(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板厚０．３ｍｍ以下の帯状の薄板ガラスが帯状の緩衝材とともにロール状に巻き付けられて構成されるロール体が外周部に装着される巻き芯、及び該巻き芯の長さ方向両端側に設けられたフランジを含む薄板ガラスの巻取装置であって、
前記巻き芯の一部に、前記ロール体の端面側に前記フランジを押し付ける押圧ユニットが付設され、
前記押圧ユニットが前記ロール体の前記薄板ガラスの端面に押し付けられた前記フランジを有する構成であるか、
前記緩衝材の幅方向両端部に複数のスリットが前記緩衝材の長さ方向に間欠的に形成され、隣接する前記スリット間に突出片が形成され、前記フランジを前記突出片に押し付け、前記突出片を折り曲げた状態で前記緩衝材の端面に前記フランジが押し付けられた構成である薄板ガラスの巻取装置。
【請求項２】
前記フランジの少なくとも一方のフランジがドーナツ板状に形成されて前記巻き芯の外周に挿通され、前記巻き芯の長さ方向に移動自在に設けられ、前記巻き芯の一部に前記少なくとも一方のフランジを前記ロール体端面側に押し付ける位置で係止する係止ユニットが設けられた請求項１に記載の薄板ガラスの巻取装置。
【請求項３】
前記係止ユニットが、前記巻き芯の周壁に形成された透孔を挿通して前記周壁に固定され、前記少なくとも一方のフランジを係止する係止具からなる請求項２に記載の薄板ガラスの巻取装置。
【請求項４】
前記透孔が、前記巻き芯の周壁の長さ方向に延在されたスリットからなり、該スリットに対する前記係止具の固定位置により、前記フランジの係止位置が規定された請求項３に記載の薄板ガラスの巻取装置。
【請求項５】
前記巻き芯の一端側に前記フランジのうちの一方のフランジが固定され、該一方のフランジの位置から前記巻き芯の他端までの長さが前記ロール体の長さと略同等に形成され、前記巻き芯が中空構造にされ、前記巻き芯の他端側に設けられた、前記フランジのうちの他方のフランジが前記巻き芯の内側に張力を持たせて張設された弦材により前記ロール体端面側に押し付けられた請求項１に記載の薄板ガラスの巻取装置。
【請求項６】
前記巻き芯の一端側に前記フランジのうちの一方のフランジが固定され、前記巻き芯の他端部外周にねじ部が形成され、前記フランジのうちの他方のフランジが内周部にねじ部を備えたドーナツ板状に形成され、前記巻き芯の他端側のねじ部に前記他方のフランジ内周部のねじ部を螺合させて前記他方のフランジを前記巻き芯の長さ方向に移動自在に設けた請求項１に記載の薄板ガラスの巻取装置。
【請求項７】
前記薄板ガラスが、酸化物基準の質量百分率表示において、以下の組成を有する無アルカリガラスである請求項１〜６のいずれか一項に記載の薄板ガラスの巻取装置：
ＳｉＯ２：５０〜６６％、
Ａｌ２Ｏ３：１０．５〜２４％、
Ｂ２Ｏ３：０〜１２％、
ＭｇＯ：０〜８％、
ＣａＯ：０〜１４．５％、
ＳｒＯ：０〜２４％、
ＢａＯ：０〜１３．５％、
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：９〜２９．５％、及びＺｒＯ２：０〜５％。
【請求項８】
前記薄板ガラスが、酸化物基準の質量百分率表示において、以下の組成を有する無アルカリガラスである請求項１〜６のいずれか一項に記載の薄板ガラスの巻取装置：
ＳｉＯ２：５８〜６６％、
Ａｌ２Ｏ３：１５〜２２％、
Ｂ２Ｏ３：５〜１２％、
ＭｇＯ：０〜８％、
ＣａＯ：０〜９％、
ＳｒＯ：３〜１２．５％、
ＢａＯ：０〜２％、及び
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：９〜１８％。
【請求項９】
箱形の収容部本体、該収容部本体の一部に形成された開閉自在の扉、及び前記収容部本体の内部に、前記扉を介し出し入れ自在に収容された前記請求項１〜８のいずれか一項に記載された薄板ガラスの巻取装置、を含む薄板ガラスの収容装置。
【請求項１０】
前記収容部本体の外壁の一部に前記巻取装置から繰り出した薄板ガラスを取り出すためのスリット状の取出口が形成された請求項９に記載の薄板ガラスの収容装置。
【請求項１１】
前記収容部本体の取出口形成部分の内側に該取出口を通過する帯状の薄板ガラスの表裏面を清掃するクリーニング部材を設けた請求項１０に記載の薄板ガラスの収容装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄板ガラスをロール状に巻き付けて保持する巻取装置と該巻取装置を収容して搬送等に使用する収容装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、小型情報端末機器や携帯電話等のモバイル端末において表示装置として使用される液晶パネルを製造する場合、厚さ０．７ｍｍのガラス基板に表示のための回路を形成し、液晶パネルとして構成した後、ガラス基板の裏面側をウエットエッチングにより削って厚みを減少させ０．３ｍｍ程度まで薄型化されている。
しかし、今後、この種の表示装置用液晶パネルは、厚さ０．１ｍｍ程度の薄板ガラスを使って製造するようになると期待されている。この厚さ０．１ｍｍ程度の薄板ガラスを表示装置用として用いると、表示パネルの製造工程は一新されると推定できる。【０００３】
例えば、上述の厚さの薄板ガラスは、巻き芯にロール状に巻き付けできるため、ガラスを製造する工場から表示パネルを製造する工場にガラス基板を搬送する際、現状で主流となっている枚葉形態の搬送ではなくなり、ロール状ガラスとしてロール状態で搬送できるようになる。従って表示パネルの製造工場において、ロール状ガラスの状態で製造ラインに搬入されてきた薄板ガラスを目的の大きさに切り出し、表示パネルの生産工程に投入することとなる。
上述のロール状ガラスは、巻き芯の外周面に帯状の薄板ガラスが巻き付けられた構造とされるが、特に薄板ガラスは端面の強度が弱く、わずかの衝撃でハマ欠けやクラック等の疵が生じてしまうので、薄板ガラスの端面を保護するために、巻き芯にフランジを設けて薄板ガラスの端部を保護する必要がある。【０００４】
この種の薄板ガラスを巻き芯にロール状に巻き付ける技術として、従来、ガラスフィルムを緩衝シートとともに重ねた状態で巻き芯に巻き付けたガラスロールであって、巻き付けたガラスフィルムの幅方向両端側にガラスフィルムから離間するようにフランジを設け、該フランジとガラスフィルムの幅方向端部との間に緩衝手段を配置した構造が知られている。（特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】日本国特開２０１０−１３２３４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述の特許文献１に記載された技術では、ガラスフィルムの幅方向端部とフランジの間の部分にガラスフィルムの幅方向端部から緩衝シートをはみ出させ、緩衝シートのはみ出し部分を緩衝手段としてガラスフィルムとフランジの間に配置することでガラスフィルムの端部を保護し、ガラスフィルムの巻取作業や取出作業を円滑に行うことができる構成としている。【０００７】
しかし、ガラスフィルムの幅方向端部とフランジとの間の部分に緩衝シートをはみ出させてそれを緩衝手段とした構造では、ガラスフィルムの幅方向端部とフランジとの間に幅広の隙間が存在するため、輸送時の揺れや衝撃等によりガラスフィルムの端面位置がずれてガラスフィルムの端部とフランジとが衝突するおそれがあり、ガラスフィルムの端面に疵を付けるおそれがあった。【０００８】
本発明は、前記事情に鑑みなされたもので、巻き芯に薄板ガラスを巻き付ける構造の巻取装置であり、搬送途中に薄板ガラスをフランジに衝突させるおそれを無くし、薄板ガラスに疵を付けるおそれを少なくした薄板ガラスの巻取装置と該巻取装置を収容する装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明は以下の（１）〜（１１）に関する。
（１）板厚０．３ｍｍ以下の帯状の薄板ガラスが帯状の緩衝材とともにロール状に巻き付けられて構成されるロール体が外周部に装着される巻き芯、及び該巻き芯の長さ方向両端側に設けられたフランジを含む薄板ガラスの巻取装置であって、前記巻き芯の一部に、前記ロール体の端面側に前記フランジを押し付ける押圧ユニットが付設され、前記押圧ユニットが前記ロール体の前記薄板ガラスの端面に押し付けられた前記フランジを有する構成であるか、前記緩衝材の幅方向両端部に複数のスリットが前記緩衝材の長さ方向に間欠的に形成され、隣接する前記スリット間に突出片が形成され、前記フランジを前記突出片に押し付け、前記突出片を折り曲げた状態で前記緩衝材の端面に前記フランジが押し付けられた構成である薄板ガラスの巻取装置。
（２）前記フランジの少なくとも一方のフランジがドーナツ板状に形成されて前記巻き芯の外周に挿通され、前記巻き芯の長さ方向に移動自在に設けられ、前記巻き芯の一部に前記少なくとも一方のフランジを前記ロール体端面側に押し付ける位置で係止する係止ユニットが設けられた（１）に記載の薄板ガラスの巻取装置。
【００１０】
（３）前記係止ユニットが、前記巻き芯の周壁に形成された透孔を挿通して前記周壁に固定され、前記フランジを係止する係止具からなる（２）に記載の薄板ガラスの巻取装置。
（４）前記透孔が、前記巻き芯の周壁の長さ方向に延在されたスリットからなり、該スリットに対する前記係止具の固定位置により、前記フランジの係止位置が規定された（３）に記載の薄板ガラスの巻取装置。
（５）前記巻き芯の一端側に前記フランジのうちの一方のフランジが固定され、該一方のフランジの位置から前記巻き芯の他端までの長さが前記ロール体の長さと略同等に形成され、前記巻き芯が中空構造にされ、前記巻き芯の他端側に設けられた前記フランジのうちの他方のフランジが前記巻き芯の内側に張力を持たせて張設された弦材により前記ロール体端面側に押し付けられた（１）に記載の薄板ガラスの巻取装置。
【００１１】
（６）前記巻き芯の一端側に前記フランジのうちの一方のフランジが固定され、前記巻き芯の他端部外周にねじ部が形成され、前記フランジのうちの他方のフランジが内周部にねじ部を備えたドーナツ板状に形成され、前記巻き芯の他端側のねじ部に前記フランジ内周部のねじ部を螺合させて前記フランジを前記巻き芯の長さ方向に移動自在に設けた（１）に記載の薄板ガラスの巻取装置。
（７）前記薄板ガラスが、酸化物基準の質量百分率表示において、以下の組成を有する無アルカリガラスである（１）〜（６）のいずれか一項に記載の薄板ガラスの巻取装置：
ＳｉＯ２：５０〜６６％、
Ａｌ２Ｏ３：１０．５〜２４％、
Ｂ２Ｏ３：０〜１２％、
ＭｇＯ：０〜８％、
ＣａＯ：０〜１４．５％、
ＳｒＯ：０〜２４％、
ＢａＯ：０〜１３．５％、
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：９〜２９．５％、及びＺｒＯ２：０〜５％。
（８）前記薄板ガラスが、酸化物基準の質量百分率表示において、以下の組成を有する無アルカリガラスである（１）〜（６）のいずれか一項に記載の薄板ガラスの巻取装置：
ＳｉＯ２：５８〜６６％、
Ａｌ２Ｏ３：１５〜２２％、
Ｂ２Ｏ３：５〜１２％、
ＭｇＯ：０〜８％、
ＣａＯ：０〜９％、
ＳｒＯ：３〜１２．５％、
ＢａＯ：０〜２％、及び
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：９〜１８％。
【００１２】
（９）箱形の収容部本体、
該収容部本体の一部に形成された開閉自在の扉、及び
前記収容部本体の内部に、前記扉を介し出し入れ自在に収容された前記請求項１〜８のいずれか一項に記載された薄板ガラスの巻取装置、
を含む薄板ガラスの収容装置。
（１０）前記収容部本体の外壁の一部に前記巻取装置から繰り出した薄板ガラスを取り出すためのスリット状の取出口が形成された（９）に記載の薄板ガラスの収容装置。
（１１）前記収容部本体の取出口形成部分の内側に該取出口を通過する帯状の薄板ガラスの表裏面を清掃するクリーニング部材を設けた（１０）に記載の薄板ガラスの収容装置。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、板厚０．３ｍｍ以下の極めて薄く端面が損傷しやすい薄板ガラスを巻き芯に巻き付けてロール体を構成し、該ロール体の両端側にフランジを押圧して保持できるので、幅の広い長尺の薄板ガラスを安全かつコンパクトに保持しつつ搬送できる巻取装置を提供できる。また、薄板ガラスのロール体にその幅方向両端側からフランジを押し付けて挟持すると、ロール体を構成する薄板ガラスの端面をフランジで確実に保持できるので搬送途中で薄板ガラス同士の衝突や接触を防止することができ、安全に薄板ガラスを搬送できる巻取装置を提供できる。
本発明は、先の巻取装置を収容して安全な保管や搬送が可能であり、巻取装置からの薄板ガラスの取り出しを安全かつ確実にできる収容装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明に係る第１実施形態の巻取装置の全体構成を示す断面図である。
【図２】図２は、同巻取装置を架台に支持した状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明に係る第２実施形態の巻取装置の全体構成を示す断面図である。
【図４】図４は、同巻取装置の側面図である。
【図５】図５は、本発明に係る第３実施形態の巻取装置の全体構成を示す断面図である。
【図６】図６は、同巻取装置の側面図である。
【図７】図７は、本発明に係る第４実施形態の巻取装置の全体構成を示す断面図である。
【図８】図８は、巻き芯に薄板ガラスを巻き付けた状態の一例を示す部分断面図である。
【図９】図９は、図８に示す薄板ガラスに共巻きされた緩衝材の平面略図である。
【図１０】図１０は、巻き芯に薄板ガラスを巻き付けた状態の他の例を示す部分断面図である。
【図１１】図１１は、本発明に係る収容装置の第１の例の全体構成を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、同第１実施形態の収容装置における内部構成の一例を示す部分断面図である。
【図１３】図１３は、同収容装置における取出口周りの構成を示す背面図である。
【図１４】図１４は、同収容装置における取出口周りの構成を示すもので、図１４（ａ）は取出口の上側に設けられるクリーニング部材の斜視図、図１４（ｂ）は同クリーニング部材を支持する部分の断面図である。
【図１５】図１５は、本発明に係る収容装置の第２の例の全体構成を示す斜視図である。
【図１６】図１６は、本発明に係る収容装置の内部構成の他の例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
「第１実施形態」
以下、添付図面を参照して本発明に係る巻取装置の第１実施形態について説明するが、本発明は以下に説明する実施形態に制限されるものではない。
図１は本発明に係る第１実施形態の巻取装置の断面構造を示すもので、本実施形態の巻取装置１は、金属製の円筒状の巻き芯２と、該巻き芯２の長さ方向両端側に外挿し取り付けられた金属製のドーナツ円板状のフランジ３、３を主体として構成されている。また、巻き芯２の長さ方向中央部に図示略の緩衝シート（緩衝材）とともに薄板ガラスＧが巻き付けられてロール体４が形成され、このロール体４の長さ方向両端が左右のフランジ３、３で挟み付けられている。
【００１６】
前記巻き芯２とフランジ３の構成材料は、特に限定されるものではないが、ステンレス鋼、マンガン鋼、炭素鋼あるいはアルミニウム合金など、強度の高い金属材料からなる。
巻き芯２は所定幅の帯状の薄板ガラスＧを巻き付け保持するので薄板ガラスＧの巻き付け圧力によって変形しない程度の強度が必要であり、その外周面は薄板ガラスＧとの接触によって薄板ガラスＧに疵を与えないように平滑化されていることが好ましい。一例として巻き芯２に巻き付ける薄板ガラスＧが、厚さ１００μｍ（０.１ｍｍ）、幅１０００ｍｍ、長さ４００ｍ程度とすると、重量は１００ｋｇ程度であるので、このような重量のロール体４を保持できる強度が巻き芯２に必要となる。
フランジ３は、その中心孔３ａに巻き芯２を挿通することで巻き芯２の長さ方向に移動自在に装着されている。
【００１７】
前記巻き芯２の長さ方向中央部には所定幅の帯状の薄板ガラスＧを巻き付けできる幅の巻き付け領域２ａが規定され、この巻き付け領域２ａに薄板ガラスＧが多層巻きされ、この巻き付け領域２ａの幅方向両端側にフランジ３が配置されている。また、フランジ３の配置された位置を含んでその位置より若干外側に至るように延在するスリット状の挿通孔２ｂが、巻き芯２の周方向に所定の間隔で複数形成されている。
これら巻き芯２において挿通孔２ｂを形成した部分に巻き芯２の周壁２Ａを厚さ方向に貫通するように係止ボルト（係止具）５が設けられ、これら係止ボルト５の頭部５ａが巻き芯２の外側に出され、巻き芯２の内側に突出された係止ボルト５の先端部５ｂにナット６が螺合されている。
更に、巻き芯２において挿通孔２ｂを形成した部分の外周に係止リング７が外挿され、係止リング７の径方向に貫通する透孔部７ａを通過するように前述の係止ボルト５が挿通されている。即ち、係止ボルト５は図１の例では係止リング７の透孔部７ａを挿通し、更に巻き芯２の挿通孔２ｂを貫通するように設けられ、巻き芯２の周壁２Ａを貫通している。係止ボルト５が係止リング７を押さえ、係止リング７の内側端部がフランジ３に当接してフランジ３を押さえ、フランジ３を位置決めし、このフランジ３がロール体４の端面を押圧しているので、係止ボルト５と係止リング７がフランジ３の押圧ユニットおよび係止ユニットを構成する。
【００１８】
巻き芯２に巻き付けられた帯状の薄板ガラスＧは必要層数巻回され、その最外周端部がフランジ３に取り付けられた抑止板９により外れ止めされている。この抑止板９は薄板ガラスＧの最外周端部が描く曲面に合致する形状（瓦形状）の湾曲板とされ、左右のフランジ３、３に架設されている。具体的には、フランジ３、３の内側面の外周縁に近い部分に抑止板９を挿通可能な嵌合孔３ｂがフランジ３の周方向に間欠的に複数形成され、左右のフランジ３、３の相対向する嵌合孔３ｂ、３ｂにそれぞれ両端部を挿通するように抑止板９が配置され、抑止板９が最外周の薄板ガラスＧの端部を押さえている。
薄板ガラスＧは可撓性を有するが、巻き芯２に巻き付けたままの状態では自身の弾性力で跳ね返るので、抑止板９で薄板ガラスＧの外周面を押さえ付けることで巻き芯２の外周部にロール体４を安定保持することができる。
抑止板９の裏面側には薄板ガラスＧに疵付けしないように軟質材からなるクッション層を貼り付けておくことが望ましい。また、抑止板９はフランジ３、３の外周部に沿って複数配置し、ロール体４の外周面を複数箇所で押さえるようにしてもよい。
【００１９】
前記巻き芯２に挿通されている左右のフランジ３、３は、薄板ガラスＧからなるロール体４を左右から挟むように押さえ付けている。即ち、巻き芯２の左側のフランジ３はロール体４の左端面に所定の圧力で押し付けられ、巻き芯２の右側のフランジ３はロール体４の右端面に所定の圧力で押し付けられている。従って、ロール体４はその両側から所定の圧力でフランジ３、３により挟まれた状態において抑止板９により外れ止めされている。また、各フランジ３は係止ボルト５が巻き芯２の外周に固定した係止リング７により巻き芯２の長さ方向に沿う移動を阻止された状態で固定されている。
【００２０】
薄板ガラスＧは、厚さが１μｍ〜３００μｍ（好ましくは１０μｍ〜３００μｍ）であり、可撓性を有するので、巻き芯２の外径が数１０ｃｍ以上のサイズであれば、薄板ガラスＧに負荷をかけることなく巻き付けが可能である。一例として、０.１ｍｍの薄板ガラスＧを適用する場合、巻き芯２の外径を８００ｍｍ程度とすることができる。なお、薄板ガラスＧが１μｍ未満の厚さであると強度不足になり、取り扱いが困難になり易く、薄板ガラスＧの厚さが３００μｍ（０.３ｍｍ）を超えると可撓性が不十分となって巻き芯２の外径を搬送可能なサイズ以上に大きくしなくてはならなくなる。
【００２１】
薄板ガラスＧのガラス組成としては、特に制約されるものではない。従って、無アルカリガラス、ソーダライムガラス、混合アルカリ系ガラス、またはホウケイ酸ガラス、あるいは、その他のガラスのいずれであってもよい。また、適用される薄板ガラスＧの用途は、フラットパネルディスプレイ用の他、建築用や車両用、あるいはこれら用途に限定されず、その他の各種用途が挙げられる。
【００２２】
なお、薄板ガラスＧに好適なガラスとして、酸化物基準の質量百分率表示において、以下の組成を有する無アルカリガラスを用いることができる。
ＳｉＯ２：５０〜６６％、Ａｌ２Ｏ３：１０．５〜２４％、Ｂ２Ｏ３：０〜１２％、ＭｇＯ：０〜８％、ＣａＯ：０〜１４．５％、ＳｒＯ：０〜２４％、ＢａＯ：０〜１３．５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：９〜２９．５％、ＺｒＯ２：０〜５％。
前記薄板ガラスＧに好適なガラスとして、酸化物基準の質量百分率表示において、以下の組成を有する無アルカリガラスを用いることができる。
ＳｉＯ２：５８〜６６％、Ａｌ２Ｏ３：１５〜２２％、Ｂ２Ｏ３：５〜１２％、ＭｇＯ：０〜８％、ＣａＯ：０〜９％、ＳｒＯ：３〜１２．５％、ＢａＯ：０〜２％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：９〜１８％。
【００２３】
薄板ガラスＧとともに巻き芯２に巻き付ける緩衝材としての緩衝シートは、薄板ガラスＧに傷が付くのを防止するために、薄板ガラスＧと重ねて巻き芯２に巻き付けられ、巻き芯２の半径方向に対向する薄板ガラスＧの相互間に介装される。
詳細には、緩衝シートは、薄板ガラスＧの表裏面の全面を覆うように配置されており、薄板ガラスＧの表裏面全体を保護するようになっている。そのため、巻き芯２に薄板ガラスＧを巻き付けて形成される、各ガラス層の薄板ガラスＧ同士が直接接触して傷が付くという事態を確実に防止することができる。また、仮に巻き芯２の外周の各ガラス層の薄板ガラスＧのいずれかに破損が生じても、薄板ガラスＧは緩衝シートの間に挟み込まれ、フランジ３、３の間に存在しているので、破損により生じたガラス粉が外部へ飛散する割合を低減できる。
【００２４】
緩衝シートとしては、合紙や不織布以外にも、例えば、アイオノマーフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、エチレン酢酸ビニル共重合体フィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、エチレン−メタクリル酸共重合体フィルム、ナイロンフィルム（ポリアミドフィルム）、ポリイミドフィルム、セロファン等の樹脂シートを使用することができる。なお、緩衝性能と強度を同時に確保する観点からは、緩衝シートとして、ポリエチレン発泡樹脂製シートなどの発泡樹脂シートを使用することが好ましい。また、これら樹脂シートにシリカなどを分散させて薄板ガラスＧとの滑り性を向上させてもよく、この場合には薄板ガラスＧと緩衝シートとの間に生じるズレをその滑り性により吸収することができる。
【００２５】
緩衝シートには、導電性を付与することができる。導電性を付与すれば、巻き芯２から薄板ガラスＧを取り出す際に、薄板ガラスＧと緩衝シートとの間に静電気による密着が生じ難くなるため、薄板ガラスＧと緩衝シートとの剥離が容易になる特徴がある。緩衝シートに導電性を付与する方法としては、例えば、緩衝シートが樹脂製の場合には、緩衝シート中にポリエチレングリコール等の導電性を付与する成分を添加することが挙げられる。また、緩衝シートが合紙の場合には、合紙中に導電性繊維を抄き込むことが挙げられる。
【００２６】
図１に示す構造の巻取装置１は、ロール体４の端面をフランジ３、３で挟んで隙間無く保持しているので、ロール体４を構成する薄板ガラスＧがフランジ３、３の間で動かない。このため、巻取装置１を搬送する間に巻取装置２に衝撃や振動が作用しても薄板ガラスＧの端面がフランジ３に衝突するおそれがなく、薄板ガラスＧの端面同士が衝突することもないので、薄板ガラスＧに疵を付けることなく搬送可能とする巻取装置１を提供できる特徴がある。
また、フランジ３、３は薄板ガラスＧのロール体４の端面全部を覆っているので搬送途中に薄板ガラスＧの端面に外部から衝撃が加わることを防止し、薄板ガラスＧの端部を保護する。
【００２７】
図１に示す構成の巻き芯２に帯状の薄板ガラスＧを巻き付けて安定支持するには、フロート法などのガラス製造方法により帯状の薄板ガラスＧを製造した後、巻き芯２の巻き付け領域２ａに緩衝シートとともに薄板ガラスＧを必要長さ巻き付け、巻き芯２の外周にロール体４を形成する。
巻き芯２に薄板ガラスＧを巻き付けてロール体４を形成する際、巻き芯２に設けた複数の係止ボルト５を緩めておき、フランジ３、３の係止を解いて巻き付け領域２ａからフランジ３を待避させて離しておくか、フランジ３、３を巻き芯２から取り外した状態で薄板ガラスＧを巻き芯２に巻き付けることができる。これらの操作により、薄板ガラスＧを巻き芯２に巻き付ける際、フランジ３との干渉を避けながら安全に薄板ガラスＧを巻き付けることができる。
薄板ガラスＧの巻き付け終了後、フランジ３、３を巻き芯２に沿ってその長さ方向に移動させてフランジ３、３をロール体４の端面に押し付け、図１矢印Ｐに示すように一定の圧力でロール体４の両端を挟んだ状態で係止ボルト５を締め付けて係止リング７を巻き芯２の外周に固定し、フランジ３、３を押さえることでロール体４の両端面をフランジ３、３で保持することができる。フランジ３、３をロール体４の端面に押圧する力は図示略のシリンダ装置などの押圧装置を用いて均等な圧力を付加することが好ましい。
フランジ３、３をロール体４の端面に押し付ける際、薄板ガラスＧの端面位置と緩衝シートの端面位置はほぼ同じ位置としておくことで、フランジ３、３でロール体４の両端部分を均一に抑えることができるが、緩衝シートの端面位置と薄板ガラスＧの端面位置がずれる場合の位置関係については後に説明する。
【００２８】
図１に示す構造の巻取装置１は、一例として、図２に示す構造の基台１０とスタンド１１、１１からなる架台１２で安定支持できる。スタンド１１は基台１０の上に左右に離間して立設され、各スタンド１１の上端部に形成された凹部型の軸受部１１ａに前記巻き芯２の両端部を載せた状態で巻取装置１を水平に支持できる。
図２に示す架台１２で支持した状態の巻取装置１であるならば、巻取装置１を架台１２の上に安定支持できるので、薄板ガラスＧのロール体４の転がりを防止し、安定した輸送を実現できる。
また、架台１２に支持した状態で巻取装置１は回転自在に保持されているので、抑止板９をフランジ３，３から取り外して巻き芯２を回転させることにより薄板ガラスＧを必要長さ繰り出すことができる。
薄板ガラスＧを必要長さ繰り出してから、薄板ガラスＧの基端側を切断すると、必要長さの薄板ガラスＧを得ることができ、この薄板ガラスＧを用いて表示装置用のガラスとして表示回路形成用途等に利用できる。
【００２９】
ところで、本実施形態では抑止板９を最外周側の薄板ガラスＧを押さえるために設けたが、抑止板９を支持する嵌合孔３ｂをフランジ３の外周部のみではなく内周部にも複数形成しておき、所定長さ取り出した後に巻き芯２側に残った薄板ガラスＧの最外周位置に合わせて抑止板９を付け替えできるように構成してもよい。この構成とすることで、必要長さ薄板ガラスＧを取り出した後に巻き芯２側に残った薄板ガラスＧを抑止板９で押さえ、次に取り出す時期まで薄板ガラスＧを保管し、再度利用することができる。
【００３０】
「第２実施形態」
図３、図４は本発明に係る第２実施形態の巻取装置の断面構造を示すもので、本実施形態の巻取装置２０は、金属製の円筒状の巻き芯２２と、該巻き芯２２の長さ方向両端側に直角に取り付けられた金属製のドーナツ円板状のフランジ２１、２３を主体として構成されている。また、巻き芯２２の外周に図示略の緩衝シートとともに薄板ガラスＧが巻き付けられてロール体２４が形成され、このロール体２４の長さ方向両端に左右のフランジ２１、２３が押し付けられている。
第２実施形態の巻き芯２２は薄板ガラスＧの幅と同等の長さかあるいは若干短く形成されている。巻き芯２２の一側端部（図３の左側端部）にはフランジ２１が一体的に固定され、巻き芯２２の外周ほぼ全面が薄板ガラスＧの巻き付け領域２２ａとされ、巻き芯２２の他側端部（図３の右側端部）には巻き芯２２と別体とされたフランジ２３が弦材２５により巻き芯２２の開口端部に押し付けられている。
【００３１】
巻き芯２２とフランジ２１は先の第１実施形態の巻き芯２、フランジ３と同等の材料からなる。本実施形態において巻き芯２２とフランジ２１は溶接や接着等の固定手段により一体化されている。即ち、円筒状の巻き芯２２の一側端面に直角にドーナツ板状のフランジ２１が固定され、このフランジ２１の中心孔２１ａが巻き芯２２の内側の中空部２２ｃに連通されている。
巻き芯２２の他側のフランジ２３は、前記フランジ２１と同等形状であるが、巻き芯２２に対し取り外し自在に設けられている点が異なる。また、フランジ２３の内面側において中心孔２３ａの周囲部分には位置決め用のリング部材２６が固定され、このリング部材２６を巻き芯２２の他側端部に内挿することでフランジ２３が巻き芯２２の他側端部に対し位置決めされている。
【００３２】
フランジ２３の内周部にはその周回りに複数の弦材２５の一端側が取り付けられ、これらの弦材２５の他端側は巻き芯２２の内部側に固定された複数の支持具２７に係留されている。複数の弦材２５はそれぞれの一端２５ａをフランジ２３の内周部に固定し、それぞれの他端２５ｂを支持具２７に係止させ、張力を付加した状態で図３に示すようにフランジ２３を側面視した場合にタスキ掛けの状態になるように張設されている。なお、図３では弦材２５が２本しか描かれていないが、弦材２５の数はフランジ２３によりロール体２４の端面を押し付けるために必要な押圧力に応じて必要な本数設けることができる。
従って弦材２５を設ける本数は複数本であれば、図３に示す２本以上の何本でも構わない。また、弦材２５を張設する向きは、図３に示すタスキ掛け状態に限らず、巻き芯２２の長さ方向に沿って巻き芯２２の内面に沿う位置に配置してもよいのは勿論である。
弦材２５は弾性紐等の索条体からなり、ラッシングベルトやロープ材等、張力を印加した状態で２点間に掛け渡すことができる部材から構成されている。前記フランジ２１、２３はそれぞれの中心軸を巻き芯２２の中心軸と位置合わせして巻き芯２２の両側に取り付けられている。
【００３３】
なお、図３では略しているが、フランジ２３の内周部分に形成された係止ピンや係止突起などの係止部に各弦材２５の一端２５ａが係止され、各弦材２５の一端２５ａがフランジ２３に取り付けられている。
図３に示す第２実施形態の構造において、ロール体２４の端面にフランジ２１とフランジ２３を押圧する手段は巻き芯２２の内部側に張設された弦材２５が構成する。
【００３４】
前記巻き芯２２の長さと薄板ガラスＧの幅とがほぼ同等に形成されているので、巻き芯２２の端部に弦材２５により引張力を作用させてフランジ２３を巻き芯２２の端部に押し付けた状態において、フランジ２３は薄板ガラスＧのロール体２４の端面にも押し付けられるので、薄板ガラスＧの端面にフランジ２１、２３を押し付けることができ、ロール体２４を安定保持できる。
また、図３に示す構造において、フランジ２１、２３の中心孔２１ａ、２３ａは巻き芯２２の中空部２２ｃに連通しているので、作業員が弦材２５をフランジ２３と支持具２７に接続する作業は容易にできる。
本実施形態の巻取装置２０は、フランジ２１の中心孔２１ａとフランジ２３の中心孔２３ａを挿通するように支持ロッドを挿通し、この支持ロッドを図２に示す架台１２のスタンド１１に支持させて巻取装置２０を回転自在に支持することができる。
なお、フランジ２１、２３と薄板ガラスＧの端面位置とそれらの間に介挿される緩衝シートの端面位置が面一に揃わない場合の詳細位置関係については後に説明する。
【００３５】
「第３実施形態」
図５、図６は本発明に係る第３実施形態の巻取装置の断面構造を示すもので、第３実施形態の構造において第２実施形態の構造と同等の構造には同一符号を付してそれらの説明を簡略化する。
本実施形態の巻取装置３０は、金属製の円筒状の巻き芯３２と、該巻き芯３２の長さ方向両端側に直角に取り付けられた金属製のドーナツ円板状のフランジ２１、２３を主体として構成されている。また、巻き芯３２の外周に図示略の緩衝シートとともに薄板ガラスＧが巻き付けられてロール体３４が形成され、このロール体３４の長さ方向両端に左右のフランジ２１、２３が押し付けられている。
第３実施形態の巻き芯３２は薄板ガラスＧの幅よりも若干長く形成されている。巻き芯３２の一側端部（図４の左側端部）にはフランジ２１が一体的に固定され、巻き芯３２の外周面が薄板ガラスＧの巻き付け領域３２ａとされ、巻き芯３２の他側端部（図４の右側端部）には巻き芯３２と別体とされたフランジ２３が弦材２５により巻き芯２２の開口端部側に押し付けられている。
【００３６】
本実施形態において、巻き芯３２の一端側に取り付けられたフランジ２１の内周部に巻き芯３２の内周部に挿入されるリング状の嵌合部材２１Ａが取り付けられている。また、他端側のフランジ２３の内周部に巻き芯３２の内周部に挿入されるリング状の嵌合部材２３Ａが取り付けられ、この嵌合部材２３Ａの内周側に第２実施形態において設けられていた弦材２５と同等構成の弦材２５が複数取り付けられ、巻き芯３２の内周部に取り付けられている支持具２７に弦材２５の他端２５ｂが係止されている。
【００３７】
前記フランジ２３の外周部内面側には、リング状のスペーサ３５が固定され、このスペーサ３５が巻き芯３２の端部外周を覆うように配置され、フランジ２３を巻き芯３２の端部に押し付けた状態においてスペーサ３５の側面が薄板ガラスＧのロール体３４の端面に押し付けられている。
本実施形態において、巻き芯３２の外周に緩衝材とともに薄板ガラスＧを巻き付けて形成されているロール体３４は、その両端面をフランジ２１とフランジ２３のスペーサ３５により挟まれて保持されている。即ち、ロール体３４の一側端面にフランジ２１が押し付けられ、ロール体３４の他側端面にフランジ２３のスペーサ３５が押し付けられている。
図５に示す第３実施形態の構造においては、ロール体３４の端面にフランジ２１とスペーサ３５を押圧する手段は巻き芯３２の内部側に張設された弦材２５が構成する。
【００３８】
図５に示す構造であると、巻き芯３２の全長よりも幅の短い薄板ガラスＧを巻き芯３２の外周に緩衝材とともに巻き付けてロール体３４を構成し、このロール体３４の両端側をフランジ２１とフランジ２３のスペーサ３５とで挟み付けて保持できる。ロール体３４の両端側を挟み付ける力、換言するとロール体３４を構成する薄板ガラスＧの端面にフランジ２１とスペーサ３５を押し付ける力は、弦材２５の張力の大小に応じて適宜調整できる。その他の作用効果については先の第２実施形態の巻取装置２０と同等である。
また、図５に示す構造であると、巻き芯３２の長さと薄板ガラスＧの幅が異なる場合であっても、スペーサ３５の厚さを調整することで、ロール体３４を両端側から保持できる巻取装置３０を提供できる。例えば、巻き芯３２の長さが一定の場合、図５に示す幅よりも幅が大きく、巻き芯３２よりは短い幅の薄板ガラス、あるいは、図５に示す幅よりも幅の小さな薄板ガラスを巻き芯３２に巻き付ける場合、厚さの異なる複数のスペーサ３５を用意しておき、薄板ガラスＧの幅の大小に応じてフランジ２３の内面側に厚さの異なるスペーサを付け替えることで所定長さの巻き芯３２を用いて複数の幅の薄板ガラスに対応できる巻取装置を提供できる。
【００３９】
「第４実施形態」
図７は本発明に係る第４実施形態の巻取装置の断面構造を示すもので、第４実施形態の構造において第２、第３実施形態の構造と同等の構造には同一符号を付してそれらの説明を簡略化する。
本実施形態の巻取装置４０は、金属製の円筒状の巻き芯４２と、該巻き芯４２の長さ方向両端側に直角に取り付けられた金属製のドーナツ円板状のフランジ４１、４３を主体として構成されている。また、巻き芯４２の外周に図示略の緩衝シートとともに薄板ガラスＧを巻き付けてロール体４４が形成され、このロール体４４の長さ方向両端に左右のフランジ４１、４３が押し付けられるように構成されている。
【００４０】
第４実施形態の巻き芯４２は薄板ガラスＧの幅よりも若干長く形成されている。巻き芯４２の一側端部（図７の左側端部）にはフランジ４１が一体的に固定され、巻き芯４２の外周面が薄板ガラスＧの巻き付け領域４２ａとされ、巻き芯４２の他側端部（図７の右側端部）には巻き芯４２と別体とされたフランジ４３が設けられている。
本実施形態の巻き芯４２は他側端部外周にネジ部４２ｂが形成され、巻き芯４２においてネジ部４２ｂを除く外周部分のほぼ全域が薄板ガラスＧの巻き付け領域４２ａとされている。
前記フランジ４３は、ドーナツ板状に形成されているが、その中心孔の内周にネジ部４３ａが形成され、フランジ４３はネジ部４３ａを巻き芯４２のネジ部４２ｂに螺合して巻き芯４２の他端部に着脱自在に取り付けられている。フランジ４３の内面側にはリング状のスペーサ４６が設けられ、フランジ４３を巻き芯４２の他端部に螺合してスペーサ４６を薄板ガラスＧのロール体４４の端面に押し付けることによりロール体４４の両端側がフランジ４１とスペーサ４６により挟まれてロール体４４が巻き芯４２の外周に保持されている。なお、図７では便宜的にフランジ４３を巻き芯４２のネジ部４２ｂから分離した状態を示しているが、ロール体４４の端面をフランジ４１、４３により押圧する場合、フランジ４３は巻き芯４２のネジ部４２ｂに螺合される。
【００４１】
図７に示す第４実施形態の構造においては、ロール体４４の端面にフランジ４１とスペーサ４６を押圧する手段は巻き芯４２のネジ部４２ｂとフランジ４３のネジ部４３ａが構成する。
巻き芯４２のネジ部４２ｂにフランジ４３のネジ部４３ａを嵌合してスペーサ４６により薄板ガラスＧのロール体４４をフランジ４１とともに挟み付けることでロール体４４を安定保持できる。なお、本実施形態においてスペーサ４６を略してもよく、フランジ４３の内側面をスペーサ４６の代わりにしてロール体４４の端面を直接押し付けてもよい。
【００４２】
次に、先に説明した各実施形態において薄板ガラスＧとともに巻き芯に巻き付けられる緩衝シートの端面位置について説明する。
巻き芯に巻き付けてロール体を形成する薄板ガラスＧと緩衝シートは一例として同一幅のものを用いることができる。この場合、ロール体の両端側を左右のフランジで押し付けて支持するので、左右のフランジ間に挟持されている薄板ガラスＧは搬送中や輸送途中において左右のフランジにより挟持された状態で保護されるとともに、左右のフランジ間で挟まれて幅方向には殆ど移動できないので、搬送中に薄板ガラスＧの端面がフランジに衝突することがなく、従って搬送中に薄板ガラスが損傷するおそれがない。
しかし、薄板ガラスＧと緩衝シートの幅が数ｍにも及ぶ大型物であって長尺の場合は、これら薄板ガラスＧと緩衝シートの幅をそれらの全長に渡り完全に同一に揃えることができる訳ではない。この場合、薄板ガラスＧの端面を緩衝シートで覆うことができない場合は薄板ガラスＧの端面に疵を付けるおそれがあるので、薄板ガラスＧの幅よりも緩衝シートの幅を若干でも大きくして薄板ガラスＧの端面保護を図ることが好ましい。
【００４３】
薄板ガラスＧの幅よりも緩衝シートの幅をわずかでも大きくした場合、巻き芯に巻き付けて形成したロール体の両端面の薄板ガラスＧにフランジを完全に密着できない場合を生じるので、この場合は、図８、図９に示す構造を採用することが好ましい。
図８、図９は第１実施形態に示す巻き芯２に対し、緩衝シート５０と薄板ガラスＧを共巻きしてロール体５１を構成した場合であって、緩衝シート５０が薄板ガラスＧより若干幅広の形態を示す。
【００４４】
この形態の緩衝シート５０は図９に示すように幅方向両端部に複数のスリット５０ａが緩衝シート５０の長さ方向に間欠的に形成され、隣接するスリット５０ａ、５０ａ間に突出片５０ｂが形成された構造とすることが好ましい。前記突出片５０ｂの長さは巻き芯２に薄板ガラスＧと緩衝シート５０を共巻きしてロール体５１を構成した場合、薄板ガラスＧの端面Ｇ１から突き出す長さが突出片５０ｂの長さにほぼ等しくされている。あるいは、薄板ガラスＧの端面Ｇ１から突き出す長さより突出片５０ｂが若干長くされている。
【００４５】
このようにロール体５１において薄板ガラスＧの端面Ｇ１から緩衝シート５０の突出片５０ｂを突出させた状態でフランジ３を所定の押圧力でロール体５１の端面側に押し付けると、図８に示すように突出片５０ｂを折り曲げた状態でロール体５１にフランジ３を押圧できるので、薄板ガラスＧの端面Ｇ１を緩衝シート５０の突出片５０ｂで保護し、フランジ３によっても薄板ガラスＧの端面Ｇ１を保護できる。図８は突出片５０ｂを多少上側に揃えてフランジ３が押圧した状態の一例を示すが、フランジ３の押圧力を更に上昇させると図８に示す状態より更にフランジ３が薄板ガラスＧの端面に接近し、各突出片５０ｂを更に上向きに折り曲げた状態になったままフランジ３がロール体５１を押圧する。
図８に示す状態ではフランジ３がロール体５１を両側から把持して保持するが、薄板ガラスＧの端面Ｇ１の外側では各薄板ガラスＧの層毎に突出片５０ｂが薄板ガラスＧを仕切って分離しているので、各薄板ガラスＧの端面Ｇ１を緩衝シート５０の突出片５０ｂが保護する。
【００４６】
緩衝シート５０の端部に突出片５０ｂを設けずに、緩衝シート５０の端部を薄板ガラスＧの端面Ｇ１からはみ出させた構成とすると、フランジ３をロール体５１に押圧する際、緩衝シート５０のはみだし部分が不定形状態に変形するので、薄板ガラスＧの端面Ｇ１を保護できないおそれが生じる。
また、この不定形状態に変形した緩衝シート５０のはみだし部分を有したまま巻き芯２から薄板ガラスＧを繰り出すことを考慮すると、薄板ガラスＧを巻き芯２から繰り出す場合にフランジ３に押圧されている不定形に変形した緩衝シート５０のはみだし部分が引っ掛かり、薄板ガラスＧを損傷させるおそれがある。この点においてスリット５０ａを複数設けて突出片５０ｂとするならば、薄板ガラスＧを巻き芯２から繰り出す場合に突出片５０ｂがフランジ３に引っかかるおそれが少なく、薄板ガラスＧを円滑に繰り出すことができるので、繰り出し時に薄板ガラスＧが損傷するおそれを無くすることができる。
【００４７】
図１０は、第１実施形態に示す巻き芯２に対し、緩衝シート５２と薄板ガラスＧを共巻きしてロール体５３を構成した場合であって、緩衝シート５２を薄板ガラスＧよりわずかに幅広とした形態を示す。この例ではロール体５３において薄板ガラスＧの端面Ｇ１からはみ出した緩衝シート５２の突出部分５２ａの長さを出代の長さＬとする。
この出代の長さＬを本実施形態では、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ程度とすることができる。この理由は、出代の長さＬが０．５ｍｍより短いと薄板ガラスＧの端面を充分に保護できず、１０ｍｍ以上であれば緩衝シート５２が薄板ガラスＧの間に入り込み、ガラスの割れの原因となることがあるためである。
【００４８】
図１１は先に説明した各実施形態の巻取装置を収容する収容装置の一例を示すもので、この収容装置６０は、長方形状の底壁６１と、底壁６１の周辺部に立設された４つの側壁６２と、これら側壁６２の上部に接続された天井壁６３とからなる箱状の収容部本体６５からなる。
前記収容部本体６５は、先の各実施形態の巻取装置１、２０、３０、４０のいずれかを架台１２に装着し、架台１２とともに収容できる大きさに形成されている。よって、巻取装置１、２０、３０、４０のいずれかに巻き付ける薄板ガラスＧが幅数ｍの規模のガラスである場合は、収容装置６０の幅、奥行き、高さについて薄板ガラスＧを巻き付けて形成するロール体を収容可能な大きさに形成されている。
前記側壁６２の１つに開口部６２ａが形成され、この開口部６２ａを開閉自在とする扉６６がヒンジ部材６７を介し側壁６２に取り付けられている。図１１に示す例では側壁６２の一側端部に上下に離間して２つのヒンジ部材６７が取り付けられ、これらのヒンジ部材６７に支持されて扉６６が水平方向に回動自在に支持され、開口部６２ａを開閉できるように構成されている。前記開口部６２ａの幅と高さは、先の各実施形態の巻取装置１、２０、３０、４０のいずれかを架台１２に装着し、架台１２とともに開口部６２ａを通過できる幅数ｍの大きさに形成されている。
【００４９】
前記扉６２ａを設けた側壁６２に隣接する側壁６２の１つに横向きに水平に細長いスリット状の取出口６８が形成されている。この取出口６８の幅は前述の巻取装置に巻き付けられている薄板ガラスＧの幅よりも若干長い幅とされている。
前記側壁６２において取出口６８の内部側には、取出口６８を上下から挟むように柔軟材からなるクリーニング部材７０、７１が配置されている。クリーニング部材７０、７１はスポンジ、清掃布、クリーニングクロス等の塵埃取り用の軟質の部材からなり、いずれも取出口６８の全幅よりも若干長い幅に形成されている。取出口６８の下側に配置されているクリーニング部材７０は側壁６２の裏面側に接着や貼り付け等の手段により固定されている。なお、図１３と図１４では取出口６８の横幅とクリーニング部材７０、７１の横幅について短く短縮して表示しているが、実際の幅については用いる薄板ガラスＧの幅に合わせて数ｍの長さとされている。
【００５０】
取出口６８の上側に配置されているクリーニング部材７１は、その幅方向両端側を支持枠７２、７２により挟まれて上下に移動自在に支持されている。これら支持枠７２、７２は、図１４（ｂ）に示す如く平面視Ｌ字型のチャンネル材からなり、支持枠７２、７２の先端部に形成されている鉤部７２ａを取出口６８の中央側に向けて側壁６２の裏面側であって取出口６８の両側に取り付けられている。支持枠７２、７２の間であって取出口６８に近い側にクリーニング部材７１が支持され、その上にクリーニング部材７１の上部側を覆うキャップ型のカバー部材７３とクリーニング部材７１と同等形状の重り部材７４が配置されている。
【００５１】
カバー部材７３は、クリーニング部材７１の上半分程度を覆うことができる矩形蓋型に形成され、クリーニング部材７１の上半分程度を覆うようにクリーニング部材７１に被着されている。更に、カバー部材７３の上に重り部材７４が載置されているので、クリーニング部材７１は重り部材７４の荷重を受けて下側のカバー部材７３に一定の圧力で押し付けられている。なお、図１２、図１３では取出口６８の上側に、クリーニング部材７０と間隔をあけて上側のクリーニング部材７１を描いているが、図１２、図１３は取出口６８とクリーニング部材７０、７１の上下位置関係を表示するために便宜的にクリーニング部材７０とクリーニング部材７１を離間して描いたが、実際には重り部材７４の荷重に対応した押し下げ力によってクリーニング部材７１はクリーニング部材７０に押し付けられている。
【００５２】
先の各実施形態の巻取装置１、２０、３０、４０のいずれかを架台１２に装着し、扉６６を開放して架台１２とともに収容部本体６５に収容し、扉６６を閉めることで収容装置６０を搬送できる状態となる。この収容装置６０を搬送することで、薄板ガラスＧをロール体の状態のまま目的の場所に搬送できる。
収容装置６０を目的の場所に搬送後、薄板ガラスＧを取り出すには、一例として巻取装置１に巻き付けられているロール体４から薄板ガラスＧを繰り出し、取出口６８から引き出すことで必要長さの薄板ガラスＧを取り出すことができる。
取出口６８から薄板ガラスＧを引き出す際、クリーニング部材７０とクリーニング部材７１により薄板ガラスＧを上下から挟みつつ取出口６８の外部に引き出すことにより、薄板ガラスＧの上下両面を清掃しながら引き出すことができる。なお、取出口６８の上下に設けたクリーニング部材７０、７１は薄板ガラスＧの表裏面に塵や塵等が付着していない充分に綺麗な状態で巻取装置に装着されている場合は略してもよい。また、取出口６８から薄板ガラスＧの先端部を引き出す際、重り部材７４がクリーニング部材７１をクリーニング部材７０に押し付けているので、クリーニング部材７１を少し持ち上げてクリーニング部材７０、７１間に隙間をあけ、この隙間を通して取出口６８から薄板ガラスＧの先端部を出すことが好ましい。その後、重り部材７４の荷重によりクリーニング部材７１を下げて薄板ガラスＧをクリーニング部材７０、７１で挟む状態とすることで、引き出す薄板ガラスＧの表裏面を連続的に洗浄しながら引き出しできる。
【００５３】
本実施形態の如く収容部本体６５の単位で搬送することで、薄板ガラスＧを疵付けることなく、破損させることなく搬送できる。また、仮に何らかの原因でロール体の薄板ガラスＧに損傷や亀裂が生じてガラスの粉砕物やガラス割れ、ガラス欠けを生じたとしても、粉砕物やガラスの割れたカレットや破片等を収容部本体６５の外部に出すことがなく、収容部本体６５の周囲にガラスの粉砕物や破片を飛散させることがない。
なお、図１１に示す収容部本体６５の扉６６は、ヒンジ部材６７により水平方向に開閉自在に設けたが、扉６６の開閉方向は上下方向でも、他の方向でも差し支えない。扉６６の開閉方向を上下方向とする場合は、ヒンジ部材６７、６７に代えてヒンジ部材６７Ａ、６７Ａを底壁６１側に取り付け、扉６６の下端部をこれらのヒンジ部材６７Ａ、６７Ａに取り付けて上下方向に回動自在に支持させることができる
【００５４】
図１５は先に説明した各実施形態の巻取装置を収容する収容装置の他の例を示すもので、この例の収容装置７５は、長方形状の底壁６１と、底壁６１の周辺部に立設された４つの側壁６２と、これら側壁６２の上部に接続された天井壁６３とからなる箱状の収容部本体７６からなる。この例の収容部本体７６において先の例の収容部本体７６と異なるのは開口部６２ａが形成された側壁６２にスライド式の扉７７を備えた点である。収容部本体７６においてその他の構成は先の例の収容部本体６５と同等であるので同等部分の詳細な説明は略する。
この例の収容部本体７６において開口部６２ａを設けた側壁６２において、開口部６２ａの表面側上下周縁部に金属製のフレーム部材からなるレール部材７８、７９が取り付けられ、これらのレール部材７８、７９の間にスライド自在に扉７７が設けられている。
【００５５】
この例の収容装置７５は、先の例の収容装置６０と同様、先の各実施形態の巻取装置１、２０、３０、４０のいずれかを架台１２に装着し、扉７７を開放して架台１２とともに収容部本体７６に収容し、扉７７を閉めることで収容装置７５を搬送できる状態となる。
この例の収容装置７５においても先の例の収容装置６０と同等の作用効果を得ることができる。
【００５６】
図１６は、先の例の収容装置６０あるいは収容装置７５に先の巻取装置１、２０、３０、４０のいずれかを収容する場合に適用して好適な架台の一例を示すもので、この例の架台８０は、先の例の架台１２と同様に基台１０の上にスタンド１１、１１を備えて巻取装置１、２０、３０、４０のいずれかを支持できるように構成されている点については先の架台１２と同等であるが、さらに基台１０の上にスタンド１１、１１と離間して予備スタンド８１、８１が設けられ、これら予備スタンド８１、８１の間に回転自在に巻取ロール８２を備えた点に特徴を有する。
【００５７】
図１６に示す架台８０においては、薄板ガラスＧのロール体４から薄板ガラスＧを繰り出し、取出口６８から薄板ガラスＧを外部に取り出すと同時に、ロール体４を薄板ガラスＧとともに構成していた緩衝シート８３を薄板ガラスＧから分離して巻取ロール８２側に繰り出し、巻取ロール８２に巻き取り、薄板ガラスＧから分離除去できる。
【００５８】
図１６に示すように収容装置６０あるいは収容装置７５から薄板ガラスＧを取り出す際に緩衝シート８３を巻取ロール８２側に自動的に分離することで、薄板ガラスＧのみを取り出すことができる。
緩衝シート８３を分離した薄板ガラスＧは必要な大きさに切断することで表示装置用ガラスの製造工程などに直ちに適用できる。
【００５９】
本出願は、２０１１年７月１９日出願の日本特許出願２０１１−１５７８８０に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の技術は、液晶表示パネル等の表示装置に適用されると考えられる厚さ０.３ｍｍ以下の薄板ガラスを損傷させることなく安全に支持し搬送できる装置に関し、本発明の巻取装置と収容装置は、表示装置用薄板ガラスに限らず、その他の用途の薄板ガラスの収容と搬送一般に広く適用できる。
【符号の説明】
【００６１】
Ｇ…薄板ガラス、１…巻取装置、２…巻き芯、２ａ…巻き付け領域、３…フランジ、３ａ…中心孔、３ｂ…嵌合孔、４…ロール体、５…係止ボルト（係止具：押圧ユニット）、７…係止リング（押圧ユニット）、９…抑止板、１０…基台、１１…スタンド、１２…架台、２０、３０…巻取装置、２１、２３…フランジ、２１ａ、２３ａ…中心孔、２２、３２…巻き芯、２２ａ、３２ａ…巻き付け領域、２４、３４…ロール体、２５…弦材（押圧ユニット）、４０…巻取装置、４１…フランジ、４２…巻き芯、４２ａ…巻き付け領域、４２ｂ…ネジ部（押圧ユニット）、４３…フランジ、４３ａ…ネジ部（押圧ユニット）、５０…緩衝シート（緩衝材）、５０ａ…スリット、５０ｂ…突出片、５１…ロール体、５２…緩衝シート（緩衝材）、５３…ロール体、５２ａ…突出部分、６０、７５…収容装置、６２…側壁、６２ａ…開口部、６５、７６…収容部本体、６６、７７…扉、６８…取出口、７０、７１…クリーニング部材、７２…支持枠、７４…重り部材、７８、７９…レール部材、８０…架台、８２…巻取ロール、８３…緩衝シート（緩衝材）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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