(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機部と、
前記電動機部によって駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構部と、
前記電動機部及び前記圧縮機構部を収容する密閉容器と、
前記密閉容器の壁面を貫通して設けられ、前記密閉容器の外から前記電動機部に電源を供給するための密封端子とを備え、
前記密封端子は、
前記密閉容器の壁面に設けた密封端子接続孔に固定された金属製のボディと、
一端側が前記密閉容器の内部に突き出し、他端側が前記密閉容器の外部に突き出した状態で前記ボディの貫通孔に絶縁固定された少なくとも一本の導電性のピンと、
前記ボディの前記貫通孔と前記ピンとを絶縁固定する絶縁固定部と、
前記ピンの前記一端側に設けられ、前記絶縁固定部が破損した場合の、前記ピンの前記密閉容器外への抜けを防止する抜け防止部と、
前記絶縁固定部が破損して、前記密閉容器内の内圧により前記ピンの前記抜け防止部が前記貫通孔の開口端面に当接して抜けが防止された状態において、前記貫通孔と共に前記密閉容器の内外を連通させる連通路を形成する冷媒通路とを備え、
前記冷媒通路は、前記ピンの前記抜け防止部に設けた溝又は孔であることを特徴とする冷媒圧縮機。
【請求項２】
前記冷媒通路は、前記抜け防止部の外表面のうち、前記貫通孔との対向部分に冷媒出口が、それ以外の前記外表面のうち、前記絶縁固定部の破損時に前記貫通孔の開口端面と当接する部分以外の部分に冷媒入口が、形成されていることを特徴とする請求項１記載の冷媒圧縮機。
【請求項３】
前記ピンの前記抜け防止部において前記貫通孔と対向する側の端部を先細り形状としたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の冷媒圧縮機。
【請求項４】
前記ピンの前記抜け防止部において前記貫通孔と対向する側の端部を略円錐形状としたことを特徴とする請求項３記載の冷媒圧縮機。
【請求項５】
前記貫通孔の前記抜け防止部側の端部が、前記抜け防止部の前記貫通孔側の端部と嵌め合わせ可能な形状を有することを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の冷媒圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、密閉容器内に、固定子及び回転子を有する電動機部と、冷媒を圧縮する圧縮機構部と、電動機部の回転力を圧縮機構部に伝達する主軸とを備えた冷媒圧縮機がある。この種の冷媒圧縮機には、密閉容器外から電動機部の回転子に電源を供給する密封端子が密閉容器を貫通して設けられている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３１８１７３号公報（第３頁、図１）
【特許文献２】特開２００３−１４８３４４号公報（第４頁、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の冷媒圧縮機では、短絡等により密封端子に大電流が流れた場合や、密閉容器内（以下、機内という）が異常高圧になった場合に、密封端子の一部である導電性のピンを固定している絶縁固定部が破損することがある。このように絶縁固定部が破損すると、ピンが機内の冷媒の圧力で押されて密閉容器外（以下、機外という）に吹き飛ぶ（以下、この現象を、ピン飛びという）ことがある。
【０００５】
使用冷媒が使用圧力の比較的低い冷媒の場合は、ピン飛び時の威力は小さいが、ＣＯ2 といった使用圧力が特に高い自然冷媒の場合は、ピン飛びの威力が大きい。このため、飛んだピンによって冷媒圧縮機外の他の構造部分が損傷を受けることのないよう、何らかの対策を施す必要があるが、特許文献１及び特許文献２では、この点について何ら考慮されていない。
【０００６】
ピン飛びに対する対策としては、飛んだピンの威力に耐えうる強度の金属製カバーを、ピンを機外側から覆うようにして取り付ける対策が考えられる。しかしながら、このようにピンが飛ぶことを前提とした対策では、部品コストがアップしたり、製造効率の悪化を招いたりなどの不都合な面も多く、改善策が望まれている。
【０００７】
また、ピンが飛ぶことにより、ピンが設けられていた部分で密閉容器の内外が連通するため、その連通箇所から非常に高圧な自然冷媒が急激に密閉容器外に噴出されるといった課題もあった。
【０００８】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、絶縁固定部破損時のピン飛びの防止と急激な冷媒噴出の抑制が可能な密封端子を有する冷媒圧縮機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る冷媒圧縮機は、電動機部と、電動機部によって駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構部と、電動機部及び圧縮機構部を収容する密閉容器と、密閉容器の壁面を貫通して設けられ、密閉容器の外から電動機部に電源を供給するための密封端子とを備え、密封端子は、密閉容器の壁面に設けた密封端子接続孔に固定された金属製のボディと、一端側が密閉容器の内部に突き出し、他端側が密閉容器の外部に突き出した状態でボディの貫通孔に絶縁固定された少なくとも一本の導電性のピンと、ボディの貫通孔とピンとを絶縁固定する絶縁固定部と、ピンの一端側に設けられ、絶縁固定部が破損した場合の、ピンの密閉容器外への抜けを防止する抜け防止部と、絶縁固定部が破損して、密閉容器内の内圧によりピンの抜け防止部が貫通孔の開口端面に当接して抜けが防止された状態において、貫通孔と共に密閉容器の内外を連通させる連通路を形成する冷媒通路とを備え、冷媒通路は、ピンの抜け防止部に設けた溝又は孔であるものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、絶縁固定部が破損しても、ピンが密閉容器から抜け出さず、且つ、密閉容器内外の連通箇所から冷媒が急激に噴出されることを抑制可能な密封端子を有する冷媒圧縮機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る冷媒圧縮機の縦断面図である。
【図２】図１の密封端子部分を含む要部概略縦断面図である。
【図３】図１の密封端子を機外から見た概略斜視図である。
【図４】図１の密封端子を機内から見た概略斜視図である。
【図５】図１の密封端子のピンの斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る冷媒圧縮機の密封端子の動作説明図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る冷媒圧縮機の密封端子の動作説明図である。
【図８】本発明の実施の形態３に係る冷媒圧縮機の密封端子の動作説明図である。
【図９】本発明の実施の形態４に係る冷媒圧縮機の密封端子の動作説明図である。
【図１０】図１の密封端子の他の変形例１の動作説明図である。
【図１１】図１の密封端子の他の変形例２を示す図である。
【図１２】図１の密封端子の他の変形例３を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る冷媒圧縮機の縦断面図である。図１及び後述の各図において、同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。更に、明細書全文に表れている構成要素の形態は、あくまで例示であってこれらの記載に限定されるものではない。
【００１３】
冷媒圧縮機１は、固定子１１及び回転子１２を有する電動機部１０と、外部より冷媒を吸入して圧縮する圧縮機構部２０と、この電動機部１０と圧縮機構部２０とを連結し、電動機部１０の発生する回転力を圧縮機構部２０に伝達する主軸３０とを有し、これらが密閉容器４０内に収容された構成を有している。主軸３０の下端部には、油ポンプ３１が設けられ、密閉容器４０の底部に溜まった潤滑油４１を吸い上げ、主軸３０内を通して主軸３０及び圧縮機構部２０の各摺動部に供給する。
【００１４】
圧縮機構部２０は、固定スクロール２１と揺動スクロール２２とを備えており、互いの対向面にはそれぞれ渦巻歯２１ａ、２２ａが設けられている。この渦巻歯２１ａ、２２ａが互いに摺動可能に噛み合わされて、冷媒を圧縮する圧縮室を構成している。
【００１５】
圧縮機構部２０は、吸入管４２より取り込まれた低圧の冷媒ガスを、電動機部１０から主軸３０を介して与えられる回転を利用して圧縮し、高圧状態として吐出口２１ｂから吐出弁２１ｃに抗して吐出し、吐出管４３から機外へ排出する。密閉容器４０の壁面４０ａには、壁面４０ａを貫通して密封端子６０が取り付けられており、この密封端子６０により、電動機部１０は機外から電源の供給を受けている。
【００１６】
以下、密封端子６０について更に詳細に説明する。図２は、図１の密封端子部分を含む要部概略縦断面図である。図３は、図１の密封端子を機外から見た概略斜視図である。図４は、図１の密封端子を機内から見た概略斜視図である。図５は、図１の密封端子のピンの斜視図である。
【００１７】
密封端子６０は、金属製のボディ６１と、３本の導電性のピン６２と、絶縁固定部としてのガラスシール６３と、を備えている。ボディ６１は、密閉容器４０の壁面４０ａに設けた密封端子接続孔４０ｂ（図２参照）を貫通して溶接されている。また、ピン６２は、ボディ６１に設けた貫通孔６１ａに通され、一端側が密閉容器４０の内部に突き出し、他端側が密閉容器４０の外部に突き出した状態で、ガラスシール６３により電気的にボディ６１と絶縁されて貫通孔６１ａに固定されている。
【００１８】
ピン６２において機内に突き出した部分には、導電的に固定されたタブ端子７０が設けらており、このタブ端子７０に、電動機部１０の固定子１１のリード線７１が接続されている。ピン６２において機外に突き出した部分にも同様に、導電的に固定されたタブ端子７２が設けらており、このタブ端子７２に外部の電源からの配線７３が接続されている。これにより、電動機部１０が機外で電源に接続される。なお、ここでは、電動機部１０を３相の電源に接続することから、ピン６２が３本設けられているが、密封端子６０におけるピン６２の数は３本に限定するものではない。
【００１９】
密封端子６０において機外に露出した部分は、端子箱７４と、端子箱７４の開口を覆う端子箱カバー７５とにより囲われている。端子箱７４と端子箱カバー７５は、機外に露出する密封端子６０の充電部を水滴や塵、埃から保護する機能を持つ。端子箱カバー７５は、端子箱７４の開口周囲に嵌合することによって端子箱７４に固定されている。
【００２０】
次に、本実施の形態１の特徴部分の構成について説明する。
密封端子６０のピン６２において機内側に突出した部分は、ボディ６１の貫通孔６１ａよりも大径に構成された円柱状の抜け防止部６４を有している。ピン６２は、抜け防止部６４がボディ６１から絶縁距離だけ離れるようにして貫通孔６１ａに絶縁固定されている。また、抜け防止部６４は、短絡等により密封端子６０に大電流が流れた場合や、機内が異常高圧になった場合等の所定の事象が生じてガラスシール６３が破損した際に、機内の冷媒を機外へ排出する冷媒通路６５を有している。
【００２１】
冷媒通路６５は、ここでは、抜け防止部６４において貫通孔６１ａ側の端面に設けた複数の溝（図５参照）で構成されている。溝６５は、ピン６２の軸中心を中心として放射状に設けられている。溝６５は、ここでは放射状に複数設けた構成としたが、その形状や数は任意であり、冷媒通路としての機能を果たすように形成されていればよい。また、溝６５の断面形状や断面積についても同様で、冷媒通路としての機能を果たすように形成されていればよく、例えば四角形や三角形状の断面形状としてもよい。この点は、後述の実施の形態においても同様である。
【００２２】
図６は、本発明の実施の形態１に係る冷媒圧縮機の密封端子の動作説明図で、図６（ａ）は、通常状態の密封端子、図６（ｂ）は、ガラスシール破損時の密封端子、の一部拡大断面を示している。また、図６（ｂ）において点線矢印は冷媒の流れを示している。
図６（ａ）に示すように、通常状態では、機内側においてピン６２の抜け防止部６４が、ボディ６１から離れた状態となっている。
【００２３】
そして、所定の事象が生じた場合、図６（ｂ）に示すように、ガラスシール６３が破損し（図６（ｂ）には、ガラスシール６３が、破損により貫通孔６１ａから完全に無くなった状態を示している）、ピン６２と貫通孔６１ａとの絶縁固定が解消される。このため、ピン６２が、機内の内圧によりボディ６１側に押しやられる。このとき、ピン６２の抜け防止部６４が、ボディ６１に当接（貫通孔６１ａの開口端面６１ｂ（図６（ａ）参照）に当接）して止まり、ピン６２が貫通孔６１ａから抜けて機外に吹き飛ぶことが阻止される。
【００２４】
そして、ピン６２の抜け防止部６４とボディ６１とが密接した部分には、抜け防止部６４に設けた冷媒通路６５とガラスシール６３の破損により再び貫通した貫通孔６１ａとによって、機内外を連通する連通路が形成される。この連通路は、貫通孔６１ａをいわば一部塞いで流量を制限した冷媒流出流路となるため、この冷媒流出流路を介して機内の高圧の冷媒が緩やかに機外に流出する。
【００２５】
以上のように、本実施の形態１では、ピン６２において機内側に突出した部分に、ピン６２が固定される貫通孔６１ａよりも大径の抜け防止部６４を設けた。これにより、ガラスシール破損時にピン６２の抜け防止部６４がボディ６１に当接してストッパーの役割を成し、ピン６２が機外に飛び出さないという効果が得られる。
【００２６】
また、ピン６２の抜け防止部６４において、ガラスシール破損時にボディ６１と密接する部分に溝（冷媒通路）６５を設けたので、ガラスシール６３が破損してピン６２がボディ６１に当接した状態において、流量を制限した冷媒流出流路を確保できる。よって、この冷媒流出流路を介して機内の高圧の冷媒を緩やかに流出させることができ、急激な冷媒噴出を防ぐ効果が得られる。その結果、機外に損傷を与えない安全性の高い冷媒圧縮機を得ることができる。
【００２７】
また、ピン６２が機外に飛ばない構成としたので、端子箱７４及び端子箱カバー７５に対し、飛んだピンをいわば捕獲する役割を持たせる必要がない。このため、端子箱７４及び端子箱カバー７５の必要強度を低く抑えることができ、部品コストを低減できる。また、同様の理由から、端子箱カバー７５の端子箱７４への取り付け方法についても、ネジ留め式等の強固な手段とする必要がなく、嵌め込み式などの簡易な手段とすることができる。よって、部品点数の削減と更なる部品コスト低減、製造効率の向上といった効果が期待できる。
【００２８】
以上から、本実施の形態１の密封端子６０は、自然冷媒（ＣＯ2 ）のように使用圧力が高い冷媒を使用する冷媒圧縮機に用いて特に効果的であり、安全性の向上、製造効率の向上、部品点数の削減、更なる部品コスト低減を実現可能な冷媒圧縮機を構成できる。
【００２９】
実施の形態２．
実施の形態２は、密封端子６０の抜け防止部６４の構造が実施の形態１と一部異なり、その他の構造については図１〜図６に示した実施の形態１と同様である。以下、実施の形態２が実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。なお、実施の形態１と同様の構成部分について適用される変形例は、本実施の形態２についても同様に適用される。この点は後述の実施の形態でも同様である。
【００３０】
図７は、本発明の実施の形態２に係る冷媒圧縮機の密封端子の動作説明図で、図７（ａ）は、通常状態の密封端子、図７（ｂ）は、ガラスシール破損時の密封端子、の一部拡大断面を示している。また、図７（ｂ）において点線矢印は冷媒の流れを示している。
実施の形態１では、密封端子６０におけるピン６２の抜け防止部６４全体を円柱状に形成していたが、実施の形態２では、抜け防止部６４におけるボディ６１側を先細り形状、ここでは略円錐状に形成したものである。そして、その略円錐状部分に、実施の形態１と同様に冷媒通路（溝）６５が形成されている。
【００３１】
このように構成された密封端子６０は、実施の形態１と同様、図７（ａ）に示すように、通常状態では、機内側においてピン６２の抜け防止部６４が、ボディ６１から離れた状態となっている。
【００３２】
そして、所定の事象が生じた場合、図７（ｂ）に示すように、ガラスシール６３が破損し（図７（ｂ）には、ガラスシール６３が、破損により貫通孔６１ａから完全に無くなった状態を示している）、ピン６２と貫通孔６１ａとの絶縁固定が解消される。このため、ピン６２が、機内の内圧によりボディ６１側に押しやられる。このとき、ピン６２の抜け防止部６４がボディ６１に当接（貫通孔６１ａの開口端面６１ｂ（図７（ａ）参照）に当接）して止まり、ピン６２が貫通孔６１ａから抜けて機外に吹き飛ぶことが阻止される。
【００３３】
ここで、実施の形態２では、抜け防止部６４のボディ６１側を略円錐状としたことで、その略円錐状部分が貫通孔６１ａに嵌り込む。よって、実施の形態１のように抜け防止部６４においてボディ６１との密接部分を平面状とした場合と比べて、ピン６２の姿勢を安定した状態に保つことができるという効果が得られる。
【００３４】
そして、ピン６２の抜け防止部６４とボディ６１とが密接した部分には、抜け防止部６４に設けた冷媒通路６５とガラスシール６３の破損により再び貫通した貫通孔６１ａとによって、機内外を連通する連通路が形成される。この連通路は、貫通孔６１ａをいわば一部塞いで流量を制限した冷媒流出流路となるため、この冷媒流出流路を介して機内の高圧の冷媒が緩やかに機外に流出する。
【００３５】
以上説明したように、本実施の形態２によれば、実施の形態１と同様の効果が得られると共に、抜け防止部６４のボディ６１側を先細り形状（略円錐状）としたことで、実施の形態１のように抜け防止部６４のボディ６１側を平面状にした場合よりも、ガラスシール破損時のピン６２の姿勢を安定した状態に保つことができるという効果が得られる。
【００３６】
実施の形態３．
実施の形態３は、密封端子６０のボディ６１の構造が実施の形態１と一部異なり、その他の構造については図１〜図６に示した実施の形態１と同様である。以下、実施の形態３が実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
【００３７】
図８は、本発明の実施の形態３に係る冷媒圧縮機の密封端子の動作説明図で、図８（ａ）は、通常状態の密封端子、図８（ｂ）は、ガラスシール破損時の密封端子、の一部拡大断面を示している。また、図８（ｂ）において点線矢印は冷媒の流れを示している。
実施の形態１では、密封端子６０のピン６２側に冷媒通路６５を形成していたが、実施の形態３では、ボディ６１側に冷媒通路６５を形成したものである。この冷媒通路６５は、ボディ６１の機内側の表面に設けた溝で形成され、溝６５の一部がガラスシール６３に達するように形成されている。このように形成することで、ガラスシール６３が破損した際、その破損部分と溝６５とが連通し、機内と機外とが連通して冷媒流出流路を形成することができる。
【００３８】
このように構成された密封端子６０は、実施の形態１と同様、図８（ａ）に示すように、通常状態では、機内側においてピン６２の抜け防止部６４が、ボディ６１から離れた状態となっている。
【００３９】
そして、所定の事象が生じた場合、図８（ｂ）に示すように、ガラスシール６３が破損し（図８（ｂ）には、ガラスシール６３が、破損により貫通孔６１ａから完全に無くなった状態を示している）、ピン６２と貫通孔６１ａとの絶縁固定が解消される。このため、ピン６２が、機内の内圧によりボディ６１側に押しやられる。このとき、ピン６２の抜け防止部６４がボディ６１に当接（貫通孔６１ａの開口端面６１ｂ（図８（ａ）参照）に当接）して止まり、ピン６２が貫通孔６１ａから抜けて機外に吹き飛ぶことが阻止される。
【００４０】
そして、ピン６２の抜け防止部６４とボディ６１とが密接した部分には、抜け防止部６４に設けた冷媒通路６５とガラスシール６３の破損により再び貫通した貫通孔６１ａとによって、機内外を連通する連通路が形成される。この連通路は、貫通孔６１ａをいわば一部塞いで流量を制限した冷媒流出流路となるため、この冷媒流出流路を介して機内の高圧の冷媒が緩やかに機外に流出する。
【００４１】
以上説明したように、本実施の形態３によれば、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００４２】
実施の形態４．
実施の形態４は、実施の形態２を基本とした変形例に相当する。
【００４３】
図９は、本発明の実施の形態４に係る冷媒圧縮機の密封端子の動作説明図で、図９（ａ）は、通常状態の密封端子、図９（ｂ）は、ガラスシール破損時の密封端子、の一部拡大断面を示している。また、図９（ｂ）において点線矢印は冷媒の流れを示している。
実施の形態４は、ピン６２を図７に示した実施の形態２のピン６２（すなわち、抜け防止部６４のボディ６１側を先細り形状（円錐状）としたことを特徴とするピン６２）としている。そして更に、貫通孔６１ａの抜け防止部６４側の端部６１ｃの形状を、抜け防止部６４の貫通孔６１ａ側の端部と嵌め合わせ可能な形状としたものである。
【００４４】
このように構成された密封端子６０は、実施の形態２と同様、図９（ａ）に示すように、通常状態は、機内側においてピン６２の抜け防止部６４が、ボディ６１から離れた状態となっている。
【００４５】
そして、所定の事象が生じた場合、図９（ｂ）に示すように、ガラスシール６３が破損し（図９（ｂ）には、ガラスシール６３が、破損により貫通孔６１ａから完全に無くなった状態を示している）、ピン６２と貫通孔６１ａとの絶縁固定が解消される。このため、ピン６２が、機内の内圧によりボディ６１側に押しやられる。このとき、ピン６２の抜け防止部６４が、ボディ６１に当接して止まり、ピン６２が貫通孔６１ａから抜けて機外に吹き飛ぶことが阻止される。
【００４６】
ここで、実施の形態４では、抜け防止部６４のボディ６１側を略円錐状とすると共に、貫通孔６１ａの端部６１ｃを、抜け防止部６４の略円錐状部分と嵌め合わせ可能な形状としている。このため、ピン６２が、機内の内圧によりボディ６１側に押しやられた際、抜け防止部６４の略円錐状部分が貫通孔６１ａの端部６１ｃに嵌め込まれた状態となる。
【００４７】
以上説明したように、本実施の形態４によれば、実施の形態２と同様の効果が得られると共に、貫通孔６１ａの端部６１ｃを、抜け防止部６４の略円錐状部分と嵌め合わせ可能な形状としたので、実施の形態２に比べて更に、ピン６２の姿勢を安定した状態に保つことができるという効果が得られる。
【００４８】
なお、上記実施の形態１〜４では、抜け防止部６４をタブ端子７０が設けられる部分まで延ばした構成としたが、図１０に示すように、ボディ６１側の一部分だけとし、タブ端子７０が設けられる部分は、貫通孔６１ａよりも小径の構成としてもよい。なお、図１０には、実施の形態１に対応する構成を示したが、実施の形態２〜４においても同様の構成としてもよい。
【００４９】
ところで、上記で説明した構成において、ピン６２の抜け防止部６４は、機内の圧力でボディ６１に押し付けられた際の衝撃に耐えうる寸法設計とするべきであることは言うまでもない。
【００５０】
また、上記で説明した構成において、通常状態におけるピン６２の抜け防止部６４とボディ６１との空間距離及び沿面距離は、使用電圧及び電流に対して十分に絶縁が可能であるように設定されるべきであることも言うまでもない。
【００５１】
また、上記で説明した構成において、抜け防止部６４の形状を円柱状としたが、これに限らず、要は、ガラスシール破損時に、抜け防止部６４が貫通孔６１ａの開口端面６１ｂに当接してピン６２が貫通孔６１ａから機外へと抜けるのを防止することが可能であれば、例えば四角柱等としてもよい。
【００５２】
また、上記説明では、冷媒通路６５を溝として記述しているが、これにこだわるものではなく、ガラスシール破損時に、機外と機内を空間的に連通できる構成であれば、孔でもよい。よって、冷媒通路６５を抜け防止部６４に設ける場合は、要は、冷媒出口が、抜け防止部６４の外表面のうち、ボディ６１の貫通孔６１ａとの対向部分に形成され、冷媒入口が、それ以外の抜け防止部６４の外表面のうち、ガラスシール破損時に貫通孔６１ａの開口端面６１ｂと密接する部分以外の部分に形成されていればよい。図１１には、ピン６２の抜け防止部６４に冷媒通路となる孔を設けた例を示し、また、図１２には、ボディ６１に冷媒通路となる孔を設けた例を示している。
【００５３】
また、冷媒通路６５をボディ６１に設ける場合にも同様に溝でも孔でもよく、要は、冷媒出口が、貫通孔６１ａに面して設けられ、冷媒入口が、ボディ６１の機内側の表面のうち、ガラスシール破損時に抜け防止部６４と当接する部分以外の部分に形成されていればよい。
【００５４】
また、上記説明では、冷媒通路６５をボディ６１又はピン６２に設けるものとしているが、これにこだわるものではなく、ボディ６１とピン６２の両方に設けてもよい。
【００５５】
また、各実施の形態の特徴的な構成や、図１０〜図１２に示した各変形例を適宜組み合わせて密閉端子を構成してもよい。
【００５６】
また、上記説明では、冷媒圧縮機がスクロール圧縮機である構成を説明したが、これに限らず、ロータリー圧縮機等、他の形式の圧縮機としてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１  冷媒圧縮機、１０  電動機部、１１  固定子、１２  回転子、２０  圧縮機構部、２１  固定スクロール、２１ａ  渦巻歯、２１ｂ  吐出口、２１ｃ  吐出弁、２２  揺動スクロール、２２ａ  渦巻歯、３０  主軸、３１  油ポンプ、４０  密閉容器、４０ａ  壁面、４０ｂ  密封端子接続孔、４１  潤滑油、４２  吸入管、４３  吐出管、６０  密封端子、６１  ボディ、６１ａ  貫通孔、６１ｂ  貫通孔の開口端面、６１ｃ  端部、６２  ピン、６２ａ  貫通孔、６３  ガラスシール、６４  抜け防止部、６５  冷媒通路（溝）、７０  タブ端子、７１  リード線、７２  タブ端子、７３  配線、７４  端子箱、７５  端子箱カバー。
【図１】
0005916440.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0005916440.tif 000005
【図５】
0005916440.tif 000006
【図６】
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【図７】
0005916440.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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