(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のろ板（１０・・・）を並列してろ板間にろ過室（１２）を形成し、
該ろ過室（１２）に複数組の一対のろ布（１３ａ、１３ｂ、・・・）を配設すると共に、
それぞれ一対のろ布（１３ａ、１３ｂ、・・・）でろ過室（１２）を複数のろ過室（１２ａ、１２ｂ、・・・）に分割するフィルタープレス１の脱水方法において、
各ろ過室（１２ａ、１２ｂ、・・・）に原液を同時に圧入し、
ろ布下部に並列して配設した複数のリジェクタ（３２・・・）でろ板（１０）のシール面にろ液を排出する流路を形成し、
ろ液をろ板（１０）のシール面に形成した排出路（１６ｂ）から排出して固液分離を行うことを特徴としたフィルタープレスの脱水方法。
【請求項２】
前記ろ板（１０）を連通する原液供給路（１４）をろ過室（１２）に配設した一対のろ布（１３ａ、１３ｂ、・・・）の数だけ備えると共に、
各原液供給路（１４ａ、１４ｂ、・・・）から分岐した開口がそれぞれ一対のろ布（１３ａ、１３ｂ、・・・）間へ連通することを特徴とする請求項１に記載のフィルタープレスの脱水方法。
【請求項３】
前記ろ過室（１２ａ、１２ｂ、・・・）に原液を圧入後、前記ろ板（１０）に配設したダイアフラム（１１）により圧搾を行うことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のフィルタープレスの脱水方法。
【請求項４】
前記原液供給路（１４ａ、１４ｂ、・・・）はそれぞれ一対のろ布（１３ａ、１３ｂ、・・・）間に配設された給液板（１８ａ、１８ｂ、・・・）を貫通して形成し、
給液板（１８ａ、１８ｂ、・・・）は原液供給路（１４ａ、１４ｂ、・・・）から一対のろ布（１３ａ、１３ｂ、・・・）間を連通する分配口（１９ａ、１９ｂ、・・・）を備えることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のフィルタープレスの脱水方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ろ板間に一対のろ布を多数組配設することでろ過室を複数形成し、全てのろ過室に原液を同時に供給することで、ろ板間のろ布を有効に活用し、ろ過能力の向上を図ったフィルタープレスの脱水方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のろ板を並列し、ろ板間に一対のろ布を備えるフィルタープレスは、一対のろ布間に原液を圧入し、ろ布によって固液分離が行われる。この時、一対のろ布間でろ過を行い、それぞれのろ布の内側がろ過面となるため、一つのろ過室に対しろ布は２面でろ過を行うこととなる。
【０００３】
ここで、ろ板間に一対のろ布を備え、更にそのろ布間に２枚のメッシュ体を配設したフィルタープレスが特許文献１の図４に開示されている。ろ布間に備えられた２枚のメッシュ体は、ろ過室に形成された脱水ケーキが付着しやすく、脱水終了後のケーキ排出時に、ろ過面となるろ布にケーキが付着しないようにしている。
またろ板間に複数のろ過室を形成し、ろ過室に対して交互に原液を供給するフィルタープレスが特許文献２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０３−２４２２０７
【特許文献２】特公平０３−０３３３６２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、一対のろ布間に２枚のメッシュ体を配設することで、ろ板間のろ過室は三つに分けられることになる。しかし、分けられたろ過室に無作為に原液供給するのであれば、ろ過面としては両端のろ布しか機能せず、ろ過能力的には従来の一対のろ布を用いた時と変わらない。更には、特許文献１に記載はないが、原液供給路を介して分けられた全てのろ過室がつながっているのであれば、一部のろ過室にのみ原液が集中して供給されることも起こり得る。
また特許文献２では、複数のろ過室に原液を供給する際、ろ板間の奇数番目のろ過室へ原液を供給した後、偶数番目のろ過室へ原液を供給するといった運転方法がなされている。ろ板に面していないろ布でのろ過が可能であるが、複数のろ過室が原液供給路で連通しているため、原液の供給に偏りができ、ケーキの厚みが不ぞろいとなる。また、同様の理由からケーキ含水率の均一化も困難となる。
本発明は、ろ板間に一対のろ布を複数組配設することでろ過室を複数形成し、フィルタープレスの原液供給方法を工夫することで、ろ板間のろ布を固液分離に有効活用し、ろ過能力の向上を図ったフィルタープレスの脱水方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
複数のろ板を並列してろ板間にろ過室を形成し、ろ過室に複数組の一対のろ布を配設すると共に、それぞれ一対のろ布でろ過室を複数のろ過室に分割するフィルタープレスの脱水方法において、各ろ過室に原液を同時に圧入し、ろ布下部に並列して配設した複数のリジェクタでろ板のシール面にろ液を排出する流路を形成し、ろ液をろ板のシール面に形成した排出路から排出して固液分離を行うことで、ろ板間のろ布を有効に活用でき、ろ過面積が増大する。また、リジェクタを配設することでろ板間に複数のろ過室を形成しても効率よくろ液を排出することが可能となる。
【０００７】
前記ろ板を連通する原液供給路をろ過室に配設した一対のろ布の数だけ備えると共に、各原液供給路から分岐した開口がそれぞれ一対のろ布間へ連通することで、各ろ過室に同時に原液を圧入することができ、原液の供給量に偏りがなく、ケーキ厚を均一にすることができる。
【０００８】
前記ろ過室に原液を圧入後、前記ろ板に配設したダイアフラムにより圧搾を行うことで、さらなるケーキ含水率の低下が望め、ケーキ厚、含水率の均一化が図れる。
【０００９】
前記原液供給路はそれぞれ一対のろ布間に配設された給液板を貫通して形成し、給液板は原液供給路から一対のろ布間を連通する分配口を備えることで、ろ板を連通した原液供給路から複数の一対のろ布間に原液を供給することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るフィルタープレスの脱水方法は、ろ板間に一対のろ布を２以上の複数組配設することでろ過室を複数形成し、通常両端の２面でろ過するところを、内部のろ布間でもろ過できるようにしたものである。
複数組配設された一対のろ布間に原液を供給することで、ろ板に面していないろ布でもろ過に利用でき、ろ過面が増加する。
ろ板間に形成された複数のろ過室に原液をそれぞれ同時に供給することで、全てのろ過室に偏りなく原液が供給され、ケーキの厚みにばらつきが生じなくなる。
【００１２】
ろ過室に原液を圧入した後、ろ板に配設されたダイアフラムで圧搾を行えば、更にケーキ含水率を低下させることができる。また、複数のろ過室が一体的に圧搾されるため、ケーキ厚、含水率の均一化も図れる。さらに、複数のろ室に対して、一つのダイアフラムで圧搾できるため、ろ過室毎にダイアフラムを配設する必要がなくなる。
【００１３】
原液の性状によっては、複数形成されたろ過室の内、一つのろ過室のみを利用してろ過を行うこともでき、その他複数のろ過室に順次原液を供給するといった運転方法も可能となる。このように様々な運転方法に対応しているため、原液性状の変動に対して適宜運転方法を変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るフィルタープレスの側面図である。
【図２】同じく、フィルタープレスの平面図である。
【図３】同じく、フィルタープレスの脱水ユニットの断面図である。
【図４】同じく、ろ板下部の要部断面図である。
【図５】同じく、ろ過室中央の２枚のろ布の下部正面図。
【図６】同じく、ろ板の正面図である。
【図７】同じく、ろ板の断面図である。
【図８】同じく、フィルタープレスのケーキ剥離装置の概略側面図である。
【図９】同じく、他のケーキ剥離装置の概略側面図である。
【図１０】同じく、環状ろ布のケーキ剥離装置の概略側面図である
【図１１】同じく、ろ布走行式フィルタープレスのろ板間に吊るす一対のろ布の斜視図である。
【図１２】同じく、ろ布走行式フィルタープレスのケーキ剥離装置の側面図である。
【図１３】同じく、ろ布走行式フィルタープレスのろ布走行後のケーキ剥離装置の側面図である。
【図１４】同じく、ろ布走行式フィルタープレスのろ板間に吊るしたろ布吊装置の要部側面図である。
【図１５】同じく、原液圧入時の脱水ユニット断面図である。
【図１６】同じく、圧搾工程時の脱水ユニット断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は本発明に係るフィルタープレスの側面図である。
フィルタープレス１は、フロントフレーム２とリアフレーム３に支架されたガイドレール４上に脱水ユニット５が水平方向に並列に配設されている。脱水ユニット５は、ガイドレール４上を移動自在に支架され、ガイドレール４に沿って例えば電動シリンダーや油圧シリンダーの駆動力により往復移動する開閉装置６で締め付けられる。
【００１６】
図２は本発明に係るフィルタープレスの平面図である。
以下、ろ板間に配設する一対のろ布が二組の場合のフィルタープレスに基づいて説明していく。
原液供給ポンプ７は原液供給管８ａ、８ｂを介してフィルタープレス１に原液を供給する。原液供給管８ａ、８ｂにはそれぞれ弁Ｖａ、Ｖｂが配設されている。ろ板間に配設する一対のろ布の数によって原液供給管の数が変動し、例えば一対のろ布をろ板間に三組配設するのであれば、原液供給管も３本となる。
脱水ユニット５には圧搾流体供給管９が連通している。
【００１７】
図３は本発明に係るフィルタープレスの脱水ユニットの断面図である。
脱水ユニット５は、凹状に形成されたろ過床を有するろ板１０を対向して内部にろ過室１２を形成してある。一方のろ板１０にはダイアフラム１１を設けており、ダイアフラム１１は内部に圧力流体を注入することで膨張する。
ろ板１０、１０間には、４枚のろ布１３が配設されている。ろ布１３は二組の一対のろ布１３ａ、１３ｂとし、二組の一対のろ布１３ａ、１３ｂは、それぞれ一対のろ布間にろ過室１２を形成し、一方の一対のろ布１３ａはろ過室１２ａを、他方の一対のろ布１３ｂはろ過室１２ｂを形成する。
一対のろ布１３間で形成するろ過室１２にのみ原液が供給されるため、ろ板１０とろ布１３ａＬとの間、ダイアフラム１１とろ布１３ｂＲとの間、並びにろ過室１２中央の２枚のろ布１３ａＲ、１３ｂＬ間からろ液が排出される。
ろ過室１２の上部には、脱水しようとするスラリー等の原液をろ過室１２に供給する原液供給路１４が設けられている。ダイアフラム１１を配設したろ板１０には、ろ板１０を貫通して、ダイアフラム１１に至る圧搾水注入路１５が形成されている。圧搾流体供給管９から供給された圧搾流体が圧搾水注入路１５を介してダイアフラム１１内に注入される。ろ板１０の下部には、ろ過床に連通して、ろ布１３を介してろ過室１２から透過したろ液を外部に排出するろ液排出路１６が設けられている。
ろ板間に配設する一対のろ布の数が三組以上となっても同様にろ液を排出することができる。
【００１８】
図４はろ板下部の要部断面図である。
ろ板１０にはろ液排出路１６が設けられている。ろ板１０の凹部からろ液排出路１６にはろ過床よりろ液を排出する排出路１６ａが設けられており、ろ板間にはろ過室１２中央の２枚のろ布１３ａＲ、１３ｂＬ間より透過する排水をろ液排出路１６に排出する排出路１６ｂがある。ろ過室１２中央の２枚のろ布１３ａＲ、１３ｂＬには、それらが当接する面に、半硬質ゴム等のリジェクタ３２を固着する。リジェクタ３２はろ板１０のシール面の一部に挟まり、ろ液が排出路１６ｂへ通過できるだけの隙間を形成する。
【００１９】
図５はろ過室中央の２枚のろ布の下部正面図である。
リジェクタ３２はろ布１３下部に並列して配設しており、ろ板１０の排出路１６ｂがリジェクタ３２で塞がれない位置に貼着してある。複数のリジェクタ３２間は排出路１６ｂでケーキが形成されないように狭い幅としてケーキの流出を防いでいる。リジェクタ３２を配設することで排出路１６ｂへの流路がケーキで塞がれることがなく、ろ液を排出しやすくしている。
また、リジェクタ３２を配設していなくても、ろ布１３の間隙のみで排水は可能である。
【００２０】
図６は本発明に係るろ板の正面図である。
本発明では、一つのろ過室１２に複数組の一対のろ布１３・・・を配設し、一対のろ布１３・・・で形成される複数のろ過室１２・・・にそれぞれ原液を供給する原液供給路１４・・・を別々に設けている。一対のろ布１３を二組配設する場合だと、ろ板１０上部には２つの供給口１７ａ、１７ｂを開口してあり、ろ板１０が並列することで供給口１７ａ、１７ｂが連通し、原液供給路１４ａ、１４ｂが形成される。原液供給路１４ａ、１４ｂは原液供給管８ａ、８ｂと接続してある。原液供給路１４ａは原液をろ過室１２ａへ供給し、原液供給路１４ｂは原液をろ過室１２ｂへ供給する。
一対のろ布１３を三組配設する場合は原液供給路１４も３本となるため、ろ板１０には供給口１７を３つ形成する必要がある。
【００２１】
図７は本発明に係るろ板の断面図である。
ろ板１０、１０間には二組の一対のろ布１３ａ、１３ｂを配設し、ろ布１３にはろ板１０上部の原液供給路１４ａ、１４ｂと対応する箇所に、それぞれ給液板１８ａ、１８ｂを配設する。
給液板１８ａ、１８ｂは原液供給路１４ａ、１４ｂが連通するように開口を有し、原液供給路１４ａ、１４ｂから原液をろ過室１２ａ、１２ｂ内に流入させるため、開口からろ過室１２ａ、１２ｂに向かって分配口１９ａ、１９ｂを備えている。
（ａ）は図６のＸ―Ｘ断面図であって、一方の給液板１８ａは一方の一対のろ布１３ａＬ、１３ａＲ間に配設してある。（ｂ）は図６のＹ―Ｙ断面図であって、他方の給液板１８ｂは他方の一対のろ布１３ｂＬ、１３ｂＲ間に配設してある。このように給液板１８を構成することで、給液板１８ａから流入した原液はろ過室１２ａに供給され、給液板１８ｂから流入した原液はろ過室１２ｂに供給することができる。
一対のろ布１３が三組配設する場合も同様に給液板１８を配設することで原液を供給することができる。
また、本実施例では両面に凹部を設けたろ板１０と、両面にダイアフラム１１を設けたろ板１０を交互に配設した脱水ユニット５を用いているが、例えば正面に凹部を設け、裏面にダイアフラム１１を設けたろ板１０を並列した脱水ユニット５としても構わない。
【００２２】
図８は本発明に係るフィルタープレスのケーキ剥離装置の概略側面図である。
４枚のろ布１３ａＬ、１３ａＲ、１３ｂＬ、１３ｂＲに付着するケーキの剥離装置として、図８のようにろ布１３ａＬ、１３ａＲ間、ろ布１３ｂＬ、１３ｂＲ間に上下走行可能なスクレーパー３０を配設する。
図９は本発明に係る他のケーキ剥離装置の概略側面図であって、ろ布１３上部にろ布１３を加振するための加振装置３１を配設してケーキ剥離装置としてもよい。
【００２３】
図１０は、本発明に係る環状ろ布のケーキ剥離装置の概略側面図である。
（ａ）は、ろ板１０上方とろ板１０下方に設けたロール２９に環状のろ布１３を掛け回し、同じくろ板１０、１０間にも上方と下方に設けたロール２９に環状のろ布１３を掛け回し、駆動源によりロール２９を回動させることでろ布１３を走行させ、ケーキを剥離することができる。
（ｂ）は、ろ板１０、１０下方に設けたロール２９と、給液板１８ａ、１８ｂ上方に設けたロール２９と、給液板１８ａ、１８ｂ間下方に設けたロール２９に一枚のろ布１３を掛け回し、駆動源によりロール２９を回動させることでろ布１３を走行させ、ケーキを剥離することができる。ロール２９、給液板１８は周知の技術で配設される。
【００２４】
図１１は本発明に係るろ布走行式フィルタープレスのろ板間に吊るす一対のろ布の斜視図である。
ろ布走行式フィルタープレス１では、ろ過室１２に一対のろ布１３を二組並べて配設している。一対のろ布１３の上縁部は合着されており、合着部には上部ろ布芯金２０が装着されている。上縁部を合着した一対のろ布１３の下縁部にはそれぞれ下部ろ布芯金２１が装着されている。
また、ろ布１３の上部には、原液供給路１４ａ、１４ｂと連通する二つの開口を有しており、一方の開口には給液板１８が設けられている。給液板１８は原液を一対のろ布１３間に流入させる。
二組の一対のろ布１３ａ、１３ｂの給液板１８ａ、１８ｂは対称的に配設される。一方の一対のろ布１３ａの給液板１８ａが設けられていない開口は、他方の一対のろ布１３ｂ上部に設けられた給液板１８ｂの開口部に対応している。同様にして、一方の一対のろ布１３ａの給液板１８ａの開口は、他方の一対のろ布１３ｂの給液板１８ｂが設けられていない開口に対応している。よって、ろ板１０が閉板した際に、これらの開口が連通して原液供給路１４ａ、１４ｂを形成する。
一対のろ布１３を三組配設する場合は、ろ布１３の開口が３つとなり、それぞれ対応した開口に給液板１８を設けることで、それぞれ一対のろ布間に原液を供給することが可能となる。
【００２５】
図１２は本発明に係るろ布走行式フィルタープレスのケーキ剥離装置の側面図である。
図８、９、１０のケーキ剥離機構の他、図１２のように、ろ布１３下端をロールに掛け回し、チェーン等でろ布１３下端を吊り上げることでろ過面を下方に走行させてケーキを剥離する、ろ布走行式の剥離機構としてもよい。
ろ布走行式に用いるろ布１３は、一対のろ布が二組で、計４枚のろ布１３ａＬ、１３ａＲ、１３ｂＬ、１３ｂＲを用いる。
一対のろ布１３ａ、１３ｂに設けられた給液板１８ａ、１８ｂは一対のろ布間に配設され、給液板１８ａ、１８ｂを通った原液を分配口１９ａ、１９ｂより一対のろ布間に流入しているため、脱水されたケーキは一対のろ布間に形成される。
【００２６】
図１３は本発明に係るろ布走行式フィルタープレスのろ布走行後のケーキ剥離装置の側面図である。
ろ板上部スプロケット２４、ろ板間上部スプロケット２８に掛け回した走行チェーン２２により、各下部ろ布芯金２１が引き上げられるため、ろ布１３は下方へ走行した後、ろ板リターンロール２６もしくはろ板間リターンロール２７を介して、ろ布１３下部から順に上方へ走行している。
ケーキ剥離後、ろ板上部スプロケット２４、ろ板間上部スプロケット２８を逆転させ、ろ布１３を元の位置に戻して脱水を開始する。
ろ板間上部スプロケット２８、ろ板間リターンロール２７は周知の方法で、開閉板するろ板１０の中間に位置するように構成している。
【００２７】
図１４は本発明に係るろ布走行式フィルタープレスのろ板間に吊るしたろ布吊装置の要部側面図である。
二組の一対のろ布１３ａ、１３ｂの上縁部に挿通した上部ろ布芯金２０の両端部に一対の駆動チェーン２２、２２が連結されている。ろ板１０の肩部に一対の上部ブラケット２３、２３が立設されており、上部ブラケット２３にろ板上部スプロケット２４が軸着されている。ろ板上部スプロケット２４には、一方の一対のろ布１３ａの駆動チェーン２２ａが巻き掛けられている。また、ろ板１０、１０間上部には、ろ板間上部スプロケット２８が配設されており、他方の一対のろ布１３ｂの駆動チェーン２２ｂが巻き掛けられている。
【００２８】
駆動チェーン２２ａ、２２ｂの一端は、それぞれろ布１３ａ、１３ｂの上縁部に配設した上部ろ布芯金２０、２０に連結されている。ろ板上部スプロケット２４に巻き掛けてろ布１３ａを吊り下げた駆動チェーン２２ａの他端は、ろ板１０の裏面側に垂下している。ろ板１０の両側下端から垂下した下部ブラケット２５に一対のろ板リターンロール２６が支架されている。ろ布１３ａＬ下部が一方のろ板リターンロール２６ｂに掛け回され、ろ布１３ａＬの下部ろ布芯金２１と、ろ板１０の裏面側に垂下した駆動チェーン２２ａが係止されている。
【００２９】
ろ板１０、１０間下方には、一対のろ板間リターンロール２７が配設されている。ろ布１３ａＲ下部が一方のろ板間リターンロール２７ａに掛け回され、ろ布１３ａＲの下部ろ布芯金２１が、ろ板間上部スプロケット２４に掛け回された駆動チェーン２２ｂに連結されている。
ろ布１３ｂＬ下部が他方のろ板間リターンロール２７ｂに掛け回され、上記駆動チェーン２２ｂに連結されている。
ろ布１３ｂＲ下部は、隣接するろ板１０の他方のろ板リターンロール２６ａに掛け回され、ろ布１３ｂＲの下部ろ布芯金２１が隣接するろ板１０のろ板上部スプロケット２４から裏面側に垂下した駆動チェーン２２ａと係止されている。
【００３０】
ろ布走行中に、それぞれろ布１３とろ板１０が接触しないよう、ろ板上部スプロケット２４、ろ板間上部スプロケット２８、ろ板リターンロール２６、ろ板間リターンロール２７を配設し、必要であれば図１１、１２のようにロール２９を追加して配設してもよい。
ケーキ排出時には、図示しない駆動源にてろ板上部スプロケット２４、ろ板間上部スプロケット２８を回動することで、ろ布１３を下方へ向かって走行させ、下部ろ布芯金２１が駆動チェーン２２によって引き上げられる。
剥離性の良いケーキはろ板１０の開板と共に落下し排出され、ろ布１３ａＬ、１３ａＲ、１３ｂＬ、１３ｂＲに付着したケーキは、ろ布１３がろ板リターンロール２６、ろ板間リターンロール２７で鋭角に反転されることで剥離される。
【実施例】
【００３１】
フィルタープレスの固液分離は以下のように行われる。ろ板間に配設する一対のろ布が二組であるフィルタープレスの実施例となるが、同様の操作で一対のろ布を三組以上配設しても運転可能である。
【００３２】
（閉板工程）
開閉装置６によって、並列して配設しているろ板１０・・・閉板し、締め付け、多数のろ過室１２・・・を形成すると共に、供給口１７を連結して原液供給路１４を形成する。
【００３３】
（圧入工程）
図１５は本発明に係る原液圧入時の脱水ユニット断面図である。
原液供給管８ａ、８ｂに配設している弁Ｖａ、Ｖｂを同時に開くと共に、原液供給ポンプ７を起動する。
原液は原液供給管８ａ、８ｂから原液供給路１４ａ、１４ｂ、給液板１８ａ、１８ｂを介し、ろ板間１０、１０に配設されたろ過室１２ａ、１２ｂに同時に圧入される。原液は各ろ過室１２内に均等に行き渡り、ろ液はろ板１０とろ布１３ａＬ間、ろ板１０とろ布１３ｂＲ間、更にはろ布１３ａＲとろ布１３ｂＬ間に排出される。ろ布１３を透過したろ液は、ろ過床に設けられた排出路１６ａ、ろ板間下方に設けられた排出路１６ｂを経て、ろ液排出路１６より外部に排出される。
圧入工程は定められた一定時間の間、継続する。ろ過室１２ａ、１２ｂ内は固形分が蓄積し、ケーキを形成する。
【００３４】
（圧搾工程）
図１６は本発明に係る圧搾工程時の脱水ユニットの断面図である。
一定時間汚泥の圧入を行った後、ろ板１０のダイアフラム１１を拡張させて、ろ過室１２内のケーキに圧搾工程を行う。
具体的には、圧搾流体供給装置を起動する。圧搾流体は圧搾流体供給管９および圧搾水注入路１５を介して、ろ板１０に形成しているダイアフラム１１内に圧力流体を供給し、ダイアフラム１１を拡張させる。
ケーキは、ダイアフラム１１による圧搾により、ろ布１３ａＬ、１３ａＲ、１３ｂＬ、１３ｂＲで圧搾され、ろ液が排出される。ろ液はろ過床に設けられた排出路１６ａ、ろ板間下方に設けられた排出路１６ｂを経て、ろ液排出路１６より機外に排出される。
また、圧入工程の際にろ過室１２ａ、１２ｂで形成されたケーキの含水率が異なる場合、圧搾工程ではろ過室１２ａ、１２ｂを同時に圧搾するため、含水率が均一なケーキを形成することが可能となる。
圧搾工程は定められた一定時間の間継続する。また、長時間圧入などの圧入工程のみで固液分離を行う場合は、圧搾工程を省略してもよいものとする。その際、ろ板１０に配設されたダイアフラム１１は不要となる。
【００３５】
（開板工程）
一定時間、圧搾工程を行った後、圧搾流体供給装置を停止し、ダイアフラム１１に供給された圧力流体を排出する。
開閉装置６でろ板１０を一定間隔で開板する。開板したろ過室１２内のケーキをケーキ剥離装置により下方に排出する。ろ布１３に固着しているケーキは含水率が一定であるので、ろ布１３からの剥離不良はない。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明に係るフィルタープレスの脱水方法は、一つのろ過室に一対のろ布を複数配設したもので、通常よりろ過面を増加することができ、運転方法を工夫することによって処理能力の向上が図れる。汚泥の脱水性に応じて運転方法を切り替えることができ、脱水性が良い場合は圧搾を行うなどして、汚泥性状の変化に適切に対応できる。また、このフィルタープレスの脱水方法は、複数のろ過室に同時に圧入する他、段階的圧入、圧搾後更に原液の圧入を行うなど、多種多様な運転方法に対応できる。
【符号の説明】
【００３７】
１                    フィルタープレス
１０                  ろ板
１１                  ダイアフラム
１２、１２ａ、１２ｂ、・・・  ろ過室
１３ａ、１３ｂ、・・・  ろ布
１４ａ、１４ｂ、・・・  原液供給路
１８ａ、１８ｂ、・・・  給液板
１９ａ、１９ｂ、・・・  分配口
３２                  リジェクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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