(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側に位置しケーブルの端部に対して接続する接続部、及び、別のコンタクトが接触可能な接触部を有し、上記接続部と上記接触部の間に被支持部を有するコンタクトと、
該コンタクトの上記被支持部の外周面の一部を接触状態で支持する第一支持部及び上記接続部を収納する接続部収納部を有する樹脂製のコンタクト支持部材と、
該コンタクト支持部材及び上記コンタクトを受け入れる受容孔、並びに、上記被支持部の外周面の上記一部を除く部分全体を接触状態で支持することで上記第一支持部と共に上記被支持部を支持する第二支持部を有する樹脂製の受容部材と、
上記接続部、上記ケーブルの端部、上記接続部収納部、及び上記受容部材に跨るように形成した、上記接続部及び上記ケーブルの端部を被覆する樹脂製被覆部と、
を備えることを特徴とするケーブル用コネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のケーブル用コネクタにおいて、
上記コンタクト支持部材の上記受容孔と対向する対向表面に、上記受容孔との対向端部が開放しかつその内面が上記第一支持部を構成する、上記被支持部が嵌合可能な第一コンタクト支持溝を形成し、
上記受容部材の上記受容孔の内面に、上記対向端部を通して上記第一コンタクト支持溝に嵌合しかつその突出端側の端部が上記第二支持部を構成する支持用突部を突設したケーブル用コネクタ。
【請求項３】
請求項１または２記載のケーブル用コネクタにおいて、
上記コンタクト支持部材の上記受容孔と対向する対向表面に、上記受容孔との対向端部が開放しかつその内面が上記第一支持部を構成する、上記被支持部が嵌合可能な第二コンタクト支持溝を形成し、
上記コンタクト支持部材の上記対向表面と、上記第二コンタクト支持溝に嵌合した上記被支持部の表面が同一平面上に位置し、
上記受容部材の上記受容孔の内面に、上記コンタクト支持部材の上記対向表面と上記被支持部の上記表面とに接触し、かつその一部が上記第二支持部を構成する接触平面を形成したケーブル用コネクタ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項記載のケーブル用コネクタにおいて、
上記コンタクト支持部材が、上記コンタクトの延長方向に離間した二つの上記第一支持部を備え、
上記受容部材が、上記延長方向に離間し上記各第一支持部とそれぞれ対応する二つの上記第二支持部を備えるケーブル用コネクタ。
【請求項５】
請求項４記載のケーブル用コネクタにおいて、
上記コンタクトが、上記コンタクト支持部材に設けた係止溝に対して圧入することにより、該コンタクトを上記コンタクト支持部材に対して固定する係止部を備え、
一方の上記第一支持部及び上記第二支持部と他方の上記第一支持部及び上記第二支持部との間に上記係止部を位置させたケーブル用コネクタ。
【請求項６】
請求項２または３に従属する４または５記載のケーブル用コネクタにおいて、
上記第一コンタクト支持溝の上記第一支持部と上記支持用突部の上記第二支持部がそれぞれ、一方の上記第一支持部と上記第二支持部を構成し、
上記第二コンタクト支持溝の上記第一支持部と上記接触平面の上記第二支持部がそれぞれ、他方の上記第一支持部と上記第二支持部を構成するケーブル用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はケーブルと電子機器等を接続するためのケーブル用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブルと電子機器等を接続するためのケーブル用コネクタの従来例としては特許文献１に開示されたものがある。
このケーブル用コネクタは、ケーブルと車載用カメラモジュールを接続するためのものであり、大きな構成要素としてコンタクトと、コンタクト支持部材と、受容部材と、樹脂製被覆部と、を具備している。
コンタクトは、ケーブルの線心の端部に対して圧着する圧着部を一端側に有し、他端側にはカメラモジュールのコンタクトが接触可能な接触部（コンタクト部）を有している。さらに圧着部と接触部の間には被支持部（ベース部）が形成してあり、圧着部からは係止部（係着部）が突出している。
コンタクト支持部材は、係止部（係着部）が圧入（係着）される係止溝（被係着部）と、接触部（コンタクト部）を収納するコンタクト部用凹部と、を備えている。
受容部材は、コンタクト支持部材（及びコンタクト支持部材に支持したコンタクト）を受け入れる受容孔を有している。
樹脂材からなる樹脂製被覆部（コードブッシュ）は、互いに組み付けたコンタクトの圧着部、ケーブルの線心の端部、コンタクト支持部材、及び受容部材に跨るようにして、これら各部材に対して成形（一体成形）したものであり、樹脂製被覆部を成形すると樹脂製被覆部によりコンタクトの圧着部及び線心の端部が被覆される。
【０００３】
以上構成のケーブル用コネクタに対して車載用カメラモジュールを接続すると、カメラモジュールのコンタクトピンがコンタクトの接触部に接続する。その結果、車に搭載したバッテリの電力がケーブル用コネクタ（コンタクト）を介してカメラモジュールに供給されるので、カメラモジュールによる撮影（撮像）が可能になる。
【０００４】
上記ケーブル用コネクタは車に搭載するものであるため、車の走行中に生じる振動が車からケーブル用コネクタに伝わる。しかし樹脂材からなる樹脂製被覆部によってコンタクトの圧着部、ケーブル（の線心の端部）、コンタクト支持部材、及び受容部材を互いに強固に固定しているので、振動によってケーブル用コネクタの各構成部品が互いに分離したり、コンタクトとケーブルの接続状態（圧着状態）が不安定になるおそれは小さい。
また車載用カメラモジュールは車外（車の表面）に取り付けるものなので、車外の水分（雨水等）がケーブル用コネクタに付着するおそれがある。しかし樹脂製被覆部がコンタクトの圧着部及び線心の端部を被覆しているので、上記水分がコンタクトの圧着部や線心の端部に付着するおそれは小さい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４５９０４６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記ケーブル用コネクタでは、樹脂材からなる樹脂製被覆部をコンタクト、ケーブル（の線心の端部）、コンタクト支持部材、及び受容部材に被せているので、樹脂製被覆部の成形時に固化する前の樹脂製被覆部（樹脂材）がコンタクトの被支持部（ベース部）の表面を通って接触部側に流れるおそれがある。
仮に樹脂材が接触部の表面において固化すると、ケーブル用コネクタに対して車載用カメラモジュールを接続したときにカメラモジュールのコンタクトピンがコンタクトの接触部に接続できなくなるおそれがある。
【０００７】
本発明の目的は、コンタクトの接続部、ケーブルの端部、コンタクト支持部材、及び受容部材に対して樹脂材からなる樹脂製被覆部を成形するときに、樹脂材がコンタクトの被支持部の表面を通って接触部側に流れるおそれを効果的に低減できるケーブル用コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のケーブル用コネクタは、一端側に位置しケーブルの端部に対して接続する接続部、及び、別のコンタクトが接触可能な接触部を有し、上記接続部と上記接触部の間に被支持部を有するコンタクトと、該コンタクトの上記被支持部の外周面の一部を接触状態で支持する第一支持部及び上記接続部を収納する接続部収納部を有する樹脂製のコンタクト支持部材と、該コンタクト支持部材及び上記コンタクトを受け入れる受容孔、並びに、上記被支持部の外周面の上記一部を除く部分全体を接触状態で支持することで上記第一支持部と共に上記被支持部を支持する第二支持部を有する樹脂製の受容部材と、上記接続部、上記ケーブルの端部、上記接続部収納部、及び上記受容部材に跨るように形成した、上記接続部及び上記ケーブルの端部を被覆する樹脂製被覆部と、を備えることを特徴としている。
【０００９】
上記コンタクト支持部材の上記受容孔と対向する対向表面に、上記受容孔との対向端部が開放しかつその内面が上記第一支持部を構成する、上記被支持部が嵌合可能な第一コンタクト支持溝を形成し、上記受容部材の上記受容孔の内面に、上記対向端部を通して上記第一コンタクト支持溝に嵌合しかつその突出端側の端部が上記第二支持部を構成する支持用突部を突設してもよい。
【００１０】
上記コンタクト支持部材の上記受容孔と対向する対向表面に、上記受容孔との対向端部が開放しかつその内面が上記第一支持部を構成する、上記被支持部が嵌合可能な第二コンタクト支持溝を形成し、上記コンタクト支持部材の上記対向表面と、上記第二コンタクト支持溝に嵌合した上記被支持部の表面が同一平面上に位置し、上記受容部材の上記受容孔の内面に、上記コンタクト支持部材の上記対向表面と上記被支持部の上記表面とに接触し、かつその一部が上記第二支持部を構成する接触平面を形成してもよい。
【００１１】
上記コンタクト支持部材が、上記コンタクトの延長方向に離間した二つの上記第一支持部を備え、上記受容部材が、上記延長方向に離間し上記各第一支持部とそれぞれ対応する二つの上記第二支持部を備えてもよい。
【００１２】
上記コンタクトが、上記コンタクト支持部材に設けた係止溝に対して圧入することにより、該コンタクトを上記コンタクト支持部材に対して固定する係止部を備え、一方の上記第一支持部及び上記第二支持部と他方の上記第一支持部及び上記第二支持部との間に上記係止部を位置させてもよい。
【００１３】
上記第一コンタクト支持溝の上記第一支持部と上記支持用突部の上記第二支持部がそれぞれ、一方の上記第一支持部と上記第二支持部を構成し、上記第二コンタクト支持溝の上記第一支持部と上記接触平面の上記第二支持部がそれぞれ、他方の上記第一支持部と上記第二支持部を構成してもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、コンタクトの接続部、ケーブルの端部、コンタクト支持部材の接続部収納部、及び受容部材に跨るように樹脂製被覆部を形成し、この樹脂製被覆部によって接続部及びケーブルの端部を被覆している。
そしてコンタクト支持部材の第一支持部でコンタクトの被支持部の外周面の一部を接触状態で支持し、さらに受容部材の第二支持部でコンタクトの被支持部の外周面の上記一部を除く部分全体を接触状態で支持する。即ち、コンタクトの接続部と接触部の間に位置する被支持部の外周面全体にコンタクト支持部材（第一支持部）と受容部材（第二支持部）を接触させている。
そのため、固化する前の（液状の）樹脂製被覆部（樹脂材）がコンタクトの被支持部の表面を通って接触部側に流れるおそれは殆どない。従って、ケーブル用コネクタに対して別のコンタクトを接続したときに、この別のコンタクトとコンタクトの接触部との接触が樹脂材によって妨げられるおそれを殆どなくすことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態のケーブル用コネクタとソケットコネクタの接続状態の前方から見た斜視図である。
【図２】ケーブル用コネクタとソケットコネクタの接続状態の後方から見た斜視図である。
【図３】ケーブル用コネクタとソケットコネクタの分離状態の前方から見た斜視図である。
【図４】ケーブル用コネクタとソケットコネクタの分離状態の後方から見た斜視図である。
【図５】ソケットコネクタの正面図である。
【図６】ソケットコネクタの分解斜視図である。
【図７】ケーブルとケーブル用コネクタの前方から見た分解斜視図である。
【図８】ケーブルとケーブル用コネクタの後方から見た分解斜視図である。
【図９】コンタクトの上方から見た斜視図である。
【図１０】コンタクトの下方から見た斜視図である。
【図１１】コンタクト支持部材の下方から見た斜視図である。
【図１２】コンタクト支持部材の正面図である。
【図１３】図１２のXIII−XIII矢線に沿う断面図である。
【図１４】コンタクト支持部材の平面図である。
【図１５】コンタクト支持部材と１本のコンタクトの前方から見たケーブルを省略して示す斜視図である。
【図１６】コンタクト支持部材に６本のコンタクトを取り付けたときのケーブルを省略して示す前方から見た斜視図である。
【図１７】コンタクト支持部材に６本のコンタクトを取り付けたときのケーブルを省略して示す後方から見た斜視図である。
【図１８】図１６のXVIII−XVIII矢線に沿うケーブルを省略して示す断面図である。
【図１９】図１８のXIX−XIX矢線に沿う断面図である。
【図２０】図１８のXX−XX矢線に沿う断面図である。
【図２１】図１８のXXI−XXI矢線に沿う断面図である。
【図２２】受容部材の正面図である。
【図２３】図２２のXXIII−XXIII矢線に沿う断面図である。
【図２４】図２３のXXIV−XXIV矢線に沿う断面図である。
【図２５】図２３のXXV−XXV矢線に沿う断面図である。
【図２６】図２３のXXVI−XXVI矢線に沿う断面図である。
【図２７】受容部材の後方から見た斜視図である。
【図２８】受容部材の背面図である。
【図２９】受容部材に対してコンタクト支持部材及びコンタクトを取り付けた組付体の後方から見たケーブルを省略して示す斜視図である。
【図３０】図２９の組付体の図２３と同じ位置で切断したケーブルを省略して示す断面図である。
【図３１】（ａ）は図２９の組付体の図２４と同じ位置で切断した断面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部の拡大図である。
【図３２】（ａ）は図２９の組付体の図２５と同じ位置で切断した断面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部の拡大図である。
【図３３】（ａ）は図２９の組付体の図２６と同じ位置で切断した断面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部の拡大図である。
【図３４】図２９の組付体とインナーモールドの一体物の前方から見たケーブルを省略して示す斜視図である。
【図３５】図２９の組付体とインナーモールドの一体物の後方から見た斜視図である。
【図３６】図２９の組付体とインナーモールドの一体物の図２３と同じ位置で切断したケーブルを省略して示す断面図である。
【図３７】図２９の組付体とインナーモールドの一体物を図２２のXXXVII−XXXVII矢線に沿って切断したときのケーブルを省略して示す断面図である。
【図３８】図３４の一体物とアウターモールドの一体物の前方から見たケーブルを省略して示す斜視図である。
【図３９】図３４の一体物とアウターモールドの一体物の後方から見た斜視図である。
【図４０】図３８の一体物の図２３と同じ位置で切断したケーブルを省略して示す断面図である。
【図４１】図３８の一体物の図３７と同じ位置で切断したケーブルを省略して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。なお、以下の説明中の前後、左右、及び上下の方向は、図中の矢印の方向を基準としている。
本実施形態のコネクタ１０は、カメラモジュール（図示略）と一体化したプラグコネクタ１２（ソケットコネクタ）と、プラグコネクタ１２に対して着脱可能なリセプタクルコネクタ３０（ケーブル用コネクタ）と、を備えるものである。
まずプラグコネクタ１２の構成について簡単に説明する。
プラグコネクタ１２は正面視略方形をなし前面が開口する箱形のプラグインシュレータ１３を備えている。プラグインシュレータ１３の底板１４の対角線上に位置する二つの角部には前方に向かって突出する円柱状の位置決め用突部１５がそれぞれ突設してある。底板１４の後面には上下一対の取付片１６が後ろ向きに突設してあり、各取付片１６には係合孔１７が穿設してある。さらに底板１４の後面には上下の取付片１６の間に位置する嵌合壁１８が後ろ向きに突設してある。さらに底板１４の後面の対角線上に位置する二つの角部には後方に向かって突出する円柱状の取付ピン１９がそれぞれ突設してある。
プラグコネクタ１２は計６本の金属製（導電性材料製）のプラグコンタクト２１（別のコンタクト）を備えている。各プラグコンタクト２１は、底板１４の中央部に穿設した６個の貫通孔に対して前方から圧入（固定）してある。各プラグコンタクト２１の前部はプラグインシュレータ１３の内部空間に位置しており、各プラグコンタクト２１の後部は嵌合壁１８の内部空間に位置している。
さらに底板１４の後面の中央部（嵌合壁１８で囲まれた部位）には樹脂製のポッティング２３が施してあり（ポッティング２３の代わりにゴムシートを用いてもよい）、ポッティング２３によって底板１４の上記貫通孔を水密状態で塞いでいる。
【００１７】
続いてケーブル２５と接続するリセプタクルコネクタ３０の各構成要素の構造を説明しながらリセプタクルコネクタ３０の製造要領（組み立て要領）について説明する。
リセプタクルコネクタ３０は大きな構成要素としてコンタクト支持部材３１、６本のリセプタクルコンタクト４２、受容部材５０、インナーモールド６７、アウターモールド７０、及びＯリング７５を備えている。
樹脂製（絶縁材料性）の成形品であるコンタクト支持部材３１（リセプタクルインシュレータ）の右側面には嵌合キー３２が突設してある。コンタクト支持部材３１の嵌合キー３２を除く部分は左右対称かつ上下対称である。コンタクト支持部材３１の後部には圧着部収納部３３が形成してあり、圧着部収納部３３の表面（コンタクト支持部材３１を受容部材５０に装着したときに後述する端部凹部５６及び奥側凹部５９の内面と対向する「対向表面」）には壁によって互いに仕切られた６つの圧着部収納凹部３４（接続部収納部）が形成してある。一方、コンタクト支持部材３１の前部には接触部収納部３５が形成してあり、接触部収納部３５には壁によって互いに仕切られた６つの接触部収納凹部３６が形成してある。接触部収納部３５の後壁の上端面及び下端面は共に上下方向に対して直交する被接触平面３５ａにより構成してある。圧着部収納部３３の前壁の上端面及び下端面には各圧着部収納凹部３４と連通する６つの第一コンタクト支持溝３７が形成してあり、上下の被接触平面３５ａには各第一コンタクト支持溝３７の直前に位置する６つの第二コンタクト支持溝３８が形成してある。さらにコンタクト支持部材３１には、圧着部収納部３３の前壁から接触部収納部３５の後壁に渡って前後方向に延びかつ前後に並んだ第一コンタクト支持溝３７の底面と第二コンタクト支持溝３８の底面を構成する支持平面３９が構成してある。さらに前後に並ぶ第一コンタクト支持溝３７と第二コンタクト支持溝３８の間に位置する部位には各支持平面３９の左右両側に位置するコンタクト係止溝４０（係止溝）がそれぞれ左右一対として形成してある。上部のコンタクト係止溝４０は下方に向かって延びており、下部のコンタクト係止溝４０は上方に向かって延びている。
【００１８】
６本のリセプタクルコンタクト４２（コンタクト）はばね弾性を有する銅合金（例えばリン青銅、ベリリウム銅、チタン銅など）やコルソン系銅合金からなる均一板厚の金板材を打ち抜き加工した後に曲げ加工した一体成形品であり、表面にはニッケルメッキで下地を形成した後に金メッキや錫メッキを施してある。
リセプタクルコンタクト４２は前後方向に直線的に延びる基部４３（被支持部）と、基部４３の後端に突設した左右一対の被覆チューブ圧着部４４（接続部）と、基部４３の後部（被覆チューブ圧着部４４（接続部）より前方に位置する部位）に突設した左右一対の心線圧着部４５（接続部）と、基部４３の中央近傍から下方に延びる左右一対の係止部４６と、基部４３の前端から下方に延びる左右一対の前端曲げ部４７と、左右の前端曲げ部４７から後方に延びる左右一対の接触部４８と、を具備している。
被覆チューブ圧着部４４と心線圧着部４５はリセプタクルコンタクト４２の成形時（上記曲げ加工時）においては下方を開放するように左右方向に延びている（図示略）。係止部４６の前面には係止突起４６ａが突設してある。左右の前端曲げ部４７は両者全体で正面視略方形をなしており、接触部４８は左右方向に弾性変形可能である。
【００１９】
リセプタクルコンタクト４２に対して接続するケーブル２５は、６本の心線２６（金属線の撚り線）と、各心線２６の表面を被覆する絶縁性材料からなる被覆チューブ２７と、６本の被覆チューブ２７（心線２６）を束ねた一体物の外周面を被覆する円筒状の金属製（例えば銅やアルミニウム）網材や薄膜からなる遮蔽部材（図示略）と、遮蔽部材の外周面を被覆する絶縁性材料からなるシース２８と、を備えており、全体として可撓性を有している。
ケーブル２５は、シース２８の一端部を取り除いて（切除して）遮蔽部材を露出させる。次に遮蔽部材を所定の長さで切り取ることで６本の被覆チューブ２７の一端部を露出させ、さらに被覆チューブ２７の一端部を取り除いて（切除して）６本の心線２６の一端部を露出させた上で、各被覆チューブ２７の一端部（取り除かれた部分に隣接する部位）を左右の被覆チューブ圧着部４４の間に位置させると共に心線２６の一端部を左右の心線圧着部４５の間に位置させる。この状態で図示を省略した治具等を用いて、左右の被覆チューブ圧着部４４と左右の心線圧着部４５を互いに接近する方向に塑性変形させて図７、図９、図１０、図１５に示す形状にすると、左右の被覆チューブ圧着部４４が被覆チューブ２７の一端部に対して外周側から圧着し、左右の心線圧着部４５が心線２６の一端部に圧着するので、心線２６及び被覆チューブ２７の一端部がリセプタクルコンタクト４２に対して固定される。
【００２０】
このようにして一体化したケーブル２５とリセプタクルコンタクト４２は、リセプタクルコンタクト４２の各基部４３をコンタクト支持部材３１の６本の支持平面３９（第一コンタクト支持溝３７及び第二コンタクト支持溝３８の底面）（第一支持部）に対して面接触させながら（図１８−図２１参照）左右の係止部４６を対応する左右のコンタクト係止溝４０に対して圧入し、各係止突起４６ａを対応するコンタクト係止溝４０の内面に対して食い込ませ、さらに各基部４３の係止部４６の前後に位置する部位を第一コンタクト支持溝３７と第二コンタクト支持溝３８にそれぞれ嵌合することにより、コンタクト支持部材３１に対して固定する。各リセプタクルコンタクト４２の被覆チューブ圧着部４４及び心線圧着部４５は各圧着部収納凹部３４に収納され、前端曲げ部４７及び接触部４８は各接触部収納凹部３６に収納される。各基部４３の第一コンタクト支持溝３７に嵌合した部位の左右両側面に対して対応する第一コンタクト支持溝３７の左右両側面（第一支持部）が接触する。一方、各基部４３の第二コンタクト支持溝３８に嵌合した部位の左右両側面に対して対応する第二コンタクト支持溝３８の左右両側面（第一支持部）が接触し（図２１参照）、さらに上側の基部４３の当該部位の上面及び下側の基部４３の当該部位の下面が上下の被接触平面３５ａ（対向表面）と同一平面上に位置する（図１６、図２１参照）。
【００２１】
以上のようにして構成したケーブル２５、リセプタクルコンタクト４２、及びコンタクト支持部材３１の一体物は、樹脂製（絶縁材料性）の成形品である受容部材５０（リセプタクルインシュレータ）の内部に収納する。
受容部材５０は上下一対の抜止用突部５１を備えており、上下の抜止用突部５１の端部には係合爪５２がそれぞれ形成してある。受容部材５０の後面の左側部には後方に突出する側部突片５３が設けてあり、側部突片５３には断面略半円状のケーブル逃げ用凹部５４が形成してある。受容部材５０の後面には背面視略横長矩形の端部凹部５６（受容孔）が凹設してあり、端部凹部５６の右側面（内面の右側部）には後端が開口したキー溝５７が形成してある。端部凹部５６の前方には端部凹部５６より上下幅が狭い奥側凹部５９（受容孔）が前向きに凹設してある。図２７、図２８等に示すように奥側凹部５９の上面及び下面は上下方向に対して直交する接触平面５９ａとなっており、上下の接触平面５９ａには後端が開放した４本の圧着部収納部受容溝６０が左右方向に並べて形成してあり、隣接する圧着部収納部受容溝６０の間には隣接する圧着部収納部受容溝６０どうしを仕切る計６本の支持用突部６１が設けてある。受容部材５０の前面には、当該前面を前後方向に貫通して奥側凹部５９と連通する計６個のコンタクト挿通孔６３が形成してあり、受容部材５０の前端近傍の外周面にはリング取付溝６４が凹設してある。
ケーブル２５、リセプタクルコンタクト４２、及びコンタクト支持部材３１の一体物は受容部材５０の後方から端部凹部５６及び奥側凹部５９に挿入する。具体的には、左右方向に向けたケーブル２５の一端部（コンタクト支持部材３１側の端部）近傍をケーブル逃げ用凹部５４に嵌合させた上で、コンタクト支持部材３１の嵌合キー３２をキー溝５７に嵌合しながら、コンタクト支持部材３１（及び６本のリセプタクルコンタクト４２）全体を端部凹部５６及び奥側凹部５９に挿入し、コンタクト支持部材３１の後面と受容部材５０（側部突片５３を除く）の後面を略同一面上に位置させる。
すると図３１に示すように、コンタクト支持部材３１の各第一コンタクト支持溝３７に対して受容部材５０の各支持用突部６１が嵌合し、（自由状態において左右幅が第一コンタクト支持溝３７よりも僅かに大きい）支持用突部６１の左右両面が第一コンタクト支持溝３７の左右両面に接触する。さらに上側のリセプタクルコンタクト４２の基部４３の第一コンタクト支持溝３７に嵌合している部位の上面及び下側のリセプタクルコンタクト４２の基部４３の第一コンタクト支持溝３７に嵌合している部位の下面に対して各支持用突部６１の先端面（上側の支持用突部６１の下端面と下側の支持用突部６１の上端面。第二支持部）が面接触する。即ち、６本の基部４３の第一コンタクト支持溝３７に嵌合する部位の外周面全体に第一コンタクト支持溝３７の内面と支持用突部６１の先端面が接触する。
さらに図３３に示すように、上側のリセプタクルコンタクト４２の基部４３の第二コンタクト支持溝３８に嵌合する部位の上面、下側のリセプタクルコンタクト４２の基部４３の第二コンタクト支持溝３８に嵌合する部位の下面、及び上下の被接触平面３５ａに対して奥側凹部５９の上下の接触平面５９ａ（第二支持部）が面接触する。即ち、６本の基部４３の第二コンタクト支持溝３８に嵌合する部位の外周面全体に第二コンタクト支持溝３８の内面と接触平面５９ａが接触する。
また図３２に示すように、上側のリセプタクルコンタクト４２の基部４３の左右の係止部４６の間に位置する部位の上面及び下側のリセプタクルコンタクト４２の基部４３の左右の係止部４６の間に位置する部位の下面に対して、各支持用突部６１の先端面（上側の支持用突部６１の下端面と下側の支持用突部６１の上端面）が面接触する。
【００２２】
ケーブル２５、リセプタクルコンタクト４２、コンタクト支持部材３１、及び受容部材５０からなる組立体を製造したら、この組立体に対して金型（図示略）を利用した一体成形により樹脂材（絶縁性材料）からなるインナーモールド６７（樹脂製被覆部）（リセプタクルインシュレータ）を一体的に成形する。
このインナーモールド６７は受容部材５０の後部に対して一体成形されるので、インナーモールド６７を構成する樹脂材料の一部は液状状態から固化するまでの間に受容部材５０の端部凹部５６及び奥側凹部５９に流入し、端部凹部５６及び奥側凹部５９の内部において固化する（図３６参照）。そのためコンタクト支持部材３１の圧着部収納部３３（圧着部収納凹部３４）、６本の心線２６及び被覆チューブ２７の一端部、並びに各リセプタクルコンタクト４２の第一コンタクト支持溝３７より後方に位置する部分（被覆チューブ圧着部４４や心線圧着部４５等）の表面は、端部凹部５６及び奥側凹部５９の内部においてインナーモールド６７によって被覆される可能性がある。しかし上記したように、６本の基部４３の第一コンタクト支持溝３７に嵌合する部位の外周面全体に第一コンタクト支持溝３７の内面と支持用突部６１の先端面が接触するので（図３１（ｂ）参照）、固化する前の樹脂材が第一コンタクト支持溝３７及び支持用突部６１と基部４３の外周面との間から各リセプタクルコンタクト４２の第一コンタクト支持溝３７より前方に位置する部分側に流入して、これらの部位の表面で固化するおそれは殆どない。さらに６本の基部４３の第二コンタクト支持溝３８に嵌合する部位の外周面全体に第二コンタクト支持溝３８の内面と接触平面５９ａが接触し、しかも上側のリセプタクルコンタクト４２の基部４３の第二コンタクト支持溝３８に嵌合する部位の上面、下側のリセプタクルコンタクト４２の基部４３の第二コンタクト支持溝３８に嵌合する部位の下面、及び上下の被接触平面３５ａからなる大きな平面に対して、奥側凹部５９の大きな平面（上下の接触平面５９ａ）が面接触するので（図３３（ｂ）参照）、万が一、固化する前の樹脂材が第一コンタクト支持溝３７及び支持用突部６１と基部４３の外周面との間から各リセプタクルコンタクト４２の第一コンタクト支持溝３７より前方に位置する部分側に流入したとしても、樹脂材が第二コンタクト支持溝３８及び接触平面５９ａと基部４３の外周面との間から各リセプタクルコンタクト４２の第二コンタクト支持溝３８より前方に位置する部分側に流入するおそれは殆どない。従って、固化する前の樹脂材が各リセプタクルコンタクト４２の接触部４８に接触して、接触部４８の表面で固化する可能性はほぼ皆無である。
またインナーモールド６７が固化すると、インナーモールド６７の後部が側部突片５３（ケーブル逃げ用凹部５４）の直後に位置する半円筒部６８を構成し、ケーブル逃げ用凹部５４と半円筒部６８が円形孔を構成する。さらにケーブル逃げ用凹部５４に嵌合しているシース２８の外周面の後半部と半円筒部６８が一体化する。このようにインナーモールド６７（樹脂材）がケーブル２５、コンタクト支持部材３１、リセプタクルコンタクト４２、及び受容部材５０と一体化しながら固化するので、インナーモールド６７によってケーブル２５、コンタクト支持部材３１、リセプタクルコンタクト４２、及び受容部材５０が強固に一体化される。
【００２３】
ケーブル２５、リセプタクルコンタクト４２、コンタクト支持部材３１、受容部材５０、及びインナーモールド６７からなる一体物を製造したら、この一体物に対して金型（図示略）を利用した一体成形により樹脂材（絶縁性材料）からなるアウターモールド７０（樹脂製被覆部）（リセプタクルインシュレータ）を一体的に成形する。
図３８−図４１に示すようにアウターモールド７０は樹脂材（インナーモールド６７と同じものでも異なるものではよい。例えば本実施形態ではインナーモールド６７には硬質樹脂を用いる一方で、アウターモールド７０にはインナーモールド６７よりも軟らかいゴム等の樹脂材を適用している）を液状状態から固化させることにより、受容部材５０及びインナーモールド６７の表面のほぼ全体を被覆する。ただし、アウターモールド７０が上下の抜止用突部５１の外周面全体を覆うものの、上下の係合爪５２はアウターモールド７０の上下両面から突出している。またアウターモールド７０の前部を構成する前部筒状部７１の前面は開口しているので受容部材５０の前面（コンタクト挿通孔６３）は露出しており、さらに前部筒状部７１の内周面と受容部材５０の前部の外周面の間には環状隙間が形成してある。
アウターモールド７０の上下両面には前後方向に延びる側部規制溝７２が左右一対として突設してある。また前部筒状部７１の左側部には受容部材５０の側部突片５３及びインナーモールド６７の半円筒部６８の表面を覆う円筒状の外側筒状部７３が形成してあり、外側筒状部７３の内周面がケーブル２５のシース２８の外周面と一体化している。
このようにアウターモールド７０（樹脂材）がケーブル２５（シース２８）、受容部材５０、及びインナーモールド６７と一体化しながら固化するので、アウターモールド７０によってケーブル２５（シース２８）、受容部材５０、及びインナーモールド６７が強固に一体化される。また、ケーブル２５の引張りや屈曲で生じる力をアウターモールド７０で受け止めたり吸収することで、リセプタクルコネクタ３０からのケーブル２５やシース２８の剥離を防止できる。
このようにして構成したケーブル２５、コンタクト支持部材３１、リセプタクルコンタクト４２、受容部材５０、インナーモールド６７、及びアウターモールド７０を有する一体物のリング取付溝６４に対して、自由状態から拡径方向に弾性変形させたＯリング７５を装着すれば、（ケーブル２５と一体化した）リセプタクルコネクタ３０が完成する。
【００２４】
続いてプラグコネクタ１２とケーブル２５の使用要領について説明する。
プラグコネクタ１２のプラグインシュレータ１３の内部にカメラモジュール（図示略）を嵌合し、カメラモジュールの後面に形成した凹部に対して二つの位置決め用突部１５を圧入すれば、プラグコネクタ１２に対してカメラモジュールを固定状態で一体化できる。
さらにリセプタクルコネクタ３０の前部筒状部７１の内周面と受容部材５０の前部の外周面の間の環状隙間に対して、プラグコネクタ１２の嵌合壁１８を前方から嵌合し、さらにリセプタクルコネクタ３０の上下に設けた左右の側部規制溝７２の間にプラグコネクタ１２の上下の取付片１６を前方から嵌合しかつ各係合孔１７に対して係合爪５２を係合させれば、プラグコネクタ１２とリセプタクルコネクタ３０が固定状態で互いに接続する。するとプラグコネクタ１２のプラグコンタクト２１の後部が受容部材５０のコンタクト挿通孔６３を通して奥側凹部５９内に進入し、さらにコンタクト支持部材３１の接触部収納凹部３６内に位置する各リセプタクルコンタクト４２の左右の接触部４８の間に進入して、左右の接触部４８を弾性変形させながら左右の接触部４８の内面（対向面）に接触する。さらにリセプタクルコネクタ３０のＯリング７５に対して嵌合壁１８の内周面が水密状態で接触する。
プラグコネクタ１２とリセプタクルコネクタ３０を接続することにより構成したコネクタ１０は図示を省略した車に対して装着可能である。具体的には、プラグコネクタ１２の二つの取付ピン１９を例えば車の後部バンパーに設けた取付孔に対して圧入することにより、車に対して装着することができる。そのためケーブル２５を車に内蔵した制御手段に接続して、車に内蔵したバッテリの電力を制御手段を介してケーブル２５に供給すれば、カメラモジュールによって車の周囲の状況を撮影（撮像）することが可能になる。
【００２５】
そして本実施形態のコネクタ１０は、上記したようにインナーモールド６７を構成する樹脂材が固化する前に（液状のときに）各リセプタクルコンタクト４２の接触部４８に接触して、接触部４８の表面で固化する可能性はほぼ皆無である。従って、リセプタクルコネクタ３０に対してプラグコネクタ１２を接続したときに、プラグコネクタ１２のプラグコンタクト２１の後部とリセプタクルコネクタ３０のリセプタクルコンタクト４２の接触部４８との接触が（インナーモールド６７を構成する）樹脂材によって妨げられるおそれが殆どない。
【００２６】
またリセプタクルコンタクト４２をコンタクト支持部材３１に固定するための溝である第一コンタクト支持溝３７と第二コンタクト支持溝３８の内面を基部４３の外周面に接触させることにより、固化する前の（液状の）樹脂材が第一コンタクト支持溝３７及び支持用突部６１と基部４３の外周面との間、並びに、第二コンタクト支持溝３８及び接触平面５９ａと基部４３の外周面の間から、各リセプタクルコンタクト４２の前方へ流入するのを防止している。そのためリセプタクルコンタクト４２をコンタクト支持部材３１に固定するための溝（第一コンタクト支持溝３７、第二コンタクト支持溝３８）と、（液状の）樹脂材が第一コンタクト支持溝３７及び支持用突部６１と基部４３の外周面との間、並びに、第二コンタクト支持溝３８及び接触平面５９ａと基部４３の外周面の間から各リセプタクルコンタクト４２の前方へ流入するのを防止するための溝と、をコンタクト支持部材３１に対して別個に成形する場合に比べて、コンタクト支持部材３１（リセプタクルコネクタ３０）の構造を簡単にすることが可能である。
さらに第一コンタクト支持溝３７と第二コンタクト支持溝３８をコンタクト係止溝４０（係止部４６）の近傍に位置させているので、第一コンタクト支持溝３７及び第二コンタクト支持溝３８の基部４３の外周面に対する接触状態が安定する。そのため、固化する前の（液状の）樹脂材が第一コンタクト支持溝３７及び支持用突部６１と基部４３の外周面との間、並びに、第二コンタクト支持溝３８及び接触平面５９ａと基部４３の外周面の間から、各リセプタクルコンタクト４２の前方へ流入するのを確実に防止できる。
【００２７】
さらにコネクタ１０（リセプタクルコネクタ３０）を車に搭載した場合は、車の走行中に生じる振動が車からコネクタ１０（リセプタクルコネクタ３０）に伝わる。しかし樹脂材からなるインナーモールド６７及びアウターモールド７０によってケーブル２５、コンタクト支持部材３１、リセプタクルコンタクト４２、及び受容部材５０（並びにインナーモールド６７及びアウターモールド７０）を強固に一体化（固定）しているので、車に生じた振動によってリセプタクルコネクタ３０の各構成部品が互いに分離したり、ケーブル２５（心線２６）とリセプタクルコンタクト４２の接続状態が不安定になるおそれは小さい。
またコネクタ１０を車外（例えばバンパーの表面）に取り付けると、車外の水分（雨水等）がコネクタ１０に付着するおそれがある。しかしリセプタクルコネクタ３０のＯリング７５に対して嵌合壁１８の内周面が水密状態で接触するので、嵌合壁１８とＯリング７５の間からＯリング７５の内側に上記水分が進入して、水分がコンタクト挿通孔６３を介してプラグコンタクト２１に付着するおそれは殆どない。さらに万が一、受容部材５０、インナーモールド６７、及びアウターモールド７０の間に微少な隙間が形成してありかつ当該隙間から水分がリセプタクルコネクタ３０の内部に進入したとしても、リセプタクルコネクタ３０のインナーモールド６７が各リセプタクルコンタクト４２の第一コンタクト支持溝３７より後方に位置する部分（被覆チューブ圧着部４４や心線圧着部４５等）の表面及び各心線２６（被覆チューブ２７）の一端部を被覆する場合は、上記水分がリセプタクルコンタクト４２の第一コンタクト支持溝３７より後方に位置する部分（被覆チューブ圧着部４４や心線圧着部４５等）や各心線２６（被覆チューブ２７）の一端部に付着するおそれは殆どない。
【００２８】
以上、本発明を上記実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、様々な変形を施しながら実施可能である。
例えば、第一コンタクト支持溝３７の内面及び支持用突部６１の先端面と基部４３の（第一コンタクト支持溝３７に嵌合する部位の）外周面との間に、インナーモールド６７（の液状樹脂材）が進入不能な程度の微少な隙間（例えば０．１５ｍｍ以下、より好ましくは０．１ｍｍ以下）を形成してもよい。同様に、第二コンタクト支持溝３８の内面及び接触平面５９ａと基部４３の（第二コンタクト支持溝３８に嵌合する部位の）外周面との間に、インナーモールド６７（の液状樹脂材）が進入不能な程度の微少な隙間（例えば０．１５ｍｍ以下、より好ましくは０．１ｍｍ以下）を形成してもよい。なお、これらの「隙間」を設ける場合も、第一コンタクト支持溝３７の内面及び支持用突部６１の先端面と基部４３の外周面との状態、並びに、第二コンタクト支持溝３８の内面及び接触平面５９ａと基部４３の外周面との状態は、特許請求の範囲の「接触状態」に含まれる。
またリセプタクルコンタクト４２の基部４３や被接触平面３５ａに対して第二コンタクト支持溝３８（コンタクト支持部材３１）や接触平面５９ａ（受容部材５０）を非接触にし、第二コンタクト支持溝３８及び接触平面５９ａと基部４３の間に液体樹脂材が流入可能な隙間を形成してもよい。
またインナーモールド６７とアウターモールド７０を一回の成形（一種類の樹脂材）により成形してもよい。
【００２９】
リセプタクルコンタクト４２の心線圧着部４５を、被覆チューブ２７を破りながら心線２６に接続する「圧接部（接続部）」に変更してもよい。また心線圧着部４５を、心線２６の端部に対してはんだ付けされる「はんだ付け部（接続部）」に変更してもよい。
さらにリセプタクルコネクタ３０からＯリング７５を省略してもよい。
プラグコネクタ１２に装着する電子機器（電気機器）をカメラモジュール以外のものにしたり、リセプタクルコネクタ３０（コネクタ１０）を車以外の物（電気機器、電子機器など）に取り付けても良い。
【符号の説明】
【００３０】
１０    コネクタ
１２    プラグコネクタ（ソケットコネクタ）
１３    プラグインシュレータ
１４    底板
１５    位置決め用突部
１６    取付片
１７    係合孔
１８    嵌合壁
１９    取付ピン
２１    プラグコンタクト（別のコンタクト）
２３    ポッティング（樹脂盛）
２５    ケーブル
２６    心線
２７    被覆チューブ
２８    シース
３０    リセプタクルコネクタ（ケーブル用コネクタ）
３１    コンタクト支持部材（リセプタクルインシュレータ）
３２    嵌合キー
３３    圧着部収納部
３４    圧着部収納凹部（接続部収納部）
３５    接触部収納部
３５ａ  接触平面
３６    接触部収納凹部
３７    第一コンタクト支持溝（第一支持部）
３８    第二コンタクト支持溝（第一支持部）
３９    支持平面（第一支持部）
４０    コンタクト係止溝（係止溝）
４２    リセプタクルコンタクト（コンタクト）
４３    基部（被支持部）
４４    被覆チューブ圧着部（接続部）
４５    心線圧着部（接続部）
４６    係止部
４６ａ  係止突起
４７    前端曲げ部
４８    接触部
５０    受容部材（リセプタクルインシュレータ）
５１    抜止用突部
５２    係合爪
５３    側部突片
５４    ケーブル逃げ用凹部
５６    端部凹部（受容孔）
５７    キー溝
５９    奥側凹部（受容孔）
５９ａ  接触平面（第二支持部）
６０    圧着部収納部受容溝
６１    支持用突部（第二支持部）
６３    コンタクト挿通孔
６４    リング取付溝
６７    インナーモールド（リセプタクルインシュレータ）（樹脂製被覆部）
６８    半円筒部
７０    アウターモールド（リセプタクルインシュレータ）（樹脂製被覆部）
７１    前部筒状部
７２    側部規制壁
７３    外側筒状部
７５    Ｏリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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