(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
重合リン酸とカルシウム塩に水を加え、又は、カルシウム塩に重合リン酸水溶液を加え、酸性溶液として合成を開始し、重合リン酸の加水分解に伴うリン酸イオンの放出、キレート能力の減弱に伴うカルシウムイオンの放出によりアパタイト結晶を生成することを特徴とする水酸アパタイト結晶の製造方法。
【請求項２】
育成温度が２００℃であり、かつ圧力が１．５ＭＰａである請求項１記載の水酸アパタイト結晶の製造方法。
【請求項３】
前記重合リン酸はポリリン酸及び縮合リン酸の少なくとも一方を含み、前記カルシウムイオンは酸化カルシウムにより供給される請求項１又は２記載の水酸アパタイト結晶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水酸アパタイト結晶の製造方法に係り、特に、酸性溶液の状態で合成を開始してアパタイト結晶を生成する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水酸アパタイトは非常に広い範囲で応用され、例えば、人工歯根、人工骨用原料、吸着剤、各種触媒、温度センサー等のために使用される。
【０００３】
水酸アパタイトの製造方法は、水溶液反応によるもの、固相反応によるもの、融体から始めるもの等がある。
【０００４】
水溶液反応による場合、生成するアパタイトの結晶性が低く、水熱水溶液反応を用いても単結晶で大粒子径のアパタイトを作成することは困難である。
【０００５】
固相反応による場合、結晶性が発達していることから焼結用の原料として用いることはできない。
【０００６】
融体から始め引き上げ法あるいはフラックス法を適用する場合、水酸イオンの供給ができないので水酸アパタイトの合成に適用できない。
【０００７】
水酸アパタイトの大型単結晶を作成するため、水熱育成法がしばしば用いられる。例えば、Ａｒｅｎｄｓらは、非特許文献１（Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｇｒｏｗｔｈ  第４６巻  Ｐ２１３−２２０（１９７９））において、育成温度４３０〜５００℃、圧力２００ＭＰａ、育成期間２０〜７０日にて、長径０．１ｍｍから最大３ｍｍの柱状水酸アパタイト単結晶を育成している。
【０００８】
しかしながら、これによると、育成期間が極めて長く、工業化に適さないこと、複雑な化学物質が必要であるという問題点がある。特に、合成環境の圧力（２００ＭＰａ）及び育成温度（４３０℃以上）が高いため、合成装置が大規模で高価になることが課題となる。
【０００９】
類例として、Ｒｏｙ（１０３ＭＰａ、７４５〜９００℃）、Ｍｅｎｇｅｏｔ（３１０ＭＰａ以上、３９０℃以上）、Ｓｕｅｔｓｕｇｕ（５４ＭＰａ、１４００℃）らの研究例もあるが、圧力及び育成温度が高い点では同じである。
【特許文献１】特開平１１−３４３１９８号公報
【特許文献２】特開平７−２５０５号公報
【非特許文献１】Ａｒｅｎｄｓら、Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｇｒｏｗｔｈ  第４６巻  Ｐ２１３−２２０（１９７９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
以上の点に鑑み、本発明は、より低圧・低温で水酸アパタイト結晶を生成できる方法を提供することを目的とする。
【００１１】
ここで、酸性という条件は、一般にはアパタイト製造には不適である。したがって、特許文献２（特開平７−２５０５号公報）に開示されるように、溶液をアルカリ性に保って結晶を生成するのが一般である。
【００１２】
本発明者は、一般的な手法とは異なる新たな手法を模索すべく鋭意研究し、低圧・低温での水酸アパタイト結晶の生成に成功し、本発明の完成に至ったものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る水酸アパタイト結晶の製造方法は、重合リン酸とカルシウム塩に水を加え、又は、カルシウム塩に重合リン酸水溶液を加え酸性溶液として合成を開始し、重合リン酸の加水分解に伴うリン酸イオンの放出、キレート能力の減弱に伴うカルシウムイオンの放出によりアパタイト結晶を生成するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、以下の説明により明らかなように、従来よりも圧倒的に低圧・低温でアパタイト結晶を生成できるため、合成装置の規模を縮小し、廉価に構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００１６】
本発明に係る水酸アパタイト結晶の製造方法は、重合リン酸とカルシウムイオンとの混和物に水を加え酸性溶液として合成を開始し、重合リン酸の加水分解に伴うリン酸イオンの放出、キレート能力の減弱に伴うカルシウムイオンの放出によりアパタイト結晶を生成するものである。
【００１７】
好ましくは、育成温度を２００℃とし、かつ圧力を１．５ＭＰａとする。勿論、これらの数値は例示に過ぎず、本発明は、これらの数値のみに限定されない。
【００１８】
また好ましくは、重合リン酸はポリリン酸及び縮合リン酸の少なくとも一方を含み、カルシウムイオンは酸化カルシウムにより供給されるようにする。
【００１９】
重合リン酸は、化学的手法又は生物学的手法のいずれによるものでも良く、代表的には、ポリリン酸又は縮合リン酸の少なくとも一種を含む。
【００２０】
カルシウムイオンは、酸化カルシウム、水酸化カルシウムなどにより供給されるのが好ましい。
【００２１】
本方法の基本は、重合リン酸とカルシウムイオンの混和物に、水を加えて反応させアパタイトを製造する点にあるが、溶液が酸性の状態で合成が開始する点に特徴がある。
【００２２】
ポリリン酸は鎖状にリン酸が結合したもので、加熱、フォスファターゼにより鎖の端の部分から加水分解され、リン酸イオンを供給し、カルシウムと結合してアパタイト形成が進行する。
【００２３】
アパタイト形成に適切な条件（アルカリ性）を最初から与えてしまえば、カルシウムとリン酸はただちに結合を始め、微細な結晶として沈殿する。このため結晶は大きく発育することができない。
【００２４】
本法は、敢えてアパタイト形成に不適な酸性条件から合成を開始するので、カルシウムとリン酸がただちに開始直後に結合を始めることはない。しかしながら、その後、ポリリン酸の加水分解により反応が進行し、ＰＨは上昇していく。
【００２５】
本法では育成温度２００℃、１．５ＭＰａ、育成期間１〜７日にて長径０．１ｍｍから最大５ｍｍの柱状アパタイト結晶を得られる。
【００２６】
合成の起点材料のリン酸供給には、リン酸水素アンモニウム、カルシウム源に塩化カルシウムなどの化学物質が良く用いられる。
【００２７】
合成系に水酸アパタイトを構成しないイオン、例えば硝酸、塩酸、炭酸、アンモニウム、カリウム等が混入していると、イオン吸着能が高い水酸アパタイトの骨格に入り込み排除することは困難となる。
【００２８】
本法の合成系には、リン酸とカルシウムと水以外は不要であり、合成の基点が酸性溶液から開始されるためアルカリ溶液には強力に吸収される大気中の炭酸ガスを排除できる効果もある。
【００２９】
ポリリン酸の多価金属イオンのキレート吸着能力は広く知られており、取り込みたいイオンをあらかじめポリリン酸とキレートさせておき、このポリリン酸を合成基点としてもよい。
【００３０】
例えば、放射性物質（放射性ストロンチウム、放射性セシウム等）で汚染された水から、放射線物質を吸着させて水から取り除き、アパタイト合成することによって、放射性物質が骨格に閉じ込められたアパタイトが生成する。生成されたアパタイトは固体であるから、取り扱いが容易であり、ＰＨが中性域からアルカリ性域まで安定している。
【００３１】
本発明の水酸アパタイト結晶の製造方法は、簡便で低温低圧条件であるため、各種分野での応用範囲が広いアパタイトを製造できる。
【００３２】
以下、写真及びグラフ等を示しながら、各実施例を説明する。
（実施例１）
本例では、上述したように、育成温度２００℃、１．５ＭＰａ、育成期間１〜７日による。
【００３３】
図１は、本発明の実施例１によるアパタイト結晶を示す１００倍顕微鏡写真であり、図２は、本発明の同アパタイト結晶をマクロ撮影した写真である。
【００３４】
図１、図２により、長径０．１ｍｍから最大５ｍｍの柱状アパタイト結晶が得られている点が分かる。
【００３５】
（実施例２）
本例では、２．５ｇの酸化カルシウムに２ｇのポリリン酸と１０ｍｌの水を加え、攪拌ののち１週間２００℃の電気炉で係留し、水洗ののち乾燥させた。
【００３６】
図３は、本発明の実施例２による乾燥後のＳＥＭ像である。図３の視野全体のＣａ／Ｐのモル比は２．３であるが、図３中央の結晶の点分析ではＣａ／Ｐのモル比が１．３６である。
【００３７】
図３の結果を分析すると、水酸化カルシウムと水酸アパタイトとが混在していることが分かった。結晶は明瞭な六角柱形状を成しており、合成系にカルシウムとリン酸イオンと水、最終的にアルカリ性水であったため、柱状の水酸アパタイト結晶が得られている。
【００３８】
結晶単独を拾い出して顕微ラマンで測定すると水酸アパタイトの結晶であることが分かった。なお、図３に示された細かい粉末は水酸化カルシウムとして混在しているものと考えられる。
【００３９】
（実施例３）
本例では、ポリリン酸を２グラム、酸化カルシウムを所定グラム混和し、水を１０ＣＣいれて２４時間２００℃で水熱合成を行った。
【００４０】
図４は、本発明の実施例３において酸化カルシウムを３グラム混和した場合の写真、図５は、同場合のＸ線回折図形を示すグラフである。
【００４１】
図６は、本発明の実施例３において酸化カルシウムを２．５グラム混和した場合の写真、図７は、同場合のＸ線回折図形を示すグラフである。
【００４２】
図８は、本発明の実施例３において酸化カルシウムを１．５グラム混和した場合の写真、図９は、同場合のＸ線回折図形を示すグラフである。
【００４３】
図４、図６により分かるように、酸化カルシウムが３グラム又は２．５グラムのものでは棒状の結晶が多く存在する。
【００４４】
また図８により分かるように、酸化カルシウムが１．５グラムのものでは板状の結晶が多く存在する。
【００４５】
図５、図７及び図９に示したＸ線回折の分析によると、棒状の結晶はハイドロキシアパタイトであり、板状の結晶はモネタイトと考えられる。
【００４６】
（実施例４）
本例では、２．５グラムの酸化カルシウム、２グラムのポリリン酸で５日間２００℃で水熱合成を行った。図１０は、本発明の実施例４におけるＸ線回折図形等を示すグラフである。
【００４７】
５日間のうちの第１日目では、アパタイト以外のリン酸カルシウム成分が見られたが、その成分はその後消え、水酸化カルシウムが残留している。
【００４８】
図１１は、本発明の実施例４において酸化カルシウムを２．４グラムとした場合であり、５日目に撮影したＳＥＭ写真である。柱状の結晶が多く分布するのが理解されよう。
【００４９】
（実施例５）
本例では、２グラムの酸化カルシウムに２グラムのポリリン酸に１０ｍｌの水を加え、育成温度２００℃で１日経過したものである。
【００５０】
図１２は、本発明の実施例５における視野全体を示す写真、図１３は、図１２の棒状結晶の部分に着目する写真、図１４は、図１２の下側の板状結晶の部分に着目する写真、図１５は、図１２の上側の板状結晶の部分に着目する写真である。
【００５１】
図１２に示す視野全体を元素分析すると、視野全体においてＣａ／Ｐのモル比は１．４３であり、立方体の結晶にはリンが含まれていないことが分かった。
【００５２】
図１３に示す棒状結晶の部分では、Ｃａ／Ｐのモル比が１．７５であり、図１４に示す下側の板状結晶の部分では、Ｃａ／Ｐのモル比が１．４７であり、図１５に示す上側の板状結晶の部分では、Ｃａ／Ｐのモル比が０．９５７である。
【００５３】
（実施例５）
巨大な結晶を求めなければ、次のような手法も有効である。即ち、重合リン酸の加水分解は、７０℃あるいはそれ以下の低温でも生じ、アパタイトそのものを生成できる。但し、低品位のリン酸カルシウムが含まれ結晶の大きさは、実施例１〜４よりも小さくなる。
【００５４】
しかしながら、小径であっても、歯磨きに含有させたり、市販の微粒子の代用品として実用になりうるし、製造コストも従来法よりも低廉にすることができる。
【００５５】
さらには、生体中のフォスファターゼ（骨が生体中で形成される箇所に存在する。）等のような重合リン酸の分解酵素の存在下では、さらに低温（例えば体温等）でも重合リン酸の加水分解が生じ、同様のアパタイトを生成できる。
【００５６】
このようなアパタイトは、結晶化の程度が低いが、反応活性が高く不安定なため、体内で壊れて吸収されやすい性質を有する。このため、例えば、骨充填材料としての用途に好適に使用できるという利点がある。
【００５７】
以上のように実施例５によれば、小径ではあるが有用なアパタイトを従来法よりも、大幅に容易かつ安価に生成できるメリットがある。なお、実施例５において、特に言及していない点は、実施例１と同様である。
【００５８】
実施例１〜５のいずれにおいても、紫外線の存在下においてポリリン酸を分解させてアパタイト結晶を生成しても良い。生成速度は低いが、立体造形が可能である。より具体的には、３次元プリンタを用いて、光化学的に結晶化を発生させ、骨や歯の形状を立体構築することもできる。また、合成系においてフッ素を添加すると、反応を加速することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施例１によるアパタイト結晶を示す１００倍顕微鏡写真
【図２】本発明の同アパタイト結晶をマクロ撮影した写真
【図３】本発明の実施例２による乾燥後のＳＥＭ像
【図４】本発明の実施例３において酸化カルシウムを３グラム混和した場合の写真
【図５】同場合のＸ線回折図形を示すグラフ
【図６】本発明の実施例３において酸化カルシウムを２．５グラム混和した場合の写真
【図７】同場合のＸ線回折図形を示すグラフ
【図８】本発明の実施例３において酸化カルシウムを１．５グラム混和した場合の写真
【図９】同場合のＸ線回折図形を示すグラフ
【図１０】本発明の実施例４におけるＸ線回折図形等を示すグラフ
【図１１】本発明の実施例４において酸化カルシウムを２．４グラムとした場合であり５日目に撮影したＳＥＭ写真
【図１２】本発明の実施例５における視野全体を示す写真
【図１３】図１２の棒状結晶の部分に着目する写真
【図１４】図１２の下側の板状結晶の部分に着目する写真
【図１５】図１２の上側の板状結晶の部分に着目する写真
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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