(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャックルロッドのソケットの内部に、前記ソケットのロープ接続口からロープのストランドが挿入され、当該ストランドが前記ソケットの内部に充填された充填材で前記ソケットに固定されたエレベータのロープ固定部を検査する方法であって、
前記ストランドが固定された前記ソケットを前記ロープ接続口が下を向いた姿勢に保持し、
前記ストランドが固定されたソケットの内部に前記ソケットの上部から検査液を注入し、
前記ソケットに前記検査液を注入してから前記検査液が前記ロープ接続口から流出するまでの時間を計測することで、前記ソケットに対する前記充填材の充填度合いの良否を判定するようにしたロープ固定部の検査方法。
【請求項２】
前記ソケットは、一端に前記ロープ接続口が開口された第１の筒部と、前記第１の筒部から前記ロープ接続口とは反対側に向けて延出された周壁を有するとともに、当該周壁に開口部が形成された第２の筒部と、を含み、
前記ソケットに前記検査液を供給する以前に、前記第２の筒部の前記周壁に粘着テープを巻き付けることで前記開口部を液密に塞ぐようにした請求項１に記載のエレベータのロープ固定部の検査方法。
【請求項３】
前記検査液として着色されたオイルを用いた請求項１又は請求項２に記載のエレベータのロープ固定部の検査方法。
【請求項４】
前記ソケットの前記ロープ接続口に前記検査液が染み込む吸収体を取り付け、前記ソケットに前記検査液を注入してから前記検査液が前記吸収体に染み込むまでの時間を計測するようにした請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のエレベータのロープ固定部の検査方法。
【請求項５】
前記吸収体がガラス繊維ロープである請求項４に記載のエレベータのロープ固定部の検査方法。
【請求項６】
前記検査液が前記吸収体に染み込んだ時に前記吸収体が変色する請求項４又は請求項５に記載のエレベータのロープ固定部の検査方法。
【請求項７】
前記充填材の充填度合いが不良と判定された時に、前記ソケットの内部に充填された充填材を除去し、この後、前記ソケットの内部に新たな充填材を再充填するようにした請求項１に記載のエレベータのロープ固定部の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、ロープのストランドがシャックルロッドのソケットに固定されたエレベータのロープ固定部の検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
エレベータの乗りかごあるいは釣合錘を昇降路に吊り下げるメインロープは、心綱の周りに所定のピッチで撚り合わされた複数本のストランドを有している。メインロープの端部は、シャックルロッドのソケットに固定されている。
【０００３】
メインロープの端部をソケットに固定する方法の一例として、撚りが解除された複数本のストランドをソケットの内部に挿入した後、当該ソケットの内部に低融点金属を主体とする合金を鋳込む、いわゆるバビット式が知られている。
【０００４】
この方法によると、溶融された合金がストランドの間およびストランドとソケットの内面との間に充填され、当該合金が硬化することでストランドとソケットとが一体的に結合されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１６７６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ソケットに合金を鋳込んだ状態では、合金およびストランドがソケットで覆い隠されているので、合金がソケットに密に充填されているか否かをソケットの外部から把握することができない。
【０００７】
そのため、従来では、ソケットの温度およびソケットに鋳込まれる合金の温度を管理することで、合金の充填度合いを適正に維持することが行われている。しかしながら、合金をソケットに鋳込んだ後に、合金の充填度合いに欠陥があるか否かを確認する手段が確立されておらず、ロープの固定部の健全性を高める上で今一歩改善の余地が残されている。
【０００８】
本発明の目的は、充填材の充填度合いをソケットの外部から容易に確認することができ、簡易でありながら健全性の高いエレベータのロープ固定部の検査方法を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
実施形態によれば、ロープ固定部の検査方法は、ロープ接続口からシャックルロッドのソケットに挿入されたロープのストランドが、前記ソケットの内部に充填された充填材で前記ソケットに固定されたエレベータに適用される。  
最初に前記ストランドが固定された前記ソケットを前記ロープ接続口が下を向いた姿勢に保持する。この後、前記ストランドが固定された前記ソケットの内部に前記ソケットの上部から検査液を注入する。前記ソケットに前記検査液を注入してから前記検査液が前記ロープ接続口から流出するまでの時間を計測することで、前記ソケットに対する前記充填材の充填度合いの良否を判定する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態に係るエレベータの構成を概略的に示す側面図である。
【図２】メインロープの端部をシャックルロッドのソケットに固定した状態を示す側面図である。
【図３】ソケットとメインロープとの固定箇所を図２の矢印Ｆ３の方向から見た側面図である。
【図４】図３のＦ４−Ｆ４線に沿う断面図である。
【図５】メインロープが固定されたソケットに粘着テープを巻き付けた状態を示す側面図である。
【図６】メインロープが固定されたソケットのロープ接続口に吸収体を巻き付けた状態を示す側面図である。
【図７】充填材が充填されたソケットの内部にスポイトを用いて検査オイルを注入する状態を示す側面図である。
【図８】充填材の充填度合いを検査する手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１２】
図１は、トラクション方式のエレベータ１を概略的に示している。図１に示すように、エレベータ１は、昇降路２、一対の第１のガイドレール３、一対の第２のガイドレール４、乗りかご５、釣合錘６、巻上機７および制御装置８を主要な要素として備えている。
【００１３】
昇降路２は、例えば高層ビルのような建屋に設けられ、鉛直方向に沿って起立されている。図１の例では、第１のガイドレール３および第２のガイドレール４の一方のみを示しているが、当該ガイドレール３，４は、昇降路２の右側壁および左側壁に固定されている。そのため、第１のガイドレール３および第２のガイドレール４は、夫々昇降路２の幅方向に互いに向かい合うとともに、昇降路２の高さ方向に沿って一直線状に延びている。
【００１４】
乗りかご５は、第１のガイドレール３を介して昇降路２に昇降動可能に支持されている。釣合錘６は、第２のガイドレール４を介して昇降路２に昇降動可能に支持されている。
【００１５】
巻上機７および制御装置８は、例えば昇降路２の上端の機械室１０に据え付けられている。巻上機７は、モータからトルクを受けて回転する駆動シーブ７ａを有している。複数のメインロープ１１が巻上機７の駆動シーブ７ａに巻き掛けられている。メインロープ１１は、乗りかご５および釣合錘６を１：１ローピングで昇降路２に吊り下げている。
【００１６】
制御装置８は、メインロープ１１を巻き上げたり、巻き戻す方向に巻上機７の運転を制御する。これにより、乗りかご５および釣合錘６が昇降路２に沿って昇降動される。
【００１７】
さらに、乗りかご５の底部と釣合錘６の下端部との間にコンペンセーティングロープ１２が架け渡されている。コンペンセーティングロープ１２は、乗りかご５および釣合錘６から昇降路２の底に向けて垂れ下がるとともに、昇降路２の底部に配置されたコンペンセーティングシーブ１３に巻き掛けられている。
【００１８】
図１に示すように、メインロープ１１の一方の端部は、乗りかご５の上梁１４に固定されている。メインロープ１１の他方の端部は、釣合錘６の上端に固定されている。乗りかご５および釣合錘６に対するメインロープ１１の固定箇所は、互いに共通の構成を有するので、本実施形態では、乗りかご５に固定されたメインロープ１１の一方の端部を代表して説明する。
【００１９】
メインロープ１１は、夫々図示しない心綱の周りに所定のピッチで撚り合わされた複数本のストランド１１ａを有している。図２ないし図４に示すように、メインロープ１１の一方の端部は、シャックルロッド１７を介して乗りかご５の上梁１４に固定されている。
【００２０】
シャックルロッド１７は、ソケット１８およびロッド本体１９を備えている。ソケット１８は、例えば機械構造用炭素鋼管で構成された要素であって、第１の筒部１８ａおよび第２の筒部１８ｂを備えている。第１の筒部１８ａは、その軸方向に沿う一端にメインロープ１１の一端部が挿入されるロープ接続口２１を有している。さらに、第１の筒部１８ａは、ロープ接続口２１から遠ざかるに従い口径が逐次増加する円錐状に形成されている。
【００２１】
第２の筒部１８ｂは、第１の筒部１８ａのロープ接続口１９とは反対側の開口端に同軸状に連通されている。第２の筒部１８ｂは、直管状の周壁２２と、第１の筒部１８ａとは反対側に向けて開口されたロッド挿入口２３と、を有している。
【００２２】
一対のスリット２４ａ，２４ｂが第２の筒部１８ｂの周壁２２に形成されている。スリット２４ａ，２４ｂは、第２の筒部１８ｂの軸方向に一直線状に延びているとともに、第２の筒部１８ｂの径方向に互いに向かい合っている。さらに、スリット２４ａ，２４ｂの一端は、ロッド挿入口２３に開口されている。
【００２３】
一対の連結孔２５ａ，２５ｂが第２の筒部１８ｂの周壁２２に形成されている。連結孔２５ａ，２５ｂは、スリット２４ａ，２４ｂの間で第２の筒部１８ｂの径方向に互いに向かい合っている。スリット２４ａ，２４ｂおよび連結孔２５ａ，２５ｂは、周壁２２に形成された開口部の一例である。
【００２４】
ロッド本体１９は、真っ直ぐな丸棒で構成されている。ロッド本体１９の一方の端部にフラットな頭部１９ａが形成されている。頭部１９ａは、ロッド挿入口２３からスリット２４ａ，２４ｂに挿入され、第２の筒部１８ｂの内側で連結孔２５ａ，２５ｂの間に位置されている。
【００２５】
連結ピン２６が第２の筒部１８ｂの連結孔２５ａ，２５ｂの間に跨って挿入されている。連結ピン２６は、ロッド本体１９の頭部１９ａを貫通するとともに、連結ピン２６の両端部に挿入された割ピン２７ａ，２７ｂによりソケット１８に保持されている。したがって、ロッド本体１９は、連結ピン２６を介してソケット１８に連結されている。
【００２６】
ロッド本体１９の他方の端部は、上梁１４に固定されたヒッチ板２８を貫通して当該ヒッチ板２８の下方に突出されている。ばね受け２９がロッド本体１９の他方の端部に一対のナット３０を介して保持されている。圧縮コイルばね３１がばね受け２９とヒッチ板２８との間に介在されている。圧縮コイルばね３１は、シャックルロッド１７をヒッチ板２８の下方に向けて弾性的に付勢している。そのため、シャックルロッド１７は、上下方向に弾性的に変位可能に乗りかご５の上梁１４に支持されている。
【００２７】
図２および図３に示すように、メインロープ１１の一方の端部には、ストランド１１ａの撚りが戻らないように針金３３がコイル状に巻き付けられている。針金３３から突き出したメインロープ１１の先端部は、ロープ接続口２１を通じてソケット１８の第１の筒部１８ａに挿入されている。第１の筒部１８ａに挿入されたメインロープ１１の先端部では、ストランド１１ａの撚りが解除されている。撚りが解除された複数本のストランド１１ａは、第１の筒部１８ａの内部で放射状に展開されているとともに、各ストランド１１ａがループを描くように折り返されている。
【００２８】
第１の筒部１８ａの内部で放射状に展開されたストランド１１ａは、第１の筒部１８ａの内部に溶融された充填材３５を鋳込む、いわゆるバビット式によりソケット１８に固定されている。充填材３５としては、例えばホワイトメタルのような低融点金属を主体とする合金を用いている。充填材３５を第１の筒部１８ａに充填するに当たっては、ソケット１８および充填材３５を予め決められた温度にまで加熱し、溶融された充填材３５の流動性が適正となるように管理することが望ましい。
【００２９】
図４に示すように、第１の筒部１８ａの内部に充填された充填材３５は、第１の筒部１８ａの内面とストランド１１ａとの間、および第１の筒部１８ａの内部で隣り合うストランド１１ａの間に流入するとともに、時間の経過に伴って硬化する。充填材３５が硬化することで、ストランド１１ａとソケット１８とが一体的に結合され、メインロープ１１の一方の端部がシャックルロッド１７に固定される。
【００３０】
次に、充填材３５の充填度合いを検査する手順について、図５ないし図８を参照して説明する。
【００３１】
ソケット１８に充填材３５を鋳込む作業および充填材３５の充填度合いを検査する作業は、エレベータ１を据え付ける作業現場で実施される。検査は、ソケット１８に充填された充填材３５が硬化した時点で実行され、本実施形態では、ソケット１８にロッド本体１９を連結する以前の段階で行っている。
【００３２】
図８は、ソケット１８にメインロープ１１の先端部のストランド１１ａを挿入してから充填材３５の充填度合いの検査が終了するまでの一連の過程を示すフローチャートである。
【００３３】
最初のステップＳ１において、撚りが解除された複数本のストランド１１ａを有するメインロープ１１の先端部をロープ接続口２１からソケット１８の第１の筒部１８ａに挿入する。これにより、メインロープ１１および針金３３がロープ接続口２１の内側に嵌り込む。さらに、メインロープ１１の先端部に位置された複数本のストランド１１ａは、第１の筒部１８ａの内部で放射状に展開されている。
【００３４】
この後、ソケット１８の第１の筒部１８ａに充填材３５を鋳込むステップＳ２に移行する。ステップＳ２では、ソケット１８および溶解前の充填材３５を加熱し、溶融された充填材３５の流動性が適正に維持されるように、ソケット１８および充填材３５の温度を管理する。
【００３５】
ソケット１８に充填された充填材３５が硬化したら、ステップＳ３に進む。ステップＳ３では、図５に示すように、メインロープ１１が挿入されたソケット１８のロープ接続口２１が下方を向く姿勢にソケット１８を保持する。さらに、スリット２４ａ，２４ｂおよび連結孔２５ａ，２５ｂが形成された第２の筒部１８ｂの周壁２２の外周面に粘着テープ３６を巻き付け、粘着テープ３６でスリット２４ａ，２４ｂおよび連結孔２５ａ，２５ｂを液密に塞ぐ。
【００３６】
この後、メインロープ１１が引き出されたソケット１８のロープ接続口２１に吸収体３７を巻き付けるステップＳ４に進む。吸収体３７としては、例えば透明又は乳白色のガラス繊維ロープを用いることが望ましい。吸収体３７は、図６に示すように、ロープ接続口２１と針金３３との間に生じた隙間をソケット１８の外から包囲している。
【００３７】
引き続いて、ソケット１８に検査オイル３８を注入するステップＳ５に移行する。検査オイル３８は、検査液の一例であって、本実施形態では鉱油を用いている。検査オイル３８の粘度は、５〜４６が適当であり、好ましくは７〜１５とするとよい。さらに、ベースとなる鉱油に染料あるいは顔料を添加することで、検査オイル３８そのものが例えば視認性に優れた赤色に着色されている。
【００３８】
図７に示すように、検査オイル３８は、例えばスポイト３９を用いてソケット１８のロッド挿入口２３から注入する。検査オイル３８の注入量は、ソケット１８の大きさ、あるいは形状にもよるが、概ね１０ｍｌ〜２０ｍｌである。
【００３９】
ソケット１８に注入された検査オイル３８は、第１の筒部１８ａの内面と充填材３５との間、およびストランド１１ａと充填材３５との間に浸透し、最終的にロープ接続口２１からソケット１８の外に流出する。
【００４０】
本実施形態では、ガラス繊維ロープを用いた吸収体３７がロープ接続口２１に巻き付けられている。このため、検査オイル３８がロープ接続口２１から流出すると、流出した検査オイル３８が吸収体３７に染み込む。これにより、吸収体３７が赤く変色し、検査オイル３８がロープ接続口２１から流出したことをソケット１８の外から容易に認識することができる。
【００４１】
検査オイル３８を注入したら、ステップＳ６に移行する。ステップＳ６では、検査オイル３８の注入開始から吸収体３７が赤く変色するまでの時間を例えばストップウォッチを用いて計測する。
【００４２】
この後、ストップウォッチで計測された時間が基準となる時間以上であるか否かを判定するステップＳ７に移行する。本実施形態では、基準時間が例えば１８０秒に設定されている。そのため、ステップＳ７においては、実際にストップウォッチで計測された時間を基準時間と比較し、計測時間が１８０秒以上の時に、ソケット１８に対する充填材３５の充填度合いが良好であると判定される。
【００４３】
充填材３５の充填度合いが良好であるとは、充填材３５がソケット１８の第１の筒部１８ａの内面とストランド１１ａとの間、および第１の筒部１８ａの内部で隣り合うストランド１１ａの間に高密度に充填され、検査オイル３８がソケット１８の内部に滞留し易い状態のことを指している。充填材３５の充填度合いが良好である時は、ステップＳ８に進み、検査が終了する。
【００４４】
一方、計測時間が１８０秒に達しない時は、ステップＳ７においてソケット１８に対する充填材３５の充填度合いに欠陥がある不良と判定される。充填材３５の充填度合いが不良であるとは、例えば凝固した充填材３５の内部に空洞が生じていたり、あるいは第１の筒部１８ａの内面とストランド１１ａとの間、および隣り合うストランド１１ａの間に隙間が生じていることを指している。
【００４５】
この種の空洞や隙間がソケット１８の内部に存在すると、ソケット１８に対するストランド１１ａの固定強度が不足し、メインロープ１１がソケット１８のロープ接続口２１から抜け出るといった不具合が生じる。
【００４６】
加えて、空洞および隙間は、検査オイル３８の滞留を妨げる流れ道となって第１の筒部１８ａの内部に残留する。これにより、検査オイル３８が早期のうちにロープ接続口２１から第１の筒部１８ａの外に抜け出でしまう。
【００４７】
充填材３５の充填度合いが不良である時は、ステップＳ９に移行するとともに、ソケット１８に充填材３５を充填し直す作業に進む。具体的に述べると、まず最初にステップＳ１０において粘着テープ３６および吸収体３７をソケット１８から取り除く。
【００４８】
この後、例えばガスバーナーでソケット１８を加熱するステップＳ１１に移行する。ソケット１８を加熱することにより、凝固状態にある充填材３５を溶解させる。引き続き、溶けた充填材３５をソケット１８から取り除くステップＳ１２に進む。
【００４９】
ソケット１８から充填材３５を除去したら、ステップＳ２に戻り、新たな充填材３５をソケット１８の第１の筒部１８ａに鋳込む作業を実行する。
【００５０】
なお、検査が終了したならば、ソケット１８から粘着テープ３６および吸収体３７を取り除くとともに、メインロープ１１やソケット１８に付着した検査オイル３８を拭き取ることが望ましい。
【００５１】
このような実施形態によれば、充填材３５が鋳込まれたソケット１８に検査オイル３８を注入し、当該検査オイル３８がソケット１８のロープ接続口２１から流出するまでの時間を計測することで、ソケット１８に対する充填材３５の充填度合いに欠陥があるか否かを判定している。
【００５２】
したがって、ソケット１８に充填材３５を鋳込んだ後でも、充填材３５の充填度合いに欠陥があるか否かをソケット１８の外から容易に知ることができ、シャックルロッド１７に対するメインロープ１１の固定部の健全性を高める上で好都合となる。
【００５３】
しかも、検査に必要な道具としては、検査オイル３８、粘着テープ３６、ガラス繊維ロープのような吸収体３７およびストップウォッチがあればよく、格別な機器や大掛かりな設備を必要としない。このため、エレベータ１を据え付ける作業現場においても、短時間のうちに簡易的に充填材３５の充填度合いを確認することができ、作業性に優れている。
【００５４】
さらに、検査液として鉱油のようなオイルを用いたことで、金属製のメインロープ１１やソケット１８を痛めることがないとともに、メインロープ１１およびソケット１８に錆が発生することもない。加えて、オイルは、水よりも粘性が高く、蒸発し難いので、外気温の影響を敏感に受けずに充填材３５の充填度合いを検査することができる。
【００５５】
それとともに、充填材３５をソケット１８に充填する際に、溶解した充填材３５の粘性が適切となるように充填材３５およびソケット１８の温度を管理する作業を併用することで、充填材３５が充填されたソケット１８の健全性をより一層高めることができる。
【００５６】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【００５７】
例えば、前記実施形態では、検査液として鉱油を用いたが、鉱油の代わりに植物油を用いてもよい。さらに、メインロープやソケットにダメージを与えない液体であれば、油以外の液体を検査液として使用することができる。言い換えると、水は、メインロープやソケットに錆を発生させるとともに、蒸発し易く、外気温の影響を受けるので、検査液としては不適当である。
【００５８】
前記実施形態では、合否判定の基準時間を１８０秒としたが、基準時間は、例えば外気温度、検査オイルの粘度あるいはソケットの形状・大きさ等に応じて適宜変更が可能である。
【００５９】
さらに、吸収体は、ガラス繊維ロープに特定されるものではなく、ガラス繊維ロープの代わりにテッシュペーパを用いてもよい。
【００６０】
それとともに、検査オイルがロープ接続口から流出したことを容易に目視できるのであれば、吸収体を省略してもよい。
【００６１】
加えて、メインロープが固定されるシャックルロッドは、ソケットとロッド本体とが一体化された構成であってもよく、シャックルロッドの構成に特に制約はない。
【符号の説明】
【００６２】
１１…ロープ（メインロープ）、１１ａ…ストランド、１７…シャックルロッド、１８…ソケット、２１…ロープ接続口、３５…充填材、３８…検査液(検査オイル)。
【要約】
【課題】充填材の充填度合いをソケットの外部から容易に確認でき、簡易でありながら健全性の高いエレベータのロープ固定部の検査方法を得ることにある。
【解決手段】ロープ固定部の検査方法は、ロープ接続口からソケットに挿入されたロープのストランドが、ソケットの内部に充填された充填材でソケットに固定されたエレベータに適用される。最初にストランドが固定されたソケットをロープ接続口が下を向いた姿勢に保持する。この後、ストランドが固定されたソケットの内部にソケットの上部から検査液を注入する。ソケットに検査液を注入してから検査液がロープ接続口から流出するまでの時間を計測することで、ソケットに対する充填材の充填度合いの良否を判定する。
【選択図】図８【図１】
0006010201.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0006010201.tif 000009