(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マルチフィラメント糸（２０）に交絡結節点を形成する装置であって、
１つの環状のガイド溝（７）と、該ガイド溝（７）内に半径方向に開口する少なくとも１つのノズル孔（８）とを有する、回転するノズルリング（１）と、
周囲において前記ノズルリング（１）を案内しかつ、周囲に形成された室開口（１０）を備える圧力室（９）を有する、定置のステータ（２）と、
前記ガイド溝（７）に対応して配設されたカバー（１３）であって、該カバー（１３）は前記ステータ（２）の前記室開口（１０）とは反対の側で前記ノズルリング（１）に対応して配設されている、カバー（１３）と、
走入糸ガイド（１５）及び走出糸ガイド（１６）であって、該走入糸ガイド（１５）及び走出糸ガイド（１６）は、前記ノズルリング（１）の両側に配置されていて、前記糸（２０）を接触状態で前記ノズルリング（１）の前記ガイド溝（７）の溝底において案内し、この場合前記ステータ（２）における前記室開口（１０）の開放角（α）と前記ガイド溝（７）における前記糸（２０）の接触巻掛け角（β）とが互いにオーバラップしている、走入糸ガイド（１５）及び走出糸ガイド（１６）と、
を備える装置において、
前記走入糸ガイド（１５）及び走出糸ガイド（１６）は、前記ノズルリング（１）の前記ガイド溝（７）における前記糸（２０）の前記接触巻掛け角（β）が、前記ステータ（２）における前記室開口（１０）の前記開放角（α）よりも大であるように、配置されており、
前記ノズルリング（１）は、駆動可能に形成されていて、電動機（１９）に連結されており、これによって前記ノズルリング（１）は、前記糸（２０）の糸速度に対して早く又はゆっくりと駆動されることができ、
前記走入糸ガイド（１５）及び走出糸ガイド（１６）は、前記接触巻掛け角（β）が１２°〜１８０°の範囲にあるように、形成されており、これによって前記糸（２０）の緊張状態に応じて異なった前記接触巻掛け角（β）を選択することができる
ことを特徴とする、マルチフィラメント糸に交絡結節点を形成する装置。
【請求項２】
前記ノズルリング（１）の前記ガイド溝（７）における前記糸（２０）の前記接触巻掛け角（β）は、前記ステータ（２）における前記室開口（１０）の前記開放角（α）よりも、少なくとも係数１.２大きい、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記走入糸ガイド（１５）と走出糸ガイド（１６）とは、前記ノズルリング（１）に対して鏡面対称に配置されており、前記ステータ（２）における前記室開口（１０）は、鏡面対称軸線（７）に対して対称的か又は非対称的に形成されている、請求項１又は２記載の装置。
【請求項４】
前記ステータ（２）における前記室開口（１０）は、該室開口（１０）の前記開放角（α）が１０°〜４０°の範囲にあるように、形成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５】
前記糸（２０）の無接触の走入区間（ａ）を形成するために、前記走入糸ガイド（１５）と前記ノズルリング（１）との間に、２ｃｍ〜１５ｃｍの範囲の走入区間（ａ）の長さを生ぜしめる間隔が形成されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項６】
前記糸（２０）の無接触の走出区間（ｂ）を形成するために、前記走出糸ガイド（１６）と前記ノズルリング（１）との間に、２ｃｍ〜１５ｃｍの範囲の走出区間（ｂ）の長さを生ぜしめる間隔が形成されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項７】
前記ノズルリング（１）に複数のノズル孔（８）が形成されており、互いに隣接する２つのノズル孔（８）の間に形成されたピッチ角が、前記ステータ（２）における前記室開口（１０）の前記開放角（α）よりも大きい、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
前記ノズルリング（１）の前記ノズル孔（８）は、０.５〜５の範囲の長さ・直径比を有する、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項９】
前記走入糸ガイド（１５）又は前記走出糸ガイド（１６）は、駆動されるゴデット（２４）によって形成されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１０】
請求項１から９までのいずれか１項記載の装置を用いて、走行する糸に交絡結節点を形成する方法であって、前記糸を糸速度をもって２つのゴデットの間において案内する方法において、
前記ノズルリングを、前記糸の前記糸速度よりも低い周速度で駆動し、この際に前記ノズルリングと前記糸とを同じ方向に向かって案内することを特徴とする、走行する糸に交絡結節点を形成する方法。
【請求項１１】
前記ノズルリングの前記周速度は、前記糸の前記糸速度よりも、０.３５〜０.８０の範囲の係数をもって小さい、請求項１０記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部に記載された、マルチフィラメント糸に交絡結節点を形成する装置と、このような装置を用いて交絡結節点を形成する方法に関する。
【０００２】
すなわち本発明は、１つの環状のガイド溝と、該ガイド溝内に半径方向に開口する少なくとも１つのノズル孔とを有する、回転するノズルリングと、周囲において前記ノズルリングを案内しかつ、周囲に形成された室開口を備える圧力室を有する、定置のステータと、前記ガイド溝に対応して配設されたカバーであって、該カバーは前記ステータの前記室開口とは反対の側で前記ノズルリングに対応して配設されている、カバーと、走入糸ガイド及び走出糸ガイドであって、該走入糸ガイド及び走出糸ガイドは、前記ノズルリングの両側に配置されていて、前記糸を接触状態で前記ノズルリングの前記ガイド溝の溝底において案内し、この場合前記ステータにおける前記室開口の開放角と前記ガイド溝における前記糸の接触巻掛け角とが互いにオーバラップしている、走入糸ガイド及び走出糸ガイドと、を備える、マルチフィラメント糸に交絡結節点を形成する装置、並びに、このような装置を用いて、走行する糸に交絡結節点を形成する方法であって、前記糸を糸速度をもって２つのゴデットの間において案内する方法に関する。
【０００３】
マルチフィラメント糸において交絡結節点を形成するこのような装置及びマルチフィラメント糸において交絡結節点を形成するこのような方法は、ＤＥ４１４０４６９Ａ１に基づいて公知である。
【０００４】
マルチフィラメント糸を製造する場合、糸における個々のフィラメントストランドをいわゆる交絡結節点（Verflechtungsknoten）によってまとめることが、一般的に知られている。このような交絡結節点は、糸の圧縮空気処理によって形成される。この場合糸型式及び処理に応じて、単位長さ当たりの所望の交絡結節点の数と、交絡結節点の安定性とは、種々様々な要求の影響を受ける。特に、溶融紡糸プロセス直後にさらなる処理のために使用される、カーペット糸の製造時には、交絡結節点の高い安定性と、糸の単位長さ当たり多数の交絡結節点とが望まれている。
【０００５】
特に、比較的多数の交絡結節点を高い糸速度において得るために、冒頭に述べた装置は、回転するノズルリングを有し、このノズルリングは定置のステータと共働する。ノズルリングは周囲に糸ガイド溝を有し、この糸ガイド溝の溝底には、全周にわたって均一に分配されて、半径方向に向けられた複数のノズル孔が開口している。これらのノズル孔は、ノズルリングをガイド溝から、ステータの外周部において案内されている内側のセンタリング直径部に到るまで貫通している。ステータは、内部に位置する圧力室を有し、この圧力室は、ステータの周囲に形成された室開口に接続されている。ステータにおける室開口とノズルリングにおけるノズル孔とは一平面に位置しているので、ノズルリングの回転時にノズル孔は次々と室開口に供給される。圧力室は圧縮空気源に接続されているので、ノズル孔と室開口との共働中に、ノズルリングの糸ガイド溝内において圧縮空気衝撃が生ぜしめられる。室開口の開口領域には、対向して位置するようにノズルリングにカバーが設けられており、これにより糸は閉鎖されたガイド溝内において案内可能である。走入部及び走出部は、各１つの走入糸ガイド及び走出糸ガイドによって形成される。走入糸ガイド及び走出糸ガイドはそのためにノズルリングに対応して配設されている。
【０００６】
公知の装置ではノズルリングは、周囲に均一に分配配置された多数のノズル孔を有し、これにより比較的多数の交絡結節点が生ぜしめられる。しかしながらこの場合、生ぜしめられた交絡結節点が比較的大きな広がりと比較的小さな安定性を有する、ということが判明している。このように弱く形成された交絡結節点は、特に、さらなる処理プロセスに供給される糸のためには、全く適していない。
【０００７】
ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた、交絡結節点を形成する装置並びに方法を改良して、集中的な強く形成された交絡結節点を糸において生ぜしめることができる、交絡結節点を形成する装置並びに方法を提供することである。
【０００８】
本発明の別の目的は、冒頭に述べた装置及び方法を改良して、生ぜしめられる交絡結節点の数及び強度に関して高いフレキシビリティが得られる、装置及び方法を提供することである。
【０００９】
この課題を解決するために、本発明による装置では、マルチフィラメント糸に交絡結節点を形成する装置であって、
１つの環状のガイド溝と、該ガイド溝内に半径方向に開口する少なくとも１つのノズル孔とを有する、回転するノズルリングと、
周囲において前記ノズルリングを案内しかつ、周囲に形成された室開口を備える圧力室を有する、定置のステータと、
前記ガイド溝に対応して配設されたカバーであって、該カバーは前記ステータの前記室開口とは反対の側で前記ノズルリングに対応して配設されている、カバーと、
走入糸ガイド及び走出糸ガイドであって、該走入糸ガイド及び走出糸ガイドは、前記ノズルリングの両側に配置されていて、前記糸を接触状態で前記ノズルリングの前記ガイド溝の溝底において案内し、この場合前記ステータにおける前記室開口の開放角と前記ガイド溝における前記糸の接触巻掛け角とが互いにオーバラップしている、走入糸ガイド及び走出糸ガイドと、
を備える装置において、
前記走入糸ガイド及び走出糸ガイドは、前記ノズルリングの前記ガイド溝における前記糸の前記接触巻掛け角が、前記ステータにおける前記室開口の前記開放角よりも大であるように、配置されている。
【００１０】
本発明の好適な態様は、各従属請求項の記載内容及び記載内容の組合せによって定義されている。
【００１１】
本発明は、ノズルリングのノズル孔への最初の空気進入時に糸はガイド溝に接触して案内される、という認識に基づいている。これによって糸は直にノズル孔の開口を介して保持される。ガイド溝内における糸の接触は、糸の可動性を制限する。その結果、集中的な結節点が形成される。
【００１２】
ステータにおける室開口の小さな開放角には、さらに、ノズル孔において短い開放時間を生ぜしめることができ、この短い開放時間によって短時間でかつ強力な圧力インパルスが生ぜしめられる、という特別な利点がある。さらに空気消費を最小にすることができ、つまり圧縮空気の漏れ損失が高まることを回避することができる。
【００１３】
ガイド溝内における糸の確実な接触を達成するために、本発明による装置の好ましい態様では、ノズルリングのガイド溝における糸の接触巻掛け角は、ステータにおける室開口の開放角よりも、少なくとも係数１.２（１.２倍）、好ましくは少なくとも係数１.５（１.５倍）大きい。このように構成されていると、糸を圧縮空気供給部の前後において規定してガイド溝内に導入することができる。
【００１４】
走入糸ガイドと走出糸ガイドとは好ましくは、ノズルリングに対して鏡面対称に配置されており、ステータにおける室開口は、鏡面対称軸線に対して対称的か又は非対称的に形成されている。室開口の対称的な配置形態では、両側において糸の等しい供給・排出特性が実現される。しかしながらまた交絡結節点を形成するためには、糸の走入が走出に比べて長い接触巻掛け区間をもって行われると、有利なことがある。結節点に対する影響は、長さ関係を逆転させた場合にも得ることができる。従ってこの場合、ステータにおける室開口は、両糸ガイドの間における鏡面対称軸線に対して非対称的に形成されることになる。
【００１５】
走行する糸における糸張力は、交絡結節点の形成時においても同様に大きな意味があるので、その都度の糸速度とは無関係にかつノズルリングのその都度の回転数とは無関係に、走入糸ガイド及び走出糸ガイドは、ガイド溝の接触巻掛け角が１２°〜１８０°の範囲にあるように、保持されている。この場合糸の緊張状態に応じて相応な接触巻掛け角を選択することができる。これによって、小さな糸張力で案内されている糸においても集中的なもしくは強力な交絡結節点を生ぜしめることができる。小さな糸張力で案内される場合、糸は比較的大きな接触巻掛け角をもってノズルリングのガイド溝内に保持される。またガイド溝内における比較的小さな接触巻掛け角は、好ましくは、比較的大きな糸張力で案内される糸において使用される。
【００１６】
ガイド溝における接触巻掛け角の選択に応じて、相応な圧力インパルスを圧力リングにおけるノズル孔を介して生ぜしめるために、本発明による装置の好適な態様では、ステータにおける室開口は、該室開口の開放角が１０°〜４０°の範囲にあるように、形成されている。室開口のさらに大きな開放角は、大きな空気消費もしくは空気損失を防止するために回避される。
【００１７】
特に接触巻掛け角が小さい場合に結節点の形成を均一化させるためには、ノズルリングに対する走入糸ガイドの間隔がポジティブに影響することが判明している。従って本発明による装置の好適な態様では、糸の無接触の走入区間を形成するために、走入糸ガイドとノズルリングとの間に、２ｃｍ〜１５ｃｍの範囲の走入区間の長さを生ぜしめる間隔が形成されている。
【００１８】
それに応じて、糸の無接触の走出区間を形成するために、走出糸ガイドとノズルリングとの間に、２ｃｍ〜１５ｃｍの範囲の走出区間の長さを生ぜしめる間隔が形成されている。
【００１９】
糸において単位長さ当たり形成される交絡結節点の数を、好適に増大させるために、本発明による装置の好ましい態様では、ノズルリングに複数のノズル孔が形成されている。この場合、互いに隣接する２つのノズル孔の間に形成されたピッチ角は、ステータにおける室開口の開放角よりも常に大きい。このように構成されていると、各ノズル孔がほぼ均一な圧縮空気インパルスを生ぜしめることが保証される。
【００２０】
圧縮空気インパルスの強さ、ひいては糸の圧縮空気処理の強さをさらに改善するために、本発明による装置の別の態様では、ノズルリングのノズル孔は、０.５〜５の範囲の長さ・直径比を有する。このように構成されていると、圧縮空気インパルスの発生時に、流れ抵抗に基づくエネルギ損失を好適に回避することができる。
【００２１】
本発明による装置では、ノズルリングは基本的には、走入する糸によって駆動することができる。特に、ノズルリングには、互いに平行に並んで配置された複数のガイド溝が、複数の糸を案内するために形成されている。糸とノズルリングとの間における相対速度を所望のように調節できるようにするために、本発明による装置の別の好適な態様では、ノズルリングは、駆動可能に形成されていて、電動機に連結されている。このように構成されていると、ノズルリングを糸の糸速度に対して早く駆動することも、ゆっくりと駆動することもできる。
【００２２】
駆動されるノズルリングに対応して配置された走入糸ガイド及び走出糸ガイドは、好ましくは、自由回転可能な変向ローラによって形成される。糸の走入時又は走出時に特定の糸張力を得るために、本発明の特に好適な態様では、走入糸ガイド又は走出糸ガイドは、駆動されるゴデットによって形成されている。このように構成されていると、ノズルリングとゴデットとの間における速度差を調節することによって、結節点形成に対する追加的な効果を生ぜしめることができる。
【００２３】
ノズルリングと糸との間に速度差がある場合に生じる糸摩擦は、結節点強度及び結節点長さに対して特に好ましい影響を及ぼす。従って本発明による方法は、本発明による装置を用いて２つのゴデットの間において案内される糸を処理するために特に好適である。この場合ノズルリングは、糸の糸速度よりも低い周速度で駆動される。ノズルリングと糸とはこの場合同じ方向に案内されるので、糸においては接触摩擦のみならず、圧縮空気処理に対してポジティブな影響を及ぼす滑り摩擦も発生する。
【００２４】
特に方法の態様は、いわゆるＢＣＦ糸を交絡する場合に極めてポジティブであることが分かっている。この場合、ノズルリングの前記周速度は、糸の糸速度よりも、０.３５〜０.８０の範囲の係数をもって小さく調節されている。０.８を超える係数では、糸における交絡結節点の結節点強度は低下することが確認されている。同様に、０.３５よりも小さな係数では、結節点の不均一な分布が、糸における弱い特性もしくは特徴（Auspraegung）と共に生じてしまう。従って本発明による装置のノズルリングの周速度は、糸の糸速度よりも、０.３５〜０.８０の範囲の係数（倍数）で小さいことが望ましく、このようにすると、交絡結節点の形成に対する滑り摩擦の好適な効果を利用することができる。
【００２５】
本発明による装置及び本発明による方法は、マルチフィラメント糸において３０００ｍ／ｍｉｎ.以上の糸速度で、安定的でかつ顕著な交絡結節点を多数形成するために、特に適している。
【００２６】
次に図面に示された本発明による装置の１実施形態を参照しながら、本発明による装置及び本発明による方法について説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明による装置の１実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１に示した実施形態の横断面図である。
【図３】図１に示した実施形態の一部を示す横断面図である。
【図４】本発明による装置の別の実施形態の一部を示す横断面図である。
【図５】本発明による装置の別の実施形態の概略的な横断面図である。
【００２８】
図１及び図２には、本発明による装置の第１実施形態が異なった方向で示されている。図１には、第１実施形態が縦断面図で示され、図２には第１実施形態が横断面図で示されている。従って、図面のうちの１つに特に言及しない限り、以下の記載は、両方の図面に対するものである。
【００２９】
マルチフィラメント糸において交絡結節点（Verflechtungsknoten）を形成する本発明による装置の実施形態は、回転するノズルリング１を有し、このノズルリング１はポット形に形成されていて、端壁４及びボス５を介して駆動軸６に結合されている。ボス５はそのために駆動軸６の自由端部に固定されている。
【００３０】
ノズルリング１は周壁の形をしたそのセンタリング直径部で、ステータ２のガイドカラー１２において案内されている。ノズルリング１はその周囲に環状のガイド溝７を有し、このガイド溝７の溝底にはノズル孔８が開口し、このノズル孔８はノズルリング１を完全に、内側のセンタリング直径部に到るまで貫通している。図示の実施形態においてノズルリング１は、互いに１８０°ずらされて配置された２つのノズル孔８を有し、両ノズル孔８は、ガイド溝７の溝底に開口している。基本的に、ノズルリング１に形成されたノズル孔８の数は一例である。ノズルリング１に単数のノズル孔が設けられているか又は複数のノズル孔が設けられているかは、その都度のプロセス及び糸型式に依存している。それというのは、ノズル孔８の数は、１つの糸において単位長さ当たり形成される交絡結節点の数に、ほぼ比例するからである。
【００３１】
ステータ２はガイドカラー１２の周囲において１箇所に室開口１０を有し、この室開口１０は、ステータ２の内部に形成された圧力室９に接続されている。圧力室９は圧縮空気接続部１１を介して、図示されていない圧縮空気源に接続されている。ガイドカラー１２における室開口１０とノズルリング１におけるノズル孔８とは、一平面に位置するように形成されているので、ノズルリング１の回転によってノズル孔８は交互に室開口１０の領域に案内される。室開口１０は、長孔として形成されていて、半径方向において、ノズル孔８の長い案内領域にわたって延在している。従って室開口１０の長さは、ノズル孔８の開放時間を規定し、これに対してノズル孔８は室開口１０を介して圧力室９に接続され、ガイド溝７内に圧縮空気インパルスを生ぜしめる。
【００３２】
ステータ２は保持体３に保持されていて、ガイドカラー１２に対して同心的に軸受孔１８を有する。この軸受孔１８の内部には、駆動軸６が軸受２３によって回転可能に支持されている。
【００３３】
駆動軸６は電動機１９に連結されていて、ノズルリング１はこの電動機１９によって予め設定された周速度で駆動可能である。
【００３４】
ガイドカラー１２の周囲における室開口１０の領域には、ノズルリング１の、室開口１０とは反対の側に、カバー１３が配設されている。
【００３５】
図１から分かるように、カバー１３は保持体３に可動に保持されている。図示の実施形態においてカバー１３は、例えば旋回軸１４を介してノズルリング１に対して旋回可能に形成されている。しかしながらまた、基本的には、カバー１３を不動に配置することも可能である。
【００３６】
図２から分かるように、カバー１３は半径方向でノズルリング１の周囲において室開口１０の領域を超えて延在している。この領域において糸２０はノズルリング１の周囲におけるガイド溝７内において案内される。そのためにノズルリング１に、供給側２１では走入糸ガイド１５が対応配置され、かつ排出側２２では走出糸ガイド１６が対応配置されている。これによって糸２０は走入糸ガイド１５と走出糸ガイド１６との間において、ノズルリング１に部分巻掛けして案内することができる。走入糸ガイド１５及び走出糸ガイド１６は、図示の実施形態では変向ピンによって、又は択一的に変向ローラによって形成されている。
【００３７】
図１及び図２に示す実施形態では、マルチフィラメント糸２０において交絡結節点を形成するために、圧縮空気がステータ２の圧力室９内に導入される。糸２０をガイド溝７内において案内するノズルリング１は、ノズル孔８のうちの１つが室開口１０の領域に達するや否や、特定の時間間隔内で圧縮空気インパルスを生ぜしめる。この際に圧縮空気インパルスによって、マルチフィラメント糸２０において局所的な渦巻きが生ぜしめられ、これによって糸２０において交絡結節点が形成される。
【００３８】
糸２０において、集中的に形成された均一な交絡結節点を生ぜしめることができるようにするために、糸２０は、接触巻掛け角をもってガイド溝７の溝底において案内される。この場合走入糸ガイド１５と走出糸ガイド１６とは、ノズルリング１のガイド溝７内における糸２０の接触巻掛け角が、室開口１０に対して最小巻掛け角を有するように、配置されている。
【００３９】
図３には、図１及び図２に示した実施形態が、幾何学的な寸法及び関係を詳しく示す横断面図で示されている。この場合走入糸ガイド１５と走出糸ガイド１６とは、ノズルリング１に対して鏡面対称に配置されているので、走入糸ガイド１５と走出糸ガイド１６との間には鏡面対称軸線１７が形成されている。図示の実施形態ではこの鏡面対称軸線１７は、ステータ２の周囲における室開口１０の中心と一致している。室開口１０はこの場合鏡面対称軸線１７の両側において延在しているので、開放角αが形成されている。従って鏡面対称軸線１７は開放角αの２分割線であるので、開放角αは供給側２１において角度部分α１を有し、排出側２２において角度部分α２を有する。そしてα＝α１＋α２が成り立つ。
【００４０】
走入糸ガイド１５及び走出糸ガイド１６の位置は図示の実施形態では、複数のガイド部分が両糸ガイド１５，１６の間において糸２０に形成されるように、選択されている。第１のガイド部分は、糸２０の走入区間によって、つまり走入糸ガイド１５と、ノズルリング１のガイド溝７の周囲における糸２０の乗上げ点との間の間隔に相当する走入区間によって示されている。この走入区間は小文字の符号ａで示されている。
【００４１】
鏡面対称に基づいて、排出側２２においても同様に走出区間が、走出糸ガイド１６と、ノズルリング１のガイド溝７からの糸２０の走出点との間に形成されている。糸２０のこの走出区間は、小文字の符号ｂで示されている。図示の実施形態では、走入区間ａと走出区間ｂとは同じ長さである。
【００４２】
しかしながらまた基本的には、糸ガイド１５，１６の不均一な配置形態によって、走入区間と走出区間との長さを互いに異ならせることも可能である。走入区間ａ及び走出区間ｂは、糸２０が空気処理中に固定される緊張長さを確定する。
【００４３】
しかしながら交絡結節点を形成するために、糸２０の重要な第３のガイド区分が、極めて重要であることが判明しており、この第３のガイド区分は、ノズルリング１のガイド溝７の溝底における糸２０の接触長さによって特定されている。糸２０のこの接触長さは、接触巻掛け角βによって確定されている。この場合においても鏡面対称に基づいて、鏡面対称軸線１７は接触巻掛け角βに対する２分割線である。従ってノズルリング１は供給側２１において角度部分β１を有し、排出側２２において角度部分β２を有し、この場合全接触巻掛け角βは部分角β１と部分角β２との和である。
【００４４】
図３から分かるように、接触巻掛け角βは、ステータ２の周囲における室開口１０の開放角αよりも大きく形成されている。従って糸２０は既に圧力インパルスを加えられる前に、ノズルリング１のガイド溝７の溝底と確実に接触して案内される。これによって糸２０の可動性は全体として走入糸ガイド１５と走出糸ガイド１６との間において制限され、これによって特に、結節点安定性が高められる。ノズルリング１のガイド溝７における糸２０の接触巻掛け角βは、ステータ２における室開口１０の開放角αよりも、少なくとも１.２倍だけ大きく、好ましくは少なくとも１.５倍だけ大きく形成されていることが望ましいということが判明している。糸型式及びプロセスに応じて、接触巻掛け角は、走入糸ガイド１５及び走出糸ガイド１６の位置によって、１２°〜１８０°の範囲において形成することができる。ステータ２における室開口１０は、好ましくは１０°〜４０°の範囲の開放角αを有する。４０°を上回る大きな開放角は、交絡結節点の数又は形成を改善することなしに、比較的大きな圧縮空気消費及び比較的大きな圧縮空気損失を生ぜしめることになる。
【００４５】
走入区間ａ及び走出区間ｂは、糸型式及びプロセスに応じて、２ｃｍ〜１５ｃｍの範囲において調節され、この場合傾向的に、短い区間が細い番手をもつ糸において形成され、かつ長い区間が大きな番手をもつ糸において形成されている。
【００４６】
ノズルリング１のノズル孔８がステータ２における室開口１０及び圧力室９に接続されている時間である、開放時間を可能な限り短くして、強力な圧縮空気インパルスを形成するためには、圧縮空気がノズル孔８の内部において可能な限り短い区間を通過することで、圧力損失が相応に僅かしか生じないようにすることが必要である。従ってノズルリング１におけるノズル孔８は、好ましくは、ノズル孔８の長さとノズル孔８の直径とが特定の比にあるように形成されている。長さと直径との比が０.５〜５の範囲にあると、圧力インパルスの形成に対して特に好適であることが判明している。従って、ノズルリング１には可能な限り短いノズル孔８が形成される。
【００４７】
さらに、ノズルリング１の周囲に複数のノズル孔８が分配配置されている場合には、ノズル孔８の間において生じるピッチ角が、室開口１０の開放角αよりも常に大きいことを、顧慮する必要がある。これによって糸２０における交絡結節点が、生ぜしめられた圧力インパルスによってそれぞれ形成され、これにより重なりや不規則性が生じることを回避することができる。
【００４８】
図４に示した、鏡面対称軸線１７に対するステータ２の配置形態は、一例である。基本的には、供給側２１と排出側２２とにおいて、糸２０とノズルリング１との間に異なった接触長さが形成されていてよい。図４に示した実施形態では、ステータ２における室開口１０は鏡面対称軸線１７に対して角度φだけずらされて形成されている。図３に示した実施形態とは異なり、開放角αが等しくかつ接触巻掛け角βが等しい場合、供給側２１における、圧縮空気インパルスに達するまでの接触領域は、大きく形成されている。これによって、交絡結節点の形態及びサイズを変化させるための、さらなる影響を及ぼすことが可能である。
【００４９】
図１及び図２に示した実施形態では、ノズルリング１は電動機１９を介して駆動可能である。しかしながらまた基本的には、ノズルリング１を駆動装置なしに形成すること、そして単に、部分巻き掛けされて案内される糸２０の糸摩擦によって駆動することも可能である。
【００５０】
しかしながら、糸２０とノズルリング１との間にある程度の相対速度が存在していると、特に有利であることが判明している。従って、本発明による、交絡結節点を形成する方法は好ましくは、図１及び図２に示した装置によって構成されている。
【００５１】
本発明による方法では、糸は通常、糸の糸速度を決定する２つのゴデットの間において案内される。この決定された糸速度で糸２０は、ノズルリング１の周囲において案内される。ゴデットの間において調節される糸張力とは無関係に、交絡結節点を形成するために好適な糸張力を生ぜしめるために、ノズルリング１は、糸２０の糸速度よりも低い周速度で駆動され、この場合ノズルリング１と糸２０とは同じ方向に向かって案内されている（図２参照）。従ってガイド溝７の溝底と糸２０との間にはスリップが発生し、これにより付加的な摩擦力が糸２０において生じる。これによって交絡結節点の数、強度及び均一性をさらに改善することができる。この場合、ノズルリング１の周速度が、糸２０の糸速度よりも０.３５〜０.８の範囲の係数をもって小さくなるように調節されていると、良好であることが実証されている。しかしながら相対速度によって生じるスリップは、最小値を有することが望ましいので、さらに高い周速度は、もはやポジティブな効果を示さない。
【００５２】
本発明による方法は、本発明による装置の、図５に示した実施形態によって好適に実施することができる。図５には、本発明による装置の実施形態が横断面図で示されている。この実施形態は、図１及び図２に示した実施形態とほぼ同じであるので、以下においては繰り返しを避けて、相違点についてのみ説明する。
【００５３】
図５に示す本発明による装置の実施形態では、供給側２１における走入糸ガイド１５は、駆動されるゴデット２４によって形成されている。このゴデット２４には補助ローラ２５が対応して配設されており、その結果糸２０は複数回巻き掛けられて案内可能であり、ゴデット２４からの走出後に直ぐにノズルリング１のガイド溝７内に走入する。糸２０の、ノズルリング１において調節される巻付け角度は、ゴデット２４と、排出側２２に配置された走出糸ガイド１６との配置形態によって決定されている。
【００５４】
図５に示した実施形態では、ゴデット２４とノズルリング１との間には、好ましくは、糸の引張り応力を高めること又は糸を弛緩させることができる、速度差を生ぜしめることができる。
【００５５】
付言しておくと、図５に示した実施形態では、走出糸ガイド１６は同様にゴデットによって形成されていてもよい。このような配置形態はさらに、糸が特に低摩擦で案内可能であるという利点を提供する。
【符号の説明】
【００５６】
１  ノズルリング
２  ステータ
３  保持体
４  端壁
５  ボス
６  駆動軸
７  ガイド溝
８  ノズル孔
９  圧力室
１０  室開口
１１  圧縮空気接続部
１２  ガイドカラー
１３  カバー
１４  旋回軸
１５  走入糸ガイド
１６  走出糸ガイド
１７  鏡面対称軸線
１８  軸受孔
１９  電動機
２０  糸
２１  供給側
２２  排出側
２３  軸受
２４  ゴデット
２５  補助ローラ
【図１】
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【図２】
0005855120.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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