(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロントボトムローラ及びバックボトムローラがそれぞれ独立してモータにより駆動されるドラフト装置を備えた前紡工程のドラフト装置の制御方法であって、前記ドラフト装置から送出される幅広の繊維束をギャザラーに挿入してスライバに収束する口出し作業時にドラフト比を定常運転時のドラフト比より大きな状態となるように前記ドラフト装置を制御することを特徴とする前紡工程のドラフト装置の制御方法。
【請求項２】
前記フロントボトムローラの回転速度が定常運転時より大きくなるように、かつ前記バックボトムローラは定常運転時の速度となるように前記ドラフト装置を制御する請求項１に記載の前紡工程のドラフト装置の制御方法。
【請求項３】
フロントボトムローラ及びバックボトムローラがそれぞれ独立してモータにより駆動されるドラフト装置を備えた前紡工程のドラフト装置の制御装置であって、前記ドラフト装置から送出される幅広の繊維束をギャザラーに挿入してスライバに収束する口出し作業時にドラフト比を定常運転時のドラフト比より大きな状態となるように前記モータを制御するドラフト比変更手段を備えていることを特徴とする前紡工程のドラフト装置の制御装置。
【請求項４】
前記ドラフト比変更手段は、口出しスイッチのオン状態の間はドラフト比を前記大きな状態となるように前記モータを制御する請求項３に記載の前紡工程のドラフト装置の制御装置。
【請求項５】
前記ドラフト比変更手段は、口出し作業時に増大されたドラフト比を定常運転時のドラフト比に漸次的に移行させる請求項３又は請求項４に記載の前紡工程のドラフト装置の制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前紡工程のドラフト装置の制御方法及び制御装置に係り、詳しくは練条機やコーマのように複数本のスライバをドラフトした後に１本のスライバに束ねる工程、あるいはカードのようにドラフト装置でドラフトされた幅広の繊維束（ウェブ）をスライバにする工程を備えた前紡工程のドラフト装置の制御方法及び制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
練条機やコーマ等の前紡工程では、複数本のスライバがドラフト装置で同時にドラフトされ、フロントローラから帯状のフリースになって送出された後、ギャザラーで集束されて１本のスライバに束ねられ、コイラ装置でケンスに収容される。ギャザラーに送り込まれた帯状のフリースは、幅方向の両端部が内側に包み込まれるようにギャザラーで集束されないとケンス内に収容されたスライバが毛羽立ったりしてスライバ品質を落とすことになる。また、高速でギャザラーに送り込まれた帯状のフリースが、互いに干渉して繊維の毛羽立ちが発生する場合もある。このような問題の解決を目的としたギャザラーは提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
コーマの運転準備では、最初にドラフト装置のフロントローラから送り出される帯状のフリースをギャザラーに通す口出し作業を行う必要があるが、このときフリースがギャザラーに詰まってフリースが切れ易い。そのため口出し作業を数回繰り返すのが普通である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１５０７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
コーマにおける運転準備の際に口出し作業を繰り返す回数が多いと、その分、運転開始までに時間が掛かり、機台の生産性が低下する。また、コーマに限らず、複数のケンスから供給される複数本のスライバがドラフト装置で同時にドラフトされ、フロントローラから帯状のフリースになって送出された後、ギャザラーで集束されて１本のスライバに束ねられる練条機でも同様の問題がある。従来技術のギャザラーの改良は、スライバ品質の低下防止には寄与するが、口出し作業時におけるフリース切れを抑制して口出し作業の繰り返し回数を少なくする配慮はなされていない。
【０００６】
本発明は前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、口出し作業時にドラフト装置から送出される帯状の繊維束がギャザラーを通過し易くすることができる前紡工程のドラフト装置の制御方法及び制御装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、フロントボトムローラ及びバックボトムローラがそれぞれ独立してモータにより駆動されるドラフト装置を備えた前紡工程のドラフト装置の制御方法であって、前記ドラフト装置から送出される幅広の繊維束をギャザラーに挿入してスライバに収束する口出し作業時にドラフト比を定常運転時のドラフト比より大きな状態となるように前記ドラフト装置を制御する。ここで、「口出し作業」とは、ドラフト装置のフロントローラから送出される幅広の繊維束（例えば、フリースあるいはウェブ）をギャザラーに挿入する作業を意味する。以下、同じ意味で使用する。
【０００８】
この発明では、口出し作業時にドラフト比が定常運転時のドラフト比より大きな状態、即ちドラフト倍率を上げた状態となるようにドラフト装置が制御されるため、ドラフト装置のフロントローラから送り出される幅広の繊維束の厚さが薄くなって単位長さ当たりの繊維量が少なくなる。そして、繊維束がギャザラーを通過する際の抵抗が小さくなってギャザラーを通過し易くなり、口出し作業の成功率が高くなる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記フロントボトムローラの回転速度が定常運転時より大きくなるように、かつ前記バックボトムローラは定常運転時の速度となるように前記ドラフト装置を制御する。
【００１０】
この発明では、フロントボトムローラを高速にする代わりにバックボトムローラを低速にしてブレーキドラフト比を大きくする場合に比べてコーマ全体の制御が簡単になる。
請求項３に記載の発明は、フロントボトムローラ及びバックボトムローラがそれぞれ独立してモータにより駆動されるドラフト装置を備えた前紡工程のドラフト装置の制御装置であって、前記ドラフト装置から送出される幅広の繊維束をギャザラーに挿入してスライバに収束する口出し作業時にドラフト比を定常運転時のドラフト比より大きな状態となるように前記モータを制御するドラフト比変更手段を備えている。
【００１１】
この発明では、口出し作業時には、ドラフト比を定常運転時のドラフト比より大きな状態となるように、ドラフト比変更手段がフロントボトムローラを駆動するモータ及びバックローラを駆動するモータを制御する。したがって、請求項１に記載の発明の制御方法が実施され、ドラフト装置のフロントローラから送り出される幅広の繊維束の厚さが薄くなって単位長さ当たりの繊維量が少なくなる。そして、繊維束がギャザラーを通過する際の抵抗が小さくなってギャザラーを通過し易くなり、口出し作業の成功率が高くなる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記ドラフト比変更手段は、口出しスイッチのオン状態の間はドラフト比を前記大きな状態となるように前記モータを制御する。この発明では、口出し作業時に作業者が口出しスイッチをオン操作している間、ドラフト比が定常運転時のドラフト比より大きな状態となる。したがって、作業者は繊維束がギャザラーを通過する状態を観察しながら口出しスイッチをインチング操作することにより、より適切に口出し作業を行うことができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項３又は請求項４に記載の発明において、前記ドラフト比変更手段は、口出し作業時に増大されたドラフト比を定常運転時のドラフト比に漸次的に移行させる。口出し作業時に増大されたドラフト比を急に定常運転時のドラフト比に変更すると、紡出条件によってはギャザラーへの詰まりが生じ易くなる場合がある。しかし、この発明では、そのような問題の発生が抑制される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、口出し作業時にドラフト装置から送出される帯状の繊維束がギャザラーを通過し易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】一実施形態を示すコーマのドラフト装置とその下流側の概略側面図。
【図２】ボトムローラの駆動部の構成を示す模式図。
【図３】別の実施形態を示す練条機のドラフト装置とコイラ装置を示す概略側面図。
【図４】別の実施形態におけるボトムローラの駆動部の構成を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を前紡工程としてのコーマに具体化した一実施形態を図１及び図２にしたがって説明する。
図１に示すように、ドラフト装置１１は、図示しない複数のコーミングヘッドからそれぞれ送り出された後に集束された複数本のスライバを案内する集束テーブル１２の下流側に設けられている。ドラフト装置１１は、フロントボトムローラ１３、ミドルボトムローラ１４及びバックボトムローラ１５を備えた３線式の構成となっている。各ボトムローラ１３，１４，１５は、図示しないローラスタンドに支持されている。フロントボトムローラ１３、ミドルボトムローラ１４及びバックボトムローラ１５と対応する位置に、フロントトップローラ１６、ミドルトップローラ１７及びバックトップローラ１８が配置されている。各ボトムローラ１３〜１５及び各トップローラ１６〜１８は、スライバＳが上流側から下流側に向かって上昇して進むように配置されている。
【００１７】
フロントボトムローラ１３の上部前側には、スライバＳの進行方向を斜め下方へ変更させるガイドローラ１９が配設されている。フロントボトムローラ１３より前方には、ギャザラー２０、ドロートランペット２１、ベルトコンベア２２及びコイラ装置２３がフロントボトムローラ１３側から順に配設されている。ベルトコンベア２２は、ギャザラー２０を通過して１本に束ねられて斜め下側に向かって進んでドロートランペット２１を通過した後のスライバＳの進行方向を再び斜め上向きに変更して搬送する部分２２ａと、上側で水平方向に搬送する部分２２ｂとを備えている。なお、図１ではスライバＳが各ローラ及びベルトコンベア２２と接触しない状態で描いているが、実際はスライバＳが各ローラ及びベルトコンベア２２と接触した状態で移動する。
【００１８】
コイラ装置２３は、コイラトランペット２４、一対のコイラカレンダーローラ２５及びチューブホイール２６を備えている。そして、ベルトコンベア２２の前端から下方に向かって進行するとともにコイラカレンダーローラ２５で再度圧縮された後のスライバＳを、チューブホイール２６を用いてケンス２７内に収納する。
【００１９】
次にドラフト装置１１のボトムローラの駆動部の構成を説明する。図２に示すように、
フロントボトムローラ１３は一端側（図２おいて左側）からフロントローラ駆動モータ２８により駆動されるようになっている。フロントローラ駆動モータ２８の出力軸と、フロントボトムローラ１３の一端部との間には歯車列２９が設けられている。
【００２０】
ミドルボトムローラ１４は一端側（図２おいて右側）からミドルローラ駆動モータ３０により駆動されるようになっている。ミドルローラ駆動モータ３０の出力軸と、ミドルボトムローラ１４の一端部との間には歯車列３１が設けられている。
【００２１】
バックボトムローラ１５は一端側（図２おいて右側）からバックローラ駆動モータ３２により駆動されるようになっている。バックローラ駆動モータ３２の出力軸と、バックボトムローラ１５の一端部との間には歯車列３３が設けられている。
【００２２】
各駆動モータ２８，３０，３２には、それぞれサーボモータが使用されている。各駆動モータ２８，３０，３２はロータリエンコーダ（図示せず）をそれぞれ備えている。各駆動モータ２８，３０，３２はサーボドライバ（サーボアンプ）３４，３５，３６にそれぞれ電気的に接続され、制御装置３７によりサーボドライバ３４，３５，３６を介して制御される。
【００２３】
制御装置３７は、ＣＰＵ（中央処理装置）３８、メモリ３９及び入力装置（図示せず）を備えている。ＣＰＵ３８は入力インタフェースを介して各駆動モータ２８，３０，３２のロータリエンコーダとそれぞれ電気的に接続されている。ＣＰＵ３８は出力インタフェース及びモータ駆動回路を介してサーボドライバ３４，３５，３６にそれぞれ電気的に接続されている。ＣＰＵ３８は、口出しスイッチ４０に電気的に接続されている。口出しスイッチ４０として、押圧操作されている間のみオン状態になる構成のスイッチ、即ち自動復帰型スイッチが使用されている。
【００２４】
メモリ３９にはサーボドライバ３４，３５，３６を制御するプログラムデータと、その実行に必要な各種データとが記憶されている。前記各種データには種々の繊維原料、紡出スライバの太さ等の紡出条件と、定常運転時のドラフト比に対応する各駆動モータ２８，３０，３２の回転速度との対応データ等がある。
【００２５】
また、メモリ３９には、口出し作業時にドラフト比を定常運転時のドラフト比より大きな状態となるようにフロントローラ駆動モータ２８、ミドルローラ駆動モータ３０及びバックローラ駆動モータ３２を制御する口出し時制御プログラムが記憶されている。ＣＰＵ３８及び口出し時制御プログラムは、口出し作業時にドラフト比を定常運転時のドラフト比より大きな状態となるようにフロントローラ駆動モータ２８、ミドルローラ駆動モータ３０及びバックローラ駆動モータ３２を制御するドラフト比変更手段を構成する。この実施形態では、口出し時制御プログラムは、メインドラフト比（フロントローラ及びミドルローラ間のドラフト比）と、ブレーキドラフト比（ミドルローラ及びバックローラ間のドラフト比）との両方を変更するように構成されている。
【００２６】
ＣＰＵ３８は、定常運転時には入力装置により入力された紡出条件に対応して予め設定されたドラフト比となるように、フロントボトムローラ１３、ミドルボトムローラ１４、バックボトムローラ１５を回転駆動させるように、各駆動モータ２８，３０，３２を制御する。また、ＣＰＵ３８は、口出しスイッチ４０のオン状態の間はメインドラフト比及びブレーキドラフト比を定常運転時のドラフト比より大きな状態となるように、かつバックローラ駆動モータ３２は定常運転時の速度で各駆動モータ２８、３０，３２を制御する。口出し時のドラフト比は、例えば、口出し時にドラフト装置１１から送出されるフリースＦの厚さが定常運転時の半分になるようなドラフト比（好ましくは定常運転時のドラフト比の２倍程度）に設定される。
【００２７】
ＣＰＵ３８は口出し時、ドラフト比を増大させる際は、ドラフト比ができるだけ早く目的のドラフト比となるように駆動モータ２８，３０，３２を制御する。ＣＰＵ３８は、口出し作業終了後、口出し作業時に増大されたドラフト比を定常運転時のドラフト比に漸次的に移行させるように駆動モータ２８，３０，３２を制御する。
【００２８】
次に前記のように構成された装置の作用を説明する。コーマの運転に先立って繊維原料、紡出番手等の紡出条件が入力装置により制御装置３７に入力される。口出し作業が終了した定常運転時には、制御装置３７からの指令に基づき、サーボドライバ３４，３５，３６を介して各駆動モータ２８，３０，３２が、紡出条件に対応して予め設定されたドラフト比となる回転速度で回転するように制御される。そして、ドラフト装置１１で所定の倍率にドラフトされたフリースＦはギャザラー２０及びドロートランペット２１を通過して１本のスライバＳに集束され、ベルトコンベア２２によりコイラ装置２３へ搬送される。スライバＳはコイラ装置２３のコイラカレンダーローラ２５で再度圧縮された後、チューブホイール２６を経てケンス２７に収容される。
【００２９】
一方、コーマの運転準備の際の口出し作業時には、作業者は口出しスイッチ４０をインチング操作して口出し作業を行う。ＣＰＵ３８は、口出し作業時にドラフト比が定常運転時のドラフト比より大きな状態、即ちドラフト倍率を上げた状態となるようにサーボドライバ３４，３５，３６を介して各駆動モータ２８，３０，３２を制御する。この実施形態では、フロントボトムローラ１３とミドルボトムローラ１４の回転速度差及びミドルボトムローラ１４とバックボトムローラ１５の回転速度差が共に定常運転時より大きくなるように各駆動モータ２８，３０，３２を制御する。本実施形態では、フロントボトムローラ１３及びミドルボトムローラ１４の回転速度が定常運転時よりも大きくされる。また、バックボトムローラ１５の回転速度は定常運転時の回転速度と同じになるようにバックローラ駆動モータ３２は制御される。その結果、ドラフト装置１１のフロントローラ（フロントボトムローラ１３及びフロントトップローラ１６）から送り出される幅広の繊維束（フリースＦ）の厚さが薄くなって単位長さ当たりの繊維量が少なくなる。そして、フリースＦがギャザラー２０を通過する際の抵抗が小さくなってギャザラー２０を通過し易くなり、口出し作業が容易になる。
【００３０】
この実施形態では、ＣＰＵ３８は口出しスイッチ４０がオン状態の間はドラフト比が定常運転時のドラフト比より大きな状態となるように駆動モータ２８，３０，３２を制御する。そして、作業者はフロントローラから送出されるフリースＦのギャザラー２０の通過状態を観察しながら、口出しスイッチ４０をインチング操作して口出しスイッチ４０のオン状態を調節して口出し作業を行う。
【００３１】
口出し作業が完了すると、ＣＰＵ３８は口出し作業時に増大されたドラフト比を定常運転時のドラフト比に漸次的に移行させる。そして、紡出条件に対応して設定されているドラフト比で定常運転が行われる。
【００３２】
なお、定常運転開始御、ドラフト装置１１とギャザラー２０との間でフリース切れが発生した場合も、コーマの運転が一時停止され、口出し作業が行われる。また、口出し作業時にドラフト比が定常運転時と異なるドラフト比で紡出されたスライバＳは製品にはならず、除去、回収される。
【００３３】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）ドラフト装置１１の制御方法は、口出し作業時にドラフト比が定常運転時のドラフト比より大きな状態となるようにドラフト装置１１が制御されるため、ドラフト装置１１のフロントローラから送り出される幅広の繊維束（フリースＦ）の厚さが薄くなって単位長さ当たりの繊維量が少なくなる。そして、繊維束がギャザラー２０を通過する際の抵抗が小さくなってギャザラー２０を通過し易くなり、口出し作業の成功率が高くなる。その結果、従来に比べて口出し作業が成功するまでの口出し作業の繰り返し回数が少なくなって、短時間で定常運転を開始することができる。
【００３４】
（２）制御装置３７は、口出し作業時にドラフト比を定常運転時のドラフト比より大きな状態となるようにフロントローラ駆動モータ２８、ミドルローラ駆動モータ３０及びバックローラ駆動モータ３２を制御するドラフト比変更手段（ＣＰＵ３８）を備えている。したがって、（１）の制御方法を実施でき、（１）と同様な効果が得られる。
【００３５】
（３）ドラフト比変更手段（ＣＰＵ３８）は、口出しスイッチ４０のオン状態の間はドラフト比が定常運転時のドラフト比より大きな状態となるようにフロントローラ駆動モータ２８、ミドルローラ駆動モータ３０及びバックローラ駆動モータ３２を制御する。したがって、作業者は繊維束（フリースＦ）がギャザラー２０を通過する状態を観察しながら口出しスイッチ４０をインチング操作することにより、より適切に口出し作業を行うことができる。
【００３６】
（４）ドラフト比変更手段（ＣＰＵ３８）は、口出し作業時に増大されたドラフト比を定常運転時のドラフト比に漸次的に移行させる。口出し作業時に増大されたドラフト比を急に定常運転時のドラフト比に変更すると、紡出条件によってはギャザラー２０への詰まりが生じ易くなる場合がある。しかし、口出し作業時に増大されたドラフト比を定常運転時のドラフト比に漸次的に移行させることにより、そのような問題の発生が抑制される。
【００３７】
（５）口出しスイッチ４０として、押圧操作されている間のみオン状態になる構成のスイッチが使用されている。したがって、作業者による口出しスイッチ４０のインチング操作が容易になる。
【００３８】
（６）口出し作業時にドラフト比を定常運転時のドラフト比より大きな状態となるように、メインドラフト比及びブレーキドラフト比の両方が変更される。メインドラフト比及びブレーキドラフト比のいずれか一方のみを変更することにより、ドラフト比を定常運転時のドラフト比より大きな状態となるようにすることも可能であるが、フロントローラ駆動モータ２８のみを定常運転時より高速駆動にすると、目的の厚さのフリースＦを紡出するのにフロントローラ駆動モータ２８に大きな負荷が掛かる。しかし、メインドラフト比及びブレーキドラフト比の両方を変更すれば、そのような問題の発生を回避することができる。
【００３９】
（７）ＣＰＵ３８は、フロントボトムローラ１３とミドルボトムローラ１４の回転速度差及びミドルボトムローラ１４とバックボトムローラ１５の回転速度差が共に定常運転時より大きくなるように、フロントボトムローラ１３及びミドルボトムローラ１４の回転速度が定常運転時よりも大きくされ、かつバックローラ駆動モータ３２は定常運転時の速度で各駆動モータ２８，３０，３２を制御する。したがって、フロントボトムローラ１３を高速にする代わりにミドルボトムローラ１４を低速にしてメインドラフト比を大きくし、ミドルボトムローラ１４を高速にする代わりにバックボトムローラ１５を低速にしてブレーキドラフト比を大きくする場合に比べてコーマ全体の制御が簡単になる。なぜならば、ミドルボトムローラ１４及びバックボトムローラ１５を定常運転時より低速にしてメインドラフト比及びブレーキドラフト比を大きくすると、各コーミングヘッドから送出されるスライバＳの速度を定常運転時より低速にする必要があり、ドラフト装置１１だけでなくコーミングヘッドの制御も定常運転時と変更する必要があるからである。
【００４０】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  前紡工程としての練条機のドラフト装置に適用してもよい。練条機に適用する場合は、図３に示すように、ドラフト装置１１とコイラ装置２３との間にベルトコンベア２２が存在せず、ドラフト装置１１は複数本のスライバＳが水平に進むように配設される。ギャザラー２０は、ギャザラー２０を通過したスライバＳがコイラトランペット２４の入口向かって真っ直ぐ下方へ進むように配置されている。この実施形態においても前記実施形態と同様な効果が得られる。
【００４１】
○  コーマにおいても、練条機のようにギャザラー２０を通過したスライバＳがコイラ装置２３のコイラトランペット２４の入口向かって真っ直ぐ下方へ進むように、ドラフト装置１１がコイラ装置２３の上方に配置された構成としてもよい。
【００４２】
○  ミドルボトムローラ１４及びバックボトムローラ１５を共通のサーボモータで駆動する構成としてもよい。例えば、図４に示すように、ミドルローラ駆動モータ３０を省略して、ミドルボトムローラ１４の一端部を歯車列４１に連結する。そして、歯車列３３に対して連結軸４２を介して歯車列４１に回転を伝達する歯車列４３を追加する。口出し作業時には、フロントボトムローラ１３とミドルボトムローラ１４の回転速度差が定常運転時より大きくなるように両駆動モータ２８，３２を制御する。この実施形態では、ミドルボトムローラ１４及びバックボトムローラ１５が共通のバックローラ駆動モータ３２により駆動される。したがって、フロントボトムローラ１３、ミドルボトムローラ１４及びバックボトムローラ１５をそれぞれ別のモータで駆動させる構成に比べてモータの数を少なくでき、製造コストを低くできる。
【００４３】
○  フロントローラ駆動モータ２８、ミドルローラ駆動モータ３０及びバックローラ駆動モータ３２としてサーボドライバ３４，３５，３６を介して制御されるサーボモータを使用する代わりに、インバータで制御されるモータを使用してもよい。
【００４４】
○  口出しスイッチ４０として、自動復帰型スイッチ以外のスイッチ、例えば、レバーの位置切換でオン・オフを選択するスイッチを使用してもよい。
○  ＣＰＵ３８は、口出しスイッチ４０のオン状態の間及び、口出しスイッチ４０のオフ後一定時間はドラフト比を定常運転時より大きな状態となるようにフロントローラ駆動モータ２８、ミドルローラ駆動モータ３０、バックローラ駆動モータ３２の少なくとも一つを駆動するようにしてもよい。
【００４５】
○  ＣＰＵ３８は、口出しスイッチ４０が一度オンになった後、予め設定された一定時間は口出しスイッチ４０のオン状態及びオフ状態に拘わらずドラフト比を定常運転時のドラフト比より大きな状態となるようにドラフト装置のモータを制御するようにしてもよい。
【００４６】
○  口出し作業時のドラフト比を、複数の候補の中から作業者が選択可能な構成にしてもよい。
○  口出し作業時のドラフト比を、ドラフト比変更手段（ＣＰＵ３８）があらかじめ準備された複数の値の中から紡出条件に基づいて選択する構成にしてもよい。
【００４７】
○  ドラフト装置１１は３線式のドラフト装置に限らず、４線式及び５線式のドラフト装置であってもよい。また、フロントローラとバックローラの２線式のドラフト装置であってもよい。そして、口出し作業時にはドラフト比を定常運転時のドラフト比より大きな状態となるようにモータを制御する。
【００４８】
○  ドラフト装置１１の前側に配置されるガイドローラ１９を省略してもよい。
○  前紡工程は練条機やコーマに限らず、複数本のスライバをドラフトした後に１本のスライバに束ねる工程を備えた紡機、例えば、スライバラップマシーンやリボンラップマシーンに適用してもよい。
【００４９】
○  前紡工程は複数本のスライバをドラフトした後に１本のスライバに束ねる工程を備えた紡機に限らず、カードのようにドラフト装置でドラフトされた幅広の繊維束（ウェブ）をスライバにする工程を備えた紡機であってもよい。
【００５０】
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
（１）請求項３に記載の発明において、前記ドラフト比変更手段は、口出しスイッチがオフになった後、一定時間はドラフト比を口出しスイッチがオン状態の間と同じドラフト比となるように前記モータを制御する。
【符号の説明】
【００５１】
１１…ドラフト装置、１３…フロントボトムローラ、１５…バックボトムローラ、３７…制御装置、３８…ドラフト比変更手段としてのＣＰＵ、４０…口出しスイッチ。
【図１】
0005924860.tif 000002
【図２】
0005924860.tif 000003
【図３】
0005924860.tif 000004
【図４】
0005924860.tif 000005