(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗物に剥離剤を塗布することにより、その被塗物から塗装物を剥離する塗装剥離方法であって、
被塗物の表面に形成された塗装物に剥離剤を塗布する塗布工程と、
該剥離剤が塗布された塗装物に物理的損傷を加える損傷工程と、
該損傷工程に引き続き、前記被塗物に剥離剤を再び塗布する再塗布工程と、
剥離剤が再塗布された被塗物から塗装物を剥離する剥離工程と、
を有することを特徴とする塗装剥離方法。
【請求項２】
前記損傷工程の後に、前記被塗物に剥離剤を再び塗布する再塗布工程を複数回有することを特徴とする請求項１に記載の塗装剥離方法。
【請求項３】
前記損傷工程と再塗布工程の組合せを複数回有することを特徴とする請求項１に記載の塗装剥離方法。
【請求項４】
前記剥離剤を塗布された前記被塗物を、雰囲気温度よりも高い温度に維持する保温工程を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の塗装剥離方法。
【請求項５】
前記物理的損傷は、引っ掻き疵であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の塗装剥離方法。
【請求項６】
前記被塗物は、橋梁、鉄骨架台、鉄塔、架構を含む大型鋼構造物の構成部材であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の塗装剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装剥離方法に係り、特に、屋外に設置された、橋梁、鉄骨架台、鉄塔、架構その他の大型鋼構造物に用いるのに好適な、塗装が施された物品（以下、被塗物と称する）に塗装剥離剤（以下、単に剥離剤と称する）を塗布することにより、その被塗物から塗装物をより効率的に剥離することが可能な塗装剥離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、屋外に設置された、橋梁、鉄骨架台、鉄塔、架構その他の大型鋼構造物の鉛やクロム等の有害物質を含む旧塗装を剥がして、有害物質を含まない新しい塗料で再塗布する必要性が高まっている。
【０００３】
このような際に、被塗物から塗装物を除去する技術としては、グラインダーによる削り取り、研磨材による粉砕、サンドブラストによる衝撃破壊、ハンマーによる打撃破壊などにより塗装物を除去する技術のほか、被塗物に剥離剤を塗布することにより、当該被塗物から塗装物を剥離させる技術が知られている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、加圧体の押圧面により研磨剤を塗膜表面に押し付け、塗膜を破砕して、破砕塗膜とした後、研磨剤及び破砕塗膜を取り去る方法が記載されている。
【０００５】
また、特許文献２には、研磨剤を溶剤に混合した剥離液を布、紙又はスポンジに含有させ、樹脂被膜をこすって除去する方法が記載されている。
【０００６】
また、特許文献３には、塗装材剥離剤を、繊維集合体と有機フィルム基材とからなる複合基材からなるシート基材に含浸させた塗装材剥離シートを使用して、塗装材を剥離する方法が記載されている。
【０００７】
また、特許文献４には、塗装面に剥離剤を塗布して静置した後、剥離剤の浸透により膨潤・軟化した塗膜を撹乱して、更に静置し、その後、剥離剤の浸透により膨潤・軟化した塗膜全体を除去する方法が記載されている。
【０００８】
また、特許文献５には、剥離剤塗布後の経過時間と塗膜の雰囲気温度を測定して、当該経過時間と雰囲気温度の積分値により塗膜の剥離作業開始のタイミングを決定する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−１７７８７６号公報
【特許文献２】特開平６−２７７６１８号公報
【特許文献３】ＷＯ２００６／０１３１１２  Ａ１（特許４９２１１７１）号公報
【特許文献４】特開２０１１−５６３３３号公報
【特許文献５】特開２０１２−１６６１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、上記の剥離剤を用いる塗装剥離技術は、剥離剤が塗装物に予め浸透していないと所期の剥離効果を十分発揮しない、従って塗装物を被塗物から剥離するために必要な時間が長くなり、或いは一度に剥離できる塗装物の量が減少するという課題を有している。この課題は、塗装物が何層にも塗り重ねられた被塗物から当該塗装物を剥離する場合に、特に顕著になる。
【００１１】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、剥離剤を用いて被塗物から塗装物をより効率的に剥離することができる技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するための、本発明の第１の形態に係る塗装剥離方法は、被塗物に剥離剤を塗布することにより、その被塗物から塗装物を剥離する塗装剥離方法であって、被塗物の表面に形成された塗装物に剥離剤を塗布する塗布工程と、該剥離剤が塗布された塗装物に物理的損傷を加える損傷工程と、該損傷工程に引き続き、前記被塗物に剥離剤を再び塗布する再塗布工程と、剥離剤が再塗布された被塗物から塗装物を剥離する剥離工程と、を有することを特徴とする。
【００１４】
本発明の第２の形態に係る塗装剥離方法は、前記損傷工程の後に、前記被塗物に剥離剤を再び塗布する再塗布工程を複数回有することを特徴とする。
【００１５】
本発明の第３の形態に係る塗装剥離方法は、前記損傷工程と再塗布工程の組合せを複数回有することを特徴とする。
【００１６】
本発明の第４の形態に係る塗装剥離方法は、第１乃至第３のいずれかの形態に係る塗装剥離方法であって、前記剥離剤を塗布された前記被塗物を、雰囲気温度よりも高い温度に維持する保温工程を有することを特徴とする。
【００１７】
本発明の第５の形態に係る塗装剥離方法は、第１乃至第４のいずれかの形態に係る塗装剥離方法であって、前記物理的損傷は、引っ掻き疵であることを特徴とする。
【００１８】
本発明の第６の形態に係る塗装剥離方法は、第１乃至第５のいずれかの形態に係る塗装剥離方法であって、前記被塗物は、橋梁、鉄骨架台、鉄塔、架構を含む大型鋼構造物の構成部材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の第１の形態によれば、被塗物の表面に存在する塗装物に物理的損傷が形成されているので、当該塗装物の内部に剥離剤が短時間で浸透し易くなり、故に当該被塗物から当該塗装物をより効率的に剥離することができる。
【００２０】
更に、前記損傷工程の前に塗布した剥離剤により塗装物を予め柔らかくすることができ、引き続く損傷工程において物理的損傷を与え易くすることができるので、剥離作業を更に効率的又は短時間で実施することができる。
【００２１】
本発明の第４の形態によれば、雰囲気温度が低く、塗装物への剥離剤の浸透に長時間を要する場合であっても、その浸透を促進することができ、本発明を適用する塗装剥離作業を、より効率的に実施することができる。
【００２２】
本発明の第５の形態においては、物理的損傷として、図１に例示するような、例えば（Ａ）平行又は（Ｂ）格子状の引っ掻き疵１４が塗装物１２に形成される。引っ掻き疵は、被塗物に最も形成し易い物理的損傷の一つであり、被塗物が長尺である又は平面を有する場合には、より効率的に形成し易いものである。それ故、本発明の第３の形態によれば、本発明を適用する塗装剥離作業を、より効率的に実施することができる。
【００２３】
本発明の第６の形態においては、被塗物が、橋梁、鉄骨架台、鉄塔、架構その他の大型鋼構造物の構成部材であるので、損傷工程における物理的損傷により被塗物の表面にまで損傷が及んだとしても、その損傷は当該大型鋼構造物の外観や全体美観に悪影響が及ぶことがないか、あったとしても非常に少ない。
【００２４】
従来の塗装剥離除去技術の中には、被塗物に疵を付けないように塗装物を除去することを課題とするものが散見される（特許文献１、２参照）。本発明の第４の形態は、そのような従来技術とは対照的である。
【００２５】
しかして、本発明の第６の形態によれば、被塗物の外観や全体美観への影響を気に掛けることなく、従って更に短時間又は効率的に塗装剥離作業を実施することができる。なお、大型鋼構造物とは、人間が全景を眺めたとき、物理的損傷により表面に打撃痕、掻疵痕等の物理的損傷痕が残っても、外観や全体美観への悪影響が感得できない程に大型の鋼構造物をいう。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態で塗装物に形成される物理的損傷の例である引っ掻き疵を示す平面図
【図２】本発明の第１実施形態における処理手順を示す流れ図
【図３】同じく剥離剤の塗布工程の例を示す斜視図
【図４】同じく物理的損傷工程の例を示す斜視図
【図５】同じく剥離剤が浸透している状態を示す断面図
【図６】同じく塗装物の剥離工程を示す断面図
【図７】本発明の第２実施形態における処理手順を示す流れ図
【図８】本発明の第３実施形態における処理手順を示す流れ図
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明を好適に実施するための形態（以下、実施形態という）につき詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施形態及び実施例に記載した内容により限定されるものではない。また、以下に記載した実施形態及び実施例における構成要素には、当業者が容易に想到できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。更に、以下に記載した実施形態及び実施例で開示した構成要素は適宜組み合わせてもよいし、適宜選択して用いてもよい。
【００２８】
以下、図２を参照して、本発明の第１実施形態の処理手順を説明する。
【００２９】
まずステップ１００で、図３に例示する如く、刷毛２０、ローラ、スプレー等で被塗物（例えば、橋梁、鉄骨架台、鉄塔、架構を含む大型鋼構造物の構成部材）１０の表面に形成された塗装物１２に剥離剤２２を塗布する。剥離剤２２としては、例えば高級アルコールを主成分とするものや、有機溶剤を主成分とするものの他、塗装物１２に合わせた任意のものを用いることができる。
【００３０】
次いでステップ１１０に進み、ある程度剥離剤２２が塗装物１２に浸透し、塗装物１２が柔らかくなった段階で、塗装物１２に物理的損傷を加える。物理的損傷としては、図４に例示する如く、スクレーパー３０等で、図１に例示したような平行又は格子状の引っ掻き疵１４を加えることができる。ここで、引っ掻き疵１４の形状は平行又は格子状に限定されない。
【００３１】
次いでステップ１２０に進み、引っ掻き疵１４を加えた被塗物１２に、再び図３と同様な方法で剥離剤２２を塗布する。このステップ１２０で塗布する剥離剤２２は、ステップ１００で塗布した剥離剤２２と同じでも違っていても良い。
【００３２】
次いでステップ１３０に進み、図５に例示する如く、剥離剤２２が十分に被塗物１０に浸透した段階で、図６に例示する如く、スクレーパー３０等により塗装物１２を被塗物１０から剥離する。この際、図５に示した如く、ヒーター４０で塗装物１２を加熱／保温して、雰囲気温度が低く、塗装物１２への剥離剤２２の浸透に長時間を要する場合であっても、その浸透を促進することができる。
【００３３】
このようにして、引っ掻き疵等の物理的損傷を加えることで剥離剤の浸透が促進され、従来よりも効率的に剥離作業を実施できる。なお、塗装物に形成する物理的損傷は、引っ掻き疵に限定されない。
【００３４】
本実施形態においては、ステップ１１０で物理的損傷を加える前に、ステップ１００で剥離剤を塗布しているので、塗装物を予め柔らかくすることができ、引き続く損傷工程において物理的損傷を与え易くすることができ、剥離作業を更に効率的又は短時間で実施することができる。
【００３５】
次に、図７を参照して、本発明の第２実施形態を説明する。
【００３６】
本実施形態は、まずステップ２００で引っ掻き疵１４等の物理的損傷を加えた後、ステップ２１０とステップ２２０で、剥離剤２２の塗布、及び、例えば時間を置いて再塗布を行い、ステップ２３０で塗装物１２の剥離を行うようにしたものである。
【００３７】
被塗物１０と塗装物１２の組合せによっては、第１実施形態よりも第２実施形態の方が適している場合もあり得る。
【００３８】
次に、図８を参照して、本発明の第３実施形態を説明する。
【００３９】
本実施形態は、まずステップ３００で引っ掻き疵１４等の物理的損傷を加えた後、ステップ３１０で剥離剤２２を塗布し、次いでステップ３２０で物理的損傷を再び加えた後、ステップ３３０で剥離剤２２を再塗布し、ステップ３４０で塗装物１２の剥離を行うようにしたものである。
【００４０】
第３実施形態によれば、強固な塗装物も剥離できる。
【００４１】
本発明は、橋梁、鉄骨架台、鉄塔、架構その他、屋外に設置された大型鋼構造物の構成部材に適用するのに好適であるが、本発明の適用対象はこれに限定されず、屋内に設置された物でも良い。
【符号の説明】
【００４２】
１０…被塗物
１２…塗装物
１４…引っ掻き疵
２０…刷毛
２２…剥離剤
３０…スクレーパー
４０…ヒーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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