(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１台のエアコンプレッサーと複数のエアジェット織機とをそれぞれエア管路により接続
し、前記エアコンプレッサーと各エアジェット織機の緯入れ機構との間に圧縮エアを供給
するエア供給経路を形成したエアジェット織機におけるエア供給システムにおいて、
前記複数のエアジェット織機の内、相対的に高い圧力の圧縮エアを必要とするエアジェ
ット織機と接続する前記エア供給経路のエア管路に増圧器を配設し、前記エア供給経路に
圧縮エアに関する情報検出器を配設し、飽和水蒸気量曲線に関するデータを予め記憶させ
た制御装置を前記情報検出器と電気的に接続し、前記制御装置において前記情報検出器に
より検出された検出データに基づく水蒸気量を、設定されたしきい値と比較し、前記水蒸
気量が前記しきい値を上回る場合に警告を表示する表示装置を前記制御装置に電気的に接
続したことを特徴とするエアジェット織機におけるエア供給システム。
【請求項２】
前記情報検出器は、前記エアコンプレッサーの下流に配設されたドライヤの内部の露点
温度を検出する露点温度センサーと、前記増圧器の下流のエア管路内における圧縮エアの
圧力を検出するエア圧力センサーと、前記緯入れ機構を構成するエアタンクの温度を検出
するエア温度センサーとにより構成され、前記飽和水蒸気量曲線と前記エア温度センサー
により検出されたエアタンクの温度とに基づき前記しきい値を計算し、前記飽和水蒸気量
曲線と前記露点温度センサー及びエア圧力センサーにより検出された露点温度及び圧縮エ
アの圧力とに基づき前記水蒸気量を計算することを特徴とする請求項１に記載のエアジェ
ット織機におけるエア供給システム。
【請求項３】
前記緯入れ機構のエアタンクは、緯入れノズルに圧縮エアを供給するメインエアタンク
及び補助ノズルに圧縮エアを供給するサブエアタンクで構成され、前記メインエアタンク
及び前記サブエアタンクに前記エア温度センサーを設置し、検出した温度のうちいずれか
低い温度を前記しきい値の計算に利用することを特徴とする請求項２に記載のエアジェッ
ト織機におけるエア供給システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、エアジェット織機における緯入れ用の圧縮エアの供給システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
織布工場においては、一般に、複数のエアジェット織機が織機室に設置され、エアコンプレッサー及び付属機器がコンプレッサー室に設置されている。エアコンプレッサーにおいて圧縮されたエアは、エア管路を通して複数のエアジェット織機のメインタンク及びサブタンクに供給され、各エアジェット織機の製織運転に使用される。通常、１台のエアコンプレッサーから複数台のエアジェット織機に圧縮エアを供給できるように、エア供給経路が構成されている。
【０００３】
複数のエアジェット織機では、各機台で異なる織物を製織する場合が多い。例えば、緯糸の太さ（細番手、中番手、太番手）等の織物条件や織機の回転数等の製織条件が異なるエアジェット織機では、緯入れに使用される圧縮エアの圧力を異ならせる必要がある。従って、エアコンプレッサーの圧縮エアの圧力は、複数のエアジェット織機の内、最も高い圧力の圧縮エアを使用するエアジェット織機に対応できる圧力に設定されている。また、低い圧力の圧縮エアを使用するエアジェット織機では、エアコンプレッサーから供給された高圧の圧縮エアを減圧して使用することになる。このため、エアコンプレッサーは、低い圧力の圧縮エアを使用するエアジェット織機では不要な高い圧力の圧縮エアを生成しなければならず、動力消費を増大する構成とせざるを得ない。
【０００４】
エアコンプレッサーの動力を削減する手段としては、１台のエアジェット織機に１台の小型のエアコンプレッサーを設置する方法、あるいは１台のエアコンプレッサーから複数のエアジェット織機に圧縮エアを供給するエア供給経路において、圧縮エアの高い圧力を必要とするエアジェット織機のエア管路にのみ増圧器を設置する方法が考えられる。しかし、前者のエアコンプレッサーをエアジェット織機に個別に設置する方法は、エアコンプレッサーが織機室内に設置されるため、以下の問題を有している。即ち、風綿の堆積によるエアコンプレッサーへの影響や、エアジェット織機１台の設置スペースの拡大、あるいはエアコンプレッサーに付属するドライヤからの発熱による織布工場内の空調への影響等の種々の問題が生じ、好ましくない。
【０００５】
一方、後者の増圧器を設置する方法は、エアコンプレッサーの圧力を低く設定し、高い圧力を必要とするエアジェット織機には、増圧器により増圧された圧縮エアを供給でき、構成も簡単であるため、前者の方法の問題を解消することができる。また、エアコンプレッサーの動力低減にも寄与することができる。しかし、増圧器から供給される高圧の圧縮エアは、増圧とともに水蒸気量も増加しているため、エアジェット織機の緯入れ機構を構成する圧縮エアのタンク、切替バルブ、緯入れノズル及び補助ノズル等に結露する恐れがある。結露した水分は、緯入れノズル及び補助ノズルから圧縮エアとともに噴射されると、緯糸フィーラに付着することによる誤動作の発生や、織物に付着することによる品質低下等の恐れがある。また、水分が切替バルブに付着すると、錆を発生し、錆の一部が剥がれて切替バルブの摺動部に付着すると、切替バルブを損傷する恐れがある。
【０００６】
特許文献１には、エアジェットルームに使用する圧縮空気中の湿分を適正にする技術が開示されている。圧縮空気中の湿分が不足すると、緯糸として使用するフィラメントの集束作用が減少し、また、静電気の帯電を誘発してフィラメントの乱れを生じる。一方、圧縮空気中の湿分が過剰になると、外的環境温度が低下した時、凝縮水となって空気配管や機器等の腐食を引き起こす恐れがある。
【０００７】
特許文献１では、エアコンプレッサーにて圧縮された圧縮空気が除湿装置本体内部で冷却され、湿分が水分として取り除かれる。また、圧縮空気は圧縮空気出口配管の外部での結露を防ぐため、外気温以上に加温されてエアジェットルームに送られる。除湿装置本体には、内部の冷媒凝縮器を冷却する冷却水配管に水量調節用自動弁を設けるとともに、圧縮空気出口配管に湿度センサーを設け、水量調節用自動弁をコントロールする湿分制御装置が設けられている。従って、湿分制御装置は、湿度センサーにより圧縮空気中の湿分を検知し、除湿能力を左右する冷媒凝縮器の冷却水量を調整して圧縮空気中の湿分を制御している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平５−３３９８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１におけるエアコンプレッサーは、織布工場に設置されたエアジェットルームの内、最も高い圧力の圧縮空気を必要とするエアジェットルームに合わせた設定圧力を有する構成である。湿度センサーを備えた湿分制御装置は、外気温に合わせて圧縮空気中の湿分を調整するものであり、エアコンプレッサーの動力低減に対しては何ら影響を及ぼすものでない。
【００１０】
本願発明は、エアコンプレッサーの動力低減に寄与するとともに圧縮エアの水蒸気量を監視することができるエアジェット織機におけるエア供給システムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１は、１台のエアコンプレッサーと複数のエアジェット織機とをそれぞれエア管路により接続し、前記エアコンプレッサーと各エアジェット織機の緯入れ機構との間に圧縮エアを供給するエア供給経路を形成したエアジェット織機におけるエア供給システムにおいて、前記複数のエアジェット織機の内、相対的に高い圧力の圧縮エアを必要とするエアジェット織機と接続する前記エア供給経路のエア管路に増圧器を配設し、前記エア供給経路に圧縮エアに関する情報検出器を配設し、飽和水蒸気量曲線に関するデータを予め記憶させた制御装置を前記情報検出器と電気的に接続し、前記制御装置において前記情報検出器により検出された検出データに基づく水蒸気量を、設定されたしきい値と比較し、前記水蒸気量が前記しきい値を上回る場合に警告を表示する表示装置を前記制御装置に電気的に接続したことを特徴とする。
【００１２】
請求項１によれば、高圧の圧縮エアを必要とするエアジェット織機には、増圧器により増圧された圧縮エアを供給することにより、エアコンプレッサーを低い設定圧力で運転することができ、エアコンプレッサーの動力低減に寄与することができる。また、増圧器により増圧された圧縮空気は、増圧する割合に応じて水蒸気量が増加するが、情報検出器から得られた検出データ及び設定されたしきい値により圧縮空気の水蒸気量を監視することができるため、緯入れ機構における誤動作や機器の損傷を防止することができる。
【００１３】
請求項２は、前記情報検出器は、前記エアコンプレッサーの下流に配設されたドライヤの内部の露点温度を検出する露点温度センサーと、前記増圧器の下流のエア管路内における圧縮エアの圧力を検出するエア圧力センサーと、前記緯入れ機構を構成するエアタンクの温度を検出するエア温度センサーとにより構成され、前記飽和水蒸気量曲線と前記エア温度センサーにより検出されたエアタンクの温度とに基づき前記しきい値を計算し、前記飽和水蒸気量曲線と前記露点温度センサー及びエア圧力センサーにより検出された露点温度及び圧縮エアの圧力とに基づき前記水蒸気量を計算することを特徴とする。請求項２によれば、飽和水蒸気量曲線及び検出データに基づき、しきい値と水蒸気量とを計算により簡単に把握することができる。
【００１４】
請求項３は、前記緯入れ機構のエアタンクは、緯入れノズルに圧縮エアを供給するメインエアタンク及び補助ノズルに圧縮エアを供給するサブエアタンクで構成され、前記メインエアタンク及び前記サブエアタンクに前記エア温度センサーを設置し、検出した温度のうちいずれか低い温度を前記しきい値の計算に利用することを特徴とする。請求項３によれば、エアジェット織機では、メインエアタンクとサブエアタンクの２つのタンクが存在するが、双方にエア温度センサーを設け、いずれか低い温度を利用することによりエアジェット織機に適したしきい値の計算が可能となり、圧縮エアの水蒸気量を適切に監視することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明は、エアコンプレッサーの動力低減に寄与することができるとともに圧縮エアの水蒸気量を監視することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１の実施形態における織布工場のエア供給経路を示すブロック図である。
【図２】エアジェット織機１台のエア供給経路を示すブロック図である。
【図３】飽和水蒸気曲線を示すグラフである。
【図４】エアジェット織機で使用する圧縮エアの圧力とエアコンプレッサーの設定圧    力との関係を示す比較図である。
【図５】参考例におけるエアジェット織機１台のエア供給経路を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１の実施形態）
第１の実施形態におけるエアジェット織機のエア供給システムを図１〜図４に基づいて説明する。
図１において、織布工場の織機室１１には、機台番号と同一符号で示した１０台のエアジェット織機１〜１０が設置されている。織機室１１とは別室のコンプレッサー室１２には、エアコンプレッサー１３、ドライヤ１４、エアフィルタ１５、ミストセパレータ１６及び圧縮エアタンク１７がそれぞれメインのエア管路１８により接続されている。なお、ドライヤ１４はエアコンプレッサー１３において生成された圧縮エアの温度を下げて乾燥し、圧縮エアの飽和水蒸気量を減少させるように機能する。
【００１９】
メインのエア管路１８は、織機室１１内においてエアジェット織機１〜１０を包囲するように配設されている。各エアジェット織機１〜１０は、それぞれエア管路１Ａ〜１０Ａによりメインのエア管路１８と接続されている。従って、エアコンプレッサー１３において生成され、圧縮エアタンク１７に貯留された圧縮エアは、メインのエア管路１８及びメインのエア管路１８から分岐したエア管路１Ａ〜１０Ａを介して各エアジェット織機１〜１０に供給される。
【００２０】
図１及び図４に示すように、各エアジェット織機１〜１０は、緯糸の太さ（細番手、中番手、太番手）あるいは緯糸の種類（スパン糸、フィラメント糸）等の織物条件や織機の回転数等の製織条件が異なるために、緯入れ機構において使用する圧縮エアの圧力が異なっている。このため、本実施形態では、相対的に高い圧力の圧縮エアを必要とするエアジェット織機７及び４に対応できるように、エア管路７Ａ及び４Ａにそれぞれ増圧弁からなる増圧器１９及び２０を配設している。従って、エアコンプレッサー１３で生成する圧縮エアの圧力は、エアジェット織機７及び４を除く他のエアジェット織機の中で最も高い圧力の圧縮エアを必要とするエアジェット織機２、３及び９の圧力（図４に圧力線１３Ａで示す）に合わせて設定されている。なお、エアコンプレッサー１３から各エアジェット織機１〜１０に至る圧縮エアの供給経路及び以下に説明する各エアジェット織機１〜１０の緯入れ機構に至る圧縮エアの供給経路により、エアジェット織機１〜１０のエア供給経路２１が形成されている。
【００２１】
図２において、エアジェット織機７のエア供給経路２１を詳細に説明する。コンプレッサー室１２に設置されたドライヤ１４には、情報検出器の１つを構成する露点温度センサー２２が設けられている。露点温度センサー２２はドライヤ１４の内部において冷却された圧縮エアの露点温度を検出し、検出データを織布工場のデータ管理及び機器の制御を行う集中制御装置２３に送信する。圧縮エアタンク１７の下流側のエア管路１８には、情報検出器の１つを構成するエア圧力センサー２４が設けられ、エア圧力センサー２４は圧縮エアタンク１７から供給される圧縮エアの圧力を検出し、検出データを集中制御装置２３に送信する。
【００２２】
一方、エア管路１８の圧縮エアは増圧器１９に供給されることにより、図４に示されるエアジェット織機７に必要な圧力にまで増圧され、増圧された圧縮エアがエア管路７Ａに供給される。エア管路７Ａは、エアフィルタ２５、レギュレータ２６、メインエアタンク２７、緯入れノズル用切替バルブ２８及び緯入れノズル２９に接続されている。また、エア管路７Ａは、エアフィルタ２５の下流において分岐され、レギュレータ３０、サブエアタンク３１、４個の補助ノズル用切替バルブ３２及び複数の補助ノズル３３に接続されている。なお、エアフィルタ２５から緯入れノズル２９及び複数の補助ノズル３３に至る構成は、エアジェット織機７の緯入れ機構３４を形成している。また、レギュレータ２６は圧縮エアを緯入れノズル２９からの噴射に必要な圧力に調整し、メインエアタンク２７に供給し、レギュレータ３０は圧縮エアを補助ノズル３３からの噴射に必要な圧力に調整し、サブエアタンク３１に供給する。
【００２３】
緯入れ機構３４では、エアフィルタ２５の下流のエア管路７Ａに情報検出器の１つを構成するエア圧力センサー３５が設けられている。エア圧力センサー３５はエアジェット織機７の制御装置３６に電気的に接続され、エア管路７Ａ内における増圧後の圧縮エアの圧力を検出して検出データを制御装置３６に送信する。また、サブエアタンク３１には、情報検出器の１つを構成するエア温度センサー３７が設けられている。エア温度センサー３７は制御装置３６に電気的に接続され、サブエアタンク３１の温度を検出して検出データを制御装置３６に送信する。
【００２４】
制御装置３６は、記憶部と演算部を備え、図３に示した飽和水蒸気量曲線に関するデータを記憶している。飽和水蒸気量曲線に関するデータは、温度と飽和水蒸気量との関係を数値化するか、数式にして記憶されている。また、制御装置３６は集中制御装置２３と電気的に接続しており、露点温度センサー２２及びエア圧力センサー２４によって検出された検出データは、集中制御装置２３から制御装置３６に送信されている。また、制御装置３６は表示装置３８と電気的に接続されている。制御装置３６の演算部では、飽和水蒸気量曲線を表すデータを用いて、露点温度センサー２２、エア圧力センサー２４、エア圧力センサー３５及びエア温度センサー３７による検出データに基づき、水蒸気量と水蒸気量のしきい値が計算され、計算結果が比較及び判断に使用される。比較、判断した結果は表示装置３８に送信され、表示される。なお、エアジェット織機７における緯入れ機構３４及びエア供給経路２１の構成は、エアジェット織機４においても同一である。また、エアジェット織機１〜３、５、６、８〜１０は、エアジェット織機７における緯入れ機構３４及びエア供給経路２１と同一の構成であるが、エア圧力センサー３５及びエア温度センサー３７を有しない構成である。
【００２５】
以上のように構成された第１の実施形態は以下の作用及び効果を有する。なお、増圧器１９、２０を備えたエアジェット織機７、４は、圧縮エアの増圧の程度が異なるのみで、同一の作用を有するため、以下はエアジェット織機７についてのみ説明する。
エアコンプレッサー１３は図４の圧力線１３Ａで示した圧力の圧縮エアを生成するように設定され、運転されている。エアコンプレッサー１３によって生成された圧縮エアは、ドライヤ１４により冷却され、エアフィルタ１５及びミストセパレータ１６を介して圧縮エアタンク１７に貯留されている。
【００２６】
ドライヤ１４で冷却された圧縮エアの露点温度は露点温度センサー２２により検出され、集中制御装置２３から制御装置３６に送信される。また、圧縮エアタンク１７からエア管路１８に供給される圧縮エアは、その時点での圧力をエア圧力センサー２４によって検出され、集中制御装置２３から制御装置３６に送信される。エア圧力センサー２４の検出データは集中制御装置２３において、エアコンプレッサー１３の設定圧力、即ち、図４に示したように、エアジェット織機２、３及び９に必要な圧縮エアの圧力に対応した圧力であるか否かの判断にも利用される。
【００２７】
エア管路１８の圧縮エアは増圧器１９において予め設定されている圧力に増圧され、エアジェット織機７のエア管路７Ａに供給される。増圧された圧縮エアの圧力はエア圧力センサー３５により検出され、制御装置３６に送信される。エア圧力センサー３５の検出データは、制御装置３６において、エアジェット織機７が必要とする圧力の圧縮エアに対応しているか否かの判断にも利用される。
【００２８】
増圧された圧縮エアは、レギュレータ２６、３０により調圧された後、メインエアタンク２７及びサブエアタンク３１に供給され、貯留される。また、サブエアタンク３１の温度がエア温度センサー３７により検出され、制御装置３６に送信される。一方、緯入れノズル用切替バルブ２８の作動によりメインエアタンク２７の圧縮エアが緯入れノズル２９から噴射され、補助ノズル用切替バルブ３２のリレー的な作動によりサブエアタンク３１の圧縮エアが補助ノズル３３からリレー的に噴射される。
【００２９】
以上の各動作中において、例えば、エアコンプレッサー１３の設定圧力が０．４ＭＰａ（メガパスカル、以下同様）、露点温度センサー２２により検出された露点温度が１０℃、エア温度センサー３７により検出されたサブエアタンク３１の温度が２０℃とする。また、エア圧力センサー２４により検出された増圧前の圧縮エアの圧力はエアコンプレッサー１３の設定圧力と同じであり、エア圧力センサー３５により検出された増圧後の圧縮エアの圧力は０．８ＭＰａとする。
【００３０】
制御装置３６では以下の計算が行われる。図３に示す飽和水蒸気量曲線を基に、線Ｘ１で示す露点温度１０℃における飽和水蒸気量は線Ｙ１に示す１０ｇ／ｍ３（グラム／立方メートル、以下同様）である。また、圧縮エアの増圧前の圧力０．４ＭＰａと増圧後の圧力０．８ＭＰａとの比が２倍であるため、増圧後の圧縮エアにはドライヤ１４における飽和水蒸気量の２倍となる２０ｇ／ｍ３の水蒸気量が含まれることを算出する。一方、サブエアタンク３１の温度が２０℃の場合、図３に線Ｘ２に示す温度２０℃では、線Ｙ２で示す飽和水蒸気量が１８ｇ／ｍ３である。このため、サブエアタンク３１における飽和水蒸気量１８ｇ／ｍ３がしきい値として制御装置３６に設定される。制御装置３６は、増圧後の圧縮エアの水蒸気量２０ｇ／ｍ３をしきい値１８ｇ／ｍ３と比較する。
【００３１】
比較の結果、圧縮エアの水蒸気量がしきい値を上回るため、増圧後の圧縮エアに含まれる水蒸気量は結露する可能性が高いと判断し、制御装置３６は警告表示及び増圧後の圧縮エアの対策を必要とする指示の表示を表示装置に指令する。なお、圧縮エアの対策としては、圧縮エアの増圧比を下げるか、サブエアタンク３１の温度を上げる方法がある。圧縮エアの圧力を下げる手段としては、増圧器１９を調整して増圧比を下げればよい。増圧比を下げることにより、増圧後の圧縮エアに含まれる水蒸気量が減少し、結露の恐れをなくすことができる。サブエアタンク３１の温度を上げる方法としては、サブエアタンク３１にヒータ等を取り付け、サブエアタンク３１の温度を上げれば、飽和水蒸気量が増加し、設定するしきい値が高くなるため、増圧器１９を調整せずに結露の発生を防止することができる。上記した増圧後の圧縮エアに対する調整は、制御装置３６の指令により、自動的に行うように構成することも可能である。
【００３２】
また、情報検出器による検出データが、例えば、エアコンプレッサー１３の設定圧力は０．５ＭＰａ、露点温度センサー２２により検出された露点温度が１０℃、エア温度センサー３７により検出されたサブエアタンク３１の温度が３０℃とする。また、エア圧力センサー２４により検出された増圧前の圧縮エアの圧力はエアコンプレッサー１３の設定圧力と同じであり、エア圧力センサー３５により検出された増圧後の圧縮エアの圧力は０．７ＭＰａとする。
【００３３】
図３に示す飽和水蒸気量曲線を基に、線Ｘ１で示す露点温度１０℃における飽和水蒸気量は線Ｙ１に示す１０ｇ／ｍ３である。また、圧縮エアの増圧前の圧力０．５ＭＰａと増圧後の圧力０．７ＭＰａとの比は１．４倍であるため、増圧後の圧縮エアには１．４倍となる１４ｇ／ｍ３の水蒸気量が含まれている。一方、サブエアタンク３１の温度が３０℃の場合、図３に線Ｘ３に示す温度３０℃では、線Ｙ３で示す飽和水蒸気量が３２ｇ／ｍ３であるため、飽和水蒸気量３２ｇ／ｍ３はしきい値として制御装置３６に設定される。従って、制御装置３６は、増圧後の圧縮エアの水蒸気量１４ｇ／ｍ３をしきい値３２ｇ／ｍ３と比較し、圧縮エアの水蒸気量がしきい値を下回るため、増圧後の圧縮エアに含まれる水蒸気量は結露する可能性が低いと判断する。
【００３４】
このように、エアジェット織機７のエア供給経路２１に増圧器１９を配設した場合の、増圧後の圧縮エアの水蒸気量を適切に監視することができるため、結露の発生による緯入れ機構、緯糸フィーラ及び織物への影響を確実に防止することができる。また、以上説明したエアジェット織機７の作用効果は、増圧器２０を配設したエアジェット織機４においても同様に得ることができる。
【００３５】
一方、図１及び図４に示すように、エアジェット織機１〜１０において、相対的に圧力の高い圧縮エアを必要とするエアジェット織機７、４は、増圧器１９、２０を配設して対応している。このため、圧縮エアを供給するエアコンプレッサー１３は、圧力線１３Ａで示すように、エアジェット織機７、４よりも低い圧力の圧縮エアを必要とするエアジェット織機２、３、９に対応した圧力に設定され、運転している。これに対し、従来は、一般的に圧力線１３Ｂに示すように、エアコンプレッサー１３は相対的に最も高い圧力の圧縮エアを必要とするエアジェット織機７に対応させた圧力に設定され、運転している。従って、本実施形態では、エアコンプレッサー１３において、従来に比し、斜線で示した領域Ｚに相当する動力低減を行うことができる。
【００３６】
（参考例）
図５は参考例を示したもので、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。参考例は、エアジェット織機７において、増圧器１９の下流側であるエアフィルタ２５とレギュレータ２６、３０との間のエア管路７Ａに、情報検出器を構成するエア湿度センサー３９を配設した構成である。エア湿度センサー３９は、検出時のエア管路７Ａ内の温度において、圧縮エアの飽和水蒸気量に対する圧縮エア１ｍ３中に含まれる水蒸気量の割合である湿度を検出する。ここで検出された湿度は水蒸気量の代替値であり、飽和水蒸気量は代替値として示す湿度１００％（パーセント、以下同様）である。従って、制御装置３６には、エア湿度センサー３９により検出された湿度が送信されるとともに飽和水蒸気量の代替値としての湿度１００％がしきい値として設定される。なお、飽和水蒸気量は制御装置３６に記憶されている飽和水蒸気量曲線を用いて算出される。また、しきい値は、エアジェット織機の試験運転や製織運転において得られた結露に関するデータに基づき、１００％よりも低い湿度に設定することも可能である。
【００３７】
制御装置３６はエア湿度センサー３９によって検出された湿度をしきい値と比較し、増圧後の圧縮エアの湿度がしきい値を上回る時、警告表示及び増圧後の圧縮エアの対策指示表示を表示装置３８に指令する。従って、参考例は、増圧後の圧縮エアに含まれる水蒸気量を直接検出するエア湿度センサー３９を設けるという簡単な構成により、圧縮エアの水蒸気量を監視することができ、第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００３８】
本願発明は、前記した各実施形態の構成に限定されるものではなく、本願発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、次のように実施することができる。
【００３９】
（１）第１の実施形態において、図２に仮想線にて示したように、メインエアタンク２７に情報検出器としてのエア温度センサー４０を追加した構成でもよい。エア温度センサー４０はメインエアタンク２７の温度を検出し、検出データを制御装置３６に送信する。制御装置３６では、エア温度センサー３７の検出温度とエア温度センサー４０の検出温度とを比較し、いずれか低い温度を用いてしきい値の計算をする。一般的にサブエアタンク３１の圧縮エアの圧力はメインエアタンク２７の圧縮エアよりも高圧に設定される。このため、メインエアタンク２７のエア温度センサー４０は必ずしも必要としないが、圧縮エアの圧力が上記と逆に設定される場合があるため、選択可能な構成とすることにより、エアジェット織機７に最も適したしきい値の計算が可能となり、圧縮空気の水蒸気量を適切に監視することができる。
【００４０】
（２）第１の実施形態において、エア圧力センサー２４を省略してもよい。
（３）第１の実施形態では、織布工場に１台のエアコンプレッサー１３を設けた例で説明したが、複数のエアジェット織機を受け持つエアコンプレッサー１３を複数台設置するように構成してもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１〜１０  エアジェット織機
１３  エアコンプレッサー
１４  ドライヤ
１８  エア管路
１９、２０  増圧器
２１  エア供給経路
２２  露点温度センサー
２３  集中制御装置
２４、３５  エア圧力センサー
２７  メインエアタンク
２９  緯入れノズル
３１  サブエアタンク
３３  補助ノズル
３４  緯入れ機構
３６  制御装置
３７、４０  エア温度センサー
３８  表示装置
３９  エア湿度センサー
【図１】
0005866804.tif 000002
【図２】
0005866804.tif 000003
【図３】
0005866804.tif 000004
【図４】
0005866804.tif 000005
【図５】
0005866804.tif 000006