(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱されたテーブルに載置された半導体ウェーハの半導体デバイスにプローブを接触させ、前記半導体デバイスの電気的特性を検査する半導体ウェーハの検査装置において、
前記半導体ウェーハを予備加熱する予備加熱手段と、
前記予備加熱手段に前記半導体ウェーハを搬送するとともに、前記予備加熱手段によって予備加熱された前記半導体ウェーハを前記テーブルに搬送する搬送手段と、を備え、
前記予備加熱手段は、前記半導体ウェーハが前記搬送手段によって保持された状態で、前記半導体ウェーハを予備加熱する、
半導体ウェーハの検査装置。
【請求項２】
前記予備加熱手段は、前記テーブルから離間した位置で前記搬送手段により前記半導体ウェーハが保持された状態で、前記テーブルからの対流又は輻射による伝熱によって前記半導体ウェーハを予備加熱する、
請求項１に記載の半導体ウェーハの検査装置。
【請求項３】
前記予備加熱手段は、
前記半導体ウェーハの出入り口を備えた箱体と、
前記箱体の内部空間を加熱するヒータと、
を備える請求項１に記載の半導体ウェーハの検査装置。
【請求項４】
加熱されたテーブルに載置された半導体ウェーハの半導体デバイスにプローブを接触させ、前記半導体デバイスの電気的特性を検査する半導体ウェーハの検査方法において、
前記半導体ウェーハを予備加熱する予備加熱工程と、
前記半導体ウェーハを予備加熱位置に搬送するととともに、前記予備加熱位置で予備加熱が行われた前記半導体ウェーハを前記テーブルに搬送する搬送工程と、を備え、
前記予備加熱工程は、前記半導体ウェーハが前記半導体ウェーハを搬送する搬送手段によって保持された状態で、前記半導体ウェーハを予備加熱する、
ことを含む半導体ウェーハの検査方法。
【請求項５】
前記予備加熱工程は、箱体の内部で前記半導体ウェーハを予備加熱する工程であって、前記箱体の内部の予備加熱位置で前記半導体ウェーハが前記搬送手段により保持された状態で、前記半導体ウェーハを予備加熱する、
請求項４に記載の半導体ウェーハの検査方法。
【請求項６】
前記予備加熱工程は、前記半導体ウェーハが前記テーブルから離間した予備加熱位置で前記搬送手段によって保持された状態で、前記テーブルからの対流又は輻射による伝熱によって前記半導体ウェーハを予備加熱する、
請求項４に記載の半導体ウェーハの検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体ウェーハの検査装置及び半導体ウェーハの検査方法に係り、特に半導体ウェーハに備えられた電子デバイスの電気的特性を検査する半導体ウェーハの検査装置及び半導体ウェーハの検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体製造工程では、薄い板状の半導体ウェーハに各種の処理を施して、電子デバイスを有する複数のチップを製造する。各チップは、半導体ウェーハの検査装置（プローバとも言う）によって電気的特性が検査され、その後、ダイシング装置（ダイサーともいう）によってチップ毎に切り離される。【０００３】
半導体ウェーハの検査装置は、テーブル、プローブ、及びテスタ等を備えて構成される。前記検査装置による検査方法は、前記テーブルの載置面に、検査前の半導体ウェーハを載置して吸着保持する。この後、各チップの電極パッドに前記プローブを接触させ、チップの電極に出力される信号を前記テスタによって解析することにより行われる。【０００４】
ところで、電子デバイスは、広い温度範囲で使用されるため、例えば室温（常温）、２００°Ｃ以上のような高温、又は−５５°Ｃのような低温で電子デバイスを検査する必要がある。よって、半導体ウェーハの検査装置には、このような温度環境下で検査を行うための機能が備えられているものがある。【０００５】
従来の半導体ウェーハの検査装置では、前記テーブルの載置面の下に、ヒータ機構、チラー機構、ヒートポンプ機構等の加熱・冷却手段を設け、加熱・冷却手段によって前記載置面を加熱・冷却することにより、前記載置面に載置された半導体ウェーハを前記温度に加熱したり冷却したりしている。【０００６】
一方、特許文献１に開示された半導体ウェーハの検査装置は、導電体板（テーブル）の上方に冷風発生部を取り付け、この冷風発生部から冷風を、導電体板に載置された半導体ウェーハ及び導電体板に吹き付けている。また、導電体板の下方に熱風発生部を取り付け、この熱風発生部から熱風を導電体板に吹き付けている。このようにして、２５℃と７５℃の温度に制御された空気あるいは窒素ガスでもって、半導体ウェーハの表面温度を制御した後、プローブによって電子デバイスの電気的特性を検査している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−３２３５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、最近では２００℃を超える温度（例えば３００℃）で電子デバイスの電気的特性を検査することが要求されている。【０００９】
この場合、テーブルの載置面の温度を加熱手段によって２００℃を超える温度に加熱した後、テーブルの載置面に常温の半導体ウェーハを載置するが、テーブルの載置面と半導体ウェーハとの温度差が非常に大きいため、テーブルの載置面に半導体ウェーハを載置した直後に半導体ウェーハに反りが発生するという問題があった。この問題は、テーブルの載置面に接触する半導体ウェーハの下面と大気に晒されている上面との熱膨張の差、つまり半導体ウェーハの厚さに起因する温度勾配によって発生する。【００１０】
上記のように半導体ウェーハに反りが発生すると、半導体ウェーハをテーブルの載置面に吸着保持することができなくなるばかりか、半導体ウェーハが破損する場合があった。【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、テーブルの載置面と半導体ウェーハとの温度差に起因する半導体ウェーハの反りを抑制することができる半導体ウェーハの検査装置及び半導体ウェーハの検査方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の半導体ウェーハの検査装置の一態様は、前記目的を達成するために、半導体ウェーハが載置される載置面を有するテーブルと、前記テーブルの前記載置面に載置された前記半導体ウェーハの半導体デバイスに接触されて前記半導体デバイスの電気的特性を検査するプローブと、前記プローブによって前記半導体デバイスの電気的特性を検査するために、前記テーブルの前記載置面を本加熱する加熱手段と、前記テーブルの前記載置面に載置される前の前記半導体ウェーハを予備加熱する予備加熱手段と、を備えたことを特徴とする。【００１３】
本発明の半導体ウェーハの検査方法の一態様は、前記目的を達成するために、テーブルの載置面に載置された半導体ウェーハの半導体デバイスにプローブを接触させて前記半導体デバイスの電気的特性を検査する検査工程と、前記検査工程の前に、前記テーブルの前記載置面を本加熱する加熱工程と、前記テーブルの前記載置面に載置される前の前記半導体ウェーハを予備加熱する予備加熱工程と、を備えたことを特徴とする。【００１４】
本発明の一態様によれば、予備加熱工程にて半導体ウェーハを予備加熱した後、この半導体ウェーハを、本加熱されたテーブルの載置面に載置する。【００１５】
これにより、本発明の一態様によれば、テーブルの載置面と半導体ウェーハとの温度差が小さくなるので、テーブルの載置面に載置された直後に発生する半導体ウェーハの反りを抑制することができる。【００１６】
予備加熱工程では、予備加熱手段によって半導体ウェーハを予備加熱する。【００１７】
本発明の半導体ウェーハの検査装置の一態様は、前記プローブによる検査前の前記半導体ウェーハが収納された収納部と、前記収納部から前記予備加熱手段に前記半導体ウェーハを搬送するとともに、前記予備加熱手段によって予備加熱された前記半導体ウェーハを前記テーブルの前記載置面に搬送する搬送手段と、を備えることが好ましい。【００１８】
本発明の半導体ウェーハの検査方法の一態様は、前記プローブによる検査前の前記半導体ウェーハが収納された収納部から前記予備加熱工程の予備加熱手段に前記半導体ウェーハを搬送する第１の搬送工程と、前記予備加熱手段によって予備加熱された前記半導体ウェーハを前記テーブルの前記載置面に搬送する第２の搬送工程と、を備えることが好ましい。【００１９】
本発明の一態様によれば、検査前の半導体ウェーハが収納された収納部と、搬送手段とを備え、搬送手段は、第１の搬送工程において、収納部から予備加熱手段に半導体ウェーハを搬送し、第２の搬送工程において、予備加熱手段によって予備加熱された半導体ウェーハをテーブルの載置面に搬送する。これにより、検査前の半導体ウェーハを、予備加熱手段を介してテーブルの載置面まで円滑に搬送することができる。【００２０】
本発明の半導体ウェーハの検査装置の一態様は、前記予備加熱手段は、前記半導体ウェーハが前記搬送手段によって保持された状態で、前記予備加熱することが好ましい。【００２１】
本発明の半導体ウェーハの検査方法の一態様は、前記予備加熱工程は、前記半導体ウェーハを保持手段によって保持した状態で前記予備加熱を行い、前記第２の搬送工程は、前記保持手段によって前記半導体ウェーハを保持した状態を維持したまま、前記半導体ウェーハを前記テーブルの前記載置面に搬送することが好ましい。【００２２】
本発明の一態様によれば、半導体ウェーハを搬送手段（保持手段）によって保持した状態で予備加熱を行い、搬送手段によって半導体ウェーハを保持した状態を維持したまま、半導体ウェーハをテーブルの載置面に搬送する。これにより、搬送手段と半導体ウェーハの間の温度勾配を無くしながら、半導体ウェーハを予備加熱することができるので、搬送手段に対する半導体ウェーハの反りを防止することができる。【００２３】
本発明の半導体ウェーハの検査装置の一態様は、前記予備加熱手段は、前記半導体ウェーハの出入り口を備えた箱体と、前記箱体の内部空気を加熱するヒータと、を備えることが好ましい。【００２４】
本発明の半導体ウェーハの検査方法の一態様は、前記予備加熱工程は、箱体の出入り口から前記箱体の内部空間に前記半導体ウェーハを搬入し、ヒータによって加熱された前記内部空間の気体によって、前記半導体ウェーハを予備加熱することが好ましい。【００２５】
本発明の一態様によれば、半導体ウェーハの出入り口のみ開口された箱体の内部空間にヒータを設け、内部空間に搬入された半導体ウェーハを、加熱された内部空間の気体によって予備加熱する。これにより、半導体ウェーハの表面及び裏面を含む全体を均一に予備加熱することができる。【００２６】
本発明の半導体ウェーハの検査方法の一態様は、前記予備加熱工程は、前記テーブルの前記載置面から前記半導体ウェーハを離間させて保持し、前記載置面からの対流又は輻射によって伝達される熱によって前記半導体ウェーハを予備加熱した後、前記半導体ウェーハを前記載置面に載置させることが好ましい。【００２７】
本発明の一態様によれば、テーブルの載置面から半導体ウェーハを所定量（例えば数ミリ）離間させて保持し、テーブルの載置面からの対流又は輻射によって伝達される熱によって半導体ウェーハを第２の温度に加熱してもよい。なお、半導体ウェーハの予備加熱方法は、テーブルの載置面からの対流又は輻射ではなく、他の対流機構部、又は他の輻射体から伝達される熱による加熱方法であってもよい。【００２８】
本発明の半導体ウェーハの検査装置の一態様は、前記加熱手段による前記テーブルの前記載置面の本加熱の温度を第１の温度とし、前記予備加熱手段による前記半導体ウェーハの予備加熱の温度を第２の温度としたとき、前記第２の温度は、前記第１の温度以下であることが好ましい。【００２９】
本発明の半導体ウェーハの検査方法の一態様は、前記加熱工程による前記テーブルの前記載置面の本加熱の温度を第１の温度とし、前記予備加熱工程による前記半導体ウェーハの予備加熱の温度を第２の温度としたとき、前記第２の温度は、前記第１の温度以下であることが好ましい。【００３０】
本発明の一態様によれば、テーブルの載置面と半導体ウェーハの温度差の影響を受けず、また、最小時間で半導体ウェーハを搬送することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の半導体ウェーハの検査装置及び半導体ウェーハの検査方法によれば、テーブルの載置面と半導体ウェーハとの温度差に起因する半導体ウェーハの反りを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施形態のプローバの構成を示した全体斜視図
【図２】プローバ本体の内部に配置された内部構造体の側面図
【図３】オーブンの縦断面図
【図４】実施形態の半導体ウェーハの検査方法を示したフローチャート
【図５】従来の半導体ウェーハの検査方法を示したフローチャート
【図６】従来装置による半導体ウェーハの反りの状況を説明した説明図
【図７】半導体ウェーハＷを予備加熱する予備加熱工程の他の形態を示した説明図
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、添付図面に従って本発明に係る半導体ウェーハの検査装置及び半導体ウェーハの検査方法の好ましい実施形態について詳説する。
【００３４】
図１は、本発明の半導体ウェーハの検査装置及び半導体ウェーハの検査方法が適用された実施形態のプローバ（半導体ウェーハの検査装置）１０の構成を示した全体斜視図である。
【００３５】
〔プローバ１０の構成〕
プローバ１０は、プローバ本体１２と、プローバ本体１２に隣接されたローダ部１４とから構成される。なお、図１では、ローダ部１４の内部の概略構造を示すため、ローダ部１４を透視して示している。
【００３６】
〈プローバ本体１２の構成及び動作〉
図２は、プローバ本体１２（図１参照）の内部に配置された検査部１６の側面図である。
【００３７】
検査部１６は、半導体ウェーハＷが載置される載置面１８を有するテーブル２０と、テーブル２０の載置面１８に載置された半導体ウェーハＷの半導体デバイス（不図示）に接触されて半導体デバイスの電気的特性を検査するプローブ２２と、を備える。また、検査部１６には、プローブ２２によって半導体デバイスの電気的特性を検査するために、テーブル２０の載置面１８を第１の温度（例えば２００℃以上３００℃以下）に加熱する、破線で示すヒータ（加熱手段）２４が、テーブル２０に設けられている。
【００３８】
テーブル２０には、鉛直方向に貫通した複数の貫通孔２６が備えられており、これらの貫通孔２６には、直棒状のステージピン２８がそれぞれ挿入されている。ステージピン２８の下端部は、テーブル２０の下方において、水平方向に配置されたプレート３０の水平面に連結されている。プレート３０は、その右端部がボールねじ装置３２のねじ軸３４に螺合されたナット３６に連結されている。
【００３９】
ねじ軸３４は、鉛直方向に配置され、また、ナット３６には、ナット３６の鉛直方向の移動をガイドする直動ガイド３８が連結されている。更に、プレート３０の左端部には、プレート３０の鉛直方向の移動をガイドする直動ガイド４０が備えられている。
【００４０】
したがって、ボールねじ装置３２のモータ４２を駆動してねじ軸３４を正転、又は逆転させることにより、ナット３６をねじ軸３４に沿って鉛直方向に移動させることができる。よって、ナット３６を上昇移動させると、プレート３０を介して複数のステージピン２８が一斉に上昇移動され、ステージピン２８の上端部が、二点鎖線で示すようにテーブル２０の載置面１８から上方に突出される。突出されたステージピン２８の上端部に、図１のローダ部１４から搬送されてきた半導体ウェーハＷが載置される。
【００４１】
この後、ナット３６を下降移動させ、複数のステージピン２８の上端部を、実線で示すようにテーブル２０の載置面１８から一斉に没入させる。これにより、半導体ウェーハＷがテーブル２０の載置面１８に載置される。この後、半導体ウェーハＷは、載置面１８に形成されている、吸引用孔（不図示）による真空吸引力によって載置面１８に吸着保持され、その後、プローブ２２及びテスタ（不図示）によって半導体デバイスの電気的特性が検査される。この電気的特性の検査方法は公知であるので、ここでは省略する。
【００４２】
〈ローダ部１４の構成及び動作〉
図１に示すローダ部１４は、ロードポート４４に載せられた容器（収納部）４６、搬送アーム（搬送手段）４８、サブチャックユニット５０、プリアライメントユニット５２、及びオーブン（予備加熱手段）５４等から構成される。
【００４３】
容器４６に収納された検査前の半導体ウェーハＷ（図１では、半導体ウェーハＷを分かり易く説明するために容器４６の上方位置に図示している。）は、矢印Ａ方向に直進動作された搬送アーム４８によって、その下面が真空吸着保持される。その後、半導体ウェーハＷは、搬送アーム４８の矢印Ｂ方向の直進動作によって容器４６から取り出され、サブチャックユニット５０に受け渡される。半導体ウェーハＷは、サブチャックユニット５０に吸着保持される。
【００４４】
サブチャックユニット５０には、サブチャックユニット５０を、鉛直軸を中心に回転させる駆動部が連結されており、この駆動部によってサブチャックユニット５０に吸着された半導体ウェーハＷが回転される。前記駆動部による半導体ウェーハＷの回転動作によって、プリアライメントユニット５２のセンサ（不図示）が半導体ウェーハＷのノッチ又はオリエンテーションフラットの位置を検出する。これによって、半導体ウェーハＷが位置決めされる。すなわち、半導体ウェーハＷは、目的の角度に回転されて所定の位置に位置決めされる。以上の動作によって、プローバ本体１２のテーブル２０の載置面１８に載置する前のプリアライメントが完了する。
【００４５】
プリアライメントが完了すると、半導体ウェーハＷは、搬送アーム４８によってその下面が吸着保持される。この後、搬送アーム４８は矢印Ｃ方向に１８０度の角度で旋回動作され、半導体ウェーハＷをオーブン５４の出入り口５６に対向させる。この後、半導体ウェーハＷは、搬送アーム４８の矢印Ｄ方向の直進動作によって、オーブン５４の出入り口５６から、搬送アーム４８とともにオーブン５４の内部空間に搬入される。
【００４６】
図３は、オーブン５４の縦断面図である。
【００４７】
オーブン５４は、出入り口５６を有する箱体５８、箱体５８の内部空間６０に配置された複数の電熱ヒータ（ヒータ）６２を備えて構成される。
【００４８】
電熱ヒータ６２は、箱体５８の天井部、床部、及び必要に応じて側壁部に配置され、電源部から電圧が印加されることにより発熱し、内部空間６０の気体（内部空気）の温度を、第１の温度以下の第２の温度（例えば２００℃以上３００℃以下）に加熱する。これにより、半導体ウェーハＷの下面（裏面）及び上面（表面）を含む全体が均一に第２の温度に加熱される。半導体ウェーハＷが第２の温度に加熱されたことを検出するには、加熱時間に対する半導体ウェーハＷの温度上昇を実測し、そのデータに基づいて加熱時間を制御する検出方法が好ましい。また、箱体５８は耐熱性のあるセラミック製であり、その外壁には断熱材を取り付けることが好ましい。更に、搬送アーム４８も耐熱性のあるセラミック製である。
【００４９】
半導体ウェーハＷは、オーブン５４によって第２の温度に到達されると、搬送アーム４８の図１の矢印Ｅ方向の直進動作によって、オーブン５４の出入り口５６からオーブン５４の外に搬出される。この後、半導体ウェーハＷは、搬送アーム４８の矢印Ｆ方向の直進動作によってプローバ本体１２に搬入され、図２の二点鎖線で示したステージピン２８の上端部に受け渡される。この後、搬送アーム４８は、図１の矢印Ｇ方向に直進動作され、元の初期位置に復帰する。
【００５０】
なお、オーブン５４からステージピン２８までの搬送に約２０秒程度がかかるが、セラミック製の搬送アーム４８も同時に加熱され、搬送アーム４８が半導体ウェーハＷよりも熱容量が大きいため、搬送時における半導体ウェーハＷの温度低下を抑制することができる。その結果、半導体ウェーハＷの温度が、テーブル２０の載置面１８の第１の温度に近い温度に維持されるので、載置面１８への受け渡し時に発生する半導体ウェーハの反りを抑制することができる。
【００５１】
なお、オーブン５４によって半導体ウェーハＷを予備加熱する際に、半導体ウェーハＷを搬送アーム４８から取り外して予備加熱することも考えられる。しかしながら、この場合、半導体ウェーハＷの予備加熱後、半導体ウェーハＷを搬送アーム４８によって再度吸着保持する際に、搬送アーム４８と半導体ウェーハＷとの間で温度勾配が生じて、半導体ウェーハＷが搬送アーム４８に対して反る場合がある。
【００５２】
これに対して、実施形態では、半導体ウェーハＷを搬送アーム（保持手段）４８によって保持した状態で予備加熱を行い、搬送アーム４８によって半導体ウェーハＷを保持した状態を維持したまま、半導体ウェーハＷをテーブル２０の載置面に搬送する。これにより、搬送アーム４８と半導体ウェーハＷとの間の温度勾配を無くしながら、半導体ウェーハＷを予備加熱することができるので、搬送アーム４８に対する半導体ウェーハＷの反りを防止することができる。
【００５３】
〔プローバ１０の特徴〕
図４は、実施形態のプローバ１０による半導体ウェーハＷの検査方法を示したフローチャートである。
【００５４】
図４によれば、図１の容器４６から半導体ウェーハＷを搬出する工程（Ｓ（Step）１２）、プリアライメントユニット５２によって半導体ウェーハＷをプリアライメントする工程（Ｓ１４）、半導体ウェーハＷをオーブン５４に搬入し、第２の温度に予備加熱する予備加熱工程（Ｓ１６）、予備加熱された半導体ウェーハＷをテーブル２０に搬送する工程（Ｓ１８）、テーブル２０にて半導体ウェーハＷをアライメントする工程（Ｓ２０）、及び図２の検査部１６にて半導体ウェーハＷの電気的特性を検査する検査工程を備えている。また、Ｓ１８工程の前に、テーブル２０の載置面１８をヒータ２４によって第１の温度に加熱する加熱工程も備えている。
【００５５】
すなわち、実施形態のプローバ１０によれば、予備加熱工程（Ｓ１６）にて半導体ウェーハＷを、第１の温度以下の第２の温度に加熱した後、この半導体ウェーハＷを、第１の温度に加熱されたテーブル２０の載置面１８に載置する。
【００５６】
予備加熱工程（Ｓ１６）における予備加熱温度としては、第１の温度以下の第２の温度とした方が、テーブル２０の載置面１８と半導体ウェーハＷとの温度差の影響（サーマルショックとも言う。）を受けず、最小時間で搬送できるのでよいが、第２の温度である予備加熱温度は、第１の温度以上であってもよい。
【００５７】
すなわち、予備加熱工程（Ｓ１６）における予備加熱温度は、テーブル２０の載置面１８に半導体ウェーハＷを載置した際に、載置面１８と半導体ウェーハＷとの間で温度勾配が生じて、半導体ウェーハＷに反りを起こさない程度の温度であれば、第１の温度以上であってもよい。
【００５８】
これにより、実施形態のプローバ１０によれば、テーブル２０の載置面１８と半導体ウェーハＷとの温度差が小さくなるので、載置面１８に載置された直後に発生する半導体ウェーハの反りを抑制することができる。
【００５９】
ここで、従来のプローバによる検査方法を説明する。
【００６０】
図５は、従来のプローバによる半導体ウェーハ検査方法を示したフローチャートである。また、図６は、従来のプローバによる半導体ウェーハＷの反りの状況を説明した検査部１６の側面図である。
【００６１】
図５に示す従来の検査方法は、図４に示した実施形態の検査方法に対し、Ｓ１６の予備加熱工程を備えていない。
【００６２】
このため、図５の如く、常温状態の半導体ウェーハＷを、第１の温度に加熱されているテーブル２０の載置面１８に載置すると、載置面１８と半導体ウェーハＷとの温度差が非常に大きいため、載置面１８に半導体ウェーハＷを載置した直後に半導体ウェーハに矢印Ｈ方向の反りが発生するという問題があった。
【００６３】
これに対して、実施形態のプローバ１０によれば、Ｓ１６の予備加熱工程を備えているので、半導体ウェーハＷと載置面１８との温度差が極小となる。これにより、載置面１８に載置された直後に発生する半導体ウェーハＷの反りを抑制することができる。
【００６４】
なお、実施形態では予備加熱工程に予備加熱手段であるオーブン５４を備えたが、予備加熱手段を備えなくても、半導体ウェーハＷを第２の温度に予備加熱することができる。
【００６５】
図７の（Ａ）部分、（Ｂ）部分は、半導体ウェーハＷを予備加熱する予備加熱工程の他の形態を示した説明図である。
【００６６】
図７に示した他の形態では、テーブル２０の載置面１８から半導体ウェーハＷを、ステージピン２８によって、所定量（例えば数ミリ）離間させて保持し、載置面１８からの対流又は輻射によって伝達される熱によって半導体ウェーハＷを第２の温度に加熱する（図７の（Ａ）部分参照）。この後、半導体ウェーハＷを、ステージピン２８の下降移動によって、第１の温度に加熱されている載置面１８に載置する（図７の（Ｂ）部分参照）。なお、半導体ウェーハＷの予備加熱方法は、テーブル２０の載置面１８からの対流又は輻射ではなく、他の対流機構部、又は他の輻射体から伝達される熱による加熱方法であってもよい。
【００６７】
また、実施形態のプローバ１０は、容器４６と、容器４６からオーブン５４に半導体ウェーハＷを搬送するとともに、オーブン５４によって予備加熱された半導体ウェーハＷをテーブル２０の載置面１８に搬送する搬送アーム４８を備えている。
【００６８】
すなわち、プローバ１０による検査方法は、半導体ウェーハＷが収納された容器４６からオーブン５４に半導体ウェーハＷを搬送する第１の搬送工程と、オーブン５４によって予備加熱された半導体ウェーハＷをテーブル２０の載置面１８に搬送する第２の搬送工程と、を備えている。
【００６９】
これにより、実施形態のプローバ１０によれば、検査前の半導体ウェーハＷを、オーブン５４を介してテーブル２０の載置面１８まで円滑に搬送することができる。
【００７０】
また、実施形態のプローバ１０によれば、オーブン５４によって半導体ウェーハＷの下面及び上面を含む全体を第２の温度に均一に加熱することができる。これにより、半導体ウェーハＷの反りの抑制に大きな効果がある。
【符号の説明】
【００７１】
Ｗ…半導体ウェーハ、１０…プローバ、１２…プローバ本体、１４…ローダ部、１６…検査部、１８…載置面、２０…テーブル、２２…プローブ、２４…ヒータ、２６…貫通孔、２８…ステージピン、３０…プレート、３２…ボールねじ装置、３４…ねじ軸、３６…ナット、３８…直動ガイド、４０…直動ガイド、４２…モータ、４４…ロードポート、４６…容器、４８…搬送アーム、５０…サブチャックユニット、５２…プリアライメントユニット、５４…オーブン、５６…出入り口、５８…箱体、６０…内部空間、６２…電熱ヒータ
【要約】
本発明は、テーブルの載置面と半導体ウェーハとの温度差に起因する半導体ウェーハの反りを抑制することができる半導体ウェーハの検査装置及び半導体ウェーハの検査方法を提供する。本発明のプローバ（１０）は、オーブン（５４）による予備加熱工程にて半導体ウェーハＷを、第１の温度以下の第２の温度に加熱した後、この半導体ウェーハＷを、第１の温度に加熱されたテーブル（２０）の載置面（１８）に載置する。これにより、プローバ（１０）は、テーブル（２０）の載置面（１８）と半導体ウェーハＷとの温度差が小さくなるので、載置面（１８）に載置された直後に発生する半導体ウェーハの反りを抑制することができる。【図１】
0006024938.tif 000002
【図２】
0006024938.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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