(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄系超電導体のウィスカー結晶であって、Ｍ１(マグネシウム、カルシウム、ストロンチウムまたはバリウムから選ばれた１種以上の元素)、Ｆｅ(鉄)、Ｍ２(白金族元素から選ばれた１種以上の元素)及びＡｓ(ヒ素)の４群よりなり、各群の元素のモル比が、
Ｍ１：Ｆｅ：Ｍ２：Ａｓ＝１０:（１０−５ｘ）：（４＋５ｘ）：１８（０．１≦ｘ≦０．３６）
であり、ＳｒＺｎＳｂ２型結晶構造を有することを特徴とする鉄系超電導体のウィスカー結晶。
【請求項２】
請求項１に記載の鉄系超電導体のウィスカー結晶において、棒針状の結晶の長さ（Ｌ）と直径（ｄ）のアスペクト比（Ｌ/ｄ）が２００以上であり、かつ直径（ｄ）が１×１０−３mm以下であることを特徴とする鉄系超電導体のウィスカー結晶。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の鉄系超電導体のウィスカー結晶の製造方法であって、金属ヒ化物粉末及び金属粉末から構成され、構成元素が、Ｍ１(マグネシウム、カルシウム、ストロンチウムまたはバリウムから選ばれた１種以上の元素)、Ｆｅ(鉄)、Ｍ２(白金族元素から選ばれた１種以上の元素)及びＡｓ(ヒ素)の４群よりなり、各群の元素のモル比が、Ｍ１：Ｆｅ：Ｍ２：Ａｓ＝１０:（１０−５ｘ）：（４＋５ｘ）：１８（０．１≦ｘ≦０．３６）である原料物質と、原料物質と粉末状の金属ヒ化物又は金属ハロゲン化物から選ばれる１種以上との混合粉末をカプセル状の金属製反応容器内に充填し、この反応容器をダイスに装填し、対向して配置された２つのポンチを介して機械的に２４０〜３８０ＭＰａの圧力を印加し、除圧後、前記反応容器を７００〜１０００℃の温度範囲で４８時間以上保持し、引き続いて前記反応容器を０．３℃/分以下の一定の降温速度で７００℃以下まで炉冷することを特徴とする鉄系超電導体のウィスカー結晶の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の鉄系超電導体のウィスカー結晶の製造方法において、前記金属製反応容器内に内容器を設置し、前記混合粉末と前記金属製反応容器を分離することを特徴とする鉄系超電導体のウィスカー結晶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄系超電導体ウィスカー結晶とその製造方法に関する。
【０００２】
本発明は、より詳しくは、成分組成に鉄とヒ素を含み、更に他の２種類以上の元素を含む棒針状のウィスカー結晶であり、絶対温度３０Ｋ程度で超電導性を示す鉄系超電導体のウィスカー結晶と、このウィスカー結晶の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
鉄系超電導体は、必須元素として鉄とヒ素を含有し、更に他の２種類以上の追加元素を含む場合に超電導転移温度が最も高くなることが知られている（非特許文献１）。このような鉄系超電導体の薄膜状やバルク状の結晶はすでに製造されているが（非特許文献１）、産業上重要なアスペクト比が高いウィスカー状の結晶は製造困難であった。
【０００４】
その理由の一つに、必須元素のヒ素の毒性に関する対応がある。一般的なウィスカー結晶の製造方法では、原料元素を気化し、反応ガス又は搬送ガスによって輸送し、気相反応によって基板上で結晶成長させるが、この製造方法では、結晶育成装置の中で原料元素のヒ素が広範に拡散するため、毒性対応が困難であった。
【０００５】
もう一つの理由は、鉄系超電導体の超電導特性が結晶組成に鋭敏なためである。例えば、超電導転移温度が絶対温度で３０Ｋ以上の鉄系超電導体は、鉄とヒ素を含む４種類以上の元素から構成されている（非特許文献１）。公知の方法では、鉄とヒ素を含む４種類以上の構成元素を任意に制御してウィスカー結晶を合成することが難しく、実際、これまでに鉄系超電導体のウィスカー結晶は製造されていない。
【０００６】
特許文献１に鉄を含む針状結晶の製造方法に関する記述がある。この製造方法では、ヒ化鉄を原料物質の一部として使用するが、最終的には鉄とヒ素の両元素を含む針状結晶は製造されていない。更に、この製造方法で得られる結晶の長さと直径のアスペクト比は１００以下であるため（特許文献１）、この製造方法を鉄系超電導体のウィスカー結晶の製造に適用することは難しい。
【０００７】
毒性を有する元素を含まない銅酸化物超電導体のウィスカー結晶の製造方法は、例えば、非特許文献２に開示されているが、毒性に関する理由のため、非特許文献２に開示された製造方法を原料元素にヒ素を含む鉄系超電導体のウィスカー結晶の製造に適用することは難しい。
【０００８】
同様に、二ほう化マグネシウム（ＭｇＢ２）超電導体のウィスカー結晶の製造方法は、例えば、非特許文献３に開示されているが、結晶組成の制御に関する理由のため、非特許文献３に開示された製造方法を、原料元素にヒ素を含む鉄系超電導体のウィスカー結晶の製造に適用することは難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−３４２０１４号公報
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】前田京剛・今井良宗・高橋英幸、固体物理46 (2011) 453.
【非特許文献２】Nagao, M.; Sato, M.; Maeda, H.; Kim, S. J.; Yamashita, T. Appl. Phys. Lett. 2001, 79, 16.
【非特許文献３】Y. Wang, C. Zhuang, J. Gao, X. Shan, J. Zhang, Z. Liao, H. Xu, D. Yu, and Q. Feng, J. Am. Chem. Soc. 131, 2436 (2009).
【非特許文献４】A. Iandelli, E. Franceschi, Journal of the Less Common Metals, Volume 30, Issue 2, February 1973, Pages 211-216.
【非特許文献５】Satomi KAKIYA, Kazutaka KUDO, Yoshihiro NISHIKUBO, Kenta OKU, Eiji NISHIBORI, Hiroshi SAWA, Takahisa YAMAMOTO, Toshio NOZAKA, and Minoru NOHARA, Journal of the Physical Society of Japan 80 (2011) 093704.
【非特許文献６】F. Izumi and T. Ikeda, Mater. Sci. Forum 321-324, 198 (2000).
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
広く開示されているウィスカー結晶の製造方法では、反応ガスや原料物質の気化又は蒸発を利用して原料元素を輸送するため、元素が合成装置内部で広範に拡散してしまう。このため、この製造方法では、ヒ素を含む鉄系超電導体を製造する場合、製造工程の安全性を確保するために、装置構成や工程が複雑化し、様々な制約条件の下で製造しなければならない。更に、３０Ｋ以上の高い超電導転移温度を有する、鉄とヒ素を含む４種類以上の構成元素からなる鉄系超電導体の結晶を所望の成分組成に調節して製造することは難しい。また、長さ（Ｌ）と直径（ｄ）のアスペクト比（Ｌ/ｄ）が２００以上である高アスペクト比のウィスカー結晶を製造することは難しい。本発明は、毒性対応が容易であり、３０Ｋ程度の超電導転移温度を有する鉄系超電導体のウィスカー結晶と、このウィスカー結晶を工業的に有利に製造することのできる製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、上記の現状を鑑みて、検討を重ねた結果、原料物質に結晶育成を促進する添加剤を混ぜ、この混合粉末をカプセル状の金属製反応容器に充填し、機械的に適切な圧力を加えて混合粉末の最適な高密度化を図った後、除圧し、適切な熱処理を施すことによって、鉄系超電導体のウィスカー結晶を製造することに成功した。
【００１３】
更に、本発明者らは、こうして得られた鉄系超電導体のウィスカー結晶が絶対温度３３Ｋで超電導状態に転移することを確認した。
【００１４】
また、ウィスカー結晶は、棒針状であり、ＳｒＺｎＳｂ２型結晶構造を有し、長さ（Ｌ）と直径（ｄ）のアスペクト比（Ｌ/ｄ）が２００〜１００００であり、直径（ｄ）が１×１０-３ mm以下のサイズであることも確認した。
【００１５】
本発明は、これらの新知見に基づき、更に検討を加えて完成されたものである。すなわち、本発明は、以下の鉄系超電導体のウィスカー結晶とその製造方法を提供するものである。
【００１６】
本発明の鉄系超電導体のウィスカー結晶は、Ｍ１(マグネシウム、カルシウム、ストロンチウムまたはバリウムから選ばれた１種以上の元素)、Ｆｅ(鉄)、Ｍ２(白金族元素から選ばれた１種以上の元素)及びＡｓ(ヒ素)の４群よりなり、各群の元素のモル比が、
Ｍ１：Ｆｅ：Ｍ２：Ａｓ＝１０:（１０−５ｘ）：（４＋５ｘ）：１８（０．１≦ｘ≦０．３６）
であり、ＳｒＺｎＳｂ２型結晶構造を有することを特徴としている。
【００１７】
本発明の鉄系超電導体のウィスカー結晶では、棒針状の結晶の長さ（Ｌ）と直径（ｄ）のアスペクト比（Ｌ/ｄ）が２００以上であり、かつ直径（ｄ）が１×１０−３mm以下であることが好ましい。
【００１８】
本発明の鉄系超電導ウィスカー結晶の製造方法は、金属ヒ化物粉末及び金属粉末から構成され、構成元素が、Ｍ１(マグネシウム、カルシウム、ストロンチウムまたはバリウムから選ばれた１種以上の元素)、Ｆｅ(鉄)、Ｍ２(白金族元素から選ばれた１種以上の元素)及びＡｓ(ヒ素)の４群よりなり、各群の元素のモル比が、Ｍ１：Ｆｅ：Ｍ２：Ａｓ＝１０:（１０−５ｘ）：（４＋５ｘ）：１８（０．１≦ｘ≦０．３６）である原料物質と、原料物質と粉末状の金属ヒ化物又は金属ハロゲン化物から選ばれる１種以上との混合粉末をカプセル状の金属製反応容器内に充填し、この反応容器をダイスに装填し、対向して配置された２つのポンチを介して機械的に２４０〜３８０ＭＰａの圧力を印加し、除圧後、前記反応容器を７００〜１０００℃の温度範囲で４８時間以上保持し、引き続いて前記反応容器を０．３℃/分以下の一定の降温速度で７００℃以下まで炉冷することを特徴としている。
【００２０】
本発明の鉄系超電導ウィスカー結晶の製造方法では、金属製反応容器内に内容器を設置し、混合粉末と金属製反応容器を分離することが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の鉄系超電導体のウィスカー結晶は、従来のバルク結晶や薄膜結晶と比較すると、結晶の形状に著しい異方性がある。例えば、長さは２mmに達する一方で、直径は１×１０−３mm以下である。また、本発明の鉄系超電導体のウィスカー結晶は、絶対温度３０Ｋを超える温度でも超電導性を示す。このため、デバイス用の鉄系超電導線材や鉄系超電導接合素子材として適用可能である。
【００２２】
銅酸化物超電導体でも超電導転移温度が３０Ｋを超えるウィスカー結晶が製造されているが、銅酸化物超電導体は、セラミックス固有の脆さのため、用途が限られている。これに対し、鉄系超電導体は、セラミックスよりも合金にその性質が近いため、銅酸化物超電導体ほど脆くなく、適用可能な用途の拡大を図ることができる。
【００２３】
本発明の鉄系超電導体のウィスカー結晶の製造方法では、カプセル状の金属製反応容器中に原料物質と添加剤の混合粉末を充填して固相反応によって結晶育成を行うため、結晶組成や結晶構造を制御しやすい。また、反応ガスや蒸発によって元素を輸送する機器を使用しないため、簡便かつ簡素であり、毒性を有する物質を含むにもかかわらず、安全性が保たれる。このような観点から、本発明の鉄系超電導体のウィスカー結晶の製造方法は、産業応用上有用であると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】鉄系超電導体のウィスカー結晶の製造に使用する、密閉前のカプセル状の金属製反応容器の外観とその断面を示した図である。
【図２】鉄系超電導体のウィスカー結晶の製造に使用する、カプセル状の金属製反応容器の密閉用ポンチとダイスを示した図である。
【図３】鉄系超電導体のウィスカー結晶の製造に使用する、密閉後のカプセル状の金属製反応容器の断面を示した図である。
【図４】鉄系超電導体のウィスカー結晶の走査型電子顕微鏡写真である。
【図５】鉄系超電導体のウィスカー結晶の走査型電子顕微鏡写真（高倍率）である。
【図６】鉄系超電導体のウィスカー結晶の磁化率の温度依存性を示した図である。
【図７】鉄系超電導体のウィスカー結晶の電気抵抗率の、温度と結晶サイズ（直径）の依存性を示した図である。
【図８】鉄系超電導体のウィスカー結晶の粉末Ｘ線回折チャートである。
【図９】鉄系超電導体のウィスカー結晶の透過型電子顕微鏡による高分解能像と、この高分解能像に対応する電子線回折パターンである。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の鉄系超電導ウィスカー結晶の製造方法では、金属ヒ化物粉末及び金属粉末で構成される原料物質と結晶育成を促進する粉末添加剤との混合粉末をカプセル状の金属製反応容器に充填し、最終的に鉄系超電導体のウィスカー結晶を得る。
【００２６】
鉄系超電導体のウィスカー結晶は、構成元素として、鉄とヒ素、そして、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム又はバリウムから選ばれた１種以上の元素であるＭ１及び白金族元素から選ばれた１種以上の元素であるＭ２の４つの群を含む。各群の元素のモル比は、Ｍ１：Ｆｅ：Ｍ２：Ａｓ＝１０:（１０−５ｘ）：（４＋５ｘ）：１８（０．１≦ｘ≦０．３６）である。Ｍ１として代表的にはカルシウムが例示されるが、カルシウムは、周期表の第２族に属し、２価の陽イオンになりやすく、イオン半径や共有結合半径がカルシウムに近いマグネシウム、ストロンチウム又はバリウムの１種以上でその一部又は全部を置き換えることが可能である。Ｍ２として代表的には白金が例示されるが、白金は、他の白金族元素、すなわち、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム又はイリジウムと原子半径や電子分布が類似しているため、白金の一部又は全部を他の白金族元素の１種以上で置き換えることが可能である。なお、鉄は構成元素の一つであるが、非特許文献１に記載されているように、その一部は、結晶中のイオン半径や磁気的性質が類似する他の鉄族元素、すなわち、コバルトやニッケルで置き換えることが可能である。
【００２７】
鉄系超電導体のウィスカー結晶の育成を促進するために、密閉された金属製反応容器内で、１０００℃以下、好ましくは７００〜１０００℃、より好ましくは８００〜９００℃の温度範囲で融解又は分解する添加剤を使用する。上記温度条件の範囲外や添加剤を未添加の場合、ウィスカー結晶は育成しない。
【００２８】
このような添加剤には、ウィスカー結晶への不純物の混入を最小限に抑えるために、例えば、ヒ化カルシウムなどの金属ヒ化物を使用することができる。ヒ化カルシウムは、非特許文献４に記載されているように、組成がＣａＡｓの場合、９００℃未満で分解するので、添加剤として好ましく使用される。金属ヒ化物の他に、金属ハロゲン化物が結晶育成を促進する添加剤として汎用されている。金属ハロゲン化物も、鉄系超電導体のウィスカー結晶の育成に適用可能である。
【００２９】
鉄系超電導体のウィスカー結晶の構成元素の中で、カルシウムは、水と接触した場合、激しく反応して水素を発生する危険物であり、粉末状態では空気中で酸化が進みやすい。このため、カルシウムを含む混合粉末は、真空中又は不活性ガス中で保存する必要があり、原料物質としての取扱いが困難である。
【００３０】
このような取扱困難なカルシウムを原料物質として使用することを避けるため、ヒ化カルシウムを事前に合成し、合成したヒ化カルシウムを原料物質として使用する。更に、ヒ化カルシウムを結晶育成に必要な量より過剰に使用すると、ＣａＳｅは、上記のとおり、９００℃未満で熱分解するため、過剰分のヒ化カルシウムは添加剤として機能する。
【００３１】
ヒ素（融点は６３０℃）を原料物質として使用すると、他の原料物質より２００℃以上融点が低いため、熱処理中に他の原料と均一に反応せず、所望の結晶が育成しない。この問題を回避するため、代替となる原料物質を使用する。例えば、構成元素の金属ヒ化物の中で、融点又は分解温度がヒ素の融点より高いヒ化カルシウム、ヒ化鉄、ヒ化白金などから1種以上を使用する。
【００３２】
ヒ化カルシウムは、ヒ素とカルシウムを直接反応させることによって予備合成する。それぞれの原料物質をアルゴンガス中で定比組成になるように秤量し、石英管中に真空封入する。この石英管をマッフル炉などの電気炉に入れ、一定の昇温速度で昇温し、５００℃に達したらその温度を保つ。昇温速度は、一般的には０．１〜１０℃/分が望ましく、好ましくは０．１〜１℃/分、より好ましくは０．１〜０．４℃/分である。昇温速度が１０℃/分を超えると、均一な反応が得られない。保持時間は、十分に反応を促進させるために、４８時間以上が望ましい。保持終了後、石英管を電気炉から取り出して空気中で室温になるまで急冷する。冷却終了後、予備合成したヒ化カルシウムを石英管から取り出し、乳鉢などを用いて粉砕、混合し、再度石英管中に真空封入する。同様な熱処理を、保持温度を変更し、その他の条件は同じにして繰り返し行い、最終的にヒ化カルシウムを得る。最終の保持温度は、好ましくは７００〜８００℃、より好ましくは８００℃である。ヒ化鉄やヒ化白金の合成も、上記のとおりのヒ化カルシウムの合成と同じようにして行うことができる。
【００３３】
非特許文献５によると、バルク状の鉄系超電導体は、構成元素のモル比がＣａ：Ｆｅ：Ｐｔ：Ａｓ＝１０：（１０−５ｘ）：（４＋５ｘ）：１８であり、ｘ＝０．３６の場合、ＳｒＺｎＳｂ２型構造に結晶化し、超電導性を示す。この結果を参照し、ウィスカー結晶の製造の際にも、原料元素のモル比がＣａ：Ｆｅ：Ｐｔ：Ａｓ＝１０：（１０−５ｘ）：（４＋５ｘ）：１８（ｘは０．１以上０．３６以下の任意の値）となるように原料物質を秤量して混合することができる。原料物質には、例えば、ヒ化鉄、ヒ化カルシウム、純鉄及び白金の粉末を選ぶことができる。
【００３４】
原料物質の混合粉末に、質量比で、一般には１〜２０％、好ましくは５〜１０％、より好ましくは１０％の添加剤を加え、全体が均一になるまで混合する。
【００３５】
混合粉末の粒度は、小さすぎると、一部の粒子の融点が低下して反応が均一に進まなくなり、大きすぎると、均一な反応が進まないため、なるべく適切な範囲に分布していることが望ましい。適切な粒度範囲は、一般には０．５×１０−３mm〜１０×１０−３mm、好ましくは１×１０−３mm〜７×１０−３mm、より好ましくは２×１０−３mm〜５×１０−３mmである。
【００３６】
混合粉末の純度は、一般には９９．９％以上、好ましくは９９．９９％以上である。純度が低すぎると、不純物が混入し、超電導特性に悪影響を及ぼす。
【００３７】
混合粉末をカプセル状の金属製反応容器に充填し、この反応容器をダイスに装填し、上下などに対向して配置されたポンチを介して機械的に２４０〜３８０ＭＰａの圧力を印加し、除圧後、反応容器を適切に熱処理する。反応容器は金属製とする。ガラス製やセラミック製のものは、耐熱性や化学的安定性に優れているが、圧力を加える工程で破損しやすい。反応容器を形成する金属材料としては、化学的安定性が高く、高融点の貴金属やタンタル、ニオブなどが好ましく、より好ましくはタンタル又はニオブであり、さらに好ましくはタンタルである。
【００３８】
混合粉末と金属製反応容器が直接接触すると、熱処理中に反応容器が破損する可能性があるため、内容器を使用して接触を避けることが好ましい。図１に示したように、まず、原料物質と添加剤の混合粉末１３を有底円筒形状の内容器１４に詰め、次いで金属製で、有底円筒形状の反応容器１５に詰める。この後、混合粉末１３に内容器１４と同じ材質の蓋１２を被せ、更に反応容器１５の金属製の蓋１１を被せ、蓋１１から上にはみ出した反応容器１１の端部を内側に折り曲げ、反応容器１１をカプセル状にする。なお、内容器１４には、混合粉末１３より融点が高く、反応容器１５や混合粉末１３と熱処理中に反応しにくい、例えば、窒化ホウ素、窒化シリコンから形成されたものを使用することができる。
【００３９】
次いで、図２に示したように、カプセル状の反応容器２２に、ダイス２３と、上下に対向して配置されたポンチ２１、２４とを使用して一軸荷重（筒軸方向）をかけ、反応容器２２の端部に位置する折り曲げ部を圧着させる。また、反応容器２２に適切な圧力を印加して混合粉末１３の高密度化を図った後、除圧する。印加圧力が低すぎると、反応容器２２の折り曲げ部の圧着が不十分となり、熱処理中に内容物が漏出しやすく、また、合成反応が十分に進行せず、ウィスカー結晶が育成しない。逆に、印加圧力が高すぎると、ウィスカー結晶が成長する空間が減少し、ウィスカー結晶の育成が阻害される。このため、反応容器２２に印加する圧力は２４０ＭＰａ以上３８０ＭＰａ以下とする。好ましくは３００ＭＰａ以上３８０ＭＰａ以下であり、より好ましくは３８０ＭＰａである。
【００４０】
そして、図３に示したように、密閉したカプセル状の反応容器３３を透明石英管又は耐熱金属管などの真空容器３２に封入し、マッフル炉などの加熱装置を使用して真空３１中で加熱する。昇温速度は、一般的には０．１〜１０℃/分が望ましく、好ましくは０．１〜１℃/分、より好ましくは０．１〜０．４℃/分である。あまり速すぎると、均一な反応が得られない。熱処理は、温度保持と冷却の二段階が必須であり、温度保持時と冷却時に以下の条件から外れると、ウィスカー結晶の育成を適切に行うことができない。熱処理の第１段階である温度保持では、７００〜１０００℃の範囲で一定の温度を保持する。保持温度は、好ましくは９００〜１０００℃の範囲であり、より好ましくは１０００℃である。また、温度保持では、保持時間が短すぎると、反応が十分に進行しないため、４８時間以上が必要である。７２時間保持すれば、反応はより十分に進行する。
【００４１】
熱処理の第２段階である冷却は、温度保持後の炉冷により行う。炉冷速度が速すぎると、ウィスカー結晶が育成しないため、炉冷速度は０．３℃/分以下とし、好ましくは０．１℃/分以下である。炉冷は、ウィスカー結晶の育成が止まる温度以下、すなわち、７００℃以下に冷却すれば十分である。好ましくは、５００℃以下に炉冷する。炉冷後、反応容器３３を空気中に取り出して室温に戻す。反応容器３３中から取り出した試料の表面部に棒針状のウィスカー結晶が生成している。上記のとおりの二段階の熱処理によって、原料物質の反応と焼結が進み、カプセル状の反応容器３３の内部にバルク状の結晶又は焼結体が生成する。バルク状の結晶又は焼結体の生成にともない、バルク状の結晶又は焼結体と反応容器３３の内壁との間には隙間が生じる。この隙間に位置する、バルク状の結晶又は焼結体の表面部にウィスカー結晶が生成する。このようなウィスカー結晶には、長さ（Ｌ）と直径（ｄ）のアスペクト比（Ｌ/ｄ）が２００以上であり、かつ直径（ｄ）が１×１０−３mm以下のものが得られる。また、ウィスカー結晶の結晶構造は、ＳｒＺｎＳｂ２型結晶構造である。
【実施例】
【００４２】
<実施例１>
ヒ素（純度９９．９％）とカルシウム（純度９９．９％）をアルゴンガス中でモル比が１：１になるように秤量し、混合し、石英管中に真空封入した。この石英管を電気マッフル炉に入れ、昇温速度０．２℃/分で５００℃まで加熱した。この温度で４８時間保持した。温度保持終了後、石英管を電気マッフル炉から取り出して空気中で室温になるまで冷却した。冷却終了後、石英管から試料を取り出し、乳鉢を用いて粉砕混合し、石英管中に詰め、再度真空封入した。同様の熱処理を保持温度８００℃で行い、最終的にヒ化カルシウム（ＣａＡｓ）を得た。
【００４３】
ヒ素と鉄（純度９９．９％）をモル比が１：１になるように秤量し、混合し、石英管中に真空封入した。この石英管を電気マッフル炉に入れ、昇温速さ０．２℃/分で５００℃まで昇温した。この温度で４８時間保持した。温度保持終了後、石英管を電気マッフル炉から取り出して空気中で室温になるまで冷却した。冷却終了後、石英管から試料を取り出し、乳鉢を用いて粉砕混合し、石英管中に詰め、再度真空封入した。同様の熱処理を保持温度８００℃で熱処理を行い、最終的にヒ化鉄（ＦｅＡｓ）を得た。
【００４４】
原料物質として、合成したヒ化カルシウム（ＣａＡｓ）、合成したヒ化鉄（ＦｅＡｓ）、鉄及び白金（純度９９．９％）をモル比がＣａＡｓ：ＦｅＡｓ：Ｆｅ：Ｐｔ＝１２．８１：８：１：５となるように秤量し、乳鉢を使ってそれらが均一になるまで混合した。混合粉末の粒度範囲は１×１０−３mm〜１０×１０−３mmであった。なお、ヒ化カルシウムの秤量分には１０質量％相当の添加剤を含んでいる。
【００４５】
この混合粉末を、有底円筒形状を有し、窒化ホウ素製の内容器（外径６．４mm×内径５mm×高さ６mm）に詰め、窒化ホウ素製の蓋（径４．９mm×厚さ１mm）を被せ、有底円筒形状を有し、タンタル製の反応容器（外径６．８mm×内径６．４mm×高さ６．５mm）に詰めた。更にタンタル製の蓋（径６．３mm×厚さ０．２mm）を被せ、蓋から上にはみ出した反応容器の端部を内側に折り曲げ、ダイスと上下に対向して配置されたポンチとを使って３８０ＭＰａの圧力に達するまで一軸荷重をかけ、折り曲げ部を圧着させた。このカプセル状の反応容器を透明石英管に真空封入した。
【００４６】
真空封入した石英管を電気マッフル炉に入れ、昇温した。昇温速度は０．８℃/分とした。炉内の温度が１０００℃に達した後、炉内温度を一定にし、その温度に７２時間保持した。引き続き、７００℃まで４８時間かけて一定の冷却速度（０．１℃/分）で炉冷し、７００℃に到達後、反応容器が真空封入された石英管を炉から空気中に取り出して室温まで冷却した。熱処理終了後、反応容器中から試料を取り出すと、図４に示したように、試料の表面部にウィスカー結晶が生成していた。
【００４７】
生成したウィスカー結晶を走査型電子顕微鏡で観測した結果、図５に示したように、ウィスカー結晶は細長い棒針状であり、長さ（Ｌ）が０．１〜２mm、直径（ｄ）が０．２×１０−３mm〜５×１０−３ mmの範囲に分布していた。アスペクト比（Ｌ/ｄ）は、２００〜１００００であった。
【００４８】
生成したウィスカー結晶を寄せ集めところ、総重量は２mgであった。ウィスカー結晶について磁化率の温度変化を測定した。図６に示したように、明瞭な反磁性転移を絶対温度３３Ｋで確認した。次に、ウィスカー結晶を１本取り出して、４端子法で電気抵抗率の温度変化を測定した。図７に示したように、絶対温度３３Ｋで急激な抵抗率の減少を確認した。更に、１０Ｋ以下で電気抵抗がゼロになることが観測された。以上から、３３Ｋでの転移は超電導転移と考えられる。
【００４９】
また、ウィスカー結晶を集めて乳鉢でよく粉砕して混合し、その粉末を室温においてＸ線回折法による構造解析を行った。図８に回折チャートをリートベルト法で解析した結果を示す。すでに非特許文献５で公表されているバルク試料の結晶構造解析結果を参考にして解析したところ、ウィスカー結晶の結晶構造は、ＳｒＺｎＳｂ２型結晶構造（正方晶）として良好に解析できた。なお、図８の最下段のカーブが実測値と計算値の差を示している。また、チャートの下には、ＳｒＺｎＳｂ２型結晶構造相と不純物に起因する回折ピークの位置を示している。不純物は、結晶を集める際に、結晶以外の部分を完全に分離できなかったために混入したと推定される。リートベルト法による解析結果から、ウィスカー結晶は、公知のバルク結晶と同一の結晶構造を有していると考えられる。また、リートベルト法による組成分析（非特許文献６参照）の結果は、Ｃａ：Ｆｅ：Ｐｔ：Ａｓ＝１０：９：５：１８であった。この分析結果は、添加剤分を除く原料元素の配合組成であるＣａ：Ｆｅ：Ｐｔ：Ａｓ＝１０：９：５：１８に対応している。
【００５０】
図９に生成したウィスカー結晶の透過型電子顕微鏡による高分解能像と、この高分解能像に対応する電子線回折パターンを示す。明瞭なストライプ型のコントラストが、１nm周期で繰り返しているのが観測された。このコントラストの周期は、ＳｒＺｎＳｂ２型結晶構造のｃ軸方向の積層周期と一致している。更に、同じ入射軸で撮影した電子線回折パターンの回折スポットの分布から、積層方向はａ軸方向に垂直であると考えられる。ウィスカー結晶の長軸方向は積層方向に垂直であるので、生成したウィスカー結晶はＳｒＺｎＳｂ２型結晶構造のａ軸方向に成長したと考えられる。
【００５１】
図７に電気抵抗率の温度と直径の依存性を示す。ウィスカー結晶の直径が細くなるほど、超電導転移温度が低下することが分かる。直径が１×１０３ nm以上である場合、超電導転移温度は３３Ｋであり、直径が０．４５×１０３ nmまで小さくなると、超電導転移温度は２５Ｋに低下する。
【００５２】
<実施例２>
添加剤分を含めない原料元素のモル比をＣａ：Ｆｅ：Ｐｔ：Ａｓ＝１０：（１０−５ｘ）：（４＋５ｘ）：１８とし、ｘを０，０．１，０．２，０．３，０．３６と変化させ、実施例１と同様にウィスカー結晶の製造を試みた。ウィスカー結晶の生成を確認できたのはｘ≧０．１のときであった。ｘ＝０．２のとき、最も密にウィスカー結晶が生成した。ｘ＝０．３６のときには、ウィスカー結晶のサイズが最も大きくなったが、超電導転移温度は２５Ｋであった。
【００５３】
<比較例１>
１０質量％のヒ化カルシウムを添加しない以外は実施例１と同じ条件でウィスカー結晶の製造を試みた。しかしながら、ウィスカー結晶は生成しなかった。
【００５４】
<比較例２>
１０００℃で７２時間保持した後、７００℃まで４８時間かけて一定の冷却速度で炉冷する熱処理を省略し、直ちに空気中で急冷した以外は実施例１と同じ条件でウィスカー結晶の製造を試みた。しかしながら、ウィスカー結晶は生成しなかった。
【００５５】
<比較例３>
熱処理前にカプセル状の金属製反応容器に印加した圧力を４２０ＭＰａとした以外は実施例１と同じ条件でウィスカー結晶の製造を試みた。しかしながら、ウィスカー結晶は生成しなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明によれば、毒性対応が容易であり、鉄とヒ素を含む４種類以上の元素からなる結晶組成の制御が容易でもある。更にウィスカー結晶の長さ（Ｌ）と直径（ｄ）のアスペクト比（Ｌ/ｄ）が２００以上であり、かつ直径が１×１０−３mm以下である高アスペクト比のウィスカー結晶を製造することができる。得られるウィスカー結晶は、絶対温度３０Ｋ程度で超電導性を示し、更に公知の銅酸化物超電導体のウィスカー結晶ほど脆くない。このため、適用可能な用途の拡大を図ることができ、工業的に有用である。特に、デバイス用の超電導線材や超電導接合素子材などの新規な産業技術材料に適用できる可能性がある。
【符号の説明】
【００５７】
１１  反応容器の蓋
１２  内容器の蓋
１３  原料物質と添加剤の混合粉末
１４  内容器
１５  反応容器
２１  ポンチ（上部）
２２  カプセル状の金属製反応容器（圧着前）
２３  ダイス
２４  ポンチ（下部）
３１  真空
３２  真空容器
３３  カプセル状の金属製反応容器（圧着後）
【図３】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図９】
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