(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先に打設されたコンクリート面から突出されているねじ軸部に固定される型枠支持具であって、
前記型枠支持具は、一体をなす中央基端部と第１支持部と第２支持部とを含み、
前記中央基端部は、前記コンクリート面に接して配設されると共に、前記ねじ軸部を挿入させる長孔を有し、前記コンクリート面から前記中央基端部表面までの距離が、型枠合板の厚さと同一とされ、
第１支持部と第２支持部とは、前記コンクリート面に沿って、前記中央基端部から反対方向に伸び、
第１支持部の内面と前記コンクリート面とが離間される隙間と、第２支持部の内面と前記コンクリート面とが離間される隙間とは異なった寸法とされ、
型枠支持具を前記コンクリート面に固定させた状態で、
第１支持部の内面と前記コンクリート面とが離間される隙間に、型枠合板が挟みこみ可能とされると共に、
第２支持部の内面と前記コンクリート面とが離間される隙間に、前記型枠合板の厚さよりも厚い角部材が挟みこみ可能とされている、
ことを特徴とする型枠支持具。
【請求項２】
第２支持部は、前記コンクリート面に面する側に挟持部材押付手段を有し、
前記挟持部材押付手段が、前記コンクリート面に向けて凸状にゆるやかに湾曲された湾曲部とされ、
前記湾曲部と前記コンクリート面との間の最小離間距離が、第１の角部材を挟む寸法とされ、
前記湾曲部の基端部と前記コンクリート面との離間距離が、第１の角部材よりも太い第２の角部材を挟む寸法とされている、
ことを特徴とする請求項１に記載の型枠支持具。
【請求項３】
前記長孔が、第１支持部と第２支持部とが伸びる方向に沿って伸びる長孔とされている、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の型枠支持具。
【請求項４】
第１支持部と第２支持部のうちの少なくとも第２支持部に釘孔が穿孔されている、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の型枠支持具。
【請求項５】
第１支持部と第２支持部のうちの少なくともいずれかの外端が、外方に拡開するように内面形状が傾斜して形成された傾斜部を含んでいる、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の型枠支持具。
【請求項６】
前記型枠支持具が、樹脂からなっている、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の型枠支持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートを打設する空間をなす型枠を支持する型枠支持具に関するものである。より詳細には、先に打設された下方のコンクリート面に残したＰコーンのねじ軸部に固定させて、後からコンクリートが打設される上方の型枠を支持させる、主としてコンクリート打ち継ぎ部において使用される型枠支持具に関する。
【０００２】
型枠は、コンクリートの打設によって、内方から型枠を押し広げる圧力が加わっても、間隔が開かないように、向かい合う型枠同士がセパレータにより連結されて組み立てられる。具体的には、各々の型枠の向かい合う位置にセパレータ貫通孔を穿孔させておく。セパレータの両端に螺合固定したＰコーンのねじ軸部の各々を、セパレータ貫通孔に貫通させる。そして、Ｐコーンのねじ軸部に型枠締結金具を取り付けて、型枠がゆるまないように締めつけて、型枠が組み立てられる。
【０００３】
コンクリートが打設され固化した後に、型枠はコンクリート躯体から取り外され、コンクリート躯体の中にセパレータを残す状態で、Ｐコーンが取り外される。本発明の型枠支持具は、コンクリート躯体の中にＰコーンを残したままとしておいて、そのＰコーンのねじ軸部を介して、コンクリート躯体に固定する型枠支持具である。
【０００４】
コンクリート構築物は、下方からコンクリートが打設され構築される。先に打設されたコンクリート（以下「先のコンクリート」という。）と、後から打設されるコンクリート（以下「後のコンクリート」という。）の打ち継ぎ部の型枠組立工法は、コンクリート打設面をそのまま仕上げ面とする土木系の型枠組立工法と、仕上げ面に塗装、又はタイル貼り等をする建築系の型枠組立工法とでは、従来から異なった型枠組立工法とされていた。この型枠組立工法の違いに応じて、型枠組立工法と型枠支持具が変えられ、型枠が組み立てられていた。
【０００５】
土木系の型枠組立工法では、後のコンクリートの型枠の下方の内面が、先のコンクリート面に被るようにされる。その被る部分が先のコンクリート面に馴染みよく接するように、型枠は、合板の縦方向のみに複数の桟木を付設させ、横方向は湾曲可能な状態とされている。そして、後のコンクリートの型枠の下方部が、先のコンクリート面に被るようにされて、打ち継ぎ部の型枠が組み立てられている。
【０００６】
後のコンクリートの型枠の下方部には、最上段のＰコーンのねじ軸部の位置にあわせて、Ｐコーンの軸体を挿通させる挿通孔があけられる。そして、この挿通孔を、先のコンクリート面から突出させた状態で残されている最上段のＰコーンのねじ軸部に挿通させて、型枠を所定の位置に固定して、型枠が組み立てられている。ところが、型枠は大きく重いことに加えて、挿通孔とＰコーンの軸体が複数組であるため、位置あわせが困難であり、後のコンクリートの型枠の組立は、大変手間がかかる作業となっている。
【０００７】
一方、建築系の型枠組立工法では、型枠は、合板の周囲全体に桟木からなる枠材を釘止めして、四周が、枠材により囲まれたものとされている。そして、先のコンクリートの外面に、角材を所定の高さで水平に固定しておき、その上に型枠の下方の枠材を載せて固定するようにされている。
【０００８】
具体的には、前記最上段のＰコーンのねじ軸部を使って、型枠支持金具が固定されて、その上に前記角材が固定される。この型枠支持金具は、略Ｌ字形状をなし、下方に伸びる脚部分が先のコンクリート面に固定され、水平に伸びる腕部分が先のコンクリート面から突き出されるように固定される。そして腕部分に角材が載せられて、角材が水平となるように高さが調整される。角材又は、角材の上に載せられる型枠が位置ずれしないように、外方から押圧手段により押されて型枠の位置が固定される。
【０００９】
略Ｌ字形状をなす型枠支持具の押圧手段を開示する技術としては、楔部材を使って角材を押圧させる先行技術文献１の技術、載置部に設けたねじ部を有する締付具を押圧手段として、角材を介して型枠を押圧させる先行技術文献２の技術が開示されている。なお、屈曲させた板材からなる型枠支持具についての押圧手段の技術は、先行技術文献３に開示されている。
【００１０】
先行技術文献１には、全体がＬ字形状をなし、下方の垂設部と、水平方向に突出させた型枠支持部とからなり、型枠支持部に、基端側に上下調整ボルトと、後端側に押圧手段である型枠締結装置とを備えさせたコンクリート型枠支持金具の技術が開示されている。垂設部には取付用長孔が形成され、垂直方向の位置調整が可能とされている。また、型枠支持部に載せられた型枠は、上下調整ボルトにより高さ方向の位置調整がされると共に、楔部材が型枠締付装置とされて締め付けられるとされている。
【００１１】
先行技術文献１に記載の型枠支持金具は、型枠支持部の突出長さとして、型枠と角材を載置させる長さと楔を挿し込む長孔を合わせた水平方向の長さが必要であり、それを片持ち状態で突き出すように固定するために、垂設部も長い長さとされていた。また、高い強度が必要であるため、金属製とされていた。そのため、型枠支持金具自体が、大きく、重くなり、複数の型枠支持金具を携帯して作業することは不可能で、取り付け場所まで事前に小分けして、小運搬することが必要であるという課題があった。
【００１２】
また、型枠支持金具の高さ調整のほかに、角材の反りに応じた高さの微調整、楔部材による角材の締付固定等をする必要もあった。この型枠支持金具の場合には、型枠支持金具の本体の外に、楔部材等も必要であるため、型枠支持金具の本体と楔部材の数を対応させて部品管理することが必要であるという課題もあった。
【００１３】
先行技術文献２には、Ｌ字形状をなす一体型のコンクリート用型枠支持金具の技術が開示されている。この型枠支持金具は、先のコンクリート面から水平に突出される型枠の載置部を、下部載置部と上部載置部の２段に構成している。下部載置部でコンクリート型枠の下端を支持し、上部載置部に載置させた角材を介して、型枠をコンクリート面に押圧手段により密着させている。
【００１４】
一体型であるため、部品数の管理が容易であるほか、型枠がゆるむことが無いように締め付けられ、目違いを防止しやすいという利点がある。一方、押圧手段の押圧に耐える太さの角材が必要になるほか、先行技術文献１と同様に、略Ｌ字形状をなすように構成されているため、金具が大きくなると共に重くなり、作業性が悪くなるという課題があった。
【００１５】
先行技術文献３には、小型で取り扱いやすいコンクリート型枠の取付装置の技術が開示されている。取付装置は、載置片と、やや外方に向かって傾斜する起立片とからなる取付金具を含んで構成されている。取付装置は、アングル材からなる型枠受止金具を介して、型枠を取付金具に支持し、取付金具に穿孔された透孔に楔部材を挿し込んで型枠受止金具と共に型枠を支持させるものである。
【００１６】
先行技術文献３に記載の取付装置によれば、先に型枠を支持するために、型枠受止金具をなす水平方向に伸びるアングル材を挿し込んでおき、型枠受止金具に型枠を落とし込んで支持させ、楔部材を挿し込んで型枠を締め込む必要があり、組み立てに手間がかかるという課題があった。また、作業員が、取付装置をなす、取付金具、型枠受止金具、楔部材等の多くの種類の部材を携行して、使い分けて作業する必要があり、型枠組み立て作業が煩雑となるほか、部品数の管理も煩雑であるという課題があった。
【００１７】
上述したように、土木系の型枠組立工法の場合には、型枠組立工法に適した型枠支持具がなく、型枠組立に手間がかかり作業性がよくなかった。建築系の型枠組立工法の場合には、型枠支持具は大型で取り扱いにくいものか、小型ではあるが部品数が多いものしかなく、部品管理が煩雑又は作業性がよくないという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】実開昭５５−１８５０１号公報
【特許文献２】実開昭５９−４２２４６号公報
【特許文献３】実開昭５２−１０９７１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
そこで、本願の発明者は、嵩張らず軽量であり、コンクリート打ち継ぎ面に目違いを発生させず、部品管理が容易であるとともに、複数の型枠組立工法に適用でき、効率的に型枠組立作業ができる型枠支持具を提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明の第１の発明は、先に打設されたコンクリート面から突出されているねじ軸部に固定される型枠支持具であって、前記型枠支持具は、一体をなす中央基端部と第１支持部と第２支持部とを含み、前記中央基端部は、前記コンクリート面に接して配設されると共に、前記ねじ軸部を挿入させる長孔を有し、前記コンクリート面から前記中央基端部表面までの距離が、型枠合板の厚さと同一とされ、第１支持部と第２支持部とは、前記コンクリート面に沿って、前記中央基端部から反対方向に伸び、第１支持部の内面と前記コンクリート面とが離間される隙間と、第２支持部の内面と前記コンクリート面とが離間される隙間とは異なった寸法とされ、型枠支持具を前記コンクリート面に固定させた状態で、第１支持部の内面と前記コンクリート面とが離間される隙間に、型枠合板が挟みこみ可能とされると共に、第２支持部の内面と前記コンクリート面とが離間される隙間に、前記型枠合板の厚さよりも厚い角部材が挟みこみ可能とされていることを特徴としている。
【００２１】
型枠は、型枠合板の四周に桟木が固定された型枠でもよく、型枠合板の縦方向のみに複数の桟木が固定された型枠であってもよい。型枠支持具の素材は限定されず、樹脂製であっても金属製であってもよい。また、型枠支持具は、一体に成形した成形品でもよく、板体を屈曲して加工したものであってもよい。コンクリート面から突出されているねじ軸部とは、先に打設されたコンクリートの型枠組立に使用され、取り外されていないＰコーンのねじ軸部であるが、これに限定されない。
【００２２】
中央基端部の外面と先のコンクリートとの距離を、型枠と略同一の厚さとしておくと、先のコンクリートの躯体に残してあるＰコーンのねじ軸部を型枠支持具の挿通孔に挿通させた状態で、突出されるねじ軸部のねじ部の長さが、先のコンクリート打設前に型枠から突出されていた長さと変わらない。これにより、型枠支持具を型枠締結具又はナットで固定することが容易であり好適であるが、これに限定されない。
【００２３】
前記Ｐコーンは、コンクリート躯体の中に埋め込んだまま、先のコンクリート躯体から外さないで使うことができる。これにより、Ｐコーンが浮き上がらず、先のコンクリート面と、後のコンクリートの型枠の内面との間に隙間があかないように、型枠を固定させることができ、精度の高い型枠組立をすることができる。また、中央基端部の幅・高さは、前記挿通孔が形成できる幅・高さであればよく、小さなものとすることができる。
【００２４】
第１支持部と第２支持部とは、中央基端部から、コンクリート面に沿って離間する方向に伸びている。第１支持部とコンクリート面との間には、型枠合板を挟んで支持する、型枠合板よりも僅かに狭い幅の隙間があけられている。
【００２５】
第１支持部の幅、長さは型枠合板等を挟んで支持可能であればよく、小さなものとすることができるが限定されない。第１支持部がなす隙間は、型枠合板を挟んで支持させる幅であるため、型枠合板がゆるまないようにされる。第２支持部がなす隙間は、型枠合板よりも広い幅の隙間とされるため、型枠よりも厚い部材をゆるまないように固定できるとともに、型枠を遊嵌状態で保持できる。
【００２６】
土木系の型枠組立工法を選択する場合には、第１支持部が上方となるように型枠支持具を配設して、型枠合板の下方部と上方部とは分割させて、離間させた状態とし、Ｐコーンのねじ軸部をその離間した隙間に位置するように配設することができる。これにより、複数のねじ軸部を、挿通孔に挿通させる手間が不要となり、型枠組立作業が大幅に軽減される。詳細は、実施例１において、建築系の型枠組立工法とともに、従来工法と対比させて説明する。
【００２７】
次に、建築系の型枠組立工法を選択する場合には、型枠の周囲には桟木が枠材として固定されているため、枠材を載せるための角材が型枠支持具で固定されればよい。この場合には、型枠支持具の第２支持部を上に向けて配設し、第２支持部には型枠の下縁の枠材を載せるための角材を挟み込む。角材は、型枠の下枠が釘止め可能な幅の桟木であればよい。
【００２８】
第２支持部とコンクリート面との間の隙間は、型枠合板よりも広い幅の隙間とされるため、それに適合した厚さであって、水平方向に伸びる部材をなす角材を挟んで固定することが可能である。型枠の下縁の枠材を載せる角材が、型枠合板よりも厚い幅とされ水平方向に伸びているため、型枠の下縁の枠材を載せることが容易となり、打ち継ぎ部の型枠組立作業が容易である。
【００２９】
上記のように、本発明の第１の発明の型枠支持具は、中央基端部、第１支持部、第２支持部の寸法が大きくならないため、全体として小さな型枠支持具となる。また、材質も限定されないため、軽量化が可能である。型枠支持具が、小さく軽量であることにより、複数の型枠支持具を携行して作業が可能であるとともに、一体であるため部品数管理も容易である。また、前述したように、土木系の型枠組立工法、建築系の型枠組立工法のいずれの組立工法でも適用することができ、作業性がよく、型枠組立作業を効率的にできるという従来にない有利な効果がある。
【００３０】
本発明の第２の発明は、第１の発明の型枠支持具において、第２支持部は、前記コンクリート面に面する側に挟持部材押付手段を有し、前記挟持部材押付手段が、前記コンクリート面に向けて凸状にゆるやかに湾曲された湾曲部とされ、前記湾曲部と前記コンクリート面との間の最小離間距離が、第１の角部材を挟む寸法とされ、前記湾曲部の基端部と前記コンクリート面との離間距離が、第１の角部材よりも太い第２の角部材を挟む寸法とされていることを特徴としている。
【００３１】
ここで、角部材とは桟木をいう。桟木は、太さ２５ｍｍ又は２７ｍｍの角材が使用され、夫々の太さに寸法誤差がある。本発明の第２の発明では、第２支持部の内方側に湾曲部を備え、湾曲部が挟持部材押付手段とされている。第２の発明によれば、挟持部材押付手段がコンクリート面に面する内方側に備えられているため、第２支持部で挟む桟木に寸法誤差があっても、ゆるまないように支持することが可能となる。
【００３２】
本発明の第３の発明は、第１又は第２の発明の型枠支持具において、前記長孔が、第１支持部と第２支持部とが伸びる方向に沿って伸びる長孔とされていることを特徴としている。本発明の型枠支持具は、第１支持部で型枠合板を挟むか、又は第２支持部で角部材をなす桟木を挟むように配設される。第３の発明によれば、第１支持部又は第２支持部のいずれで型枠又は角部材を挟む場合でも、上方側となる型枠又は角部材の高さを調整することが容易となり、高い精度で型枠の組立をすることが可能となる。
【００３３】
本発明の第４の発明は、第１から第３の発明の型枠支持具において、第１支持部と第２支持部のうちの少なくとも第２支持部に釘孔が穿孔されていることを特徴としている。第２支持部に釘孔が穿孔されていることにより、土木系の型枠組立工法を採用する場合に、コンクリート面と下方に伸びた縦桟木との間に下部の合板を挿し込んで、型枠保持具から釘止めして下部の合板を吊るすようにすることができる。第１支持部に釘孔を穿孔しておけば、型枠の下縁枠材を角材に釘打ちして位置がずれないように固定することが可能となる。
【００３４】
本発明の第５の発明は、第１から第４の発明の型枠支持具において、第１支持部と第２支持部のうちの少なくともいずれかの外端が、外方に拡開するように内面形状が傾斜して形成された傾斜部を含んでいることを特徴としている。第１支持部の端部の内面形状が拡開するように傾斜して形成されていれば、型枠合板をコンクリート面に沿わせるように、第１支持部に落とし込むようにして挟み込むことが容易となる。また、第２支持部の端部の内面形状が拡開するように傾斜して形成されていれば、角材をコンクリート面に沿わせるように、第２支持部に落とし込むようにして挟み込むことが容易となる。
【００３５】
本発明の第６の発明は、第１から第５の発明の型枠支持具において、前記型枠支持具が、樹脂からなっていることを特徴としている。型枠支持具が樹脂製からなっていることにより、湿気が多い、例えば地下ピット内で使用される場合でも、錆びることがなく、耐久性が高くなるという有利な効果がある。
【発明の効果】
【００３６】
・本発明の第１の発明によれば、土木系の型枠組立工法の場合には、複数のねじ軸部を、挿通孔に挿通させる手間が不要となり、型枠組立作業が大幅に軽減される。建築系の型枠組立工法の場合には、全体として小さな型枠支持具とでき、軽量化も可能である。型枠支持具が、小さく軽量であることにより、複数の型枠支持具を携行して作業が可能になるとともに、一体であるため部品数管理も容易である。土木系の型枠組立工法、建築系の型枠組立工法のいずれの組立工法でも適用することができ、作業性がよく、型枠組立作業を効率的にできるという従来にない有利な効果がある。
【００３７】
・第２の発明によれば、挟持部材押付手段がコンクリート面に面する内方側に備えられているため、第２支持部で挟む桟木に寸法誤差があっても、ゆるまないように支持することが可能となる。
・第３の発明によれば、第１支持部又は第２支持部のいずれで型枠又は角部材を挟む場合でも、上方側となる型枠又は角部材の高さを調整することが容易となり、高い精度で型枠の組立をすることが可能となる。
・第４の発明によれば、第２支持部に釘孔が穿孔されていることにより、土木系の型枠組立工法を採る場合に、コンクリート面と下方に伸びた縦桟木との間に下部の合板を挿し込んで、型枠保持具から釘止めして下部の合板を吊るすようにすることができる。第１の支持部材に釘孔を穿孔しておけば、型枠の下縁枠材を角材に釘打ちして位置がずれないように固定することが可能となる。
【００３８】
・第５の発明によれば、端部の内面形状が拡開するように傾斜して形成されている第１支持部又は第２支持部において、型枠合板又は角材を、コンクリート面に沿わせるように落とし込むようにして挟み込むことが容易となる。
・第６の発明によれば、湿気が多い、例えば地下ピット内で使用される場合でも、錆びることがなく、耐久性が高くなるという有利な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】型枠支持具の斜視図（実施例１）
【図２】従来の土木系の型枠組立工法（従来例）
【図３】土木系の型枠組立工法（実施例１）
【図４】土木系の型枠組立工法（実施例１）
【図５】従来の建築系の型枠組立工法（従来例）
【図６】建築系の型枠組立工法（実施例１）
【図７】建築系の型枠組立工法（実施例１）
【図８】地下ピットの型枠組立工法（従来例）
【図９】地下ピットの型枠組立工法（実施例１）
【図１０】型枠支持具の斜視図（実施例２）
【図１１】型枠支持具の斜視図（実施例３）
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００４０】
図１を参照して、実施例１では樹脂成形品による型枠支持具１の構成を説明する。図２から図９を参照して、従来の型枠組立工法と本発明の型枠支持具を使った場合の型枠組立工法を対比しつつ説明する。図１は、型枠支持具１の斜視図を示している。図２は従来の土木系の型枠組立工法を示し、図３と図４は本発明の型枠支持具を使った土木系の型枠組立工法を示している。図５は従来の建築系の型枠組立工法を示し、図６と図７は本発明の型枠支持具を使った建築系の型枠組立工法を示している。図８は従来の地下ピットの上部床版の型枠組立工法を示し、図９は本発明の型枠支持具を使った地下ピットの上部床版の型枠組立工法を示している。
【００４１】
型枠支持具１は、先のコンクリート面１００に接する中央基端部１０と、第１支持部２０と、第２支持部３０とからなり、樹脂成形により一体に成形されている。第１支持部２０と第２支持部３０とは、先のコンクリート面１０に沿って離間する方向に伸びている。中央基端部１０の厚さは、コンクリート型枠合板として使用される合板の厚さ、１２ｍｍ、１５ｍｍ、２４ｍｍ等のいずれかに略等しい厚さとされ、限定されない。以下の寸法は、型枠合板が１２ｍｍの場合に適合させる型枠支持具１の寸法を示す。型枠支持具１の外寸法は、幅が約３ｃｍ、高さが約１３ｃｍ、厚さが約４ｃｍとされている。
【００４２】
中央基端部１０がコンクリートに接する内面の高さは、約７ｃｍとされる。中央基端部１０には、Ｐコーンの円錐台部の拡開側から突出されたねじ軸部４０を挿入させる挿入孔１１が、先のコンクリート面１００から外方に向けて、中央基端部１０を貫通するように穿孔されている。挿入孔１１は、第１支持部２０と第２支持部３０とが、離間する方向に長い長孔とされている。長孔の幅はＰコーンのねじ軸部４０よりも僅かに広く、長孔の長さは約５ｃｍとされる。なお、挿通孔１１の形状は限定されず、Ｐコーンのねじ軸部が挿通可能であればよいことは勿論のことである。
【００４３】
先のコンクリート面１００に面する第１支持部２０の内面２１は、先のコンクリート面１００との間に後のコンクリートの型枠を挟み込むことができるように、中央基端部の内面１２よりも外方側に、段をなして形成される。第１支持部の外端内面には、ゆるやかに外方に拡開した拡開部２２が形成されている。第１支持部２０の隙間の長さは約２０ｍｍとされている。第１支持部２０の厚さは、型枠合板を挟んで支持できる強度が維持されればよく、限定されない。第１支持部２０には、釘を貫通させて打設させる釘孔２３が形成されている。
【００４４】
第２支持部３０は中央基端部１０から起立される起立部３１と起立部から屈曲して伸びる屈曲部３２とからなっている。屈曲部３２は、基端部３３から先端開放部３４にかけて、内面が僅かに湾曲された状態とされている。先のコンクリート面１００から、屈曲部の基端部３３までの距離は２７ｍｍ、湾曲部の中央部３５までの距離は２５ｍｍとされている。第２支持部の外端内面には、ゆるやかに外方に拡開した拡開部３６が形成されている。第２支持部３０の隙間の長さは約４０ｍｍとされている。第２支持部３０の厚さは、型枠合板を挟んで支持できる強度が維持されればよく、限定されない。第２支持部３０には、釘を貫通させて打設させる釘孔３７が形成されている。
【００４５】
（従来の型枠組立工法との対比）
ここで、型枠支持具１がなす作用効果の理解を容易にするため、従来の型枠支持具による型枠組立工法と対比させながら説明する。前記したように、土木系の型枠組立工法と建築系の型枠組立工法とは異なっているため、まず土木系の型枠組立工法から説明する。
【００４６】
（土木系の型枠組立工法の対比）
従来の土木系の打ち継ぎ部の型枠組立工法を、図２を参照して説明する。図２（Ａ）図は型枠を組み立てた状態の側面図であり、図２（Ｂ）図は型枠を組み立てる工程を説明する説明図である。従来の土木系の打ち継ぎ部の型枠組立工法では、後のコンクリート型枠５１の下方の内面５２が、先のコンクリート面１００に被るようにされる。以下では、縦２列分の型枠を図に示して型枠組立工法を説明する。
【００４７】
型枠を組み立てる先のコンクリート面１００は、先のコンクリート打設用の型枠が取り外され、Ｐコーン５３が残された状態とされている。打ち継ぎ部の１列分の型枠は、幅９０ｃｍとされ、横方向の桟木が省略され、型枠合板から下方に突き出すように、中央部と両側縁に縦桟木５４が釘止めされて形成される。下方に突き出された縦桟木５５（図２（Ｂ）図参照）と先のコンクリート面１００との間には、桟木支持板５６が挟まれて、型枠締結具５７を介して角鋼管６０により固定される。桟木支持板５６は、先のコンクリート面１００から突出された状態の４本のＰコーンの軸体４０の位置にあわせて、４つのＰコーン挿通孔５９をあけた、高さ２０ｃｍ、長さ１８０ｃｍで横方向に伸びる板とされる。
【００４８】
まず、前記４本のＰコーンの軸体４０に、前記４つのＰコーン挿通孔５９の位置を合わせるようにして、先のコンクリート面に接するように桟木支持板５６を嵌め込む。次に、下方に縦桟木５５が突き出された後のコンクリート型枠５１を上方からあてがって、Ｐコーンの軸体４０には型枠締結具５７がねじ止めにより仮固定され、型枠締結具５７を上下から挟むように、横方向に角鋼管６０，６０が配設され、鋼管押さえ金具６１を介して、型枠締結具５７にナット６２が螺合されて、鋼管押さえ金具６１により角鋼管６０，６０が縦桟木５５に押しつけられる。
【００４９】
角鋼管６０により、２列の型枠の複数の縦桟木５４が押さえつけられ、後のコンクリート型枠５１が所定の位置に組み立てられる。下方に突き出した縦桟木５５は、桟木支持板５６を介して先のコンクリート面１００に押しつけられるため、縦桟木５５が反ることはなく、打ち継ぎ部において型枠が破裂して、コンクリートが漏れ出ることがなかった。しかし、前記４つのＰコーン５３の位置が、先の型枠組立又は先のコンクリート打設の際に、設計位置からずれることが多かった。このため、この桟木支持板５６の取り付けは、大変手間がかかる作業となり、効率的に型枠組立作業をすることができない大きな理由の一つとなっていた。
【００５０】
さて、本発明の型枠支持具を使った、土木系の型枠組立工法の２つの例を説明する。まず、図３を参照して第１の例を説明する。図３（Ａ）図は型枠を組み立てた状態の側面図であり、図３（Ｂ）図は型枠を組み立てる工程を説明する説明図であり、図３（Ｃ）図は型枠を組み立てた状態の断面図を示している。第１の例としては、型枠６３をなす合板を、上方部合板６４と桟木支持板６５とに分離し、それらの間に型枠支持具１の中央基端部１０の長さよりも広い幅の離間隙間６６をあけた状態とし、複数の縦桟木６７を釘止めし、一体の型枠６３に構成させている。
【００５１】
まず、前記離間隙間６６に、Ｐコーン５３のねじ軸部４０を挿し込むようにして、型枠６３を先のコンクリート面１００に接しさせる。そして、上方部合板６４の下端を、型枠支持具の第１の隙間６８に挟んで支持させるように、Ｐコーンのねじ軸部４０に型枠支持具１を挿し込んで、Ｐコーンのねじ軸部４０には型枠締結具５７を螺合させ、従来と同様に角鋼管６０、鋼管押さえ金具６１、ナット６２を介して、角鋼管６０が縦桟木６７に押しつけられて（図３（Ａ）図参照）、型枠６３が組み立てられる。
【００５２】
この例では、まず型枠６３を先のコンクリートにあてがったが、型枠支持具１を横にした状態として、先に型枠支持具１を、先のコンクリート面１００に接した状態とさせておき、後に型枠６３を先のコンクリート面１００に接しさせ、その後で型枠支持具１をねじ軸部４０の回りに回転させ、上方部合板６４を第１の隙間６８に挟み込むようにしてもよい。なお、型枠支持具１は、第１支持部を介して釘６９を打設して回転することを止めておけばよい。そうすると、型枠６３を型枠支持具１に仮置きした状態で、型枠組立作業ができるため、型枠組立がより効率的になる。
【００５３】
次に、図４を参照して第２の例を説明する。図４（Ａ）図は型枠を組み立てた状態の側面図であり、図４（Ｂ）図は型枠を組み立てる工程を説明する説明図であり、図４（Ｃ）図は型枠を組み立てた状態の断面図を示している。第２の例としては、桟木支持板７５を型枠の一部としないで、型枠７１を取付けてから型枠締結具を締め込む前に、縦桟木７２と先のコンクリート面１００との間に、桟木支持板７５を挿し込むようにしてもよい。第２支持部がなす隙間７３は、型枠合板よりも広い幅であるため桟木支持板７５は吊り下げられた状態になるが、型枠支持具１に形成させた釘孔に釘７４を打設し、桟木支持板７５を型枠支持具１に仮固定させるようにしておけばよい。第２の隙間７３は型枠合板よりも広い隙間とされているため、型枠合板と同じ厚さの桟木支持板７５を挿し込むことが容易である。
【００５４】
（建築系の型枠組立工法の対比）
従来の建築系の打ち継ぎ部の型枠組立工法を、図５を参照して説明する。図５は、従来の型枠の組立工法を説明する断面図である。従来の打ち継ぎ部の型枠は、略Ｌ字形状をなす型枠支持金物２００の脚部２０１をＰコーンのねじ軸部に固定して、腕部２０２に角材２０３を支持させ、角材２０３の上に型枠８０を載置させるようにして、型枠８０を組み立てている。
【００５５】
従来の型枠支持金具２００は、図５において、縦方向約３０ｃｍ、横方向約２０ｃｍ、奥行き方向約４ｃｍとされている。略Ｌ字形状をなす型枠支持金具の脚部２０１に形成されたねじ軸部貫通用の長孔に、先のコンクリート面に残されたＰコーンのねじ軸部に挿し込んでナットにより固定して高さ調整をする。角材２０３は、型枠支持金物の腕部２０２に載せられ、高さ調整ボルト２０４により高さが調整されると共に、押圧手段２０５により先のコンクリート面に押しつけられる。そして、型枠８０の下縁に固定されている枠材８１が角材２０３に釘止めして、型枠８０の下方部が固定される。型枠８０の上方は、向かい合う型枠同士が、セパレータとＰコーン５３、型枠締結具５７、角鋼管６０、鋼管押さえ金具６１、ナット６２を介して締め付けられ、型枠が組み立てられる。
【００５６】
ここで、本発明の型枠支持具１を使い、先のコンクリート面から出ているＰコーンの軸体４０の上下方向の位置が異なっても、容易に型枠が組み立てられることを示す、建築系の２つの型枠組立方法の例を説明する。まず、図６を参照して、Ｐコーンの軸体４０の位置が打ち継ぎ部８２に近い場合の第１の例を説明する。図６では、第１の型枠組立工法を説明する断面図である。第１の型枠組立工法では、型枠支持具１の第２支持部３０を上方に向けて使用している。先のコンクリート面１００に残されたＰコーンのねじ軸部４０に、型枠支持具の長孔をなす挿入孔１１を挿し込んで、ナット８３を螺合して仮固定する。
【００５７】
次に、第２支持部３０と先のコンクリート面１００がなす隙間に、角材８４を落とし込むようにして嵌め込む。角材８４を嵌め込んだ後、角材８４の高さを調整して、ナット８３を締め込んで型枠支持具１を固定する。型枠支持具１に挟まれた角材８４に、型枠の下縁に固定されている枠材８１を釘止めして固定する。型枠８０の上方は、向かい合う型枠同士が、セパレータとＰコーン５３、型枠締結具５７、角鋼管６０、鋼管押さえ金具６１、ナット６２を介して締め付けられ、型枠が組み立てられる。
【００５８】
ここで、図７を参照して、Ｐコーンの位置が打ち継ぎ部に遠い場合の第２の例を説明する。図７は、第２の型枠組立工法を説明する断面図である。第２の型枠組立工法では、型枠支持具１の第１支持部２０を上方に向けて使用している。先のコンクリート面に残されたＰコーンのねじ軸部４０に、型枠支持具の長孔をなす挿入孔１１を挿し込んで、ナット８３を螺合して仮固定する。
【００５９】
予め、所定の高さで横方向に延びる長尺合板８５の上縁に角材８６を釘止めし、高さ調整部材８７としておく。上方に向けられた第１支持部２０と先のコンクリート面１００がなす隙間に、高さ調整部材８７の下縁を挿し込んで釘止めする。上縁の角材８６の天端の高さを調整して、ナット８３を締め込んで型枠支持具１を固定する。型枠支持具１に挟まれた高さ調整部材８７の上縁に固定された角材８６に、型枠の下縁に固定されている枠材８１を釘止めして固定する。型枠８０の上方は、向かい合う型枠同士が、セパレータとＰコーン５３、型枠締結具５７、角鋼管６０、鋼管押さえ金具６１、ナット６２を介して締め付けられ、型枠が組み立てられる。
【００６０】
更に、型枠支持具１の好適な使用方法を、図８、図９を参照して、地下ピットの型枠組立工法により説明する。図８（Ａ）図は地下ピットの簡単な構成を示す断面図であり、図８（Ｂ）図は従来の型枠組立金具を使用した地下ピット上部の床版型枠の組立工法である。図９は型枠組立金具１を使用した地下ピット上部の床版型枠の組立工法である。
【００６１】
従来の工法によれば、地下ピットをなす耐圧版９０と地中梁９１とはコンクリートが一体に打設される。そして地中梁９１の天端に沿って床型枠９３が組み立てられて、床のコンクリートが打設される。床のコンクリート打設後に、図に示していない床型枠を支えていた型枠支持柱や型枠支持金具２００等を取り出すために、床には資材取り出し用の人孔２０６があけられる。床の型枠を固定するには、図８（２）に示したように、略Ｌ字形状の型枠支持金具２００が使われることが多い。
【００６２】
この従来の型枠支持金具２００は金属製であるため、地中梁の中の空間の湿気のために錆びて、耐用年数が短くなると共に、前記人孔２０６から取り出すことが困難であるという課題があった。そこで、コンクリート釘を使って、先のコンクリート躯体に角材が打ち付けられることもあった。しかし、型枠支持具１は樹脂製であるため錆びることがない。また、小さく軽いため、人孔２０６から撤去しやすく型枠組立作業が容易になり、効率的になるという、従来にない有利な効果が認められる。なお、型枠支持具１の取り付け方法は先に示しているので、図９に、図６と同一の符号を付して説明を省略する。
【実施例２】
【００６３】
実施例２では、金属板９４を加工して形成させた型枠支持具２を、図１０を参照して説明する。図１０（Ａ）図は金属板９４の展開図を示し、図１０（Ｂ）図は型枠支持具２の斜視図を示している。型枠支持具２は、実施例１の型枠支持具１と同様に、中央基端部１０と、第１支持部２０、第２支持部３０とからなり、一体に成形されている。第１支持部２０と第２支持部３０とは、コンクリート面に沿って離間する方向に伸びている。
【００６４】
図１０（Ａ）図の破線は谷折り部を示し、一点鎖線は山折り部を示している。図１０（Ａ）図に示した金属平板９４を、図の破線、一点鎖線に沿って屈曲させ、金属板９４を湾曲させる。第２支持部をなす側板９５は、内面側に湾曲部をなすように形成され、角材の挟持部材押付手段とされている。中央基端部１０から伸びている側板９６と第１支持部３０の側板９７とが接する縁部、中央基端部１０から伸びている側板９６と第２支持部３０の側板９５とが接する縁部は、溶接により固定されて型枠支持具２とされる。型枠支持具２は金属製ではあるが、小さく、軽く作業性がよい。第２支持部の側板に、湾曲部９８が形成され、側板の湾曲部の突出部が角材に押しあてられて、第２支持部として機能する。第１支持部と第２支持部には、釘孔が形成されている。
【実施例３】
【００６５】
実施例３では、金属板を加工して形成させた型枠支持具３を、図１１を参照して説明する。図１０には、実施例１と同一の記号を付して作用・効果の説明を省略する。型枠支持具３は、一体の金属板からなり、中央基端部１０と第１支持部２０と第２支持部３０とが金属板が屈曲されて形成されている。第１支持部１０の表面側から脚部１３が立下り、脚部１３が先のコンクリート面に接する位置から外方に鍔部１４が屈曲され、鍔部１４が先のコンクリート面に接する。第１支持部２０の内面と先のコンクリート面との距離、第２支持部３０の各位置と先のコンクリート面との距離は実施例１の型枠支持具１と同様とされる。
【００６６】
（その他）
・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の技術的範囲は、上記した説明に限られず特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６７】
１，２，３…型枠支持具、
１００…先のコンクリート面、
１０…中央基端部、２０…第１支持部、３０…第２支持部、４０…ねじ軸部、
１１…挿入孔、１２…中央基端部の内面、１３…脚部、１４…鍔部、
２２…拡開部、２３…釘孔、３１…起立部、３２…屈曲部、３３…基端部、
３４…先端開放部、３５…中央部、３６…拡開部、３７…釘孔、
５１…後コンクリート型枠、５２…下方の内面、５４…縦桟木、５３…Ｐコーン、
５５…下方に突き出された縦桟木、５６…桟木支持板、５７…型枠締結具、
５９…Ｐコーン挿通孔、６０…角鋼管、６１…鋼管押さえ金具、６３…型枠、
６４…上方部合板、６５…桟木支持板、６６…離間隙間、６７…縦桟木、
６８…第１の隙間、６２…ナット、７１…型枠、７２…縦桟木、７３…隙間、
７４…釘、７５…桟木支持板、
２００…型枠支持金物、２０１…脚部、２０２…腕部、２０３…角材、
２０４…高さ調整ボルト、２０５…押圧手段、２０６…人孔、
８０…型枠、８１…枠材、８２…打ち継ぎ部、８３…ナット、８４…角材、
８５…長尺合板、８６…角材、８７…高さ調整部材、
９０…耐圧版、９１…地中梁、９３…床型枠、９４…金属板、９５…側板、
９６…側板、９７…側板、９８…湾曲部
【要約】
【課題】嵩張らず軽量であり、コンクリート打ち継ぎ面に目違いを発生させず、部品管理が容易であるとともに、複数の型枠組立工法に適用でき、効率的に型枠組立作業ができる型枠支持具を提供する。
【解決手段】
先に打設されたコンクリート面から突出されているねじ軸部に固定される型枠支持具であって、型枠支持具は中央基端部１０と、第１支持部２０と、第２支持部３０とを含み、前記中央基端部は、前記ねじ軸部を挿入させる挿入孔１１を有し、第１支持部と第２支持部とは、前記コンクリート面に沿って、前記中央基端部から離間する方向に伸び、第１支持部２０は、前記コンクリート面との間に、型枠合板を挟んで支持させる寸法の隙間を離間させ、第２支持部３０は、前記コンクリート面との間に、前記型枠合板の厚さよりも大きな寸法の隙間を離間させた。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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