(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部（１０）上に口頸部（１１）を起立したボトル形態をなし、少なくとも胴部（１０）に外気導入孔（ｈ）が形成された保形性を有する外層（ｏ）と、この外層（ｏ）の内面に剥離可能に積層形成された可撓性の内層（ｉ）とを備え、
この内層のうち前記ボトル形態の少なくとも口頸部の上部に相当する部分を外層（ｏ）から剥離不能な非剥離領域とし、残りの部分を外層から剥離可能な剥離領域としており、
胴部（１０）の一部であって前記内層の剥離領域内に位置する部分に、凹部（１２）を設け、この凹部の内部の外層（ｏ）部分に外気導入孔（ｈ）を形成したデラミボトルにおいて、
前記凹部（１２）として、胴部（１０）の一部に間隔をあけて一対の凹部（１２）が設けられ、各凹部（１２）を形成する外層（ｏ）の隣接する対向壁（１３）に外気導入孔（ｈ）が形成されたことを特徴とするデラミボトル。
【請求項２】
一対の対向壁（１３）にそれぞれ外気導入孔（ｈ）を穿設し、各外気導入孔（ｈ）に挿通して吊り下げ紐（２０）を装着した請求項１に記載のデラミボトル。
【請求項３】
各凹部（１２）を被覆して胴部（１０）外周にラベル（４０）を装着した請求項１に記載のデラミボトル。
【請求項４】
胴部（１０）上に口頸部（１１）を起立するとともに胴部（１０）の一部に凹部（１２）を設けた形態をなし、保形性を有する外層（ｏ）の内面に剥離可能に内層（ｉ）を積層形成した外気導入孔未形成ボトル（Ａ１）を、ブロー成形により形成し、次いで、外気導入孔未形成ボトル（Ａ１）の内部を減圧して内層（ｉ）を外層（ｏ）より剥離収縮させ、しかる後内層（ｉ）の剥離収縮状態で上記凹部（１２）内の外層（ｏ）部分に外気導入孔（ｈ）を穿設し、次いで、剥離収縮状態の内層（ｉ）内をブロー加圧して内層（ｉ）を拡張し、内層（ｉ）を外層（ｏ）に積層したことを特徴とするデラミボトルの外気導入孔形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はデラミボトル及び該ボトルの外気導入孔形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
デラミボトルとして、保形性を有する外層の内面に可撓性の内層を剥離可能に積層し、外層には外気導入孔を設けて構成され、装着したポンプ等による収容液の減少に伴って内部が負圧化し、内層が外層より剥離収縮するとともに、外気導入孔より内外層間に外気が導入されるものが知られている。
【０００３】
この種のデラミボトルに於ける外気導入孔は上記した如く外層部分に設けられており、例えば口頸部を構成する外層に形成されているが、外層に対する内層の密着程度が強く、口頸部に於ける外層部分と内層部分との剥離が円滑に行なわれず、内容物の円滑な吐出が阻害されたり、外層に外観体裁の悪い不正陥没変形が発生するという虞があった。
【０００４】
この様な点を考慮して、デラミボトルにおける外層部分に対して、内層部分を予め剥離させておくとともに、この剥離状態を保持することを技術課題とし、もってデラミボトルに於ける外層と内層との間への外気の導入通路を確保し、これにより内容液注出に伴う、容器の不正変形の発生を確実に防止するデラミ容器が提案されている。（例えば、特許文献１参照）
【０００５】
特許文献１に記載のデラミボトルは、口頸部の外層部分に外気導入孔を貫通開口し、外層部分の外気導入孔開口縁の内表面近傍部分を反り返り状に塑性変形させて外層部分の内表面から突出する突出部を形成し、この突出部で外気導入孔付近の内層部分を外層部分から押し離し状態とし、内層部分と外層部分との間に剥離空間を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１８２３８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本願発明は上記従来例と同様に容器の不正変形の発生を確実に防止でき、ポンプを装着した際の円滑な内容物の吐出が可能であるデラミボトルを提案するものであり、また、外気導入孔の穿孔に当たって内層を損傷することなく行なえ、上記した特徴を備えたデラミボトルの形成が可能な、デラミボトルの外気導入孔形成方法を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のデラミボトルの基本的な構成は、
胴部１０上に口頸部１１を起立したボトル形態をなし、少なくとも胴部１０に外気導入孔ｈが形成された保形性を有する外層ｏと、この外層ｏの内面に剥離可能に積層形成された可撓性の内層ｉとを備え、
この内層のうち前記ボトル形態の少なくとも口頸部の上部に相当する部分を外層ｏから剥離不能な非剥離領域とし、残りの部分を外層から剥離可能な剥離領域としており、
胴部１０の一部であって前記内層の剥離領域内に位置する部分に、凹部１２を設け、この凹部の内部の外層ｏ部分に外気導入孔ｈを形成したデラミボトルにおいて、
前記凹部１２として、胴部１０の一部に間隔をあけて一対の凹部１２が設けられ、各凹部１２を形成する外層ｏの隣接する対向壁１３に外気導入孔ｈが形成された。
【０００９】
第１の手段は、上記基本的な構成を有し、かつ、上記凹部１２として、胴部１０の一部に間隔をあけて一対の凹部１２が設けられ、各凹部１２を形成する外層ｏの隣接する対向壁１３に外気導入孔ｈが形成された。
【００１０】
第２の手段として、以下の通り構成した。即ち、本発明のデラミボトルは、前記第１の手段に於いて、一対の対向壁１３にそれぞれ外気導入孔ｈを穿設し、各外気導入孔ｈに挿通して吊り下げ紐２０を装着した。
【００１１】
第３の手段として、以下の通り構成した。即ち、本発明のデラミボトルは、前記第１の手段に於いて、各凹部１２を被覆して胴部１０外周にラベル４０を装着した。
【００１３】
第５の手段として、以下の通り構成した。即ち、本発明のデラミボトルの外気導入孔形成方法は、胴部１０上に口頸部１１を起立するとともに胴部１０の一部に凹部１２を設けた形態をなし、保形性を有する外層ｏの内面に剥離可能に内層ｉを積層形成した外気導入孔未形成ボトルＡ１を、ブロー成形により形成し、次いで、外気導入孔未形成ボトルＡ１の内部を減圧して内層ｉを外層ｏより剥離収縮させ、しかる後内層ｉの剥離収縮状態で上記凹部１２内の外層ｏ部分に外気導入孔ｈを穿設し、次いで、剥離収縮状態の内層ｉ内をブロー加圧して内層ｉを拡張し、内層ｉを外層ｏに積層したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のデラミボトルの基本的な構成によれば、胴部１０上に口頸部１１を起立した形態をなし、少なくとも胴部１０に外気導入孔ｈが形成された保形性を有する外層ｏと、外層ｏの内面に剥離可能に積層形成された可撓性の内層ｉとを備えたデラミボトルであるから、その製造の際には、内層ｉを一旦剥離収縮させた状態で外気導入孔ｈを形成し、この外気導入孔ｈを形成した後に内層ｉを拡張して外層ｏに積層すればよく、また使用時に外気導入孔ｈから内層ｉと外層ｏとの間に円滑に外気を導入することができ、その結果、容器の不正変形の発生を確実に防止でき、ポンプを装着した際の円滑な内容物の吐出が可能である。また、外層ｏに形成された外気導入孔ｈは確実に穿孔され、また、穿孔時に内層ｉに傷を発生する等の不都合を確実に防止できる。
【００１５】
胴部１０の一部に間隔をあけて一対の凹部１２を併設し、各凹部１２を形成する外層ｏの隣接する対向壁１３に外気導入孔ｈを形成した場合には、当初各対向壁１３間の隙間に存在した内層ｉが、外層ｏに内層ｉが積層形成された状態と全く同じ元の状態に戻らずに各対向壁１３間に外気導入孔ｈと連通する隙間を形成し易く、その結果、内外層間への外気の導入をより円滑に行なえる利点がある。
【００１６】
一対の対向壁１３にそれぞれ外気導入孔ｈを穿設し、各外気導入孔ｈに挿通して吊り下げ紐２０を装着した場合には、ボトルの取り扱いがより広範囲に便利になる。また、吊り下げ紐２０の装着もきわめて簡単に行なえる利点もある。
【００１７】
各凹部１２を被覆して胴部１０外周にラベル４０を装着した場合には、外観が良くなる利点ととともに、ラベル４０に種々の記載することができる利点があり、しかも、ラベル４０はその縁部と凹部１２とを連通する通気性を胴部１０との間に形成できるため、外気の導入に支障をきたす虞もない。
【００１９】
本発明のデラミボトルの外気導入孔形成方法は、胴部１０上に口頸部１１を起立するとともに胴部１０の一部に凹部１２を設けた形態をなし、保形性を有する外層ｏの内面に剥離可能に内層ｉを積層形成した外気導入孔未形成ボトルＡ１を、ブロー成形により形成し、次いで、外気導入孔未形成ボトルＡ１の内部を減圧して内層ｉを外層ｏより剥離収縮させ、しかる後内層ｉの剥離収縮状態で上記凹部１２内の外層ｏ部分に外気導入孔ｈを穿設し、次いで、剥離収縮状態の内層ｉ内をブロー加圧して内層ｉを拡張し、内層ｉを外層ｏに積層したので、上記した特徴を備えたデラミボトルの形成が可能であるとともに、外気導入孔の穿孔に当たって内層を損傷することもなく行なえる特徴がある。しかも、その操作工程も煩雑でなく、外気導入孔の容易な穿孔が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明デラミボトルの半断面図である。（第１実施例）
【図２】本発明デラミボトルの背面図である。（第１実施例）
【図３】本発明デラミボトルの斜視図である。（第１実施例）
【図４】本発明デラミボトルの外気導入孔形成方法を説明する説明図である。（第１実施例）
【図５】本発明デラミボトルの半断面図である。（第２実施例）
【図６】本発明デラミボトルの半断面図である。（第３実施例）
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の形態を図面を参照して説明する。
【００２２】
図１乃至図３は本願発明デラミボトルＡの第１実施例を示し、デラミボトルＡは、胴部１０上に口頸部１１を起立した形態をなし、また、少なくとも胴部１０に外気導入孔ｈが形成された保形性を有する外層ｏと、可撓性の内層ｉとから構成されている。尚、胴部１０は、周壁部１０ａの上端より肩部１０ｂを延設して構成しており、周壁部１０ａの下端開口を底部１４で閉塞している。また、便宜上、図１に於けるデラミボトルＡを、向かって左方を前部、向かって右方を後部、手前を右部、奥方を左部として説明する。
【００２３】
外気導入孔ｈは胴部１０の外層ｏに設けられたもので、収容物の減少に伴って剥離収縮する内層ｉと外層ｏとの間に、ここから外気を導入するためのものであり、少なくとも胴部１０を構成する外層ｏに設け、さらに口頸部１１を構成する外層ｏに設けても良い。本例では，胴部１０の後部上部に間隔をあけて一対の凹部１２を併設し、各凹部１２を形成する外層ｏの隣接する対向壁１３にそれぞれ外気導入孔ｈを形成している。各凹部１２は、それぞれ外側面及び外面を開口して形成されており、換言すれば、後部より向かって左側の凹部１２では、後部より向かって左側面及び後面が、後部より向かって右側の凹部１２では、後部より向かって右側面及び後面がそれぞれ開口した凹部形態をなしている。そして、それぞれ凹部１２を形成し、互いに対向する内側の対向壁１３に、それぞれ外気導入孔ｈを穿設している。また、この外気導入孔ｈには、二点鎖線で示す如き吊り下げ紐２０を挿通装着することができる。
【００２４】
また、デラミボトルＡは、外層ｏの内面に剥離可能に積層形成された内層ｉを一旦剥離収縮させた状態で外気導入孔ｈが形成され、外気導入孔ｈ形成後に内層ｉを拡張して外層ｏに積層させて形成される。この場合の内層ｉの剥離状態は、外層ｏに対して内層ｉ全体の剥離を対象としているが、実質的には、例えば、口頸部１１の上部、底部１４の一部等に非剥離部分がある。この様な剥離状態は、容器内の減圧で現出可能である。尚、内層ｉと外層ｏとの間に、口頸部１１から胴部１０を介して底部１４至る部分にかけて剥離不能な少なくとも１本の接着層を設けることも可能である。
【００２５】
この様な外気導入孔ｈを形成する方法として、本願発明の外気導入孔ｈの形成方法を以下に説明する。まず、図４（ａ）に示す如く、まず、胴部１０上に口頸部１１を起立した形態をなし、保形性を有する外層ｏの内面に剥離可能に内層ｉを積層形成した外気導入孔未形成ボトルＡ１をブロー成形により形成する。外気導入孔未形成ボトルＡ１は、前述した図２に示す如き一対の凹部１２が形成されており、この状態で外気導入孔ｈは形成されていない。ブロー成形としては、例えば、射出成形により形成された有底パリソンを所定の型内に吹き込み拡張して型通りの形成体を得るインジェクションブロー成形を採用でき、その他一般的なブロー成形方法が採用される。
【００２６】
次いで、外気導入孔未形成ボトルＡ１の内部を減圧して、図４（ｂ）に示す如く、内層ｉを外層ｏより剥離収縮させる。減圧には口頸部１１内へ減圧ノズル３０を挿入して内部を減圧することで、内層ｉのほとんど全体を外層ｏから剥離し、収縮させ、内層剥離状態の外気導入孔未形成ボトルＡ２を形成する。本例では内層ｉの口頸部１１を構成する部分の上部及び底部１４を構成する内層ｉの中央部一部は連結状態にある。
【００２７】
次いで、図４（ｃ）に示す如く、内層ｉの剥離収縮状態で外層ｏに外気導入孔ｈを穿設する。この場合には、各凹部１２の隣接する対向壁１３にそれぞれ外気導入孔ｈを穿設し、内層剥離状態のデラミボトルＡ３を形成する。外気導入孔ｈの穿設方法としては、合成樹脂の穿孔に通常使用されている穿孔器具、例えばパンチカッター等での穿孔が可能であるが特に限定することはない。
【００２８】
尚、外気導入孔ｈは、この様な凹部１２の対向壁１３に穿設する場合に限らず、胴部１０を構成する外層ｏに直接穿孔しても良い。例えば、胴部１０の周壁部１０ａ、胴部１０の肩部１０ｂに直接穿孔しても良い。また、必要に応じて、口頸部１１に外気導入孔ｈを穿設しても良く、胴部１０、口頸部１１に複数の外気導入孔ｈを穿設することも可能である。また、凹部１２を形成する場合、上記した一対の凹部１２を設ける場合に限らず、一箇所の凹部を設け、その凹部を形成する周壁部分に外気導入孔ｈを穿設しても良い。必要あらば当然三箇所以上の凹部を設けてその凹部を形成する周壁部分に外気導入孔ｈ穿設することも可能である。また、外層ｏのみにカッター等で切断開口して外気導入孔ｈを形成することも可能であり、外気導入孔ｈの形状としては図示例の如き円形に限らずスリット状であっても良く、その他の形状であっても良く特に限定されない。
【００２９】
次いで、図４（ｄ）に示す如く、剥離収縮状態の内層ｉ内をブロー加圧して内層ｉを拡張し、内層ｉを外層ｏに積層する。加圧には、例えば、口頸部１１内へ加圧ノズル３１を挿入して内部をブロー加圧させ、外層ｏに内層ｉが積層したデラミボトルＡが形成される。尚、この際、各凹部１２の各対向壁１３間の離間幅等が狭い場合には一旦剥離した内層ｉは各対向壁１３間の隙間に戻らずに、各対向壁１３間に空間のある状態で内層ｉが外層ｏに積層されるため、より外気の導入が円滑化される。
【００３０】
上記の如く構成されたデラミボトルＡは、例えば、内部に収容物を収納した後、口頸部１１に吐出用のポンプを装着して使用される。ポンプの作用で収容液が吐出されると、内部の負圧化で内層ｉが収縮し、外気導入孔ｈから内層ｉと外層ｏとの間に外気が導入される。
【００３１】
図５は第２実施例を示し、第１実施例の外気導入孔ｈに加えて、さらに口頸部１１を構成する外層ｏに外気導入孔ｈを穿設した例を示す。本例の場合も、図１の例の場合と同様の外気導入孔ｈの形成が可能であり、特に説明を省略する。
【００３２】
図６は第３実施例を示し、図１の例に於いて、ラベル４０を装着した例を示す。本例ではラベル４０としてシュリンクラベルを、各凹部１２を被覆して胴部１０外周に装着している。
【符号の説明】
【００３３】
Ａ：デラミボトル
Ａ１…外気導入孔未形成ボトル
Ａ２…内層剥離状態の外気導入孔未形成ボトル
Ａ３…内層剥離状態のデラミボトル
１０…胴部、１０ａ…周壁部、１０ｂ…肩部
１１…口頸部
１２…凹部
１３…対向壁
１４…底部
２０…吊り下げ紐
３０…減圧ノズル
３１…加圧ノズル
４０…ラベル
ｏ…外層
ｉ…内層
ｈ…外気導入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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