(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次原反ロールからマルチスタンド式インターフォルダにセットするための複数の二次原反ロールを製造する工程と、
二次原反ロールをマルチスタンド式インターフォルダにセットし、セットされた二次原反ロールから二次連続シートを繰出して、隣接する二次連続シートの側端部相互が掛け合わされるように折り畳み積層して積層帯を製造する工程と、
積層帯を裁断して、上面にミシン目を有し、このミシン目を破断することで開口され、かつ前記開口がスリットを有するフィルムによって覆われている収納箱に収納する工程と、を有し、
前記スリットから最上位のティシュペーパーを引き出すと、次のティシュペーパーが引き出されるようにした、ティシュペーパー製品の製造方法であって、
前記二次原反ロールを製造する工程が、
複数の一次原反ロールから繰り出される坪量が１０〜２５ｇ／ｍ2の一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層工程と、
積層連続シートに対して、保湿性を有するポリオールを７０〜９０質量％、水分を１〜１５質量％、機能性薬品を０．０１〜２２質量％含み４０℃で１〜７００ｍＰａ・ｓの薬液を付与する薬液塗布工程と、
積層連続シートをティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程と、
薬液塗布工程とスリット工程との間において行なわれる積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状の接合部分を形成する接合工程と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを同時に形成する巻取り工程と、を有し、
前記薬液塗布工程が、ドクターチャンバー形式のフレキソ印刷方式であってフレキソ樹脂版の線数が１０〜６０線の薬液付与部により薬液を塗布する工程であり、積層連続シートの各表面に対しそれぞれ前記薬液を両面の合計で１．５〜５．０ｇ／ｍ2付与することを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。
【請求項２】
薬液塗布工程とスリット工程との間に、受けロールとコロとの間で積層連続シートを挟んで、積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状の接合部分を形成する接合工程を設け、
前記薬液塗布工程が、それぞれドクターチャンバー形式のフレキソ印刷方式による少なくとも２つの薬液付与部により薬液を付与する工程とされ、一方の薬液付与部が前記コロと接するシートの側に位置し、他方の薬液付与部が他のシートの側に位置していて、一方の薬液付与部の塗布量を他方の薬液付与部の塗布量より少なくすることを特徴とする請求項１に記載のティシュペーパー製品の製造方法。
【請求項３】
積層連続シートを９００ｍ／分以上の速度で搬送しつつ、薬液とされるローション剤を両面の合計で２．０〜４．５ｇ／ｍ2の塗布量で塗布することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のティシュペーパー製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マルチスタンド式インターフォルダを用いるティシュペーパー製品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ティシュペーパーの箱詰め製品は、一般的に、インターフォルダ（折り畳み設備）によって複数の連続するティシュペーパーを折り畳みながら積み重ね、所定の長さに切断するなどしてティシュペーパー束を得、このティシュペーパー束を収納箱（ティシュカートン）内に収納することによって製造される。
【０００３】
このようなインターフォルダの例として、下記特許文献１、２に開示されるようなマルチスタンド式インターフォルダや、下記特許文献３、４に開示されるようなロータリー式インターフォルダなどが知られている。
【０００４】
マルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法の従来例としては、次のようなものがある。すなわち、抄紙設備において衛生用薄葉紙を抄造して巻き取ることで一次原反ロール（一般にジャンボロールともいわれている）を製造し、次いで、この一次原反ロールをプライマシンにセットし、複数の一次原反ロールから繰り出した一次連続シートを重ね合わせて巻き取ると共にスリット（幅方向にティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅に分割）し、複数のプライからなる二次原反ロールを製造する。
プライマシンで製造された二次原反ロールは、プライマシンから取り出された後、必要な数だけマルチスタンド式インターフォルダにセットされる。次いで、二次原反ロールから二次連続シートを繰り出して、折畳機構部へ送り込み、ここで折り畳みながら積み重ね、その後、所定の長さに切断されてティシュペーパー束とし、収納箱内に収納する。
このようなマルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法は、他の折り畳み設備を用いた製造方法に比べて、多数（通常８０〜１００基程度）の折畳み機構を有しているため生産性が高いという利点を有している。
【０００５】
ところで、近年では、ティシュペーパー製品に保湿剤や香料などの薬液を付与されたものの需要が拡大しており、例えば下記特許文献５〜７に開示されるような製造方法や設備が種々提案されている。このようなティシュペーパー製品は、主にロータリー式インターフォルダで製造されるのが一般的であった（例えば下記特許文献５）。しかし、ロータリー式インターフォルダは、加工方向と垂直方向に折畳みと裁断を同時に行うため、生産性が低いという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許４０５２０４８号公報（特公昭５５−１２１５号公報）
【特許文献２】特開２００６−２４０７５０号公報
【特許文献３】特開昭６１−３７６６８号公報
【特許文献４】特開平５−１２４７７０号公報
【特許文献５】特開２００４−３２２０３４号公報
【特許文献６】特表２００８−５２５１０３号公報
【特許文献７】特開２００８−２６４５６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
薬液が付与されたティシュペーパー製品である保湿ティシュペーパーは現在、８００トン／月の需要があると言われているが、保湿ティシューの認知率の増加に伴い使用人口及び使用量は増加しつづけている。この為、この使用人口及び使用量の増加に対応すべく、より生産性の高い設備にて、品質的に差別化した保湿ティシュペーパーを生産し、市場に供給する必要が生じるようになった。
【０００８】
従って、より生産性の高いマルチスタンド式インターフォルダでの生産が求められている。マルチスタンド式インターフォルダでの生産能力はその前工程であるプライマシンの生産能力に依存し、プライマシンの生産能力は抄紙マシンの生産能力に基づき設計されている。一般的にマルチスタンド式のインターフォルダの生産能力は高速タイプで３００〜５００カートン／分程度の生産能力があると言われており、ここから逆算して、プライマシンでは７００ｍ／分以上での薬液塗布を伴うプライ原反の生産を行う必要がある。
一般の塗工紙や上級紙の所謂洋紙の塗布・塗工では、ブレードコーターやゲートロールコーター等が採用され、１０００ｍ／分を超える生産速度で操業されるが、これらは米坪が４０〜１７０ｇ／ｍ2程度の高い縦強度がある紙であり生産性に特化した塗布設備である。米坪１０〜２５ｇ／ｍ2程度のクレープ紙とされる衛生用薄葉紙では、比較的強度が低く、また伸び率１０〜２５％と伸びやすい性質があり、一般洋紙の塗布方法を適用した場合には紙切れ等の問題があり適していなかった。
【０００９】
ここで、米坪１０〜２５ｇ／ｍ2程度のクレープ紙とされる衛生用薄葉紙に対して薬液を塗布する際には、グラビア印刷方式、フレキソ印刷方式等の印刷式コーターを適用した塗布、あるいはスプレー方式等を用いることができるが、クレープ紙の凹凸に対応して安定した塗布等を実行する為には、版の柔軟性、薬液の飛散防止、塗布量の調整が容易であること等々の要件からフレキソ印刷方式が適している。しかし、今まで、７００ｍ／分以上の高速塗布の必要性がなかったことから、強度が低く伸び易い、凹凸のあるクレープ紙に適した高速塗布のための塗布方式の研究、調査はなされておらず、現状の塗布速度は１００〜２５０ｍ／分程度の速度でしかなかった。
【００１０】
つまり、グラビア印刷方式では、グラビアロールが金属製であり、印圧による幅方向での塗布量調整幅がほとんど無いことから、紙の凹凸に対し塗布量を調整する手段を持たず、幅方向で均一に塗布することは事実上できない。また、金属製のグラビアロールに対するクレープ紙の密着性が低く、グラビアロールには紙に転写されない薬液が残り、回転するロールの遠心力により飛散しやすい。さらに、グラビアロール自体を変更することにより塗布量の変更はできるものの、ロール交換の手間が大きいという欠点を有していた。
【００１１】
他方、スプレー方式では、スプレーの塗布角による重なり代ができるため、原理的に幅方向に均一に塗布ができず、また、速度が上がるほど紙表面に随伴する風の影響から飛散が多くなる欠点を有していた。
フレキソ方式を適用する場合でも、衛生用薄葉紙に水分を含む薬剤を高速で塗布するには、上記のグラビア方式やスプレー方式での欠点はないものの、単に衛生用薄葉紙に適用するだけでは、薬剤塗布による薬剤中の水分による紙力の低下、伸びによるドローの変化に対する対応の低下、コンタクトエンボス時の紙の破れ、塗布表面の滑りによる巻取り時の巻きずれ、等々の課題があった。
つまり、通常のフレキソ印刷では、用いられるインキは顔料、樹脂、水を主成分とし、樹脂版の凸部からインキを転写しシートの一部分に画像を形成するものであるため、シート全体の強度低下や伸び、しわなどは生じにくく、高速印刷への対応は比較的容易である。しかし、フレキソ印刷方式により薬液塗布する場合には、薬液がグリセリンなどの吸湿性のある保湿剤、界面活性剤、水分を主成分とし、シート全面に両面で薬液を転写するもので、シート全面の強度低下や伸び、しわなどが生じて、上記のような課題が存在するのに伴って、高速塗布及び後工程での加工に困難さがあった。
【００１２】
そこで、本発明の主たる課題は、マルチスタンド式インターフォルダを用いるティシュペーパー製品の製造方法において、紙力や米坪の低い衛生用薄葉紙で高速かつ均一に薬液塗布し、例えばコンタクトエンボスによる破れや断紙、原反の巻きズレを防止し安定して操業できるティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するための手段及びそれらの作用効果は次記のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
一次原反ロールからマルチスタンド式インターフォルダにセットするための複数の二次原反ロールを製造する工程と、
二次原反ロールをマルチスタンド式インターフォルダにセットし、セットされた二次原反ロールから二次連続シートを繰出して、隣接する二次連続シートの側端部相互が掛け合わされるように折り畳み積層して積層帯を製造する工程と、
積層帯を裁断して、上面にミシン目を有し、このミシン目を破断することで開口され、かつ前記開口がスリットを有するフィルムによって覆われている収納箱に収納する工程と、を有し、
前記スリットから最上位のティシュペーパーを引き出すと、次のティシュペーパーが引き出されるようにした、ティシュペーパー製品の製造方法であって、
前記二次原反ロールを製造する工程が、
複数の一次原反ロールから繰り出される坪量が１０〜２５ｇ／ｍ2の一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層工程と、
積層連続シートに対して、保湿性を有するポリオールを７０〜９０質量％、水分を１〜１５質量％、機能性薬品を０．０１〜２２質量％含み４０℃で１〜７００ｍＰａ・ｓの薬液を付与する薬液塗布工程と、
積層連続シートをティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程と、
薬液塗布工程とスリット工程との間において行なわれる積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状の接合部分を形成する接合工程と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを同時に形成する巻取り工程と、を有し、
前記薬液塗布工程が、ドクターチャンバー形式のフレキソ印刷方式であってフレキソ樹脂版の線数が１０〜６０線の薬液付与部により薬液を塗布する工程であり、積層連続シートの各表面に対しそれぞれ前記薬液を両面の合計で１．５〜５．０ｇ／ｍ2付与することを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。
【００１４】
〔請求項２記載の発明〕
薬液塗布工程とスリット工程との間に、受けロールとコロとの間で積層連続シートを挟んで、積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状の接合部分を形成する接合工程を設け、
前記薬液塗布工程が、それぞれドクターチャンバー形式のフレキソ印刷方式による少なくとも２つの薬液付与部により薬液を付与する工程とされ、一方の薬液付与部が前記コロと接するシートの側に位置し、他方の薬液付与部が他のシートの側に位置していて、一方の薬液付与部の塗布量を他方の薬液付与部の塗布量より少なくすることを特徴とする請求項１に記載のティシュペーパー製品の製造方法。
【００１５】
〔請求項３記載の発明〕
積層連続シートを９００ｍ／分以上の速度で搬送しつつ、薬液とされるローション剤を両面の合計で２．０〜４．５ｇ／ｍ2の塗布量で塗布することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のティシュペーパー製品の製造方法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る製造方法では、スリット工程でティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるよう製造されたティシュペーパー製品用二次原反ロールは、この後段でマルチスタンド式インターフォルダに多数セットされる。次いで、マルチスタンド式インターフォルダにセットされた二次原反ロールから二次連続シートを繰り出して、折畳機構部へ送り込み、ここで折り畳みながら積み重ね、その後、所定の長さに切断されてティシュペーパー束とし、収納箱内に収納する。
本発明では、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造に係る積層連続シートに対して薬液を付与するようになっている。このため、プライマシンやマルチスタンド式インターフォルダとは別に薬液塗布工程を設ける場合と比較して、設備コストを低く抑えることができると共に、製造工程を削減できることから製造時の効率化につながる。また、薬液を付与しないティシュペーパー製品を製造する場合は、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程から薬液塗布工程を省略するだけで良いため、設備の切り替えが容易にできる。
【００１７】
本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程においては、薬液塗布工程は、積層工程の後であって、且つ、スリット工程の前に行われることが好ましい。というのは、薬液塗布工程が積層工程の前であると、それぞれの一次連続シートに対して薬液を付与するための設備を設けなければならず、他方、スリット工程の後であると、スリット工程によって複数に分割された積層連続シートに対して薬液を付与するため、スリット部から薬液が漏れロールが汚れ、断紙の原因となる。薬液塗布工程が積層工程とスリット工程との間で行われるようになっていると、スリット工程によって分割されていない積層連続シートのみに薬液を付与するための設備を用意すれば良く、薬液のロスが少なく、断紙がなく操業が安定するからである。
【００１８】
また、積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状の接合部分を形成する接合工程が、薬液塗布工程とスリット工程との間に存在しているが、この接合工程を実施するに際しては、受けロールとコロとの間で積層連続シートを挟んで、積層連続シートを接合している。
尚、積層連続シートに対して層間剥離を防止する為の接合工程としては、圧着や接着等の手段であっても良いが、接合工程を例えば積層連続シートに対してライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス工程としても良い。このようなコンタクトエンボス工程が、薬液塗布工程とスリット工程との間に存在している場合、このコンタクトエンボス工程を実施するに際しては、受けロールとコロとの間で積層連続シートを挟んで、コンタクトエンボスを施すことになる。
【００１９】
ここで、接合工程の一例のコンタクトエンボス工程を薬液塗布工程の前で行なうと、積層連続シートにおけるコンタクトエンボスが施された部分と施されていない部分とが形成された状態で薬液が付与される。このため薬液の付与量にムラが生じて、薬液が多く付与された部分と少なく付与された部分の伸び率に違いが生じ、ティシュペーパー製品のしわとなり見栄えが悪くなる。
また、コンタクトエンボス工程がスリット工程後であると、製品幅にスリットの入った積層連続シートに対してコンタクトエンボスを付与することとなるため、連続する製品幅の積層シートの端部に２箇所（２ライン）のコンタクトエンボスがなされることになる結果として、スリットしないライン全幅でのコンタクトエンボス加工と比較し断紙しやすくなる。
【００２０】
他方、前述の薬液塗布工程は、ドクターチャンバー形式のフレキソ印刷方式による薬液付与部により薬液を塗布する工程とするが、この薬液塗布工程においては、例えばコンタクトエンボス工程である接合工程で用いられるコロと対向する側であるコロと接するシートの塗布量をコロと非対向とされる他のシートの塗布量に対して少なくしつつ、積層連続シートの両面からそれぞれ積層連続シートに対して薬液を付与している。そして、スリット工程においてスリットされた各積層連続シートを上記のコロと対向した側を外周側として同軸で巻取り工程において巻取ることで、ティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを同時に形成している。
【００２１】
従って、巻取り工程で用いられる巻き取りドラムの外周側になる面の塗布量をドラム内周側になる面の塗布量より少なくすることで、巻き取り時に蛇行なく二次原反ロールを巻き取ることができる。つまり、巻き取り時に用いられる２つのワインディングドラムに接する面への塗布量が少なくなることから、この部分が抵抗となることで、２つのワインディングドラムとの間で滑り難くなって、蛇行なく巻き取りドラムに高速で巻け、スリット後の二次原反ロールとなる衛生用薄葉紙製品が巻きズレを起こして、使えなくなる問題を回避できるようになる。
この一方、例えば接合の一種であるコンタクトエンボス加工用のコロと対向する積層連続シートの面側の塗布量をコロと非対向とされる他の面側の塗布量に対して少なくすることで、薬液塗布工程後のコンタクトエンボス加工の際にも、紙が破れにくくなる利点がある。
【００２２】
ここで、本発明で用いられるドクターチャンバー形式のフレキソ印刷方式の特質を２ロールフレキソ方式と比較しつつ、以下に説明する。
つまり、ドクターチャンバー形式及び２ロールフレキソ方式は、刷版ロールを形成する版材が樹脂であり、印圧を変えることで紙の凹凸への対応が容易にできる他、アニロックスロールから刷版ロールへの薬液の転写量が幅方向で均一となる利点が、共にあるが、ドクターチャンバー形式にすれば、アニロックスロールから刷版ロールへの転写量が幅方向で均一になる傾向がある。また、これらは、アニロックスロールで薬液を絞ることから薬液であるローション剤の飛散が少なく、薬液の歩留が高いという利点や、刷版の選定により塗布量の変更可能となるという利点をも、共に有している。
【００２３】
他方、２ロールフレキソ方式は開放系の構造とされているため、紙粉が混入し易いという欠点を有するのに対し、ドクターチャンバー形式は閉鎖された構造を有しているため、外部からチャンバー内への紙粉の混入が無いという利点を有している。さらに、２ロールフレキソ方式ではファウンテンロール（ディップロール）において空気を抱き込むのに伴って、エアーが混入し易いという欠点を有するのに対して、ドクターチャンバー形式はチャンバー内のドクターにより薬液を掻き落とすことで、空気を抱き込むことが少なくなり、エアーの混入が少なくなる。
【００２４】
以上より、２ロールフレキソ方式では紙粉やエアーの混入による薬液の粘度変化が大きくなる結果、刷版ロールとシートとの間のクリアランス調整を頻繁に行なう必要がある他、薬液であるローション剤の入れ替え頻度も多いという欠点が存在している。これに対して、ドクターチャンバー形式は、紙粉やエアーの混入による薬液の粘度変化が少なく、シートの流れ方向及び幅方向で塗布量が安定するという利点を２ロール式に対して有することになる。
【００２５】
この一方、上記に伴い、この後に二次原反ロールとなってマルチスタンド式インターフォルダで加工される間（８時間以上）に、二次原反ロールの内側面に塗布された薬液とされるローション剤が二次原反ロールの外周面に転移し、両外側面は均一な表面性が得られて、表裏差のない均一なティシュー品質が得られるようになる。さらに、スリット工程前の幅広い積層連続シートに薬液を付与することになるので、積層連続シートの幅方向の塗布量が均一であり、ローション剤の飛散が少なく歩留が高くなる。
従って、本発明のように、ドクターチャンバー形式を用いることにより、塗布量調整の応答精度が高く幅方向により均一になることと合わせて、二次原反ロールの蛇行がなくなり、仕上効率が向上する。また、表裏差の少ない均一な品質の保湿ティシューが得られるようになる。
【００２６】
以上より、本発明に係るティシュペーパー製品の製造方法によれば、紙力の低い家庭紙で高速かつ均一に薬液塗布し、例えばコンタクトエンボスによる破れや断紙、原反の巻きズレを防止し安定して操業できることになる。
【００２７】
また、薬液塗布工程が、それぞれドクターチャンバー形式のフレキソ方式による少なくとも２つの薬液付与部により薬液を付与する工程とされ、一方の薬液付与部がコロと接するシートの側に位置し、他方の薬液付与部が他のシートの側に位置していて、一方の薬液付与部の塗布量が他方の薬液付与部の塗布量より少なくされている。これに伴い、フレキソ形式とされることで、版が樹脂であり弾力性があるため衛生用薄葉紙に多少の凹凸があっても印圧での塗布量調整が可能となるので、グラビア印刷のような金属ロール、あるいはスプレー方式で塗布するよりも積層連続シートにシワが入り難くなり、かつ、幅方向で均一に塗布することが可能となる。
【００２８】
他方、フレキソ印刷を応用したドクターチャンバー形式を用いることにより、加工速度が高速であっても塗布量を安定させることができ、また、刷版の線数や面積率を設定することで一つのアニロックスロールで幅広い粘度の薬液を安定的かつ均一に塗布することができるようになる。高速塗布を行なう場合のフレキソ樹脂版の線数は１０〜６０線、好ましくは１５〜４０線、特に好ましくは２０〜３５線である。
【００２９】
本発明では、薬液塗布工程に際して、ドクターチャンバー形式を適用し塗布量が幅方向に、そして時間的に（流れ方向で）安定させることができるために、本発明の例えばコンタクトエンボスのコロに対向する面には塗布量を少なくしてコンタクトエンボス部の破れ防止、かつ同じ面を外側にしてワインディングドラムと接するようにし巻きズレ防止の効果が発揮できる。また、塗布量が安定していることが、衛生用薄葉紙に部分的に弱い部分を作ることを回避させ、高速塗布および加工が可能になる。
【００３０】
また、温度変化等の外的環境の変化に対応して薬液の塗布量が幅方向で変わる可能性があり、随時調整する必要もある。つまり、薬液の温度管理は行うものの、外部の温度変化等の外的要因や紙粉、エアーの混入による薬液の粘度が変化することで幅方向の塗布量にばらつきが生じると、幅方向で紙の伸びが違ってくることから巻きずれや原反の形状不良等の発生が考えられる。グラビア印刷ではこのような過度の塗布等による巻きずれを改善するための調整が困難となる。この結果として、塗布量の調整範囲が広く且つ調整が容易なドクターチャンバー形式のフレキソ印刷がグラビア印刷より有利となる。
【００３１】
さらに、高速印刷に対応できるドクターチャンバー形式であれば、アニロックスロールに対し刷版を薬液物性に応じて、あるいは必要な塗布量に応じて選定するだけで、１．０〜７．０ｇ／ｍ2の範囲の塗布量変更ができるので、積層連続シートを単に７００ｍ／分以上の速度とするだけでなく、９００ｍ／分以上の速度で搬送しつつ、薬液とされるローション剤を両面の合計で１．５ｇ〜５ｇ／ｍ2の塗布量で塗布する際にも、塗布が均一で蛇行無く積層連続シートを巻き取れるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】一次原反ロールの製造設備、製造方法を示す概略図である。
【図２】マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。
【図３】マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、側面から見た状態を示している。
【図４】マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。
【図５】折り畳まれたティシュペーパーの縦断面図である。
【図６】（ａ）ティシュペーパー束を収納箱に収納している様子を示す図である。（ｂ）収納箱に収納されたティシュペーパーの取出す様子を示す一部破断図である。
【図７】折り板に関する部位の要部拡大斜視図である。
【図８】二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。
【図９】二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。
【図１０】二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。
【図１１】二次原反ロールの製造設備、製造方法を示す概略図である。
【図１２】図１１で示す薬液付与手段周辺の要部拡大図である。
【図１３】コンタクトエンボス手段によって積層連続シートにコンタクトエンボスを付与している様子を示す図である。
【図１４】第２の実施形態の薬液供給装置の概略構成図である。
【図１５】図１４における薬液供給装置の導出部を説明するための模式図である。
【図１６】第３の実施形態の薬液供給装置の導出部を説明するための模式図である。
【図１７】第４の実施形態の薬液供給装置の導出部を説明するための模式図である。
【図１８】第２の実施形態の薬液供給装置で用いられるドクターチャンバーの構造を説明する図であって、（Ａ）は２つの導入部と１つの導出部を有する構造を示し、（Ｂ）は３つの導入部と２つの導出部を有する構造を示し、（Ｃ）は導入部及び導出部がそれぞれ同数存在する構造を示している。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
次に、本発明の実施形態を説明する。なお、図中の矢印ＨＤは水平方向を、矢印ＬＤは上下方向を示している。
〔一次原反ロールの製造方法〕
一次原反ロールの製造方法の一例を、図１を参照しつつ説明する。
図１に示すように、ワイヤーパートを経た湿紙Ｗがボトムフェルト１１１に載せられて移送され、その後、トップフェルト１１０及びボトムフェルト１１１に挟持されたまま、トップロール１１２とボトムロール１１３の間を通過し搾水される。その後、搾水された湿紙Ｗは、トップフェルト１１０に載せられた状態で、タッチロール１１６を介してヤンキードライヤー１１５の表面に付着させられる。そして、湿紙Ｗは、ヤンキードライヤー１１５によって乾燥され、ドクターブレード１１７により引き剥がされた後、巻き取られることで一次原反ロールＪＲとされる。
この抄紙に際しては、例えば、分散剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、柔軟剤、剥離剤、コーティング剤、苛性ソーダ等のｐＨ調整剤、消泡剤、染料などの適宜の薬品を添加することができる。
なお、本一次原反ロールの製造方法においては、ドクターブレード１１７により引き剥がされた後でカレンダー手段１１８によって平滑化処理を施すこともできる。
【００３４】
〔ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備〕
図１１に示すように、本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１（プライマシンＸ１）は、上述の製造方法などで製造された一次原反ロールＪＲを、少なくとも２つ以上セット可能とされており、これらの一次原反ロールＪＲから繰り出した一次連続シートＳ１を、その連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とするプライ手段５１を有している。
【００３５】
プライ手段５１の後段には、プライ手段５１から流れてくる積層連続シートＳ２に対して薬液を付与する一対の薬液付与手段５３が設けられており、これらの薬液付与手段５３の後段には、並設された複数のカッターから成り、薬液付与手段５３から移送されてきた積層連続シートＳ２をティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段５５が配置されている。そして、スリット手段５５の後段には、スリット手段５５によってスリットされた積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを形成する巻取り手段５６が設けられている。ここで、この巻取り手段５６は、スリットされた各積層連続シートＳ２を二次原反ロールＲに案内するための２つのワインディングドラム５６Ａを有していて、これら２つのワインディングドラム５６Ａが二次原反ロールＲの外周面に接して積層連続シートＳ２を案内している。
【００３６】
（カレンダー手段）
ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１には、積層連続シートＳ２をカレンダー処理するカレンダー手段５２を一つ以上設けることもできる。
カレンダー手段５２におけるカレンダーの種別は、特に限定されないが、表面の平滑性向上と紙厚の調整の理由からソフトカレンダー又はチルドカレンダーとすることが好ましい。ソフトカレンダーとは、ウレタンゴム等の弾性材を被覆したロールを用いたカレンダーであり、チルドカレンダーとは金属ロールからなるカレンダーの事である。
カレンダー手段５２の数は、適宜変更することができる。複数設置すれば加工速度が速くとも十分に平滑化できるという利点を有する一方、一つであるとスペースが狭くとも設置可能であるという利点を有する。
二つ以上のカレンダー手段５２を設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設することができ、また、これらの設置方向を組み合わせて配置しても良い。水平方向に並設すると、抱き角度を小さくなるため加工速度が高速とすることができ、上下方向に並設すると設置スペースを小さくすることができる。なお、ここで言う抱き角度とはロールの軸中心から見てシートが接している間（軸と直行する断面の円弧の一部）の角度を意味している。
カレンダー処理条件におけるカレンダー種別、ニップ線圧、ニップ数なども制御要因として抄紙を行うようにし、これらの制御要因は、求めるシートの品質すなわちシートの紙厚や表面性によって適宜変更することが好ましい。
また、カレンダー手段５２の設置位置は特に限定されないが、プライ手段５１の後段であって且つ薬液付与手段５３の前段や、薬液付与手段５３の後段であって且つコンタクトエンボス手段５４の前段とすることができる。
【００３７】
（薬液付与手段）
積層連続シートＳ２に対して薬液を付与する薬液塗布工程は、薬液付与手段５３により実行されるが、具体的には、この薬液付与手段５３はそれぞれドクターチャンバー形式による２つの薬液付与部５３Ａ、５３Ｂにより構成され、これら２つの薬液付与部５３Ａ、５３Ｂにより薬液を付与するようにされている。そして、積層連続シートＳ２を７００ｍ／分以上で、好ましくは９００ｍ／分以上の速度で搬送しつつ、薬液とされるローション剤をこれら薬液付与手段５３Ａ、５３Ｂによって両面の合計で１．５ｇ〜５ｇ／ｍ2の塗布量で塗布している。
塗布量は、操業中にプライ後の薬液を塗布しない場合の各々のシート米坪と、対応する塗布した直後の各々のシート米坪との差異により算出した。
（塗布量ｇ／ｍ2）＝（塗布直後の米坪ｇ／ｍ2）−（塗布しない場合の米坪ｇ／ｍ2）
両表層の塗布量、もしくは両面の塗布量の合計とは、プライされたティシュペーパーのシートの単位面積当たりの塗布量の合計であり、各シートの塗布量を加算したものとする。
【００３８】
つまり、図１１及び図１２に示すように一方のドクターチャンバー形式とされる薬液付与部５３Ａは、薬液の入っているドクターチャンバー６１Ａが、回転可能なアニロックスロール６３Ａと対向して配置されていて、ドクターチャンバー６１Ａからアニロックスロール６３Ａに薬液を受け渡すようになっている。また、このアニロックスロール６３Ａと接し且つ積層連続シートＳ２の一面とも接する刷版ロール６４Ａが回転可能に設置されていて、このアニロックスロール６３Ａから刷版ロール６４Ａに薬液を受け渡すようになっている。さらに、積層連続シートＳ２を挟んでこの刷版ロール６４Ａと対向している圧胴６５Ａとで積層連続シートＳ２に圧力を付与しつつ、刷版ロール６４Ａから積層連続シートＳ２に薬液を付与するようになっている。
【００３９】
そして、本実施の形態では、この薬液付与部５３Ａが後述するコンタクトエンボス手段５４のコロ５４Ａと対向し且つ、前述のワインディングドラム５６Ａとも対向する積層連続シートＳ２の面側に位置している。尚、前述のドクターチャンバー６１Ａに対して薬液を付与する供給ポンプ（図示しない）及び、このドクターチャンバー６１Ａから薬液を戻すための排出供給ポンプ（図示しない）が、ドクターチャンバー６１Ａに設置されている。
【００４０】
他方、図１１及び図１２に示すように他方のドクターチャンバー形式とされる薬液付与部５３Ｂは、薬液の入っているドクターチャンバー６１Ｂが、回転可能なアニロックスロール６３Ｂと対向して配置されていて、ドクターチャンバー６１Ｂからアニロックスロール６３Ｂに薬液を受け渡すようになっている。また、このアニロックスロール６３Ｂと接し且つ積層連続シートＳ２の他の面とも接する刷版ロール６４Ｂが回転可能に設置されていて、このアニロックスロール６３Ｂから刷版ロール６４Ｂに薬液を受け渡すようになっている。さらに、積層連続シートＳ２を挟んでこの刷版ロール６４Ｂと対向している圧胴６５Ｂとで積層連続シートＳ２に圧力を付与しつつ、刷版ロール６４Ｂから積層連続シートＳ２に薬液を付与するようになっている。
【００４１】
そして、本実施の形態では、この薬液付与部５３Ｂがコロ５４Ａと非対向とされ且つ、前述のワインディングドラム５６Ａとも非対向となる積層連続シートＳ２の他の面側に位置している。尚、前述のドクターチャンバー６１Ｂに対して薬液を付与する供給ポンプ（図示しない）及び、このドクターチャンバー６１Ｂから薬液を戻すための排出供給ポンプ（図示しない）が、ドクターチャンバー６１Ｂにも設置されている。
【００４２】
従って、積層連続シートＳ２の両面に薬液付与部５３Ａ及び薬液付与部５３Ｂから薬液がそれぞれ付与されるが、この際、薬液付与部５３Ａによるコロ５４Ａと対向する積層連続シートＳ２の面側の塗布量を薬液付与部５３Ｂによる他の面側の塗布量に対して少なくしつつ、積層連続シートＳ２の両面からそれぞれ積層連続シートＳ２に対して薬液を付与している。
【００４３】
但し、両面の合計塗布量は、前述のように１．５〜５ｇ／ｍ2であり、プライ原反ロールである二次原反ロールＲの外周面の塗布量が、二次原反ロールＲの内周面の塗布量より少なくされている。そして、紙の両面に対するローション剤の合計塗布量の内、二次原反ロールＲの外周面への塗布量は、全体の２０％以上で５０％未満が良いが、具体的な値は、二次原反ロールＲの滑りと品質のバランス、シートの厚みやローション剤の浸透性、転移性により最適条件が異なるので、上記の範囲で変化する。
具体的には、片面毎の塗布量を変えるだけでなく、フレキソ版の線数を１５〜４０線程度、頂点面積率を２０〜４０％程度の薬液が飛散しない程度に粗くすることが考えられ、このようにすることで、塗布直後はドット柄が残り、瞬間的に塗布部分と未塗布部分ができるようになる。
【００４４】
従って、本実施の形態によれば、フレキソ形式を用いて版が樹脂であり弾力性があるため衛生用薄葉紙に多少の凹凸があっても印圧で調整可となるので、グラビア印刷のような金属ロールで塗布するよりも積層連続シートＳ２にシワが入り難くなる。他方、フレキソ印刷を応用したフレキソ形式を用いることにより、加工速度が高速であっても塗布量を安定させることができ、また、一つのロールで幅広い薬液の粘度を安定的に塗布することができるようになる。具体的には、積層連続シートＳ２を７００ｍ／分以上とし、好ましくは９００ｍ／分以上の速度で搬送しつつ、薬液とされるローション剤を１．５ｇ〜５ｇ／ｍ2の塗布量で塗布する際にも、塗布が均一で蛇行無く積層連続シートＳ２を巻き取れるようになる。
【００４５】
尚、本実施の形態において使用する原紙は１プライで、米坪１０〜２５ｇ／ｍ2、クレープ率１０〜３０％とされ、同じく２プライで、伸び１０〜２５％、乾燥紙力縦が２００〜７００ｃＮ／２５ｍｍ、乾燥紙力横が１００〜３００ｃＮ／２５ｍｍ、原紙の湿潤紙力は横が５０〜１５０ｃＮ／２５ｍｍの衛生薄葉紙である。
【００４６】
本実施の形態の薬液付与手段５３は単数或いは複数設置することができ、複数設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設しても良く、水平方向を含めたこれらの設置方向を組み合わせて配置しても良い。水平方向に並設すると抱き角度を小さくなるため、加工速度が高速とすることができ、上下方向に並設すると設置スペースを小さくすることができる。
【００４７】
薬液付与手段５３の前後に配置される手段（図１１の例ではカレンダー手段５２及びコンタクトエンボス手段５４）は、相互に近接して配置することが好ましい。そうすることによって、薬液が付与されないティシュペーパー製品を製造する場合には、積層連続シートＳ２を薬液付与手段５３の前段から後段に直接移送し、薬液付与手段５３を通さずに積層連続シートＳ２を流すだけでよくなるため、薬液付与の有無を容易に切り替えることが可能となる。例えば、図１１に示すティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１では、薬液が付与されないティシュペーパー製品を製造する場合、図１１において二点鎖線で示すように、積層連続シートＳ２をカレンダー手段５２からコンタクトエンボス手段５４に直接移送し、薬液付与手段５３を通さずに積層連続シートＳ２を流すだけで良い。
【００４８】
また、付随する薬液付与手段５３の要件としては、以下のものが考えられる。
２ロールフレキソ方式の薬液付与手段では、薬液タンク等の塗布装置内で循環する薬液に含まれる紙粉やエアーのろ過装置を設置する必要があるが、本実施の形態のようなドクターチャンバー形式の薬液付与手段５３とした場合、紙粉等を除去する必要が無くなるので、ろ過装置の負荷が軽減されることも考えられる。さらに、ドクターチャンバー６１Ａ、６１Ｂ等の塗布装置内で薬液の温度をコントロールし、薬液粘度を安定させる必要が考えられるが、ドクターチャンバー６１Ａ、６１Ｂに繋がる中間タンク及び配管にヒーターを設置することにできる。他方、操業中に積層連続シートＳ２の幅方向の水分率で塗布量を管理する必要が考えられるが、例えば赤外線の検査機等を用いて常に幅方向の水分量とバラツキをチェックするようにできる。
【００４９】
（薬液）
塗布する薬液について、粘度は高速加工を行う観点から４０℃で１〜７００ｍＰａ・ｓが望ましい。１ｍＰａ・ｓより小さいとアニロックスロール、刷版ロール、グラビアロール等のロール上で薬液が飛散しやすくなり、逆に７００ｍＰａ・ｓより大きいと各ロールや薄葉紙への塗布量をコントロールしにくくなる。成分はポリオールを７０〜９０％、水分を１〜１５％、機能性薬剤を０．０１〜２２％含むものとする。
【００５０】
ポリオールはグリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類を含む。
機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤はティシューに柔軟性を与えたり表面を滑らかにする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。
また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を助けたり、維持させる薬剤として親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の１種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。
また機能性薬剤として香料、各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、薬液の発泡を抑え塗布を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。
上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とすることが、薬液の粘度、塗布量を安定させる上で好ましい。
薬液塗布時の温度は３０℃〜６０℃、好ましくは３５℃〜５５℃とすることが好ましい。
【００５１】
（コンタクトエンボス手段）
ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１には、積層連続シートＳ２に対してコンタクトエンボスを付与するコンタクトエンボス手段５４を設けることができる。そして、このコンタクトエンボス手段５４により、積層連続シートＳ２に対して層間剥離を防止するライン状の接合部分であるコンタクトエンボスＣＥを形成するための接合工程が実行される。
【００５２】
ここで、コンタクトエンボス手段５４は、図１３に示すように、受けロールである圧胴５４Ｂと表面に細かい凸部５４Ｃを有した金属製で硬質のコロ５４Ａとが所定の圧力を有して相互に外周面同士を当接しつつ、それぞれ回転可能に設置されている。そして、積層連続シートＳ２におけるティシュペーパー製品の幅方向中央に該当する部分に対して、左右各２つずつ存在する凸部５４Ｃと圧胴５４Ｂとの間で積層連続シートＳ２を挟みつつ搬送することで、積層連続シートＳ２に対して、積層連続シートＳ２の連続方向に沿って層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスＣＥを施すようになっている。
尚、このコンタクトエンボスＣＥを施すコロ５４Ａと対向した側の面を外周側として前述の巻取り手段５６が、積層連続シートＳ２を巻取ることになる。
【００５３】
このようにコンタクトエンボスＣＥを付与することによって、複数の一次連続シートＳ１を積層して成る積層連続シートＳ２の層間剥離を防止する。なお、コンタクトエンボスＣＥは、ティシュペーパー製品の端部が層間剥離し難くなるように、ティシュペーパー製品の幅方向両側部に位置するよう形成されることが好ましい。
なお、コンタクトエンボス手段５４の設置箇所は、薬液付与手段５３の後段であって且つスリット手段５５の前段である。
【００５４】
また、この接合工程において、本実施形態ではコロとして表面に細かい凸部５４Ｃを有した金属製で硬質のコロ５４Ａを用いたが、積層連続シートＳ２に対して層間剥離を防止するライン状の接合部分が形成できればよく、例えばコロ５４Ａの替りに、表面に細かい針状の部材を有したローラをコロとすることもできる。
さらに、接合する為の手段としては上記例に限定されず、凸部の先端形状が、点状、正方形、長方形、円形、楕円形等の形状のものをコロとして用いても良く、凸部の先端形状が、細長い線状、細く斜めに伸びる線状等のものをコロとして用いても良い。
他方、凸部の配列としては等間隔が考えられるが、千鳥状としたり、等間隔としなくとも良く、また、凸部を１列に配置してコンタクトエンボスを連続して付与する他に、凸部を２列以上の複数列配置することも考えられる。そして、コンタクトエンボスを緊密に複数列付与するように凸部が配置された群を複数並べて、複数のコンタクトエンボス群を付与するようにしても良い。尚、接合工程としては、上記のように機械的に圧力を加えて接合する他に、超音波等の他の手段により接合しても良い。
【００５５】
（一次連続シート）
一次連続シートＳ１の原料パルプは、特に限定されず、ティシュペーパー製品の用途に応じて適宜の原料パルプを選択して使用することができる。原料パルプとしては、例えば、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。
【００５６】
特に原料パルプは、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよく、その場合の配合割合（ＪＩＳ Ｐ ８１２０）としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２：８〜８：２がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝４：６〜７：３が望ましい。
【００５７】
一次連続シートＳ１は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４による坪量が、１０〜２５ｇ／ｍ2とされ、好ましくは１２〜２０ｇ／ｍ2とされ、より好ましくは１３〜１６ｇ／ｍ2とされる。坪量が１０ｇ／ｍ2未満であると、柔らかさの点においては好ましいが、適正な強度を確保することができなくなる。他方、坪量が２５ｇ／ｍ2を超えると、硬くなりすぎて、肌触りが悪化する。
また、紙厚（尾崎製作所製ピーコックにより測定）は２プライで８０〜２５０μｍ、好ましくは１００〜２００μｍ、より好ましくは１３０〜１８０μｍとされる。
【００５８】
また、一次連続シートＳ１は、クレープ率が１０〜３０％であるのが好ましく、１２〜２５％であるのがより好ましく、１３〜２０％であるのが特に好ましい。クレープ率が１０％未満であると、加工時に断紙しやすいとともに伸びの少ないコシのないティシュペーパー製品となる。クレープ率が３０％以上であると、加工時のシートの張力コントロールが難しくシワが発生したり、また肌触りの悪いティシュペーパー製品となる。
【００５９】
一次連続シートＳ１は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される乾燥引張強度（以下、乾燥紙力ともいう）の縦方向が、２プライで２００〜７００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは２５０〜６００ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは３００〜６００ｃＮ／２５ｍｍとされ、他方、横方向が、２プライで１００〜３００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは１３０〜２７０ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは１５０〜２５０ｃＮ／２５ｍｍとされる。原紙の乾燥引張が低過ぎると、製造時に破れや伸び等のトラブルが発生し易くなり、高過ぎると使用時にごわごわした肌触りとなる。
【００６０】
これらの紙力は公知の方法により調整でき、例えば、紙力剤を内添（ドライヤーパートよりも前の段階、例えばパルプスラリーに添加）する、パルプのフリーネスを低下（例えば３０〜４０ｍｌ程度低下）させる、ＮＢＫＰ配合率を増加（例えば５０％以上に）する等の手法を適宜組み合わせることができる。
【００６１】
乾燥紙力剤としては、澱粉、ポリアクリルアミド、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）若しくはその塩であるカルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロース亜鉛等を用いることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイド・メラミン樹脂、熱架橋性付与ＰＡＭ等を用いることができる。湿潤紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で５〜２０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。また、乾燥紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で０．５〜１．０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。
【００６２】
〔ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程〕
次に、本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程の一例を説明する。本形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程は、例えば、上述したティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１を用いて行うことができる。
図１１に示すように、本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程においては、プライ手段５１で複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートＳ１をその連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とし（積層工程）、この積層連続シートＳ２に対して一対の薬液付与手段５３で薬液を付与し（薬液塗布工程）、スリット手段５５によって積層連続シートＳ２をティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットし（スリット工程）、次に、スリット工程でスリットされた積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを、巻き取り手段５６によって形成する。
【００６３】
なお、本形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程では、上述したティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１と同様に、積層工程の後段であって且つ薬液塗布工程の前段に、積層連続シートＳ２に対して一対のカレンダー手段５２で平滑化処理する平滑化工程を設けることもできる。また、薬液塗布工程の後段であって且つスリット工程の前段に、積層連続シートＳ２に対してコンタクトエンボス手段５４で層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス工程を設けることもできる。
【００６４】
本実施形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備又は製造工程においては、加工速度は１００〜１１００ｍ／分とされ、好ましくは３００〜１０５０ｍ／分とされ、より好ましくは４５０〜１０００ｍ／分とされる。１２００ｍ／分超過であると、積層連続シートＳ２が断紙する頻度が高くなり、薬液塗布工程では刷版ロールやアニロックスロール表面のローション剤の幅方向の不均一性により、薬液の塗布ムラが生じる可能性があり、またローション剤の飛散が多くなる。
【００６５】
本実施形態に係る衛生用薄葉紙製品用二次原反ロールの製造設備又は製造工程においては、薬液を積層連続シートＳ２の両面に塗布する場合、両面の合計の薬液塗布量は、１．５〜５．０ｇ／ｍ2とされ、好ましくは２．０〜４．５ｇ／ｍ2とされ、より好ましくは２．５〜４．０ｇ／ｍ2とされる。５．０ｇ／ｍ2超過であると、紙力低下や伸びなどにより断紙したり、ワインディングドラムで巻き取りの際に巻きズレを起こしたり、また品質的にべたつき感が過ぎる場合も出てくる。１．５ｇ／ｍ2未満であると滑らかさやしっとり感など未塗布面との差異を感じられなくなってしまう。
【００６６】
なお、両塗布面への塗布量に大きな差異があると、表裏差を生じてしまうことから、一方の塗布量が全体の２０％以上で５０％未満が良い。塗布後にプライ原反で保管されてから折り加工されるまでの時間（平均的に８時間〜２４時間）に、両塗布面は接していることから、しだいに両者の薬液量は均等化していき表裏差は改善される。
薬液を積層連続シートの片面のみに塗布する場合、薬液の塗布は、巻きズレを起こしにくいことからＳ１への塗布がよい。塗布量は、１．５〜５．０ｇ／ｍ2とされ、好ましくは２．０〜４．５ｇ／ｍ2とされ、より好ましくは２．５〜４．０ｇ／ｍ2とされる。
【００６７】
〔マルチスタンド式インターフォルダ〕
上述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備、製造工程で製造された二次原反ロールＲは、マルチスタンド式インターフォルダに多数セットされ、セットされた二次原反ロールＲから二次連続シートを繰り出して折り畳むと共に積層することによってティシュペーパー束が製造される。以下では、そのマルチスタンド式インターフォルダの一例について説明する。
【００６８】
図２及び図３に、マルチスタンド式インターフォルダの一例を示した。図中の符号２は、マルチスタンド式インターフォルダ１の図示しない二次原反ロール支持部にセットされた二次原反ロールＲ，Ｒ…を示している。この二次原反ロールＲ，Ｒ…は、必要数が図示平面と直交する方向（図２における水平方向、図３における紙面前後方向）に横並びにセットされている。各二次原反ロールＲは、上述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備、製造工程でティシュペーパーの製品幅にスリットが入れられており、ティシュペーパー製品の複数倍幅、図示例では２倍幅で巻き取られ、セットされている。
【００６９】
二次原反ロールＲから巻き出された連続する帯状の二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、ガイドローラＧ１、Ｇ１等のガイド手段に案内されて折畳機構部２０へ送り込まれる。また、折畳機構部２０には、図４に示すように、折板Ｐ，Ｐ…が必要数並設されてなる折板群２１が備えられている。各折板Ｐに対しては、一対の連続する二次連続シート３Ａ又は３Ｂを案内するガイドローラＧ２，Ｇ２やガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３が、それぞれ適所に備えられている。さらに、折板Ｐ，Ｐ…の下方には、折り畳みながら積み重ねられた積層帯３０を受けて搬送するコンベア２２が備えられている。
【００７０】
この種の折板Ｐ，Ｐ…を用いた折畳機構は、例えば、米国特許４０５２０４８号特許明細書等によって公知の機構である。この種の折畳機構は、図５に示すように、各連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…を、Ｚ字状に折り畳みながら、かつ隣接する連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…の側端部相互を掛け合わせながら積み重ねる。
【００７１】
図７〜図１０に、折畳機構部２０の特に折板Ｐに関する部位を、詳しく示した。本折畳機構部２０においては、各折板Ｐに対して、一対の連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂが案内される。この際、連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、ガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３によって、側端部相互が重ならないように位置をずらされながら案内される。
【００７２】
折板Ｐに案内された時点で下側に重なっている連続する二次連続シートを第１の連続する二次連続シート３Ａとし、上側に重なっている連続する二次連続シートを第２の連続する二次連続シート３Ｂとすると、これら連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、図５及び図８に示すように、第１の連続する二次連続シート３Ａの第２の連続する二次連続シート３Ｂと重なっていない側端部ｅ１が、折板Ｐの側板Ｐ１によって、第２の連続する二次連続シート３Ｂの上側に折り返されるとともに、図５及び図９に示すように、第２の連続する二次連続シート３Ｂの第１の連続する二次連続シート３Ａと重なっていない側端部ｅ２が、折板ＰのスリットＰ２から折板Ｐ下に引き込まれるようにして下側に折り返される。この際、図５及び図１０に示すように、上流の折板Ｐにおいて折り畳みながら積み重ねられた連続する二次連続シート３Ａの側端部ｅ３（ｅ１）が、折板ＰのスリットＰ２から第２の連続する二次連続シート３Ｂの折り返し部分間に案内される。このようにして、各連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…は、Ｚ字状に折り畳まれるとともに、隣接する連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂの側端部相互が掛け合わされ、したがって、製品使用時において、最上位のティシュペーパーを引き出すと、次のティシュペーパーの側端部が引き出されることになる。
【００７３】
以上のようにしてマルチスタンド式インターフォルダ１で得られた積層帯３０は、図２に示すように、後段の切断手段４１において流れ方向ＦＬに所定の間隔をおいて裁断（切断）されてティシュペーパー束３０ａとされ、図６（ａ）に示すように、このティシュペーパー束３０ａは、更に後段設備において収納箱Ｂに収納される。なお、以上のようなマルチスタンド式インターフォルダ１では、積層帯３０の紙の方向は、流れ方向ＦＬに沿って縦方向（ＭＤ方向）となっており、流れ方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となっている。このため、積層帯３０を所定の長さに切断して得られたティシュペーパー束３０ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、図６（ａ）に示すように、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向に沿って縦方向（ＭＤ方向）となり、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となる。
【００７４】
図６（ｂ）に、収納箱Ｂにティシュペーパー束３０ａを収納して成る製品の一例を示した。収納箱Ｂの上面にはミシン目Ｍが設けられており、このミシン目Ｍで収納箱Ｂ上面の一部を破断することにより収納箱Ｂの上面が開口するようになっている。この開口は中央にスリットを有するフィルムＦによって覆われており、このフィルムＦに設けられたスリットを介してティシュペーパーＴを取出すことができるようになっている。
ところで、前述したように、ティシュペーパー束３０ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となるため、図６（ｂ）に示すように、ティシュペーパーＴを収納箱Ｂから引き出す際には、その引き出し方向は、ティシュペーパーＴの横方向（ＣＤ方向）と沿うようになっている。
【００７５】
次に、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び製造工程のその他の形態を説明する。
〔第２のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び製造工程〕
つまり、上記実施形態で適用される薬液付与手段の具体的な構造を以下に詳細に説明する。
前述の薬液付与手段５３を構成するドクターチャンバー形式のフレキソ印刷方式による２つの薬液付与部５３Ａ、５３Ｂの一方のみを抜き出した構造の薬液供給装置１００を以下に詳細に説明するが、薬液付与部５３Ａ、５３Ｂの他方も同様な構造になっていることは言うまでもない。尚、図１４に示す薬液供給装置１００の左右方向をＸ軸方向、上下方向をＹ軸方向とする。
【００７６】
つまり、図１４及び図１５に示すように、薬液供給装置１００は、薬液Ｌを貯留する貯留タンク１１０と、貯留タンク１１０内の薬液Ｌを押出す押出部１２０と、押出部１２０より押出された薬液Ｌを貯留するドクターチャンバー１３０と、ドクターチャンバー１３０に貯留される薬液Ｌの一部をタンク１１０へ引き込む引込部１４０と、ドクターチャンバー１３０より供給される薬液Ｌを積層連続シートＳ２の表面に転写させる薬液転写部１５０と、積層連続シートＳ２を周面に巻き付けて回動させる回動部１６０と、等を含んで構成される。
従って、前述のドクターチャンバー６１Ａ、６１Ｂが、本実施形態ではドクターチャンバー１３０とされ、前述の圧胴６５Ａ、６５Ｂが、本実施形態では回動部１６０とされることになる。
【００７７】
貯留タンク１１０は、内部に薬液Ｌを貯留するタンクであり、後述の押出部１２０の押出ホース１２１と、引込部１４０の引込ホース１４１と、が液層内に挿入されている。
【００７８】
押出部１２０は、例えば、貯留タンク１１０内に挿入された押出ホース１２１と、貯留タンク１１０に貯留された薬液Ｌを押出してドクターチャンバー１３０に供給する供給ポンプ１２２と、供給ポンプ１２２による薬液Ｌの押出量（流量）を調整するための調整弁１２３と、を含んで構成される。
押出ホース１２１は、一端が貯留タンク１１０内に挿入され、他端がドクターチャンバー１３０の導入部１３２と接続されたホースであり、貯留タンク１１０内の薬液Ｌを搬送する流路として機能する。供給ポンプ１２２は、押出ホース１２１に取り付けられ、図示しない駆動モータにより駆動されて、貯留タンク１１０内の薬液Ｌをドクターチャンバー１３０へ加圧送給する。調整弁１２３は、供給ポンプ１２２により押出される薬液Ｌの流量を弁の開閉により調整する。
【００７９】
引込部１４０は、例えば、貯留タンク１１０内に挿入された引込ホース１４１と、貯留タンク１１０に薬液Ｌを引込む吸引ポンプ１４２と、を含んで構成される。
引込ホース１４１は、一端が貯留タンク１１０内に挿入され、他端が後述のドクターチャンバー１３０の導出部１３３と接続されたホースであり、導出部１３３より導出される薬液Ｌを貯留タンク１１０に搬送する流路として機能する。
吸引ポンプ１４２は、引込ホース１４１に取り付けられ、図示しない駆動モータにより駆動されて、導出部１３３より導出される薬液Ｌを吸引させて貯留タンク１１０（外部）へ排出させる。
【００８０】
従って、前述のドクターチャンバー６１Ａ、６１Ｂに対して薬液を付与する供給ポンプが、本実施形態では貯留タンク１１０に貯留された薬液Ｌを押出してドクターチャンバー１３０に供給する供給ポンプ１２２とされ、また、前述のドクターチャンバー６１Ａ、６１Ｂから薬液を戻すための排出供給ポンプが、本実施形態では貯留タンク１１０に薬液Ｌを引込む吸引ポンプ１４２とされることになる。
【００８１】
ドクターチャンバー１３０は、後述のアニロックスロール１５１に隣接して配設され、薬液Ｌを貯留する本体部１３１と、押出部１２０と本体部１３１を連結する導入部１３２と、引込部１４０と本体部１３１を連結する導出部１３３と、を含んで構成される。
【００８２】
本体部１３１は、ドクターチャンバー１３０の本体部分であり、貯留部１３１ａと、ブレード１３１ｂ，１３１ｃと、を含んで構成される。
貯留部１３１ａは、アニロックスロール１５１側の端部が開口し、導入部１３２及び導出部１３３と連結され、内部に貯留される薬液Ｌをアニロックスロール１５１に供給する。そして、アニロックスロール１５１への供給量が一定となるように、導入部１３２より貯留部１３１ａに導入される薬液Ｌの一部が導出部１３３を介して導出されることで、循環されるよう構成されている。
従って、前述のアニロックスロール６３Ａ、６３Ｂが、本実施形態ではアニロックスロール１５１とされることになる。
ブレード１３１ｂ，１３１ｃは、アニロックスロール１５１と当接するように設けられ、アニロックスロール１５１に押しつけた状態で薬液Ｌの絞りを行う。
【００８３】
導入部１３２は、一端が本体部１３１に接続され、他端が押出部１２０の押出ホース１２１に接続され、押出部１２０と本体部１３１とを連結する管状の継手であり、供給ポンプ１２２により供給された薬液Ｌを本体部１３１の貯留部１３１ａに導入することができる。
【００８４】
導出部１３３は、図１４及び図１５に示すように、継手１３３ａと、孔部１３３ｂと、チューブ１３３ｃと、を含んで構成される。
継手１３３ａは、一端が本体部１３１に接続され、他端が引込部１４０の引込ホース１４１に接続され、引込部１４０と本体部１３１とを連結する管状の継手である。
【００８５】
孔部１３３ｂは、継手１３３ａの上面に形成され、所定の径からなる開口部分である。
つまり、継手１３３ａに孔部１３３ｂが設けられているため、継手１３３ａ内の薬液Ｌは外気接触することとなる。そのため、導入部１３２より導入した薬液Ｌの一部を排出（導出部１３３から導出）して薬液Ｌを循環させる際に、吸引ポンプ１４２で薬液Ｌの吸引を行っても、上記孔部１３３ｂによって薬液Ｌが外気接触して、内圧を外気圧に近づけることができるので、ドクターチャンバー１３０内の内圧変動を抑えることができる。
なお、当該孔部１３３ｂは、ドクターチャンバー１３０内の内圧変動が抑えられればよいため、例えば、本体部１３１の上面に貯留部１３１ａに連通するように形成してもよい。
【００８６】
チューブ１３３ｃは、孔部１３３ｂに下端が連結され、上方に延伸した透明又は半透明のチューブ状の部材である。そのため、導入部１３２より導入した薬液Ｌの一部を排出して薬液Ｌを循環させる際に、薬液Ｌが孔部１３３ｂを介して当該チューブ１３３ｃ内に流入するか否かを目視により確認することができる。
つまり、上記チューブ１３３ｃ内への流入が確認された場合は、貯留部１３１ａに貯留される薬液Ｌの量が過多になっている（アニロックスロール１５１に対して薬液Ｌが過供給状態となっている）ことが把握できる。したがって、上記過多の状態を目視で確認した使用者は、例えば、調整弁１２３を操作して薬液Ｌの押出量（流量）を調整することにより、当該過多の状態を解消することが可能となる。
なお、チューブ１３３ｃは、内部が空洞で上端側が外気に接触しているため、上記孔部１３３ｂの作用を相殺してしまうことはない。
【００８７】
薬液転写部１５０は、例えば、ドクターチャンバー１３０より薬液Ｌを供給されるアニロックスロール１５１と、アニロックスロール１５１及び後述の回動部１６０の間に設けられた刷版ロール１５２と、を含んで構成される。
つまり、前述の刷版ロール６４Ａ、６４Ｂが、本実施形態では刷版ロール１５２とされることになる。
【００８８】
アニロックスロール１５１は、ドクターチャンバー１３０のブレード１３１ｂ，１３１ｃと当接するように設けられ、ドクターチャンバー１３０の貯留部１３１ａの開口より供給される薬液Ｌが周面に吸着されるように構成されている。
さらに、アニロックスロール１５１は、円柱状をなし、ＸＹ平面に直交する軸回りに回動可能に構成されているため、上記のように周面に吸着された薬液Ｌは、回動によって刷版ロール１５２に転写することが出来る。
【００８９】
刷版ロール１５２は、周面がゴム材からなる円柱状をなし、左右端部の周面（図１４に示す点Ｐ１，点Ｐ２）がアニロックスロール１５１及び回動部１６０（に巻きつけられる積層連続シートＳ２）の周面に当接するように設けられ、ＸＹ平面に直交する軸回りに回動可能に構成されている。
そのため、刷版ロール１５２は、左端で当接する回動部１６０がｒ１方向に回動することでｒ２方向に回動するとともに、右端で当接するアニロックスロール１５１をｒ１方向に回動させる。つまり、刷版ロール１５２は、アニロックスロール１５１の周面に吸着された薬液Ｌを点Ｐ２にて取得し、ｒ２方向への回動により点Ｐ１まで搬送して積層連続シートＳ２に転写することができる。
そのため、アニロックスロール１５１により吸着された薬液Ｌがアニロックスロール１５１の周面上に層状に不均一に残ってしまう場合でも、刷版ロール１５２の周面に移送させることで、積層連続シートＳ２に薬液Ｌを均一に転写することができる。
【００９０】
回動部１６０は、刷版ロール１５２に隣接して設けられ、図示しないモータ等より駆動力が付与されることで、ＸＹ平面に直交する軸回り（例えば、図１４のｒ１方向）に回動する円柱状の部材であり、周面で積層連続シートＳ２を把持できるように構成されている。そのため、回動部１６０は、ｒ１方向に回動することにより、供給される積層連続シートＳ２を周面に巻き付けるとともに、刷版ロール１５２及びアニロックスロール１５１を回動させ、点Ｐ１位置まで搬送した時点で刷版ロール１５２より薬液Ｌを転写させることができる。
なお、回動部１６０の回動の向きは、図１４においてｒ１方向としたが、ｒ２方向に回動するように構成しても勿論良い。この場合、アニロックスロール１５１及び刷版ロール１５２は図１４とは逆方向（つまり、アニロックスロール１５１：ｒ２方向、刷版ロール１５２：ｒ１方向）に回動する。
【００９１】
次に、本実施形態に係る薬液供給装置１００による薬液Ｌの循環動作について説明する。
【００９２】
まず、供給ポンプ１２２を駆動させ、貯留タンク１１０より薬液Ｌを押出し、押出ホース１２１及びドクターチャンバー１３０の導入部１３２を介して本体部１３１の貯留部１３１ａへ供給する。
次いで、回動部１６０を回動させてアニロックスロール１５１に貯留部１３１ａの薬液Ｌを供給し、刷版ロール１５２を介して薬液Ｌを積層連続シートＳ２上に転写させる。
加えて、吸引ポンプ１４２を駆動させ、導出部１３３を介して貯留部１３１ａの薬液Ｌの一部を貯留タンク１１０へ向けて排出して循環させる。この際、導出部１３３の継手１３３ａ内で、孔部１３３ｂを介した外気接触によりドクターチャンバー１３０内の内圧変動が抑えられる。
また、上記循環の際に、薬液Ｌのチューブ１３３ｃ内への流入が確認された場合、調整弁１２３を操作して薬液Ｌの流量の調整を行う。
【００９３】
以上説明したように、本実施形態に係る薬液供給装置１００によると、薬液Ｌを貯留する貯留タンク１１０と、貯留タンク１１０に貯留された薬液Ｌをドクターチャンバー１３０の本体部１３１に押出ホース１２１を介して供給する供給ポンプ１２２と、ドクターチャンバー１３０の本体部１３１に貯留された薬液Ｌを吸引させて貯留タンク１１０（外部）に引込ホース１４１を介して排出させる吸引ポンプ１４２と、を備え、ドクターチャンバー１３０は、押出ホース１２１と本体部１３１を連結し、供給ポンプ１２２により供給された薬液Ｌを本体部１３１に導入する導入部１３２と、引込ホース１４１と本体部１３１を連結し、導入部１３２より本体部１３１に導入された薬液Ｌの一部を導出するための管状の継手１３３ａを備えた導出部１３３と、を有し、導出部１３３の継手１３３ａの上面に孔部１３３ｂを備えて構成される。
【００９４】
つまり、薬液供給装置１００では、導出部１３３の継手１３３ａの上面に孔部１３３ｂが備えられる。そのため、吸引ポンプ１４２を用いて本体部１３１内の薬液Ｌの一部を排出する際に、上記孔部１３３ｂによって薬液Ｌが外気接触するので、吸引ポンプ１４２の動作に起因したドクターチャンバー１３０内の内圧変動が抑えられる。また、本発明では、上記薬液Ｌの一部を排出する際に吸引ポンプ１４２を用いているため、薬液Ｌを自然落下させるための流路は必要なく、タンク１１０の設置位置も特段ドクターチャンバー１３０の上方等に限定されることもない。
したがって、薬液供給装置１００は、ドクターチャンバー１３０から薬液Ｌを吸い出す際の、ドクターチャンバー１３０内の内圧変動を抑えるとともに、極力省スペースで設置できる薬液供給装置１００であるといえる。
【００９５】
また、ドクターチャンバー１３０は、孔部１３３ｂに下端が連結され、上方に延伸した透明又は半透明のチューブ１３３ｃを備える。
【００９６】
つまり、導入部１３２より導入した薬液Ｌの一部を排出して薬液Ｌを循環させる際に、薬液Ｌが孔部１３３ｂを介して当該チューブ１３３ｃ内に流入するか否かを目視により確認することができる。そのため、上記チューブ１３３ｃ内への流入が確認された場合は、貯留部１３１ａに貯留される薬液Ｌの量が過多になっている（アニロックスロール１５１に対して薬液Ｌが過供給状態となっている）ことが把握できる。したがって、上記過多の状態を目視で確認した使用者は、例えば、調整弁１２３を操作して薬液Ｌの流量を調整することにより、当該過多の状態を解消することが可能となる。
また、チューブ１３３ｃの上端（自由端）を下向きにして設けることで、孔部１３３ｂへの紙粉等の異物の混入を防止することができる。
【００９７】
〔第３のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び製造工程〕
次に、本実施形態の薬液供給装置２００について、図１６を用いて説明する。
第２の実施形態の薬液供給装置１００では、孔部１３３ｂに連結されたチューブ１３３ｃ内への薬液Ｌの流入を目視により確認することで、アニロックスロール１５１に対して薬液Ｌが過供給状態となっていることを把握できるように構成したが、本実施形態の薬液供給装置２００では、上記状態に至ったか否かを自動的に判別し、使用者に判別結果を報知するように構成する。
以下の薬液供給装置２００の説明においては、第２の実施形態の薬液供給装置１００との相違点を中心に説明し、一致する構成には、同一の符号を付し、説明を省略する。
【００９８】
本実施形態の導出部２３３は、図１６に示すように、継手１３３ａと、孔部１３３ｂと、孔部１３３ｂの上方に設けられた円筒状部１３３ｄと、円筒状部１３３ｄに取り付けられたセンサ部１３３ｅと、を含んで構成される。
【００９９】
円筒状部１３３ｄは、孔部１３３ｂの周面に下端が溶接等により固着接続され、上方に延伸した円筒状の部材である。
【０１００】
センサ部１３３ｅは、円筒状部１３３ｄに設けられたセンサ１３３ｆと、センサ１３３ｆに取り付けられ、センサ１３３ｆの検知に連動して報知を行う報知部１３３ｇと、を含んで構成される。
センサ１３３ｆは、例えば、被検知体に向けて発光する発光素子（図示省略）と、被検知体からの反射光を受光する受光素子（図示省略）と、を含み、受光素子からの反射光の受光量に基づいて、円筒状部１３３ｄに流入する薬液Ｌの高さが、当該センサ１３３ｆの設けられた高さ位置（図１６に示すｙ１）に達したか否かを検知するセンサである。
報知部１３３ｇは、例えば、スピーカ等であり、センサ１３３ｆにより、円筒状部１３３ｄに流入する薬液Ｌの高さが、上記センサ１３３ｆの設けられた高さ位置に達したと検知された場合に、音声により使用者への報知を行うように構成されている。
【０１０１】
つまり、導入部１３２より導入した薬液Ｌの一部を排出して薬液Ｌを循環させる際に、センサ１３３ｆにより、円筒状部１３３ｄに流入する薬液Ｌが上記高さ位置に達したか否かを検知することで、貯留部１３１ａに貯留される薬液Ｌの量が過多になっている（アニロックスロール１５１に対して薬液Ｌが過供給状態となっている）か否かを判別することが出来る。そして、上記過多の状態に至った場合、使用者は報知部１３３ｇによりその旨を知ることができるので、例えば、調整弁１２３を操作して薬液Ｌの押出量（流量）を調整することにより、当該過多の状態を解消することが可能となる。
なお、円筒状部１３３ｄは、内部が空洞で上端側が外気に接触しているため、孔部１３３ｂの作用を相殺してしまうことはない。
【０１０２】
次に、本実施形態に係る薬液供給装置２００による、薬液Ｌの循環動作について説明する。
【０１０３】
まず、供給ポンプ１２２を駆動させ、貯留タンク１１０より薬液Ｌを押出し、押出ホース１２１及びドクターチャンバー１３０の導入部１３２を介して本体部１３１の貯留部１３１ａへ供給する。
次いで、回動部１６０を回動させてアニロックスロール１５１に貯留部１３１ａの薬液Ｌを供給し、刷版ロール１５２を介して薬液Ｌを積層連続シートＳ２上に転写させる。
加えて、吸引ポンプ１４２を駆動させ、導出部２３３を介して貯留部１３１ａの薬液Ｌの一部を貯留タンク１１０へ向けて排出して循環させる。この際、導出部２３３の継手１３３ａ内で、孔部１３３ｂでの外気接触を介してドクターチャンバー１３０内の内圧変動が抑えられる。
また、上記循環の際に、センサ１３３ｆにより、円筒状部１３３ｄに流入する薬液Ｌの高さが、センサ１３３ｆの設けられた高さ位置に達したと検知され、報知部１３３ｇにより使用者へその旨が報知された場合、調整弁１２３を操作して薬液Ｌの流量の調整を行う。
【０１０４】
以上説明したように、本実施形態に係る薬液供給装置２００によると、ドクターチャンバー１３０は、孔部１３３ｂの周面に下端が接続され、上方に延伸した円筒状の円筒状部１３３ｄと、円筒状部１３３ｄに設けられ、円筒状部１３３ｄに流入する薬液Ｌの高さが所定の高さ位置（センサ１３３ｆの設けられた高さ位置）に達したか否かを検知するセンサ１３３ｆと、センサ１３３ｆにより、円筒状部１３３ｄに流入する薬液Ｌの高さが上記所定の高さ位置に達したと検知された場合に報知する報知部１３３ｇと、を備えて構成される。
【０１０５】
つまり、薬液供給装置２００によると、薬液供給装置１００と同様の効果を発揮するのは勿論のこと、薬液Ｌを循環させる際に、センサ１３３ｆ及び報知部１３３ｇにより、アニロックスロール１５１に対して薬液Ｌが過供給状態に至ったか否かを自動的に判別し、使用者に判別結果を報知することができるので、上記状態判別を使用者自身が行う負担が軽減される。
【０１０６】
〔第４のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び製造工程〕
次に、本実施形態の薬液供給装置３００について、図１７を用いて説明する。
第２の実施形態の薬液供給装置１００及び第３の実施形態の薬液供給装置２００では、孔部１３３ｂの開口量は固定値となるように構成したが、本実施形態の薬液供給装置３００では、当該開口量を調整できるように構成する。
以下の薬液供給装置３００の説明においては、第２の実施形態の薬液供給装置１００及び第３の実施形態の薬液供給装置２００との相違点を中心に説明し、一致する構成には、同一の符号を付し、説明を省略する。
【０１０７】
本実施形態の導出部３３３は、図１７に示すように、継手１３３ａと、円筒状部１３３ｄと、センサ部１３３ｅと、円筒状部１３３ｄに取り付けられた調整部１３３ｈと、を含んで構成される。調整部１３３ｈは、例えば、ニードルバルブであり、継手１３３ａの上面に形成される開口としての孔部１３３ｊと、孔部１３３ｊの開口量を調整するバルブ本体１３３ｉと、を含んで構成される。
【０１０８】
孔部１３３ｊは、所定径からなる開口の周囲がオリフィスで囲まれた形状からなる。
バルブ本体１３３ｉは、上記孔部１３３ｊの開口の上方に配設され、先端がテーパ状で上下動可能なニードル軸（図示省略）を備え、当該ニードル軸を上下動させて、孔部１３３ｊのオリフィスと接触する際の開度に応じて孔部１３３ｊの開口量を調整できるように構成されている。
【０１０９】
つまり、上記調整部１３３ｈにより、孔部１３３ｊの開口量を調整することが可能となるので、薬液Ｌを循環させる際に、ドクターチャンバー１３１内の内圧変動量に応じて、孔部１３３ｊの開口量を適宜に調整することができる。そのため、例えば、センサ部１３３ｅにより、円筒状部１３３ｄに流入する薬液Ｌの高さが、センサ１３３ｆの設けられた高さ位置に達したと検知された場合、調整弁１２３を操作して薬液Ｌの押出量を調整することで対処するばかりでなく、調整部１３３ｈによる孔部１３３ｊの開口量の調整により、孔部１３３ｊによるエアー抜きの能力を高めて（外気との接触面積を拡張して）、ドクターチャンバー１３０内の内圧変動を抑えるという対処をとることも可能となる。
つまり、内圧変動を抑えることで、内圧変動によりもたらされるドクターチャンバー１３０内からの薬液Ｌの噴出や、アニロックスロール１５１上の薬液Ｌのドクターチャンバー１３０側への吸込み等が好適に防止されるので、薬液Ｌの循環が促進される。
【０１１０】
次に、本実施形態に係る薬液供給装置３００による、薬液Ｌの循環動作について説明する。
【０１１１】
まず、供給ポンプ１２２を駆動させ、貯留タンク１１０より薬液Ｌを押出し、押出ホース１２１及びドクターチャンバー１３０の導入部１３２を介して本体部１３１の貯留部１３１ａへ供給する。
次いで、回動部１６０を回動させてアニロックスロール１５１に貯留部１３１ａの薬液Ｌを供給し、刷版ロール１５２を介して薬液Ｌを積層連続シートＳ２上に転写させる。
加えて、吸引ポンプ１４２を駆動させ、導出部３３３を介して貯留部１３１ａの薬液Ｌの一部を貯留タンク１１０へ向けて排出して循環させる。上記循環の際、センサ１３３ｆにより、円筒状部１３３ｄに流入する薬液Ｌの高さが、センサ１３３ｆの設けられた高さ位置に達したと検知され、報知部１３３ｇにより使用者へその旨が報知された場合、調整弁１２３の操作又は調整部１３３ｈによる孔部１３３ｊの開口量の調整により対処することが出来る。
【０１１２】
以上説明したように、本実施形態に係る薬液供給装置３００によると、ドクターチャンバー１３０は、孔部１３３ｊの開口量を調整する調整部１３３ｈを備える。
【０１１３】
つまり、薬液供給装置３００によると、薬液供給装置１００と同様の効果を発揮するのは勿論のこと、上記調整部１３３ｈにより、孔部１３３ｊの開口量を調整することが可能となるので、薬液Ｌを循環させる際に、ドクターチャンバー１３１内の内圧変動量に応じて、孔部１３３ｊの開口量を適宜に調整することで、ドクターチャンバー１３０内の内圧変動を一層好適に抑えることができる。
【０１１４】
他方、上記各実施形態の薬液供給装置においては、押出ホース１２１に繋がる導入部１３２及び押出ホース１２１に繋がる導入部１３２を各一つのみドクターチャンバー１３０が有する構造とされているが、例えば図１８に示す各例のような構造としても良い。
【０１１５】
例えば、図１８（Ａ）では、幅広に形成されて回転軸Ｒ０廻りに回転するアニロックスロール１５１に沿って幅広の長方形状に外枠が形成されたドクターチャンバー１３０の幅方向Ｄの左右端付近の箇所に、それぞれ押出ホース１２１に繋がる導入部１３２を有した構造とされている。そして、このドクターチャンバー１３０の中央部に引込ホース１４１に繋がる一つの導出部１３３が存在する構造ともされている。
【０１１６】
つまり、図１８（Ａ）に示す例では、２本の押出ホース１２１がそれぞれ２つの導入部１３２に繋がって薬液Ｌをドクターチャンバー１３０の左右端付近から供給することで、貯留タンク１１０内からの新鮮な薬液Ｌをドクターチャンバー１３０内に平均的に供給でき、更に中央部の導出部１３３から余った薬液Ｌがドクターチャンバー１３０から導出されるようになる。
【０１１７】
また、図１８（Ｂ）では、幅広に形成されて回転軸Ｒ０廻りに回転するアニロックスロール１５１に沿って幅広の長方形状に外枠が形成されたドクターチャンバー１３０の幅方向Ｄの左右端付近の箇所及び中央部の箇所に、それぞれ押出ホース１２１に繋がる導入部１３２を有した構造とされている。そして、このドクターチャンバー１３０の幅方向Ｄの左右寄りの箇所にそれぞれ引込ホース１４１に繋がる２つの導出部１３３が存在する構造ともされている。
【０１１８】
つまり、図１８（Ｂ）に示す例では、３つの導入部１３２の各間に２つの導出部１３３がそれぞれ配置された構造とされていて、３本の押出ホース１２１がそれぞれ３つの導入部１３２に繋がって薬液Ｌをドクターチャンバー１３０の左右端付近及び中央部から供給することで、貯留タンク１１０内からの新鮮な薬液Ｌをドクターチャンバー１３０内に平均的に供給でき、更に２つの導出部１３３から余った薬液Ｌがドクターチャンバー１３０から導出されるようになる。
【０１１９】
他方、図１８（Ｃ）では、幅広に形成されて回転軸Ｒ０廻りに回転するアニロックスロール１５１に沿って幅広の長方形状に外枠が形成されたドクターチャンバー１３０の幅方向Ｄに沿った等間隔且つ図の上側寄りの複数箇所に、それぞれ押出ホース１２１に繋がる導入部１３２を有した構造とされている。そして、各導入部１３２に隣り合ったドクターチャンバー１３０の図の下側寄りの箇所に、それぞれ引込ホース１４１に繋がる複数の導出部１３３が存在する構造ともされている。
【０１２０】
つまり、図１８（Ｃ）に示す例では、ドクターチャンバー１３０の幅方向Ｄに沿って配置された複数の導入部１３２に押出ホース１２１からそれぞれ薬液Ｌが供給されると共に、これら導入部１３２にそれぞれ隣り合っている複数の導出部１３３から余った薬液Ｌがドクターチャンバー１３０から導出されるようになる。従って、本例でも、貯留タンク１１０内からの新鮮な薬液Ｌをドクターチャンバー１３０内に平均的に供給でき、更に導出部１３３から余った薬液Ｌがドクターチャンバー１３０から導出されるようになる。
【０１２１】
なお、本発明の範囲は上記実施形態に限られることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
例えば、薬液供給装置１００において、チューブ１３３ｃを設けない場合は、孔部１３３ｂの上部にエアーフィルタを設置し、孔部１３３ｂへの紙粉等の異物の混入を防止するように構成してもよい。また、孔部１３３ｂは、貯留部１３１ａの薬液Ｌの液面より上方であれば、本体部１３１の側面に設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１２２】
本発明は、マルチスタンド式インターフォルダで用いられるティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造に適用できるものである。
【符号の説明】
【０１２３】
５１・・・プライ手段（積層工程）
５２・・・カレンダー手段（平滑化工程）
５３・・・薬液付与手段（薬液塗布工程）
５３Ａ・・・薬液付与部
５３Ｂ・・・薬液付与部
５４・・・コンタクトエンボス手段（コンタクトエンボス工程）
５４Ａ・・・コロ
５５・・・スリット手段（スリット工程）
５６・・・巻き取り手段（巻き取り工程）
Ｓ１・・・一次連続シート
Ｓ２・・・積層連続シート
ＪＲ・・・一次原反ロール
Ｒ・・・二次原反ロール
【図１】
0005855810.tif 000002
【図２】
0005855810.tif 000003
【図３】
0005855810.tif 000004
【図４】
0005855810.tif 000005
【図５】
0005855810.tif 000006
【図６】
0005855810.tif 000007
【図７】
0005855810.tif 000008
【図８】
0005855810.tif 000009
【図９】
0005855810.tif 000010
【図１０】
0005855810.tif 000011
【図１１】
0005855810.tif 000012
【図１２】
0005855810.tif 000013
【図１３】
0005855810.tif 000014
【図１４】
0005855810.tif 000015
【図１５】
0005855810.tif 000016
【図１６】
0005855810.tif 000017
【図１７】
0005855810.tif 000018
【図１８】
0005855810.tif 000019