(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路管本体の管路に多孔質材を備えた噴出ノズル管であって、
前記多孔質材は、連続気孔構造であって、所要長さを有すると共に流路管本体の管路に挿嵌可能な所要径幅を有して成り、
前記流路管本体の管路における所定箇所に少なくとも一以上の多孔質材を挿嵌し配設されて成り、
前記流路管本体の先端が閉口されると共に、該流路管本体における閉口された先端面あるいは先端近傍の外周面のうち何れか一方若しくは両方に少なくとも一以上の噴出孔が穿孔されて成ることを特徴とする噴出ノズル管。
【請求項２】
流路管本体の管路に多孔質材を備えた噴出ノズル管であって、
前記多孔質材は、連続気孔構造であって、所要長さを有すると共に流路管本体の管路に挿嵌可能な所要径幅を有して成り、
前記流路管本体の管路における所定箇所に少なくとも一以上の多孔質材を挿嵌し配設されて成り、
前記流路管本体の先端が開口されると共に、前記多孔質材の先端面に樹脂材が塗布されることで密封を目的とした皮膜が形成され、該多孔質材の皮膜が形成された先端面あるいは該流路管本体における多孔質材の配設箇所の外周面のうち何れか一方若しくは両方に少なくとも一以上の噴出孔が穿孔されて成ることを特徴とする噴出ノズル管。
【請求項３】
前記多孔質材が、前記流路管本体の管路における先端に隣接しあるいは該先端から所定間隔を空けた先端近傍に配設されて成ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の噴出ノズル管。
【請求項４】
流路管本体の管路に多孔質材を備えた噴出ノズル管であって、
前記多孔質材は、連続気孔構造であって、所要長さを有し且つ流路管本体の管路に挿嵌可能な所要径幅を有した挿嵌部と所要長さを有し且つ所要径幅を有した先端部とから成り、
前記流路管本体の先端から管路に多孔質材の挿嵌部を挿嵌し固着されて成り、
前記多孔質材における先端部の外表面に樹脂材が塗布されることで密封を目的とした皮膜が形成されると共に、該多孔質材の皮膜が形成された先端部の外表面あるいは前記流路管本体における多孔質材の挿嵌部の配設箇所の外周面のうち何れか一方若しくは両方に少なくとも一以上の噴出孔が穿孔されて成ることを特徴とする噴出ノズル管。
【請求項５】
前記多孔質材が、樹脂（ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ユリア樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、メラミン樹脂）あるいはセラミックあるいは金属の焼結体若しくは発泡体により成形されて成ることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか記載の噴出ノズル管。
【請求項６】
前記多孔質材の細孔が、１０〜３００μｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか記載の噴出ノズル管。
【請求項７】
前記多孔質材の気孔率（空孔率）が、３０〜８０％であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか記載の噴出ノズル管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管路内を流体が流れる噴出ノズル管に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スプレー・エアゾールといったものの構造において、スプレー缶・エアゾール缶には内容物のほか該内容物を噴出するためのＬＰＧ・ブタン等液化ガスや窒素・炭酸・空気等のガスが封入され、缶内に配設されたエアゾールバルブ管を介して缶の上方に設けられた噴出ノズルから内容物を噴出したり、あるいは、該噴出ノズルに更にノズル管を取り付けて該ノズル管の先端部に設けた噴出口から内容物を噴出する構造となっている。
【０００３】
かかるスプレー缶・エアゾール缶において内容物を噴出する場合、内容物とガスとが分離した状態で交互に噴出されるため、結果として断続的に内容物が噴出されることとなって、安定した噴出が行われないという問題があった。
また、内容物の噴出量については、缶内におけるガスの圧力に左右されることとなるため、初めのうちは強い圧力で噴出されるが、時間の経過によるガス圧の低下とともに急激に噴出が弱まることとなり、その結果噴出量が一定しないという問題もあった。
【０００４】
内容物の安定かつ一定の噴出を実現するためには、長時間一定のガス圧を実現するとともに、内容物とガスとを分離・分断せずに上手く混合させることが必要となる。そのため、従来より、長時間安定したガス圧を得られるガスの開発やスプレー缶自体の構造的改良について、種々研究されてきているものの未だ研究途上であり、一方、構造的に内容物の安定かつ一定の噴出を実現するノズル管やエアゾールバルブ管をはじめとする液体の流路管については、従来から流量安定器を用いる方法があるが、流路管の内部に装着できるものではないとともに調整が必要であり、かつ、構造が複雑で製品コスト的に高価であるため、誰でも安定した噴出を実現できるものではなかった。
【０００５】
そこで本出願人は、従前において、ガスとの混合を図って内容物の安定かつ一定の噴出を実現するための弁構造を備えた噴出ノズル管について開発し、特許文献１乃至２にかかる特許申請によって技術提案を行っている。これら技術提案は、噴出ノズル管内に弁構造を備えることで、該弁構造における貫通孔の径によって流量調整が可能であると共に、内容物とガスとが貫通孔を通過する際に撹拌されることで、内容物の安定かつ一定の噴出を実現するのに優れた効果を奏するものであった。
【０００６】
しかしながら、特許文献１乃至２にかかる技術提案によれば、内容物とガスとの撹拌及び混合について一定の効果はみられるものの、全体として泡状を為し、完全に撹拌され万遍なく均一な混合状態を実現するまでには至っておらず、その結果、最終的に噴出される内容物について、大気中に浮遊するほどの完全な霧状での噴霧には至らなかった。
【０００７】
本出願人は、以上のような従来におけるスプレー缶やエアゾール缶において内容物の安定かつ一定の噴出が実現できないといった問題に着目し、その問題点を流路管内を流れる流体（液体と気体）の撹拌及び混合によって解決することができないものかという着想の下、流路管内の流体（液体と気体）が確実に撹拌され満遍なく均一に混合される技術を開発し、本発明にかかる「噴出ノズル管」の提案に至るものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１２−２５４３９７号公報
【特許文献２】特開２０１３−２５２５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑み、流路管本体の管路を流れる流体（液体と気体）が確実に撹拌され満遍なく均一に混合可能な噴出ノズル管を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は、流路管本体の管路に多孔質材を備えた噴出ノズル管であって、前記多孔質材は、連続気孔構造であって、所要長さを有すると共に流路管本体の管路に挿嵌可能な所要径幅を有して成り、流路管本体の管路における所定箇所に少なくとも一以上の多孔質材を挿嵌し配設されて成り、前記流路管本体の先端が閉口されると共に、該流路管本体における閉口された先端面あるいは先端近傍の外周面のうち何れか一方若しくは両方に少なくとも一以上の噴出孔が穿孔された構成となっている。
【００１１】
また、本発明は、流路管本体の管路に多孔質材を備えた噴出ノズル管であって、前記多孔質材は、連続気孔構造であって、所要長さを有すると共に流路管本体の管路に挿嵌可能な所要径幅を有して成り、流路管本体の管路における所定箇所に少なくとも一以上の多孔質材を挿嵌し配設されて成り、前記流路管本体の先端が開口されると共に、前記多孔質材の先端面に樹脂材が塗布されることで密封を目的とした皮膜が形成され、該多孔質材の皮膜が形成された先端面あるいは該流路管本体における多孔質材の配設箇所の外周面のうち何れか一方若しくは両方に少なくとも一以上の噴出孔が穿孔された構成となっている。
【００１２】
さらに、本発明は、前記多孔質材が、前記流路管本体の管路における先端に隣接しあるいは該先端から所定間隔を空けた先端近傍に配設された構成を採用し得る。
【００１３】
またさらに、本発明は、流路管本体の管路に多孔質材を備えた噴出ノズル管であって、前記多孔質材は、連続気孔構造であって、所要長さを有し且つ流路管本体の管路に挿嵌可能な所要径幅を有した挿嵌部と所要長さを有し且つ所要径幅を有した先端部とから成り、流路管本体の先端から管路に多孔質材の挿嵌部を挿嵌し固着されて成り、前記多孔質材における先端部の外表面に樹脂材が塗布されることで密封を目的とした皮膜が形成されると共に、該多孔質材の皮膜が形成された先端部の外表面あるいは前記流路管本体における多孔質材の挿嵌部の配設箇所の外周面のうち何れか一方若しくは両方に少なくとも一以上の噴出孔が穿孔された構成となっている。
【００１４】
さらにまた、本発明は、前記多孔質材が、樹脂（ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ユリア樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、メラミン樹脂）あるいはセラミックあるいは金属の焼結体若しくは発泡体により成形された構成となっている。
【００１５】
そしてまた、本発明は、前記多孔質材の細孔が、１０〜３００μｍ、好ましくは２０〜１２０μｍ、さらに好ましくは４０〜１００μｍである構成を採用し得る。
【００１６】
そしてさらに、本発明は、前記多孔質材の気孔率（空孔率）が、３０〜８０％である構成を採用し得る。
【発明の効果】
【００１７】
本発明にかかる噴出ノズル管によれば、流路管本体の管路に連続気孔構造を有する多孔質材を挿嵌し配設するという簡単な作業で製造できると共に、管路に多孔質材を備えることで、該管路を流れる流体（液体と気体）が確実に撹拌され満遍なく均一に混合され、且つ、多孔質材のフィルター効果によって異物の流出を防止することができ、さらには、多孔質材の長さと細孔と気孔率（空孔率）により流量を調整することができる、といった従来にない優れた効果を奏する。
【００１８】
また、本発明にかかる噴出ノズル管によれば、前記の通り、多孔質材のフィルター効果により異物による噴出孔の閉塞を防止できると共に、管路を流れる流体（液体と気体）の撹拌及び混合作用により安定かつ一定の噴出を可能にし、さらには、流体（液体と気体）の万遍なく均一な混合状態を実現して大気中に浮遊する程度にスプレー缶やエアゾール缶の内容物の完全な霧状での噴霧を可能にする、といった優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明にかかる噴出ノズル管の実施形態を示す断面図である。（実施例１）
【図２】本発明にかかる噴出ノズル管の実施形態を示す断面図である。（実施例１）
【図３】本発明にかかる噴出ノズル管の実施形態を示す断面図である。（実施例３）
【図４】本発明にかかる噴出ノズル管の実施形態を示す断面図である。（実施例３）
【図５】本発明にかかる噴出ノズル管の実施形態を示す断面図である。（実施例１）
【図６】本発明にかかる噴出ノズル管の実施形態を示す断面図である。（実施例２）
【図７】本発明にかかる噴出ノズル管の実施形態を示す断面図である。（実施例３）
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明は、噴出ノズル管１について、流路管本体１０の管路１２における所定箇所に少なくとも一以上の連続気孔構造を有する多孔質材２０を挿嵌し配設した構成を採用したことを最大の特徴とする。
以下、本発明にかかる噴出ノズル管１の実施形態を、図面に基づき説明する。
【００２１】
なお、本発明は、以下に述べる実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内、すなわち同一の作用効果を発揮できる形状や寸法等の範囲内で、適宜変更することができるものである。
【実施例１】
【００２２】
図１、図２並びに図５は、本発明にかかる噴出ノズル管１の第一の実施形態を示す断面図である。
すなわち、本実施形態にかかる噴出ノズル管１は、流路管本体１０の管路１２における所定箇所に多孔質材２０を備えると共に、流路管本体１０における所定箇所に噴出孔１８が穿孔されて成る。
【００２３】
なお、噴出ノズル管１とは、基端１０ｃがスプレー缶やエアゾール缶の上端に備えられるバルブ体に接続され、且つ、先端１０ａ近傍に噴出孔１８を備えて、スプレー缶やエアゾール缶の内容物を噴出孔１８から噴出するための流路管である。
【００２４】
噴出ノズル管１の素材については、金属製や合成樹脂製など特に限定するものではなく、例えばＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）やＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、フッ素樹脂、ナイロン、ポリプロピレン、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）等により製造されている。
【００２５】
多孔質材２０は、樹脂（ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ユリア樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、メラミン樹脂）あるいはセラミックあるいは金属の焼結体若しくは発泡体により、連続気孔構造を有し且つ所要長さを有すると共に流路管本体１０の管路１２に挿嵌可能な所要径幅を有して成形されたものである。連続気孔構造とは、多数の物体同士が規則的若しくは不規則的に多くの微細な隙間を空けて結合された集合体であって、その隙間のことを「細孔」という。多孔質材２０に細孔が存することで、本発明では該細孔が流体（液体と気体）の流路として機能する。
【００２６】
かかる多孔質材２０の細孔は、立体的形状の孔であって、丸形だけでなく略多角面体形など多様な形態を為すと共に複雑に入り組んで互いに繋がりつつ存在し、そこを流路として流れる流体（液体と気体）は、流入から流出まで一定の流れを形成せず、分岐と合流を繰り返すように流れることとなる。その複雑な流れの過程において、流体（液体と気体）は撹拌と混合が繰り返され、すなわち、細孔はそこを流れる流体（液体と気体）を撹拌及び混合すべく作用する。
【００２７】
多孔質材２０の長さについては、特に限定はないが、長短によって流体（液体と気体）の流量と撹拌及び混合の程度が変化するため、これらを考慮して適宜決定される。また、多孔質材２０の径幅については、流路管本体１０の管路１２に挿嵌可能であれば特に限定はないが、流体（液体と気体）の流圧を受けても挿嵌した位置で留まることが好ましく、管路１２の径と同径あるいは微大径とすることが望ましい。
【００２８】
多孔質材２０における細孔の径については、特に限定はないが、概ね１０〜３００μｍ程度であって、好ましくは２０〜１２０μｍ、さらに好ましくは４０〜１００μｍとする構成が望ましい。この細孔の径は、流体（液体と気体）の流量並びに撹拌及び混合作用に鑑みて設定されるもので、１０μｍ未満とすると流体（液体と気体）の流れを阻害しかねず、逆に３００μｍより大径とすると流体（液体と気体）の満遍なく均一な撹拌及び混合が為されないおそれが存する。この意味からして、細孔の径の大小によって、流量調整と撹拌及び混合の程度調整が可能となる。
【００２９】
なお、一の多孔質材２０に存する複数の細孔について、全て一律に同径を為すものではなく、すなわち夫々が径の異なる細孔の集合体として一の多孔質材２０が構成される。それ故、前記した様に、細孔の径について概ね１０〜３００μｍ程度との幅をもたせた構成となっている。
【００３０】
多孔質材２０の気孔率（空孔率）についても特に限定はなく、概ね３０〜８０％程度とする構成が好ましい。かかる気孔率（空孔率）とは、ある断面における前段面積に対する断面積の比率のことであって、本発明に置き換えれば、管路１２の断面積に対し多孔質材２０の所定断面における細孔の占める割合のことである。該気孔率（空孔率）は、前記細孔の径の大小とも関連するもので、流体（液体と気体）の流量並びに撹拌及び混合作用に鑑みて設定され、３０％未満とすると気孔率（空孔率）が低過ぎて流体（液体と気体）の流れを阻害しかねず、逆に８０％より大とすると気孔率（空孔率）が高過ぎて流体（液体と気体）の満遍なく均一な撹拌及び混合が為されないおそれが存する。この意味からして、気孔率（空孔率）の大小によって、流量調整と撹拌及び混合の程度調整が可能となる。
【００３１】
なお、一の多孔質材２０における気孔率（空孔率）について、全ての断面が一律に同率を為すものではなく、前記細孔の径の大小とも関連して夫々が気孔率（空孔率）の異なる断面の集合体として一の多孔質材２０が構成される。それ故、前記した様に、気孔率（空孔率）について概ね３０〜８０％程度との幅をもたせた構成となっている。
【００３２】
このように、多孔質材２０について、その長さ、細孔の径、気孔率（空孔率）の夫々が流体（液体と気体）の流量と撹拌及び混合の程度を調整する機能を備えて成るもので、これらを相乗して流量調整と撹拌及び混合の程度調整を適宜設定し得ることとなる。
【００３３】
多孔質材２０は、流路管本体１０の管路１２に挿嵌することで、該管路１２の所定箇所に配設される。該多孔質材２０の管路１２における配設位置については、特に限定はなく任意である。このとき、図１に示すように、管路１２に多孔質材２０を一つ配設する態様のほか、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、管路１２に二つの多孔質材２０を配設する態様も可能である。管路１２に幾つの多孔質材２０を配設するかについては任意であり、配設する多孔質材２０の数によって流体（液体と気体）の流量と撹拌及び混合の程度が変化するため、これらを考慮して適宜決定される。なお、複数の多孔質材２０を配設する場合に、図２（ａ)に示すように多孔質材２０同士を隣接した状態で配設したり、図２（ｂ）に示すように各多孔質材２０間に間隔を空けて配設する態様が考えられ、また、各多孔質材２０の長さや細孔の径、気孔率（空孔率）が異なるものを配設する態様も考え得る。
【００３４】
多孔質材２０の管路１２への挿嵌及び配設に際し、既述の通り多孔質材２０の径幅を管路１２の径と同径あるいは微大径とすることで、流体（液体と気体）の流圧を受けても多孔質材２０が管路１２内を移動することはないが、それを確実にすべく、多孔質材２０の外周面に接着剤を塗布した状態で挿嵌することも考えられ、挿嵌性を考慮して多孔質材２０の径幅を管路１２の径より微小径とした場合に特に有効である。
【００３５】
図５に示すように、本実施形態にかかる流路管本体１０は、その先端１０ａが閉口されており、穿孔された噴出孔１８から流体（液体と気体）が噴霧されるようになっている。噴出孔１８は、流路管本体１０における閉口された先端面１０ｂあるいは先端１０ａ近傍の外周面のうち何れか一方若しくは両方に穿孔され、したがって、流路管本体１０には少なくとも一以上の噴出孔１８が穿孔される。なお、噴出孔１８の数については、本実施形態にかかる噴出ノズル管１の使用態様に応じて適宜決定すれば足りる。
【００３６】
噴出孔１８の穿孔箇所については、特に限定はないが、少なくとも多孔質材２０の配設箇所を含む多孔質材２０より先端１０ａ側に穿孔される。なぜなら、流路管本体１０における多孔質材２０の配設箇所より基端１０ｃ側に噴出孔１８を穿孔しても、撹拌及び混合作用の効果を得られないまま、噴出孔１８より流体（液体と気体）が噴出してしまうからである。
【００３７】
ところで、本実施形態にかかる噴出ノズル管１における多孔質材２０の配設箇所については、前記した通り特に限定はないが、該多孔質材２０を通過した撹拌及び混合が為された流体（液体と気体）を噴出孔１８から霧状に噴霧すべく、穿孔された噴出孔１８に接するか該噴出孔１８近傍に配設されることが好ましく、図５（ａ）に示すように、流路管本体１０の管路１２における閉口された先端１０ａ（先端面１０ｂ）に隣接するように配設され、あるいは、図５（ｂ）に示すように、該先端１０ａ（先端面１０ｂ）から所定間隔を空けた先端１０ａ近傍に配設されることが望ましい。
【００３８】
以上の通り構成される本実施形態にかかる噴出ノズル管１は、流路管本体１０の管路１２における所定箇所に多孔質材２０が配設されて成ることで、該多孔質材２０が管路１２を塞ぐように配置されることとなる。これにより、連続気孔構造を有する多孔質材２０の細孔が流体（液体と気体）の流路として機能し、多孔質材２０の長さや細孔の径、気孔率（空孔率）により流量が調整可能であって、多孔質材２０全体が弁として機能することとなる。
また、多孔質材２０の細孔を流路として流体（液体と気体）が流れる際、分岐と合流を繰り返すように複雑な流れを形成することとなり、その過程において流体（液体と気体）の撹拌と混合が繰り返される。
【００３９】
以上、本実施形態にかかる噴出ノズル管１によれば、多孔質材２０のフィルター効果によって異物による噴出孔１８の閉塞を防止することができると共に、管路１２を流れる流体（液体と気体）の撹拌及び混合作用により安定かつ一定の噴出を可能にし、さらには、流体（液体と気体）の満遍なく均一な混合状態を実現して、大気中に浮遊する程度にスプレー缶やエアゾール缶の内容物の完全な霧状での噴霧が可能となる。
【実施例２】
【００４０】
図６は、本発明にかかる噴出ノズル管１の第二の実施形態を示す断面図である。
すなわち、本実施形態にかかる噴出ノズル管１は、管路１２における所定箇所に多孔質材２０を備えると共に、該多孔質材２０や流路管本体１０における所定箇所に噴出孔１８が穿孔されて成る。
【００４１】
本実施形態にかかる流路管本体１０は、その先端１０ａが開口されると共に、管路１２における所定箇所には、先端面２０ａに樹脂材が塗布された多孔質材２０が備えられており、該多孔質材２０の配設箇所の外周面には、必要に応じて噴出孔１８が穿孔されて成る。
【００４２】
多孔質材２０の先端面２０ａの樹脂材は、密封を目的とした皮膜２８を形成すべく塗布されるものであり、塗布される樹脂材については、特に限定はないが、例えば塩化ビニル樹脂やフッ素樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等が考え得る。このように、多孔質材２０の先端面２０ａに樹脂材が塗布され皮膜２８が形成されることで、該多孔質材２０の先端面２０ａが密封され、穿孔される噴出孔１８以外からの流体（液体と気体）の噴出を防止する。
【００４３】
本実施形態にかかる噴出孔１８は、多孔質材２０の皮膜２８が形成された先端面２０ａあるいは流路管本体１０における多孔質材２０の配設箇所の外周面のうち何れか一方若しくは両方に穿孔され、したがって、多孔質材２０あるいは流路管本体１０に少なくとも一以上の噴出孔１８が穿孔される。なお、噴出孔１８の数については、本実施形態にかかる噴出ノズル管１の使用態様に応じて適宜決定すれば足りる。
【００４４】
このように、噴出孔１８の穿孔箇所については、多孔質材２０の先端面２０ａあるいは流路管本体１０の外周面いずれであっても特に限定はないが、どちらかといえば多孔質材２０の先端面２０ａに穿孔する態様が望ましい。なぜなら、一般に樹脂材による皮膜２８は流路管本体１０よりも薄く且つ軟性を有するため、噴出孔１８を穿孔するための加工が容易となるからである。
【００４５】
本実施形態にかかる噴出ノズル管１における多孔質材２０の配設箇所については、前記第一の実施形態にかかる噴出ノズル管１と同様、特に限定はないが、該多孔質材２０を通過した撹拌及び混合が為された流体（液体と気体）を噴出孔１８から霧状に噴霧すべく、図６（ａ）に示すように、流路管本体１０の管路１２における先端１０ａに隣接するように配設され、あるいは、図６（ｂ）に示すように、該先端１０ａから所定間隔を空けた先端１０ａ近傍に配設されることが望ましい。
【００４６】
なお、本実施形態における噴出ノズル管１や多孔質材２０のその他の構造並びに構成態様については、上記第一の実施形態と同様であるため、説明は省略する。
【００４７】
以上の通り構成される本実施形態にかかる噴出ノズル管１は、流路管本体１０の管路１２における所定箇所に多孔質材２０が配設されて成ることで、該多孔質材２０が管路１２を塞ぐように配置されることとなる。これにより、連続気孔構造を有する多孔質材２０の細孔が流体（液体と気体）の流路として機能し、多孔質材２０の長さや細孔の径、気孔率（空孔率）により流量が調整可能であって、多孔質材２０全体が弁として機能することとなる。
また、多孔質材２０の細孔を流路として流体（液体と気体）が流れる際、分岐と合流を繰り返すように複雑な流れを形成することとなり、その過程において流体（液体と気体）の撹拌と混合が繰り返される。
【００４８】
以上、本実施形態にかかる噴出ノズル管１によれば、多孔質材２０のフィルター効果によって異物による噴出孔１８の閉塞を防止することができると共に、管路１２を流れる流体（液体と気体）の撹拌及び混合作用により安定かつ一定の噴出を可能にし、さらには、流体（液体と気体）の満遍なく均一な混合状態を実現して、大気中に浮遊する程度にスプレー缶やエアゾール缶の内容物の完全な霧状での噴霧が可能となる。
【実施例３】
【００４９】
図３、図４並びに図７は、本発明にかかる噴出ノズル管１の第三の実施形態を示す断面図である。
すなわち、本実施形態にかかる噴出ノズル管１は、流路管本体１０の管路１２に多孔質材２０を備えると共に、多孔質材２０が管路１２に挿嵌される挿嵌部２２と管路１２に挿嵌されない露出状態の先端部２４とから成り、さらに流路管本体１０の先端１０ａから管路１２に多孔質材２０の挿嵌部２２を挿嵌し固着されると共に、多孔質材２０の先端部２４あるいは流路管本体１０における所定箇所に噴出孔１８が穿孔されて成る。
【００５０】
多孔質材２０は、挿嵌部２２と先端部２４とで構成されており、うち挿嵌部２２は、所要長さを有し且つ流路管本体１０の管路１２に挿嵌可能な所要径幅を有して形成されている。該挿嵌部２２の長さについては、特に限定はないが、先端部２４と併せて多孔質材２０全体の長短によって流体（液体と気体）の流量と撹拌及び混合の程度が変化するため、これらを考慮して適宜決定される。また、挿嵌部２２の径幅については、流路管本体１０の管路１２に挿嵌可能であれば特に限定はないが、流体（液体と気体）の流圧を受けても挿嵌した位置で留まるべく、管路１２の径と同径あるいは微大径とすることが望ましい。
【００５１】
先端部２４は、所要長さを有し且つ所要径幅を有して形成されている。該先端部２４の長さについても特に限定はなく、前記挿嵌部２２と併せて多孔質材２０全体の長短によって流体（液体と気体）の流量と撹拌及び混合の程度が変化するため、これらを考慮して適宜決定される。
【００５２】
先端部２４の径幅については、特に限定するものではなく、挿嵌部２２の径幅と比して太くも細くも任意に決定可能である。このとき、例えば図３に示すように、先端部２４の径幅を挿嵌部２２より太く形成することで、その境界に径幅分だけ段差を有する形態とすることが考え得る。これにより、かかる段差を利用し、挿嵌部２２を流路管本体１０の先端１０ａから管路１２に挿嵌し、段差箇所に流路管本体１０の先端１０ａを突き合わせて、その状態で多孔質材２０を流路管本体１０に固着する、といった挿嵌に際する位置決めの容易性を担保し得る。
なお、図３では、先端部２４の径幅を流路管本体１０の外径幅と同径幅とした場合について示しており、かかる形態を採用することで、多孔質材２０における先端部２４の外周面と流路管本体１０の外周面とが段差のない均一面に成形されることとなる。
【００５３】
また、先端部２４の径幅に関し、例えば図４に示すように、先端部２４の径幅を挿嵌部２２と同径幅とする態様が考え得る。これにより、挿嵌部２２と先端部２４の外周面が段差のない均一面となるため、すなわち、多孔質材２０が一本の棒状に成形することが可能であり、多孔質材２０の製作容易性が担保される。
【００５４】
多孔質材２０における挿嵌部２２の管路１２への挿嵌及び固着に際し、既述の通り挿嵌部２２の径幅を管路１２の径と同径あるいは微大径とすることで、流体（液体と気体）の流圧を受けても挿嵌部２２が管路１２から抜け落ちることはないが、それを確実にすべく、挿嵌部２２の外周面に接着剤を塗布した状態で挿嵌することも考えられ、挿嵌性を考慮して挿嵌部２２の径幅を管路１２の径より微小径とした場合に特に有効である。
【００５５】
本実施形態にかかる多孔質材２０の先端部２４の外表面には、樹脂材が塗布されることで皮膜２８が形成されている。塗布される樹脂材については、特に限定はないが、例えば塩化ビニル樹脂やフッ素樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等が考え得る。このように、多孔質材２０の先端部２４の外表面に樹脂材が塗布され皮膜２８が形成されることで、該多孔質材２０の先端部２４が密封され、穿孔される噴出孔１８以外からの流体（液体と気体）の噴出を防止する。
【００５６】
本実施形態にかかる噴出孔１８は、多孔質材２０の皮膜２８が形成された先端部２４の外表面あるいは流路管本体１０における先端１０ａ近傍の外周面のうち何れか一方若しくは両方に穿孔され、したがって、多孔質材２０あるいは流路管本体１０に少なくとも一以上の噴出孔１８が穿孔される。なお、噴出孔１８の数については、本実施形態にかかる噴出ノズル管１４の使用態様に応じて適宜決定すれば足りる。
【００５７】
流路管本体１０における先端１０ａ近傍の外周面に噴出孔１８を穿孔する場合、図７（ａ）に示すように、多孔質材２０の配設箇所すなわち多孔質材２０の挿嵌部２２が存する箇所の外周面に穿孔される。なぜなら、流路管本体１０における多孔質材２０の配設箇所より基端１０ｃ側に噴出孔１８を穿孔しても、撹拌及び混合作用の効果を得られないまま、噴出孔１８より流体（液体と気体）が噴出してしまうからである。
【００５８】
このように、噴出孔１８の穿孔箇所については、多孔質材２０の先端部２４の外表面あるいは流路管本体１０の外周面いずれであっても特に限定はないが、好ましくは多孔質材２０の先端部２４の外表面に穿孔する態様が望ましい。なぜなら、一般に樹脂材による皮膜２８は流路管本体１０よりも薄く且つ軟性を有するため、噴出孔１８を穿孔するための加工が容易となるからである。なお、図７（ｂ）及び（ｃ）は、多孔質材２０の先端部２４の外表面にのみ噴出孔１８を穿孔した場合について示している。
【００５９】
なお、本実施形態における噴出ノズル管１や多孔質材２０のその他の構造並びに構成態様については、上記第一及び第二の実施形態と同様であるため、説明は省略する。
【００６０】
以上の通り構成される本実施形態にかかる噴出ノズル管１は、流路管本体１０の先端１０ａに多孔質材２０が固着されて成ることで、該多孔質材２０が管路１２の先端１０ａを塞ぐように配置されることとなる。これにより、連続気孔構造を有する多孔質材２０の細孔が流体（液体と気体）の流路として機能し、多孔質材２０の長さや細孔の径、気孔率（空孔率）により流量が調整可能であって、多孔質材２０全体が弁として機能することとなる。
また、多孔質材２０の細孔を流路として流体（液体と気体）が流れる際、分岐と合流を繰り返すように複雑な流れを形成することとなり、その過程において流体（液体と気体）の撹拌と混合が繰り返される。
【００６１】
以上、本実施形態にかかる噴出ノズル管１によれば、多孔質材２０のフィルター効果によって異物による噴出孔１８の閉塞を防止することができると共に、管路１２を流れる流体（液体と気体）の撹拌及び混合作用により安定かつ一定の噴出を可能にし、さらには、流体（液体と気体）の満遍なく均一な混合状態を実現して、大気中に浮遊する程度にスプレー缶やエアゾール缶の内容物の完全な霧状での噴霧が可能となる。
【実施例４】
【００６２】
以上の各実施例の通り完成する本発明にかかる噴出ノズル管１について、その作用効果を確認すべく、本発明にかかる噴出ノズル管１と本出願人が従前に技術提案した特許文献１乃至２にかかる噴出ノズル管との比較実験を行った。なお、従来の噴出ノズル管は、径幅０．２ｍｍの貫通孔を一つ有する弁構造を備えたものを使用し、また、本発明の噴出ノズル管１は、多孔質材２０として細孔が６０〜１００μｍのポリエチレン焼結体を使用した。かかる比較実験は、ヘキサンを内容物とするエアゾール缶を用い、弁と多孔質材２０について長さの異なる三種を用意し、三段階の圧力変化における１０ｇ噴出するのに要する時間（秒数）を計測する実験を行ったものである。当該実験結果について、下記表に示す。
【００６３】
【表１】
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【００６４】
【表２】
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【００６５】
【表３】
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【００６６】
表１は実験結果を一覧にしたものであり、表２及び表３はその実験結果をグラフ化したものである。
表１及び表２に示すように、従来の噴出ノズル管では、低粘度のヘキサンと噴射ガスとの混合状態について、圧力による変化が大きく現れることが判る。これに対し、本発明にかかる噴出ノズル管１では、表１及び表３に示すように、従来の噴出ノズル管に比べて噴射状態が安定していることが判る。
【００６７】
次に、ブチルセロソルブを内容物とするエアゾール缶を用いた場合の、本発明にかかる噴出ノズル管１と本出願人が従前に技術提案した特許文献１乃至２にかかる噴出ノズル管との比較実験も、上記ヘキサンの場合と同条件下で行った。当該実験結果について、下記表に示す。
【００６８】
【表４】
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【００６９】
【表５】
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【００７０】
【表６】
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【００７１】
表４は実験結果を一覧にしたものであり、表５及び表６はその実験結果をグラフ化したものである。
表４及び表５に示すように、高粘度のブチルセロソルブと噴射ガスとの混合状態について、長さ５ｍｍと７ｍｍの弁が備えられた従来の噴出ノズル管では、上記低粘度のヘキサンの場合と同様、逆比例的な噴出量の傾向が現れ、長さ１０ｍｍの弁においては、噴出圧力が低いと急激な抵抗の増加が見られる。これに対し、長さ５ｍｍと７ｍｍの多孔質材２０が備えられた本発明にかかる噴出ノズル管１では、表４及び表６に示すように、安定した噴出特性が示され、長さ１０ｍｍの多孔質材２０においては、従来噴出ノズル管よりは少ないものの、多孔質材２０による通過抵抗で流量の変化について圧力の影響が大きく現れている。この長さ１０ｍｍの多孔質材２０による通過抵抗による流量の変化は、多孔質材２０による弁機能が発揮されている故であり、流量の調整が可能であることを証明するものである。
【００７２】
以上の各比較実験によれば、従来噴出ノズル管に比し、本発明にかかる噴出ノズル管１について、いずれも流体（液体と気体）の安定した噴出特性すなわち安定かつ一定の噴出効果を得ることができた。このことは、多孔質材２０が、その作用として管路１２を流れる流体（液体と気体）の撹拌及び万遍なく均一な混合状態を実現していることを証明するものである。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、流体（液体と気体）を通過させるための管路１２を有するあらゆる噴出ノズル管１に採用することが可能である。したがって、本発明にかかる「噴出ノズル管」の産業上の利用可能性は大であると思料する。
【符号の説明】
【００７４】
１    噴出ノズル管
１０    流路管本体
１０ａ  先端
１０ｂ  先端面
１０ｃ  基端
１２    管路
１８    噴出孔
２０    多孔質材
２０ａ  先端面
２２    挿嵌部
２４    先端部
２８    皮膜
【要約】
【課題】  管路を流れる流体の気液撹拌を促すと共に、流量調整を可能にし、更に異物の通過をも抑止可能な噴出ノズル管の提供を図る。
【解決手段】  連続気孔構造であって所要長さ・所要径幅を有して成る少なくとも一以上の多孔質材２０を、流路管本体１０の管路１２に挿嵌し配設し、流路管本体１０あるいは多孔質材２０の所定箇所に少なくとも一以上の噴出孔１８を穿孔することで、噴出ノズル管１を為す。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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