(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体の接続端部に内周円筒面と内周テーパ面を有する拡径部を形成し、この拡径部に螺合した袋ナットの締付により前記拡径部内に装着した環状パッキンで接続管外周を密封シールし、かつ前記袋ナット内に装着した拡縮可能なロックリングで接続管外周をロックするようにした伸縮可撓式継手であって、前記拡径部内周と前記環状パッキンとの間に外周円筒面と外周テーパ面を有し、かつ適宜の厚みを有する環状スペーサを介在させ、前記外周テーパ面に形成した装着溝にシール部材を装着して前記拡径部の内周テーパ面と前記環状スペーサの外周テーパ面とをシールするようにしたことを特徴とする伸縮可撓式継手。
【請求項２】
前記装着溝は、前記環状スペーサの外周円筒面に接続する外周テーパ面の接続基部に形成し、この装着溝にシール部材を装着した請求項１に記載の伸縮可撓式継手。
【請求項３】
前記シール部材は、Ｏリングである請求項１又は２に記載の伸縮可撓式継手。
【請求項４】
前記袋ナットを締付前に環状スペーサをワッシャを介して前記環状パッキンと前記拡径部との間に装着した状態において、前記袋ナットの締付後で、前記継手本体内に内圧が加わったとき、前記装着溝の小径側に装着したシール部材であるＯリングが装着溝の大径側に移動して所定のシール力を発揮するようにした請求項１乃至３の何れか１項に記載した伸縮可撓式継手。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載の伸縮可撓式継手を、止水機構を内蔵したサドル付分水栓に適用し、当該分水栓に設けた分岐部を継手本体とし、分岐部の接続端部に拡径部を形成したサドル付分水栓。
【請求項６】
前記拡径部に前記環状スペーサを装着して各種の呼び径を持つ給水管である接続管を接続可能とした請求項５に記載のサドル付分水栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮可撓式継手に関し、特に、この継手をサドル式分水栓の継手部に適用し、分水栓の分岐部に各種の呼び径の給水管を確実に接続できるようにしたサドル付分水栓の継手構造に関する。  
【背景技術】
【０００２】
一般に、地中に埋設されている水道管から給水管を分岐させるには、サドル付分水栓が使用される。この給水管の分岐にあたり、サドル付分水栓の分岐口に給水管を接続する方式には、管用平行おねじ式と継手一体式の二種類がある。  
【０００３】
管用平行おねじ式は、専用ソケットの一端部をサドル付分水栓の分岐口に螺着するとともに、他端部に設けた拡径部の内周に装着した環状のパッキンで給水管の外周面を密封シールし、更に拡径部の外周を袋ナットで締め付けることにより、ロックリングを介して給水管を接続する方式である。管用平行おねじ式は、サドル付分水栓の分岐口と給水管との間に専用ソケットを配するため、給水管への分岐作業にあたっては分水栓の周囲にある程度の空間が必要であり、狭い場所での分岐作業はやり難い。
【０００４】
継手一体式は、サドル付分水栓の分岐口に拡径部を形成し、この拡径部内周に装着した環状のパッキンで給水管の外周面を密封シールし、更に拡径部の外周を袋ナットで締め付けることにより、ロックリングを介して給水管を接続する方式である。継手一体式は、サドル付分水栓の分岐口が継手と一体化し、専用ソケットを使用していないので、管用平行おねじ式よりも少ない部品点数でサドル付分水栓の分岐口に給水管を接続することができるとともに、継手部がコンパクトに構成されているので、狭い場所での分岐作業も容易に行うことができる。
【０００５】
従来は、管用平行おねじ式の接続法を採用したサドル付分水栓であっても、また継手一体式の接続法を採用したサドル付分水栓であっても、給水管の呼び径に対応した呼び径の止水機構を有する分水栓を用意する必要があり、生産上、多大な投資が必要となるばかりでなく、製品の管理が面倒であった。また、サドル付分水栓を施工した後、給水管の径を大きくする必要が生じた場合には、既存のサドル付分水栓を交換して穿孔穴を拡大するか、或いは、既存のサドル付分水栓を閉鎖し、近傍に新しい呼び径の止水機構を有するサドル付分水栓を取付ける必要があり、多大な費用を要していた。
【０００６】
この様な問題に対処するため、特許文献１には、少数の部品を交換するだけで、容易に呼び径の異なる給水管を接続することができるサドル付分水栓の継手１が開示されている。この継手１は、図３に示すように、分水栓２の内部に備えた止水機構３の分岐部４を継手本体５とし、分岐部４の接続端部に形成した拡径部６と環状パッキン７との間に、外周円筒面にＯリング８を有する環状スペーサ９を着脱可能に装着することにより、給水管の呼び径の大小に対応することができようにしている。このため、特許文献１の継手１を備えたサドル付分水栓では、当初は、需要見積りに対応する呼び径よりも大きい呼び径の止水機構３を備えた分水栓２を取付けるとともに、需要見積りに対応する呼び径の給水管を分水栓２に接続し、将来、水道の需要が増加した場合には、既存の分水栓２を交換することなく、単に環状スペーサ９等の少数の部品を交換するのみで、増加した需要に対応するより大きな呼び径の給水管を接続することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１４６０７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載された継手１を備えた分水栓２に止水機構３の呼び径よりも小さい呼び径の接続管を接合する際には、先ず、継手本体５に形成された拡径部６内周に環状スペーサ９を収納し、環状スペーサ９内周に環状パッキン７を装着する。その後、ロックリング１０とワッシャ１１を装着した袋ナット１２のめねじ部１３を、拡径部６の外周に形成されているおねじ部１４に１〜２山程度ねじ込んだ後、袋ナット１２の挿入孔から接続管を差し込む。差し込まれた接続管の先端は、ロックリング１０の内周面に求心方向に配設されているボール１０ａに接し、ロックリング１０及びワッシャ１１を、ワッシャ１１が環状パッキン７に当接するまで移動させる。これにより、ロックリング１０の外周には拡径可能なスペースが生じると共に、ロックリング１０はワッシャ１１を介して環状パッキン７に当接しているため、接続管の先端がロックリング１０の内周面に求心方向に配設されているボール１０ａを押し広げ、接続管はロックリング１０を通過して環状パッキン７の挿入孔を挿通する。次に、袋ナット１２を締め付けると、ロックリング１０は袋ナット１２の内周に形成した傾斜面により外側から圧縮されて縮径し、ロックリング１０のボール１０ａが接続管の外周面に食い込むと共に、環状パッキン７は前面に配したワッシャ１１を介して拡径部６の内周面に押圧されて接続管の外周面を密封シールするため、止水機構３の呼び径よりも小さい呼び径の接続管を分水栓２の継手１に確実に接合することができる。
【０００９】
また、継手保持部材１５を使用し、継手１の構成部品である袋ナット１２、ロックリング１０、ワッシャ１１、環状パッキン７及び環状スペーサ９を一式にまとめた状態で拡径部６内周に装着することもでき、構成部品を個別に装着する場合より、接続管の接合作業がより簡単になる。この場合には、事前に継手保持部材１５により前記の各構成部品が一体にまとめられているので、袋ナット１２のめねじ部１３を拡径部６の外周に形成されているおねじ部１４に１〜２山程度ねじ込んだ後、継手部材１５を引き抜くだけで、構成品の装着作業は終了する。このとき、環状スペーサ９は拡径部６内周に略収容された状態であり、ロックリング１０とワッシャ１１との間には十分な距離があるので、袋ナット１２の挿入孔から差し込んだ接続管に押されたロックリング１０は、周囲に拡径するためのスペースが十分にある位置まで移動することができる。
【００１０】
一方、Ｏリング８は、環状スペーサ９の外周円筒面に形成された装着溝に装着され、外周面円筒面から上部が突出している。このため、環状スペーサ９を拡径部６内に収納する際、図３に示すように、環状スペーサ９の外周筒面から突出しているＯリング８と拡径部６の先端が干渉し、環状スペーサ９を拡径部６内周に収納しにくいことがある。
【００１１】
継手保持部材１５を使用して継手１の構成部品を一式にまとめた状態で拡径部６内周に
装着する際にこの様な干渉が発生すると、図３に示すように、環状スペーサ９の外周筒面から突出しているＯリング８と拡径部６の先端が干渉するため、環状スペーサ９はその位置で係止され、拡径部６内周に完全には収納されない。
【００１２】
このため、図３に示すように、ロックリング１０とワッシャ１１間の距離は極めて近く、袋ナット１２の挿入孔から差し込んだ接続管の先端でロックリング１０を押しても、ロックリンが１０は、周囲に十分に拡径可能なスペースがある位置まで移動することができない。さらに接続管を押し込んでロックリング１０の内周面に求心方向に配設されているボール１０ａを押し広げ、接続管を通過させようとすると、ロックリング１０は十分に拡径することができないため、接続管の挿入はやりにくく、施工性が悪かった。  
【００１３】
本発明は、従来の課題を解決するために開発したものであり、サドル付分水栓に設けた分岐部の拡径部にＯリングを装着した環状スペーサを確実に収納させ、各種の呼び径の接続管を接合可能とし、かつ給水管の挿入時にロックリングの必要な拡径スペースを保持することを可能とし、もって、施工性の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、継手本体の接続端部に内周円筒面と内周テーパ面を有する拡径部を形成し、この拡径部に螺合した袋ナットの締付により前記拡径部内に装着した環状パッキンで接続管外周を密封シールし、かつ前記袋ナット内に装着した拡縮可能なロックリングで接続管外周をロックするようにした伸縮可撓式継手であって、前記拡径部内周と前記環状パッキンとの間に外周円筒面と外周テーパ面を有し、かつ適宜の厚みを有する環状スペーサを介在させ、前記外周テーパ面に形成した装着溝にシール部材を装着して前記拡径部の内周テーパ面と前記環状スペーサの外周テーパ面とをシールするようにした伸縮可撓式継手である。
【００１５】
請求項２に係る発明は、前記環状スペーサの外周円筒面に接続する外周テーパ面の接続基部に形成し、この装着溝にシール部材を装着した伸縮可撓式継手である。
【００１６】
請求項３に係る発明は、シール部材は、Ｏリングとした伸縮可撓式継手である。
【００１７】
請求項４に係る発明は、袋ナットを締付前に環状スペーサをワッシャを介して前記環状パッキンと前記拡径部との間に装着した状態において、前記袋ナットの締付後で、前記継手本体内に内圧が加わったとき、前記装着溝の小径側に装着したシール部材であるＯリングが装着溝の大径側に移動して所定のシール力を発揮するようにした伸縮可撓式継手である。
【００１８】
請求項５に係る発明は、前記拡径部内周と前記管状パッキンとの間に外周円筒面と外周テーパ面を有し、かつ適宜の厚みを有する環状スペーサを介在させ、前記環状スペーサの前記外周円筒面に接続する前記外周テーパ面の外周接続基部に形成した装着溝にＯリングを装着して、前記拡径部の内周テーパ面と前記環状スペーサの外周テーパ面とをシールするようにした伸縮可撓式継手を、止水機構を内蔵したサドル付分水栓に適用し、当該分水栓に設けた分岐部を継手本体とし、分岐部の接続端部に拡径部を形成したサドル付分水栓である。
【００１９】
請求項６に係る発明は、環状スペーサを装着して各種の呼び径を持つ給水管である接続管を接続可能とした伸縮可撓式継手を用いたサドル付分水栓である。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に係る発明によると、環状スペーサに装着したシール部材の装着位置を環状スペーサの外周テーパ面に設けたことで、接合時に継手本体の拡径部に環状スペーサを確実に収納できるので、接続管の挿入時にロックリングの拡径スペースを保つことができるため、接続管の接合による施工性が著しく向上すると共に、従来の不具合を一挙に解消することができる。
【００２１】
請求項２に係る発明によると、装着溝は、外周テーパ面の接続基部に設けているので、環状スペーサを拡径部に確実に収納できると共に、シール部材は、所定のシール力を有効に発揮することができる。
【００２２】
請求項３に係る発明によると、シール部材はＯリングを用いることによって、環状スペーサを拡径部に円滑にかつ確実に収納でき、しかも、一様のシール力を確実に得ることができる。
【００２３】
請求項４に係る発明によると、袋ナットを締付固定すると、環状スペーサは、ワッシャを介して環状パッキンに押圧されて環状パッキンと拡径部との間に確実に収納され、しかも、継手本体内に水圧（内圧）が加わったときに、装着溝の小径側に装着したＯリングが大径側に移動して所定の位置でＯリングが圧縮され、同様のシール力が発揮される。
【００２４】
請求項５に係る発明によると、接続端部に給水管を挿入すると、ロックリングが必要な拡径スペースを保った状態で接続管が挿入されるので、接続管はロックリングで確実にロックされると共に、環状パッキンで接続管の外周を密封シールするため、接続管接合時の施工性が極めて良好であり、従来品と比して優れた機能を有するサドル付分水栓を提供することができる。
【００２５】
請求項６に係る発明によると、サドル付分水栓を取り換えることなく、接続管の呼び径の大小に応じて少ない部品点数で接続管を接合することが可能なサドル付分水栓を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明におけるサドル付分水栓の分岐部に継手の袋ナットを螺合した初期状態を示す断面図である。
【図２】図１の状態から袋ナットを締付固定した状態の継手部分を示す部分拡大図である。
【図３】従来のサドル付分水栓の分岐部に継手の袋ナットを螺合した初期状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に、本発明における伸縮可撓式継手をサドル付分水栓に適用した実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明におけるサドル付分水栓の分岐部に継手の袋ナットを螺合した初期状態を示す断面図であり、図２は図１の状態から袋ナットを締付固定した状態の継手部分を示す部分拡大図である。
【００２８】
図１において、本発明における伸縮可撓式継手を適用したサドル付分水栓は、図示しない水道管に環状のガスケット２１を介してサドル２２を図示しないボルトナットで取付け、このサドル２２に分水栓２３を図示のようなフランジ結合式で、又はねじ込み式で固定している。
【００２９】
分水栓２３の内部には止水機構２４を設けており、この止水機構２４は三方口２５ａを有するボール２５を一対のボールシート２６、２６で支受けし、このボール２５をステム２７により回動自在に設けている。さらに、分水栓２３の上部には、穿孔具等を挿入するためのキャップ２８ａで被蓋した取付口２８を設けている。
【００３０】
止水機構部２４の筒型状の分岐部２９の接続端部に拡径部３０を形成し、拡径部３０を有する分岐部２９を継手本体３１としている。この拡径部３０は、内周面に内周円筒部３２と開口側に拡がった内周テーパ面３３を設けた構造であり、この拡径部３０の外周には、おねじ部３４を形成している。
【００３１】
拡径部３０の内周には、環状パッキン３５を装着し、拡径部３０内周と環状パッキン３５との間に、外周テーパ面にシール部材であるＯリング３６を装着した環状スペーサ３７を介在させている。
【００３２】
拡径部３０の外周に形成したおねじ部３４には、内周にめねじ部３８を形成した袋ナット３９が螺合しており、また、袋ナット３９の内周には、ロックリング４０、ワッシャ４１及びＯリング４２が装着されている。
【００３３】
図２において、環状スペーサ３７は、先端に拡大筒部３７ａを、中間にテーパ部３７ｂを、後端に縮径部３７ｃを一体に形成され、適宜な厚みを有している。環状スペーサ３７も厚さや縮径部３７ｃの挿通孔３７ｄの径を変化させることにより、複数の呼び径の接続管４３に対応可能である。また、拡大筒部３７ａの外周には外周円筒面４４を、テーパ部３７ｂの外周には外周テーパ面４５が形成されている。環状スペーサ３７の外周円筒面４４に接続する外周テーパ面４５の接続基部には、Ｏリング３６を装着するための装着溝４６を形成している。この装着溝４６は、外周テーパ面４５の接続基部である大径側位置に設けられている。
【００３４】
図２において、Ｏリング３６の装着溝４６は、内径側の内壁を外周テーパ面と垂直に形成し、外径側の内壁を管軸方向４３ａと垂直に形成している。これにより、装着溝４６の加工が管軸方向４３ａと垂直の方向から確実に行われると共に、内圧が加わって装着溝４６の外径側に移動したＯリング３６は、略三角形の断面領域で保持され、図２におけるａ点、ｂ点、ｃ点の三点で確実に固定シールすることが可能となる。
なお、Ｏリング３６は、その半径方向に、成形型のパーティングラインである合わせ面が存在することがある。本実施例では、外周テーパ面４５を利用してシールするので、前記パーティングラインの突起を避けてシールすることができる。
【００３５】
袋ナット３９は、図２に示すように、円筒部３９ａと、一端に向かって断面積が漸次減少するような形状のテーパ部３９ｂとを接合した形状であって、これらの円筒部３９ａとテーパ部３９ｂとの間に段差部３９ｃを形成している。この袋ナット３９の円筒部３９ａの内周には、めねじ部３８を形成しており、拡径部３０の外周に形成したおねじ部３４と螺着する。また、袋ナット３９のテーパ部３９ｂ内周の縁端部には、弾性材料により形成されたダストシール材４８が装着されている。
【００３６】
袋ナット３９のテーパ部３９ｂ内周には、略環状に成型されて内周面に沿って複数のボール４０ａが配設されたロックリング４０が配置されている。このロックリング４０は、ボール４０ａを接続管４３外周面に喰い込ませて、接続管４３の引抜を防止する喰い込み部材である。
【００３７】
本例におけるロックリング４０は、樹脂で形成したリング状の部材の内周面に多数のボール４０ａを均等に埋設し、ボール４０ａを部材の内周面より求心方向に突設させ、しかもボール４０ａ同士の間の部材には、部材の軸方向に沿って交互に割り溝４０ｂを設け、部材の外周を押圧すると部材が縮径し、ボール４０ａが接続管４３の外周面に食い込むようにしている。このロックリング４０は、ボール４０ａを用いた方式以外であってもよく、接続管４３の外周に喰い込む喰い込み部材であれば良い。
【００３８】
環状パッキン３５は、ゴム等の弾性環状部材からなり、環状スペーサ３７の内周に設けたテーパ面と当接する外周面を有している。この環状パッキン３５を環状スペーサ３７内周に装着することで、接続管４３を接合したときに、この接続管４３が可撓性を持った状態で密封支持される。
【００３９】
袋ナット３９内側の係合面４９と環状パッキン３５の間にはワッシャ４１が装着され、このワッシャ４１の外周側にＯリング４２が装着されている。このＯリング４２により、拡径部３０と袋ナット３９の間がシールされる。
【００４０】
次に、サドル付分水栓の分岐部２９に接続管４３を接続する例を説明する。
【００４１】
図１において、分岐部２９に設けた拡径部３０内周に、Ｏリング３６を装着した環状スペーサ３７を収納する。シール部材としてＯリング３６を用いており、Ｏリング３６は環状スペーサ３７の外周テーパ面４５に形成された装着溝４６内に装着される。このため、環状スペーサ３７を拡径部３０内周に装着する際に、Ｏリング３６が拡径部３０と干渉することがなく、環状スペーサ３７の装着は極めて容易であり、環状スペーサ３７は拡径部３０内周に円滑かつ確実に収納される。環状スペーサ３７を拡径部３０内周に装着した後、環状スペーサ３７内周に環状パッキン３５を装着する。
【００４２】
次に、袋ナット３９のテーパ部３９ｂ内周にロックリング４０を、袋ナット３９の円筒部３９ａ内周にワッシャ４１とＯリング４２を装着した後、図１に示すように、袋ナット３９の内周に形成しためねじ部３８と拡径部２６の外周に形成したおねじ部３４を螺合させ、１〜２山程度ねじ込む。
【００４３】
その後、接続管４３を袋ナット３９の挿入孔から挿入すると、接続管４３の先端は、ロックリング４０の内周面に埋設されているボール４０ａに当接する。この時、上述のとおり、環状スペーサ３７は拡径部３０内周に完全に収納されているので、図１に示すように、ロックリング４０とワッシャ４１との間には十分な距離がある。そのため、接続管４３に押されたロックリング４０は、周囲に拡径するためのスペースが十分にある位置まで移動することができる。
【００４４】
接続管４３をさらに押し込むと、ロックリング４０はワッシャ４１を介して環状パッキン３５に当接して移動することができなくなるため、接続管４３の先端はロックリング４０のボール４０ａを遠心方向に押し広げ、ロックリング４０は拡径して接続管４３を通過させる。上記のように、この時、ロックリング４０の外周には拡径するために十分なスペースがあるため、ロックリング４０は小さな力で容易に拡径する。
【００４５】
接続管４３が溝付き管の場合には、接続管４３を十分に押し込んだ後に引張り、ロックリング４０のボール４０ａが接続管４３の溝に入っていることを確認する。接続管４３が溝なしの場合には、管端に表示した差込み線が袋ナット３９の挿入孔に達するまで確実に押し込む。これにより、接続管４３は環状パッキン３５の挿入孔を挿通し、所要の長さ分挿入される。
【００４６】
接続管４３の外周に形成した溝にロックリング４０のボール４０ａが入っていること、又は接続管４３の管端に表示した差込み線が所定の位置まで達していることを確認した後、袋ナット３９を規定のトルクで締め付けると、ロックリング４０は袋ナット３９のテーパ部３９ｂの内周テーパ面により外側から圧縮されて縮径し、ロックリング４０の内周面に配設されているボール４０ａが接続管４３の外周面に形成されている溝、若しくは接続管４３の外周面に食い込むことにより、接続管４３をサドル付分水栓に接合することができると同時に、袋ナット３９内側の係合面４９がワッシャ４１を介して環状スペーサ３７と環状パッキン３５を拡径部３０内周に押圧する。
【００４７】
拡径部３０内周に押圧された環状スペーサ３７の外周テーパ面４５は、拡径部３０の内周テーパ面３３に当接すると共に、環状スペーサ３７の外周テーパ面４５の形成された装着溝４６に装着されたＯリング３６が拡径部３０の内周テーパ面３３により圧縮され、Ｏリング３６は、環状スペーサ３７の外周テーパ面４５と拡径部３０の内周テーパ面３３の間を一様にシールする。
【００４８】
また、環状パッキン３５は、拡径部３０の内周テーパ面３３に当接した環状スペーサ３７の内周テーパ面にワッシャ４１を介して押圧され、中心方向に縮径するので、接続管４３の外周は環状パッキン３５により密封シールされると共に、接続管４３は可撓性を持った状態で支持される。
【００４９】
一方、図１の鎖線で示したように、継手保持部材５０を使用して接続管４３を接合する場合には、先ず、袋ナット３９の円筒部３９ａ内周にＯリング４２を装着し、継手保持部材５０にＯリング４２を装着した袋ナット３９、ロックリング４０、ワッシャ４１、環状パッキン３５、Ｏリング３６を装着した環状スペーサ３７の順に装着した後、これらを保持板５０ａの先端の設けた係止部５０ｂで係止し、これらの構成部品を一式にまとめた状態にする。
【００５０】
次に、継手保持部材５０で一式にまとめた構成部品を、保持板５０ａの係止部５０ｂ側から拡径部３０内周に挿入し、袋ナット３９の内周に形成しためねじ部３８と拡径部３０の外周に形成したおねじ部３４とを螺合させ、１〜２山程度ねじ込んだ後、継手保持部材５０を引き抜く。
【００５１】
このとき、環状スペーサ３７は、外周テーパ面４４に設けた装着溝４６に装着したＯリング３６が拡径部３０と干渉しないため、完全に拡径部３０内周に収納されているので、図１に示すように、ロックリング４０とワッシャ４１との間には十分な距離がある。そのため、接続管４３に押されたロックリング４０は、周囲に拡径するためのスペースが十分にある位置まで移動することができ、接続が確実に実施でき、極めて施工性が良好である。
【００５２】
その後、接続管４３を袋ナット３９の挿入孔から挿入すると、挿入した接続管４３の先端がロックリング４０の内周面に埋設されているボール４０ａに当接することにより、ロックリング４０をワッシャ４１に当接するまで移動させる。
【００５３】
さらに、接続管４３を押し込むと、ロックリング４０はワッシャ４１を介して環状パッキン３５に当接して移動することができないため、接続管４３の先端はロックリング４０のボール４０ａを遠心方向に押し広げ、ロックリング４０は拡径して接続管４３を通過させる。これ以降の接合手順は、継手保持部材５０を使用しない場合と同じである。
【００５４】
次いで、サドル付分水栓に接続管４３を接続した後、止水機構２４を開状態にすると、継手本体３１内に水圧（内圧）が加わり、装着溝４６が外周テーパ面４５に形成されているため、装着時には装着溝４６の小径側に位置しているＯリング３６は、図２に示すように、圧力側面から水圧を受けて大径側に移動すると共に、水圧により圧縮されて自己密封作用を発揮する。特に水圧が加わると、装着溝４６の外径側に移動するＯリング３６は、図２におけるａ点、ｂ点、ｃ点の三点で確実にシールされる。
【００５５】
以上の様に、本発明における伸縮可撓式継手を適用したサドル付分水栓は、分水栓を交換することなく、既存の袋ナット、ロックリング、ワッシャ、環状アダプタ、環状パッキン、Ｏリングを、新しい呼び径の接続管に対応する袋ナット、ロックリング、ワッシャ、環状アダプタ、環状パッキン、Ｏリングに交換するだけで、既存の分水栓をそのまま使用して新しい呼び径の接続管を簡単に接合することができるので、作業性及び経済性に極めて優れ、その利用価値は非常に大きい。
【００５６】
本発明における伸縮可撓式継手は、環状スペーサのＯリングの装着位置を外周テーパ面に変更したことにより、環状スペーサを円滑かつ確実に継手本体に設けた拡径部内周に収納させることができると共に、環状スペーサを拡径部内周へ確実に収納させることによって、ロックリングの拡径に必要なスペースを確保することができるので、各種の呼び径の接続管を接合する際の施工性の向上を図ることができる。
【００５７】
以上、本発明における伸縮可撓継手とこれを用いたサドル付分水栓の実施形態について詳述したが、本発明は、前記実施の形態記載に限定されるものではなく、一般の伸縮可撓式継手としても使用できることは勿論である。
【符号の説明】
【００５８】
２３  分水栓
２４  止水機構
３０  拡径部
３２  内周円筒面
３３  内周テーパ面
３５  環状パッキン
３６  Ｏリング
３７  環状スペーサ
４０  ロックリング
４１  ワッシャ
４３  接続管
４４  外周円筒面
４５  外周テーパ面
４６  装着溝
【図１】
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【図２】
0005917198.tif 000003
【図３】
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