(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品工場由来の油脂含有排水を好気性生物処理する第１処理槽及び第２処理槽を少なくとも有する処理槽ユニットと、
前記第１処理槽に鉄塩を供給する鉄塩供給手段と、を備え、
前記第１処理槽に供給される重金属塩としては、前記鉄塩供給手段により供給される鉄塩のみであり、前記鉄塩供給手段は、油脂含有排水単位体積当たりの鉄の総量が、同じ油脂含有排水単位体積当たりのノルマルヘキサン抽出物質の負荷量に対する鉄の重量比で１．０×１０−３以上となるように、前記第１処理槽に鉄塩を供給することを特徴とする油脂含有排水の生物処理装置。
【請求項２】
少なくとも第１処理槽及び第２処理槽を有する処理槽ユニットにより食品工場由来の油脂含有排水を好気性生物処理する油脂含有排水の生物処理方法であって、
油脂含有排水単位体積当たりの鉄の総量が、同じ油脂含有排水単位体積当たりのノルマルヘキサン抽出物質の負荷量に対する鉄の重量比で１．０×１０−３以上となるように、前記第１処理槽に鉄塩を供給し、
前記第１処理槽に供給される重金属塩としては前記鉄塩のみであることを特徴とする油脂含有排水の生物処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油脂含有排水の生物処理装置及び生物処理方法の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品工場からの排水等の油脂を多く含有する排水の生物処理においては、排水中の油脂が生物汚泥に付着して、生物汚泥の活性が阻害され、生物処理が困難となる。一般的には、排水中の油脂濃度が、ノルマルヘキサン抽出物質の濃度に換算して、１５０ｍｇ／Ｌ以上になると、生物汚泥の活性が阻害され、生物処理が困難となる場合がある。
【０００３】
従来から、油脂による生物処理の阻害を防止する方法として、生物処理の前段で、加圧浮上によりあらかじめ油脂を除去する方法がある。加圧浮上は油脂を除去する上では優れた方法ではあるものの、操作が煩雑であり、また、多量の凝集剤を必要とする上、発生する汚泥の処理にもコストが嵩む。さらに、油脂を含んだ汚泥は悪臭の原因にもなる。
【０００４】
油脂による生物処理の阻害を防止するその他の方法として、例えば、特許文献１〜３には、油脂を分解する微生物や酵素を油脂含有排水に添加する方法が開示されている。しかし、油脂を分解する微生物は分離が困難なため、処理コストが高くなる。また、油脂を分解する酵素を添加する方法も、酵素製剤を用いる点で、処理コストは高くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０３−２７５１９５号公報
【特許文献２】特開２００６−１４２１３２号公報
【特許文献３】特開平０５−２４５４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、油脂含有排水中の油脂を効率的に生物処理することができる油脂含有排水の生物処理装置及び生物処理方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の油脂含有排水の生物処理装置は、食品工場由来の油脂含有排水を好気性生物処理する第１処理槽及び第２処理槽を少なくとも有する処理槽ユニットと、前記第１処理槽に鉄塩を供給する鉄塩供給手段と、を備え、前記第１処理槽に供給される重金属塩としては、前記鉄塩供給手段により供給される鉄塩のみであり、前記鉄塩供給手段は、油脂含有排水単位体積当たりの鉄の総量が、同じ油脂含有排水単位体積当たりのノルマルヘキサン抽出物質の負荷量に対する鉄の重量比で１．０×１０−３以上となるように、前記第１処理槽に鉄塩を供給する生物処理装置である。
【０００９】
また、本発明は、少なくとも第１処理槽及び第２処理槽を有する処理槽ユニットにより食品工場由来の油脂含有排水を好気性生物処理する油脂含有排水の生物処理方法であって、油脂含有排水単位体積当たりの鉄の総量が、同じ油脂含有排水単位体積当たりのノルマルヘキサン抽出物質の負荷量に対する鉄の重量比で１．０×１０−３以上となるように、前記第１処理槽に鉄塩を供給し、前記第１処理槽に供給される重金属塩としては前記鉄塩のみである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、油脂含有排水中の油脂を効率的に生物処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係る油脂含有排水処理装置の構成の一例を示す模式図である。
【図２】本実施形態に係る油脂含有排水処理装置の構成の他の一例を示す模式図である。
【図３】油脂含有排水単位体積当たりのノルマルヘキサン抽出物質の負荷量に対する同じ油脂含有排水単位体積当たりの鉄の重量比（鉄／ｎ−Ｈｅｘ比）におけるノルマルヘキサン抽出物質の除去速度の結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
【００１４】
図１は、本実施形態に係る油脂含有排水処理装置の構成の一例を示す模式図である。図１に示す油脂含有排水処理装置１は、第１処理槽１０及び第２処理槽１２を有する処理槽ユニット、鉄塩供給手段の一例としての鉄塩供給装置１４を備える。第１処理槽１０の排水入口（不図示）には排水導入管１６が接続され、第１処理槽１０の排水出口（不図示）には排水排出管１８の一端が接続され、第２処理槽１２の排水入口（不図示）には排水排出管１８の他端が接続され、第２処理槽１２の処理水出口（不図示）には処理水排出管２０が接続されている。
【００１５】
図での説明は省略するが、第１処理槽１０及び第２処理槽１２には、槽内の水温を加温する電気ヒータ等の加温装置（加温手段）、槽内を曝気する曝気装置（曝気手段）、槽内の生物量を制御するために槽内に生物製剤を添加する生物製剤添加装置（生物製剤添加手段）、槽内のｐＨを制御するために槽内に酸又はアルカリ等を添加するｐＨ調整装置（ｐＨ調整手段）等が、適宜設置されることが望ましい。
【００１６】
鉄塩供給装置１４は、第１処理槽１０に鉄塩を供給することができるものであれば、その装置構成は特に制限されるものではないが、本実施形態では、鉄塩が充填され、鉄塩の供給量が制御可能な貯留タンク２２、鉄塩供給管２４から構成されている。なお、鉄塩の供給量については、鉄塩供給管２４にバルブ又はポンプ等を設置することにより制御してもよい。本実施形態では、図１に示すように、鉄塩供給管２４の一端が貯留タンク２２の鉄塩排出口（不図示）に接続され、鉄塩供給管２４の他端が第１処理槽１０の鉄塩供給口（不図示）に接続されているが、鉄塩供給管２４の他端は第１処理槽１０に直接接続されず、排水導入管１６に接続されてもよい。
【００１７】
次に、本実施形態に係る油脂含有排水処理装置１の動作について説明する。
【００１８】
本実施形態に係る油脂含有排水処理装置１において、処理対象となる油脂含有排水は、如何なる由来の水であってもよいが、高濃度の油脂を含有する排水として、例えば、厨房排水、食用油製造工場排水、食肉加工工場排水、菓子類製造工場排水等を処理対象とすることが望ましい。また、多くの油脂含有排水には、油脂と、その他のＢＯＤ成分等が含まれる。ここで、ＢＯＤ成分とは、活性汚泥等の好気性微生物等により分解される有機物等の成分である。また、油脂とは、食用油、動植物油等である。
【００１９】
まず、油脂含有排水は排水導入管１６を通り第１処理槽１０に供給される。なお、油膜や油滴が目立つ排水等の場合には、第１処理槽１０に流入する前の排水等に予め乳化剤を添加することが好ましい。そして、鉄塩が貯留タンク２２から鉄塩供給管２４を通り、第１処理槽１０に供給される。鉄塩の供給は間欠供給でも連続供給でもよい。第１処理槽１０内では、鉄塩の存在下で、油脂含有排水と油脂分解微生物汚泥（第１処理槽１０に生物製剤等が添加される場合にはその生物製剤等も含む）とが接触する。これにより、第１処理槽１０内では、主に、油脂含有排水中の油脂が分解される。第１処理槽１０に供給された鉄塩は、槽内の油脂分解微生物の生育を促す栄養塩類、油脂の分解を促進する酸化触媒等の作用があると考えられている。したがって、第１処理槽１０内に鉄塩を供給した方が、第１処理槽１０内に鉄塩を供給しない場合と比べて、油脂による油脂分解微生物汚泥の活性が阻害されることが抑制され、排水中の油脂を効率的に分解することが可能となる。
【００２０】
次に、第１処理槽１０内で処理された排水は、排水排出管１８から第２処理槽１２に供給される。第２処理槽１２内では、油脂が低減された排水と生物汚泥とが接触し、主に、排水中のＢＯＤ成分等が分解される。本実施形態では、第１処理槽１０内で排水中の油脂を予め分解処理しているため、第２処理槽１２内では、油脂による微生物汚泥の活性が阻害されることが抑制される。その結果、ＢＯＤ成分等を効率的に分解（生物処理）することが可能となる。なお、第２処理槽１２に供給される排水中には、第１処理槽１０に供給した鉄塩が残存している場合が考えられるため、第２処理槽１２内でも、排水中に残存する油脂の分解も行われるものと推察される。そして、第２処理槽１２により処理された排水は、処理水として処理水排出管２０から系外へ排出される。
【００２１】
以下に、処理槽ユニットによる生物処理の処理条件等の一例について説明する。
【００２２】
本実施形態の処理槽ユニットは、第１処理槽１０と第２処理槽１２の２槽構成であるが、この槽構成に限定されるものではなく、３槽以上の槽構成であってもよい。例えば、油脂含有排水として、油脂、ＢＯＤ成分の他に、アンモニア性窒素等の窒素化合物等が含まれている場合、油脂やその他の物質の濃度が非常に高い場合等では、３槽以上の槽構成とすることが好ましい。
【００２３】
また、本実施形態では、第１処理槽１０にのみ鉄塩を供給しているが、第１処理槽１０より後段の処理槽にも鉄塩を供給してもよい。
【００２４】
油脂の分解速度は排水の性状によって異なるため、第１処理槽１０への鉄塩の供給量は油脂の分解速度を勘案しながら設定されることになるが、具体的には、油脂含有排水単位体積当たりの鉄の総量が、同じ油脂含有排水単位体積当たりのノルマルヘキサン抽出物質の負荷量に対する鉄の重量比で１．０×１０−３以上となるように第１処理槽１０に鉄塩を供給することが好ましく、２．０×１０−３以上となるように第１処理槽１０に鉄塩を供給することがより好ましい。鉄塩添加後の油脂含有排水単位体積当たりの鉄の総量が、同じ油脂含有排水単位体積当たりのノルマルヘキサン抽出物質の負荷量に対する鉄の重量比で１．０×１０−３未満であると、鉄塩は上記説明した栄養塩類、或いは酸化触媒等として十分に作用せず、油脂を効率的に分解することができない場合がある。本実施形態では、装置稼働中、油脂含有排水単位体積当たりの鉄の総量が、同じ油脂含有排水単位体積当たりのノルマルヘキサン抽出物質の負荷量に対する鉄の重量比で１．０×１０−３以上に維持されることが好ましいが、処理コストの点から、油脂含有排水単位体積当たりの鉄の総量の上限は、同じ油脂含有排水単位体積当たりのノルマルヘキサン抽出物質の負荷量に対する重量比で３０×１０−３以下とすることが好ましい。これは、油脂含有排水単位体積当たりの鉄の総量が、同じ油脂含有排水単位体積当たりのノルマルヘキサン抽出物質の負荷量に対する重量比で３０×１０−３超となるように第１処理槽１０に鉄塩を供給しても、第１処理槽１０内の微生物汚泥の活性は、ノルマルヘキサン抽出物質の負荷量に対する重量比で１．０×１０−３以上３０×１０−３以下の範囲の場合とほとんど変わらないためである。
【００２５】
ここで、ノルマルヘキサン抽出物質とは、油脂含有排水とノルマルヘキサンとを混合することによりノルマルヘキサン側に抽出される油脂を主とした成分である。そして、ノルマルヘキサン抽出物質は、分液ロート中に油脂含有排水を適量（排水の油脂含有量によって２００〜１０００ｍｌ程度）投入し、さらにメチルオレンジ溶液を滴下した上で、溶液の色が赤に変化するまで塩酸を滴下し、そして、ノルマルヘキサン４０ｍｌを投入して２分間激しく振り混ぜることを２回繰り返し、ノルマルヘキサン層のみを分離した上で、ろ過、脱水を行って、８０℃でノルマルヘキサンを揮発させることにより得られる。また、第１処理槽１０に供給する鉄塩の量は、以下のようにして予め算出することが望ましい。例えば、油脂含有排水の一定量から、上記方法によりノルマルヘキサン抽出物質を得て、得られたノルマルヘキサン抽出物質の重量を一定量中のノルマルヘキサン抽出物質の負荷量とする。次に、同じ油脂含有排水の一定量から、フェナントロリン吸光光度法、ＩＣＰ発光分光分析法等により、一定量中の鉄の重量を測定する。そして、これら測定した油脂含有排水中の鉄の重量、ノルマルヘキサン抽出物質の負荷量に基づいて、油脂含有排水単位体積当たりの鉄の総量が、同じ油脂含有排水単位体積当たりのノルマルヘキサン抽出物質の負荷量に対する鉄の重量比で１．０×１０−３以上３０×１０−３以下の範囲となるように、第１処理槽１０に供給する鉄塩の量を算出する。
【００２６】
添加する鉄塩としては特に制限はなく、塩化第一鉄、塩化第二鉄、ポリ硫酸第二鉄などを用いることができる。これらの鉄塩は粉体でもよいし、スラリー、溶液等でもよい。
【００２７】
処理対象である油脂含有排水中の油脂濃度は、ノルマルヘキサン抽出物質濃度に換算して、１５０〜１０００ｍｇ／Ｌの範囲であることが好ましい。油脂含有排水中のノルマルヘキサン抽出物質濃度が１０００ｍｇ／Ｌまでの排水であれば、第１処理槽１０に鉄塩を添加して生物処理することにより、第１処理槽１０から排出される排水中のノルマルヘキサン抽出物質濃度を、例えば１５０ｍｇ／Ｌ未満に低減できる。このように排水中のノルマルヘキサン抽出物質濃度を低減させることにより、後段の第２処理槽１２以降では、油脂による生物処理の阻害が抑制され、効率的に油脂、ＢＯＤ成分等を生物処理することができ、例えば、ノルマルヘキサン抽出物質濃度を３０ｍｇ／Ｌ以下、ＢＯＤ成分濃度を５０ｍｇ／Ｌ以下まで低減できる。また、本実施形態の油脂含有排水の処理装置では、予め油脂を除去するための加圧浮上処理を必要としないため、設備を簡素化することができ、処理コストも低減できる。更に、鉄塩の栄養塩類、酸化触媒等の作用によって、油脂の分解において、高価な油脂分解微生物や油脂分解酵素を必ずしも必要としないため、さらに処理コストが低減できる。
【００２８】
第１処理槽１０内の微生物の生育は、槽内のｐＨによっても影響を受け易い。特に、鉄塩の存在下で微生物の生育をより向上させる点、最終的な処理水を中和して系外へ排出する操作を効率的に行うことができる点等から、第１処理槽１０内のｐＨを弱酸性〜弱アルカリ性に調整することが好ましく、例えば、ｐＨ６〜９の範囲に調整することが好ましく、ｐＨ６．５〜７．５の範囲に調整することが好ましい。また、第２処理槽１２内のｐＨも、微生物の生育を向上させる点、最終的な処理水を中和して系外へ排出する操作を効率的に行うことができる点等から、例えば、ｐＨ６〜８の範囲に調整することが好ましく、ｐＨ６．５〜７．５の範囲に調整することが好ましい。
【００２９】
第１処理槽１０での生物処理は好気条件下で行うことが好ましく、第１処理槽１０内に曝気装置を設置して、第１処理槽１０内の溶存酸素濃度が０．５ｍｇ／Ｌ以上となるように酸素を供給することが好ましく、１．０ｍｇ／Ｌ以上となるように酸素を供給することがより好ましい。また、第２生物処理槽１２以降の生物処理も好気条件下で行うことが好ましく、第２処理槽１２以降の処理槽内にも曝気装置を設置して、第２処理槽１２以降の処理槽内の溶存酸素濃度が０．５ｍｇ／Ｌ以上となるように酸素を供給することが好ましく、１．０ｍｇ／Ｌ以上となるように酸素を供給することがより好ましい。
【００３０】
油脂含有排水の性状等によって、油脂の分解に必要な時間は異なるため、第２処理槽１２以降での油脂による生物処理の阻害を抑制する点等から、第１処理槽１０から排出される排水中のノルマルヘキサン抽出物質濃度が１５０ｍｇ／Ｌ以下になるように、第１処理槽１０における油脂含有排水の滞留時間を設定することが好ましく、例えば、６時間から４８時間の範囲とすることが好ましい。第１処理槽１０から排出される排水中のノルマルヘキサン抽出物質濃度が、例えば１５０ｍｇ／Ｌ以下に低減されていない場合等は、後段の第２処理槽１２等に鉄塩を添加することが好ましい。また、排水中のＢＯＤ成分を適切に生物処理する点等から、最終的に得られる処理水中のＢＯＤ成分濃度が５０ｍｇ／Ｌ以下になるように、第２処理槽１２以降の処理槽における排水の滞留時間を設定することが好ましく、例えば、６時間から２４時間の範囲とすることが好ましい。
【００３１】
第１処理槽１０内の微生物量を維持する点等から、第１処理槽１０内に市販の微生物製剤を投入することが好ましい。また、第１処理槽１０内の微生物量を維持する点等から、スポンジ担体、ゲル担体、中空筒状単体、繊維状担体等の微生物担体を、第１処理槽１０内に投入して微生物を固定化する方法を用いることも好ましい。第２処理槽１２以降の処理槽も同様に、市販の微生物製剤や微生物担体を投入することが好ましい。
【００３２】
図２は、本実施形態に係る油脂含有排水処理装置の構成の他の一例を示す模式図である。図２に示す油脂含有排水処理装置２において、図１に示す油脂含有排水処理装置１と同様の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３３】
図２に示す油脂含有排水処理装置２は、処理水返送管２６を備えている。処理水返送管２６の一端は、処理水排出管２０に接続され、他端は排水導入管１６に接続されている。また、図での説明は省略するが、処理水返送管２６の一端は排水排出管１８に接続され、他端は排水導入管１６に接続されていてもよい。本実施形態では第１処理槽１０及び第２処理槽１２の２槽構成を例としているが、例えば、３槽構成であれば、処理水返送管２６の一端は、第１処理槽１０から排出される排水が流れる配管、第２処理槽１２から排出される排水が流れる配管及び第３処理槽から排出される排水が流れる配管のうち少なくともいずれか１つに接続され、他端が排水導入管１６に接続される。また、本実施形態では、処理水返送管２６の他端は排水導入管１６に接続されているが、第２処理水から排出される排水を第１処理水へ返送できれば、必ずしもこの構成に制限されるものではなく、例えば、処理水返送管２６の他端は第１処理槽１０に直接接続されていてもよい。
【００３４】
次に、本実施形態に係る油脂含有排水処理装置２の動作について説明する。
【００３５】
第１処理槽１０内では、鉄塩供給管２４から供給された鉄塩の存在下で、排水導入管１６から供給された油脂含有排水と油脂分解微生物汚泥とが接触し、主に、油脂含有排水中の油脂が分解される。第１処理槽１０に供給された鉄塩は、槽内の油脂分解微生物の生育を促す栄養塩類、油脂の分解を促進する酸化触媒等の作用があると考えられ、第１処理槽１０内に鉄塩を供給しない場合と比べて、排水中の油脂を効率的に分解することが可能となる。次に、第１処理槽１０内で処理された排水は、排水排出管１８から第２処理槽１２に供給される。第２処理槽１２内では、油脂が低減された排水と微生物汚泥とが接触し、主に、排水中のＢＯＤ成分等が分解される。本実施形態では、第１処理槽１０内で排水中の油脂を予め分解処理しているため、第２処理槽１２内では、油脂による微生物汚泥の活性が阻害されることが抑制され、ＢＯＤ成分等を効率的に分解（生物処理）することが可能となる。なお、第２処理槽１２に供給される排水中には、第１処理槽１０に供給した鉄塩が残存している場合が考えられるため、第２処理槽１２内でも、排水中に残存する油脂の分解も行われるものと推察される。
【００３６】
そして、第２処理槽１２により処理された排水の一部は、最終処理水として処理水排出管２０から系外へ排出され、残部は処理水返送管２６から排水導入管１６を介して第１処理槽１０に返送される。このように、第２処理槽１２で処理された排水の一部（処理水返送管２６の一端は排水排出管１８に接続されている場合には、第１処理槽１０で処理された排水の一部）を第１処理槽１０に返送することにより、油脂濃度を低減できるため、より効率的に油脂含有排水中の油脂を分解することができる。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００３８】
＜実施例１＞
実施例１では、有効容積２Ｌの第１処理槽を準備して、第１処理槽に供給する鉄塩の添加量を変化させた時の油脂含有排水中の油脂分解の効果を試験した。実施例１の処理対象となる油脂含有排水としては、工業用水に市販のマヨネーズをノルマルヘキサン抽出物質（ｎ−Ｈｅｘ）濃度で８００ｍｇ／Ｌとなるように添加したものを用いた。なお、工業用水中には０．０１ｍｇ／Ｌの鉄が含まれており、鉄／ｎ−Ｈｅｘは０．１３×１０−４であった。また、第１処理槽には曝気装置を設置して、第１処理槽内の溶存酸素を１．０ｍｇ／Ｌ程度とした。また、第１処理槽の温度を２０℃、ｐＨを７．０から７．５、滞留時間を１２時間とした。第１処理槽に供給する鉄塩としては、硫酸鉄（ＩＩ）七水和物を用いた。
【００３９】
図３は、油脂含有排水単位体積当たりのノルマルヘキサン抽出物質の負荷量に対する同じ油脂含有排水単位体積当たりの鉄の重量比（鉄／ｎ−Ｈｅｘ比）におけるノルマルヘキサン抽出物質の除去速度の結果を示す図である。図３に示すように、上記調整した被処理水を第１処理槽内で鉄塩を添加せずに処理すると、ノルマルヘキサン抽出物質の除去速度は０．６５ｋｇ／ｍ３／ｄａｙであったのに対し、鉄／ｎ−Ｈｅｘ比で１．０×１０−３となるように鉄塩を添加して処理すると、ノルマルヘキサン抽出物質の除去速度は０．９５ｋｇ／ｍ３／ｄａｙまで増加し、鉄塩添加の効果が認められた。また、鉄塩の添加量を増やし、鉄／ｎ−Ｈｅｘ比で２．０×１０−３とすると、ノルマルヘキサン抽出物質の除去速度は１．４ｋｇ／ｍ３／ｄａｙまで増加し、鉄塩を添加しない場合と比べると、ノルマルヘキサン抽出物質の分解速度は２倍以上に増加した。なお、実施例１による試験では、さらに鉄塩の添加量を増やし、鉄／ｎ−Ｈｅｘ比で４．０×１０−３としても、鉄／ｎ−Ｈｅｘ比で２．０×１０−３の場合のノルマルヘキサン抽出物質の除去速度とほとんど変わらなかった。したがって、排水中の油脂の分解を促進する上で、鉄／ｎ−Ｈｅｘ比で１．０×１０−３以上となるように鉄塩を添加することが好ましく、２．０×１０−３以上となるように鉄塩を添加することがより好ましいことが分かった。
【００４０】
＜実施例２＞
密閉ネジ口ガラス瓶に食品工場からの排水及び鉄塩を投入し、気相を酸素で置換して、排水中の油脂分解処理を行った。密閉ネジ口ガラス瓶に投入する鉄塩の添加量は、鉄／ｎ−Ｈｅｘ比で２５．３×１０−３になるようにした。処理前の排水中のノルマルヘキサン濃度は４００ｍｇ／Ｌであり、鉄塩を添加する前の排水中の鉄／ｎ−Ｈｅｘ比は０．７×１０−３であった。また、実施例２の処理時間を１８時間とした。表１に、排水の性状と、処理時間、処理後のノルマルヘキサン抽出物質濃度を表１にまとめた。
【００４１】
＜比較例＞
密閉ネジ口ガラス瓶に食品工場からの排水を投入し、気相を酸素で置換して、排水中の油脂分解処理を行った。処理前の排水中のノルマルヘキサン濃度は４００ｍｇ／Ｌであり、鉄／ｎ−Ｈｅｘ比は０．７×１０−３であった。また、比較例の処理時間を１８時間とした。表１に、排水の性状と、処理時間、処理後のノルマルヘキサン抽出物質濃度を表１にまとめた。
【００４２】
【表１】
0006055601.tif 000002
【００４３】
表１から明らかなように、鉄塩を添加した実施例２のノルマルヘキサン抽出物質の分解速度は、鉄塩を添加していない比較例のノルマルヘキサン抽出物質の分解速度と比較して１．４倍に増加した。
【符号の説明】
【００４４】
１，２  油脂含有排水処理装置、１０  第１処理槽、１２  第２処理槽、１４  鉄塩供給装置、１６  排水導入管、１８  排水排出管、２０  処理水排出管、２２  貯留タンク、２４  鉄塩供給管、２６  処理水返送管。
【図１】
0006055601.tif 000003
【図２】
0006055601.tif 000004
【図３】
0006055601.tif 000005