(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗布体を回転させる回転部と、
前記被塗布体における塗布開始側の回転軸方向の一端を含む端部領域における他端側の吐出位置で塗液を前記被塗布体へ吐出すると共に、前記吐出位置から前記他端側へ前記被塗布体に対して相対移動しながら前記塗液を前記被塗布体へ吐出する吐出部と、
前記一端を含む端部領域における前記他端側の初期位置から前記一端側の折り返し位置へ前記被塗布体に対して相対移動しながら、前記吐出位置で前記吐出部から吐出された前記塗液を平滑化させると共に、前記折り返し位置から他端側へ前記被塗布体に対して相対移動しながら、前記吐出位置から前記他端側で前記吐出部から吐出された塗液を平滑化させる平滑化部材と、
を備える塗布装置。
【請求項２】
前記平滑化部材の前記初期位置から前記折り返し位置への相対移動速度は、前記平滑化部材の前記折り返し位置から他端側への相対移動速度よりも遅い
請求項１に記載の塗布装置。
【請求項３】
前記吐出部の前記吐出位置で吐出する際の単位時間当たりの吐出量は、前記吐出部が前記吐出位置から前記他端側へ相対移動しながら吐出する際の単位時間当たりの吐出量よりも少ない
請求項２に記載の塗布装置。
【請求項４】
前記吐出部は、
前記吐出位置で前記塗液を吐出した後、一旦、前記塗液の吐出を停止してから、前記吐出位置から前記他端側へ前記被塗布体に対して相対移動しながら前記塗液を前記被塗布体へ吐出する
請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗布装置。
【請求項５】
回転した状態の被塗布体の回転軸方向の一端を含む端部領域における他端側の吐出位置で吐出部が塗液を前記被塗布体へ吐出し、平滑化部材が前記一端を含む端部領域における前記他端側の初期位置から前記一端側の折り返し位置へ前記被塗布体に対して相対移動しながら、前記吐出位置で吐出された前記塗液を平滑化させる第１工程と、
前記第１工程後に、前記吐出部が前記吐出位置から前記他端側へ前記被塗布体に対して相対移動しながら前記塗液を前記被塗布体へ吐出し、前記平滑化部材が前記折り返し位置から他端側へ前記被塗布体に対して相対移動しながら、前記吐出位置から前記他端側で吐出された塗液を平滑化させる第２工程と、
を有するロール部材の製造方法。
【請求項６】
前記第１工程における前記平滑化部材の前記初期位置から前記折り返し位置への相対移動速度は、前記第２工程における前記平滑化部材の前記折り返し位置から他端側への相対移動速度よりも遅い
請求項５に記載のロール部材の製造方法。
【請求項７】
前記第１工程における前記吐出部の前記吐出位置で吐出する際の単位時間当たりの吐出量は、前記第２工程において前記吐出部が前記吐出位置から前記他端側へ相対移動しながら吐出する際の単位時間当たりの吐出量よりも少ない
請求項６に記載のロール部材の製造方法。
【請求項８】
前記吐出部は、前記吐出位置で前記塗液を吐出した後、前記塗液の吐出を一旦停止してから、記吐出位置から前記他端側へ前記被塗布体に対して相対移動しながら前記塗液を前記被塗布体へ吐出する
請求項５〜７のいずれか１項に記載のロール部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布装置、ロール部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、回転する被塗布体としての芯材の外周面に接着層用の塗液を流下させると共に、平滑化部材としてのブレートを該芯材に当て付けた状態で該芯材の回転軸方向の一端側から他端側へ移動させて塗液を平滑にする構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−０６５１７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
被塗布体の回転軸方向の一端側から他端側へのみ平滑化部材が被塗布体に対して相対移動する構成では、被塗布体と平滑化部材との間の塗液が、平滑化部材における移動方向上流側の一端部からはみ出すと、当該塗液が平滑化されず、芯材の一端側で塗膜の膜厚が厚膜化する場合がある。
【０００５】
本発明は、被塗布体における塗布開始側の回転軸方向の一端側から他端側へのみ平滑化部材が被塗布体に対して相対移動する構成に比べ、被塗布体に塗布された塗液の塗膜が当該一端側で厚膜化するのを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、被塗布体を回転させる回転部と、前記被塗布体における塗布開始側の回転軸方向の一端を含む端部領域における他端側の吐出位置で塗液を前記被塗布体へ吐出すると共に、前記吐出位置から前記他端側へ前記被塗布体に対して相対移動しながら前記塗液を前記被塗布体へ吐出する吐出部と、前記一端を含む端部領域における前記他端側の初期位置から前記一端側の折り返し位置へ前記被塗布体に対して相対移動しながら、前記吐出位置で前記吐出部から吐出された前記塗液を平滑化させると共に、前記折り返し位置から他端側へ前記被塗布体に対して相対移動しながら、前記吐出位置から前記他端側で前記吐出部から吐出された塗液を平滑化させる平滑化部材と、を備える。
【０００７】
請求項２の発明では、前記平滑化部材の前記初期位置から前記折り返し位置への相対移動速度は、前記平滑化部材の前記折り返し位置から他端側への相対移動速度よりも遅い。
【０００８】
請求項３の発明では、前記吐出部の前記吐出位置で吐出する際の単位時間当たりの吐出量は、前記吐出部が前記吐出位置から前記他端側へ相対移動しながら吐出する際の単位時間当たりの吐出量よりも少ない。
【０００９】
請求項４の発明では、前記吐出部は、前記吐出位置で前記塗液を吐出した後、一旦、前記塗液の吐出を停止してから、前記吐出位置から前記他端側へ前記被塗布体に対して相対移動しながら前記塗液を前記被塗布体へ吐出する。
【００１０】
請求項５の発明は、回転した状態の被塗布体の回転軸方向の一端を含む端部領域における他端側の吐出位置で吐出部が塗液を前記被塗布体へ吐出し、平滑化部材が前記一端を含む端部領域における前記他端側の初期位置から前記一端側の折り返し位置へ前記被塗布体に対して相対移動しながら、前記吐出位置で吐出された前記塗液を平滑化させる第１工程と、前記第１工程後に、前記吐出部が前記吐出位置から前記他端側へ前記被塗布体に対して相対移動しながら前記塗液を前記被塗布体へ吐出し、前記平滑化部材が前記折り返し位置から他端側へ前記被塗布体に対して相対移動しながら、前記吐出位置から前記他端側で吐出された塗液を平滑化させる第２工程と、を有する。
【００１１】
請求項６の発明では、前記第１工程における前記平滑化部材の前記初期位置から前記折り返し位置への相対移動速度は、前記第２工程における前記平滑化部材の前記折り返し位置から他端側への相対移動速度よりも遅い。
【００１２】
請求項７の発明では、前記第１工程における前記吐出部の前記吐出位置で吐出する際の単位時間当たりの吐出量は、前記第２工程において前記吐出部が前記吐出位置から前記他端側へ相対移動しながら吐出する際の単位時間当たりの吐出量よりも少ない。
【００１３】
請求項８の発明は、前記吐出部は、前記吐出位置で前記塗液を吐出した後、前記塗液の吐出を一旦停止してから、記吐出位置から前記他端側へ前記被塗布体に対して相対移動しながら前記塗液を前記被塗布体へ吐出する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１の構成によれば、被塗布体における塗布開始側の回転軸方向の一端側から他端側へのみ平滑化部材が被塗布体に対して相対移動する構成に比べ、被塗布体に塗布された塗液の塗膜が当該一端側で厚膜化するのを抑制できる。
【００１５】
本発明の請求項２の構成によれば、平滑化部材の初期位置から折り返し位置への相対移動速度と平滑化部材の折り返し位置から他端側への相対移動速度とが同じである構成に比べ、被塗布体に塗布された塗液の塗膜が当該一端側で厚膜化するのを抑制できる。
【００１６】
本発明の請求項３の構成によれば、吐出部の吐出位置で吐出する際の単位時間当たりの吐出量と、吐出部が吐出位置から他端側へ相対移動しながら吐出する際の単位時間当たりの吐出量と、が同じである構成に比べ、被塗布体に塗布された塗液の塗膜が当該一端側で厚膜化するのを抑制できる。
【００１７】
本発明の請求項４の構成によれば、吐出部の吐出位置での塗液の吐出と、吐出部の吐出位置から他端側への相対移動に伴う吐出と、が連続して行われる構成に比べ、被塗布体に塗布された塗液の塗膜が当該一端側で厚膜化するのを抑制できる。
【００１８】
本発明の請求項５の製造方法によれば、被塗布体における塗布開始側の回転軸方向の一端側から他端側へのみ平滑化部材が被塗布体に対して相対移動する場合に比べ、被塗布体に塗布された塗液の塗膜が当該一端側で厚膜化するのを抑制できる。
【００１９】
本発明の請求項６の製造方法によれば、平滑化部材の初期位置から折り返し位置への相対移動速度と、平滑化部材の折り返し位置から他端側への相対移動速度と、が同じである場合に比べ、被塗布体に塗布された塗液の塗膜が当該一端側で厚膜化するのを抑制できる。
【００２０】
本発明の請求項７の製造方法によれば、吐出部の吐出位置での単位時間当たりの吐出量と、吐出部が吐出位置から他端側へ相対移動する際の単位時間当たりの吐出量と、が同じである場合に比べ、被塗布体に塗布された塗液の塗膜が当該一端側で厚膜化するのを抑制できる。
【００２１】
本発明の請求項８の製造方法によれば、吐出部の吐出位置での塗液の吐出と、吐出部の吐出位置から他端側への相対移動に伴う吐出と、が連続して行われる場合に比べ、被塗布体に塗布された塗液の塗膜が当該一端側で厚膜化するのを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態に係る塗布装置の構成を示す正面図である。
【図２】本実施形態に係る塗布装置の一部を模式的に示す断面図である。
【図３】本実施形態に係る製造方法における準備工程を示す図である。
【図４】本実施形態に係る製造方法における第１塗布工程を示す図である。
【図５】折り返し位置の変形例を示す図である。
【図６】本実施形態に係る製造方法における第２塗布工程を示す図である。
【図７】比較例に係る製造方法を示す図である。
【図８】評価結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。
（塗布装置１０）
まず、塗布装置１０の構成について説明する。
【００２４】
図１に示されるように、塗布装置１０は、被塗布体の一例としての芯材１２０を回転させる回転部の一例としての回転装置２０と、回転する芯材１２０の表面１２０Ａに塗液１４を吐出する吐出部３６を有する吐出装置（ディスペンサ）３０と、を備えている。
【００２５】
また、塗布装置１０は、芯材１２０の表面１２０Ａに塗布された塗液１４を平滑化させる平滑化部材の一例としてのブレード４０と、吐出部３６及びブレード４０を芯材１２０に対して回転軸方向に沿って移動させる移動機構５０と、回転装置２０と吐出装置３０と移動機構５０とを含む塗布装置１０全体を制御する制御部６０と、を備えている。
【００２６】
（芯材１２０）
芯材１２０としては、例えば、鉄、銅、真鍮、ステンレス、アルミニウム、ニッケル等の金属材料が用いられる。また、芯材１２０は、例えば、円柱状又は円筒状に形成されている。なお、芯材１２０としては、導電性粒子を分散した樹脂成形品等を用いてもよい。
【００２７】
（回転装置２０）
図１に示す回転装置２０は、芯材１２０の軸方向一端１２５を保持し、芯材１２０を回転させる。なお、本実施形態では、芯材１２０の回転軸心を水平にした状態で保持すると共に、一方向（矢印Ｂ方向）へ回転するように構成されている。
【００２８】
（吐出装置３０）
図１及び図２に示されるように、吐出装置３０は、塗液１４を貯留する貯留部３２と、ノズル３４から芯材１２０の表面１２０Ａに向けて塗液１４を吐出する吐出部３６と、貯留部３２に貯留された塗液１４を吐出部３６に供給する供給部３８と、を有している。
【００２９】
供給部３８は、貯留部３２と吐出部３６とに接続された供給管３８Ａと、供給管３８Ａを通じて貯留部３２の塗液１４を吐出部３６に向けて送液する送液部としてのポンプ３８Ｂと、を有している。
【００３０】
吐出装置３０では、貯留部３２に貯留された塗液１４が、ポンプ３８Ｂによって吐出部３６へ送られ、吐出部３６へ送られた塗液１４が吐出部３６のノズル３４から芯材１２０の表面１２０Ａに向けて吐出されるようになっている。
【００３１】
（塗液１４）
図１及び図２に示されるように、塗液１４は、芯材１２０の表面１２０Ａに塗布されて塗膜（表面層）１６（図１参照）を形成する液体である。塗膜１６は、例えば、接着層（プライマー）を構成する。この場合では、塗膜１６は、塗膜１６の外周面にさらに形成される層と、芯材１２０と、を接着する。
【００３２】
接着層として塗膜１６を形成する場合には、塗液１４として、例えば、溶剤に接着剤が溶解された溶液が用いられる。溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、及びその他の有機溶剤が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００３３】
接着剤としては、例えば、塩素化ポリプロピレン樹脂、エポキシ樹脂、及びその他の樹脂材料が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。塗液１４としては、接着剤以外に、導電剤やその他の添加剤を含有していてもよい。導電剤としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラックや、その他の導電性材料が挙げられる。
【００３４】
（ブレード）
図１及び図２に示されるように、ブレード４０は、板状に形成されており、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属や樹脂等で構成されている。ブレード４０は、芯材１２０の表面１２０Ａに吐出され付着した塗液１４に接触して均し、塗液１４を平滑化するように構成されている。そして、このようにブレード４０で塗液１４を平滑化することで、芯材１２０の表面１２０Ａに塗膜（表面層）１６（図１参照）が形成される。
【００３５】
（移動機構５０）
図１に示されるように、移動機構５０は、吐出部３６及びブレード４０をそれぞれ個別に芯材１２０の軸方向に沿って移動させる。なお、吐出部３６及びブレード４０は、回転軸方向の両方向（−Ｘ方向及び＋Ｘ方向の両方向）に移動可能となっていると共に、移動速度が変更できるようになっている。
【００３６】
具体的には、移動機構５０は、吐出部３６を支持する吐出部支持部（図示略）とブレード４０を支持するブレード支持部（図示略）と、を有し、モータとボールネジやベルト等の機械要素とを用いて、これら吐出部支持部（図示略）及びブレード支持部（支持略）を芯材１２０の回転軸方向に沿って移動するように構成されている。
【００３７】
そして、吐出部３６及びブレード４０が、回転装置２０によって回転する芯材１２０の回転軸方向へ沿ってそれぞれ移動しながら、吐出部３６が塗液１４を芯材１２０の表面１２０Ａに向けて吐出して塗液１４をらせん状に塗布すると共に、その塗液１４をブレード４０が平滑にするようになっている。
【００３８】
（制御部６０）
図１に示されるように、制御部６０は、回転装置２０、吐出装置３０、及び移動機構５０を含む塗布装置１０全体を制御する。制御部６０は、吐出装置３０のポンプ３８Ｂを制御することで、塗液１４の単位時間当たりの吐出量及び吐出時間を制御する。また、制御部６０は、移動機構５０を制御することで、吐出部３６及びブレード４０の移動方向及び移動速度を、それぞれ個別に制御する。制御部６０は、具体的には、以下のロール部材の製造方法に示すように、吐出部３６及びブレード４０の動作を制御する。
【００３９】
（ロール部材の製造方法）
次に、本実施形態の塗布装置１０を用いた塗布工程を含む、ロール部材の一例としての導電性ロールを製造する製造方法について説明する。なお、以下の制御は、前述したように制御部６０によって行われる。
【００４０】
各図における芯材１２０の軸方向の左側が塗布開始側であり、左側方向を−Ｘ方向（逆走方向）とする（図１参照）。また、各図における芯材１２０の軸方向の右側が塗布終了側であり、右側方向を＋Ｘ方向（順走方向）とする（図１参照）。また、芯材１２０の塗布開始側の軸方向一端を一端１２５とし、塗布終了側の軸方向他端を他端１２７とする。
【００４１】
本製造方法は、以下のように、準備工程、第１工程の一例としての第１塗布工程、第２工程の一例としての第２塗布工程及びゴム層形成工程を有している。
【００４２】
（準備工程）
図１に示されるように、芯材１２０が塗布装置１０の回転装置２０に取り付けられる。図３に示されるように、吐出装置３０の吐出部３６のノズル３４が、芯材１２０の一端１２５よりも他端１２７側に定められた吐出位置Ｋ１に移動してその吐出位置Ｋ１に位置決めされる。ブレード４０は、芯材１２０の一端１２５よりも他端１２７側に定められた初期位置Ｍ１に移動してその初期位置Ｍ１に位置決めされる。ブレード４０は、初期位置Ｍ１において、例えば、ブレード４０の少なくとも一部（例えば、塗布開始側の一端４５寄りの部分）が吐出位置Ｋ１と重なる位置に位置する。
【００４３】
なお、この初期位置Ｍ１は、芯材１２０の一端１２５から＋Ｘ方向に距離ｎの位置に設定されている。また、本実施形態においては、この距離ｎは、例えば、２．５ｍｍとされる。
【００４４】
（第１塗布工程）
図４に示されるように、芯材１２０を回転装置２０により回転させた状態で、吐出部３６のノズル３４は、吐出位置Ｋ１に位置したまま、塗液１４を芯材１２０の表面１２０Ａへ吐出して、塗液１４を芯材１２０の表面１２０Ａに付着させる。なお、第１塗布工程では、吐出部３６は、吐出位置Ｋ１に位置したまま移動しない。
【００４５】
ブレード４０は、初期位置Ｍ１から一端１２５側の折り返し位置Ｍ２へ（−Ｘ方向へ）移動しながら、吐出位置Ｋ１でノズル３４から吐出された塗液１４を平滑化し、塗膜１６を形成する。折り返し位置Ｍ２は、具体的には、芯材１２０の一端１２５に設定されている。ブレード４０が折り返し位置Ｍ２に位置する状態において、ブレード４０の少なくとも一部（塗布終了側の他端４７寄りの部分）が吐出位置Ｋ１に位置する。
【００４６】
なお、折り返し位置Ｍ２は、塗液１４を塗布する範囲によって規定される。従って、芯材１２０の一端１２５まで塗液１４を塗布する必要がない場合には、折り返し位置Ｍ２は、例えば、図５に示されるように、芯材１２０の一端１２５よりも他端１２７側（図１参照）に設定されていてもよい。また、ブレード４０は、芯材１２０の一端１２５から外側（図５における左側）にはみ出した位置で折り返してもよい。すなわち、ブレード４０の一端４５をブレード４０の位置の基準とした場合において、折り返し位置Ｍ２を芯材１２０の一端１２５よりも外側（図５における左側）に設定してもよい。なお、ブレード４０の他端４７をブレード４０の位置の基準とした場合では、芯材１２０の一端１２５よりも内側（図５における右側）に、折り返し位置Ｍ２が設定される。
【００４７】
制御部６０（図１参照）は、塗膜１６の膜厚が予め定められた範囲内に収まるように、移動機構５０及びポンプ３８Ｂ（図１参照）を制御する。すなわち、移動機構５０が制御されることで、ブレード４０の初期位置Ｍ１から折り返し位置Ｍ２までの逆走速度（移動速度）が調整される。また、ポンプ３８Ｂ（図１参照）が制御されることで、吐出部３６の単位時間当たりの吐出量、及び吐出部３６の吐出時間が調整される。なお、ブレード４０の逆走速度（移動速度）は、後述の第２塗布工程におけるブレード４０の順走速度よりも遅い速度に設定される。また、第１塗布工程における吐出部３６の単位時間当たりの吐出量は、後述の第２塗布工程における吐出部３６の単位時間当たりの吐出量よりも少ない吐出量に設定される。
【００４８】
（第２塗布工程）
図６に示されるように、芯材１２０を回転装置２０により回転させた状態で、吐出部３６が吐出位置Ｋ１から他端１２７側（＋Ｘ方向）に移動しながら、吐出部３６のノズル３４から塗液１４を芯材１２０へ吐出する。なお、吐出部３６のノズル３４からの塗液１４の吐出は、第１塗布工程から連続して行われる。
【００４９】
ブレード４０は、折り返し位置Ｍ２から他端１２７側（＋Ｘ方向）へ移動しながら、吐出位置Ｋ１から他端１２７側（＋Ｘ方向）でノズル３４から吐出された塗液１４を平滑化し、塗膜１６を形成する。このように、第１塗布工程で−Ｘ方向へ移動したブレード４０は、折り返し位置Ｍ２で折り返して、＋Ｘ方向に移動する。ブレード４０は、具体的には、吐出部３６の＋Ｘ方向の移動に同期して＋Ｘ方向に移動する。このときのブレード４０の移動速度は、一例として、吐出部３６の移動速度と同じとされる。
【００５０】
制御部６０（図１参照）は、塗膜１６の膜厚が予め定められた範囲内に収まるように、移動機構５０及びポンプ３８Ｂ（図１参照）を制御する。すなわち、移動機構５０が制御されることで、ブレード４０の折り返し位置Ｍ２から芯材１２０の他端１２７までの順走速度（移動速度）が調整される。また、ポンプ３８Ｂ（図１参照）が制御されることで、吐出部３６の単位時間当たりの吐出量、及び吐出部３６の吐出時間が調整される。
【００５１】
そして、芯材１２０の他端１２７まで、吐出部３６とブレード４０とが移動して、芯材１２０の軸方向における塗布予定範囲の全域に亘って塗膜１６が形成される。
【００５２】
（ゴム層形成工程）
さらに、接着層としての塗膜１６の外周面に、導電性ゴムを主成分とするゴム層が押出成形によって形成される。これにより、ロール部材の一例としての導電性ゴムロールが製造される。製造された導電性ゴムロールは、例えば、電子写真方式の画像形成装置の帯電ロールや転写ロール、現像ロール、定着ロール、搬送ロール等として用いられる。なお、ゴム層の外周面には、保護層（表層）を形成してもよい。
【００５３】
（本実施形態に係る作用）
本実施形態の作用を比較例の作用と比較して説明する。
【００５４】
（比較例）
まず、芯材１２０の一端１２５から他端１２７側へのみブレード４０が移動しながら塗液１４を平滑化させる比較例について説明する。
【００５５】
比較例の塗布方法では、図７に示されるように、吐出部３６及びブレード４０が芯材１２０の一端１２５側に位置し、吐出部３６が予め定められた期間、ノズル３４から塗液１４を吐出した後、吐出部３６及びブレード４０が＋Ｘ方向へ移動を開始する。吐出部３６が予め定められた期間、塗液１４を吐出するのは、芯材１２０の一端１２５において、塗液１４がかすれないようにするためである。
【００５６】
そして、吐出部３６が＋Ｘ方向へ移動しながら、ノズル３４から芯材１２０へ塗液１４を吐出する。ブレード４０は、吐出部３６の＋Ｘ方向への移動に同期して、＋Ｘ方向へ移動し、塗液１４を平滑化する。これにより、塗膜１６が形成される。
【００５７】
このように、ブレード４０で塗液１４を平滑化する構成では、芯材１２０とブレード４０との間の塗液１４がブレード４０に均されると、ブレード４０の塗布開始側の一端４５及び塗布終了側の他端４７から外側に押し出される場合がある。特に、吐出部３６が＋Ｘ方向へ移動を開始する前に、吐出部３６を芯材１２０の一端１２５側に停止した状態で、塗液１４を予め定められた期間、塗液１４を吐出するため、ブレード４０の一端４５及び他端４７で塗液１４が押し出されやすい。
【００５８】
ブレード４０の他端４７から＋Ｘ方向側へ押し出された塗液１４は、ブレード４０が通過することで平滑化されるが、ブレード４０の一端４５から−Ｘ方向側へ押し出された塗液１４は、平滑化されず、芯材１２０の一端１２５側での塗膜１６の膜厚が、芯材１２０の軸方向の他の部分に比べ、厚膜化する。
【００５９】
（本実施形態）
これに対して、本実施形態では、第１塗布工程において、ブレード４０が初期位置Ｍ１から一端１２５側の折り返し位置Ｍ２へ移動しながら、吐出位置Ｋ１でノズル３４から吐出された塗液１４を平滑化し、塗膜１６を形成する。
【００６０】
従って、吐出部３６から吐出された塗液１４が、ブレード４０の一端４５から−Ｘ方向側へ押し出された場合でも、その塗液１４が平滑化され、芯材１２０の一端１２５側での塗膜１６の膜厚の厚膜化が抑制される。従って、芯材１２０の一端１２５から他端１２７における塗膜１６の平均膜厚と、芯材１２０の一端１２５側における塗膜１６の最大膜厚との差が、設定した所望の範囲（例えば、２倍以下の範囲）に収まるように、塗膜１６の膜厚を調整しやすい。これにより、塗膜１６の外周面に形成されるゴム層（弾性層）においても、芯材１２０の一端１２５側での厚膜化が抑制される
【００６１】
また、本実施形態では、第１塗布工程におけるブレード４０の逆走速度が、第２塗布工程におけるブレード４０の順走速度よりも遅い。このため、当該逆走速度が当該順走速度と同じである場合に比べ、初期位置Ｍ１から折り返し位置Ｍ２の範囲で、塗液１４をムラなく均して、塗液１４が平滑化される。これにより、芯材１２０の一端１２５側での塗膜１６の膜厚の厚膜化が抑制される。一方、第１塗布工程よりも広範囲に塗液１４を塗布する第２塗布工程における順送速度が、当該逆走速度よりも速いことで、塗布時間が短縮される。すなわち、本実施形態では、初期位置Ｍ１から折り返し位置Ｍ２の範囲（塗膜が厚膜化しやすい範囲）では、塗液１４の平滑に要する時間の短縮化よりも、塗液１４をムラなく均すことを優先させて速度を低下させ、折り返し位置Ｍ２から他端１２７側の範囲では、塗液１４の平滑に要する時間の短縮化を優先して、速度を上昇させる。
【００６２】
また、本実施形態では、第１塗布工程における吐出部３６の単位時間当たりの吐出量が、第２塗布工程における吐出部３６の単位時間当たりの吐出量よりも少ない。すなわち、第１塗布工程におけるブレード４０の逆走速度が、第２塗布工程におけるブレード４０の順走速度よりも遅いのに対応して、吐出部３６の単位時間当たりの吐出量を低下させている。これにより、初期位置Ｍ１から折り返し位置Ｍ２の範囲と、折り返し位置Ｍ２から他端１２７側の範囲とにおいて、塗膜１６の膜厚のばらつきが小さくなる。従って、芯材１２０の一端１２５側での塗膜１６の膜厚の厚膜化が抑制される。
【００６３】
（第１変形例）
本実施形態では、吐出部３６のノズル３４からの塗液１４の吐出は、停止することなく、第１塗布工程から第２塗布工程へ連続して行われていたが、これに限られない。例えば、第１塗布工程における吐出位置Ｋ１での塗液１４の吐出後、第２塗布工程において、吐出部３６からの塗液１４の吐出を一旦、停止してから、吐出部３６が吐出位置Ｋ１から他端１２７側（＋Ｘ方向）に移動しながら、吐出部３６のノズル３４から塗液１４を芯材１２０へ吐出してもよい。この吐出の停止は、ポンプ３８Ｂの駆動を停止することで行われる。このように、第１変形例では、吐出を停止する吐出停止時間（吐出ディレイ時間）を有する。
【００６４】
なお、吐出を停止するタイミングは、ブレード４０が初期位置Ｍ１から折り返し位置Ｍ２へ移動する期間であってもよいし、折り返し位置Ｍ２に到達した時点であってもよいし、折り返し位置Ｍ２から他端１２７側へ移動する期間であってもよい。
【００６５】
このように、吐出部３６が塗液１４の吐出を一旦停止することで、芯材１２０への吐出量が低下され、芯材１２０に付着する塗液１４の付着量が調整される。このため、吐出部３６からの塗液１４の吐出が第１塗布工程から第２塗布工程へ連続して行われる場合に比べ、芯材１２０の一端１２５側での塗膜１６の膜厚の厚膜化が効果的に抑制される。
【００６６】
（他の変形例）
上記実施形態では、吐出部３６及びブレード４０を芯材１２０の回転軸方向に沿って移動させたが、これに限られるものではない。吐出部３６及びブレード４０が固定され、芯材１２０を回転軸方向に沿って移動させてもよい。或いは、吐出部３６及びブレード４０と芯材１２０との両方を移動させてもよい。
【００６７】
また、上記実施形態では溶剤に接着剤が溶解された溶液を用いたが、これに限られものではない。例えば、塗布体上に形成する塗膜１６に応じて、用いる溶液が変更される。例えば、塗布体上に、塗膜１６としてのゴム層を形成する場合には、溶液として、ゴム材料が溶解された溶液が用いられる。
【００６８】
また、上記実施形態では、被塗布体として芯材１２０を用いたが、これに限られるものではない。被塗布体としては、ゴム層が形成された芯材１２０であってもよく、種々の部材を用いることが可能である。
【００６９】
本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、その主旨を逸脱しない範囲内において種々の変形、変更、改良が可能である。例えば、上記に示した変形例は、適宜、複数を組み合わせて構成しても良い。
【００７０】
（評価）
本評価では、以下の実施例１、２及び比較例１、２の塗布方法を用いて接着層を形成して、帯電ロールを製造した。なお、以下の「部」は「質量部」を意味する。
【００７１】
（帯電ロールの作製）
−芯材１２０の準備−
ＳＵＭ２３Ｌから成る芯材１２０に５μｍの厚さの無電解ニッケルメッキ後、６価クロム酸を施し、直径８ｍｍ、長さ３５０ｍｍの導電性基材を得た。
【００７２】
−接着層の形成−
次いで、下記混合物をボールミルで１時間混合後、以下の実施例１、２及び比較例１、２の塗布方法を用いて、芯材１２０の外周面に膜厚１５μｍの接着層を形成した。
・塩素化ポリプロピレン樹脂（無水マレイン酸塩素化ポリプロピレン樹脂：スーパークロン９３０  日本製紙ケミカル社製）  １００部
・導電剤（カーボンブラック  ケッチェンブラックＥＣ：ケッチェン・ブラック・インターナショナル社製）  ２．５部
・粘度調整にはトルエンまたはキシレンを用いた。
【００７３】
−弾性層（ゴム層）の形成−
下記組成の混合物をオープンロールで混練りし、前記接着層を形成した芯材１２０の外周面に押出し成形機を用いて弾性層を形成し、且つ加硫した。クロスヘッド押出装置として、三葉製作所製の４０ｍｍ押出機と、ダイノズル内径が１３ｍｍであるクロスヘッドダイとを用いた。押出成形時に芯材１２０の詰まりは発生しなかった。
・ゴム材（エピクロルヒドリンエチレンオキシドアリルグリシジルエーテル共重合ゴム、Ｇｅｃｈｒｏｎ３１０６：日本ゼオン社製）  １００部
・導電剤（カーボンブラック  アサヒサーマル：旭カーボン社製）  １５部
・導電剤（ケッチェンブラックＥＣ：ケッチェン・ブラック・インターナショナル社製）  ５部
・イオン導電剤（過塩素酸リチウム）  １部
・加硫剤（硫黄  ２００メッシュ：鶴見化学工業社製）  １部
・加硫促進剤（ノクセラーＤＭ：大内新興化学工業社製）  ２．０部
・加硫促進剤（ノクセラーＴＴ：大内新興化学工業社製）  ０．５部
・加硫促進助剤（酸化亜鉛  酸化亜鉛１種：正同化学工業社製）  ３部
・ステアリン酸  １．５部
【００７４】
［実施例１］
前述の製造方法における第１塗布工程において、図８の表に示されるように、吐出部３６の単位時間当たりの吐出量及び吐出時間と、ブレード４０の逆走速度及び逆走方向への移動量と、を設定した。
前述の製造方法における第２塗布工程において、図８の表に示されるように、吐出部３６の順走速度、単位時間当たりの吐出量及び吐出ディレイ時間（第１変形例参照）と、ブレード４０の順走速度と、を設定した。
【００７５】
［実施例２］
第２塗布工程での塗液１４の吐出が、第１塗布工程から連続して行われる点（吐出ディレイ時間が「０」である点）を除いて、実施例１における設定条件と同じである。
【００７６】
［比較例１］
第１塗布工程（ブレード４０の逆走）を行わずに、第２塗布工程のみで塗液１４を芯材１２０に塗布する。第２塗布工程における設定条件は、実施例１と同じ設定条件である。
【００７７】
［比較例２］
第１塗布工程として、ブレード４０の逆走を行わず、吐出部３６から塗液１４の吐出を行った後、第２塗布工程を行う。第１塗布工程における吐出部３６の設定条件及び、第２塗布工程における設定条件は、実施例２と同じ設定条件である。
【００７８】
（押出成形による寸法安定性の評価）
以下のように画質を評価することで、実施例１、２及び比較例１、２で得られた帯電ロールの押出成型による寸法安定性を評価した。
帯電ロールをカラー複写機ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ  ＩＶ４４７５（富士ゼロックス社製）のドラムカートリッジに帯電ロールとして装着し、ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ  ＩＶ４４７５で、１０℃、１５％ＲＨ環境下及び２８℃、８５％ＲＨ環境下で５０％ハーフトーン画像を１枚印刷し、以下の基準により画質を評価した。
Ａ：濃度ムラ、白点、色点が未発生。
Ｂ：濃度ムラ、白点、色点がごく部分的に発生。
Ｃ：濃度ムラ、白点、色点が部分的に発生。
Ｄ：濃度ムラ、白点、色点が全体的に発生。
【００７９】
（評価結果）
実施例１では、画質（寸法安定性）がＡ評価となった。実施例２では、画質（寸法安定性）がＢ評価となった。比較例１では、画質（寸法安定性）がＤ評価となった。比較例２では、画質（寸法安定性）がＣ評価となった。このように、実施例１、２は、画質（寸法安定性）において、比較例１、２に比べて優れることが確認された。
【符号の説明】
【００８０】
１０   塗布装置
２０   回転装置（回転部の一例）
３６   吐出部
４０   ブレード（平滑部材の一例）
１２０ 芯材（被塗布体の一例）
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１】
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【図２】
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