(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
緊張力が付与される張力支持材（１）が貫通する貫通孔（３Ａ）が形成されたアンカープレート（３）と、該アンカープレート（３）の上面に設置されて前記張力支持材（１）を固着する定着具（２）と、前記定着具（２）及び前記定着具（２）上に延設された張力支持材（１）を包囲する窓付きキャップ（４）とを有するアンカー頭部維持管理構造において、前記窓付きキャップ（４）は中空のキャップ外殻部材（４−１）と中空のキャップ内側部材（４−２）とを有し、前記キャップ外殻部材（４−１）は非透明な材料で構成され且つ開口部（４−１Ｗ）が形成されており、前記キャップ内側部材（４−２）は透明な部材で構成されており、前記キャップ外殻部材（４−１）の内側に前記キャップ内側部材（４−２）が嵌装された状態で前記キャップ外殻部材（４−１）がアンカープレート（１）に固定されており、前記キャップ外殻部材（４−１）に形成された開口部（４−１Ｗ）と透明な前記キャップ内側部材（４−２）により目視窓（４Ｗ）が構成され、前記キャップ外殻部材（４−１）には前記キャップ内側部材（４−２）を嵌装した時に前記キャップ内側部材（４−２）の上端部（４−２Ｃ）が当接する段部（４−１Ｃ）が形成され、前記段部（４−１Ｃ）の下面には円周方向全域に亘り第１のＯリング（７）が嵌合する第１のＯリング溝（４−１Ｄ）が形成され、前記キャップ内側部材（４−２）には前記キャップ外殻部材（４−１）の凹部（４−１Ｂ）に係合する突出部（４−２Ａ）が形成され、前記突出部（４−２Ａ）の下面には円周方向全域に亘り第２のＯリング（８）が嵌合する第２のＯリング溝（４−２Ｂ）が形成されていることを特徴とするアンカー頭部維持管理構造。
【請求項２】
緊張力が付与される張力支持材（１）が貫通する貫通孔（３Ａ）が形成されたアンカープレート（３）と、該アンカープレート（３）の上面に設置されて前記張力支持材（１）を固着する定着具（２）と前記張力支持材（１）の頭部を包囲するキャップ（１４）とを有するアンカー頭部維持管理構造において、前記キャップ（１４）と前記アンカープレート（３）の間の領域に介装されて前記キャップ（１４）が固定されている台座（１２）を有し、前記台座（１２）は中空の窓付き台座外殻部材（１２−１）及び中空の台座内側部材（１２−２）を有し、前記台座外殻部材（１２−１）は非透明な材料で構成され且つ開口部（１２−１Ｗ）が形成されており、前記台座内側部材（１２−２）は透明な部材で構成されており、前記台座外殻部材（１２−１）の内側に前記台座内側部材（１２−２）が嵌装された状態で前記台座外殻部材（１２−１）がアンカープレート（３）に固定されており、前記台座外殻部材（１２−１）に形成された開口部（１２−１Ｗ）と透明部材製の台座内側部材（１２−２）により目視窓（１２Ｗ）が構成され、前記台座外殻部材（１２−１）の上部の段部（１２−１Ｄ）に前記台座内側部材（１２−２）の上端部（１２−２Ｃ）が当接するようになっており、前記台座外殻部材（１２−１）の段部（１２−１Ｄ）の下面には円周方向全域に亘り第１のＯリング（１０）が嵌合する第１のＯリング溝（１２−１Ｅ）が形成され、前記台座内側部材（１２−２）の下端部の円周方向全域に亘り半径方向外方に突出している突出部（１２−２Ａ）には円周方向全域に亘り第２のＯリング（１１）を嵌合する第２のＯリング溝（１２−２Ｂ）が形成されていることを特徴とするアンカー頭部維持管理構造。
【請求項３】
前記開口部（４−１Ｗ、１２−１Ｗ）には当該開口部（４−１Ｗ、１２−１Ｗ）を開放し閉鎖する開放・閉鎖部材（６、２６、２６Ａ）が設けられている請求項１、２の何れかのアンカー頭部維持管理構造。
【請求項４】
前記キャップ外殻部材（４−１）と前記キャップ内側部材（４−２）とはボルト（ＢＬ１）の締め付け力で一体化構造が構築出来る請求項１記載のアンカー頭部維持管理構造。
【請求項５】
前記台座外殻部材（１２−１）と前記台座内側部材（１２−２）とはボルト（ＢＬ１）の締め付け力で一体化構造が構築出来る請求項２記載のアンカー頭部維持管理構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラウンドアンカーに関し、より詳細には、先端が地中に固定され且つ地上側から緊張力が付与されている張力支持材（テンドン）の上端部を保持するアンカー頭部維持管理構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラウンドアンカーのアンカー頭部及び頭部背面構造における劣化を容易に視認（目視）するため、出願人は、定着具（アンカーヘッド類、定着ナット）とテンドンの状態を視認するための目視窓を設けたアンカー頭部及び頭部背面構造を提案している（特許文献１参照）。
係るアンカー頭部及び頭部背面構造（特許文献１）はアンカー頭部及び頭部背面が劣化しているか否かを判定するのに非常に有効な技術である。
【０００３】
ここで、定着具及びテンドンを包囲し且つその内部に防錆材（グリースなど）が充填されるキャップ状の部材において、その円周方向に前記目視窓を複数設ければ、グラウンドアンカーの施工現場の状況により目視する作業者及び管理者（現場管理者、施工が終了した後に管理を行う者）がどの様な位置から見ても、前記目視窓を介してキャップ状部材内の定着具及びテンドンを目視することが出来る。防錆材が充填された後は、定着具及びテンドンは不明瞭な状態で（おぼろげに）しか確認出来ないが、本来、防錆材（グリースなど）の色の変化を確認して、管理することを目的としている。
しかし、内部に防錆材（グリースなど）が充填されるキャップ状部材の円周方向に当該キャップ状部材の内部を視認可能な目視窓を複数形成することは、複雑な機械加工が必要となり、アンカー頭部構成部材（例えば、前記キャップ状部材）の製造コストを高騰してしまうという問題を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４７９３９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、グラウンドアンカーの施工現場の状況により目視する作業者及び管理者がどの様な位置から見ても定着具、テンドン、防錆材（グリースなど）を視認或いは目視することが出来て、しかも、内部に防錆材（グリースなど）が充填されるキャップ状部材の様なアンカー頭部の構成部材の製造コストを低く抑えることが出来るアンカー頭部維持管理構造の提案を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、緊張力が付与される張力支持材（１）が貫通する貫通孔（３Ａ）が形成されたアンカープレート（３）と、該アンカープレート（３）の上面に設置されて前記張力支持材（１）を固着する定着具（２）と、前記定着具（２）及び前記定着具（２）上に延設された張力支持材（１）を包囲する窓付きキャップ（４）とを有するアンカー頭部維持管理構造において、前記窓付きキャップ（４）は中空のキャップ外殻部材（４−１）と中空のキャップ内側部材（４−２）とを有し、前記キャップ外殻部材（４−１）は非透明な材料で構成され且つ開口部（４−１Ｗ）が形成されており、前記キャップ内側部材（４−２）は透明な部材で構成されており、前記キャップ外殻部材（４−１）の内側に前記キャップ内側部材（４−２）が嵌装された状態で前記キャップ外殻部材（４−１）がアンカープレート（１）に固定されており、前記キャップ外殻部材（４−１）に形成された開口部（４−１Ｗ）と透明な前記キャップ内側部材（４−２）により目視窓（４Ｗ）が構成され、前記キャップ外殻部材（４−１）には前記キャップ内側部材（４−２）を嵌装した時に前記キャップ内側部材（４−２）の上端部（４−２Ｃ）が当接する段部（４−１Ｃ）が形成され、前記段部（４−１Ｃ）の下面には円周方向全域に亘り第１のＯリング（７）が嵌合する第１のＯリング溝（４−１Ｄ）が形成され、前記キャップ内側部材（４−２）には前記キャップ外殻部材（４−１）の凹部（４−１Ｂ）に係合する突出部（４−２Ａ）が形成され、前記突出部（４−２Ａ）の下面には円周方向全域に亘り第２のＯリング（８）が嵌合する第２のＯリング溝（４−２Ｂ）が形成されている。
【０００７】
また、本発明によれば、緊張力が付与される張力支持材（１）が貫通する貫通孔（３Ａ）が形成されたアンカープレート（３）と、該アンカープレート（３）の上面に設置されて前記張力支持材（１）を固着する定着具（２）と前記張力支持材（１）の頭部を包囲するキャップ（１４）とを有するアンカー頭部維持管理構造において、前記キャップ（１４）と前記アンカープレート（３）の間の領域に介装されて前記キャップ（１４）が固定されている台座（１２）を有し、前記台座（１２）は中空の窓付き台座外殻部材（１２−１）及び中空の台座内側部材（１２−２）を有し、前記台座外殻部材（１２−１）は非透明な材料で構成され且つ開口部（１２−１Ｗ）が形成されており、前記台座内側部材（１２−２）は透明な部材で構成されており、前記台座外殻部材（１２−１）の内側に前記台座内側部材（１２−２）が嵌装された状態で前記台座外殻部材（１２−１）がアンカープレート（３）に固定されており、前記台座外殻部材（１２−１）に形成された前記開口部（１２−１Ｗ）と透明部材製の台座内側部材（１２−２）により目視窓（１２Ｗ）が構成され、前記台座外殻部材（１２−１）の上部の段部（１２−１Ｄ）に前記台座内側部材（１２−２）の上端部（１２−２Ｃ）が当接するようになっており、前記台座外殻部材（１２−１）の段部（１２−１Ｄ）の下面には円周方向全域に亘り第１のＯリング（１０）が嵌合する第１のＯリング溝（１２−１Ｅ）が形成され、前記台座内側部材（１２−２）の下端部の円周方向全域に亘り半径方向外方に突出している突出部（１２−２Ａ）には円周方向全域に亘り第２のＯリング（１１）を嵌合する第２のＯリング溝（１２−２Ｂ）が形成されるようになっている。
【０００８】
上述した（請求項１、２に記載の）アンカー頭部維持管理構造（１００、２００）において、前記開口部（４−１Ｗ、１２−１Ｗ）には当該開口部（４−１Ｗ、１２−１Ｗ）を開放し閉鎖する開放・閉鎖部材（円周蓋６、カバー部材２６、２６Ａ）が設けられているのが好ましい。
【０００９】
本発明において、前記キャップ外殻部材（４−１）と前記キャップ内側部材（４−２）とはボルト（ＢＬ１）の締め付け力で一体化構造が構築出来るのが好ましい。
【００１０】
また、本発明において、前記台座外殻部材（１２−１）と前記台座内側部材（１２−２）とはボルト（ＢＬ１）の締め付け力で一体化構造が構築出来るのが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
上述の構成を具備する本発明によれば、キャップ外殻部材（４−１）に形成された開口部（４−１Ｗ：複数の開口部が形成されている場合にはその何れか）と、透明な材料で構成されたキャップ内側部材（４−２）を介して、キャップ（４：窓付きキャップ）内部における定着具（２）、張力支持材（１）、防錆材（グリースなど）（の色など）を視認或いは目視することが出来る。
開口部（４−１Ｗ）が複数形成されている場合には、キャップ（４）における目視窓（４Ｗ）も複数形成されているので、グラウンドアンカーの施工現場の状況に起因して作業者及び管理者（現場管理者、施工が終了した後に管理を行う者）が目視作業を行う位置が限定されてしまう場合でも、当該限定された位置における作業者及び管理者は、複数の目視窓（４Ｗ）の何れかからキャップ（４）内部における定着具（２）や張力支持材（１）及び防錆材（グリースなど）を視認或いは目視することが出来る。そのため、作業者及び管理者が目視作業を行う位置が限定されてしまう場合でも、定着具（２）や張力支持材（１）及び防錆材（グリースなど）を視認或いは目視して、その状態を観察することが可能である。
また、目視窓（４Ｗ）はキャップ内側部材（４−２）を構成する透明部材で閉鎖されているので、キャップ（４）内に充填される防錆材（グリースなど）が目視窓（４Ｗ）を介してキャップ（４）の外部に流出してしまうことはない。
【００１４】
キャップ（４）に目視窓（４Ｗ：単数または複数）を形成するに際しては、キャップ外殻部材（４−１）に開口部（４−１Ｗ）のみを形成し、キャップ外殻部材（４−１）の内側に透明部材製のキャップ内側部材（４−２）を挿入することにより、透明部材で構成された目視窓（単数または複数）と同等な構造を実現することが出来る。
係る作業（外殻部材４−１に開口部４−１Ｗを形成し、透明な内側部材４−２を外殻部材４−１の内側に挿入する作業）は、透明部材から成る窓部をキャップ（４）に形成することに比較して、遙かに容易である。
そのため本発明によれば、アンカー頭部維持管理構造（１００）の構成部材の製造コストを低く抑えることが出来る。
【００１５】
ここで、従来技術によればアンカー荷重を窓付き止水具そのものが負荷するため、アンカー荷重による応力に対応する歪が窓付き止水具に生じてしまうので、開口部（窓部）の面積を大きくすることが出来なかった。
それに対して本発明ではキャップ外殻部材（４−１）を透明部材製のキャップ内側部材（４−２）に被せる構造を採用したので、開口部（４−１Ｗ）の面積を大きくしてもキャップ（４）が歪んでしまうことがない。そのため、開口部（４−１Ｗ）の面積を大きくしてキャップ（４）内部を目視確認することが容易である。
【００１６】
本発明において、アンカープレート（３）とキャップ（１４）の間の領域に、目視窓（１２Ｗ：単数または複数）を形成した台座（１２）を介装し、当該台座（１２）を不透明な部材製の台座外殻部材（１２−１）と透明部材製の台座内側部材（１２−２）により構成すれば、キャップ（１４）が既存の確認窓を有しないタイプであっても、台座外殻部材（１２−１）における開口部（１２−１Ｗ）（及び台座内側部材１２−２の透明部材）を介して、定着具（２）及び張力支持材（１）の状態を目視で確認することが出来る。
また、キャップ（１４）が単一の確認窓しか有しておらず、確認作業を行なう管理者が当該単一の確認窓を視認することが出来ない位置にいる場合でも、台座外殻部材（１２−１）に複数の開口部（１２−１Ｗ）を形成すれば、複数の開口部（１２−１Ｗ）及び台座内側部材１２−２の透明部材の何れかを介して、管理者は定着具（２）及び張力支持材（１）の状態を目視で確認出来る。
その結果、観察するべきアンカー頭部維持管理構造（２００）が、確認窓を有していないキャップ（１４）或いは単一の確認窓しか有していないキャップ（１４）を使用している場合であっても、上述の台座（１２）を介装することにより、現場の状況如何に拘らず、定着具（２）や張力支持材（１）の状態を観察することが出来る。
【００１７】
この場合においても、台座外殻部材（１２−１）を透明な台座内側部材（１２−２）に被せる構造を採用したので、開口部（１２−１Ｗ）の面積を大きくしても台座（１２）がアンカー荷重により歪むことが防止される。そのため、開口部（１２−１Ｗ）の面積を大きくして台座（１２）内部を容易に目視確認することが出来る。
【００１８】
また、開口部（１２−１Ｗ）は台座内側部材（１２−２）を構成する透明部材で閉鎖されているので、その内部及びキャップ（４）内に充填される防錆材（グリースなど）が開口部（１２−１Ｗ）を介してキャップ（４）或いは台座（１２）の外部に流出してしまうことはない。
さらに、キャップ外殻部材（４−１）或いは台座外殻部材（１２−１）に形成された開口部（４−１Ｗ、１２−１Ｗ：単数または複数）に当該開口部（４−１Ｗ、１２−１Ｗ）を閉鎖し開放する開放・閉鎖部材（６、２６、２６Ａ）を設ければ、当該開放・閉鎖部材（６、２６、２６Ａ）により開口部（４−１Ｗ、１２−１Ｗ）を閉鎖した場合には目視窓（４Ｗ、１２Ｗ）も閉鎖される。一方、開放・閉鎖部材（６、２６、２６Ａ）により開口部（４−１Ｗ、１２−１Ｗ）を開放すれば、目視窓（４Ｗ、１２Ｗ）も開放されて、台座（１２）内部の定着具（２）、張力支持材（１）を目視で観察可能な状態となる。
この様に開口部（４−１Ｗ、１２−１Ｗ）を開閉可能な開放・閉鎖部材（６、２６、２６Ａ）を設けることにより、定着具（２）や張力支持材（１）の状態を目視する以外の状態では目視窓（４Ｗ、１２Ｗ）を開放・閉鎖部材（６、２６、２６Ａ）で閉鎖して、キャップ内側部材（４−２）或いは台座内側部材（１２−２）における目視窓に対応する部分（透明部材）が破損すること、汚染することを防止出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態を示す一部正面断面図である。
【図２】第１実施形態で用いられるキャップ外殻部材の正面図である。
【図３】図２で示すキャップ外殻部材の正面断面図である。
【図４】第１実施形態で用いられるキャップ内側部材の正面断面図である。
【図５】第１実施形態の施工の１工程を示す工程図である。
【図６】キャップ外殻部材の内側空間にキャップ内側部材を挿入した状態を示す正面断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示す一部正面断面図である。
【図８】第２実施形態で用いられる台座外殻部材の正面図である。
【図９】第２実施形態で用いられる台座外殻部材の正面断面図である。
【図１０】第２実施形態の施工の１工程を示す工程図である。
【図１１】台座外殻部材の内側空間に台座内側部材を挿入した状態を示す正面断面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態を示す正面図である。
【図１３】図１２のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図１４】第３実施形態においてキャップ外殻部材に円周蓋を取り付ける態様を示す説明図である。
【図１５】本発明の第４実施形態を示す図であって、筒状部材をキャップ外殻部材に被せる以前の態様を示す説明図である。
【図１６】第４実施形態において、筒状部材をキャップ外殻部材に被せた状態を示す説明図である。
【図１７】第４実施形態の変形例で用いられる半割り形状の筒状部材を示す平面図である。
【図１８】第４実施形態において、筒状部材をキャップ外殻部材に取り付けた状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
最初に図１〜図６を参照して、本発明の第１実施形態を説明する。
図１において、本発明の第１実施形態に係るアンカー頭部維持管理構造は、全体を符号１００で示されている。このアンカー頭部維持管理構造１００において、法枠等Ｇ上に平板状のアンカープレート３が載置されており、アンカープレート３の中央には張力支持材１が貫通する貫通孔３Ａが形成されている。
【００２１】
張力支持材１（テンドン）は、例えば複複数（例えば５本）のＰＣ撚り線で構成され、図示しない下方端部は地中で拘束されている。そして張力支持材１の地上側の部分はアンカープレート３の貫通孔３Ａを貫通して地上に延設しており、アンカープレート３の上面に載置された定着具２（アンカーヘッド類又は定着ナット）に固着される。
張力支持材１の地上側の部分を定着具２に固定するに際して、図示しないジャッキ等により張力支持材１に引張力を付加し、その後、張力支持材１の上部近傍を図示しない公知の固定手段（例えばクサビ）を用いて定着具２に固着する。これにより、張力支持材１には張力が作用した状態で、その地上側端部が定着具２に固着される。
【００２２】
アンカープレート３には、定着具２及び張力支持材１の頭部（地上側に突出した部分）を包囲する様に窓付きキャップ４が配置される。
窓付きキャップ４は、キャップ外殻部材４−１とキャップ内側部材４−２で構成されている（図２〜図４参照）。キャップ外殻部材４−１は、頭部が閉鎖され底部が開放された概略中空円筒形状或いは中空円錐台形状である。またキャップ内側部材４−２は、頭部及び底部が開放された概略中空円筒形状或いは中空円錐台形状である。そして、キャップ外殻部材４−１の内側空間にキャップ内側部材４−２を挿入することにより、図６で示す様に、キャップ外殻部材４−１とキャップ内側部材４−２を一体に組み合わされている。
【００２３】
キャップ外殻部材４−１の側面には、円周方向について複数の開口部４−１Ｗ（図２参照）が形成されている。ここでキャップ外殻部材４−１を透明部材で構成する必要は無く、図示の実施形態では剛性を有する不透明部材で構成されており、以って、キャップとして剛性を確保している。図示の実施形態ではキャップ外殻部材４−１の側面には複数の開口部４−１Ｗ（図２参照）が形成されているが、単一の開口部４−１Ｗのみを形成する場合もある。
一方、キャップ内側部材４−２は全体が透明な部材で構成されており、キャップ外殻部材４−１の横断面形状（図２、図３では円形）と相補的な横断面形状（図４では円形）を具備している。キャップ内側部材４−２の側面には開口部は形成されていない。
図１において、キャップ外殻部材４−１の複数の開口部４−１Ｗと透明部材のキャップ内側部材４−２により目視窓４Ｗが構成されている。図１では単一の目視窓４Ｗが図示されているが、実際には、キャップ外殻部材４−１の円周方向について、複数の目視窓４Ｗが形成されている。ただし、キャップ外殻部材４−１の側面には単一の開口部４−１Ｗのみを形成している場合には、単一の目視窓４Ｗが形成される。
【００２４】
図１において、キャップ外殻部材４−１の下端部にはフランジ部４−１Ａが形成されており、フランジ部４−１ＡにはボルトＢＬ１を挿入可能な貫通孔４−１Ｅ（フランジ４−１Ａに設けた締結ボルトＢＬ１用の取り付け孔：図３参照：図１では図示せず）が複数形成されている。
窓付きキャップ４をアンカープレート３に固定するに際しては、キャップ外殻部材４−１の内側にキャップ内側部材４−２を挿入した状態で、フランジ部４−１Ａの貫通孔４−１Ｅ（図３）に締結用ボルトＢＬ１を挿入し、締結用ボルトＢＬ１をアンカープレート３の雌ねじ部に螺合して取り付ける。締結用ボルトＢＬ１によってアンカープレート３に取り付けることにより、キャップ外殻部材４−１とキャップ内側部材４−２は、アンカープレート３に一体的に取り付けられる。
なお、図１の符号４Ａは、窓付きキャップ４内に防錆材（グリースなど）を充填するためのグリースニップルである。
【００２５】
キャップ外殻部材４−１は、図２、図３に詳細に示されている。
図２、図３において、キャップ外殻部材４−１の側面には、図１を参照して上述したように、複数（例えば４個）の開口部４−１Ｗ（図２）が形成されている。開口部４−１Ｗには透明な窓部材等は被覆されておらず、単なる開口である。
キャップ外殻部材４−１の下端部近傍の内周部には、内周部全域に亘って凹部４−１Ｂ（図３：半径方向外方に凹んだ部分）が形成され、凹部４−１Ｂの断面形状は、キャップ内側部材４−２の突出部４−２Ａ（図４を参照して後述）と相補形状となっている。キャップ外殻部材４−１の内側にキャップ内側部材４−２を挿入して両者を一体化する際に、凹部４−１Ｂ（図３）は突出部４−２Ａ（図５）を嵌合して、図１、図６で示すようにキャップ外殻部材４−１とキャップ内側部材４−２の下端部が面一となる様に構成されている。
【００２６】
図３で示すように、キャップ外殻部材４−１には段部４−１Ｃが形成されている。キャップ外殻部材４−１の内側にキャップ内側部材４−２を挿入して、両者を組み合わせた際に、段部４−１Ｃの下面にキャップ内側部材４−２の上端部４−２Ｃ（図４参照）が当接し、以って、キャップ外殻部材４−１とキャップ内側部材４−２の上下方向の相対位置が、図１、図６で示すように決定される。
そして図３において、キャップ外殻部材４−１の段部４−１Ｃの下面には、段部４−１Ｃの当該下面における円周方向全域に亘りＯリング溝４−１Ｄが形成されており、シール部材であるＯリング７が嵌合している。
【００２７】
図１で示すように、キャップ外殻部材４−１の内側にキャップ内側部材４−２を挿入して一体化した場合に、Ｏリング７により、キャップ外殻部材４−１の段部４−１Ｃの下面とキャップ内側部材４−２の上端部４−２Ｃの境界部分における水密性が確保されている。キャップ外殻部材４−１の段部４−１Ｃの下面とキャップ内側部材４−２の上端部４−２Ｃの境界部分における水密性が確保されることにより、窓付きキャップ４内に充填される防錆材（グリースなど）が、キャップ外殻部材４−１の段部４−１Ｃ下面とキャップ内側部材４−２の上端部４−２Ｃの境界部を介して、窓付きキャップ４の外部に漏洩することが防止される。
【００２８】
キャップ内側部材４−２は、図４で示されている。
図４において、全体が透明な部材で構成されるキャップ内側部材４−２は、下端部には全周に亘り半径方向外方に突出した突出部４−２Ａが形成されている。上述した様に、突出部４−２Ａはキャップ外殻部材４−１の凹部４−１Ｂに係合する（図１、図６参照）。
図４で示すように、キャップ内側部材４−２には円周方向全域に亘りＯリング溝４−２Ｂが形成され、シール部材であるＯリング８が嵌合している。
図１で示すように、キャップ外殻部材４−１の内側にキャップ内側部材４−２を挿入してアンカープレート３上に配置された際に、Ｏリング８により、キャップ内側部材４−２の下端部とアンカープレート３の境界部分の水密性が確保される。その結果、窓付きキャップ４内に充填される防錆材（グリースなど）が、キャップ内側部材４−２の下端部とアンカープレート３との境界部を介して、窓付きキャップ４の外部に漏洩することが防止される。
【００２９】
図１〜図６の第１実施形態に係るアンカー頭部維持管理構造１００において、窓付きキャップ４を施工するに際しては、先ず図５で示す様に、キャップ外殻部材４−１の内側にキャップ内側部材４−２を挿入する（矢印Ｂ方向）。
キャップ内側部材４−２の上端部４−２Ｃがキャップ外殻部材４−１の段部４−１Ｃの下面に当接し、キャップ内側部材４−２の突出部４−２Ａがキャップ外殻部材４−１の凹部４−１Ｂにより係合して位置決めされることにより、キャップ内側部材４−２をキャップ外殻部材４−１の内側に挿入する工程が完了し、図６に示す様にキャップ外殻部材４−１とキャップ内側部材４−２は一体に組み合わされる。
【００３０】
図６で示す状態では、キャップ外殻部材４−１はアンカープレート３に固定されておらず、キャップ外殻部材４−１とキャップ内側部材４−２は分離可能である。
なお図５、図６ではキャップ外殻部材４−１に形成した複数の開口部は図示されてはいないが、上述した通り、キャップ外殻部材４−１の側面には開口部４−１Ｗ（図２参照）が複数形成されている。
【００３１】
図６で示す様にキャップ外殻部材４−１とキャップ内側部材４−２が一体に組み合わさった状態では、キャップ外殻部材４−１の複数（例えば４個）の開口部４−１Ｗ（図２参照：図６には図示せず）がキャップ内側部材４−２を構成する透明部材で被覆された状態となり、開口部４−１Ｗ及び（キャップ内側部材４−２を構成する）透明部材を介してキャップ外殻部材４−１及びキャップ内側部材４−２の内側の状態が外部から視認出来る。一方、開口部４−１Ｗはキャップ内側部材４−２を構成する透明部材で閉鎖されているので、窓付きキャップ４内に充填される防錆材（グリースなど）が開口部４−１Ｗを介して窓付きキャップ４の外部に流出してしまうことはない。
そして、キャップ外殻部材４−１の開口部４−１Ｗが複数形成されており、窓付きキャップ４における目視窓４Ｗ（開口部４−１Ｗ及び透明部材で構成される）も複数形成されているので、作業者は、複数の目視窓４Ｗの何れかから窓付きキャップ４内部における定着具２や張力支持材１及び防錆材（グリースなど）を視認し或いは目視することが出来る。
【００３２】
第１実施形態に係るアンカー頭部維持管理構造１００を図１の状態に施工するに際しては、先ず、緊張力が付与された張力支持材１をアンカープレート３に載置された定着具２に固定し、窓付きキャップ４により定着具２及び張力支持材１の頭部を包囲する。
窓付きキャップ４により定着具２及び張力支持材１の頭部を包囲するに際しては、非透明な材料で構成され且つ複数の開口部４−１Ｗが形成されている中空のキャップ外殻部材４−１の内側に、透明な部材で構成された中空のキャップ内側部材４−２を挿入する。
そして、キャップ外殻部材４−１にキャップ内側部材４−２が挿入された状態でキャップ外殻部材４−１を（フランジ部４−１Ａで）アンカープレート３に（例えばボルトＢＬ１により）固定する。
【００３３】
ここで、キャップ外殻部材４−１の内側にキャップ内側部材４−２を挿入する以前の段階で、キャップ外殻部材４−１の段部４−１Ｃの下面に形成されたＯリング溝４−１Ｄにシール部材であるＯリング７を嵌合し（図１参照）、キャップ内側部材４−２の下端部に形成されたＯリング溝４−２Ｂにシール部材であるＯリング８を嵌合する（図１参照）。
さらに、キャップ外殻部材４−１の内側にキャップ内側部材４−２を挿入するに際して、キャップ外殻部材４−１の段部４−１Ｃの下面とキャップ内側部材４−２の上端部４−２Ｃが当接し、キャップ外殻部材４−１の下端部近傍の凹部４−１Ｂにキャップ内側部材４−２の突出部４−２Ａが係合する。
【００３４】
ここで、上述した組立作業は施工現場に搬入する以前に（事前に）工場で行なっても良いし、或いは、施工現場で組み立てても良い。
図６で示す様にキャップ外殻部材４−１とキャップ内側部材４−２が一体に組み合わさった状態で、窓付きキャップ４をアンカープレート３にボルトＢＬ１で固定し、図１で示す様なアンカー頭部維持管理構造１００が完成する。そしてボルトＢＬ１の締め付け力によりキャップ外殻部材４−１とキャップ内側部材４−２は一体化して、水密構造が構築出来る。
一体に組み合わさったキャップ外殻部材４−１とキャップ内側部材４−２がボルトＢＬ１によりアンカープレート３に固定されるので、キャップ外殻部材４−１とキャップ内側部材４−２はボルトＢＬ１を外さない限り分離してしまうことはない。
【００３５】
ここで、シール部材であるＯリング７によりキャップ外殻部材４−１の段部４−１Ｃ下面とキャップ内側部材４−２の上端部４−２Ｃの境界部分の水密性が確保されており、Ｏリング８によりキャップ内側部材４−２の下端部とアンカープレート３の上面の境界部分の水密性が確保されているので、窓付きキャップ４内の防錆材（グリースなど）が窓付きキャップ４の外部に漏出することが防止される。
そのため、アンカー頭部維持管理構造１００の機能をより長く継続させることが出来る。
【００３６】
管理者が複数の目視窓４Ｗから窓付きキャップ４内部における定着具２や張力支持材１を視認或いは目視した結果、防錆材（グリースなど）が減少しておらず、防錆材の色も変化しておらず、窓付きキャップ４内部の部材や防錆材に異常（劣化その他）がなければ、アンカー頭部維持管理構造１００には異常がないと判断することが出来る。
そして、窓付きキャップ４内の防錆材（グリースなど）が窓付きキャップ４の外部に漏出しないことにより、アンカーテンドン及び定着部材が健全であることが確認出来る。
【００３７】
図１〜図６の第１実施形態によれば、グラウンドアンカーの施工現場の状況により、管理者がどの様な位置に居たとしても、窓付きキャップ４に形成された複数の目視窓４Ｗから窓付きキャップ４内部における定着具２、張力支持材１、防錆材（の色など）を視認或いは目視することが出来る。
ここで、窓付きキャップ４に複数の目視窓４Ｗを形成することは、キャップ外殻部材４−１には複数の開口部４−１Ｗを形成し、その内側に透明部材製のキャップ内側部材４−２を挿入するという簡単な作業により行うことが出来る。
明確には図示されていないが、キャップ外殻部材４−１を築造するに際しては、キャップ状のキャップ外殻部材４−１の内側において、キャップ内側部材４−２が位置する範囲内で、任意の位置、大きさ、数、形状の開口部４−１Ｗを加工することが出来る。そして、開口部４−１Ｗをキャップ外殻部材４−１に加工する作業を現場で行うことも可能である。
【００３８】
次に、図７〜図１１を参照して、本発明の第２実施形態を説明する。
第１実施形態では窓付きキャップ４に複数の目視窓４Ｗを形成しているが、第２実施形態で用いられるキャップ１４には目視窓が形成されておらず、既存のキャップを使用している。
第２実施形態では、キャップ１４とアンカープレート３の間の領域に、キャップ１４（目視窓が形成されていない既存のキャップ）を載置するための台座１２が介装されており、当該台座１２に複数の目視窓１２Ｗが形成されている。図示の第２実施形態では台座１２に複数の目視窓１２Ｗが形成されているが、単一の目視窓１２Ｗのみを形成する場合も存在する。
【００３９】
図７において、本発明の第２実施形態に係るアンカー頭部維持管理構造は、全体を符号２００で示されている。図７のアンカー頭部維持管理構造２００において、張力支持材１が、アンカープレート３（法枠等Ｇ上に載置される）に穿設された貫通孔３Ａを貫通して地上に延設されている。ここで張力支持材１は、例えば複数（例えば５本）のＰＣ鋼撚り線で構成され、図示しない下方端部が地中で固定或いは拘束されており、緊張力が作用している。
張力支持材１の上部（上端部近傍の領域）は、アンカープレート３の上面に載置された定着具２に、図示しない公知の固定手段（例えばクサビ）を用いて固着されている。張力支持材１の上端部は定着具２の上側に突出している。この点については、第２実施形態のアンカー頭部維持管理構造２００は、図１の第１実施形態と同様である。
【００４０】
図７において、アンカープレート３の台座１２が配置されており、台座１２は定着具２及び張力支持材１の頭部（地上側に突出した部分）を包囲している。ただし台座１２は、張力支持材１の上端部は包囲していない。
台座１２は、台座外殻部材１２−１と台座内側部材１２−２から構成されている（図８〜図１０参照）。台座外殻部材１２−１と台座内側部材１２−２は、例えば、共に頭部及び底部が開放された概略中空円筒形状或いは中空円錐台形状である。
図１１で示す様に、台座外殻部材１２−１の内側に台座内側部材１２−２を挿入することにより、台座外殻部材１２−１と台座内側部材１２−２を一体に組み合わせることが出来る。
【００４１】
図８で示すように、台座外殻部材１２−１には、その側面において円周方向に複数の開口部１２−１Ｗが形成されている。ここで、台座外殻部材１２−１は透明部材で構成されている必要が無く、キャップ１４を載置する台座としての剛性を具備する材料であれば選択可能である。
図８、図９において、台座内側部材１２−２は透明な部材で構成されており、台座外殻部材１２−１の横断面形状と相補的な横断面形状（図示の実施形態では円環形状）を有している。
図７において、台座外殻部材１２−１は目視窓１２Ｗを有しており、目視窓１２Ｗは、台座外殻部材１２−１の開口部１２−１Ｗと透明部材製の台座内側部材１２−２により構成されている。ここで、図７では目視窓１２Ｗは一つのみ示されているが、上述した様に、台座１２の側面に複数個の目視窓１２Ｗが形成されている。ただし、台座１２に単一の目視窓１２Ｗのみが形成されている場合には、単一の目視窓１２Ｗが形成される。
【００４２】
図７において、台座外殻部材１２−１の下端部にはフランジ部１２−１Ａが形成されており、フランジ部１２−１Ａには貫通孔１２−１Ｆ（締結ボルトＢＬ１用の取り付け孔：図９参照：図７では図示せず）が形成されている。
台座１２をアンカープレート３に固定する際には、台座外殻部材１２−１の内側に台座内側部材１２−２を挿入して一体化した状態で、フランジ部１２−１Ａを締結用ボルトＢＬ１によりアンカープレート３に取り付ける。これにより、台座外殻部材１２−１と台座内側部材１２−２はアンカープレート３に一体的に取り付けられる。
【００４３】
図７において、台座外殻部材１２−１の上端部には、キャップ１４（既存のキャップ）を取り付けるためのフランジ部１２−１Ｂが形成されている。フランジ部１２−１Ｂには貫通孔１２−１Ｇ（締結ボルトＢＬ２用の取り付け孔：図９参照：図７では図示せず）が形成されている。
キャップ１４を台座１２（台座外殻部材１２−１）に取り付ける際は、キャップ１４の下端部のフランジ部１４Ａを台座外殻部材１２−１のフランジ部１２−１Ｂに整合した状態で載置して、締結用ボルトＢＬ２及びナットＮＬ２により取り付ける。
既存のキャップであるキャップ１４の側面には目視窓は形成されておらず、例えば頭部が閉鎖され底部が開放された概略中空円筒形状或いは中空円錐台形状である。そして、キャップとしての剛性を具備する材料で構成されており、透明材料は使用されていない。
【００４４】
図７において、キャップ１４の下端部で締結ボルトＢＬ２よりも半径方向内方の領域には、円周方向全域に亘りＯリング溝（図示せず）が形成され、当該Ｏリング溝にはシール部材であるＯリング９が嵌合している。
Ｏリング９は、キャップ１４の下端部と台座１２（台座外殻部材１２−１）の上面の境界部分における水密性を確保する機能を有している。そして、Ｏリング９のシール性能により、キャップ１４を台座１２上に組み付けた際には、キャップ１４及び台座１２内に充填される防錆材（グリースなど）が、キャップ１４の下端部と台座１２（台座外殻部材１２−１）の上面の境界部分から外部に漏洩することが防止される。
【００４５】
図７で示すように、台座１２と台座１２の上部に固定したキャップ１４（既存のキャップ）により、定着具２及び張力支持材１の頭部全体が包囲される。
なお、図７の符号１４Ｃは、キャップ１４及び台座１２内に防錆材（グリースなど）を充填するためのグリースニップルである。
【００４６】
図示の第２実施形態における台座外殻部材１２−１は、図８、図９で示されている。
図８で示すように、台座外殻部材１２−１の側面には、複数（例えば４個）の開口部１２−１Ｗが形成されている。ここで、台座外殻部材１２−１の開口部１２−１Ｗを透明な窓部材等で被覆する必要はない。後述するように台座外殻部材１２−１の開口部１２−１Ｗは台座内側部材１２−２を構成する透明部材で閉鎖され、台座１２及びキャップ１４の内部空間に充填される防錆材（グリースなど）が開口部１２−１Ｗを介してキャップ１４或いは台座１２の外部に流出することはないからである。
図８において、台座外殻部材１２−１の下端部近傍の内周部には、全周に亘って凹部１２−１Ｃ（図９）が形成され、凹部１２−１Ｃは台座内側部材１２−２の突出部１２−２Ａ（図１２）と相補形状となっている。台座外殻部材１２−１の内側に台座内側部材１２−２を挿入し、両者を組み合わせと、凹部１２−１Ｃ内に突出部１２−２Ａが嵌合し、両者が一体化すると共に、相対的位置が図７、図１１で示す所定位置に決定される。
【００４７】
図９において、台座外殻部材１２−１は段部１２−１Ｄを有している。図７、図１１で示すように、台座外殻部材１２−１の内側に台座内側部材１２−２を挿入し、両者を一体化すると、台座外殻部材１２−１の段部１２−１Ｄの下面に台座内側部材１２−２の上端部１２−２Ｃ（図１０）が当接し、台座外殻部材１２−１と台座内側部材１２−２の上下方向の相対位置が決定される。
台座外殻部材１２−１の段部１２−１Ｄの下面には、円周方向全域に亘りＯリング溝１２−１Ｅが形成され、Ｏリング溝１２−１Ｅにはシール材であるＯリング１０（図７）が嵌合する。
【００４８】
Ｏリング１０は、台座外殻部材１２−１の段部１２−１Ｄ下面と台座内側部材１２−２の上端部１２−２Ｃの境界部分における水密性を確保する機能を有している。
Ｏリング１０の水密性により、台座１２及びキャップ１４内に充填される防錆材（グリースなど）が、台座外殻部材１２−１の段部１２−１Ｄ下面と台座内側部材１２−２の上端部１２−２Ｃの境界部分から、台座１２或いはキャップ１４の外部に漏洩することが防止される。
【００４９】
図示の第２実施形態における台座内側部材１２−２は、第１実施形態のキャップ内側部材４−２（図４）と同様に構成されている。
図１０で示すように、台座内側部材１２−２の下端部には、円周方向全域に亘り半径方向外方に突出した突出部１２−２Ａが形成されている。上述の通り、台座内側部材１２−２を台座外殻部材１２−１の内側における凹部１２−１Ｃ（図９）に係合される。
【００５０】
図１０で示すように、台座内側部材４−２の下端部には、円周方向全域に亘りＯリング溝１２−２Ｂが形成され、Ｏリング溝１２−２Ｂにはシール部材であるＯリング１１が介装される（図７参照）。
当該Ｏリング１１は、台座内側部材１２−２の下端部とアンカープレート３の上面の境界部分における水密性を確保する機能を有している。Ｏリング１１の水密性により、台座１２及びキャップ１４内に充填される防錆材（グリースなど）が、台座内側部材１２−２の下端部とアンカープレート３の境界部分から、台座１２或いはキャップ１４の外部に漏洩することが防止される。
【００５１】
図７〜図１１の第２実施形態に係るアンカー頭部維持管理構造２００において、台座１２を施工するに際しては、先ず、図１０で示す様に、台座外殻部材１２−１の内側空間に台座内側部材１２−２を挿入する（矢印Ｂ方向）。
台座内側部材１２−２の上端部１２−２Ｃが台座外殻部材１２−１の段部１２−１Ｄの下面に当接し、台座内側部材１２−２の突出部１２−２Ａが台座外殻部材１２−１の凹部１２−１Ｃにより位置決めされることにより、図１１に示す様に台座外殻部材１２−１と台座内側部材１２−２は一体に組み合わされる。
【００５２】
図１１で示す状態では、台座外殻部材１２−１はアンカープレート３に固定されておらず、台座外殻部材１２−１と台座内側部材１２−２は分離可能な状態である。
なお、図１０、図１１においては台座外殻部材１２−１に形成した開口部１２−１Ｗ（図８）は図示されてないが、台座外殻部材１２−１の側面には複数の開口部１２−１Ｗが形成されている。
【００５３】
図１１で示す様に台座外殻部材１２−１と台座内側部材１２−２が一体に組み合わさった状態では、台座外殻部材１２−１の複数（例えば４個）の開口部１２−１Ｗ（図８参照：図１１では図示せず）が台座内側部材１２−２の透明部材で被覆されるので、開口部１４−１Ｗ及び台座内側部材１２−２の透明部材を介して、台座外殻部材１２−１及び台座内側部材１２−２の内側の状態が（台座外殻部材１２−１の）外部から視認出来る。
そして、台座外殻部材１２−１の開口部１２−１Ｗが複数形成されており、台座１２における目視窓１２Ｗ（台座外殻部材１２−１の開口部１２−１Ｗ及び台座内側部材１２−２の透明部材で構成される）も複数形成されているので、作業者は、複数の目視窓１２Ｗの何れかから台座１２内部における定着具２や張力支持材１、防錆材（グリースなど）を視認し或いは目視することが出来る。
そして上述した様に、台座外殻部材１２−１の開口部１２−１Ｗは台座内側部材１２−２を構成する透明部材で閉鎖されているため、台座１２及びキャップ１４の内部空間に充填される防錆材（グリースなど）が開口部１２−１Ｗを介してキャップ１４或いは台座１２の外部に流出することはない。
【００５４】
図１１で示す様に台座外殻部材１２−１と台座内側部材１２−２が一体に組み合わさった状態から、キャップ１４を台座外殻部材１２−１に固定することで、図７で示す様なアンカー頭部維持管理構造２００が完成する。
すなわち図示の第２実施形態によれば、目視窓を有していない既存のキャップ１４を用いて、内部の状態を視認可能なアンカー頭部維持管理構造２００を施工することが出来る。
【００５５】
キャップ１４が目視窓を有しないタイプであっても、（台座外殻部材１２−１の開口部１２−１Ｗ及び台座内側部材１２−２の透明部材で構成される）台座１２の目視窓１２Ｗを介して、作業者は、キャップ１４を外すこと無く定着具２及び張力支持材１の状態を目視で確認することが出来る。
また、キャップ１４が単一の確認窓しか有していない場合でも、台座１２に形成された複数の目視窓１２Ｗの何れかを介して、確認作業を行なう作業者及び管理者は、定着具２及び張力支持材１の状態をアンカー頭部維持管理構造２００の内部の状態を目視で確認出来る。
【００５６】
そして、第２実施形態に係るアンカー頭部維持管理構造２００を施工するに際しては、緊張力が付与された張力支持材１をアンカープレート３に載置された定着具２に固定し、台座１２及びキャップ１４により定着具２及び張力支持材１の頭部を包囲する。
台座１２及びキャップ１４により定着具２及び張力支持材１の頭部を包囲するに際しては、複数の開口部１２−１Ｗが形成されている中空の台座外殻部材１２−１の内側に、透明な部材で構成された中空の台座内側部材１２−２を挿入し、台座外殻部材１２−１に台座内側部材１２−２が挿入された状態（図１１参照）で台座外殻部材１２−１（のフランジ部１２−１Ａ）をアンカープレート３に（例えばボルトＢＬ１により）固定し、キャップ１４（のフランジ１４Ａ）を（例えばボルトＢＬ２により）台座外殻部材１２−１（のフランジ１２−１Ｂ）に固定する。
【００５７】
台座外殻部材１２−１の内側に台座内側部材１２−２を挿入するに際しては、台座外殻部材１２−１の段部１２−１Ｄの下面に形成されたＯリング溝１２−１Ｅにシール部材であるＯリング１０を嵌合或いは介装し（図７参照）、台座内側部材１２−２の下端部に形成されたＯリング溝１２−２Ｂにシール部材であるＯリング１１を嵌合あるいは介装する（図７参照）。
そして、台座外殻部材１２−１の段部１２−１Ｄの下面と台座内側部材１２−２の上端部１２−２Ｃを当接し、台座外殻部材１２−１の下端部近傍の凹部１２−１Ｃに台座内側部材１２−２の突出部１２−２Ａを係合することにより、台座外殻部材１２−１と台座内側部材１２−２の相対位置を決定する。
キャップ１４を台座外殻部材１２−１に固定するに際しては、キャップ１４の下端部に形成されたＯリング溝にシール部材であるＯリング９を嵌合、介装（図７参照）した後に行う。
【００５８】
図１１で示す様に台座外殻部材１２−１と台座内側部材１２−２が一体に組み合わさった状態で、台座１２をアンカープレート３にボルトＢＬ１で固定し、さらにキャップ１４を台座１２に固定すれば、図７で示す様にアンカー頭部維持管理構造２００が施工される。ボルトＢＬ１の締め付け力により、台座外殻部材１２−１と台座内側部材１２−２）が一体化し、水密構造が構築出来る。
その状態では、一体に組み合わさった台座外殻部材１２−１と台座内側部材１２−２がボルトＢＬ１によりアンカープレート３に固定されているので、台座外殻部材１２−１と台座内側部材１２−２は（ボルトＢＬ１を外さない限り）分離されない。
そして、既存のキャップ１４は台座外殻部材１２−１にボルトＢＬ２及びナットＮＬ２により締結されて一体的に固定される。
【００５９】
また、シール部材であるＯリング１０により台座外殻部材１２−１の段部１２−１Ｄ下面と台座内側部材１２−２の上端部１２−２Ｃの間の境界部分の水密性を確保しており、Ｏリング１１により台座内側部材１２−２の下端部とアンカープレート３の上面の間の境界部分の水密性を確保している。さらにＯリング９によりキャップ１４の下端部と台座１２（台座外殻部材１２−１）の上面の間の境界部分の水密性を確保している。
そのため、台座１２及びキャップ１４内の防錆材（グリースなど）が外部に漏出することはなく、アンカー頭部維持管理構造２００の機能をより長く継続させることが出来る。
【００６０】
図７〜図１１の第２実施形態によれば、台座１２に複数の目視窓１２Ｗ（台座外殻部材１２−１の開口部１２−１Ｗを台座内側部材１２−２の透明部材で閉鎖した構造の目視窓）を形成したので、確認窓を有していない既存のキャップ１４或いは単一の確認窓しか有していない既存のキャップ１４をそのまま活用して、管理者がどの様な位置に居てもキャップ１４内部の定着具２、張力支持材１、防錆材（グリースなど）を視認或いは目視出来るアンカー頭部維持管理構造２００が得られる。
図７〜図１１の第２実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１〜図６の第１実施形態と同様である。
明確には図示されていないが、図７〜図１１の第２実施形態においても、台座外殻部材１２−１を築造するに際して、台座内側部材１２−２が位置する範囲内で、任意の位置、大きさ、数、形状の開口部１２−１Ｗを加工することが出来る。そして、開口部１２−１Ｗを台座外殻部材１２−１に加工する作業を現場で行い、以って台座外殻部材１２−１を築造することも可能である。
【００６１】
次に、図１２〜図１４を参照して、本発明の第３実施形態を説明する。
図１２〜図１４の第３実施形態では、図１〜図６の第１実施形態のアンカー頭部維持管理構造１００において、窓付きキャップ４の目視窓４Ｗに開閉自在な円周蓋６を設けている。換言すれば、目視窓４Ｗを開放し閉鎖する開放・閉鎖部材として、円周蓋６を設けている。
図１２で示すように、第３実施形態では、第１実施形態の窓付きキャップ４の目視窓４Ｗ（図１参照）に開閉自在な円周蓋６を取り付けている。
図１と同様に、法枠等Ｇ上に載置されたアンカープレート３にキャプナット４（キャップ外殻部材４−１）がボルトＢＬにより固定される。そして下方端部を地中で固定（拘束）された張力支持材１の上部が、アンカープレート３の上面に載置される図示しない定着具に固着されている。
【００６２】
図１２において、キャップ外殻部材４−１の側面には複数（例えば４個）の開口部４−１Ｗ（図１３、図１４参照）が形成され、複数の開口部４−１Ｗのそれぞれに円周蓋係止用部材４−１Ｇが形成されている。円周蓋係止用部材４−１Ｇは、開口部４−１Ｗを覆う円周蓋６を係止するために設けられている。図１３を参照して後述するが、円周蓋係止用部材４−１Ｇの上端は円周蓋６が上部から挿入可能とするため上端開口部４−１ＧＣとして開口している。そして円周蓋係止用部材４−１Ｇの下端は、円周蓋６を円周蓋係止用部材４−１Ｇ内に保持するために下端閉鎖部４−１ＧＢとして閉鎖されている。
円周蓋６は、複数の円周蓋係止用部材４−１Ｇのそれぞれに取り付け、取り外し自在に設けられている。換言すれば、円周蓋６は複数の目視窓４Ｗのそれぞれに開閉自在に設けられている。
【００６３】
図１２のＡ−Ａ線矢視断面である図１３をも参照して、円周蓋係止用部材４−１Ｇに円周蓋６を取り付ける態様の詳細を示す。
円周蓋係止部材４−１Ｇは、一対の円周蓋係止用突起４−１ＧＡ、下端閉鎖部４−１ＧＢ、上端開口部４−１ＧＣにより構成されている。
図１３において、開口部４−１Ｗの両側部近傍には、開口部４−１Ｗの周方向内側に延在する一対の断面概略Ｌ字状及び逆Ｌ字状の円周蓋係止用突起４−１ＧＡが、開口部４−１Ｗの両側部に沿って形成されている。一対の円周蓋係止用突起４−１ＧＡの下端は、下端閉鎖部４−１ＧＢ（図１２参照）により接続されている。
【００６４】
円周蓋係止用部材４−１Ｇにはそれぞれ円周蓋６が配置され、円周蓋６の断面は円弧状に形成されており、キャップ外殻部材４−１の外側面と同様な形状であるため、円周蓋６により開口部４−１Ｗは確実に閉鎖される。
なお、図１３においては、図示の簡略化のため、キャップ外殻部材４−１の内側に配置されているキャップ内側部材４−２の図示は省略している。
【００６５】
窓付きキャップ４の目視窓４Ｗに円周蓋６を取り付ける態様を図１４で示す。
図１４において、円周蓋６は（対応する）円周蓋係止用部材４−１Ｇの上端開口部４−１ＧＣから矢印Ｃ方向に装入され、円周蓋係止用部材４−１Ｇに係合した状態（図１２の状態）で配置される。
円周蓋６をキャップ外殻部材４−１の円周蓋係止用部材４−１Ｇに取り付けることにより、図１２で示すように、キャップ外殻部材４−１の開口部４−１Ｗは閉鎖され、目視窓４Ｗも閉鎖される。
【００６６】
一方、円周蓋６をキャップ外殻部４−１の円周蓋係止用部材４−１Ｇから取り外すことにより、キャップ外殻部材４−１の開口部４−１Ｗ及び目視窓４Ｗが目視可能な状態（図１４で示す状態）になり、窓付きキャップ４内部の定着具２、テンドン１を、作業者及び管理者が目視で観察することが出来る。
なお、円周蓋６の上方領域には打ち抜きにより形成された把持部６Ａが設けられており、作業者及び管理者が把持部６Ａを掴む事により、円周蓋６を円周蓋係止用部材４−１Ｇに取り付け、取り外す操作が容易になっている。
【００６７】
図１２〜図１４の第３実施形態に係るアンカー頭部維持管理構造を施工するに際しては、上述した（図１〜図６の）アンカー頭部維持管理構造１００の施工に加えて、図１４に示す様に、キャップ外殻部材４−１の開口部４−１Ｗ（の全て或いは何れか）における円周蓋６を操作して開口部４−１Ｗ（の全て或いは何れか）を開放する工程と、円周蓋６により開口部４−１Ｗを閉鎖する工程を行うことになる。
図１２〜図１４の第３実施形態によれば、キャップ外殻部材４−１に形成された複数の開口部４−１Ｗ（及びキャップ内側部材４−２の透明部材）には円周蓋６が設けられ、円周蓋６は開閉自在に構成されているので、定着具２やテンドン１の状態を目視する以外の状態では目視窓４Ｗを円周蓋６で閉鎖して、目視窓４Ｗの破損や汚染を防止することが出来る。
図１２〜図１４の第３実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１〜図１１の実施形態と同様である。図１２〜図１４の第３実施形態においても、キャップ外殻部材４−１に単一の開口部４−１Ｗを形成する場合が存在する。
【００６８】
複数の開口部４−１Ｗ、１２−１Ｗに円周蓋６を設けることに代えて、目視窓４Ｗを開放し閉鎖する開放・閉鎖部材として、不透明な筒状部材２６をキャップ外殻部材４−１に被せ、目視窓４Ｗの破損や汚染を防止することも可能である。
図１５、図１６で示す本発明の第４実施形態は、その様な構成を具備している。
図１５で示すように、図１で示すのと同様なアンカー頭部維持管理構造１００の上方から、中空円筒形状の筒状部材２６を被せれば、図１６で示すように、キャップ外殻部材４−１の目視窓４Ｗは筒状部材２６で覆われるので、外部からの衝撃が目視窓４Ｗに伝達されることはない。そのため、目視窓４Ｗの破損が防止される。また、泥土は筒状部材２６に付着するのみであり、目視窓４Ｗに付着することが防止される。
【００６９】
目視窓４Ｗを介して管理者が窓付きキャップ４内部における定着具２や張力支持材１を視認或いは目視して、防錆材（グリースなど）が減少しているか否か、防錆材の色が変色しているか否かを判断する際には、中空円筒形状の筒状部材２６を上方に移動すれば（上方に引き上げれば）、目視窓４Ｗが露出し、視認可能な状態になる。
図１５、図１６で示す第４実施形態におけるその他の構成及び作用効果については、図１２〜図１４の第３実施形態と同様である。なお、所望の強度が確保できるのであれば、筒状部材２６を透明材料で形成することも可能である。
【００７０】
図１７、図１８は、上述した第４実施形態の変形例を示している。
図１７、図１８の変形例では、中空円筒形状の筒状部材２６Ａは中空円筒状を半割りにした形状の部材２６Ａ１、２６Ａ２を有している。図１７で示すように、半割り形状部材２６Ａ１、２６Ａ２は、その端部が半径方向外方に延在しており、半割り形状部材同士の接合部２６Ａ１ｔ、２６Ａ２ｔを構成している。
図１７では明示されていないが、接合部２６Ａ１ｔ、２６Ａ２ｔには貫通孔が形成されており、当該貫通孔に例えばボルト２８（図１８参照）を挿入して、ナット３０（図１８参照）で螺合することにより、半割り形状部材２６Ａ１、２６Ａ２は中空円筒形状の筒状部材２６Ａとなる。
【００７１】
目視窓４Ｗの破損や汚れを防止するに際しては、接合部２６Ａ１ｔ、２６Ａ２ｔを接合することにより半割り形状部材２６Ａ１、２６Ａ２を一体化して中空円筒形状の筒状部材２６Ａに形成し、図１５で示すのと同様に、キャップ外殻部材４−１の上方から筒状部材２６Ａを被せれば、図１８で示すように、キャップ外殻部材４−１の目視窓４Ｗは筒状部材２６Ａで覆われる。
或いは、後述するように、半割り形状部材２６Ａ１、２６Ａ２を半径方向外方（図１８の左右）からキャップ外殻部材４−１の目視窓４Ｗを形成した領域に被せ、接合部２６Ａ１ｔ、２６Ａ２ｔを接合、固定しても、目視窓４Ｗは筒状部材２６Ａで覆われる。
そして、目視窓４Ｗを介して管理者が窓付きキャップ４内部における定着具２や張力支持材１を視認或いは目視する際には、中空円筒形状の筒状部材２６Ａを上方に引き上げれば目視窓４Ｗが露出し、視認可能な状態になる。
【００７２】
ここで、図１２〜図１６の第３実施形態と第４実施形態では、図７〜図１１の第２実施形態に適用することが出来ない。台座外殻部材１２−１の上端部のフランジ部１２−１Ｂ（図７〜図９参照）が存在するため、円周蓋６或いは筒状部材２６を上方から被せた場合には、目視窓１２Ｗに密接した状態で配置させることが出来ないからである。
それに対して、図１７、図１８で示す変形例によれば、図７〜図１１の第２実施形態に対して適用することも可能である。半割り形状の筒状部材２６Ａ１、２６Ａ２を半径方向外方（図１８の左右方向）から台座外殻部材１２−１（図７〜図９参照）に被せ、接合部２６Ａ１ｔ、２６Ａ２ｔをボルト２８、ナット３０で締結すれば、フランジ部１２−１Ｂ（図７〜図９参照）と干渉すること無く、目視窓１２Ｗと密接した位置に配置、固定することが出来る。換言すれば、台座外殻部材１２−１の目視窓１２Ｗに密接した状態で、筒状部材２６Ａを配置することが出来る。
図１７、図１８におけるその他の構成及び作用効果は、図１５、図１６の第４実施形態と同様である。
図１５〜図１８の第４実施形態及びその変形例においても、単一の目視窓１２Ｗのみを形成する場合が存在する。
【００７３】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
例えば、図示の実施形態では張力支持材としてＰＣ鋼撚り線が示されており、当該ＰＣ鋼撚り線は例えばクサビにより固定されているが、張力支持材としてネジ山を有する異形鋼棒を採用し、当該ネジ山に螺合するナットにより張力支持材を固定することも可能である。
【符号の説明】
【００７４】
１・・・張力支持材（テンドン）
２・・・定着具
３・・・アンカープレート
４・・・窓付きキャップ（キャップ）
４Ｗ・・・窓部
４−１・・・キャップ外殻部材
４−２・・・キャップ内側部材
６・・・円周蓋
７、８、９、１０、１１・・・Ｏリング
１２・・・台座
１２Ｗ・・・窓部
１２−１・・・台座外殻部材
１２−２・・・台座内側部材
１４・・・キャップ
【要約】
【課題】  施工現場で作業者がどの様な位置から見ても定着具、テンドン、防錆材（グリースなど）を視認或いは目視することが出来て、しかも、構成部材の製造コストを低く抑えることが出来るアンカー頭部維持管理構造と、それを施工及び管理方法の提案。
【解決手段】  キャップ（４）は中空のキャップ外殻部材（４−１）及び中空のキャップ内側部材（４−２）を有し、キャップ外殻部材は非透明な材料で構成され且つ複数の開口部（４−１Ｗ）が形成されており、キャップ内側部材は透明な部材で構成されており、キャップ外殻部材の内側にキャップ内側部材が挿入された状態でキャップ外殻部材がアンカープレート（３）に固定される。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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