(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
−第１シート材料の連続供給部を設けるステップと、
−連続オープン壁ボード供給部を形成するよう、連続プロセス内で前記第１シート材料上に硬化可能なスラリー層を連続的に堆積するステップとを含み、
−−前記連続オープン壁ボード供給部の長手方向に実質的に沿って少なくとも１つの加熱要素を連続的に堆積するステップと、
−−前記連続オープン壁ボード供給部の長手方向に実質的に沿って少なくとも１つの加熱要素を規則的に堆積するステップから選択されたステップのうちの１つ以上を更に含み、
ここで、前記少なくとも１つの加熱要素は、前記硬化可能なスラリー層の中に埋め込まれて硬化可能な基材を形成するように、堆積され、
更に、
−前記硬化可能なスラリー層と前記第１シート材料との組み合わせた供給厚さをサイジングし、一貫した断面厚さの連続供給部を形成するステップと、
−前記硬化可能な基材を硬化するステップと、
を含む壁ボード加熱パネルを製造する方法。
【請求項２】
−前記連続オープン壁ボード供給部の実質的に長手方向に沿って少なくとも１つの電気導線部材を連続的に堆積するステップであって、前記電気導線部材は、前記加熱要素よりも導電性が比較的高い、前記堆積するステップと、
−前記連続オープン壁ボード供給部の実質的に長手方向に沿って少なくとも１つの電気導線部材を規則的に堆積するステップであって、前記電気導線部材は、前記加熱要素よりも導電性が比較的高い、前記堆積するステップと、
から選択されたステップのうちの１つ以上を更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記少なくとも１つの電気導線部材は、前記硬化可能なスラリー層の中に埋め込まれて前記硬化可能な基材の一部を形成するように、堆積されている請求項２に記載の方法。
【請求項４】
複数の加熱要素を堆積する請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
複数の電気導線部材を堆積する、請求項２〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記電気導線部材は、前記加熱要素の終端ポイントにおいて母線として作動するようになっており、単数または複数の前記加熱要素に対して小さい電流抵抗を有する、請求項２〜５のうちのいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記連続オープン壁ボード供給部の長手方向の両側に沿って連続的に電気導線部材を堆積する、請求項２〜６のうちのいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記連続壁ボード供給部の長手方向に沿って前記加熱要素とは反対の前記加熱パネルの側にて前記加熱パネルの終端を可能にするのに適した少なくとも１つの横方向導線部材を堆積するステップを含む、請求項１〜７のうちのいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
閉じた壁ボード供給部を形成するよう、前記第１シート材料に対して前記硬化可能な基材の層の反対側にて、第２シート材料の連続供給部を提供するステップを含む、請求項１〜８のうちのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記電気導線部材を、少なくとも部分的に導電性の材料の連続シートとしてあらかじめ製造する、請求項２〜９のうちのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記スラリー層は、石膏スラリー層である、請求項１〜１０のうちのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記電気導線部材を、規則的な構造に配置する、請求項２〜１１のうちのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記電気導線部材は、導電性ファイバーの不規則な配置を含む、請求項２〜１２のうちのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記第１シート材料および前記第２シート材料から選択された少なくとも１つを、水蒸気および液体から選択された１つ以上に対して少なくとも部分的に多孔質である材料から構成する、請求項９〜１３のうちのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前記第１シート材料および前記第２シート材料から選択された少なくとも１つ以上を、紙から構成する、請求項９〜１４のうちのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
前記電気導線部材を、
金属または金属合金、
半導体材料、および
カーボンファイバーから選択された１つ以上から構成する、請求項２〜１５のうちいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
前記半導体材料をドープする、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記電気導線部材を規則的な構造に製造する、請求項２〜１７のうちのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
前記電気導線部材の前記規則的な構造体は、水蒸気および液体から選択された１つ以上に対して多孔質である、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記電気導線部材の前記規則的構造体は、メッシュである、請求項１８または１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記電気導線部材は、非導電性材料と共に規則的な構造にあらかじめ製造されている、請求項２〜２０のうちのいずれか１項に記載の方法。
【請求項２２】
前記電気導線部材は、フレキシブルな細長い材料と共に規則的なフォーメーションにあらかじめ製造されている、請求項２〜２１のうちのいずれか１項に記載の方法。
【請求項２３】
前記フレキシブルな細長い材料は、グラスファイバーおよびプラスチックから選択された１つ以上である、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記第１シート材料および前記第２シート材料から選択された１つ以上をロールから供給する、請求項９〜２３のうちのいずれか１項に記載の方法。
【請求項２５】
−前記一貫した断面厚さの前記連続供給部の前記硬化可能な基材を、少なくとも部分的に硬化できるようにするステップおよび
−前記一貫した断面厚さの前記部分的に硬化した連続供給部を所定のサイズにカットして、ひとつの壁ボード加熱パネルを得るステップを含む、請求項１〜２４のうちのいずれか１項に記載の方法。
【請求項２６】
過剰水が前記スラリーから蒸発できるようにすると共に、前記硬化可能な基材の層が硬化し、硬化した壁ボード加熱パネルを形成できるように、加熱された環境内にいくつかの同様なカットされた壁ボード加熱パネルを積み重ねるステップを更に含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記硬化した壁ボード加熱パネルの少なくとも１つのエッジを仕上げるステップを更に含む、請求項２６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、加熱パネルおよびそのパネルを製造し、設置するための方法に関する。より詳細には、本発明は壁ボードヒーターおよびそのための方法に関するが、これらだけに限定されるものではない。
【背景技術】
【０００２】
（発明の背景）
建築構造物のための内部仕上げをするために、一般に壁ボードが使用されている。これら壁ボードは、各面が紙シートでコーティングされた石膏パネルから構成できる。米国特許第３，５９８，９６０号に開示されているように、放熱兼対流ヒーターとして使用できるよう、壁ボード内に加熱要素を挿入することが知られている。一般にかかる壁ボードの加熱は、主に放射加熱の原理で作動するが、加熱された壁ボードからわずかな対流加熱が生じる。
【０００３】
壁または好ましい場合には天井をカバーするのにこの加熱パネルが使用された場合に、このような加熱は、他の放射加熱機構と比較して、加熱パネルが発生する加熱効果によって熱をより均一に分散することが可能となり、かつ部屋の比較的大きい部分がこの放射加熱効果を受けることができるという多くの利点を提供できる。
【０００４】
かかる加熱プロセスは、対流加熱と比較して広い部屋を比較的迅速に加熱できる効率的な加熱方法でもある。
【０００５】
あるタイプの壁ボード加熱パネルは、成形プロセスによって製造されている。このプロセスは、（石膏パネルのいずれの面にも紙を成形できないので）可撓性を付与するためのファイバーだけでなく、金属製導線のような加熱要素と共にモールド内に石膏スラリーを成形するステップを一般に含む。かかる例は、国際特許出願第ＷＯ２００９／００５５９５９号に示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、かかる成形加熱パネルの製造はコストのかかるマニュアル製造プロセスであり、困難なプロセスであるので、自動化するにはコストがかかる。更にかかるバッチタイプのプロセスは、製造レートを大きくすることができない。
【０００７】
別の形態では、電気抵抗または高温水の流れで作動する加熱パネルが、通常の壁パネルの背部にある天井内に、取り付けられる。かかる加熱パネルは、パネル内に埋め込まれた高温水パイプであるか、または電気抵抗回路を有するプラスチックシートのいずれかである。加熱水パイプ系統の接続に故障が生じて、天井または壁の一部がだめになってしまうことがある。
【０００８】
しかしながら、天井内または天井上に２つの組のパネルを設置しなければならないので、かかる加熱パネルは手間のかかるものである。
【０００９】
壁ボードの背部が局部的に加熱されることは、（水和化される前は硫酸カルシウム半水和物としてスタートし、過剰水が乾燥除去された後は硫酸カルシウム二水和物として硬化した状態となる）石膏が高温によってその結着性を失い、半水和物の形態に劣化することを意味する。
【００１０】
一般に、部屋内部のプラスターボードの表面温度は、約３８℃でなければならないが、このボードは、５０℃の局部的温度に達し得る。
【００１１】
天井クラッディングの裏側に設置された加熱パネルは、より長期の加熱時間を生じさせることがあり、これによって天井壁ボードの上の高い熱に起因する問題を生じさせ得る。この１つの問題例は、構造用木材の乾燥および／または収縮を生じさせ、これによって、設置された天井の反りおよび／またはずれが生じ得ることである。
【００１２】
設置された天井または壁パネルのすぐ背部に配置された単数または複数の埋め込み回路を有する電気加熱パネルの終端処理も問題となり得る。すなわちその理由は、回路内で短絡破断が生じると、これを確定したり、発見することが困難となるからである。更に、かかるシステムは通常、壁ボードの所定の特定位置に終端ポイントを定めており、これらシステムは、容易にアクセスできない場所にある場合に接続することが困難となる。
【００１３】
本明細書において、方法またはプロセス中の一連のステップについて言及する場合、これらステップは、特に明記しない限り、時間的な順序にはない。
【００１４】
本明細書の目的のために、「加熱要素」なる用語は、電流が通過すると加熱効果を生じるような導電性または半導電性部材、または層を意味するように定義する。
【００１５】
本発明の目的のために、「プラスチック」なる用語は「可塑性」材料として一般的に見なされる材料のための用語を意味するものであり、広い範囲の剛性または半剛性重合製品を含み、炭化水素および非炭化水素をベースとするポリマーを含むものであるが、かかるものだけに限定されるものではない。
【００１６】
本明細書において、特許明細書およびその他の文献を含む情報の外部ソースを引用する場合、この引用は一般に本発明の特徴事項を説明するための文脈を提供するためのものである。特に明記しない限り、かかる情報のソースの引用は、いかなる裁判管轄権においても、かかる情報のソースが従来技術または当技術分野における一般的な知識の一部をなすことを認めるとみなしてはならない。
【００１７】
（発明の目的）
本発明の目的は、上記欠点の一部を解消するか、または少なくとも緩和するか、または公衆に対して有効な選択を少なくとも提供する加熱パネルおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
第１の態様によれば、本発明は、広義には、
−第１シート材料の連続供給部を設けるステップと、
−連続オープン壁ボード供給部を形成するよう、連続プロセス内で前記第１シート材料上に硬化可能な材料の層を連続的に堆積するステップとを備え、
−−更に前記連続オープン壁ボード供給部の長手方向に実質的に沿って少なくとも１つの加熱要素を連続的に堆積するステップと、
−前記連続オープン壁ボード供給部の長手方向に実質的に沿って少なくとも１つの加熱要素を規則的に堆積するステップから選択されたステップのうちの１つ以上を更に含む、加熱パネルを製造する方法から成る。
【００１９】
好ましくは、本方法は、
−前記連続オープン壁ボード供給部の実質的に長手方向に沿って少なくとも１つの電気導線部材を連続的に堆積するステップであって、前記電気導線部材は、前記加熱要素よりも導電性が比較的高い、前記堆積するステップと、
−前記連続オープン壁ボード供給部の実質的に長手方向に沿って少なくとも１つの電気導線部材を規則的に堆積するステップであって、前記電気導線部材は、前記加熱要素よりも導電性が比較的高い、前記堆積するステップと、
から選択されたステップのうちの１つ以上を含む。
【００２０】
好ましくは、複数の加熱要素を堆積する。
【００２１】
好ましくは、複数の電気導線部材を堆積する。
【００２２】
好ましくは、前記電気導線は、前記加熱要素の終端ポイントにおいて母線（バスバー）として作動するようになっており、単数または複数の前記加熱要素に対して小さい電流抵抗を有する。
【００２３】
好ましくは、前記連続オープン壁ボード供給部の長手方向の両側に沿って連続的に電気導線部材を堆積する。
【００２４】
好ましくは、前記硬化可能な材料の層は、硬化可能なスラリーである。
【００２５】
好ましくは、本方法は、前記連続壁ボード供給部の長手方向に沿って前記加熱要素とは反対の前記加熱パネルの側にて前記加熱パネルの終端を可能にするのに適した少なくとも１つの横方向導線部材を堆積するステップを含む。
【００２６】
好ましくは、本方法は、閉じた壁ボード供給部を形成するよう、前記第１シート材料に対して前記硬化可能な材料の層の反対側にて、第２シート材料の連続供給部を設けるステップを含む。
【００２７】
好ましくは、前記硬化可能な材料層内に前記横方向導線部材を少なくとも部分的に混入する。
【００２８】
好ましくは、前記横方向導線部材に前記硬化可能な材料層を一体的に形成する。
【００２９】
好ましくは、前記閉じた壁ボード供給部を所定のサイズの成形プレート部分に通過させ、一貫した厚さのプリセットされた連続供給加熱パネルを形成することにより、前記閉じた壁ボード供給部をサイジングするステップを含む。
【００３０】
好ましくは、前記電気導線部材を、少なくとも部分的に導電性の材料の連続シートとしてあらかじめ製造する。
【００３１】
上記とは異なり、前記電気導線部材を、
前記第１シート材料および
前記第２シート材料から選択された少なくとも１つと共に、少なくとも部分的にあらかじめ製造する。
【００３２】
好ましくは、前記電気導線部材を、
前記第１シート材料および
前記第２シート材料から選択された少なくとも１つの上に、少なくとも部分的にプリントする。
【００３３】
好ましくは、前記スラリー層は、石膏スラリー層である。
【００３４】
好ましくは、前記電気導線部材を、規則的な構造に配置する。
【００３５】
上記とは異なり、前記電気導線は、導電性ファイバーの不規則な配置を含む。
【００３６】
好ましくは、前記第１シート材料および前記第２シート材料から選択された少なくとも１つを、水蒸気および液体から選択された１つ以上に対して少なくとも部分的に多孔質である材料から構成する。
【００３７】
好ましくは、前記第１シート材料および前記第２シート材料から選択された少なくとも１つ以上を、紙から構成する。
【００３８】
好ましくは、前記電気導線部材を、
金属または金属合金、
半導体材料、および
カーボンファイバーから選択された１つ以上から構成する。
【００３９】
好ましくは、前記半導体材料をドープする。
【００４０】
好ましくは、前記電気導線を規則的な構造に製造する。
【００４１】
好ましくは、前記電気導線の前記規則的な構造体は、水蒸気および液体から選択された１つ以上に対して多孔質である。
【００４２】
好ましくは、前記電気導線の前記規則的構造体は、メッシュである。
【００４３】
好ましくは、前記電気導線部材は、非導電性材料と共に規則的な構造にあらかじめ製造されている。
【００４４】
好ましくは、前記電気導線部材は、フレキシブルな細長い材料と共に規則的なフォーメーションにあらかじめ製造されている。
【００４５】
好ましくは、前記フレキシブルな細長い材料は、グラスファイバーおよびプラスチックから選択された１つ以上である。
【００４６】
好ましくは、前記第１シート材料および前記第２シート材料から選択された１つ以上をロールから供給する。
【００４７】
好ましくは、本方法は、
−プリセットされた連続供給加熱パネル内の前記硬化可能な材料を、少なくとも部分的に硬化できるようにするステップおよび
−前記部分的に硬化した連続供給加熱パネルを所定のサイズにカットするステップを含む。
【００４８】
好ましくは、本方法は、過剰水が前記スラリーから蒸発できるようにすると共に、前記硬化可能な材料層が硬化し、硬化した加熱パネルを形成できるように加熱された環境内にいくつかの同様なカットされた加熱パネルを積み重ねるステップを更に含む。
【００４９】
好ましくは、本方法は、前記硬化した加熱パネルの少なくとも１つのエッジを仕上げるステップを更に含む。
【００５０】
別の態様では、本発明は、広義には上記パネルを製造する方法によって製造された加熱パネルから成る。
【００５１】
別の態様では、本発明は、広義には、
−−２つの対向する主要面を有する硬化可能な材料の層、および
−前記硬化可能な材料の層の主要面に配置されたシート材料の少なくとも１つの第１外側層を含む、壁ボード部分と、
−前記壁ボード部分と一体化された少なくとも１つの加熱要素とを含み、前記加熱要素は、
−ファイバーメッシュから構成されたもの、
−層内に配置された導電性ファイバーまたは半導電性ファイバーの緩い、寄せ集めから少なくとも部分的に構成されたもの、
−硬化可能な層内に一体的に形成された導電性ファイバーまたは半導電性ファイバーの緩い、寄せ集めから構成されたもの、
−シート材料の前記第１外側層にプリントされたもの、および
−シート材料の前記第１外側層に少なくとも部分的に含浸されたものうちから選択された１つ以上である加熱パネルとから成る。
【００５２】
好ましくは、前記加熱パネルは、複数の加熱要素を含む。
【００５３】
好ましくは、前記加熱パネルは、複数の電気導線部材を含む。
【００５４】
好ましくは、前記加熱パネルは、導線部材を更に含む。
【００５５】
好ましくは、前記電気導線部材は、前記加熱要素の終端ポイントで母線として作動するようになっている。
【００５６】
好ましくは、前記加熱パネルは、前記シート材料の第１シートと反対の前記硬化可能な層の主要面に配置されたシート材料の第２外側層を更に含む。
【００５７】
好ましくは、前記シート材料、多孔質である。
【００５８】
好ましくは、前記シート材料は、繊維状である。
【００５９】
好ましくは、前記シート材料は、紙である。
【００６０】
好ましくは、前記加熱要素は、加熱層内に構成されている。
【００６１】
好ましくは、前記加熱要素は、あらかじめ製造された層内に配置されている。
【００６２】
好ましくは、前記あらかじめ製造された層は、メッシュ構造である。
【００６３】
上記とは異なり、前記加熱要素は、導電性ファイバーまたは半導電性ファイバーの緩い、寄せ集めから構成されている。
【００６４】
好ましくは、前記加熱要素は、
前記シート材料の第１外側層および前記シート材料の第２外側層から選択された１つ以上と、
前記硬化可能な材料の層との間の加熱層内に配置されている。
【００６５】
上記とは異なり、前記加熱要素は、硬化可能な材料の前記層内に一体的に形成されている。
【００６６】
好ましくは、前記加熱層は、導電性材料のストランドのメッシュ構造を含む。
【００６７】
好ましくは、前記加熱層は、導電性材料および非導電性材料のストランドのメッシュを含む。
【００６８】
好ましくは、前記加熱層は、前記加熱パネルの幅を横断して延びる導電性材料の平行ストランドの規則的な配置として堆積されている。
【００６９】
上記と異なり、前記加熱層は、前記加熱パネルの長手方向に沿って側面から側面に延び得る導電性材料の１つ以上のストランドのジグザグ配置として配置されている。
【００７０】
好ましくは、前記加熱層は、
前記シート材料の第１外側層および
前記シート材料の第２外側層から選択された１つ以上の上にプリントされている。
【００７１】
好ましくは、前記加熱層は、
前記シート材料の第１外側層および
前記シート材料の第２外側層から選択された１つ以上の内に少なくとも部分的に含浸されている。
【００７２】
好ましくは、前記加熱層は、水蒸気および／または液体に対して少なくとも部分的に多孔質である。
【００７３】
好ましくは、前記加熱要素は、
金属または金属合金、
半導体材料、
カーボンファイバーおよび
他の任意の導電性または半導電性材料から選択された１つ以上から構成されている。
【００７４】
好ましくは、前記半導体材料をドープする。
【００７５】
好ましくは、前記加熱パネルは、前記加熱要素とは反対の前記加熱パネルの側にて前記加熱パネルの終端を可能にするための少なくとも１つの横方向導線部材を含む。
【００７６】
好ましくは、前記硬化可能な材料層内に前記横方向導線部材が少なくとも部分的に混入されている。
【００７７】
好ましくは、前記硬化可能な材料層が前記横方向導線部材に一体的に形成されている。
【００７８】
別の態様では、本発明は、広義には、
−加熱パネルを設けるステップと、
−前記加熱パネルを所定サイズにカットするステップと、
−前記加熱パネルを終端するステップと、
−前記加熱パネルを構造的フレームに固定するステップとを備える、加熱パネルを設置する方法から成る。
【００７９】
好ましくは、前記構造的フレームは、天井ジョイストおよび壁スタッドから選択された１つ以上である。
【００８０】
好ましくは、前記加熱パネルを設置する方法は、上記前記加熱パネルを終端させる方法を含む。
【００８１】
別の態様では、本発明は、広義には、上記設置された加熱パネルを含む構造体から成る。
【００８２】
別の態様では、本発明は、広義には、本発明に係わる熱パネルと、本発明に係わる加熱パネル終端装置とを備える、加熱パネル終端キットから成る。
【００８３】
好ましくは、前記加熱パネル終端キットは、前記シート材料の外側層のうちの１つ以上にスコアを刻むためのスコアリング工具を更に含む。
【００８４】
好ましくは、本発明は、広義には、前記加熱パネル終端キットは、前記加熱パネルを支持ジョイストに締結するための締結具を更に含む。
【００８５】
別の態様では、本発明は、広義には、加熱パネル内の少なくとも１つの加熱要素と接続するようになっている終端形成部と、
電気ケーブルと接続するようになっている接続形成部とを含む加熱パネル終端装置から成る。
【００８６】
前記終端形成部は、加熱パネル上にクランプし、よって少なくとも１つの加熱要素に接続するようにできる。
【００８７】
前記終端形成部は、前記加熱パネルの硬化可能なスラリーの前記層に挿入され、少なくとも１つの加熱要素に接続するようにできる。
【００８８】
前記加熱パネル終端装置は、前記加熱パネル終端装置を少なくとも１つの支持ジョイストに固定するための固定形成部を含むことができる。
【００８９】
前記加熱パネル終端装置は、少なくとも１つの加熱要素に接続しながら、前記加熱パネルを支持するように構成できる。
【００９０】
前記終端形成部は、少なくとも１つの加熱要素に接続しながら、加熱パネルを支持するようにできる。
【００９１】
前記終端形成部は、導電状態で少なくとも１つの加熱要素に付着または接着するように構成された接着面を含むことができる。
【００９２】
好ましくは、前記終端形成部は、前記加熱要素よりも電気抵抗を比較的少なくするように、作動時に電流経路を提供する。
【００９３】
別の態様では、本発明は、広義には、シート材料の外側層に少なくとも２回スコアを刻むステップと、
前記２つのスコアの間から前記シート材料を除去するステップと、
導電性終端部材を前記シート材料の下方に配置された少なくとも１つ以上の加熱要素に接続するよう、前記導電性終端部材を機械的に固定および／または付着させるステップとを含む、加熱パネルを終端させる方法から成る。
【００９４】
好ましくは、前記シート材料は、紙である。
【００９５】
−別の態様では、本発明は、広義には本発明に係わる加熱パネルを提供するステップと、
−本発明に係わる終端装置を提供するステップと、
−前記加熱パネルに終端形成部を挿入し、前記シート材料の下方に配置された少なくとも１つの加熱要素に接続するステップとを含む、加熱パネルを終端する方法から成る。
【００９６】
別の態様では、本発明は、広義には、
−本発明に係わる加熱パネルを提供するステップと、
−本発明に係わる終端装置を提供するステップと、
−前記加熱パネルに終端形成部をクランプし、前記終端形成部を少なくとも１つの加熱要素に接続するステップとを含む、加熱パネルを終端する方法から成る。
【００９７】
別の態様では、本発明は、広義には
−本発明に係わる加熱パネルを提供するステップと、
−本発明に係わる終端装置を提供するステップと、
−少なくとも１つの固定形成部により前記終端装置を支持ジョイストに固定するステップと、
−前記終端装置に加熱パネルを支持し、前記加熱要素を前記終端装置に接続するステップとを含む、加熱パネルを終端する方法から成る。
【００９８】
別の態様では、本発明は、広義には、
−第１外側層と、
−前記第１外側層から離間した第２外側層と、
−前記外側層の各々に介在し、これら各々に取り付けられた硬化可能な基材と、
−前記外側層の間に挿入されるか、または前記外側層の間に位置する加熱要素とを備え、前記加熱要素は、
−ファイバーメッシュから構成されたもの、
−層内に配置された導電性ファイバーまたは半導電性ファイバーの緩い、寄せ集めから少なくとも部分的に構成されたもの、
−硬化可能な層内に一体的に形成された導電性ファイバーまたは半導電性ファイバーの緩い、寄せ集めから構成されたもの、
−シート材料の前記第１外側層にプリントされたもの、および
−シート材料の前記第１外側層に少なくとも部分的に含浸されたものうちから選択された１つ以上であり、
−前記パネルと同一空間内にあるよう前記加熱要素が存在していてもよいし、存在していなくてもよいが、前記外側層は、硬化可能な材料と少なくとも実質的に同一空間内にある、パネルシートから成る。
【００９９】
好ましくは、前記パネルシートは、複数の加熱要素を含む。
【０１００】
好ましくは、前記パネルシートは、前記パネルシートの主要面上の対向するエッジに沿って延びる一対の電気導線部材を含む。
【０１０１】
好ましくは、前記電気導線部材は、前記加熱要素と比較して、電気抵抗が比較的小さい。
【０１０２】
好ましくは、前記複数の加熱要素は、前記電気導線部材の間で互いに平行に延びる。
【０１０３】
好ましくは、前記加熱要素は、前記硬化可能な材料と共に導入されたものである。
【０１０４】
好ましくは、前記外側層は、紙である。
【０１０５】
添付図面を参照し、単なる例として記載した次の説明から、本発明の上記以外の態様が明らかとなろう。
【０１０６】
本明細書で使用する「および／または」なる用語は、「および」または「または」、またはその双方を意味する。
【０１０７】
本明細書で使用する、名詞に続く「（ｓ）」は、その名詞の複数形および／または単数形を意味する。
【０１０８】
本明細書（および特許請求の範囲）で使用する「含む」または「備える」なる用語は、「少なくとも一部から成る」ことを意味する。その用語を含む本明細書（および特許請求の範囲）における記載を解釈するに当たり、各記載におけるその用語に先行する特徴事項のすべてが存在する必要があるが、その他の特徴事項も存在してもよい。「含む」および「備えた」なる関連用語も同様に解釈すべきである。
【０１０９】
上記および下記のすべての出願、特許および刊行物の全開示は、これらが存在する場合に参考例として援用する。
【０１１０】
本発明が関係する当業者であれば、特許請求の範囲に記載した発明の範囲から逸脱することなく、本発明の構造および広く異なる実施形態および応用例の多くの変更例を想到できよう。本願における開示および記載は、単に説明のものに過ぎず、いかなる意味においても限定的なものではない。
【０１１１】
以下、添付図面を参照し、単なる例として本発明について説明する。
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１】加熱パネルの製造方法の略図を示す。
【図２】加熱パネルの第１実施形態の組み立て図を示す。
【図３】加熱パネルの第２実施形態の組み立て図を示す。
【図４】加熱パネルの第３実施形態の組み立て図を示す。
【図５】終端のためにスコア（刻み目）が刻まれ、調製された、図２に示された加熱パネルの実施形態の組み立て図を示す。
【図６】加熱パネルの第４実施形態の組み立て図を示す。
【図７】連続したオープン壁ボード供給部に沿った２本の電気導線部材の間に延びる加熱要素の平行構造に構成された加熱要素の平面略図を示す。
【図８】連続したオープン壁ボード供給部に沿った単一要素がジグザグ構造に構成された加熱要素の平面略図を示す。
【図９】加熱パネルの硬化可能な材料の層に組み込まれた横方向電気導線部材の切り欠き図を示す。
【図１０】加熱システムを示す。
【図１１】加熱システムの別の実施形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【０１１３】
（好ましい実施形態の詳細な説明）
同様な主要部全体を同様な番号で示す上記図面を参照し、本発明の第１の態様に係わる加熱パネル全体を番号１００で示す。
【０１１４】
以下説明する本発明の一実施形態では、加熱パネル１００が設けられている。この加熱パネル１００は、２つの主要な対向面１３０を有する硬化可能な材料の層１２０を含む壁ボード部分１１０を含む。この壁ボード部分１１０は、更に硬化可能な材料の層１２０のうちの主要対向面１３０に配置されたシート材料（最も好ましくは紙）の第１外側層１４０と、シート材料（最も好ましくは紙）の第２外側層１６０とを含む。加熱パネル１００は、壁ボード部分１１０と一体化された加熱要素１５０を更に含む。（図７に示されるように）一実施形態では、加熱パネルは一対の電気導線部材２７０を含み、この部材は加熱パネル１００の両側で上下に延び、加熱要素１５０のための母線（すなわち低抵抗終端ポイント）として働くように平行に配置されている。
【０１１５】
好ましい実施形態において、壁ボード部分１１０と一体化するときに、加熱層を形成するように加熱要素１５０と電気導線部材２７０を単一平面に配置するようにすることも可能である。しかしながら必ずしもこのようにしなくてもよく、少なくとも加熱要素１５０が（および可能な場合には電気導線部材２７０も）壁ボード部分１１０内で非平面状に、すなわち三次元に延びるようにしてもよい。
【０１１６】
以下記載するように、加熱パネルの新規な本発明の連続製造方法において、硬化可能な材料の層１２０内で硬化可能な材料を使用することも可能である。この硬化可能な材料の層１２０は、
−良好な絶縁特性および
−高熱密度
のような必要な物理的性質を有する硬化性スラリー、例えば石膏から構成してもよい。
【０１１７】
しかしながら別の実施形態では、必ずしもこのようにしなくてもよい。考えられる別の材料として、耐熱性合成樹脂、高熱密度プラスチック、混凝紙、ファイバーボードタイプの材料、または他の任意の、適当に高性能化された材料を挙げることができる。
【０１１８】
シート材料の外側の第１層１４０および外側の第２層１６０に対して紙を使用することも可能である。その理由は、紙は多孔質であり、石膏のような硬化可能なスラリー内の過剰な水を蒸発させることができるからである。しかしながら、硬化可能な材料から過剰な水を蒸発させる必要がない場合、非多孔質材料を使用することもできる。
【０１１９】
（図２、３、５に示されるように）好ましい実施形態では、加熱要素１５０および好ましくは加熱層１７０をメッシュ構造２１０となるようにあらかじめ製造する。このメッシュ構造は、加熱層１７０を横断するように延びる非導電性材料２３０、例えばグラスファイバーの一定に離間した平行ストランドと、グラスファイバーストランドに対して直角に加熱層１７０を横断するように延びる導電性材料２２０、例えばカーボンファイバーの一定に離間した平行ストランドとを含み、正方形または長方形のメッシュ構造を形成している。導電性材料２２０のカーボンファイバーストランドは２つの導電性部材２７０の間を延びることが好ましく、これら導電性部材は加熱要素１５０と比較して、導電率を比較的高くするように、カーボンファイバーまたは他の任意の適当に高性能化された材料からも製造できる。
【０１２０】
加熱層１７０のために、あらかじめ製造されたメッシュ構造を使用することによって、加熱パネル１００の製造時に利点が得られる。これら利点については、製造プロセスについて後述するときにより明らかとなろう。
【０１２１】
別の実施形態では、メッシュ構造２１０を導電性ファイバーと、半導電性ファイバーおよび非導電性ファイバーのうちの１つ以上との緩い、寄せ集めとすることも可能である。メッシュ構造２１０は、三次元状に延びることもでき、硬化可能な材料の層１２０内に混入してもよいし、硬化可能な材料の層１２０と一体に形成してもよい。
【０１２２】
好ましい実施形態では、メッシュ構造２１０は、硬化可能な材料の層１２０とシート材料の外側層１４０、１６０の一方またはその双方との間で加熱層１７０として延びる。
【０１２３】
別の実施形態では、図８に示されるように、加熱要素１７０のうちの少なくとも１つまたはそれ以上をジグザグ構造体２５０として構成してもよい。加熱パネルを終端したときに直列に作動する電気加熱回路を形成するように、かかるジグザグ構造体を導電性にしてもよい。
【０１２４】
図３、４および６に示されるような更に別の実施形態では、シート材料の第１外側層１４０および第２外側層１６０の一方またはその双方に、加熱要素および／または電気導線部材をプリントしてもよい。好ましい実施形態では、シート材料の第１外側層１４０および第２外側層１６０の一方または双方の内側面に加熱層をプリントしてもよい。
【０１２５】
硬化可能な材料の層１２０が過剰な液体（図示せず）を除去しなければならないようなスラリーから構成される場合、水蒸気および／または液体がシート材料の外側層１４０、１６０（これら層も同じように多孔質であることが好ましい）の一方または双方に移動し、これら層を通過できるように、加熱層１７０を水蒸気および／または液体に対して好ましくは多孔質とすることができる。
【０１２６】
さらに別の実施形態では、シート材料の第１外側層１４０および第２外側層１６０の一方またはその双方に導電性部材２７０を含浸させ、シート材料の第１外側層１４０および第２外側層１６０の一方または双方の下方の加熱要素１５０に接触させ、シート材料の外側層の一方または双方の外側に終端表面２７２を設けてもよい。このようにすることは、電源からの導電性部材２７０の終端表面２７２に導線を機械的に固定および／または付着させることにより、加熱パネル１００の終端を容易に達成できるという点で有利である。
【０１２７】
加熱パネル１００の長手方向に沿って、一定の間隔でかかる電気導線部材２７０が含浸される場合、これら電気導線部材２７０は、加熱要素１５０を通過する同様な電荷の流れを促進するための「母線」として働き、よって加熱層１７０のまわりで比較的均一な加熱を可能にできる。使用されていない終端表面２７２は、加熱パネル１００の短絡または他の安全上の事故を防止するために適宜絶縁接着テープでテーピングしてもよい。
【０１２８】
加熱パネル１００を設置する場合、加熱しようとする硬化可能な材料の層１２０の側面に、またはその側面に向かって加熱要素１５０を位置させることが望ましい。このような理由から、一実施形態では、硬化可能な材料の層１２０内に加熱層を埋め込んでもよいし、硬化可能な材料の層１２０の（設置したときの）下方側に加熱層を埋め込んでもよい。このようにすることによって、放射加熱効果が得られる前に、硬化可能な材料の層全体１２０を加熱する必要がなくなる。
【０１２９】
しかしながら、硬化可能な材料の層内に加熱層１７０を埋め込み、過剰水を蒸発させなければならないスラリーから硬化可能な材料の層１２０が構成される場合、加熱層が硬化可能な材料の層１２０内へ進入する液体または水蒸気をシールしないよう（このような液体または水蒸気が侵入すると、泡の形成またはその他の美的に望ましくない効果が生じる）、加熱層を水蒸気またはその他の液体に対して少なくとも部分的に多孔質とすることが望ましい。
【０１３０】
加熱要素１５０および／または電気導線部材２７０を、任意の導電性材料または半導電性材料、例えば金属もしくは金属合金、半導体材料、カーボンファイバーおよびその他の任意の導電性材料または半導電性材料から選択された１つ以上から構成することを考えつくことができる。
【０１３１】
シート材料の第１外側層１４０または第２外側層１６０に加熱要素および／または電気導線部材２７０をプリント（または含浸）する場合、シート材料はプリントプロセスで使用するための適当な性質だけでなく、必要な導電特性も有しなければならないことが理解できよう。好ましい実施形態では、シリコンチップ上に回路をプリントする際に使用されるプリントされた半導電体と同様な性質を有するドープされた半導電材料を使用することが考えられる。
【０１３２】
一部の実施形態では、加熱すべき側に向けて加熱要素１５０を位置させる場合、例えば天井の下側の面に位置させるか、または家の内側に向けて加熱要素１５０を位置させる場合、加熱要素１５０の終端部を視界から隠すようにすることが美的に望ましい。
【０１３３】
このようなことは、硬化可能な材料の層の対向する主要面からの加熱要素に、またはこれら加熱要素から電気を伝える、図９に示される横方向電気導線部材２６０を使用することによって達成できる。かかる横方向電気導線部材２６０は、図９に示されるように硬化可能な材料の層１２０内に一体的に形成またはセットできる。
【０１３４】
上記とは異なり、加熱パネルの４つの側面１３５のうちの１つのまわりに単数または複数の横方向電気導線部材２６０を延長させ、美的に好ましいように加熱要素１５０に接触させてもよい。これら横方向電気導線部材２６０は、加熱パネル１００のエッジにクランプできる。これとは異なり、横方向電気導線部材２６０を図９に示されるように、１つ以上の加熱要素１５０に接触するよう、硬化可能な材料の層１２０内またはシート材料の層１４０、１６０の下に側面から少なくとも部分的に挿入できるような寸法および構成にしてもよい。
【０１３５】
更に別の実施形態では、美的に好ましいように横方向電気導線部材２６０が天井内または壁に沿って加熱パネル１００を支持するように作動させることが可能である。このことは、例えば、図１０における天井内に示されるようにすることによって可能となる。図１０では、終端表面２７２が下方を向き、終端形成部７１０として横方向電気導線部材２６０によって支持されている。この終端表面２７２は、（下を向いた）シート材料の層１４０、１６０の一方に含浸し、硬化可能な材料の層１２０の下方側に位置する加熱要素１５０に接触する。
【０１３６】
（図１に示されるような）本発明の別の態様によれば、数ステップ（これらステップは必ずしも同じ時間的順序になくてもよい）を含む加熱パネルの製造方法が提供される。加熱パネルを製造する方法は、上記のように（好ましくは他のロール１４２と共にスプライスできるロール１４２から）シート材料の第１外側層１４０を連続供給するステップを含む。連続オープン壁ボード供給部５００を形成するための連続プロセスにおいて、材料の第１シート上に適当な材料（例えば石膏スラリーまたは上記同様なもの）の層１２０を堆積する。
【０１３７】
製造方法は、更に下記のステップから選択された１つ以上のステップを含む。
−連続オープン壁ボード供給部５００の実質的に長手方向に沿って少なくとも１つの加熱要素１５０を連続的に堆積するステップ。
−連続オープン壁ボード供給部５００の実質的に長手方向に沿って少なくとも１つの加熱要素を規則的に堆積するステップ。
【０１３８】
単数または複数の加熱要素をこのように堆積すると、部分的に形成された加熱パネル５１０が形成される。単数または複数の加熱要素１５０を堆積するこれらステップのうちの第１ステップにおいて、図８に示されるように連続オープン壁ボード供給部５００の長手方向に連続的に沿って、ジグザグタイプのフォーメーションで１つ以上の加熱要素１５０を堆積するようにすることも可能である。
【０１３９】
これらステップのうちの第２ステップにおいて、連続オープン壁ボード供給部５００に沿って一定の間隔で１つ以上の加熱要素を堆積することも可能である。このような一例として、連続オープン壁ボード供給部５００の移動方向に対して横方向または部分的に横方向に延びるようなカーボンファイバー加熱要素１５０のストランドを規則的に堆積する例がある。
【０１４０】
このような加熱要素１５０の規則的な堆積は、加熱要素１５０およびグラスファイバーのような他のファイバーから構成された加熱層の堆積部の一部とすることができる。このような一例として、加熱層１７０として（図２、３および５に示されるように）メッシュ２１０を堆積することであり、この場合、メッシュ２１０は、連続オープン壁ボード供給部５００に沿って横方向に延びるカーボンファイバーのような導電性材料２２０のストランドと、連続オープン壁ボード供給部５００に沿って長手方向に延びる、グラスファイバーのような非導電性材料のストランド２３０、またはこの逆に壁ボード供給部に沿って長手方向に延びる導電性材料のストランドと、壁ボード供給部に沿って横方向に延びる非導電性材料のストランドとを含む。
【０１４１】
更に別の実施形態では、導電性ファイバーの不規則な配置として（図示せず）加熱要素を堆積できる。このような導電性ファイバーの不規則な配置は、硬化可能な材料の層１２０とシート材料の外側層１４０、１６０の１つ以上との間に加熱層１７０を堆積するか、またはこれら導電性ファイバーを、図６に示されるように、硬化可能な材料の層内に混入することによっても得られる。
【０１４２】
この製造方法は、
−連続オープン壁ボード供給部５００の実質的に長手方向に沿って少なくとも１つの電気導線部材２７０を連続的に堆積するステップであって、前記電気導線部材２７０は加熱要素１５０よりも比較的導電性が高い、前記堆積するステップと、
−連続オープン壁ボード供給部５００の実質的に長手方向に沿って少なくとも１つの電気導線部材２７０を規則的に堆積するステップであって、この電気導線部材２７０は加熱要素１５０よりも比較的導電性が高い、前記堆積するステップと、
から選択されたステップのうちの一方または双方を更に含むことができる。
【０１４３】
加熱層１７０において、加熱要素と共に電気導線部材２７０を堆積することも考えつくことができる。この電気導線部材２７０は、加熱要素１５０と共に加熱層１７０内にメッシュ２１０としてあらかじめ製造してもよいし、加熱要素１５０とは別個に加熱層１７０内に堆積してもよい。
【０１４４】
加熱パネルの製造方法は、硬化可能な材料の層１２０の反対側にある（好ましくは他のロール１６２と共にスプライスできるロール１６２からの）シート材料の第２外側層１６０の連続供給部をシート材料の第１外側層１４０に提供するステップを更に含むことができる。
【０１４５】
これまで述べたステップは、必ずしも時間的な順序になくてもよいことを再度強調する。一例として、加熱層１７０としてシート材料の第１層１４０または第２層１６０上に加熱要素１５０および／または電気導線部材２７０をプリントできる。かかるケースにおいて、プリントされた層を乾燥できるようにするよう、従来のプロセスにおいてプリントステップを実行するようにすることも可能である。しかしながら、このようなことは必ずしも必要ではなく、硬化可能な材料１２０の層の堆積時にプリントを実行してもよい。
【０１４６】
別の実施形態では、シート材料の第１層１４０または第２層１６０の一方に電気導線部材２７０をあらかじめプリントし、シート材料の第１層１４０または第２層１６０の他方に加熱要素をプリントしながら、プリントステップを実行するようにしてもよい。
【０１４７】
加熱パネル１００を製造する方法は、連続壁ボード供給部の長手方向に沿って加熱要素から加熱パネルの反対側にて、加熱パネル１００の終端を可能にするよう、少なくとも１つの横方向電気導線部材２６０を堆積する別のステップを含むことができる。この横方向電気導線部材２６０は、連続形状に堆積してもよいし、または単一横方向電気導線部材２６０の規則的堆積部として堆積してもよい。好ましい実施形態では、横方向電気導線部材２６０を一連の導電性横方向導線部材２６０とすることができ、この導線部材２６０は、連続オープン壁ボード供給部５００の長手方向に沿った規則的な位置に置かれ、少なくとも一部が、硬化可能な材料の層１２０内に混入されるか、または一体形成される。
【０１４８】
別の実施形態では、横方向導線部材２６０を、硬化可能な材料の層１２０のエッジのまわりに適合し、硬化可能な材料の層１２０とシート材料の第１外側層１４０、第２外側層１６０との間に納まるように堆積された、連続した長さの導電性メッシュ２６１（図示せず）とすることができる。
【０１４９】
加熱パネル１００を製造する方法は、硬化可能な材料の組み合わせ層およびシート材料の第１外側層１４０、シート材料の第２外側層１６０の一方または双方の層の厚さおよび／または幅をサイジングし、一貫した厚さのプリセットされた連続供給加熱パネル５２０を形成するステップを含むことが好ましい。
【０１５０】
加熱パネルを製造する好ましい方法は、（少なくとも硬化した加熱パネルの取り扱いおよび仕上げを可能にするよう）プリセットされた連続供給加熱パネル５２０内の硬化可能な材料の層を少なくとも部分的に硬化できるようにするステップと、切断機構５２２により、出荷のための必要なサイズに連続供給加熱パネルをカットするステップを含む。
【０１５１】
加熱パネル１００の好ましい製造方法は、石膏または水をベースとする硬化可能なスラリーを使用する場合には、同様ないくつかのカットされた加熱パネルを積み重ね、スラリーから過剰な水分を蒸発させ、シート材料の第１外側層１４０および第２外側層１６０内の多孔質の紙を過剰な水分が通過できるように、好ましくは加熱チャンバ内で（図１内の矢印Ａが示すように）加熱パネルに加熱効果を作用させるステップを更に含む。
【０１５２】
最後に、本製造方法は、セットした加熱パネル１００のエッジを仕上げるステップを含むことができる。
【０１５３】
本発明に係わる加熱パネルを適宜設置可能にできる。このようなことは、本発明に係わる加熱パネル１００をまず設け、必要に応じて壁および／または天井に適合するサイズに加熱パネル１００をカットし、加熱パネルを終端し、加熱パネル１００を構造フレーム（図示せず）、例えば天井のジョイスト（はりまたは根太）および／または家もしくはその他の構造体（図示せず）の壁スタッドに固定することによって達成できる。
【０１５４】
加熱パネルの好ましい実施形態では、加熱パネルの加熱特性に影響することなく、加熱パネルを任意の所望する長さにカットできると理解すべきである。導電性材料２３０の長手方向ストランドと横方向ストランドの双方のメッシュのような、加熱要素１５０および／または電気導線部材２７０のメッシュの他の種々の構造を使用する場合、加熱パネルを通過する電気加熱回路を破壊することなく加熱パネルを所望する幅および長さにカットできるようにすることを想到できる。
【０１５５】
本発明の別の態様では、加熱パネル終端装置７００が提供される。この終端装置７００は、加熱パネル内の少なくとも１つの加熱要素に接続するようになっている終端形成部材７１０と、電気ケーブル６００に接続するようになっている接続形成部７３０とを含む。
【０１５６】
終端形成部７００が加熱パネル１００にクランプし、よって少なくとも１つの加熱要素１５０に接続するようにしてもよいし、例えば鋭いポイントを有するようにして（図１１に示されるように）加熱パネル１００の硬化可能な材料の層１２０内に終端形成部７００を挿入し、少なくとも１つの加熱要素１５０に接続できるようにすることも想到できる。
【０１５７】
更に、終端装置７００は、例えば
−ナットとボルトの形成部（図示せず）または
−釘またはステープルを受けるための孔（図示せず）または
−支持ジョイストの上にフック掛けするためのフック形成部または
−相補的な支持形成部に抗してクサビ状に作用するためのクサビ形成部
のうちの１つ以上の形態で終端装置７００を少なくとも１つの支持ジョイスト（図示せず）に固定するための固定形成部７２０を更に含むことができる。
【０１５８】
図１０に示されるような好ましい実施形態では、終端装置７００は少なくとも１つの加熱要素１５０に電気接続しながら加熱パネル１００を支持するようになっている。
【０１５９】
終端形成部７１０は、別の実施形態では加熱要素１５０に接着または付着するようになっている接着面（図示せず）を含むことができる。
【０１６０】
好ましい実施形態では、終端装置７００の終端形成部７１０は、加熱要素よりも電気抵抗が比較的小さくなるように作動的に電流経路を提供するので、この終端形成部は、母線として働く。このように加熱パネル１００の一部としての電気導線部材２７０のための条件は、不要となるか、または少なくとも部分的に低減される。
【０１６１】
加熱パネル１００と終端装置７００との組み合わせは、適宜設置し、終端し、および／または支持できるような加熱システム１０００を形成すると理解できよう。
【０１６２】
加熱システム１０００を設置するためのキット（図示せず）内の別個の部品として、この加熱システム１０００を販売できるようにすることも考えられる。かかるキットは本発明に係わる加熱パネル１００と、本発明に係わる加熱パネルターミネート装置７００とを含むことになる。このキットは、加熱パネル１００およびターミネート装置７００の一方または双方を支持天井ジョイスト（図示せず）または壁スタッド（図示せず）に締結するための締結具（図示せず）と、ケーブルのような電気コネクタ部材（図示せず）も含むことができる。更にこのキットは、加熱パネル１００の終端を準備する際にシート材料の外側層１４０、１６０の１つ以上にスコアを刻むためのスコアリング工具（図示せず）、例えばナイフを含むことができる。
【０１６３】
加熱パネル１００の終端は、終端を行う本発明の実施形態に応じて方法を変えることによって達成できる。
【０１６４】
一例として、実施形態が硬化可能な材料の層１２０とシート材料の外側層、例えば紙との間に位置する加熱要素の加熱層を含む場合、加熱パネルを終端する方法は、加熱パネルの長手方向または幅方向にわたって２本の平行ラインのスコアをシート材料の外側層に刻むステップと、２本のスコアの間からシート材料を除去し、下方の加熱要素を露出するステップと、導電性ターミネート部材を露出した加熱要素１５０のうちの少なくとも１つに機械的に固定および／または付着させるステップを含むことになる。
【０１６５】
加熱パネルの同じ実施形態のために、加熱パネルを終端する方法は、本発明に係わる加熱パネルを設けるステップと、本発明に従い、上記のように終端装置７００を設けるステップと、加熱パネル１００内に終端形成部７１０を挿入し、シート材料の第１層１４０または第２層１６０の下方に配置された少なくとも１つの加熱要素に接続するステップを含むことができる。
【０１６６】
加熱パネル１００の同じ実施形態では、加熱パネル１００の別の終端方法は、本発明に係わる加熱パネル１００を設けるステップと、硬化可能な材料の層１２０のエッジおよび少なくとも１つの側面１３５のまわりをクランプする上記のような本発明に係わる終端装置７００を設けるステップと、加熱パネル１００に終端形成部７１０をクランプし、終端形成部７１０を少なくとも１つの加熱要素１５０に接続するステップとを含むことができる。
【０１６７】
例えばシート材料の外側層１４０、１６０のうちの１つに導電性部材２７０が含浸される場合、電気導線部材２７０の終端表面２７２は、終端装置７００に接触し、作動時に加熱パネル１００と支持終端装置７００との間で電気接続が確立するように、支持終端装置７００の上に加熱パネルを支持できる。
【０１６８】
この実施形態では、加熱パネル１００の終端方法は、上記のような本発明に係わる加熱パネル１００を設けるステップと、上記のように本発明に係わる終端装置７００を設けるステップと、少なくとも１つの固定形成部７２０によって支持ジョイスト（図示せず）に終端装置７００を固定するステップと、終端装置７００上に加熱パネル１００を支持し、加熱要素１５０を終端装置７００に接続するステップとを含む。
【０１６９】
これまでの記載において、公知の均等物を有する要素または整数について述べた場合に、これらの記載には、かかる均等物があたかも別々に記載されているかのように含まれている。
【０１７０】
特定の実施形態を参照し、例として本発明について説明したが、本発明の要旨またはその範囲から逸脱することなく、変形および／または改善を行うことができると理解すべきである。
【０１７１】
更に、マーカッシュグループとして本発明の特徴事項または態様について記載した場合、当業者であれば、本発明はマーカッシュグループの個々の要素または複数の要素のサブクレームとしても本発明を記載できると認識できよう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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