(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉団方向に炭化室と燃焼室とが交互に配置されたコークス炉の更新すべき燃焼室のレンガ壁を解体するに際し、
前記コークス炉のマシンサイド及びコークスサイドの一方のサイドに解体機械を配置し、
前記更新すべき燃焼室の近傍の前記マシンサイド及び前記コークスサイドの他方のサイドで開口している前記炭化室の窯口などの開口部位を防護壁で閉塞した後、
前記解体機械により、前記更新すべき燃焼室の前記レンガ壁を前記一方のサイドから前記他方のサイドに向かって解体していくとともに、
前記他方のサイドの側壁に、前記炉団方向に互いに離間して立設し、炉体金物を介して前記レンガ壁を支持する一対のバックステーが配置されており、これら一対のバックステーに前記防護壁を固定することで前記開口部位を閉塞することを特徴とするコークス炉の更新方法。
【請求項２】
前記一対のバックステーは、前記側壁から外方に延在するウェブと、このウェブの外方端部に直交して延在するフランジを有する鋼材であり、
前記防護壁は、複数の分割された壁ユニットで構成されており、
各壁ユニットを、吊り手段で吊り下げて前記一対のバックステーの前記フランジ及び前記ウェブで囲まれた空間に挿入し、所定の高さ位置まで昇降移動した後、前記フランジに固定することを特徴とする請求項１記載のコークス炉の更新方法。
【請求項３】
仮固定手段により前記一対のバックステーの前記フランジの内側に当接するように前記壁ユニットを仮固定した後、溶接により前記壁ユニットを前記一対のバックステーに固定することを特徴とする請求項２記載のコークス炉の更新方法。
【請求項４】
前記防護壁を固定している全ての前記バックステーの下部に切れ目を入れ、この切れ目に沿って特定のバックステーに対して倒れる方向に外力を加えることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のコークス炉の更新方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炉団方向に炭化室と燃焼室とが交互に配置されたコークス炉を更新する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１１は、コークス炉の概略構成を示すものである（例えば、特許文献１）。この図１１のコークス炉は、蓄熱室１の上部に、炭化室２と燃焼室３とが炉団方向に横長となるように交互に配置されている。炭化室２には、炭槽４に貯蔵された石炭がコークス炉の炉頂部上に配設された軌道５上を走行する装炭車６から装入されるようになっている。そして、装炭車６から炭化室２に装入された石炭は、燃焼室３で発生した熱により乾留されてコークス化する。炭化室２でコークスが生成されると、押出し機７により、炭化室２の炉長方向の両側の窯口に設置した炉蓋を開放し、押出し機７が、炭化室２のコークスをマシンサイドＭＳの窯口からコークスサイドＣＳの窯口まで押し出して排出する。
【０００３】
炭化室２のコークスサイドＣＳの窯口まで押し出されたコークスは、ガイド車８を介してコークス受け台車９の受容容器９ａに払い出されるようになっており、受容容器９ａに払い出されたコークス（赤熱コークス）は、冷却設備、例えばＣＤＱ１１（コークス乾式消火設備）まで搬送される。なお、ガイド車８は、プラットフォーム１０上に配設された軌道（不図示）上を走行し、コークスの押し出しが行われる所定の炭化室２の窯口まで移動する。
【０００４】
図１２は、炉団方向に交互に配置された炭化室２及び燃焼室３の一部を平面視で示すものであり、各燃焼室３を形成しているレンガ壁１２が、ＭＳで立設している２本のＭＳバックステー１４ａ，１４ｂと、コークスサイドＣＳで立設している２本のＣＳバックステー１５ａ，１５ｂとに、炉体金物１３を介して支持されている。
炉体金物１３は、炭化室２の窯口（マシンサイドＭＳの窯口、コークスサイドＣＳの窯口）２ａを形成するドアフレーム１３ａ、レンガ壁１２を押さえるプロテンションレッジ１３ｂ、フラッシュプレート１３ｃ、ヘッドプレート１３ｄなどで構成されている。
【０００５】
ところで、コークス炉を２０年〜３０年を越える期間で稼働して乾留、排出を繰り返すと、燃焼室３を形成しているレンガ壁１２が損耗する。このため、損耗したレンガ壁１２、バックステー１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂを撤去し、新たなレンガ壁１２を形成し、新たなバックステーを立設する更新工事が行われる。
【０００６】
損耗したレンガ壁１２の解体工事、及びバックステー１５ａ，１５ｂの撤去工事は、以下のように行われていた。先ず、例えばＭＳの作業ヤードに解体用建機を設置し、この解体用建機によりマシンサイドＭＳのＭＳバックステー１４ａ，１４ｂ及び炉体金物１３を解体する。次いで、損耗したレンガ壁１２を、解体用建機でＭＳからＣＳに向けて解体していく。解体されたレンガ壁１２はマシンサイドＭＳの作業ヤードで待機している搬出手段に移送され、搬出手段により他の場所に搬出される。そして、レンガ壁１２の解体・搬出が完了した後、コークスサイドＣＳのバックステー１５ａ，１５ｂを１本ずつ撤去していく。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−１４０５６９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、コークスサイドＣＳのレンガ壁１２は、ＣＳバックステー１５ａ，１５ｂ及び炉体金物１３で支持されているが、炉体金物１３のドアフレーム１３ａによりコークスサイドＣＳの窯口２ａが開口しているので、解体用建機で解体したレンガ壁１２のレンガ屑がコークスサイドＣＳの窯口２ａからプラットフォーム１０側に落下するおそれがある。
このため、レンガ壁１２の解体作業を行っているときには、コークスサイドＣＳの窯口２ａ近くで作業する作業員の安全性の面で問題がある。
また、レンガ壁１２を解体した後に、プラットフォーム１０上の軌道に堆積してしまったレンガ屑を除去する作業が必要となる。
【０００９】
さらに、レンガ壁１２の解体を解体した後、コークスサイドＣＳのバックステー１５ａ，１５ｂを１本ずつ撤去しなければならず、バックステーの撤去作業の能率の面で問題があった。
そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、コークス炉の周囲で作業を行っている作業員の安全性を高めながらレンガ壁を解体することができ、レンガ壁の解体作業及びバックステーの撤去作業を効率良く行うことができるコークス炉の更新方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係るコークス炉の更新方法は、炉団方向に炭化室と燃焼室とが交互に配置されたコークス炉の更新すべき燃焼室のレンガ壁を解体するに際し、前記コークス炉のマシンサイド及びコークスサイドの一方のサイドに解体機械を配置し、前記更新すべき燃焼室の近傍の前記マシンサイド及び前記コークスサイドの他方のサイドで開口している前記炭化室の窯口などの開口部位を防護壁で閉塞した後、前記解体機械により、前記更新すべき燃焼室の前記レンガ壁を前記一方のサイドから前記他方のサイドに向かって解体していくとともに、前記他方のサイドの側壁に、前記炉団方向に互いに離間して立設し、炉体金物を介して前記レンガ壁を支持する一対のバックステーが配置されており、これら一対のバックステーに前記防護壁を固定することで前記開口部位を閉塞することを特徴とするコークス炉の更新方法である。
【００１１】
また、本発明の一態様に係るコークス炉の更新方法は、前記一対のバックステーは、前記側壁から外方に延在するウェブと、このウェブの外方端部に直交して延在するフランンジを有する鋼材であり、前記防護壁は、複数の分割された壁ユニットで構成されており、各壁ユニットを、吊り手段で吊り下げて前記一対のバックステーの前記フランジ及び前記ウェブで囲まれた空間に挿入し、所定の高さ位置まで昇降移動した後、前記フランジに固定することが好ましい。
【００１２】
また、本発明の一態様に係るコークス炉の更新方法は、仮固定手段により前記一対のバックステーの前記フランジの内側に当接するように前記壁ユニットを仮固定した後、溶接により前記壁ユニットを前記一対のバックステーに固定することが好ましい。
さらに、本発明の一態様に係るコークス炉の更新方法は、前記防護壁を固定している全ての前記バックステーの下部に切れ目を入れ、この切れ目に沿って特定のバックステーに対して倒れる方向に外力を加えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るコークス炉の解体方法によると、更新すべき燃焼室のレンガ壁を解体する際には、開口部が存在していた他方のサイドが防護壁により閉塞されるので、コークス炉の周囲で作業を行っている作業員の安全性を高めながら更新すべき燃焼室のレンガ壁を解体することができるとともに、レンガ壁の解体作業を効率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るコークス炉の更新方法において一方のサイドのバックステーを解体している状態を示す図である。
【図２】コークス炉の他方のサイドの開口部を示す図である。
【図３】本発明に係るコークス炉の更新方法を他方のサイドから示した図である。
【図４】本発明に係る壁ユニットが上下に移動する状態を示す図である。
【図５】本発明に係る壁ユニットがバックステーのフランジに当接している状態を示す図である。
【図６】本発明に係る壁ユニットがバックステーのフランジに仮固定される直前の状態を示す図である。
【図７】本発明に係る壁ユニットがバックステーのフランジに仮固定される状態を示す図である。
【図８】コークス炉の他方のサイドの開口部が防護壁で閉塞された状態を示す図である。
【図９】更新すべき燃焼室のレンガ壁が解体されている状態を示す図である。
【図１０】燃焼室のレンガ壁が解体された後に他方のサイドのバックステーが一度に倒されていく状態を示す図である。
【図１１】コークス炉の外観を示す図である。
【図１２】炉団方向に交互に配置された炭化室及び燃焼室を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態という。）を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図１１及び図１２で示した構成と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
本発明に係るコークス炉の更新方法の１実施形態について説明する。
本実施形態のコークス炉の更新方法では、先ず、図1に示すように、コークス炉のマシンサイドＭＳに解体機械２０を設置する。次いで、解体機械２０を使用し、更新すべき燃焼室３のレンガ壁１２を支持しているＭＳバックステー１４ａ，１４ｂ及び炉体金物１３（不図示）を解体する。
【００１６】
図２は、更新すべき燃焼室３及び炭化室２をコークスサイドＣＳから示した図であり、炉蓋（不図示）を取り外した炭化室２には窯口２ａが設けられている。
本実施形態は、図１のようにＭＳバックステー１４ａ，１４ｂなどを解体した後、図２に示すように、解体機械２０で吊下げ保持した壁ユニット２１を所定位置まで昇降移動し、炉団方向に互いに離間して立設している２本のＣＳバックステー１５ａ，１５ｂに固定していき、複数の壁ユニット２１を上下に列状に配置することで、窯口２ａを閉塞する防護壁（図８の符号ＰＷ）を形成する。
【００１７】
ＣＳバックステー１５ａは、図４に示すように、一対のフランジｆ１，ｆ２と、これらの間にウェブｗを備えたＨ形鋼であり、ＣＳバックステー１５ｂも同様の構造のＨ形鋼である。
壁ユニット２１は、図２に示すように正面視が長方形状のユニット体であり、この壁ユニット２１の短尺方向の寸法が、２本のＣＳバックステー１５ａ，１５ｂのウェブｗの間の距離より僅かに小さな長さに設定されている。
【００１８】
また、壁ユニット２１は、図２及び図３に示すように、長方形状のユニット体であり、上端面に吊りフック部２２が形成され、この吊りフック部２２に解体機械２０から垂下したワイヤ２３が係合することで吊下げ保持される。そして、壁ユニット２１の大面積の一側面に、複数のコッター係合部材２４が突出して設けられている。
コッター係合部材２４は、図３に示すように、板状部材の先端側に、引きワイヤ２５を係止するワイヤ係止穴２６が形成されているとともに、板状部材の基端側に、先端に向かって長軸が延在するコッター用スリット２７が形成されている。
【００１９】
ここで、壁ユニット２１をＣＳバックステー１５ａ，１５ｂに固定する具体的な手順について、図３から図８を参照して説明する。
先ず、図３に示すように、更新すべき燃焼室３の近傍のプラットフォーム１０上に足場２８を架設する。
次いで、解体機械２０にワイヤ２３を介して吊下げ保持された壁ユニット２１を、２本のＣＳバックステー１５ａ，１５ｂの間に挿入する。そして、図３及び図４に示すように、壁ユニット２１を、２本のＣＳバックステー１５ａ，１５ｂのウェブｗでガイドしながら下降させていく。
【００２０】
次いで、図３及び図５に示すように、足場２８で待機している作業員が、下降させた壁ユニット２１のコッター係合部材２４に連結している引きワイヤ２５を引く。引きワイヤ２５で引かれた壁ユニット２１は、２本のＣＳバックステー１５ａ，１５ｂの外側に位置するフランジｆ２の内側に当接する。
次いで、図６（ａ）に示すように、ＣＳバックステー１５ａ，１５ｂのフランジｆ２の外側に、壁ユニット２１のコッター係合部材２４に係合する固定用プレート２９を装着する。この固定用プレート２９は、図６（ｂ）に示すように、スリット２９ａを形成した板材であり、２本のＣＳバックステー１５ａ，１５ｂのフランジｆ２に当接した壁ユニット２１のコッター係合部材２４にスリット２９ａが嵌まり込むように、固定用プレート２９を下方から装着する。
【００２１】
次いで、図７に示すように、コッター係合部材２４に形成されているコッター用スリット２７（図３参照）に、楔形状のコッター３０を挿入する。これにより、壁ユニット２１は、２本のＣＳバックステー１５ａ，１５ｂのフランジｆ２に当接した状態で仮固定される。
次いで、コッター係合部材２４及びコッター３０、及び固定用プレート２９及びＣＳバックステー１５ａ，１５ｂのフランジｆ２を溶接することで、壁ユニット２１を２本のＣＳバックステー１５ａ，１５ｂに固定する。
【００２２】
このような図３から図７で示したＣＳバックステー１５ａ，１５ｂに対する壁ユニット２１の固定を、他の複数の壁ユニット２１に対して炉高方向に列状に行うことで、図８に示すように、窯口２ａを閉塞する防護壁ＰＷを形成する。
次いで、本実施形態は、図９に示すように、解体機械２０を使用し、マシンサイドＭＳ側からレンガ壁１２を解体していく。レンガ壁１２の解体作業において、燃焼室３から搬出したレンガ屑は、マシンサイドＭＳの作業ヤードで待機しているトラックＴＲに移送されて他の場所に搬出される。
【００２３】
そして、更新すべき燃焼室３のレンガ壁１２の解体作業が完了した後、図１０に示すように、ＣＳバックステー１５ａ，１５ｂの撤去作業を行う。
このＣＳバックステー１５ａ，１５ｂの撤去作業では、先ず、全てのＣＳバックステー１５ａ，１５ｂの下部に切れ目（不図示）を入れる。また、特定のＣＳバックステー１５ａ，１５ｂの上部にワイヤ３１を掛け、このワイヤ３１をマシンサイドＭＳに延在させて重機３２で引く。そして、解体機械２０のアームによりＣＳバックステー１５ａ，１５ｂに対してマシンサイドＭＳに向く方向に外力加える。
【００２４】
全てのＣＳバックステー１５ａ，１５ｂは、防護壁ＰＷ（複数の壁ユニット２１）を介して一体化されている。
そして、解体機械２０にマシンサイドＭＳに向く方向の外力が加えられ、重機３２にワイヤ３１を介して引かれていると、一体化された全てのＣＳバックステー１５ａ，１５ｂは、切れ目を境に同時に倒れていく。
【００２５】
ここで、本発明に係る一方のサイドがマシンサイドＭＳに対応し、本発明に係る他方のサイドがコークスサイドＣＳに対応し、本発明の鋼材はＨ形鋼に対応している。また、本発明の仮固定手段が、壁ユニット２１のコッター係合部材２４、コッター係合部材２４に形成されているコッター用スリット２７、固定用プレート２９及びコッター３０に対応している。
【００２６】
したがって、本実施形態のコークス炉の更新方法では、更新すべき燃焼室３のレンガ壁１２を解体する際には、開口部（窯口２ａ）が存在していたコークスサイドＣＳが防護壁ＰＷにより閉塞されるので、レンガ壁１２の解体時に発生するれんが屑がコークスサイドＣＳに落下せず、コークスサイドＣＳのプラットフォーム近くで作業する作業員の安全性を確保することができる。また、レンガ壁１２の解体後には、プラットフォーム１０上の軌道にレンガ屑が堆積せず、レンガ屑の除去作業が不要となる。
【００２７】
また、防護壁ＰＷは複数の壁ユニット２１で構成されており、これら壁ユニット２１を、２本のＣＳバックステー１５ａ，１５ｂのウェブｗでガイドしながら下降させていくことで壁ユニット２１の移動を容易に行うことができるので、防護壁ＰＷを効率良く形成することができる
また、壁ユニット２１に設けたコッター係合部材２４のコッター用スリット２７に、楔形状のコッター３０を挿入することにより、壁ユニット２１は、２本のＣＳバックステー１５ａ，１５ｂのフランジｆ２に当接した状態で仮固定されるので、ＣＳバックステー１５ａ，１５ｂに対する壁ユニット２１の溶接による固定を容易に行うことができる。
【００２８】
さらに、更新すべき燃焼室３のレンガ壁１２の解体作業が完了した後、全てのＣＳバックステー１５ａ，１５ｂの下部に切れ目入れ、特定のＣＳバックステー１５ａ，１５ｂに対して倒れる方向に外力を加えると、防護壁ＰＷ（複数の壁ユニット２１）を介して全てのＣＳバックステー１５ａ，１５ｂは一体化されているので、切れ目を境に同時に倒れていき、バックステー１５ａ，１５ｂを効率よく撤去することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１…蓄熱室、２…炭化室、２ａ…窯口、３…燃焼室、１０…プラットフォーム、１２…     レンガ壁、１３…炉体金物、１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ…バックステー、２０…解体機械、２１…壁ユニット、２４…コッター係合部材、２７…コッター用スリット、２８…足場、３０…コッター、３２…重機、ｆ１，ｆ２…フランジ、ｗ…ウェブ、ＣＳ…コークスサイド、ＭＳ…マシンサイド、ＰＷ…防護壁
【図１】
0005983548.tif 000002
【図２】
0005983548.tif 000003
【図３】
0005983548.tif 000004
【図４】
0005983548.tif 000005
【図５】
0005983548.tif 000006
【図６】
0005983548.tif 000007
【図７】
0005983548.tif 000008
【図８】
0005983548.tif 000009
【図９】
0005983548.tif 000010
【図１０】
0005983548.tif 000011
【図１１】
0005983548.tif 000012
【図１２】
0005983548.tif 000013