(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電流または電圧のオンとオフを繰り返しスイッチングする半導体モジュールと、この半導体モジュールのスイッチングによって発生するサージを平滑する平滑コンデンサと、前記半導体モジュールから発生する熱を放熱し、前記平滑コンデンサを固定するヒートシンクと、前記半導体モジュールと前記平滑コンデンサを覆うと共に、前記ヒートシンクに取付けられるカバーとを備え、前記平滑コンデンサは電荷の出し入れにより電極が振動するものであって、その振動が前記ヒートシンクへ伝達されるよう固定され、前記ヒートシンクは複数のフィンを有し、前記複数のフィンのうち、両端のフィンはそれよりも内側のフィンよりフィンの厚みを厚くすると共に、両端のフィンの根元部に面取り部を設けたことを特徴とするモータ駆動装置。
【請求項２】
前記ヒートシンクのフィンの厚みが、両端のフィンが最も厚く、それ以外のフィンの厚みが不均一となることを特徴とする請求項１に記載のモータ駆動装置。
【請求項３】
電流または電圧のオンとオフを繰り返しスイッチングする半導体モジュールと、この半導体モジュールのスイッチングによって発生するサージを平滑する平滑コンデンサと、前記半導体モジュールから発生する熱を放熱し、前記平滑コンデンサを固定するヒートシンクと、前記半導体モジュールと前記平滑コンデンサを覆うと共に、前記ヒートシンクに取付けられるカバーとを備え、前記平滑コンデンサは電荷の出し入れにより電極が振動するものであって、その振動が前記ヒートシンクへ伝達されるよう固定され、前記ヒートシンクは複数のフィンを有し、前記複数のフィンのうち、両端のフィンはそれよりも内側のフィンよりフィンの高さを高くすると共に、両端のフィンの根元部に面取り部を設けたことを特徴とするモータ駆動装置。
【請求項４】
前記ヒートシンクのフィンの高さが、両端のフィンが最も高く、それ以外のフィンの高さが不均一となることを特徴とする請求項３に記載のモータ駆動装置。
【請求項５】
電流または電圧のオンとオフを繰り返しスイッチングする半導体モジュールと、この半導体モジュールのスイッチングによって発生するサージを平滑する平滑コンデンサと、前記半導体モジュールから発生する熱を放熱し、前記平滑コンデンサを固定するヒートシンクと、前記半導体モジュールと前記平滑コンデンサを覆うと共に、前記ヒートシンクに取付けられるカバーとを備え、前記平滑コンデンサは電荷の出し入れにより電極が振動するものであって、その振動が前記ヒートシンクへ伝達されるよう固定され、前記ヒートシンクは複数のフィンを有し、前記ヒートシンクのフィンが、空気流動方向において、両端のフィンの幅が最も広く、それ以外のフィンの幅が狭くなるようにすると共に、両端のフィンの根元部に面取り部を設けたことを特徴とするモータ駆動装置。
【請求項６】
前記ヒートシンクの両端のフィンの根元部に設けられた面取り部は、フィンの根元部全体に設けることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のモータ駆動装置。
【請求項７】
前記ヒートシンクの両端のフィンの根元部に設けられた面取り部は、フィンの根元部の一部に設けることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のモータ駆動装置。
【請求項８】
前記ヒートシンクのフィンの表面に、波を打たせた形状の波状部を設けたことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のモータ駆動装置。
【請求項９】
前記ヒートシンクのフィンの一部に、重りとなる肉太形状の重り部を設けたことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のモータ駆動装置。
【請求項１０】
前記ヒートシンクのフィンの表面に、凹凸を設けたことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のモータ駆動装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内部に振動物を有するモータ駆動装置に関するものであり、特に発熱部品からの放熱性能を維持しつつ、騒音低減を図るヒートシンクを有したモータ駆動装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車のハイブリッド化などに伴い、自動車内の静粛性が向上している。自動車の駆動源として電気モータを用いる時は内燃機関利用時と比べ、車内に伝達される騒音が格段に少なくなる。しかし、車内に伝達される騒音の総量の低下により、車両に搭載されるモータ制御装置からの騒音を搭乗者が認識する場合がある。
モータ駆動装置は一般に自動車のフレームに取付けられる。モータ駆動装置の振動はフレームもしくはその他の自動車を構成する部材に伝達され、ノイズとして搭乗者に伝達される。すなわち、モータ駆動装置が振動源となり、車内に音を伝達する。
【０００３】
モータ駆動装置における振動源は、モータ駆動装置に配設される平滑コンデンサによるものである。平滑コンデンサは、モータを駆動させるための半導体モジュールがオンとオフを繰り返し、そのスイッチングにより発生するサージを抑制するものである。モータの高出力化に伴い、モータ駆動装置の高出力化を行うべく、高電圧、高電流に対応した平滑コンデンサが要求される。
【０００４】
従来、モータ駆動装置の回路素子の騒音低減の例として、リアクトルを有するモータ駆動装置に関するものがある。このモータ駆動装置では、水冷を基本とし、リアクトルの放熱性能を低下させず、リアクトルの振動による騒音を低減することを目的としている。
これは、リアクトルの底面をヒートシンクに設けた開口部に流れる水冷用の液体に接触させ、またリアクトルの底部に冷却用のフィンを取り付けて、液体によりリアクトルの振動を低減させる方法である（特許文献１参照）。
【０００５】
この技術では、リアクトルの振動をヒートシンクに伝達させないために、リアクトルとヒートシンクとの接触面積を少なくし、振動伝達効率を低減することで、リアクトルの作動による騒音を低減する。さらに、直接冷却水に接触させるため、リアクトルを十分に冷却することが可能となる。
または、リアクトルとヒートシンクとの間に、別部材のヒートシンクをかませ、本体ヒートシンクへの振動伝達効率を低減させる方法もある。
【０００６】
また、半導体モジュールに装着した冷却フィンを有する半導体装置において、冷却フィンは、両端に設けた第１の冷却フィンと、この第１の冷却フィンの間に平行に複数配列された第２の冷却フィンを備え、第１の冷却フィンは第２の冷却フィンよりその板厚を厚くすることにより、加工・組立時の冷却フィンの変形を防止するようにしたものが知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２８６０２０号公報（図６、図７）
【特許文献２】特開昭６１−３５５２６号公報（第４図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、空冷によるモータ駆動装置では、振動物（本発明ではリアクトルではなく平滑コンデンサ）を液体に接触させ振動を低減させることができない。また、振動伝達効率を低減させるために、振動物とヒートシンク間に別部材をかませた場合、部品点数が増え、コスト増加および部品組み付け工数増加が考えられる。
ヒートシンクが空冷の場合、振動物の振動がヒートシンクに伝達されることで、ヒートシンクのフィンが振動し騒音が生じてしまうという問題点がある。また、モータ駆動装置の内部には、半導体モジュールなどの発熱体も存在するため、放熱性能を維持する必要がある。
【０００９】
また、半導体装置の冷却装置自体としては、両端の冷却フィンを他の冷却フィンより肉厚にして強度を増大させることは知られているものの、内部に振動物を有するモータ駆動装置においては、発熱部品からの放熱性能を維持しつつ、騒音低減を図る必要がある。
この点において従来のものは、内部に振動物を有していないので、騒音に対する課題並びにその低減対策については何ら採られていない。
【００１０】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、部品点数を増やさず、ヒートシンクのフィン形状を変化させることで、放熱性能を維持しつつ騒音低減を可能とするヒートシンクを有したモータ駆動装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明に係るモータ駆動装置は、電流または電圧のオンとオフを繰り返しスイッチングする半導体モジュールと、この半導体モジュールのスイッチングによって発生するサージを平滑する平滑コンデンサと、半導体モジュールから発生する熱を放熱し、平滑コンデンサを固定するヒートシンクと、半導体モジュールと平滑コンデンサを覆うと共に、ヒートシンクに取付けられるカバーとを備え、平滑コンデンサは電荷の出し入れにより電極が振動するものであって、その振動がヒートシンクへ伝達されるよう固定され、ヒートシンクは複数のフィンを有し、複数のフィンのうち、両端のフィンはそれよりも内側のフィンよりフィンの厚みを厚くすると共に、両端のフィンの根元部に面取り部を設けたものである。 
【００１２】
また、この発明に係るモータ駆動装置は、電流または電圧のオンとオフを繰り返しスイッチングする半導体モジュールと、この半導体モジュールのスイッチングによって発生するサージを平滑する平滑コンデンサと、半導体モジュールから発生する熱を放熱し、平滑コンデンサを固定するヒートシンクと、半導体モジュールと平滑コンデンサを覆うと共に、ヒートシンクに取付けられるカバーとを備え、平滑コンデンサは電荷の出し入れにより電極が振動するものであって、その振動が前記ヒートシンクへ伝達されるよう固定され、ヒートシンクは複数のフィンを有し、前記複数のフィンのうち、両端のフィンはそれよりも内側のフィンよりフィンの高さを高くすると共に、両端のフィンの根元部に面取り部を設けたものである。
【００１３】
また、この発明に係るモータ駆動装置は、電流または電圧のオンとオフを繰り返しスイッチングする半導体モジュールと、この半導体モジュールのスイッチングによって発生するサージを平滑する平滑コンデンサと、半導体モジュールから発生する熱を放熱し、平滑コンデンサを固定するヒートシンクと、半導体モジュールと平滑コンデンサを覆うと共に、ヒートシンクに取付けられるカバーとを備え、平滑コンデンサは電荷の出し入れにより電極が振動するものであって、その振動がヒートシンクへ伝達されるよう固定され、ヒートシンクは複数のフィンを有し、ヒートシンクのフィンが、空気流動方向において、両端のフィンの幅が最も広く、それ以外のフィンの幅が狭くなるようにすると共に、両端のフィンの根元部に面取り部を設けたものである。
【発明の効果】
【００１４】
モータ駆動装置内部にある平滑コンデンサは、内部の電極が電荷の出し入れにより振動してしまい、この振動が平滑コンデンサを固定しているヒートシンクに伝達してしまうため、ヒートシンクのフィンが振動し騒音が生じる。
しかし、この発明によれば、ヒートシンクの両端のフィンの厚みを他のフィンの厚みより厚くする、またはヒートシンクの両端のフィンの高さを他のフィンの高さより高くする、またはヒートシンクの両端のフィンの幅を他のフィンの幅より広くする、などして、両端と内側のフィンとの固有振動数をずらし、剛性を上げることで、ユニット全体としての騒音を低減することが可能となる。
【００１５】
また、両端のフィンの厚み、高さ、幅のみ増加させているため、放熱性能を維持しつつ騒音低減することができる。
したがって、部品点数を増やすことなく、ヒートシンクのフィン形状を変化させることで、放熱性能を維持しつつ騒音低減を図ることが可能なヒートシンクを有したモータ駆動装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の実施の形態１に係るモータ駆動装置の斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１によるモータ駆動装置の断面図である。
【図３】ヒートシンクのフィンから生じる音波の波動の流れについてのイメージ図である。
【図４】この発明の実施の形態２によるモータ駆動装置の断面図である。
【図５】この発明の実施の形態３によるモータ駆動装置の断面図である。
【図６】この発明の実施の形態４によるモータ駆動装置の断面図である。
【図７】この発明の実施の形態５によるモータ駆動装置の断面図および下面図である。
【図８】この発明の実施の形態６によるモータ駆動装置の断面図および下面図である。
【図９】この発明の実施の形態７によるモータ駆動装置の正面図および下面図である。
【図１０】この発明の実施の形態８によるモータ駆動装置の断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態９によるモータ駆動装置の断面図および詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１におけるモータ駆動装置を図１〜図３に基づいて説明する。図１はこの発明の実施の形態１におけるモータ駆動装置の斜視図を、また、図２はこの発明の実施の形態１によるモータ駆動装置の断面図をそれぞれ示している。
図１および図２に示すように、モータ駆動装置は、大電流または大電圧のオンとオフを繰り返しスイッチングする半導体モジュール２と、この半導体モジュール２のスイッチングによって発生するサージを平滑する平滑コンデンサ３と、半導体モジュール２から発生する熱を放熱し、平滑コンデンサ３を固定するヒートシンク４と、半導体モジュール２と平滑コンデンサ３を覆うと共に、ヒートシンク４に取付けられるカバー１とによって構成されている。
【００１８】
次に、モータ駆動装置の主な動作について簡潔に説明する。
まず、モータ駆動装置の外部に接続されているモータ（図示省略）は、大電流、大電圧を制御する半導体モジュール２のオンとオフのスイッチング動作で生成された電力により、駆動する。半導体モジュール２のスイッチング動作は、大電流、大電圧のサージを発生させるため、平滑コンデンサ３により平滑を行う必要がある。平滑コンデンサ３では、大電流、大電圧の電荷の出し入れを行うことになるため、内部の電極が振動する。この点において、平滑コンデンサ３は振動物を構成することになる。
【００１９】
モータ駆動装置の内部で発生した振動は、カバー１およびヒートシンク４へ振動が伝達される。ヒートシンク４へ伝達された振動は、ヒートシンク４のフィン４１、４２を振動させ、モータ駆動装置の外部へ騒音が発せられる。また、半導体モジュール２において、大電流、大電圧のスイッチング動作を行うため、発熱が大きく、ヒートシンク４に伝熱して放熱する必要がある。この点において、ヒートシンク４は放熱性能を維持しつつ騒音の低減が求められる。
【００２０】
ここで、騒音低減の方法として、下記４点を列挙する。
（１）フィン間の固有振動数をずらす。
（２）フィンの剛性を上げる。
（３）発生した音波を外部へ漏らさない、もしくは漏れを低減する。
（４）フィン間での音波の反射を不定にすることで、フィン間で増幅される音波を低減する。
これら４点を基に、この発明はヒートシンク４のフィン形状を変化させ、放熱性能を維持しつつ騒音の低減を行なう。
【００２１】
この騒音低減について、図２の断面図において詳しく説明する。振動物である平滑コンデンサ３が筐体のヒートシンク４へ固定されているため、平滑コンデンサ３からの振動がヒートシンク４へ伝達される。伝達された振動により、ヒートシンク４の複数のフィン４１、４２が振動する。ヒートシンク４の複数のフィンのうち、両端のフィン４１の厚みは、それよりも内側の多数のフィン４２に比べ厚くなっているため、固有振動数が変化し、剛性が上がる。
【００２２】
ここで、図３を用いて、ヒートシンク４のフィン４２より発せられる音波の波動の流れについて説明する。
通常、フィン４２の振動１０２により発せられる音波の波動１０１は、図３（ａ）のようになる。フィン４２の振動１０２により発生した音波の波動１０１は、図３（ｂ）の矢印のように隣のフィン４２ｂへ空気の波動により振動が伝達され、隣のフィン４２ｂの固有振動数がフィン４２と同じ場合、共鳴し音波を増幅させる。
【００２３】
図２のフィン形状のように、両端のフィン４１の厚みを内側の多数のフィン４２に比べて厚くすることで、固有振動数をずらし剛性を上げ、内側のフィン４２で生じた音波の波動１０１に、両端のフィン４１が共鳴しないため、騒音が増幅されない。
また、振動したフィン４２より生じる音波の特性として、図３のように横方向へ強く発せられる。そのため、両端のフィン４１の厚みを持たせて剛性を上げることにより、モータ駆動装置全体として生じる騒音を低減することが可能となる。また、両端のフィン４１の厚みのみ厚くしているため、ヒートシンク４の表面積はほとんど変わらず、放熱性能を維持しつつ、騒音を低減することが可能となる。
【００２４】
実施の形態２．
次に、この発明の実施の形態２におけるモータ駆動装置を図４に基づいて説明する。図４はこの発明の実施の形態２によるモータ駆動装置の断面図を示している。
図２に示す実施の形態１においては、ヒートシンク４の両端のフィン４１よりも内側にある多数のフィン４２はすべて同じ厚みにしたが、実施の形態２においては、内側のフィン４２の厚みを不均一にしたものである。
【００２５】
図４に示すように、ヒートシンク４の各フィンの厚みにおいて、両端のフィン４１を最も厚くし、内側のフィン４２を端部から中央部に行くにしたがって厚みを順次薄くして、厚みを不均一にしたものである。その他の構成は図２と同じにつき、同一または相当部分には同じ符号を付して説明を省略する。
フィンで発生した音波の波動１０１は、図３で説明した通り、隣のフィンの固有振動数が同じ場合、隣のフィンが共鳴し騒音を増幅させる。よって、内側のフィン４２それぞれの厚みを変化させることで、固有振動数が異なり、フィン間の共鳴を防止することが可能となる。
【００２６】
また、両端のフィン４１を最も厚くすることで剛性を上げ、内側のフィン４２で発生した騒音を外部へ漏れるのを低減することができる。このようにすることで、ユニット全体として生じる騒音を最小限に低減することが可能となる。また、ヒートシンク４のフィン全体として、表面積が若干少なくなる可能性があるため、配置する発熱体（半導体モジュール）の位置を調節し、発熱体による発熱量に合わせ、発熱体直下のフィンの厚みを調節すれば良い。
【００２７】
さらに、図４のように、中央部のフィン４２を最も薄くし、外にいくにつれて、厚くしていくことで、外側のフィンに行くにつれ剛性が強くなっていくため、内側のフィン４２で発生した音波の波動は、外側のフィン４１へ振動が伝わりにくくなり、より騒音を低減することが可能となる。
【００２８】
実施の形態３．
次に、この発明の実施の形態３におけるモータ駆動装置を図５に基づいて説明する。図５はこの発明の実施の形態３によるモータ駆動装置の断面図を示している。
実施の形態１および実施の形態２においては、ヒートシンク４の両端のフィン４１の厚みは、それよりも内側にあるフィン４２の厚みより厚くしたが、実施の形態３の発明は、ヒートシンク４のフィン４１、４２の厚みはすべて同じにし、高さを変えるようにしたものである。
【００２９】
図５に示すように、ヒートシンク４の両端のフィン４１の高さを、それよりも内側のフィン４２の高さより高くすることで、フィンの固有振動数をずらしている。その他の構成は図２と同じにつき、同一または相当部分には同じ符号を付して説明を省略する。
フィンから生じる音波の波動１０１は、図３のように発生するため、隣のフィンの固有振動数が同じ場合、隣のフィンが共鳴し騒音を増幅させる。よって、両端のフィン４１の高さを高くすることで、ユニット外部へ漏れる騒音を低減し遮閉することができる。ヒートシンク４のフィン全体の表面積は、ほとんど変わらないため、放熱性能を維持しながら騒音低減を図ることができる。
【００３０】
実施の形態４．
次に、この発明の実施の形態４におけるモータ駆動装置を図６に基づいて説明する。図６はこの発明の実施の形態４によるモータ駆動装置の断面図を示している。
図５に示す実施の形態３においては、ヒートシンク４の両端のフィン４１よりも内側にあるフィン４２はすべて同じ高さにしたが、実施の形態４においては、内側のフィン４２の高さを不均一にしたものである。
【００３１】
図６に示すように、ヒートシンク４の内側にあるフィン４２のうち、中央部のフィン４２を最も低くし、外に向かうにつれ高くしていき、両端のフィン４１が最も高くなっている。その他の構成は図２と同じにつき、同一または相当部分には同じ符号を付して説明を省略する。
このように、すべてのフィン４１、４２の高さを不均一にすることにより、各フィンそれぞれの固有振動数が異なるため、隣り合うフィンが共鳴することがなく、ヒートシンク４全体としての騒音を低減することができる。
【００３２】
また、フィンによっては高さが低くなり放熱効果が低下するため、ヒートシンク４に固定する発熱物（半導体モジュール）の位置を考慮し、発熱物の直下のフィンを高くなるように調節すると、放熱性が良くなる。さらに、図６の形状のように、フィンから生じる音波の波動の流れを考慮して、中央部のフィン４２を最も低くし、外に向かうにつれ高くしていく方が望ましい。熱設計の観点と騒音レベルから、フィン形状を最適化することが必要である。
【００３３】
実施の形態５．
次に、この発明の実施の形態５におけるモータ駆動装置を図７に基づいて説明する。図７はこの発明の実施の形態５によるモータ駆動装置の断面図および下面図を示している。
実施の形態１〜４においては、ヒートシンク４の両端のフィン４１の厚みまたは高さをそれよりも内側にあるフィン４２に比べて厚くしたり高くしたが、実施の形態５の発明においては、ヒートシンク４の両端のフィン４１の幅が最も広く、それ以外のフィン４２の幅は両端のフィン４１の幅よりも狭くしたものである。
【００３４】
図７（ａ）はＡ−Ａ断面図、図７（ｂ）は下面図、図７（ｃ）はＢ−Ｂ断面図であり、図７に示すように、ヒートシンク４の両端のフィン４１は幅が最も広く、それよりも内側のフィン４２の幅は、空気流動方向において幅を狭くし、フィンの固有振動数をずらしている。即ち、両端のフィン４１の幅をｔ１、内側のフィン４２の幅をｔ２とすると、ｔ１＞ｔ２という関係になっている。その他の構成は図２と同じにつき、同一または相当部分には同じ符号を付して説明を省略する。
【００３５】
音波の波動は、フィンより発散する形で発生するため、内側のフィン４２は空気流動方向において、両端のフィン４１の幅よりも幅を狭くすることで、内側のフィン４２で発生した騒音を外部に漏らすことを低減することが可能となる。このようにフィンの形状を変化させることにより、ユニット全体としての騒音を低減することが可能となる。
なお、図７においては、内側のフィン４２の幅は同じ幅になっているが、不均一にしてもよい。
【００３６】
実施の形態６．
次に、この発明の実施の形態６におけるモータ駆動装置を図８に基づいて説明する。図８はこの発明の実施の形態６によるモータ駆動装置の断面図および下面図を示している。
図８（ａ）はＡ−Ａ断面図、図８（ｂ）は下面図であり、図８に示すように、ヒートシンク４の両端のフィン４１の根元部に面取り部４３を設ける。このようにすることで、両端のフィン４１の剛性が上がり、内側のフィン４２との固有振動数をずらし剛性を上げることができる。その他の構成は図２と同じにつき、同一または相当部分には同じ符号を付して説明を省略する。
【００３７】
なお、図８においては、実施の形態１、２で説明したように、両端のフィン４１はそれよりも内側のフィン４２より厚みを厚くしたものを示しているが、実施の形態３、４のように両端のフィン４１はそれよりも内側のフィン４２より高さを高くしたり、実施の形態５のように両端のフィン４１はそれよりも内側のフィン４２より幅を広くしたりしたものにも適用できる。
【００３８】
このように、両端のフィン４１のみ形状を変化させているため、ヒートシンク４全体の表面積はほとんど変化しておらず、放熱性能を維持することができる。また、両端のフィン４１の根元部に面取り部４３を設けることにより、放熱性能を維持しつつ、ユニット全体としての騒音を低減することを可能となる。
【００３９】
実施の形態７．
次に、この発明の実施の形態７におけるモータ駆動装置を図９に基づいて説明する。図９はこの発明の実施の形態７によるモータ駆動装置の正面図および下面図を示している。
実施の形態６においては、ヒートシンク４の両端のフィン４１の根元部に設けられた面取り部４３は、フィン４１の幅全体に亘っていたが、実施の形態７の発明は、フィン４１の幅の一部に面取り部４３を設けるようにしたものである。
【００４０】
図９（ａ）は正面図、図９（ｂ）は下面図であり、図９に示すように、ヒートシンク４の両端のフィン４１の根元部のうち、フィン４１の剛性に必要な箇所のみ面取り部４３（図では幅方向に中央と両端の３個所）を設け、それ以外の不要箇所は除肉部４４を設けている構成である。その他の構成は図２、図８と同じにつき、同一または相当部分には同じ符号を付して説明を省略する。
【００４１】
実施の形態６の図８のように、空気流動方向のフィン４１の入り口から出口まで面取り部４３を設けると、面取り部４３の面積が大きくなり、面取り部４３がボテ肉となって、成形時に巣（空洞）が発生しやすくなるため、成形上問題となる。またヒートシンク４の表面積が狭くなり、重量も重たくなるというデメリットもある。
これに対して図９のように、面取り部４３の不要箇所を除肉部４４とすることで、騒音低減および重量の増加を防止することが可能となる。
なお、図８、図９においては、両端のフィン４１のみ面取り部４３を設けているが、ヒートシンク４の要求性能によっては、内側のフィン４２にも同様に面取り部４３を設けても良い。
【００４２】
実施の形態８．
次に、この発明の実施の形態８におけるモータ駆動装置を図１０に基づいて説明する。図１０はこの発明の実施の形態８によるモータ駆動装置の断面図を示している。
図１０に示すように、実施の形態１〜実施の形態７の構成において、ヒートシンク４のフィン４１、４２の一部に、重りを付けたような肉太形状の重り部４５を設ける。また、重り部４５を設ける位置はフィン４１、４２によってそれぞれ異なるようにする。このことにより、各フィン４１、４２のそれぞれの固有振動数をずらすことができる。その他の構成は図２と同じにつき、同一または相当部分には同じ符号を付して説明を省略する。
【００４３】
このように各フィン４１、４２に重り部４５を設けることで、隣り合うフィンの固有振動数が異なるため、各フィン４１、４２から生じる音波の共鳴を防止することができる。また、フィン４１、４２に重り部４５により膨らみを設けることができるため、ヒートシンク４全体として表面積が広くなり、放熱性も向上する。また、図１０のような形状は、ダイカスト成形において困難であるが、押出し成形では容易に成形できる。
【００４４】
実施の形態９．
次に、この発明の実施の形態９におけるモータ駆動装置を図１１に基づいて説明する。図１１はこの発明の実施の形態９によるモータ駆動装置の断面図および詳細図を示している。
図１１（ａ）は断面図、図１１（ｂ）は（ａ）に示す破線円部のフィンを拡大した詳細図で、図１１に示すように、実施の形態１〜実施の形態７の構成において、フィン４１、４２の表面に空気流動方向に波を打たせたような形状の波状部４６を設ける。このような波を打たせたような形状は表面加工のショットブラストなどでも同様に有効であると考える。その他の構成は図２と同じにつき、同一または相当部分には同じ符号を付して説明を省略する。
【００４５】
フィンの表面が通常の平面の場合、隣り合うフィンから生じた音波の波動１０１が、フィン間で一定方向に反射するため、騒音を増幅させてしまう。そこで、図１１のように、フィン４１、４２の表面に波を打たせるような形状の波状部４６を設けることにより、各フィン４１、４２で生じた音波の波動１０１が、一定方向に反射しないため、フィン４１、４２間で増幅を低減することが可能となる。また、通常のフィンに比べ、表面積が広くなるため、放熱性も向上する。
また、フィン４１、４２の表面に波を打たせたような形状の波状部４６を設ける代わりに、フィン４１、４２の表面に凹凸を設けてもよい。
【００４６】
なおこの発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１：カバー、        ２：半導体モジュール、  ３：平滑コンデンサ、
４：ヒートシンク、４１：両端のフィン、    ４２：内側のフィン、
４３：面取り部、    ４４：除肉部、          ４５：重り部、      ４６：波状部。
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１】
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