(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池と、太陽電池に集光する集光光学系とを備え、集光光学系が、質量％で、ＳｉＯ２  ５０〜８５％、Ｂ２Ｏ３ ５．５〜３０％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜２０％、ＺｒＯ２  ０〜１０％およびＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  ０．１〜１５％を含有し、ＴｉＯ２の含有量が０％であり、かつ、３０〜３００℃における熱膨張係数が８０×１０−７／℃以下であるガラスからなる光学素子を有することを特徴とする集光型太陽光発電装置。
【請求項２】
ガラスが、さらに、質量％で、ＭｇＯ  ０〜２０％、ＣａＯ  ０〜２０％、ＳｒＯ  ０〜２０％、ＢａＯ  ０〜２０％、ＺｎＯ  ０〜２０％を含有することを特徴とする請求項１に記載の集光型太陽光発電装置。
【請求項３】
ガラスが、さらに、質量％で、Ｂｉ２Ｏ３＋Ｌａ２Ｏ３＋Ｇｄ２Ｏ５＋Ｔａ２Ｏ５＋ＴｉＯ２＋Ｎｂ２Ｏ５＋ＷＯ３を０〜２０％含有することを特徴とする請求項１または２に記載の集光型太陽光発電装置。
【請求項４】
ガラスが、さらに、質量％で、ＣｅＯ２＋Ｐｒ２Ｏ３＋Ｎｄ２Ｏ３＋Ｅｕ２Ｏ３＋Ｔｂ２Ｏ３＋Ｅｒ２Ｏ３＋Ｙ２Ｏ３＋Ｙｂ２Ｏ５を０〜５％含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の集光型太陽光発電装置。
【請求項５】
ガラスにおけるＦｅ２Ｏ３の含有量が１０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の集光型太陽光発電装置。
【請求項６】
ガラスが、鉛成分、ヒ素成分およびフッ素成分を実質的に含有しないことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の集光型太陽光発電装置。
【請求項７】
ガラスの肉厚１０ｍｍかつ波長４００ｎｍにおける内部透過率が９０％以上であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の集光型太陽光発電装置。
【請求項８】
ガラスの肉厚１０ｍｍかつ波長３００ｎｍにおける内部透過率が６０％以下であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の集光型太陽光発電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集光型太陽光発電装置用光学素子に用いられるガラス、それを用いた集光型太陽光発電装置用光学素子および集光型太陽光発電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、集光型太陽光発電装置において、集光レンズと太陽電池セルとの間にガラス製の光学素子が設けられている。当該光学素子は、例えば台形錐や円錐の形状を有しており、集光レンズによって集光された光を、内表面で全反射して均質化し、太陽電池セルに伝える役割を有する。これにより、発電効率を向上させることができる。
【０００３】
光学素子に用いられる材質として特許文献１には、ホウ珪酸ガラスが記載されており、特許文献２には、ケイ酸塩ガラスが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３１３８０９号公報
【特許文献２】特開２０１０−１９９５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、集光型太陽光発電装置を使用して高い発電効率を得るため、日照時間の長い赤道付近の地域に設置することが提案されている。集光型太陽光発電装置は、通常、屋外で使用されるため、光学素子は日中、高温多湿の過酷な条件下に晒される。従来の光学素子は耐侯性が不十分であるため、そのような過酷な条件下で長期間使用すると、表面変質等の不具合が発生しやすかった。
【０００６】
また、光学素子に対して強い紫外線が長期間にわたって照射されることにより、ソラリゼーションにより光学素子の透過率が低下し、その結果、発電効率が低下するという問題があった。
【０００７】
さらに、特に赤道付近の地域では日中と夜間の気温差が激しいため、光学素子に対して非常に大きなサーマルショックがかかり、破損しやすいという問題があった。
【０００８】
以上に鑑み、本発明は、集光型太陽光発電装置用光学素子に用いられるガラスであって、耐侯性、耐ソラリゼーション性および耐サーマルショック性に優れたガラス、それを用いた集光型太陽光発電装置用光学素子、および、集光型太陽光発電装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、集光型太陽光発電装置用光学素子に用いられるガラスであって、質量％で、ＳｉＯ２  ５０〜８５％、Ｂ２Ｏ３  ０〜３０％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜２０％、ＺｒＯ２  ０〜１０％およびＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  ０．１〜１５％を含有し、かつ、３０〜３００℃における熱膨張係数が８０×１０−７／℃以下であることを特徴とするガラスに関する。
【００１０】
上記組成および熱膨張係数を有するガラスを用いれば、耐侯性、耐ソラリゼーション性および耐サーマルショック性に優れた集光型太陽光発電装置用光学素子を得ることが可能となる。
【００１１】
第二に、本発明のガラスは、さらに、質量％で、ＭｇＯ  ０〜２０％、ＣａＯ  ０〜２０％、ＳｒＯ  ０〜２０％、ＢａＯ  ０〜２０％、ＺｎＯ  ０〜２０％およびＴｉＯ２  ０〜１０％を含有することが好ましい。
【００１２】
第三に、本発明のガラスは、さらに、質量％で、Ｂｉ２Ｏ３＋Ｌａ２Ｏ３＋Ｇｄ２Ｏ５＋Ｔａ２Ｏ５＋ＴｉＯ２＋Ｎｂ２Ｏ５＋ＷＯ３を０〜２０％含有することが好ましい。
【００１３】
第四に、本発明のガラスは、さらに、質量％で、ＣｅＯ２＋Ｐｒ２Ｏ３＋Ｎｄ２Ｏ３＋Ｅｕ２Ｏ３＋Ｔｂ２Ｏ３＋Ｅｒ２Ｏ３＋Ｙ２Ｏ３＋Ｙｂ２Ｏ５を０〜５％含有することが好ましい。
【００１４】
第五に、本発明のガラスは、Ｆｅ２Ｏ３の含有量が１０００ｐｐｍ以下であることが好ましい。
【００１５】
第六に、本発明のガラスは、鉛成分、ヒ素成分およびフッ素成分を実質的に含有しないことが好ましい。
【００１６】
当該構成により、環境負荷の小さいガラスとすることができる。ここで、「鉛成分、ヒ素成分およびフッ素成分を実質的に含有しない」とは、これらの成分を意図的に添加しないという意味であり、不可避的不純物の混入まで排除するものではない。具体的には、これらの成分の含有量が各々０．１％未満であることを意味する。
【００１７】
第七に、本発明のガラスは、肉厚１０ｍｍかつ波長４００ｎｍにおける内部透過率が９０％以上であることが好ましい。
【００１８】
当該構成を満たすガラスからなる光学素子を用いることにより、集光型太陽光発電装置の発電効率を向上させることができる。
【００１９】
第八に、本発明のガラスは、肉厚１０ｍｍかつ波長３００ｎｍにおける内部透過率が６０％以下であることが好ましい。
【００２０】
当該構成を満たすガラスからなる光学素子を用いることにより、光学素子を透過する紫外線量を低減することができる。その結果、光学素子周辺に使用される樹脂製接着剤（例えば、光学素子と太陽電池セルの接着に使用される接着剤）が、光学素子を透過した紫外線の影響により劣化することを抑制できる。
【００２１】
第九に、本発明は、前記いずれかのガラスからなる集光型太陽光発電装置用光学素子に関する。
【００２２】
第十に、本発明は、太陽電池と、太陽電池に集光する集光光学系とを備え、集光光学系が前記光学素子を有することを特徴とする集光型太陽光発電装置に関する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、耐侯性、耐ソラリゼーション性および耐サーマルショック性に優れた集光型太陽光発電装置用光学素子およびそれを用いた集光型太陽光発電装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る集光型太陽光発電装置の模式的概念図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る光学素子の模式的斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。ただし、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
【００２６】
また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された物体の寸法の比率等は、現実の物体の寸法の比率等とは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
【００２７】
（集光型太陽光発電装置）
図１は、本実施形態に係る光学素子を備えた集光型太陽光発電装置の模式的概念図である。
【００２８】
集光型太陽光発電装置１は、太陽電池５と、太陽電池５に太陽光を集光する集光光学系２とを備える。集光光学系２は、集光部材３と光学素子４とを有する。集光部材３は、太陽光等の光を集光する。集光部材３は、例えば凸レンズや正の光学的パワーを有するフレネルレンズ等により構成することができる。
【００２９】
光学素子４は、集光部材３と太陽電池５との間に配されている。集光部材３により集光された光は、光学素子４の端面４１（図２を参照）から光学素子４内に入射する。光学素子４は、集光部材３により集光された光を均質化し、太陽電池５の受光面５０に導く。具体的には、光学素子４に入射した光は、光学素子４の側面４３ａ〜４３ｄにおいて反射されることにより均質化されながら光学素子４内を伝搬する。そして、光学素子４内を伝搬した光は、光学素子４の端面４２から均質化された面状光として受光面５０に向けて出射される。
【００３０】
光学素子４の端面４２には、受光面５０が端面４２に対向するように太陽電池５が配されている。光学素子４の端面４２から出射した光は太陽電池５に入射する。そして、太陽電池５において、光エネルギーが電気エネルギーに変換される。
【００３１】
なお、太陽電池５の種類は特に限定されない。太陽電池５は、例えば、単結晶シリコン太陽電池、多結晶シリコン太陽電池、薄膜太陽電池、アモルファスシリコン太陽電池、色素増感型太陽電池、有機半導体太陽電池等により構成することができる。
【００３２】
（光学素子）
図２は、本実施形態に係る光学素子の模式的斜視図である。次に、図２を参照しながら、光学素子４の具体的構成について説明する。
【００３３】
光学素子４は、集光部材３側から太陽電池５側に向かって先細る形状を有する。光学素子４の表面４０は、光入出面を構成している２つの端面４１，４２と、光反射面を構成している側面４３ａ〜４３ｄとを有する。端面４１，４２は、互いに対向している。側面４３ａ〜４３ｄは、端面４１，４２を接続している。なお、光学素子４の形状は、円錐状や角錐状であっても構わない。また、端面４１，４２の形状は、平面もしくは曲面のどちらでもよい。また、光学素子４の角部や稜線部に対しＲ面取り加工が施されていてもよく、それにより、外部からの衝撃による破損を抑制することができる。
【００３４】
光学素子４を構成するガラスは、質量％で、ＳｉＯ２  ５０〜８５％、Ｂ２Ｏ３  ０〜３０％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜２０％、ＺｒＯ２  ０〜１０％およびＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  ０．１〜１５％を含有する。以下に、各成分の含有量を上記のように特定した理由を詳述する。なお、特に断りがない場合、以下の「％」は「質量％」を意味する。
【００３５】
ＳｉＯ２はガラス骨格を構成する成分であり、失透を抑制するとともに耐候性を向上させる効果がある。また熱膨張係数を低減する効果がある。ＳｉＯ２の含有量は５０〜８５％、５５〜８３％、５７．５〜８１％、６０〜８０％、特に６２〜７９．５％であることが好ましい。ＳｉＯ２の含有量が多すぎると、溶解性が低下したり、軟化点が高くなる傾向がある。また、屈折率が低下しやすくなる。一方、ＳｉＯ２の含有量が少なすぎると、ガラスが不安定になって耐失透性が低下したり、分相するとともに耐酸性や耐水性等の耐候性が低下する傾向がある。また熱膨張係数が増大しやすくなる。
【００３６】
Ｂ２Ｏ３もＳｉＯ２と同様に、ガラス骨格を構成する成分であり、失透を抑制するとともに耐候性を向上させる効果がある。また、ソラリゼーションを抑制する効果もある。Ｂ２Ｏ３の含有量は０〜３０％、１〜２５％、特に１．５〜２０％であることが好ましい。Ｂ２Ｏ３の含有量が多すぎると、屈折率が低下するとともに耐候性が低下する傾向がある。
【００３７】
Ａｌ２Ｏ３もＳｉＯ２と同様に、ガラスの骨格を構成する成分であり、失透を抑制するとともに耐候性を向上させる効果がある。Ａｌ２Ｏ３の含有量は０〜２０％、２．５〜１７．５％、特に５〜１５％であることが好ましい。Ａｌ２Ｏ３の含有量が多すぎると、溶解性が低下したり、軟化点が高くなる傾向がある。また屈折率が低下したり、耐候性が低下しやすくなる。
【００３８】
ＺｒＯ２は耐酸性や耐水性等の耐候性を飛躍的に向上させる効果がある。ＺｒＯ２の含有量は０〜１０％、特に０．１〜５％であることが好ましい。ＺｒＯ２の含有量が多すぎると、粘度が高くなって失透しやすくなる。
【００３９】
Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏは、融剤として作用して軟化点を低下させるとともに、液相温度を低下させる効果がある。Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏは０．１〜１５％、０．３〜１４％、特に０．５〜１３％であることが好ましい。Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏが多すぎると、耐酸性や耐水性が低下して、ガラス表面に炭酸塩等の析出物が生じるおそれがある。また熱膨張係数が高くなりやすくなる。さらに、ソラリゼーションが大きくなる傾向がある。一方、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏが少なすぎると、溶解性が低下したり、プレス成型する際の成型温度が高くなり、金型が劣化しやすくなる。
【００４０】
なお、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏのそれぞれの好ましい含有量は以下の通りである。
【００４１】
Ｌｉ２Ｏの含有量は０〜１５％、０．１〜１５％、特に０．１〜１０％であることが好ましい。
【００４２】
Ｎａ２Ｏの含有量は０〜１５％、０．１〜１５％、特に０．５〜１０％であることが好ましい。
【００４３】
Ｋ２Ｏの含有量は０〜１５％、特に０．１〜１０％であることが好ましい。
【００４４】
なお、本発明のガラスにおいて、低粘度で耐侯性に優れたガラスを得るためには、ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３＋ＺｒＯ２を適切に調整することが好ましい。具体的には、ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３＋ＺｒＯ２は５０％〜９５％、特に５５％〜８５％であることが好ましい。ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３＋ＺｒＯ２が多すぎると、粘度が高くなりやすい。一方、ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３＋ＺｒＯ２が少なすぎると、耐侯性が低下しやすくなる。また、熱膨張係数が高くなりやすい。
【００４５】
また、本発明の光学ガラスにおいて、低粘度で耐侯性に優れ、かつ、熱膨張係数の低いガラスを得るためには、ＳｉＯ２／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）を適切に調整することが好ましい。ＳｉＯ２／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）は４．２以上、特に４．３以上であることが好ましい。当該比率が小さすぎると、上記効果が得られにくくなる。一方、上限は特に限定されないが、当該比率が大きすぎると、溶解性が低下したり、軟化点が高くなる傾向があるため、１５０以下、１００以下、５０以下、特に２０以下であることが好ましい。
【００４６】
本発明のガラスは、上記成分に加えて種々の成分を含有することができる。
【００４７】
ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯおよびＺｎＯは融剤として作用して軟化点を低下させるとともに、液相温度を低下させる効果がある。その含有量は各々０〜２０％、特に０．１〜１０％であることが好ましい。これらの成分の含有量が多すぎると、耐酸性や耐水性等の耐候性が低下しやすくなる。
【００４８】
なお、軟化点を低下させる効果を十分に得るとともに、良好な耐候性を確保するためには、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＭｇＯおよびＺｎＯの合量を適宜調整することが好ましい。具体的には、ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＭｇＯ＋ＺｎＯは０．１〜３０％、１〜２５％、特に３〜２０％であることが好ましい。これらの成分の合量が少なすぎると、軟化点を低下させる効果が得られにくくなり、一方、多すぎると、耐候性が低下しやすくなる。
【００４９】
ＴｉＯ２は融剤として作用するとともに、紫外線による着色を抑制する効果や、耐酸性や耐水性等の耐候性を向上させる効果がある。また、ＴｉＯ２はソラリゼーションの抑制に最も有効な成分である。ＴｉＯ２の含有量は０〜１０％、特に０〜５％であることが好ましい。ＴｉＯ２の含有量が多すぎると、透過率曲線において、紫外領域の透過率が長波長側にシフトして着色が起こりやすくなったり、屈折率が高くなる傾向がある。
【００５０】
なお、Ｂｉ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ５、Ｔａ２Ｏ５、ＴｉＯ２、Ｎｂ２Ｏ５およびＷＯ３の合量を適宜調整することにより、紫外線による着色を効果的に抑制することができる。具体的には、Ｂｉ２Ｏ３＋Ｌａ２Ｏ３＋Ｇｄ２Ｏ５＋Ｔａ２Ｏ５＋ＴｉＯ２＋Ｎｂ２Ｏ５＋ＷＯ３は０〜２０％、０〜１０％、０．１〜８％、特に１〜５％であることが好ましい。これらの成分の合量が多すぎると、可視域の透過率が低下するおそれがある。
【００５１】
光学素子４を構成するガラスは、上記成分に加えて、さらに、質量％の合量で、ＣｅＯ２＋Ｎｄ２Ｏ３＋Ｐｒ２Ｏ３＋Ｅｕ２Ｏ３＋Ｔｂ２Ｏ３＋Ｅｒ２Ｏ３＋Ｙ２Ｏ３＋Ｙｂ２Ｏ５を０〜５％を含有することができる。
【００５２】
ＣｅＯ２、Ｐｒ２Ｏ３、Ｎｄ２Ｏ３、Ｅｕ２Ｏ３、Ｔｂ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３およびＹｂ２Ｏ５は、可視〜紫外域付近の光を照射することにより強い発光が生じる成分であり、これらの成分を添加することにより、太陽電池セルへの光照射量が増大して発電効率が向上することが期待できる。具体的には、ＣｅＯ２＋Ｐｒ２Ｏ３＋Ｎｄ２Ｏ３＋Ｅｕ２Ｏ３＋Ｔｂ２Ｏ３＋Ｅｒ２Ｏ３＋Ｙ２Ｏ３＋Ｙｂ２Ｏ５は０〜５％、０．１〜３％、特に０．１〜１％であることが好ましい。
【００５３】
また、清澄剤、酸化剤または還元剤として、Ｓｂ２Ｏ３、ＳＯ３、ＮＯ３およびカーボン等を合量で１％以下含有することができる。
【００５４】
Ｆｅ２Ｏ３は、着色成分であり、特に紫外域付近の透過率を急激に低下させやすく、発電効率の低下の原因となりやすい。また、ソラリゼーションを顕著に大きくする成分である。そのため、含有量はなるべく少ないほうが好ましい。具体的には、Ｆｅ２Ｏ３の含有量は１０００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは５００ｐｐｍ以下であることが好ましい。
【００５５】
なお、環境上の理由から、本発明のガラスは鉛成分（例えばＰｂＯ）、ヒ素成分（例えばＡｓ２Ｏ３）およびフッ素成分（例えばＦ２）を実質的に含有しない。
【００５６】
本発明のガラスは、３０〜３００℃における熱膨張係数が８０×１０−７／℃以下、特に７８×１０−７／℃以下であることが好ましい。熱膨張係数が高すぎると、光学素子４がサーマルショックにより破損しやすくやすくなる。また、プレス成型後のアニール工程において、サーマルショックによる破損を防止するため、冷却速度を精密に制御する必要があり、生産性が低下しやすくなる。
【００５７】
本発明のガラスは、軟化点が１１００℃以下、１０００℃以下、特に９００℃以下であることが好ましい。軟化点が高すぎると、プレス成型時に金型が劣化しやすくなる。
【００５８】
本発明のガラスは、肉厚１０ｍｍかつ波長４００ｎｍにおける内部透過率が９０％以上、９２．５％以上、特に９５％以上であることが好ましい。波長４００ｎｍにおける内部透過率が低すぎると、発電効率が低下しやすくなる。
【００５９】
また、肉厚１０ｍｍかつ波長３００ｎｍにおける内部透過率が６０％以下、４０％以下、２０％以下、１０％以下、特に０％であることが好ましい。波長３００ｎｍにおける内部透過率が高すぎると、光学素子を透過する紫外線量が多くなり、その結果、光学素子周辺に使用される樹脂製接着剤が劣化しやすくなる。
【００６０】
本発明のガラスの屈折率（ｎｄ）は特に限定されないが、例えば１．５〜１．７、特に１．５〜１．６であることが好ましい。屈折率が低すぎると、光学素子４の側面４３ａ〜４３ｄにおいて、光が外部に漏れやすくなる。一方、屈折率が高すぎると、光学素子４の端面４１において光が反射して光学素子４の内部に入射しにくくなる。
【００６１】
光学素子４の表面４０の表面粗さは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１で規定される算術表面粗さ（Ｒａ）で２００ｎｍ以下、１００ｎｍ以下、５０ｎｍ以下、２０ｎｍ以下、特に１０ｎｍ以下であることが好ましい。
【００６２】
（光学素子の製造方法）
光学素子４は、機械研磨による研磨加工またはプレス成形により得られる。プレス成形は、溶融ガラスを直接金型に流し込み、加圧成形を行うダイレクトプレスや、一旦ガラス化して得られた成形体を再加熱し、軟化変形させるリヒートプレス等が挙げられる。特に上下面が曲面形状であったり、複雑な形状の光学素子を得る場合は、機械研磨よりプレス成型が有利である。
【００６３】
プレス成型により光学素子４を作製する場合、低軟化点あるいは低粘度のガラスを用いることで、金型の劣化を抑制することができる。
【００６４】
プレス成型後、例えば火炎研磨を行なうことにより、容易に良好な表面粗さを得ることができる。また、光学素子４の稜線部や角部に対し、Ｒ面取り加工を施してもよい。
【００６５】
なお、本実施形態では、光学素子４が角錐台形状である場合について説明したが、この構成に限定されず、太陽電池への集光が可能な形状を有するものであれば特に限定されない。また端面４１，４２は平面状でなくてもよく、凸状や凹状であってもよい。
【実施例】
【００６６】
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００６７】
表１〜４は本発明の実施例（Ｎｏ．１〜２６および２９〜３６）ならびに比較例（Ｎｏ．２７および２８）をそれぞれ示している。
【００６８】
【表１】
0005866873.tif 000002
【００６９】
【表２】
0005866873.tif 000003
【００７０】
【表３】
0005866873.tif 000004
【００７１】
【表４】
0005866873.tif 000005
【００７２】
各試料は次のようにして調製した。
【００７３】
まず、表に示す各組成になるようにガラス原料を調合し、白金ルツボを用いて１２００〜１６００℃で４時間溶融した。溶融後、ガラス融液をカーボン板上に流し出し、アニール後、各測定に適した試料を作製した。
【００７４】
得られた試料について、熱膨張係数（３０−３００℃）、軟化点、内部透過率、耐ソラリゼーション性、耐サーマルショック性および耐侯性について、下記の方法により測定または評価した。結果を表１〜４に示す。
【００７５】
熱膨張係数は熱膨張測定装置（ｄｉｌａｔｏ  ｍｅｔｅｒ）を用いて測定した。
【００７６】
軟化点はＡＳＴＭ  ３３８−９３に基づくファイバー法により測定した。
【００７７】
内部透過率は、まず分光光度計（株式会社島津製作所製ＵＶ−３１００）を用いて、厚さ５ｍｍ±０．１ｍｍおよび１０ｍｍ±０．１ｍｍの光学研磨された各試料について、波長２００〜８００ｎｍの範囲における表面反射損失を含む透過率を０．５ｎｍ間隔で測定し、得られた測定値から波長４００ｎｍおよび３００ｎｍにおける内部透過率を算出した。また、内部透過率が０％となる波長を読み取った。
【００７８】
耐ソラリゼーション性はＪＯＧＩＳ（日本光学ガラス工業会規格）０４−２００５に準拠した評価をした。具体的には、３０ｍｍ×３０ｍｍ×肉厚１０ｍｍの試料に対して、１００Ｗ超高圧水銀灯を用いて紫外線を２４時間照射し、それによって生じる分光透過率の変化によって評価した。
【００７９】
耐サーマルショック性は、電気炉内で種々の温度に加熱した試料を水中に浸漬し、割れの生じた際の電気炉温度と水温の温度差に基づき評価した。なお、試料は５０ｍｍ×５０ｍｍ×肉厚１０ｍｍの大きさのものを使用した。当該温度差が大きいほど、耐サーマルショック性に優れていると言える。
【００８０】
耐候性は、試料を温度８５℃および相対湿度８５％の恒温恒湿槽に２０００時間放置した後、試料表面を顕微鏡で観察し、表面に白濁や析出物が確認されなかったものを「○」、白濁や表面析出物が確認されたものを「×」として評価した。
【００８１】
表から明らかなように、実施例であるＮｏ．１〜２６および２９〜３６の各試料は、熱膨張係数が７９．５×１０−７／℃以下、軟化点が９００℃以下、波長４００ｎｍにおける内部透過率が９８．０％以上であった。また、耐ソラリゼーション性評価における分光透過率変化は１．１％以下、耐サーマルショック性評価は６０℃以上と優れており、また耐侯性も良好であった。
【００８２】
一方、比較例であるＮｏ．２７および２８の試料は熱膨張係数がそれぞれ９２×１０−７／℃および１００×１０−７／℃と大きく、耐サーマルショック性評価は５０℃と劣っていた。また、いずれも耐侯性に劣っていた。なお、Ｎｏ．２８の試料は、耐ソラリゼーション性評価における分光透過率変化が２．４％と大きかった。
【符号の説明】
【００８３】
１…集光型太陽光発電装置
２…集光光学系
３…集光部材
４…光学素子
４０…表面
４１、４２…端面
４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ…側面
５…太陽電池
５０…受光面
【図１】
0005866873.tif 000006
【図２】
0005866873.tif 000007