(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有するベース板と、
該ベース板に回転可能に支持され、該ベース板の面に対して鉛直方向を回転軸として互いに反対方向に回転する円盤状の２枚のローラとを備え、
前記ベース板及びそれに支持される前記２枚のローラは、前方側が後方側より高くなるように傾斜して配置され、
該２枚のローラはその周面間に豆のさやの厚さよりも短い間隙をあけて周面同士が向き合って並列に配置され、前方側から当該間隙に投入された豆入りのさやから豆がしごき出されながら、さやのみが前記間隙間に引き込まれて後方側に送り出され、しごき出された豆は、前記間隙の前方側に設けられた前記開口部から落下することを特徴とするさや剥き装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記２枚のローラの上面側を覆うカバーをさらに備え、
さや内から上方にしごき出された豆は、前記カバーで跳ね返り、前記開口部から落下することを特徴とするさや剥き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、豆類、特にそら豆をさやから取り出す装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、大豆や枝豆のさや剥きに適したさや剥き装置を開発し（特許文献１）、実用化している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２２２５９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、当該さや剥き装置は、大豆や枝豆のさや剥きには適しているものの、そら豆のさや剥きには適していないことが判明した。豆のサイズやさやの厚さ及び硬さが、大豆や枝豆と異なり、特許文献１の構成をベースにして、ローラの寸法や形状の変更などサイズの違いからの設計変更のみでは、歩留まりが十分ではなく、そら豆のさや剥きに適したものに至らなかったのである。そこで、本出願人は、特にそら豆のさや剥きに適したさや剥き装置を一から設計することになった。
【０００５】
本発明の目的は、特にそら豆のさや剥きに適したさや剥き装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明のさや剥き装置の構成は、開口部を有するベース板と、該ベース板に回転可能に支持され、該ベース板の面に対して鉛直方向を回転軸として互いに反対方向に回転する円盤状の２枚のローラとを備え、前記ベース板及びそれに支持される前記２枚のローラは、前方側が後方側より高くなるように傾斜して配置され、該２枚のローラはその周面間に豆のさやの厚さよりも短い間隙をあけて周面同士が向き合って並列に配置され、前方側から当該間隙に投入された豆入りのさやから豆がしごき出されながら、さやのみが間隙間に引き込まれて後方側に送り出され、しごき出された豆は、間隙の前方側に設けられた開口部から落下することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のさや剥き装置によれば、簡単且つ確実に豆(特にそら豆)のさやを剥くことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態におけるさや剥き装置の全体構成を示す側面図である。
【図２】ベース板１１及びその上に支持される円盤状ローラ１２の配置を示す平面図である。
【図３】ベース板１１及びその上に支持される円盤状ローラ１２の配置を示す正面図である。
【図４】さや剥き動作を説明する図である。
【図５】投入シュートの構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。しかしながら、かかる実施の形態例が、本発明の技術的範囲を限定するものではない。また、以下の実施の形態で開示されるさや剥き装置は、特にそら豆のさや剥きに好適であるが、そら豆のさや剥きにのみ限られず、他の豆類のさや剥きにも適用可能である。
【００１０】
図１は、本発明の実施の形態におけるさや剥き装置の全体構成を示す側面図である。さや剥き装置は、キャスターを有して移動自在の架台１０に、ベース板１１が設置され、ベース板１１上に、２枚の円盤状ローラ１２がその周面が向き合うように支持されており（ローラ１２の配置については、図２、図３参照）、ベース板１１の前方側には、そら豆を投入する口を有し且つ投入されたそら豆を２つの円盤状ローラ１２の間に誘導する投入シュート（ガイド部）１５が設けられている。また、円盤状ローラ１２の後方側には、さやの排出路１６がベース板１１に取り付けられている。ベース板１１と円盤状ローラ１２との間は、さやのつまり防止のために若干の空間（例えば高さ２０ｍｍ程度の隙間）が設けられてもよい。
【００１１】
図２及び図３は、ベース板１１及びその上に支持される円盤状ローラ１２の配置を示す平面図及び正面図である。円盤状ローラ１２は、電動モータ１３により、ベース板１１の面に対して鉛直方向を回転軸として互いに反対方向に回転可能である。円盤状ローラ１２の上面側には、円盤状ローラ１２を覆うカバー板１４が配置されている（図３参照）。
【００１２】
円盤状ローラ１２は、図２及び図３に示されるように、ベース板１１上において、その周面間に豆のさやの厚さよりも小さい幅の間隙１２ａをあけて周面同士が向き合って並列に配置されており、ベース板１１には、ローラ１２間の隙間の前方側に開口部１１ａが設けられている。間隙１２ａの部分においては、２枚の円盤状ローラ１２は、それぞれ前方側から後方側に回転するように、互いに反対方向に回転する。
【００１３】
そして、後述するように、前方側から当該間隙１２ａにそら豆が投入されると、そら豆はその間隙に引き込まれることで、さやの中の豆がしごき出され、さやのみが間隙間に引き込まれて後方側に送り出され、はじき出された豆は、間隙の前方側に設けられた開口部１１ａから落下することで、さやの中から豆を取り出すさや剥きが実現される。なお、カバー板１４は、少なくとも開口部１１ａの上部付近を覆うように配置され、さやから上側に飛び出た豆を跳ね返らせて、開口部１１ａから落下させる。さやは、中から豆がしごき出されながら、間隙１２ａを通り抜けて、ローラ１２の後方側から排出路１６を通って排出される。排出路１６を設けずに、ローラ１２の後方側に送り出されたさやをそのまま落下させる構成も可能である。
【００１４】
円盤状ローラ１２は、例えば厚さ６０ｍｍ、直径２００ｍｍ程度のステンレス鋼製であり、周面はゴムライニング処理が施されている。２つの円盤状ローラ１２間の間隙１２ａの幅は約１ｍｍ程度が好ましい。そら豆のさやは、枝豆などと比較して厚いため、さやから豆をよりスムースに飛び出させるには、若干の隙間があることが好ましい。また、そら豆のさや剥きには、枝豆のさや剥きに適したローラと比較して、より大きな直径（例えば２００ｍｍ程度）のローラが適しており、投入シュート１５からそら豆を一つずつローラ１２間に供給するので、ローラの軸方向の長さ（厚さ）は、一つのそら豆のさやを剥けるのに十分な厚さ（例えば６０ｍｍ程度）でよい。そして、さやと豆を分離するために、さやから剥かれた豆をその場で落下させ且つさやは後方側に送り出すようにするために、２つのローラ１２を、その両回転軸がベース板１１に対して鉛直方向になるように配置される。
【００１５】
ベース板１１は、図１に示されるように、架台１０に対して前方側が後方側より高くなるように傾斜して配置される。傾斜角は例えば２０〜４０度程度である。投入シュート１５から投入されたそら豆がそれに沿って確実に滑り落ちるように、好ましくは、投入シュート１５は水平に対して約４５度以上傾けて配置される。なお、投入シュート１５の配置角度がそら豆が自然に滑り落ちない角度（約４５度未満）であっても、作業者が手や道具で投入シュート１５内のそら豆に力を加えることで、そら豆を滑り落とすことができるので、投入シュートの配置角度は４５度より小さい角度であってもかまわない。そして、ローラ１２間の間隙１２ａに確実にそら豆を引き込ませ、さやを後方側に送り出すために、該間隙へのそら豆の進入角度をより小さくすることが好ましく、すなわち、ベース板１１及びその上に支持されたローラ１２とガイド部１５間の角度を小さくするために、ベース板１１は架台１０に対して傾斜させる。
【００１６】
図４は、さや剥き動作を説明する模式図である。図４（ａ）−（ｃ）はローラ１２を平面図であり、図４（ｄ）−（ｆ）は図４（ａ）−（ｃ）それぞれにおけるローラ１２の側面図を示す。図４（ｄ）−（ｆ）は、２つのローラ１２の間隙間を通過するそら豆が透視的に図示される。
【００１７】
図４（ａ）及び（ｄ）に示されるように、まず、そら豆の進行方向先端から、さやが２つのローラ１２の間隙に引き込まれていくと、図４（ｂ）及び（ｅ）に示されるように、さやから豆がしごき出され、さやから飛び出た豆は、ベース板１１の開口部１１ａから落下し、開口部１１ａの下方で架台１０上に置かれたバケツなどの収容器に回収される。豆は、しごき出される際、さやの上下方向に飛び出し、上方向に飛び出した豆は、上側のカバー板１４で跳ね返り、開口部１１ａから落下する。下方向に飛び出した豆は、そのまま開口部１１ａから落下する。
【００１８】
そして、図４（ｃ）及び（ｆ）に示されるように、さやのみがローラ１２の後方側に送り出される。さやは、ローラ１２の後方側の排出路１６を通って下方に落下する。さやの落下位置にも、バケツなどの収容器を置き、さやを回収する。
【００１９】
図５は、投入シュート１５の構成を示す図であり、図５（ａ）は投入側正面図、図５（ｂ）は側面図、図５（ｃ）はローラ側正面図である。投入シュート１５は、その底部の断面形状がＶ字状に形成され、投入されたそら豆が左右方向にぶれずに、２つの円盤状ローラ１２間の間隙１２ａに向かって正確に誘導されるように構成、配置される。
【００２０】
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の分野における通常の知識を有する者であれば想到し得る各種変形、修正を含む要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても、本発明に含まれることは勿論である。
【符号の説明】
【００２１】
１０：架台、１１：ベース板、１２：円盤状ローラ、１３：電動モータ、１４：カバー板、１５：投入シュート（ガイド部）、１６：排出路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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