(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット捺染装置の支持部と、該支持部に対して着脱可能に装着されるセットトレイとを備える被捺染材のセット装置であって、
前記セットトレイは、
被捺染材をセットするセット面を有するトレイ本体と、
前記トレイ本体の前記セット面と反対側の装着面に突設され、前記トレイ本体を前記支持部に装着する際に使用される二つの第１位置決めピン及び第２位置決めピンと、を備え、
前記支持部は、
前記二つの位置決めピンが挿入される二つの第１穴部及び第２穴部と、
前記セットトレイが前記二つの位置決めピンが前記二つの穴部に挿入された状態で載置される載置部と、を備え、
前記載置部は、前記穴部に挿入された前記二つの位置決めピンを所定の方向に付勢する付勢機構を備えることを特徴とする被捺染材のセット装置。
【請求項２】
請求項１に記載された被捺染材のセット装置において、
前記二つの第１位置決めピン及び第２位置決めピンは前記セットトレイの搬送方向に沿う直線上に配設され、
前記二つの第１穴部及び第２穴部も、前記セットトレイの搬送方向に沿う直線上に配設されていることを特徴とする被捺染材のセット装置。
【請求項３】
着脱可能な構成のセットトレイを有する被捺染材のセット装置を備えたインクジェット捺染装置であって、
前記被捺染材のセット装置は、請求項１又は２に記載された被捺染材のセット装置であることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布帛すなわち被捺染材をセットする場合に使用される被捺染材のセット装置及び該被捺染材のセット装置を備えたインクジェット方式で捺染を実行するインクジェット捺染装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からＴシャツ等の布帛の表面に対して、インク吐出ヘッドから各色のインクを吐出して所望の画像を印捺するインクジェット捺染装置が開発され、広く使用されている。  
このようなインクジェット捺染装置に対して印捺を行う布帛をセットする場合には、インク吐出ヘッドが存する捺染実行領域に向けて搬送可能な搬送部によって支持されたセットトレイが使用されている。  
そして、前記セットトレイには、前記搬送部の支持部に対して位置決めして固定するための位置決め用の長尺軸部が下記の特許文献１に示すように前記支持部側に突出するように設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２８４３０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１に開示されているようにセットトレイに対して長尺な位置決め用の軸部が設けられていると、インクジェット捺染装置の支持部に対するセットトレイの着脱作業がし難い問題がある。  
また、前記特許文献１の場合には、セットトレイを前記支持部に装着後に、ネジ等で該セットトレイを該支持部に固定する構造であるので、該セットトレイを工具なしで簡単に交換することができない問題がある。すなわち、交換の作業性が悪い。  
更に、前記特許文献１では、セットトレイを支持部に対して単に置いて装着するだけで、該セットトレイの支持部に対する位置出しを精度良く行えるようにすることについては全く考慮されていない。
【０００５】
本発明の目的は、着脱可能なセットトレイを支持部に置いて装着するだけで該支持部に対する位置出しを精度良く行えるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために本発明の第１の態様に係る被捺染材のセット装置は、インクジェット捺染装置の支持部と、該支持部に対して着脱可能に装着されるセットトレイとを備える被捺染材のセット装置であって、前記セットトレイは、被捺染材をセットするセット面を有するトレイ本体と、前記トレイ本体の前記セット面と反対側の装着面に突設され、前記トレイ本体を前記支持部に装着する際に使用される二つの第１位置決めピン及び第２位置決めピンとを備え、前記支持部は、前記二つの位置決めピンが挿入される二つの第１穴部及び第２穴部と、前記セットトレイが前記二つの位置決めピンが前記二つの穴部に挿入された状態で載置される載置部とを備えることを特徴とする。
【０００７】
ここで「被捺染材」とは、捺染の対象となる「布地」を意味し、綿、絹、羊毛等の天然繊維やナイロン等の化学繊維あるいはこれらを混ぜた複合繊維の織物、編物、不織布等が含まれ、ロール状に巻かれた長尺のものと、所定の長さにカットされたものの両方が含まれる。更に、縫製後のＴシャツ等の衣類や縫製後のハンカチ、スカーフ、タオル等の他、縫製前の状態のパーツとして存在する裁断前後の布地等も含まれる。  
そして、本発明ではこのうちＴシャツ等のように筒状の胴部を有する「被捺染材」を主な対象としている。
【０００８】
本態様によれば、セットトレイはトレイ本体を前記支持部に装着する際に使用される二つの第１位置決めピン及び第２位置決めピンを備え、支持部は前記二つの位置決めピンが挿入される二つの第１穴部及び第２穴部を備える。従って、セットトレイに前記二つの位置決めピンを精度良く取付け、支持部に前記二つの穴部を精度良く設けることで、当該セットトレイが支持部に装着された状態において、該セットトレイのその方向性に対する位置精度が向上される。これにより、着脱可能なセットトレイを前記二つの位置決めピンが前記二つの穴部に挿入されるように載置部に置いて支持部に装着するだけで該支持部に対する位置出しを精度良く行うことができる。  
また、単にセットトレイを置くだけで装着が行えるので、従来行われていたネジ締めによるセットトレイの固定作業が不要になり、セットトレイの交換の作業性を向上することができる。  
【０００９】
本発明の第２の態様に係る被捺染材のセット装置は、前記第１の態様において、前記載置部は、前記穴部に挿入された前記二つの位置決めピンを所定の方向に付勢する付勢機構を備えることを特徴とする。
【００１０】
通常、穴部と位置決めピンとの間には、位置決めピンの挿入を容易にするために僅かの隙間、即ちガタが設けられる。  
本態様によれば、前記ガタによって生ずるセットトレイの装着位置のばら付きは、付勢機構の付勢力によって自動的に矯正される。  
従って、セットトレイの装着時の作業性の向上と、セットトレイの支持部に対する位置出しを精度良く行うことができる。
【００１１】
本発明の第３の態様に係る被捺染材のセット装置は、前記第２の態様において、前記付勢機構は、印捺開始基準位置から離れた前記第１穴部での付勢力の付勢方向と、前記印捺開始基準位置に近い第２穴部での付勢力の付勢方向とを合わせたものが印捺開始基準位置に向うベクトル成分を有するように設定されていることを特徴とする。
【００１２】
本態様によれば、セットトレイに作用する付勢力の合力が印捺開始基準位置を指向するベクトル成分を持っている。  
従って、セットトレイが支持部に装着されたときに、前記合力の前記ベクトル成分によって印捺開始基準位置に対して安定した位置出しを実現することができる。これにより、セットトレイの交換の影響が出ることなく、均質な品質の印捺を行うことができる。
【００１３】
本発明の第４の態様に係る被捺染材のセット装置は、前記第３の態様において、前記付勢機構は、前記第１穴部での付勢力の付勢方向は、前記印捺開始基準位置を通る前記セットトレイの搬送方向に沿う基準直線に向う方向であり、前記第２穴部での付勢力の付勢方向は、前記印捺開始基準位置に向う方向であることを特徴とする。
【００１４】
本態様によれば、第２穴部での付勢力の付勢方向は、前記印捺開始基準位置に向う方向であり、第１穴部での付勢力の付勢方向は、前記印捺開始基準位置を通る前記セットトレイの搬送方向に沿う基準直線に向う方向である。従って、セットトレイを支持部に装着した状態において、該セットトレイの印捺開始基準位置に対する精度良い位置出しを効果的に実現することができる。これにより、均質な品質の印捺を行うことができる。  
また、印捺開始基準位置に近い第２穴を位置出しのための基準穴、印捺開始基準位置から離れた第１穴を前記付勢機構に基づくトレイ本体の回転防止穴として機能させることができる。
【００１５】
本発明の第５の態様に係る被捺染材のセット位置は、前記第３の態様において、前記付勢機構は、前記第１穴部及び第２穴部での各付勢力の付勢方向は、いずれも前記印捺開始基準位置に近づく方向であることを特徴とする。
【００１６】
本態様によれば、第４の態様と同様に、セットトレイを支持部に装着した状態において、該セットトレイの印捺開始基準位置に対する精度良い位置出しを効果的に実現することができる。これにより、均質な品質の印捺を行うことができる。
【００１７】
本発明の第６の態様に係る被捺染材のセット位置は、前記第１の態様から第５の態様のいずれか一つの態様において、前記二つの第１位置決めピン及び第２位置決めピンは前記セットトレイの搬送方向に沿う直線上に配設され、前記二つの第１穴部及び第２穴部も、前記セットトレイの搬送方向に沿う直線上に配設されていることを特徴とする。
【００１８】
本態様によれば、セットトレイの支持部に対する位置出しを被捺染材の搬送方向をベースにして合わせるので、その精度良い位置出しを行いやすい。
【００１９】
本発明の第７の態様に係るインクジェット捺染装置は、着脱可能な構成のセットトレイを有する被捺染材のセット装置を備えたインクジェット捺染装置であって、前記被捺染材のセット装置は、前記第１の態様から第６の態様の何れか一つの態様の被捺染材のセット装置であることを特徴とする。
【００２０】
本態様によれば、インクジェット捺染装置に対する被捺染材のセット作業の効率化が図れ、また、セットトレイの着脱作業が容易である。  
従って、円滑で高品質なインクジェット捺染が実行できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例に係る被捺染材のセット装置を装着したインクジェット捺染装置の概略の構成を示す斜視図。
【図２】同実施例に係る被捺染材のセット装置を装着したインクジェット捺染装置の概略の構成を示す側断面図。
【図３】同実施例に係る被捺染材のセット装置を示す分解斜視図。
【図４】同実施例に係る被捺染材のセット装置のセットトレイを示す斜め下方からの斜視図。
【図５】同実施例に係る被捺染材のセット装置の取付けアタッチメントを示す斜め下方からの斜視図。
【図６】同実施例に係る被捺染材のセット装置を示す平面図。
【図７】同実施例に係る被捺染材のセット装置の取付けアタッチメントの調整機構の周辺を拡大して示す縦断面図。
【図８】同実施例に係る被捺染材のセット装置の位置決めピンの付勢方向の他の態様と、位置決めピンと穴部の配置態様を示す平面図。
【図９】同実施例に係る被捺染材のセット装置の位置決めピンの付勢方向の他の態様と、位置決めピンと嵌合穴部の設置態様を示す平面図。
【図１０】本発明の実施例に係る被捺染材のセット装置の位置決めピンの付勢方向の他の態様と、位置決めピンと嵌合穴部の設置態様を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
最初に、図１及び図２に基づいて本発明の実施例のインクジェット捺染装置の全体構成の概略を説明し、続いて図３から図１０に示す実施例によって本発明の被捺染材のセット装置の構成とその作動態様について説明する。  
尚、以下の説明では、セットトレイ３について「前方」といった場合には印捺時のセットトレイ３の搬送方向Ａにおける前方、即ちセットトレイ３の操作位置側となる手前側を意味し、セットトレイ３について「後方」といった場合には、前記搬送方向Ａにおける後方、即ちセットトレイ３の奥部側を意味するものとする。  
また、以下の説明では、被捺染材（以下、「布帛」ともいう）Ｔとして、胴部Ｔａと袖部Ｔｂが筒状に縫製されたＴシャツを例にとり、該Ｔシャツに印捺画像Ｇを形成する表側の被印捺面を第一の面９、該第一の面９と反対側の裏側の被支持面を第二の面１１として説明する。
【００２３】
本実施例のインクジェット捺染装置１は、着脱可能な構成のセットトレイ３及び支持部３１を備える被捺染材のセット装置８を備えたインクジェット方式で捺染を実行する装置である。  
そして、本実施例では、前記被捺染材のセット装置８の構成が特徴的構成である。  
また、このインクジェット捺染装置１には、前述した被捺染材のセット装置８（セットトレイ３及び支持部３１）に加えて、前記セットトレイ３上にセットされた被捺染材Ｔを搬送方向Ａに沿って搬送する搬送部１７を構成する諸部材と、当該搬送部１７によって捺染実行領域１５に導かれた被捺染材Ｔの第一の面９に各色のインクを吐出して印捺を実行する印捺部１９を構成する諸部材と、が備えられている。
【００２４】
搬送部１７は、前記搬送方向Ａに沿って延びる支持ベース２９と、該支持ベース２９の上方の一例として幅方向Ｂの中央部において、搬送方向Ａに沿って往復移動するスライダー３０と、該スライダー３０に搭載されて上方に立ち上げられている支持部３１と、前記スライダー３０を駆動するタイミングベルト４３と、該タイミングベルト４３を駆動する図示しないモーターと、前記スライダー３０の搬送方向Ａの動きを案内するガイドロッド４５と、を備えている。  
また、前記支持部３１の上方には、接続機構３３を介して後述する被捺染材のセット装置８における取付けアタッチメント４７が設けられている。該取付けアタッチメント４７を介して該支持部３１に、後述する当該被捺染材のセット装置８におけるセットトレイ３が着脱可能に装着される。
【００２５】
印捺部１９は、被捺染材Ｔの搬送方向Ａと交差する装置本体２の幅方向Ｂを移動方向として往復移動するキャリッジ２１と、該キャリッジ２１に搭載され、捺染実行領域１５に存する被捺染材Ｔの第一の面９に向けて各色のインクを吐出して印捺を実行するインク吐出ヘッド１３と、を備えている。
【００２６】
また、装置本体２の前面向って左側には（図１）、前述した印捺部１９の構成部材になっている前記インク吐出ヘッド１３に向けて各色のインクを供給するためのインクカートリッジ４１がインクチューブを介して設けられている。  
この他、装置本体２の前面向って右側には、インクジェット捺染装置１の各種の操作を実行するための操作ボタン３７と、当該インクジェット捺染に関する設定情報や各種のメッセージを表示する表示部３９と、が設けられている。
【００２７】
［実施例］（図３〜１０参照）
本実施例に係る被捺染材のセット装置８は、インクジェット捺染装置の支持部３１と、該支持部３１に対して着脱可能に装着されるセットトレイ３とを備えている。そして、前記セットトレイ３は、被捺染材Ｔをセットするセット面２３を有するトレイ本体６５と、前記トレイ本体６５の前記セット面２３と反対側の装着面２４に突設され、前記トレイ本体６５を前記支持部３１に装着する際に使用される二つの第１位置決めピン６７Ａ及び第２位置決めピン６７Ｂとを備えている。また、前記支持部３１は、前記二つの位置決めピン６７Ａ、６７Ｂが挿入される二つの第１穴部４８Ａ及び第２穴部４８Ｂと、前記セットトレイ３が前記二つの位置決めピン６７Ａ、６７Ｂが前記二つの穴部４８Ａ、４８Ｂに挿入された状態で載置される載置部５０とを備える。  
更に具体的には、セットトレイ３は、被捺染材Ｔをセットするセット面２３を有するトレイ本体６５と、該トレイ本体６５の装着面２４に対して設けられ、前記トレイ本体６５を支持部３１に取り付ける場合に使用する２本の第１位置決めピン６７Ａ及び第２位置決めピン６７Ｂとを備えている。支持部３１は、前記２本の第１位置決めピン６７Ａ及び第２位置決めピン６７Ｂが挿入する二つの第１穴部４８Ａ及び第２穴部４８Ｂと、前記セットトレイ３を載置する載置部５０の相対位置（平行度）を調整する調整機構８７と、を有する取付けアタッチメント４７を具備している。  
そして、前記セットトレイ３は、前述したように前記インクジェット捺染装置１の装置本体２における支持部３１に装着される取付けアタッチメント４７に対して何らの固定手段を使用することなく着脱可能にセットし得るように構成されている。
【００２８】
また、本実施例では前記トレイ本体６５は、図３に示すように一例としてコーナー部が丸く加工された矩形平板状の部材で、トレイ本体６５の周囲四辺には、中央の本体部５よりも肉薄に形成された水平方向外方に張り出す外フランジ状の係合縁部７が形成されている。  
そして、前記トレイ本体６５の本体部５の上面が被捺染材Ｔの第二の面１１を下方から支持するセット面２３になっており、前記本体部５の下面が後述する取付けアタッチメント４７に装着される装着面２４になっている。
【００２９】
また、本実施例では前記トレイ本体６５の係合縁部７には、被捺染材Ｔを所定のセット位置に位置合わせした状態でトレイ本体６５に保持するための図３に示すような嵌込み式の固定枠２５が取り付けられるように構成されている。  
固定枠２５には、前記トレイ本体６５の本体部５が内嵌する一例として角窓状の窓部５７が形成されている。即ち、固定枠２５は、窓部５７が中央に形成された周囲四辺をＬ字状の断面形状を有する４本の枠要素２６によって囲んだ矩形枠状の部材によって構成されている。  
尚、前記４本の枠要素２６には、前述したトレイ本体６５の係合縁部７の上面に対して対向する内フランジ状の係合段部５９と、前述したトレイ本体６５の係合縁部７の側面に対して対向する側板部６１と、が設けられている。
【００３０】
また、前記トレイ本体６５の中央には、次に述べる位置決めピン６７Ａ、６７Ｂを取り付けるための穴部６８が一例として２個形成されている。前記トレイ本体６５の幅方向Ｂの左右二辺の近傍には、後述する脚部ユニット７０を取り付ける場合に使用する取付け穴７７が一例として２個ずつ列をずらして左右に４個ずつ形成されている。
【００３１】
前記トレイ本体６５の装着面２４に対して設けられている位置決めピン６７Ａ、６７Ｂは、先端６７ａが一例として球面状に丸く加工された径が太く、長さの短い円形断面形状の軸部材である。  
また、前記位置決めピン６７Ａ、６７Ｂの途中には外フランジ部６７ｂが形成されており、該外フランジ部６７ｂから基端側の部位が前記トレイ本体６５の中央に形成されている穴部６８内に埋め込まれている。
【００３２】
脚部７１は、側面視三角形状をした平板状の部材によって構成されており、前記トレイ本体６５の装着側の端縁部６６よりも内方に位置している。そして、当該脚部７１の外側の傾斜面が前記装着側の端縁部６６から装着される被捺染材Ｔの移動を案内する案内傾斜面７１ａになっている。  
また、本実施例では、前記脚部７１の内側の傾斜面から内方に向かって角棒状の部材が延長形成されており、該角棒状の部材がセットトレイ３を持ち運ぶ際に手で掴んで使用する把持部７３として機能するように構成されている。
【００３３】
また、このように構成されるセットトレイ３を机等の平面部に水平に設置した時、前記把持部７３と平面部との間に作業者の手が入る空間Ｓが形成されるように構成されている（図４）。  
更に、前記固定枠２５を取り付けたセットトレイ３を平面部に水平に設置した時、前記固定枠２５の下面２５ａよりも前記把持部７３の下面７３ａの方が前記平面部側に位置するように構成されている。
【００３４】
また、前記脚部７１と把持部７３が一体に構成されたものを脚部ユニット７０の上面側にはネジ孔が設けられている。  
そして、前記ネジ孔には、前述したトレイ本体６５の幅方向Ｂの左右二辺の近傍に形成されている取付け穴７７の上方から挿入される固定ネジ７９が螺合して前記トレイ本体６５の装着面２４の所定の位置に前記脚部ユニット７０が左右対称に一例として四組取り付けられるように構成されている。
【００３５】
また、前記トレイ本体６５の装着面２４には、前記セットトレイ３を後述する取付けアタッチメント４７上に装着した場合に、当該載置部５０に接してトレイ本体６５を水平に支持してインク吐出ヘッド１３に対する姿勢を規定する支持突起６４が４つ設けられている。なお、セットトレイ３が取付けアタッチメント４７に装着された状態では、支持突起６４は取付けアタッチメント４７の調整機構８７の近傍位置に配置される。  
図６に示すように、前記取付けアタッチメント４７には、前記セットトレイ３の支持突起６４に対応して４つの載置部５０が設けられている。また、取付けアタッチメント４７には、載置部５０に対応して当該各載置部５０の相対位置すなわち平行度を調整する調整機構８７が４つ設けられている。なお、載置部５０は、取付けアタッチメント４７のコーナー部の４ヶ所に設けられている調整機構８７の前方近傍位置と後方近傍位置に設けられている。
【００３６】
セットトレイ３を取付けアタッチメント４７に装着する場合には、取付けアタッチメント４７の調整機構８７を用いて各載置部５０の平行度を調整した後、セットトレイ３の前記支持突起６４が前記載置部に接するように該セットトレイ３を取付けアタッチメント４７に装着する。このとき、前記４個の支持突起６４は各調整機構８７の近傍位置に配置される。したがって、各載置部５０の平行度すなわちインク吐出ヘッド１３に対する載置部５０の位置を規定した状態で前記セットトレイ３を取付けアタッチメント４７に装着することができる。
【００３７】
また、セットトレイ３が取付けアタッチメント４７に装着された状態では、３点支持タイプの従来のセットトレイに比べてこれらの支持突起６４から最も近いトレイ本体６５のコーナー部までの距離が短くなっている。よって、トレイ本体６５の自重や外部からの圧力（例えば、布の荷重やユーザーの誤操作等による外力）によるコーナー部の鉛直方向下方への変形や垂れを抑制することができ、トレイ本体６５の水平姿勢の安定性の向上が図られている。
【００３８】
また、このようにして構成されるセットトレイ３を装置本体２の前記支持部３１に取り付けるために使用される取付けアタッチメント４７は、前記セットトレイ３の装着面２４に設けられている２本の第１位置決めピン６７Ａ及び第２位置決めピン６７Ｂが挿入する二つの第１穴部４８Ａ及び第２穴部４８Ｂが形成されている取付け板４９と、該取付け板４９の中心から装置本体２の支持部３１側に突出している位置決め用の軸部５１と、前述した調整機構８７と、を備えている。  
また、図示の実施例では、前記位置決め用の軸部５１の周りと中央奥部側の位置に計４本の位置決めピン５３Ａ、５３Ｂが配設されている。そして、これら４本の位置決めピン５３Ａ、５３Ｂと、前記位置決め用の軸部５１とによって前記接続機構３３を介して前記支持部３１に対して取付けアタッチメント４７が装着されている。
【００３９】
取付け板４９は、前記セットトレイ３のトレイ本体６５よりも小さな偏平な矩形筐体状の部材で、一例として金属製平板材料を適宜、折曲げ加工することによって構成されている。  
取付け板４９には、セットトレイ３が装着される上面側にセットトレイ３の装着面２４から突出している２本の第１位置決めピン６７Ａ及び第２位置決めピン６７Ｂを支持するための軸受部材８１Ａ、８１Ｂが取り付けられている。これらの軸受部材８１Ａ、８１Ｂの挿入側開口部には、前記第１位置決めピン６７Ａ及び第２位置決めピン６７Ｂの挿入を案内する下窄まり形状の案内傾斜面８１ａ、８１ａが形成されている。そして、これらの案内傾斜面８１ａ、８１ａの下端部から当該取付け板４９の下面にかけて第１嵌合穴部４８Ａと第２嵌合穴部４８Ｂが貫通状態で形成されている。
【００４０】
前記取付け板４９の支持部３１に取り付けられる下面の中心には、径が太く長尺で円形断面の前述した位置決め用の軸部５１が前記支持部３１側に突出するように設けられている。  
前記位置決め用の軸部５１は、一例として取付け板４９内に収容されている軸受部材８３によって基端部が支持されており、前記取付け板４９の上面側の中心に形成されている穴部５５から挿入される固定ボルトを締め付けることによって前記取付け板４９に取り付けられている。  
また、前記位置決め用の軸部５１の周囲に設けられている３本の位置決めピン５３Ａは、前記位置決め用の軸部５１より小径で長さの短い丸棒状の部材で、位置決めピン５３Ａの先端５３ａは、一例として球面状に加工されている。一方、取付け板４９の奥部側の位置決めピン５３Ｂは小径で長尺な丸棒状の部材で先端５３ｂには一例として面取り加工が施されている。
【００４１】
また、本実施例では、前記２本の第１位置決めピン６７Ａ及び第２位置決めピン６７Ｂと、前記二つの第１穴部４８Ａ及び第２穴部４８Ｂは、セットトレイ３の搬送方向Ａのずれた位置に配設されている。  
具体的には、セットトレイ３及び取付けアタッチメント４７の幅方向Ｂの中心を通る搬送方向Ａに沿った直線上に適宜の間隔を空けて前記２本の第１位置決めピン６７Ａ及び第２位置決めピン６７Ｂないし前記二つの第１穴部４８Ａ及び第２穴部４８Ｂが配設されている。
【００４２】
また、本発明の特徴的構成として、前記二つの穴部４８Ａ、４８Ｂと前記二つの位置決めピン６７Ａ、６７Ｂとの間には図示しないガタ（隙間）が形成されており、前記取付けアタッチメント４７には前記二つの位置決めピン６７Ａ、６７Ｂを所定の方向にガタ寄せ（付勢）する付勢機構８９が設けられている。  
付勢機構８９は、前記二つの位置決めピン６７Ａ、６７Ｂを所定の方向に付勢する一例として捩りコイルバネによって構成される付勢バネ９１と、該付勢バネ９１の付勢力Ｆを受けて前記二つの位置決めピン６７Ａ、６７Ｂを所定の方向に押圧するスライド押圧片９３と、を備えた付勢部材９５を備えることによって構成されている。
【００４３】
そして、前記付勢部材９５の付勢方向は、印捺開始基準位置Ｏに近い第２穴部４８Ｂでの付勢力Ｆ２のベクトル成分と、印捺開始基準位置Ｏから離れた第１穴部４８Ａでの付勢力Ｆ１のベクトル成分と、を合わせたものが印捺開始基準位置Ｏに向うベクトル成分を有するように設定されている。  
具体的には、図６に示す実施例では前記付勢部材９５の付勢方向は、前記第２穴部４８Ｂ側では、印捺開始基準位置Ｏに向う斜め前方、前記第１穴部４８Ａ側では印捺開始基準位置Ｏを通るセットトレイ３の搬送方向Ａに沿う基準直線Ｌに向う側方に設定されている。
【００４４】
また、本実施例では、前記第２穴部４８Ｂをセットトレイ３のセット位置を決める位置決め用の基準穴として使用しており、前記第１穴部４８Ａをセットトレイ３の前記付勢機構８９に基づく回転を止める回転止め穴として使用している。  
これに伴ない、本実施例では、前記第２穴部４８Ｂはガタの少ない丸穴形状の穴部に形成されており、前記第１穴部４８Ａは平面一方向のガタを大きくした長穴形状または平面二方向のガタを大きくした角穴形状に形成されている。
【００４５】
また、調整機構８７として、本実施例では図７に示すようなネジ式の調整機構８７が採用されている。この調整機構８７は、取付け板４９の底板部４９ｂに固定状態で取り付けられているナット部８５と、該ナット部８５に螺合する軸部を備え、前記取付け板４９の天板部４９ａの上方から挿入される調整ボルト８６と、前記天板部４９ａを挟んでその上下に配置される平座金９７、９７と、前記二枚の平座金９７、９７の間に配置される皿バネ８８と、前記下方の平座金９７の下面を支持して前記調整ボルト８６の軸部に止め輪として取り付けられているＥリング９９と、を備えている。  
そして、このようにして構成される調整機構８７は、前述したように取付けアタッチメント４７のコーナー部の近傍に４組設けられており、これら４組の調整機構８７の調整ボルト８６を適宜調整することによって取付けアタッチメント４７の各載置部５０の相対位置すなわち平行度の調整が行われる。
【００４６】
また、前記付勢部材９５による第１位置決めピン６７Ａ及び第２位置決めピン６７Ｂの付勢方向の態様と、第１位置決めピン６７Ａ及び第２位置決めピン６７Ｂと第１穴部４８Ａ及び第２穴部４８Ｂの設置態様は、以上述べた態様に限らず。図８乃至図１０に示す態様を含めて種々変更することが可能である。  
このうち、図８は、付勢部材９５の付勢方向を第１穴部４８Ａ側と第２穴部４８Ｂ側とで同じにして、共に印捺開始基準位置Ｏに指向するように設定したものである。
【００４７】
また、図９は、付勢部材９５の付勢方向を第１穴部４８Ａ側で印捺開始基準位置Ｏから遠ざかる方向に設定しているが、その付勢力Ｆ１の大きさを小さく設定することで、印捺開始基準位置Ｏを指向している第２穴部４８Ｂ側での付勢力Ｆ２に引っ張られて、これら二つの付勢力Ｆ１、Ｆ２を合成したベクトル成分が印捺開始基準位置Ｏを指向する成分を有するように構成したものである。  
また、図１０は、２本の第１位置決めピン６７Ａ及び第２位置決めピン６７Ｂと、第１穴部４８Ａ及び第２穴部４８Ｂをセットトレイ３の搬送方向Ａに沿った直線上ではなく、セットトレイ３の幅方向Ｂにずらして設置した設置態様を採用した場合を示している。そして、この場合にも付勢部材９５の付勢力Ｆ１、Ｆ２のかけ方を調整することで、セットトレイ３の支持部３１に対する位置出しを精度良く行うことが可能になる。
【００４８】
次に、このようにして構成される本実施例の被捺染材のセット装置８の作動態様を説明する。先ず、机等の平面部にセットトレイ３を設置してインクジェット捺染を行う被捺染材Ｔをセットトレイ３にセットして前述した固定枠２５を嵌めて当該被捺染材Ｔをセットトレイ３にセットする。  
次に、被捺染材Ｔがセットされたセットトレイ３の把持部７３を持ってインクジェット捺染装置１の支持部３１が待機しているセットエリアまで運んで、前記支持部３１に装着されている取付けアタッチメント４７に装着する。
【００４９】
この場合、作業者はセットトレイ３のトレイ本体６５の装着面２４から下方に突出している第１位置決めピン６７Ａを取付けアタッチメント４７の軸受部材８１Ａの案内傾斜面８１ａに案内させて第１穴部４８Ａに挿入する。他方の第２位置決めピン６７Ｂを取付けアタッチメント４７の軸受部材８１Ｂの案内傾斜面８１ａに案内させて第２穴部４８Ｂに挿入する。これだけでセットトレイ３のセット作業が完了する。
【００５０】
即ち、前記第１穴部４８Ａに挿入された位置決めピン６７Ａと、前記第２穴部４８Ｂに挿入された位置決めピン６７Ｂは、それぞれ付勢部材９５からの付勢力Ｆ１、Ｆ２を受けて所定の方向に自動的にガタ寄せされる。これにより、セットトレイ３の支持部３１に対する位置出しを精度良く行うことが可能になる。  
また、前述した調整機構８７によって取付けアタッチメント４７の平行度が予め調整されており、４点支持の支持突起６４の作用によって前記取付けアタッチメント４７を介して支持部３１に取り付けたセットトレイ３の平行度も保たれている。
【００５１】
［他の実施例］
本発明に係る被捺染材のセット装置８及びインクジェット捺染装置１は、以上述べた構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
【００５２】
例えば、付勢機構８９は、前述した実施例において採用した捩りコイルバネを付勢バネ９１として採用した付勢部材９５を利用した機構に限らず、前記穴部４８Ａ、４８Ｂ自体に位置決めピン６７、６７Ｂの案内機能を持たせたり、セットトレイ３の重量や電磁石等を利用した付勢機構８９であっても構わない。また、前記捩りコイルバネに代えて圧縮コイルバネを使用することも可能である。
【００５３】
また、取付けアタッチメント４７に対して設けた調整機構８７は、前述した実施例において採用したネジ式の調整機構８７に限らず、ウォームギアやカム機構等を利用したダイヤル調整式の調整機構８７であってもよい。
【００５４】
また、前記実施例において採用した調整ボルト８６は、取付けアタッチメント４７上にセットトレイ３をセットした状態でも調整できるように前記取付けアタッチメント４７の下面側からも調整できるように構成されていてもよい。
【００５５】
この他、前記取付けアタッチメント４７の取付け板４９における天板部４９ａのすべてが水平な平面である必要はなく、少なくともセットトレイ３のトレイ本体６５の装着面２４に設けられている支持突起６４が当接する載置部５０の平行度が保たれている限り、前記天板部４９ａの一部に段差や傾斜部あるいは穴部等があっても構わない。
【００５６】
また、上記実施例においては、セットトレイ３が搬送方向Ａに移動し、インク吐出ヘッド１３は幅方向Ｂにのみ移動する構成について説明したが、その構成に限定されないことは勿論である。例えば、セットトレイ３は位置が固定されており、インク吐出ヘッド１３が前記搬送方向Ａ及び幅方向Ｂに移動する構成でもよい。或いは、セットトレイ３及びインク吐出ヘッド１３の双方が相対的に移動する構成であってもよい。
【００５７】
また、上記実施例においては、インク吐出ヘッド１３はシリアル型のインクジェットヘッドについて説明したが、ライン型のインクジェットヘッドであってもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１  インクジェット捺染装置、  ２  装置本体、  ３  セットトレイ、  ５  本体部、
７  係合縁部、  ８  被捺染材のセット装置、  ９  第一の面、  １１  第二の面、
１３  インク吐出ヘッド、  １５  捺染実行領域、  １７  搬送部、  １９  印捺部、
２１  キャリッジ、  ２３  セット面、  ２４  装着面、  ２５  固定枠、
２５ａ  下面、  ２６  枠要素、  ２９  支持ベース、  ３０  スライダー、
３１  支持部、  ３３  接続機構、  ３７  操作ボタン、  ３９  表示部、
４１  インクカートリッジ、  ４３  タイミングベルト、  ４５  ガイドロッド、
４７  取付けアタッチメント、  ４８  嵌合穴部、  ４９  取付け板、
４９ａ  天板部、４９ｂ  底板部、  ５０  載置部、  ５１  （位置決め用の）軸部、
５３  位置決めピン、  ５３ａ  先端、  ５３ｂ  先端、  ５５  穴部、
５７  窓部、  ５９  係合段部、  ６１  側板部、  ６４  支持突起、
６５  トレイ本体、  ６６  装着側端面、  ６７  位置決めピン、  ６７ａ  先端、
６７ｂ  外フランジ部、  ６８  穴部、  ７０  脚部ユニット、  ７１  脚部、
７１ａ  案内傾斜面、  ７１ｂ  先端部、  ７３  把持部、  ７３ａ  下面、
７７  取付け穴、  ７９  固定ネジ、  ８１  軸受部材、  ８１ａ  案内傾斜面、
８３  軸受部材、  ８５  ナット部、  ８６  調整ボルト、  ８７  調整機構、
８８  皿バネ、  ８９  付勢機構、  ９１  付勢バネ、  ９３  スライド押圧片、
９５  付勢部材、  ９７  平座金、  ９９  Ｅリング、  Ｔ  被捺染材（布帛）、
Ｔａ  胴部、  Ｔｂ  袖部、  Ａ  搬送方向、  Ｂ  幅方向、  Ｆ  付勢力、
Ｏ  印捺開始基準位置、  Ｌ  基準直線、  Ｓ  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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