(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動可能な箱体を備え、
該箱体内に中性子照射法によって製造された、親核種の放射性核種９９Ｍｏが溶解されて形成され、娘核種の放射性核種９９ｍＴｃとを含んだＭｏ溶液を貯蔵するＭｏタンクと、前記Ｍｏタンクに接続された接続部から脱離可能とされて、該Ｍｏタンクに接続され、活性炭を内蔵して、当該Ｍｏ溶液を活性炭カラム内の活性炭に接触させることで９９ｍＴｃを吸着し、９９ｍＴｃ溶出毎に交換されるカセット方式の活性炭カラムを備えた活性炭カラムユニットと、該活性炭カラムユニットに接続配管を介して接続され、活性炭カラムに残留する９９Ｍｏを洗浄液で溶脱した時の９９Ｍｏ廃液を貯留する廃液タンクと、該活性炭カラムユニットに他の接続配管を介して接続され、吸着した９９ｍＴｃを溶出液で溶出された時に９９ｍＴｃ溶液を回収し、回収した回収９９ｍＴｃ溶液を精製調整するアルミナカラムユニットとが各遮蔽材で遮蔽され、区割されて内蔵され、
前記廃液タンクと、前記アルミナカラムユニットとを減圧源を持つ減圧ラインに接続し、減圧操作によって、前記Ｍｏタンクに貯蔵した９９Ｍｏ溶液を前記活性炭カラムユニットに移送し、該活性炭カラムユニットからの９９Ｍｏの洗浄液を前記廃液タンクに、そして前記活性炭カラムユニットからの回収９９ｍＴｃ溶液を前記アルミナカラムユニットに移送すること
を特徴とする９９ｍＴｃ回収装置。
【請求項２】
請求項１において、前記箱体は、一面に開閉扉を有し、前記アルミナカラムユニットが、前記開閉扉である手前側上部室に、前記活性炭カラムユニットが、手前側下部室に、前記廃液タンクが、奥側上部室に、そして前記Ｍｏタンクが奥側下部室に配設されることを特徴とする９９ｍＴｃ回収装置。
【請求項３】
請求項２において、前記アルミナカラムユニットは、溶離調整液で液状調整する調整タンクと、回収した９９ｍＴｃ溶液を精製するアルミナカラムと、精製された９９ｍＴｃ溶液を回収する９９ｍＴｃ回収タンクとから構成され、前記調整タンクと、前記精製カラムを減圧源を持つ減圧ラインに接続し、減圧源の減圧操作によって、前記調整タンクで調整された回収９９ｍＴｃ溶液を前記アルミナカラムに移送し、精製された９９ｍＴｃ溶液を前記９９ｍＴｃ回収タンクに回収することを特徴とする９９ｍＴｃ回収装置。
【請求項４】
請求項１において、前記移動可能な箱体で形成される移動部及びこれに一体化される据置部から構成され、前記据置部に前記減圧源と、前記活性炭カラムユニット及び前記アルミナカラムユニットに供給する試薬供給ユニットとが備えられることを特徴とする９９ｍＴｃ回収装置。
【請求項５】
請求項１において、前記活性炭カラムユニットが、構成要素の活性炭カラムを前記Ｍｏタンクに接続された接続部から脱離させるカラム操作脱着装置を備えることを特徴とする９９ｍＴｃ回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、９９ｍＴｃ回収装置、すなわち９９Ｍｏの崩壊によって生成される９９ｍＴｃを回収する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
テクネチウム９９ｍ（９９ｍＴｃ）が医療機器で検出用の放射性トレーサとして使用される。９９ｍＴｃは容易に検出できるガンマ線を放出し、６時間の半減期を有している。そして、９９ｍＴｃは、脳、心筋、甲状腺、肝臓、胆のう、腎臓、骨格、血液及び腫瘍の撮像に用いられる。
【０００３】
９９ｍＴｃジェネレータは、崩壊するモリブデン９９（９９Ｍｏ）から９９ｍＴｃを抽出する際に使用される装置である。
【０００４】
特許文献１には、ジェネレータからの９９ｍＴｃ取り出しを通常６時間ごと、または１日２回行われることが記載され、９９Ｍｏはアルミナ上に吸着され、固定した９９Ｍｏのカラムに生理食塩水を流通させ、９９ｍＴｃを溶出させることが記載されている。
【０００５】
特許文献２には、形成した高濃度Ｍｏ（９９Ｍｏ）溶液を活性炭を内蔵する吸着カラムへ通液して活性炭に９９ｍＴｃを選択的に吸着させることが記載されている。
【０００６】
特許文献３には、再使用可能で交換可能なカセットを用いて、９９Ｍｏから９９ｍＴｃを分離することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１３９２７２号公報
【特許文献２】特開２０１１−２３７０号公報
【特許文献３】ＵＳＰ７.５８６．１０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載されている９９ｍＴｃ回収法は、中性子法によって生成された９９Ｍｏを使用するのではなく、ｆｉｓｓｉｏｎ法によって生成された９９Ｍｏを用いており、中性子法によって生成された９９Ｍｏから９９ｍＴｃを効率よく回収することのニーズに対応できない。
【０００９】
特許文献２に記載されているように、中性子法によって中性子を照射して製造された、親核種の放射性核種９９Ｍｏが溶解されて形成された高濃度Ｍｏ溶液であって、生成された娘核種の９９ｍＴｃを含んだ高濃度Ｍｏ溶液から９９ｍＴｃを回収することが求められるようになった。
【００１０】
特許文献２には、再使可能で交換可能、カセットを用いることが記載されているが、中性子法によって９９Ｍｏを生成し、９９ｍＴｃを回収することのニーズに対応できない。
【００１１】
特許文献３には、中性子法によって９９Ｍｏを生成し、９９ｍＴｃを回収することが記載されているが、医療機関にジェネレータ装置を移送し、病院で９９ｍＴｃを高濃縮回収するに適するように、９９ｍＴｃ回収に適しかつ移送を安全、容易にすることについては記載されていない。
【００１２】
本発明は、かかる点に鑑みて中性子法によって生成された９９Ｍｏから９９ｍＴｃを効率よく回収することのニーズに対応し、かつ医療機関に９９ｍＴｃ回収装置としてのジェネレータ装置を移送して９９ｍＴｃ高濃縮回収するに適し、移送を安全、容易にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、移動可能な箱体を備え、
該箱体内に中性子照射法によって製造された、親核種の放射性核種９９Ｍｏが溶解されて形成され、娘核種の放射性核種９９ｍＴｃとを含んだ高濃度Ｍｏ溶液を貯蔵するＭｏタンクと、前記Ｍｏタンクに接続された接続部から脱離可能とされて、該Ｍｏタンクに接続され、活性炭を内蔵して、当該高濃度Ｍｏ溶液を活性炭カラム内の活性炭に接触させることで９９ｍＴｃを吸着し、９９ｍＴｃ溶出毎に交換されるカセット方式の活性炭カラムを備えた活性炭カラムユニットと、該活性炭カラムユニットに接続配管を介して接続され、活性炭カラムに残留する９９Ｍｏを洗浄液で溶脱した時の９９Ｍｏ廃液を貯留する廃液タンクと、該活性炭カラムユニットに他の接続配管を介して接続され、吸着した９９ｍＴｃを溶出液で溶出された時に９９ｍＴｃ溶液を回収し、回収した回収９９ｍＴｃ溶液を精製調整するアルミナカラムユニットとが各遮蔽材で遮蔽され、区割されて内蔵され、
前記廃液タンクと、前記アルミナカラムユニットとを減圧源を持つ減圧ラインに接続し、減圧操作によって、前記Ｍｏタンクに貯蔵した前記高濃度溶液を前記活性炭カラムユニットに移送し、該活性炭カラムユニットからの９９Ｍｏの洗浄液を前記廃液タンクに、そして前記活性炭カラムユニットからの回収９９ｍＴｃ溶液を前記ＡＬカセットユニットに移送すること
を特徴とする９９ｍＴｃ回収装置を提供する。
【００１４】
本発明は、また、前記箱体かつ一面に開閉扉を有し、上述した前記アルミナカラムユニットが、前記開閉扉である手前側上部室に、前記ＡＣカラムユニットが、手前側下部室に、前記廃液タンクが、奥側上部室に、そして前記Ｍｏタンクが奥側下部室に配設されること
を特徴とする９９ｍＴｃ回収装置を提供する。
【００１５】
本発明は、また、上述した前記アルミナカラムユニットは、溶離調整液で液状調整する調整タンクと、回収した９９ｍＴｃ溶液を精製するアルミナカラムと、精製された９９ｍＴｃ溶液を回収する９９ｍＴｃ回収タンクとから構成され、前記調整タンクと、前記精製カラムを減圧源を持つ減圧ラインに接続し、減圧源の減圧操作によって、前記調整タンクで調整された回収９９ｍＴｃ溶液を前記精製カラムに移送し、精製された９９ｍＴｃ溶液を前記９９ｍＴｃ回収容器に回収することを特徴とする９９ｍＴｃ回収装置を提供する。
【００１６】
本発明は、また、上述した前記移動可能な箱体で形成される移動部及びこれに一体化される据置部から構成され、前記据置部に前記減圧源と、前記ＡＣカセットユニット及び前記ＡＬカセットユニットに供給する試薬供給ユニットとが備えられることを特徴とする９９ｍＴｃ回収装置を提供する。
【００１７】
本発明は、また、上述した前記活性炭カラムユニットが、構成要素のＡＣカラムを前記Ｍｏタンクに接続された接続部から脱離させるカラム操作脱着装置を備えることを特徴とする９９ｍＴｃ回収装置を提供する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、上述したように構成されているので、中性子法によって生成された９９Ｍｏから９９ｍＴｃを効率よく回収することのニーズに対応可能で、かつ医療機関にジェネレータ装置としての９９ｍＴｃ回収装置を移送して９９ｍＴｃを安全に濃縮回収することができ、当該装置の移送を安全、容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例の構成を示す側面図。
【図２】本発明の実施例の上面図。
【図３】本発明の実施例の側面断面図。
【図４】図３の各断面を示す断面図。
【図５】カラム操作脱着装置の操作の仕方を示す断面図。
【図６】図５の上面からの断面図。
【図７】カラム操作脱着装置の構成を示す図。
【図８】カラム操作脱着装置の操作状態を示す図。
【図９】本発明の実施例の配管の配置及び接続を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００２１】
図１及び図２は、本発明の実施例の９９ｍＴｃ回収装置（ジェネレータ装置）の外観を示す図であり、図１はその側面を示し、図２は上面を示し、図１（ａ）は９９ｍＴｃ回収装置１００の本体２００を示し、図１（ｂ）はその移送部本体３００を示し、図１（ｃ）はその据置本体４００を示し、図２（ａ）は図１（ａ）の上面を示し、図２（ｂ）は図１（ｂ）の上面を示し、図２（ｃ）は図１（ｃ）の上面を示す。
【００２２】
図１及び図２に示すように、９９ｍＴｃ回収装置１００は、移動可能な本体２００を備える。本体２００は、移送部本体３００及び据置部本体４００からなり、移送部本体３００と据置部本体４００とは結合、脱着可能とされる。結合すると一体化され、脱着によって２分割される。移送部本体３００は、移送可能であり、医療機関としての病院に容易に運び入れ、また運び出すことができる。据置部本体４００は、通常病院に固定して設置される。移送部本体３００と据置部本体４００が結合されて９９ｍＴｃ回収装置１００となる。
【００２３】
図３は、９９ｍＴｃ回収装置１００の内部に各種機器が配置される状態を示す側面断面図であり、図３（ａ）は、本体２００の内部に各種機器が配置される状態を示す側面断面図、図３（ｂ）は、移送部３００の内部に各種機器が配置される状態を示す側面断面図、図３（ｃ）は、据置部４００の内部及び外面に各種機器が配置される状態を示す側面断面図である。図４は、図３（ａ）のＡ面、Ｂ面、Ｃ面の各面における断面を示し、図４（ａ）は、Ａ面断面図、図４（ｂ）は、移送部側Ｂ面断面図、図４（ｃ）は据置側Ｂ面断面図、図４（ｄ）は、Ｃ面断面図である。これらの図において、移送部本体３００は、放射性物質を格納、操作するユニットであり、この内部でＭｏ溶液から９９ｍＴｃ溶液の回収、回収溶液の調整及び精製がなされる。中性子照射法によって中性子を照射して親核種の放射性核種９９Ｍｏが製造され、９９Ｍｏが溶解されて高濃度Ｍｏ溶液が作られる。この高濃度Ｍｏ溶液には９９Ｍｏが崩壊して生成された娘核種の９９ｍＴｃが含有され、その濃度は極めて薄い。
【００２４】
移送部本体３００は、内部にＭｏタンクユニット１１、ＡＣ（活性炭）カラムユニット１２を備えたジェネレータ、ＡＬ（アルミナ）カラムユニット１３、及び廃液タンク１４が格納される。製品である９９ｍＴｃ溶液は、ＡＬカラムユニット１３に一時的に保管され、使用時にここから取り出されることになる。
【００２５】
移動部３００は、箱体１を備え、箱体１に車輪２が取り付けられ、移動可能とされ、これらの機器を収納するために上下室に分割され、上部室の手前側（図で左側）にＡＬカラムユニット１３が、上部室の奥側に廃液タンク１４が、そして下部室の手前側にＡＣカラムユニット１２が、下部室の奥側にＭｏタンクユニット１１が配置される。
【００２６】
箱体１には、車輪２と同じ平面上に持ち上げ可能とされた保持具３が取り付けられ、操作側である手前側上端に操作具４が取り付けられる。操作具４を操作することで箱体１、すなわち移動部３００を移動させ、運搬することができる。
【００２７】
Ｍｏタンクユニット１１、ＡＣカラムユニット１２及び廃液タンク１４は、鉛遮蔽される。Ｍｏタンクユニット１１には、厚い鉛遮蔽とされる。
【００２８】
ＡＬカラムユニット１３は、鉛ガラス遮蔽をされる。鉛ガラス遮蔽は、廃液タンク１４を覆う鉛遮蔽の外周を覆う。
【００２９】
据置部４００は、箱体１とほぼ同じ高さ、横幅の箱体５を備え、箱体５は下端に２つの固定端６、６´を備え、上端面に操作パネル７を備える。
【００３０】
箱体５は、手前側（図で左側）の空間室８と奥側室９とから構成される。奥側室９は、上下室に分けられ、上部室に制御部としてのシーケンサー制御系２１が配置され、下部室に試薬供給ユニット２２が配置される。試薬供給ユニット２２は、後述するように送液ポンプ２３と試薬供給ユニット２２を構成する一連の試薬ビン２４からなる。試薬供給ユニット２２の手前側に鉛遮蔽が施され、据置部４００が移動部３００と一体化された時の安全が確保される。
【００３１】
空間室８には、移動部３００の奥側の右半分が入り込むことができ、入り込むことで移動部３００と据置部４００とは一体化される。
【００３２】
図４（ｃ）に、このことが、「点線部に移送部のＭｏタンクユニット、廃液部が入り込む。」として記載されている。
【００３３】
据置部４００は、病院に固定的に設置され、運搬車で搬送され、手押し操作で移送されて来た移動部３００が据置部４００に装着され、後述するようにして各種配管が接続され、両者が一体化され、１つの装置として作動することになる。従って、据置部４００には、放射性物質は保持されない。
【００３４】
図５は、ＡＬカラムユニット１３のＡＬカラムを操作するためのカラム操作脱着装置３０が手前側上部室に配置された状態を示す。同一構成のカラム操作脱着装置３０は、図示していないが、ＡＣカラムユニット１２が配置された手前側下部室にも配置される。
【００３５】
図６は、図５を上側から見た平面図である。
【００３６】
図５、図６に示すように、箱体１は、手前側に開閉可能な両開きの開閉扉３１、３１´を備える。
【００３７】
この開閉扉３１、３１´を開放することでカラム操作脱着装置３０の操作がなされる。
【００３８】
ＡＬカラムユニット１３が、開閉扉３１、３１´である手前側上部室に、ＡＣカラムユニット１２が、手前側下部室に、廃液タンク１４が、奥側上部室に、そしてＭｏタンク１１が奥側下部室に配設される。
【００３９】
ＡＬカラムユニット１３が手前側上部室に配設されることで、開閉扉３１、３１´を開くと、適度の高さでＡＬカラム５２、５３の装着、脱離並びにＴＣ回収容器５４からの９９ｍＴｃ溶液の回収を外部から極めて容易に行い得る。
【００４０】
ＡＣカラムユニット１２が手前側下部室に配設されることで、開閉扉３１、３１´を開くと、ＡＣカラム５５の装着、脱離を外部に容易に行い得る。
【００４１】
Ｍｏタンク１１が奥側下部室に配設されることで、鉛遮蔽を充分に確保し、安定化させることができる。また、Ｍｏタンク１１には、溶解した９９Ｍｏ及び崩壊した９９ｍＴｃを含む高濃度Ｍｏ溶液が貯蔵されるが、一番最初にセットする箇所としてはこの奥側下部室が適している。
【００４２】
廃液タンク１４は、メーカーの製造工場に戻った時にのみ取り出されるものであり、奥側上部室にセットされるのが望ましい。
また、図９に示すように、放射性レベルの強さからも上述の配置が最も望ましい。
【００４３】
図７、図８は、カラム操作脱着装置３０の構成の詳細を示す。
これらの図において、カラム操作脱着装置３０は、固定台３２、固定台３２上に設けたカラム固定治具３３、カラム固定治具３３上に設けられ、カラム固定治具３３に対して相対的な移動が可能とされたカラム接続部保持体３４、レバー３５、レバー３５に取り付けた２つのスプリング３６、３６´からなる。
【００４４】
本例の場合、カラム４１は、ＡＬカラムを示すが、ＡＣカラムであってもよい。
【００４５】
ＡＬカラム４１´は、カセット方式で脱離可能なカラムであり、本例の場合、装着用のカラムを示し、ＡＬカラム４０は装着されたカラムを示す。
【００４６】
カラム固定治具３３は、固定治具下部３３Ａ及び固定治具上部３３Ｂを備える。
【００４７】
カラム接続部保持体３４は、上端にカラム接続上部３７を備え、カラム接続下部３８は、固定台３２に固定して設けられる。
【００４８】
カラム固定治具３３は、固定台３２上を横方向に摺動可能であり、この摺動はレバー３５の操作によって、固定台３２に設けた突起３９を横方向に押すことでなされる。固定台３２は、スプリング３６´によって手前側（図で左側）に引かれている。
【００４９】
レバー３５は２つの支点で屈折可能とされ、上側支点の上方にある固定端に係合するスプリング３６が常時作用する。レバー３５は溝状の係合部４５を有し、この係合部４５は、カラム接続部保持体３４上に設けた他の係合部４６に係合する。
【００５０】
図７において、新しいカラム４１´をカラム固定治具３３の固定治具３３Ａに装着固定する（図に示すように、カラム４１としてセットされる）。
【００５１】
レバー３５を１段階下げると、カラム４１及びカラム固定治具３３が摺動し、カラム接続下部３８と同じ位置で止まる。係合部４５と係合部４６とが係合する。
レバー３５をもう１段階下げると、カラム４１がカラム接続下部３８に接続される。
【００５２】
レバー３５を最下段まで下げると、図８に示すようにカラム接続上部３７が降りてきて、カラム上部と接続し、装置運転待機状態になる。
【００５３】
全体操作後、カラム交換操作を行う。カラム交換操作は上述した説明を逆方向に説明するようにして操作すればよく、図７に示す状態において、カラム交換作業がなされる。
【００５４】
上述したようにカラム交換作業は、開閉扉３１、３１´を開放して、箱体１の外部から操作することによってなされる。
【００５５】
上述の説明では、入力によってカラム交換作業を行う例について説明したが、電動機を用い、回転速度を減速し、歯車機構を使って回転運動を直動運動に変換することで、カラム交換作業を自動的に行うことができる。
【００５６】
この場合にあっても電動機の回転力を使用して上述した操作を行うことになる。
【００５７】
図９は、本実施例で用いられる各種配管系統を示す。
図９に示すように。９９ｍＴｃ回収装置１００は、移動部３００と据置部４００で本体２００が構成される。移動部３００は、上述したようにＴｃ溶離回収することができ、据置部３００は、試薬供給、送液及び制御機能を有する。図３−図６で示すＡＬカラムユニット１３は、一連となった調整タンク（Ｔｃ−９９ｍ溶離液調整タンクと表示）５１、ＡＬカラム５２、５３、Ｔｃ回収容器５４からなる。
【００５８】
ＡＣカラムユニット１２は、ＡＣカラム５５、カラムヒータ５６及びラインヒータ５６´からなる。
【００５９】
そして、Ｍｏタンクユニット１１は、一対のＭｏタンク５７からなる。廃液タンク１４は、９９Ｍｏタンク５７及び他の機器らの廃液を収納する。
【００６０】
９９Ｍｏ原液タンク５８は、９９ｍＴｃ回収装置１００の外部、すなわち箱体１内には配設されず、９９Ｍｏ原液は、９９Ｍｏ製造工場で予め配管６０を介してＭｏタンク５７（Ｍｏ−９９タンクとして表示）に積められる。よって、図９における９９Ｍｏ原液タンク５８は移送時には外されるため、この例では参考のため記載してあることが理解されよう。
【００６１】
移動部３００と据置部４００とで図３−図６に示す本体２００が構成されることを上述した。９９ｍＴｃ回収装置１００、すなわちジェネレータ装置はこの本体２００を備える。
【００６２】
移動部３００内に配置される各機器及び据置部４００内に配置される各機器は減圧ライン６１及び送液ライン６２で接続される。接続箇所に接続部７０、６４がそれぞれ設けられる。液圧ライン６１には液圧ポンプ６９、コネクタ７０が設けられる。
【００６３】
送液ポンプ６９は、減圧ライン６１を減圧にすることができ、また試薬供給ユニット２４の試薬ビン２４の各試薬を送液ライン６２を介して、移動部３００内に配置された各機器に供給することができる。各試薬が適宜選択されて送液される。すなわち、Ｈ２ＯがＡＣカラムに残留するＭｏ溶液を洗浄、溶脱するのに用いられ、強アルカリ液が活性炭のコンディショニングに、そしてＨ２Ｏが吸着された９９ｍＴｃの脱着に使用される。
【００６４】
一対のＭｏタンク５７、廃液タンク１４、調整タンク５及びＴｃ回収容器５４は、各配管７１〜７５を介して減圧ライン６１に接続される。減圧操作によって、Ｍｏタンク５７の９９Ｍｏ原液はＡＣカラム５５に移送され、９９ｍＴｃ溶離液はＡＬカラム５２、５３に移送される。
【００６５】
一対のＭｏタンク５７及び調整タンク５１は、配管７６、７７を介してそれぞれ送液ライン６２に接続される。
【００６６】
配管７６には制御可能な三方弁７８が設けられ、Ｍｏタンク５７から配管７６は、ＡＣカラム５５のカラム接続上部７９に接続される。ＡＣカラム５５のカラム接続下部８０は、配管８１を介して調整タンク５１に接続され、配管８２を介して廃液タンク１４の上部に接続される。
【００６７】
Ｍｏタンク５７は、配管８３を介して廃液タンク１４に接続され、配管８２と配管８３とは制御可能な三方弁８４によって接続される。
【００６８】
配管８１と配管８２とは制御可能な三方弁８５で接続される。
【００６９】
調整タンク５１とＡＬカラム５２、５３とは配管８６で接続され、ＡＬカラム５３とＴｃ回収容器５４とは配管８７によって接続される。
【００７０】
図３〜図６には、これらの配管の配設状況、各種制御弁の配管への配設状況について記載していないが、図９の配設状況が図３〜図６に配設されているものと理解されるべきである。
【００７１】
ＡＣカラム５５は、Ｍｏタンク５７に接続された接続部７９から脱離可能とされて、Ｍｏタンク５７に接続され、活性炭、望ましくは球状活性炭を内蔵して、高濃度Ｍｏ溶液をＡＣカラム内の活性炭に接触させることで９９ｍＴｃを吸着する。活性炭カラム５５に残留する９９Ｍｏは、試薬供給ユニット２２から送給された洗浄液（Ｈ２Ｏ）で溶脱され、廃液タンク１４に貯められる。
【００７２】
このように、移動可能な箱体１内には、中性子照射法によって製造された、親核種の放射性核種９９Ｍｏが溶解されて形成され、娘核種の放射性核種９９ｍＴｃを含んだ高濃度Ｍｏ溶液を貯蔵するＭｏタンク５７と、Ｍｏタンク５７に接続されたカラム接続上部７９から脱離可能とされて、Ｍｏタンク５７に接続され、活性炭、例えば球状活性炭を活性炭層として内蔵して、当該高濃度Ｍｏ溶液を活性炭カラム内の活性炭に接触させることで９９ｍＴｃを吸着し、９９ｍＴｃ溶出毎に脱離されるカセット方式のＡＣ（活性炭）カラム５５を備えたＡＣカラムユニット１２と、ＡＣカラムユニットのＡＣカラム５５に接続配管を介して接続され、付着した９９Ｍｏを洗浄液で溶脱した時の９９Ｍｏ廃液を貯留する廃液タンク１４と、ＡＣカラムユニットのＡＣカラム５５に他の接続配管を介して接続され、吸着した９９ｍＴｃを溶出液で溶出された時に９９ｍＴｃを回収し、回収した回収９９ｍＴｃ溶液を調整するＡＬカラムユニット１３とを遮蔽材で遮蔽して内蔵する。
【００７３】
ＡＬカラムユニット１３が、開閉扉３１、３１´である手前側上部室に、ＡＣカラムユニット１２が、手前側下部室に、廃液タンク１４が、奥側上部室に、そしてＭｏタンク１１が奥側下部室に配設される。
【００７４】
廃液タンク５８と、ＡＬカラムユニット１３とは送液ポンプ（多連式チュービングポンプであってもよい。）からなる減圧源を持つ減圧ラインに接続され、減圧源の減圧操作によって、Ｍｏタンク５７に貯蔵した９９Ｍｏ溶液をＡＣ溶液をＡＣカラムユニット１２に移送し、ＡＣカラムユニット１２からの９９Ｍｏの洗浄液を廃液タンク１４に移送する。
【００７５】
移動可能な箱体１で形成される移動部３００及びこれに一体化される据置部４００から構成され、据置部４００に減圧源と、ＡＣカセットユニット１２及びＡＬカセットユニット１３に供給する試薬供給ユニット２２とが備えられる。
【００７６】
ＡＣカラムユニット１２が、構成要素のＡＣカラムをＭｏタンク５７に接続された接続部から脱離するカラム操作脱着装置３０を備える。
【００７７】
ＡＬカラムユニットが、構成要素のＡＬカラム５２、５３をＡＣカラムユニットの構成要素のカラムをＡＣカラム３０に接続された接続部から脱離させるカラム操作脱着装置を備える。
【００７８】
９９ｍＴｃ回収装置（ジェネレータ装置）１００は、移動部３００と据置部４００の２分割に脱着できる構成となっている。移動部３００は、箱体状をなし、それ単体で移送可能であり、病院内外へ容易に持ち出すことが可能である。一方、据置部４００は、病院に固定的に配置され、移動されてきた移動部３００と一体化されることで９９ｍＴｃ回収装置１００を形成する。
【００７９】
移動部３００は、放射性物質を使用する装置であり、この部で９９Ｍｏから９９ｍＴｃ溶液を減圧操作で回収・精製することを行っている。
【００８０】
移動部３００の内部には、上述したようにＭｏタンクユニット１１、廃液タンク１４、ＡＣカラムユニット１２、ＡＬカラムユニット１３が格納され、製品である９９ｍＴｃ溶液もここから回収される。各ユニットには必要な鉛遮蔽体が設置される。
【００８１】
９９Ｍｏ溶液製造メーカ（製造工場）には移動部３００のみが搬入され、Ｍｏ溶液の供給、回収、メンテナンス等がなされて、病院へと移送される。
【００８２】
据置部４００には、制御系ユニット（シーケンサー等）の試薬供給ユニット２３が設置される。移動部３００と一体化された時にも鉛遮蔽が可能とされ、使用時の外部被ばくを回避する。
【００８３】
据置部４００には、放射性物質は格納されない構成とされるため、移動部３００が一体化されていない時には、外部被ばくのおそれがないため、外部被ばくを気にすることなく、容易にメンテナンスを行うことができる。
【００８４】
以下、各機器でなされる工程について説明する。
【００８５】
９９ｍＴｃ吸着捕集操作工程
Ｍｏタンク５７中には９９Ｍｏ溶液が格納されており、各最大３５ｍｌ格納可能である。
【００８６】
１つのＭｏタンク中には放射平衡状態になっている９９ｍＴｃが共存する。この時、もう一方のＭｏタンクは空の状態である。このように、必ず一方のタンクは空とされている。
【００８７】
Ｍｏタンク５７の９９Ｍｏ溶液は、活性炭カラム５５を通液し、Ｍｏタンク５７に移送＆格納される。この時、９９Ｍｏ溶液は活性炭には滞留せずに、そのまま活性炭を通過してＭｏタンク５７に移送される。 
９９ｍＴｃのみが活性炭に吸着し９９Ｍｏは吸着せずに通過し、もう一方のタンクに移送される。
【００８８】
活性炭が使用されているので、その孔等にＭｏが少量残留してしまう。そのＭｏを少量のＨ２Ｏで洗浄し、先の一方のＭｏタンク５７に回収する。
９９Ｍｏ溶液の大半は活性炭を通過し別のタンクに回収される。
翌日(24時間以降)に、一方のＭｏタンクから始まり、９９ｍＴｃの回収操作を行う。
フローで示せば、一方のＭｏタンク５７→活性炭カラム５５→他方のＭｏタンク５７となる。
【００８９】
この様に、９９Ｍｏ量の許容範囲まで、交互のＭｏタンクを使用して９９ｍＴｃ回収操作を行う。
【００９０】
９９ｍＴｃ溶出前処理工程
・９９Ｍｏ洗浄操作して、少量のＨ２ＯでＭｏ洗浄・回収後に、未だ残留するＭｏの洗浄操作を行う。 
室温でＨ２Ｏをカラム中に残留する９９Ｍｏを洗浄し廃液タンク１４に廃棄する。 
この操作では、加温（８５℃）条件であったが室温に変わり、試薬の種類および液量が改善された。 
・活性炭コンディショニング操作（アルカリ吸蔵）
Ｔｃ溶脱しやすい様に、Ｔｃ吸着した活性炭にアルカリ（１．３Ｍ−ＮａＯＨ）を通液し活性炭のコンディショニングを行う。
通過液は廃液タンク１４に廃棄する。 
この操作では使用するアルカリ溶液は同じである。カラム温度条件が加温条件から室温に改善された。 
【００９１】
９９ｍＴｃ溶出工程
アルカリコンディショニングした活性炭カラム５５は最良条件下ではＨ２Ｏのみで９９ｍＴｃが溶出することが可能となる。 
指定の流速でＨ２Ｏを通液することで、アルカリ濃度勾配により、吸着した９９ｍＴｃが溶離される。 
溶出液（Ｔｃ含む)は調整タンク５１に回収される。 
球状活性炭の大きな特徴として８０℃（低温加熱）および少量で９９ｍＴｃが溶出が可能であることが挙げられる。試薬についてもＨ２Ｏのみで溶出が可能で、低濃度アルカリ溶液を用いなくても十分回収が可能であった。液量についても少量に改善された。
【００９２】
９９ｍＴｃ液性調整工程
調整タンク５１に回収した溶出液に、数％ＮａＣＬ溶液を少量添加し塩濃度調整を行う。
この調整タンク３３に回収したＴｃ溶出液はアルカリ性である。しかし活性炭の体積や以前の条件で使用したアルカリ溶液の量が少ないため、改善前のヤシ殻活性炭使用の溶出液よりアルカリ濃度（絶対量）が非常に少量となった。 
この液量とアルカリ量であれば設定したアルミナ（酸性）で十分に緩衝し中性付近溶液が可能となった。 
通過液はｐＨ５〜６となり、薬事法のｐＨ４．５〜７の範囲に十分適合化のであった。
液量もアルカリ量も多いため酸溶液（１．０Ｍ−ＨＣｌ）でｐＨ調整操作を行って、ｐＨ調整および塩濃度調整を行っていた操作に比べて、本例による操作が改善されたことで、ｐＨセンサー、試薬ライン、試薬供給装置等が無くなり、システム的に大きく改善された。
【００９３】
９９ｍＴｃ精製工程
・溶出液ｐＨ調整および精製工程
調整タンク５１にて調整した溶出液は、回収容器５４を減圧にすることで、３４、３５アルミナカラム３４、３５を通過し、Ｔｃ回収容器５４に回収される。 
この操作でＴｃ溶出液はpH調整され回収される。しかしアルミナには９９ｍＴｃ溶液が残留している。
【００９４】
・アルミナカラム洗浄＆Ｔｃ回収
アルミナカラム５２、５３中に残留する９９ｍＴｃが多いため回収する。
調整タンク３３に０．９％ＮａＣｌ溶液を入れる。再度アルミナカラム５２、５３に通過し、残存ＴｃをＴｃ回収容器５４に回収する。
【符号の説明】
【００９５】
１…箱体、１１…Ｍｏタンクユニット、１２…ＡＣ（活性炭）カラムユニット、１３…ＡＬ（アルミナ）カラムユニット、１４…廃液ユニット、１００…９９ｍＴｃ回収装置（ジェネレータ装置）、２００…本体、３００…移動部、４００…据置部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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