(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モノフィラメント製のフック状係合素子を、地経糸、地緯糸および該フック状係合素子用糸からなる基布の表面に有するフック面ファスナー（A）と、該フック状係合素子と係合し得るマルチフィラメント製のループ状係合素子を、地経糸、地緯糸および該ループ状係合素子用糸からなる基布の表面に有するループ面ファスナー（B）からなる組み合わせにおいて、該モノフィラメントがポリエチレンテレフタレート系のポリエステル樹脂から形成されており、該マルチフィラメントがポリブチレンテレフタレート系のポリエステル樹脂から形成されていることを特徴とする布製面ファスナーの組み合わせ。
【請求項２】
フック面ファスナー（A）およびループ面ファスナー（B）の基布を構成している地経糸および地緯糸がともにポリエステル系樹脂から形成されている糸であり、かつ該地緯糸が芯鞘型の熱融着性繊維を含み、さらにフック状係合素子およびループ状係合素子の根元が、基布を構成する該地緯糸の鞘成分樹脂により固定されている請求項１に記載の布製面ファスナーの組み合わせ。
【請求項３】
ループ面ファスナー（B）のループ状係合素子を構成するマルチフィラメントが、５〜１５本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１５０〜３００デシテックスのマルチフィラメント糸である請求項１または２に記載の布製面ファスナーの組み合わせ。 
【請求項４】
フック面ファスナー（A）のフック状係合素子を構成するモノフィラメントが、直径０．１３〜０．４０ｍｍのモノフィラメントである請求項１〜３のいずれかに記載の布製面ファスナーの組み合わせ。 
【請求項５】
フック面ファスナー（A）のフック状係合素子の密度が２０〜１２０個／ｃｍ２である請求項１〜４のいずれかに記載の布製面ファスナーの組み合わせ。 
【請求項６】
ループ面ファスナー（B）のループ状係合素子の密度が２０〜１２０個／ｃｍ２である請求項1〜５のいずれかに記載の布製面ファスナーの組み合わせ。 
【請求項７】
フック面ファスナー（A）を構成する基布とループ面ファスナー（B）を構成する基布がそれぞれ係合素子を有する面を外側にして一体化されている請求項１〜６のいずれかに記載の布製面ファスナーの組み合わせ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、係合素子がポリエステル系の繊維で構成された布製のフック面ファスナーとループ面ファスナーの組み合わせであって、両者の係合素子が係合し合うことにより優れた係合力が得られ、さらに優れた耐久性を有する面ファスナーの組み合わせに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、布製の面ファスナーの組み合わせとして、モノフィラメント製のフック状係合素子を基布の表面に有するフック面ファスナー（A）と、該フック状係合素子と係合し得るマルチフィラメント製のループ状係合素子を基布の表面に有するループ面ファスナー（B）からなる組み合わせが広く知られており、市場では両者を係合させた状態で袋詰めして販売されており、これらは、衣類、靴、帽子、ベルト、サポーター、枕カバー、鞄バッグ類、血圧計、その他日用雑貨、結束テープ、梱包用資材、土木建築用資材、農漁業用資材、玩具等の多くの分野に広く用いられている。
【０００３】
このようなフック面ファスナー（A）とループ面ファスナー（B）は、一般に、地経糸と地緯糸からなる基布を製造する際に、フック面ファスナー（A）は、フック状係合素子となるモノフィラメントを地経糸に平行に基布に打ち込み、ところどころ同モノフィラメントをループ状に基布上に突出させたのち、ループ形状を熱により固定し、さらに該ループの片足側部をカットしてフック状係合素子とする方法により、またループ面ファスナー（B）は、ループ状係合素子となるマルチフィラメントを地経糸に平行に打ち込み、ところどころ該マルチフィラメントをループ状に基布上に突出させてループ状係合素子とする方法によりそれぞれ製造されている。
【０００４】
これらフック面ファスナー（A）あるいはループ面ファスナー（B）は、上記したように、地経糸、地緯糸、フック状係合素子用モノフィラメントまたはループ状係合素子用マルチフィラメントから主として構成されることとなるが、これら地経糸、地緯糸、フック状係合素子用モノフィラメント、ループ状係合素子用マルチフィラメントとして、従来は、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、これらを主成分とする共重合体などのポリアミド系ポリマーからなる繊維が一般に用いられている。しかしながら、ポリアミド系繊維を用いた場合には、吸水・吸湿により基布の形状が変化し、場合によっては、吸湿や吸水により基布が波打ったりして形態が損なわれるという現象が生じ、その結果、面ファスナーを取り付けた製品の品質や高級感を損なうという大きな問題点を有しており、さらに面ファスナーとして最も重要な係合力も必ずしも高くないという問題点も有している。
さらに、今日、衣料品は主としてポリエステル系の繊維から製造されているが、それに取り付ける面ファスナーがポリアミド製のものである場合には、両者の染色性が全く相違するため、両者を同一の染色条件で染色することが難しく、両者での色調を揃えるためには、最終製品の色調を有する数多くの面ファスナーを予め在庫として用意しなければならないという問題点も有している。
【０００５】
このようなポリアミド系繊維を用いた場合の問題点を解消する技術として、最近、吸水・吸湿性の低いポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、あるいはこれらを主成分とする共重合体などのポリエステル系ポリマーからなる繊維を用いることが考えられ、現にポリエステル系繊維を面ファスナーに用いることを記載した文献も存在している。
【０００６】
例えば特許文献１には、面ファスナーを構成する係合素子およびこれらが存在する織編物を構成する繊維として、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０などのポリアミド系ポリマーからなる合成繊維の他に、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、これらを主成分とする共重合体などのポリエステル系ポリマーからなる合成繊維も使用できることが記載されている。
【０００７】
また特許文献２には、面ファスナーの基布を構成する繊維として、ナイロン６やナイロン６６等のポリアミド類からなる繊維の他に、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル類からなる繊維が挙げられること、さらにフック状係合素子にはナイロンまたはポリエステル製のモノフィラメント、ループ状係合素子にはナイロンまたはポリエステル製のマルチフィラメントが好ましいことが記載されている。
【０００８】
本発明者等は、ポリアミド系繊維を用いた場合の大きな問題点である吸水・吸湿により面ファスナーが波打つという大きな欠点を有しておらず、今日の衣類を構成する主要繊維と同一であるポリエステル系繊維を用いた面ファスナーに関して研究を行った結果、ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルからなるマルチフィラメントをループ面ファスナーのループ状係合素子用糸として用いた場合には、ループを構成するマルチフィラメントのバラケが少なく、その結果、係合力が高くならないこと、さらに肌触りが固く、衣料品や日用雑貨等の肌触り感が柔らかいことが求められる用途には必ずしも適したものではないこと等の問題点を有していることを見出した。また、ポリブチレンテレフタレート系ポリエステルからなるモノフィラメントをフック面ファスナーのフック状係合素子用の糸として用いた場合には、フック状係合素子にループ糸が係合しても、低い張力でフックが開いて係合が外れ、その結果、十分な係合力が得られないことが分かった。
【０００９】
さらに、従来の面ファスナーでは、フック状係合素子やループ状係合素子が係合剥離の際の張力により基布から引き抜かれないように、基布裏面に接着剤（いわゆるバックコート樹脂）を塗布して係合素子用の糸を基布に固定して係合素子の耐引抜性を得ているが、基布裏面に接着剤を塗布した場合には、基布が接着剤で固められることから剛直なものとなり、柔軟性が要求される衣類分野には適さないこととなる。面ファスナーを構成する繊維として熱融着性の繊維を用い、この熱融着性繊維を溶融させて基布中の係合素子用繊維を融着させて、係合素子の耐引抜性を高める技術も公知であるが（特許文献３）、基布を構成する繊維としてポリアミド系繊維が用いられている場合には、該ポリアミド系繊維は耐熱性が劣り、熱融着処理により繊維性能が大きく低下することとなる。
【００１０】
さらに、フック面ファスナーとループ面ファスナーは同一の企業により製造されており、市販されている面ファスナーの組み合わせは、いずれも、フック状係合素子とループ状係合素子は同一の樹脂からなるものである。つまり、フック状係合素子としてナイロン６製のモノフィラメントが用いられている場合には、それと対になるループ状係合素子はナイロン６製のマルチフィラメントが用いられており、またフック状係合素子としてポリエチレンテレフタレート製のモノフィラメントが用いられている場合には、それと対になるループ状係合素子はポリエチレンテレフタレート製のマルチフィラメントが用いられている。
【００１１】
その原因として、フック面ファスナーとループ面ファスナーが同一の企業で製造されていること、またフック面ファスナーとループ面ファスナーを取り付ける対象物が通常は同一であることから、フック面ファスナーとループ面ファスナーは同一の染色性を有していることが求められること、さらに面ファスナーの係合力はフック状係合素子を構成するモノフィラメントの太さやループ状係合素子を構成するマルチフィラメントの本数、さらには係合素子密度等を変えることによりある程度自由に変更できることから、従来は、フック状係合素子を構成するモノフィラメントとループ状係合素子を構成するマルチフィラメントの間で樹脂の種類を変更するという考えには至らなかったものと推測される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００２−２３８６２１号公報  ００２７段落
【特許文献２】特開２００２−２２３８１７号公報  ０００７段落および０００８段落
【特許文献３】国際公開WO２００５／１２２８１パンフレット  特許請求の範囲
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上記のような問題点を有していない、すなわち高い係合力を有しており、吸湿や吸水により面ファスナーが波打ったりせず、またほぼ同一の染色性を有し、さらに好ましくはフック状係合素子とループ状係合素子が熱融着により根元が基布に強固に固定されており、優れた係合耐久性、すなわち繰り返しの係合剥離によっても係合力低下が低く、バックコート樹脂層が存在しないことから基布が柔軟であるフック面ファスナーとループ面ファスナーの組み合わせを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
すなわち、本発明は、モノフィラメント製のフック状係合素子を、地経糸、地緯糸および該フック状係合素子用糸からなる基布の表面に有するフック面ファスナー（A）と、該フック状係合素子と係合し得るマルチフィラメント製のループ状係合素子を、地経糸、地緯糸および該ループ状係合素子用糸からなる基布の表面に有するループ面ファスナー（B）からなる組み合わせにおいて、該モノフィラメントがポリエチレンテレフタレート系のポリエステル樹脂から形成されており、該マルチフィラメントがポリブチレンテレフタレート系のポリエステル樹脂から形成されていることを特徴とする布製面ファスナーの組み合わせである。
【００１５】
そして、好ましくは、本発明は、上記の布製面ファスナーの組み合わせにおいて、フック面ファスナー（A）およびループ面ファスナー（B）の基布を構成している地経糸および地緯糸がともにポリエステル系樹脂から形成されている糸であり、かつ該地緯糸が芯鞘型の熱融着性繊維を含み、さらにフック状係合素子およびループ状係合素子の根元が、基布を構成する該地緯糸の鞘成分樹脂により固定されている場合である。
【００１６】
さらに好ましくは、本発明は、上記布製面ファスナーの組み合わせにおいて、ループ面ファスナー（B）のループ状係合素子を構成するマルチフィラメントが、５〜１５本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１５０〜３００デシテックスのマルチフィラメント糸である場合であり、またフック面ファスナー（A）のフック状係合素子を構成するモノフィラメントが、直径０．１３〜０．４０ｍｍのモノフィラメント糸である場合であり、そして、フック面ファスナー（A）のフック状係合素子の密度が２０〜１２０個／ｃｍ２である場合であり、ループ面ファスナー（B）のループ状係合素子の密度が２０〜１２０個／ｃｍ２である場合である。
また好ましくは、本発明は、フック面ファスナー（A）を構成する基布とループ面ファスナー（B）を構成する基布がそれぞれ係合素子を有する面を外側にして一体化されている上記の布製面ファスナーの組み合わせである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の布製面ファスナーの組み合わせは、ループ面ファスナー（B）のループ状係合素子を構成するマルチフィラメントがポリブチレンテレフタレート系のポリエステルから構成されていることから、ループ状係合素子はバラケやすく、その結果、フック面ファスナー（A）のフック状係合素子と係合しやすく、またフック面ファスナー（A）のフック状係合素子を構成するモノフィラメントはポリエチレンテレフタレート系の剛直なポリエステルであることからループ面ファスナー（B）のループ状係合素子から抜けにくく、かつ倒れ難く、この点からも高い係合力が得られる。
【００１８】
そして、好ましくは、基布を構成する地緯糸および地経糸が共にポリエステル系の繊維であることから、地緯糸を溶融させると、フック状係合素子およびループ状係合素子が共にポリエステル系の繊維であることから強固に基布に融着され、繰り返しの係合剥離によっても、係合素子が基布から引き抜かれることがなく、すぐれた耐久性のある係合力がいつまでも得られることとなる。
また、フック面ファスナー（A）およびループ面ファスナー（B）を構成する、フック状係合素子、ループ状係合素子、地経糸および地緯糸が共にポリエステル系の繊維であることから、ポリアミド系繊維のように熱融着の際に熱劣化して繊維性能が大きく低下したり、吸水・吸湿により面ファスナーが波打つということもない。
【００１９】
しかも、本発明を構成するフック面ファスナー（A）およびループ面ファスナー（B）は、ともに、裏面に係合素子を固定するための接着剤（バックコート樹脂）を塗布する必要がないことから面ファスナーが柔軟であり、さらに光沢が美しいという利点も有していることから、柔軟性や光沢の美しさが要求される衣類の分野においてボタン代わりとして使用できる。
さらに、面ファスナーを構成する繊維はほぼ全てポリエステル系の繊維であることから、染色した場合に同一の染色工程でほぼ均一に染色でき、異種の繊維が混入されていることによる染色性の相違に基づく色むらの発生の問題も生じない。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
まず、本発明を構成するフック面ファスナー（A）は、主としてフック状係合素子用モノフィラメント、地経糸および地緯糸からなり、一方、係合相手のループ面ファスナー（B）は、主としてループ状係合素子用マルチフィラメント、地経糸および地緯糸から形成される。
【００２１】
フック面ファスナー（A）を構成するフック状係合素子には、剛直性および軽い力ではフック形状が伸展されない、いわゆるフック形状保持性が求められ、そのために太い合成繊維製のモノフィラメントが用いられる。本発明では、このモノフィラメントとして、特にフック形状保持性に優れたポリエチレンテレフタレート系ポリエステルから形成されたモノフィラメントが用いられる。
【００２２】
ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルとは、エチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルであり、主としてテレフタル酸とエチレングリコールからの縮合反応により得られるポリエステルであり、若干ならばテレフタル酸やエチレングリコール以外の重合単位が付加されていてもよい。このような重合単位の代表例としては、イソフタル酸、スルホイソフタル酸ソーダ、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸等の脂肪族ジカルボン酸、プロピレングリコール、ブチレングリコール等のジオール類、ヒドロキシ安息香酸、乳酸等のオキシカルボン酸、安息香酸で代表されるモノカルボン酸等が挙げられる。更に、上記ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルには、それ以外のポリマーが少量添加されていても良い。好ましくは、ポリエチレンテレフタレートホモポリマーから形成されている場合である。いずれにしても、後述する熱処理温度で、モノフィラメントが溶融しない融点を有するポリエチレンテレフタレート系ポリエステルがモノフィラメントを構成する主成分であらねばならない。
またフック状係合素子を構成するモノフィラメントはポリエチレンテレフタレート系のポリエステルであることから剛性が高いが、中でもヤング率が８０〜１４０cN/ dtexである性質が剛直でありループ状係合素子から抜けにくく、高い係合力が得られる点で好ましい。
【００２３】
このようなポリエステルからなるフック状係合素子用モノフィラメントの太さとしては、直径０．１３〜０．４０ｍｍが好ましく、より好ましくは直径０．１８〜０．３５ｍｍの範囲である。この太さは、従来の一般的な面ファスナーのフック状係合素子の太さと比べて若干太いが、この太さが、フック面ファスナー（A）と後述するループ面ファスナー（B）の組み合わせにおいて、高い係合力をもたらす。
【００２４】
次に、本発明において、ループ面ファスナー（B）を構成するループ状係合素子は、ポリブチレンテレフタレート系のポリエステルから構成されたマルチフィラメント糸である。ポリブチレンテレフタレート系のポリエステルとは、ブチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルであり、主としてテレフタル酸と１，４―ブタンジオールからの縮合反応により得られるポリエステルであり、若干ならばテレフタル酸や１，４―ブタンジオール以外の重合単位が付加されていてもよい。このような重合単位の代表例としては、イソフタル酸、スルホイソフタル酸ソーダ、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸等の脂肪族ジカルボン酸、エチレングリコール、プロピレングリコール等のジオール類、ヒドロキシ安息香酸、乳酸等のオキシカルボン酸、安息香酸で代表されるモノカルボン酸等が挙げられる。更に、上記ポリブチレンテレフタレート系ポリエステルには、それ以外のポリマーが少量添加されていても良い。
【００２５】
このようなポリエステルからなるループ状係合素子用マルチフィラメントとしては、５〜15本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１５０〜３００デシテックスのマルチフィラメント糸が好ましい。ループ状係合素子が基布を構成する緯糸により融着固定されている場合は、ループ状係合素子を構成するマルチフィラメントのフィラメント数が多いと融着固定されないフィラメントが発生し、係合剥離を繰り返すと融着固定されていない数本のフィラメントが引き抜かれることから、優れた係合耐久性を得るためにループ状係合素子を構成するフィラメントの本数を少なくする方が好ましく、本発明を構成するループ状係合素子用マルチフィラメントのフィラメント本数は、従来一般に用いられているループ状係合素子を構成するマルチフィラメントのフィラメント本数より若干低い。より好ましくは、5〜１０本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１５０〜２８０デシテックスのマルチフィラメントである。なお、本発明において、ループ状係合素子を構成するマルチフィラメントには、ポリブチレンテレフタレート系ポリエステルからマルチフィラメントに、少数の他のフィラメント糸が引き揃えられていてもよい。
そして、ループ状係合素子のフィラメント数が少なくなる事は、フック状係合素子が引っかかる機会が少なくなる事であり、ポリエチレンテレフタレート系のポリエステルをループ状係合素子に用いた場合、剛性が高くヤング率が高くなる性質がフィラメントを集束させやすいため、軽度な荷重で係合させた場合は高い強力が得られず、針布で軽く擦るなどの手法を用いループ状係合素子のフィラメントをバラけさせなければならない。本発明は、ループ状係合素子のマルチフィラメントがポリブチレンテレフタレート系のポリエステルから構成されている事が重要であり、中でもヤング率が１５〜３５cN/ dtexであることが、柔軟な性質がループ状係合素子のフィラメントをバラケやすくし、ループ状係合素子のフィラメントにフック状係合素子が引っかかりやすくなり軽度な荷重でも高い強力を得られる点で好ましい。
【００２６】
本発明において、フック面ファスナー（A）のフック状係合素子の基布面からの高さとしては１．３〜３．０ｍｍ、ループ状係合素子（B）のループ状係合素子の基布面からの高さとしては１．８〜３．５ｍｍが好ましい。そして、本発明において、フック面ファスナー（A）のフック状係合素子の密度としては、２０〜１２０個／ｃｍ２が好ましく、特に好ましくは３０〜６０個／ｃｍ２である。そしてループ面ファスナー（B）のループ状係合素子の密度としては、マルチフィラメント単位で２０〜１２０個／ｃｍ２が好ましく、特に好ましくは３０〜６０個／ｃｍ２である。
【００２７】
本発明において、フック面ファスナー（A）のフック状係合素子を構成するモノフィラメントおよびループ面ファスナー（B）のループ状係合素子を構成するマルチフィラメントは、ともに地経糸に平行に基布に挿入され、フック状係合素子の場合には所々で地経糸をまたぎ、またいだ箇所でループを構成して、フックを地経糸方向から傾いた方向に向け、一方ループ状係合素子の場合には地経糸をまたぐことなく地経糸にほぼ平行にループを構成するのが、ループ状係合素子にフック状係合素子が引っかかり易い点から好ましい。
【００２８】
そして、ループ形状を固定するために、フック面ファスナー用織地に熱が加えられる。本発明の面ファスナーの組み合わせにおいては、ループ形状を固定するために加えられる熱が同時に基布を構成する熱融着性繊維を融着させ、ループ状係合素子およびフック状係合素子を基布に固定することとなる。したがって、加えられる熱の温度としては、熱融着性繊維が溶融する温度で、かつフック状係合素子用モノフィラメントが熱固定される温度である１５０〜２５０℃が一般的に用いられ、より好ましくは１８５〜２２０℃の範囲である。
【００２９】
そして、フック面ファスナー（A）においては、フック状係合素子用ループは、そのループ脚部の片脚側部が切断され、フック状係合素子とされる。そして、フック状係合素子を形成するためにフック状係合素子用ループの片側部を切断するために用いられる切断装置は、地経糸方向に走行するフック面ファスナー用布のフック状係合素子用ループの片脚を２本の固定刃の間を可動切断刃の往復運動によって切断する構造となっているのが好ましく、そのために、フック状係合素子用のループは、上記したように地経糸をまたぐ場所で形成していると、ループの片足だけを容易に切断できることから好ましい。
【００３０】
次に、本発明のフック面ファスナー（A）とループ面ファスナー（B）の組み合わせにおいて、基布を構成する地経糸としては、ともに、ポリエステル系のマルチフィラメント糸を用いるのが好ましい。特に、耐熱性に優れたポリエチレンテレフタレート系のマルチフィラメント糸が好ましい。もちろん、若干の共重合成分や他のポリマーや他のフィラメントを含んでいてもよいが、地経糸は、面ファスナーの長さ方向に連続して存在することにより、面ファスナーを製造する上で工程安定性をもたらす糸であることから、熱処理条件において、収縮等の変化が少ない糸であることが好ましく、したがってポリエチレンテレフタレートのホモポリマーから形成されているのがより好ましい。
【００３１】
地経糸を構成するマルチフィラメントの太さとしては、１６〜９６本のフィラメントからなるトータルデシテックスが７５〜２５０デシテックスであるマルチフィラメントが好ましく、特に２４〜４８本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１００〜２００デシテックスであるマルチフィラメントが好ましい。そして、このようなマルチフィラメント糸を熱処理後の織密度として４５〜９０本／ｃｍとなるように基布を構成する。
【００３２】
なお、フック状係合素子を構成するモノフィラメントおよびループ状係合素子を構成するマルチフィラメントは前述したように地経糸に平行に基布に打ち込まれる。フック状係合素子用モノフィラメントおよびループ状係合素子用マルチフィラメントの打ち込み本数は、それぞれ、後述する熱処理後で地経糸本数２０本（フック状係合素子用モノフィラメントまたはループ状係合素子用マルチフィラメントを含む）に対して３〜８本程度が好ましい。
【００３３】
最後に、本発明の組み合わせを構成する面ファスナーの基布に用いられる地緯糸としては、上記熱処理条件下で熱融着してフック状係合素子用モノフィラメントおよびループ状係合素子用マルチフィラメントの根元を基布に強固に固定できるポリエステル系の樹脂からなるものが好ましい。例えば、芯成分は熱処理条件で溶融しないが鞘成分は溶融する芯鞘型の断面を有するポリエステル系繊維が好適例として挙げられる。具体的には、ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、イソフタル酸やアジピン酸等で代表される共重合成分を多量に共重合、例えば２０〜３０モル％共重合した共重合ポリエチレンテレフタレートを鞘成分とする芯鞘型ポリエステル繊維が代表例として挙げられる。鞘成分の融点または軟化点としては、１００〜２００℃であり、かつ地経糸やフック状係合素子用モノフィラメントあるいはループ状係合素子用マルチフィラメントの融点より２０〜１５０℃低いのが好ましい。
【００３４】
そして、地緯糸を構成する繊維中に占める熱融着性の割合は、特に地緯糸の全てが実質的に芯鞘型の熱融着性繊維で形成されている場合には、フック状係合素子およびループ状係合素子がともに強固に基布に固定されることとなるため好ましい。繊維の全てが熱融着性のポリマーで形成されている場合には、溶けて再度固まった熱融着性ポリマーは脆く割れやすくなり、縫製した場合等は縫糸部分から基布が裂け易くなる。したがって、熱融着性繊維は、熱融着されない樹脂を含んでいるのが好ましく、芯鞘の断面形状を有している場合が好ましいということになる。そして、芯成分と鞘成分の重量比率は２０：８０〜８０：２０の範囲が好ましい。
【００３５】
さらに、フック状係合素子およびループ状係合素子を共に強固に基布に固定するためには、地緯糸として用いられた熱融着性繊維が熱融着すると共に、繊維自身が収縮してフック状係合素子およびループ状係合素子の根元を両サイドから締め付けるのが好ましく、そのためには、地緯糸として用いられる熱融着性繊維は熱処理条件下で大きく熱収縮を生じる繊維が好ましい。具体的には、２００℃で１分間加熱した場合の乾熱収縮率が８〜２０％である繊維が好適に用いられ、特に同収縮率が１１〜１８％である繊維が好適である。
【００３６】
なお、地緯糸を構成するマルチフィラメントの太さとしては、２４〜７２本のフィラメントからなるトータルデシテックスが７５〜３００デシテックスであるマルチフィラメントが好ましく、特に２４〜４８本のフィラメントからなるトータルデシテックスが７５〜２００デシテックスであるマルチフィラメントが好ましい。そして、このようなマルチフィラメント糸を熱処理後の織密度として１５〜３０本／ｃｍとなるように基布に打ち込むのが好ましい。そして、地緯糸の重量割合としては、面ファスナーを構成するフック状係合素子用モノフィラメントあるいはループ状係合素子用マルチフィラメントと地経糸および地緯糸の合計重量に対して１５〜４０％が好ましい。
【００３７】
なお、上記したように、本発明は、基布構成繊維を熱融着させることにより従来のように基布裏面に接着剤（いわゆるバックコート樹脂）を塗布しない面ファスナーに適しているが、もちろん、基布裏面に接着剤を塗布する面ファスナーにも適用でき、その場合には、基布を構成する地緯糸は熱融着性を有するものである必要はなく、さらに基布を構成する地経糸および地緯糸はポリエステル系のものである必要もない。しかし、染色性の点で好ましくは、基布を構成する地経糸および地緯糸がともにポリエステル系の糸であり、かつ基布を構成する地緯糸が熱融着性のバインダー繊維からなる場合である。
【００３８】
基布の織組織としては、フック状係合素子用モノフィラメントおよびループ状係合素子用マルチフィラメントを地経糸の一部とした平織りが好ましく、これら係合素子用糸は、地経糸と平行に存在しつつ、組織の途中で基布面から立ち上がり、フック面ファスナー（A）の場合にはループを形成しつつ地経糸を１〜３本飛び越えて地経糸間にもぐり込むような織組織で、一方、ループ面ファスナー（B）の場合には地経糸をまたぐことなく地経糸に平行に存在している織組織がフック状係合素子用ループの片足側部を切断でき、さらにフック状係合素子とループ状係合素子が係合し易いことから好ましい。
【００３９】
本発明のフック面ファスナー（A）とループ面ファスナー（B）の組み合わせは、フック面ファスナー（A）を構成する基布とループ面ファスナー（B）を構成する基布がそれぞれ係合素子を有する面を外側にして一体化されているような場合も包含している。すなわち、表面がフック面ファスナーとして働き、裏面がループ面ファスナーとして働く場合である。フック面ファスナー（A）の基布とループ面ファスナー（B）の基布を一体化する方法としては、両者を接着剤や粘着剤で貼り合わせることにより、また熱融着により貼り合せることにより、さらには両者を縫製により、あるいは両者を重ね合わせてニードルパンチすることにより一体化される。
【００４０】
本発明のフック面ファスナー（A）とループ面ファスナー（B）の組み合わせは、従来の面ファスナーが用いられている用途分野に用いることができ、例えば、靴、バッグ、帽子、手袋等の他、衣類、血圧計、サポーター類、荷造りの縛りバンド、結束テープ、各種おもちゃ類、土木建築用シートの固定、各種パネルや壁材の固定、太陽電池の屋根への固定、電気部品の固定、組み立て・解体自在の収納箱や梱包ケース、小物類、カーテン等の幅広い分野に使用できる。
またフック面ファスナー（A）の基布とループ面ファスナー（B）の基布を一体化した場合には、そのような表裏両面ファスナーは結束バンドとして、締結バンド等として特に有効である。
【００４１】
本発明の面ファスナーの組み合わせは、全て、ポリエステル系の繊維で構成されている場合には、色むらを生じることなく均一に染色することができ、特に衣類がポリエステル系の繊維で形成されている場合には、同一の染色条件下で面ファスナーも同色に同時染色できることから、従来のごとく、染色する色に合わせた多色の多くの面ファスナーを用意する必要がなく、極めて好ましい。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例中、乾熱収縮率はＪＩＳ  Ｌ１０１３にしたがって、また係合強力はＪＩＳ  Ｌ３４１６にしたがって面ファスナー幅１００ｍｍで測定した。
【００４３】
実施例１
面ファスナーの基布を構成する地経糸および地緯糸、フック状係合素子用モノフィラメント、ループ状係合素子用マルチフィラメントとして次の糸を用意した。
［地経糸］
・融点２６０℃のポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント糸
・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：１６７ｄｔｅｘで３０本
［地緯糸（芯鞘型複合繊維からなるマルチフィラメント系熱融着糸）］
・芯成分：ポリエチレンテレフタレート（融点：２６０℃）
・鞘成分：イソフタル酸２５モル％共重合ポリエチレンテレフタレート
（軟化点：１９０℃）
・芯鞘比率（重量比）：  ７０：３０
・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：９９ｄｔｅｘで２４本
・２００℃での乾熱収縮率：１３％
【００４４】
［フック状係合素子用モノフィラメント］
・ポリエチレンテレフタレート繊維（融点：２６０℃）
・繊度：３９０ｄｔｅｘ（直径：０．１９ｍｍ）
［ループ状係合素子用マルチフィラメント］
・ポリブチレンテレフタレート繊維（融点：２２０℃）
・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：２６５ｄｔｅｘで７本
【００４５】
上記4種の糸を用いて、以下の条件でフック面ファスナー（A）およびループ面ファスナー（B）を製造した。
［フック面ファスナー（A）］
上記地経糸、地緯糸およびフック状係合素子用モノフィラメントを用いて、織組織として平織を用い、織密度（熱収縮処理後）が地経糸５５本／ｃｍ、地緯糸２０本／ｃｍとなるように織った。そして、地経糸４本に1本の割合でフック状係合素子用モノフィラメントを地経糸に平行に打ち込み、地緯糸５本を浮沈したのちに地経糸３本をまたぐようにし、またいだ箇所でループを形成するように基布上にループを形成した。
【００４６】
上記条件にて織成されたフック面ファスナー用テープを、地緯糸の鞘成分のみが熱溶融し、なおかつ、地経糸、フック係合素子用モノフィラメントさらには地緯糸の芯成分が熱溶融しない温度域、すなわち２００℃で熱処理を施した。地緯糸は大きく収縮するとともに鞘成分が溶融して近隣に存在する糸を融着させた。その結果、基布は地緯糸方向に９％収縮した。そして、得られた織物を冷却させたのち、フック状係合素子用ループの片脚部を切断したフック状係合素子を形成した。
【００４７】
得られたフック面ファスナー（A）のフック状係合素子密度は４２個／ｃｍ２であり、さらにフック状係合素子の基布面からの高さは１．８ｍｍであった。
【００４８】
［ループ面ファスナー（B）］
上記地経糸、地緯糸およびループ状係合素子用マルチフィラメントを用いて、織組織として平織を用い、織密度（熱収縮処理後）が地経糸５５本／ｃｍ、地緯糸２２本／ｃｍとなるように織った。そして、地経糸４本に1本の割合でループ状係合素子用マルチフィラメントを地経糸をまたぐことなく地経糸に平行に打ち込み、地緯糸５本を浮沈したのちループを形成するように基布上にループを形成した。
【００４９】
上記条件にて織成されたループ面ファスナー用テープを、地緯糸の鞘成分のみが熱溶融し、なおかつ、地経糸、ループ係合素子用マルチフィラメントさらには地緯糸の芯成分が熱溶融しない温度域、すなわち２００℃で熱処理を施した。地緯糸は大きく収縮するとともに鞘成分が溶融して近隣に存在する糸を融着させた。その結果、基布は地緯糸方向に１２％収縮した。そして、得られた織物を冷却させた。得られたループ面ファスナー（B）のループ状係合素子密度は４４個／ｃｍ２であり、さらにループ状係合素子の基布面からの高さは２．４ｍｍであった。
【００５０】
このようにして得られたフック面ファスナー（A）およびループ面ファスナー（B）を、ともに、ポリエチレンテレフタレート繊維が染色可能な高圧条件で紺色に染色したところ、ともに、高級感ある濃紺色に染色できた。染色されたフック面ファスナー（A）およびループ面ファスナー（B）は、ともに、従来の係合素子引き抜き防止用樹脂（バックコート用樹脂）を裏面に塗布した一般的な面ファスナーと比べて基布が極めて柔軟であり、衣類等に縫い付けても、面ファスナー基布の硬さにより衣類のドレープ性、形状、着心地感等が大きく損なわれることもなかった。さらに、このフック面ファスナー（A）とループ面ファスナー（B）を水中に１０分間浸漬したのち、水中から取り出したが、形態および係合力に何ら変化がなく、基布は平坦な状態を有していた。
【００５１】
次に、得られた面ファスナーの係合強力を求めた。その結果を表1に示す。なお、係合強力は、１００ｍｍ幅の面ファスナーのせん断方向と剥離方向の両方向で測定した。その結果、係合力は、極めて高い値を示した。さらに、この面ファスナー同士を５０００回係合・剥離を繰り返し、その後の係合強力を測定した。その結果を表1に記載する。
【００５２】
同表から明らかなように、初期係合強力が高く、係合・剥離を５０００回繰り返した後であっても、係合強力は殆ど低下することなく、極めて耐久性に優れたものであることが分かる。その原因として、ループ面ファスナー（B）のループ状係合素子のマルチフィラメントを光学顕微鏡で拡大観察すると、マルチフィラメントがループ部で大きくばらけて横に広がっていることが観察され、これによりフック状係合素子と係合するループ繊維が増加し、さらに係合・剥離を繰り返しても、ループ形状を保持し続けることが考えられる。またフック面ファスナーのフック状係合素子も剛直であることからフックが開きにくく（フック形状を保ち）、かつフック状係合素子が倒れにくく、さらにフック状係合素子とループ状係合素子が係合し易い向きを向いており、これらのことも係合力の向上をもたらしていることが分かる。
【００５３】
比較例１
上記実施例１において、ループ面ファスナー（B）を構成するループ状係合素子を、ポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント（融点：２６０℃、トータルデシテックス：２６５ｄｔｅｘ、フィラメント本数：７本）に置き換える以外は実施例１と同様にしてループ面ファスナー（B）を作製した。
得られたループ面ファスナー（B）と実施例１で得たフック面ファスナーを組み合わせて係合強力を測定した。その結果を表１に記載する。
【００５４】
表１の結果から明らかなように、初期係合強力および５０００回係合・剥離の繰り返し後の係合強力ともに、実施例１のものより劣ることが分かる。その原因が、ループ状係合素子を構成するマルチフィラメントが個々のフィラメントにばらけることなく、集束状態を保っていることが観察され、それが係合力を低い値としているものと推測される。そして、係合を５０００回繰り返したループ状係合素子は、マルチフィラメントがバラけていることが確認され、それが初期係合強力より強い値になったと推測されるが、それでも実施例１のものより劣る係合強力しか得られなかった。
【００５５】
比較例２
上記実施例１において、フック面ファスナー（A）を構成するフック状係合素子をポリブチレンテレフタレートからなるモノフィラメント［融点：２２０℃、太さ：４３５デシテックス（直径：０．２０ｍｍ）］に置き換える以外は実施例１と同様にしてフック面ファスナー（A）を作製した。
得られたフック面ファスナー（A）と実施例１で得たループ面ファスナー（B）を組み合わせて係合強力を測定した。その結果を表１に記載する。
【００５６】
表１の結果から明らかなように、初期係合強力および５０００回係合・剥離の繰り返し後の係合強力は、ともに実施例１のものより劣ることが分かる。その原因が、フック状係合素子を構成するモノフィラメントが容易にフックを開き易く、低い張力でフック状係合素子からループ状係合素子が外れ、かつフック状係合素子が低い押圧で傾き易く、それらが係合力を低い値としていると推測される。
【００５７】
比較例３
上記比較例１で作製したループ面ファスナー（B）と上記比較例２で製造したフック面ファスナー（A）を組み合わせて係合強力を測定した。その結果を表１に示す。
【００５８】
表１の結果から明らかなように、初期係合強力および５０００回係合・剥離の繰り返し後の係合強力は、ともに実施例１のものより劣っていた。その原因が、ループ状係合素子を構成するマルチフィラメントが個々のフィラメントにばらけることなく、集束状態を保っていることおよびフック状係合素子のフックが開き易く、低い張力でフック状係合素子からループ状係合素子が外れ、さらにフック状係合素子が倒れ易いことが観察され、それが係合力を低い値としているものと推測される。
【００５９】
【表１】
0005916115.tif 000002
【００６０】
実施例２
実施例１において、フック状係合素子として用いるポリエチレンテレフタレートモノフィラメントの太さを３００デシテックス（直径：０．１７ｍｍ）のものに置き換える以外は実施例１と同様にしてフック面ファスナー（A）を製造した。得られたフック面ファスナー（A）を実施例１で製造したループ面ファスナー（B）と組み合わせて、その係合力を測定した。その結果を表２に示す。
【００６１】
表２の結果から明らかなように、本実施例の面ファスナーの組み合わせは、実施例１のものよりわずかに係合力が劣るものの、上記比較例のものよりもはるかに優れた係合力を有していることが分かる。また、水中に浸漬した結果も、実施例１のものと同様に、波打ち等の形態変化を有するものではなかった。さらに、一般市販されているバックコート樹脂を塗布した布製面ファスナーの組み合わせと比べて、基布が極めて柔軟であり、衣料分野へ好適に用いられるものであることが予想された。
【００６２】
実施例３
実施例１において、ループ状係合素子として用いるポリブチレンテレフタレート製マルチフィラメントをトータルデシテックスが２６５デシテックスで１０本のフィラメントからなるポリブチレンテレフタレート製のマルチフィラメントに置き換える以外は実施例１と同様にしてループ面ファスナー（B）を製造した。得られたループ面ファスナー（B）を実施例１で製造したフック面ファスナー（A）と組み合わせて、その係合力を測定した。その結果を表２に示す。
【００６３】
表２の結果から明らかなように、本実施例の面ファスナーの組み合わせは、実施例１のものより初期係合強力に優れ、５０００回係合・剥離を繰り返した後の係合強力に低下が見られるが、特に初期係合強力は上記比較例のものよりもはるかに優れた係合強力を有していることが分かる。５０００回係合・剥離を繰り返した後のループ状係合素子を観察したところ、ループ状係合素子を構成しているマルチフィラメントの繊維の中に切断されているものが、かなり見受けられた。実施例１のものと同じトータルデシテックスであるにもかかわらずフィラメント数が多くなると言うことは、すなわち１本の繊維が細くなることを意味しており、構成している繊維が細くなったために１本の繊維の強度が低くなり、係合強力の数値が低下したものと推測される。また、面ファスナーを水中に浸漬した結果も、実施例１と同様に、非常に形態安定性に優れたものであった。さらに、一般市販されているバックコート樹脂を塗布した布製面ファスナーと比べて、基布が極めて柔軟であり、衣料分野へ好適に用いられるものであった。
【００６４】
【表２】
0005916115.tif 000003
【００６５】
比較例４
実施例１において、ループ面ファスナー（B）のループ状係合素子をナイロン６製のマルチフィラメント〔トータルデシテックス：２３５デシテックス  フィラメント数：１０本〕に置き換える以外は実施例１と同様にしてループ面ファスナー（B）を製造した。得られたループ面ファスナー（B）は係合素子が基布に固定されておらず、実施例１で製造したフック面ファスナー（A）と係合させるとループ状係合素子が容易に基布面から引き抜かれ、係合・剥離を繰り返す度に表面は益々起毛されたような外観となり、また係合強力も係合・剥離を繰り返す度に強くなるように感じられ、最後は剥がれなくなり、面ファスナーとしての機能を失った。
【００６６】
基布面から引き抜かれることを阻止するために基布の裏面にポリウレタン溶液を塗布して乾燥したところ、面ファスナー（B）は硬くなり、実施例１のものよりはるかに柔軟性に欠けるものであった。さらに、このウレタン溶液を塗布する前のループ面ファスナー（B）を水中に１０分間浸漬し、取り出した後、直ちに実施例１のフック面ファスナー（A）と係合させたところ、基布から引き抜かれるループ状係合素子がより多く見られ、面ファスナーとしては全く商品価値を有さないものであった。