(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧品容器（１００）に取り付けられる保護フィルム（２００）であって、
前記保護フィルム（２００）は、
化粧品容器体に付着するベースフィルム層（１０）と、
前記ベースフィルム層の上に塗布され、各種模様またはロゴが印刷される印刷層（２０）と、
前記印刷層の上に塗布され、紫外線を受けて硬化するＵＶ接着層（３０）と、
前記ＵＶ接着層の上に結合され、外部の赤外線または紫外線を遮断して化粧溶液の変質を防ぐエチレン系アイオノマーの層を含む樹脂層（４０）とからなることを特徴とする、エチレン系アイオノマー樹脂を用いた化粧品保護フィルム。
【請求項２】
前記ベースフィルム層（１０）は、
ホモポリプロピレン６０〜８０重量％、エチレンとプロピレンのコポリマー１０〜５０重量％、およびポリエチレン０．１〜５重量％を含むことを特徴とする、請求項１に記載のエチレン系アイオノマー樹脂を用いた化粧品保護フィルム。
【請求項３】
前記樹脂層（４０）は、
エチレン系アイオノマーの層（４１）の単独で構成されるか、或いは、エチレン系アイオノマーの層（４１）の下端に、ＰＥ層またはＰＥＴ層が選択的に結合されるか、もしくはＰＥ層およびＰＥＴ層が順次結合して構成されることを特徴とする、請求項１に記載のエチレン系アイオノマー樹脂を用いた化粧品保護フィルム。
【請求項４】
前記エチレン系アイオノマーの層（４１）の厚さは１５〜２０μmであることを特徴とする、請求項３に記載のエチレン系アイオノマー樹脂を用いた化粧品保護フィルム。
【請求項５】
前記ＰＥ層（４２）の厚さは２０〜３０μmであることを特徴とする、請求項４に記載のエチレン系アイオノマー樹脂を用いた化粧品保護フィルム。
【請求項６】
前記ＰＥＴ層（４３）の厚さは２０〜２５μmであることを特徴とする、請求項４または５に記載のエチレン系アイオノマー樹脂を用いた化粧品保護フィルム。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項の化粧品保護フィルムを積層してなることを特徴とする、化粧品容器。
【請求項８】
化粧品容器体に取り付けるベースフィルム層（１０）を準備する段階（Ｓ１０）と、
前記ベースフィルム層の上に塗布され、各種模様またはロゴが印刷される印刷層（２０）を塗布する段階（Ｓ２０）と、
前記印刷層の上にＵＶ接着層（３０）を塗布する段階（Ｓ３０）と、
前記ＵＶ接着層の上にエチレン系アイオノマーの層を含む樹脂層（４０）を結合する段階（Ｓ４０）と、
ＵＶを照射してＵＶ接着層を硬化させることにより、エチレン系アイオノマーの層を含む樹脂層と印刷層とが互いに接着されるようにする段階（Ｓ５０）からなることを特徴とする、エチレン系アイオノマー樹脂を用いた化粧品保護フィルムの製造方法。
【請求項９】
請求項８の製造方法によって製造されたフィルムを化粧品容器体に積層することを特徴とする、化粧品容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーリン樹脂を用いた化粧品保護フィルムに係り、特に、サーリン樹脂を適用して化粧品保護フィルムを生産するが、ＵＶ接着剤を用いて印刷層に容易に付着するようにし、必要に応じてＰＥまたはＰＥＴ素材をさらに適用することにより、作業効率が高く且つ化粧品の保護に万全を期すことができる化粧品保護フィルムを提供することを特徴とする、サーリン樹脂を用いた化粧品保護フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
工場から出荷される全ての製品、例えば、携帯電話やノート型パソコン、化粧品ケース、各種ディスプレイ製品、一般家電製品などは、製品の保護のために保護フィルムが貼ってある状態で出荷される。このような保護フィルムは、製品に応じて好適な強度および粘着性が要求され、製品を保護し且つ製品の美観を害しないように透明な材質であることが好ましい。また、保護フィルムを除去した後には粘着剤が製品にくっ付かない、すなわち非転写性を有することが好ましい。
【０００３】
しかも、最近、各種化学製品から放出される有害物質による問題が社会的イシューとして台頭しており、製品保護フィルムにおいても、人体に有害な物質が放出されない、いわゆる環境調和型素材を開発することが至急である。
【０００４】
従来の製品の保護フィルムでは、ＰＶＣフィルム、ＰＥフィルム、ＰＰフィルム、およびアクリルまたはシリコン樹脂を粘着剤として使用した。ところが、ＰＶＣフィルムは、多量の塩素成分が検出されるから、使用に制限が加えられる可能性がある。また、既存のアクリル粘着剤を使用する場合、表面に残渣が残るおそれがあり、付着の際に作業上の気泡が立つおそれがあるという欠点がある。しかも、接着力にも問題の素地がある。一般ＰＰの場合、透明度は高いが、材質の特性上、軟性が足りないため、凸凹面または曲面への使用は限られている。
【０００５】
また、最近、肌のホワイトニング、肌のシワ防止および毛穴縮小を含む様々な機能を持つ機能性化粧品が市場に登場しているが、このような機能性化粧品の場合、熱または光に対して化学的に安定しないため、前記物品のように単純なＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰフィルム、およびアクリルまたはシリコン樹脂を粘着剤として使用すると、化粧品の内容物の保護が円滑に行われないため、化粧品の内容物が変質するおそれがあるという問題がある。
【０００６】
すなわち、機能性化粧品の表面に適切な保護フィルムを適用していない状態で保管すると、化粧品の内容物が変質して効能が低下するという問題点があるとともに、変質した内容物は刺激性の強い機能性原料から製造されることにより皮膚トラブルを引き起こすおそれがあるという問題点もある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述したような問題点を解決するためになされたもので、その目的は、サーリン樹脂を化粧品フィルムに適用するが、ＵＶ接着剤を用いて付着するようにし、必要に応じてＰＥまたはＰＥＴをＵＶ接着剤とサーリン樹脂との間に追加してサーリン樹脂の接合作業効率を極大化するようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は、化粧品容器１００ に付着形成される保護フィルム２００であって、 前記保護フィルム２００は、化粧品容器体に付着するベースフィルム層１０と、前記ベースフィルム層の上に塗布され、各種模様またはロゴが印刷される印刷層２０と、前記印刷層の上に塗布され、紫外線を受けて硬化するＵＶ接着層３０と、前記ＵＶ接着層の上に塗布され、外部の赤外線または紫外線を遮断して化粧溶液の変質を防ぐサーリン樹脂層４０とからなることを特徴とする、サーリン樹脂を用いた化粧品保護フィルムを提供する。
【０００９】
また、前記ベースフィルム層１０は、ホモポリプロピレン６０〜８０重量％、エチレンとプロピレンのコポリマー１０〜５０重量％、およびポリエチレン０．１〜５重量％を含むことを特徴とする。
【００１０】
また、前記サーリン樹脂層４０は、サーリン樹脂単独で構成されるか、サーリン樹脂の下端にＰＥ層またはＰＥＴ層が選択的に結合されるか、或いはＰＥ層およびＰＥＴ層が順次結合して構成されることを特徴とする。
【００１１】
また、前記サーリン樹脂層４０は、サーリン樹脂を基本層として、その下端にＰＥ層またはＰＥＴ層が選択的に結合し、或いはＰＥ層およびＰＥＴ層が順次結合して構成されることを特徴とする。
【００１２】
また、前記サーリン樹脂４１の厚さは１５〜２０μmあることを特徴とする。
【００１３】
また、前記ＰＥ層４２の厚さは２０〜３０μmであることを特徴とする。
【００１４】
また、前記ＰＥＴ層４３の厚さは２０〜２５μmであることを特徴とする。
【００１５】
本発明は、化粧品容器体に付着するベースフィルム層１０を準備する段階Ｓ１０と、前記ベースフィルム層の上に塗布され且つ各種模様またはロゴが印刷される印刷層２０を塗布する段階Ｓ２０と、前記印刷層の上にＵＶ接着層３０を塗布する段階Ｓ３０と、前記ＵＶ接着層の上にサーリン樹脂層４０を塗布する段階Ｓ４０と、ＵＶを照射してＵＶ接着層を硬化させることにより、サーリン樹脂層と印刷層とが互いに接着されるようにする段階Ｓ５０とを含んでなることを特徴とする、サーリン樹脂を用いた化粧品保護フィルムの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１６】
上述したように、本発明は、サーリン樹脂を化粧品フィルムに適用するが、ＵＶ接着剤を用いて付着することにより化粧品内容物の保護を極大化し、必要に応じてＰＥまたはＰＥＴをＵＶ接着剤とサーリン樹脂との間に追加してサーリン樹脂の接合作業の効率を極大化するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に適用される化粧品容器の構成図である。
【図２】本発明に適用されるサーリン樹脂を用いた化粧品保護フィルムの断面図である。
【図３】本発明の製造順序図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施例を詳細に説明する、まず、各図面の構成要素に参照番号を付するにあたり、同一の構成要素については、たとえ他の図面上に表示されても、できる限り同一の番号を付するようにしていることに留意すべきであろう。なお、本発明を説明するにあって、関連した公知の機能または構成についての具体的な説明が本発明の要旨を無駄に乱すおそれがあると判断される場合には、その詳細な説明を省略する。
【００１９】
そして、後述する用語は本発明における機能を考慮して設定された用語であって、これは生産者の意図または慣例によって異なるので、その定義は本明細書全般にわたっての内容に基づいて下されるべきである。
【００２０】
図１は本発明に適用される化粧品容器の構成図である。
【００２１】
図２は本発明に適用されるサーリン樹脂を用いた化粧品保護フィルムの断面図である。
【００２２】
図３は本発明の製造順序図である。
【００２３】
本発明は、化粧品容器１００の容器体の外側に付着する化粧品保護フィルム２００であって、ベースフィルム１０、印刷層２０、ＵＶ接着層３０、およびサーリン樹脂層４０から構成される。
【００２４】
前記ベースフィルム１０は、ポリプロピレンとポリエチレンとを混合して含むフィルムである。前記ポリエチレン成分としては、高強度ポリエチレンを使用することが強度の観点から好ましい。また、前記ポリプロピレン成分としては、プロピレンモノマーを重合させたホモポリプロピレン、およびプロピレンとエチレンとを共重合させたコポリマーを混合して使用する。
【００２５】
好ましくは、ホモポリプロピレン６０〜８０重量％、エチレンとプロピレンのコポリマー１０〜５０重量％、およびポリエチレン０．１〜５重量％を含む。ポリプロピレンとポリエチレンが前記配合量で使用されるとき、耐熱性、強度、伸長率、耐久性などの観点から製品保護フィルムとしての使用に適した物性が達成できる。
【００２６】
前記印刷層２０は、多数の層に塗布できるが、ベースフィルム上に塗布され、ベースフィルム部の上にインクをシルク印刷またはパッド印刷してブランドまたはロゴを示す層である。
【００２７】
この際、インクはポリウレタン樹脂、イソアミルアルコール、グリコール誘導体有機溶剤、メチルイソブチルケトンおよび顔料を含むが、それぞれの重量比は１：０．５〜０．８：０．１〜０．４：０．２〜０．４：０．１〜０．２とすることが好ましい。特に、メチルイソブチルケトンは、ポリウレタン樹脂を活性化させて文字印刷層の陽刻模様を生かして立体感を増大させ、サリチル酸メチル(Methyl Salicylate)が追加でき、メチルイソブチルケトン：サリチル酸メチルの重量比は１：０．５〜１であることが好ましい。
【００２８】
しかも、必要に応じて、ベースフィルムと文字印刷層との接着力をさらに向上させるために文字印刷層の下面にプライマーを形成することができるが、前記プライマーはエポキシ−ポリエステル混成重合体、ポリイソシアネート、有機溶媒およびカーボンブラックを含み、それぞれの重量比は１：０．１〜０．３：０．７〜１．１：０．１〜０.２とすることが好ましい。この際、ポリイソシアネートの数値範囲は硬化度、文字印刷層との接着力、および耐溶媒性を考慮したものであり、重量比が０．１未満の場合には、硬化度が低いため耐食性および耐溶媒性が低下し、０．３超過の場合には、加工性および接着性が悪くなる。
【００２９】
前記ＵＶ接着層３０は、ＵＶ硬化樹脂を塗布した後、ＵＶランプを投射させることにより、樹脂がＵＶに反応して硬化しながら接着性能を持つものである。ＵＶ硬化樹脂としては、アクリル酸ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エステル樹脂およびアクリル樹脂の中からいずれか一つが選ばれる。ＵＶ硬化樹脂の供給方式としては、スクリーン印刷方式、塗布方式、拡散方式などが挙げられる。スクリーン印刷方式の場合、フレキソ印刷(flexographic printing)またはオフセット印刷(offset printing)とすることができる。フレキソ印刷は、凸板印刷の一種であって、柔軟性のある樹脂またはゴム版を使用し、軽い圧力で行うことができる。また、オフセット印刷は、平版印刷であって、版から直接被印刷体に印刷するのではなく、ゴムブランケットを介して転写印刷する間接印刷方法である。
【００３０】
参考に、ＵＶ硬化接着剤としては、ＴＨＲＥＥ−ＢＯＮＤ社、ＬＯＣＴＩＴＥ社、３Ｍ社などの製品が一般に使われている。
【００３１】
すなわち、前記ＵＶ硬化樹脂は、一般に光エネルギーにより硬化する樹脂である。紫外線硬化型樹脂は、不飽和基（二重結合基）を有するポリマー(polymer)、オリゴマー(Oligomer)、モノマー(Monomer)、および紫外線照射によって活性化した光開始剤を主成分とし、光開始剤が発生させるラジカル(Radical)が不飽和基含有樹脂を活性化させることによりラジカル重合が進んで高分子化、塗膜化することを特徴とする。前記ラジカル反応は、共有結合が切断された結果として遊離基（フリーラジカル）になるが、この遊離基の再結合によって行われる反応のことをいう。分離、転移、添加、重合などの各種反応が遊離基を経て行われる。
【００３２】
また、前記ＵＶ硬化樹脂は、ＵＶの照射後、数秒で硬化し塗膜化する特徴があって、生産効率が良好であり、設備面でも完成度が高く、低温硬化が行われて硬化に高熱を使用しないため、化粧品容器の外側フィルムへの適用に適する。また、前記ＵＶ硬化樹脂は、１液型が可能であるため、可使時間に関する懸念がなく、取り扱いが簡便であり、加熱が不適な素材の塗装に適切であり、熱硬化型塗料に比べて硬化に必要なエネルギーの消費が少ない。さらに、前記ＵＶ硬化樹脂は、比較的低分子量のモノマー(Monomer)などから構成されているので、溶剤使用量が少ない或いは無溶剤型塗料であってほぼ１００％が塗膜成分であるから環境にやさしく、工程時間の短縮により生産性が大きく向上でき、硬化塗膜の高架橋密度化により耐溶剤性、耐汚染性、耐薬品性および耐摩耗性に優れた塗膜が得られる。
【００３３】
前記サーリン樹脂層４０は、ＵＶ接着層３０上に塗布されるもので、サーリン樹脂４１が単独で使用されることもでき、必要に応じて、ＰＥ層４２またはＰＥＴ層４３が選択的にさらに付加されて使用されることも、サーリン樹脂４１にＰＥ層４２とＰＥＴ層４３が順次付加されて使用されることもできる。
【００３４】
本発明に適用されるサーリン樹脂４１は、デュポン社で製造したもので、低温でも柔軟であり、金属、ナイロン、ポリオレフィン、エポキシおよびウレタン製品に容易に接着され、製菓類、加工肉類および冷凍食品の包装に多く使われるうえ、家具用皮革製品、ビニルテープ、自動車シート、警音器パッドおよび窓ガラスの霜よけのための内装材、電線絶縁材、ケーブルジャケット、履物などにも使われると広く知られている。
【００３５】
特に、前記サーリン樹脂４１は、化粧品容器に適用した場合、外部の赤外線および紫外線を遮断することにより、化粧品の内容物が変質することを源泉的に遮断することができる。本発明では、前記サーリン樹脂は１５〜２０μmの厚さに塗布することが特徴である。
【００３６】
そして、ＰＥ層４１は２０〜３０μmの厚さに塗布し、ＰＥＴ層４２は２０〜２５μmの厚さに塗布する。
【００３７】
本発明は、サーリン樹脂層４０を塗布するが、ＵＶ接着剤を用いて印刷層２０に塗布し、これによりサーリン樹脂４１が容易に接着される。よって、化粧品容器の外側に付着するフィルムの製造が容易であるうえ、化粧品の内容物の変質を源泉的に遮断することになる。
【００３８】
上述したように全ての層が塗布されると、ＵＶランプを用いてＵＶを照射させるが、ＵＶ照射エネルギーを用いて塗膜を硬化させ、印刷層とサーリン樹脂層とを完全接着させる。この際、３６０ｎｍの吸収波長を有する１０００ｍｊ／ｃｍ２の照射エネルギーを加えて乾燥させる。
【００３９】
もし照射エネルギー量が１０００ｍｊ／ｃｍ２より小さい場合は、十分なＵＶ硬化が行われず、塗膜と被塗物とが接着されないことがあり、照射エネルギー量が１０００ｍｊ／ｃｍ２より大きい場合は、過硬化して脆性が発生し或いは物性の変化が生じることがあるので、１０００ｍｊ／ｃｍ２の照射エネルギーを加える。
【００４０】
次に、本発明のサーリン樹脂を用いた化粧品保護フィルムの製造過程について説明する。
【００４１】
化粧品容器体に付着するベースフィルム層１０を準備する段階Ｓ１０と、
前記ベースフィルム層の上に塗布され且つ各種模様またはログが印刷される印刷層２０を塗布する段階Ｓ２０と、
前記印刷層の上にＵＶ接着層３０を塗布する段階Ｓ３０と、
前記ＵＶ接着層の上にサーリン樹脂層４０を塗布する段階Ｓ４０と、
ＵＶを照射してＵＶ接着層を硬化させることにより、サーリン樹脂層と印刷層とが互いに接着されるようにする段階Ｓ５０とからなる。
【００４２】
また、本発明は、前記化粧品保護フィルムを化粧品容器体に付着させて化粧品を製造することができるが、インサートモールドに化粧品容器体と化粧品保護フィルムを挿入した後、射出方式を用いて化粧品容器体に化粧品保護フィルムを付着させることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１０    ベースフィルム
２０    印刷層
３０    ＵＶ接着層
４０    サーリン樹脂層
４１    サーリン樹脂
４２    ＰＥ層
４３    ＰＥＴ層
【図１】
0006055543.tif 000002
【図２】
0006055543.tif 000003
【図３】
0006055543.tif 000004