(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
臭気物質を含む排気の流路に接続されるものであって、
前記排気を前記流路から吸引するブロワと、
前記臭気物質を吸着−脱離可能な吸着部材を備える吸着部と、
前記吸着部よりも下流側に配置され、前記臭気物質を分解可能な分解部と、を備える脱臭装置を用いて前記排気の脱臭処理を行う脱臭方法であって、
吸着運転工程と脱離運転工程とを含み、
前記吸着運転工程が、
前記臭気物質を含む排気を前記吸着部に導入し、前記臭気物質の一部を前記吸着部材に吸着させる吸着工程と、
前記吸着工程によって前記臭気物質の濃度を低下させた排気を前記分解部に導入して分解する第１分解工程と、を含むものであり、
前記脱離運転工程が、
前記吸着工程において吸着した前記臭気物質を前記吸着部材から脱離させる脱離工程と、
前記脱離工程によって脱離させた前記臭気物質を前記分解部に導入して分解する第２分解工程と、を含み、
予め試験運転を行って、下記式（２）で定義される脱離空気量に対する下記（１）で定義される臭気発生量の比率と、前記脱臭装置による前記吸着運転工程後の排気の臭気濃度を前記吸着運転工程前の排気の臭気濃度から引いた値を前記吸着運転工程前の排気の臭気濃度で除してパーセント表示した脱臭効率との相関式を求めておき、前記相関式に基づいて、前記吸着運転工程における吸着運転時間およびブロワ風量、または、前記脱離運転工程における脱離運転時間およびブロワ風量を決定するものである、脱臭方法。
臭気発生量＝排気の臭気濃度×吸着運転工程時のブロワ風量×吸着運転時間…（１）
脱離空気量＝脱離運転工程時のブロワ風量×脱離運転時間…（２）
【請求項２】
前記吸着部材としてゼオライトを含むものを用いる、請求項１に記載の脱臭方法。
【請求項３】
前記分解部が光触媒を備えるものである、請求項１または請求項２に記載の脱臭方法。
【請求項４】
前記光触媒として酸化チタンを含むものを用いる、請求項３に記載の脱臭方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱臭方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
臭気物質を多く含む排気については、大気中に放出する前に悪臭成分を取り除く脱臭処理が行われることが多い。このような脱臭処理を行う装置としては、臭気物質を吸着する吸着材を備えたもの、臭気物質を分解する触媒を備えたもの、あるいはそれらの双方を併用したもの等が知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−９０１７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年、快適な生活環境に対するニーズの高まりに伴い、住宅地に近接する飲食店や食品加工工場からの排気に対する悪臭苦情件数が増加している。大規模の事業所から発生する臭気については法的に規制されており、今後、中小規模の施設に対しても規制が強化されることが予想される。しかし、中小規模の施設においてはコストや設置スペースが限られるため、低コストで効率的に脱臭処理が可能な技術の開発が求められている。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、低コストで効率的な脱臭処理が可能な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の脱臭方法は、臭気物質を含む排気の流路に接続されるものであって、前記排気を前記流路から吸引するブロワと、前記臭気物質を吸着−脱離可能な吸着部材を備える吸着部と、前記吸着部よりも下流側に配置され、前記臭気物質を分解可能な分解部と、を備える脱臭装置を用いて前記排気の脱臭処理を行う脱臭方法であって、吸着運転工程と脱離運転工程とを含み、前記吸着運転工程が、前記臭気物質を含む排気を前記吸着部に導入し、前記臭気物質の一部を前記吸着部材に吸着させる吸着工程と、前記吸着工程によって前記臭気物質の濃度を低下させた排気を前記分解部に導入して分解する第１分解工程と、を含むものであり、  前記脱離運転工程が、前記吸着工程において吸着した前記臭気物質を前記吸着部材から脱離させる脱離工程と、前記脱離工程によって脱離させた前記臭気物質を前記分解部に導入して分解する第２分解工程と、を含み、予め試験運転を行って、下記式（２）で定義される脱離空気量に対する下記（１）で定義される臭気発生量の比率と、前記脱臭装置による前記吸着運転工程後の排気の臭気濃度を前記吸着運転工程前の排気の臭気濃度から引いた値を前記吸着運転工程前の排気の臭気濃度で除してパーセント表示した脱臭効率との相関式を求めておき、前記相関式に基づいて、前記吸着運転工程における吸着運転時間およびブロワ風量、または、前記脱離運転工程における脱離運転時間およびブロワ風量を決定するものである。
臭気発生量＝排気の臭気濃度×吸着運転工程時のブロワ風量×吸着運転時間…（１）
脱離空気量＝脱離運転工程時のブロワ風量×脱離運転時間…（２）
【０００７】
本発明の脱臭方法は、吸着部材としてゼオライトを含むものを用いるものであってもよい。
また、本発明の脱臭方法において、分解部が光触媒を備えるものであってもよい。光触媒としては、例えば酸化チタンを用いることができる。
【０００８】
また、本発明の脱臭方法は、下記式（２）で定義される脱離空気量に対する下記（１）で定義される臭気発生量の比率と、脱臭効率との関係に基づいて、前記吸着運転工程における吸着運転時間およびブロワ風量、または、前記脱離運転工程における脱離運転時間およびブロワ風量を決定するものであってもよい。
臭気発生量＝排気の臭気濃度×吸着運転工程時のブロワ風量×吸着運転時間…（１）
脱離空気量＝脱離運転工程時のブロワ風量×脱離運転時間…（２）
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、低コストで効率的な脱臭処理が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態における脱臭装置の概略構成図
【図２】臭気発生量を脱離空気量で除した値と、脱臭効率との関係を表すグラフ
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施形態を図１および図２を参照しつつ説明する。本実施形態では、飲食店や施設内の食堂の厨房から発生する臭気を脱臭処理する方法を例にとり説明する。
【００１２】
本実施形態の脱臭処理に使用される脱臭装置１の構成の概略を、図１に示した。この脱臭装置１は、厨房Ｋからの排気を外部に導く排気ダクトＤに接続されるブロワ２と、このブロワ２の下流側に接続される吸着部３と、この吸着部３の下流側に接続される分解部６とを備えている。排気ダクトＤとブロワ２との間、ブロワ２と吸着部３との間、吸着部３と分解部６との間は、それぞれ配管１０により接続されている。
【００１３】
ブロワ２は、厨房Ｋから排気ダクトＤを通過して排出される排気を吸引して脱臭装置１に導くものであって、一般的な構成のものを使用できる。
【００１４】
ブロワ２の下流側に配される吸着部３は、第１ケーシング４の内部に吸着部材５が設置されたものである。吸着部材５は、臭気物質Ｂを吸着−脱離する能力を有する吸着材により形成されるものであって、例えば吸着材をハニカム形状に成形したものを使用できる。吸着材としては、吸着−脱離能力に優れたものを使用することが好ましく、ゼオライトを好適に使用することができる。また、吸着材には、臭気物質Ｂを低分子化する触媒が担持されていても構わない。
【００１５】
この吸着部３の下流側に配される分解部６は、第２ケーシング７の内部に光触媒フィルタ８および光源９が設置されたものである。光触媒フィルタ８としては、公知のものを使用でき、例えばセラミックス製の多孔質基材に、酸化チタン等の光触媒を担持させたものを使用することができる。また、光源９は、光触媒に光を照射するものであって、公知の紫外線ランプ等を使用することができる。
【００１６】
次に、上記のように構成された脱臭装置１を用いて厨房Ｋから発生する臭気の脱臭処理を行う工程について説明する。
【００１７】
脱臭処理を行う際には、ブロワ２を運転して、厨房Ｋから排気ダクトＤを介して排出される排気を脱臭装置１内に導く。
【００１８】
ここで、昼食・夕食の準備の時間帯など、厨房において調理がされている時間帯においては、臭気物質Ｂが多く発生し、排気中の臭気濃度が比較的高くなる。このような時間帯には、脱臭装置１によって吸着運転工程を行う。
【００１９】
吸着運転工程においては、ブロワ２の風量を大きくして、脱臭装置１内を流れる排気の流量を大きくする。ブロワ２によって脱臭装置１内に導かれた排気は、まず、吸着部３に流入する。このとき、排気に含まれる臭気物質Ｂの濃度が高いので、臭気物質Ｂの吸着材への吸着が優位となり、臭気物質Ｂの一部が吸着部材５に吸着される（吸着工程）。これにより、排気の臭気濃度が低下する。
【００２０】
臭気濃度が低下した排気は吸着部３から流出して分解部６に導かれる。そして、光触媒フィルタ８に担持された光触媒の作用により、排気に含まれる臭気物質Ｂが分解される（第１分解工程）。これにより清浄化された排気は、分解部６の出口から外部に排出される。
【００２１】
一方、厨房Ｋにおいて調理がされていない時間帯においては、臭気物質Ｂの発生がほとんどなく、排気中の臭気濃度が低くなる。このような時間帯には、脱臭装置１によって脱離運転工程を行う。
【００２２】
脱離運転工程においては、ブロワ２の風量を小さくして、脱臭装置１内を流れる排気の流量を小さくする。ブロワ２によって脱臭装置１内に導かれた排気は、まず、吸着部３に流入する。このとき、排気に含まれる臭気物質Ｂの濃度が低いので、臭気物質Ｂの吸着材からの脱離が優位となり、吸着部材５に吸着されていた臭気物質Ｂが脱離する（脱離工程）。脱離した臭気物質Ｂは、排気の流れに乗って吸着部３から流出して分解部６に導かれ、光触媒フィルタ８に担持された光触媒の作用により分解される（第２分解工程）。これにより清浄化された排気は、分解部６の出口から外部に排出される。
【００２３】
このように、排気中の臭気濃度が比較的高くなる時間帯においては、吸着運転工程を行うことにより、臭気物質Ｂの一部を吸着部材５に吸着させ、排気の臭気濃度を低下させて分解部６に送る。一方、排気中の臭気濃度が比較的低くなる時間帯においては、脱離運転工程を行うことにより、吸着部材５に吸着させておいた臭気物質Ｂを脱離させ、分解部６に送る。
【００２４】
このようにして臭気物質Ｂの濃度が平準化されるから、分解部６を小型化でき、脱臭処理にかけるコストや脱臭装置のためのスペースが限られている場合であっても、効率的に脱臭処理を行うことができる。
【００２５】
ここで、本願発明者らは、愛知県内の施設内に設置されている食堂の厨房に、上記構成の脱臭装置を設置し、臭気発生量／脱離空気量と脱臭効率との関係を調べた。なお、吸着部材としてはゼオライトハニカムを用い、触媒フィルタとしては、光触媒として酸化チタンを担持させたものを用いた。図２には、臭気発生量を脱離空気量で除した値と、脱臭効率との関係を表すグラフを示す。
【００２６】
ここで、脱離空気量及び臭気発生量は、以下の式（１）、（２）により定義される値である。
臭気発生量＝排気の臭気濃度×吸着運転工程時のブロワ風量×吸着運転時間…（１）
脱離空気量＝脱離運転工程時のブロワ風量×脱離運転時間…（２）
なお、「臭気濃度」とは、試料とする気体を人間の嗅覚で感知することができなくなるまで無臭空気で希釈した場合におけるその希釈の倍数である。
また、「脱臭効率」とは、脱臭装置による吸着運転工程後の排気の臭気濃度を吸着運転工程前の排気の臭気濃度から引いた値を吸着運転工程前の排気の臭気濃度で除してパーセント表示したものである。
【００２７】
図２より明らかなように、臭気発生量／脱離空気量と脱臭効率との間には概ね負の相関がある。従って、脱臭効率の目標値から、吸着運転工程、脱離運転工程における運転条件（吸着・脱離ブロワ風量及び吸着・脱離運転時間）を決定することができる。
【００２８】
特に、飲食店や施設等の厨房においては、一日当たりの出食数は、季節的な変動等はあるものの、ある程度の予測が可能であるから、臭気物質Ｂの発生量（臭気濃度）もある程度予測が可能である。また、吸着運転工程時のブロワ風量は、臭気が厨房Ｋ内にこもらない程度に大きくすることが好ましいから、臭気濃度より必要なブロワ風量がある程度予測可能である。さらに、調理を行っている時間帯、すなわち臭気の発生濃度が高く、吸着運転工程を行うべき時間帯も概ね一定している。このため、臭気発生量についてはある程度の予測が可能である。
【００２９】
従って、脱臭処理を行いたい施設の厨房において、予め試験運転を行って臭気発生量／脱離空気量と脱臭効率との相関式を求めておき、脱臭処理を行う当日の予測される臭気発生量と脱臭効率の目標値とをその相関式に代入することにより、脱離空気量の適値を算出し、必要な脱離運転時間と脱離運転時のブロワ風量を求めることができる。
【００３０】
なお、吸着運転工程および脱離運転工程における運転条件（吸着・脱離ブロワ風量及び吸着・脱離運転時間）の制御は、手動で行ってもよいし、制御用プログラムが格納されたコンピュータにより行っても良い。
【００３１】
以上のように本実施形態によれば、臭気物質Ｂの濃度が平準化されるから、分解部６を小型化でき、脱臭処理にかけるコストや脱臭装置のためのスペースが限られている場合であっても、効率的に脱臭処理を行うことができる。
【００３２】
加えて、臭気発生量／脱離空気量と脱臭効率との関係に基づいて、吸着運転工程および脱離運転工程における運転条件（吸着・脱離ブロワ風量及び吸着・脱離運転時間）を最適化することにより、必要最低限度の大きさの脱臭装置によって、いっそう効率的に脱臭処理を行うことができる。
【００３３】
本実施形態の脱臭方法は、時間により臭気物質Ｂの発生量に変動があったり、臭気物質Ｂが発生する時間帯と発生しない時間帯がある施設（飲食店や食堂の厨房など）に特に好ましく適用できる。
【００３４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、ブロワ２は吸着部３および分解部６よりも上流側に配されていたが、ブロワ２の配置には特に制限はなく、例えば吸着部３と分解部６の間、または分解部６の下流側であっても構わない。
【００３５】
（２）上記実施形態では、吸着運転工程においては、ブロワ２の風量を大きくして、脱臭装置１内における排気の流量を大きくし、脱離運転工程においては、ブロワ２の風量を小さくして、脱臭装置１内を通過する排気の流量を小さくしていたが、ブロワ風量は吸着運転工程、脱離運転工程を通じて一定であっても構わない。
【００３６】
（３）上記実施形態では、本発明の脱臭方法を厨房から発生する臭気の処理に適用した例を示したが、厨房に限らず、例えば食品加工工場等から発生する臭気の処理に適用することも可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１…脱臭装置
２…ブロワ
３…吸着部
５…吸着部材
６…分解部
Ｄ…排気ダクト（流路） 
【図１】
0005936441.tif 000002
【図２】
0005936441.tif 000003