(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッケージに収納する商品を保護する際に用いる商品保護材を製造する方法であって、シートに加工されたのり材の原料を織布製品の間に挟み込み、水分を与えのり化する工程と、商品型の形状に立体成型された凸部を有する雄型と前記雄型が嵌入可能な孔部を有する雌型である成型機材に挟み込む工程と、通気孔を複数設けたトレーに載置して乾燥することより立体的に固化成型加工する工程とを含むことを特徴とする商品保護材の製造方法。
【請求項２】
前記シートを、前記織布製品の厚さに応じて１枚から複数枚重ね合わせる工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の商品保護材の製造方法。
【請求項３】
前記のり材の原料は、有機物であることを特徴とする請求項１又は２記載の商品保護材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、取扱い性に優れた再利用できる商品保護材の製造方法に関するものである。 
【背景技術】
【０００２】
従来の、商品パッケージの中の商品保護材としては、木材、木質、紙又は、発泡スチロール等を加工したものが代表的であるが大半が使い捨てである。
【０００３】
これまでの金型成型技術では、成型素材を液体化し金型に流し込み固化させ量産化する方法が一般的であるが、木材や布と言った素材は成型時に伸縮性に限界があるため、例えば、不織布を成型加工する場合には、形を定着させるため絞りが浅い予備成型後、真空成型を行うという異なる成型方法を連続させ形づける方法を取っている。（特許文献１）
【０００４】
また、のり材を用い木質トレーを加熱成型する方法としては、一枚の木材のプレートで一つの型を取り加熱成型後、製品の見栄えを良くする目的でプレートの周囲をトリミング仕上げする方法もある。（特許文献２参照）
【０００５】
本出願人は、商品保護材を使用後に家庭で簡単に再利用できる環境に配慮型した商品保護材を発明している。この発明は、織布製品にのり材の原料を吹き付けにより付着させた後、成型する商品型に挟み込み高温乾燥機の中でのり化させ商品保護材に固化成型加工するものである。その後、商品保護材としての役目が終われば家庭で洗濯し、のり材を取り除き本来の織布製品として使用する。
（特許文献３参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−３２２６５１号
【特許文献２】特許第３４３１０７３号
【特許文献３】特許第４６１８５７４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記の従来方法は解決しなければならない次のような課題がある。従来使用されている商品保護材は、大半が使い捨てを前提に作られており可燃ゴミとして焼却され、二酸化炭素を排出し地球温暖化の原因となっている。
【０００８】
不織布の成型方法は、出来上がった製品に少しでも長く形をとどめる事を目的とした加工方法であり、固化成型状態を簡単に解除して再利用を目的とする本発明の固化成型加工に取り入れる事には問題がある。
【０００９】
木質トレーの成型方法では一枚の木材のプレートで一つの型取りをし、見栄えのよさを出すために最終段階でトレーの周囲にトリミング仕上げを行っているが、本発明品は一つのプレートの中に複数の型取りをすることが大半であり、商品保護材として使用後に再利用する事を目的として織布製品を成型素材に用いているため、最後にトリミング仕上げをする事は好ましくない。
【００１０】
本出願人に係る先特許では、のり材の原料となる粉末に水を一定量混合し、のり材の高濃度化を防止したうえで、のり材の原料を織布製品に吹き付け、高温乾燥中にのり化させ固化成型加工を行っているが、一定期間内に大量生産を行うためには時間を短縮しなければならないという課題がある。
【００１１】
本発明は、再利用できる商品保護材の製造方法を開発すると共に、大量生産に対応するため、のり材の原料と形状、付着方法を変更することで、安定したのり材の濃度の確保と接着力の向上、使用する水分量の削減を図り、生産工程の中で最も時間を要する乾燥工程を大幅に短縮し前記の課題を解決する。 
【課題を解決するための手段】
【００１２】
シートに加工する素材は有機物を使い、接着力が担保されることが条件にあげられるが、小麦、コメ、トウモロコシ、サツマイモ、ジャガイモ、こんにゃく芋、海藻等が好ましい。
【００１３】
のり材の原料についてはシートに加工された段階で、すでにα化されていて水分を加えると接着力が瞬時に得られること、接着力が強力であることに着目しオブラート、ライスペーパーを使用する。
【００１４】
また、食品の商品保護材として本発明品が使用される場合、のり材が食品から作られているということが消費者に大きな安心感を与える。オブラートやライスペーパーは、大量生産の食品であるが衛生管理、厚さ、重量の均一化が担保されており、のり材の原料としてこれらの面が大きな利点となる。
【００１５】
接着力の強弱は、固化する織布製品の厚さに応じて１枚から複数枚重ね合わせて用いることで調整する。特に硬質に仕上げる部分はシートに加工されたのり材の原料をより多く重ねる。織布製品に硬さの強弱がつくことで、商品収納する箱パッケージへの折り込みが楽になり作業効率が向上する。
【００１６】
そのうえ、のり材の原料と形状の変更で商品収納部分にへこんでも元に戻る復元力も加わり、商品保護材をより多く重ねて運送することが可能になった。
【００１７】
商品保護材を成型するために使用する成型機材は、個々に独立させた雄型、一枚のプレートに複数の商品型を打ち抜いて作成した雌型とこれらを載置するために通気孔を複数設けてあるトレーである。
【００１８】
これらの成型機材を使い織布製品であるタオル、手ぬぐい、衣料品、布バック等の成型素材を商品保護材へと固化成型加工する。
【００１９】
固化成型加工する最終工程は乾燥であるが、自然乾燥、送風乾燥、加熱乾燥の方法を織布製品の素材や生産量によって選択する。
【００２０】
加熱乾燥する場合の温度は形状付与のため素材やその時点の湿度、温度で調整するが５０℃〜１５０℃の温度帯が一部素材を除いて好ましい。
【００２１】
雄型の形状は、商品収納パッケージに収納する商品を縦に二等分、又は横に二等分に切断し、切断面の形を厚さ１ｍｍ〜数十ｍｍの範囲で雄型断面に連続させて加え雄型のかさ上げをする。また、雄型を個々に独立型にすることで伸縮性の乏しい成型素材に微調整を加えることができ商品収納部の深さを確保する。
【００２２】
のり材の原料を粉末からシートに加工されたものに変更したことに伴い、のり材原料に与える水分量を大幅に削減できると共に、高温乾燥中に生じる余分なのり材のしみ出しが無くなった。このことにより、雄型の素材についても従来は織布製品から出る水分と余分なのり材を吸収する素材を重要視していたが、本発明は成型する型の素材が多様に選択可能になった。
【００２３】
雌型の形状は、トレーに載置させるため雌型の両端に余白を持たせた打ち抜き型とし、織布製品を上部から雄型で雌型の同じ形の中に嵌入する。この時、雌型の底より織布製品を成型深さの５０〜８０％露出させ宙ずりの状態で立体的に固化成型することで、織布製品にしわができるのを防ぎ乾燥時間も短縮する。さらに、しわ軽減策として打ち抜き雌型の内側壁に溝を設けることも可能である。
【００２４】
トレーの形状は、すべての面に複数の通気孔と雄型の大きさに応じた深さを設けて、乾燥中に各面方向からの風の通りをスムーズにして乾燥時間の短縮と露出させた成型素材の織布製品の変形を防止する。
【００２５】
商品保護材を立体的に固化成型加工する方法は、シートに加工されたのり材の原料を織布製品上に立体的に固化成型加工する位置におき、吹き付け、塗り付け等の方法で水分を均一に前記シートに与える。
【００２６】
水分量は前記シートの面積と重量により加減するが適量帯は前記シートの重さの１〜２０倍の重さが安定した接着力を得られる。水分を含んだ前記シートに気泡ができた場合は、織布製品で挟み込んだ後、織布製品の上からローラー等で押しつぶし、固化成型加工後に織布製品の表面に気泡による膨らみが現れ見栄えを損なうことを防止する。
【００２７】
また、水分を与える別途方法として蒸す方法も活用できる。織布製品の立体的に固化成型する部分に前記シートを挟み込み、蒸し機の中に１組〜複数組入れて蒸し上げる。温度は約９０℃〜１００℃が安定した接着力を得られる。蒸し上げ時間は織布製品の厚さ、前記シートの使用枚数、蒸気の量で調整するが、約１〜１０分位で適量の水分を与えることが可能である。前記シートが光沢を失い変形し、接着力を帯びたゲル状に変化したら適量の水分が与えられたと判断する。気泡が現れた場合は、前記同様、織布製品の上からローラー等で押しつぶす。
【００２８】
前記シートに水分を与え挟み込んだ織布製品を、トレーの上に載置した一枚のプレートに複数の商品型を打ち抜いて作った雌型のうえに広げ、その上から同じ形の雄型を雌型の中に嵌入して織布製品を固定する。この状態で自然乾燥、送風乾燥、加熱乾燥の中から適した乾燥方法を選択し固化成型加工する。乾燥温度は形状付与のため素材やその時点の湿度、温度で調整するが５０℃〜１５０℃の温度帯が一部素材を除いて好ましい。
【００２９】
本発明は、役割を終えた後の商品保護材を水又はぬるま湯に浸した後に手もみ洗い、洗濯機で洗濯することでのり材を取り除き、本来の織布製品として再利用できる商品保護材の製造方法を提供する。 
【発明の効果】
【００３０】
本発明は、のり材に使用する素材の原料と形状、付着方法を改良することで、乾燥時間が本出願人の従来方法の二分の一以下になり生産効率が大幅にアップし、雄型を金属、プラスチック、木材等の素材でも作成することもできるようになった。そのため様々なパッケージ収納商品に使用範囲が広がった。
【００３１】
タオルに限定して述べるなら、厚さも大きさも保護する商品に合わせて臨機応変に対応することができ、軽量商品の商品保護材として用いる場合は、織の荒い薄いタオル地を用い商品をすっきりと見せ、重量のある商品には、たわみを少なくするため織の詰まった厚手のタオル地を用いて商品を保護する。それに加え色柄等が収納商品に併せてデザイン可能であり、同種の商品と同じ場所に陳列されても、他にはない豪華さを演出し消費者に大きなインパクトを与える事ができる。
【００３２】
また、社会が成熟化した現在、食事をするという事の中に食器の形、色彩等その周囲の小物もトータルで楽しむ食事が多くの人に取り入れられている。よって、食器の色彩等にあわせたデザインをプリントしたランチョンマットで、商品保護材を作り食器と共に贈答品とするのも販売促進に一役買うと考える。
【００３３】
さらに、これまで産業廃棄物とされていた物、使い捨てにしていた物を再度研究、工夫を加えて新たな価値を見出し収益を上げるという新しい事業展開に取り組む企業が増加している現在、織布製品で作る環境に配慮した商品保護材は消費者に、売り手である企業の環境に対する精神、理念を直接メッセージとして届けることも可能である。国際連合大学が提唱しているゼロエミッションを企業理念においている場合は一層意味を持つと考える。
【００３４】
並行して、使い捨ての商品保護材の使用は商品保護のためやむを得ない事だが、贈答品を受け取る相手にゴミ処分の負担はかけたくないと考える送り主も多い。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】商品保護材を商品収納パッケージに納めた正面図。
【図２】商品保護材を商品収納パッケージに納めてＡ−Ａ´で切断した時の横断面図。
【図３】成型素材を雄型、雌型で挟み込んだ状態でトレーの上に載置した時の斜視図。
【図４】図３におけるα部の拡大断面図。
【図５】雄型の斜視図。
【図６】成型素材にのり材原料のシートを挟み込んだ状態の斜視図。
【図７】図６におけるβ部の拡大断面図。
【図８】雌型である打ち抜き雌型の正面図。
【図９】トレーの斜視図。
【図１０】雄型、成型素材、雌型の重ね合わせ順とトレーの位置を示した斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明にかかるシートに加工されたのりの原料、ここではオブラート１２を用いた商品保護材９の固化成型加工方法、実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００３７】
オブラート１２の厚さは、接着力が担保されれば限定するものではないが、一例として１枚１６μｍ〜５０μｍのものを固化成型加工する織布製品３の厚さに応じて１枚から複数枚重ね合わせて用い、特に硬質に仕上げる部分はオブラート１２をより多く重ねることで織布製品３の接着力を強力にして硬質に仕上げる。
【００３８】
商品保護材９を立体的に固化成型加工する方法は、オブラート１２を織布製品３上の立体的に固化成型加工する位置におき、吹き付け、塗り付け等の方法で水分を均一にオブラート１２に与える。
【００３９】
水分量はオブラート１２の面積と重量により加減するが、適量帯はオブラート１２の１〜２０倍の重さが安定した接着力を得られる。水分を含むことでオブラート１２に気泡ができた場合は、織布製品３でオブラート１２を挟み込んだ後、織布製品３の上からローラー等で押しつぶし、固化成型加工後に織布製品３の表面に気泡による膨らみが現れ見栄えを損なうことを防止する。
【００４０】
また、水分を与える別途方法として蒸す方法も活用できる。織布製品３の間にオブラート１２を挟み込み、蒸し機の中に１組〜複数組入れて蒸し上げる。この時、温度は約９０℃〜１００℃位が安定した接着力を得られる。蒸し上げ時間は織布製品３の厚さ、オブラート１２の使用枚数、蒸気の量で調整するが、約１〜１０分位で適量の水分を与えることが可能である。オブラート１２がシートの時に見られる光沢を失い変形し、接着力を帯びたゲル状に変化したら適量の水分が与えられたと判断する。気泡が現れた場合は織布製品３の上からローラー等で押しつぶす。
【００４１】
商品保護材９を固化成型加工するために使用する成型機材は、個々に独立させた雄型１、一枚のプレートに複数の商品型を打ち抜いて作成した雌型４とこれらを載置する通気孔８を複数設けてあるトレー７である。これらを用いて織布製品３を商品保護材９へと固化成型加工していく。
【００４２】
雄型１の形状は、商品収納パッケージ１１に収納する商品を縦に二等分、又は横に二等分に切断し、切断面の形を厚さ１ｍｍ〜数十ｍｍの範囲で雄型１断面に連続させて加え雄型１のかさ上げをする。これは織布製品３で商品保護材９を作成した時に商品収納部１０に成型深さＤを持たせるためである。
【００４３】
雌型４の形状は、トレー７に載置させるため雌型４の両端に片側２０ｍｍ以上余白を持たせた打ち抜き型５とする。さらに織布製品のしわ軽減策として打ち抜き雌型４の内側壁６に溝を設けることも可能である。
【００４４】
トレー７の形状は、すべての面に複数の通気孔８と雄型１の大きさに応じた深さを設けて、乾燥中に各面方向からの風の通りをスムーズにして乾燥時間の短縮と露出させた成型素材の織布製品３の変形を防止する。
【００４５】
オブラート１２に水分を与え挟み込んだ織布製品３をトレー７の上に載置した一枚のプレートに複数の商品型を打ち抜いて作った雌型４のうえに広げ、織布製品３を上部から雄型１の円弧状の商品収納部成型面２で垂直に雌型４の同じ型の中に嵌入する。
【００４６】
この時、雌型４の底より織布製品３を成型深さＤの５０〜８０％の深さＨで露出させ宙ずりの状態で立体的に固化成型加工することで、織布製品３にしわができるのを防ぐ。
【００４７】
そして、自然乾燥、送風乾燥、加熱乾燥から適当な乾燥方法を選択して固化成型加工し商品保護材９を作成する。
【００４８】
乾燥温度は形状付与のため素材やその加工時の湿度、温度で調整するが５０℃〜１５０℃の温度帯が一部素材を除いて好ましい。
【００４９】
役割を終えた後の商品保護材９ののり材は水又はぬるま湯に浸した後に手もみ洗い、洗濯機で洗濯して取り除き本来の織布製品３として再利用する。
【符号の説明】
【００５０】
１  雄型
２  円弧上の商品収納部成型面
３  成型素材である織布製品
４  雌型
５  雌型に打ち抜いた商品型
６  打ち抜き雌型の内側壁
７  トレー
８  トレーに設けた通気孔
９  織布製品を固化成型加工した商品保護材
１０    商品保護材に成型した商品収納部
１１    商品収納パッケージ
１２    シートに加工されたのり材の原料
１３    織布製品の繊維
α  図３における拡大断面図
β  図６における拡大断面図
Ｄ  総成型深
Ｈ  Ｄにおける希望成型深
【図１】
0005947106.tif 000002
【図２】
0005947106.tif 000003
【図３】
0005947106.tif 000004
【図４】
0005947106.tif 000005
【図５】
0005947106.tif 000006
【図６】
0005947106.tif 000007
【図７】
0005947106.tif 000008
【図８】
0005947106.tif 000009
【図９】
0005947106.tif 000010
【図１０】
0005947106.tif 000011