(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料からなる樹脂部と、この樹脂部内に埋め込まれた芯金とを有する梯子形の転がり軸受用保持器において、
前記樹脂部に、この樹脂部を成形する金型のキャビティ内で前記芯金を支持させる支持箇所を露出させた支持箇所露出部を複数箇所に有し、前記樹脂部は、軸方向に間隔をあけて互いに対向させた一対の環状体と、これら環状体から軸方向に延びて互いに連結され、それぞれの間に転動体を保持するポケットを形成する複数の支柱体とで、前記梯子形に形成され、
前記芯金は、一対の芯金分割体が軸方向に互いに対向して組合せられており、各芯金分割体が、それぞれ、前記樹脂部の前記環状体に埋め込まれる環状体内埋め込み部と、この環状体内埋め込み部から軸方向に延びて前記各支柱体に埋め込まれる複数の支柱体内埋め込み部とを有することを特徴とする転がり軸受用保持器。
【請求項２】
請求項１において、前記支柱体内埋め込み部は、前記環状体内埋め込み部に繋がる基端部から、先端部に向かうに従って先細り状に形成されている転がり軸受用保持器。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記環状体内埋め込み部における、前記支柱体内埋め込み部の基端部付近に、前記支持箇所が設けられる転がり軸受用保持器。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、前記芯金が、金属板からなる転がり軸受用保持器。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項において、前記各支柱体内埋め込み部は、基端で前記環状体内埋め込み部に対して、曲げ加工された曲げ片からなる転がり軸受用保持器。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか１項において、前記芯金の支持箇所は、環状体内埋め込み部のうち、支柱体内埋め込み部の非突出側の軸方向外側面に形成された凹み部である転がり軸受用保持器。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項において、前記芯金は、前記一対の芯金分割体を互いに同一形状として互いに逆方向を向くように対向配置した転がり軸受用保持器。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれか１項において、前記金型は、固定型と、この固定型に対し、型開き状態と型締め状態とにわたって可動に設けられる可動型とを有し、固定型および可動型のいずれか一方または両方に、キャビティ内に突出して前記芯金の支持箇所を支持する支持突部を設けた転がり軸受用保持器。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれか１項の保持器を用いた転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、転がり軸受用保持器に関し、樹脂材料を芯金と共にインサート成形して成る技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
軸受に使用する樹脂製保持器として、例えば、樹脂材料のみをインサート成形したもの、樹脂材料を鉄板等から成るインサート部材と共にインサート成形したものがある（特許文献１〜５）。これらのうち図１２に示す保持器は、樹脂製の冠型保持器における、ポケットＰｔの背面側の底面５０に、インサート部材５１が設けられている。図１３に示す保持器は、冠型保持器の側面に、インサート部材５２が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１４５０６１号公報
【特許文献２】特開平９−７９２６５号公報
【特許文献３】特開２００３−１２０６８４号公報
【特許文献４】特開２００７−２７８４１８号公報
【特許文献５】特開２００７−２９８１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述の樹脂材料のみをインサート成形した樹脂製保持器では、次のような問題がある。
・成形品表面が不所望に凹むヒケが発生し、保持器の寸法精度を高精度に製作することが困難であった。
・成型時において、樹脂の結合部つまりウエルドラインが発生し、強度不足が生じる場合があった。
【０００５】
図１２，図１３の樹脂製保持器では、インサート成形時において、金型のキャビティ内にインサート部材５１，５２を支持しなければならない。そのため、インサート部材５１，５２は、樹脂部内に埋め込むことができず、支持面５１ａ，５２ａが保持器表面に露出するように、保持器底面または側面に設けられている。保持器底面や側面のように保持器表面部のみにインサート部材５１，５２が設けられていると、軸受使用時において、樹脂材料と、インサート部材（鉄板）との線膨張係数の差に起因して、高温時にインサート部材が樹脂から剥がれたり、振動によりインサート部材が樹脂から剥がれる等、樹脂との結合強度が不足するおそれがある。
また、従来のインサート技術では、環状体の一側面にポケットを形成した冠形保持器しか成形することができなかった。例えば、梯子形の保持器をインサート成形するとき、ポケットを形成することが困難であるうえ、インサート部材の形状が複雑化するからである。
【０００６】
この発明の目的は、保持器の寸法精度の高精度化を図り、強度不足の改善を図ると共に、保持器構成部材の密着性の向上を図り、さらに種々の保持器形状に適用することができる転がり軸受用保持器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の転がり軸受用保持器は、樹脂材料からなる樹脂部と、この樹脂部内に埋め込まれた芯金とを有する梯子形の転がり軸受用保持器において、前記樹脂部に、この樹脂部を成形する金型のキャビティ内で前記芯金を支持させる支持箇所を露出させた支持箇所露出部を複数箇所に有し、前記樹脂部は、軸方向に間隔をあけて互いに対向させた一対の環状体と、これら環状体から軸方向に延びて互いに連結され、それぞれの間に転動体を保持するポケットを形成する複数の支柱体とで、前記梯子形に形成され、
前記芯金は、一対の芯金分割体が軸方向に互いに対向して組合せられており、各芯金分割体が、それぞれ、前記樹脂部の前記環状体に埋め込まれる環状体内埋め込み部と、この環状体内埋め込み部から軸方向に延びて前記各支柱体に埋め込まれる複数の支柱体内埋め込み部とを有することを特徴とする。
【０００８】
この構成によると、樹脂部内に芯金を埋め込んでいるため、樹脂部表面に芯金を設ける構成に比べて、保持器全体の強度が向上すると共に、樹脂部と芯金との密着性の向上を図ることができる。このため、軸受使用時に、保持器の温度上昇や振動等により、例えば、芯金の一表面と樹脂部との結合強度が低減したとしても、芯金の他表面が樹脂部に密着して支持される。したがって、芯金が樹脂部から不所望に剥がれるおそれがない。芯金は、樹脂部内に埋め込むが、樹脂部に複数の支持箇所露出部を設けるため、キャビティ内に芯金を安定して支持することができ、インサート成形が行える。さらに保持器全体に占める樹脂材料の割合を、樹脂材料のみから成る保持器よりも低減できる。これにより、樹脂特有の不具合であるヒケ等を低減することができ、寸法精度の高精度化を図ることが可能となる。また、芯金を樹脂部内に埋め込み、支持箇所露出部を設ける構成であるため、保持器表面に芯金を設けるものと異なり、種々の保持器形状に対応することができる。
【０００９】
前記樹脂部は、環状体と、この環状体から軸方向に延びてそれぞれの間に転動体を保持するポケットを形成する複数の支柱体とを有し、前記芯金に、前記樹脂部の前記環状体に埋め込まれる環状体内埋め込み部と、この環状体内埋め込み部から延びて前記各支柱体に埋め込まれる複数の支柱体内埋め込み部とを設けたものである。このように、樹脂部の環状体および各支柱体にわたって芯金が埋め込まれることで、環状体および支柱体を含む全体の骨格を、芯金が形成することになる。したがって、ポケットの背面側の底面や側面にインサート部材が設けられている従来の保持器よりも、剛性を高めることができる。
【００１０】
前記芯金が、金属板からなるものであっても良い。この場合、金属板に、例えば、打ち抜き加工、曲げ加工、成形加工等のプレス加工を行い、所望の芯金形状にすることができる。
前記各支柱体内埋め込み部は、基端で前記環状体内埋め込み部に対して、曲げ加工された曲げ片からなるものであっても良い。
これらの場合、芯金を切削加工等により加工するものより、加工工数の低減を図り安価に製作することができる。
【００１１】
前記芯金の支持箇所は、環状体内埋め込み部のうち、支柱体内埋め込み部の非突出側の軸方向外側面に形成された凹み部であっても良い。この場合、芯金に専用部品を追加することなく、芯金に凹み部を形成するだけで、金型のキャビティ内に芯金を簡単に支持することができる。
【００１２】
前記保持器の前記樹脂部は、軸方向に間隔をあけて互いに対向させた一対の環状体と、これら環状体にわたって連結された複数の支柱体とで、梯子形に形成されたものである。
参考提案例として、前記保持器は、１個の環状体と、この環状体の一側面から軸方向に延びてそれぞれの間に玉を保持する円形状のポケットを形成する複数の支柱体とで、冠形に形成されたものであっても良い。
参考提案例として、前記保持器は、１個の環状体と、この環状体の一側面から軸方向に延びてそれぞれの間にころを保持するポケットを形成する複数の支柱体とで、櫛形に形成されたものであっても良い。
【００１３】
前記梯子形に形成された転がり軸受用保持器において、前記芯金は、一対の芯金分割体を軸方向に互いに対向させて組合せたものであり、各芯金分割体が、それぞれ、環状体内埋め込み部と、この環状体内埋め込み部から軸方向に延びる支柱体内埋め込み部とを有するものである。この場合、各芯金分割体における環状体内埋め込み部を、組合せられる金型の一方、他方にそれぞれ支持し、インサート成形し得る。
前記支柱体内埋め込み部は、前記環状体内埋め込み部に繋がる基端部から、先端部に向かうに従って先細り状に形成されていても良い。
前記環状体内埋め込み部における、前記支柱体内埋め込み部の基端部付近に、前記支持箇所が設けられるものとしても良い。
前記芯金は、前記一対の芯金分割体を互いに同一形状として互いに逆方向を向くように対向配置したものであっても良い。この場合、一対の芯金分割体を同一形状の兼用部品とすることが可能となり、製造コストの低減をさらに図ることができる。
【００１４】
前記金型は、固定型と、この固定型に対し、型開き状態と型締め状態とにわたって可動に設けられる可動型とを有し、固定型および可動型のいずれか一方または両方に、キャビティ内に突出して前記芯金の支持箇所を支持する支持突部を設けたものであっても良い。可動型を固定型から離隔した型開き状態にし、前記キャビティ内に突出する支持突部に、芯金の支持箇所を支持する。その後、可動型を移動させて型締め状態にし、キャビティ内に樹脂材料を充填し硬化させることで、保持器を成形することができる。
この発明の転がり軸受は、前記いずれかの保持器を用いたものである。
【００１５】
この転がり軸受用保持器の製造方法は、樹脂材料を芯金と共に金型でインサート成形して成る転がり軸受用保持器の製造方法において、前記金型は、キャビティ内から突出して前記芯金を支持する支持突部を、円周方向の少なくとも２箇所に有し、前記キャビティ内に樹脂材料を充填して硬化させて、前記支持突部で支持された芯金の支持箇所を除く芯金全体が樹脂部で埋め込まれ、前記支持箇所を露出させた支持箇所露出部を、前記樹脂部に有する形状に成形する。
この構成によると、芯金の支持箇所を除く芯金全体を樹脂部で埋め込むことで、樹脂部表面に芯金を設ける構成に比べて、保持器全体の強度が向上すると共に、樹脂部と芯金との密着性の向上を図ることができる。芯金は、樹脂部内に埋め込むが、樹脂部に複数の支持箇所露出部を設けるため、キャビティ内に芯金を安定して支持することができ、インサート成形が行える。さらに保持器全体に占める樹脂材料の割合を、樹脂材料のみから成る保持器よりも低減できる。これにより、樹脂特有の不具合であるヒケ等を低減することができ、寸法精度の高精度化を図ることが可能となる。また、芯金を樹脂部内に埋め込み、支持箇所露出部を設ける構成であるため、保持器表面に芯金を設けるものと異なり、種々の保持器形状に対応することができる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明の転がり軸受用保持器は、樹脂材料からなる樹脂部と、この樹脂部内に埋め込まれた芯金とを有する梯子形の転がり軸受用保持器において、前記樹脂部に、この樹脂部を成形する金型のキャビティ内で前記芯金を支持させる支持箇所を露出させた支持箇所露出部を複数箇所に有し、前記樹脂部は、軸方向に間隔をあけて互いに対向させた一対の環状体と、これら環状体から軸方向に延びて互いに連結され、それぞれの間に転動体を保持するポケットを形成する複数の支柱体とで、前記梯子形に形成され、
前記芯金は、一対の芯金分割体が軸方向に互いに対向して組合せられており、各芯金分割体が、それぞれ、前記樹脂部の前記環状体に埋め込まれる環状体内埋め込み部と、この環状体内埋め込み部から軸方向に延びて前記各支柱体に埋め込まれる複数の支柱体内埋め込み部とを有する。このため、保持器の寸法精度の高精度化を図り、強度不足の改善を図ると共に、保持器構成部材の密着性の向上を図り、さらに種々の保持器形状に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の第１の実施形態に係る転がり軸受用保持器の断面図である。
【図２】同転がり軸受用保持器を軸方向から見た一部破断した側面図である。
【図３】（Ａ）は、同転がり軸受用保持器の芯金を軸方向一方から見た一側面図、（Ｂ）は、同芯金を概略示す斜視図である。
【図４】（Ａ）は図１のIV(A) - IV(A)線断面図、（Ｂ）は図１のIV(B) - IV(B)線断面図である。
【図５】同転がり軸受用保持器の要部の拡大断面図である。
【図６】同転がり軸受用保持器の芯金を金型に支持した支持過程を示す図である。
【図７】同芯金の支持箇所を拡大して示す拡大断面図である。
【図８】同金型のキャビティ内に樹脂材料を充填した覆い過程を示す図である。
【図９】この発明の他の実施形態に係る転がり軸受用保持器の断面図である。
【図１０】参考提案例に係る転がり軸受用保持器の断面図である。
【図１１】他の参考提案例に係る転がり軸受用保持器の断面図である。
【図１２】従来例の転がり軸受用保持器の斜視図である。
【図１３】他の従来例の転がり軸受用保持器の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
この発明の第１の実施形態に係る転がり軸受用保持器を図１ないし図８と共に説明する。以下の説明は、転がり軸受用保持器の製造方法についての説明をも含む。この実施形態に係る保持器は、ラジアル軸受のうちの円筒ころ軸受用の保持器であり、複数の転動体であるころを円周方向一定間隔おきに回転自在に保持する。この保持器は、図１に示すように、いわゆる梯子形の保持器であり、樹脂材料を芯金と共に金型（後述する）でインサート成形して成り、芯金１と、前記樹脂材料からなる樹脂部２とを有する。これらのうち芯金１は、前記金型のキャビティ内で支持する支持箇所６を有し、前記樹脂部２内に、前記支持箇所６を除く芯金全体を埋め込んでいる。樹脂部２は、一対の環状体２Ａと、複数の支柱体２Ｂとを有する。樹脂部２のうち各環状体２Ａに、後述の支持箇所露出部１６を複数箇所に設けている。複数の支柱体２Ｂは、環状体２Ａから軸方向に延びて、図２に示すように、それぞれの間に転動体Ｔを保持するポケットＰｔを形成する。
【００２０】
図１に示すように、芯金１は、一対の芯金分割体３，３を軸方向に互いに対向させて組合せたものであり、これら芯金分割体３，３を、保持器内部の骨格となるように形成している。図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、各芯金分割体３は、それぞれ金属板のプレス加工品であって、互いに同一形状に形成され、互いに逆方向を向くように対向配置している。前記金属板として、例えば、冷間圧延鋼板などが用いられる。各芯金分割体３の表面粗さを１Ｓ以上５Ｓ以下としている。各芯金分割体３は、それぞれ平板状の環状体内埋め込み部３ａと、複数の支柱体内埋め込み部３ｂとを有する。これらのうち複数の支柱体内埋め込み部３ｂは、一方の環状体内埋め込み部３ａから対向する環状体内埋め込み部側つまり軸方向に延び、且つ、円周方向一定間隔おきに配設される。環状体内埋め込み部３ａが、樹脂部２における環状体２Ａに埋め込まれ、各支柱体内埋め込み部３ｂが、前記樹脂部２における各支柱体２Ｂに埋め込まれている。各支柱体内埋め込み部３ｂは、基端で環状体内埋め込み部３ａに対して曲げ加工された曲げ片からなる。
【００２１】
図３（Ａ）の一点鎖線で示す支柱体内埋め込み部３ｂは、軸方向に折曲げる前の状態を表し、図３（Ｂ）の実線で示す支柱体内埋め込み部３ｂは、軸方向に折曲げた状態を表す。図３（Ａ）の形状にプレスで打ち抜き加工されて、その後、各支柱体内埋め込み部３ｂがプレスで曲げ加工されることで、図３（Ｂ）に示す所望の形状に芯金が成形される。
各支柱体内埋め込み部３ｂは、各支柱体２Ｂの柱幅よりも狭く（図２）、円周方向に定められた幅寸法に規定されている。但し、この例の支柱体内埋め込み部３ｂは、環状体内埋め込み部３ａの内径側縁部に繋がる基端部から、対向する環状体側に向かうに従って前記幅寸法が幅狭となる先細り状に形成されている。
【００２２】
図１に示すように、支柱体内埋め込み部３ｂのうち、一方の辺３ｂａが軸方向に平行で、且つ、他方の辺３ｂｂが軸方向に傾斜する斜めに形成される。一方の環状体内埋め込み部３ａに繋がる支柱体内埋め込み部３ｂにおける斜めの片３ｂｂと、他方の環状体内埋め込み部３ａに繋がる支柱体内埋め込み部３ｂにおける斜めの片３ｂｂとが、円周方向に所定の隙間を介して隣り合うように配置される。このように一対の芯金分割体３，３における複数の支持体内埋め込み部３ｂは、互いに違いに微小角度位相をずらして組み合わされて、各支持体内埋め込み部３ｂの中間部から先端部にわたり定められた隙間を介して配置されている。
図３（Ａ）に示すように、各芯金分割体３の環状体内埋め込み部３ａには、樹脂材料を表裏に流動させる複数（この例では８個）の孔４が円周方向一定間隔おきに形成されている。各孔４は、例えば、直径０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の丸孔であり、環状体内埋め込み部３ａにおける径方向中間部にそれぞれ形成されている。但し、各孔４は前記直径寸法に限定されるものではない。
【００２３】
図４（Ａ）は図１のIV(A) - IV(A)線断面図であり、図３（Ｂ）は図１のIV(B) - IV(B)線断面図である。図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、樹脂部２内に芯金を埋め込むことで、芯金１を保持器内部の骨格となるように形成している。一方の環状体内埋め込み部３ａの外側面と、この環状体内埋め込み部３ａを覆う環状体２Ａの外側面との距離Ｌ１と、他方の環状体内埋め込み部３ａの外側面と、この環状体内埋め込み部３ａを覆う環状体２Ａの外側面との距離Ｌ１とが同一寸法となるように規定されている。また図４（Ｂ）に示すように、環状体内埋め込み部３ａと、支持体内埋め込み部３ｂとは、芯金１を断面Ｌ字状に曲げ加工してなる。
【００２４】
図５に示すように、芯金分割体３における環状体内埋め込み部３ａの外側面には、金型５のキャビティ内で芯金１を支持する複数の支持箇所６が、円周方向に等配に設けられている。これら支持箇所６は、少なくとも２箇所円周等配に設けられる。各支持箇所６は、環状体内埋め込み部３ａのうち、支持体内埋め込み部３ｂの非突出側の軸方向外側面に形成された凹み部である。前記凹み部はこの例では非貫通孔から成り、金型付設の支持突部７に、環状体内埋め込み部３ａの支持箇所６を締嵌めで嵌合させることで、各芯金分割体３が金型５に対し位置決めされて支持される。樹脂部２には、前記支持箇所６を露出させた支持箇所露出部１６を、各支持箇所６に対応する円周方向複数箇所に設けている。なお、一方の環状体内埋め込み部３ａに設けられる支持箇所６と、他方の環状体内埋め込み部３ａに設けられる支持箇所６とは、同数とされ、且つ、互いに同位相となるように設けられる。複数の支持箇所６を３箇所以上円周等配に設けても良い。また、複数の支持箇所６を非等配に設けることも可能である。前記凹み部を貫通孔としても良い。
【００２５】
図６に示すように、金型５は、組み合わされる固定型８と可動型９とを有する。固定型８がフレーム１０等に固定され、可動型９にパンタグラフ状の移動機構１１が取り付けられている。可動型９のキャビティ部分１２と固定型８のキャビティ部分１３とが対向して配置される。これらキャビティ部分１２，１３が組み合わされた状態でキャビティ１４が形成される。可動型９は、固定型８に対し、移動機構１１を介して図６に示す型開き状態と、図８に示す型締め状態とにわたって可動に構成されている。図６の型開き状態において、図７に示すように、固定型８のキャビティ部分１３内に突出する支持突部７に、一方の芯金分割体３の支持箇所６を嵌合させ、可動型９のキャビティ部分１２内に突出する支持突部７に、他方の芯金分割体３の支持箇所６を嵌合させる。その後、可動型９を移動させ、図８に示す型締め状態において、キャビティ１４内に樹脂材料を充填し硬化させる。この金型５による成形時に転動体のポケットＰｔも形成される。前記固定型８に、キャビティ１４内に樹脂材料を充填するゲート（図示せず）が設けられている。なお成形品を金型５から取り外した後、ポケットＰｔを後加工しても良い。
【００２６】
以上説明した転がり軸受用保持器によると、樹脂部２に芯金１を埋め込んでいるため、樹脂部表面に芯金を設ける構成に比べて、保持器全体の強度が向上すると共に、樹脂部２と芯金１との密着性の向上を図ることができる。このため、軸受使用時に、保持器の温度上昇や振動等により、例えば、芯金１の一表面と樹脂部２との結合強度が低減したとしても、芯金１の他表面が樹脂部２に密着して支持される。したがって、芯金１が樹脂部２から不所望に剥がれるおそれがない。芯金１は、樹脂部２内に埋め込むが、樹脂部２に複数の支持箇所露出部１６を設けるため、キャビティ１４内に芯金１を安定して支持することができ、インサート成形が行える。さらに保持器全体に占める樹脂材料の割合を、樹脂材料のみから成る保持器よりも低減できる。これにより、樹脂特有の不具合であるヒケ等を低減することができ、寸法精度の高精度化を図ることが可能となる。また、芯金１を樹脂部２内に埋め込み、支持箇所露出部１６を設ける構成であるため、保持器表面に芯金を設けるものと異なり、種々の保持器形状に対応することができる。さらに、芯金全体を樹脂部２内に埋め込んでいるうえ、芯金１の支持箇所６が、円周方向に等配に設けられているため、保持器の重心が所期位置からずれることなく、回転時における振れ精度を規定値内に収めることができる。これにより、従来技術のものより保持器寿命を延ばすことが可能となる。
【００２７】
芯金１が金属板のプレス加工品であり、支柱体内埋め込み部３ｂは、基端で前記環状体内埋め込み部３に対して、曲げ加工された曲げ片からなるため、芯金を切削加工等により加工するものより、加工工数の低減を図り安価に製作することができる。一対の芯金分割体３，３を軸方向に互いに対向させて組合せるため、一対の芯金分割体３，３を同一形状の兼用部品とすることが可能となり、製造コストの低減をさらに図ることができる。
芯金１の支柱部３ｂが、環状体内埋め込み部３ａの内径縁側に繋がる基端部から、対向する環状体内埋め込み部側に向かうに従って先細り状に形成されたものであるため、支柱体内埋め込み部３ｂの基端部の剛性を先端部よりも高め、芯金全体の強度をより高めることができる。
【００２８】
芯金１の環状体内埋め込み部３ａに、樹脂材料を流動させる孔４を設けた場合、保持器を金型５でインサート成形するとき、樹脂材料が環状体内埋め込み部３ａの孔４を通って流動する。これにより樹脂材料の流動性が向上し、樹脂部２に空隙等の不具合が発生することを未然に防止することができる。したがって、樹脂部表面のヒケ等の低減をさらに図り、寸法精度の高精度化を図れる。樹脂部２の不具合を防止することで、歩留まりの向上を図り生産性も高めることができる。また環状体内埋め込み部３ａの孔４に樹脂部２の一部が入り込むため、芯金１と樹脂部２との密着性を向上することができる。また、芯金１の表面粗さを１Ｓ以上５Ｓ以下としたため、芯金１と樹脂部２との結合強度の向上を図り、両者の密着性を向上し得る。
【００２９】
他の実施形態および参考提案例について説明する。
以下の説明においては、各形態で先行する形態で説明している事項に対応している部分には同一の参照符号を付し、重複する説明を略する。構成の一部のみを説明している場合、構成の他の部分は、先行して説明している形態と同様とする。
図９に示すように、芯金分割体３の環状体内埋め込み部３ａのうち、支柱体内埋め込み部３ｂが延びる内側面に、軸方向に突出する複数の突起１５を設けても良い。各突起１５は、先端側に向かうに従って細くなる円錐状に形成されている。この場合、芯金１と樹脂部２との結合強度の向上をさらに図り、両者の密着性を向上し得る。
【００３０】
図１０に示すように、保持器を、冠形の玉軸受用保持器に適用しても良い。この冠形の保持器は、一対の芯金分割体ではなく単体の芯金１と、キャビティ内で支持箇所６（図４）を除く芯金全体を覆う樹脂部２とを有する。また、この例の保持器では、金型による成形時に、転動体を保持するポケットＰｔが形成される。
図１１に示すように、保持器を、櫛形のころ軸受用保持器に適用しても良い。この櫛形のころ軸受用保持器も、単体の芯金１と、キャビティ内で支持箇所６を除く芯金全体を覆う樹脂部２とを有し、金型による成形時に、転動体を保持するポケットＰｔが形成される。
これらの保持器によると、芯金全体を支持箇所６を除き樹脂部２で覆っているため、保持器全体に占める樹脂材料の割合を、樹脂材料のみから成る保持器よりも低減できる。これにより、ヒケ等を低減することができ、寸法精度の高精度化を図ることが可能となる。また芯金全体を樹脂部２で覆うことで、強度不足の改善を図ると共に、樹脂部２と芯金１との密着性の向上を図ることができる。
各実施形態では、支持箇所６を凹み部とし、金型の支持突部７に凹み部を嵌合させているが、この構成に代えて、支持箇所６を軸方向外側に突出する凸部とし、金型のキャビティ内の凹部に前記凸部を嵌合させても良い。
【符号の説明】
【００３１】
１…芯金
２…樹脂部
２Ａ…環状体
２Ｂ…支持体
３…芯金分割体
３ａ…環状体内埋め込み部
３ｂ…支柱体内埋め込み部
５…金型
７…支持突部
８…固定型
９…可動型
１４…キャビティ
１６…支持箇所露出部
【図１】
0005901919.tif 000002
【図２】
0005901919.tif 000003
【図３】
0005901919.tif 000004
【図４】
0005901919.tif 000005
【図５】
0005901919.tif 000006
【図６】
0005901919.tif 000007
【図７】
0005901919.tif 000008
【図８】
0005901919.tif 000009
【図９】
0005901919.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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