(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋体と内容物収納部が形成された四周縁にフランジ部を有する容器本体とをフランジ部の四周縁の端縁熱接着部にて剥離可能に密封した矩形状のブリスター包装体において、少なくとも四周縁の一つの角部が前記端縁熱接着部が形成されない剥離開始部とされ、前記一つの角部と、前記一つの角部と隣り合う２つの角部のうちのいずれか一つの角部を繋ぐ前記端縁熱接着部の領域内であって前記両角部のそれぞれの近傍に、それぞれの角部から離れる方向に凸状となる再封用切込線が蓋体と容器本体を貫通して形成されていることを特徴とするブリスター包装体。
【請求項２】
前記再封用切込線が前記端縁熱接着部の領域内に島状に形成された未接着領域内に形成されていることを特徴とする請求項１記載のブリスター包装体。
【請求項３】
前記再封用切込線が略Ｌ字状であることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載のブリスター包装体。
【請求項４】
前記再封用切込線が円弧状であることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載のブリスター包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄切りされた複数枚、あるいは、スティック状の複数本の食品等の内容物を収納する剛性のない柔らかい容器本体と蓋体とからなるブリスター包装体に関し、さらに詳しくは、蓋体を容器本体から剥離して開封することができると共に、簡便な再封機能を備えたブリスター包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からハムやソーセージ、ベーコン等の薄切りされた、あるいは、スティック状の食品等の内容物を収納するブリスター包装体が広く普及している。このブリスター包装体は、蓋体と柔軟な容器本体を周縁熱接着部にて剥離可能に密封したものであって、容器本体を真空成形あるいは真空圧空成形して内容物収納部を絞り形成し、その内部に内容物を収納した後に、蓋体を被せて周縁部を熱接着して周縁熱接着部で密封する際に、剥離開始部となる角部に熱接着部を形成せずに、非熱接着部とすると共に、蓋体と容器本体のいずれか一方もしくは両方の剥離開始部に対応する領域が凹凸形成部とすることにより、蓋体と容器本体の端縁を掴みやすくし、周縁熱接着部を剥離させて容易に開封することができるものである（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に開示された技術は、蓋体と容器本体の端縁を掴みやすくして開封し易くしたものであり、開封のし易さという点で評価できる技術であるが、内容物を全て一度に使用する（使い切る）場合には何ら問題は発生しないが、使い切ることなく残った内容物を保管する場合には、再封機能が備わっておらず、セロハンテープや輪ゴム等の適当な封止材を用いて蓋体と容器本体を仮止めするなり、あるいは、他の容器に移し替えるなりして冷蔵庫等の適宜な保管場所に保管せざるを得ないという問題があった。
【０００４】
特許文献１の抱える上記した問題を解決する技術として、再封機能を備えたブリスター包装体が知られている（たとえば、特許文献２、３参照）。これらはいずれも、粘着剤層（感圧接着剤あるいは感熱接着剤）を備えた構成とすることで、開封した後に使い切ることなく残った内容物を粘着剤を介して蓋体と容器本体を再封可能とするものであり、再封機能を備えている点において評価できる技術である。
【０００５】
しかしながら、特許文献２、３に開示された技術は、再封機能を備えさせる意味から、特許文献２においては蓋体に、また、特許文献３においては蓋体と容器本体の両方に粘着剤層を付加する必要があり、それだけコスト高になるといった問題や、開封することにより粘着剤層が表出するために、開封後は内容物に粘着剤層が接触する可能性があり、衛生的でないとされる問題も含んでいることは否めない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２０５７６９号公報
【特許文献２】米国特許第３４５４２１０号公報
【特許文献３】特開２００４−０２６２４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明は、蓋体を容器本体から簡単に剥離させて開封して内容物を取り出すことができると共に、取り出した後に残った内容物を簡便に再封することができるブリスター包装体を安価に提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、蓋体と内容物収納部が形成された四周縁にフランジ部を有する容器本体とをフランジ部の四周縁の端縁熱接着部にて剥離可能に密封した矩形状のブリスター包装体において、少なくとも四周縁の一つの角部が前記端縁熱接着部が形成されない剥離開始部とされ、前記一つの角部と、前記一つの角部と隣り合う２つの角部のいずれか一つの角部を繋ぐ前記端縁熱接着部の領域内であって前記両角部のそれぞれの近傍に、それぞれの角部から離れる方向に凸状となる再封用切込線が蓋体と容器本体を貫通して形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載のブリスター包装体において、前記再封用切込線が前記端縁熱接着部の領域内に島状に形成された未接着領域内に形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１、２のいずれかに記載のブリスター包装体において、前記再封切込線が略Ｌ字状であることを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項４記載の本発明は、請求項１、２のいずれかに記載のブリスター包装体において、前記再封用切込線が円弧状であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、フランジ部の四周縁の端縁熱接着部において蓋体と容器本体とを剥離可能に熱接着して密封することができ、内容物を取り出す場合は一つの角部に設けた剥離開始部
から蓋体を剥離して開封し、内容物収納部に収納された内容物を容易に取り出すことができると共に、取り出した後に残った内容物は、
１）蓋体に形成した再封用切込線で蓋体の両角部を容器本体側に折り曲げて再封用切込線で形成された凸状の外郭線からなる凸状片を現出させ、この凸状片をそれぞれ対応する容器本体に形成した再封用切込線にそれぞれ挿入係止することで簡便に再封することができるし、また、
２）容器本体に形成した再封用切込線で容器本体の両角部を蓋体側に折り曲げて切込線で形成された凸状の外郭線からなる凸状片を現出させ、この凸状片をそれぞれ対応する蓋体に形成した再封用切込線にそれぞれ挿入係止することで簡便に再封することができる。
【００１３】
また、本発明は、従来技術で示したような再封技術、すなわち、粘着剤層を備えた構成とすることなく、内容物を充填すると共に密封包装する深絞り真空包装機において密封包装後のユニットに再封用切込線を設ける装置を組み込むことで蓋体と容器本体とに一体形成することができるので、極めて安価に再封機能を持たせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明にかかるブリスター包装体の実施例の容器本体側から見た平面図である。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ線の拡大断面を図解的に示す図である。
【図３】本発明にかかるブリスター包装体の開封後の再封を説明する図である。
【図４】図３におけるＹ−Ｙ線の拡大断面を図解的に示す図である。
【図５】本発明にかかるブリスター包装体の他の実施例の容器本体側から見た平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳しく説明する。
図１は本発明にかかるブリスター包装体の実施例の容器本体側から見た平面図、図２は図１におけるＸ−Ｘ線の拡大断面を図解的に示す図、図３は本発明にかかるブリスター包装体の開封後の再封を説明する図、図４は図３におけるＹ−Ｙ線の拡大断面を図解的に示す図、図５は本発明にかかるブリスター包装体の他の実施例の容器本体側から見た平面図であり、図中の１，１’はブリスター包装体、２は絞り成形部、３は端縁熱接着部、４は剥離開始部、５は再封用切込線、５’は凸状片、６は未接着領域、７は吊下げ用切込線、１０は蓋体、２０は容器本体をそれぞれ示す。
【００１６】
図１は本発明にかかるブリスター包装体の実施例の容器本体側から見た平面図、図２は図１におけるＸ−Ｘ線の拡大断面を図解的に示す図であって、ブリスター包装体１は、蓋体１０と容器本体２０とからなり、前記容器本体２０の略中央部に浅い絞り成形部２が形成され、この浅い絞り成形部２がハムやソーセージ、ベーコン等の薄切りされた、あるいは、スティック状の食品等の内容物が収納される内容物収納部である。そして、前記絞り成形部２とブリスター包装体１の一つの角部に形成された剥離開始部４の箇所を除く全領域が前記蓋体１０と剥離可能に熱接着された端縁熱接着部３（図１上、斜線で示す領域）が形成され、剥離開始部４が形成された一つの角部と、この一つの角部と隣り合う短辺側の角部を繋ぐ四周縁の一つ周縁を形成する端縁熱接着部３の領域内であって、前記両角部のそれぞれの近傍に、それぞれの角部から離れる方向に凸状となる再封用切込線５が前記蓋体１０と前記容器本体２０とを貫通して形成されている。そして、前記再封用切込線５が形成された端縁熱接着部３と前記絞り成形部２を介して対向する位置にある端縁熱接着部３に展示販売時に吊下げ可能なように略馬蹄形状の吊下げ用切込線７が形成されている。
【００１７】
図３は本発明にかかるブリスター包装体の開封後の再封を説明する図、図４は図３におけるＹ−Ｙ線の拡大断面を図解的に示す図であって、図１に示した開封開始部４から前記蓋体１０と前記容器本体２０とを剥離して図３に示すように内容物が取り出せる程度（図３上、矩形状の絞り成形部２の長辺側の半分程度）まで開封して必要な量を取り出した後に、残った内容物を保管するために、剥離した前記容器本体２０に形成した再封用切込線５で前記容器本体２０の両角部を蓋体１０側に折り曲げて再封用切込線５で形成された凸状の外郭線からなる凸状片５’を現出させ、この凸状片５’をそれぞれ対応する前記蓋体１０に形成した前記再封用切込線５にそれぞれ対応させて挿入係止して再封した状態としたものである。このように、簡単な操作で簡便な再封機能を得ることができる。また、図示はしないが、前記容器本体２０の両角部を蓋体１０側に折り曲げる折り曲げ方は、上記した再封用切込線５で折り曲げる一回折りに限ることなく、前記容器本体２０の両角部を蓋体１０側に再封用切込線５まで巻き込むようにして折り曲げて前記凸状片５’を現出させるようにしてもよいものである。このように巻き込むように折り曲げることにより、前記容器本体２０の両角部が内容物と接触することを防止することができるので衛生的である。
【００１８】
再封の仕方として、前記容器本体２０の側を再封用切込線５で折り曲げて凸状片５’を現出させ、この凸状片５’をそれぞれ対応する前記蓋体１０に形成した前記再封用切込線５にそれぞれ対応させて挿入係止して再封する方法を説明したが、前記蓋体１０の側を再封用切込線５で折り曲げて凸状片５’を現出させ、この凸状片５’をそれぞれ対応する前記容器本体２０に形成した前記再封用切込線５にそれぞれ対応させて挿入係止して再封してもよいものであることは言うまでもないことである。なお、前記容器本体２０の側を再封用切込線５で折り曲げて凸状片５’を現出する場合、あるいは、前記蓋体１０の側を封用切込線５で折り曲げて凸状片５’を現出する場合、のいずれの場合においても、折り曲げる両角部が前記蓋体１０と前記容器本体２０の間に位置するように折り曲げることにより、両角部を含む折り曲げ部の反発力を抑制することができ、凸状片５’を再封用切込線５に確実に安定して挿入係止することができ、安定した再封を達成することができる。両角部を上記とは逆に折り曲げると折り曲げ部の反発力により、凸状片５’を再封用切込線５に挿入係止することが困難となる。
【００１９】
また、前記再封用切込線５は、例示したものに限定されるものではなく、角部から離れる方向に凸状となる形状、具体的には、前記蓋体１０と前記容器本体２０に形成した前記再封用切込線５で折り曲げた際に、前記再封用切込線５により凸状の外郭線からなる凸状片５’が現出する形状であればよいものであり、円弧状に限ることはなく、略Ｌ字形状であってもよいものである。
【００２０】
また、図５は本発明にかかるブリスター包装体の他の実施例の容器本体側から見た平面図であって、ブリスター包装体１’は前記再封用切込線５が前記端縁熱接着部３の領域内に島状に形成された未接着領域６内に形成されていること以外は図１に示したブリスター包装体１と同じである。このように構成したブリスター包装体１’は、剥離開始部４から前記蓋体１０と前記容器本体２０と剥離した際に、再封用切込線５が未接着領域６内に設けてあることにより、剥離が前記再封用切込線５に達した際に、ブリスター包装体１においては、前記再封用切込線５が引き金となって前記再封用切込線５から前記蓋体１０および／または前記容器本体が引き裂かれる虞を皆無とすることができる。
【００２１】
なお、図５においては、前記未接着領域６を略扇形状としたが、これに限るものではなく、要するに、前記再封用切込線５が未接着領域５に存在すればよいのであって、種々の形状を採ることができるものである。
【００２２】
次に、本発明のブリスター包装体１に用いる前記蓋体１０について説明する。前記蓋体１０は、通常、美麗な印刷が施されると共に、深絞り真空包装機に供されることから、機械的強度が強く寸法安定性に優れ、物理的、化学的等においても優れた基材層と、容器本体と熱接着して密封した包装体とするための熱接着性樹脂層とを少なくとも備えた構成からなっている。
【００２３】
前記基材層を形成する基材としては、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系の樹脂をフィルム化したシート、あるいは、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体等をフィルム化したシート等を用いることができる。このシートは未延伸であってもよいが、１軸方向または２軸方向に延伸したものが好適である。また、上記以外の基材としては、セロハン、合成紙等も用いることができる。基材の厚さとしては、蓋体の基材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよいのであって、概ね１２〜３０μｍ程度が適当であるが、内容物の保護や意匠性等その他の要求品質によっては、前記シートやセロハンにポリ塩化ビニリデン層またはアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着層を形成することによりバリアー性を有する構成としてもよいものであるし、また、これらのものを適宜組み合わせて積層したものを用いてもよいものである。
【００２４】
次に、熱接着性樹脂層を形成する熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリイソプレン等のポリオレフィンの１種またはエチレン、プロピレン、ブテン、ブタジエン、イソプレン等のオレフィンの２種以上からなる共重合体、あるいは、アイオノマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等の１種または２種以上の混合物を用いることできるし、また、これらの樹脂をフィルム化したシートを用いることができる。
【００２５】
また、前記基材層と前記熱接着性樹脂層の間に必要に応じて中間層を設けてもよく、前記中間層は、通常、前記基材層と前記熱接着性樹脂層だけでは蓋体としての要求品質を十分に果たすことができない場合等に設けられる。前記要求品質としては、気体遮断性、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突刺性、耐衝撃性、耐摩耗性、耐寒性、耐薬品性等色々あるが、これらの要求品質を前記中間層を設けることで達成するものである。前記中間層としては、たとえば、アルミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔、あるいは、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のフィルム、あるいは、これらにポリ塩化ビニリデン層またはアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着層を設けたもの、あるいは、ポリ塩化ビニリデン等のフィルムを挙げることができる。これらは１種またはそれ以上を組み合わせて用いてもよいものである。
【００２６】
また、本発明のブリスター包装体１に用いる前記蓋体１０は前記基材層、前記熱接着性樹脂層、あるいは、必要に応じて前記中間層を周知のドライラミネーション法、Ｔダイ押出法等の適宜の積層法により得ることができる。また、Ｔダイ押出法を用いる場合にあっては、必要に応じて必要な箇所にアンカーコート層を設けておいて接着性を向上させるようにしてもよいものである。
【００２７】
次に、本発明のブリスター包装体１に用いる前記容器本体２０について説明する。前記容器本体２０は、通常、深絞り真空包装機で加熱成形されるために成形適性が要求され、加熱成形可能なシートが用いられる。このシートとしては、一般的には未延伸なシートが適当である。また、このシートは、前記蓋体１０と熱接着して密封したものとするための熱接着性樹脂層を少なくとも備える必要があると共に、内容物を保護するための耐内容部性に代表される各種要求品質、たとえば、気体遮断性、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突刺性、耐衝撃性、耐摩耗性、耐寒性、耐薬品性等を満たす内容物保護層とから、通常構成される。
【００２８】
前記容器本体２０を構成する前記熱接着性樹脂層を形成する熱可塑性樹脂としては、前記蓋体１０で説明した熱接着性樹脂層を形成する樹脂と同じものを用いることができるので説明は省略する。
【００２９】
また、前記容器本体２０に用いる前記内容物保護層を構成する基材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のフィルム、あるいは、これらにポリ塩化ビニリデン層またはアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着層を設けたもの、あるいは、ポリ塩化ビニリデン等のフィルムを挙げることができる。これらは１種またはそれ以上を組み合わせて用いてもよいものである。
【００３０】
また、前記容器本体２０に用いる前記熱接着性樹脂層、あるいは、前記内容物保護層の厚みは、前記容器本体２０に求められる要求品質や絞り比等を考慮して適宜決めればよいものである。また、前記容器本体２０は前記内容物保護層や前記熱接着性樹脂層を周知のドライラミネーション法やＴダイ押出法等を適宜用いて積層することにより得ることができるし、また、必要に応じて周知の共押出法により得ることもできる。
【００３１】
ところで、本発明のブリスター包装体１においては前記蓋体１０と前記容器本体２０との前記端縁熱接着部３を易剥離性を有する構成とする必要がある。このように構成することにより、前記開封開始部４から前記蓋体１０と前記容器本体２０とを手指等で掴んで互いに乖離する方向に引っ張ることにより、前記蓋体１０と前記容器本体２０とを剥離することができて内容物を容易に取り出すことができる。
【００３２】
この易剥離性を有する前記端縁熱接着部３は、前記蓋体１０に用いる熱接着性樹脂層と前記容器本体２０に用いる熱接着性樹脂層との組み合わせを考慮することにより得ることができ、たとえば、ポリエチレンとエチレン−酢酸ビニル共重合体またはアイオノマー、あるいは、ポリエチレンとエチレン−プロピレン共重合体、あるいは、ポリプロピレンとエチレン−プロピレン共重合体等の組み合わせを挙げることができるし、また、たとえば、前記蓋体１０（あるいは前記容器本体２０）の熱接着性樹脂層を形成する熱可塑性樹脂に対して同じ熱可塑性樹脂と他の樹脂とからなる共押出品を前記容器本体２０（あるいは前記蓋体１０）の熱接着性樹脂層とし、前記蓋体１０と前記容器本体２０とを熱可塑性樹脂同士で熱接着し、開封時に前記容器本体２０（あるいは前記蓋体１０）の熱接着性樹脂層である共押出品の層間（熱可塑性樹脂と他の樹脂との層間）で剥離するようにした易剥離性を有する端縁熱接着部３であってもよいものである。
【符号の説明】
【００３３】
１，１’                                ブリスター包装体
２                                      絞り成形部
３                                      端縁熱接着部
４                                      剥離開始部
５                                      再封用切込線
５’                                    凸状片
６                                      未接着領域
７                                      吊下げ用切込線
１０                                    蓋体
２０                                    容器本体
【図１】
0005949152.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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