(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管の外周面に沿って管軸方向に延設される延設部と、前記流体管の端面に沿って管径方向に延設されて該端面を覆う環状をなす環状部と、を備える防食リングであって、
前記延設部が弾性変形可能な軟質部で形成されるとともに、前記環状部は、該環状部の周方向に沿って延びて前記軟質部よりも硬質な硬質部を有し、
前記硬質部は連通部を有し、該連通部を介して前記硬質部と前記軟質部とが互いに結合状態となる
ことを特徴とする防食リング。
【請求項２】
前記硬質部は、前記環状部の少なくとも外周端近傍に配置されることを特徴とする請求項１に記載の防食リング。
【請求項３】
前記硬質部は、前記流体管の端面に沿って周方向に延設されて該端面を覆う環状をなす板状部材となっていることを特徴とする請求項１または２に記載の防食リング。
【請求項４】
前記軟質部は、前記延設部から前記環状部の一部まで一体的に延設され、前記環状部は、少なくとも前記流体管の端面側が前記軟質部で構成されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の防食リング。
【請求項５】
前記環状部における前記流体管の端面側に配置されて該端面を防食する防食部材をさらに備え、前記環状部における前記防食部材の配置部位には、該防食部材を収容する収容領域が形成されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の防食リング。
【請求項６】
前記延設部には、管軸方向に延びるスリット部が形成されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の防食リング。
【請求項７】
前記延設部には、前記流体管に螺着される螺合部材を回避する逃げ部が形成されることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の防食リング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管の外周面に沿って管軸方向に延設される延設部と、前記流体管の端面に沿って管径方向に延設されて該端面を覆う環状をなす環状部と、を備える防食リングに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、施工現場において管（流体管）を切断した際に、管の切断面（端面）は金属の地肌が露出してしまうため、この切断面の防食を行うために、管端部に取り付ける管端部用防食具（防食リング）がある。このような管端部防食具は、管端部の外周面に被せられる外周部（延設部）と、管端面に被せられる側面部（環状部）と、から構成されており、この管端部用防食具に挿し口リングを被せることで、管端部の切断面が確実に密閉されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。また、同様な管体用防食リング（防食リング）の内向突片（環状部）に、ゴム系接着剤（防食部材）を配置したものもある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１９８５８１号公報（第５頁、第３図）
【特許文献２】実開平７−２２１９８号公報（第５頁、第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１及び２に記載のような管端部用防食具（防食リング）にあっては、管端部用防食具を管端部に取り付ける際や、管端部用防食具に挿し口リングを被せて縮径させる際に、管端部の切断面（端面）に密着している側面部（環状部）が、想定外に大きく変形したりずれたりする虞があり、管端部の切断面の一部が露呈してしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、流体管の端部に防食リングを取り付ける際に、環状部が想定外に大きく変形したりずれたりすることを防止できる防食リングを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の防食リングは、
流体管の外周面に沿って管軸方向に延設される延設部と、前記流体管の端面に沿って管径方向に延設されて該端面を覆う環状をなす環状部と、を備える防食リングであって、
前記延設部が弾性変形可能な軟質部で形成されるとともに、前記環状部は、該環状部の周方向に沿って延びて前記軟質部よりも硬質な硬質部を有し、
前記硬質部は連通部を有し、該連通部を介して前記硬質部と前記軟質部とが互いに結合状態となる
ことを特徴としている。
この特徴によれば、硬質部により環状部の厚み寸法を拡大し過ぎることなく補強して、環状部の形状を維持することができ、流体管の端部に防食リングを取り付ける際に、軟質部により形成された延設部が弾性変形されても、環状部における硬質部を有する部位が変形を規制して環状部の形状が保たれるようになり、防食リングが取り付け易くなっているとともに、硬質部により環状部が想定外に大きく変形したりずれたりすることを防止でき、また、硬質部の連通部に軟質部が入り込み、軟質部における該連通部に入り込んだ部位により軟質部と硬質部とが互いにしっかりと結合されるようになり、軟質部と硬質部とが互いに引き剥がされる虞がなくなる。
【０００７】
本発明の防食リングは、
前記硬質部は、前記環状部の少なくとも外周端近傍に配置されることを特徴としている。
この特徴によれば、流体管の端部に防食リングを取り付ける際に、延設部との境界である環状部の少なくとも外周端近傍に配置された硬質部が、延設部が弾性変形することにより生じる変形応力が環状部に伝わることを防止し、環状部が想定外に大きく変形したりずれたりすることを防止できる。
【０００８】
本発明の防食リングは、
前記硬質部は、前記流体管の端面に沿って周方向に延設されて該端面を覆う環状をなす板状部材となっていることを特徴としている。
この特徴によれば、挿口リング等の他部材から環状部に加わる応力が板状部材をなす硬質部により均等に分散されて、環状部全体を均一に流体管の端面に押し付けることができる。
【０００９】
本発明の防食リングは、
前記軟質部は、前記延設部から前記環状部の一部まで一体的に延設され、前記環状部は、少なくとも前記流体管の端面側が前記軟質部で構成されることを特徴としている。
この特徴によれば、延設部から環状部まで一体的となって延設部と環状部とが互いにしっかりと結合されるようになり、延設部と環状部とが互いに引き剥がされる虞がなくなるばかりか、環状部の軟質部が流体管の端面に向かって押し付けられた際に、その弾性によって流体管の端面に沿って軟質部を密着させることができる。
【００１０】
本発明の防食リングは、
前記環状部における前記流体管の端面側に配置されて該端面を防食する防食部材をさらに備え、前記環状部における前記防食部材の配置部位には、該防食部材を収容する収容領域が形成されることを特徴としている。
この特徴によれば、流体管の端部に防食リングを取り付けた際に、環状部における収容領域に防食部材を収容させることができ、防食部材が流体管の端面に沿って変形しても、防食部材が内径方向に漏出されずに済むようになる。
【００１１】
本発明の防食リングは、
前記延設部には、管軸方向に延びるスリット部が形成されることを特徴としている。
この特徴によれば、挿口リング等の他部材が延設部に接触した際に、延設部に対して加えられる変形力がスリット部で緩和されて、この変形力が環状部に与える影響が低減されるようになり、環状部が想定外に大きく変形したりずれたりすることを防止できる。
【００１２】
本発明の防食リングは、
前記延設部には、前記流体管に螺着される螺合部材を回避する逃げ部が形成されることを特徴としている。
この特徴によれば、挿口リング等の他部材を固定するために用いる螺合部材を流体管に螺着させる際に、延設部が邪魔にならずに済み、螺合部材を挿通し易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１における防食リングが嵌着した挿口管の態様を示す側断面視図である。
【図２】（ａ）は、防食リングを示す平面図であり、（ｂ）は、同じく背面図である。
【図３】（ａ）は、挿口リングを示す平面図であり、（ｂ）は、同じく背面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ側断面図である。
【図５】防食リングを挿口管の端部に取り付ける前の状態を示す側断面図である。
【図６】防食リングを挿口管の端部に取り付けた後の状態を示す側断面図である。
【図７】挿口リングを挿口管の端部に取り付けた後の状態を示す側断面図である。
【図８】（ａ）は、実施例２における防食リングを示す側断面図であり、（ｂ）は、実施例３における防食リングを示す側断面図である。
【図９】（ａ）は、実施例４における防食リングを示す平面図であり、（ｂ）は、実施例５における防食リングを示す平面図であり、（ｃ）は、実施例６における防食リングを示す平面図であり、（ｄ）は、実施例７における防食リングを示す平面図である。
【図１０】実施例８における防食リングを示す平面図である。
【図１１】実施例８における防食リングを挿口管の端部に取り付けた後の状態を示す側断面図である。
【図１２】実施例９における防食リングを示す平面図である。
【図１３】実施例９における防食リングを挿口管の端部に取り付けた後の状態を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係る防食リングを実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１５】
実施例１に係る防食リングにつき、図１から図７を参照して説明する。図１に示すように、本実施例の流体管としての挿口管１は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面がモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他、鋳鉄、鋼等の金属製等であってもよい。更に尚、流体管の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管内の流体は、本実施例の上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。
【００１６】
また、挿口管１の外周面は、腐食を防止するための塗装が施されている。この挿口管１の先端は、受口管２の端部に形成された受口部３に挿設されるようになっている。受口管２についても挿口管１と同様にダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面がモルタル層で被覆されている。更に、受口管２の外周面や端部にも腐食を防止するための塗装が施されている。
【００１７】
図１に示すように、受口部３は、受口管２の他の箇所よりも拡径した部位となっており、受口部３の先端は、内径が挿口管１の外径よりも大径の内周面に形成されている。また、受口部３の先端の内周面には、ゴム製のパッキンリング４が保持される溝であるパッキン保持条５が形成されている。更に、パッキン保持条５よりも内方側には、金属製のロックリング６が保持される溝であるロックリング保持条７が形成されている。尚、このロックリング６は、その外周にロックリング６の軸心を規定するゴム製の芯出し用リング８が配置された状態で、ロックリング保持条７に保持されている。
【００１８】
また、挿口管１の管軸方向側の端部は、受口管２の受口部３に挿入されるようになっている。尚、挿口管１は、その長さを調整するために例えば施工現場等にて切断されるようになっており、この挿口管１の端面９は、挿口管１を管軸に対し略直交に切断して形成された切断面となっている。切断面である端面９には、挿口管１自体の金属素地（本実施例では、ダクタイル鋳鉄）が露出している。
【００１９】
また、挿口管１の端面９には、この端面９の腐食を防止するための防食リング１０が取り付けられている。更に、この防食リング１０の外方を覆うように金属製の挿口リング１１が取り付けられる。尚、挿口管１を受口管２に取り付ける際には、受口管２の内周面にパッキンリング４と芯出し用リング８とロックリング６を取り付けて、挿口管１の先端部に防食リング１０と挿口リング１１を取り付けた状態で、挿口管１を受口管２の受口部３に押し込むようにする。
【００２０】
尚、パッキンリング４は、挿口管１に取り付けられた挿口リング１１が押し込まれることで拡径するようになっている。更に、ロックリング６は、その円周の一部が切り欠かれた正面視で略Ｃ字形状をなしており、挿口リング１１が押し込まれることでロックリング６が芯出し用リング８と共に拡径できるようになっている。
【００２１】
また、挿口管１が受口管２の受口部３に挿入された後は、互いに接続された挿口管１及び受口管２の内部がパッキンリング４により密封状に封止されるとともに、ロックリング６により挿口管１が受口管２の受口部３から外れないように保持するようになっている。
【００２２】
次に、本実施例における防食リング１０について詳述する。前述したように、防食リング１０は、挿口管１の端部に取り付けられるようになっており、その外方には、挿口リング１１が取り付けられるようになっている。
【００２３】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、防食リング１０は、挿口管１の端部に取り付けられた際に、挿口管１の外周面に沿って管軸方向に延設される延設部１２と、挿口管１の端面９に沿って管径方向に延設されて、この端面９を覆う環状をなす環状部１３と、この環状部１３における挿口管１の端面９側に配置されて、この端面９を防食する防食部材１４を備える。尚、延設部１２は、挿口管１の外周面に沿う略円筒形状をなし、環状部１３は、挿口管１の管軸とほぼ直角をなす環状をなしている。
【００２４】
図４から図７において紙面右側を防食リング１０の正面側（表面側）として説明する。図４に示すように、防食リング１０の延設部１２と環状部１３とは、断面視で略Ｌ字形状をなすように配置されている。また、防食リング１０の延設部１２は、その全体が弾性変形可能な軟質部で形成されている。そして、延設部１２を構成する軟質部は、延設部１２から環状部１３の表面側まで一体的に延設され、この環状部１３の表面側（正面側）が軟質部１５で形成されるとともに、環状部１３の裏面側（背面側）も軟質部１６で形成される。
【００２５】
これらの延設部１２及び軟質部１５，１６は、本実施例ではエラストマー等の軟質樹脂材で構成されている。また、これら表面側及び裏面側の軟質部１５，１６に挟まれるように、環状部１３の周方向に沿って延びて延設部１２及び軟質部１５，１６よりも硬質な硬質部１７を有している。この硬質部１７は、本実施例ではポリプロピレン等の硬質樹脂材で構成されている。更に、防食リング１０の延設部１２と環状部１３とは、延設部１２及び軟質部１５，１６と硬質部１７を一体化して形成される。この際、延設部１２及び軟質部１５，１６と硬質部１７を一体化した形成は、インサート成形や２色成形などによりなされてもよい。尚、軟質部及び硬質部は、必ずしも本実施例の材料で構成されるものに限られず、例えば軟質部１５，１６がゴムなどの弾性体からなり、硬質部１７がステンレスなどの金属からなるといったように、少なくとも硬質部が軟質部よりも硬質であれば、適宜の樹脂材等から構成されてもよい。
【００２６】
また、硬質部１７は、挿口管１の端面９に沿って管径方向に延設されるとともに、管軸とほぼ直角をなすように周方向に延設された環状の平板な板状部材となっている。更に、硬質部１７には、その表面側から裏面側まで連通される連通部１８が形成され、この連通部１８を介して表面側の軟質部１５と裏面側の軟質部１６とが一体的に連結されている。そして連通部１８は環状部１３の管径方向長さの中央よりも外径側に位置されている。尚、本実施例における連通部１８は、硬質部１７の周方向に所定間隔を置いた３箇所に形成された略円形孔となっているが、連通部の個数若しくは形状は本実施例に限られず、例えば長孔に形成された連通部が周方向に所定数形成されても構わない。
【００２７】
このようにすることで、軟質部１５，１６における連通部１８に入り込んだ部位により軟質部１５，１６と硬質部１７と互いにしっかりと結合されるようになり、かつ表面側と裏面側で一体化された軟質部１５，１６により硬質部１７が挟み込まれた状態となり、各軟質部１５，１６と硬質部１７とが互いに引き剥がされる虞がなくなる。また、連通部１８の位置により防食リング１０周りに挿口リング１１が設置され、延設部１２が引っ張られると防食面が挿口管１の端面９に効果的に密着される。尚、本実施例における延設部１２は、環状部１３の表面側の軟質部１５と一体的に接続されている。更に、環状部１３の表面側の軟質部１５の径方向の幅寸法は、硬質部１７の径方向の幅寸法よりも短く形成され、硬質部１７の内周縁が表面側に露呈されている。
【００２８】
また、前述した防食部材１４は、環状部１３における挿口管１の端面９側、すなわち環状部１３の裏面側に環状部１３に沿って環状に配置されている。尚、本実施例の防食部材１４は、低反発弾性材、すなわち反発弾性率が比較的低い材料であって、粘着力を有するブチルゴムにより構成されている。また、尚、防食部材１４は、本実施例においてブチルゴムにより構成されているが、天然ゴム、ウレタンゴム等の弾性体、その他、軟質塩ビ・スチレン系・オレフィン系等の軟質樹脂や、パテ・エポキシ樹脂系の接着剤でもよい。
【００２９】
また、環状部１３における防食部材１４の配置面は、内径側が挿口管１の端面９に向かって漸次突出して形成されたテーパ面１９となっており、このテーパ面１９により防食部材１４を収容する収容領域が形成されている。尚、このテーパ面１９が形成されることにより、環状部１３における裏面側の軟質部１６は、その外周に近づくに連れて薄くなっており、本実施例１における防食リング１０では、裏面側の軟質部１６と延設部１２とは接続されていない。
【００３０】
また、環状部１３における硬質部１７の外周縁の角部は、この外周縁に沿って形成されたテーパ面２０となっている。このテーパ面２０は、後述するように、挿口リング１１が環状部１３に接触した際に、挿口リング１１の摺動をテーパ面２０により逃がすことができ、この挿口リング１１が環状部１３に与える影響が低減され、挿口リング１１の取付作業により環状部１３が想定外に大きく変形したりずれたりすることを防止するものとなっている。
【００３１】
また、延設部１２における内径Ｎは、挿口管１の外径とほぼ同一寸法をなしているが、環状部１３における硬質部１７の外径Ｇは、挿口管１の外径よりも所定寸法Ｄ小さな径となっている。このように、硬質部１７の外径Ｇを挿口管１の外径よりも所定寸法Ｄ小さくすることで、硬質部１７が外径方向に突出されずに済むようになっている。
【００３２】
次に、図３（ａ）における紙面上方側を挿口リング１１の正面側（表面側）とし、図３（ｂ）を挿口リング１１の背面図（裏面側）として説明する。この挿口リング１１は、金属製の短寸の円筒形状をなす円筒部２１と、この円筒部２１の正面側に延設され、挿口管１の端面９を防食リング１０とともに覆うように縮径された縮径部２２（図６参照）と、を有している。更に、挿口リング１１は、その一部が切り欠かれて分割部２３が形成されて略Ｃ字形状をなしている。
【００３３】
また、挿口リング１１の円筒部２１の内径は、挿口管１の外径とほぼ同寸、若しくは若干大きな寸法を有している。更に、挿口リング１１の円筒部２１における分割部２３の近傍には、挿口リング１１を挿口管１に固定するためのタッピンねじ（図示略）が挿通される挿通孔２４が形成されている。尚、挿口リング１１の縮径部２２には、径方向に切り欠かれた切欠部２５が形成されている。また、挿口リング１１の縮径部２２の内周面には、その周方向に沿って延びる凸条２６が形成されている（図６参照）。
【００３４】
次に、防食リング１０及び挿口リング１１を挿口管１に取り付ける際の作業工程について説明する。図５に示すように、先ず、挿口管１は、その長さを調整するために施工現場にて切断されるとともに、挿口管１の端面９近傍の外周面に、周方向に沿って延びる溝条２７を形成する。前述したように、挿口管１の端面９（切断面）には、挿口管１自体の金属素地（本実施例では、ダクタイル鋳鉄）が露出するとともに、挿口管１の溝条２７にも、挿口管１自体の金属素地が露出する。尚、挿口管１の溝条２７が形成される位置は、ある程度の許容差を持って前述した挿口リング１１の凸条２６に対応する位置となっている。
【００３５】
そして、溝条２７には、この溝条２７から発生する錆等の腐食を防止するための防食テープ２８を全周に渡って貼り付ける。尚、この防食テープ２８は、ゴムなどの弾性体で形成されている。次に、防食リング１０の延設部１２を、挿口管１の端面９側の反対側である表面側（正面側）に捲り上げた状態で、防食リング１０の環状部１３の裏面側（背面側）を挿口管１の端面９に取り付ける。尚、環状部１３の裏面側の防食部材１４が粘着力を有していることにより、この粘着力により防食リング１０を挿口管１の端面９に仮止めできる。また、挿口管１の外径が延設部１２の内径Ｎよりも充分小さい場合には、捲り上げた状態にせずに防食リング１０をそのまま取り付けてもよい。
【００３６】
図６に示すように、防食リング１０の環状部１３を挿口管１の端面９に取り付け後に、捲り上げた状態の延設部１２を戻し、この延設部１２を挿口管１の外周面に沿わせるようにする。そして、図７に示すように、防食リング１０の外方を覆うように挿口リング１１を取り付ける。このとき、挿口管１の溝条２７には、挿口リング１１の凸条２６が遊嵌される。尚、挿口リング１１を取り付けた状態で、挿口管１の端部近傍の内面と挿口リング１１の円筒部２１とを挟み込む挟圧部材（図示略）を周方向に沿って等間隔に複数配置する。
【００３７】
また、挿口リング１１には、分割部２３と切欠部２５とが形成されていることで、特定の拡径治具（図示しない）を用いて容易に挿口リング１０の径を拡径し、挿口管１の所定箇所に取り付けることができる。そして、前記挟圧部材によって挟み込みながら、挿口リング１１が縮径されるようになっており、挿口リング１１の円筒部２１の内径と挿口管１の外径とがほぼ同寸となるように固定していく。尚、このときシリコングリース等の潤滑剤を塗布してから取り付けると防食リング１０にしわ等が生じ難くなる。
【００３８】
尚、前述したように、硬質部１７の外径Ｇが挿口管１の外径よりも所定寸法Ｄ小さいことで（図４参照）、硬質部１７が外径方向に突出されずに済むようになり、挿口リング１１が縮径した際に、挿口リング１１の円筒部２１の内周面が硬質部１７を押圧してしまい、硬質部１７が変形されてしまうことを防止できる。
【００３９】
また、硬質部１７の外周縁のテーパ面２０は、挿口リング１１の内面が環状部１３に接触した際に、挿口リング１１の摺動をテーパ面２０により逃がすことができる。更に、挿口リング１１の内面には、硬質部１７の外周縁のテーパ面２０に対応する位置に、硬質部１７のテーパ面２０と同様の傾斜角度を有するテーパ面２９が形成されている。
【００４０】
また、挿口リング１１のテーパ面２９は、防食リング１０の環状部１３の表面側の軟質部１５を押圧するとともに、その押圧力が硬質部１７を介して裏面側の軟質部１６に均等に加わるようになっている。更に、挿口リング１１のテーパ面２９と防食リング１０の環状部１３の表面側の軟質部１５が密着して、挿口リング１１により防食リング１０がしっかりと固定されるようになっている。
【００４１】
また、挿口リング１１が防食リング１０の環状部１３の表面側の軟質部１５に接触された際に、この軟質部１５が環状部１３の想定される変形を許容して、挿口リング１１と防食リング１０の軟質部１５との密着度を高めることができ、かつ、この軟質部１５に加わる押圧力が硬質部１７で均等に分散されて、挿口管１の端面９側（裏面側）の軟質部１６に加わるようになり、防食部材１４を挿口管１の端面９に押し付けることができる。
【００４２】
尚、防食部材１４が環状部１３の裏面側に配置され、この環状部１３の裏面側が軟質部１６で構成されていることで、挿口管１の端面９に防食部材１４が接触した際に、環状部１３の軟質部１６が有する弾性により防食部材１４が挿口管１の端面９に向かって押し付けられるようになり、防食部材１４を挿口管１の端面９に沿って密着させることができる。
【００４３】
その後、挿口リング１１の挿通孔２４を介してドリル（図示略）を挿入し、防食リング１０の延設部１２に貫通孔（図示略）を形成するとともに、挿口管１の外周面にタッピンねじ（図示略）を螺着させるための下穴（図示略）を形成する。そして、前記タッピンねじを挿通孔２４に挿通して、挿口管１の下穴（図示略）に螺着させると、防食リング１０及び挿口リング１１の取付作業が完了する。このように、防食リング１０により挿口管１の端面９を覆うことができ、金属素地が露出した挿口管１の端面９から発生する錆等の防食を行うことができる。尚、前述したとおり、挿口リング１１の取付位置は、溝条２７の形成位置に許容差があるため、防食リング１０の表面側と挿口リング１１の縮径部２２の内面側に隙間が生じる場合があるが、そのような場合にも前述した連結部１８の位置による作用により、防食部材１４を挿口管１の端面９に対して効果的に密着させ、充分な防食性を保つことができる。
【００４４】
以上のように、本実施例における防食リング１０において、延設部１２が弾性変形可能な軟質部で形成されるとともに、環状部１３は、この環状部１３の周方向に沿って延びて軟質部１５，１６よりも硬質な硬質部１７を有することで、硬質部１７により環状部１３の厚み寸法を拡大することなく補強して、環状部１３の形状を維持することができ、挿口管１の端部に防食リング１０を取り付ける際に、軟質部により形成された延設部１２が弾性変形されても、環状部１３における硬質部１７を有する部位が変形を規制して環状部１３の形状が保たれるようになり、防食リング１０が取り付け易くなっているとともに、硬質部１７により環状部１３が想定外に大きく変形したりずれたりすることを防止できる。
【００４５】
尚、環状部１３は、この環状部１３の径方向（幅方向）に沿って延びて軟質部１５，１６よりも硬質な硬質部１７を有することで、環状部１３が、その幅方向の全体に渡って挿口管１の端面９から引き剥がされずに済むようになり、この硬質部１７により環状部１３が想定外に大きく変形したりずれたりすることを防止できる。
【００４６】
また、硬質部１７は、環状部１３の少なくとも外周端近傍に配置されていればよく、挿口管１の端部に防食リング１０を取り付ける際に、延設部１２との境界である環状部１３の少なくとも外周端近傍に配置された硬質部１７が、延設部１２が弾性変形することにより生じる変形応力が環状部１３に伝わることを防止し、環状部１３が想定外に大きく変形したりずれたりすることを防止できる。
【００４７】
尚、硬質部１７は、環状部１３の少なくとも内周端近傍に配置されていればよく、挿口管１の端部に防食リング１０を取り付ける際に、最も変形し易い環状部１３の内周端の縁辺の形状が想定外に大きく変形したりずれたりすることを防止できる。
【００４８】
また、硬質部１７は、挿口管１の端面９に沿って周方向に延設されて、この端面９を覆う環状をなす板状部材となっていることで、挿口リング１１から環状部１３に加わる応力が板状部材をなす硬質部１７により均等に分散されて、環状部１３全体を均一に挿口管１の端面９に押し付けることができる。
【００４９】
また、延設部１２から環状部１３の一部まで渡って軟質部１５，１６が一体的に延設され、環状部１３は、少なくとも挿口管１の端面側が軟質部１６で構成されることで、延設部１２から環状部１３まで一体的となって延設部１２と環状部１３とが互いにしっかりと結合されるようになり、延設部１２と環状部１３とが互いに引き剥がされる虞がなくなるばかりか、挿口リング１１が縮径された際に、環状部１３の軟質部１６が挿口管１の端面９に向かって押し付けられて、その弾性によって挿口管１の端面９に沿って軟質部１６を密着させることができる。
【００５０】
また、環状部１３における裏面側は、テーパ面１９となっており、防食部材１４を収容する収容領域が形成されることで、挿口管１の端部に防食リング１０を取り付けた際に、環状部１３における収容領域に防食部材１４を収容させることができ、防食部材１４が挿口管１の端面９に沿って変形しても、防食部材１４が内径方向に漏出されずに済むようになる。
【００５１】
次に、実施例２ないし９に係る防食リングにつき、図８から図１３を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。
【実施例２】
【００５２】
図８（ａ）に示すように、実施例２おける防食リング１０ａでは、実施例１における防食リング１０と同様に、環状部１３における防食部材１４の配置面がテーパ面１９となっており、この環状部１３における裏面側の軟質部１６ａは、その外周に近づくに連れて薄くなっているが、この裏面側の軟質部１６ａは、その外周部が所定の厚みを残しており、この裏面側の軟質部１６ａが延設部１２と一体的に接続されている。
【００５３】
このようにすることで、環状部１３の表面側の軟質部１５と裏面側の軟質部１６ａとが共に延設部１２と一体的に接続されて、延設部１２と環状部１３とが互いにしっかりと結合されるようになり、延設部１２と環状部１３とが互いに引き剥がされる虞がなくなる。
【実施例３】
【００５４】
図８（ｂ）に示すように、実施例３おける防食リング１０ｂでは、実施例１と異なり環状部１３の表面側に軟質部が設けられておらず、この実施例３における環状部１３では、軟質部が延設部１２から環状部１３の裏面側まで一体的に延設され、環状部１３の裏面側（背面側）のみに軟質部１６ｂが形成される。そして、この裏面側の軟質部１６ｂの一部が硬質部１７に形成された連通部１８に入り込んでいる。このようにすることで、軟質部１６ｂにおける連通部１８に入り込んだ部位により軟質部１６ｂと硬質部１７と互いにしっかりと結合されるようになり、軟質部１６ｂと硬質部１７とが互いに引き剥がされる虞がなくなる。また、環状部１３の裏面側（背面側）のみに軟質部１６ｂが形成されているため。軟質部１６ｂに使用する材料を節約できる。
【実施例４】
【００５５】
図９（ａ）に示すように、実施例４における防食リング１０ｃでは、その延設部１２の一部に管軸方向に延びるスリット部３０が形成される。このスリット部３０が延設部１２に形成されることで、防食リング１０ｃが取り付けられる挿口管１の外径が防食リング１０の延設部１２の内径よりも大きかったり小さかったりした場合であっても、スリット部３０が形成されることよって、延設部１２が拡径したり縮径したりできるようになる。このようにすることで、挿口リング１１が延設部１２に接触した際に、延設部１２に対して加えられる変形力がスリット部３０で緩和されて、この変形力が環状部１３に与える影響が低減されるようになり、環状部１３が想定外に大きく変形したりずれたりすることを防止できる。
【実施例５】
【００５６】
図９（ｂ）に示すように、実施例５における防食リング１０ｄでは、その延設部１２におけるタッピンねじ（図示略）が挿通される部位に、周方向に大きく切り欠かれて形成された開口部３１が形成されている。このようにすることで、前記タッピンねじが挿通し易くなるとともに、挿口リング１１が延設部１２に接触した際に、延設部１２に対して加えられる変形力が開口部３１で緩和されて、この変形力が環状部１３に与える影響が低減されるようになり、環状部１３が想定外に大きく変形したりずれたりすることを防止できる。ここで、実施例５では、開口部３１が本発明の逃げ部を構成している。
【実施例６】
【００５７】
図９（ｃ）に示すように、実施例６における防食リング１０ｅでは、その延設部１２におけるタッピンねじ（図示略）が挿通される部位である所定の２箇所に丸穴３２が形成されている。このようにすることで、前記タッピンねじを挿通し易くなる。ここで、実施例６では、丸穴３２が本発明の逃げ部を構成している。
【実施例７】
【００５８】
図９（ｄ）に示すように、実施例７における防食リング１０ｆでは、その延設部１２ｆにおけるタッピンねじ（図示略）が挿通される部位である所定の２箇所に略四角形状をなす角穴３３が形成されている。更に、実施例７における防食リング１０ｆの延設部１２ｆの幅寸法は、実施例１の延設部１２の幅寸法よりも長く形成されており、前述した挿口管１の端部近傍に形成された溝条２７を延設部１２ｆによって覆うことができる。このようにすることで、実施例１で用いた防食テープ２８を省略することができる。ここで、実施例７では、角穴３３が本発明の逃げ部を構成している。
【実施例８】
【００５９】
図１０及び図１１に示すように、実施例８における防食リング１０ｇでは、その延設部１２ｇの幅寸法が実施例１の延設部１２の幅寸法よりも長く形成されており、挿口管１の端部近傍に形成された溝条２７を延設部１２ｇによって覆うことができる。このようにすることで、実施例１で用いた防食テープ２８を省略することができる。また、挿口リング１１の凸条２６が挿口管１の溝条２７に遊嵌されると、延設部１２ｇの形状が溝条２７の内面に沿って変形され、溝条２７の内面全体を延設部１２ｇにより覆うことができ、金属素地が露出した溝条２７から発生する錆等の防食を行うことができる。
【実施例９】
【００６０】
図１２及び図１３に示すように、実施例９における防食リング１０ｈでは、その延設部１２ｈの幅寸法が実施例１の延設部１２の幅寸法よりも長く形成されており、挿口管１の端部近傍に形成された溝条２７を延設部１２ｈによって覆うことができる。更に、延設部１２ｈは、予め挿口管１の溝条２７の内面形状に合わせて形成された溝被覆部３４を有している。このようにすることで、実施例１で用いた防食テープ２８を省略することができる。また、挿口リング１１の凸条２６が挿口管１の溝条２７に遊嵌された際に、凸条２６により延設部１２ｈが押圧された際に、延設部１２ｈが想定外に変形してしまうことを防止できる。
【００６１】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００６２】
例えば、前記実施例では、環状部１３の硬質部１７が挿口管１の管軸とほぼ直角をなす環状をなしているが、硬質部１７は環状でなくてもよく、円周上の所定間隔毎に分割されていてもよいし、挿口リング１１の分割部２３に対応する位置を分割して、硬質部１７を挿口リング１１と同様に略Ｃ字形状に形成してもよい。
【００６３】
また、前記実施例では、環状部１３の硬質部１７が挿口管１の管軸とほぼ直角をなす環状の平板な板状部材となっているが、硬質部１７は板状部材でなくてもよく、硬質部１７を棒状部材や網状部材に形成してもよい。
【００６４】
また、前記実施例では、環状部１３が硬質部１７と軟質部１５，１６とで構成されているが、環状部１３の全体が硬質部１７で構成されてもよい。
【００６５】
また、前記実施例では、環状部１３の硬質部１７が挿口管１の管軸とほぼ直角をなす環状の平板な板状部材となっているが、挿口リング１１の分割部２３に当たる部分のみを管軸方向に一部延設させて凸部を形成し、この凸部を分割部２３に合わせることで、挿口リング１１と防食リング１０との位置決めを図るようにしてもよい。
【００６６】
また、前記実施例では、表面側の軟質部１５と裏面側の軟質部１６とが一体化されているが、互いの軟質部を分割されたものとして、硬質部１７に接着や溶着して形成してもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１                挿口管（流体管）
９                端面
１０，１０ａ〜１０ｈ  防食リング
１１              挿口リング
１２，１２ｆ〜１２ｈ  延設部（軟質部）
１３              環状部
１４              防食部材
１５，１６，１６ａ，１６ｂ  軟質部
１７              硬質部
３０              スリット部
３１              開口部（逃げ部）
３２              丸穴（逃げ部）
３３              角穴（逃げ部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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