(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動工具の回転軸に取り付けられ、該回転軸の軸心周りに回転する研削チップで下地表面に施された塗膜を掻き取るための硬質性部材よりなるカップ状の回転研削工具であって、
中心に回転軸取付孔が開設された円形平板よりなる取付板の外周縁に、外周面に研削チップを設けた所定の幅を有する周壁が前記取付板と９０度の角度を有して連設され、
前記研削チップは刃先を回転方向に向け、且つ、周方向に運動する研削チップの刃先の軌跡の総てが前記周壁の幅の全範囲に亘るように配設され、
前記取付板を中心として前記周壁が前記回転駆動工具の反対側に位置するように前記取付板の回転軸取付孔に前記回転軸を取り付け、前記回転駆動工具の回転軸と塗膜面とが平行な位置関係を保持し周壁を塗膜面に圧接した状態で前記回転軸を回転駆動させると、周回動する研削チップで塗膜が掻き削られることで、前記周壁の幅と略同一幅の剥削溝が前記塗膜面に形成されるようにしたことを特徴とする回転研削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本願発明は中央に穿設されている回転軸取付孔に回転駆動工具、例えばエアー式或は電動式グラインダー等の回転軸を取り付け、回転軸と施工面が平行な位置関係を保持した状態下で、回転軸の回転により周方向に回転する周面の切刃で施工面に塗着されている経年硬化した塗膜を溝状に剥ぎ削り、後の塗膜研削作業を容易化するための回転研削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、石材、コンクリート、鉄等の表面に塗着された塗膜を補修のために剥離する作業に於いては、グラインダーの回転軸に特許文献１〜特許文献６に開示の工具、或は非特許文献１に開示されているホイールを取り付けたものを使用していた。例えば、ディスク或はホイールの中心に穿設された取付孔にグラインダーの回転軸を取り付け、回転軸を塗膜面に対して９０度の角度をなしてディスク或はホイールの下面を圧接しながら周方向に回転し、ディスク或はホイールの下面周縁に設けた研削チップで途膜面を剥離していた。
塗膜には、経年劣化により重度に硬化してしまった部分が存在する場合がある。重度に硬化した塗膜部分に対しては、ディスク或はホイールの下面の圧接回転のみでは塗膜の剥離が困難な場合がある。このような場合は、回転軸を塗膜面に対して鋭角の角度を有するようにディスク或はホイールを傾斜し、周方向に回転するディスク或はホイールの下部周縁角部を塗膜に圧接回転して塗膜を剥ぎ削っていた。このように、グラインダーの回転軸に取り付けた１種類のディスク或はホイールを塗膜の硬度に応じて回転軸と施工面との角度を調整して使用することで、塗膜硬化部分へはディスク或はホイールの下部周縁角部を、その他の塗膜部分へはディスク或はホイールの下面を加圧しながら摺接し、１枚のディスク或はホイールの摺接部分を適宜変化させることで、塗膜を剥離していた。
しかしながら、塗膜が重度に硬化した部分に対しては、ディスク或はホイールの下面角部を摺接しながら剥削する作業は、時間当たりの剥離面積が狭く、剥離作業効率が悪く、工期が長期化し、又、大きな切削音が周辺環境に与える時間も長期化するという問題点があった。
【特許文献１】特開２００７−９０５１７号公報
【特許文献２】特開２００７−２１００９３号公報
【特許文献３】意匠登録第１１６９９０７号公報
【特許文献４】特開平１１−１６５２６２号公報
【特許文献５】特許第３６２３０８５号公報
【特許文献６】特開２００８−１４９２９５号公報
【非特許文献１】「はけ屋」のインターネット上のホームページ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本願発明は、ディスク或はホイールの下面を圧接しながらディスク或はホイールの下面周縁に配設した研削チップのみで塗膜面を剥離する作業の前工程として、予め塗膜の剥削溝を施工面に形成する作業工程を設け、この剥削溝の形成作業に使用することで、塗膜剥離作業効率を向上させ、工期短縮及び作業費用のコストダウン、及び作業音の減少と作業音発生時間の短縮による騒音公害の低減を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本願の請求項１に記載の発明は、回転駆動工具の回転軸に取り付けられ、該回転軸の軸心周りに回転する研削チップで下地表面に施された塗膜を掻き取るための硬質性部材よりなるカップ状の回転研削工具であって、中心に回転軸取付孔が開設された円形平板よりなる取付板の外周縁に、外周面に研削チップを設けた所定の幅を有する周壁が前記取付板と９０度の角度を有して連設され、前記研削チップは刃先を回転方向に向け、且つ、周方向に運動する研削チップの刃先の軌跡の総てが前記周壁の幅の全範囲に亘るように配設され、前記取付板を中心として前記周壁が前記回転駆動工具の反対側に位置するように前記取付板の回転軸取付孔に前記回転軸を取り付け、前記回転駆動工具の回転軸と塗膜面とが平行な位置関係を保持し周壁を塗膜面に圧接した状態で前記回転軸を回転駆動させると、周回動する研削チップで塗膜が掻き削られることで、前記周壁の幅と略同一幅の剥削溝が前記塗膜面に形成されるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】  グラインダーの回転軸と施工面が９０度の角度をなすと共に、ディスク或はホイールの下面を施工面に摺接して塗膜を剥離する工具（通称：横型グラインダー）を用いての剥離作業の前工程として、施工面、すなわち剥離予定の塗膜部分全体に格子状或は平行な筋状に周壁の溝方向長さと同幅の溝幅を有する剥削溝を形成することが出来、その後の塗膜剥離作業性が向上するという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  取付板と９０度の角度を有し、且つ取付板の全周縁より軸方向に沿って定幅を有し回転駆動工具側とは反対側方にのみ周壁を連設することで、回転軸に取り付けられたカップ状の回転研削工具が回転駆動工具に接することのない円滑な回転動をすることを実現した。周壁の外側面に刃先を同一周方向に向け、且つ刃先の周方向に円運動する軌跡の総てが周壁の軸幅の全範囲に亘るように研削チップを配設することで、溝幅が前記周壁の軸方向幅と略同一幅の塗膜が掻き削られた剥削溝を施工面に形成することを実現し、後のグラインダーの回転軸と施工面が９０度の角度をなすと共に、ディスク或はホイールの下面を施工面に摺接して塗膜を剥離する工具を用いての塗膜剥離作業の工期の短縮及び作業音の低減を実現した。
【実施例１】
【０００７】  図１〜図６に示される実施例１について説明する。回転研削工具１は、円形取付板２と周壁３及び研削チップ４とを一体的に連設してなる
円形取付板２には、中心にグラインダー等の工具５の回転軸を挿通固定するための回転軸取付孔６が開設されている。円形取付板２の全周縁には、円形取付板２と９０度の角度を有して底面から定幅の周壁３が連続的に設けられている。円形取付板２及び周壁３は、耐薬品性、耐衝撃性を有する硬質性金属を材料とし、金型により一体成型されて形成されている。
周壁３の外周面には円形取付板２の中心を中心として周方向に等角度の離隔角度を有して軸方向に沿って並設された研削チップ４が刃先を同一周方向に向けて配設されている。研削チップ４は周壁３の軸方向長さを５等分する刃幅を有し、刃先前面は円形取付板２の半径外方向に略沿う刃先前面を有している。各研削チップ４は、刃先が例えば高硬度性を有する多結晶ダイヤモンド焼結体や多結晶立方晶窒化ホウ素焼結体等からなり、周壁３に凹設されたチップ取付溝に固定的に取り付けられている。
実施例１では、円形取付板２の直径が約８．４ｃｍ、回転軸取付孔６の直径が約１．５ｃｍ、周壁３の軸方向長さが４．０ｃｍ、周壁３の肉厚が約０．６ｃｍ、研削チップ４の刃幅が約０．５ｃｍに形成されている。周壁３の外周面には、円形取付板２の中心を中心として周方向に６０度の離隔間隔を以って周壁３の軸方向に沿って３個並設された研削チップ群が配設されている。研削チップ４の軸方向に沿う離隔距離は研削チップ４の刃幅と同じ０．５ｃｍに設定されている。周壁３の外周面には、円形取付板２の中心を中心として周方向に６０度の離隔間隔を有し、且つ軸方向に沿って３個並ぶ研削チップ群間に軸方向に沿って２個並ぶ研削チップ群が配設されている。つまり、円形取付板２の中心を中心として周方向に３０度の等間隔を有して２個並設される研削チップ群と３個並設される研削チップ群が交互に同一周方向に刃先を向けて設けられている。２個並設される研削チップ群の各研削チップは、３個並設されるチップ群の各チップの対応する外側面を周方向に結ぶ平行な仮想線間に配設されている。【０００８】  図６を参照にして回転研削工具１の使用状態を説明する。グラインダー等の回転軸を具備する工具５の回転軸を回転軸取付孔６に固定的に取り付け、周壁３を施工面の高硬度化した劣化塗膜に圧接する。回転軸を回転動して周壁３に設けた研削チップ４で塗膜面に格子状或は略平行な縞状に剥削溝７を形成する。回転研削工具１は、粉塵飛散防止のためのカバー体（図示省略）で覆われている。各研削チップが周壁３の軸方向長さに全てに亘る軌跡を有するように配設されているため、回転研削工具１が駆動し回転軸が回転すると、塗膜面には周壁３の軸方向長さと同幅の剥削溝７が施工面に凹設され、後のグラインダーに取り付けられたディスク或はホイールの下面で塗膜面に圧接しながら研削剥離する作業を容易化する。
【実施例２】
【０００９】  図７〜図１１を参照にして実施例２を説明する。図１〜図６に示される実施例１と異なる点は、周壁の軸方向長さと研削チップの軸方向に沿う個数である。回転研削工具８は、円形取付板９と周壁１０及び研削チップ１１とを一体的に連設してなる。円形取付板９の中心にはグラインダー等の工具の回転軸を挿通固着するための回転軸取付孔１２が開設されている。円形取付板９の全周縁には、円形取付板９と９０度の角度を有して底面から定幅の周壁１０が連続的に設けられている。円形取付板９及び周壁１０は、耐薬品性、耐衝撃性を有する硬質性金属を材料とし、金型により一体成型されて形成されている。
周壁１０の外周面には円形取付板９の中心を中心として周方向に３０度の等角度の離隔角度を有して軸方向に沿って列状に並設された研削チップ１１が刃先を同一周方向に向けて配設されている。研削チップ１１は周壁３の軸方向長さを３等分する刃幅を有し、刃先前面は円形取付板９の半径外方向にほぼ沿う刃先前面を有している。各研削チップ１１は、刃先が例えば高硬度性を有する多結晶ダイヤモンド焼結体や多結晶立方晶窒化ホウ素焼結体等からなり、周壁１０に凹設されたチップ取付溝に固定的に取り付けられている。
実施例２では、円形取付板９の直径が約８．４ｃｍ、回転軸取付孔１２の直径が約１．５ｃｍ、周壁１０の軸方向長さが２．０ｃｍ、周壁１０の肉厚が約０．６ｃｍ、研削チップ１１の刃幅が約０．６８ｃｍに形成されている。周壁１０の外周面には、円形取付板９の中心を中心とし、周方向に６０度の離隔間隔を以って周壁１０の軸方向に沿って２個並ぶ研削チップが配設されている。研削チップ１１の軸方向に沿う離隔距離は研削チップ１１の刃幅と同じ長さに設定されている。周壁１０の外周面には、円形取付板９の中心を中心とし、周方向に６０度の離隔間隔を有し、且つ軸方向に２個並ぶ研削チップ群間に１個の研削チップが配設されている。つまり、円形取付板９の中心を中心として周方向に３０度の等間隔を有して２個並設される研削チップ群と１個の研削チップ１１が交互に同一周方向に刃先を向けて設けられている。２個並設される研削チップの内側面を周方向に結ぶ仮想線間に、１個の研削チップ１１が隣り合う軸方向に２個並設される研削チップ群と３０度の離隔角度を有して配設されている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】回転研削工具の正面図である。（実施例１）
【図２】回転研削工具の右側面図である。（実施例１）
【図３】回転研削工具の平面図である。（実施例１）
【図４】回転研削工具の底面図である。（実施例１）
【図５】図３のＡ−Ａ線断面図である。（実施例１）
【図６】回転研削工具の使用状態を示す説明図である。（実施例１）
【図７】回転研削工具の正面図である。（実施例２）
【図８】回転研削工具の右側面図である。（実施例２）
【図９】回転研削工具の平面図である。（実施例２）
【図１０】回転研削工具の底面図である。（実施例２）
【図１１】図９のＢ−Ｂ線断面図である。（実施例２）
【符号の説明】
【００１１】１、８  回転研削工具
２、９  円形取付板
３、１０  周壁
４、１１  研削チップ
５  工具
６、１２  回転軸取付孔
７  剥削溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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