(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水を貯留するタンクと、
前記タンクに接続され、該タンクから導入された前記水に水素を溶解させる水素溶解装置と、
前記水素溶解装置に接続され、前記水素が溶解した前記水に対して逆浸透膜処理を行う逆浸透膜処理装置と、
前記逆浸透膜処理装置により処理された逆浸透水を循環させて前記タンク内に導入する循環路と
を備え、
前記水素溶解装置は、固体高分子膜を用いて前記逆浸透水を含む水の電気分解処理を行うことにより、前記タンクから導入された前記逆浸透水を含む水に水素を溶解させる電解水生成装置であり、
前記電解水生成装置の入水側に設けられ、該電解水生成装置に入水する前記逆浸透水を含む水の溶存水素濃度を検知するセンサーと、
前記センサーに接続され、前記電解水生成装置による電気分解処理の電解電流を決定する電解電流決定手段と、
前記電解電流決定手段及び前記電解水生成装置に接続され、該電解水生成装置に対して電解電流を供給する電解電流供給手段と、
前記電解電流決定手段に接続され、溶存水素濃度の目標値のデータを記憶する記憶手段と
を更に備え、
前記電解電流決定手段は、前記センサーにより検知された前記溶存水素濃度の値と前記記憶手段に記憶された溶存水素濃度の目標値とを比較し、該比較の結果に基づいて、前記電解電流を決定し、
前記電解電流供給手段は、前記電解電流決定手段により決定された前記電解電流を前記電解水生成装置に供給することを特徴とする透析液調製用水の製造装置。
【請求項２】
前記電解電流決定手段は、前記センサーにより検知された溶存水素濃度の値が前記記憶手段に記憶された溶存水素濃度の目標値よりも小さい場合に、前記電解水生成装置に入水する前記逆浸透水を含む水の溶存水素濃度が前記目標値となるように、前記電解電流を決定することを特徴とする請求項１に記載の透析液調製用水の製造装置。
【請求項３】
前記電解水生成装置の出水側に設けられ、該電解水生成装置から出水する前記逆浸透水を含む水の溶存水素濃度を検知するための他のセンサーを更に備え、
前記電解電流決定手段は、前記他のセンサーにより検知された前記溶存水素濃度の値と前記記憶手段に記憶された溶存水素濃度の目標値とを比較し、該比較の結果に基づいて、前記電解電流を決定することを特徴とする請求項１または請求項２記載の透析液調製用水の製造装置。
【請求項４】
前記電解電流決定手段は、前記他のセンサーにより検知された溶存水素濃度の値が前記記憶手段に記憶された溶存水素濃度の目標値よりも小さい場合に、前記電解水生成装置に入水する前記逆浸透水を含む水の溶存水素濃度が前記目標値となるように、前記電解電流を決定することを特徴とする請求項３記載の透析液調製用水の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透析液を調製するための透析液調製用水を製造するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
腎機能が低下し、水分量の調節と尿素などの老廃物を含む体内有害物質の除去を行うための尿の排泄ができない腎不全患者のための有効な治療法の一つに、血液透析が知られている。
【０００３】
この血液透析は、血液ポンプを用いて血液を体外に引き出し、透析器（ダイアライザー）を介して透析液と血液とを接触させることにより、濃度勾配による拡散現象を利用して、血液から体内有害物質および水分を除去した後、再び、血液を体内に戻す（返血）操作を連続して行う治療法である。
【０００４】
また、近年、血液透析において透析患者に酸化ストレスが発生することが知られている。これは、透析時に発生する活性酸素が原因であると考えられており、この活性酸素を消去して酸化ストレスの軽減を図ることが提案されている。
【０００５】
例えば、逆浸透膜（ＲＯ膜）で処理され、純化した水（以下、「逆浸透水」という。）に水素を溶存させることにより、高濃度の水素が溶存する透析液を製造する方法が提案されている。そして、この透析液を使用することにより、水素を生体内のヒドロキシラジカルと反応させ、酸化ストレスや炎症反応を抑制することができる。
【０００６】
ここで、一般に、この逆浸透水は、一旦、ＲＯタンクに貯水され、ここからＲＯポンプ等により、溶解装置（例えば、逆浸透水に対して所定の粉末を溶解して、所定の透析液を製成する装置）、及び透析液供給装置（透析管理装置（患者監視装置）に透析液を供給する装置）へ供給され、透析管理装置に取り付けられているダイアライザーを通じて、患者の血管の浄化が行われる構成となっている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１７２１６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記従来の透析装置においては、逆浸透水は、所定のタイミングで溶解装置及び透析液供給装置へ供給されるため、ＲＯポンプを、常時、稼働することにより、逆浸透水に一定の圧力を加える構成となっている。
【０００９】
従って、ＲＯポンプによって、一旦、溶解装置及び透析液供給装置へ向けて供給された逆浸透水のうち、溶解装置及び透析液供給装置において使用されなかった逆浸透水は、ＲＯタンクに戻る、即ち、ＲＯポンプにより循環する構成となっている。
【００１０】
しかしながら、このように水素を含有する逆浸透水を循環させる構成では、循環の過程で、物理的な衝撃等に起因して逆浸透水中の溶存水素濃度が減少してしまい、溶存水素濃度を一定の高濃度に保つことが困難になるという問題があった。
【００１１】
そこで、本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、逆浸透水中の溶存水素濃度を高濃度に保つことができる透析液調製用水の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の透析液調製用水の製造装置は、水を貯留するタンクと、タンクに接続され、タンクから導入された水に水素を溶解させる水素溶解装置と、水素溶解装置に接続され、水素が溶解した水に対して逆浸透膜処理を行う逆浸透膜処理装置と、逆浸透膜処理装置により処理された逆浸透水を循環させてタンク内に導入する循環路とを備え、水素溶解装置は、固体高分子膜を用いて逆浸透水を含む水の電気分解処理を行うことにより、タンクから導入された逆浸透水を含む水に水素を溶解させる電解水生成装置であり、電解水生成装置の入水側に設けられ、電解水生成装置に入水する逆浸透水を含む水の溶存水素濃度を検知するセンサーと、センサーに接続され、電解水生成装置による電気分解処理の電解電流を決定する電解電流決定手段と、電解電流決定手段及び電解水生成装置に接続され、電解水生成装置に対して電解電流を供給する電解電流供給手段と、電解電流決定手段に接続され、溶存水素濃度の目標値のデータを記憶する記憶手段とを更に備え、電解電流決定手段は、センサーにより検知された溶存水素濃度の値と記憶手段に記憶された溶存水素濃度の目標値とを比較し、比較の結果に基づいて、電解電流を決定し、電解電流供給手段は、電解電流決定手段により決定された電解電流を前記電解水生成装置に供給することを特徴とする。
【００１３】
同構成によれば、逆浸透膜処理装置により処理された逆浸透水を循環させてタンク内に導入する循環路を備えるとともに、水素溶解装置により、タンクから導入された逆浸透水を含む水に水素を溶解させるため、逆浸透水の循環の過程で、物理的な衝撃等に起因して逆浸透水中の溶存水素濃度が減少した場合であっても、逆浸透水中の溶存水素濃度を高濃度に保つことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、循環する逆浸透水中の溶存水素濃度を高濃度に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る透析液調製用水の製造装置の構成を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係る透析液調製用水の製造装置の電解水生成装置における電解槽を示す図である。
【図３】本発明の実施形態に係る溶存水素濃度調整装置による溶存水素濃度の調整方法を説明するためのフローチャートである。
【図４】本発明の実施形態に係る溶存水素濃度調整装置による溶存水素濃度の調整方法を説明するためのフローチャートである。
【図５】本発明の実施形態に係る透析液調製用水の製造装置の変形例を示す図である。
【図６】本発明の実施形態に係る透析液調製用水の製造装置の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、本発明の実施形態に係る透析液調製用水の製造装置の構成を示す概念図である。また、図２は、本発明の実施形態に係る透析液調製用水の製造装置における電解水生成装置における電解槽を示す図である。
【００１７】
この透析液調製用水の製造装置１は、プレフィルター３と、プレフィルター３に接続された軟水化装置４と、軟水化装置４に接続された活性炭処理装置（カーボンフィルター）５と、活性炭処理装置５に接続されたタンク６と、タンク６に接続された電解水生成装置７と、電解水生成装置７に接続された電解水タンク８と、電解水タンク８に接続された逆浸透膜処理装置９とを備えている。
【００１８】
プレフィルター３は、原水２（硬度成分であるカルシウムイオン、マグネシウムイオンなどの溶解固形物を含む硬水）から不純物（例えば、鉄錆や砂粒子）を除去するためのものである。
【００１９】
軟水化装置４は、原水２から、イオン交換によって硬度成分を置換反応により除去し、軟水とする処理を行うためのものである。なお、本実施形態においては、原水２として、水道水や井戸水、地下水などを用いることができる。
【００２０】
活性炭処理装置５は、軟水化装置４により処理された原水に対して、多孔質の吸着物質である活性炭を用いて、原水中に含まれる残留塩素、クロラミン、有機物などを物理的な吸着作用により除去する処理を行うためのものである。
【００２１】
なお、上述の軟水化装置４、及び活性炭処理装置５としては、公知のものを使用することができる。
【００２２】
タンク６は、活性炭処理装置５により処理された原水（電解水生成装置７による電気分解前の原水であって、逆浸透膜処理装置９による逆浸透膜処理前の原水）、及び電解水生成装置７による電気分解と逆浸透膜処理後に循環する水を貯蔵するためのものである。
【００２３】
電解水生成装置７は、活性炭処理装置５により処理された原水に対して、電気分解処理を行うことにより、透析液調製用水として使用される水素が溶存した水（溶存水素水）を生成するためのものである。
【００２４】
また、本実施形態の電解水生成装置７は、図２に示す、固体高分子膜（固体高分子膜電解質膜）１０を有する電解槽２０を備えている点に特徴がある。
【００２５】
この電解槽２０は、図２に示すように、上述の固体高分子膜１０と、固体高分子膜１０を介して、互いに対向して配置され、電解槽２０への給電を行う給電体である陽極１１、及び陰極１２と、固体高分子膜１０と陽極１１との間、及び固体高分子膜１０と陰極１２との間に配置された誘電体層１３とを備えている。
【００２６】
なお、図２に示すように、陽極１１と陰極１２は、電気的に接続されており、これらの固体高分子膜１０、陽極１１、陰極１２、及び誘電体層１３は、電解槽本体１５の内部に収容されている。
【００２７】
また、図２に示すように、電解槽本体１５には、電気分解が行われる原水２を電解槽本体１５内に導入するための導入路１６が形成されている。
【００２８】
陽極１１、及び陰極１２の材料としては、例えば、チタンや白金などが挙げられる。
【００２９】
また、誘電体層１３を形成する材料としては、例えば、チタンや白金などが挙げられる。
【００３０】
また、固体高分子膜１０は、電気分解により、陽極１１側で発生したオキソニウムイオン（Ｈ３Ｏ＋）を陰極１２側へと移動させる役割を有するものである。
【００３１】
この固体高分子膜１０としては、例えば、スルホン酸基を有するフッ素系の樹脂材料により形成されたものを好適に使用することができる。より具体的には、ナフィオン（デュポン社製）、Ｆｌｅｍｉｏｎ（旭硝子社製）、Ａｃｉｐｌｅｘ（旭硝子社製）などの市販品を、本発明における固体高分子膜１０として好適に用いることができる。
【００３２】
そして、このような固体高分子膜１０を用いた電解水生成装置７における電気分解では、陽極１１側、陰極１２側でそれぞれ次のような反応が起こる。
陽極側：６Ｈ２Ｏ→４Ｈ３Ｏ＋＋Ｏ２＋４ｅ−
陰極側：４Ｈ３Ｏ＋＋４ｅ−→２Ｈ２＋４Ｈ２Ｏ
【００３３】
即ち、本実施形態においては、陰極１２における水素の生成原料としてオキソニウムイオン（Ｈ３Ｏ＋）が使用され、電解水生成装置７における電気分解処理の際に、ＯＨ−イオンが発生しない。従って、溶存水素の量を増やすために、高い電流値で電気分解処理を行った場合であっても、処理水のｐＨが変化しない。
【００３４】
従って、ｐＨの上限値に起因して、処理水の溶存水素濃度が抑制されてしまうという不都合を生じることがなくなり、所望の高い電流値で電気分解処理を行い、処理水の溶存水素濃度を向上させることが可能になる。その結果、必要な溶存水素濃度を有する処理水を得ることが可能になる。
【００３５】
また、固体高分子膜１０を用いて水の電気分解処理を行い、電気分解処理の際に、陰極側でＯＨ−イオンが生成しないため、逆浸透水の電気伝導度を使用して、逆浸透膜処理装置９における不純物の除去能力の低下（逆浸透膜処理装置９の劣化）を正確に評価することが可能になる。
【００３６】
そして、上述の電気分解処理により生成した処理水（溶存水素水）１７は、電解槽本体１５の陰極側に形成された送水路１８により、電解水生成装置７に接続された電解水タンク８へと送られる。なお、電気分解処理により、陽極側で発生した溶存酸素水１９は、電解槽本体１５の陽極側に形成された排水路２１により、外部へと排出される。
【００３７】
電解水タンク８は、電解水生成装置７により生成した溶存水素水を貯蔵するためのものである。
【００３８】
逆浸透膜処理装置９は、半透膜を境界にして、濃度の異なる溶液がある場合、低濃度の溶液から高濃度の溶液へ水が移動する現象（浸透）に対し、高濃度の溶液側に圧力を加えることにより、高濃度側の溶液から低濃度側の溶液へ水を移動させ、低濃度側に浸透した水を得る処理（逆浸透膜処理）を行うためのものである。
【００３９】
そして、この逆浸透膜処理装置９により、上述の一連の処理で得られた原水から、微量金属類などの不純物をさらに除去することができるため、ＩＳＯ１３９５９（透析用水基準）に規定される水質基準を満たす水（逆浸透水）を得ることが可能になる。
【００４０】
この逆浸透膜処理装置９は、図１に示すように、電解水生成装置７により生成した溶存水素水に対して、上述の逆浸透処理を行う逆浸透膜３６と、逆浸透膜処理がなされた逆浸透水を貯蔵するための逆浸透水タンク３７と、逆浸透水を溶解装置２２及び透析液供給装置２３に供給するためのポンプ３８とを備えている。
【００４１】
そして、図１に示すように、逆浸透水２５が、溶解装置２２及び透析液供給装置２３において使用される場合は、ポンプ３８により、逆浸透水２５が、所定のタイミングで溶解装置２２及び透析液供給装置２３へ供給され、溶解装置２２で所定の透析液が製成されるとともに、製成された透析液が透析液供給装置２３に供給される。そして、透析液が、透析液供給装置２３から各患者監視装置（図示せず）へ供給され、患者の血液の浄化が行われる。
【００４２】
また、図１に示すように、溶解装置２２及び透析液供給装置２３へ供給されたが、使用されなかった逆浸透水２５は、切り替え弁２４により、逆浸透水タンク３７へ戻される。
【００４３】
そして、逆浸透水２５が、溶解装置２２及び透析液供給装置２３において必要な場合は、逆浸透水タンク３７を介して、逆浸透水２５が循環する構成となっている。一方、逆浸透水２５が、溶解装置２２及び透析液供給装置２３において使用されない場合（即ち、逆浸透水２５が不要な場合）は、切り替え弁２４により、逆浸透水２５は、循環路２７へと導かれ、循環路２７により逆浸透水２５が循環されて、タンク６内に導入される構成となっている。
【００４４】
ここで、上述のごとく、上記従来の透析装置においては、水素を含有する逆浸透水の循環の過程で、物理的な衝撃等に起因して逆浸透水中の溶存水素濃度が減少してしまい、溶存水素濃度を一定に保つことが困難になるという問題があった。
【００４５】
そこで、本実施形態においては、センサーを使用したフィードバック制御を使用して、逆浸透水２５において不足した溶存水素を補うように、再度の電気分解を行うことにより、逆浸透水２５中の溶存水素濃度を所望の濃度に保つ構成としている。
【００４６】
より具体的には、図１に示すように、本実施形態における透析液調製用水の製造装置１は、逆浸透水２５における溶存水素濃度を調整するための溶存水素濃度調整装置３０を備えている。
【００４７】
この溶存水素濃度調整装置３０は、上述の電解水生成装置７と、電解水生成装置７の入水側（即ち、電解槽２０の導入路１６）に設けられ、電解水生成装置７に入水する水（即ち、逆浸透膜処理装置９を通過し、タンク６を介して、循環する逆浸透水２５と原水２とを含む混合水（以下、「逆浸透水２５を含む水」という。））の溶存水素濃度を検知するためのセンサー３１と、電解水生成装置７の出水側（即ち、電解槽２０の送水路１８）に設けられ、電解水生成装置７から出水する水（即ち、電解水生成装置７により生成した溶存水素水）の溶存水素濃度を検知するためのセンサー３２とを備えている。
【００４８】
このセンサー３１，３２は、溶存水素濃度を検知できるものであれば特に限定されず、例えば、隔膜型ポーラログラフ方式を利用した溶存水素電極（東亜ディーケーケー社製、商品名：溶存水素濃度計ＤＨ−３５Ａ）を使用することができる。
【００４９】
また、溶存水素濃度調整装置３０は、センサー３１，３２に接続され、電解水生成装置７による電気分解処理の電解電流を決定する電解電流決定手段３３と、電解電流決定手段３３、及び電解水生成装置７（即ち、電解槽２０）に接続され、電解水生成装置７に対して電解電流を供給する電解電流供給手段３４と、電解電流決定手段３３に接続され、溶存水素濃度の目標値のデータを記憶する記憶手段３５とを備えている。
【００５０】
次に、溶存水素濃度調整装置３０による溶存水素濃度の調整方法について説明する。図３、図４は、本実施形態に係る溶存水素濃度調整装置による溶存水素濃度の調整方法を説明するためのフローチャートである。
【００５１】
まず、センサー３１が、電解水生成装置７に入水する水（逆浸透膜処理装置９を通過し、タンク６を介して、循環する逆浸透水２５を含む水）の溶存水素濃度を検知する（ステップＳ１）。
【００５２】
次に、センサー３１により検知された溶存水素濃度のデータが、電解電流決定手段３３に送信される（ステップＳ２）。
【００５３】
次に、電解電流決定手段３３が、記憶手段３５に記憶された溶存水素濃度の目標値に関するデータを読み出す（ステップＳ３）。
【００５４】
次に、電解電流決定手段３３は、センサー３１により検知された溶存水素濃度の値Ｃ１と、記憶手段３５から読み出した溶存水素濃度の目標値Ｃとを比較する。即ち、電解電流決定手段３３は、センサー３１により検知された溶存水素濃度の値Ｃ１が記憶手段３５から読み出した溶存水素濃度の目標値Ｃよりも小さい（即ち、Ｃ１＜Ｃ）か否かを判断する（ステップＳ４）。
【００５５】
そして、電解電流決定手段３３は、センサー３１により検知された溶存水素濃度の値Ｃ１が記憶手段３５から読み出した溶存水素濃度の目標値Ｃよりも小さい（即ち、Ｃ１＜Ｃ）場合、溶存水素濃度が不足（減少）していると判断し、電解水生成装置７に入水する水の溶存水素濃度が目標値Ｃとなるように、電解水生成装置７による電気分解処理の電解電流を決定する（ステップＳ５）。そして、電解電流決定手段３３は、電解水生成装置７に対して電解電流を供給する電解電流供給手段３４へ、決定した電解電流に関する信号を送信する（ステップＳ６）。
【００５６】
次に、電解電流供給手段３４は、入力された信号に基づく電解電流を、電解水生成装置７へ供給し、電解水生成装置７において、電解水生成装置７に入水した水の溶存水素濃度が目標値Ｃとなるように、電気分解処理が行われる（ステップＳ７）。
【００５７】
一方、電解電流決定手段３３は、センサー３１により検知された溶存水素濃度の値Ｃ１が記憶手段３５から読み出した溶存水素濃度の目標値Ｃ以上（即ち、Ｃ１≧Ｃ）の場合、溶存水素濃度が不足していないと判断する。この場合、上述したステップＳ５〜ステップＳ７の処理は行われず、後述するステップＳ８の処理へ移動する。
【００５８】
以上のように、本実施形態においては、逆浸透膜処理装置９により処理された逆浸透水２５を循環させてタンク６内に導入する循環路２７を備えるとともに、水素溶解装置である電解水生成装置７により、タンク６から導入された逆浸透水２５を含む水に水素を溶解させる構成としている。
【００５９】
従って、逆浸透水２５の循環の過程で、物理的な衝撃等に起因して逆浸透水２５中の溶存水素濃度が減少した場合であっても、逆浸透水中の溶存水素濃度を高濃度に保つことができる。
【００６０】
また、水素溶解装置として、固体高分子膜１０を用いて逆浸透水２５を含む水の電気分解処理を行う電解水生成装置７を使用するため、電気伝導度が低い逆浸透水２５に対しても、効率よく電気分解を行うことができる。従って、逆浸透水２５中の溶存水素濃度を、効率よく高濃度に保つこと可能になる。
【００６１】
特に、本実施形態においては、電解電流決定手段３３が、センサー３１により検知された溶存水素濃度の値Ｃ１と記憶手段３５に記憶された溶存水素濃度の目標値Ｃとを比較し、この比較の結果に基づいて、電解電流を決定する構成としている。従って逆浸透水２５の循環の過程で、物理的な衝撃等に起因して逆浸透水２５中の溶存水素濃度が減少した場合であっても、センサー３１により検知された溶存水素濃度の値Ｃ１に基づいて、逆浸透水２５において不足した溶存水素を補うように、再度の電気分解処理を行うため、逆浸透水２５中の溶存水素濃度を所望の濃度（即ち、目標の濃度）に保つことが可能になる。
【００６２】
次に、センサー３２が、電解水生成装置７から出水する水（即ち、電解水生成装置７により生成した水）の溶存水素濃度を検知する（ステップＳ８）。
【００６３】
次に、センサー３２により検知された溶存水素濃度のデータが、電解電流決定手段３３に送信される（ステップＳ９）。
【００６４】
次に、電解電流決定手段３３が、記憶手段３５に記憶された溶存水素濃度の目標値に関するデータを読み出す（ステップＳ１０）。
【００６５】
次に、電解電流決定手段３３は、センサー３２により検知された溶存水素濃度の値Ｃ２と、記憶手段３５から読み出した溶存水素濃度の目標値Ｃとを比較する（ステップＳ１１）。即ち、電解電流決定手段３３は、センサー３２により検知された溶存水素濃度の値Ｃ２が記憶手段３５から読み出した溶存水素濃度の目標値Ｃよりも小さい（即ち、Ｃ２＜Ｃ）か否かを判断する（ステップＳ１１）。
【００６６】
そして、電解電流決定手段３３は、センサー３２により検知された溶存水素濃度の値Ｃ２が記憶手段３５から読み出した溶存水素濃度の目標値Ｃよりも小さい（即ち、Ｃ２＜Ｃ）場合、電気分解後の処理水中における溶存水素濃度が不足（減少）していると判断し、循環して、再度、電解水生成装置７に入水する逆浸透水２５の溶存水素濃度が目標値Ｃとなるように、電解水生成装置７による電気分解処理の電解電流を決定する（ステップＳ１２）。そして、電解電流決定手段３３は、電解水生成装置７に対して電解電流を供給する電解電流供給手段３４へ、決定した電解電流に関する信号を送信する（ステップＳ１３）。
【００６７】
次に、電解電流供給手段３４は、入力された信号に基づく電解電流を、電解水生成装置７へ供給し、電解水生成装置７において、電解水生成装置７に入水した水の溶存水素濃度が目標値Ｃとなるように、電気分解処理が行われる（ステップＳ１４）。
【００６８】
一方、電解電流決定手段３３は、センサー３２により検知された溶存水素濃度の値Ｃ２が記憶手段３５から読み出した溶存水素濃度の目標値Ｃ以上（即ち、Ｃ２≧Ｃ）の場合、溶存水素濃度が不足していないと判断する。この場合、上述したステップＳ１２〜Ｓ１４の処理は行わない。
【００６９】
以上のように、本実施形態においては、電解電流決定手段３３が、センサー３２により検知された溶存水素濃度の値Ｃ２と記憶手段３５に記憶された溶存水素濃度の目標値Ｃとを比較し、この比較の結果に基づいて、電解電流を決定する構成としている。従って、例えば、電解水生成装置７における水素の生成能力の低下等に起因して、電気分解処理後の処理水中における溶存水素濃度が減少した場合であっても、センサー３２により検知された溶存水素濃度の値Ｃ２に基づいて、逆浸透水２５において不足した溶存水素を補うように、再度の電気分解を行うため、逆浸透水２５中の溶存水素濃度を所望の濃度に保つことが可能になる。
【００７０】
なお、上記実施形態は以下のように変更しても良い。
【００７１】
上記実施形態においては、水素溶解装置として電解水生成装置７を使用して、逆浸透水２５を含む水中の溶存水素濃度を所望の高濃度に保つ構成としたが、逆浸透水２５を含む水に水素を溶解させることができるものであれば、どのような構成であってもよい。
【００７２】
例えば、逆浸透水２５を含む水に、水素ガスを接触させることにより、逆浸透水２５を含む水に水素を溶解させる構成としてもよい。
【００７３】
より具体的には、水素溶解装置として、水素ガスが供給されるスリーブと、スリーブの内部に配置され、複数の孔が形成された中空糸とを備える膜モジュールを使用して、中空糸に形成された孔を介して、逆浸透水２５を含む水に水素ガスを接触させる方法を採用することができる。
【００７４】
また、水素ガスが溶解した逆浸透水を含む水を加圧して、逆浸透水２５を含む水に含まれる水素ガスの濃度を高めることにより、逆浸透水２５を含む水中の溶存水素濃度を所望の高濃度に保つ構成としてもよい。
【００７５】
また、上記実施形態においては、溶存水素濃度調整装置３０が、２つのセンサー３１とセンサー３２を備える構成としたが、本発明では、センサー３１及びセンサー３２の少なくとも一方を備える構成とすることができる。
【００７６】
即ち、図５，図６に示すように、溶存水素濃度調整装置３０が、センサー３１またはセンサー３２のいずれか一方のみを備える構成としても良い。このような構成においても、上述の実施形態の場合と同様の効果を得ることができる。
【００７７】
また、上記実施形態においては、電解水生成装置７により、原水２、または逆浸透水２５と原水２を含む水に水素を溶解させる構成としたが、循環路２７により循環され、タンク６内に導入された逆浸透水２５のみに対して、電気分解処理を行う構成としてもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１    透析液調製用水の製造装置
２    原水
３    プレフィルター
４    軟水化装置
５    活性炭処理装置
６    タンク
７    電解水生成装置
８    電解水タンク
９    逆浸透膜処理装置
１０    固体高分子膜
１１    陽極
１２    陰極
１３    誘電体層
１５    電解槽本体
１６    導入路
１７    処理水
１８    送水路
１９    溶存酸素水
２０    電解槽
２１    排水路
２２    溶解装置
２３    透析液供給装置
２４    切り替え弁
２５    逆浸透水
２７    循環路
３０    溶存水素濃度調整装置
３１    センサー
３２    センサー（他のセンサー）
３３    電解電流決定手段
３４    電解電流供給手段
３５    記憶手段
３６    逆浸透膜
３７    逆浸透水タンク
３８    ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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