(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプ繊維を主成分とする原料を抄紙して得られるガラス合紙であって、
ガラス合紙を離解した離解パルプが、繊維長が１．２ｍｍ未満の短繊維を含有しており、
上記離解パルプにおける上記短繊維の含有率が４０質量％以上であり、
上記短繊維の一方の面側含有率に対する他方の面側含有率の比が０．６１以上０．９２以下であることを特徴とするガラス合紙。
【請求項２】
上記離解パルプのフリーネスが４００ｍｌ以上６５０ｍｌ以下、フィブリル化率が２．５％以上４．５％以下である請求項１に記載のガラス合紙。
【請求項３】
上記離解パルプが針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）及び広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を含み、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとの質量比が２：９８以上２０：８０以下である請求項１又は請求項２に記載のガラス合紙。
【請求項４】
抄紙方向を一辺とする３００ｍｍ四方の正方形に切断した場合の四隅の平均カール高さが５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、
縦目方向の引張強度に対する横目方向の引張強度の比が０．４０以上０．８５以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載のガラス合紙。
【請求項５】
ガラス板と、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のガラス合紙とが交互に積層されてなる積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス合紙、及びこのガラス合紙とガラス板とが交互に積層されてなる積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
フラットパネルディスプレイ用等のガラス板を複数積層して保管、運搬する流通過程においては、ガラス板同士の接触による割れや擦れ傷、ガラス板表面の汚れの発生を防止するため、ガラス板間に合紙を挟み込むことが一般的に行われている。
【０００３】
近年、液晶パネル用等のガラス基板は、２，２００×２，５００ｍｍや２，８００×３，２００ｍｍといったサイズへの大型化が進み、このガラス板の大型化に伴い、合紙も大型化されている。一方、合紙には、ガラス板間へ挿入する際のハンドリング性を考慮して、一定の直立性（剛性）が必要とされる。かかる直立性を確保するためには、上述のような合紙の大型化に合わせて剛度を従来よりも高める必要がある。
【０００４】
そこで、大型化に対応でき、優れた剛度を有するガラス合紙として、特定範囲の平均繊維長、平均繊維幅及びルンケル比を有するパルプ繊維を用いた合紙が提案されている（特開２００８−２６６８６２号公報参照）。しかし、このようにパルプ繊維の質を限定する方法においては樹種を限定する必要があり、また、パルプの調整が難しく、複数種のパルプを混合して特定範囲の平均繊維長等に調整した場合、望む剛性が発揮されない場合がある。また、密度が低いために水分を吸収しやすく、使用環境変化によっては変形が生じて作業性が低下する場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２６６８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、坪量や原料パルプの樹種等の厳密な調整が不要であり、大型化に対応した良好な直立性を有し、カールが湿度変化によって変形しにくい安定性をも有するガラス合紙、これを用いた積層体及びガラス合紙の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた発明は、
パルプ繊維を主成分とする原料を抄紙して得られるガラス合紙であって、
離解パルプが、繊維長が１．２ｍｍ未満の短繊維を含有しており、
上記離解パルプにおける上記短繊維の含有率が４０質量％以上であり、
上記短繊維の一方の面側含有率に対する他方の面側含有率の比が０．６１以上０．９２以下であることを特徴とする。
【０００８】
当該ガラス合紙は、パルプ繊維を主成分とする原料を抄紙し、離解パルプにおいて短繊維を一定量含み、さらに他方の面側の短繊維含有量が一方の面側よりも小さくなるように抄紙することによって、湿度変化に対するカールの安定性が高いカールを安定的に発現させることができる。そのため、当該ガラス合紙は、カールの軸方向への直立性が良好であり、換言すれば、見かけの剛性が高い。また、一方の面側と他方の面側との短繊維の含有率比を上記範囲とすることによって、カールの湿度変化に対する安定性を向上させつつ、カールの度合いを所定範囲に制御できるため、当該ガラス合紙は、上記直立性と安定性に加えてハンドリング性も備えることができる。
【０００９】
当該ガラス合紙を離解したパルプのフリーネスが４００ｍｌ以上６５０ｍｌ以下、フィブリル化率が２．５％以上４．５％以下であることが好ましい。このように、パルプのフリーネス及びフィブリル化率を上記範囲とした上で平坦化処理を行い緊度を上記範囲に調整すると、繊維間の結合力及び空隙を所定範囲に制御できるため、当該ガラス合紙において、直立性及び湿度変化に対するカールの安定性をより高めることができる。
【００１０】
上記離解パルプが針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）及び広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を含み、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとの質量比が２：９８以上２０：８０以下であることが好ましい。このように、ＬＢＫＰを主体とし、これに質量比が上記範囲となるＮＢＫＰを混合したパルプ繊維を原料として用いた上で平坦化処理を行い緊度を上記範囲に調整することによって、繊維長分布を所定範囲に制御できるため、後述する構造カールを発現させやすくなり、当該ガラス合紙において、直立性及び湿度変化に対するカールの安定性をより高めることができる。
【００１１】
上述のとおり、離解パルプにおいて、短繊維の割合が４０％質量以上、フリーネスが４００ｍｌ以上６５０ｍｌ以下、フィブリル化率が２．５％以上４．５％以下であり、かつＮＢＫＰとＬＢＫＰとの質量比が２：９８以上２０：８０以下となるようパルプ繊維を用いて例えば長網方式で抄紙を行って短繊維の一方の面側と他方の面側との含有率比を調節することで、繊維間の結合力及び空隙を所定範囲に制御した上で、ワイヤー非接触面（一方の面側）を外側にしたカールが発現するため、湿度変化に対するカールの安定性を特に高めることができる。
【００１２】
当該ガラス合紙は、抄紙方向を一辺とする３００ｍｍ四方の正方形に切断した場合の四隅の平均カール高さが５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、縦目方向の引張強度に対する横目方向の引張強度の比が０．４０以上０．８５以下であることが好ましい。このように、平均カール高さを上記範囲とすることによって、当該ガラス合紙は、より高い直立性を備えることができる。これに加えて、縦目方向と横目方向の繊維の配向性を調整し、縦目方向の引張強度と横目方向の引張強度の比（Ｙ／Ｔ比）を上記範囲とすることによって、当該ガラス合紙において、カールの方向を均一にして、直立性をさらに高めるとともに、湿度変化に対するカールの安定性を付与することができる。
【００１３】
本発明は、湿度変化に対して安定なカールが付与されていることにより直立性を有するガラス合紙に関するものである。このため、安定したカールが得られるよう、繊維長分布を所定範囲に制御し、かつ離解パルプのフリーネスを４００ｍｌ以上６５０ｍｌ以下、フィブリル化率を２．５％以上４．５％以下、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとの質量比を２：９８以上２０：８０以下とすることで、繊維間の結合力及び空隙を所定範囲に制御することが好ましいが、これに加えて引張強度と横目方向の引張強度の比を上記範囲としてカールの方向を均一にすることによって、特に水分吸収によるカールの変化を防止でき、湿度変化に対するカールの高い安定性を付与することができる。
【００１４】
本発明の積層体は、ガラス板と、当該ガラス合紙とが交互に積層されてなる。当該積層体によれば、ガラス板が当該ガラス合紙により保護されており、ガラス板及びガラス合紙の挿入や取り出し等の作業性に優れる。
【００１５】
ここで、「一方の面側」とは、ガラス合紙全体の厚さにおける一方の面から約５０％の厚さの部分を意味し、「他方の面側」とは、ガラス合紙全体の厚さにおける他方の面から約５０％の厚さの部分を意味する。
【００１６】
また、「繊維長」とは、質量加重平均繊維長を意味し、ＪＩＳ−Ｐ８２２６（２００６）に記載の光学的自動分析法による繊維長測定方法に準じて測定した値をいう。「短繊維の含有率」とは、短繊維の総質量をパルプ繊維の総質量で除した数値をいう。「フリーネス」とは、ＪＩＳ−Ｐ８２２０（１９９８）に準拠してガラス合紙を離解した離解パルプをＪＩＳ−Ｐ８１２１（１９９５）に記載のカナダ標準ろ水度試験方法に準じて測定した値をいう。「フィブリル化率」とは、ＪＩＳ−Ｐ８２２０（１９９８）に準拠してガラス合紙を離解した離解パルプについて、ＦｉｂｅｒＬａｂ．（Ｋａｊａａｎｉ社）を用いて測定した値をいう。「平均カール高さ」とは、温度２３℃、湿度５０％の環境下にガラス合紙を１時間放置した後、凸側の面が接触するように平らな面に置き、測定した四隅の平均高さをいう。「引張強度」とは、ＪＩＳ−Ｐ８１１３（２００６）に記載の引張特性の試験方法に準じて測定した値をいう。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明のガラス合紙は、良好な直立性を有するとともに、カールが湿度変化によって変形しにくい。従って、本発明によれば、大型化されたガラス基板へも十分対応可能なガラス合紙を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明のガラス合紙及び積層体の実施の形態を詳説する。
【００１９】
＜ガラス合紙＞
当該ガラス合紙は、パルプ繊維を主原料とし、上記離解パルプが、繊維長が１．２ｍｍ未満の短繊維を含有しており、上記離解パルプにおける上記短繊維の含有率が４０質量％以上であり、上記短繊維の一方の面側含有率に対する他方の面側含有率の比が０．６１以上０．９２以下である。当該ガラス合紙は、一方の面側を内面とするカールが安定的に発現する。そのため、当該ガラス合紙は、カールの軸方向への直立性が良好、すなわち見かけの剛性が高い。また、湿度変化による形状変化への耐性を有するため、カールの安定性が高い。
【００２０】
ここで、抄紙して得られる紙とカールとの関係について説明する。抄紙機で製造される「紙」は、繊維が偏って配列する傾向があり、その並び方である繊維配向や繊維の存在密度に異方性が現れる。カールは、この繊維配向及び密度と密接な関係にあることがわかっており、繊維配向及び密度のコントロール技術が、カールを抑制する要素技術となる。特に「紙」のカールは、繊維配向、繊維密度及び乾燥度合の表裏差がカール発生の主要因であり、カールの大きさを決定する要因でもあるといわれている。本来、カールは印刷機における給紙障害を招くため、カールを生じさせないように製紙することが一般的である。しかしながら、当該ガラス合紙においては、一方の面側と他方の面側とで短繊維の割合が変化するように抄紙して意図的にカール形状を発現させることで、特に大判のガラス合紙として用いても良好な直立性を有し、湿度変化に対するカールの安定性に優れることを見出したものである。
【００２１】
本発明のガラス合紙は、一方の面側と他方の面側とで繊維密度が変化するように抄紙して意図的にカール形状を発現させることによって、特に大判のガラス合紙として用いても良好な直立性を有し、かつ、湿度変化に対するカールの安定性を高くしたガラス合紙である。このようなガラス合紙は、例えば、脱水ゾーンが長く、片面脱水を行う長網抄紙機を用いた長網方式で抄紙して得ることができる。長網抄紙機を用いてＪ／Ｗ比やスライスリップを調整して抄紙することで、長網ワイヤーに接する他方の面側では短繊維が脱落し、長網ワイヤーと接しない一方の面側に短繊維が多く含まれる紙を得ることができる。
【００２２】
また、脱水後の原料繊維を、例えば、ヤンキードライヤー等を用いて他方の面と一方の面とをこの順で乾燥させることで、紙厚方向において水分の移動が起こり、一方の面の水分率が後から低くなるため、一方の面側が後から収縮する。その結果、一方の面を外側とし抄紙方向を軸方向とする構造カールを得ることができる。この構造カールはいわゆる不可逆カールであり、安定性が高い。
【００２３】
すなわち、長網ワイヤー及びヤンキードライヤーを備える抄紙機を用いて、長網ワイヤーに接する短繊維が脱落した他方の面側を先に乾燥し、長網ワイヤーと接しない短繊維が多く含まれる一方の面側を後に乾燥することで、一方の面側を外側とする構造カールを得ることができるため、より直立性が高く、より湿度変化に対するカールの安定性に優れたガラス合紙が得られるため好ましい。
【００２４】
そして、離解パルプのフリーネスを４００ｍｌ以上６５０ｍｌ以下、フィブリル化率を２．５％以上４．５％以下、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとの質量比を２：９８以上２０：８０以下、かつ引張強度と横目方向の引張強度の比を０．４０以上０．８５以下となるように抄紙することで、特に直立性が高く、湿度変化に対するカールの安定性にも優れたガラス合紙が得られるため好ましい。
【００２５】
なお、本発明のガラス合紙は、一方の面側のみにヤンキードライヤーを当てて艶面を形成した片艶紙であれば、短繊維が多い一方の面側の平滑性を高め繊維間の隙間をより小さくできるため、特に安定したカールを得ることができる。また、上述のように多筒ドライヤーで両面を乾燥した紙であっても良い。また、カレンダーによる平坦化処理は片面のみ行ってもよいが、両面に行うことが好ましい。
【００２６】
（パルプ繊維）
上記パルプ繊維としては、特に限定されず、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、古紙パルプ（ＤＩＰ）、機械パルプ（ＴＭＰ）等を１種類又は２種類以上を混合して用いることができる。
【００２７】
これらのパルプ繊維の中でも、洗浄度が要求されるガラス板に対し、漂白処理を施し、樹脂分を低くコントロールされた針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）及び広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を混合して用いることが好ましい。また、短繊維が多く含まれるＬＢＫＰを単体で用いることもできる。この場合、離解パルプにおいて、ＮＢＫＰ及びＬＢＫＰの合計で全離解パルプ中８０質量％以上配合することが好ましく、９５質量％以上配合することがさらに好ましく、９８質量％以上配合することが特に好ましい。
【００２８】
原料パルプにＮＢＫＰとＬＢＫＰを混合して用いる場合、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとの質量比（配合比）としては、２：９８以上２０：８０以下が好ましく、５：９５以上１５：８５以下がより好ましい。上記質量比が上記範囲未満の場合、当該ガラス合紙に十分な剛度を付与することが困難になるとともに、構造カールの発現が生じにくくなり、湿度変化に対するカールの安定性が低下しやすいおそれがある。上記質量比が上記範囲を超える場合、当該ガラス合紙の短繊維割合が少なくなって繊維間隙間が大きくなり、当該ガラス合紙の水分吸収性が上昇して湿度変化に対するカール安定性が低下するおそれがある。また、パルプ繊維の結束による地合ムラが発生しやすくなるおそれがある。
【００２９】
本発明においては、上記離解パルプが、繊維長１．２ｍｍが未満の短繊維を含有し、この短繊維の含有率が４０質量％以上であることが必須条件である。上記短繊維の含有率としてはさらに、５０質量％以上であることが好ましく、６５質量％以上８５質量％以下とすることが最も好ましい。短繊維の含有率が上記範囲未満の場合、一方の面側と他方の面側の繊維密度の差を付けることが困難になるおそれがあるほか、水分の吸放湿によりカールが変化しやすいおそれがある。逆に、短繊維の含有率が上記範囲を超える場合、平坦化処理によりパルプ繊維が密に詰まりやすく、水分を少し吸収しただけでもカールが変化する可能性があり、カールの安定性が低下しやすくなるおそれがある。また、カール度合いが強くなりすぎてカールの安定性が低下するおそれがある。なお、繊維長とは、質量加重平均繊維長を意味し、ＪＩＳ−Ｐ８２２６（２００６）に記載の光学的自動分析法による繊維長測定方法に準じて測定した値をいう。本発明において「短繊維」とは、繊維長が１．２ｍｍ未満の繊維を意味し、「短繊維の含有率」とは、繊維長が１．２ｍｍ未満の繊維の総質量をパルプ繊維の総質量で除した数値をいう。
【００３０】
また本発明のガラス合紙においては、上記短繊維の一方の面側における含有率に対する他方の面側における含有率の比が０．６１以上０．９２以下であり、さらに好ましくは０．６７以上０．８５以下である。上記含有率の比が上記範囲未満の場合、一方の面側と他方の面側との繊維密度の差が大きくなるため、構造カール度合いが強くなりすぎて水分の吸放湿によりカールが変化しやすく、カールの安定性が低下するおそれがある。一方で、上記含有率の比が上記範囲を超える場合、一方の面側と他方の面側とので繊維密度の差が小さくなるため、適度な構造カールが得られず、他の方法によりカールを付与したとしても、水分の吸放湿によりカールが変化しやすいおそれがある。
【００３１】
当該ガラス合紙を離解したパルプのフリーネスとしては、４００ｍｌ以上６５０ｍｌ以下が好ましく、４５０ｍｌ以上６００ｍｌ以下がより好ましく、４７０ｍｌ以上５５０ｍｌ以下がさらに好ましい。フリーネスが上記範囲未満の場合、当該ガラス合紙において、繊維間結合が強くなってカール度合いが強くなりすぎてカールの安定性が低下するおそれがあるほか、密度が高くなって剛度が低下しやすくなるおそれがある。逆に、フリーネスが上記範囲を超える場合、当該ガラス合紙において、繊維間結合が弱くなってカールが発現されにくく、湿度変化に対するカールの安定性が低下するおそれがあるほか、パルプ繊維の結束によって地合の低下や表面粗さの増大が発生し、ガラス板間へ当該ガラス合紙を挿入した際にガラスを傷付けやすくなるおそれがある。
【００３２】
当該ガラス合紙を離解したパルプのフィブリル化率としては、２．５％以上４．５％以下が好ましく、２．８％以上４．０％以下がより好ましく、３．０％以上３．５％以下がさらに好ましい。フィブリル化率が上記範囲未満の場合、当該ガラス合紙において、繊維間結合が弱くなって構造カールが発生しにくく、他の方法によりカールを付与したとしても、水分の吸放湿によりカールが変化しやすいおそれがある。逆に、フリーネスが上記範囲を超える場合、当該ガラス合紙において、繊維間結合が強くなってカール度合いが強くなりすぎて、水分の吸放湿によりカールが変化しやすく、カールの安定性が低下するおそれがある。
【００３３】
なお、離解パルプの平均繊維長及びフィブリル化率は、例えば、叩解時のパルプ濃度、ｐＨ、温度等を設定することで調整が可能である。また、ディスク型リファイナーで叩解する場合、ディスクプレート（円盤）の形状（刃幅、溝幅、刃長等）、接触角度、刃の材質等を適宜選択することで平均繊維長及びフィブリル化率を調整することもできる。
【００３４】
例えば、叩解時の濃度が低く、温度が高く、刃幅が狭く刃長が短いディスクプレートで叩解した場合は平均繊維長が低下しやすい。逆に、濃度が高く、温度が低く、刃幅が広く刃長が長いディスクプレートで叩解した場合はフィブリル化率が高くなりやすい。本発明においては、このように平均繊維長及びフィブリル化率をそれぞれ任意の範囲内に調整することで、より良好な直立性を有し、よりカールが湿度によって変形しにくい安定性を有するガラス合紙を好適に得ることができる。
【００３５】
当該ガラス合紙においては、紙中に濡れ向上剤（界面活性剤）を内添することが好ましい。濡れ向上剤を内添することにより、ガラス表面に紙中物質が付着しても、ガラス表面の濡れ性が低下することを防止でき、さらに水溶液によるガラスの洗浄性も向上させることができる。
【００３６】
上記濡れ向上剤としては、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等の界面活性剤を挙げることができる。これらの中でも、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステルが、他の界面活性剤と比べ汎用性があって安価であるため好ましい。また、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステルはパルプ繊維への定着が良好であり、ガラス合紙の廃棄後におけるパルプ繊維の離解性も向上させることができる。
【００３７】
当該ガラス合紙には、上記濡れ向上剤のほか、サイズ剤、ドライヤー剥離剤等を内添することができるが、ガラスへの転移を抑えるために、これらの内添剤の添加は極力少量であることが好ましい。
【００３８】
（塗工層）
当該ガラス合紙においては、両面に炭酸カルシウム、クレー等の顔料を主成分とする塗工層を設けることができる。このような塗工層を設けることによって、当該ガラス合紙の表面に存在する樹脂成分がガラスに転移することを防止して、当該ガラス合紙をガラス板間に挿入した際にガラスが汚染されることを抑制することができる。
【００３９】
（カレンダー処理）
当該ガラス合紙においては、両面にカレンダーによる平坦化処理を行うことが好ましい。このように平坦化処理を行うことによって、当該ガラス合紙の表面粗さを小さくして、当該ガラス合紙をガラス板間に挿入した際にガラスが汚染されることを抑制することができる。また、平坦化処理によって、繊維間の結合が高くなり、ガラス合紙の水分吸収率が低下する。これによって、湿度の高い環境においてもガラス合紙が水分を吸収して変形することが防止され、カール度合いを安定して保つことができる。この場合の平坦化処理装置としては、例えばスーパーカレンダー、グロスカレンダー、ソフトコンパクトカレンダー等の金属ロールと弾性ロールとの組み合わせからなる各種カレンダーを、オンマシン又はオフマシン仕様で適宜使用することができる。
【００４０】
以下、本発明のガラス合紙の数値特性を記載するが、特に記載がない限り、ＪＩＳ−Ｐ８１１１（１９９８）に記載の「紙、板紙及びパルプ−調湿及び試験のための標準状態」における特性である。
【００４１】
（坪量）
当該ガラス合紙の坪量としては、３０ｇ／ｍ２以上７０ｇ／ｍ２以下が好ましく、４０ｇ／ｍ２以上５５ｇ／ｍ２以下がより好ましい。坪量が上記範囲未満の場合、当該ガラス合紙において、十分な直立性が発揮されないおそれがあるほか、緩衝性が低下するおそれがある。逆に、坪量が上記範囲を超える場合、当該ガラス合紙において、ハンドリング性が低下するおそれがあるほか、生産コストが高くなるおそれがある。
【００４２】
（緊度）
当該ガラス合紙の緊度としては、０．５５ｇ／ｃｍ３以上１．２ｇ／ｃｍ３以下が好ましく、０．６ｇ／ｃｍ３以上１．２ｇ／ｃｍ３以下がより好ましく、０．７ｇ／ｃｍ３以上１．１ｇ／ｃｍ３以下が特に好ましい。緊度が上記範囲未満の場合、繊維間の絡み合いが低減され、湿度変化によりカールが変化しやすくなるおそれがある。逆に、緊度が上記範囲を超える場合、当該ガラス合紙の繊維間結合が密になりやすく、水分を少し吸収しただけでもカールが変化する可能性があり、カールの安定性が低下しやすくなるおそれがあるだけでなく、当該ガラス合紙をガラス板間に挿入した際に、地合ムラ等によってガラスに傷が発生しやすくなるおそれがある。
【００４３】
緊度を調整するには従来公知の技術を用いれば良く、例えばプレス圧力やカレンダー圧力を低減して圧縮を低減する方法、嵩高なパルプ繊維が得られる樹種を選定する方法、嵩高剤などの繊維間結合阻害剤を含有させる方法などがある。
【００４４】
（カール高さ）
当該ガラス合紙においては、抄紙方向を一辺とする３００ｍｍ四方の正方形に切断した場合の四隅のカール高さの平均が５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることがより好ましい。当該ガラス合紙は、カール高さを上記範囲に制御することによって、直立性と湿度変化に対するカールの安定性とを両立させることができる。カール高さが上記範囲未満の場合、当該ガラス合紙が十分な直立性を発揮しないおそれがある。逆に、カール高さが上記範囲を超える場合、カール度合いが強くなりすぎて、当該ガラス合紙のカールの安定性が低下するおそれがある。
【００４５】
カール高さを向上させるには、ワイヤーでの脱水方法（フォイル本数、真空度等）を調整して短繊維の一方の面側含有率と他方の面側含有率の差を大きくする方法、ドライヤーの蒸気圧を変更して表裏の乾燥バランスを大きくする方法、フィブリル化率を向上させる方法、填料含有率を低下させる方法等がある。
【００４６】
（引張強度の縦横比）
当該ガラス合紙の縦目方向の引張強度と横目方向の引張強度の比（Ｙ／Ｔ比）としては、０．４０以上０．８５以下が好ましく、０．５０以上０．７０以下がより好ましい。Ｙ／Ｔ比が上記範囲未満の場合、当該ガラス合紙において、カール度合いが強くなりすぎて、当該ガラス合紙の湿度に対するカールの安定性が低下するおそれがある。逆に、Ｙ／Ｔ比が上記範囲を超える場合、当該ガラス合紙において、抄紙方向と垂直方向を軸方向とするカールが発生しやすくなって、他の方法によりカールを付与したとしても、水分の吸放湿によりカールが変化しやすく、湿度に対するカールの安定性が低下するおそれがある。
【００４７】
（平滑度）
当該ガラス合紙においては、他方の面側のベック平滑度に対する一方の側のベック平滑度を１．２倍以上４０倍以下とすることが好ましく、２倍以上３５倍以下とすることがより好ましく、５倍以上３０倍以下とすることがさらに好ましく、１０倍以上３０倍以下とすることが特に好ましい。このように一方の面側のベック平滑度を他方の面側よりも高めパルプ繊維同士の接触面積を増加させることによって、空気中の水分と一方の面側に存在するパルプ繊維とが接触する面積が小さくなり、当該ガラス合紙において、他方の面側に比較して一方の面側が吸湿しにくくなる。その結果、当該ガラス合紙は一方の面側を内側にしたカールが安定的に発現しやすくなる。また、一方の面側と他方の面側との平滑度の比を上記範囲とすることによって、好ましいカール度合いを達成でき、当該ガラス合紙の直立性及びハンドリング性をより高めることができる。上記平滑度比が上記範囲未満の場合、十分なカール形状が発現されにくく、当該ガラス合紙の直立性が低下するおそれがある。逆に、上記平滑度比が上記範囲を超える場合、カール度合いが強くなりすぎて、当該ガラス合紙のカールの湿度に対する安定性が低下するおそれがある。
【００４８】
好適なカール度合いと湿度に対するカールの安定性を得るための具体的なベック平滑度としては、一方の面側は、１０秒以上１，０００秒以下が好ましく、５０秒以上６００秒以下がより好ましく、１００秒以上４００秒以下がさらに好ましい。他方の面側は、１秒以上５００秒以下が好ましく、２秒以上２００秒以下がより好ましく、５秒以上５０秒以下がさらに好ましい。
【００４９】
（水分率）
当該ガラス合紙においては、密度を上記範囲とすることに加え、水分率を２％以上８％以下とすることが好ましく、３％以上７％以下とすることがより好ましい。当該ガラス合紙の密度及び水分率を上記範囲に調整することによって、当該ガラス合紙において、適度なカール度合いを達成できるほか、静電気の発生の抑制及び適度な通気性を発現させることができるため、ハンドリング性が高まる。水分率が上記範囲未満の場合、当該ガラス合紙において、カールが調整しにくくなるおそれや、静電気が生じやすくなるおそれがある。また、通気性が高くなってバキューム装置を用いる際のハンドリング性が低下するおそれがある。逆に、水分率が上記範囲を超える場合、水分が多く含むことによってガラス板と当該ガラス合紙との密着性が高まり、ハンドリング性が低下するおそれがある。
【００５０】
上記水分率は、抄紙後のロールプレスによる圧縮脱水処理における線圧の調整、ヤンキードライヤーの蒸気圧の調整等によって制御することができる。
【００５１】
なお、当該ガラス合紙の透気抵抗度としては、バキューム装置を用いる際の良好なハンドリング性を確保するため、５秒以上３０秒以下が好ましい。なお、透気抵抗度は、ＪＩＳ−Ｐ８１１７（２００９）に記載のガーレー法により測定することができる。
【００５２】
（剛度（縦目方向））
当該ガラス合紙の縦目方向の剛度としては、２０以上８０以下が好ましく、２５以上７０以下がより好ましい。当該ガラス合紙の縦目方向の剛度を上記範囲とすることによって、より優れた直立性を発揮させることができ、当該ガラス合紙のハンドリング性がさらに高まる。剛度が上記範囲未満の場合、当該ガラス合紙の直立性及びハンドリング性が低下するおそれがある。逆に、剛度が上記範囲を超える場合、当該ガラス合紙の巻き取りがしにくくなるなど、ハンドリング性が低下するおそれがある。
【００５３】
（表面の粗さ）
当該ガラス合紙は、当該ガラス合紙をガラス板間に挿入した際におけるガラスへの傷付けを防止するために、表面の粗さが一定範囲内にあることが好ましい。具体的には、ＰＰＳ  ＴＥＳＴＥＲ（型番：ＳＥ−１１５  ローレンツェンアンドベットレー社製）を用い、ソフトバッキング、クランプ圧１ＭＰａにて、ＪＩＳ−Ｐ８１５１に準じて測定した値が１．０μｍ以上１０．０μｍ以下であることが好ましい。表面の粗さが上記範囲を超える場合、当該ガラス合紙をガラス板間に挿入した際に、ガラス板に傷を付けやすくなるおそれがある。逆に、表面の粗さが上記範囲未満の場合、当該ガラス合紙の製造が困難になるおそれがある。
【００５４】
＜積層体＞
本発明の積層体は、ガラス板と、当該ガラス合紙とが交互に積層されてなる。上記ガラス板としては、液晶テレビやプラズマテレビなどのフラットパネルディスプレイに用いられるガラス基板等を挙げることができる。このガラス基板としては、一辺が１，５００ｍｍ以上の大判のものを用いることもできる。当該積層体によれば、ガラス板が当該ガラス合紙により保護されており、ガラス板及びガラス合紙の挿入や取り出し等の作業性に優れる。
【実施例】
【００５５】
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５６】
なお、本実施例で行った品質及び性能の評価方法は以下のとおりである。
【００５７】
［フリーネス（単位：ｍｌ）］
ガラス合紙をＪＩＳ−Ｐ８２２０（１９９８）に記載の方法で離解して離解パルプとし、この離解パルプをＪＩＳ−Ｐ８１２１に記載の「パルプのろ水度試験方法」に準拠して測定した。
【００５８】
［フィブリル化率（単位：％）］
ガラス合紙をＪＩＳ−Ｐ８２２０（１９９８）に記載の方法で離解して離解パルプとし、ＦｉｂｅｒＬａｂ．（Ｋａｊａａｎｉ社）を用いて測定した。
【００５９】
［坪量（単位：ｇ／ｍ２）］
ＪＩＳ−Ｐ８１２４（１９９８）に記載の「紙及び板紙−坪量の測定方法」に準拠して測定した。
【００６０】
［緊度（単位：ｇ／ｃｍ３）］
ＪＩＳ−Ｐ８１１８（１９９８）に記載の「紙及び板紙−厚さ及び密度の試験方法」に準拠して測定した。
【００６１】
［カール高さ（単位：ｍｍ）］
ガラス合紙を抄紙方向を一辺とする３００ｍｍ四方の正方形に切断し、温度２３℃、湿度５０％の環境下に１時間放置した。この後、平らな面（板）上に他方の面側が接触するように切断したガラス合紙を置いた。すなわち、一方の面側が上になるようにガラス合紙を置き、４隅の板表面からの高さを測定し、試験体１０点について平均値をとった。
【００６２】
［引張強度の縦横比］
ＪＩＳ−Ｐ８１１３（２００６）に記載の「紙及び板紙−引張特性の試験方法−第２部：定速伸張法」に準拠して縦目方向及び横目方向の引張強度を測定し、Ｙ／Ｔ比を以下の式にて求めた。
Ｙ／Ｔ比＝引張強さ（横目方向）／引張強さ（縦目方向）
【００６３】
［直立性］
バキューム装置を用いて、ガラス板の間にガラス合紙を挿入する作業を２０枚のガラス合紙において行い、以下の基準にて評価した。
◎：ガラス板間にガラス合紙を挿入後、その直立が維持されているものが９割以上である。
○：ガラス板間にガラス合紙を挿入後、その直立が維持されているものが７割以上９割未満である。
×：ガラス板間にガラス合紙を挿入後、その直立が維持されているものが７割未満である。
【００６４】
［カール安定性］
上記カール高さ試験に引き続いて、ガラス合紙を温度２３℃、湿度６５％の環境に１時間放置した後のカールの変形度合を以下の基準にて評価した。
◎：カールの変形が全くみられない。
○：カールの変形がほとんどみられない。
△：カールの変形が若干認められる。
×：カールが大きく変形し、安定性が不十分である。
【００６５】
［実施例１］
ＮＢＫＰ及びＬＢＫＰを配合したパルプスラリーに、サイズ剤としてけん化ロジンを３ｋｇ／ｔ、及び硫酸バンドを３ｋｇ／ｔ添加し、原料スラリーを得た。なお、用いたＮＢＫＰとＬＢＫＰとの配合比は１０：９０である。また、抄紙後のガラス合紙を離解して得られた離解パルプにおける繊維長１．２ｍｍ未満の短繊維の含有率が７５質量％となるように原料パルプを叩解した。
【００６６】
この原料スラリーを長網抄紙機にて抄紙し、一方の面側をヤンキードライヤーにて乾燥した後、カレンダー処理を両面に施して、実施例１のガラス合紙を得た。実施例１のガラス合紙において、短繊維の一方の面側含有率に対する他方の面側含有率の比は０．８２であり、坪量は５０ｇ／ｍ２、緊度は１．０ｇ／ｃｍ３であった。また、ガラス合紙を離解して得られた離解パルプフリーネスは５００ｍｌ、フィブリル率は３．３％であった。
【００６７】
［実施例２〜５］
原料パルプのＮＢＫＰとＬＢＫＰの割合を表１のとおり変更した以外の条件は実施例１と同様にして、実施例２〜５のガラス合紙を製造した。
【００６８】
［実施例６〜９、２３〜２６及び比較例１、２］
原料パルプのＮＢＫＰとＬＢＫＰの割合と、カレンダー処理における線圧を調整して緊度を表１に示す値となるようにしたこと以外の条件は実施例１と同様にして、実施例６〜９、２３〜２６及び比較例１、２のガラス合紙を製造した。
【００６９】
［実施例１０〜１３及び比較例３、４］
ワイヤーでの脱水方法（フォイル本数、真空度等）を調整して、短繊維の一方の面側含有率に対する他方の面側含有率の比を表１に示す値となるようにしたこと以外の条件は実施例１と同様にして、実施例１０〜１３及び比較例７、８のガラス合紙を製造した。
【００７０】
［実施例１４〜１８］
ドライヤーの蒸気圧を変更して表裏の乾燥バランスを調整したこと以外の条件は実施例１と同様にして、実施例１４〜１８のガラス合紙を製造した。
【００７１】
［実施例１９、２０］
Ｊ／Ｗ比（噴出し原料とワイヤーとの速度比）を調整して、Ｙ／Ｔ比を表１に示す値となるようにしたこと以外の条件は実施例１と同様にして、実施例１９、２０のガラス合紙を製造した。
【００７２】
［実施例２１、２２］
原料パルプの叩解方法（カッティング、粘状等）を調整して、離解パルプのフリーネス及びフィブリル化率をそれぞれ表１に示す値となるようにしたこと以外の条件は実施例１と同様にして、実施例２１、２２のガラス合紙を製造した。
【００７３】
上述した方法にて得られた各合紙の品質及び性能を評価した。評価結果を表１に示す。
【００７４】
【表１】
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【００７５】
表１に示されるように、実施例１〜２６のガラス合紙は、坪量や原料パルプ等の厳密な調整を行わなくとも良好な直立性を有し、湿度変化に対するカールの安定性にも優れていることがわかる。なお、比較例６のガラス合紙は硬さが高く、ガラス板間に挿入した際に、地合ムラ等によってガラスに傷が発生させるおそれがあり、この点からも実用に適さない。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
以上のように、本発明のガラス合紙は、液晶テレビやプラズマテレビなどのフラットパネルディスプレイに用いられるガラス基板等の合紙として好適に用いることができる。