(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の小片スペーサーが薄肉状の連結部で互いに折り曲げ可能に繋がっており、
前記小片スペーサーは本体部と挿入片部からなり、
前記挿入片部は前記本体部の幅長よりも短い幅長に形成されていることを特徴とするスペーサー。
【請求項２】
数種類の厚み違いの小片スペーサーが互いに繋がっている請求項１に記載のスペーサー。
【請求項３】
隣り合う小片スペーサーと小片スペーサー間に隙間が形成されている請求項１または請求項２に記載のスペーサー。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３記載のスペーサーを、小片スペーサーと小片スペーサーを繋げたまま折り曲げて重ねて使うことを特徴とするスペーサーの使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャビネット等を設置する際に、キャビネット等と床との間、或いは、キャビネット等と壁との間に挿入して、キャビネット等の上下調整や前後調整用に使用されるスペーサーおよびスペーサーの使用方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に開示されているように、厚みの異なる複数種のＬ字型のフィラー材を用い、隙間寸法に合わせて、これらフィラー材を任意に選択し組み合わせた後、高さの調整と切断を行なって隙間に挿入し、家具等の隙間を充填する隙間充填方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−８１８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に開示されている隙間充填方法では、フィラー材を何枚も重ねて使用する際に、フィラー材同士のずれが生じないように、各フィラー材にダボ材を挿入して、複数のフィラー材をダボ材で連結して使用しており、ダボ材で連結する作業等が必要となり、使用勝手が悪く、作業性に問題があった。
また従来、薄肉部で小片スペーサーを連結したものがあったが、薄肉部で切断はできても、折曲はできないものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、重ね合わせることで必要な厚みを確保することができ、複数枚重ね合わせても互いにずれることがなく、使用勝手が良好で、キャビネット等の上下調整あるいは前後調整作業を容易に行なうことのできるスペーサーおよびスペーサーの使用方法の提供を目的とし、この目的の少なくとも一部を達成するために以下の手段を採った。
本発明のスペーサーは、複数の小片スペーサーが薄肉状の連結部で互いに折り曲げ可能に繋がっていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のスペーサーでは、複数の小片スペーサーが薄肉状の連結部で互いに繋がっているため、各小片スペーサーがバラバラになることがなく、必要な枚数の小片スペーサーを切り離し、互いに繋げたまま折り曲げて重ねて、必要な厚みにして使用することができ、使用時に各小片スペーサーがずれにくく、使用勝手が良好なものとなり、上下調整あるいは前後調整作業の作業性が損なわれることがない。
また、挿入片部は本体部の幅長よりも短い幅長に形成されていることにより、連結状態の２枚の小片スペーサー間に形成されている隙間内にネジを挿通させて、ネジを介して２枚の小片スペーサーを壁に良好に固定することができる。
【０００７】
また、本発明のスペーサーにおいて、数種類の厚み違いの小片スペーサーが互いに繋がっているものとすることもできる。
こうすれば、複数の小片スペーサーは厚みの異なる数種類のもので構成されているため、厚みの異なる小片スペーサーを繋げたまま折り曲げて重ね合わせ、必要な厚みにして使用することができるものとなる。
【０００８】
また、本発明のスペーサーにおいて、隣り合う小片スペーサーと小片スペーサー間に隙間が形成されているものとすることもできる。
こうすれば、小片スペーサーと小片スペーサー間の隙間内にネジを挿入して、ネジで壁面等にスペーサーを良好に固定できるものとなる。
【０００９】
また、本発明のスペーサーの使用方法は、
請求項１乃至請求項３記載のスペーサーを、小片スペーサーと小片スペーサーを繋げたまま折り曲げて重ねて使うことを要旨とする。
こうすれば、小片スペーサーを繋げたまま折り曲げて、小片スペーサー同士を重ね合わせ所定の厚みにして使用することができ、使用時に各小片スペーサーがずれにくく、使用勝手が良好なものとなり、上下調整あるいは前後調整作業の作業性が損なわれることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のスペーサーの一例を示す表面図である。
【図２】図１のスペーサーの裏面図である。
【図３】図１のスペーサーを表側から見た斜視構成図である。
【図４】図１のスペーサーを裏側から見た斜視構成図である。
【図５】図１のスペーサーのＡ−Ａ線断面拡大図である。
【図６】スペーサーを構成する小片スペーサーの平面拡大構成図である。
【図７】床側にスペーサーを入れてキャビネットの上下調整をしている作業説明図である。
【図８】壁側にスペーサーを入れてキャビネットの前後左右調整をしている作業説明図である。
【図９】厚みが１ｍｍの小片スペーサーの斜視構成図である。
【図１０】図９の小片スペーサーをキャビネットの側板下面と床間に挿入する作業状態の要部斜視構成図である。
【図１１】厚みが１ｍｍの２枚の小片スペーサーの斜視構成図である。
【図１２】図１１の２枚の小片スペーサーを隣り合うキャビネットのそれぞれの側板下面と床との間に挿入する作業状態の要部斜視構成図である。
【図１３】図１１の２枚の小片スペーサーをキャビネットの背板と壁との間に挿入し、更にネジで固定する作業状態の要部斜視構成図である。
【図１４】厚みが１ｍｍの２枚の小片スペーサーを連結部で折り曲げて２ｍｍ厚のスペーサーとして使用する際の斜視構成図である。
【図１５】厚みが１ｍｍの小片スペーサーと厚みが３ｍｍの小片スペーサーを連結部で折り曲げて４ｍｍ厚のスペーサーとして使用する際の斜視構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。
図１は、スペーサーの一例を示す表面図であり、図２は、スペーサーの裏面図である。また、図３は、スペーサーを違う角度から見た表側の斜視図であり、図４は、裏側から見た斜視図である。
【００１２】
スペーサー１は、全体が樹脂で板状に一体形成されたものであり、横方向寸法ａは、例えば１１８．４ｍｍに設定され、縦方向寸法ｂは１１７．６ｍｍに設定されている。
このスペーサー１は、横方向においては、図示右側から左側に向かって、厚みが１ｍｍの小片スペーサー２，厚みが１ｍｍの小片スペーサー２，厚みが３ｍｍの小片スペーサー３，厚みが５ｍｍの小片スペーサー４の順に、それぞれ薄肉状の連結部５，５，５を介在させて繋がっている。
また、縦方向においては、図示右端側では、厚みが１ｍｍの小片スペーサー２，２，２がそれぞれ薄肉状の連結部５，５，５を介在させて平行状に８枚繋がっており、その図示左側においても、厚みが１ｍｍの小片スペーサー２，２，２がそれぞれ薄肉状の連結部５，５，５を介在させて平行状に８枚繋がっている。また、図示左端側では、厚みが５ｍｍの小片スペーサー４，４，４がそれぞれ薄肉状の連結部５，５，５を介在させて平行状に８枚繋がっており、その図示右側においては、厚みが３ｍｍの小片スペーサー３，３，３がそれぞれ薄肉状の連結部５，５，５を介在させて平行状に８枚繋がっている。
【００１３】
なお、図５は、図１のＡ−Ａ線断面拡大図であり、図５で示すように、横方向においては、前述した如く、厚みが１ｍｍの小片スペーサー２と厚みが１ｍｍの小片スペーサー２が連結部５で連結され、更に厚みが３ｍｍの小片スペーサー３が連結部５で連結され、更に厚みが５ｍｍの小片スペーサー４が連結部５で連結されて連続して繋がっているが、それぞれの連結部５，５，５は厚みが０．５ｍｍの薄肉状となっており、薄肉状であるため良好に折り曲げすることができ、また、手で力を加えてこの各連結部５，５を切断することができるものとなっている。
【００１４】
なお、図５に示すように、厚みが１ｍｍの小片スペーサー２と厚みが１ｍｍの小片スペーサー２を繋ぐ連結部５には下向きに溝５ａが形成されている。また、厚みが１ｍｍの小片スペーサー２と厚みが３ｍｍの小片スペーサー３を繋ぐ連結部５には上向きに溝５ａが形成されている。また、厚みが３ｍｍの小片スペーサー３と厚みが５ｍｍの小片スペーサー４を繋ぐ連結部５には下向きに溝５ａが形成されている。
このように各連結部５，５，５には、図示右側から左側に向かって、下向きに溝５ａ，上向きに溝５ａ，下向きに溝５ａが交互に形成されているため、隣接する小片スペーサーを交互に折りたたむことで、隣接する小片スペーサー同士を重ね合わせ所定の厚さとすることができる。また、溝５ａが交互に下向き，上向きに形成されているため、スペーサー１全体が丸まってしまうことがなく、スペーサー１は常には平板状態に維持される。
【００１５】
図６は、厚みが３ｍｍの小片スペーサー３のうちの一枚の拡大平面図であり、図６に示すように、小片スペーサー３は、長さ寸法ｃが２９ｍｍに設定されており、幅寸法ｄは１４ｍｍに設定されている。なお、厚みが１ｍｍの小片スペーサー２と厚みが５ｍｍの小片スペーサー４も平面視した寸法形状は小片スペーサー３と同一である。
なお、厚さ０．５ｍｍの連結部５の幅長ｅは０．８ｍｍに設定されており、この連結部５は、例えば一対の凸部で構成することができ、図６に示すように、小片スペーサー３を構成する先端辺３１に一対の凸部からなる連結部５，５が形成されており、また、側辺３２，３３にそれぞれ一対の凸部からなる連結部５，５が形成されている。
この先端辺３１と側辺３２，３３で小片スペーサー３の本体部３ａが形成されており、この本体部３ａから一体状に挿入片部３ｂが延出形成されており、この挿入片部３ｂは、本体部３ａの幅長ｄよりも短い幅長に形成されている。この挿入片部３ｂの先端の先端辺３４にも一対の凸部からなる連結部５，５が形成されている。
【００１６】
なお、本体部３ａに対し挿入片部３ｂの幅長は狭いために、隣り合う小片スペーサー３と小片スペーサー３間には、隙間６が形成されており、この隙間６の幅寸法ｆは６．３ｍｍに設定されている。この各隙間６内にはネジを通すことができるものである。なお、隣り合う小片スペーサー２と小片スペーサー２間および隣り合う小片スペーサー４と小片スペーサー４間にも同様に幅寸法６．３ｍｍの隙間６が形成されている。
また、図２および図４に示すように、厚さ３ｍｍの各小片スペーサー３，３および厚さ５ｍｍの小片スペーサー４，４の裏側には、Ｔ溝状に肉盗み凹部７ａ，７ｂが形成されている。
【００１７】
このようなスペーサー１においては、各小片スペーサー２，３，４はそれぞれ薄肉状の連結部５，５で繋がっているため、この薄肉状の連結部５で折り曲げることができ、また、手に力を加えることで、この連結部５を切断することができ、必要に応じて所定枚数の小片スペーサー２，３，４を選択して、切り離して使用することができるものである。
即ち、小片スペーサー２，３，４を切断して一枚だけで使用することもでき、複数枚を連結させた状態として使用することもできる。
【００１８】
このようなスペーサー１は、例えばシステムキッチンの梱包内に容易に同封させておくことができ、現場でシステムキッチンを設置する際に、このスペーサー１を用いてシステムキッチンの上下調整や前後調整を行なうことができるものである。
例えばシステムキッチンを現場で設置する際に、図７および図８の斜視図で示すように、スペーサー１を床Ｆ側あるいは壁Ｗａ，Ｗｂ側の隙間に挿入して用いる。
なお、現場の床や壁が黒色や白色であるとスペーサー１が目立ちやすくなるため、スペーサー１は全体をグレー色としておくことが好ましい。
【００１９】
図７では、現場の床Ｆが水平でない場合に、システムキッチン９を構成する３個のキャビネット９ａ，９ｂ，９ｃを連結して設置しようとすると、不陸によるキャビネットの落ち込みが生じ、キャビネット９ａ，９ｂ，９ｃの上面を面一状に水平面にすることができないため、キャビネット９ａ，９ｂ，９ｃの何れか、または複数のキャビネット９ａ，９ｂ，９ｃと床Ｆとの間にスペーサー１，１を挿入して、上下調整を行ない、キャビネット９ａ，９ｂ，９ｃの上面の高さを水平に揃えるのである。
【００２０】
また、図８に示すように、現場の壁Ｗａ，Ｗｂが垂直でないような場合に、壁Ｗａ，Ｗｂにキャビネット９ａ，９ｂ，９ｃを固定する場合には、床Ｆに対し垂直にキャビネット９ａ，９ｂ，９ｃを設置することができないため、現場でスペーサー１，１をキャビネットと壁Ｗａ，Ｗｂ間に挿入して、キャビネット９ａ，９ｂ，９ｃの前後左右調整を行ない、キャビネット９ａ，９ｂ，９ｃの前面を垂直に揃えるのである。
【００２１】
例えば現場において、スペーサー１から一枚の厚さ１ｍｍの小片スペーサー２を切断して図９のように取り外し、この小片スペーサー２を図１０のようにキャビネット９ｃを構成する側板９１の下面と床Ｆ間に挿入することができ、小片スペーサー２の挿入片部２ｂから挿入してゆき、最終的には本体部２ａを側板９１の下面と床Ｆ間に嵌め込む。
なお、キャビネットの側板９１は、一般的にはその厚みは１５ｍｍであるため、側板９１の下面に小片スペーサー２を挿入した時に、小片スペーサー２が完全に隠されるように小片スペーサー２の幅長ｄは１４ｍｍに設定されているのである。
【００２２】
図１１では、スペーサー１から小片スペーサー２，２を２枚取り外した状態であり、この連結状態の２枚の小片スペーサー２，２を、図１２のように、キャビネット９ａとキャビネット９ｂのそれぞれの側板９１，９１の下面と床Ｆ間に挿入してゆき、キャビネット９ａとキャビネット９ｂを同時に上下調整することができる。
【００２３】
図１１のように切断した２枚の小片スペーサー２，２を、キャビネットの前後調整を行なうために、図１３のように壁Ｗａ側に使用する場合には、例えばキャビネット９ａの背板９２と壁Ｗａ間に、連結状態の２枚の小片スペーサー２，２を上方側から挿入してゆき、キャビネット９ａの前後調整を行なうことができ、小片スペーサー２と小片スペーサー２間に形成されている隙間６内にネジ１０を挿通させて、ネジ１０を介して小片スペーサー２，２を壁Ｗａに良好に固定することができるものである。
【００２４】
なお、図１４に示すように、連結部５を折り曲げて、厚みが１ｍｍの２枚の小片スペーサー２，２を二重重ねにして、厚みが２ｍｍのスペーサーとして使用することもでき、更には、図１５に示すように、厚みが１ｍｍの小片スペーサー２と厚みが３ｍｍの小片スペーサー３を、連結部５を折り曲げて重ね合わせれば、厚みが４ｍｍのスペーサーとして使用することができる。
更には、厚みが３ｍｍの小片スペーサー３と厚みが５ｍｍの小片スペーサー４を連結部５を折り曲げて重ね合わせれば、厚みが８ｍｍのスペーサーとして使用することができるものであり、更には、厚みが１ｍｍの小片スペーサー２と厚みが３ｍｍの小片スペーサー３と厚みが５ｍｍの小片スペーサー４を、それぞれ連結部５で折り曲げて三重重ねとすれば、厚みが９ｍｍのスペーサーとして使用することができるものであり、現場において適宜必要枚数の小片スペーサー２，３，４を選択して手で切断し、更にそれらを重ね合わせて使用することができ、重ね合わせて用いる場合に、それぞれ連結部５で連結された状態のまま使用できるため、それぞれの小片スペーサーがずれることがなく、バラバラになることがなく、作業性が損なわれることはない。
【符号の説明】
【００２５】
１  スペーサー
２，３，４  小片スペーサー
２ａ，３ａ  本体部
２ｂ，３ｂ  挿入片部
５  連結部
６  隙間
７ａ，７ｂ  肉盗み凹部
９  システムキッチン
９ａ，９ｂ，９ｃ  キャビネット
１０  ネジ
Ｆ  床
Ｗａ，Ｗｂ  壁
【図１】
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【図２】
0005924662.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005924662.tif 000008
【図８】
0005924662.tif 000009
【図９】
0005924662.tif 000010
【図１０】
0005924662.tif 000011
【図１１】
0005924662.tif 000012
【図１２】
0005924662.tif 000013
【図１３】
0005924662.tif 000014
【図１４】
0005924662.tif 000015
【図１５】
0005924662.tif 000016