(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置（１０）に適用されるエジェクタであって、
冷媒流入口（３１ａ）から流入した冷媒を旋回させる旋回空間（３０ａ）、前記旋回空間（３０ａ）から流出した冷媒を減圧させる減圧用空間（３０ｂ）、前記減圧用空間（３０ｂ）の冷媒流れ下流側に連通して外部から冷媒を吸引する吸引用通路（１３ｂ）、前記減圧用空間（３０ｂ）から噴射された噴射冷媒と前記吸引用通路（１３ｂ）から吸引された吸引冷媒とを流入させる昇圧用空間（３０ｅ）、前記昇圧用空間（３０ｅ）から流出した冷媒の気液を分離する気液分離空間（３０ｆ）、前記気液分離空間（３０ｆ）にて分離された気相冷媒を流出させる気相冷媒流出通路（３０ｊ）が形成されたボデー（３０）と、
少なくとも一部が前記減圧用空間（３０ｂ）の内部および前記昇圧用空間（３０ｅ）の内部に配置されており、前記減圧用空間（３０ｂ）から離れるに伴って断面積が拡大する円錐状に形成された通路形成部材（３５）とを備え、
前記ボデー（３０）のうち前記減圧用空間（３０ｂ）を形成する部位の内周面と前記通路形成部材（３５）の外周面との間に形成される冷媒通路は、前記旋回空間（３０ａ）から流出した冷媒を減圧させて噴射するノズルとして機能するノズル通路（１３ａ）であり、
前記ボデー（３０）のうち前記昇圧用空間（３０ｅ）を形成する部位の内周面と前記通路形成部材（３５）の外周面との間に形成される冷媒通路は、前記噴射冷媒と前記吸引冷媒との混合冷媒の運動エネルギを圧力エネルギへ変換するディフューザとして機能するディフューザ通路（１３ｃ）であり、
前記気液分離空間（３０ｆ）は、前記通路形成部材（３５）と同軸上に配置された回転体形状の空間によって形成されており、
前記気液分離空間（３０ｆ）内の冷媒は、前記通路形成部材（３５）の軸周りに旋回にしており、
前記気相冷媒流出通路（３０ｊ）の冷媒入口部（３０ｋ）は、前記気液分離空間（３０ｆ）内で開口しており、
さらに、前記気液分離空間（３０ｆ）にて分離された気相冷媒を、前記気液分離空間（３０ｆ）にて旋回する冷媒と同方向に旋回させながら前記冷媒入口部（３０ｋ）へ導く整流手段（３９、４１）を備えることを特徴とするエジェクタ。
【請求項２】
前記ボデー（３０）は、内部に前記気相冷媒流出通路（３０ｊ）の少なくとも一部を形成する筒状部材（３４ａ）を有し、
前記冷媒入口部（３０ｋ）は、前記筒状部材（３４ａ）の冷媒流れ上流側の端部に形成されており、
前記整流手段は、複数の整流板（３９）によって形成され、
前記複数の整流板（３９）は、前記筒状部材（３４ａ）の周囲に環状に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のエジェクタ。
【請求項３】
前記冷媒入口部（３０ｋ）は、前記通路形成部材（３５）の下方側の位置で開口しており、
前記複数の整流板（３９）は、前記通路形成部材（３５）の底面に固定されていることを特徴とする請求項２に記載のエジェクタ。
【請求項４】
前記複数の整流板（３９）は、前記ボデー（３０）に固定されていることを特徴とする請求項２に記載のエジェクタ。
【請求項５】
前記ボデー（３０）は、内部に前記気相冷媒流出通路（３０ｊ）の少なくとも一部を形成する筒状部材（３４ａ）を有し、
前記整流手段は、前記筒状部材（３４ａ）の冷媒流れ上流側の端部に配置されて、前記気液分離空間（３０ｆ）内で旋回する冷媒の旋回方向に沿って外周側から内周側へ流す螺旋状の通路（４１ａ）を形成する螺旋状通路形成部材（４１）によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のエジェクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を減圧させるとともに、高速度で噴射される噴射流体の吸引作用によって流体を吸引するエジェクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置に適用される減圧装置として、エジェクタが知られている。この種のエジェクタでは、冷媒を減圧させるノズル部を有し、このノズル部から噴射される噴射冷媒の吸引作用によって蒸発器から流出した気相冷媒を吸引し、昇圧部（ディフューザ部）にて噴射冷媒と吸引冷媒とを混合して昇圧させることができる。
【０００３】
従って、減圧装置としてエジェクタを備える冷凍サイクル装置（以下、エジェクタ式冷凍サイクルと記載する。）では、エジェクタの昇圧部における冷媒昇圧作用を利用して圧縮機の消費動力を低減させることができ、減圧装置として膨張弁等を備える通常の冷凍サイクル装置よりもサイクルの成績係数（ＣＯＰ）を向上させることができる。
【０００４】
さらに、特許文献１には、エジェクタ式冷凍サイクルに適用されるエジェクタとして、冷媒を二段階に減圧させるノズル部を有するものが開示されている。より詳細には、この特許文献１のエジェクタでは、第１ノズルにて高圧液相状態の冷媒を気液二相状態となるまで減圧し、気液二相状態となった冷媒を第２ノズルへ流入させている。
【０００５】
これにより、特許文献１のエジェクタでは、第２ノズルにおける冷媒の沸騰を促進してノズル部全体としてのノズル効率の向上を図り、エジェクタ式冷凍サイクル全体として、より一層のＣＯＰの向上を図ろうとしている。
【０００６】
また、一般的なエジェクタでは、ノズル部の軸線方向の延長線上にディフューザ部（昇圧部）が同軸上に配置されている。さらに、特許文献２には、このように配置されたディフューザ部の広がり角度を比較的小さくすることで、エジェクタ効率を向上できることが記載されている。
【０００７】
なお、ノズル効率とは、ノズル部において冷媒の圧力エネルギを運動エネルギに変換する際のエネルギ変換効率であり、エジェクタ効率は、エジェクタ全体としてのエネルギ変換効率である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３３３１６０４号公報
【特許文献２】特開２００３−１４３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、特許文献１のエジェクタでは、例えば、エジェクタ式冷凍サイクルの熱負荷が低くなり、サイクルの高圧側冷媒の圧力と低圧側冷媒の圧力との圧力差（高低圧差）が縮小してしまうと、第１ノズルにて高低圧差分の減圧がなされてしまい、第２ノズルでは殆ど冷媒が減圧されなくなってしまうことがある。
【００１０】
このような場合、第２ノズルへ気液二相冷媒を流入させることによるノズル効率向上効果を得られなくなってしまい、ディフューザ部にて冷媒を充分に昇圧させることができなくなってしまうことがある。
【００１１】
これに対して、特許文献１のエジェクタに特許文献２に開示されている比較的小さい広がり角度のディフューザ部を適用し、エジェクタ効率を向上させることによって、エジェクタ式冷凍サイクルの低負荷時にもディフューザ部にて冷媒を充分に昇圧させる手段が考えられる。
【００１２】
しかしながら、このようなディフューザ部を適用すると、エジェクタ全体としてノズル部の軸線方向の長さが長くなってしまうので、エジェクタ式冷凍サイクルの通常負荷時においてはエジェクタの体格が不必要に大きくなってしまうことが問題となる。
【００１３】
そこで、本発明者らは、先に、特願２０１２−１８４９５０号（以下、先願例という。）にて、
エジェクタ式冷凍サイクルに適用されるエジェクタであって、
放熱器から流出した冷媒を旋回させる旋回空間、この旋回空間から流出した冷媒を減圧させる減圧用空間、減圧用空間の冷媒流れ下流側に連通して蒸発器から流出した冷媒を吸引する吸引用通路、および減圧用空間から噴射された噴射冷媒と吸引用通路から吸引された吸引冷媒とを混合して昇圧させる昇圧用空間が形成されたボデーと、
少なくとも一部が減圧用空間の内部および昇圧用空間の内部に配置されて、減圧用空間から離れるに伴って断面積が拡大する円錐状に形成された通路形成部材とを備え、
ボデーのうち減圧用空間を形成する部位の内周面と通路形成部材の外周面との間に形成される冷媒通路が、旋回空間から流出した冷媒を減圧させて噴射するノズルとして機能するノズル通路を形成し、
ボデーのうち昇圧用空間を形成する部位の内周面と通路形成部材の外周面との間に形成される冷媒通路が、噴射冷媒および吸引冷媒を混合して昇圧させるディフューザとして機能するディフューザ通路を形成し、
さらに、ボデーに、通路形成部材と同軸上に配置された回転体形状の空間によって形成されて、ディフューザ通路から流出した冷媒の気液を遠心力の作用によって分離する気液分離空間が形成されたエジェクタを提案している。
【００１４】
この先願例のエジェクタでは、旋回空間にて冷媒を旋回させることで、旋回空間内の旋回中心側の冷媒圧力を、飽和液相冷媒となる圧力あるいは冷媒が減圧沸騰する（キャビテーションを生じる）圧力まで低下させることができる。これにより、旋回中心軸の外周側よりも内周側に気相冷媒が多く存在するようにして、旋回空間内の旋回中心線近傍はガス単相、その周りは液単相の二相分離状態とすることができる。
【００１５】
そして、二相分離状態の冷媒は、ノズル通路へ流入して壁面沸騰および界面沸騰によって沸騰が促進されるので、ノズル通路の最小流路面積部近傍では、気相と液相が均質に混合した気液混合状態となる。さらに、ノズル通路の最小流路面積部近傍にて気液混合状態となった冷媒に閉塞（チョーキング）が生じ、気液混合状態の冷媒の流速が二相音速となるまで加速する。
【００１６】
このように二相音速まで加速した冷媒は、ノズル通路の最小流路面積部から下流側にて、均質に混合された理想的な二相噴霧流れとなって、その流速をさらに増大させることができる。その結果、ノズル通路にて冷媒の圧力エネルギを運動エネルギへ変換する際のエネルギ変換効率（従来技術のノズル効率に相当）を向上させることができる。
【００１７】
さらに、先願例のエジェクタでは、通路形成部材として円錐状に形成されたものを採用し、ディフューザ通路の形状を減圧用空間から離れるに伴って通路形成部材の外周に沿って広がる形状としている。これにより、ディフューザ通路の軸方向寸法が拡大してしまうことを抑制して、エジェクタ全体としての体格の大型化を抑制することができる。
【００１８】
さらに、先願例のエジェクタでは、ボデーの内部に形成された気液分離空間にて、ディフューザ通路から流出した冷媒の気液を遠心力の作用によって分離しているので、ボデーの外部に気液分離手段を配置する場合のように、気液分離空間に旋回流れを発生あるいは成長させるための空間を設ける必要がない。これにより、気液分離空間にて効率的に冷媒の気液を分離でき、気液分離空間の容積を効果的に小さくすることができる。
【００１９】
つまり、先願例のエジェクタによれば、体格の大型化を招くことなく、エジェクタ式冷凍サイクルの負荷変動が生じても、ノズル通路におけるエネルギ変換効率（従来技術のノズル効率に相当）の低下を抑制可能な気液分離手段一体型のエジェクタを実現することができる。
【００２０】
ところが、この先願例のエジェクタが適用されたエジェクタ式冷凍サイクルを実際に作動させると、気液分離空間にて分離された気相冷媒をエジェクタの外部へ流出させる気相冷媒流出通路から、液滴（液相冷媒の粒）が混じった気相冷媒が流出してしまうことがあった。換言すると、先願例のエジェクタでは、気液分離空間にて、気相冷媒と液相冷媒とを適切に分離できないことがあった。
【００２１】
さらに、先願例のエジェクタ式冷凍サイクルでは、エジェクタの気相冷媒流出通路に圧縮機の吸入口が接続されるサイクル構成になっているので、気相冷媒流出通路から流出する気相冷媒に混じる液滴の量が増加してしまうと、液圧縮によって圧縮機の耐久寿命に悪影響を及ぼしてしまう。
【００２２】
そこで、本発明者らが、気相冷媒流出通路から流出する気相冷媒に液滴が混じってしまう原因について調査したところ、先願例のエジェクタでは、遠心分離式の気液分離手段として機能する気液分離空間から気相冷媒を気相冷媒流出通路へ流入させる際に、気相冷媒の流れ方向を旋回方向から径方向あるいは軸方向へ急転向させていることが原因であると判った。
【００２３】
その理由は、気相冷媒を気液分離空間から気相冷媒流出通路へ流入させる際に、気相冷媒の流れ方向を急転向させると、気液分離空間内に形成される気相冷媒と液相冷媒との気液界面に乱れが生じてしまい、気相冷媒流出通路へ流入する気相冷媒が、乱れによって生じた液滴を巻き込んでしまうからである。
【００２４】
本発明は、上記点に鑑み、気液分離手段一体型のエジェクタの気液分離性能を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
本発明は、上記目的を達成するために案出されたもので、請求項１に記載の発明では、蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置（１０）に適用されるエジェクタであって、
冷媒流入口（３１ａ）から流入した冷媒を旋回させる旋回空間（３０ａ）、旋回空間（３０ａ）から流出した冷媒を減圧させる減圧用空間（３０ｂ）、減圧用空間（３０ｂ）の冷媒流れ下流側に連通して外部から冷媒を吸引する吸引用通路（１３ｂ）、減圧用空間（３０ｂ）から噴射された噴射冷媒と吸引用通路（１３ｂ）から吸引された吸引冷媒とを流入させる昇圧用空間（３０ｅ）、昇圧用空間（３０ｅ）から流出した冷媒の気液を分離する気液分離空間（３０ｆ）、気液分離空間（３０ｆ）にて分離された気相冷媒を流出させる気相冷媒流出通路（３０ｊ）が形成されたボデー（３０）と、少なくとも一部が減圧用空間（３０ｂ）の内部および昇圧用空間（３０ｅ）の内部に配置されており、減圧用空間（３０ｂ）から離れるに伴って断面積が拡大する円錐状に形成された通路形成部材（３５）とを備え、
ボデー（３０）のうち減圧用空間（３０ｂ）を形成する部位の内周面と通路形成部材（３５）の外周面との間に形成される冷媒通路は、旋回空間（３０ａ）から流出した冷媒を減圧させて噴射するノズルとして機能するノズル通路（１３ａ）であり、ボデー（３０）のうち昇圧用空間（３０ｅ）を形成する部位の内周面と通路形成部材（３５）の外周面との間に形成される冷媒通路は、噴射冷媒と吸引冷媒との混合冷媒の運動エネルギを圧力エネルギへ変換するディフューザとして機能するディフューザ通路（１３ｃ）であり、
気液分離空間（３０ｆ）は、通路形成部材（３５）と同軸上に配置された回転体形状の空間によって形成されており、気液分離空間（３０ｆ）内の冷媒は、通路形成部材（３５）の軸周りに旋回にしており、気相冷媒流出通路（３０ｊ）の冷媒入口部（３０ｋ）は、気液分離空間（３０ｆ）内で開口しており、
さらに、気液分離空間（３０ｆ）にて分離された気相冷媒を、気液分離空間（３０ｆ）にて旋回する冷媒と同方向に旋回させながら冷媒入口部（３０ｋ）へ導く整流手段（３９、４１）を備えることを特徴とする。
【００２６】
これによれば、整流手段（３９、４１）を備えているので、気液分離空間（３０ｆ）にて分離された気相冷媒を気相冷媒流出通路（３０ｊ）へ流入させる際に、気液分離空間（３０ｆ）にて旋回する冷媒と同方向に旋回させながら流入させることができる。つまり、気相冷媒の流れ方向を旋回方向に対して急転向させることなく気相冷媒流出通路（３０ｊ）の冷媒入口部（３０ｋ）へ流入させることができる。
【００２７】
従って、気液分離空間（３０ｆ）内で分離された気相冷媒と液相冷媒との気液界面の乱れを抑制でき、気液分離空間（３０ｆ）から気相冷媒流出通路（３０ｊ）へ流入する気相冷媒が気液界面の乱れによって発生する液滴（液相冷媒の粒）を巻き込んでしまうことを抑制できる。
【００２８】
その結果、本請求項に記載の発明によれば、遠心分離式の気液分離手段として機能する気液分離空間（３０ｆ）における気液分離性能を向上させることができる。すなわち、気液分離手段一体型のエジェクタの気液分離性能を向上させることができる。
【００２９】
なお、上記の請求項において、通路形成部材（３５）は、厳密に減圧用空間（３０ｂ）から離れるに伴って断面積が拡大する形状のみから形成されているものに限定されず、少なくとも一部に減圧用空間（３０ｂ）から離れるに伴って断面積が拡大する形状を含んでいることによって、ディフューザ通路（１３ｃ）の形状を減圧用空間（３０ｂ）から離れるに伴って外側へ広がる形状とすることができるものを含む。
【００３０】
さらに、「円錐状に形成された」とは、通路形成部材（３５）が完全な円錐形状に形成されているという意味に限定されず、円錐に近い形状、あるいは一部に円錐形状を含んで形成されているという意味も含んでいる。具体的には、軸方向断面形状が二等辺三角形となるものに限定されず、頂点を挟む二辺が内周側に凸となる形状、頂点を挟む二辺が外周側に凸となる形状、さらに断面形状が半円形状となるもの等も含む意味である。
【００３１】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】第１実施形態のエジェクタ式冷凍サイクルの全体構成図である。
【図２】第１実施形態のエジェクタの軸方向断面図である。
【図３】第１実施形態のエジェクタの各冷媒通路の機能を説明するための模式的な断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】第１実施形態のエジェクタ式冷凍サイクルにおける冷媒の状態を示すモリエル線図である。
【図８】第２実施形態のエジェクタの軸方向断面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
（第１実施形態）
図１〜図７を用いて、本発明の第１実施形態を説明する。本実施形態のエジェクタ１３は、図１に示すように、冷媒減圧手段としてエジェクタを備える蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置、すなわち、エジェクタ式冷凍サイクル１０に適用されている。さらに、このエジェクタ式冷凍サイクル１０は、車両用空調装置に適用され、空調対象空間である車室内へ送風される送風空気を冷却する機能を果たす。
【００３４】
また、このエジェクタ式冷凍サイクル１０では、冷媒としてＨＦＣ系冷媒（具体的には、Ｒ１３４ａ）を採用しており、高圧側冷媒圧力が冷媒の臨界圧力を超えない亜臨界冷凍サイクルを構成している。もちろん、冷媒としてＨＦＯ系冷媒（具体的には、Ｒ１２３４ｙｆ）等を採用してもよい。さらに、冷媒には圧縮機１１を潤滑するための冷凍機油が混入されており、冷凍機油の一部は冷媒とともにサイクルを循環している。
【００３５】
エジェクタ式冷凍サイクル１０において、圧縮機１１は、冷媒を吸入して高圧冷媒となるまで昇圧して吐出するものである。具体的には、本実施形態の圧縮機１１は、１つのハウジング内に固定容量型の圧縮機構１１ａ、および圧縮機構１１ａを駆動する電動モータ１１ｂを収容して構成された電動圧縮機である。
【００３６】
この圧縮機構１１ａとしては、スクロール型圧縮機構、ベーン型圧縮機構等の各種圧縮機構を採用できる。また、電動モータ１１ｂは、後述する制御装置から出力される制御信号によって、その作動（回転数）が制御されるもので、交流モータ、直流モータのいずれの形式を採用してもよい。
【００３７】
なお、圧縮機１１は、プーリ、ベルト等を介して車両走行用エンジンから伝達された回転駆動力によって駆動されるエンジン駆動式の圧縮機であってもよい。この種のエンジン駆動式の圧縮機としては、吐出容量の変化により冷媒吐出能力を調整できる可変容量型圧縮機、あるいは電磁クラッチの断続により圧縮機の稼働率を変化させて冷媒吐出能力を調整する固定容量型圧縮機を採用することができる。
【００３８】
圧縮機１１の吐出口には、放熱器１２の凝縮部１２ａの冷媒入口側が接続されている。放熱器１２は、圧縮機１１から吐出された高圧冷媒と冷却ファン１２ｄにより送風される車室外空気（外気）を熱交換させることによって、高圧冷媒を放熱させて冷却する放熱用熱交換器である。
【００３９】
より具体的には、この放熱器１２は、圧縮機１１から吐出された高圧気相冷媒と冷却ファン１２ｄから送風された外気とを熱交換させ、高圧気相冷媒を放熱させて凝縮させる凝縮部１２ａ、凝縮部１２ａから流出した冷媒の気液を分離して余剰液相冷媒を蓄えるレシーバ部１２ｂ、およびレシーバ部１２ｂから流出した液相冷媒と冷却ファン１２ｄから送風される外気とを熱交換させ、液相冷媒を過冷却する過冷却部１２ｃを有して構成される、いわゆるサブクール型の凝縮器である。
【００４０】
また、冷却ファン１２ｄは、制御装置から出力される制御電圧によって回転数（送風空気量）が制御される電動式送風機である。放熱器１２の過冷却部１２ｃの冷媒出口側には、エジェクタ１３の冷媒流入口３１ａが接続されている。
【００４１】
エジェクタ１３は、放熱器１２から流出した過冷却状態の高圧液相冷媒を減圧させて下流側へ流出させる冷媒減圧手段としての機能を果たすとともに、高速度で噴射される冷媒流の吸引作用によって後述する蒸発器１４から流出した冷媒を吸引（輸送）して循環させる冷媒循環手段（冷媒輸送手段）としての機能を果たす。さらに、本実施形態のエジェクタ１３は、減圧させた冷媒の気液を分離する気液分離手段としての機能も果たす。
【００４２】
エジェクタ１３の具体的構成については、図２〜図６を用いて説明する。なお、図２における上下の各矢印は、エジェクタ式冷凍サイクル１０を車両用空調装置に搭載した状態における上下の各方向を示している。また、図３は、エジェクタ１３の各冷媒通路の機能を説明するための模式的な断面図であって、図２と同一の機能を果たす部分には同一の符号を付している。
【００４３】
まず、本実施形態のエジェクタ１３は、図２に示すように、複数の構成部材を組み合わせることによって構成されたボデー３０を備えている。より具体的には、ボデー３０は、角柱状の金属もしくは樹脂等にて形成されてエジェクタ１３の外殻を形成するハウジングボデー３１を有し、このハウジングボデー３１の内部に、ノズルボデー３２、ミドルボデー３３、ロワーボデー３４といった構成部材を固定して構成されたものである。
【００４４】
ハウジングボデー３１には、放熱器１２から流出した冷媒を内部へ流入させる冷媒流入口３１ａ、蒸発器１４から流出した冷媒を吸引する冷媒吸引口３１ｂ、ボデー３０の内部に形成された気液分離空間３０ｆにて分離された液相冷媒を蒸発器１４の冷媒入口側へ流出させる液相冷媒流出口３１ｃ、および気液分離空間３０ｆにて分離された気相冷媒を圧縮機１１の吸入口側へ流出させる気相冷媒流出口３１ｄ等が形成されている。
【００４５】
ノズルボデー３２は、冷媒流れ方向に先細る略円錐形状の金属部材等で形成されており、その軸方向が鉛直方向（図２の上下方向）と平行になるように、ハウジングボデー３１の内部に圧入等の手段によって固定されている。ノズルボデー３２の上方側とハウジングボデー３１との間には、冷媒流入口３１ａから流入した冷媒を旋回させる旋回空間３０ａが形成されている。
【００４６】
旋回空間３０ａは、回転体形状に形成され、図２の一点鎖線で示す中心軸が鉛直方向に延びている。なお、回転体形状とは、平面図形を同一平面上の１つの直線（中心軸）の周りに回転させた際に形成される立体形状である。より具体的には、本実施形態の旋回空間３０ａは、略円柱状に形成されている。もちろん、円錐あるいは円錐台と円柱とを結合させた形状等に形成されていてもよい。
【００４７】
さらに、冷媒流入口３１ａと旋回空間３０ａとを接続する冷媒流入通路３１ｅは、旋回空間３０ａの中心軸方向から見たときに、ボデー３０のうち旋回空間３０ａを形成する部位の内周壁面の接線方向に延びている。これにより、冷媒流入通路３１ｅから旋回空間３０ａへ流入した冷媒は、ボデー３０（具体的には、ハウジングボデー３１およびノズルボデー３２）のうち旋回空間３０ａを形成する部位の内周壁面に沿って流れ、旋回空間３０ａ内を旋回する。
【００４８】
なお、冷媒流入通路３１ｅは、旋回空間３０ａの中心軸方向から見たときに、旋回空間３０ａの接線方向と完全に一致するように形成されている必要はなく、少なくとも旋回空間３０ａの接線方向の成分を含んでいれば、その他の方向の成分（例えば、旋回空間３０ａの軸方向の成分）を含んで形成されていてもよい。
【００４９】
ここで、旋回空間３０ａ内で旋回する冷媒には遠心力が作用するので、旋回空間３０ａ内では中心軸側の冷媒圧力が外周側の冷媒圧力よりも低下する。そこで、本実施形態では、エジェクタ式冷凍サイクル１０の通常運転時に、旋回空間３０ａ内の中心軸側の冷媒圧力を、飽和液相冷媒となる圧力、あるいは、冷媒が減圧沸騰する（キャビテーションを生じる）圧力まで低下させるようにしている。
【００５０】
このような旋回空間３０ａ内の中心軸側の冷媒圧力の調整は、旋回空間３０ａ内で旋回する冷媒の旋回流速を調整することによって実現することができる。さらに、旋回流速の調整は、例えば、冷媒流入通路３１ｅの通路断面積と旋回空間３０ａの軸方向垂直断面積との面積比を調整すること等によって行うことができる。なお、本実施形態の旋回流速とは、旋回空間３０ａの最外周部近傍における冷媒の旋回方向の流速を意味している。
【００５１】
また、ノズルボデー３２の内部には、旋回空間３０ａから流出した冷媒を減圧させて下流側へ流出させる減圧用空間３０ｂが形成されている。この減圧用空間３０ｂは、円柱状空間とこの円柱状空間の下方側から連続して冷媒流れ方向に向かって徐々に広がる円錐台形状空間とを結合させた回転体形状に形成されており、減圧用空間３０ｂの中心軸は旋回空間３０ａの中心軸と同軸上に配置されている。
【００５２】
さらに、減圧用空間３０ｂの内部には、減圧用空間３０ｂ内に冷媒通路面積が最も縮小した最小通路面積部３０ｍを形成するとともに、最小通路面積部３０ｍの通路面積を変化させる通路形成部材３５が配置されている。この通路形成部材３５は、冷媒流れ下流側に向かって徐々に広がる略円錐形状に形成されており、その中心軸が減圧用空間３０ｂの中心軸と同軸上に配置されている。換言すると、通路形成部材３５は、減圧用空間３０ｂから離れるに伴って断面積が拡大する円錐状に形成されている。
【００５３】
そして、ノズルボデー３２の減圧用空間３０ｂを形成する部位の内周面と通路形成部材３５の上方側の外周面との間に形成される冷媒通路としては、図３に示すように、最小通路面積部３０ｍよりも冷媒流れ上流側に形成されて最小通路面積部３０ｍに至るまでの冷媒通路面積が徐々に縮小する先細部１３１、および最小通路面積部３０ｍから冷媒流れ下流側に形成されて冷媒通路面積が徐々に拡大する末広部１３２が形成される。
【００５４】
先細部１３１の下流側部および末広部１３２では、径方向から見たときに減圧用空間３０ｂと通路形成部材３５が重合（オーバーラップ）しているので、冷媒通路の軸方向垂直断面の形状が円環状（大径の円形状から同軸上に配置された小径の円形状を除いたドーナツ形状）となる。さらに、本実施形態の通路形成部材３５の広がり角度は、減圧用空間３０ｂの円錐台形状空間の広がり角度よりも小さくなっているので、末広部１３２における冷媒通路面積は、冷媒流れ下流側に向かって徐々に拡大している。
【００５５】
末広部１３２では、径方向から見たときに減圧用空間３０ｂと通路形成部材３５が重合（オーバーラップ）しているので、冷媒通路の軸方向垂直断面の形状が円環状（大径の円形状から同軸上に配置された小径の円形状を除いたドーナツ形状）となる。さらに、本実施形態の通路形成部材３５の広がり角度は、減圧用空間３０ｂの円錐台形状空間の広がり角度よりも小さくなっているので、末広部１３２における冷媒通路面積は、冷媒流れ下流側に向かって徐々に拡大している。
【００５６】
本実施形態では、この通路形状によって減圧用空間３０ｂの内周面と通路形成部材３５の頂部側の外周面との間に形成される冷媒通路をノズルとして機能するノズル通路１３ａとしている。さらに、このノズル通路１３ａでは、冷媒を減圧させて、気液二相状態の冷媒の流速を二相音速より高い値となるように増速させて噴射している。
【００５７】
なお、本実施形態における減圧用空間３０ｂの内周面と通路形成部材３５の頂部側の外周面との間に形成される冷媒通路とは、図３に示すように、通路形成部材３５の外周面から法線方向に延びる線分がノズルボデー３２のうち減圧用空間３０ｂを形成する部位と交わる範囲を含んで形成される冷媒通路である。
【００５８】
次に、ミドルボデー３３は、図２に示すように、その中心部に表裏を貫通する回転体形状の貫通穴が設けられているとともに、この貫通穴の外周側に通路形成部材３５を変位させる駆動手段３７を収容した金属製円板状部材で形成されている。なお、ミドルボデー３３の貫通穴の中心軸は旋回空間３０ａおよび減圧用空間３０ｂの中心軸と同軸上に配置されている。また、ミドルボデー３３は、ハウジングボデー３１の内部であって、かつ、ノズルボデー３２の下方側に圧入等の手段によって固定されている。
【００５９】
さらに、ミドルボデー３３の上面とこれに対向するハウジングボデー３１の内壁面との間には、冷媒吸引口３１ｂから流入した冷媒を滞留させる流入空間３０ｃが形成されている。本実施形態では、ノズルボデー３２の下方側の先細先端部がミドルボデー３３の貫通穴の内部に位置付けられるため、流入空間３０ｃは、旋回空間３０ａおよび減圧用空間３０ｂの中心軸方向からみたときに、断面円環状に形成される。
【００６０】
また、冷媒吸引口３１ｂと流入空間３０ｃとを接続する吸引冷媒流入通路３０ｈは、流入空間３０ｃの中心軸方向から見たときに、ボデー３０（具体的には、ハウジングボデー３１）のうち流入空間３０ｃを形成する部位の内周壁面の接線方向に延びている。これにより、本実施形態では、冷媒吸引口３１ｂから流入空間３０ｃ内へ流入した冷媒を、旋回空間３０ａ内の冷媒と同方向に旋回させている。
【００６１】
さらに、図２に示すように、ミドルボデー３３の貫通穴のうち、ノズルボデー３２の下方側が挿入される範囲、すなわち軸線に垂直な径方向から見たときにミドルボデー３３とノズルボデー３２が重合する範囲では、ノズルボデー３２の先細先端部の外周形状に適合するように冷媒通路面積が冷媒流れ方向に向かって徐々に縮小している。
【００６２】
これにより、貫通穴の内周面とノズルボデー３２の下方側の先細先端部の外周面との間には、流入空間３０ｃと減圧用空間３０ｂの冷媒流れ下流側とを連通させる吸引通路３０ｄが形成される。つまり、本実施形態では、冷媒吸引口３１ｂと流入空間３０ｃとを接続する吸引冷媒流入通路３０ｈ、流入空間３０ｃ、および吸引通路３０ｄによって、外部から冷媒を吸引する吸引用通路１３ｂが形成されている。
【００６３】
この吸引通路３０ｄの中心軸垂直断面は、円環状に形成されており、吸引通路３０ｄを流通する冷媒も、旋回空間３０ａにて旋回する冷媒と同方向に旋回する方向の速度成分を有している。さらに、吸引用通路１３ｂの冷媒出口（具体的には、吸引通路３０ｄの冷媒出口）は、ノズル通路１３ａの冷媒出口（冷媒噴射口）の外周側に、円環状に開口している。
【００６４】
また、ミドルボデー３３の貫通穴のうち、吸引通路３０ｄの冷媒流れ下流側には、冷媒流れ方向に向かって徐々に広がる略円錐台形状に形成された昇圧用空間３０ｅが形成されている。この昇圧用空間３０ｅは、減圧用空間３０ｂ（具体的には、ノズル通路１３ａ）から噴射された噴射冷媒と吸引用通路１３ｂから吸引された吸引冷媒とを流入させる空間である。
【００６５】
昇圧用空間３０ｅの内部には、前述した通路形成部材３５の下方部が配置されている。さらに、昇圧用空間３０ｅ内の通路形成部材３５の円錐状側面の広がり角度は、昇圧用空間３０ｅの円錐台形状空間の広がり角度よりも小さくなっているので、この冷媒通路の冷媒通路面積は冷媒流れ下流側に向かって徐々に拡大している。
【００６６】
本実施形態では、このように冷媒通路面積を拡大させることによって、図３に示すように、昇圧用空間３０ｅを形成するミドルボデー３３の内周面と通路形成部材３５の下方側の外周面との間に形成される冷媒通路をディフューザとして機能するディフューザ通路１３ｃとしている。そして、このディフューザ通路１３ｃにて、噴射冷媒と吸引冷媒との混合冷媒の運動エネルギを圧力エネルギに変換させている。
【００６７】
さらに、ディフューザ通路１３ｃの軸方向垂直断面形状も円環状に形成されており、ディフューザ通路１３ｃを流れる冷媒も、吸引用通路１３ｂから吸引された吸引冷媒が旋回方向の速度成分を有していることによって、旋回空間３０ａにて旋回する冷媒と同方向に旋回する方向の速度成分を有している。
【００６８】
また、本実施形態では、図２、図４に示すように、通路形成部材３５の最下方部の外周側であって、ディフューザ通路１３ｃの冷媒出口側を形成する部位に、ディフューザ通路１３ｃを流通する冷媒が中心軸周りに旋回して流れることを促進する旋回促進手段としての複数の旋回促進板３８が配置されている。
【００６９】
この旋回促進板３８は、通路形成部材３５の軸方向に広がる板状部材で構成されており、図４のＩＶ−ＩＶ断面図に示すように、通路形成部材３５の軸周りに円環状に配置されている。さらに、旋回促進板３８は、軸方向からみたときに旋回流れ方向に沿って湾曲した形状に形成されている。
【００７０】
また、それぞれの旋回促進板３８は、通路形成部材３５の軸方向から見たときに、冷媒流れ出口側の旋回促進板３８同士の間隔が冷媒流れ入口側の旋回促進板３８同士の間隔よりも狭くなる、いわゆる増速翼列配置されている。本実施形態では、入口側から出口側へ向かって旋回促進板３８同士の間隔を狭くすることで、冷媒の旋回成分の流速を増速させて、図４の太実線に示すように旋回流れを促進している。
【００７１】
次に、ミドルボデー３３の内部に配置されて、通路形成部材３５を変位させる駆動手段３７について説明する。この駆動手段３７は、圧力応動部材である円形薄板状のダイヤフラム３７ａを有して構成されている。より具体的には、図２に示すように、ダイヤフラム３７ａはミドルボデー３３の外周側に形成された円柱状の空間を上下の２つの空間に仕切るように、溶接等の手段によって固定されている。
【００７２】
ダイヤフラム３７ａによって仕切られた２つの空間のうち上方側（流入空間３０ｃ側）の空間は、蒸発器１４流出冷媒の温度に応じて圧力変化する感温媒体が封入される封入空間３７ｂを構成している。この封入空間３７ｂには、エジェクタ式冷凍サイクル１０を循環する冷媒と同一組成の感温媒体が予め定めた密度となるように封入されている。従って、本実施形態における感温媒体は、Ｒ１３４ａとなる。
【００７３】
一方、ダイヤフラム３７ａによって仕切られた２つの空間のうち下方側の空間は、図示しない連通路を介して、蒸発器１４流出冷媒を導入させる導入空間３７ｃを構成している。従って、封入空間３７ｂに封入された感温媒体には、流入空間３０ｃと封入空間３７ｂとを仕切る蓋部材３７ｄおよびダイヤフラム３７ａ等を介して、蒸発器１４流出冷媒の温度が伝達される。
【００７４】
ここで、図２、図３から明らかなように、本実施形態のミドルボデー３３の上方側には吸引用通路１３ｂが配置され、ミドルボデー３３の下方側にはディフューザ通路１３ｃが配置されている。従って、駆動手段３７の少なくとも一部は、中心軸の径方向から見たときに吸引用通路１３ｂおよびディフューザ通路１３ｃによって上下方向から挟まれる位置に配置されることになる。
【００７５】
より詳細には、駆動手段３７の封入空間３７ｂは、旋回空間３０ａや通路形成部材３５等の中心軸方向から見たときに、吸引用通路１３ｂおよびディフューザ通路１３ｃと重合する位置であって、吸引用通路１３ｂおよびディフューザ通路１３ｃによって囲まれる位置に配置されている。これにより、封入空間３７ｂに蒸発器１４流出冷媒の温度が伝達され、封入空間３７ｂの内圧は、蒸発器１４流出冷媒の温度に応じた圧力となる。
【００７６】
さらに、ダイヤフラム３７ａは、封入空間３７ｂの内圧と導入空間３７ｃへ流入した蒸発器１４流出冷媒の圧力との差圧に応じて変形する。このため、ダイヤフラム３７ａは弾性に富み、かつ熱伝導が良好で、強靱な材質にて形成することが好ましく、例えば、ステンレス（ＳＵＳ３０４）等の金属薄板にて形成されることが望ましい。
【００７７】
また、ダイヤフラム３７ａの中心部には、円柱状の作動棒３７ｅの上端側が溶接等の手段によって接合され、作動棒３７ｅの下端側には通路形成部材３５の最下方側（底部）の外周側が固定されている。これにより、ダイヤフラム３７ａと通路形成部材３５が連結され、ダイヤフラム３７ａの変位に伴って通路形成部材３５が変位し、ノズル通路１３ａの冷媒通路面積（最小通路面積部３０ｍにおける通路断面積）が調整される。
【００７８】
具体的には、蒸発器１４流出冷媒の温度（過熱度）が上昇すると、封入空間３７ｂに封入された感温媒体の飽和圧力が上昇し、封入空間３７ｂの内圧から導入空間３７ｃの圧力を差し引いた差圧が大きくなる。これにより、ダイヤフラム３７ａは、最小通路面積部３０ｍにおける通路断面積を拡大させる方向（鉛直方向下方側）に通路形成部材３５を変位させる。
【００７９】
一方、蒸発器１４流出冷媒の温度（過熱度）が低下すると、封入空間３７ｂに封入された感温媒体の飽和圧力が低下して、封入空間３７ｂの内圧から導入空間３７ｃの圧力を差し引いた差圧が小さくなる。これにより、ダイヤフラム３７ａは、最小通路面積部３０ｍにおける通路断面積を縮小させる方向（鉛直方向上方側）に通路形成部材３５を変位させる。
【００８０】
このように蒸発器１４流出冷媒の過熱度に応じてダイヤフラム３７ａが、通路形成部材３５を上下方向に変位させることによって、蒸発器１４流出冷媒の過熱度が予め定めた所定値に近づくように、最小通路面積部３０ｍにおける通路断面積を調整することができる。なお、作動棒３７ｅとミドルボデー３３との隙間は、図示しないＯ−リング等のシール部材によってシールされており、作動棒３７ｅが変位してもこの隙間から冷媒が漏れることはない。
【００８１】
また、通路形成部材３５の底面は、ロワーボデー３６に固定されたコイルバネ４０の荷重を受けている。コイルバネ４０は、通路形成部材３５に対して、最小通路面積部３０ｍにおける通路断面積を縮小する側（図２では、上方側）に付勢する荷重をかけており、この荷重を調整することで、通路形成部材３５の開弁圧を変更して、狙いの過熱度を変更することもできる。
【００８２】
さらに、本実施形態では、ミドルボデー３３の外周側に複数（具体的には、２つ）の円柱状の空間を設け、この空間の内部にそれぞれ円形薄板状のダイヤフラム３７ａを固定して２つの駆動手段３７を構成しているが、駆動手段３７の数はこれに限定されない。なお、駆動手段３７を複数箇所に設ける場合は、それぞれ中心軸に対して等角度間隔で配置されていることが望ましい。
【００８３】
また、軸方向からみたときに円環状に形成される空間内に、円環状の薄板で形成されたダイヤフラムを固定し、複数の作動棒でこのダイヤフラムと通路形成部材３５とを連結する構成としてもよい。
【００８４】
次に、ロワーボデー３４は、円柱状の金属部材等で形成されており、ハウジングボデー３１の底面を閉塞するように、ハウジングボデー３１内にネジ止め等の手段によって固定されている。そして、ハウジングボデー３１の内部空間のうち、ロワーボデー３４の上面側とミドルボデー３３の底面側との間には、ディフューザ通路１３ｃから流出した冷媒の気液を分離する気液分離空間３０ｆが形成されている。
【００８５】
この気液分離空間３０ｆは、略円柱状の回転体形状の空間として形成されており、気液分離空間３０ｆの中心軸も、旋回空間３０ａ、減圧用空間３０ｂおよび通路形成部材３５等の中心軸と同軸上に配置されている。
【００８６】
さらに、本実施形態では、ディフューザ通路１３ｃに旋回促進手段としての旋回促進板３８が配置されているので、ディフューザ通路１３ｃから流出して気液分離空間３０ｆへ流入する冷媒は、ディフューザ通路１３ｃを流通する冷媒と同方向に旋回する方向の速度成分を有している。従って、気液分離空間３０ｆでは、冷媒の旋回流れによって生じる遠心力の作用によって冷媒の気液が分離される。
【００８７】
また、ロワーボデー３４の中心部には、気液分離空間３０ｆと同軸上に配置されて、上方側（通路形成部材３５側）へ向かって突出する円筒状のパイプ３４ａが設けられている。従って、気液分離空間３０ｆにて分離された液相冷媒は、パイプ３４ａの外周側に一時的に貯留される。
【００８８】
パイプ３４ａの内部には、気液分離空間３０ｆにて分離された気相冷媒を気相冷媒流出口３１ｄへ導く気相冷媒流出通路３０ｊの冷媒流れ上流側が形成されている。さらに、パイプ３４ａの軸方向上端側（通路形成部材３５側）の筒状側面には、気相冷媒流出通路３０ｊの冷媒入口部３０ｋが形成されている。従って、本実施形態のパイプ３４ａは、特許請求の範囲に記載された筒状部材を構成している。
【００８９】
より具体的には、気相冷媒流出通路３０ｊの冷媒入口部３０ｋは、図２、図５に示すように、気液分離空間３０ｆ内の通路形成部材３５の下方側の位置で、径方向に向かって開口している。さらに、冷媒入口部３０ｋは、複数（本実施形態では、４つ）設けられており、中心軸方向から見たときに、互いに当角度間隔（本実施形態では、９０°間隔）で配置されている。
【００９０】
また、気相冷媒流出通路３０ｊの冷媒入口部３０ｋの外周側には、複数の整流板３９が配置されている。この整流板３９は、中心軸方向に広がる板状部材で構成されており、図５のＶ−Ｖ断面図に示すように、パイプ３４ａの周囲に環状に配置されている。
【００９１】
より具体的には、整流板３９は、気液分離空間３０ｆにて分離された気相冷媒を、気液分離空間３０ｆにて旋回する冷媒と同じ方向に旋回させながら、気液分離空間３０ｆの中心部に配置されるパイプ３４ａに形成された冷媒入口部３０ｋへ導く形状に形成されている。さらに、この整流板３９は、略円錐状に形成された通路形成部材３５の底面に固定されている。
【００９２】
ここで、前述の如く、ディフューザ通路１３ｃを流通する冷媒の旋回方向および気液分離空間３０ｆ内の冷媒の旋回方向は、互いに同一方向となる。従って、図４、図５の太実線に示す冷媒流れから明らかなように、旋回促進板３８は、冷媒が旋回方向に沿って径方向内周側から外周側へ流れるように傾斜あるいは湾曲した形状に形成され、整流板３９は、気相冷媒が旋回方向に沿って径方向外周側から内周側へ流れるように傾斜あるいは湾曲した形状に形成されている。
【００９３】
また、整流板３９は、エジェクタ式冷凍サイクル１０の通常運転時に、気相冷媒と液相冷媒との気液界面に接触しないように形成されている。より具体的には、図２に示すように、整流板３９の最下端部は、気液分離空間３０ｆにて分離された液相冷媒を液相冷媒流出口３１ｃへ導く液相冷媒流出通路３０ｉの最も上方側の部位よりも上方に位置付けられている。
【００９４】
パイプ３４ａの上端部には、前述したコイルバネ４０が固定されている。なお、コイルバネ４０は、冷媒が減圧される際の圧力脈動に起因する通路形成部材３５の振動を減衰させる振動緩衝部材としての機能も果たしている。さらに、パイプ３４ａの根本部（最下方部）には、液相冷媒中の冷凍機油を気相冷媒流出通路３０ｊを介して圧縮機１１内へ戻すオイル戻し穴３４ｃが形成されている。
【００９５】
また、本実施形態では、液相冷媒流出通路３０ｉが、図６のＶＩ−ＶＩ断面図に示すように、ボデー３０（具体的には、ハウジングボデー３１）のうち気液分離空間３０ｆを形成する部位の内周壁面の接線方向に延びている。
【００９６】
より具体的には、通路形成部材３５の中心軸方向から見たときに、液相冷媒流出通路３０ｉは、分離された液相冷媒を、図６の太実線に示すように気液分離空間３５内で旋回する冷媒の旋回流れ方向に沿って気液分離空間３５の外周の接線方向へ流出させる形状に形成されている。
【００９７】
なお、液相冷媒流出通路３０ｉは、通路形成部材３５の中心軸方向から見たときに、気液分離空間３０ｆの接線方向と完全に一致する形状に形成されている必要はなく、少なくとも気液分離空間３０ｆの接線方向の成分を含んでいれば、その他の方向の成分（例えば、通路形成部材３５の軸方向の成分）を含んで形成されていてもよい。また、液相冷媒流出通路３０ｉの下流側は、接線方向に対して湾曲していてもよい。
【００９８】
エジェクタ１３の液相冷媒流出口３１ｃには、図１に示すように、蒸発器１４の入口側が接続されている。蒸発器１４は、エジェクタ１３にて減圧された低圧冷媒と送風ファン１４ａから車室内へ送風される送風空気とを熱交換させることによって、低圧冷媒を蒸発させて吸熱作用を発揮させる吸熱用熱交換器である。
【００９９】
送風ファン１４ａは、制御装置から出力される制御電圧によって回転数（送風空気量）が制御される電動式送風機である。蒸発器１４の出口側には、エジェクタ１３の冷媒吸引口３１ｂが接続されている。さらに、前述の如く、エジェクタ１３の気相冷媒流出口３１ｄには圧縮機１１の吸入口側が接続されている。
【０１００】
次に、図示しない制御装置は、ＣＰＵ、ＲＯＭおよびＲＡＭ等を含む周知のマイクロコンピュータとその周辺回路から構成される。この制御装置は、そのＲＯＭ内に記憶された制御プログラムに基づいて各種演算、処理を行って、上述の各種電気式のアクチュエータ１１ｂ、１２ｄ、１４ａ等の作動を制御する。
【０１０１】
また、制御装置には、車室内温度を検出する内気温センサ、外気温を検出する外気温センサ、車室内の日射量を検出する日射センサ、蒸発器１４の吹出空気温度（蒸発器温度）を検出する蒸発器温度センサ、放熱器１２出口側冷媒の温度を検出する出口側温度センサおよび放熱器１２出口側冷媒の圧力を検出する出口側圧力センサ等の空調制御用のセンサ群が接続され、これらのセンサ群の検出値が入力される。
【０１０２】
さらに、制御装置の入力側には、車室内前部の計器盤付近に配置された図示しない操作パネルが接続され、この操作パネルに設けられた各種操作スイッチからの操作信号が制御装置へ入力される。操作パネルに設けられた各種操作スイッチとしては、車室内空調を行うことを要求する空調作動スイッチ、車室内温度を設定する車室内温度設定スイッチ等が設けられている。
【０１０３】
なお、本実施形態の制御装置は、その出力側に接続された各種の制御対象機器の作動を制御する制御手段が一体に構成されたものであるが、制御装置のうち、各制御対象機器の作動を制御する構成（ハードウェアおよびソフトウェア）が各制御対象機器の制御手段を構成している。例えば、本実施形態では、圧縮機１１の電動モータ１１ｂの作動を制御する構成（ハードウェアおよびソフトウェア）が吐出能力制御手段を構成している。
【０１０４】
次に、上記構成における本実施形態の作動を図７のモリエル線図を用いて説明する。なお、このモリエル線図の縦軸には、図３のＰ０、Ｐ１、Ｐ２に対応する圧力が示されている。まず、操作パネルの作動スイッチが投入（ＯＮ）されると、制御装置が圧縮機１１の電動モータ１１ｂ、冷却ファン１２ｄ、送風ファン１４ａ等を作動させる。これにより、圧縮機１１が冷媒を吸入し、圧縮して吐出する。
【０１０５】
圧縮機１１から吐出された高温高圧状態の気相冷媒（図７のａ７点）は、放熱器１２の凝縮部１２ａへ流入し、冷却ファン１２ｄから送風された送風空気（外気）と熱交換し、放熱して凝縮する。凝縮部１２ａにて放熱した冷媒は、レシーバ部１２ｂにて気液分離される。レシーバ部１２ｂにて気液分離された液相冷媒は、過冷却部１２ｃにて冷却ファン１２ｄから送風された送風空気と熱交換し、さらに放熱して過冷却液相冷媒となる（図７のａ７点→ｂ７点）。
【０１０６】
放熱器１２の過冷却部１２ｃから流出した過冷却液相冷媒は、エジェクタ１３の減圧用空間３０ｂの内周面と通路形成部材３５の外周面との間に形成されるノズル通路１３ａにて等エントロピ的に減圧されて噴射される（図７のｂ７点→ｃ７点）。この際、減圧用空間３０ｂの最小通路面積部３０ｍにおける冷媒通路面積は、蒸発器１４出口側冷媒の過熱度が予め定めた所定値に近づくように調整される。
【０１０７】
そして、ノズル通路１３ａから噴射された噴射冷媒の吸引作用によって、蒸発器１４から流出した冷媒が冷媒吸引口３１ｂおよび吸引用通路１３ｂ（より詳細には、流入空間３０ｃおよび吸引通路３０ｄ）を介して吸引される。さらに、ノズル通路１３ａから噴射された噴射冷媒と吸引用通路１３ｂ等を介して吸引された吸引冷媒は、混合通路１３ｄへ流入して混合される（図７のｃ７点→ｄ７点、ｈ７点→ｄ７点）。
【０１０８】
混合通路１３ｄで混合された混合冷媒は、ディフューザ通路１３ｃへ流入する。ディフューザ通路１３ｃでは冷媒通路面積の拡大により、冷媒の運動エネルギが圧力エネルギに変換される。これにより、噴射冷媒と吸引冷媒が混合されながら混合冷媒の圧力が上昇する（図７のｄ７点→ｅ７点）。ディフューザ通路１３ｃから流出した冷媒は気液分離空間３０ｆにて気液分離される（図７のｅ７点→ｆ７点、ｅ７点→ｇ７点）。
【０１０９】
気液分離空間３０ｆにて分離された液相冷媒は液相冷媒流出口３１ｃから流出して、蒸発器１４へ流入する。蒸発器１４へ流入した冷媒は、送風ファン１４ａによって送風された送風空気から吸熱して蒸発し、送風空気が冷却される（図７のｇ７点→ｈ７点）。一方、気液分離空間３０ｆにて分離された気相冷媒は気相冷媒流出口３１ｄから流出して、圧縮機１１へ吸入され再び圧縮される（図７のｆ７点→ａ７点）。
【０１１０】
本実施形態のエジェクタ式冷凍サイクル１０は、以上の如く作動して、車室内へ送風される送風空気を冷却することができる。さらに、このエジェクタ式冷凍サイクル１０では、ディフューザ通路１３ｃにて昇圧された冷媒を圧縮機１１に吸入させるので、圧縮機１１の駆動動力を低減させて、サイクル効率（ＣＯＰ）を向上させることができる。
【０１１１】
さらに、本実施形態のエジェクタ１３によれば、旋回空間３０ａにて冷媒を旋回させることで、旋回空間３０ａ内の旋回中心側の冷媒圧力を、飽和液相冷媒となる圧力、あるいは、冷媒が減圧沸騰する（キャビテーションを生じる）圧力まで低下させることができる。これにより、旋回中心軸の外周側よりも内周側に気相冷媒が多く存在するようにして、旋回空間３０ａ内の旋回中心線近傍はガス単相、その周りは液単相の二相分離状態とすることができる。
【０１１２】
このように二相分離状態となった冷媒がノズル通路１３ａへ流入することで、ノズル通路１３ａの先細部１３１では、円環状の冷媒通路の外周側壁面から冷媒が剥離する際に生じる壁面沸騰および円環状の冷媒通路の中心軸側の冷媒のキャビテーションによって生じた沸騰核による界面沸騰によって冷媒の沸騰が促進される。これにより、ノズル通路１３ａの最小通路面積部３０ｍへ流入する冷媒が、気相と液相が均質に混合した気液混合状態に近づく。
【０１１３】
そして、最小通路面積部３０ｍの近傍で気液混合状態の冷媒の流れに閉塞（チョーキング）が生じ、このチョーキングによって音速に到達した気液混合状態の冷媒が末広部１３２にて加速されて噴射される。このように、壁面沸騰および界面沸騰の双方による沸騰促進によって、気液混合状態の冷媒を音速となるまで効率よく加速できることで、ノズル通路１３ａにおけるエネルギ変換効率（従来技術のノズル効率に相当）を向上させることができる。
【０１１４】
また、本実施形態のエジェクタ１３では、通路形成部材３５として減圧用空間３０ｂから離れるに伴って断面積が拡大する円錐状に形成されたものを採用して、ディフューザ通路１３ｃの断面形状を円環状に形成しているので、ディフューザ通路１３ｃの形状を減圧用空間３０ｂから離れるに伴って通路形成部材３５の外周に沿って広がる形状とすることができる。これにより、従来技術に対して、ディフューザ通路１３ｃの軸方向（通路形成部材３５の軸方向）の寸法が拡大してしまうことを抑制できる。
【０１１５】
これに加えて、本実施形態のエジェクタ１３によれば、整流手段としての整流板３９を備えているので、気液分離空間３０ｆにて分離された気相冷媒を気相冷媒流出通路３０ｊへ流入させる際に、気液分離空間３０ｆにて旋回する冷媒と同方向に旋回させながら流入させることができる。つまり、気相冷媒の流れ方向を旋回方向に対して急転向させることなく気相冷媒流出通路３０ｊの冷媒入口部３０ｋへ流入させることができる。
【０１１６】
従って、図５に示すように、中心軸方向から見たときに、気液分離空間３０ｆの外周側に形成される気相冷媒と液相冷媒との気液界面の乱れを抑制でき、気液分離空間３０ｆから気相冷媒流出通路３０ｊへ流入する気相冷媒が液滴（液相冷媒の粒）を巻き込んでしまうことを抑制できる。
【０１１７】
その結果、本実施形態のエジェクタ１３によれば、遠心分離式の気液分離手段として機能する気液分離空間３０ｆにおける気液分離性能を向上させることができる。すなわち、気液分離手段一体型のエジェクタ１３の気液分離性能を向上させることができる。
【０１１８】
また、本実施形態のエジェクタ１３では、気相冷媒流出通路３０ｊの冷媒流れ上流側を円筒状のパイプ３４ａで形成し、冷媒入口部３０ｋを径方向に開口させるとともに、整流手段である複数の整流板３９をパイプ３４ａの周囲に環状に配置している。従って、極めて簡素な構成で、気液分離空間３０ｆ内で分離された気相冷媒を旋回させながら、冷媒入口部３０ｋへ導く構成を実現できる。
【０１１９】
さらに、本実施形態のエジェクタ１３では、冷媒入口部３０ｋを通路形成部材３５の下方側の位置で開口させているので、整流手段である整流板３９を通路形成部材３５に固定することができる。これにより、エジェクタ式冷凍サイクル１０の通常運転時に、整流板３９が気液界面に接触しない構成を容易に実現することができ、気液分離空間３０ｆにおける気液分離性能の低下を抑制できる。
【０１２０】
また、本実施形態のエジェクタ１３によれば、駆動手段３７を備えているので、エジェクタ式冷凍サイクル１０の負荷変動に応じて通路形成部材３５を変位させ、ノズル通路１３ａおよびディフューザ通路１３ｃの冷媒通路面積を調整することができる。従って、エジェクタ式冷凍サイクル１０の負荷変動に応じてエジェクタ１３を適切に作動させることができる。
【０１２１】
さらに、駆動手段３７のうち、感温媒体が封入された封入空間３７ｂが、吸引用通路１３ｂおよびディフューザ通路１３ｃに挟まれる位置に配置されているので、吸引用通路１３ｂとディフューザ通路１３ｃとの間に形成されるスペースを有効に活用することができる。その結果、より一層エジェクタ全体としての体格の大型化を抑制できる。
【０１２２】
しかも、封入空間３７ｂが吸引用通路１３ｂおよびディフューザ通路１３ｃによって囲まれる位置に配置されているので、外気温の影響等を受けることなく吸引用通路１３ｂを流通する冷媒の蒸発器１４流出冷媒の温度を感温媒体に良好に伝達して、封入空間３７ｂ内の圧力を変化させることができる。つまり、封入空間３７ｂ内の圧力を蒸発器１４流出冷媒の温度に応じて精度良く変化させることができる。
【０１２３】
（第２実施形態）
本実施形態のエジェクタ１３では、図８、図９に示すように、整流手段をパイプ３４ａの冷媒流れ上流側の端部に配置された円板状部材４１で構成した例を説明する。
【０１２４】
より具体的には、円板状部材４１には、図９に示すように、気液分離空間３０ｆ内で旋回する冷媒の旋回方向に沿って外周側から内周側へ流す螺旋状の通路４１ａが形成されている。従って、本実施形態の円板状部材４１は、特許請求の範囲に記載された螺旋状通路形成部材を構成している。その他のエジェクタ１３およびエジェクタ式冷凍サイクル１０の構成および作動は第１実施形態と同様である。
【０１２５】
本実施形態のように、整流手段を螺旋状通路形成部材をなす円板状部材４１によって構成しても、第１実施形態と同様に、気液分離空間３０ｆにて分離された気相冷媒を気相冷媒流出通路３０ｊへ流入させる際に、気相冷媒の流れ方向が旋回方向に対して急転向してしまうことを抑制し、気液分離空間３０ｆにおける気液分離性能を向上させることができる。
【０１２６】
（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、以下のように種々変形可能である。
【０１２７】
（１）上述の第１実施形態では、整流手段としての整流板３９を、通路形成部材３５の底面に固定した例を説明したが、整流板３９の固定はこれに限定されない。例えば、整流板３９を、ボデー３０のうち気液分離空間３０ｆを形成する部位に固定してもよい。
【０１２８】
具体的には、各整流板３９を軸方向の延びる棒状部材によって気液分離空間３０ｆの底面に固定してもよい。このような棒状部材で固定することで、気液分離空間３０ｆ内の旋回流れを阻害してしまうことを抑制できる。また、各整流板３９の内周側を連結するリング部材を設け、このリング部材をパイプ３４ａの外周側に圧入等の手段によって固定してもよい。
【０１２９】
（２）上述の第１実施形態では、整流手段としての整流板３９を、通路形成部材３５の底面に固定することによって、整流板３０の下端部が気液界面に接触しないようにした例を説明したが、さらに、整流板３０自体の形状を、気液界面に接触しにくい形状としてもよい。
【０１３０】
具体的には、図２等に示すように、気液分離空間３０ｆでは、遠心力の作用によって液相冷媒が気液分離空間３０ｆの外周側に偏在しているので、エジェクタ１３の軸方向断面において、整流板３９の下方側かつ外周側の角部については、気液界面に接触しないように面取り加工を施してもよい。例えば、整流板３９の下方側かつ内周側の角部よりも整流板３９の下方側かつ外周側の角部の面取り量を多くしてもよい。
【０１３１】
（３）上述の実施形態では、旋回促進手段として旋回促進板３８を採用した例を説明したが、旋回促進手段はこれに限定されない。例えば、通路形成部材３５の円錐状側面に、複数の溝部を形成して、旋回促進手段を構成してもよい。より具体的には、通路形成部材３５の円錐状側面に、通路形成部材３５の軸方向から見たときに、旋回流れ方向に沿って渦巻き状に延びる形状の溝部を形成し、この溝部によって旋回促進手段を構成してもよい。
【０１３２】
また、旋回促進手段として複数の旋回促進板３８を採用する場合には、平板状に形成された整流板を採用してもよい。さらに、通路形成部材３５の軸方向から見たときに、複数の旋回促進板３８が、冷媒流れ出口側の旋回促進板３８同士の間隔が入口側の旋回促進板３８同士の間隔よりも広くなる、いわゆる減速翼列配置されていてもよい。
【０１３３】
複数の旋回促進板３８を減速翼列配置すると、ディフューザ通路１３ｃから流出する冷媒の旋回方向の流速が若干低下してしまうものの、隣り合う旋回促進板３８同士の間に形成される冷媒通路の通路断面積が徐々に拡大して、冷媒の運動エネルギを圧力エネルギに変換させるディフューザとして機能させることができる。
【０１３４】
また、旋回促進板３８の外周側端部を、通路形成部材３５の底部の外周よりも径方向外周側へ突出させてもよい。これにより、通路形成部材３５の外周側と、ボデー３０のうち気液分離空間３０ｆを形成する部位の内周側との隙間に、ディフューザ通路１３ｃから流出した気液二相冷媒に含まれる液滴が飛散する空間が形成されてしまうことを抑制できる。従って、気液分離空間３０ｆにおける気液分離性能をより一層向上させることができる。
【０１３５】
（４）上述の実施形態では、通路形成部材３５を変位させる駆動手段３７として、温度変化に伴って圧力変化する感温媒体が封入された封入空間３７ｂおよび封入空間３７ｂ内の感温媒体の圧力に応じて変位するダイヤフラム３７ａを有して構成されたものを採用した例を説明したが、駆動手段はこれに限定されない。
【０１３６】
例えば、感温媒体として温度によって体積変化するサーモワックスを採用してもよいし、駆動手段として形状記憶合金性の弾性部材を有して構成されたものを採用してもよいし、さらに、駆動手段として電動モータやソレノイド等の電気的機構によって通路形成部材３５を変位させるものを採用してもよい。
【０１３７】
（５）上述の実施形態では、エジェクタ１３の液相冷媒流出口３１ｃの詳細について説明していないが、液相冷媒流出口３１ｃに冷媒を減圧させる減圧手段（例えば、オリフィスやキャピラリチューブからなる側固定絞り）を配置してもよい。
【０１３８】
（６）上述の実施形態では、本発明のエジェクタ１３、５３を備えるエジェクタ式冷凍サイクル１０、５０を、車両用空調装置に適用した例を説明したが、本発明のエジェクタ１３、５３を備えるエジェクタ式冷凍サイクル１０、５０の適用はこれに限定されない。例えば、据置型空調装置、冷温保存庫、自動販売機用冷却加熱装置等に適用してもよい。
【０１３９】
また、上述の実施形態では、放熱器１２を冷媒と外気とを熱交換させる室外側熱交換器とし、蒸発器１４を送風空気を冷却する利用側熱交換器として用いているが、逆に、蒸発器１４を外気等の熱源から吸熱する室外側熱交換器として構成し、放熱器１２を空気あるいは水等の被加熱流体を加熱する室内側熱交換器として構成するヒートポンプサイクルに本発明のエジェクタ１３、５３を適用してもよい。
【０１４０】
（７）上述の実施形態では、放熱器１２として、サブクール型の熱交換器を採用した例を説明したが、凝縮部１２ａのみからなる通常の放熱器を採用してもよい。また、上述の実施形態では、エジェクタ１３、５３のボデー３０、通路形成部材３５等の構成部材を金属で形成した例を説明したが、それぞれの構成部材の機能を発揮可能であれば材質は限定されない。従って、これらの構成部材を樹脂にて形成してもよい。
【符号の説明】
【０１４１】
１０    エジェクタ式冷凍サイクル
１３    エジェクタ
１３ａ  ノズル通路
１３ｂ  吸引用通路
１３ｃ  ディフューザ通路
３０    ボデー
３０ｆ  気液分離空間
３０ｊ  気相冷媒流出通路
３０ｋ  冷媒出口部
３５    通路形成部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0006036592.tif 000007
【図７】
0006036592.tif 000008
【図８】
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【図９】
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