(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールの角部を載置して前記太陽電池モジュールを水平な状態で支持する支持構造体であって、
上下方向に積み重ねられる基体部と、
前記基体部の内側の側面から横方向に突出して形成された前記太陽電池モジュールの角部を支持する支持部と、
前記基体部の上端面に形成され、上下に隣接する一方の支持構造体と係合する係合凸部と、
前記基体部の下端面に形成され、上下に隣接する他方の支持構造体の前記係合凸部が係合される係合凹部とを備え、
前記係合凹部は、前記基体部の外側の側面側が開放されており、
前記支持部の下面は、前記基体部の下端面と面一となっており、
前記基体部は、前記太陽電池モジュールを水平状態で積み重ねて支持する基板部上に載置され、前記支持部の下面には、前記基板部の上面に形成された嵌合凸部と嵌合する嵌合凹部が形成されていることを特徴とする支持構造体。
【請求項２】
請求項１に記載の支持構造体であって、
前記嵌合凹部は、前記支持部の下面および前記基体部の下端面で構成される前記支持構造体の下面の周縁部を避ける位置に設けられていることを特徴とする支持構造体。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の支持構造体を用いて太陽電池モジュールを水平な状態で多段に積み重ねて梱包することを特徴とする梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールの角部を載置して太陽電池モジュールを水平な状態で支持する支持構造体及びこの支持構造体を用いた太陽電池モジュールの梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、太陽電池モジュールを水平な状態で積み重ねて梱包する支持構造体が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１には、光起電力モジュールの角部が載置される支持異形材が内側に突出するように形成された成形品部材を備えた差込みシステムが開示されている。成形品部材には、上側にほぞ（突部）が形成され、下側に空所が形成されている。この差込みシステムでは、４個の成形品部材が、それぞれ１枚の光起電力モジュールの４つの角部を支持している。また、成形品部材のほぞは、その成形品部材の上方に配置される成形品部材の空所に差し込まれている。すなわち、この差込みシステムでは、成形品部材のほぞ−空所構造により、隣接する成形品部材が結合されることによって、成形品部材が垂直方向に積み重ねられており、積み重ねられる成形品部材により光起電力モジュールが支持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３２９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された従来の差込みシステムでは、成形品部材のほぞ
を、その成形品部材の上方に配置される成形品部材の空所に差し込む構造となっている。
【０００６】
そのため、このような差し込み構造では、係合後の係合状態を目視により直接確認することができないといった問題があった。また、このような差し込み構造では、上から下へ真っ直ぐに差し込む必要があり、少しでも斜めに傾斜した状態で差し込んだ場合には、差し込むことができないといった問題があった。そのため、差し込み作業に時間がかかっていた。
【０００７】
本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、太陽電池モジュールの角部を載置して太陽電池モジュールを水平な状態で支持する支持構造体において、下側の支持構造体と上側の支持構造体との係合状態を外部から容易に確認できるようにし、かつ、係合作業を容易とした支持構造体及びこの支持構造体を用いた太陽電池モジュールの梱包方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の支持構造体は、太陽電池モジュールの角部を載置して前記太陽電池モジュールを水平な状態で支持する支持構造体であって、上下方向に積み重ねられる基体部と、前記基体部の内側の側面から横方向に突出して形成された前記太陽電池モジュールの角部を支持する支持部と、前記基体部の上端面に形成され、上下に隣接する一方の支持構造体と係合する係合凸部と、前記基体部の下端面に形成され、上下に隣接する他方の支持構造体の前記係合凸部が係合される係合凹部とを備え、前記係合凹部は、前記基体部の外側の側面側が開放されていることを特徴としている。
【０００９】
このように、係合凹部を、基体部の外側の側面側を開放した構造とすることで、係合状態を目視により直接確認することができる。また、上方向からだけではなく、横方向や斜め上方向からでも嵌め合わせて係合できるため、係合作業が容易となる。
【００１０】
また、本発明の支持構造体によれば、前記係合凸部の外側の側面は、前記基体部の前記外側の側面と連続するように面一に形成されている。
【００１１】
このように、係合凸部の外側の側面を、基体部の外側の側面と連続するように面一に形成することで、下側の支持構造体の係合凸部に上側に配置される支持構造体の係合凹部を係合させたとき、下側の支持構造体の係合凸部の外側の側面が、上側の支持構造体の基体部の外側の側面と面一となる。従って、面一であることを目視により確認することで、下側の支持構造体と上側の支持構造体とが確実に係合されていることを容易に確認することができる。
【００１２】
また、本発明の支持構造体によれば、前記基体部は、一方の基体片と他方の基体片とが直交するように設けられた平面視Ｌ字状に形成され、前記係合凸部及び前記係合凹部は、前記各基体片にそれぞれ形成された構成としている。このように、基体部をＬ字状に形成することで、太陽電池モジュールの角部を横方向と縦方向の２方向から支持することができ、横方向と縦方向の２方向のずれを防止することができる。
【００１３】
また、本発明の支持構造体によれば、前記係合凸部及び前記係合凹部は、前記各基体片にそれぞれ複数個設けられた構成としてもよい。このように、係合凸部及び係合凹部を各基体片に複数個設けることで、係合した際、係合状態が安定し、ずれやがたつきを抑えることができる。
【００１４】
また、本発明の支持構造体によれば、前記基体部は、前記太陽電池モジュールを水平状態で積み重ねて支持する基板部上に載置され、前記支持部の下面には、前記基板部の上面に形成された嵌合凸部と嵌合する嵌合凹部が形成された構成としている。このような構成によれば、支持構造体を基板部上に載置する際、嵌合構造によって支持構造体を基板部上の所定位置に確実に載置固定でき、横ずれを防止できる。従って、支持構造体を基板部上に載置後、この支持構造体の支持部に載置された太陽電池モジュールの角部が支持部から外れることはない。
【００１５】
また、本発明の梱包方法は、上記各構成の支持構造体を用いて太陽電池モジュールを水平な状態で多段に積み重ねて梱包することを特徴としている。
【００１６】
本発明の梱包方法によれば、支持構造体を上下に係合する際、係合状態を目視により直接確認しながら係合できるので、梱包作業が容易となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、係合凹部を、基体部の外側の側面側を開放した構造とすることで、係合状態を目視により直接確認することができる。また、上方向からだけではなく、横方向や斜め上方向からでも嵌め合わせて係合できるため、係合作業が容易となる。従って、本発明の支持構造体を用いることで太陽電池モジュールの梱包作業も容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係る積載梱包具Ａを用いて太陽電池モジュールを最終梱包する前の状態を示した斜視図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図３Ａ】支持部材を斜め上方からみた斜視図である。
【図３Ｂ】支持部材を斜め下方からみた斜視図である。
【図４Ａ】支持部材の他の構成例を示す斜め上方からみた斜視図である。
【図４Ｂ】支持部材の他の構成例を示す斜め下方からみた斜視図である。
【図５】下側の支持構造体の係合凸部に上側に配置される支持構造体の係合凹部を係合する様子を示す説明図である。
【図６】実施の形態に係る支持構造体を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。
【図７】実施の形態に係る支持構造体を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。
【図８】実施の形態に係る支持構造体を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。
【図９】実施の形態に係る支持構造体を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。
【図１０】実施の形態に係る支持構造体を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。
【図１１】緩衝部材の斜視図である。
【図１２】図１０のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１３】実施の形態に係る支持構造体を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。
【図１４】実施の形態に係る支持構造体を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。
【図１５】実施の形態に係る支持構造体を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施の形態に係る支持構造体１を用いて太陽電池モジュールを最終梱包する前の状態を示した斜視図、図２は、図１のＢ−Ｂ断面図である。
【００２１】
図１及び図２に示す支持構造体２は、太陽電池モジュールを水平な状態で積み重ねて梱包する積載梱包具の一構成部材であって、積載梱包具は、大別すると、矩形状の基板部（以下、パレットともいう。）１と、基板部１の上面の４隅にそれぞれ配置され、太陽電池モジュール１００の角部１００ａを載置して太陽電池モジュール１００を水平な状態で支持する支持構造体２と、を備えて構成されている。
【００２２】
支持構造体２は、太陽電池モジュール１００を水平な状態で積み重ねて梱包するように構成されている。支持構造体２は、パレット１の上面に、４個取り付けられている。この４個の支持構造体２は、パレット１に対して位置決めされている。４個の支持構造体２は、それぞれ矩形状の太陽電池モジュール１００の４つの角部（コーナー部）１００ａを支持している。
【００２３】
また、パレット１の上面に取り付けられた４個の支持構造体２には、垂直方向Ｚに複数（図１の例では、８個）の支持構造体２が積み重ねられている。そして、各段の４個の支持構造体２により、１枚の太陽電池モジュール１００が支持されている。すなわち、図１の例では、パレット１上に、８枚の太陽電池モジュール１００が水平な状態で積み重ねられている。
【００２４】
なお、パレット１上に積み重ねられた太陽電池モジュール１００は、後述する天板６により最上段の太陽電池モジュール１００の上面が覆われ、結束部材である例えばＰＰ（ポリプロピレン）バンド等の結束バンド７によりパレット１に巻き付けられた状態で運搬される。
【００２５】
また、支持構造体２により支持される太陽電池モジュール１００は、フレームレスである。すなわち、支持構造体２によりフレームレスの太陽電池モジュール１００を多段に積載して梱包することができる。
【００２６】
図３Ａは、支持構造体２を斜め上方からみた斜視図、図３Ｂは、支持構造体２を斜め下方からみた斜視図である。
【００２７】
支持構造体２は、太陽電池モジュール１００のコーナー部１００ａを下から受け止める構造であり、平面視Ｌ字状に屈曲形成された基体部２３と、この基体部２３の内側壁面（内側の側面）２３ｃの下端部から該壁面に直交する方向に延設された四角形状の受け部（支持部）２８とを備えている。
【００２８】
受け部２８は、太陽電池モジュール１００のコーナー部１００ａを下から受けるように形成されており、支持構造体２全体の形状としては、縦断面略Ｌ字状に形成されている。
【００２９】
受け部２８の下面は、基体部２３の下端面２３ｂと面一となっている。このように、受け部２８の下面及び基体部２３の下端面２３ｂにより支持構造体２の下面が構成されていると、パレット１上に支持構造体２を載置したときに、受け部２８の下面と基体部２３の下端面２３ｂとの両方で支持構造体２がパレット１と接触するため、パレット１上に支持構造体２をより安定した状態で載置することができる。
【００３０】
受け部２８の下面には、パレット１の上面に形成された嵌合凸部１ａと嵌合するための嵌合凹部２９が形成されている。
【００３１】
このように、パレット１の上面に嵌合凸部１ａを形成し、支持構造体２の受け部２８の下面に嵌合凹部２９を形成することで、パレット１上に支持構造体２を載置したとき、この嵌合構造によって支持構造体２の横ずれを防止することができる。
【００３２】
基体部２３は、垂直方向Ｚに積み重ねられるように構成されている。そのため、基体部２３の上端面２３ａ及び下端面２３ｂには、上下に隣接配置される別の支持部材２の基体部２３と順次嵌め合わせて係合するための係合凸部２５及び係合凹部２６がそれぞれ設けられている。係合凸部２５は、基体部２３の各片の上端面２３ａに１個ずつ、計２個設けられており、係合凹部２６は、基体部２３の各片の下端面２３ｂに１個ずつ、計２個設けられている。ただし、係合凸部２５及び係合凹部２６の形成数はこれに限定されるものではない。
【００３３】
例えば、図４Ａ及び図４Ｂにたの構成例を示すように、係合凸部２５を、基体部２３の各片の上端面２３ａに２個ずつ、計４個設け、係合凹部２６も、基体部２３の各片の下端面２３ｂに２個ずつ、計４個設けた構成としてもよい。この他にも、例えば基板部２３の上端面２３ａ及び下端面２３ｂにそれぞれＬ字状に１個ずつ、計２個設けた構成とすることも考えられる。このような係合構造により、支持部材２を、横ずれを防止しつつ多段に積み重ねていくことができる。
【００３４】
ここで、本実施の形態では、係合凹部２６は、基体部２３の外側壁面（外側の側面）２３ｄ側が開放された構造となっている。このように、係合凹部２６を、基体部２３の外側壁面２３ｄ側を開放した構造とすることで、上下に隣接配置される支持構造体２同士の係合状態を目視により直接確認することができる。
【００３５】
また、図５に示すように、下側の支持構造体２の係合凸部２５に、上側に配置される支持構造体２の係合凹部２６を係合させるとき、上方向ｄ１からだけではなく、横方向ｄ３や、斜め上方向ｄ２からでも、係合凸部２５に係合凹部２６を嵌め合わせて係合できるため、係合作業が容易となる。
【００３６】
また、係合凸部２５の外側壁面（外側の側面）２５ａは、基体部２３の外側壁面２３ｄと連続するように面一に形成されている。このように、係合凸部２５の外側壁面２５ａを、基体部２３の外側壁面２３ｄと面一に形成することで、下側の支持構造体２の係合凸部２５に、上側に配置される支持構造体２の係合凹部２６を係合させたとき、下側の支持構造体２の係合凸部２５の外側壁面２５ａが、上側の支持構造体２の基体部２３の外側壁面２３ｄと面一となる。従って、面一であることを目視により確認することで、下側の支持構造体２と上側の支持構造体２とが確実に係合されていることを容易に確認することができる。
【００３７】
このような形状の支持構造体２は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）やＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）等の樹脂による射出成形によって形成されている。
【００３８】
また、パレット１が木製である場合、嵌合凸部１ａはパレット１自体の削り出し、または木片などで形成し、その木片をパレット１上に接着し、かつ、ねじや釘等によって強固に固定すればよい。また、パレット１が鉄製である場合には、バーリング加工によって、穴を開けた後、その穴の周囲を上方を押し上げるように加工するバーリング加工によって嵌合凸部を形成してもよい。
【００３９】
また、基板部１は、上側基板１１と下側基板１２とが複数本の横桟１３によって支持された２層構造となっており、この上側基板１１と下側基板１２との間の隙間が、後述する結束バンド７を通す穴、及び輸送コンテナ等への積み込み時にフォークリフトのフォークが差し込まれる穴となっている。
【００４０】
次に、上記構成の支持構造体２を用いて太陽電池モジュール１００を多段に積み重ねて梱包する梱包方法について、図６ないし図１５を参照して説明する。なお、以下の梱包方法は、例えば自動機などにより行われる。
【００４１】
まず、図６に示すように、基板部１の４箇所の嵌合凸部１ａにそれぞれ１段目となる支持構造体２の受け部２８の下面に形成された嵌合凹部２９を嵌合して、１段目の支持構造体２を基板部１の４隅に配置する。次に、図７に示すように、１段目の各支持構造体２に１段目の太陽電池モジュール１００の４隅のコーナー部１００ａを載せるようにして載置する。次に、図８に示すように、１段目の各支持構造体２の係合凸部２５に２段目となる支持構造体２の係合凹部２６をそれぞれ嵌め合わせて係合する。次に、図９に示すように、２段目の各支持構造体２に２段目の太陽電池モジュール１００の４隅のコーナー部１００ａを載せるようにして載置する。以後、図８及び図９に示す手順を所定回数繰り返すことにより、図１に示すように、基板部１上に所定枚数の太陽電池モジュール１００を多段に積載する。
【００４２】
なお、実施の形態では、太陽電池モジュール１００のコーナー部１００ａは、当該太陽電池モジュール１００のコーナー部１００ａを支持する支持構造体２の受け部２８の上面と、その上段に配置された支持構造体２の受け部２８の下面とで挟持する構成としている。これにより、個々の太陽電池モジュール１００が上下（垂直方向Ｚ）にばたつくのを防止することができる。
【００４３】
この後、図１０に示すように、積み重ねられた太陽電池モジュール１００の長手方向に沿う両縁部１００ｂの中央部に、太陽電池モジュール１００の上下の撓みを防止するとともに、輸送時の振動等による上下のばたつきを防止するための緩衝部材５を嵌合して配置する。
【００４４】
緩衝部材５は、図１１に示すように、側面視コ字状に形成されており、図１２に示すように、各太陽電池モジュール１００の端部１００ｂに嵌合することで、上下の緩衝部材５が隙間無く配置されるようになっている。
【００４５】
また、緩衝部材５には、外側面に後述する結束部材である結束バンド７を通す凹溝部５３が上下に貫通して形成されている。
【００４６】
そのため、図１３に示すように、まずこの状態において、緩衝部材５の凹溝部５３に通すようにして、基板部１（より具体的には、上側基板１１）から最上段の太陽電池モジュール１００までを結束バンド７で架け回し、一体に結束する。
【００４７】
このように、緩衝部材５の外側面に結束バンド７を通す凹溝部５３を形成することで、結束後の緩衝部材５が横方向にずれるのを防止することができる。
【００４８】
次に、図１４に示すように、最上段の太陽電池モジュール１００の上面に、緩衝用として、太陽電池モジュール１００の幅よりも広い幅に形成された例えば段ボールからなる天板６を配置する。
【００４９】
天板６は、太陽電池モジュール１００の長手方向に沿う縁部１００ｂの両側のコーナー部１００ａに配置されている支持構造体２の外側壁面同士を結ぶ直線Ｌに沿って折り曲げる折り曲げ部６１を有している。
【００５０】
そして、図１５に示すように、天板６の長手方向の両側の折り曲げ部６１を支持構造体２の外側壁面同士を結ぶ直線Ｌに沿って下方に折り曲げる。
【００５１】
そして、この状態で、長手方向の両端から約１／３程度のところの２箇所を、基板部１（より具体的には、上側基板１１）から天板６まで結束バンド７を架け回すようにして一体に結束する。
【００５２】
この後、図示は省略しているが、全体をフィルム状のシート（ラップ等）で包み込んで太陽電池モジュール梱包体を作製する。そして、このように作製した太陽電池モジュール梱包体をフォークリートによって輸送コンテナ内に積み込んで、目的地まで輸送することになる。
【００５３】
なお、今回開示した実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００５４】
１  基板部（パレット）
１ａ  嵌合凸部
２  支持構造体
５  緩衝部材
６  天板
７  結束バンド（結束部材）
１１  上側基板
１２  下側基板
１３  横桟
２３  基体部
２３ａ  上端面
２３ｂ  下端面
２３ｃ  内側壁面（内側の側面）
２３ｄ  外側壁面（外側の側面）
２５  係合凸部
２５ａ  外側壁面（外側の側面）
２６  係合凹部
２８  受け部（支持部）
２９  嵌合凹部
３１  嵌合凹部
３２  嵌合凸部
５３  凹溝部
６１  折り曲げ部
１００  太陽電池モジュール
１００ａ  コーナー部
１００ｂ  縁部
【図１】
0005901961.tif 000002
【図２】
0005901961.tif 000003
【図３Ａ】
0005901961.tif 000004
【図３Ｂ】
0005901961.tif 000005
【図４Ａ】
0005901961.tif 000006
【図４Ｂ】
0005901961.tif 000007
【図５】
0005901961.tif 000008
【図６】
0005901961.tif 000009
【図７】
0005901961.tif 000010
【図８】
0005901961.tif 000011
【図９】
0005901961.tif 000012
【図１０】
0005901961.tif 000013
【図１１】
0005901961.tif 000014
【図１２】
0005901961.tif 000015
【図１３】
0005901961.tif 000016
【図１４】
0005901961.tif 000017
【図１５】
0005901961.tif 000018