(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔性の材料で作られた包装によって作られ、前記包装に包まれるとともに保たれるドライアイスの塊が入っている、冷却ブロックを得るための装置であって、
−  充填されるための包装をそれぞれが収容し保持できる、少なくとも二つのセルの一群と、
−  その上流部分で液体ＣＯ２の供給源に接続される供給管と、
−  それぞれの注入パイプが、充填されるための包装が配置されるセルに面して位置するとともに、それぞれの注入パイプが、その上流部分で、直接あるいは前記注入パイプが機械的に固定される中間管を介して前記供給管に接続される、少なくとも二つの注入パイプの一群と、を具備し、
−  それぞれの注入パイプは、少なくともその長さに沿う一か所で、注入開口部を有し、
ｉ）前記供給管の反対側の端部である、それぞれの注入パイプの端部が、実質的に丸い先端の形で閉塞端の形をなし、
ｊ）注入パイプに存在するそれぞれの注入開口部が、注入ノズルがねじ込まれ得る所定の直径Ｄのネジ付開口部の形をなし、
ｋ）該装置は、少なくとも二つの注入ノズルを有し、それぞれの注入ノズルがその全長の少なくとも一部に亘って筒状である部品の形をなし、中空の筒のネジ付外径の直径が少なくとも一つの前記注入パイプの少なくとも一つの前記ネジ付開口部の前記直径Ｄと等しいとともに、その内径ｄがＤより小さい、ことを特徴とする装置。
【請求項２】
前記装置の全ての前記注入パイプが、それぞれただ一つのネジ付注入開口部を備えることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記装置の一つ以上の前記注入パイプが、一つより多いネジ付注入開口部を備えることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記直径Ｄが前記装置の前記注入パイプの全ての前記ネジ付注入開口部で同じであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
前記装置の前記注入パイプの前記ネジ付開口部の前記直径Ｄは必ずしも同じであるとは限らないことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
ねじ込まれる前記注入ノズルが、それらの長さの全体に亘って中空の筒状体の形をなすことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
ねじ込まれる前記注入ノズルが、それらの全長の一部のみに亘って中空の筒状体の形をなし、それ対して前記ノズルの残りの部分、すなわち対応する前記注入開口部に取り付けられ得る前記ノズルの一部の反対側の前記ノズルの一部、に亘って、円錐状に広げられた形状が採用されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の概要】
【０００１】
本発明は、プラスチックフィルム内にドライアイスを包む装置の分野に関する。
【０００２】
冷やされ、冷凍され、または急速冷凍される時間からそれらが使われる時間まで途切れのない低温流通システムで、＋２℃〜−２０℃、またはそれ以下の規定の温度に保たれなければならない冷凍の、急速冷凍された、または新鮮な生産品、特に食料品は、（今日では一般的に電気式の）冷却装置がある倉庫、輸送手段および店舗を必要とするということが知られる。しかしながら、多くの場合、それらが保管される冷却装置からの移動なしに、上記生産品を輸送することは不可能であり、そしてその時に、特に、もし気候状態が好ましくない場合、温度が上昇する危険が大きい。輸送時のそのような温度上昇を避けるため、そのような生産品を、等温の部屋の中の規定の温度に保たれた環境に置くことが一般的な方法である。温度調整は、例えば、穴をあけられたプラスチックフィルムで作られた袋に包まれたドライアイスの遅い昇華によって確保される。ドライアイスは、魅力的なその冷却能力値：５７３ｋＪ／ｋｇを有する比較的安価な製品である。約−８０℃というその温度は、上記生産品を比較的長い期間冷たく保つことができるようにする。
【０００３】
説明のために、自動的に且つ連続的にドライアイスをプラスチックフィルムで包む装置について説明する欧州特許第１１８６８４２号明細書の書類を参照することができる。
【０００４】
ドライアイスの塊が入っている冷却ブロックについて説明する仏国特許発明第２６０４２４３号明細書もしくは欧州特許第８２３６００号明細書の書類が、または米国特許第５２７１２３３号明細書の書類もまた参照することができる。
【０００５】
（１℃を下回る低温に耐えられる）多孔性の材料によって作られる包装で作られ、前記包装に包まれるとともに入れられるドライアイスの塊が入っている、冷却ブロックを得る方法および装置について説明する欧州特許第１０９０２５９号明細書の書類も参照されるかもしれず、この書類が示すところによれば、前記包装は、「空気圧が１９６Ｐａオーダーの、１００〜５００ｍ３／ｍ２／ｍｎの間の空気の気孔（ｐｏｒｏｓｉｔｙ）」を有する材料、例えば不織のポリプロピレンによって作られる。
【０００６】
手動の袋入れ機械は、そのため、膨張によって、多孔性の材料（一般的には織られたポリプロピレン）で作られた袋の中にドライアイスを直接生み出すことに使われ得る、液体ＣＯ２の供給源（ｓｏｕｒｃｅ）を用いる装置の一部である。ドライアイスの量は、用いられる注入時間に、および液体ＣＯ２の供給圧力に適合される。業界で役立つ装置は、いくつかの袋に同時に充填できることが一般的に求められる。
【０００７】
上記手動の袋入れ機械に取り付けられた役立つ注入器は、一般に穴の開いた管で作られる。
【０００８】
例として、従来技術に係る添付された図１に概略的に示されるように、その上流部が液体ＣＯ２の供給源に接続された供給管は、充填される袋が配置されるだろうセルにそれぞれ面するとともに、その上流部分が電気制御弁にそれぞれ（直接、あるいはそれらが溶接される一次管を介して）接続される、注入パイプの一群に供給を行う。
【０００９】
それぞれの注入パイプは、その長さに沿って作られた注入開口部を有し、そのため、注入吐出率（ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  ｄｅｌｉｖｅｒｙ  ｒａｔｅ）を変えるために、一つ以上の注入パイプを取り除くとともに注入開口部を変える（再加工する）ことが必要であったと理解されるであろうし、複雑な運用（ｅｘｅｒｃｉｓｅ）を示すことがあると、少ししか柔軟性がなくなる。
【００１０】
一方で、行われていた先行技術のこの構成は、不自由ない袋の導入および袋の除去に必要な、理想的な剛性を確保する。
【００１１】
そのため、本発明の目的の一つは、この柔軟性の問題を改善することを可能にする新しい装置を提案すること、特に、吐出のアウトプットを変えるために吐出開口部がユーザの現場（袋が充填される現場）の必要に応じて変えられることができることで、より大きい容易さを達成することである。
【００１２】
以下でさらに詳細に見られるように、本発明によって提案される装置は：
−  充填されるための包装をそれぞれが収容し保持できる、少なくとも二つのセルの一群（ｓｅｔ）と；
−  その上流部分で液体ＣＯ２の供給源に接続される供給管と、
−  それぞれが充填されるための袋が配置されるだろうセルに面して位置し、それぞれがその上流部分で前記供給管に（好ましくは電気制御弁を介して接続された、少なくとも二つの注入パイプの一群と、それぞれの注入パイプのための一つの電気制御弁であって、前記電気制御弁が直接あるいは前記注入パイプが機械的に（例えば溶接によって）固定される中間管（一次管と称される）を介して、接続されることができるものと、
を本質的に備えることを特徴とする。
【００１３】
−  それぞれの注入パイプは、その長さに沿った一か所において、少なくとも一つの注入開口部を有し、
−  それぞれの注入パイプの端部、前記供給管の反対側の端部、は、実質的に丸い先端の形で、閉塞端の形をなし；
−  それぞれの注入パイプに存在するそれぞれの注入開口部は、注入ノズルがねじ込まれ得る直径Ｄのネジ付開口部（ｔｈｒｅａｄｅｄ  ｏｒｉｆｉｃｅ）の形をなし；
−  それぞれの注入ノズルは、少なくとも部分的に（少なくともその全長の一部に亘って）中空の筒状の形をなし、中空の筒の（ネジ付）外径は前記直径Ｄと等しく（そして、そのため、問題の前記ノズルが取り付けられる前記注入パイプの前記注入開口部に適合する）、そして、その内径ｄは、理解されるであろうように、Ｄより小さい。
【００１４】
−  前記丸い先端は、充填されるための袋への前記注入パイプの挿入を簡単にし；
−  前記注入ノズルは、前記装置の一つの前記注入パイプの注入開口部の直径に適合する直径Ｄを有するのに対し、ユーザの現場の必要に応じて前記注入吐出率が容易に変化させられることを許す、大きく異なる（ｖａｒｙｉｎｇ）内径ｄを有する注入ノズルの全体の配置が所定のＤを利用可能にされることができ、所定の内径ｄ１の所定のノズルをネジ抜きする（ｕｎｓｃｒｅｗ）ことで、より小さいまたはより大きい別の直径ｄ２のノズルに変えるのに十分であり、当該変更は、大きな介入なしに、そして、とりわけ都合の良いことに、再加工なしに、即座にされる、
ということは、前述の事項を読めば理解されるだろう。
【００１５】
−  本発明の好ましい実施によれば、前記装置のそれぞれの注入パイプは、その長さに沿った地点においてただ一つのネジ付注入開口部を有するが、本発明の範囲から逸れないように、前記装置の一つ以上の注入パイプにおいて、関連する一つまたは複数の前記注入パイプにおけるいくつかのネジ付注入開口部を有することに想到することはもちろん可能である。
【００１６】
さらに言えば、それぞれの前記注入パイプにただ一つの開口部がある前記構成は、ドライアイスの形成による封鎖（ｂｌｏｃｋａｇｅ）の危険を最小化するために本当に好ましく、ＣＯ２の供給源とそれぞれの注入パイプの前記一つの単一の開口部との間で理想的な「流体の連続」を保つことによってこれを達成するが、他の状況および運転状態は、例えば、高い吐出流量に対処するために、封鎖の危険を伴わずに幾つかの開口部を持つ一つ以上の注入パイプが存在することを容認できた。
【００１７】
−  本発明の好ましい実施によれば、前記装置の全ての前記注入パイプは、一つの（または、適切な場所で、幾つかの）開口部を備え、直径Ｄは、前記注入パイプの全ての前記開口部と同じである。
【００１８】
しかしながらここでも、本発明の範囲から逸れることなく、前記装置の一つ以上の前記注入パイプがネジ付でない直径がＤでネジ付の直径がＤより大きいまたは小さいＤ´の、変化するユーザの現場の要求に適合することを容易にするだろう開口部を有することに想到することが可能である。
【００１９】
説明の為に、本発明の一つの実施によれば、前記装置の全てのネジ付開口部は、直径Ｄ＝８ｍｍを有し、前記ねじ込み（ｓｃｒｅｗ−ｉｎ）ノズルは、例えば内径ｄ＝４ｍｍまたは３ｍｍを有する。
【００２０】
しかしながら、本発明の他の実施形態によれば、前記装置の一つ以上の前記注入パイプは、直径が８ｍｍのネジ付注入開口部を備えるのに対し、前記装置の一つ以上の前記注入パイプは、直径が８ｍｍではなく１０ｍｍの、内径が５または６ｍｍのノズルが（ねじ込まれることによって）取り付けられることができるネジ付注入開口部を備える。
【００２１】
本発明の一つの有益な実施形態によれば、前記ねじ込み注入ノズルは、その全長の一部だけに亘って中空の筒体の形をなすのに対し、前記ノズルの残り（それに対応する前記注入開口部に取り付けられる前記ノズルの一部の反対側の部分）に亘って、それらは円錐型に広げられた形を採用し、広げられた底の部分はその時、その外側が滑らか（簡素）または別なふうになり、この配置の利点は、それを変えるとき、その際に前記ノズルを引き抜くことの困難が存在する前記ネジ付注入開口部に完全に深くねじ込まれる前記ノズルの危険を制限することである。
【００２２】
そのため、本発明は、多孔性の材料で作られた包装によって作られ、前記包装に包まれるとともに保たれるドライアイスの塊が入っている、冷却ブロックを得るための装置に関し、前記装置は：
−  充填されるための包装をそれぞれが収容し保持できる、少なくとも二つのセルの一群と；
−  その上流部分で液体ＣＯ２の供給源に接続される供給管と、
−  それぞれの注入パイプが、充填されるための包装が配置されるだろうセルに面して位置するとともに、それぞれの注入パイプがその上流部分で、好ましくは電気制御弁を介して、直接、あるいは前記注入パイプが機械的に固定される中間管を介して、前記供給管に接続される、少なくとも二つの注入パイプの一群と、を備え、
−  それぞれの注入パイプは、少なくともその長さに沿う一か所で、注入開口部を有し、
前記装置は：
ｉ）それぞれの注入パイプの端部、前記電気制御弁の反対側の端部、は、実質的に丸い先端の形で閉塞端の形をなし；
ｊ）注入パイプに存在するそれぞれの注入開口部が、注入ノズルがねじ込まれ得る所定の直径Ｄのネジ付開口部の形をなし、
ｋ）それぞれの注入ノズルは、その全長の少なくとも一部に亘って筒状である部品の形をなし、中空の筒のネジ付外径は少なくとも一つの前記注入パイプの少なくとも一つの前記ネジ付開口部の直径Ｄに等しく、その内径ｄはＤよりも小さい、ことを特徴とする。
【００２３】
本発明の他の特徴および利点は、以下の添付図面を参照して与えられる、もっぱら非限定的な説明によって与えられる、以下の説明からさらにはっきりと明らかになるだろう：
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、従来技術に係る、注入パイプがそれぞれの袋に付けられるマルチバッグ（ｍｕｌｔｉ−ｂａｇ）袋入れ機械の概略図（袋入れ機械はすでに上述されている）。
【図２】図２は、本発明に係る、図１の装置に取り付けられ得る注入パイプの概略図。
【図３】図３は、本発明に係る、ネジ付外径Ｄを有し、異なる内径ｄ（Ｄより小さい）を有する、注入ノズルの一群を示す。
【図４】図４は、その全長の一部だけに亘って中空の筒状体を有するのに対し、前記ノズルの残り（対応する前記注入開口部に入れられる前記ノズルの一部の反対側の、前記ノズルの一部）に亘って円錐状に広げられた形状を採用する、注入ノズルの例を概略的且つ部分的に横切るように示す。
【００２５】
図２は、本発明に係る、図１の装置に取り付けられ得る注入パイプ１０の一つの実施形態の断面の概略図であり：
−  その閉塞端１３は、実質的に丸い形状で；
−  前記注入パイプに沿った位置（ここでは、前記丸い端部から８５ｍｍ）で、所定の直径Ｄ（例えば８ｍｍ）の、注入ノズルがねじ込まれ得る、単一のネジ付開口部１２が存在する。
【００２６】
−  この開口部１２は、この注入パイプに対応する電気制御弁との流体の連絡（ｆｌｕｉｄｉｃ  ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ）（内部導管１１）にあり、それは例えば溶接によって注入パイプ１０および前記電気制御弁の間で導管構造の中間部に固定されている（前記電気制御弁はここでは明確さのために示されてはいない）。
【００２７】
本発明の一つの実施形態によれば、前記袋入れ機械の全ての前記注入パイプは、図２の前記注入パイプの通りである（すなわち、注入パイプごとにただ一つの開口部を有し、前記注入パイプの全ての前記開口部が同じネジ付直径Ｄを有する）。
【００２８】
図３は、本発明に係る、前記袋入れ機械の前記注入パイプの前記注入開口部にねじ込まれ得る注入ノズルの一群のより良い図を正確に与え、それぞれの注入パイプの開口部１２に容易に且つすぐにねじ込まれ得るこれらのノズルは、ネジ付外径Ｄ（ここでは８ｍｍ）および異なる内径ｄ（例えば４ｍｍ、３ｍｍ、２ｍｍ、または、例えば０．１ｍｍ刻みで増加する…）を有する。
【００２９】
ユーザの現場の要求に合わせ、そして注入吐出率を変える必要性が示されるなら、そのとき求められる全ては、ここで示されるノズルの一群の中からのノズルの変更、そのため前記袋の中に注入する直径の変更であり、そしてこれは、大きな介入や溶接等なしにすぐに行われることができ、そして前記袋入れ機械のただ一つのまたは幾つかの前記注入パイプに行われることができる。
【００３０】
０．１または０．２ｍｍの大きさで増加するノズルの一群を利用可能であることは、一つの注入パイプから他の一つに接続される前記ノズルの内径を、非常に精密に調整することによって行われ（これは本利用において、さらに説明されることだろう）、この構成が、同じ質のドライアイスをそれぞれの注入パイプに容易に生産させる（不一致は供給を受ける一つ目の注入パイプと以降のものとの間での圧力低下につながる）ため、非常に有益であることが指摘されるかもしれない。
【００３１】
もし、図３の前記ねじ込み注入ノズルが、先に言及されたように、その長さ全体に亘って中空の筒状体の形をなすならば、その全長の一部に亘ってこの中空の筒形状を有する一方で前記ノズルの残りに亘って底に向かって広げられた、底部が滑らか（無地）または別なふうに広げられるかもしれない、利用可能なノズルを有することが好ましく、この配置の目的は、前記ノズルが、それを変更するときに前記ノズルを引き抜く際に困難が存在する前記ネジ付開口部に完全に深くねじ込まれる危険を制限することである（図４下）。
【００３２】
本発明は、以下に詳述される運転状態で得られる本発明がどのように使われるかの実施上の例を通じて、以下に説明される。
【００３３】
使用法は、図１の種の、五つの注入パイプを有する装置でできており、図２に係るそれぞれの注入パイプは：
−  直径Ｄ＝８ｍｍ
−  丸い半球状の端部の直径、２０ｍｍ
−  導管１１の直径＝５ｍｍ
観察された実験記録（ｐｒｏｔｏｃｏｌ）は以下の通りであった：
−  順序
−  ガスを加圧されるとともに取り除かれる装置（管を空にするために）
−  冷却
−  ダミー運転（袋なし）
−  ノズルのｄ（直径）の調整
−  注入時間の調整
−  注入
−  計量
−  試験の繰り返し
−  試験されたパラメータ
−  運転：封鎖のないこと
−  試験の再現性
−  注入時間の影響
所定の注入時間（５０ｓ）に基づき、五つの袋でドライアイスの量を最も均一にすることが可能な、最適な構成を決定するために、前記ノズルは調整される。
【００３４】
以下の結果が得られる：
−  繰り返される試験の経過中、下記の構成で得られた結果に優れた再現性が見られた：
→上流圧力：１７〜２０ｂａｒ
→五つの注入パイプのそれぞれの開口部Ｄにねじ込まれる五つのノズルの内径ｄ：それぞれ、３．６ｍｍ、３．６ｍｍ、３．５ｍｍ、３．７ｍｍおよび３．７ｍｍ：
→５０秒の注入でそれぞれの袋に詰め込まれたドライアイスの質量：注目すべき、平均値の周りの±２％の偏差を示す、それぞれ、３７８０ｇ、３８００ｇ、３８９０ｇ、３８３０ｇおよび３７２０ｇ（ドライアイス吐出量：約４．６ｋｇ／ｍｎ）；
−  直線を生じた注入時間（例えば２０秒および注入時間５０秒の間で５〜１０秒刻みで増加する）の関数としての、詰め込まれるドライアイスの量の（上述のように、複数の袋での一致性の点で最適になるように採用された所定のノズル調整ｄについての）グラフを描くこともでき、前記直線の特徴は、繰り返される試験の経過中、完全に再現性があることであり、これは、オペレータの仕事をより簡単により遅くする、きわめて単純であるとともに実用的な道具であることを示す；
−  理解されるであろうように、ここでさらに強調するまでもなく、意のままに変更されるねじ込みノズルを伴うこれらの試験の全ては、単に本発明に係る機械の構造（注入パイプ、「Ｄ」の開口部、「ｄ」のねじ込みノズルなど）のおかげで、簡単に実施され、同じことが本発明に係るそのような機械のオペレータの日常的な仕事についても言えるだろう。
なお、以下に、出願当初の特許請求の範囲に記載の事項をそのまま付記しておく。
［１］
多孔性の材料で作られた包装によって作られ、前記包装に包まれるとともに保たれるドライアイスの塊が入っている、冷却ブロックを得るための装置であって、
−  充填されるための包装をそれぞれが収容し保持できる、少なくとも二つのセルの一群と、
−  その上流部分で液体ＣＯ２の供給源に接続される供給管と、
−  それぞれの注入パイプが、充填されるための包装が配置されるだろうセルに面して位置するとともに、それぞれの注入パイプがその上流部分で、好ましくは、電気制御弁を介して、直接、あるいは前記注入パイプが機械的に固定される中間管を介して、前記供給管に接続される、少なくとも二つの注入パイプの一群と、を具備し、
−  それぞれの注入パイプは、少なくともその長さに沿う一か所で、注入開口部を有し、
ｉ）それぞれの注入パイプの端部、前記供給管の反対側の端部、が、実質的に丸い先端の形で閉塞端の形をなし、
ｊ）注入パイプに存在するそれぞれの注入開口部が、注入ノズルがねじ込まれ得る所定の直径Ｄのネジ付開口部の形をなし、
ｋ）少なくとも二つの注入ノズルを有し、それぞれの注入ノズルがその全長の少なくとも一部に亘って筒状である部品の形をなし、中空の筒のネジ付外径の直径が少なくとも一つの前記注入パイプの少なくとも一つの前記ネジ付開口部の前記直径Ｄと等しいとともに、その内径ｄがＤより小さい、ことを特徴とする装置。
［２］
前記装置の全ての前記注入パイプが、それぞれただ一つのネジ付注入開口部を備えることを特徴とする請求項１で請求される装置。
［３］
前記装置の一つ以上の前記注入パイプが、一つより多いネジ付注入開口部を備えることを特徴とする請求項１で請求される装置。
［４］
前記直径Ｄが前記装置の前記注入パイプの全ての前記ネジ付注入開口部と同じであることを特徴とする先行する請求項の一つで請求される装置。
［５］
前記装置の前記注入パイプの前記ネジ付開口部の前記直径Ｄはいつも同じであるとは限らないことを特徴とする請求項１から３の一つで請求される装置。
［６］
ねじ込まれる前記注入ノズルが、それらの長さの全体に亘って中空の筒状体の形をなすことを特徴とする先行する請求項の一つで請求される装置。
［７］
ねじ込まれる前記注入ノズルが、それらの全長の一部のみに亘って中空の筒状体の形をなし、それ対して前記ノズルの残りの部分、すなわち対応する前記注入開口部に取り付けられ得る前記ノズルの一部の反対側の前記ノズルの一部、に亘って、円錐状に広げられた形状を採用する、ことを特徴とする請求項１から５の一つで請求される装置。
【図１】
0005866368.tif 000002
【図２】
0005866368.tif 000003
【図３】
0005866368.tif 000004
【図４】
0005866368.tif 000005