(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの透明基板（１）と該透明基板（１）の少なくとも１つの表面に設けられた少なくとも１つの導電性コーティング（２）とを含む、透明ガラスパネルであって、
前記導電性コーティング（２）は、上下に積層された少なくとも２つの機能層（３）を含み、各機能層（３）は、少なくとも、
・屈折率２．１以上の光学的高屈折性材料層（４）と、
・前記光学的高屈折性材料層（４）の上方に設けられた、少なくとも１つの非結晶性酸化物を含む平滑化層（５）と、
・前記平滑化層（５）の上方に設けられた第１の適合化層（６）と、
・前記第１の適合化層（６）の上方に設けられた導電性層（７）と、
・前記導電性層（７）の上方に設けられた第２の適合化層（８）と
を含み、
全ての前記導電性層（７）を合わせた全層厚さは４０ｎｍから７５ｎｍの範囲にあり、
前記導電性コーティング（２）は１Ω／ｓｑ未満の表面抵抗率を有しており、前記光学的高屈折性材料層（４）は少なくとも１種類のケイ素ジルコニウム混合窒化物を含み、４０重量％から７０重量％までのケイ素と３０重量％から６０重量％までのジルコニウムとを含むターゲットによって堆積されたものである、
ことを特徴とする透明ガラスパネル。
【請求項２】
前記導電性コーティング（２）は電気的に加熱可能なコーティングである、請求項１記載の透明ガラスパネル。
【請求項３】
前記導電性コーティング（２）は赤外領域に対する反射特性を有するコーティングである、請求項１記載の透明ガラスパネル。
【請求項４】
前記導電性コーティング（２）は上下に積層された３つの前記機能層（３）を含む、請求項１から３までのいずれか１項記載の透明ガラスパネル。
【請求項５】
前記導電性コーティング（２）は０．４Ω／ｓｑから０．９Ω／ｓｑまでの表面抵抗率を有する、請求項１から４までのいずれか１項記載の透明ガラスパネル。
【請求項６】
前記全ての前記導電性層（７）を合わせた全層厚さは５０ｎｍから６０ｎｍの範囲にある、請求項１から５までのいずれか１項記載の透明ガラスパネル。
【請求項７】
前記光学的高屈折性材料層（４）は、少なくともアルミニウムがドープされたケイ素ジルコニウム混合窒化物を含む、請求項１から６までのいずれか１項記載の透明ガラスパネル。
【請求項８】
２つの前記導電性層（７）間に配置される各前記光学的高屈折性材料層（４）はそれぞれ、３５ｎｍから７０ｎｍまでの厚さ、又は４５ｎｍから６０ｎｍまでの厚さを有する、請求項１から７までのいずれか１項記載の透明ガラスパネル。
【請求項９】
前記平滑化層（５）は少なくとも１種類の非結晶性混合酸化物を含み、３ｎｍから２０ｎｍまでの厚さを有する、
請求項１から８までのいずれか１項記載の透明ガラスパネル。
【請求項１０】
前記平滑化層（５）は少なくとも錫亜鉛混合酸化物を含む、請求項９記載の透明ガラスパネル。
【請求項１１】
前記導電性層（７）は、少なくとも銀もしくは銀を含む合金を含み、８ｎｍから２５ｎｍまでの層厚さを有する、請求項１から１０までのいずれか１項記載の透明ガラスパネル。
【請求項１２】
前記第１の適合化層（６）及び／又は前記第２の適合化層（８）は、亜鉛酸化物ＺｎＯ１−δ［０≦δ≦０．０１］を含み、３ｎｍから２０ｎｍまでの厚さを有する、請求項１から１１までのいずれか１項記載の透明ガラスパネル。
【請求項１３】
前記機能層（３）が少なくとも１つの阻止層（１１）を含み、
前記阻止層（１１）は、前記導電性層（７）の直接上方及び／又は直接下方に配置されており、かつ、少なくともニオブもしくはチタンもしくはニッケルもしくはクロムもしくはこれらの合金を含み、かつ、０．１ｎｍから２ｎｍまでの厚さ、又は０．１ｎｍから０．３ｎｍまでの厚さを有する、
請求項１から１２までのいずれか１項記載の透明ガラスパネル。
【請求項１４】
最上部の前記機能層（３）の上方にカバー層（９）が配置されており、
前記カバー層（９）は、２．１以上の屈折率を有する少なくとも１種類の光学的高屈折性材料を含む、
請求項１から１３までのいずれか１項記載の透明ガラスパネル。
【請求項１５】
前記透明基板（１）は少なくとも１つの熱可塑性中間層（１７）を介して第２のガラスパネル（１２）に接合されることで合わせガラスを形成しており、該合わせガラスの全体透過率は７０％以上である、請求項１から１４までのいずれか１項記載の透明ガラスパネル。
【請求項１６】
請求項１から１５までのいずれか１項記載の導電性コーティング（２）を含む透明ガラスパネルの製造方法であって、
少なくとも２つの機能層（３）を透明基板（１）上に順に設ける際に、
各機能層（３）が形成されるよう、少なくとも、
（ａ）屈折率２．１以上の光学的高屈折性材料層（４）と、
（ｂ）少なくとも１種類の非結晶性酸化物を含む平滑化層（５）と、
（ｃ）第１の適合化層（６）と、
（ｄ）導電性層（７）と、
（ｅ）第２の適合化層（８）と
を順に設ける、
ことを特徴とする透明ガラスパネルの製造方法。
【請求項１７】
請求項１から１５までのいずれか１項記載の透明ガラスパネルを、建築物における、又は、陸上もしくは航空もしくは水上及び／又は水中の交通移動手段における、ガラスパネル又はガラスパネルの要素として用いる、使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性コーティングを含む透明ガラスパネル、並びに、こうした透明ガラスパネルの製造方法及びこうした透明ガラスパネルの使用に関する。
【０００２】
車両ウィンドウガラス、特にフロントガラス（風防ガラス）の視界は、氷及び塵埃が付着しないよう保たれていなければならない。例えば、内燃機関を備えた車両では、機関熱で加熱された空気流がウィンドウガラスへ配向される。
【０００３】
これに代えて、ウィンドウガラスに電気による加熱機能を設けることもできる。ＤＥ１０３５２４６４Ａ１からは、例えば、２枚のガラスパネルの間に電気的に加熱可能なワイヤを挿入した合わせガラスが公知である。この場合、ワイヤのオーム抵抗によって、例えば約６００Ｗ／ｍ２の比熱力Ｐを設定できる。ただし、デザイン上及び安全上の理由から、ワイヤ数及びワイヤ直径はできるかぎり小さくすべきである。また、ワイヤは、太陽光や夜間のヘッドランプの光のもとで視覚的に全く認識されないか又は殆ど認識されないものでなくてはならない。
【０００４】
特に銀をベースとした透明な導電性コーティングも知られている。こうした導電性コーティングは赤外領域に対する反射特性を有するコーティングとして、又は、加熱可能なコーティングとして用いられる。例えば、ＷＯ０３／０２４１５５Ａ２には、２つの銀層を含む導電性コーティングが開示されている。この場合のコーティングは、通常、３Ω／ｓｑから５Ω／ｓｑまでの範囲の表面抵抗率を有する。
【０００５】
表面抵抗率ＲＱｕａｄｒａｔ、動作電圧Ｕ、２つの集電導体間の距離ｈとしたとき、電気的に加熱可能なコーティングの比熱力Ｐは、式
Ｐ＝Ｕ２／（ＲＱｕａｄｒａｔ＊ｈ２）
によって計算される。２つの集電導体間の距離ｈは、典型的な自家用車のフロントガラスでは約０．８ｍであり、これはウィンドウガラスの高さにほぼ相当する。表面抵抗率４Ω／ｓｑで所望の比熱力Ｐである６００Ｗ／ｍ２を達成するには、動作電圧Ｕ約４０Ｖが必要である。車両搭載電気システムの電圧は通常１４Ｖであるので、４０Ｖの動作電圧を形成するには電源部もしくは電圧変換器が必要となる。１４Ｖから４０Ｖへの昇圧にはつねに導体損失が付随するので、付加的な素子に対する追加費用が嵩むことになる。
【０００６】
ＵＳ２００７／００８２２１９Ａ１及びＵＳ２００７／００２０４６５Ａ１には、少なくとも３つの銀層を含む透明な導電性コーティングが開示されている。３つの銀層をベースとしたコーティングについて、ＵＳ２００７／００８２２１９Ａ１では、表面抵抗率１Ω／ｓｑが得られることが示されている。動作電圧Ｕ１４Ｖ、表面抵抗率ＲＱｕａｄｒａｔ１Ω／ｓｑ、距離ｈ０．８ｍの場合、比熱力Ｐ約３００Ｗ／ｍ２が得られる。
【０００７】
大きなガラスパネルを加熱するのに充分な比熱力Ｐ、例えば約５００Ｗ／ｍ２の比熱力を形成するには、電気的に加熱可能なコーティングの表面抵抗率をさらに低減する必要がある。このことは、典型的に３つの銀層を含む電気的に加熱可能なコーティングにおいて、個々の銀層の厚さを増大することによって達成できる。しかし、銀層の層厚さをあまり大きくすると、ガラスパネルの光学特性、特に透過率及び色作用に関して問題が発生し、例えばＥＣＥ（Einheitliche Vorschriften fuer die Genehmigung des Sicherheitglases und der Verbundglaswerkstoffe）Ｒ４３等に定められている規格を遵守できなくなるおそれが生じる。
【０００８】
充分に小さな表面抵抗率は、導電性コーティングに４つの銀層を用い、個々の銀層の層厚さを小さくして、ガラスパネルの光学特性を規格に対応させることによっても達成できる。しかし、４つ以上の銀層を含むコーティングの被着は技術的に複雑でコストがかかる。
【０００９】
本発明の課題は、改善された導電性コーティングを含む透明ガラスパネルを提供することである。導電性コーティングは特に従来技術に比べて小さな表面抵抗率ＲＱｕａｄｒａｔを有し、改善された比熱力Ｐと改善された赤外領域に対する反射特性とを有することが望ましい。この場合、ガラスパネルは、高い透過率及び高い色中立性を有し、低コストで製造可能であるとよい。
【００１０】
この課題は、本発明の請求項１記載の導電性コーティングを含む透明ガラスパネルによって解決される。有利な実施形態は従属請求項から得られる。
【００１１】
本発明の透明ガラスパネルは、少なくとも１つの透明基板とこの透明基板の少なくとも１つの表面に設けられた少なくとも１つの導電性コーティングとを含む。本発明の導電性コーティングは、上下に積層された少なくとも２つの機能層を含み、各機能層は、少なくとも、屈折率２．１以上の光学的高屈折性材料層と、光学的高屈折性材料層の上方に設けられた、少なくとも１つの非結晶性酸化物を含む平滑化層と、平滑化層の上方に設けられた第１の適合化層と、第１の適合化層の上方に設けられた導電性層と、導電性層の上方に設けられた第２の適合化層とを含む。ここで、全ての導電性層を合わせた全層厚さは４０ｎｍから７５ｎｍまでの範囲にあり、導電性コーティングは１Ω／ｓｑ未満の表面抵抗率を有する。
【００１２】
第１の層が第２の層の上方にあるというのは、本発明においては、第１の層のほうが第２の層よりも透明基板から遠くに配置されていることを意味する。第１の層が第２の層の下方にあるというのは、本発明においては、第２の層のほうが第１の層よりも透明基板から遠くに配置されていることを意味する。よって、最上部の機能層は、透明基板から最も離れた層となり、最下部の機能層は透明基板に最も近い層となる。
【００１３】
本発明における層とは、通常は１種類の材料から形成される層であるが、機能層としてそれぞれ異なる材料から成る２つ以上の個別層を含んでもよい。本発明の機能層は、例えば、少なくとも１つの光学的高屈折性材料層と平滑化層と第１の適合化層と第２の適合化層と導電性層とを含む。
【００１４】
第１の層が第２の層の上方又は下方に配置されているという場合、本発明では、第１の層と第２の層とが相互に直接に接していることを必ずしも意味しない。特にことわりないかぎり、第１の層と第２の層との間に１つもしくは複数の別の層が配置されていてよい。
【００１５】
本発明における導電性コーティングは、少なくとも、透明基板の一方側の表面に設けられる。また、透明基板の両側の表面に本発明の導電性コーティングを設けることもできる。
【００１６】
導電性コーティングは透明基板の表面全体にわたって延在することができる。これに代えて、導電性コーティングが透明基板の表面の一部のみに延在するように構成してもよい。導電性コーティングは、透明基板の表面の少なくとも５０％、有利には少なくとも７０％、特に有利には少なくとも９０％にわたって延在する。
【００１７】
導電性コーティングは、透明基板の表面上に直接に設けることができる。これに代えて、導電性コーティングを支持体シートに被着し、これを透明基板に接着してもよい。
【００１８】
本発明の利点は特に、各機能層内の光学的高屈折性材料層から得られる。本発明における光学的高屈折性材料とは屈折率２．１以上の材料を意味する。従来技術によれば、２つの誘電性層間に複数の導電性層を配置した機能層が公知であり、各誘電性層は通常ケイ素窒化物を含んでいる。驚くべきことに、本発明の光学的高屈折性材料層により、透明ガラスパネルの良好な光学特性、特に高い透過率及び色中立性のもとで、同時に、導電性コーティングの表面抵抗率の低減が達成される。本発明の平滑化層と光学的高屈折性材料層との協働により、低い表面抵抗率の値と高い比熱力とが得られるので有利である。特に表面抵抗率の有利な値が達成される。従来技術で表面抵抗率を低くするには、導電性層の層厚さを増大する必要があったため、透明ガラスパネルの透過率が大幅に低下して、規格であるＥＣＥＲ４３による車両ウィンドウガラスの透過率への要求を満足できていなかった。
【００１９】
なお、ここに示す屈折率の値は、波長５５０ｎｍで測定されたものである。
【００２０】
本発明の導電性コーティングを含む透明ガラスパネルは、有利には、７０％を上回る全体透過率を有する。「全体透過率」なる概念はＥＣＥＲ４３サプルメント３§９．１に定められている車両ウィンドウガラスの透過率の検査方法に関連する。
【００２１】
本発明によれば、導電性コーティングは、１Ω／ｓｑ未満の表面抵抗率を有する。導電性コーティングの表面抵抗率は、例えば０．４Ω／ｓｑから０．９Ω／ｓｑまで、有利には０．５Ω／ｓｑから０．８Ω／ｓｑまで、特に有利には０．７Ω／ｓｑである。こうした値範囲の表面抵抗率では高い比熱力Ｐが得られるので有利である。また、こうした値範囲の表面抵抗率を有する導電性コーティングは赤外領域に対する特に良好な反射特性を有する。
【００２２】
全体透過率を高めるため、及び／又は、表面抵抗率を低減するために、導電性コーティングを含む透明ガラスパネルは、例えば５００℃から７００℃までの温度で熱処理にかけられる。
【００２３】
本発明の導電性コーティングは、コーティングを損なわずに熱処理可能であることが判明している。さらに、本発明の透明ガラスパネルは、コーティングを損なわずに凸状もしくは凹状に湾曲させることができる。これらのことは本発明の導電性コーティングの大きな利点である。
【００２４】
本発明の有利な実施形態では、導電性コーティングは３つの機能層を含む。このため、４つ以上の導電性層を含む導電性コーティングを製造する場合の技術的複雑性及び高いコストが回避される。
【００２５】
光学的高屈折性材料層は、有利には２．１から２．５の屈折率ｎ、特に有利には２．１から２．３の屈折率ｎを有する。
【００２６】
有利には、光学的高屈折性材料層は、少なくとも１つのケイ素金属混合窒化物、特に有利にはケイ素ジルコニウム混合窒化物を含む。この実施形態は、導電性コーティングの表面抵抗率の点で特に有利である。ケイ素ジルコニウム混合窒化物は有利にはドープ物質を含む。光学的高屈折性材料層は、例えば、アルミニウムがドープされたケイ素ジルコニウム混合窒化物ＳｉＺｎＮｘ：Ａｌを含んでよい。
【００２７】
ケイ素ジルコニウム混合窒化物は、有利には、磁場支援されるカソードスパッタリングにより、４０重量％から７０重量％までのケイ素と３０重量％から６０重量％までのジルコニウムと０重量％から１０重量％までのアルミニウムと製造上の理由から添加される添加物とを含むターゲットによって堆積される。ターゲットは、特に有利には、４５重量％から６０重量％までのケイ素と３５重量％から５５重量％までのジルコニウムと３重量％から８重量％までのアルミニウムと製造上の理由から添加される添加物とを含む。ケイ素ジルコニウム混合窒化物の堆積は、有利には、カソードスパッタリング中に反応性ガスとしての窒素を供給することにより行われる。
【００２８】
また、光学的高屈折性材料層が、例えば少なくとも、ケイ素アルミニウム混合窒化物もしくはケイ素ハフニウム混合窒化物もしくはケイ素チタン混合窒化物を含んでもよい。これに代えて、光学的高屈折性材料層が、ＭｎＯ，ＷＯ３，Ｎｂ２Ｏ５，Ｂｉ２Ｏ３，ＴｉＯ２，Ｚｒ３Ｎ４及び／又はＡｌＮを含んでもよい。
【００２９】
複数の導電性層間に配置された各光学的高屈折性材料層の層厚さは、有利には３５ｎｍから７０ｎｍまでの値、特に有利には４５ｎｍから６０ｎｍまでの値である。層厚さをこうした数値範囲に選定すると、導電性コーティングの特に有利な表面抵抗率と透明ガラスパネルの特に良好な光学特性とが得られる。本発明において、光学的高屈折性材料層が複数の導電性層間に配置されるというのは、少なくとも１つの導電性層が光学的高屈折性材料層の上方にあり、別の少なくとも１つの導電性層が当該光学的高屈折性材料層の下方にあることを意味する。ただし、本発明では、光学的高屈折性材料層は隣の導電性層に直接には接触しない。
【００３０】
最下部の光学的高屈折性材料層の層厚さは、有利には、２０ｎｍから４０ｎｍまでの値である。これにより特に良好な結果が得られる。
【００３１】
本発明の有利な実施形態では、最上部の機能層の上方にカバー層が配置される。カバー層は下方の各層を腐食から保護する。有利にはカバー層は誘電性を有する。カバー層は例えばケイ素窒化物及び／又は錫酸化物を含む。
【００３２】
カバー層は、有利には、２．１以上の屈折率を有する少なくとも１つの光学的高屈折性材料を含む。カバー層は、特に有利には、少なくとも１つのケイ素金属混合窒化物、特にケイ素ジルコニウム混合窒化物、例えばアルミニウムがドープされたケイ素ジルコニウム混合窒化物を含む。この材料は本発明の透明ガラスパネルの光学特性の点で特に有利である。ただし、カバー層が、ケイ素アルミニウム混合窒化物もしくはケイ素ハフニウム混合窒化物もしくはケイ素チタン混合窒化物などの別のケイ素金属混合窒化物を含んでもよい。これに代えて、カバー層が、ＭｎＯ，ＷＯ３，Ｎｂ２Ｏ５，Ｂｉ２Ｏ３，ＴｉＯ２，Ｚｒ３Ｎ４及び／又はＡｌＮを含んでもよい。
【００３３】
なお、カバー層の層厚さは、有利には、２０ｎｍから４０ｎｍまでの値である。これにより特に良好な結果が得られる。
【００３４】
導電性コーティングの各機能層は、本発明によれば、少なくとも１つの平滑化層を含む。平滑化層は、第１の適合化層の下方、有利には、光学的高屈折性材料層と第１の適合化層との間に配置される。平滑化層は有利には第１の適合化層に直接に接触する。当該平滑化層により、続いてその上方に設けられる導電性層のための表面が最適化され、特に平滑化される。平滑面に堆積された導電性層は、低い表面抵抗率とともに、高い透過率を有するようになる。
【００３５】
本発明によれば、平滑化層は少なくとも１つの非結晶性酸化物を含む。酸化物は完全アモルファスであっても部分アモルファス（部分結晶性）であってもよいが、完全に結晶性であってはならない。非結晶性の平滑化層は小さい粗面性しか有さないので、この平滑化層の上方に設けられる各層に対する有利な平滑面が得られる。また、非結晶性の平滑化層により、この平滑化層の直接上方に堆積される層（有利には第１の適合化層）の表面構造が改善される。平滑化層は、例えば、錫、ケイ素、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、亜鉛、ガリウム、インジウムを含む元素群から選択された１つもしくは複数の元素の少なくとも１つの酸化物を含む。
【００３６】
平滑化層は、有利には非結晶性混合酸化物を含み、特に有利には錫亜鉛混合酸化物を含む。混合酸化物はドープ物質を含んでもよい。平滑化層は、例えば、アンチモンがドープされた錫亜鉛混合酸化物ＳｎＺｎＯｘ：Ｓｂを含む。混合酸化物は、有利には、化学量論的組成を下回る酸素量を含む。反応性カソードスパッタリングによる錫亜鉛混合酸化物層の製造方法は例えばＤＥ１９８４８７５１Ｃ１から公知である。錫亜鉛混合酸化物は、有利には、２５重量％から８０重量％の亜鉛と２０重量％から７５重量％の錫と０重量％から１０重量％のアンチモンと製造上の理由から添加される添加物とを含むターゲットによって堆積される。特に有利には、ターゲットは、４５重量％から７５重量％の亜鉛と２５重量％から５５重量％の錫と１重量％から５重量％のアンチモンと製造上の理由から添加される別の金属の添加物とを含む。錫亜鉛混合酸化物の堆積は、カソードスパッタリング中に反応性ガスとして酸素を添加することによって行われる。
【００３７】
平滑化層の層厚さは、有利には３ｎｍから２０ｎｍまで、特に有利には４ｎｍから１２ｎｍまでの範囲の値である。有利には、平滑化層は２．２未満の屈折率を有する。
【００３８】
導電性層は、有利には、少なくとも１つの金属、例えば、金もしくは銅もしくは合金、特に有利には銀もしくは銀を含む合金を含む。また、導電性層は、当業者に周知の他の導電性材料を含んでもよい。
【００３９】
本発明の有利な実施形態では、導電性層は少なくとも９０重量％の銀、有利には少なくとも９９．９重量％の銀を含む。導電性層は有利には現行の金属層の堆積法、例えば磁場支援されるカソードスパッタリングなどの真空蒸着法によって設けられる。
【００４０】
導電性層は、有利には、８ｎｍから２５ｎｍまでの層厚さ、特に有利には１０ｎｍから２０ｎｍまでの層厚さを有する。こうした層厚さは、パネルの透過率と導電性層の表面抵抗率との点で有利である。
【００４１】
本発明では、全ての導電性層を合わせた全層厚さは４０ｎｍから７５ｎｍまでの範囲にある。全ての導電性層を合わせた全層厚さをこうした範囲に選定すれば、車両ウィンドウガラス、特にフロントガラスにおいて典型的な２つの集電導体間の距離ｈと１２Ｖから１５Ｖまでの領域の動作電圧Ｕとにおいて、充分に高い比熱力Ｐと充分に高い透過率とが同時に達成されるので有利である。さらに、全ての導電性層を合わせた全層厚さが上述した範囲にある導電性コーティングは、赤外領域に対して特に良好な反射特性を有する。当該全層厚さを過度に小さくすると、表面抵抗率ＲＱｕａｄｒａｔが高くなるので高い比熱力Ｐは得られるが、赤外領域に対する反射特性が小さくなってしまう。当該全層厚さを過度に大きくすると、ガラスパネルの透過率が大幅に小さくなり、ＥＣＥＲ４３による車両ウィンドウガラスの透過率への要求が満足されなくなってしまう。よって、有利には上述した全層厚さは５０ｎｍから６０ｎｍまでの範囲、特に有利には５１ｎｍから５８ｎｍまでの範囲にあるとよい。当該範囲は導電性コーティングの表面抵抗率とパネルの透過率とに関して特に有利である。
【００４２】
第１の適合化層及び／又は第２の適合化層は、有利には、亜鉛酸化物ＺｎＯ１−δ［０≦δ≦０．０１］、例えばアルミニウムがドープされた亜鉛酸化物ＺｎＯ：Ａｌを含む。亜鉛酸化物は、有利には、銀を含む層と過剰な酸素との反応を回避するために、化学量論的組成を下回る酸素量のもとで堆積される。亜鉛酸化物層は有利には磁場支援されるカソードスパッタリングによって堆積される。ターゲットは、有利には、８５重量％から１００重量％の亜鉛酸化物と０重量％から１５重量％のアルミニウムと製造上の理由から添加される添加物とを含む。ターゲットは、特に有利には、９０重量％から９５重量％の亜鉛酸化物と５重量％から１０重量％のアルミニウムと製造上の理由から添加される添加物とを含む。これに代えて、例えばターゲットが９５重量％から９９重量％の亜鉛と１重量％から５重量％のアルミニウムとを含み、反応性ガスとして酸素が添加されることにより層の堆積が行われるようにしてもよい。第１の適合化層及び第２の適合化層の層厚さは、３ｎｍから２０ｎｍまでの範囲、特に有利には４ｎｍから１２ｎｍまでの範囲にある。
【００４３】
本発明の有利な実施形態によれば、透明ガラスパネルの少なくとも１つの機能層は少なくとも１つの阻止層を含む。阻止層は、導電性層に直接に接触するように、導電性層の直接上方及び／又は直接下方に配置される。よって、導電性層と阻止層との間に別の層は配置されない。１つの機能層が２つの阻止層を含んでもよく、有利には、導電性層の直接上方に第１の阻止層が配置され、導電性層の直接下方に第２の阻止層が配置される。特に有利には、全ての機能層がこうした阻止層を少なくとも１つ含む。阻止層は、有利には、ニオブもしくはチタンもしくはニッケルもしくはクロムもしくはこれらの合金を含み、特に有利にはニッケルクロム合金を含む。阻止層の層厚さは有利には０．１ｎｍから２ｎｍまでの範囲にある。こうした厚さにより良好な結果が得られる。導電性層の直接下方の阻止層は、特に熱処理中の導電性層の安定化のために用いられ、導電性コーティングの光学的品質を向上させる。導電性層の直接上方の阻止層は、後続の層（例えば亜鉛酸化物を含む第２の適合化層）を反応性カソードスパッタリングによって堆積する間、敏感な導電性層が反応性の酸化雰囲気に接触することを防止する。
【００４４】
阻止層として例えばチタンもしくはニッケルクロム合金をベースとした層が従来技術から公知である。典型的には、約０．５ｎｍもしくは数ｎｍの厚さの阻止層が用いられる。驚くべきことに、本発明の導電性コーティングの構成により、透明基板の腐食もしくは表面欠陥に起因する欠陥に対する導電性コーティングの敏感性が著しく減少することが判明した。このため、本発明の導電性コーティングでは、格段に層厚さの小さい阻止層を使用できる。こうした薄い阻止層を用いることの利点は、本発明の導電性コーティングを含む透明ガラスパネルの透過率及び色中立性を高めることができ、さらに、製造コストを低減できるということである。阻止層の層厚さを０．１ｎｍから０．５ｎｍまでの範囲、有利には０．１ｎｍから０．３ｎｍまでの範囲、特に有利には０．２ｎｍから０．３ｎｍまでの範囲に選定することにより、特に良好な結果が得られる。
【００４５】
透明基板は有利にはガラスを含み、特に有利には、プレートガラスもしくはフロートガラスもしくは石英ガラスもしくはホウケイ酸塩ガラスもしくはソーダ灰ガラス、又は、透明プラスティック、有利には剛性の透明プラスティックを含む。透明プラスティックは、特には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチロール、ポリアミド、ポリエステル、ポリビニルクロリド及び／又はこれらの混合物である。適切なガラスの例はＤＥ６９７３１２６８Ｔ２の第８頁の段落［００５３］から公知である。
【００４６】
透明基板の厚さは広範囲で変化可能であるので、個々のケースの要求に適合化できることが特徴である。有利には、標準厚さが１．０ｍｍから２５ｍｍまで、有利には１．４ｍｍから２．６ｍｍまでの厚さのガラスパネルが用いられる。透明基板の寸法も本発明の適用分野に応じて広範囲で変化可能である。透明基板は例えば車両構造体及び建築物の分野では通常２００ｃｍ２から４ｍ２までの範囲の面積を有する。
【００４７】
透明基板は任意の３次元形状を有する。有利には、３次元形式は影領域を有さないため、例えば、カソードスパッタリングによりコーティングできる。透明基板は有利には平坦であるか又は所定空間の一方向もしくは複数方向で僅かにもしくは大きく曲げ加工される。また、透明基板は無色であっても色づけされていてもよい。
【００４８】
本発明の有利な実施形態では、透明基板は少なくとも１つの熱可塑性中間層を介して第２のガラスパネルに接合され、合わせガラスを形成している。本発明の導電性コーティングは、有利には、透明基板の熱可塑性中間層に近い側の表面に設けられる。これにより、導電性コーティングは有利には損傷及び腐食から保護される。
【００４９】
合わせガラスは有利には７０％を超える全体透過率を有する。
【００５０】
熱可塑性中間層は有利には熱可塑性プラスティックを含む。熱可塑性プラスティックは例えばポリビニルブチラルＰＶＢ，エチレンビニルアセテートＥＶＡ，ポリウレタンＰＵ，ポリエチレンテレフタレートＰＥＴもしくはこれらのうち複数の材料を含む層であり、有利には０．３ｍｍから０．９ｍｍの範囲の厚さを有する。
【００５１】
第２のガラスパネルは、ガラス、特に有利には、プレートガラスもしくはフロートガラスもしくは石英ガラスもしくはホウケイ酸塩ガラスもしくはソーダ灰ガラス、又は、透明プラスティック、有利には剛性の透明プラスティックを含む。透明プラスティックは、特には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチロール、ポリアミド、ポリエステル、ポリビニルクロリド及び／又はこれらの混合物である。第２のガラスパネルは有利には１．０ｍｍから２５ｍｍまでの厚さ、特に有利には１．４ｍｍから２．６ｍｍの厚さを有する。
【００５２】
導電性コーティングは、有利には、周囲の幅２ｍｍから２０ｍｍまで、有利には幅５ｍｍから１０ｍｍまでの枠状の非コーティング領域を除いて、透明基板の表面全体にわたって延在している。非コーティング領域は、有利には、蒸散バリアとしての熱可塑性中間層もしくはアクリレート接着剤によって気密に封止されている。蒸散バリアにより、腐食に敏感な導電性コーティングを、湿分及び酸素から保護することができる。合わせガラスが車両ウィンドウガラス、例えばフロントガラスとして設けられ、導電性コーティングが電気的に加熱可能なコーティングとして用いられる場合、周囲の非コーティング領域は、コーティングの電圧印加部分と車体部との間の絶縁部として機能する。
【００５３】
また、透明基板の少なくとも１つの別の領域が、データ伝送ウィンドウもしくは通信ウィンドウとして利用可能な別の非コーティング領域であってもよい。透明ガラスパネルの当該別の非コーティング領域は、電磁放射、特に赤外放射に対して透過性を有する。
【００５４】
導電性コーティングは透明基板の表面に直接に設けることができる。これに代えて、導電性コーティングを、２つの中間層間に埋め込まれた支持体シートに被着することもできる。支持体シートは、有利には、熱可塑性ポリマー、特に、ポリビニルブチラルＰＶＢ，エチレンビニルアセテートＥＶＡ，ポリウレタンＰＵ，ポリエチレンテレフタレートＰＥＴもしくはこれらの組み合わせを含む。
【００５５】
透明基板は例えば絶縁ガラス化のためのスペーサを介して第２のガラスパネルに接合されてもよい。透明基板は熱可塑性中間層及び／又はスペーサを介して２つ以上の別のガラスパネルに接合することもできる。透明基板が１つもしくは複数の別のガラスパネルに接合される場合、これらの別のガラスパネルも同様に導電性コーティングを含んでよい。
【００５６】
有利な実施形態によれば、本発明の導電性コーティングは電気的に加熱可能なコーティングである。この場合、導電性コーティングには適切な電気コンタクトが形成される。
【００５７】
本発明の別の有利な実施形態によれば、導電性コーティングは赤外領域に対する反射特性を有するコーティングである。この場合には導電性コーティングに電気コンタクトが形成されてはならない。本発明における、赤外領域に対する反射特性を有するコーティングとは、特に１０００ｎｍから１６００ｎｍまでの波長領域に少なくとも２０％の反射率を有するコーティングであると理解されたい。有利には、本発明の導電性コーティングは、１０００ｎｍから１６００ｎｍまでの波長領域に５０％以上の反射率を有する。
【００５８】
本発明の別の有利な実施形態によれば、導電性コーティングは集電導体を介して電圧源に接続され、有利には１２Ｖから１５Ｖまでの値の印加電圧が印加される。集電導体、いわゆるバスバーは、電力の伝送に用いられる。適切な集電導体の例はＤＥ１０３３３６１８Ｂ３及びＥＰ００２５７５５Ｂ１から公知である。
【００５９】
集電導体は、有利には、導電性ペーストの印刷によって製造される。導電性コーティングが設けられた後に透明基板が曲げ加工される場合、導電性ペーストは有利には透明基板の曲げ加工前及び／又は曲げ加工時に焼結される。導電性ペーストは有利には銀粒子及びガラスフリットを含む。焼結された導電性ペーストの層厚さは有利には５μｍから２０μｍまでの値である。
【００６０】
これに代わる実施形態として、薄く狭い幅の金属箔条片もしくは金属ワイヤを集電導体として利用してもよい。こうした集電導体は有利には銅及び／又はアルミニウムを含み、特に有利には、厚さ１０μｍから２００μｍまで、例えば厚さ約５０μｍの銅箔条片を用いている。銅箔条片の幅は有利には１ｍｍから１０ｍｍまでの値である。導電性コーティングと集電導体との間の電気コンタクトは、例えばはんだ付け又は導電性接着剤を用いた接着により形成される。また、透明基板が合わせガラスの一部である場合、金属箔条片もしくは金属ワイヤは、接合層を形成する際に導電性コーティング上に載置される。このようにすれば後のオートクレーブプロセスにおいて、熱及び圧力の作用により、集電導体と導電性コーティングとの間に確実な電気コンタクトが形成される。
【００６１】
合わせガラス内の集電導体のコンタクトを形成するためのリードとして、車両ウィンドウガラスの分野では通常フィルム導体が用いられる。フィルム導体の例は、ＤＥ４２３５０６３Ａ１，ＤＥ２０２００４０１９２８６Ｕ１，ＤＥ９３１３３９４Ｕ１に記載されている。
【００６２】
可撓性のフィルム導体は、プレーナ導体もしくは平坦帯状導体とも称され、厚さ０．０３ｍｍから０．１ｍｍまで、幅２ｍｍから１６ｍｍまでの錫めっきされた銅の帯状体から形成される。銅は良好な導電性を有し、また、フィルム製造の処理が簡単であるため、こうした導体に適する。さらに材料コストも低い。ただし、フィルムを製造する処理が可能であれば、他の導電性材料、例えば、アルミニウムもしくは金もしくは銀もしくは錫又はこれらの合金などを利用可能である。
【００６３】
錫めっきされた銅の帯状体は、電気的絶縁及び安定化のために、プラスティックから成る支持体材料上に被着されるか、又は、両側を支持体材料に挟まれた状態でラミネートされる。絶縁材料は、通常、０．０２５ｍｍから０．０５ｍｍの厚さのポリイミドをベースとしたシートを含む。また、必要な絶縁特性を有するものであれば、他のプラスティック等の材料も使用可能である。なお、フィルム帯状導体には相互に電気的に絶縁された複数の導電性層が含まれていてよい。
【００６４】
合わせガラスでの各導電性層のコンタクト形成に適したフィルム導体は、僅か０．３ｍｍの全厚さを有する。このように薄いフィルム導体は、個々のパネル間の熱可塑性中間層内に容易に埋め込むことができる。
【００６５】
これに代えて、薄い金属ワイヤをリードとして用いることもできる。金属ワイヤは、特には、銅もしくはタングステンもしくは金もしくは銀もしくはアルミニウム又はこれらの金属のうち少なくとも２つの合金を含む。また、合金が、モリブデンもしくはレニウムもしくはオスミウムもしくはイリジウムもしくはパラジウムもしくは白金を含んでもよい。
【００６６】
本発明はさらに、導電性コーティングを含む透明ガラスパネルの製造方法に関する。ここでは、少なくとも２つの機能層が透明基板上に順に堆積される。なお、各機能層を形成するために、少なくとも、（ａ）屈折率２．１以上の光学的高屈折性材料層と、（ｂ）少なくとも１つの非結晶性酸化物を含む平滑化層と、（ｃ）第１の適合化層と、（ｄ）導電性層と、（ｅ）第２の適合化層とが、順に堆積される。
【００６７】
本発明の有利な実施形態によれば、少なくとも１つの導電性層を設ける前もしくは設けた後に阻止層が設けられる。
【００６８】
本発明の別の有利な実施形態によれば、最上部の機能層を設けた後にカバー層が被着される。
【００６９】
個々の層は、既知の手法、例えば磁場支援されるカソードスパッタリングによって堆積される。カソードスパッタリングは、例えばアルゴンから成る保護ガス雰囲気において、又は、酸素もしくは窒素が添加された反応性ガス雰囲気において、行われる。
【００７０】
透過率及び表面抵抗率及び色値に関する所望の特性を有する個々の層の層厚さは、当業者には容易に理解されるように、シミュレーションによって、上述した層厚さの範囲に定められる。
【００７１】
本発明の有利な実施形態では、透明基板及び第２のガラスパネルが５００℃から７００℃までの温度で加熱され、これらの透明基板及び第２のガラスパネルが面全体を覆うように熱可塑性中間層に接合される。ガラスパネルの加熱は曲げ加工プロセスにおいて行われる。導電性コーティングは、損傷なく曲げ加工プロセス及び／又は接合プロセスを実行するのに特に適していなければならない。上述した導電性コーティングの特性、特に表面抵抗率は、一般に加熱により改善される。
【００７２】
導電性コーティングは基板の加熱前に少なくとも２つの集電導体に接続される。
【００７３】
本発明はさらに透明ガラスパネルの使用に関する。本発明の透明ガラスパネルは、建築物における、又は、陸上もしくは航空もしくは水上及び／又は水中の交通移動手段、特に車両における、ガラスパネル又はガラスパネルの要素、例えば絶縁ガラスの要素又は合わせガラスの要素として、特に、フロントガラス及び／又はリアガラス及び／又はサイドガラス及び／又はルーフガラスとして、特にウィンドウガラスの加熱のため及び／又は室内の温度上昇の緩和のために用いられる。本発明のガラスパネルは、特に、赤外領域に対する反射特性を有するガラスパネル及び／又は電気的に加熱可能なガラスパネルとして用いられる。
【００７４】
以下に本発明を図示の実施例に則して詳細に説明する。ただし、図は概略的なものであり、縮尺通りに描かれていないことに注意されたい。なお、図示の実施例は如何なる意味においても本発明を限定しない。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の導電性コーティングを含む透明ガラスパネルの構成を示す断面図である。
【図２】合わせガラスの要素としての本発明の透明ガラスパネルの上面図である。
【図３】図２の合わせガラスをＡ−Ａ’線で切断した断面図である。
【図４】本発明の実施例による方法のフローチャートである。
【００７６】
図１には、本発明の導電性コーティングを含む透明ガラスパネルの構成の断面図が示されている。本発明の導電性コーティングは透明基板１と導電性コーティング２とを含む。透明基板１はフロートガラスを含み、厚さ２．１ｍｍである。導電性コーティング２は、全面にわたって上下に積層された３つの機能層３（３．１−３．３）を含む。各機能層３は、
・光学的高屈折性材料層４（４．１−４．３）と、
・平滑化層５（５．１−５．３）と、
・第１の適合化層６（６．１−６．３）と、
・導電性層７（７．１−７．３）と、
・阻止層１１（１１．１−１１．３）と
・第２の適合化層８（８．１−８．３）と
を含む。
【００７７】
各機能層は、上記の層順序で、透明基板１に対する距離を徐々に増大させながら配置されている。最上部の機能層３．３の上方にはカバー層９が配置される。適切な材料及びその層順序と層厚さとの例が表１に示されている。
【００７８】
導電性コーティング２の個々の層はカソードスパッタリングによって堆積されている。適合化層６，８を堆積するためのターゲットは、９２重量％の亜鉛酸化物ＺｎＯと８重量％のアルミニウムとを含む。平滑化層５を堆積するためのターゲットは、６８重量％の錫と３０重量％の亜鉛と２重量％のアンチモンとを含む。これらの堆積は、カソードスパッタリング中に反応性ガスとしての酸素を供給することにより行われる。光学的高屈折性材料層４及びカバー層９を堆積するためのターゲットは、５２．９重量％のケイ素と４３．８重量％のジルコニウムと３．３重量％のアルミニウムとを含む。これらの堆積は、カソードスパッタリング中に反応性ガスとしての窒素を供給することにより行われる。
【００７９】
導電性コーティング２が光学的高屈折性材料層４及び平滑化層５を含む本発明の構成により、有利には、従来技術に比べて低い表面抵抗率が得られ、赤外領域に対する反射特性及び比熱力の改善が達成される。この場合、本発明の導電性コーティングを含む透明ガラスパネルの光学特性は、車両構造体におけるガラス部に対する規格上の要求を満たすものとなる。
【００８０】
図２，図３には、合わせガラスの一部としての本発明の導電性コーティングを含む透明ガラスパネルの詳細図が示されている。ここでの合わせガラスは自家用車のフロントガラスとして設けられている。透明基板１は熱可塑性中間層１７を介して第２のガラスパネル１２に接合されている。図２には、透明基板１の熱可塑性中間層１７とは反対側の表面を上から見た図が示されている。透明基板１はガラスパネルの自家用車のキャビンに近い側に位置している。透明基板１及び第２のガラスパネルはフロートガラスを含み、それぞれ２．１ｍｍの厚さを有する。熱可塑性中間層１７はポリビニルブチラルＰＶＢを含み、０．７６ｍｍの厚さを有する。
【００８１】
熱可塑性中間層１７に近い側の透明基板１の表面に、導電性コーティング２が設けられている。導電性コーティング２は電気的に加熱可能なコーティングであり、電気コンタクトが形成されている。導電性コーティング２は、周囲の幅ｂ＝８ｍｍの枠状の非コーティング領域を除いて、透明基板１の全面にわたって延在する。当該非コーティング領域は、導電性コーティング２への電圧印加部と車体部との間の電気的絶縁に用いられる。当該非コーティング領域は熱可塑性中間層１７との接着により気密に封止され、これにより導電性コーティング２が損傷及び腐食から保護される。
【００８２】
透明基板１の外側の上縁及び下縁には、導電性コーティング２の電気的コンタクトのために集電導体１３が１つずつ配置されている。各集電導体１３は導電性の銀ペーストを導電性コーティング２上に印刷してこれを焼結することにより形成されている。焼結された銀ペーストの層厚さは１５μｍである。各集電導体１３は導電性コーティング２の下方領域に電気的に接続されている。
【００８３】
リード１６は、幅１０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの錫めっきされた銅箔から形成される。各リード１６はそれぞれ集電導体１３にはんだ付けされている。導電性コーティング２は集電導体１３及びリード１６を介して電圧源１４に接続されている。電圧源１４は車両搭載電気システムの１４Ｖ電圧である。
【００８４】
第２のガラスパネル１２の熱可塑性中間層１７に近い側の表面の縁には、幅ａ＝２０ｍｍの枠状の不透光色付き層がプリントカバー１５として設けられている。プリントカバー１５は、合わせガラスを車体部に接着する接着部が見えなくなるようにこれを覆っている。また、プリントカバー１５は、接着剤を紫外光から保護し、これにより接着剤の早期劣化を防止する。さらに、集電導体１３及びリード１６がプリントカバー１５によって覆われる。
【００８５】
図３には、図２の合わせガラスを下縁の領域の切断線Ａ−Ａ′に沿って切断した断面図が示されている。ここには、導電性コーティング２を含む透明基板１と第２のガラスパネル１２と熱可塑性中間層１７と集電導体１３とリード１６とプリントカバー１５とが見て取れる。
【００８６】
図４には、本発明の実施例による導電性コーティング２を含む透明ガラスパネルの製造方法のフローチャートが示されている。
【００８７】
実施例
本発明の導電性コーティングを含む透明ガラスパネルが製造された。本発明の実施例１，２の層順序及び層厚さは表１に示されている。透明基板１のコーティング後、まず、導電性コーティング２の表面抵抗率が測定された。続いて、導電性コーティング２が設けられた透明基板１が約６５０℃の温度で曲げ加工された。曲げ加工プロセスは約１０分間行われた。ついで、透明基板１が同様に曲げ加工された厚さ２．１ｍｍの第２のガラスパネル１２によって、熱可塑性中間層１７を介して、約１４０℃の温度及び約１２ｂａｒの圧力のもとでラミネートされた。熱可塑性中間層１７は、ポリビニルブチラルＰＶＢを含み、厚さ０．７６ｍｍであった。ここでは、導電性コーティング２は熱可塑性中間層１７に近い側に被着された。
【００８８】
熱処理前及び熱処理後の表面抵抗率ＲＱｕａｄｒａｔの測定値は、表３にまとめられている。
【００８９】
【表１】
0005916894.tif 000002
【００９０】
比較例
比較例も本発明の各実施例と同様に実行された。相違点は導電性コーティング２内にある。ここでは、本発明の各実施例とは異なり、導電性層（銀層）間に本発明のような光学的高屈折性材料層は配置されておらず、ケイ素窒化物を含む誘電性層が配置されている。ケイ素窒化物を含むこうした誘電性層は、従来技術によれば、各導電性層の分離のための層として公知である。比較例１では、導電性コーティングは、本発明の実施例とは異なり、アンチモンがドープされた錫亜鉛酸化物を含む唯一の平滑化層のみが最下部の銀層の下方に配置されている。比較例２では、本発明の実施例と同様に、導電性コーティングが全部で３つの平滑化層を含み、各平滑化層はアンチモンがドープされた錫亜鉛酸化物を含み、全ての平滑化層が各導電性層（銀層）の下方に配置されている。当該比較例における銀を含む導電性層の層厚さは、本発明の実施例１と同様に選定されている。当該比較例における層順序及び層厚さ及び材料については表２に示されている。
【００９１】
熱処理前及び熱処理後の表面抵抗率ＲＱｕａｄｒａｔの測定値は、表３にまとめられている。
【００９２】
【表２】
0005916894.tif 000003
【００９３】
【表３】
0005916894.tif 000004
【００９４】
本発明の実施例１と各比較例とを比較すると、各導電性層の厚さが等しいことに基づいて、本発明の光学的高屈折性材料層４を含む導電性コーティング２が表面抵抗率へもたらす作用が明らかである。本発明の実施例１の導電性コーティング２は、驚くべきことに、熱処理前に既に、比較例１に比べて１６％も低い表面抵抗率ＲＱｕａｄｒａｔを有している。熱処理後には表面抵抗率ＲＱｕａｄｒａｔはいっそう低下する。熱処理及びラミネート後の本発明の実施例１の導電性コーティング２の表面抵抗率ＲＱｕａｄｒａｔは、比較例１に比べて１９％低い。
【００９５】
本発明の実施例１の導電性コーティング２の表面抵抗率ＲＱｕａｄｒａｔが比較例１に比べて低いことは、付加的な平滑化層５．２，５．３が設けられていることのみに理由があるのではない。このことは比較例２からわかる。比較例２では、付加的な平滑化層により、比較例１に比べ、表面抵抗率ＲＱｕａｄｒａｔは、熱処理前に１３％、熱処理後に１５％低減されている。しかし、光学的高屈折性材料層４．２，４．３を含む本発明の実施例１のような特に低い表面抵抗率は、比較例２では達成されない。本発明の実施例１の表面抵抗率ＲＱｕａｄｒａｔは、比較例２に比べ、熱処理前で５％、熱処理後で６％低くなる。
【００９６】
本発明の実施例２は、実施例１と層順序は同じであるが、実施例１とは異なる層厚さが選定されている。特に、実施例２の導電性コーティング２は、より厚い導電性層７を有している。これにより、導電性コーティング２の表面抵抗率をいっそう低減することができる。
【００９７】
表４には、本発明の実施例２の導電性コーティング２を含む透明ガラスパネルと第２のガラスパネル１２と熱可塑性中間層１７とから成る合わせガラスの光特性が示されている。ここで、ＴＬ（Ａ）は光タイプＡの全体透過率であり、Ｒａ＊（Ｄ６５／８°），Ｒｂ＊（Ｄ６５／８°）は光タイプＤ６５が入射角８°で反射された場合のＬ＊ａ＊ｂ色空間における色座標であり、Ｔａ＊（Ｄ６５／８°），Ｔｂ＊（Ｄ６５／８°）は光タイプＤ６５が入射角８°で透過する場合のＬ＊ａ＊ｂ色空間における色座標である。本発明の透明ガラスパネルの全体透過率は熱処理後には７０％を上回る。また、Ｌ＊ａ＊ｂ色空間における色値は最小レベルの値である。よって、本発明の透明ガラスパネルは、車両ウィンドウガラスの透過率及び色中立性に関する規格の要求を満足する。
【００９８】
【表４】
0005916894.tif 000005
【００９９】
さらなる試行において、本発明の導電性コーティング２につき、透明ガラスパネルの透過率が７０％を上回るとき、最小で約０．４Ω／ｓｑの表面抵抗率が得られることが判明した。
【０１００】
本発明の光学的高屈折性材料層４及び平滑化層５により、導電性コーティング２の表面抵抗率ＲＱｕａｄｒａｔは著しく低減される。この場合、本発明の透明ガラスパネルは高い透過率及び高い色中立性を有する。表面抵抗率ＲＱｕａｄｒａｔが低いことにより、導電性コーティング２が電気的に加熱可能なコーティングとして用いられる場合に、透明ガラスパネルの良好な光学品質のもとで、比熱力Ｐの改善が達成される。こうした結果は当業者に予測されない驚くべきものであった。
【符号の説明】
【０１０１】
１  透明基板、  ２  導電性コーティング、  ３；３．１−３．３  ３つの機能層、  ４；４．１−４．３  ３つの光学的高屈折性材料層、  ５；５．１−５．３  ３つの平滑化層、  ６；６．１−６．３  ３つの第１の適合化層、  ７；７．１−７．３  ３つの導電性層、  ８；８．１−８．３  ３つの第２の適合化層、  ９  カバー層、  １１；１１．１−１１．３  ３つの阻止層、  １２  第２のガラスパネル、  １３  集電導体、  １４  電圧源、  １５  プリントカバー、  １６  リード、  １７  熱可塑性中間層、  ａ  プリントカバーによって覆われた領域の幅、  ｂ  非コーティング領域の幅、  Ａ−Ａ’  切断線
【図１】
0005916894.tif 000006
【図２】
0005916894.tif 000007
【図３】
0005916894.tif 000008
【図４】
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