(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像が形成された用紙に対して、少なくとも、糊を用いたくるみ製本を含む後処理を行う後処理装置であって、
糊を供給して用紙束の背に塗布する糊塗布部材を有する糊塗布部と、糊が塗布された前記用紙束の背側に表紙を圧接する加圧部材と、
前記用紙束の表紙ノドの設定に関する情報であって、ノドが用紙束の両側または片側のみに設定されているかに関する情報を含む前記ノド設定に関する情報を受信するとともに、前記糊塗布部と前記加圧部材を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記表紙ノドの設定に関する情報に基づき、表紙ノドが設定されている場合における前記用紙束の背からノド側への糊のはみ出し量を表紙ノドなしの場合よりも増加させ、前記用紙束の両側にノドが設定されている場合は、それぞれのノドに対する前記はみ出し量を異なる量にすることを特徴とする後処理装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記両側のノドの深さが異なる場合、両側のノドに対するはみ出し量をそれぞれのノドの深さに応じて設定することを特徴とする請求項１に記載の後処理装置。
【請求項３】
画像が形成された用紙に対して、少なくとも、糊を用いたくるみ製本を含む後処理を行う後処理装置であって、
糊を供給して用紙束の背に塗布する糊塗布部材を有する糊塗布部と、糊が塗布された前記用紙束の背側に表紙を圧接する加圧部材と、
前記用紙束の表紙ノドの設定に関する情報を受信するとともに、前記糊塗布部と前記加圧部材を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記表紙ノドの設定に関する情報に基づき、表紙ノドが設定されている場合における前記用紙束の背からノド側への糊のはみ出し量を表紙ノドなしの場合よりも増加させ、前記用紙束における前記ノドの両側の深さが異なる場合は、深さが小さいノドに合わせて両側のノドにおける前記はみ出し量を決定することを特徴とする後処理装置。
【請求項４】
画像が形成された用紙に対して、少なくとも、糊を用いたくるみ製本を含む後処理を行う後処理装置であって、
糊を供給して用紙束の背に塗布する糊塗布部材を有する糊塗布部と、糊が塗布された前記用紙束の背側に表紙を圧接する加圧部材と、
前記用紙束の表紙ノドの設定に関する情報を受信するとともに、前記糊塗布部と前記加圧部材を制御する制御部と、を備え、
前記糊塗布部は、前記塗布に際し前記背に対し背幅方向で前記糊塗布部の傾斜角度を変更する塗布部材傾き機構を有し、
前記制御部は、前記表紙ノドの設定に関する情報に基づき、表紙ノドが設定されている場合における前記用紙束の背からノド側への糊のはみ出し量を表紙ノドなしの場合よりも増加させ、さらに前記塗布部材傾き機構の傾斜角度を調整して、前記用紙束の両側のノドに対するはみ出し量または片側のみにノドがある場合のノド側へのはみ出し量を調整することを特徴とする後処理装置。
【請求項５】
画像が形成された用紙に対して、少なくとも、糊を用いたくるみ製本を含む後処理を行う後処理装置であって、
糊を供給して用紙束の背に塗布する糊塗布部材を有する糊塗布部と、糊が塗布された前記用紙束の背側に表紙を圧接する加圧部材と、
前記用紙束の表紙ノドの設定に関する情報を受信するとともに、前記糊塗布部と前記加圧部材を制御する制御部と、
用紙束の背に対し背幅方向で前記加圧部材の停止位置を変更する背幅方向停止位置変更機構と、を備え、
前記制御部は、前記表紙ノドの設定に関する情報に基づき、表紙ノドが設定されている場合における前記用紙束の背からノド側への糊のはみ出し量を表紙ノドなしの場合よりも増加させ、表紙ノドが設定されている場合、前記背幅方向停止位置変更機構を調整して、前記用紙束の両側のノドに対するはみ出し量または片側のみにノドがある場合のノド側へのはみ出し量を調整する制御を行うことを特徴とする後処理装置。
【請求項６】
画像が形成された用紙に対して、少なくとも、糊を用いたくるみ製本を含む後処理を行う後処理装置であって、
糊を供給して用紙束の背に塗布する糊塗布部材を有する糊塗布部と、糊が塗布された前記用紙束の背側に表紙を圧接する加圧部材と、
くるみ製本に先だって用紙に折れ目を入れるクリース部と、
前記用紙束の表紙ノドの設定に関する情報であって、前記用紙束の角背以外の折れ目が形成されているか否かの情報を含む前記ノド設定に関する情報を受信するとともに、前記糊塗布部と前記加圧部材を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記用紙束の角背以外の折れ目が形成されていることに基づいて表紙ノドが設定されていると判定し、前記用紙束の角背以外に折れ目がないことに基づいて表紙ノドの設定なしと判定し、前記表紙ノドの設定に関する情報に基づいて、表紙ノドが設定されている場合における前記用紙束の背からノド側への糊のはみ出し量を表紙ノドなしの場合よりも増加させることを特徴とする後処理装置。
【請求項７】
前記制御部は、表紙ノドが設定されている場合、前記糊塗布部によって前記用紙束に塗布される塗布量を増加させることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の後処理装置。
【請求項８】
前記制御部は、表紙ノドが設定されている場合、前記加圧部材によって前記用紙束の背と表紙との間に配置された糊が前記ノド側に移動する量を増加させることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の後処理装置。
【請求項９】
前記ノド設定に関する情報は、ノドの深さに関する情報を含み、
前記制御部は、前記ノドの深さに応じて前記はみ出し量を設定することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の後処理装置。
【請求項１０】
前記制御部は、前記用紙束における前記ノドを片側のみに有する場合、前記用紙束の背からノド側への糊のはみ出し量を表紙ノドなしの場合よりも増加させる動作を行わないことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の後処理装置。
【請求項１１】
前記制御部は、前記糊塗布部材における糊供給駆動量を前記表紙ノドなしの場合より増加させて前記背に対する糊の塗布量を増加させることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の後処理装置。
【請求項１２】
前記糊塗布部は、少なくとも前記糊塗布部材が前記用紙束の背の長さ方向に相対的に移動しつつ糊の塗布を行う移動機構を有し、
前記制御部は、表紙ノドが設定されている場合、前記移動機構による前記長さ方向での移動回数の増加と移動速度の低下の一方または両方によって前記背に対する糊の塗布量を増加させることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の後処理装置。
【請求項１３】
前記糊塗布部は、糊塗布後の前記背に近接して塗布された糊をならすためのならし部材と前記背に対する前記ならし部材の間隔を調整するためのならし部材間隔調整機構とを有し、
前記制御部は、表紙ノドが設定されている場合、前記ならし部材間隔調整機構による間隔量を調整して前記背に対する糊の塗布量を増加させることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の後処理装置。
【請求項１４】
前記制御部は、表紙ノドが設定されている場合、前記圧接に際し前記背側に対する前記加圧部材の加圧停止位置を前記ノドなし設定時の停止位置から変更することにより、ノドに対するはみ出し量を調整する制御を行うことを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の後処理装置。
【請求項１５】
前記クリース部は、少なくとも前記ノドに応じて用紙に折れ目を入れるものであることを特徴とする請求項６記載の後処理装置。
【請求項１６】
用紙に画像を形成する画像形成装置と、
請求項１〜１５のいずれか１項に記載の後処理装置と、を備えた画像形成システム。
【請求項１７】
操作部を通した操作によって表紙ノド設定と表紙ノドなし設定とが選択が可能であり、前記設定に基づいて糊塗布部を備える後処理装置において糊を用いたくるみ製本を行う後処理方法であって、
前記後処理装置の制御では、表紙ノド設定が選択されている場合、用紙の束の背からノド側への糊のはみ出し量を表紙ノドなしの場合よりも増加させる設定をし、前記設定に基づいて、前記背に糊を塗布し、塗布後、前記背に表紙を圧着してノド側に糊をはみ出させて用紙束の背およびノドを介して前記表紙で用紙束のくるみを行い、前記用紙束の両側にノドが設定されている場合は、それぞれのノドに対する前記はみ出し量を異なる量にすることを特徴とする後処理方法。
【請求項１８】
操作部を通した操作によって表紙ノド設定と表紙ノドなし設定とが選択が可能であり、前記設定に基づいて糊塗布部を備える後処理装置において糊を用いたくるみ製本を行う後処理方法であって、
前記後処理装置の制御では、表紙ノド設定が選択されている場合、用紙の束の背からノド側への糊のはみ出し量を表紙ノドなしの場合よりも増加させる設定をし、前記設定に基づいて、前記背に糊を塗布し、塗布後、前記背に表紙を圧着してノド側に糊をはみ出させて用紙束の背およびノドを介して前記表紙で用紙束のくるみを行い、前記用紙束における前記ノドの両側の深さが異なる場合は、深さが小さいノドに合わせて両側のノドにおける前記はみ出し量を決定することを特徴とする後処理方法。
【請求項１９】
操作部を通した操作によって表紙ノド設定と表紙ノドなし設定とが選択が可能であり、前記設定に基づいて糊塗布部を備える後処理装置において糊を用いたくるみ製本を行う後処理方法であって、
前記後処理装置の制御では、表紙ノド設定が選択されている場合、用紙の束の背からノド側への糊のはみ出し量を表紙ノドなしの場合よりも増加させる設定をし、前記設定に基づいて、前記背に糊を塗布し、塗布後、前記背に表紙を圧着してノド側に糊をはみ出させて用紙束の背およびノドを介して前記表紙で用紙束のくるみを行い、前記糊塗布部に設けられ、塗布に際し前記背に対し背幅方向で前記糊塗布部の傾斜角度を変更する塗布部材傾き機構の傾斜角度を調整して、前記用紙束の両側のノドに対するはみ出し量または片側のみにノドがある場合のノド側へのはみ出し量を調整することを特徴とする後処理方法。
【請求項２０】
操作部を通した操作によって表紙ノド設定と表紙ノドなし設定とが選択が可能であり、前記設定に基づいて糊塗布部と、糊が塗布された用紙束の背側に表紙を圧接する加圧部材と、を備える後処理装置において糊を用いたくるみ製本を行う後処理方法であって、
前記後処理装置の制御では、表紙ノド設定が選択されている場合、用紙の束の背からノド側への糊のはみ出し量を表紙ノドなしの場合よりも増加させる設定をし、前記設定に基づいて、前記背に糊を塗布し、塗布後、前記背に表紙を圧着してノド側に糊をはみ出させて用紙束の背およびノドを介して前記表紙で用紙束のくるみを行い、表紙ノドが設定されている場合、前記用紙束の背に対し背幅方向で前記加圧部材の停止位置を変更する背幅方向停止位置変更機構を調整して前記圧着の停止位置を変更して、前記用紙束の両側のノドに対するはみ出し量または片側のみにノドがある場合のノド側へのはみ出し量を調整する制御を行うことを特徴とする後処理方法。
【請求項２１】
操作部を通した操作によって表紙ノド設定と表紙ノドなし設定とが選択が可能であり、前記設定に基づいて糊塗布部を備える後処理装置において糊を用いたくるみ製本を行う後処理方法であって、
前記後処理装置の制御では、くるみ製本に先だって用紙に折れ目を入れ、用紙束の角背以外の折れ目が形成されていることに基づいて表紙ノドが設定されていると判定し、前記用紙束の角背以外に折れ目がないことに基づいて表紙ノドの設定なしと判定し、表紙ノド設定が選択されている場合、用紙の束の背からノド側への糊のはみ出し量を表紙ノドなしの場合よりも増加させる設定をし、前記設定に基づいて、前記背に糊を塗布し、塗布後、前記背に表紙を圧着してノド側に糊をはみ出させて用紙束の背およびノドを介して前記表紙で用紙束のくるみを行うことを特徴とする後処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、くるみ製本が可能とされた後処理装置、画像形成システムおよび後処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
画像が形成された用紙に対しくるみ製本を生成する場合、本身の背の部分に糊を塗布して、表紙を接着する形で製本がされる。糊の塗布では、強度を増加させ、ひっぱり抜けの落丁を防止するため、本来はたっぷり塗った方がよい。しかし、糊をたっぷり塗ってしまうと、図１４に示すように、冊子Ｓの側部側に糊のはみ出しが多くなってしまい、表紙Ｃを開いた際に糊Ｇのはみ出しが見えてしまい、冊子品位が下がってしまう。このため従来は、冊子強度を保ちながら冊子Ｓへの糊Ｇのはみ出しがでないように糊塗布量を抑えて塗布している。
【０００３】
例えば、糊塗布量を適切にする以下の公知技術が知られている。
特許文献１では、メディア毎の最適糊塗布量情報を持ち、この情報の糊量にしたがって糊の塗布を行う装置が開示されている。
また、特許文献２では、ラフニング処理を施した冊子の糊付けに際し、糊の塗布量を多くして製本の強度を向上させる製本装置が開示されている。
さらに、特許文献３では、冊子情報（用紙束を構成する用紙の紙厚情報、紙サイズ情報、斤量情報及び用紙種類情報）に基づいて、用紙束の厚さに基づいた糊層の塗布厚の調整を行う製本装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−０００７７３号公報
【特許文献２】特開２００９−２８５９２３号公報
【特許文献３】特開２００９−０７８４２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、くるみ製本では、表紙にノドを有する場合がある。このような場合には、冊子Ｓのサイド側に糊のはみ出しがあっても表紙を開いた際には、図１４に示すように品位が落ちることはない。むしろサイド側への糊のはみ出しがないとノド部が剥がれやすくなり品位が下がる。
【０００６】
本発明は上記事情を背景としてなされたものであり、表紙にノドがあるときにサイド側への糊のはみ出し量を多くして冊子強度アップと品位向上を両立させることができる後処理装置、画像形成システムおよび後処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本願発明の後処理装置のうち第１の本発明は、画像が形成された用紙に対して、少なくとも、糊を用いたくるみ製本を含む後処理を行う後処理装置であって、
糊を供給して用紙束の背に塗布する糊塗布部材を有する糊塗布部と、糊が塗布された前記用紙束の背側に表紙を圧接する加圧部材と、
前記用紙束の表紙ノドの設定に関する情報であって、ノドが用紙束の両側または片側のみに設定されているかに関する情報を含む前記ノド設定に関する情報を受信するとともに、前記糊塗布部と前記加圧部材を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記表紙ノドの設定に関する情報に基づき、表紙ノドが設定されている場合における前記用紙束の背からノド側への糊のはみ出し量を表紙ノドなしの場合よりも増加させ、前記用紙束の両側にノドが設定されている場合は、それぞれのノドに対する前記はみ出し量を異なる量にすることを特徴とする。
第２の本発明は、前記第１の本発明において、前記制御部は、前記両側のノドの深さが異なる場合、両側のノドに対するはみ出し量をそれぞれのノドの深さに応じて設定することを特徴とする。
第３の本発明の後処理装置は、画像が形成された用紙に対して、少なくとも、糊を用いたくるみ製本を含む後処理を行う後処理装置であって、
糊を供給して用紙束の背に塗布する糊塗布部材を有する糊塗布部と、糊が塗布された前記用紙束の背側に表紙を圧接する加圧部材と、
前記用紙束の表紙ノドの設定に関する情報を受信するとともに、前記糊塗布部と前記加圧部材を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記表紙ノドの設定に関する情報に基づき、表紙ノドが設定されている場合における前記用紙束の背からノド側への糊のはみ出し量を表紙ノドなしの場合よりも増加させ、前記用紙束における前記ノドの両側の深さが異なる場合は、深さが小さいノドに合わせて両側のノドにおける前記はみ出し量を決定することを特徴とする。
第４の本発明の後処理装置は、画像が形成された用紙に対して、少なくとも、糊を用いたくるみ製本を含む後処理を行う後処理装置であって、
糊を供給して用紙束の背に塗布する糊塗布部材を有する糊塗布部と、糊が塗布された前記用紙束の背側に表紙を圧接する加圧部材と、
前記用紙束の表紙ノドの設定に関する情報を受信するとともに、前記糊塗布部と前記加圧部材を制御する制御部と、を備え、
前記糊塗布部は、前記塗布に際し前記背に対し背幅方向で前記糊塗布部の傾斜角度を変更する塗布部材傾き機構を有し、
前記制御部は、前記表紙ノドの設定に関する情報に基づき、表紙ノドが設定されている場合における前記用紙束の背からノド側への糊のはみ出し量を表紙ノドなしの場合よりも増加させ、さらに前記塗布部材傾き機構の傾斜角度を調整して、前記用紙束の両側のノドに対するはみ出し量または片側のみにノドがある場合のノド側へのはみ出し量を調整することを特徴とする。
第５の本発明の後処理装置は、画像が形成された用紙に対して、少なくとも、糊を用いたくるみ製本を含む後処理を行う後処理装置であって、
糊を供給して用紙束の背に塗布する糊塗布部材を有する糊塗布部と、糊が塗布された前記用紙束の背側に表紙を圧接する加圧部材と、
前記用紙束の表紙ノドの設定に関する情報を受信するとともに、前記糊塗布部と前記加圧部材を制御する制御部と、
用紙束の背に対し背幅方向で前記加圧部材の停止位置を変更する背幅方向停止位置変更機構と、を備え、
前記制御部は、前記表紙ノドの設定に関する情報に基づき、表紙ノドが設定されている場合における前記用紙束の背からノド側への糊のはみ出し量を表紙ノドなしの場合よりも増加させ、表紙ノドが設定されている場合、前記背幅方向停止位置変更機構を調整して、前記用紙束の両側のノドに対するはみ出し量または片側のみにノドがある場合のノド側へのはみ出し量を調整する制御を行うことを特徴とする。
第６の本発明の後処理装置は、画像が形成された用紙に対して、少なくとも、糊を用いたくるみ製本を含む後処理を行う後処理装置であって、
糊を供給して用紙束の背に塗布する糊塗布部材を有する糊塗布部と、糊が塗布された前記用紙束の背側に表紙を圧接する加圧部材と、
くるみ製本に先だって用紙に折れ目を入れるクリース部と、
前記用紙束の表紙ノドの設定に関する情報であって、前記用紙束の角背以外の折れ目が形成されているか否かの情報を含む前記ノド設定に関する情報を受信するとともに、前記糊塗布部と前記加圧部材を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記用紙束の角背以外の折れ目が形成されていることに基づいて表紙ノドが設定されていると判定し、前記用紙束の角背以外に折れ目がないことに基づいて表紙ノドの設定なしと判定し、前記表紙ノドの設定に関する情報に基づいて、表紙ノドが設定されている場合における前記用紙束の背からノド側への糊のはみ出し量を表紙ノドなしの場合よりも増加させることを特徴とする。
【０００８】
第７の本発明の後処理装置は、前記第１〜第６の本発明において、前記制御部は、表紙ノドが設定されている場合、前記糊塗布部によって前記用紙束に塗布される塗布量を増加させることを特徴とする。
【０００９】
第８の本発明の後処理装置は、前記第１〜第７の本発明において、記制御部は、表紙ノドが設定されている場合、前記加圧部材によって前記用紙束の背と表紙との間に配置された糊が前記ノド側に移動する量を増加させることを特徴とする。
【００１０】
第９の本発明の後処理装置は、前記第１〜第８の本発明のいずれかにおいて、前記ノド設定に関する情報は、ノドの深さに関する情報を含み、
前記制御部は、前記ノドの深さに応じて前記はみ出し量を設定することを特徴とする。
【００１４】
第１０の本発明の後処理装置は、前記第１〜第９の本発明のいずれかにおいて、前記制御部は、前記用紙束における前記ノドを片側のみに有する場合、前記用紙束の背からノド側への糊のはみ出し量を表紙ノドなしの場合よりも増加させる動作を行わないことを特徴とする。
【００１６】
第１１の本発明の後処理装置は、前記第１〜第１０の本発明のいずれかにおいて、前記制御部は、前記糊塗布部材における糊供給駆動量を前記表紙ノドなしの場合より増加させて前記背に対する糊の塗布量を増加させることを特徴とする。
【００１７】
第１２の本発明の後処理装置は、前記第１〜第１１の本発明のいずれかにおいて、前記糊塗布部は、少なくとも前記糊塗布部材が前記用紙束の背の長さ方向に相対的に移動しつつ糊の塗布を行う移動機構を有し、
前記制御部は、表紙ノドが設定されている場合、前記移動機構による前記長さ方向での移動回数の増加と移動速度の低下の一方または両方によって前記背に対する糊の塗布量を増加させることを特徴とする。
【００１８】
第１３の本発明の後処理装置は、前記第１〜第１２の本発明のいずれかにおいて、前記糊塗布部は、糊塗布後の前記背に近接して塗布された糊をならすためのならし部材と前記背に対する前記ならし部材の間隔を調整するためのならし部材間隔調整機構とを有し、
前記制御部は、表紙ノドが設定されている場合、前記ならし部材間隔調整機構による間隔量を調整して前記背に対する糊の塗布量を増加させることを特徴とする。
【００１９】
第１４の本発明の後処理装置は、前記第１〜第１３の本発明のいずれかにおいて、前記制御部は、表紙ノドが設定されている場合、前記圧接に際し前記背側に対する前記加圧部材の加圧停止位置を前記ノドなし設定時の停止位置から変更することにより、ノドに対するはみ出し量を調整する制御を行うことを特徴とする。
【００２２】
第１５の本発明の後処理装置は、前記第６の本発明のいずれかにおいて、前記クリース部は、少なくとも前記ノドに応じて用紙に折れ目を入れるものであることを特徴とする。
【００２４】
第１６の本発明の画像形成システムは、用紙に画像を形成する画像形成装置と、第１〜第１５の本発明のいずれかに記載の後処理装置と、を備えたことを特徴とする。
【００２５】
第１７の本発明の後処理方法は、操作部を通した操作によって表紙ノド設定と表紙ノドなし設定とが選択が可能であり、前記設定に基づいて糊塗布部を備える後処理装置において糊を用いたくるみ製本を行う後処理方法であって、
前記後処理装置の制御では、表紙ノド設定が選択されている場合、用紙の束の背からノド側への糊のはみ出し量を表紙ノドなしの場合よりも増加させる設定をし、前記設定に基づいて、前記背に糊を塗布し、塗布後、前記背に表紙を圧着してノド側に糊をはみ出させて用紙束の背およびノドを介して前記表紙で用紙束のくるみを行い、前記用紙束の両側にノドが設定されている場合は、それぞれのノドに対する前記はみ出し量を異なる量にすることを特徴とする。
第１８の本発明の後処理方法は、操作部を通した操作によって表紙ノド設定と表紙ノドなし設定とが選択が可能であり、前記設定に基づいて糊塗布部を備える後処理装置において糊を用いたくるみ製本を行う後処理方法であって、
前記後処理装置の制御では、表紙ノド設定が選択されている場合、用紙の束の背からノド側への糊のはみ出し量を表紙ノドなしの場合よりも増加させる設定をし、前記設定に基づいて、前記背に糊を塗布し、塗布後、前記背に表紙を圧着してノド側に糊をはみ出させて用紙束の背およびノドを介して前記表紙で用紙束のくるみを行い、前記用紙束における前記ノドの両側の深さが異なる場合は、深さが小さいノドに合わせて両側のノドにおける前記はみ出し量を決定することを特徴とする。
第１９の本発明の後処理方法は、操作部を通した操作によって表紙ノド設定と表紙ノドなし設定とが選択が可能であり、前記設定に基づいて糊塗布部を備える後処理装置において糊を用いたくるみ製本を行う後処理方法であって、
前記後処理装置の制御では、表紙ノド設定が選択されている場合、用紙の束の背からノド側への糊のはみ出し量を表紙ノドなしの場合よりも増加させる設定をし、前記設定に基づいて、前記背に糊を塗布し、塗布後、前記背に表紙を圧着してノド側に糊をはみ出させて用紙束の背およびノドを介して前記表紙で用紙束のくるみを行い、前記糊塗布部に設けられ、塗布に際し前記背に対し背幅方向で前記糊塗布部の傾斜角度を変更する塗布部材傾き機構の傾斜角度を調整して、前記用紙束の両側のノドに対するはみ出し量または片側のみにノドがある場合のノド側へのはみ出し量を調整することを特徴とする。
第２０の本発明の後処理方法は、操作部を通した操作によって表紙ノド設定と表紙ノドなし設定とが選択が可能であり、前記設定に基づいて糊塗布部と、糊が塗布された用紙束の背側に表紙を圧接する加圧部材と、を備える後処理装置において糊を用いたくるみ製本を行う後処理方法であって、
前記後処理装置の制御では、表紙ノド設定が選択されている場合、用紙の束の背からノド側への糊のはみ出し量を表紙ノドなしの場合よりも増加させる設定をし、前記設定に基づいて、前記背に糊を塗布し、塗布後、前記背に表紙を圧着してノド側に糊をはみ出させて用紙束の背およびノドを介して前記表紙で用紙束のくるみを行い、表紙ノドが設定されている場合、前記用紙束の背に対し背幅方向で前記加圧部材の停止位置を変更する背幅方向停止位置変更機構を調整して前記圧着の停止位置を変更して、前記用紙束の両側のノドに対するはみ出し量または片側のみにノドがある場合のノド側へのはみ出し量を調整する制御を行うことを特徴とする。
第２１の本発明の後処理方法は、操作部を通した操作によって表紙ノド設定と表紙ノドなし設定とが選択が可能であり、前記設定に基づいて糊塗布部を備える後処理装置において糊を用いたくるみ製本を行う後処理方法であって、
前記後処理装置の制御では、くるみ製本に先だって用紙に折れ目を入れ、用紙束の角背以外の折れ目が形成されていることに基づいて表紙ノドが設定されていると判定し、前記用紙束の角背以外に折れ目がないことに基づいて表紙ノドの設定なしと判定し、表紙ノド設定が選択されている場合、用紙の束の背からノド側への糊のはみ出し量を表紙ノドなしの場合よりも増加させる設定をし、前記設定に基づいて、前記背に糊を塗布し、塗布後、前記背に表紙を圧着してノド側に糊をはみ出させて用紙束の背およびノドを介して前記表紙で用紙束のくるみを行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように、本発明によれば、表紙ノド設定か表紙ノドなし設定かの選択に基づいて、表紙ノド設定時は冊子側面側への糊のはみ出し量を多くすることにより、見栄えがよく、さらに強度も強く、これらを両立させた高品位の冊子を生成することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態における画像形成システムの概略を示す図である。
【図２】同じく、機能ブロックを示す図である。
【図３】同じく、第１後処理装置のスタック部の構造を示す図である。
【図４】同じく、第２後処理装置の構造を示す図である。
【図５】同じく、糊塗布部の正面構造を示す図である。
【図６】同じく、糊塗布部の側面構造を示す図である。
【図７】同じく、接合部の構造を示す図である。
【図８】同じく、表紙接合、角背形成を示す工程図である。
【図９】同じく、くるみ製本の概要を示す図である。
【図１０】同じく、くるみ製本の表紙ノドの設定を示す画面を示す図である。
【図１１】同じく、くるみ製本の手順の一部を示すフローチャートである。
【図１２】同じく、くるみ製本の手順の一部を示すフローチャートである。
【図１３】同じく、表紙の高さ位置の調整画面を示す図である。
【図１４】従来のくるみ製本における不具合を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態における画像形成システムを示すものであり、本発明の後処理装置の実施形態として第２後処理装置を含んでいる。
画像形成システムは、画像形成装置１を備え、画像形成装置１には大容量給紙トレイ４が接続されている。画像形成装置１の用紙排出側には、第１後処理装置２が接続され、第１後処理装置２の用紙排出側には第２後処理装置３が接続されている。
【００２９】
画像形成装置１は、用紙に画像を形成する画像形成部１１０を装置本体内に有しており、装置本体上部には、操作者の操作を受け、情報を表示する操作表示部１４０を有している。操作表示部１４０は、操作を行う操作部と表示を行う表示部とが別体で構成されていてもよく、タッチパネルＬＣＤなどのように操作部と表示部とが一体に構成されているものであってもよい。
また、画像形成装置１の装置本体上には、原稿を自動的に読み込む自動原稿給送装置（ＡＤＦ）１３１を有しており、図１では示してない原稿読込部１３０によって原稿の画像が読み取られ、画像形成部１１０による画像の形成に用いられる。
【００３０】
第１後処理装置２は、中綴じ機能を有するものであり、中綴じ機ということができる。第１後処理装置２は、用紙に折れ目を入れるクリース部２１０、用紙を折る折り部２３０、用紙をステープルなどで綴じる綴じ部２４０、綴じ部２４０で綴じた冊子の周囲を断裁してサイズを整える断裁部２５０などを備えている。
【００３１】
第２後処理装置３は、くるみ製本機能を有するものであり、くるみ製本機ということができる。第２後処理装置３は、糊塗布部３４０などを備えている。
【００３２】
次に、画像形成システムの機能ブロックを図２に基づいて説明する。
画像形成装置１は、画像形成装置全体および画像形成システムを制御する画像形成装置制御部１００を有している。画像形成装置制御部１００は、ＣＰＵやこれを動作させるプログラム、プログラムなどを格納するＲＯＭ、作業領域となるＲＡＭ、設定データなどを格納する不揮発メモリーなどによって構成することができる。画像形成装置制御部１００は、本発明の制御部に相当する。
【００３３】
画像形成装置１には、画像データに基づいて用紙に画像を形成する画像形成部１１０を有しており、感光体や帯電器、書き込み部、現像器、転写部、定着器などを有している。画像形成装置制御部１００には、ＪＯＢ記憶部１２０、印刷順序決定部１２１、ＤＲＡＭなどからなる画像データ記憶部１２２が制御可能に接続されている。
【００３４】
画像データ記憶部１２２では、後述する原稿読込部１３０で読み取られて生成された画像データなどが記憶され、出力などに際し読み出されて利用される。
ＪＯＢ記憶部１２０には、画像データと関連付けた用紙情報などを含む印刷設定などを含むＪＯＢデータが格納されており、ＪＯＢ記憶部１２０に格納されたＪＯＢデータに基づいて画像形成出力が行われる。ＪＯＢデータは、画像データの生成に伴って初期設定や操作者による設定により生成され、綴じ処理、くるみ製本などの後処理内容が含まれている。画像形成部１１０は、画像形成装置制御部１００によって制御され、前記ＪＯＢデータおよび画像データに基づいて用紙への画像形成が行われる。
印刷順序決定部１２１は、ジョブの中からジョブ毎の優先順位に従って印刷順序を決定する。印刷順序はＪＯＢ記憶部１２０などに格納することができる。
【００３５】
画像形成装置制御部１００には、原稿読込部１３０が制御可能に接続されている。原稿読込部１３０は自動原稿給送装置（ＡＤＦ）１３１や図示しないスキャナー部などにより構成される。自動原稿給送装置（ＡＤＦ）１３１で読み取られた画像データは、画像データ記憶部１２０に格納することができる。
【００３６】
画像形成装置制御部１００には、操作表示部１４０が制御可能に接続されている。
操作表示部１４０では、操作者の操作を行う操作部１４１と情報の表示を行う表示部１４２とを有しており、この形態では、タッチパネルＬＣＤによって操作部１４１と表示部１４２とが一体化されている。操作表示部１４０では、ジョブのリストなどを表示してジョブを選択することができるＪＯＢ選択部１４３を有しており、選択されたＪＯＢの実行などを指示することができる。また、操作表示部１４０では、表紙ノドのあり、なしを操作者が選択できる表紙ノドあり・なしモード設定選択部１４４を有している。表紙ノドあり、なしは、初期設定によって予めいずれかに設定されているものであってもよい。
【００３７】
画像形成装置制御部１００には、第１搬送部１５０と第２搬送部１５１とが制御可能に接続されている。第１搬送部１５０は、画像形成装置１内の給紙トレイや大容量給紙トレイ４から送られる用紙を搬送し、画像形成後下流側の第１後処理装置２に搬送するユニットである。第２搬送部１５１は、第１搬送部１５０から分岐して画像形成装置１１０で画像形成された用紙を反転し、さらに画像形成部１１０の上流側に環流するように搬送するユニットである。
【００３８】
また、画像形成装置制御部１００には、シリアル通信部１６０が制御可能に接続されている。シリアル通信部１６０は、第１後処理装置２に備えるシリアル通信部２７０とシリアル通信を行うものである。シリアル通信部１６０は、画像形成装置制御部１００による制御指令や画像形成装置１からの情報をシリアル通信部２６０を通して第１後処理装置２に送信可能であり、さらに第１後処理装置２からの情報をシリアル通信部２７０を通して取得可能である。
【００３９】
第１後処理装置２は、第１後処理装置２全体を制御する第１後処理装置制御部２００を有している。第１後処理装置制御部２００は、ＣＰＵやこれを動作させるプログラムや、プログラムなどを格納するＲＯＭ、作業領域となるＲＡＭなどによって構成することができる。第１後処理装置制御部２００は、画像形成装置制御部１００の制御指令などを受けて第１後処理装置２の各部を制御する。
【００４０】
第１後処理装置制御部２００には、第１搬送部２６０と第２搬送部２６１とが接続されており、第１搬送部２６０は、画像形成装置１から送られる用紙を搬送して排紙するユニットであり、第２搬送部２６１は、第１搬送部２６０から分岐して中綴じを行うことなく用紙を搬送するユニットである。後処理内容に従って第１後処理装置制御部２００により第１搬送部２６０と第２搬送部２６１とが選択される。
【００４１】
第１後処理装置制御部２００には、クリース部制御部２１１を介してクリース部２１０が制御可能に接続されている。クリース部２１０は、用紙に折れ目を入れるものであり、クリースは用紙の角背部やくるみ製本における表紙ノドなどに用いることができる。角背部にクリースを用いれば、角背を容易に形成することができ、表紙ノドに用いれば見開きがしやすくなる。
【００４２】
第１後処理装置制御部２００には、スタック部２２０、折り部２３０、綴じ部２４０、断裁部２５０が制御可能に接続されている。
スタック部２２０は、中綴じに備えて複数枚の用紙を重ねてスタックし搬送するものである。
折り部２３０は、中綴じに備えて用紙に折り処理を行うものである。
綴じ部２４０は、折り処理された用紙にステープル等で綴じ処理を行うものである。
【００４３】
また、第１後処理装置制御部２００には、シリアル通信部２７０とシリアル通信部２８０が制御可能に接続されている。シリアル通信部２７０は、先に述べたように画像形成装置１に備えるシリアル通信部１６０とシリアル通信するものである。シリアル通信部２７０は、画像形成装置制御部１００による制御指令や画像形成装置１からの情報を取得して第１後処理装置制御部２００に送信する。第１後処理装置制御部２００は、画像形成装置制御部１００による制御指令を受けて第１後処理装置２０を制御する。
シリアル通信部２８０は、第２後処理装置３に備えるシリアル通信部３７０とシリアル通信を行うものであり、第１後処理装置２の情報をシリアル通信部３７０に送信したり、画像形成装置１の制御指令を受けてシリアル通信部３７０に送信する。また、第２後処理装置３の情報をシリアル通信部２８０を通じて第１後処理装置制御部２００に送信したり、シリアル通信部２８０、シリアル通信部２７０、シリアル通信部１６０を介して画像形成装置制御部１００に送信する。
【００４４】
第２後処理装置３は、第２後処理装置３全体を制御する第２後処理装置制御部３００を有している。第２後処理装置制御部３００は、ＣＰＵやこれを動作させるプログラムや、プログラムなどを格納するＲＯＭ、作業領域となるＲＡＭなどによって構成することができる。第２後処理装置制御部３００は、画像形成装置制御部１００の指令などを受けて第２後処理装置３の各部を制御する。なお、第２後処理装置３は、前記したようにくるみ製本を行う後処理装置であって、第２後処理装置制御部３００は、本発明の後処理装置制御部に相当する。
【００４５】
第２後処理装置制御部３００には、第１搬送部３１０、第２搬送部３１１、第３搬送部３１２とが接続されており、第１搬送部３１０は、第１後処理装置２で中綴じされることなく第１後処理装置２から送られるメインステージスタック部３２０に搬送してくるみ製本に供して排紙するユニットであり、第２搬送部３１１は、くるみ製本を行うことなく用紙を搬送して排紙するユニットであり、第３搬送部３１２は、画像形成装置１から送られる用紙を表紙として搬送するユニットである。後処理内容などに従って第２後処理装置制御部３００により排出経路選択部３０９によって第１搬送部３１０、第２搬送部３１１、第３搬送部３１２が選択される。
【００４６】
第２後処理装置制御部３００には、用紙をスタックするメインステージスタック部３２０とサブステージスタック部３３０とを有している。
さらに、第２後処理装置制御部３００には、第１排出部３６０と第２排出部３６１とが制御可能に接続されている。第１排出部３６０と第２排出部３６１とは、排出経路選択部３０９によって排出先が選択される。
【００４７】
第２後処理装置制御部３００には、糊補給部３４１、糊塗布制御部３４２、糊塗布ローラー傾き制御部３４３が制御可能に接続されている。糊補給部３４１、糊塗布制御部３４２、糊塗布ローラー傾き制御部３４３は図１で示した糊塗布部３４０に含まれるものである。
【００４８】
次に第１後処理装置２におけるクリース部２１０の構成について図３に基づいて説明する。
クリース部２１０では搬送路２１２に反転搬送路２１３が介設されており、クリースを行わない場合のストレート搬送とクリースを行う場合の反転搬送とが選択可能になっている。
反転搬送路２１３には、搬送された用紙Ｐに対しクリースを行うクリース部材２１４が複数箇所設けられており、クリース部材２１４は、用紙の搬送方向において移動可能で用紙Ｐの適宜箇所にクリースＰＣを形成することができる。クリース部材２１４は、例えば搬送された用紙Ｐの表裏にそれぞれクリース用突条とクリース用溝部とを対向設置し、これらを互いに相対的に近接させて用紙ＰにクリースＰＣを形成することができる。クリースＰＣを形成した用紙は、搬送路２１２の下流側に搬送する。
【００４９】
次に、第２後処理装置３の全体的な構成について図４に基づいて説明を行う。
第２後処理装置３は、第１搬送部３１０、第２搬送部３１１、第１排出部３６０、第２排出部３６１、用紙束収容部３１３、メインステージスタック部３２０、糊塗布部３４０、表紙供給部３４５、表紙断裁部３４６、接合部３４７などを備えている。
【００５０】
画像形成装置１で画像形成がされた用紙Ｐは、第１用紙搬送部３１０により搬送され、メインステージスタック部３２０で複数枚の用紙Ｐが集積され、用紙束Ｓを形成する。
用紙束Ｓは用紙束搬送部３１３により所定位置に搬送され、糊塗布部３４０により用紙束Ｓの背に糊が塗布される。
【００５１】
糊が塗布された用紙束Ｓの背には、画像形成装置１または表紙供給部３４５から供給された表紙用紙Ｃが接着され、用紙束Ｓの背の両縁に沿って折り曲げられ、冊子Ｓが完成する。
【００５２】
次に糊塗布部３４０の詳細を図５に基づいて説明する。
糊塗布部３４０は、塗布部材である塗布ローラー３５０と、塗布ローラー３５０を回転駆動させる駆動部３５１と、糊等の接着剤Ｎを収容する接着剤容器３５２と、接着剤容器３５２を支持して冊子の長手方向において背面側の初期位置から他方端側の塗布位置に移動可能な移動体３５３と、移動体３５３を保持する筺体３５６と、筺体３５６とともに移動体３５３を往復動させる移動駆動部３５４と、接着剤容器３５２内に収容された接着剤Ｎを加熱する加熱部３５５等を有している。接着剤容器３５２は糊補給部３４１に相当する。
【００５３】
糊塗布部３４０における移動体３５３は、直立状態に保持されたシート束Ｓの下面長手方向に平行する方向に移動駆動部３５４によって移動する。移動体３５３および移動駆動部３５４は、塗布部材を移動させる本発明の移動機構に相当する。
移動体３５３は、冊子の背面側の初期位置から移動を開始して、移動駆動部３５４に沿って移動し、冊子Ｓの所定位置で停止した後、反転駆動され初期位置に復帰する。
【００５４】
なお、移動体３５３は、筺体３５６に対し上下方向に移動可能である。
ただし、オプションとして、糊の塗布ローラーの傾きを可変にしてもよい。この接着剤容器３５２は高価になるが、片方のサイド側に傾けて塗布することが可能なため、より精度の高い塗布制御が可能となる。このオプションの接着剤容器３５２は自動で装着認識することができ、この接着剤容器３５２が装着されているときは、表紙ノドが片方しかない、もしくは、表紙ノドの深さ（長さ）が異なる場合は、ノド深さが大きい方にローラーを傾けて、糊塗布を行うことができる。
【００５５】
具体的には、接着剤容器３５２、塗布ローラー３５０とともに冊子束の背幅方向において図示しない駆動手段によって傾斜角度の調整を可能にすることができる。この傾斜によって塗布ローラー３５０が冊子束の背幅に接する際に、冊子両側でのはみ出し量を調整することができる。傾斜角度の調整を行う機構は、本発明の塗布部材傾き機構を構成する。塗布部材傾き機構は、適宜の駆動モータや駆動力伝達部材などにより構成することができ、例えば、移動体３５３の背幅方向の一端側で押し上げスティックで押し上げることで移動体３５３の傾斜角度を調整することができる。移動体３５３の傾斜角度は、糊塗布ローラー傾き制御部３４３を介して第２後処理装置制御部３００の制御により行うことができ、また、画像形成装置制御部１００の制御指令によって傾斜角度の調整を行うことができる。
【００５６】
次に、接着剤容器３５２周辺の構造を図６に基づいて説明する。
接着剤容器３５２では、塗布ローラー３５０の一部が接着剤Ｎに浸漬されている。また、接着剤容器３５２では、塗布ローラー３５０の上面より僅かに上面が上方に突き出して一部が接着剤Ｎに浸漬された小径のならしローラー３５６が回転可能に配置されている。ならしローラー３５６は、塗布ローラー３５０で糊が塗布された冊子Ｓに接触する移動方向では、塗布された糊の部分に接触しつつ回転して冊子Ｓ背面に塗られた糊の厚さを調整する機能を有している。
【００５７】
ならしローラー３５６は、冊子Ｓの背面に対し、相対的に上下位置を変更して背面との間隔を調整することができ、上下位置の変更によって糊が塗布された冊子Ｓの背面との距離が変わり、糊の塗布量を調整することができる。例えば、冊子Ｓとの距離が大きくなれば、ならし量が少なくなって糊の塗布量が多くなる。ならしローラー３５６は、本発明のならし部材に相当する。
ならしローラー３５６の上下位置の調整は、適宜の駆動部と駆動力伝達機構などにより構成される、ならし部材間隔調整機構により構成することができる。
【００５８】
また、塗布ローラー３５０は、駆動部３５１によって回転する際の回転速度Ｗ１の調整が可能になっている。回転速度Ｗ１を上げることで冊子Ｓの背面に塗布される糊の塗布量を多くすることができる。
また、接着剤容器３５２は、移動体３５３を介して移動駆動部３５４によって冊子の長手方向に移動するが、その際の移動速度Ｗ２を調整することができる。移動速度を小さくすることで冊子Ｓに対する糊の塗布量を多くすることができる。
また、糊の塗布では、移動体３５３を冊子Ｓの長手方向に対し往復移動させているが、その回数Ｗ３を増やすことができ、移動回数Ｗ３を増やすことで冊子Ｓに対する糊の塗布量を多くすることができる。
上記ならしローラー３５６の上下調整、塗布ローラーの回転速度、接着剤容器３５２の移動速度、接着剤容器３５２の移動回数は、第２後処理装置制御部３００の制御により行うことができ、また、画像形成装置制御部１００の制御指令によって調整を行うことができる。
【００５９】
次に、接合部３４７の構成を図７に基づいて説明する。
接合部３４７は、接着剤Ｎが塗布された用紙束Ｓの背に表紙Ｃを当接させて接合し接着させる。接合部３４７においては、一対の成型部材３８１Ａ、３８１Ｂにより表紙Ｃを折り曲げて角背を成型する。
接合部３４７が上昇したときに、加圧部材３８０によって表紙Ｃが用紙束Ｓに接合される。加圧部材３８０は、冊子Ｓの背面に対し、所定の間隔を有するように所定の高さで加圧停止位置が定められている。
【００６０】
用紙束Ｓの図示左方に配置された成型部材３８１Ａの先端部近傍の下部には、ローラー３８２Ａが回転自在に支持されている。ローラー３８２Ａは装置本体に固定された支持部材３８３の平面部に当接して水平方向に移動可能である。
成型部材３８１Ａの後端部近傍に固定された連結板３８４Ａは、移動枠体３８５Ａに接続されている。移動枠体３８５Ａは、支持部材３８６Ａ、３８６Ｂによって水平に支持された案内棒３８７に軸受を介して摺動可能である。
【００６１】
移動枠体３８５Ａの底部には、ラックギアＧ１が形成されている。ラックギアＧ１は、装置本体に支持されたピニオンギアＧ２に噛み合う。ピニオンギアＧ２は、モータＭ３により回転され、ラックギアＧ１を水平方向に移動させ、ラックギアＧ１と一体の移動枠体３８５Ａ、連結板３８４Ａ、成型部材３８１Ａを水平方向に移動させる。
【００６２】
用紙束Ｓの図示右方に配置された成型部材３８１Ｂの先端部近傍の下部には、ローラー３８２Ｂが回転自在に支持されている。ローラー３８２Ａ、Ｂは装置本体に固定された支持部材３８３の平面部に当接して水平方向に移動可能である。
成型部材３８１Ｂの後端部近傍に固定された連結板３８４Ｂは、移動枠体３８５Ｂに接続されている。移動枠体３８５Ｂは、支持部材３８６Ａ、３８６Ｂによって水平に支持された案内棒３８７に軸受を介して摺動可能である。
【００６３】
移動枠体３８５Ｂの底部には、ラックギアＧ３が形成されている。ラックギアＧ３は、装置本体に支持されたピニオンギアＧ４に噛み合う。ピニオンギアＧ４は、モータＭ４により回転され、ラックギアＧ３を水平方向に移動させ、ラックギアＧ３と一体の移動枠体３８５Ｂ、連結板３８４Ａ、成型部材３８１Ｂを水平方向に移動させる。
【００６４】
接合部３４７では、画像形成装置１または表紙供給部３４５から供給された表紙Ｃを受容して搬送し、所定位置に停止させるローラー３８２Ａ、３８２Ｂ、表紙Ｃを用紙束の接着剤塗布面に圧接させる加圧部材３８０等を有する。
接合部３４７は図示しない昇降ベルトなどにより昇降することができる。
接合部３４７が下降位置に停止して表紙Ｃを導入するとき、整合されて表紙断裁部３４６に搬送され所定位置において断裁される。
接合部３４７では、接合に際し、上方位置に移動し、この上昇位置において、加圧部材３８０上に載置された表紙Ｃの中央部は、用紙束Ｓの接着剤塗布面に圧接して接着される。
なお、用紙束Ｓに用紙束を圧接する際に加圧部材３８０と用紙束背面との距離を調整することで用紙束側面側へのはみ出し量を調整することができる。その距離を小さくすることではみ出し量が多くなる。
【００６５】
また、加圧部材３８０は、通常は、用紙束Ｓの背面に上面を平行にして圧接するものであるが、加圧部材３８０を冊子束背面に対し傾斜した状態に調整できるものにしてもよい。加圧部材３８０を傾斜させることで用紙束の両側へのはみ出し量を異なるものにすることができる。例えば、両側の表紙ノドの深さが異なる場合、両側へのはみ出し量を、それぞれ異なる量に調整することで見栄えと強度をより良好に両立させることができる。
また、加圧部材を背面方向で分割した材料にし、それぞれの圧接終了の位置を代えることで両側の表紙ノドに対するはみ出し量を調整することも可能である。
上記した加圧部材３８０の傾斜位置の変更や分割された加圧部材の加圧停止位置の調整は、適宜の駆動部や駆動力伝達部材によって背幅方向停止位置変更機構として構成することができる。
【００６６】
次に、表紙折り曲げ加工を図８に基づいて詳細に説明する。
図８右図に示すように、接合部３４７では、加圧部材３８０で表紙Ｃを冊子Ｓの糊塗布背面側に移動させる。このときの表紙位置の高さを変更すると、冊子Ｓの側部側への糊のはみ出し量を調整することができる。
表紙折り曲げ加工は、表紙を接着した冊子Ｓに対し、左右対称な一対の成型部材３８１Ａ、３８２Ｂによって行われる。
表紙折り曲げ加工では、加圧部材３８０を表紙Ｃの表側から冊子側に圧接し、所定の距離を隔てて冊子Ｓと表紙Ｃの接着を行う（ａ）。このとき冊子Ｓの側部側には適宜の糊のはみ出しがなされている。
【００６７】
成型部材３８１Ａ、３８１Ｂは用紙束Ｓの厚さ方向に接離可能である（ｂ）（ｃ）。成型部材３８１Ａ、３８１Ｂは用紙束Ｓの接着剤塗布面の側縁に沿って表紙Ｃを折り曲げ、用紙束Ｓの表裏面に表表紙と裏表紙を重ね合わせる（ｄ）。
【００６８】
表紙Ｃの折り曲げ工程の終了後、成型部材３８１Ａ、３８１Ｂを冊子Ｓから退避させ（ｅ）、下降駆動によって接合部３４７を所定量下降させ退避し停止する。その後、冊子が第１排出部３６０に排出される。
【００６９】
図９に、くるみ製本される冊子Ｓと表紙Ｃとの関係を示している。
ａ図には、接合に用いられる表紙Ｃを示しており、この表紙Ｃには、クリースＰＣを有しており、角背のクリースＰＣと外側のクリースＰＣとの間が表紙ノドＣｎになっている。ｂ図は、接合時の冊子Ｓに対する表紙Ｃの位置関係を示している。
ｃ図は、接合後の製本を示しており、冊子Ｓと表紙Ｃとは、冊子Ｓの背面と表紙ノドＣｎとによって接合されており、接合強度が高く、見栄えのよい状態になっている。
【００７０】
次に、図１０に基づいて、くるみ製本における設定を行う画面を説明する。
設定画面１４００は、操作表示部１４０に操作可能に表示されたメインメニューを示すものであり、各種設定が可能になっている。出力設定釦１４０１は、後処理等を含む出力設定を行う釦であり、出力設定釦１４０１を押釦することで、出力設定画面１４１０が操作表示部１４０に表示される。
【００７１】
出力設定画面１４１０には、くるみ製本に関する設定を行うくるみ製本釦１４１１が押釦可能に表示されている。くるみ製本釦１４１１が押釦されると、その設定内容中で、くるみ製本に関する表紙ノド設定を行うノド設定画面１４２０が表示操作部１４０に表示される。
【００７２】
表紙ノド設定画面１４２０では、表紙ノドあり釦１４２１と表紙ノドなし釦１４２２が押釦可能に表示されており、表紙ノドなし釦１４２２を押釦してさらにＯＫ釦１４２３を押下すると表紙ノドなし設定が確定する。表紙ノドあり釦１４２１を押下すると、表紙ノド詳細設定画面１４３０が表示操作部１４０に表示される。表紙ノド詳細設定画面１４３０は、表紙ノドあり・なしモード設定選択部１４４に相当する。
【００７３】
表示ノド詳細設定画面１４３０では、背幅のセンター位置に対し、各本のノドの形成位置が設定可能になっており、各ノド位置の設定釦１４３１〜１４３４が設けられている。ノドの位置の概略は、ノド位置イメージ１４３５に表示されている。各ノド位置の設定は、設定釦１４３１〜１４３４のいずれかを選択した後、テンキー１４３６で具体的な数値を入力することができる。
設定完了後、くるみ製本ＪＯＢをスタートすると、まずは１部分の冊子の本身をプリントし、その後、１部目の最後に表紙をプリントする。クリースされた表紙は、くるみ製本機で製本され、２部目以降は上記が繰り返される。なお、“ノドあり”などの情報は、ブロック図のシリアル通信部を介して、画像形成装置１から各後処理機へ用紙情報として伝達される。
【００７４】
この実施形態では、４本のクリースは、冊子の“背の部分”と“ノド”と呼ばれる部分に別れ、ノド部は見開きがしやすくなるように折れ目を入れるものである。したがって、表紙ノドの有無は、この設定によって判定することができる。
ただし、この実施形態では、ノドは、クリースの形成位置によって設定しているが、クリースを形成しない場合にも、表紙ノドとして設定することが可能であり、表紙ノドの範囲を設定できるようにしてもよい。この場合、クリースが形成されているか否かに関係しない。
【００７５】
次に、くるみ製本時の処理手順を図１１、図１２のフローチャートに基づいて説明する。なお、以下の手順は、画像形成装置制御部１００の制御指令によって実行され、各後処理装置では、第１後処理装置２００、第２後処理装置３００によって各部が制御される。
【００７６】
先ず、ジョブスタート指示が有るかを判定し（ステップｓ１）、スタート指示がなければ（ステップｓ１、Ｎｏ）、指示を待機し、スタート指示があれば（ステップｓ１、Ｙｅｓ）、コピー動作イニシャル動作を実施する（ステップｓ２）。各部では、用紙受け入れ態勢を準備する（ステップｓ２）。
【００７７】
次いで、用紙情報データ（ＩＤ内容）を受信済みかを判定する（ステップｓ３）。受信済みでなければ受信を待機する（ステップｓ３、Ｎｏ）。用紙情報データは、表１に示すように、用紙１枚ごとに、ＩＤ番号、本身か表紙かの情報、表紙ノド深さ情報（ｃｍ単位）、表紙左ノド情報（ｃｍ単位）、表紙高さ調整データ（±ｍｍ単位）の情報を含んでいる。なお、表紙高さ調整データがないものや、表紙の左右別のデータがなく、一つのノド深さのみ表示されているものであってもよい。
用紙情報は、画像形成装置１から第１後処理装置２、第２後処理装置３に送信される。第１後処理装置制御部２００、第２後処理装置制御部３００では、この情報を元に、第１後処理装置２、第２後処理装置３の制御を行う。
【００７８】
【表１】
0006020831.tif 000002
【００７９】
用紙情報データ（ＩＤ内容）を受信済みかの判定で受信済みと判定されれば（ステップｓ３、Ｙｅｓ）、ＩＤ毎の用紙情報データを第２後処理装置制御部３００の記憶部などに記憶する（ステップｓ４）。
次いで、前段装置から用紙の排出があったかを判定する（ステップｓ５）。排出がなければ（ステップｓ５、Ｎｏ）、待機する。前段装置からの排出があると（ステップｓ５、Ｙｅｓ）、用紙情報における第２の情報に基づいて、受け取った用紙が表紙かを判定する（ステップｓ６）。受け取った用紙が表紙であれば（ステップｓ６、Ｙｅｓ）、表紙を糊塗布の所定位置まで搬送する（ステップｓ７）。受け取った表紙が表紙でなければ（ステップｓ６、Ｎｏ）、本身用紙の整合およびスタック動作を行い（ステップｓ８）、ステップｓ３に戻る。
【００８０】
表紙を所定位置に搬送したステップｓ７の後、用紙情報における第３、第４の情報に基づいて、表紙ノドがあるかの判定を行う（ステップｓ９）。表紙ノドがあれば（ステップｓ９、Ｙｅｓ）、図１２に示す処理（ステップｓ２０以降）を実行し、終了後、ステップｓ１３に移行する。第３、第４情報ともにデータが０であればノドなしと判定することができる。表紙ノドがない場合（ステップｓ９、Ｎｏ）、糊塗布ローラーの回転速度を基準値である５００ｍｍ／ｓに設定し（ステップｓ１０）、糊塗布部３４０による糊塗布動作を実施する（ステップｓ１１）。表紙高さ（表紙上昇移動距離）を基準位置に設定し（ステップｓ１２）、表紙高さ（表紙上昇移動距離）設定位置にて表紙位置の上昇実施を行う（ステップｓ１３）。
【００８１】
次いで、本身・表紙接着と冊子生成を完了し（ステップｓ１４）、冊子排出と冊子積載を行う（ステップｓ１５）。次いで、画像形成装置１からＪＯＢ終了の通知があったかを判定し（ステップｓ１６）、終了の通知があれば（ステップｓ１６、Ｙｅｓ）、処理を終了する。ＪＯＢ終了でなければ（ステップｓ１６、Ｎｏ）、ステップｓ３に戻る。
【００８２】
次に、表紙ノドありと判定された場合に実行される処理について、図１２のフローチャートに基づいて説明する。
用紙情報における第３、第４情報に基づいて、表紙ノドは左右同じ長さかを判定する（ステップｓ２０）。左右同じかを判定する際に、用紙情報における第３、第４のデータの値が異なる場合、左右で異なると判断する。
【００８３】
ノドの左右の長さが同じ場合（ステップｓ２０、Ｙｅｓ）、塗布ローラーの回転速度を基準値である５００ｍｍ／ｓ＋ノドの長さ（１ｃｍ単位）＊１００ｍｍ／ｓとする。すなわち、ノドの深さが１ｃｍ増える毎に１００ｍｍ／ｓで塗布ローラーの回転速度を上げることになる。ノドの深さが２ｃｍであれば、５００ｍｍ／ｓ＋１００ｍｍ／ｓ＊２＝７００ｍｍ／ｓの回転速度となるサイドグルー制御を行う。
【００８４】
ノドの深さが左右で異なる場合（ステップｓ２０、Ｎｏ）、糊タンク（接着剤容器）が傾き可変が可能かを判定する（ステップｓ２２）。糊タンクの傾きが可変でなければ（ステップｓ２２、Ｎｏ）、塗布ローラーの回転速度を５００ｍｍ／ｓ＋ノドの深さが短い方の長さ（１ｃｍ単位）＊１００ｍｍ／ｓとするサイドグルー制御を行う。ノドの深さが短い方を基準にしてはみ出し量を設定することで、ノドの深さが短い側ではみ出しが過剰になって見栄えが悪くなるのを回避できる。
【００８５】
また、ノドの短い方の長さが０である場合、ノドが片方しかないと判断することができ、さらに、糊タンクの傾きを変更することが不可である場合、通常（ノドなし）の塗布量の基準量と同じ塗布量にし、はみ出し量を表紙ノド設定なしと同じにすることができる。ただし、表紙高さ位置の変更がある場合は、表紙ノド設定なしとは異なるはみ出し量となる。
【００８６】
なお、糊タンクの傾きは、制御量を記憶することで判定することも可能である。例えばＣＰＵのポートに傾きあり・なしの情報を接続し、制御ソフトウェアはそのポート情報を読み込むことで傾きタンクであるかを判別することができる。傾きタンクをセッティングする際は、例えば、ＤｉｐＳＷをセットするなどして、ＣＰＵの情報をハード的に変更することで傾きを認識できる形にするのが望ましい。
【００８７】
糊タンクの傾きが可変である場合（ステップｓ２３、Ｙｅｓ）、ノドがある方またはノドの深さが大きい方の押し上げスティックを挙げて背幅における両側への糊塗布量を異なるものにしてサイドグルー制御を行う。これにより上方に傾いた側の冊子の側部側に、より多くのはみ出し量ではみ出しを行うことが可能になる。次に、糊塗布ローラーの回転速度を基準値である５００ｍｍ／ｓに設定する（ステップｓ２５）。この際の回転速度を基準値より多くすることも可能である。
【００８８】
ステップｓ２１、ｓ２３、ｓ２５の後、糊塗布動作を実施する（ステップｓ２６）。次いで、用紙情報における第５情報に基づいて表紙基準位置（接着高さ）の設定が必要かを判定する（ステップｓ２７）。第５情報のデータが０の場合は、基準位置とし、それ以外で±の数値の場合は、接着高さを設定する。なお、表紙基準位置の変更ができない装置の場合は、手順Ａに移行する。
表紙接着位置を変更しない場合（ステップｓ２７、Ｎｏ）、表紙高さ（表紙上昇移動距離）を基準位置に設定し、手順Ａに従って、ステップｓ１３に戻る。
表紙接着位置を変更する場合（ステップｓ２７、Ｙｅｓ）、表紙高さ（表紙上昇移動距離）を設定変更し、手順Ｂに従って、ステップｓ１３に戻る。
【００８９】
図１３は、表紙接着位置を変更するため、表示操作部１４０に表示された表紙角背形成部位置調整画面１４４０を示すものである。くるみ製本の設定事項の一つとして設定可能にすることができる。
表紙角背形成部位置調整画面１４４０では、基準位置に対し、前調整と後調整とが可能になっており、前調整釦１４４１を押釦すると表紙位置を上げる設定（−設定）ができ、後調整釦１４４２を押釦すると表紙位置を下げる設定（＋設定）を行うことができる。設定値は、テンキー１４４３によって０．１ｍｍ単位で行うことができ、入力値は入力値表示欄１４４４に表示され、セット釦１４４４の押釦によって表示欄１４４４に表示された数値に表紙位置が決定される。決定された表紙高さのデータを元に用紙情報における第５情報にセットされる。
【００９０】
なお、上記実施形態では、糊の塗布量を塗布ローラーの回転速度を上げることで増やすことについて説明を行ったが、上記フローチャートに示すように、表紙高さを変更することで糊塗布量を単独でまたは塗布ローラーの回転速度の変更とともに行うことができる。
また、糊塗布量の増加は、接着剤容器の移動回数（糊塗布回数の往復）を多くすることで行うことができ、また、ならしローラーの上げ下げ量を調整することで行うことができる。さらに、糊塗布量の増加は、接着剤容器の移動速度を遅くすることで行うことができる。これらの制御の少なくとも一つ以上を採用することで、表紙ノド時のサイドグルー制御を行うことができる。
【００９１】
なお、上記実施例では、中綴じ機で必ずクリースしてノドを形成する形で記載しているが、クリースは行わなくても良い。ユーザーが“ノドありモード”を選択した場合は、実際にクリースしなくても、糊量をＵＰして塗布を行う形も想定している。
クリース部を有していない場合でも、生成された冊子を手で曲げる、あるいは、工具を使って後工程でノドを生成することも考えられる。”ノドありモード”が選択された場合は、ユーザーが糊の塗布量をＵＰしたいという意思表示であるため、実際にクリース＆ノド形成がされなくても、糊塗布量をＵＰするという意味を含めて、制御を行うことができる。
【００９２】
以上、上記実施形態に基づいて本発明の説明を行ったが、本発明の範囲を逸脱しない限りは適宜の変更が可能である。
【符号の説明】
【００９３】
１    画像形成装置
２    第１後処理装置
３    第２後処理装置
１００    画像形成装置制御部
１４０    操作表示部
１４２０    表紙ノド設定画面
１４３０    表紙ノド詳細設定画面
１４４０    表紙角背形成部位置調整画面
２００    第１後処理装置制御部
２１０    クリース部
３００    第２後処理装置制御部
３４０    糊塗布部
３４７    接合部
３５１    駆動部
３５２    接着剤容器
３５６    ならしローラー
３８０    加圧部材
３８１Ａ  成型部材
３８１Ｂ  加圧部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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