(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心から放射状に配置した多数の羽根を、前記中心を合わせた第一円板と第二円板とで挟んだ構造のファンを、樹脂で二段階成形する樹脂製ファンの製造方法であって、以下の一次成形金型及び二次成形金型を使用して、製造することを特徴とする樹脂製ファンの製造方法。
（１）前記ファンは以下の形状で成形される。
（ａ）前記羽根は一回転方向に凸となるように湾曲して形成され、
（ｂ）一の前記羽根の放射状側の端と前記円板の中心とを結ぶ直線上に、隣接する他の羽根及び当該他の羽根に隣接する他の羽根が交差する。
（ｃ）前記羽根は、外周縁側は高さＨ０１で形成され、内周側に向けて徐々に高さを大きくして、内周縁側は高さＨ０２（＞Ｈ０１）で形成される。
（ｄ）前記第一円板は第一中央開口部と、前記第一中央開口部が内周側で前記第二円板から離れる位置となるように屈曲形成される大屈曲部とを備え、前記各羽根は前記大屈曲部に至る。
（ｅ）前記第二円板は第二中央開口部を備える。
（２）一次成形金型は、以下の構成を備える。
（ａ）前記第一円板の外面、外周縁及び大屈曲部を成形する第一円板成形金型
（ｂ）前記第一円板の第一中央開口部を成形する第一金型
（ｃ）前記第一円板の内面に前記羽根を成形する羽根成形金型
（３）二次成形金型は以下の構成を備える。
（ａ）前記第一金型
（ｂ）前記第二円板の前記第二中央開口部、外面及び外周縁を成形する第二金型であって、前記第二金型は前記第一金型に近接して成形する成形位置と、離れる非成形位置を取ることができる。
（ｃ）前記隣接する羽根の間隙に挿入すると共に、前記第一金型の周囲に近接して放射状に配置して、前記間隙に位置する一の羽根の側壁に密着し、かつ前記間隙に位置する他の羽根の側壁に密着して、前記第二円板の内面を成形する第三金型
（ｄ）前記第三金型は、求心側に位置して成形する第一位置と放射側に離れる第二位置をとることができる。前記第一位置で、前記第三金型は前記隣接する２枚の羽根の間隙に挿入され、前記第二円板の内面を成形できる。前記第二位置で、前記第三金型は、前記間隙から放射状に後退して前記間隙から離れることができる。
（ｅ）前記第三金型は、前記第一位置において、一の前記第三金型の内周側の先端部と外周側の後端部とを結ぶ直線上に、当該一の第三金型に隣接する他の第三金型の中央部付近と、当該他の第三金型にさらに隣接する他の第三金型の先端部付近が交差した構成となっている。
（ｆ）前記第三金型は、前記第一位置において、一の前記第三金型の内周側の先端部と前記第二位置における前記第三金型の外周側の後端部とを結ぶ直線上に、当該一の第三金型に隣接する他の第三金型の外周側の後端部と、当該他の第三金型に隣接するさらに他の第三金型の中央部付近と、当該中央部付近の第三金型にさらに隣接する他の第三金型の先端部付近が交差した構成となっている。
（４）前記第一円板成形金型と前記第一金型との機能を兼ね備えた金型を複合金型とする。
（５）以下のような手順を繰り返し行い、前記半成形品及び前記ファンを成形する。
（ａ）前記羽根成形金型と前記複合金型を閉じて前記非成形位置から前記成形位置とし、材料樹脂を注入して前記羽根成形金型と前記複合金型の前記第一円板成形金型とで、第一次成形として、第一円板と羽根からなる半成形品を成形する。
（ｂ）前記羽根成形金型と前記複合金型とを開いて前記非成形位置とし、前記半成形品を前記複合金型に留めたまま、前記複合金型を、前記第二金型及び第三金型に対応する位置に移動する。
（ｃ）前記半成形品の羽根の各間隙にそれぞれ第三金型を挿入して前記第一位置にすると共に、第二金型と前記複合金型を閉じて前記成形位置とし、材料樹脂を注入して前記第二金型と第三金型と前記複合金型の前記第一金型とで、第二次成形として、半成形品に第二円板を一体に形成して、ファンを成形する。
（ｄ）前記第二金型と前記複合金型を開いて前記成形位置から前記非成形位置とすると共に、前記第三金型と前記複合金型を開いて前記第二位置とし、前記ファンを取り出す。
（ｅ）ファンを取り外した複合金型を、前記羽根成形金型に対応する位置に移動して、前記（ａ）と同様に半成形品を成形する。
【請求項２】
以下のように構成したことを特徴とした請求項１記載の樹脂製ファンの製造方法。
（１）複合金型を以下のように構成する。
（ａ）前記第一円板成形金型の上端側から中央側にかけて、成形する前記ファンの前記第一中央開口部の直径に応じた凹部が形成されている。
（ｂ）前記第一金型は、前記第一円板成形金型の前記凹部内に収容されている。
（ｃ）前記第一円板成形金型は、前記第一金型の外周面に沿って前記第二金型の方向に移動可能である。
（２）前記複合金型を２つ用意して、一の複合金型と羽根成形金型とで第一次成形をして半成形品を成形し、同時に又は若干時間を前後して、半成形品を載せた他の複合金型と第二金型と第三金型とで第二次成形をしてファンを成形する。
（３）全部の金型を開いて、前記ファンを取り出した他の複合金型を、当初の一の複合金型の位置に移動すると共に、前記半成形品を保持した一の複合金型を、当初の他の複合金型の位置に移動する。
（４）前記（２）のように半成形品及びファンを成形する。
【請求項３】
中心から放射状に配置した多数の羽根を、前記中心を合わせた第一円板と第二円板とで挟んだ構造のファンを、一次成形金型と二次成形金型で二段階成形する装置であって、以下の構成としたことを特徴とする樹脂製ファンの製造装置。
（１）前記ファンは以下の形状で形成される。
（ａ）前記羽根は一回転方向に凸となるように湾曲して形成され、
（ｂ）一の前記羽根の放射状側の端と前記円板の中心とを結ぶ直線上に、隣接する他の羽根及び当該他の羽根に隣接する他の羽根が交差する。
（ｃ）前記羽根は、外周縁側は高さＨ０１で形成され、内周側に向けて徐々に高さを大きくして、内周縁側は高さＨ０２（＞Ｈ０１）で形成される。
（ｄ）前記第一円板は第一中央開口部と、前記第一中央開口部が内周側で前記第二円板から離れる位置となるように屈曲形成される大屈曲部とを備え、前記各羽根の内周縁は前記大屈曲部に至る。
（ｅ）前記第二円板は第二中央開口部を備える。
（２）前記一次成形金型は、各金型を閉じて、前記第一円板と羽根とが一体となった半成形品を成形する金型であって、以下の構成を備える。
（ａ）前記第一円板の外面、外周縁及び大屈曲部を成形する第一円板成形金型
（ｂ）前記第一円板の第一中央開口部を成形する第一金型
（ｃ）前記第一円板の内面に前記羽根を成形する羽根成形金型
（３）前記二次成形金型は、金型を閉じて、前記半成形品に前記第二円板を一体に成形して前記ファンを成形する金型であって、以下の構成を備える。
（ａ）前記第一金型
（ｂ）前記第二円板の前記第二中央開口部、外面及び外周縁を成形する第二金型であって、前記第二金型は前記第一金型に近接して成形する成形位置と、離れる非成形位置を取ることができる。
（ｃ）前記隣接する羽根の間隙に挿入すると共に、前記第一金型の周囲に近接して放射状に配置して、前記間隙に位置する一の羽根の側壁に密着し、かつ前記間隙に位置する他の羽根の側壁に密着して、前記第二円板の内面を成形する第三金型
（ｄ）前記第三金型は、求心側に位置して当該金型を閉じる第一位置と放射側に離れて当該金型を開く第二位置をとることができる。前記第一位置で、前記第三金型は前記隣接する２枚の羽根の間隙に挿入され、前記第二円板の内面を成形できる。前記第二位置で、前記第三金型は、前記間隙から放射状に後退して前記間隙から離れることができる。
（ｅ）前記第三金型は、前記第一位置において、一の前記第三金型の内周側の先端部と外周側の後端部とを結ぶ直線上に、当該一の第三金型に隣接する他の第三金型の中央部付近と、当該他の第三金型にさらに隣接する他の第三金型の先端部付近が交差した構成となっている。
（ｆ）前記第三金型は、前記第一位置において、一の前記第三金型の内周側の先端部と前記第二位置における前記第三金型の外周側の後端部とを結ぶ直線上に、当該一の第三金型に隣接する他の第三金型の外周側の後端部と、当該他の第三金型に隣接するさらに他の第三金型の中央部付近と、当該中央部付近の第三金型にさらに隣接する他の第三金型の先端部付近が交差した構成となっている。
（ｇ）前記第一金型は、前記第三金型の先端部と嵌合する嵌合部を備える。
（ｈ）前記第三金型は、前記間隙に挿入し、かつ中間部が前記大屈曲部の内面側を跨ぎ、先端部が前記第一金型の嵌合部に嵌合する嵌合部を有する。
（４）前記第三金型の前記第一位置と前記第二位置とを交互に入れ替える開閉手段を設ける。
（５）前記第一円板成形金型と前記第一金型と機能を兼ね備える複合金型を形成する。
（ａ）前記第一円板成形金型の上端側から中央側にかけて、成形する前記ファンの前記第一中央開口部の直径に応じた凹部が形成されている。
（ｂ）前記第一金型は、前記第一円板成形金型の前記凹部内に収容されている。
（ｃ）前記第一円板成形金型は、前記第一金型の外周面に沿って前記第二金型の方向に移動可能である。
（６）前記複合金型を前記羽根成形金型に対応する位置と、前記第二金型に対応する位置とに移動させる移動手段を設ける。
【請求項４】
以下のように構成したことを特徴とする請求項３記載の樹脂製ファンの製造装置。
（１）第一金型基台の対向面と、第二金型基台の対向面とを開閉可能に対向する。
（２）前記第一金型基台の対向面の前記半成形品を成形する位置に羽根成形金型を配置し、前記半成形品からファンを成形する位置に第二金型を配置する。
（３）２つの複合金型を用意し、前記第二金型基台の対向面の前記羽根成形金型に対応する位置に一の複合金型を配置し、前記第二金型に対応する位置に他の複合金型を配置する。
（４）前記第二金型基台の前記対向面の他側で、前記羽根成形金型に対応する位置と前記第二金型に対応する位置とを含む位置に回転板を配置し、前記一の複合金型と他の複合金型とを前記回転板に固定し、前記回転板を回転して前記一の複合金型と他の複合金型との位置を相互に入れ替え可能とする。
（５）成形した半成形品を複合金型に保持させる半成形品保持手段を、前記半成形品を成形する位置の第一金型基台又は第二金型基台に、成形したファンを取り外すファン取出手段を前記半成形品からファンを成形する位置の第二金型基台にそれぞれ設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ポンプなどで流体を移送する際に使用するファンを、樹脂で二段階成形する樹脂製ファンの製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
円板に挟まれた放射状の羽根が円板の円周方向に湾曲して形成され、羽根の間に流体の導入路が形成され、かつ導入路（羽根）の内周側が広く（高く）、外周側が狭い（低い）構造のファンの場合、樹脂で一体成形することが困難であり、従来は、羽根が成形された一の円板と他の円板とを別々に成形した後、これらを超音波等の手法で接着して製造していた。しかし、ファンの高速回転における接着面の耐久性の弱さが課題となっていた。
【０００３】
そこで、発明者は、２つのスライドコアを使用することにより、接着を行わずに前記ファンを一体成形することができる発明を提案した（特許文献１）。
【０００４】
また、発明者は、特許文献１の発明を改良した発明、即ち、前記ファンをさらにより確実に一体成形できる発明を提案した（特許文献２）。
【０００５】
特許文献１及び２記載の発明はいずれも、中心に開口部を有する２枚の円板で放射状の羽根を挟んだファンを樹脂で一体成形する樹脂製ファンの成形型及び成形方法に関するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２６４６８７号公報
【特許文献２】特開２０１２−１４８５６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、ファンの形状は、これを取り付ける器具、装置等により様々であるが、図２図示のような、第一円板が中央開口部で大きく屈曲し、第一円板の中央開口部が内周側で第二円板の内面から離れる位置となる形状のファンは、風量を大きくできる等、流体の移送によく適していることが知られている。
【０００８】
しかし、上記特許文献１、２の発明では、上述した第一円板が中央開口部で大きく屈曲し、第一円板の中央開口部が内周側で第二円板の内面から離れる位置となる形状のファンを一体成形することが困難であった。
【０００９】
そこで、この発明は、一の円板が中央開口部で大きく屈曲し、一の円板の中央開口部が内周側で他の円板の内面から離れる位置となる形状であって、流体の移送によく適している樹脂製ファンを効率よく製造する樹脂製ファンの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、
中心から放射状に配置した多数の羽根を、前記中心を合わせた第一円板と第二円板とで挟んだ構造のファンを、樹脂で二段階成形する樹脂製ファンの製造方法であって、以下の一次成形金型及び二次成形金型を使用して、製造することを特徴とする樹脂製ファンの製造方法である。  
（１）前記ファンは以下の形状で成形される。  
（ａ）前記羽根は一回転方向に凸となるように湾曲して形成され、
（ｂ）一の前記羽根の放射状側の端と前記円板の中心とを結ぶ直線上に、隣接する他の羽根及び当該他の羽根に隣接する他の羽根が交差する。  
（ｃ）前記羽根は、外周縁側は高さＨ０１で形成され、内周側に向けて徐々に高さを大きくして、内周縁側は高さＨ０２（＞Ｈ０１）で形成される。  
（ｄ）前記第一円板は第一中央開口部と、前記第一中央開口部が内周側で前記第二円板から離れる位置となるように屈曲形成される大屈曲部とを備え、前記各羽根は前記大屈曲部に至る。  
（ｅ）前記第二円板は第二中央開口部を備える。  
（２）一次成形金型は、以下の構成を備える。  
（ａ）前記第一円板の外面、外周縁及び大屈曲部を成形する第一円板成形金型
（ｂ）前記第一円板の第一中央開口部を成形する第一金型
（ｃ）前記第一円板の内面に前記羽根を成形する羽根成形金型
（３）二次成形金型は以下の構成を備える。  
（ａ）前記第一金型
（ｂ）前記第二円板の前記第二中央開口部、外面及び外周縁を成形する第二金型であって、前記第二金型は前記第一金型に近接して成形する成形位置と、離れる非成形位置を取ることができる。  
（ｃ）前記隣接する羽根の間隙に挿入すると共に、前記第一金型の周囲に近接して放射状に配置して、前記間隙に位置する一の羽根の側壁に密着し、かつ前記間隙に位置する他の羽根の側壁に密着して、前記第二円板の内面を成形する第三金型
（ｄ）前記第三金型は、求心側に位置して成形する第一位置と放射側に離れる第二位置をとることができる。前記第一位置で、前記第三金型は前記隣接する２枚の羽根の間隙に挿入され、前記第二円板の内面を成形できる。前記第二位置で、前記第三金型は、前記間隙から放射状に後退して前記間隙から離れることができる。  
（ｅ）前記第三金型は、前記第一位置において、一の前記第三金型の内周側の先端部と外周側の後端部とを結ぶ直線上に、当該一の第三金型に隣接する他の第三金型の中央部付近と、当該他の第三金型にさらに隣接する他の第三金型の先端部付近が交差した構成となっている。  
（ｆ）前記第三金型は、前記第一位置において、一の前記第三金型の内周側の先端部と前記第二位置における前記第三金型の外周側の後端部とを結ぶ直線上に、当該一の第三金型に隣接する他の第三金型の外周側の後端部と、当該他の第三金型に隣接するさらに他の第三金型の中央部付近と、当該中央部付近の第三金型にさらに隣接する他の第三金型の先端部付近が交差した構成となっている。  
（４）前記第一円板成形金型と前記第一金型との機能を兼ね備えた金型を複合金型とする。  
（５）以下のような手順を繰り返し行い、前記半成形品及び前記ファンを成形する。  
（ａ）前記羽根成形金型と前記複合金型を閉じて前記非成形位置から前記成形位置とし、材料樹脂を注入して前記羽根成形金型と前記複合金型の前記第一円板成形金型とで、第一次成形として、第一円板と羽根からなる半成形品を成形する。  
（ｂ）前記羽根成形金型と前記複合金型とを開いて前記非成形位置とし、前記半成形品を前記複合金型に留めたまま、前記複合金型を、前記第二金型及び第三金型に対応する位置に移動する。  
（ｃ）前記半成形品の羽根の各間隙にそれぞれ第三金型を挿入して前記第一位置にすると共に、第二金型と前記複合金型を閉じて前記成形位置とし、材料樹脂を注入して前記第二金型と第三金型と前記複合金型の前記第一金型とで、第二次成形として、半成形品に第二円板を一体に形成して、ファンを成形する。  
（ｄ）前記第二金型と前記複合金型を開いて前記成形位置から前記非成形位置とすると共に、前記第三金型と前記複合金型を開いて前記第二位置とし、前記ファンを取り出す。  
（ｅ）ファンを取り外した複合金型を、前記羽根成形金型に対応する位置に移動して、前記（ａ）と同様に半成形品を成形する。
【００１１】
請求項３の発明は、
中心から放射状に配置した多数の羽根を、前記中心を合わせた第一円板と第二円板とで挟んだ構造のファンを、一次成形金型と二次成形金型で二段階成形する装置であって、以下の構成としたことを特徴とする樹脂製ファンの製造装置である。  
（１）前記ファンは以下の形状で形成される。  
（ａ）前記羽根は一回転方向に凸となるように湾曲して形成され、
（ｂ）一の前記羽根の放射状側の端と前記円板の中心とを結ぶ直線上に、隣接する他の羽根及び当該他の羽根に隣接する他の羽根が交差する。  
（ｃ）前記羽根は、外周縁側は高さＨ０１で形成され、内周側に向けて徐々に高さを大きくして、内周縁側は高さＨ０２（＞Ｈ０１）で形成される。  
（ｄ）前記第一円板は第一中央開口部と、前記第一中央開口部が内周側で前記第二円板から離れる位置となるように屈曲形成される大屈曲部とを備え、前記各羽根の内周縁は前記大屈曲部に至る。  
（ｅ）前記第二円板は第二中央開口部を備える。  
（２）前記一次成形金型は、各金型を閉じて、前記第一円板と羽根とが一体となった半成形品を成形する金型であって、以下の構成を備える。  
（ａ）前記第一円板の外面、外周縁及び大屈曲部を成形する第一円板成形金型
（ｂ）前記第一円板の第一中央開口部を成形する第一金型
（ｃ）前記第一円板の内面に前記羽根を成形する羽根成形金型
（３）前記二次成形金型は、金型を閉じて、前記半成形品に前記第二円板を一体に成形して前記ファンを成形する金型であって、以下の構成を備える。  
（ａ）前記第一金型
（ｂ）前記第二円板の前記第二中央開口部、外面及び外周縁を成形する第二金型であって、前記第二金型は前記第一金型に近接して成形する成形位置と、離れる非成形位置を取ることができる。  
（ｃ）前記隣接する羽根の間隙に挿入すると共に、前記第一金型の周囲に近接して放射状に配置して、前記間隙に位置する一の羽根の側壁に密着し、かつ前記間隙に位置する他の羽根の側壁に密着して、前記第二円板の内面を成形する第三金型
（ｄ）前記第三金型は、求心側に位置して当該金型を閉じる第一位置と放射側に離れて当該金型を開く第二位置をとることができる。前記第一位置で、前記第三金型は前記隣接する２枚の羽根の間隙に挿入され、前記第二円板の内面を成形できる。前記第二位置で、前記第三金型は、前記間隙から放射状に後退して前記間隙から離れることができる。  
（ｅ）前記第三金型は、前記第一位置において、一の前記第三金型の内周側の先端部と外周側の後端部とを結ぶ直線上に、当該一の第三金型に隣接する他の第三金型の中央部付近と、当該他の第三金型にさらに隣接する他の第三金型の先端部付近が交差した構成となっている。  
（ｆ）前記第三金型は、前記第一位置において、一の前記第三金型の内周側の先端部と前記第二位置における前記第三金型の外周側の後端部とを結ぶ直線上に、当該一の第三金型に隣接する他の第三金型の外周側の後端部と、当該他の第三金型に隣接するさらに他の第三金型の中央部付近と、当該中央部付近の第三金型にさらに隣接する他の第三金型の先端部付近が交差した構成となっている。  
（ｇ）前記第一金型は、前記第三金型の先端部と嵌合する嵌合部を備える。  
（ｈ）前記第三金型は、前記間隙に挿入し、かつ中間部が前記大屈曲部の内面側を跨ぎ、先端部が前記第一金型の嵌合部に嵌合する嵌合部を有する。  
（４）前記第三金型の前記第一位置と前記第二位置とを交互に入れ替える開閉手段を設ける。  
（５）前記第一円板成形金型と前記第一金型と機能を兼ね備える複合金型を形成する。  
（ａ）前記第一円板成形金型の上端側から中央側にかけて、成形する前記ファンの前記第一中央開口部の直径に応じた凹部が形成されている。  
（ｂ）前記第一金型は、前記第一円板成形金型の前記凹部内に収容されている。  
（ｃ）前記第一円板成形金型は、前記第一金型の外周面に沿って前記第二金型の方向に移動可能である。  
（６）前記複合金型を前記羽根成形金型に対応する位置と、前記第二金型に対応する位置とに移動させる移動手段を設ける。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、一の円板が中央開口部で大きく屈曲し、一の円板の中央開口部が内周側で他の円板の内面から離れる位置となる形状であって、流体の移送によく適している樹脂製ファンを効率よく製造する樹脂製ファンの製造方法及び製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明によって製造されるファンの一例であって、底面側から見た斜視図である。
【図２】図１図示のファンであって、（ａ）平面図、（ｂ）底面図、（ｃ）正面図、（ｄ）Ａ−Ａ断面図である。
【図３】（ａ）本発明の実施形態に係るファン製造装置の一部を省略した分解斜視図、（ｂ）図（ａ）の反対側の斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る二次成形金型に使用される第三金型の一例を表す図である。
【図５】第三金型を一つのみ表して第三金型の移動を説明する図であって、（ａ）金型が閉じた状態、（ｂ）金型が移動している状態、（ｃ）金型が開いた状態。
【図６】一次成形金型と二次成形金型とを閉じた状態のファン製造装置を表す斜視図である。
【図７】図６図示のファン製造装置の側面側の縦断面図である。
【図８】図７図示の一次成形金型及び二次成形金型の拡大図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）ともに図６図示のファン製造装置の一部を省略した平面図であり、（ａ）は一次成形金型、二次成形金型及び回転板を透視した図である。
【図１０】成形後のファンを取り出す状態のファン製造装置を表す斜視図である。
【図１１】図１０図示のファン製造装置の側面側の縦断面図である。
【図１２】図１１図示の一次成形金型及び二次成形金型の拡大図である。
【図１３】（ａ）、（ｂ）ともに図１０図示のファン製造装置の一部を省略した平面図であり、（ａ）は二次成形金型及び回転板を透視した図である。
【図１４】一次成形側及び二次成形側の複合金型を入れ替えた状態のファン製造装置を表す斜視図である。
【図１５】図１４図示のファン製造装置の側面側の縦断面図である。
【図１６】図１５図示の一次成形金型及び二次成形金型の拡大図である。
【図１７】（ａ）、（ｂ）ともに図１４図示のファン製造装置の一部を省略した平面図であり、（ａ）は二次成形金型及び回転板を透視した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態の一例を説明する。  
この実施形態は、中心から放射状に配置した多数の羽根を、前記中心を合わせた第一円板と第二円板とで挟んだ構造のファンであって、一の円板が中央開口部で大きく屈曲し、当該一の円板の中央開口部が内周側で他の円板の内面から離れる位置となる形状のファンを、樹脂で二段階成形する樹脂製ファンの製造方法及び製造装置を説明するものである。
【００１５】
［成形されるファンの構成］
【００１６】
（１）図１、図２図示のように、中心Ｐから斜めで放射状に配置した多数の羽根１３０、１３０を、中心Ｐを合わせた第一円板１４０と第二円板１５０とで挟んで樹脂製のファン１２０を構成する。  
図１、図２図示のように、第一円板１４０と第二円板１５０とは同一外径で、第一円板１４０の外周縁１４３及び第二円板１５０の外周縁１５２は一致している。  
以下、本明細書において、図２（ｄ）図示のように、第一円板１４０の羽根１３０側の面を内面１４０ａ、他側を外面１４０ｂとする。同様に、第二円板１５０で、羽根１３０側の面を内面１５０ａ、他側を外面１５０ｂとする。
【００１７】
（２）図２図示のように、第一円板１４０には同心で大円の第一中央開口部１４１が形成されている。また、図２（ｃ）、（ｄ）図示のように、第一円板１４０は、第一中央開口部１４１が内周側で第二円板１５０の内面１５０ａから離れる位置となるように屈曲形成される大屈曲部１４２を備える。
【００１８】
（３）図２図示のように、第二円板１５０には同心で第一中央開口部１４１よりも小円の第二中央開口部１５１が形成されている。  
なお、第二円板１５０は図２図示のほか、第二中央開口部１５１が内周側で第一円板１４０の内面１４０ａに近づく位置となるように屈曲形成される小屈曲部を備えてもよい（図示していない）。
【００１９】
（４）各羽根１３０は、内周側の先端部が一回転方向に凸となるように湾曲して形成される（凸側の側壁１３０ａ、凹側の側壁１３０ｂ）。また、 中間から外周縁１３１までが平坦部１３０ｃとなっている。  
図２（ａ）図示のように、ファン１２０の中心Ｐ（両円板１４０、１５０の中心Ｐ、各羽根１３０の中心Ｐ）と一の羽根１３０の外周縁１３１とを結ぶ直線ＰＱ上に、羽根１３０の凹側の側壁１３０ｂに隣接する他の羽根１３０（１３０Ａ）の平坦部１３０ｃ付近が交差する。  
また、当該他の羽根１３０（１３０Ａ）の凹側の側壁１３０ｂに隣接する他の羽根１３０（１３０Ｂ）の内周縁１３２付近が交差する。  
すなわち、ファン１２０の中心Ｐと一つの羽根１３０の外周縁１３１とを結ぶ直線ＰＱに対して、一の羽根１３０の凹側の側壁１３０ｂに隣接する他の羽根１３０（１３０Ａ）の平坦部１３０ｃ付近及び当該他の羽根１３０（１３０Ａ）の凹側の側壁１３０ｂに隣接する他の羽根１３０（１３０Ｂ）の内周縁１３２は、直線ＰＱより一の羽根１３０側に位置する。  
図２（ｄ）図示のように、羽根１３０は、その外周縁１３１側が高さＨ０１で形成され、内周縁１３２に向けて徐々に高さが大きくなり、内周縁１３２側が高さＨ０２で形成される。
【００２０】
（５）図２図示のように、隣接する羽根１３０と羽根１３０の間には、ファン１２０を使用した際に流体の導入路（間隙）１２０ａが形成される。導入路１２０ａは、隣りあう羽根１３０、１３０の凸側の側壁１３０ａ、凹側の側壁１３０ｂ、平坦部１３０ｃの形状に応じて形成される。  
また、図２（ｄ）図示のように、導入路１２０ａは、第一円板１４０の大屈曲部１４２の屈曲に応じて屈曲して形成される。  
さらに、図２図示のように、導入路１２０ａは、隣接する一方の羽根１３０の凸側の側壁１３０ａ、他方の羽根１３０の凹側の側壁１３０ｂ、第一円板１４０の内面１４０ａ及び第二円板１５０の内面１５０ａで囲まれる。
【００２１】
（６）この実施形態では、一例として１３枚の羽根１３０、１３０が円周方向に等間隔に配列された構成となっている。羽根１３０の配列数は任意に設定可能ある。
【００２２】
（７）第一中央開口部１４１及び第二中央開口部１５１は、導入路１２０ａから取り入れた流体の吹き出し口（又は導入路１２０ａに流体を送る流体の取り入れ口）である。
【００２３】
（８）上述したように、従来知られているファンの製造方法と製造金型では、羽根１３０の高さＨ０１とＨ０２が同じ形状のファンを一体成形して製造することはできるが、第一円板１４０が第一中央開口部１４１で大きく屈曲し、第一中央開口部１４１が内周側で第二円板１５０の内面１５０ａから離れる位置となる形状のファンを一体成形することは困難である。  
本発明は、図２（ｄ）図示のように、外周縁における第一円板１４０と第二円板１５０との間の高さ（羽根１３０の外周縁１３１側の高さＨ０１）よりも、内周縁における第一円板１４０と第二円板１５０との間の高さ（羽根１３０の内周縁１３２側の高さＨ０２）が大きい形状のファン１２０の製造に適している。また、第一円板１４０が第一中央開口部１４１で大きく屈曲し、第一中央開口部１４１が内周側で第二円板１５０の内面１５０ａから離れる位置となる形状のファン１２０の製造に適している。
【００２４】
［ファン製造装置の構成］
【００２５】
図６、図１０、図１４図示のように、この実施形態のファン製造装置１６０は、各種金型を設けた第一金型基台１７１と、各種金型を設けた第二金型基台１７０とが開いた状態（非成形状態）と閉じた状態（成形状態）とを交互に繰り返すことにより、各種金型を閉じて図２図示のファン１２０及び第一円板１４０に羽根１３０、１３０が成形された半成形品１７９を同時に成形する。
【００２６】
この実施形態では、第一金型基台１７１を固定側金型基台とし、第二金型基台１７０を移動側金型基台とした。前記移動側金型基台が前記固定側金型基台へ近づいて前記成形状態となり、前記固定側金型基台から離れて前記非成形状態となる。
【００２７】
図７、図１１、図１５図示のように、第一金型基台１７１（固定側金型基台）の一次成形側（Ａ位置）に羽根成形金型１７８を設け、対応する第二金型基台１７０（移動側金型基台）の一次成形側（Ａ位置）に第一円板成形金型１７７及び第一金型１８１を備える一の複合金型１６９を配置する。
【００２８】
また、第一金型基台１７１（固定側金型基台）の二次成形側（Ｂ位置）に第二金型１８２を設け、対応する第二金型基台１７０（移動側金型基台）の二次成形側（Ｂ位置）に第一円板成形金型１７７及び第一金型１８１を備える他の複合金型１６９と、羽根１３０の数に応じた第三金型１８３、１８３を配置する。
【００２９】
また、第一円板成形金型１７７と第一金型１８１との機能を兼用する複合金型１６９、１６９の２つが一次成形側（Ａ位置）と二次成形側（Ｂ位置）とを交互に移動できるように構成して、一次成形側（Ａ位置）での半成形品１７９の成形、二次成形側（Ｂ位置）でのファン１２０の成形を同時に行う。
【００３０】
この実施形態のファン製造装置１６０は、以下の構成を備える。
【００３１】
１．一次成形金型
【００３２】
一次成形金型は、図２図示のファン１２０のうち、第一円板１４０及び複数の羽根１３０よりなる半成形品１７９を一体成形するための金型である。この実施形態の製造装置１６０で用いられる一次成形金型１７６は以下の構成を備える。
【００３３】
（１）第一円板を成形し、二次成形金型に共通して使用する複合金型
図８、図１２、図１６図示のように、この実施形態の複合金型１６９は、第一円板１４０の外面１４０ｂ、外周縁１４３及び大屈曲部１４２の外面を成形する第一円板成形金型１７７と、第一円板１４０の第一中央開口部１４１を成形し、二次成形金型でも使用する第一金型１８１とで構成される。  
図８、図１２、図１６図示のように、第一円板成形金型１７７と第一金型１８１とは同一の型枠１７４内に配備される。  
型枠１７４は中空の筒状体で、その内部に有底で筒状の第一円板成形金型１７７が収容される。  
第一円板成形金型１７７の上端側から中央側にかけては、成形するファン１２０の第一中央開口部１４１の直径の大きさに応じた円筒型の凹部１７７ａが形成されている。  
円筒型の凹部１７７ａの内部に柱状の第一金型１８１が収容される。第一金型１８１は後述する型枠固定板１６２ａに形成されている凹状の型枠受け１６２ｄに固定される。  
第一円板成形金型１７７は、図７、図１１、図１５図示のように、当該金型の底部１７７ｂが、型枠受け１６２ｄを直角に貫通している軸体１６８と連結されており、軸体１６８は第二金型基台１７０が第一金型基台１７１へ近づく方向又は第一金型基台１７１から離れる方向へ移動できる。  
以下、本明細書において、矢印１９０の方向を第二金型基台１７０が第一金型基台１７１へ近づいて金型が閉じる方向とし、矢印１９１の方向を第二金型基台１７０が第一金型基台７１から離れて金型が開く方向とする。  
軸体１６８が矢印１９０、１９１の方向へ移動するのに伴い、第一円板成形金型１７７は矢印１９０、１９１の方向へ第一金型１８１の外周面を摺動しながら移動する。  
第一円板成形金型１７７が矢印１９０の方向へ移動すると、第一円板１４０の外面１４０ｂを保持している第一円板成形金型１７７は、二次成形金型１８０が成形したファン１２０を矢印１９０の方向へ押し出す（図１１、図１２のＢ位置）。この作用については後述する。  
第一円板成形金型１７７は、ファン１２０を矢印１９０の方向へ押し出した後、矢印１９１の方向へ第一金型１８１の外周面を摺動しながら移動し、半成形品１７９の成形位置である一次成形側（Ａ位置）へ戻る。この作用についても後述する。  
軸体１６８の上述した軸方向（矢印１９０、１９１）への移動により、第一円板成形金型１７７は、前記一次成形側（Ａ位置）では半成形品１７９の成形位置をとり、前記二次成形側（Ｂ位置）ではファン１２０の成形位置及び取出し位置をとることができる。この作用についても後述する。
【００３４】
（２）第一円板の内面に羽根を成形する羽根成形金型
図８、図１２、図１６図示のように、この実施形態の羽根成形金型１７８は、第一円板１４０の第一中央開口部１４１が内周側で第二円板１５０の内面１５０ａから離れる位置となるように大屈曲部１４２の内面を成形するものである。  
また、図８、図１２、図１６図示のように、羽根成形金型１７８は、第一円板１４０の内面１４０ａを成形すると共に、第一円板１４０の内面１４０ａに羽根１３０を成形するものである。成形された羽根１３０は上述したように、一回転方向に凸となるように湾曲している。  
また、成形された羽根１３０は、ファン１２０の中心Ｐ（両円板１４０、１５０の中心Ｐ、各羽根１３０の中心Ｐ）と一の羽根１３０の外周縁１３１とを結ぶ直線ＰＱ上に、羽根１３０の凹側の側壁１３０ｂに隣接する他の羽根１３０（１３０Ａ）の平坦部１３０ｃ付近と、当該他の羽根１３０（１３０Ａ）の凹側の側壁１３０ｂに隣接する他の羽根１３０（１３０Ｂ）の内周縁１３２付近が交差する形状となる（図２（ａ））。  
さらに、羽根１３０の外周縁１３１側は高さＨ０１で形成され、内周縁１３２に向けて徐々に高さが大きくなり、内周縁１３２側は高さＨ０２で形成されている（図２（ｄ））。  
図８、図１２、図１６図示のように、羽根成形金型１７８は、第一円板１４０の第一中央開口部１４１が内周側で第二円板１５０の内面１５０ａから離れる位置となるように大屈曲部１４２の内面と、第一円板１４０の内面１４０ａに羽根１３０を成形する羽根成形金型本体１７８ａと、成形した半成形品１７９の外周縁、即ち第一円板１４０の外周縁１４３を第一円板成形金型１７７とで挟持する外周縁挟持部１７８ｂを備える。  
外周縁挟持部１７８ｂは、一次成形金型１７６が半成形品１７９を成形した後、第一円板１４０の外周縁１４３を第一円板成形金型１７７とで挟持して半成形品１７９を複合金型１６９に保持した後、羽根成形金型本体１７８ａに遅れて複合金型１６９から離れる位置をとる。  
前記の構成を備える一次成形金型１７６に樹脂を注入し、第一円板１４０と羽根１３０、１３０とが一体となった半成形品１７９を成形する。  
なお、一次成形金型１７６は上記の構成に限られず、従来知られている種々の金型を採用することができる。
【００３５】
２．二次成形金型
【００３６】
二次成形金型は、半成形品１７９に第二円板１５０を成形して、ファン１２０を成形するための金型である。この実施形態の製造装置１６０で用いられる二次成形金型１８０は以下の構成を備える。
【００３７】
（１）第一金型
図８、図１２、図１６図示のように、この実施形態の第一金型１８１は、その外周に第三金型１８３の嵌合凸部１８３ｂと嵌合する嵌合凹部１８１ａを備える。
【００３８】
（２）第二金型
図８、図１２、図１６図示のように、この実施形態の第二金型１８２は、成形予定の第二円板１５０の第二中央開口部１５１を成形する内周縁成形部１８２ｂを備える。  
第二金型１８２は、成形予定の第二円板１５０の外面１５０ｂ及び外周縁１５２を成形する第二円板成形部１８２ａを備える。  
図８、図１２、図１６図示のように、第二金型１８２は、第一金型１８１に近接して第二円板１５０の外面１５０ｂ及び外周縁１５２を成形する第一位置（成形位置）と、第一金型１８１から離れる第二位置（後退位置）を取ることができる。
【００３９】
（３）第三金型
図３〜図５、図８図示のように、この実施形態の第三金型１８３は、隣接する羽根１３０、１３０の間隙に挿入すると共に、第一金型１８１の周囲に放射状に配置して、一の羽根１３０の凸側の側壁１３０ａに密着し、かつ前記間隙に位置する他の羽根１３０の凹側の側壁１３０ｂに密着して、第二円板１５０の内面１５０ａを成形する内面成形部１８３ａを備える。  
図８図示のように、第三金型１８３の内周側の先端部は、第一金型１８１の嵌合凹部１８１ａに嵌合する形状の嵌合凸部１８３ｂとなっている。  
図８図示のように、第三金型１８３を隣接する羽根１３０、１３０の間の間隙に挿入すると、内面成形部１８３ａが第一円板１４０の内面１４０側を跨ぎ、嵌合凸部１８３ｂが第一金型１８１の嵌合凹部１８１ａに嵌合する。  
図３〜図５図示のように、第三金型１８３は、蓋板１８４の中心Ｒから斜めで放射状に形成された第一の摺動溝１８４ａに収容される。  
図７、図１１、図１５図示のように、蓋板１８４は、第二金型基台１７０を構成する第一型版１６１の前記二次成形側（Ｂ位置）に固定される。  
羽根１３０の数に応じた第三金型１８３は、第二金型基台１７０の第一型版１６１内で、それぞれ同時に中心Ｒに向けて回転しながら移動して金型を閉じ、第一金型１８１の周囲へ等間隔環状に配置された求心側の第一位置（成形位置）をとることができる（図４、図５（ａ）、図９）。  
第三金型１８３は、前記第一位置（成形位置）から回転しながら移動して、中心Ｒから離れた位置である放射側の第二位置（後退位置）をとることができる（図５（ｃ）、図１３）。  
図４図示のように、前記第一位置において、第一の摺動溝１８４ａの内周側１８４ｃ（蓋板１８４の内周側、第三金型１８３の嵌合凸部１８３ｂ）と一つの第三金型１８３の後端側１８３ｃとを結ぶ直線Ａ０Ｂ０上に、当該第三金型１８３の凹側の側壁（羽根１３０の凹側の側壁１３０ｂ）に隣接する他の第三金型１８３（１８３Ａ）の中央部付近と、当該中央部付近に隣接する他の第三金型１８３（１８３Ｂ）の嵌合凸部１８３ｂ付近が交差する。  
また、前記第一位置において、第一の摺動溝１８４ａの内周側１８４ｃ（蓋板１８４の内周側、第三金型１８３の嵌合凸部１８３ｂ）と第一の摺動溝１８４ａの外周側１８４ｂ（蓋板１８４の外周側、第三金型１８３の前記第二位置における後端側１８３ｃ）とを結ぶ直線Ａ０Ｃ０上に、当該第三金型１８３の凹側の側壁（羽根１３０の凹側の側壁１３０ｂ）に隣接する他の第三金型１８３（１８３Ａ）の後端側１８３ｃと、当該他の第三金型１８３（１８３Ａ）に隣接する他の第三金型１８３（１８３Ｂ）の中央部付近と、当該他の第三金型１８３（１８３Ｂ）にさらに隣接する他の第三金型１８３（１８３Ｃ）の嵌合凸部１８３ｂ付近が交差する。
【００４０】
３．第三金型の開閉機構
【００４１】
第三金型１８３の上述した前記第一位置及び第二位置間の移動による金型の開閉は、以下の構成を備える開閉機構１８５によってなされる。
【００４２】
図３〜図５図示のように、第三金型１８３は、矢印１９１の方向へ伸びる軸受１８６を備える。軸受１８６は、図３図示のように、回転板１８７の中心から斜めで放射状に形成された直線状の第二の摺動溝１８７ａに嵌挿される。
【００４３】
軸受１８６は、第二の摺動溝１８７ａになめらかに当接して、第二の摺動溝１８７ａの外周側１８７ｂ又は内周側１８７ｃへ案内される。この実施形態では軸受１８６をニードルベアリングとした。
【００４４】
図７、図１１、図１５図示のように、回転板１８７及びピニオン１８８は、第一型版１６１の前記二次成形側（Ｂ位置）に配備される。
【００４５】
図３図示のように、回転板１８７は、ピニオン１８８及びラック１８９によって円周方向へ型枠１７４の外周に沿って回転する。
【００４６】
開閉機構１８５の作用により、第三金型１８３は、前記求心側の第一位置（成形位置）及び前記放射側の第二位置（後退位置）を交互に移動することができる。
【００４７】
例えば、図３において、ラック１８９が矢印１９２の方向へ移動すると、ピニオン１８８及び回転板１８７は矢印１９４の方向へ回転し、回転板１８７の第二の摺動溝１８７ａも矢印１９４の方向へ回転する。このとき、図５（ｃ）図示の第二の摺動溝１８７ａの外周側１８７ｂに位置する軸受１８６は、第二の摺動溝１８７ａの回転に連動して第二の摺動溝１８７ａ内をなめらかに当接しながら図５（ａ）図示の内周側１８７ｃへ移動する。
【００４８】
そして、第三金型１８３は、軸受け１８６の移動に連動して蓋板１８４の第一の摺動溝１８４ａ内を摺動しながら図５（ｃ）図示の外周側１８４ｂから図５（ａ）図示の内周側１８４ｃへ移動し、嵌合凸部１８３ｂが第一の摺動溝１８４ａの内周側１８４ｃに当接する。このとき、第三金型１８３は、前記求心側の第一位置（成形位置）をとる（図４、図５（ａ））。
【００４９】
続いて、ラック１８９が矢印１９３の方向へ移動すると、ピニオン１８８及び回転板１８７は矢印１９５の方向へ回転し、回転板１８７の第二の摺動溝１８７ａも矢印１９５の方向へ回転する。このとき、図５（ａ）図示の第二の摺動溝１８７ａの内周側１８７ｃに位置する軸受１８６は、第二の摺動溝１８７ａの回転に連動して第二の摺動溝１８７ａ内をなめらかに当接しながら図５（ｃ）図示の外周側１８７ｃへ移動する。
【００５０】
そして、第三金型１８３は、軸受け１８６の移動に連動して蓋板１８４の第一の摺動溝１８４ａ内を摺動しながら図５（ａ）図示の内周側１８４ｃから図５（ｃ）図示の外周側１８４ｂへ移動し、後端側１８３ｃが第一の摺動溝１８４ａの外周側１８４ｂに当接する。このとき、第三金型１８３は、前記放射側の第二位置（後退位置）をとる（図５（ｃ））。
【００５１】
４．複合金型の移動機構
【００５２】
（１）図６、図１０、図１４図示のように、この実施形態のファン製造装置１６０は、第一型版１６１、移動側受版１６３及び移動側取付版１６４からなる第二金型基台１７０を備える。  
第一型版１６１は、これと連結されている突出板１７２が油圧制御によって矢印１９０、１９１の方向へ移動するのに伴い、矢印１９０、１９１の方向へ移動する。  
移動側受版１６３は油圧制御により、第二型版１６５と連結している連結部材のガイド溝等（図示していない）に沿って移動側取付版１６４と共に矢印１９０、１９１の方向へ移動する。  
また、図６、図１０、図１４図示のように、ファン製造装置１６０は、第二型版１６５及び固定側取付版１６６からなる第一金型基台１７１を備える。第一金型基台１７１は、成形材注入装置（図示していない）に固定される。  
第二型版１６５と移動側受版１６３とは連結部材（図示していない）で連結されており、固定側取付版１６６とは連結部材１７３で連結されている。第二型版１６５は油圧制御により連結部材１７３の長さ分を矢印１９０、１９１の方向へ移動する。  
図７、図１１、図１５図示のように、第一型版１６１の前記二次成形側（Ｂ位置）には、蓋板１８４が固定されると共に、蓋板１８４の第一の摺動溝１８４ａに収容される第三金型、回転板１８７及びピニオン１８８がそれぞれ配備される。  
図７、図１１、図１５図示のように、移動側受版１６３の前記一次成形側（Ａ位置）には、半成形品１７９を成形する一次成形金型１７６で使用する複合金型１６９が配備される。前記二次成形金型（Ｂ位置）には、半成形品１７９からファン１２０を成形する二次成形金型１８０で使用する複合金型１６９が配備される。  
図７、図１１、図１５図示のように、第二型版１６５には、移動側受版１６３の前記一次成形側（Ａ位置）に配備されている一次成形金型１７６の複合金型１６９に対向する位置に羽根成形金型１７８が配備される。また、移動側受版１６３の前記二次成形金型（Ｂ位置）に配置されている二次成形金型１８０の複合金型１６９に対向する位置に第二金型１８２が配置される。  
固定側取付版１６６には成形材注入口１６７が設けられ、前記成形材注入装置から樹脂が注入される。注入された前記樹脂は、一次成形金型１７６及び二次成形金型１８０に供給される。
【００５３】
（２）図３、図７、図１１、図１５図示のように、移動側受版１６３には、上記の他、略長方形の型枠固定板１６２ａ、ピニオン１６２ｂ、１６２ｂ及びラック１６２ｃを備える回転機構１６２が配備されている。  
型枠１７４は、図７、図１１、図１５図示の型枠固定板１６２ａに形成されている凹状の型枠受け１６２ｄに固定される。この実施形態では、二つ設けた型枠受け１６２ｄ、１６２ｄに一次成形側（Ａ位置）の型枠１７４、二次成形側（Ｂ位置）の型枠１７４をそれぞれ固定している。  
型枠固定板１６２ａは、ピニオン１６２ｂ、１６２ｂ及びラック１６２ｃによって回転軸１６２ｅを中心として矢印１９４又は１９５の方向へ回転可能である。  
回転機構１６２を利用すると、図３図示の一次成形金型１７６で使用する複合金型１６９と二次成形金型１８０で使用する複合金型１６９の位置を交互に入れ替えることができる。  
例えば、ラック１６２ｃが矢印１９２の方向へ移動すると、ピニオン１６２ｂ、１６２ｂを介して型枠固定板１６２ａは矢印１９５の方向へ回転し、一方の型枠受け１６２ｄに固定された型枠１７４は他方の型枠受け１６２ｄへ移動する。  
このとき、一次成形金型１７６の複合金型１６９は半成形品１７９と共に二次成形側（Ｂ位置）へ移動する。また、二次成形金型１８０の複合金型１６９はファン１２０が取り出された空の状態で一次成形側（Ａ位置）へ移動する。  
続いてラック１６２ｃが矢印１９３の方向へ移動すると、ピニオン１６２ｂ、１６２ｂを介して型枠固定板１６２ａは矢印１９４の方向へ回転する。  
このとき、一次成形側（Ａ位置）へ移動した二次成形金型１８０の複合金型１６９は半成形品１７９と共に二次成形側（Ｂ位置）へ移動する。また、二次成形側（Ｂ位置）へ移動した一次成形金型１７６の複合金型１６９はファン１２０が取り出された空の状態で一次成形側（Ａ位置）へ移動する。
【００５４】
５．半成形品及び半成形品からファンを成形する方法（ファン製造装置の動作）
【００５５】
この実施形態のファン製造装置１６０は以下の動作を繰り返し行い、半成形品１７９及び半成形品１７９からファン１２０を繰り返し成形する。
【００５６】
（１）半成形品及び半成形品からのファンの成形
図６〜図９において、第三金型１８３は開閉機構１８５の作用により前記第一位置（成形位置）（図５（ａ））に移動して半成形品１７９の隣接する羽根１３０、１３０の間隙に挿入される。そして、第一金型１８１の周囲に放射状に配置され、第三金型１８３の嵌合凸部１８３ｂが第一金型１８１の嵌合凹部１８１ａに嵌合される。  
第二金型基台１７０は油圧制御により、移動側受版１６３が矢印１９０へ移動するに伴い、矢印１９０の方向へ移動する。  
続いて、第一金型基台１７１の第二型版１６５は油圧制御により、連結部材１７３の長さ分を矢印１９０方向へ移動し、ファン製造装置１６０は樹脂の注入待機状態となる。  
このとき、羽根成形金型１７８及び第二金型１８２は前記第一位置（成形位置）に設定されている。  
この状態において、前記成形材注入装置（図示していない）から樹脂が固定側取付版１６６に設けられている成形材注入口１６７へ注入される。注入された前記樹脂は、一次成形金型１７６及び二次成形金型１８０それぞれに供給される。
【００５７】
（ａ）一次成形側（Ａ位置）：図６〜図９図示のように、一次成形金型１７６によって第一円板１４０と羽根１３０、１３０とが一体となった半成形品１７９が成形される。
複合金型１６９の第一円板成形金型１７７は、第一円板１４０の外面１４０ｂ、外周縁１４３及び大屈曲部１４２の外面を成形する。
複合金型１６９の第一金型１８１は、第一円板１４０の第一中央開口部１４１を成形する。  
羽根成形金型１７８は、第一円板１４０の第一中央開口１４１が内周側で第二円板１５０の内面１５０ａから離れる位置となるように大屈曲部１４２の内面を成形すると共に、第一円板１４０の内面１４０ａに羽根１３０を成形する。  
この半成形品１７９は、上述したように羽根１３０が一回転方向に凸となるように湾曲した形状である。  
また、成形された羽根１３０は、ファン１２０の中心Ｐ（両円板１４０、１５０の中心Ｐ、各羽根１３０の中心Ｐ）と一の羽根１３０の外周縁１３１とを結ぶ直線ＰＱ上に、羽根１３０の凹側の側壁１３０ｂに隣接する他の羽根１３０（１３０Ａ）の平坦部１３０ｃ付近と、当該他の羽根１３０（１３０Ａ）の凹側の側壁１３０ｂに隣接する他の羽根１３０（１３０Ｂ）の内周縁１３２付近が交差する形状となる（図２（ａ））。  
さらに、羽根１３０の外周縁１３１側は高さＨ０１で形成され、内周縁１３２に向けて徐々に高さが大きくなり、内周縁１３２側は高さＨ０２で形成されている（図２（ｄ））。  
第一円板１４０は第一中央開口部１４１と、第一中央開口部１４１が内周側で第二円板１５０から離れる位置となるように屈曲形成される大屈曲部１４２とを備え、各羽根１３０は大屈曲部１４２に至る。
【００５８】
（ｂ）二次成形側（Ｂ位置）：図６〜図９図示のように、二次成形金型１８０によって、ファン１２０が成形される。
第二金型１８２の内周縁成形部１８２ｂは、第二円板１５０の第二中央開口１５１を成形する。
第二金型１８２の第二円板成形部１８２ａは、第二円板１５０の外面１５０ｂ及び外周縁１５２を成形する。
第三金型１８３の内面成形部１８３ａは、第二円板１５０の内面１５０ａを成形する。
第二円板１５０の内面１５０ａを羽根１３０と接合（熱融着）させ、樹脂製のファン１２０が成形される。
この場合、一次成形後に複合金型１６９は一次成形側（Ａ位置）から二次成形側（Ｂ位置）へ素早く移動されるので、半成形品１７９の羽根１３０は完全には固化しない状態で第二円板１５０の内面１５０ａと密着される。したがって、一体成形のように強固に接合される。
【００５９】
（ｃ）なお、上記において、最初にファン製造装置１６０を作動させた場合、一次成形金型１７６（すなわち羽根成形金型１７８、複合金型１６９）に樹脂を注入して半成形品１７９のみを成形する。この際、二次成形金型１８０（すなわち第二金型１８２、第三金型１８３、複合金型１６９）には樹脂を供給せず、バイパスの液路（図示していない）に樹脂を供給して固化した樹脂を廃棄する。半成形品１７９の成形が完了した時点で、二次成形金型１８０側のバイパスの液路から前記樹脂の注入待機状態に切り替えて、上記（ｂ）のように、連続して、ファン１２０の成形をする。
【００６０】
（２）成形されたファンの取出し
図１０〜図１３図示のように、図６〜図９の状態から、第一金型基台１７１の第二型版１６５は油圧制御により、連結部材１７３の長さ分を矢印１９１の方向へ移動する。
【００６１】
第二金型基台１７０は油圧制御により、移動側受版１６３が矢印１９１の方向へ移動するに伴い、矢印１９１の方向へ移動する。
【００６２】
（ａ）一次成形側（Ａ位置）：図１０〜図１２図示のように、外周縁挟持部１７８ｂは、半成形品１７９の第一円板１４０の外周縁１４３を第一円板成形金型１７７とで挟持して半成形品１７９を複合金型１６９（第一円板成形金型１７７）に保持する。複合金型１６９は、羽根成形金型本体１７８ａ、外周縁挟持部１７８ｂの順に離れる。したがって、半成形品１７９は、必ず複合金型１６９（第一円板成形金型１７７）に載せられ、羽根成形金型本体１７８ａに残ることはない。
【００６３】
（ｂ）二次成形側（Ｂ位置）：図１０〜図１２図示のように、第二金型１８２は前記第一位置（成形位置）から前記第二位置（後退位置）に移動し第一金型１８１から離れる。  
第三金型１８３は、開閉機構１８５の作用により前記第一位置（成形位置）から前記第二位置（後退位置）に移動し第一金型１８１から離れる。  
移動側受版１６３には型枠固定板１６２ａの他、図１１、図１２図示の軸体１６８を矢印１９０の方向へ移動させるための軸体押出手段１７５が配備されている。  
軸体押出手段１７５は軸体１６８を矢印１９０の方向へ押出し、軸体１６８矢印１９０の方向へ移動する。  
軸体１６８の矢印１９０の方向への移動に伴って、第一円板成形金型１７７は矢印１９０の方向へ移動する（図１１、図１２）。  
第一円板成形金型１７７が矢印１９０の方向へ移動すると、第一円板１４０の外面１４０ｂを保持している第一円板成形金型１７７がファン１２０を矢印１９０の方向へ押し出す。押し出されたファン１２０は矢印１９２の方向へ落下して収容される。
【００６４】
（３）複合金型の移動
図１４〜図１７図示のように、図１０〜図１３図示の状態から、第二金型基台１７０の第一型版１６１は油圧制御により、型枠１７４の高さ分を矢印１９０の方向へ移動する（図１４、図１５）。  
移動側受版１６３に配備されている型枠固定板１６２ａは、回転機構１６２の作用により回転軸１６２ｅを中心として矢印１９４又は１９５の方向へ回転する。  
型枠固定板１６２ａが矢印１９４又は１９５の方向へ回転すると、半成形品１７９が成形された一次成形金型１７６の複合金型１６９は半成形品１７９を載せたまま二次成形側（Ｂ位置）へ移動する（図１５、図１６）。また、ファン１２０が取り出された二次成形金型１８０の複合金型１６９は空の状態で一次成形側（Ａ位置）へ移動する（図１５、図１６）。  
一次成形側（Ａ位置）に移動した複合金型１６９の第一円板成形金型１７７は矢印１９１の方向へ移動する（図１５、図１６）。  
第二金型基台１７０の第一型版１６１は、型枠１７４の高さ分を矢印１９１の方向へ移動する）。
【００６５】
（４）一次成形金型１７６及び二次成形金型１８０それぞれの複合金型１６９は、図６図示のように、半成形品成形位置及びファン成形位置をとることになり、以後ファン製造装置１６０は上記（１）乃至（３）の動作を繰り返し行い、半成形品１７９及び半成形品１７９からファン１２０を繰り返し成形する。
【００６６】
（５）なお、この実施形態では、回転機構１６２を利用して一次成形金型１７６及び二次成形金型１８０それぞれの複合金型１６９の配置位置を相互に入れ替えている。この回転機構１６２は、型枠固定板１６２ａを矢印１９４、１９５の方向へ交互に回転させる構成が好ましいが、一方向、例えば型枠固定板１６２ａを矢印１９４の方向に回転させる構成にすることもできる（図示していない）。  
また、回転機構１６２の他にスライド機構を利用して一次成形側（Ａ位置）と二次成形側（Ｂ位置）へ複合金型１６９を平行移動させることもできる（図示していない）。
【００６７】
（６）この実施形態によるファン製造装置１６０によって、第一円板が中央開口部で大きく屈曲し、第一円板の中央開口部が内周側で第二円板の内面から離れる位置となる形状であると共に、その外周縁における第一円板と第二円板間の高さ（羽根１３０の外周縁１３１側の高さＨ０１）よりも、第一円板の内周縁における第一円板と第二円板間の高さ（羽根１３０の内周縁１３２側の高さＨ０２）が大きい形状で、流体の移送によく適している樹脂製のファンを成形することができる。
【符号の説明】
【００６８】
１２０    ファン
１２０ａ  導入路
１３０    羽根
１３０ａ  羽根の凸側の側壁
１３０ｂ  羽根の凹側の側壁
１３０ｃ  羽根の平坦部
１３１    羽根の外周縁
１３２    羽根の内周縁
１３３    羽根の側壁
１４０    第一円板
１４０ａ  第一円板の内面
１４０ｂ  第一円板の外面
１４１    第一中央開口部
１４２    大屈曲部
１４３    第一円板の外周縁
１５０    第二円板
１５０ａ  第二円板の内面
１５０ｂ  第二円板の外面
１５１    第二中央開口部
１５２    第二円板の外周縁
１６０    ファン製造装置
１６１    第一型版
１６２    回転機構
１６２ａ  型枠固定板
１６２ｂ  ピニオン
１６２ｃ  ラック
１６２ｄ  型枠受け
１６２ｅ  回転軸
１６３    移動側受版
１６４    移動側取付版
１６５    第二型版
１６６    固定側取付版
１６７    成形材注入口
１６８    軸体
１６９    複合金型
１７０    第二金型基台
１７１    第一金型基台
１７２    突出板
１７３    連結部材
１７４    型枠
１７５    軸体押出手段
１７６    一次成形金型
１７７    第一円板成形金型
１７７ａ  凹部
１７７ｂ  底部
１７８    羽根成形金型
１７８ａ  羽根成形金型本体
１７８ｂ  外周縁挟持部
１７９    半成形品
１８０    二次成形金型
１８１    第一金型
１８１ａ  嵌合凹部
１８２    第二金型
１８２ａ  第二円板成形部
１８２ｂ  内周縁成形部
１８３    第三金型
１８３ａ  内面成形部
１８３ｂ  嵌合凸部
１８３ｃ  後端側
１８４    蓋板
１８４ａ  第一の摺動溝
１８４ｂ  外周側
１８４ｃ  内周側
１８５    開閉機構
１８６    軸受け
１８７    回転板
１８７ａ  第二の摺動溝
１８７ｂ  外周側
１８７ｃ  内周側
１８８    ピニオン
１８９    ラック
【要約】
【課題】
中心開口部分で大きく屈曲して流体の移送によく適している樹脂製ファンを効率よく製造する。
【解決手段】
一次成形側で第一円板１４０と羽根１３０とが一体となった半成形品１７９を成形する（ａ）。半成形品１７９を保持したまま複合金型１６９を二次成形側に移動して、第二金型１８２を第一位置（成形位置）にすると共に、これに前後してまたは同時に、第三金型１８３を前記第一位置に移動させて第一金型１８１に挿入し、かつ中間部が大屈曲部１４２の内面側を跨ぎ、第三金型の先端部を第一金型１８１に嵌合する。続いて、二次成形金型１８０に樹脂を注入して、半成形品１７９の羽根１３０に連続して第二円板１５０を一体に成形し、ファン１２０を成形する（ｂ）。第二金型１８２と複合金型１６９を開くと共に、第三金型１８３と複合金型１６９を開いてそれぞれ第二位置（後退位置）に移動させ、成形したファン１２０を複合金型１６９から取り出す。
【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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