(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄き網から転移した湿紙を搬送する吸水ベルトと、
前記吸水ベルトにより搬送される湿紙を押圧する脱水用プレスローラと、
前記吸水ベルトに付着した異物を除去する洗浄装置と、
前記吸水ベルト、前記脱水用プレスローラ及び前記洗浄装置の動作を制御する制御部とを備えた抄紙機の脱水装置であって、
前記洗浄装置は、前記吸水ベルトに洗浄液を供給する洗浄液供給部と、
前記洗浄液供給部から洗浄液が供給された前記吸水ベルトを押圧し、前記吸水ベルトから前記異物を含んだ洗浄液を絞り出して除去する洗浄用プレスローラとを設けてなり、
前記脱水用プレスローラは、前記洗浄用プレスローラを兼ねて構成され、
前記制御部は、前記洗浄装置による前記洗浄液供給部から前記吸水ベルトに洗浄液を供給し、前記脱水用プレスローラにより前記吸水ベルトを押圧し、前記吸水ベルトから前記異物を含んだ洗浄液を絞り出して除去する前記吸水ベルトの洗浄処理を、抄き網で濾過することで湿紙を形成し、該湿紙を前記脱水用プレスローラで脱水し、後段の乾燥部において乾燥する抄紙工程開始前または抄紙工程終了後の少なくともいずれかに行うよう制御するとともに、洗浄処理時における前記脱水用プレスローラによる前記吸水ベルトの押圧力を、抄紙工程中の湿紙の脱水処理時における脱水用プレスローラによる押圧力より強くするよう制御することを特徴とする抄紙機の脱水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は抄紙機の脱水装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、抄紙機は、パルプ繊維を含むパルプ懸濁液を濾過して湿紙を形成する抄き網と、得られた湿紙を脱水するプレスローラと、脱水後の湿紙を乾燥する乾燥部とを備える。湿紙は、抄き網から吸水ベルトに転写され、該吸水ベルトに担持された状態でプレスローラに押圧され脱水される。この吸水ベルトは、目詰まりを起こしやすい。しかし、吸水ベルトが目詰まりしたままであると、湿紙の脱水能力が低下し、乾燥部で乾燥し難くなる。また、紙厚の不均一や地合の低下を招き、紙に千切れた箇所ができたりする。
【０００３】
そこで、吸水ベルトは、抄紙機の運転中、常時洗浄装置を用いて洗浄され、異物が除去されている。下記特許文献１、２には、吸水ベルトに付着した異物を、抄紙工程中常時洗浄処理する洗浄装置に関する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−８３６７５号公報
【特許文献２】特許４４４０２５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１、２に示される洗浄装置は、いずれも大型の製紙工場で用いられる。これらの洗浄装置は、吸水ベルトに向けて所定の圧力で洗浄液を噴射し、該吸水ベルトに付着した異物を吹き飛ばし、強制的に除去するようになっている。このような洗浄装置を、オフィスにも設置可能な小型の製紙装置の抄紙機に用いる場合、洗浄液を加圧する加圧装置や洗浄液タンク等を設置しなければならず、非常に大掛かりな設備となってしまう。また、噴射した洗浄液が、吸水ベルトの周囲に飛散するので、小型の製紙装置においては、脱水後の湿紙や乾燥後得られた紙を再度水でぬらしてしまう。
【０００６】
本発明は上記した課題を解決するものであり、小型の製紙装置であっても吸水ベルトに付着した異物を除去可能な抄紙機の脱水装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る抄紙機の脱水装置は、抄き網から転移した湿紙を脱水しつつ搬送する吸水ベルトと、前記吸水ベルトにより搬送される湿紙を押圧する脱水用プレスローラと、前記吸水ベルトに付着した異物を除去する洗浄装置と、前記吸水ベルト、前記脱水用プレスローラ及び前記洗浄装置の動作を制御する制御部とを備えた抄紙機の脱水装置であって、前記洗浄装置は、前記吸水ベルトに洗浄液を供給する洗浄液供給部と、前記洗浄液供給部から洗浄液が供給された前記吸水ベルトを押圧し、前記吸水ベルトから前記異物を含んだ洗浄液を絞り出して除去する洗浄用プレスローラとを設けてなり、前記脱水用プレスローラは、前記洗浄用プレスローラを兼ねて構成され、前記制御部は、前記洗浄装置による前記吸水ベルトの洗浄処理を、抄き網で濾過することで湿紙を形成し、該湿紙を前記吸水ベルト及び前記脱水用プレスローラで脱水し、後段の乾燥部において乾燥する抄紙工程開始前または抄紙工程終了後の少なくともいずれかに行うよう制御するとともに、洗浄処理時における前記脱水用プレスローラによる前記吸水ベルトの押圧力を、抄紙工程中の湿紙の脱水処理時における脱水用プレスローラによる押圧力より強くするよう制御する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明にかかる抄紙機の脱水装置は、前記脱水用プレスローラは、前記洗浄用プレスローラを兼ねて構成され、制御部は、洗浄装置による吸水ベルトの洗浄処理を、抄き網で濾過することで湿紙を形成し、この湿紙を吸水ベルト及び脱水用プレスローラで脱水し、後段の乾燥部において乾燥する抄紙工程開始前または抄紙工程終了後の少なくともいずれかに行うよう制御するとともに、洗浄処理時における脱水用プレスローラによる吸水ベルトの押圧力を、抄紙工程中の湿紙の脱水処理時における脱水用プレスローラによる押圧力より強くするよう制御するので、吸水ベルトに付着した異物を、効率よく洗浄液とともに搾り出し、除去することができる。また、装置を小型化でき、製造コスト及び運転コストの両方を抑制可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る古紙再生処理装置の抄紙機の構成概略図である。
【図２】前記抄紙機のプレスローラ及びその周辺を示す断面図である。
【図３】図２のＩ−Ｉ矢視図である。
【図４】図２のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。
【図５】前記抄紙機の脱水装置の制御部のブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本発明にかかる脱水装置１を備えた抄紙機２は、オフィスにも設置可能な小型の製紙装置の一部として構成される。特に、抄紙機２は、オフィスで生じる古紙が製紙原料として用いられ、このような古紙原料を再生処理して再生紙を製造可能な古紙再生処理装置の一部として構成される。図示を省略するが、古紙再生処理装置は、この抄紙機２の他に、パルプ懸濁液製造装置、脱墨装置及び裁断装置を備える。パルプ懸濁液製造装置及び脱墨装置は、抄紙機２の前段に設置される。パルプ懸濁液製造装置は、古紙を離解処理しパルプ懸濁液を製造する。脱墨処理は、パルプ懸濁液製造装置で製造されたパルプ懸濁液からインク、トナー等を分離除去し脱墨処理を行う。裁断装置は、抄紙機２の後段に設けられる。裁断装置は、抄紙機２で得られた帯状の再生紙を定型サイズの再生紙に裁断する。
【００１３】
図１は、抄紙機２の構成概略図である。同図に示すように、抄紙機２は、ヘッドボックス４、ワイヤー部５、脱水部６、乾燥部７、制御部９を備えている。ヘッドボックス４は、貯留部４１、流入部４２及び流出部４３を備える。貯留部４１は箱状に形成される。流入部４２は、貯留部４１の下部に設けられる。流入部４２には、配管１９が接続され、配管１９に設けられたポンプ２０により脱墨装置から送られた脱墨後のパルプ懸濁液が貯留部４１へ流入する。流出部４３は、貯留部４１の上部に設けられる。流出部４３は、貯留部４１内のパルプ懸濁液を溢流させ、ワイヤー部５へ流出させる。
【００１４】
ワイヤー部５は、抄き網５６を備える。抄き網５６は、複数のローラ５１に掛け渡して展張した無端状のメッシュベルトにより構成される。図１において、右側のローラ５１ａは、ワイヤー駆動部５７に連結され、ワイヤー駆動部５７の駆動により抄き網５６が周回走行する。ヘッドボックス４の流出部４３から抄き網５６の上面にパルプ懸濁液が流出され、抄き網５６で濾過されて、繊維の層をなす湿紙１０が形成される。
【００１５】
また、抄き網５６の内方には、抄き網用受け皿５５が設置される。抄き網用受け皿５５は、白水を受け止める。白水は、パルプ懸濁液が抄き網５６により濾過されて生じる液体である。また、抄き網５６の下方には、白水タンク５４が設置される。図示省略するが、抄き網用受け皿５５は、白水タンク５４に接続されており、パルプ懸濁液を抄き網５６により濾過する際、抄き網用受け皿５５で受け止められた白水は、白水タンク５４に送られる。
【００１６】
脱水部６は、脱水装置１により構成される。脱水装置１は、吸水ベルト６３、脱水用プレスローラ６５、プレス用受け皿８３及び洗浄装置６８を備える。吸水ベルト６３は、無端軌道を形成し、抄き網５６から転移した湿紙１０を搬送する。該吸水ベルト６３は、フェルト又は毛布からなり、複数のローラ６４及び下側の脱水用プレスローラ６５ｂに掛け渡されている。
【００１７】
脱水用プレスローラ６５は、吸水ベルト６３により搬送される湿紙１０を押圧する。図１に示すように、脱水用プレスローラ６５は、吸水ベルト６３と乾燥部７の乾燥ベルト７３の接触部分に設置される。上側の脱水用プレスローラ６５ａは乾燥ベルト７３の内方に設置される。また、下側の脱水用プレスローラ６５ｂは、吸水ベルト６３の内方に設置される。吸水ベルト６３と乾燥ベルト７３との間に湿紙１０が挟まれた状態で、上下一対の脱水用プレスローラ６５によって両側より押圧し、湿紙１０を脱水する。
【００１８】
図２は、脱水用プレスローラ６５の設置箇所周辺の縦断面、図３は、図２のＩ−Ｉ矢視図、図４は、図２のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。図４に示すように、上側の脱水用プレスローラ６５は、該上側の脱水用プレスローラ６５ａの回転軸３１ａが、側板２１及びこの側板２１に固定された固定台座３２に回転自在に軸支されている。一方、下側の脱水用プレスローラ６５ｂは、該下側の脱水用プレスローラ６５ｂの回転軸３１ｂが、側板２１に形成された長孔３３に挿通され、前記側板２１の外方で可動台座３４に回転自在に軸支される。
【００１９】
前記可動台座３４は、プレス圧調整機構３５の駆動により固定台座に対し近接離間可能である。このように、下側の脱水用プレスローラ６５ｂが上側の脱水用プレスローラ６５ａに対し相対移動することで、一対の脱水用プレスローラ６５による吸水ベルト６３の押圧力が、調整可能となっている。尚、下側の脱水用プレスローラ６５ｂの移動方向は、鉛直方向から僅かに傾斜している。
【００２０】
プレス圧調整機構３５は、プレス圧調整駆動部３６、一対のねじ軸３７、一対のばね３８、調整用台座３９、プレス圧検出器３０を備える。プレス圧調整駆動部３６は、モータ４５及び動力伝達部４６を備える。ねじ軸３７は、モータ４５の駆動により、動力伝達部４６を介して回動する。各ねじ軸３７は、固定台座３２及び可動台座３４にそれぞれ形成された挿通孔４７、４８及びばね３８に挿通されている。また、ねじ軸３７の下部には、雄ねじ部４９が形成されている。調整用台座３９には、雌ねじ部５８を有するねじ孔５９が設けられ、これらねじ孔５９に雄ねじ部４９が螺合する。
【００２１】
プレス圧検出器３０は、遮光板６１、発光素子及び受光素子からなる光学センサ６２を備える。遮光板６１は下部が調整用台座３９に固定され、上部に案内用の長孔７１が形成され、ピン７２が挿通される。ピン７２の先端部は、可動台座３４に固定される。調整用台座３９が可動台座３４に近接離間すると、長孔７１におけるピン７２の位置が移動する。また、遮光板６１の上部には、突出部８０が設けられる。突出部８０は、調整用台座３９と可動台座３４との距離が所定範囲となるとき光学センサ６２の通光を遮断する。光学センサ６２は可動台座３４に固定される。
【００２２】
プレス圧調整駆動部３６の駆動により動力伝達機構４６を介してねじ軸３７が回動すると、雄ねじ部４９に対して雌ねじ部５８が進退する。これにより、調整用台座３９がねじ軸３７の長手方向に沿って移動する。調整用台座３９が移動すると、ばね３８が圧縮され、該ばね３８の付勢力によって可動台座３４を押し上げる方向に移動する。プレス圧検出器３０は、調整用台座３９と可動台座３４との距離が所定範囲となるとき、遮光板６１の突出部８０が光学センサ６２の通光を遮断する。
【００２３】
図３に示すように、上下の各脱水用プレスローラ６５ａ，６５ｂの回転軸３１ａ，３１ｂの一端部には、互いに噛合するギア８１ａ、８１ｂが固定されている。また、上側の脱水用プレスローラ６５ａの回転軸３１ａの他端部は、プレス駆動部６７に連結されている(図１参照)。プレス駆動部６７の駆動により、上側の脱水用プレスローラ６５が回転し、これに伴って上側のギア８１ａが回転すると、下側のギア８１ｂを従動回転し、下側の脱水用プレスローラ６５ｂを回転させる。そして、両脱水用プレスローラ６５ａ，６５ｂの回転に伴って、該両脱水用プレスローラ６５ａ，６５ｂの間に挟持する吸水ベルト６３及び乾燥ベルト７３を走行させる。
【００２４】
図１に示すプレス用受け皿８３は、吸水ベルト６３の内方位置で、且つ下側の脱水用プレスローラ６５ｂの下方に設置される。図示省略するが、プレス用受け皿８３は、下方の白水タンク５４に接続され、プレス用受け皿８３で受け止められた液体は、白水タンク５４に送られ、収容される。プレス用受け皿８３は、抄紙処理時に湿紙１０を脱水用プレスローラ６５により押圧することで生じる液体を受ける。
【００２５】
洗浄装置６８は、吸水ベルト６３に付着した異物を除去する。洗浄装置６８は、洗浄液供給部６９、洗浄用プレスローラ７０、洗浄用受け皿９０を備える。洗浄液供給部６９は、吸水ベルト６３に洗浄液を供給する。該洗浄液供給部６９は、吸水ベルト６３の内方に設置され、吸水ベルト６３の幅方向に延在する配管８４に所定間隔おきに図示しない孔部が形成されてなる。配管８４は、水道水等の上水の供給部（図示省略）に図示しないバルブを介して接続されている。洗浄処理の際、バルブが開放され、孔部から吸水ベルト６３に向けて洗浄液が供給される。
【００２６】
洗浄用プレスローラ７０は、洗浄液供給部６９から洗浄液が供給された吸水ベルト６３を押圧し、吸水ベルト６３から異物を含んだ洗浄液を絞り出して除去する。本実施形態では、洗浄用プレスローラ７０は、脱水用プレスローラ６５により兼ねて構成されている。従って、洗浄処理の際、洗浄用プレスローラ７０としての脱水用プレスローラ６５が吸水ベルト６３を押圧し、吸水ベルト６３から洗浄液を絞り出し、異物を除去する。
【００２７】
洗浄用受け皿９０は、脱水用受け皿８３により兼ねて構成されている。洗浄処理の際、洗浄用受け皿９０としてのプレス用受け皿８３は、洗浄用プレスローラ７０としての脱水用プレスローラ６５が吸水ベルト６３を押圧し、該吸水ベルト６３から絞りだされた異物を含んだ洗浄液を受け止める。
【００２８】
乾燥部７は、乾燥ベルト７３、カンバス７４、乾燥ローラ７５を備える。乾燥ベルト７３は、ローラ７７、上側の脱水用プレスローラ６５ａ及び乾燥ローラ７５の間に掛け渡され、吸水ベルト６３から転移された脱水後の湿紙１０を搬送する。乾燥ベルト７３の湿紙１０の搬送面は、平滑に加工され、シリコーン樹脂コーティングもしくはフッ素樹脂コーティングが施されている。
【００２９】
カンバス７４は、樹脂製で網状をなす。カンバス７４は複数のローラ７９に掛け渡され、展張されている。カンバス７４は、乾燥ベルト７３との間で湿紙１０を挟持して搬送する。そして、湿紙１０は、乾燥ベルト７３を介して乾燥ローラ７５に圧接され、乾燥される。図１において、右側の上のローラ７９ａは、カンバス駆動部８２に連結され、カンバス駆動部８２の駆動によりカンバス７４が周回走行する。尚、カンバス７４は、カンバス駆動部８２に替えてプレス駆動部６７に連結し、このプレス駆動部６７の駆動により走行する構成としてもよい。この場合カンバス駆動部８２は省略可能である。
【００３０】
乾燥ローラ７５は複数の支持軸８５により回転自在に支持される。乾燥ローラ７５の内部には、加熱部８６が設けられる。加熱部８６は、電熱ヒータ等により構成される。また、乾燥ローラ７５には、接触式の温度センサ８７を設けている。温度センサ８７は、乾燥ローラ７５の表面温度を検出する。尚、この温度センサ８７は、非接触式とすることも可能である。
【００３１】
図５は、制御部９の機能ブロック図である。同図に示すように、制御部９は、ＣＰＵ９２、記憶部９３、抄紙処理機能部９４、洗浄処理機能部９５を備えている。記憶部９３は、ＲＡＭ及びＲＯＭ等により構成される。記憶部９３にはＣＰＵ９２が動作するための各種プログラムが記憶されている。制御部９は、この記憶部９３に記憶された各種プログラムに従って、プレス圧検出器３０、温度センサ８７から送られる情報に基づき、ポンプ２０、ワイヤー駆動部５７、プレス駆動部６７、プレス圧調整駆動部３６、カンバス駆動部８２を駆動し、加熱部８６により加熱を行って、ヘッドボックス４、ワイヤー部５、脱水部６、乾燥部７の動作を制御する。
【００３２】
抄紙処理機能部９４は、パルプ懸濁液製造装置で、原料としての古紙を離解して得られたパルプ懸濁液を、抄き網５６で濾過することで湿紙１０を形成し、この湿紙１０を吸水ベルト６３及び脱水用プレスローラ６５で脱水し、後段の乾燥部７において乾燥する抄紙処理を行う。洗浄処理機能部９５は、洗浄液供給部６９の孔部から、吸水ベルト６３に向けて洗浄液を供給し、洗浄用プレスローラ７０を兼ねて構成する脱水用プレスローラ６５により洗浄液供給後の吸水ベルト６３を押圧し、吸水ベルト６３から異物を含んだ洗浄液を絞り出して除去するよう制御する。
【００３３】
そして、洗浄処理機能部９５は、洗浄装置６８による吸水ベルト６３の洗浄処理を、抄紙処理機能部９４が抄紙処理を実行する抄紙工程の開始前、または抄紙工程の終了後の少なくともいずれかに行うよう制御する。さらに、洗浄処理機能部９５は、洗浄処理時における洗浄用プレスローラ７０としての脱水用プレスローラ６５による吸水ベルト６３の押圧力を、抄紙処理機能部９４による抄紙工程中の湿紙１０の脱水処理時における脱水用プレスローラ６５による押圧力より強くするよう制御する。
【００３４】
以下、上記構成の作用を説明する。古紙再生処理装置の運転を開始すると、パルプ懸濁液製造装置では、原料としての古紙が離解処理されパルプ懸濁液が製造される。得られたパルプ懸濁液は脱墨装置で脱墨処理される。脱墨後のパルプ懸濁液は、抄紙処理機能部９４がポンプ２０を駆動することで、配管１９を流通しヘッドボックス４へ流入される。貯留部４１内のパルプ懸濁液は、流出部４３から、ワイヤー駆動部５７の駆動により走行する抄き網５６上面へ供給される。そして、このようにパルプ懸濁液が抄き網５６で濾過されることで、均一な繊維の層である湿紙１０が形成される。パルプ懸濁液が抄き網５６で濾過されることで生じた白水は、抄き網用受け皿５６に受け止められた後、白水タンク５４へ送られ、該白水タンク５４内に収容される。
【００３５】
抄き網５６上に形成された湿紙１０は、抄き網５６により搬送され、抄き網５６と吸水ベルト６３との接触部分で吸水ベルト６３へ転移される。そして、吸水ベルト６３により湿紙１０に含まれる水分が吸収され脱水される。湿紙１０が脱水用プレスローラ６５の設置位置に至ると、吸水ベルト６３と乾燥ベルト７３との間に該湿紙１０が挟まれ、この状態で、一対の脱水用プレスローラ６５によって、湿紙１０が両側より押圧され、脱水される。そして、該湿紙１０は、吸水ベルト６３から乾燥ベルト７３へ転移される。
【００３６】
乾燥ベルト７３に転移した湿紙１０は、カンバス７４との間に挟まれ、この状態で乾燥ベルト７３を介して乾燥ローラ７５に圧接され、乾燥される。このとき、温度センサ８７によって乾燥ローラ７５の表面温度が検出され、抄紙処理機能部９４は、温度センサ８７から送られる乾燥ローラ７５の表面温度と、予め設定した加熱部８６の加熱温度との比較を行って、乾燥ローラ７５の表面温度を設定した加熱部８６の加熱温度に維持するよう制御を行う。
【００３７】
乾燥部７において、湿紙１０が乾燥され、得られた帯状の再生紙は、裁断装置において所定のシートサイズに裁断され、再生紙が完成する。以上が、抄紙処理機能部９４が行う抄紙工程を含む古紙再生処理の動作である。本実施形態にかかる抄紙機２は、オフィスにも設置可能な小型の製紙装置の一部として構成されるため、抄紙機２は、例えば、一日のうち午前９時より午後５時までといった限られた時間のみ抄紙処理を行ってもよい。また、数日、数週間や数ヶ月といった所定期間に亘り、継続して抄紙処理を行ってもよい。
【００３８】
そして、洗浄処理機能部９５は、このような抄紙処理機能部９４による抄紙工程の開始前、または抄紙工程の終了後、即ち、抄紙工程が実行されていない間に洗浄装置６８を用いた吸水ベルト６３の洗浄処理を行う。これにより、小型の製紙装置の抄紙機に用いる場合であっても、洗浄液供給部６９から供給した洗浄液が、脱水後の湿紙や乾燥後得られた紙を再度水でぬらしてしまうといった問題が生じない。また、洗浄液供給部６９から供給される洗浄液は、加圧装置によって加圧する必要がないので装置の小型化が可能である。そして、洗浄液供給部６９の孔部から噴出される洗浄液は、吸水ベルト６３に付着した異物を吹き飛ばし、強制的に除去するためではなく、吸水ベルト６３に洗浄液を供給できる程度の水圧しかない。よって、吸水ベルト６３の周囲への洗浄液の飛散が抑制され、抄紙機の設置された室内を水浸しにするといったこともない。
【００３９】
洗浄処理の際、洗浄処理機能部９５は、洗浄液供給部６９の孔部から、吸水ベルト６３に向けて洗浄液を噴出する。また、これと同時に、プレス駆動部６７を駆動し、脱水用プレスローラ６５を回転し、吸水ベルト６３、乾燥ベルト７３を周回走行させる。これにより、洗浄液供給部６９から洗浄液が供給された吸水ベルト６３は、洗浄用プレスローラ７０としての脱水用プレスローラ６５の設置位置まで走行したところで、脱水用プレスローラ６５により押圧される。この押圧で、吸水ベルト６３に付着した異物を含んだ洗浄液が、該吸水ベルト６３から絞り出され、除去される。絞りだされた洗浄液は、洗浄用受け皿９０としてのプレス用受け皿８３に受け止められ、その後白水タンク５４に送られ、収容される。
【００４０】
このようにして、洗浄処理機能部９５は、吸水ベルト６３に付着した異物を除去し、吸水ベルト６３の目詰まりを防止する。本実施形態では、脱水用プレスローラ６５は、洗浄用プレスローラ７０を兼ねて構成されるので、装置を小型化でき、製造コスト及び運転コストの両方を抑制可能である。
【００４１】
洗浄処理機能部９５は、洗浄処理時における洗浄用プレスローラ７０としての脱水用プレスローラ６５による吸水ベルト６３の押圧力を、抄紙処理機能部９４が抄紙工程中に湿紙１０の脱水処理を実行する際の脱水用プレスローラ６５による押圧力より強くするよう制御する。例えば、洗浄処理時には、抄紙処理時の１．１倍〜１．５倍程度の押圧力で押圧する。
【００４２】
更に、洗浄処理機能部９５は、洗浄処理の初期段階で、抄紙処理時より押圧力を強くした状態を所定時間維持した後、抄紙処理時の押圧力と同程度の押圧力に戻して洗浄処理を継続することとしてもよい。
【００４３】
洗浄処理時の押圧力は、プレス圧調整駆動部３６の駆動時間を、予め設定した所定時間とすることで調整することができる。即ち、脱水用プレスローラ６５に抄紙処理時の押圧力がかかった状態から、プレス圧調整駆動部３６を駆動し、押圧力を抄紙処理時より強くする際に、このプレス圧調整駆動部３６の駆動時間を所定時間とする。これにより、洗浄処理時の押圧力を、抄紙処理時より強い所定範囲の押圧力に調整できる。
【００４４】
また、洗浄処理時の押圧力を、プレス圧検出器３０を利用し調整することも可能である。即ち、プレス圧検出器３０の突出部８０の下端縁が、光学センサ６２の設置位置より上昇し、光学センサ６２が遮光から通光となるときを、洗浄処理時の押圧力となるように予め設定しておいてもよい。更に、洗浄処理時のみに用いるためのプレス圧検出器(図示省略)を別途設置してもよい。
【００４５】
抄紙工程においては、抄紙処理機能部９４は、脱水用プレスローラ６５の押圧力を所定範囲に調整する必要がある。所定範囲を超える強い押圧力で湿紙１０を押圧すると、湿紙１０が押し潰され、得られる再生紙の紙厚が薄くなるからである。また、押圧力が強すぎると、吸水ベルト６３の芯材のあとが、得られた再生紙に地模様のように形成され、再生紙の品質低下を招くことがある。
【００４６】
一方、洗浄処理時は、抄紙処理時のように、脱水用プレスローラ６５の押圧力を所定範囲の押圧力となるよう厳しく管理する必要はなく、実際に吸水ベルト６３にかかる押圧力が多少ばらついたとしても洗浄処理を行う上でほとんど問題は生じない。よって、洗浄処理時の脱水用プレスローラ６５の押圧力を、プレス圧調整駆動部３６の駆動時間により調整することで、押圧力の強さがばらついても問題はない。洗浄処理時の押圧力を、プレス圧調整駆動部３６の駆動時間により調整することで、センサを新たに設置する場合に比較して、コストダウンできる。また、プレス圧検出器３０の突出部８０の下端縁が通光となるよう調整する場合に比較して制御が容易となる。
【００４７】
吸水ベルト６３が、洗浄処理時に抄紙処理時より強い押圧力で押圧されることで、吸水ベルト６３から抄紙工程の脱水処理時より多くの液体が絞り出される。よって、吸水ベルト６３に付着した異物は、容易に吸水ベルト６３から除去されることとなる。
【００４８】
このような洗浄処理時の洗浄用プレスローラ７０の押圧力を、抄紙処理時より強くする制御は、洗浄処理を行う際には必ず実行することが好ましい。これにより、吸水ベルト６３の目詰まりを抑制する効果がより向上する。一方、洗浄処理時であっても洗浄用プレスローラ７０の押圧力を、抄紙処理時より強くしない場合があってもよく、例えば、洗浄処理時の押圧力を抄紙処理時と同程度とするときがあってもよい。
【００４９】
よって、洗浄処理機能部９５は、洗浄処理時の押圧力を、抄紙処理時より強くする制御を、抄紙工程を所定回数行った後、または所定期間行った後等に、定期的に実行することとしてもよい。このように、洗浄処理時の脱水用プレスローラ６５の押圧力を、抄紙処理時より強くする制御を、所定回数の抄紙工程の前後、又は所定期間ごとに実行する場合には、毎回の抄紙工程の前または後に行う場合に比較して、吸水ベルト６３の耐久性を向上可能である。
【００５０】
洗浄処理機能部９５は、洗浄処理の際、プレス駆動部６７を駆動することで、吸水ベルト６３及び乾燥ベルト７３を走行させる。また、これに加え、洗浄処理機能部９５は、ワイヤー駆動部５７及びカンバス駆動部８２を駆動することで、抄き網５６及びカンバス７４も走行させる。これにより、洗浄処理時に周回走行する抄き網５６及びカンバス７４に、各々摺接する抄き網５６及びカンバス７４の磨耗を抑制し、耐久性を向上可能である。
【００５１】
尚、上記各実施形態では、脱水用プレスローラ６５は、洗浄用プレスローラ７０を兼ねて構成されたが、本発明にかかる脱水装置１はこれに限定されず、脱水用プレスローラと洗浄用プレスローラを別々に設けてもよい。また、脱水用プレスローラ６５は、上下一対のみ設けたが、一対の脱水用プレスローラ６５を湿紙１０の搬送方向に沿って複数設けてもよい。また、脱水用プレスローラ６５は、湿紙１０に含まれる水分を吸引することで脱水する吸引手段とすることも可能である。吸引手段により湿紙１０を脱水する場合には、脱水用プレスローラ９５の押圧力に替えて、吸引手段の吸引量を調整することで湿紙の脱水量を制御する。また、吸引手段により湿紙１０を脱水する場合には、別途洗浄用プレスローラを設置する必要がある。別途洗浄用プレスローラを設置する位置は、洗浄液供給部６９設置位置と、抄き網と吸水ベルトとの当接位置の間に設けることが好ましい。
【００５２】
また、抄紙機２の脱水装置１は、古紙再生処理装置の一部として構成したが、抄紙機のみ単独で使用してもよい。よって、パルプ懸濁液製造装置、脱墨装置及び裁断部は必ず備える必要はなく、省略可能である。また、パルプ懸濁液製造装置は、古紙以外の他のパルプ材を原料とするパルプ懸濁液を製造し、抄紙機に供給してもよい。また、抄き網５６は、複数のローラ５１に掛け渡した無端状のメッシュベルトにより構成したが、これに限定されず、円筒状の抄き網５６がパルプ懸濁液の貯留槽内に設置されてなる円網を用いてもよい。また、加熱部８６は、１個の乾燥ローラ７５の内部に設置した電熱ヒータにより構成したが、乾燥ローラ７５を湿紙１０の搬送方向に沿って複数設けてもよい。また、１個または複数の乾燥ローラの内部に、複数に分割された加熱部を設けてもよい。
【００５３】
また、洗浄処理機能部９５は、洗浄装置６８により吸水ベルト６３を洗浄処理したが、吸水ベルト６３の洗浄処理と同時に、他の部分を洗浄処理してもよい。例えば、洗浄処理機能部９５が、ヘッドボックス６１、抄き網５６、配管１９、ポンプ２０等に、洗浄液を流通させ、洗浄処理してもよい。また、これと同時に、パルプ懸濁液製造装置及び脱墨装置を洗浄処理することも可能である。
【００５４】
（実施例）
図１に示す古紙再生処理装置を用いて、２４００枚の古紙を原料とし、７時間に渡りパルプ懸濁液の製造、脱墨、抄紙の各処理を含む古紙再生処理を行い、１７００枚の再生紙を製造した。抄紙処理時の脱水用プレスローラ６５の押圧力を１．７ｔとした。古紙再生処理の終了後、直ちに、洗浄処理機能部９５が洗浄処理を開始した。洗浄処理の際、洗浄処理機能部９５は、洗浄液としての水道水を、洗浄液供給部６９の孔部から、吸水ベルト６３に向けて供給した。また、洗浄液としての水道水を、ヘッドボックスに１５Ｌ／分の流量で３分〜５秒間流通させた。
【００５５】
さらに、洗浄処理の際、洗浄処理機能部９５は、プレス駆動部６７、ワイヤー駆動部５７及びカンバス駆動部８２を駆動し、脱水用プレスローラ６５を回転し、吸水ベルト６３、乾燥ベルト７３、抄き網５６、カンバス７４を周回走行させた。
【００５６】
また、洗浄処理の際、脱水用プレスローラ６５に抄紙処理時の押圧力がかかった状態から、更に、プレス圧調整駆動部３６を駆動し、調整用台座３９と可動台座３４との距離を短くした。実施例１，２，３のプレス圧調整駆動部３６の駆動時間をそれぞれ３秒、６秒、１０秒とした。抄紙処理時及び洗浄処理時の押圧力の値は、可動台座３４と調整用台座３９の距離から２本のばね３８の長さを計測し、このばね３８の長さの計測値に、これらのばね３８のばね定数ｋを掛け算して算出した。洗浄処理の終了後、古紙再生処理装置を停止し、１２時間経過後に上記と同様の条件で抄紙処理を行い、得られた再生紙の品質を確認した。
【００５７】
(比較例)
洗浄処理時にプレス圧調整駆動部３６を駆動せず、洗浄処理時の脱水用プレスローラ６５の押圧力を抄紙処理時と同じにした以外は、上記実施例と同様とした。実施例及び比較例の結果を表１に示す。
【００５８】
【表１】
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【００５９】
表１より、比較例１では、脱水用プレスローラ６５の押圧力を、湿紙１０の抄紙処理時と、洗浄処理時とで同じ１．７ｔとしたため、該洗浄処理を終了し、１２時間経過した後の抄紙処理の再開から、１時間程度経過する間に製造された再生紙は、比較的良好な品質を維持したものの、その後製造された再生紙は、破れ、紙厚の不均一、地合の低下、水の流れた痕跡等の問題があった。
【００６０】
これに比べ、実施例１〜３では、抄紙処理の再開から８時間に亘り、安定して良好な品質の再生紙が製造できた。特に、実施例２、３では、洗浄処理時の押圧力が実施例１より強いためにより良好な結果が得られた。
【符号の説明】
【００６１】
２  抄紙機
９  制御部
１０  湿紙
５６  抄き網
６３  吸水ベルト
６５  脱水用プレスローラ
６８  洗浄装置
６９  洗浄液供給部
７０  洗浄用プレスローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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