(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート部材を折り畳んだ折り畳みシートであって、
前記シート部材は、
前記シート部材の長さ方向に沿った第１の折り目と、前記シート部材の長さ方向に沿った第２の折り目と、前記シート部材の幅方向に沿った第３の折り目と、前記シート部材の長さ方向に沿った第４の折り目と、前記第３の折り目上に長さが前記シート部材の幅方向の長さよりも短いスリットと、前記シート部材の幅方向に沿った端部および長さ方向に沿った端部にそれぞれ設けられた２つのタブと、を備え、
前記第１の折り目、前記第２の折り目、及び、前記第４の折り目は、前記シート部材の一方の端部からこの順に前記シート部材の幅方向に配置され、且つ、前記第３の折り目は、前記シート部材を長さ方向に二等分するように配置され、
前記第１の折り目〜前記第４の折り目によって区分された領域のうち、前記第１の折り目と前記第２の折り目と前記第３の折り目と前記シート部材の幅方向に沿った端部の一方とで囲まれた領域における前記シート部材の幅方向に沿った端部に前記２つのタブの一方が配置され、且つ、前記第３の折り目と前記第４の折り目と前記シート部材の幅方向に沿った端部の他方と前記長さ方向に沿った端部のうち前記第４の折り目に近い方の端部とで囲まれた領域における前記シート部材の長さ方向に沿った端部に前記２つのタブの他方が配置されているか、
前記第１の折り目〜前記第４の折り目によって区分された領域のうち、前記第２の折り目と前記第３の折り目と前記第４の折り目と前記シート部材の幅方向に沿った端部の一方とで囲まれた領域における前記シート部材の幅方向に沿った端部に前記２つのタブの一方が配置され、且つ、前記第３の折り目と前記第４の折り目と前記シート部材の幅方向に沿った端部の一方と前記長さ方向に沿った端部のうち前記第４の折り目に近い方の端部とで囲まれた領域における前記シート部材の長さ方向に沿った端部に前記２つのタブの他方が配置されており、
前記シート部材は、一方の側の面において、前記第１の折り目に従って山折り、前記第２の折り目に従って谷折り、前記第３の折り目に従って谷折り、及び、前記第４の折り目に従って山折り又は谷折り、の順に折り畳まれる折り畳みシート。
【請求項２】
前記第２の折り目は、前記シート部材を幅方向に二等分するように配置された請求項１に記載の折り畳みシート。
【請求項３】
前記第１の折り目、前記第２の折り目及び前記第４の折り目が、前記シート部材を幅方向に四等分するように配置された請求項１又は２に記載の折り畳みシート。
【請求項４】
前記シート部材が、前記第３の折り目に対して線対称な形状である請求項１〜３のいずれか一項に記載の折り畳みシート。
【請求項５】
前記シート部材が、前記第２の折り目に対して線対称な形状である請求項１〜４のいずれか一項に記載の折り畳みシート。
【請求項６】
前記シート部材が矩形状である請求項１〜５のいずれか一項に記載の折り畳みシート。
【請求項７】
前記スリットが、前記第１の折り目と前記第３の折り目との交点から前記第４の折り目と前記第３の折り目との交点までの間に設けられた請求項１〜６のいずれか一項に記載の折り畳みシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンパクトな形状に折り畳むことが可能な折り畳みシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、地図や広告等の情報が記載された一枚の矩形状のシートを折り畳んでコンパクトな形状にすることが可能な折りたたみ式のシートが用いられており、種々の折り畳み方式が提案されている（例えば、下記特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−４４２９３号公報
【特許文献２】特開２０１０−１３７５３２号公報
【特許文献３】登録実用新案３１５５３８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
折り畳み式のシートは折り畳まれた状態から開かれた状態に展開する際に、少ない手順で展開できることが好ましい。また、少ない手順で折り畳みシートを展開することができれば、使用者が折り畳み式のシートを展開する際に感じる煩わしさを低減することができるとともに、展開の際に製作者の意図しない方向に折り畳み式シートに力が加えられるのを抑制できる。このためシートの耐久性という観点からも有利である。
【０００５】
本発明は、折り畳み状態から容易に展開することが可能な折り畳みシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
［１］シート部材を折り畳んだ折り畳みシートであって、前記シート部材は、前記シート部材の長さ方向に沿った第１の折り目と、前記シート部材の長さ方向に沿った第２の折り目と、前記シート部材の幅方向に沿った第３の折り目と、前記シート部材の長さ方向に沿った第４の折り目と、前記第３の折り目上に長さが前記シート部材の幅方向の長さよりも短いスリットと、を備え、前記第１の折り目、前記第２の折り目、及び、前記第４の折り目は、前記シート部材の一方の端部からこの順に前記シート部材の幅方向に配置され、且つ、前記第３の折り目は、前記シート部材を長さ方向に二等分するように配置され、前記シート部材は、一方の側の面において、前記第１の折り目に従って山折り、前記第２の折り目に従って谷折り、前記第３の折り目に従って谷折り、及び、前記第４の折り目に従って山折り又は谷折り、の順に折り畳まれる折り畳みシート。
【０００７】
［２］前記第２の折り目は、前記シート部材を幅方向に二等分するように配置された［１］の折り畳みシート。
【０００８】
［３］前記第１の折り目、前記第２の折り目及び前記第４の折り目が、前記シート部材を幅方向に四等分するように配置された［１］又は［２］の折り畳みシート。
【０００９】
［４］前記シート部材が、前記第３の折り目に対して線対称な形状である［１］〜［３］の折り畳みシート。
【００１０】
［５］前記シート部材が、前記第２の折り目に対して線対称な形状である［１］〜［４］の折り畳みシート。
【００１１】
［６］前記シート部材が、矩形状である［１］〜［５］の折り畳みシート。
【００１２】
［７］前記スリットが、前記第１の折り目と前記第３の折り目との交点から前記第４の折り目と前記第３の折り目との交点までの間に設けられた［１］〜［６］の折り畳みシート。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、折り畳み状態から容易に展開することが可能な折り畳みシートを提供することを目的とする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施の形態の折り畳みシートの展開状態を示した説明図である。
【図２】第１の実施の形態におけるシート部材を第２の折り目にまで従って折りたたんだ状態を示す説明図である。
【図３】第１の実施の形態におけるシート部材を第３の折り目にまで従って折りたたんだ状態を示す説明図である。
【図４】第１の実施の形態におけるシート部材を第４の折り目にまで従って折りたたんだ状態を示す説明図である。
【図５】第１の実施の形態の折り畳みシートの折り畳み状態を示す説明図である。
【図６】第１の実施の形態の折り畳みシートの折り畳み状態を展開する際の使用者の予備動作を示す説明図である。
【図７】第１の実施の形態の折り畳みシートの折り畳み状態を展開する際の状態を示す説明図である。
【図８】第１の実施の形態の折り畳みシートの折り畳み状態を展開した際の状態を示す別の説明図である。
【図９】第２の実施の形態の折り畳みシートの展開状態を示した説明図である。
【図１０】第２の実施の形態の折り畳みシートの折り畳み状態を示す説明図である。
【図１１】さらに他の実施の形態の折り畳みシートの展開状態を示した説明図である。
【図１２】さらに他の実施の形態の折り畳みシートの展開状態を示した説明図である。
【図１３】さらに他の実施の形態の折り畳みシートの展開状態を示した説明図である。
【図１４】さらに他の実施の形態の折り畳みシートの展開状態を示した説明図である。
【図１５】さらに他の実施の形態の折り畳みシートの展開状態と折り畳み状態を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。
【００１６】
本発明の折り畳みシートは、シート部材を折り畳んだ折り畳みシートであって、前記シート部材は、前記シート部材の長さ方向に沿った第１の折り目と、前記シート部材の長さ方向に沿った第２の折り目と、前記シート部材の幅方向に沿った第３の折り目と、前記シート部材の長さ方向に沿った第４の折り目と、前記第３の折り目上に長さが前記シート部材の幅方向の長さよりも短いスリットと、を備え、前記第１の折り目、前記第２の折り目、及び、前記第４の折り目は、前記シート部材の一方の端部からこの順に前記シート部材の幅方向に配置され、且つ、前記第３の折り目は、前記シート部材を長さ方向に二等分するように配置され、前記シート部材は、一方の側の面において、前記第１の折り目に従って山折り、前記第２の折り目に従って谷折り、前記第３の折り目に従って谷折り、及び、前記第４の折り目に従って山折り又は谷折り、の順に折り畳まれる。
【００１７】
本発明の折り畳みシートは、第１の折り目に従って山折りに折り畳まれた後、第２の折り目に従って谷折りに折り畳まれる。そして、第３の折り目に従って谷折りに折り畳まれた後、第４の折り目に従って折り畳まれる。第４の折り目については、山折り又は谷折りのいずれに折りたたんでもよい。また、本発明の折り畳みシートには第３の折り目上にスリットを有しているため、折り畳み状態においても冊子のように一方の面に付与された情報を確認することができる。
【００１８】
本発明の折り畳みシートにおいて前記第２の折り目は、シート部材の幅方向において前記第１の折り目と前記第４の折り目との間に配置されていれば特に限定はないが、折り畳みシートの折り畳み状態の形状の観点から、前記シート部材を幅方向に二等分するように配置することが好ましい。また、前記第１の折り目、前記第２の折り目及び前記第４の折り目のぞれぞれの位置についても、前記シート部材の一方の端部からこの順に前記シート部材の幅方向に配置されていれば特に限定されるものではないが、第１〜第４の折り目によって区分されるシート部材上の領域を同一の形状・面積とする観点から、前記第１の折り目、前記第２の折り目及び前記第４の折り目が、前記シート部材を幅方向に四等分するように配置されることが好ましい。
【００１９】
また、前記シート部材はシート状であれば特にその形状に限定はなく、多角形や円形など適宜選定することができ、矩形状であることが好ましい。また、前記シート部材は、折り畳み状態の形状の観点から、前記第３の折り目に対して線対称である形状が好ましい。また、同様の観点から前記シート部材は、前記第２の折り目に対して線対称である形状であることが好ましく、特に、前記第１〜第４の折り目によって区分されるシート部材上の領域が同一の形状・面積であることが好ましい。
【００２０】
本発明の折り畳みシートについて、以下に図を用いて説明する。各図において、共通の部材及び部位には同様の符号を付し、その説明を省略する。本発明において「長さ方向」とは、シート部材上における任意の方向を意味する。また、「幅方向」とは、前記長さ方向と直交する方向を意味する。各図においては、紙面上下方向がシート部材の長さ方向と一致し、紙面左右方向がシート部材の幅方向と一致する。また、以下において単に「長さ方向」「幅方向」と称した場合には、各シート部材の長さ方向及び幅方向を意味する。
【００２１】
（第１の実施の形態）
本発明の折り畳みシートについて、矩形状（長方形）のシート部材を用いた第１の実施の形態について説明する。本実施形態において、前記シート部材の「長さ方向」は、矩形状のシート部材を構成する一辺と平行な任意の方向と一致する。また、本実施形態において「幅方向」は、前記長さ方向と直交し、且つ、矩形状のシート部材を構成する一辺と平行な方向と一致する。但し、前記長さ方向と前記幅方向とはシート部材の一辺と厳密に平行であることを要するものではない。
【００２２】
まず、本発明の折り畳みシートについて、これを広げた（展開した）状態について説明する。図１は、第１の実施の形態の折り畳みシートを広げた状態を示す説明図である。また、図１はシート部材を一の側の面から見た説明図であり、以下、シート部材の一の側の面を、「内面」又は「Ａ面」と称し、その裏側の面を「外面」又は「Ｂ面」と称する場合がある。
【００２３】
図１に示すように、本実施形態の折り畳みシートは矩形状のシート部材１０によって構成されており、シート部材１０には、第１の折り目１と、第２の折り目２と、第３の折り目３と、第４の折り目４と、スリット５と、が形成されている。図１において第１〜第４の折り目については、破線が山折りを示し、一点鎖線が谷折りを示す。
【００２４】
本発明において、シート部材１０の形状は、シート状であり折り曲げることが可能であれば、そのサイズや厚さは特に限定されず、所望の目的に応じて適宜選定することができる。例えば観光ガイド等の用途であれば、シート部材１０のサイズは通常Ａ１〜Ｂ５サイズ（折り畳み状態において通常Ａ４〜Ｂ８サイズ）である、Ａ２〜Ａ４サイズ（折り畳み状態において通常Ａ５〜Ａ７サイズ）が好適である。また、シート部材１０の厚さは通常８０〜２００μｍであり、９５〜１５０μｍが好適である。シート部材１０の材質も特に限定はなく、例えば、紙やプラスティックフィルム等公知のシート状材料を適宜選定することができる。本実施形態においては、シート部材１０として矩形状の部材が用いられる。ここで、「矩形状」とは、完全な矩形のみならず、適宜所望に応じて端部等に設けられた切り欠け等を有する矩形をも含む概念である。また、四隅に９０°の角を有する必要はなく、例えば四隅が半円状にカットされた形状であってもよい。シート部材１０は、（略）矩形であれば、図１に示すように長方形であってもよいし、正方形であってもよい。また、シート部材１０は、長さ方向に長尺であってもよいし、幅方向に長尺であってもよい。
【００２５】
第１の折り目１は、シート部材１０に形成される長さ方向（紙面上下方向）に沿った折り目である。図１において、第１の折り目１は、シート部材１０の一方の端部（図１における紙面右側の端部）から、幅方向１／４の位置に配置されている。本実施形態において第１の折り目１は、シート部材１０の幅方向１／４の位置におおよそ配置されていればよく、厳密に設けられることまでも要求するものではない。第１の折り目１は、これに従ってシート部材１０が山折りに折り畳まれるように構成されている。
【００２６】
第２の折り目２は、シート部材１０に形成される長さ方向（紙面上下方向）に沿った折り目である。本実施形態において、第２の折り目２は、シート部材１０の一方の端部（図１における紙面右側の端部）から、幅方向１／２の位置に配置されている。本発明において第２の折り目２は、シート部材１０の幅方向１／２の位置におおよそ配置されていればよく、厳密に設けられることまでも要求するものではない。第２の折り目２は、これに従ってシート部材１０が谷折りに折り畳まれるように構成されている。また、第２の折り目はスリット５と直交しており、これによって分断されている。
【００２７】
第３の折り目３は、シート部材１０に形成される幅方向（紙面左右方向）に沿った折り目である。本発明において、第３の折り目３は、シート部材１０の一方の端部（図１における紙面上側の端部）から長さ方向１／２の位置に配置されており、第３の折り目３によってシート部材１０が長さ方向の半分に折り畳まれるように構成されている。本発明において第３の折り目３は、シート部材１０の長さ方向１／２の位置におおよそ配置されていればよく、厳密に設けられることまでも要求するものではない。第３の折り目３は、第１、第２及び第４の折り目と直交している。また、第３の折り目３上には、第１の折り目１との交点から第４の折り目４との交点までの間に後述するスリット５が設けられている。
【００２８】
第４の折り目４は、シート部材１０に形成される長さ方向（紙面上下方向）に沿った折り目である。図１において、第４の折り目４は、シート部材１０の一方の端部（図１における紙面右側の端部）から、幅方向３／４の位置に配置されている。本発明において第４の折り目４は、シート部材１０の幅方向３／４の位置におおよそ配置されていればよく、厳密に設けられることまでも要求するものではない。第４の折り目４は第３の折り目に従ってシート部材１０を折り畳んだ後に折り畳まれるため、シート部材１０を展開して内面（Ａ面）側からシート部材を観察した場合に、第３の折り目３よりも紙面上部が山折りに、第３の折り目よりも紙面下部が谷折りとなっている。
【００２９】
また、図１に示すように、シート部材１０は、内面（Ａ面）側から観察した際に第１〜第４の折り目によって、８つの領域に区分される。以下の説明及び図において、便宜のため各領域をＡ1面〜Ａ8面と示す。また図１には示されていないが、シート部材１０の外面（Ｂ面）側の各Ａ1面〜Ａ8面に対応する領域を、それぞれＢ1面〜Ｂ8面と称する。
【００３０】
スリット５は、第３の折り目３上に形成される。本発明において「スリット」とは、切れ込みを意味するが、その切れ込み幅については特に限定はない。また、図１１〜１５のように、スリット両端にパンチホールを設けて引き裂けにくくしてもよい。本実施形態においては、スリット５の長さは、シート部材１０の幅方向の長さよりも短いものであれば特に限定はされないが、例えば図１では、第１の折り目１と前記第３の折り目３との交点から第４の折り目４と第３の折り目３との交点にかけてスリット５が設けられている。
【００３１】
図１においては、シート部材１０の所定の位置に２つのタブ６が付されている。タブ６は、折り畳みシートを折り畳み状態から開いた状態にまで展開する際における指の差し込み部位を示す。タブ６は、本発明の折り畳みシートにおいて必須不可欠なものではないが、折り畳みシートを折り畳み状態から展開するためのガイドとして有用である。このようなタブ６は、シート部材１０を打ち抜き等で形成加工する際に、同時に形成することが好ましい。折り畳みシートを折り畳み状態から展開する手順については後述する。
【００３２】
次に図２〜５を用いて、本実施形態の折り畳みシートを展開状態から折り畳み状態とするための手順について説明する。図２は、第１の実施の形態におけるシート部材１０を第２の折り目にまで従って折りたたんだ状態を示す説明図である。図３は、第１の実施の形態におけるシート部材１０を第３の折り目にまで従って折りたたんだ状態を示す説明図である。図４は、第１の実施の形態におけるシート部材１０を第４の折り目にまで従って折りたたんだ状態を示す説明図である。図５は、第１の実施の形態の折り畳みシートの折り畳み状態を示す説明図である。
【００３３】
まず、図１に示すシート部材１０を、第１の折り目１に従って山折りに折り畳む。次いで、シート部材１０を第２の折り目２に従って谷折りに折り畳むと、図２に示すように、シート部材１０は、Ａ2面及びＡ6面とＡ3面とＡ7面とが向かい合わせになるように折り畳まれた状態となる。
【００３４】
次いで、図３に示すようにシート部材１０を更に第３の折り目３に従って谷折りに折り畳むと、Ａ1面及びＡ4面とＡ5面及びＡ8面とが向かい合わせとなるように折り畳まれ、図４に示すようにＡ面全てがシート部材１０の内側に折り畳まれることとなる。更に、第４の折り目４に従って谷折りにシート部材１０を折り畳むと、図５に示すような完全な折り畳み状態となる。ここで、図５においては、タブ６と共に折り畳みシートを展開する際に指でつかむ（指を内側に添える）位置を示す目印７（ガイド）が設けられている。この目印７はシート部材１０上に直接印刷して設けることができる。但し、これらガイドは必須不可欠なものではない。また、本実施形態においては、折り畳みシートを展開する際のガイドとしてタブ６及び目印７の両方が設けられているが、いずれか一方のみを目印として用いてもよいし、これらガイドをシート部材１０上に直接印刷していてもよい。
また、本実施形態においては、図４に示すように第４の折り目４に従って谷折りになるようにシート部材１０を折り畳む構成としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、第４の折り目４に従ってシート部材１０を山折りに折り畳むように構成してもよい。
【００３５】
ここで、本発明の折り畳みシートを折り畳み状態とした際に、仮にスリット５が設けられていないとすると、Ａ2面及びＡ3面（即ち、Ｂ2面及びＢ3面）とＡ6面及びＡ7面（即ち、Ｂ6面及びＢ7面）とが連続しているため、例えば後述する図６に示すようにＢ3面及びＢ4面や、Ｂ7面及びＢ8面を冊子のように開くことはできない。これに対し、本実施形態においては、図１に示すようにスリット５よってＡ2面及びＡ3面（即ち、Ｂ2面及びＢ3面）とＡ6面及びＡ7面（即ち、Ｂ6面及びＢ7面）とが分断されているため、後述する図６に示すようにＢ3面及びＢ4面や、Ｂ7面及びＢ8面を冊子のように開くことができる。これにより、本発明の折り畳みシートの使用者は、シートの展開状態時にシート部材１０の内面（Ａ面）の全面に印刷された情報（例えば地図やガイド情報）を見ることができると共に、シート部材１０の各外面（Ｂ面各面）に印刷された情報（例えば、表紙や裏表紙、又は、地域の情報や時刻表等）を、シートの折り畳み状態時に冊子のようにして見ることができる。このように、折り畳みシートの折り畳み状態と展開した状態とで視認できる情報を分けることができ、例えば地図のように利便性の観点からある程度広い面積に印刷されることが好ましい情報を内面（Ａ面）の一面に印刷し、表紙や裏表紙、又は、地域情報や時刻表など折り畳みシートがコンパクトな状態である際に確認したい情報等をシート部材の外面（Ｂ面）に印刷することで、折り畳みシートの利便性を向上させることができる。
【００３６】
次に、図６〜８を用いて、本実施形態の折り畳みシートを折り畳み状態から容易に展開状態として、内面に印刷された情報を確認しやすい状態とするための手順について説明する。図６は、第１の実施の形態の折り畳みシートの折り畳み状態を展開する際の使用者の予備動作を示す説明図である。図７は、第１の実施の形態の折り畳みシートの折り畳み状態を展開する際の状態を示す説明図である。図８は、第１の実施の形態の折り畳みシートの折り畳み状態を展開した際の状態を示す別の説明図である。
【００３７】
まず、折り畳み状態にある本発明の折り畳みシートを容易に展開するためには、予備動作として、上述のタブ６や目印７を目標に、折り畳まれたシートの内面側の所定の位置に指を添える。図６においては、一方の指（左手の親指）がＢ1面の紙面左上の裏側（即ち、Ａ1面とＡ5面とが向かいあっている部位の紙面左上側）に添えられ、他方の指（右手の親指）が、Ｂ7面の紙面右下の裏側（即ち、Ａ6面とＡ7面とが向かいあっている部位の紙面右下側）に添えられている。次いで、各部位に添えた指を、それぞれ図６に示す矢印Ｐ又は矢印Ｑの方向に向け、接触する各面を押し出すように滑らせながら動かすと、図７に示すように容易に折り畳みシートを展開することができ、更に指を適宜移動させることで図８に示すように折り畳みシートを展開状態とすることができる。
【００３８】
上述のように、本実施形態の折り畳みシートは、折り畳み状態において冊子を開くようにシート部材を開くことで、外面（Ｂ面）に印刷された情報を視認できる。また、本実施形態の折り畳みシートは、少ない動作で折り畳み状態から容易に展開状態とすることができるため、容易に内面（Ａ面）に印刷された情報を視認することができる。
【００３９】
（第２の態様）
次に、本発明の折り畳みシートの他の態様について説明する。第２の実施形態において、折り畳みシートは、切り欠き部を有する矩形状のシート部材から構成される。図９は、第２の実施の形態の折り畳みシートの展開状態を示す説明図である。また、図１０は、第２の実施の形態の折り畳みシートの折り畳み状態を示す説明図である。
【００４０】
図９に示すように、本実施形態の折り畳みシートは、切り欠き部を有する矩形状のシート部材２０によって構成されており、シート部材２０には、第１の折り目１と、第２の折り目２と、第３の折り目３と、第４の折り目４と、スリット５と、が形成されている。図９に示すように、本発明において「矩形状」には、正確な四角形のみならず、所望の部位に切り欠き部を有し、更に四隅の角が直角ではない形状も含まれる。
【００４１】
本実施形態の折り畳みシートは、シート部材２０を第１の折り目１に従って山折りに折り畳み、第２の折り目２に従って谷折りに折り畳んだ後、第３の折り目３に従って谷折りに折り畳み、更に、第４の折り目４に従って谷折りに折り畳むことで、図１０に示すような折り畳み状態とすることができる。
【００４２】
（他の態様）
上記の第１の態様や第２の態様以外にも、本発明の折り畳みシートは様々な態様をとることが可能である。例えば、図１１〜１５に示すように、スリット５の両端にパンチホールを設けて引き裂けにくくすることができる。また、図１１に示すように、内面（Ａ面）側に地図などの情報を印刷し、外面（Ｂ面）側に冊子の各頁を印刷することもできる。さらに、図１２に示すようにタブ６の位置を変更したり、図１３に示すようにタブ６の数を１つにしたり、図１４に示すようにタブをまったく設けなかったりすることもできる。また、図１５に示すように、本発明の折り畳みシートにさらにスリット８を設け、タブ６を折り返してこれを該スリット８に差し込み、タブ６をバンドとして用いて折り畳み状態の折り畳みシートの収まりを良くすることもできる。
【００４３】
本考案のシート部材１０および２０を構成する材質には特に限定はなく、例えば、紙やプラスティックフィルム等公知のシート状材料を適宜選定することができる。好ましいのは熱可塑性樹脂を用いた合成紙である。
本考案で用いる熱可塑性樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、プロピレン系樹脂、ポリメチル−１−ペンテン、エチレン−環状オレフィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、マレイン酸変性ポリエチレン、マレイン酸変性ポリプロピレン等の官能基含有ポリオレフィン系樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６，６等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやその共重合体、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンサクシネート、ポリ乳酸、脂肪族ポリエステル等の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、アタクティックポリスチレン、シンジオタクティックポリスチレン等を挙げることができる。これらの熱可塑性樹脂の中では、加工性に優れるポリオレフィン系樹脂、官能基含有ポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。ポリオレフィン系樹脂のより具体的な例としては、エチレン、プロピレン、ブチレン、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、メチル−１−ペンテン、環状オレフィンなどのオレフィン類の単独重合体、および、これらオレフィン類２種類以上からなる共重合体が挙げられる。
【００４４】
官能基含有ポリオレフィン系樹脂のより具体的な例としては、前記オレフィン類と共重合可能な官能基含有モノマーとの共重合体があげられる。かかる官能基含有モノマーとしては、スチレン、αメチルスチレンなどのスチレン類、酢酸ビニル、ビニルアルコール、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カプロン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ブチル安息香酸ビニル、シクロヘキサンカルボン酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル類、アクリル酸、メタクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メタロール（メタ）アクリルアミドなどの（メタ）アクリル酸エステル類（（メタ）アクリル酸エステルは、アクリル酸エステルとメタクリル酸エステルを指す）、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、シクロペンチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ベンジルビニルエーテル、フェニルビニルエーテルなどのビニルエーテル類が特に代表的なものである。これら官能基含有モノマーの中から必要に応じ１種類もしくは２種類以上を適宜選択し重合したものを用いることができる。更にこれらポリオレフィン系樹脂および官能基含有ポリオレフィン系樹脂を必要によりグラフト変性して使用することも可能である。
【００４５】
グラフト変性には公知の手法を用いることができる。具体的な例としては、不飽和カルボン酸またはその誘導体によるグラフト変性を挙げることができる。該不飽和カルボン酸としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等を挙げることができる。また上記不飽和カルボン酸の誘導体としては、酸無水物、エステル、アミド、イミド、金属塩等も使用可能である。具体的には、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、マレイン酸モノエチルエステル、マレイン酸ジエチルエステル、フマル酸モノメチルエステル、フマル酸ジメチルエステル、イタコン酸モノメチルエステル、イタコン酸ジエチルエステル、アクリルアミド、メタクリルアミド、マレイン酸モノアミド、マレイン酸ジアミド、マレイン酸−Ｎ−モノエチルアミド、マレイン酸−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミド、マレイン酸−Ｎ−モノブチルアミド、マレイン酸−Ｎ，Ｎ−ジブチルアミド、フマル酸モノアミド、フマル酸ジアミド、フマル酸−Ｎ−モノエチルアミド、フマル酸−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミド、フマル酸−Ｎ−モノブチルアミド、フマル酸−Ｎ，Ｎ−ジブチルアミド、マレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、アクリル酸ナトリウム、メタクリル酸ナトリウム、アクリル酸カリウム、メタクリル酸カリウム等を挙げることができる。グラフト変性物はグラフトモノマーをポリオレフィン系樹脂および官能基含有ポリオレフィン系樹脂に対して一般に０．００５〜１０重量％、好ましくは０．０１〜５重量％グラフト変性したものが好ましい。
【００４６】
本考案では、上記の熱可塑性樹脂の中から１種を選択して単独で使用してもよいし、２種以上を選択して組み合わせて使用してもよい。更にこれらポリオレフィン系樹脂および官能基含有ポリオレフィン系樹脂の中でも、プロピレン系樹脂が、耐薬品性、コストの面などから好ましい。プロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体でありアイソタクティックないしはシンジオタクティックおよび種々の程度の立体規則性を示すポリプロピレン、プロピレンを主成分とし、これと、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ペンテン等のαオレフィンとを共重合させた共重合体を主成分として使用することが望ましい。この共重合体は、２元系でも３元系以上でもよく、またランダム共重合体でもブロック共重合体であってもよい。プロピレン系樹脂には、プロピレン単独重合体よりも融点が低い樹脂を２〜２５重量％配合して使用することが好ましい。そのような融点が低い樹脂として、高密度ないしは低密度のポリエチレンを例示することができる。
【００４７】
本考案では、熱可塑性樹脂以外に、必要に応じて無機微細粉末、有機フィラー、熱安定剤（酸化防止剤）、光安定剤、分散剤、滑剤などを添加することができる。無機微細粉末を添加する場合は、平均粒径が通常０．０１〜１５μｍ、好ましくは０．１〜５μｍのものを使用する。具体的には、炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリカ、珪藻土、白土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、アルミナ、ゼオライト、マイカ、セリサイト、ベントナイト、セピオライト、バーミキュライト、ドロマイト、ワラストナイト、ガラスファイバーなどを使用することができる。
【００４８】
有機フィラーを添加する場合は、主成分である熱可塑性樹脂とは異なる種類の樹脂を選択することが好ましい。例えば、熱可塑性樹脂フィルムがポリオレフィン系樹脂フィルムである場合には、有機フィラーとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン−６、ナイロン−６，６、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリメタクリレート等の重合体であって、ポリオレフィン系樹脂の融点よりも高い融点（例えば１７０〜３００℃）ないしはガラス転移温度（例えば１７０〜２８０℃）を有し、かつ非相溶のものを使用することができる。
【００４９】
熱安定剤を添加する場合は、通常０．００１〜１重量％の範囲内で添加する。具体的には、立体障害フェノール系、リン系、アミン系等の安定剤などを使用することができる。光安定剤を使用する場合は、通常０．００１〜１重量％の範囲内で使用する。具体的には、立体障害アミンやベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系の光安定剤などを使用することができる。分散剤や滑剤は、例えば無機微細粉末を分散させる目的で使用する。使用量は通常０．０１〜４重量％の範囲内にする。具体的には、シランカップリング剤、オレイン酸やステアリン酸等の高級脂肪酸、金属石鹸、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸ないしはそれらの塩等使用することができる。
【００５０】
本考案のシート部材１０の肉厚は通常３０〜５００μｍ、好ましくは７０〜３００μｍの範囲である。また、本考案のシート部材１０は、２層構造、３層以上の多層構造を有するものであってもよい。多層化により筆記性、印刷適性、耐擦過性、２次加工適性等の様々な機能の付加が可能となる。この多層構造の延伸軸数は、例えば２層構造の場合は、無延伸／１軸、無延伸／２軸、１軸／１軸、１軸／２軸、２軸／１軸、２軸／２軸などとすることができる。
【００５１】
以上、各実施形態を用いて本発明の態様について説明したが、本発明の折り畳みシートは、上述の態様に限定されるものではない。また、図示は省略するが上述の第１〜第４の折り目は、単なる折り目のみならず、穿孔線であってもよい。更に、本発明の折り畳みシートは、提供時に各折り目を完全な折り目とせずに、各折り目に該当する部位に穿孔線を設けたり、折り目線をプリントした状態で、シート形状のままユーザーに提供したりしてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１  第１の折り目
２  第２の折り目
３  第３の折り目
４  第４の折り目
５  スリット
６  タブ
７  目印
８  スリット
１０、２０  シート部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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