(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点が、２２５℃以上２７０℃以下である２軸延伸ポリエステルの層単体、または、前記２軸延伸ポリエステルの層を表面に含む積層体からなるフィルムであって、所定の領域において、前記２軸延伸ポリエステルの層に、赤外線レーザー光を照射することによって表面が平坦でない微細構造が形成されており、
前記２軸延伸ポリエステルの層は、
１５０℃で３０分加熱したときの流れ方向における加熱収縮率が、０．５％以上２．０％以下であり、
流れ方向におけるヤング率と流れ方向に垂直な方向におけるヤング率との合計が、８ＧＰａ以上１２ＧＰａ以下であり、
流れ方向における破断強度と流れ方向に垂直な方向における破断強度との合計が、２００ＭＰａ以上５４０ＭＰａ以下であり、
前記所定の領域において、ヒートシール性を有する、フィルム。
【請求項２】
前記フィルムは積層体であって、アルミニウム層を含む、請求項１に記載のフィルム。
【請求項３】
前記フィルムは積層体であって、前記２軸延伸ポリエステルの層の他に、樹脂層をさらに含む、請求項１または２に記載のフィルム。
【請求項４】
前記樹脂層は、ガスバリア性を有するバリアフィルムである、請求項３に記載のフィルム。
【請求項５】
前記フィルムは積層体であって、前記２軸延伸ポリエステルの層の反対側の表面に、他の２軸延伸ポリエステルの層をさらに含み、前記他の２軸延伸ポリエステルの、平面視において前記所定の領域に重なる領域において、前記他の２軸延伸ポリエステルに赤外線レーザー光を照射することによって微細構造がさらに形成されており、当該領域においてヒートシール性を有する、請求項１〜４のいずれかに記載のフィルム。
【請求項６】
前記微細構造は、連続線状、断続線状、点状及び四角形状のいずれかの平面視形状を有する複数の凸形状または凹形状を含む、請求項１〜５のいずれかに記載のフィルム。
【請求項７】
前記所定の領域の光の反射率は、他の領域の光の反射率よりも大きい、請求項１〜６のいずれかに記載のフィルム。
【請求項８】
前記所定の領域において、前記２軸延伸ポリエステルの層の表面の分子配向性が、他の領域に比べて、少なくとも部分的に低下または消失している、請求項１〜７のいずれかに記載のフィルム。
【請求項９】
１以上の、請求項１〜８のいずれかに記載のフィルムを含み、前記フィルムの前記所定の領域どうしがヒートシールされている包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２軸配向ポリエステルフィルムに表面処理を行い、ヒートシール性を付与したフィルムおよびこれを用いた包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
２軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルム等の２軸配向ポリエステルフィルムは、強度、耐熱性、寸法安定性、耐薬品性、保香性等に優れることから、各種の包装用素材として有用である。そこで、このようなフィルムどうしをヒートシールして形成したフレキシブルパウチ等の包装袋が期待されている。
【０００３】
しかしながら、配向性を有するフィルムは、ヒートシール性に乏しい。そこで例えば、特許文献１は、電磁波を２軸配向ポリエステルフィルムの表面に短パルス照射し、表面を改質することによりヒートシール性を付与する方法を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平４−２６３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１が開示するような短パルス照射方法では、２軸配向ポリエステルフィルムの内部配向性を損なわないようにするため、キセノンガスランプ等を用いて高出力の短パルスを発生させる必要がある。このような高出力な装置は、エネルギー効率が低く、また、安全性の確保が困難であるため、このような装置を用いた方法は実用化に向けての取り組みがなされていなかった。
【０００６】
それ故に、本発明は、高効率で安全性の高い方法により、ヒートシール性を付与することのできる２軸配向ポリエステル層を含むフィルムおよびこれを用いた包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明の一局面は、融点が、２２５℃以上２７０℃以下である２軸延伸ポリエステルの層単体、または、当該２軸延伸ポリエステルの層を表面に含む積層体からなるフィルムであって、所定の領域において、２軸延伸ポリエステルの層に、赤外線レーザー光を照射することによって表面が平坦でない微細構造が形成されているフィルムである。また、２軸延伸ポリエステルの層は、１５０℃で３０分加熱したときの流れ方向における加熱収縮率が、０．５％以上２．０％以下であり、流れ方向におけるヤング率と流れ方向に垂直な方向におけるヤング率との合計が、８ＧＰａ以上１２ＧＰａ以下であり、流れ方向における破断強度と流れ方向に垂直な方向における破断強度との合計が、２００ＭＰａ以上５４０ＭＰａ以下であり、所定の領域において、２軸延伸ポリエステルの層がヒートシール性を有する。
【０００８】
また、本発明の他の局面は、１以上の上述のフィルムを含み、フィルムの所定の領域どうしがヒートシールされている包装袋である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、高効率で安全性の高い方法により、ヒートシール性を付与することのできる２軸配向ポリエステル層を含むフィルムおよびこれを用いた包装袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るフィルムの平面図および断面図
【図２】本発明の第１の実施形態に係るフィルムの製造方法を示す図
【図３】本発明の第２の実施形態に係るフィルムの平面図および断面図
【図４】本発明の第３の実施形態に係るフィルムの平面図および断面図
【図５】本発明の第４の実施形態に係るフィルムの製造方法を示す図
【図６】本発明の実施形態に係るフィルムの微細構造の変形例を示す平面図
【図７】本発明の実施形態に係るフィルムの微細構造の変形例を示す平面図
【図８】本発明の実施形態に係るフィルム及び包装袋の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施形態を以下に説明する。
【００１２】
（第１の実施形態）
図１に、第１の実施形態に係るフィルム１０の平面図およびそのＡ−Ａ’線に沿った断面図を示す。フィルム１０は、２軸配向ポリエステル層３０単体からなる。フィルム１０の所定の領域２には、複数の線状の凸条が所定の間隔で平行に形成された微細構造４が形成されている。
【００１３】
図２に、第１の実施形態に係るフィルム１０の製造方法を示す。フィルム１０の表面の領域２に微細構造４を形成するために、領域２内にレーザー光を走査しながら連続的に照射する。図２に示す例では、レーザー光の照射スポットＳが、所定の間隔の複数の平行な直線状の軌跡を描くように照射される。レーザー光は、エネルギーが効率的に２軸配向ポリエステル層３０に吸収されやすい赤外線波長を有する炭酸ガスレーザー光を用いることが好ましい。また、赤外線波長を有するレーザー光であれば、他のレーザー光を用いることもできる。
【００１４】
２軸配向ポリエステル層３０のレーザー光が照射された箇所は、レーザー光のエネルギーによって一時的に融解することによって変質する。また、照射の軌跡に応じて、平坦さが失われ、凹部または凸部を有する微細構造４が形成される。また、微細構造４の形成とともに照射された箇所が例えば白化し、光の反射率が、他の領域より大きくなる場合もありうる。図１、２に示す例では、微細構造４として、複数の線状の凸条が所定の間隔で平行に形成されるが、レーザー光の出力や照射スポット内のエネルギー密度、走査軌跡の形状、走査速度等に応じて、微細構造４は多様な形態をとりうる。
【００１５】
レーザー光が照射された領域２には、変質によってヒートシール性が発現する。変質の内容として、例えば、２軸配向ポリエステル層３０の分子の配向性の少なくとも部分的な低下または消失が考えられる。また、これ以外の要因が関係している可能性も考えられる。領域２全体を走査照射することにより、領域２へのヒートシール性の付与が完了する。
【００１６】
このように、一定出力のレーザー光を連続的に描画照射することによりヒートシール性を付与することにより、より高出力の電磁波を短パルスで照射する場合に比べて、エネルギー効率を高くすることができ、また、安全性を確保しやすくすることができる。
【００１７】
２軸配向ポリエステル層３０には、物性値条件として、以下の（１）〜（４）のいずれかを満足する２軸配向ポリエステルフィルムを用いることで、好適にヒートシール性を付与することができる。
（１）ＪＩＳ  Ｋ７１２１に基づき測定した融点が、２２５℃以上２７０℃以下である。
（２）ＪＩＳ  Ｃ２１５１に基づき測定した流れ方向（ＭＤ）における加熱収縮率（１５０℃、３０分）が、０．５％以上２．０％以下である。
（３）ＡＳＴＭ  Ｄ８８２−６４Ｔに基づき測定した流れ方向（ＭＤ）におけるヤング率と、流れ方向に垂直な方向（ＴＤ）におけるヤング率との合計が、８ＧＰａ以上１２ＧＰａ以下である。
（４）ＪＩＳ  Ｃ２１５１に基づき測定した流れ方向（ＭＤ）における破断強度と、流れ方向に垂直な方向（ＴＤ）における破断強度との合計が、２００ＭＰａ以上５４０ＭＰａ以下である。
【００１８】
（第２の実施形態）
図３に、第２の実施形態に係るフィルム１１の平面図およびそのＢ−Ｂ’線に沿った断面図を示す。フィルム１１は、２つの２軸配向ポリエステル層３１、３２と、これらの間に積層されたアルミニウム層５とを含む積層体である。フィルム１１の２軸配向ポリエステル層３１の所定の領域２には、複数の線状の凸条が所定の間隔で平行に形成された微細構造４が形成されている。
【００１９】
２軸配向ポリエステル層３１の領域２に微細構造４を形成する場合も、第１の実施形態と同様に、領域２内にレーザー光を走査しながら照射する。この結果、フィルム１１表面のレーザー光が照射された箇所は、レーザー光のエネルギーによって一時的に融解することによって変質し、照射の軌跡に応じて、平坦さが失われ、凹部または凸部を有する微細構造４が形成される。この結果、第１の実施形態と同様に、領域２にヒートシール性が付与される。
【００２０】
２軸配向ポリエステル層３１、３２にも、第１の実施形態と同様に、上述の物性値条件を満足する２軸配向ポリエステルフィルムを用いることで、好適にヒートシール性を付与することができる。
【００２１】
アルミニウム層５は、例えば、９μｍ程度のアルミニウム箔を用いて形成される層であり、レーザー光の照射にともない２軸配向ポリエステル層３１、３２が融解、収縮してフィルム状態を維持できなくなることを防止する機能を有する。
【００２２】
一般に、ポリエステルフィルムは、例えば、２０μｍ以下程度の比較的薄い単体のフィルムである場合、レーザー光の照射にともなう温度上昇により照射箇所が融解、収縮等してフィルム状態を維持することが困難となりやすい。しかし、アルミニウム層５を積層することにより、レーザー光が照射された２軸配向ポリエステル層３１の収縮を抑制することができる。また、アルミニウム層５は、レーザー光を反射するため、黒色等のレーザー光を吸収する材質に比べ、温度上昇しにくい。そのためアルミニウム層５を設けても、２軸配向ポリエステル層３１、３２が過熱されるのを防ぐことができる。また、アルミニウム層５がレーザー光を遮断するため、レーザー光が照射された側とは反対側の２軸配向ポリエステル層３２は変質されず、フィルム１１の片面のみにヒートシール性を付与することができる。なお、変形例として、中間層のアルミニウム層５の代わりに他の金属箔層を設けてもよく、アルミニウム層５や他の金属箔層に加えてさらに他の１層以上の金属層または樹脂層を設けてもよい。
【００２３】
（第３の実施形態）
図４に、第３の実施形態に係るフィルム１２の平面図およびそのＣ−Ｃ’線に沿った断面図を示す。フィルム１２は、２軸配向ポリエステル層３３、３４を両表面（表面及び裏面）に含み、２軸配向ポリエステル層３３、３４の間に樹脂層６を含む積層体である。フィルム１２の２軸配向ポリエステル層３３、３４の領域２には、複数の線状の凸条が所定の間隔で平行に形成された微細構造４が形成されている。
【００２４】
２軸配向ポリエステル層３３、３４の領域２に微細構造４を形成する場合も、第１の実施形態と同様に、領域２内にレーザー光を走査しながら照射する。この結果、２軸配向ポリエステル層３３、３４のレーザー光が照射された箇所は、レーザー光のエネルギーによって一時的に融解することによって変質し、照射の軌跡に応じて、平坦さが失われ、凹部または凸部を有する微細構造４が形成される。この結果、２軸配向ポリエステル層３３、３４の領域２にヒートシール性が付与される。
【００２５】
２軸配向ポリエステル層３３、３４にも、第１の実施形態と同様に、上述の物性値条件を満足する２軸配向ポリエステルフィルムを用いることで、好適にヒートシール性を付与することができる。
【００２６】
樹脂層６には、さまざまな樹脂を用いることができるが、例えば、レーザー光を透過しやすいポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオレフィン系樹脂を用いることができる。レーザー光を透過しやすい樹脂を用いると、２軸配向ポリエステル層３３に照射されたレーザー光は、２軸配向ポリエステル層３３を透過した後、樹脂層６を透過して２軸配向ポリエステル層３３とは反対の面に積層された２軸配向ポリエステル層３４にも照射される。この結果、図４に示すように、２軸配向ポリエステル層３４も、２軸配向ポリエステル層３３と同様に変質して、平坦さが失われ、凹部または凸部を有する微細構造４が形成される。この結果、２軸配向ポリエステル層３４の領域２にもヒートシール性が付与される。このように、２軸配向ポリエステル層３３、３４の間にレーザー光を透過しやすい樹脂層６を設けることで、一表面側からのレーザー光の照射により、一表面側及び他の表面側の２軸配向ポリエステル層３３、３４の領域２にヒートシール性を付与することができる。また、樹脂層６は、２層以上の樹脂層を含んでもよい。また、一表面側の２軸配向ポリエステル層のみにヒートシール性を付与する場合は、樹脂層６はレーザー光を透過しやすい材質でなくてもよい。
【００２７】
また、樹脂層６に、バリア性を有するバリアフィルムを用いることで、フィルム１２にバリア性を付与することもできる。バリアフィルムには、例えば、ポリエチレンテレフタレートやナイロン等の基材フィルム上に蒸着によりコーティングバリア層を形成した透明蒸着フィルムや、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）やポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等のバリア性樹脂フィルム、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）コートフィルム等のバリア樹脂コートフィルム等を用いることができる。
【００２８】
（第４の実施形態）
本実施形態に係るフィルム１３は、配向ポリプロピレン層７、ポリエチレン層８、２軸配向ポリエステル層３５をこの順に含む積層体である。
【００２９】
図５は、フィルム１３における微細構造４の形成方法を示す平面図およびそのＤ−Ｄ’線に沿った断面図である。本実施形態においては、２軸配向ポリエステル層３５が積層された側とは反対側の配向ポリプロピレン層７側から、領域２内にレーザー光を走査しながら照射する。レーザー光は、配向ポリプロピレン層７およびポリエチレン層８を透過し、２軸配向ポリエステル層３５に達する。レーザー光が照射された２軸配向ポリエステル層３５は、一時的に融解することによって変質して、微細構造４が形成されるとともにヒートシール性が発現する。
【００３０】
このように、２軸配向ポリエステル層３５が一表面に積層されたフィルム１３の領域２において、他の表面（裏面）側からレーザー光を走査しながら照射することで、２軸配向ポリエステル層３５にヒートシール性を付与することができる。なお、本実施形態では、配向ポリプロピレン層７、ポリエチレン層８を設けたが、レーザー光を透過しやすく、その影響を受けにくい材質であれば他の樹脂を適宜用いてもよい。また３層以上の樹脂層を設けてもよい。
【００３１】
２軸配向ポリエステル層３５にも、第１の実施形態と同様に、上述の物性値条件を満足する２軸配向ポリエステルフィルムを用いることで、好適にヒートシール性を付与することができる。
【００３２】
（変形例）
図６、７に、微細構造４の変形例を示す。第１〜第４の実施形態で説明した微細構造４は、図１〜５に示したように、平面視において、複数の凸条が所定の間隔で平行に形成された連続線状の構造である。微細構造４としては、他にも連続線状、断続線状及び点状の少なくとも１つの凸形状または凹形状が複数形成された構造が挙げられる。例えば、断続線状の凸形状（図６の（ａ）、（ｂ））、点状の凸形状（図６の（ｃ））、または断続線状および点状の凸形状（図７の（ａ））が形成されてもよい。このような微細構造４のパターンは、レーザー光を走査しながら照射する際の出力、走査軌跡等に応じて多様に形成されうる。あるいは、微細構造４は、図７の（ｂ）に示す、四角形のような面的な広がりを持った形状単位が配列された構造であってもよい。このような構造は、レーザー光のスポット径、スポット形状を適宜設定して、面的にレーザー光を照射することによって形成されうる。また、形状単位は四角形に限らず例えば三角形状、円形状、帯形状等、任意の図形とすることができる。また、微細構造４は、以上の各種形状の凹部または凸部が組み合わされて構成されてもよい。
【００３３】
（包装袋）
上述したヒートシール性を付与されたフィルムを用いて、例えば包装袋を製造することができる。包装袋の製造方法は、１枚以上のフィルムにヒートシール性を付与する工程と、１枚以上のフィルムのヒートシール性を付与された領域２どうしをヒートシールする工程とを含む。図７に、フィルム及び包装袋の一例を示す。フィルム１４、１５、１６は、周縁部のハッチングで示した箇所が上述の方法によってヒートシール性を付与されている。フィルム１４、１５の間に、２つ折りにしたフィルム１６を挟み、ヒートシール処理を行うことで、包装袋１００を製造することができる。包装袋は、包装袋１００に限らず、１枚以上のフィルムを用いて多様に構成することができる。このような包装袋は、最内層に耐熱性、耐薬品性、保香性等に優れたポリエステルフィルムを用いているため、内容物を好適に収納することができる。
【実施例】
【００３４】
実施例１〜５および比較例１〜５のフィルムを作成してヒートシール加工を行い、その後、シール強度の測定を行った。表１に、各フィルムの作成に用いた、微細構造を形成する２軸配向ポリエステルフィルム１〜７の物性値を示す。２軸配向ポリエステルフィルム１〜５は、上述の物性値条件を満たし、２軸配向ポリエステルフィルム６、７は、上述の物性値条件をいずれも満たさない。２軸配向ポリエステルフィルム１〜７は、ポリエステルとして、いずれもポリエチレンテレフタレートを用いた。
【００３５】
【表１】
0006036870.tif 000002
【００３６】
（レーザー照射条件およびヒートシール条件）
各フィルムの所定の領域にキーエンス社製の炭酸ガスレーザー装置ＭＬ−Ｚ９５１０を用いて、出力２１Ｗでレーザー光を照射した。照射する領域は１００ｍｍ×１００ｍｍとし、直径０．１４ｍｍの照射スポットを、走査速度４０００ｍｍ／ｓｅｃ、走査間隔０．１ｍｍで複数の平行な直線状に走査した。各実施例および比較例ごとに、２枚のフィルムを作成し、レーザー照射を行った領域どうしを向かい合わせて、当該領域に温度１４０℃、圧力０．２ＭＰａの熱および圧力を２秒間加えてヒートシール加工を行った。その後、ヒートシール加工を行った領域のシール強度を測定した。
【００３７】
（実施例１）
本実施例に係るフィルムは、第１の実施形態に対応し、厚さ５０μｍの単層の２軸配向ポリエステルフィルムである。レーザー光照射を行い一表面に微細構造を形成した。２軸配向ポリエステルフィルム１〜５をそれぞれ用いた場合、３Ｎ／１５ｍｍ以上（３〜２３Ｎ／１５ｍｍ）のシール強度が確認され、いずれもヒートシール性の発現を確認できた。
【００３８】
（実施例２）
本実施例に係るフィルムは、第２の実施形態に対応し、表面側から、２軸配向ポリエチレンテレフタレート（厚さ１２μｍ）／アルミニウム（厚さ９μｍ）／２軸配向ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）の層構成の積層体からなるフィルムである。裏面側からレーザー光照射を行い、２軸配向ポリエステルフィルムに微細構造を形成した。２軸配向ポリエステルフィルム１〜５をそれぞれ用いた場合、３Ｎ／１５ｍｍ以上のシール強度が確認され、いずれもヒートシール性の発現を確認できた。表２に、本実施例において２軸配向ポリエステルフィルム１〜５をそれぞれ用いた場合のシール強度を示す。
【００３９】
【表２】
0006036870.tif 000003
【００４０】
（実施例３）
本実施例に係るフィルムは、第２の実施形態の変形例に対応し、表面側から、２軸配向ポリエチレンテレフタレート（厚さ１２μｍ）／アルミニウム（厚さ９μｍ）／ポリエチレン（厚さ２０μｍ）／２軸配向ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）の層構成の積層体からなるフィルムである。裏面側からレーザー光照射を行い、２軸配向ポリエステルフィルムに微細構造を形成した。２軸配向ポリエステルフィルム１〜５をそれぞれ用いた場合、３Ｎ／１５ｍｍ以上（３〜２３Ｎ／１５ｍｍ）のシール強度が確認され、いずれもヒートシール性の発現を確認できた。
【００４１】
（実施例４）
本実施例に係るフィルムは、第３の実施形態に対応し、表面側から、２軸配向ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）／中密度ポリエチレン（厚さ５０μｍ）／２軸配向ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）の層構成の積層体からなるフィルムである。レーザー光を一面側から照射して、両面の２軸配向ポリエステルフィルムに同時に微細構造を形成した。両面の２軸配向ポリエステルフィルムは同一のフィルムを用いた。２軸配向ポリエステルフィルム１〜５をそれぞれ用いた場合、表面側どうし、裏面側どうしのいずれにおいても、３Ｎ／１５ｍｍ以上（３〜２３Ｎ／１５ｍｍ）のシール強度が確認され、いずれもヒートシール性の発現を確認できた。
【００４２】
（実施例５）
本実施例に係るフィルムは、第４の実施形態に対応し、表面側から、配向ポリプロピレン（厚さ２０μｍ）／低密度ポリエチレン（厚さ３０μｍ）／２軸配向ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）の層構成の積層体からなるフィルムである。２軸配向ポリエステルフィルム１〜５のそれぞれを用い、裏面側からレーザー光照射を行って、２軸配向ポリエステルフィルムに微細構造を形成した場合、３Ｎ／１５ｍｍ以上（３〜２３Ｎ／１５ｍｍ）のシール強度が確認され、いずれもヒートシール性の発現を確認できた。また、２軸配向ポリエステルフィルム１〜５をそれぞれ用い、表面側からレーザー光照射を行って、２軸配向ポリエステルフィルムに微細構造を形成した場合、３Ｎ／１５ｍｍ以上（３〜２３Ｎ／１５ｍｍ）のシール強度が確認され、いずれもヒートシール性の発現を確認できた。
【００４３】
（比較例１〜５）
比較例１〜５は、それぞれ、実施例１〜５において、２軸配向ポリエステルフィルム１〜５の代わりに２軸配向ポリエステルフィルム６、７を用い、その他の構成、レーザー光照射条件を同一としたフィルムである。実施例１〜５と同様にヒートシール加工を行ったが、２軸配向ポリエステルフィルム６、７のいずれを用いた場合においてもヒートシール性の発現を確認することができなかった。
【００４４】
以上の結果から、上述の物性値条件を満足する２軸配向ポリエステルフィルムを用いることが、いずれの層構成のフィルムにおいても、レーザー照射により好適にヒートシール性を付与するうえで好ましいことが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、フィルムをヒートシールして製造される包装袋等に有用である。
【符号の説明】
【００４６】
１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６    フィルム
２    レーザー光照射領域
３０、３１、３２、３３、３４、３５    ２軸配向ポリエステル層
４    微細構造
５    アルミニウム層
６    樹脂層
７    配向ポリプロピレン層
８    ポリエチレン層
１００    包装袋
【図１】
0006036870.tif 000004
【図２】
0006036870.tif 000005
【図３】
0006036870.tif 000006
【図４】
0006036870.tif 000007
【図５】
0006036870.tif 000008
【図６】
0006036870.tif 000009
【図７】
0006036870.tif 000010
【図８】
0006036870.tif 000011