(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光レンズブロックと、
前記光レンズブロックに接続可能なよう構成されたファイバコネクタと、
プリント回路基板上で前記光レンズブロック及び前記ファイバコネクタのアセンブリを保持するよう構成された固定部材と、を備え、
前記アセンブリは、前記ファイバコネクタに位置する前方端部、前記光レンズブロックに位置する反対側の後方端部、といった２つの対辺を有しており、
前記固定部材は、
前記アセンブリの上面全体を覆うよう構成された金属シート部と、
前記金属シート部の２つの対辺から下方にぶら下がり、前記プリント回路基板とかみ合って固定されるスナップ部を有する第一及び第二の脚部と、
前記金属シート部から延設され、前記アセンブリの前記後方端部に対向して隣接する第一及び第二のスプリングと、
前記アセンブリの２つの対辺に沿って前記金属シート部から延設し、前記ファイバコネクタが挿入され、前記アセンブリの前記前方端部に位置する２つの反対端部にかみ合うよう形成された第一及び第二のホックを有する第一及び第二の固定アームと、
を備えた
電気−光モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の電気−光モジュールであって、
前記金属シート部は、前記第一及び第二の脚部を通じてグラウンドに電気的に接続されており、これにより、電磁妨害を回避するためのシールドを形成している、
電気−光モジュール。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電気−光モジュールであって、
前記金属シート部は、さらに、前記プリント回路基板上に設けられた熱消費用の第一及び第二熱パッドに接触するよう形成された第一及び第二熱接触部を備える、
電気−光モジュール。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の電気−光モジュールであって、
前記金属シート部は、さらに、熱消費用の熱パッドを通じて外部ハウジングに熱的に接触する多数の追加スプリングで形成された多数の上方曲げ部を備える、
電気−光モジュール。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の電気−光モジュールであって、
前記金属シート部、前記第一及び第二の脚部、前記第一及び第二の固定アーム、及び、前記第一及び第二のスプリングは、一体的に、前記光レンズブロック及び前記ファイバコネクタを保護する保護ケージとして形成されている、
電気−光モジュール。
【請求項６】
プリント回路基板上で、光レンズブロック及びファイバコネクタのアセンブリを一体的に保持するよう構成された多機能な固定部材であって、
前記アセンブリは、前記ファイバコネクタに位置する前方端部、前記光レンズブロック上に位置する反対側の後方端部、といった２つの対辺を有しており、
前記固定部材は、
前記アセンブリの上面全体を覆うよう構成された金属シート部と、
前記金属シート部の２つの対辺から下方にぶら下がり、前記プリント回路基板とかみ合って固定されるスナップ部を有する第一及び第二の脚部と、
前記金属シート部から延設され、前記アセンブリの前記後方端部に対向して隣接するスプリングと、
前記金属シート部から延設し、前記ファイバコネクタが挿入され、前記アセンブリの前記前方端部にかみ合うよう形成された固定アームと、
を備えた
固定部材。
【請求項７】
請求項６に記載の固定部材であって、
前記金属シート部は、前記第一及び第二の脚部を通じてグラウンドに電気的に接続されており、これにより、電磁妨害を回避するためのシールドを形成している、
固定部材。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の固定部材であって、
前記金属シート部は、さらに、前記プリント回路基板上に設けられた熱消費用の少なくとも１つの熱パッドに接触するよう形成された少なくとも１つの熱接触部を備える、
固定部材。
【請求項９】
請求項６乃至８のいずれかに記載の固定部材であって、
前記アセンブリの２つの対辺に沿って延設し、前記アセンブリの前記前方端部に位置する２つの反対端部にかみ合うよう形成された２つのホックを有する２つの固定アームを備えた、
固定部材。
【請求項１０】
請求項６乃至９のいずれかに記載の固定部材であって、
前記アセンブリの前記後方端部に対向して隣接する一対のスプリングを備えた、
固定部材。
【請求項１１】
請求項６乃至１０のいずれかに記載の固定部材であって、
前記金属シート部は、さらに、前記プリント回路基板に対向して前記光レンズブロックを保持するための多数の下部スプリングで形成された多数の下方曲げ部を備える、
固定部材。
【請求項１２】
請求項６乃至１１のいずれかに記載の固定部材であって、
前記金属シート部は、さらに、熱消費用の熱パッドを通じて外部ハウジングに熱的に接触する少なくとも１つの上部スプリングで形成された少なくとも１つの上方曲げ部を備える、
固定部材。
【請求項１３】
請求項６乃至１２のいずれかに記載の固定部材であって、
前記プリント回路基板に形成された貫通溝を貫通して挿入され、当該プリント回路基板の底面に引っ掛かるよう形成された、前記脚部の外側曲げ部による各スナップ部が形成されている、
固定部材。
【請求項１４】
請求項６乃至１３のいずれかに記載の固定部材であって、
前記金属シート部、前記第一及び第二の脚部、前記固定アーム、及び、前記スプリングは、一体的に、前記光レンズブロック及び前記ファイバコネクタを保護する保護ケージとして形成されている、
固定部材。
【請求項１５】
請求項６乃至１４のいずれかに記載の固定部材であって、
前記金属シート部に、前記光レンズブロック、前記ファイバコネクタ、及び、前記金属シート部を、一体的に固着するエポキシ接着剤が充填される切除部が形成されている、
固定部材。
【請求項１６】
請求項６乃至１５のいずれかに記載の固定部材であって、
前記金属シート部、前記第一及び第二の脚部、前記固定アーム、及び、前記スプリングは、プレス加工及び曲げ加工することによって単一の金属片で形成されている、
固定部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気−光モジュール、及び、電気−光モジュールに用いる多機能固定部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
並列光トランシーバモジュール、特にアクティブ光ケーブルモジュールにおけるこれまでの機械的な設計としては、光−電気部品の機械的な堅牢性、搭載されたドライバ／レシーバ電子部品からの放熱性、電磁妨害の遮蔽性を保証するために、複雑で多数の機械部品を用いている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
アクティブ光ケーブルに用いられる電気−光モジュールの設計に関する全ての問題に対応するために、電気モジュール内の機械部品を最小化し、簡易な機械部品を生みだす必要がある。
【０００４】
上述した背景は、電気−光モジュールの理解に役に立つ。しかしながら、本願において開示する電気−光モジュールに関連する従来技術を構成し、記載しているとは認められず、また、上述したいかなる記載も本願発明の特許性に関する資料とはならない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願における電気−光モジュールは、実施形態にて開示されるが、等価物及び改良品は、本明細書の解釈及び理解の上で、その技術分野における通常の知識を有する者が思いつくであろう。
【０００６】
一形態における電気−光モジュールは、光レンズブロックと、当該光レンズブロックに接続可能なよう構成されたファイバコネクタと、固定部材と、を備える。上記固定部材は、プリント回路基板上で上記光レンズブロック及び上記ファイバコネクタのアセンブリを保持するよう構成されている。上記アセンブリは、上記ファイバコネクタに位置する前方端部、上記光レンズブロックに位置する反対側の後方端部、といった２つの対辺を有する。
上記固定部材は、金属シート部と、当該金属シート部の２つの対辺から下方にぶら下がる第一及び第二の脚部と、上記金属シート部から延設された第一及び第二のスプリングと、上記アセンブリの２つの対辺に沿って上記金属シート部から延設した第一及び第二の固定アームと、を備える。
上記金属シート部は、上記アセンブリの上面全体を覆うよう構成されている。上記各脚部は、上記プリント回路基板とかみ合って固定されるスナップ部を有する。上記第一及び第二のスプリングは、上記アセンブリの上記後方端部に対向して隣接し、上記光レンズブロックに対する上記ファイバコネクタの挿入中に圧縮される。上記第一及び第二の固定アームは、上記ファイバコネクタが挿入され上記スプリングの開放後に、上記アセンブリの上記前方端部に位置する２つの反対端部にかみ合うよう形成された第一及び第二のホックを有する。
【０００７】
一形態では、上記金属シート部は、上記第一及び第二の脚部を通じてグラウンドに電気的に接続されており、これにより、電磁妨害を回避するためのシールドを形成している。
【０００８】
一形態では、上記金属シート部は、さらに、上記プリント回路基板上に設けられた熱消費用の第一及び第二熱パッドに接触するよう形成された第一及び第二熱接触部を備える。
【０００９】
一形態では、上記金属シート部は、さらに、熱消費用の熱パッドを通じて外部ハウジングに熱的に接触する多数の追加スプリングで形成された多数の下方曲げ部を備える。
【００１０】
一形態では、上記金属シート部、上記第一及び第二の脚部、上記第一及び第二の固定アーム、及び、上記第一及び第二のスプリングは、一体的に、上記光レンズブロック及び上記ファイバコネクタを保護する保護ケージとして形成されている。
【００１１】
他の形態における多機能な固定部材は、プリント回路基板上で、光レンズブロック及びファイバコネクタのアセンブリを一体的に保持するよう構成されている。上記アセンブリは、上記ファイバコネクタ上に位置する前方端部、上記光レンズブロック上に位置する反対側の後方端部、といった２つの対辺を有している。
上記固定部材は、金属シート部と、上記金属シート部の２つの対辺から下方にぶら下がる第一及び第二の脚部と、上記金属シート部から延設されるスプリングと、上記金属シート部から延設される固定アームと、を備える。
上記金属シート部は、上記アセンブリの上面全体を覆うよう構成されている。上記各脚部は、上記プリント回路基板とかみ合って固定されるスナップ部を有する。上記スプリングは、上記アセンブリの上記後方端部に対向して隣接し、上記光レンズブロックに対する上記ファイバコネクタの挿入中に圧縮される。上記固定アームは、上記ファイバコネクタが挿入され上記スプリングの開放後に、上記アセンブリの上記前方端部にかみ合うよう形成されている。
【００１２】
一形態では、上記金属シート部は、上記第一及び第二の脚部を通じてグラウンドに電気的に接続されており、これにより、電磁妨害を回避するためのシールドを形成している。
【００１３】
一形態では、上記金属シート部は、さらに、上記プリント回路基板上に設けられた熱消費用の少なくとも１つの熱パッドに接触するよう形成された少なくとも１つの熱接触部を備える。
【００１４】
一形態では、上記固定部材は、上記アセンブリの２つの対辺に沿って延設し、前記アセンブリの上記前方端部に位置する２つの反対端部にかみ合うよう形成された２つのホックを有する２つの固定アームを備える。
【００１５】
一形態では、上記固定部材は、上記アセンブリの上記後方端部に対向して隣接する一対のスプリングを備える。
【００１６】
一形態では、上記金属シート部は、さらに、上記プリント回路基板に対向して上記光レンズブロックを保持するための多数の下部スプリングで形成された多数の下方曲げ部を備える。
【００１７】
一形態では、上記金属シート部は、さらに、熱消費用の熱パッドを通じて外部ハウジングに熱的に接触する少なくとも１つの上部スプリングで形成された少なくとも１つの上方曲げ部を備える。
【００１８】
一形態では、プリント回路基板に形成された貫通溝を貫通して挿入され、当該プリント回路基板の底面に引っ掛かるよう形成された、上記脚部の外側曲げ部による各スナップ部が形成されている。
【００１９】
一形態では、上記金属シート部、上記第一及び第二の脚部、上記固定アーム、及び、上記スプリングは、一体的に、上記光レンズブロック及び上記ファイバコネクタを保護する保護ケージとして形成されている。
【００２０】
一形態では、上記金属シート部に、上記光レンズブロック、上記ファイバコネクタ、及び、上記金属シート部を、一体的に固着するエポキシ接着剤が充填される切除部が形成されている。
【００２１】
一形態では、上記金属シート部、上記第一及び第二の脚部、上記固定アーム、及び、上記スプリングは、プレス加工及び曲げ加工することによって単一の金属片で形成されている。
【００２２】
本発明で開示される電気−光モジュールの具体的な実施形態は、添付図面を参照して実施例として記載される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本願で開示された一実施形態における光エンジンを示す上方分解斜視図である。
【図２】図１の光エンジンの下方分解斜視図である。
【図３】本願で開示する一実施形態における、所定位置で光エンジン及びファイバコネクタを保持し、かつ、電磁障害遮蔽及び熱スプレッダーとして機能する固定部材を示す上方斜視図である。
【図４】図３の固定部材を示す下方斜視図である。
【図５】プリント回路基板が無い状態の組み立てられた光エンジンを示す下方斜視図である。
【図６】組み立てられた光エンジンデバイスの上方斜視図である。
【図７】本願で開示する一実施形態における、外部ハウジング内に搭載された光デバイスを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
ここで、本願における電気−光モジュールの好ましい実施形態を詳細に説明し、下記の実施例でいくつかの例も示す。電気−光モジュールを理解する上で特に重要でない構成については、本願発明の明瞭化のため説明を省略することは、本願発明の技術分野における者にとって明らかではあるが、本願における電気−光モジュールの実施形態について、詳細に説明する。
【００２５】
また、本願で説明する電気−光モジュールは、以下で説明する詳細な実施例の構成に限定されるものではなく、本願の保護範囲から逸脱しない技術で、当業者によって様々な変更や改良をすることができる。例えば、各実施形態で示される異なる要素及び／又は機構は、本願の開示の範囲内において、相互に組み合わせられたり、置き換えることが可能である。
【００２６】
さらに、本明細書、図面、及び、添付された請求の範囲を読んだ後に、本願発明の技術分野における通常の技術を有する者にとって明白となる改良や変更は、本願の特許請求の範囲に属するものと認められる。
【００２７】
いくつかの用語は、便宜のためだけに以下の記述のように用いられ、限定されない。用語「前方」、「後方」、「上方」、「下方」、「外部」、「内部」、「上側」、「下側」は、参照される図面中の方向を示す。上記用語は、その派生語や類似した意味の言葉はもちろん、上述した言葉も含む。
【００２８】
明細書及び特許請求の範囲では、一つの要素が別の要素と「連結され」あるいは「接続され」という場合には、一つの要素が他の要素に「締め付けられ」、「固定され」、さらには「取り付けられ」ということを必ずしも意味する必要はない。代わりに、用語「連結され」あるいは「接続され」は、一つの要素が別の要素に、直接的又は間接的に接続されるか、あるいは、機械的又は電気的に接続していることを意味している。
【００２９】
図１及び図２は、本願の実施形態における光エンジンの分解図を示す。光エンジンは、多機能固定部材１００、光レンズブロック１０１、ファイバプラグ又はコネクタ１０２、及び、アクティブ光チップ１１７及び駆動電子集積回路１１８が搭載されるプリント回路基板１０３、を備えている。
【００３０】
上記光チップ１１７は、単一あるいはアレイ構成で、レーザ光源とフォトダイオードを備えている。駆動電子集積回路１１８は、光チップ１１７に電気的に接続され、当該光チップ１１７を外部高速電気システムに接続する役割を果たしている。集積回路１１８及び光チップ１１７の両方は、ワイヤーボンディングプロセス、フリップチッププロセス、あるいは、他の適切なプロセス、を用いるプリント回路基板１０３上に接合されている。
【００３１】
光レンズブロック１０１は、光学活性透明材料で形成されており、光チップ１１７とファイバコネクタ１０２内のファイバとの間を光結合する役割を果たしている。光レンズブロック１０１は、プリント回路基板１０３上に接合されていてもよい。光チップ１１７のアクティブ領域を有する光レンズブロック１０１内におけるレンズ面間の望ましい配置は、光チップ１１７とファイバとの間の光結合を最大化することが必要とされる。固定部材１００は、上部から装着され、プリント回路基板１０３上に光レンズブロック１０１を保持することができる。多くの光ファイバを含むファイバコネクタ１０２は、その後、光レンズブロック１０１と結合するために挿入される。
【００３２】
図３及び図４は、本願の実施形態における固定部材１００の具体例を図示している。固定部材１００は、光レンズブロック１０１及びファイバコネクタ１０２を、プリント回路基板１０３上に一緒に保持するために用いられる。固定部材１００は、伝熱性及び導電性金属により形成されていてもよい。さらに、固定部材１００は、一般的な金属プレス加工及び曲げ加工により、単一の金属片から形成することもできる。
【００３３】
固定部材１００は、一般的な平面状の金属シート部１１０を有している。前方延設部１１４を有する金属シート部１１０は、光レンズブロック１０１及びファイバコネクタ１０２の上側表面全体を覆うよう形成されている。金属シート部１１０の詳細な構成については後に説明する。
【００３４】
固定部材１００は、１対の脚部１０４を有している。一対の脚部１０４は、金属シート部１１０の２つの対辺から、それぞれ下方に延びている。各脚部１０４には、プリント回路基板１０３にかみ合って固定するためのスナップ部１０４ａが設けられている。図を参照すると、各スナップ部１０４ａは、外側曲げ部を形成すべく、脚部１０４の自由端箇所をプレスすることによって形成されている。
【００３５】
各スナップ部１０４ａは、プリント回路基板１０３上で形成された貫通溝１０９を貫通して挿入される。各外側曲げ部は、とげとして機能し、プリント回路基板１０３の底面に連結する。これにより、プリント回路基板１０３上に固定部材１００をかみ合わせて固定している。
【００３６】
固定部材１００は、一旦かみ合わせられると、複数のスプリング１１２によって形成された多くの接触ポイントで、光レンズブロック１０１の上面と接触するようになる。複数のスプリング１１２は、複数の下方曲げ部を構成するよう、金属シート部１１０をプレス加工することで形成されてもよい。
【００３７】
スプリング１１２は、所定位置に光レンズブロック１０１を固定し、アセンブリに堅牢性を付加するよう機能しうる。スプリング１１２の方向および姿勢は、光レンズブロック１０１の上面を接触ポイントがスライド可能となるようにしてもよい。これにより、固定部材１００が、光レンズブロック１０１に剥がす力あるいは持ち上げる力が付与されることを防ぐことができ、ファイバコネクタ１０２の差し込み中に、光レンズブロック１０１の剥離の可能性を排除できる。
【００３８】
プリント回路基板１０３上の貫通溝１０９の長さは、ファイバコネクタ１０２の挿入中に、スナップ部１０４ａが水平に滑ることが可能なよう設計されている。
【００３９】
図５は、光レンズブロック１０１及びファイバコネクタ１０２のアセンブリを示す。アセンブリ１０１，１０２は、ファイバコネクタ１０２に位置する前方端部１２２と、光レンズブロック１０１に位置する後方端部１２１といった２つの対辺を有している。固定部材１００は、アセンブリ１０１，１０２をプリント回路基板１０３上に保持することに加えて、さらに、光レンズブロック１０１及びファイバコネクタ１０２のアセンブリを一体的に保持することができる。
【００４０】
アセンブリ１０１，１０２を一体的に保持するために、固定部材１００はさらに１つ以上のスプリング１０７を備えていてもよい。図を参照すると、一対のスプリング１０７は、金属シート部１１０から延びて形成されている。一対のスプリング１０７は、光レンズブロック１０２に位置する後方端部１２１に形成された２つのリセス部１２４に接するようそれぞれ形成されている。スプリング１０７は、光レンズブロック１０１へのファイバコネクタ１０２の挿入中に圧縮される。挿入後、スプリング１０７の圧縮は開放される。
【００４１】
さらに、１つ以上の固定アーム１１１が、固定部材１００に設けられていてもよい。図を参照すると、２つの固定アーム１１１が金属シート部１１０から光レンズブロック１０１及びファイバコネクタ１０２によるアセンブリの２つの対辺に沿って、延設されている。２つのホック１１１ａは、ファイバコネクタ１０２上に位置する前方端部１２２の２つの反対端部１２３に引っ掛かるよう、２つの固定アーム１１１の端部に形成されている。ホック１１１ａは、アセンブリ１０１，１０２が外れないよう機能している。
【００４２】
ファイバコネクタ１０２が光レンズブロック１０１に挿入される際に、スプリング１０７が圧縮される。挿入が終わると、スプリング１０７の圧縮は開放され、固定アーム１１１のホック１１１ａがファイバコネクタ１０２の前方端部１２２に引っ掛かり、これにより、組み立てられた光レンズブロック１０１とファイバコネクタ１０２は一体的に保持される。
【００４３】
固定後は、固定部材１００の前方延設部１１４により、光レンズブロック１０１に接続されたファイバコネクタ１０２の上方への傾きを制限することができる。さらに接続の堅牢性を高めるために、エポキシ接着剤を、固定部材１００の前方延設部１１４上に形成された切除部１１３に充填してもよい。エポキシ接着剤は、ファイバコネクタ１０２、光レンズブロック１０１及び固定部材１００を、一体的に固着させることができる。
【００４４】
図６は、組み立てられた光エンジンデバイスの平面図である。固定部材１００の設計は、モジュールの内部における機械的構造が良好となるようサポートとしている。固定部材１００は、光レンズブロック１０１及びファイバコネクタ１０２のアセンブリを確実に固定可能なよう構成されている。同時に、同じ金属片により、プリント回路基板１０３上で組み立てられた光レンズブロック１０１及びファイバコネクタ１０２を固定している。このため、これら高精度な構成要素は、光性能及び高速電子性能の劣化なく、厳しい振動、傾き、不意の落下、熱膨張、部分的な誤差に耐えることができる。
【００４５】
接続性及び精度に加えて、小さな電気−光デバイスにおいて熱消費は、別の大きな問題である。ＩＣ設計および半導体プロセスにおける近年の進歩により、電気−光ＩＣの電力消費量は相当低下しているが、増え続けるデータ転送速度およびパラレルチャネルの数は、今もなお、ＩＣから熱を消失させることを主な課題としている。適切な熱の拡散や消散なしでは、性能は低下し、作動寿命は相当短くなるであろう。
【００４６】
本願の固定部材１００は、さらにヒートスプレッダーとしての機能を有する。固定部材１００は、ＩＣが搭載されるプリント回路基板１０３と熱的に接続された伝熱性金属シートにより形成されている。これにより、ヒートスプレッダーは、ＩＣによって生じた熱をプリント回路基板１０３から取り込む。その後、熱は、図７で示されるように、外部ハウジング１３０に拡散して消費させることができる。
【００４７】
プリント回路基板１０３は、集積回路１１８によって生じた熱を高性能な熱パッド１０８に吸収させる方法を用いるべく、集積回路１１８の近くの金属トレースに接続された熱パッド１０８を備えていてもよい。固定部材１００がプリント回路基板１０３に引っ掛けられた際に、熱接触部１０６は熱パッド１０８と接触した状態となる。熱伝導効率を向上させるために、熱伝導性化合物を、熱接触部１０６と熱パッド１０８との間に設けてもよい。
【００４８】
作動中、集積回路１１８によって生じた熱は、熱パッド１０８及び熱接触部１０６を通じて、固定部材１００全体に拡散される。金属シート部１１０の上面に設けられた１つ以上の追加スプリング１０５を通じて、固定部材１００は、熱の消費を支援する熱パッド１３１を介して外部ハウジング１３０と熱接触した状態となる。スプリング１０５は、プレス加工によって形成された金属シート部１１０の上方曲げ部によって形成されている。
【００４９】
熱消費の問題に加えて、電磁妨害は、外部ソースから放射された電磁気の伝導あるいは電磁放射のいずれかにより電気回路に影響を及ぼす別の妨害である。その妨害を、遮る、妨害する、そうでなければ低下させる、あるいは回路の有効な性能を制限してもよい。適切な遮蔽なしでは、高速な電気−光構成要素は、近隣デバイスの邪魔となり得る。その上、その周囲をとり囲む他の装置によって影響をうける。
【００５０】
本願における固定部材１００は、さらにモジュール内の電気−光構成要素にとって、電磁妨害遮蔽の機能も果たしている。固定部材１００は、脚部１０４を通じてグラウンドに電気的に接続することができる伝導性の金属シート部材を用いて、保護下のモジュールの周囲に適するよう形成されている。
【００５１】
電磁妨害遮蔽機能を実現するために、固定部材１００全体は、導電性材料、望ましくは、高い導電率の金属、で形成されている。固定部材１００をグラウンドに電気的に接続することで、電気−光モジュールのまわりにシールドが形成され、それによって、近隣の構成要素を妨害するよう放射すること、又はその逆の場合から、電磁妨害を妨ぐ。固定部材１００とグラウンドとの間の電気的な接続は、プリント回路基板１０３と接触する脚部１０４のスナップ部１０４ａにおける箇所で実現される。
【００５２】
要約すると、市場における現在の製品のほとんどは、多数の構成要素の仕様による電磁妨害、製品の堅牢性、及び、電子デバイスの作業温度維持、の問題を解決している。シールドとして機能する固定部材１００は、電気−光デバイスの３つの主な問題／課題を解決する役割を果たしている。
【００５３】
光エンジンのまわりを覆うことで、電気−光モジュールにおいて電磁妨害シールドとして機能する。また、モジュール全体を冷やすために、モジュールのハウジング全体に熱を伝達して熱を消費させるよう機能する。プリント回路基板１０３は、ＩＣの近くに熱導電性のトレースを備えており、金属シールド１００に接続して熱を受け渡すことで、モジュールの外部に向かって放出している。
【００５４】
本願で説明した固定部材１００は、さらにプリント回路基板１０３上に搭載された光レンズブロック１０１、ファイバコネクタ１０２及びＩＣを保護するための保護ケージとしての機能も有している。
【００５５】
本願で開示した装置は、多機能を有する単一の固定部材１００を利用することにより、市場における競争上の優位性を有する技術的に差別化されたものである。
【００５６】
市場では、多製品に組み込めるより小さな電気−光送受信機の高い需要がある。単一の固定部材１００で電気−光デバイスの３つの主な機能を統合できるため、効果としては、電気−光デバイスのサイズがより小型化され、製品コストが減少する。その上、優れた機能性及び堅牢性の電気−光デバイスとなる。
【００５７】
本願で開示した電気−光モジュールを多くの実施形態を参照して明細書で説明したが、本願発明は、発明の範囲から逸脱せずに、様々な他の変更や改良を行うことができる。
【図１】
0005855676.tif 000002
【図２】
0005855676.tif 000003
【図３】
0005855676.tif 000004
【図４】
0005855676.tif 000005
【図５】
0005855676.tif 000006
【図６】
0005855676.tif 000007
【図７】
0005855676.tif 000008