(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールドマシンのテール部内でセグメントを組み立て、シールドマシンの掘進動作によるテール部の移動に伴い、掘削された掘削空間の内周面とセグメントの外周面との間に形成されるテールボイド内に裏込注入材を充填するシールド工法において、テール部にセグメントの外周面と接触して移動するように設けられたテールシールに固化した裏込注入材を当該テールシールの前方に構築されたセグメントの外周面に設けられた突起に衝突させて除去する方法であって、セグメントの外面より突出する突起の突出量を調整したことを特徴とするシールドマシンのテールシールに固化した裏込注入材の除去方法。
【請求項２】
テールシールとして、テール部の後端部にセグメントの外周面と接触して移動するようにシールドマシンの前後方向に沿って設けられた後段のテールシールと前段のテールシールとを備え、後段のテールシールと前段のテールシールとの間に入り込んで固化した裏込注入材を前段のテールシールの前方に構築されたセグメントの外周面に設けられた突起に衝突させて除去したことを特徴とする請求項１に記載のシールドマシンのテールシールに固化した裏込注入材の除去方法。
【請求項３】
シールドマシンのテール部内でセグメントを組み立て、シールドマシンの掘進動作によるテール部の移動に伴い、掘削された掘削空間の内周面とセグメントの外周面との間に形成されるテールボイド内に裏込注入材を充填するシールド工法において、テール部にセグメントの外周面と接触して移動するように設けられたテールシールに固化した裏込注入材を当該テールシールの前方に構築されたセグメントの外周面に設けられた突起に衝突させて除去する方法であって、突起は、セグメントの外面においてシールドマシンの前後方向に沿った方向に延長し、かつ、シールドマシンの前後方向後方側から前方側に向けてセグメントの中心線から離れる方向に傾斜する傾斜部を備えることを特徴とするシールドマシンのテールシールに固化した裏込注入材の除去方法。
【請求項４】
テールシールとして、テール部の後端部にセグメントの外周面と接触して移動するようにシールドマシンの前後方向に沿って設けられた後段のテールシールと前段のテールシールとを備え、後段のテールシールと前段のテールシールとの間に入り込んで固化した裏込注入材を前段のテールシールの前方に構築されたセグメントの外周面に設けられた突起に衝突させて除去したことを特徴とする請求項３に記載のシールドマシンのテールシールに固化した裏込注入材の除去方法。
【請求項５】
請求項１又は請求項２に記載の除去方法に用いるセグメントピースであって、前記テールシールに固化した裏込注入材、又は、前記後段のテールシールと前段のテールシールとの間に入り込んで固化した裏込注入材に衝突する突起を外面に備え、かつ、外面より突出する突起の突出量を調整するための突出量調整装置を備えたことを特徴とするセグメントピース。
【請求項６】
請求項３又は請求項４に記載の除去方法に用いるセグメントピースであって、前記テールシールに固化した裏込注入材、又は、前記後段のテールシールと前段のテールシールとの間に入り込んで固化した裏込注入材に衝突する突起を外面に備え、当該突起が、セグメントの外面においてシールドマシンの前後方向に沿った方向に延長し、かつ、シールドマシンの前後方向後方側から前方側に向けてセグメントの中心線から離れる方向に傾斜する傾斜部を備えたことを特徴とするセグメントピース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドマシンのテール部にセグメントの外周面と接触して移動するように設けられたテールシールに固化した裏込注入材を簡単に除去できる方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
シールド工事では、シールドマシンの先頭側に設けられたカッターヘッドなどにより切羽を掘削しながら、シールドジャッキによりシールドマシンを推進させ、掘削したずりをスクリュウコンベア等によりシールドマシン外へ搬出する。そして、所定量掘進される毎にシールドマシンの掘進動作を停止し、シールドマシンのテール部内でエレクタ装置によりセグメントを組み立てる。その後、シールドマシンの掘進動作によるテール部の移動に伴い、掘削された掘削空間の内周面（地山の内周）とセグメントの外周面との間の間隙（以下、テールボイドという）内にモルタル等の裏込注入材を充填することにより、地山の安定化を図るようにしている。このテールボイドの大きさは、テール部の厚さやテール部内でのセグメントの組立余裕代、曲線施工時のテール部内での曲率半径に応じたセグメントの傾斜角度合などにより決定される。テールボイドを放置することは掘削部の地山の崩壊や地盤の沈下などの原因となるため、テールボイドに早期にモルタルなどの裏込注入材を充填し固化させる必要がある。一方、シールドマシンのテール部の後端部にはテールシールが装着されており、このテールシールにより、テールボイドからシールドマシン内に地下水及び土砂が流入したり、裏込注入材が漏出するのを防止している。実際のシールド工事では、裏込注入材がテールシールを通してシールドマシン内側へ徐々に流出するため、裏込注入材がテールシールに徐々に滞留し、固化する（例えばテール部においてシールドマシンの前後方向に複数段に設けられた前後のテールシール間に裏込注入材が徐々に滞留し、固化する）。このためセグメントの組立余裕代（テールクリアランス）がなくなり、セグメントの組立やシールドマシンの方向修正が困難になったり、セグメントの変形・破損の原因となる場合がある。また、急な曲線のシールド工事施工（急曲線施工）においては、大きなテールクリアランスが必要となるため、セグメントの外径が通常のセグメントより小さい縮径セグメントを用いるが、テールシールとセグメント外周面とのラップ代が減少し、しかもテール部内でセグメントが傾斜することで生じるテールシールのセグメント外周面に対する追従性が悪化する等により、裏込注入材がテールシールに固化する場合が多くなる。このようなテール部の状態でカーブ脱出後にシールド掘進が直線施工に移行し、通常のセグメントを組み立てた後、シールドマシンを推進させた場合、テールシールに固化した裏込注入材が縮径セグメントと通常セグメントとの段差部に衝突してシールドマシンが掘進しなくなり、セグメントの変形、テールシールの破損、テール部の変形などを生じさせる要因となる。従って、テールシールに裏込注入材が滞留して固化した場合には、テールシールに固化した裏込注入材を除去する必要がある。
【０００３】
従来、清掃用セグメントを組み立て、清掃用セグメントの内側から清掃用セグメントの開口を介して専用の工具などを用い、テールシールに固化した裏込注入材を除去する方法が知られている（特許文献１参照）。
また、裏込注入材として、一旦凍結した後に解凍することにより構造破壊を起こす裏込注入材（例えば、水ガラスが混合された裏込注入材）を用い、テールシールに固化した裏込注入材を凍結装置によって凍結させ、その後、裏込注入材を解凍した後、解凍した裏込注入材に裏込材注入孔から水ジェット噴射等を行うことで裏込注入材を除去する方法が知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−２６８８９２号公報
【特許文献２】特開２００９−７４３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された技術のように、専用の工具などを用いて裏込注入材を除去する方法では、テールシールに固化した裏込注入材を専用の工具を用いて破砕する作業を行わなくてはならず、コスト及び作業性の面で難がある。
また、特許文献２に開示された技術のように、テールシールに固化した裏込注入材を凍結装置によって凍結させた後、解凍して除去する方法では、特殊な裏込注入材を用いる必要があり、また、裏込注入材を凍結及び解凍させるための装置をシールドマシンに設けなくてはならず、さらに、解凍した裏込注入材に裏込材注入孔から水ジェット噴射等を行うことで裏込注入材を破砕しなければならないので、コスト及び作業性の面で難がある。
このように、従来方法は、コスト及び作業性の面から見て、シールドマシンのテールシールに固化した裏込注入材を簡単に除去できる方法とは言い難かった。
本発明は、シールドマシンのテールシールに固化した裏込注入材を簡単に除去できる方法等を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るシールドマシンのテールシールに固化した裏込注入材の除去方法は、シールドマシンのテール部内でセグメントを組み立て、シールドマシンの掘進動作によるテール部の移動に伴い、掘削された掘削空間の内周面とセグメントの外周面との間に形成されるテールボイド内に裏込注入材を充填するシールド工法において、テール部にセグメントの外周面と接触して移動するように設けられたテールシールに固化した裏込注入材を当該テールシールの前方に構築されたセグメントの外周面に設けられた突起に衝突させて除去する方法であって、セグメントの外面より突出する突起の突出量を調整したので、テールクリアランスが大きい場合でも、シールドマシンのテールシールに固化した裏込注入材を簡単に除去できる。
また、本発明に係るシールドマシンのテールシールに固化した裏込注入材の除去方法は、シールドマシンのテール部内でセグメントを組み立て、シールドマシンの掘進動作によるテール部の移動に伴い、掘削された掘削空間の内周面とセグメントの外周面との間に形成されるテールボイド内に裏込注入材を充填するシールド工法において、テール部にセグメントの外周面と接触して移動するように設けられたテールシールに固化した裏込注入材を当該テールシールの前方に構築されたセグメントの外周面に設けられた突起に衝突させて除去する方法であって、突起は、セグメントの外面においてシールドマシンの前後方向に沿った方向に延長し、かつ、シールドマシンの前後方向後方側から前方側に向けてセグメントの中心線から離れる方向に傾斜する傾斜部を備えるので、テールシールに固化した裏込注入材が、突起の突出量の少ない部分に衝突してから徐々に連続して突出量が増加する突起で切り裂かれていくことで、簡単に除去される。
また、テールシールとして、テール部の後端部にセグメントの外周面と接触して移動するようにシールドマシンの前後方向に沿って設けられた後段のテールシールと前段のテールシールとを備え、後段のテールシールと前段のテールシールとの間に入り込んで固化した裏込注入材を前段のテールシールの前方に構築されたセグメントの外周面に設けられた突起に衝突させて除去したので、シールドマシンの前後のテールシール間で固化した裏込注入材を簡単に除去できる。
前記除去方法に用いるセグメントピースであって、前記テールシールに固化した裏込注入材、又は、前記後段のテールシールと前段のテールシールとの間に入り込んで固化した裏込注入材に衝突する突起を外面に備え、かつ、外面より突出する突起の突出量を調整するための突出量調整装置を備えたので、テールクリアランスに応じて突起の突出量を調整することにより、テールクリアランスが大きい場合でも、シールドマシンのテールシールに固化した裏込注入材、又は、テールシール間で固化した裏込注入材を簡単に除去できるセグメントを構築できる。
また、前記除去方法に用いるセグメントピースであって、前記テールシールに固化した裏込注入材、又は、前記後段のテールシールと前段のテールシールとの間に入り込んで固化した裏込注入材に衝突する突起を外面に備え、当該突起が、セグメントの外面においてシールドマシンの前後方向に沿った方向に延長し、かつ、シールドマシンの前後方向後方側から前方側に向けてセグメントの中心線から離れる方向に傾斜する傾斜部を備えたので、テールシールに固化した裏込注入材、又は、後段のテールシールと前段のテールシールとの間に入り込んで固化した裏込注入材が、突起の突出量の少ない部分に衝突してから徐々に連続して突出量が増加する突起で切り裂かれていくことで、簡単に除去されるセグメントを構築できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】テールシール間で固化した裏込注入材を除去するために外面に突起を有したセグメントを用いたシールド工事を説明した図（実施形態１）。
【図２】セグメントピースを内面側から見た斜視図（実施形態１）。
【図３】セグメントピースを外面側から見た斜視図（実施形態１）。
【図４】セグメントピースの断面図（実施形態１）。
【図５】テールシール間で固化した裏込注入材の除去方法を示す図（実施形態１）。
【図６】テールシール間で固化した裏込注入材の除去方法を示す図（実施形態１）。
【図７】セグメントピースの断面図（実施形態２）。
【図８】突起及び突出量調整装置の詳細を示す断面図（実施形態２）。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
実施形態１
図１に示すように、シールドマシン１は、胴筒２と、胴筒２の前端に設けられたカッターヘッドのような掘削装置３と、胴筒２の後部に設けられたテール部（後胴筒部）４と、を備える。胴筒２の内側には、例えば、シールドマシン１を推進させるシールドジャッキ５、図外の掘削装置３の駆動装置、スクリューコンベアのような排土装置等を備え、テール部４の内側にはセグメント６を組み立てる図外のエレクタ装置等を備える。
【０００９】
テール部４は、筒７と、筒７の後端側の内周面に当該内周面を１周するリング状のテールシールであって、シールドマシン１の前後方向に沿って設けられた後段のテールシール８と前段のテールシール９とを備える。前後のテールシール８；９は、セグメント６の外周面１０への追従性に優れた材料により形成され、例えば、細鋼線を束ねたブラシ構成のものが用いられる。
【００１０】
シールド工法では、シールドマシン１のテール部４内においてエレクタ装置によりトンネル壁体を構成するセグメント６を組み立て、シールドマシン１の先頭側に設けられた掘削装置３で切羽を掘削しながら、シールドジャッキ５を駆動してセグメント６の前面で反力をとることでシールドマシン１を推進させ、セグメント１リング分の推進が終了する毎に、シールドマシン１のテール部４の内側で新たなセグメントリングを組み立て、以後、シールドマシン１の推進とセグメントリングの組み立てとを繰り返すとともに、シールドマシン１の掘進動作によるテール部４の移動に伴い、掘削された掘削空間の内周面である地山１１の内周面１２とセグメント６の外周面１０との間の間隙であるテールボイドにセグメント６の内側から図外の注入口を介してモルタル等の裏込注入材１５を充填して地山の安定化を図る。
【００１１】
シールドマシン１のテール部４は、上述したようにシールドマシン１の前後方向に沿って設けられた後段のテールシール８と前段のテールシール９とを備えており、当該後段のテールシール８及び前段のテールシール９は、シールドマシン１の推進に伴ってセグメント６の外周面１０と接触して移動するように設けられ、地下水、土砂、裏込注入材１５のシールドマシン１内への侵入を防止する目的のために設けられているものであるが、テールボイドに充填された裏込注入材１５が後段のテールシール８とセグメント６の外周面１０との間を通過して後段のテールシール８と前段のテールシール９との間に入り込んで滞留し、固化してしまう場合がある。
【００１２】
そこで、実施形態１では、後段のテールシール８と前段のテールシール９との間に入り込んで滞留し、固化した裏込注入材１５を、前段のテールシール９の前方に構築されたセグメント６の外周面１０に設けられた突起２０に衝突させて破砕するようにした。
【００１３】
図２；図３に示すように、セグメント６を構成する例えば鋼製のセグメントピース６１は、トンネル壁体の外周面を形成する外面６２を備えたスキンプレートと呼ばれる弧状板６３と、セグメント継手面を形成する一対の継手板６４；６４と、リング継手面を形成する一対の主桁６５；６５と、複数の補強リブ６６；６６…を備える。
一対の継手板６４；６４は、弧状板６３の弧の周に沿った方向の両端縁にそれぞれ設けられ、弧状板６３の弧の径線に沿った方向において弧状板６３の弧の中心に向けた方向に延長するとともに弧状板６３の弧の中心線（弧状板６３の一方の弧縁の中心と弧状板６３の他方の弧縁の中心とを通る線）に沿った方向に延長する。一対の主桁６５；６５は、弧状板６３の弧の中心線に沿った方向の両端の弧縁にそれぞれ設けられ、弧状板６３の弧の径線に沿った方向において弧状板６３の弧の中心に向けた方向に延長するとともに弧状板６３の弧の周に沿った方向に延長する。一対の継手板６４及び一対の主桁６５の弧状板６３の弧の径線に沿った方向の端縁は、弧状板６３の端縁と平行に位置される。即ち、弧状板６３の端縁から立ち上がるように延長する一対の継手板６４及び一対の主桁６５の立ち上がり高さは同じである。よって、弧状板６３の内面６７と一対の継手板６４及び一対の主桁６５とで囲まれ、一対の継手板６４及び一対の主桁６５の弧状板６３の弧の径線に沿った方向の端縁が開口縁となった有底弧状箱空間が形成され、この有底弧状箱空間内における一対の主桁６５；６５間に補強リブ６６が設けられる。補強リブ６６は、一対の継手板６４；６４間に一定の間隔を隔てて複数設けられる。補強リブ６６は、例えば、一対の主桁６５；６５間において弧状板６３の内面６７と接触する接触部と、一対の主桁６５；６５のそれぞれの内面７０と接触する接触部とを備え、補強リブ６６の接触部と弧状板６３の内面６７、及び、補強リブ６６の接触部と弧状板６３の内面６７とが溶接等で固定される。
尚、掘削された掘削空間の内周面である地山１１の内周面１２に沿った円の周方向に並ぶように配置された隣り合うセグメントピース６１；６１のセグメント継手面に形成されている連結穴６８に図外の連結ボルトを通して図外のナットを締結することで地山１１の内周面１２に沿った円の周方向にセグメントピース６１が並ぶように配置されて連結されたセグメントリングが構築される。また、シールドマシン１の前後方向で隣り合うように配置されたセグメントピース６１；６１のリング継手面に形成されている連結穴６９に図外の連結ボルトを通して図外のナットを締結することでシールドマシン１の前後方向にセグメントリングが配置されて連結されたセグメント６が構築される。
【００１４】
当該セグメントピース６１の弧状板６３の外面６２に突起２０が設けられる。突起２０は、弧状板６３の外面６２において弧状板６３の弧の周に沿って所定間隔隔てて複数設けられる。例えば、突起２０は、各補強リブ６６の接触部が接触する弧状板６３の内面６７の裏側に位置する外面６２の部分に溶接等で固定される。このように突起２０を補強リブ６６の裏側に位置する部分に溶接することで、突起２０を弧状板６３に強固に溶接でき、かつ、溶接により弧状板６３に孔が開いてしまうようなことを防止できる。
【００１５】
突起２０は、例えば図３；図４に示すように、セグメントピース６１における弧状板６３の外面６２において弧状板６３の弧の中心線に沿った方向に延長する板部により構成される。当該板部は、弧状板６３の弧の周に沿った方向の厚さが一定で、かつ、弧状板６３の外面６２に取付けられる面と対向する面２１が、一方の主桁６５側から他方の主桁６５側に向けて弧状板６３の外面６２から徐々に離れるような傾斜面により形成される。
そして、セグメント６が形成された場合に、突起２０が、シールドマシン１の前後方向に沿った方向に延長し、かつ、突起２０の傾斜部としての傾斜面が、シールドマシン１の前後方向後方側から前方側に向けてセグメント６の中心線から離れる方向に傾斜する傾斜面を形成する。つまり、セグメント６の外周面１０に、シールドマシン１の前後方向後方側から前方側に向けてセグメント６の外周面１０からの突出量が徐々に連続して増加する突起２０が設けられることになる。
【００１６】
従って、前後のテールシール８；９間に入り込んで固化した裏込注入材１５０がシールドマシン１の掘進に伴って前側のセグメント６の外周面１０の突起２０に衝突する(図５（ａ）：（ｂ）参照)。この場合、前後のテールシール間に入り込んで固化した裏込注入材が、突起２０の突出量の少ない部分に衝突してから徐々に連続して突出量が増加する突起２０で切り裂かれていく。よって、前後のテールシール８；９間に入り込んで固化した裏込注入材１５０のリング状の塊が、弧状板６３の弧の周に沿って所定間隔隔てて複数設けられた各突起２０に衝突して分断されることで、小さな塊となり、シールドマシン１の推進に伴って後段のテールシール８とセグメントピース６１により形成されたセグメント６の外周面１０との間から後方に移動して前後のテールシール８；９間から除去されることになる（図５（ｃ）参照)。シールドマシン１の推進に伴って後段のテールシール８とセグメント６の外周面１０との間から後方に移動して前後のテールシール８；９間から除去された裏込注入材１５０の小さな塊は、後工程でテールボイドに裏込注入材１５を充填した場合に地山１１に押し付けられるか裏込注入材１５に混ざる。
【００１７】
また、急曲線施工の場合は、大きなテールクリアランスが必要となるため、図６に示すように、急曲線部のセグメント６としてセグメントリングの外径を縮小した縮径セグメント８０を用いるが、この場合、直線部に用いられるセグメントである通常径セグメント８１から急曲線部の縮径セグメント８０に変る部分の通常径セグメント８１と縮径セグメント８０との外径差による段差部分でセグメント６の外周面１０への後段のテールシール８の追従性が悪くなり、前後のテールシール８；９間に裏込注入材１５が入り込み易くなる。そして、前後のテールシール８；９間に入り込んで固化した裏込注入材１５０が、縮径セグメントから通常径セグメントに変る部分の通常径セグメントと縮径セグメントとの外径差による段差部分１５２（図６（ｂ）参照）に衝突すると、シールドマシン１が推進できなくなる場合があった。
そこで、実施形態１では、急曲線施工の場合において、縮径セグメント８０の外周面８２に上記突起２０を設け、前後のテールシール８；９間に入り込んで固化した裏込注入材１５０が、上記段差部分１５２に衝突する前に、当該裏込注入材１５０を突起２０に衝突させて破砕するようにした。
【００１８】
急曲線施工の場合、縮径セグメント８０から通常径セグメント８１に変る部分の直前の数リング分（例えば３リング分）の縮径セグメント８１の外周面８２に上記突起２０を設けることが好ましい。
また、急曲線施工以外の場合は、定期的にセグメント６の外周面１０に突起２０を設けるようにすればよい。
【００１９】
実施形態１によれば、シールドマシン１の前後のテールシール８；９間に滞留して固化した裏込注入材１５０を簡単に除去できるようになる。
また、後段のテールシール８と前段のテールシール９との間に入り込んで固化した裏込注入材１５０に衝突する突起２０を外面６２に備えたセグメントピース６１を用いることによって、シールドマシン１の前後のテールシール８；９間で固化した裏込注入材１５０を簡単に除去できるセグメント６を構築できる。
【００２０】
実施形態２
セグメント６は、必ずしもテール部４と同心円状に組み立てられるものではなく、偏心して組み立てられたり、変形したりすることもあるため、セグメント６の外周面１０とテール部４の内周面との間の距離であるテールクリアランスは変化する。テールクリアランスが大きくなると前後のテールシール８；９間に滞留して固化する裏込注入材１５０のリング状の塊の厚さも大きくなり、上記突起２０の突出量が小さい場合には、前後のテールシール８；９間に滞留して固化した裏込注入材１５０が分断されない可能性がある。
そこで、実施形態２では、図７；図８に示すような、セグメント６の外周面１０より突出する突出量を変化させることが可能な突起２００を備えたセグメントピース６００を用いた。即ち、セグメントピース６００の外面６０１より突出する突起２００と、セグメントピース６００の外面６０１より突出する突起２００の突出量を調整するための突出量調整装置３００とを備えたセグメントピース６００を用いて、セグメント６を形成し、テールクリアランスに応じて突起２００の突出量を変化させることで、前後のテールシール８；９間に滞留して固化した裏込注入材１５０を分断できるようにした。
突起２００は、例えば高力ボルト（高張力鋼製のボルト）により形成され、突出量調整装置３００は、セグメントピース６００の弧状板６３０に形成されたボルト軸通し穴６０２と、当該ボルト軸通し穴６０２とねじ穴６０３とが合致するように弧状板６３０の内面６７０に溶接（６０７）されたナット６０４とを備える。
また、互いに向かい合う面である高力ボルトのボルト頭の一端面６０５とナット６０４の一端面６０６のうちのいずれかには、ボルト軸通し穴６０２及びねじ穴６０３を介してセグメント６の内側に水が浸入するのを防止するための止水パッキンのような止水部材６１０を備える。
実施形態２によれば、図外の計測器により計測されるテールクリアランスに応じてセグメントピース６００の外面６０１より突出する突起２００の突出量を調整することにより、テールクリアランスが大きい場合でも、前後のテールシール８；９間に滞留して固化した裏込注入材１５０を分断できて簡単に除去できるようになる。
また、後段のテールシール８と前段のテールシール９との間に入り込んで固化した裏込注入材１５０に衝突する突起２００を外面６０１に備え、かつ、外面６０１より突出する突起２００の突出量を調整するための突出量調整装置３００を備えたセグメントピース６００を用いることによって、テールクリアランスが大きい場合でも、前後のテールシール８；９間で固化した裏込注入材１５０を簡単に除去できるセグメント６を構築できる。
尚、突起２００の突出量を調整する時以外は、高力ボルトのボルト頭の一端面６０５とナット６０４の一端面６０６とで止水部材６１０を挟み込んで水密状態が維持されるように高力ボルトを締め付けておく。
【００２１】
実施形態１で述べた固定の突起２０の形状は特に限定されず、例えば、弧状板６３の外面６２より突出する棒状の突起２０であってもよい。
実施形態２で述べた突出量を調整可能な突起２００の形状も特に限定されず、例えば、実施形態１で説明した突起２０の突出量を調整可能とした構成であってもよい。
例えば、突起２０；２００は、セグメント６の外面においてシールドマシン１の前後方向に沿った方向に延長し、かつ、シールドマシン１の前後方向後方側から前方側に向けてセグメント６の中心線から離れる方向に傾斜する傾斜部としての稜線を備えた三角錐形状の突起であってもよい。
突起２０；２００は、セグメント６の外面においてシールドマシン１の前後方向に沿った方向に延長してかつセグメント６の外面から突出する突出長さが同じであって前記傾斜部を備えない構成、例えば、セグメント６の中心線と直交する断面形状が四角形、三角形、等の突起であってもよい。
【００２２】
また、実施形態では、シールドマシン１の前後のテールシール８；９間に滞留して固化した裏込注入材１５０を除去する例を示したが、本発明によれば、テール部にセグメントの外周面と接触して移動するように設けられた１つ以上のテールシールに固化した裏込注入材を除去することが可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１  シールドマシン、４  テール部、６  セグメント、８  後段のテールシール、
９  前段のテールシール、１０  セグメントの外周面、１５  裏込注入材、
２０；２００  突起、６１；６００  セグメントピース、
６２；６０１  セグメントピースの外面、
１５０  テールシール間で固化した裏込注入材、３００  突出量調整装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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