(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空状の検出器本体と、
前記検出器本体内に試料ガスを供給するカラムと、
前記検出器本体内にプラズマ生成ガスを供給するプラズマ生成ガス供給路と、
プラズマ生成ガスを放電により電離させてプラズマを発生させるプラズマ発生部と、
プラズマからの励起光によりイオン化される試料ガス中の試料成分に基づいてイオン化電流を検出するイオン化電流検出部と、
前記検出器本体内のガスを排出し、通過するガスに対して所定の抵抗を有することにより前記検出器本体内に圧力を発生させるガス排出路と、
前記検出器本体内の圧力を測定する第１圧力センサと、
前記カラムの入口圧を測定する第２圧力センサとを備えたことを特徴とする放電イオン化電流検出器。
【請求項２】
前記第１圧力センサ及び前記第２圧力センサからの入力信号に基づいて、前記カラムにおける試料ガスの流量又は線速度を算出する処理を行う試料ガス算出処理部をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の放電イオン化電流検出器。
【請求項３】
前記第１圧力センサからの入力信号に基づいて、前記プラズマ生成ガス供給路から供給されるプラズマ生成ガスの流量を調整する処理を行うプラズマ生成ガス調整処理部をさらに備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の放電イオン化電流検出器。
【請求項４】
前記ガス排出路には、前記イオン化電流検出部に対して前記プラズマ生成ガス供給路側から前記検出器本体内のガスを排出させる第１排出路と、前記イオン化電流検出部に対して前記プラズマ生成ガス供給路側とは反対側から前記検出器本体内のガスを排出させる第２排出路とが含まれることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の放電イオン化電流検出器。
【請求項５】
前記第１排出路を通過するガスに対する抵抗と、前記第２排出路を通過するガスに対する抵抗との比率を変更可能であることを特徴とする請求項４に記載の放電イオン化電流検出器。
【請求項６】
前記第１圧力センサは、前記第１排出路に設けられていることを特徴とする請求項４又は５に記載の放電イオン化電流検出器。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の放電イオン化電流検出器と、
前記イオン化電流検出部により検出されるイオン化電流に基づいて、試料ガスに対する分析を行う分析処理部とを備えたことを特徴とする分析装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、検出器本体内でプラズマ生成ガスを放電により電離させてプラズマを発生させ、そのプラズマからの励起光を用いて、カラムから検出器本体内に供給される試料ガス中の試料成分をイオン化させることにより、イオン化電流を検出する放電イオン化電流検出器及びこれを備えた分析装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガスクロマトグラフなどの分析装置に用いられる検出器の一例として、放電イオン化電流検出器が知られている。この種の検出器では、検出器本体内に試料ガス及びプラズマ生成ガスを供給し、検出器本体内でプラズマを発生させて試料ガス中の試料成分をイオン化させるとともに、検出器本体内のガスをガス排出路から排出させるようになっている（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００３】
図２は、従来の放電イオン化電流検出器の構成例を示す概略図である。この放電イオン化電流検出器には、中空状の検出器本体１０１と、検出器本体１０１内に試料ガスを供給するカラム１０２と、検出器本体１０１内にプラズマ生成ガスを供給するプラズマ生成ガス供給路１０３と、検出器本体１０１内のガスを排出するガス排出路１０４とが備えられている。
【０００４】
検出器本体１０１には、プラズマ生成用電極１１１とイオン化電流検出用電極１１２とが設けられている。プラズマ生成ガス供給路１０３から検出器本体１０１内に供給されるプラズマ生成ガスは、プラズマ生成用電極１１１における放電により電解され、検出器本体１０１内にプラズマが発生する。カラム１０２から検出器本体１０１内に供給される試料ガス中の試料成分は、プラズマからの励起光によりイオン化され、イオン化電流検出用電極１１２との間で電子が授受されることによりイオン化電流が発生する。
【０００５】
ガス排出路１０４は、例えば第１排出路１４１と第２排出路１４２とからなる。第１排出路１４１には、当該第１排出路１４１を通過するガスに対する抵抗１０５が設けられており、第２排出路１４２には、当該第２排出路１４２を通過するガスに対する抵抗１０６が設けられている。各抵抗１０５、１０６は、固定抵抗であってもよいし、可変抵抗であってもよい。
【０００６】
第１排出路１４１は、イオン化電流検出用電極１１２に対してプラズマ生成ガス供給路１０３側（図２における上方側）から検出器本体１０１内のガスを排出させる。一方、第２排出路１４２は、イオン化電流検出用電極１１２に対してプラズマ生成ガス供給路１０３側とは反対側（図２における下方側）、すなわちカラム１０２側から検出器本体１０１内のガスを排出させる。
【０００７】
したがって、第１排出路１４１を通過するガスに対する抵抗１０５と、第２排出路１４２を通過するガスに対する抵抗１０６との比率（抵抗比）に応じて、検出器本体１０１内（イオン化電流検出用電極１１２の周辺）におけるプラズマ生成ガスの濃度が変動することとなる。この放電イオン化電流検出器は、いわゆる濃度型検出器であり、検出器本体１０１内のプラズマ生成ガスの濃度が高いほど、検出感度が低くなるという特性を有している。そのため、検出器本体１０１内のプラズマ生成ガスの濃度が必要最低限となるように、抵抗１０５と抵抗１０６との抵抗比を設定することにより、高感度で検出を行うことが可能となる。
【０００８】
プラズマ生成ガス供給路１０３には、例えば比例制御バルブ１０７が設けられており、この比例制御バルブ１０７の開度を調整することにより、検出器本体１０１内に供給されるプラズマ生成ガスの流量を調整することができる。プラズマ生成ガス供給路１０３における比例制御バルブ１０７と検出器本体１０１との間には抵抗１０８が設けられており、当該抵抗１０８の上流側に圧力センサ１０９が設けられている。
【０００９】
圧力センサ１０９により検知されるプラズマ生成ガスの圧力値は、制御部１１０に入力される。制御部１１０は、圧力センサ１０９により入力される圧力値と、抵抗１０８の抵抗値とに基づいて、プラズマ生成ガスの流量を測定し、当該流量が一定になるように比例制御バルブ１０７の開度を調整する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１１−１５８３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記のように、検出器本体１０１内のガスを排出するガス排出路１０４に抵抗１０５、１０６が設けられた構成においては、検出器本体１０１内に少なからず圧力が生じることとなる。しかしながら、検出器本体１０１内の圧力が一定とはならないため、カラム１０２における試料ガスの流量（カラム流量）や線速度（カラム線速度）を精度よく算出することができないという問題があった。
【００１２】
例えば、抵抗１０５、１０６として可変抵抗を用いた場合には、各抵抗１０５、１０６の抵抗値又は抵抗比の変化に応じて検出器本体１０１内の圧力が変動する。カラム流量やカラム線速度は、カラム１０２の出口圧と入口圧とに基づいて算出されるため、カラム１０２の出口圧としての検出器本体１０１内の圧力が不明確である場合には、カラム流量やカラム線速度を精度よく算出することができない。
【００１３】
一方、抵抗１０５、１０６として固定抵抗を用いた場合には、各抵抗１０５、１０６の抵抗値又は抵抗比の変化に応じて検出器本体１０１内の圧力が変動するといったことはないが、プラズマ生成ガスの流量の変化や昇温分析時のカラム流量の変化などに起因して検出器本体１０１内の圧力が変動するため、やはりカラム流量やカラム線速度を精度よく算出することができない。すなわち、プラズマ生成ガスの流量が一定になるように比例制御バルブ１０７の開度を調整したとしても、若干量の流量の変化が生じることは避けられない。また、昇温分析時にはカラム１０２の温度が上昇するため、それに伴いカラム流量が減少することとなる。
【００１４】
カラム線速度を精度よく算出することができない場合には、同一のカラム１０２を用いて同一のカラム線速度で分析を行ったとしても、試料保持時間が同一にならないため、分析条件などを再度検討する必要が生じてしまう。また、昇温分析時などのように、カラム１０２の温度変化に伴いカラム流量が変動する場合には、検出器本体１０１内を流れる試料成分の濃度を一定に保つことができないため、一定の感度で分析を行うことができない。
【００１５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、カラムにおける試料ガスの流量又は線速度を精度よく算出することができる放電イオン化電流検出器及びこれを備えた分析装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に係る放電イオン化電流検出器は、中空状の検出器本体と、前記検出器本体内に試料ガスを供給するカラムと、前記検出器本体内にプラズマ生成ガスを供給するプラズマ生成ガス供給路と、プラズマ生成ガスを放電により電離させてプラズマを発生させるプラズマ発生部と、プラズマからの励起光によりイオン化される試料ガス中の試料成分に基づいてイオン化電流を検出するイオン化電流検出部と、前記検出器本体内のガスを排出し、通過するガスに対して所定の抵抗を有することにより前記検出器本体内に圧力を発生させるガス排出路と、前記検出器本体内の圧力を測定する第１圧力センサと、前記カラムの入口圧を測定する第２圧力センサとを備えたことを特徴とする。
【００１７】
このような構成によれば、第１圧力センサにより検出器本体内の圧力を正確に測定することができるため、測定した検出器本体内の圧力値を用いて、カラムにおける試料ガスの流量又は線速度を精度よく算出することができる。カラムにおける試料ガスの流量又は線速度を精度よく算出することができれば、他の検出器により分析を行ったときの分析条件を転用することが可能になるため、分析条件の検討作業を簡略化することができる。
【００１８】
前記放電イオン化電流検出器は、前記第１圧力センサ及び前記第２圧力センサからの入力信号に基づいて、前記カラムにおける試料ガスの流量又は線速度を算出する処理を行う試料ガス算出処理部をさらに備えていてもよい。
【００１９】
このような構成によれば、第１圧力センサ及び第２圧力センサからの入力信号に基づいて、試料ガス算出処理部による処理が行われることにより、カラムにおける試料ガスの流量又は線速度が自動的に算出される。したがって、プラズマ生成ガスの流量の変化や昇温分析時のカラム流量の変化などに起因して、検出器本体内の圧力が変動するような場合であっても、カラムにおける試料ガスの流量又は線速度を常に精度よく算出することができる。
【００２０】
前記放電イオン化電流検出器は、前記第１圧力センサからの入力信号に基づいて、前記プラズマ生成ガス供給路から供給されるプラズマ生成ガスの流量を調整する処理を行うプラズマ生成ガス調整処理部をさらに備えていてもよい。
【００２１】
このような構成によれば、第１圧力センサからの入力信号に基づいて、プラズマ生成ガス調整処理部による処理が行われることにより、プラズマ生成ガス供給路から供給されるプラズマ生成ガスの流量が自動的に調整される。したがって、カラムにおける試料ガスの流量が変動するような場合であっても、プラズマ生成ガスの流量を調整して検出器本体内の試料成分の濃度を常に一定に保つことが可能になる。これにより、一定の感度で分析を行うことが可能になるため、試料ガスに対する分析を良好に行うことができる。
【００２２】
また、プラズマ生成ガスの流量を調整して検出器本体内の圧力を意図的に高くすることも可能である。この場合、検出器本体内に外部から空気が流入するのを防止することができるため、イオン化電流検出部におけるイオン化電流の検出結果にノイズが生じるのを防止することができる。また、イオン化電流検出部側からプラズマ発生部側に試料ガスが拡散しにくくなるため、プラズマ発生部が試料ガス中の試料成分により汚染されるのを防止することができる。
【００２３】
前記ガス排出路には、前記イオン化電流検出部に対して前記プラズマ生成ガス供給路側から前記検出器本体内のガスを排出させる第１排出路と、前記イオン化電流検出部に対して前記プラズマ生成ガス供給路側とは反対側から前記検出器本体内のガスを排出させる第２排出路とが含まれていてもよい。
【００２４】
このような構成によれば、第１排出路を通過するガスに対する抵抗と、第２排出路を通過するガスに対する抵抗との比率に応じた感度で、イオン化電流検出部によりイオン化電流が検出される。したがって、上記比率を適切な値にすれば、高感度で検出を行うことができるため、試料ガスに対する分析を良好に行うことができる。
【００２５】
前記放電イオン化電流検出器は、前記第１排出路を通過するガスに対する抵抗と、前記第２排出路を通過するガスに対する抵抗との比率を変更可能であってもよい。
【００２６】
このような構成によれば、第１排出路を通過するガスに対する抵抗と、第２排出路を通過するガスに対する抵抗との比率を任意に設定することができる。上記比率を変更した場合には、検出器本体内の圧力が変動することとなるが、本発明によれば、カラムにおける試料ガスの流量又は線速度を精度よく算出することができるため、試料ガスに対する分析を良好に行うことができる。また、より高感度で検出を行うことができるように上記比率を設定すれば、さらに良好に分析を行うことができる。
【００２７】
前記第１圧力センサは、前記第１排出路に設けられていることが好ましい。
【００２８】
このような構成によれば、試料ガスが通過する第２排出路側ではなく、第１排出路側に第１圧力センサを設けることにより、第１圧力センサが試料ガス中の試料成分により汚染されるのを防止することができる。また、検出器本体よりも下流側に第１圧力センサが設けられるため、第１圧力センサから検出器本体内に不純物などが流入して、イオン化電流検出部におけるイオン化電流の検出結果にノイズが生じるのを防止することができる。
【００２９】
本発明に係る分析装置は、前記放電イオン化電流検出器と、前記イオン化電流検出部により検出されるイオン化電流に基づいて、試料ガスに対する分析を行う分析処理部とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、第１圧力センサにより測定した検出器本体内の圧力値を用いて、カラムにおける試料ガスの流量又は線速度を精度よく算出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係る放電イオン化電流検出器を備えた分析装置の構成例を示す概略図である。
【図２】従来の放電イオン化電流検出器の構成例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１は、本発明の一実施形態に係る放電イオン化電流検出器を備えた分析装置の構成例を示す概略図である。この分析装置は、例えばガスクロマトグラフであり、放電イオン化電流検出器による検出結果に基づいて、試料ガスに含まれる試料成分の同定及び定量を行うことができる。放電イオン化電流検出器には、中空状の検出器本体１と、検出器本体１内に試料ガスを供給するカラム２と、検出器本体１内にプラズマ生成ガスを供給するプラズマ生成ガス供給路３と、検出器本体１内のガスを排出するガス排出路４とが備えられている。
【００３３】
検出器本体１は、長尺形状を有しており、一端部（図１における上端部）にプラズマ生成ガス供給路３が接続されるとともに、他端部（図２における下端部）から検出器本体１内にカラム２の先端が挿入されている。プラズマ生成ガスとしては、例えばヘリウムガスなどを用いることができる。試料ガスには、試料成分とキャリアガスとが含まれる。キャリアガスは、不活性ガスからなり、例えばプラズマ生成ガスと同様にヘリウムガスを用いることができる。ただし、プラズマ生成ガス及びキャリアガスは、ヘリウムガスに限らず、他のガスが用いられてもよい。
【００３４】
検出器本体１には、プラズマ生成用電極１１とイオン化電流検出用電極１２とが設けられている。プラズマ生成用電極１１は、検出器本体１の一端部側に設けられており、検出器本体１内にプラズマを発生させるためのプラズマ発生部を構成している。プラズマ生成ガス供給路３から検出器本体１内に供給されるプラズマ生成ガスは、プラズマ生成用電極１１における放電により電解され、検出器本体１内にプラズマが発生する。
【００３５】
イオン化電流検出用電極１２は、検出器本体１の他端部側に設けられており、イオン化電流を検出するためのイオン化電流検出部を構成している。カラム２により検出器本体１内に供給される試料ガスは、カラム２の先端からイオン化電流検出用電極１２の近傍に放出されるようになっている。
【００３６】
カラム２から検出器本体１内に供給される試料ガス中の試料成分は、プラズマからの励起光によりイオン化され、イオン化電流検出用電極１２との間で電子が授受されることによりイオン化電流が発生する。このとき、試料ガスに含まれる試料成分の量に応じたイオン化電流が発生し、増幅器１３を介して増幅された検出信号が出力されるようになっている。
【００３７】
ガス排出路４としては、第１排出路４１及び第２排出路４２が設けられている。第１排出路４１は、イオン化電流検出用電極１２に対してプラズマ生成ガス供給路３側（図１における上方側）から検出器本体１内のガスを排出させる。一方、第２排出路４２は、イオン化電流検出用電極１２に対してプラズマ生成ガス供給路３側とは反対側（図１における下方側）、すなわちカラム２側から検出器本体１内のガスを排出させる。
【００３８】
第１排出路４１には、当該第１排出路４１を通過するガスに対する抵抗５が設けられており、第２排出路４２には、当該第２排出路４２を通過するガスに対する抵抗６が設けられている。このように、第１排出路４１及び第２排出路４２がそれぞれ抵抗５、６を有することにより、検出器本体１内に圧力が発生することとなる。イオン化電流検出用電極１２においては、抵抗５と抵抗６との比率（抵抗比）に応じた感度でイオン化電流が検出される。したがって、抵抗５と抵抗６との抵抗比を適切な値にすれば、高感度で検出を行うことができるため、試料ガスに対する分析を良好に行うことができる。
【００３９】
第１排出路４１における抵抗５の上流側には、圧力センサ７が設けられている。検出器本体１と圧力センサ７との間には抵抗がないため、圧力センサ７により検出器本体１内の圧力を正確に測定することができる。検出器本体１内の圧力は、カラム２の出口圧である。したがって、圧力センサ７により測定される圧力（カラム２の出口圧）と、カラム２の上流側に設けられた圧力センサ２１により測定される圧力（カラム２の入口圧）とに基づいて、カラム２における試料ガスの流量（カラム流量）や線速度（カラム線速度）を精度よく算出することができる。
【００４０】
特に、本実施形態では、試料ガスが通過する第２排出路４２側ではなく、第１排出路４１側に圧力センサ７が設けられているため、圧力センサ７が試料ガス中の試料成分により汚染されるのを防止することができる。また、検出器本体１よりも下流側に圧力センサ７が設けられるため、圧力センサ７から検出器本体１内に不純物などが流入して、イオン化電流検出用電極１２におけるイオン化電流の検出結果にノイズが生じるのを防止することができる。ただし、圧力センサ７は、例えば第２排出路４２側に設けられていてもよいし、プラズマ生成ガス供給路３側のように検出器本体１よりも上流側に設けられていてもよい。
【００４１】
プラズマ生成ガス供給路３には、例えば比例制御バルブ８が設けられており、この比例制御バルブ８の開度を調整することにより、検出器本体１内に供給されるプラズマ生成ガスの流量を調整することができる。比例制御バルブ８の動作は、制御部９により制御することができるようになっている。本実施形態では、プラズマ生成ガス供給路３には抵抗が設けられていない。ただし、検出器本体１内に供給されるプラズマ生成ガスの流量は、比例制御バルブ８以外の流量調整手段を用いて調整されるような構成であってもよい。
【００４２】
制御部９は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）を含む構成であり、分析装置全体の動作を制御するための処理を行う。制御部９には、圧力センサ７、２１及び増幅器１３などからの信号が入力される。本実施形態における制御部９は、ＣＰＵがプログラムを実行することにより、試料ガス算出処理部９１、プラズマ生成ガス調整処理部９２及び分析処理部９３などの各機能部として機能する。ただし、これらの各機能部の少なくとも１つが、別の制御部により構成されていてもよい。
【００４３】
試料ガス算出処理部９１は、圧力センサ７、２１からの入力信号に基づいて、カラム流量やカラム線速度を算出する処理を行う。具体的には、圧力センサ７により測定されるカラム２の出口圧と、圧力センサ２１により測定されるカラム２の入口圧とを用いて、カラム流量を算出することができるとともに、当該カラム流量とカラム２の断面積とを用いて、カラム線速度を算出することができる。
【００４４】
このように、本実施形態では、圧力センサ７、２１からの入力信号に基づいて、試料ガス算出処理部９１による処理が行われることにより、カラム流量又はカラム線速度が自動的に算出される。したがって、プラズマ生成ガスの流量の変化や昇温分析時のカラム流量の変化などに起因して、検出器本体１内の圧力が変動するような場合であっても、カラム流量又はカラム線速度を常に精度よく算出することができる。圧力センサ７により測定される検出器本体１内の圧力は、カラム流量又はカラム線速度の算出に用いることができるだけでなく、スプリット比などの他の値の算出に用いることも可能である。
【００４５】
本実施形態では、各抵抗５、６がニードルバルブなどの可変抵抗、又は、比例制御バルブなどの流量調整手段で構成されることにより、抵抗５と抵抗６との抵抗比を任意に変更することができるようになっている。抵抗５と抵抗６との抵抗比を変更した場合には、検出器本体１０１内の圧力が変動することとなるが、本実施形態では、カラム流量又はカラム線速度を精度よく算出することができるため、試料ガスに対する分析を良好に行うことができる。また、より高感度で検出を行うことができるように上記抵抗比を設定すれば、さらに良好に分析を行うことができる。上記抵抗比は、手動で変更されてもよいし、制御部９の処理により変更されてもよい。
【００４６】
プラズマ生成ガス調整処理部９２は、圧力センサ７からの入力信号に基づいて、比例制御バルブ８の開度を調整することにより、プラズマ生成ガス供給路３から検出器本体１内に供給されるプラズマ生成ガスの流量を調整する処理を行う。すなわち、圧力センサ７により測定される検出器本体１内の圧力が所望の圧力となるように、プラズマ生成ガス調整処理部９２が比例制御バルブ８の開度を調整することにより、プラズマ生成ガスの流量が自動的に調整される。
【００４７】
したがって、カラム流量が変動するような場合であっても、プラズマ生成ガスの流量を調整して検出器本体１内の試料成分の濃度を常に一定に保つことが可能になる。例えば、検出器本体１内の圧力が一定になるようプラズマ生成ガスの流量を調整すれば、プラズマ生成ガスの流量Ｆｐとカラム流量Ｆｃとの合計値（Ｆｐ＋Ｆｃ）が一定に保たれる。当該合計値は、第１排出路４１を通過するガスの流量Ｆ１と、第２排出路４２を通過するガスの流量Ｆ２との合計値に等しい（Ｆｐ＋Ｆｃ＝Ｆ１＋Ｆ２）。したがって、カラム流量が変動するような場合であっても、検出器本体１内を流れる試料成分の濃度を一定に保つことができる。これにより、一定の感度で分析を行うことが可能になるため、試料ガスに対する分析を良好に行うことができる。
【００４８】
また、プラズマ生成ガスの流量を調整して検出器本体１内の圧力を意図的に高くすることも可能である。この場合、検出器本体１内に外部から空気が流入するのを防止することができるため、イオン化電流検出用電極１２におけるイオン化電流の検出結果にノイズが生じるのを防止することができる。また、イオン化電流検出用電極１２側からプラズマ生成用電極１１側に試料ガスが拡散しにくくなるため、プラズマ生成用電極１１が試料ガス中の試料成分により汚染されるのを防止することができる。
【００４９】
分析処理部９３は、イオン化電流検出用電極１２からの検出信号に基づいて、試料ガスに対する分析を行う。この分析処理部９３により試料ガスに含まれる試料成分の同定又は定量を行う際には、試料ガス算出処理部９１により算出したカラム流量又はカラム線速度を用いることができる。分析処理部９３による分析結果は、例えば表示部（図示せず）に表示されてもよい。
【００５０】
本実施形態における分析装置には、ハードディスク又はＲＡＭなどにより構成される記憶部１０が備えられており、分析処理部９３により分析を行う際の分析条件を記憶部１０に記憶することができるようになっている。分析条件は、例えば操作部（図示せず）を操作することにより予め設定することができ、分析処理部９３が記憶部１０から分析条件を読み出すことにより、当該分析条件を用いて分析を行うことができる。
【００５１】
上述の通り、本実施形態では、カラム流量又はカラム線速度を精度よく算出することができるため、他の検出器により分析を行ったときの分析条件を転用することが可能になる。したがって、分析条件の検討作業を簡略化することができ、作業効率を向上することができる。
【００５２】
以上の実施形態では、各抵抗５、６が可変抵抗又は流量調整手段で構成される場合について説明したが、各抵抗５、６の少なくとも一方は、例えば層流素子などにより構成される固定抵抗であってもよい。また、上記抵抗の概念には、第１排出路４１又は第２排出路４２の内径を小さくすることにより、第１排出路４１又は第２排出路４２を通過するガスに対して抵抗を持たせることも含まれる。
【００５３】
ただし、ガス排出路４は、第１排出路４１及び第２排出路４２の２つに限られるものではなく、ガス排出路４が１つだけ設けられた構成であってもよいし、３つ以上設けられた構成であってもよい。ガス排出路４が３つ以上設けられている場合、各ガス排出路４が所定の抵抗を有し、それらの抵抗比を変更可能であることが好ましい。
【００５４】
以上の実施形態では、分析装置がガスクロマトグラフである場合について説明したが、本発明は、ガスクロマトグラフ以外の分析装置にも適用可能である。また、本発明に係る放電イオン化電流検出器は、分析装置と一体的な構成に限らず、放電イオン化電流検出器のみを個別に提供することも可能である。なお、本発明に係る放電イオン化電流検出器は、あらゆる試料成分に対して感度を有する汎用性の高い検出器であるため、水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ：Flame Ionization Detector）や熱伝導度検出器（ＴＣＤ：Thermal
Conductivity Detector）などの代替機として使用することも可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１    検出器本体
２    カラム
３    プラズマ生成ガス供給路
４    ガス排出路
５    抵抗
６    抵抗
７    圧力センサ
８    比例制御バルブ
９    制御部
１０    記憶部
１１    プラズマ生成用電極
１２    イオン化電流検出用電極
１３    増幅器
２１    圧力センサ
４１    第１排出路
４２    第２排出路
９１    試料ガス算出処理部
９２    プラズマ生成ガス調整処理部
９３    分析処理部
【図１】
0006036573.tif 000002
【図２】
0006036573.tif 000003