(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミナ−カーボン質スライドプレートにおいて、化学組成としてＺｒＯ２含有量が１〜２０質量％、ＳｉＯ２含有量が０．５〜４．５質量％、Ｃ含有量が１〜１０質量％、Ｆｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｖ２Ｏ５含有量が合計量で２．５質量％以下（ゼロを含む）、ＺｒＯ２、ＳｉＯ２、Ｃ、Ｆｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｖ２Ｏ５、Ｎａ２Ｏ及びＡｌ２Ｏ３を除くその他成分含有量が６．５質量％以下（ゼロを含む）、Ｎａ２Ｏ含有量が０．０２〜０．２質量％、残余がＡｌ２Ｏ３からなることを特徴とするアルミナ−カーボン質スライドプレート。
【請求項２】
請求項１記載のアルミナ−カーボン質スライドプレートの製造方法において、化学組成としてＺｒＯ２含有量が１〜２０質量％、ＳｉＯ２含有量が０．５〜４．５質量％、Ｃ含有量が１〜１０質量％、Ｆｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｖ２Ｏ５含有量が合計量で２．５質量％以下（ゼロを含む）、ＺｒＯ２、ＳｉＯ２、Ｃ、Ｆｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｖ２Ｏ５、Ｎａ２Ｏ及びＡｌ２Ｏ３を除くその他成分含有量が６．５質量％以下（ゼロを含む）、Ｎａ２Ｏ含有量が０．０２〜０．２質量％、残余がＡｌ２Ｏ３となるように原料配合することを特徴とするスライドプレートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取鍋・タンディッシュなどに使用されるスライドプレート及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スライドプレートは、取鍋やタンディッシュの底に使用され、溶鋼の流量制御に用いられる耐火物である。スライドプレートは穿孔されており、２枚あるいは３枚を重ね、スライドプレート同士を摺り合わせて動かすことで孔の開度を変更し、溶鋼の流量を調節する。その使用条件の過酷さゆえ、スライドプレートには耐スポーリング性、耐摩耗性、耐食性が求められ、アルミナ−カーボン材質が広く使用されている。
【０００３】
スライドプレートの損傷としては、（Ａ）亀裂、（Ｂ）内孔拡大、（Ｃ）摺動面損傷、（Ｄ）エッジ損傷の４つが挙げられる。エッジ損傷とは、プレートの摺動面と内孔とが接する部分をエッジと称し、その部分の損傷をいう。上記損傷の中でもエッジ損傷は、拡大することで溶鋼の流量制御が困難となり、また、摺動時にスライドプレート面間への溶鋼の噛み込みが生じ易くなり、面間からの漏鋼につながる恐れがあるため、重要な損傷であると言える。つまり、エッジ損傷の抑制は鋼の生産性向上およびトラブル防止のために重要である。
【０００４】
図１は、上プレート（１）と下プレート（２）から構成されるスライドプレートの概略図であり、上プレート（１）と下プレート（２）の内孔を溶鋼流（３）が流れる構成となっている。図１に示すように、エッジ部（４）は、スライディングノズルの開度を絞った際に、内孔のエッジ部は、摺動面（上面あるいは下面）と内孔面の２方向から加熱され（二面加熱と呼ばれる）、それによって、極めて大きい熱応力が掛かり、稼動面に平行な方向の亀裂（５）が生じ、使用中にエッジ部（４）が欠落してしまう。これがエッジ損傷の原因と考えられている。特に、取鍋用のスライディングノズルプレートでは、絞り鋳造（開度の小さい鋳造）の割合が高く、エッジ部（４）の損傷が起き易い。
【０００５】
一般的に、エッジ損傷の低減には弾性率の低減、熱膨張係数の低減、破壊エネルギーの上昇が必要と考えられており、従来、様々な対策が成されている。例えば、特許文献１には、アルミナ、カーボン又はアルミナ、ムライト、カーボンを主原料とし、これに粒度０．４〜３００μｍのジルコニアを外掛で１〜３０ｗｔ％と、適当量のバインダーを添加し、混練・成形後、１０００〜１５００℃で還元焼成することを特徴とするスライディングノズルプレートの製造方法が開示されている。特許文献１によれば、得られるスライディングノズルプレートは、ジルコニアの相転移による膨脹・収縮によって、スライディングノズルプレートに微細なクラックがより発生し易くなり、エッジ部の欠けが減少したとしている。これはジルコニアの相転移によるマイクロクラックの生成により低弾性率化し、その結果、耐スポーリング性が向上したものと考えられる。
【０００６】
また、特許文献２には、主たる鉱物相がコランダム、正方晶ジルコニア及び単斜晶ジルコニアからなり、Ａｌ２Ｏ３量が４０〜８０ｗｔ％、ＺｒＯ２量が２０〜６０ｗｔ％、その他共存成分が５ｗｔ％未満の化学組成を有するＡｌ２Ｏ３−ＺｒＯ２系溶融原料の微粉を５〜６０ｗｔ％配合し、混練し、成形後焼成することを特徴とするスライディングノズルプレートの製造法が開示されている。特許文献２によれば、Ａｌ２Ｏ３−ＺｒＯ２系溶融原料の微粉を５〜６０ｗｔ％添加することによりマイクロクラックを生成させ、破壊エネルギーを向上させることで耐スポーリング性を向上させることができるとしている。
【０００７】
更に、特許文献３には、アルミナ、シリカ、ジルコニア、マグネシア及びスピネル質の耐火性骨材原料を少なくとも１種以上、及び炭素質原料の配合において、窒化珪素粉末０．２〜１０．０重量％と、酸化防止剤として、少なくとも１種以上の金属の０．１〜８．０重量％とを添加したことを特徴とするスランディングノズル用プレートが開示されている。特許文献３によれば、低弾性率を維持しながら高熱間強度化を図ることによって、耐食性、耐熱スポーリング性及び耐酸化性を確保することができるとしている。しかしながら、窒化珪素粉末は、実機使用時のＣＯ雰囲気中では不安定であり、ＳｉＯ２の生成により熱間強度が低下するという問題点があった。
【０００８】
また、特許文献４には、スライディングノズルプレートの原料構成としてアルミナ、シリカ、マグネシア及びスピネル等の骨材原料の１種もしくは２種以上の耐火性原料にアルミナジルコニア粒及びジルコニアムライト粒を併用し、その他に酸化防止剤としての炭化物、硼化物、窒化物及び／または金属の１種もしくは２種以上を添加し、混練してスライディングノズルプレートを成形した後に還元焼成することを特徴とするスライディングノズルプレートの製造方法（請求項１）；アルミナジルコニア（ＡＺ）配合量１０．０〜５０．０重量％に対してジルコニアムライト（ＺＭ）の比率をＡＺ：ＺＭ＝１：０．２〜１：１とする、前記スライディングノズルプレートの製造方法（請求項２）が開示されている。特許文献４によれば、アルミナジルコニア粒とジルコニアムライト粒を上記割合で使用することにより、耐食性と耐熱スポール性が向上したスライディングノズルプレートを得ることができるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭５８−２０７７７号公報
【特許文献２】特開昭６３−１１２４５６号公報
【特許文献３】特開２００４−９０５９号公報
【特許文献４】特開２００６−２６７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述のように、従来、スライディングノズルのスライドプレートは、アルミナ−カーボン質耐火物を基材とし、耐熱スポーリング性や耐食性などの要求される諸特性に対応するため、アルミナ−ジルコニア原料、ジルコニア−ムライト原料等を含有し、また、金属などの添加物を含む材料構成となっており、このような材質は、一般的にスライドプレートとして適用され、比較的良好な結果が得られていた。しかしながら、上記材質のスライドプレートを実機に適用した場合、その使用結果にはばらつきがあり、同一の設備で使用してもその耐用に差が出て、高耐用のものもあれば、低寿命で終わってしまうものもあり、ユーザーから、不安定な高寿命化よりも安定した耐用への要求が多いことから、さらなる改善が必要であった。
【００１１】
従って、本発明の目的は、スライドプレートの二面加熱時の熱スポーリングによるエッジ部の損傷を安定的に抑制してアルミナ−カーボン質スライドプレートの安定的な高耐用化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、同様な材質のアルミナ−カーボン質スライドプレートを同一装置で使用してもばらつきが生じる原因について、原料の選定、製造方法、実機での使用条件など様々な要件を鋭意調査し、その原因を探索した。
その結果、スライドプレートの寿命とスライドプレート中に含まれるＮａ２Ｏ量との間に相関があり、Ｎａ２Ｏ量が多いと低寿命となることを見出した。スライドプレートを製造する際、粒度や組成の異なる多数の原料を用いて製造することが一般的である。それらの原料中に含まれる不純物としてのＮａ２Ｏ量によって、スライドプレート中のＮａ２Ｏ含有量が決まる。さらには、このＮａ２Ｏ含有量と熱間強度には相関があり、Ｎａ２Ｏ量が多いと熱間強度が低下することを併せて見出した。その原因について解析したところ、前述のようにスライドプレートのエッジ部は二面加熱によってプレート内部まで高温となり易く、Ｎａ２Ｏ成分が多く存在することで、Ａｌ２Ｏ３成分やＳｉＯ２成分と反応して多量の液相を生成して、熱間強度が下がる。その結果、耐スポーリング性が低下し、エッジ部で亀裂が発生したものとの結論を得た。
【００１３】
これらの探索によって、本発明者らは、アルミナ−カーボン質スライドプレートに含有されるＮａ２Ｏ量を低く抑えることで、安定したスライドプレートの寿命を得ることが可能であることを見出し、寿命の安定化を図ることに成功した。
一方、本発明者らは、アルミナ−カーボン質スライドプレート中に含有されるＮａ２Ｏ量を従来になく低減させることができるならば、さらに高寿命で、寿命の安定したスライドプレートを得ることが可能になるものと考えた。そこで、原料を厳選し、スライドプレート中のＮａ２Ｏ量を更に低減させたスライドプレートを試作し、それを実施使用してみたところ、より高寿命かつ安定した寿命が得られることを見出した。
かかる発見を基に、本発明者らは、本発明に至ったのである。
【００１４】
即ち、本発明のアルミナ−カーボン質スライドプレートは、化学組成としてＺｒＯ２含有量が１〜２０質量％、ＳｉＯ２含有量が０．５〜４．５質量％、Ｃ含有量が１〜１０質量％、Ｆｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｖ２Ｏ５含有量が合計量で２．５質量％以下（ゼロを含む）、ＺｒＯ２、ＳｉＯ２、Ｃ、Ｆｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｖ２Ｏ５、Ｎａ２Ｏ及びＡｌ２Ｏ３を除くその他成分含有量が６．５質量％以下（ゼロを含む）、Ｎａ２Ｏ含有量が０．０２〜０．２質量％、残余がＡｌ２Ｏ３からなることを特徴とする。
【００１５】
また、前記アルミナ−カーボン質スライドプレートは、化学組成としてＺｒＯ２含有量が１〜２０質量％、ＳｉＯ２含有量が０．５〜４．５質量％、Ｃ含有量が１〜１０質量％、Ｆｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｖ２Ｏ５含有量が合計量で２．５質量％以下（ゼロを含む）、ＺｒＯ２、ＳｉＯ２、Ｃ、Ｆｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｖ２Ｏ５、Ｎａ２Ｏ及びＡｌ２Ｏ３を除くその他成分含有量が６．５質量％以下（ゼロを含む）、Ｎａ２Ｏ含有量が０．０２〜０．２質量％、残余がＡｌ２Ｏ３となるように原料配合することを特徴として製造することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、スライドプレートの二面加熱時の熱スポーリングによるエッジ部の損傷を安定的に抑制し、安定的な高耐用のアルミナ−カーボン質スライドプレートを得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】スライドプレートの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明のアルミナ−カーボン質スライドプレートは、Ｎａ２Ｏ含有量が０．０２〜０．２０質量％であるところに特徴がある。Ｎａ２Ｏ含有量が０．２０質量％を超えると、Ｎａ２Ｏがアルミナ−カーボン質スライドプレートに含まれるＡｌ２Ｏ３成分、ＳｉＯ２成分と反応して低融点物を生成し、熱間強度が下がり、その結果、耐熱スポーリング性が低下するので好ましくない。Ｎａ２Ｏ含有量は、より好ましくは０．１５質量％以下であり、更に好ましくは０．１０質量％以下である。
【００１９】
ここで、アルミナ−カーボン質スライドプレート中に含まれるＮａ２Ｏ成分は、アルミナ−カーボン質スライドプレート原料に含まれる不純物としてのＮａ２Ｏ成分に由来するものである。また、不純物としてのＮａ２Ｏ成分は主として、アルミナ−カーボン質スライドプレートに用いられる人工的に製造されたＡｌ２Ｏ３含有原料、すなわち、アルミナ原料、アルミナ−ジルコニア原料、ジルコニア−ムライト原料に由来する。アルミナ−カーボン質スライドプレートでは、Ａｌ２Ｏ３含有天然原料を用いられることが少ないが、用いられるＡｌ２Ｏ３含有天然原料中のＮａ２Ｏ含有量はさほど多くない。すなわち、Ａｌ２Ｏ３含有原料におけるＮａ２Ｏ成分の由来はその製造方法にある。通常、スライドプレートに使用されるＡｌ２Ｏ３含有原料は、バイヤー法によって製造された仮焼アルミナを用いて製造される。バイヤー法では、製造過程でＮａＯＨを用いて原料のボーキサイトを溶解することから、それから得られた仮焼アルミナには、通常Ｎａ２Ｏ成分が含まれる。
【００２０】
バイヤー法で製造した仮焼アルミナ原料を耐火物に用いる場合、Ｎａ２Ｏ含有量はあまり大きな問題にならず、一般には、０．２５〜０．６質量％のＮａ２Ｏが含まれる。この仮焼アルミナを原料として、焼結アルミナ原料、電融アルミナ原料、電融アルミナ−ジルコニア原料、電融ジルコニア−ムライト原料などが製造されており、Ｎａ２Ｏ含有量は、Ａｌ２Ｏ３含有量によって異なるが、一般には０．０５〜０．６質量％のＮａ２Ｏを含有する。
【００２１】
従来、アルミナ−カーボン質スライドプレートに、上述のような原料を使用する場合、Ｎａ２Ｏ含有量について特に考慮されることはなく、例えば、アルミナ原料の場合、Ｎａ２Ｏ含有量が上述のように０．２５〜０．６質量％と異なったとしても置換可能な同一グレードの原料として取扱い、配合してきた経緯がある。前述のスライドプレート寿命ばらつきの原因はここにある。
【００２２】
従って、アルミナ−カーボン質スライドプレートを製造する場合に、原料を配合する際に、それぞれの配合原料中のＮａ２Ｏ含有量を事前に調べ、配合全体としてＮａ２Ｏ含有量が０．０２〜０．２０質量％とするように配合原料を決定、調整することで、スライドプレート中でのＮａ２Ｏ含有量を０．０２〜０．２０質量％とすることができる。
【００２３】
なお、仮焼アルミナに含まれるＮａ２Ｏ量は低減することができ、高機能・高信頼性が要求される電子用セラミックス材料や、高温高強度が要求される構造用セラミックス材料用には、Ｎａ２Ｏ含有量を０．００〜０．１０質量％まで低減した低ソーダ・アルミナと呼ばれる仮焼アルミナが用いられる。このような低ソーダ・アルミナを原料とした焼結アルミナや電融アルミナを用いることで、Ｎａ２Ｏ含有量をより低減することが可能となる。
【００２４】
本発明に用いるアルミナ原料としては、アルミナ含有原料として、低ソーダ・アルミナを原料とした焼結アルミナあるいは電融アルミナ、仮焼アルミナ、ブラウンアルミナ、アルミナ−ジルコニア原料、ジルコニア−ムライト原料などを挙げることができ、低ソーダ焼結アルミナあるいは電融アルミナを用いることがより好ましく、また、そのＮａ２Ｏ含有量が０．１０質量％以下（ゼロを含む）のものを用いることが好ましい。
【００２５】
なお、Ｆｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｖ２Ｏ５を合計量で５質量％以下含むアルミナ原料であっても、Ｎａ２Ｏ含有量が０．１０質量％以下（ゼロを含む）であればアルミナ原料として使用することも可能である。Ｆｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｖ２Ｏ５が５質量％より多いと、熱間で生成した液相による熱間強度の低下が大きく、さらに生成した液相が冷却時にプレート間で固化・溶着して摺動面損傷の原因となる可能性が高いためである。アルミナ原料のＦｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｖ２Ｏ５含有量は、好ましくは３質量％以下である。
【００２６】
次に、本発明のアルミナ−カーボン質スライドプレートのＺｒＯ２含有量は、１〜２０質量％の範囲内である。ＺｒＯ２成分は、単斜晶系ＺｒＯ２を含有することで、高温では単斜晶系から正方晶系への相転移により体積収縮し、逆に低温に戻すことで正方晶系から単斜晶系へ戻る際に体積膨張することでマイクロクラックを発生させ、弾性率を低下させる。また、ジルコニアを含有する原料は高耐食性であるという特徴がある。このため、ＺｒＯ２含有量が１質量％未満では、弾性率低減、耐食性向上の効果が少ない。一方、ＺｒＯ２含有量が２０質量％を超えると、相転移に起因する熱膨張収縮が過大となり、強度の低下を引き起こすので好ましくない。ＺｒＯ２含有量は、好ましくは２〜１５質量％の範囲内である。
【００２７】
ここで、本発明のアルミナ−カーボン質スライドプレートを製造する際に使用できるジルコニア含有原料としては、例えば、ＺｒＯ２含有量が１５〜４５質量％、Ａｌ２Ｏ３含有量が５０〜８５質量％の電融アルミナ−ジルコニア原料、ＺｒＯ２含有量が２５〜４５質量％、ムライトが５５〜７５質量％の電融ジルコニア−ムライト原料などが挙げられる。
【００２８】
更に、本発明のアルミナ−カーボン質スライドプレートのＳｉＯ２含有量は、０．５〜４．５質量％の範囲内である。ＳｉＯ２成分は、ジルコニア−ムライト原料、ジルコンなどに由来するものである。ＳｉＯ２含有量が４．５質量％を超えると、熱間で生成する液相量が多くなり、熱間強度が低下し、また耐食性が低下する。さらには、生成した液相が冷却時にプレート間で固化・溶着して摺動面損傷の原因となる可能性が高いため好ましくない。一方、ＳｉＯ２含有量が０．５質量％未満となると、弾性率が高くり好ましくない。ＳｉＯ２含有量は、好ましくは０．５〜３質量％の範囲内である。
【００２９】
また、本発明のアルミナ−カーボン質スライドプレートのＣ含有量は、１〜１０質量％の範囲内である。Ｃ含有量が１質量％未満であると、耐スポーリング性に乏しく、１０質量％を超えると、強度や耐食性が低下するので好ましくない。Ｃ含有量は、好ましくは２〜７質量％の範囲内である。なお、成形時に使用する有機バインダー起源の熱分解残留炭素量（残炭量）もＣ含有量に含めるものとする。ここで、残炭量は、JIS K 6910（フェノール樹脂試験方法）中の固定炭素測定法に基づいて測定したものである。
【００３０】
ここで、本発明のアルミナ−カーボン質スライドプレートを製造する際に使用できるカーボン原料としては、例えば、黒鉛、カーボンブラックなどを挙げることができる。また、有機バインダーとしては、例えば、フェノール樹脂、フラン樹脂、ピッチなどを挙げることができる。
【００３１】
更に、本発明のアルミナ−カーボン質スライドプレートのＦｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｖ２Ｏ５含有量は、合計量で２．５質量％以下（ゼロを含む）である。Ｆｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｖ２Ｏ５などの含有量が２．５質量％を超えると、熱間で生成した液相による熱間強度の低下が大きく、耐食性も低下する。さらには、生成した液相が冷却時にプレート間で固化・溶着して摺動面損傷の原因となる可能性が高いためである。なお、Ｆｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｖ２Ｏ５含有量は、好ましくは合計量で２質量％以下（ゼロを含む）である。
【００３２】
また、本発明のアルミナ−カーボン質スライドプレートにおいて、ＺｒＯ２、ＳｉＯ２、Ｃ、Ｆｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｖ２Ｏ５、Ｎａ２Ｏ及びＡｌ２Ｏ３を除くその他成分含有量は、６．５質量％以下（ゼロを含む）である。その他成分含有量が６．５質量％を超えると、弾性率が高くなり好ましくない。なお、その他成分含有量は、好ましくは６．０質量％以下（ゼロを含む）である。
【００３３】
なお、本発明のアルミナ−カーボン質スライドプレートにおいて、上述の各成分及び不可避不純物を除いた残部は、Ａｌ２Ｏ３成分である。
【００３４】
なお、本発明のアルミナ−カーボン質スライドプレートには、上記原料以外に、金属（Ｓｉ、Ａｌなど）、炭化物（ＳｉＣ、Ｂ４Ｃ、Ａｌ４Ｃ３など）、窒化物（ＢＮ、ＡｌＮなど）を外掛け合計で７質量％以下の量で配合することもできる。
【００３５】
本発明のアルミナ−カーボン質スライドプレートは、秤量、混練、成形、乾燥、焼成または不焼成、ピッチおよびタール含浸などという通常のプレート製造工程にて製造することができる。具体的には、上記原料にバインダーを１〜５質量％添加して混練し、プレート形状に成形する。成形物に対する熱処理条件については特に限定されるものではないが、一般的には１００〜４００℃で乾燥する。焼成品とする場合は前記熱処理後、還元雰囲気あるいは非酸化雰囲気において１０００〜１４００℃で焼成する。このような製造工程を経て得られたプレート耐火物に対して、ピッチ含浸処理および加熱処理を施して、最終製品とする。
【００３６】
本発明のアルミナ−カーボン質スライドプレートは、取鍋での用途に適した材質であるが、タンディッシュ用としても使用することができる。
【実施例】
【００３７】
実施例１
本発明品及び比較品の原料配合並びに化学組成を表１及び２に示し、表３に使用原料の化学組成を示す。
表１及び表２に記載の配合割合で各原料を秤量し、外掛けで３質量％のフェノール樹脂を添加して混練したものを、真空油圧プレスでスライドプレート形状に成形し、２００℃で乾燥した後、１３００℃で還元焼成して試料を得た。フェノール樹脂の残炭量は３５％であり、添加カーボン原料と合わせて全カーボン量とした。得られた試料の諸特性を表１及び２に併記する。
【００３８】
表中の評価項目の詳細は下記の通りである：
「常温曲げ強度及び熱間曲げ強度」は、常温及び１４００℃での曲げ強度とし、ＪＩＳ  Ｒ  2656（耐火れんがの熱間曲げ強さの試験方法）に準じて、２５×２５×１５０ｍｍの角柱を測定に用いた。
「弾性率」は、J.W.LEMMENS-ELEKTONIKA製ＭＫ５を用い、試験片に衝撃を与えて発生する固有振動数から計算するグラインドソニック法により求めた。
「耐食性」は、高周波誘導炉を用いた内張り侵食法により評価した。侵食試験は、１５５０〜１６００℃で溶かした鋼にＣａＯ：Ａｌ２Ｏ３＝６：４の組成のスラグを浮かべ、１時間ごとにスラグを交換して４時間行った。耐食性は、本発明品２を基準の１００とした指数で表し、数字が大きいほど耐食性が高いことを示す。
なお、常温曲げ強度、熱間曲げ強度、弾性率、耐食性指数の好適範囲はそれぞれ１３ＭＰａ以上、１３ＭＰａ以上、８５ＧＰａ以下、８６以上である。
【００３９】
【表１】
0006036796.tif 000002
【００４０】
【表２】
0006036796.tif 000003
【００４１】
【表３】
0006036796.tif 000004
【００４２】
上述の表１から明らかなように、本発明品はいずれも常温曲げ強度が高く、熱間曲げ強度が高く、弾性率が高過ぎず、耐熱スポーリング性に優れ、且つ耐食性にも高い優れた特性を有するものであった。
それに対し、比較品はそれぞれ範囲外にある。比較例１はＮａ２Ｏ含有量が多いため、熱間強度が低下していた。比較品２もＮａ２Ｏ含有量が多く、熱間曲げ強度が低下していた。比較品３はさらにＮａ２Ｏ含有量が多く、熱間強度が低下し、さらに耐食性が低下していた。比較品４はＺｒＯ２成分を含んでいないため高弾性率化していた。比較品５はＺｒＯ２含有量が多いため、常温曲げ強度、熱間曲げ強度が低下していた。比較品６はＳｉＯ２含有量が少ないため高弾性率化した。比較品７は、ＳｉＯ２含有量が多いため、熱間曲げ強度が低下していた。比較品８はＣ含有量がゼロであるため、高弾性率化していた。比較品９はＣ含有量が多いため常温曲げ強度、熱間曲げ強度が低下し、さらに耐食性が低下していた。比較品１０はＦｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｖ２Ｏ５含有量が多いため、熱間曲げ強度が低下し、耐食性も低下していた。比較品１１はその他成分含有量が多いため高弾性率化していた。
以上のように、本発明品のアルミナ−カーボン質スライドプレートの優位性は明確である。
【００４３】
実施例２
Ｎａ２Ｏ含有量が異なる本発明品２及び比較品１を用いて、取鍋用スライドプレートとして２５０ｔ鍋、普通鋼で実炉テストをおこなった。いずれも１０セットずつテストを行い、本発明品２は平均耐用が８．２ｃｈであるのに対して、比較品１は６．３ｃｈであった。Ｎａ２Ｏ含有量が０．１０質量％である本発明品１は、Ｎａ２Ｏ含有量が０．２４質量％である比較品１と比較して耐用が３割向上した。
【符号の説明】
【００４４】
１  上プレート
２  下プレート
３  溶鋼流
４  エッジ部
５  亀裂
【図１】
0006036796.tif 000005