(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材の表面に接着剤を介して面状部材を配置した対象物を挟持して搬送する複数の第１ローラーと、
前記複数の第１ローラー間に配設された複数の第２ローラーであり、ローラー本体の表面に交互に螺旋状に配設された第１電極および第２電極を有する複数の第２ローラーと、
前記第１電極と前記第２電極との間に高周波電圧を印加するための高周波発振器と
を含むローラープレス装置。
【請求項２】
前記複数の第２ローラーは、前記対象物に接触しない位置に配設されたものである請求項１記載のローラープレス装置。
【請求項３】
芯材の表面に接着剤を介して面状部材を配置した対象物を複数の第１ローラーにより挟持して搬送すること、
前記複数の第１ローラー間に配設された複数の第２ローラーであり、ローラー本体の表面に交互に螺旋状に配設された第１電極および第２電極を有する複数の第２ローラーの前記第１電極と前記第２電極との間に高周波発振器から高周波電圧を印加すること
を含むローラープレス方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯材の表面に接着剤を介して面状部材を配置した対象物をローラー間に挟持して搬送しながら連続的に高周波電圧を印加することにより芯材に面状部材を接着するローラープレス装置およびローラープレス方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、芯材の表面に接着剤を介して面状部材を配置した対象物をローラー間に挟持して搬送しながら連続的に高周波電圧を印加することにより芯材に面状部材を接着するローラープレス装置を開発している（特許文献１参照。）。このローラープレス装置では、導電体により形成された複数のローラーと、この複数のローラー間にそれぞれ配設される複数の電極との間に高周波電圧を印加することで、対象物を搬送している間、途切れることなく連続的に高周波を印可することができ、効率良く加熱して芯材に面状部材を接着することが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５７４４３５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記ローラープレス装置では、対象物の長さ方向（対象物の搬送方向）に対しては表面温度が上昇しやすく、幅方向（ローラーの回転軸方向）は表面温度が上昇しにくい傾向にある。そこで、それぞれの方向に対してほぼ均等に表面温度を上昇させるためには、対象物の方向を途中で９０°変える必要があるが、長尺の対象物の場合には一方向にしか装置内を通せないため、幅方向の表面温度をうまく上昇させられないことがある。
【０００５】
そこで、本発明においては、対象物の幅方向に対して効率良く表面温度を上昇させることが可能なローラープレス装置およびローラープレス方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のローラープレス装置は、芯材の表面に接着剤を介して面状部材を配置した対象物を挟持して搬送する複数の第１ローラーと、複数の第１ローラー間に配設された複数の第２ローラーであり、ローラー本体の表面に交互に螺旋状に配設された第１電極および第２電極を有する複数の第２ローラーと、第１電極と第２電極との間に高周波電圧を印加するための高周波発振器とを含むものである。
【０００７】
また、本発明のローラープレス方法は、芯材の表面に接着剤を介して面状部材を配置した対象物を複数の第１ローラーにより挟持して搬送すること、複数の第１ローラー間に配設された複数の第２ローラーであり、ローラー本体の表面に交互に螺旋状に配設された第１電極および第２電極を有する複数の第２ローラーの第１電極と第２電極との間に高周波発振器から高周波電圧を印加することを含むことを特徴とする。
【０００８】
これらの発明によれば、芯材の表面に接着剤を介して面状部材を配置した対象物を複数の第１ローラーにより挟持して搬送しながら、これらの複数の第１ローラー間に配設された複数の第２ローラーの第１電極と第２電極との間に高周波発振器から印加される高周波電圧によって高周波が接着剤に印加される。このとき、第２ローラーが回転することによって第２ローラーの回転軸方向、すなわち対象物の幅方向に高周波が移動するため、対象物の幅方向に対して効率良く表面温度を上昇させて、芯材に面状部材を接着することが可能となる。
【０００９】
ここで、複数の第２ローラーは、対象物に接触しない位置に配設されたものであることが望ましい。これにより、第２ローラーの回転速度を複数の第１ローラーによる対象物の搬送速度に合わせる必要がなくなるため、第２ローラーの回転速度を対象物の加熱に最適な速度とすることが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、芯材の表面に接着剤を介して面状部材を配置した対象物を複数のローラー間に挟持して搬送しながら連続的に高周波を印加、特に、対象物の幅方向に対して効率良く高周波を印加して表面温度を上昇させることができ、芯材に面状部材を接着することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態におけるローラープレス装置の側面図である。
【図２】図１のローラープレス装置の平面図である。
【図３】図１の電極ローラーの詳細を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は本発明の実施の形態におけるローラープレス装置の正面図、図２は図１のローラープレス装置の平面図、図３は図１の電極ローラーの詳細を示す説明図である。
【００１３】
図１および図２に示すように、本発明の実施の形態におけるローラープレス装置１は、対象物２を挟持して搬送する複数の第１ローラー（以下、対象物２の上側の第１ローラーを「上プレスローラー１０Ａ」、下側の第１ローラーを「下プレスローラー１０Ｂ」と称す。）と、複数の上プレスローラー１０Ａ間および複数の下プレスローラー１０Ｂ間にそれぞれ配設される複数の第２ローラー（以下、上プレスローラー１０Ａ間の第２ローラーを「上電極ローラー１１Ａ」、下プレスローラー１０Ｂ間の第２ローラーを「下電極ローラー１１Ｂ」と称す。）と、後述する第１電極２１と第２電極２２との間に高周波電圧を印加するための高周波発振器１２（図３参照。）を有する。
【００１４】
対象物２は、芯材２Ａの表面に接着剤２Ｂを介して面状部材２Ｃを配置したものである。芯材２Ａは、木、ＭＤＦ（中密度繊維板）、ＬＶＬ（単板積層材）やパーティクルボード等の板状の木質材料でありいわゆるフラッシュ構造やベタ芯構造等の構造形態を問わない。なお、芯材２Ａとして木質材料以外の材料を用いることも可能である。接着剤２Ｂは、酢酸ビニールや塩化ビニール等の熱可塑性樹脂や、フェノール、レジルシノール、ユリヤやメラミン等の熱硬化性樹脂などの合成樹脂を用いた水系接着剤である。面状部材２Ｃは、芯材２Ａの表面を覆うための板材やシート材等の化粧材や断熱材などの厚さ０．０５ｍｍ〜３ｍｍ程度の表層材である。すなわち、これらの芯材２Ａ、接着剤２Ｂおよび面状部材２Ｃにより構成された対象物２は誘電体である。
【００１５】
上プレスローラー１０Ａおよび下プレスローラー１０Ｂは、対象物２の搬送方向Ｆ１に対して直交する方向を回転軸方向Ｘ１とする鉄鋼製の円筒状のローラーである。上プレスローラー１０Ａと下プレスローラー１０Ｂとの間隔は対象物２の厚さよりも若干狭く設定されている。上プレスローラー１０Ａは回転方向Ｚ１に回転し、下プレスローラー１０Ｂは回転方向Ｚ１と逆方向の回転方向Ｚ２に回転する。これにより、対象物２は、上プレスローラー１０Ａおよび下プレスローラー１０Ｂに挟持されることで加圧された状態となり、加圧された状態で上プレスローラー１０Ａおよび下プレスローラー１０Ｂにより搬送方向Ｆ１に搬送される。
【００１６】
上電極ローラー１１Ａおよび下電極ローラー１１Ｂは、図２に示すように、ローラー本体２０の表面に交互に螺旋状に配設された第１電極２１および第２電極２２を有する。ローラー本体２０の表面において第１電極２１と第２電極２２とは平行である。上電極ローラー１１Ａは上プレスローラー１０Ａと同じ回転方向Ｚ１に回転し、下電極ローラー１１Ｂは下プレスローラー１０Ｂと同じ回転方向Ｚ２に回転する。なお、本実施形態においては、上電極ローラー１１Ａおよび下電極ローラー１１Ｂは対象物に接触しない位置に配設されている。ローラー本体２０は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂（フッ化炭素樹脂）やケイ素樹脂（シリコーン樹脂）などの硬質で耐熱性の高い樹脂により形成されたものである。
【００１７】
ローラー本体２０の回転軸方向Ｘ１の一端部には、高周波発振器１２の電源端子１２Ａに摺動接点機構を介して接続される回転電極部材１３Ａが固定されている。ローラー本体２０の回転軸方向Ｘ１の他端部には、高周波発振器１２のアース端子１２Ｂに摺動接点機構を介して接続される回転電極部材１３Ｂが固定されている。第１電極２１は回転電極部材１３Ａに、第２電極２２は回転電極部材１３Ｂに接続されている。これにより、高周波発振器１２から第１電極２１と第２電極２２との間に高周波電圧が印加される。
【００１８】
なお、本実施形態においては、第１電極２１および第２電極２２はローラー本体２０の表面に互いに平行となるように４条巻きされており、それぞれが接続される回転電極部材１３Ａ，１３Ｂの反対側の端部にて折り返されているが、これに限られるものではない。要するに、第１電極２１および第２電極２２がローラー本体２０の表面に交互に螺旋状に配置されていれば良い。
【００１９】
上記構成のローラープレス装置１では、芯材２Ａの表面に接着剤２Ｂを介して面状部材２Ｃを配置した対象物２が上プレスローラー１０Ａおよび下プレスローラー１０Ｂにより挟持されて搬送方向Ｆ１に搬送される際、高周波発振器１２から上電極ローラー１１Ａおよび下電極ローラー１１Ｂのそれぞれの第１電極２１と第２電極２２との間に高周波電圧が印加される。これにより、誘電体である対象物２の内部発熱が起こり、この熱により芯材２Ａと面状部材２Ｃとの間の接着剤２Ｂが乾燥して芯材２Ａと面状部材２Ｃとが接着される。
【００２０】
このとき、高周波電圧の印加によって生じるエネルギーは、第１電極２１と第２電極との間の中間位置が最も強いが、本実施形態におけるローラープレス装置１では上電極ローラー１１Ａおよび下電極ローラー１１Ｂが回転することで、第１電極２１と第２電極との間の中間位置はローラーの回転軸方向Ｘ１に連続的に移動し続ける。すなわち、高周波が対象物２の幅方向（回転軸方向Ｘ１）に移動しながら対象物２の内部発熱を起こすため、対象物２の芯材２Ａのうち長さ方向（搬送方向Ｆ１）に延設された部材２Ａ−１よりも、特に対象物２の芯材２Ａのうち幅方向（回転軸方向Ｘ１）に延設された部材２Ａ−２に対して効率良く温度上昇させて面状部材２Ｃを接着することが可能となっている。
【００２１】
なお、上電極ローラー１０Ａおよび下電極ローラー１１Ｂは対象物２に接触しない位置に配設されているため、上電極ローラー１１Ａおよび下電極ローラー１１Ｂの回転速度を上プレスローラー１０Ａおよび下プレスローラー１０Ｂによる対象物２の搬送速度に合わせる必要がない。そのため、上電極ローラー１１Ａおよび下電極ローラー１１Ｂの回転速度を対象物２の加熱、特に対象物２の芯材２Ａのうち長さ方向の部材２Ａ−１に最適な速度をすることが可能である。また、上電極ローラー１０Ａおよび下電極ローラー１０Ｂをそれぞれ回転方向Ｚ１，Ｚ２とは逆方向に回転させたり、同じ方向に回転させたりすることも可能である。
【００２２】
なお、本実施形態においては、接着剤２Ｂが水系接着剤であるため、接着剤２Ｂ中の水分が蒸発して乾燥し、芯材２Ａと面状部材２Ｃとが接着される。接着剤２Ｂとしては水系接着剤の他、水系の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などを使用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明のローラープレス装置およびローラープレス方法は、芯材の表面に接着剤を介して面状部材を配置した対象物をローラー間に挟持して搬送しながら連続的に高周波電圧を印加することにより芯材に面状部材を接着する装置および方法として有用である。
【符号の説明】
【００２４】
１  ローラープレス装置
２  対象物
２Ａ  芯材
２Ｂ  接着剤
２Ｃ  面状部材
１０Ａ  上プレスローラー
１０Ｂ  下プレスローラー
１１Ａ  上電極ローラー
１１Ｂ  下電極ローラー
１２  高周波発振器
１２Ａ  電源端子
１２Ｂ  アース端子
１３Ａ，１３Ｂ  回転電極部材
２０  ローラー本体
２１  第１電極
２２  第２電極
【要約】
【課題】対象物の幅方向に対して効率良く表面温度を上昇させること。
【解決手段】芯材２Ａの表面に接着剤２Ｂを介して面状部材２Ｃを配置した対象物２を挟持して搬送する複数の第１ローラー（上プレスローラー１０Ａ，下プレスローラー１０Ｂ）と、複数の第１ローラー間に配設された複数の第２ローラーであり、ローラー本体２０の表面に交互に螺旋状に配設された第１電極２１および第２電極２２を有する複数の第２ローラー（上電極ローラー１１Ａ，下電極ローラー１１Ｂ）と、第１電極２１と第２電極２２との間に高周波電圧を印加するための高周波発振器とを含む。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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