(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの紡糸電極と前記紡糸電極に向かい合う位置に配置された集電極との間の高強度の静電界中で液体材料を静電紡糸することによってナノファイバを製造する装置における塗布手段によって、液体ポリマー材料を塗布する方法であって、前記塗布手段を、前記紡糸電極の紡糸部材のコード（２）の有効紡糸ゾーンで、前記コード（２）の前記有効紡糸ゾーンに沿って可逆的に移動させる、前記方法において、
供給チャンバ（６５）が前記塗布手段（６）に設けられ、前記供給チャンバ（６５）は、塗布すべき前記液体ポリマー材料を充填することができ、２つの塗布穴（６２１、６３１）によって外部環境に連結されており、前記コード（２）は塗布時に前記塗布穴（６２１、６３１）の壁に接触せずに通過するようになっており、
前記液体ポリマー材料は、前記塗布手段（６）が可逆的に移動する紡糸空間内の気体環境に接触せずに前記コード（２）の全周にわたって前記コード（２）に塗布され、前記コード（２）が塗布手段（６）から離れる間、前記コード（２）上の前記液体ポリマー材料の層の厚さが減少し、
前記塗布手段（６）から離れた直後に、前記コード（２）に塗布された前記液体ポリマー材料を静電紡糸するプロセスが開始されることを特徴とする液体ポリマー材料を塗布する方法。
【請求項２】
前記コード（２）上の前記液体ポリマー材料の層の厚さは、前記コード（２）と前記塗布手段（６）の塗布穴（６２１、６３１）の壁との間の距離によって決定されることを特徴とする、請求項１に記載された液体ポリマー材料を塗布する方法。
【請求項３】
前記液体ポリマー材料は、前記塗布手段（６）の塗布穴（６２１、６３１）の壁と前記コード（２）との間から前記塗布穴（６２１、６３１）を通過して少量流れることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載された液体ポリマー材料を塗布する方法。
【請求項４】
少なくとも１つの紡糸電極と前記紡糸電極に向かい合う位置に配置された集電極との間の高強度の静電界中で液体材料を静電紡糸することによってナノファイバを製造する装置であって、
前記ナノファイバを製造する装置が、紡糸電極の紡糸部材のコードの有効紡糸ゾーンにポリマー溶液材料を塗布する手段と、前記コード（２）の前記有効紡糸ゾーンに沿って可逆的に変位可能に配置されて駆動装置及び液体ポリマー材料の貯蔵容器（７）に結合された収容体（１）とを備える、前記ナノファイバを製造する装置において、
前記収容体（１）に少なくとも１つの塗布手段（６）が配置され、
供給チャンバ（６５）が前記塗布手段（６）に設けられ、前記供給チャンバ（６５）は、塗布すべき前記液体ポリマー材料を充填することができ、２つの塗布穴（６２１、６３１）によって外部環境に連結されており、前記コード（２）は塗布時に前記塗布穴（６２１、６３１）の壁に接触せずに通過するようになっており、
余分な液体ポリマー材料は、前記塗布穴（６２１、６３１）の壁と前記コード（２）との間を流れて前記塗布装置のタンク（３）に至り、前記タンク（３）から導き出されるようになっていることを特徴とするナノファイバを製造する装置。
【請求項５】
前記供給チャンバ（６５）は、前記液体ポリマー材料の前記貯蔵容器（７）と連結され、
前記貯蔵容器（７）は、新しい液体ポリマー材料の作業用貯蔵容器（７１）及び使用済みの液体ポリマー材料の廃棄物貯蔵容器（７２）によって形成されることを特徴とする、請求項４に記載されたナノファイバを製造する装置。
【請求項６】
前記供給チャンバ（６５）は、前記新しい液体ポリマー材料の前記作業用貯蔵容器（７１）と連結され、
前記作業用貯蔵容器（７１）が、前記塗布手段（６）の前記供給チャンバ（６５）の上方に配置されることを特徴とする、請求項４に記載されたナノファイバを製造する装置。
【請求項７】
前記供給チャンバ（６５）は、前記新しい液体ポリマー材料の前記作業用貯蔵容器（７１）を形成する注入穴を備えることを特徴とする、請求項４に記載されたナノファイバを製造する装置。
【請求項８】
前記貯蔵容器（７）又は前記作業用貯蔵容器（７１）と前記塗布手段（６）との間に、前記液体ポリマー材料の注入装置（８）が配置されることを特徴とする、請求項４又は請求項５に記載されたナノファイバを製造する装置。
【請求項９】
前記液体ポリマー材料の前記注入装置（８）は、前記液体ポリマー材料を少量ずつ数回に分けて供給するか或いは少量の前記液体ポリマー材料を連続的に供給することのできるポンプ（８１）を備えることを特徴とする、請求項８に記載されたナノファイバを製造する装置。
【請求項１０】
前記収容体（１）が基体（４）を備え、該基体（４）は、取り外し可能なカバー（５）を備え且つ前記基体（４）に向かって傾斜した傾斜下部（３１１）を有する前記タンク（３）が取り付けられており、
可撓性の管を通して前記使用済みの液体ポリマー材料の前記廃棄物貯蔵容器（７２）に連結された、前記使用済みの液体ポリマー材料を収集するための保持貯蔵容器（４１）が、前記基体（４）に設けられ、
前記収容体（１）に配置された前記塗布手段（６）が、チューブ（３２）システムによって相互連結され、
第１のチューブが前記液体ポリマー材料の入口（３３）に連結され、その後の各チューブがその前のチューブに連結され、最後のチューブの出口が、前記液体ポリマー材料を戻すシステムに連結されることを特徴とする、請求項４から請求項９までのいずれか一項に記載されたナノファイバを製造する装置。
【請求項１１】
前記塗布穴（６２１、６３１）の直径が、同じであることを特徴とする、請求項４から請求項１０までのいずれか一項に記載されたナノファイバを製造する装置。
【請求項１２】
前記コード（２）が前記塗布穴（６２１、６３１）の軸線を通過することを特徴とする、請求項４から請求項１０までのいずれか一項に記載されたナノファイバを製造する装置。
【請求項１３】
前記塗布穴（６２１、６３１）が前記塗布手段（６）の面に設けられ、前記塗布手段が、前記塗布手段（６）の前記塗布穴（６２１、６３１）を前記コード（２）上に配置するための開放可能な封止要素（６６）を備えることを特徴とする、請求項４から請求項１２までのいずれか一項に記載されたナノファイバを製造する装置。
【請求項１４】
外側に開放された軸線方向溝（６４）が前記塗布手段に設けられ、前記軸線方向溝（６４）は、前記塗布穴（６２１、６３１）の軸線に平行であり、且つ接線方向において前記塗布穴に達しており、
前記開放可能な封止要素（６６）が、前記軸線方向溝（６４）内に接近して滑り可能に配置されることを特徴とする、請求項１３に記載されたナノファイバを製造する装置。
【請求項１５】
前記塗布穴（６２１、６３１）が、前記塗布手段（６）の円筒形本体（６１）に回転可能に取り付けられた前記補助本体（６１０）に設けられ、前記塗布穴（６２１、６３１）に達する案内溝（６１１）が前記補助本体（６１０）に設けられることを特徴とする、請求項４から請求項１２までのいずれか一項に記載されたナノファイバを製造する装置。
【請求項１６】
前記塗布手段（６）の前記塗布穴（６２１、６３１）同士間に、コード（２）案内機構（６７）が取り付けられることを特徴とする、請求項４から請求項１２までのいずれか一項に記載されたナノファイバを製造する装置。
【請求項１７】
前記塗布手段（６）の本体（６１）が、２つの部分に分割され、その分割線が前記塗布穴（６２１、６３１）の軸線を通過することを特徴とする、請求項１６に記載されたナノファイバを製造する装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つの紡糸電極とその紡糸電極に向かい合う位置に配置された集電極との間の高強度の静電界中で液体材料を静電紡糸することによってナノファイバを製造する装置における塗布手段によって、紡糸電極の紡糸部材のコードの有効紡糸ゾーンに液体ポリマー材料を塗布する方法に関するものである。この塗布手段は、コードの有効紡糸ゾーンに沿って可逆的に移動する。
【０００２】
さらに本発明は、少なくとも１つの紡糸電極と紡糸電極に向かい合う位置に配置された集電極との間の高強度の静電界中で液体材料を静電紡糸することによってナノファイバを製造する装置における、紡糸電極の紡糸部材のコードの有効紡糸ゾーンに液体ポリマー材料を塗布する装置に関し、この液体ポリマー材料を塗布する装置は、有効紡糸ゾーンに沿って可逆的に変位可能に配置されており、駆動装置及び液体ポリマー材料の貯蔵容器に結合された収容体（ｃａｒｒｙｉｎｇ  ｂｏｄｙ）を含む。
【背景技術】
【０００３】
欧州特許第２１７３９３０号は、少なくとも１つの紡糸電極とその紡糸電極に向かい合う位置に配置された集電極との間の静電界中で液体材料を静電紡糸することによってナノファイバを製造する装置について説明している。紡糸電極は、直線状部分を含むコードを備える少なくとも１つの紡糸部材を含み、この直線状部分は、ナノファイバの付着面及び／又は集電極に平行であり、それがコードの有効紡糸ゾーンを形成する。紡糸部材のコードは、固定されるか、或いはその長さに沿って変位可能であるか、或いはコードの長さに沿って連続的又は不連続的に移動可能であり、集電極に対して安定した位置にある少なくとも１つの有効紡糸ゾーンを含む。コードには、液体材料をコードの長さ方向にコード上に塗布する装置が割り当てられ、この装置は、紡糸電極の収容体に、コードの有効紡糸ゾーンに沿って可逆的に変位可能に配置される。欧州特許第２１７３９３０号では、紡糸部材のコードの構成のいくつかの変形例が説明されており、そのうちの一変形例では、コードがその長さ方向に移動可能に配置され、その最終的な長さはコードの有効紡糸ゾーンの長さよりも数倍長くなる。コードの開始部分は、コードに一定の張力を確保するために駆動部材又は制動部材に結合された巻き出しリール上に配置される。巻取りリールが、コードの移動速度を確保するために巻取り駆動部材に結合される。欧州特許第２１７３９３０号では、コードの有効紡糸ゾーンの長さに沿って可逆的に変位可能に配置された塗布手段のいくつかの変形例、たとえば、毛管塗布手段についての説明がされている。この毛管塗布手段に液体材料が送られ、液体材料が毛管塗布手段から押し出され、コードの有効紡糸ゾーンに付着する。毛管塗布手段は、コードの有効紡糸ゾーンの下方を移動する。上述の変形例は１本のコード用の１つ又は２つの毛管塗布手段を有する。塗布手段の移動は、液体材料をコードの有効紡糸ゾーンで紡糸するのに十分な頻度及び速度で行われる。この毛管塗布手段の欠点は、特に、空気に接触する液体ポリマー材料が乾燥して経時劣化することによって毛管が詰まる可能性があることである。毛管塗布手段の別の欠点は、特にポリマー消費量の調節が困難なことである。ポリマー材料をコードの下側からコードの有効ゾーンに塗布しても、紡糸コードの上側に同じ一様なポリマー材料層が得られるとは限らない。塗布装置の他の変形例には、いくつかのコード有効ゾーンに共通である塗布ローラが含まれ、この塗布ローラは、コード有効ゾーンの下方にポリマー材料貯蔵容器内に回転可能に取り付けられ、ポリマー材料貯蔵容器とともにコードの有効紡糸ゾーンに沿って可逆的に変位可能に取り付けられる。ローラは、その表面によって貯蔵容器から液体材料を送り出し、コードの有効紡糸ゾーンに塗布する。この構成の欠点は、大部分のポリマー材料では、コードから外れたローラ表面にも紡糸作用が生じることである。この欠点は、ローラがディスクシステムにより置き換えられ、各コードに１枚のディスクが割り当てられる、以下に説明する本発明の実施例によって解消される。塗布ローラも塗布ディスクも有さない塗布装置は、特に大量のポリマーが環境と接触するので、紡糸コードの上面に一定の品質を有するポリマー材料層を長期的に確保することができる。別の欠点は、溶剤が蒸発する貯蔵容器内のポリマーの水位が自由であり、その結果、混合する場合でさえもポリマー材料混合物の経時劣化がより急速に進むことである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】欧州特許第２１７３９３０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、背景技術の上記欠点を解消するか又は少なくとも軽減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的は、本発明による液体ポリマー材料を塗布する方法によって実現される。その原理は、液体ポリマー材料が、塗布手段が可逆的に移動する紡糸空間内の気体環境に接触せずにコードの全周にわたって塗布され、コードが塗布手段から離れるときに液体ポリマー材料の層の厚さが減少し、塗布手段から離れた直後に、コードに塗布された液体ポリマー材料を静電紡糸するプロセスが開始されるというものである
【０００７】
本発明による技術は、コードへの塗布時に液体ポリマー材料から溶剤が蒸発することを防止し、それにより、液体ポリマー材料の経時劣化が遅らされる。紡糸プロセスは、コードが塗布手段から離れた後に行われ、コード上に付着した層からのみ行われるので、製造されるナノファイバの一様性が向上する。
【０００８】
コード上の液体ポリマー材料の層の厚さは、コードと塗布手段の塗布穴の壁との距離によって決定され、この距離は、液体ポリマー材料の定性パラメータ、主として液体ポリマー材料の粘度によって決定される。
【０００９】
塗布穴内の液体ポリマー材料に一定の品質を確保するために、少量の液体ポリマー材料が、塗布穴を通過して塗布手段の塗布穴の壁とコードとの間を流れる。
【００１０】
本発明の目的は、本発明による液体ポリマー材料を塗布する装置よっても実現される。その原理は、少なくとも１つの塗布手段が塗布装置の収容体に配置され、その塗布手段には塗布時に液体ポリマー材料を充填できる供給チャンバが設けられることにある。供給チャンバは２つの塗布穴によって外部環境につながり、その塗布穴を通じてコードが塗布時に塗布穴の壁に接触せずに延び、液体ポリマー材料が、塗布穴の壁とコードとの間を流れ出て塗布装置のタンクに至り、タンクから送り出される。
【００１１】
この装置は、液体ポリマー材料がコードに塗布される場所を、液体ポリマー材料の紡糸が実施される環境から絶縁することにより、背景技術の欠点を解消する。
【００１２】
液体ポリマー材料の連続的な供給を確保して紡糸プロセスを長時間維持するために、供給チャンバは、新しい液体ポリマー材料の作業用貯蔵容器によって形成された液体ポリマー材料の貯蔵容器に連結される。
【００１３】
たとえば液体ポリマー材料を紡糸する能力に関する試験を目的としたこの装置のより単純な変形例では、供給チャンバは、塗布手段の供給チャンバの上方に配置された新しい液体ポリマー材料の作業用貯蔵容器と相互連結され、これにより液体ポリマー材料は重力によって供給チャンバに流入する。塗布の間、塗布穴を通ってコードに流れる使用済みの液体ポリマー材料の出口は、塗布装置のタンクによって確保される。
【００１４】
処理すべき液体ポリマー材料の量を少なくするために、供給チャンバは注入穴を備え、これにより新しい液体ポリマー材料の作業用貯蔵容器が形成される。
【００１５】
特に長期的な動作時に液体ポリマー材料を安定して供給するには、液体ポリマー材料の貯蔵容器又は作業用貯蔵容器と塗布手段又はいくつかの塗布手段との間に液体ポリマー材料の注入装置が配置されることが有利である。
【００１６】
塗布手段に供給する必要のある液体ポリマー材料の量が非常に少ないことに関して、注入装置が、液体ポリマー材料を少量ずつ数回に分けて供給するか或いは少量の液体ポリマー材料を連続的に供給することのできるポンプを備えることが有利である。
【００１７】
具体例として、収容体は、取り外し可能なカバーを備えたタンクが取り付けられた基体を含む。タンクは、基体に向かって傾斜した傾斜下部を有し、基体には、可撓性の管を通して使用済みの液体ポリマー材料の廃棄物貯蔵容器に連結された使用済みの液体ポリマー材料を回収するための保持貯蔵容器が形成され、収容体に配置された塗布手段同士がチューブシステムによって相互連結される。第１のチューブが液体ポリマー材料の入口に連結され、他の全てのチューブが前のチューブに連結され、最後のチューブの出口が液体ポリマー材料を戻すシステムに連結される。
【００１８】
液体ポリマー材料の経時劣化を遅らせるには、液体ポリマー材料を戻すシステムが、作業用貯蔵容器に至る戻り管を備え、液体ポリマー材料が戻り管から取り出されて処理されることが有利である。この変形例では、使用済みの液体ポリマー材料は、塗布の間塗布穴を通ってコード上に流れる液体ポリマー材料の一部分のみに相当する。
【００１９】
標準的な液体ポリマー材料の場合、液体ポリマー材料を戻すシステムは、タンクの傾斜下部の上方に通じるくびれた排水管又はその同等物を有すれば十分である。
【００２０】
すべての具体例に関していえば、塗布手段の各塗布穴が同じ直径を有すると有利である。
【００２１】
すべての具体例について、塗布層の品質に関して、コードが塗布穴の軸線と一致することが有利である。
【００２２】
この装置の他の特徴が従属請求項１５〜２５に特定されている。
【００２３】
本発明による装置の実例は添付の図面に概略的に示されている。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】２つの塗布手段を有する塗布装置の収容体の長手方向断面図。
【図２】液体ポリマー材料による塗布手段の供給を表す概略図。
【図３ａ】塗布手段及びコードの構成図。
【図３ｂ】コードに沿った図３ａの断面図。
【図４ａ】塗布手段の斜視図。
【図４ｂ】塗布手段の投影図。
【図４ｃ】塗布手段の断面図。
【図４ｄ】塗布手段の断面図。
【図５】塗布手段の別の可能な実施例を示す図。
【図６ａ】２つのプーリによって形成されるコード案内機構を含む塗布装置を示す図。
【図６ｂ】２つのプーリによって形成されるコード案内機構を含む塗布装置を示す図。
【図６ｃ】２つのプーリによって形成されるコード案内機構を含む塗布装置を示す図。
【図７ａ】３つのプーリによって形成されるコード案内機構を含む塗布装置を示す図。
【図７ｂ】３つのプーリによって形成されるコード案内機構を含む塗布装置を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１、図３ａおよび図３ｂに示す実施例における紡糸電極の紡糸部材のコードの有効紡糸ゾーンに液体ポリマー材料を塗布する本発明による装置は、たとえば上記の欧州特許第２１７３９３０号に従って作製された紡糸電極の紡糸部材の２本のコード２に共通の収容体１を含む。収容体１は、両方のコード２の有効紡糸ゾーンに沿って可逆的に変位可能に取り付けられ、その主要部分は、基体４にしっかりと取り付けられた、上部に取り外し可能なカバー５を備えるタンク３である。タンク３は、コード２に垂直に配置されており、上から開放され基体４に向かって傾斜する傾斜下部３１１を有する中空の本体３１によって形成されている。タンク３の空洞内にチューブ３２のシステムが配置され、その開始部分は、図示の実施例では基体４内に配置された液体ポリマー材料の入口３３に連結されている。コード２の場所に、コード２の有効ゾーンに液体ポリマー材料を塗布する塗布手段６が、チューブ３２のシステム内に配置されている。最後の塗布手段６の後には、チューブ３２のシステム内及び塗布手段６内に一定の過圧又は一定の水位の液体ポリマー材料を確保するくびれた排水管３４が、チューブ３２のシステム内に配置されている。余分な液体ポリマー材料は、くびれた排水管３４から傾斜下部３１１まで流れ、傾斜があるために、下部３１１を流れて、基体４に形成された保持貯蔵容器４１に流入する。保持貯蔵容器４１において、図示しない周知の評価装置及び／又は制御装置に結合されたフロートゲージ４２が自由に変位可能に結合されている。フロートゲージ４２は、保持貯蔵容器４１内の液体ポリマー材料の表面に位置し、液体ポリマー材料が空気と接触することを防止する。
【００２６】
図２に示すように、液体ポリマー材料は液体ポリマー材料の貯蔵容器７からの管を通して入口３３に導かれる。それは、図示の実施例では新しい液体ポリマー材料の作業用貯蔵容器７１及び使用済みの液体ポリマー材料の廃棄物貯蔵容器７２を含む。
【００２７】
図１、図３ａ、図３ｂ、図４ａ〜図４ｄに示す実施例の第１の実例における塗布手段６は、面６２及び６３を備える円筒形本体６１によって形成されている。長手方向軸線に、面６２及び６３に同軸の塗布穴６２１、６３１が設けられ、外側に開口した軸線方向溝６４が、軸線方向溝６４の下部によって接線方向に結合されるか或いは下部に相当する内面に接線方向に結合される。外側に開口した軸線方向溝６４は、円筒形本体６１の長手方向軸線に平行である。図示の実施例では、軸線方向溝６４は円筒形であるが、開放可能な封止要素６６を挿入することを可能にし、封止要素６６の密封機能を確保する任意の形状であってよい。面６２、６３の軸線方向溝６４の下部又は下部に相当する内面は、面の塗布穴６２１、６３１に接する表面を形成し、軸線方向溝６４と塗布穴６２１、６３１とは挿入溝６２２、６３２によって相互連結されている。挿入溝により、コード２を面６２及び６３の塗布穴６２１、６３１に挿入し必要に応じてコード２を取り外すことが可能になっている。塗布手段６の円筒形本体６１内の面６２と面６３との間には、円筒形本体６１の長手方向軸線に平行な軸線方向溝６４に垂直に供給チャンバ６５が設けられている。供給チャンバ６５は、図示の実施例では円筒形の穴によって形成される。供給チャンバ６５には、液体ポリマー材料の取り入れ用のチューブ３２が連結されている。第１の塗布手段６の供給チャンバ６５の取り入れ側は、第１のチューブ３２１を通して液体ポリマー材料の入口３３に連結され、第１の塗布手段６の供給チャンバ６５の排出側は、第２のチューブ３２２を通して第２の塗布手段６の供給チャンバ６５の取り入れ側に連結され、供給チャンバ６５の排出側は第３のチューブ３２３を通してくびれた排水管３４に連結されている。塗布手段６の円筒形本体６１の長手方向軸線に平行な軸線方向溝６４は、開放可能な封止要素６６を挿入するように意図されている。開放可能な封止要素６６は、軸線方向溝６４と同じ形状を有し、図示の実施例では密封円筒によって形成される。液体ポリマー材料をより多くのコード２に塗布する必要がある場合、装置は適切な数の塗布手段６を有する。
【００２８】
塗布手段６の塗布穴６２１、６３１の直径はコード２の直径よりも大きい。コード２の外面とそれぞれの塗布穴６２１又は６３１の壁との間の距離とともに、システム内の液体ポリマー材料の圧力および粘度により、コード２の有効ゾーンに塗布される液体ポリマー材料の層の厚さが決定される。この距離は、滴りを回避するように設定される。コード２と塗布手段６の塗布穴６２１、６３１と位置関係は、塗布手段６がコード２の有効ゾーンに沿って可逆的に移動する間にコード２と塗布穴６２１、６３１の壁とがどの位置でも接触しないように設定される。コード２が、塗布手段６の両方の塗布穴６２１、６３１の軸線に位置することが望ましい。コード２を必要な位置に設定するには、コードの両端を設定することによって行われ、この両端点間にコード２が伸ばされる。
【００２９】
液体ポリマー材料の塗布は、塗布手段６の内部の供給チャンバ６５の空洞内で行われる。供給チャンバ６５は、液体ポリマー材料により完全に充填され、コード２が内部を横方向に通過する。したがって、塗布は、塗布手段６の周りの紡糸空間に存在する空気又は気体媒質が存在しない密閉空間で行われ、そこを塗布手段６が塗布時に可逆的に移動する。塗布装置６がコード２の有効ゾーンに沿って移動する際、コード２は、（移動方向に応じて）塗布手段６の前部塗布穴６２１又は６３１に進入する。同時に、液体ポリマー材料が、コード２と前部塗布穴６２１又は６３１の壁との間を流れ、コード２に付着した残留ポリマー材料の一部を洗い流し、タンク３の傾斜下部３１１まで流れる。コード２が塗布手段６の後部塗布穴６３１又は６２１から離れると、コード２上に液体ポリマー材料の付着物が形成される。コード２の表面の種類及び品質に応じ、且つ液体ポリマー材料の種類及び粘度に応じて、液体ポリマー材料は、コード２の表面に連続的な膜又は一連の液滴を形成する。したがって、塗布手段６の内部に液体ポリマー材料の付着物が形成され、コード２上の液体ポリマー材料の量は、塗布手段６の後部塗布穴６３１又は６２１によって必要な量まで低減させられる。一方、コード２に付着しなかった液体ポリマー材料は、塗布装置６の面に沿ってタンク３の傾斜下部３１１まで流れ、次いで下部に沿って保持貯蔵容器４１まで流れる。保持貯蔵容器４１では、その表面が、空気のポリマー材料への接近を妨げるフロートゲージ４２によって覆われている。
【００３０】
図２に示す液体ポリマー材料を供給するシステムは、注入装置８を通して塗布手段６に連結された新しい液体ポリマー材料の作業用貯蔵容器７１を含む。注入装置８は、塗布手段６内に液体ポリマー材料を少量ずつ数回に分けて供給するか或いは少量の液体ポリマー材料を連続的に供給することのできるポンプ８１を含む。さらに、作業用貯蔵容器７１に混合ポンプ８３を割り当ててもよい。図示の実施例では、注入装置８は排水ポンプ８２を備え、排水ポンプ８２は、保持貯蔵容器４１と連結されるとともに、使用済み液体ポリマー材料の廃棄物貯蔵容器７２と連結され、このようにして、液体ポリマー材料を戻すシステムを形成する。
【００３１】
別の不図示の実施例によれば、液体ポリマー材料を戻す排水ポンプ８２は、最後の塗布手段６の出口に連結された戻り管を含んでもよく、液体ポリマー材料の作業用貯蔵容器７１に流入する。これは、液体ポリマー材料の経時劣化を遅らせるのに最適である。液体ポリマー材料は、繰り返し使用ができない場合、廃棄物貯蔵容器７２内に導かれる。
【００３２】
たとえば液体ポリマー材料の紡糸に関して試験することを目的としたより簡素な装置の変形例では、供給チャンバ６５は、塗布手段６の供給チャンバ６５の上方に配置された新しい液体ポリマー材料の作業用貯蔵容器７１と相互連結され、液体ポリマー材料は重力によって供給チャンバ６５に流入する。コード２への塗布時に塗布穴を通って流れる使用済みの液体ポリマー材料の出口は、塗布手段６のタンク３によって確保されている。
【００３３】
別の不図示の実施例において、処理すべき液体ポリマー材料をずっと少なくするために、供給チャンバ６５が注入穴を備え、新しい液体ポリマー材料の作業用貯蔵容器を形成する。
【００３４】
塗布手段６の別の可能な実施例が図５に示されている。この実施例では、塗布穴６２１、６３１が、塗布手段６の円筒形本体６１内に回転可能に取り付けられた補助体６１０に設けられており、補助体６１０には、塗布穴６２１、６３１に達する案内溝６１１が設けられている。補助体６１０は、２つの位置をとることができる。第１の位置では、案内溝６１１が補助本体から露出しており、それにより塗布手段をコード２上に配置することができる。第２の位置では、補助本体６１０が旋回して案内溝６１１が閉じられるので、コード２が塗布中に塗布穴６２１、６３１から外れることはない。
【００３５】
塗布穴６２１におけるコード２の安定した位置を確保するために、塗布手段６には、コード２の案内機構６７が取り付けられている（６３１）。
【００３６】
図６ａ〜図６ｃに示す実施例では、塗布手段６内部に設けられた供給チャンバ６５が伸長され、２つの案内プーリ６７１、６７２が供給チャンバ内に上下に回転可能に取り付けられている。プーリ６７１、６７２は、その軸線に垂直な方向および塗布穴６２１、６３１の軸線に垂直な方向に変位可能に取り付けられ、設定手段に結合されている。案内プーリ６７１、６７２の接触場所は、塗布穴６２１、６３１の軸線に位置している。塗布手段６の円筒形本体６１は２つの部分に分離されており、案内プーリ間にコードを挿入することを可能にしている。その分割線が塗布穴６２１、６３１の軸線を通過している。分割線は、鉛直であっても、或いは水平であってもよい。下部案内プーリ６７１は、コード２を案内するための溝を備えており、下部案内プーリ６７１には、液体ポリマー材料が供給チャンバ６５を通過して次の塗布手段６に至ることを可能にする穴が設けられており、これらの穴は同時に、塗布手段６の供給チャンバ６５内の液体ポリマー材料を混合する働きをする。
【００３７】
図７ａおよび図７ｂに示す別の実施例では、コード案内機構は、互いに隣接するように並べられた回転可能に取り付けられた２つの案内プーリ６７３、６７４を含み、案内プーリ６７３、６７４の円周は塗布穴６２１、６３１の軸線の接線方向に配置されている。テンショナプーリ６７５が、その円周がこれらの案内プーリ６７３、６７４間に達し、テンショナプーリ６７５は、塗布穴６２１、６３１の軸線に垂直な方向に変位可能に取り付けられ、位置設定手段に結合されている。このため、コード２に張力が加えられ、コード２が塗布穴６２１、６３１を通って正確に案内される。塗布手段６の円筒形本体６１は２つの部分に分離されており、案内プーリ間にコードを挿入するのを可能にしている。その分割線は塗布穴６２１、６３１の軸線を通過している。分割線は、垂直であっても、或いは水平であってもよい。案内プーリ６７３及び６７４は、コード２を案内するための溝を備えており、案内プーリ６７３及び６７４には、液体ポリマー材料が供給チャンバ６５を通過して次の塗布手段６に至ることを可能にする穴が設けられており、これらの穴は同時に、塗布手段６の供給チャンバ６５内の液体ポリマー材料を混合する働きをする。これらの穴はテンショナプーリ６７５にも設けられている。
【符号の説明】
【００３８】
１  収容体
２  紡糸電極の紡糸部材のコード
３  タンク
３１  上から開放された中空の本体
３１１  傾斜下部
３２  チューブ
３２１  第１のチューブ
３２２  第２のチューブ
３２３  第３のチューブ
３３  液体ポリマー材料の入口
３４  くびれた排水管
４  基体
４１  保持貯蔵容器
４２  フロートゲージ
５  タンクの取り外し可能なカバー
６  塗布手段
６１  塗布手段の本体
６１０  補助体
６１１  案内溝
６２、６３  塗布手段の面
６２１、６３１  塗布手段の面の塗布穴
６２２、６３２  塗布手段の面の挿入溝
６４  軸線方向溝
６５  供給チャンバ
６６  開放可能な封止要素
６７  コード案内機構
６７１  下部案内プーリ
６７２  上部案内プーリ
６７３、６７４  案内プーリ
６７５  テンショナプーリ
７  液体ポリマー材料の貯蔵容器
７１  作業用貯蔵容器
７２  廃棄物貯蔵容器
８  注入装置
８１  ポンプ
８２  排水ポンプ
８３  混合ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図４ｄ】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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