(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に内容物が収容される筒状の胴部と、
該胴部の下端開口部を閉塞し、かつ当該胴部の内方に向けて張り出す底部と、
前記胴部と前記底部とを連結し、かつ接地面上に載置されることにより前記胴部を自立させる接地部と、
前記胴部の内部に内容物が充填されるとともに、該内容物が外部に注出される流通筒と、
前記胴部の内部に外気を導入する外気導入孔と、を備え、
前記流通筒は、前記胴部の上端側に連設されるとともに、破断可能な第１弱化部を介して連設された第１蓋体により閉塞され、
前記第１蓋体の上端開口部は、熱シール部によって閉塞され、
前記外気導入孔は、前記底部に形成されるとともに、該底部に破断可能な第２弱化部を介して連設された第２蓋体により閉塞され、
該第２蓋体は、前記接地部よりも前記胴部の内方に位置し、
前記胴部のうち、前記接地部に連なる部分には、下方に向かうに従い径方向の内側に向けて延在した後、径方向の外側に延在することで、径方向の内側に向けて窪むくびれ部が形成され、
前記底部は、前記接地部を起点に上方に向けて反転変形した状態において、前記接地部から上方に向かうに従い漸次縮径された第１テーパ部を備え、
前記第１テーパ部は、下半部が前記くびれ部における下半部の内面に径方向の内側から密接するとともに、上端部が前記胴部の内方で全周に亘って前記くびれ部よりも上方に位置していることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項２】
内部に内容物が収容される筒状の胴部と、
該胴部の下端開口部を閉塞し、かつ当該胴部の内方に向けて張り出す底部と、
前記胴部と前記底部とを連結し、かつ接地面上に載置されることにより前記胴部を自立させる接地部と、
前記胴部の内部に内容物が充填されるとともに、該内容物が外部に注出される流通筒と、
前記胴部の内部に外気を導入する外気導入孔と、を備え、
前記流通筒は、
前記胴部に連なり、内容物が充填される充填筒と、
前記充填筒に着脱可能に装着されるとともに、その上端開口縁に破断可能な第１弱化部を介して第１蓋体が連設された装着筒と、を備え、
前記外気導入孔は、前記底部に形成されるとともに、該底部に破断可能な第２弱化部を介して連設された第２蓋体により閉塞され、
該第２蓋体は、前記接地部よりも前記胴部の内方に位置し、
前記胴部のうち、前記接地部に連なる部分には、下方に向かうに従い径方向の内側に向けて延在した後、径方向の外側に延在することで、径方向の内側に向けて窪むくびれ部が形成され、
前記底部は、前記接地部を起点に上方に向けて反転変形した状態において、前記接地部から上方に向かうに従い漸次縮径された第１テーパ部を備え、
前記第１テーパ部は、下半部が前記くびれ部における下半部の内面に径方向の内側から密接するとともに、上端部が前記胴部の内方で全周に亘って前記くびれ部よりも上方に位置していることを特徴とする詰め替え容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、詰め替え容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
内容物が収容される詰め替え用のブロー成形容器として、胴部と、この胴部の上端に連設され、内容物を注出するための開封可能な注出口を突設した肩部と、胴部の下端に連設され、容器内に内容物を充填するための充填口を突設した底部と、を備えた構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
上述した構成において、例えば容器内に内容物を充填する場合等においては、まず充填口を上向き、注出口を下向きにした倒立姿勢に容器を保持した状態で、充填口から内容物を充填する。その後、充填口の上端部を熱シールすることによって充填口を閉塞する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−３１９４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した従来技術の構成にあっては、倒立姿勢で底部に形成された充填口から内容物を充填する際に、下側に注出口が位置することとなるため容器が自立できない。そのため、上述したような内容物の充填作業を行う際には、容器を保持して倒立姿勢に維持する保持部材等が必要であり、内容物を充填する充填装置の簡素化、及び充填作業の効率の向上に対しては改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、充填装置の簡素化、及び充填作業の効率化を図ることができる詰め替え容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る詰め替え容器は、内部に内容物が収容される筒状の胴部と、該胴部の下端開口部を閉塞し、かつ当該胴部の内方に向けて張り出す底部と、前記胴部と前記底部とを連結し、かつ接地面上に載置されることにより前記胴部を自立させる接地部と、前記胴部の内部に内容物が充填されるとともに、該内容物が外部に注出される流通筒と、前記胴部の内部に外気を導入する外気導入孔と、を備え、前記流通筒は、前記胴部の上端側に連設されるとともに、破断可能な第１弱化部を介して連設された第１蓋体により閉塞され、前記第１蓋体の上端開口部は、熱シール部によって閉塞され、前記外気導入孔は、前記底部に形成されるとともに、該底部に破断可能な第２弱化部を介して連設された第２蓋体により閉塞され、該第２蓋体は、前記接地部よりも前記胴部の内方に位置し、前記胴部のうち、前記接地部に連なる部分には、下方に向かうに従い径方向の内側に向けて延在した後、径方向の外側に延在することで、径方向の内側に向けて窪むくびれ部が形成され、前記底部は、前記接地部を起点に上方に向けて反転変形した状態において、前記接地部から上方に向かうに従い漸次縮径された第１テーパ部を備え、前記第１テーパ部は、下半部が前記くびれ部における下半部の内面に径方向の内側から密接するとともに、上端部が前記胴部の内方で全周に亘って前記くびれ部よりも上方に位置していることを特徴としている。
また、本発明に係る詰め替え容器は、内部に内容物が収容される筒状の胴部と、該胴部の下端開口部を閉塞し、かつ当該胴部の内方に向けて張り出す底部と、前記胴部と前記底部とを連結し、かつ接地面上に載置されることにより前記胴部を自立させる接地部と、前記胴部の内部に内容物が充填されるとともに、該内容物が外部に注出される流通筒と、前記胴部の内部に外気を導入する外気導入孔と、を備え、前記流通筒は、前記胴部に連なり、内容物が充填される充填筒と、前記充填筒に着脱可能に装着されるとともに、その上端開口縁に破断可能な第１弱化部を介して第１蓋体が連設された装着筒と、を備え、前記外気導入孔は、前記底部に形成されるとともに、該底部に破断可能な第２弱化部を介して連設された第２蓋体により閉塞され、該第２蓋体は、前記接地部よりも前記胴部の内方に位置し、前記胴部のうち、前記接地部に連なる部分には、下方に向かうに従い径方向の内側に向けて延在した後、径方向の外側に延在することで、径方向の内側に向けて窪むくびれ部が形成され、前記底部は、前記接地部を起点に上方に向けて反転変形した状態において、前記接地部から上方に向かうに従い漸次縮径された第１テーパ部を備え、前記第１テーパ部は、下半部が前記くびれ部における下半部の内面に径方向の内側から密接するとともに、上端部が前記胴部の内方で全周に亘って前記くびれ部よりも上方に位置していることを特徴としている。
【０００７】
このような特徴により、第２蓋体が接地部よりも胴部の内方に位置しているので、詰め替え容器を、底部が下向き、流通筒が上向きとなる正立姿勢とさせた状態で、接地部を介して接地面上に詰め替え容器を自立させることができる。この場合、例えば充填装置内での搬送時等において、保持部材を用いずに、詰め替え容器を正立姿勢に保持させたまま上向きにある流通筒を通して胴部内に内容物を充填し、その後で流通筒を第１蓋体で閉塞できるので、充填装置の簡素化、及び充填作業の効率化を図ることができる。
【０００９】
また、例えば合成樹脂材料によるブロー成形で詰め替え容器を成形する場合に、底部が反転変形する前の状態、すなわち底部が胴部に対して外方に突出した形状で成形できるので、詰め替え容器全体に合成樹脂材料を延伸させ易くなり、例えば薄肉に形成できる。これにより、詰め替え容器を成形し易くなり、製造効率を向上させることができる。
【００１１】
また、底部と胴部とが密接することで、底部と胴部との間に内容物が進入するのを抑制できるとともに、底部が復元変形することを抑制して、底部の反転変形状態を維持できる。
【００１２】
なお、流通筒は、胴部に連設されて内容部が充填される充填筒と、充填筒に着脱可能に構成されて内容物が外部に注出される注出筒を有する装着筒と、を備えていてもよい。
この構成によれば、流通筒を分割して成形することで、充填後に流通筒を熱シール（ヒートシール）等の溶着により封止することなく、充填筒に装着筒を螺着等によって装着することで流通筒を封止することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る詰め替え容器によれば、充填装置の簡素化、及び充填作業の効率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る詰め替え容器において、底部の陥没状態を示す部分断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る詰め替え容器において、底部の突出状態を示す部分断面図である。
【図３】図１に示す詰め替え容器の作用を説明するための部分断面図である。
【図４】図１に示す詰め替え容器の作用を説明するための部分断面図である。
【図５】図１に示す詰め替え容器の作用を説明するための部分断面図である。
【図６】詰め替え容器の他の構成を示す部分断面図である。
【図７】図６に示す詰め替え容器の作用を説明するための部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照し、本発明の実施形態に係る詰め替え容器を説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る詰め替え容器１は、内部に内容物が収容される筒状の胴部１１と、胴部１１の下端開口部を閉塞し、かつ胴部１１の内方に向けて張り出す底部１２と、胴部１１と底部１２とを連結し、かつ接地面（不図示）上に載置されることにより胴部１１を自立させる接地部１３と、胴部１１の内部に内容物が充填されるとともに、内容物が外部に注出される流通筒１４と、胴部１１の内部に外気を導入する外気導入孔１５と、を備えている。なお、本実施形態の詰め替え容器１は、合成樹脂等からなり、ブロー成形によって全体が一体的に形成されている。
ここで、胴部１１及び流通筒１４それぞれの中心軸は共通軸上に位置している。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿って流通筒１４側を上側、底部１２側を下側といい、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに沿った方向を周方向という。
【００１６】
胴部１１のうち、上端開口縁には径方向の内側に向けて突出する肩部１６が形成される一方、下部には径方向の内側に向けて窪むくびれ部１７が周方向の全周に亘って形成されている。
【００１７】
流通筒１４は、上方に位置するものほど径が小さい多段筒状に形成され、詰め替え容器１内へ内容物を充填する際の充填用通路、及び充填された内容物を後述する本容器８０（図４参照）に向けて注出する際の注出用流路の双方の機能を有している。具体的に、流通筒１４は、肩部１６の内周縁から上方に向けて立設された大径筒２１と、大径筒２１の内周縁から径方向の内側に向けて突設された連結環２２と、連結環２２の内周縁から上方に向けて立設され、大径筒２１よりも小径の小径筒２３と、を備えている。
【００１８】
小径筒２３の上端開口縁には、小径筒２３を上方から閉塞する第１蓋体２４が連設されている。第１蓋体２４は、破断可能な第１弱化部２５を介して小径筒２３の上端開口縁に連結された栓筒体２６と、栓筒体２６から径方向の外側に向けて突設された一対の摘み片２７と、を備えている。
栓筒体２６の上端部には、上端開口部２６ａが加熱されて径方向に挟まれて溶着または融着された熱シール部２８が形成され、この熱シール部２８により栓筒体２６の上端開口部２６ａが閉塞されている。なお、熱シール部２８は、詰め替え容器１内への内容物の充填が完了した後に形成される。すなわち、栓筒体２６は、図２に示す成形直後の状態において、容器軸Ｏ方向に沿って開口する筒状に形成され、その上端開口部２６ａを通じて詰め替え容器１内に内容物が充填されるようになっている。また、熱シール部２８は、詰め替え容器１の側面視で径方向のうち一方向に長い長方形状に形成されている。
【００１９】
各摘み片２７は、詰め替え容器１の側面視で矩形状に形成され、栓筒体２６の外周面のうち、上述した径方向の一方向を向く両側から、それぞれ径方向の外側に向けて突設されている。すなわち、各摘み片２７は、容器軸Ｏを基準に線対称に配設されている。
【００２０】
接地部１３は、くびれ部１７の下端縁から径方向の外側に向けて突出するフランジ状に形成されており、その下端面が、接地面に当接可能に構成されている。なお、接地部１３は、図２に示す成形直後の状態において、くびれ部１７と後述する第１テーパ部３１との間で、径方向の外側に向けて膨出するＵ字溝状に形成され、この状態から容器軸Ｏ方向に対向する面同士が密接することで図１に示す接地部１３が形成されている。なお、図１に示す状態で、接地部１３の内側に環状の中空部を形成する構成にしても構わない。
【００２１】
底部１２は、接地部１３の内周縁から上方に向かうに従い漸次縮径された第１テーパ部３１と、第１テーパ部３１の内周縁から下方に向かう従い漸次縮径された第２テーパ部３２と、を備えている。
この場合、第１テーパ部３１は、接地部１３を起点にして容器軸Ｏ方向に沿って反転変形された状態で保持されている。具体的に、第１テーパ部３１は、図２に示す成形直後の状態においては、胴部１１に対して底部１２を下方に突出させる突出位置で保持されており、この状態から接地部１３を起点にして上方に向けて反転変形することで、図１に示すような胴部１１に対して底部１２を上方に陥没させた陥没位置に保持されている。
【００２２】
図１に示す陥没位置において、第１テーパ部３１の上端は、くびれ部１７の上端よりも上方に位置している。したがって、第１テーパ部３１の上半部は、胴部１１内においてくびれ部１７よりも上方に突出している。一方、第１テーパ部３１における下半部の内面は、くびれ部１７における下半部の内面に密接されている。
【００２３】
第２テーパ部３２は、第１テーパ部３１の内周縁にヒンジ部３３を介して連結されており、ヒンジ部３３が変形することで、径方向の外側から内側に向かうに従い漸次上方から下方に向けて延びる第２テーパ部３２の形状が、第１テーパ部３１の突出位置及び陥没位置を問わず常に保持されている。具体的に、第２テーパ部３２は、図２に示す突出位置において、第１テーパ部３１よりもさらに下方に向けて突出している。第２テーパ部３２の内周縁には、径方向の内側に向けて内フランジ部３４が突設されており、この内フランジ部３４の内周縁には外気導入筒３５が形成されている。
【００２４】
外気導入筒３５は、下方に向かうに従い漸次縮径しており、その下端開口部が上述した外気導入孔１５を構成している。そして、外気導入孔１５の開口縁には、外気導入孔１５を下方から閉塞する第２蓋体４１が連設されている。
第２蓋体４１は、破断可能な第２弱化部４２を介して外気導入孔１５の外周縁に連結された栓体４３と、栓体４３から径方向の外側に向けて突設された一対の摘み片４４と、を備えている。
【００２５】
各摘み片４４は、側面視で矩形状に形成され、容器軸Ｏを基準に線対称に配設されている。この場合、第２蓋体４１の下端は、接地部１３の上端よりも上方に位置しており、接地部１３を接地面に載置した状態で、接地面と第２蓋体４１との間には容器軸Ｏ方向に沿って隙間が形成される。
【００２６】
次に、上述した詰め替え容器１の作用について説明する。まず、詰め替え容器１へ内容物を充填する際の充填方法について説明する。
図２に示す成形直後の状態において、詰め替え容器１の底部１２を胴部１１に対して上方に向けて押し込む。すると、第２テーパ部３２がヒンジ部３３を起点にして第１テーパ部３１に対して回動するとともに、第１テーパ部３１が接地部１３を起点にして反転変形することになる。これにより、第１テーパ部３１が胴部１１に対して内方に位置するとともに、第２テーパ部３２及び第２蓋体４１が接地部１３よりも上方で胴部１１及び第１テーパ部３１に対して内方に位置することになる。なお、このとき第１テーパ部３１が接地部１３を起点にして折り返されることで、第１テーパ部３１の内面は、くびれ部１７の内面に密接することになる。以上により、詰め替え容器１の底部１２が図２に示す突出位置から図１に示す陥没位置となる。
【００２７】
その後、陥没位置の詰め替え容器１を、底部１２が下向き、流通筒１４が上向きの正立姿勢にして充填装置（不図示）内を搬送する。このとき、詰め替え容器１のうち接地部１３の下端面が充填装置の接地面上に当接することで、容器軸Ｏ方向と接地面の面方向とが直交した状態で詰め替え容器１が自立する。
そして、詰め替え容器１を充填装置の充填位置まで搬送した後、図２に示す栓筒体２６の上端開口部２６ａから詰め替え容器１内に内容物を充填し、その後栓筒体２６を熱シールすることで、図１に示す詰め替え容器１が完成する。
【００２８】
次に、詰め替え容器１内の内容物を本容器８０に詰め替える際の詰め替え方法について説明する。
まず、図３に示すように、詰め替え容器１の第１蓋体２４をねじり取って、流通筒１４の上端開口部を開口させる。次に、図４に示すように、詰め替え容器１の流通筒１４のうち小径筒２３を本容器８０の口部８１内に挿入して、流通筒１４が下向き、底部１２が上向きの倒立姿勢に詰め替え容器１を保持する。これにより、詰め替え容器１内と本容器８０内とが流通筒１４を介して連通する。
このとき、図４に示す状態では外気導入孔１５を閉塞したままなので、詰め替え容器１を倒立姿勢にしても内容物が流通筒１４から流出し難いため、内容物の漏出が抑えられる。そこで、図５に示すように、第２蓋体４１をねじり取って外気導入孔１５を開口させることで、外気導入孔１５を通して胴部１１内に外気を導入しつつ、内容物が流通筒１４を通じて本容器８０内に注入されることになる。
以上により、詰め替え容器１から本容器８０内への内容物の詰め替え作業が終了する。
【００２９】
このように、本実施形態では、詰め替え容器１において、胴部１１の下端部側に接地部１３を、上端部側に流通筒１４を形成し、かつ第２蓋体４１を、接地部１３よりも胴部１１の内方に位置させる構成とした。
この構成によれば、第２蓋体４１が接地部１３よりも胴部１１の内方に位置しているので、詰め替え容器１を正立姿勢としたときに、接地部１３を介して接地面上に詰め替え容器１を自立させることができる。この場合、例えば充填装置内での搬送時等において、保持部材を用いずに、詰め替え容器１を正立姿勢に保持させたまま上向きにある流通筒１４を通して胴部１１内に内容物を充填し、その後で流通筒１４を第１蓋体２４で閉塞できるので、充填装置の簡素化、及び充填作業の効率化を図ることができる。
【００３０】
また、本実施形態では、底部１２が接地部１３を起点に反転変形された状態で保持されているため、詰め替え容器１をブロー成形により成形する場合に、図２に示す突出位置、すなわち底部１２が胴部１１に対して外方に突出した形状で成形できる。これにより、詰め替え容器１全体に合成樹脂材料を延伸させ易くなり、例えば薄肉に形成できるので、詰め替え容器１を成形し易くなり、製造効率を向上させることができる。
さらに、本実施形態では、図１に示す陥没位置において、底部１２の第１テーパ部３１とくびれ部１７の内面同士を密接させることで、底部１２と胴部１１との間に内容物が進入するのを抑制できるとともに、底部１２が復元変形することを抑制して、底部１２の反転変形状態を維持できる。
【００３１】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【００３２】
例えば、上述した実施形態では、詰め替え容器１全体をブロー成形により一体的に形成する場合について説明したが、これに限らず、図６，７に示すように、流通筒１１４を分割構成しても構わない。具体的に、図６に示す流通筒１１４は、肩部１６の内周縁から上方に向けて立設された充填筒１０１と、充填筒１０１に着脱可能な装着筒１０２と、が別体で構成されている。充填筒１０１は、その内部を通じて詰め替え容器１内に内容物が充填されるとともに、外周面には雄ねじ部１０３が形成されている。
【００３３】
装着筒１０２は、内周面に雌ねじ部１０４が形成されて充填筒１０１に螺着される螺着筒１１０と、螺着筒１１０の内周縁から径方向の内側に向けて突設された連結環１１１と、連結環１１１の内周縁から上方に向けて立設され、螺着筒１１０よりも小径の注出筒１１２と、を備えている。注出筒１１２の上端部は、上方に向かうに従い漸次縮径されており、その上端開口縁には第１弱化部２５を介して上述した第１蓋体２４が連結されている。
したがって、図７に示すように、詰め替え容器１内の内容物を本容器８０内に注入する場合は、まず第１蓋体２４をねじり取って、注出筒１１２を開口させる。そして、流通筒１１４のうち注出筒１１２を本容器８０（図５参照）の口部８１内に挿入した後、上述した実施形態と同様に注入作業を行う。
【００３４】
この構成によれば、詰め替え容器１の流通筒１１４における装着筒１０２を別体で成形することで、内容物の充填後に流通筒１１４を熱シール等の溶着（融着）により封止する必要がなく、充填筒１０１に装着筒１０２を螺着することで流通筒１１４を封止することができる。なお、上述した実施形態では、充填筒１０１と装着筒１０２とを螺着させる場合について説明したが、これに限らず、充填筒１０１と装着筒１０２とをアンダーカット嵌合させる等、適宜設計変更が可能である。
また、上述した実施形態では、流通筒１１４を分割して構成し、詰め替え容器１を２分割で構成する場合について説明したが、これに限られない。
【００３５】
さらに、詰め替え容器１に充填される内容物には特に限定はなく、飲料液や調味料等の食品、シャンプー、液体石鹸等を充填することができる。
また、上述した実施形態では、接地部１３を起点にして底部１２を折り返す構成について説明したが、これに限られない。
【００３６】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１…詰め替え容器
１１…胴部
１２…底部
１３…接地部
１４…流通筒
１５…外気導入孔
２４…第１蓋体
２５…第１弱化部
４１…第２蓋体
４２…第２弱化部
【図１】
0006055178.tif 000002
【図２】
0006055178.tif 000003
【図３】
0006055178.tif 000004
【図４】
0006055178.tif 000005
【図５】
0006055178.tif 000006
【図６】
0006055178.tif 000007
【図７】
0006055178.tif 000008