(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アーマチュアに給電を行う複数のブラシと、
過熱時に前記アーマチュアへの給電を制限する板状の熱保護素子と、
前記アーマチュアの端部に取り付けられ、前記複数のブラシ、及び前記熱保護素子を保持するブラシホルダユニットと、を備えた電動モータにおいて、
前記熱保護素子を加熱する加熱手段が前記熱保護素子に直列接続され、
前記加熱手段は、
前記熱保護素子に対して間隔をあけて対向配置され、前記熱保護素子の面方向に沿って蛇行して延在する本体部と、
前記熱保護素子に接続される第１接続部と、
前記ブラシに接続される第２接続部と、を備え、
前記第１接続部及び前記第２接続部の幅は、前記本体部の幅以上に形成され、
前記第２接続部は、前記熱保護素子の厚さ方向から見て前記熱保護素子とは重なり合わない位置に配置されていることを特徴とする電動モータ。
【請求項２】
前記加熱手段は、前記熱保護素子を基準にして前記ブラシとは反対側に配置されていることを特徴とする請求項１記載の電動モータ。
【請求項３】
前記加熱手段のうち、前記第１接続部と前記本体部との間には、前記本体部を前記熱保護素子に対して離間させる方向に向けて屈曲されたクランク部が配設されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電動モータ。
【請求項４】
前記本体部と前記熱保護素子との間には、スペーサが配置されていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載の電動モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動モータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電動モータとして、例えば、有底筒状のヨークの内周面にマグネットを複数配置し、このマグネットよりも径方向内側にアーマチュアを回転自在に設けたブラシ付きの電動モータがある。
【０００３】
上述した電動モータには、フェールセーフ等の観点から様々な素子が搭載されている。例えば、特許文献１に記載の電動モータは、略有底筒状のヨークハウジングの開口部を閉塞するように固定されるブラシホルダユニットを備え、ブラシホルダユニットにサーミスタが組み付けられている。
サーミスタとしては、例えばＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）サーミスタが採用されている。ＰＴＣサーミスタ（以下、単にサーミスタという）は、温度の上昇により電気抵抗値が増加する素子であり、電動モータに過負荷が継続的にかかった場合や、電動モータの回転が強制的にロックされた場合等において、電動モータに流れる電流値に応じてサーミスタの温度が上昇することで、アーマチュアへの電流の供給を制限して電動モータの焼損を抑制するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２４２７１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、サーミスタは、素子温度がある値（例えば、１８０℃〜２００℃程度）を超えると急激に抵抗値が増加して、アーマチュアへの電流の供給がごくわずかの電流値に制限されるものである（この状態をＯＦＦ状態という）。したがって、電動モータが駆動される温度雰囲気によって、ＯＦＦ状態に到達するまでの時間（以下、トリップタイムという）に差が生じることになる。
【０００６】
この場合、特に低温域（例えば、−３０℃程度）で電動モータを駆動させる場合には、常温、または高温域で駆動させる場合に比べてトリップタイムが長くなるため、電動モータの連続動作時間が長くなる。その結果、電動モータの焼損に繋がる虞がある。
【０００７】
そこで、本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、特に低温駆動時における焼損を抑制できる電動モータを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、アーマチュアに給電を行う複数のブラシと、過熱時に前記アーマチュアへの給電を制限する板状の熱保護素子と、前記アーマチュアの端部に取り付けられ、前記複数のブラシ、及び前記熱保護素子を保持するブラシホルダユニットと、を備えた電動モータにおいて、前記熱保護素子を加熱する加熱手段が前記熱保護素子に直列接続され、前記加熱手段は、前記熱保護素子に対して間隔をあけて対向配置され、前記熱保護素子の面方向に沿って蛇行して延在する本体部と、前記熱保護素子に接続される第１接続部と、前記ブラシに接続される第２接続部と、を備え、前記第１接続部及び前記第２接続部の幅は、前記本体部の幅以上に形成され、前記第２接続部は、前記熱保護素子の厚さ方向から見て前記熱保護素子とは重なり合わない位置に配置されていることを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、外部電源から電力が供給されると、加熱手段にも電流が流れて加熱手段の温度が上昇することで、熱保護素子を加熱することができる。これにより、熱保護素子自体の抵抗値を高くすることなくトリップタイムを短縮することができ、熱保護素子を速やかにＯＦＦ状態とすることができる。この場合、特に熱保護素子がＯＦＦ状態となる温度（ＯＦＦ温度）と、雰囲気温度との温度差が大きい低温域においても、電動モータの焼損を確実に抑制できる。
また、熱保護素子が加熱手段により間接的に加熱されることになるので、本体部と熱保護素子とを重ね合わせて熱保護素子を直接的に加熱する構成に比べて、熱保護素子への熱の移動が緩やかになり、トリップタイムが延長されることになる。そのため、高温域でのトリップタイムが短くなり過ぎるのを抑制して、各温度域でのトリップタイムのバランスを向上させることができる。
【００１０】
また、請求項２に記載した発明は、前記加熱手段は、前記熱保護素子を基準にして前記ブラシとは反対側に配置されていることを特徴とする。
この構成によれば、加熱手段は、熱保護素子を基準にしてブラシとは反対側に配置されているため、加熱手段で発生した熱がブラシに伝わるのを抑制できる。これにより、加熱手段で発生した熱からブラシを保護することが可能になり、加熱手段の追加に伴うブラシへの影響を抑えることができる。
【００１２】
また、請求項３に記載した発明は、前記加熱手段のうち、前記第１接続部と前記本体部との間には、前記本体部を前記熱保護素子に対して離間させる方向に向けて屈曲されたクランク部が配設されていることを特徴とする。
この構成によれば、第１接続部と本体部との間に配設されたクランク部を介して本体部と熱保護素子とを離間させることで、本体部と熱保護素子との間隔を面方向全体で均一に維持できるため、加熱手段により熱保護素子の面方向全体を均一に加熱できる。
【００１３】
また、請求項４に記載した発明は、前記本体部と前記熱保護素子との間には、スペーサが配置されていることを特徴とする。
この構成によれば、本体部と熱保護素子との間の間隔を維持できるため、加熱手段により熱保護素子を常に均一に加熱できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る電動モータによれば、特に低温駆動時における焼損を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態における電動モータの断面図である。
【図２】ブラシホルダユニットの平面図である。
【図３】ブラシホルダユニットの斜視図である。
【図４】第１実施形態に係るサーミスタ、及び抵抗体の斜視図である。
【図５】サーミスタに抵抗体を接続した場合と、サーミスタに抵抗体を接続していない場合と、でサーミスタのトリップタイムの比較したグラフである。
【図６】第２実施形態に係る抵抗体を説明するための図であって、図２のＡ部に相当する平面図である。
【図７】第２実施形態に係るサーミスタ、及び抵抗体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第１実施形態）
（電動モータ）
以下、本実施形態の電動モータについて、図面を参照して説明する。図１は、電動モータの断面図である。
同図に示す電動モータ１は、例えば車両のパワーウィンドウ、サンルーフ、電動シート及びワイパ装置等の駆動用モータとして用いられるブラシ付きのモータである。具体的に、電動モータ１は、ヨーク２、及びブラシホルダ収納部３が一体的に形成されてなるハウジング４と、ハウジング４におけるヨーク２の内側に回転自在に収容されたアーマチュア５と、ハウジング４におけるブラシホルダ収納部３の内側に収納されたブラシホルダユニット６と、を備えている。なお、以下の説明では、アーマチュア５の後述する回転軸７に沿う方向を単に軸方向といい、この軸方向に直交する方向を径方向、軸方向回りに周回する方向を周方向という。
【００１７】
ハウジング４は、例えば鉄等の磁性材からなる板材に深絞りによるプレス加工を施すことによって有底筒状に形成されたものであり、その軸方向の一端側（底壁１３側）にヨーク２が、軸方向の他端側（開口部１７側）にヨーク２に対して拡径されたブラシホルダ収納部３が形成されている。
ヨーク２の周壁１１における内周面には、周方向に沿って複数（例えば、６個）のマグネット１２が配設されている。これらマグネット１２は、隣接するマグネット１２の磁極が異なるように接着剤等により張り付けられている。なお、マグネット１２は、ネオジ焼結磁石及びネオジボンド磁石の希土類磁石や、フェライト磁石等が使用され、平板状のセグメント型に形成されている。
【００１８】
ヨーク２（ハウジング４）の底壁１３には、軸方向の外側に向かって突出するボス部１４が形成されている。ボス部１４の内側には、アーマチュア５の回転軸７の一端を回転自在に支持するためのすべり軸受１５が内嵌固定されている。また、ボス部１４の底部には、スラストプレート１６が設けられている。スラストプレート１６は、スチールボール１６ａを介して回転軸７のスラスト荷重を受けている。スチールボール１６ａは、回転軸７とスラストプレート１６との間の摺動抵抗を減少させるためのものである。
【００１９】
アーマチュア５は、上述した回転軸７と、回転軸７に外挿固定されるアーマチュアコア２１と、アーマチュアコア２１に対して軸方向の他端側に配置されたコンミテータ２２と、を有している。
アーマチュアコア２１は、電磁鋼板等の磁性材を積層して形成されたものであって、マグネット１２に対応した位置に配置されている。アーマチュアコア２１には巻線２３が巻回されており、この巻線２３の端末部がコンミテータ２２に接続されている。
コンミテータ２２は、略円柱状の部材であって、その外周面には、板状に形成された不図示のセグメントが複数並設されている。そして、これらセグメントに、巻線２３の端末部が接続されている。
【００２０】
ブラシホルダ収納部３（ハウジング４）の開口縁部には、電動モータ１を外部機器に固定するための外フランジ部２５が設けられている。なお、外部機器としては、例えばウォームギヤを収納する減速機構（不図示）等がある。
外フランジ部２５には、ボルト孔２５ａが周方向に沿って複数個形成されており、これらボルト孔２５ａ内にボルト（不図示）が挿通されて、電動モータ１が外部機器に締結固定される。
【００２１】
（ブラシホルダユニット）
図２はブラシホルダユニットの平面図、図３は斜視図である。
図２，３に示すように、ブラシホルダユニット６は、開口部３１ａを有する箱状のホルダ本体３１を有している。ホルダ本体３１は、開口部３１ａを軸方向の一端側に向けた状態で、軸方向の他端側からハウジング４の開口部１７を閉塞するようにブラシホルダ収納部３内に収納されている。
【００２２】
ホルダ本体３１の底壁３２は、ハウジング４の開口部１７の形状に対応するように形成されている。本実施形態においては、底壁３２は、軸方向から見て略長円形状に形成されており、１対の平坦辺３２ａ，３２ａと、１対の弧状辺３２ｂ，３２ｂと、を有している。そして、これら平坦辺３２ａ、及び弧状辺３２ｂから軸方向の一端側に向かって周壁３３が立ち上がり形成されている。この周壁３３がブラシホルダ収納部３内に嵌合されている。
【００２３】
また、一対の弧状辺３２ｂには、それぞれ底壁３２の長手方向外側に向かって舌片部３４が２箇所ずつ延出形成されている。この舌片部３４は、ブラシホルダ収納部３にブラシホルダユニット６を嵌合組み付けする際、外フランジ部２５に当接することにより、ブラシホルダユニット６の軸方向における位置決めを行うためのものである。
【００２４】
また、底壁３２における径方向の中央部には、略筒状の軸受ハウジング３５（図３参照）が軸方向の他端側に向かって突出形成されており、この軸受ハウジング３５内にアーマチュア５の回転軸７の他端側を回転自在に支持するすべり軸受け３６が組み付けられている。すべり軸受け３６は、外形が略球形状をしており、軸受ハウジング３５内に組み付けられた状態で傾動することができる。すべり軸受け３６が傾動することで、回転軸７が軸ずれした場合でも摺動抵抗により発生する負荷を最小限に抑制し、回転軸７が効率よく回転できるようにしている。
また、軸受ハウジング３５の周壁には、複数のスリット３５ａが周方向に等間隔で形成されており、軸受ハウジング３５の内径とすべり軸受け３６の外径の製作誤差をある程度許容できるようになっている。
【００２５】
図２に示すように、底壁３２における短手方向略中央であって、且つ長手方向両端側、つまり、弧状辺３２ｂの内側には、底壁３２から軸方向の一端側に向けて突出するブラシホルダ４１が設けられている。ブラシホルダ４１は、略直方体の箱状に形成されたものであって、その長手方向両端が開口されている。そして、ブラシホルダ４１は、その長手方向が径方向に沿うような向きで配置されている。
【００２６】
ブラシホルダ４１には、ブラシ４２が径方向中央に向かって出没自在に内装されている。このため、ブラシ４２は、ホルダ本体３１の長手方向両側に、回転軸７を中心して対向配置された状態になっている。
ブラシ４２は、略直方体形状をしたカーボン等の導電性材料からなるものである。ブラシ４２は、ブラシホルダ４１の短手方向に隣接配置されたコイルスプリング４３によって径方向の内側、すなわち上述したアーマチュア５のコンミテータ２２に向かって付勢されている。
【００２７】
ブラシホルダ４１には、軸方向の一端側の面（図２における紙面手前側の面）に、スリット４４が長手方向に沿うように形成されている。２つのブラシ４２，４２には、それぞれスリット４４を介してピグテール４５ａ，４５ｂの一端が接続されている。
【００２８】
図３に示すように、底壁３２における短手方向の内側、つまり平坦辺３２ａ，３２ａの内側にはそれぞれ軸方向の一端側に向けて窪んだ収納凹部５１，５１が形成されている。これら収納凹部５１，５１は、軸方向から見て底壁３２の長手方向を長手方向とした長方形状に形成され、これら収納凹部５１内にそれぞれ雑防素子であるチョークコイル５２ａ，５２ｂが収納されている。
【００２９】
チョークコイル５２ａ，５２ｂは、フェライト等の磁性材料からなる円柱状のコア５３に、導線５４を巻きつけたものであり、コア５３の軸方向を収納凹部５１の長手方向に一致させた状態で収納凹部５１内に収納されている。チョークコイル５２ａ，５２ｂにおける導線５４の一端側は、一対のターミナル５５にそれぞれ各別に接続されている。
ターミナル５５は、例えば銅等の金属板にプレス加工を施すことで形成されたものであり、底壁３２において導線５４の一端側に対応する位置に形成されたターミナル取付部５６内に取り付けられている。ターミナル５５は、ホルダ本体３１の底壁３２を軸方向に貫通しており、ブラシホルダユニット６の外側で、外部電源から引き回されたハーネス（不図示）等に接続され、外部電源と電気的に接続される。
【００３０】
また、図２，３に示すように、底壁３２において、チョークコイル５２ａ，５２ｂの導線５４の他端側に対応する位置には、軸方向に沿って貫通する貫通孔５８が形成され、これら貫通孔５８を通して導線５４の他端側が底壁３２における軸方向の一端側に引き出されている。
そして、チョークコイル５２ａ，５２ｂのうち、一方のチョークコイル５２ａにおける導線５４の他端側には、上述した各ピグテール４５ａ，４５ｂのうち一方のピグテール４５ａの他端が接続されている。
【００３１】
ここで、チョークコイル５２ａ，５２ｂのうち、他方のチョークコイル５２ｂにおける導線５４の他端側には、熱保護素子であるＰＴＣサーミスタ６１（以下、サーミスタという）が接続されている。
【００３２】
図４は、サーミスタ、及び抵抗体の斜視図である。
図２，４に示すように、サーミスタ６１は、温度が上昇するにつれて電気抵抗が増大する素子であり、２枚の電極板６３，６５と、２枚の電極板６３，６５の間に配置され、温度が上昇するにつれて電気抵抗が増大する抵抗層６４と、により構成されている。
電極板６３，６５は、鉄や銅等の導電性材料からなる平板であり、平面視Ｌ字形状に形成されている。具体的に、電極板６３，６５は、長方形状の本体部６３ａ，６５ａと、本体部６３ａ，６５ａの長手方向（図４における左右方向）の端部から、短手方向（図４における上下方向）の一方側に突出する接続部６３ｂ，６５ｂと、により形成されている。
抵抗層６４は、雲母板やセラミック系材料、樹脂とカーボンの混合材料等の絶縁材料からなる平板状の部材である。
【００３３】
サーミスタ６１は、長手方向両端において、短手方向の一方側に接続部６３ｂ，６５ｂが突出するように、２枚の電極板６３，６５を表裏反転させて配置し、さらに２枚の電極板６３，６５の本体部６３ａ，６５ａで抵抗層６４を挟み込むことにより形成されている。これにより、サーミスタ６１は、長手方向両端から、それぞれ一対の接続部６３ｂ，６５ｂが短手方向の一方側に向けて延出して、全体として平面視でＵ字形状に形成されている。
【００３４】
そして、本実施形態のサーミスタ６１には、サーミスタ６１を加熱するための抵抗体（加熱手段）６６が電気的に直列に接続されている。抵抗体６６は、例えばニッケルクロム合金からなる長方形状の板材が、面方向に沿って蛇行して形成されたものである。具体的に、抵抗体６６は、蛇行部（本体部）６６ａと、蛇行部６６ａの両端からそれぞれ引き出された接続部６６ｂ，６６ｃと、を有している。
【００３５】
蛇行部６６ａは、外形が上述した電極板６３，６５の本体部６３ａ，６５ａと同等に形成され、長手方向の端部で折り返されながら、短手方向に沿って延在している。そして、この蛇行部６６ａが、２枚の電極板６３，６５のうち、一方の電極板６３の本体部６３ａに近接して配置されている。
接続部６６ｂは、上述した電極板６３，６５の接続部６３ｂ，６５ｂと同等の形状に形成され、蛇行部６６ａの一端側（図４における上端部側）から短手方向の一方側に向けて突出している。そして、この接続部６６ｂと電極板６３の接続部６３ｂとが電気的に接続されている。したがって、抵抗体６６は、蛇行部６６ａ、及び接続部６６ｂが電極板６３の本体部６３ａ、及び接続部６３ｂを覆うように配置されている。この場合、抵抗体６６は電極板６３の面積の半分以上を覆っていることが好ましい。
また、抵抗体６６の蛇行部６６ａの表面とサーミスタ６１との間は絶縁されていることが好ましい。これは、蛇行部６６ａがサーミスタ６１と導通すると、抵抗体６６はサーミスタ６１を加熱するための所定の抵抗値を得られなくなることを防ぐためである。
【００３６】
また、接続部６６ｃは、蛇行部６６ａの他端側（図４における下端部側）から長手方向に沿って引き出された後、短手方向の一方側に向けて延在しており、厚さ方向から見てサーミスタ６１と重なり合わない位置に配置されている。なお、各接続部６６ｂ、６６ｃの端縁は、同じ高さに配置されている。また、接続部６６ｃの幅は、蛇行部６６ａの幅以上に形成されていることが好ましい。これにより、上述したピグテール４５ｂの接続面積を確保して、組み付け性を向上できるとともに、接続部６６ｃの抵抗値を抑制できるので、抵抗体６６で発生した熱がアーマチュア５側まで伝達するのを抑制できる。
【００３７】
このように形成されたサーミスタ６１、及び抵抗体６６は、ホルダ本体３１に形成された取付部６２に差込固定されている。この取付部６２は、底壁３２における一対の平坦辺３２ａ，３２ａのうちの一方の平坦辺３２ａ寄りの位置に形成され、上述した周壁３３とともに軸方向から見て矩形枠状に形成されている。そして、サーミスタ６１、及び抵抗体６６は、各接続部６３ｂ，６５ｂ，６６ｂ，６６ｃを軸方向の一端側に向けた状態で、軸方向の一端側から取付部６２内に差し込まれている。
【００３８】
この場合、サーミスタ６１は、電極板６３，６５のうち、電極板６５が径方向の内側、つまりブラシ４２側を向いた状態で配置され、電極板６３が径方向の外側、つまりブラシ４２とは反対側を向いた状態で配置されている。したがって、電極板６３に貼り付けられた抵抗体６６は、サーミスタ６１を基準にしてブラシ４２とは反対側に配置されている。
そして、抵抗体６６の接続部６６ｃは、取付部６２の外側に引き出されており、ここに上述した各ピグテール４５ｂのうち他方のピグテール４５ｂの他端が接続されている。
【００３９】
このような構成のもと、外部電源から引き回されるハーネスを介してブラシ４２に電力が供給されると、ブラシ４２がコンミテータ２２に摺接することによって、外部電源からの電力がコンミテータ２２に供給されるようになっている。これによって巻線２３に電流が供給され、アーマチュアコア２１に磁界が発生する。この磁界と、マグネット１２との間に生じる磁気的な吸引力や反発力によって、アーマチュア５が回転する。
【００４０】
この際、外部電源とブラシ４２とが、チョークコイル５２ａ，５２ｂを介して接続されているため、アーマチュア５の回転時におけるブラシ４２とコンミテータ２２のセグメントとの接触、離間によって発生する高周波ノイズを抑制できる。
また、アーマチュア５の回転時に巻線２３に電流が流れると、巻線２３が発熱するとともに、ブラシ４２と外部電源との間に接続されたサーミスタ６１も発熱する。サーミスタ６１が発熱すると、電気抵抗が増大してブラシ４２に流れる電流が除々に減少する。そして、サーミスタ６１の温度がある値（ＯＦＦ温度）まで過熱されると、抵抗値が急激に増加して、巻線２３への電流の供給が制限されてＯＦＦ状態となる。したがって、電動モータ１の焼損が抑制される。
【００４１】
ここで、本実施形態では、サーミスタ６１に抵抗体６６が電気的に直列に接続されている構成とした。
この構成によれば、外部電源から巻線２３に電力が供給されると、抵抗体６６にも電流が流れて抵抗体６６の温度が上昇することで、サーミスタ６１を加熱することができる。これにより、サーミスタ６１のトリップタイムを短縮することができ、サーミスタ６１を速やかにＯＦＦ状態とすることができる。この場合、特にサーミスタ６１のＯＦＦ温度と、電動モータ１を駆動する雰囲気温度との温度差が大きい低温域においても、電動モータ１の焼損を確実に抑制できる。
しかも、本実施形態の抵抗体６６は、蛇行部６６ａを有しているため、単に平板状の抵抗体を用いる場合に比べて抵抗体６６の抵抗値を増加できる。これにより、サーミスタ６１をより効率的に加熱することができる。
【００４２】
また、本実施形態の抵抗体６６は、サーミスタ６１を間に挟んで（サーミスタ６１を基準にして）ブラシ４２とは反対側に配置されているため、抵抗体６６で発生した熱がブラシ４２に伝わるのを抑制できる。これにより、抵抗体６６で発生した熱からブラシ４２を保護することが可能になり、抵抗体６６の追加に伴うブラシ４２への影響を抑えることができる。
さらに、本実施形態の抵抗体６６は、電極板６３の面積の半分以上を覆っているため、サーミスタ６１を効率的に加熱することができる。
【００４３】
ところで、サーミスタ６１のトリップタイムを短縮するためには、サーミスタ６１自体の抵抗値を高くすることも考えられるが、この場合には所望のトリップタイムを確保するためのサーミスタ６１の最適な抵抗値を選定することが難しい。
これに対して、本実施形態では、サーミスタ６１に抵抗体６６を電気的に直列に接続するだけで、低温域におけるトリップタイムの短縮を比較的簡単に実現することができる。これにより、製造効率の低下を抑制した上で、低温域での電動モータ１の焼損を確実に抑制できる。
【００４４】
ここで図５は、低温域において、本実施形態のようにサーミスタ６１に抵抗体６６を接続した場合（以下、実施例という）と、従来のようにサーミスタ６１に抵抗体６６を接続していない場合（以下、比較例という）と、でサーミスタ６１のトリップタイムの比較したグラフである。なお、図５では、横軸に時間ｔ（ｓ）を示し、縦軸に温度Ｔ（℃）、及び電流Ｉ（Ａ）を示している。また、図５における温度Ｔｏはサーミスタ６１のＯＦＦ温度を示し、温度Ｔｈは電動モータ１の焼損温度を示している。
【００４５】
図５に示すように、実施例、及び比較例ともに、サーミスタ６１の温度上昇に伴い、サーミスタ６１の抵抗値が増加してサーミスタ６１に流れる電流は減少傾向にあることがわかる。
しかしながら、比較例の場合には、サーミスタ６１の温度上昇が実施例に比べて遅く、ＯＦＦ温度に到達するまでのトリップタイムに、時間ｔ２を要していることが確認できる。この場合には、サーミスタ６１がＯＦＦ温度に到達するまで電動モータ１には電流が流れ続けるため、電動モータ１の焼損に繋がる虞がある。
【００４６】
これに対して、実施例においては、抵抗体６６によりサーミスタ６１が加熱されるため、サーミスタ６１の温度上昇が非常に早く、ＯＦＦ温度に到達するまでのトリップタイムが比較例に比べて短くなっていることが確認できる（図５中時間ｔ１）。そして、時間ｔ１においてサーミスタ６１がＯＦＦ温度に到達すると、サーミスタ６１に流れる電流が急激に低下することで、これに伴い電動モータ１の温度が除々に低下していることが確認できる。このように、実施例においては、電動モータ１が焼損温度Ｔｈに到達する前にサーミスタ６１をＯＦＦ状態にすることができるので、電動モータ１の焼損を確実に抑制できる。
【００４７】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図６は第２実施形態に係る抵抗体を説明するための図であって、図２のＡ部に相当する平面図である。図７は第２実施形態に係るサーミスタ及び抵抗体の斜視図である。上述した実施形態では、抵抗体６６の蛇行部６６ａとサーミスタ６１とが絶縁された上で、重ね合わされている構成について説明したが、本実施形態では蛇行部１６６ａとサーミスタ６１とが離間して配置されている点で上述した第１実施形態と相違している。なお、以下の説明では、上述した第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、説明を省略する。
図６，７に示すように、本実施形態の抵抗体１６６は、上述した第１実施形態と同様に、蛇行部（本体部）１６６ａと、蛇行部１６６ａの両端からそれぞれ引き出された接続部６６ｂ，６６ｃと、を有し、サーミスタ６１とともに取付部６２内に差込固定されている。
【００４８】
蛇行部１６６ａは、面方向に沿って蛇行して形成されるとともに、電極板６３に対して厚さ方向に間隔Ｓをあけた状態で、電極板６３の面方向に沿って平行に配置されている。
また、接続部６６ｂと蛇行部１６６ａとの間には、厚さ方向のうち蛇行部１６６ａを電極板６３に対して離間させる方向に向けて屈曲されたクランク部１６６ｄが、接続部６６ｂと蛇行部１６６ａに一体的に形成されている。
さらに、蛇行部１６６ａと電極板６３との間には、絶縁材料からなるスペーサ１０１が配設され、両者間の間隔Ｓが保持されている。なお、スペーサ１０１は、ホルダ本体３１と一体的に形成されていても、ホルダ本体３１と別体で形成されていても構わない。また、図示の例では、取付部６２内において周壁部３３と蛇行部１６６ａとの間にも、スペーサ１０２が配設されている。
【００４９】
この構成によれば、上述した第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、サーミスタ６１が抵抗体１６６により間隔Ｓを介して間接的に加熱されることになる。そのため、蛇行部１６６ａとサーミスタ６１（電極板６３）とを重ね合わせてサーミスタ６１を直接的に加熱する構成に比べて、サーミスタ６１への熱の移動が緩やかになり、トリップタイムが延長される。これにより、高温域でのトリップタイムが短くなり過ぎるのを抑制して、各温度域でのトリップタイムのバランスを向上させることができる。
なお、本実施形態の抵抗体１６６を用いた場合では、単に抵抗体１６６よりも抵抗値の低い抵抗体を用いて、サーミスタ６１を直接的に加熱する場合（間隔Ｓがない場合）に比べて、高温域でのトリップタイムを延長することができた。また、抵抗体１６６の抵抗値を上述した第１実施形態の抵抗体６６と同等に設定した状態で、サーミスタ６１の抵抗値を増加させる等し、サーミスタ６１自体の発熱量を増加させることで、低温域でのトリップタイムをより短縮させた上で、高温域でのトリップタイムを延長することができた。
【００５０】
また、本実施形態では、接続部６６ｂと蛇行部１６６ａとの間に配設されたクランク部１６６ｄを介して蛇行部１６６ａと電極板６３とを離間させることで、蛇行部１６６ａと電極板６３との間隔Ｓを面方向全体で均一に維持できるため、抵抗体１６６によりサーミスタ６１の面向全体を均一に加熱できる。
さらに、蛇行部１６６ａと電極板６３との間にスペーサ１０１を挟んでいるため、蛇行部１６６ａと電極板６３との間の間隔Ｓを維持できる。そのため、抵抗体１６６によりサーミスタ６１を常に均一に加熱できる。
【００５１】
なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、本実施形態の電動モータ１は、上述した車両のパワーウィンドウ、サンルーフ、電動シート及びワイパ装置の駆動用に限らず、例えば車両の電動パワーステアリングや車両以外の電装品など、さまざまな装置に適用することが可能である。
また、電動モータ１の連結先はウォームギヤからなる減速機構や、アクチュエータ機構、他の外部機器に連結することが可能である。
また、上述した実施形態では、ブラシ４２を一対設けた場合について説明したが、これに限らず、一対以上の複数設けても構わない。
【００５２】
また、上述した実施形態では、蛇行部６６ａを有する抵抗体６６を用いる構成について説明したが、これに限らず、種々の形状を適用することが可能である。
この場合、抵抗体６６は板材に限らず、ニッケルクロム合金からなる線材等を用いても構わない。また、抵抗体６６に用いる材料は、ニッケルクロム合金に限られない。
さらに、サーミスタ６１に抵抗体６６を直接貼り付けても構わない。また、モールド等によりホルダ本体３１側に抵抗体６６を取り付け、この抵抗体６６とサーミスタ６１を電気的に直列接続しても構わない。
また、サーミスタ６１、及び抵抗体６６をまとめて断熱材により被覆しても構わない。これにより、トリップタイムを更に短縮することができる。
【００５３】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１…電動モータ  ５…アーマチュア  ６…ブラシホルダユニット  ４２…ブラシ  ６１…サーミスタ（熱保護素子）  ６６…抵抗体（加熱手段）  ６６ａ，１６６ａ…蛇行部（本体部）  ６６ｂ…接続部（第１接続部） ６６ｃ…接続部（第２接続部）  １０１…スペーサ  １６６ｄ…クランク部  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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