(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルが巻装された回転子と共に回転する整流子と摺接することにより前記コイルに電気的に接続されるブラシと、前記ブラシを保持するブラシホルダと、絶縁材料によって形成されたブラシホルダ取付部を保持する金属製のプレート部材とを備え、前記ブラシホルダ取付部に前記ブラシホルダが固定された凹部を有するブラシ付き直流モータにおいて、
前記ブラシホルダに、前記凹部の側面と対向して前記凹部の底面側から上縁側に向かって延設された突出部を設け、前記突出部と前記側面とを熱的に接続したことを特徴とするブラシ付き直流モータ。
【請求項２】
請求項１に記載のブラシ付き直流モータにおいて、
前記ブラシホルダの側面と前記突出部との間に空間が設けられていることを特徴とするブラシ付き直流モータ。
【請求項３】
請求項２に記載されたブラシ付き直流モータにおいて、
前記突出部は、前記プレート部材の厚さ方向において、前記突出部が前記プレート部材の全体と対向するように形成されたことを特徴とするブラシ付き直流モータ。
【請求項４】
請求項３に記載されたブラシ付き直流モータにおいて、
前記突出部が前記ブラシホルダ取付部を形成する絶縁材料に直接接していることを特徴とするブラシ付き直流モータ。
【請求項５】
請求項４に記載されたブラシ付き直流モータにおいて、
前記凹部の側面が、前記ブラシホルダが載置されて固定される載置面に対して傾斜するように形成され、前記突出部が前記側面に沿って傾斜していることを特徴とするブラシ付き直流モータ。
【請求項６】
請求項４に記載されたブラシ付き直流モータにおいて、
前記突出部の先端に、前記プレート部材と前記回転子の回転軸方向において対向する面を形成したことを特徴とするブラシ付き直流モータ。
【請求項７】
請求項４に記載されたブラシ付き直流モータにおいて、
前記絶縁材料として樹脂を用い、前記ブラシホルダ取付部を前記プレート部材に樹脂モールドすることにより形成し、
前記突出部を前記樹脂モールドで前記ブラシホルダ取付部に固定したことを特徴とするブラシ付き直流モータ。
【請求項８】
請求項４に記載されたブラシ付き直流モータにおいて、
前記ブラシホルダは、前記ブラシの上面及び側面を覆う上部ホルダ部材と前記ブラシの下面を覆う下部ホルダ部材とを備え、
前記突出部は前記下部ホルダ部材の左右両端部に形成され、
前記上部ホルダ部材の左右両端部と前記突出部との間に隙間が形成されていることを特徴とするブラシ付き直流モータ。
【請求項９】
請求項１に記載されたブラシ付き直流モータを有した車両用補機システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラシ付き直流モータとそのブラシホルダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車の横滑り防止装置などの補機システムにはブラシ付き直流モータが多く用いられているが、搭載可能領域の都合によりその体格が扁平構造(モータの出力軸方向よりも径方向の寸法が大きい構造)に制限される場合がある。この場合、モータの磁気回路部分だけでなく、ブラシ装置部分の小型化、特に薄型化が重要となる。そのため、ブラシホルダの側面にブラシホルダの位置規制部を設けることで、ブラシホルダの薄型化を実現する方法が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に記載された直流モータのブラシ保持装置では、ホルダ金具と金属底板よりなるブラシホルダが固設される絶縁基板の固設位置に貫通穴が形成され、この貫通穴を閉塞するように金属底板が絶縁基板の取付面に配置されている。金属底板には、ホルダ金具に形成した絶縁基板の厚さよりも薄い左側カシメ片及び右側カシメ片を貫挿し貫通穴内に突出させる左側貫通穴及び右側貫通穴が形成されている。貫通穴内に突出した左側カシメ片及び右側カシメ片の各突出部分を、貫通穴内において、それぞれの突出部分が対向する側にカシメて、その突出部分が貫通穴からはみ出さないようにホルダ金具と金属底板とを連結している（要約参照）。このブラシ保持装置では、ブラシホルダの底部が絶縁基板の貫通穴に挿入され、ブラシホルダの側面にブラシホルダの位置規制部が設けられることになり、絶縁基板の厚さ方向における小型化（薄型化）が実現される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2011−223710号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、補機システムの高出力化や運転時間の増加に伴い、モータに通電する電流量が増加してきている。ブラシ付き直流モータに通電した場合、おもにブラシ付近と巻線に損失が発生する。とりわけ、ブラシ付近では通電損失に加えてブラシと整流子の摺動損失が発生するため、その発熱量が大きい。特許文献１には記載されていないが、このブラシ付近で発生した熱は、主にブラシホルダから樹脂製の絶縁基板に埋設された金属製のフロントプレートへ放熱される。そのため、ブラシ付き直流モータの高出力化においては、モータのブラシ付近の温度上昇を抑制する技術、とりわけブラシホルダからフロントプレーとへの放熱性を向上させる技術が必要となってきている。
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１のようなブラシホルダの放熱性を向上させようと、金属製のフロントプレートに積層するようにブラシホルダを固定した場合、厚さ方向の寸法が大きくなってしまう。
【０００７】
また、厚さ方向の小型化のために、フロントプレートに貫通穴（切欠き）を形成してこの貫通穴にブラシホルダを埋め込んで配置する場合、フロントプレートに形成された貫通穴の周囲には樹脂で形成されるブラシホルダ取付部が構成される。このような構成では、樹脂の熱膨張によるブラシホルダの変形を避けるため、ブラシホルダの側面と樹脂部との間に空間を設ける必要がある。この空間のために、ブラシホルダからフロントプレートへの放熱パスがなくなり、ブラシの温度上昇が増加してしまう。
【０００８】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的はブラシホルダの放熱性を向上させ、ブラシの温度上昇を抑制したブラシ付き直流モータおよび該モータを用いた車両用補機システムを提供する事にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明では、コイルが巻装された回転子と共に回転する整流子と摺接することにより前記コイルに電気的に接続されるブラシと、前記ブラシを保持するブラシホルダと、絶縁材料によって形成されたブラシホルダ取付部を保持する金属製のプレート部材とを備え、前記ブラシホルダ取付部に前記ブラシホルダが固定された凹部を有するブラシ付き直流モータにおいて、前記ブラシホルダに、前記凹部の側面と対向して前記凹部の底面側から上縁側に向かって延設された突出部を設け、前記突出部と前記側面とを熱的に接続する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ブラシホルダの放熱性を向上させブラシの温度上昇を抑制したブラシ付き直流モータおよび該モータを用いた車両用補機システムを得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るブラシ付き直流モータの断面図。
【図２Ａ】本発明に係る第一実施例におけるブラシ付近の斜視図。
【図２Ｂ】図２ＡのIIB−IIB断面を示すブラシ付近の断面図。
【図３】本発明との比較例におけるブラシ付近の断面図。
【図４】本発明に係る第二実施例におけるブラシ付近の断面図。
【図５】第二実施例の製造工程を示す図。
【図６】本発明に係る第三実施例におけるブラシ付近の断面図。
【図７】本発明に係る第四実施例の製造工程を示す図。
【図８】本発明に係る第五実施例におけるブラシ付近の断面図。
【図９】本発明に係る第六実施例におけるブラシ付近の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１、図２Ａ及び図３を参照して、本発明に係る第一実施例を説明する。図１は、本実施例に係るブラシ付き直流モータの断面図である。図２Ａは、本実施例におけるブラシ付近を示す斜視図である。図２Ｂは、図２ＡのIIB−IIB断面を示すブラシ付近の断面図である。図３は、本発明との比較例におけるブラシ付近の断面図である。なお、図１に示すブラシ付き直流モータの構成は、後述する第一乃至第五実施例にも適用される。
【００１４】
図１のブラシ付き直流モータの断面図を参照して説明する。ブラシ付き直流モータ１は、ハウジング２と、ハウジング２内に固定された磁石３と、ハウジング２に固定されたベアリング４と、ベアリング４を用いてハウジング２内で回転可能に支持されたシャフト７と、シャフト５と一体となって回転する回転子６および整流子５と、整流子５に摺接可能に押しつけられたブラシ８とを有する。ブラシ８を保持するためのブラシホルダ９は絶縁材料１０（樹脂モールドなど）を介してフロントプレート１１に固定されており、フロントプレート１１はハウジング２に固定されている。回転子６には駆動電流が通電されるコイル１５が設けられ、コイル１５は整流子５（正確には整流子５に構成された整流子片）と引き出し線１５ａにより電気的に接続されている。整流子５はシャフト７に固定され、回転子６と共に回転する。ブラシ８は整流子８と摺接することにより、コイル１５と電気的に接続される。ハウジング２は有底筒状を成しており、底部２ａにはベアリング４が嵌合されるベアリング取付部２ｂが凹凸形状により形成されている。ハウジング２の内側側面（内周面）に固定された磁石３はブラシ付き直流モータの固定子を構成する。
【００１５】
図２Ａ及び図２Ｂのブラシ付近８の斜視図および断面図を参照して説明する。ブラシホルダ９とフロントプレート１１との間にブラシホルダ９の位置規制部１２が形成されており、その位置規制部１２とフロントプレート１１との間にブラシホルダ９の突出部１３が形成されている。なお、位置規制部１２は後述する第二実施例と同様に構成されており、第二実施例で説明する製造工程から分かるように、位置規制部１２はブラシホルダ取付部１０に同じ樹脂材料で一体に形成され、熱カシメによって上端がカシメられている。位置規制部１２によりブラシホルダ９はブラシホルダ取付部１０に位置決めされて固定されている。
【００１６】
絶縁材料１０で形成されるブラシホルダ取付部（ブラシホルダ固定部）について詳述する。ブラシホルダ９が取り付けられるフロントプレート（ターミナルプレート、或いは単にプレート部材という）１１は円盤形状をしており、その中央部に円形の貫通孔１１ｉが形成されている。すなわち、フロントプレー１１は円環状に形成されている。フロントプレート１１の外周面１１ｏはハウジング２の内周面に当接して嵌合され、貫通孔１１ｉによって形成された内周面側には整流子５が配置され、内周面１１ｉと整流子５とが対向している。
【００１７】
フロントプレート１１には、内周面１１ｉ側から外周面１１ｏ側に向けて切欠き部（切欠き面）１１ａが形成されており、切欠き部１１ａに絶縁材料である樹脂１０がモールドされ、この樹脂１０によってブラシホルダ９の取付部（ブラシホルダ固定部）が形成されている。以下、樹脂１０が形成された部分をブラシホルダ取付部１０として説明する。ブラシホルダ取付部１０には、ブラシホルダ９が載置される載置面１０ａと、フロントプレート１１の上面を被覆する被覆部１０ｕと、フロントプレート１１の下面を被覆する被覆部１０ｌと、被覆部１０ｕと被覆部１０ｌとを接続する接続部（内側面部）１０ｓとが形成されている。載置面１０ａはフロントプレート１１のプレート面（上面及び下面）に平行に形成され、接続部（内側面部）１０ｓの内側面１０ｓ１はフロントプレート１１のプレート面（上面及び下面）及び載置面１０ａに垂直な面を成している。これにより、ブラシホルダ取付部１０には、内側面１０ｓ１と載置面１０ａとによって、ブラシホルダ９を取り付ける凹部１０ｍが形成され、ブラシホルダ９はこの凹部に取り付けられることによって、フロントプレート１１に埋設された構造になっている。また、載置面１０ａのフロントプレート１１の厚さ方向における位置は、フロントプレート１１の下面の位置と一致させている。しかし、載置面１０ａのフロントプレート１１の厚さ方向における位置は、フロントプレート１１の上面の位置よりも下側（低い位置）にあれば、フロントプレート１１の下面の位置と一致していなくてもよい。
【００１８】
本明細書においては、図２Ｂを始め、図３乃至図９において、上下方向及び左右方向を定義するものとする。従って、本明細書において説明する「上」、「下」、「上面」、「下面」、「左」、「右」、その他によって表現される上下方向及び左右方向は、ブラシ付き直流モータ１の実装状態における上下方向及び左右方向を意味するものではない。なお、フロントプレート１１はブラシ付き直流モータ１のハウジング２と共にハウジングの一部を構成するが、フロントプレート１１の下面はハウジングの外面（外側面）を構成し、フロントプレート１１の上面はハウジングの内面（内側面）を構成している。すなわち、フロントプレート１１の上面はシャフト７の軸方向において回転子６側の面であり、フロントプレート１１の下面はシャフト７の軸方向において反回転子６側の面である。
【００１９】
本実施例におけるブラシホルダ９は、ブラシ８の下面を覆う下部被覆部材（下部ホルダ部材）９ａとブラシ８の上面及び側面を覆う上部被覆部材（上部ホルダ部材）９ｂとで構成されている。
【００２０】
本実施例では、ブラシホルダ９の下部被覆部材９ａに、ブラシホルダ９の突出部１３が形成されている。突出部１３は、ブラシホルダ取付部１０の載置面１０ａに当接する下部被覆部材９ａの載置面当接部９ａ１から、上方に向けて垂直に立設されている。これにより、突出部１３のブラシ８側を向く面とは反対側の面（反ブラシ側面）１３ａがブラシホルダ取付部１０の内側面１０ｓ１と対向して当接している。なお、突出部１３の反ブラシ側面１３ａと内側面１０ｓ１との間に熱伝導性を高めるグリス状の物質やシート状の部材を介在させてもよい。この場合は、反ブラシ側面１３ａと内側面１０ｓ１とが直接接触することはないが、高い熱伝導性を得ることができる。
【００２１】
本実施例では、上述したように、ブラシホルダ取付部１０にブラシホルダ９を取り付ける凹部１０ｍが形成されており、凹部１０ｍの側面である内側面１０ｓ１と対向して凹部１０ｍの底面側から上縁側に向かって延設された突出部１３が設けられている。そして、突出部１３と内側面１０ｓ１とを熱的に接続している。ここで、突出部１３と内側面１０ｓ１との熱的な接続は、突出部１３と内側面１０ｓ１とを直接接触させる構造や、突出部１３と内側面１０ｓ１との間に熱伝導性を高めるグリス状の物質やシート状の部材を介在させる構造が含まれる。
【００２２】
なお、本実施例では、載置面１０ａ及び載置面当接部９ａ１に対して、突出部１３を上方に向けて垂直に立設しているが、後述する第二実施例のように、載置面１０ａ及び載置面当接部９ａ１に対して、突出部１３を傾斜させて延設することも可能である。本明細書において用いる「立設」という用語は、垂直に設ける場合の他、傾斜した状態で設ける場合も含んでいる。
【００２３】
樹脂で形成されたブラシホルダ取付部１０の内側面１０ｓ１とブラシホルダ９（上部被覆部材９ｂの側面９ｂ１）との間には、空間１６が形成されている。この空間１６はブラシホルダ取付部１０を形成する樹脂が熱膨張したときの変形を吸収し、ブラシホルダ９の変形を防ぐ。また、空間１６に位置規制部１２を設けることで、位置規制部１２の配置スペースとして空間１６を有効に利用することができる。
【００２４】
一方、図３を参照して、本実施例との比較例であるブラシホルダ９’を用いた場合について説明する。なお、図３は、比較例について、図２Ｂと同様な断面を示している。ブラシ８とブラシホルダ９’の間にはブラシ８が熱膨張をしたとしてもブラシホルダ９’の中で自由に動けるようにするために隙間が設けられているが、その隙間は電気絶縁距離に比べると短いため、熱抵抗が小さい。そのため、ブラシ８の発熱は、ブラシ８から図示しないピグテールへ伝熱することに加え、ブラシ８からブラシホルダ９’に伝熱する。そのため、ブラシ８の温度上昇を抑制するためには、ブラシホルダ９’の放熱性を上げる必要がある。従来のブラシホルダ９’においては、ブラシホルダ９’とフロントプレート１１との間に位置規制部１２が形成されており、ブラシホルダ９’に載置面１０ａと平行な部分９ｂ’２が形成されている。この平行部分９ｂ’２により、ブラシホルダ９’の側面９ｂ’１との間に空間１６が介在することになる。この空間１６は、上述したように、ブラシホルダ取付部１０を形成する樹脂が熱膨張したときの変形を吸収し、ブラシホルダ９’の変形を防ぐ。その一方で、ブラシホルダ９’からフロントプレート１１への熱伝達を阻害する。この比較例では、ブラシホルダ９’を構成する下部被覆部材９ａ’及び上部被覆部材９ｂ’の板厚に相当する部分がフロントプレート１１と対向しているだけであり、ブラシホルダ９’とフロントプレート１１との対向面が小さい。このため、ブラシホルダ９からフロントプレート１１への放熱は、ブラシホルダ９の底面（下面）に沿って樹脂１０を経由して行われる。樹脂の熱伝導率は金属と比較して低いため、この放熱パスの熱抵抗は極めて大きい。そのため、殆どのブラシホルダ９’からの放熱はブラシホルダ９’の表面から空気中へ熱伝達される放熱に限られる。
【００２５】
それに対し、本発明の実施例においては、位置規制部１２とフロントプレート１１の間に形成されたブラシホルダの突出部１３がフロントプレート１１の切欠き部（切欠き面）１１ａと対向している。このとき、突出部１３とフロントプレート１１は、電気絶縁をとるために必要最低限な樹脂モールド１０の厚さを介して対向しているため、突出部１３、ひいてはブラシホルダ９からフロントプレート１１への放熱パスの熱抵抗は小さい。そのため、本実施例においては、従来構造におけるブラシホルダ表面からの放熱パスだけでなく、ブラシホルダ９からフロントプレート１１への放熱パスが加わることで、ブラシホルダ９の放熱性が向上する。これにより、ブラシ８の温度上昇が抑制され、モータ１の高出力化や小型化を可能とする。
【００２６】
なお、本実施例では、ブラシホルダ９の突出部１３を下部被覆部材９ａで形成したが、上部被覆部材９ｂで形成してもよい。
【実施例２】
【００２７】
図４及び図５を参照して、本発明に係る第二実施例を説明する。図４は、本発明に係る第二実施例におけるブラシ付近の断面図であり、図２Ｂと同様な断面を示している。図５は、本実施例における製造工程を示す図である。
【００２８】
本実施例においては、ブラシホルダ取付部１０の内側面１０ｓ１及び突出部１３が斜めに形成されている。すなわち、ブラシホルダ取付部１０の載置面１０ａの周方向両側（左右両側）に形成された内側面１０ｓ１と、この内側面１０ｓ１に対向するようにブラシホルダ９（下部被覆部材９ａ）の周方向両側（左右両側）に形成された突出部１３とは、載置面１０ａから上方（回転子６側）に向かうに従って、左右両側の内側面１０ｓ１及び突出部１３のそれぞれの間隔が拡大するように傾斜している。これにより、凹部１０ｍの側面である内側面１０ｓ１が、ブラシホルダ９が載置されて固定される載置面１０ａに対して傾斜するように形成され、突出部１３が内側面１０ｓ１に沿って傾斜した構成が実現されている。
【００２９】
次に、図５を参照して、その作製工程に関して説明する。位置規制部１２を構成する位置決め用の突起１０ｃが形成された樹脂モールド１０にブラシホルダ９を嵌めこんだのち、加工冶具１４により位置決め用突起１０ｃを変形させることで、位置規制部１２を作製し、ブラシホルダ９が樹脂モールド１０に固定され、その後、ブラシが挿入される。このとき、内側面１０ｓ１の開き角θ１０よりも突出部θ１３の開き角の方を少し大きくしておくことにより、この工程の中で、ブラシホルダ９をブラシホルダ取付部１０を構成する樹脂モールド１０にはめ込む際に、両側の突出部１３がバネのように反発して内側面１０ｓ１に押し付けられるため、突出部１３と樹脂モールド１０との密着性が向上する。そのため、突出部１３と樹脂モールド１０との間の接触熱抵抗が低下し、ブラシホルダ９からフロントプレート１１への放熱が向上する。
【００３０】
なお、本実施例で説明した製造工程は、内側面１０ｓ１及び突出部１３が斜めに形成されていることを除いて、第一、第三、第六実施例において適用される。
【００３１】
また、本実施例では、ブラシホルダ９の突出部１３を下部被覆部材９ａで形成したが、上部被覆部材９ｂで形成してもよい。
【実施例３】
【００３２】
図６を参照して、本発明に係る第三実施例を説明する。図６は、本発明に係る第三実施例におけるブラシ付近の断面図であり、図２Ｂと同様な断面を示している。
【００３３】
ブラシホルダ９の位置規制部１２とフロントプレート１１との間に形成された突出部１３の先端部をフロントプレート１１の上面を被覆する樹脂１０の被覆部１０ｕの上面沿うように折れ曲がり部を形成して、反ブラシ側面１３ａに対して屈曲した屈曲面１３ｂを形成し、この屈曲面１３ｂによりフロントプレート１１と軸方向（回転子６の回転軸方向に同じ）に対向する面を構成している。これにより、フロントプレート１１とブラシホルダ９との対向面積が増加するため、さらに放熱性が向上する。本実施例における屈曲面１３ｂを設けた構成は第二実施例に適用してもよい。
【００３４】
なお、本実施例では、ブラシホルダ９の突出部１３を下部被覆部材９ａで形成したが、上部被覆部材９ｂで形成してもよい。
【実施例４】
【００３５】
図７を参照して、本発明に係る第四実施例を説明する。図７は、本発明に係る第四実施例の製造工程を示す図である。
【００３６】
本実施例では、第一乃至第三実施例の位置規制部１２が熱カシメを用いて作成したのに対して、熱カシメではなくカシメを用いて作製することで、製造コストを低減することが可能となる。
【００３７】
本実施例では、ブラシホルダ９の載置面１０ａがフロントプレート１１の厚さ方向の中間部に位置し、かつ下を向いて構成されている。この載置面１０ａの下側から上部被覆部材９ｂ、下部被覆部材９ａの順に組み付ける。或いは、上部被覆部材９ｂを上側にして上部被覆部材９ｂと下部被覆部材９ａとを組み付けた組付体（ブラシホルダ９）を、載置面１０ａの下側から載置面１０ａに組み付ける。上部被覆部材９ｂと下部被覆部材９ａとの組付けのために、上部被覆部材９ｂには下部被覆部材９ａに設けた突状部９ａ４が挿通される貫通孔９ｂ４が形成されている。また、載置面１０ａには、突状部９ａ４が挿通される貫通孔１０ｅと、フロントプレート１１への熱伝達を行うための突出部１３が挿通される貫通孔１０ｄとが設けられている。
【００３８】
上部被覆部材９ｂ及び下部被覆部材９ａを載置面１０ａに配置した後、突状部９ａ４を加工冶具１４で加締め、上部被覆部材９ｂ及び下部被覆部材９ａからなるブラシホルダ９をブラシホルダ取付部１０に固定する。
【００３９】
本実施例においては、突出部１３の高さを更に高くしてブラシホルダ取付部１０の上面から突出するようにし、ブラシホルダ９をブラシホルダ取付部１０に固定するのと同時、或いはその前後に折り曲げ加工して、第三実施例で説明した屈曲面１３ｂを形成してもよい。
【００４０】
なお、本実施例では、ブラシホルダ９の突出部１３を上部被覆部材９ｂで形成したが、下部被覆部材９ａで形成してもよい。この場合、突出部１３と突状部９ａ４とを下部被覆部材９ａに形成すると良い。或いは、突状部９ａ４の機能を突出部１３に持たせ、突出部１３に第三実施例で説明した屈曲面１３ｂを構成することにより、屈曲面１３ｂでブラシホルダ９をブラシホルダ取付部１０に固定するようにしてもよい。
【実施例５】
【００４１】
図８を参照して、本発明に係る第五実施例を説明する。図８は、本発明に係る第五実施例におけるブラシ付近の断面図であり、図２Ｂと同様な断面を示している。
【００４２】
熱カシメやカシメを用いずに、ブラシホルダ９を直接樹脂モールドすることでブラシホルダ取付部１０に固定している。すなわち、本実施例では、ブラシホルダ取付部１０をフロントプレート１１に樹脂モールドすることにより形成し、突出部１３を樹脂モールドでブラシホルダ取付部１０に固定する。この時、ブラシホルダ９のフロントプレート１１と対向する突出部１３がブラシホルダ９の位置規制部を兼ねているため、ブラシホルダ９の小型化が可能となる。但し、ブラシホルダ取付部１０の樹脂モールドがブラシホルダ９の側面９ｂ１に直接触れないように、ブラシホルダ９の側面には空間１６が必要となる。
【００４３】
なお、本実施例では、ブラシホルダ９の突出部１３を下部被覆部材９ａで形成したが、上部被覆部材９ｂで形成してもよい。
【実施例６】
【００４４】
図９を参照して、本発明に係る第六実施例を説明する。図９は、本発明に係る第六実施例におけるブラシ付近の断面図であり、図２Ｂと同様な断面を示している。
【００４５】
ブラシホルダ取付部１０の樹脂が熱膨張した場合、突出部１３が空間１６側に押されて変形することが考えられる。このとき、変形した突出部１３によって上部被覆部材９ｂの側端部９ｂ５がブラシ８側に向かって押されることが考えられる。このとき、上部被覆部材９ｂは位置規制部１２によって位置を規制されているだけなので、変形或いは位置ずれを起こし易い。これを避けるため、上部被覆部材９ｂの側端部９ｂ５と突出部１３のブラシ８側の面との間に隙間ｄを設けると良い。これにより、ブラシホルダ取付部１０の樹脂の熱膨張による上部被覆部材９ｂの変形を防止することができる。
【００４６】
上述した各実施例において、突出部１３を下部被覆部材９ａに形成した場合、下部被覆部材９ａの載置面当接部９ａ１がブラシホルダ取付部１０の左右の内側面１０ｓ１間で突っ張り棒のような役割を担い、ブラシホルダ９の位置ずれを防ぐのに効果的である。
【００４７】
本実施例の構成に、第三実施例の屈曲面１３ｂを組み合わせることができる。また、本実施例の隙間ｄを第五実施例に適用することもできる。
【００４８】
次に、図２Ｂを参照して、突出部１３の高さについて説明する。なお、この説明は第一実施例に限定されるものではない。
【００４９】
突出部１３からフロントプレート１１への熱伝達効率を高めるためには、突出部１３とフロントプレート１１との対向面積を大きくすることが好ましい。このためには、突出部１３の下端の位置はフロントプレート１１の下端面の位置と同じか、フロントプレート１１の下端面よりも低くすることが好ましい。また、突出部１３の上端の位置はフロントプレート１１の上端面の位置と同じか、フロントプレート１１の上端面よりも高くすることが好ましい。この場合、フロントプレート１１の厚さ方向において、フロントプレート１１と対向する範囲からはみ出した部分からも、フロントプレート１１への熱伝達のパスが形成されるため、熱伝達効率を向上することができる。また、突出部１３の高さはブラシホルダ取付部１０の内側面１０ｓ１の高さより高くしても、樹脂を介したフロントプレート１１への熱伝達効率は低くなるため、突出部１３の上端の高さ位置はブラシホルダ取付部１０の内側面１０ｓ１の上端の高さ位置と同じにして、突出部１３が樹脂と当接することができる上限位置とすれば良い。ただし、突出部１３の上端の高さ位置はブラシホルダ取付部１０の内側面１０ｓ１の上端の高さ位置より高くした場合でも、空気中への放熱は可能な場合があるので、ブラシホルダ９の高さ位置までの範囲で突出部１３の上端の高さ位置を決めてもよい。上述した構成は、突出部１３が、フロントプレート１１の厚さ方向において、フロントプレート１１の全体と対向するように形成することを意図したものである。
【００５０】
上述した突出部１３の高さについて説明は、第二乃至第六実施例にも当てはまる。ただし、第三実施例では、突出部１３の上端の高さ位置はブラシホルダ取付部１０の内側面１０ｓ１の上端の高さ位置より高くなる。また、第五実施例では、突出部１３の上端の高さ位置は内側面１０ｓ１の上端の高さ位置よりも低い。しかし、第三実施例の場合では、突出部１３の上端部に形成された折れ曲がり部を、樹脂１０の被覆部１０ｕに埋設することにより、突出部１３の上端の高さ位置はブラシホルダ取付部（樹脂部）１０の内側面１０ｓ１の上端の高さ位置より低くなる場合がある。また、第五実施例の場合、突出部１３の上端を樹脂１０から突出させて樹脂１０から露出するように構成することにより、突出部１３の上端の高さ位置はブラシホルダ取付部（樹脂部）１０の内側面１０ｓ１の上端の高さ位置より高くなる場合がある。
【００５１】
また、上述した各実施例では、ブラシホルダ９は上部被覆部材９ｂと下部被覆部材９ａとの２部材で構成されている。ブラシホルダ９を２部材で構成した場合、図３に示すように、２部材の端部がブラシホルダ取付部１０の内側面１０ｓ１と対向する。このとき、高さ方向（上下方向）において内側面１０ｓ１と対向するブラシホルダ９の長さは、上部被覆部材９ｂの板厚寸法と下部被覆部材９ａの板厚寸法との和になる。従って、高さ方向において突出部１３が内側面１０ｓ１と対向する長さは、上部被覆部材９ｂの板厚寸法と下部被覆部材９ａの板厚寸法との和よりも長くすることにより、フロントプレート１１への熱伝達効率を向上することができる。上部被覆部材９ｂの板厚寸法と下部被覆部材９ａの板厚寸法とが同じである場合、高さ方向において突出部１３が内側面１０ｓ１と対向する長さは、ブラシホルダ９の板厚寸法の２倍よりも長くすれば良いことになる。
【００５２】
最後に、本実施例のブラシ付き直流モータ１を用いた車両用補機システム（或いは自動車用補機システム）としては、ブレーキシステムやパワーステアリング、ワイパシステム、パワーウィンド、パワードア、パワーシートなどが考えられる。この様な車両用補機システムに本実施例のモータを駆動部として用いることで、車両用補機システムの高出力化や小型化を得る事が出来る。
【００５３】
なお、本発明は上記した各実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１…ブラシ付き直流モータ、２…ハウジング、３…磁石、４…ベアリング、５…整流子、６…回転子、７…シャフト、８…ブラシ、９…ブラシホルダ、１０…絶縁材料（ブラシホルダ取付部）、１１…フロントプレート、１２…位置規制部、１３…突出部、１４…加工冶具、１５…コイル、１６…空間
【図１】
0006055752.tif 000002
【図２Ａ】
0006055752.tif 000003
【図２Ｂ】
0006055752.tif 000004
【図３】
0006055752.tif 000005
【図４】
0006055752.tif 000006
【図５】
0006055752.tif 000007
【図６】
0006055752.tif 000008
【図７】
0006055752.tif 000009
【図８】
0006055752.tif 000010
【図９】
0006055752.tif 000011