(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
３つのコーナー部を備え略三角形状をなす表面部及び裏面部と、これら表裏の両面部間を交差稜線を介して接続された側面部と、前記表面部の中央から前記裏面部の中央部まで貫通するネジ挿通穴と、前記表裏の両面部の前記ネジ挿通穴の開口部周辺に形成された当接面を備え、前記表裏の両面部は反対を向いた同一形状をなす表裏反転対称とされた両面型の切削インサートにおいて、
前記側面部は、前記表裏の両面部間においてそれぞれ対向する前記コーナー部の間を接続するコーナー側面部と、隣り合う前記コーナー側面部の間を接続する中間側面部から構成され、
前記切削インサートの平面図で、前記コーナー側面部は、前記交差稜線のうち前記コーナー部に位置する円弧状交差稜線に対して外側に張り出す凸形状面に形成された逃げ面を備え、前記逃げ面の輪郭稜線の、前記ネジ挿通穴の中心点Ｐからの最外点における曲率半径が、前記円弧状交差稜線の前記中心点Ｐからの最外点における曲率半径よりも大きく、
前記表面部の平面図又は投影図を構成する線図のうち、前記ネジ挿通穴の中心点Ｐを中心として最も外側に位置する閉鎖連続線がなす図形に外接する外接円の接点を接点Ｇとし、前記接点Ｇと前記ネジ挿通穴の中心点Ｐとを結んだ直線を直線ＧＰとし、前記表裏の両面部に形成された前記当接面の間の距離を２等分するとともに、前記ネジ挿通穴の中心軸線と垂直に交わる平面を中間面Ｍとしたときに、
前記切削インサートの前記直線ＧＰに沿った縦断面において、前記コーナー部側の前記側面部は、前記コーナー側面部を構成する側面部であって、
前記中間面Ｍ又は中間面Ｍと平行な基準面に対して鈍角の角度α（度）で交差する断面稜線を有する第１のコーナー側面部と、鋭角の角度β（度）で交差する断面稜線を有する第２のコーナー側面部とを備えていることを特徴とする両面型切削インサート。
【請求項２】
請求項１に記載の両面型切削インサートにおいて、前記中間側面部は、前記中間面Ｍ又は中間面Ｍと平行な基準面に対して直角度で交差する側面部として形成されていることを特徴とする両面型切削インサート。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の両面型切削インサートにおいて、前記側面部を構成する前記コーナー側面部は、前記切削インサートの前記直線ＧＰに沿った縦断面において、
前記中間面Ｍ又は中間面Ｍと平行な基準面に対して鈍角の角度α°で交差する断面稜線を有する第１のコーナー側面部と、鋭角の角度β°で交差する断面稜線を有する第２のコーナー側面部と、直角度で交差する断面稜線を有する第３のコーナー側面部を備えていることを特徴とする両面型切削インサート。
【請求項４】
請求項３に記載の両面型切削インサートにおいて、前記第３のコーナー側面部は、前記第１のコーナー側面部と前記第２のコーナー側面部との間に、前記第１及び前記第２のコーナー側面部と一体に繋がった状態で形成されていることを特徴とする両面型切削インサート。
【請求項５】
請求項１又は請求項２に記載の両面型切削インサートにおいて、
前記第１のコーナー側面部は、前記表面部の交差稜線部から前記裏面部の方向に延在させるとともに、その下端部とその近傍は前記裏面部の交差稜線部に達しないように形成され、
前記第２のコーナー側面部は、前記裏面部の交差稜線部から前記表面部の方向に延在させるとともに、その上端部とその近傍は前記表面部の交差稜線部に達しないように形成され、
前記第１のコーナー側面部の下端部とその近傍は前記第２のコーナー側面部と繋がり、前記第２のコーナー側面部の上端部とその近傍は前記第１のコーナー側面部と繋がっていることを特徴とする両面型切削インサート。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の両面型切削インサートにおいて、前記コーナー部のそれぞれを通る前記直線ＧＰがこのコーナー部と対向する前記交差稜線と交差する交差点を反時計回りに交点Ｓ１、交点Ｓ２、交点Ｓ３としたときに、
前記交点Ｓ２を通る直線ＧＰを基準にして前記中心点Ｐを中心とした反時計回り方向に角度κ°となる範囲と、前記交点Ｓ３を通る直線ＧＰを基準にして前記中心点Ｐを中心とした時計回り方向に角度λ°となる範囲とにおいて、前記中心点Ｐを通る直線に沿った前記切削インサートの縦断面における前記側面部は、
前記中間面Ｍ又は中間面Ｍと平行な基準面に対して直角度で交差する断面稜線を有する前記中間側面部を備え、
前記角度κ°の値と前記角度λ°の値は等しく、かつ、前記角度κ°と角度λ°は、１０≦（κ、λ）≦３０、の範囲に設定されていることを特徴とする両面型切削インサート。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の両面型切削インサートにおいて、
前記直線ＧＰを基準にして前記中心点Ｐを中心とした反時計回り方向に角度δ°、時計回り方向に角度ε°をなす直線をそれぞれ直線Ｋ、直線Ｎとし、前記角度δ°の範囲、及び前記角度ε°の範囲で前記中心点Ｐを通る直線に沿った前記切削インサートの縦断面における前記側面部は、
鈍角の角度α°で交差する断面稜線を有する前記第１のコーナー側面部と、鋭角の角度β°で交差する断面稜線を有する前記第２のコーナー側面部と、を備え、
前記角度δ°の値と前記角度ε°の値は等しく、かつ、前記角度δ°と前記角度ε°の値は、
３≦（δ、ε）≦２５、
の範囲に設定されていることを特徴とする両面型切削インサート。
【請求項８】
請求項３又は請求項４に記載の両面型切削インサートにおいて、
前記直線ＧＰを基準にして前記中心点Ｐを中心とした反時計回り方向に角度δ°、時計回り方向に角度ε°をなす直線をそれぞれ直線Ｋ、直線Ｎとし、前記角度δ°の範囲、及び前記角度ε°の範囲で前記中心点Ｐを通る直線に沿った前記切削インサートの縦断面における前記側面部は、
前記鈍角の角度α°で交差する断面稜線を有する前記第１のコーナー側面部と、
前記鋭角の角度β°で交差する断面稜線を有する前記第２のコーナー側面部と、
直角度で交差する断面稜線を有する前記第３のコーナー側面部と、を備え、
前記角度δ°の値と前記角度ε°の値は等しく、かつ、前記角度δ°と前記角度ε°の値は、
３≦（δ、ε）≦２５、
の範囲に設定されていることを特徴とする両面型切削インサート。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれかに記載の両面型切削インサートにおいて、
前記コーナー部のそれぞれを通る前記直線ＧＰがこのコーナー部と対向する前記交差稜線と交差する交差点を反時計回りに交点Ｓ１、交点Ｓ２、交点Ｓ３としたときに、
前記交点Ｓ２を通る直線ＧＰを基準にして前記中心点Ｐを中心とした反時計回り方向に角度κ°となる範囲と、前記交点Ｓ３を通る直線ＧＰを基準にして前記中心点Ｐを中心とした時計回り方向に角度λ°となる範囲とにおいて、前記中心点Ｐを通る直線に沿った前記切削インサートの縦断面における前記側面部は、
前記中間面Ｍ又は中間面Ｍと平行な基準面に対して直角度で交差する断面稜線を有する前記中間側面部を備え、
前記角度κ°の値と前記角度λ°の値は等しく、かつ、前記角度κ°と角度λ°は、１０≦（κ、λ）≦３０、の範囲に設定され、
前記直線ＧＰを基準にして前記中心点Ｐを中心とした反時計回り方向に角度δ°、時計回り方向に角度ε°をなす直線をそれぞれ直線Ｋ、直線Ｎとし、前記角度δ°の範囲、及び前記角度ε°の範囲で前記中心点Ｐを通る直線に沿った前記切削インサートの縦断面における前記側面部は、
鈍角の角度α°で交差する断面稜線を有する前記第１のコーナー側面部と、鋭角の角度β°で交差する断面稜線を有する前記第２のコーナー側面部と、を備え、
前記角度δ°の値と前記角度ε°の値は等しく、かつ、前記角度δ°と前記角度ε°の値は、３≦（δ、ε）≦２５、の範囲に設定され、
前記直線Ｋを基準にして前記中心点Ｐを中心とした反時計回り方向に角度μ°をなす直線を直線Ｌとし、前記直線Ｎを基準にして前記中心点Ｐを中心とした時計回り方向に角度η°をなす直線を直線Ｒとしたときに、
前記角度μ°の値は、μ＝６０−（δ＋λ）、に設定され、前記角度η°の値は、η＝６０−（ε＋κ）、に設定されており、
前記角度μ°の範囲で前記中心点Ｐを通る直線に沿った前記切削インサートの縦断面における前記側面部は、
鋭角の角度β°で交差する断面稜線を有する前記第２のコーナー側面部と直角度で交差する断面稜線を有する側面部を備え、
前記角度η°の範囲で前記中心点Ｐを通る直線に沿った前記切削インサートの縦断面における前記側面部は、
鈍角の角度α°で交差する断面稜線を有する前記第１のコーナー側面部と直角度で交差する断面稜線を有する側面部を備えていることを特徴とする両面型切削インサート。
【請求項１０】
請求項９に記載の両面型切削インサートにおいて、表面部及び裏面部と前記側面部との間に形成された前記交差稜線において、
前記直線Ｋと前記交差稜線との交点をＡ、
前記直線Ｎと前記交差稜線との交点をＢ、
前記直線Ｒと前記交差稜線との交点をＣ、
前記直線Ｌと前記交差稜線との交点をＤ、とし、
前記交点Ａから前記交点Ｂまでの範囲の交差稜線を第１稜線部、
前記交点Ｂから前記交点Ｃまでの範囲の交差稜線を第２稜線部、
前記交点Ｃから前記交点Ｓ２までの範囲の交差稜線を第３稜線部、
前記交点Ａから前記交点Ｄまでの範囲の交差稜線を第４稜線部、
前記交点Ｄから前記交点Ｓ３までの範囲の交差稜線を第５稜線部、としたとき、
前記側面部を構成する前記コーナー側面部は、
前記表面部の前記第１稜線部と前記第２稜線部と前記第４稜線部からなるコーナー部交差稜線から前記裏面部の前記第１稜線部と前記第２稜線部と前記第４稜線部からなるコーナー部交差稜線まで形成され、
前記側面部を構成する前記中間側面部は、前記表面部の前記第３稜線部及び前記第５稜線部から前記裏面部の第３稜線部及び前記第５稜線部まで形成されていることを特徴とする両面型切削インサート。
【請求項１１】
請求項１０に記載の両面型切削インサートにおいて、前記中間側面部は、
前記表面部の前記第３稜線部から前記裏面部の前記第３稜線部まで形成された第１の中間側面部と、
前記表面部の前記第５稜線部から前記裏面部の前記第５稜線部まで形成された第２の中間側面部から構成されていることを特徴とする両面型切削インサート。
【請求項１２】
請求項１０又は請求項１１に記載の両面型切削インサートにおいて、前記第１稜線部はコーナー刃であり、前記第２稜線部は主切れ刃であり、前記第３稜線部は副切れ刃であることを特徴する両面型切削インサート。
【請求項１３】
請求項１０又は請求項１１に記載の両面型切削インサートにおいて、前記第１稜線部はコーナー刃であり、前記第２稜線部は主切れ刃であり、前記第３稜線部と前記第５稜線部は副切れ刃であることを特徴する両面型切削インサート。
【請求項１４】
請求項１２又は請求項１３に記載の両面型切削インサートを、工具本体の先端部に形成したインサート取付座にネジ締結手段により着脱自在に装着した刃先交換式回転切削工具であって、前記工具本体は、前記工具本体の回転方向の前方を向くように形成された着座面と、前記両面型切削インサートの前記中間側面部を拘束するための拘束壁を備え、
前記両面型切削インサートを前記インサート取付座に前記ネジ締結手段により固定したときに、
前記両面型切削インサートは、前記表面部又は裏面部の前記当接面が前記インサート取付座の前記着座面に密着した状態で、前記コーナー刃の一つが前記工具本体の外周部側に、前記主切れ刃とこの主切れ刃に連なる前記副切れ刃が前記工具本体の先端部側に配置されるとともに、
前記両面型切削インサートの前記中間側面部が前記インサート取付座の前記拘束壁に当接していることを特徴とする刃先交換式回転切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フライス加工を行うための刃先交換式回転切削工具に着脱自在に装着するための両面型の切削インサート、及びこの切削インサートを装着した刃先交換式回転切削工具に関する。特に本発明は、平面視で略三角形状をなす両面型の切削インサートであって、被削材に対して平面切削加工と傾斜面の切削加工を高送りで行うことができる両面型の切削インサートに関する。
本願は、２０１４年１１月２１日に、日本に出願された特願２０１４−２３６０６７号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
被削材にフライス加工を行うための刃先交換式回転切削工具に装着する切削インサートは、ＷＣ−Ｃｏ系等の硬質材料から製造されているために高価である。このため、従来から切削インサートの表面部（上面部）と側面部とが交差する稜線部に形成された切れ刃の領域を有効に利用するために、表面部の形状を、三角形状（略三角形状を含む）、四角形状（略四角形状を含む）等の多角形状、あるいは円形状にして、その表面部と側面部が交差する稜線部に複数の切れ刃領域を設けている。そして、一つの切れ刃領域が摩耗すると、刃先交換式回転切削工具に装着しているこの切削インサートを、例えばクランプネジ回りに回転させた後、再装着して未使用の他の切れ刃領域を切れ刃として使用している。【０００３】
また、切削インサートについて切れ刃の領域をさらに増加させるために、いわゆる両面型（又はネガティブ型）の切削インサートが提案されている。両面型の切削インサートは、表面部と側面部とが交差する稜線部と、この表面部に対向して形成された裏面部（下面部）と側面部とが交差する稜線部にも切れ刃を設けるとともに、側面部は表面部及び裏面部と直交するように形成した切削インサートである。【０００４】
この両面型の切削インサートにおいては、例えば、表面部の稜線部に形成した複数の切れ刃領域うちの一つが摩耗すると、この切削インサートを再装着して表面部の未使用の他の切れ刃領域を切れ刃として使用する。そして、両面型の切削インサートは、表面部のすべての切れ刃領域が摩耗すると、この切削インサートの表裏を反転して刃先交換式回転切削工具のインサート取付座に再装着し、裏面部の稜線部に形成されている複数の切れ刃領域を切れ刃として表面部と同様に順次使用する切削インサートである。【０００５】
このような両面型の切削インサート、例えば略三角形状をなす両面型の切削インサートでは、表面部と裏面部にそれぞれ３ケ所のコーナー部を設けているので、表面部に３ケ所の切れ刃領域、裏面部に３ケ所の切れ刃領域、従って一つの切削インサートに計６ケ所の切れ刃領域を設けることができる。これにより、略三角形状をなす両面型の切削インサートでは、一つの切削インサートの長寿命化が可能になり、フライス加工のコスト低減を図ることができる。このような両面型の切削インサートの構成例としては、例えば、特開２００３−２７５９２０号公報により提案されている。
なお、以下の説明において、上記した両面型、又はネガティブ型の切削インサートのことを、「両面型切削インサート」と記載して説明する。【０００６】
近年、被削材に平面のフライス加工、あるいは荒加工で彫り込みを行うための傾斜面加工を行うときには、加工能率を向上させるために高送り加工が要求されている。両面型切削インサートを装着した刃先交換式回転切削工具を用いて被削材に高送り加工を行う場合、この両面型切削インサートは、次のような課題を有している。【０００７】
すなわち、高送り加工を行うと、切れ刃に作用する加工切削負荷が大きくなるので、切れ刃に欠損などの損傷が発生し易くなる。従って、切れ刃の強度を向上させるための対策を備えた切削インサートが必要である。
さらに、被削材に対する荒加工工程において高送りの傾斜面加工を行うときには、切削加工に使用している切れ刃以外の切削インサートの部分が被削材と干渉することを確実に防止する必要がある。切削加工中にこの干渉が生じると、被削材の加工面の面性状が低下するとともに、切削加工に使用している切れ刃に損傷が発生するからである。【０００８】
上記した課題を改善するために、従来から両面型切削インサートに対して、例えば次の対策が行われている。
第一に、両面型切削インサートの切れ刃の形状、及びこの切れ刃に対応する逃げ面となる側面部の形状を改善して、切れ刃の強度を高くして切れ刃の耐欠損性を改善している。第二に、被削材に対して傾斜面加工を高送り行うときに、両面型切削インサートの側面部の形状を改善して切削加工に使用する切れ刃以外の他の箇所が被削材と干渉することを防止している。【０００９】
上記した高送りの切削加工を実施するために両面型切削インサートの改善すべき課題について、その対策案を備えた発明が従来から多数提案されている。例えば、下記特許文献１〜特許文献３に記載の発明が提案されている。【００１０】
特許文献１（特表２０１０−５２３３５２号公報）には、高速フライス削りに有効な三角形形状をなす両面型切削インサートに関する発明が提案されている。特許文献１に記載されている切削インサートは、上面部と下面部と、これら上面部と下面部を繋ぐ周囲面を備え、上面部と周囲面が交わる部分（稜線部）と、上面部と周囲面が交わる部分（稜線部）に切れ刃が形成されている。この切れ刃は、三角形形状の２つの頂点（角部）間に位置するとともに、側面視で主切削刃は凸状をなし、副切削刃は凹状をなしており、これら主切削刃と副切削刃を連続して結合した構成とされている。そして、この切削インサートの上面部と下面部間において切削インサートを二等分する面を中間面（Ｍ）としたときに、主切削刃の主逃げ面は中間面（Ｍ）に対して平行な第１基準面（Ｐ１）とインサート内鈍角（α）をなし、副切削刃の副逃げ面は中間面（Ｍ）に対して平行な第２基準面（Ｐ２）とインサート内鋭角（β）をなす構成を備えている。【００１１】
上記構成を備えた特許文献１に記載の切削インサートにおいては、主切削刃を側面視で凸状をなすようにしたことにより、主切削刃の強化及びそのくさび角度を増加させる効果を発揮することが記載されている。また、副切削刃を側面視で凹状をなすようにしたことにより、工具本体の外縁部に向けて副切削刃からの切屑除去により良い効果を発揮するとともに、副切削刃のくさび角度を減じる効果を発揮することが記載されている。【００１２】
特許文献２（特開２０１３−１７６８３４号公報）には、被削材に高送り加工を実施する際に、主切れ刃の異常損傷を防止することができ、送り量をさらに高めて効率的な高送り加工を行うことができる両面型切削インサートが提案されている。特許文献２に記載されている切削インサートは、多角形板状をなし、すくい面（上面部、下面部）と逃げ面（側面部）が交差する交差稜線部に主切れ刃が形成され、角部にはコーナー刃が形成されている。この主切れ刃（５）は、すくい面に対向する方向から見て、凸曲線形状をなす切れ刃（５ａ）と凹曲線形状をなす切れ刃（５ｂ）が接点（５ｃ）において繋がった構成を備えている。同特許文献の図１、図２には略正三角形板状をなす切削インサートの実施形態が示されており、三角形面をなす上面部（表面）と下面部（裏面）は表裏反転対称形状とされている。【００１３】
この両面型切削インサートが備えている主切れ刃（５）は、その凸曲線形状切れ刃（５ａ）の他端部が一方のコーナー刃に繋がり、凹曲線形状切れ刃（５ｂ）の他端部が他のコーナー刃に繋がり、主切れ刃（５）は上面部と下面部の多角形面に関して反転対称形状とされている。さらに、凸曲線形状切れ刃（５ａ）がなす凸曲線の曲率半径よりも、凹曲線形状切れ刃（５ｂ）がなす凹曲線の曲率半径が大きくされているとともに、凸曲線形状切れ刃（５ａ）の逃げ角は、凹曲線形状切れ刃（５ｂ）の逃げ角よりも正角側に大きくされている。【００１４】
そして、上記両面型切削インサートをエンドミル本体に装着するときには、エンドミル本体の先端側に主切れ刃を突出させるとともに、エンドミル本体の内周側から外周側に向かって凸曲線形状切れ刃（５ａ）を配置し、エンドミル本体の外周側に向かって凹曲線形状切れ刃（５ｂ）を配置する。さらに、凸曲線形状切れ刃（５ａ）の略中央部が最もエンドミル本体先端部に突出する突端にするとともに、切削に使用される主切れ刃には負のアキシャルレーキ角を設定し、同じく切削に使用される主切れ刃には負のラジアルレーキ角が与えられるように切削インサートを装着することが記載されている。【００１５】
上記構成を備えた特許文献２に記載の切削インサート、及び刃先交換式切削工具においては、次の（１）〜（３）に記載の効果を発揮させることができることが記載されている。【００１６】
（１）主切れ刃の切り込み角は、エンドミル本体先端部に突出させた突端からエンドミル本体の外周側に向けて漸次小さくなるので、特に切り込み境界部における主切れ刃の負担を軽減することができる。これにより、主切れ刃の強度を確保することができ、一層効率的な高送り加工が可能になる。【００１７】
（２）切削に使用される主切れ刃が位置する多角形面とは反対側の多角形面では、この主切れ刃の凸曲線形状切れ刃（５ａ）のインサート厚さ方向反対側に、エンドミル本体の先端側に向けられた凹曲線形状切れ刃（５ｂ）が位置することになって、十分な逃げ量を確保することができる。このため、切削に使用される主切れ刃のアキシャルレーキ角を必要以上に負角側に大きく設定する必要がなくなり、切れ味を鋭くして切削抵抗の低減と切屑排出性の向上することができる（段落（００８７））。【００１８】
（３）さらに、主切れ刃の凸曲線形状切れ刃（５ａ）の表裏反対側に大きな逃げ量が確保されるので、ランピング加工を行う場合にインサート本体と被削材との干渉を防ぐことができる。【００１９】
特許文献３（特開２０１３−１０７１９８号公報）には、被削材の正面フライス加工、及び斜め送り加工に適した両面型切削インサート及びこの切削インサートを装着した転削工具に関する発明が提案されている。【００２０】
特許文献３に記載されている切削インサートは、上面（２１）と、下面（２２）と、上面（２１）と下面（２２）を通って直角方向に延びている中心軸（Ａ）と、上面（２１）の周囲に延び、それぞれ中心軸（Ａ）に関して割出し角（α）に対応する長さを有する少なくとも２つの上方切れ刃部分（２４）を形成する上方切れ刃（２３）と、下面（２２）の周囲に延び、それぞれ中心軸（Ａ）に関して割出し角（α）に対応する長さを有する少なくとも２つの下方切れ刃部分（２６）を形成する下方切れ刃（２５）と、切削インサート（１０）の周囲に延びるエッジ側面（３０）と、を有する両面型の切削インサート（１０）である。そして、個々の上方切れ刃部分（２４）は、下方切れ刃部分（２６）のひとつに対し、中心軸（Ａ）に関して変位角（β）をもって変位しており、この変位角（β）はゼロより大きく、割出し角（α）より小さくされている切削インサートである。【００２１】
さらに、特許文献３に記載の切削インサートは、エッジ側面（３０）の周囲に延び、溝形状をなす移行部分（４０）を設けて上方切れ刃部分（２４）と下方切れ刃部分（２６）とを区分けする構成、すなわち、上方切れ刃部分（２４）の逃げ面と、下方切れ刃部分（２６）の逃げ面とを、区分けする構成を備えている（図４、図５参照）。【００２２】
上記構成を備えた特許文献３に記載の切削インサートは、個々の上方切れ刃部分（２４）は、下方切れ刃部分（２６）のひとつに対し、中心軸（Ａ）に関して変位角（β）をもって変位しているので、上方切れ刃部分（２４）のいずれか、又は切削インサートの他のいずれかの部分が、切削加工中に被削材と干渉しない、という効果を有することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２３】
【特許文献１】日本国特表２０１０−５２３３５２号公報（Ａ）
【特許文献２】日本国特開２０１３−１７６８３４号公報（Ａ）
【特許文献３】日本国特開２０１３−１０７１９８号公報（Ａ）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
上記特許文献１に記載されている両面型切削インサートは、主切削刃の主逃げ面は中間面（Ｍ）に対して平行な第１基準面（Ｐ１）とインサート内鈍角（α）をなし、副切削刃の副逃げ面は中間面（Ｍ）に対して平行な第２基準面（Ｐ２）とインサート内鋭角（β）をなす構成とされているが、コーナー刃を備えてはいない。このため、主切削刃の強度は向上させることができるが、コーナー刃の強度を向上させる手段は開示されていない。【００２５】
上記特許文献２に記載されている両面型切削インサートは、主切れ刃（５）をすくい面に対向する方向から見て、凸曲線形状をなす切れ刃（５ａ）と凹曲線形状をなす切れ刃（５ｂ）を接点（５ｃ）において繋がった構成とされている。そして、両面型切削インサートをエンドミル本体に装着するときには、エンドミル本体の先端側に主切れ刃を突出させるとともに、エンドミル本体の内周側から外周側に向かって凸曲線形状切れ刃（５ａ）を配置している。これにより、主切れ刃の切り込み角は、エンドミル本体先端部に突出させた突端からエンドミル本体の外周側に向けて漸次小さくなるので、特に切り込み境界部における主切れ刃の負担を軽減して、主切れ刃の強度を確保することができようにしている。しかし、特許文献２には、両面型切削インサートの主切れ刃（５）の強度を向上させるために、主切れ刃（５）の逃げ面の逃げ角を改善する対策については開示されていない。【００２６】
上記特許文献３に記載されている両面型切削インサートは、傾斜面の切削加工中に被削材と干渉しない構成を備えた切削インサートであって、個々の上方切れ刃部分（２４）は、下方切れ刃部分（２６）のひとつに対し、中心軸（Ａ）に関して変位角（β）をもって変位した構成にするとともに、上方切れ刃部分（２４）の逃げ面と、下方切れ刃部分（２６）の逃げ面とを、側面部の中央部分に溝形状をなす移行部分（４０）を設けて区分した構成を備えている。従って、切れ刃の逃げ面は切削インサートの中心軸（Ａ）方向に傾斜するようになる。そのため、上記特許文献３に記載されている両面型切削インサートは、上方切れ刃部分（２４）及び下方切れ刃部分（２６）の強度を向上させるための手段を備えてはいない。【００２７】
そこで、本発明の目的は、略三角形状をなす両面型切削インサートについて、逃げ面が形成されている側面部の形状を改善、特に切れ刃に対応する逃げ角を適切に設定することにより、被削材に対して高送りの荒加工を行っても切れ刃の強度を確保することができるとともに、被削材に傾斜面加工を行っても、この切削加工に使用している切れ刃以外の切削インサートの部分が、被削材と接触したり干渉したりすることを防止できる両面型切削インサートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
本発明の第１の態様である両面型切削インサートは、３つのコーナー部を備え略三角形状をなす表面部及び裏面部と、これら表裏の両面部間を交差稜線を介して接続された側面部と、前記表面部の中央から前記裏面部の中央部まで貫通するネジ挿通穴と、前記表裏の両面部の前記ネジ挿通穴の開口部周辺に形成された当接面を備え、前記表裏の両面部は反対を向いた同一形状をなす表裏反転対称とされた両面型の切削インサートにおいて、前記側面部は、前記表裏の両面部間においてそれぞれ対向する前記コーナー部の間を接続するコーナー側面部と、隣り合う前記コーナー側面部の間を接続する中間側面部から構成され、前記切削インサートの平面図で、前記コーナー側面部は、前記交差稜線のうち前記コーナー部に位置する円弧状交差稜線に対して外側に張り出す凸形状面に形成された逃げ面を備え、前記逃げ面の輪郭稜線の、前記ネジ挿通穴の中心点Ｐからの最外点における曲率半径が、前記円弧状交差稜線の前記中心点Ｐからの最外点における曲率半径よりも大きく、前記表面部の平面図又は投影図を構成する線図のうち、前記ネジ挿通穴の中心点Ｐを中心として最も外側に位置する閉鎖連続線がなす図形に外接する外接円の接点を接点Ｇとし、前記接点Ｇと前記ネジ挿通穴の中心点Ｐとを結んだ直線を直線ＧＰとし、前記表裏の両面部に形成された前記当接面の間の距離を２等分するとともに、前記ネジ挿通穴の中心軸線と垂直に交わる平面を中間面Ｍとしたときに、前記切削インサートの前記直線ＧＰに沿った縦断面において、前記コーナー部側の前記側面部は、前記コーナー側面部を構成する側面部であって、前記中間面Ｍ又は中間面Ｍと平行な基準面に対して鈍角の角度α（度）で交差する断面稜線を有する第１のコーナー側面部と、鋭角の角度β（度）で交差する断面稜線を有する第２のコーナー側面部とを備えていることを特徴としている。
【００２９】
本発明の第２の態様である両面型切削インサートは、前記第１の態様である両面型切削インサートにおいて、前記中間側面部は、前記中間面Ｍ又は中間面Ｍと平行な基準面に対して直角度で交差する側面部として形成されている両面型切削インサートである。【００３０】
本発明の第３の態様である両面型切削インサートは、前記第１又は第２の態様である両面型切削インサートにおいて、前記側面部を構成する前記コーナー側面部は、前記切削インサートの前記直線ＧＰに沿った縦断面において、前記中間面Ｍ又は中間面Ｍと平行な基準面に対して鈍角の角度α（度）で交差する断面稜線を有する第１のコーナー側面部と、鋭角の角度β（度）で交差する断面稜線を有する第２のコーナー側面部と、直角度で交差する断面稜線を有する第３のコーナー側面部を備えている両面型切削インサートである。【００３１】
本発明の第４の態様である両面型切削インサートは、前記第３の態様である両面型切削インサートにおいて、前記第３のコーナー側面部は、前記第１のコーナー側面部と前記第２のコーナー側面部との間に、前記第１及び前記第２のコーナー側面部と一体に繋がった状態で形成されている両面型切削インサートである。【００３２】
本発明の第５の態様である両面型切削インサートは、前記第１又は第２の態様である両面型切削インサートにおいて、前記第１のコーナー側面部は、前記表面部の交差稜線部から前記裏面部の方向に延在させるとともに、その下端部とその近傍は前記裏面部の交差稜線部に達しないように形成され、前記第２のコーナー側面部は、前記裏面部の交差稜線部から前記表面部の方向に延在させるとともに、その上端部とその近傍は前記表面部の交差稜線部に達しないように形成され、前記第１のコーナー側面部の下端部とその近傍は前記第２のコーナー側面部と繋がり、前記第２のコーナー側面部の上端部とその近傍は前記第１のコーナー側面部と繋がっている両面型切削インサートである。【００３３】
本発明の第６の態様である両面型切削インサートは、前記第１から第５の態様のいずれか一つの両面型切削インサートにおいて、前記コーナー部のそれぞれを通る前記直線ＧＰがこのコーナー部と対向する前記交差稜線と交差する交差点を反時計回りに交点Ｓ１、交点Ｓ２、交点Ｓ３としたときに、前記交点Ｓ２を通る直線ＧＰを基準にして前記中心点Ｐを中心とした反時計回り方向に角度κ（度）となる範囲と、前記交点Ｓ３を通る直線ＧＰを基準にして前記中心点Ｐを中心とした時計回り方向に角度λ（度）となる範囲とにおいて、前記中心点Ｐを通る直線に沿った前記切削インサートの縦断面における前記側面部は、前記中間面Ｍ又は中間面Ｍと平行な基準面に対して直角度で交差する断面稜線を有する前記中間側面部を備え、前記角度κ（度）の値と前記角度λ（度）の値は等しく、かつ、前記角度κ（度）と角度λ（度）は、１０≦（κ、λ）≦３０、の範囲に設定されている両面型切削インサートである。
【００３４】
本発明の第７の態様である両面型切削インサートは、前記第１から第６の態様のいずれか一つの両面型切削インサートにおいて、前記直線ＧＰを基準にして前記中心点Ｐを中心とした反時計回り方向に角度δ（度）、時計回り方向に角度ε（度）をなす直線をそれぞれ直線Ｋ、直線Ｎとし、前記角度δ（度）の範囲、及び前記角度ε（度）の範囲で前記中心点Ｐを通る直線に沿った前記切削インサートの縦断面における前記側面部は、鈍角の角度α（度）で交差する断面稜線を有する前記第１のコーナー側面部と、鋭角の角度β（度）で交差する断面稜線を有する前記第２のコーナー側面部と、を備え、前記角度δ（度）の値と前記角度ε（度）の値は等しく、かつ、前記角度δ（度）と前記角度ε（度）の値は、３≦（δ、ε）≦２５、の範囲に設定されている両面型切削インサートである。【００３５】
本発明の第８の態様である両面型切削インサートは、前記第３又は第４の態様の両面型切削インサートにおいて、前記直線ＧＰを基準にして前記中心点Ｐを中心とした反時計回り方向に角度δ（度）、時計回り方向に角度ε（度）をなす直線をそれぞれ直線Ｋ、直線Ｎとし、前記角度δ（度）の範囲、及び前記角度ε（度）の範囲で前記中心点Ｐを通る直線に沿った前記切削インサートの縦断面における前記側面部は、前記鈍角の角度α（度）で交差する断面稜線を有する前記第１のコーナー側面部と、前記鋭角の角度β（度）で交差する断面稜線を有する前記第２のコーナー側面部と、直角度で交差する断面稜線を有する前記第３のコーナー側面部と、を備え、前記角度δ（度）の値と前記角度ε（度）の値は等しく、かつ、前記角度δ（度）と前記角度ε（度）の値は、３≦（δ、ε）≦２５、の範囲に設定されている両面型切削インサートである。【００３６】
本発明の第９の態様である両面型切削インサートは、前記第１から第８の態様のいずれか一つの両面型切削インサートにおいて、前記コーナー部のそれぞれを通る前記直線ＧＰがこのコーナー部と対向する前記交差稜線と交差する交差点を反時計回りに交点Ｓ１、交点Ｓ２、交点Ｓ３としたときに、前記交点Ｓ２を通る直線ＧＰを基準にして前記中心点Ｐを中心とした反時計回り方向に角度κ°となる範囲と、前記交点Ｓ３を通る直線ＧＰを基準にして前記中心点Ｐを中心とした時計回り方向に角度λ°となる範囲とにおいて、前記中心点Ｐを通る直線に沿った前記切削インサートの縦断面における前記側面部は、前記中間面Ｍ又は中間面Ｍと平行な基準面に対して直角度で交差する断面稜線を有する前記中間側面部を備え、前記角度κ°の値と前記角度λ°の値は等しく、かつ、前記角度κ°と角度λ°は、１０≦（κ、λ）≦３０、の範囲に設定され、前記直線ＧＰを基準にして前記中心点Ｐを中心とした反時計回り方向に角度δ°、時計回り方向に角度ε°をなす直線をそれぞれ直線Ｋ、直線Ｎとし、前記角度δ°の範囲、及び前記角度ε°の範囲で前記中心点Ｐを通る直線に沿った前記切削インサートの縦断面における前記側面部は、鈍角の角度α°で交差する断面稜線を有する前記第１のコーナー側面部と、鋭角の角度β°で交差する断面稜線を有する前記第２のコーナー側面部と、を備え、前記角度δ°の値と前記角度ε°の値は等しく、かつ、前記角度δ°と前記角度ε°の値は、３≦（δ、ε）≦２５、の範囲に設定され、前記直線Ｋを基準にして前記中心点Ｐを中心とした反時計回り方向に角度μ（度）をなす直線を直線Ｌとし、前記直線Ｎを基準にして前記中心点Ｐを中心とした時計回り方向に角度η（度）をなす直線を直線Ｒとしたときに、前記角度μ（度）の値は、μ＝６０−（δ＋λ）、に設定され、前記角度η（度）の値は、η＝６０−（ε＋κ）、に設定されており、前記角度μ（度）の範囲で前記中心点Ｐを通る直線に沿った前記切削インサートの縦断面における前記側面部は、鋭角の角度β（度）で交差する断面稜線を有する前記第２のコーナー側面部と、直角度で交差する断面稜線を有する側面部を備え、前記角度η（度）の範囲で前記中心点Ｐを通る直線に沿った前記切削インサートの縦断面における前記側面部は、鈍角の角度α（度）で交差する断面稜線を有する前記第１のコーナー側面部と、直角度で交差する断面稜線を有する側面部を備えている両面型切削インサートである。
ここで、前記直角度で交差する断面稜線を有する側面部とは、例えば前記中間側面部であってもよく、また前記第３のコーナー側面部であってもよい。
【００３７】
本発明の第１０の態様である両面型切削インサートは、前記第９の態様の両面型切削インサートにおいて、表面部及び裏面部と前記側面部との間に形成された前記交差稜線において、前記直線Ｋと前記交差稜線との交点をＡ、前記直線Ｎと前記交差稜線との交点をＢ、前記直線Ｒと前記交差稜線との交点をＣ、前記直線Ｌと前記交差稜線との交点をＤ、とし、前記交点Ａから前記交点Ｂまでの範囲の交差稜線を第１稜線部、前記交点Ｂから前記交点Ｃまでの範囲の交差稜線を第２稜線部、前記交点Ｃから前記交点Ｓ２までの範囲の交差稜線を第３稜線部、前記交点Ａから前記交点Ｄまでの範囲の交差稜線を第４稜線部、前記交点Ｄから前記交点Ｓ３までの範囲の交差稜線を第５稜線部、としたとき、前記側面部を構成する前記コーナー側面部は、前記表面部の前記第１稜線部と前記第２稜線部と前記第４稜線部からなるコーナー部交差稜線から前記裏面部の前記第１稜線部と前記第２稜線部と前記第４稜線部からなるコーナー部交差稜線まで形成され、前記側面部を構成する前記中間側面部は、前記表面部の前記第３稜線部及び前記第５稜線部から前記裏面部の第３稜線部及び前記第５稜線部まで形成されている両面型切削インサートである。
【００３８】
本発明の第１１の態様である両面型切削インサートは、前記第１０の態様の両面型切削インサートにおいて、前記中間側面部は、前記表面部の前記第３稜線部から前記裏面部の前記第３稜線部まで形成された第１の中間側面部と、前記表面部の前記第５稜線部から前記裏面部の前記第５稜線部まで形成された第２の中間側面部から構成されている両面型切削インサートである。
【００３９】
本発明の第１２の態様である両面型切削インサートは、前記第１０又は第１１の態様の両面型切削インサートにおいて、前記第１稜線部はコーナー刃であり、前記第２稜線部は主切れ刃であり、前記第３稜線部は副切れ刃である両面型切削インサートである。【００４０】
本発明の第１３の態様である両面型切削インサートは、前記第１０又は第１１の態様の両面型切削インサートにおいて、前記第１稜線部はコーナー刃であり、前記第２稜線部は主切れ刃であり、前記第３稜線部と前記第５稜線部は副切れ刃である両面型切削インサートである。【００４１】
本発明の第１４の態様である刃先交換式回転切削工具は、前記第１２又は第１３の態様の両面型切削インサートを、工具本体の先端部に形成したインサート取付座にネジ締結手段により着脱自在に装着した刃先交換式回転切削工具であって、前記工具本体は、前記工具本体の回転方向の前方を向くように形成された着座面と、前記両面型切削インサートの前記中間側面部を拘束するための拘束壁を備え、前記両面型切削インサートを前記インサート取付座に前記ネジ締結手段により固定したときに、前記両面型切削インサートは、前記表面部又は裏面部の前記当接面が前記インサート取付座の前記着座面に密着した状態で、前記コーナー刃の一つが前記工具本体の外周部側に、前記主切れ刃とこの主切れ刃に連なる前記副切れ刃が前記工具本体の先端部側に配置されるとともに、前記両面型切削インサートの前記中間側面部が前記インサート取付座の前記拘束壁に当接していることを特徴としている刃先交換式回転切削工具である。
【発明の効果】
【００４２】
平面視で略三角形状をなした本発明の両面型切削インサートは、側面部のうちコーナー側面部を第１のコーナー側面部と第２のコーナー側面部を有するように構成している。そして、この両面型切削インサートの表面部からの縦断面図であって、このコーナー側面部をネジ挿通穴の中心線を通る直線（ＧＰ）で切断した断面図で示される第１のコーナー側面部の断面稜線は、中間面（Ｍ）と平行な基準面に対して鈍角の角度（α）で交差し、同じく第２のコーナー側面部の断面稜線は鋭角の角度（β）で交差する構成を備えている。さらに、側面部は中間側面部を備え、この中間側面部を工具本体のインサート取付座と当接する拘束専用の拘束面としている。これにより、本発明の両面型切削インサートは次の効果（１）〜（３）を得ることができる。【００４３】
（１）表面部及び裏面部が備えているコーナー刃と主切れ刃の刃物角を大きく設定することができるので、これらコーナー刃と主切れ刃の強度を向上させることが可能になる。これにより、被削材に対して、特に、高送りの荒加工に適した両面型切削インサートを提供することができる。さらに、コーナー側面部として、第１のコーナー側面部と第２のコーナー側面部との間に、中間面（Ｍ）と平行な基準面に対して直角度で交差する第３のコーナー側面部を設けることにより、上記角度（α）、角度（β）の値をより大きな値に設定することが可能になるので切削インサートの切れ刃の強度をさらに向上させることができる。【００４４】
（２）上記効果（１）により、両面型切削インサートの表面部（又は裏面部）の切れ刃を切削加工に使用するためにこの切削インサートを工具本体に装着したときに、切削加工時の工具本体の回転時において、切削インサートの回転方向の後端部が、被削材と干渉することを回避することができるとともに、側面部をコーナー側面部と中間側面部の２種から構成しているので、切れ刃形状の設計自由度を広げることができる両面型切削インサートを提供することが可能になる。
これにより、切削インサートの側面部を含む形状の仕様を標準化することにより、異なった種類の切削インサートについても、インサート取付座に装着するための工具本体を共通化して使用することに貢献できるようになる。【００４５】
（３）本発明の一態様の切削インサートが備えている主切れ刃となる第２稜線部と第１の副切れ刃となる第３稜線部とを繋ぐ点（Ｃ）又はその近傍を、刃先交換式回転切削工具における切れ刃の最下点となるようにこの切削インサートを刃先交換式回転切削工具に装着することによって、第１の副切れ刃を被削材に対して高送りの傾斜切削加工を行うための切れ刃として有効に機能させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一態様の切削インサート（以下、「本発明の切削インサート」と称する）について、第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す切削インサートについて、表面部の構成を示す平面図である。
【図３】図１に示す切削インサートの側面図である。
【図４】図１に示す切削インサートの表面部について、ネジ挿通穴の中心軸線方向からの投影図で表される輪郭稜線に外接する外接円を描いた図である。
【図５】図２に示す切削インサートの平面図に基づいて、本発明の特徴を説明するための図である。
【図６】図５に示す切削インサートについて、直線（ＧＰ１）に沿った縦断面図である。
【図７】本発明の切削インサートについて、第２の実施形態を示す斜視図である。
【図８】図７に示す切削インサートの側面図である。
【図９】図７に示す切削インサートについて、表面部２の構成を説明するための平面図である。
【図１０】図７に示す切削インサートについて、図９に示す直線（ＧＰ１）に沿った縦断面図である。
【図１１Ａ】本発明の一態様の刃先交換式回転切削工具（以下、「本発明の刃先交換式回転切削工具」と称する）の一実施形態であって、本発明の切削インサートを装着していないときの状態を示す斜視図である。
【図１１Ｂ】本発明の刃先交換式回転切削工具の一実施形態であって、本発明の切削インサートを装着したときの状態を示す斜視図である。
【図１２】図１１Ａ及び図１１Ｂに示す刃先交換式回転切削工具の側面図である。
【図１３】図１１Ａ及び図１１Ｂに示す刃先交換式回転切削工具について、工具本体の先端部側からみた正面図である。
【図１４】図１２に示す刃先交換式回転切削工具において、インサート取付座に装着された切削インサートとその近傍を拡大して示した部分側面図である。
【図１５】被削材にポケットの切削加工を実施するときに、フライス加工工具の送り制御の経路の一例を示す図である。
【図１６Ａ】本発明の刃先交換式回転切削工具を用いて、被削材に切削加工を実施しているときの状態を示す図であって、被削材に対して左下がりの傾斜切削加工を実施しているときの状態を示す。
【図１６Ｂ】本発明の刃先交換式回転切削工具を用いて、被削材に切削加工を実施しているときの状態を示す図であって、被削材に対して平面切削加工を実施しているときの状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
（両面型切削インサートの第１の実施形態）
本発明の両面型切削インサートの実施形態について説明する。図１〜図３は、本発明の両面型切削インサートについて第１の実施形態となる基本的な構成を示す図であって、図１は両面型切削インサート１の斜視図、図２は同じく表面部の平面図、図３は同じく側面図である。
以下の説明において、第１の実施形態に係る「両面型切削インサート１」のことを、単に「切削インサート１」と記載する場合がある。また、各図に示している部位の符号について、数字以外の英字の符号を付与した場合には、この符号を読み易くするために（）書き（かっこ書き）で記載する。
【００４８】
図１、図２に示すように、切削インサート１は、表面部２と、表面部２と対向する反対位置に形成された裏面部３と、これら表面部２と裏面部３とを繋ぐ（接続する）ための側面部４を備えている。さらに、表面部２及び裏面部３の周辺部であって、側面部４と交差する箇所の全周には交差稜線５が形成されている。表面部２側又は裏面部３側から切削インサート１を見た場合の、この交差稜線５の全周がなす形状、すなわち、表面部２及び裏面部３がなす形状は、略三角形の形状（以下、「三角形状」と記載する）をなし、その３つの角部はそれぞれ円弧形状をなすコーナー部６ａ、６ｂ、６ｃとされている。なお、コーナー部に付与した符号「６ａ」、「６ｂ」、「６ｃ」については、図２に示されている中心点（Ｐ）を中心とした反時計回り方向の順に符号「６ａ」、「６ｂ」、「６ｃ」を付与している。各コーナー部６ａ、６ｂ、６ｃにおける交差稜線５は、円弧形状又は略円弧形状をなす交差稜線７（以下、「コーナー部の円弧状交差稜線７」と記載する）を備えている。
【００４９】
略三角形状をなす切削インサート１の表面部２は、その中央部に形成されたネジ挿通穴８と、ネジ挿通穴８の開口部８ａの周辺に形成された当接面９と、各コーナー部６ａ、６ｂ、６ｃから当接面９に向かって形成されたすくい面１０を備えている。ネジ挿通穴８は、図６に示しているように、表面部２の中央部から裏面部３の中央部まで切削インサート１を貫通している。図２に示している符号「Ｐ」はネジ挿通穴８の中心点であって、中心点（Ｐ）を通りネジ挿通穴８の中心軸線（Ｐ１）（図６参照）の方向が切削インサート１の厚さ方向になる。すくい面１０は、各コーナー部６ａ、６ｂ、６ｃから当接面９方向に向けて下り傾斜する傾斜面として形成されている。すくい面１０の傾斜面は、平面状又は緩やかに上方（切削インサート１の厚み方向で切削インサート１の外側）に凸形状をなす面から構成される。以下の説明において、ネジ挿通穴８の中心点（Ｐ）を単に中心点（Ｐ）と記載する場合がある。
【００５０】
図１、図２に示す符号「１１」は、当接面９とすくい面１０との境界部である。境界部１１の端部１１ａ、１１ｂは交差稜線５に達するように形成されている。図１に示す当接面９は、表面部２において、ネジ挿通穴８の開口部８ａとすくい面１０を除いた領域に形成している例を示しているが、これに限定されるものではない。なお、すくい面１０は、後述するコーナー刃、主切れ刃、副切れ刃のすくい面として形成されている。
【００５１】
ネジ挿通穴８は、切削インサート１を刃先交換式回転切削工具が備えているインサート取付座４２（図１１Ａ及び図１１Ｂ参照）に装着して固定するときに、クランプねじ４５（図１１Ａ及び図１１Ｂ参照）などの締め付け手段を挿通させるための穴である。切削インサート１を刃先交換式回転切削工具のインサート取付座に固定するときには、切削インサート１の表面部２又は裏面部３に形成されている当接面９をインサート取付座の着座面に当接させて、切削インサート１を適切な位置に位置決めした状態でクランプねじの締め付け操作を行う。なお、裏面部３にも当接面９が形成されており、表面部２の当接面９と裏面部３の当接面９は、互いに平行な平面をなすとともに、ネジ挿通穴８の中心軸線（Ｐ１）と直交する平面として形成されている。
【００５２】
各すくい面１０は、それぞれのコーナー部６ａ、６ｂ、６ｃの端部、すなわち、コーナー部の円弧状交差稜線７の中央部又は中央部近傍から当接面９方向に向かって下り傾斜をなすように形成されているが、その傾斜角度は、当接面９に対して２５°程度の傾斜角度を有するように設定することが望ましい。従って、円弧状交差稜線７の中央部又はその近傍が表面部２において、切削インサート１の厚み方向で、最も高い箇所になる。なお、すくい面１０の下り傾斜に追従させて、交差稜線５はコーナー部の円弧状交差稜線７の中央部又はその近傍から境界部１１の端部１１ａ、１１ｂ方向に向けて下り傾斜している。
【００５３】
図２に示す符号「１２」は側面部４の一部であって、後述するコーナー側面部１３の表面部２側の上方部に形成されている逃げ面である。逃げ面１２は、後述するコーナー刃、主切れ刃、副切れ刃の逃げ面である。表面部２の平面図を示す図２において、交差稜線５に繋がった逃げ面１２が示されていることは、図６に示す切削インサート１の縦断面図の通り、コーナー側面部１３が、表面部２の交差稜線５から切削インサート１の外側方向に凸状の円弧形状をなして突出した形状を備えていることを示している。より具体的には、コーナー側面部１３は、表面部２側又は裏面部３側から切削インサート１を見た場合、交差稜線５に対して緩やかな凸形状面をなして突出するように形成された逃げ面１２を備える。ここで、逃げ面１２に対応する輪郭線は、輪郭稜線１５ａ、１５ｂ、１５ｃである。
交差稜線５に対して緩やかな凸形状面をなすとは、例えば図２のインサート１の平面図において、コーナー部の円弧状交差稜線７と、輪郭稜線１５ａ、１５ｂ、１５ｃのそれぞれとを比較した場合に、輪郭稜線１５ａ、１５ｂ、１５ｃのそれぞれが、対応するコーナー部の円弧状交差稜線７よりも、ネジ挿通穴８の中心点（Ｐ）に対して外側に張り出していること、及び輪郭稜線１５ａ、１５ｂ、１５ｃのそれぞれの、中心点（Ｐ）からの最外点における曲率半径が、対応するコーナー部の円弧状交差稜線７の、中心点（Ｐ）からの最外点における曲率半径よりも大きいこと、の二つが同時に満足されることを意味する。
輪郭稜線１５ａ、１５ｂ、１５ｃの、中心点（Ｐ）からの最外点は、輪郭稜線１５ａ、１５ｂ、１５ｃと直線ＧＰ１、ＧＰ２、ＧＰ３との交点にそれぞれ対応する。
コーナー部の円弧状交差稜線７の、中心点（Ｐ）からの最外点は、コーナー部の円弧状交差稜線７上の直線Ｋと直線ＧＰとの交点の間に存在し、必要であれば中心点（Ｐ）からの距離の実測により、位置を特定することができる。
【００５４】
第１の実施形態となる切削インサート１は、表面部２（裏面部３）の形状は略正三角形の形状をなしているので、表面部２（裏面部３）が備えている３つのコーナー部６ａ、６ｂ、６ｃは、表面部２（裏面部３）の平面図においてネジ挿通穴８の中心点（Ｐ）を中心として１２０°間隔で配置され、かつ同一の形状を有している。
【００５５】
本発明の切削インサートは両面型切削インサートの構成を備えているので、表面部２と裏面部３は相互に反対方向を向いた、いわゆる表裏反転対称の形状をなしており、その各部位の形状は同一である。従って、上記した表面部２の各部位が備えている構成と同一の構成を裏面部３も備えている。そして、図１に示す切削インサート１を反転して裏面部３を上方からみると、裏面部３の各部位の配置とその形状は図１（図２）に示す表面部２と同一の形状になる。なお、本発明の切削インサートは、その内接円の径が６ｍｍ〜１６ｍｍ程度の大きさを有し、略正三角形状をなす両面型切削インサートに適用することが望ましい。
【００５６】
続いて、第１の実施形態となる切削インサート１が備えている側面部４の構成について説明する。図３は、図１に示す切削インサート１の側面図を示している。側面部４は、コーナー側面部１３と中間側面部１４から構成されている。コーナー側面部１３は、表面部２と裏面部３において対向するコーナー部６ａ、６ｂ、６ｃ間を接続する側面部であり、中間側面部１４はこれら隣り合うコーナー側面部１３間を接続する側面部である。従って、側面部４は、３つのコーナー側面部１３と、３つの中間側面部１４を備えていることになる。側面部４を構成するコーナー側面部１３と中間側面部１４が備えている構成は、本発明の両面型切削インサートの特徴となるもであって、その構成の特徴については後述する。なお、中間側面部１４は、図３（図１）に示すように、第１の中間側面部１４ａと第２の中間側面部１４ｂを一体に繋げた構成とされており、中心軸線（Ｐ１）方向に対する中間側面部１４ａと第２の中間側面部１４ｂの交差角度は所定の角度になるように設定されている。この交差角度は、例えば１６０度から１８０度に設定することが好ましい。この交差角度については、１６５度から１７５度とすることがより好ましく、１６７度から１７３度とすることがさらにより好ましいが、これに限定されない。
【００５７】
続いて、両面型切削インサート１の表面部２のネジ挿通穴８の中心軸線（Ｐ１）方向からみた投影図に基づいて、本発明の両面型切削インサートの側面部４などが備えている特徴について説明する。図４は、表面部２のネジ挿通穴８の中心軸線（Ｐ１）方向からみた表面部２の投影図である。最初に、図４に示す表面部２の投影図に記載されている図形と符号について説明する。なお、図４は、表面部２の投影図と、この投影図に示された図形に外接する外接円を表示している。
【００５８】
（１）図４に示している符号「１５」は、表面部２の投影図において表面部２の最外側に位置して閉じた輪郭線となる閉鎖連続線を示している。この閉鎖連続線を、以下の説明において「輪郭稜線１５」と記載する。輪郭稜線１５は、図１、図２に示す交差稜線５において、コーナー部の円弧状交差稜線７の代わりに、ネジ挿通穴８の中心軸（Ｐ１）方向からみた逃げ面１２の輪郭線を付加した線図である。
（２）輪郭稜線１５には、３つの円弧状の輪郭稜線１５ａ、１５ｂ、１５ｃが示されている。これらの輪郭稜線１５ａ、１５ｂ、１５ｃは、図２の表面部２の平面図において示されている側面部４の逃げ面１２に対応する輪郭線を示している。
（３）符号「１６」は、輪郭稜線１５の全周がなす図形に外接する外接円を示している。
（４）符号「Ｇ」は、輪郭稜線１５と外接円１６との接点である。輪郭稜線１５がなす図形においては、中心点（Ｐ）から最も遠くなる位置は、円弧状の輪郭稜線１５ａ、１５ｂ、１５ｃ上にそれぞれ存在する。従って、接点（Ｇ）は、円弧状の輪郭稜線１５ａ、１５ｂ、１５ｃ上にそれぞれ一点存在し、計３つの接点（Ｇ）が輪郭稜線１５上に１２０°間隔で生じることになる。
【００５９】
（５）直線（ＧＰ）は、ネジ挿通穴８の中心点（Ｐ）と接点（Ｇ）を結ぶ直線であって、図４に示すように、直線（ＧＰ）として、３つの直線（ＧＰ１）、（ＧＰ２）、（ＧＰ３）が存在することになる。
（６）符号「Ｓ１」は直線（ＧＰ１）が、円弧状の輪郭稜線１５ａ（接点（Ｇ））と対向する位置に存在する輪郭稜線１５と交差する点、符号「Ｓ２」は直線（ＧＰ２）が円弧状の輪郭稜線１５ｂと対向する位置に存在する輪郭稜線１５と交差する点、また、符号「Ｓ３」は直線（ＧＰ３）が円弧状輪郭稜線１５ｃと対向する位置に存在する輪郭稜線１５と交差する点である。なお、以下の説明において、直線（ＧＰ１）、（ＧＰ２）、（ＧＰ３）を総称して記載する場合には直線「ＧＰ」と記載する。
【００６０】
図４に示す表面部２の投影図が、図２に示す表面部２の平面図と相違する点は、外接円１６の有無にある。図２に示す表面部２の平面図ではこの外接円は存在しないが、投影図においては、例えば、３次元のＣＡＤ用ソフトウエアを利用して、まず表面部２の投影図を作成し、続いて、円弧状の輪郭稜線１５ａ、１５ｂ、１５ｃに外接する外接円１６を作図することが容易にできる。従って、図２に示す表面部２の平面図と、図４に示す表面部２の投影図とは、外接円１６を除いて実質的に同一の図形になる。すなわち、図４に示す投影図においては、図２の平面図に示されている交差稜線５、ネジ挿通穴８などの各部位の線図がそのまま表示される。また、上記した図４に示している各符号とその図面上の位置、例えば、直線（ＧＰ１）、（ＧＰ２）、（ＧＰ３）、などの図面上の位置は、図４の投影図に対応させて図２における表面部２の平面図に表示することができる。
【００６１】
なお、上記した外接円１６は、図２に示す表面部２の平面図を利用して作成し、この平面図に描くこともできる。例えば、２次元の作図用のＣＡＤソフトウエアを利用して表面部２の平面図を作図した場合、作成した図形の線図ごとにその属性が記憶手段に記憶される。従って、２次元ＣＡＤソフトウエアで作成した平面図を画面に表示して対話方式により座標取得機能を利用して、図面の原点座標となる位置を指定すると各線図の座標値を取得することができる。そして、例えば、外接円を作図する機能を利用して、切削インサート１の表面部２の平面図形において、最外側に位置する閉じた閉鎖連続線がなす図形（逃げ面１２の輪郭線を含む図形）に外接する外接円とその接点Ｇの座標値を求めることができる。これにより、図４に示す外接円１６は、表面部２の投影図又は平面図から作成して表面部２の平面図形に重ねて表示することができる。
【００６２】
続いて、図５〜図６に基づいて本発明の両面型切削インサート１が備えている特徴について説明する。図５は、図４に付与した直線（ＧＰ）とその符号などを、切削インサート１の表面部２の平面図（図２）に表示するとともに、切削インサート１が備えている特徴を説明するために新たに付与した直線とその符号などを付加した図である。図６は図５に基づいて切削インサート１が備えている特徴を説明するための切削インサート１の縦断面図である。
【００６３】
図５に示す３つの直線（ＧＰ）である（ＧＰ１）、（ＧＰ２）、（ＧＰ３）は、図４に示す直線（ＧＰ１）、（ＧＰ２）、（ＧＰ３）と同じ直線である。図５に示す直線（Ｋ）と直線（Ｎ）は、投影図からみた直線ＧＰ（ＧＰ１）を基準にして中心点（Ｐ）を通り反時計回り方向に角度δ（度）をなす直線、時計回り方向に角度ε（度）をなす直線である。
同じく、直線（Ｌ）は、上記した直線（Ｋ）を基準にして前記中心点（Ｐ）を中心とした反時計回り方向に角度μ（度）をなす直線である。また、直線（Ｒ）は、上記した直線（Ｎ）を基準にして前記中心点（Ｐ）を中心とした時計回り方向に角度η（度）をなす直線である。さらに、直線（Ｌ）と直線（ＧＰ３）がなす角度を角度（λ）（度）、直線（Ｒ）と直線（ＧＰ２）がなす角度を角度（κ）（度）と定義している。
【００６４】
また、図５に示す点（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、次のように定義している。すなわち、点（Ａ）は直線（Ｋ）と交差稜線５との交点を示し、点（Ｂ）は直線（Ｎ）と交差稜線５との交点を示し、点（Ｃ）は直線（Ｒ）と交差稜線５との交点を示し、点（Ｄ）は直線（Ｌ）と交差稜線５との交点として定義している。
さらに、点（Ａ）から点（Ｂ）までの範囲の交差稜線５を第１稜線部１７、点（Ｂ）から点（Ｃ）までの範囲の交差稜線５を第２稜線部１８、点（Ｃ）から点（Ｓ２）までの範囲の交差稜線５を第３稜線部１９、点（Ａ）から点（Ｄ）までの範囲の交差稜線５を第４稜線部２０、点（Ｄ）から点（Ｓ３）までの範囲の交差稜線を第５稜線部２１と定義している。なお、第１稜線部１７と第２稜線部１８と第４稜線部２０からなる円弧状稜線部が、前記したコーナー部の円弧状交差稜線７になる。
【００６５】
図５においては、上記した直線（Ｋ）、（Ｌ）、（Ｎ）、（Ｒ）と、交点（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、表面部２のコーナー部６ａ側、すなわち、中心点（Ｐ）を中心として角度（θ）（θは１２０度）の範囲について図示しているが、他のコーナー部６ｂ、６ｃ側についても角度（θ）の範囲において同様に上記した各直線と各交点が定義される。さらに、切削インサート１の裏面部３についても同様に定義される。
【００６６】
なお、図１（図３）に示す中間側面部１４は、表面部２と裏面部３の交差稜線５上の（Ｓ１）点同士、（Ｓ２）点同士、（Ｓ３）点同士を結ぶ稜線を境界として、第１の中間側面部１４ａと第２の中間側面部１４ｂの２つの側面から構成し、かつ、第１の中間側面部１４ａと第２の中間側面部１４ｂは、前記したように所定の角度をなして交差するように形成することが望ましい。
【００６７】
本発明の切削インサート１を刃先交換式回転切削工具に装着して被削材に対して切削加工を行うときには、第１稜線部１７はコーナー刃２５として、第２稜線部１８は主切れ刃２６として、第３稜線部１９は副切れ刃（第１の副切れ刃）２７として機能する切れ刃になる。また、第５稜線部２１も第２の副切れ刃２８として作用する切れ刃になる。なお、コーナー部６ａにおける第１の副切れ刃２７は、交点（Ｓ２）を介して隣接するコーナー部６ｃが備えている第２の副切れ刃２８に繋がっている。後述するが、本発明の切削インサートを装着してコーナー部６ａが備えている切れ刃により被削材に対して傾斜切削加工を行うときには、このコーナー部６ａの第１の副切れ刃２７と、この副切れ刃２７に繋がったコーナー部６ｃの第２の副切れ刃２８の双方を用いて切削加工を行うことが可能になる。
【００６８】
なお、図１、図２等には図示していないが切れ刃の強度を向上させるために、第１稜線部１７、第２稜線部１８、第３稜線部１９に沿って、すくい面１０との間に所定の幅を有するランド面を設けることが好ましい。さらに、第４稜線部２０、及び第５稜線部２１に沿ってすくい面１０又は当接面９との間にランド面を設けることが好ましい
【００６９】
本発明の切削インサート１において、表面部２と裏面部３に形成されている当接面９、９間の距離を２等分するとともに、ネジ挿通穴８の中心軸線（Ｐ１）と垂直に交わる平面を中間面（Ｍ）としたときに、切削インサート１の側面部４は、次の基本的な構成を備えている。
【００７０】
すなわち、側面部４は、中間面（Ｍ）又は中間面（Ｍ）と平行な基準面に対して、鈍角で交差する側面（第１の側面部）と、鋭角で交差する側面（第２の側面部）と、直角度で交差する側面（第３の側面部、或いは中間側面部）の１種、又は２種、又は３種を、ネジ挿通穴８の中心軸線（Ｐ１）方向に配置した構成からなっている。
以下、第１の実施形態の切削インサート１が備えている側面部の構成上の特徴について説明する。
【００７１】
［特徴１］
側面部４を構成するコーナー側面部１３は、図１に示すように３つのコーナー側面部１３を備えている。そして、各コーナー側面部１３は、第１のコーナー側面部１３ａと、第２のコーナー側面部１３ｂから構成されている。第１のコーナー側面部１３ａは、上記した第１の側面部の構成、すなわち、中間面（Ｍ）又は中間面（Ｍ）と平行な基準面に対して、鈍角の角度（α）で交差する側面からなっている。第２のコーナー側面部１３ｂは、上記した第２の側面部の構成、すなわち、中間面（Ｍ）又は中間面（Ｍ）と平行な基準面に対して、鋭角の角度（β）で交差する側面からなっている。
【００７２】
さらに、図１および図３に示すように、第１のコーナー側面部１３ａは、表面部２におけるコーナー部の円弧状交差稜線７の両端部又はその近傍から裏面部３方向に延在させるとともに、中心軸線（Ｐ１）と直交する方向の幅を徐々に減少させた曲面形状をなすように形成している。さらに、第１のコーナー側面部１３ａの下端部１３ａ１は、裏面部３の交差稜線５に達しないように形成している。
なお、上記した第１のコーナー側面部１３ａが中心軸線（Ｐ１）と直交する方向の幅を徐々に減少させることにより、中間側面部１４、特に第１の中間側面部１４ａの面積を大きくなるようにして、後述する拘束面としての中間側面部１４の機能が確実に発揮されるようにしている。
【００７３】
第２のコーナー側面部１３ｂは、図１および図３に示すように、第１のコーナー側面部１３ａの反時計回り方向の端部と滑らかに繋がった状態で、裏面部３におけるコーナー部の円弧状交差稜線７の両端部又はその近傍から表面部２方向に延在させるとともに、中心軸線（Ｐ１）と直交する方向の幅を徐々に減少させるように形成している。そして、第２のコーナー側面部１３ｂの上端部１３ｂ１は、表面部２の交差稜線５に達しないように形成されている。さらに、第１のコーナー側面部１３ａの下端部１３ａ１とその近傍は、第２のコーナー側面部１３ｂに繋がり、同様に、第２のコーナー側面部１３ｂの上端部１３ｂ１とその近傍は、第１のコーナー側面部１３ａに繋がった構成としている。
【００７４】
なお、第１のコーナー側面部１３ａの下端部１３ａ１と裏面部３の交差稜線５との間隔、及び第２のコーナー側面部１３ｂの上端部１３ｂ１と表面部２の交差稜線５との間隔は、切削インサート１の厚さ方向に対応する長さで０．３ｍｍ以上設けることが望ましい。また、第１のコーナー側面部１３ａと第２のコーナー側面部１３ｂとは、中間面Ｍ又は中間面Ｍと平行な基準面に対する角度が異なっているので、第１のコーナー側面部１３ａと第２のコーナー側面部１３ｂとが繋がる境界稜線部を含むコーナー側面部１３の表面には研削加工を施して滑らかな表面を備えるようにする。
【００７５】
第１の実施形態の切削インサート１は、上記の特徴１を備えていることにより下記の（効果１）に記載している効果を発揮することが可能になる。
【００７６】
（効果１）
切削インサート１のコーナー側面部１３において、上記した角度（α）を鈍角に、角度（β）を鋭角となる領域を広げることが可能になり、コーナー側面部１３の容積を増加させ、切れ刃の強度を向上させることができるようになる。これにより、コーナー刃２５と主切れ刃２６の切れ刃形状を考慮してその逃げ面１２の形状やその角度を適切に設計することが可能になるので、これらの切れ刃の形状の設計仕様の自由度を広げることができるようになる。
【００７７】
［特徴２］
コーナー側面部１３がさらに備えている特徴２を、図６に基づいて説明する。図６は、図５に示す表面部２の平面図において、直線ＧＰ（ＧＰ１）に沿った切削インサート１の縦断面図である。図６に示す符号「Ｍ１」、「Ｍ２」は、中間面（Ｍ）と平行となる基準面を示しており、図６の紙面の右側には、この切削インサート１の縦断面図で現れる第１のコーナー側面部１３ａの断面稜線２３と、第２のコーナー側面部１３ｂの断面稜線２４を示している。図６に示す符号「ｆ１」は、この縦断面図で現れる断面稜線２３と２４との交点である。
【００７８】
図６に示しているように、第１のコーナー側面部１３ａは前記した第１の側面部の構成を備えているので、その断面稜線２３が基準面（Ｍ１）に対してなす角度（α）は鈍角の角度になり、第２のコーナー側面部１３ｂの断面稜線２４が基準面（Ｍ２）に対してなす角度（β）は鋭角の角度になる。なお、図６に示す角度αは、断面稜線２３と基準面（Ｍ１）とがなす角度であって中間面（Ｍ）の方向を向く角度を示す。一方、角度βは、断面稜線２４と基準面（Ｍ２）とがなす角度であって、中間面（Ｍ）に対して反対側を向く角度を示す。
【００７９】
このように、第１のコーナー側面部１３ａの断面稜線２３が基準面（Ｍ１）に対して鈍角の角度（α）になることは、表面部２のコーナー部の円弧状交差稜線７から形成されている第１のコーナー側面部１３ａは、ネジ挿通穴８の中心軸線（Ｐ１）方向に対して切削インサート１の外側に向かって所定の角度をもって裏面部３方向に下り傾斜するように形成されていることを示している。すなわち、表面部２のコーナー部の円弧状交差稜線７から形成されている逃げ面１２は、ネジ挿通穴８の中心軸線（Ｐ１）に対して切削インサート１の外側に所定の角度（α）をもって裏面部３方向に下り傾斜している。同様に、裏面部３のコーナー部の円弧状交差稜線７から形成されている第２のコーナー側面部１３ｂは、中心軸線（Ｐ１）に対して切削インサート１の外側に向かって所定の角度（β）をもって表面部２方向に上り傾斜するように形成されている。
【００８０】
本発明の切削インサートにおいては、上記した角度（α）は、９０°＜α≦１１０°、好ましくは９８°〜１０２°の範囲に、さらには１００°に設定することがより好ましい。
また、角度（β）は、７０°≦β＜９０°、好ましくは７２°〜８２°の範囲に、さらには８０°に設定することがより好ましい。
この理由は、角度（α）値を９０°を超えて大きい値とすることにより、主切れ刃とコーナー刃の刃物角を大きくして、強度向上に有効となるからである。一方、角度（α）値が１１０°を超えて大きい場合は、切削加工時の切削抵抗が大きくなり、振動等による影響で、被削材の加工面品位が劣化してしまうといった不都合を生じるためである。
また角度（β）については、インサートが表裏反転対称とした形状であることから、上記角度（α）値の理由と同様である。
【００８１】
切削インサート１は上記した特徴２を備えていることにより、次の（効果２）に記載している効果を奏することが可能になる。
（効果２）
表面部２及び裏面部３が備えているコーナー刃２５と主切れ刃２６の刃物角を大きく設定することができるので、これらコーナー刃２５と主切れ刃２６の強度を向上させることが可能になる。これにより、高送りの荒加工に適した両面型切削インサートを提供することが可能になる。
【００８２】
［特徴３］
続いて、切削インサート１が備えている特徴３について説明する。上記したように、本発明の切削インサート１においては、図５に示す直線ＧＰ（ＧＰ１、ＧＰ２、ＧＰ３）を基準とし、ネジ挿通穴８の中心点（Ｐ）を中心として所定の角度ほど時計回り方向、及び反時計回り方向に延びる直線を描いたときに、これらの直線に沿った切削インサート１の縦断面図に現れる側面部４の断面稜線は、中間面（Ｍ）又は中間面（Ｍ）と平行な基準面に対してなす角度を次のようにしている。
すなわち、側面部４は、その断面稜線が鈍角の角度（α）になる前記第１の側面部と、鋭角の角度（β）になる前記第２の側面部と、直角度になる前記第３の側面部の断面稜線のうちの１種、２種又は３種が現れるように形成されている。この実施形態の具体例を、図５に示す表面部２のコーナー部６ａを含む角度（θ）内の直線（ＧＰ１）を基準にして説明する。
【００８３】
図５に示す直線（ＧＰ１）を基準として、ネジ挿通穴８の中心点（Ｐ）を中心とした反時計回り方向に角度（δ）をなす直線（Ｋ）と、時計回り方向に角度（ε）をなす直線（Ｎ）とで囲まれた範囲内において、中心点（Ｐ）を通る直線に沿った切削インサート１の表面部２の縦断面図においては、上記した特徴２に記載の特徴が生じる構成になるように、コーナー側面部１３を形成している。
すなわち、この範囲内においては、中間面（Ｍ）又は中間面（Ｍ）と平行な基準面に対して鈍角の角度（α）で交差する前記第１の側面部からなる第１のコーナー側面部１３ａの断面稜線２３と、前記第２の側面部からなる鋭角の角度（β）で交差する第２のコーナー側面部１３ｂの断面稜線２４とが現れるように、側面部４（コーナー側面部１３）を形成している。
【００８４】
また、図５に示す角度（η）の範囲内、すなわち、直線（Ｎ）と直線（Ｒ）に囲まれた範囲内における前記と同様な縦断面図においては、中間面（Ｍ）又は中間面（Ｍ）と平行な基準面に対して鈍角の角度（α）となる前記第１の側面部からなる第１のコーナー側面部１３ａの断面稜線２３と、直角度をなす前記第３の側面部の断面稜線が現れるように、側面部４（コーナー側面部１３）を形成している。この直角度をなす前記第３の側面部とは中間側面部１４を示している。
同様に、直線（Ｋ）と直線（Ｌ）に囲まれた角度（μ）の範囲内においては、中間面（Ｍ）又は中間面（Ｍ）と平行な基準面に対して鋭角の角度（β）となる前記第２の側面部からなる第２のコーナー側面部１３ｂの断面稜線２４と、直角度をなす前記第３の側面部、すなわち中間側面部１４の断面稜線が現れるように、側面部４（コーナー側面部１３）を形成している。
【００８５】
さらに、角度（κ）の範囲内、すなわち、直線（Ｒ）と直線（ＧＰ２）に囲まれた範囲内における前記と同様な縦断面図においては、中間面（Ｍ）と平行な基準面に対して直角度をなす前記第３の側面部、すなわち、中間側面部１４の断面稜線のみ、又は中間側面部１４の断面稜線の大部分が現れるように側面部４を形成している。同様に、直線（Ｌ）と直線（ＧＰ３）に囲まれた角度（λ）の範囲内における前記と同様な縦断面図においては、中間面（Ｍ）又は中間面（Ｍ）と平行な基準面に対して直角度をなす中間側面部１４の断面稜線のみ、又は中間側面部１４の断面稜線の大部分が現れるように側面部４を形成している。
【００８６】
本発明の切削インサートにおいて、上記した角度δ、ε、η、μ、κ、λの値は、
δ＝ε、μ＝η、λ＝κ、とし、かつ、
３度≦δ≦２５度、
１０度≦λ≦３０度、
μ＝６０度−（δ＋λ）、
に設定することが望ましい。
上記各角度のうち、δ＝ε、μ＝η、λ＝κ、と設定する理由は、切削インサートが表裏反転対称となる形状にしているからである。
また、１０度≦λ≦３０度、と設定する理由は、λ値が１０°未満の場合には、十分な拘束面積を確保することができないために、安定した状態で切削インサートを工具本体に固定することができないといった不都合があるためである。一方、λ値が３０°を超えて大きい場合には、これをκ値に置き換えて考えると、主切れ刃長さが短くなってしまい、切削加工の能率低下を招くことになってしまうためである。λの範囲については、１５度≦λ≦２５度とすることが好ましく、１７度≦λ≦２３度とすることがより好ましいが、これに限定されない。
また、３度≦δ≦２５度、と設定する理由は、コーナー側面部１３の形状を整えて、しかもコーナー切れ刃の長さが適正となるようにバランスを整えるために必要な範囲となるからである。δの範囲については、８度≦δ≦２０度とすることが好ましく、１０度≦δ≦１８度とすることがより好ましいが、これに限定されない。
また、μ＝６０度−（δ＋λ）、と設定する理由は、切削インサート１が略正三角形状であり、μとδとλとの総和は３６０°の１／３である１２０°の半分の領域（６０°）に対応し、その総和からδとλとを減じた角度がμと定義されているからである。
【００８７】
両面型切削インサート１は上記した特徴３を備えていることにより、次の（効果３）に記載している効果を奏することが可能になる。
（効果３）
本発明の第１の実施形態となる切削インサート１は、直線（Ｋ）と直線（Ｌ）に囲まれた角度（μ）の範囲内に、鋭角となるβ値を備えた前記第２の側面部（第２のコーナー側面部１３ｂ）と、第３の側面部（中間側面部１４）とが形成されている。これによって、切削インサート１の表面部２の切れ刃を切削加工に使用するためにこの切削インサート１を刃先交換式回転切削工具の工具本体に装着したときに、切削加工時における工具本体の回転時において、鋭角となるβ値を備えた第２の側面部（第２のコーナー側面部１３ｂ）が切削インサート１の回転方向の後端側に位置する。従って、切削インサート１の後端側が被削材と干渉することを回避できるので、被削材の加工面の性状を良好に維持することが可能になる。裏面部３の切れ刃を切削加工に使用するときも、同様に切削インサート１の回転方向の後端側が被削材と干渉することを回避することができる。
【００８８】
上記［特徴１］に記載したが、コーナー側面部１３において、第１のコーナー側面部１３ａの下端部１３ａ１及びその近傍と裏面部３の交差稜線５との間の領域には、第２のコーナー側面部１３ｂが形成されている構成にしている。同様に、第２のコーナー側面部１３ｂの上端部１３ｂ１及びその近傍と表面部２の交差稜線５との間の領域には、第１のコーナー側面部１３ａが形成されている構成にしている（図１及び図３参照）。このような構成を備えていることにより、コーナー側面部１３において、上記した角度（α）を鈍角に、角度（β）を鋭角となる領域を広げることが可能になり、コーナー側面部１３の容積を増加させ、切れ刃の強度を向上させることができるようになる。
【００８９】
さらに、第１の実施形態に係る切削インサート１は、次の特徴４を有している。
［特徴４］
側面部４を、前記した構成と特徴を備えた３つのコーナー側面部１３と、中間面（Ｍ）又は中間面（Ｍ）と平行な基準面に対して直角度で交差する３つの中間側面部１４から構成している。すなわち、表面部２及び裏面部３が略三角形状又は略正三角形状をなす切削インサート１において、側面部４は、隣り合うコーナー側面部１３との間に中間側面部１４を配置した構成にしている。このような構成を備えていることにより、切削インサート１は次の（効果４）、（効果５）に記載している効果を奏することが可能になる。
【００９０】
（効果４）
切れ刃の形状について設計自由度を広げることができる両面型切削インサートを提供することが可能になる。この理由は次の通りである。
切削インサート１の側面部４をコーナー側面部１３と中間側面部１４の２種から構成することによって、この切削インサート１を刃先交換式回転切削工具の工具本体に装着するときに、側面部４のうちの一つ又は２つの中間側面部１４を工具本体のインサート取付座と当接させる拘束専用の側面部として使用する。これにより、コーナー側面部１３は拘束専用の側面部としての機能を持たせずに、コーナー刃２５と主切れ刃２６に対応する逃げ面１２として分離独立した側面部４とすることができるからである。そして、コーナー側面部１３は、第１稜線部１７と第２稜線部１８とに接した状態で形成されているので、コーナー刃２５と主切れ刃２６の切れ刃形状を考慮してその逃げ面１２の形状やその逃げ角などを適切に設計すること、すなわち、これらの切れ刃の形状の設計自由度を広げることができるようになる。
【００９１】
（効果５）
本発明の切削インサートとは異なった切れ刃形状を有する他種類の略三角形状の切削インサートについても、これらの切削インサートを装着する刃先交換式回転切削工具の工具本体を共通して使用することが可能になる。すなわち、工具本体を共通化することが可能になる。この理由は次の通りである。
本発明に係る切削インサート１は、中間面（Ｍ）及び中間面（Ｍ）と平行な基準面と直交するように形成されている中間側面部１４を、工具本体のインサート取付座が備えている拘束壁と当接する拘束専用の側面部としている。切れ刃形状の異なる他種類の切削インサートであっても、工具本体のインサート取付座と当接する上記した拘束専用の中間側面部を備えた切削インサートを標準化された仕様にすることにより、異なった種類の切削インサートについても、刃先交換式回転切削工具の工具本体を共通して使用することが可能になるからである。
【００９２】
（両面型切削インサートの第２の実施形態）
続いて本発明の両面型切削インサートについて、第２の実施形態を図７〜図１０に基づいて説明する。図７は第２の実施形態となる両面型切削インサート３１の斜視図を示し、図８は図７に示す両面型切削インサート３１の側面図、図９は両面型切削インサート３１の表面部２の構成を説明するための平面図であって、図５に示す第１の実施形態となる切削インサート１の平面図と同一になる。図１０は両面型切削インサート３１の縦断面図である。
【００９３】
第２の実施形態の両面型切削インサート３１の構成が、前記した第１の実施形態となる両面型切削インサート１と比較して主に相違する点は、側面部４が備えているコーナー側面部の構成が異なっていることにある。従って、以下の説明においては、両面型切削インサート３１の側面部に関する部位の構成以外は、前記した切削インサート１に付与した各部位の符号と同一の符号を用いて説明する。また、両面型切削インサート３１の表面部及び裏面部の構成は、前記した図２に示す切削インサート１の表面部の構成と同一になるので、この表面部（裏面部）の構成についての詳細な説明は省略する。以下の説明においてこの第２の実施形態の両面型切削インサート３１のことを、単に「切削インサート３１」と記載する場合がある。
【００９４】
図７及び図８に示すように、切削インサート３１は前記した切削インサート１と同様に、表面部２と、この表面部２と対向する位置に形成された裏面部３と、これら表面部２と裏面部３とを繋ぐ（接続する）ための側面部４を備えている。表面部２及び裏面部３と側面部４が交差する箇所の全周には交差稜線５が形成され、表面部２及び裏面部３の形状は略三角形状又は略正三角形状をなし、その３つの角部はそれぞれ円弧形状をなすコーナー部６ａ、６ｂ、６ｃを備えている。また、表面部２と裏面部３とは、表裏反転対称とした形状になっている。
【００９５】
切削インサート３１の特徴となる側面部４の構成を、図７及び図８に基づいて説明する。第１の実施形態となる切削インサート１と同様に、側面部４は中間側面部１４とコーナー側面部３２から構成されているが、コーナー側面部３２は、さらに第１のコーナー側面部３２ａと、第２のコーナー側面部３２ｂと、第３のコーナー側面部３２ｃから構成されていることに特徴がある。
なお、上記した第１のコーナー側面部３２ａは前記第１の側面部の構成を備え、第２のコーナー側面部３２ｂは前記第２の側面部の構成を備え、第３のコーナー側面部３２ｃは前記第３の側面部の構成を備えている。
即ち、第２の実施形態では、第１の実施形態の切削インサート１には無かった第３のコーナー側面部３２ｃが新たに設けられている。
【００９６】
図７に示しているように、第１のコーナー側面部３２ａは、表面部２の交差稜線５上の第１稜線部となる（Ａ）点から（Ｂ）点までと、第２稜線部となる（Ｂ）点から（Ｃ）点までを含むコーナー部交差稜線３３から裏面部３方向に延在させ、その下端部３２ａ１とその近傍は裏面部３の交差稜線５に達しないように形成されている。
【００９７】
第２のコーナー側面部３２ｂは、裏面部３のコーナー部交差稜線３３から表面部２方向に延在させ、その上端部３２ｂ１とその近傍は表面部２の交差稜線５に達しないように形成されている。
【００９８】
第３のコーナー側面部３２ｃは、図７に示すように、第１のコーナー側面部３２ａと第２のコーナー側面部３２ｂとの間に介在させるとともに、第１のコーナー側面部３２ａと第２のコーナー側面部３２ｂと一体に繋がるように形成されている。さらに、第３のコーナー側面部３２ｃは、その表面部２側の上端部は表面部２の交差稜線５まで形成し、同じく裏面部３側の下端部は裏面部３の交差稜線５まで形成している。
【００９９】
第３のコーナー側面部３２ｃの構成をさらに説明すると、図７に示すように、第１のコーナー側面部３２ａの下端部３２ａ１とその近傍は、裏面部３の交差稜線５上の（Ｄ）点から（Ａ）点までの間（第４稜線部２０）から形成された第３のコーナー側面部３２ｃと一体に係合させている。
同様に、第２のコーナー側面部３２ｂの上端部３２ｂ１とその近傍は、表面部２の交差稜線５上の（Ａ）点から（Ｄ）点までの間（第４稜線部２０であって、角度μ（度）の範囲）から形成された第３のコーナー側面部３２ｃと一体に係合させている。
このように、切削インサート３１はそのコーナー側面部３２の構成を、第１のコーナー側面部３２ａと第２のコーナー側面部３２ｂとの間に第３のコーナー側面部３２ｃを介在させたことに特徴がある。
【０１００】
上記した第２の実施形態となる切削インサート３１は、次の（特徴５）に記載の構成上の特徴を備えている。
［特徴５］
図９に示す表面部２の平面図において、直線（ＧＰ１）に沿った切削インサート３１の縦断面図となる図１０において表示されるコーナー側面部３２の断面稜線は、次の特徴を備えている。
図１０に示すように、第１のコーナー側面部３２ａの断面稜線３４ａが中間面（Ｍ）と平行な基準面（Ｍ３）となす角度は、鈍角の角度（α）になるように、第１のコーナー側面部３２ａを形成している。この角度（α）は、図６に示す第１の実施形態の切削インサート１で示した角度（α）と同一又はほぼ同一の値に設定することが望ましい。
【０１０１】
同じく、第２のコーナー側面部３２ｂの断面稜線３４ｂが中間面（Ｍ）と平行な基準面（Ｍ４）となす角度は、鋭角の角度（β）になるように、第２のコーナー側面部３２ｂを形成している。この角度（β）は、図６に示す第１の実施形態の切削インサート１で示した角度（β）と同一又はほぼ同一の値に設定することが望ましい。
【０１０２】
同じく、第３のコーナー側面部３２ｃの断面稜線３４ｃが中間面（Ｍ）又は中間面（Ｍ）と平行な基準面となす角度（γ）は、直角度（９０度）をなすように、第３のコーナー側面部３２ｃを形成している。なお、図１０に示す符号「ｆ２」は断面稜線３４ａと３４ｃが交差する点を示し、符号「ｆ３」は断面稜線３４ｃと３４ｂが交差する点を示している。
【０１０３】
切削インサート３１は上記した特徴５を有していることにより、次の（効果６）に記載している効果を奏することが可能になる。
（効果６）
第３のコーナー側面部３２ｃの断面稜線３４ｃが中間面（Ｍ）又は中間面（Ｍ）と平行な基準面となす角度（γ）を直角に設定していることにより、コーナー側面部３２の凸形状部を小さくして、より滑らかなコーナー側面とすること、及び切削インサート３１自体の強度を向上させることができる。例えば、図６に示す断面稜線２３と２４が交差する点ｆ１は凸部を形成しているが、図１０に示す点ｆ２、ｆ３は、交差点の角度は大きな鈍角となり、上記凸形状部を小さくして、より滑らかな側面となっている。
また、角度（α）、角度（β）の値を実施形態１の切削インサート１と比較してより大きな値に設定することが可能になる。これにより、コーナー刃２５及び主切れ刃２６の刃物角を大きくすることができるので、第１の実施形態となる切削インサート１と対比してこれらの切れ刃の強度を向上させることができる。
【０１０４】
切削インサート３１において、図９に示される直線（ＧＰ１）を基準として中心点（Ｐ）を中心として反時計回り方向に角度（δ）となる直線（Ｋ）の範囲内、及び時計回り方向に角度（ε）となる直線（Ｎ）の範囲内において、中心点（Ｐ）を通る直線に沿った切削インサート３１の縦断面図で表示されるコーナー側面部３２には、その断面稜線が上記した特徴５、すなわち、中間面（Ｍ）と平行な基準面（Ｍ３）となす角度は、鈍角の角度（α）になる第１のコーナー側面部３２ａと、同じく鋭角の角度（β）になる第２のコーナー側面部３２ｂと、同じく直角度（γ）になる第３のコーナー側面部３２ｃにそれぞれ対応する断面稜線が現れるように、コーナー側面部３２を形成する。この角度（α）及び（β）は、図６に示す第１の実施形態の切削インサート１で示した角度（α）及び（β）と同一又はほぼ同一の値に設定することが望ましい。
なお、図９に示すコーナー部交差稜線３３において、点（Ｂ）から、点（Ｂ）と点（Ｃ）の中央部又は中央部近傍までの点と中心点（Ｐ）を結んだ直線に沿った縦断面図においても、上記した特徴５の構成を備えているように、コーナー側面部３２を形成してもよい。
【０１０５】
また、図９に示す角度（μ）の範囲内において中心点（Ｐ）を通る直線に沿った切削インサート３１の縦断面図で表示されるコーナー側面部３２の断面稜線は、前記した角度（β）となる第２のコーナー側面部３２ｂの断面稜線と、前記した角度（γ）となる第３のコーナー側面部３２ｃの断面稜線、又は角度（β）となる第２のコーナー側面部３２ｂの断面稜線と、直角度で交差する中間側面部１４の断面稜線が現れるように、コーナー側面部３２及び中間側面部１４を形成する。
また、角度（η）の範囲内において中心点（Ｐ）を通る直線に沿った切削インサート３１の縦断面図で表示されるコーナー側面部３２の断面稜線は、前記した角度（α）となる第１のコーナー側面部３２ａの断面稜線と、前記した角度（γ）となる第３のコーナー側面部３２ｃの断面稜線、又は角度（α）となる第１のコーナー側面部３２ａの断面稜線と、直角度で交差する中間側面部１４の断面稜線が現れるようにコーナー側面部３２及び中間側面部１４を形成する。
同様に、図９に示す角度（λ）の範囲内において中心点（Ｐ）を通る直線に沿った切削インサート３１の縦断面図で表示されるコーナー側面部３２の断面稜線、及び角度（κ）の範囲内において中心点（Ｐ）を通る直線に沿った切削インサート３１の縦断面図で表示されるコーナー側面部３２の断面稜線は、前記した直角度で交差する第３の側面部を備え、この断面稜線が現れるように、側面部４を形成している。ここで、第３の側面部は、中間側面部１４を含んでいる。
【０１０６】
（刃先交換式回転切削工具の実施形態）
続いて、本発明の他態様の両面型切削インサートを着脱自在に装着する刃先交換式回転切削工具の実施形態を、図１１Ａ〜図１４に基づいて説明する。
図１１Ａ及び図１１Ｂは本発明の一実施形態を示す刃先交換式回転切削工具４０の斜視図であって、図１１Ａは本発明の切削インサートを装着していないときの状態を示し、図１１Ｂは本発明の切削インサートを装着したときの状態を示している。図１２は図１１Ｂに示す刃先交換式回転切削工具４０の側面図、図１３は図１１Ｂに示す刃先交換式回転切削工具４０を先端部方向から見た正面図、図１４は図１２に示す刃先交換式回転切削工具４０において切削インサートとその近傍を拡大して示した部分側面図である。これら各図に示す刃先交換式回転切削工具４０は、前記した本発明の両面型切削インサートのうち第２の実施形態に係る切削インサート３１を５個装着した例を示している。
なお、これら各図に示す符号「Ｏ」は、刃先交換式回転切削工具４０の回転軸である。刃先交換式回転切削工具４０を３次元ＮＣ制御等に基づいて切削加工を行う切削加工装置に取り付けて被削材の切削加工を行うときには、刃先交換式回転切削工具４０は図１１Ａ及び図１１Ｂに示す矢印（Ｔ）の方向に回転する。
【０１０７】
刃先交換式回転切削工具４０は、略円柱形状をなす工具本体４１を備えている。図１１Ａ及び図１１Ｂに示す工具本体４１は、工具本体４１の先端部４１ａから外周部４１ｃ方向に向けて、切削インサート３１を着脱自在に装着するためのインサート取付座４２を５個設けた例を示している。インサート取付座４２は回転軸（Ｏ）を中心として等間隔（等角度）或いは不等間隔（不等角度）で工具本体４１に形成されている。各インサート取付座４２は、切削インサート３１を装着するときに切削インサート３１の表面部２（又は裏面部３）に形成されている当接面９と密着させるための着座面４３を備えている。着座面４３の中央部には着座面４３と直交する方向にねじ穴４３ａが刻設されている。このねじ穴４３ａは、インサート取付座４２に切削インサート３１を装着して固定するときに、切削インサート３１のネジ挿通穴８を挿通させたクランプねじ４５のねじ部とねじ嵌合させるためのねじ穴である。工具本体４１の後端部４１ｂは、切削加工装置の主軸に接続される部分になる。
【０１０８】
着座面４３は、刃先交換式回転切削工具４０の回転方向（Ｔ）の前方方向を向くとともに、着座面４３の平面形状は当接面９の形状より若干小さい形状を有するように形成されている。また、着座面４３は、回転軸（Ｏ）の方向及び工具本体４１の半径方向に対して予め設定した適切な角度をなすように形成されている。
【０１０９】
インサート取付座４２は、図１１Ａに示すように、着座面４３の回転軸（Ｏ）側の端部及び工具本体４１の後端部４１ｂ側の端部から溝部を介して立設する拘束壁４４を備えている。拘束壁４４は、切削インサート３１をインサート取付座４２に対して精度高く正確な位置に位置決めするとともに、インサート取付座４２にクランプねじ４５の締め付けにより強固に固定した切削インサート３１が、切削加工中に位置ズレすることを防止する手段になる。なお、この拘束壁４４は、クランプねじ４５の締め付け操作により切削インサート３１の中間側面部１４を構成する第１と第２の中間側面部１４ａ、１４ｂの双方又は一方と当接して、切削インサート３１を強固に拘束する手段になる。
【０１１０】
上記したインサート取付座４２が備えている拘束壁４４は、下記の構成を備えるようにすることが望ましい。
拘束壁４４が着座面４３方向を向く拘束面の形状は、切削インサート３１の中間側面部１４の形状に対応した形状を有するようにする。すなわち拘束面の形状は、例えば、切削インサート３１の中間側面部１４を構成する第１の中間側面部１４ａと第２の中間側面部１４ｂの双方が拘束されるようにする。そして、拘束面の面形状は、第１と第２の中間側面部１４ａ、１４ｂの交差角度と対応させた２つの拘束面を備えた形状を有するようにすることが望ましい。これにより、切削インサート３１をインサート取付座４２にクランプねじ４５の締め付けにより固定したときに、その拘束力が一層強固になる。また、着座面４３からの拘束壁４４の高さは、切削インサート３１の中間側面部１４の高さ（切削インサート３１の厚さ方向の高さ）の２／３程度にする。
【０１１１】
次に、本発明の刃先交換式回転切削工具４０において、切削インサート３１をクランプねじ４５の締め付けにより、インサート取付座４２に装着して固定したときに、この切削インサート３１の配置の向き、すなわち、切削インサート３１が備えている各切れ刃などの位置関係を図１４に基づいて説明する。図１４は、図１２の紙面の右下側に表示されている切削インサート３１とその近傍部分を拡大して示した図である。図１４（図１２）に示す切削インサート３１は、その表面部２に形成されている切れ刃を切削加工に使用するために、切削インサート３１の裏面部３の当接面９をインサート取付座４２の着座面４３に当接させるように、切削インサート３１を装着して、表面部２に形成されている切れ刃を切削加工に使用する場合を示している。
【０１１２】
切削インサート３１をインサート取付座４２に装着して固定したときには、図１４に示すように、切削インサート３１が備えている３つのコーナー刃２５のうちの一つを工具本体４１の外周部４１ｃ側に配置するとともに、このコーナー刃２５を工具本体４１の外周部４１ｃから外側に突出させる。図１４は切削インサート３１のコーナー部６ａに形成されているコーナー刃２５を工具本体４１の外周部４１ｃ側に配置した場合を示している。
また、このコーナー刃２５に連なる主切れ刃２６と、この主切れ刃２６に連なる第１の副切れ刃２７を、工具本体４１の先端部４１ａ側に配置するとともに、これら主切れ刃２６と第１の副切れ刃２７を先端部４１ａから突出させる。さらに、主切れ刃２６と第１の副切れ刃２７とが繋がる点（Ｃ）又は点（Ｃ）の近傍が、刃先交換式回転切削工具４０の回転軸（Ｏ）方向の最下点になるように切削インサート３１をインサート取付座４２に固定する。これにより、被削材に傾斜切削加工を行うときに、第３稜線部１９を第１の副切れ刃２７として機能させることが可能になる。さらに、図１４に示すように、第１の副切れ刃２７の一方の端部に繋がってコーナー部６ｃ方向に形成されている第２の副切れ刃２８も切れ刃として機能させることができるようになる。
【０１１３】
（傾斜切削加工）
本発明の刃先交換式回転切削工具を用いて被削材に傾斜の切削加工を実施するときの加工手順の一例について説明する。金型等を切削加工により製作するときには、金型の素材（各種の金型用鋼）となる被削材に、例えば、ポケット加工を実施することがある。このようなポケット加工においては、通常、フライス加工工具を用いて、被削材に対して傾斜切削加工を順次数回繰り返して実施する方法が採用される。
【０１１４】
図１５は、被削材Ｗ１にポケット（Ｈ）の切削加工をＮＣ制御の切削加工機を用いて実施するときに、フライス加工工具（本発明の刃先交換式回転切削工具４０など）の送り制御の経路を示している。図１５に示す例では、被削材Ｗ１に実施する傾斜切削加工の経路を順次、ｇ１、ｇ２、・・・、ｇ８と数回繰り返して実施する例を示している。
【０１１５】
図１５に示すポケット（Ｈ）を切削加工するときに実施する傾斜切削加工を、本発明の刃先交換式回転切削工具を用いると良好な切削加工を実施することが可能になる。以下、本発明の刃先交換式回転切削工具４０を用いてこの傾斜切削加工を実施するときに、本発明に係る切削インサート３１が備えている各切れ刃の作用について説明する。
【０１１６】
図１６Ａは、本発明の刃先交換式回転切削工具４０に装着している切削インサート３１はＺ軸方向への送り制御とＸ軸方向への送り制御を与えられながら、被削材（Ｗ２）に対して矢印（Ｘ１）方向に左下がりの傾斜切削加工を実施しているときの状態を示している。図１６Ａにおいて、刃先交換式回転切削工具４０は、例えば３軸制御の加工機により、Ｘ１方向（横送り）への送り制御がなされながら、被削材（Ｗ２）の未加工面（Ｗ２ａ）に傾斜切削加工が実施されて傾斜加工面（Ｗ２ｂ）が得られる。
【０１１７】
図１６Ａに示すＸ１方向の傾斜切削加工においては、刃先交換式回転切削工具４０の回転軸（Ｏ）の左側の切削インサート３１の主切れ刃が切削加工に寄与すると伴に、右側の切削インサート３１の主切れ刃２６に繋がる第１の副切れ刃２７も切削加工に寄与する。
このとき、右側の切削インサート３１の第１の副切れ刃２７は、被削材（Ｗ２）の未加工面（Ｗ２ａ）に対してＸ１方向の横送りに対する切り込み刃として作用する。
なお、傾斜切削加工において、右下がりの切削加工（図１６Ａに示すＸ１方向とは逆方向の傾斜切削加工）を行うときにも、主切れ刃２６、第１の副切れ刃２７が切削加工に寄与する。
また、この傾斜切削加工において、Ｚ軸方向への切り込み量を大きく設定した場合には、第１の副切れ刃２７に繋がっている第２の副切れ刃２８も切れ刃として作用することになる。
【０１１８】
これに対して図１６Ｂは、刃先交換式回転切削工具４０のＸ２方向（横送り）への送り制御により、被削材（Ｗ２）に対して平面加工を実施している状態を示している。この平面加工においては、主切れ刃２６が被削材（Ｗ２）の切削除去部（Ｗ２ｄ）を切削して平面切削された加工面（Ｗ２ｅ）を得ることができる。
【０１１９】
本発明の切削インサートは、表面部２及び裏面部３のコーナー部ごとに４ケ所の切れ刃領域（コーナー刃２５と主切れ刃２６と第１及び第２の副切れ刃２７、２８を備えた領域）を備えている。これにより、一つの切削インサートについて切れ刃領域の切れ刃が摩耗すると、この切削インサートの工具本体４１のインサート取付座４２への再装着を繰り返して行うことにより、計６ケ所のコーナー部６ａ、６ｂ、６ｃに設けられている切れ刃領域を、順次切れ刃として使用することができる。さらに、本発明の切削インサートは前記した特徴を備えているので、被削材に対して高送りの荒加工の用途に使用しても切れ刃の強度を確保することができるので、この切削インサートを装着した刃先交換式回転切削工具は、特に被削材の高送りの荒加工工程におけるコスト低減に寄与することができる。
【０１２０】
（製造方法）
上記した本発明に係る切削インサートの製造は、例えば、ＷＣ（炭化タングステン）粉末にＣｏ粉末及びバインダーを添加した超硬合金粉末を、粉末成形装置で加圧成形することにより切削インサートのプレス成形体を製造する成形工程と、このプレス成形体を１３００°〜１４００℃近くの温度で所定時間焼成して高硬度な焼結体を得る焼結工程を経て製造される。また、焼結した成形体（切削インサート）については、仕上げ加工を必要とする部位にはダイヤモンド砥石などを用いて仕上げ加工を行う。なお、本発明の切削インサートは、上記超硬合金の他に、サーメット、サイアロン系セラミックス等の硬質材料製としてもよい。
【０１２１】
また、工具本体４１の製造は、ＳＫＤ６１等の合金工具鋼からなる丸棒素材を、ＮＣ制御の加工機械を用いて製造することができる。工具本体４１へのインサート取付座４２の加工は、エンドミル等の切削工具を用いた切削加工によって形成することができる。なお、インサート取付座４２の細部形状は、小径のエンドミル等を使用して精密な加工を施すこともある。
【産業上の利用可能性】
【０１２２】
フライス加工において、被削材との干渉を抑えつつ高送りの荒加工できるようになるので、より高い効率でのフライス加工が可能となる。
【符号の説明】
【０１２３】
１    切削インサート（両面型切削インサート（第１の実施形態））
２    表面部
３    裏面部
４    側面部
５    交差稜線
６ａ、６ｂ、６ｃ    コーナー部
７    コーナー部の円弧状交差稜線
８    ネジ挿通穴
８ａ    開口部
９    当接面
１０    すくい面
１１    境界部
１１ａ、１１ｂ    境界部の端部
１２    逃げ面
１３    コーナー側面部
１３ａ    第１のコーナー側面部
１３ａ１    第１のコーナー側面部の下端部
１３ｂ    第２のコーナー側面部
１３ｂ１    第２のコーナー側面部の上端部
１４    中間側面部
１４ａ    第１の中間側面部
１４ｂ    第２の中間側面部
１５    輪郭稜線
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ    円弧状の輪郭稜線
１６    外接円
１７    第１稜線部
１８    第２稜線部
１９    第３稜線部
２０    第４稜線部
２１    第５稜線部
２３    第１のコーナー側面部１３ａの断面稜線
２４    第２のコーナー側面部１３ｂの断面稜線
２５    コーナー刃
２６    主切れ刃
２７    副切れ刃（第１の副切れ刃）
２８    第２の副切れ刃
３１    切削インサート（両面型切削インサート（第２の実施形態））
３２    コーナー側面部
３２ａ    第１のコーナー側面部
３２ａ１    第１のコーナー側面部の裏面部の方向の下端部
３２ｂ    第２のコーナー側面部
３２ｂ１    第２のコーナー側面部の表面部の方向の上端部
３２ｃ    第３のコーナー側面部
３３    コーナー部交差稜線
３４ａ    第１のコーナー側面部３２ａの断面稜線
３４ｂ    第２のコーナー側面部３２ｂの断面稜線
３４ｃ    第３のコーナー側面部３２ｃの断面稜線
４０    刃先交換式回転切削工具
４１    工具本体
４１ａ    先端部
４１ｂ    後端部
４１ｃ    外周部
４２    インサート取付座
４３    着座面
４３ａ    ねじ穴
４４    拘束壁
４５    クランプねじ
Ａ    表面部又は裏面部の投影図において、交差稜線と直線（Ｋ）との交点
Ｂ    表面部又は裏面部の投影図において、交差稜線と直線（Ｎ）との交点
Ｃ    表面部又は裏面部の投影図において、交差稜線と直線（Ｒ）との交点
Ｄ    表面部又は裏面部の投影図において、交差稜線と直線（Ｌ）との交点
Ｇ    接点
ＧＰ、ＧＰ１、ＧＰ２、ＧＰ３    接点（Ｇ）とネジ挿通穴の中心点を結ぶ直線
Ｈ    ポケット
Ｋ    直線（ＧＰ）を基準にして中心点（Ｐ）を中心とした反時計回り方向に角度（δ）をなす直線
Ｎ    直線（ＧＰ）を基準にして中心点（Ｐ）を中心とした時計回り方向に角度（ε）をなす直線
Ｌ    直線（Ｋ）を基準にして中心点（Ｐ）を中心とした反時計回り方向に角度（μ）をなす直線
Ｒ    直線（Ｎ）を基準にして中心点（Ｐ）を中心とした時計回り方向に角度（η）をなす直線
Ｍ    表面部と裏面部に形成された当接面の間の距離を２等分するとともに、ネジ挿通穴の中心線と垂直に交わる平面（中間面）
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４    中間面（Ｍ）と平行な平面
Ｏ    工具本体の回転軸
Ｐ    ネジ挿通穴の中心点
Ｐ１    ネジ挿通穴の中心軸線
Ｓ１    直線（ＧＰ１）がコーナー部６ａと対向する位置に存在する交差稜線との交点
Ｓ２    直線（ＧＰ２）がコーナー部６ｂと対向する位置に存在する交差稜線との交点
Ｓ３    直線（ＧＰ３）がコーナー部６ｃと対向する位置に存在する交差稜線との交点
Ｔ    工具本体の回転方向
Ｗ１、Ｗ２    被削材
Ｗ２ａ    被削材の未加工面
Ｗ２ｂ    傾斜切削の加工面
Ｗ２ｃ、Ｗ２ｄ    切削除去部
Ｗ２ｅ    平面切削の加工面
Ｘ１、Ｘ２    切削加工時の切削工具の送り方向
ｆ１    第１のコーナー側面部の断面稜線２３と第２のコーナー側面部の断面稜線２４との交点
ｆ２    第１のコーナー側面部の断面稜線３４ａと第３のコーナー側面部の断面稜線３４ｃとの交点
ｆ３    第３のコーナー側面部の断面稜線３４ｃと第２のコーナー側面部の断面稜線３４ｂとの交点
ｇ１、ｇ２、・・・、ｇ８    被削材に傾斜切削加工を行うときにフライス工具の送り制御の経路
α    直線（ＧＰ）に沿った表面部の縦断面図において、第１のコーナー側面部の断面稜線が中間面（Ｍ）と平行な基準面に対してなす角度
β    直線（ＧＰ）に沿った表面部の縦断面図において、第２のコーナー側面部の断面稜線が中間面（Ｍ）と平行な基準面に対してなす角度
γ    直線（ＧＰ）に沿った表面部の縦断面図において、第３のコーナー側面部の断面稜線が中間面（Ｍ）と平行な基準面に対してなす角度
θ    中心点（Ｐ）と点（Ｓ３）を結ぶ直線と、中心点（Ｐ）と点（Ｓ２）を結ぶ直線とがなす角度
δ    直線（ＧＰ）を基準にして、中心点（Ｐ）を中心として反時計回り方向になす角度
ε    直線（ＧＰ）を基準にして、中心点（Ｐ）を中心として時計回り方向になす角度
μ    直線（Ｋ）を基準にして、中心点（Ｐ）を中心として反時計回り方向になす角度
η    直線（Ｎ）を基準にして、中心点（Ｐ）を中心として時計回り方向になす角度
λ    点（Ｓ３）を通る直線（ＧＰ３）を基準にして、中心点（Ｐ）を中心として時計回り方向になす角度
κ    点（Ｓ２）を通る直線（ＧＰ２）を基準にして、中心点（Ｐ）を中心として反時計回り方向になす角度
【要約】
側面部（４）をコーナー側面部（１３）と、コーナー側面部の間に配置した中間側面部（１４）から構成している。コーナー側面部（１３）は、中間面Ｍと平行な基準面に対して鈍角の角度（α）で交差する第１のコーナー側面部（１３ａ）と、鋭角の角度（β）で交差する第２のコーナー側面部（１３ｂ）とを備え、中間側面部（１４）は中間面（Ｍ）と平行な基準面に対して直角度をなす側面から構成している。さらに、コーナー側面部は、第１のコーナー側面部（１３ａ）と第２のコーナー側面部（１３ｂ）との間に、中間面（Ｍ）と平行な基準面に対して直角度で交差する第３のコーナー側面部（１３ｃ）を設けてもよい。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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