(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリイミド、導電性成分、および約０．０１〜約１０重量％の量で存在するカルボン酸官能化フルオロ成分を含み、
前記カルボン酸官能化フルオロ成分は、オクタフルオロアジピン酸（ＨＯＯＣ（ＣＦ2）4ＣＯＯＨ）、ドデカフルオロスベリン酸（ＨＯＯＣ（ＣＦ2）6ＣＯＯＨ）、ヘキサデカフルオロセバシン酸（ＨＯＯＣ（ＣＦ2）8ＣＯＯＨ）、ヘプタデカフルオロ−ｎ−ノナン酸（ＣＦ3（ＣＦ2）7ＣＯＯＨ）、ノナデカフルオロデカン酸（ＣＦ3（ＣＦ2）8ＣＯＯＨ）、ノナフルオロ吉草酸（ＣＦ3（ＣＦ2）3ＣＯＯＨ）、ウンデカフルオロヘキサン酸（ＣＦ3（ＣＦ2）4ＣＯＯＨ）、およびこれらの混合物からなる群から選択され、
前記導電性成分は、カーボンブラックである、中間転写部材。
【請求項２】
前記カルボン酸官能化フルオロ成分は、オクタフルオロアジピン酸（ＨＯＯＣ（ＣＦ2）4ＣＯＯＨ）、ドデカフルオロスベリン酸（ＨＯＯＣ（ＣＦ2）6ＣＯＯＨ）からなる群から選択される、請求項１に記載の中間転写部材。
【請求項３】
前記カルボン酸官能化フルオロ成分は、ドデカフルオロスベリン酸、ヘキサデカフルオロセバシン酸、またはオクタフルオロアジピン酸である、請求項１に記載の中間転写部材。
【請求項４】
前記カルボン酸官能化フルオロ成分は、前記ポリイミドと反応し、
前記ポリイミドは、熱硬化性ポリイミドである、請求項１に記載の中間転写部材。
【請求項５】
前記熱硬化性ポリイミドは、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、およびピロメリット酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸からなる群から選択されるポリアミド酸を硬化させて生成される、請求項４に記載の中間転写部材。
【請求項６】
前記熱硬化性ポリイミドは、ピロメリット酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、ピロメリット酸二無水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリン／フェニレンジアミンのポリアミド酸、およびこれらの混合物からなる群から選択される成分を硬化させて生成される、請求項４に記載の中間転写部材。
【請求項７】
前記カルボン酸官能化フルオロ成分は、ドデカフルオロスベリン酸であり、
前記中間転写部材は、光導電性ドラムからトナー像を受容し、当該像を紙に転写して固定する、請求項１に記載の中間転写部材。
【請求項８】
前記カルボン酸官能化フルオロ成分は、前記ポリイミドと反応し、
前記ポリイミドは、熱硬化性ポリイミドである、請求項７に記載の中間転写部材。
【請求項９】
前記カルボン酸官能化フルオロ成分は、約０．１〜約５重量％の量で存在する、請求項１〜８のいずれか１項に記載の中間転写部材。
【請求項１０】
前記ポリイミドは約７０〜約９５重量％の量で存在し、
前記カルボン酸官能化フルオロ成分は約０．１〜約２重量％の量で存在し、
前記導電性成分は約３〜約４０重量％の量で存在し、各成分の合計は約１００重要％である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の中間転写部材。
【請求項１１】
前記中間転写部材は、１０9〜約１０13Ω／平方の抵抗率を有する、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の中間転写部材。
【請求項１２】
前記中間転写部材は、支持基材上に配置される、請求項１〜１１のいずれか１項にに記載の中間転写部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は一般的に、内部放出添加剤を含む中間転写部材、ならびにポリイミド、カルボン酸官能化フルオロ成分、任意のポリシロキサン、および任意の導電性成分からなる混合物を含む中間転写部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
乾式複写系における顕色した像を転写するために選択された中間転写部材は公知である。例えば、トナーで顕色した像の不適切な受理およびその後のこの顕色した像の、紙のような基材への部分的転写を結果として生じる公知の中間転写部材を脆性となるようにさせる特徴を有する材料を含む該中間転写部材がある。
【０００３】
また、液体フルオロ剤を含む中間転写部材は公知であるが、この薬剤は、ポリアミド酸被覆溶液から得られるポリイミドのようなポリマーと適合しないと考えられている。結果として生じるポリイミド相は分離しており、したがって、この被膜からのポリイミドの放出は制御することが困難である。
【０００４】
中間転写部材の調製に関する不利点は、通常、金属基材上に別個の放出層が沈積し、その後、中間転写部材成分を放出層に適用することであり、ここで、放出層は該成分を剥離によってまたは機械的装置の使用によって該部材から分離できる。その後、中間転写部材成分は、乾式複写撮像系のために選択することのできるフィルムの形態であり、または該フィルムは、ポリマー層のような支持基材上に沈積することができる。別個の中間放出層の使用は、中間転写部材の調製の経費および時間を増加させ、このような層は、中間転写部材の多くの特徴を変更することができる。
【０００５】
多くの公知の中間転写部材の不利点を実質的に回避または最少化する中間転写部材についての需要がある。
【０００６】
また、このような部材が調製される場合に選択される多くの基材から自己放出特徴を有する中間転写部材材料についての需要がある。
【０００７】
さらに、優れた寿命および許容し得る摩耗耐性を有しかつ、長い時間に劣化が全くないかまたは最小である改良された安定性を有する中間転写部材についての需要がある。
【０００８】
別の需要は、優れた導電性または抵抗性を有しかつ、最少の解像問題で顕色した像をもたらす許容し得る湿度非感受性特徴を有する中間転写部材に関する。
【０００９】
加えて、経済的かつ効率的に製造でき、かつ放出添加剤および均染剤は中間転写部材被膜組成物へと化学的に組み込まれる成分を含有する中間転写部材についての需要がある。
【００１０】
なおも別の需要は、放出添加剤が前記被覆混合物中に物理的に組み込まれる必要がなく、この点においてこのような組み込みは、該被覆混合物の放出後の金属基材上に望ましくない残留物を形成する傾向にある、中間転写部材を提供することに存する。
【００１１】
さらなる需要は、利用される被覆混合物中に化学的に相互作用した放出剤を含有し、それにより硬化後の中間転写部材からの放出流体の洗浄を削除する、中間転写部材を提供することに関する。
【００１２】
これらおよび他の需要は、本明細書に開示される中間転写部材およびその成分を用いて、複数の実施形態において達成可能である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ポリイミド、任意の導電性成分、および以下の式
ＨＯＯＣ（ＣＦ２）ｎＣＯＯＨ  または  ＣｎＦ２ｎ＋１ＣＯＯＨ
（式中、ｎは約２〜約１８の数である。）のカルボン酸官能化フルオロ成分を含む、中間転写部材が開示されている。
【００１４】
ポリイミド、導電性成分、およびカルボン酸官能化フルオロ成分からなる被膜を含み、かつこの中で、該カルボン酸官能化フルオロ成分は、該ポリイミドおよび該カルボン酸官能化フルオロ成分のポリマーネットワークを、およびその上に放出フルオロポリマー層を形成するために該ポリイミドと化学的に反応する、中間転写部材も開示されている。
【００１５】
熱硬化性ポリイミド、導電性成分、およびカルボン酸官能化フルオロ成分からなり、かつこの中で、該カルボン酸官能化フルオロ成分は、以下の式
ＨＯＯＣ（ＣＦ２）ｎＣＯＯＨ  または  ＣｎＦ２ｎ＋１ＣＯＯＨ
（式中、ｎは反復単位の数を表しており、かつ該ポリイミドおよび該カルボン酸官能化フルオロ成分のポリマーネットワークを形成するために該ポリイミドと化学的に反応し、かつこの中で、該ポリマーネットワークは、中間転写部材フィルムを形成するために、金属基材から自己放出する。）によって表される、中間転写部材がさらに開示されている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の開示の単層の中間転写部材の例示的な実施形態を説明している。
【図２】図２は、本発明の開示の２層の中間転写部材の例示的な実施形態を説明している。
【図３】図３は、本発明の開示の３層の中間転写部材の例示的な実施形態を説明している。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
カルボン酸官能化フルオロ成分を含む中間転写部材が本明細書に開示されている。ドデカフルオロスベリン酸などのカルボン酸官能化フルオロ成分は、ステンレス鋼などの金属基材のような基材から中間転写部材フィルムの自己放出を可能にしまたは可能にするのを支援し、それにより基材上の別個の放出層についての必要性を回避する。
【００１８】
より詳細には、単層のポリイミド、より詳細には熱硬化性ポリイミド、導電性成分、および、ステンレス鋼などの金属基材からの自己放出を可能にするまたは可能にするのを支援するカルボン酸官能化フルオロ成分の構造における混合物を含み、かつ基材上の別個の放出層についての必要性が回避された中間転写部材が本明細書に提供されている。
【００１９】
図１において、ポリイミド３などのポリマー、カルボン酸官能化フルオロ成分４、任意のシロキサンポリマー５、および任意の導電性成分６からなる単層１を含む中間転写部材が説明されている。ポリマーおよびカルボン酸を加熱する際に、官能化フルオロ成分は、ポリマーネットワークを形成するよう反応すると考えられている。
【００２０】
図２において、ポリイミドなどのポリマーとカルボン酸官能化フルオロ成分の化学的に反応した混合物９を加熱する際に、任意のシロキサンポリマー１０、および導電性成分１１、および放出成分１４を含む任意の上部または外側トナー放出層１２を含む下部層７を含む２層の中間転写部材が説明されている。
【００２１】
図３において、支持基材１５、熱硬化性ポリイミドとカルボン酸官能化フルオロ成分１７との反応産物、導電性成分１８、任意のシロキサンポリマー２０を含む層１６、および放出成分２３を含む任意の放出層２１を含む３層の中間転写部材が説明されている。
【００２２】
熱硬化性ポリイミド、ドデカフルオロスベリン酸などのカルボン酸官能化フルオロ成分、カーボンブラックなどの導電性成分、および任意のポリシロキサンを一般的に含む自己放出型中間転写部材組成物が開示されている。複数の実施形態においては、カルボン酸官能化フルオロ成分は、ポリイミド材料などのポリマーと混合し、反応し、相互作用することができる。したがって、特定の実施形態においては、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／４，４−オキシジアニリンのようなポリアミド酸から生じるポリイミドなどのポリイミドと、カルボン酸官能化フルオロ成分内部放出添加剤／均染剤とを一般的に含む自己放出型中間転写部材が開示されている。カルボン酸官能化フルオロ成分は、例えば、ポリイミドカルボン酸官能化フルオロ成分ネットワークを形成するためにポリアミド酸と化学的に反応するよう加熱することによって生じ、該ネットワークの部材は、優れた放出特徴および安定性特徴、滑らかな高品質表面、ならびに許容し得る機械的特性を有する。
【００２３】
本明細書に開示された中間転写部材は、自己放出特徴を呈し、かつここで例えばステンレス鋼基材上に存在する外部放出層の使用は回避され、乾式複写法に関して顕色された像の約９０〜約９９％の迅速かつ完全な転写、および約９５〜約１００％の転写を可能にしながら、優れた機械的強度を有し、例えば約３，５００〜約１０，０００メガパスカル（ＭＰａ）、または約５，０００〜約９，０００ＭＰａ、または約６，０００〜約８，０００ＭＰａのヤング率、約１５０〜約３００ＭＰａまたは約１７５〜約２５０ＭＰａの破壊強度、約１０〜約５０ｐｐｍ／°Ｋまたは約１５〜約３０ｐｐｍ／°ＫのＣＴＥ（温度膨張係数）、および例えば約１０８〜約１０１３Ω／平方、約１０９〜約１０１３Ω／平方、約１０９〜約１０１２Ω／平方、または約１０１０〜約１０１２Ω／平方の、公知の高抵抗率メーターで測定されるような優れた抵抗率を有する。
【００２４】
てこ上げ装置などの何らかの外部源の支援なしでの自己放出特徴は、効率的で経済的な形成、ならびに開示された中間転写部材組成物および、部材がフィルムの形態で初期的に調製された際のスチールなどの基材からのフィルムの約９０〜約１００％、および約９５〜約９９％の完全な分離を可能にし、ここで、放出材料および分離放出層の使用は回避することができる。自己放出特徴を得る時間は、例えば開示されたカルボン酸官能化フルオロ成分含有組成物について選択された成分およびその量に応じて変化する。しかしながら一般的に、該時間は、約１〜約６０秒、約１〜約４０秒、約１〜約２５秒、約１〜約１５秒、または約１〜約５秒であり、一部の場合においては、約１秒未満である。
【００２５】
本発明の開示の中間転写部材は、単層構造または多層構造などにおける種々の構造において提供することができる。より具体的には、最終的な中間転写部材は、エンドレスの可撓性ベルト、織物、可撓性ドラムもしくは可撓性ローラー、堅牢なローラーもしくは堅牢な注射器、シート、ドレルト（ｄｒｅｌｔ；ドラムとベルトの間の中間物）、部材におけるいずれの縫い目も可視的接合部もない縫い目なしベルト、およびこれらに類するものの形態であってもよい。
【００２６】
（放出添加剤）
内部放出添加剤の例としては、以下の２つの式
ＨＯＯＣ（ＣＦ２）ｎＣＯＯＨ  または  ＣｎＦ２ｎ＋１ＣＯＯＨ
（式中、ｎは原子の数であり、より具体的にはｎは約２〜約１８、約２〜約１２、約２〜約５、または約２〜約１０の数であり、かつ該添加剤は、例えば約０．０５〜約１０重量％、約０．０１〜約１０重量％、約０．１〜約５重量％、約０．２〜約２重量％、約０．１〜３．５重量％、または約０．１〜約２．５重量％の量で存在し、かつ約１重量％未満または約１重量％に等しい実施形態においては、重量％は、反応したポリアミド酸官能化フルオロ成分の固体、および導電性成分の固体など、固体全体を基にしている。）のカルボン酸官能化フルオロ成分が挙げられる。
【００２７】
カルボン酸官能化フルオロ成分の具体的な例としては、オクタフルオロアジピン酸（ＨＯＯＣ（ＣＦ２）４ＣＯＯＨ）、ドデカフルオロスベリン酸（ＨＯＯＣ（ＣＦ２）６ＣＯＯＨ）、ヘキサデカフルオロセバシン酸（ＨＯＯＣ（ＣＦ２）８ＣＯＯＨ）、ヘプタデカフルオロ−ｎ−ノナン酸（ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＯＯＨ）、ノナデカフルオロデカン酸（ＣＦ３（ＣＦ２）８ＣＯＯＨ）、ノナフルオロ吉草酸（ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＯＯＨ）、ペンタデカフルオロオクタン酸（ＣＦ３（ＣＦ２）６ＣＯＯＨ）、およびウンデカフルオロヘキサン酸（ＣＦ３（ＣＦ２）４ＣＯＯＨ）およびこれらに類するもの、ならびにそれらの混合物が挙げられる。
【００２８】
理論によって限定されるよう望んではいないが、カルボン酸官能化フルオロ成分は、選択されたポリアミド酸と化学的に相互作用しまたは反応し、したがって、その物理的に混合または配合したものである代わりに、ポリイミドネットワークを生じると考えられている。それゆえ、本開示の複数の実施形態においては、カルボン酸官能化フルオロ成分のカルボン酸基が、アミド結合を形成するためにポリアミド酸のアニリン基とともに加熱または硬化させることによって化学的に反応すると考えられている。
【００２９】
（ポリイミドポリマー）
中間転写部材ポリイミドの例としては、Ｒｉｃｈａｒｄ  Ｂｌａｉｎｅ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ社（米国ペンシルバニア州レディング市）からすべて入手可能なＶＴＥＣ（商標）ＰＩ１３８８、０８０−０５１、８５１、３０２、２０３、２０１、およびＰＥＴＩ−５など、低温でかつ迅速に硬化する公知のポリイミドポリマーが挙げられる。これらの熱硬化性ポリイミドは、約１８０℃〜約２６０℃の温度で約１０〜約１２０分間、または約２０〜約６０分間などの短い時間で硬化することができ、一般的には、公知のＧＰＣ分析によって決定されるように数平均分子量約５，０００〜約５００，０００、または約１０，０００〜約１００，０００かつ重量平均分子量約５０，０００〜約５，０００，０００または約１００，０００〜約１，０００，０００を有する。
【００３０】
また、そこに開示された中間転写部材については、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｓｕｍｍｉｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社（米国ニュージャージー州パーリン）からすべて市販されているＰＹＲＥ  Ｍ．Ｌ．（登録商標）ＲＣ−５０１９、ＲＣ−５０５７、ＲＣ−５０６９、ＲＣ−５０９７、ＲＣ−５０５３、およびＲＫ−６９２、Ｕｎｉｔｅｃｈ  ＬＬＣ（米国バージニア州ハンプトン市）から両方とも市販されているＲＰ−４６およびＲＰ−５０、ＦＵＪＩＦＩＬＭ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｕ．Ｓ．Ａ．社（米国ロードアイランド州ノースキングスタウン市）から市販されているＤＵＲＩＭＩＤＥ（登録商標）１００、ならびに、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ社（米国デラウェア州ウィルミングトン市）からすべて市販されているＫＡＰＴＯＮ（登録商標）ＨＮ、ＶＮ、およびＦＮなど、３００℃を超える温度で硬化することのできる熱硬化性ポリイミドを選択することができる。
【００３１】
加えて、開示された中間転写部材について選択されてもよい好適なポリイミドは、加熱および硬化によって、ポリアミド酸またはポリイミド前駆体のイミド化から形成される公知の熱硬化性ポリイミドである。これらの熱硬化性ポリイミドの例としては、ピロメリット酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、ピロメリット酸二無水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸二水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二水物／４，４’−オキシジアニリン／フェニレンジアミンのポリアミド酸、およびこれらに類するもの、ならびにそれらの混合物のうちの少なくとも１種類のイミド化が挙げられる。加熱および硬化は、ポリアミド酸のイミド化を生じるのに好適な温度であってもよく、該温度は、約２３５℃〜約３４０℃、約２６０℃〜約３２５℃、約２７５℃〜約３００℃、約２６０℃〜約３２５℃、または約２６０℃〜約３２５℃であると考えられている。
【００３２】
ピロメリット酸二無水物／４，４−オキシジアニリンの選択されたポリアミド酸の市販されている例は、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｓｕｍｍｉｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社（米国ニュージャージー州パーリン）から入手可能なＰＹＲＥ−ＭＬ（登録商標）ＲＣ５０１９（Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）における約１５〜約１６重量％）、ＲＣ５０５７（ＮＭＰ：芳香族炭化水素（比８０：２０）における約１４．５〜約１５．５重量％）、およびＲＣ５０８３（ＮＭＰ／ＤＭＡｃ（比１５：８５）における約１８〜約１９重量％）、ならびにＦＵＪＩＦＩＬＭ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｕ．Ｓ．Ａ．社から市販されているＤＵＲＩＭＩＤＥ（登録商標）１００である。
【００３３】
開示された中間転写部材のためのポリイミドの生成のために選択されてもよいビフェニルテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸の例としては、ＵＢＥ  Ａｍｅｒｉｃａ社（米国ニューヨーク州ニューヨーク市）から両方とも入手可能なＵ−ＶＡＲＮＩＳＨ  Ａ（商標）、およびＶＡＲＮＩＳＨ  Ｓ（商標）（ＮＭＰにおける約２０重量％）が挙げられる。ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸の例としては、ＨＤ  ＭｉｃｒｏＳｙｓｔｅｍｓ（米国ニュージャージー州パーリン）から両方とも入手可能なＰＩ−２６１０（ＮＭＰにおける約１０．５重量％）、およびＰＩ−２６１１（ＮＭＰにおける約１３．５重量％）が挙げられる。
【００３４】
開示された中間転写部材のために選択されてもよいポリイミドのさらなる例は、Ｕｎｉｔｅｃｈ社（米国バージニア州ハンプトン市）から両方とも入手可能なＲＰ４６およびＲＰ５０（ＮＭＰにおける約１８重量％）など、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸の約２６０℃〜約３２５℃の温度での硬化から得ることができる。ＨＤ  ＭｉｃｒｏＳｙｓｔｅｍｓ社（米国ニュージャージー州パーリン）から市販されている、選択することのできるベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリン／フェニレンジアミンのポリアミド酸の例は、ＰＩ−２５２５（ＮＭＰにおける約２５重量％）、ＰＩ−２５７４（ＮＭＰにおける約２５重量％）、ＰＩ−２５５５（ＮＭＰ：芳香族炭化水素（比８０：２０）における約１９重量％）、およびＰＩ−２５５６（ＮＭＰ：芳香族炭化水素：プロピレングリコールメチルエーテル（比７０：１５：１５）における約１５重量％）である。
【００３５】
硬化によってイミド化することのできるポリアミド酸またはポリアミド酸のエステルの例は、二無水物とジアミンとの反応によって生じることができる。該反応のために選択される好適な二無水物には、芳香族二無水物および芳香族テトラカルボン酸二無水物、例えば、９，９−ビス（トリフルオロメチル）キサンテン−２，３，６，７−テトラカルボン酸二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物、２，２−ビス（（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物、４，４’−ビス（３，４−ジカルボキシ−２，５，６−トリフルオロフェノキシ）オクタフルオロビフェニル二無水物、３，３’，４，４’−テトラカルボキシビフェニル二無水物、３，３’，４，４’−テトラカルボキシベンゾフェノン二無水物、ジ−（４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル）エーテル二無水物、ジ−（４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル）スルフィド二無水物、ジ−（３，４−ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、ジ−（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、１，２，４，５−テトラカルボキシベンゼン二無水物、１，２，４−トリカルボキシベンゼン二無水物、ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、ピロメリット酸二無水物、１，２，３，４−ベンゼンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−アントラセンテトラカルボン酸二無水物、１，２，７，８−フェナントレンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，２’，３，３’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，２’，３，３’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、２，２−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）スルホン２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサクロロプロパン二無水物、１，１−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、１，１−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、４，４’−（ｐ−フェニレンジオキシ）ジフタル酸二無水物、４，４’−（ｍ−フェニレンジオキシ）ジフタル酸二無水物、４，４’−ジフェニルスルフィドジオキシビス（４−フタル酸）二無水物、４，４’−ジフェニルスルホンジオキシビス（４−フタル酸）二無水物、メチレンビス（４−フェニレンオキシ−４−フタル酸）二無水物、エチリデンビス（４−フェニレンオキシ−４−フタル酸）二無水物、イソプロピリデンビス−（４−フェニレンオキシ−４−フタル酸）二無水物、ヘキサフルオロイソプロピリデンビス（４−フェニレンオキシ−４−フタル酸）二無水物、およびこれらに類するものを含む。
【００３６】
前記二無水物との反応のために選択される例示的なジアミンには、４，４’−ビス−（ｍ−アミノフェノキシ）−ビフェニル、４，４’−ビス−（ｍ−アミノフェノキシ）−ジフェニルスルフィド、４，４’−ビス−（ｍ−アミノフェノキシ）−ジフェニルスルホン、４，４’−ビス−（ｐ−アミノフェノキシ）−ベンゾフェノン、４，４’−ビス−（ｐ−アミノフェノキシ）−ジフェニルスルフィド、４，４’−ビス−（ｐ−アミノフェノキシ）−ジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノ−アゾベンゼン、４，４’−ジアミノビフェニル、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノ−ｐ−ターフェニル、１，３−ビス−（γ−アミノプロピル）−テトラメチル−ジシロキサン、１，６−ジアミノヘキサン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジアミノジフェニルメタン、１，３−ジアミノベンゼン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、２，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，３’−アジアミノジフェニルエーテル、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、１，４−ジアミノベンゼン、４，４’−ジアミノ−２，２’，３，３’，５，５’，６，６’−オクタフルオロ−ビフェニル、４，４’−ジアミノ−２，２’，３，３’，５，５’，６，６’−オクタフルオロジフェニルエーテル、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）−フェニル］スルフィド、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］ケトン、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）ビフェニル、２，２−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］−プロパン、２，２−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、１，１−ジ（ｐ−アミノフェニル）エタン、２，２−ジ（ｐ−アミノフェニル）プロパン、２，２−ジ（ｐ−アミノフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン、およびこれらに類するもの、ならびにそれらの混合物を含む。
【００３７】
前記二無水物反応体およびジアミン反応体は、種々の好適な量、例えば、約２０：８０〜約８０：２０、約４０：６０〜約６０：４０、および約５０：５０の重量比の二無水物：ジアミン重量比などで選択することができる。その上、カルボン酸官能化フルオロ成分との化学的相互作用のために選択することのできるポリイミドの例は、以下の式／構造
【化１】
0006055713.tif 000002
（式中、ｎは、約３０〜約３００、約７５〜約２２５、または約１００〜約１７５など、反復セグメントの数を表す。）によって表される。
【００３８】
ポリイミドまたはその前駆体など、ポリマーフィルム形成材料は、本明細書において説明されるような比で、かつ例えばポリイミドポリマー、カルボン酸官能化フルオロ成分の存在する成分の重量を基にした約７０〜約９７重量％、約７０〜約９５重量％、約７５〜約９５重量％、または約８０〜約９０重量％など、種々の有効な量で中間転写部材カルボン酸官能化フルオロ成分ネットワーク組成物中に存在することができ、かつ導電性成分を示す場合、ポリイミドポリマーおよびカルボン酸官能化フルオロ成分の合計は約１００％である。それゆえ、カルボン酸官能化フルオロ成分は、約３０〜約３重量％、約３０〜約５重量％、約２５〜約５重量％、または約２０〜約１０重量％の量でポリイミドネットワーク中に存在する。
【００３９】
（ポリシロキサンポリマー）
中間転写部材は一般的に、ポリシロキサンポリマーも含むことができる。本明細書において開示される中間転写部材混合物のために選択されるポリシロキサンポリマーの例としては、ＢＹＫ  ＣｈｅｍｉｃａｌからＢＹＫ（登録商標）３３３、ＢＹＫ（登録商標）３３０（メトキシプロピルアセタートにおける約５１重量％）、およびＢＹＫ（登録商標）３４４（比８０：２０のキシレン：イソブタノールにおける約５２．３重量％）として市販されているポリエーテル修飾されたポリジメチルシロキサン；ＢＹＫ（登録商標）−ＳＩＬＣＬＥＡＮ３７１０およびＢＹＫ（登録商標）３７２０（メトキシプロパノールにおける約２５重量％）；ＢＹＫ  ＣｈｅｍｉｃａｌからＢＹＫ（登録商標）３１０（キシレンにおける約２５重量％）およびＢＹＫ（登録商標）３７０（比７５：１１：７：７のキシレン：アルキルベンゼン：シクロヘキサノン：モノフェニルグリコールにおける約２５重量％）として市販されているポリエステル修飾したポリジメチルシロキサン；ＢＹＫ  ＣｈｅｍｉｃａｌからＢＹＫ（登録商標）−ＳＩＬＣＬＥＡＮ３７００（メトキシプロピルアセタートにおける約２５重量％）として市販されているポリアクリラートで修飾したポリジメチルシロキサン；ＢＹＫ  ＣｈｅｍｉｃａｌからＢＹＫ（登録商標）３７５（ジ−プロピレングリコールモノメチルエーテルにおける約２５重量％）として市販されているポリエステルポリエーテルで修飾されたポリジメチルシロキサンなど、公知の好適なポリシロキサン、およびこれらに類するもの、ならびにそれらの混合物が挙げられる。
【００４０】
ポリシロキサンポリマーまたはその共重合体は、ポリイミドポリマー、カルボン酸官能化フルオロ成分、ポリシロキサンポリマー、および存在する場合、導電性成分の混合物などの硬化の前の初期混合物中に存在する成分の重量を基にした約０．０１〜約１重量％、約０．０５〜約１重量％、約０．０５〜約０．５重量％、または約０．１〜約０．３重量％など、種々の有効量で中間転写部材混合物中に存在することができる。
【００４１】
（任意の填材）
任意に、中間転写部材は、例えば中間転写部材の導電性を変更および調整するために、１種類以上の導電性成分または導電性填材を含有してもよい。中間転写部材が単層構造である場合、導電性填材は、本明細書に開示されるカルボン酸官能化フルオロ成分含有混合物中に含まれることができる。しかしながら、中間転写部材が多層構造である場合、導電性填材は、支持基材、該支持基材上を被覆するポリマー混合物層、ならびに支持基材およびポリマー混合物層の両方におけるなど、該部材の１つ以上の層中に含まれることができる。
【００４２】
所望の結果を提供する何らかの好適な填材を使用することができる。例えば、好適な填材には、カーボンブラック、金属酸化物、ポリアニリン、他の公知の好適な填材、および填材の混合物を含む。
【００４３】
本明細書に説明される中間転写部材のために選択することのできるカーボンブラック填材の例としては、Ｅｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａ社から入手可能なスペシャルブラック４（ＢＥＴ表面積＝１８０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１．８ｍＬ／ｇ、一次粒径＝２５ナノメートル）、スペシャルブラック５（ＢＥＴ表面積＝２４０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１．４１ｍＬ／ｇ、一次粒径＝２０ナノメートル）、Ｅｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａ社からすべて入手可能なカラーブラックＦＷ１（ＢＥＴ表面積＝３２０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝２．８９ｍＬ／ｇ、一次粒径＝１３ナノメートル）、カラーブラックＦＷ２（ＢＥＴ表面積＝４６０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝４．８２ｍＬ／ｇ、一次粒径＝１３ナノメートル）、カラーブラックＦＷ２００（ＢＥＴ表面積＝４６０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝４．６ｍＬ／ｇ、一次粒径＝１３ナノメートル）、Ｃａｂｏｔ社から入手可能なＶＵＬＣＡＮ（登録商標）カーボンブラック、ＲＥＧＡＬ（登録商標）カーボンブラック、ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）カーボンブラック、およびＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）カーボンブラックが挙げられる。導電性カーボンブラックの具体的な例は、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）１０００（ＢＥＴ表面積＝３４３ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１．０５ｍＬ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）８８０（ＢＥＴ表面積＝２４０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１．０６ｍＬ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）８００（ＢＥＴ表面積＝２３０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝０．６８ｍＬ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）Ｌ（ＢＥＴ表面積＝１３８ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝０．６１ｍＬ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）５７０（ＢＥＴ表面積＝１１０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１．１４ｍＬ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）１７０（ＢＥＴ表面積＝３５ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１．２２ｍＬ／ｇ）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２（ＢＥＴ表面積＝２５４ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１．７６ｍＬ／ｇ）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２Ｒ（けば状のＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ６０５、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ３０５、ＲＥＧＡＬ（登録商標）６６０（ＢＥＴ表面積＝１１２ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝０．５９ｍＬ／ｇ）、ＲＥＧＡＬ（登録商標）４００（ＢＥＴ表面積＝９６ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝０．６９ｍＬ／ｇ）、ＲＥＧＡＬ（登録商標）３３０（ＢＥＴ表面積＝９４ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝０．７１ｍＬ／ｇ）、ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）８８０（ＢＥＴ表面積＝２２０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１．０５ｍＬ／ｇ、一次粒径＝１６ナノメートル）、およびＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）１０００（ＢＥＴ表面積＝３４３ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１．０５ｍＬ／ｇ、一次粒径＝１６ナノメートル）、Ｅｖｏｎｉｋ社から入手可能な特殊なカーボンブラック、ならびにＥｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａ社から入手可能なチャネルカーボンブラックである。本明細書に具体的に開示されていない他の公知の好適なカーボンブラックは、本明細書に開示された中間転写部材のための填材または導電性成分として選択してもよい。
【００４４】
中間転写部材への組み込みのために選択することのできるポリアニリン填材の例は、Ｐａｎｉｐｏｌ  Ｏｙ社（フィンランド国）で市販されているＰＡＮＩＰＯＬ（商標）Ｆ、および公知のリグノスルホン酸グラフト結合型ポリアニリンである。これらのポリアニリンは通常、比較的小さな粒径、例えば約０．５〜約５ミクロン、約１．１〜約２．３ミクロン、または約１．５〜約１．９ミクロンを有する。
【００４５】
開示された中間転写部材のために選択することのできる金属酸化物填材には、例えば、酸化スズ、アンチモンでドープ処理された酸化スズ、酸化インジウム、酸化インジウムスズ、酸化亜鉛、および酸化チタン、ならびにこれらに類するものを含む。
【００４６】
存在する場合、前記填材は、例えばポリイミド、導電性成分、およびカルボン酸官能化フルオロ成分を含有するポリマー層の固体全体の約１〜約６０重量％、約３〜約４０重量％、約４〜約３０重量％、約１０〜約３０重量％、約３〜約３０重量％、約８〜約２５重量％、または約１３〜約２０重量％の量で選択することができる。
【００４７】
（任意の放出層）
所望の場合、任意の放出層は、本明細書に説明されるドデカフルオロスベリン酸層混合物の上など、中間転写部材中に含むことができる。該放出層は、トナー洗浄を提供することを、および光導電体から中間転写部材までの追加的な顕色した像の転写効率を支援するために含むことができる。
【００４８】
選択される場合、前記放出層は、何らかの所望のかつ好適な厚さを有することができる。例えば、放出層は、約１〜約１００ミクロン、約１０〜約７５ミクロン、または約２０〜約５０ミクロンの厚さを有することができる。
【００４９】
任意の放出層は、フッ素化エチレンプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフルオロアルコキシポリテトラフルオロエチレン（ＰＦＡ  ＴＥＦＬＯＮ（登録商標））、および他のＴＥＦＬＯＮ（登録商標）様材料を含むＴＥＦＬＯＮ（登録商標）様材料、フルオロシリコーンなどのシリコーン材料、ならびにＳａｍｐｓｏｎ  Ｃｏａｔｉｎｇｓ（米国バージニア州リッチモンド都）から入手可能なＳｉｌｉｃｏｎｅ  Ｒｕｂｂｅｒ  ５５２などのシリコーンゴム（ポリジメチルシロキサン／ジブチルスズジアセタート、１００ｇのポリジメチルシロキサンゴム混合物あたり０．４５ｇのＤＢＴＤＡ、分子量Ｍｗおよそ３，５００）、ならびにＶＩＴＯＮ  Ａ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  Ｅ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  Ｅ６０Ｃ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  Ｅ４５（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  Ｅ４３０（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  Ｂ９１０（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  ＧＨ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  Ｂ５０（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  Ｅ４５（登録商標）、およびＶＩＴＯＮ  ＧＦ（登録商標）として種々の名称の下で商業的に公知であるビニリデンフルオリド、ヘキサフルオロプロピレン、およびテトラフルオロエチレンからなる共重合体および三元重合体など、ＶＩＴＯＮ（登録商標）として販売されているもののようなフルオロエラストマーを含むことができる。名称ＶＩＴＯＮ（登録商標）は、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ社の商標である。２つの公知のフルオロエラストマーは、（１）ビニリデンフルオリド、ヘキサフルオロプロピレン、およびＶＩＴＯＮ  Ａ（登録商標）として商業的に公知のテトラフルオロエチレンからなる共重合体の１クラス、（２）ＶＩＴＯＮ  Ｂ（登録商標）として商業的に公知のビニリデンフルオリド、ヘキサフルオロプロピレン、およびテトラフルオロエチレンからなる三元重合体の１クラス、ならびに（３）ビニリデンフルオリド、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、ならびに３５モル％のビニリデンフルオリド、３４モル％のヘキサフルオロプロピレン、および２９モル％のテトラフルオロエチレンを２％の硬化部位単量体とともに有する、ＶＩＴＯＮ  ＧＦ（登録商標）などの硬化部位単量体からなる四元重合体の１クラスから構成される。硬化部位単量体は、４−ブロモペルフルオロブテン−１、１，１−ジヒドロ−４−ブロモペルフルオロブテン−１、３−ブロモペルフルオロプロペン−１、１，１−ジヒドロ−３−ブロモペルフルオロプロペン−１、またはその他の好適な公知の市販の硬化部位単量体など、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ社から入手可能なものであることができる。
【００５０】
（中間転写部材形成）
カルボン酸官能化フルオロ成分、ポリイミド、任意のポリシロキサン、および導電性填材成分を含む、本明細書に説明される中間転写部材混合物は、何らかの好適な方法によって中間転写部材へと製剤化することができる。例えば、公知の粉砕プロセスを使用して、中間転写部材混合物の均一な分散物を得ることができ、次に、ステンレス鋼基材もしくはそれに類するもののような個々の金属基材上を、公知の画線棒（ｄｒａｗ  ｂａｒ）塗布方法もしくは流し塗り方法を使用して被覆することができる。結果として生じる個々のフィルムまたは複数のフィルムは、フィルムを約１００℃〜約４００℃、約７５℃〜約３２０℃、または約１６０℃〜約３２０℃で、約２０〜約１８０分間、約４０〜約１２０分間、または約３０〜約６０分間などの好適な時間、基材上に残存しながら加熱することによるなど、高温で乾燥させることができる。乾燥および室温（約２３℃〜約２５℃）への冷却後、フィルムを鋼基材から自己放出し、すなわち、フィルムは何ら外部の支援を有することなく放出する。結果として生じる中間転写フィルム製品は、例えば約１５〜約１５０ミクロン、約２０〜約１００ミクロン、または約２５〜約７５ミクロンの厚さを有することができる。
【００５１】
本明細書に開示された混合物の沈積のために選択された金属基材として、ステンレス鋼、アルミニウム、ニッケル、銅、およびこれらの合金、ガラス板、ならびに他の従来の典型的な公知の材料を選択することができる。
【００５２】
混合物成分全体の重量の例えば約６０〜約９５重量％、または約７０〜約９０重量％の量で溶媒を選択することのできる中間転写部材組成物の形成のために選択される該溶媒の例としては、塩化メチレンなどのハロゲン化アルキレン、テトラヒドロフラン、トルエン、モノクロロベンゼン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、メチルエチルケトン、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、メチルイソブチルケトン、ホルムアミド、アセトン、酢酸エチル、シクロヘキサノン、アセトアニリド、これらの混合物、ならびにそれらに類するものが挙げられる。希釈剤は、中間転写部材混合物のために選択された溶媒と混合することができる。該溶媒および該希釈剤の重量を基にした約１〜約２５重量％、および１〜約１０重量％の量で溶媒に添加される希釈剤の例は、芳香族炭化水素、酢酸エチル、アセトン、シクロヘキサノン、およびアセトアニリドのような公知の希釈剤である。
【００５３】
本明細書に説明される中間転写部材は、複写印刷系を含む多くの印刷系および複写系のために選択することができる。例えば、開示された中間転写部材は、多重撮像乾式複写機へと組み込むことができ、そこで、転写されるべき顕色した各トナー像は像形成ステーションにおいて撮像ドラムまたは光導電性ドラム上に形成され、かつそこで、これらの各像は次に、顕色ステーションにおいて顕色され、中間転写部材に転写される。該像は、光導電体上に形成されて連続的に顕色されて、次に中間転写部材へと転写されてもよい。代替的な方法においては、各像は、光導電体または光受容ドラム上に形成された後に、中間転写部材への位置合わせにおいて転写されてもよい。一実施形態においては、多像システムはカラー複写系であり、この中で、複写中の像の各色は光受容ドラム上に形成され、顕色され、中間転写部材へと転写される。
【００５４】
トナー潜像が光受容ドラムから中間転写部材へと転写された後、中間転写部材は、熱および圧力の下で紙などの像受容基材と接触してもよい。中間転写部材上のトナー像は次に、像の形態において、紙などの基材へと転写および固定される。
【００５５】
（比較実施例１）
Ｅｖｏｎｉｋ社から得たＳｐｅｃｉａｌ  Ｃａｒｂｏｎ  Ｂｌａｃｋ  ４とＫａｎｅｋａ社からＢＰＤＡ樹脂として入手可能なビフェニルテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸との、初期混合供給量を基にした１２：８８の比の混合物を、１６重量固体のＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）中で撹拌することによって、被膜組成物を調製した。得られた中間転写部材分散液で厚さ０．５ｍｍのステンレス鋼基材を被覆した後、該混合物を１２５℃で３０分間、１９０℃で３０分間、および３２０℃で６０分間加熱することによって硬化させた。示された比の先の成分から構成された結果と生じる中間転写部材フィルムは、ステンレス基材から自動放出せず、むしろこの基材に接着した。水中で３分間浸漬した後、得られた中間転写部材フィルムは最終的に、基材から自己放出した。
【００５６】
（実施例１）
Ｅｖｏｎｉｋ社から得たＳｐｅｃｉａｌ  Ｃａｒｂｏｎ  Ｂｌａｃｋ  ４、Ｋａｎｅｋａ社からＢＰＤＡ樹脂として入手可能なビフェニルテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、およびＴＣＩ  Ａｍｅｒｉｃａ社から得たドデカフルオロスベリン酸を、初期混合物供給量を基にした１２：８７：１の比で、約１６重量固体のＮ−エチル−２−ピロリドン中に含む被膜組成物を撹拌しながら混合することによって調製した。得られた中間転写部材被膜分散液で厚さ０．５ｍｍのステンレス鋼基材を被覆し、その後、該混合物を１２５℃で３０分間、１９０℃で３０分間、および３２０℃で６０分間加熱することによって硬化させ、ここで、該硬化は、該化学反応が、形成されたポリイミドとドデカフルオロスベリン酸の間に生じることを可能にした。Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｃａｒｂｏｎ  Ｂｌａｃｋ  ４の上記成分、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／４，４’オキシジアニリンのポリアミド酸の加熱による硬化から形成されるポリイミド、およびドデカフルオロスベリン酸から示される比で構成された、結果として生じる中間転写部材フィルムは１秒未満で即時ステンレス鋼から何ら外的過程の支援なしに自己放出した。１２：８７：１の比の上記成分の厚さ８０ミクロンの滑らかな中間転写フィルムが結果として生じ、該フィルムは次に、本明細書に開示されるようなポリマーなど、支持基材上に沈積することができる。
【００５７】
（実施例２）
中間転写部材を、実施例１の過程を反復することによって調製するが、例外は、ＢＰＤＡ樹脂として入手可能なビフェニルテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸の代わりに、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸（ＵＢＥ  Ａｍｅｒｉｃａ社から得たＵ−ＶＡＲＮＩＳＨ  Ａ）、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸（ＨＤ  ＭｉｃｒｏＳｙｓｔｅｍｓ社から得たＰＩ−２６１０）、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸（Ｕｎｉｔｅｃｈ社から得たＲＰ５０）、またはベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリン／フェニレンジアミンのポリアミド酸（ＨＤ  ＭｉｃｒｏＳｙｓｔｅｍｓ社から得たＰＩ−２５２５）から生成したポリイミドが選択される。
【００５８】
（測定）
実施例１および比較実施例１の上記の中間転写部材を、公知のＡＳＴＭ  Ｄ８８２−９７過程に従ってヤング率について測定した。各中間転写部材の試料（０．５インチ×１２インチ）をＩｎｓｔｒｏｎ  Ｔｅｎｓｉｌｅ  Ｔｅｓｔｅｒ測定装置の中に配置し、次に、試料を破壊するまで定常引っ張り速度で伸長させた。この間、結果として生じる負荷対試料の伸長を記録した。ヤング率を、記録した曲線結果の初期線形部分に正接するいずれかの地点を採取し、引張応力をそれに対応する応力によって除することによって算出した。引張応力を、各試験試料の平均横断面積によって除した負荷によって算出した。
【００５９】
Ｈｉｇｈ  Ｒｅｓｉｓｔｉｖｉｔｙ  Ｍｅｔｅｒを使用して実施例１および比較実施例１の上記の中間転写部材の表面抵抗率も測定したので、この結果を表１に提供する。
【表１】
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【００６０】
前記ポリイミドと反応するドデカフルオロスベリン酸の中間転写部材フィルムへの化学的組み込みは実質的に、実施例１の中間転写部材フィルムの機械的特性にも電気的特性にも負の影響を有さなかった。
【００６１】
また、実施例１の中間転写部材は、ステンレス鋼を追加的な放出層で塗布する必要なく、基材から迅速に自己放出したのに対し、比較実施例１は、自己放出せず、ステンレス鋼基材上に残存し、３か月間水中に浸漬した後でしか放出しなかった。
【００６２】
実施例１および比較実施例１の中間転写部材をさらに、熱機械分析装置（ＴＭＡ）を使用して熱膨張係数（ＣＴＥ）について試験した。中間転写部材試料をレーザー刃および金属ダイスを使用して４ｍｍ幅の片に切断し、これを次に、測定された８ｍｍの空間を使用してＴＭＡクランプの間に載せた。試料を０．０５ニュートン（Ｎ）の力にあらかじめ課した。データを第二の熱周期から分析した。ＣＴＥ値を、ＴＭＡソフトウェアを使用して−２０℃〜約５０℃の領域の関心対象の温度地点間のデータを通じての直線的な適合として得た。
【００６３】
実施例１の部材についてのＣＴＥは約１６．８ｐｐｍ／°Ｋであり、これは、ＣＴＥが約１９．０ｐｐｍ／°Ｋである比較実施例１の部材と類似していた。
【００６４】
実施例１の中間転写部材が初期的に調製される場合に、ステンレス鋼基材上への追加的な放出層の被覆を必要としないので、該部材を、ドデカフルオロスベリン酸を含んでいない公知の中間転写部材のいくつかよりも約５０％低い、より低コストで得た。
【００６５】
ステンレス鋼基材から放出した後、得られた実施例１の中間転写フィルムは、中間転写部材として使用することができ、ポリイミドなどの支持基剤を被覆することができ、または任意の放出層で実施例１の中間転写層フィルムの上部を被覆することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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