(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向する第１の湾曲部および第２の湾曲部が平坦部を挟んで形成されていて、接続部にて継ぎ目が溶着されている熱可塑性樹脂部材と、
前記熱可塑性樹脂部材の内側に接着され、前記平坦部、前記第１の湾曲部および前記第２の湾曲部を被覆する平織り布と、
前記接続部の第１の湾曲部側に配置され、底部と末広部を有する第１のあて布と、
前記接続部の第２の湾曲部側に配置され、底部と末広部を有する第２のあて布とを備え、前記第１のあて布の末広部は前記第１の湾曲部の内側に前記平織り布の上から接着され、前記第２のあて布の末広部は前記第２の湾曲部の内側に前記平織り布の上から接着されているエスカレーターのエンドレス手摺。
【請求項２】
前記第１のあて布の底部および前記第２のあて布の底部は、前記熱可塑性樹脂部材の平坦部に前記平織り布の上から接着されていることを特徴とする請求項１に記載のエスカレーターのエンドレス手摺。
【請求項３】
前記第１のあて布の末広部および前記第２のあて布の末広部は鋭角な先端部分を有し、この鋭角な先端部分が円弧状に裁断されていることを特徴とする請求項２に記載のエスカレーターのエンドレス手摺。
【請求項４】
相対向する第１の湾曲部および第２の湾曲部が平坦部を挟んで形成されていて、接続部にて継ぎ目が溶着されている熱可塑性樹脂部材と、
前記熱可塑性樹脂部材の内側に接着され、前記平坦部、前記第１の湾曲部および前記第２の湾曲部を被覆する平織り布と、
前記接続部の第１の湾曲部側に配置され、対向する側辺が同じ方向に傾いている四辺形状を有する第１のあて布と、
前記接続部の第２の湾曲部側に配置され、対向する側辺が同じ方向に傾いている四辺形状を有する第２のあて布と、を備え、
前記第１のあて布は前記第１の湾曲部の内側に前記平織り布の上から接着され、前記第２のあて布は前記第２の湾曲部の内側に前記平織り布の上から接着されているエスカレーターのエンドレス手摺。
【請求項５】
前記第１のあて布および前記第２のあて布は前記四辺形状が鋭角な先端部分を有し、この鋭角な先端部分が円弧状に裁断されていることを特徴とする請求項４に記載のエスカレーターのエンドレス手摺。
【請求項６】
機械室に設置されている駆動機と、
無端状に連結されていて前記駆動機の回動に伴って昇降する踏段と、
前記踏段の昇降と連動して回転する請求項１から５の何れか１項に記載のエスカレーターのエンドレス手摺とを備えているエスカレーター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、エスカレーターのエンドレス手摺に関わり、特に、エンドレス手摺の接続部に使用されるあて布の形状に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  エスカレーターのエンドレス手摺は、あらかじめ押出し成形によってまとめて成形されたベルト状成形物をもとに製作される。ベルト状成形物は客先の指定長さに切断されてから、環状に接続されるため、エンドレス手摺には接続部が存在する。エンドレス手摺は、複合材料（帆布、熱可塑性樹脂など）で構成されている。エンドレス手摺の継ぎ目は熱可塑性樹脂部材を再溶着して、接続する。エンドレス手摺の接続部の強度を満たすためと、エンドレス手摺の裏側の継ぎ目を保護するために、一般的にあて布を接続部の帆布面に接着する。【０００３】  エンドレス手摺の裏側に帆布面の全体を覆うように長方形形状のあて布を接着すると、剛性はエンドレス手摺の本体部と比較してエンドレス手摺の接続部が極端に高くなる。あて布の接着部の境界に局所的な剛性変化が生じるため、エンドレス手摺を曲げた際にあて布の接着部の境界に局部的に応力が集中する。その結果、エンドレス手摺の接続部において、あて布の剥離が生じ、そこを起点にして手摺本体に亀裂と破壊が進展する。【０００４】  エンドレス手摺の接続部の寿命を伸ばすことを目標にした考案が数多く公開されている。そのひとつとして、ベルト基材の両端が突き合わせ接合されたベルト構造を有するエンドレスベルトが知られている。ベルト基材の両端はベルト周方向に対して斜め状に切断されている。これらの斜め部の鋭角端は丸味を有することを特徴とする（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２−２６１９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  以上説明したようにエスカレーターのエンドレス手摺は、あらかじめ押出し成形によってまとめて成形されたベルト状成形物から製作される。ベルト状成形物を環状に接続するため、エンドレス手摺には接続部が存在する。エンドレス手摺の継ぎ目は熱可塑性樹脂部材を再溶着にて接続する。手摺裏側の帆布面は、接続部が剥き出しのままである。帆布の接続の補強と帆布面の継ぎ目の保護を目的に接続部を覆い隠すようにあて布を接着する。手摺裏側の帆布面全体を覆うように長方形形状のあて布を接着すると、エンドレス手摺の本体部と比較してエンドレス手摺の接続部の剛性が極端に高くなる。【０００７】  あて布の接着部の境界に局所的な剛性変化が生じると、エンドレス手摺を曲げた時にあて布の接着部境界に局部的に応力が集中する。この結果、エンドレス手摺が手摺駆動時に駆動部を通過する際や、上昇方向から下降方向へターンする部分のＲ部を通過する際に、正曲げおよび逆曲げによって、接続部のあて布の接着部境界に応力が集中する。それが繰り返されることによってあて布の剥離が生じ、そこを起点に手摺本体の亀裂、破壊へと進展する。本発明は、突合せ接合のエンドレス手摺における接続部の剥れの防止技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  この発明に係るエスカレーターのエンドレス手摺は、相対向する第１の湾曲部および第２の湾曲部が平坦部を挟んで形成されていて、接続部にて継ぎ目が溶着されている熱可塑性樹脂部材と、熱可塑性樹脂部材の内側に接着され、平坦部、第１の湾曲部および第２の湾曲部を被覆する平織り布と、接続部の第１の湾曲部側に配置され、底部と末広部を有する第１のあて布と、接続部の第２の湾曲部側に配置され、底部と末広部を有する第２のあて布とを備えている。第１のあて布の末広部は第１の湾曲部の内側に平織り布の上から接着され、第２のあて布の末広部は第２の湾曲部の内側に平織り布の上から接着されているものである。
【発明の効果】
【０００９】  この発明によれば、エンドレス手摺の接続部の剛性が平坦部と比較して増加することを抑制できる。その結果、あて布の剥離を抑制でき、エンドレス手摺の接続部の寿命を伸ばす効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態によるエスカレーターの構成を示す全体構成図である。
【図２】本発明の実施の形態によるエンドレス手摺の構成を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態によるエンドレス手摺の接続部を示す側面図である。
【図４】本発明の実施の形態１によるあて布の形状を示す展開図である。
【図５】本発明の実施の形態１によるエンドレス手摺の接続部を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１によるエンドレス手摺の接続部を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態１によるエンドレス手摺の接続部を示す上面図である。
【図８】本発明の実施の形態２によるあて布の形状を示す展開図である。
【図９】本発明の実施の形態２によるエンドレス手摺の接続部を示す上面図である。
【図１０】本発明の実施の形態３によるあて布の形状を示す展開図である。
【図１１】本発明の実施の形態３によるエンドレス手摺の接続部を示す断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態４によるあて布の形状を示す展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】  以下に本発明にかかるエスカレーターおよびエスカレーターのエンドレス手摺の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【００１２】実施の形態１．  図１は本発明の実施の形態によるエスカレーターの全景を示す構成図である。エスカレーター１００は、エンドレス手摺１０、機械室５０、踏段５１、主枠５２、踏段駆動チェーン５５、主軸５６、駆動機５７、パネル５８などから構成されている。主枠５２は隣接する上下階床間に架け渡されていて、エスカレーターの自重及び乗客荷重を支持する。主軸５６の回転によって、複数個の踏段５１が連続移動する。駆動機５７は、エスカレーター１００の機械室５０に設けられている。駆動機５７の駆動力は駆動チェーンによって主軸５６に伝達される。踏段５１は無端状に連結されている。主軸５６の回動は踏段駆動チェーン５５によって、踏段５１に伝達される。エスカレーター１００の乗客は昇降時にエンドレス手摺１０を補助に使用する。パネル５８は乗客の安全確保のために設けられている。
【００１３】  図２は、エスカレーターのエンドレス手摺の構成を示す断面図である。エンドレス手摺１０は、あらかじめ押出し成形によって何百ｍかまとめて成形されたベルト状成形物から製作される。ベルト状成形物は客先の指定長さに切断され、環状にして接続される。エンドレス手摺１０は、断面形状でみると、耳部（第１の湾曲部）４ｘ、耳部（第２の湾曲部）４ｙ、本体部（平坦部）９を有する。耳部４ｘと耳部４ｙは、本体部（平坦部）９を挟んで形成されていて、外に凸にして湾曲している。熱可塑性樹脂部材１の内側（裏側）は、木綿、麻を平織りにした厚地の布である帆布２で全周にわたって被覆されている。耳部４ｘと耳部４ｙは、相対向し、それぞれ上面４ａを有する。耳部４は、あらかじめ成形された熱可塑性樹脂部材１と帆布２によって構成され、エンドレス手摺の形状に添わせるように成形されている。
【００１４】  図３は、エスカレーターのエンドレス手摺の接続部を示す側面図である。エンドレス手摺１０の接続部は、熱可塑性樹脂部材１、帆布２、あて布３などから構成されている。エンドレス手摺１０には必ず１箇所の接続部６が存在する。エンドレス手摺１０はベルト状成形物を斜めに切断して突合せ接合しているため、その斜めの切り口（継ぎ目）６ａを覆い隠すようにあて布３を耳部４の内側に配置している。切り口（継ぎ目）６ａは熱可塑性樹脂部材１を再溶着にて接続する。接続部６の強度を満たすためと、手摺裏側の帆布面の継ぎ目を保護するために、あて布３をエンドレス手摺１０の接続部６に接着する。
【００１５】  図４は、本発明の実施の形態１によるあて布の形状を示す展開図である。実施の形態１によるあて布３は末広部３ａと底部３ｂを有する。末広部３ａは、底部３ｂから上（開放側）に向かって末広がりの形状を有する。底部３ｂは台形の形状を有する。あて布３は耳部４の外側から耳部４の内面にかけてエンドレス手摺１０の形状に添わせるように、帆布２へ接着される。あて布形状の角度をつけた部分７、すなわち末広部３ａを、エンドレス手摺の耳部４の上面４ａと耳部４の内面のＲ形状部分に沿うように配置し、帆布２の上から接着する。底部３ｂは、本体部（平坦部）９を被覆するように配置し、帆布２の上から接着する。底部３ｂは、耳部４の内面のＲ形状部分に沿うように配置してもよい。
【００１６】  図５は、エンドレス手摺の接続部を示す断面図である。耳部４は、あらかじめ成形された熱可塑性樹脂部材１と帆布２によって構成され、エンドレス手摺の形状に添わせるように成形されている。あて布３は耳部４の外側（上面４ａ）から耳部４の内面にかけてエンドレス手摺の形状に添わせるように、帆布２へ接着されている。あて布３はエンドレス手摺１０の平面状の本体部９を連続して被覆することはなく、両端の耳部４ｘと耳部４ｙのそれぞれに接着する。すなわち、接続部６の耳部４ｘ側にはあて布３ｘが配置されている。同様に、接続部６の耳部４ｙ側にはあて布３ｙが配置されている。
【００１７】  エンドレス手摺の構造上、剛性は平面状の平坦部（本体部９）よりも両側の耳部４の方が高いため、あて布３はエンドレス手摺１０の耳部４に接着する。エンドレス手摺が駆動部を通過する際や、上昇方向から下降方向へターンする部分のＲ部を通過する際に、正曲げおよび逆曲げに対してエンドレス手摺に応力が発生する。応力の分布は、本体部（平坦部）９よりも、両側の耳部４に発生する応力の方が高くなる。このことより、あて布をエンドレス手摺の平面状の本体部にまで連続しては設置しない。あて布３を両端の耳部４ｘと耳部４ｙに独立して接着することで、エンドレス手摺の接続部の強度を確保することができる。
【００１８】  図６はエンドレス手摺の接続部を示す斜視図である。図７はエンドレス手摺の接続部を示す上面図である。あて布３の接着箇所は、エンドレス手摺の本体部９を突き合わせたエンドレス手摺の接続部６の耳部４の継ぎ目を覆う位置に設置する。あて布形状の角度をつけた部分７が、エンドレス手摺の耳部４の上面４ａと耳部４の内面のＲ形状部分に沿うように設置し、接着する。あて布３の寸法を最小に抑えるようにするため、切り口６ａは、接続部６の中心からオフセットしたようになっている。  
【００１９】  このように、エンドレス手摺の接続部６の耳部４の上面４ａと耳部４の内面のＲ形状部分に接するあて布３の形状が角度をつけた部分７の形状となっていることで、エンドレス手摺の長手断面から見た帆布２へあて布３が接着されている面積が、長手方向に向かって徐々に変化するようになる。エンドレス手摺の剛性の変化も、あて布の接着部境界の横断面１箇所を起点に急激に変化するのではなく、長手方向に向かって徐々に変化させるこができる。
【００２０】  また、あて布を横断面両端部の各々の耳部４に分割して接着することで、エンドレス手摺の接続部６の突合せ部全体を覆うように接着したときと比較して、エンドレス手摺の接続部６に接着しているあて布３の面積を、少なくすることができる。本体部９と比較してエンドレス手摺の接続部６の剛性増加を抑制することができ、あて布の接着部境界におけるあて布に発生する応力も抑制することができる。その結果、エンドレス手摺の接続部６の寿命を延ばす効果がある。
【００２１】  エンドレス手摺の剛性と、エンドレス手摺を曲げた際に発生する応力には相関がある。エンドレス手摺の長手方向に向かっての剛性を徐々に変化させることによって、エンドレス手摺が駆動時に、駆動部を通過する際や、上昇方向から下降方向へターンする部分のＲ部を通過する際に、正曲げまたは逆曲げによる、あて布接着部の境界においてあて布３に発生する応力も、徐々に変化する。エンドレス手摺の接続部６のあて布接着部境界のあて布３に発生する応力を、徐々に変化させることで、あて布に発生する応力が分散するため、発生応力のピーク値を低減させ、局部的な応力集中を抑制することができる。その結果、あて布３の剥離を抑制でき、エンドレス手摺の接続部６の寿命を延ばす効果がある。
【００２２】実施の形態２．  図８は、本発明の実施の形態２によるあて布の形状を示す展開図である。図９はエンドレス手摺の接続部を示す上面図である。実施の形態２によるあて布３は角度をつけた部分７の鋭角端部８にＲ形状３ｃの加工を施している。耳部４の上面４ａにＲ形状３ｃが来るように設置する。あて布形状の角度をつけた部分７、すなわち末広部３ａを、エンドレス手摺の耳部４の上面と耳部４の内面のＲ形状部分に沿うように配置し、接着する。底部３ｂは、本体部（平坦部）９を被覆するように配置し、接着する。
【００２３】  鋭角端部８にＲ形状の裁断加工を施したことで、エンドレス手摺が駆動時に、駆動部を通過する際や、上昇方向から下降方向へターンする部分のＲ部を通過する際に、正曲げおよび逆曲げ時に発生する、鋭角端部への局所的な応力集中を緩和することができる。鋭角端部８が尖っていると、末端は接着面積がほとんどない。鋭角端部８にＲ形状の加工を施していない場合、接着面積が少ないため、あて布の剥離の起点になることが多い。鋭角端部８にＲ形状の加工を施すことで、鋭角端部８の接着面積を増やすことができ、あて布の剥離を抑制することができる。その結果、実施の形態１と同様、エンドレス手摺の接続部６の寿命を延ばす効果がある。
【００２４】実施の形態３．  図１０は、本発明の実施の形態３によるあて布の形状を示す展開図である。実施の形態３によるあて布３は、角度をつけた部分７の加工が施されている四辺形の形状を有する。あて布３において、対向する側辺７ａと側辺７ｂは同じ方向に傾いている。対向する上辺７ｃと下辺７ｄは平行である。実施の形態１と同様に、あて布３はエンドレス手摺１０の本体部９を突き合わせたエンドレス手摺の接続部６を覆う位置に設置する。上辺７ｃが耳部４の上面４ａに配置される。四辺形の形状としては平行四辺形が望ましい。
【００２５】  あて布形状の角度をつけた部分７が、エンドレス手摺１０の耳部４の上面と耳部４の内面のＲ形状部分に沿うように設置することで、エンドレス手摺の接続部６のあて布接着部境界のあて布３に発生する応力を、徐々に変化させることができる。発生応力のピーク値は低減し、局部的な応力集中が抑制される。
【００２６】  図１１は、エンドレス手摺の接続部を示す断面図である。耳部４は、あらかじめ成形された熱可塑性樹脂部材１と帆布２によって構成され、エンドレス手摺の形状に添わせるように成形されている。あて布３は耳部４の外側（上面４ａ）から耳部４の内面にかけてエンドレス手摺の形状に添わせるように、帆布２へ接着されている。あて布３はエンドレス手摺１０の平面状の本体部９には設置せず、両端の耳部４ｘと耳部４ｙのそれぞれに接着する。すなわち、接続部６の耳部４ｘ側にはあて布３ｘが配置されている。同様に、接続部６の耳部４ｙ側にはあて布３ｙが配置されている。
【００２７】  エンドレス手摺の構造上、剛性は平面状の平坦部（本体部９）よりも両側の耳部４の方が高いため、あて布３はエンドレス手摺１０の耳部４に接着する。エンドレス手摺が駆動部を通過する際や、上昇方向から下降方向へターンする部分のＲ部を通過する際に、正曲げおよび逆曲げに対してエンドレス手摺に発生する応力の分布は、平坦部（本体部９）よりも、両側の耳部４に発生する応力の方が高くなる。このことより、あて布をエンドレス手摺の平面状の本体部にまで設置しない。あて布３を両端の耳部４ｘと耳部４ｙに分割して接着することで、エンドレス手摺の接続部の強度を確保することができる。
【００２８】実施の形態４．  図１２は、本発明の実施の形態４によるあて布形状を示す展開図である。実施の形態４によるあて布３にも、角度をつけた部分７の加工が施されている。角度をつけた部分７の鋭角端部８にはＲ形状３ｃの加工を施している。あて布３は耳部４の上面にＲ形状３ｃが来るように設置する（図９参照）。
【００２９】  実施の形態１と同様に、あて布３はエンドレス手摺１０の本体部９を突き合わせたエンドレス手摺の接続部６を覆う位置に設置する。あて布形状の角度をつけた部分７が、エンドレス手摺の耳部４の上面と耳部４の内面のＲ形状部分に沿うように設置することで、エンドレス手摺の接続部６のあて布接着部境界においてあて布３に発生する応力を、徐々に変化させることができる。発生応力のピーク値は低減し、局部的な応力集中が抑制される。
【００３０】  鋭角端部８にＲ形状の加工を施したことで、エンドレス手摺が駆動時に駆動部を通過する際や、上昇方向から下降方向へターンする部分のＲ部を通過する際に、正曲げおよび逆曲げ時に発生する、鋭角端部への局所的な応力集中を緩和することができる。また、鋭角端部８にＲ形状の加工を施していない場合、接着面積が少ないため、あて布剥離の起点になることが考えられる。そのため、鋭角端部８にＲ形状の加工を施すことで、鋭角端部８の接着面積を増やすことができ、あて布の剥離をさらに抑制することができる。その結果、実施の形態１と同様、エンドレス手摺の接続部６の寿命を延ばす効果がある。
【００３１】  また、鋭角端部８にＲ形状の加工を施すことによって、実施の形態２同様、鋭角端部への局所的な応力集中を緩和し、鋭角端部８の接着面積を増やすことができ、あて布剥離を抑制することができる。その結果、実施の形態１と同様、エンドレス手摺の接続部６の寿命を延ばす効果がある。
【００３２】  なお、本発明は、その発明の範囲内において、実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００３３】１  熱可塑性樹脂部材、２  帆布、３  あて布、３ａ  末広部、３ｂ  底部、４  耳部、６  接続部、７  角度をつけた部分、８  鋭角端部、９  本体部、１０  エンドレス手摺、５０  機械室、５１  踏段、５２  主枠、５５  踏段駆動チェーン、５６  主軸、５７  駆動機、５８  パネル、１００  エスカレーター。
【図１】
0005916948.tif 000002
【図２】
0005916948.tif 000003
【図３】
0005916948.tif 000004
【図４】
0005916948.tif 000005
【図５】
0005916948.tif 000006
【図６】
0005916948.tif 000007
【図７】
0005916948.tif 000008
【図８】
0005916948.tif 000009
【図９】
0005916948.tif 000010
【図１０】
0005916948.tif 000011
【図１１】
0005916948.tif 000012
【図１２】
0005916948.tif 000013