(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
窓ガラスが取り付けられる窓穴を有する本体パネルと、前記本体パネルの裏面で前記窓穴の左右両側に固定される縦補強部材と、前記縦補強部材に固定され本体パネルの裏面とで前記窓ガラスのフランジ部を挟持するガラス押さえ部材と、を備え、常温下又は加熱下で可塑性または弾性を有する樹脂材料からなり、組立時に変形することにより、前記窓ガラスの表面と前記本体パネルの表面とが同一平面上になるように調整する面一調整部材を前記窓ガラスのフランジ部と前記本体パネルの裏面との間に設けたエレベータの窓ガラス付きドアパネルの組み立て方法であって、
面一調整の基準面を上面に有する定盤を用い、
前記定盤の前記基準面に前記本体パネルの表面が接するように当該本体パネルを載せるとともに、前記本体パネルの裏面において前記窓穴の周囲に軟化した状態の前記面一調整部材を配置し、
前記面一調整部材の上に前記窓ガラスのフランジ部が載るようにして前記窓ガラスを前記本体パネルに載せ、
前記窓ガラスの表面が前記定盤の基準面に接した後に、前記面一調整部材の硬化処理を行うことを特徴とするエレベータの窓ガラス付きドアパネルの組み立て方法。
【請求項２】
窓ガラスが取り付けられる窓穴を有する本体パネルと、前記本体パネルの裏面で前記窓穴の左右両側に固定される縦補強部材と、前記縦補強部材に固定され本体パネルの裏面とで前記窓ガラスのフランジ部を挟持するガラス押さえ部材と、を備え、常温下又は加熱下で可塑性または弾性を有する樹脂材料からなり、組立時に変形することにより、前記窓ガラスの表面と前記本体パネルの表面とが同一平面上になるように調整する面一調整部材を前記窓ガラスのフランジ部と前記本体パネルの裏面との間に設けたエレベータの窓ガラス付きドアパネルの組み立て方法であって、
面一調整の基準面を上面に有する定盤を用い、
前記定盤の前記基準面に前記本体パネルの表面が接するように当該本体パネルを載せるとともに、前記窓ガラスの表面が前記定盤の基準面に接するように前記窓ガラスを前記本体パネルに載せ、
前記本体パネルの前記窓穴の周囲の裏面と前記窓ガラスのフランジ部との間の隙間に、注入器具を用いて常温下で流動性を有する前記面一調整部材としての硬化性樹脂材料を充填し、
充填後に前記硬化性樹脂材料の硬化処理を行うことを特徴とするエレベータの窓ガラス付きドアパネルの組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、エレベータの乗場ドア又はかごドアに用いられる窓ガラス付きドアパネルの組み立て方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、エレベータでは、乗場ドア並びにかごドアに窓ガラス付きのドアパネルを採用したものが普及している。この種の窓ガラス付きのドアパネルでは、かごの中から外が見えるために開放感があり、また、外部からかご内部の様子がわかるので、防犯上の効果も得られる。
【０００３】
窓ガラス付きのドアパネルは、本体パネルに窓穴を設けるとともに、この窓穴に窓ガラスを固定する部材を介して取り付ける必要があることから、窓の無い従来のドアパネルに比べると、部品点数も増え、組立工程も複雑になる。
【０００４】
このようなことから、窓ガラス付きのドアパネルを効率良く組み立てられるように、従来から様々な改良が行われている。例えば、特許文献１に記載された窓ガラス付きドアパネルでは、窓ガラスの固定にウレタン系或いはシリコン系の弾性接着剤を用いている。
【０００５】
ここで、図６は、従来の一般的な窓ガラス付きドアパネルの構造を示す断面図である。
【０００６】
この図６において、参照番号１は、ドアパネルの本体をなす本体パネルを示し、参照番号２は窓ガラスを示している。従来の窓ガラス付きドアパネルでは、本体パネル１の裏面には、縦補強部材３が接着により固定されている。この縦補強部材３には、ガラス押さえ部材４が接着固定されている。窓ガラス２のフランジ部２ａにはズレ防止ゴム５が装着され、本体パネル１の裏面には両面粘着テープ６が貼り付けられている。窓ガラス２は、両面粘着テープ６を介在させてガラス押さえ部材４によって保持されている。
【０００７】
このような窓ガラス付きのドアパネルでは、本体パネル１の表面と窓ガラス２の表面が面一な状態、すなわち同一平面上にないと、意匠上の美観の面から好ましくない。そこで、従来は、本体パネル１の表面と窓ガラス２の表面が面一となるように、両面粘着テープ６の貼り付け枚数で調整している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開ＷＯ  ０４／０４１７０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、ドアパネルの種類によっては、本体パネル１やガラス押さえ部材４を構成している型材の肉厚が異なってくる。また、型材の表面仕上げや塗装の種別によっても肉厚寸法は変動することがある。このため、本体パネル１の表面と窓ガラス２の表面を面一にするためには、肉厚寸法の変動に応じて、貼り付ける両面粘着テープ６の枚数を変えることによってその都度調整する必要があった。
【００１０】
このような両面粘着テープ６の貼り付け枚数による調整は、微妙な調整のために習熟が要求され作業時間がかかり、作業者の負担となっていた。  
また、窓ガラス２の前後方向位置の最小調整代は、１枚の両面粘着テープ６の厚さに依存するため、どんなに調整しても、本体パネル１の表面と窓ガラス２の表面との間に微少な段差が発生する可能性があった。
【００１１】
本発明は、前記従来技術の有する問題点に鑑みなされたものであって、作業者に習熟を要求することなく、簡易な作業によって面一調整に必要な作業時間の短縮が図れ、しかもより高精度に窓ガラスの面一調整作業を実施することが可能になるようにしたエレベータの窓ガラス付きドアパネルの組み立て方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記の目的を達成するために、本発明は、窓ガラスが取り付けられる窓穴を有する本体パネルと、前記本体パネルの裏面で前記窓穴の左右両側に固定される縦補強部材と、前記縦補強部材に固定され本体パネルの裏面とで前記窓ガラスのフランジ部を挟持するガラス押さえ部材と、を備え、常温下又は加熱下で可塑性または弾性を有する樹脂材料からなり、組立時に変形することにより、前記窓ガラスの表面と前記本体パネルの表面とが同一平面上になるように調整する面一調整部材を前記窓ガラスのフランジ部と前記本体パネルの裏面との間に設けたエレベータの窓ガラス付きドアパネルの組み立て方法であって、
面一調整の基準面を上面に有する定盤を用い、
前記定盤の前記基準面に前記本体パネルの表面が接するように当該本体パネルを載せるとともに、前記本体パネルの裏面において前記窓穴の周囲に軟化した状態の前記面一調整部材を配置し、
前記面一調整部材の上に前記窓ガラスのフランジ部が載るようにして前記窓ガラスを前記本体パネルに載せ、
前記窓ガラスの表面が前記定盤の基準面に接した後に、前記面一調整部材の硬化処理を行うことを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明は、上記エレベータの窓ガラス付きドアパネルの組み立て方法であって、面一調整の基準面を上面に有する定盤を用い、前記定盤の前記基準面に前記本体パネルの表面が接するように当該本体パネルを載せるとともに、前記本体パネルの裏面において前記窓穴の周囲に軟化した状態の前記面一調整部材を配置し、前記面一調整部材の上に前記窓ガラスのフランジ部が載るようにして前記窓ガラスを前記本体パネルに載せ、前記窓ガラスの表面が前記定盤の基準面に接した後に、前記面一調整部材の硬化処理を行うことを特徴とするものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による窓ガラス付きドアパネルが設置されるエレベータ乗場を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態による窓ガラス付きドアパネルの横断面図である。
【図３】本発明の一実施形態による窓ガラス付きドアパネルの組み立て工程を説明する断面図である。
【図４】本発明の一実施形態による窓ガラス付きドアパネルの組み立て工程における面一調整を示す断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態による窓ガラス付きドアパネルの組み立て工程を説明する横断面図である。
【図６】従来の窓ガラス付きドアパネルを示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明によるエレベータの窓ガラス付きドアパネルの組み立て方法の一実施形態について、添付の図面を参照しながら説明する。
第１実施形態
図１は、この窓ガラス付きドアパネルが適用されたエレベータ乗場を示す図である。図２は、本発明の第１実施形態によるエレベータの窓ガラス付きドアパネル横断面を示す図である。
【００１６】
図２において、エレベータの乗場７には、両開き構造の乗場ドアとしてドアパネル１０ａ、１０ｂが設置されている。このドアパネル１０ａ、１０ｂには、透明なガラスからなる窓ガラス１２が設けられている。参照番号８は、乗場呼び装置を示し、９は乗場呼びボタンである。
【００１７】
次に、図１において、参照番号１２は、窓ガラス付きドアパネル１０で用いられる透明な窓ガラスを示している。参照番号１４は、窓ガラス付きドアパネル１０の本体を構成する本体パネルを示している。この実施形態のガラス窓付きドアパネル１０では、本体パネル１４には、窓穴１５が大きく開口している。また、本体パネル１４の裏面には、窓穴１５の左右両側に横断面コ字形の型材からなる縦補強部材１６ａ、１６ｂが接着材により固定されている。この縦補強部材１６ａ、１６ｂには、Ｚ字形に屈曲した型材からなるガラス押さえ部材１８が接着材により固定されている。
【００１８】
窓ガラス１２の外周部には、肉厚の薄くなっているフランジ部１２ａが形成されている。本体パネル１４の裏面と、窓ガラス板１２のフランジ部１２ａの間では、窓穴１５の周囲全体に亘るようには熱硬化樹脂材料からなる面一調整部材２２が配置されている。この実施形態の場合、窓ガラス１２のフランジ部１２ａには、断面コ字形のゴムなどの弾性材料からなるズレ防止部材２０が装着されており、このズレ防止部材２０をガラス押さえ部材１８と面一調整部材２２の間に介装し、窓ガラス１２はしっかりとズレないように保持されている。
【００１９】
面一調整部材２２は、本体パネル１４の表面と窓ガラス１２の表面との間に段差が生じることなく、本体パネル１４の表面と窓ガラス１２の表面とが同一平面上にあるように、窓ガラス１２の前後方向の位置を調整するための部材である。本明細書においては、このような窓ガラス１２の位置調整を面一調整という。なお、この図１では、すでに面一調整がなされた後のドアパネル１０の横断面を示している。
【００２０】
この第１実施形態の場合、面一調整部材２２は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタンなどの熱硬化性樹脂を材料としている。これらの熱硬化性樹脂は、常温下では弾性や可塑性、あるいは流動性を有している材料であるが、加熱による化学反応で固化し、一度固化してしまうと加熱しても溶融しない性質をもっている樹脂材料である。
【００２１】
次に、図３並びに図４を参照しながら、窓ガラス１２の面一調整作業との関連において窓ガラス付きドアパネルを組み立てる工程について説明する。
図３は、窓ガラス１２を本体パネル１４に取り付ける前の状態を示している。この図３において、参照番号２４は、窓ガラス１２の面一調整およびパネル組み立てに使用する定盤を示している。この定盤２４では、その上面が高精度の平面度をもつ面一調整の基準面になっている。
【００２２】
本体パネル１４の裏面には、縦補強部材１６ａ、１６ｂを接着材で固定しておく。さらに本体パネル１４の裏面では窓穴１５の周囲に沿って面一調整部材２２を配置しておく。このとき、面一調整部材２２の厚さ寸法は、本体パネル１４の表面と窓ガラス１２の表面とが面一になったときの図４に示す面一調整部材２２の厚さ寸法よりも大きくなるように設定されている。
【００２３】
次に、図３において、本体パネル１４を定盤２４の上面に載せた状態で、さらに面一調整部材２２の上にフランジ部１２ａが載るように窓ガラス１２を置く。
【００２４】
この実施形態では、面一調整部材２２は常温では力を受けると塑性変形あるいは弾性変形する性質をもっている熱硬化性樹脂を材料に用いている。このため、窓ガラス１２は、その自重によって面一調整部材を押し伸ばすように変形させながら位置が下がっていく。
【００２５】
最終的に図４に示されるように、窓ガラス１２の表面が定盤２４の上面に当接すると窓ガラス１２はこの位置で位置決めされる。この状態では、本体パネル１４の表面と、窓ガラス１２の表面はともに定盤２４の面一調整の基準面に当接しているので、本体パネル１４の表面と窓ガラス１２の表面は自ずと面一の状態に調整されることになる。
【００２６】
次いで、図示しないヒータなどの加熱手段を用いて、面一調整部材２２を加熱する。これにより、その材料の熱硬化性樹脂は硬化し、定盤２４を取り除いても本体パネル１４の表面と窓ガラス１２の表面とが面一になっている位置関係は保たれることになる。その後、ガラス押さえ部材１８を縦補強部材１６ａ、１６ｂにねじで締結し、窓ガラス１２をズレ防止部材２０を介してガラス押さえ部材１８で押さえて固定すればよい。
【００２７】
このようにして、熱硬化性樹脂材料からなる面一調整部材２２と定盤２４を用い、窓ガラス１２の自重による熱硬化性樹脂材料の塑性変形あるいは弾性変形を利用してきわめて簡易に面一調整作業を行うことができる。この面一調整作業には、両面粘着テープの貼り付け枚数による従来の面一調整と比べると、作業者の習熟度の違いによる影響もなく、だれでも精度良く確実に行え、しかも、調整作業時間の短縮化も図ることができる。
【００２８】
以上説明した実施形態では、面一調整部材２２の素材として、常温では軟らかく加熱すると硬化する熱硬化性樹脂を用いているが、素材としては、この種の熱硬化性樹脂に限定されるものではない。熱硬化性樹脂以外には、光硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を材料に用いることが可能である。
【００２９】
このうち、熱可塑性樹脂は、常温下では固体であるが、加熱することによって可塑性や弾性あるいは流動性を有するようになる樹脂材料である。面一調整部材２２に適用する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミドなど多くの樹脂を適用可能である。
【００３０】
この熱可塑性樹脂を面一調整部材２２の材料に利用する場合には、図３において、図示しないヒータなどの加熱手段によって面一調整部材２２を加熱し、あらかじめ軟化した状態にしておく。この軟化した状態の面一調整部材２２を本体パネル１４の窓穴１５の周囲に配置しておく。このとき、面一調整部材２２の厚さ寸法は、本体パネル１の表面とガラス板２の表面とが面一になったときの面一調整部材２２の厚さ寸法よりも大きくなるように設定されているのは熱硬化性樹脂の場合と同様である。
【００３１】
その後、窓ガラス１２を載せると、窓ガラス１２はその自重によって面一調整部材２２を押し伸ばすように変形させながら位置が下がっていく。窓ガラス１２の表面が定盤２４の上面に当接すると、窓ガラス１２はこの位置で位置決めされる。この状態では、図４に示されるように、本体パネル１４の表面と、窓ガラス１２の表面はともに定盤２４の基準面に当接しているので、本体パネル１４の表面と窓ガラス１２は面一の状態になる。常温環境では、面一調整部材２２の材料である加熱可塑性樹脂はやがて硬化していくため、面一調整は完了し、熱硬化性樹脂の場合と異なり、組み立て工程でのヒータによる加熱も不要となり、作業時間を大きく短縮化させることができる。
【００３２】
次に、面一調整部材の素材２２に光硬化性樹脂を適用する例について説明する。
【００３３】
光硬化性樹脂は、常温下では液状であったり可塑性があるが、特定波長領域の光を照射することによって硬化する性質をもつ樹脂である。
【００３４】
面一調整部材２２に適用可能な光硬化性樹脂の代表的なものとしては、紫外線を照射することで硬化する紫外線硬化樹脂がある。これ以外にも可視光領域の光を照射することで硬化する可視光硬化性樹脂がある。
【００３５】
この光硬化性樹脂を面一調整部材２２の素材とする場合には、あらかじめ軟化した状態の光硬化性樹脂からなる面一調整部材２２を本体パネル１４の窓穴１５の周囲に配置しておく。このとき、面一調整部材２２の厚さ寸法は、本体パネル１４の表面と窓ガラス１２の表面とが面一になったときの面一調整部材２２の厚さ寸法よりも大きくなるように設定されているのは熱硬化性樹脂の場合と同様である。
【００３６】
その後、窓ガラス１２を載せると、窓ガラス１２はその自重によって面一調整部材２２を押し伸ばすように変形させながら下がっていく。窓ガラス１２の表面が定盤２４の上面に当接すると窓ガラス１２はこの位置で位置決めされる。この状態では、図４に示されるように、本体パネル１４の表面と、窓ガラス１２の表面はともに定盤２４の基準面に当接しているので、本体パネル１４の表面と窓ガラス１２は面一の状態になる。
【００３７】
次いで、光硬化性樹脂の硬化に有効な波長の光源を備えた図示しない光照射装置を用いて、面一調整部材２２に光を照射すると、その材料の熱硬化性樹脂は硬化し、定盤２４を取り除いても面一の位置関係は保たれることになる。その後、ガラス押さえ部材１８を縦補強部材１６ａ、１６ｂにねじで締結し、窓ガラス１２をガラス押さえ部材１８で押さえて固定する。
【００３８】
このような光硬化性樹脂を面一調整部材２２に利用した場合には、熱硬化性樹脂と異なり硬化させるための熱源が不要となるため、本体パネル１４などの部品に対して熱による変形、変質の危険性を回避できる利点がある。
【００３９】
第２実施形態  
次に、本発明の第２の実施形態について、図５を参照しながら説明する。
この第２実施形態は、面一調整部材２２の材料に常温下では流動性のある液体に近い性質を有する熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂を用いた実施の形態である。この硬化性樹脂材料は、スポイトのような注入器具３０に入れて、この注入器具３０を用いて取り扱われる。
【００４０】
図５において、本体パネル１４の裏面には、縦補強部材１６ａ、１６ｂを接着材で固定しておき、本体パネル１４の表面側を下にしてこの本体パネル１４を定盤２４の上に載せる。そして、窓ガラス１２の表面が定盤２４に接触するように、窓穴１５に合わせるようにして窓ガラス１２を定盤２４の上に載せる。
【００４１】
この状態では、本体パネル１４の表面と、窓ガラス１２の表面はともに定盤２４の面一調整の基準面に当接しているので、本体パネル１４の表面と窓ガラス１２とは面一の状態になる。もっとも、この段階では面一調整部材３２がないのでまだ仮の面一状態である。
【００４２】
そこで、図５に示されるように、窓ガラス１２のフランジ部１２ａと本体パネル１４の裏面との間できる隙間に、注入器具３０を使って面一調整部材３２の材料である硬化性樹脂材料を注入し、窓穴１５の周囲全体に亘って注入を行う。
【００４３】
窓ガラス１２のフランジ部１２ａと本体パネル１４の裏面との間できる隙間を硬化性樹脂材料で完全に満たしたら硬化させる。光硬化性樹脂の場合は所定の波長の光を照射し、熱硬化性樹脂の場合はヒータなどで加熱することになる。
【００４４】
硬化処理が終われば、定盤２４を取り除いても本体パネル１４の表面と窓ガラス１２との面一の位置関係は硬化した面一調整部材３２によって保たれることになる。その後、ガラス押さえ部材１８を縦補強部材１６ａ、１６ｂにねじで締結し、窓ガラス１２をズレ防止部材２０を介してガラス押さえ部材１８で押さえて組み立てを続ける。
【００４５】
以上のような第２実施形態によれば、面一調整部材３２の材料に熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂の常温下で流動性のある液体に近い材料を用い、定盤２４によって面一状態が確保された状態で面一調整部材３２の設置位置の隙間に注入器具３０を用いて隙間に注入している。これによって、隙間に注入すべき硬化樹脂材料は必要最小限の分量のみで足りるので、コスト低減効果が期待できる。
【００４６】
以上、本発明に係るエレベータのガラス窓付ドアパネルについて、好適な実施形態を挙げて説明したが、これらの実施形態は、例示として挙げたもので、発明の範囲の制限を意図するものではない。もちろん、明細書に記載された新規な装置、方法およびシステムは、様々な形態で実施され得るものであり、さらに、本発明の主旨から逸脱しない範囲において、種々の省略、置換、変更が可能である。請求項およびそれらの均等物の範囲は、発明の主旨の範囲内で実施形態あるいはその改良物をカバーすることを意図している。
【符号の説明】
【００４７】
１０…ドアパネル、１２…窓ガラス、１４…本体パネル、１５…窓穴、１６ａ、１６ｂ…縦補強部材、１８…ガラス押さえ部材、２０…ズレ防止部材、２２…面一調整部材、２４…定盤、３０…注入器具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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