(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面矩形の鋼材が置かれる複数の鋼材載置溝を備えた前後に長い第１のレイクと、前進位置で降下し、後退位置で前記鋼材載置溝から掬い上げた前記鋼材を、回転を伴って該鋼材があった該鋼材載置溝より前方にある該鋼材載置溝に置く前後に長い第２のレイクとを有し、前記鋼材載置溝に前記鋼材を置いて該鋼材の曲がりを矯正しながら冷却する鋼材冷却床であって、
該鋼材冷却床には、後方に、複数の前記鋼材が前後方向に密接して並列配置された待機テーブルが近接配置され、前記第２のレイクには、前下がりの傾斜面を備えたＮ個の鋼材取得溝とＮ個の前記鋼材取得溝のある領域の後方に設けられた水平部とが形成され、前記第２のレイクは、前記後退位置で上昇して前記待機テーブルからＮ＋１個の前記鋼材を取得し、取得したＮ＋１個の該鋼材を、１）最後尾の該鋼材を前記水平部に載せて保持し、２）残りＮ個の該鋼材を、それぞれＮ個の前記鋼材取得溝の前記傾斜面に載せ、該鋼材の自重によって該傾斜面に沿って移動させて該鋼材取得溝内で保持し、前記待機テーブルから取得したＮ＋１個の該鋼材を、それぞれ他の該鋼材と非接触の状態で保つことを特徴とする鋼材冷却床。
【請求項２】
請求項１記載の鋼材冷却床において、前記第２のレイクが降下する前記前進位置は、該第２のレイクが上昇する前記後退位置から前方にＮ＋１個の前記鋼材載置溝の距離離れた位置であって、前記第２のレイクは、前記後退位置で上昇した後に前進し、前記前進位置で降下して、前記後退位置で前記鋼材載置溝から掬い上げた前記鋼材を、Ｎ＋１個分前方の前記鋼材載置溝に載せ、前記後退位置まで移動して再び上昇することを特徴とする鋼材冷却床。
【請求項３】
断面矩形の鋼材が置かれる複数の鋼材載置溝を備えた前後に長い第１のレイクと、前進位置で降下し、後退位置で前記鋼材載置溝から掬い上げた前記鋼材を、回転を伴って該鋼材があった該鋼材載置溝より前方にある該鋼材載置溝に置く前後に長い第２のレイクとを有し、前記鋼材載置溝に前記鋼材を置いて該鋼材の曲がりを矯正しながら冷却する鋼材冷却床であって、
該鋼材冷却床には、後方に、複数の前記鋼材が前後方向に密接して並列配置された待機テーブルが近接配置され、前記第２のレイクには、前下がりの傾斜面を備えた複数個であるＭ個の鋼材取得溝が形成され、前記第２のレイクは、前記後退位置で上昇して前記待機テーブルからＭ個の前記鋼材を取得し、取得したＭ個の該鋼材を、それぞれＭ個の前記鋼材取得溝の前記傾斜面に載せ、該鋼材の自重によって該傾斜面に沿って移動させて該鋼材取得溝内で保持し、それぞれ他の該鋼材と非接触の状態で保つことを特徴とする鋼材冷却床。
【請求項４】
請求項３記載の鋼材冷却床において、前記第２のレイクが降下する前記前進位置は、該第２のレイクが上昇する前記後退位置から前方にＭ個の前記鋼材載置溝の距離離れた位置であって、前記第２のレイクは、前記後退位置で上昇した後に前進し、前記前進位置で降下して、前記後退位置で前記鋼材載置溝から掬い上げた前記鋼材を、Ｍ個分前方の前記鋼材載置溝に載せ、前記後退位置まで移動して再び上昇することを特徴とする鋼材冷却床。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の鋼材冷却床において、該鋼材冷却床には、前方に、複数の前記鋼材を前後方向に並列配置する集材テーブルが近接配置され、前記第２のレイクは、前記後退位置から前進する際に、前記集材テーブル上の前記鋼材を前方に押しやって該集材テーブル上に空きスペースを確保し、該前進位置で降下して、該第２のレイクに載せていた該鋼材を該空きスペースに載せることを特徴とする鋼材冷却床。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の鋼材冷却床において、前記鋼材載置溝は、水平底を備え、前記鋼材を、該鋼材の一つの面が該水平底に当接した状態で保持することを特徴とする鋼材冷却床。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼材を回転させて冷却する鋼材冷却床に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビレット等の断面矩形（正方形を含む）の鋼材は、連続鋳造を経て所定長さに切断された後に鋼材冷却床にて冷却され、その後マグネットクレーン等によって搬出される。鋼材冷却床には、鋼材を移動する際に、鋼材を軸心を中心に９０°回転させるものがあり、その具体例が特許文献１に記載されている。
特許文献１の鋼材冷却床は、可動レイクを動かすことによって、待機テーブルに置かれている鋼材を取得して固定レイクに置き、固定レイクに置かれていた複数の鋼材を固定レイク上で移動させる。そして、鋼材冷却床は、鋼材を移動する際に鋼材を９０°回転させることができる。鋼材は、回転することによって、冷却が促進されると共に、曲がり矯正がなされるので有効である。
【０００３】
ところで、複数のストランドを備える連続鋳造設備では、一度に複数の鋼材が鋳造され、これら複数の鋼材は、待機テーブル上で集材される。
一度に待機テーブル上で集材される鋼材の数をＸ、鋼材が待機テーブル上で集材されるサイクル時間をＴとすると、鋼材冷却床はＴ時間の間にＸ本の鋼材を待機テーブルから取得する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−３８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の鋼材冷却床は、待機テーブルから鋼材を一本ずつ取得するので、可動レイクの作動サイクルは、Ｔ／Ｘであり、Ｘが大きくなると、可動レイクの作動サイクルが短くなって、鋼材を９０°回転させる時間間隔（即ち、鋼材が回転動作を行う時間間隔）は短くなる。
ここで、本願の発明者らは、鋼材を回転させて移動する場合、鋼材を２０〜４０秒の時間間隔で９０°ずつ回転させることによって、鋼材の曲がり矯正効果が向上し、２０秒未満になると鋼材の曲がり矯正の効果が著しく小さくなることを、操業経験上で知得している。
鋼材を９０°回転させる時間間隔を２０秒以上確保するためには、待機テーブルから一度に複数の鋼材を取得することが必要となる。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされるもので、一度に複数の鋼材を取得可能な鋼材冷却床を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う第１の発明に係る鋼材冷却床は、断面矩形の鋼材が置かれる複数の鋼材載置溝を備えた前後に長い第１のレイクと、前進位置で降下し、後退位置で前記鋼材載置溝から掬い上げた前記鋼材を、回転を伴って該鋼材があった該鋼材載置溝より前方にある該鋼材載置溝に置く前後に長い第２のレイクとを有し、前記鋼材載置溝に前記鋼材を置いて該鋼材の曲がりを矯正しながら冷却する鋼材冷却床であって、該鋼材冷却床には、後方に、複数の前記鋼材が前後方向に密接して並列配置された待機テーブルが近接配置され、前記第２のレイクには、前下がりの傾斜面を備えたＮ個の鋼材取得溝とＮ個の前記鋼材取得溝のある領域の後方に設けられた水平部とが形成され、前記第２のレイクは、前記後退位置で上昇して前記待機テーブルからＮ＋１個の前記鋼材を取得し、取得したＮ＋１個の該鋼材を、１）最後尾の該鋼材を前記水平部に載せて保持し、２）残りＮ個の該鋼材を、それぞれＮ個の前記鋼材取得溝の前記傾斜面に載せ、該鋼材の自重によって該傾斜面に沿って移動させて該鋼材取得溝内で保持し、前記待機テーブルから取得したＮ＋１個の該鋼材を、それぞれ他の該鋼材と非接触の状態で保つ。但し、Ｎは自然数である。
【０００７】
第１の発明に係る鋼材冷却床において、前記第２のレイクが降下する前記前進位置は、該第２のレイクが上昇する前記後退位置から前方にＮ＋１個の前記鋼材載置溝の距離離れた位置であって、前記第２のレイクは、前記後退位置で上昇した後に前進し、前記前進位置で降下して、前記後退位置で前記鋼材載置溝から掬い上げた前記鋼材を、Ｎ＋１個分前方の前記鋼材載置溝に載せ、前記後退位置まで移動して再び上昇するのが好ましい。
【０００８】
前記目的に沿う第２の発明に係る鋼材冷却床は、断面矩形の鋼材が置かれる複数の鋼材載置溝を備えた前後に長い第１のレイクと、前進位置で降下し、後退位置で前記鋼材載置溝から掬い上げた前記鋼材を、回転を伴って該鋼材があった該鋼材載置溝より前方にある該鋼材載置溝に置く前後に長い第２のレイクとを有し、前記鋼材載置溝に前記鋼材を置いて該鋼材の曲がりを矯正しながら冷却する鋼材冷却床であって、該鋼材冷却床には、後方に、複数の前記鋼材が前後方向に密接して並列配置された待機テーブルが近接配置され、前記第２のレイクには、前下がりの傾斜面を備えた複数個であるＭ個の鋼材取得溝が形成され、前記第２のレイクは、前記後退位置で上昇して前記待機テーブルからＭ個の前記鋼材を取得し、取得したＭ個の該鋼材を、それぞれＭ個の前記鋼材取得溝の前記傾斜面に載せ、該鋼材の自重によって該傾斜面に沿って移動させて該鋼材取得溝内で保持し、それぞれ他の該鋼材と非接触の状態で保つ。但し、Ｍは２以上の整数である。
【０００９】
第２の発明に係る鋼材冷却床において、前記第２のレイクが降下する前記前進位置は、該第２のレイクが上昇する前記後退位置から前方にＭ個の前記鋼材載置溝の距離離れた位置であって、前記第２のレイクは、前記後退位置で上昇した後に前進し、前記前進位置で降下して、前記後退位置で前記鋼材載置溝から掬い上げた前記鋼材を、Ｍ個分前方の前記鋼材載置溝に載せ、前記後退位置まで移動して再び上昇するのが好ましい。
【００１０】
第１、第２の発明に係る鋼材冷却床において、該鋼材冷却床には、前方に、複数の前記鋼材を前後方向に並列配置する集材テーブルが近接配置され、前記第２のレイクは、前記後退位置から前進する際に、前記集材テーブル上の前記鋼材を前方に押しやって該集材テーブル上に空きスペースを確保し、該前進位置で降下して、該第２のレイクに載せていた該鋼材を該空きスペースに載せるのが好ましい。
【００１２】
第１、第２の発明に係る鋼材冷却床において、前記鋼材載置溝は、水平底を備え、前記鋼材を、該鋼材の一つの面が該水平底に当接した状態で保持するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
第１、第２の発明に係る鋼材冷却床は、第２のレイクが、後退位置で上昇し、待機テーブルから複数の鋼材を取得する。
従って、鋼材冷却床は、一度に複数の鋼材を待機テーブルから取得でき、一度に複数の鋼材が待機テーブルに集材される連続鋳造設備において、第２のレイクの作動サイクルが短くなって鋼材の曲がりを矯正する時間が短縮されるのを抑制可能である。
また、第２のレイクには、前下がりの傾斜面を備えた鋼材取得溝が設けられ、第２のレイクが、鋼材を鋼材取得溝の傾斜面に載せて、鋼材の自重によって傾斜面に沿って移動させて鋼材取得溝内で保持し、待機テーブルから取得した複数の鋼材を、それぞれ他の鋼材と非接触の状態で保つので、待機テーブルから取得した複数の鋼材を、それぞれ他の鋼材と離して効率的に冷却される状態にすることが可能である。
【００１４】
特に、第１の本発明に係る鋼材冷却床は、水平部が形成された第２のレイクが、待機テーブルから取得したＮ＋１個の鋼材のうち最後尾の鋼材を水平部に載せて保持するので、第２のレイクに形成する鋼材取得溝の数を少なくして第２のレイクの構造の簡略化を図ることができる。
【００１５】
第１、第２の発明に係る鋼材冷却床において、第２のレイクが、後退位置で上昇した後に前進し、前進位置で降下して、後退位置で鋼材載置溝から掬い上げた鋼材を、鋼材載置溝に載せ、後退位置まで移動して再び上昇する場合、鋼材を確実に前へ送ることが可能である。
【００１６】
第１、第２の発明に係る鋼材冷却床において、第２のレイクが、後退位置から前進する際に、集材テーブル上の鋼材を前方に押しやって集材テーブル上に空きスペースを確保し、前進位置で降下して、第２のレイクに載せていた鋼材を空きスペースに載せる場合、集材テーブルに鋼材を載せる空きスペースを確保するために第２のレイクを兼用することができ、空きスペース確保のために追加の機器を設ける必要はなく、経済的である。
【００１８】
第１、第２の発明に係る鋼材冷却床において、鋼材載置溝が、水平底を備え、鋼材を、鋼材の一つの面が水平底に当接した状態で保持する場合、鋼材載置溝は、鋼材を上下方向の曲がりが効率的に矯正される状態で保つことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る鋼材冷却床の側断面図である。
【図２】同鋼材冷却床の一部省略平面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ、第２のレイクが前進位置にある状態、第２のレイクが後退位置にある状態を示す同鋼材冷却床の一部省略平面図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は、第２のレイクの動きを示す説明図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は、第２のレイクの動きを示す説明図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｄ）は、鋼材冷却床の変形例の、待機テーブルからの鋼材の取得の様子を示す説明図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｄ）は、鋼材冷却床の変形例の、待機テーブルからの鋼材の取得の様子を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１、図２に示すように、本発明の一実施の形態に係る鋼材冷却床１０は、断面矩形の鋼材１１が置かれる複数の鋼材載置溝１２を備えた前後に長い第１のレイク１３と、前進位置で降下し、後退位置で鋼材載置溝１２から掬い上げた鋼材１１を、回転を伴って鋼材１１があった鋼材載置溝１２より前方にある鋼材載置溝１２に置く前後に長い第２のレイク１４とを有している。以下、詳細に説明する。
【００２１】
鋼材冷却床１０によって前方へ搬送される鋼材１１は、複数のストランドを備える連続鋳造設備で鋳造された後に、所定長さに切断されたビレットであり、図１に示すように、断面が正方形である。鋼材１１は、切断された後に、図１、図２に示す、待機テーブル１５に搬送され、待機テーブル１５上で所定の時間間隔で集材される。
待機テーブル１５は、複数のチェーントランスファ１５ａを備え、このチェーントランスファ１５ａを作動することによって、待機テーブル１５に送られてきた複数の鋼材１１を集材する。待機テーブル１５上で集材された複数の鋼材１１は、長手方向が搬送方向に直交し、各鋼材１１の前面と後面を密接させた状態で並列配置される。
【００２２】
待機テーブル１５の前方にあって待機テーブル１５に近接配置された鋼材冷却床１０は、図２、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、複数の第１のレイク１３と複数の第２のレイク１４を備え、第２のレイク１４を第１のレイク１３に対して動かすことによって、待機テーブル１５から鋼材１１を取得し、この取得した鋼材１１を前方に搬送する。鋼材１１の温度は、待機テーブル１５上で８５０〜９５０℃であり、鋼材冷却床１０は鋼材１１を搬送しながら冷却する。
また、鋼材冷却床１０の前方には、複数の鋼材１１を前後方向に並列配置する集材テーブル１６が近接配置され、鋼材冷却床１０によって集材テーブル１６に搬送された鋼材１１は、マグネットクレーン等によって搬出され、所定の場所に置かれる。
【００２３】
第１、第２のレイク１３、１４は、それぞれ、鋼材１１の長手方向と直交する方向に延設された長尺金具であって、各第１のレイク１３は、他の第１のレイク１３及び全ての第２のレイク１４に対して平行に保たれている。本実施の形態では、第１、第２のレイク１３、１４を交互に並べているが、必ずしも交互に並べる必要はない。
鋼材冷却床１０には、図１に示すように、第２のレイク１４を前後動させる油圧シリンダ１７、１８と第２のレイク１４を支持するビーム１９が設けられている。
油圧シリンダ１７、１８は、それぞれ第２のレイク１４の長手方向一側及び他側に連結され、ビーム１９に固定されている。第２のレイク１４は、ビーム１９に進退可能に支持され、油圧シリンダ１７、１８の作動によって、ビーム１９に対して進退する。
【００２４】
ビーム１９は図示しないアクチュエータに連結され、そのアクチュエータの作動によって昇降する。
これにより、第２のレイク１４は、後退位置でビーム１９と共に上昇し、油圧シリンダ１７、１８の作動によって前進した後、前進位置でビーム１９と共に下限位置まで降下する。第２のレイク１４は、油圧シリンダ１７、１８の作動によって後退した後、ホームポジション（後退位置でかつ下限位置である後退下限位置）で所定時間（本実施の形態では３〜１０秒間）停止する。このように第２のレイク１４は、ビーム１９に連結されたアクチュエータと油圧シリンダ１７、１８によって、側面視して矩形の軌道を描くように移動する。
本実施の形態では、第１のレイク１３は固定されている。
なお、図３（Ａ）、（Ｂ）には、それぞれ第２のレイク１４が前進位置に配置されている状態及び後退位置に配置されている状態が記載されている。
【００２５】
第１、第２のレイク１３、１４にはそれぞれ、図１に示すように、鋼材１１を保持する複数の溝が形成されている。
第１のレイク１３には、後端から前端にかけて、水平部２０、三角溝２１、２２、複数の鋼材載置溝１２及び水平部２３が連続して設けられている。
一方、第２のレイク１４には、後端から前端にかけて、水平部２４、鋼材取得溝２５、複数の鋼材保持溝２６が連続して設けられている。
【００２６】
鋼材１１の断面正方形の一辺の長さをＬとすると、第１のレイク１３の水平部２０の前後方向の長さはＬより長く、水平部２０に置かれた鋼材１１は、鋼材１１の一つの面が水平部２０に当接し、平面視して鋼材１１が前後方向で水平部２０内に納まった状態となる。
第１のレイク１３の三角溝２１（三角溝２２についても同じ）は、前下がりの傾斜面と前上がりの傾斜面からなって、側面視してＶ字に形成されている。三角溝２１の前下がりの傾斜面は、図４（Ａ）に示すように、傾斜角αが０度より大きく４５度未満であり、三角溝２１は、この前下がりの傾斜面と鋼材１１の一つの面が当接した状態で鋼材１１を保持する。
【００２７】
第１のレイク１３の鋼材載置溝１２は、前後方向の長さがＬより長い水平底２８を備え、鋼材１１を、鋼材１１の一つの面が水平底２８に当接し、平面視して鋼材１１が前後方向で水平底２８内に納まった状態で保持する。水平底２８に置かれた鋼材１１は、水平底２８に当接している面が水平に保たれ、自重によって上下方向の曲がりが矯正される状態で保持される。
第１のレイク１３の水平部２３も、水平部２０と同様に前後方向の長さがＬより長く、鋼材１１は、鋼材１１の一つの面が水平部２３に当接し、平面視して前後方向で水平部２３内に納まった状態で水平部２３に置かれる。
【００２８】
第２のレイク１４の水平部２４は、鋼材１１の一つの面が水平部２４に接した状態で、鋼材１１を支持する。鋼材１１は、平面視して後方の一部が水平部２４から突出した状態で水平部２４上に載せられる。
第２のレイク１４の鋼材取得溝２５は、図４（Ａ）に示すように、前下がりの傾斜面２９と前上がりの傾斜面３０からなり、側面視してＶ字に形成されている。傾斜面２９は、傾斜角βが０度より大きく４５度未満（本実施の形態では、３０度以上４０度未満）であり、傾斜面２９と傾斜面３０のなす角γは、９０度より大きく１８０度未満（本実施の形態では、９２度以上１００度以下）である。鋼材取得溝２５は、鋼材１１の角部が鋼材取得溝２５の底部に接触し、鋼材１１の一つの面と傾斜面２９が当接した状態で鋼材１１を保持する。
【００２９】
第２のレイク１４の鋼材保持溝２６は、傾斜角θが０度より大きく４５度未満の前下がりの傾斜面と前上がりの傾斜面からなって、側面視してＶ字に形成されている。鋼材保持溝２６も、鋼材取得溝２５と同様に、鋼材１１の角部が鋼材保持溝２６の底部に接触し、鋼材１１の一つの面と鋼材保持溝２６の前下がりの傾斜面が当接した状態で鋼材１１を保持する。
また、待機テーブル１５には位置決め部材３１が設けられ、待機テーブル１５の最前にある鋼材１１（以下、「１番目の鋼材１１」ともいう）は、この位置決め部材３１に当接した状態で待機テーブル１５上に載っている。１番目の鋼材１１には、後側に密接状態の複数の鋼材１１からなる鋼材群が密着している。
【００３０】
第２のレイク１４が後退下限位置にあるとき、図４（Ａ）に示すように、鋼材１１は、第１のレイク１３上にあり、第２のレイク１４上に鋼材１１はない状態である。このとき、第２のレイク１４の水平部２４及び鋼材取得溝２５は、第１のレイク１３より後方に位置し、水平部２４は、平面視して、待機テーブル１５の最前にある１番目の鋼材１１の一部と、待機テーブル１５の２番目にある鋼材１１（以下、「２番目の鋼材１１」ともいう）に重なった状態になる。
【００３１】
後退下限位置にある第２のレイク１４は、上昇して、水平部２４で１番目の鋼材１１と２番目の鋼材１１に接する。
２番目の鋼材１１（即ち、待機テーブル１５から取得した２個の鋼材１１のうち最後尾の鋼材１１）は、図４（Ｂ）に示すように、水平部２４に載せられ、水平部２４で保持される。
１番目の鋼材１１は、側面視して、１番目の鋼材１１の重心が鋼材取得溝２５の上方に位置した状態で水平部２４に接するので、自重によって、鋼材取得溝２５内に落下する。鋼材取得溝２５内に落下した鋼材１１は、鋼材取得溝２５の傾斜面２９に載り、自重によって鋼材取得溝２５の傾斜面２９沿って移動して鋼材取得溝２５の底部で止まる。鋼材取得溝２５の底部で止まった鋼材１１は、鋼材１１の一つの面と傾斜面２９が当接した状態で保持される。
【００３２】
１番目の鋼材１１及び２番目の鋼材１１は、それぞれ第２のレイク１４上で他の鋼材１１と非接触の状態で保たれる。
このように、第２のレイク１４は、待機テーブル１５に置かれていた複数の鋼材１１のうち、１番目の鋼材１１と２番目の鋼材１１、即ち２個の鋼材１１を、一度に待機テーブル１５から取得する。
【００３３】
１番目の鋼材１１及び２番目の鋼材１１を載せた第２のレイク１４は、上限位置まで上昇した後に前方に移動し、図４（Ｃ）に示すように、前進上限位置（前進位置でかつ上限位置）に配置される。この前進上限位置は、後退上限位置（後退位置でかつ上限位置）から前方に２個の鋼材載置溝１２の距離離れた位置である。ここでいう２個の鋼材載置溝１２とは、２±α個（０≦α≦０．２）を含み、第２のレイク１４が、後退位置で鋼材載置溝１２から掬い上げた鋼材１１を、２個前方の鋼材載置溝１２に載せることができる位置が前進位置である。
待機テーブル１５上に残された鋼材１１は、第２のレイク１４の前進に合わせて、チェーントランスファ１５ａによって前に送られ、先頭の鋼材１１が、位置決め部材３１に当接した時点で停止する。
第２のレイク１４が前進上限位置に配置されたとき、１番目の鋼材１１及び２番目の鋼材１１は、それぞれ第１のレイク１３の三角溝２１の上方及び第１のレイク１３の水平部２０の上方に配置される。
【００３４】
前進上限位置にある第２のレイク１４は、降下することによって、図４（Ｄ）に示すように、１番目の鋼材１１を第１のレイク１３の三角溝２１内に置き、２番目の鋼材１１を第１のレイク１３の水平部２０に載せる。
前進下限位置（前進位置でかつ下限位置）まで降下した第２のレイク１４は、後方に移動し、後退下限位置に配置される。
なお、図４（Ａ）〜（Ｄ）では、鋼材１１の回転の様子を示すため、鋼材１１の断面正方形の一つの角に印を付している。
【００３５】
また、第２のレイク１４が後退下限位置にあるときに第１のレイク１３の水平部２０、三角溝２１、２２及び鋼材載置溝１２にあった各鋼材１１は、図４（Ｂ）に示すように、第２のレイク１４が後退下限位置から上昇することによって、第２のレイク１４上に移動する。そして、第２のレイク１４上に移動した各鋼材１１は、図４（Ｄ）に示すように、第２のレイク１４が前進上限位置から降下することによって、第１のレイク１３上に戻される。
この結果、第１のレイク１３上にあった各鋼材１１は、それぞれ前進することになり、例えば、第１のレイク１３の水平部２０にあった鋼材１１は三角溝２２に移動し、三角溝２１にあった鋼材１１は三角溝２２の前にある鋼材載置溝１２に移動し、鋼材載置溝１２にあった各鋼材１１は２つ前側にある鋼材載置溝１２にそれぞれ移動する。
【００３６】
ここで、鋼材載置溝１２には、図４（Ｃ）に示すように、水平底２８の後側にあって、水平底２８に連続して形成された前下がりの傾斜面３２が設けられている。各鋼材載置溝１２の傾斜面３２は、傾斜角εが４５度より大きく９０度未満である。
第２のレイク１４が前進上限位置から降下する際、各鋼材載置溝１２の傾斜面３２は、上端が、第２のレイク１４の鋼材保持溝２６内にある鋼材１１に接触し鋼材１１を前方に回転させる。
【００３７】
この結果、第１のレイク１３上で鋼材載置溝１２にあった鋼材１１は、第２のレイク１４で掬い上げられて第１のレイク１３に戻されることによって、第２のレイク１４で掬い上げられる前に第１のレイク１３上で置かれていた状態から９０度回転して、鋼材載置溝１２に置かれることになる。
本実施の形態では、鋼材１１は、鋼材載置溝１２に置かれた状態が１０〜３０秒間確保されるので、鋼材１１の曲がりの矯正を効率的に行うことができる。
【００３８】
第２のレイク１４が後退下限位置にあるときに第１のレイク１３の水平部２３上にあった鋼材１１は、第２のレイク１４が上昇することによって、図５（Ａ）に示すように、第２のレイク１４の最前にある鋼材保持溝２６に移動し、第２のレイク１４が前進上限位置から降下する際に、図５（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、集材テーブル１６に移される。
また、第２のレイク１４が後退下限位置にあるときに水平部２３の後ろにある鋼材載置溝１２に置かれていた鋼材１１は、図５（Ａ）に示すように、第２のレイク１４の前から２番目の鋼材保持溝２６に移動した後に、図５（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、集材テーブル１６上に置かれる。
従って、第２のレイク１４が前進上限位置から降下することによって、第２のレイク１４から一度に２つの鋼材１１が集材テーブル１６に移動することになる。
そして、第２のレイク１４は、第２のレイク１４が集材テーブル１６上に移していたこの２つの鋼材１１を、後退上限位置から前進する際に、前方に押しやり、集材テーブル１６上に新たな鋼材１１を置く空きスペースを確保する。この空きスペースには、第２のレイク１４が前進上限位置で降下する際に、前から１番目及び２番目の鋼材保持溝２６に載せていた２つの鋼材１１が置かれる。
【００３９】
以上、待機テーブルから一度に２つの鋼材を取得する鋼材冷却床について説明してきたが、第１、第２のレイクの溝の形状及び第２のレイクの可動域を変更することによって、鋼材冷却床が、待機テーブルから一度に３つ以上の鋼材を取得することも可能である。
鋼材冷却床１０は、第２のレイク１４に、１つの鋼材取得溝２５を備えているが、水平部を有する第２のレイクに設けられる鋼材取得溝の数は１つに限定されない。水平部を有する第２のレイクにＮ個の鋼材取得溝を設ける場合、第２のレイクは、一度にＮ＋１個の鋼材を待機テーブルから取得する。そして、水平部とＮ個の鋼材取得溝を備えた第２のレイクは、後退上限位置から前方にＮ＋１個（Ｎ＋１±α個を意味する：０≦α≦０．２）の鋼材載置溝の距離離れた前方上限位置まで前進して降下することによって、後退位置で待機テーブル及び鋼材載置溝から掬い上げた複数の鋼材を前進させる。
【００４０】
例えば、鋼材冷却床１０の変形例である鋼材冷却床４０は、図６（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、待機テーブル１５から一度に３つの鋼材１１を取得するものである。
鋼材冷却床４０では、第２のレイク４１が、待機テーブル１５上で前から３番目にある鋼材１１を取得する水平部４２と２つの鋼材取得溝４３、４４を備えている。鋼材取得溝４３、４４は、複数の鋼材保持溝からなる鋼材保持溝群の後方に設けられ、それぞれ、待機テーブル１５上で前から２番目にある鋼材１１及び待機テーブル１５上で最前列にある鋼材１１を取得する溝である。
なお、図６（Ａ）〜（Ｄ）では、第２のレイク４１が後退下限位置にあるときに、第１のレイク４５上に載っている鋼材１１が省略されている。
【００４１】
また、鋼材冷却床１０、４０のように、鋼材取得溝の後方に水平部を備えた鋼材冷却床は、鋼材取得溝の数より一つ多い数の鋼材を、一度に待機テーブルから取得する。具体的には、Ｎ個の鋼材取得溝が設けられていれば、鋼材冷却床は、１個の鋼材を水平部に載せ、Ｎ個の鋼材をそれぞれＮ個の鋼材取得溝に載せることで、一度にＮ＋１個の鋼材を待機テーブルから取得する。
これに対し、鋼材取得溝の後方に水平部がない鋼材冷却床においては、一度に待機テーブルから取得する鋼材の数は、鋼材取得溝と同数になる。
【００４２】
鋼材冷却床１０の変形例である鋼材冷却床５０は、図７（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、水平部を持たない第２のレイク５１と第２のレイク５１と共に使用される第１のレイク５２とを備えている。
第２のレイク５１には、複数の鋼材保持溝からなる鋼材保持溝群の後方に鋼材取得溝５３、５４が形成されている。第２のレイク５１は、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、後退下限位置から上昇する際に、待機テーブル１５上の前から１番目にある鋼材１１及び前から２番目にある鋼材１１をそれぞれ鋼材取得溝５３、５４によって取得する。
待機テーブル１５から取得された各鋼材１１は、鋼材１１の自重によって鋼材取得溝５３、５４の傾斜面に沿って移動し、他の鋼材１１と非接触の状態で保たれた状態で保持される。
【００４３】
そして、第２のレイク５１は、図７（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、前進上限位置から降下することによって、鋼材取得溝５３、５４に載せていた各鋼材１１を、第１のレイク５２に形成された三角溝５５、５６に移動させる。
なお、図７（Ａ）〜（Ｄ）では、第２のレイク５１が後退下限位置にあるときに、第１のレイク５２上に載っている鋼材１１が省略されている。
また、鋼材冷却床５０は、第２のレイク５１に２個の鋼材取得溝５３、５４を備え、一度に２個の鋼材１１を待機テーブル１５から取得するが、Ｍ（Ｍは２以上の整数）個の鋼材取得溝が第２のレイクに設けられている場合には、一度にＭ個の鋼材１１を待機テーブル１５から取得できる。Ｍ個の鋼材取得溝を備える第２のレイクは、後退上限位置から前方にＭ個（Ｍ±α個の意味：０≦α≦０．２）の鋼材載置溝の距離分移動して前進上限位置に配置される。
【００４４】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記した形態に限定されるものでなく、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用範囲である。
例えば、鋼材冷却床によって搬送される鋼材は断面が正方形のビレットに限定されず、断面が長方形のものであってもよい。また、上下、前後に動く第１のレイクを採用することもできる。
【符号の説明】
【００４５】
１０：鋼材冷却床、１１：鋼材、１２：鋼材載置溝、１３：第１のレイク、１４：第２のレイク、１５：待機テーブル、１５ａ：チェーントランスファ、１６：集材テーブル、１７、１８：油圧シリンダ、１９：ビーム、２０：水平部、２１、２２：三角溝、２３：水平部、２４：水平部、２５：鋼材取得溝、２６：鋼材保持溝、２８：水平底、２９、３０：傾斜面、３１：位置決め部材、３２：傾斜面、４０：鋼材冷却床、４１：第２のレイク、４２：水平部、４３、４４：鋼材取得溝、４５：第１のレイク、５０：鋼材冷却床、５１：第２のレイク、５２：第１のレイク、５３、５４：鋼材取得溝、５５、５６：三角溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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