(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体の表面に対してインクを吐出する記録ヘッドと、
該記録ヘッドと対向し、前記被記録媒体を裏面から支持する媒体支持部と、
前記記録ヘッドより前記被記録媒体に対して吐出され付着した前記インクの液体成分を蒸発させる第１定着部としての乾燥部と、
前記乾燥部より前記被記録媒体の搬送方向下流側に第２定着部と、を備えたインクジェット記録システムを用いて行う記録方法であって、
前記インクが、少なくとも、
（１）着色剤
（２）沸点１００℃以上２５０℃以下の有機溶剤であるモノマー
（３）重合性のオリゴマーおよび／またはポリマーであって前記（２）のモノマー以外の物
（４）光重合開始剤
（５）沸点１００℃以上２５０℃以下の中揮発性有機溶剤であって、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−エチルピロリドン、Ｎ−ビニルピロリドン、２−ピロリドン、ジメチルスルホキシド、ε−カプロラクタム、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸イソプロピル、乳酸ブチル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、１，４−ジオキサン、  エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ヘキシレングリコール、ｎ−ブタノール，１，２−ヘキサンジオール、１，３−ヘキサンジオール、１，２−ヘプタンジオール、１，３−ヘプタンジオール、１，２−オクタンジオール、１，３−オクタンジオール、１，２−ペンタンジオール、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノペンチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテルからなる群から選択される単独あるいは二種類以上の有機溶剤をインク中の含有量として４．３５〜２０重量％
を含み、沸点２５０℃超の低揮発性有機溶剤を含まないものであり、
前記第２定着部が、前記被記録媒体に紫外線もしくは電子線を照射する照射装置であり、
記録ヘッドによって被記録媒体の表面にインクを吐出する工程と、
前記乾燥部によって、前記被記録媒体に付着した前記インクの液体成分を前記インクの４０〜７０重量％蒸発させる工程と、
前記第２定着部としての前記照射装置によって、前記乾燥部において前記液体成分が蒸発した前記被記録媒体に紫外線もしくは電子線を照射することにより、前記インクの前記液体成分を蒸発させた後の残存成分を重合硬化させる工程と、を含む記録方法。
【請求項２】
前記インクが、前記各成分として、
（１）着色剤としての顔料  ０．２〜１０重量％
（２）沸点１００℃以上２５０℃以下の有機溶剤であるモノマーとして、アリルグリコール、Ｎ−ビニルフォルムアミド、（２−メチル−２−エチル−１，３−ジオキソラン−４−イル−）メチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、イソボニルアクリレート、メトキシジエチレングリコールモノアクリレート、アクリロイルモルホリン、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール＃４００ジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、２−ヒドロキシ−１，３−ジメタクリロキシプロパン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート、グリセリンＰＯ変性トリアクリレートからなる群から選択される単独あるいは二種類以上の有機溶剤    ３０〜７０重量％
（３）重合性のオリゴマーおよび／またはポリマーであって前記（２）のモノマー以外の物
１０〜５０重量％
（４）光重合開始剤                                          ３〜１０重量％
を含むものである、請求項１に記載の記録方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の記録方法において、前記インクが、さらに水をインク中に８．６２５重量％以上含むものである記録方法。
【請求項４】
前記インクが前記各成分を、
（１）着色剤      ０．２〜１０重量％
（２）沸点１００℃以上２５０℃以下の有機溶剤であるモノマー  ３０〜７０重量％
（３）重合性のオリゴマーおよび／またはポリマーであって前記（２）のモノマー以外の物
１０〜５０重量％
（４）光重合開始剤                                          ３〜１０重量％
含有する、請求項１〜３の何れか一項に記載の記録方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の記録方法により記録を行うインクジェット記録システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク非吸収性または低吸収性の被記録媒体上に高速で高画質記録を行うインクジェット記録システムおよび記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に示す如くインクジェット記録装置には、インク乾燥手段として予熱ランプと、送風手段とを搭載する提案がされていた。このうち前記予熱ランプは、駆動ローラーを加熱するように設けられており、また該駆動ローラーは、被記録媒体が印刷ゾーンを通る前に加熱されるように構成されていた。一方、前記送風手段は、印刷ゾーンにおいて印刷直後の被記録媒体に対して強い風を与えて加熱するように構成されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１２６９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、オフセット印刷用のキャスト紙やプラスチックフィルム等のインク吸収能力の著しく低い被記録媒体上に高速でインクジェット記録を行う場合には、従来の乾燥手段を用いた装置では高速で高画質の印刷をすることが不可能であった。例えば、罫線を印刷した場合に線幅の不均一さ（ビーディング）やベタ印刷をした場合に色ムラや異なる色の交じり合い（カラーブリード）等が発生するという課題があったためである。
【０００５】
本発明は、このような上記課題の少なくとも一部を解決するために成されたものであり、以下の形態又は態様として、インク吸収能力の著しく低い被記録媒体上に高速でインクジェット記録を行うインクジェット記録システムおよび記録方法を実現することが可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するため、第１の態様は、インク非吸収性および低吸収性の被記録媒体の表面に対してインクを吐出する記録ヘッドと、該記録ヘッドと対向し、被記録媒体を裏面から支持する媒体支持部と、前記記録ヘッドより前記被記録媒体に対して吐出され付着した前記インクの液体成分を蒸発させる第１定着部としての乾燥部と、前記乾燥部より被記録媒体の搬送方向下流側に第２定着部と、を備えたインクジェット記録システムであって、前記インクが、少なくとも、（１）着色剤、（２）沸点１００℃以上２５０℃以下の有機溶剤であるモノマー、（３）重合性のオリゴマーおよび／またはポリマー、（４）光重合開始剤を含み、前記第２定着部が、前記被記録媒体に紫外線もしくは電子線を照射する照射装置であり、前記乾燥部における前記液体成分の蒸発量が、前記被記録媒体に対して付着した前記インクの４０〜７０重量％である、ことを特徴とする。
【０００７】
第１の態様によれば、前記インクジェット記録システムは、前記被記録媒体に付着した前記インクを４０〜７０重量％蒸発させる第１定着部としての乾燥部と、該乾燥部より被記録媒体の送り方向下流側に設けられる第２定着部としての前記被記録媒体に紫外線もしくは電子線を照射する照射装置を備えている。したがって、高速で印刷する場合においても、乾燥部において被記録媒体に付着したインクを４０重量％以上蒸発させることにより、被記録媒体に罫線を印刷した場合の線幅の不均一さ（ビーディング）やベタ印刷をした場合の色ムラや異なる色の交じり合い（カラーブリード）等の発生を防止することができる上、乾燥部において被記録媒体に付着したインクを７０重量％より多く蒸発させないことにより、被記録媒体上でインク滴の付着ドット径を確保でき、罫線を印刷した場合に線がつながらなかったり、ベタ印刷の場合にムラが発生したりすることを防止することができる。また、インク滴の付着ドットが厚くなることによる耐擦性の低下も防止することができる。
【０００８】
第２の態様は、上記に記載のインクジェット記録システムにおいて、前記インクに含まれる（１）着色剤、（２）沸点１００℃以上２５０℃以下の有機溶剤であるモノマー、（３）重合性のオリゴマーおよび／またはポリマー、（４）光重合開始剤が、（１）着色剤としての顔料０．２〜１０重量％、（２）モノマーとしてのアリルグリコール、Ｎ−ビニルフォルムアミド、（２−メチル−２−エチル−１，３−ジオキソラン−４−イル−）メチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、イソボニルアクリレート、メトキシジエチレングリコールモノアクリレート、アクリロイルモルホリン、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール＃４００ジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、２−ヒドロキシ−１，３−ジメタクリロキシプロパン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパン変性トリアクリレートトリメチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート、グリセリンＰＯ変性トリアクリレートからなる群から選択される単独あるいは二種類以上の有機溶剤３０〜７０重量％、（３）重合性のオリゴマーおよび／またはポリマー１０〜５０重量％、（４）光重合開始剤３〜１０重量％を含むものであることを特徴とする。
【０００９】
第２の態様によれば、本発明の第１の態様のインクとして好適に採用でき、本発明の第１の態様によるインクジェット記録システムの効果をいっそう高めることができる。
【００１０】
第３の態様は、上記に記載のインクジェット記録システムにおいて、前記インクが、（５）沸点１００℃以上２５０℃以下の中揮発性有機溶剤および／または水を含むことを特徴とする。
【００１１】
第３の態様によれば、本発明の第１または第２の態様のインクとして好適に採用でき、本発明の第１の態様によるインクジェット記録システムの効果をいっそう高めることができる。
【００１２】
第４の態様は、上記に記載のインクジェット記録システムにおいて、前記インクに含まれる（５）沸点１００℃以上２５０℃以下の中揮発性有機溶剤が、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−エチルピロリドン、Ｎ−ビニルピロリドン、２−ピロリドン、ジメチルスルホキシド、ε−カプロラクタム、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸イソプロピル、乳酸ブチル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、１，４−ジオキサン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ヘキシレングリコール、ｎ−ブタノール，１，２−ヘキサンジオール、１，３−ヘキサンジオール、１，２−ヘプタンジオール、１，３−ヘプタンジオール、１，２−オクタンジオール、１，３−オクタンジオール、１，２−ペンタンジオール、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノペンチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテルからなる群から選択される単独あるいは二種類以上の有機溶剤を含むものであることを特徴とする。
【００１３】
第４の態様によれば、本発明の第３の態様のインクとして好適に採用でき、本発明の第１の態様によるインクジェット記録システムの効果をいっそう高めることができる。
【００１４】
第５の態様は、上記に記載のインクジェット記録システムによるインクジェット記録方法であって、前記記録ヘッドによって、インク非吸収性および低吸収性の前記被記録媒体の表面に対してインクを吐出する工程と、前記乾燥部によって、前記被記録媒体に対して付着した前記インクの液体成分を前記インクの４０〜７０重量％蒸発させる工程と、前記第２定着部としての前記照射装置によって、前記乾燥部において前記液体成分が蒸発した前記被記録媒体に紫外線もしくは電子線を照射することにより、前記インクの前記液体成分を蒸発させた後の残存成分を重合硬化させる工程と、を含むことを特徴とする。
【００１５】
第５の態様によれば、上記第１乃至４の態様のいずれかに記載のインクジェット記録システムにより、インク吸収能力の著しく低い被記録媒体上に高速でインクジェット記録を行う方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態に係るプリンターの全体の概略を示す側面図。
【図２】本実施形態に係るプリンターの記録部の概略を示す側面図。
【図３】本実施形態に係るプリンターの第２定着部の内部の概略を示す側面図。
【図４】試験１〜６の印刷評価結果。
【図５】試験７の印刷評価結果。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すのは、本実施形態に係るインクジェット記録装置１の全体の概略を示す側面図である。
図１に示す如く、インクジェット記録装置１は、被記録媒体の給送部１０と、搬送部２０と、記録部３０と、定着部９０と、排出部７０とを備えている。
【００１８】
このうち、定着部９０は、後述する第１定着部としての乾燥部４０、第２定着部５０を有する。
また、給送部１０は、被記録媒体の一例であるロール状の被記録媒体Ｆを搬送部２０へ給送することができるように設けられている。
具体的には、ロール媒体ホルダー１１を有し、ロール媒体ホルダー１１がロール状の被記録媒体Ｆを保持している。そして、ロール状の被記録媒体Ｆを回動させることにより、送り方向下流側の搬送部２０へ被記録媒体Ｆを給送することができるように構成されている。
【００１９】
尚、本実施形態では、被記録媒体Ｆとして説明するが、紙でもプラスチックフィルムでもよいのは勿論である。
また、搬送部２０は、給送部１０から送られた被記録媒体Ｆを記録部３０へ搬送することができるように設けられている。具体的には、第１送りローラー２１を有し、送られた被記録媒体Ｆをさらに送り方向下流側の記録部３０へ搬送することができるように構成されている。
【００２０】
またさらに、記録部３０は、搬送部２０から送られた被記録媒体Ｆに対して液体の一例であるインクＬを吐出して記録を実行することができるように設けられている。
【００２１】
具体的には、記録部３０は、媒体支持部としてのプラテン３４と、キャリッジ３１と、記録ヘッド３２とを有している。このうち、プラテン３４は、被記録媒体Ｆを裏面から支持することができるように設けられている。また、キャリッジ３１は、プラテン３４と対向し、図示しない第１ガイド軸に案内されながら、図示しないキャリッジモーターの動力によって、被記録媒体Ｆの送り方向Ｙに対する幅方向Ｘに移動することができるように設けられている。
【００２２】
また、記録ヘッド３２は、キャリッジ３１に設けられ、幅方向Ｘにおいてキャリッジ３１と一体に移動することができるように設けられている。さらに、記録ヘッド３２は、送り方向Ｙにおいて、キャリッジ３１に対して相対的に移動することができるように構成されている。具体的には、図示しない第２ガイド軸に案内されながら、図示しない記録ヘッドモーターの動力によって、送り方向Ｙに移動することができるように設けられている。即ち、記録ヘッド３２は、プラテン３４と対向する範囲において、送り方向Ｙおよび幅方向Ｘへ移動することができるように構成されている。そして、記録ヘッド３２におけるプラテン３４と対向する面に設けられたノズル列３３からインクＬを吐出することにより、被記録媒体Ｆに記録を実行することができる。
【００２３】
またさらに、プラテン３４には、詳しくは後述するように、被記録媒体Ｆに付着したインクＬにおけるインク成分を４０〜７０重量％蒸発させる乾燥部４０が設けられている。
また、プラテン３４より送り方向下流側には、第２送りローラー４３が設けられている。そして、第２送りローラー４３は、記録された被記録媒体Ｆを送り方向下流側である第２定着部５０へ送ることができるように構成されている。
【００２４】
またさらに、第２定着部５０は、詳しくは後述するように、被記録媒体Ｆに付着したインクＬにおけるインク中の残存成分を重合硬化させることができるように紫外線もしくは電子線を照射することができるように構成されている。
また、第２定着部５０の出口６４近傍には、第３送りローラー６５が設けられている。第３送りローラー６５は、被記録媒体Ｆの裏面と接触するように配設され、送り方向下流側である排出部７０へ被記録媒体Ｆを送ることができるように構成されている。
【００２５】
またさらに、排出部７０は、第２定着部５０から送られた被記録媒体Ｆをさらに送り方向下流側へ送り、インクジェット記録装置１の外部へ排出することができるように設けられている。具体的には、排出部７０は、第４送りローラー７１と、第５送りローラー７２と、第６送りローラー７３と、第７送りローラー７４と、巻き取りローラー７５とを有している。このうち、第４送りローラー７１および第５送りローラー７２は、被記録媒体Ｆの表面と接触するように配設されている。また、第６送りローラー７３および第７送りローラー７４はローラー対を成すように配設されている。そして、第６送りローラー７３および第７送りローラー７４によって排出された被記録媒体Ｆは、巻き取りローラー７５によって巻き取られるように設けられている。
【００２６】
図２に示すのは、本実施形態に係るプリンターの記録部の概略を示す側面図である。
図２に示す如く、プラテン３４には、乾燥部４０が設けられている。具体的には、乾燥部４０は、熱伝導式加熱手段（ヒーター）４１の一例である第１ニクロム線４２を有している。
ここで、「熱伝導式」とは、物体の内部を通って高温部から低温部へ熱を伝える方式をいう。即ち、高温の物体が被記録媒体と接触することにより、被記録媒体側へ熱を伝導する方式である。また、「対流式」とは、気体や液体などの流体によって熱を伝える方式をいう。
【００２７】
第１ニクロム線４２は、プラテン３４全領域の内部に、プラテン３４の上面から一定の距離となるように配設されている。そして、通電されることにより、第１ニクロム線４２自体が発熱し、プラテン３４を介して接触しているプラテン３４上の被記録媒体Ｆの裏面へ熱を伝達することができる。
【００２８】
ここで、第１ニクロム線４２は、プラテン３４の全領域に設けられているので、プラテン３４の全領域において発熱することができる。そして、プラテン３４上は、凹凸のない滑らかな面となっているので、プラテン３４の上面は、被記録媒体Ｆと均一に接触することができる。また、第１ニクロム線４２からプラテン３４の上面までの距離は一定である。従って、プラテン３４上の被記録媒体Ｆに対して熱を均一に伝導することができる。即ち、被記録媒体Ｆを均一に温めることができる。
【００２９】
また、乾燥部４０に対流式加熱手段として温風ファン３５を装備するようにしても良い。プラテン３４上で被記録媒体Ｆ面上に温風を当てることによって、被記録媒体Ｆに付着したインクＬにおける液体成分の蒸発を効率良く行うことができる。温風ファンは必要に応じて赤外線ランプに置き換えること、またはその両方を装備することもできる。
【００３０】
本実施形態における被記録媒体Ｆとしては、インク非吸収性または低吸収性の被記録媒体が好適に用いられる。このようなインク非吸収性の被記録媒体としては、例えば、インクジェット印刷用に表面処理していない（すなわち、インク吸収層を形成していない）プラスチックフィルム、紙等の基材上にプラスチックがコーティングされているものやプラスチックフィルムが接着されているもの等が挙げられる。ここでいうプラスチックとしては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。インク低吸収性の被記録媒体の例としては、アート紙、コート紙、マット紙等の印刷本紙などが挙げられる。
【００３１】
ここで、インク非吸収性および低吸収性の被記録媒体としては、印刷面が、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃまでの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ2以下である被記録媒体を示す。このブリストー法は、短時間での液体吸収量の測定方法として最も普及している方法であり、日本紙パルプ技術協会（ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ）でも採用されている。試験方法の詳細は「ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法２０００年版」の規格Ｎｏ．５１「紙及び板紙−液体吸収性試験方法−ブリストー法」に述べられている。
【００３２】
記録部３０のプラテン３４上に送られた被記録媒体Ｆは、一時停止する。そして、記録ヘッド３２がプラテン３４上の送り方向Ｙ下流側と対向する位置に位置している状態で、キャリッジ３１が幅方向Ｘへ移動し、インクＬが吐出され記録が実行される。次に、記録ヘッド３２がキャリッジ３１に対して送り方向Ｙの上流側へノズル列３３の長さ分移動する。そして、キャリッジ３１が幅方向Ｘへ移動し、インクＬが吐出され記録が実行される。
【００３３】
さらに、記録ヘッド３２がキャリッジ３１に対してさらに送り方向Ｙの上流側へノズル列３３の長さ分移動する。そして、キャリッジ３１が幅方向Ｘへ移動し、インクＬが吐出され記録が実行される。これを、記録ヘッド３２がプラテン３４の送り方向Ｙ上流側と対向する位置まで移動し、その状態でキャリッジ３１が幅方向Ｘへ移動し、インクＬが吐出され記録が実行されるまで、複数回繰り返す。即ち、複数回走査する。
【００３４】
その後、被記録媒体Ｆは、プラテン３４の送り方向Ｙの長さ分、即ち、上記複数回の走査によって記録された領域の送り方向Ｙの長さ分だけ、送り方向Ｙの下流側へ送られ、再び一時停止する。そして、複数回の走査によってプラテン３４上の被記録媒体Ｆに対して記録が実行される。所謂、間欠送りで記録を実行する構成である。
【００３５】
本実施形態のインクＬとしては、少なくとも、（１）着色剤、（２）沸点１００℃以上２５０℃以下の有機溶剤であるモノマー、（３）重合性のオリゴマーおよび／またはポリマー、（４）光重合開始剤を含みものが好適に用いられる。
【００３６】
具体的には、少なくとも
（１）着色剤としての顔料    ０．２〜１０重量％
（２）モノマーとしてのアリルグリコール、Ｎ−ビニルフォルムアミド、（２−メチル−２−エチル−１，３−ジオキソラン−４−イル−）メチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、イソボニルアクリレート、メトキシジエチレングリコールモノアクリレート、アクリロイルモルホリン、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール＃４００ジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、２−ヒドロキシ−１，３−ジメタクリロキシプロパン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパン変性トリアクリレートトリメチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート、グリセリンＰＯ変性トリアクリレートからなる群から選択される単独あるいは二種類以上の有機溶剤    ３０〜７０重量％
（３）重合性のオリゴマーおよび／またはポリマー    １０〜５０重量％
（４）光重合開始剤    ３〜１０重量％
を含むものが挙げられる。
【００３７】
さらに
（５）沸点１００℃以上２５０℃以下の中揮発性有機溶剤としてのＮ−メチルピロリドン、Ｎ−エチルピロリドン、Ｎ−ビニルピロリドン、２−ピロリドン、ジメチルスルホキシド、ε−カプロラクタム、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸イソプロピル、乳酸ブチル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、１，４−ジオキサン、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ヘキシレングリコール、
ｎ−ブタノール，１，２−ヘキサンジオール、１，３−ヘキサンジオール、１，２−ヘプタンジオール、１，３−ヘプタンジオール、１，２−オクタンジオール、１，３−オクタンジオール、１，２−ペンタンジオール、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノペンチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル
からなる群から選択される単独あるいは二種類以上の有機溶剤を含むものであっても良い。
【００３８】
有彩色および無彩色のインクに用いる着色剤は、水不溶性の着色剤は、いわゆる顔料であり、好ましい無彩色黒インク用の着色剤としてカーボンブラックが挙げられる。
【００３９】
具体的には、Ｎｏ．２３００、９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．２０Ｂ、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ２２００Ｂ等（以上全て商品名、三菱化学株式会社製）、カラーブラックＦＷ１、ＦＷ２、ＦＷ２Ｖ、ＦＷ１８、ＦＷ２００、Ｓ１５０、Ｓ１６０、Ｓ１７０、プリテックス３５、Ｕ、Ｖ、１４０Ｕ、スペシャルブラック６、５、４Ａ、４、２５０等（以上全て商品名、デグサ社製）、コンダクテックスＳＣ、ラーベン１２５５、５７５０、５２５０、５０００、３５００、１２５５、７００等（以上全て商品名、コロンビアカーボン社製）、リガール４００Ｒ、３３０Ｒ、６６０Ｒ、モグルＬ、モナーク７００、８００、８８０、９００、１０００、１１００、１３００、１４００、エルフテックス１２等（以上全て商品名、キャボット社製）が挙げられる。なお、これらは本発明に好適なカーボンブラックの一例の記載であり、これらによって本発明が限定されるものでは無い。これらのカーボンブラックは単独あるいは二種類以上の混合物として用いてよい。
【００４０】
好ましい有彩色インク用の有機顔料としては、キナクリドン系顔料、キナクリドンキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラピリミジン系顔料、アンサンスロン系顔料、インダンスロン系顔料、フラバンスロン系顔料、ペリレン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリノン系顔料、キノフタロン系顔料、アントラキノン系顔料、チオインジゴ系顔料、ベンツイミダゾロン系顔料、イソインドリノン系顔料、アゾメチン系顔料またはアゾ系顔料等が挙げられる。
【００４１】
具体的にはシアン顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５：３、１５：４、１５：３４、１６、２２、６０等；Ｃ．Ｉ．バットブルー４、６０等が挙げられ、好ましくは、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、１５：４、及び６０からなる群から選択される単独あるいは二種類以上の混合物である。
【００４２】
マゼンタ顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、７、１２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、１１２、１２２、１２３、１６８、１８４、２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９等が挙げられ、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、２０２、及び２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９からなる群から選択される単独あるいは二種類以上の混合物である。
【００４３】
イエロー顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、１２、１３、１４Ｃ、１６、１７、７３、７４、７５、８３、９３、９５、９７、９８、１１９、１１０、１１４、１２８、１２９、１３８、１５０、１５１、１５４、１５５、１８０、１８５、等が挙げられ、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、１０９、１１０、１２８、及び１３８からなる群から選択される単独あるいは二種類以上の混合物である。
【００４４】
オレンジ顔料分散液に使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６もしくは４３またはこれらの混合物である。
グリーン顔料分散液に使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７もしくは３６またはこれらの混合物であるこれら顔料は分散樹脂を用いて樹脂分散して用いてもよく、あるいはオゾン、次亜塩素酸、発煙硫酸等により、顔料表面を酸化、あるいはスルホン化して自己分散顔料として用いてもよい。
【００４５】
インクに添加する重合性のオリゴマーとして具体的には、分子量５００〜２０，０００の範囲のポリエステル系ウレタンアクリレート、ポリエーテル系ウレタンアクリレート、ポリブタジエン系ウレタンアクリレートおよびポリオール系ウレタンアクリレート等のウレタン系オリゴマーが好ましい。さらに具体的には、Ｕ−４ＨＡ、Ｕ−１５ＨＡ（いずれも新中村化学工業株式会社製）が好ましい。
【００４６】
インクに添加する重合性のポリマーとして具体的には、室温で固体であって、分子量が２，０００〜５０，０００の範囲のデンドリマー、ハイパーブランチポリマー、デンドリグラフトポリマーおよびハイパーグラフトポリマー等（「デンドリティック高分子−多分岐構造が広げる高機能化の世界−」  青井啓吾／姉本雅明監修、株式会社 エヌ・ティー・エス参照）が好ましい。
【００４７】
また、上記重合性のオリゴマーおよび／またはポリマーの添加量は１０〜５０重量％が好ましい。
インクに添加する光重合開始剤として具体的には、ベンジルジメチルケタール、α−ヒドロキシアルキルフェノン、α−アミノアルキルフェノン、アシルフォスフィンオキサイド、オキシムエステル、チオキサントン、α−ジカルボニル、アントラキノン等が挙げられる。
【００４８】
また、Ｖｉｃｕｒｅ １０、３０（以上、Ｓｔａｕｆｆｅｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ １２７、１８４、５００、６５１、２９５９、９０７、３６９、３７９、７５４、１７００、１８００、１８５０、８１９、ＯＸＥ０１、Ｄａｒｏｃｕｒ １１７３、ＴＰＯ、ＩＴＸ（以上、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）、Ｑｕａｎｔａｃｕｒｅ ＣＴＸ（Ａｃｅｔｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）、Ｋａｙａｃｕｒｅ ＤＥＴＸ−Ｓ（日本化薬社製）、ＥＳＣＵＲＥ ＫＩＰ１５０（Ｌａｍｂｅｒｔｉ社製）の商品名で入手可能な光重合開始剤も使用可能である。
【００４９】
また、上記光重合開始剤の添加量は３〜１０重量％が好ましい。
さらにインクには、沸点１００℃以上２５０℃以下の中揮発性有機溶剤および／または水を添加することが好ましい。
【００５０】
沸点１００℃以上２５０℃以下の中揮発性有機溶剤として具体的には、
Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−エチルピロリドン、Ｎ−ビニルピロリドン、２−ピロリドン、ジメチルスルホキシド、ε−カプロラクタム、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸イソプロピル、乳酸ブチル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、１，４−ジオキサン、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ヘキシレングリコール、
ｎ−ブタノール，１，２−ヘキサンジオール、１，３−ヘキサンジオール、１，２−ヘプタンジオール、１，３−ヘプタンジオール、１，２−オクタンジオール、１，３−オクタンジオール、１，２−ペンタンジオール、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノペンチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテルが挙げられる。
【００５１】
例えばグリセリンのような沸点の高い保湿剤をインクに添加した場合には、特にＰＥＴメディアのようなインクの非吸収性の被記録媒体への印刷において、第２定着部５０において電子線もしくは紫外線で硬化させる場合に硬化が不足し、印刷物の耐水性や耐擦性が十分得られなくなる。
【００５２】
インクには着色剤の分散剤または樹脂エマルジョンまたはモノマー溶解性樹脂を適宜添加することができる。
【００５３】
これらの樹脂は、モノマー不溶性の場合であってもモノマーへの分散性は必要である。熱可塑性樹脂として樹脂エマルジョンを使用する場合、その粒子径はエマルジョンを形成する限り特に限定されないが、好ましくは１５０ｎｍ程度以下、より好ましくは５ｎｍ〜１００ｎｍ程度である。
【００５４】
さらにインクにはインクジェット記録ヘッドからインクを吐出させる場合の安定性を向上させるために、必要に応じて界面活性剤を添加することができる。
【００５５】
界面活性剤としては、例えばポリエステル変性シリコーンやポリエーテル変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤を用いることが好ましく、さらにポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンまたはポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いることがより好ましい。具体例としては、ＢＹＫ−３４７、３４８、ＢＹＫ−ＵＶ３５００、３５１０、３５３０、３５７０（以上、ビックケミー・ジャパン社製）が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００５６】
さらにインクには長期間に渡って常温の倉庫で保管できるようにして使い勝手を良くするために、必要に応じて熱重合禁止剤を添加することができる。
熱重合禁止剤としては、例えばＩｒｇａｓｔａｂＵＶ−１０（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００５７】
図３に示すのは、本実施形態に係るプリンターの第２定着部の内部の概略を示す側面図である。
図３に示す如く、第２定着部５０は、紫外線照射装置５１を有する。紫外線照射装置５１の内部には、第１紫外線ランプ５６、第２紫外線ランプ５７、第３紫外線ランプ５８が設けられている。ＬＥＤを使用する場合には、発光ピーク波長３９５ｎｍのＬＥＤを第１紫外線ランプ５６、発光ピーク波長３８０ｎｍのＬＥＤを第２紫外線ランプ５７、発光ピーク波長３６５ｎｍのＬＥＤを第３紫外線ランプ５８のように組み合わせて配置する。
【００５８】
紫外線照射装置５１として使用可能なその他の光源として、上記以外に高圧水銀ランプ、キセノンランプ、カーボンアーク灯、ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、メタルハライドランプや紫外線発光半導体レーザー等を使用しても良い。また、Ｆｕｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ社等から入手可能なＨランプ、Ｄランプ、Ｖランプ等の市販されているものを用いる事もできる。
【００５９】
また、媒体支持面５３は、入り口６３から第２定着部５０の内部に送られた被記録媒体Ｆを支持するように設けられている。
また、本実施形態において、被記録媒体Ｆは、前述したように間欠送りされるように構成されている。被記録媒体Ｆが媒体支持面５３上に一時停止する時間は、５〜５０秒程である。
【００６０】
この一時停止している間に、第２定着部５０の紫外線照射装置５１の光源から照射される紫外線または電子線により、被記録媒体Ｆの表面に付着したインクＬ中の、乾燥部４０において液体成分を蒸発させた後の残存成分を重合硬化させることにより、インクＬを定着させる事ができる。重合硬化の状態は紫外線の強度と、一時停止する時間の長さと、インク中のオリゴマー成分、開始剤添加量等で調整する事ができるように構成されている。
【００６１】
特に、被記録媒体がインク成分中の水分や有機溶剤が染み込まない被記録媒体Ｆである場合、本実施形態の乾燥部４０および第２定着部５０による二段階のインクＬの定着は有効である。また、被記録媒体が紙である場合でも、効率よくインクＬを定着させることができるので有効である。またさらに、インクＬを通常より多量に吐出する記録方式の場合にも、効率よくインクＬを定着させることができるので有効である。
【００６２】
第２定着部５０において、インク残存成分の重合硬化が不十分な場合には排出部７０において第４送りローラー７１〜第７送りローラー７４の部分にインクが付着し、さらにそこからの転写により、被記録媒体自体に汚れが付着してしまう事がある。
【００６３】
以下に本発明を実機による印刷評価結果によって更に具体的に説明するが、もちろん本発明の範囲はこれらによって限定されるものではない。
【００６４】
（インク）
〔インクの調製〕
まず始めに顔料分散液を下記に示す方法によって調整した。
着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を２０部、分散剤としてディスコール（登録商標）Ｎ−５０９（大日精化工業社製）を５部、モノマーとしてアリルグリコール（日本乳化剤社製）を７５部混合し、ジルコニアビーズ（直径１．５ｍｍ）と共にサンドミル（安川製作所社製）を用いて５時間分散処理を行った。
【００６５】
その後、ジルコニアビーズをセパレーターで除去し、シアン顔料の分散液を得た。
以下同様にして着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を用いたマゼンタ顔料の分散液、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０を用いたイエロー顔料の分散液、着色剤としてカーボンブラックを用いたブラック顔料の分散液を調整した。
【００６６】
次に、上記の各色顔料分散液を用いて下記の示す組成のインクを調整した。
（シアンインク組成１）
着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３                     ４重量％
着色剤の分散剤としてのディスコール Ｎ−５０９                      １重量％
モノマーとしてのＮ−ビニルフォルムアミド                         １０重量％
オリゴマーとしてのＵ−１５ＨＡ                                   ２０重量％
光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ １２７                        ３重量％
光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ ８１９                        ２重量％
熱重合禁止剤としてのＩｒｇａｓｔａｂ ＵＶ−１０                ０．２重量％
シリコーン系界面活性剤としてＢＹＫ−ＵＶ３５００               ０．２重量％
モノマーとしてのアリルグリコール                             ５９．６重量％
にて、シアンインクを調整した。
【００６７】
（マゼンタインク組成２）
着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２                       ５重量％
着色剤の分散剤としてのディスコール Ｎ−５０９                １．２５重量％
モノマーとしてのアリルグリコール                                 ３０重量％
オリゴマーとしてのＵ−１５ＨＡ                                   ５０重量％
光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ １２７                        ２重量％
光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ ８１９                        １重量％
中揮発性の有機溶剤としての２−ピロリドン                     ７．３５重量％
熱重合禁止剤としてのＩｒｇａｓｔａｂ ＵＶ−１０                ０．２重量％
シリコーン系界面活性剤としてＢＹＫ−ＵＶ３５００               ０．２重量％
純水                                                               ３重量％
にて、マゼンタインクを調整した。
【００６８】
（イエローインク組成３）
着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０                   １０重量％
着色剤の分散剤としてのディスコール Ｎ−５０９                  ２．５重量％
中揮発性有機溶剤としての２−ピロリドン                           １０重量％
オリゴマーとしてのＵ−１５ＨＡ                                   １０重量％
光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ １２７                        ３重量％
光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ ８１９                        ２重量％
熱重合禁止剤としてのＩｒｇａｓｔａｂ ＵＶ−１０                ０．２重量％
シリコーン系界面活性剤としてＢＹＫ−ＵＶ３５００               ０．２重量％
モノマーとしてのアリルグリコール                             ６２．１重量％
にて、イエローインクを調整した。
【００６９】
（ブラックインク組成４）
着色剤としてのカーボンブラック                                     ６重量％
着色剤の分散剤としてのディスコール Ｎ−５０９                  １．５重量％
中揮発性有機溶剤としてのＮ−メチルピロリドン                     ２０重量％
オリゴマーとしてのＵ−１５ＨＡ                                   ２０重量％
光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ １２７                        ７重量％
光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ ８１９                        ３重量％
熱重合禁止剤としてのＩｒｇａｓｔａｂ ＵＶ−１０                ０．２重量％
シリコーン系界面活性剤としてＢＹＫ−ＵＶ３５００               ０．２重量％
モノマーとしてのアリルグリコール                             ４２．１重量％
にて、ブラックインクを調整した。
【００７０】
〔印刷評価〕
記録媒体として、
１）ＰＶＣフィルム：ＶｉｅｗＣＡＬ（桜井株式会社製、型番ＶＣ９００Ｂ）
２）透明ＰＥＴフィルム：スーパーキモアート（きもと社製、ＳＰ２）
３）ＰＰフィルム：コールドＬＦ（ラミーＣ社製、型番ＰＰＧ−２０Ｓ）
について、図1〜３に示す構成のプリンターを用いて印刷評価を行った。
【００７１】
記録ヘッドとしては、インクジェットプリンターＰＸ−Ｂ５００（商品名、セイコーエプソン株式会社製）に搭載されているタイプのものを用い、上述のインク組成１〜４を記録ヘッドに充填し、吐出インク重量３０ｎｇ／ｄｏｔ（ナノグラム／ドット）、３６０ｄｐｉ（ドット／インチ）の解像度にて、
Ｉ．ブラック１ドットで形成された縦横の罫線
II．シアン、マゼンタ、イエロー各色の印刷ｄｕｔｙ１００％のベタ
III．イエローの印刷ｄｕｔｙ１００％のベタの上に３ドットで形成されたシアン、マゼンタ、ブラック各色の罫線
を印刷した。
【００７２】
印刷中に乾燥部としてのプラテン３４において、取り付けたヒーター４１の温度および温風ファン３５の温度と風量を変化させることにより、乾燥部におけるインク成分の蒸発量を試験１の３０％、試験２の４０％、試験３の５０％、試験４の６０％、試験５の７０％、試験６の８０％の条件設定となるようにコントロールした。
【００７３】
次に、印刷後被記録媒体を第２定着部５０の紫外線照射装置５１に送り、第１紫外線ランプ５６、第２紫外線ランプ５７、第３紫外線ランプ５８としてＦｕｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ社製Ｄランプを使用し、それぞれ照射強度１００ｍＷ／ｃｍ2にて重合硬化を行った。
照射時間は、試験１及び試験２を１０秒、試験３、試験４、試験５及び試験６を５秒とした。
【００７４】
印刷評価結果は記録物を被験者５人による目視により、
評価Ｉにおいては、Ａ：ビーディング現象なし、Ｂ：ビーディング発生
評価IIにおいては、Ａ：ベタムラ現象なし、Ｂ：ベタムラ発生
評価IIIにおいては、Ａ：カラーブリード現象なし、Ｂ：カラーブリード発生
として判定を行い、過半数の判定を採用した。その結果を図４に試験１〜６として示す。
【００７５】
次に、上述のマゼンタインク組成２の中揮発性有機溶剤としての２−ピロリドンを低揮発性有機溶剤であるグリセリンに代えて、マゼンタインク組成５を調整した。
また、上述のブラックインク組成４の中揮発性有機溶剤としてのＮ−メチルピロリドンを低揮発性有機溶剤であるグリセリンに代えて、ブラックインク組成６を調整した。
上述の印刷評価において、マゼンタインク組成２をマゼンタインク組成５に、またブラックインク組成４をブラックインク組成６にそれぞれ代え、他の条件は試験１〜６と同様にして試験７を行った。その結果を図５に示す。
【００７６】
さらに、記録媒体として、ＰＶＣフィルム：ＶｉｅｗＣＡＬ（桜井株式会社製、型番ＶＣ９００Ｂ）について、上述の図１〜３に示す構成のプリンターを用い、記録ヘッドとしてはインクジェットプリンターＰＸ−５６００（商品名、セイコーエプソン株式会社製）に搭載されているタイプのものを用い、上述のインク組成１〜４および下記のインク組成７〜９を記録ヘッドに充填し、吐出インク重量５ｎｇ／ｄｏｔ（ナノグラム／ドット）、１，４４０ｄｐｉ×１，４４０ｄｐｉの解像度、４ｎｇの吐出量にて８パスによる印刷評価を行った。
【００７７】
（ライトシアンインク組成７）
着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３                 ０．５重量％
着色剤の分散剤としてのディスコール Ｎ−５０９              ０．１２５重量％
モノマーとしてのＮ−ビニルフォルムアミド                         １０重量％
オリゴマーとしてのＵ−１５ＨＡ                                   ５０重量％
光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ １２７                        ３重量％
光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ ８１９                        ２重量％
熱重合禁止剤としてのＩｒｇａｓｔａｂ ＵＶ−１０                ０．２重量％
シリコーン系界面活性剤としてＢＹＫ−ＵＶ３５００               ０．２重量％
モノマーとしてのアリルグリコール                         ３３．９７５重量％
にて、ライトシアンインクを調整した。
【００７８】
（ライトマゼンタインク組成８）
着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２                   ０．５重量％
着色剤の分散剤としてのディスコール Ｎ−５０９              ０．１２５重量％
モノマーとしてのアリルグリコール                                 ３０重量％
オリゴマーとしてのＵ−１５ＨＡ                                   ５０重量％
光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ １２７                        ２重量％
光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ ８１９                        １重量％
中揮発性の有機溶剤としての２−ピロリドン                     ７．３５重量％
熱重合禁止剤としてのＩｒｇａｓｔａｂ ＵＶ−１０                ０．２重量％
シリコーン系界面活性剤としてＢＹＫ−ＵＶ３５００               ０．２重量％
純水                                                       ８．６２５重量％
にて、ライトマゼンタインクを調整した。
【００７９】
（ライトブラックインク組成９）
着色剤としてのカーボンブラック                                 ０．２重量％
着色剤の分散剤としてのディスコール Ｎ−５０９                ０．０５重量％
中揮発性有機溶剤としてのＮ−メチルピロリドン                 ４．３５重量％
オリゴマーとしてのＵ−１５ＨＡ                                   ２０重量％
光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ １２７                        ２重量％
光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ ８１９                        ３重量％
熱重合禁止剤としてのＩｒｇａｓｔａｂ ＵＶ−１０                ０．２重量％
シリコーン系界面活性剤としてＢＹＫ−ＵＶ３５００               ０．２重量％
モノマーとしてのアリルグリコール                                 ７０重量％
にて、ライトブラックインクを調整した。
【００８０】
上述の試験において、イエロー、マゼンタ、シアン、レッド、グリーン、ブルーおよびブラックの０％〜１００％ｄｕｔｙのグラデーションのパターンを印刷した。乾燥部におけるインク成分の蒸発量は印刷パターンにおいて４０〜７０％の範囲内となるように、乾燥部としてのプラテン３４において、取り付けたヒーター４１の温度および温風ファン３５の温度と風量をコントロールした。
【００８１】
次に、印刷後被記録媒体を第２定着部５０の紫外線照射装置５１に送り、第１紫外線ランプ５６、第２紫外線ランプ５７、第３紫外線ランプ５８としてＦｕｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ社製Ｄランプを使用し、それぞれ照射強度１００ｍＷ／ｃｍ2にて重合硬化を行った。
照射時間は１０秒とした。
その結果、凝集ムラの発生も見られず、良好なグラデーションを印刷する事ができた。また、印刷物の定着性も良好なものであった。
【００８２】
以上の結果より明らかなように、被記録媒体に付着したインクの４０重量％以上を第１乾燥部において蒸発させ、該第１乾燥部より被記録媒体の送り方向下流側に設けられる第２定着部でさらにインク残留成分を重合硬化させる事により、印刷本紙として使用されているグロス系微コート紙のようなインク吸収性能の低い記録媒体に高速で高画質のインクジェット記録を行う事が可能であった。
【００８３】
さらに、被記録媒体に付着したインクの４０重量％以上を第１乾燥部において蒸発させた場合には、ＰＶＣ、ＰＥＴ、ＰＰフィルムのようなインク非吸収性の記録媒体においても高速で高画質のインクジェット記録を行う事が可能であった。逆にそれらよりも第１乾燥部における蒸発量が少ない場合には、被記録媒体表面でインクの寄り集まり現象によるビーディングやベタムラが発生したり、被記録媒体上で乾燥の不十分なカラーインク同士が混ざり合ってカラーブリードが発生したりしてしまうものであった。
【００８４】
また、被記録媒体に付着したインクの７０重量％よりも多い量を第１乾燥部において蒸発させた場合には、ＰＥＴメディアのようなインクの非吸収性の記録媒体においては、印刷に寄与するインク量が少なくなってしまうため、ヘッドのスキャン方向の罫線幅が狭くなり、結果としてｄｕｔｙ１００％のベタ部分で白筋が発生し、被験者らにはベタムラのように感知され、高画質のインクジェット記録を行う事が困難であった。
【００８５】
図５に示す試験７の印刷結果より明らかなように、インク組成物中に沸点２９０℃の低揮発性保湿剤であるグリセリンを含むため、ＰＶＣ、ＰＥＴ、ＰＰフィルムのようなインク非吸収性の記録媒体においては第１乾燥部において適切な量のインクを蒸発させたにも関わらず、適切な量に達するまでの時間が比較的長く必要となるため、さらには付着したインク滴の最表面の乾燥が不十分なため、寄り集まり現象によるビーディングやベタムラが発生し、高画質のインクジェット記録を行う事が困難であった。
【００８６】
すなわち本発明によるインクジェット記録装置およびそれを用いた記録方法によればインク非吸収性の被記録媒体上に高速で高画質記録を行うことが可能であった。この場合、従来から提案されているような記録ヘッドの近傍の一箇所にインクの乾燥を促進するための加熱手段を設けた記録装置およびそれを用いた記録方法に比べて、インク蒸発のための熱が効率良く被記録物に与えられ、また紫外線もしくは電子線によってインク重合硬化が効率良く行われるため、全体としてインク乾燥に要するエネルギーも低く抑えられる効果も得られるものとなった。
【符号の説明】
【００８７】
１  インクジェット記録装置、１０  給送部、１１  ロール媒体ホルダー、２０  搬送部、２１  第１送りローラー、３０  記録部、３１  キャリッジ、３２  記録ヘッド、３３  ノズル列、３４  プラテン、３５  温風ファン、４０  乾燥部、４１  熱伝導式加熱手段（ヒーター）、４２  第１ニクロム線、４３  第２送りローラー、５０  第２定着部、５１  紫外線照射装置、５３  媒体支持面、５６  第１紫外線ランプ、５７  第２紫外線ランプ、５８  第３紫外線ランプ、６３  入り口、６４  出口、６５  第３送りローラー、７０  排出部、７１  第４送りローラー、７２  第５送りローラー、７３  第６送りローラー、７４  第７送りローラー、７５  巻き取りローラー、９０  定着部、Ｆ  被記録媒体、Ｌ  インク、Ｘ  幅方向、Ｙ  送り方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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