(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が収容される容器体の口部に外嵌されるリング体と、
該リング体に連結部を介して連結されるとともに前記容器体の口部に着脱自在に螺着されるキャップ本体と、を備えるキャップであって、
前記連結部は、前記リング体およびキャップ本体のうちの何れか一方に設けられた係合フック部と、他方に設けられるとともに前記係合フック部が係合される係合孔部と、を備え、
前記キャップ本体の前記容器体に対するキャップ軸回りの開栓方向への回転操作時に、前記キャップ本体が前記リング体に対してキャップ軸回りに相対回転して、前記係合フック部が前記係合孔部に係合し、
前記キャップ本体は、前記係合フック部が前記係合孔部に係合した状態で、前記係合フック部および係合孔部回りに回動自在となり、前記容器体の口部に対して進退することを特徴とするキャップ。
【請求項２】
前記係合フック部は、前記係合孔部内にキャップ軸方向で移動自在に係合されることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
【請求項３】
前記係合フック部は、前記容器体の口部に対して前記キャップ本体を進退させるように、前記係合孔部内に回動自在に係合されることを特徴とする請求項１又は２に記載のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器体の口部に装着されるキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、キャップを開封した後、該キャップを容器体から離脱して紛失することがないように、例えば下記特許文献１に示されるように、容器体の口部に外嵌されたリング部と、口部に装着されて該口部を封止するキャップ本体と、を連結部で連結したキャップが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３０７００６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載のキャップでは、キャップ本体とリング体とが連結部を介して連結されて一体となっているので、例えばキャップを作製してから容器体の口部に組み付けるまでの間に、連結部に応力が作用する等して不正変形等を引き起こすおそれがあった。
【０００５】
そこで本発明は、リング体およびキャップ本体を連結して容器体の口部に装着されるキャップにおいて、リング体およびキャップ本体間の連結部の不正変形等を抑止して良好な使い勝手を維持することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題の解決手段として、本発明は、内容物が収容される容器体の口部に外嵌されるリング体と、該リング体に連結部を介して連結されるとともに前記容器体の口部に着脱自在に螺着されるキャップ本体と、を備えるキャップであって、前記連結部は、前記リング体およびキャップ本体のうちの何れか一方に設けられた係合フック部と、他方に設けられるとともに前記係合フック部が係合される係合孔部と、を備え、前記キャップ本体の前記容器体に対するキャップ軸回りの開栓方向への回転操作時に、前記キャップ本体が前記リング体に対してキャップ軸回りに相対回転して、前記係合フック部が前記係合孔部に係合し、前記キャップ本体は、前記係合フック部が前記係合孔部に係合した状態で、前記係合フック部および係合孔部回りに回動自在となり、前記容器体の口部に対して進退することを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、連結部の係合フック部と係合孔部とを互いに別体にしてキャップ本体およびリング体に振り分けて設けることで、容器体に対するキャップの組み付け時に連結部に負荷が加わる等による連結部の不正変形等を抑止して良好な使い勝手を維持するとともに、係合フック部および係合孔部の大きさ等を容易に適宜調整することが可能となり、取り扱い性に優れるキャップを確実に得ることができる。
【０００８】
本発明において、前記係合フック部が、前記係合孔部内にキャップ軸方向で移動自在に係合される構成であれば、容器体からキャップ本体を離脱させる際にリング体に対するキャップ本体のキャップ軸方向の移動を許容でき、連結部に生じる負荷を軽減できる。
本発明において、前記係合フック部が、前記容器体の口部に対して前記キャップ本体を進退させるように、前記係合孔部内に回動自在に係合される構成であれば、キャップ本体を係合フック部および係合孔回りに回動させる際に生じる係合フック部および係合孔への負荷を軽減できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、リング体およびキャップ本体を連結して容器体の口部に装着されるキャップにおいて、リング体およびキャップ本体間の連結部の不正変形等を抑止して良好な使い勝手を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態におけるキャップの未開栓状態の要部のキャップ軸方向に沿う断面図である。
【図２】図１に示すキャップの上面図である。
【図３】上記キャップが開栓方向に回転した状態の図２に相当する上面図である。
【図４】上記キャップのキャップ本体が容器体から離脱した状態の図１に相当する断面図である。
【図５】上記容器体から離脱したキャップ本体が連結部回りに回動した状態の図１に相当する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。
図１に示すように、本実施形態のキャップ１は、内容物が収容される容器体３５の口部に回転可能に外嵌されるリング体２と、該リング体２に連結部３を介して連結されるとともに容器体３５の口部に螺着されるキャップ本体４とを備える。以下、図１に示すキャップ１の未開栓状態（閉栓状態）を参照してキャップ１の構成を説明する。
【００１２】
本実施形態では、容器体３５の一例として、容器３６に中栓部材３７が装着された構成を例に説明する。本実施形態における容器体３５の口部とは、中栓部材３７の全体を指す。容器３６および中栓部材３７は、ともに別個に一体形成された樹脂成形品である。
【００１３】
中栓部材３７、リング体２およびキャップ本体４のそれぞれの中心軸線は、共通軸上に位置する。本実施形態では、前記共通軸をキャップ軸Ｏとして鎖線で示す。以下、キャップ軸Ｏに沿う方向をキャップ軸方向、キャップ軸Ｏに直交する方向をキャップ径方向、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向をキャップ周方向とする。また、キャップ軸Ｏに沿って中栓部材３７からキャップ本体４に向かう方向を上方、その反対方向を下方とする。
【００１４】
中栓部材３７は、容器３６の口部３６ａに装着される筒体２０と、筒体２０のキャップ径方向内側に配設された栓体３０とを備える。
筒体２０は、下端部が容器３６の口部３６ａ内に嵌合されるとともに上端部が容器３６の口部３６ａよりも上方に突出するシール筒部２１と、シール筒部２１のキャップ径方向外側に位置して容器３６の口部３６ａに嵌合（図示の例ではアンダーカット嵌合）する外筒部２２と、シール筒部２１と外筒部２２の上端部とを連結して容器３６の口部３６ａの開口端に上方から当接する環状のフランジ部２３と、シール筒部２１のキャップ径方向内側に位置してシール筒部２１の上端部に連結される注出筒部２４とを備える。
【００１５】
シール筒部２１のうち、容器３６の口部３６ａよりも上方に突出している部分の外周面には、キャップ本体４を螺着させる雄ねじ部２５が形成される。なお、雄ねじ部２５を多条ねじとし、キャップ周方向への僅かな回転操作だけでキャップ本体４を螺脱可能としてもよい。
注出筒部２４は、上端部がシール筒部２１の上端部よりも上方に突出し、下端部がシール筒部２１の下端部よりも上方に位置した状態で、シール筒部２１に連結される。
【００１６】
栓体３０は、注出筒部２４を閉塞する閉塞板３１と、閉塞板３１に立設されて例えば指先を引っ掛け可能なリング部３２とを備え、注出筒部２４内に納まるように配置される。閉塞板３１は、例えば平面視円形状に形成され、その外周縁部が全周にわたって注出筒部２４に連結される。閉塞板３１の外周縁部には、全周にわたって薄肉とされた弱化部３３が形成され、この弱化部３３を介して閉塞板３１が注出筒部２４に連結される。
【００１７】
キャップ１は、中栓部材３７の外筒部２２のキャップ径方向外側に位置して該外筒部２２にキャップ軸方向で所定量だけ移動可能かつキャップ軸Ｏ回りで回転自在に外嵌される環状のリング体２と、リング体２に連結部３を介して連結されるとともに中栓部材３７のシール筒部２１の雄ねじ部２５に螺着される有頂円筒状のキャップ本体４とを備える。リング体２およびキャップ本体４は相互に一体形成された樹脂成形品である。
【００１８】
リング体２は円筒状をなし、その内周面にキャップ径方向内側へ突設された被係止突部５を有する。被係止突部５は、例えばリング体２の外周面におけるキャップ軸方向中間部にその全周にわたって形成される。
【００１９】
中栓部材３７の外筒部２２は、その外周面にキャップ径方向外側へ突設された係止突部６を有する。係止突部６は、キャップ軸方向に間隔を空けて二つ形成されるとともに、外筒部２２の下部外周面にその全周にわたって形成される。中栓部材３７の外筒部２２において、これら二つの係止突部６間に位置する部分に、リング体２の被係止突部５がキャップ軸方向で移動自在に配置される。
【００２０】
キャップ本体４は、中栓部材３７の注出筒部２４の上端開口を閉塞するように配設された円板状の天壁部７と、天壁部７の外周縁部から下方に延設された円筒状の周壁部８と、周壁部８の下端部で段差状に拡径して下端縁をリング体２の上端縁に近接させた拡径部９とを有する。拡径部９の下端縁には、薄肉とされた弱化部１０が例えば全周にわたって断続的に形成され、この弱化部１０を介して拡径部９の下端縁とリング体２の上端縁とが連結される。天壁部７の下面には、注出筒部２４の上端開口内に密接するシール壁部７ａが形成される。
【００２１】
図１，２に示すように、連結部３は、リング体２の外周面に突設された係合孔部１１と、キャップ本体４の外周面に突設された係合フック部１５とを備える。以下、図２中矢印Ｓで示す方向をキャップ１のキャップ周方向に沿う開栓方向Ｓとする。
係合フック部１５は、キャップ本体４の外周面であって、係合孔部１１から前記開栓方向Ｓと反対方向（閉栓方向）へ離間した位置に形成される。係合フック部１５は、キャップ本体４の容器体３５に対するキャップ軸Ｏ回りの開栓方向Ｓへの回転操作時に、キャップ本体４がリング体２に対してキャップ軸Ｏ回りに開栓方向Ｓへ相対回転することで、係合孔部１１に係合する。
【００２２】
係合孔部１１は、キャップ径方向に沿う断面視（図１参照）で上下に長い係合孔１２を形成する。係合孔部１１は、拡径部９の外周面に沿う内壁部１１ａと、内壁部１１ａの外周側に離間して配置される外壁部１１ｂと、内外壁部１１ａ，１１ｂの上下端をそれぞれ連結する上下壁部１１ｃ，１１ｄとを有する。
【００２３】
内壁部１１ａのうち、その上端部よりも下方に位置する部分は、係合孔１２内に係合フック部１５の係止部１７を進入し易くするために、係合孔１２のキャップ径方向の大きさが閉栓方向に向かうにしたがい漸次大きくなるように傾斜している。内壁部１１ａの上端部は、キャップ周方向の全長にわたってキャップ径方向の大きさが同等になっている。
【００２４】
外壁部１１ｂは、係合孔１２内に突出する中間突部１３を有する。以下、係合孔１２の中間突部１３よりも下方の部位を下空間部１２ａ、中間突部１３よりも上方の部位を上空間部１２ｂという。
【００２５】
係合フック部１５は、拡径部９の上端部からキャップ径方向外側に延びた後に下方に屈曲して延びるアーム部１６と、アーム部１６の下端部からキャップ径方向と直交するように（またはキャップ周方向に沿うように）延びる係止部１７とを有する。係止部１７は、係合孔１２の下空間部１２ａと同等の上下高さに位置する。係止部１７は、開栓方向Ｓに向けて延在している。
【００２６】
係合フック部１５は、キャップ１の未開栓状態では、係合孔部１１から閉栓方向へキャップ周方向で離間した位置にある。係止フック部は、キャップ１の未開栓状態からキャップ本体４がリング体２に対して開栓方向Ｓに相対回転した際には、係止部１７を係合孔部１１の下空間部１２ａ内に挿入させる。係止部１７の先端部には、係合孔部１１に差し込まれた際にその開栓方向Ｓの開口端に係止して係合孔部１１からの離脱を制限する係止爪１７ａが形成される。
【００２７】
上記構成において、キャップ１が未開栓状態から開栓される際には、容器体３５に対してキャップ本体４が開栓方向Ｓへ回転する。すると、キャップ本体４が弱化部１０を破断させつつリング体２に対して相対回転し、係合フック部１５の係止部１７が係合孔１２の下空間部１２ａに挿入される。そして、係止部１７を係合孔１２に挿入しきると、キャップ周方向で係合孔部１１の閉栓方向の開口端にアーム部１６が当接し、リング体２がキャップ本体４と一体的に回転可能となる。このとき、係止爪１７ａが係合孔部１１の開栓方向Ｓの開口端に係合し、閉栓方向にもリング体２がキャップ本体４と一体的に回転可能となる。
【００２８】
その後、さらにキャップ本体４が開栓方向Ｓに回転すると、これに伴いキャップ本体４がリング体２に対して上昇する。このとき、係止部１７が係合孔１２内で移動することで、キャップ１の開栓に伴い係合フック部１５および係合孔部１１へ生じる負荷が軽減される。
【００２９】
キャップ本体４の中栓部材３７に対する螺着が解除されてキャップ本体４が中栓部材３７から離脱可能になると、係合フック部１５の係止部１７が前記中間突部１３を乗り越えて上空間部１２ｂ内へ移動する。このとき、係止部１７は、上空間部１２ｂの内面にキャップ径方向で挟み込まれるように保持される。この状態で、キャップ本体４の下降および係止部１７を中心にした回動が制限される。
【００３０】
この後、キャップ本体４のうちのキャップ軸Ｏをキャップ径方向で挟んで係合フック部１５と反対側に位置する部分を引き上げると、係止部１７を中心にキャップ本体４が上方に回動する。このとき、係止部１７は、上空間部１２ｂの内側面に摺接しながら係合孔部１１を弾性変形させる。そして、キャップ本体４が約１８０°回動すると、回動前のように係止部１７が上空間部１２ｂの内面にキャップ径方向で挟み込まれ、キャップ本体４が前記回動後の状態に保持される。図中矢印Ｋはキャップ本体４の前記回動の方向を示す。
【００３１】
キャップ本体４の閉栓時には、上記手順と逆の手順が行われる。このとき、係合フック部１５と係合孔部１１とは係合したままで、リング体２およびキャップ本体４の閉栓方向への回転がなされる。
【００３２】
以上説明したように、上記実施形態におけるキャップ１は、リング体２とキャップ本体４とを連結する連結部３が、キャップ本体４に設けられた係合フック部１５と、リング体２に設けられるとともに係合フック部１５を係合させる係合孔部１１とを、相互に別体に備え、キャップ本体４の容器体３５の口部（中栓部材３７）に対するキャップ軸Ｏ回りの開栓操作時に、キャップ本体４がリング体２に対してキャップ軸Ｏ回りに相対回転し、係合フック部１５が係合孔部１１に係合した後、キャップ本体４が係合フック部１５および係合孔部１１回りに回動自在となり、容器体３５の口部に対して進退するものである。
この構成によれば、連結部３の係合フック部１５と係合孔部１１とを互いに別体にしてキャップ本体４およびリング体２に振り分けて設けることで、容器体３５に対するキャップ１の組み付け時に連結部３に負荷が加わる等による連結部３の不正変形等を抑止して良好な使い勝手を維持するとともに、係合フック部１５および係合孔部１１の大きさ等を容易に適宜調整することが可能となり、取り扱い性に優れるキャップ１を確実に得ることができる。
【００３３】
また、係合フック部１５が係合孔部１１内にキャップ軸方向で移動自在に係合されることで、容器体３５からキャップ本体４を離脱させる際にリング体２に対するキャップ本体４のキャップ軸方向の移動を許容でき、連結部３に生じる負荷を軽減できる。
【００３４】
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、例えば、リング体２に係合フック部１５を設けるとともにキャップ本体４に係合孔部１１を設けた構成としてもよい。
そして、上記実施形態における構成は本発明の一例であり、当該発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１  キャップ
２  リング体
３  連結部
４  キャップ本体
１１  係合孔部
１５  係合フック部
３５  容器体
３７  中栓部材（口部）
Ｏ  キャップ軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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