(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燻製食品を得るための燻製シートであって、
芯成分がポリエチレンテレフタレート、鞘成分がポリエチレンからなる芯鞘型複合繊維によって構成された長繊維不織布からなり、長繊維不織布に燻煙成分とともに蔗糖脂肪酸エステルが付着してなり、
長繊維不織布は、熱エンボス加工が施されることにより該不織布を構成する長繊維同士が部分的に存在する熱圧着部によりに固定され、熱圧着部以外の領域においては、長繊維不織布の少なくとも表層における繊維の交差点が溶融または軟化することにより互いに融着していることを特徴とする燻製シート。
【請求項２】
熱圧着部の圧着面積率が３０〜５０％であることを特徴とする請求項１記載の燻製シート。
【請求項３】
請求項１または２のいずれかに記載の食肉用燻製シートを、ヒートシールにより筒状体としたことを特徴とする燻製包装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハムやソーセージ等の燻製食品を得るための燻製シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のファイブラス等の包装材は、包装用紙に良好な湿潤破裂強さを付与し、伸びの制御の為、各種麻繊維紙に希薄ビスコースを含浸、凝固、再生、水洗、乾燥し、チューブ状に形成してから、高濃度ビスコースを飽充して、再生セルロース膜に紙が埋め込まれた筒状の包装材が提案されている。この包装材を所要長さに切断し、底の部分を縫い合わせて袋状に仕上げて食肉製品等が充填される。なお、使用するビスコースは、パルプを苛性ソーダにて溶解、老成、硫化、熟成、脱泡し作成しており、非常に手間がかかり、コストが高くなっている。また、廃液等の処理にもコストがかかり、環境面の問題からも良くない。
【０００３】
さらに、食肉製品は燻煙処理が行われるが燻煙時間の短縮と燻煙効果の向上を目的として色素やフレーバーを直接包装材の内面に付着させて、燻煙加工により食肉製品表面に転移させる方法により色彩やフレーバーの改善された短時間燻煙処理可能なケーシング製造技術及びケーシングが開発され実用化されている。
【０００４】
しかしながら、筒状のケーシングに形成することから、色素やフレーバーの内面への付着が困難なため、反転し外面に付着させ、次いでこれを裏返して内外面を反転させる方法が実用化されている。しかしながら、この方法は特に複雑な作業になるので手間と費用がかかる。
【０００５】
そこで、特許文献１では、紙とヒートシール可能な繊維を含む不織布とを積層してなるシートであって、両層の積層面にビスコース液を浸み込ませて貼り合わせたものを包装材として使用することを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−３１２４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のファイブラスケーシングは麻繊維紙にビスコース加工を行うことにより、シール形成及び湿潤破裂強さを付与しているが、手間がかかり高コストとなる。また、ケーシングはビスコース加工により筒状に形成されるため、色素やフレーバーの内面印刷が困難であり、更に底の部分はミシンで縫い合わせて袋状に仕上げているため、手間と費用が大幅にかかるという問題があった。さらに、筒状であるため、ハム寸法を見込んで製品化しており、ハムの寸法変化があるとそれに対応ができない問題点がある。
【０００８】
本発明の課題は、上記問題点を解決することにあり、ビスコース加工を施さなくとも容易にシール形成することができ、より高い強度を保持することが可能であり、色素やフレーバー等の転写が容易であって、容易にヒートシール加工を施すことができるケーシングを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、製袋加工性に優れ、かつ強度にも優れる材料として、芯部に高融点重合体、鞘部に低融点重合体が配された芯鞘型複合繊維からなる長繊維不織布をケーシングに適用することを試みた。しかしながら、色素やフレーバー等をケーシング材に付与する際には、色素やフレーバーとなる燻煙成分を含有してなる溶液（燻液）を用いるが、燻液が水溶性であるため、長繊維不織布は燻液を保持しにくく、必要量の色素やフレーバーを付与することが難しかった。
【００１０】
そこで、本発明者は検討した結果、前記芯鞘型複合繊維からなる長繊維不織布に特定の剤を付与することにより、該不織布に燻液を染み込ませることが可能となり、必要量の色素やフレーバー等を付与することが可能となった。
【００１１】
本発明は、燻製食品を得るための燻製シートであって、
芯成分がポリエチレンテレフタレート、鞘成分がポリエチレンからなる芯鞘型複合繊維によって構成された長繊維不織布からなり、長繊維不織布に燻煙成分とともに蔗糖脂肪酸エステルが付着してなり、
長繊維不織布は、熱エンボス加工が施されることにより該不織布を構成する長繊維同士が部分的に存在する熱圧着部によりに固定され、熱圧着部以外の領域においては、長繊維不織布の少なくとも表層における繊維の交差点が溶融または軟化することにより互いに融着していることを特徴とする燻製シートを要旨とするものである。
【００１２】
本発明の燻製シートは、芯成分がポリエチレンテレフタレート、鞘成分がポリエチレンからなる芯鞘型複合繊維によって構成された長繊維不織布からなる。芯成分にポリエチレンテレフタレートを配することにより強度に優れる。また、極限粘度が０．５以上、さらには０．６以上のポリエチレンテレフタレートは、強度の点からより好ましい。
【００１３】
鞘成分に配するポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等が挙げられる。また、ポリエチレンの溶融流量（ＪＩＳＫ ６９２２に記載の方法に準じて測定したＭＦＲ値）は１０〜４０ｇ／１０分であることが好ましい。溶融流量が４０ｇ／１０分を超えると、繊維の均斉度が劣りやすく、長繊維不織布の地合いや強度にムラが生じ易くなる。一方、溶融流量が１０ｇ／１０分未満であると、不織布の製造工程である溶融紡糸の際に高速製糸性に劣る傾向となる。
【００１４】
本発明の効果を損なわない範囲であれば、前記した芯成分及び鞘成分中に、必要に応じて、艶消し剤、顔料、結晶核剤、耐候剤、難燃剤あるいは酸化防止剤等の各種添加剤を添加してもよい。
【００１５】
本発明における芯鞘型複合繊維の芯成分と鞘成分の複合比は、用途に応じて適宜決定すればよいが、機械的強度やヒートシール強度を考慮して、芯成分：鞘成分が１：２〜２：１の範囲で選択するのが好ましい。
【００１６】
芯鞘型複合繊維の単糸繊度は、１〜５デシテックスの範囲が好ましい。単糸繊度が１デシテックス未満であると強度が劣る傾向となり、一方、単糸繊度が５デシテックスを超えると、通気度が大きくなり、また、不織布が毛羽立ちやすくなるため、燻製シートとしては適用しにくくなる。
【００１７】
本発明における長繊維不織布は、前記した芯鞘型複合繊維によって構成されるが、不織布は、熱エンボス加工が施されることにより構成繊維同士が部分的に存在する熱圧着部によりに固定されている。熱圧着部は、その箇所にある繊維が熱と圧力が付加されることにより、繊維の少なくとも一部が樹脂化した部分であるが、本発明における長繊維不織布が熱可塑性重合体のなかでも柔軟性を有するポリエチレンを鞘成分に配した芯鞘型複合長繊維により構成されるので、熱圧着部により形態保持してなるにもかかわらず、不織布は優れた柔軟性を有するものとなる。不織布全面積に対する全熱圧着部の面積の比、すなわち圧着面積率は４〜５０％が好適である。圧着面積率が４％未満であると、不織布の強力や寸法安定性が劣り、しかも毛羽が立ち易くなる。一方、圧着面積率が５０％を超えると、不織布の風合いが硬く柔軟性に劣ることとなる。
【００１８】
本発明における長繊維不織布は、上記した熱圧着部以外の領域においては、長繊維不織布の少なくとも表層における繊維の交差点が溶融または軟化することにより互いに融着している。これは、熱エンボス加工処理の後に、表面平滑な熱ロールに沿わせる、あるいは、熱風処理を施す等の熱処理を施すことによって、長繊維不織布の少なくとも表層における構成繊維を軟化または溶融させて、繊維の交差点で互いに融着させることにより得られる。特に表面平滑な熱ロールに沿わせることにより、長繊維不織布表面がより平滑になり毛羽立ちが抑えることができるため好ましく、表面平滑な熱ロールを用いて加圧しながら処理することが好ましい。熱圧着部を有することに加え、熱圧着部以外の領域において、長繊維不織布の少なくとも表層における繊維の交差点が溶融または軟化することによって互いに融着したものであることから、長繊維不織布表面が平滑となり、また、シート強度が優れ、かつ高モジュラスなものとなるため、型保持性が良好な包装材を得ることができる。特に、長繊維不織布表面の平滑性を向上させることにより、包装した食品を剥離する際の剥離性が良好となり、着色剤やスパイスなどの燻煙成分を印刷等により良好に付与しやすく、熱エンボス加工にて付与された熱圧着部による凹凸差を小さくする効果もある。一般に不織布は、フィルムや紙と比較すると、繊維間空隙を有することから、通気性が大きく、水分等を厚み方向に透過しやすいが、本発明の長繊維不織布は、上記したように少なくとも不織布の表層における繊維の交差点が溶融または軟化することにより表面が平滑化し繊維間空隙が小さくなっていることから、通気性が適度に制御され、水分等が透過しにくい。したがって、包装する食肉の水分が多い場合であっても、食肉が保有する水分が燻製シートを通過しにくく、フレーバーや色を良好に転写することができる。
【００１９】
本発明における燻製シートの目付は５０〜１００ｇ／ｍ２であり、通気度（ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  通気性Ａ法  フラジール形法）は０．１〜３０ｇ／ｍ２・秒の間にあることが好ましい。目付を５０ｇ／ｍ２以上とすることにより、十分な強度を保持することができ、１００ｇ／ｍ２以下とすることにより軽量化が図れる。通気度は小さすぎると、燻煙成分の食肉への移行が抑制される傾向となる。また、通気度が大きすぎると肉汁等の水分が過度に通過する傾向となり、水分と一緒にフレーバーや着色成分も通過して、良好に転写できない恐れがある。通気度は、長繊維不織布の熱圧着部以外の領域における構成繊維同士の融着度合によって制御することができるため、熱ロールを施す際の加圧量や熱量により制御するとよい。
【００２０】
本発明の燻製シートは、前記した長繊維不織布に燻煙成分とともに蔗糖脂肪酸エステルが付着している。燻煙成分を付着させるには、燻液すなわち水に燻煙等のフレーバー成分を溶かしたものを基材である不織布に浸み込ませることにより行うことができ、これが付着していることにより燻製シートとなり、食肉に燻製シートを巻くことにより燻製成分が転写されてソーセージやハム等の燻製食品が得られる。本発明においては、長繊維不織布に、燻煙成分とともに蔗糖脂肪酸エステルを付与することにより、長繊維不織布に燻煙成分を均一かつ良好に付着させることができる。蔗糖脂肪酸エステルとしては、蔗糖ラウリン酸モノエステル、蔗糖ラウリン酸ジエステルの混合物とする蔗糖ラウリン酸エステルを主成分するものが好ましい。蔗糖脂肪酸エステルを長繊維不織布に付与する際には、蔗糖脂肪酸エステルの水溶液を用いるとよいが、長繊維不織布への付着性向上のために、当該水溶液にエタノールを少量添加したものを用いてもよい。なお、蔗糖脂肪酸エステルは、長繊維不織布の質量に対して、固形分で０．１〜０．２質量％程度付与すればよい。また、蔗糖脂肪酸エステルおよび燻煙成分を長繊維不織布に付与する方法としては、（１）蔗糖脂肪酸エステルの水溶液を用いて、長繊維不織布に蔗糖脂肪酸エステルを付与した後に燻液を付与する方法、（２）燻液中に蔗糖脂肪酸エステルを溶かした溶液を長繊維不織布に付与する方法のいずれでもよく、水溶液や燻液は、塗布、含浸等の公知の方法で付与する。
【００２１】
本発明の燻製シートには、食紅などの着色剤やコショウなどのスパイス成分を印刷等により付与してもよい。着色剤やスパイス成分が付与することにより、得られるソーセージやハムの外観が良好となり、味の改善を図ることができる。また、着色剤やスパイスは、長繊維不織布の構成繊維間の空隙に保持されやすいため、着色剤やスパイスが繊維間空隙に存在することにより、肉汁などの液体が燻製シートを透過することを制御しやすくなり好ましい。また、食品と燻製シートとの剥離性が良好になる。また、スパイス成分等の印刷を行うことにより、スパイス成分等を含む印刷層が構成されることから、この印刷層の存在によっても肉汁などの液体移動の抑制にもなる。
【００２２】
本発明の燻製シートを用いてハムやソーセージ等を包装するにあたっては、燻製シートを適宜の大きさに裁断した後、ヒートシールによって合掌貼りあるいは封筒貼りして、所定の径を有する筒状体の形状を呈した包装材とすることが好ましい。本発明においては、このようにして得られた筒状体の包装材内にハムやソーセージの材料となる食肉を充填し、燻煙成分等を転写させてハムやソーセージ等の燻製食品を得ることができる。筒状体の包装材を得るためのヒートシールにおいては、構成繊維のうち鞘成分であるポリエチレンのみを溶融させて接着成分とする。シール部では、構成繊維のうち芯成分のポリエチレンテレフタレートは溶融せず、ポリエチレンのみが接着成分となるため、シール部およびシール部付近における引張強度や引裂強度が非常に高く、耐破袋強度の向上を図ることができる。その結果、食肉を充填する際の充填速度を上げることができ、歩留りが向上し、さらには流通段階で包装材が破れるという問題が生じない。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の燻製シートは、前記した長繊維不織布によって構成されていることから、シート強度が高く、さらにはヒートシールした際のヒートシール部およびヒートシール部付近の強度が高い。しがたって、直径が大きいハムや長手方向にかなり長いソーセージであっても、充填物の重みに耐え破袋することなく適用可能である。また、高モジュラスのため、肉充填後の型保持性が良好であり、吊るした際に、重みが集中する下部が型崩れしない。また、燻製シートは、適度に通気性を有していることから、燻煙成分が良好に移行する。
【００２４】
本発明の燻製シートは、燻煙成分が蔗糖脂肪酸エステルとともに付与されているため、シートに対して、均一でかつ良好に燻煙成分を付与することができるため、品質のよい燻製食品を得ることができる。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例における各特性値は、以下のようにして求めた。
（１）ポリエステルの極限粘度［η］；フェノールと四塩化エタンとの等質量比の混合溶媒１００ｃｃに試料０．５ｇを溶解し、２０℃で測定した。
（２）融点（℃）；パーキンエルマー社製の示差走査熱量計ＤＳＣ−７型を用い、昇温速度２０℃／分で測定した。
（３）ポリエチレンのメルトフローレート（ｇ／１０分）；ＪＩＳ Ｋ ６９２２に記載の方法により測定した（温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎ）。
【００２６】
実施例１
鞘成分が融点１３４℃のポリエチレン、芯成分が融点２５８℃のポリエチレンテレフタレート、芯成分と鞘成分の質量比が１：１、単糸繊度３．３デシテックスの芯鞘型複合長繊維からなる目付７０ｇ／ｍ２のスパンボンド法により得られた長繊維不織布を用意した。この長繊維不織布は、圧着面積率４０％の織目柄の熱圧着部が熱エンボス加工により形成されたものであり、熱エンボス加工を施した後、１３５℃に加熱してなる１対の平滑ロール間（線圧５０Ｎ／ｃｍ）に通したものである。
【００２７】
この長繊維不織布を、蔗糖脂肪酸エステルを溶かした水溶液に浸漬し、所定の絞り率にマングルで絞り乾燥させて、蔗糖脂肪酸エステルを不織布質量に対して０．１質量％付着させた。
【００２８】
蔗糖脂肪酸エステルが付着してなる長繊維不織布の片面に燻煙成分を付与した。詳しくは、ロールコーターを用いて、燻液中の燻煙成分が０．５ｇ／ｍ２付着するように塗布し、乾燥させて、燻製シートを得た。
【００２９】
得られた燻製シートを裁断して、幅２９０ｍｍの長尺ロールとし、ハム自動充填包装機を用いて、前記の燻煙成分が塗工されてなる面が内側となるように、長尺ロールの幅方向が円周（口部分）となる筒状体の包装材を封筒貼り方式でヒートシールしながら、ハムの練り肉原料をこの筒状包装材に充填した後、チャンバー内でスチームにて２時間加熱調理して、ハムを製造した。
【００３０】
実施例１の本発明の包装材は、ヒートシール強度が強いために、ヒートシール中に充填食品原料がシール部からこぼれ出すこともなく、また加熱調理中に食品の膨張により包材が破れることもなかった。また、製造後に包材を剥離して、得られたハムの表面を確認したところ、色素（燻煙成分）が食品表面にムラなく良好に転写されていた。
【００３１】
実施例２
燻製シートを得る際、蔗糖脂肪酸エステルと燻製成分を同時に付与したこと以外は、実施例１と同様にして得た。すなわち、燻液に、蔗糖脂肪酸エステルを溶液質量に対して１．０質量％添加させた溶液を準備し、長繊維不織布の片面に、ロールコーターを用いて、燻煙成分が０．５ｇ／ｍ２付着するよう塗布、乾燥させて、燻製シートを得た。なお、不織布質量に対する蔗糖脂肪酸エステルの付着量は、０．１質量％である。
【００３２】
得られた燻製シートを用いて、実施例１と同様に包装材およびハムを製造した。実施例２の本発明の包装材は、ヒートシール強度が強いために、ヒートシール中に充填食品原料がシール部からこぼれ出すこともなく、また加熱調理中に食品の膨張により包材が破れることもなかった。また、製造後に包材を剥離して、得られたハムの表面を確認したところ、色素（燻煙成分）が食品表面にムラなく良好に転写されていた。
【００３３】
比較例１
実施例１において、蔗糖脂肪酸エステルを付着させなかったこと以外は、実施例１と同様にして行ったところ、長繊維不織布の片面にロールコーターを用いて、燻液を付与しようとした際、燻液が不織布に載りにくく、均一に燻煙成分を付与することができず斑が目立ち、平米あたり０．５ｇ付着させることができなかった。また、得られた燻製シートを用いて、実施例１と同様にしてハムを製造したが、包装材を剥離すると、ハム表面は色素ムラがあるものであった。