(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）不織部材における、当該不織部材の端部を含む第１部分に対してホットプレスを行って、当該第１部分を硬化する工程と、
（ｂ）前記工程（ａ）の後に、前記第１部分と、前記第１部分よりも軟らかい、前記不織部材における前記第１部分以外の第２部分とで電線束を覆うように、当該第１部分と当該第２部分とを互いに部分的に重ね合わせる工程と、
（ｃ）前記工程（ｂ）の後に、前記電線束を覆う前記不織部材に対して、前記ワイヤーハーネスを取付対象物に固定するための固定部材を取り付ける工程と
を備え、
前記工程（ｃ）では、前記固定部材のうち前記取付対象物に固定される固定部が前記第１部分上に位置するように前記固定部材が前記不織部材に取り付けられる、ワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項２】
（ａ）不織部材における、当該不織部材の端部を含む第１部分に対してホットプレスを行って、当該第１部分を硬化する工程と、
（ｂ）前記工程（ａ）の後に、前記第１部分と、前記第１部分よりも軟らかい、前記不織部材における前記第１部分以外の第２部分とで電線束を覆うように、当該第１部分と当該第２部分とを互いに部分的に重ね合わせる工程と、
（ｃ）前記工程（ｂ）の前に、前記第２部分に対して切れ込みを入れる工程と
を備え、
前記工程（ｂ）では、前記電線束における、幹線から支線が分岐した分岐部において、当該支線が前記第２部分の前記切れ込みの間から出るとともに、当該幹線が前記第１及び第２部分で覆われるように、前記第１部分と前記第２部分とが互いに部分的に重ね合わされる、ワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項３】
請求項１及び請求項２のいずれか一つに記載のワイヤーハーネスの製造方法であって、
前記工程（ａ）では、前記第１部分が湾曲するように当該第１部分に対してホットプレスが行われ、
前記工程（ｂ）は、
（ｂ−１）前記第１部分の凹状表面上に前記電線束を配置する工程と、
（ｂ−２）前記工程（ｂ−１）の後に、前記第１部分上の前記電線束を前記第２部分で覆うように、前記第１部分と前記第２部分とを互いに部分的に重ね合わせる工程と
を有する、ワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項４】
電線束と、
ホットプレスされた不織部材から成り、前記電線束を覆う被覆部材と
を備え、
前記被覆部材は、
前記不織部材における、当該不織部材の端部を含む部分であって、ホットプレスされて硬化した部分である第１部分と、
前記第１部分よりも軟らかい、前記不織部材における前記第１部分以外の部分である第２部分と
を有し、
前記被覆部材では、前記第１及び第２部分が電線束を覆うように、前記第１部分と前記第２部分とが互いに部分的に重ね合わされており、
前記被覆部材に取り付けられた、前記ワイヤーハーネスを取付対象物に固定するための固定部材をさらに備え、
前記固定部材のうち前記取付対象物に固定される固定部は前記第１部分上に位置している、ワイヤーハーネス。
【請求項５】
電線束と、
ホットプレスされた不織部材から成り、前記電線束を覆う被覆部材と
を備え、
前記被覆部材は、
前記不織部材における、当該不織部材の端部を含む部分であって、ホットプレスされて硬化した部分である第１部分と、
前記第１部分よりも軟らかい、前記不織部材における前記第１部分以外の部分である第２部分と
を有し、
前記被覆部材では、前記第１及び第２部分が電線束を覆うように、前記第１部分と前記第２部分とが互いに部分的に重ね合わされており、
前記第２部分には切れ込みが設けられており、
前記電線束における、幹線から支線が分岐した分岐部において、当該支線が前記第２部分の前記切れ込みの間から出るとともに、当該幹線を前記第１及び第２部分が覆うように、前記第１部分と前記第２部分とが互いに部分的に重ね合わされている、ワイヤーハーネス。
【請求項６】
請求項４及び請求項５のいずれか一つに記載のワイヤーハーネスであって、
前記第１部分は、前記電線束側が凹となるように湾曲している、ワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からワイヤーハーネスに関して様々な技術が提案されている。例えば特許文献１には、電線束が被覆部材で覆われたワイヤーハーネスが記載されている。特許文献１に記載の被覆部材は、不織部材がホットプレスされることによって作製されている。また特許文献２には、ウレタン系粘着テープに関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２２３７４３号公報
【特許文献２】特開平１−２１０４８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の技術では、ホットプレスされた不織部材から成る被覆部材は比較的硬いことから、当該被覆部材に対してワイヤーハーネスの周囲の干渉物が当たると異音が発生し易い。一方で、比較的硬い被覆部材で電線束を覆うことによって、当該電線束の経路を規制することができる。
【０００５】
ワイヤーハーネスにおいて、特許文献１に記載の被覆部材で電線束を覆う代わりに、特許文献２に記載の比較的軟らかいウレタン系粘着テープを電線束に巻き付けると、異音が発生しにくくなるものの、電線束の経路を規制することが難しくなる。
【０００６】
そこで、本発明は上述の点に鑑みて成されたものであり、ワイヤーハーネスに関して、異音の発生を抑制しつつ、電線束の経路を規制することが可能な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法は、（ａ）不織部材における、当該不織部材の端部を含む第１部分に対してホットプレスを行って、当該第１部分を硬化する工程と、（ｂ）前記工程（ａ）の後に、前記第１部分と、前記第１部分よりも軟らかい、前記不織部材における前記第１部分以外の第２部分とで電線束を覆うように、当該第１部分と当該第２部分とを互いに部分的に重ね合わせる工程と、（ｃ）前記工程（ｂ）の後に、前記電線束を覆う前記不織部材に対して、前記ワイヤーハーネスを取付対象物に固定するための固定部材を取り付ける工程とを備え、前記工程（ｃ）では、前記固定部材のうち前記取付対象物に固定される固定部が前記第１部分上に位置するように前記固定部材が前記不織部材に取り付けられる。
【０００８】
第２の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法は、（ａ）不織部材における、当該不織部材の端部を含む第１部分に対してホットプレスを行って、当該第１部分を硬化する工程と、（ｂ）前記工程（ａ）の後に、前記第１部分と、前記第１部分よりも軟らかい、前記不織部材における前記第１部分以外の第２部分とで電線束を覆うように、当該第１部分と当該第２部分とを互いに部分的に重ね合わせる工程と、（ｃ）前記工程（ｂ）の前に、前記第２部分に対して切れ込みを入れる工程とを備え、前記工程（ｂ）では、前記電線束における、幹線から支線が分岐した分岐部において、当該支線が前記第２部分の前記切れ込みの間から出るとともに、当該幹線が前記第１及び第２部分で覆われるように、前記第１部分と前記第２部分とが互いに部分的に重ね合わされる。
【０００９】
第３の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法は、第１及び第２の態様のいずれか一つに係るワイヤーハーネスの製造方法であって、前記工程（ａ）では、前記第１部分が湾曲するように当該第１部分に対してホットプレスが行われ、前記工程（ｂ）は、（ｂ−１）前記第１部分の凹状表面上に前記電線束を配置する工程と、（ｂ−２）前記工程（ｂ−１）の後に、前記第１部分上の前記電線束を前記第２部分で覆うように、前記第１部分と前記第２部分とを互いに部分的に重ね合わせる工程とを有する。
【００１０】
第４の態様に係るワイヤーハーネスは、電線束と、ホットプレスされた不織部材から成り、前記電線束を覆う被覆部材とを備え、前記被覆部材は、前記不織部材における、当該不織部材の端部を含む部分であって、ホットプレスされて硬化した部分である第１部分と、前記第１部分よりも軟らかい、前記不織部材における前記第１部分以外の部分である第２部分とを有し、前記被覆部材では、前記第１及び第２部分が電線束を覆うように、前記第１部分と前記第２部分とが互いに部分的に重ね合わされており、前記被覆部材に取り付けられた、前記ワイヤーハーネスを取付対象物に固定するための固定部材をさらに備え、前記固定部材のうち前記取付対象物に固定される固定部は前記第１部分上に位置している。
【００１１】
第５の態様に係るワイヤーハーネスは、電線束と、ホットプレスされた不織部材から成り、前記電線束を覆う被覆部材とを備え、前記被覆部材は、前記不織部材における、当該不織部材の端部を含む部分であって、ホットプレスされて硬化した部分である第１部分と、前記第１部分よりも軟らかい、前記不織部材における前記第１部分以外の部分である第２部分とを有し、前記被覆部材では、前記第１及び第２部分が電線束を覆うように、前記第１部分と前記第２部分とが互いに部分的に重ね合わされており、前記第２部分には切れ込みが設けられており、前記電線束における、幹線から支線が分岐した分岐部において、当該支線が前記第２部分の前記切れ込みの間から出るとともに、当該幹線を前記第１及び第２部分が覆うように、前記第１部分と前記第２部分とが互いに部分的に重ね合わされている。
【００１２】
第６の態様に係るワイヤーハーネスは、第４及び第５の態様のいずれか一つに係るワイヤーハーネスであって、前記第１部分は、前記電線束側が凹となるように湾曲している。
【発明の効果】
【００１５】
第１乃至第６の態様によれば、比較的硬い第１部分と比較的軟らかい第２部分とを有する部材で電線束が覆われるため、比較的軟らかい第２部分によって異音の発生を抑制しつつ、比較的硬い第１部分によって電線束の経路を規制することができる。
【００１６】
さらに、比較的硬い第１部分と比較的軟らかい第２部分とが電線束を覆うように部分的に重ね合わされるため、それらの重ね代を調整することによって、径の異なる複数種類の電線束を同じ部材で覆うことが可能となる。
【００１７】
特に第３及び第６の態様によれば、湾曲している第１部分上に電線束を配置した状態で、第１部分と第２部分とを互いに部分的に重ね合わせることによって、第１及び第２部分で電線束を覆う際に、当該電線束が動きにくくなる。よって、電線束を第１及び第２部分で覆い易くなり、その結果、作業性が向上する。
【００１８】
特に第１及び第４の態様によれば、ワイヤーハーネスを取付対象物に固定するための固定部材のうち当該取付対象物に固定される固定部が第１部分上に位置することから、比較的軟らかい第２部分が周囲の干渉物側に向くようにワイヤーハーネスを取付対象物に固定することができる。よって、異音の発生を抑制することができる。
【００１９】
特に第２及び第５の態様によれば、比較的軟らかい第２部分に切れ込みを入れることによって、電線束を覆う部材を当該電線束の分岐部に簡単に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ワイヤーハーネスを示す斜視図である。
【図２】ワイヤーハーネスを示す側面図である。
【図３】電線束が被覆部材で覆われる前のワイヤーハーネスを示す斜視図である。
【図４】電線束が被覆部材で覆われる前のワイヤーハーネスを示す側面図である。
【図５】被覆部材を示す斜視図である。
【図６】不織部材を示す斜視図である。
【図７】不織部材をホットプレスする際に使用される下側金型及び上側金型を示す図である。
【図８】不織部材の第１部分が下側金型及び上側金型で挟まれている様子を示す図である。
【図９】ワイヤーハーネスが固定部材によって取付対象物に固定されている様子を示す図である。
【図１０】径の小さい電線束が被覆部材で覆われている様子を示す図である。
【図１１】被覆部材の第２部分に切れ込みを設けた様子を示す図である。
【図１２】被覆部材が電線束の分岐部に取り付けられている様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は実施の形態に係るワイヤーハーネス１を示す斜視図である。図２は、ワイヤーハーネス１をその延在方向から見た際の当該ワイヤーハーネス１を示す側面図である。本実施の形態に係るワイヤーハーネス１は、例えば、自動車等の車両内に配策される。図１，２に示されるように、ワイヤーハーネス１は、複数の電線が束ねられた電線束２と、電線束２を覆う被覆部材３とを備えている。
【００２２】
被覆部材３は、ワイヤーハーネス１が車両内等に配策された際の電線束２の経路を規制する機能と、ワイヤーハーネス１の周囲の干渉物から電線束２を保護する機能とを有している。被覆部材３は、ホットプレスされた不織部材（例えば不織布）で形成されている。ここで、ホットプレスとは、不織部材を金型間に挟み込み、加熱状態で金型に圧を加えて不織部材を成型加工することをいう。不織部材としては、加熱工程を経ることにより硬くなることが可能な不織部材を用いることができる。このような不織部材として、基本繊維と、これと絡み合う接着樹脂（バインダとも呼ばれる）とを含むものを用いることができる。接着樹脂は、基本繊維の融点よりも低い融点（例えば、１１０℃〜１１５℃）を有する樹脂である。不織部材を基本繊維の融点よりも低くかつ接着樹脂の融点よりも高い加工温度に加熱すると、接着樹脂が溶融して基本繊維間に染み込む。その後、不織部材が接着樹脂の融点よりも低い温度になると、基本繊維同士を結合した状態で接着樹脂が固化する。これより、不織部材が加熱前の状態よりも硬くなり、加熱時の成形形状に維持される。
【００２３】
基本繊維は、接着樹脂の融点で繊維状態を保ち得る繊維であればよく、樹脂繊維の他、各種繊維を用いることができる。また、接着樹脂としては、基本繊維の融点よりも低い融点を持つ熱可塑性樹脂繊維を用いることができる。接着樹脂は、粒状であっても繊維状であってもよい。また、芯繊維の外周に接着樹脂層を形成してバインダ繊維を構成し、これを基本繊維と絡み合わせるようにしてもよい。この場合の芯繊維としては、上記基本繊維と同材料のものを用いることができる。
【００２４】
基本繊維と接着樹脂の組み合わせとしては、基本繊維をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の樹脂繊維とし、接着樹脂をＰＥＴとＰＥＩ（ポリエチレンイソフタレート）の共重合樹脂とした例が挙げられる。この場合、基本繊維の融点はおよそ２５０℃であり、接着樹脂の融点は１１０℃〜１５０℃である。このため、不織部材を１１０℃〜２５０℃の温度に加熱すると、接着樹脂が溶融し、溶融せずに繊維状を保つ基本繊維間に染み込む。そして、不織部材が接着樹脂の融点よりも低い温度になると、基本繊維同士を結合した状態で接着樹脂が固化し、不織部材は硬くなって加熱時の成形形状を維持する。
【００２５】
被覆部材３は、その材料である不織部材における、当該不織部材の端部を含む部分であって、ホットプレスされて硬化した部分である第１部分３０と、当該第１部分３０よりも軟らかい、不織部材における当該第１部分３０以外の部分である第２部分３１とを有している。比較的硬い第１部分３０は、電線束２側が凹となるように湾曲している。図１，２に示される波線は、第１部分３０と第２部分３１との境界を示している。
【００２６】
被覆部材３では、第１部分３０及び第２部分３１で電線束２の外周面２０を覆うように、第１部分３０と第２部分３１とが互いに部分的に重ね合わされている。図１，２の例では、電線束２における、被覆部材３で覆われている部分の外周面の周方向の略半分を第１部分３０が覆っており、当該外周面の周方向の残りの略半分を第２部分３１が覆っている。そして、第１部分３０における、電線束２の周方向の一方端部と、第２部分３１における、電線束２の周方向の一方端部とが、互いに重ね合わされており、その重ね合わせ部分においてそれらの端部が例えば両面接着テープ４で互いに接着されている。以後、比較的硬い第１部分３０を「硬質部分３０」と呼び、比較的軟らかい第２部分３１を「軟質部分３１」と呼ぶ。
【００２７】
図３は、硬質部分３０と軟質部分３１とが互いに部分的に重ね合わされる前のワイヤーハーネス１を示す斜視図である。図４は、図３に示されるワイヤーハーネス１をその延在方向から見た際の当該ワイヤーハーネス１を示す側面図である。図５は電線束２を覆う前の被覆部材３を示す斜視図である。図３〜５に示される波線は、硬質部分３０と軟質部分３１との境界を示している。
【００２８】
不織部材の一部がホットプレスされることによって形成された硬質部分３０は、電線束２の外周面２０に応じて湾曲するように成形されている。一方で、軟質部分３１は、不織部材においてホットプレスされていない部分であって、軟らかいシート状部分となっている。軟質部分３１は、硬質部分３０の湾曲方向の一方端に繋がっている。
【００２９】
電線束２を被覆部材３で覆う場合には、図３，４に示されるように、硬質部分３０の凹状表面３０ａ上に電線束２を配置する。その後、硬質部分３０上の電線束２を軟質部分３１で覆うように、軟質部分３１における、硬質部分３０側の端部とは反対側の端部３１０を、硬質部分３０における、軟質部分３１側の端部とは反対側の端部３００に重ね合わせる。軟質部分３１の端部３１０の表面には両面接着テープ４が貼られており、当該端部３１０が硬質部分３０の端部３００に重ね合わされると、両面接着テープ４が硬質部分３０の端部３００に貼り付くようになる。これにより、軟質部分３１の端部３１０と硬質部分３０の端部３００とが両面接着テープ４によって貼り合わされる。
【００３０】
次に図５に示される被覆部材３の作製方法について説明する。図６は被覆部材３の材料である不織部材１００の一例を示す図である。図６に示される不織部材１００は、長方形のシート状部材である。なお、不織部材１００の形状は、長方形以外の形状であっても良い。
【００３１】
不織部材１００は、その厚み方向に垂直な第１方向ＤＲ１に沿って延在する第１端部１００ａ及び第２端部１００ｂと、当該厚み方向及び当該第１方向ＤＲ１に垂直な第２方向ＤＲ２に沿って延在する第３端部１００ｃ及び第４端部１００ｄとを備えている。
【００３２】
不織部材１００では、第１端部１００ａと、第３端部１００ｃのうちの第１端部１００ａ側の約５分の２の部分と、第４端部１００ｄのうちの第１端部１００ａ側の約５分の２の部分とを含む長方形の第１部分１１０が、上述の硬質部分３０となる。そして、不織部材１００では、第１部分１１０以外の部分、つまり、第２端部１００ｂと、第３端部１００ｃのうちの第２端部１００ｂ側の約５分の３の部分と、第４端部１００ｄのうちの第２端部１００ｂ側の約５分の３の部分とを含む長方形の第２部分１２０が、上述の軟質部分３１となる。図６に示される波線は、第１部分１１０と第２部分１２０との境界を示している。
【００３３】
第１部分１１０と第２部分１２０とは第２方向ＤＲ２で隣り合っており、第１部分１１０の第２方向ＤＲ２の一端と、第２部分１２０の第２方向ＤＲ２の一端とが繋がっている。不織部材１００では、第１部分１１０に含まれる第１端部１００ａが、硬質部分３０において軟質部分３１と重ね合わされる部分である端部３００となり、第２部分１２０に含まれる第２端部１００ｂが、軟質部分３１において硬質部分３０と重ね合わされる部分である端部３１０となる。
【００３４】
不織部材１００では、第１部分１１０のみがホットプレスされ、第２部分１２０はホットプレスされない。図７は、第１部分１１０がホットプレスされる際に使用される下側金型５００及び上側金型５１０を示す図である。図７に示されるように、下側金型５００の上面には凹状曲面５００ａが設けられている。上側金型５１０の下面は、下側金型５００の凹状曲面５００ａの形状に応じた形状の凸状曲面５１０ａとなっている。
【００３５】
不織部材１００がホットプレスされる際には、図７に示されるように、第１部分１１０における第１方向ＤＲ１での両端部が湾曲するように下側金型５００の凹状曲面５００ａ上に第１部分１１０が配置される。そして、図８に示されるように、第１部分１１０は、下側金型５００の凹状曲面５００ａと上側金型５１０の凸状曲面５１０ａとで挟まれる。その後、下側金型５００及び上側金型５１０が図示しないヒータによって加熱された状態で下側金型５００及び上側金型５１０に圧が加えられる。これにより、不織部材１００の第１部分１１０は、第２方向ＤＲ２における一方端から他方端にかけて湾曲するようにホットプレス（加熱及び加圧）され、第１部分１１０が湾曲した状態で硬化する。
【００３６】
上記のようにして不織部材１００の第１部分１１０がホットプレスされると、図５に示される被覆部材３が完成する。その後、ホットプレスされた第１部分１１０（硬質部分３０）の凹状表面に電線束２が配置され（上述の図３，４参照）、当該第１部分１１０と第２部分１２０（軟質部分３１）とで当該電線束２が覆われるように、当該第１部分１１０と当該第２部分１２０とが互いに部分的に重ね合わされると、図１，２に示されるワイヤーハーネス１が完成する。
【００３７】
ワイヤーハーネス１は、車両内に配策される際に、車両フレーム等の取付対象物に対して、バンドクリップ等の固定部材によって固定される。図９は、ワイヤーハーネス１が固定部材６００によって取付対象物７００に固定されている様子を示す図である。取付対象物７００は、例えば、車両フレームである。
【００３８】
ワイヤーハーネス１を取付対象物７００に固定するための固定部材６００は、当該ワイヤーハーネス１の被覆部材３に取り付けられている。固定部材６００は、例えばバンドクリップであって、取付対象物７００に固定される固定部６１０と、ワイヤーハーネス１の被覆部材３に巻き付けられるバンド部６２０と、当該バンド部６２０と係止するバンド係止部６３０とを備えている。
【００３９】
バンド部６２０は、バンド係止部６３０から延びており、その先端６２１が自由端となっている。バンド係止部６３０は、被覆部材３に対して巻き付けられたバンド部６２０と係止して、その状態を維持する。バンド係止部６３０には、バンド部６２０が挿通される挿通穴が設けられており、この挿通穴には、バンド部６２０の表面に設けられた複数の係止溝の一つと係止する係止片が設けられている。バンド部６２０が、その先端６２１からバンド係止部６３０の挿通穴に挿通されると、その挿通穴内の係止片が、バンド部６２０の表面の複数の係止溝のうちの一つと係止して、バンド部６２０が当該挿通穴から抜けないようになっている。
【００４０】
固定部６１０は、バンド係止部６３０と繋がっており、取付対象物７００に設けられた取付穴７０１に対して、当該取付穴７０１から抜けないように係止する。図９では、取付穴７０１での取付対象物７００の断面構造が示されている。
【００４１】
固定部６１０は、取付対象物７００の取付穴７０１に挿入される係止頭部６１０ａと、皿状部６１０ｂとを備えている。固定部６１０では、係止頭部６１０ａが取付穴７０１に挿入されると、取付対象物７００における、取付穴７０１の周辺部分が、係止頭部６１０ａと皿状部６１０ｂとで挟み込まれるようになる。これにより、固定部６１０が取付対象物７００に固定される。
【００４２】
固定部材６００をワイヤーハーネス１の被覆部材３（ホットプレスされた不織部材１００）に取り付ける際には、図９に示されるように、固定部材６００の固定部６１０が被覆部材３の硬質部分３０（不織部材１００におけるホットプレスされた第１部分１１０）上に位置するようにする。これにより、被覆部材３が、取付対象物７００に対して硬質部分３０で固定されるようになる。その結果、ワイヤーハーネス１を取付対象物７００に固定した際に、被覆部材３の軟質部分３１を、ワイヤーハーネス１の周辺に存在する、インストルメントパネルあるいは化粧板等の干渉物７５０側に向けることができる。つまり、被覆部材３の軟質部分３１が周辺の干渉物７５０側に向くように、ワイヤーハーネス１を取付対象物７００に固定することができる。よって、被覆部材３のうち軟質部分３１に干渉物７５０が当たりやすくなり、干渉物７５０が被覆部材３に当たった際に異音が発生することを抑制することができる。
【００４３】
このように、本実施の形態では、硬質部分３０（不織部材１００におけるホットプレスされた第１部分１１０）と軟質部分３１（不織部材１００の第２部分１２０）とを有する部材で電線束２が覆われているため、軟質部分３１によって異音の発生を抑制しつつ、硬質部分３０によって電線束２の経路を規制することができる。
【００４４】
さらに、本実施の形態では、硬質部分３０と軟質部分３１とで電線束２を覆うように、硬質部分３０と軟質部分３１とが部分的に重ね合わされていることから、硬質部分３０と軟質部分３１との重ね代（ラップ代）を調整することによって、径の異なる複数種類の電線束２を同じ部材で覆うことが可能となる。
【００４５】
図１０は、本実施の形態に係るワイヤーハーネス１において、図１，２に示される電線束２よりも径の小さい電線束２を被覆部材３（ホットプレスされた不織部材１００）が覆う様子を示す図である。図１０に示されるように、径の小さい電線束２を被覆部材３で覆う際には、硬質部分３０と軟質部分３１との重ね代を大きくする。一方で、上述の図２に示されるように、径の大きい電線束２を被覆部材３で覆う際には、硬質部分３０と軟質部分３１との重ね代を小さくする。これにより、径の異なる複数種類の電線束２を同じ部材で覆うことが可能となる。よって、電線束２の径の大きさごとに、被覆部材３の形状を変える必要がなく、当該被覆部材３を作製する際に使用する金型（不織部材１００をホットプレスする際に使用する金型）を電線束２の径の大きさごとに起工する必要がなくなる。その結果、ワイヤーハーネス１の製造コストを低減することができる。
【００４６】
また、本実施の形態のように、被覆部材３（ホットプレスされた不織部材１００）で電線束２を覆う際に、湾曲している硬質部分３０（湾曲するようにホットプレスされた第１部分１１０）の凹状表面３０ａ上に電線束２を配置することによって（図３，４参照）、硬質部分３０を湾曲させずにその平坦表面上に電線束２を配置する場合と比較して、被覆部材３で電線束２を覆う際に電線束２が動きにくくなる。よって、電線束２を被覆部材３で覆い易くなり、その結果、作業性が向上する。
【００４７】
なお、図１１に示されるように、被覆部材３の軟質部分３１に切れ込み３１１を入れることによって、電線束２を覆う被覆部材３を当該電線束２の分岐部に取り付けることが可能となる。図１１の例では、切れ込み３１１が、軟質部分３１における、硬質部分３０と繋がっている端とは反対側の端から、硬質部分３０側の端まで形成されている。したがって、軟質部分３１は、切れ込み３１１が形成されている箇所で２つに分かれるようになっている。
【００４８】
図１２は、図１１に示される被覆部材３が電線束２の分岐部２００に取り付けられている様子を示す図である。電線束２の分岐部２００では、幹線２０１から支線２０２が分岐している。電線束２の分岐部２００に被覆部材３が取り付けられる際には、支線２０２が軟質部分３１の切れ込み３１１の間から出るとともに、幹線２０１の外周面２０１ａが硬質部分３０及び軟質部分３１で覆われるように、硬質部分３０と軟質部分３１とが互いに部分的に重ね合わされる。
【００４９】
このように、軟質部分３１に切れ込み３１１を入れることによって、被覆部材３を電線束２の分岐部２００に簡単に取り付けることが可能となる。
【００５０】
なお、切れ込み３１１は、不織部材１００の第１部分１１０をホットプレスする前に、軟質部分３１となる不織部材１００の第２部分１２０に設けても良いし、不織部材１００の第１部分１１０をホットプレスした後、ホットプレスされていない第２部分１２０、つまり、被覆部材３の軟質部分３１に設けても良い。
【００５１】
また、切れ込み３１１についての、軟質部分３１における、硬質部分３０と繋がっている端とは反対側の端からの長さは、支線２０２の太さに応じて決定しても良い。つまり、支線２０２が太ければ切れ込み３１１についての当該長さを短くして、支線２０２が細ければ切れ込み３１１についての当該長さを短くしても良い。
【符号の説明】
【００５２】
１  ワイヤーハーネス
２  電線束
３  被覆部材
３０，１１０  第１部分
３０ａ  凹状表面
３１，１２０  第２部分
２００  分岐部
２０１  幹線
２０２  支線
３１１  切れ込み  
６００  固定部材
６１０  固定部
７００  取付対象物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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