(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の金属多孔体であって、
前記金属多孔体は少なくともニッケル、スズ及びクロムを含み、
前記金属多孔体の少なくとも片方の表面のクロムの濃度が３質量％以上、５０質量％以下である金属多孔体。
【請求項２】
前記金属多孔体の片方の表面のクロムの濃度がもう一方の表面のクロムの濃度よりも高い請求項１に記載の金属多孔体。
【請求項３】
燃料電池用の金属多孔体として用いられる請求項１又は請求項２に記載の金属多孔体。
【請求項４】
少なくともニッケルを含むシート状の金属多孔体に、スズめっきによってスズめっき層を形成する工程と、
前記スズめっき層を形成した金属多孔体の少なくとも片方の表面にクロムめっきによってクロムめっき層を形成する工程と、
を有する金属多孔体の製造方法。
【請求項５】
少なくともスズを含むシート状の金属多孔体に、ニッケルめっきによってニッケルめっき層を形成する工程と、
前記ニッケルめっき層を形成した金属多孔体の少なくとも片方の表面にクロムめっきによってクロムめっき層を形成する工程と、
を有する金属多孔体の製造方法。
【請求項６】
前記クロムめっき層を形成した後の金属多孔体、又は前記クロムめっき層を形成する前のニッケルとスズとを含む金属多孔体を熱処理する工程を有する請求項４又は請求項５に記載の金属多孔体の製造方法。
【請求項７】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の金属多孔体を集電体として使用する燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種電池、キャパシタや燃料電池等の集電体等に用いられる金属多孔体、金属多孔体の製造方法、及び前記金属多孔体を用いた燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、気効率が高く表面積の大きな金属多孔体の製造法として、発泡樹脂等の樹脂多孔体の表面に金属層を形成する方法が知られている。例えば特開平１１−１５４５１７号公報（特許文献１）には、樹脂多孔体に導電化処理を施し、この上に金属からなる電気めっき層を形成し、必要に応じて樹脂多孔体を焼却して除去することにより金属多孔体を製造する方法が記載されている。
【０００３】
また、特開２０１２−１３２０８３号公報（特許文献２）では、耐酸化性及び耐食性を有するとともに多孔度が大きく、各種電池、キャパシタ、燃料電池等の集電体に適した金属多孔体として、ニッケル−スズ合金からなる金属多孔体が提案されている。更に、特開２０１２−１４９２８２号公報（特許文献３）では、高い耐食性を有する金属多孔体として、ニッケル−クロム合金からなる金属多孔体が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１５４５１７号公報
【特許文献２】特開２０１２−１３２０８３号公報
【特許文献３】特開２０１２−１４９２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年は、各種電池、キャパシタ、燃料電池等に対してますます高出力化、高容量化（小型化）が望まれており、これに伴って集電体を構成する金属多孔体に対してもさらなる耐酸化性及び耐食性の向上が望まれている。特に、前記の従来の金属多孔体を燃料電池の電極に用いる場合にあっては、膜電極複合体（Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ Ａｓｓｅｍｂｌｙ：ＭＥＡ）から強酸が発生するため、更に耐食性を高めることが要求されている。
【０００６】
本発明は上記問題点に鑑みて、燃料電池の電極に利用可能な、耐食性により優れた金属多孔体を安価に提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決すべく以下の構成を採用する。
即ち、本発明は（１）シート状の金属多孔体であって、前記金属多孔体は少なくともニッケル、スズ及びクロムを含み、前記金属多孔体の少なくとも片方の表面のクロムの濃度が３質量％以上、５０質量％以下である金属多孔体、である。
なお、上記（１）の構成は、金属多孔体にニッケル（Ｎｉ）、スズ（Ｓｎ）およびクロム（Ｃｒ）とは別の一種類以上の添加元素が、上記課題を解決可能な限りにおいて意図的あるいは不可避的に含まれることを許容する。また、本発明において金属多孔体の表面とは、金属多孔体をある一方の面から見たときに視認できる金属多孔体の骨格表面のことをいうものとする。また、前記骨格表面とは、骨格の最表面から０．１μｍ以上、１０μｍ以下の深さの範囲のことをいうものとする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、燃料電池の電極に利用可能な、耐食性により優れた金属多孔体を安価に提供することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
最初に本発明の実施形態の内容を列記して説明する。
（１）本発明は、シート状の金属多孔体であって、前記金属多孔体は少なくともニッケル、スズ及びクロムを含み、前記金属多孔体の少なくとも片方の表面のクロムの濃度が３質量％以上、５０質量％以下である金属多孔体、である。
上記（１）に記載の発明により、燃料電池の電極のように使用中に腐食性の強い酸に曝される環境下であっても利用可能な耐食性に優れる金属多孔体を安価に提供することができる。
【００１０】
（２）また、前記金属多孔体は、片方の表面のクロムの濃度がもう一方の表面のクロムの濃度よりも高いことが好ましい。
上記（２）に記載の、片方の面ともう一方の面のクロムの濃度が異なるシート状の金属多孔体は、燃料電池において高クロム濃度の面がＭＥＡに接する側となるように配置することで、クロムによる耐食性を発揮させることができる。また、金属多孔体の両面側のクロム濃度を高くする場合に比べてクロムの添加量を少なくすることができるため、前記金属多孔体をより安価に提供することができる。
（３）また、上記（１）又は（２）に記載の金属多孔体は、燃料電池用の金属多孔体として用いられることが好ましい。
【００１１】
（４）本発明は、少なくともニッケルを含むシート状の金属多孔体に、スズめっきによってスズめっき層を形成する工程と、前記スズめっき層を形成した金属多孔体の少なくとも片方の表面にクロムめっきによってクロムめっき層を形成する工程と、を有する金属多孔体の製造方法、である。
（５）本発明は、少なくともスズを含むシート状の金属多孔体に、ニッケルめっきによってニッケルめっき層を形成する工程と、前記ニッケルめっき層を形成した金属多孔体の少なくとも片方の表面にクロムめっきによってクロムめっき層を形成する工程と、を有する金属多孔体の製造方法、である。
上記（４）又は上記（５）に記載の発明により、前記課題を解決することが可能な金属多孔体を製造することができる。
【００１２】
（６）また、本発明の実施形態である金属多孔体の製造方法は、前記クロムめっき層を形成した後の金属多孔体、又は前記クロムめっき層を形成する前のニッケルとスズとを含む金属多孔体を熱処理する工程を有することが好ましい。
金属多孔体を熱処理してニッケルとスズ、あるいはニッケルとスズとクロムとを拡散させることで、金属多孔体の骨格において耐食性が均一になるようにすることができる。
【００１３】
（７）本発明の燃料電池は、上記（１）から上記（３）のいずれか一項に記載の金属多孔体を集電体として使用する燃料電池である。
前記金属多孔体は気効率が高いためガスの拡散性能に優れており、更に、少なくとも片方の表面が高耐食性の金属によって形成されている。このため前記金属多孔体を集電体として使用する燃料電池は、ガスを効率よく拡散して触媒と接触させることが可能である。また、燃料電池の使用時の強酸性環境下においても前記金属多孔体が腐食せず、長期にわたっての使用が可能である。
【００１４】
［本発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態に係る金属多孔体等の具体例を以下に説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００１５】
＜金属多孔体＞
本発明の実施形態である金属多孔体はシート状の形状であって、骨格が少なくともニッケル、スズ及びクロムを含んでおり、前記シート状の金属多孔体の少なくとも片方の表面においてクロムの濃度は、３質量％以上、５０質量％以下である。
上記のように金属多孔体の少なくとも片方の表面はクロムを含む合金によって形成されているため耐食性に非常に優れている。このため、燃料電池の集電体のように使用中に高腐食性の酸に曝される用途であっても好ましく利用することができる。
【００１６】
前記金属多孔体は、両方の表面のクロムの濃度が３質量％未満であると耐食性を充分に発揮することができず好ましくない。また、５０質量％超であると電気抵抗が高くなるため好ましくない。このような観点から前記金属多孔体は、少なくとも片方の表面のクロムの濃度が５質量％以上、４５質量％以下であることが好ましく、７質量％以上、４０質量％以下であることがより好ましい。
【００１７】
前記金属多孔体は、少なくとも片方の表面のクロム濃度が前記範囲にあればよいのであり、もちろん、両面側の表面のクロム濃度が前記範囲になっていてもよい。しかしながら前述のように、クロムは耐食性に優れているが電気抵抗が高いという性質もあるため、前記金属多孔体は、片方の表面のクロムの濃度がもう一方の表面のクロムの濃度よりも高くなるように構成されていることが好ましい。これにより、クロムの濃度が高い側の面によって高耐食性を発揮しつつ、逆側のクロムの濃度が低い面の電気抵抗を低くして集電性を高めることができる。また、燃料電池において、前記金属多孔体のクロムの濃度が高い面がＭＥＡ側となるように配置した各セルを直列に接続してスタックすると、前記金属多孔体のクロム濃度が高い側が凸になるように反りが生じる。このため、短絡の危険性が低下するという効果が得られる。
上記の観点から、前記金属多孔体のクロムの濃度が低い側の表面のクロムの濃度は、０質量％以上であって、クロムの濃度が高い側の表面のクロムの濃度の半分以下、であることが好ましい。
【００１８】
また、前記シート状の金属多孔体は、三次元網目状構造を有することが好ましい。これにより前記金属多孔体の気効率（多孔度）を大きい値に設定し易くなる。また、燃料電池の集電体として用いた場合に、ガスの拡散性をよくすることができる。
【００１９】
＜金属多孔体の製造方法＞
前記本発明の実施形態である金属多孔体は、少なくともニッケルを含むシート状の金属多孔体に、スズめっきによってスズめっき層を形成する工程と、前記スズめっき層を形成した金属多孔体の少なくとも片方の表面にクロムめっきによってクロムめっき層を形成する工程と、を有する金属多孔体の製造方法によって提供される。
また、前記本発明の実施形態である金属多孔体は、少なくともスズを含むシート状の金属多孔体の表面にニッケルめっきによってニッケルめっき層を形成する工程と、前記ニッケルめっき層を形成した金属多孔体の少なくとも片方の表面にクロムめっきによってクロムめっき層を形成する工程と、を有する金属多孔体の製造方法によっても提供される。
【００２０】
上記のように、本発明の実施形態に係る金属多孔体の製造方法においてはめっき法によって各金属めっき層を形成するが、クロムめっきを最後に行えばよい。すなわち、クロムめっきをする前の金属多孔体は、ニッケルを含む金属多孔体にスズめっきをしたものであってもよいし、あるいはスズを含む金属多孔体にニッケルめっきをしたものであってもよい。
なお、上記のニッケルを含む金属多孔体とスズを含む金属多孔体は、骨格の内部に樹脂成形体を含んでいてもよい。
【００２１】
以下、各工程についてより詳細に説明する。
（ニッケルを含む金属多孔体の準備）
まず、ニッケルを含む金属多孔体を用意し、これをシート状に加工する。前記本発明の実施形態である金属多孔体は、燃料電池などの集電体として好適に用いられるものであるためシート状であることが好ましい。シート状であれば四角形でも丸形でも構わない。
ニッケルを含む金属多孔体は公知または市販のものを採用することが可能である。市販の物としては、例えば、住友電気工業社製のセルメット（登録商標）を好ましく用いることができる。
【００２２】
また、上記のニッケルを含む金属多孔体は、例えば、次のようにして製造することができる。
−基材としての樹脂成形体の準備−
まず、基材として多孔質の樹脂成形体を準備する。前記樹脂成形体の素材は任意の樹脂を選択でき、ポリウレタン、メラミン、ポリプロピレン、ポリエチレン等の発泡樹脂成形体を好ましく用いることができる。発泡樹脂成形体と表記したが、連続した気孔（連通孔）を有するものであれば任意の形状の樹脂成形体を選択できる。例えば繊維状の樹脂を絡めて不織布のような形状を有するものも、発泡樹脂成形体に代えて使用可能である。
上記のように前記樹脂成形体は連通孔を有する多孔質のものであれば特に限定されないが、三次元網目状構造を有するものであることが好ましい。これにより三次元網目状構造を有する金属多孔体を製造することが可能となる。
【００２３】
発泡ウレタン及び発泡メラミンは気孔率が高く、また気孔の連通性があるとともに熱分解性にも優れているため樹脂成形体として好ましく使用できる。発泡ウレタンは気孔の均一性や入手の容易さ等の点、更に、気孔径の小さなものが得られる点で好ましい。
【００２４】
樹脂成形体には発泡体製造過程での製泡剤や未反応モノマーなどの残留物があることが多く、洗浄処理を行うことが後の工程のために好ましい。樹脂成形体が骨格として三次元的に網目状の構造を有することで、全体として連続した気孔を構成している。発泡ウレタンの骨格はその延在方向に垂直な断面において略三角形状をなしている。
【００２５】
前記樹脂成形体の気孔率は８０％〜９８％、気孔径は５０μｍ〜５００μｍとするのが好ましい。
気孔率は、次式で定義される。
気孔率＝（１−（多孔質材の重量［ｇ］/（多孔質材の体積［ｃｍ3］×素材密度）））×１００［％］
また、気孔径は、樹脂成形体表面を顕微鏡写真等で拡大し、１インチ（２５．４ｍｍ）あたりの気孔数をセル数として計数して、平均孔径＝２５．４ｍｍ/セル数として平均的な値を求める。
【００２６】
前記樹脂成形体の気効率は限定的ではなく、用途に応じて適宜選択されるものであるが、通常は６０％以上、９８％以下、より好ましくは８０％以上、９６％以下である。
前記樹脂成形体の厚みは限定的ではなく、用途に応じて適宜選択されるものであるが、通常は１５０μｍ以上、５０００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以上、２０００μｍ以下、さらに好ましくは３００μｍ以上、１２００μｍ以下が望ましい。
【００２７】
−樹脂成形体表面の導電化−
電解めっきによって前記樹脂成形体の表面にニッケルめっき層を形成するためには、樹脂成形体の表面が導電性を有する必要がある。このため前記樹脂成形体の表面をあらかじめ導電化処理して導電被覆層を形成しておくことが好ましい。
導電化処理としては、樹脂成形体の表面に導電性を有する層を設けることができる処理である限り特に制限はない。例えば、ニッケル等の導電性金属の無電解めっき、蒸着及びスパッタリング、又はカーボン等の導電性粒子を含有した導電性塗料の塗布等、任意の方法を選択することができる。
【００２８】
ニッケルを用いた無電解めっき処理の具体例としては、次亜リン酸ナトリウムを含有した硫酸ニッケル水溶液等の公知の無電解ニッケルめっき浴に前記樹脂成形体を浸漬する方法等が挙げられる。また、必要に応じて、前記樹脂成形体をめっき浴に浸漬する前に微量のパラジウムイオンを含む活性化液（カニゼン社製の洗浄液）に浸漬しても良い。
【００２９】
ニッケルを用いたスパッタリング処理の具体例としては、基板ホルダーに前記樹脂成形体を固定し、不活性ガスを導入しつつ基板ホルダーとターゲット（ニッケル）との間に直流電圧を印加することにより、イオン化した不活性ガスをニッケルに衝突させ、吹き飛ばしたニッケル粒子を前記樹脂成形体の表面に堆積させる方法等が挙げられる。
【００３０】
カーボン粒子等の導電性塗料を塗布する処理の具体例としては、前記樹脂成形体の表面に導電性を有する粉末（例えば、ステンレススチール等の金属材料の粉末、結晶質のグラファイト、非晶質のカーボンブラック等のカーボンの粉末）とバインダとの混合物を塗着する方法等が挙げられる。
【００３１】
前記導電被覆層の目付量（前記樹脂成形体への付着量）は限定的ではないが、例えば導電被覆層としてニッケルを用いる場合には、通常は５ｇ／ｍ2以上１５ｇ／ｍ2以下、より好ましくは７ｇ／ｍ2以上１０ｇ／ｍ2以下とすれば良い。
【００３２】
−ニッケルめっき層の形成−
前記樹脂成形体の表面にニッケルめっき層を形成するには、公知のめっき法を採用することができるが、なかでも電気めっき法を用いることが好ましい。上記した無電解めっき処理及び／又はスパッタリング処理によってめっき膜の厚みを増していけばニッケルめっき層の形成は必要性ないが、生産性、コストの観点から好ましくない。このため、上記したように、まず、多孔質で連通孔を有する樹脂成形体を導電化処理した後に、電気めっき法によってニッケルめっき層を形成する方法を採用することが好ましい。
【００３３】
ニッケルの電気めっき処理は、常法に従って行えばよい。めっき浴としては、公知又は市販のものを使用することができ、例えば、ワット浴、塩化浴、スルファミン酸浴等が挙げられる。上記の無電解めっきやスパッタリング等により表面に導電被覆層が形成された樹脂成形体を前記めっき浴に浸し、樹脂成形体を陰極に、ニッケルの対極板を陽極に接続して直流或いはパルス断続電流を通電させることにより、導電被覆層上に、さらにニッケルめっき層を形成することができる。
【００３４】
ニッケルめっき層は導電被覆層が露出しない程度に形成されていればよく、その目付量は限定的でない。ニッケルの目付量は、通常１００ｇ／ｍ2以上１０００ｇ／ｍ2以下程度、好ましくは２００ｇ／ｍ2以上８００ｇ／ｍ2以下程度とすればよい。
【００３５】
（スズめっき層の形成）
市販のあるいは上記のようにして得たニッケルを含む金属多孔体の表面にスズめっき層を形成する。なお、ニッケルを含む金属多孔体は基材として前記樹脂成形体を含んでいるものであってもよいし、熱処理等することによって前記樹脂成形体が除去されたものであってもよい。
【００３６】
前記ニッケルを含む金属多孔体の表面にスズめっき層を形成するには、公知のめっき法を採用することができる。スズめっき浴としては、公知又は市販のものを使用することができ、例えば、硫酸浴、有機酸浴、アルカリ浴等が挙げられる。前記ニッケルを含む金属多孔体を前記スズめっき浴に浸し、金属多孔体を陰極に、スズの対極板を陽極に接続して直流或いはパルス断続電流を通電させることにより、金属多孔体の表面にスズめっき層を形成することができる。
スズめっき層の目付量（スズの付着量）は限定的でなく、金属多孔体全体の目付量の５質量％以上、２５質量％以下とすることが好ましく、１０質量％以上、２０質量％以下とすることがより好ましい。
【００３７】
また、ニッケルを含む金属多孔体へのスズめっきの密着性を向上させるため、直前にストライクニッケルめっきを行って、金属多孔体を洗浄し、乾燥させずに濡れたままスズめっき液に投入することが望ましい。これによりスズめっき層の密着性を高めることができる。
ストライクニッケルめっきの条件は、例えば次のようにすることができる。すなわち、ウッドストライクニッケル浴として、塩化ニッケル２４０ｇ／Ｌ、塩酸（比重１．１８程度のもの）１２５ｍｌ／Ｌの組成のものを用意し、温度を室温にして、陽極にニッケルまたはカーボンを用いることで行うことができる。
【００３８】
以上のようにすることでニッケルとスズとを含む金属多孔体を得ることができる。そして、当該ニッケルとスズとを含む金属多孔体の少なくとも片方の表面にクロムをめっきすることで本発明の実施形態に係る金属多孔体を得ることができる。
上記では、ニッケルを含む金属多孔体を準備して当該ニッケルを含む金属多孔体の表面にスズをめっきすることによってニッケルとスズとを含む金属多孔体を得る方法を説明したが、スズを含む金属多孔体を準備して当該スズを含む金属多孔体の表面にニッケルをめっきすることによってもニッケルとスズとを含む金属多孔体を得ることができる。以下に、スズを含む金属多孔体を準備して当該スズを含む金属多孔体の表面にニッケルをめっきする方法について簡単に説明する。
【００３９】
（スズを含む金属多孔体の準備）
スズを含む金属多孔体は、前記ニッケルを含む金属多孔体と同様に、三次元網目状構造を有することが好ましい。このような金属多孔体を得るためには、前記のニッケルを含む金属多孔体を製造する場合と同様に、まず、基材としての樹脂成形体を準備し、当該樹脂成形体の表面を導電化処理する。そして、この導電化処理された樹脂成形体の表面に、ニッケルめっき層を形成する代わりにスズめっき層を形成すればよい。スズめっき層を形成する条件は、上記で説明したニッケルを含む金属多孔体の表面にスズめっき層を形成する場合の条件と同様にすればよい。
【００４０】
（ニッケルめっき層の形成）
続いて、上記の様にして作製したスズを含む金属多孔体の表面にニッケルめっき層を形成することで、ニッケルとスズとを含む金属多孔体を得ることができる。ニッケルめっき層を形成する条件は、上記で説明した導電化処理した樹脂成形体の表面にニッケルめっき層を形成する場合の条件と同様にすればよい。
【００４１】
（クロムめっき層の形成）
以上のように、ニッケルを含む金属多孔体の表面にスズめっき層を形成するか、あるいはスズを含む金属多孔体の表面にニッケルめっき層を形成することによって得られるニッケルとスズとを含む金属多孔体の表面にクロムめっき層を形成する。クロムめっき層を形成する方法は、公知のめっき法を採用可能であり特に限定されるものではないが、電気めっき法を用いることが好ましい。スパッタリング処理によってめっき膜の厚みを増していけば電気めっき処理の必要性はないが、生産性、コストの観点から好ましくない。
【００４２】
また、クロムめっき層の形成は、前記金属多孔体の少なくとも片方の表面のクロムの濃度が３質量％以上、５０質量％以下となるように行う。シート状の金属多孔体の両側の表面のクロムの濃度が前記範囲となるようにクロムめっき層を形成してもよいが、前述のように、金属多孔体の片方の表面のクロムの濃度がもう一方の表面のクロムの濃度よりも高くなるようにクロムめっき層を形成することがより好ましい。金属多孔体の少なくとも片方の表面のクロムの濃度を上記範囲にするためには、例えばクロムを付着させたい側のみにクロム電極を配置してめっきを行い、クロムめっき層の形成を行えばよい。金属多孔体の両側の表面にクロムめっき層を形成する場合には、めっき槽において金属多孔体の両側にクロム電極を配置してめっきを行えばよく、金属多孔体の片側の表面のみにクロムめっき層を形成する場合には、めっき槽において金属多孔体の片側のみにクロム電極を配置してめっきを行えばよい。なお、金属多孔体の片側の表面のみにクロムめっき層を形成する場合には、めっき液の撹拌を止める方が好ましい。
【００４３】
クロムめっき層の形成は、公知のクロムめっき方法に従って行えばよい。めっき浴としては公知又は市販のものを使用することができ、例えば、６価クロム浴、３価クロム浴等を用いることができる。前記スズめっき層を形成した金属多孔体を前記クロムめっき浴に浸して陰極に接続し、対極としてのクロム板を陽極に接続して直流或いはパルス断続電流を通電させることにより、クロムめっき層を形成することができる。
【００４４】
（熱処理）
本発明の実施形態に係る金属多孔体の製造方法では前記クロムめっき層を形成した後の金属多孔体、又は前記クロムめっき層を形成する前のニッケルとスズとを含む金属多孔体を熱処理する工程を有することが好ましい。これによって金属多孔体の骨格において各金属が拡散し、耐食性のばらつきを抑制することができる。
【００４５】
前記熱処理は、不活性雰囲気（減圧や、窒素・アルゴンなど）あるいは還元雰囲気（水素）で行うことができる。熱処理温度は、低すぎると拡散に時間がかかり、高すぎると軟化して自重で多孔体構造を損なう可能性があるため、９００℃以上、１３００℃以下の範囲で行うことが好ましい。また、還元雰囲気で行うことが好ましい。熱処理温度のより好ましい範囲は１０００℃以上、１３００℃以下であり、更に好ましい範囲は１１００℃以上、１２５０℃以下である。
【００４６】
なお、金属多孔体の骨格の中心部分に基材としての樹脂成形体が残っていた場合には、この熱処理工程により樹脂成形体は燃焼除去される。
【００４７】
＜燃料電池＞
本発明の燃料電池は、前記本発明の実施形態である金属多孔体を集電体として用いる燃料電池である。以下に、固体高分子形燃料電池（ＰＥＦＣ：ＰｏｌｙｍｅｒＥｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ Ｆｕｅｌ Ｃｅｌｌ）構造を例にして本発明の実施形態である燃料電池を説明する。
【００４８】
本発明の実施形態である固体高分子形燃料電池は、固体高分子膜と触媒電極から成る膜電極複合体（ＭＥＡ：Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ Ａｓｓｅｍｂｌｙ）の両側に、前記金属多孔体をガス拡散層兼集電体として設けたものを基本構造としている。そして、一方の金属多孔体には燃料となる水素を供給し、他方の金属多孔体には酸素を供給する構造となっている。ＭＥＡと金属多孔体の間に、カーボンペーパーを設置してもよい。
前記ＭＥＡにおいては、前記金属多孔体のクロムの濃度が３質量％以上５０質量％以下である方の表面が触媒電極側になるにようする。これにより、使用時において固体高分子膜から発生する強酸に対して金属多孔体が耐食性を示し、腐食することを抑制することができる。
【実施例】
【００４９】
以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、これらの実施例は例示であって、本発明の金属多孔体等はこれらに限定されるものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲の範囲によって示され、特許請求の範囲の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００５０】
［実施例１］
（三次元網目状構造を有する樹脂成形体の導電化処理）
三次元網目状構造を有する樹脂成形体として、１．５ｍｍ厚のポリウレタンシートを用いた。このポリウレタンシートの表面を導電化するために、粒径０．０１〜０．２μｍの非晶性炭素であるカーボンブラック１００ｇを０．５Ｌの１０％アクリル酸エステル系樹脂水溶液に分散した導電性塗料を作製した。そして、前記ポリウレタンシートを前記塗料に連続的に漬け、ロールで絞った後に乾燥させることで前記ポリウレタンシータに導電化処理を施した。これによりポリウレタンシート（三次元網目状構造を有するシート状の樹脂成形体）の表面に導電被覆層が形成された。
【００５１】
（ニッケルめっき）
上記の様にして表面を導電化したポリウレタンシートに、目付け３００ｇ／ｍ2のニッケルめっきを施し、ニッケルめっき層を形成した。めっき液としては、スルファミン酸ニッケルめっき液を用いた。スルファミン酸浴は、スルファミン酸ニッケル４５０ｇ／Ｌと硼酸３０ｇ／Ｌの濃度の水溶液で、ｐＨを４に調製した。そして、温度を５５℃とし、電流密度を２０ＡＳＤ（Ａ／ｄｍ2）としてニッケルめっきを行った。これによりニッケルを含む金属多孔体が得られた。
【００５２】
（スズめっき）
上記で作製したニッケルを含む金属多孔体の表面に目付け５６ｇ／ｍ2のスズめっきを施し、スズめっき層を形成した。スズめっき液としては、水１０００ｇに対し、硫酸第一スズ５５ｇ／Ｌ、硫酸１００ｇ／Ｌ、クレゾールスルホン酸１００ｇ／Ｌ、ゼラチン２ｇ／Ｌ、βナフトール１ｇ／Ｌの組成としたものを使用した。また、めっき浴の浴温は２０℃とし、陽極電流密度は１Ａ／ｄｍ2とした。
【００５３】
（樹脂成形体の除去）
前記ニッケルとスズとを含む金属多孔体を大気中１０００℃で１５分間加熱することによって基材（ポリウレタンシート）を燃焼除去した。このとき金属多孔体も一部酸化されるため、その後更に、還元（水素）雰囲気で１０００℃、２０分の条件で還元処理を行った。
【００５４】
（クロムめっき）
上記で作製したニッケル及びスズを含む金属多孔体の片方の表面にクロムめっき層を目付け２５ｇ／ｍ2形成して金属多孔体１を得た。このとき金属多孔体１の片方の表面のクロムの濃度は、成分分析計（Ｎｉｔｏｎ ＸＬ３ｔ−７００、Ｔｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ 社製）を用いた蛍光Ｘ線による測定において３０質量％であった。また、同様にして金属多孔体１の反対側表面のクロムの濃度を測定したところ３．７質量％であった。
クロムめっき液としては、３価クロムめっき液を用いた。また、めっき浴の浴温は３０℃とし、陽極電流密度は１２Ａ／ｄｍ2とした。
【００５５】
［実施例２］
実施例１において、クロムめっき層を目付け５ｇ／ｍ2形成し、金属多孔体の片方の表面のクロムの濃度が４．１質量％となるようにした以外は実施例１と同様にして金属多孔体２を作製した。金属多孔体２の反対側表面のクロムの濃度は１．３質量％であった。
【００５６】
［実施例３］
実施例１において、クロムめっき層を目付け１０ｇ／ｍ2形成し、金属多孔体の片方の表面のクロムの濃度が１１質量％となるようにした以外は実施例１と同様にして金属多孔体３を作製した。金属多孔体３の反対側表面のクロムの濃度は１．７質量％であった。
【００５７】
［実施例４］
実施例１において、クロムめっき層を目付け１８ｇ／ｍ2形成し、金属多孔体の片方の表面のクロムの濃度が２１質量％となるようにした以外は実施例１と同様にして金属多孔体４を作製した。金属多孔体４の反対側表面のクロムの濃度は２．２質量％であった。
【００５８】
［実施例５］
実施例１において、クロムめっき層を目付け６５ｇ／ｍ2形成し、金属多孔体の片方の表面のクロムの濃度が４９質量％となるようにした以外は実施例１と同様にして金属多孔体５を作製した。金属多孔体５の反対側表面のクロムの濃度は４．３質量％であった。
【００５９】
［実施例６］
実施例１のようにして作製した金属多孔体１に更に次の熱処理を行った。
（熱処理）
前記金属多孔体１を水素雰囲気下で１１００℃に加熱することにより金属多孔体６を得た。なお、前記熱処理においては１１００℃に保持する時間を３０分間とした。金属多孔体６の片方の表面のクロムの濃度は２６質量％となった。また、金属多孔体６の反対側表面のクロムの濃度は３．１質量％であった。
【００６０】
［比較例１］
実施例１において、クロムめっき層を目付け２ｇ／ｍ2形成し、金属多孔体の片方の表面のクロムの濃度が１．６質量％となるようにした以外は実施例１と同様にして金属多孔体７を作製した。金属多孔体７の反対側表面のクロムの濃度は０．３質量％であった。
【００６１】
［比較例２］
実施例１において、クロムめっき層を目付け９７ｇ／ｍ2形成し、金属多孔体の片方の表面のクロムの濃度が５４質量％となるようにした以外は実施例１と同様にして金属多孔体８を作製した。金属多孔体８の反対側表面のクロムの濃度は２．８質量％であった。
【００６２】
（燃料電池評価）
実施例１〜６及び比較例１、２で作製した金属多孔体１〜８を用いて以下の様にして固体高分子型燃料電池を作製した。
まず、触媒電極部分が５ｃｍ×５ｃｍのＭＥＡを準備し、その両側にＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）で撥水処理した５ｃｍ×５ｃｍカーボンペーパーを配置し、さらにその外側にクロムめっき側をＭＥＡ側になるようにして５ｃｍ×５ｃｍの金属多孔体を配置した。そして全体をカーボンで成型したケースで挟み込んで燃料電池１〜８を構成した。
【００６３】
上記のようにして作製した燃料電池１〜８を８０℃の温度で１００時間、０．２Ａ／ｃｍ2の一定電流で運転して電圧を調べた。また、耐食性の評価として、１００時間運転後の燃料電池を解体し、カーボンペーパーのセルメット側表面をＥＤＸ（エネルギー分散型Ｘ線分析；日立製Ｓ−３４００Ｎ）でマッピングし、ニッケル、スズ、クロムの溶出がないか調べた。なお、ＥＤＸの加速電圧は１５ｋＶとして分析を行った。その結果を下記表１に示す。
【００６４】
【表１】
0006055379.tif 000002