(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
選択的透過性を有した膜本体と、該膜本体の表面に形成された、チャネル物質を含有するリン脂質二重膜よりなる被覆層とを有する水処理用選択性透過膜において、
該水処理用選択性透過膜で処理される被処理水の温度が１０〜４０℃であり、
リン脂質二重膜は、リン脂質として、アシル基を構成する脂肪酸が不飽和脂肪酸からなり、相転移温度が被処理水の温度より低い第１のリン脂質と、２つのアシル基を構成する脂肪酸が炭素数１６〜２４の飽和脂肪酸からなり、相転移温度が４０〜８０℃である第２のリン脂質とを含有することを特徴とする水処理用選択性透過膜。
【請求項２】
請求項１において、第１のリン脂質と第２のリン脂質との合量に対する第２のリン脂質の割合が２０〜８０モル％であることを特徴とする水処理用選択性透過膜。
【請求項３】
請求項１又は２において、第１のリン脂質は１−パルミトイル−２−オレオイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホコリン、１，２−ジオレオイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホコリン、１，２−ジオレオイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホエタノールアミン、１，２−ジオレオイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホ−Ｌ−セリン、１，２−ジオレオイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホ−ｒａｃ−（１−グリセロール）、卵黄ホスファチジルコリン、及び大豆ホスファチジルコリンから選ばれる１種もしくは２種以上のリン脂質であり、第２のリン脂質は１，２−ジパルミトイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホコリン、１，２−ジヘプタデカノイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホコリン、１，２−ジステアロイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホコリン、１，２−ジノナデカノイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホコリン、１，２−ジアラキドイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホコリン、１，２−ジベヘノイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホコリン、１，２−ジトリコサノイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホコリン、又は１，２−ジリグノセロイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホコリン、１，２−ジパルミトイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホエタノールアミン、１，２−ジパルミトイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホ−Ｌ−セリン、１，２−ジパルミトイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホ−ｒａｃ−（１−グリセロール）、水素添加卵黄ホスファチジルコリン、及び水素添加大豆ホスファチジルコリンから選ばれる１種もしくは２種以上のリン脂質であることを特徴とする水処理用選択性透過膜。
【請求項４】
請求項１又は２において、第１のリン脂質はパルミトイルオレオイルホスファチジルコリンであり、第２のリン脂質は１，２−ジパルミトイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホコリン又は１，２−ジステアロイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホコリンであることを特徴とする水処理用選択性透過膜。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、チャネル物質はグラミシジン又はアムホテリシンＢであることを特徴とする水処理用選択性透過膜。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれか１項において、第１のリン脂質と第２のリン脂質とチャネル物質との合量におけるチャネル物質の割合が１〜２０モル％であることを特徴とする水処理用選択性透過膜。
【請求項７】
請求項１ないし５のいずれか１項において、前記膜本体はＭＦ膜、ＵＦ膜、ＮＦ膜又はＲＯ膜であることを特徴とする水処理用選択性透過膜。
【請求項８】
リン脂質とチャネル物質とを含むリン脂質含有液と膜本体とを接触させることにより、リン脂質二重膜よりなる被覆層を膜本体の表面に形成する工程を有する水処理用選択性透過膜の製造方法において、
該水処理用選択性透過膜で処理される被処理水の温度が１０〜４０℃であり、
リン脂質含有液は、アシル基を構成する脂肪酸が不飽和脂肪酸からなり、相転移温度が被処理水の温度より低い第１のリン脂質と、２つのアシル基を構成する脂肪酸が炭素数１６〜２４の飽和脂肪酸からなり、相転移温度が４０〜８０℃である第２のリン脂質とを含有することを特徴とする水処理用選択性透過膜の製造方法。
【請求項９】
請求項８において、第１のリン脂質と第２のリン脂質との合量に対する第２のリン脂質の割合が２０〜８０モル％であることを特徴とする水処理用選択性透過膜の製造方法。
【請求項１０】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の水処理用選択性透過膜を用いて被処理水を膜分離処理する工程を有する水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水処理分野で使用される選択性透過膜と、その製造方法に係り、特にリン脂質二重膜よりなる被覆層を有する選択性透過膜と、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
海水、かん水の淡水化や、工業用水および超純水の製造、排水回収などの分野で、選択性透過膜として、逆浸透（ＲＯ）膜が広く用いられている。ＲＯ膜処理は、イオンや低分子有機物を高度に除去できるという利点を有するが、一方、精密濾過（ＭＦ）膜や限外濾過（ＵＦ）膜と比べ、高い運転圧力を必要とする。ＲＯ膜の透水性を高めるために、例えば、ポリアミドＲＯ膜においては、スキン層のひだ構造を制御し、表面積を大きくするなどの工夫がなされてきた。
【０００３】
ＲＯ膜は、被処理水に含まれる生物代謝物などの有機物により汚染される。汚染が生じた膜は、透水性が低下するため、定期的な薬品洗浄が必要となるが、洗浄の際に膜が劣化することで分離性能が低下する。
【０００４】
膜汚染を抑制する方法として、ＲＯ膜等の選択性透過膜を、チャネル物質を含んだリン脂質二重膜で被覆する方法が知られている。リン脂質二重膜で被覆することでバイオミメティックな表面が選択性透過膜上に形成され、生物代謝物による汚染を防止する効果が期待できる。
【０００５】
近年、水分子を選択的に輸送する膜タンパク質であるアクアポリンが水チャネル物質として注目され、このタンパク質を組み込んだリン脂質二重膜は、従来のポリアミドＲＯ膜よりも理論上高い透水性を有する可能性が示唆されている（非特許文献１）。
【０００６】
水チャネル物質を組み込んだリン脂質二重膜を有する選択性透過膜の製造方法として、水チャネル物質を組み込んだ脂質二重層を多孔質支持体でサンドイッチする方法、多孔質支持体の孔内部に脂質二重層を組み込む方法、疎水性膜周囲に脂質二重層を形成する方法などがある（特許文献１）。
【０００７】
リン脂質二重膜を多孔質支持体でサンドイッチする方法では、リン脂質二重膜の耐圧性は向上するが、被処理水と接触する多孔質支持体自体が汚染される、多孔質支持体の中で濃度分極が発生して阻止率が大きく低下する、多孔質支持体が抵抗となり透水性が低下するおそれなどがある。
【０００８】
選択的透過性を有した膜本体の表面を水チャネル物質を組み込んだリン脂質二重膜で被覆し、このリン脂質二重膜を露出させた状態で分離層として機能させたＲＯ膜にあっては、リン脂質二重膜の耐圧性が低い。また、リン脂質二重膜が被処理水に直接接触するところから、リン脂質二重膜が容易に剥離することが懸念される。
【０００９】
特許文献２には、カチオン性のリン脂質を用いることでナノろ過膜へ強固に担持させることが記載されているが、脂肪酸が飽和脂肪酸であるリン脂質と不飽和脂肪酸であるリン脂質とを併用することについては記載がない。
【００１０】
リン脂質二重層は、温度上昇により、リン脂質の流動性の低いゲル相から流動性の高い液晶相へ転移することが知られている（非特許文献２）。この相転移が生じる温度は相転移温度と呼ばれる。リン脂質二重層を形成するリン脂質として、相転移温度が異なるリン脂質を２種類組み込むことで、リン脂質二重層がゲル相と液晶相の２相に相分離することが報告されている（非特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特許第５６１６３９６号
【特許文献２】特開２０１４−１００６４５号
【非特許文献】
【００１２】
【非特許文献１】Pohl,  P  et  al.,  Proceedings  of  the  National  Academy  of  Sciences  2001,  98,  9624-9629.
【非特許文献２】野島庄七ら、リポソーム、（1988）、南江堂
【非特許文献３】J.  A.  Svetlovics  et  al.,  Biophysical  Journal,  2012,  102,  2526-2535.
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記の通り、リン脂質二重層は、相転移温度よりも高い温度下では、リン脂質の流動性の低いゲル相から流動性の高い液晶相へ転移する。
【００１４】
膜本体を被覆するリン脂質二重膜が、被処理水の温度よりも相転移温度が低いリン脂質のみで形成されている場合、水処理時にリン脂質二重層は全て液晶相となり、その流動性が高いため、容易に剥離および破壊が生じる。
【００１５】
本発明は、リン脂質二重膜よりなる被覆層を有し、この被覆層が水処理時の圧力に耐え、剥離することがない選択透過膜及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の水処理用選択性透過膜は、選択的透過性を有した膜本体と、該膜本体の表面に形成された、チャネル物質を含有するリン脂質二重膜よりなる被覆層とを有する水処理用選択性透過膜において、該水処理用選択性透過膜で処理される被処理水の温度が１０〜４０℃であり、リン脂質二重膜は、リン脂質として、アシル基を構成する脂肪酸が不飽和脂肪酸からなり、相転移温度が被処理水の温度より低い第１のリン脂質と、２つのアシル基を構成する脂肪酸が炭素数１６〜２４の飽和脂肪酸からなり、相転移温度が４０〜８０℃である第２のリン脂質とを含有することを特徴とするものである。
【００１７】
本発明の水処理用選択性透過膜の製造方法は、リン脂質とチャネル物質とを含むリン脂質含有液と膜本体とを接触させることにより、リン脂質二重膜よりなる被覆層を膜本体の表面に形成する工程を有する水処理用選択性透過膜の製造方法において、該水処理用選択性透過膜で処理される被処理水の温度が１０〜４０℃であり、リン脂質含有液は、アシル基を構成する脂肪酸が不飽和脂肪酸からなり、相転移温度が被処理水の温度より低い第１のリン脂質と、２つのアシル基を構成する脂肪酸が炭素数１６〜２４の飽和脂肪酸からなり、相転移温度が４０〜８０℃である第２のリン脂質とを含有することを特徴とするものである。
【００１８】
チャネル物質としては、リン脂質二重層内で細孔を形成し、水の透過を促進するチャネルを形成するものであれば特に限定するものではなく、例えば、グラミシジン、又はアムホテリシンＢが使用できる。
【００１９】
前記膜本体としては、ＭＦ膜、ＵＦ膜、ＲＯ膜又はＮＦ膜が適用できる。中でも、ＭＦ膜、ＵＦ膜が好ましい。なお、本発明の選択性透過膜はＲＯ膜だけでなく、正浸透膜（ＦＯ膜）にも適用できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明者は、研究の結果、リン脂質二重膜を構成するリン脂質として、アシル基に不飽和脂肪酸を含む第１のリン脂質と、２つのアシル基が炭素数１６〜２４の飽和脂肪酸からなる第２のリン脂質とを用いることにより、選択性透過膜の耐圧性が向上することを見出した。
【００２１】
前述の非特許文献３のように、リン脂質二重層を形成するリン脂質として、相転移温度が異なるリン脂質を２種類組み込むことで、リン脂質二重層がゲル相と液晶相の２相に相分離する。
【００２２】
リン脂質二重層に、アシル基に不飽和脂肪酸を含む第１のリン脂質と、２つのアシル基が炭素数１６以上の飽和脂肪酸からなる第２のリン脂質を組み込むことで、リン脂質二重層はゲル相と液晶相の２相に相分離する。その結果、リン脂質二重層を形成しているリン脂質の流動性が低くなる。これにより、分離膜のリン脂質二重層は十分な耐圧性を示すようになる。
【００２３】
また、リン脂質の２つのアシル基が炭素数１６以上の飽和脂肪酸からなるリン脂質のみで構成されたリン脂質二重層は、チャネル物質であるグラミシジンＡがチャネル構造を形成しないという欠点がある。相転移温度が被処理水の温度より低い第１のリン脂質に対して、リン脂質の２つのアシル基が炭素数１６以上の飽和脂肪酸からなる第２のリン脂質を組み込むことで、グラミシジンＡのチャネル構造の形成による高い透水性と、リン脂質二重層の耐圧性の向上を両立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実験設備の模式的説明図である。
【図２】膜のＣＤスペクトルである。
【図３】膜のＣＤスペクトルである。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明では、アシル基に不飽和脂肪酸を含む第１のリン脂質と、２つのアシル基が炭素数１６〜２４の飽和脂肪酸からなる第２のリン脂質とを含有するリン脂質含有液と、選択的透過性を有した膜本体とを接触させて、該膜本体の表面にリン脂質二重膜よりなる被覆層を形成する。
【００２６】
［膜本体］
この膜本体としては、ＮＦ膜、ＵＦ膜、ＲＯ膜又はＭＦ膜を用いることができる。膜の材質は、セルロース、ポリエーテルスルホン、アルミナなどが好適であるが、これに限定されない。
【００２７】
リン脂質二重膜の付着性を向上させるために、膜本体の表面をシランカップリング処理することが好ましい。シランカップリング処理としては、シランカップリング剤溶液に膜本体を浸漬する方法などが例示される。シランカップリング処理に先立って膜本体の表面をプラズマ処理して親水化することが好ましい。
【００２８】
［リン脂質］
アシル基を構成する脂肪酸が不飽和脂肪酸を含む、すなわち、アシル基が不飽和脂肪酸残基を含む第１のリン脂質としては、１−パルミトイル−２−オレオイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホコリン（ＰＯＰＣ）、１，２−ジオレオイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホコリン、１，２−ジオレオイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホエタノールアミン、１，２−ジオレオイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホ−Ｌ−セリン、１，２−ジオレオイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホ−ｒａｃ−（１−グリセロール）、卵黄ホスファチジルコリン、大豆ホスファチジルコリンなどが挙げられる。
【００２９】
２つのアシル基を構成する脂肪酸が炭素数１６〜２４の飽和脂肪酸からなる第２のリン脂質、すなわち、２つのアシル基が炭素数１６以上の飽和脂肪酸残基からなる第２のリン脂質は、その相転移温度が４０〜８０℃であることが望ましい。第２のリン脂質としては、例えば、１，２−ジパルミトイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホコリン（ＤＰＰＣ）、１，２−ジヘプタデカノイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホコリン、１，２−ジステアロイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホコリン、１，２−ジノナデカノイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホコリン、１，２−ジアラキドイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホコリン、１，２−ジベヘノイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホコリン、１，２−ジトリコサノイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホコリン、１，２−ジリグノセロイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホコリン、１，２−ジパルミトイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホエタノールアミン、１，２−ジパルミトイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホ−Ｌ−セリン、１，２−ジパルミトイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホ−ｒａｃ−（１−グリセロール）、水素添加卵黄ホスファチジルコリン、水素添加大豆ホスファチジルコリンなどが挙げられ、中でも１，２−ジパルミトイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホコリン、１，２−ジステアロイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホコリンが好ましい。
【００３０】
リン脂質の２つのアシル基が炭素数１６以上の飽和脂肪酸からなる第２のリン脂質の割合は、第１のリン脂質と第２のリン脂質との合量に対し２０〜８０ｍｏｌ％であることが好ましい。
【００３１】
［チャネル物質］
チャネル物質としては、グラミシジン、アムホテリシンＢなどを用いることができる。
【００３２】
［リン脂質二重膜の被覆方法］
膜本体表面をリン脂質二重膜で被覆する方法としては、ラングミュア−ブロジェット法、ベシクル融合法が挙げられる。
【００３３】
ベシクル融合法によってリン脂質二重膜を形成するに際しては、まずリン脂質を好ましくはチャネル物質と共に溶媒に溶解させる。溶媒としては、クロロホルム、クロロホルム／メタノール混合液などを用いることができる。
【００３４】
第１及び第２のリン脂質とチャネル物質との混合割合は、３者の合計に占めるチャネル物質の割合が１〜２０モル％特に３〜１０モル％となる程度が好適である。
【００３５】
次に、リン脂質とチャネル物質との０．２５〜１０ｍＭ特に０．５〜５ｍＭの溶液を調製し、減圧乾燥させることにより、乾燥脂質膜を得、これに純水を添加し、リン脂質の相転移温度よりも高い温度とすることにより、球殻形状を有したベシクルの分散液とする。
【００３６】
本発明の一態様では、このベシクル分散液を孔径０．０５〜０．８μｍのポアを有した膜（例えばポリカーボネートトラックエッチング膜）で濾過して粒径０．０５〜０．８μｍ又はそれ以下の球殻状ベシクルの分散液とする。次いで、このベシクル分散液を、リン脂質の相転移温度よりも高い温度と、凍結温度以下とに繰り返し保持する凍結融解法により、球殻状ベシクルを粒成長させて、平均粒径が０．５〜５μｍのものとする。
【００３７】
本発明の別の一態様では、かかる凍結融解処理を施すことなく、そのままベシクル分散液として用いる。
【００３８】
本発明で用いるベシクル分散液のベシクルの平均粒径は、好ましくは０．５〜５μｍ、特に好ましくは１〜５μｍである。このベシクル分散液には、平均粒径が０．５μｍ未満（例えば粒径０．１μｍ〜０．５μｍ）のものを含有させてもよい。このように小粒径のベシクルを含有させると、得られる膜が緻密化する。また、ベシクル分散液のベシクルの粒度分布は、動的光散乱法による散乱強度の２５％累積値が０．５μｍ以上であり、散乱強度の７５％累積値が５μｍ以下であることが膜を緻密化させるためには好ましい。
【００３９】
このベシクル分散液と膜本体とを接触させ、このベシクル分散液に接触させた状態に０．５〜６Ｈｒ特に１〜３Ｈｒ程度保つことにより、膜本体の表面にベシクルを吸着させ、リン脂質二重膜の被覆層を形成する。その後、被覆層付きの膜本体を溶液から引き上げ、必要に応じ超純水又は純水で水洗することにより、リン脂質二重膜の被覆層を有した選択性透過膜が得られる。
【００４０】
リン脂質二重膜の厚さは１〜３０層特に１〜１５層程度であることが好ましい。この被覆層の表面にポリアクリル酸、ポリスチレンスルホン酸、タンニン酸などのアニオン性物質を吸着させてもよい。
【００４１】
本発明の選択性透過膜を用い、逆浸透膜処理又は正浸透膜処理において透過水を得る場合、駆動圧力０．０５〜３ＭＰａの範囲で、透水量１×１０−１１ｍ３ｍ−２ｓ−１Ｐａ−１以上を得ることができる。
【００４２】
なお、本発明の選択性透過膜の用途としては、海水、かん水の脱塩処理、工水、下水、水道水の浄化処理の他、ファインケミカル、医薬、食品の濃縮などの用途が例示される。被処理水の温度は１０〜４０℃特に１５〜３５℃程度が好ましい。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例及び比較例について説明する。まず、用いた材料及び評価方法等について説明する。
【００４４】
［膜本体］
以下の実施例及び比較例では、膜本体として、陽極酸化アルミナ膜（Ａｎｏｄｉｓｃ、直径２５ｍｍ、孔径２０ｎｍ、Ｗｈａｔｍａｎｎ）を用いた。
【００４５】
［リン脂質］
アシル基に不飽和脂肪酸を含む第１のリン脂質としては、１−パルミトイル−２−オレオイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホコリン（ＰＯＰＣ、相転移温度−２℃、日油）を用いた。
【００４６】
２つのアシル基が炭素数１６の飽和脂肪酸からなる第２のリン脂質としては、１，２−ジパルミトイル−ｓｎ−グリセロ−３−ホスホコリン（ＤＰＰＣ、相転移温度４１℃、日油）を用いた。
【００４７】
［チャネル物質］
チャネル物質としては、グラミシジンＡ（ＧＡ、シグマアルドリッチ）を用いた。
【００４８】
［膜本体へのシランカップリング処理］
膜本体をリン脂質二重層で被覆するのに先立って、膜本体をシランカップリング剤（オクタデシルトリクロロシラン（シグマアルドリッチ））を用いて以下のようにシランカップリング処理した。
【００４９】
最初に膜本体を純水に浸漬させ、５分間超音波洗浄を行った。次に、卓上真空プラズマ装置（ＹＨＳ−Ｒ、魁半導体）を用いてプラズマ処理を行い、膜本体表面を親水化した。この膜本体を２ｖｏｌ％のオクタデシルトリクロロシランのトルエン溶液に１５分間浸漬した後、トルエンおよび純水で洗浄し、一晩室温で静置した。
【００５０】
［チャネル物質によるチャネル形成の確認方法］
リン脂質二重層内に導入したチャネル物質が水チャネル物質としての機能を有するのかについては、膜本体表面を被覆するリン脂質二重層と同じ組成からなるベシクル分散液の円二色性（ＣＤ）スペクトルを円二色性分散計（Ｊ−７２５Ｋ、日本分光）を用いて測定することで確認した。
【００５１】
グラミシジンＡがチャネル物質として機能する場合、スペクトルは、２１８ｎｍと２３５ｎｍに正のピークを有し、２３０ｎｍに谷を形成することが知られている（S.  S.  Rawat  et  al.,  Biophysical  Journal,  2004,  87,  831-843）。
【００５２】
［選択性透過膜の性能の評価方法］
膜の性能評価装置を図１に示す。膜１は平膜セルに装着され、膜１で隔てられた一方の容器２内に純水を注入し、他方の容器３内に塩化ナトリウム水溶液を注入する。塩化ナトリウム水溶液の濃度は３．０ｗｔ％の条件で浸透圧差３ＭＰａを設けて、駆動圧力３ＭＰａにおける塩漏出率を評価した。容器２，３内でマグネチックスターラーによる撹拌を行い、２４時間後の各溶液の電気伝導度を測定した。測定した電気伝導度の値からＮａＣｌ濃度を算出し、式（１）を用いて塩漏出率を算出した。
塩漏出率（％）＝（Ｃ／Ｃｒｅｆ）×１００％      ………（１）
【００５３】
Ｃは２４時間後の純水側のＮａＣｌ濃度（ｇ／Ｌ）、Ｃｒｅｆは塩化ナトリウム水溶液側の２４時間後の塩化ナトリウム濃度（ｇ／Ｌ）である。
【００５４】
また、塩化ナトリウム水溶液の濃度０．１ｗｔ％の条件で浸透圧差０．１ＭＰａを設けて、駆動圧力０．１ＭＰａにおける透水量を評価した。透水量は水位の変化ΔＶ（ｍ３）、膜面積Ｓ（ｍ２）、時間ｔ（ｓ）、初期浸透圧差ΔＰ（Ｐａ）から、式（２）を用いて算出した。
透水量｛ｍ３／（ｍ２・ｓ・Ｐａ）｝＝ΔＶ／Ｓ・ｔ・ΔＰ      …（２）
【００５５】
まず、チャネル物質を用いない比較参考例及び比較実施例について説明する。
【００５６】
［比較参考例１］
リン脂質をクロロホルムに溶解し、ＰＯＰＣの溶液を調製した。減圧下で有機溶媒を蒸発させ、容器内に残存した乾燥脂質薄膜に純水を添加し、３５℃で水和させることで、ベシクル分散液を作製した。得られたベシクル分散液は、液体窒素と３５℃の湯浴に交互に浸漬操作を５回繰り返す凍結融解法により、粒成長させた。ベシクル分散液は孔径０．１μｍのポリカーボネートトラックエッチング膜を用い、押し出し整粒し、脂質濃度が０．４ｍＭになるよう純水で希釈した。
【００５７】
このベシクル分散液中に、シランカップリング剤で処理した膜本体を２時間浸漬させることで、膜本体にリン脂質を吸着させた。その後、１０分間超音波洗浄を行い、膜本体に余分に吸着したリン脂質を剥がし、ＰＯＰＣ被覆膜を製造した。
【００５８】
［比較参考例２］
リン脂質として、ＰＯＰＣの代りにＤＰＰＣを用いた他は比較参考例１と同様にしてＤＰＰＣ被覆膜を製造し、塩漏出率を測定した。
【００５９】
［実施参考例１］
リン脂質として、ＰＯＰＣとＤＰＰＣとを５０／５０（ｍｏｌ％）の割合で用いた他は比較参考例１，２と同様にしてＰＯＰＣ／ＤＰＰＣ複合被覆膜を製造し、塩漏出率を測定した。
【００６０】
各膜の塩漏出率を表１に示す。
【００６１】
【表１】
0006036879.tif 000002
【００６２】
［考察］
表１の通り、リン脂質のアシル基に不飽和脂肪酸を含むリン脂質であるＰＯＰＣのみを用いた膜（比較参考例１）は、塩が漏出していることから、浸透圧によりリン脂質二重層が壊れており、耐圧性が不十分であった。リン脂質の２つのアシル基が炭素数１６の飽和脂肪酸からなるリン脂質であるＤＰＰＣのみを用いた膜（比較参考例２）および、リン脂質にＰＯＰＣとＤＰＰＣを用いた膜（実施参考例１）では、塩の漏出が低く耐圧性の高い膜が作製できた。
【００６３】
しかし、下記の比較例２で示すように、リン脂質の２つのアシル基が炭素数１６の飽和脂肪酸からなるリン脂質であるＤＰＰＣのみを用いた膜（比較参考例２のリン脂質組成）にチャネル物質を組み込んだところ、十分な透水量を示さなかった。
【００６４】
次に、上記比較参考例及び比較実施例においてチャネル物質を用いた比較例及び実施例について説明する。
【００６５】
［比較例１］
比較参考例１において、リン脂質にチャネル物質を添加したこと以外は同様にしてＧＡ含有ＰＯＰＣ被覆膜を製造し、透水量を測定した。
【００６６】
即ち、ＰＯＰＣとＧＡとをクロロホルムとメタノールの混合溶媒に溶解し、ＰＯＰＣ／ＧＡ＝９５／５（ｍｏｌ％）の溶液を調製した。この溶液を用いたこと以外は比較参考例１と同様にしてＧＡ含有ＰＯＰＣ被覆膜を製造し、透水量を測定した。
【００６７】
［比較例２］
比較参考例２において、リン脂質にチャネル物質を添加したこと以外は同様にしてＧＡ含有ＤＰＰＣ被覆膜を製造し透水量を測定した。
【００６８】
即ちＤＰＰＣとＧＡをクロロホルムとメタノールの混合溶媒に溶解し、ＤＰＰＣ／ＧＡ＝９５／５（ｍｏｌ％）の溶液を調製した。この溶液を用いたこと以外は比較参考例２と同様にして、ＧＡ含有ＤＰＰＣ被覆膜を製造し、透水量を測定した。
【００６９】
［実施例１］
実施参考例１において、リン脂質にチャネル物質を添加したこと以外は同様にして、ＧＡ含有ＰＯＰＣ／ＤＰＰＣ被覆膜を製造し、透水量を測定した。
【００７０】
即ち、ＰＯＰＣ、ＤＰＰＣ及びＧＡをクロロホルムとメタノールの混合溶媒に溶解し、ＰＯＰＣ／ＤＰＰＣ／ＧＡ＝４７．５／４７．５／５（ｍｏｌ％）の溶液を調製した。
【００７１】
［比較例３］
市販のＦＯ膜（Hydration  Technology  Innovations社）について、透水量を測定した。
【００７２】
各膜の透水量の測定結果を表２に示す。また、比較例１，２、実施例１の膜のＣＤスペクトルの測定結果を図２に示す。
【００７３】
【表２】
0006036879.tif 000003
【００７４】
［考察］
リン脂質のアシル基に不飽和脂肪酸を含むリン脂質であるＰＯＰＣのみを用いた膜（比較例１）とリン脂質にＰＯＰＣとＤＰＰＣを用いた膜（実施例１）は、ＣＤスペクトルの結果が示すように、グラミシジンＡがチャネル構造を形成した。比較例１は高い透水量を示したが、比較参考例１が示すように、リン脂質二重層自体の耐圧性が不十分である。
【００７５】
リン脂質の２つのアシル基が炭素数１６の飽和脂肪酸からなるリン脂質であるＤＰＰＣのみを用いた膜（比較例２）は、ＣＤスペクトルにおいて２３０ｎｍに谷が見られず、グラミシジンＡがチャネル構造を形成していないため、透水量が非常に低く、市販品（比較例３）の１／１６であった。一方、リン脂質にＰＯＰＣとＤＰＰＣを用いた膜（実施例１）は、市販品（比較例３）の１６倍以上の透水量を示しており、高い透水性と耐圧性を有した膜が得られることが認められた。
【符号の説明】
【００７６】
１  膜
２，３  容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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