(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部環境の変化を検知するセンサを備えた検知部、および、前記検知部と接続ケーブルによって接続され、前記センサが外部環境の変化を検知した際に出力する検知出力を受けて演算する検出部をケーシングの内部に備えた検知器本体、を有する検知器であって、
前記検知部は、前記センサを収容する筒状のキャップ部材、および、弾性体によって形成されて当該キャップ部材を覆う筒状のキャップカバーを備え、
前記キャップ部材の外表面において、当該外表面の周方向に亘って凸設された周方向凸部、および、前記周方向凸部に交わるように凸設された交差凸部を形成し、
前記キャップカバーの内表面において、前記周方向凸部および前記交差凸部に対応して凹設された周方向凹部および交差凹部をそれぞれ形成してある検知器。
【請求項２】
前記周方向凸部は、前記キャップ部材の外表面の周方向の全周に亘って形成してある請求項１に記載の検知器。
【請求項３】
一本の前記周方向凸部、および、複数本の前記交差凸部を形成してある請求項１または２に記載の検知器。
【請求項４】
前記キャップカバーの外表面の側面には、周方向に等間隔に凸設された複数の外表面リブが形成してあり、複数本の前記交差凸部が、複数の前記外表面リブの配設位置に対応して形成してある請求項３に記載の検知器。
【請求項５】
前記キャップカバーに形成され、被検知ガスが流通するカバー開口部を覆うように前記キャップカバーに装着され、被検知ガスを前記センサに導入するガス導入部材を設けた請求項１〜４の何れか一項に記載の検知器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部環境の変化を検知するセンサを備えた検知部、および、前記検知部と接続ケーブルによって接続され、前記センサが外部環境の変化を検知した際に出力する検知出力を受けて演算する検出部をケーシングの内部に備えた検知器本体、を有する検知器に関する。
【背景技術】
【０００２】
検知器として、例えば特許文献１には、酸素ガス濃度を測定するポータブル型のガス検知器が記載してある。このガス検知器は、電源部や表示部を設けた検知器本体と、ガスセンサを内蔵したセンサケース（検知部）とを接続ケーブルで接続して構成することができる。
このように接続ケーブルで検知部を検知器本体と別体とすることで、例えば、酸素濃度が不明なマンホール内に検知部を下ろし、マンホールの外（地上）で検知器本体を遠隔操作しながら酸素ガスの測定を行うことができる。これにより、測定者が、酸素ガス濃度が著しく低い危険な環境で酸素ガス測定の操作を行う必要がなくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−７７７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の検知器において、検知部は測定者の手元を離れて例えばマンホール内を下ろす際に、当該検知部が他物に接触して検知部に衝撃が加わって損傷する虞があった。
【０００５】
また、当該検知器においては、例えば検知部に内蔵されたセンサを交換する際には、交換作業が容易に行なえる構成であることが望ましい。
【０００６】
従って、本発明の目的は、接続ケーブルで接続された検知部の耐衝撃性を向上させ、かつ、取り扱いの簡便な検知部を有する検知器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明に係る検知器の第一特徴構成は、外部環境の変化を検知するセンサを備えた検知部、および、前記検知部と接続ケーブルによって接続され、前記センサが外部環境の変化を検知した際に出力する検知出力を受けて演算する検出部をケーシングの内部に備えた検知器本体、を有する検知器であって、前記検知部は、前記センサを収容する筒状のキャップ部材、および、弾性体によって形成されて当該キャップ部材を覆う筒状のキャップカバーを備え、前記キャップ部材の外表面において、当該外表面の周方向に亘って凸設された周方向凸部、および、前記周方向凸部に交わるように凸設された交差凸部を形成し、前記キャップカバーの内表面において、前記周方向凸部および前記交差凸部に対応して凹設された周方向凹部および交差凹部をそれぞれ形成した点にある。
【０００８】
本構成によれば、検知部は、センサを収容する筒状のキャップ部材、および、弾性体によって形成されてキャップ部材を覆うキャップカバーを備えるため、仮に検知部が他物と接触したとしても、弾性体で形成されたキャップカバーに衝撃を吸収させることができるため、検知部の耐衝撃性が向上する。
【０００９】
また、本構成では、キャップ部材の外表面に周方向凸部および交差凸部が形成され、キャップカバーの内表面に周方向凸部および交差凸部に対応して凹設された周方向凹部および交差凹部が形成されている。そのため、周方向凸部および周方向凹部、交差凸部および交差凹部、をそれぞれ嵌合させた状態でキャップ部材をキャップカバーで覆った場合、キャップ部材およびキャップカバーが位置ズレするのを防止できる。
即ち、キャップ部材にキャップカバーを装着したときに、周方向凸部および周方向凹部が嵌合した状態であれば、検知部の軸芯方向に互いが位置ズレするのを確実に防止することができる。また、交差凸部および交差凹部が嵌合した状態であれば、検知部の周方向に互いが位置ズレするのを確実に防止することができる。
【００１０】
これにより、一旦キャップ部材にキャップカバーを装着すれば、これら部材を一体物として扱うことができるため、例えばキャップ部材からキャップカバーを離脱させた後にキャップ部材を外してセンサを交換する場合に比べて、センサ交換を省力化することができる。
【００１１】
また、経年劣化などによりキャップカバーのみを交換する際には、弾性体であるキャップカバーを拡径するなどしてキャップ部材に装着、或いは、キャップ部材から離脱させる作業を容易に行なうことができる。
【００１２】
従って、本発明の検知器であれば、接続ケーブルで接続された検知部の耐衝撃性を向上させ、かつ、当該検知部の取り扱い性を向上させることができる。
【００１３】
本発明に係る検知器の第二特徴構成は、前記周方向凸部を、前記キャップ部材の外表面の周方向の全周に亘って形成した点にある。
【００１４】
本構成によれば、キャップ部材にキャップカバーを装着したときに、周方向凸部および周方向凹部を全周に亘って嵌合した状態とすることができるため、検知部の軸芯方向に互いが位置ズレするのをより確実に防止することができる。
【００１５】
本発明に係る検知器の第三特徴構成は、一本の前記周方向凸部、および、複数本の前記交差凸部を形成した点にある。
【００１６】
本構成によれば、キャップ部材にキャップカバーを装着したときに、検知部の周方向に互いが位置ズレするのをより確実に防止することができる。
【００１７】
本発明に係る検知器の第四特徴構成は、前記キャップカバーの外表面の側面には、周方向に等間隔に凸設された複数の外表面リブが形成してあり、複数本の前記交差凸部は、複数の前記外表面リブの配設位置に対応して形成した点にある。
【００１８】
本構成のように複数の外表面リブを設けることで、キャップカバーをその周方向に回転させる際には、複数の外表面リブが滑り止めとなって、当該回転の操作を行い易くなる。
【００１９】
本発明に係る検知器の第五特徴構成は、前記キャップカバーに形成され、被検知ガスが流通するカバー開口部を覆うように前記キャップカバーに装着され、被検知ガスを前記センサに導入するガス導入部材を設けた点にある。
【００２０】
本構成によれば、例えばセンサを検査する場合、ガス導入部材を介して確実に検査ガスをセンサに導入して当該センサの検査を行なうことができる。
【００２１】
このように、本構成であれば、検知部の取り扱い性の高さを維持した状態で、検知部の防水性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の検知器の概略図である。
【図２】検知部の断面および側面の概略図である。
【図３】検知部の分解図である。
【図４】検知部の軸芯に垂直な断面図である。
【図５】キャップカバーにガス導入部を装着した場合の検知部の概略図である。
【図６】キャップ部材に撥水シートを装着した場合の検知部の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜４に示したように、本発明の検知器Ｘは、外部環境の変化を検知するセンサ１１を備えた検知部１０、および、検知部１０と接続ケーブル２０によって接続され、センサ１１が外部環境の変化を検知した際に出力する検知出力を受けて演算する検出部３２をケーシング３１の内部に備えた検知器本体３０、を有する。
【００２４】
（検知部）
検知部１０には、外部環境の変化を検知するセンサ１１を備える。当該センサ１１として、酸素センサ、ＣＯセンサ、都市ガスセンサなどのガスセンサ、火災センサなどを使用することができるが、これに限られるものではない。
ガスセンサは、被検知ガスを検知するものであれば、どのような態様であってもよい。例えば、酸素センサは酸素ガスを検出でき、ＣＯセンサは不完全燃焼で発生する一酸化炭素ガスを検出でき、都市ガスセンサは炭化水素ガス等の漏洩ガスを検出することができるものであれば、公知の半導体式センサ素子や接触燃焼式センサ素子などが使用できる。
火災センサは、温度の上昇を感知する温度センサや、煙感知機能を有する公知の散乱光式煙センサなどが使用できる。
本実施形態では、被検知ガスとして酸素ガスを検知する酸素ガスセンサ１１を備えた場合について説明する。
【００２５】
検知部１０は、酸素ガスセンサ１１を収容する筒状のキャップ部材１２、および、弾性体によって形成されて当該キャップ部材１２を覆う筒状のキャップカバー１３を備える。
【００２６】
酸素ガスセンサ１１は、板状のセンサベース１６ｂおよびセンサ基板１６ａを介してセンサケース１６ｃ上に配置してある。当該センサケース１６ｃは、筒状のキャップ部材１２の一方の開口部１２ｅを塞ぐようにキャップ部材１２に嵌め込まれる。センサケース１６ｃの接続ケーブル２０の側は、ケーブルコネクタ１８と接続する。
【００２７】
キャップ部材１２は、概ね筒状を呈しており、その内部に酸素ガスセンサ１１を収容している。上述したキャップ部材１２の一方の開口部１２ｅの反対側に形成されたキャップ開口部１２ｄは、被検知ガスが流通する。キャップ部材１２は、どのような材料で形成してもよいが、例えば公知の樹脂や金属など、比較的硬質な材料で形成すれば、酸素ガスセンサ１１を収容する空間の形状を維持し易くなる。好ましくは、キャップ部材１２は弾性体で形成されるキャップカバー１３より硬質の材料で形成するとよい。
【００２８】
キャップ部材１２は、その先端側１２ｃほど縮径するテーパ状に形成するとよい。この場合、キャップ部材１２を覆うキャップカバー１３の着脱が容易となる。
【００２９】
キャップ部材１２の両端の開口付近には、キャップ部材１２の内部を水密にするため、それぞれ、Ｏリング１７が配置してある。
【００３０】
キャップ部材１２の外表面には、当該外表面の周方向に亘って凸設された周方向凸部１２ａ、および、周方向凸部１２ａに交わるように凸設された交差凸部１２ｂが形成してある。
本実施形態では、一本の周方向凸部１２ａおよび四本の交差凸部１２ｂを設けた場合を示したが、これに限られるものではない。
【００３１】
キャップカバー１３は、概ね筒状を呈しており、その一端に形成されたカバー開口部１３ｄは、被検知ガスが流通する。即ち、キャップ部材１２をキャップカバー１３で覆ったときに、酸素ガスセンサ１１が酸素ガスを検知できるように、キャップ部材１２のキャップ開口部１２ｄ、および、キャップカバー１３のカバー開口部１３ｄがそれぞれ連通するように構成する。
【００３２】
キャップカバー１３は、ゴムなどの弾性体である。そのため、キャップカバー１３によってキャップ部材１２の外表面を覆うことにより、仮に検知部１０が他物と接触したとしても、弾性体で形成されたキャップカバー１３に衝撃を吸収させることができるため、検知部１０の耐衝撃性が向上する。また、キャップカバー１３をキャップ部材１２に装着或いは離脱させる場合には、弾性体であるキャップカバー１３を拡径するなどして、キャップ部材１２に装着或いはキャップ部材１２から離脱させる作業を容易に行なうことができる。
【００３３】
キャップカバー１３の先端側の外周には、凸状に形成したリブ１３ｃを設けるとよい。これにより、例えば、酸素濃度が不明なマンホール内に検知部１０を下ろして酸素濃度を測定する場合、検知部１０の先端がマンホールの壁面に接触するようなことがあったとしても、弾性体であるキャップカバー１３の先端側の外周に形成されたリブ１３ｃが肉厚に形成されるため、検知部１０に及ぼす衝撃を緩和することができる。
【００３４】
キャップカバー１３の内表面には、周方向凸部１２ａおよび交差凸部１２ｂに対応して凹設された周方向凹部１３ａおよび交差凹部１３ｂが形成してある。
【００３５】
本発明では、キャップカバー１３によってキャップ部材１２の外表面を覆った際に、周方向凸部１２ａおよび周方向凹部１３ａ、交差凸部１２ｂおよび交差凹部１３ｂ、をそれぞれ嵌合させた状態とすることができる。よって、キャップ部材１２にキャップカバー１３を装着したときに、周方向凸部１２ａおよび周方向凹部１３ａが嵌合した状態であれば、検知部１０の軸芯方向に互いが位置ズレするのを確実に防止することができる。また、交差凸部１２ｂおよび交差凹部１３ｂが嵌合した状態であれば、検知部１０の周方向に互いが位置ズレするのを確実に防止することができる。
【００３６】
これにより、一旦キャップ部材１２にキャップカバー１３を装着すれば、例えば検知部１０において内蔵された酸素ガスセンサ１１を交換する際には、キャップ部材１２に装着されたキャップカバー１３をキャップカバー１３の周方向に回転させる、あるいは、キャップ部材１２に装着されたキャップカバー１３をキャップカバー１３の軸芯方向に移動させたとしても、両者の位置ズレを防止できるため、キャップ部材１２およびキャップカバー１３を一体物のように扱うことができる。
【００３７】
本実施形態では、キャップカバー１３の外表面の側面には、周方向に等間隔に凸設された複数の外表面リブ１３ｅが形成してある。このように複数の外表面リブ１３ｅを設けることで、キャップカバー１３をその周方向に回転させる際には、複数の外表面リブ１３ｅが滑り止めとなって、当該回転の操作を行い易くなる。
【００３８】
（接続ケーブル）
接続ケーブル２０は、その一端側がケーブルコネクタ１８を介して検知部１０と接続し、その他端側が検知器本体３０と接続する。当該接続ケーブル２０は、例えば同軸ケーブルのように、検知部１０に電力を供給でき、かつ、酸素ガスセンサ１１が検知した検知出力を検知器本体３０に供することができる態様であれば、何れの公知のケーブルを使用してもよい。
【００３９】
（検知器本体）
検知器本体３０は、検知部１０と接続ケーブル２０によって接続され、酸素ガスセンサ１１が被検知ガスである酸素を検知した際に出力する検知出力を受けて演算する検出部３２をケーシング３１の内部に備える。
【００４０】
検出部３２は、酸素ガスセンサ１１が酸素ガスを検知した検知出力に基づき、酸素ガス濃度を算出する濃度算出手段（図外）を備える。算出した結果は、アナログ表示或いはデジタル表示が可能な表示部３３によって表示する。
【００４１】
また、検知器本体３０は、電源部や、検出部３２からの信号を受けて警報を発する報知部（図外）を備える。報知部は、例えば検出部３２において、酸素ガスセンサ１１が所定の濃度以下の酸素ガスしか検知しないと判定した状態が継続した場合、音声あるいはランプの点滅などによる報知が行なえるように構成するとよい。
【００４２】
〔別実施の形態１〕
上述した実施形態では、検知部１０において、キャップ部材１２をキャップカバー１３で覆ったときに、酸素ガスセンサ１１が酸素ガスを検知できるように、キャップ部材１２のキャップ開口部１２ｄ、および、キャップカバー１３のカバー開口部１３ｄがそれぞれ連通するように構成する場合について説明した。
この状態で、カバー開口部１３ｄを覆うようにキャップカバー１３に装着し、酸素ガスを酸素ガスセンサ１１に導入するガス導入部材１４を設けることが可能である（図５）。
【００４３】
当該ガス導入部材１４は、例えば、検知部１０の軸芯方向に沿って被検知ガスを導入する軸方向導入路１４ａ、および、当該軸方向導入路１４ａに直交するように被検知ガスの一部を排出する径方向排出路１４ｂを備える。また、ガス導入部材１４は、キャップカバー１３のリブ１３ｃの外周を覆うように圧着固定できる固定部１４ｃを備える。即ち、固定部１４ｃの内周面の直径は、リブ１３ｃの外周の直径と同等となるように構成する。これにより、弾性体であるリブ１３ｃ（キャップカバー１３）の外周面に、固定部１４ｃを圧接させることで、キャップカバー１３およびガス導入部材１４を固定することができる。
【００４４】
本構成では、例えば酸素ガスセンサ１１を検査する場合、軸方向導入路１４ａを、酸素ガスを酸素ガスセンサ１１に導入する導入管１９ａと接続し、径方向排出路１４ｂを、酸素ガスの一部を排出する排出管１９ｂと接続することで、確実に酸素ガスを酸素ガスセンサ１１に導入して当該酸素ガスセンサ１１の検査を行なうことができる。
【００４５】
〔別実施の形態２〕
上述した実施形態では、検知部１０において、酸素ガスセンサ１１が酸素ガスを検知できるように、キャップ部材１２にキャップ開口部１２ｄを形成する場合について説明した。
この状態で、被検知ガスが流通するキャップ開口部１２ｄを覆うようにキャップ部材１２の内側に装着され、通気性かつ防水性を有する撥水シート１５を付設してもよい（図６）。
【００４６】
当該撥水シート１５をキャップ部材１２に装着することで、酸素ガスセンサ１１が被検知ガスに接触できる状態を維持しながら酸素ガスセンサ１１を確実に防水することができる。
さらに、当該撥水シート１５をキャップ部材１２の内側に装着することで、例えば撥水シート１５を交換する際には、キャップ部材１２およびキャップカバー１３を一体物のように扱ってこれらを検知部１０から離脱させ、当該撥水シート１５をキャップ部材１２の内側から容易に離脱させることができる。さらに、新しい撥水シート１５をキャップ部材１２の内側に装着した状態で、キャップ部材１２およびキャップカバー１３を一体物のように扱ってこれらを検知部１０に装着することができる。
【００４７】
このように、本構成であれば、検知部の取り扱い性の高さを維持した状態で、検知部１０の防水性を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、外部環境の変化を検知するセンサを備えた検知部、および、前記検知部と接続ケーブルによって接続され、前記センサが外部環境の変化を検知した際に出力する検知出力を受けて演算する検出部をケーシングの内部に備えた検知器本体、を有する検知器に利用できる。
【符号の説明】
【００４９】
Ｘ            検知器
１０          検知部
１１          センサ
１２          キャップ部材
１２ａ        周方向凸部
１２ｂ        交差凸部
１２ｃ        先端側
１２ｄ        キャップ開口部
１３          キャップカバー
１３ａ        周方向凹部
１３ｂ        交差凹部
１３ｃ        凸状リブ
１３ｄ        カバー開口部
１４          ガス導入部材
１５          撥水シート
２０          接続ケーブル
３０          検知器本体
３１          ケーシング
３２          検出部
【図１】
0005891545.tif 000002
【図２】
0005891545.tif 000003
【図３】
0005891545.tif 000004
【図４】
0005891545.tif 000005
【図５】
0005891545.tif 000006
【図６】
0005891545.tif 000007