(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の媒体がロール状に巻き重ねられてなるロール媒体の両端部に該ロール媒体と一体回転可能に装着される媒体保持部と前記媒体保持部を回転可能に支持する媒体支持部とを有する支持ユニットと、
前記支持ユニットが装着された前記ロール媒体を装填する装填部と、
前記装填部に前記ロール媒体の軸線方向において前記媒体保持部と対向するように配置され、回転駆動部の回転力を前記媒体保持部に伝達するための回転力伝達部と
を備え、
前記回転力伝達部は、
前記回転駆動部の回転力が伝達される第１軸部材と、
前記第１軸部材により回転軸線が可変な状態で一体回転可能に支持される回転部材と、
前記回転部材により一体回転可能に支持されるとともに、前記媒体保持部と係合して前記回転力を伝達する伝達位置と前記媒体保持部から離間して前記回転力を伝達しない非伝達位置との間で移動可能に構成された第２軸部材と
を備えることを特徴とする媒体装填装置。
【請求項２】
前記第２軸部材は、前記伝達位置にある場合に、前記媒体保持部に対して回転軸線が可変な状態で係合されることを特徴とする請求項１に記載の媒体装填装置。
【請求項３】
前記第２軸部材は、前記回転部材により、径方向の移動が規制されるとともに軸線方向において前記伝達位置と前記非伝達位置との間で移動可能な状態で支持されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の媒体装填装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の媒体装填装置と、
前記媒体装填装置から繰り出される前記ロール媒体に記録処理を行う記録部と
を備えたことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの記録装置及び該記録装置に備えられる媒体装填装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、記録装置の一種として、インクジェット式プリンターが広く知られている。このプリンターは、記録ヘッドにインクを供給し、その供給したインクを記録ヘッドのノズルから記録媒体に向けて噴射することで印刷が行われる。こうしたプリンターの中には、記録媒体として大型のロール紙を使用するものがある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
この特許文献１のプリンターでは、ロール紙供給部が、可動側ホルダーと、固定側ホルダーと、これら両ホルダー間に配置されたガイドレールとを備えている。そして、ユーザーがロール紙供給部にロール体（ロール紙）のセット作業を行う場合には、両端に固定側フランジ及び可動側フランジが嵌め込まれたロール体をガイドレール上に該ガイドレールに沿って載置する。
【０００４】
その後、可動側ホルダーをガイドレールに沿って固定側ホルダー側へスライド移動させると、ロール体の固定側フランジの軸孔及び可動側フランジの軸孔に固定側ホルダーの駆動軸及び可動側ホルダーの従動軸がそれぞれ挿嵌される。これにより、ロール紙のセット作業が完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２２６９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１のプリンターでは、固定側ホルダーの駆動軸及び可動側ホルダーの従動軸がロール体の軸線方向の内側に常に突出している。このため、可動側ホルダーと固定側ホルダーとの間にロール体を載置するためには、ロール紙供給部の長さを、少なくともロール体の長さ、固定側ホルダーの駆動軸の長さ、及び可動側ホルダーの従動軸の長さの和よりも長くする必要がある。したがって、ロール紙供給部が大型化し、ひいてはプリンターが大型化してしまうという問題がある。
【０００７】
なお、上記インクジェット式プリンターに限らず、ロール紙を軸で支持する構成の記録装置であれば、同様の問題がある。
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、小型化に寄与することが可能な媒体装填装置及び記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の媒体装填装置は、長尺の媒体がロール状に巻き重ねられてなるロール媒体の両端部に該ロール媒体と一体回転可能に装着される媒体保持部と前記媒体保持部を回転可能に支持する媒体支持部とを有する支持ユニットと、前記支持ユニットが装着された前記ロール媒体を装填する装填部と、前記装填部に前記ロール媒体の軸線方向において前記媒体保持部と対向するように配置され、回転駆動部の回転力を前記媒体保持部に伝達するための回転力伝達部とを備え、前記回転力伝達部は、前記回転駆動部の回転力が伝達される第１軸部材と、前記第１軸部材により回転軸線が可変な状態で一体回転可能に支持される回転部材と、前記回転部材により一体回転可能に支持されるとともに、前記媒体保持部と係合して前記回転力を伝達する伝達位置と前記媒体保持部から離間して前記回転力を伝達しない非伝達位置との間で移動可能に構成された第２軸部材とを備える。
【０００９】
この発明によれば、ロール媒体は両側において支持ユニットに支持された状態で装填部に装填されるとともに、第２軸部材は回転部材により伝達位置と非伝達位置との間で移動可能に支持されている。このため、ロール媒体を装填部に装填する前に第２軸部材を非伝達位置に移動させ、ロール媒体を装填部に装填した後に第２軸部材を伝達位置に移動させることで、ロール媒体を両側から軸を挿入して支持する構成に比べて、装填部の長さを短くすることができる。したがって、装置の小型化に寄与することが可能となる。
【００１０】
本発明の媒体装填装置において、前記第２軸部材は、前記伝達位置にある場合に、前記媒体保持部に対して回転軸線が可変な状態で係合される。
この発明によれば、媒体保持部に対して第２軸部材の回転軸線が可変な状態で係合されるため、媒体保持部と第２軸部材との位置が径方向にずれた場合でもそのずれを吸収することが可能となる。
【００１１】
本発明の媒体装填装置において、前記第２軸部材は、前記回転部材により、径方向の移動が規制されるとともに軸線方向において前記伝達位置と前記非伝達位置との間で移動可能な状態で支持されている。
【００１２】
この発明によれば、第２軸部材の回転部材に対する径方向のずれがなくなるので、第２軸部材の媒体保持部に対する径方向の位置ずれを抑制することが可能となる。
本発明の記録装置は、上記構成の媒体装填装置と、前記媒体装填装置から繰り出される前記ロール媒体に記録処理を行う記録部とを備えた。
【００１３】
この発明によれば、上記媒体装填装置と同様の作用効果を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態のインクジェット式プリンターの斜視図。
【図２】同プリンターの装填部の斜視図。
【図３】支持ユニットが装着された状態のロール紙の斜視図。
【図４】同支持ユニットの斜視図。
【図５】同支持ユニットの斜視図。
【図６】図２の要部拡大斜視図。
【図７】モーターから第２軸部材までの接続状態を示す斜視図。
【図８】回転力伝達部の断面斜視図。
【図９】回転力伝達部の側断面図。
【図１０】軸カバーが回転軸を覆っている状態を示す拡大斜視図。
【図１１】図１０において軸カバーに操作部を組み付けたときの状態を示す斜視図。
【図１２】カム溝形成部材とカム溝形成壁とで形成されたカム溝を示す斜視図。
【図１３】リング部材の凸部がカム溝内をスライド移動するときの状態を示す斜視図。
【図１４】第２軸部材が伝達位置にあるときのカム溝とリング部材の凸部との位置関係を示す斜視図。
【図１５】図６において操作レバーを下げたときの状態を示す要部拡大斜視図。
【図１６】図２において仮置き部にロール紙を載置したときの状態を示す斜視図。
【図１７】図１６においてロール紙に支持ユニットを装着したときの状態を示す斜視図。
【図１８】図６において支持ユニットが装着されたロール紙を装填部に装填したときの状態を示す斜視図。
【図１９】図１８において操作レバーを下げたときの状態を示す斜視図。
【図２０】第２軸部材を伝達位置に移動させた際に、第２軸部材が軸回転部材の軸穴に対して斜めに挿入される状態を示す模式図。
【図２１】図１９において開閉カバーを閉じたときの状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の記録装置をインクジェット式プリンターに具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、記録装置としてのインクジェット式プリンター１１は、脚台１２に支持されている。インクジェット式プリンター１１は、略直方体形状の本体１４と、本体１４の背面部から上側後方へ斜めに突き出るように設けられるとともに、長尺の媒体としての用紙Ｐがロール状に巻き重ねられてなるロール媒体としてのロール紙ＲＰが装填される装填部１５とを備えている。
【００１６】
装填部１５の上端部には、カバー部材としての開閉カバー１６が開閉自在に設けられている。装填部１５の下端部における本体１４との境界位置には、装填部１５に装填されたロール紙ＲＰから巻き解かれながら繰り出される用紙Ｐを本体１４内へ給送するための給紙口１７が形成されている。本体１４内には、給紙口１７から給送された用紙Ｐをその搬送経路に沿って本体１４の正面部に形成された排紙口１８まで搬送する図示しない搬送機構が設けられている。
【００１７】
本体１４内における用紙Ｐの搬送経路と対向する位置には、キャリッジ１９が用紙Ｐの搬送方向と直交する幅方向に往復移動可能に設けられている。キャリッジ１９における用紙Ｐの搬送経路と対向する位置には、キャリッジ１９とともに用紙Ｐの搬送方向と直交する走査方向Ｘに往復移動しながら搬送経路上を搬送される用紙Ｐにノズル（図示略）からインクを噴射して記録処理としての印刷を行う記録部としての記録ヘッド２０が支持されている。
【００１８】
走査方向Ｘは、ロール紙ＲＰの軸線方向（ロール紙ＲＰの幅方向）及び本体１４の長手方向と同じ方向とされている。なお、本体１４の例えば右端上部には、ユーザーが各種の設定操作や各種の情報の入力操作などを行うための操作パネル２１が設けられている。
【００１９】
本体１４の上部における正面側の走査方向Ｘにおける中央部には、本体１４内のメンテナンスを行うためのメンテナンスカバー２２が開閉自在に設けられている。一方、本体１４の上端部における装填部１５側（正面側とは反対側となる背面側）半分には、矩形状の天板２３が設けられている。
【００２０】
図２に示すように、天板２３は、ロール紙ＲＰ（図１６参照）を装填部１５に装填する前に仮置きするための水平な仮置き部２４と、仮置き部２４から装填部１５に向かって下降するように傾斜する傾斜部２５とを備えている。仮置き部２４には、ロール紙ＲＰ（図１６参照）を仮置きした際に該ロール紙ＲＰの転がりを抑制して位置決めするための位置決め凹部２４ａが走査方向Ｘに延びるように形成されている。
【００２１】
装填部１５の下端部には、傾斜部２５と平行な矩形状の底板２６が設けられている。この場合、底板２６と傾斜部２５との間に、給紙口１７が位置している。底板２６における給紙口１７側とは反対側の端部には、該底板２６と垂直になるように、矩形状の後側板２７が立設されている。そして、底板２６上の領域は、ロール紙ＲＰ（図１７参照）が装填部１５に装填される場合に、ロール紙ＲＰが載置される載置部２８とされている。したがって、載置部２８は仮置き部２４よりも低い位置に位置している。
【００２２】
図２及び図３に示すように、ロール紙ＲＰを装填部１５に装填する場合には、ロール紙ＲＰの両端部に、該ロール紙ＲＰを回転可能に支持する支持ユニット３０が装着される。すなわち、支持ユニット３０は、ロール紙ＲＰを一体回転可能に保持する媒体保持部としての軸回転部材３１と、軸回転部材３１を回転可能に支持する媒体支持部としてのフランジ部材３２とを備えている。
【００２３】
図４及び図５に示すように、支持ユニット３０のフランジ部材３２は、上側半分が半円形状をなすとともに下側半分が略矩形状をなしている。すなわち、フランジ部材３２は、全体として略Ｄ字状をなしている。フランジ部材３２には、その半円形状部分の外縁に沿うように円形の支持孔３３が貫通するように形成されている。フランジ部材３２の下面は、略矩形状をなす平坦な平坦面３４とされている。
【００２４】
軸回転部材３１は、略円板状の回転部３６と、回転部３６の一方側の側面の中心部に突設されるとともにロール紙ＲＰの中心孔Ｈ（図１６参照）に嵌入される円柱状の軸部３７と、回転部３６の他方側の側面（軸部３７側とは反対側の面）の中心部に形成された円形の軸穴３８とを備えている。軸穴３８の内周面には、複数の係合片３９が、周方向に等間隔となるように形成されている。
【００２５】
回転部３６の外径は、最大径のロール紙ＲＰの外径よりも若干長くなるように設定されている。回転部３６は、軸部３７側の半分がフランジ部材３２の支持孔３３内に回転可能に挿入される一方、軸部３７とは反対側の半分が露出している。回転部３６における支持孔３３から露出した部分の周面には、ユーザーが手動で軸回転部材３１を回転させる際の滑り止めとして機能するリブ４０が、周方向に等間隔となるように多数形成されている。
【００２６】
図６に示すように、本体１４の天板２３上における走査方向Ｘの一端部（図６では右端部）には、走査方向Ｘと直交する方向（図６では前後方向）に延びる第１ガイド部材５０が設けられている。また、装填部１５の底板２６上における走査方向Ｘの一端部（図６では右端部）には、走査方向Ｘと直交する方向（図６では前後方向）に延びる第２ガイド部材５１が設けられている。
【００２７】
第２ガイド部材５１は、一端側（図６では前端側）が第１ガイド部材５０に接触するとともに、他端側（図６では後端側）が上方へ直角に屈曲して後側板２７に沿って延びている。この場合、第２ガイド部材５１は、第１ガイド部材５０に対して、対応する表面同士がそれぞれほぼ面一となるように接触している。また、第２ガイド部材５１の屈曲部分の先端は、後側板２７の高さの半分程度まで達している。
【００２８】
さらに、底板２６上には、第２ガイド部材５１と平行に延びる第３ガイド部材５２が設けられている。第３ガイド部材５２は、第２ガイド部材５１と同様に、天板２３側とは反対側の端部が上方へ直角に屈曲して後側板２７に沿って延びている。この場合、第２ガイド部材５１と第３ガイド部材５２との間隔は、フランジ部材３２（図４参照）の厚さよりも僅かに広くなるように設定されている。
【００２９】
したがって、支持ユニット３０が装着されたロール紙ＲＰ（図３参照）が装填部１５に装填される際に、支持ユニット３０のフランジ部材３２が、第２ガイド部材５１と第３ガイド部材５２との間に挿入可能になっている。なお、第３ガイド部材５２における天板２３側の端部は、天板２３側から第２ガイド部材５１と第３ガイド部材５２との間にフランジ部材３２を挿入しやすくするために、第２ガイド部材５１側とは反対側に３０度程度の角度で屈曲している。
【００３０】
装填部１５において第３ガイド部材５２に対して第２ガイド部材５１を挟んで対向する位置（図６では装填部１５の右端部）には、支持ユニット３０が装着されたロール紙ＲＰ（図３参照）が載置部２８に載置された場合に、軸回転部材３１（図３参照）を介してロール紙ＲＰに回転力を付与する回転力付与ユニット５４が設けられている。
【００３１】
回転力付与ユニット５４は、載置部２８に対して出没自在に走査方向Ｘに沿って移動可能な回転力伝達部５５と、回転力伝達部５５を覆う軸カバー５６と、載置部２８に対して回転力伝達部５５を出没動作させるべく操作するための操作部５７と、ケース５８内に配置されて回転力伝達部５５を回転駆動する回転駆動部としてのモーター５９とを備えている。
【００３２】
図７に示すように、回転力伝達部５５は、複数のギアからなるギア列６０を介してモーター５９の回転力が伝達される円柱状の第１軸部材６１と、第１軸部材６１により一体回転可能に支持された回転部材としての円柱状の回転支持部材６２と、回転支持部材６２により一体回転可能に支持された円柱状の第２軸部材８０とを備えている。
【００３３】
すなわち、第１軸部材６１と第２軸部材８０とは、回転支持部材６２の軸線方向において、回転支持部材６２を挟んで対向するように配置されている。そして、回転支持部材６２の外径は、第１軸部材６１の外径及び第２軸部材８０の外径よりも大きくなっている。
【００３４】
図８及び図９に示すように、第１軸部材６１は、ギア列６０を構成するギアのうちモーター５９から最も遠い位置に配置された伝達ギア６０ａの中心に、該伝達ギア６０ａと一体回転するように連結されている。この場合、第１軸部材６１の回転軸線と伝達ギア６０ａの回転軸線とは一致している。
【００３５】
回転支持部材６２における第２軸部材８０側とは反対側の面の中心部には、第１軸部材６１の先端部が遊嵌される円形の遊嵌凹部８１が形成されている。回転支持部材６２における遊嵌凹部８１を径方向に挟んで対向する両側には、該遊嵌凹部８１と連通するとともに該遊嵌凹部８１の深さ方向に延びる第１角溝８１ａが対をなすように形成されている。第１角溝８１ａの長さは、遊嵌凹部８１の深さと同じになっている。遊嵌凹部８１の底面中央部は略円錐状に隆起した隆起部８１ｂとされている。
【００３６】
第１軸部材６１の先端部には、該第１軸部材６１の先端部を遊嵌凹部８１に遊嵌した際に各第１角溝８１ａ内に挿入される第１突起６１ａがそれぞれ形成されている。各第１突起６１ａの突出長さは、各第１角溝８１ａの深さよりも若干短くなるように設定されている。第１軸部材６１の先端面は、第１軸部材６１の先端部を遊嵌凹部８１に遊嵌した際に隆起部８１ｂと係合する平坦な係合面６１ｂとされている。
【００３７】
したがって、回転支持部材６２は、遊嵌凹部８１の隆起部８１ｂが係合面６１ｂに接触（当接）した状態で、回転軸線の向きが可変となっている。すなわち、回転支持部材６２は、その回転軸線と第１軸部材６１の回転軸線とのなす角度が可変な状態で、第１軸部材６１によって支持されている。さらに換言すれば、回転支持部材６２は、第１軸部材６１に対して、隆起部８１ｂを中心とした径方向におけるいずれの方向にも傾動可能に接続されている。
【００３８】
回転支持部材６２における第１軸部材６１側とは反対側の面の中心部には、第２軸部材８０の基端側がスライド移動可能に挿入される円形の挿通穴６３が該回転支持部材６２の軸線方向に延びるように形成されている。この場合、挿通穴６３は、遊嵌凹部８１までは達していない。
【００３９】
回転支持部材６２における挿通穴６３を挟んで対向する両側には、該挿通穴６３と連通するとともに該挿通穴６３と平行に延びる第２角溝６３ａが対をなすように形成されている。第２軸部材８０の基端部には、該第２軸部材８０の基端部を挿通穴６３に挿入した際に各第２角溝６３ａ内にスライド移動可能に挿入される第２突起８０ａがそれぞれ形成されている。
【００４０】
したがって、第２軸部材８０の基端部を挿通穴６３に挿入することで、回転支持部材６２は、第２軸部材８０を、その軸線方向（走査方向Ｘ）のスライド移動を許容するとともに径方向の移動を規制するように支持する。
【００４１】
第２軸部材８０の先端部の周面には、周方向に等間隔となるように複数の係合リブ８０ｂが設けられている。第２軸部材８０の先端部は、支持ユニット３０の軸回転部材３１の軸穴３８（図５参照）に挿入可能とされ、該軸穴３８に挿入（係合）した場合には、各係合リブ８０ｂと各係合片３９（図５参照）とが周方向に係合する。
【００４２】
この場合、第２軸部材８０の先端部は、支持ユニット３０の軸回転部材３１の軸穴３８（図５参照）に対して斜めからでも挿入可能とされ、斜めに挿入した場合でも各係合リブ８０ｂと各係合片３９（図５参照）とが周方向に係合する。すなわち、第２軸部材８０は、支持ユニット３０の軸回転部材３１の軸穴３８（図５参照）に対して、回転軸線の向きが可変な状態で挿入（係合）可能になっている。
【００４３】
そして、図７に示すように、第２軸部材８０の先端部を軸回転部材３１の軸穴３８（図５参照）に挿入した状態でモーター５９を駆動すると、その回転力が、ギア列６０、第１軸部材６１、回転支持部材６２、及び第２軸部材８０を介して軸回転部材３１に伝達される。
【００４４】
また、図９に示すように、第２軸部材８０における先端部よりもやや基端寄りの位置には、円環状のリング部材６４が回転可能に設けられている。第２軸部材８０におけるリング部材６４の軸線方向の両側には、リング部材６４の軸線方向への移動を規制するＥリング６５がそれぞれ設けられている。リング部材６４の周面には、径方向に突出する３つの凸部６４ａが周方向に等間隔となるように設けられている。
【００４５】
図１０に示すように、軸カバー５６は、その中央部に第２軸部材８０を収容する円筒状の収容部６６を備えている。収容部６６の周壁には、軸線方向に延びる３つの矩形状の貫通孔６７が、周方向に等間隔となるように形成されている。そして、各貫通孔６７には、各リング部材６４の凸部６４ａが、スライド移動可能にそれぞれ挿入されている。
【００４６】
図１１に示すように、操作部５７は、円筒状の回動軸部５７ａと、回動軸部５７ａの周面に形成された略半円環状の遮蔽部５７ｂと、回動軸部５７ａの周面に遮蔽部５７ｂと隣接するように形成された略矩形板状の操作レバー５７ｃとを備えている。そして、操作部５７は、回動軸部５７ａ内に収容部６６が収容されるように、軸カバー５６に対して回動可能に組み付けられている。
【００４７】
図１１及び図１２に示すように、回動軸部５７ａの内周面には、内径が収容部６６の外径よりも大きく且つ外径が回動軸部５７ａの内径よりも小さい略円筒状のカム溝形成部材６８が、回動軸部５７ａと一体回転可能に組み付けられている。さらに、回動軸部５７ａの内周面には、カム溝形成部材６８と軸線方向で対向するように、カム溝形成壁６９が設けられている。
【００４８】
この場合、カム溝形成部材６８は、カム溝形成壁６９よりも収容部６６の先端側に位置している。そして、カム溝形成部材６８とカム溝形成壁６９とにより、３つのカム溝７０が回動軸部５７ａの周方向に等間隔で形成されている。カム溝７０において、カム溝形成壁６９側の面は第１カム面７０ａとされる一方、カム溝形成部材６８側の面は第２カム面７０ｂとされている。
【００４９】
各カム溝７０内には、リング部材６４の各凸部６４ａの先端部がそれぞれスライド可能に挿入されている。各カム溝７０は、収容部６６の周面に沿うように、収容部６６の基端部と対応する位置から収容部６６の先端部と対応する位置まで、収容部６６の周方向に対してそれぞれ斜めに延びている。
【００５０】
図６及び図１２に示すように、操作部５７の操作レバー５７ｃが第２軸部材８０よりも上側にある状態では、第２軸部材８０の先端部が収容部６６内に収容されるとともに、リング部材６４の各凸部６４ａが収容部６６の各貫通孔６７におけるモーター５９側の端部にそれぞれ位置している。
【００５１】
このときの第２軸部材８０の位置は、載置部２８に支持ユニット３０が装着されたロール紙ＲＰ（図３参照）が載置された場合に、モーター５９の回転力を支持ユニット３０の軸回転部材３１を介してロール紙ＲＰに伝達しない非伝達位置（図６及び図１０に示す位置）とされている。この場合、第２軸部材８０は、非伝達位置において軸回転部材３１から離間する。
【００５２】
そして、この状態から、図１５に示すように、操作部５７の操作レバー５７ｃが第２軸部材８０よりも下側となる位置に向かって移動（回動）するように操作レバー５７ｃを操作すると、図１３に示すように、リング部材６４の各凸部６４ａに各第１カム面７０ａがそれぞれ摺接しながら移動する。これにより、図１３及び図１５に示すように、リング部材６４の各凸部６４ａは、各第１カム面７０ａによって載置部２８側へそれぞれ押圧されて収容部６６の各貫通孔６７内を載置部２８側の端部に向かってスライド移動する。
【００５３】
このリング部材６４の各凸部６４ａのスライド移動に伴って、第２軸部材８０がその軸線方向に沿って載置部２８側へ移動される。そして、図１４及び図１５に示すように、操作部５７の操作レバー５７ｃが第２軸部材８０よりも下側となる位置まで移動された状態では、第２軸部材８０の先端部が収容部６６外へ突出するとともに、リング部材６４の各凸部６４ａが収容部６６の各貫通孔６７における載置部２８側の端部にそれぞれ位置している。
【００５４】
このときの第２軸部材８０の位置は、載置部２８に支持ユニット３０が装着されたロール紙ＲＰ（図３参照）が載置された場合に、モーター５９の回転力を支持ユニット３０の軸回転部材３１を介してロール紙ＲＰに伝達する伝達位置（図１４及び図１５に示す位置）とされている。この場合、第２軸部材８０は、伝達位置において軸回転部材３１と係合する。
【００５５】
また、第２軸部材８０を伝達位置から非伝達位置へ移動させる場合には、図６に示すように、操作部５７の操作レバー５７ｃが第２軸部材８０よりも上側となる位置に移動（回動）するように操作レバー５７ｃを操作すると、図１３に示すように、リング部材６４の各凸部６４ａに各第２カム面７０ｂがそれぞれ摺接しながら移動する。
【００５６】
これにより、図１３及び図６に示すように、リング部材６４の各凸部６４ａは、各第２カム面７０ｂによってモーター５９側へそれぞれ押圧されて収容部６６の各貫通孔６７内をモーター５９側の端部に向かってスライド移動する。このリング部材６４の各凸部６４ａのスライド移動に伴って、第２軸部材８０がその軸線方向に沿ってモーター５９側へ移動される。
【００５７】
そして、図６及び図１２に示すように、操作部５７の操作レバー５７ｃが第２軸部材８０よりも上側となる位置まで移動された状態では、第２軸部材８０の先端部が収容部６６内に収容されるとともに、リング部材６４の各凸部６４ａが収容部６６の各貫通孔６７におけるモーター５９側の端部にそれぞれ位置している。このようにして、第２軸部材８０が伝達位置から非伝達位置へと移動される。
【００５８】
したがって、操作部５７の操作により、第２軸部材８０が伝達位置と非伝達位置との間で移動される。なお、本実施形態では、装填部１５、支持ユニット３０、第１軸部材６１、第２軸部材８０、及び回転支持部材６２によって媒体装填装置が構成されている。
【００５９】
次に、インクジェット式プリンター１１の作用について説明する。
ロール紙ＲＰの印刷を行う場合には、まず、開閉カバー１６を開けるとともに操作レバー５７ｃを上側へ移動させることにより第２軸部材８０を非伝達位置に位置させた状態で、図１６に示すように、ユーザーがロール紙ＲＰを仮置き部２４の位置決め凹部２４ａ上に載置する。すると、ロール紙ＲＰが位置決め凹部２４ａ上で安定するため、ロール紙ＲＰの転がりが抑制される。
【００６０】
続いて、図１７に示すように、ユーザーが各支持ユニット３０の軸回転部材３１の軸部３７（図４参照）をロール紙ＲＰの両側から中心孔Ｈ（図１６参照）にそれぞれ嵌入することで、ロール紙ＲＰの両端部に支持ユニット３０がそれぞれ装着される。そして、ロール紙ＲＰの両端部に支持ユニット３０がそれぞれ装着された状態では、ロール紙ＲＰが各支持ユニット３０により仮置き部２４上において浮き上がった状態で支持される。
【００６１】
続いて、ユーザーは、両端部に支持ユニット３０が装着されたロール紙ＲＰ、すなわちロール紙ＲＰを支持した各支持ユニット３０を、仮置き部２４から載置部２８に向かって押圧する。
【００６２】
すると、ロール紙ＲＰを支持した各支持ユニット３０が天板２３上をスライド移動する。すなわち、ロール紙ＲＰを支持した各支持ユニット３０は、該ロール紙ＲＰが回転することなく、傾斜部２５上を載置部２８に向かって滑り下りる。このとき、第１ガイド部材５０側の支持ユニット３０は、第１ガイド部材５０にガイドされながら載置部２８における第２ガイド部材５１と第３ガイド部材５２との間に向かって導かれる。
【００６３】
引き続き、ユーザーが各支持ユニット３０をさらに載置部２８側へ押圧すると、図１８に示すように、ロール紙ＲＰが各支持ユニット３０に支持された状態で載置部２８に載置される。
【００６４】
このとき、第１ガイド部材５０側の支持ユニット３０は、第２ガイド部材５１（図１７参照）と第３ガイド部材５２とによってガイドされながら載置部２８における第２ガイド部材５１と第３ガイド部材５２との間に挿入される。このため、第２ガイド部材５１と第３ガイド部材５２とにより、走査方向Ｘにおける第１ガイド部材５０側の支持ユニット３０の位置決めがなされ、ひいては走査方向Ｘにおけるロール紙ＲＰの位置決めがなされる。
【００６５】
さらに、支持ユニット３０が装着されたロール紙ＲＰが載置部２８に載置された状態では、第１ガイド部材５０側の支持ユニット３０における軸回転部材３１の軸穴３８と第２軸部材８０とが走査方向Ｘにおいて対向する。すなわち、第２軸部材８０の回転軸線とロール紙ＲＰ（軸回転部材３１）の回転軸線とが一致する。
【００６６】
続いて、支持ユニット３０が装着されたロール紙ＲＰが載置部２８に載置された状態で、図１９に示すように、操作レバー５７ｃを下側へ移動させる。すると、第２軸部材８０が伝達位置に移動されて第１ガイド部材５０側の支持ユニット３０における軸回転部材３１の軸穴３８に真っ直ぐに挿入される。
【００６７】
ここで、支持ユニット３０が装着されたロール紙ＲＰが載置部２８に載置された状態で、第１ガイド部材５０側の支持ユニット３０における軸回転部材３１の軸穴３８の位置と第２軸部材８０位置とが走査方向Ｘと直交する方向においてずれる場合がある。すなわち、第２軸部材８０の回転軸線とロール紙ＲＰ（軸回転部材３１）の回転軸線とが一致しない場合がある。
【００６８】
しかしながら、本実施形態では、このような場合でも、図１９に示すように、操作レバー５７ｃを下側へ移動させると、第１軸部材６１と回転支持部材６２との接続角度が可変であるため、図２０に示すように、第２軸部材８０が伝達位置に移動されて第１ガイド部材５０側の支持ユニット３０における軸回転部材３１の軸穴３８に斜めから挿入される。
【００６９】
すなわち、第１軸部材６１と回転支持部材６２との接続角度が可変であるため、走査方向Ｘと直交する方向における軸回転部材３１の軸穴３８の位置と第２軸部材８０の位置とのずれが吸収される。なお、第２軸部材８０が軸回転部材３１の軸穴３８に真っ直ぐに挿入された場合であっても斜めから挿入された場合であっても、第１軸部材６１の回転軸線と軸回転部材３１の回転軸線とは常に平行となる。
【００７０】
続いて、装填部１５に装填されたロール紙ＲＰから巻き解きながら繰り出した用紙Ｐを、給紙口１７からその搬送経路に沿って本体１４内へ挿入した後、図２１に示すように、開閉カバー１６を閉める。続いて、操作パネル２１を操作して印刷動作を開始させると、モーター５９の駆動により、ギア列６０を構成する各ギア、第１軸部材６１、回転支持部材６２、及び第２軸部材８０が回転駆動される。これにより、モーター５９の回転力が第２軸部材８０から軸回転部材３１を介してロール紙ＲＰに伝達される。
【００７１】
すると、各軸回転部材３１とロール紙ＲＰとが、ロール紙ＲＰから用紙Ｐが繰り出される方向に一体回転される。そして、このロール紙ＲＰから繰り出される用紙Ｐは、本体１４内の搬送経路に沿って搬送される過程で記録ヘッド２０からインクが噴射されることで印刷が行われた後、排紙口１８から排紙される。
【００７２】
以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）ロール紙ＲＰは両側において支持ユニット３０に支持された状態で装填部１５に装填されるとともに、第２軸部材８０は回転支持部材６２により伝達位置と非伝達位置との間でスライド移動可能に支持されている。そして、第２軸部材８０を非伝達位置に移動させた状態でロール紙ＲＰを装填部１５に装填し、その後に第２軸部材８０を非伝達位置から伝達位置に移動させている。このため、ロール紙ＲＰを両側から軸を挿入して支持する構成に比べて、装填部１５の長さを短くすることができる。したがって、装填部１５の小型化、ひいてはインクジェット式プリンター１１の小型化に寄与することができる。
【００７３】
（２）第２軸部材８０は、伝達位置にある場合に、軸回転部材３１の軸穴３８に対して回転軸線が可変な状態で挿入される。このため、軸回転部材３１の軸穴３８の位置と第２軸部材８０との位置が径方向にずれた場合でもそのずれを吸収することができるので、モーター５９の回転力を第２軸部材８０から軸回転部材３１へと確実に伝達することができる。
【００７４】
（３）第２軸部材８０は、回転支持部材６２により、径方向の移動が規制されるとともに軸線方向において伝達位置と非伝達位置との間でスライド移動可能に支持されている。このため、第２軸部材８０の回転支持部材６２に対する径方向のずれがなくなるので、軸回転部材３１の軸穴３８に対する第２軸部材８０の径方向の位置ずれを抑制することができる。
【００７５】
（４）回転支持部材６２は、第１軸部材６１により回転軸線が可変な状態で一体回転可能に支持されている。すなわち、回転支持部材６２と第１軸部材６１とが、言わばユニバーサルジョイント（自在継手）のような接続構造をとっている。したがって、第１軸部材６１と回転支持部材６２との接続角度（係合角度）が可変であるため、走査方向Ｘと直交する径方向における軸回転部材３１の軸穴３８の位置と第２軸部材８０の位置とのずれを吸収することができる。
（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
【００７６】
・第２軸部材８０は、回転支持部材６２により、必ずしも径方向の移動が規制された状態で支持される必要はない。すなわち、第２軸部材８０は、回転支持部材６２に対して、径方向のがたつきがあってもよい。
【００７７】
・第２軸部材８０は、伝達位置にある場合に、必ずしも軸回転部材３１の軸穴３８に対して回転軸線が可変な状態で挿入される必要はない。
・ロール紙ＲＰの代わりに、プラスチックフィルム、布、箔などをロール媒体として用いてもよい。
【００７８】
・上記実施形態において、記録装置は、インク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体、流体として流して噴射できる固体を含む）を噴射したり吐出したりして記録を行う流体噴射装置であってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して記録を行う液状体噴射装置であってもよい。また、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の流体噴射装置に本発明を適用することができる。なお、本明細書において「流体」とは、気体のみからなる流体を含まない概念であり、流体には、例えば液体（無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む）、液状体、流状体などが含まれる。
【００７９】
さらに、上記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
（イ）前記第１軸部材の回転軸線と前記媒体保持部の回転軸線とは平行であることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の媒体装填装置。
【符号の説明】
【００８０】
１１…記録装置としてのインクジェット式プリンター、１５…媒体装填装置を構成する装填部、２０…記録部としての記録ヘッド、３０…媒体装填装置を構成する支持ユニット、３１…媒体保持部としての軸回転部材、３２…媒体支持部としてのフランジ部材、５５…回転力伝達部、５９…回転駆動部としてのモーター、６１…媒体装填装置を構成する第１軸部材、６２…媒体装填装置を構成する回転部材としての回転支持部材、８０…媒体装填装置を構成する第２軸部材、Ｐ…媒体としての用紙、ＲＰ…ロール媒体としてのロール紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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