(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水槽の内壁面に内張りされている内張材の欠陥箇所を補修する水槽内張材補修装置であって、
前記欠陥箇所において前記内張材の表面に固定された接着剤からなる補修体と、
前記補修体に定着された補修体側端部を有するとともに、前記水槽の水に対し外部となる位置で固定された作業側端部を有する回収用紐体と、
を備え、補修後の前記内張材から前記補修体が剥離した場合、該剥離した補修体を前記回収用紐体を用いて回収することを特徴とする水槽内張材補修装置。
【請求項２】
前記補修体に定着されるとともに、前記回収用紐体の補修体側端部が固定された定着具を備えたことを特徴とする請求項１に記載の水槽内張材補修装置。
【請求項３】
前記定着具が、前記補修体を形成する接着剤を充填する際に用いた充填ノズルであることを特徴とする請求項２に記載の水槽内張材補修装置。
【請求項４】
前記回収用紐体の作業側端部に、前記補修体が前記内張材から剥離したことを検出する検出手段を設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の水槽内張材補修装置。
【請求項５】
水槽の内壁面に内張りされている内張材の欠陥箇所を、水中硬化型接着剤を用いて水中下で補修する水槽内張材補修方法であって、
前記欠陥箇所において前記内張材の表面に、予め前記水中硬化型接着剤と同一の水中硬化型接着剤から構成しておいた枠体を設置する枠体設置工程と、
前記枠体設置工程の後段に設けられ、前記内張材と前記枠体との間に形成された凹部空間に、回収用紐体が固定された定着具を入れた状態で、前記水中硬化型接着剤を充填する充填工程と、
を備え、前記充填工程で充填した前記水中硬化型接着剤が固化した補修体が、前記内張材から剥離した場合、該剥離した補修体を前記回収用紐体を用いて回収可能となるように、前記補修体を構成しておくことを特徴とする水槽内張材補修方法。
【請求項６】
前記充填工程では、前記内張材と前記枠体との間に形成された凹部空間に、前記水中硬化型接着剤を充填する充填ノズルの先端である挿入ノズルを前記定着具として挿入し、前記水中硬化型接着剤が固化した後、前記充填ノズルから前記挿入ノズルが切断されて、前記挿入ノズルが前記定着具として前記補修体に留置されることを特徴とする請求項５に記載の水槽内張材補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は水槽内張材補修装置および水槽内張材補修方法、特に補修後に水槽内張材から剥離した補修体を水中から回収する手法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、基礎の表面に内張材が設けられた水槽がある。
例えば原子力発電所においては、使用済み燃料を保管するため、使用済み燃料貯蔵プール（ＳＦＰ）が用いられている。使用済み燃料貯蔵プール（ＳＦＰ）は、深さ約１２ｍ、幅と長さもそれぞれ１０〜２０ｍに及ぶ大型水槽であり、燃料の安全保管上ほぼ満面に水が蓄えられている。
【０００３】
水槽は、例えば、コンクリート製の基礎の表面にステンレス製の内張材が接着されている。水槽は、長期の使用に伴い、内張材の損傷が起こる可能性があるため、内張材の予防保全や補修が必要である。
水槽の内張材の予防保全や補修を行うために、水中硬化型接着剤を用いる技術がある（例えば特許文献１，２参照）。
しかしながら、使用済み燃料を水中に浸漬しておくことを安全上の必須要件としたＳＦＰでは、水中での補修作業が避けられないが、放射線量が高いことから、遠隔操作での補修とならざるを得ない。さらに、プールの水深が最大１５ｍあることから、プール床面近傍では水圧のため接着剤が広がりにくく（球状の団子になる）、施工上の困難が想定される。
そこで、水中硬化型接着剤に関しては、圧入式の充填方法が注目されている（例えば特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１５６５８６号公報
【特許文献２】特開２００３−１５５４６６号公報
【特許文献３】特開２００８−２１６２０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記接着剤からなる補修体を用いた補修方法は、非常に優れた補修方法であるが、補修後に補修体が内張材から剥離してしまうことがある。
内張材から補修体が剥離した場合、補修体自身がＳＦＰ中の異物となるので、ＳＦＰでは、補修体を確実に回収しなければならなかった。
ここで、ＳＦＰでは、補修体を水中で回収しなければならなかった。またＳＦＰへは容易に立ち入るは好ましく、ＳＦＰでの長時間の作業も好ましくない。
このため、ＳＦＰでの補修体の回収は、一般的な水槽での異物回収に比較し、作業を、より容易に行う必要もある。
【０００６】
従来、一般的な水槽であれば、水中の異物を探査して回収するため、カメラやロボットを用いることも考えられる。
しかしながら、カメラやロボットを用いても、ＳＦＰのような大型水槽の場合、補修体を探査して回収することは、困難である。また、ＳＦＰの場合のように、水中での探査は、困難である。特にＳＦＰのように水槽内に使用済み燃料のような構造物を保管している状態では、カメラやロボットを用いて補修体を発見して回収することは困難であった。
このように一般的な水槽に用いられる技術をそのままＳＦＰ等のような特殊な水槽での補修体の回収に用いたのでは、満足のゆく補修体の回収を行うことは困難であった。
したがって、この種の技術分野では、補修体の回収作業を、一般的な水槽での異物回収に比較し、簡単な構成で、より確実に及び容易に行うことのできる技術の開発が急務であった。
しかしながら、従来は、これを解決することのできる技術が存在しなかった。また、従来は、接着剤からなる補修体が内張材から剥離する原因も不明であった。
【０００７】
本発明は前記従来技術の課題に鑑みなされたものあり、その目的は、補修後の水槽内張材から剥離した補修体の回収を、簡素な構成で、より確実に及び容易に行うことのできる水槽内張材補修装置及び水槽内張材補修方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らが前記課題について鋭意検討した結果、補修体の構造を予め、水槽内の水の中での回収に適した構造としておくことにより、補修後の内張材から補修体が剥離しても、該剥離した補修体の回収を、簡単な構成で、確実に及び容易に行えることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、前記目的を達成するために、本発明にかかる水槽内張材補修装置は、水槽の内壁面に内張りされている内張材の欠陥箇所を補修する水槽内張材補修装置であって、補修体と、回収用紐体と、を備え、補修後の前記内張材から前記補修体が剥離した場合、該剥離した補修体を前記回収用紐体を用いて回収することを特徴とする。
ここで、前記補修体は、前記欠陥箇所において前記内張材の表面に固定された接着剤からなる。
また、前記回収用紐体は、前記補修体に定着された補修体側端部を有するとともに、前記水槽内の水に対し外部となる位置で固定された作業側端部を有するものとする。
【００１０】
なお、本発明においては、定着具を備えることが好適である。
ここで、前記定着具は、前記補修体に定着されるとともに、前記回収用紐体の補修体側端部が固定されたものとする。
本発明においては、前記定着具が、前記補修体を形成する接着剤を充填する際に用いた充填ノズルであることが好適である。
ここにいう充填ノズルとは、充填ノズルの先端に設けられた挿入ノズルを含めたものをいう。
【００１１】
本発明においては、検出手段を備えることが好適である。
ここで、前記検出手段は、前記回収用紐体の作業側端部に設けられ、前記補修体が、前記内張材から剥離したことを検出する。
【００１２】
また、前記目的を達成するために、本発明にかかる水槽内張材補修方法は、水槽の内壁面に内張りされている内張材の欠陥箇所を、水中硬化型接着剤を用いて水中下で補修する水槽内張材補修方法であって、
前記欠陥箇所において前記内張材の表面に、予め前記水中硬化型接着剤と同一の水中硬化型接着剤から構成しておいた枠体を設置する枠体設置工程と、
前記枠体設置工程の後段に設けられ、前記内張材と前記枠体との間に形成された凹部空間に、回収用紐体が固定された定着具を入れた状態で、前記水中硬化型接着剤を充填する充填工程と、
を備え、前記充填工程で充填した前記水中硬化型接着剤が固化した補修体が、前記内張材から剥離した場合、該剥離した補修体を前記回収用紐体を用いて回収可能となるように、前記補修体を構成しておくことを特徴とする。
【００１３】
なお、本発明において、前記充填工程では、前記内張材と前記枠体との間に形成された凹部空間に、前記水中硬化型接着剤を充填する充填ノズルの先端である挿入ノズルを前記定着具として挿入し、前記水中硬化型接着剤が固化した後、前記充填ノズルから前記挿入ノズルが切断され、前記挿入ノズルが前記定着具として前記補修体に留置されることが好適である。
【００１４】
なお、本発明の回収用紐体の材質としては、内張材と同じ材質ものが好ましく、ＳＵＳ製が例として挙げられる。
本発明の回収用紐体の形態としては、例えばワイヤー、チェーンが例として挙げられる。
本発明の回収用紐体の長さとしては、例えば内張材側壁に固定された補修体が剥離した場合、補修体が内張材底壁まで落ちない長さとすることが特に好ましく、内張材底壁に固定された補修体が剥離した場合、補修体が内張材底壁の所定範囲を超えて移動しない長さとすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、上記構成を備えることとしたので、補修後に内張材から補修体が剥離しても、剥離した補修体を、簡単な構成で、確実に及び容易に回収することができる。
また、本発明は、定着具を備えることにより、剥離した補修体を、水中から、より確実に及び容易に回収することができる。
本発明は、定着具が、補修体を形成する接着剤を充填する際に用いられた充填ノズルであることにより、より簡単な構成とすることができる。
本発明は、前記検出手段を備えることにより、補修体が剥離したことを、より容易に及び確実に検知することができるので、補修体の回収を、より容易に及び確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態にかかる水槽内張材補修装置の概略構成の説明図である。
【図２】本発明者らにより特定された補修体剥離の原因の説明図である。
【図３】前記図１に示した水槽内張材補修装置の作用の説明図である。
【図４】前記図１に示した水槽内張材補修装置において特徴的な定着具の説明図である。
【図５】前記図４に示した定着具の変形例の説明図である。
【図６】前記図４に示した定着具の変形例の説明図である。
【図７】前記図６に示した定着具の好適な設置方法の説明図である。
【図８】前記図１に示した水槽内張材補修装置の補修体を得るのに好適な枠体の組立図である。
【図９】前記図１に示した水槽内張材補修装置の補修体を得るのに好適な枠体の分解図である。
【図１０】前記図１に示した水槽内張材補修装置の補修体を得るのに好適な枠体設置工程の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
＜第一実施形態＞
図１には、本発明の第一実施形態にかかる水槽内張材補修装置の概略構成が示されている。同図（Ａ）は本実施形態にかかる水槽内張材補修装置の全体図であり、同図（Ｂ）は前記水槽内張材補修装置において特徴的な補修体付近の拡大図である。
なお、本実施形態では、定着具として充填ノズルの先端である挿入ノズルを想定し、挿入ノズルに固定された回収用紐体により補修体を回収する例について説明する。
同図に示す水槽内張材補修装置１０は、補修体１２と、定着具１４と、回収用紐体１６と、を備える。
【００１８】
ここで、補修体１２は、水中硬化型接着剤からなり、コンクリート製水槽の内壁面１８に内張りされているＳＵＳ製内張材２０の欠陥箇所に、固定されている。
また、定着具１４は、補修体１２に定着されるとともに、回収用紐体１６の補修体側端部１６ａが固定されたものとする。
本実施形態においては、定着具１４が、補修体１２を形成する水中硬化型接着剤を充填する際に用いた充填ノズルの先端である、プラスチック製の挿入ノズル１５ａを含む。挿入ノズル１５ａには、フック２２が設けられている。
回収用紐体１６は、例えばＳＵＳ製のワイヤーやチェーンよりなり、フック２２に固定された補修体側端部１６ａを有するとともに、水槽の水２３に対し外部となる位置（空気中）で固定された作業側端部１６ｂを有する。
【００１９】
なお、本実施形態においては、水槽内張材補修を装置化するため、補修後の内張材から補修体が剥離したことを検出する検出手段を設けることが好ましい。
このために本実施形態においては、水槽内張材補修装置１０が、さらに、検出手段２４と、保持手段２５と、を備えることが好ましい。
検出手段２４は、例えば荷重センサーなどのセンサー部２６と、出力部２７と、を含み、センサー部２６が回収用紐体１６の作業側端部１６ｂに設けられている。
保持手段２５は、回収用紐体１６の作業側端部１６ｂがセンサー部２６を介して固定されている。保持手段２５は、出力部２７がセンサー部２６からの情報に基づき、補修体１２の剥離と判断した場合は、回収用紐体１６を自動に巻き上げることもできる。これにより、保持手段２５は、回収用紐体１６を介して、補修体１２を水２３の中から自動に引き上げることができる。
【００２０】
このように本実施形態にかかる水槽内張材補修装置は、上記構成を備えることとしたので、補修後の内張材から補修体が剥離しても、該剥離した補修体を、補修体に予め設けておいた回収用紐体という簡単な構成で、容易に及び確実に回収することができる。
【００２１】
前記本発明の効果は、従来不明であった、補修体剥離の原因の特定に基づくものである。
すなわち、従来、補修後の内張材から補修体が剥離してしまう原因は、補修時の補修方法そのものにあると考えられていた。
このため、従来は、補修体の剥離を低減するため、補修時の補修方法を改良することに注意が向けられていた。
しかしながら、本発明者らが前記剥離の原因について鋭意検討の結果、前記剥離の原因が、以下の点にあることを発見した。
すなわち、本発明者らは、補修後の内張材から補修体が剥離してしまうのは、主に内張材の特性に原因があることを特定した。
すなわち、図２（Ａ）に示されるように、補修完了時、補修体１２は内張材２０にしっかり固定されている。
しかしながら、内張材２０は、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）製である。内張材２０は、コンクリート製基部に対し、ところどころで固定してある。
水の温度変化により、水槽のコンクリート製基部と内張材との固定部分を支点として、内張材２０は伸び縮みしようとする。
ここで、内張材２０は、伸び縮みしようとするが、コンクリート製基部とともに伸び縮みできない。このため、内張材２０は、同図（Ｂ）に示すように反ってしまうことがある。
その時の内張材２０からの曲げの力を、補修体１２が受けて、同図（Ｃ）に示されるように、補修体１２が、内張材２０から剥離してしまうのである。
【００２２】
このように補修体の剥離の原因が前記内張材の特性にあることを特定できた結果、ＳＦＰの補修分野では、補修後に補修体の剥離が生じた際の回収も非常に重要であることに、本発明者らがはじめて気付いた。
ここで、剥離した補修体を回収する方法として、カメラやロボットを使って補修体を探索して回収することが考えられる。しかしながら、補修体の探査が大変なので、回収も非常に大変である。
大型水槽では、一般的な水槽の場合に比較し、補修体の探査が大変であるので、前記問題の解決手段として採用するには至らなかった。
【００２３】
本発明者らは、前記問題の解決手段について鋭意検討した結果、補修後の内張材から補修体が剥離しても、該剥離した補修体を容易にかつ確実に回収することができるように、予め補修体を構成しておくことが非常に重要であることを見出し、本発明を完成するに至った。
このために本実施形態においては、水槽の内張材を補修する際、水中硬化型接着剤から構成される補修体に、回収用紐体の補修体側端部が固定された挿入ノズルを予め定着具として設けておき、回収用紐体の作業側端部を水槽の水に対し外部となる位置で保持手段に固定している。
【００２４】
本実施形態にかかる水槽内張材補修装置１０は概略以上のように構成され、以下にその作用について説明する。
本実施形態にかかる補修体１２は、上記構成を備えることとしたので、補修体１２が内張材２０から剥離しても、該剥離した補修体１２を、回収用紐体１６を介して引き上げることにより、容易および確実に回収することができる。
【００２５】
前記本実施形態の作用について、図３を参照しつつ、より具体的に説明する。なお、図３は、補修体１２が剥離した状態を示している。
同図に示されるように、内張材２０から補修体１２が剥離すると、該補修体１２は水２３の中を下降しだす。
ここで、回収用紐体１６の作業側端部１６ｂは保持手段２５に固定されているので、同図に示す補修体１２は、回収用紐体１６の長さに応じて定められた所定の深さまで沈むものの、補修体１２の下降は、所定の深さで止められる。このようにして補修体１２の深さ方向位置を所定の深さ位置で保持することができる。
このように内張材２０に補修体１２が固定されている状態では、だらりと垂れていた回収用紐体１６が、補修体１２が剥離した状態では、ピンと張っている。
本実施形態においては、前記回収用紐体１６の引張力の変化に基づき、補修体１２が内張材２０に固定されている状態か、或いは補修体１２が内張材２０から剥離している状態かを判断している。
すなわち、出力部２７は、センサー部２６からの引張力情報の変化に基づき、補修体１２が内張材２０に固定されている状態か、或いは補修体１２が内張材２０から剥離している状態かを判断している。
例えば、補修体１２が内張材２０から剥離している状態では、補修体１２が内張材２０に固定されている状態に比較し、センサー部２６により検出される引張力が大きくなる。
このため、出力部２７は、センサー部２６により検出された引張力の変化が、所定の閾値以上の場合は、これを補修体１２が内張材２０から剥離している状態と判断する。
一方、出力部２７は、センサー部２６により検出された引張力の変化が、所定の閾値未満の場合は、これを補修体１２が内張材２０に固定されている状態と判断する。
出力部２７は、補修体１２が内張材２０から剥離している状態と判断した場合は、例えば音、光、信号等を外部出力し、剥離を外部に知らせる。
また、出力部２７は、補修体１２が内張材２０から剥離している状態と判断した場合は、回収用紐体１６の引き上げを、保持手段２５に指示する。
保持手段２５が、出力部２７からの指示に基づき回収用紐体１６を巻き上げることにより、補修体１２を水２３の中から外（空気中）に回収することができる。
【００２６】
前記本実施形態の効果は、本発明において特徴的な定着具を用いることにより得られるものである。
以下、前記定着具の好適な構成について、より具体的に説明する。
すなわち、内張材の欠陥箇所を補修する際、内張材に枠体を設置する。内張材に枠体を設置すると、内張材と枠体との間に凹部空間が形成される。凹部空間に水中硬化型接着剤を充填するため、凹部空間に、充填ノズルを下降して充填を開始する。
図４（Ａ）に示されるようにプラスチック製の挿入ノズル１５ａは、充填ノズル１５ｂの先端に設けられている。挿入ノズル１５ａのフック２２には、回収用紐体１６が設けられている。挿入ノズル１５ａから、凹部空間２８に、水中硬化型接着剤２９を充填する。
【００２７】
水中硬化型接着剤２９の充填固化後、充填ノズル１５ｂを上方に退避させるが、充填ノズル１５ｂの退避を開始する前に、充填ノズル１５ｂから挿入ノズル１５ａを切断する。
この結果、充填ノズル１５ｂを上方に退避させると、図４（Ｂ）に示されるように、定着具としての挿入ノズル１５ａのみが、回収用紐体１６とともに、補修体を構成する水中硬化型接着剤２９の中に留置される。
このように、定着具として、充填ノズルの挿入ノズル１５ａを用いることにより、補修体に対し定着具を容易に定着することができる。
【００２８】
＜変形例＞
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。
【００２９】
＜定着具＞
例えば、本発明の定着具としては、以下のものを用いることも好ましい。
すなわち、前記実施形態では、補修体に対する定着作業が非常に容易な定着具の例について説明したが、定着具が補修体から抜けてしまうのを、より確実に防ぐためには、定着具として、以下のものを用いることも、好ましい。
【００３０】
＜第二実施形態＞
図５には、本発明の第二実施形態にかかる定着具が示されている。なお、前記第一実施形態と対応する部分には符号１００を加えて示し説明を省略する。
同図（Ａ）に示す定着具１１４は、挿入ノズル１１５ａの側部に、複数の穴１３０を有する板状の引掛部１３１が設けられている。
同図（Ｂ）に示す定着具１１４は、挿入ノズル１１５ａの側部に、逆Ｌ字状の引掛部１３２が設けられている。
同図（Ｃ）に示す定着具１１４は、挿入ノズル１１５ａの側部に、略口字状の引掛部１３４が設けられている。
【００３１】
このように、定着具としての挿入ノズル１１５ａに対し、引掛部１３１、引掛部１３２、引掛部１３４を設けることにより、補修体に対する定着具の定着を、より確実なものとすることができる。これにより、回収用紐体により補修体を回収する際、定着具が補修体から抜けてしまうのを、より確実に防ぐことができるので、補修体の回収を、より確実に行うことができる。
【００３２】
＜第三実施形態＞
図６には、本発明の第三実施形態にかかる定着具の概略構成が示されており、同図（Ａ）は補修体全体の斜視図であり、同図（Ｂ）は前記補修体全体の縦断面図であり、同図（Ｃ）は定着具の拡大図である。なお、前記第一実施形態と対応する部分には符号２００を加えて示し説明を省略する。
【００３３】
本実施形態の定着具２１４は、穴あき構造を有する板状のものである。
本実施形態の定着具２１４は、同図（Ａ）の斜視図及び同図（Ｂ）の縦断面図に示されるように、定着具２１４の一部（上部）が、補修体２１２の上部から表出するように、補修体２１２に定着されている。
また、定着具２１４は、同図（Ａ）及び同図（Ｂ）に示されるように、補修体２１２の中央に定着されている。
本実施形態の定着具２１４は、同図（Ｃ）に示されるように、複数の穴２３６が空けられている穴あき構造を有する板状の定着具であり、穴２３６の一つに、回収用紐体２１６が設けられている。
なお、本実施形態の定着具は、放射線で劣化しない、例えばガラス、ＦＲＰ、パンチングメタル、ＳＵＳ、ラス網から構成されている。
【００３４】
このように、定着具として、穴あき構造を有する板状の定着具２１４を用いることにより、充填工程の際、水中硬化型接着剤が定着具２１４の穴２３６に入り込むので、補修体に対して定着具２１４を、よりしっかり定着することができる。これにより、補修後、補修箇所から補修体が落下した場合、落下した補修体を引き上げる際に、定着具が補修体から抜けてしまうのを、より確実に防ぐことができる。
【００３５】
なお、本実施形態の定着具を補修体に設ける方法としては、種々の方法が考えられるが、以下の方法が、特に好ましい。
すなわち、図７に示されるように、水中硬化型接着剤を充填する枠体２３８の内面には、中央にスリット２４０が設けられており、枠体２３８の上方から、本実施形態の定着具２１４を、スリット２４０に沿ってはめ込む。
この結果、枠体２３８に対し、定着具２１４を、より容易に及び確実に、枠体２３８の中央に設けることができる。
このようにして定着具２１４が設けられた枠体２３８を内張材に設置して水中硬化型接着剤を充填する。
このように予め定着具２１４が設けられた枠体２３８を内張材に設置することとしたので、枠体２３８に対する定着具２１４の設置を容易に行なうことができる。
このような枠体２３８の設置後、枠体２３８内に、水中硬化型接着剤を充填する。
【００３６】
ここで、定着具２１４は、枠体２３８のスリット２４０に対し、確実にはめ込まれている。このため、枠体２３８内に水中硬化型接着剤を充填する際、定着具２１４が水中硬化型接着剤の圧力を受けても、枠体２３８に対する定着具２１４の位置が枠体２３８の中央から枠体２３８の端へとずれることを確実に防ぐことができる。この結果、完成された補修体の中央に確実に、定着具２１４を位置させることができる。
補修体２１２の中央に定着具２１４を確実に位置させることができるので、補修体２１２に対する定着具２１４の定着を強固なものとすることができる。これにより、補修体２１２に定着された定着具２１４、及び該定着具２１４の穴２３６に固定された回収用紐体２１６を通じて、補修体２１２を、容易に及び確実に引き上げることができるので、補修体２１２の回収を、より容易に及び確実に行うことができる。
【００３７】
＜補修体＞
本実施形態において、水中硬化型接着剤から構成される補修体としては、充填される水中硬化型接着剤と同じ接着剤から構成しておいた枠体に、水中硬化型接着剤を充填して固化させたものが特に好ましい。
水中硬化型接着剤を充填する際の枠体は、以下のものが特に好ましい。
図８には、水中硬化型接着剤を充填する際の枠体２３８が示されている。
同図に示されるように、水中硬化型接着剤を充填する際の枠体２３８は、水中硬化型接着剤と同一の水中硬化型接着剤で予め作成しておいた仕切り区画体２３８ａと、弾性変形する弾性体２３８ｂと、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）から構成された押付体２３８ｃと、を備える。
ここで、仕切り区画体２３８ａは、内張材２２０に設置されている。これにより、内張材２２０と仕切り区画体２３８ａとの間に、水中硬化型接着材を充填する凹部空間２２８が形成されている。
また、弾性体２３８ｂは、仕切り区画体２３８ａを覆うように、仕切り区画体２３８ａの外面に設置されている。
押付体２３８ｃは、弾性体２３８ｂを内張材２２０に向けて押し付けるように、弾性体２３８ｂの外面に設置されている。
【００３８】
＜枠体＞
以下、前記枠体について、図９を参照しつつ、より具体的に説明する。
図９には本実施形態の枠体の分解斜視図が示されている。なお、同図（Ａ）は仕切り区画体を示し、同図（Ｂ）は弾性体を示し、同図（Ｃ）は押付体を示す。
同図（Ａ）に示されるように、仕切り区画体２３８ａは、横断面形状が略コの字状であり、下部に底部を有し、上部に充填ノズル及び挿入ノズルを挿入可能な開口を有する。
仕切り区画体２３８ａは内張材との間に形成された凹部空間に充填される水中硬化型接着剤と同じ水中硬化型接着剤から、予め構成しておいたものである。
なお、本実施形態では、水槽側面に内張りされている内張材を補修する場合を想定している。このため、仕切り区画体として上記のものを用いている。
【００３９】
同図（Ｂ）に示されるように、弾性体２３８ｂは、横断面形状が略コの字状であり、下部に開口を有するとともに、上部に開口を有している。
弾性体２３８ｂの材料としては、仕切り区画体２３８ａに対して離型性のある材料を用いることが好ましい。
同図（Ｃ）に示されるように、押付体２３８ｃは、横断面形状が略コの字状であり、下部に開口を有するとともに、上部に開口を有している。
【００４０】
＜枠体設置工程＞
以下、前記枠体の好適な設置工程について、図１０を参照しつつ説明する。
同図に示す枠体設置工程は、同図（Ａ）に示す区画体設置工程と、同図（Ｂ）に示す弾性体設置工程と、同図（Ｃ）に示す押付体設置工程と、を備える。
【００４１】
ここで、区画体設置工程では、同図（Ａ）に示されるように、内張材２２０の欠陥箇所２４２を覆うように仕切り区画体２３８ａを内張材２２０に設置する。内張材２２０に仕切り区画体２３８ａを設置すると、内張材２２０と仕切り区画体２３８ａとの間に凹部空間２２８が形成される。仕切り区画体２３８ａの設置後、弾性体設置工程を行う。
弾性体設置工程では、同図（Ｂ）に示されるように、弾性体２３８ｂが仕切り区画体２３８ａを覆うように、仕切り区画体２３８ａの外面に弾性体２３８ｂを設置する。前記弾性体２３８ｂの設置後、押付体設置工程を行う。
押付体設置工程では、同図（Ｃ）に示されるように、押付体２３８ｃが弾性体２３８ｂを内張材２２０（図中、右方）に向けて押し付けるように、弾性体２３８ｂの外面に押付体２３８ｃを設置する。
このようにして弾性体２３８ｂの外面に押付体２３８ｃを設置すると、弾性体２３８ｂが内張材２２０に向けて押し付けられる。これにより、弾性体２３８ｂが内張材２２０の形状に沿って変形する。このようにして押付体２３８ｃの設置後、前記充填工程を行う。
【００４２】
すなわち、水槽内張材補修装置は、押付体２３８ｃが弾性体２３８ｂを内張材２２０に押し付けた状態で、内張材２２０と仕切り区画体２３８ａとの間に形成された凹部空間２２８に対し、上方から、充填ノズルの先端である挿入ノズルを挿入し、本発明の充填工程を行う。
【００４３】
なお、水中硬化型接着剤を充填固化した後、弾性体２３８ｂ及び押付体２３８ｃは最終的に、回収手段により回収されて、本発明の補修体が完成する。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、内張材が内張りされた水槽全般に適用することができるが、軽水炉プラント、使用済み燃料プールの内張材に存在する水槽内張材の補修に適用することが、特に好ましい。
【符号の説明】
【００４５】
１０  水槽内張材補修装置
１２，２１２  補修体
１４，１１４，２１４  定着具
１６，２１６  回収用紐体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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