(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂、水、沸点が１００℃以下のアルコール系溶剤、及び以下の化学式で表されるグリオキシル酸塩を含み、
前記水１００重量部に対し、前記アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂を１乃至８重量部含み、前記アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂及び前記グリオキシル酸塩の固形分の重量比は、１：０．０３乃至１：０．２５であり、前記水と前記アルコール系溶剤の重量比は９９：１乃至３０：７０であり、ｐＨが４乃至１０であり、２０℃における粘度は３乃至２５ｍＰａ・ｓｅｃである偏光板用接着剤組成物。
【化１】
0005891539.tif 000006
［式中、Ｍはアルカリ金属またはアルカリ土類金属を示し、ｎは１または２である。］
【請求項２】
前記アルコール系溶剤は、炭素数１乃至４の低級アルコールであることを特徴とする請求項１に記載の偏光板用接着剤組成物。
【請求項３】
前記アルコール系溶剤は、エタノールであることを特徴とする請求項１に記載の偏光板用接着剤組成物。
【請求項４】
前記水及び前記アルコール系溶剤の重量比は、９５：５乃至５０：５０であることを特徴とする請求項１に記載の偏光板用接着剤組成物。
【請求項５】
偏光子及び前記偏光子の少なくとも片面に、請求項１〜４のいずれか１項に記載の偏光板用接着剤組成物で接合された保護フィルムを含む偏光板。
【請求項６】
前記保護フィルムは、セルロース系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、及び（メタ）アクリレート系樹脂の中から選ばれる少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項５に記載の偏光板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光板用接着剤組成物及びこれを利用した偏光板に関し、さらに詳しくは、加湿熱条件下で優れた接着性と耐温水性が向上し、クニックの発生を抑制できる偏光板用接着剤組成物及びこれを利用した偏光板に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置には、その画像形成方式の面において、液晶パネルの表面を形成するガラス基板の両側に偏光子を配置することが必要不可欠である。偏光子は、一般的にポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性材料で染色した後、架橋剤を利用して架橋し、一軸延伸して製膜することによって得られる。偏光子は、延伸により作製されるため収縮しやすい。また、ポリビニルアルコール系フィルムは、新水性ポリマーを用いるため、特に加湿熱条件下では非常に変形されやすい。また、フィルム自らの機械的強度が弱いため、フィルムが破れるなどの問題がある。そのため、偏光子の両側または片側にトリアセチルセルロースなどの透明な保護フィルムを接着し、強度を補充した偏光板が利用されている。このような偏光板は、偏光子と透明保護フィルムを接着剤により接着することによって製造されている。
【０００３】
最近の液晶表示装置は、用途が拡大され、携帯端末から家庭用大型テレビまで幅広く展開されてきており、各用途に応じてそれぞれの規格が形成される。特に、携帯端末の用途では、使用者が持ち運ぶことを前提とするため、耐久性に対する要求が非常に厳しい。例えば、偏光板には結露が生じる加湿熱条件下でも特性や形状が変化しないという耐温水性が要求されている。
【０００４】
偏光子は、保護フィルムにより強度を補強し、偏光板として用いられる。偏光子と保護フィルムとの接着に利用する偏光板用接着剤としては、水系接着剤が好ましいが、例えば、ポリビニルアルコール水溶液に架橋剤を混合したポリビニルアルコール系接着剤が用いられている。しかし、ポリビニルアルコール系接着剤は、加湿熱条件下では偏光子と透明保護フィルムとの界面で剥離が生じる場合がある。これは、接着剤の主成分であるポリビニルアルコール系樹脂が水溶性高分子であるため、結露された状況下では接着剤の溶解が生じた可能性が考えられる。このような問題を解決するために、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂と架橋剤を含有する偏光板用接着剤が提案されている。
【０００５】
一方、偏光板の作製時に、偏光子と透明保護フィルムをポリビニルアルコール系接着剤を介して接着するときにクニックが発生するという問題がある。クニックは、偏光子と透明保護フィルムとの界面で発生する局所的な凹凸欠陥である。クニックは、ポリビニルアルコール系接着剤としてアセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂を利用する場合に特に発生しやすい。従って、高い接着性及び耐温水性を示しながらもクニックの発生は抑制できる偏光板用接着剤組成物の開発が要請される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述した問題点を解決するためのものであって、本発明の目的は、加湿熱条件下で優れた接着性と耐温水性が向上し、クニックの発生を抑制できる偏光板用接着剤組成物及びこれを利用した偏光板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上のような目的を達成するための本発明の一側面による偏光板用接着剤組成物は、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂、水、沸点が１００℃以下のアルコール系溶剤、及び以下の化学式で表されるグリオキシル酸塩を含み、水の１００重量部に対し、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂を１乃至８重量部含み、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂及びグリオキシル酸塩の固形分の重量比は、１：０．０３乃至１：０．２５であり、水とアルコール系溶剤の重量比は９９：１乃至３０：７０であり、ｐＨが４乃至１０である。
【０００８】
【化１】
0005891539.tif 000002
【０００９】
式中、Ｍは、アルカリ金属またはアルカリ土類金属を示し、ｎは、１または２である。
【００１０】
偏光板用接着剤組成物の２０℃における粘度は、３乃至２５ｍＰａ・ｓｅｃである。
【００１１】
アルコール系溶剤は、炭素数１乃至３の低級アルコールであり得るが、特に、アルコール系溶剤は、エタノールであり得る。
【００１２】
水及びアルコール系溶剤の重量比は、９５：５乃至５０：５０であることが好ましい。
【００１３】
本発明の他の側面によると、偏光子及び偏光子の少なくとも片面に、本発明の一側面による偏光板用接着剤組成物を利用して接着される保護フィルムを含む偏光板が提供される。保護フィルムは、セルロース系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、及び（メタ）アクリレート系樹脂の中から選ばれる少なくとも１つを含むことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、偏光子と保護フィルムとの接着強度に優れるため、加湿熱条件下で優れた接着性と耐温水性が得られ、沸点が１００℃以下のアルコール系溶剤を含有しているため、クニックの発生が抑制される。従って、本発明による偏光板用接着剤組成物を利用して偏光板を作製するときの工程の歩留まりを向上させることができ、生産性が向上するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１ａは、本発明の一実施例により製造された偏光板の耐水性の評価試験方法において温水浸漬前の偏光板を示す図であり、図１ｂは、温水浸漬後の偏光板を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付の図面を参照して本発明の実施形態を説明する。しかし、本発明の実施形態は、様々な他の形態に変形されることができ、本発明の範囲が、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。本発明の実施形態は、当業界において通常の知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。
【００１７】
本発明による偏光板用接着剤組成物は、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂、水、沸点が１００℃以下のアルコール系溶剤、及びグリオキシル酸塩を含み、水の１００重量部に対し、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂を１乃至８重量部含み、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂及びグリオキシル酸塩の固形分の重量比は、１：０．０３乃至１：０．２５であり、水とアルコール系溶剤の重量比は９９：１乃至３０：７０であり、ｐＨが４乃至１０である。
【００１８】
本発明の偏光板用接着剤組成物は、偏光板に用いられるが、偏光板は、偏光子と偏光子の少なくとも片面に保護フィルムを接着して製造される。このとき、偏光子のいずれか片面に本発明の偏光板用接着剤組成物を塗布し、保護フィルムを接着させる。
【００１９】
偏光板用接着剤組成物の形態としては、特に限定されないが、被着体である保護フィルムの表面に均一な接着剤層を形成するために、液状として用いることが好ましい。このような液状の接着剤としては、各種の溶剤の溶液や分散液が挙げられるが、基材への塗工性から溶液タイプであることが好ましく、安全性の側面から、通常は、水を主体とする溶液が好適に利用される。
【００２０】
偏光板用接着剤組成物は、樹脂、水、アルコール系溶剤、及び架橋剤を含有する。本発明の偏光板用接着剤組成物に用いられる樹脂は、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂である。
【００２１】
アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂は、反応性の高い官能基を有するポリビニルアルコール系接着剤であるため、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂を用いる場合、偏光板の耐久性が向上する。
【００２２】
アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリビニルアルコール系樹脂とジケテンを公知の方法で反応させて得られる。ポリビニルアルコール系樹脂の例としては、ポリ酢酸ビニルをケン化して得られたポリビニルアルコール及びその誘導体；酢酸ビニルと共重合性を有する単量体との共重合体のケン化物；及びポリビニルアルコールをアセタール化、ウレタン化、エーテル化、グラフト化、またはリン酸エステル化した変性ポリビニルアルコールが挙げられる。上記単量体としては、（無水）マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、（メタ）アクリル酸などの不飽和カルボン酸及びそのエステル類；エチレン、プロピレンなどのα−オレフイン、（メタ）アリルスルホン酸（ソーダ）、スルホン酸ソーダ（モノアルキルマレート）、ジスルホン酸ソーダアルキルマレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、アクリルアミドアルキルスルホン酸アルカリ塩、Ｎ−ビニルピロリドン、またはＮ−ビニルピロリドン誘導体などがある。ポリビニルアルコール系樹脂は、１種の単独または２種以上を併用することができる。
【００２３】
ポリビニルアルコール系樹脂は、特に限定されないが、接着性の面からみると、平均重合度は１００乃至５０００であり、好ましくは１０００乃至４０００であり、平均ケン化度は８５乃至１００モル％であり、好ましくは９０乃至１００モル％である。
【００２４】
アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂は、上述したように、ポリビニルアルコール系樹脂とジケテンを公知の方法で反応させて得る。アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂は、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂を酢酸などの溶媒中に分散させておき、そこにジケテンを添加する方法、ポリビニルアルコール系樹脂をジメチルホルムアミドまたはジオキサンなどの溶媒に予め溶解させておき、そこにジケテンを添加する方法などを利用して製造できる。また、ポリビニルアルコールにジケテンガスまたは液状ジケテンを直接接触させる方法も利用できる。
【００２５】
アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂のアセトアセチル基の変性度は、０．１モル％以上であれば特に制限はない。０．１モル％未満では、接着剤層の耐水性が不十分で不適切である。アセトアセチル基の変性度は、好ましくは０．１乃至４０モル％程度、さらに好ましくは１乃至２０モル％、特に好ましくは２乃至７モル％である。アセトアセチル基の変性度が４０モル％を超えると、耐水性の向上効果が小さい。アセトアセチル基の変性度は、ＮＭＲにより測定した値である。
【００２６】
本発明の偏光板用接着剤組成物に用いられる溶剤は、水及び沸点が１００℃以下のアルコール系溶剤である。本発明において、溶剤として、水以外に表面エネルギーが非常に低いアルコール系溶剤を用いるため、接着剤の表面エネルギーを低めてクニックの発生を抑制する。接着剤の表面エネルギーが低くなるにつれて偏光子と保護フィルムとの界面で発生する局所的な凹凸を埋めることによってクニックの発生を無くすことができる。
【００２７】
被着体に塗工後、接着剤に含有される溶剤を除去するために、一般的に乾燥工程が行われるが、本発明のように接着剤溶液中に水とアルコール系溶剤を混合すると、このような乾燥工程が短縮され得る。アルコール系溶剤は、水よりも沸点が低い、すなわち、沸点が１００℃以下、特に８０℃以下、また７０℃以下であり得る。
【００２８】
アルコール系溶剤は、炭素数１乃至３の低級アルコールであり得る。このようなアルコール系溶剤の具体例としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、１−ブタノール、または２−ブタノールなどの炭素数が１乃至４であるアルコールが挙げられる。特に、アルコール系溶剤は、エタノールであり得る。このようなアルコール系溶剤の配合量としては、特に限定されないが、水とアルコール系溶剤の混合溶剤における両者の含有割合（重量比）としては、９９：１乃至３０：７０、好ましくは９５：５乃至５０：５０、さらに好ましくは９０：１０乃至８０：２０の範囲が好ましく利用される。アルコール系溶剤の含量が多すぎると、樹脂の溶解度が下がるか、接着剤溶液の粘度安全性が低下する傾向があり、少ないとクニック発生の抑制効果が得られない場合がある。
【００２９】
本発明の偏光板用接着剤組成物に用いられる架橋剤は、以下の化学式１で表されるグリオキシル酸塩である。
【００３０】
【化２】
0005891539.tif 000003
【００３１】
式中、Ｍは、アルカリ金属またはアルカリ土類金属を示し、ｎは、１または２である。
【００３２】
グリオキシル酸塩は、グリオキシル酸のアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩である。アルカリ金属及びアルカリ土類金属は、何れも電気陰性度の小さい元素であり、そのカルボン酸は、化学的性質が類似するため、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコールの架橋剤として優れた性能を示す。グリオキシル酸塩のアルデヒド部分であることから、グリオキシル酸のアルカリ金属塩とアルカリ土類金属塩は、同じ作用効果が得られるものと推定される。
【００３３】
化学式１のグリオキシル酸塩の具体的な化合物としては、例えば、Ｍがアルカリ金属とすると、グリオキシル酸リチウム、グリオキシル酸ナトリウム、及びグリオキシル酸カリウムなどがあり、Ｍをアルカリ土類金属とすると、グリオキシル酸マグネシウム、グリオキシル酸カルシウム、グリオキシル酸ストロンチウム、及びグリオキシル酸バリウムなどがある。その中でも、水に溶けやすい点を考慮すると、アルカリ金属塩が好ましく、その中、グリオキシル酸ナトリウムが特に好ましい。
【００３４】
グリオキシル酸塩の製造方法は、特に制限されるものではなく、公知の方法が利用できるが、製造が簡単で精製が容易なものであるグリオキシル酸とアルカリ金属水酸化物またはアルカリ土類金属水酸化物との中和反応による方法が好ましく利用され得る。
【００３５】
本発明の偏光板用接着剤組成物は、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂とグリオキシル酸塩が、水／アルコール系溶剤の混合溶液に溶解されている溶液である。接着剤組成物溶液において、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂の濃度は、水１００重量部に対して１乃至８重量部の範囲であり得る。アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂の濃度が、水／アルコールの混合溶液１００重量部に対して１重量部未満である場合は、接着性が低下しやすい傾向があり、また、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂の濃度が、水１００重量部に対して８重量部を超える場合は、偏光板の光学特性が低下しやすい傾向にある。水／アルコール系溶剤の混合溶液１００重量部に対するアセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂の量は、５重量部であることが好ましい。
【００３６】
アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂とグリオキシル酸塩との固形分の重量比は、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂１に対し、グリオキシル酸塩が０．０３乃至０．２５の範囲とする。アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂に対するグリオキシル酸塩の重量比が０．０３未満である場合は、接着剤層の耐水性が十分に発現されにくくなり、また、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂に対するグリオキシル酸塩の重量比が０．２５を超える場合は、偏光板の密着性が低下しやすくなるためである。なお、耐水性と密着性のバランスの観点からは、接着剤組成物におけるアセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂とグリオキシル酸塩との固形分の重量比は、１：０．０５乃至０．２の範囲にあることがより好ましい。
【００３７】
また、偏光板用接着剤組成物は、そのｐＨを４乃至１０の範囲として用いる。偏光板用接着剤組成物のｐＨが４未満である場合は、偏光板状態における耐水性を十分に発現することができないからであり、偏光板用接着剤組成物のｐＨが１０を超える場合は、偏光板用接着剤水溶液のポットライフが短くなるからである。取り扱いの安全性の観点からは、偏光板用接着剤組成物のｐＨを８以下にすることが好ましい。
【００３８】
偏光板用接着剤組成物は、２０℃における粘度が３乃至２５ｍＰａ・ｓｅｃの範囲にあることが好ましい。偏光板用接着剤組成物の粘度が３ｍＰａ・ｓｅｃ未満である場合は、偏光板状態における耐水性を十分に発現することができないからであり、粘度が２５ｍＰａ・ｓｅｃを超える場合は、偏光板の光学特性が低下しやすいからである。
【００３９】
偏光板用接着剤組成物は、さらに、水溶性の触媒を含有してもよい。本発明に利用できる水溶性の触媒として、例えば、ピペラジン、ピロリジン、塩化亜鉛、塩化コバルト、塩化マグネシウム、塩化アンモニウム、酸化バリウム、ヨウ化アルキルなどが挙げられる。水溶性の触媒を配合する場合は、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂１に対する触媒の固形分の重量比が０．００５乃至０．２の範囲になるようにすることが好ましい。
【００４０】
本発明の偏光板用接着剤組成物には、その効果を阻害しない範囲で、例えば、可塑剤、シランカップリング剤、帯電防止剤、またはレーベリング剤などの添加剤を含有することができる。
【００４１】
本発明の他の側面によると、偏光子及び偏光子の少なくとも片面に、本発明の一側面による偏光板用接着剤組成物を利用して接着される保護フィルムを含む偏光板が提供される。本発明の偏光板は、ポリビニルアルコール系樹脂を含む偏光子の片面または両面に透明樹脂を含む保護フィルムを積層することによって製造される。アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂及びグリオキシル酸塩を含む水溶液である接着剤組成物を積層し、偏光子フィルムと保護フィルムとを接合した後、乾燥して偏光板を形成する。接着剤層の厚さは、特に制限されるものではないが、通常、０．００１５μｍ、好ましくは０．０１２μｍ、より好ましくは０．０３乃至０．５μｍである。接着剤層の厚さが５μｍを超える場合は、偏光板の外観不良が発生しやすい。
【００４２】
ポリビニルアルコール系樹脂を含む偏光子は、具体的には、一軸延伸されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向されたものである。偏光子を構成するポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することによって得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルの他に、酢酸ビニルとそれと共重合可能な他の単量体との共重合体などが例示される。酢酸ビニルに共重合される他の単量体として、例えば、不飽和カルボン酸類、不飽和スルホン酸類、オレフイン類、ビニルエーテル類、アンモニウム基を有するアクリルアミド類などが挙げられる。ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常、８５乃至１００モル％程度、好ましくは９８モル％以上である。上記ポリビニルアルコール系樹脂はさらに変性されることもでき、例えば、アルデヒド類に変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタールなども用いることができる。また、ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常、１，０００乃至１０，０００程度、好ましくは１，５００乃至５，０００程度である。
【００４３】
このようなポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、偏光子の円盤フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法で製膜することができる。ポリビニルアルコール系円盤フィルムの膜厚は、特に限定されないが、例えば、１０μｍ乃至１５０μｍ程度である。
【００４４】
偏光子は、通常、このようなポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色し、その二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、及びホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造される。
【００４５】
一軸延伸は、染色前に行うこともでき、染色と同時に行うこともでき、染色後に行うこともできる。一軸延伸を染色後に行う場合、一軸延伸は、ホウ酸処理前に行うこともでき、ホウ酸処理中に行うこともできる。勿論、これらの複数の段階で一軸延伸を行うことも可能である。一軸延伸には、例えば、周速の異なるロールの間で一軸に延伸する方法などが採用できる。また、熱ロールを利用して一軸に延伸する方法や、大気中で延伸を行うなどの乾式延伸であり得、溶剤で膨潤させた状態で延伸を行う湿式延伸であり得る。延伸の倍率は、通常、３乃至８倍程度である。
【００４６】
ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色するためには、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素を含有する水溶液に浸漬することが好ましい。二色性色素として、具体的には、ヨウ素や二色性有機染料が用いられる。また、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、染色処理前に水に浸漬処理を行っておくことが好ましい。
【００４７】
二色性色素としてヨウ素を用いる場合は、通常、ヨウ素及びヨウ素化カリウムを含有する水溶液にポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液におけるヨウ素の含有量は、通常、水１００重量部当り０．０１乃至１重量部の程度であり、ヨウ素化カリウムの含有量は、通常、水１００重量部当り０．５乃至２０重量部の程度である。染色に用いる水溶液の温度は、通常、２０乃至４０℃程度であり、また、この水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常、２０乃至１，８００秒程度である。一方、二色性色素として二色性有機染料を用いる場合は、通常、水溶性の二色性有機染料を含む水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。染色用水溶液における異色性有機染料の含量は、水１００重量部に対し、通常、１×１０−４乃至１０重量部、好ましくは１×１０−３乃至１重量部である。上記水溶液は、硫酸ナトリウムなどの無機塩を染色助剤として含有することもできる。染色に用いる染料水溶液の温度は、通常、２０乃至８０℃程度であり、また、この水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常、１０乃至１，８００秒程度である。
【００４８】
二色性色素による染色後のホウ酸処理は、染色されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸含有水溶液に浸漬することによって行われる。ホウ酸含有水溶液におけるホウ酸の量は、通常、水１００重量部当り２乃至１５重量部、好ましくは５乃至１２重量部である。二色性色素としてヨウ素を用いた場合、このホウ酸含有水溶液は、ヨウ素化カリウムを含有することがが好ましい。ホウ酸含有水溶液におけるヨウ素化カリウムの量は、通常、水１００重量部当り０．１乃至１５重量部、好ましくは５乃至１２重量部である。ホウ酸含有水溶液への浸漬時間は、通常、６０乃至１，２００秒、好ましくは１５０乃至６００秒、さらに好ましくは２００乃至４００秒である。ホウ酸含有水溶液の温度は、通常、５０℃以上であり、好ましくは５０乃至８５℃、より好ましくは６０乃至８０℃である。
【００４９】
ホウ酸処理後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、通常、水洗処理される。水洗処理は、例えば、ホウ酸処理されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムを水に浸漬することによって行われる。水洗処理における水の温度は、通常、５乃至４０℃であり、浸漬時間は、通常、１乃至１２０秒である。水洗後には乾燥処理が行われ、偏光子が得られる。乾燥処理は、通常、熱風乾燥機や遠赤外線ヒータを利用して行われる。乾燥処理温度は、通常、３０乃至１００℃、好ましくは５０乃至８０℃である。乾燥処理時間は、通常、６０乃至６００秒であり、好ましくは１２０乃至６００秒である。このようにしてポリビニルアルコール系樹脂フィルムに一軸延伸、二色性色素による染色、及びホウ酸処理が行われ、偏光子が得られる。この偏光子の厚さは、５乃至４０μｍである。
【００５０】
偏光子の片面または両面に付着する保護フィルムを形成する材料としては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、及び等方性に優れたものが好ましい。保護フィルムは、セルロース系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、及び（メタ）アクリレート系樹脂の中から選ばれる少なくとも１つを含むことができる。
【００５１】
例えば、保護フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロースなどのセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）などのスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマーなどが挙げられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系乃至はノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体のようなポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミドなどのアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラル系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、または上記ポリマーのブレンド物なども、上記透明保護フィルムを形成するポリマーの例として挙げられる。
【００５２】
また、偏光子には、通常、透明保護フィルムが接着剤層により接着されるが、透明保護フィルムとして、（メタ）アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコン系などの熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂が利用できる。透明保護フィルムの中には任意の適切な添加剤が１種類以上含有されていてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、潤滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、または着色剤が挙げられる。透明保護フィルム中の熱可塑性樹脂の含有量は、好ましくは５０乃至１００重量％、より好ましくは５０乃至９９重量％、さらに好ましくは６０乃至９８重量％、特に好ましくは７０乃至９７重量％である。透明保護フィルム中の熱可塑性樹脂の含有量が５０重量％以下である場合、熱可塑性樹脂が元々有する高透明性などを十分に発現することができない恐れがある。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は、これらの例により限定されるものではない。以下において、含有量乃至使用量を示す％及び部は、特に断らない限り、重量基準である。
【００５４】
［実施例１］
【００５５】
（ａ）偏光子の作製
【００５６】
平均重合度が約２，４００であり、ケン化度が９９．９モル％以上であり、厚さが７５μｍであるポリビニルアルコールフィルムを乾式で約５倍に一軸延伸し、また、延伸状態を維持した状態で６０℃の純水に１分間浸漬した後、ヨウ素／ヨウ素化カリウム／水の重量比が０．０５／５／１００である水溶液に２８℃で６０秒間浸漬した。その後、ヨウ素化カリウム／ホウ酸／水の重量比が８．５／８．５／１００である水溶液に７２℃で３００秒間浸漬した。次いで、２６℃の純水で２０秒間洗浄した後、６５℃で乾燥してポリビニルアルコールフィルムにヨウ素が吸着配向されている偏光子を製造した。
【００５７】
（ｂ）接着剤組成物の製造
【００５８】
アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂〔商品名“コセノールＺ２００”、日本合成化学工業（株）、４％水溶液の粘度１２．５ｍＰａ・ｓｅｃ、ケン化度９９．５モル％〕を純水に溶解し、１０％濃度の水溶液を製造した。アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂水溶液と架橋剤であるグリオキシル酸ナトリウムを、前者：後者の固形分の重量比が１：０．１になるように混合する。アルコール系溶剤としてエタノールを用い、水／アルコール系混合溶剤の重量比を９０：１０、水／アルコール系混合溶剤１００部に対し、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂が１部となるように水／アルコール混合溶剤で希釈し、接着剤組成物を製造した。この組成物は、ｐＨが５．７、粘度が３．５ｍＰａ・ｓｅｃであった。
【００５９】
（ｃ）偏光板の作製
【００６０】
（ａ）工程において作製した偏光子の両面に、（ｂ）工程からの接着剤組成物を塗布した後、保護フィルムを接合した。これを６０℃の温度下で３分間乾燥し、偏光板を作製した（接着剤層の厚さ：約０．１μｍ）。
【００６１】
［実施例２］
【００６２】
実施例１の（ｂ）工程において水／アルコール混合溶剤１００部に対し、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂が３部となるように水／アルコール混合溶剤で希釈したことを除いては、実施例１の（ｂ）と同様に接着剤組成物を製造した。この組成物は、ｐＨが５．６、粘度が７．５ｍＰａ・ｓｅｃであった。この組成物を利用したこと以外は、実施例１の（ｃ）工程と同様に偏光板を作製した。
【００６３】
［実施例３］
【００６４】
実施例１の（ｂ）工程において水／アルコール混合溶剤１００部に対し、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂が５部となるように水／アルコール混合溶剤で希釈したことを除いては、実施例１の（ｂ）と同様に接着剤組成物を製造した。この組成物は、ｐＨが５．６、粘度が１７．０ｍＰａ・ｓｅｃであった。この組成物を利用したこと以外は、実施例１の（ｃ）工程と同様に偏光板を作製した。
【００６５】
［実施例４］
【００６６】
実施例１の（ｂ）工程においてアセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂：グリオキシル酸ナトリウムの固形分の重量比を１：０．０５とし、水／アルコール混合溶剤１００部に対し、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂が３部となるように水／アルコール混合溶剤で希釈したこと以外は、実施例１の（ｂ）と同様に接着剤組成物を製造した。この組成物は、ｐＨが５．６、粘度が７．４ｍＰａ・ｓｅｃであった。この組成物を利用したこと以外は、実施例１の（ｃ）工程と同様に偏光板を作製した。
【００６７】
［実施例５］
【００６８】
実施例１の（ｂ）工程においてアセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂：グリオキシル酸ナトリウムの固形分の重量比を１：０．２とし、水／アルコール混合溶剤１００部に対し、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂が３部となるように水／アルコール混合溶剤で希釈したこと以外は、実施例１の（ｂ）と同様に接着剤組成物を製造した。この組成物は、ｐＨが５．５、粘度が７．５ｍＰａ・ｓｅｃであった。この組成物を利用したこと以外は、実施例１の（ｃ）工程と同様に偏光板を作製した。
【００６９】
［実施例６］
【００７０】
実施例１の（ｂ）工程において水／アルコール混合溶剤１００部に対し、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂が３部となるように水／アルコール混合溶剤で希釈し、このとき、水／アルコール系混合溶剤の重量比を９９：１に調節したこと以外は、実施例１の（ｂ）と同様にして接着剤組成物を製造した。この組成物は、ｐＨが５．５、粘度が７．４ｍＰａ・ｓｅｃであった。この組成物を利用したこと以外は、実施例１の（ｃ）工程と同様に偏光板を作製した。
【００７１】
［実施例７］
【００７２】
実施例１の（ｂ）工程において水／アルコール混合溶剤１００部に対し、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂が３部となるように水／アルコール混合溶剤で希釈し、このとき、水／アルコール系混合溶剤の重量比を３０：７０に調節したこと以外は、実施例１の（ｂ）と同様に接着剤組成物を製造した。この組成物は、ｐＨが５．６、粘度が７．７ｍＰａ・ｓｅｃであった。この組成物を利用したこと以外は、実施例１の（ｃ）工程と同様に偏光板を作製した。
【００７３】
［実施例８］
【００７４】
実施例１の（ｂ）工程においてアセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂を“コセノールＺ１００”〔商品名、日本合成化学工業（株）、４％水溶液の粘度５．２ｍＰａ・ｓｅｃ、ケン化度９９．２モル％〕に変更し、その５％濃度の水溶液を製造した。このアセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂水溶液と架橋剤であるグリオキシル酸ナトリウムを、前者：後者の固形分の重量比が１：０．１になるように混合する。水／アルコール系混合溶剤の重量比を９０：１０、水／アルコール系混合溶剤１００部に対してアセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂が３部となるように、水／アルコール混合溶剤で希釈し、接着剤組成物を製造した。この組成物は、ｐＨが５．６、粘度が３．２ｍＰａ・ｓｅｃであった。
【００７５】
［実施例９］
【００７６】
実施例１の（ｂ）工程においてアセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂を“コセノールＺ３００”〔商品名、日本合成化学工業（株）、４％水溶液の粘度２７．９ｍＰａ・ｓｅｃ、ケン化度９８．５モル％〕に変更し、その５％濃度の水溶液を製造した。このアセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂水溶液と架橋剤であるグリオキシル酸ナトリウムを、前者：後者の固形分の重量比が１：０．１になるように混合する。水／アルコール系混合溶剤の重量比を９０：１０、水／アルコール系混合溶剤１００部に対してアセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂が３部となるように、水／アルコール混合溶剤で希釈し、接着剤組成物を製造した。この組成物は、ｐＨが５．６、粘度が１２．０ｍＰａ・ｓｅｃであった。
【００７７】
［比較例１］
【００７８】
実施例１の（ｂ）工程において水／アルコール混合溶剤１００部に対し、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂が３部となるように水／アルコール混合溶剤で希釈し、このとき、水／アルコール系混合溶剤の重量比を２０：８０に調節したこと以外は、実施例１の（ｂ）と同様に接着剤組成物を製造した。この組成物は、ｐＨが５．５、粘度が７．８ｍＰａ・ｓｅｃであった。この組成物を利用したこと以外は、実施例１の（ｃ）工程と同様に偏光板を作製した。
【００７９】
［比較例２］
【００８０】
実施例１の（ｂ）工程において水／アルコール混合溶剤１００部に対し、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂が３部となるように水／アルコール混合溶剤で希釈し、このとき、水／アルコール系混合溶剤の重量比を９９．５：０．５に調節したこと以外は、実施例１の（ｂ）と同様に接着剤組成物を製造した。この組成物は、ｐＨが５．５、粘度が７．８ｍＰａ・ｓｅｃであった。この組成物を利用したこと以外は、実施例１の（ｃ）工程と同様に偏光板を作製した。
【００８１】
［比較例３］
【００８２】
実施例１の（ｂ）工程において水／アルコール混合溶剤１００部に対し、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂が３部となるように水／アルコール混合溶剤で希釈し、添加剤として水酸化ナトリウムを利用してｐＨを１１に調節したこと以外は、実施例１の（ｂ）と同様に接着剤組成物を製造した。この組成物は、ｐＨが１１．０、粘度が７．８ｍＰａ・ｓｅｃであった。この組成物を利用したこと以外は、実施例１の（ｃ）工程と同様に偏光板を作製した。
【００８３】
［比較例４］
【００８４】
実施例１の（ｂ）工程において水／アルコール混合溶剤１００部に対し、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂が３部となるように水／アルコール混合溶剤で希釈し、添加剤として酢酸を利用してｐＨを３に調節したこと以外は、実施例１の（ｂ）と同様に接着剤組成物を製造した。この組成物は、ｐＨが３．０、粘度が７．８ｍＰａ・ｓｅｃであった。この組成物を利用したこと以外は、実施例１の（ｃ）工程と同様に偏光板を作製した。
【００８５】
［比較例５］
【００８６】
実施例１の（ｂ）工程においてアセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂：グリオキシル酸ナトリウムの固形分の重量比を１：０．５とし、水／アルコール混合溶剤１００部に対し、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂が３部となるように水／アルコール混合溶剤で希釈したこと以外は、実施例１の（ｂ）と同様に接着剤組成物を製造した。この組成物は、ｐＨが５．７、粘度が７．５ｍＰａ・ｓｅｃであった。この組成物を利用したこと以外は、実施例１の（ｃ）工程と同様に偏光板を作製した。
【００８７】
［比較例６］
【００８８】
実施例１の（ｂ）工程においてアセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂：グリオキシル酸ナトリウムの固形分の重量比を１：０．０２とし、水／アルコール混合溶剤１００部に対し、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂が３部となるように水／アルコール混合溶剤で希釈したこと以外は、実施例１の（ｂ）と同様に接着剤組成物を製造した。この組成物は、ｐＨが５．７、粘度が７．５ｍＰａ・ｓｅｃであった。この組成物を利用したこと以外は、実施例１の（ｃ）工程と同様に偏光板を作製した。
【００８９】
［比較例７］
【００９０】
実施例１の（ｂ）工程において水／アルコール混合溶剤１００部に対し、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂が０．５部となるように水／アルコール混合溶剤で希釈したことを除いては、実施例１の（ｂ）と同様に接着剤組成物を製造した。この組成物は、ｐＨが５．８、粘度が２．５ｍＰａ・ｓｅｃであった。この組成物を利用したこと以外は、実施例１の（ｃ）工程と同様に偏光板を作製した。
【００９１】
［比較例８］
【００９２】
実施例１の（ｂ）工程において水／アルコール混合溶剤１００部に対し、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂が１０部となるように水／アルコール混合溶剤で希釈したことを除いては、実施例１の（ｂ）と同様に接着剤組成物を製造した。この組成物は、ｐＨが５．８、粘度が２．５ｍＰａ・ｓｅｃであった。この組成物を利用したこと以外は、実施例１の（ｃ）工程と同様に偏光板を作製した。
【００９３】
［比較例９］
【００９４】
架橋剤をグリオキシルに変更し、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂（コセノールＺ２００）とグリオキシルの固形分の重量比を１：０．２とし、水／アルコール混合溶剤１００部に対し、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂が３部となるように水／アルコール混合溶剤で希釈したこと以外は、実施例１の（ｂ）と同様に接着剤組成物を製造した。この組成物は、ｐＨが５．３、粘度が７．６ｍＰａ・ｓｅｃであった。この組成物を利用したこと以外は、実施例１の（ｃ）工程と同様に偏光板を作製した。
【００９５】
［比較例１０］
【００９６】
架橋剤をホウ酸に変更し、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂（コセノールＺ２００）とホウ酸の固形分の重量比を１：０．２とし、水／アルコール混合溶剤１００部に対し、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂が３部となるように水／アルコール混合溶剤で希釈したこと以外は、実施例１の（ｂ）と同様に接着剤組成物を製造した。この組成物は、ｐＨが５．３、粘度が７．６ｍＰａ・ｓｅｃであった。この組成物を利用したこと以外は、実施例１の（ｃ）工程と同様に偏光板を作製した。
【００９７】
以下の表１に実施例１乃至９及び比較例１乃至１０において用いた樹脂、架橋剤、溶剤、及び添加剤と、これらの含量、並びに製造された偏光板用接着剤組成物の物性が示されている。
【００９８】
【表１】
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【００９９】
［評価試験］
【０１００】
実施例１乃至１０及び比較例１乃至１０から得たそれぞれの偏光板に対し、以下の評価試験を行った。
【０１０１】
〔１〕接着性（カッター評価）
【０１０２】
各偏光板を１時間常温で放置した後、偏光板の各フィルムの間（偏光子と保護フィルムＡとの間及び偏光子と保護フィルムＢとの間）にカッターの刃を入れ、刃を押していったときの刃が入る方式を以下の基準で評価した。
【０１０３】
○：カッターの刃がいずれのフィルムの間にも入らない。
【０１０４】
△：刃を押していったとき、少なくともいずれか一方のフィルムの間に刃が４乃至５ｍｍ入ったときに止まる。
【０１０５】
×：刃を押していったとき、少なくともいずれか一方のフィルムの間に刃が無理なく入る（いずれか一方のフィルムの間に刃が無理なく入るものであれば、残りの他方には刃が入らないか、４乃至５ｍｍ入ったときに止まる場合も含む。）。
【０１０６】
〔２〕耐温水性
【０１０７】
２３℃、相対湿度５５％の環境下で２４時間放置した各偏光板に対し、以下の耐温水性試験（温水浸漬試験）を行って耐水性を評価した。先ず、偏光板の吸収軸（延伸方向）を長辺とし、５ｃｍ×２ｃｍの長方形状に偏光板をカットしてサンプルを作製し、長辺方向の寸法を正確に測定した。ここで、サンプルは、偏光子に吸着されたヨウ素に起因して全面にかけて均一に特有の色を示している。
【０１０８】
図１ａは、本発明の実施例１により製造された偏光板の耐水性の評価試験方法において、温水浸漬前の偏光板を示す図であり、図１ｂは、温水浸漬後の偏光板を示す図である。図１ａに示したように、サンプルの一つの短辺側を把持部（２）で把持し、長手方向の８割程度を６０℃の水槽に浸漬し、４時間維持した。その後、偏光板（１）を水槽から取り出して水分を拭き取った。
【０１０９】
温水浸漬により収縮した偏光板の偏光子（５）が、図１ｂに示されている。偏光子（５）の収縮程度を偏光板（１）の短辺の中央における偏光板（１）の端（１’）（保護フィルムの端）から収縮した偏光子（５）の端までの距離を測定することによって評価し、それを収縮長さとした。また、図１ｂに示されているように、温水浸漬により偏光板の中央に位置する偏光子（５）が収縮することによって、保護フィルムの間に偏光子（５）が存在しない領域である偏光子の不存領域（３）が形成される。
【０１１０】
また、温水浸漬により温水に接する偏光子（５）の周辺部からヨウ素が溶出し、偏光板（１）の周辺部に色の抜けた領域（４）が生じる。この脱色の程度を、偏光板（１）の短辺の中央における収縮した偏光子（５）の端から偏光板特有の色が残っている領域までの距離を測定することによって評価し、ヨウ素抜け長さとした。収縮長さとヨウ素抜け長さの合計を浸食の総長さ（Ｘ）とした。すなわち、浸食の総長さ（Ｘ）とは、偏光板（１）の短辺の中央における偏光板（１）の端（１’）（保護フィルムの端）から偏光板特有の色が残っている領域までの距離である。収縮長さ、ヨウ素抜け長さ及び浸食の総長さ（Ｘ）が小さいほど、水の存在下における接着性（耐水性）が高いものと判断できる。その判断基準は、下記のとおりである。
【０１１１】
◎：浸食の総長さ（Ｘ）が２ｍｍ未満。
【０１１２】
○：浸食の総長さ（Ｘ）が２ｍｍ以上、３ｍｍ未満。
【０１１３】
△：浸食の総長さ（Ｘ）が３ｍｍ以上、５ｍｍ未満。
【０１１４】
×：浸食の総長さ（Ｘ）が５ｍｍ以上。
【０１１５】
〔３〕外観評価（クニック不良）
【０１１６】
偏光板を１０００ｍｍ×１０００ｍｍとなるように切り出してサンプル偏光板を作製した。サンプル偏光板を蛍光灯下に置いた。サンプル偏光板の光源側に別途の偏光板をそれぞれの吸収軸が直交するように設け、この状態で、光が漏れる箇所（クニック欠陥）の個数をカウントした。
【０１１７】
◎：クニック欠陥の個数が３個未満。
【０１１８】
○：クニック欠陥の個数が３個以上、１０個未満。
【０１１９】
△：クニック欠陥の個数が１０個以上、２０個未満
【０１２０】
×：クニック欠陥の個数が２０個以上。
【０１２１】
〔４〕偏光度
【０１２２】
偏光度（Ｐｙ）は、紫外可視分光光度計［日本分光（株）製、商品名「Ｖ−７１００／ＶＡＰ−７０７０」］を用い、偏光子の平行透過率（Ｈ０）及び直交透過率（Ｈ９０）を測定し、偏光度（％）＝｛（Ｈ０−Ｈ９０）／（Ｈ０＋Ｈ９０）｝１／２×１００により算出した。これらの透過率は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７０１（１９８２年版）に規定された２度視野（Ｃ光源）により視感度補正を行ったＹ値である。結果を以下のように評価した。
【０１２３】
○：Ｐｙが９９．９９６％以上。
【０１２４】
△：Ｐｙが９９．９９３％超過、９９．９９６％未満。
【０１２５】
×：Ｐｙが９９．９９３％以下。
【０１２６】
評価試験の結果が表２に示されている。
【０１２７】
【表２】
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【０１２８】
表２を参照すると、接着剤組成物において、混合溶剤のうちアルコール系溶剤の重量比が高すぎる比較例１は、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール系樹脂の相溶性に下がり相分離が発生し、アルコールの重量比が低すぎる比較例２の偏光板は、クニック不良の改善効果が低かった。
【０１２９】
接着剤組成物のｐＨの高い比較例３は、ポットライフ（接着剤として使用できる寿命）が短く、ｐＨの低い比較例４は、十分な耐水性を発揮することができなかった。架橋剤の割合を高くした比較例５は、十分な偏光度を示すことができず、架橋剤の割合を低くした比較例６は、十分な耐水性を示すことができなかった。
【０１３０】
接着剤組成物においてアセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂の濃度の低い比較例７は、耐水性が十分でなく、ポリビニルアルコール系樹脂の濃度の高い比較例８は、十分な偏光度を示さなかった。また、公知の架橋剤を利用した比較例９及び１０は、偏光度と接着性のうちいずれか一方が十分でない性能であった。
【０１３１】
よって、アルコール系溶剤の含量、組成物のｐＨ、架橋剤の種類及び含量比、並びに樹脂の含量などが高いかまたは低い比較例１乃至１０の偏光板は、その性能が不良であったが、これとは異なり発明により製造された実施例１乃至９の偏光板は、接着性、耐温水性、偏光度、クニック不良性、及びその他の物性においても優れた性能を示すことが確認できた。
【０１３２】
本発明は、上述した実施形態及び添付の図面により限定されるものではなく、添付の請求の範囲により解釈されなければならない。また、本発明に対し、請求の範囲に記載の本発明の技術的思想から外れない範囲内で様々な形態の置換、変形、及び変更が可能であることは、当該技術の分野における通常の知識を有する者にとって自明であるだろう。
【符号の説明】
【０１３３】
１：偏光板、１’：偏光板の端、２：把持部、３：偏光子の不存領域、４：色の抜けた領域、５：偏光子、Ｘ：浸食の総長さ。
【図１】
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