、第二の圧力で第二の直径に拡張し、前記第二の圧力は前記第一の圧力よりも大きい、請求項２８記載のステントグラフト。
【請求項３３】
前記外側表面上の前記フルオロポリマーは前記内側表面上の前記フルオロポリマーに前記ステントの間隙を通して結合して前記カバーを前記ステントに固定している、請求項２８記載のステントグラフト。
【請求項３４】
前記フルオロポリマーはフッ素化エチレンプロピレンである、請求項２８記載のステントグラフト。
【請求項３５】
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンは延伸ポリテトラフルオロエチレンである、請求項２８記載のステントグラフト。
【請求項３６】
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンはセルペンチンフィブリルのみのミクロ構造を含む、請求項２８記載のステントグラフト。
【請求項３７】
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンは複数のセルペンチンフィブリルを含む、請求項２８記載のステントグラフト。
【請求項３８】
前記複合材料はある直径まで放射方向に拡張し、該直径を超えると、さらなる拡張が抑制される、請求項２８記載のステントグラフト。
【請求項３９】
前記複合材料は７ｍｍの直径に拡張されたときに剛性の増加を示す、請求項２８記載のステントグラフト。
【請求項４０】
前記複合材料は皺を含まない、請求項２８記載のステントグラフト。
【請求項４１】
ステントの内側表面上に第一のチューブ状部材を配置すること、
前記ステントの外側表面上に第二のチューブ状部材を配置すること、ここで、各チューブ状部材はセルペンチンフィブリルを有する延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレン及びその上にフルオロポリマーの不連続コーティングを含む複合材料を含み、前記セルペンチンフィブリルは第１の方向に第１のカーブ、および第２の方向に第２のカーブを有し、前記延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンは実質的にセルペンチンフィブリルのみのミクロ構造を有し、前記フルオロポリマーは前記第一のチューブ状部材の外側表面上に配置されており、かつ、前記第二のチューブ状部材の内側表面上に配置されている、及び、
前記ステントの上に前記第一のチューブ状部材及び前記第二のチューブ状部材を有するステントを加熱し、前記第一のチューブ状部材の上の前記フルオロポリマーを前記第二のチューブ状部材に、前記ステントの間隙をとおして付着させ、そしてカバー付きステントを形成することを含む、
カバー付きステントの形成方法。
【請求項４２】
前記フルオロポリマーはフッ素化エチレンプロピレンである、請求項４１記載の方法。
【請求項４３】
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンはセルペンチンフィブリルのみのミクロ構造を含む、請求項４１記載の方法。
【請求項４４】
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンは複数のセルペンチンフィブリルを含む、請求項４１記載の方法。
【請求項４５】
前記複合材料はある直径まで放射方向に拡張し、該直径を超えると、さらなる拡張が抑制される、請求項４１記載の方法。
【請求項４６】
前記第一のチューブ状部材及び第二のチューブ状部材はリンクルフリーである、請求項４１記載の方法。
【請求項４７】
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンは孔を含み、前記フルオロポリマーは複数の前記孔に少なくとも部分的に侵入している、請求項４１記載の方法。
【請求項４８】
前記複合材料は７ｍｍの直径に拡張されたときに剛性の増加を示す、請求項４１記載の方法。
【請求項４９】
前記セルペンチンフィブリルの各々は幅が１．０ミクロン以下である、請求項４１記載の方法。
【請求項５０】
前記セルペンチンフィブリルの各々は幅が０．５ミクロン以下である、請求項５１記載の方法。
【請求項５１】
延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレン及びその上にフルオロポリマーの不連続コーティングを含む複合材料を含むチューブを形成すること、ここで、前記延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンはセルペンチンフィブリルを含み、前記セルペンチンフィブリルは第１の方向に第１のカーブ、および第２の方向に第２のカーブを有し、前記延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンは実質的にセルペンチンフィブリルのみのミクロ構造を有し、前記フルオロポリマーは前記チューブの外側表面上に配置されている、
前記チューブを断面で切断し、第一のチューブ状部材及び第二のチューブ状部材を形成すること、
前記第二のチューブ状部材の内側表面上に前記フルオロポリマーが位置するように前記第二のチューブ状部材を裏返すこと、
前記第一のチューブ状部材をステント内部に配置すること、
前記第二のチューブ状部材を前記ステントの外側表面上に配置すること、及び、
カバー付きステントを加熱して、前記第一のチューブ状部材上の前記フルオロポリマーを、前記ステントの間隙をとおして前記第二のチューブ状部材に付着させ、カバー付きステントを形成することを含む、
カバー付きステントの形成方法。
【請求項５２】
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンはセルペンチンフィブリルのミクロ構造を含む、請求項５１記載の方法。
【請求項５３】
前記セルペンチンフィブリルの各々は幅が１．０ミクロン以下である、請求項５２記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照 
本出願は２０１２年１月１６日に出願した、Whiteらの米国特許出願番号第１３/３５１，０５２号の一部継続出願である。
【０００２】
発明の分野
本発明はセルペンチンフィブリル及び不連続フルオロポリマー層を有する延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）メンブレンならびにそれから製造される材料に関する。
【０００３】
定義
本明細書中に使用されるときに、用語「セルペンチンフィブリル」は交互の方向に曲がり又はひねる複数のフィブリルを意味する。
【０００４】
本明細書中に使用されるときに、用語「制御された収縮」は、熱を加えることにより、溶媒で湿潤化させることにより、又は、他の任意の適切な手段、又は、それらの組み合わせにより、後続する物品の折り曲げ、プリーティング又はリンクリングが裸眼で視認可能となるのを抑制するように物品を少なくとも１つの方向の長さを短くさせることを指す。
【０００５】
用語「浸透され又は浸透性(imbibed or imbibing)」は、本明細書中に使用されるときに、ｅＰＴＦＥなどの多孔性材料の孔の少なくとも一部分を少なくとも部分的に充填するための任意の手段を記載することが意図される。
【０００６】
用語「伸長」は、本明細書中に使用されるときに、引張り力の負荷に応答する長さの増加を意味することが意図される。
【０００７】
用語「不連続に配置される」は、本明細書中に使用されるときに、少なくとも１つの連結されていない領域を有する物質を指す。
【０００８】
用語「前駆体メンブレン」は、本明細書中に使用されるときに、出発メンブレンを指す。用語「ステントグラフト」及び「カバー付きステント」はカバーを有するステントを記載するために本明細書中で相互互換的に使用されうる。
【０００９】
用語「剛性の増加」は、本明細書中に使用されるときに、一旦、停止ポイントに達したときのさらなる伸長に対する抵抗性の増加を指す。
【００１０】
本発明の目的で、デバイスの１ｃｍ長さの範囲内で、グラフト部分が皺及び折れ曲がりを含まないならば、全体のデバイスは「リンクルフリー(wrinkle-free)」と考えられる。用語「折れ曲がりなし(free of folds)」、「折れ曲がり不含(devoid of folds)」及び「折れ曲がりフリー(fold free)」は本明細書中で相互互換的に使用されることは注意されるべきである。
【背景技術】
【００１１】
発明の背景
多孔性フルオロポリマー材料、特に、延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）材料は、通常、フィブリルの配向に平行な方向に応力を受けたときに、比較的に低い伸長性を示す。高強度のｅＰＴＦＥ材料は低強度のｅＰＴＦＥ材料と比較して、比較的に低い伸長度を有する。一軸延伸材料はフィブリルに対して直交方向に応力を受けたときに、高い伸長性を示すことができるが、メンブレンはこの方向に非常に弱い。
【００１２】
マンドレル上に配置された一軸延伸ｅＰＴＦＥチューブは機械的に圧縮されており、破壊の前により高い伸長性を達成するように熱処理されている。このようなチューブは、また、破壊前に伸長され、そして応力から解放されるならば、回復性を示す。Houseらの米国特許第４，８７７，６６１号明細書は急速回復特性を有する多孔性ＰＴＦＥ及びこれらの材料の製造方法を開示している。さらに、圧縮されたチューブの孔にはエラストマー材料が侵入している。例えば、Sowinskiらの米国特許第７，７８９，９０８号明細書はエラストマーマトリックスを画定している孔内にエラストマー材料が侵入しているｅＰＴＦＥ材料の長手方向に圧縮されたフィブリルを含むエラストマー回復性ＰＴＦＥ材料を開示している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
５０％伸び率を超えるような高い伸長度を示す、薄く、強いメンブレンが存在することが継続的に必要とされている。いくつかの用途は、薄さ、低密度及び／又は小さい孔サイズ、ならびに、それらの組み合わせなどの品質をさらに要求している。他の用途はメンブレンを伸長するための比較的に低い力を要求する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
発明の要旨
本発明は、フルオロポリマーメンブレンの強度特性を実質的に保持しながら、高い伸長性を示すフルオロポリマーメンブレンに関する。このようなメンブレンは幅が約１．０ミクロン以下であるセルペンチンフィブリルを特徴的に有する。
【００１５】
本発明の目的は、フルオロポリマーの不連続コーティングを上に有する延伸フルオロポリマーメンブレンを含む物品を提供することである。フルオロポリマーは延伸フルオロポリマーメンブレンの孔の一部又は全部の中に少なくとも部分的に配置されていてよい。延伸フルオロポリマーメンブレンはセルペンチンフィブリルを特徴的に含み、実質的にセルペンチンフィブリルのみのミクロ構造を有することができる。セルペンチンフィブリルは幅が約１．０ミクロン以下である。１つの例示の実施形態において、延伸フルオロポリマーメンブレンは複数のセルペンチンフィブリルを含む。本発明の少なくとも１つの実施形態において、フルオロポリマーメンブレンは延伸ポリテトラフルオロエチレンである。１つの例示のフルオロポリマーはフッ素化エチレンプロピレンである。引張り力の負荷はセルペンチンフィブリルを少なくとも部分的にまっすぐにし、それにより、物品を伸長させる。この複合材料はフルオロポリマーメンブレンの強度特性を実質的に保持しながら、高い伸長性を示す。さらに、延伸フルオロポリマーメンブレンは初期の延伸フルオロポリマー長さの約９０％未満に少なくとも１つの方向で熱収縮されうる。また、延伸フルオロポリマーメンブレンは熱収縮の間に少なくとも１つの方向で拘束されていてよい。
【００１６】
本発明の別の目的は少なくとも１つの開口部、内側表面及び外側表面を画定しているチューブ状部材を含む内部人工器官デバイスであって、該チューブ状部材はセルペンチンフィブリルを有するフルオロポリマーメンブレン及びフルオロポリマーの不連続コーティングを含む複合材料を含む、デバイスを提供することである。セルペンチンフィブリルは幅が約１．０ミクロン以下である。フルオロポリマーは延伸フルオロポリマーメンブレンの孔の一部又は全部の中に少なくとも部分的に配置されていてよい。１つ以上の例示の実施形態において、フルオロポリマーメンブレンは延伸ポリテトラフルオロエチレンを含み、フルオロポリマーはフッ素化エチレンプロピレンを含む。複合材料は直径約７ｍｍに拡張されたときに、剛性の増加を示す。チューブ状部材はステントのためのカバリングとして使用されうる。
【００１７】
本発明のさらなる目的は、（１）少なくとも１つの開口部、外側表面及び内側表面を有する壁を有するステント、及び、（２）ステントに付着しているカバーを含むステントグラフトであって、前記カバーはセルペンチンフィブリルを有しかつフルオロポリマーの不連続コーティングを有する延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンを含む複合材料を含む、ステントグラフトを提供することである。フルオロポリマーは延伸フルオロポリマーメンブレンの孔の実質的に全部、又は、全部の中に少なくとも部分的に配置されていてよい。セルペンチンフィブリルは幅が約１．０ミクロン以下である。複合材料はステントの内側表面及び外側表面の少なくとも１つを少なくとも部分的にカバーしている。さらに、複合材料はステントの外側表面及び／又は内側表面に付着している。フルオロポリマーはフッ素化エチレンプロピレンである。複合材料はステントグラフトの直径に関係なくリンクルフリー及び折り曲げフリーのままである。また、複合材料はポリテトラフルオロエチレンメンブレンの強度特性を実質的に保持しながら、高い伸長性を示す。延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンは実質的にセルペンチンフィブリルのみのミクロ構造を含むことができる。１つの実施形態において、延伸フルオロポリマーメンブレンは複数のセルペンチンフィブリルを含む。複合材料は直径約７ｍｍに拡張されたときに、剛性の増加を示す。
【００１８】
本発明の目的は、また、（１）少なくとも１つの開口部、外側表面及び内側表面を有する壁、及び、（２）ステントに付着しているカバーを含むステントグラフトであって、前記カバーは延伸フルオロポリマーメンブレン及びその上にフルオロポリマーの不連続コーティングを含む複合材料を含む、ステントグラフトを提供することである。複合材料は直径約７ｍｍに拡張されたときに、剛性の増加を示す。さらに、複合材料はステントの内側表面及び外側表面の少なくとも一方を少なくとも部分的にカバーしている。フルオロポリマーはステントに実質的に接着していないことが理解されるべきである。フルオロポリマーはフッ素化エチレンプロピレンである。延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンは実質的にセルペンチンフィブリルのみのミクロ構造を含むことができる。少なくとも１つの例示の実施形態において、延伸フルオロポリマーメンブレンは複数のセルペンチンフィブリルを含むことができる。
【００１９】
本発明のなおも別の目的は、（１）ステントの内側表面上に第一のチューブ状部材を配置すること、（２）ステントの外側表面上に第二のチューブ状部材を配置すること、ここで、各チューブ状部材は延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレン及びその上にフルオロポリマーの不連続コーティングを有する複合材料を含み、該延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンはセルペンチンフィブリルを含む、及び（３）ステントの上に第一のチューブ状部材及び第二のチューブ状部材を有するステントを加熱し、第一のチューブ状部材の上のフルオロポリマーを第二のチューブ状部材に、ステントの間隙をとおして付着させ、そしてカバー付きステントを形成することを含む、カバー付きステントの形成方法を提供することである。フルオロポリマーは第一のチューブ状部材の外側表面上及び第二のチューブ状部材の内側表面上に配置される。セルペンチンフィブリルは幅が約１．０ミクロン以下である。少なくとも１つの実施形態において、フルオロポリマーはフッ素化エチレンプロピレンである。
【００２０】
本発明のさらなる目的は、（１）延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレン及びその上にフルオロポリマーの不連続コーティングを含む複合材料を有するチューブを形成すること、ここで、該フルオロポリマーはチューブの外側表面上に配置されている、（２）チューブを断面で切断し、第一のチューブ状部材及び第二のチューブ状部材を形成すること、（３）第二のチューブ状部材の内側表面上にフルオロポリマーが位置するように第二のチューブ状部材を裏返すこと、（４）第一のチューブ状部材をステント内部に配置すること、（５）第二のチューブ状部材をステントの外側表面上に配置すること、及び、（６）第一のチューブ状部材及び第二のチューブ状部材を上に有するステントを加熱して、第一のチューブ状部材上のフルオロポリマーを、ステントの間隙をとおして第二のチューブ状部材に付着させ、カバー付きステントを形成させることを含む、カバー付きステントの形成方法を提供することである。１つの例示の実施形態において、延伸フルオロポリマーメンブレンはセルペンチンフィブリルを含む。セルペンチンフィブリルは幅が約１．０ミクロン以下である。
【００２１】
本発明の上記及び他の目的、特徴及び利点は以下の詳細な説明を考慮して、以後にさらに完全に現れるであろう。しかしながら、図面は例示の目的であり、本発明の範囲を限定するものと解釈されるべきでないことは明らかに理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
図面の簡単な説明
本発明の利点は、特に添付の図面と組み合わせて見るときに、本発明の以下の詳細な開示を考慮して明らかであろう。
【図１】図１は例示の理想化されたセルペンチンフィブリルの模式図である。
【図２】図２はＦＥＰの不連続コーティングを含む、収縮されたメンブレンの走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）であり、２００×で取ったものである。
【図３】図３はステントカバーの表面の走査型電子顕微鏡写真であり、１０，０００×で取ったものである。
【図４】図４は本発明の例示のステントグラフトの圧力ｖｓ直径曲線のグラフを示し、ここで、接線の交差は複合材料の停止ポイントを描いている。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
発明の詳細な説明
特に断らないかぎり、本明細書中に使用されるすべての技術及び科学用語は発明の属する技術分野における当業者に一般に理解されているのと同一の意味を有する。図面において、線、層及び領域の厚さは明確化のために誇張されていることがある。図面全体で見られる同様の数値は同様の要素を表す。
【００２４】
本発明は、フルオロポリマーメンブレンの強度特性を実質的に保持しながら、高い伸長性を示すフルオロポリマーメンブレンに関する。このようなメンブレンは図１に例示される理想化されたセルペンチンフィブリルなどのセルペンチンフィブリルを特徴的に有する。図１に概して示されるとおり、セルペンチンフィブリルは、一般に、矢印１０の方向の１つの方向に、その後、一般に、矢印２０の方向の別の方向に曲がり又はひねる。図１に例示されるようなセルペンチン状フィブリルの大きさ、頻度又は周期性は様々であることができることが理解されるべきである。１つの実施形態において、フルオロポリマーメンブレンは延伸フルオロポリマーメンブレンである。延伸フルオロポリマーの非限定的な例としては、限定するわけではないが、延伸ＰＴＦＥ、延伸変性ＰＴＦＥ及び延伸ＰＴＦＥコポリマーが挙げられる。延伸ＰＴＦＥブレンド、延伸変性ＰＴＦＥ及び延伸ＰＴＦＥコポリマーに関する特許は出願されており、例えば、Brancaの米国特許第５，７０８，０４４号、Baillieの米国特許第６，５４１，５８９号、Sabolらの米国特許第７，５３１，６１１号、Fordの米国特許出願第１１／９０６，８７７号及びXuらの米国特許出願第１２／４１０，０５０号である。
【００２５】
高伸長性は比較的にまっすぐなフィブリルをセルペンチンフィブリルへと成形することにより可能となり、セルペンチンフィブリルは圧縮方向と反対方向に力を負荷したときに実質的にまっすぐになる。セルペンチンフィブリルの形成は、延伸ポリテトラフルオロエチレンを熱誘発制御収縮させること、又は、物品を溶媒で湿潤させること（次いで乾燥）、又は、これらの２つの技術の組み合わせにより達成されうる。溶媒は、限定するわけではないが、イソプロピルアルコール又はFluorinert(登録商標)(3M, Inc., St. Paul, MNから市販の過フッ素化溶媒)であることができる。一般に、拘束されていない物品では、温度が高いほど、そして滞留時間が長いほど、最大収縮ポイントまでの収縮度が高い。さらに、収縮速度は収縮温度を増加させることにより増加されうる。メンブレンの収縮は機械圧縮の間に起こるものとは異なり、ｅＰＴＦＥの視認可能なプリーティング、折り曲げ又はリンクリングとはならない。既知の方法とは異なり、収縮は、また、非常に薄いメンブレンに対しても課すことができる。収縮プロセスの間に、フィブリルは形状が蛇行状となり、ある場合には、幅が増加することもある。
【００２６】
前駆体材料は二軸延伸ｅＰＴＦＥメンブレンであることができる。１つの実施形態において、Bacinoらの米国特許第７，３０６，７２９号明細書の一般的教示にしたがって製造されるような材料は、特に、小さい孔サイズの物品が所望される場合に、適切な前駆体メンブレンである。これらのメンブレンは実質的にフィブリルのみのミクロ構造を有することができる。前駆体メンブレンは非晶的にロックされていても、いなくてもよい。さらに、前駆体メンブレンは少なくとも部分的に充填され、コーティングされ、浸透され、又は、さらなる材料と組み合わされていてよい。例えば、前駆体メンブレンは、例えば、フッ素化エチレンプロピレンなどのフルオロポリマーを含み、又は、該フルオロポリマーにより少なくとも部分的にコーティングされ又は浸透されることができる。
【００２７】
前駆体メンブレンは最終物品の所望量の伸長性を規定するために、収縮プロセスの間に１つ以上の方向で拘束されうる。伸長性の量は収縮の量に直接的に関係し又はそれにより決定される。本発明において、収縮の量は初期の未収縮長さの約９０％未満、７５％未満、５０％未満又は２５％未満であることができる。収縮方向での得られる伸長性の量は少なくとも約６０％、８０％、１００％、２００％、３００％、４００％、５００％、６００％又はさらに大きいことができ、その任意かつすべての百分率の間の数値を含む。
【００２８】
収縮温度範囲としては前駆体メンブレンの収縮をもたらす温度が挙げられる。いくつかの例では、収縮温度は前駆体メンブレンの非晶的ロッキング温度を超えることができる。
【００２９】
１つの実施形態において、収縮は、熱もしくは溶媒又はその両方を課す前又はその間に、前駆体メンブレンの幅より小さい距離にレールを配置することにより、一軸テンターフレームにおいて収縮が達成されうる。二軸テンターフレームを使用するときには、一方又は両方のグリップ、ピン又は他の適切な取り付け手段のセットを前駆体メンブレンの寸法よりも小さい距離で同様に配置することができる。これらの収縮手段は上記のHouse及びSowinski特許により教示されている機械的圧縮とは異なることが理解されるべきである。
【００３０】
別の実施形態において、物品は手で持っている間に収縮されうる。チューブ状物品は収縮の前にそれをマンドレル上にフィッティングさせることにより収縮されうる。さらに別の実施形態において、メンブレンを炉内に配置し、非拘束で収縮させることができる。視認可能な折れ曲がり、プリーツ又は皺の形成をもたらさない任意の適切な物品収縮手段を用いることができることが理解されるべきである。
【００３１】
得られた、収縮された物品は、驚くべきことに、フルオロポリマーメンブレンの強度特性を実質的に保持しながら、高い伸長性を示す。収縮時に、延伸フルオロポリマーメンブレンはセルペンチンフィブリルを有する。これらの収縮されたメンブレンはセルペンチンフィブリルを特徴的に有しそして皺を有しない。いくつかの例示の実施形態において、収縮されたメンブレンは実質的にセルペンチンフィブリルのみのミクロ構造を有することができる。特定の場合には、拡大してセルペンチンフィブリルを観察するために、収縮されたメンブレンを部分的に延ばすことが必要なことがある。少なくとも１つの実施形態において、フルオロポリマーメンブレンは複数のセルペンチンフィブリルを含む。本明細書中に使用されるときに、用語「複数のセルペンチンフィブリル」は下記に教示する視界内のフルオロポリマーメンブレンに２つ以上、５つ以上、１０以上又は１５以上のセルペンチンフィブリルが存在することを意味することが意図される。セルペンチンフィブリルは幅が約１．０ミクロン以下であり、いくつかの実施形態において、約０．５ミクロン以下である。１つの実施形態において、セルペンチンフィブリルは幅が約０．１〜約１．０ミクロンであり、又は、約０．１〜約０．５ミクロンである。
【００３２】
本発明の別の実施形態において、上記の前駆体メンブレンは収縮の前、その間、その後にエラストマー材料を浸透させることができる。このようなエラストマー材料の非存在下に、セルペンチンフィブリルを有するフルオロポリマー物品は伸長後に評価可能な回復を示さない。適切なエラストマー材料としては、限定するわけではないが、ＰＭＶＥ−ＴＦＥ(ペルフルオロメチルビニルエーテル−テトラフルオロエチレン)コポリマー、ＰＡＶＥ−ＴＦＥ(ペルフルオロ(アルキルビニルエーテル)-テトラフルオロエチレン)コポリマー、シリコーン、ポリウレタンなどが挙げられる。ＰＭＶＥ−ＴＦＥ及びＰＡＶＥ−ＴＦＥはフルオロエラストマーであることは注目されるべきである。他のフルオロエラストマーは適切なエラストマー材料である。得られた、収縮された物品は、フルオロポリマーメンブレンの強度特性を実質的に保持しながら高い伸長性を示すだけでなく、低い％非回復性歪みエネルギー密度という追加の特性を有する。これらの物品は約８５％未満、約８０％未満、約７０％未満、約６０％未満及びそれ以下の％非回復性歪みエネルギー密度を示すことができ、その値は任意かつすべての百分率の間の数値を含む。
【００３３】
本発明の別の実施形態において、前駆体メンブレンは少なくとも１種の他の材料で少なくとも部分的に又は完全に浸透され又はコーティングされ、あるいは、さもなければ組み合わされ、該他の材料としては、限定するわけではないが、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、他のフルオロポリマー、ポリマー、コポリマー又はターポリマー、エチレンフッ素化エチレンプロピレン（ＥＦＥＰ）、ＴＨＶ（テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン及びフッ化ビニリデンのターポリマー）、ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシコポリマー樹脂）、ＥＣＴＦＥ（エチレンクロロトリフルオロエチレン）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）及びＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）が挙げられる。フルオロポリマーメンブレンは収縮の前、その間又はその後に、この他の材料で浸透され又はコーティングされてよい。フルオロポリマー（又は他の材料）は、また、又は、代わりに、フルオロポリマーメンブレンの孔の少なくとも一部分又はすべての中に配置されうる。
【００３４】
本発明のさらなる実施形態は本発明の複合材料（すなわち、フルオロポリマーの不連続コーティングを上に有する延伸フルオロポリマーメンブレン）の有利な特性を利用する。本発明の複合材料は伸長性を示すだけでなく、高い、場合により所定の、伸び率に到達した後に、剛性の劇的な増加をも示す。結果として、複合材料は剛性の劇的な増加によってさらなる伸びが抑制されるポイントまで伸長されうる。すなわち、複合材料はさらなる拡張、伸長又はその両方が圧力又は力の有意な増加との組み合わせでのみ起こる停止ポイントを有する。さらに、複合材料は実質的に皺を有しない。
【００３５】
１つの特定の場合に、本発明の複合材料は第一の直径に膨張させるのに少ししか圧力を要しないが、ある直径に到達した後に、さらなる膨張に対して非常に抵抗性がある、カバー付きステントデバイスを形成するために使用することができる。結果として、特定の直径に到達するまで比較的に低い力で放射方向にデバイスを膨張することができる。この直径は本発明の複合材料の関数である。別の言い方をすれば、停止ポイントに到達する前にカバー付きステントデバイスの直径の直径方向の増加は本発明の材料の伸び率ｖｓ力曲線での屈曲点の関数であり、それは、同様に、前駆体メンブレンの収縮の度合いの関数である。複合材料の利点は、カバー付きステントデバイスの直径の大きな増加が停止ポイントに達する前に到達されうることである。例示のカバー付きステントにおける複合材料の停止ポイントは少なくとも約７ｍｍ、少なくとも約８ｍｍ、少なくとも約９ｍｍ、少なくとも約１０ｍｍ、又はさらに大きい直径で起こることができる。停止ポイントの１つの重要性はステントグラフト自体が動脈瘤とならないことである。
【００３６】
複合材料をステントのカバーとして使用するときに、複合材料はカバー付きステントデバイスの直径に関係なく、リンクルフリーで折れ曲がりフリーのままになる。本発明の目的で、全デバイスは、裸眼で見たときに、デバイスの１ｃｍ長さ範囲内でグラフト部分が皺及び折り曲がりを含まないならば「リンクルフリー」と考えられる。デバイスの１ｃｍ長さは、デバイスの全長さが１ｃｍ未満でなければ、使用されるべきであることに注意すべきである。１ｃｍ未満の場合には、デバイスが「リンクルフリー」であるかどうかを決定するために全デバイスを使用すべきである。「リンクルフリー」を保持することができるカバーの能力は圧縮の間に材料があまり陥入しないか又は陥入しないことであり、次いで、得られたカバー付きステントデバイスがより小さいプロファイル（例えば、少なくとも約１Ｆｒのデリバリープロファイルの減少）有することができる。カバーに折れ曲がりがないことで、デバイスの完全な閉塞を最終的にもたらすことがある血栓蓄積の可能性を低減し又は無くす。また、複合材料はフルオロポリマーメンブレンの強度特性を実質的に保持しながら、剛性の増加に対応する長さ伸長に達するまで高い伸び率を示す。複合材料中のセルペンチンフィブリルを実質的にまっすぐな配向まで伸長すると、驚くべきことに、フルオロポリマーメンブレンの強度特性を保持する。複合材料は、カバーを小さいステント直径でステントに取り付けることを可能にし、そして、ステントグラフトが拡張したときに、カバーは折り曲げを発生しない。さらに、複合材料はステントグラフトの過膨張を抑制するとともに、実質的により高い力を加えたときには過膨張が可能となる。さらに、カバー付きステントは過膨張の前の拡張プロセスの間に最小限のフォーショートニングを示す。
【００３７】
カバーの破壊強さはステントをカバーする複合材料の少数の層又は多数の層を用いることにより変更可能であることが理解されるべきである。別には、又は、加えて、より弱い又はより強いフルオロポリマーメンブレンを使用して、同一又は実質的に同一の効果を達成することができる。
【００３８】
ステントのためのカバーとして複合材料を使用するときに、延伸フルオロポリマーメンブレン上のフルオロポリマーコーティングは実質的にステントに付着していないことも理解されるべきである。本明細書中に使用されるときに、用語「実質的に付着していない」はフルオロポリマーがステントに付着していない、又は、ステントに最小限でしか付着していないことを意味する。むしろ、フルオロポリマーは、２つの複合材料を付着させてカバーを形成するための接着剤として使用される。例えば、フルオロポリマーが被覆されている外側表面を有する第一のチューブ及びフルオロポリマー内側表面を有する第二のチューブは、それぞれ、ステントの内側表面及び外側表面に配置され、それにより、第一のチューブ上のフルオロポリマーは第二のチューブ上のフルオロポリマー（すなわち、反対表面）にステントの間隙を通して付着し、それにより、カバー付きステントデバイスを形成する。本発明において、カバーを形成する複合材料はステントに強固に付着していないことが重要である。もし複合材料が強固に付着していたとしたら、カバーはカバー付きステントデバイスの拡張時に引き裂けてしまうであろう。すなわち、取り付けの第一の手段はステントの間隙を通した複合材カバーのフルオロポリマー（例えば、ＦＥＰ）部分を結合することにより達成される。
【００３９】
本発明の物品は種々の形態を取ることができ、その形態としては、限定するわけではないが、シート、チューブ、カバー及びラミネートが挙げられる。
【実施例】
【００４０】
本発明を総体的に記載してきたが、さらなる理解は下記に示される特定の具体的な実施例を参照することにより得ることができ、これらの実施例は例示の目的のみで提供され、そして別段の指示がないかぎり、包括的又は限定的であることが意図されない。
【００４１】
試験方法
特定の方法及び装置を下記に記載しているが、当業者により適切であると決定される、あらゆる方法又は装置を代わりに用いてよいことが理解されるべきである。
【００４２】
厚さ
メンブレンサンプルをダイカットし、約２．５４ｃｍ×約１５．２４ｃｍの長方形セクションを形成し、厚さを（Kafer Fz1000/30スナップゲージを用いて）測定した。３つの測定値の平均を報告した。
【００４３】
走査型電子顕微鏡
走査型電子顕微鏡写真はフィブリルを特定するのに適切な倍率を選択して形成した。本発明の教示により収縮された物品はセルペンチンフィブリルを特定するために収縮の方向に伸長を要求することがある。セルペンチンフィブリルの数を特定する目的で、サンプルの７ミクロン×７ミクロンの視野を用いることにする。
【００４４】
さらに、フィブリルの幅を特徴化する目的で、互いに実質的に分離されそして一緒に団結しておらず、又は、さもなければ、メンブレン内で互いに平行な一連のフィブリルを形成しているセルペンチンフィブリルに対して測定を行うべきである。フィブリル幅を決定するために、ＳＥＭ画像に線を描き、それを二分する。ＳＥＭ画像はＳＥＭ画像内に少なくとも５つで、２０以下のセルペンチンフィブリルを明確に見ることができるのに十分な拡大とすべきである。二分された画像の１つの縁から始めて、二分線を交差している最初の５つの連続のセルペンチンフィブリルの幅を測定する。測定はフィブリルが二分線と交差するところで行う。次に、５つの測定値を平均し、そして平均値を記録する。
【００４５】
放射方向伸び試験
次の試験方法は８ｍｍのカバー付きステントに関する試験方法を説明する。
パッケージされた状態（すなわち、収縮した状態）の８ｍｍバルーン上にデリバリー直径に潰されたカバー付きステントをバルーンカテーテルの端部に配置した。カバー付きステントをレーザマイクロメータ（例えば、DataMike Model 700, TechMet Co., Dayton, OH）の測定ゾーン内に配置した。
【００４６】
バルーンインフレータ（例えば、COMPAK balloon inflator, Merit Medical, South Jordan, UT）を入手した。バルーンインフレータに水を充填し、バルーンカテーテルのルアーフィッティングに取り付けた。
【００４７】
ダイアル上に示される圧力の変化を観測しながら、インフレータ上のハンドルをゆっくりと回転させた。その後、バルーンを２気圧の圧力に膨張させた。ステントは容易に拡張を続け、圧力の低下をもたらした。２気圧の圧力を維持するまで、膨張を続けた。その後、ステントを１気圧間隔で膨張させ、圧力が平衡化したら、その圧力での直径を記録した。バルーンの定格破裂圧力より１気圧低い１４気圧に達するまで膨張を継続した。
【００４８】
異なるサイズのカバー付きステントについて、同様の手順に従うべきである。他のカバー付きステントのサイズでは、適切なサイズのバルーンを選択する。バルーンの定格破裂圧力より１気圧低い圧力に達するまで膨張を続ける。
【００４９】
本発明の複合材料及びカバー付きステントに関する圧力−直径曲線は、本明細書中で停止ポイントと呼ばれている直径に達したときに傾きの変化のために、屈曲点を示す。図４は本発明に係る例示のステントグラフトの圧力ｖｓ直径曲線のグラフ表示であり、ここで、接線の交差はステントグラフトの停止ポイントを示している。接線の交差は参照番号７０により示されている。停止ポイントの評価値は以下の方法により決定されうる。停止ポイントに達する前の圧力−直径曲線の傾きは図４において線５０として示されるとおりの曲線に接する直線を描くことにより概算されうる。停止ポイントを超えた圧力−直径曲線の傾きは図４において線６０として示されるとおりの曲線に接する直線を描くことにより概算されうる。２つの接線の交差に対応する直径は複合材料についての停止ポイントの評価値となる。
【００５０】
例
例１
不連続ＦＥＰを含む延伸フルオロポリマーメンブレン
米国特許第６，５４１，５８９号明細書に記載されそして教示されているＰＴＦＥポリマーの微細粉末をIsopar K (Exxon Mobil Corp., Fairfax, VA)と０．２０９ｇ／ｇ微細粉末の割合でブレンドした。潤滑化された粉末をシリンダー中で圧縮し、約４９℃に設定した炉内に約１２時間入れて２つのペレットを形成した。圧縮しそして加熱したペレットをラム押出し、約１６．２ｃｍ幅×０．７０ｍｍ厚さのテープを製造した。２つの押出成形したテープを圧縮ロールの間で層状にしそしてロールダウンして０．３８１ｍｍの厚さとした。カレンダー加工したテープを、その後、横断方向に延伸して３２ｃｍとし（すなわち、２．０：１）、そして約２３０℃の温度で乾燥した。Dupont De Numerous, Inc., (Wilmington, DE)から入手可能な、約１２．５μｍ厚さ×約２８ｃｍ幅のＦＥＰフィルムを得た。カレンダー加工したＰＴＦＥテープ及びＦＥＰフィルムを、約３００℃の温度に設定した加熱プレート上のロールのバンク間で互いに接触しながら、２つの材料を延伸することからなる長手方向延伸プロセスの間にラミネートした。ロールの第二のバンク／ロールの第一のバンクの速度比は１０：１であった。得られた長手方向延伸メンブレンの幅は約１４ｃｍであった。長手方向に延伸したメンブレン（片面にＦＥＰフィルムをラミネートした）を、その後、約２８０℃の温度で横断方向に約３０：１の比に延伸し、その後、収縮から拘束し、３６０℃に設定された炉内で約１０秒間加熱した。得られた延伸フルオロポリマーメンブレンはその１つの表面上に不連続に配置されたＦＥＰの領域を有した。
【００５１】
この延伸された不連続にコーティングされたフルオロポリマーメンブレンを以下のようにして熱的に収縮させた。長さ方向がメンブレンの最も強い方向に対応する前駆体メンブレンのロールを、加熱された一軸テンターフレームのクランプで拘束し、テンターフレームの加熱チャンバーにフィードした。炉温度を約２７０℃に設定した。加熱チャンバー内のテンターフレームのレールは内側に傾斜しており、熱に応答して、その初期幅の約２４．６％までメンブレンを収縮させた。メンブレンは約２０秒間にわたって収縮した。
【００５２】
収縮したメンブレンの走査型電子顕微鏡写真を図２に提供し、ここで、拡大は×２００であった。表面上に不連続に配置されている、参照番号４０により示されるＦＥＰの領域の存在を記録する。
【００５３】
例２
例１の収縮されたメンブレンを用いてカバー付きステントデバイスを形成した。８ｍｍ直径×６ｍｍ長さのステンレススチールステント(Cordis Palmaz-Schatz Transhepatic Biliary stent, Cat. No. PS5608A, Lot No. R0599853, Cordis Corp., Bridgewater, NJ)を入手した。例１の収縮されたメンブレンを用いてステントを下記のとおりにカバーした。メンブレンの１５０ｍｍ幅サンプルからチューブを形成した。４ｍｍ直径、１５０ｍｍ長さのステンレススチールマンドレル入手した。メンブレンの収縮方向をマンドレルの円周軸に沿って配向させるようにして、１５０ｍｍ幅のメンブレン１２層をマンドレルの周囲に巻いた。メンブレンのＦＥＰ側を外側に向けた。約３２０℃に設定したハンダごてを用いて、フィルムの自由端をスポットタックした。続いて行う加熱の間の長手方向の収縮を回避するためにチューブの各末端にｅＰＴＦＥの１．３ｃｍ幅スリットを巻いた。その後、このアセンブリを３４０℃に設定した炉内に約２０分間入れ、それにより、チューブを形成した。チューブを冷却させ、そしてマンドレルから取り外した。チューブを２つの７５ｍｍ長さのものに切断した。１つの長さのものを裏返して、チューブの内側表面にＦＥＰが位置するようにした。
【００５４】
外側表面上に配置されたＦＥＰを含むチューブを４ｍｍステンレススチールマンドレル上に配置した。８ｍｍのステントを３ｍｍまで部分的に膨張させた（市販のステントが取り付けられたバルーンを用いて）。ステントをバルーンから取り外し、そして先細りの４．５ｍｍステンレススチールマンドレル上を滑らせ、その直径を増加させた。ステントを４．５ｍｍマンドレルから取り外し、４ｍｍステンレススチールマンドレル上に滑らせた。その後、裏返されたチューブをステントの上に配置した。５ｍｍ内径の０．７５ｍｍ厚さの押出成形された延伸犠牲ｅＰＴＦＥチューブをチューブ／ステントアセンブリ上に配置した。アイリス型放射方向押し潰しデバイス(Blockwise Engineering LLC, Tempe, AZ)を用いて、ステント開口部をとおして外側チューブを内側チューブと接触させ、それにより、両方のチューブ上のＦＥＰを接触させた。
【００５５】
チューブをなおも接触させて、ｅＰＴＦＥフィルムを外側犠牲チューブの外側の周囲に巻いた。その後、全アセンブリを３２０℃に設定した炉内に約１５分間入れた。アセンブリを炉から取り出し、冷却し、こうして形成したカバー付きステントをマンドレル及び犠牲層から取り外した。ステント端部の過剰チューブ材料をトリミングした。ステントが提供されていた、収縮した８ｍｍバルーン上にカバー付きステントを押し潰した。
【００５６】
約４ｍｍに膨張したカバーの走査型電子顕微鏡写真を拡大倍率１０，０００×で図３に提供する。
【００５７】
バルーンインフレータ(COMPAK balloon inflator, Merit Medical, South Jordan,UT))を入手し、そしてそれを利用して、図４に示すとおりの圧力−直径曲線を上記の方法を用いて形成した。図４はカバーが不連続ＦＥＰを含む収縮されたメンブレンから形成されているカバー付きステントに対応する圧力−直径曲線である。図４に示すように、曲線の傾きが実質的に減少し、剛性の増加を示す直径に達するまで、収縮メンブレンを低圧で延伸することができる。ステントカバーは試験全体にわたってリンクルフリーのままであった。約３気圧で、ステントは拡張を開始した。約９気圧に達したら、ステントはカバーの存在のためにさらなる拡張に対して抵抗した。カバー付きステントは拡張プロセスの間に最小限のフォーショートニングを示し、そして複合材料は約７ｍｍの直径で停止ポイントを示した。
【００５８】
本出願の発明は上記において、総括的に、そして、特定の実施形態に関して記載されてきた。本発明は、下記に示した特許請求の範囲の事柄以外は別の方法で限定されない。
本発明の実施態様の一部を以下の項目［１］−［５３］に記載する。
[１]
延伸フルオロポリマーメンブレンを含み、その上にフルオロポリマーの不連続コーティングを有する物品であって、
前記延伸フルオロポリマーメンブレンはセルペンチンフィブリルを含み、該セルペンチンフィブリルの各々は約１．０ミクロン以下の幅を有する、物品。
[２]
前記延伸フルオロポリマーメンブレンは孔を含み、前記フルオロポリマーは少なくとも部分的に複数の前記孔に侵入している、項目１記載の物品。
[３]
前記フルオロポリマーはフッ素化エチレンプロピレンである、項目１記載の物品。
[４]
前記延伸フルオロポリマーメンブレンは延伸ポリテトラフルオロエチレンである、項目１記載の物品。
[５]
前記延伸フルオロポリマーメンブレンは実質的にセルペンチンフィブリルのみのミクロ構造を含む、項目１記載の物品。
[６]
前記延伸フルオロポリマーメンブレンは複数のセルペンチンフィブリルを含む、項目１記載の物品。
[７]
前記延伸フルオロポリマーメンブレンは初期の延伸フルオロポリマーメンブレン長さの約９０％未満に少なくとも１つの方向で熱収縮されている、項目１記載の物品。
[８]
前記延伸フルオロポリマーメンブレンは少なくとも１つの方向に熱収縮されている、項目７記載の物品。
[９]
前記延伸フルオロポリマーメンブレンは前記熱収縮の間に少なくとも１つの方向で拘束されている、項目８記載の物品。
[１０]
前記延伸フルオロポリマーメンブレン中に少なくとも部分的に取り込まれた少なくとも１種のエラストマーをさらに含む、項目１記載の物品。
[１１]
前記セルペンチンフィブリルの前記幅は０．５ミクロン以下である、項目１記載の物品。
[１２]
少なくとも１つの開口部、内側表面及び外側表面を画定しているリンクルフリーのチューブ状部材を含む内部人工器官デバイスであって、
前記チューブ状部材は、セルペンチンフィブリルを有する延伸フルオロポリマーメンブレンを含み、その上にフルオロポリマーの不連続コーティングを有する複合材料を含む、内部人工器官デバイス。
[１３]
前記セルペンチンフィブリルの各々は幅が約１．０ミクロン以下である、項目１２記載の内部人工器官デバイス。
[１４]
前記セルペンチンフィブリルの各々は幅が約０．５ミクロン以下である、項目１３記載の内部人工器官デバイス。
[１５]
前記延伸フルオロポリマーメンブレンは孔を含み、前記フルオロポリマーは複数の前記孔に少なくとも部分的に侵入している、項目１２記載の内部人工器官デバイス。
[１６]
前記延伸フルオロポリマーメンブレンは延伸ポリテトラフルオロエチレンを含む、項目１２記載の内部人工器官デバイス。
[１７]
前記チューブ状部材はステントのためのカバーである、項目１２記載の内部人工器官デバイス。
[１８]
前記外側表面上の前記フルオロポリマーは前記内側表面上の前記フルオロポリマーに前記ステントの間隙を通して結合して前記カバーを前記ステントに固定している、項目１７記載の内部人工器官デバイス。
[１９]
前記フルオロポリマーは、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、エチレンフッ素化エチレンプロピレン（ＥＦＥＰ）、ＴＨＶ（テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン及びフッ化ビニリデンのターポリマー）、ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシコポリマー樹脂）、ＥＣＴＦＥ（エチレンクロロトリフルオロエチレン）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）及びＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）からなる群より選ばれるものを含む、項目１２記載の内部人工器官デバイス。
[２０]
前記フルオロポリマーはフッ素化エチレンプロピレンである、項目１２記載の内部人工器官デバイス。
[２１]
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンは実質的にセルペンチンフィブリルのみのミクロ構造を含む、項目１２記載の内部人工器官デバイス。
[２２]
前記延伸フルオロポリマーメンブレンは複数のセルペンチンフィブリルを含む、項目１２記載の内部人工器官デバイス。
[２３]
前記複合材料はある直径まで放射方向に拡張し、該直径を超えると、さらなる拡張が抑制される、項目１２記載の内部人工器官デバイス。
[２４]
前記延伸フルオロポリマーメンブレン中に少なくとも部分的に取り込まれた少なくとも１種のエラストマーをさらに含む、項目１２記載の内部人工器官デバイス。
[２５]
前記延伸フルオロポリマーメンブレンは初期の延伸フルオロポリマーメンブレン長さの約９０％未満に少なくとも１つの方向で熱収縮されている、項目１２記載の内部人工器官デバイス。
[２６]
前記延伸フルオロポリマーメンブレンは前記熱収縮の間に少なくとも１つの方向で拘束されている、項目２５記載の内部人工器官デバイス。
[２７]
前記複合材料は約７ｍｍの直径に拡張されたときに剛性の増加を示す、項目１２記載の内部人工器官デバイス。
[２８]
少なくとも１つの開口部、外側表面及び内側表面を有する壁を有するステント、及び、
前記ステントに付着しているリンクルフリーのカバー、
を含むステントグラフトであって、
前記カバーはセルペンチンフィブリルを有する延伸フルオロポリマーメンブレン及びその上にフルオロポリマーの不連続コーティングを含む複合材料を含み、
前記複合材料は前記ステントの内側表面及び外側表面のうちの少なくとも一方を少なくとも部分的にカバーしている、ステントグラフト。
[２９]
前記セルペンチンフィブリルの各々は幅が約１．０ミクロン以下である、項目２８記載のステントグラフト。
[３０]
前記セルペンチンフィブリルは幅が０．５ミクロン以下である、項目２９記載のステントグラフト。
[３１]
前記延伸フルオロポリマーメンブレンは孔を含み、前記フルオロポリマーは複数の前記孔に少なくとも部分的に侵入している、項目２８記載のステントグラフト。
[３２]
前記ステントは第一の圧力で第一の直径に拡張し、第二の圧力で第二の直径に拡張し、前記第二の圧力は前記第一の圧力よりも大きい、項目２８記載のステントグラフト。
[３３]
前記外側表面上の前記フルオロポリマーは前記内側表面上の前記フルオロポリマーに前記ステントの間隙を通して結合して前記カバーを前記ステントに固定している、項目２８記載のステントグラフト。
[３４]
前記フルオロポリマーはフッ素化エチレンプロピレンである、項目２８記載のステントグラフト。
[３５]
前記延伸フルオロポリマーは延伸ポリテトラフルオロエチレンである、項目２８記載のステントグラフト。
[３６]
前記延伸フルオロポリマーメンブレンは実質的にセルペンチンフィブリルのみのミクロ構造を含む、項目２８記載のステントグラフト。
[３７]
前記延伸フルオロポリマーメンブレンは複数のセルペンチンフィブリルを含む、項目２８記載のステントグラフト。
[３８]
前記複合材料はある直径まで放射方向に拡張し、該直径を超えると、さらなる拡張が抑制される、項目２８記載のステントグラフト。
[３９]
前記複合材料は約７ｍｍの直径に拡張されたときに剛性の増加を示す、項目２８記載のステントグラフト。
[４０]
前記複合材料は皺を含まない、項目２８記載のステントグラフト。
[４１]
ステントの内側表面上に第一のチューブ状部材を配置すること、
前記ステントの外側表面上に第二のチューブ状部材を配置すること、ここで、各チューブ状部材はセルペンチンフィブリルを有する延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレン及びその上にフルオロポリマーの不連続コーティングを含む複合材料を含み、前記フルオロポリマーは前記第一のチューブ状部材の外側表面上に配置されており、かつ、前記第二のチューブ状部材の内側表面上に配置されている、及び、
前記ステントの上に前記第一のチューブ状部材及び前記第二のチューブ状部材を有するステントを加熱し、前記第一のチューブ状部材の上の前記フルオロポリマーを前記第二のチューブ状部材に、前記ステントの間隙をとおして付着させ、そしてカバー付きステントを形成することを含む、
カバー付きステントの形成方法。
[４２]
前記フルオロポリマーはフッ素化エチレンプロピレンである、項目４１記載の方法。
[４３]
前記延伸フルオロポリマーメンブレンは実質的にセルペンチンフィブリルのみのミクロ構造を含む、項目４１記載の方法。
[４４]
前記延伸フルオロポリマーメンブレンは複数のセルペンチンフィブリルを含む、項目４１記載の方法。
[４５]
前記複合材料はある直径まで放射方向に拡張し、該直径を超えると、さらなる拡張が抑制される、項目４１記載の方法。
[４６]
前記第一のチューブ状部材及び第二のチューブ状部材はリンクルフリーである、項目４１記載の方法。
[４７]
前記延伸フルオロポリマーメンブレンは孔を含み、前記フルオロポリマーは複数の前記孔に少なくとも部分的に侵入している、項目４１記載の方法。
[４８]
前記複合材料は約７ｍｍの直径に拡張されたときに剛性の増加を示す、項目４１記載の方法。
[４９]
前記セルペンチンフィブリルの各々は幅が約１．０ミクロン以下である、項目４１記載の方法。
[５０]
前記セルペンチンフィブリルの各々は幅が約０．５ミクロン以下である、項目５１記載の方法。
[５１]
延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレン及びその上にフルオロポリマーの不連続コーティングを含む複合材料を含むチューブを形成すること、ここで、前記フルオロポリマーは前記チューブの外側表面上に配置されている、
前記チューブを断面で切断し、第一のチューブ状部材及び第二のチューブ状部材を形成すること、
前記第二のチューブ状部材の内側表面上に前記フルオロポリマーが位置するように前記第二のチューブ状部材を裏返すこと、
前記第一のチューブ状部材をステント内部に配置すること、
前記第二のチューブ状部材を前記ステントの外側表面上に配置すること、及び、
カバー付きステントを加熱して、前記第一のチューブ状部材上の前記フルオロポリマーを、前記ステントの間隙をとおして前記第二のチューブ状部材に付着させ、カバー付きステントを形成することを含む、
カバー付きステントの形成方法。
[５２]
前記延伸フルオロポリマーメンブレンはセルペンチンフィブリルのミクロ構造を含む、項目５１記載の方法。
[５３]
前記セルペンチンフィブリルの各々は幅が約１．０ミクロン以下である、項目５２記載の方法。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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