(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣ（ポリカーボネート）やＰＣ+ＡＢＳ（ポリカーボネートとＡＢＳのアロイまたはラ
ミネート）や耐衝撃ＰＰ（ポリプロピレン）、これらと同等以上の耐衝撃性・高剛性・耐
熱性の熱可塑性合成樹脂材を使用して、教科書などを収納する箱体を構成する左右側板・
背板・底板・前板の内少なくとも３つ以上の板状体を連接して一体に成形された状態であ
り、左側板・右側板・背板・底板・前板の少なくとも３つ以上の板状体が錠前・背カン・
ナスカン・マチベルト・端面化粧材等の縫製部分や取り付け部分を除いたほぼ全面が直接
外装表面となる基体を基に作られた箱体にかぶせ（冠）・背当てクッション・肩ひもが取
り付けられていることを特徴とするランドセル。
【請求項２】
ＰＣ（ポリカーボネート）やＰＣ+ＡＢＳ（ポリカーボネートとＡＢＳのアロイまたはラ
ミネート）や耐衝撃ＰＰ（ポリプロピレン）、これらと同等以上の耐衝撃性・高剛性・耐
熱性の熱可塑性合成樹脂材を使用して、教科書などを収納する箱体を構成する前板・左側
板・右側板・底板の４面を構成する４つの板状体を連接して一体に成形された状態であり、
左側板・右側板・底板が錠前・背カン・ナスカン・マチベルト・端面化粧材等の縫製部分
や取り付け部分を除いたほぼ全面が直接外装表面となる基体を基に作られた箱体にかぶせ
（冠）・背当てクッション・肩ひもが取り付けられていることを特徴とするランドセル。
【請求項３】
ＰＣ（ポリカーボネート）やＰＣ+ＡＢＳ（ポリカーボネートとＡＢＳのアロイまたはラ
ミネート）や耐衝撃ＰＰ（ポリプロピレン）、これらと同等以上の耐衝撃性・高剛性・耐
熱性の熱可塑性合成樹脂材を使用して、教科書などを収納する箱体を構成する左側板・右
側板・底板・背板の４面を構成する４つの板状体を連接して一体に成形された状態であり
、左側板・右側板・底板・背当てクッションが取り付く部分を除いた背板が錠前・背カン
・ナスカン・マチベルト・端面化粧材等の縫製部分や取り付け部分を除いたほぼ全面が直
接外装表面となる基体を基に作られた箱体にかぶせ（冠）・背当てクッション・肩ひもが
取り付けられていることを特徴とするランドセル。
【請求項４】
ＰＣ（ポリカーボネート）やＰＣ+ＡＢＳ（ポリカーボネートとＡＢＳのアロイまたはラ
ミネート）や耐衝撃ＰＰ（ポリプロピレン）、これらと同等以上の耐衝撃性・高剛性・耐
熱性の熱可塑性合成樹脂材を使用して、教科書などを収納する箱体を構成する前板・左側
板・右側板・底板・背板の５面を構成する５つの板状体を連接して一体に成形された状態
であり、左側板・右側板・底板・背当てクッションが取り付く部分を除いた背板が錠前・
背カン・ナスカン・マチベルト・端面化粧材等の縫製部分や取り付け部分を除いたほぼ全
面が直接外装表面となる基体を基に作られた箱体にかぶせ（冠）・背当てクッション・肩
ひもが取り付けられていることを特徴とするランドセル。
【請求項５】
ＰＣ（ポリカーボネート）やＰＣ+ＡＢＳ（ポリカーボネートとＡＢＳのアロイまたはラ
ミネート）や耐衝撃ＰＰ（ポリプロピレン）、これらと同等以上の耐衝撃性・高剛性・耐
熱性の熱可塑性合成樹脂材を使用して、教科書などを収納する箱体を構成する左側板・右
側板・底板の３面を構成する３つの板状体を連接して一体に成形された状態であり、左側
板・右側板・底板が錠前・背カン・ナスカン・マチベルト・端面化粧材等の縫製部分や取
り付け部分を除いたほぼ全面が直接外装表面となる基体を基に作られた箱体にかぶせ（冠
）・背当てクッション・肩ひもが取り付けられていることを特徴とするランドセル。
【請求項６】
ＰＣ（ポリカーボネート）やＰＣ+ＡＢＳ（ポリカーボネートとＡＢＳのアロイまたはラ
ミネート）や耐衝撃ＰＰ（ポリプロピレン）、これらと同等以上の耐衝撃性・高剛性・耐
熱性の熱可塑性合成樹脂材を使用して、教科書などを収納する箱体を構成する左側板・右
側板・底板・背板の４面を構成する４つの板状体を連接して一体に成形された状態であり
、それとは別に成形された前板が接合されており、箱体となっていて、左側板・右側板・
底板・背当てクッションが取り付く部分を除いた背板が錠前・背カン・ナスカン・マチベ
ルト・端面化粧材等の縫製部分や取り付け部分を除いたほぼ全面が直接外装表面となる箱
体にかぶせ（冠）・背当てクッション・肩ひもが取り付けられていることを特徴とするラ
ンドセル。
【請求項７】
ＰＣ（ポリカーボネート）やＰＣ+ＡＢＳ（ポリカーボネートとＡＢＳのアロイまたはラ
ミネート）や耐衝撃ＰＰ（ポリプロピレン）、これらと同等以上の耐衝撃性・高剛性・耐
熱性の熱可塑性合成樹脂材を使用して、教科書などを収納する箱体を構成する左側板・右
側板・背板の３面を構成する３つの板状体を連接して一体に成形された状態であり、それ
とは別に前板・底板の２面を構成する２つの板状体を連接して一体に成形された状態のも
のが接合されており、箱体となっていて、左側板・右側板・底板・背当てクッションが取
り付く部分を除いた背板が錠前・背カン・ナスカン・マチベルト・端面化粧材等の縫製部
分や取り付け部分を除いたほぼ全面が直接外装表面となる箱体にかぶせ（冠）・背当てク
ッション・肩ひもが取り付けられていることを特徴とするランドセル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ランドセルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的なランドセルは図１、図２に示すようにかぶせ（冠）９０１・大マチ９０２・小
マチ９０３・前段９０４・背当て９０５・肩ひも９０６・下ひも９０７・背カン９０８・
錠前９０９・内張り９１０などから構成されそれぞれ縫製やカシメによって組み立てられ
ている。
【０００３】
従来のランドセルの素材には人工皮革や天然皮革が使用され、それらの素材はより薄く
、軽量化されてきており、また剛性の弱い部分に樹脂部品が補強用として使用されている
。しかしながら箱体の素材に人工皮革や天然皮革が使用されているために、素材の特徴か
ら経年使用や温度・湿度等の環境の変化におけるヘタリや型崩れの発生は避けられなかっ
た。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平７-３２７２７号
【特許文献２】特開平８−６６２２２号
【０００５】
特許文献１は表生地材の裏面側に半硬質熱可塑性合成樹脂材を積層してなる平板材を、
真空成型法または加熱プレス法によってランドセル部材を成形している。この技術の目的
はランドセルの製造において組み立て工程を省力化することが主目的であり、表面側に従
来の人工皮革や天然皮革を使用しているため表面の擦れによる傷つきや雨等による表面素
材への吸水による劣化が発生していた。また表生地に人工皮革や天然皮革を使用し樹脂と
２層構造にすることで素材の厚みが増大することで重量増となっていた。また人工皮革や
天然皮革はもともと伸びの少ない素材のため真空成型法または加熱プレス法でのランドセ
ル形状への加工は現実的ではなく実際商品化には至っていない。
特許文献２は、ランドセルの開口部の保形性に優れた発明であり、永年の使用による型崩
れなどを軽減するために、左右の大マチとそれを繋ぐ小マチの３辺を結ぶ開口上部に補強
の形状記憶合金または形状記憶高分子からなる補強材を挿入するものであるが、従来の素
材と製法ではランドセルの開放部の保形を保つことが困難なためこのように補強材を加工
する必要があり、製造コスト増及び重量増となっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記のような課題を解決し経年使用における繰り返し疲労や温度・湿度等の環
境の変化におけるヘタリや型崩れの発生が少なく、剛性が高く、軽量なランドセルを提供
する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決するために熱可塑性合成樹脂材を使用して、教科書などを収納
する箱体を構成する左右側板・背板・底板・前板の内少なくとも３つ以上の板体を連接し
て一体成形加工され、表面の少なくとも一部が外装面となる基体を基に作られた箱体にか
ぶせ（冠）・背当てクッション・肩ひもを取り付けた。
【発明の効果】
【０００８】
ランドセルの教科書などを収納する箱体を構成する左右側板・背板・底板・前板を熱可
塑性樹脂を使って連接する板体を一体成形加工した基体を使用することで樹脂の特性であ
る成形面の耐衝撃性や復元性が人工皮革や天然皮革で作られた面に対して飛躍的に向上す
る。また人工皮革や天然皮革を折り曲げや縫製等による接合された角部に比べ一体成形さ
れた角部の物理的剛性も向上し、ひいてはランドセル全体での剛性と耐久性が向上する。
そのため従来の開口上部に補強の形状記憶合金または形状記憶高分子からなる補強材を挿
入するなどの細工をしなくても、補強リブ等を同時成形することで型崩れを防止すること
が可能となり、さらにその熱可塑性樹脂で一体成形加工された基体を基に作られた箱体が
外装面にもなるので従来のランドセル比べ表面硬度が優れているため傷つきにくく耐水性
能も高くなる。また樹脂特有の質感や樹脂の加飾による色調を生かしたランドセルを提供
するものである。尚箱体を構成する左右側板・背板・底板・前板すべてを一体成形しなく
ても少なくとも３つ以上の板体を連接して一体成形加工すれば上記課題解決の効果が得ら
れた。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】従来のランドセルの表面外観斜視図。
【図２】従来のランドセルの裏面外観斜視図。
【図３ａ】本発明に使用する基体の表面外観斜視図。
【図３ｂ】本発明に使用する基体の表面外観斜視図。
【図４ａ】本発明の図３基体１００を使用したランドセルの完成実施例表面外観斜視図。
【図４ｂ】本発明の図３基体１００を使用したランドセルの完成実施例裏面外観斜視図。
【図４ｃ】本発明の図３基体１００を使用したランドセルの完成実施例一部拡大斜視図。
【図５ａ】本発明に使用する基体の表面外観斜視図。
【図５ｂ】本発明に使用する基体の表面外観斜視図。
【図６ａ】本発明の図５基体２００を使用したランドセルの完成実施例表面外観斜視図。
【図６ｂ】本発明の図５基体２００を使用したランドセルの完成実施例裏面外観斜視図。
【図７ａ】本発明に使用する基体の表面外観斜視図。
【図７ｂ】本発明に使用する基体の表面外観斜視図。
【図８ａ】本発明の図７基体３００を使用したランドセルの完成実施例表面外観斜視図。
【図８ｂ】本発明の図７基体３００を使用したランドセルの完成実施例裏面外観斜視図。
【図９ａ】本発明に使用する基体の表面外観斜視図。
【図９ｂ】本発明に使用する基体の表面外観斜視図。
【図１０ａ】本発明の図９基体４００を使用したランドセルの完成実施例表面外観斜視図。
【図１０ｂ】本発明の図９基体４００を使用したランドセルの完成実施例裏面外観斜視図。
【図１１】本発明に使用する基体の表面外観斜視図。
【図１２】本発明の図１１基体５００を使用した箱体の完成実施例表面外観斜視図。
【図１３ａ】本発明の図１２箱体５９０を使用したランドセルの完成実施例表面外観斜視図。
【図１３ｂ】本発明の図１２箱体５９０を使用したランドセルの完成実施例裏面外観斜視図。
【図１４】本発明に使用する基体の表面外観斜視図。
【図１５】本発明の図１４基体を使用した箱体の完成実施例表面外観斜視図。
【図１６ａ】本発明の図１５箱体７３０を使用したランドセルの完成実施例表面外観斜視図。
【図１６ｂ】本発明の図１５箱体７３０を使用したランドセルの完成実施例裏面外観斜視図。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１０】
上記発明の効果に記したように、従来の人工皮革や天然皮革を使用して作成された箱体
を構成する左右側板・背板・底板・前板すべてを一体成形しなくても少なくとも３つ以上
の板体を連接して一体成形加工すれば上記課題解決の効果が得られた。以下にその実施形
態について連接された板状体の一体成形品の基体の面構成を基に説明する。
【００１１】
以下本発明の第１の実施形態について説明する。まず図３ａ、図３ｂに示すように前板
１００ａ・左側板１００ｂ１・右側板１００ｂ２・底板１００ｃの４面を構成する４つの
板状体の連接された一体成型品である基体１００を用意する。基体１００にはその他の部
材を取り付け易く、また体裁よく仕上げるために基体の左側板１００ｂ１・右側板１００
ｂ２、底板１００ｃの端部にはコ字状のツバ部１０２を設けており、また小マチ１１７を
取り付ける部分は取りつけ後、側面と底面を面一に仕上げるために小マチ生地の厚み相当
分を窪ませて成形しているコ字状の接合用凹部１０６を設けている。また基体１００には
製造方法の利点を生かし見栄えと補強のため補強リブ１０３、１０５を同時成形しておく
。またリベットを使って部材を基体１００に取り付けるために、基体１００に凸部１０７
、１０８を設置することで内側が凹部となり内側に取り付けたリベット受部が内側に出っ
張らずフラットで使いやすいランドセルとなる。またナスカンや背カンや錠前を取り付け
るための孔１０９をあらかじめ開けておくことで組み立てが正確で容易となる。
【００１２】
図４ａ、図４ｂは基体１００を使用して組み立てたランドセルを示す。基体１００に背
当て（骨材の背板に背当てクッションを取り付けた物を以降背当てと記す）１２２を次の
ように取り付ける。背当て１２２の端部とコ字状のツバ部１０２を重ねてそれぞれのコグ
チ面をそろえてそのコグチ端部を覆い隠すように端面化粧材１１３で包んで共に縫製する
と箱体の完成である。この箱体の外側はそのままランドセルの外装面として使用する。次
に前段１１６をあらかじめ接合した小マチ１１７の端部を端面化粧材１１４を使って、そ
のコグチ面を覆い隠すように巻き込み接合用凹部１０６に重ね合わせて縫製し接合する。
尚別の方法として端面化粧材を使用せずに小マチ１１７の端部を折り返してコグチ面が露
出しないように縫製しても良い。次にかぶせ（冠）１１０、肩ひも１１２、下ひも１２０
、背カン１２１、錠前１２３、マチベルト１１５、ナスカン１１９を縫製やカシメ、接着
等により組み立てるとランドセルが完成する。開口端部の処理は人工皮革などを使った端
面化粧材１１８を使って開口端部のコグチ面を覆い隠すように巻き込み縫製し体裁良く処
理する。尚別に射出成型品などで開口端部のコグチ面を覆う方法もある。取り付け方法と
しては縫製以外にカシメや接着等の工法を使用する。また内装面（箱体の内側）も基体１
００をそのまま使用しても良いがリベット１２４の内側部分を隠すために内張り１１１（
内装カバー）を取り付けている。内張り１１１を使用しない場合、基体１００の成形前の
平板材の段階で内側になる面に内装に適した柄のフィルムをラミネート加工をしたもので
成形すればリベット１２４は見えるが、見栄えの良い内装に仕上げることが出来る。
また図４ｃに示すように基体１００と小マチ１１７を縫製にて接合させる場合、基体１０
０は樹脂性で剛性が高いためにミシン等でのコーナー部の縫製が困難な場合は、コーナー
プロテクター６００を用いて縫製できない部分を覆いリベット１２４でカシメ、接合して
も良い。後の実施例においても縫製困難個所においてはコーナープロテクター６００のよ
うな別部材を用いて接合しても良い。
【００１３】
次に第２の例を説明する。図５ａ、図５ｂに示すように左側板２００ｂ１・右側板２０
０ｂ２・底板２００ｃ・背板２００ｄの４面を構成する４つの板状体の連接された一体成
型品である基体２００を用意する。基体２００には取り付け易く、また体裁よく仕上げる
ために基体の左側板２００ｂ１・右側板２００ｂ２、底板２００ｃの端部には前板を取り
付け後側面と底面を面一に仕上げるために前板、小マチの生地の厚み相当分を窪ませたコ
字状の接合用凹部２０１を設けている。また基体２００には製造方法の利点を生かして見
栄えと補強のための補強リブ２０２を同時成形しておく。背板２００ｄには後で取り付け
る背当てクッションの端部を囲むように凸部２０６を設けることで背当てクッションの端
部が見えないようにしている。またリベットを基体２００に取り付けたときに内側に取り
付けたリベットの受け部が内側に出っ張らないようにリベット部が収まる程度内側に凹部
２０４を設置することで内側がフラットで使いやすいランドセルとなる。またナスカンや
背カンや錠前の取り付け孔２０３をあらかじめ開けておくことで組み立てが正確で容易で
ある。
【００１４】
図６ａ、図６ｂは基体２００を使用して組み立てたランドセルを示す。あらかじめ小マ
チ２３５、前段２３４を接合した前板２３６を用意しその前板２３６の端部を端面化粧材
２３３を使ってそのコグチ面を覆い隠すように巻き込み基体２００のコ字状の接合用凹部
２０１に重ね合わせて縫製接合して箱体を完成させる。尚別の方法として端面化粧材を使
用せずに前板２３６の端部を折り返して前板２３６のコグチ面が露出しないように縫製し
ても良い。またこの箱体の外側はそのままランドセルの外装面として使用する。次に完成
した箱体を基に背当てクッション２４３、かぶせ（冠）２３０、肩ひも２３２、下ひも２
４０、背カン２４１、錠前２４２、マチベルト２３８、ナスカン２３９を縫製やカシメ、
接着等により接合させるとランドセルが完成する。開口端部の処理は人工皮革などを使っ
た端面化粧材２３７を使ってそのコグチ面を覆い隠すように巻き込み縫製し体裁良く処理
する。尚別に射出成型品などで開口端部を覆う方法もあり、取り付け方法としては縫製以
外にカシメや接着等の工法を使用する。また内装面（箱体の内側）も基体２００をそのま
ま使用しても良いがリベット２４４の内側部分を隠すために内張り２３１（内装カバー）
を取り付けている。また内張りをしない場合、基体２００の成形前の平板材の段階で内側
になる面に内装に適した柄のフィルムをラミネート等したもので成形すればリベット２４
４は見えるが、見栄えの良い内装に仕上げることが出来る。
【００１５】
次に第３の例を説明する。図７ａ、図７ｂに示すように前板３００ａ・左側板３００ｂ
１・右側板３００ｂ２・底板３００ｃ・背板３００ｄの５面を構成する５つの板状体の連
接された一体成型品である基体３００を用意する。基体３００を作るにはブロー成形が適
しているが真空成形や射出成型等の工法でも良い。この基体３００はこの状態で箱体とな
っており、取り付け易くまた体裁よく仕上げるために基体の左側板３００ｂ１・右側板３
００ｂ２、底板３００ｃの端部の前板、小マチを取り付ける部分は取りつけ後、側面と面
一に仕上げるために小マチの生地の厚み相当分を窪ませたコ字状の接合用凹部３０２を設
けている。また基体３００には製造方法の利点を生かし見栄えと補強のための補強リブ３
０１を同時成形しておく。その他背板３００ｄには後で取り付ける背当てクッションの端
部を囲むように凸部３０６を設けることで背当てクッションの端部が見えないようにして
いる。またリベットを基体面に取り付ける場合は、内側に取り付けたリベットの受けが内
部に出っ張らないようにリベット部が収まる程度内側に凹部３０３、３０５を設置するこ
とで内側がフラットで使いやすいランドセルとなる。またナスカンや背カンや錠前の取り
付け孔３０４をあらかじめ開けておくことで組み立てが正確で容易である。
【００１６】
図８ａ、図８ｂは基体３００を使用して組み立てたランドセルを示す。すでに箱体を形
成している基体３００に前段３５４をあらかじめ接合した小マチ３５５の端部を端面化粧
材３５３を使って、そのコグチ面を覆い隠すように巻き込み接合用凹部３０２に重ね合わ
せて縫製し接合する。尚別の方法として端面化粧材を使用せずに端部を折り返してコグチ
面が露出しないように縫製しても良い。またこの箱体の外側はそのままランドセルの外装
面として使用する。次に背当てクッション３６３、かぶせ（冠）３５０、肩ひも３５２、
下ひも３６０、背カン３６２、錠前３６４、マチベルト３５６、ナスカン３５９を縫製や
カシメ、接着等により接合させるとランドセルが完成する。開口端部の処理は人工皮革な
どを使った端面化粧材３５８を使って開口端部のコグチ面を覆い隠すように巻き込み縫製
し体裁良く処理する。尚別に射出成型品などで開口端部のコグチ面を覆う方法もあり、取
り付け方法としては縫製以外にカシメや接着等の工法を使用する。また内装面（箱体の内
側）も基体３００をそのまま使用しても良いがリベット３６１を隠すために内張り３５１
（内装カバー）を取り付けている。内張り３５１をしない場合、基体３００の成形前の平
板材の段階で内側になる面に内装に適した柄のフィルムをラミネート加工したもので成形
すればリベット３６１は見えるが、見栄えの良い内装に仕上げることが出来る。
【００１７】
次に第４の例を説明する。図９ａ、図９ｂに示すように左側板４００ｂ１・右側板４０
０ｂ２・底板４００ｃの３面を構成する３つの板状体の連接された一体成型品である基体
４００を用意する。基体４００にはその他の部材を取り付け易く、また体裁よく仕上げる
ために基体の左側板４００ｂ１・右側板４００ｂ２、底板４００ｃの端部にはコ字状のツ
バ部４０１を設けており、また前板を取り付け後側面と底面を面一に仕上げるために前板
、小マチの生地の厚み相当分を窪ませたコ字状の接合用凹部４０２を設けている。尚基体
４００を作るには加熱プレス法が適しているが真空成形や射出成型等の工法でも良い。ま
たリベットを基体面に取り付ける場合は、内側に取り付けたリベットが内部に出っ張らな
いようにリベット部が収まる程度内側に凹部４０３、４０５を設置することで内側がフラ
ットで使いやすいランドセルとなる。またナスカンや錠前用の取り付け孔４０６をあらか
じめ開けておくことで組み立てが正確で容易である。
【００１８】
図１０ａ、図１０ｂは基体４００を使用して組み立てたランドセルを示す。基体４００
に背当て４８２を次のように取り付ける。背当て４８２の端部とコ字状のツバ部４０１を
重ねてそれぞれのコグチ面をそろえてそのコグチ端部を覆い隠すように端面化粧材４８１
で包んで共に縫製する。次にあらかじめ小マチ４７５、前段４７４を接合した前板４７７
を用意しその前板４７７の端部を端面化粧材４７３を使ってそのコグチ面を覆い隠すよう
に巻き込み基体４００のコ字状の接合用凹部４０２に重ね合わせて縫製接合して箱体を完
成させる。尚別の方法として端面化粧材を使用せずに前板４７７の端部を折り返して前板
４７７コグチ面が露出しないように縫製しても良い。またこの箱体の外側はそのままラン
ドセルの外装面として使用する。次に完成した箱体を基にかぶせ（冠）４７０、肩ひも４
７２、下ひも４８０、背カン４８３、錠前４８４、マチベルト４７６、ナスカン４７９を
縫製やカシメ、接着等により組み立てるとランドセル４５０が完成する。基体端部は人工
皮革などを使った端面化粧材４７８を使ってそのコグチ面を覆い隠すように巻き込み縫製
し体裁良く処理する。尚別に射出成型品などで基体端部を覆う方法もあり、取り付け方法
としては縫製以外にカシメや接着等の工法を使用する。また内装面（箱体の内側）も基体
４００をそのまま使用しても良いがリベット４８５等を隠すために内張り４７１（内装カ
バー）を取り付けている。また内張りをしない場合、基体４００の成形前の平板材の段階
で内側になる面に内装に適した柄のフィルムをラミネート等したもので成形すればリベッ
ト４８５は見えるが、見栄えの良い内装に仕上げることが出来る。
【００１９】
次に第５の例を説明する。図１１に示すように左側板５００ｂ１・右側板５００ｂ２・
底板５００ｃ・背板５００ｄの４面を構成する４つの板状体の連接された一体成型品であ
る基体５００と前板５５０を構成する板状体成型品である基体５５０を用意する。この２
つを接合させて箱体５９０を完成させるために、基体５００の左側板５００ｂ１、右側板
５００ｂ２、底板５００ｃの端部の前板５５０を取り付ける部分は取りつけ後、外装側面
・底面を面一に仕上げるために前板５５０の厚み相当分を窪ませたコ字状の接合用凹部５
０１があり、この部分に前板５５０の接合部５５１を重ねて接着剤や縫製等を用いて結合
させる。尚接合個所を体裁良くするために押し出し成形品でモールを作り接合個所にはめ
込み同時に取り付けても良い。取り付け易く、また体裁よく仕上げるために。背板５００
ｄには後で取り付ける背当てクッションの端部を囲むように凹部５０２を設けることで背
当てクッションの端部が見えないようにしている。またリベットを基体面に取り付ける場
合は、内側に取り付けたリベットが内部に出っ張らないようにリベットが収まる程度内側
に凹部５０３、５０５を設置することで内側がフラットで使いやすいランドセルとなる。
また背カンや下ひも受け用の取り付け孔５０６をあらかじめ開けておくことで組み立てが
正確で容易である。
【００２０】
次に図１２に示すように完成した箱体５９０の開口端部の処理と補強のため補強枠５７
０を接合する。接合にはリベットなどを使って箱体にあらかじめ開けた孔５０４、５５２
と補強枠５７０にあらかじめ開けた孔５７１を使ってカシメにて接合する。また補助的に
縫製や接着材等を使うとなお良い。また樹脂性の補強枠５７０を使用せず人工皮革や樹脂
性軟質押し出しモールなどを使って端面の処理をしても良い。補強枠５７０には後で取り
付ける成形かぶせ（冠）を接合させるためのヒンジ取り付け部５７３を有している。また
同じく後で取り付ける成形かぶせ（冠）を閉じて箱体５９０と合わせた場合に箱面にズレ
がなく面一になるよう、成形かぶせ（冠）の内側の面に隙間なく沿うように凸枠５７２を
有している。またこの箱体の外側はそのままランドセルの外装面として使用する。
【００２１】
図１３ａ、図１３ｂは箱体５９０を使用して組み立てたランドセルを示す。成形かぶせ
（冠）５８０、背当てクッション５８５、肩ひも５８３、下ひも５８４、背カン５８６、
錠前５８９、下ひも受け５８７を縫製やカシメ、接着等により接合させるとランドセルが
完成する。成形かぶせ（冠）５８０の端部は人工皮革などの端面処理材５８１で端部を覆
い隠して縫製し体裁良く処理しているが、射出成型品などで成形かぶせ（冠）５８０端部
を覆っても良い。成形かぶせ（冠）５８０と箱体５９０の接合においては、この部分を回
動させるために人工皮革や布、樹脂等の素材を使用したヒンジ５７４を使用する。内装面
（箱体の内側）も箱体５９０をそのまま使用しても良いがリベット２４４を隠すために内
張り５８２（内装カバー）を取り付けている。また内張りをしない場合、基体の成形前の
平板材の段階で内側になる面に内装に適した柄のフィルムをラミネート等したもので成形
すればリベット５８８は見えるが、見栄えの良い内装に仕上げることが出来る。図１３に
おいては箱体周辺部をシンプルに完成したが、小マチ・前段・マチベルト・ナスカンなど
を取り付けても良い。
【００２２】
次に第６の例を説明する。図１４に示すように左側板７００ｂ１・右側板７００ｂ２・
背板７００ｄの３面を構成する３つの板状体の連接された一体成型品である基体７００と
前板７５０ａ・底板７５０ｃの２面を構成する２つの板状体の連接された一体成型品であ
る基体７５０を用意する。この２つを接合させて箱体７３０を完成させるために、基体７
００の左側板７００ｂ１、右側板７００ｂ２、背板７００ｄの端部の基体７５０を取り付
ける部分は取りつけ後、外装側面・背面を面一に仕上げるために基体７５０の接合部７５
１の厚み相当分を窪ませた接合用凹部７０１があり、この部分に基体７５０の接合部７５
１を重ね孔７０４、７０５を合わせてリベットや接着剤や縫製等を用いて結合させる。尚
接合個所を体裁良くするために押し出し成形品でモールを作り、接合個所にはめ込み同時
に取り付けても良い。取り付け易くまた体裁よく仕上げるために、背板７００ｄには後で
取り付ける背当てクッションの端部を囲むように凹部７０２を設けることで背当てクッシ
ョンの端部が見えないようにしている。またリベットを基体面に取り付ける場合は、内側
に取り付けたリベットが内部に出っ張らないようにリベットが収まる程度内側に凹部７０
５、７５３を設置することで内側がフラットで使いやすいランドセルとなる。また背カン
や錠前の取り付け孔７０６、７５２をあらかじめ開けておくことで組み立てが正確で容易
である。
【００２３】
次に図１５に示すように完成した箱体７３０の開口端部の処理と補強のため補強枠７２
０を接合する。接合にはリベットなどを使って箱体にあらかじめ開けた孔７０３、７０４
と補強枠７２０にあらかじめ開けた孔７２１を合わせてリベットにてカシメ、接合する。
また補助的に縫製や接着材等を使うとなお良い。また樹脂性の補強枠７２０を使用せず人
工皮革や樹脂性軟質押し出しモールなどを使って端面の処理をしても良い。補強枠７２０
には後で取り付けるかぶせ（冠）を接合させるためのヒンジ取り付け部７２２を有してい
る。またこの箱体の外側はそのままランドセルの外装面として使用する。
【００２４】
図１６ａ、図１６ｂは箱体７３０を使用して組み立てたランドセルを示す。かぶせ（冠
）７８０、背当てクッション７８５、肩ひも７８３、下ひも７８４、背カン７８６、錠前
７９０を縫製やカシメ、接着等により接合させるとランドセルが完成する。かぶせ（冠）
７８０と箱体７３０の接合においては、補強枠７２０に一体成形しているヒンジ取り付け
部７２２の隙間にかぶせ（冠）７８０を挟み込みリベット７８８を使用して箱体７３０と
接合させる。内装面（箱体の内側）も箱体７３０をそのまま使用しても良いがリベット７
８８を隠すために内張り７８２（内装カバー）を取り付けている。また内張りをしない場
合、基体の成形前の平板材の段階で内側になる面に内装に適した柄のフィルムをラミネー
ト等したもので成形すればリベット７８８は見えるが、見栄えの良い内装に仕上げること
が出来る。図１６においては箱体周辺部をシンプルに完成したが、小マチ・前段・マチベ
ルト・ナスカンなどを取り付けても良い。またかぶせ（冠）７８０の代わりに第５の例の
図１３ａ、１３ｂに示すように成形かぶせ（冠）を使っても良い。その場合補強枠７２０
も図１２の補強枠５７０のような形状にすると良い。
【００２５】
次に本発明のランドセル基体の製造方法について説明する。基体の成形方法は熱可塑性
樹脂の平板材を真空成形法または加熱プレス法で一体成型加工する。または熱可塑性合成
樹脂のブロー成形法や射出成型法等の成形法を使用しても良い。
【００２６】
上記の真空成形法または加熱プレス法で成形する熱可塑性合成樹脂の平板材は耐衝撃・
高剛性・耐熱性のある素材を使用する。例えばＰＣ（ポリカーボネート）やＰＣ+ＡＢＳ
（ポリカーボネートとＡＢＳのアロイまたはラミネート）や耐衝撃ＰＰ（ポリプロピレン
）等やこれに準ずる材料を使用する。
【００２７】
上記熱可塑性合成樹脂は成形前の平板製造時に特性の異なる樹脂を多層に押し出し平板
状に成形をすることでよりランドセルの要求性能に適した部材を製造することも可能であ
る。
【００２８】
またブロー成形法、射出成型法等によって成形される部材も同じく耐衝撃・高剛性・耐
熱性のある素材を使用すると良い。
【００２９】
また一体成形品に使用する熱可塑性合成樹脂の平板外観面（表及び裏）に塗装をする方
法や平板の製造時に裏表等の外観面になる材料を調色し多層押し出しする方法、または数
十μのフィルムを張り付る方法、また平板表面にエンボス加工を施す方法などを使い、さ
らにそれらの構成を組み合わせることで様々な色合いとテクスチャーのランドセルが製造
できる。
【００３０】
また、樹脂による成形のため金型による自由な立体形状（多少のアンダーカットも成形
可能、大きな場合はスライダー型を使用）が成形可能なため、従来のランドセルの素材で
ある人工皮革や天然皮革を使用した型押しによる立体加工の制約を超えた造形が可能とな
る。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
ランドセル
【符号の説明】
【００３２】
１００.左右側板・底板・前板の４面一体成形の基体、１００ａ.前板、１００ｂ１.左
側板、１００ｂ２.右側板、１００ｃ.底板、１０２.ツバ部、１０３.リブ、１０５.補強
リブ、１０６.接合用凹部、凸部.１０７、凸部.１０８、１０９.孔、１１０.かぶせ（冠
）、１１１.内張り、１１２.肩ひも、１１３.端面化粧材、１１４.端面化粧材、１１５.
マチベルト、１１６.前段、１１７.小マチ、１１８.端面化粧材、１１９.ナスカン、１２
０.下ひも、１２１.背カン、１２２.背当て（背クッション付き背板）、１２３.錠前、１
２４.リベット、２００.左右側板・背板・底板の４面一体成形の基体、２００ｂ１.左側
板、２００ｂ２.右側板、２００ｃ.底板、２００ｄ.背板、２０１.接合用凹部、２０２.
補強リブ、２０３.孔、２０４.凹部、２０６.凸部、２３０.かぶせ（冠）、２３１.内張
り、２３２.肩ひも、２３３.端面化粧材、２３４.前段、２３５.小マチ、２３６.前板、
２３７.端面化粧材、２３８.マチベルト、２３９.ナスカン、２４０.下ひも、２４１.背
カン、２４２.錠前、２４３.背当てクッション、２４４.リベット、３００.左右側板・背
板・底板・前板の５面一体成形基体、３００ａ.前板、３００ｂ１.左側板、３００ｂ２.
右側板、３００ｃ.底板、３００ｄ.背板、３０１.補強リブ、３０２.接合用凹面、３０３
.凹部、３０４.孔、３０５.凹部、３０６.凸部、３５０.かぶせ（冠）、３５１.内張り、
３５２.肩ひも、３５３.端面化粧材、３５４.前段、３５５.小マチ、３５６.マチベルト
、３５８.端面化粧材、３５９.ナスカン、３６０.下ひも、３６１.リベット、３６２.背
カン、３６３.背当てクッション、３６４.錠前、４００.左右側板・底板の３面一体成形
の基体、４００ｂ１.左側板、４００ｂ２.右側板、４００ｃ.底板、４０１.ツバ部、４０
２.接合用凹部、４０３.凹部、４０５.凹部、４０６.孔、４７０.かぶせ（冠）、４７１.
内張り、４７２.肩ひも、４７３.端面化粧材、４７４.前段、４７５.小マチ、４７６.マ
チベルト、４７７.前板、４７８.端面化粧材、４７９.ナスカン、４８０.下ひも、４８１
.端面化粧材、４８２.背当て、４８３.背カン、４８４.錠前、４８５.リベット、５００.
左右側板・背板・底板の４面一体成形の基体、５００ｂ１.左側板、５００ｂ２.右側板、
５００ｃ.底板、５００ｄ.背板、５０１.接合用凹部、５０２.凹部、５０３.凹部、５０
４.孔、５０５.凹部、５０６.孔、５５０.前板、５５１.接合部、５５２.孔、５７０.補
強枠、５７１.孔、５７２.凸枠、５７３.ヒンジ取り付け部、５７４.ヒンジ、５８０.成
形かぶせ（冠）、５８１.端面処理材、５８２.内張り、５８３.肩ひも、５８４.下ひも、
５８５.背当てクッション、５８６.背カン、５８７.下ひも受け、５８８.リベット、５８
９.錠前、５９０.箱体、６００.コーナープロテクター、７００.左右側板・背板の３面一
体成形の基体、７００ｂ１.左側板、７００ｂ２.右側板、７００ｄ.背板、７０１.接合用
凹部、７０２.凹部、７０３.孔、７０４.孔、７０５.凹部、７０６.孔、７２０.補強枠、
７２１.孔、７２２.ヒンジ取り付け部、７３０.箱体、７５０.前板・底板の２面一体成形
の基体、７５０ａ.前板、７５０ｃ.底板、７５１.接合部、７５２.孔、７５３.凹部、７
８０.かぶせ（冠）、７８２.内張り、７８３.肩ひも、７８４.下ひも、７８５.背当てク
ッション、７８６.背カン、７８８.リベット、７９０・錠前、９００.ランドセル箱体（
前板・大マチ・背板からなる主要な収納部）、９０１.かぶせ（冠）、９０２.大マチ、９
０３.小マチ、９０４.前段、９０５.背当て、９０６.肩ひも、９０７.下ひも、９０８.背
カン、９０９.錠前、９１０.内張り
【要約】      （修正有）【課題】人工皮革や天然皮革の素材を使用した従来の一般的な学習院型のランドセルに比べ、剛性や復元性が飛躍的に向上し、経年使用において型崩れやヘタリなどの進行が起こらないランドセルを提供する。【解決手段】ポリカーボネート（ＰＣ）やＰＣとＡＢＳのアロイまたはラミネートや耐衝撃ポリプロピレン（ＰＰ）、これらと同等以上の耐衝撃性・高剛性・耐熱性の脂材を使用して、教科書などを収納する箱体を構成する内少なくとも３つ以上の板状体を連接して一体成形加工され、その板状体が縫製部分や部品の取り付け部分を除いたほぼ全面が直接外装表面となる基体を基にできたランドセルは連接する面を樹脂で一体成型したことで構造的に角部の剛性が向上し、従来のランドセルに比べ吸湿もしない。また使用する樹脂の色やテクスチャーを工夫すること今までにないランドセルを提供できる。【選択図】図４a【図１】
0005866605.tif 000002
【図２】
0005866605.tif 000003
【図３ａ】
0005866605.tif 000004
【図３ｂ】
0005866605.tif 000005
【図４ａ】
0005866605.tif 000006
【図４ｂ】
0005866605.tif 000007
【図４ｃ】
0005866605.tif 000008
【図５ａ】
0005866605.tif 000009
【図５ｂ】
0005866605.tif 000010
【図６ａ】
0005866605.tif 000011
【図６ｂ】
0005866605.tif 000012
【図７ａ】
0005866605.tif 000013
【図７ｂ】
0005866605.tif 000014
【図８ａ】
0005866605.tif 000015
【図８ｂ】
0005866605.tif 000016
【図９ａ】
0005866605.tif 000017
【図９ｂ】
0005866605.tif 000018
【図１０ａ】
0005866605.tif 000019
【図１０ｂ】
0005866605.tif 000020
【図１１】
0005866605.tif 000021
【図１２】
0005866605.tif 000022
【図１３ａ】
0005866605.tif 000023
【図１３ｂ】
0005866605.tif 000024
【図１４】
0005866605.tif 000025
【図１５】
0005866605.tif 000026
【図１６ａ】
0005866605.tif 000027
【図１６ｂ】
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