(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
沸水収縮率が３５〜４５％である高収縮性アクリル繊維（ａ）からなる粗糸（Ａ）、および、低収縮性アクリル繊維（ｂ−１）と他の繊維（ｂ−２）とからなる粗糸（Ｂ）を、以下の（１）〜（４）を満足するように精紡にて複合する紡績糸の製造方法。
（１）他の繊維（ｂ−２）が、綿繊維、レーヨン繊維または羊毛である
（２）紡績糸中の高収縮性アクリル繊維（ａ）の混率が３５〜４５質量％
（３）紡績糸中の低収縮性アクリル繊維（ｂ−１）の混率が２５〜４５質量％
（４）紡績糸中の他の繊維（ｂ−２）の混率が１０〜４０質量％
【請求項２】
前記紡績糸の撚り係数を８０〜９５とする請求項１に記載の紡績糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高収縮アクリル繊維と他の繊維とをダブルロービング精紡方式を用いて紡績することによる、軽量紡績糸の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、アクリル繊維の持つ収縮性能に着目し、紡績糸に使用する事で、糸構造に空隙を作り出し、空気の断熱効果を利用する事で、保温性能を得ることは知られている。そこで、天然繊維や合成繊維と組合せる事でより、風合いのよい編地の開発が進められていた。異なる繊維を混合して紡績糸を得る手法としては、通常は原料投入段階での混合やスライバー状での混綿が用いられている。他方、染め上がり編地を杢調の外観としたり、編地のふくらみ感を向上させるために、複数の粗糸を精紡工程にて混合する手法（いわゆるダブルロービング方式）で紡績する手法が知られている。
例えば、特許文献１には、染色性の異なる繊維の粗糸をダブルロービング方式で紡績することにより杢調の糸を得ることが開示されている。また、特許文献２には、また高収縮性アクリル繊維の粗糸と合成繊維の粗糸とをダブルロービング方式で紡績し、その紡績糸を使用してパイルを作製することにより、パイルにふくらみ感を付与することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平１−８７１８１号公報
【特許文献２】特開平７−１１９０２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、軽量で保温性能を持ち風合に優れた衣料用編地に使用される紡績糸を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の要旨は、高収縮性アクリル繊維（ａ）からなる粗糸（Ａ）、および、低収縮性アクリル繊維（ｂ−１）と他の繊維（ｂ−２）とからなる粗糸（Ｂ）を、以下の（１）〜（４）を満足するように精紡にて複合する紡績糸の製造方法。
（１）他の繊維（ｂ−２）が、綿繊維、レーヨン繊維または羊毛である
（２）紡績糸中の高収縮性アクリル繊維（ａ）の混率が３５〜４５質量％
（３）紡績糸中の低収縮性アクリル繊維（ｂ−１）の混率が２５〜４５質量％
（４）紡績糸中の他の繊維（ｂ−２）の混率が１０〜４０質量％
【発明の効果】
【０００６】
本発明の紡績糸を用いることにより、軽量で保温性能に優れた編地を得る事が出来る。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下に本発明の詳細を説明する。
【０００８】
＜高収縮性アクリル繊維（ａ）＞
本発明における高収縮性アクリル繊維（ａ）を構成する重合体は、通常のアクリル繊維の製造に用いられるアクリロニトリル重合体であればよく、特に限定しない。前記重合体の構成は、５０質量％以上のアクリロニトリル単位を含有していることが必要であり、７０質量％以上のアクリロニトリル単位を含有することが好ましく、８５質量％以上のアクリロニトリル単位を含有していることがさらに好ましい。これによりアクリル繊維本来の特性を発現することができる。前記重合体に共重合させる共重合成分としては、通常アクリル繊維を構成するアクリル重合体を構成する重合体であれば特に限定しないが、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチルなどに代表されるアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピルなどに代表されるメタクリル酸エステル類、さらにアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、アクリルアミド、スチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデンなどが挙げられる。また、アクリロニトリル重合体にｐ−スルホフェニルメタリルエーテル、メタリルスルホン酸、アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２メチルプロパンスルホン酸、及びこれらのアルカリ塩を共重合することは、染色性の改良のために好ましい。共重合成分の比率は、アクリロニトリル重合体に対して、５〜１５質量％の範囲内であることが好ましく、８〜１２質量％の範囲内であることがより好ましい。
【０００９】
上記の重合体を、例えば次のように紡糸、延伸して、高収縮アクリル繊維（ａ）得ることができる。水系懸濁重合法によりアクリロニトリル共重合体を得る。続いて前記共重合体をジメチルアセトアミドに溶解し、重合体濃度２０質量％の紡糸原液を得る。前記紡糸原液を丸型形状の吐出孔を具備したノズル口金を用い、温度が３０〜５０℃で、溶剤（ジメチルアセトアミド）成分３０〜６０質量％および水７０〜４０質量％の凝固浴中で湿式紡糸する。孔数は特に規定しない。紡糸後に５倍延伸を施し、続いて油剤を付着させ１５０℃の熱ローラーで乾燥後、熱緩和工程を経て更に紡糸トウを１．６〜２．０倍の任意の倍率で延伸することによって、高い収縮率とする事が出来る。
【００１０】
本発明における高収縮性アクリル繊維（ａ）は、沸水収縮率が３５〜４５％であることが好ましく、より好ましくは３７〜４３％であると良い。沸水収縮率が３５％以上であることで、高収縮性アクリル繊維（ａ）を使用した紡績糸の編地に、ふくらみ感や軽量性を付与することができる。沸水収縮率が４５％以下であることで、高収縮性アクリル繊維（ａ）を使用した紡績糸の編地が硬くなることがない。
【００１１】
＜粗糸（Ａ）＞
本発明において、高収縮性アクリル繊維（ａ）を次のようにして紡績し、粗糸（Ａ）を作製することができる。
例えば、綿紡績で使用される設備を用いる場合は、前記高収縮アクリル繊維を３８ｍｍに定長カットした原綿を用いることができる。この原綿を計量したのち、開綿機に投入する。開綿した原材料を打綿機に投入した後、ラップを形成する。次にラップをフラットカードに投入し、スライバーを作成する。また、ラップを形成することなく開綿工程から直接フラットカードに原料を投入してもよい。使用するフラットカードのトップ数は７０本以上、出来れば１００本以上ある機台が望ましく、品位向上の為には固定フラットを装備した機台が望ましい。スライバー作成後、練条工程を２回通したのち、粗紡工程を経て、粗糸（Ａ）を作成する。
【００１２】
＜低収縮性アクリル繊維（ｂ−１）＞
本発明における低収縮性アクリル繊維（ｂ−１）を構成する重合体は、共重合成分の比率は、アクリロニトリル重合体に対して、３〜１３質量％の範囲内であることが好ましく、５〜９質量％の範囲内であることがより好ましい。この重合体は、共重合成分の比率を除けば、高収縮性アクリル繊維（ａ）のアクリロニトリル重合体と同様の重合体であり、特に限定しない。
上記の重合体を、緩和工程を経た後の紡糸トウの延伸倍率を１．０〜１．３倍とする以外は、高収縮アクリル繊維（ａ）と同様に紡糸、延伸を行い、低収縮性アクリル繊維（ｂ−１）を得ることができる。
本発明における低収縮性アクリル繊維（ｂ−１）は、沸水収縮率が１．０〜４．０％であることが好ましく、より好ましくは１．０〜２．０％であると良い。
【００１３】
＜他の繊維（ｂ−２）＞
本発明における他の繊維（ｂ−２）は、綿繊維、レーヨン繊維または羊毛である。綿繊維を使用する事により、紡績糸及びそれを用いた編物に吸湿発熱性を付与することが可能となる。混紡に用いる綿繊維は、コーマ通し後の綿繊維を使用すること好ましい。コーマ通し後の綿繊維を使用することで、綿繊維から葉滓（はかす）等が除かれて、葉滓（はかす）等による汚れがない編地となる。
レーヨン繊維を使用することにより、編物を作成した時に、接触冷感性を加えることが出来、また光沢感を付与できる。
羊毛を使用する事で、収縮後の紡績糸に膨らみと弾力感を与える事が出来る。羊毛はトップ状態で供給されるものを４０ｍｍに定長カットした物を用いることができる。より肌触りを良くする為に、牽引カットされた羊毛を用いることが好ましい。牽引カットされた羊毛を使用することで、毛先が細くなり、肌触りがよくなる。
【００１４】
＜粗糸（Ｂ）＞
本発明において、低収縮性アクリル繊維（ｂ−１）および他の繊維（ｂ−２）は、粗糸（Ａ）と同様の方法で紡績し、粗糸（Ｂ）を作製することができる。
【００１５】
＜紡績糸中の各繊維の混率＞
本発明の紡績糸の製造方法は、高収縮性アクリル繊維（ａ）からなる粗糸（Ａ）、および、低収縮性アクリル繊維（ｂ−１）と他の繊維（ｂ−２）とからなる粗糸（Ｂ）を、以下の（１）〜（４）を満足するように精紡にて複合する紡績糸の製造方法である。
（１）他の繊維（ｂ−２）が、綿繊維、レーヨン繊維または羊毛である
（２）紡績糸中の高収縮性アクリル繊維（ａ）の混率が３５〜４５質量％
（３）紡績糸中の低収縮性アクリル繊維（ｂ−１）の混率が２５〜４５質量％
（４）紡績糸中の他の繊維（ｂ−２）の混率が１０〜４０質量％
紡績糸中に高収縮アクリル繊維（ａ）を３５〜４５質量％を含む事で、沸水収縮後の編地に空隙を作り保温性能を付与する事が出来る。収縮後は低アクリル繊維（ｂ−１）、及び、綿繊維、レーヨン繊維または羊毛（ｅ）が表面に出てくる事で、綿の持つ吸湿性能やレーヨン繊維の持つ光沢感、羊毛の弾力感を編地に与える事が出来る。
【００１６】
＜綿紡績装置を用いた紡績糸の製造方法＞
綿紡績で使用される設備を用いる場合は前記高収縮アクリル繊維（ａ）を３８ｍｍに定長カットした原綿を用いることができる。紡績糸の原材料比率になるように、高収縮アクリル繊維（ａ）、低収縮アクリル繊維（ｂ−１）及び他の繊維（ｂ−２）の各繊維を計量したのち、高収縮アクリル繊維（ａ）のみを開綿機に投入する。開綿した原材料を打綿機に投入した後、ラップを形成する。次にラップをフラットカードに投入し、スライバーを作成する。また、ラップを形成することなく開綿工程から直接フラットカードに原料を投入してもよい。使用するフラットカードのトップ数は７０本以上、出来れば１００本以上ある機台が望ましく、品位向上の為には固定フラットを装備した機台が望ましい。スライバー作成後、練条工程を２回通したのち、粗紡工程を経て、粗糸（Ａ）を作成する。この場合の粗糸重量を０．２５〜０．４０ｇ／ｍに設定する。
【００１７】
次に低収縮アクリル繊維（ｂ−１）と、他の繊維（ｂ−２）として綿繊維、レーヨン繊維または羊毛を開綿機に投入し、打綿機に投入後、ラップを形成する。ラップを同様のフラットカードに投入にスライバー作成後、練条工程を2回通したのち、粗紡工程を経て粗糸（Ｂ）を作成する。この場合の粗糸重量を０．３５〜０．６０ｇ／ｍに設定する。
【００１８】
次に粗糸（Ａ）と粗糸（Ｂ）をダブルロービング手法で精紡工程に投入する。この場合、合わせた粗糸重量が１．０ｇ／ｍを超えると目標とする番手に対するドラフト倍率が４０倍を超え品質的に、不安定な状態となるため、粗糸重量を１．０ｇ／ｍ以下にする。また、合わせた粗糸重量が０．６ｇ／ｍより少ないと粗糸（Ａ）、粗糸（Ｂ）の粗糸強力が不足し、粗糸切れが頻発する事で精紡工程の効率が著しく低下するため、粗糸重量を０．６ｇ／ｍ以上にする。作成する紡績糸は、例えば、メートル番手４０ＮＭで撚り数は５７０回で設定する。ワインダー工程において紡績糸中の欠点除去を行った後、コーンに巻き取る。その後、紡績糸を２本合わせて双糸としてもよい。この時、例えば、双糸の撚り数は２９０回に設定する。その後、２．３５ｍ枠周の綛機で綛とする。
【００１９】
（精紡工程の撚り数設定方法）
収縮糸の性能を引き出す為には、紡績糸の撚り数が多すぎると熱収縮性に弊害が出ることから、紡績糸撚り係数を８０〜９５の間で設定することが好ましい。紡績糸撚り数は下記式により決定される。
紡績糸撚り数（回／ｍ）＝紡績糸撚り係数（α）  ×  √紡績糸番手（ＮＭ）
【００２０】
（双糸撚り数）
双糸撚り数は、紡績糸の持つ撚りトルクを抑え、染色後の収縮性を阻害しない程度に設定するとよい。撚り数は紡績糸撚り数の５割となるように設定するとする。
双糸撚り数（回／ｍ）＝紡績糸撚り数（回／ｍ）  ×  ０．５
【００２１】
（綛工程）
例えば、熱水収縮後の綛枠周が１．４ｍ〜１．６ｍの場合、綛工程は綛枠周が２．３０ｍ〜２．４０ｍである綛機を用いるとよい。
【００２２】
＜染色方法＞
綛染色には、綛染色機を用いる。収縮発現の為、綛染色機に綛をセットした後、染色前に９０度以上の熱水で２０分間染色機台内部を満たすか、熱水の代わりに蒸気を１０分間吹き込むことで糸の収縮を発現させる。以後の工程は通常のアクリル混紡品の染色工程と同様に行う。例えば、カチオン染料を用いて４５℃の染色液を１℃／２分の温度上昇条件で液温を１００℃とした後、その状態を２０分間保持し、仕上げ処理・糸洗浄をおこなった後、つづいて反応染料を用いた同様の工程を繰り返す。
その後、糸乾燥工程を経た後、綛からコーン形状に糸を巻き取る。この時、巻き取り
張力が高いと、糸の膨らみが減少するので注意する。
【００２３】
＜編地作成方法＞
編み立て工程では、例えば、１２ゲージ２４口の編機を用いて、編み立てを実施していくが、糸の走行テンションが１０〜２５ｇの範囲を超えると、染色で発現した糸の膨らみが無くなるので注意する。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明について実施例を挙げてより具体的に説明する。なお、各評価項目は、次の方法によって測定した。
【００２５】
（撚り数測定方法）
紡績糸の撚り数は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９５：１９９９  “９．１５．１  Ａ法  より数“に規定される方法を用いて、試験回数３０回測定した値の平均値とする。使用した検撚器は前田機械製の手動検撚機を用いて測定した。
【００２６】
（外観評価）
編地の外観（編地の表面の毛羽、網目の傾き）評価は、官能試験とし、その評価は長年生地を扱っている、営業担当者５名の平均値とする。
◎＝極めて良い  ○＝良い  △＝普通  ×＝不良
【００２７】
（風合評価）
編地の風合評価（肌触り）は官能試験とし、その評価は製品製造に長年関った技術者５名の平均値とする。
◎＝極めて良い  ○＝良い  △＝普通  ×＝不良
【００２８】
（保温率測定）
ＪＩＳ  Ｌ  １０１８  ８．３４  保温性  Ａ法（恒温法）によって測定した。
【００２９】
（実施例１）
水系懸濁重合法によりアクリロニトリル単位９１質量％、酢酸ビニル単位９質量％からなる共重合体を得たのち、続いて前記共重合体をジメチルアセトアミドに溶解し、共重合体濃度２０質量％の紡糸原液を得た。前記紡糸原液を丸型形状の吐出孔を具備したノズルを用い、ジメチルアセトアミド成分６０質量％、水の成分が４０質量％、温度４０℃の、凝固浴中で湿式紡糸した。なお、ノズルは、吐出孔が０．００８ｍｍ、孔数が１５０００のノズルを使用した。引き続き、沸水中で溶剤を洗浄したのち５倍に延伸した。続いて油剤を付着させ１５０℃の熱ローラーで乾燥、熱緩和工程を経たのち、目標とする収縮率を得る為に１．８倍のスチーム延伸工程を経た後、繊維長３８ｍｍに切断して空豆断面を持つ高収縮性アクリル繊維（ａ）（単繊維繊度１．３デシテックス、繊維長３８ｍｍ、沸水収縮率３５〜４０％、三菱レイヨン株式会社製、製品名：ボンネルＶ８５）を得た。
次に、以下のようにして低収縮アクリル繊維（ｂ）を得た。水系懸濁重合法によりアクリロニトリル単位９３質量％、酢酸ビニル単位７質量％からなる共重合体を得たのち、続いて前記共重合体をジメチルアセトアミドに溶解し、共重合体濃度２２質量％の紡糸原液を得た。前記紡糸原液を丸型形状の吐出孔を具備したノズルを用い、ジメチルアセトアミド成分６０質量％、水の成分が４０質量％、温度４０℃の、凝固浴中で湿式紡糸した。なお、ノズルは、吐出孔が０．００８ｍｍ、孔数が２００００のノズルを使用した。引き続き、沸水中で溶剤を洗浄したのち５倍に延伸した。続いて油剤を付着させ１５０℃の熱ローラーで乾燥、熱緩和工程を経たのち、１．０５倍のスチーム延伸工程を経た後、繊維長３８ｍｍに切断して空豆断面を持つ低収縮性アクリル繊維（ｂ）（単繊維繊度１．０デシテックス、繊維長３８ｍｍ、沸水収縮率１〜３％、三菱レイヨン株式会社製、製品名：ボンネルＨ６１６）を得た。
【００３０】
紡績糸での原綿比率に基づいて、前記の高収縮性アクリル繊維（ａ）（ボンネルＶ８５）４０質量％と低収縮性アクリル繊維（ｂ−１）（ボンネルＨ６１６）３０質量％と綿繊維（品名  米綿サンホーキン）３０質量％とを計量した。計量した高収縮性アクリル繊維（ボンネルＶ８５）のみを、綿紡績工程に投入し開綿工程を経たのちフラットカードを用いてスライバーを作成した。作成したスライバーを練条工程に３回通過させた後、粗紡工程において０．３５ｇ／ｍの粗糸（Ａ）を作成した。
【００３１】
次に、コーマ通しを行った綿繊維と前記ボンネルＨ６１６とを、粗糸（Ａ）と同様に綿紡績工程に投入し、開綿工程を経たのちフラットカードを用いてスライバーを作成した。作成したスライバーを練条工程に３回通過させた後、粗紡工程において０．５３ｇ／ｍの粗糸（Ｂ）を作成した。作成した粗糸（Ａ）と粗糸（Ｂ）とを、粗糸供給口がセパレートタイプに変更しているリング精紡機に準備したのち、ダブルロービング手法によって紡績糸を作成した。紡績機フロントトップローラーには、コレクターをセットしておいた。紡績糸はメートル番手で４０番、撚り数は５７０回／ｍとなるように設定した。
【００３２】
作成した紡績糸をワインダー工程にて糸欠点を除去してコーン形状に巻き取った後、合糸工程、撚糸工程を経て、双糸を作成した。作成した双糸を、綛枠周が２．３５ｍである綛機を用いて、綛状態とした。この時の、１綛当りの重量は２５０ｇとした。作成した綛を綛染色機にセットした後、染料投入前に加熱用の蒸気を１０分間吹き込んだ後、充分に糸収縮が発現した事を確認したのち、通常のアクリル混紡糸の染色と同様の工程で染色・乾燥を行った。乾燥後の糸を、綛からコーン状態に巻き取った。この時、糸の巻き取り張力を１０〜３０ｇにするように注意した。糸張力が高すぎると、染色工程で得る事のできた糸の膨らみが消失してしまうためである。染色糸の巻き取り終了後に、１２ゲージ２４口のニット機を使用して、編地作成を行った。この工程でも同様に、発現している糸収縮を減少させないように１０〜２０ｇの張力管理を行った。作成した編地を用いて、外観、風合い評価及び保温性能評価を実施し、表１にまとめた。
【００３３】
（実施例２）
実施例１に記載の、高収縮性アクリル繊維（ａ）４０質量％及び低収縮性アクリル繊維（ｂ−１）４０質量％、並びに、単繊維繊度１．３デシテックス（繊維長４０ｍｍ）のレーヨン繊維２０質量％を紡績糸の設計に基づいて計量した。実施例１と同様に、高収縮性アクリル繊維（ａ）のみを綿紡績工程に投入し、粗紡工程において０．３５ｇ／ｍの粗糸（Ａ）を得た。次いで、低収縮性アクリル繊維（ｂ−１）とレーヨン繊維を綿紡績工程に投入し、粗紡工程において０．５３ｇ／ｍの粗糸（Ｂ）を得た。粗糸（Ａ）と粗糸（Ｂ）をリング精紡機を用いてダブルロービング手法によって紡績糸を作成した。紡績機フロントトップローラーには、コレクターをセットしておいた。紡績糸はメートル番手で４８番、撚り数は５９０回／ｍとなるように設定した。以降の工程は、実施例１と同様に実施し、編地を作成し評価を行った結果を表１にまとめた。
【００３４】
（実施例３）
実施例１に記載の、高収縮性アクリル繊維（ａ）４０質量％、低収縮性アクリル繊維（ｂ−１）２５質量％及び単繊維繊度１．３デシテックスのレーヨン繊維（繊維長４０ｍｍ）３５質量％を紡績糸の設計に基づいて計量した。実施例１と同様に、高収縮性アクリル繊維（ａ）のみを綿紡績工程に投入し、粗紡工程において０．３５ｇ／ｍの粗糸（Ａ）を得た。次いで、低収縮性アクリル繊維（ｂ−１）とレーヨン繊維を綿紡績工程に投入し、粗紡工程において０．５３ｇ／ｍの粗糸（Ｂ）を得た。粗糸（Ａ）と粗糸（Ｂ）とをリング精紡機を用いてダブルロービング手法によって紡績糸を作成した。紡績機フロントトップローラーには、コレクターをセットしておいた。紡績糸はメートル番手で４０番、撚り数は５７０回／ｍとなるように設定した。以降の工程は、実施例１と同様に実施し、編地を作成し評価を行った結果を表１にまとめた。
【００３５】
（実施例４）
実施例１に記載の、高収縮性アクリル繊維（ａ）４０質量％及び低収縮性アクリル繊維（ｂ−１）３０質量％、並びに、単繊維繊度４デシテックスの羊毛（繊維長４０ｍｍ）３０質量％を紡績糸の設計に基づいて計量した。実施例１と同様に、高収縮性アクリル繊維（ａ）のみを綿紡績工程に投入し、粗紡工程において０．３５ｇ／ｍの粗糸（Ａ）を得た。次いで、低収縮性アクリル繊維（ｂ−１）と羊毛とを綿紡績工程に投入し、粗紡工程において０．５３ｇ／ｍの粗糸（Ｂ）を得た。粗糸（Ａ）と粗糸（Ｂ）とを、リング精紡機を用いてダブルロービング手法によって紡績糸を作成した。紡績機フロントトップローラーには、コレクターをセットしておいた。紡績糸はメートル番手で３２番、撚り数は４８０回／ｍとなるように設定した。以降の工程は、実施例１と同様に実施し、編地を作成し評価を行った結果を表１にまとめた。
【００３６】
（実施例５）
実施例１に記載の、高収縮性アクリル繊維（ａ）４０質量％、低収縮性アクリル繊維（ｂ−１）４０質量％及び単繊維繊度４デシテックスの羊毛（繊維長４０ｍｍ）２０質量％を紡績糸の設計に基づいて計量した。実施例１と同様に、高収縮性アクリル繊維（ａ）のみを綿紡績工程に投入し、粗紡工程において０．３５ｇ／ｍの粗糸（Ａ）を得た。次いで、低収縮性アクリル繊維（ｂ−１）と羊毛とを綿紡績工程に投入し、粗紡工程において０．５３ｇ／ｍの粗糸（Ｂ）を得た。粗糸（Ａ）と粗糸（Ｂ）とを、リング精紡機を用いてダブルロービング手法によって紡績糸を作成した。紡績機フロントトップローラーには、コレクターをセットしておいた。紡績糸はメートル番手で５０番、撚り数は６４０回／ｍとなるように設定した。以降の工程は、実施例１と同様に実施し、編地を作成し評価を行った結果を表１にまとめた。
【００３７】
（比較例１）
実施例１で用いた、高収縮性アクリル繊維（ａ）３０質量％と低収縮性アクリル繊維（ｂ−１）４０質量％とコーマ通し後の綿繊維３０質量％とを計量した。実施例１と同様に高収縮性アクリル繊維（ａ）のみを綿紡績工程に投入し、粗紡工程において０．２８ｇ／ｍの粗糸（Ａ）を得た。次いで、低収縮性アクリル繊維（ｂ−１）と綿繊維とを綿紡績工程に投入し、粗紡工程において０．６５ｇ／ｍの粗糸（Ｂ）を得た。粗糸（Ａ）と粗糸（Ｂ）とを精紡工程に投入し、ダブルロービング紡績糸を得た。以降の工程は、実施例１と同様に実施し、編地を作成し評価を行った結果を表１にまとめた。
【００３８】
（比較例２）
実施例１で用いた、高収縮性アクリル繊維（ａ）６０質量％と低収縮性アクリル繊維（ｂ−１）２０質量％とコーマ通し後の綿繊維２０質量％を計量した。実施例１と同様に高収縮性アクリル繊維（ａ）のみを綿紡績工程に投入し、粗紡工程において０．５３ｇ／ｍの粗糸（Ａ）を得た。次いで、低収縮性アクリル繊維と綿繊維とを綿紡績工程に投入し、粗紡工程において０．３５ｇ／ｍの粗糸（Ｂ）を得た。粗糸（Ａ）と粗糸（Ｂ）とを、リング精紡機を用いてダブルロービング手法によって紡績糸を作成した。紡績機フロントトップローラーには、コレクターをセットしておいた。紡績糸はメートル番手で４８番、撚り数は５９０回／ｍとなるように設定した。以降の工程は、実施例１と同様に実施し、編地を作成し評価を行った結果を表１にまとめた。
【００３９】
（比較例３）
実施例２で用いた、高収縮性アクリル繊維（ａ）３０質量％とアクリル繊維（ｂ−１）４０質量％とレーヨン繊維３０質量％を計量した。実施例２と同様に高収縮性アクリル繊維（ａ）のみを綿紡績工程に投入し、粗紡工程において０．２８ｇ／ｍの粗糸（Ａ）を得た。次いで、低収縮性アクリル繊維（ｂ−１）とレーヨン繊維とを綿紡績工程に投入し、粗紡工程において０．６５ｇ／ｍの粗糸（Ｂ）を得た。粗糸（Ａ）と粗糸（Ｂ）とを精紡工程に投入し、ダブルロービング紡績糸を得た。以降の工程は、実施例２と同様に実施し、編地を作成し評価を行った結果を表１にまとめた。
【００４０】
（比較例４）
実施例２で用いた、高収縮性アクリル繊維（ａ）６０質量％と低収縮性アクリル繊維（ｂ−１）２０質量％とレーヨン繊維２０質量％を計量した。実施例２と同様に高収縮性アクリル繊維のみを綿紡績工程に投入し、粗紡工程において０．５３ｇ／ｍの粗糸（Ａ）を得た。次いで、低収縮性アクリル繊維（ｂ−１）とレーヨン繊維とを綿紡績工程に投入し、粗紡工程において０．３５ｇ／ｍの粗糸（Ｂ）を得た。粗糸（Ａ）と粗糸（Ｂ）とを、リング精紡機を用いてダブルロービング手法によって紡績糸を作成した。紡績機フロントトップローラーには、コレクターをセットしておいた。紡績糸はメートル番手で４８番、撚り数は５９０回／ｍとなるように設定した。以降の工程は、実施例２と同様に実施し、編地を作成し評価を行った結果を表１にまとめた。
【００４１】
（比較例５）
実施例４で用いた、高収縮性アクリル繊維（ａ）３０質量％と実施例１で用いた低収縮性アクリル繊維（ｂ−１）４０質量％と羊毛３０質量％とを計量した。実施例４と同様に高収縮性アクリル繊維（ａ）のみを綿紡績工程に投入し、粗紡工程において０．２８ｇ／ｍの粗糸（Ａ）を得た。次いで、アクリル繊維と羊毛とを綿紡績工程に投入し、粗紡工程において０．６５ｇ／ｍの粗糸（Ｂ）を得た。粗糸（Ａ）と（Ｂ）とを、リング精紡機を用いてダブルロービング手法によって紡績糸を作成した。紡績機フロントトップローラーには、コレクターをセットしておいた。紡績糸はメートル番手で３２番、撚り数は４８０回／ｍとなるように設定した。以降の工程は、実施例４と同様に実施し、編地を作成し評価を行った結果を表１にまとめた。
【００４２】
（比較例６）
実施例４で用いた、高収縮性アクリル繊維（ａ）６０質量％と実施例１で用いた低収縮性アクリル繊維（ｂ−１）２０質量％と羊毛２０質量％とを計量した。実施例４と同様に高収縮性アクリル繊維（ａ）のみを綿紡績工程に投入し、粗紡工程において０．５３ｇ／ｍの粗糸（Ａ）を得た。次いで、低収縮性アクリル繊維（ｂ−１）とレーヨン繊維とを綿紡績工程に投入し、粗紡工程において０．３５ｇ／ｍの粗糸（Ｂ）を得た。粗糸（Ａ）と粗糸（Ｂ）とを、リング精紡機を用いてダブルロービング手法によって紡績糸を作成した。紡績機フロントトップローラーには、コレクターをセットしておいた。紡績糸はメートル番手で５０番、撚り数は６４０回／ｍとなるように設定した。以降の工程は、実施例４と同様に実施し、編地を作成し評価を行った結果を表１にまとめた。
【００４３】
（比較例７）
実施例１で用いた、高収縮性アクリル繊維（ａ）４０質量％と実施例１で用いた低収縮性アクリル繊維（ｂ−１）３０質量％とコーマ通し後の綿繊維３０質量％を計量した。全ての原料を綿紡績工程に投入し、メートル番手で４０番、撚り数５７０回／ｍの紡績糸を作成した。以降の工程は実施例１と同様に実施し、編地を作成し評価を行った結果を表１にまとめた。
【００４４】
（比較例８）
実施例２で用いた、高収縮性アクリル繊維（ａ）４０質量％と低収縮性アクリル繊維（ｂ−１）２５質量％とレーヨン繊維３５質量％を計量した。全ての原料を綿紡績工程に投入し、メートル番手で４０番、撚り数５７０回／ｍの紡績糸を作成した。以降の工程は実施例２と同様に実施し、編地を作成し評価を行った結果を表１にまとめた。
【００４５】
（比較例９）
実施例４で用いた、高収縮性アクリル繊維（ａ）４０質量％と低収縮性アクリル繊維（ｂ−１）３０質量％と羊毛３０質量％を計量した。全ての原料を綿紡績工程に投入し、メートル番手で３２番、撚り数４８０回／ｍの紡績糸を作成した。以降の工程は実施例４と同様に実施し、編地を作成し評価を行った結果を表１にまとめた。
【００４６】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、軽量で保温性能を持ち風合に優れた衣料用編地に使用される紡績糸を提供することができ、軽量で保温性能が要求される衣料分野の素材として極めて有用なものである。