(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（A）カルボキシル基含有感光性樹脂、（B）融点が１３０℃以上１５０℃以下の結晶性エポキシ化合物、（C）溶剤、（D）光重合開始剤、（E）反応性希釈剤を含有する感光性樹脂組成物であって、
前記（B）融点１３０℃以上１５０℃以下の結晶性エポキシ化合物が、下記一般式（１）
【化１】
0005855405.tif 000007
（式中、R１、R２、R３、R４は、それぞれ独立して、水素原子、メチル基またはｔ‐ブチル基を示す。）の化合物であって、前記（A）カルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して、６０質量部以上含有し、
前記（C）溶剤が、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート及びジプロピレングリコールモノメチルエーテルからなる群から選択された少なくとも１種であることを特徴とする感光性樹脂組成物。
【請求項２】
前記（A）カルボキシル基含有感光性樹脂が、芳香環を有することを特徴とする請求項１に記載の感光性樹脂組成物。
【請求項３】
さらに、（F）酸化チタンを含有することを特徴とする請求項１または２に記載の感光性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、融点が１３０℃以上１５０℃以下の結晶性エポキシ化合物を硬化剤として使用した感光性樹脂組成物、及びその硬化物を有するプリント配線板及び反射シートに関するものであり、特に、予備乾燥時間のマージンに優れ、予備乾燥後の放置時間を長期に確保できる感光性樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線板及びフレキシブル配線板は、基板の上に導体回路のパターンを形成し、そのパターンのはんだ付けランドに電子部品をはんだ付けにより搭載するために使用され、そのはんだ付けランドを除く回路部分は永久保護被膜としてのソルダーレジスト膜で被覆される。これにより、プリント配線板及びフレキシブル配線板に電子部品をはんだ付けする際に、はんだが不必要な部分に付着するのを防止すると共に、回路導体が空気に直接曝されて酸化や湿度により腐食されるのを防止する。
【０００３】
プリント配線板及びフレキシブル配線板をソルダーレジスト膜で被覆するには、ソルダーレジスト用硬化性樹脂組成物を基板上に塗工後、塗膜を熱硬化させる前に、塗工したソルダーレジスト用硬化性樹脂組成物から溶剤を揮発させて塗膜の表面をタックフリーの状態にするために、６０〜８０℃程度の温度で１５〜６０分間程度の予備乾燥工程を実施する。
【０００４】
一方、プリント配線板及びフレキシブル配線板にソルダーレジスト膜を被覆する工程は、効率的に大量生産するために、予備乾燥工程及びその後の現像工程や熱硬化工程は、いずれも、コンベア等の搬送手段を用いて連続的に行なわれている。従って、前記予備乾燥工程のラインにトラブルが生じて、ラインが緊急停止すると、その復旧までに所定時間を要するので、予備乾燥中の基板は、その分、予定時間（例えば、１５〜６０分間程度）以上予備乾燥されることとなる。すると、予備乾燥の間に、溶剤の揮発だけでなく、ソルダーレジスト用硬化性樹脂組成物の硬化性樹脂と硬化剤であるエポキシ化合物とが反応してしまい、結果、硬化性樹脂組成物のアルカリ水溶液に対する溶解性が低下し、現像工程において、所期の現像ができないという問題があった。
【０００５】
さらに、上記の通り、予備乾燥工程及びその後の現像工程や熱硬化工程は、いずれも、連続的に行なわれているので、休業日等でソルダーレジスト膜の被覆工程を停止させる場合、予備乾燥終了後であって現像工程前のロットを、休業期間中、室温にて放置しておくことがある。すると、予備乾燥後、室温にて放置している間に、上記と同様に、ソルダーレジスト用硬化性樹脂組成物の硬化性樹脂と硬化剤であるエポキシ化合物との反応が進んで、硬化性樹脂組成物のアルカリ溶液に対する溶解性が低下し、現像工程において、所期の現像ができないという問題があった。
【０００６】
そこで、（Ａ）分子中にカルボキシル基とエチレン性不飽和二重結合を有するウレタン樹脂、（Ｂ）光重合開始剤、及び（Ｃ）熱硬化性成分としてのブロックイソシアネートを含有する光硬化性・熱硬化性樹脂組成物であり、上記熱硬化性成分（Ｃ）として、（Ｃ−１）ブロックイソシアネートと（Ｃ−２）エポキシ樹脂、好ましくは室温で固形のエポキシ樹脂とを組み合わせて含有する光硬化性・熱硬化性樹脂組成物が提案されている（特許文献１）。特許文献１では、硬化前の光硬化性・熱硬化性樹脂組成物中に、固形のエポキシ樹脂を微粒状に分散させると、光硬化性・熱硬化性樹脂組成物のポットライフが長くなるため、ブロックイソシアネートを用いたことによる作用・効果と相俟って、組成物の保存安定性のさらなる向上を図ることができるというものである。
【０００７】
しかし、特許文献１では、５０℃の雰囲気下であれば、保存中のインクの増粘率上昇をある程度抑えることができるが、光硬化性・熱硬化性樹脂組成物を基板上に塗布後、予備乾燥の条件である６０〜８０℃の雰囲気下で予備乾燥の予定時間以上放置したり、予備乾燥後室温にて長期間放置すると、依然として、所期の現像ができないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−１８５１８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記事情に鑑み、本発明の目的は、塗膜硬度とはんだ耐熱性を損なうことなく、予備乾燥時間のマージンと予備乾燥後の放置時間を長期に確保でき、また露光時にネガフィルムへの張り付きを防止できる感光性樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の態様は、（A）カルボキシル基含有感光性樹脂、（B）融点が１３０℃以上１５０℃以下の結晶性エポキシ化合物、（C）溶剤、（D）光重合開始剤、（E）反応性希釈剤を含有する感光性樹脂組成物であって、前記（B）融点１３０℃以上１５０℃以下の結晶性エポキシ化合物が、前記（A）カルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して、６０質量部以上含有し、前記（C）溶剤が、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル及び芳香族系炭化水素からなる群から選択された少なくとも１種であることを特徴とする感光性樹脂組成物である。
【００１１】
この態様では、融点が１３０℃以上１５０℃以下の結晶性エポキシ化合物は、予備乾燥の温度である６０℃〜８０℃の雰囲気下において溶解しにくいので、予備乾燥工程では結晶状態にて感光性樹脂組成物中に存在している。さらに、このエポキシ化合物は、（C）成分である溶剤に対して難溶性を有する。従って、予備乾燥工程では、（A）成分であるカルボキシル基含有感光性樹脂とエポキシ化合物との反応性が低下していると考えられる。一方で、ポストキュア工程の温度である約１５０℃では、このエポキシ化合物が軟化、溶融するので、（A）成分であるカルボキシル基含有感光性樹脂との間で架橋硬化反応が起こると考えられる。
【００１２】
本発明の態様は、前記（B）融点１３０℃以上１５０℃以下の結晶性エポキシ化合物が、前記（A）カルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して、６０質量部以上含有することを特徴とする感光性樹脂組成物である。
【００１３】
本発明の態様は、前記（B）融点１３０℃以上１５０℃以下の結晶性エポキシ化合物が、下記一般式（１）
【化１】
0005855405.tif 000002
（式中、R１、R２、R３、R４は、それぞれ独立して、水素原子、メチル基またはｔ‐ブチル基を示す。）であることを特徴とする感光性樹脂組成物である。
【００１４】
この態様では、一般式（１）の結晶性エポキシ化合物は、融点が１３８℃以上１４５℃以下の範囲であり、融点の下限値がさらに高い。従って、６０℃〜８０℃の雰囲気下においてより溶解しにくく、（C）成分である溶剤に対してより一層の難溶性を有する。
【００１５】
本発明の態様は、前記（A）カルボキシル基含有感光性樹脂が、芳香環を有することを特徴とする感光性樹脂組成物である。
【００１６】
本発明の態様は、前記（C）溶剤が、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（EDGAC）、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（DPM）及び芳香族系炭化水素からなる群から選択された少なくとも１種であることを特徴とする感光性樹脂組成物である。
【００１７】
本発明の態様は、さらに、（F）酸化チタンを含有することを特徴とする感光性樹脂組成物である。
【００１８】
本発明の態様は、上記感光性樹脂組成物の硬化被膜を有するプリント配線板である。本発明の態様は、上記感光性樹脂組成物の硬化被膜を有する反射シートである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の態様によれば、予備乾燥の温度条件では、カルボキシル基含有感光性樹脂とエポキシ化合物との反応性が低下しているので、予備乾燥時間のマージンと予備乾燥後の放置時間を長期に確保できる。従って、トラブルにより予備乾燥工程の搬送手段が緊急停止して予備乾燥時間が予定時間より長くなっても、所期の現像が可能であり、また、予備乾燥終了後のロットを長期間室温にて放置しても、円滑に所期の現像を実施できる。さらに、結晶性エポキシ化合物の融点は１５０℃以下なので、ポストキュア工程では、このエポキシ化合物はカルボキシル基含有感光性樹脂との間で架橋硬化反応が起こり、はんだ耐熱性と塗膜硬度が向上した硬化物を得ることができる。
【００２０】
本発明の態様によれば、融点１３０℃以上１５０℃以下の結晶性エポキシ化合物が、カルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して、６０質量部以上含有することで、予備乾燥時間のマージンをより長期化できるとともに、はんだ耐熱性と塗膜硬度をより向上させることができる。
【００２１】
本発明の態様によれば、結晶性エポキシ化合物として、上記一般式（１）の化合物を使用することで、予備乾燥の温度条件下において、カルボキシル基含有感光性樹脂とエポキシ化合物との反応性がさらに低下するので、予備乾燥時間のマージンをより長期化でき、予備乾燥後のロットを室温にてより長期間放置できる。また、本発明の態様によれば、カルボキシル基含有感光性樹脂が芳香環を有することで、硬化物のはんだ耐熱性と硬度が確実に向上する。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明の感光性樹脂組成物について説明する。本発明の感光性樹脂組成物は、（A）カルボキシル基含有感光性樹脂、（B）融点が１３０℃以上１５０℃以下の結晶性エポキシ化合物、（C）溶剤、（D）光重合開始剤、（E）反応性希釈剤を含有することを特徴とする感光性樹脂組成物である。上記各成分は、以下の通りである。
【００２３】
（A）カルボキシル基含有感光性樹脂
カルボキシル基含有光硬化性樹脂は、特に限定されず、例えば、感光性の不飽和二重結合を１個以上有するカルボキシル基含有樹脂が挙げられる。（A）成分の例として、１分子中にエポキシ基を２個以上有する多官能性エポキシ樹脂のエポキシ基の少なくとも一部にアクリル酸又はメタクリル酸等のラジカル重合性不飽和モノカルボン酸を反応させて不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂を得て、生成した水酸基に多塩基酸又はその無水物を反応させて得られる多塩基酸変性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂が挙げられる。また、上記の多塩基酸変性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂の有するカルボキシル基に、１つ以上のラジカル重合性不飽和基とエポキシ基を持つグリシジル化合物をさらに反応させた化合物を挙げることもできる。
【００２４】
前記多官能性エポキシ樹脂は、２官能以上のエポキシ樹脂であればいずれでも使用可能である。多官能性エポキシ樹脂のエポキシ当量は特に制限されないが、１０００以下が好ましく、１００〜５００が特に好ましい。多官能性エポキシ樹脂には、例えば、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、シリコーン変性エポキシ樹脂等のゴム変性エポキシ樹脂、ε−カプロラクトン変性エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、ビスフェノールＡＤ型等のフェノールノボラック型エポキシ樹脂、о−クレゾールノボラック型等のクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、環状脂肪族多官能エポキシ樹脂、グリシジルエステル型多官能エポキシ樹脂、グリシジルアミン型多官能エポキシ樹脂、複素環式多官能エポキシ樹脂、ビスフェノール変性ノボラック型エポキシ樹脂、多官能変性ノボラック型エポキシ樹脂、フェノール類とフェノール性水酸基を有する芳香族アルデヒドとの縮合物型エポキシ樹脂等を挙げることができる。また、これらの樹脂にＢｒ、Ｃｌ等のハロゲン原子を導入したものも使用可能である。これらのうち、硬化物のはんだ耐熱性と硬度の点から芳香環を有する多官能性エポキシ樹脂が好ましい。これらのエポキシ樹脂は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。
【００２５】
使用するラジカル重合性不飽和モノカルボン酸は、特に限定されず、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、桂皮酸などを挙げることができ、アクリル酸、メタクリル酸（以下、（メタ）アクリル酸ということがある。）が好ましく、アクリル酸が特に好ましい。エポキシ樹脂とラジカル重合性不飽和モノカルボン酸との反応方法は特に限定されず、例えばエポキシ樹脂とアクリル酸を適当な希釈剤中で加熱する反応方法が挙げられる。
【００２６】
多塩基酸又は多塩基酸無水物は、前記エポキシ樹脂とラジカル重合性不飽和モノカルボン酸との反応で生成した水酸基に反応し、樹脂に遊離のカルボキシル基を持たせるものである。使用する多塩基酸又はその無水物としては、特に限定されず、飽和、不飽和のいずれも使用可能である。多塩基酸には、例えば、コハク酸、マレイン酸、アジピン酸、クエン酸、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、３−メチルテトラヒドロフタル酸、４−メチルテトラヒドロフタル酸、３−エチルテトラヒドロフタル酸、４−エチルテトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、３−メチルヘキサヒドロフタル酸、４−メチルヘキサヒドロフタル酸、３−エチルヘキサヒドロフタル酸、４−エチルヘキサヒドロフタル酸、メチルテトラヒドロフタル酸、メチルヘキサヒドロフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸、メチルエンドメチレンテトラヒドロフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸及びジグリコール酸等が挙げられ、多塩基酸無水物としてはこれらの無水物が挙げられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、２種以上混合して使用してもよい。
【００２７】
また、上記したように、本発明のカルボキシル基含有感光性樹脂においては、多塩基酸変性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂の有するカルボキシル基に、１つ以上のラジカル重合性不飽和基とエポキシ基を持つグリシジル化合物を反応させることにより、ラジカル重合性不飽和基を更に導入してさらに感光性を向上させてもよい。
【００２８】
この感光性をさらに向上させた樹脂は、グリシジル化合物の反応によってラジカル重合性不飽和基が、その前駆体の樹脂の高分子の骨格の側鎖に結合するため、光重合反応性がより高くなり、優れた感光特性を有する。１つ以上のラジカル重合性不飽和基とエポキシ基を持つ化合物としては、例えば、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールトリアクリレートモノグリシジルエーテル等が挙げられる。なお、グリシジル基は１分子中に複数有していてもよい。上記した１つ以上のラジカル重合性不飽和基とエポキシ基を持つ化合物は、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【００２９】
カルボキシル基含有感光性樹脂の酸価の下限値は、確実なアルカリ現像の点から３０ｍｇKOH／ｇであり、４０ｍｇKOH／ｇが好ましい。一方、酸価の上限値は、アルカリ現像液による露光部の溶解防止の点から２００ｍｇKOH／ｇであり、硬化物の耐湿性と電気特性の劣化防止の点から１５０ｍｇKOH／ｇが好ましい。
【００３０】
また、カルボキシル基含有感光性樹脂の重量平均分子量の下限値は、硬化物の強靭性及び指触乾燥性の点から３０００であり、好ましくは５０００である。一方、重量平均分子量の上限値は、（E）成分である反応性希釈剤等との相溶性及び円滑なアルカリ現像性の点から２０００００であり、好ましくは５００００である。カルボキシル基含有感光性樹脂の二重結合当量は、感光性の点から２００〜１０００ｇ／eqであり、感光性とフレキシブル性のバランスの点から４００〜８００ｇ／eqが好ましい。
【００３１】
カルボキシル基含有感光性樹脂として市販されているものには、例えば、ＺＦＲ−１１２２、ＦＬＸ−２０８９、ＺＡＲ‐１０３５、ＺＣＲ‐１６４２Ｈ（以上、日本化薬（株）製）、サイクロマーＰ（ＡＣＡ）Ｚ−２５０、サイクロマーＰ（ＡＣＡ）Ｚ−３００（以上、ダイセル化学工業（株）製）、リポキシ ＳＰ−４６２１（昭和高分子（株）製）等を挙げることができる。これらの樹脂は、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【００３２】
（B）融点が１３０℃以上１５０℃以下の結晶性エポキシ化合物
エポキシ化合物は、架橋密度を上げて、十分な機械的強度を有する硬化物を得るためのものである。本発明で使用するエポキシ化合物は、融点が１３０℃以上１５０℃以下の結晶性エポキシ化合物であり、（C）成分である溶剤に対して難溶性を有している。本明細書において、「難溶性」とは、（C）成分である溶剤に結晶性エポキシ化合物を添加した試料液（結晶性エポキシ化合物の濃度１．０質量％）を、８０℃の乾燥機中に１２時間放置し、攪拌後、さらに８０℃の乾燥機中に１２時間放置後、試料液を乾燥機から取り出し、７２時間室温（２５℃）にて静置後、目視にて試料液の結晶性エポキシ化合物の溶解状態を観察し、結晶性エポキシ化合物の溶解量が５体積％以下である場合を意味する。結晶性エポキシ化合物を添加する溶剤は、特に限定されないが、印刷性と乾燥性の点から、後述するように、（C）成分の溶剤であるジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（DPM）、及び芳香族系炭化水素が好ましい。なお、結晶性エポキシ化合物とは、常温（２５℃）で固形の比較的低分子（例えば、分子量２００〜１０００）のエポキシ化合物である。
【００３３】
本発明で使用するエポキシ化合物の融点は１３０℃以上１５０℃以下であるが、予備乾燥工程におけるカルボキシル基含有感光性樹脂との反応性をさらに低下させつつ、ポストキュア工程においてカルボキシル基含有感光性樹脂との間で確実に架橋反応させる点から、融点は１３８℃以上１４５℃以下が好ましい。
【００３４】
融点が１３０℃以上１５０℃以下の結晶性エポキシ化合物であれば、特に限定されないが、例えば、下記一般式（１）
【００３５】
【化２】
0005855405.tif 000003
【００３６】
（式中、R１、R２、R３、R４は、それぞれ独立して、水素原子、メチル基またはｔ‐ブチル基を示す。）のハイドロキノン型エポキシ化合物を挙げることができる。これらの化合物は、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【００３７】
融点が１３０℃以上１５０℃以下の結晶性エポキシ化合物の配合量は特に限定されないが、その下限値は、カルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して、予備乾燥時間のマージンを長期化しつつ、硬化物のはんだ耐熱性と塗膜硬度を向上させる点から６０質量部が好ましく、絶縁信頼性の点から８５質量部がより好ましく、高ガラス転移温度化の点から１２０質量部が特に好ましい。一方、その上限値は、製造時の分散性の点から１８０質量部が好ましく、現像性の点から１６０質量部がより好ましく、塗工性の点から１５０質量部が特に好ましい。
【００３８】
（C）溶剤
溶剤は、熱硬化性樹脂組成物の粘度や乾燥性を調節するために使用するものである。溶剤には、例えば、有機溶剤を挙げることができる。有機溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、メタノール、イソプロパノール、シクロヘキサノールなどのアルコール類、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、石油エーテル、石油ナフサ等の石油系溶剤類、セロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類、カルビトール、ブチルカルビトール等のカルビトール類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のエステル類などを挙げることができる。このうち、作業性の点から、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（DPM）、及び芳香族系炭化水素（例えば、石油ナフサ）が好ましい。これらの溶剤は単独で使用してもよく、２種以上混合して使用してもよい。溶剤の配合量は、特に限定されないが、（A）カルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して、４０〜５００質量部が好ましい。
【００３９】
（D）光重合開始剤  
光重合開始剤は、一般的に使用されるものであれば特に限定されず、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン‐ｎ‐ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２，２‐ジメトキシ‐２‐フェニルアセトフェノン、２，２‐ジエトキシ‐２‐フェニルアセトフェノン、２‐ヒドロキシ‐２‐メチル‐１‐フェニルプロパン‐１‐オン、１‐ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２‐メチル‐１‐〔４‐（メチルチオ）フェニル〕‐２‐モルフォリノ‐プロパン‐１‐オン、４‐（２‐ヒドロキシエトキシ）フェニル‐２‐（ヒドロキシ‐２‐プロピル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ‐フェニルベンゾフェノン、４，４′‐ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロルベンゾフェノン、２‐メチルアントラキノン、２‐エチルアントラキノン、２‐ターシャリーブチルアントラキノン、２‐アミノアントラキノン、２‐メチルチオキサントン、２‐エチルチオキサントン、２‐クロルチオキサントン、２，４‐ジメチルチオキサントン、２，４ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、Ｐ‐ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、２，４，６‐トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６‐トリメチルベンゾイル）‐フェニルフォスフィンオキサイド、２‐ベンジル‐２‐ジメチルアミノ‐１‐（４‐モルフォリノフェニル）‐ブタノン、エタノン，１‐［９‐エチル‐６‐（２‐メチルベンゾイル）‐９H‐カルバゾール‐３‐イル］‐，１‐（O‐アセチルオキシム）等が挙げられる。これらは単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。光重合開始剤の配合量は、カルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して、２〜２５質量部であり、８〜２０質量部が好ましい。
【００４０】
（E）反応性希釈剤
反応性希釈剤は、例えば、光重合性モノマーであり、１分子当たり少なくとも２つ以上の重合性二重結合を有する化合物である。反応性希釈剤は、カルボキシル基含有感光性樹脂の光硬化を十分にして、耐酸性、耐熱性、耐アルカリ性などを有する硬化物を得るために使用する。
【００４１】
反応性希釈剤は、上記化合物であれば特に限定されないが、例えば、１，４‐ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６‐ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性燐酸ジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。反応性希釈剤の配合量は、カルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して、２〜１００質量部であり、１０〜９０質量部が好ましい。
【００４２】
本発明の感光性樹脂組成物では、上記成分に加えて、必要に応じて、難燃剤、着色剤を配合してもよい。
【００４３】
本発明の感光性樹脂組成物に難燃剤を配合することで、硬化物に難燃性を付与することができる。難燃剤は特に限定されず、公知のものを使用でき、例えば、トリスジエチルホスフィン酸アルミニウム等の難溶性難燃剤を挙げることができる。
【００４４】
本発明の感光性樹脂組成物に着色剤を配合することで着色できる。白色に着色する場合には、白色着色剤、例えば、酸化チタンを配合する。酸化チタンには、アナターゼ型酸化チタン、ルチル型酸化チタンを挙げることができる。アナターゼ型酸化チタンは、ルチル型酸化チタンと比較して白色度は高いものの、光触媒活性を有するので、感光性樹脂組成物中の樹脂の変色を引き起こすことがある。これに対して、ルチル型酸化チタンは光触媒活性をほとんど有さず、樹脂の変色を防止できる点で好ましい。酸化チタンの配合量は、カルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して３０〜８００質量部であり、好ましくは５０〜５００質量部である。
【００４５】
また、本発明の感光性樹脂組成物を白色以外の色、例えば、黒色、青色、黄色等に着色する場合には、白色着色剤に代えて、それ以外の着色剤、例えば、黒色着色剤、青色着色剤、黄色着色剤等を配合してもよい。
【００４６】
本発明の感光性樹脂組成物では、上記成分の他に、必要に応じて、種々の添加成分、例えば、消泡剤、各種添加剤、体質顔料などを適宜配合することができる。
【００４７】
消泡剤には、公知のものを使用でき、例えば、シリコーン系、オレフィン系共重合物、アクリル系等を挙げることができる。各種添加剤には、例えば、シラン系、チタネート系、アルミナ系等のカップリング剤といった分散剤、三フッ化ホウ素−アミンコンプレックス、ジシアンシアニド（ＤＩＣＹ）及びその誘導体、有機酸ヒドラジド、ジアミノマレオニトリル（ＤＡＭＮ）及びその誘導体、メラミン及びその誘導体、グアナミン及びその誘導体、アミンイミド（ＡＩ）並びにポリアミン等の潜在性硬化剤、アセチルアセナートＺｎ及びアセチルアセナートＣｒ等のアセチルアセトンの金属塩、エナミン、オクチル酸錫、第４級スルホニウム塩、トリフェニルホスフィン、イミダゾール類、イミダゾリウム塩並びにトリエタノールアミンボレート等の熱硬化促進剤を挙げることができる。
【００４８】
上記した本発明の感光性樹脂組成物の製造方法は、特定の方法に限定されないが、例えば、上記各成分を所定割合で配合後、室温にて、三本ロール、ボールミル、サンドミル等の混練手段、またはスーパーミキサー、プラネタリーミキサー等の攪拌手段により混練または混合して製造することができる。また、前記混練または混合の前に、必要に応じて、予備混練または予備混合してもよい。
【００４９】
以下に、上記した本発明の感光性樹脂組成物の塗工方法について説明する。まず、本発明の感光性樹脂組成物をソルダーレジスト膜としてプリント配線板に塗工する場合を例にとって説明する。    
【００５０】
上記のようにして製造した本発明の感光性樹脂組成物を、例えば銅箔をエッチングして形成した回路パターンを有するプリント配線板上に、スクリーン印刷法、ロールコータ法、バーコータ法、スプレーコータ法、カーテンフローコータ法、グラビアコータ法等を用いて所望の厚さに塗布し、感光性樹脂組成物中の溶剤を揮散させるために６０〜８０℃程度の温度で１５〜６０分間程度加熱する予備乾燥を行ってタックフリーの塗膜を形成する。その後、塗布した感光性樹脂組成物上に、前記回路パターンのランド以外を透光性にしたパターンを有するネガフィルムを密着させ、その上から紫外線を照射させる。そして、前記ランドに対応する非露光領域を希アルカリ水溶液で除去することにより塗膜が現像される。現像方法には、スプレー法、シャワー法等が用いられる。使用される希アルカリ水溶液としては特に限定されないが、例えば、０．５〜５％の炭酸ナトリウム水溶液が挙げられる。次いで、１３０〜１７０℃の熱風循環式の乾燥機等で２０〜８０分間ポストキュアを行うことにより塗膜を熱硬化させ、プリント配線板上に目的とする感光性樹脂組成物の硬化塗膜を形成させることができる。
【００５１】
このようにして得られた硬化塗膜にて被覆されたプリント配線板に、噴流はんだ付け方法、リフローはんだ付け方法等により電子部品がはんだ付けされることで、電子回路ユニットが形成される。
【００５２】
次に、上記した感光性樹脂組成物をシート状のベースフィルム表面に塗工して、反射シートを製造する方法例について説明する。反射シートを製造する場合には、反射被膜に高い反射率を付与するために、感光性樹脂組成物に白色着色剤を添加する。シート状ベースフィルム表面を例えば酸処理して洗浄後、該洗浄した表面に、上記のようにして製造した白色の感光性樹脂組成物を、印刷マスクを用いたスクリーン印刷法やスプレーコータ法等、公知の塗工手段にて所望の厚さ（例えば５〜１００μｍの厚さ）に塗布する。塗工後、６０〜８０℃程度の温度で１５〜６０分間程度加熱する予備乾燥を行ってタックフリーの塗膜を形成する。次いで、１３０〜１７０℃程度の温度で１０〜８０分間ポストキュアを行うことにより、シート状のベースフィルム表面に目的とする白色の硬化塗膜、すなわち反射被膜を形成させて反射シートを製造できる。
【００５３】
上記シート状ベースフィルムの材料は、特に限定されないが、例えば、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート（PET)、ポリビニルフロライド（PVF)、フッ化エチレン・プロピレンコポリマー（FEP)、ポリテトラフロロエチレン（PTFE)、アラミド、ポリアミド・イミド、エポキシ、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエチレンナフタレート（PEN)、液晶ポリマー（LCP)等を挙げることができる。
【実施例】
【００５４】
次に、本発明の実施例を説明するが、本発明はその趣旨を超えない限り、これらの例に限定されるものではない。
【００５５】
実施例１〜１１、比較例１〜４
下記表１に示す各成分を下記表１に示す配合割合にて配合し、３本ロールを用いて室温にて混合分散させて、実施例１〜１１、比較例１〜４にて使用する感光性樹脂組成物を調製した。そして、調製した感光性樹脂組成物を後述する試験片作製工程を用いて基板上に塗工し、試験片を作成した。なお、下記表１に示す各成分の配合量は、特に断りの無い限り質量部を示す。
【００５６】
【表１】
0005855405.tif 000004
【００５７】
表１中の各成分についての詳細は以下の通りである。
（A）カルボキシル基含有感光性樹脂
・ＺＦＲ−１１２２：日本化薬（株）製、ビスフェノールＦ型エポキシアクリレートの酸無水物添加物。
・ＦＬＸ−２０８９：日本化薬（株）製、酸変性ウレタン化エポキシメタクリレート樹脂。
・ＺＡＲ−１０３５：日本化薬（株）製、ビスフェノールＡ型エポキシアクリレートの酸無水物添加物。
・ＺＣＲ−１６４２Ｈ：日本化薬（株）製、ビフェニル型エポキシアクリレートの酸無水物添加物。
（B）結晶性エポキシ化合物
・ＹＤＣ−１３１２：新日鐵化学（株）製、一般式（１）のうち、R１、R４は、ｔ‐ブチル基、R２、R３は、水素原子であるハイドロキノン型エポキシ樹脂。
・エピコート１００３：三菱化学（株）製、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（常温（２５℃）にて固形）、融点８９℃。
・ＹＸ−８８００：三菱化学（株）製、多環芳香族エポキシ樹脂。
・ＹＸ−４０００Ｋ：三菱化学（株）製、ビフェニル型エポキシ樹脂。
・ＹＳＬＶ−１２０ＴＥ：新日鐵化学（株）製、チオエーテル型エポキシ樹脂。
（D）光重合開始剤
・ＳＰＥＥＤＣＵＲＥ  ＴＰＯ：ＬＡＭＢＳＯＮ社製、２，４，６‐トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド。
・イルガキュア８１９：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、ビス（２，４，６‐トリメチルベンゾイル）‐フェニルフォスフィンオキサイド。
・イルガキュア３６９：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、２‐ベンジル‐２‐ジメチルアミノ‐１‐（４‐モルフォリノフェニル）‐ブタノン。
・ＯＸＥ−０２：ＢＡＳＦジャパン（株）製、エタノン，１‐［９‐エチル‐６‐（２‐メチルベンゾイル）‐９Ｈ‐カルバゾール‐３‐イル］‐，１‐（O‐アセチルオキシム）。
（E）反応性希釈剤
・ＥＢＥＣＲＹＬ８４０５：ダイセル・サイテック（株）製、４官能変性ウレタンアクリレート８０質量％＋ヘキサメチレンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）２０質量％。
・ＥＢＥＣＲＹＬ３７０８：ダイセル・サイテック（株）製、２官能変性エポキシアクリレート。
【００５８】
その他、ＯＰ‐９３５はクラリアントジャパン（株）製のトリスジエチルホスフィン酸アルミニウム、ＡＣ−２０００は共栄社化学（株）製のオレフィン系共重合物、ＤＩＣＹ−７は三菱化学（株）製のジシアンシアニドであり潜在性硬化剤、メラミンも潜在性硬化剤である。なお、エピコート８５０は、三菱化学（株）製、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（常温（２５℃）にて液状）である。
【００５９】
試験片作成工程（はんだ耐熱性、塗膜硬度評価用）
銅張積層板（ＦＲ-４、１．６ｔ、導体厚３５μｍ）に回路パターンを形成したプリント配線板を希硫酸（３％）により表面処理後、スクリーン印刷法にて、上記のように調製した実施例１〜１１及び比較例１〜４の感光性樹脂組成物をそれぞれ塗布し、塗布後、ＢＯＸ炉にて８０℃で２０分の予備乾燥を行った。予備乾燥後、回路パターンのランド以外を透光性にしたパターンを有するネガフィルムを塗膜上に密着させ、その上から露光装置（オーク社製ＨＭＷ−６８０ＧＷ）にて波長３６０ｎｍの紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ２露光した後、３０℃、１％の炭酸ナトリウム現像液にて現像した（現像圧力０．２ＭＰａ、６０秒）（写真現像法）。現像後、ＢＯＸ炉にて１５０℃で６０分のキュアを行うことで、プリント配線板上に硬化塗膜を形成した。硬化塗膜の厚みは、２０〜２３μｍであった。
【００６０】
評価
（１）予備乾燥後の管理幅
上記のように調製した実施例１〜１１及び比較例１〜４の感光性樹脂組成物を上記のプリント配線板に塗布後、ＢＯＸ炉にて、温度８０℃、所定時間、予備乾燥を行った。この所定時間は、２０分、３０分、４０分、・・・と、１０分毎に２６０分まで振った。予備乾燥後、上記写真現像法にて現像を行った。現像後、２０分〜２６０分までの各予備乾燥時間における銅箔上の残渣を目視で観察し、残渣が発生した予備乾燥時間を予備乾燥後の管理幅とした。
【００６１】
（２）予備乾燥後の放置可能時間
上記のように調製した実施例１〜１１及び比較例１〜４の感光性樹脂組成物を上記のプリント配線板に塗布後、ＢＯＸ炉にて、温度８０℃、２０分、予備乾燥を行った。その後、室温（２５℃）にて放置した。室温（２５℃）での放置時間は、２４時間、４８時間、・・・と、２４時間毎に１２０時間まで振った。上記所定時間放置後、上記写真現像法にて現像を行った。現像後、２４時間〜１２０時間までの各放置時間における銅箔上の残渣を目視で観察し、残渣が発生した放置時間を予備乾燥後の放置可能時間とした。
【００６２】
（３）フィルム張り付き性
上記のように調製した実施例１〜１１及び比較例１〜４の感光性樹脂組成物を上記のプリント配線板に塗布後、ＢＯＸ炉にて、温度８０℃、２０分の予備乾燥を行った。その後、ネガフィルムを塗膜上に密着させ、その上から露光装置（オーク社製ＨＭＷ−６８０ＧＷ）にて波長３６０ｎｍの紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ２露光した。露光の際におけるネガフィルムへの塗膜の張り付き性を、以下の基準に従って評価した。
◎：ネガフィルム引き剥がし後、塗膜に張り付き跡なし。
○：ネガフィルム引き剥がし後、塗膜に張り付き跡が若干残存。
△：ネガフィルム引き剥がし後、塗膜に張り付き跡が残存。
×：引き剥がし後のネガフィルムに、塗膜付着。
【００６３】
（４）はんだ耐熱性
上記のように調製した各試験片の硬化塗膜を、ＪＩＳ  Ｃ−６４８１の試験方法に従って、２６０℃のはんだ槽に３０秒間浸せき後、セロハンテープによるピーリング試験を１サイクルとし、これを１〜３回繰り返した後の塗膜状態を目視により観察し、以下の基準に従って評価した。
◎：３サイクル繰り返し後も塗膜に変化が認められない。
○：３サイクル繰り返し後の塗膜にほんの僅か変化が認められる。
△：２サイクル繰り返し後の塗膜に変化が認められる。
×：１サイクル繰り返し後の塗膜に剥離が認められる。
【００６４】
（５）塗膜硬度
ＪＩＳ Ｋ−５６００−５−４の試験方法に従い、銅箔上の硬化塗膜に、芯の先が平らになるように研がれた３Ｂから９Ｈの鉛筆を約４５°の角度で押しつけて、塗膜の剥がれが生じない鉛筆の硬さを記録した。
【００６５】
また、実施例１〜１１で使用した結晶性エポキシ化合物「ＹＤＣ−１３１２」、比較例１で使用した結晶性エポキシ化合物「ＹＸ−８８００」、比較例２で使用した結晶性エポキシ化合物「ＹＸ−４０００Ｋ」、比較例３で使用した結晶性エポキシ化合物「ＹＳＬＶ−１２０ＴＥ」及び比較例４で使用した結晶性エポキシ化合物「エピコート８５０」について、（C）溶剤に対する溶解性と融点を下記表２に示す。表２中の「ソルベッソ＃１５０」は、芳香族系炭化水素（エクソンモービル社製）である。
【００６６】
【表２】
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【００６７】
なお、表２の各結晶性エポキシ化合物の溶解性評価方法は下記の通りである。
ネジ口瓶に各結晶性エポキシ化合物を１ｇ取り、そこに表２記載の各溶剤を９ｇ添加し、１０質量％試料液とした。同様に、各結晶性エポキシ化合物を０．５ｇ取り、そこに表２記載の各溶剤を９．５ｇ添加し、５質量％試料液とした。同じく同様に、各結晶性エポキシ化合物を０．１ｇ取り、そこに表２記載の各溶剤を９．９ｇ添加し、１質量％試料液とした。作成した試料液を８０℃のオーブンに１２時間放置し、よく攪拌後、更に８０℃のオーブンに１２時間放置した。その後、試料液をオーブンから取り出し、室温（２５℃）にて１時間静置し、試料液の温度が下がったことと試料液の状態を確認した。透明な試料液については、更に室温（２５℃）で７２時間放置し、試料液中の結晶性エポキシ化合物の溶解状態を目視にて観察した。
◎：結晶性エポキシ化合物は溶解していない。
○：結晶性エポキシ化合物は溶解しているが、溶解量が５体積％以下。
△：結晶性エポキシ化合物の溶解量が５体積％超５０体積％以下。
×：結晶性エポキシ化合物の溶解量が５０体積％超。
【００６８】
実施例１〜１１と比較例１〜４の予備乾燥後の管理幅、予備乾燥後の放置可能時間、フィルム張り付き性、はんだ耐熱性及び塗膜硬度の結果を表３に示す。
【００６９】
【表３】
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【００７０】
表３に示すように、融点が１３８〜１４５℃の結晶性エポキシ化合物を配合した実施例１〜１１では、フィルム張り付き性、はんだ耐熱性及び塗膜硬度を損なうことなく、予備乾燥後の管理幅が２２０〜２６０分、予備乾燥後の放置可能時間が１２０時間以上となり、予備乾燥後の管理幅、予備乾燥後の放置可能時間ともに長期化できた。従って、実施例１〜１１では、予備乾燥時間のマージンと予備乾燥後の放置時間を長期間確保できた。また、表２より、融点が１３８〜１４５℃の結晶性エポキシ化合物は、（C）成分であるジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ＤＰＭ及びソルベッソのいずれに対しても、難溶性であった。
【００７１】
これに対して、融点が１２５℃以下の結晶性エポキシ化合物を配合した比較例１〜３及び結晶性ではないエポキシ化合物を配合した比較例４では、いずれも、予備乾燥後の管理幅が６０〜１００分の範囲、予備乾燥後の放置可能時間が７２時間と、実施例１〜１１と比較して予備乾燥後の管理幅、予備乾燥後の放置可能時間ともにかなり短かった。また、表２より、比較例１〜３で使用した融点が１２５℃以下の結晶性エポキシ化合物は、（C）成分であるジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ＤＰＭ及びソルベッソのいずれかまたはいずれに対しても、難溶性を示さなかった。
【００７２】
また、実施例１と実施例２から、融点１３８〜１４５℃の結晶性エポキシ化合物が、カルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して６０質量部以上含有されていると、フィルム張り付き性、はんだ耐熱性及び塗膜硬度を確実に向上させつつ、予備乾燥後の管理幅をより長期化できた。さらに、実施例４から、融点８９℃と低融点のエポキシ化合物を融点１３８〜１４５℃の結晶性エポキシ化合物とともに配合しても、予備乾燥後の管理幅、予備乾燥後の放置可能時間ともに長期化できた。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明の感光性樹脂組成物は、塗膜硬度とはんだ耐熱性を損なうことなく、予備乾燥時間のマージンと予備乾燥後の放置時間を長期に確保できるので、連続的搬送工程にて被膜を形成する分野、例えば、ソルダーレジスト、太陽電池用バックシートの被覆、LEDのバックシートの被覆等の分野で利用価値が高い。