(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏡体（９）と該鏡体（９）を鏡背面側から支持する支持基盤（１）とを有するミラー本体（Ｍ）と、該支持基盤（１）に摺動可能に連結する球状頭部（20）を有する連結部材（２）と、を備えたミラー角度調整構造に於て、
上記支持基盤（１）は、基盤背面（１ｂ）側に、上記球状頭部（20）を保持する複数の圧接突片（12）と、複数の該圧接突片（12）を包囲するように突設されると共に雄ネジ部（13ａ）を有する環状筒部（13）とを、有し、
上記環状筒部（13）の上記雄ネジ部（13ａ）に螺着可能な雌ネジ部（31ｄ）を有する外筒状壁部（31）と、該外筒状壁部（31）と同心円状に配設されると共にテーパ状内周面（32ｄ）を有する内筒状壁部（32）と、を有するキャップ部材（３）を備え、
上記環状筒部（13）に上記キャップ部材（３）を螺着し、上記キャップ部材（３）の螺進に伴って上記テーパ状内周面（32ｄ）が複数の上記圧接突片（12）をラジアル内方向へ倒していって上記球状頭部（20）へ押圧し、上記支持基盤（１）の首振を阻止することを特徴とするミラー角度調整構造。
【請求項２】
上記環状筒部（13）は、突出先端部（13ｄ）に、凸部（51）と凹部（52）が交互に配設された環状凹凸部（50）を有し、
上記キャップ部材（３）は、上記外筒状壁部（31）に、ロックピン部材（５）が挿通する貫通孔（31ｆ）を有し、
上記キャップ部材（３）の螺進完了状態にて、上記貫通孔（31ｆ）に挿通させた上記ロックピン部材（５）が上記凹部（52）に差し込まれることで、上記キャップ部材（３）のゆるみ止めを行う請求項１記載のミラー角度調整構造。
【請求項３】
上記支持基盤（１）は、板状背面壁部（10）と、複数の上記圧接突片（12）と、上記環状筒部（13）とが、一体に形成されている請求項１又は２記載のミラー角度調整構造。
【請求項４】
上記連結部材（２）は、樹脂で形成した上記球状頭部（20）と該球状頭部（20）から突出状の樹脂で形成した筒状柱部（21）とに、一端部にネジ部（24）を有する金属製の棒状部材（29）の他端部及び中間部を挿入状に一体化して形成した請求項１，２又は３記載のミラー角度調整構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミラー角度調整構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガレージミラーや店内防犯ミラー等のミラー角度調整構造は、鏡体とその鏡体を鏡背面側から保持する支持基盤とを有するミラー本体と、ミラー本体の支持基盤に摺動可能に連結する球状頭部を有する連結部材と、を備え、支持基盤と球状頭部とを相対的に摺動させて首振自在とすると共に支持基盤と球状頭部の摩擦力によってミラー本体を所望の角度に保持するようにした構造があった（例えば、特許文献１参照）。
しかし、ミラー本体の角度調整（首振）を繰り返し行うと支持基盤や球状頭部が磨耗して摩擦力が低下し、ミラー本体を所望の角度に保持できないといった問題があった。また、屋外においては、強風や積雪等によりミラー本体の角度が変わってしまうといった問題があった。
そこで、支持基盤の背面に、球状頭部を挟持状に保持する一対のクランプ部材を設け、一対のクランプ部材を相対的に接近させるようにボルト部材で締付け、球状頭部への摩擦力を高めて、ミラー本体を所望の角度で固定可能とした構造があった（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３００２５１２号公報
【特許文献２】登録実用新案第３０７２２１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ボルト部材の締付にてミラー本体を固定する構造は、ミラー本体の首振角度を調整する際に、ボルト部材を緩めるための六角棒レンチやドライバ等の工具が必要になるといった問題があった。また、ガレージでの出入庫の安全確認をするためにミラーを設置する場合や、レジから店内の死角を確認するために設置する場合は、ミラー確認位置からミラー設置位置まで移動する度に、工具を持ち運ぶ必要があり手間であった。
【０００５】
そこで、本発明は、工具を用いずに、容易かつ迅速にミラー本体の角度調整を行うことが可能なミラー角度調整構造の提供を目的とする。さらに、手動にて強固にミラー本体を固定でき、構造が簡易で、紛失しやすい取付用部品が極めて少ないミラー角度調整構造の提供を他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明のミラー角度調整構造は、鏡体と該鏡体を鏡背面側から支持する支持基盤とを有するミラー本体と、該支持基盤に摺動可能に連結する球状頭部を有する連結部材と、を備えたミラー角度調整構造に於て、上記支持基盤は、基盤背面側に、上記球状頭部を保持する複数の圧接突片と、複数の該圧接突片を包囲するように突設されると共に雄ネジ部を有する環状筒部とを、有し、上記環状筒部の上記雄ネジ部に螺着可能な雌ネジ部を有する外筒状壁部と、該外筒状壁部と同心円状に配設されると共にテーパ状内周面を有する内筒状壁部と、を有するキャップ部材を備え、上記環状筒部に上記キャップ部材を螺着し、上記キャップ部材の螺進に伴って上記テーパ状内周面が複数の上記圧接突片をラジアル内方向へ倒していって上記球状頭部へ押圧し、上記支持基盤の首振を阻止する構造である。
【０００７】
また、上記環状筒部は、突出先端部に、凸部と凹部が交互に配設された環状凹凸部を有し、上記キャップ部材は、上記外筒状壁部に、ロックピン部材が挿通する貫通孔を有し、上記キャップ部材の螺進完了状態にて、上記貫通孔に挿通させた上記ロックピン部材が上記凹部に差し込まれることで、上記キャップ部材のゆるみ止めを行う構造である。
また、上記支持基盤は、板状背面壁部と、複数の上記圧接突片と、上記環状筒部とが、一体に形成されている構造である。
また、上記連結部材は、樹脂で形成した上記球状頭部と該球状頭部から突出状の樹脂で形成した筒状柱部とに、一端部にネジ部を有する金属製の棒状部材の他端部及び中間部を挿入状に一体化して形成した構造である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ミラー本体の角度調整を工具を用いずに手で容易かつ迅速に行うことができる。また、ミラー確認位置からミラー設置位置まで、工具を持ち運ぶ必要がなく、作業性に優れた確認用ミラー（ガレージミラーや防犯ミラー）を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の一形態を示す分解側面図である。
【図２】支持基盤の一例を示す背面図である。
【図３】要部分解断面図である。
【図４】ミラー角度調整可能状態を示す断面図である。
【図５】首振阻止状態を示す断面図である。
【図６】要部斜視図である。
【図７】角度調整完了状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図示の実施形態に基づき本発明を詳説する。
本発明に係るミラー角度調整構造は、図１に示すように、鏡体９と、鏡体９を鏡背面側から支持する支持基盤１と、鏡体９を支持基盤１に保持するための額縁部材８と、を有するミラー本体Ｍを備えている。
さらに、支持基盤１の背面１ｂ側に摺動可能に連結する球状頭部20を前端部に有すると共に後端部にネジ部24を有する連結部材２と、支持基盤１の背面１ｂ側に設けた雄ネジ部13ａに螺着可能なキャップ部材３と、キャップ部材３に形成した貫通孔31ｆに差し込まれるロックピン部材５と、壁や柱等の被取着部（図示省略）に固着される取付金具６と、連結部材２を取付金具６に固着するためのナット７と、を備えている。
【００１１】
図２及び図３に示すように、支持基盤１は、基盤背面１ｂ側に、基盤背面１ｂの略中央位置に形成され球状頭部20が嵌め込まれる半球状凹部11と、半球状凹部11の周囲に複数突設され球状頭部20を半球状凹部11に落し込み状に保持する圧接突片12と、複数の圧接突片12を包囲するように突設されると共に雄ネジ部13ａを有する環状筒部13と、を有している。圧接突片12は、複数枚をもって、円形に配設される。
【００１２】
支持基盤１は、基盤背面１ｂを形成する板状背面壁部10と、半球状凹部11と、複数の圧接突片12と、環状筒部13とが、樹脂で一体に形成されている（樹脂一体成型している）。
支持基盤１の材質は、耐衝撃性に優れると共に成形が容易といった点からＨＩＰＳ（耐衝撃性ポリスチレン）が好ましい。
なお、図３乃至図５及び図７に示す支持基盤１は、説明を容易にするために図２のＡ−Ａ断面を図示している。また、図３乃至図５及び図７において、ミラー本体Ｍは、鏡体９及び額縁部材８を図示省略し、支持基盤１のみを図示している。
【００１３】
図３に示すように、圧接突片12は、基端部乃至中間部に、半球状凹部11の凹曲内面11ａと連続する弯曲内面（断面視円弧状内面）12ａを有している。
凹曲内面11ａの曲率半径Ｒ１と、弯曲内面12ａの曲率半径Ｒ２とは、相等しく、かつ、中心点Ｐａも同じである。
ここで、半球状凹部11の中心点Ｐａを通過すると共に基盤背面１ｂ（の基準背面）に直交状の軸心を支持基盤１の基準軸心Ｌａと呼ぶと、複数の圧接突片12は、基準軸心Ｌａ廻りに等間隔に配設している。
圧接突片12は、十分な接触面積と、弾性及び強度と耐久性が得られ、しかも、製造が容易であるといった点から、４つ以上８つ以下とするのが望ましい。
【００１４】
圧接突片12は、球状頭部20を保持していない自由状態で弯曲内面12ａよりも基準軸心Ｌａに接近して配設される入口内面12ｃを有する先端膨出部12ｄと、弯曲内面12ａと入口内面12ｃに接する（をつなぐ）傾斜内面12ｂと、入口内面12ｃに接すると共に入口内面12ｃよりも突出先端側に配設されるガイド内面12ｆと、を有している。
先端膨出部12ｄは、球状頭部20の保持状態で、球状頭部20が後方（矢印Ｙ方向）へ抜けるのを防止する。
ガイド内面12ｆは、後方へ向ってラジアル外方向へ傾斜するように（基準軸心Ｌａから離間する傾斜状に）形成されている。
【００１５】
圧接突片12は、先端部乃至中間部の外面（ガイド内面12ｆと入口内面12ｃと傾斜内面12ｂに対応する外面）に、後方へ向かってラジアル内方向へ傾斜するように（基準軸心Ｌａに接近する傾斜状に）形成したガイド勾配外面12ｅを有している。
【００１６】
図２に示すように、圧接突片12のガイド勾配外面12ｅは、背面視で円弧状に形成している。環状筒部13は、背面視で半球状凹部11と同心円状に配設され、圧接突片12から所定間隔寸法をもって配設され、圧接突片12と環状筒部13の間に環状空間部19を形成している。
【００１７】
図２及び図３に示すように、環状筒部13は、突出先端部13ｄに、基準軸心Ｌａ廻りに、凸部51と凹部52が交互に配設された環状凹凸部50を有している。凹部52は、後方に開口すると共にラジアル方向（矢印Ｎ方向）に開口している。凹部52（凸部51）は基準軸心Ｌａ廻りに等間隔に配設されている。なお、図例においては、凸部51（凹部52）を１６箇所設けているが、２０箇所とするも良い。好ましくは、１２箇所乃至２４箇所とする。
【００１８】
図３に於て、連結部材２は、球状頭部20と、球状頭部20から後方突出状の筒状柱部21と、筒状柱部21の突出端部に形成された廻り止め把持用の六角状部（ナット状部）22と、六角状部22の後部に連設された円形状の座部（座金状部）23と、座部23から後方突出状の雄型のネジ部24と、を有している。
【００１９】
連結部材２は、一端部（後端部）にネジ部24を有する金属製の棒状部材29の他端部（前端部）及び中間部を、座部23と六角状部22と筒状柱部21と球状頭部20とに挿入状に一体化して形成している。
より具体的には、棒状部材29をインサート部材とし、射出成型機等の樹脂成型機にてインサート成型するのが望ましい。連結部材２の樹脂部の材質は、機械的強度に優れているといった点からＰＣ（ポリカーボネイト）が好ましい。
【００２０】
このように連結部材２を構成することで、球状頭部20と筒状柱部21の境目（くびれ部位）における亀裂等の損傷を防止する。また、ネジ部24を強い締付力で取付金具６に固着できる。また、取付金具６への固着作業において、六角状部22をスパナ等で把持でき、連結部材２が軸心Ｌｂ廻りに回転するのを防止できる。また、座部23によって取付金具６との接触面積を増やし固着力を高めることができる。
【００２１】
キャップ部材３は、支持基盤１の雄ネジ部13ａに螺着可能な雌ネジ部31ｄを有する外筒状壁部31と、外筒状壁部31と同心円状に配設される内筒状壁部32と、外筒状壁部31と内筒状壁部32とを後方側で連結する環状の蓋壁部33と、を有する筒状（二重筒状）に形成されている。
【００２２】
内筒状壁部32は、前端から後方へ向って縮径する（前方へむかって拡径する）テーパ状内周面32ｄを前端部に有している。
外筒状壁部31の後端部（基端部）には、ロックピン部材５が挿通する貫通孔31ｆをキャップ軸心Ｌｃ廻りに複数（４つ）設けている。
外筒状壁部31と内筒状壁部32の間に、支持基盤１の環状筒部13が収納される前方開口状の環状収納空間39を形成している。キャップ部材３の材質は、強度が高く軽量であるといった点からＰＰ（ポリプロピレン）が好ましい。
【００２３】
次に、本発明のミラー角度調整構造の作用（使用方法）について説明する。
図３に示すように、半球状凹部11と球状頭部20とを相対的に接近させると、球状頭部20が圧接突片12のガイド内面12ｆに摺接することで、基準軸心Ｌａ上に球状頭部20の中心Ｑが配設され、さらに、接近させると、入口内面12ｃが球状頭部20の曲面に沿って、ラジアル外方向へ押圧され、複数の圧接突片12は弾性変形する。
球状頭部20が半球状凹部11に接近して、球状頭部20の中心Ｑが先端膨出部12ｄよりも前方位置となると、圧接突片12は弾性的復元力にて、ラジアル内方向へ戻り、球状頭部20を飲み込んで、凹曲内面11ａに押し付けると共に、弯曲内面12ａが球状頭部20に圧接し、図４に示すように、凹曲内面11ａ及び弯曲内面12ａの中心点Ｐａと、球状頭部20の中心Ｑとが一致し、断面視で、球状頭部20を、半球状凹部11と圧接突片12とで（凹曲内面11ａと弯曲内面12ａとで）Ｃ字抱き込み状に保持した連結状態となる。
【００２４】
図４に示す連結状態において、球状頭部20と支持基盤１（圧接突片12及び半球状凹部11）は相対的に摺動（摺接）可能であり、連結部材２に対して支持基盤１（ミラー本体Ｍ）は首振自在となって、ミラー角度が自由に調整可能となる（ミラー角度調整可能状態）。
この連結状態において、支持基盤１と連結部材２の間に、所定離間操作力以上の引張力が作用すると、球状頭部20に沿って圧接突片12がラジアル外方向へ弾性変形して、工具無しで連結を解除できる（分離できる）。
【００２５】
そして、キャップ部材３を環状筒部13に接近させ、支持基盤１の雄ネジ部13ａにキャップ部材３の雌ネジ部31ｄに螺着して螺進させると、テーパ状内周面32ｄが前進して各圧接突片12のガイド勾配外面12ｅに摺接し、螺進に伴って、圧接突片12の先端部乃至中間部（傾斜内面12ｂ及び入口内面12ｃ）をラジアル内方向へ倒していって、球状頭部20へ押圧する。テーパ状内周面32ｄの前進に伴うテーパ作用により、圧接突片12をラジアル内方へ倒す力が次第に強くなる。そして、キャップ部材３が螺進するにつれて、球状頭部20と支持基盤１との摩擦力を高めると共に、圧接突片12のラジアル外方向へ弾性変形を阻止し、図５に示す螺進終了状態で、球状頭部20と支持基盤１（圧接突片12及び半球状凹部11）とが強力に圧接され、支持基盤１の首振（角度調整）が阻止されて首振阻止状態となる。
なお、連結部材２と取付金具６の固着は、連結部材２をキャップ部材３に挿通させておけば、支持基盤１と連結部材２との連結前又は後、或いは、支持基盤１とキャップ部材３の螺着の前又は後、いずれのタイミングで行っても良い。
【００２６】
そして、ミラー確認位置からミラー本体Ｍを確認して、所望の確認位置が視認できていない、或いは、所望の確認位置をより見易くする等の理由により、ミラー角度を調整する場合は、キャップ部材３を手で螺退させ、テーパ状内周面32ｄによる圧接突片12への押圧を解除又は弱めることで、図４に示すように、球状頭部20と、圧接突片12及び半球状凹部11との摩擦力が弱まって相対的摺動が可能となり、ミラー角度調整可能状態となる。
作業者は、スパナやドライバ等の工具を用いずに手動で（手で）、ミラー角度調整作業を行うことができる。また、連結部材２を取付金具６から取り外す必要もない。
【００２７】
なお、図４において、説明を容易にするために、キャップ部材３を支持基盤１から分離した状態をミラー角度調整可能状態（首振調整可能状態）としているが、キャップ部材３を螺退させて、テーパ状内周面32ｄによる圧接突片12への押圧力を弱めて、球状頭部20と、圧接突片12及び半球状凹部11とが、相対的に摺動可能となれば、キャップ部材３が環状筒部13に螺着した状態であっても良い。
【００２８】
そして、支持基盤１（ミラー本体Ｍ）を所望の角度に調整後、再び、図５に示すようにキャップ部材３を螺進させ、テーパ状内周面32ｄで圧接突片12を押圧して摩擦力を高めることで、支持基盤１が固定される。また、キャップ部材３の螺進完了状態において、貫通孔31ｆは、複数の凹部52のいずれかとラジアル方向に連通（対応）する。
ミラー確認位置から見て所望の確認位置が視認できれば、図６に示すように、螺進完了状態のキャップ部材３の貫通孔31ｆに、ロックピン部材５を接近させる。
図７に示すように、螺進完了状態のキャップ部材３の貫通孔31ｆに、ロックピン部材５のピン部５ａを挿通させ、ピン部５ａを収納空間39内の凹部52に差し込んで、キャップ部材３のゆるみ止めを行う。
【００２９】
ここで、ロックピン部材５は、図６及び図７に示すように、キャップ部材３に着脱（係脱）自在に設けている。
キャップ部材３は、貫通孔31ｆの近傍の蓋壁部33に後方へ突出する係止用の小凸部33ａを有している。
ロックピン部材５は、貫通孔31ｆに差し込まれるピン部５ａと、ピン部５ａの基端部に形成されピン差込量を規制する当り鍔部５ｂと、当り鍔部５ｂに連設され小凸部33ａが入り込む窓部５ｄを形成する係止枠部５ｃと、を有している。
【００３０】
図７に示すように、ピン部５ａを貫通孔31ｆに差し込むと、当り鍔部５ｂが外筒状壁部31に当接すると共に、係止枠部５ｃの先端枠部が小凸部33ａを乗り越え、窓部５ｄに小凸部33ａが入りこんで係止枠部５ｃに係止（係合）し、ロックピン部材５の抜けが防止される。係止枠部５ｃの先端枠部を爪や指で引くことで、係止枠部５ｃが弾性変形して、先端枠部が小凸部33ａを乗り越えて、ロックピン部材５をキャップ部材３から離脱させることが可能となるように構成している。
【００３１】
上述のように、キャップ部材３のテーパ状内周面32ｄで圧接突片12を球状頭部20に押し付けて支持基盤１を固定し（ミラー本体Ｍの首振を阻止し）、ロックピン部材５をキャップ部材３を介して凹部52にラジアル方向から差し込んで、キャップ部材３の回転を阻止した（ゆるみ止めを行った）二重ロックにて角度調整完了状態となる。
【００３２】
なお、本発明は、設計変更可能であって、ミラー本体Ｍ（支持基盤１と額縁部材８と鏡体９）の正面視形状は、矩形状や円形状等自由である。環状筒部13の「環状」とは背面視で環が途中で切れるようなスリットを有する形状（背面視Ｃ字状や相互に対面する一対の背面視円弧形状等）を含む。取付金具６の形状は、Ｌ字状や帯板状、コの字状等自由である。キャップ部材３の貫通孔31ｆは、キャップ軸心Ｌｃ（基準軸心Ｌａ）廻りに３つでも良いが、４つ以上８つ以下が望ましい。ロックピン部材５は２つ以上が望ましい。
【００３３】
以上のように本発明のミラー角度調整構造は、鏡体９と鏡体９を鏡背面側から支持する支持基盤１とを有するミラー本体Ｍと、支持基盤１に摺動可能に連結する球状頭部20を有する連結部材２と、を備えたミラー角度調整構造に於て、支持基盤１は、基盤背面１ｂ側に、球状頭部20を保持する複数の圧接突片12と、複数の圧接突片12を包囲するように突設されると共に雄ネジ部13ａを有する環状筒部13とを、有し、環状筒部13の雄ネジ部13ａに螺着可能な雌ネジ部31ｄを有する外筒状壁部31と、外筒状壁部31と同心円状に配設されると共にテーパ状内周面32ｄを有する内筒状壁部32と、を有するキャップ部材３を備え、環状筒部13にキャップ部材３を螺着し、キャップ部材３の螺進に伴ってテーパ状内周面32ｄが複数の圧接突片12をラジアル内方向へ倒していって球状頭部20へ押圧し、支持基盤１の首振を阻止するので、ミラー本体Ｍの角度調整を容易かつ迅速に行うことができる。ミラー角度調整作業を行う際に、ミラー設置位置まで工具を携帯する必要がなく、作業性に優れた確認用ミラー（ガレージミラーや防犯ミラー）を得ることができる。
【００３４】
また、環状筒部13は、突出先端部13ｄに、凸部51と凹部52が交互に配設された環状凹凸部50を有し、キャップ部材３は、外筒状壁部31に、ロックピン部材５が挿通する貫通孔31ｆを有し、キャップ部材３の螺進完了状態にて、貫通孔31ｆに挿通させたロックピン部材５が凹部52に差し込まれることで、キャップ部材３のゆるみ止めを行うので、振動によって、キャップ部材３が緩むのを防止でき、角度調整後にミラー本体Ｍの角度が変わるのを防止できる。
【００３５】
また、支持基盤１は、板状背面壁部10と、複数の圧接突片12と、環状筒部13とが、一体に形成されているので、ミラー本体Ｍの組立作業や、現場での取り付け作業を容易に行うことができる。大量生産が容易で製造コストを軽減できる。
【００３６】
また、連結部材２は、樹脂で形成した球状頭部20と球状頭部20から突出状の樹脂で形成した筒状柱部21とに、一端部にネジ部24を有する金属製の棒状部材29の他端部及び中間部を挿入状に一体化して形成したので、球状頭部20の付け根にヒビや割れが発生するのを防止でき、耐久性を向上できる。連結部材２を強い締付力をもって取付金具６に固着できる。
【符号の説明】
【００３７】
１  支持基盤
１ｂ  基盤背面
２  連結部材
３  キャップ部材
５  ロックピン部材
９  鏡体
10  板状背面壁部
12  圧接突片
13  環状筒部
13ａ  雄ネジ部
13ｄ  突出先端部
20  球状頭部
21  筒状柱部
24  ネジ部
29  棒状部材
31  外筒状壁部
31ｄ  雌ネジ部
31ｆ  貫通孔
32  内筒状壁部
32ｄ  テーパ状内周面
50  環状凹凸部
51  凸部
52  凹部
Ｍ  ミラー本体
【図１】
0005973602.tif 000002
【図２】
0005973602.tif 000003
【図３】
0005973602.tif 000004
【図４】
0005973602.tif 000005
【図５】
0005973602.tif 000006
【図６】
0005973602.tif 000007
【図７】
0005973602.tif 000008