(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末状の水溶性高分子化合物を攪拌された水又は水溶液の中へ添加して溶解する方法において、撹拌槽中で、垂直に設置した回転軸の周りに複数の回転翼を配置して前記液体を撹拌する撹拌装置であって、前記回転軸の上部に、回転軸の回転方向に対し傾斜した板状の傾斜翼を配置し、前記回転軸の下部に、回転軸に平行な板状のパドルを配置し、前記傾斜翼の外周端は、前記回転軸上方から見たときに、回転軸を中心とする円周上にあり、前記傾斜翼の上半部の外周端には、垂直板を備える撹拌装置を用いて、粉末状の水溶性高分子化合物を、撹拌翼最大径部分の撹拌速度が周速０．１〜０．７ｍ／ｓの範囲で攪拌された水又は水溶性高分子化合物が溶解した水溶液の水面に直接添加することを特徴とする水溶性高分子化合物の溶解方法。
【請求項２】
前記粉末状の水溶性高分子化合物を１０〜１０００ｇ／分の速度で水面に直接添加することを特徴とする請求項１記載の水溶性高分子化合物の溶解方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末状の水溶性高分子化合物の溶解方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高分子凝集剤を初めとする粉末状水溶性高分子化合物を水又は水溶液に溶解させる場合、一般的には、予め水又は水溶液が攪拌された水面に水又は水溶液を注入しながら、その水又は水溶液に粉末状水溶性高分子を少量づつ混合させて添加する方法が用いられている。
【０００３】
ところが、水又は水溶液の水面に粉末状高分子化合物を直接添加すると継粉（ままこ）が発生する問題がある。ここで継子とは、粉末状水溶性高分子化合物を液体中へ一度に添加した場合、粉末状水溶性高分子化合物が液体に接触した部分は直ちに液体を含み、膨潤を開始して粘着性を帯びる。粘着性となることで粉末同士が付着しやすくなり、液体に触れていない粉末状水溶性高分子化合物は包み込まれて塊状となってしまう。この塊を継子といい、未溶解物として残存してしまう。また、継子を発生させないように水面に水又は水溶液を注入しながら、その水又は水溶液に粉末状水溶性高分子を少量づつ混合させて添加する方法では、少量づつのため粉末状水溶性高分子の添加に時間がかかり溶解時間が長くなってしまう問題もある。
【０００４】
また、ポンプ送液能力が限界に近く、水溶性高分子化合物の添加量をさらに増加せねばならないとき、水溶性高分子化合物の濃度を上げて対応することがある。あるいは、粉末状水溶性化合物を添加する前の水溶液に含まれる溶解物の濃度を下げないよう希釈せず粉末状水溶性化合物を添加しなければならないことがある。その場合、水溶液に、粉末状水溶性高分子化合物を水面に直接添加すると、粉が水溶液水中に巻き込まれず、殆どが液面を漂ってしまい、粉同士が付着、大きな塊となって継子が発生してしまう。この問題を解決するためには通常の溶解より攪拌回転数を速くする、または溶解時間を長くすることで、発生した継子を少しずつ膨潤、溶解させて高濃度化を達成させねばならない。
【０００５】
継子の発生に伴う悪影響として、例えば製紙用内添剤及び汚泥用脱水剤として使用する場合、継子の発生により所定の粘度が得られず、目的の濾水性及び脱水性を発揮できず、粘度低下を補うため更に使用量を増加して目的の性能を達成させることになったり、発生した多数の継子を低減させるためには、継子の塊をすりつぶす作業を行うか、もしくは長時間攪拌を行ったりせねばならないため、経済的でない。
【０００６】
水又は水溶液を一般的に用いられる撹拌装置、例えば、図３に示すように、撹拌槽２１中で、垂直に設置した回転軸２２の周りに回転翼２３を配置した撹拌装置２０において、回転翼２３が、図示するような平羽根であったり、またはタービン翼やプロペラの場合、水平方向の水流が強くなり、水流の上下方向の流れが小さいため、粉末状水溶性高分子化合物を添加した時、粉末が流体内に巻き込まれにくく、液面上に粉末が漂ってしまい、追加された粉末同士が付着して塊となり、塊が成長して継子となってしまう原因となる。継子の発生を少なくするのに、高速攪拌することと、粉末状水溶性高分子化合物を少量づつ長時間かけて添加することで対応しているが、この場合水溶性高分子化合物に高いせん断力がかかり、得られた水溶液の粘度低下を招いてしまうという問題もあり、その解決も求められている。
【０００７】
しかしながら、水や溶液に粉末状水溶性高分子化合物を継子を発生させることなく溶解するための方法や装置については、未だ、十分に検討された提案はなされていないようであるが、最近は、高粘度の流体の撹拌に適した撹拌装置として、傾斜翼と板状パドル翼を組み合わせたものが数多く提案されている。
【０００８】
例えば、低粘度の流体から、高粘度の流体まで幅広い粘度域の流体を撹拌、混合できる撹拌装置として、回転軸の下部には板状パドルが設置されており、上部の傾斜翼は、回転軸から上方に向かって傾斜して設置された上部傾斜翼と、回転軸から下方に向かって傾斜して設置された下部傾斜翼とを備え、上部傾斜翼の下部と下部傾斜翼の上部とは、軸方向に互いに重複して配置されている撹拌羽根を備えた撹拌装置が提案されている（特許文献１）。また、この撹拌装置を更に改良した撹拌装置も提案されている（特許文献２）。
【０００９】
また、流体中に添加した溶剤の塊や粉体の塊を砕いて流体中に分散させるため、剪断力を高めた撹拌装置として、回転軸の下部に平板パドルを配置し、上部に流体を上昇させる方向に傾斜させた壁寄り傾斜パドルと、流体を下降させる方向に傾斜させた軸寄り傾斜パドルとを組み合わせた傾斜翼の組を２組設けた撹拌羽根を備え、撹拌槽には邪魔板が設置されている撹拌装置が提案されている（特許文献３）。
【００１０】
更に、粘性流体中に他の流体や粉体を混合したり、流体原料の発熱重合反応などにおいて反応物を温度制御したりする場合に好適な撹拌装置として、撹拌槽中で、垂直に設置した回転軸の周りに複数の回転翼を配置して高粘度流体を撹拌する撹拌装置であって、前記回転軸の上部に、回転軸の回転方向に対し傾斜した板状の傾斜翼を配置し、前記回転軸の下部に、回転軸に平行な板状のパドルを配置し、前記傾斜翼の外周端は、前記回転軸上方から見たときに、回転軸を中心とする円周上にあり、前記傾斜翼の上半部の外周端には、垂直板を備えている撹拌装置が提案されている（特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平９−７５６９９号公報
【特許文献２】特開２０００−２１０５４９号公報
【特許文献３】特開２００２−２７３１８８号公報
【特許文献４】特開２０１０−５８０２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、予め水又は水溶液撹拌槽中に粉末状水溶性高分子化合物を添加した時に、継子の発生を抑制し、短時間で粉末状高分子化合物を溶解することが出来、更に溶解後の攪拌下での重合体水溶液の粘度低下を抑制する溶解方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、粉末状の水溶性高分子化合物を液体中に分散又は溶解する方法を鋭意検討した結果、数多く提案された撹拌装置のうち、特に特許文献４にて提案された撹拌装置と基本的には同一の構成を備えた撹拌装置を使用し、流体を撹拌槽中心部に集めて下降させ、次に、撹拌槽の周縁部に拡げるようにして上昇させることを繰り返す撹拌作用による溶解方法を採用するならば、上記の目的を達成し得るとの知見を得、本発明の完成に至った。
【００１４】
すなわち、本発明の要旨は、粉末状の水溶性高分子化合物を攪拌された水又は水溶液の中へ添加して溶解する方法において、撹拌槽中で、垂直に設置した回転軸の周りに複数の回転翼を配置して前記液体を撹拌する撹拌装置であって、前記回転軸の上部に、回転軸の回転方向に対し傾斜した板状の傾斜翼を配置し、前記回転軸の下部に、回転軸に平行な板状のパドルを配置し、前記傾斜翼の外周端は、前記回転軸上方から見たときに、回転軸を中心とする円周上にあり、前記傾斜翼の上半部の外周端には、垂直板を備える撹拌装置を用いて、粉末状の水溶性高分子化合物を、撹拌翼最大径部分の撹拌速度が周速０．１〜０．７ｍ／ｓの範囲で攪拌された水又は水溶性高分子化合物が溶解した水溶液の水面に直接添加することを特徴とする水溶性高分子化合物の溶解方法に存する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、水又は水溶液に粉末状水溶性高分子化合物を溶解させる際に、継子の発生を抑制し、短時間で溶解することが出来る。また、水溶液に粉末状水溶性高分子化合物を溶解させる際に、追加の水を必要とせず、添加前の水溶液に含まれる成分の濃度を保つことが出来る。更に溶解後の攪拌下での重合体水溶液の粘度低下を抑制し、溶解することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明で用いる撹拌装置の概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図２】図２は本発明で用いる撹拌装置における傾斜翼の概略図であり、（ａ）は傾斜翼の平面図、（ｂ）は垂直板が下側に垂れた傾斜翼の例、（ｃ）は垂直板が上下両側に付いた傾斜翼の例、（ｄ）は略三角形の垂直板が上下両側に付いた傾斜翼の別の例、（ｅ）は二組の傾斜翼を備えた例を示す。
【図３】図３は後述の比較例で用いた攪拌装置の概略図（正面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１８】
先ず、本発明で溶解装置として用いる撹拌装置の一例について説明するが、以下に説明する撹拌装置は前記特許文献４の実施例に示される装置と実質的に同一である。
【００１９】
図１は、典型的な撹拌装置の例を示す概略図である。（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。なお、図１における撹拌装置１は、撹拌槽２に中に設置されているところが記載されている。撹拌槽２は円筒形容器である縦型撹拌槽であり、その上部から撹拌装置１が挿入されている。
【００２０】
撹拌装置１は、回転軸３の下部には板状のパドルである板状パドル４が固定されている。板状パドル４は、回転軸３に平行な板であり、回転軸の径方向に延出して配置されている。そして、板状パドル４の先端部付近は、符号４ａで示すように、回転軸３に平行なまま回転軸３の回転方向に対し３０〜４５度の後退角で後退するように屈曲又は湾曲していることが好ましい。このようにすることで、撹拌中の流体が板状パドル４の裏側（回転時の板状パドル４の後側）に巻き込まれることを押さえることが出来る。なお、板状パドル４は、複数枚であっても良い。そのときは、板状パドル４は等間隔に配置することが好ましい。
【００２１】
撹拌槽２の半径と回転軸３の中心から板状パドル４の外周端までの距離の比は１．１〜１．５とすることが好ましい。板状パドル４の外周端は撹拌槽２の側壁に近いほど大きくなり、下降流を撹拌槽２の周縁部に移送する能力は大きくなるが、撹拌槽２の周縁部では、移送された流体が上昇流となって上昇するための通路が必要である。この通路を確保するために、撹拌槽２の半径と回転軸３の中心から板状パドル４の外周端までの距離の比を１．１〜１．５とすることが好ましい。
【００２２】
板状パドル４の上部には、同じ形状の傾斜翼５と傾斜翼６が配置されている。傾斜翼５と傾斜翼６は、それぞれ内側中央部が回転軸３に固定されており、傾斜翼５と傾斜翼６とが回転軸３を中心にして回転軸対象になるように回転軸３の両側に配置されている。なお、傾斜翼は、２枚以上であることが好ましく、回転軸３を中心にして互いに等間隔で回転軸３の周りに配置され、回転軸３を回転したときに回転軸３には均等に遠心力が掛かるようにすることが好ましい。傾斜翼５と傾斜翼６は、接続治具９により回転軸３の同じ高さ位置に固定されている。それぞれの傾斜翼５と傾斜翼６は、回転軸の回転方向に対して傾斜している。言い換えれば、傾斜翼５及び傾斜翼６は、回転軸３との接続点より回転方向の前にある部分が高くなっている（低くなっていてもよいが、この場合は、回転軸を逆に回転させるときを正常回転とする。）。傾斜翼５及び傾斜翼６の傾斜角度は、回転方向（水平面）に対しておよそ４５度であり、通常は２０〜７０度の中で設定することが好ましい。このようにすることで、傾斜翼５及び傾斜翼６が流体を下方へ下降させる効果が最もよく発揮される。
【００２３】
撹拌槽が内径に比して高さが高い場合は、上下方向に多段の傾斜翼を取り付けてもよい。多段の傾斜翼を取り付けた場合、最下段の傾斜翼より上の傾斜翼を追加の傾斜翼と呼ぶことにする。追加の傾斜翼にも垂直板が設置され、垂直板の下端は、それぞれの追加の傾斜翼の回転軸との結合部を通る水平面以上の高さとすることが好ましい。垂直板の取り付けられた追加の傾斜翼は、上半面（回転軸との結合部より回転方向前部）のみとし、通常の傾斜翼（最下部に配置する傾斜翼）の上部に追加してもよい。さらに、高さ比の高い撹拌槽の場合は、通常の傾斜翼と全く同じものを追加してもよい。
【００２４】
撹拌槽２は、撹拌槽２の内径が、内部に設置した撹拌装置の傾斜翼５，６の外周端の形成する円弧の直径の１．３〜1．８倍である。この撹拌槽２の直径は、理論的には１．４倍（２１／２倍）倍とすればよいが、回転軸３、傾斜翼５，６、垂直板７，８の断面積、および撹拌槽内壁付近で滞留しがちな境界層の占める断面積を考慮して１．３〜1．８倍とした。なお、この実施形態では、撹拌槽の内径を１．５４倍とした。これにより、下降流の占める領域の断面積と上昇流の占める領域の断面積をほぼ等しくなり、下降流と上昇流の流速を同じにすることが出来る。
【００２５】
板状パドル４の回転時に外周端の形成する円に対して、撹拌槽２の内径は１．１〜１．５倍とすることが好ましい。この実施形態では、撹拌槽２の内径は１．４倍である。このようにして、回転軸３の回転の駆動力に対し効果的に上昇流を形成している。
【００２６】
傾斜翼５及び傾斜翼６は、図１（ｂ）に示した平面図から分かるように、その外周端は、回転軸３を中心にした円周上にある。すなわち、平面図で見れば、傾斜翼５及び傾斜翼６の外形は、回転軸３が回転しているときは、円形になっている。傾斜翼５及び傾斜翼６を部品として見るときは、図２（ａ）に示すように、楕円形の平板の長径側を切断するように２等分して、鋭角部の面取りをした形状とすればよい。
【００２７】
撹拌装置１においては、傾斜翼５，６は、それぞれ外周端に垂直板７，８を備えている。垂直板７，８は、傾斜翼５，６の上半部側の外周端から垂直に垂れている板である。この垂直板７，８は、傾斜翼５，６の外周端に配置されているので、平面図１（ｂ）においては、傾斜翼５，６の外周端と同じ円の一部となっている。また、正面図１（ａ）においては、三角形になっている。垂直板７，８は、下端が傾斜翼５，６の中央部を通る水平面と同じ高さ、又はそれより上にあることが好ましい。図２（ａ）に示す傾斜翼５の平面図で説明すれば、図の右半部分が傾斜翼上部として、傾斜翼の外周端と中心から角度τだけ右側に傾斜した線との交点まで垂直板を配置すればよい。角度τは、０〜６０度、好ましくは０〜４５度の範囲とすることが望ましい。なお、垂直板７，８の形状は、円筒の一部であるが、傾斜翼５，６から取り外して平坦にすれば、垂直板の形状が図２（b）のように下側のみであれば、ほぼ三角形である。
【００２８】
垂直板７，８は、図２（ｂ）〜２（ｅ）に示すように、傾斜翼５，６の外周側の端部から下側、上側、上下両側のいずれに形成されていてもよい。また、図には示していないが、傾斜翼５，６の外周側の端部から上側のみに垂直板を形成してもよい。傾斜翼５，６はその下側では、流体を押しつけて下降流を生じさせ、上側では、流体を引き付けて下降流を生じさせる作用がある。このとき、流体に同時に回転によるラジアル方向への遠心力が働くので、この遠心力による流体のラジアル方向への拡散を押さえることが、垂直板７，８の重要な役目である。さらに、回転する垂直板７，８の外周面が旋回しながら上昇する流体に剪断力を与えるのも垂直板７，８の重要な役目である。また、垂直板７，８の平坦にしたときの形状は、図２（ｂ）〜２（ｅ）に示すように、台形や平行四辺形など、どのような形状でもでもよい。また、角部を面取りして流体の流動抵抗を軽減してもよい。
【００２９】
垂直板７，８の下端部は、傾斜翼５，６の中央部と同じ高さ位置より幾分上にしてある。垂直板７，８は、短すぎれば、下降流の傾斜翼５，６の外側へのはみ出しを十分に抑制できず、中央部より下側に長すぎると、傾斜翼５，６の下半面（回転軸と結合された傾斜翼の回転方向後側半分の翼面）上で外周部から回転軸中心方向への流体の吸い込みを阻害する結果、傾斜翼の上半面から下半面への流れを増大させる働きを阻害するので、傾斜翼５，６の中央部と同じ高さ位置までの長さとすることが好ましい。
【００３０】
撹拌槽が比較的縦長の場合は、傾斜翼を二組以上備えた撹拌装置とすることも出来る。図２（ｅ）は、二組の傾斜翼を備えた撹拌装置である。図２（ｅ）においては、下側の傾斜翼は、図２（ｃ）に示したもの同じ垂直板を備えた傾斜翼であり、上側の傾斜翼は、図２（ｄ）に示したもの同じ垂直板を備えた傾斜翼である。なお、図２（ｅ）は、二組の傾斜翼５，６と、傾斜翼５'，６'が回転軸３から同じ方向に出ているが、傾斜翼５，６と、傾斜翼５'，６'を回転方向にずらして配置してもよい。例えば、傾斜翼５，６と、傾斜翼５'，６'を回転方向９０度、又は３０度ずらすことで下降流を効率よく形成することがある。
【００３１】
次に、前記の撹拌装置を用いた粉末状の水溶性高分子化合物の溶解方法について説明する。なお、本発明において、「溶解」とは、粉末状の水溶性高分子化合物が液体中に分散して均一系を形成することと定義する。
【００３２】
＜撹拌装置の運転条件＞
攪拌速度は、継子発生防止の観点から、攪拌翼最大径部分（通常はパドルの最大径部分）の周速として、通常３ｍ／ｓ〜０．１ｍ／ｓ、好ましくは１ｍ／ｓ〜０．４５ｍ／ｓである。３ｍ／ｓを超える場合は、攪拌下での重合体粉末の飛散や、溶解した高分子化合物のせん断による分子量の低下が起こり、０．１ｍ／ｓ未満の場合は、継子の発生が抑制できない。水溶性高分子化合物の分散又は溶解する液体の温度は、通常５〜５０℃、好ましくは２０〜３０℃である。液体の温度を５℃以上にすることで、継子の発生を抑制し、水溶性高分子化合物の溶解時間を短縮することが出来る。また液体の温度を５０℃以下にすることで、水溶性高分子化合物が溶解した後の粘度低下を防ぐことが出来る。
【００３３】
＜水溶性高分子化合物の組成＞
本発明に用いる水溶性高分子化合物は、一般的な粉末の水溶性高分子であり、液体中に溶解する高分子化合物であれば、特に制限はないが、継子を発生しやすい水溶性化合物として以下のイオン性（カチオン性、両性、アニオン性）、非イオン性の分子量の高い高分子化合物の溶解に好適である。
【００３４】
例えば、カチオン性重合体としては、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートの塩化メチル又は、塩化ベンジル４級塩、硫酸３級塩、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミドの塩化メチル又は塩化ベンジル４級塩、硫酸３級塩などの単独重合体、及びこれらのカチオン性単量体と（メタ）アクリルアミド等の非イオン性単量体との共重合体等が挙げられる。
【００３５】
両性共重合体としては、上記のカチオン性単量体と非イオン性単量体及び（メタ）アクリル酸塩との共重合体が例示される。
【００３６】
非イオン性重合体としては、（メタ）アクリルアミド、ビニルホルムアミド、ビニルアセトアミド等の単独重合体が挙げられる。
【００３７】
アニオン性重合体としては、（メタ）アクリル酸又は（メタ）アクリル酸塩の単独重合体、（メタ）アクリル酸、又はその塩と非イオン性単量体との共重合体などが挙げられる。
【００３８】
その他、水溶性を損なわない範囲で、酢酸ビニル、アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸エステルなどの疎水性単量体を共重合させても良い。又、カチオン性単量体、アニオン性単量体、非イオン性単量体は適宜、２種類以上を共重合させても良い。
【００３９】
本発明に係る粉末状の水溶性高分子化合物の溶解方法は、様々な用途に適用できるが、特に廃水処理の固液分離、汚泥の脱水処理に用いられる高分子凝集剤の溶解や、製紙工程の内添剤などの溶解に有効である。
【００４０】
＜水溶性高分子化合物の形態＞
本発明に用いる水溶性高分子化合物は粉末状である。その７０質量％以上の粒子径は通常５０μｍ〜２．０ｍｍである。継子抑制の観点から粒子径の下限は１５０μｍが好ましく、溶解速度の観点から粒子径の上限は１．５ｍｍがより好ましい。
【００４１】
＜水又は水溶液の種類＞
本発明に用いる水としては、例えば、イオン交換水、純水、水道水、工業用水、雨水、海水、湖水、河川水、地下水、井戸水、農業用水、再利用水、再処理水、汚泥、汚水、排水などが例示できる。
【００４２】
また、水を溶媒として予め無機系化合物、有機系化合物、及び／又は上記水溶性高分子化合物が溶解した水溶液を用いることが出来る。無機系化合物としては硫酸ナトリウムや硝酸ナトリウム等が挙げられる。水溶液の粘度は、Ｂ型粘度計で測定した値として、通常１００００ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは５０００ｍPａ・ｓ以下である。１００００ｍＰａ・ｓよりも高いと継子発生の防止が困難となる。粉末状水溶性高分子化合物を添加する前の予め必要となる水又は水溶液の量は、特に制限されないが、攪拌羽根が水又は水溶液に浸る程度以上であり、攪拌が行える程度が好ましい。
【００４３】
＜水溶性高分子化合物の添加方法＞
本発明の溶解方法では、水又は水溶液１Ｌに対して水溶性高分子化合物を１０〜１０００ｇ／分の速度で水面に直接添加することが出来る。添加速度が１０ｇ／分未満では、従来の攪拌翼でも対応可能となり、本発明の攪拌方法の効果を充分発揮することが出来ない。添加速度が１０００ｇ／分よりも大きい場合では、継子の発生が起こる。粉末状水溶性高分子化合物の添加方法は、特に制限されず、袋を傾けて粉を落とす方法や自動粉体供給機を用いることが出来る。
【００４４】
溶解後の水溶液中の水溶性高分子化合物の下限濃度は、通常０．１ｇ／Ｌ、好ましくは１ｇ／Ｌである。０．１ｇ／Ｌ未満では、低濃度のため攪拌槽容積が多大に必要となり、設置場所に限りがある。使用する水溶性高分子化合物の種類や分子量によるが添加濃度が１００ｇ／Ｌよりも大きい場合、水溶性高分子化合物の溶解粘度が高くなり、高粘度化してしまう。それにより、攪拌モーターが回転不能となる恐れがある。更に、別の槽へのポンプでの送液が困難となる恐れがある。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の記載によって限定されるものではない。なお、以下の実施例及び比較例における「％」は特に断りのない限り「質量％」を示す。
【００４６】
以下の溶解試験に使用した水溶性高分子化合物の種類および継子発生量の評価基準は次の通りである。
【００４７】
＜アニオン性高分子化合物＞
アクリルアミド−アクリル酸ナトリウム塩共重合体（粉末状、ダイヤニトリックス社製「ＡＰ５１７Ｃ」）
【００４８】
＜カチオン性高分子化合物＞
ジメチルアミノエチルアクリレート４級塩−アクリルアミド共重合体（粉末状、ダイヤニトリックス社製「ＫＰ１２２７Ｈ」）
ジメチルアミノエチルメタクリレート４級塩重合体（粉末状、ダイヤニトリックス社製「ＣＨＰ２９５」）
【００４９】
＜継子発生量の評価基準＞
粉末状水溶性高分子化合物添加終了後３０分後、水又は水溶液１Ｌ当たりの継子の発生量を目視にて観察し、以下の基準で評価した。
【００５０】
◎：継子の発生量が０個
○：継子の発生量が１〜３個
△：継子の発生量が４〜１０個
×：継子の発生量が１１個以上
【００５１】
実施例１：
撹拌槽（内径約１００ｍｍ、高さ１２０ｍｍ、実効容量１Ｌ）に、イオン交換水１Ｌを水温２５℃で仕込み、図１に示すような撹拌装置１（フローテック（株）製）を用いて回転速度１５０ｒｐｍで撹拌した。なお、この撹拌装置１は、撹拌翼として、上段に、外径６５ｍｍ、傾斜角度４５°の傾斜翼５，６を、下段に外径９０ｍｍのパドル翼４（先端は約３０°後退するように屈折している）を備えている。そして、傾斜翼５，６には、夫々、長さ６５ｍｍの垂直板７，８が設けられている。
【００５２】
攪拌翼最大径９０ｍｍの周速：０．７０７ｍ／ｓの条件で撹拌しながら、ＡＰ５１７Ｃ：２ｇを１秒で水面に直接添加し、そのまま撹拌を続けて溶解させた。ＡＰ５１７Ｃは水面に触れると瞬時に水溶液中に分散した。継子発生量の評価結果を表１に示すが、３０分攪拌継続後の継子の発生量は０個であり、目視で溶解したことを確認した。
【００５３】
実施例２〜９：
表１に示すように攪拌槽に仕込む水溶液の種類と濃度、及び、粉末状水溶性高分子化合物の種類と濃度を変更した以外は、実施例１と同様の操作を行った。いずれも瞬時に水溶液中に分散した。表１に示す通り、３０分攪拌継続後の継子の発生量は０個であり、目視で溶解したことを確認した。
【００５４】
比較例１〜９：
表１に示すように攪拌槽に仕込む水溶の種類と濃度、及び、粉末状水溶性高分子化合物の種類と濃度を変更し、図２に示す撹拌槽２１（内径約１００ｍｍ、高さ１２０ｍｍ、実効容量１Ｌ）及び攪拌装置２０（回転軸２２と攪拌翼２３から成り、攪拌翼２３は、平板翼２段、上段及び下段翼の間隔４４ｍｍ、翼幅７５ｍｍ、翼高さ１８ｍｍである）を用いる以外は、実施例１と同様の操作を行った。いずれも瞬時には水溶液中に分散せず継子が発生し、表１に示す通り、３０分攪拌継続後でも継子が残っていた。さらに３０分攪拌を継続したが、いずれも継子は消滅しなかった。
【００５５】
【表１】
0006024091.tif 000002
【符号の説明】
【００５６】
１：撹拌装置
２：撹拌槽
３：回転軸
４：板状パドル
５：傾斜翼
６：傾斜翼
７：垂直板
８：垂直板
９：接続治具
１０：邪魔板
２０：撹拌装置
２１：撹拌槽
２２：回転軸
２３：撹拌翼
【図１】
0006024091.tif 000003
【図２】
0006024091.tif 000004
【図３】
0006024091.tif 000005