(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置から排出されたシートに対し整合を行った後、排紙トレイに収容するシート後処理装置であって、
連結した状態と、分割するとともに相対的な配置が変位した状態とに切換可能な第１トレイと第２トレイを含む整合トレイと、
前記第１トレイ上をシートの整合方向とこれとは逆方向に移動可能な第１整合部材と、
前記第２トレイ上を前記第１整合部材と同方向に移動可能な第２整合部材と、
前記第２トレイ上のシートを前記第１トレイに搬送する搬送手段と、
前記第１整合部材を移動させる駆動手段と、
を備え、
前記第１トレイと第２トレイは、前記整合方向に直交する方向に並ぶように配され、
前記第２トレイ上のシートの整合時には、前記第１トレイと前記第２トレイが連結されることにより前記第１整合部材が前記第２整合部材と係合し、前記第１整合部材の整合方向への移動に伴って前記第１整合部材とともに前記第２整合部材が動作し、
前記整合の終了後、前記第２トレイ上のシートを前記第１トレイに搬送し、前記第１トレイと前記第２トレイが分割するとともに相対的な配置が変位した状態に遷移することにより前記係合が解除されると、前記第１整合部材の整合方向への移動による当該第１整合部材のみの動作で前記第１トレイ上のシートを整合方向に押し出して前記排紙トレイに収容させるように構成されていることを特徴とするシート後処理装置。
【請求項２】
前記第１整合部材に設けられ、前記第２整合部材と係合する係合部を備え、
前記整合時には、
前記第１整合部材の係合部が前記第２整合部材に係合して、前記第２整合部材を前記整合方向に押すことにより、前記第１整合部材とともに前記第２整合部材が動作することを特徴とする請求項１に記載のシート後処理装置。
【請求項３】
さらに、前記第２整合部材を前記整合方向とは逆方向に付勢する付勢部材を備え、
前記第２整合部材は、
前記第１整合部材との係合状態において当該第１整合部材が前記整合方向とは逆方向に移動するときには、当該第１整合部材とともに前記付勢部材の付勢力により当該逆方向に移動することを特徴とする請求項２に記載のシート後処理装置。
【請求項４】
前記第２整合部材は、
前記第１整合部材との係合が解除された場合には、前記付勢部材の付勢力により所定のホーム位置に戻ることを特徴とする請求項３に記載のシート後処理装置。
【請求項５】
前記第１整合部材は、
前記第２整合部材のホーム位置よりも前記整合方向とは逆方向側に所定のホーム位置が設定されており、
前記第１整合部材と前記第２整合部材のそれぞれが自己のホーム位置に位置している状態では、前記係合部が前記第２整合部材よりも前記整合方向とは逆方向側に位置することを特徴とする請求項４に記載のシート後処理装置。
【請求項６】
前記第１トレイは、
前記第２トレイに対して相対的に上昇および下降可能であり、
下降した状態で前記第２トレイと連結した状態になり、上昇した状態で前記第２トレイと分割するとともに相対的な配置が変位した状態になり、
前記第１整合部材は、
前記第１トレイと一体的に上昇および下降し、
前記第１トレイが上昇した状態で前記整合方向への移動により前記第１トレイ上のシートを押し出すことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のシート後処理装置。
【請求項７】
前記第１整合部材の前記整合方向への移動による前記第１トレイ上のシートの押し出し動作後、前記第１整合部材が前記整合方向とは逆方向に移動して所定のホーム位置に戻ると、前記第１トレイを上昇した状態から下降した状態に遷移することにより、前記第１整合部材と前記第２整合部材の係合を再開させることを特徴とする請求項６に記載のシート後処理装置。
【請求項８】
前記第１トレイが下降した状態か否かを判断する判断手段を備え、
装置の電源オン時または動作の中断後に再開したときに、前記第１トレイが下降した状態にないことを判断した場合、前記第１整合部材を所定のホーム位置に戻した後、前記第１トレイを下降した状態に遷移することにより、前記第１整合部材と前記第２整合部材の係合を再開させることを特徴とする請求項６に記載のシート後処理装置。
【請求項９】
前記整合方向は、
前記画像形成装置からのシートの排出方向に直交する方向に相当し、
前記第１トレイと前記第２トレイは、
前記シートの排出方向に沿って並ぶように配置され、
前記排紙トレイは、
前記第１トレイに対して前記シートの排出方向に直交する方向に並ぶように配置されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のシート後処理装置。
【請求項１０】
前記シートの排出方向に直交する方向は、
前記シート後処理装置を装置正面側から見たときの前後方向に相当し、
前記排紙トレイは、
前記第１トレイに対して装置正面側に位置することを特徴とする請求項９に記載のシート後処理装置。
【請求項１１】
画像形成装置から排出されたシートに対し整合を行った後、排紙トレイに収容するシート後処理装置であって、
整合トレイと、
前記整合トレイ上をシートの整合方向とこれとは逆方向に移動可能な第１整合部材と、
前記整合トレイ上を前記第１整合部材と同方向に移動可能な第２整合部材と、
前記第１整合部材を移動させる駆動手段と、
を備え、
整合時には、前記第１整合部材が前記第２整合部材と係合し、前記第１整合部材の整合方向への移動に伴って前記第１整合部材とともに前記第２整合部材が動作し、
前記整合の終了後、前記整合トレイ上のシートの前記排紙トレイへの押し出す動作を行うときには、前記第１整合部材のみで動作するように前記係合が解除されることを特徴とするシート後処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に装着されるシート後処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、画像形成装置から排出されたシートに対してステープル綴じなどの後処理を施すシート後処理装置の構成が開示されている。
このシート後処理装置は、画像形成装置から排出されたシートの排出方向に沿って整合トレイとスタックトレイが並ぶように配置され、複数枚のシートからなるシート束を整合トレイ上に一時的に載置して、そのシート束を装置正面側の整合板と装置奥側の整合板とで挟んでシートの幅方向に整合する。そして、整合後のシート束にステープル綴じを施した後、ステープル綴じ後のシート束を整合トレイからその横に配置されているスタックトレイに移送して収容する構成になっている。ユーザーは、スタックトレイに積載収容されているシート束を取り出すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１２８３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の特許文献１の構成では、整合トレイとスタックトレイの並び方向、具体的には装置正面側から見て左右方向にシート後処理装置の寸法がどうしても大きくなってしまう。これを避けるには、例えば整合トレイに対して装置正面側にスタックトレイを配置する構成をとることが考えられる。
この構成をとる場合、整合トレイ上のシートを装置正面側に移送する機構が必要になるが、この移送機構としては、例えば次のような構成をとることができる。
【０００５】
すなわち、整合トレイを装置正面側から見て左右方向に並ぶ２つの部分トレイで構成する。具体的には、２つの部分トレイのうち、画像形成装置から排出されるシートのシート排出方向の下流側を第１トレイ、上流側を第２トレイとする。第１トレイと第２トレイは、左右方向に並ぶ連結状態と、第２トレイに対し第１トレイの方が高さ位置の高い分割状態とに相互に遷移可能とする。
【０００６】
第２トレイについては、装置正面側と奥側のそれぞれに第１整合部材を配置し、第１トレイについては、装置奥側のみに第２整合部材を配置する。
このような構成において、第１トレイと第２トレイが連結状態にあるときに第２トレイ上にシートが載置されると、装置正面側と装置奥側のそれぞれの第１整合部材でそのシートを挟んで幅方向の整合を行う。
【０００７】
整合終了後のシートを第１トレイから第２トレイ上に搬送した後、第２トレイだけを上昇させて分割状態に遷移し、第２トレイ上のシートを第２整合部材で装置正面側に押し出して、装置正面側のスタックトレイに収容させる。シート束に対するステープル綴じは、整合終了直後に実行される。
しかしながら、上記の移送機構を採用すると、シートの整合と押し出しの各動作が別々に行われるので、第１整合部材を移動させるための駆動機構（モーターなど）と、第２整合部材を移動させるための駆動機構とを別々に配置する必要が生じる。
【０００８】
駆動機構を別々に配置するということは、それだけ高コスト化を招き、それらを設置するスペースが必要になって装置の大型化に繋がるという問題がある。また、複数個のモーターの駆動時の発熱量が多くなって装置内の温度が上昇すれば、そのためだけに冷却装置が必要になって、駆動機構の簡素化を図れないことになる。
上記のような問題は、スタックトレイが整合トレイに対して装置正面側に配置される構成に限られず、例えば斜め前側に配置される構成などを含み、シートの整合方向に直交する方向、上記例では左右方向における装置寸法の小型化が要求されるシート後処理装置一般に生じ得る。
【０００９】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、装置小型化かつ駆動機構の簡素化が可能なシート後処理装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明に係るシート後処理装置は、画像形成装置から排出されたシートに対し整合を行った後、排紙トレイに収容するシート後処理装置であって、連結した状態と、分割するとともに相対的な配置が変位した状態とに切換可能な第１トレイと第２トレイを含む整合トレイと、前記第１トレイ上をシートの整合方向とこれとは逆方向に移動可能な第１整合部材と、前記第２トレイ上を前記第１整合部材と同方向に移動可能な第２整合部材と、前記第２トレイ上のシートを前記第１トレイに搬送する搬送手段と、前記第１整合部材を移動させる駆動手段と、を備え、前記第１トレイと第２トレイは、前記整合方向に直交する方向に並ぶように配され、前記第２トレイ上のシートの整合時には、前記第１トレイと前記第２トレイが連結されることにより前記第１整合部材が前記第２整合部材と係合し、前記第１整合部材の整合方向への移動に伴って前記第１整合部材とともに前記第２整合部材が動作し、前記整合の終了後、前記第２トレイ上のシートを前記第１トレイに搬送し、前記第１トレイと前記第２トレイが分割するとともに相対的な配置が変位した状態に遷移することにより前記係合が解除されると、前記第１整合部材の整合方向への移動による当該第１整合部材のみの動作で前記第１トレイ上のシートを整合方向に押し出して前記排紙トレイに収容させるように構成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、前記第１整合部材に設けられ、前記第２整合部材と係合する係合部を備え、前記整合時には、前記第１整合部材の係合部が前記第２整合部材に係合して、前記第２整合部材を前記整合方向に押すことにより、前記第１整合部材とともに前記第２整合部材が動作するとしても良い。
さらに、前記第２整合部材を前記整合方向とは逆方向に付勢する付勢部材を備え、前記第２整合部材は、前記第１整合部材との係合状態において当該第１整合部材が前記整合方向とは逆方向に移動するときには、当該第１整合部材とともに前記付勢部材の付勢力により当該逆方向に移動するとしても良い。
【００１２】
ここで、前記第２整合部材は、前記第１整合部材との係合が解除された場合には、前記付勢部材の付勢力により所定のホーム位置に戻るとしても良い。
ここで、前記第１整合部材は、前記第２整合部材のホーム位置よりも前記整合方向とは逆方向側に所定のホーム位置が設定されており、前記第１整合部材と前記第２整合部材のそれぞれが自己のホーム位置に位置している状態では、前記係合部が前記第２整合部材よりも前記整合方向とは逆方向側に位置するとしても良い。
【００１３】
また、前記第１トレイは、前記第２トレイに対して相対的に上昇および下降可能であり、下降した状態で前記第２トレイと連結した状態になり、上昇した状態で前記第２トレイと分割するとともに相対的な配置が変位した状態になり、前記第１整合部材は、前記第１トレイと一体的に上昇および下降し、前記第１トレイが上昇した状態で前記整合方向への移動により前記第１トレイ上のシートを押し出すとしても良い。
【００１４】
ここで、前記第１整合部材の前記整合方向への移動による前記第１トレイ上のシートの押し出し動作後、前記第１整合部材が前記整合方向とは逆方向に移動して所定のホーム位置に戻ると、前記第１トレイを上昇した状態から下降した状態に遷移することにより、前記第１整合部材と前記第２整合部材の係合を再開させるとしても良い。
また、前記第１トレイが下降した状態か否かを判断する判断手段を備え、装置の電源オン時または動作の中断後に再開したときに、前記第１トレイが下降した状態にないことを判断した場合、前記第１整合部材を所定のホーム位置に戻した後、前記第１トレイを下降した状態に遷移することにより、前記第１整合部材と前記第２整合部材の係合を再開させるとしても良い。
【００１５】
さらに、前記整合方向は、前記画像形成装置からのシートの排出方向に直交する方向に相当し、前記第１トレイと前記第２トレイは、前記シートの排出方向に沿って並ぶように配置され、前記排紙トレイは、前記第１トレイに対して前記シートの排出方向に直交する方向に並ぶように配置されているとしても良い。
ここで、前記シートの排出方向に直交する方向は、前記シート後処理装置を装置正面側から見たときの前後方向に相当し、前記排紙トレイは、前記第１トレイに対して装置正面側に位置するとしても良い。
【００１６】
本発明は、画像形成装置から排出されたシートに対し整合を行った後、排紙トレイに収容するシート後処理装置であって、整合トレイと、前記整合トレイ上をシートの整合方向とこれとは逆方向に移動可能な第１整合部材と、前記整合トレイ上を前記第１整合部材と同方向に移動可能な第２整合部材と、前記第１整合部材を移動させる駆動手段と、を備え、整合時には、前記第１整合部材が前記第２整合部材と係合し、前記第１整合部材の整合方向への移動に伴って前記第１整合部材とともに前記第２整合部材が動作し、前記整合の終了後、前記整合トレイ上のシートの前記排紙トレイへの押し出す動作を行うときには、前記第１整合部材のみで動作するように前記係合が解除されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
上記のように構成すれば、第１整合部材を駆動する駆動手段を設けるだけで済むので、装置小型化かつ駆動機構の簡素化を図ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】画像形成装置とシート後処理装置を含む画像形成システムの全体構成を示す図である。
【図２】シート後処理装置の正面トレイにシート束が収容されている様子を示す斜視図である。
【図３】シート後処理装置を装置正面側かつ上方から見たときの概略全体斜視図である。
【図４】１枚目のシートが後処理トレイ上に載置されている様子を示す概略斜視図である。
【図５】シート束が後処理トレイ上で整合された状態を示す概略斜視図である。
【図６】シート束がＦＤ搬送部材によりステープル綴じ位置まで搬送されて停止している様子を示す概略斜視図である。
【図７】ステープル綴じ後のシート束がＦＤ搬送部材により移送位置まで搬送される様子を示す概略斜視図である。
【図８】２個のガイド爪を突出姿勢に切り替えた様子を示す概略斜視図である。
【図９】揺動トレイを水平姿勢に遷移させた状態を示す概略斜視図である。
【図１０】揺動トレイ上のシート束を装置正面側に移送している様子を示す概略斜視図である。
【図１１】揺動トレイから移送されて来たシート束が正面トレイに収容されている様子を示す概略斜視図である。
【図１２】画像形成装置とシート後処理装置のそれぞれの制御系の構成を説明するためのブロック図である。
【図１３】シート後処理装置で実行されるステープル綴じ制御の内容の一部を示すフローチャートである。
【図１４】シート後処理装置で実行されるステープル綴じ制御の内容の残りの部分を示すフローチャートである。
【図１５】初期化動作の内容を示す図である。
【図１６】（ａ）〜（ｄ）のそれぞれは、変形例に係る正面トレイを模式的に示す上面図である。
【図１７】（ａ）は、正面トレイの右側に隙間を設けてなる変形例の構成の全体斜視図であり、（ｂ）は、その構成における正面トレイ周辺の正面模式図である。
【図１８】変形例に係る画像形成装置の全体構成の概略を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係るシート後処理装置および画像形成システムの実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
図１は、画像形成システムの全体構成を示す正面図である。
同図に示すように、画像形成システム１０は、画像形成装置１と、画像形成装置１に装着されるシート後処理装置２を含んでなる。
＜画像形成装置１の構成＞
画像形成装置１は、スキャナー部３と、プリンター部４と、操作部５と、制御部６を備え、スキャナー部３の下方に、装置正面側に開口１ｂを有する空間１ａを隔ててプリンター部４を配置してなる胴内排紙型のものであり、原稿の画像を読み取るスキャンジョブと、読み取って得られた画像データに基づいて原稿画像をシートにプリントするコピージョブと、ネットワークを介して接続されている外部端末（不図示）からのジョブの要求を受け付けて、受け付けたジョブに係る画像をシートにプリントするプリントジョブ等の各種ジョブを実行する機能を有する。
【００２０】
スキャナー部（画像読取部）３は、セットされている原稿を搬送して、その原稿の画像を読み取って画像データを得る。
プリンター部（画像形成部）４は、電子写真方式により、スキャナー部３によって得られた画像データまたは外部端末からのプリントジョブのデータに基づいてシート上に画像を形成（プリント）する。
【００２１】
プリンター部４は、画像形成時には、最下位置に配されたカセット４ａからシートを１枚ずつ給送して、給送された１枚のシートごとに画像を形成し、画像が形成されたシートを１枚ずつ排出ローラー７（図３）により排出する。排出されたシートは、空間１ａに配置されたシート後処理装置２に搬入される。なお、プリンター部４は、電子写真方式によるものに限られず、例えばインクジェット方式によるものであっても良い。
【００２２】
操作部５は、ユーザーが画像形成装置１の前に立ったときに操作し易い位置に配置されており、ユーザーによる入力操作、例えばコピー枚数の入力、コピーなどのジョブ開始の指示、ジョブ停止の指示、シート後処理装置２における後処理、ここではステープル綴じの実行指示や部数の指定などを受け付けて、受け付けた内容を制御部６に伝える。
制御部６は、操作部５からのユーザーによる入力情報を受け付けると共に、ユーザーの指示によるジョブをスキャナー部３とプリンター部４を制御して円滑に実行させる。また、後処理の実行が指示された場合には、その旨をシート後処理装置２に伝え、指示された後処理を実行させる。
【００２３】
以下、画像形成装置１において操作部５が配置されている側を装置正面側、装置正面側から画像形成装置１を見たときに、装置後側（奥側）を装置背面側、右側を装置右側、左側を装置左側といい、装置正面側と装置背面側を結ぶ方向を装置前後方向、これに直交する左右方向を装置横方向という。
＜シート後処理装置２の構成＞
シート後処理装置２は、画像形成装置１に設けられた、装置正面側に開口１ｂを有する空間１ａに配置され、プリンター部４から排出された複数枚のシートからなるシート束に対してステープル綴じするステープル綴じ機能を有し、図２に示すようにステープル綴じ後のシート束Ｓｂを装置正面側に設けられた正面トレイ５１に収容するものである。以下、シート後処理装置２の具体的構成を図３〜図１１を用いて説明する。
【００２４】
図３は、シート後処理装置２を装置正面側かつ上方から見たときの概略全体斜視図であり、プリンター部４の排出ローラー７も示している。
同図に示すように、シート後処理装置２は、第１収容部１０１と、第２収容部１０２と、ステープラー１０３と、制御部１０４などを備える。
＜第１収容部１０１の構成＞
第１収容部１０１は、プリンター部４の排出ローラー７から排出されたシートを一時的に収容するものであり、後処理トレイ１１と、ＣＤ基準板１２と、ＣＤ整合板１３と、ＦＤ整合部材１４と、ＦＤ搬送部材１５と、ガイド爪１６，１７を備える。
【００２５】
後処理トレイ１１は、固定トレイ２１と揺動トレイ２２を含み、プリンター部４の排出ローラー７により排出されるシートの搬送方向（矢印Ｘで示す方向）に沿って、固定トレイ２１、揺動トレイ２２がこの順に並べられてなる。以下、後処理トレイ１１上において矢印Ｘで示す方向をシート搬送方向という。
固定トレイ２１は、シート後処理装置２の装置筐体１００に固定支持されている。
【００２６】
揺動トレイ２２は、シート搬送方向下流側の端部に設けられた支軸２２ｂを中心にシート搬送方向上流側の端部２２ｃが上下に揺動可能に装置筐体１００に支持されている。
図３は、揺動トレイ２２の端部２２ｃが最下位置に位置する傾斜姿勢になっている状態を示しているが、後述のように揺動トレイ２２上のシートを装置正面側へ移送する際には、揺動トレイ２２の端部２２ｃが上昇して揺動トレイ２２が水平になる水平姿勢（図９）に遷移するようになっている。揺動トレイ２２の揺動は、トレイ移動手段として例えば揺動トレイ２２よりも下に配されたカム機構（不図示）をリフトモーターＭ５（図１２）の駆動力で駆動させることにより行われる。なお、上下方向に移動を行える機構であれば、カム機構以外の機構であっても良い。
【００２７】
固定トレイ２１も揺動トレイ２２もその上面がシート載置面２１ａ，２２ａになる。
シート載置面２１ａのシート搬送方向上流側の端部２１ｂには、２つの板状のストッパー１８ａ，１８ｂが装置前後方向に沿って間隔を開けた状態で立設されている。
ストッパー１８ａ，１８ｂは、後処理トレイ１１上のシートをシート搬送方向に整合するときの規制部材として用いられるものである。シートをシート搬送方向に整合することをＦＤ整合という。
【００２８】
ストッパー１８ａ，１８ｂの直上には、ストッパー１８ａ，１８ｂと所定の間隔を開けた位置に、押さえガイド１９ａ，１９ｂが配置されている。押さえガイド１９ａ，１９ｂは、プリンター部４の排出ローラー７から排出されたシートの向きを下向きに代えて、固定トレイ２１に導くものである。
押さえガイド１９ａ，１９ｂを通過して固定トレイ２１上に導かれた１枚のシートは、固定トレイ２１のシート載置面２１ａに載置されるが、シート搬送方向長さが固定トレイ２１よりも長いシートの場合には、固定トレイ２１と揺動トレイ２２の両方に跨った状態でシート載置面２１ａ，２２ａに載置される。第１収容部１０１の押さえガイド１９ａ，１９ｂが、プリンター部４から排出されるシートの入口部になり、排出ローラー７がプリンター部４の排出部になる。
【００２９】
ＣＤ基準板１２は、後処理トレイ１１上のシートを装置前後方向に整合するときの基準位置を決める位置決め部材として用いられ、揺動トレイ２２のシート載置面２２ａに対して垂直かつシート搬送方向に平行な姿勢で、シート載置面２２ａにシート搬送方向に間隔をあけて設けられた装置前後方向に長い２本の溝２２ｄ，２２ｅに沿って装置前後方向に移動可能に支持されている。シートを装置前後方向に整合することをＣＤ整合という。
【００３０】
図３は、ＣＤ基準板１２が最も装置背面側であるホーム位置に位置している様子を示しており、ＣＤ整合のときには、ホーム位置から所定距離（例えば、１０ｍｍ）だけ装置正面側に移動して停止する。この停止位置がＣＤ整合の基準位置となる。この基準位置は、ステープラー１０３による装置前後方向のステープル綴じ位置の基準にもなっている。
また、ＣＤ基準板１２は、後述のように最も装置正面側の位置まで移動することにより、後処理トレイ１１上のシートを第２収容部１０２の正面トレイ５１に移送する移送手段を兼用するものでもある。ＣＤ基準板１２の移動は、移送モーターＭ４（図１２）の駆動力により行われ、例えば２個以上のプーリーに張架された回転ワイヤー（不図示）を介してＣＤ基準板１２と移送モーターＭ４の回転軸を接続して、移送モーターＭ４の駆動力で回転ワイヤーを回転させてその駆動力をＣＤ基準板１２に伝達することにより、ＣＤ基準板１２を移動させる構成をとることができる。
【００３１】
なお、ワイヤー駆動に限られず、例えばねじ送り機構によりＣＤ基準板１２を直動させる構成などとすることもできる。次に説明するＣＤ整合板１３、ＦＤ整合部材１４、ＦＤ搬送部材１５についても、ＣＤ基準板１２と同様の移動機構を採用することができる。
ＣＤ整合板１３は、後処理トレイ１１上のシートをＣＤ整合するための部材であり、固定トレイ２１のシート載置面２１ａに対して垂直かつシート搬送方向に平行な姿勢で、シート載置面２１ａに設けられた装置前後方向に長い溝２１ｃに沿って装置前後方向に移動可能に固定トレイ２１に支持されている。図３は、ＣＤ整合板１３が最も装置正面側であるホーム位置に位置している様子を示している。ＣＤ整合板１３の移動は、ＣＤ整合モーターＭ２（図１２）の駆動力により行われる。
【００３２】
固定トレイ２１の装置背面側の端部であり、ＣＤ整合板１３に対向する位置かつＣＤ基準板１２よりもシート搬送方向上流側の位置には、ＣＤ基準板２９が配置されている。
ＣＤ基準板２９は、ＣＤ基準板１２と同じＣＤ整合の機能を有するものであり、固定トレイ２１のシート載置面２１ａに対して垂直かつシート搬送方向に平行な姿勢で、シート載置面２１ａに設けられた装置前後方向に長い溝２１ｄに沿って装置前後方向に移動可能に支持されている。
【００３３】
なお、ＣＤ基準板２９は、引張ばね２８を介して装置筐体の一部１００ａと連結されており、引張ばね２８による装置背面側に向かう方向の付勢力の作用により、ＣＤ基準板２９の装置背面側の面２９ａがＣＤ基準板１２のシート搬送方向上流側の端部に設けられた突起１２ａに常時、当接した状態になっている。
ＣＤ基準板１２が装置正面側に移動すると、装置正面側への力が突起１２ａを介してＣＤ基準板２９に伝わり、ＣＤ基準板２９が引張ばね２８の付勢力に抗してＣＤ基準板１２と一体で装置正面側に移動する。
【００３４】
一方、ＣＤ基準板１２が装置背面側に移動すると、ＣＤ基準板２９が引張ばね２８の付勢力によりＣＤ基準板１２の突起１２ａとの当接状態を維持したまま、ＣＤ基準板１２と一体で装置背面側に移動する構成になっている。このことからＣＤ基準板１２が駆動側、ＣＤ基準板２９が従動側ということができる。
なお、ＣＤ基準板２９は、ホーム位置よりも装置背面側へは移動しないように規制がかけられており、後述する揺動トレイ２２の水平姿勢への遷移の際に、ＣＤ基準板１２との係合が解除されると、引張ばね２８の付勢力によりホーム位置に戻るようになっている。
【００３５】
ＦＤ整合部材１４は、後処理トレイ１１上のシートをＦＤ整合するために用いられ、揺動トレイ２２のシート載置面２２ａに設けられたシート搬送方向に長い溝２２ｆに沿って移動可能に支持されている。
ＦＤ整合部材１４は、図３に示すホーム位置では、揺動トレイ２２の溝２２ｆ内に没入している没入姿勢になるが、ホーム位置からシート搬送方向とは逆方向（矢印Ｙで示す方向）に移動してホーム位置よりもシート搬送方向上流側に位置しているときには、上端が溝２２ｆから起き上がって突出した突出姿勢（図４）になる。ＦＤ整合部材１４の移動は、ＦＤ整合モーターＭ３（図１２）の駆動力により行われる。
【００３６】
ＦＤ搬送部材１５は、後処理トレイ１１上に載置されているシートをシート搬送方向に沿って搬送させるための部材であり、固定トレイ２１のシート載置面２１ａに設けられたシート搬送方向に長い溝２１ｅに沿って、上端部が溝２１ｅから突出した姿勢で移動可能に支持されている。図３は、ＦＤ搬送部材１５が最もシート搬送方向上流側であるホーム位置に位置している様子を示している。ＦＤ搬送部材１５の移動は、搬送モーターＭ１（図１２）の駆動力により行われる。
【００３７】
ガイド爪１６，１７は、揺動トレイ２２のシート載置面２２ａであり、シート搬送方向上流側の端部２２ｃの近傍に装置前後方向に間隔をあけて設けられた穴１６ａ，１７ａの内部に配置され、図３に示すように穴１６ａ，１７ａの内部に没入している没入姿勢と、上端部が穴１６ａ，１７ａから突出した突出姿勢（図８）とを切り替え可能に揺動トレイ２２に支持されている。ガイド爪１６，１７の姿勢の切り替えは、例えばソレノイドからなるガイド爪駆動アクチュエーター３６（図１２）の駆動力により行われる。
【００３８】
ここでは、ガイド爪駆動アクチュエーター３６が駆動されるとガイド爪１６，１７が突出姿勢になり、その駆動が停止されると、引張ばね（不図示）の付勢力により没入姿勢に戻る構成になっている。
＜第２収容部１０２の構成＞
第２収容部１０２は、正面トレイ５１と４個の押さえ爪５２を備える。
【００３９】
正面トレイ５１は、第１収容部１０１の後処理トレイ１１よりも装置正面側に配置され、後処理トレイ１１から装置正面側に移送されて来たシートを収容するものである。
正面トレイ５１は、装置正面側から装置背面側に向かって下方に傾斜しているシート載置面５１ａと、シート載置面５１ａの装置背面側の端部から上方に垂直に立ち上げられてなる立壁部５１ｂを有する。
【００４０】
正面トレイ５１は、シート後処理装置２が画像形成装置１に装着された状態で、装置正面側から見たときに操作部５と装置横方向に沿って並ぶ位置関係（図１）、かつ正面トレイ５１の装置正面側の端部５１ｄがスキャナー部３の装置正面側の端部３ａ（図１）よりも装置前後方向に装置正面側に位置する位置関係を有している。
また、図３に示すように正面トレイ５１の装置横方向長さが、第１収容部１０１の揺動トレイ２２の装置横方向長さとほとんど同じ長さになっている。
【００４１】
押さえ爪５２は、立壁部５１ｂに装置横方向に沿って間隔をあけて設けられた４個の切り欠き部５１ｃのそれぞれの内部に配され、同図に示す没入位置と、後述のように立壁部５１ｂから突出する突出位置（図１１）とに切り替え可能に支持されており、突出位置に切り替わることにより、正面トレイ５１に収容されたシートを上から押さえて、浮き上がりなどがないように保持する。
【００４２】
＜ステープラー１０３の構成＞
ステープラー１０３は、揺動トレイ２２の装置背面側かつシート搬送方向下流側の端部に配置されており、針打込部１１１と針受部１１２とが上下方向に間隔をおいて設けられている。ステープル綴じは、針打込部１１１と針受部１１２の間に、揺動トレイ２２上に載置されたシート束の装置背面側かつシート搬送方向先端側の端部（角部）が介在した状態で、針打込部１１１が針受部１１２に近づく方向に下降して、シート束の角部を針受部１１２との間で挟み、針打込部１１１の底部がシート束の最上位のシートを圧接した状態でステープル針を打ち込むことにより行われる。
【００４３】
＜ステープル綴じする場合の動作説明＞
次に、画像形成装置１から排出されたＮ（複数）枚のシートＳにステープル綴じする場合の動作を具体的に説明する。このＮ枚が１部のシート束を構成するシートＳの枚数（綴じ枚数）になる。
画像形成装置１から排出ローラー７を介して１枚目のシートがシート後処理装置２に搬入されて来ると、１枚目のシートは、押さえガイド１９ａ，１９ｂを介して後処理トレイ１１に導かれ、そのシートの搬送方向後端が排出ローラー７を通過するまでの間、排出ローラー７の駆動力により後処理トレイ１１上をシート搬送方向に搬送される。
【００４４】
１枚目のシートの搬送方向後端が排出ローラー７を通過すると、後処理トレイ１１上での搬送が停止され、そのシートが後処理トレイ１１に載置される。
図４は、１枚目のシートＳが後処理トレイ１１上に載置されている様子を示す概略斜視図である。
同図は、シート搬送方向長さが固定トレイ２１よりも長い大サイズのシートＳが固定トレイ２１と揺動トレイ２２に跨った状態で載置されている場合の例を示している。
【００４５】
シートＳが後処理トレイ１１上に載置される前に、ＣＤ基準板１２，２９がホーム位置から同図に示す基準位置まで移動しており、シートＳが後処理トレイ１１上に載置されると、ＦＤ整合を行うべく、ＦＤ整合部材１４がホーム位置からシートＳのシートサイズに応じたＦＤ整合位置まで矢印Ｙで示す方向に移動する。
ＦＤ整合位置とは、ストッパー１８ａ，１８ｂからシート搬送方向にシートＳの搬送方向長さ（シート長）Ｌだけ離れた位置に相当し、ＦＤ整合位置の特定は、シートＳのサイズ（Ａ４など）と搬送姿勢（縦または横）を示すシート情報を画像形成装置１から取得することにより行われる。
【００４６】
ここで、シートＳの縦の搬送姿勢とは、シートＳの長辺と短辺のうち、長辺がシート搬送方向に沿った姿勢でシートＳが搬送される場合の姿勢であり、横の搬送姿勢とは、シートＳの短辺がシート搬送方向に沿った姿勢でシートＳが搬送される場合の姿勢をいう。
ＦＤ整合部材１４がＦＤ整合位置まで移動することにより、後処理トレイ１１上のシートＳがＦＤ整合部材１４により矢印Ｙで示す方向に押されて、シートＳの搬送方向先端ＳｆがＦＤ整合部材１４に当接しつつ、シートＳの搬送方向後端Ｓｅがストッパー１８ａ，１８ｂに当接した状態になる。これにより、後処理トレイ１１上でシートＳがストッパー１８ａ，１８ｂの位置を基準にシート搬送方向に整合されることになる（ＦＤ整合）。
【００４７】
ＦＤ整合が終了すると、次にＣＤ整合を行うべく、ＣＤ整合板１３がホーム位置からシートＳのシートサイズに応じたＣＤ整合位置まで矢印Ａで示す方向（装置背面側に向かう方向）に移動する。
ＣＤ整合位置とは、ＣＤ基準板１２から装置前後方向にシートＳの幅方向長さ（シート幅）Ｗだけ離れた位置に相当し、このＣＤ整合位置の特定は、シート情報を画像形成装置１から取得することにより行われる。
【００４８】
ＣＤ整合板１３がＣＤ整合位置まで移動することにより、後処理トレイ１１上のシートＳがＣＤ整合板１３により矢印Ａで示す方向に押されて、シートＳの幅方向一方の側縁ＳｃがＣＤ整合板１３に当接しつつ、その他方の側縁ＳｄがＣＤ基準板１２，２９に当接した状態になる。これにより、後処理トレイ１１上においてシートＳがＣＤ基準板１２，２９の位置を基準に装置前後方向に整合されることになる（ＣＤ整合）。
【００４９】
ＦＤ整合部材１４は、ＦＤ整合位置への移動後に一定時間（例えば、１００ｍｓ）停止し、１枚目のシートＳに対するＦＤ整合が終了すると、ＦＤ整合位置から所定距離（例えば、１０ｍｍ、１５ｍｍ）だけ離れた位置まで戻って待機する。ＣＤ整合板１３もＣＤ整合位置への移動後に一定時間（例えば、１００ｍｓ）停止しＣＤ整合が終了すると、ＣＤ整合位置から所定距離（例えば、１０ｍｍ、１５ｍｍ）だけ離れた位置まで戻って待機して、次の２枚目のシートＳが画像形成装置１から後処理トレイ１１上に搬入されて来るのを待つ。なお、シートＳが１枚目である場合、ＣＤ整合は省略してもよい。
【００５０】
２枚目のシートＳが後処理トレイ１１上に搬入されると、２枚目のシートＳが、整合済の１枚目のシートＳの上に積載された状態で上記のＦＤ整合とＣＤ整合が再度、実行される。Ｎ枚全てのシートＳの搬入が終了するまで、１枚のシートＳの搬入ごとにＦＤ整合とＣＤ整合が繰り返し実行される。これにより、後処理トレイ１１上に複数枚のシートＳが整合された状態で積載されていく。
【００５１】
図５は、Ｎ枚のシートＳが積載してなるシート束Ｓｂが後処理トレイ１１上で整合された状態を示す概略斜視図である。Ｎ枚全てのシートＳに対する整合が終了すると、ＦＤ整合部材１４が矢印Ｘで示す方向（シート搬送方向）に移動してホーム位置に戻る。ＣＤ基準板１２，２９は、用紙端部から２ｍｍの位置に移動する。
そして、ＦＤ搬送部材１５をホーム位置から矢印Ｘで示す方向に移動させて、ＣＤ基準板１２，２９とＣＤ整合板１３とに挟まれているシート束Ｓｂを矢印Ｘで示す方向に沿ってステープラー１０３のステープル綴じ位置まで搬送させて、ＦＤ搬送部材１５を停止させる。なお、シート束Ｓｂをステープル綴じ位置まで搬送させるためのＦＤ搬送部材１５の移動距離は、予めシートサイズと移動距離とを対応付けたステープル位置情報を参照することにより決められる。
【００５２】
図６は、シート束ＳｂがＦＤ搬送部材１５によりステープル綴じ位置まで搬送されて停止している様子を示す概略斜視図である。シート束Ｓｂが停止状態にあるときにステープラー１０３によりステープル針Ｓｚ（図７）によるステープル綴じが実行される。
ステープル綴じ後、図７に示すようにＦＤ搬送部材１５をさらに矢印Ｘで示す方向に移動させて、ＣＤ基準板１２，２９とＣＤ整合板１３とに挟まれているシート束Ｓｂをその搬送方向後端Ｓｅが揺動トレイ２２のシート搬送方向上流側の端部２２ｃよりも所定距離だけ下流側の位置（移送位置）まで搬送させて、ＦＤ搬送部材１５を停止させる。
【００５３】
シート束Ｓｂを移送位置まで搬送させるためのＦＤ搬送部材１５の移動距離は、整合後のシート束Ｓｂをステープル綴じ位置まで搬送するのに要する距離をＬ１、ストッパー１８ａ，１８ｂから移送位置に位置するシート束Ｓｂの後端Ｓｅまでの距離をＬ２としたとき、Ｌ１とＬ２の差分である距離（Ｌ２−Ｌ１）の大きさに基づき求められるが、Ｌ１は、シートＳのサイズに応じて予め決められ、Ｌ２は予め決められているので、シートＳのサイズが判れば、ＦＤ搬送部材１５の移動距離も特定できることになる。
【００５４】
このシート束Ｓｂの移送位置への搬送により、シート束Ｓｂが固定トレイ２１上には載置されず、揺動トレイ２２上に載置される状態になる。
シート束Ｓｂの移送位置への搬送が終了すると、図８に示すように揺動トレイ２２のシート搬送方向上流側の端部２２ｃに配されたガイド爪１６，１７が没入姿勢から突出姿勢に切り替わった後、ＦＤ搬送部材１５が矢印Ｙ方向に移動してホーム位置に戻る。
【００５５】
突出姿勢のガイド爪１６，１７と移送位置に位置するシート束Ｓｂの後端Ｓｅと揺動トレイ２２の端部２２ｃとの位置関係は、そのシート束Ｓｂの後端Ｓｅと揺動トレイ２２の端部２２ｃとの間に突出姿勢のガイド爪１６，１７が位置する関係になる。
ＦＤ搬送部材１５が矢印Ｙ方向に移動すると、傾斜姿勢の揺動トレイ２２上に載置されたシート束Ｓｂは、揺動トレイ２２の傾斜に沿って固定トレイ２１側に滑落しようとするが、突出姿勢のガイド爪１６，１７によりその滑落が規制されることにより、揺動トレイ２２上に載置されたままの状態が維持される。
【００５６】
そして、ＣＤ整合板１３を装置正面側に移動してホーム位置に戻す動作を行うと、図９に示すように揺動トレイ２２のシート搬送方向下流側の端部にある支軸２２ｂを支点にシート搬送方向上流側の端部２２ｃを持ち上げて、傾斜姿勢の揺動トレイ２２を水平姿勢に遷移させる。
揺動トレイ２２が水平姿勢になると、揺動トレイ２２のシート載置面２２ａにおける装置正面側の側縁２２ｇの全部が第２収容部１０２の立壁部５１ｂの上端５３よりも上に位置するように上下方向の位置関係が予め決められている。
【００５７】
ＣＤ基準板１２とステープラー１０３とガイド爪１６，１７は、揺動トレイ２２と一体で揺動するが、ＣＤ整合板１３とＣＤ基準板２９は、固定トレイ２１に支持されているので揺動トレイ２２と一体で揺動しない。
揺動トレイ２２が水平姿勢にあるときには、ＣＤ整合板１３の上端１３１が揺動トレイ２２よりも下に位置するように揺動トレイ２２の上下方向の揺動範囲とＣＤ整合板１３の上下方向高さの大小関係も予め決められている。
【００５８】
なお、揺動トレイ２２が傾斜姿勢にあるときには、シート載置面２２ａにおける装置正面側の側縁２２ｇのうち、シート搬送方向下流側の端部である一方端側の縁部２２ｍ（第１側縁部）が第２収容部１０２の立壁部５１ｂの上端５３よりも上に位置し、シート搬送方向上流側の端部である他方端側の縁部２２ｎ（第２側縁部）が立壁部５１ｂの上端５３よりも下に位置するようになっている。
【００５９】
揺動トレイ２２が水平姿勢になると、ＣＤ基準板１２とＣＤ基準板２９の係合が解除されて、ＣＤ基準板２９だけが引張ばね２８の付勢力によりホーム位置に戻る。
揺動トレイ２２の水平姿勢への遷移が終了すると、図１０に示すようにＣＤ基準板１２が装置背面側から矢印Ｂで示す方向に装置正面側に移動する。これにより、水平姿勢にある揺動トレイ２２上に載置されているシート束Ｓｂが立壁部５１ｂの上端５３よりも上を通過して装置正面側の正面トレイ５１に向かって移送される。なお、揺動トレイ２２が水平姿勢にあるときには、揺動トレイ２２の方がＣＤ整合板１３よりも上に位置するので、シート束Ｓｂの装置正面側への移送がＣＤ整合板１３により妨げられることはない。
【００６０】
ＣＤ基準板１２が装置正面側一杯まで移動すると、水平姿勢にある揺動トレイ２２上のシート束Ｓｂは、図１１に示すように正面トレイ５１に移り、正面トレイ５１のシート載置面５１ａ上に載置される。
正面トレイ５１のシート載置面５１ａ上に載置されたシート束Ｓｂは、シート載置面５１ａの傾斜に沿って装置背面側に滑落するが、シート束Ｓｂの装置背面側の側縁Ｓｄ（滑落方向における先端）が装置背面側に立設された立壁部５１ｂに当接して、シート束Ｓｂの滑落が立壁部５１ｂにより規制される。
【００６１】
これにより、シート載置面５１ａ上のシート束Ｓｂは、その装置背面側の側縁Ｓｄが立壁部５１ｂに当接した状態で静止する。この意味で、立壁部５１ｂは、シート載置面５１ａ上のシート束Ｓｂを規制する規制部として機能する。
なお、水平姿勢にある揺動トレイ２２上のシート束Ｓｂを立壁部５１ｂに遮られることなく正面トレイ５１のシート載置面５１ａまで移送できれば良いことからすれば、水平姿勢にある揺動トレイ２２のシート載置面２２ａと立壁部５１ｂの上端５３との上下方向の位置関係を、上記に代えて、例えばシート載置面２２ａの側縁２２ｇと立壁部５１ｂの上端５３とが同じ位置になるような位置関係とすることもできる。
【００６２】
また、シート束Ｓｂの移送が可能な姿勢（移送姿勢）であれば、水平姿勢に限られず、例えば揺動トレイ２２がその装置正面側の側縁２２ｇよりも装置背面側の方が上になるような前傾姿勢をとる構成とすることもできる。揺動トレイ２２の上下方向の揺動機構に加えて装置前後方向への前傾を行える機構を組み込むことにより実現できる。
ステープル綴じが複数部数、ユーザーにより指定された場合には、シート束Ｓｂの整合、ステープル綴じ、揺動トレイ２２の水平姿勢への遷移、揺動トレイ２２から正面トレイ５１への移送までの一連の処理が部単位で順次、実行される。
【００６３】
この場合には、同図に示すように１部目のシート束Ｓｂが正面トレイ５１に収容されると、立壁部５１ｂの切り欠き部５１ｃからその切り欠き部５１ｃ内に配された押さえ爪５２が突出して、正面トレイ５１に収容されている１部目のシート束Ｓｂが押さえ爪５２により上方から押さえつけられた保持状態になる。
押さえ爪５２は、２部目のシート束Ｓｂが正面トレイ５１に移送されて来る直前に元の没入位置（図３）に戻される。この押さえ爪５２の出没動作は、例えばソレノイドからなる押さえ爪駆動アクチュエーター３７（図１２）の駆動力により行われる。ここでは、押さえ爪駆動アクチュエーター３７が駆動されると押さえ爪５２の先端が立壁部５１ｂから突出してシート束Ｓｂを押さえ付け、その駆動が停止されると、引張ばね（不図示）の付勢力により没入位置に戻る構成になっている。
【００６４】
２部目のシート束Ｓｂが正面トレイ５１に移送され、正面トレイ５１に収容済みの１部目のシート束Ｓｂの上に２部目のシート束Ｓｂが積載されると、再度、４個の押さえ爪５２により、積載された２つのシート束Ｓｂが押さえつけられた保持状態にされる。以降、部数単位のステープル綴じが継続される場合には、上記の動作を部数ごとに繰り返し、ジョブ終了であれば、押さえ爪５２が没入位置に戻され、その押さえつけられた保持状態が解除される。なお、ステープル綴じが１部だけであれば、押さえ爪５２によるシート束Ｓｂの押さえつけを１回だけ実行した後、押さえ爪５２が没入位置に戻される。
【００６５】
これにより、装置正面側に配された正面トレイ５１に、ステープル綴じされた後の１以上のシート束Ｓｂが収容されることになり、ユーザーは、正面トレイ５１に収容されたシート束Ｓｂを容易に装置正面側から取り出すことができる。
なお、ＣＤ基準板１２は、シート束Ｓｂの揺動トレイ２２から正面トレイ５１への移送が終了すると、装置正面側から装置背面側に向かってホーム位置まで戻る。ＣＤ基準板１２がホーム位置まで戻ると、揺動トレイ２２が下降して傾斜姿勢に戻る。
【００６６】
ＣＤ基準板１２がホーム位置に戻ると、ＣＤ基準板１２の突起１２ａ（図３）がホーム位置に位置するＣＤ基準板２９の背面側に位置する関係になり、再度、ＣＤ基準板１２が装置正面側に移動する際に、突起１２ａがＣＤ基準板２９の装置背面側の面２９ａに当接することにより、ＣＤ基準板１２とＣＤ基準板２９の係合状態が再開される。
上記では、シート束Ｓｂにステープル綴じを行うジョブを実行する場合の例を説明したが、例えば複数枚のシートＳにプリントするジョブであり、ステープル綴じを実行しない場合には、ステープル綴じを除いて、上記と同様のシート束Ｓｂの整合、揺動トレイ２２への搬送、揺動トレイ２２の水平姿勢への遷移、揺動トレイ２２から正面トレイ５１への移送が実行される。
【００６７】
また、例えば１枚のシートＳだけにプリントするジョブの場合には、上記の整合とステープル綴じを除いて同じ処理、すなわち揺動トレイ２２への搬送、揺動トレイ２２の水平姿勢への遷移、揺動トレイ２２から正面トレイ５１への移送が実行される。
＜画像形成装置１とシート後処理装置２の制御系の構成＞
図１２は、画像形成装置１とシート後処理装置２のそれぞれの制御系の構成を説明するためのブロック図である。
【００６８】
同図に示すように、画像形成装置１の制御部６は、スキャナー部３とプリンター部４を制御してスキャンジョブとコピージョブを実行させる。また、制御部６は、外部インターフェース（Ｉ／Ｆ）部８を介してネットワークに接続されている外部端末からプリントジョブのデータを受信すると、受信したデータに基づくプリントジョブをプリンター部４に実行させる。
【００６９】
また、ユーザーから操作部５を介してステープル綴じの実行指示を受け付けた場合には、ステープル綴じすべきシートＳの枚数（綴じ枚数）、指定された部数の情報などをシート後処理装置２の制御部１０４に送る。
さらに、プリンター部４のカセット４ａに配されたシートサイズ検出センサー９ａからの検出信号を受信して、カセット４ａに収容されているシートＳのサイズと搬送姿勢（縦または横）を検出する。シートサイズ検出センサー９ａにより検出されたサイズと搬送姿勢がシート後処理装置２の制御部１０４に送られるシート情報になる。
【００７０】
また、排出ローラー７の近傍に際されたシート排出センサー９ｂ（図３）から、排出ローラー７により排出されるシートＳのシート搬送方向後端（シート後端）の検出信号を受信すると、プリント後のシートＳが排出ローラー７から排出されたことを検出する。プリント後の１枚のシートＳごとに、そのシートＳの排出が検出されると、その旨を示すシート排出信号をシート後処理装置２の制御部１０４に送る。
【００７１】
シート後処理装置２の制御部１０４は、ステープラー１０３、搬送モーターＭ１〜リフトモーターＭ５、ガイド爪駆動アクチュエーター３６、押さえ爪駆動アクチュエーター３７などを制御して、上記のシート束Ｓｂの整合、ステープル綴じ、揺動トレイ２２の姿勢変更、シート束Ｓｂの揺動トレイ２２から正面トレイ５１への移送などを実行させる。
また、制御部１０４は、ＣＤ基準板１２がホーム位置に位置していることを検出するためのホーム位置検出センサー３１（図１０）からの検出信号を受信して、ＣＤ基準板１２がホーム位置に位置しているか否かを検出する。
【００７２】
ホーム位置検出センサー３１は、例えば間隔をあけて配された発光部と受光部を有する光学センサーが用いられる。
この光学センサーが用いられる場合、次のような検出方法をとることができる。
すなわち、ＣＤ基準板１２がホーム位置に位置したときには、発光部と受光部の間に、ＣＤ基準板１２と一体で移動する遮蔽部材（不図示）が介在することにより、発光部からの光が遮蔽されて受光部で受光されず、ホーム位置検出センサー３１がＯＦＦ信号を出力し、ＣＤ基準板１２がホーム位置から離れたときには、その遮蔽部材が発光部と受光部の間から離れることにより、発光部からの光が受光部で受光されることにより、ホーム位置検出センサー３１がＯＮ信号を出力するように構成される。
【００７３】
制御部１０４は、ホーム位置検出センサー３１からＯＮ信号とＯＦＦ信号のいずれが出力されているかを検出することにより、ＣＤ基準板１２がホーム位置に位置しているかホーム位置に位置していないかを検出することができる。ホーム位置の検出方法は、他の検出方法であっても良い。以下に説明する他のホーム位置検出センサー３２〜３５についても、同様のホーム位置の検出方法をとることができる。
【００７４】
さらに、制御部１０４は、ＣＤ整合板１３がホーム位置に位置していることを検出するためのホーム位置検出センサー３２からの検出信号を受信して、ＣＤ整合板１３がホーム位置に位置しているか否かを検出する。
また、制御部１０４は、ＦＤ整合部材１４がホーム位置に位置していることを検出するためのホーム位置検出センサー３３からの検出信号を受信して、ＦＤ整合部材１４がホーム位置に位置しているか否かを検出する。
【００７５】
さらに、制御部１０４は、ＦＤ搬送部材１５がホーム位置に位置していることを検出するためのホーム位置検出センサー３４からの検出信号を受信して、ＦＤ搬送部材１５がホーム位置に位置しているか否かを検出する。
また、制御部１０４は、揺動トレイ２２が傾斜姿勢（ホーム位置）になっていることを検出するためのホーム位置検出センサー３５からの検出信号を受信して、揺動トレイ２２がホーム位置に位置しているか否かを検出する。
【００７６】
さらに、制御部１０４は、画像形成装置１の制御部６とデータや情報をやりとりすることができ、ユーザーによるステープル綴じの実行指示や部数の指定、画像形成装置１で検出されたシート情報などの各種情報を制御部６から取得する。
＜シート後処理装置２で実行されるステープル綴じ制御の内容＞
図１３と図１４は、シート後処理装置２で実行されるステープル綴じ制御の内容を示すフローチャートであり、制御部１０４が画像形成装置１の制御部６からステープル綴じの指示を受け付けた場合に実行される。
【００７７】
図１３に示すように、画像形成装置１から排出されるシートＳに対するシート情報を取得する（ステップＳ１）。
そして、ＣＤ基準板１２をホーム位置から基準位置に移動させる（ステップＳ２）。
ＣＤ基準板１２の移動は、ホーム位置から基準位置までの所定距離に相当する移送モーターＭ４の回転数または回転角として予め決められた回転数または回転角だけ、移送モーターＭ４を正転駆動することにより行われる。ＣＤ基準板１２の基準位置への移動により、ＣＤ基準板２９も一緒に基準位置まで移動する。
【００７８】
続いて、画像形成装置１から１枚目のシートＳに対するシート排出信号を取得すると（ステップＳ３）、後処理トレイ１１上に１枚目のシートＳが搬入されてきたとして、ＦＤ整合部材１４によるＦＤ整合を行い（ステップＳ４）、ＣＤ整合板１３によるＣＤ整合を行う（ステップＳ５）（図４）。
ＦＤ整合部材１４によるＦＤ整合は、ＦＤ整合部材１４をホーム位置からシート情報に基づくシート長Ｌに相当するＦＤ整合位置まで移動する動作により行われる。
【００７９】
ＦＤ整合部材１４のホーム位置からＦＤ整合位置までの移動距離は、シート長Ｌごとに予め決められている。ＦＤ整合部材１４の移動は、ホーム位置からシート長Ｌに対応するＦＤ整合位置までの移動距離に相当するＦＤ整合モーターＭ３の回転数または回転角だけ、ＦＤ整合モーターＭ３を正転駆動することにより行われる。
ＣＤ整合板１３によるＣＤ整合は、ＣＤ整合板１３をホーム位置からシート情報に基づくシート幅Ｗに相当するＣＤ整合位置まで移動する動作により行われる。
【００８０】
ＣＤ整合板１３のホーム位置からＣＤ整合位置までの移動距離は、シート幅Ｗごとに予め決められている。ＣＤ整合板１３の移動は、ホーム位置からシート幅Ｗに対応するＣＤ整合位置までの移動距離に相当するＣＤ整合モーターＭ２の回転数または回転角だけ、ＣＤ整合モーターＭ２を正転駆動することにより行われる。
画像形成装置１から排出されたシートＳの枚数（シート枚数）がステープル綴じすべきシートＳの枚数（綴じ枚数）Ｎに等しいか否かを判断する（ステップＳ６）。
【００８１】
シート枚数が綴じ枚数Ｎに等しくないことを判断すると（ステップＳ６で「ＮＯ」）、ＦＤ整合部材１４とＣＤ整合板１３の両方をその整合位置からホーム位置側に所定距離（上記例では、１０ｍｍ）だけ戻す動作を行って（ステップＳ７）、次の２枚目のシートＳが搬入されて来るのを待つ。
ＦＤ整合部材１４とＣＤ整合板１３をホーム位置側に所定距離だけ戻す動作は、所定距離に相当するＦＤ整合モーターＭ３とＣＤ整合モーターＭ２の回転数または回転角だけ、ＦＤ整合モーターＭ３とＣＤ整合モーターＭ２を逆転駆動することにより行われる。
【００８２】
画像形成装置１から２枚目のシートＳに対するシート排出信号を取得すると（ステップＳ３）、ステップＳ４、Ｓ５の処理により、１枚目のシートＳとこの上に積載された２枚目のシートＳとに対する整合を実行して、ステップＳ６に移る。
シート枚数が綴じ枚数Ｎに等しくないことを判断すると（ステップＳ６で「ＮＯ」）、再度、ステップＳ７、Ｓ３〜Ｓ６の処理を実行する。シート枚数が綴じ枚数Ｎに等しいと判断するまで、ステップＳ３〜Ｓ７の処理を繰り返し実行する。
【００８３】
シート枚数が綴じ枚数Ｎに等しくなったことを判断すると（ステップＳ６で「ＹＥＳ」）、ＦＤ整合部材１４をホーム位置に戻す動作を実行する（ステップＳ８）（図５）。
ＦＤ整合部材１４をホーム位置に戻す動作は、ＦＤ整合モーターＭ３を逆転駆動して、ホーム位置検出センサー３３によりＦＤ整合部材１４が検出されると、ＦＤ整合モーターＭ３を停止させることにより行われる。
【００８４】
続いて、ＦＤ搬送部材１５を移動して後処理トレイ１１上のシート束Ｓｂをステープル綴じ位置へ搬送させる（ステップＳ９）（図６）。
このステープル綴じ位置へのシート束Ｓｂの搬送は、上記のステープル位置情報に基づいて決まる搬送距離に相当する搬送モーターＭ１の回転数または回転角だけ、搬送モーターＭ１を正転駆動してＦＤ搬送部材１５を移動させることにより行われる。
【００８５】
シート束Ｓｂをステープル綴じ位置まで搬送すると、ステープラー１０３によるシート束Ｓｂへのステープル綴じを実行する（ステップＳ１０）。
シート束Ｓｂへのステープル綴じを実行すると、ＦＤ搬送部材１５をさらに移動して、ステープル綴じ後のシート束Ｓｂを装置正面側への移送位置へ搬送する（ステップＳ１１）（図７）。
【００８６】
シート束Ｓｂの移送位置への搬送は、シート束Ｓｂの移送位置までの搬送距離に相当する搬送モーターＭ１の回転数または回転角だけ、搬送モーターＭ１を正転駆動してＦＤ搬送部材１５を移動させることにより行われる。シート束Ｓｂの移送位置までの搬送距離は、上記の距離（Ｌ２−Ｌ１）の大きさに基づき特定される。
そして、ガイド爪１６，１７を没入姿勢から突出姿勢に切り替える（ステップＳ１２）（図８）。この切り替えは、ガイド爪駆動アクチュエーター３６を駆動することにより行われる。
【００８７】
ガイド爪１６，１７の没入姿勢から突出姿勢への切り替えを終了すると、ＦＤ搬送部材１５をホーム位置に戻す動作を実行する（ステップＳ１３）。
ＦＤ搬送部材１５をホーム位置に戻す動作は、搬送モーターＭ１を逆転駆動して、ホーム位置検出センサー３４によりＦＤ搬送部材１５が検出されると、搬送モーターＭ１を停止させることにより行われる。
【００８８】
続いて、ＣＤ整合板１３をホーム位置に戻す動作を実行する（ステップＳ１４）。
ＣＤ整合板１３をホーム位置に戻す動作は、ＣＤ整合モーターＭ２を逆転駆動して、ホーム位置検出センサー３２によりＣＤ整合板１３が検出されると、ＣＤ整合モーターＭ２を停止させることにより行われる。
そして、図１４に示すステップＳ１５において、揺動トレイ２２を上昇させて、傾斜姿勢から水平姿勢に遷移させる（図９）。
【００８９】
揺動トレイ２２の傾斜姿勢から水平姿勢への遷移は、揺動トレイ２２を傾斜姿勢から水平姿勢まで姿勢変更するのに要するリフトモーターＭ５の所定の回転数または回転角だけリフトモーターＭ５を正転駆動することにより行われる。
立壁部５１ｂに設けられた４個の押さえ爪５２によるシート束Ｓｂの保持が作動中であるか否かを判断する（ステップＳ１６）。押さえ爪５２によるシート束Ｓｂの保持は、後述のステップＳ２０により行われる。
【００９０】
ここでは、作動中ではないと判断して（ステップＳ１６で「ＮＯ」）、ＣＤ基準板１２を装置背面側から装置正面側に移動して、揺動トレイ２２に載置されているシート束Ｓｂの装置正面側への移送を実行する（ステップＳ１８）（図１０）。シート束Ｓｂの移送は、移送モーターＭ４を正転駆動することにより行われる。
ＣＤ基準板１２の装置背面側から装置正面側への移動は、ＣＤ基準板１２が装置背面側の基準位置から装置正面側一杯の所定位置までの所定距離に相当する移送モーターＭ４の回転数または回転角だけ、移送モーターＭ４を正転駆動することにより行われる。
【００９１】
ＣＤ基準板１２を装置正面側一杯まで移動すると、シート束Ｓｂの装置正面側への移送を終了すると（ステップＳ１９で「ＹＥＳ」）、シート束Ｓｂが正面トレイ５１に収容されたとして、４個の押さえ爪５２によりシート束Ｓｂの保持動作を実行させる（ステップＳ２０）（図１１）。押さえ爪５２によるシート束Ｓｂの保持動作は、押さえ爪駆動アクチュエーター３７を駆動させることにより実行される。
【００９２】
そして、ＣＤ基準板１２を装置正面側から装置背面側に移動して、ホーム位置に戻す動作を実行する（ステップＳ２１）。ＣＤ基準板１２をホーム位置まで戻す動作は、移送モーターＭ４を逆転駆動して、ホーム位置検出センサー３１によりＣＤ基準板１２が検出されると、移送モーターＭ４を停止させることにより行われる。
ＣＤ基準板１２がホーム位置に戻ると、揺動トレイ２２を下降させて、水平姿勢から傾斜姿勢に遷移させる（ステップＳ２２）。
【００９３】
揺動トレイ２２の水平姿勢から傾斜姿勢への遷移は、リフトモーターＭ５を逆転駆動して、ホーム位置検出センサー３５により揺動トレイ２２が傾斜姿勢に戻ったことが検出されると、リフトモーターＭ５を停止させることにより行われる。
そして、ガイド爪１６，１７を没入姿勢に戻す（ステップＳ２３）。この没入姿勢への遷移は、ガイド爪駆動アクチュエーター３６の駆動を停止させることにより実行される。
【００９４】
続いて、ジョブが終了か否かを判断する（ステップＳ２４）。ジョブが終了ではないことを判断すると（ステップＳ２４で「ＮＯ」）、２部目のシート束Ｓｂに対するステープル綴じを実行すべく、図１３に示すステップＳ２に戻って、ステップＳ２以降の処理を実行する。
２部目のシート束Ｓｂに対してステープル綴じが終了した後（ステップＳ１０）、揺動トレイ２２を水平姿勢に遷移させると（ステップＳ１５）、４個の押さえ爪５２によるシート束Ｓｂの保持が作動中であるか否かを判断する（ステップＳ１６）。ここでは、１部目のシート束Ｓｂに対する保持動作（上記ステップＳ２０）が継続中であるので、作動中と判断して（ステップＳ１６で「ＹＥＳ」）、押さえ爪５２によるシート束Ｓｂの保持を解除する（ステップＳ１７）。この解除は、押さえ爪駆動アクチュエーター３７の駆動を停止させることにより実行され、これにより押さえ爪５２が没入位置に戻る。
【００９５】
押さえ爪５２によるシート束Ｓｂの保持を解除すると、揺動トレイ２２上に載置されている２部目のシート束Ｓｂを装置正面側に移送させて、正面トレイ５１に収容させる（ステップＳ１８）。
これにより、２部目のシート束Ｓｂが、既に正面トレイ５１に収容されている１部目のシート束Ｓｂの上に積載された状態で正面トレイ５１上に収容されることになる。１部目のシート束Ｓｂの上に２部目のシート束Ｓｂが積載された状態で、押さえ爪５２によるシート束Ｓｂの保持が再度実行される（ステップＳ２０）。
【００９６】
ステップＳ２４において、ジョブ終了ではなく、３部目のシート束Ｓｂに対するステープル綴じがあることを判断すると（ステップＳ２４で「ＮＯ」）、再度、ステップＳ２に戻り、ステップＳ２〜Ｓ２４までの処理を実行する。
ジョブ終了と判断されるまで、部数ごとにステップＳ２〜Ｓ２４の処理を繰り返し実行し、全部数に対するステープル綴じ後のシート束Ｓｂの装置正面側への移送が終了すると、ジョブ終了と判断して（ステップＳ２４で「ＹＥＳ」）、押さえ爪５２によるシート束Ｓｂの保持を解除した後（ステップＳ２５）、当該制御を終了する。
【００９７】
上記では、シート束Ｓｂにステープル綴じを施す場合の例を説明したが、例えばステープル綴じを施さない場合には、ステップＳ９とＳ１０の処理が実行されない。また、シート束Ｓｂではなく、１枚のシートＳだけにプリントするジョブの場合には、ステップＳ３、Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ１３、Ｓ１５、Ｓ１８、Ｓ１９、Ｓ２１、Ｓ２２の各処理だけがこの順に実行された後、当該制御が終了される。
【００９８】
以上、説明したように本実施の形態では、画像形成装置１のスキャナー部３とプリンター部４との間の空間１ａに配置されたシート後処理装置２において、画像形成装置１から排出された１枚のシートＳまたは複数枚のシートＳが積載してなるシート束Ｓｂを装置背面側の後処理トレイ１１に一時的に収容した後、後処理トレイ１１上の１枚のシートＳまたはシート束Ｓｂを後処理トレイ１１よりも装置正面側に配された正面トレイ５１に装置背面側から装置正面側に向かって移送して、正面トレイ５１に収容する構成としている。
【００９９】
これにより、装置左右（横）方向に装置寸法を小型化できるとともに、ユーザーは正面トレイ５１に収容されたシートＳまたはシート束Ｓｂを装置正面側から容易に取り出すことができ、操作性が向上する。
また、プリンター部４の排出ローラー７から排出されるシートＳを一時的に収容する後処理トレイ１１に、上下に揺動可能な揺動トレイ２２を採用し、揺動トレイ２２を最下位に相当する傾斜姿勢にして、排出ローラー７から排出されるシートＳを受け入れる構成をとることにより、画像形成装置１の空間１ａの上下方向高さを低減することもできる。
【０１００】
仮に揺動トレイ２２に代えて、水平姿勢の固定トレイだけを配置する構成をとるとすれば、その固定トレイから正面トレイ５１にシート束Ｓｂを移送するためには、その固定トレイを正面トレイ５１の立壁部５１ｂよりも上に配置するとともに、立壁部５１ｂよりも上の固定トレイにシートＳを搬入するために、その固定トレイよりもさらに上に、プリンター部４の排出ローラー７が位置する必要が生じ、上下方向に空間１ａを大きくとらなければ、シート後処理装置２を装着できなくなるからである。
【０１０１】
本実施の形態では、揺動トレイ２２の上下方向の揺動範囲が正面トレイ５１の立壁部５１ｂの上下方向高さと略同じになっており、揺動トレイ２２を最下位に相当する傾斜姿勢のときに、プリンター部４の排出ローラー７により排出されるシートＳを受け入れる構成にしている。
これにより、プリンター部４の排出ローラー７（シート排出部）の上下方向の位置がシート後処理装置２の正面トレイ５１に設けられた立壁部５１ｂの上下方向高さの範囲内に収まり、画像形成装置１のスキャナー部３とプリンター部４との間の限られた空間１ａに、画像形成装置１のシート排出口の上下方向の高さ位置に合わせてシート後処理装置２を装着することができるようになる。
【０１０２】
さらに、画像形成装置１の操作部５を装置正面側に配するとともに、シート後処理装置２が画像形成装置１に装着されたときに、画像形成装置１の操作部５とシート後処理装置２の正面トレイ５１とが装置左右方向に隣り合う位置関係になるように構成している。
これにより、装置正面側からユーザーは、操作部５の操作によりジョブ実行を指示しつつ、ジョブ実行により正面トレイ５１に収容された、プリント後のシートＳまたはシート束Ｓｂを取り出すことができ、より操作性が向上する。
【０１０３】
本発明は、シート後処理装置に限られず、画像形成装置１とこれに装着されるシート後処理装置２とを含む画像形成システムであるとしても良い。
また、シート後処理装置が実行するシート後処理方法であるとしてもよい。さらに、その方法をコンピュータが実行するプログラムであるとしてもよい。また、本発明に係るプログラムは、例えば磁気テープ、フレキシブルディスク等の磁気ディスク、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＭＯ、ＰＤなどの光記録媒体、フラッシュメモリ系記録媒体等、コンピュータ読み取り可能な各種記録媒体に記録することが可能であり、当該記録媒体の形態で生産、譲渡等がなされる場合もあるし、プログラムの形態でインターネットを含む有線、無線の各種ネットワーク、放送、電気通信回線、衛星通信等を介して伝送、供給される場合もある。
【０１０４】
（変形例）
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は、上述の実施の形態に限定されないのは勿論であり、以下のような変形例が考えられる。
（１）上記実施の形態では、後処理トレイ１１を構成する固定トレイ２１が揺動トレイ２２よりもシート搬送方向上流側に位置し揺動トレイ２２と並ぶように配置される構成例を説明したが、並び順がこれに限られず、例えば逆順、すなわち固定トレイ２１が揺動トレイ２２よりもシート搬送方向下流側に位置する構成とすることできる。
【０１０５】
この構成では、ストッパー１８ａ，１８ｂ、揺動トレイ２２の支軸２２ｂ、ＦＤ整合部材１４、ＦＤ搬送部材１５、ステープラー１０３などの配置位置が実施の形態に対して左右逆転した構成になる。
例えば、揺動トレイ２２の支軸２２ｂが右側（装置横方向に排出ローラー７に近い側）に位置し、この支軸２２ｂを支点に揺動トレイ２２の左側（排出ローラー７から遠い側）が上下に揺動する構成になる。排出ローラー７から排出されたシートＳは、傾斜姿勢の揺動トレイ２２、固定トレイ２１の順に搬送される。
【０１０６】
シート束Ｓｂの整合後、そのシート束ＳｂがＦＤ搬送部材１５の右方向（排出ローラー７によるシート排出方向とは逆方向）への移動によりステープル綴じ位置まで搬送されるとステープル綴じが施される。そして、さらなるＦＤ搬送部材１５の右方向への移動により、ステープル綴じ後のシート束Ｓｂが右方向に移送位置まで搬送され、揺動トレイ２２上に載置されると、揺動トレイ２２が水平姿勢に遷移された後、そのソート束Ｓｂの装置正面側への移送が実行される。
【０１０７】
（２）上記実施の形態では、上下に揺動する揺動トレイ２２を設ける構成としたが、これに限られない。例えば、揺動トレイ２２に代えて、水平姿勢のまま上下方向に移動可能な水平トレイを設ける構成としても良い。
この構成をとる場合、水平トレイは、排出ローラー７からシートＳが搬入される際には水平トレイのシート載置面が立壁部５１ｂの上端５３よりも下に位置し、水平トレイ上のシート束を装置正面側に移送する際には立壁部５１ｂの上端５３よりも上の位置または上下方向に同じ位置になるように、上下方向の移動制御が実行される。
【０１０８】
また、後処理トレイ１１が固定トレイ２１と揺動トレイ２２を含む構成としたが、これに限られず、例えば固定トレイ２１と揺動トレイ２２とを一体とした一体トレイを揺動する構成をとることもできる。この構成をとる場合、一体トレイ上のシート束Ｓｂを、ＦＤ整合部材１４の移動によりＦＤ整合し、またＦＤ搬送部材１５の移動によりステープル綴じ位置と装置正面側への移送位置まで順次、搬送すれば良い。
【０１０９】
さらに、上記では後処理トレイ１１が上下方向に移動可能、かつ正面トレイ５１が上下方向に移動しない（固定）としたが、これに限られず、後処理トレイ１１と正面トレイ５１の少なくとも一方が相対的に上下方向に移動（昇降）可能な構成をとることができる。
装置背面側に位置する第１収容部１０１に設けられた後処理トレイ１１上に一時的収容されたシートＳ（またはシート束Ｓｂ）を、装置正面側に位置する第２収容部１０２に設けられた正面トレイ５１に装置正面側に向かって移送できれば良い。
【０１１０】
例えば、後処理トレイ１１を固定、正面トレイ５１を上下に移動可能に構成し、正面トレイ５１を、シートＳ（またはシート束Ｓｂ）の装置正面側への移送時以外には上下方向に後処理トレイ１１と同じ高さのホーム位置に位置させ、移送時にはホーム位置よりも下方の移送位置に降下させる構成をとることもできる。また、後処理トレイ１１と正面トレイ５１の両方を上下方向に移動可能としても良い。移動対象のトレイを上下方向に移動可能に支持する機構（カム機構など）とそのトレイに上下方向への駆動力を付与するモーターなどの駆動手段を設けることにより実現できる。
【０１１１】
なお、画像形成装置１の空間１ａの上下方向高さに余裕がある場合には、例えば後処理トレイ１１と正面トレイ５１の両方を上下移動不可（固定）の構成をとることもできる。
（３）上記実施の形態では、装置前後方向に移動可能なＣＤ基準板１２が揺動トレイ２２上のシート束Ｓｂを正面トレイ５１に移送する移送手段を兼用することにより、その構成をできるだけ簡素化するとしたが、これに限られない。例えば、ＣＤ基準板１２とは異なる部材を移送手段として配置する構成とすることができる。
【０１１２】
また、ステープラー１０３が揺動トレイ２２と一体で揺動する構成例を説明したが、これに限られず、装置構成によってはステープラー１０３と揺動トレイ２２を別体として、ステープラー１０３を上下に移動しない構成をとることもできる。
（４）上記実施の形態では、ＣＤ基準板１２，２９とＣＤ整合板１３とをＣＤ整合を行うための一対のＣＤ整合部材として用い、停止しているＣＤ基準板１２，２９に対してＣＤ整合板１３を装置前後方向に移動することにより、ＣＤ整合を行う構成例を説明したが、これに限られない。
【０１１３】
例えば、シートＳを挟んで装置前後方向に対向する一対のＣＤ整合部材の両方を相互に近づく方向に移動させることにより、ＣＤ整合を行う構成をとることもできる。
（５）上記実施の形態では、スキャナー部３と正面トレイ５１とが、装置前後方向にスキャナー部３の装置正面側の端部３ａよりも正面トレイ５１の装置正面側の端部５１ｄの方が装置正面側に位置する関係にある場合の構成例を説明したが、これに限られない。
【０１１４】
例えば、装置前後方向に、スキャナー部３の装置正面側の端部３ａと正面トレイ５１の装置正面側の端部５１ｄとが同じ位置になるようにしたり、スキャナー部３の装置正面側の端部３ａよりも正面トレイ５１の装置正面側の端部５１ｄの方が装置背面側に位置するようにしたりすることもできる。
（６）上記実施の形態では、正面トレイ５１のシート載置面５１ａが装置正面側から装置背面側に向かって下方に傾斜する姿勢になっている構成例を説明したが、傾斜方向はこれに限られない。
【０１１５】
例えば、装置正面側から見て正面トレイ５１の左側が下方に右側が上方になるように左右方向に傾斜する姿勢とすることもできる。この傾斜姿勢をとる場合、左側の端部にシートＳの滑落を規制するストッパー（上記の立壁部５１ｂに相当）が立設される。正面トレイ５１の右側が下方に左側が上方になるような傾斜姿勢とすることもできる。
（７）上記実施の形態では、画像形成装置１を多機能複合機とした場合の例を説明したが、スキャナー部３（画像読取部）とこれよりも下方に位置するプリンター部４（画像形成部）との間に、装置正面側に開口１ｂを有する空間１ａが設けられてなる画像形成装置であれば、例えば複写機、ファクシミリ装置などであっても良い。
【０１１６】
また、画像形成装置１に設けられた空間１ａに配置されるシート後処理装置２として、上記実施の形態では、ステープル綴じ機能を実行可能な構成例を説明したが、後処理がステープル綴じに限られず、例えば後処理トレイ１１上のシート束にパンチ穴を開けるパンチ処理を後処理とするシート後処理装置にも適用可能である。
さらに、上記のＣＤ基準板１２、ＦＤ整合部材１４などの各部材について、形状や個数などが上記に限られることはなく、装置構成に適した形状や個数などが決められる。
【０１１７】
（８）画像形成装置１の電源を投入したとき、ジャム処理後に動作を再開させるときなどには、ＣＤ基準板１２に設けられた突起１２ａがＣＤ基準板２９に装置背面側から当接できるように、初期化動作を行う。すなわち、揺動トレイ２２が傾斜姿勢まで下降した状態で、ＣＤ基準板１２がホーム位置にあり、かつ、突起１２ａがＣＤ基準板２９の装置背面側に位置するように、ＣＤ基準板１２と揺動トレイ２２を動作させる。
【０１１８】
図１５は、初期化動作の内容を示す。
同図に示すように、ＣＤ基準板１２がホーム位置にない場合に（ステップ３１で「ＮＯ」）、揺動トレイ２２が水平姿勢でなければ（ステップ３２で「ＮＯ」）、揺動トレイ２２を水平姿勢となるまで上昇させ（ステップ３３）、既に水平姿勢であれば（ステップ３２で「ＹＥＳ」）、そのままの姿勢で次のステップに進む。次に、ＣＤ基準板１２をホーム位置に移動し（ステップ３４）、揺動トレイ２２を傾斜姿勢となるまで下降させて（ステップ３５）、終了する。
【０１１９】
一方、ＣＤ基準板１２がホーム位置にある場合には（ステップＳ３１で「ＹＥＳ」）、揺動トレイ２２が傾斜姿勢でなければ（ステップ３６で「ＮＯ」）、揺動トレイ２２を傾斜姿勢となるまで下降させ（ステップ３７）、終了する。既に傾斜姿勢であれば（ステップ３６で「ＹＥＳ」）、そのままの姿勢を維持して、終了する。
以上の動作により、揺動トレイ２２が傾斜位置まで下降した状態で、ＣＤ基準板１２がホーム位置にあり、かつ、突起１２ａがＣＤ基準板２９の装置背面側に位置する状態となる。
【０１２０】
（９）上記の画像形成装置１において、正面トレイ５１は、装置正面側から見たときに操作部５と装置横方向に沿って並ぶ位置関係（図１）にある。さらに、正面トレイ５１の装置正面側の端部５１ｄがスキャナー部３の装置正面側の端部３ａ（図１）よりも装置前後方向に装置正面側に位置し、かつ、正面トレイ５１の正面側の端部５１ｄは装置本体の正面側に突出しないように位置している。そして、図３に示すように正面トレイ５１の装置横方向長さが、第１収容部１０１の揺動トレイ２２の装置横方向長さとほとんど同じ長さになっている。このような構成により、画像形成装置１の左右方向および高さが小型化でき、かつ、排紙された用紙が取りやすくなっている。
【０１２１】
また、正面トレイ５１の前後方向の長さは、Ａ４サイズの用紙の短辺方向の長さ（２１０ｍｍ）より短い。これにより、使用頻度の高いサイズの用紙が排出された際に、用紙が画像形成装置より手前側に突出することになり（図２、図１１）、用紙を取り出し易い。
立壁部５１ｂには、切り欠き部５１ｃのほかに、切り欠き部５１ｃよりも装置横方向に幅の広い切り欠きである凹部５１ｅ（図１）が設けられている。凹部５１ｅは、ユーザーが空間１ａ内に手を入れることが可能なように設けられており、空間１ａ内でのジャム処理が容易となる。
【０１２２】
（１０）正面トレイ５１の形状は、上記に限られることはない。図１６は、正面トレイの他の例としての正面トレイ１５１を模式的に示す上面図である。この正面トレイ１５１は、図１の画像形成装置１における正面トレイ５１と同じ位置に配置されている。
図１６（ａ）に示すように正面トレイ１５１には、第１延長トレイ１５４（破線）が収納され、図１６（ｂ）に示すように第１延長トレイ１５４は、装置正面側に引き出すことが可能となっている。第１延長トレイ１５４には、さらに装置左側の端部に設けられた回転中心１５６について回転可能な第２延長トレイ１５５が設けられてもよい。
【０１２３】
第２延長トレイ１５５は、第１延長トレイ１５４と完全に重なる第１状態（図１６（ｂ））から、回転中心１５６を中心に回転することによって、回転中心１５６に対し左右方向に反対側である右側の端部１５７を装置正面側に引き出した後（図１６（ｃ））、正面トレイ１５１の装置左側に隣接するように位置する第２状態（図１６（ｄ））に至るまでの姿勢変更、および、第２状態から第１状態に戻るまでの姿勢変更がそれぞれ可能になっている。なお、第２状態では、第２延長トレイ１５５の端部１５７の先端１５９が正面トレイ１５１の装置左側面に設けられた穴１５８に入り込むことにより、正面トレイ１５１と係合されるようになっている。
【０１２４】
用紙を積載する範囲は、第１延長トレイ１５４を引き出すことにより装置正面側に拡張され、また、第２延長トレイ１５５によって装置左側に拡張されるので、大きいサイズの用紙やカールが生じた用紙の落下やずれを抑制できる。
（１１）また、図１７（ａ）の全体斜視図および図１７（ｂ）の正面トレイ周辺の正面模式図に示すように、正面トレイ５１の装置右側の端に、横方向の長さが例えば２０ｍｍ程度の隙間１６０を設けても良い。厚紙などで弓なりに大きくカールした用紙Ｓ（図１７（ｂ）で示す破線）が排出された場合、正面トレイ５１から滑り落ちやすくなるが、隙間１６０を設けて用紙Ｓの端部を嵌らせることで、用紙の落下を抑制することができる。
【０１２５】
（１２）画像形成装置１において、画像形成を電子写真方式で行うものの場合、図１８に示すように、正面トレイ５１の下方の内部にトナーボックス４ａを配置してもよい。ここで、トナーボックス４ａは、画像形成装置１の前後方向において後処理トレイ１１よりも正面側に位置しており、揺動トレイ２２と干渉しないため、画像形成装置１の高さ方向および左右方向を小型化できる。
【０１２６】
また、用紙に画像を形成し、空間１ａに用紙を排出する用紙搬送部４ｂを、装置正面側から見たときの装置右側、すなわち操作部５側に配置し、さらに左側に正面トレイ５１が配置されるようにしてもよい。この構成により画像形成装置１を小型化できる。
（１３）以上の画像形成装置１では、装置正面から見て右側に操作部５、左側に正面トレイ５１が配置されているが、これに限らず、左右が反転された配置でもよい。
【０１２７】
（１４）以上の実施の形態は、以下の発明も含んでいる。
（ａ）後処理装置は、整合トレイ（後処理トレイ１１）と、前記整合トレイ上に供給され積載された用紙を整合させる第１整合板（ＣＤ基準板１２）と、第１整合板と一体的に動作可能な第２整合板（ＣＤ基準板２９）と、整合トレイと第１整合板と第２整合板の動作を制御する制御部とを有する。ここで、前記整合トレイは、第１トレイ（揺動トレイ２２）と第２トレイ（固定トレイ２１）とを有する。以下、第１トレイを第１整合トレイ、第２トレイを第２整合トレイという。
【０１２８】
第１整合トレイと第２整合トレイは、用紙の整合方向に直交する方向（上記例では、画像形成装置１からの用紙の排出方向に相当）に並ぶように配置されている。
制御部は、第１整合トレイと第２整合トレイが連結または分割するように第１整合トレイと第２整合トレイの少なくとも一方を動作させる。ここで、第１整合トレイと第２整合トレイが連結された状態では、第１整合板の動作とともに第２整合板が動作するように第１整合板と第２整合板が係合する。第１整合トレイと第２整合トレイとが分割されるとともに相対的な配置が変位した状態では、前記第１整合板のみが動作するように第１整合板と第２整合板の係合が解除される。これらの各状態が切換可能なように構成される。
【０１２９】
（ｂ）後処理装置において、前記第１整合板は、用紙の整合動作と、整合トレイから排紙トレイ（正面トレイ５１）への用紙の押し出し動作を行うものであって、整合トレイにて整合動作を行う場合には、前記第１整合板と第２整合板が係合された状態で動作するとともに、排紙トレイへの押し出し動作を行う場合には前記第１整合板のみで動作するように第１整合板と第２整合板の係合が解除される。
【０１３０】
（ｃ）後処理装置は、第１整合板を駆動するモーター（ＣＤ整合モーターＭ３）と、第２整合板を用紙の整合方向とは逆方向に付勢する付勢部材（引張ばね２８）とを有し、第１整合板には、第２整合板と係合する連動バー（突起１２ａ）が設けられている。ここで、制御部は、第１整合板と第２整合板が係合された状態で用紙を整合する動作を行う。第１整合板がモーターにより用紙の整合方向に駆動された場合には、第１整合板の連動バー（係合部）が第２整合板の被係合部（用紙に接する面とは整合方向反対側の面）を整合方向に押すことにより、第１整合板と第２整合板とがともに整合方向に移動する。第１整合板が整合方向とは逆方向に移動された場合には、第２整合板が付勢部材に付勢されることにより整合方向とは逆方向に移動し、第１整合板と第２整合板とがともに移動する。
【０１３１】
（ｄ）制御部は、排紙トレイに用紙を押し出す動作を行うときには、第１整合板の連動バーと第２整合板との接触を外し、モーターの駆動により第１整合板だけを移動させる。
（ｅ）制御部は、第１整合トレイを第２整合トレイに対して相対的に上昇および下降させ、用紙の整合を行う場合は第１整合トレイを第２整合トレイに対して相対的に下降した状態であって第２整合トレイと連結した状態とし、用紙を排紙トレイに押し出す場合は、第２整合トレイ上の用紙を第１整合トレイ上に搬送し、第１整合トレイを上昇した状態であって第２整合トレイと分割された状態とする。
【０１３２】
（ｆ）第１整合板は、整合トレイに用紙が供給される方向とは直角の方向に位置する排紙トレイに用紙束を排出する。
（ｇ）第１整合板と第２整合板には、用紙の整合方向とは逆方向に最も移動した所定の位置がホーム位置として設定されており、第１整合板のホーム位置は、第２整合板のホーム位置よりも用紙の整合方向とは逆方向側に位置し、第１整合板と第２整合板とがともにホーム位置にある状態において、連動バーは第２整合板よりも用紙の整合方向とは逆方向側に位置する。第２整合板は、第１整合板との係合が解除されると、上記の付勢部材の付勢力によりホーム位置に戻る。
【０１３３】
（ｈ）制御部は、第１整合トレイを上昇させた状態で排紙トレイへの用紙の押し出しをした後は、第１整合板をホーム位置に戻してから、第１整合トレイを下降させる。
（ｉ）制御部は、装置の電源ＯＮ時、または、動作を中断した後に再開したときに、第１トレイが下降した状態（上記例では、傾斜姿勢）か否かを判断し、第１整合トレイが下降していなければ、第１整合板をホーム位置へ戻してから第１整合トレイを下降させる。
【０１３４】
（１５）また、上記実施の形態及び上記変形例の内容を可能な限り、それぞれ組み合わせるとしても良い。
【産業上の利用可能性】
【０１３５】
本発明は、シートにステープル綴じなどの後処理を行うシート後処理装置に広く適用することができる。
【符号の説明】
【０１３６】
１      画像形成装置
１ａ    空間
１ｂ    開口
２      シート後処理装置
３      スキャナー部
４      プリンター部
５      操作部
６、１０４      制御部
７      排出ローラー
１１      後処理トレイ
１２      ＣＤ基準板（第１整合板）
１３      ＣＤ整合板
１５      ＦＤ搬送部材
２１      固定トレイ（第２トレイ）
２１ａ、２２ａ、５１ａ      シート載置面
２２      揺動トレイ（第１トレイ）
２９      ＣＤ基準板（第２整合板）
５１、１５１      正面トレイ
１０３      ステープラー
Ｓ      シート
Ｓｂ    シート束
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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