(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）で表されるイオン化合物と、電荷輸送性ユニットを有する化合物（以下、電荷輸送性化合物と呼ぶ）とを少なくとも含有し、
【化１】
0005924348.tif 000029
［一般式（１）中、Ｒａ〜Ｒｃはそれぞれ独立に水素原子（Ｈ）、アルキル基、又はベンジル基を示し、Ｎはアリール基とは結合しない。Ａはアニオンを示す。］
前記アニオンが下記一般式（１ｂ）〜（５ｂ）で表される有機エレクトロニクス材料。
【化２】
0005924348.tif 000030
［一般式（１ｂ）〜（５ｂ）中、Ｙ１〜Ｙ６は、それぞれ独立に二価の連結基、Ｒ１〜Ｒ１６は、それぞれ独立に電子求引性の有機置換基（これらの構造中にさらに置換基、ヘテロ原子をもっていてもよく、また、Ｒ２及びＲ３、Ｒ４〜Ｒ６、Ｒ７〜Ｒ１０又はＲ１１〜Ｒ１６それぞれが結合して環状あるいはポリマー状になってもよい。）を表す。Ｅ１は酸素原子、Ｅ２は窒素原子、Ｅ３は炭素原子、Ｅ４はホウ素原子又はガリウム原子、Ｅ５はリン原子又はアンチモン原子を表す。］
【請求項２】
前記電荷輸送性ユニットが、芳香族アミン、カルバゾール、又はチオフェンである請求項１に記載の有機エレクトロニクス材料。
【請求項３】
前記電荷輸送性化合物がポリマー又はオリゴマーである請求項１又は２に記載の有機エレクトロニクス材料。
【請求項４】
前記電荷輸送性化合物が１つ以上の重合可能な置換基を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の有機エレクトロニクス材料。
【請求項５】
前記重合可能な置換基がオキセタン基、エポキシ基、及びビニルエーテル基のうちのいずれかである請求項４に記載の有機エレクトロニクス材料。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の有機エレクトロニクス材料と、溶媒とを含むインク組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機エレクトロニクス材料、インク組成物、有機エレクトロニクス素子、及び有機エレクトロルミネセンス素子（以下、有機ＥＬ素子ということもある）に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機エレクトロニクス素子は、有機物を用いて電気的な動作を行う素子であり、省エネルギー、低価格、柔軟性といった特長を発揮できると期待され、従来のシリコンを主体とした無機半導体に替わる技術として注目されている。【０００３】
有機エレクトロニクス素子の一例としては、有機ＥＬ素子、有機光電変換素子、有機トランジスタなどが挙げられる。【０００４】
有機エレクトロニクス素子の中でも有機ＥＬ素子は、例えば、白熱ランプ、ガス充填ランプの代替えとして、大面積ソリッドステート光源用途として注目されている。また、フラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）分野における液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）に置き換わる最有力の自発光ディスプレイとしても注目されており、製品化が進んでいる。
近年、有機ＥＬ素子の発光効率・寿命を改善する目的で、電荷輸送性の化合物に電子受容性化合物を混合して用いる試みがなされている。
例えば、特許文献１には、電荷輸送膜用組成物として、イオン化合物と電荷輸送性化合物からなる組成物が開示されている。【０００５】
しかし、これらの材料では、駆動電圧の低減や発光効率・寿命の改善などの効果が十分得られない。さらに、材料の熱安定性が低く、有機ＥＬ素子作製時のベークや有機ＥＬ素子の駆動時により材料が劣化し、有機EL素子の発光効率・寿命が低下したり、有機EL素子の特性がばらつく問題があった。更に、素子作製時のベーク時の電子受容性化合物の分解物が有機EL製造装置などを損傷させ生産性を低下させるなどの問題があった。【０００６】
一方、有機ＥＬ素子は、用いる材料及び製膜方法から低分子型有機ＥＬ素子、高分子型有機ＥＬ素子の２つに大別される。高分子型有機ＥＬ素子は、有機材料が高分子材料により構成されており、真空系での成膜が必要な低分子型有機ＥＬ素子と比較して、印刷やインクジェットなどの簡易成膜が可能なため、今後の大画面有機ＥＬディスプレイには不可欠な素子である。【０００７】
低分子型有機ＥＬ素子、高分子型有機ＥＬ素子とも、これまで精力的に研究が行われてきたが、未だに発光効率の低さ、素子寿命の短さが大きな問題となっている。この問題を解決する一つの手段として、低分子型有機ＥＬ素子では多層化が行われている。【０００８】
図１に多層化された有機ＥＬ素子の一例を示す。図１において、発光を担う層を発光層１、それ以外の層を有する場合、陽極２に接する層を正孔注入層３、陰極４に接する層を電子注入層５と記述する。さらに、発光層１と正孔注入層３の間に異なる層が存在する場合、正孔輸送層６と記述、さらに発光層１と電子注入層５の間に異なる層が存在する場合、電子輸送層７と記述する。なお、図１において、符号８は基板を示す。【０００９】
低分子型有機ＥＬ素子は蒸着法で製膜を行うため、用いる化合物を順次変更しながら蒸着を行うことで容易に多層化が達成できる。一方、高分子型有機ＥＬ素子は印刷やインクジェットといった湿式プロセスを用いて製膜を行うため、上層を塗布する際に下層が溶解してしまうという課題が生じる。そのため、高分子型有機ＥＬ素子の多層化は低分子型有機ＥＬ素子に比べ困難であり、発光効率の向上、寿命の改善効果を得ることができなかった。【００１０】
この問題に対処するために、これまでにいくつかの方法が提案されている。一つは、溶解度の差を用いる方法である。例えば、水溶性であるポリチオフェン：ポリスチレンスルホン酸（ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ）からなる正孔注入層、トルエン等の芳香族系有機溶媒を用いて製膜された発光層の２層構造からなる素子である。この場合、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ層はトルエン等芳香族溶媒に溶解しないため、２層構造を作製することが可能となっている。【００１１】
特許文献２には、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ上にインターレイヤー層と呼ばれる層を導入した３層構造の素子が開示されている。【００１２】
これらの多層化を図る方法は重要であるが、水溶性のＰＥＤＯＴ：ＰＳＳを使用すると薄膜中に残存する水分を除去する必要ため長時間のベークが必要なこと、さらに蒸発する水分が製造装置に損傷を与えることが問題になっている。また、正孔輸送層の不溶性にするために高温での加熱が必要であり、加熱により材料が劣化し有機ＥＬ素子の寿命や発光効率が低下する、さらに溶解性変化が十分でなく溶解分のリンス工程などの製造上の問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００６−２３３１６２号公報
【特許文献２】特表２００７−５２０８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記した問題に鑑み、熱安定性が高く、インク組成物とした場合に保存安定性に優れ、駆動電圧の低減や安定した長時間駆動が可能な有機エレクトロニクス素子を高い歩留まりで作製しうる有機エレクトロニクス材料、及び該有機エレクトロニクス材料を含むインク組成物を提供することを目的とする。
さらに、本発明は、従来よりも電荷輸送性に優れた層を有する有機エレクトロニクス素子及び有機ＥＬ素子を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者らは、鋭意検討した結果、特定の構造を有するイオン化合物と電荷輸送性ユニットを有する化合物とを組み合わせた本発明の材料が、上記の課題のいくつかを解決することができることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、下記＜１＞〜＜１１＞の事項をその特徴とするものである。【００１６】
＜１＞下記一般式（１）で表されるイオン化合物と、電荷輸送性ユニットを有する化合物（以下、電荷輸送性化合物と呼ぶ）とを少なくとも含有する有機エレクトロニクス材料。【００１７】
【化１】
0005924348.tif 000002
［一般式（１）中、Ｒａ〜Ｒｃはそれぞれ独立に水素原子（Ｈ）、アルキル基、又はベンジル基を示し、Ｎはアリール基とは結合しない。Ａはアニオンを示す。］【００１８】
＜２＞前記アニオンが下記一般式（１ｂ）〜（５ｂ）で表される前記＜１＞に記載の有機エレクトロニクス材料。【００１９】
【化２】
0005924348.tif 000003
［一般式（１ｂ）〜（５ｂ）中、Ｙ１〜Ｙ６は、それぞれ独立に二価の連結基、Ｒ１〜Ｒ１６は、それぞれ独立に電子求引性の有機置換基（これらの構造中にさらに置換基、ヘテロ原子をもっていてもよく、また、Ｒ２及びＲ３、Ｒ４〜Ｒ６、Ｒ７〜Ｒ１０又はＲ１１〜Ｒ１６それぞれが結合して環状あるいはポリマー状になってもよい。）を表す。Ｅ１は酸素原子、Ｅ２は窒素原子、Ｅ３は炭素原子、Ｅ４はホウ素原子又はガリウム原子、Ｅ５はリン原子又はアンチモン原子を表す。］【００２０】
＜３＞前記電荷輸送性ユニットが、芳香族アミン、カルバゾール、又はチオフェンである前記＜１＞又は＜２＞に記載の有機エレクトロニクス材料。【００２１】
＜４＞前記電荷輸送性化合物がポリマー又はオリゴマーである前記＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載の有機エレクトロニクス材料。【００２２】
＜５＞前記電荷輸送性化合物が１つ以上の重合可能な置換基を有する前記＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載の有機エレクトロニクス材料。【００２３】
＜６＞前記重合可能な置換基がオキセタン基、エポキシ基、及びビニルエーテル基のうちのいずれかである前記＜５＞に記載の有機エレクトロニクス材料。【００２４】
＜７＞前記＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載の有機エレクトロニクス材料と、溶媒とを含むインク組成物。【００２５】
＜８＞前記＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載の有機エレクトロニクス材料、又は前記＜７＞に記載のインク組成物を用いて、塗布法で成膜した層を含む有機エレクトロニクス素子。【００２６】
＜９＞前記塗布法で成膜した層を重合させて不溶化したことを特徴とする前記＜８＞に記載の有機エレクトロニクス素子。【００２７】
＜１０＞前記不溶化した層上に、さらに別の層を成膜し、多層化したことを特徴とする前記＜９＞に記載の有機エレクトロニクス素子。【００２８】
＜１１＞基板が樹脂フィルムであることを特徴とする前記＜８＞〜＜１０＞のいずれかに記載の有機エレクトロニクス素子。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、熱安定性が高く、インク組成物とした場合に保存安定性に優れ、駆動電圧の低減や安定した長時間駆動が可能な有機エレクトロニクス素子を高い歩留まりで作製しうる有機エレクトロニクス材料、及び該有機エレクトロニクス材料を含むインク組成物を提供することができる。
また、本発明によれば、従来よりも電荷輸送性に優れた層を有する有機エレクトロニクス素子及び有機ＥＬ素子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】多層化された有機ＥＬ素子の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
＜有機エレクトロニクス材料＞
本発明の有機エレクトロニクス材料は、下記一般式（１）で表されるイオン化合物と、電荷輸送性ユニットを有する化合物（以下、電荷輸送性化合物と呼ぶ）とを少なくとも含有することを特徴としている。
【００３２】
【化３】
0005924348.tif 000004
［一般式（１）中、Ｒａ〜Ｒｃはそれぞれ独立に水素原子（Ｈ）、アルキル基、又はベンジル基を示し、Ｎはアリール基とは結合しない。Ａはアニオンを示す。］
【００３３】
本発明において、上記一般式（１）で表されるイオン化合物は、Ｎの４つの置換基のうちの少なくとも１つが水素原子であり、かついずれの置換基もアリール基との結合を有さないことを特徴とする。つまり、上記一般式（１）中のＮは水素原子（Ｈ）、アルキル基、又はベンジル基と結合し、アリール基とは結合しないが、そのように構成すると、熱や光による安定性が向上し、ひいては電荷輸送性ユニットを有する化合物と溶媒とを含むインク組成物の安定性が向上する。さらに、上記イオン化合物は重合開始剤としても利用でき、重合性置換基を有する化合物と組合わせることで塗布法を用いた積層素子を作製することができる。また、上記イオン化合物を含むインク組成物を用いて形成した膜は、電荷輸送能が高く有機エレクトロニクス用途に有用である。
【００３４】
一般式（１）中、Ｒａ〜Ｒｃは同一であってもよいし、異なっていてもよい。Ｒａ〜Ｒｃは連結して環を形成していてもよい。
【００３５】
一般式（１）中のアルキル基は、直鎖、分岐または環状のいずれでもよく、置換基を有していてもよく、炭素数は通常１〜２０程度であり、その具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ｉ−プロピル基、ブチル基、ｉ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、２−エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、イソトリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、イソヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコシル基、３，７−ジメチルオクチル基、ラウリル基、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基、パーフルオロブチル基、パーフルオロヘキシル基、パーフルオロオクチル基などが例示される。
【００３６】
インク組成物としたとき溶媒への溶解性を高める為に、Ｒａ〜Ｒｃの少なくとも１つがアルキル基またはベンジル基であることが望ましく、Ｒａ〜Ｒｃの少なくとも２つがアルキル基またはベンジル基であることがより望ましく、Ｒａ〜Ｒｃのすべてがアルキル基またはベンジル基であることが望ましい。
熱安定性を向上させるためには、Ｒａ〜Ｒｃのすべてがアルキル基であることが好ましい。開始剤として低温硬化性を向上させるためには、Ｒａ〜Ｒｃの少なくとも１つがベンジル基であることが望ましい。
アルカンや芳香族溶媒に溶解させる場合、溶解性を向上させる観点からＲａ〜Ｒｃの全炭素数は６以上が好ましく、９以上が更に好ましく、１２以上がもっとも好ましい。
【００３７】
一般式（１）中、Ａは、従来公知のアニオンであれば特に限定されないが、下記一般式（１ｂ）〜（５ｂ）で表されるアニオンが、駆動電圧低減や安定した長時間駆動が可能な有機エレクトロニクス素子、特に有機ＥＬ素子を製造する上で好ましい。
【００３８】
【化４】
0005924348.tif 000005
［一般式（１ｂ）〜（５ｂ）中、Ｙ１〜Ｙ６は、それぞれ独立に二価の連結基、Ｒ１〜Ｒ１６は、それぞれ独立に電子求引性の有機置換基（これらの構造中にさらに置換基、ヘテロ原子をもっていてもよく、また、Ｒ２及びＲ３、Ｒ４〜Ｒ６、Ｒ７〜Ｒ１０又はＲ１１〜Ｒ１６それぞれが結合して環状あるいはポリマー状になってもよい。）を表す。Ｅ１は酸素原子、Ｅ２は窒素原子、Ｅ３は炭素原子、Ｅ４はホウ素原子又はガリウム原子、Ｅ５はリン原子又はアンチモン原子を表す。］
【００３９】
電子求引性の有機置換基（上記式中のＲ１〜Ｒ１６）の例示としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子、シアノ基、チオシアノ基、ニトロ基、メシル基等のアルキルスルホニル基、トシル基等のアリールスルホニル基、ホルミル基、アセチル基、ベンゾイル基等の炭素数が通常１以上１２以下、好ましくは６以下のアシル基、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基等の炭素数が通常２以上１０以下、好ましくは７以下のアルコキシカルボニル基、フェノキシカルボニル基、ピリジルオキシカルボニル基等の炭素数が通常３以上好ましくは４以上２５以下好ましくは１５以下の芳香族炭化水素基又は芳香族複素環基を有するアリールオキシカルボニル基、アセトキシ基等の炭素数が通常２以上２０以下のアシルオキシ基、アルキルオキシスルホニル基、アリールオキシスルホニル基、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基等の炭素数が通常１以上１０以下、好ましくは６以下の直鎖状、分岐鎖状又は環状のアルキル、アルケニル、アルキニル基にフッ素原子、塩素原子などのハロゲン原子が置換したハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル基、ペンタフルオロフェニル基などの炭素数が通常６以上２０以下のハロアリール基などが挙げられる。これらの中でも、負電荷を効率よく非局在化できる観点から、より好ましくは、上記有機基のうち水素原子を有する基の水素原子の一部または全てをフッ素等のハロゲン原子で置換した基、例えば、炭素数１〜２０のヘテロ原子を含んでもよい直鎖状、分岐状もしくは環状のパーフルオロアルキル基、パーフルオロアルキルスルホニル基、パーフルオロアリール基、パーフルオロアルキルオキシスルホニル基、パーフルオロアリールスルホニル基、パーフルオロアリールオキシスルホニル基、パーフルオロアシル基、パーフルオロアルコキシカルボニル基、パーフルオロアシルオキシ基、パーフルオロアリールオキシカルボニル基、パーフルオロアルケニル基、パーフルオロアルキニル基であり、下記構造式群（１）で表されるが、これに限定されるものではない。また、これらの中でも、炭素数１〜８の直鎖状、分岐鎖状のパーフルオロアルキル基、炭素数３〜６の環状パーフルオロアルキル基、炭素数６〜１８のパーフルオロアリール基が好ましい。
【００４０】
構造式群（１）
【化５】
0005924348.tif 000006
【００４１】
また、前記一般式におけるＹ１〜Ｙ６は２価の連結基を示すが、具体的には、下記一般式（１ｃ）〜（１１ｃ）のいずれか１種であることが好ましい。
【００４２】
【化６】
0005924348.tif 000007
（式中、Ｒは任意の有機基（これらの構造中にさらに置換基、ヘテロ原子をもっていてもよい）を表す。）
【００４３】
一般式（７ｃ）〜（１１ｃ）におけるＲは、電子受容性の向上、溶媒への溶解性の観点から、各々独立に、置換されていてもよい、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、芳香族炭化水素基、芳香族複素環基であることが好ましく、より好ましくは前記置換基のうち、電子求引性の置換基を有する有機基であり、例えば、前記構造式群（１）の基が挙げられる。
【００４４】
また、本発明におけるアニオンは負電荷が主として酸素原子、窒素原子、炭素原子、ホウ素原子またはガリウム原子上にあるものが好ましく、特に限定されないが、より好ましくは酸素原子、窒素原子、炭素原子、ホウ素原子上にあるものであり、最も好ましくは下記一般式（１２ｃ）、（１３ｃ）、（１４ｃ）、（１５ｃ）で表されるものである。
【００４５】
【化７】
0005924348.tif 000008
（式中、ＲＦ１〜ＲＦ１０はそれぞれ独立に電子求引性の有機置換基（これらの構造中にさらに置換基、ヘテロ原子をもっていてもよく、またＲＦ１〜ＲＦ９はそれぞれが結合して環状あるいはポリマー状になってもよい。）を表し、特に限定されないが、例えば、前記構造式群（１）で示される基が挙げられる。）
【００４６】
［電荷輸送性化合物］
本発明における「電荷輸送性化合物」について詳細に述べる。本発明において電荷輸送性化合物とは、電荷輸送性ユニットを有する化合物を言う。本発明において「電荷輸送性ユニット」とは、正孔または電子を輸送する能力を有した原子団であり、以下、その詳細について述べる。
【００４７】
上記電荷輸送性ユニットは、正孔または電子を輸送する能力を有してさえいればよく、特に限定されないが、芳香環を有するアミンやカルバゾール、チオフェンであることが好ましい。これらの具体例としては、国際公開第２０１１／１３２７０２号公報に記載されているものが挙げられる。この中でも特に、下記（１）〜（１４）のアミン構造が好ましい。下記（１）〜（１４）のアミン構造中のＥ、Ａｒ、Ｘの意味は上記公報に詳細に記載されているが、簡単には以下に示す通りである。
Ｅはそれぞれ独立に−Ｒ1、−ＯＲ2、−ＳＲ3、−ＯＣＯＲ4、−ＣＯＯＲ5、−ＳｉＲ6Ｒ7Ｒ8（ただし、Ｒ１〜Ｒ８は、水素原子、炭素数１〜２２個の直鎖、環状もしくは分岐アルキル基、または炭素数２〜３０個のアリール基もしくはヘテロアリール基を表す。）等を表し、Ａｒは、それぞれ独立に炭素数２〜３０個のアリーレン基、もしくはヘテロアリーレン基を表す。アリーレン基及びヘテロアリール基は置換基を有していてもよい。ＸおよびＺはそれぞれ独立に二価の連結基で、特に制限はないが、前記Ｒのうち水素原子を１つ以上有する基から、さらに１つの水素原子を除去した基等が好ましい。ｘは０〜２の整数を表す。Ｙは前記三価の連結基であり、前記Ｒのうち、水素原子を２つ以上有する基から２つの水素原子を除去した基を表す。
【００４８】
【化８】
0005924348.tif 000009
【００４９】
また、本発明における電荷輸送性化合物は、市販のものでもよく、当業者公知の方法で合成したものであってもよく、特に制限はない。
【００５０】
また、本発明における電荷輸送性化合物は、低分子の化合物であっても、ポリマー又はオリゴマーのような高分子の化合物であってもよい。有機溶媒への溶解性の観点からは、ポリマー又はオリゴマーのような高分子化合物が好ましく、昇華や再結晶などでの精製が容易な観点からは低分子化合物であることが好ましい。
【００５１】
本発明における電荷輸送性化合物がポリマー又はオリゴマーである場合、十分な重合反応を進行させるための温度を下げる観点から、３方向以上に分岐する構造を有するポリマー又はオリゴマーが好ましい。また、この分岐した構造はポリマー又はオリゴマーのガラス転移温度を高くすることができ、ポリマー又はオリゴマーの耐熱性向上にも寄与する。
【００５２】
この分岐した構造とは、ポリマー又はオリゴマー１分子中の種々の鎖の中で、最も重合度の大きくなる鎖を主鎖とした時に、主鎖に対して重合度が同じか、それよりは重合度の小さい側鎖が連結していることを指す。本発明において重合度とは、ポリマー又はオリゴマーを合成する際に用いられるモノマー単位が、ポリマー又はオリゴマー１分子当たりにいくつ含まれるかを表す。本発明において側鎖は、ポリマー又はオリゴマーの主鎖とは異なる鎖であり、少なくとも１つ以上の重合単位を有しているものをいい、それ以外は側鎖ではなく置換基とみなす。
【００５３】
分岐した構造を形成する方法としては、１分子中に重合可能な部位を３ヶ所以上有するモノマーを用いてポリマー又はオリゴマーを形成してもよいし、直線状のポリマー又はオリゴマーを形成した後に、それら同士を重合させることで形成してもよく、特に限定されない。
【００５４】
具体的には、前記ポリマー又はオリゴマー中の分岐構造を形成する起点となる単位として、下記一般式（１）〜（１０）の構造のうちいずれか１種を含むことが好ましい。
【００５５】
【化９】
0005924348.tif 000010
【００５６】
（式中、Ａｒは、それぞれ独立に２価の連結基を表し、炭素数２〜３０個のアリーレン基、もしくはヘテロアリーレン基を表す。アリーレン基とは芳香族炭化水素から水素原子２個を除いた原子団であり置換基を有していてもよく、例えば、フェニレン、ビフェニル−ジイル、ターフェニル−ジイル、ナフタレン−ジイル、アントラセン−ジイル、テトラセン−ジイル、フルオレン−ジイル、フェナントレン−ジイル等が挙げられる。ヘテロアリーレン基とは、ヘテロ原子を有する芳香族化合物から水素原子２個を除いた原子団であり置換基を有していてもよく、例えば、ピリジン−ジイル、ピラジン−ジイル、キノリン−ジイル、イソキノリン−ジイル、アクリジン−ジイル、フェナントロリン−ジイル、フラン−ジイル、ピロール−ジイル、チオフェン−ジイル、オキサゾール−ジイル、オキサジアゾール−ジイル、チアジアゾール−ジイル、トリアゾール−ジイル、ベンゾオキサゾール−ジイル、ベンゾオキサジアゾール−ジイル、ベンゾチアジアゾール−ジイル、ベンゾトリアゾール−ジイル、ベンゾチオフェン−ジイル等が挙げられる。Ｗは、３価の連結基を表し、前記アリーレン基またはヘテロアリーレン基からさらに水素原子１個を除いた原子団であり置換基を有していてもよい。Ｙは、それぞれ独立に２価の連結基を表す。Ｚは、炭素原子、ケイ素原子、リン原子のいずれかを表す。）
【００５７】
前記一般式（４）、（７）におけるＹとしては、以下の式で表される２価の連結基であることが好ましい。
【００５８】
【化１０】
0005924348.tif 000011
（式中、Ｒはそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜２２個の直鎖、環状もしくは分岐アルキル基、または炭素数２〜３０個のアリール基もしくはヘテロアリール基を表す。ここで、アリール基とは、芳香族炭化水素から水素原子一個を除いた原子団であり、置換基を有していてもよく、ヘテロアリール基とは、ヘテロ原子を有する芳香族化合物から水素原子１個を除いた原子団であり、置換基を有していてもよい。）
【００５９】
また、本発明における電荷輸送性化合物は溶解度を変化させて有機薄膜の積層構造を作製するため、一つ以上の「重合可能な置換基」を有することが好ましい。ここで、上記「重合可能な置換基」とは、重合反応を起こすことにより２分子以上の分子間で結合を形成可能な置換基のことであり、以下、その詳細について述べる。
【００６０】
上記重合可能な置換基としては、炭素−炭素多重結合を有する基（例えば、ビニル基、アセチレン基、ブテニル基、アクリル基、アクリレート基、アクリルアミド基、メタクリル基、メタクリレート基、メタクリルアミド基、アレーン基、アリル基、ビニルエーテル基、ビニルアミノ基、フリル基、ピロール基、チオフェン基、シロール基等を挙げることができる）、小員環を有する基（たとえばシクロプロピル基、シクロブチル基、エポキシ基、オキセタン基、ジケテン基、エピスルフィド基等）、ラクトン基、ラクタム基、またはシロキサン誘導体を含有する基等が挙げられる。また、上記基の他に、エステル結合やアミド結合を形成可能な基の組み合わせなども利用できる。例えば、エステル基とアミノ基、エステル基とヒドロキシル基などの組み合わせである。重合可能な置換基としては、特に、オキセタン基、エポキシ基、ビニル基、ビニルエーテル基、アクリレート基、メタクリレート基が反応性の観点から好ましく、オキセタン基が最も好ましい。重合性置換基の自由度を上げ、硬化反応を生じさせやすくする観点からは、ポリマー又はオリゴマーの主鎖と重合性置換基が、炭素数１〜８のアルキル鎖で連結されていることがより好ましい。
【００６１】
また、本発明におけるポリマー又はオリゴマーは、溶解度や耐熱性、電気的特性の調整のため、既述の国際公開第２０１１／１３２７０２号公報に記載の一般式（１ａ）〜（８４ａ）で表される繰り返し単位の他に、上記アリーレン基、ヘテロアリーレン基として下記構造式群（Ｘ）で表される構造を共重合繰り返し単位として有する共重合体であってもよい。この場合、共重合体では、ランダム、ブロックまたはグラフト共重合体であってもよいし、それらの中間的な構造を有する高分子、例えばブロック性を帯びたランダム共重合体であってもよい。また、本発明で用いるポリマー又はオリゴマーは、主鎖中に枝分かれを有し、末端が３つ以上あってもよい。なお、構造式群（Ｘ）中のＲはそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜２２個の直鎖、環状もしくは分岐アルキル基、または炭素数２〜３０個のアリール基もしくはヘテロアリール基を表す。
【００６２】
構造式群（Ｘ）
【化１１】
0005924348.tif 000012
【００６３】
また、前記電荷輸送性化合物がポリマー又はオリゴマーである場合、溶剤への溶解性、成膜性の観点から数平均分子量が、１，０００以上１，０００，０００以下であることが好ましい。より好ましくは２，０００以上９００，０００以下、さらに好ましくは３，０００以上８００，０００以下である。１，０００より小さいと化合物が結晶化しやすくなり、成膜性に劣ってしまう。また、１，０００，０００より大きいと溶剤への溶解度が低下し、塗布溶液や塗布インクを作製するのが困難になる。
【００６４】
また、本発明の有機エレクトロニクス材料は、重合反応による溶解度の差を利用するために、重合開始剤を含むことが好ましい。
【００６５】
この重合開始剤としては、熱、光、マイクロ波、放射線、電子線等の印加によって、重合可能な置換基を重合させる能力を発現するものであればよく、特に限定されないが、光照射および／または加熱によって重合を開始させるものであることが好ましい。
また、本発明に係るイオン化合物は単独で重合開始剤として用いることができる。
【００６６】
本発明の有機エレクトロニクス用材料を用いて有機エレクトロニクス素子などに用いられる各種の層を形成するためには、例えば、本発明の有機エレクトロニクス用材料を含む溶液（インク組成物）を、例えば、インクジェット法、キャスト法、浸漬法、凸版印刷、凹版印刷、オフセット印刷、平板印刷、凸版反転オフセット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷等の印刷法、スピンコーティング法等の公知の方法で所望の基体上に塗布した後、光照射や加熱処理などによりポリマー又はオリゴマーの重合反応を進行させ、塗布層の溶解度を変化（硬化）させることによって行うことができる。このような作業を繰り返すことで高分子型の有機エレクトロニクス素子や有機ＥＬ素子の多層化を図ることが可能となる。
【００６７】
上記のような塗布方法は、通常、−２０〜＋３００℃の温度範囲、好ましくは１０〜１００℃、特に好ましくは１５〜５０℃で実施することができ、また上記溶液に用いる溶媒としては、特に制限はないが、例えば、後述するインク組成物の調製に用いる溶媒が挙げられる。
【００６８】
また、上記光照射には、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、蛍光灯、発光ダイオード、太陽光等の光源を用いることができる。
【００６９】
また、上記加熱処理は、ホットプレート上やオーブン内で行うことができ、０〜＋３００℃の温度範囲、好ましくは５０〜２５０℃、特に好ましくは８０〜２００℃で実施することができる。
【００７０】
＜インク組成物＞
本発明のインク組成物は、既述の本発明の有機エレクトロニクス材料と溶媒とを含むことを特徴としており、その他の添加剤、例えば重合禁止剤、安定剤、増粘剤、ゲル化剤、難燃剤、酸化防止剤、還元防止剤、酸化剤、還元剤、表面改質剤、乳化剤、消泡剤、分散剤、界面活性剤などを含んでいてもよい。前記溶媒としては、水やメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール、ペンタン、ヘキサン、オクタン等のアルカン、シクロヘキサン等の環状アルカン、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、テトラリン、ジフェニルメタン等の芳香族溶媒、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコール−１−モノメチルエーテルアセタート等の脂肪族エーテル、１，２−ジメトキシベンゼン、１，３−ジメトキシベンゼン、アニソール、フェネトール、２−メトキシトルエン、３−メトキシトルエン、４−メトキシトルエン、２，３−ジメチルアニソール、２，４−ジメチルアニソール等の芳香族エーテル、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、乳酸エチル、乳酸ｎ−ブチル等の脂肪族エステル、酢酸フェニル、プロピオン酸フェニル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸プロピル、安息香酸ｎ−ブチル等の芳香族エステル、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等のアミド系溶媒、その他、ジメチルスルホキシド、テトラヒドロフラン、アセトン、クロロホルム、塩化メチレンなどが挙げられるが、好ましくは芳香族溶媒、脂肪族エステル、芳香族エステル、脂肪族エーテル、芳香族エーテルを使用することができる。
本発明のインク組成物において、溶媒に対する有機エレクトロニクス材料の含有量は、種々の塗布プロセスに適用できる観点から０．１〜３０質量％とすることが好ましい。
【００７１】
＜有機エレクトロニクス素子、有機エレクトロルミネセンス素子＞
本発明の有機エレクトロニクス素子は、上記有機エレクトロニクス材料又は上記インク組成物を用いて塗布法で成膜された層、さらには当該成膜した層を重合させて不溶化した層を含む。
同様に、本発明の有機エレクトロルミネセンス素子（有機ＥＬ素子）は、上記有機エレクトロニクス材料又は上記インク組成物を用いて成膜された層、さらには当該成膜した層を重合させて不溶化した層を含む。
いずれの素子も、本発明の有機エレクトロニクス材料を用いて形成された優れた層を含み、従来よりも駆動電圧が低く、長い発光寿命を有する。
以下に、本発明のＥＬ素子について詳述する。
【００７２】
[有機ＥＬ素子]
本発明の有機ＥＬ素子は、発光層、重合層、陽極、陰極、基板を備えていれば特に限定されず、正孔注入層、電子注入層、正孔輸送層、電子輸送層などの他の層を有していてもよい。また、正孔注入層、正孔輸送層、又は発光層を、本発明の有機エレクトロニクス材料又はインク組成物を用いて形成された層とすることが好ましい。
以下、各層について詳細に説明する。
【００７３】
（発光層）
発光層に用いる材料としては、低分子化合物であっても、ポリマーまたはオリゴマーであってもよく、デンドリマー等も使用可能である。蛍光発光を利用する低分子化合物としては、ペリレン、クマリン、ルブレン、キナクドリン、色素レーザー用色素（例えば、ローダミン、ＤＣＭ１等）、アルミニウム錯体（例えば、Tris(8-hydroxyquinolinato)aluminum(III)（Ａｌｑ３））、スチルベン、これらの誘導体があげられる。蛍光発光を利用するポリマーまたはオリゴマーとしては、ポリフルオレン、ポリフェニレン、ポリフェニレンビニレン（ＰＰＶ）、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）、フルオレンーベンゾチアジアゾール共重合体、フルオレン−トリフェニルアミン共重合体、及びこれらの誘導体や混合物が好適に利用できる。
【００７４】
一方、近年有機ＥＬ素子の高効率化のため、燐光有機ＥＬ素子の開発も活発に行われている。燐光有機ＥＬ素子では、一重項状態のエネルギーのみならず三重項状態のエネルギーも利用することが可能であり、内部量子収率を原理的には１００％まで上げることが可能となる。燐光有機ＥＬ素子では、燐光を発するドーパントとして、白金やイリジウムなどの重金属を含む金属錯体系燐光材料を、ホスト材料にドーピングすることで燐光発光を取り出す（M.A.Baldo et al.,Nature,vol.395,p.151(1998)、M.A.Baldo et al.,Apllied Physics Letters,vol.75,p.4(1999)、M.A.Baldo et al.,Nature,vol.403,p.750(2000)参照。）。
【００７５】
本発明の有機ＥＬ素子においても、高効率化の観点から、発光層に燐光材料を用いることが好ましい。燐光材料としては、ＩｒやＰｔなどの中心金属を含む金属錯体などが好適に使用できる。具体的には、Ｉｒ錯体としては、例えば、青色発光を行うＦＩｒ（ｐｉｃ）〔イリジウム(III)ビス[(4,6-ジフルオロフェニル)-ピリジネート-N,C2]ピコリネート〕、緑色発光を行うＩｒ（ｐｐｙ）３〔ファク トリス（２−フェニルピリジン）イリジウム〕（前記M.A.Baldo et al.,Nature,vol.403,p.750(2000)参照）又はＡｄａｃｈｉ ｅｔａｌ．，Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．，７８ｎｏ．１１，２００１，１６２２に示される赤色発光を行う（ｂｔｐ）２Ｉｒ（ａｃａｃ）{ｂｉｓ〔２−（２’−ベンゾ［４，５−α］チエニル）ピリジナート−Ｎ，Ｃ３〕イリジウム（アセチル−アセトネート）}、Ｉｒ（ｐｉｑ）３〔トリス（１−フェニルイソキノリン）イリジウム〕等が挙げられる。
【００７６】
Ｐｔ錯体としては、例えば、赤色発光を行う２、３、７、８、１２、１３、１７、１８−オクタエチル−２１Ｈ、２３Ｈ−フォルフィンプラチナ（ＰｔＯＥＰ）等が挙げられる。
燐光材料は、低分子又はデンドライド種、例えば、イリジウム核デンドリマーが使用され得る。またこれらの誘導体も好適に使用できる。
【００７７】
また、発光層に燐光材料が含まれる場合、燐光材料の他に、ホスト材料を含むことが好ましい。
ホスト材料としては、低分子化合物であっても、高分子化合物であってもよく、デンドリマーなども使用できる。
【００７８】
低分子化合物としては、例えば、ＣＢＰ(4,4'-Bis(Carbazol-9-yl)-biphenyl)、ｍＣＰ（1,3-bis(9-carbazolyl)benzene）、ＣＤＢＰ（4,4'-Bis(Carbazol-9-yl)-2,2’-dimethylbiphenyl）などが、高分子化合物としては、例えば、ポリビニルカルバゾール、ポリフェニレン、ポリフルオレンなどが使用でき、これらの誘導体も使用できる。
【００７９】
発光層は、蒸着法により形成してもよく、塗布法により形成してもよい。
塗布法により形成する場合、有機ＥＬ素子を安価に製造することができ、より好ましい。発光層を塗布法によって形成するには、燐光材料と、必要に応じてホスト材料を含む溶液を、例えば、インクジェット法、キャスト法、浸漬法、凸版印刷、凹版印刷、オフセット印刷、平板印刷、凸版反転オフセット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷等の印刷法、スピンコーティング法などの公知の方法で所望の基体上に塗布することで行うことができる。
【００８０】
（陰極）
陰極材料としては、例えば、Ｌｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｉｎ、Ｃｓ、Ｂａ、Ｍｇ／Ａｇ、ＬｉＦ、ＣｓＦ等の金属又は金属合金であることが好ましい。
【００８１】
（陽極）
陽極としては、金属（例えば、Ａｕ）又は金属導電率を有する他の材料、例えば、酸化物（例えば、ＩＴＯ：酸化インジウム／酸化錫）、導電性高分子（例えば、ポリチオフェン−ポリスチレンスルホン酸混合物（ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ））を使用することもできる。
【００８２】
（電子輸送層、電子注入層）
電子輸送層、電子注入層としては、例えば、フェナントロリン誘導体（例えば、2,9-dimethyl-4,7-diphenyl-1,10-phenanthroline（ＢＣＰ））、ビピリジン誘導体、ニトロ置換フルオレン誘導体、ジフェニルキノン誘導体、チオピランジオキシド誘導体、ナフタレンペリレンなどの複素環テトラカルボン酸無水物、カルボジイミド、フレオレニリデンメタン誘導体、アントラキノジメタン及びアントロン誘導体、オキサジアゾール誘導体（2-(4-Biphenylyl)-5-(4-tert-butylphenyl-1,3,4-oxadiazole) （ＰＢＤ））、アルミニウム錯体（例えば、Tris(8-hydroxyquinolinato)aluminum(III)（Ａｌｑ３））などが挙げられる。さらに、上記オキサジアゾール誘導体において、オキサジアゾール環の酸素原子を硫黄原子に置換したチアジアゾール誘導体、電子吸引基として知られているキノキサリン環を有するキノキサリン誘導体も用いることができる。
【００８３】
（基板）
本発明の有機ＥＬ素子に用いることができる基板として、ガラス、プラスチック等の種類は特に限定されることはなく、また、透明のものであれば特に制限は無いが、ガラス、石英、光透過性樹脂フィルム等が好ましく用いられる。樹脂フィルム（フレキシブル基板）を用いた場合には、有機ＥＬ素子にフレキシブル性を与えることが可能であり、特に好ましい。
【００８４】
樹脂フィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート、ポリイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）等からなるフィルム等が挙げられる。
【００８５】
また、樹脂フィルムを用いる場合、水蒸気や酸素等の透過を抑制するために、樹脂フィルムへ酸化珪素や窒化珪素等の無機物をコーティングして用いてもよい。
【００８６】
（発光色）
本発明の有機ＥＬ素子における発光色は特に限定されるものではないが、白色発光素子は家庭用照明、車内照明、時計や液晶のバックライト等の各種照明器具に用いることができるため好ましい。
【００８７】
白色発光素子を形成する方法としては、現在のところ単一の材料で白色発光を示すことが困難であることから、複数の発光材料を用いて複数の発光色を同時に発光させて混色させることで白色発光を得ている。複数の発光色の組み合わせとしては、特に限定されるものではないが、青色、緑色、赤色の３つの発光極大波長を含有するもの、青色と黄色、黄緑色と橙色等の補色の関係を利用した２つの発光極大波長を含有するものが挙げられる。また発光色の制御は、燐光材料の種類と量を調整することによって行うことができる。
【００８８】
＜表示素子、照明装置、表示装置＞
本発明の表示素子は、既述の本発明の有機ＥＬ素子を備えたことを特徴としている。
例えば、赤・緑・青（ＲＧＢ）の各画素に対応する素子として、本発明の有機ＥＬ素子を用いることで、カラーの表示素子が得られる。
画像の形成には、マトリックス状に配置した電極でパネルに配列された個々の有機ＥＬ素子を直接駆動する単純マトリックス型と、各素子に薄膜トランジスタを配置して駆動するアクティブマトリックス型とがある。前者は、構造は単純ではあるが垂直画素数に限界があるため文字などの表示に用いる。後者は、駆動電圧は低く電流が少なくてすみ、明るい高精細画像が得られるので、高品位のディスプレイ用として用いられる。
【００８９】
また、本発明の照明装置は、既述の本発明の有機ＥＬ素子を備えたことを特徴としている。さらに、本発明の表示装置は、照明装置と、表示手段として液晶素子と、を備えたことを特徴としている。バックライト（白色発光光源）として上述の本発明の照明装置を用い、表示手段として液晶素子を用いた表示装置、すなわち液晶表示装置としてもよい。この構成は、公知の液晶表示装置において、バックライトのみを本発明の照明装置に置き換えた構成であり、液晶素子部分は公知技術を転用することができる。
【実施例】
【００９０】
以下に、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。【００９１】
（イオン化合物１の合成）
N,N-Dicyclohexylmethylamine（I）4.87ｇ（24.9mmol）に臭化水素酸(48%）4.25gを加え、振り混ぜたところ白色結晶が沈殿してきた。終夜放置後、アセトンを少量加え、結晶を濾取し、アセトンで洗浄、乾燥して白色結晶5.9g（反応収率86%）を得た。プロトンNMRでチェックしたところ、N,N-Dicyclohexylmethylamine（I）は消滅しており、N,N-Dicyclohexylmethylammonium bomide（II）が生成していることが確認された。ついで、（II）1.38g(5.0mmol)とSodium tetrakis(pentaphenyl)borate(10%aq.) 35.2g(5.0mmol)を混合し、撹拌したところ白色沈殿物が分離した。終夜放置後、濾取し、水洗、乾燥して白色の固体物を得た（収量4.0ｇ/反応収率90%）。
以上の反応の反応式を以下に示す。【００９２】
【化１２】
0005924348.tif 000013
【００９３】
（イオン化合物２の合成）
N,N-Dicyclohexylmethylammonium bomide（II）1.38g(5.0mmol)とSodium pentafluorobenzensulfonate 1.35g(5.0mmol)をアセトンと混合し、撹拌した。白色沈殿物が分離したので終夜放置後、濾別し、濾液部の溶媒を溜去し半固体状物を得た。これにアセトンを少量加えアセトン難溶物を分離する操作を３回繰り返した。これにより、白色固体物（NaBrが主成分）を除き淡黄色の油状物を得た(これは放置することによって結晶化した）（収量1.33ｇ/反応収率60%）。
以上の反応の反応式を以下に示す。【００９４】
【化１３】
0005924348.tif 000014
【００９５】
（イオン化合物３の合成）
N,N-Dicyclohexylmethylammonium bomide（II）1.38g(5.0mmol)と、Cesium tris(trifuloromethanesulfonyl)methide 2.72g(5.0mmol)をアセトンと混合し、撹拌した。白色沈殿物が分離したので終夜放置後、濾別し、濾液部の溶媒を溜去し半固体状物を得た。これにアセトンを少量加えアセトン難溶物を分離する操作を３回繰り返した。これにより、白色固体物（CsBrが主成分）を除き淡黄色の油状物を得た（収量2.43ｇ/反応収率 80%）。
以上の反応の反応式を以下に示す。【００９６】
【化１４】
0005924348.tif 000015
【００９７】
（イオン化合物４の合成）
Triamylamine（I）4.54ｇ（20.0mmol）に臭化水素酸(48%）3.4gを加え、振り混ぜたところ二層に分離した。終夜放置後も様子は変わらず、油状物のままであった。上層油状物をプロトンNMRでチェックしたところ、Triamylamine（I）は消滅しており、Triamylammonium bomide（II）が生成していることが確認された。ついで、（II）1.03g(3.3mmol)とSodium tetrakis(pentaphenyl)borate(10% aq.) 23.5g(3.3mmol)を混合し、撹拌したところ白色沈殿物が分離した。終夜放置後、濾取し、水洗、乾燥して白色の固体物を得た（収量2.6ｇ/反応収率87%）。【００９８】
【化１５】
0005924348.tif 000016
【００９９】
（イオン化合物５の合成）
Tris(2-ethylhexyl)amine（I） 1.17ｇ（3.3mmol）の少量のアセトン溶液に臭化水素酸(48%） 0.56gを混合し１時間放置後減圧でアセトンを除去したところ、若干着色した油状物（II）が得られた。ついで、上記（II）とSodium tetrakis(pentaphenyl)borate(10% aq.) 23.1g(3.3mol)を混合し、室温で３時間撹拌した。油状物を酢酸エチルで抽出し、水洗、乾燥し、溶剤を減圧で溜去して淡桃色を帯びた油状物を得た（収量3.3ｇ/反応収率97％）。【０１００】
【化１６】
0005924348.tif 000017
【０１０１】
（イオン化合物６の合成）
Dibutylamine（I） 0.43ｇ（3.3mmol）の少量のアセトン溶液に臭化水素酸(48%） 0.56gを混合し１時間放置置後減圧でアセトンを除去したところ、ほとんど白色の固体物（II）が得られた。ついで、上記（II）とSodium tetrakis(pentaphenyl)borate(10% aq.) 23.1g(3.3mol)を混合し、室温で３時間撹拌した。沈殿物が生じるのでこれを減圧濾取、水洗、乾燥し、若干淡黄色を帯びた固体物を得た。これをトルエンに溶解し、水洗、無水硫酸ナトリウムで乾燥して溶剤を減圧溜去して帯淡黄色の固体物を得た（収量2.3ｇ/反応収率85％）。【０１０２】
【化１７】
0005924348.tif 000018
【０１０３】
（イオン化合物７の合成）
N-Ethyl-N-methylbenzylamine（I） 0.50ｇ（3.3mmol）に臭化水素酸(48%） 0.56gを混合し、少量のアセトンを加えて均一溶液とし終夜放置後減圧でアセトンを除去したところ、淡黄色の油状物（II）が得られた。ついで、上記（II）とSodium tetrakis(pentaphenyl)borate(10% aq.) 23.1g(3.3mol)を混合し、65℃で３時間撹拌した。白色沈殿物が生じるのでこれを減圧濾過、水洗、乾燥しほとんど白色の固体物を得た。これをトルエンに溶解し、水洗、無水硫酸ナトリウムで乾燥して溶剤を減圧溜去し帯淡黄色の固体物を得た（収量2.3ｇ/反応収率85％）。【０１０４】
【化１８】
0005924348.tif 000019
【０１０５】
（イオン化合物８の合成）
N,N-Dimethyl-n-decylamine（I） 5.56ｇ（30mmol）にアセトン 75gと純水 15gを加え撹拌し均一溶液とした後、10%塩化水素水溶液 11gをゆっくりと滴下し、滴下終了後1時間撹拌した。この溶液から溶剤を減圧溜去し、白色固体（II）が得られた。ついで、上記（II）とSodium tetrakis(pentaphenyl)borate(10% aq.) 232.5g(33mmol)を混合し、1時間撹拌した。白色沈殿物が生じるのでこれを5回水洗し、減圧濾過、水洗、乾燥しほとんど白色の固体物を得た。これをメタノールに溶解し、純水に再沈殿させ、メタノールを減圧溜去した。減圧濾過後、減圧乾燥し白色の固体物を得た（収量21.3ｇ/反応収率82％）。【０１０６】
【化１９】
0005924348.tif 000020
【０１０７】
（イオン化合物９の合成）
N,N-Dimethyl-n-tetradecylamine（I） 7.24ｇ（30mmol）にアセトン 75gと純水 15gを加え撹拌し均一溶液とした後、10%塩化水素水溶液 11gをゆっくりと滴下し、滴下終了後1時間撹拌した。この溶液から溶剤を減圧溜去し、白色固体（II）が得られた。ついで、上記（II）とSodium tetrakis(pentaphenyl)borate(10% aq.) 232.5g(33mmol)を混合し、1時間撹拌した。白色沈殿物が生じるのでこれを5回水洗し、減圧濾過、水洗、乾燥しほとんど白色の固体物を得た。これをメタノールに溶解し、純水に再沈殿させ、メタノールを減圧溜去した。減圧濾過後、減圧乾燥し白色の固体物を得た（収量24.3ｇ/反応収率88％）。【０１０８】
【化２０】
0005924348.tif 000021
【０１０９】
（イオン化合物１０の合成）
N,N-Dimethyl-n-octadecylamine（I） 8.92ｇ（30mmol）にアセトン 75gと純水 15gを加え撹拌し均一溶液とした後、10%塩化水素水溶液 11gをゆっくりと滴下し、滴下終了後1時間撹拌した。この溶液から溶剤を減圧溜去し、白色固体（II）が得られた。ついで、上記（II）とSodium tetrakis(pentaphenyl)borate(10% aq.) 232.5g(33mmol)を混合し、1時間撹拌した。白色沈殿物が生じるのでこれを5回水洗し、減圧濾過、水洗、乾燥しほとんど白色の固体物を得た。これをメタノールに溶解し、純水に再沈殿させ、メタノールを減圧溜去した。減圧濾過後、減圧乾燥し白色の固体物を得た（収量25.2ｇ/反応収率86％）。【０１１０】
【化２１】
0005924348.tif 000022
【０１１１】
＜電荷輸送性化合物の合成＞
［Ｐｄ触媒の調製］
窒素雰囲気下のグローブボックス中で、室温下、サンプル管にトリス（ジベンジリデンアセトン）ジパラジウム（７３．２ｍｇ、８０μｍｏｌ）を秤取り、アニソール（１５ｍｌ）を加え、３０分間攪拌した。同様に、サンプル管にトリス（ｔ−ブチル）ホスフィン（１２９．６ｍｇ、６４０μｍｏｌ）を秤取り、アニソール（５ｍｌ）を加え、５分間攪拌した。これらの溶液を混合し室温で３０分間攪拌し触媒とした。【０１１２】
＜架橋基を有する電荷輸送性ポリマーの合成＞
三口丸底フラスコに、下記モノマー１（４．０ｍｍｏｌ）、下記モノマー２（５．０ｍｍｏｌ）、下記モノマー３（２．０ｍｍｏｌ）、アニソール（２０ｍｌ）を加え、さらに調製したＰｄ触媒溶液（７．５ｍｌ）を加えた。３０分撹拌した後、１０％テトラエチルアンモニウム水酸化物水溶液（２０ｍｌ）を加えた。すべての溶媒は３０分以上窒素バブルにより脱気した後、使用した。この混合物を２時間加熱・還流した。ここまでの全ての操作は窒素気流下で行った。
反応終了後、有機層を水洗し、有機層をメタノール−水（９：１）に注いだ。生じた沈殿を吸引ろ過し、メタノール−水（９：１）で洗浄した。得られた沈殿をトルエンに溶解し、メタノールから再沈殿した。得られた沈殿を吸引ろ過し、トルエンに溶解し、ｔｒｉｐｈｅｎｙｌｐｈｏｓｐｈｉｎｅ，ｐｏｌｙｍｅｒ−ｂｏｕｎｄ  ｏｎ  ｓｔｙｒｅｎｅ−ｄｉｖｉｎｙｌｂｅｎｚｅｎｅ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ（ｓｔｒｅｍ  ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社  、ポリマー１００ｍｇに対して２００ｍｇ）を加えて、一晩撹拌した。撹拌終了後、ｔｒｉｐｈｅｎｙｌｐｈｏｓｐｈｉｎｅ，ｐｏｌｙｍｅｒ−ｂｏｕｎｄ  ｏｎ  ｓｔｙｒｅｎｅ−ｄｉｖｉｎｙｌｂｅｎｚｅｎｅ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒと不溶物をろ過して取り除き、ろ液をロータリーエバポレーターで濃縮した。残さをトルエンに溶解した後、メタノール−アセトン（８：３）から再沈殿した。生じた沈殿を吸引ろ過し、メタノール−アセトン（８：３）で洗浄した。得られた沈殿を真空乾燥し、ポリマー１を得た。分子量は、溶離液にＴＨＦを用いたＧＰＣ（ポリスチレン換算）により測定した。得られたポリマー１の数平均分子量は７，８００、重量平均分子量は３１，０００であった。【０１１３】
【化２２】
0005924348.tif 000023
【０１１４】
［実施例１］
（硬化性の評価）
ポリマー１（５．０ｍｇ）とイオン化合物１（０．１５ｍｇ）とをクロロベンゼン溶液（１０００μｌ）に溶解し、インク組成物を調製した。このインク組成物を３０００ｒｐｍで石英板上にスピンコートした。ついで、ホットプレート上で１８０℃で１０分間加熱して重合反応を行った。加熱後にトルエンに石英板を１分間浸漬し、洗浄をおこなった。洗浄前後のＵＶ−ｖｉｓスペクトルにおける吸収極大（λmax）の吸光度（Ａｂｓ）の比から、残膜率を測定した。測定結果を表１に示す。【０１１５】
（インク安定性の評価）
イエローランプ下で、ポリマー１（５．０ｍｇ）とイオン化合物１（０．５ｍｇ）をアニソール溶液（５００μｌ）に溶解し、インク組成物を作製した。このインク組成物をイエローランプ下、２５℃で５日間保存し、粘度変化を振動式粘度計、色変化を目視で評価した。評価結果を表１に示す。【０１１６】
（電荷輸送性の評価）
電荷輸送性を評価するに当たり、以下のように評価素子を作製した。
＜電荷輸送性評価素子の作製＞
ＩＴＯを１．６ｍｍ幅にパターニングしたガラス基板上に、ポリマー１（１００ｍｇ）、前記イオン化合物１（３．０ｍｇ）、アニソール（１．９１ｍＬ）の混合溶液を３０００ｍｉｎ−１でスピン塗布し、ホットプレート上で１８０℃、１０分間加熱して電荷輸送膜（１５０ｎｍ）を作製した。次に得られたガラス基板を真空蒸着機中に移し、アルミニウム（膜厚１００ｎｍ）を蒸着した。【０１１７】
アルミニウムを蒸着後、大気開放することなく、乾燥窒素環境中に基板を移動し、０．７ｍｍの無アルカリガラスに０．４ｍｍのザグリを入れた封止ガラスとＩＴＯ基板を、光硬化性エポキシ樹脂を用いて貼り合わせることにより封止を行い、電荷輸送性評価素子を作製した。【０１１８】
これら電荷輸送性評価素子のＩＴＯを正極、アルミニウムを陰極として電圧を印加した。５０ｍＡ／ｃｍ２通電時の印加電圧を表１に示す。【０１１９】
［実施例２〜１０］
実施例１において、イオン化合物１をイオン化合物２〜１０に変更したこと以外は実施例１と同様にしてインク組成物を調製し、硬化性、インク安定性、及び電荷輸送性を評価した。評価結果を表１に示す。【０１２０】
［比較例１］
実施例１において、イオン化合物１を下記イオン化合物に変更したこと以外は実施例１と同様にしてインク組成物を調製し、硬化性、インク安定性、及び電荷輸送性を評価した。評価結果を表１に示す。【０１２１】
【化２３】
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【０１２２】
［比較例２］
実施例１において、イオン化合物１を下記イオン化合物に変更したこと以外は実施例１と同様にしてインク組成物を調製し、硬化性、インク安定性、及び電荷輸送性を評価した。評価結果を表１に示す。【０１２３】
【化２４】
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【０１２４】
［比較例３］
実施例１において、イオン化合物１を添加しなかったこと以外は実施例１と同様にしてインク組成物を調製し、硬化性、インク安定性、及び電荷輸送性を評価した。評価結果を表１に示す。【０１２５】
【表１】
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【０１２６】
表１より、実施例１〜７においては、比較例１〜３と比較して、硬化性、インク安定性、及び電荷輸送性のいずれも同時に良好な結果が得られたことが分かる。
つまり、成膜した層を硬化させることで十分な耐溶剤性を発現でき、有機薄膜の積層構造を作製可能である。またインク組成物の状態での安定性が高く、硬化性とインク安定性のバランスの良い材料であることが確認された。
さらに、本発明の有機エレクトロニクス材料は正孔電流が流れやすくなっており、有機エレクトロニクス素子の低電圧化に寄与すると考えられる。【０１２７】
[実施例８]
（有機ＥＬ素子の作製１）
ＩＴＯを１．６ｍｍ幅にパターニングしたガラス基板上に、上記で得たポリマー１（１０ｍｇ）、前記イオン化合物１（０．３ｍｇ）、クロロベンゼン（１０００μｌ）を混合した塗布溶液を、３０００ｍｉｎ−１でスピンコートした後、ホットプレート上で１８０℃、１０分間加熱して硬化させ、正孔注入層（３０ｎｍ）を形成した。
次に、得られたガラス基板を真空蒸着機中に移しαＮＰＤ（４０ｎｍ）、（αＮＰＤ＋Ｉｒ（ｐｉｑ）３（５：１、２０ｎｍ）、ＢＡｌｑ（１０ｎｍ）、Ａｌｑ３（４０ｎｍ）、ＬｉＦ（膜厚０．５ｎｍ）、Ａｌ（膜厚１００ｎｍ）の順に蒸着した。
電極形成後、大気開放することなく、乾燥窒素環境中に基板を移動し、０．７ｍｍの無アルカリガラスに０．４ｍｍのザグリを入れた封止ガラスとＩＴＯ基板を、光硬化性エポキシ樹脂を用いて貼り合わせることにより封止を行い、多層構造の高分子型有機ＥＬ素子を作製した。以後の実験は大気中、室温（２５℃）で行った。この有機ＥＬ素子のＩＴＯを正極、Ａｌを陰極として電圧を印加したところ、３．６Ｖで赤色発光が観測され、輝度１０００ｃｄ／ｍ２における電流効率は１．５ｃｄ／Ａであった。なお、電流電圧特性はヒューレットパッカード社製の微小電流計４１４０Ｂで測定し、発光輝度はフォトリサーチ社製の輝度計プリチャード１９８０Ｂを用いて測定した。
また、寿命特性として、定電流を印加しながらトプコン社製ＢＭ−７で輝度を測定し、輝度が初期輝度（３０００ｃｄ／ｍ２）から半減する時間を測定したところ、４２０時間であった。【０１２８】
［比較例４］
イオン化合物１を比較例１で用いたイオン化合物に変更した以外は実施例８と同様にして有機ＥＬ素子を作製した。６．２Ｖで赤色発光が観測され、輝度１０００ｃｄ／ｍ２における電流効率は１．１ｃｄ／Ａであった。また、寿命特性として、定電流を印加しながらトプコン社製ＢＭ−７で輝度を測定し、輝度が初期輝度（３０００ｃｄ／ｍ２）から半減する時間を測定したところ、６時間であった。【０１２９】
以上の実施例８及び比較例４との比較から、本発明の有機エレクトロニクス材料は寿命特性にも優れていることが分かる。【０１３０】
［実施例９］
（有機ＥＬ素子の作製２）
ＩＴＯを１．６ｍｍ幅にパターニングしたガラス基板上に、上記で得たポリマー１（１０ｍｇ）、前記イオン化合物１０（０．３ｍｇ）、トルエン（１０００μｌ）を混合した塗布溶液を、３０００ｍｉｎ−１でスピンコートした後、ホットプレート上で１８０℃、１０分間加熱して硬化させ、正孔注入層（３０ｎｍ）を形成した。
次に、得られたガラス基板を真空蒸着機中に移しαＮＰＤ（５０ｎｍ）、ＣＢＰ＋Ｉｒ（ｐｐｙ）３（１００：６、３０ｎｍ）、ＢＡｌｑ（１０ｎｍ）、Ａｌｑ３（３０ｎｍ）、ＬｉＦ（膜厚０．８ｎｍ）、Ａｌ（膜厚１５０ｎｍ）の順に蒸着した。
電極形成後、大気開放することなく、乾燥窒素環境中に基板を移動し、０．７ｍｍの無アルカリガラスに０．４ｍｍのザグリを入れた封止ガラスとＩＴＯ基板を、光硬化性エポキシ樹脂を用いて貼り合わせることにより封止を行い、多層構造の高分子型有機ＥＬ素子を作製した。以後の実験は大気中、室温（２５℃）で行った。この有機ＥＬ素子のＩＴＯを正極、Ａｌを陰極として電圧を印加したところ、４．３Ｖで緑色発光が観測され、輝度１０００ｃｄ／ｍ２における電流効率は２３ｃｄ／Ａであった。なお、電流電圧特性はヒューレットパッカード社製の微小電流計４１４０Ｂで測定し、発光輝度はフォトリサーチ社製の輝度計プリチャード１９８０Ｂを用いて測定した。
また、寿命特性として、定電流を印加しながらトプコン社製ＢＭ−７で輝度を測定し、輝度が初期輝度（３０００ｃｄ／ｍ２）から半減する時間を測定したところ、５２０時間であった。【０１３１】
［比較例５］
正孔注入層をＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ（Ｃｌｅｖｉｏｓ  Ｐ  ＡＩ４０８３）に変更した以外は、前記（有機ＥＬ素子の作製２）と同様にして有機ＥＬ素子を作製した。次いで、実施例９と同様に評価実験を行ったところ、４．３Ｖで緑色発光が観測され、輝度１０００ｃｄ／ｍ２における電流効率は２１ｃｄ／Ａであった。また、寿命特性として、定電流を印加しながらトプコン社製ＢＭ−７で輝度を測定し、輝度が初期輝度（３０００ｃｄ／ｍ２）から半減する時間を測定したところ、５０時間であった。【０１３２】
以上の実施例９及び比較例５との比較から、本発明の有機エレクトロニクス材料は寿命特性にも優れていることが分かる。【０１３３】
＜イオン化合物の熱安定性の評価＞
エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製示差熱熱重量同時測定装置EXSTAR6000で窒素フロー（４００ｍl／min）しながら、２mgのイオン化合物１０を５℃／minの昇温速度で昇温させ、重量減少を測定した。比較として以下に示す比較イオン化合物を同条件で測定した。各イオン化合物について、０．５％重量減少したときの温度、及び５％重量減少したときの温度を表２に示す。【０１３４】
【化２５】
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【０１３５】
【表２】
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【０１３６】
表２より、本発明の有機エレクトロニクス材料に用いるイオン化合物は耐熱性に優れることが分かる。熱安定性の向上により、ベークによる材料の劣化や、揮発物による製造装置への損傷が抑制され、高性能の有機EL素子を高い歩留まりで製造できることが予測される。
【符号の説明】
【０１３７】
１  発光層
２  陽極
３  正孔注入層
４  陰極
５  電子注入層
６  正孔輸送層
７  電子輸送層
８  基板
【図１】
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