(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
架台と、
前記架台に設けられた第一のロボットアームと、
前記第一のロボットアームに取り付けられた第一の把持ハンドと、
前記架台に設けられた第二のロボットアームと、
前記第二のロボットアームに取り付けられた第二の把持ハンドと、
前記第一及び第二のロボットアームと、前記第一及び第二の把持ハンドを制御する制御装置と、を有し、
前記第一の把持ハンドは、
回転軸を有する、前記第一のロボットアームに連結するためのアタッチメントと、
前記アタッチメントの回転軸に対して、交差する方向またはねじれの位置に相当する方向に回転する回転軸が設けられた回転機構と、
前記回転機構に配された調芯把持機構と、を有し、
前記第一及び第二の把持ハンドのそれぞれの動作領域が重複する重複領域に、前記第一及び第二の把持ハンドの協調作業領域が与えられていることを特徴とする組立装置。
【請求項２】
前記制御装置は、第一のロボットアームと、第二のロボットアームそれぞれに配されていることを特徴とする請求項１記載の組立装置。
【請求項３】
前記第一のロボットアームは６軸多関節のロボットアームであることを特徴とする請求項１または２記載の組立装置。
【請求項４】
前記架台には、組立作業を行う作業手段を備えた作業ユニットが、前記協調作業領域に設置されていることを特徴とする請求項１乃至３いずれか一項記載の組立装置。
【請求項５】
架台と、
前記架台に設けられたロボットアームと、
前記ロボットアームに取り付けられた把持ハンドと、
前記ロボットアームと、前記把持ハンドを制御する制御装置と、を有し、
前記把持ハンドは、
回転軸を有する、前記ロボットアームに連結するためのアタッチメントと、
前記アタッチメントの回転軸に対して、交差する方向またはねじれの位置に相当する方向に回転する回転軸が設けられた回転機構と、
前記回転機構に配された調芯把持機構と、を有することを特徴とする組立装置。
【請求項６】
前記ロボットアームは６軸多関節のロボットアームであることを特徴とする請求項５記載の組立装置。
【請求項７】
前記調芯把持機構の調芯位置と前記回転機構の回転軸が一致していることを特徴とする請求項１乃至６いずれか一項記載の組立装置。
【請求項８】
前記アタッチメントの回転軸と前記回転機構の回転軸とが協働して回転することで、前記調芯把持機構の姿勢を維持しつつ、前記調芯把持機構を移動させる制御を行う請求項１乃至７いずれか一項に記載の組立装置。
【請求項９】
前記調芯把持機構の把持部には複数の爪が取りつけられ、複数の前記爪同士が同位相で開閉動作することを特徴とする請求項１乃至８いずれか一項記載の組立装置。
【請求項１０】
前記アタッチメントの回転軸と前記回転機構の回転軸とは直交することを特徴とする請求項１乃至９いずれか一項記載の組立装置。
【請求項１１】
ロボットアームに取り付けるための把持ハンドであって、
前記把持ハンドは、
回転軸を有する、前記ロボットアームに連結させるためのアタッチメントと、
前記アタッチメントの回転軸に対して、交差する方向またはねじれの位置に相当する方向に回転する回転軸が設けられた回転機構に配された調芯把持機構と、を有することを特徴とする把持ハンド。
【請求項１２】
回転軸を有するアタッチメント、及び前記アタッチメントの回転軸に対して、交差する方向またはねじれの位置に相当する方向に回転する回転軸が設けられた回転機構に配された調芯把持機構、からなる第一の把持ハンドが連結された第一のロボットアームと、
第二の把持ハンドが連結された第二のロボットアームとが、
前記第一の把持ハンド及び前記第二の把持ハンドのそれぞれの動作領域が重複するように架台に配置され、
前記動作領域の重複領域にて前記第一把持ハンドと前記第二の把持ハンドとを協調作業させて物品の組立を行うことを特徴とする物品の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調芯把持ハンドを備えた２台のロボットアームで組立作業を行う組立装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、産業界ではロボットアームを用いて組立作業を行う組立装置が多く使用されている。近年、人手による組立作業に関してもロボットに置き換えて、ロボットアームにより組立作業を実現する組立装置が求められてきている。一方、生産工場における人手による組立作業においては、コンベアを取り除きワークを直接人が搬送し、ワークに複数種類の部品や補材を組付ける人セル生産方式が導入されている。
【０００３】
また、人手と組立装置を組合せて作業員の生産性を高めた「マシンセル」と呼ばれる新たなセル生産方式もある。
【０００４】
このような背景から、人手による組立作業を、ロボットアームを用いた組立作業に置き換えるために、一つの装置内でワークに複数種類の部品や補材を組み付けることができる組立装置が求められている。
【０００５】
特許文献１には、ワークに複数種類の部品や補材を組み付けることが可能な作業効率を高めた生産装置が提案されている。
【０００６】
特許文献１の生産装置は、組立部品の一部を保持するハンドを有する一対のマニピュレータ、二つの部品の組立位置をなす組立ステージ、マニピュレータを動作させる制御装置、を有している。マニピュレータはそれぞれのハンドの作業領域が一部重複するよう配置され、この重複した作業領域Ｒに組立ステージが配置された構成としている。
【０００７】
しかしながら、特許文献１で開示されている従来技術では、以下のような問題があった。
【０００８】
第一に組立の際に着脱動作や搬送動作が多く発生してしまうことがある。
【０００９】
ロボットアームでワークを供給位置から組立ステージの所定位置まで搬送して組立ステージに取付けるワークの搬送・取付動作と、組立ステージからワークを取り出し、排出位置まで搬送するワークの取出し・搬送動作が必要である。このようにワークを組立ステージ上に保持して作業するため、作業効率が低下する要因となっていた。
【００１０】
また、塗布装置やビス締め用のドライバ等のツーリングをハンドで掴む必要があり、掴み動作及び解放動作に伴ってツーリングを着脱する必要があるため、作業効率が低下する要因となっていた。
【００１１】
第二に塗布動作等の組立作業に必要な組立自由度が十分確保できないことがある。組立ステージ上にワークを固定して作業するため、ワークの姿勢に制限があり自由度の高い組立作業ができなかった。なお組立ステージを用いる場合、組立ステージと併せて固定冶具を用いる必要となることが多く、生産コストがかさむ原因にもなっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１０−１０５１０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、高い作業効率を有し、かつ自由度の高い組立作業が可能な組立装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するための本発明の組立装置は、架台と、前記架台に設けられた第一のロボットアームと、前記第一のロボットアームに取り付けられた第一の把持ハンドと、前記架台に設けられた第二のロボットアームと、前記第二のロボットアームに取り付けられた第二の把持ハンドと、前記第一及び第二のロボットアームと、前記第一及び第二の把持ハンドを制御する制御装置と、を有し、前記第一の把持ハンドは、回転軸を有する、前記第一のロボットアームに連結するためのアタッチメントと、前記アタッチメントの回転軸に対して、交差する方向またはねじれの位置に相当する方向に回転する回転軸が設けられた回転機構と、前記回転機構に配された調芯把持機構と、を有し、前記第一及び第二の把持ハンドのそれぞれの動作領域が重複する重複領域に、前記第一及び第二の把持ハンドの協調作業領域が与えられていることを特徴とする。
あるいは、本発明の組立装置は、架台と、前記架台に設けられたロボットアームと、前記ロボットアームに取り付けられた把持ハンドと、前記ロボットアームと、前記把持ハンドを制御する制御装置と、を有し、前記把持ハンドは、回転軸を有する、前記ロボットアームに連結するためのアタッチメントと、前記アタッチメントの回転軸に対して、交差する方向またはねじれの位置に相当する方向に回転する回転軸が設けられた回転機構と、前記回転機構に配された調芯把持機構と、を有することを特徴とする。
また、本発明の把持ハンドは、ロボットアームに取り付けるための把持ハンドであって、
前記把持ハンドは、
回転軸を有する、前記ロボットアームに連結させるためのアタッチメントと、
前記アタッチメントの回転軸に対して、交差する方向またはねじれの位置に相当する方向に回転する回転軸が設けられた回転機構に配された調芯把持機構と、を有することを特徴とする。
また、本発明の物品の組立方法は、回転軸を有するアタッチメント、及び前記アタッチメントの回転軸に対して、交差する方向またはねじれの位置に相当する方向に回転する回転軸が設けられた回転機構に配された調芯把持機構、からなる第一の把持ハンドが連結された第一のロボットアームと、第二の把持ハンドが連結された第二のロボットアームとが、前記第一の把持ハンド及び前記第二の把持ハンドのそれぞれの動作領域が重複するように架台に配置され、前記動作領域の重複領域にて前記第一把持ハンドと前記第二の把持ハンドとを協調作業させて物品の組立を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本出願の組立装置によれば、組立ステージを使用することなく、把持したワークとの組立位置に部品を搬送し、ロボットアームに配された第一及び第二の把持ハンドで組立作業を行うことができる。そのため、上述したような組立ステージを用いることによって生じるワークの搬送・取付動作と、ワークの取出し・搬送動作を省くことができる。さらにワークの組立位置や姿勢を任意に変えることができるため、生産性を確保し、かつ自由度の高い組立作業が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施例に係る組立装置を説明する図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係る第一の把持ハンドを説明する図である。
【図３】本発明の第２の実施例に係る組立装置を説明する図である。
【図４】本発明の第３の実施例に係る組立装置を説明する図である。
【図５】本発明の第３の実施例に係る動作例を説明する図である。
【図６】本発明の第３の実施例における動作領域を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［実施例１］
図１は本発明の組立装置を示す斜視図である。図１において、架台１には６軸多関節の第一のロボットアーム２、及び第二のロボットアーム３が対面に配置されている。第一のロボットアーム２、及び３の先端には、力覚センサをロボットアームの手首部に搭載したアタッチメントと、回転機構に配された調芯把持機構と、からなる把持ハンド４，５が取付けられている。この力覚センサで組立動作時にハンドに加わった力を検知することができる。力覚センサはユーザーの必要性に応じて取りつければ良く、必ずしも必須ではない。
【００１８】
本実施例における第一の把持ハンド４を示す図を図２に示す。図２に示すように、アタッチメント２６は回転軸ａを中心として回転する機構を備えている。アタッチメント２６に、さらに回転軸ｂを有する回転機構２７が備えられている。回転軸ｂとアタッチメント２６の回転軸ａとは、交差するように取付けられている。回転軸ｂと回転軸ａとはねじれの位置にあっても良い。
【００１９】
なお「ねじれの位置」とは、空間内の２本の直線が平行でなく、かつ、交わっていないときの２直線の位置関係をいう。
【００２０】
またロボットアームにはそれぞれ第一の制御装置６ａおよび第二の制御装置６ｂが連結され、制御装置から発せられる信号に従いロボットアーム、及び把持ハンドが動作する。それぞれのロボットアーム対して、制御装置を個別に配する構成を取ってもよい。
【００２１】
また、第一または第二の把持ハンドに力覚センサが取付けられた場合、力覚センサにて検出した力の大きさを参照して組立作業を行う。
【００２２】
ロボットアーム２，３は制御装置により制御されている。制御装置から発信された信号により、アタッチメント２６に設けた手先座標系の３次元空間における位置及び姿勢を変更することができる。
【００２３】
本実施例においては回転軸ａおよび回転軸ｂが互いに直交する場合を以下説明する。
【００２４】
回転機構２７には調芯把持機構２８が、調芯把持機構の調芯位置と回転機構の回転軸ｂが一致するよう取付けられている。
【００２５】
回転機構２７の回転軸ｂとアタッチメントの回転軸ａが交差するように配されて、アタッチメントを介してロボットアームに取付けられている。
【００２６】
そのため、第一の把持ハンド４で把持した物品を、任意の位置に例えば水平等に姿勢を維持しつつ搬送することができる。
【００２７】
一般的に組立装置に供給される部品の姿勢はワーク供給パレットに部品の重心が低く、安定な姿勢になっている。そのため、第二の把持ハンド５で部品を把持した場合、部品の姿勢を変えることなく組立位置である第一の把持ハンドの位置に搬送することができ、効率の高い組立が可能となる。回転軸ａおよび回転軸ｂを直交させた構成をとると組立装置の構成機器の配置や制御プログラムが簡単になり都合が良い。
【００２８】
調芯把持機構の電気配線等はスリップリングを介して回転機構２７の中空軸を通せば、回転機構２７の回転数に制限を設けることなく調芯把持機構２８を回転させることができる。
【００２９】
図２に描かれたロボットの姿勢に基づき説明すると、アタッチメント２６はロボットアームの終端の回転軸により、ＸＺ面に沿ってロボットアームを旋回可能である。またアタッチメント２６に備えられた回転軸ａによりＹＺ面に沿って調芯把持機構２８は旋回可能である。
【００３０】
つまり、第一のロボットアーム２に対するタッチメント２６に備えられた回転軸ａ及び回転機構２７の回転軸ｂの回転角の変更は、第一のロボットアーム２の位置及び姿勢変更に用いられていない。そのため、ロボットアームの位置及び姿勢とは独立に調芯把持機構の姿勢を制御することができる。制御装置からの信号に従い、アタッチメントの回転軸ａと回転機構の回転軸ｂとが協働して回転することで、自由な姿勢で調芯把持機構を移動させることができる。または、調芯把持機構の姿勢を維持したまま、ロボットアームの位置姿勢を変更することで、調芯把持機構を移動させることもできる。もちろん調芯把持機構の姿勢維持に必要な回転軸が１つで良い場合は、他方の回転軸の回転角の変化はゼロとする協働回転を行う。
【００３１】
各ロボットアームに備えられた把持ハンドの動作領域は以下のように配されている。第一の把持ハンドの動作領域αと第二の把持ハンドの動作領域βとが重複する領域があり、この重複する領域に２台のロボットアームに備えられた第一及び第二の把持ハンドが協調して組立作業を行う協調作業領域が与えられている。なお、ロボットに配された把持ハンドの動作領域のもっとも隅にあたる境界部分ではハンドが十分な組立動作を行うことができない場合が多いので、一般には重複部分の内側に協調作業領域が与えられることが多い。
【００３２】
なお、動作領域についての詳しい説明は、更に実施例３において図を用いて詳しく説明される。
【００３３】
本発明の組立装置は以上のような構成をとることで、ロボットアームの関節数を少なくすることができる。このことで、制御系の構成をより単純にすることができるため、安価でかつ第一の把持ハンド４を高い位置精度で動作させることが可能となる。このようにロボットアームの軸数を少なく抑えることができる。もちろん７軸以上の多関節ロボットや６軸より少ない関節数のロボットに本発明の技術を適用することも可能である。
【００３４】
また、調芯把持機構２８の把持部には複数種類の円環物品を、用途に応じて外側または内側から把持可能な形状の爪が取付けられている。爪同士が同位相で開平動作することで複数種類の円環物品を調芯して把持することが可能な構成になっている。また、爪の下部には把持物品を受ける座面が設けられており、把持物品の傾きを抑えたり所定の位相に把持したりできるような形状となっている。
【００３５】
［実施例２］
図３は本発明の第２の実施例を示す図である。図３において、第１の実施例で説明した組立装置に作業ユニット３０が設置されている。作業ユニットはビス締めや各種塗布材などユーザーが所望する専用の組立作業を行うものであり、作業ユニットにはビス締めドライバや塗布装置など組立作業を行うための、作業手段３１を備えている。
【００３６】
ここでは作業ユニット３０が塗布材を吐出する塗布装置を備える場合を詳しく述べる。作業手段３１を以下塗布装置と呼ぶ。塗布装置内には接着剤やグリスや粘着剤など組立に必要な各種塗布材が入っており、組立部品の所定の位置に所定の量の塗布を行い組立作業を行わなければならない。
【００３７】
まず、実施例１にて説明された第一の把持ハンド４で調芯され把持された円環部品を、作業ユニット３０における塗布装置の近傍の所定の位置に、定められた姿勢となるように搬送する。
【００３８】
円環部品の円周方向に塗布を行う場合は、塗布材を塗布装置から吐出開始すると同時に、回転機構２７を塗布させる方向に所定量、所定速度で回転させる。
【００３９】
このように本実施例では従来技術のように、第二の把持ハンドで塗布装置を把持し、組立ステージ上に塗布装置を移動させて塗布する技術に比べ、塗布装置の移動を伴わない。したがって塗布装置と円環部品とのギャップ量や、塗布角度を目標の位置精度に保つことが容易なため塗布精度を向上させることができる。
【００４０】
また従来技術では、組立ステージ上に円環部品が保持されると円環部品内側への塗布などでは塗布装置に対して死角が多く物理的に塗布を行えない場合がある。本発明では、組立作業を行う作業手段を備えた作業ユニットが、協調作業領域に設置されているため、円環部品を６軸多関節のロボットと同等の自由度で独立に姿勢変換することができる。
【００４１】
つまり部品に対して塗布装置の姿勢を変えるのではなく、塗布装置に対して部品の姿勢を変えることができる。
【００４２】
そのため、従来の方法に比べ自由度が高くかつ精度の高い塗布を伴う組立作業を行うことができる。
【００４３】
また、作業ユニットを第一及び第二の把持ハンドの協調作業領域内に設置することで、第二の把持ハンド５で把持した部品を作業ユニット３０の所定の位置、姿勢に搬送し、位置決めまたは作業手段と協調して組立作業をしても良い。
【００４４】
上記実施例においては塗布作業を例に説明をしたが、他の作業、例えばビス締め作業では作業手段３１をビス締めドライバ装置に置き換えることが可能である。
【００４５】
［実施例３］
図４は本発明を第３の実施例を示す図である。図４において、第一の把持ハンドの動作領域内にはワーク供給台４１にワーク供給パレット４２が設置されており、そのパレット上には円環形状である円環状ワーク４３が複数置かれている。また、第二の把持ハンドの動作領域内には部品供給台５１に部品供給部品供給パレット５２が設置されており、その部品供給パレット５２上には複数の子パレットが配置されている。各子パレット上には１種類の円環形状の部品５３が複数個重ねて置かれている。
【００４６】
また、図６は本発明の第３の実施例における各ロボットアームに備えられた把持ハンドの動作領域を示す図である。第一の把持ハンド動作領域αと第二の把持ハンド動作領域βとの重複領域に、２台のロボットアームが協調して組立作業を行う協調作業領域６０が与えられている。
【００４７】
以下、本発明の第３の実施例における動作を詳しく説明する。
【００４８】
図５（ａ）に示すように、第一の把持ハンド４がワーク供給パレット４２上の円環状ワーク４３を上から調芯把持する。その後、ワークの姿勢を変換しながら協調作業領域６０まで搬送する。一方、第二の把持ハンド５は部品供給台５１の部品供給部品供給パレット５２の部品５３を、部品５３に対して上方から近接して調芯しつつ把持し、協調作業領域６０まで搬送する。図４は組立直前のロボットアームの様子を示している。その後、２台のロボットアームで組立作業を行う。
【００４９】
そして、第二の把持ハンド５が部品供給台５１まで移動し、部品５３を把持し協調作業領域６０まで搬送した後に部品を円環状ワーク４３に組み付ける組立作業を行う。部品供給パレットには様々な部品が納められており、第二の把持ハンド５によって複数種類の部品が順次搬送され組立作業が行われる。
【００５０】
ワーク供給台４１は第二の把持ハンド５の動作領域外にあり、部品供給台５１は第一の把持ハンドの動作領域外にある。そのため、領域αと領域βの重複領域以外で把持ハンド及びロボットアームなどの可動体同士の干渉の発生する危険性がない。したがって、干渉を避けるためのレイアウトの工夫、プログラム変更、ロボットの教示、等の生産活動開始に向けての準備を簡易化することができ、組立装置による生産活動の立上げ時間を短くすることができる。
【００５１】
円環状ワークを組立部位を所定の位置と姿勢（例えば組立に適するように組み付け部位をＺ方向上方に向ける等）で移動させるとともに、第二の把持ハンド５によって部品供給台５１から協調作業領域６０まで部品５３移動させる際、部品５３の姿勢をほとんど変換する必要がない。そのため、効率の良い部品搬送が可能となる。
【００５２】
また、組立装置にさらにカメラを備え、部品供給台５１から協調作業領域６０までの搬送動作中に、カメラで撮像し画像処理による部品の位置、位相を検出し、協調作業領域６０への搬送中に部品所定の位置、位相に補正し、組立作業を行ってもよい。そのように撮像情報に基づいて組立作業を実行することで、更なる複雑な嵌合組立などの作業を行うことができる。
【００５３】
さらに、図５（ｂ）に示すように第二の把持ハンド５が次の部品を把持、搬送する動作中に、第一の把持ハンドが作業ユニット３０の所定位置に搬送し作業手段３１と協調して組立作業を行うことができる。
【００５４】
もちろん組立作業の段取りによっては、第二の把持ハンドで第二の把持ハンド動作領域β  に配置された部品を把持し、上記動作を実行することも可能である。
【００５５】
このように円環状ワーク４３が連続的に組立作業を行われるようにすることで、効率の良い組立作業が可能となる。
【００５６】
また、これらの構成は図６で示した協調作業領域６０以外で把持ハンド及びロボットアームと干渉の発生する危険性がないため、双腕ロボットのように１台の制御装置で２台のロボットアームを制御する必要は必ずしもない。そのため協調作業領域６０内でのインターロックをかければ、１台の制御装置と１台のロボットアームの組合せにすることもできる。その場合、一般的な双腕ロボットにくらべプログラム等を簡素化することもできる。
【００５７】
また、ワーク供給パレット４２及び部品供給部品供給パレット５２をＡＧＶ等の無人搬送車で自動供給、自動排出を行うことで無人の自動組立装置とすることも適宜行ってよい。
【符号の説明】
【００５８】
１  架台
２  第一のロボットアーム
３  第二のロボットアーム
４  第一の把持ハンド
５  第二の把持ハンド
２  ６アタッチメント
２  ７回転機構
２  ８調芯把持機構
ａ  アタッチメントの回転軸
ｂ  回転機構の回転軸
【図１】
0006039187.tif 000002
【図２】
0006039187.tif 000003
【図３】
0006039187.tif 000004
【図４】
0006039187.tif 000005
【図５】
0006039187.tif 000006
【図６】
0006039187.tif 000007