(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力ケーブルの接続部に用いられるゴム製ワンピース型直線接続部品の絶縁補強層が形成された絶縁部材の研磨装置であって、
絶縁部材を保持する保持台と、
絶縁部材を研磨する研磨部と、
を具備し、
前記研磨部は、研磨ベルトと、前記研磨ベルトを研磨面とは逆側から保持する保持部と、前記研磨ベルトの両側に設けられ、前記研磨ベルトの研磨面と略同一高さの絶縁部材接触部を有する研磨規制部と、を具備し、
前記研磨部が、軸方向に複数併設されることを特徴とする研磨装置。
【請求項２】
前記保持部には、前記研磨ベルトの厚みと略同一の深さの溝が形成され、
前記溝内に、前記研磨ベルトが配置され、前記研磨規制部は、前記溝の両側部であることを特徴とする請求項１記載の研磨装置。
【請求項３】
前記保持台には、前記絶縁部材のバリと重ならない位置に、一対のローラが軸方向に複数併設され、前記ローラを介して前記絶縁部材を回転させる駆動部をさらに具備することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の研磨装置。
【請求項４】
前記保持部の前記溝は平坦に形成され、前記溝の内面は鏡面加工されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の研磨装置。
【請求項５】
電力ケーブルの接続部に用いられるゴム製ワンピース型直線接続部品の絶縁補強層が形成された絶縁部材の研磨方法であって、
研磨ベルトと、前記研磨ベルトを研磨面とは逆側から保持する保持部と、前記研磨ベルトの両側に設けられ、前記研磨ベルトの研磨面と略同一高さの絶縁部材接触部を有する研磨規制部と、を具備する研磨部を用い、
前記研磨部が、軸方向に複数併設され、
外周面にバリを有する絶縁部材を保持台に乗せ、前記バリに接触するように前記研磨部を配置し、
前記研磨ベルトが前記研磨規制部の間で駆動し、前記研磨規制部が前記絶縁部材に接触するまで前記バリを研磨することを特徴とする絶縁部材の研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力ケーブルの接続部に用いられるゴム製ワンピース型直線接続部品の絶縁補強層の成型時に生じるバリを研磨する研磨装置および研磨方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電力ケーブルの接続部の外周には、ゴム製ワンピース型直線接続部品が取り付けられる。このような、ゴム製ワンピース型直線接続部品は、半導電ゴムからなる内部半導電層およびストレスコーン層が、絶縁ゴムからなる補強絶縁層によって一体化される。また、絶縁補強層の外周には、さらに、外部半導電層が形成されて、ゴム製ワンピース型直線接続部品が製造される。
【０００３】
絶縁補強層は、例えば、芯材に内部半導電層およびストレスコーン層を取り付けて、金型内に設置し、金型に絶縁ゴム材を注入して一体化することで成型される。金型は、例えば軸方向に分離可能であり、この場合には、金型同士の合わせ面が、絶縁補強層の周方向となる（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２０２６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のようにして、絶縁補強層を形成すると、金型の合わせ面に沿って、バリが生じる恐れがある。すなわち、絶縁補強層の周方向にバリが形成される。このため、このバリを除去する必要がある。
【０００６】
通常、このようなバリお除去は以下のようにして行われる。まず、バリをカッターにて除去する。次に、大型のベルトサンダーで、バリの段差の９割以上を除去する。次に、小型のベルトサンダーによって、段差を完全に除去して、表面を仕上げる。
【０００７】
このような研磨作業は、通常、絶縁部材を回転台に乗せて、作業者が手で行っていた。このため、作業にかかる加工費の増加や、仕上がりのばらつきの要因となっていた。特に、不慣れな作業者が行うことで、削りすぎにより表面に段差が生じて品質に影響を及ぼしたり、段差の修正研磨に時間を要するという問題があった。
【０００８】
一方、このような絶縁部材の研磨装置を用いる方法がある。しかし、研磨量を正確に制御するためには、複雑な制御機構が必要となる。
【０００９】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、簡易な構造で、信頼性の高い絶縁部材の研磨装置等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した目的を達成するため、第１の発明は、電力ケーブルの接続部に用いられるゴム製ワンピース型直線接続部品の絶縁補強層が形成された絶縁部材の研磨装置であって、絶縁部材を保持する保持台と、絶縁部材を研磨する研磨部と、を具備し、前記研磨部は、研磨ベルトと、前記研磨ベルトを研磨面とは逆側から保持する保持部と、前記研磨ベルトの両側に設けられ、前記研磨ベルトの研磨面と略同一高さの絶縁部材接触部を有する研磨規制部と、を具備し、前記研磨部が、軸方向に複数併設されることを特徴とする研磨装置である。
【００１１】
このような構成とすることで、研磨ベルトをバリに当てて研磨を行った際に、バリが除去されると、研磨規制部によって、研磨ベルトによるそれ以上の絶縁部材の研磨が規制される。このため、削りすぎによって段差等が生じることがない。また、研磨部が軸方向に複数併設されるため、絶縁部材の外周に生じる複数個所のバリを一度に除去することができる。
【００１２】
前記保持部には、前記研磨ベルトの厚みと略同一の深さの溝が形成され、前記溝内に、前記研磨ベルトが配置され、前記研磨規制部は、前記溝の両側部であってもよい。
【００１３】
このような構成によれば、保持部に溝を形成して、研磨ベルトが溝内に配置されるだけであるので、複雑な制御機構も不要である。
【００１４】
前記保持台には、前記絶縁部材のバリと重ならない位置に、一対のローラが軸方向に複数併設され、前記ローラを介して前記絶縁部材を回転させる駆動部をさらに具備してもよい。
【００１５】
このようにすることで、周方向のバリを全周にわたって自動で除去することができる。
【００１６】
前記保持部の前記溝は平坦に形成され、前記溝の内面は鏡面加工されていることが望ましい。
【００１７】
このようにすることで、研磨ベルトと保持部との摩擦抵抗を減らすこと
ができる。
【００１８】
第２の発明は、電力ケーブルの接続部に用いられるゴム製ワンピース型直線接続部品の絶縁補強層が形成された絶縁部材の研磨方法であって、研磨ベルトと、前記研磨ベルトを研磨面とは逆側から保持する保持部と、前記研磨ベルトの両側に設けられ、前記研磨ベルトの研磨面と略同一高さの絶縁部材接触部を有する研磨規制部と、を具備する研磨部を用い、前記研磨部が、軸方向に複数併設され、外周面にバリを有する絶縁部材を保持台に乗せ、前記バリに接触するように前記研磨部を配置し、前記研磨ベルトが前記研磨規制部の間で駆動し、前記研磨規制部が前記絶縁部材に接触するまで前記バリを研磨することを特徴とする絶縁部材の研磨方法である。
【００１９】
このようにすることで、作業者のスキルによらず、品質の安定した研磨を行うことができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、簡易な構造で、信頼性の高い絶縁部材の研磨装置等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】絶縁部材１を示す断面図。
【図２】（ａ）は研磨装置１０の側面図、（ｂ）は研磨装置１の正面図。
【図３】研磨部１３の拡大図。
【図４】（ａ）は図３のＢ−Ｂ線断面図、（ｂ）は研磨部１３の底面図。
【図５】（ａ）はバリを研磨している状態を示す図、（ｂ）はバリが除去された状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について説明する。図１は、絶縁部材１を示す図である。前述したように、絶縁部材１は、電力ケーブルの接続部に用いられるゴム製ワンピース型直線接続部品の絶縁補強層が形成された状態の部材である。絶縁部材１は、全体として略円筒状の部材であり、中央の内面側に内部半導電層５が配置され、両端には、一部が補強絶縁層７から露出するようにストレスコーン層３が配置される。
【００２３】
内部半導電層５と一対のストレスコーン層３は、あらかじめ半導電性のゴム材料で成型される。内部半導電層５と一対のストレスコーン層３を金型内に設置し、金型に絶縁性のゴム材料を注入し、加熱および加圧をすることで、絶縁部材１が製造される。この際用いられる金型は、軸方向に分割可能であるため、金型同士の合わせ面が絶縁部材の周方向となる。このため、補強絶縁層７の外周面に、金型の合わせ面に対応する位置の周方向にバリ９が生じる。
【００２４】
なお、図示した例では、バリ９が、３か所に形成される例を示したが、本発明は、これに限られず、バリ９の数によらず適用可能である。
【００２５】
次に、研磨装置について説明する。図２（ａ）は、研磨装置１０を示す側面図であり、図２（ｂ）は正面図である。なお、図２（ｂ）は、研磨部１３の透視図である。研磨装置１０は、主に、研磨部１３と保持台１９等からなる。保持台１９には、一対のローラ１１が水平方向に併設される。
【００２６】
保持台１９には、モータが内蔵されており、一対のローラ１１は、同一方向（図２（ａ）の矢印Ａ方向）に回転する。一対のローラ１１の間に絶縁部材１が配置される。この状態でローラ１１を回転させると、絶縁部材１は、位置を保持したままローラ１１上で回転する。
【００２７】
なお、図２（ｂ）に示すように、それぞれのローラ１１は、軸方向に複数に分割されてもよい。この場合、ローラ１１が絶縁部材１のバリ９と重ならないようにすることが望ましい。
【００２８】
研磨部１３は、研磨ベルト１５および保持部１７を有するベルトサンダーである。研磨ベルト１５は、粗加工用としては、例えば６００番程度のものが用いられ、仕上げ用としては、例えば１０００番程度のものが使用される。
【００２９】
研磨部１３は、例えばエアーで高速回転する。なお、研磨部１３は、アーム等の支持部によって支持されている。支持部は、研磨部１３を回動させることができ、必要に応じて研磨部１３の角度調整や上下動を行うことができる。このため、絶縁部材１の設置の際には、研磨部１３を退避させることができ、また、絶縁部材１の径に応じて、位置決めが可能である。
【００３０】
図２（ｂ）に示すように、研磨部１３は、絶縁部材１の軸方向に複数併設される。図示した例では、バリ９と同数の研磨部１３を併設する。なお、研磨部１３は、研磨対象の絶縁部材１のバリ位置によって、絶縁部材１の軸方向の位置調整も可能である。
【００３１】
図３は、研磨部１３の部分拡大図である。前述したように、研磨部１３は、研磨ベルト１５の駆動によって、研磨が行われる。研磨ベルト１５の研磨面とは逆側には、保持部１７が設けられる。すなわち、研磨ベルト１５は、保持部１７に掛けられて保持部１７に沿って移動する。なお、保持部１７には、アーム１２を介して、固定部１６が接合される。固定部１６は、ベルトサンダーの本体部１４にねじ等によって固定される。すなわち、保持部１７が本体部１４に固定される。
【００３２】
図４（ａ）は、図３のＢ−Ｂ線断面図であり、図４（ｂ）は、研磨部１３の底面図である。保持部１７の下面には、溝２１が形成される。溝２１は、研磨ベルト１５の移動方向に沿って形成される。
【００３３】
溝２１の幅は、研磨ベルト１５の幅よりもわずかに広い。このため、研磨ベルト１５は、溝内に配置される。また、溝２１の深さ（保持部１７の研磨面側の表面からの深さであって、図中Ｃ）は、研磨ベルト１５の厚みと同一である。また、詳細は後述するが、溝２１の両側が研磨規制部１８となる。
【００３４】
ここで、研磨ベルト１５は、保持部１７によって研磨面側に押し付けられて張力が付与される。このため、研磨ベルト１５の背面が、溝２１の内面と接触する。この結果、研磨ベルト１５の研磨面側の表面位置と、保持部１７の研磨面側の表面位置とが略一致する。すなわち、研磨ベルト１５が、溝２１から突出することがなく、また、溝２１内に埋没することがない。
【００３５】
なお、研磨ベルト１５は常に保持部１７と接触した状態で移動する。このため、研磨ベルト１５と保持部１７（溝２１）との摩擦抵抗を減らすため、溝２１の内面は鏡面加工することが望ましい。また、必要に応じてめっき処理を行うことが望ましい。例えば、保持部１７を鋼材（Ｓ４５Ｃ）とした場合に、保持部１７（溝２１）表面にはクロムメッキ処理が施される。
【００３６】
また、保持部１７が摩擦により熱を生じるため、この冷却機構を配置してもよい。例えば、保持部１７に対して、ファン等によってエアーを吹き付けてもよく、研磨ベルト駆動用の排気エアーを保持部１７に当ててもよい。また、保持部１７の背面に、ヒートシンクなどのフィン材を配置して冷却してもよい。
【００３７】
次に、バリ９の研磨方法について説明する。図５（ａ）に示すように、バリ９の位置に研磨部１３を配置し、研磨ベルト１５をバリ９に当てる。この際、研磨部１３は、絶縁部材１の表面に押し付けられる。ローラ１１を回転させることで、絶縁部材１を低速回転させることができる。この状態で、研磨ベルトを駆動すると、研磨ベルト１５と接触するバリ９が研磨される。なお、研磨ベルト１５の回転方向は絶縁部材１の回転方向と同一方向とするが、ローラ１１の回転方向を逆回転させることもできる。また、研磨ベルト１５と絶縁部材１との摩擦によって、絶縁部材１がローラ１１に対して滑るように回転することはない。
【００３８】
図５（ｂ）に示すように、バリ９がほぼ除去されると、研磨ベルト１５とともに、保持部１７の下面が、絶縁部材１の表面と接触する。この際、研磨ベルト１５の研磨面は、保持部１７の下面から突出しない。このため、研磨ベルト１５が、それ以上絶縁部材１に押し付けられることがない。したがって、それ以上、研磨ベルト１５によって、絶縁部材１の表面が研磨されることを防止することができる。
【００３９】
このように、溝２１の両側部（研磨ベルト１５の両側に配置される段差部）は、研磨ベルト１５の研磨面とほぼ同一高さの絶縁部材接触部となる。したがって、溝２１の両側が研磨規制部１８として機能する。
【００４０】
以上、本実施の形態によれば、絶縁部材１のバリ９を容易に除去することができる。この際、削りすぎなどが生じることがない。また、複雑な制御機構も不要である。
【００４１】
また、絶縁部材１自体を回転させることで、自動的に絶縁部材１の周方向のバリを全周にわたって除去することができる。
【００４２】
また、バリ９の数だけ、研磨装置１０を複数併設することで、一度にすべてのバリを除去することができる。
【００４３】
また、保持部１７は、研磨ベルト１５との摩擦抵抗を下げることで、摩耗や発熱を抑制することができる。さらに、保持部１７を冷却する冷却機構を設けることで、保持部１７の温度上昇を抑制することができる。
【００４４】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００４５】
たとえば、研磨対象の絶縁部材の構成は、前述した例には限られず、半導電性または絶縁性の部材が一体となり、全体として絶縁性を確保するためのゴム部材であれば、適用可能である。
【００４６】
また、研磨規制部は、溝２１による構造には限られない。例えば、研磨規制ローラを用いてもよい。一対の研磨規制ローラは、研磨ベルト１５の両側に、回転可能に配置される。研磨規制ローラの絶縁部材との接触部は、研磨ベルト１５の研磨面と略同一高さである。このため、研磨ベルトでバリを研磨している際には、研磨規制ローラと絶縁部材とは接触せず、バリが研磨されると、研磨規制ローラが絶縁部材と接触する。
【００４７】
この様な構成とすることで、研磨ベルト１５により、絶縁部材が過剰に研磨されることを規制することができる。このように、研磨規制部は、研磨ベルト１５の両側に設けられ、研磨ベルト１５の研磨面と略同一高さの絶縁部材接触部を有すれば、いずれの態様でもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１………絶縁部材
３………ストレスコーン層
５………内部半導電層
７………補強絶縁層
９………バリ
１０………研磨装置
１１………ローラ
１２………アーム
１３………研磨部
１４………本体部
１５………研磨ベルト
１６………固定部
１７………保持部
１８………研磨規制部
１９………保持台
２１………溝
【図１】
0006020841.tif 000002
【図２】
0006020841.tif 000003
【図３】
0006020841.tif 000004
【図４】
0006020841.tif 000005
【図５】
0006020841.tif 000006