(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプのフランジ部が通過可能な待機位置と、前記パイプのフランジ部が通過できない連結位置と、の間を移動するロック手段を備えた筒状のコネクタの口部に挿入される挿入部と、
前記挿入部の一部に形成され、前記ロック手段に設けられた一対の弾性片の互いに接近する方向へ屈曲した各々の先端間の距離よりも外径が大径とされ、前記コネクタの内部に装着されるＯリングの内周部と当接するＯリング当接部と、
前記挿入部の他の部位に形成され、前記Ｏリング当接部よりも外径が小径とされ、前記ロック手段が前記待機位置にいるときに前記弾性片の前記先端と非接触となり、前記待機位置にいる前記ロック手段の前記弾性片のクリープを防止するクリープ防止部と、
を有するコネクタ用プラグ。
【請求項２】
前記クリープ防止部は、前記ロック手段が前記待機位置にいるときに前記ロック手段の前記弾性片の前記先端と非接触となるための切欠を形成した断面十字形の切欠部である請求項１に記載のコネクタ用プラグ。
【請求項３】
前記クリープ防止部は、断面円形の細軸部である請求項１に記載のコネクタ用プラグ。
【請求項４】
前記Ｏリング当接部は中空形状である請求項１〜３の何れか１項に記載のコネクタ用プラグ。
【請求項５】
前記挿入部の端部に把持部を有する請求項１〜４の何れか１項に記載のコネクタ用プラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管同士の接続に用いられるコネクタの口部に差し込まれ、接続前のコネクタ内部に塵埃などの異物が侵入するのを防止するためのコネクタ用プラグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コネクタ用プラグとしては、例えば、特許文献１がある。この従来技術では、コネクタの内部に装着されるＯリングを異物から保護するためのＯリング保護部と、ロック手段と干渉し、誤ってロックしないようにする干渉部とを一体的に設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４１９８４８７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１では、干渉部がＯリング保護部より軸径が大きい円柱形状となっている。このため、コネクタの口部にコネクタ用プラグを挿入した際に、干渉部によって待機位置にいるロック手段が変形するコネクタの場合には、ロック手段に応力が作用する。この結果、コネクタ用プラグをコネクタに長時間装着しておくと、ロック手段のクリープ（一定の応力のもとで、物体の変形量が時間の経過とともに増していく現象）により、コネクタからコネクタ用プラグを外した際に、ロック手段が元の形状に戻らなくなることが考えられる。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、コネクタ内部に異物が侵入するのを防止し、Ｏリングへの異物付着等から保護できると共に、コネクタに設けられたロック手段のクリープを防止できるコネクタ用プラグを得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の本発明のコネクタ用プラグは、パイプのフランジ部が通過可能な待機位置と、前記パイプのフランジ部が通過できない連結位置と、の間を移動するロック手段を備えた筒状のコネクタの口部に挿入される挿入部と、前記挿入部の一部に形成され、前記ロック手段に設けられた一対の弾性片の互いに接近する方向へ屈曲した各々の先端間の距離よりも外径が大径とされ、前記コネクタの内部に装着されるＯリングの内周部と当接するＯリング当接部と、前記挿入部の他の部位に形成され、前記Ｏリング当接部よりも外径が小径とされ、前記ロック手段が前記待機位置にいるときに前記弾性片の前記先端と非接触となり、前記待機位置にいる前記ロック手段の前記弾性片のクリープを防止するクリープ防止部と、を有する。
【０００７】
請求項１に記載の本発明のコネクタ用プラグでは、パイプのフランジ部が通過可能な待機位置と、パイプのフランジ部が通過できない連結位置と、の間を移動するロック手段を備えた筒状のコネクタの口部に、挿入部を挿入する。このとき、コネクタ用プラグの挿入部の一部に形成されたＯリング当接部が、コネクタの内部に装着されたＯリングの内周部と当接し、口部を閉塞する。このため、パイプを接続前のコネクタ内部に異物が侵入するのを防止し、Ｏリングへの異物付着等から保護できる。また、ロック手段が待機位置にいるときにコネクタ用プラグの挿入部における他の部位に形成されたクリープ防止部とロック手段の弾性片の先端とが非接触となるため、待機位置にいるロック手段のクリープが防止される。このため、コネクタ用プラグをコネクタに長時間装着した状態にしておいても、コネクタからコネクタ用プラグを外した際に、ロック手段の弾性片が元の形状に戻らくなるのを防止できる。
【０００８】
請求項２記載の本発明は請求項１に記載のコネクタ用プラグにおいて、前記クリープ防止部は、前記ロック手段が前記待機位置にいるときに前記ロック手段の前記弾性片の前記先端と非接触となるための切欠を形成した断面十字形の切欠部である。
【０００９】
請求項２記載の本発明のコネクタ用プラグでは、クリープ防止部が、ロック手段が待機位置にいるときにロック手段の弾性片の先端と非接触となるための切欠を形成した断面十字形の切欠部であるため、簡単な構成で待機位置にあるロック手段の弾性片の先端との干渉（接触）を防止し、ロック手段のクリープを防止できる。
【００１０】
請求項３記載の本発明は請求項１に記載のコネクタ用プラグにおいて、前記クリープ防止部は、断面円形の細軸部である。
【００１１】
請求項３記載の本発明のコネクタ用プラグでは、クリープ防止部がＯリング当接部に比べて外径が小さい断面円形の細軸部であるため、簡単な構成で待機位置にあるロック手段の弾性片の先端との干渉（接触）を防止し、ロック手段のクリープを防止できる。
【００１２】
請求項４記載の本発明は請求項１〜３の何れか１項に記載のコネクタ用プラグにおいて、前記Ｏリング当接部は中空形状である。
【００１３】
請求項４記載の本発明のコネクタ用プラグでは、Ｏリング当接部が中空形状であるため、コネクタ用プラグを樹脂成形品とした場合に、真円を形成し易くなる。この結果、Ｏリング当接部が真円になることで、Ｏリング当接部がＯリングに均等に当接するので、Ｏリング当接部のシール性が向上する。
【００１４】
請求項５記載の本発明は請求項１〜請求項４の何れか１項に記載のコネクタ用プラグにおいて、前記挿入部の端部に把持部を有する。
【００１５】
請求項５記載の本発明のコネクタ用プラグでは、挿入部の端部に把持部を有するため、コネクタに対してコネクタ用プラグを取り付け、または取り外しする際に、把持部を把持することで、作業性が向上する。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の本発明のコネクタ用プラグは、上記構成としたので、コネクタ内部に異物が侵入するのを防止し、Ｏリングへの異物付着等から保護できると共に、コネクタに設けられたロック手段のクリープを防止できる。
【００１７】
請求項２に記載の本発明のコネクタ用プラグは、上記構成としたので、簡単な構成でコネクタに設けられたロック手段のクリープを防止できる。
【００１８】
請求項３に記載の本発明のコネクタ用プラグは、上記構成としたので、簡単な構成でコネクタに設けられたロック手段のクリープを防止できる。
【００１９】
請求項４に記載の本発明のコネクタ用プラグは、上記構成としたので、Ｏリング当接部のシール性を向上できる。
【００２０】
請求項５に記載の本発明のコネクタ用プラグは、上記構成としたので、取り付けまたは取り外しの作業性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るコネクタ用プラグのコネクタへの挿入前の状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るコネクタ用プラグを示す拡大斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るコネクタ用プラグを示す側断面図である。
【図４】図３の４−４断面線に沿った断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るコネクタ用プラグが使用されるコネクタを示す側面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係るコネクタ用プラグのコネクタへの挿入状態を示す側断面図である。
【図７】図６の７−７断面線に沿った断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るコネクタ用プラグを示す拡大斜視図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係るコネクタ用プラグを示す図７に対応する断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係るコネクタ用プラグを示す拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（第１実施形態）
次に、本発明のコネクタ用プラグの第１実施形態を図１〜図７に従って説明する。
なお、図中、同一又は対応する機能を有する部材（構成要素）には同じ符号を付して適宜説明を省略する。
【００２３】
図１に示すように、本実施形態のコネクタ用プラグ（コネクタ用差込器具）１０は、長尺形状となっている。また、コネクタ用プラグ１０は、長手方向に沿って、コネクタ３０の口部３０Ａに挿入される挿入部１２と、作業時に作業者が把持する把持部１４とを備えている。コネクタ用プラグ１０の挿入部１２は長手方向に沿って、Ｏリング当接部１６とクリープ防止部１８とを備えており、クリープ防止部１８は、把持部１４とＯリング当接部１６との間に形成されている。なお、コネクタ用プラグ１０のＯリング当接部１６は、図５に示されるパイプ５０の外径と略同径の円柱状となっている。
【００２４】
図３に示すように、コネクタ用プラグ１０のＯリング当接部１６は外径Ｒ１の中空形状となっている。即ち、Ｏリング当接部１６には先端１６Ａからコネクタ用プラグ１０の軸線１０Ａに沿って直径Ｒ２の断面円形の凹部２０が形成されている。
【００２５】
図４に示すように、コネクタ用プラグ１０のクリープ防止部１８は断面十字形の切欠部となっている。即ち、クリープ防止部１８は、Ｏリング当接部１６の軸径Ｒ１より小さい軸径Ｒ３（Ｒ３＜Ｒ１）の円柱部に、４つの断面扇形の切欠２２を形成した断面十字形状の切欠部になっている。このため、図７に示すように、コネクタ３０の口部３０Ａにコネクタ用プラグ１０を挿入した際に、クリープ防止部１８によって、挿入部１２がコネクタ３０の待機位置にいるロック手段としてのロック部材３２における弾性片３５と干渉しないようになっている。
【００２６】
図２に示すように、コネクタ用プラグ１０の把持部１４は、両端部１４Ａ、１４Ｂが円形の板状となっており、両端部１４Ａ、１４Ｂを連結する中間部１４Ｃは、断面十字形となっている。
【００２７】
図３に示すように、把持部１４の中間部１４Ｃの軸径Ｒ４は、Ｏリング当接部１６の軸径Ｒ１より大きくなっており、クリープ防止部１８側の端部１４Ａの軸径Ｒ５は、中間部１４Ｃの軸径Ｒ４より大きくなっている。また、クリープ防止部１８側の端部１４Ａの軸径Ｒ５より他方の端部１４Ｂの軸径Ｒ６が大きくなっている（Ｒ１＜Ｒ４＜Ｒ５＜Ｒ６）。
【００２８】
（コネクタの構成）
次に、本実施形態のコネクタ用プラグ１０が挿入されるコネクタの一例を図５及び図７に従って簡単に説明する。
【００２９】
図５に示すように、コネクタ３０はコネクタ本体３１と、ロック部材３２とを備えている。また、ロック部材３２は、連結するパイプ５０のフランジ部５０Ａが通過可能な待機位置（図５に示す位置）と、待機位置から図５の矢印Ａ方向へ移動し、パイプ５０のフランジ部５０Ａが通過できない連結位置（ロック位置）との間を移動可能となっている。
【００３０】
図７に示すように、コネクタ３０のロック部材３２には、一対の係止片３４と一対の弾性片３５とが設けられている。各係止片３４の先端部の対向する部位には係止部３６がそれぞれ突出形成されている。また、各弾性片３５の先端部３５Ａは互いに接近する方向へ傾斜しており、且つ、先端３５Ｂは互いに接近する方向へ屈曲されている。さらに、ロック部材３２における各弾性片３５の先端３５Ｂと対向する部位にはストッパ６４、６６が設けられている。
【００３１】
図５に示すように、コネクタ本体３１の連結部３８のロック部４０には突設部４４が設けられている。そして、図５に示すロック部材３２の待機位置では、ロック部材３２の係止部３６（図７参照）が、コネクタ本体３１の突設部４４と当接して連結位置の方向（図５の矢印Ａ方向）へ移動しないようになっている。また、待機位置では、ロック部材３２に形成した一対の爪部４２（図７参照）が、コネクタ本体３１側の係合部に係合することでコネクタ本体３１から外れる方向（図５の矢印Ａと反対方向）へ移動しないようになっている。
【００３２】
次に、パイプ５０がコネクタ３０の口部３０Ａに挿入されると、パイプ５０の外周部によって、各弾性片３５が径方向へ広げられる。そして、パイプ５０がコネクタ３０の口部３０Ａに所定の位置まで挿入されると、各弾性片３５が各係止片３４の凸部３４Ａに当たり各係止片３４を径方向へ広げることで、係止部３６が突設部４４を乗り越え、ロック部材３２が連結位置へ移動可能になる。また、各弾性片３５の撓みがパイプ５０の外周部に沿うように戻るので、ロック部材３２が自動で連結位置へ移動し、ストッパ６４、６６がパイプ５０の外周部に接近すると共に、ロック部材３２の各係止部３６が、コネクタ本体３１の突設部４４の下方に配置される。このため、パイプ５０が引き抜き方向へ移動した場合には、ストッパ６４、６６がパイプ５０のフランジ部５０Ａと当接し、パイプ５０がコネクタ３０から抜けないようになっている。
【００３３】
（コネクタ用プラグのコネクタへの装着）
図１に示すように、コネクタ用プラグ１０の挿入部１２を挿入方向（図１の矢印Ｂ方向）の前端側にして、コネクタ用プラグ１０をコネクタ３０の口部３０Ａに挿入する。この際、作業者はコネクタ用プラグ１０の把持部１４を把持する。
【００３４】
図６に示すように、コネクタ用プラグ１０の挿入部１２をコネクタ３０の口部３０Ａに挿入すると、コネクタ用プラグ１０の把持部１４におけるクリープ防止部１８側の端部１４Ａが、コネクタ３０のロック部材３２における弾性片３５の側面３５Ｃに当接する。このため、コネクタ用プラグ１０のコネクタ３０への挿入方向への移動が停止し、コネクタ用プラグ１０が挿入位置（図６の位置）に停止する。または、コネクタ用プラグ１０のＯリング当接部１６の先端１６Ａをコネクタ本体３１の内壁３１Ａの段部３３に当接させ、コネクタ用プラグ１０を挿入位置に停止させる構成としてもよい。
【００３５】
図３に示すように、コネクタ用プラグ１０のＯリング当接部１６の根元部は、傾斜面１６Ｂとなっている。このため、挿入位置（図６の位置）にあるコネクタ用プラグ１０を挿入方向と逆方向へ引き出すことで、コネクタ用プラグ１０をコネクタ３０の口部３０Ａから取り外すことができるようになっている。
【００３６】
（作用・効果）
次に、本実施形態の作用と効果について説明する。
本実施形態では、コネクタ用プラグ１０の挿入部１２をコネクタ３０の口部３０Ａに挿入し、コネクタ用プラグ１０が挿入位置（図６の位置）になると、コネクタ用プラグ１０のＯリング当接部１６が、コネクタ３０の内部に装着されたＯリング５４の内周部と当接し、コネクタ３０の口部３０Ａを閉塞する。このため、パイプ５０を接続する前のコネクタ３０の内部に異物が侵入するのを防止し、Ｏリング５４への異物付着等から保護できる。
【００３７】
また、図７に示すように、コネクタ用プラグ１０のクリープ防止部１８は、Ｏリング当接部１６の軸径Ｒ１より小さい軸径Ｒ３（Ｒ３＜Ｒ１）の円柱部に、４つの断面扇形の切欠２２を形成した断面十字形状の切欠部になっている。従って、コネクタ３０の口部３０Ａにコネクタ用プラグ１０の挿入部１２を挿入した際に、クリープ防止部１８によって、挿入部１２がコネクタ３０の待機位置にいるロック部材３２における弾性片３５と干渉しない。このため、コネクタ用プラグ１０をコネクタ３０に長時間装着した状態にしておいても、弾性片３５のクリープを防止できる。この結果、コネクタ３０からコネクタ用プラグ１０を外した際に、弾性片３５が元の形状に戻らなくなるのを防止できる。
【００３８】
従って、パイプ５０がコネクタ３０の口部３０Ａに所定の位置まで挿入されると、各弾性片３５の撓みがパイプ５０の外周部に沿うように戻るので、ロック部材３２が自動で連結位置へ移動する。このため、パイプ５０が引き抜き方向へ移動した場合には、ストッパ６４、６６がパイプ５０のフランジ部５０Ａと当接し、パイプ５０がコネクタ３０から抜けない。この結果、コネクタ３０とパイプ５０との連結不良を防止できる。
【００３９】
また、図６に示すように、本実施形態のコネクタ用プラグ１０では、Ｏリング当接部１６が断面円形の凹部２０が形成された中空形状となっている。このため、コネクタ用プラグ１０を樹脂成形品とした場合に、真円を形成し易くなる。この結果、Ｏリング当接部１６が真円になることで、Ｏリング当接部１６がＯリング５４に均等に当接するので、Ｏリング当接部１６のシール性が向上する。
【００４０】
また、図１に示すように、本実施形態のコネクタ用プラグ１０は把持部１４を有する。このため、コネクタ３０に対してコネクタ用プラグ１０を取り付け、または取り外しする際に、作業者が、把持部１４を把持することで作業性が向上する。また、コネクタ用プラグ１０が把持部１４を有することで、把持部１４側をコネクタ３０に挿入するという逆方向への取付間違いを防止することができる。
【００４１】
また、図４に示すように、本実施形態のコネクタ用プラグ１０では、クリープ防止部１８がＯリング当接部１６の軸径Ｒ１より小さい軸径Ｒ３（Ｒ３＜Ｒ１）の円柱部に、４つの断面扇形の切欠２２を形成した断面十字形の切欠部となっている。この結果、コネクタ用プラグ１０の構成が簡単になるため、コネクタ用プラグ１０の生産性を向上できる。
【００４２】
（第２実施形態）
次に、本発明のコネクタ用プラグの第２実施形態を図８及び図９に従って説明する。
なお、第１実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
図８に示すように、本実施形態のコネクタ用プラグ１０では、クリープ防止部１８が断面円形の細軸部となっている。即ち、図９に示すように、本実施形態のコネクタ用プラグ１０では、クリープ防止部１８の軸径Ｒ７が、Ｏリング当接部１６の軸径Ｒ１より小さくなっており（Ｒ７＜Ｒ１）、クリープ防止部１８が待機位置にいるロック部材３２における弾性片３５の先端３５Ｂと干渉しないようになっている。
【００４３】
従って、本実施形態では、第１実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００４４】
（第３実施形態）
次に、本発明のコネクタ用プラグの第３実施形態を図１０に従って説明する。
なお、第１実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
図１０に示すように、本実施形態では、第１実施形態のコネクタ用プラグ１０における把持部１４の形状を、クリープ防止部１８と同じ形状とした構成となっている。
【００４５】
従って、本実施形態では、第１実施形態に比べて、コネクタ用プラグ１０の形状が簡単になるため、生産性を更に向上できる。
【００４６】
なお、図８及び図９に示す第２実施形態のコネクタ用プラグ１０における把持部１４を、クリープ防止部１８と同じ形状とした構成としてもよい。
【００４７】
また、コネクタ用プラグ１０に把持部１４も設けない構成としてもよい。
【００４８】
（その他の実施形態）
以上に於いては、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記各実施形態では、クリープ防止部１８の断面を十字形または円形としたが、クリープ防止部１８の断面は十字形または円形に限定されず、三角や四角等の他の形状としてもよい。さらに、クリープ防止部１８の材質を挿入部１２の他の部位及びロック部材３２より変形し易い材質で構成し、クリープ防止部１８が待機位置にいるロック部材３２と当接した際に、自らが変形することで、ロック部材３２のクリープを防止する構成としてもよい。
【００４９】
また、コネクタ用プラグ１０の把持部１４の形状も上記各実施形態の形状に限定されない。
【００５０】
また、上記各実施形態では、コネクタ用プラグ１０のＯリング当接部１６を中空形状としたが、これに代えて、コネクタ用プラグ１０のＯリング当接部１６を中実形状としてもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１０    コネクタ用プラグ
１２    コネクタ用プラグの挿入部
１４    コネクタ用プラグの把持部
１６    コネクタ用プラグのＯリング当接部
１８    コネクタ用プラグのクリープ防止部（切欠部、細軸部）
２０    凹部
２２    切欠
３０    コネクタ
３０Ａ    コネクタの口部
３１    コネクタ本体
３２    ロック部材（ロック手段）
３４    係止片
３５    弾性片
５０    パイプ
５４    コネクタのＯリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005901184.tif 000009
【図９】
0005901184.tif 000010
【図１０】
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