(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に形成した貫通孔に対して一方の面側から挿通方向に挿通され、該基板の他方の面側に形成した導電部に対して半田付けされる挿通部が備えられた平板状の端子金具であって、
前記挿通部は、
該挿通部の幅方向中央部を該挿通部の基端側から先端側に向く円弧形状の切欠き部と、
該切欠き部により前記挿通部を基端側から先端側に向けて二又形状に分岐して形成された幅方向内側に向けて可撓可能な一対の挿通片とで構成され、
前記挿通片は、
前記貫通孔における幅方向に最も離れた挿通方向奥側の開口側周縁部に当接される角当たり部と、
前記貫通孔における幅方向に最も離れた挿通方向手前側の開口側周縁部よりも幅方向外側に向けて張り出した形状を有する張り出し部と、
前記貫通孔における挿通方向手前側の開口側周縁部に当接され、該貫通孔の開口側周縁部よりも幅方向内側に前記挿通片を可撓する形状に形成した誘い込み部とで構成され、
前記角当たり部と、前記張り出し部と、前記誘い込み部とにおける前記幅方向外側の周縁部は、前記挿通片の基端側から先端側に向けて段差無く連続する形状に形成され、
前記誘い込み部の先端部は、
前記貫通孔における幅方向に最も離れた挿通方向手前側の開口側周縁部よりも幅方向内側で、前記挿通片の基端側から先端側に向けて徐々に先細りとなるテーパー形状に形成され、
前記一対の挿通片における根本部分は、
前記貫通孔における幅方向に最も離れた挿通方向手前側の開口側周縁部よりも幅方向内側に入り込んだ形状に形成され、
角当たり部の角当たり面は、内側の前記切欠き部を形成する面と略平行する滑らかな面に形成されている
端子金具。
【請求項２】
前記端子金具における前記挿通部側の幅方向両端部のうち少なくとも一方の端部に、
前記幅方向外側に向けて突出され、前記基板の一方の面側に対して垂直に押し当てられる端子支持部が設けられた
請求項１に記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、電子部品や電子機器等を基板に実装する際に用いられる端子金具に関し、さらに詳しくは、基板の貫通孔に対して容易に挿通でき、正規挿通姿勢に保持したまま基板に対して半田付けすることができる端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上述の端子金具を用いて、電子部品を基板上に実装する場合、端子金具の下端側に形成した一対の舌片を、基板に形成した貫通孔に対して表面側から挿通し、基板の裏面側に突出した一対の舌片を、該裏面側に形成した導電部に対して半田付けする。
【０００３】
しかし、端子金具における一対の舌片は、基板の導電部に対して半田付けされるまで、該基板の貫通孔に対して挿通しただけの状態にあるため、端子金具を基板に対して半田付けする際、端子金具が傾いたり、倒れたりしやすく、端子金具を、基板の貫通孔に対して正規挿通姿勢に挿通したまま半田付けすることが困難であった。
【０００４】
そこで、上述の問題を解決する発明として、例えば、板状の端子金具を備えたモジュラジャックが提案されている（特許文献１参照）。このモジュラジャックは、端子金具に形成した二又形状を有する一対の舌片を、基板に形成した孔部に表面側から挿通し、舌片に形成した突出部分を、孔部の裏面側周縁部に係止した後、基板の裏面側に突出した舌片に半田付けを施すことにより、モジュラジャックを基板上に固定することが開示されている。
【０００５】
しかし、特許文献１の端子金具は、一対の舌片に形成した突出部分のみが幅方向外側に大きく突出しているので、一対の舌片を孔部に挿通する際、一対の舌片を、該舌片における突出部分が孔部の開口側周縁部よりも幅方向内側となるように一挙に可撓するため、一対の舌片に対して弾性が急激に蓄積される。その蓄積された弾性によって、舌片の突出部分が、孔部の開口側周縁部に対して強く押し付けられるので、一対の舌片を孔部に挿通する際の挿通抵抗が大きくなるだけでなく、該一対の舌片を孔部に対して所定の挿通位置までスムースに挿通することが困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６３−３２４７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、基板の貫通孔に対して容易に挿通でき、正規挿通姿勢に保持したまま基板に対して確実に半田付けすることができる端子金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、基板に形成した貫通孔に対して一方の面側から挿通方向に挿通され、該基板の他方の面側に形成した導電部に対して半田付けされる挿通部が備えられた平板状の端子金具であって、前記挿通部は、該挿通部の幅方向中央部を該挿通部の基端側から先端側に向く円弧形状の切欠き部と、該切欠き部により前記挿通部を基端側から先端側に向けて二又形状に分岐して形成された幅方向内側に向けて可撓可能な一対の挿通片とで構成され、前記挿通片は、前記貫通孔における幅方向に最も離れた挿通方向奥側の開口側周縁部に当接される角当たり部と、前記貫通孔における幅方向に最も離れた挿通方向手前側の開口側周縁部よりも幅方向外側に向けて張り出した形状を有する張り出し部と、前記貫通孔における挿通方向手前側の開口側周縁部に当接され、該貫通孔の開口側周縁部よりも幅方向内側に前記挿通片を可撓する形状に形成した誘い込み部とで構成され、前記角当たり部と、前記張り出し部と、前記誘い込み部とにおける前記幅方向外側の周縁部は、前記挿通片の基端側から先端側に向けて段差無く連続する形状に形成され、前記誘い込み部の先端部は、前記貫通孔における幅方向に最も離れた挿通方向手前側の開口側周縁部よりも幅方向内側で、前記挿通片の基端側から先端側に向けて徐々に先細りとなるテーパー形状に形成され、前記一対の挿通片における根本部分は、前記貫通孔における幅方向に最も離れた挿通方向手前側の開口側周縁部よりも幅方向内側に入り込んだ形状に形成され、角当たり部の角当たり面は、内側の前記切欠き部を形成する面と略平行する滑らかな面に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
上記発明における構成を換言すると、貫通孔の周縁部における、一対の挿通片の挿通を許容する貫通孔の幅方向において互いに離間する側の箇所を、貫通孔離間側縁部に設定し、前記挿通片を、前記貫通孔離間側縁部における挿通方向奥側の開口側周縁部に当接される角当たり部と、前記貫通孔離間側縁部における挿通方向手前側の開口側周縁部よりも幅方向の外側へ張り出した形状を有する張り出し部と、前記貫通孔離間側縁部における挿通方向手前側の開口側周縁部に当接され、該貫通孔離間側縁部よりも幅方向内側に前記挿通片を可撓する形状に形成した誘い込み部とで、前記挿通方向へ向けてこの順に形成している。
【００１０】
ここで、上記基板は、例えば、導電部を印刷あるいはメッキにてパターン配置したプリント基板等で構成することができる。端子金具は、例えば、板状のバスバー等の導電性を有する平板状の端子で構成することができる。  
また、端子金具は、例えば、リレーやヒューズ等の接続相手の端子がスリットに差し込み接続される二又形状の音叉型端子に限らず、２以上のスリットを備えた端子であってもよく、また、スリット以外にも接続相手の端子と電気的に接続可能な端子部を備えた構成であれば特に限定しない。
【００１１】
この発明によれば、端子金具を、基板の貫通孔に対して容易に挿通でき、正規挿通姿勢に保持したまま基板に対して確実に半田付けすることができる。  
詳述すると、端子金具を基板に半田付けする際、端子金具における挿通部の一対の挿通片を、基板における貫通孔に対して該基板の一方の面側から挿通方向に挿通するとともに、一対の挿通片における誘い込み部を、貫通孔における幅方向に最も離れた挿通方向手前側の開口側周縁部に当接する。
【００１２】
挿通片の先端側を貫通孔に挿通するのに伴い、該挿通片の誘い込み部を先端側から基端側に向けて貫通孔における挿通方向手前側の開口側周縁部に当接しながら挿通方向に向けて摺動させる。
【００１３】
誘い込み部の当接により、一対の挿通片を、該挿通片自体の弾性に抗して貫通孔における挿通方向手前側の開口側周縁部よりも幅方向内側に向けて略均等に撓ませるともに、貫通孔に対して挿通が許容されるように誘い込みガイドする。
【００１４】
誘い込み部に連続する張り出し部を、誘い込み部に続いて貫通孔における挿通方向手前側の開口側周縁部に当接するとともに、該張り出し部を貫通孔における挿通方向手前側の開口側周縁部よりも幅方向内側へ撓ませるので、挿通片の貫通孔に対する挿通が許容される。
【００１５】
挿通片を貫通孔に挿通するのに伴い、挿通片に対して弾性が徐々に蓄積されるため、基板の他方の面側や貫通孔に施された導電部に対して応力が一挙に加えられることを防止できる。これにより、導電部に対して損傷を与えることなく、挿通片を挿通孔の正規挿通位置まで確実かつ容易に挿通することができる。
【００１６】
次いで、挿通片を貫通孔に正規挿通位置まで挿通し、挿通片の張り出し部を、貫通孔における挿通方向奥側の開口側周縁部よりも外方へ突出させた際、挿通片が、該挿通片自体に蓄積された弾性によって幅方向内側へ可撓する前の状態に復帰するとともに、挿通片の張り出し部が、貫通孔における挿通方向奥側の開口側周縁部よりも幅方向外側へ突出される。
【００１７】
張り出し部が幅方向外側へ突出された際、張り出し部に連続する角当たり部が、該挿通片自体に蓄積された弾性によって、貫通孔における挿通方向奥側の開口側周縁部に当接される。これにより、端子金具における一対の挿通片が、プリント基板における一対の貫通孔に対して正規挿通位置まで挿通した状態に抜止めされる。
【００１８】
さらに、角当たり部は、挿通片自体に蓄積された弾性によって、貫通孔における挿通方向奥側の開口側周縁部に対して幅方向外側に向けて当接される方向に常時付勢されているので、その当接部分に生じる端子保持力により、端子金具が、基板の貫通孔に対して正規挿通姿勢に挿通した姿勢に仮固定される。
【００１９】
上述のように、端子金具を、基板の貫通孔に対して正規挿通姿勢に仮固定したまま、基板の他方の面側に突出した一対の挿通片を、該他方の面側に形成した導電部に対して半田付けする。
【００２０】
これにより、端子金具を基板に半田付けする際、例えば、端子金具が傾いたり、倒れたり、あるいは、浮き上がったり、ガタ付いたりすることを確実に防止できる。  
この結果、端子金具を正規挿通姿勢に保持したまま基板に対して確実に半田付けすることができる。
【００２１】
さらに、一対の挿通片は、円弧形状の切欠き部により幅方向内側に向けて略均等に可撓するので、基板の貫通孔に挿通する際、一対の挿通片に局所的（特に、根本部分）な変形が生じにくく、挿通片に付与される応力を分散させることができる。よって、挿通片に、例えば、折れ曲がりや亀裂等の損傷が生じることを防止できるとともに、端子金具を正規挿通姿勢に保持するのに必要な弾性（ばね力）が安定して得られる。
【００２２】
さらにまた、一対の挿通片に蓄積された弾性によって、端子金具を基板の貫通孔に対して正規挿通姿勢に挿通した姿勢に仮固定するので、例えば、ホルダやケース等を用いて仮固定するような手間、及び作業が省け、端子金具を基板に対して半田付けする際の作業性が大幅に向上する。
【００２３】
また、前記誘い込み部の先端部が、前記貫通孔における幅方向に最も離れた挿通方向手前側の開口側周縁部よりも幅方向内側で、前記挿通片の基端側から先端側に向けて徐々に先細りとなるテーパー形状に形成されているため、端子金具における一対の挿通片を、基板の貫通孔に対してより容易に挿通することができる。
【００２４】
詳述すると、一対の挿通片における誘い込み部の先端部が、貫通孔における挿通方向手前側の開口側周縁部よりも幅方向内側に位置しているため、誘い込み部の先端部を、貫通孔における挿通方向手前側の開口側周縁部に当接することにより、一対の挿通片が、貫通孔における挿通方向手前側の開口側周縁部よりも幅方向内側に向けて撓みやすく、貫通孔に対して挿通が許容されるように積極的に誘い込みガイドすることができる。  
この結果、一対の挿通片を、貫通孔に対して正規挿通位置までスムースに挿通することができる。
【００２５】
また、前記一対の挿通片における根本部分が、前記貫通孔における幅方向に最も離れた挿通方向手前側の開口側周縁部よりも幅方向内側に入り込んだ形状に形成され、角当たり部の角当たり面が、内側の前記切欠き部を形成する面と略平行する滑らかな面に形成されているため、端子金具における一対の挿通片を、基板の貫通孔に対して正規挿通位置まで確実に挿通することができる。
【００２６】
詳述すると、近年の端子金具は、小型化、及び低背化が求められるため、端子金具に形成した一対の舌片の根本部分を、厚み方向から見て直角を成す角張った形状に形成することが難しく、例えば、弧形状、テーパー形状等のラウンド形状に形成するしかなかった。
【００２７】
したがって、端子金具の舌片を基板の貫通孔に挿通した際、舌片のラウンド形状を有する根本部分が、貫通孔における挿通方向手前側の開口側周縁部に当接するので、舌片を貫通孔に対して正規挿通位置まで挿通することができない。また、舌片の貫通孔に対する挿通が浅くなるので、端子金具を正規挿通姿勢に保持するのに必要な保持力を得ることができない。  
このため、端子金具が傾いたり、倒れたりしやすく、端子金具を、基板の貫通孔に対して正規挿通姿勢に挿通したまま半田付けすることができない。
【００２８】
これに対して、本実施形態の端子金具は、挿通片の根本部分を、貫通孔における幅方向に最も離れた挿通方向手前側の開口側周縁部よりも幅方向内側に入り込んだ形状に形成しているので、挿通片を貫通孔に挿通した際、例えば、挿通片の根本部分がラウンド形状に形成されていても、挿通片の根本部分と、貫通孔における挿通方向手前側の開口側周縁部との当接が回避されるため、挿通片を貫通孔に対して正規挿通位置まで確実に挿通することができる。
【００２９】
この結果、端子金具を、正規挿通姿勢に保持したまま基板に対してより確実に半田付けすることができるとともに、端子金具の挿通片を、基板の貫通孔よりも他方の面側に所定長さ突出させて、該他方の面側に施された導電部に対して確実に半田付けすることができる。
【００３０】
また、この発明の態様として、前記端子金具における前記挿通部側の幅方向両端部のうち少なくとも一方の端部に、前記幅方向外側に向けて突出され、前記基板の一方の面側に対して垂直に押し当てられる端子支持部を設けることができる。
【００３１】
この発明によれば、端子金具を正規挿通姿勢に保持された状態により確実に保持することができる。  
詳述すると、挿通部における一対の挿通片を、基板の貫通孔に対して一方の面側から挿通した際、一対の挿通片を、該挿通片自体の弾性により貫通孔における挿通方向奥側の開口側周縁部に当接するとともに、端子本体の幅方向両端部のうち少なくとも一方の端部に突出した端子支持部を、基板の一方の面側に対して垂直に押し当てる。
【００３２】
すなわち、一対の挿通片を、貫通孔における挿通方向奥側の開口側周縁部に対して幅方向外側に向けて当接することにより生じる端子保持力と、端子支持部を基板の一方の面側に対して垂直に押し当てることにより生じる端子保持力とが相乗して得られるので、端子金具を基板に対して半田付けする際、端子金具が傾いたり、倒れたりすることをより確実に防止でき、該端子金具を基板の貫通孔に対して正規挿通姿勢に挿通した状態に保つことができる。  
この結果、端子金具を、基板に対してより高い精度で確実に半田付けすることができる。
【発明の効果】
【００３３】
この発明によれば、基板の貫通孔に対して容易に挿通でき、正規挿通姿勢に保持したまま基板に対して確実に半田付けすることができる端子金具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本実施形態の端子金具を右斜め下方から見た斜視図。
【図２】図１の端子金具を板厚方向から見た正面図。
【図３】端子金具をプリント基板のスルーホールに挿通する前の拡大正面図。
【図４】端子金具をプリント基板のスルーホールに挿通した状態の拡大正面図。
【図５】端子金具を幅方向中央部で分断した縦断側面図。
【図６】端子金具をプリント基板に半田付けする手順の説明図。
【図７】端子金具をプリント基板の１つのスルーホールに挿通した状態の拡大正面図。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。  
図１は本実施形態の端子金具１０を右斜め下方から見た斜視図、図２は図１の端子金具１０を板厚方向Ｄｔから見た正面図、図３は端子金具１０の挿通片１２２をプリント基板１のスルーホール２に挿通する前の拡大正面図である。
【００３６】
図４は端子金具１０における一対の挿通片１２２を、プリント基板１における一対のスルーホール２に挿通した状態の拡大正面図であり、詳しくは、図４（ａ）は端子金具１０の挿通片１２２をプリント基板１のスルーホール２に正規挿通位置まで挿通して、該端子金具１０を正規挿通姿勢に保持した状態の拡大正面図、図４（ｂ）は（ａ）の挿通片１２２をスルーホール２に挿通した部分のＡ１−Ａ１線断面図、図５は図４（ａ）の挿通片１２２をスルーホール２に挿通した部分のＡ２−Ａ２線断面図である。
【００３７】
図６は端子金具１０をプリント基板１に半田付けする手順の説明図であり、詳しくは、図６（ａ）は挿通片１２２の誘い込み部１２５をプリント基板１のスルーホール２に差し込んだ状態の拡大正面図、図６（ｂ）は挿通片１２２の張り出し部１２４をプリント基板１のスルーホール２に差し込んだ状態の拡大正面図、図６（ｃ）は端子金具１０の挿通片１２２をプリント基板１のスルーホール２に対して正規挿通位置まで挿通して半田付けした状態の拡大正面図である。
【００３８】
本実施形態の端子金具１０は、導電性を有する板厚の薄い金属板を音叉形状に打ち抜き加工してなるスナップフィット型端子で、端子本体１１の下端側に形成したプリント基板１のスルーホール２に挿通される挿通部１２と、端子本体１１の上端側に形成した図示しない接続相手の端子が電気的に接続される端子部１３とを備えている（図１〜図６参照）。
【００３９】
ここで、プリント基板１の挿通方向Ｘ手前側（図３の上方側）を該プリント基板１の表面側とし、挿通方向Ｘ奥側（図３の下方側）をプリント基板１の裏面側として説明する。
【００４０】
プリント基板１における前記端子金具１０を組み付ける端子組付け部分には、端子金具１０における挿通部１２の一対の挿通片１２２と対応して、該挿通片１２２が挿通方向Ｘに挿通される一対のスルーホール２を、プリント基板１の表面側から裏面側に向けて厚み方向に貫通して形成するとともに、端子組付け部分に対して所定間隔を隔てて並列に配置している。  
プリント基板１の裏面側、及びスルーホール２の内周面には、導電性の金属で形成された導電部３を印刷あるいはメッキにてパターン配置している（図３参照）。  
なお、実施形態のスルーホール２は丸形状に形成しているが、矩形状に形成してもよい。
【００４１】
端子金具１０は、端子本体１１の下端側に形成した前記プリント基板１のスルーホール２に挿通される挿通部１２と、端子本体１１の上端側に形成した図示しない接続相手の端子が電気的に接続される端子部１３と、端子本体１１における挿通部１２側の幅方向Ｚ両端部に形成した前記プリント基板１の表面に対して垂直に押し当てられる端子支持部１４とを備えている（図１〜図４参照）。
【００４２】
挿通部１２は、該挿通部１２の幅方向Ｚ中央部に形成した円弧形状の切欠き部１２１と、該切欠き部１２１により挿通部１２を基端側から先端側に向けて二又形状に分岐して形成した幅方向Ｚ内側に向けて可撓可能な一対の挿通片１２２とで構成している。  
切欠き部１２１は、挿通部１２の幅方向Ｚ中央部に設定した中心点Ｐを中心として、該挿通片１２２の基端側から先端側に向けて円弧形状に切り欠いて形成している（図２、図３参照）。
【００４３】
一対の挿通片１２２は、挿通部１２の幅方向Ｚ中央部を通る垂直な仮想対称線ＰＺ、すなわち、切欠き部１２１の中心点Ｐを通る垂直な仮想対称線ＰＺを基準として、線対称となる形状に形成している（図２参照）。  
挿通片１２２は、該挿通片１２２の基端側から先端側に向けて徐々に先細りとなる形状に形成するとともに、スルーホール２の孔径Ａよりも幅狭で、該スルーホール２に対して挿通が許容される形状に形成している。
【００４４】
挿通片１２２は、一対のスルーホール２における幅方向Ｚに最も離れた挿通方向Ｘ奥側の開口側周縁部２Ｂに当接される角当たり部１２３と、該開口側周縁部２Ｂよりも幅方向Ｚ外側に向けて張り出した形状を有する張り出し部１２４と、一対のスルーホール２における幅方向Ｚに最も離れた挿通方向Ｘ手前側の開口側周縁部２Ａに当接され、該開口側周縁部２Ｂよりも幅方向Ｚ内側に挿通片１２２を可撓する形状に形成した誘い込み部１２５とで構成している。
【００４５】
挿通片１２２の角当たり部１２３と、張り出し部１２４と、誘い込み部１２５とを、該挿通片１２２の基端側から先端側に向けてこの順に配置して、一体に連続して形成するとともに、挿通片１２２を、スルーホール２に対して挿通方向Ｘに貫通が許容される長さに形成している（図３参照）。  
角当たり部１２３と、張り出し部１２４と、誘い込み部１２５とにおける幅方向Ｚ外側の周縁部は、挿通片１２２の基端側から先端側に向けて段差無く連続する形状に形成している。
【００４６】
角当たり部１２３は、挿通部１２の先端側から基端側に向けて幅方向Ｚ内側に入り込んだ形状に形成している。該角当たり部１２３における幅方向Ｚ外側の周縁部には、スルーホール２における挿通方向Ｘ奥側の開口側周縁部２Ｂに当接されるテーパー状の角当たり面１２３ａを形成している。
【００４７】
角当たり部１２３の角当たり面１２３ａは、切欠き部１２１における幅方向Ｚ内側の周縁部と略平行する滑らかな面に形成している。該角当たり部１２３の基端側根本部分は、スルーホール２における挿通方向Ｘ手前側の開口側周縁部２Ａよりも幅方向Ｚ内側となるように形成している。
【００４８】
角当たり部１２３における幅方向Ｚ内側に入り込ませた根本側外周縁部間の間隔Ｂは、スルーホール２における挿通方向Ｘ手前側の開口側周縁部２Ａ，２Ａ間の間隔Ｃよりも狭くなるように設定している。
【００４９】
角当たり部１２３における根本側内周縁部間の間隔Ｄは、スルーホール２における挿通方向Ｘ手前側の開口側周縁部２Ｃ，２Ｃ間の間隔Ｅよりも広くなるように設定している（図３参照）。
【００５０】
張り出し部１２４は、角当たり部１２３と誘い込み部１２５との間に連続して形成され、スルーホール２における挿通方向Ｘ手前側の開口側周縁部２Ａよりも幅方向Ｚ外側に向けて張り出した形状に形成している。
【００５１】
張り出し部１２４における幅方向Ｚ外側に張り出した外周縁部間の間隔Ｆは、スルーホール２における挿通方向Ｘ手前側の開口側周縁部２Ａ，２Ａ間の間隔Ｃよりも広くなるように設定している（図３参照）。
【００５２】
誘い込み部１２５は、挿通部１２の基端側から先端側に向けて徐々に先細りとなる形状に形成している。該誘い込み部１２５の先端部は、スルーホール２における挿通方向Ｘ手前側の開口側周縁部２Ａよりも幅方向Ｚ内側となるように形成している。
【００５３】
誘い込み部１２５における幅方向Ｚ外側の周縁部には、スルーホール２における挿通方向Ｘ手前側の開口側周縁部２Ａに当接されるテーパー状の誘い込み面１２５ａを形成している。該誘い込み部１２５の誘い込み面１２５ａは、切欠き部１２１における幅方向Ｚ内側の周縁部と略平行する滑らかな面に形成している。
【００５４】
誘い込み部１２５の先端部における幅方向Ｚ内側に入り込ませた先端部間の間隔Ｇは、スルーホール２における挿通方向Ｘ手前側の開口側周縁部２Ａ，２Ａ間の間隔Ｃよりも狭くなるように設定している。  
誘い込み部１２５における幅方向Ｚ内側の周縁部間の間隔Ｈは、スルーホール２における挿通方向Ｘ手前側の開口側周縁部２Ｃ，２Ｃ間の間隔Ｅよりも広くなるように設定している（図３参照）。
【００５５】
端子部１３は、該端子部１３の幅方向Ｚ中央部に形成した略Ｕ字状のスリット１３１と、該スリット１３１により端子部１３を基端側中央部から先端側中央部に向けて二又形状に分岐して形成した一対の挟持片１３２とで構成している（図１、図２参照）。  
スリット１３１は、図示しない接続相手の端子が差し込み許容される溝幅に、端子部１３の基端側中央部から先端側中央部に向けて垂直に切り欠いて形成している。
【００５６】
一対の挟持片１３２は、端子部１３の幅方向Ｚ中央部を通る垂直な仮想対称線ＰＺを基準として、線対称となる形状に形成している。一対の挟持片１３２における先端側の対向端部には、図示しない接続相手の端子を挟持するととともに、該端子に対して導電可能に圧接される接点部１３３を形成している。
【００５７】
一対の端子支持部１４は、スルーホール２における挿通方向Ｘと直交して、端子部１３の基端側両端部から幅方向Ｚ外側に向けて所定長さ突出するとともに、プリント基板１の表面に対して垂直に押し当てられる形状に形成している（図１〜図４参照）。
【００５８】
次に、上述の端子金具１０をプリント基板１に半田付けする際の手順について説明する。  
先ず、端子金具１０における挿通部１２の一対の挿通片１２２を、プリント基板１における一対のスルーホール２に対して表面側から挿通方向Ｘに挿通するとともに、挿通片１２２における誘い込み部１２５の誘い込み面１２５ａを、スルーホール２における挿通方向Ｘ手前側の開口側周縁部２Ａに当接する（図３、図６（ａ）参照）。
【００５９】
挿通片１２２における誘い込み部１２５の先端部は、スルーホール２における挿通方向Ｘ手前側の開口側周縁部２Ａよりも幅方向Ｚ内側に位置しているため、誘い込み部１２５の誘い込み面１２５ａを、スルーホール２における挿通方向Ｘ手前側の開口側周縁部２Ａに当接することにより、一対の挿通片１２２が幅方向Ｚ内側に向けてスムースに可撓され、一対のスルーホール２に対して挿通が許容されるように誘い込みガイドされる。
【００６０】
挿通片１２２の先端側をスルーホール２に挿通するのに伴い、該挿通片１２２における誘い込み部１２５の誘い込み面１２５ａを先端側から基端側に向けて、スルーホール２における挿通方向Ｘ手前側の開口側周縁部２Ａに当接しながら挿通方向Ｘに向けて摺動させる。
【００６１】
さらに、挿通片１２２を、該挿通片１２２自体の弾性（ばね力）に抗して、円弧形状の切欠き部１２１により幅方向Ｚ内側に向けて略均等に撓ませるとともに、スルーホール２における挿通方向Ｘ手前側の開口側周縁部２Ａよりも幅方向Ｚ内側に撓ませながら挿通する。
【００６２】
誘い込み部１２５に連続する張り出し部１２４を、誘い込み部１２５に続いてスルーホール２における挿通方向Ｘ手前側の開口側周縁部２Ａに当接するとともに、張り出し部１２４をスルーホール２における挿通方向Ｘ手前側の開口側周縁部２Ａよりも幅方向Ｚ内側へ撓ませるので、挿通片１２２のスルーホール２に対する挿通が許容される。
【００６３】
挿通片１２２をスルーホール２に挿通するのに伴い、挿通片１２２に対して弾性が徐々に蓄積されるので、プリント基板１の裏面側やスルーホール２に施された導電部３に対して応力が一挙に加えられることを防止できる。  
これにより、導電部３に対して損傷を与えることなく、端子金具１０における一対の挿通片１２２を、プリント基板１における一対の挿通孔２に対して正規挿通位置まで確実かつ容易に挿通することができる（図６（ｂ）参照）。
【００６４】
次いで、挿通片１２２をスルーホール２に正規挿通位置まで挿通し、挿通片１２２における張り出し部１２４を、スルーホール２における挿通方向Ｘ奥側の開口側周縁部２Ｂよりも下方へ移動させた際、挿通片１２２が、該挿通片１２２自体に蓄積された弾性によって幅方向Ｚ内側へ可撓前の状態に復帰するとともに、誘い込み部１２５に連続する張り出し部１２４が、スルーホール２における挿通方向Ｘ奥側の開口側周縁部２Ｂよりも幅方向Ｚ外側へ突出される。
【００６５】
張り出し部１２４が幅方向Ｚ外側へ突出された際、挿通片１２２における角当たり部１２３の角当たり面１２３ａが、スルーホール２における挿通方向Ｘ奥側の開口側周縁部２Ｂに対して幅方向Ｚ外側に向けて当接される（図４参照）。  
これにより、端子金具１０における一対の挿通片１２２が、プリント基板１における一対のスルーホール２に対して正規挿通位置まで挿通した状態に抜止めされる。
【００６６】
角当たり部１２３は、挿通片１２２自体に蓄積された弾性によって、スルーホール２における挿通方向Ｘ奥側の開口側周縁部２Ｂに対して幅方向Ｚ外側に向けて当接される方向に常時付勢されているので、その当接部分に生じる端子保持力によって、端子金具１０が、プリント基板１のスルーホール２に対して正規挿通姿勢に仮固定される。
【００６７】
一対の挿通片１２２を、一対のスルーホール２に対して正規挿通位置まで挿通した際、端子本体１１における幅方向Ｚ両端部に突出した一対の端子支持部１４が、プリント基板１におけるスルーホール２近傍の表面に対して垂直に押し当てられるので、端子金具１０が、プリント基板１のスルーホール２に対して正規挿通姿勢に保持される（図４、図５、図６（ｃ）参照）。
【００６８】
端子金具１０における一対の挿通片１２２の基端側、すなわち、角当たり部１２３の根本部分を、スルーホール２における挿通方向Ｘ手前側の開口側周縁部２Ａよりも幅方向Ｚ内側に入り込んだ形状に形成しているので、挿通片１２２の根本部分がラウンド形状に形成されていても、挿通片１２２の根本部分と、スルーホール２における挿通方向Ｘ手前側の開口側周縁部２Ａとの当接が回避される。  
これにより、挿通片１２２を、スルーホール２に対して正規挿通位置まで確実に挿通して、プリント基板１の裏面側に所定長さ突出することができる。
【００６９】
上述のように、端子金具１０を、プリント基板１のスルーホール２に対して正規挿通姿勢に仮固定したまま、プリント基板１の裏面側に突出した一対の挿通片１２２を、該裏面側に形成した導電部３に対して半田Ｓにて半田付けする（図６（ｃ）参照）。
【００７０】
端子金具１０をプリント基板１に対して仮固定した際、端子支持部１４と角当たり部１２３とでスルーホール２の周縁部を挟み込むとともに、一対の挿通片１２２を、一対のスルーホール２における挿通方向Ｘ奥側の開口側周縁部２Ｂに対して幅方向Ｚ外側に向けて当接することにより生じる端子保持力と、一対の端子支持部１４を、プリント基板１の表面に対して垂直に押し当てることにより生じる端子保持力とが相乗して得られる。
【００７１】
これにより、端子金具１０をプリント基板１に半田付けする際、端子金具１０が傾いたり、倒れたりすることをより確実に防止でき、該端子金具１０をプリント基板１の表面に対して垂直に起立した正規挿通姿勢に保持することができる。  
この結果、端子金具１０を正規挿通姿勢に保持したままプリント基板１に対して確実に半田付けすることができ、所定の電力を供給するのに必要な導電性が安定して得られる。
【００７２】
しかも、一対の挿通片１２２は、円弧形状の切欠き部１２１により幅方向Ｚ内側に向けて略均等に可撓するので、一対のスルーホール２に挿通する際、一対の挿通片１２２に局所的（特に、根本部分）な変形が生じにくく、挿通片１２２に付与される応力を分散させることができる。  
よって、挿通片１２２に、例えば、折れ曲がりや亀裂等の損傷が生じることを防止できるとともに、端子金具１０を正規挿通姿勢に保持するのに必要な弾性（ばね力）が安定して得られる。
【００７３】
この発明の構成と、前記実施形態との対応において、  
この発明の基板は、実施形態のプリント基板１に対応し、  
以下同様に、  
基板の一方の面側は、プリント基板１の表面側に対応し、  
基板の他方の面側は、プリント基板１の裏面側に対応し、  
基板の貫通孔は、プリント基板１のスルーホール２に対応するも、  
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【００７４】
上述の実施形態では、導電部３を、プリント基板１の裏面側、及びスルーホール２の内周面に施した例を説明したが、プリント基板１の表面側に施しておいてもよい。
【００７５】
また、端子金具１０における一対の挿通片１２２を、板厚方向Ｄｔに向けて互い違いに張り出した形状に形成してもよい。この場合、端子金具１０における一対の挿通片１２２が、プリント基板１における一対のスルーホール２の挿通方向Ｘ奥側の開口側周縁部２Ｂに対して幅方向Ｚと交差する方向に当接されるので、端子金具１０が、幅方向Ｚに加えて板厚方向Ｄｔへ傾いたり、倒れたりすることを防止することが可能となる。
【００７６】
また、実施形態では、端子金具１０における一対の挿通片１２２を、プリント基板１における一対のスルーホール２０にそれぞれ挿通する例について説明したが、図７に示すように、端子金具１０における一対の挿通片１２２を、プリント基板１における１つのスルーホール２０に挿通してもよく、端子金具１０を、プリント基板１のスルーホール２０に対して挿正規挿通姿勢に仮固定することができる。  
なお、上述のスルーホール２０における径方向は、前記実施形態の幅方向Ｚに対応する。
【符号の説明】
【００７７】
Ｄｔ…板厚方向
Ｘ…挿通方向
Ｚ…幅方向
ＰＺ…仮想対称線
Ｓ…半田
１…プリント基板
２…スルーホール
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ…開口側周縁部
３…導電部
１０…端子金具
１１…端子本体
１２…挿通部
１２１…切欠き部
１２２…挿通片
１２３…角当たり部
１２３ａ…角当たり面
１２４…張り出し部
１２５…誘い込み部
１２５ａ…誘い込み面
１３…端子部
１３１…スリット
１３２…挟持片
１４…端子支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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