(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性部前駆体を合成する磁性部前駆体合成反応槽と、
３０〜１００℃に加温可能な加温手段を備え、水熱合成反応によりゼオライト形成性オリゴマーであるゼオライト部前駆体を合成するゼオライト部前駆体合成反応槽と、
５０〜２５０℃に加熱可能な加熱手段を備え、前記水熱合成反応よりも高温度および高ｐＨでの水熱反応により前記磁性部前駆体と前記ゼオライト部前駆体とから磁性ゼオライトを合成する磁性ゼオライト合成反応槽と、
前記磁性部前駆体合成反応槽、前記ゼオライト部前駆体合成反応槽、および、前記磁性ゼオライト合成反応槽で共通して用いられるアルカリ金属の水酸化物である副原料を用いて副原料液を調製する副原料液調製槽と、
前記磁性部前駆体合成反応槽で合成された前記磁性部前駆体を磁性ゼオライト合成反応槽に向けて供給する磁性部前駆体供給ラインと、
前記ゼオライト部前駆体合成反応槽で合成された前記ゼオライト部前駆体を磁性ゼオライト合成反応槽に向けて供給するゼオライト部前駆体供給ラインと、を少なくとも有することを特徴とする磁性ゼオライト製造装置。
【請求項２】
さらに、前記磁性部前駆体供給ラインにより供給される前記磁性部前駆体と、前記ゼオライト部前駆体供給ラインにより供給される前記ゼオライト部前駆体と、を混合する前駆体混合槽と、
該前駆体混合槽で混合されて得られた前駆体混合物を磁性ゼオライト合成反応槽に供給する前駆体混合物供給ラインと、を有することを特徴とする請求項１に記載の磁性ゼオライト製造装置。
【請求項３】
さらに、磁性部前駆体原料を用いて前記磁性部前駆体を合成するための磁性部前駆体用反応液を調製する磁性部前駆体原料混合槽と、
前記磁性部前駆体原料混合槽に供給される前記磁性部前駆体原料を秤量する磁性部前駆体原料秤量手段と、
前記磁性部前駆体原料混合槽で調製された磁性部前駆体用反応液を前記磁性部前駆体合成反応槽に供給する磁性部前駆体用原料供給ラインと、を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の磁性ゼオライト製造装置。
【請求項４】
さらに、前記副原料液を前記磁性部前駆体合成反応槽に供給する副原料液磁性部前駆体合成反応槽供給ラインと、
前記副原料液を前記ゼオライト部前駆体合成反応槽に供給する副原料液ゼオライト部前駆体合成反応槽供給ラインと、
前記副原料液を前記前駆体混合槽に供給する副原料液前駆体混合槽供給ラインと、を有することを特徴とする請求項２または請求項３に記載の磁性ゼオライト製造装置。
【請求項５】
さらに、前記磁性ゼオライト合成反応槽で合成された磁性ゼオライトを反応液から固液分離させる固液分離手段を有することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の磁性ゼオライト製造装置。
【請求項６】
前記磁性部前駆体の原料として、遷移金属の化合物を用いることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の磁性ゼオライト製造装置。
【請求項７】
前記遷移金属の化合物として、水溶性の鉄の塩、水溶性のコバルトの塩、水溶性のニッケルの塩、水溶性のマンガンの塩から、一種、あるいは、二種以上組み合わせて用いることを特徴とする請求項６に記載の磁性ゼオライト製造装置。
【請求項８】
前記ゼオライト部前駆体の原料として、ケイ素、または、アルミニウム、または、ケイ素及びアルミニウムの両者を含む材料を用いることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の磁性ゼオライト製造装置。
【請求項９】
前記ゼオライト部前駆体の原料として、
カオリン及び珪質スートから一種または二種選択する組み合わせ（Ａ）、
ギブサイト及びアルミン酸ナトリウムから選択される一種または二種と前記組み合わせ（Ａ）との組み合わせ（Ｂ）、
珪質スートと礬質スラッジとの組み合わせ（Ｃ）、及び、
製紙スラッジ灰、石炭灰、及び、水ガラスから一種または二種以上選択する組み合わせ（Ｄ）の組み合わせ（Ａ）〜（Ｄ）のうちのいずれか１つの組み合わせを用いることを特徴とする請求項８に記載の磁性ゼオライト製造装置。
【請求項１０】
前記副原料として、アルカリ金属の水酸化物を用いることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の磁性ゼオライト製造装置。
【請求項１１】
前記アルカリ金属の水酸化物として、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、および／または、水酸化リチウムを用いることを特徴とする請求項１０に記載の磁性ゼオライト製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性を有するゼオライトである磁性ゼオライトを効率よく製造できる磁性ゼオライト製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゼオライトは、その細孔による、高く、かつ、特異的な吸着性能により、水中などの各種資源の回収、あるいは、有害成分の除去などに広く用いられている。【０００３】
しかしながら、その形状は基本的に粒子状であり、その取り扱い性は高くはなかった。このために、各種賦形加工が行われていた。【０００４】
このような取り扱い性向上の試みの１つとして、特許文献１で、ゼオライト粒子と磁性粒子とをセメント等の接着剤成分により組み合わせた複合造粒粒子が提案されている。【０００５】
複合造粒粒子を用いることで、水中で、吸着対象成分を吸着させ、その後、磁気分離により、複合造粒粒子を水から取り出すことができる。このとき、ろ過などの特別な設備なしに、しかも、容易に複合造粒粒子の回収を行うことができる。【０００６】
さらにこのような複合造粒粒子を用いると、磁気を操作することで、配管中に所望の形状の吸着層を形成する等の応用も可能である。【０００７】
しかしながら、このような従来技術では、セメント等の接着剤を用いるために、単位重量当たりの吸着性能が低くなる上に、効率的な吸着を行うために攪拌を行ったり、あるいは、繰り返し使用すると、複合造粒粒子が割れてしまい、磁気分離によって回収されるのは磁気粒子ばかりとなる等の問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−１７７７０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、磁気分離により容易に回収することができ、単位重量当たりの吸着性能が高い、磁性を有するゼオライトである磁性ゼオライトを効率よく製造可能とする、磁性ゼオライト製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の磁性ゼオライト製造装置は、上記課題を解決するため、磁性部前駆体を合成する磁性部前駆体合成反応槽と、３０〜１００℃に加温可能な加温手段を備え、水熱合成反応によりゼオライト形成性オリゴマーであるゼオライト部前駆体を合成するゼオライト部前駆体合成反応槽と、５０〜２５０℃に加熱可能な加熱手段を備え、前記水熱合成反応よりも高温度および高ｐＨでの水熱反応により前記磁性部前駆体と前記ゼオライト部前駆体とから磁性ゼオライトを合成する磁性ゼオライト合成反応槽と、前記磁性部前駆体合成反応槽、前記ゼオライト部前駆体合成反応槽、および、前記磁性ゼオライト合成反応槽で共通して用いられるアルカリ金属の水酸化物である副原料を用いて副原料液を調製する副原料液調製槽と、前記磁性部前駆体合成反応槽で合成された前記磁性部前駆体を磁性ゼオライト合成反応槽に向けて供給する磁性部前駆体供給ラインと、前記ゼオライト部前駆体合成反応槽で合成された前記ゼオライト部前駆体を磁性ゼオライト合成反応槽に向けて供給するゼオライト部前駆体供給ラインと、を少なくとも有することを特徴とする磁性ゼオライト製造装置である。
【００１１】
また、本発明の磁性ゼオライト製造装置は、上記構成に加えて、さらに、前記磁性部前駆体供給ラインにより供給される前記磁性部前駆体と、前記ゼオライト部前駆体供給ラインにより供給される前記ゼオライト部前駆体と、を混合する前駆体混合槽と、該前駆体混合槽で混合されて得られた前駆体混合物を磁性ゼオライト合成反応槽に供給する前駆体混合物供給ラインと、を有することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の磁性ゼオライト製造装置は、上記構成に加えて、さらに、磁性部前駆体原料を用いて前記磁性部前駆体を合成するための磁性部前駆体用反応液を調製する磁性部前駆体原料混合槽と、前記磁性部前駆体原料混合槽に供給される前記磁性部前駆体原料を秤量する磁性部前駆体原料秤量手段と、前記磁性部前駆体原料混合槽で調製された磁性部前駆体用反応液を前記磁性部前駆体合成反応槽に供給する磁性部前駆体用原料供給ラインと、を有することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の磁性ゼオライト製造装置は、上記構成に加えて、さらに、前記副原料液を前記磁性部前駆体合成反応槽に供給する副原料液磁性部前駆体合成反応槽供給ラインと、前記副原料液を前記ゼオライト部前駆体合成反応槽に供給する副原料液ゼオライト部前駆体合成反応槽供給ラインと、前記副原料液を前記前駆体混合槽に供給する副原料液前駆体混合槽供給ラインと、を有することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の磁性ゼオライト製造装置は、上記構成に加えて、さらに、前記磁性ゼオライト合成反応槽で合成された磁性ゼオライトを反応液から固液分離させる固液分離手段を有することを特徴とする。【００１５】
また、本発明の磁性ゼオライト製造装置は、上記構成に加えて、前記磁性部前駆体の原料として、遷移金属の化合物を用いることを特徴とする。【００１６】
また、本発明の磁性ゼオライト製造装置は、遷移金属の化合物として、水溶性の鉄の塩、水溶性のコバルトの塩、水溶性のニッケルの塩、水溶性のマンガンの塩から、一種、あるいは、二種以上組み合わせて用いることを特徴とする。【００１７】
また、本発明の磁性ゼオライト製造装置は、上記構成に加えて、前記ゼオライト部前駆体の原料として、ケイ素、または、アルミニウム、または、ケイ素及びアルミニウムの両者を含む材料を用いることを特徴とする。【００１８】
また、本発明の磁性ゼオライト製造装置は、上記構成に加えて、前記ゼオライト部前駆体の原料として、カオリン及び珪質スートから一種または二種選択する組み合わせ（Ａ）、ギブサイト及びアルミン酸ナトリウムから選択される一種または二種と前記組み合わせ（Ａ）との組み合わせ（Ｂ）、珪質スートと礬質スラッジとの組み合わせ（Ｃ）、及び、製紙スラッジ灰、石炭灰、及び、水ガラスから一種または二種以上選択する組み合わせ（Ｄ）の組み合わせ（Ａ）〜（Ｄ）のうちのいずれか１つの組み合わせを用いることを特徴とする。【００１９】
また、本発明の磁性ゼオライト製造装置は、上記構成に加えて、前記副原料として、アルカリ金属の水酸化物を用いることを特徴とする。【００２０】
また、本発明の磁性ゼオライト製造装置は、上記構成に加えて、前記アルカリ金属の水酸化物として、水酸化ナトリウム、および／または、水酸化カリウムを用いることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の磁性ゼオライト製造装置によれば、磁性部前駆体を合成する磁性部前駆体合成反応槽と、ゼオライト部前駆体を合成するゼオライト部前駆体合成反応槽と、前記磁性部前駆体と前記ゼオライト部前駆体とから磁性ゼオライトを合成する磁性ゼオライト合成反応槽と、前記磁性部前駆体合成反応槽で合成された前記磁性部前駆体を磁性ゼオライト合成反応槽に向けて供給する磁性部前駆体供給ラインと、前記ゼオライト部前駆体合成反応槽で合成された前記ゼオライト部前駆体を磁性ゼオライト合成反応槽に向けて供給するゼオライト部供給ラインと、を少なくとも有する構成により、磁気分離により容易に回収することができ、単位重量当たりの吸着性能が高い、磁性を有するゼオライトである磁性ゼオライトが効率よく製造できる。【００２２】
また、本発明に係る磁性ゼオライト製造装置によれば、上記構成に加えて、前記磁性部前駆体供給ラインにより供給される前記磁性部前駆体と、前記ゼオライト部供給ラインにより供給される前記ゼオライト部前駆体と、を混合する前駆体混合槽と、該前駆体混合槽で混合されて得られた前駆体混合物を磁性ゼオライト合成反応槽に供給する前駆体混合物供給ラインと、を有することにより、磁性ゼオライト合成反応槽に原料が十分に混合された状態で供給されるため、磁性ゼオライト製造装置を大型化し、生産性を高めた場合であっても安定した磁性ゼオライトの生産が可能となる。【００２３】
また、本発明に係る磁性ゼオライト製造装置によれば、上記構成に加えて、さらに、磁性部前駆体原料を用いて前記磁性部前駆体を合成するための磁性部前駆体用反応液を調製する磁性部前駆体原料混合槽と、前記磁性部前駆体原料混合槽に供給される前記磁性部前駆体原料を秤量する磁性部前駆体原料秤量手段と、前記磁性部前駆体原料混合槽で調製された磁性部前駆体用反応液を前記磁性部前駆体合成反応槽に供給する磁性部前駆体用反応液供給ラインと、を有することにより、安定した磁性部前駆体の合成が可能となるので、磁性ゼオライト製造装置を大型化し、生産性を高めた場合であっても、より安定した磁性ゼオライトの生産が可能となる。【００２４】
また、本発明に係る磁性ゼオライト製造装置によれば、上記構成に加えて、磁性ゼオライト製造装置において、さらに、前記磁性部前駆体合成反応槽、前記ゼオライト部前駆体合成反応槽、および、前記磁性ゼオライト合成反応槽で共通して用いられる副原料を用いて副原料液を調製する副原料液調製槽と、前記副原料液を前記磁性部前駆体合成反応槽に供給する副原料液磁性部前駆体合成反応槽供給ラインと、前記副原料液を前記ゼオライト部前駆体合成反応槽に供給する副原料液ゼオライト部前駆体合成反応槽供給ラインと、前記副原料液を前記前駆体混合槽に供給する副原料液前駆体混合槽供給ラインと、を有することにより、副原料の調製を一括して行うことができ、さらに、磁性部前駆体、ゼオライト部前駆体、および、副原料の３種類の原料の混合を前駆体混合槽で行うことができ、磁性ゼオライト製造装置を大型化し、生産性を高めた場合であっても、さらに安定した磁性ゼオライトの生産が可能となる。【００２５】
また、本発明に係る磁性ゼオライト製造装置によれば、上記構成に加えて、さらに、前記磁性ゼオライト合成反応槽で合成された磁性ゼオライトを反応液から固液分離させる、例えば、遠心分離機、フィルタープレスなどの固液分離手段を有することにより、一連の工程で製品である磁性ゼオライトを得ることができ、作業性が向上する。【００２６】
また、本発明に係る磁性ゼオライト製造装置によれば、上記構成に加えて、前記磁性部前駆体の原料として、遷移金属の化合物を用いることにより、効果的な磁性部位を構成することができる。【００２７】
また、本発明に係る磁性ゼオライト製造装置によれば、上記構成に加えて、前記遷移金属の化合物として、水溶性の鉄の塩、水溶性のコバルトの塩、水溶性のニッケルの塩、水溶性のマンガンの塩から、一種を、あるいは、二種以上組み合わせて、用いることにより、効果的な磁性部位を構成することができる。【００２８】
また、本発明に係る磁性ゼオライト製造装置によれば、上記構成に加えて、前記ゼオライト部前駆体の原料として、ケイ素、または、アルミニウム、または、ケイ素及びアルミニウムの両者を含む材料を用いることにより、効果的なゼオライト部位を構成することができる。【００２９】
また、本発明に係る磁性ゼオライト製造装置によれば、上記構成に加えて、前記ゼオライト部前駆体の原料として、カオリン及び珪質スートから一種または二種選択する組み合わせ（Ａ）、ギブサイト及びアルミン酸ナトリウムから選択される一種または二種と前記組み合わせ（Ａ）との組み合わせ（Ｂ）、珪質スートと礬質スラッジとの組み合わせ（Ｃ）、及び、製紙スラッジ灰、石炭灰、及び、水ガラスから一種または二種以上選択する組み合わせ（Ｄ）の組み合わせ（Ａ）〜（Ｄ）のうちのいずれか１つの組み合わせを用いることにより効果的なゼオライト部位を構成することができる。【００３０】
また、本発明に係る磁性ゼオライト製造装置によれば、上記構成に加えて、前記副原料として、アルカリ金属の水酸化物を用いることができる。【００３１】
また、本発明に係る磁性ゼオライト製造装置によれば、上記構成に加えて、前記アルカリ金属の水酸化物として、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、および／または、水酸化リチウムを用いることにより、高い生産性で磁性ゼオライトを効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は本発明の磁性ゼオライト製造装置の一例をモデル的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本発明の磁性ゼオライト製造装置について図１を用いて説明する。
図１は、本発明の磁性ゼオライト製造装置の一例をモデル的に示す説明図である。
【００３４】
＜磁性部前駆体原料のフロー＞
符号Ａ１およびＡ２を付して示されているのは、磁性部前駆体の原料である磁性部前駆体原料を収納する磁性部前駆体原料槽であり、この例では磁性部前駆体原料槽Ａ１には塩化鉄（ＩＩ）・四水和物、磁性部前駆体原料槽Ａ２には塩化鉄（ＩＩＩ）・六水和物が、それぞれ収納されている。
【００３５】
磁性部前駆体原料としては、遷移金属の化合物を用いることができる。この様な遷移金属化合物のうち、特に、水溶性の鉄の塩、水溶性のコバルトの塩、水溶性のニッケルの塩、水溶性のマンガンの塩から、一種、あるいは、二種以上組み合わせて、用いることができる。
【００３６】
これら磁性部原料槽Ａ１およびＡ２から磁性部原料供給ラインＬＡ１およびＬＡ２により供給される２種の磁性部前駆体原料は、それぞれ、磁性部前駆体原料秤量手段Ａ１１およびＡ２１により秤量され、さらに磁性部原料供給ラインＬＡ１ｂおよびＬＡ２ｂにより、前記磁性部前駆体を合成するための磁性部前駆体用反応液を調製する磁性部前駆体用原料混合槽Ｍ１に供給される。
【００３７】
磁性部前駆体用原料混合槽Ｍ１には、水供給ラインＬＷが設けられていて、バルブＢＬＷ１の操作によりこの磁性部前駆体用原料混合槽Ｍ１に水が供給されるようになっており、この例では、磁性部前駆体原料槽Ａ１と磁性部前駆体原料槽Ａ２とからの２種類の磁性部前駆体原料、および、水により、磁性部前駆体用反応液が調製される。調製の際には、この例ではモータ部とプロペラ部とから構成された攪拌装置Ｓ１が用いられ、均一に調製される。
【００３８】
磁性部前駆体用原料混合槽Ｍ１で調製された磁性部前駆体用反応液は、磁性部前駆体用原料混合槽Ｍ１に接続された磁性部前駆体原料供給ラインＬＭ１により、この磁性部前駆体用原料供給ラインＬＭ１に設けられたバルブＢＬＭ１の操作に従い、磁性部前駆体合成反応槽ＰＲ１に供給される。
【００３９】
＜副原料のフロー＞
ここで、副原料の供給について説明する。
副原料は、磁性部前駆体合成反応槽ＰＲ１、後述するゼオライト部前駆体合成反応槽ＰＲ２、および、後述する磁性ゼオライト合成反応槽Ｒで共通して用いられる。
【００４０】
この例では、水酸化ナトリウムを副原料として用いるが、アルカリ金属の水酸化物であれば用いることができる。このようなアルカリ金属の水酸化物としては、例えば水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどのアルカリ金属水和物を、単独であるいは併用して用いることができる。このようなアルカリ金属水和物は、固体のものであっても、適当な濃度の水溶液であってもよい。
【００４１】
副原料槽Ａ３に収納されている副原料は、副原料供給ラインＬＡ３により副原料調製槽Ｍ２に供給される。副原料供給ラインＬＡ３には、秤量装置を設けて副原料の供給量を制御してもよい。
【００４２】
副原料調製槽Ｍ２には、水供給ラインＬＷが設けられていて、バルブＢＬＷ２の操作によりこの副原料調製槽Ｍ２に水が供給されるようになっており、この例では、副原料、および、水により、副原料液が調製される。調製の際には、この例ではモータ部とプロペラ部とから構成された攪拌装置Ｓ２が用いられ、副原料液が均一に調製される。
【００４３】
副原料調製槽Ｍ２には、その副原料液を送出する配管が設けられ、この例では、３つに分岐している。すなわち、副原料液を磁性部前駆体合成反応槽ＰＲ１に供給する副原料液磁性部前駆体合成反応槽供給ラインＬＭ２ａ（バルブＢＬＭ２ａを有する）、原料液を後述するゼオライト部前駆体合成反応槽ＰＲ２に供給する副原料液ゼオライト部前駆体合成反応槽供給ラインＬＭ２ｃ（バルブＢＬＭ２ｃを有する）、および、副原料液を後述する前駆体混合槽Ｍ３に供給する副原料前駆体混合槽供給ラインＬＭ２ｂ（バルブＢＬＭ２ｂを有する）である。
【００４４】
＜磁性部前駆体の合成＞
磁性部前駆体の合成は、磁性部前駆体合成反応槽ＰＲ１で行われる。磁性部前駆体合成反応槽ＰＲ１の容量は、この例では３５００リットルである。磁性部前駆体合成反応槽ＰＲ１内の反応液は、この例ではスチーム加熱により、３０〜１００℃に加温可能となっており、磁性部前駆体の合成は必要に応じて加温下で行うことができる。加温手段は上記例には限定されず、オイル加熱、マイクロ波（マイクロウェーブ）加熱などの手段であってもよい。
【００４５】
磁性部前駆体合成反応槽ＰＲ１には上述の磁性部前駆体用原料供給ラインＬＭ１から磁性部前駆体用反応液が、副原料液磁性部前駆体合成反応槽供給ラインＬＭ２ａから副原料液が、それぞれ供給され、合成の際には、この例ではモータ部とプロペラ部とから構成された攪拌装置Ｓ３により攪拌されて、均一な反応が行われる。
【００４６】
合成された磁性部前駆体は、磁性部前駆体合成反応槽ＰＲ１に設けられた磁性部前駆体供給ラインＬＰＲ１（バルブＢＬＰＲ１を有する）により、後述する前駆体混合槽Ｍ３に供給される。
【００４７】
＜ゼオライト部前駆体の合成＞
図中、符号Ａ４を付して示されているのが、ゼオライト部前駆体の原料を収納するゼオライト部前駆体原料槽であり、この例ではゼオライト部前駆体原料として石炭灰を用いるが、カオリン及び珪質スートから一種または二種選択する組み合わせ（Ａ）、ギブサイト及びアルミン酸ナトリウムから選択される一種または二種と前記組み合わせ（Ａ）との組み合わせ（Ｂ）、珪質スートと礬質スラッジとの組み合わせ（Ｃ）、及び、製紙スラッジ灰、石炭灰、及び、水ガラスから一種または二種以上選択する組み合わせ（Ｄ）の組み合わせ（Ａ）〜（Ｄ）のうちのいずれか１つの組み合わせを用いることができる。
【００４８】
ゼオライト部前駆体原料はゼオライト部前駆体原料槽Ａ４からゼオライト部前駆体原料供給ラインＬＡ４により、ゼオライト部前駆体合成反応槽ＰＲ２に供給される。ゼオライト部前駆体合成反応槽ＰＲ２には、さらに、副原料液ゼオライト部前駆体合成反応槽供給ラインＬＭ２ｃ（バルブＢＬＭ２ｃが付属）により副原料液が供給される。
【００４９】
ゼオライト部前駆体の合成は、ゼオライト部前駆体合成反応槽ＰＲ２内の水熱合成反応により行われる。ゼオライト部前駆体合成反応槽ＰＲ２の容量は、この例では１００００リットルである。ゼオライト部前駆体合成反応槽ＰＲ２内の反応液は、この例ではスチーム加熱により、３０〜１００℃に加温可能となっており、磁性部前駆体の合成は必要に応じて加温下で行うことができる。加温手段は上記例には限定されず、オイル加熱、マイクロ波（マイクロウェーブ）加熱などの手段であってもよい。
【００５０】
ゼオライト部前駆体合成反応槽ＰＲ２には上述のゼオライト部前駆体原料供給ラインＬＡ４からゼオライト前駆体用原料が、副原料液磁性部前駆体合成反応槽供給ラインＬＭ２ａから副原料液が、それぞれ供給され、合成の際には、この例ではモータ部とプロペラ部とから構成された攪拌装置Ｓ４により攪拌されて、均一な反応が行われる。
【００５１】
合成されたゼオライト部前駆体は、ゼオライト部前駆体合成反応槽ＰＲ２に設けられたゼオライト部前駆体供給ラインＬＰＲ２（バルブＢＬＰＲ２を有する）により、後述する前駆体混合槽Ｍ３に供給される。
【００５２】
＜前駆体混合槽Ｍ３＞
前駆体混合槽Ｍ３には、磁性部前駆体供給ラインＬＰＲ１により磁性部前駆体を含む液が、ゼオライト部前駆体供給ラインＬＰＲ２によりゼオライト部前駆体を含む液が、そして、副原料前駆体混合槽供給ラインＬＭ２ｂにより副原料液が供給される。
【００５３】
前駆体混合槽Ｍ３には、この例ではモータ部とプロペラ部とから構成された攪拌装置Ｓ５により攪拌されており、上記３種の原料は均一に混合される。
【００５４】
磁性ゼオライト製造装置が小型の場合、前駆体混合槽Ｍ３を省き、前記３種の原料を直接、後述する磁性ゼオライト合成反応槽Ｒに供給することも可能であるが、磁性ゼオライト製造装置が大きい場合、本例のように前駆体混合槽Ｍ３を設けることで、安定した品質の磁性ゼオライトを効率よく製造することができる。
【００５５】
前駆体混合槽Ｍ３で均一に混合された前駆体混合物は、前駆体混合物供給ラインＬＭ３（バルブＢＬＭ３を有する）により磁性ゼオライト合成反応槽Ｒに供給される。
【００５６】
＜磁性ゼオライト合成＞
磁性ゼオライト合成反応槽Ｒの容量はこの例では１１０００リットルである。さらに磁性ゼオライト合成反応槽Ｒはこの例では加圧容器となっており（内部の圧力は圧力計Ｐで測定される）、また、オイル加熱により５０〜２５０℃に加熱可能となっている。
【００５７】
磁性ゼオライト合成反応槽Ｒでは、磁性部前駆体合成反応槽ＰＲ１で合成された磁性体微粒子である磁性部前駆体が、ゼオライト部前駆体合成反応槽ＰＲ２で合成された、ゼオライト形成性オリゴマーとも云うべきゼオライト部前駆体より徐々に形成されるゼオライト内に固定化されて、磁性ゼオライトが合成される。
【００５８】
このために、磁性ゼオライト合成反応槽Ｒでは、ゼオライト部前駆体合成反応槽ＰＲ２での水熱反応よりも、高温度、高ｐＨで水熱反応を進行させて磁性ゼオライトを形成させる。
【００５９】
磁性ゼオライト合成反応槽Ｒでは、には、この例ではモータ部とプロペラ部とから構成された攪拌装置Ｓ６により攪拌されており、水熱反応が均一に、かつ、効率よく進行する。
【００６０】
磁性ゼオライト合成反応槽Ｒには反応により合成された磁性ゼオライトを含む液は磁性ゼオライト排出ラインＬＲ（バルブＢＬＲを有する）により、固液分離装置Ｓ（この例ではフィルタープレスを用いるが、他の手段、例えば、遠心分離機等を用いてもよい）に供給されて固液分離され、固体成分である磁性ゼオライトは含水磁性ゼオライト運搬ラインＬＳにより水洗装置Ｗに供給される（磁性ゼオライトが除去された反応液は前駆体混合槽Ｍ３（前駆体混合槽Ｍ３を設けない場合には磁性ゼオライト反応槽Ｒ）に戻すこともでき、このとき、副原料の消費を抑制することができる）。水洗装置には水供給ラインＬＷ（バルブＢＬＷ３を有する）から水洗水が供給される。
【００６１】
水洗後の磁性ゼオライトは、水洗磁性ゼオライト運搬ラインＬＷＺにより、乾燥機Ｄに供給され、乾燥された磁性ゼオライトの一部は乾燥磁性ゼオライト運搬ラインＬＤＺ１により袋詰め機Ｐ１により袋詰めされて製品となる。
【００６２】
また、乾燥された磁性ゼオライトの他の一部は乾燥磁性ゼオライト運搬ラインＬＤＺ２により造粒機ＰＭに供給されて、より大きい粒子に加工されたのち、造粒磁性ゼオライト運搬ラインＬＰＭにより袋詰め機Ｐ２に供給され、袋詰めされて造粒製品となる。
【００６３】
以上、本発明について、好ましい実施形態を挙げて説明したが、本発明の磁性ゼオライト製造装置は、上記実施形態の構成に限定されるものではない。
【００６４】
当業者は、従来公知の知見に従い、本発明の磁性ゼオライト製造装置を適宜改変することができる。このような改変によってもなお本発明の磁性ゼオライト製造装置の構成を具備する限り、もちろん、本発明の範疇に含まれるものである。
【実施例】
【００６５】
以下に本発明の磁性ゼオライト製造装置を用いた磁性ゼオライトの製造の実施例について具体的に説明する。【００６６】
＜＜実施例１＞＞
装置としては、図１に示した磁性ゼオライト製造装置を用いた。【００６７】
＜磁性部前駆体合成＞
磁性部前駆体原料槽Ａ１に    は塩化鉄（ＩＩ）・四水和物を、磁性部前駆体原料槽Ａ２には塩化鉄（ＩＩＩ）・六水和物を、それぞれ収納した。【００６８】
磁性部前駆体原料秤量手段Ａ１１およびＡ２１により秤量しながら、予め８４４．８リットルの水を入れた磁性部前駆体用原料混合槽Ｍ１に塩化鉄（ＩＩ）・四水和物を７４．８ｋｇ、および、塩化鉄（ＩＩＩ）・六水和物を２０４．２ｋｇ、供給した。【００６９】
十分に攪拌した後、得られた磁性部前駆体用反応液を磁性部前駆体合成反応槽ＰＲ１に供給した。【００７０】
磁性部前駆体合成反応槽ＰＲ１に、さらに、副原料調製槽Ｍ２で調製された副原料液である水酸化ナトリウム水溶液（濃度：２ｍｏｌ／Ｌ（リットル）。以下同じ）を１６００リットル供給し、攪拌しながら温度を７０℃に保ち、４５分間反応させて磁性部前駆体を得た。磁性部前駆体合成反応槽ＰＲ１の反応液を微量採取し、分析した結果、合成された磁性部前駆体は８８ｋｇであると算出された。【００７１】
＜ゼオライト部前駆体合成＞
副原料液を３１６８リットル、および、ゼオライト部前駆体原料槽Ａ４内の石炭灰を７９２ｋｇ、ゼオライト部前駆体合成反応槽ＰＲ２に供給したのち、攪拌しながら温度を７０℃に保ち、４５分間反応させて、ゼオライト部前駆体を得た。【００７２】
＜磁性ゼオライト合成・分離＞
上記で得られた磁性部前駆体を含む反応液、ゼオライト部前駆体を含む反応液、および、副原料液を、前駆体混合槽Ｍ３で十分に攪拌した後、磁性ゼオライト合成反応槽Ｒに供給した。【００７３】
磁性ゼオライト合成反応槽Ｒで攪拌しながら温度を１４０℃に保ち、１５０分間反応させて、磁性ゼオライトを含む反応液を得た。【００７４】
固液分離装置（フィルタープレス）Ｓにより、反応液から磁性ゼオライトを取り出し、水洗し、その後、８０℃で乾燥させた。【００７５】
＜磁性ゼオライトの解析＞
得られた磁性ゼオライトは黒褐色の粉末で、８８０ｋｇあった。個数平均粒径を測定したところ、２０μｍであった。【００７６】
得られた磁性ゼオライトの磁性についてはネオジム磁石にくっつくことにより確認した。【００７７】
さらに、Ｘ線回折分析（ＸＲＤ）により解析を行ったところ、ゼオライト構造を有していることが判った。【００７８】
得られた磁性ゼオライトを簡易的に水中で超音波発振器を用いて超音波処理を行ったが、粉体全体の磁性は保持された。【００７９】
実施例２及び実施例３は、基本的には実施例１と同様に、ただし、一部変更して行った。【００８０】
＜＜実施例２＞＞
＜磁性部前駆体合成＞
磁性部前駆体原料槽Ａ１には硝酸マンガン（ＩＩ）・六水和物を、磁性部前駆体原料槽Ａ２には硝酸鉄（ＩＩＩ）・九水和物を、それぞれ収納した。これら硝酸マンガン（ＩＩ）・六和物８７．１ｋｇ、および、硝酸鉄（ＩＩＩ）・九水和物２４１ｋｇを、予め１８９８リットルの水を入れた磁性部前駆体合成反応槽ＰＲ１に供給した。【００８１】
磁性部前駆体合成反応槽ＰＲ１には、また、副原料液である水酸化ナトリウム水溶液を水酸化ナトリウム純量が１０８ｋｇとなるよう供給した。攪拌しながら温度を７０℃に保ち、４５分間反応させて磁性部前駆体を得た。磁性部前駆体合成反応槽ＰＲ１の反応液を微量採取し、分析した結果、得られた磁性部前駆体は７０ｋｇであると算出された。【００８２】
＜ゼオライト部前駆体合成＞
ゼオライト部前駆体原料槽Ａ４にはカオリンに前処理を施したメタカオリン（Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2）を収納した。具体的にはカオリンを５００℃にて加熱処理を行って得たメタカオリンである。【００８３】
水酸化ナトリウム純量が２０７ｋｇとなる量の副原料液、および、上記のメタカオリン７００ｋｇを、予め２５９３リットルの水を入れたゼオライト部前駆体合成反応槽ＰＲ２に供給したのち、攪拌しながら温度を７０℃に保ち、４５分間反応させて、ゼオライト部前駆体を得た。【００８４】
＜磁性ゼオライト合成・分離＞
上記で得られた磁性部前駆体を含む反応液、ゼオライト部前駆体を含む反応液、および、副原料液を、前駆体混合槽Ｍ３で十分に攪拌した後、磁性ゼオライト合成反応槽Ｒに供給した。【００８５】
磁性ゼオライト合成反応槽Ｒで攪拌しながら温度を１４０℃に保ち、１５０分間反応させて、磁性ゼオライトを含む反応液を得た。次いで、固液分離装置Ｓにより、反応液から磁性ゼオライトを取り出し、水洗し、その後、８０℃で乾燥させた。【００８６】
＜磁性ゼオライトの解析＞
得られた磁性ゼオライトは黒褐色の粉末で、７７０ｋｇあった。個数平均粒径を測定したところ、２１μｍであった。得られた磁性ゼオライトの磁性については上記同様に確認し、さらに、得られた磁性ゼオライトの磁性、ゼオライト構造、及び、粉体全体の磁性を上記同様にして、それぞれ確認した。【００８７】
＜＜実施例３＞＞
＜磁性部前駆体合成＞
磁性部前駆体原料槽Ａ１には硝酸コバルト（ＩＩ）・六水和物を、磁性部前駆体原料槽Ａ２には硝酸鉄（ＩＩＩ）・九水和物を、それぞれ収納した。これら硝酸コバルト（ＩＩ）・六水和物４０．４ｋｇ、および、硝酸鉄（ＩＩＩ）・九水和物を１１０．４ｋｇを、予め８６８リットルの水を入れた磁性部前駆体合成反応槽ＰＲ１に供給した。【００８８】
磁性部前駆体合成反応槽ＰＲ１には、また、副原料液である水酸化ナトリウム水溶液を水酸化ナトリウム純量が４９．４ｋｇとなるよう供給した。攪拌しながら温度を７０℃に保ち、４５分間反応させて磁性部前駆体を得た。磁性部前駆体合成反応槽ＰＲ１の反応液を微量採取し、分析した結果、得られた磁性部前駆体は１５ｋｇであると算出された。【００８９】
＜ゼオライト部前駆体合成＞
ゼオライト部前駆体原料槽Ａ４にはイネ科の植物のもみ殻灰を収納した。そのもみ殻灰３００ｋｇ、水酸化アルミニウム３５１ｋｇ、及び、水酸化ナトリウム純量が２０８ｋｇとなる量の副原料液を、予め２３９６リットルの水を入れたゼオライト部前駆体合成反応槽ＰＲ２に供給したのち、攪拌しながら温度を７０℃に保ち、４５分間反応させて、ゼオライト部前駆体を得た。【００９０】
＜磁性ゼオライト合成・分離＞
上記で得られた磁性部前駆体を含む反応液、ゼオライト部前駆体を含む反応液、および、副原料液を、前駆体混合槽Ｍ３で十分に攪拌した後、磁性ゼオライト合成反応槽Ｒに供給した。【００９１】
磁性ゼオライト合成反応槽Ｒで攪拌しながら温度を１４０℃に保ち、１５０分間反応させて、磁性ゼオライトを含む反応液を得た。次いで、固液分離装置Ｓにより、反応液から磁性ゼオライトを取り出し、水洗し、その後、８０℃で乾燥させた。【００９２】
＜磁性ゼオライトの解析＞
得られた磁性ゼオライトは黒褐色の粉末で、３１５ｋｇあった。個数平均粒径を測定したところ、２０μｍであった。得られた磁性ゼオライトの磁性、ゼオ５ライト構造、及び、粉体全体の磁性を上記同様にして、それぞれ確認した。
【符号の説明】
【００９３】
Ａ１、Ａ２    磁性部前駆体原料槽
Ａ３    副原料槽
Ａ１１、Ａ２１    磁性部前駆体原料秤量手段
Ａ４    ゼオライト部前駆体原料槽
Ｄ    乾燥機
ＬＡ１、ＬＡ２、ＬＡ１ｂ、ＬＡ２ｂ    磁性部原料供給ライン
ＬＡ３    副原料供給ライン
ＬＡ４    ゼオライト部前駆体原料供給ライン
ＬＭ１    磁性部前駆体原料供給ライン
ＬＭ２ａ    副原料液磁性部前駆体合成反応槽供給ライン
ＬＭ２ｂ    副原料前駆体混合槽供給ライン
ＬＭ２ｃ    副原料液ゼオライト部前駆体合成反応槽供給ライン
ＬＤＺ１、ＬＤＺ２    乾燥磁性ゼオライト運搬ライン
ＬＰＲ１    磁性部前駆体供給ライン
ＬＰＲ２    ゼオライト部前駆体供給ライン
ＬＲ    磁性ゼオライト排出ライン
ＬＰＭ  造粒磁性ゼオライト運搬ライン
ＬＳ    含水磁性ゼオライト運搬ライン
ＬＷ    水供給ライン
ＬＷＺ    水洗磁性ゼオライト運搬ライン
Ｍ１    磁性部前駆体用原料混合槽
Ｍ２    副原料調製槽
Ｍ３    前駆体混合槽
Ｐ１、Ｐ２    袋詰め機
ＰＭ    造粒機
ＰＲ１    磁性部前駆体合成反応槽
ＰＲ２    ゼオライト部前駆体合成反応槽
Ｒ    磁性ゼオライト合成反応槽
Ｓ    固液分離装置
Ｓ１〜Ｓ６    攪拌装置
Ｗ    水洗装置
【図１】
0006036993.tif 000002