(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開けやすい容器用（４）のクロージャ（１）であって、
リング（２）と、
リング壁（１４）を介して前記リング（２）に接続され、かつリング（２）よりも低い高さにある平坦支持部（１３）と、
平坦支持部（１３）に接着されるホイル（３）とを備え、
ホイル（３）にはタブ（４）が設けられ、タブは中間部（８）を介して自由端タブ部（９）に接続される折りまげ部（７）を含み、タブ（４）はホイル（３）の方に折りまげられ、
ホイル（３）は、中央凹部（５）と、中間部（８）の下に位置する少なくとも平坦部（６）とを含み、中間部（８）は平坦部（６）の上に位置するように折りまげられ、
タブはその中間部（８）とともにホイルに接着され、容器内に圧力が発生した後、タブ（４）はクロージャ（１）の閉じ込め部内でホイル（３）に接着されたまま残る、クロージャ。
【請求項２】
タブ（４）は中央凹部（５）の方に折りまげられる、請求項１に記載のクロージャ。
【請求項３】
平坦部（６）は、半径方向外側に、平坦支持部（１３）の内周を超えて延在する、請求項１または２に記載のクロージャ。
【請求項４】
平坦部（６）は、１ｍｍから１５ｍｍの長さＬだけ、支持部の上を越えて延在する、請求項３に記載のクロージャ。
【請求項５】
タブ（４）は平坦部（６）を介してホイル（３）に接着される、請求項１〜４のいずれか１項に記載のクロージャ。
【請求項６】
タブ（４）は接着剤（１８）によりホイル（３）に接着される、請求項５に記載のクロージャ。
【請求項７】
タブ（４）は機械的構造によってホイル（３）に接着される、請求項５に記載のクロー
ジャ。
【請求項８】
タブ（４）の自由端（９）により、指によるアクセスが可能となる、請求項１〜７のいずれか１項に記載のクロージャ。
【請求項９】
支持部（１３）は、容器本体に接続されるリングである、請求項１〜８のいずれか１項に記載のクロージャ。
【請求項１０】
金属、プラスチック、またはプラスチック積層金属からなる、請求項１〜９のいずれか１項に記載のクロージャ。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載のクロージャ（１）が設けられる、容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開けやすい容器用のクロージャおよびこのようなクロージャが設けられている容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
開けやすいクロージャを用いて、容器の開口をホイルで閉じ、比較的容易にホイルを外すことにより、容器の内容物が消費者に利用可能となる。ホイルは一般に破れやすく、タブを引っ張ることによって容器の支持部から外され、タブはホイルに接続されているか、または一体的に形成されている。タブを持ち上げ、相対的に小さい力を与えることにより、ホイルを容器の支持部から外すことになる。容器を充填し、開けやすいホイルで容器を閉じた後、ホイルは上に被せられるキャップによって保護され、容器に接続される。使用するとき、ユーザはまず保護キャップを外し、次にタブを持ってホイルを引き剥がす。
【０００３】
このような開けやすい容器は食品のように、容器を閉じた後熱処理を受けるものに有用である。一般に、タブはホイルに接着され、その後ホイルは所望の形状および型にされる。これはタブのホイルへの接着に悪い影響を与え得る。
【０００４】
熱処理の際、たとえば殺菌処理の際に容器内に過度の圧力が発生すると、開けやすいホイルは外方向に、さらに容器の閉じ込め部の外にも膨らむことになる。これはホイルおよび／またはタブに損傷を与える。最終的には、ホイルが駄目になったり、そのタブがホイルを引き剥がして容器を開くためには利用できなくなったりする。
【０００５】
このような開けやすい容器が熱処理を受け、容器がレトルト装置のような熱処理装置を通過し、コンベアーおよび／または案内レールを通る場合、開けやすい容器のホイルおよび／またはタブが損傷する虞は相対的に高い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、開けやすいホイルが設けられているクロージャおよび容器であって、熱処理の途中および熱処理の後のホイルおよび／またはタブの損傷の虞が実質的に減少するクロージャおよび容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は開けやすい容器用のクロージャを提供し、クロージャは支持部および支持部に接着されるホイルを備え、ホイルには、ホイルの方に折りまげられたタブが設けられ、ホイルは中央凹所と、タブ下に少なくとも平坦部とを含む。こうして、タブはまず下にある平坦なホイル部に接着される。次に、ホイルは整形されて凹所の形にされ、その形成処理の際には平坦なホイル部はそのままである（形成の際には接着剤の剪断はない）。この態様で、タブはホイルに対して、さらにこの端部が用いられる後のすべての工程（熱処理、コンベアー、レール、輸送作業）の間、よりしっかりと接着され、タブが損傷を受ける虞は減少する。平坦部は環状および外心的な平坦部のような異なった形状を有することができる。
【０００８】
中央凹部（容器の内側方向に延在）およびタブ下の平坦なホイル部により、ホイルおよびタブはその閉じ込め部を越えて延在する程度に外側に移動する。容器の直径にもよるが、大きい直径だと約２０ｍｍも外側に膨らむ。好ましくは、タブおよびホイルは実質的にクロージャの閉じ込め部を越えない。すなわち、ホイルおよびタブはクロージャの閉じ込め部の外には延在しないので、装置部分にひっついたりひっかかったりすることは実質的に回避できる。凹部はタブと接すると外側に膨らみ、タブはホイルの外側への移動に従う。しかし、タブの下に平坦部があるので、ホイルのこの部分が外側に動く程度は小さくなり、それによりタブがクロージャの閉じ込め部を越えて突出することが避けられる。
【０００９】
好ましい実施例に従い、タブは凹部の上に折りまげられる。これはタブとクロージャの閉じ込め部との距離を増加させ、それによりクロージャの閉じ込め部を越えて突出する虞をさらに減少させる。
【００１０】
本発明の別の好ましい実施例に従い平坦部が支持部の外周を越えて延在することにより、この凹部の外側の膨らみはさらに減少し、ホイルの形成もより容易となる。凹部の外側への移動は、平坦部が支持部の上を越えて半径方向内側に延在した場合、同じ相対圧において減少する。すなわち、平坦部の幅は、ホイルが接着される支持部よりも大きい。実際には、平坦部は好ましくは約１から１５ｍｍ、たとえば２から１２ｍｍ、特に３から１０ｍｍの長さＬだけ、支持部の上を越えて延在する。
【００１１】
タブが不所望に持ち上げられたり閉じ込め部を越えて延在したりすることを減らすために、タブは平坦部を介してホイルに接着されるのが好ましい。好ましい実施例に従い、タブは接着剤によってホイルに接着される。これにより、接着剤は平坦部に塗布されて残り、タブは、その後ホイルに凹所の中央部が形成される場合に、そのままこの場所に残るという利点がある。接着剤は平坦部と上のタブとの間の空間の外には運ばれない。なぜなら、ホイルのこの部分は、中央の凹部を形成するときに損なわれないからである。別の代替の実施例に従い、タブは機械的構造によってホイルに接着される。すなわち、平坦部およびタブは絡み合わせられて、タブが平坦部から離れないようなる。このような機械的構造は、ホイルの変形を受けない部分の平坦な部分に形成および与えられる。
【００１２】
好ましくは、タブの自由端はホイルに接していないので、簡単に指でつまむことができる。
【００１３】
本発明に従うクロージャの構造では、約０．１から２．５バーの圧力が発生しても、タブおよびホイルは支持部の閉じ込め部の中に留まる。
【００１４】
本発明は、ホイルが接着される支持部の形と無関係に、開けやすいホイルに適用可能である。好ましい実施例に従い、この支持部は、容器本体に接続されるリングの一部である。したがって、ホイルはリング支持部に接着することができる。後で、ホイルが接着されたリングは、同じ開口を介して、容器本体を充填した後、容器本体に取り付けられる。支持部は、別個のリングになく、自由端または容器本体の壁に形成されることもあり得る。その場合、容器がまず充填され、その後でホイルが取り付けられる。または、容器にホイルが取り付けられた後、容器本体の他方端から内容物が充填される。
【００１５】
本発明で用いることができるホイルは、厚さが約０．０２から１．０ｍｍ、好ましくは０．０５から０．５ｍｍのホイルとして特徴付けられるすべての適切な材料からなり得る。ホイルには表面構造または模様が付けられてもよい。ホイルの材料はアルミニウムのような金属、ポリプロピレンのようなプラスチック、またはプラスチック層が設けられている金属ホイルの形をとることができる。本発明のさらなる局面は、上記の特徴を有するクロージャが設けられる容器に関する。
【００１６】
本発明のクロージャおよび容器の上記および他の特徴は、特定の実施例に従い記載されるが、これらは本発明を限定する意図はなく、例示的目的のためにのみある。図面も参照することになる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に従う開けやすいクロージャの斜視図である。
【図２】図１のクロージャの上面図である。
【図３】図１のクロージャの側面図である。
【図４】図１のクロージャの断面図である。
【図４Ａ】超過圧力状態のクロージャを示す図である。
【図５】図２の線Ｖ−Ｖに沿った断面の拡大図である。
【図６】図２の線ＩＶ−ＩＶに沿った断面の拡大図である。
【図７】過度の圧力により、ホイルおよびタブが膨らんでいる様子を示す、図５に対応する断面図である。
【図８】本発明に従うクロージャの別の実施例を示す図である。
【図８Ａ】図８のクロージャの、図５と同様の断面図である。
【図９】本発明に従う別のクロージャの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は本発明に従うクロージャ１を示す。クロージャ１はリング２を含み、ホイル３がリングに接着される。ホイル３は一体的であるタブ４を含み、タブはホイル３上にホイルの方に折りまげられている。ホイルはさらに、環状平坦部６によって囲まれる中央凹部５を含む。
【００１９】
図２は、タブ４の折りまげ部７が中間タブ部８および自由端タブ部９につながることを示す。中間タブ部８は環状平坦部６上に延在し、自由端タブ部９は中央凹所上に延在し、折り目線１０によってこの部分の方に折りまげられている。
【００２０】
図３の側面図は、本発明のクロージャ１の中央凹部５がクロージャ１の下部閉じ込め部１１の下に延在している様子を示す。同様の図が図４の断面に示される。
【００２１】
図５は本発明のクロージャ１をより詳細に示す。リング２は容器（図示されていない）の本体に繋ぎ合せることができる外側カール１２を含む。リングはリング壁１４を介してカール１２に接続される平坦リング支持部１３を有する。平坦リング支持部１３の端にはカール１５があり、そのカール端部１６はリング支持部１３に面する。ホイル３の平坦部６は接着剤１７を用いてリング支持部１３に接着される。接着剤の代わりに、ヒートシーリングを用いることができる。中間タブ部８を有するタブ４は、接着剤１８を用いてホイル３の平坦部６に接着される。平坦部６は平坦リング支持部１３の傾斜態様により大きく角度付けられている。タブ４はホイル３の形に従う。なぜなら、ホイル３の構造化は、タブ４が折り曲げられて接着剤１８でホイル３の平坦部６に接着された後で行なわれるからである。
【００２２】
図６は平坦部６を有するホイル３が、接着剤１７を用いてリング支持部１３に接着される様子を示す。
【００２３】
図４Ａおよび図７は、本発明に従うクロージャ１が設けられる容器に圧力が発生した場合のホイル３およびタブ４の形状を示す。ホイル３は外方向に膨らみ、凹部が凸部に変わり、この変形はタブ４をも動かす。しかし、ホイル３および特にタブ４の自由端９は、クロージャ１の閉じ込め部１９内に留まる。より大きい直径の場合、自由端９およびタブ４は、所望なら閉じ込め部を越えて延在してもよい。
【００２４】
図８および図８Ａは、本発明に従う別のクロージャ２０を示す。容器本体２１にはカール２３で終端する支持部２２が設けられており、カール２３は、カール端部２４がカール２３に面するよう、反時計方向にカールしている。カールギャップ２５は、接着剤２７（ヒートシーリングを用いることもできる）によってカール２３および支持部２２に接着されるホイル２６によって封鎖されている。
【００２５】
本発明に従い、ホイル２６は約６ｍｍの長さＬだけ支持部２２およびカール２３を越えて延在する環状平坦部２８が設けられる。ホイル２６はさらに凹所中央部２９が設けられている。ホイル２６と一体であるタブ３８は平坦部２８上に折り曲げられ、接着剤２７を用いて平坦部２８に接続される。タブ３８はさらに自由タブ端３０を含み、これは凹所ホイル部２９に沿って折り曲げられる。熱処理を受けて、冷却により内部圧を平常にすることにより、自由端３０は凹所の中央部２９から少し離れることになり、それにより指のアクセス３１が与えられる。
【００２６】
図９は、本発明に従うクロージャ３２を示す。クロージャ３２はリング３３を含む。ホイル３４は接着剤を用いて図示されていないリング支持部に接着される。ホイル３４は一体的タブ３５を含み、タブ３５はホイル３４上でホイル３４の方に折り曲げられる。
【００２７】
ホイル３４は、タブ３５の下および横に延在する、平坦ホイル部３６を含む。これは、凹所中央ホイル部３７が、平坦ホイル部３６を除き、ほぼ全周にわたって延在することを意味する。本発明のホイルおよびタブは、クロージャ３２が接続される容器内で過度の圧力が発生しても、リング３３の閉じ込め部内に留まる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図４Ａ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図８Ａ】
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【図９】
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