(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性を有する基材（１８）と、当該基材（１８）の上に配置される装飾層（１４）と、当該装飾層（１４）の上に配置される摩耗層（１２）と、前記基材（１８）の下に配置される裏側層（２０）とを有し、少なくとも、前記基材（１８）、前記摩耗層（１２）および前記裏側層（２０）はポリウレタンからなり、前記基材（１８）と前記摩耗層（１２）との間にガラス繊維マット（１６）が配置された弾性床仕上げ材（１０）であって、
前記装飾層（１４）は、ポリウレタンが充填されたセルロース紙からなり、
前記摩耗層（１２）は、脂肪族のポリオールから生成されたポリウレタンからなり、
前記基材（１８）および前記裏側層（２０）は、再生可能な一次産物由来の芳香族のポリオールから生成されたポリウレタンからなることを特徴とする床仕上げ材。
【請求項２】
請求項１に記載の床仕上げ材であって、
前記再生可能な一次産物は、ヒマシ油、ナタネ油又はヤシ油を含む植物油であることを特徴とする床仕上げ材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の床仕上げ材であって、
前記裏側層（２０）は、底側（２２）に、接着材による接着を促進する表面構造を有することを特徴とする床仕上げ材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の床仕上げ材であって、
基材（１８）と裏側層（２０）とは一体的に形成され、かつ、両方とも同一の素材からなることを特徴とする床仕上げ材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の床仕上げ材であって、
前記摩耗層（１２）は、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの厚さを有し、前記装飾層（１４）は、約０．２ｍｍの厚さを有し、前記ガラス繊維マット（１６）は、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの厚さを有することを特徴とする床仕上げ材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の床仕上げ材であって、
前記装飾層（１４）のセルロース紙は、単位面積当たりの重さが３５〜８０ｇ／ｍ２であることを特徴とする床仕上げ材。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の床仕上げ材であって、
前記床仕上げ材は、丸めることが可能なウェブ状の製品であることを特徴とする床仕上げ材。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれかに記載の床仕上げ材であって、
前記床仕上げ材は、周縁部に、他のパネルに接続するための固定用の輪郭を有していることを特徴とする床仕上げ材。
【請求項９】
フロアパネルまたはフロアタイルを含む、床に施工されるフロア要素であり、
請求項１〜８のいずれかに記載の床仕上げ材（１０）で覆われた支持パネルを有することを特徴とするフロア要素。
【請求項１０】
請求項９に記載のフロア要素であり、
前記支持パネルは、周縁部に、他のパネルに接続するための固定用の輪郭を有していることを特徴とするフロア要素。
【請求項１１】
請求項１〜８のいずれかに記載の床仕上げ材の製造方法であって、
前記摩耗層（１２）と前記装飾層（１４）と前記ガラス繊維マット（１６）とを備える上部積層体（２４）を製造する第１の工程（５０）と、
前記基材（１８）と前記裏側層（２０）とを製造する第２の工程（５２）と、
前記上部積層体（２４）と前記基材（１８）とを合わせる工程とを有し、
前記第１の工程（５０）は、
ａ）前記摩耗層（１２）を形成するために、第１のキャリアフィルム（５４）に脂肪族のポリオールからなるポリウレタンの層を積層するステップと、
ｂ）前記装飾層（１４）を形成するためのセルロース紙（６２）を前記摩耗層（１２）に積層するステップと、
ｃ）前記セルロース紙に前記ガラス繊維マット（６６）を積層するステップと、
ｄ）前記セルロース紙（６２）と前記ガラス繊維マット（６６）にポリウレタンを充填するステップと、を有し、
前記第２の工程（５２）は、
ｅ）裏側層（１２）と基材（１８）とを形成するために、生物由来の芳香族のポリオールから製造されたポリウレタンの層を、表面構造化された第２のキャリアフィルムに積層するステップを有することを特徴とする床仕上げ材の製造方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の床仕上げ材の製造方法であって、
前記第１の工程（５０）は、ステップｄ）に続いて、
ｆ）前記第１のキャリアフィルム（５４）を取り除くステップと、
ｇ）前記上部積層体（２４）の温度を調節するステップと、をさらに有することを特徴とする床仕上げ材の製造方法。
【請求項１３】
請求項１１または１２に記載の床仕上げ材の製造方法であって、
前記第２の工程（５２）は、前記ステップｅ）に続いて、
ｈ）前記基材（１８）に被覆接着剤を塗布するステップを、さらに有することを特徴とする床仕上げ材の製造方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載の床仕上げ材の製造方法であって、
前記ステップｈ）の後に、前記上部積層体（２４）が、前記基材（１８）に接着されることを特徴とする床仕上げ材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は弾性床仕上げ材に関するものであり、柔軟性を有する基材と、当該基材の上に配置された装飾層と、当該装飾層の上に配置された透明の磨耗層と、基材の下に配置された裏側層とを含み、少なくとも基材、磨耗層、および裏側層はポリウレタンから構成され、基材と装飾層との間にガラス繊維マットが配置された床仕上げ材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック素材からなる、しなやかな床仕上げ材が一般に知られている。従来、床仕上げ材は、たとえばポリ塩化ビニルやリノリウムから製造されていた。また、熱可塑性の床仕上げ材、すなわち室温で十分に変形可能な床仕上げ材が、ウェブ状の製品として販売されており、地面に接着させることで施工が可能となっている。また、このような床仕上げ材をパネルやタイルの形で製造することもでき、このようなパネルやタイルは、周縁部に、対応する他のパネルやタイルと接続するための固定用の輪郭構造を有する。このような床仕上げ材の柔軟性は、施工を容易にするだけではなく、たとえば衝撃音を良好に減少させるなど、使用上の有用な特徴を有する。
【０００３】
この種の床仕上げ材は積層構造を有し、柔軟性を有する基材と、この基材の上に配置される装飾層と、この装飾層の上に積層される摩擦層と、基材の下側に配置される裏側層とを有する。ここ数年においては、少なくとも基材、摩耗層および裏側層をポリウレタン（ＰＵ）で製造した床仕上げ材が知られている。このような床仕上げ材は、高い寸法安定性、すなわち温度変化があっても床仕上げ材の寸法は微小にしか変化しないなど、様々な効果を奏する。さらに、このような床仕上げ材は、良好な弾性も有し、床表面に作用する機械的負荷による変形についてはほぼ１００％良好なものとなる。このような床仕上げ材において、もう１つ重要な側面は床仕上げ材の環境安全性、たとえば、火災時に、排気を少なくし、有毒なガスの排出を防ぐことができることである。
【０００４】
これら床仕上げ材に用いられるポリウレタンを合成するための前駆体であるポリオールは、ほとんどの場合、石油化学系の原材料に由来していた。高級脂肪族のポリオールは、主に、摩耗層のポリウレタンに使用され、一方、基材および裏側層のポリウレタンは、通常、芳香族のポリオールから製造される。脂肪族のポリオールを使用することで、傷に対する耐性が高く、掃除が容易であり、紫外線に対しても安定し、へこみ挙動と復元挙動が行われ、火災に対する性質を向上させたポリウレタンとすることができる。
【０００５】
環境安全性に関してより制限する法律の規定により、より高い環境適合性が要求されている。また、製品市場においても、生活圏における優れた環境安全性に対する需要が増大している。これらの需要は、従来の床仕上げ材では満たすことができなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
それゆえ、環境安全性と火災時の排気低減性のために、主として、または、全てがポリウレタンから構成され、上述した積層構造を有する、しなやかな床仕上げ材を提供することが、本発明の課題である。特に、寸法安定性、機械的負荷に対するへこみ挙動および復元挙動に関しては、ポリウレタンを使用した従来の床仕上げ材の優れた特徴が維持されるだけではなく、より向上したものとされることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明において、これらの課題は、請求項１の要件を備える床仕上げ材により実現される。
【０００８】
本発明に係る床仕上げ材の基材および裏側層は、再生可能な一次産物に由来する芳香族ポリオールから合成されたポリウレタンから構成される。それらは生物由来のポリオールと呼ばれている。生物由来のポリオールから生成されたポリウレタンは、石油化学に由来するポリオールと比べて、環境への親和性について改善点が見られる。特に、火災時に排気が少なく有毒なガスを発生しないことが挙げられる。このような理由から、再生可能な一次産物にほぼ由来するポリウレタンを使用して、しなやかな床仕上げ材を製造することで、環境と共存しかつ環境を破壊しない製品についての需要を満たすことができる。基材と裏側層を構成するポリウレタンは生物由来の芳香族のポリオールから製造される一方、摩耗層を構成するポリウレタンは脂肪族のポリオールから製造される。
【０００９】
寸法安定性をさらに向上させるため、基材と装飾層との間にガラス繊維マットが配置される。また、これにより、床仕上げ材のへこみ挙動、復元挙動および温度変化による伸縮抑制効果も向上する。本発明に係る床仕上げ材において、装飾層は、ポリウレタンが充填されたセルロース紙から製造される。このポリウレタンも生物由来のポリオールから合成することができる。
【００１０】
本発明の好適な実施形態としては、再生可能な一次産物として、植物油、特に、ヒマシ油、ナタネ油又はヤシ油が用いられる。
【００１１】
本発明の別の好ましい実施形態として、裏側層は、床仕上げ材の底側に表面構造を有する。これにより、床仕上げ材を、たとえばフロアスクリードなどの地面に接着する場合に、良好な接着性を得ることができる。
【００１２】
本発明のさらに別の好ましい実施形態として、基材と裏側層とは一体的に製造され、両方とも同一の素材からなる。この場合、裏側層は、基材の裏面に相当することとなる。
【００１３】
好ましくは、裏側層は、床仕上げ材に通常使用される一般的な分散型接着剤についてのアファイン特性を有するポリオール配合物から製造される。
【００１４】
より好適には、摩耗層は０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの厚さを有し、装飾層は約０．２ｍｍの厚さを有し、ガラス繊維マットは０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの厚さを有する。本発明の別の好ましい実施形態としては、装飾層のセルロース紙は、単位面積当たりの重さが３５〜８０ｇ／ｍ２である。
【００１５】
本発明の別の好適な実施形態として、床仕上げ材は、丸めることが可能なウェブ状の製品として製造される。それゆえ、本発明に係る床仕上げ材をウェブ状の製品として丸めた形で配達することが可能である。このウェブ状の製品は、裁断可能であり、裁断された部位ごとに施工敷地に接着することができる。このウェブ状の製品は、好ましくは、１〜３ｍｍの厚さとすることができる。
【００１６】
本発明の他の実施形態として、床仕上げ材を、周縁部において他のパネルと接続するための固定用の輪郭を備えたパネルに裁断してもよい。この場合、床仕上げ材は、互いに接続できるような輪郭を備えたフロアパネルの形で配達される。このパネルは、好ましくは約３ｍｍから８ｍｍの厚さを有する。
【００１７】
さらに好適には、本発明は、本発明の床仕上げ材により覆われた支持パネルを有するフロアパネルやフロアタイルなどの床に施工されるフロア要素とすることもできる。すなわち、この場合、本発明に係る床仕上げ材は、底部において支持パネルにより支持されている。この支持パネルは、たとえば木材などに由来する比較的安価な素材から製造することができる。支持パネルの上の床仕上げ材は、約１ｍｍの厚さを有するように構成することができる。
【００１８】
さらに好ましくは、このフロア要素の支持パネルは、周縁部に他のパネルと接続するための固定用の輪郭を有する。これにより、従来のフロアパネルのように、固定用の輪郭を相互に接続することにより、施工を行うことができる。
【００１９】
本発明に係る床仕上げ材の製造方法は、摩耗層、装飾層およびガラス繊維マットを有する上部積層体を製造する第１の工程と、基材および裏側層を製造する第２の工程と、さらに、上部積層体と基材とを合わせる工程とを備えることを特徴とする。第１の工程は、以下のステップを有する。
ａ）摩耗層を形成するために、脂肪族のポリオールから製造されたポリウレタンの層を第１のキャリアフィルムに積層する。
ｂ）装飾層を形成するためのセルロース紙を摩耗層に積層する。
ｃ）ガラス繊維マットをセルロース紙に積層する。
ｄ）セルロース紙とガラス繊維マットとにポリウレタンを充填する。
【００２０】
第２の工程は、裏側層と基材とを形成するために、生物由来の芳香族のポリオールから製造されたポリウレタンの層を表面構造化された第２のキャリアフィルムに積層するステップを有する。
【００２１】
好ましくは、第１の工程は、ステップｄ）に続けて、第１のキャリアフィルムを取り除き、上部積層体を冷却する工程を有する。
【００２２】
本発明に係る方法の別の好適な実施形態として、第２の工程は、裏側層と基材とを形成する工程に続いて、基材に被覆接着剤を塗布するステップを有する。このステップにより、基材が上部積層体に合わせるために準備される。
【００２３】
さらに好適には、基材に被覆接着剤を塗布したステップの後に、上部積層体を基材の上に接着する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
以下に示すように、本発明の好適な実施形態についての詳細は、下記に示す図を参照して記載されている。
【００２５】
【図１】本発明に係る弾性床仕上げ材の一実施形態における積層構造を示す部分概略断面図である。
【図２】本発明に係る床仕上げ材の製造方法を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１の断面図は、積層構造を有する床仕上げ材１０を示している。これは、（上から下に）、床仕上げ材１０の上側の表面を形成する透明の摩耗層１２、摩耗層１２の下に位置し装飾を表示する装飾層１４、装飾層１４の下側に配置されるガラス繊維マット１６、柔軟性を有する基材１８、および底部において積層構造の終わりとなる裏側層２０を有している。この積層構造の詳細は、以下に説明する。
【００２７】
摩耗層１２は、全て、高級脂肪族のポリオールから合成されたポリウレタンから製造される。この脂肪族のポリオールは生物由来のポリオールである。さらに、この摩耗層１２は、傷に対する耐性が高く、掃除が容易であり、紫外線に対して安定であり、へこみ挙動と復元挙動とが良好であり、火災において有毒ガスを排出しないという性質を示す。へこみ挙動は、機械的負荷に対する物質の挙動と言うこともできる。床仕上げ材１０の表面はこのような負荷に対して高い耐性を有する。もし、へこみが形成された場合でも、機械的負荷が取り除かれることで、へこみはほぼ完全に復元する。
【００２８】
本実施形態において、摩耗層１２は０．１から０．５ｍｍまでの厚さを有する。
【００２９】
装飾層１４は、摩耗層１２の下に配置され、ポリウレタンが充填されたセルロース紙である装飾紙から構成される。このポリウレタンは、生物由来のポリオール、すなわち、再生可能な一次産物に由来するポリオールから合成することができる。装飾紙は単位当たりの重さを３５〜８０ｇ／ｍ２とすることができ、上側に装飾を印刷することもできる。
【００３０】
寸法安定性を向上するため、および、床仕上げ材１０のへこみ挙動および復元挙動を良好なものとするために、積層構造体はガラス繊維マット１６を有している。ガラス繊維マットは装飾層１４と基材１８との間に配置される。このガラス繊維マットも生物由来のポリウレタンが充填される。また、ガラス繊維マットは、０．２ｍｍから０．５ｍｍまでの厚さを有する。
【００３１】
基材１８は、裏側層２０と同様に、再生可能な一次産物由来の芳香族のポリオールから生成されたポリウレタンから製造される。芳香族のポリオールは脂肪族のポリオールよりも炭素数が少ないが、基材１８および裏側層２０は床仕上げ材１０の上部表面としては用いられないため、その材料用途は炭素数が少ない目的に適している。しかしながら、基材１８は、環境適合性に関し優れた性質を有しており、火災時に排気を低減し有毒ガスを放出しない。基材１８は付加的にフィラー材を含む構成としてもよい。
【００３２】
裏側層２０は、底側２２に表面構造を有し、接着剤による接着を促進する。これにより、特に問題なく、床仕上げ材１０を地面に接着することができる。本実施形態の床仕上げ材１０は、フロアスクリードに直接接着することができる。
【００３３】
他の実施形態としては、床仕上げ材１０を、直接に地面に施工するのではなく、支持パネルの上に施工することができる。これにより、本発明に係る床仕上げ材により覆われるフロアパネルまたはフロアタイルは、たとえばパネルの周縁部における固定用の輪郭を用いて、従来のフロアパネルのように施工することができる。
【００３４】
他の実施形態としては、床仕上げ材１０を、直接に地面に施工するのではなく、支持パネルの上に施工することができる。これにより、本発明に係る床仕上げ材により覆われるフロアパネルまたはフロアタイルは、たとえばパネルの周縁部における固定用の輪郭を用いて、従来のフロアパネルのように施工することができる。
【００３５】
さらに別の実施形態として、床仕上げ材１０を、所定の柔軟性と弾性とを有するフロアパネルとすることができる。このフロアパネルも周縁部において固定用の輪郭を有する。
さらに具体的な実施例を、以下に記載する。
【００３６】
《実施例１》
本実施例は、床に施工されるフロア要素であり、合板などの木材に由来する底部の支持プレートと、中密度繊維板または高密度繊維板とを備える。またプラスチック製支持パネルを作成することもできる。この支持パネルは、上述した本発明に係る床仕上げ材１０により上面が覆われる。この床仕上げ材１０の裏側層２０は、支持パネルの上に接着される。
【００３７】
支持パネルの上面に配置された床仕上げ材１０は、約１ｍｍの厚さを有する。
【００３８】
《実施例２》
本実施例において、床仕上げ材１０は、丸めることが可能なウェブ状の製品であり、丸めた状態で配達することができ、地面に接着することができる。この床仕上げ材１０は、全体で１．８から３ｍｍの厚さを有する。
【００３９】
《実施例３》
本実施例は、床仕上げ材１０だけで構成された弾性床仕上げ材であり、上面は摩耗層１２により構成され、下面２２は裏側層２０により構成されている。これらのパネルは、たとえば接着剤なしの施工に用いられるパネルの輪郭と同様に、周縁部に固定用の輪郭を有する。これらのパネルは、全体で３〜８ｍｍの厚さを有し、約２ｍの幅とすることができる。これらのパネルを、異なる長さで裁断し、様々な幅にすることもできる。
【００４０】
図２は、たとえば、丸めることが可能なウェブ状の製品である床仕上げ材１０の製造方法を図示している。
【００４１】
この方法は、同時に実行可能な異なる２つの工程に分けられる。第１の工程では、摩耗層１２と装飾層１４とが製造され、ガラス繊維マット１６とともに合わさって、図１の符号２４で示す積層構造を構成する。第２の工程では、基材１８と裏側層２０とが製造される。その後、２つの工程で製造された床仕上げ材１０の部品が一つに結合される。たとえば接着材により、上部積層構造体２４が基材１８の上に接着される。
【００４２】
図２では、第１の工程５０が上部に図示され、第２の工程５２が下部に図示されている。第１の工程５０において、第１のキャリアフィルム５４は、ロール５６から巻き出され、このキャリアフィル５４にポリウレタン層を積層するためのステーション５８へと案内される。このポリウレタンの層は、高級脂肪族のポリオールから生成されている。ステーション５８において、ポリウレタン層は、ドクターブレード法により、所望する厚さでキャリアフィル５４に形成される。これにより、ポリウレタン層は、図１に示す摩耗層１２を形成する。
【００４３】
摩耗層１２が形成されたキャリアフィルム５４は、次のステーション６０において、セルロース紙６２により被覆される。また、摩耗層１２は、ステーション６０に到達する前に、加熱ステーション５９を通過する。なお、この工程において、摩耗層１２は下側、すなわち、図２の下側に相当する側に位置しており、キャリアフィルム５４と向き合う面が使用面を形成している。第１の工程における積層順序は、図１における上から下、すなわち、摩耗層１２が始めに形成され、続いて、装飾層１４とガラス繊維マット１６とが積層される。
【００４４】
次のステーション６４では、摩耗層１２、装飾層１４を形成するためのセルロース紙６２およびガラス繊維マット６６をキャリアフィルム５４に積層するために、ガラス繊維マット６６が、ロールから巻き出され、セルロース紙６２の上に積層される。この積層構造体は、さらにステーション６８に搬送され、セルロース紙６２およびガラス繊維マット６６にポリウレタンが充填される。ポリウレタンをガラス繊維マットおよびセルロース紙に充填するために、ラバーリップを用いたドクターブレード法による充填が行われる。
【００４５】
得られた積層構造体２４はその後キャリアフィルム５４から分離され、キャリアフィルム５４はロールに巻き取られる。分離後、積層構造体２４は、冷却（温度調節）ステーション７２を通過し、所定の温度とされる。
【００４６】
第２の工程５２において、第２のキャリアフィルム７４は、ロール７６から巻き出される。このキャリアフィルム７４は表面構造を有する。キャリアフィルム７４はステーション７７を通過し、ステーション７７において、表面構造化されたキャリアフィルム７４にポリウレタンの層が形成される。このポリウレタンは、再生可能な一次産品である生物由来の芳香族のポリオールからなる。ステーション７７で積層された層は、基材と裏側層２０を形成する。本実施形態では、裏側層２０は、基材１８の下部構造を形成する。すなわち、基材１８と裏側層２０とは一体的に形成される。
【００４７】
キャリアフィルム７４は、さらに、裏側層２０および基材１８をステーション７８に搬送する。ステーション７８では、基材１８の上面に接着剤が塗布される。
【００４８】
ステーション７８の下流側には、第１の工程５０で製造された積層構造体２４を、接着剤が塗布された基材１８の上に積層するために、積層シリンダ８０が設けられている。なお、図２に図示していないが、積層構造体２４は、一度巻き上げられ、ここで記載する積層工程のために巻き出される。あるいは、積層構造体２４を、冷却部７２を通過した後に直接、転向ロールまたは同等の手段を用いて、積層シリンダ８０へと移すことも可能である。このような転向ロールを図２に概略的に図示している。ここでは記載していないが、実際の工程では、この転向は、積層構造体２４の右方向への回転を含むこととなる。
【００４９】
積層シリンダ８０の下流では、構造化されたキャリアフィルム７４が再び巻き上げられ、床仕上げ材１０から分離される。床仕上げ材１０は、その後、ウェブ状の製品としてロール８４に巻き取られる。
【図１】
0005898769.tif 000002
【図２】
0005898769.tif 000003