(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製の構造物を製造する型枠内において、当該構造物の柱部の骨組みとなる鉄筋に装着される鉄筋用スペーサであって、
前記鉄筋を把持する把持部と、
前記構造物の柱部の内側を形成するための内側型枠に当接する第一脚部と、
前記構造物の柱部の外側を形成するための外側型枠に当接する第二脚部、及び第三脚部と、
前記把持部の内側に、前記鉄筋の軸方向に延びる傾動防止部と、を備え
前記第一脚部は、第二脚部及び第三脚部に比べて長く延設されており、さらに、前記傾動防止部は、前記第一脚部側に設けられていることを特徴とする鉄筋用スペーサ。
【請求項２】
前記把持部の内側に、前記鉄筋の軸方向に延びる縦筋に係合する、回転防止部を備えることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋用スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、コンクリート製の構造物を製造する型枠内において、当該構造物の柱部の骨組みとなる鉄筋を型枠内で安定保持するための鉄筋用スペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、様々な種類のコンクリート製の構造物が製造されており、例えば、その一つとして集水桝が知られている。この集水桝は、排水管、側溝等の交差部に設置され、排水管や側溝等を相互に連結するものであり、例えば、図５に示す特許文献１の集水桝は、コンクリート製の本体部２１０と、保護枠１００から構成されている。
【０００３】
この集水桝２００の本体部２１０は、略直方体であり、内部は雨水等を集水可能な集水空間Ｄとなっている。また、集水桝２００の上端には、保護枠１００が取り付けられている。この集水桝２００の本体部２１０の各外側面２１１は平面となっている。一方、本体部２１０の各内側面２１２には、縦断面が略長方形で所定の深さの窪みが形成されており、それにより、周囲の厚さ（本体部２１０の壁厚）に比べて薄い、薄肉状の凹部２３０が形成されている。そして、この凹部２３０の反対側に位置する外側面２１１、つまり凹部２３０に対応する外側面２１１には、縦方向及び横方向に延びる複数の切り溝２４０が形成されている。
【０００４】
さらに、この本体部２１０の四隅には、周囲より厚さが厚い、四角柱形状の柱部２５０が形成されており、その柱部２５０は、縦方向に延びる鉄筋Ｘが骨組みとなり構成されている。
【０００５】
では、集水桝２００の製造方法の説明をする前に、保護枠１００について図６を参照して説明する。図６には、保護枠１００の裏面側が示してあり、保護板１１０の四隅の裏面側に、棒状の金属性の脚部１２０が垂直に立てられた状態で溶接されている。そして、この脚部１２０の先端に、棒状の金属性の第一鉄筋１４０が掛け渡されるように溶接されている。この第一鉄筋１４０は枠状に組み付けられており、脚部１２０によって、保護板１１０に沿いつつ保護板１１０の裏面側から所定距離離して浮いた状態で支持されている。さらに、保護枠１００の四隅において、第一鉄筋１４０の表面上に、リング状の位置決め部材１３０が溶接固定されている。
【０００６】
では次に、保護枠１００を用いて集水桝２００を製造する方法について、図７を参照して説明する。まず、図７（ａ）に示すように、保護枠１００の裏面側を上方に向けた状態で、水平面に設置し、その周囲を囲むように外側型枠Ｍ１を宛がう。この外側型枠Ｍ１は、集水桝２００の本体部２１０の外側面２１１を形成するものであり、表面が平坦な板状部材である。
【０００７】
一方、保護枠１００の内側には、横断面略矩形状の筒型の内側型枠Ｍ２を設置する。この内側型枠Ｍ２の外面は、後述するコンクリート注入後に、本体部２１０の内側面２１２及び凹部２３０を形成するために、凹凸面を備えている。また、本体部２１０の柱部２５０を形成するために、内側に窪んだ角部Ｍ３を備えている。
【０００８】
次に、図７（ｂ）に示すように、外側型枠Ｍ１及び内側型枠Ｍ２を設置した後、縦方向の骨組みとなる長尺状の鉄筋Ｘの先端を、位置決め部材１３０のリング内側に配置して、鉄筋Ｘの位置決めをする。しかし、鉄筋Ｘは長尺状であるから、鉄筋Ｘの後端側は左右に揺れ、位置が安定しない。そこで、外側型枠Ｍ１や内側型枠Ｍ２との距離を一定に保ち、型枠内で安定保持するための鉄筋用スペーサを利用する。
【０００９】
具体的には、図８に示すように、鉄筋Ｘの後端（頭部）に、鉄筋Ｘよりも細径の取付棒Ｙを溶接固定する。そして、この取付棒Ｙに鉄筋用スペーサ３００の把持部３１０を取り付けて、鉄筋用スペーサ３００を鉄筋Ｘに装着する。この鉄筋用スペーサ３００は、計６本の脚部３２０を備え、その脚部３２０の先端は外縁部３３０により相互に連結されている。そして、この鉄筋用スペーサ３００は円盤状なので、鉄筋Ｘの周囲のどの方向においても距離を一定に保つことができる。
【００１０】
次に、外側型枠Ｍ１と内側型枠Ｍ２との間に出来た隙間にコンクリートを流し込む。そして、コンクリトートが固まった後に、外側型枠Ｍ１と内側型枠Ｍ２を取り外し、上下を反転させると、図５に示す保護枠１００を備えた集水桝２００が完成するのである。特に、内側型枠Ｍ２の角部Ｍ３と外側型枠Ｍ１との間に出来た隙間は、他の隙間よりも広いので、周囲よりも厚さが厚い柱部２５０が形成されることになる。
【００１１】
ここで、集水桝２００は、使用される環境に応じて、柱部２５０の厚さを任意の厚さに適宜変更して、製造している。そして、柱部２５０の厚さを変更した集水桝２００を製造する場合は、保護枠１００は共通して利用するものの、角部Ｍ３がより内側に凹んだ内側型枠Ｍ２を利用する。例えば、図８に示す角部Ｍ３によりも、より厚い柱部２５０を製造しようとすると、角部Ｍ３’（図８（ｃ）において、鎖線で示している。）のように、より内側に凹ませて、柱部２５０を形成する部分の隙間をより広くとっている。
【００１２】
すると、鉄筋Ｘと角部Ｍ３までの距離Ｌ１は、鉄筋Ｘと角部Ｍ３’までの距離Ｌ１’へと広くなっているのがわかる。一方、鉄筋Ｘの位置は、保護枠１００の位置決め部材１３０によって決められる。そのため、保護枠１００は共通して利用されていることから、柱部２５０を厚くしても、保護枠１００の位置決め部材１３０によって位置決めされている鉄筋Ｘの位置は変化しない。よって、鉄筋Ｘと一方の外側型枠Ｍ１との距離Ｌ２、及び鉄筋Ｘと他方の外側型枠Ｍ１との距離Ｌ３は、鉄筋Ｘの位置が変わらないので、柱部２５０を厚くしても、変化することはない。
【００１３】
したがって、図８（ｃ）に示すように、柱部２５０を厚くするために、内側により後退した角部Ｍ３’を利用すると、距離Ｌ１は距離Ｌ１’へと大きくなるので、角部Ｍ３’と鉄筋用スペーサ３００の間に、大きな隙間Ｓができてしまい、鉄筋Ｘが角部Ｍ３’側に倒れてしまう可能性がある。
【００１４】
また、鉄筋用スペーサ３００が角部Ｍ３’に当接して倒れないように、鉄筋用スペーサ３００の外径を大きくしようとしても、鉄筋用スペーサ３００は円盤状であるから、型枠内で鉄筋Ｘを安定保持することはできない。詳しく説明すると、鉄筋Ｘと外側型枠Ｍ１との距離Ｌ２及び距離Ｌ３は変わらず、鉄筋Ｘと角部Ｍ３までの距離Ｌ１が変わるので、鉄筋Ｘとその周囲の外側型枠Ｍ１と内側型枠Ｍ２との各距離（Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３）は異なる。そして、この鉄筋用スペーサ３００は円盤状なので、外径を大きくしても、周囲との距離は、いずれの方向においても一定にしか保つことができない。したがって、外径を大きくした鉄筋用スペーサ３００であっても、外側型枠Ｍ１又は内側型枠Ｍ２のいずれかの間に隙間が出来てしまい、型枠内で鉄筋Ｘを安定保持することはできないのである。
【００１５】
このように、従来の円盤状の鉄筋用スペーサ３００では、柱部を形成する内側型枠Ｍ２の大きさの変更に合わせて、外径を大きくする等の設計変更をしても、型枠と間に隙間ができてしまい、鉄筋Ｘを安定保持することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特願２０１５−１５５６３８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
そこで、本願発明は、構造物の柱部を形成する内側型枠の大きさの変更に合わせて、容易に設計変更が可能な構造を備える鉄筋用スペーサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するために、本願発明の鉄筋用スペーサは、コンクリート製の構造物を製造する型枠内において、当該構造物の柱部の骨組みとなる鉄筋に装着される鉄筋用スペーサであって、前記鉄筋を把持する把持部と、前記構造物の柱部の内側を形成するための内側型枠に当接する第一脚部と、前記構造物の柱部の外側を形成するための外側型枠に当接する第二脚部、及び第三脚部を備えることを特徴としている。
【００１９】
上記特徴によれば、従来の円盤形状の鉄筋用スペーサと異なり、各型枠に当接する、独立した３本の第一脚部、第二脚部、及び第三脚部を備える構造であるから、柱部を形成する内側型枠の大きさの変更があっても、例えば、第一脚部の長さを変更するという簡単な設計変更で容易に対応することができる。
【００２０】
次に、本願発明の鉄筋用スペーサは、前記把持部の内側に、前記鉄筋の軸方向に延びる傾動防止部を備えることを特徴としている。
【００２１】
上記特徴によれば、鉄筋用スペーサが前方へ傾きそうになっても、この傾動防止部が鉄筋の表面と当接しているので、前方へ傾くのを防止できる。
【００２２】
次に、前記把持部の内側に、前記鉄筋の軸方向に延びる縦筋に係合する、回転防止部を備えることを特徴としている。
【００２３】
上記特徴によれば、回転防止部が縦筋と係合しているので、鉄筋用スペーサが鉄筋の周りを回転することを防止することができる。
【発明の効果】
【００２４】
上述したように、本願発明の鉄筋用スペーサは、構造物の柱部を形成する内側型枠の大きさの変更に合わせて、容易に設計変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（ａ）は本願発明の鉄筋用スペーサの斜視図、（ｂ）は当該鉄筋用スペーサの平面図、（ｃ）は当該鉄筋用スペーサの側面図、（ｄ）は当該鉄筋用スペーサの正面図、（ｅ）は当該鉄筋用スペーサの底面図である。
【図２】（ａ）は本願発明の鉄筋用スペーサを型枠内において、鉄筋に装着した状態を示した斜視図であって、外側型枠を一部破断して示している。（ｂ）は当該状態の平面図である。
【図３】（ａ）は本願発明の変形例に係る鉄筋用スペーサの斜視図、（ｂ）は当該鉄筋用スペーサの平面図、（ｃ）は当該鉄筋用スペーサの側面図、（ｄ）は当該鉄筋用スペーサの正面図、（ｅ）は当該鉄筋用スペーサの底面図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は本願発明の変形例に係る鉄筋用スペーサを鉄筋に取り付ける状態を示す平面図、（ｂ）は当該状態の側面図である。
【図５】（ａ）は本願発明の鉄筋用スペーサを取り付ける対象の構造物であって、その一例としての集水桝の斜視図、（ｂ）は当該集水桝の底面図である。
【図６】（ａ）は図５に示す集水桝を構成する保護枠の斜視図、（ｂ）は当該保護枠の底面図である。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は図５に示す集水桝を製造する方法を示すものであって、保護枠及び型枠の底面図である。
【図８】（ａ）及び（ｂ）は、本願発明の従来技術に係る鉄筋用スペーサを型枠内において、鉄筋に装着した状態を示した斜視図であって、外側型枠を一部破断して示している。（ｃ）は当該状態の平面図である。
【符号の説明】
【００２６】
２５０        柱部
４００        鉄筋用スペーサ
４１０        把持部
４２０        第一脚部
４３０        第二脚部
４４０        第三脚部
Ｘ            鉄筋
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に、本願発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。なお、本明細書において「縦」及び「縦方向」とは、集水桝２００を水平面に設置した際に、集水桝２００の長尺方向、つまり高さ方向を意味する。そして、「横」及び「横方向」とは、集水桝２００を水平面に設置した際に、縦方向に垂直に交わる方向を意味する。
【００２８】
図１に示すように、本願発明の鉄筋用スペーサ４００は、鉄筋Ｘを把持する把持部４１０と、当該把持部４１０の外周面から延びる第一脚部４２０、第二脚部４３０、及び第三脚部４４０から構成されている。この把持部４１０は、横方向から鉄筋Ｘに取り付けることができるように、開口部４１１が形成されており、平面視略Ｃ形状をしている。また、開口部４１１とは相対する方向に、第一脚部４２０が延設されており、その先端４２１は先細りとなるように尖っている。なお、この第一脚部４２０は、後述するように、構造物の一例としての集水桝２００において、柱部２５０の内側を形成する内側型枠M２に当接するものである。
【００２９】
さらに、第一脚部４２０は対称軸Ｐ上に延びており、鉄筋用スペーサ４００全体はこの対称軸Ｐで左右対称の形状となっている。そのため、第二脚部４３０及び第三脚部４４０は、対称軸Ｐにて左右対称の形状をしている。なお、この第二脚部４３０及び第三脚部４４０は、把持部４１０の両端部から、外面側へ延設されており、その先端４３１及び先端４４１は先細りとなるように尖っている。なお、この第二脚部４３０及び第三脚部４４０は、後述するように、構造物の一例としての集水桝２００において、柱部２５０の外側を形成する外側型枠M１に当接するものである。
【００３０】
また、この鉄筋用スペーサ４００全体は、樹脂で形成されているので、鉄筋用スペーサ４００を鉄筋Ｘに取り付ける際は、把持部４１０の開口部４１１が広がるように少し弾性変形させることができる。そして、鉄筋Ｘに取り付けた後、把持部４１０には、元の形状に戻ろうとする復元力が働く。なお、この鉄筋用スペーサ４００の素材は樹脂以外にも、例えば弾性変形可能な金属等を採用することができ、またその他には、把持部４１０の開口部４１１が広がるように弾性変形可能で、変形後、元の形状に戻ろうとする復元力が働く素材であれば適宜利用することができる。
【００３１】
では、次に図２を参照して、実際にこの鉄筋用スペーサ４００を鉄筋Ｘに装着して利用することについて説明する。以下の説明では、図８に示す取付棒Ｙ及び鉄筋用スペーサ３００の替わりに、本願発明の鉄筋用スペーサ４００を利用することを想定しており、型枠や集水桝の構成は、図８に示すものと同じである。
【００３２】
まず、本願発明の鉄筋用スペーサ４００によれば、鉄筋用スペーサ４００の把持部４１０がそのまま鉄筋Ｘを把持できるので、従来のように取付棒Ｙ（図８参照）は不要となる。そして、この鉄筋用スペーサ４００の装着方法であるが、開口部４１１が少し広がるように、把持部４１０を変形させ、鉄筋用スペーサ４００を鉄筋Ｘの側方に位置させる。次に、鉄筋用スペーサ４００をそのまま鉄筋Ｘに向けて横方向に押し当て、開口部４１１から鉄筋Ｘへと、把持部４１０を嵌め入れて装着する。
【００３３】
また、その他の装着方法としては、把持部４１０の開口部４１１が広がるように少し変形させ、鉄筋用スペーサ４００を鉄筋Ｘの上方に位置させる。そして、把持部４１０に鉄筋Ｘの上端を挿入するようにして装着する。いずれの方法においても、装着後は、把持部４１０には元の形状に戻ろうとする復元力が働くので、把持部４１０は、その復元力により鉄筋Ｘを強く把持できるのである。さらに、把持部４１０の内径は、鉄筋Ｘの外径より僅かに小さくしているので、装着後、把持部４１０は僅かに拡径される。そのため、把持部４１０の復元力により、装着後も鉄筋Ｘを強く把持できる。
【００３４】
また、図２に示すように、鉄筋用スペーサ４００の各脚部は、それぞれ対応する型枠に当接している。具体的には、第一脚部４２０の先端４２１は、内側型枠Ｍ２の内側に凹んだ角部Ｍ３に当接し、第二脚部４３０の先端４３１は一方の外側型枠Ｍ１の平坦面に当接し、第三脚部４４０の先端４４１は他方の外側型枠Ｍ１の平坦面に当接している。したがって、鉄筋用スペーサ４００の各脚部は対応する各型枠に当接し、距離を一定に保っているので、鉄筋Ｘの位置が型枠内で安定保持されることになる。
【００３５】
そして例えば、図８を参照して説明したように、使用される環境に応じて、集水桝２００の柱部２５０の厚さを厚くしたい場合は、内側型枠Ｍ２の角部Ｍ３は、角部Ｍ３’へと内側に移動する。すると、それに応じて、鉄筋用スペーサ４００の形状も変更する必要があるが、本願発明の鉄筋用スペーサ４００では、第一脚部４２０の長さを延長するように設計変更すれば、簡単に対応できる。図８（ｂ）には、設計変更後の第一脚部４２０’を示しているが、この第一脚部４２０’の先端４２１’が、角部Ｍ３’に当接するまで延設されているので、鉄筋Ｘの位置を型枠内で安定保持することができる。なお、鉄筋Ｘと一方の外側型枠Ｍ１との距離Ｌ２、及び鉄筋Ｘと他方の外側型枠Ｍ１との距離Ｌ３は、保護枠１００を共用する限り、鉄筋Ｘの位置が変わらないので、柱部２５０を厚くしても変化することはない。そのため、第二脚部４３０及び第三脚部４４０の長さの変更はしなくてもよい。
【００３６】
このように本願発明の鉄筋用スペーサ４００によれば、従来の円盤形状の鉄筋用スペーサと異なり、各型枠に当接する、独立した３本の第一脚部４２０、第二脚部４３０、及び第三脚部４４０を備える構造であるから、柱部を形成する内側型枠Ｍ２の形状の変更があっても、例えば、第一脚部４２０の長さを変更するという簡単な設計変更で容易に対応することができるのである。
【００３７】
また、鉄筋用スペーサ４００は、独立した３本の第一脚部４２０、第二脚部４３０、及び第三脚部４４０を備えるというシンプルな構造なので、鉄筋用スペーサ４００の周囲にコンクリートの骨材が引っ掛かる等の問題が、従来の円盤形状の鉄筋用スペーサに比べて生じにくい。具体的には、従来の円盤形状の鉄筋用スペーサは、図８に示すように、複数の脚部３２０と、当該脚部３２０の先端を連結する外縁部３３０とで構成されているので、鉄筋用スペーサ３００の上方からコンクリートを流し込むと、脚部３２０と外縁部３３０との連結箇所等に骨材が引っ掛かりやすい。しかし、図２に示すように、本願発明の鉄筋用スペーサ４００では、３本の第一脚部４２０、第二脚部４３０、及び第三脚部４４０は、互いに連結されることなく、互いに独立しているので、コンクリートが上方から下方へと流れ易く、骨材が引っ掛かりにくい構造となっている。
【００３８】
また、鉄筋用スペーサ４００の第一脚部４２０の先端４２１は、角部Ｍ３と対応する形状となっており、本実施例では例えば、平面視三角形状となるように尖っている。そのため、図２（ｂ）に示すように、先端４２１と角部Ｍ３とが一致して、互いに係合するように当接することができる。そのため、鉄筋用スペーサ４００が鉄筋Ｘを中心に回転しようとしても、先端４２１が角部Ｍ３に引っ掛かり、回転するのを防止することができる。
【００３９】
なお、本願発明は、第二脚部４３０及び第三脚部４４０の長さを変更することを排除するものではない。例えば、柱部２５０の厚さの変更を、内側型枠Ｍ２だけでなく、外側型枠Ｍ１の形状も変えることで実現する場合は、その変更に応じて、外側型枠Ｍ１に当接できるように、第二脚部４３０及び第三脚部４４０の長さも変更すればよい。ただし、その場合であっても、第一脚部４２０、第二脚部４３０、及び第三脚部４４０はそれぞれ独立しているので、互いに影響を与えずに、個別に設計変更ができる。特に、従来の円盤形状の鉄筋用スペーサのように、周囲の型枠との距離をいずれの型枠に対しても等しく設定するしかない事に比べたら、本願の鉄筋用スペーサ４００は各型枠に対して異なる距離を保てるように、各脚部の長さを個別に設計変更できるので、非常に有用である。
【００４０】
（変形例）
次に以下では、本願発明の鉄筋用スペーサ４００の変形例である鉄筋用スペーサ４００Ａについて図３を参照して説明する。なお、変形例に係る鉄筋用スペーサ４００Ａは、傾動防止部４１２Ａ及び回転防止部４１３Ａを備える点で、図１に示す鉄筋用スペーサ４００と異なるが、その他の構成は鉄筋用スペーサ４００と同じなので、詳細な説明は省略する。
【００４１】
図３に示すように、把持部４１０Ａの内面には、傾動防止部４１２Ａ及び回転防止部４１３Ａが設けられている。この傾動防止部４１２Ａは、内面が緩やかに湾曲した板状部材であり、その下端側は把持部４１０Ａから突出すように延設されている。この傾動防止部４１２Ａの湾曲した内面は、後述するように鉄筋Ｘに取り付けた際に、鉄筋Ｘの表面に沿いつつ、鉄筋Ｘの軸方向（縦方向）に延びる表面となっている。また、傾動防止部４１２Ａは、把持部４１０Ａの内面において、第一脚部４２０Ａが形成された側に設けられている。さらに、回転防止部４１３Ａは、把持部４１０Ａの内面において、縦方向に延びる突起部材である。この回転防止部４１３Ａは、把持部４１０Ａの内面において、開口部４１１Ａ付近の両側に２つ設けられている。
【００４２】
では次に、図４を参照して、この鉄筋用スペーサ４００Ａの使用方法について説明する。なお、図４では、鉄筋Ｘと鉄筋用スペーサ４００Ａのみ示して説明しているが、実際の使用状態は、図２に示す鉄筋用スペーサ４００と同じように、鉄筋用スペーサ４００Ａは、型枠内において鉄筋Xに装着され、各型枠との距離を一定に保ち、鉄筋Ｘの位置が型枠内で安定保持される状態である。
【００４３】
ここでまず、鉄筋Ｘの構成について詳しく説明すると、鉄筋Ｘは、強度向上等のために、表面に縦筋Ｎ１と横筋Ｎ２を備えている。縦筋Ｎ１は、鉄筋Ｘの表面上の相対する位置に、２箇所設けられており、上端から下端まで、鉄筋Ｘの軸方向（縦方向）に延びている。また、横筋Ｎ２は、鉄筋Ｘの表面を周方向に一周するように設けられており、鉄筋Ｘの軸方向に等間隔で設けられている。
【００４４】
そして、図４（ｂ）に示すように、鉄筋用スペーサ４００Ａを鉄筋Ｘに取り付けると、２つの回転防止部４１３Ａが、それぞれ縦筋Ｎ１に係合する。そのため、鉄筋用スペーサ４００Ａが鉄筋Ｘ周りに右又は左向きに回転しようとしても、２つの回転防止部４１３Ａが縦筋Ｎ１と係合しているので、いずれの方向への回転を確実に防止することができる。
【００４５】
また、図４（ｃ）に示すように、鉄筋用スペーサ４００Ａを鉄筋Ｘに取り付けると、下方に延設された傾動防止部４１２Ａが、鉄筋Ｘの表面と軸方向に沿って当接している。そのため、鉄筋用スペーサ４００Ａが前方へ（図４（ｃ）の矢印参照）傾きそうになっても、この傾動防止部４１２Ａが鉄筋Ｘの表面と当接しているので、前方へ傾くのを防止できる。
【００４６】
特に、鉄筋用スペーサ４００Ａの第一脚部４２０Ａは、柱部２５０の厚み応じて、長く延設されるように設計変更されるので、鉄筋用スペーサ４００Ａの重心は、第一脚部４２０Ａ側へ偏る傾向にある。さらに、鉄筋用スペーサ４００Ａを鉄筋Ｘに装着した後に、その上からコンクリートを流し込むと、長く延設された第一脚部４２０Ａはコンクリートの重さを受けやすく、前方へ傾く力が働く。しかしながら、傾動防止部４１２Ａは第一脚部４２０Ａが形成された側に備えられているので、この前方へ傾く力をより直接的に支えることができ、より効果的に鉄筋用スペーサ４００Ａが傾くのを防止することができる。
【００４７】
また、傾動防止部４１２Ａ及び回転防止部４１３Ａのいずれも、把持部４１０Ａの内側に備えられている。これは、仮に傾動防止部４１２Ａ及び回転防止部４１３Ａが、把持部４１０Ａの外側に備えられていると、把持部４１０Ａから外側に突出した傾動防止部４１２Ａ及び回転防止部４１３Ａにコンクリートの骨材が引っ掛かる原因や、流し込まれるコンクリートから余計な力を受ける原因になるからである。そして、傾動防止部４１２Ａ及び回転防止部４１３Ａのいずれも、把持部４１０Ａの内側に備えられることで、既存の鉄筋Ｘの構造（縦筋Ｎ１や横筋Ｎ２）を利用することができ、鉄筋用スペーサ４００Ａ自体の構造もシンプルにできるのである。
【００４８】
なお、本願発明の鉄筋用スペーサは、本明細書で説明した集水桝のみならず、既存の柱部を備えるコンクリート製の構造物についても使用することができ、当該構造物を製造する型枠内において、当該構造物の柱部の骨組みとなる鉄筋に装着させることができる。そして、柱部の厚さの変更に応じて、鉄筋用スペーサの脚部の長さを適宜設計変更することができる。また、本願発明の鉄筋用スペーサは、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。
【要約】
【課題】
構造物の柱部を形成する内側型枠の大きさの変更に合わせて、容易に設計変更が可能な構造を備える鉄筋用スペーサを提供することを目的とする。
【解決手段】
コンクリート製の構造物を製造する型枠内において、当該構造物の柱部２５０の骨組みとなる鉄筋Ｘに装着される鉄筋用スペーサ４００であって、前記鉄筋Ｘを把持する把持部４１０と、前記構造物の柱部２５０の内側を形成するための内側型枠Ｍ２に当接する第一脚部４２０と、前記構造物の柱部２５０の外側を形成するための外側型枠Ｍ１に当接する第二脚部４３０、及び第三脚部４４０を備えることを特徴とする。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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