(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示領域と、前記表示領域の周辺に位置する非表示領域と、を含む保護板において、
透明基板と、
前記透明基板の非表示領域に設けられた加飾層と、を備え、
前記加飾層は、光を遮蔽する遮光部と、光を部分的に透過させる半透過部と、を有し、
前記遮光部は、その全域にわたって設けられた遮光性材料を含み、
前記半透過部は、部分的に設けられた遮光性材料であって、前記遮光部の前記遮光性材料と同一の遮光性材料を含み、
前記保護板は、前記透明基板上および前記加飾層上に設けられた保護層と、前記保護層上に設けられたタッチパネルセンサと、をさらに備え、
前記タッチパネルセンサは、前記保護層上に設けられた透明導電パターンと、前記透明導電パターンに接続された取出配線と、を有し、
前記透明導電パターンまたは前記取出配線の少なくともいずれか一方は、前記保護板の法線方向から見て、前記非表示領域に設けられた加飾層の前記遮光部の前記遮光性材料の端部を跨いでいる、ことを特徴とする保護板。
【請求項２】
前記遮光性材料は、感光性材料を含むことを特徴とする請求項１に記載の保護板。
【請求項３】
前記半透過部が、スリット状、マトリックス状、ドット状またはホール状にパターニングされた前記遮光性材料からなることを特徴とする請求項１または２に記載の保護板。
【請求項４】
映像を表示するための光を観察者側に放射する表示部と、
前記表示部に対して観察者側に配置された保護板と、
前記表示部と前記保護板との間に介在される接着層と、を備え、
前記保護板は、請求項１に記載の保護板からなることを特徴とする表示装置。
【請求項５】
表示領域と、前記表示領域の周辺に位置する非表示領域と、を含む保護板の製造方法において、
透明基板を準備する工程と、
前記透明基板の非表示領域に加飾層を形成する加飾層形成工程と、を備え、
前記加飾層は、光を遮蔽する遮光部と、光を部分的に透過させる半透過部と、を有し、
前記加飾層形成工程は、前記透明基板上に遮光性材料を設ける工程と、前記遮光性材料のうち、前記表示領域内に位置する遮光性材料が除去され、かつ、前記半透過部内に位置する遮光性材料が部分的に除去されるよう、前記遮光性材料をパターニングする工程と、を含み、
前記保護板の製造方法は、前記透明基板上および前記加飾層上に保護層を形成する工程と、前記保護層上にタッチパネルセンサを形成する工程と、をさらに備え、
前記タッチパネルセンサは、前記保護層上に設けられた透明導電パターンと、前記透明導電パターンに接続された取出配線と、を有し、
前記透明導電パターンまたは前記取出配線の少なくともいずれか一方は、前記保護板の法線方向から見て、前記非表示領域に設けられた加飾層の前記遮光部の前記遮光性材料の端部を跨ぐよう形成される、ことを特徴とする保護板の製造方法。
【請求項６】
前記遮光性材料は、感光性材料を含み、
前記遮光性材料をパターニングする工程は、前記遮光性材料に露光光を所定パターンで照射する工程と、露光光が照射された前記遮光性材料を現像する工程と、を含むことを特徴とする請求項５に記載の保護板の製造方法。
【請求項７】
前記保護層は、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法からなるウェット法によって形成される、請求項５または６に記載の保護板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＣＤや有機ＥＬなどの表示部の観察者側に配置される保護板に関する。また本発明は、表示部と保護板とを備えた表示装置、および、保護板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液晶ディスプレイ（以下、ＬＣＤとも言う。）や有機ＥＬディスプレイ（以下、有機ＥＬとも言う）などの表示部の観察者側に、表示部を保護するための保護板を設けることが知られている。例えば特許文献１において、映像が表示される表示領域と、表示領域の周辺に位置する非表示領域と、を含む保護板が開示されている。非表示領域には、表示装置の意匠性を高めるための加飾層が形成されている。
【０００３】
また特許文献２において、加飾層が所定色の印刷パターンによって形成される例が開示されている。この場合、加飾層の印刷パターンは、第１部分（第１の印刷パターン）と、第１部分の一部に形成された開口領域を埋めるよう形成された第２部分（第２の印刷パターン）と、を有している。第２部分は、第１部分とは異なる色の光を透過させる材料から構成されており、このため、加飾層内における光の透過スペクトルや透過率が部分的に異なるようになる。このことにより、加飾層において、意匠性に加えて、ロゴマーク表示機能などの更なる機能や作用が実現されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４６１６２５１号公報
【特許文献２】特開２０１１−１３７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、加飾層が、第１部分と、第１部分とは異なる材料から構成される第２部分と、を有する場合、加飾層の形成工程において、第１部分を成膜するための第１成膜工程と、第２部分を成膜するための第２成膜工程とがそれぞれ実施される。すなわち、少なくとも２回の成膜工程が実施されることになる。このため、保護板の製造工程が複雑になってしまうと考えられる。また、第１部分と第２部分とが異なる成膜工程によって形成されるため、第１部分と第２部分との間が滑らかには接続されず、第１部分と第２部分との間の境界において段差が生じることが考えられる。段差が生じることは、表示装置の品質や信頼性を低下させる原因となり得るため、好ましくない。
【０００６】
本発明は、このような課題を効果的に解決し得る保護板および保護板の製造方法を提供することを目的とする。また本発明は、当該保護板を備えた表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、表示領域と、前記表示領域の周辺に位置する非表示領域と、を含む保護板において、透明基板と、前記透明基板の非表示領域に設けられた加飾層と、を備え、前記加飾層は、光を遮蔽する遮光部と、光を部分的に透過させる半透過部と、を有し、前記遮光部は、その全域にわたって設けられた遮光性材料を含み、前記半透過部は、部分的に設けられた遮光性材料であって、前記遮光部の前記遮光性材料と同一の遮光性材料を含むことを特徴とする保護板である。
【０００８】
本発明による保護板において、前記遮光性材料は、感光性材料を含んでいてもよい。
【０００９】
本発明による保護板は、前記透明基板上および前記加飾層上に設けられた保護層と、前記保護層上に設けられたタッチパネルセンサと、をさらに備えていてもよい。
【００１０】
本発明による保護板において、前記遮光部が、スリット状、マトリックス状、ドット状またはホール状にパターニングされた前記遮光性材料からなっていてもよい。
【００１１】
本発明は、映像を表示するための光を観察者側に放射する表示部と、前記表示部に対して観察者側に配置された保護板と、前記表示部と前記保護板との間に介在される接着層と、を備え、前記保護板は、上記記載の保護板からなることを特徴とする表示装置である。
【００１２】
本発明は、表示領域と、前記表示領域の周辺に位置する非表示領域と、を含む保護板の製造方法において、透明基板を準備する工程と、前記透明基板の非表示領域に加飾層を形成する加飾層形成工程と、を備え、前記加飾層は、光を遮蔽する遮光部と、光を部分的に透過させる半透過部と、を有し、前記加飾層形成工程は、前記透明基板上に遮光性材料を設ける工程と、前記遮光性材料のうち、前記表示領域内に位置する遮光性材料が除去され、かつ、前記半透過部内に位置する遮光性材料が部分的に除去されるよう、前記遮光性材料をパターニングする工程と、を含むことを特徴とする保護板の製造方法である。
【００１３】
本発明による保護板の製造方法において、前記遮光性材料は、感光性材料を含んでいてもよい。この場合、前記遮光性材料をパターニングする工程は、前記遮光性材料に露光光を所定パターンで照射する工程と、露光光が照射された前記遮光性材料を現像する工程と、を含んでいてもよい。
【００１４】
本発明による保護板の製造方法は、前記透明基板上および前記加飾層上に保護層を形成する工程と、前記保護層上にタッチパネルセンサを形成する工程と、をさらに備えていてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、保護板の加飾層は、光を遮蔽する遮光部と、光を部分的に透過させる半透過部と、を有している。このうち遮光部は、その全域にわたって設けられた遮光性材料を含んでおり、一方、半透過部は、部分的に設けられた遮光性材料であって、遮光部の遮光性材料と同一の遮光性材料を含んでいる。このため、１回の成膜工程によって遮光部と半透過部とを形成することができる。また、遮光部と半透過部との間の境界に段差が生じることを防ぐことができ、このため、段差に起因する品質や信頼性の低下を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の実施の形態における表示装置を示す平面図。
【図２】図２は、図１の表示装置をII−II方向から見た縦断面図。
【図３】図３は、図１において枠IIIで囲まれた部分を拡大して示す平面図。
【図４】図４は、図３の保護板の加飾層をIV−IV方向から見た縦断面図。
【図５】図５（ａ）〜（ｆ）は、本発明の実施の形態において、保護板および表示装置の製造方法を示す図。
【図６】図６（ａ）〜（ｆ）は、比較の形態において、保護板および表示装置の製造方法を示す図。
【図７】図７は、本発明の実施の形態の変形例における表示装置を示す縦断面図。
【図８】図８は、図７に示す保護板のタッチパネルを示す平面図。
【図９】図９（ａ）〜（ｄ）は、加飾層の半透過部の様々な変形例を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図１乃至図５を参照して、本発明の第１の実施の形態について説明する。まず図１および図２により、本実施の形態における表示装置６０および保護板１０全体について説明する。
【００１８】
表示装置
図１は、表示装置６０を示す平面図であり、図２は、表示装置６０を図１のII−II方向から見た縦断面図である。図２に示すように、表示装置６０は、ＬＣＤ、ＰＤＰ、有機ＥＬなどの表示部２０と、表示部２０に対して観察者側に配置された保護板１０と、を備えている。図２に示すように、表示部２０と保護板１０との間に透光性を有する接着層３０が介在されていてもよい。
【００１９】
また図１および図２に示すように、表示装置６０および保護板１０の法線方向から見た場合、表示装置６０および保護板１０は、映像を表示させるための表示領域Ａ１と、表示領域Ａ１の周辺に位置する非表示領域Ａ２とに区画されている。
【００２０】
保護板
保護板１０は、表示部２０を保護するために設けられるものである。この保護板１０は、透明基板１１と、透明基板１１の表示部２０側であって表示領域Ａ１内に設けられた加飾層１２と、を有している。加飾層１２は、表示部２０の意匠性を高めるために設けられるものであり、例えば図１に示すように、表示装置６０の周縁部分を黒色で飾るよう形成された遮光部１３を含んでいる。遮光部１３は、後述するように、光を遮蔽する遮光性材料から構成されている。また加飾層１２は、光を部分的に透過させる半透過部１４をさらに含んでいる。
【００２１】
透明基板１１の材料は、表示部２０からの光を外部に取り出すことができる限り特に限定されるものではない。例えば、透明基板１１の材料として、透光性や耐久性等を考慮して、ガラスやポリマー等が用いられる。ポリマーとしては、例えば、アクリル樹脂やポリカーボネートが用いられる。また、アクリル樹脂とポリカーボネートとを組み合わせることによって透明基板１１が構成されてもよい。例えば、ポリカーボネートからなる基板をアクリル樹脂からなる基板によって挟むことにより透明基板１１が構成されていてもよい。また、透明基板１１の表面には、擦り傷を防止するためのハードコート層が形成されていてもよい。ハードコート層は、例えば、アクリル系の多価モノマーから構成される。
【００２２】
（加飾層）
次に図３および図４を参照して、加飾層１２について詳細に説明する。図３は、図１において枠IIIで囲まれた部分を拡大して示す平面図であり、図４は、図３の保護板１０の加飾層１２をIV−IV方向から見た縦断面図である。
【００２３】
図３および図４に示すように、加飾層１２の遮光部１３は、その全域にわたって設けられた遮光性材料１５を含んでいる。また加飾層１２の半透過部１４は、部分的に設けられた遮光性材料１５を含んでいる。なお「部分的に設けられた」とは、例えば図３に示されているように、半透過部１４において、保護板１０をその法線方向から見た場合に遮光性材料１５がその全域にわたっては設けられておらず、所々に遮光性材料１５が設けられていない領域（開口領域１６）が存在している、ということを意味している。図３に示す例においては、半透過部１４の各開口領域１６が格子状に配置されており、また遮光性材料１５は各開口領域１６間を埋めるよう設けられている。すなわち、半透過部１４が、マトリックス状にパターニングされた遮光性材料１５からなっている。なお図３に示す例においては、遮光性材料１５と開口領域１６とを含む半透過部１４が、仮想的に描かれた点線によって囲まれている。
【００２４】
遮光性材料１５は、表示部２０からの光が外部に取り出されないよう光を遮蔽することができる限り特に限定されるものではない。遮光性材料１５としては、例えば、カーボンブラック、チタンブラック等の黒色着色材を含有する樹脂組成物が挙げられる。また遮光性材料１５は、感光性を有する感光性材料をさらに含んでいてもよい。遮光性材料１５に含まれる感光性材料としては、例えば、紫外線の照射により硬化する光硬化性樹脂が用いられる。
【００２５】
次に、このように構成された半透過部１４の機能について説明する。上述のように、半透過部１４は、部分的に開口領域１６が形成された遮光性材料１５から構成されている。このため、観察側から半透過部１４に入射する光は、その一部分が遮光性材料１５によって遮蔽され、その他の部分が開口領域１６を介して表示部２０に到達することになる。このため半透過部１４は、半透過部１４に到達した光を所定の透過率で透過させた上で表示部２０側から出射させることができる。すなわち、半透過部１４に入射した光を所定の減衰率で減衰させることができる。半透過部１４全体としての光の透過率または減衰率は、半透過部１４のうち開口領域１６によって占められる部分の比率（以下、半透過部１４の開口率と称する）によって決定される。半透過部１４の開口率の範囲が特に限定されることはなく、半透過部１４の用途に応じて適宜定められる。
【００２６】
次に、このような半透過部１４の用途の一例について説明する。表示装置６０を備えた電子機器には、当該電子機器が使用される状況に応じて表示部２０から出力される光の強度を調整することを求められるものがある。例えば、表示装置６０を備えたノートパソコンやスマートフォンにおいては、これらノートパソコンやスマートフォンが屋外で用いられるか屋内で用いられるかに応じて、すなわち外部環境の明るさに応じて、表示部２０から出力される光の強度が自動的に調整されることが好ましい。このような要望に応えるため、図４に示すように、外部環境の明るさをモニタするための受光手段２１を表示部２０の非表示領域Ａ２に設けることが提案される。この場合、外部環境の明るさのモニタ結果に応じて表示部２０の駆動部（図示せず）を制御し、これによって、表示部２０から出力される光の強度を外部環境の明るさに適した強度に調整することが可能となる。
【００２７】
ところで、外部環境の明るさに関しては、暗闇の室内の場合と炎天下の屋外の場合とで明るさが大きく異なることが考えられる。すなわち、想定される明るさの範囲が非常に幅広くなっている。一方、受光手段２１によってモニタし得る明るさの範囲、いわゆるダイナミックレンジは一般に限られている。このため、外部環境からの光が、減衰されること無くそのまま受光手段２１に入射する場合、外部環境の明るさを全範囲にわたっては適切にモニタすることができない、ということが生じ得る。
【００２８】
ここで本実施の形態によれば、図４に示すように、加飾層１２のうち表示部２０の受光手段２１に対向する部分に半透過部１４が配置されている。このため、外部環境からの光は、加飾層１２の半透過部１４によって減衰された後に表示部２０の受光手段２１に入射する。このように受光手段２１に入射する前の光を適切に減衰させることにより、受光手段２１によって外部環境の明るさを全範囲にわたって適切にモニタすることが可能となる。
【００２９】
このように半透過部１４が表示部２０の光強度の調整用途で用いられる場合、半透過部１４の開口率は、外部環境として考えられ得る明るさの範囲と、受光手段２１のダイナミックレンジとに応じて適宜定められる。例えば、半透過部１４の開口率が１５％になるよう半透過部１４の遮光性材料１５および開口領域１６が形成される。なお、受光手段２１には、半透過部１４だけでなく透明基板１１や接着層３０によってさらに減衰された光が入射するが、半透過部１４の開口率が１５％となっている場合、外部環境から表示装置６０に到達した光が受光手段２１に入射するまでの光透過率が例えば１２％となっている。なお、「開口率１５％」および「透過率１２％」という値は、本実施の形態を具体的に理解する上での一助となるよう例示的に挙げられているものであり、本実施の形態の適用範囲がこれらの数値に限られることはない。
【００３０】
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用および効果について説明する。ここでは、保護板１０および表示装置６０の製造方法について説明する。
【００３１】
保護板の製造方法
はじめに、透明基板１１を準備する。次に、透明基板１１の表示部２０側に加飾層１２を形成する（加飾層形成工程）。
【００３２】
〔遮光性材料の塗布工程〕
加飾層形成工程においては、初めに図５（ａ）に示すように、透明基板１１の表示部２０側に遮光性材料１５を設ける。例えば、遮光性材料１５を含む塗布液を透明基板１１の全域にわたって塗布し、その後、塗布液を乾燥させることによって、透明基板１１上に遮光性材料１５が設けられる。塗布液を塗布するための方法が特に限られることはなく、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法などのウェット法が適宜用いられる。このようにして設けられる遮光性材料１５は、スクリーン印刷法などの印刷法によって遮光性材料が設けられる場合に比べて、より小さな厚みｔ１を有している。好ましくは、遮光性材料１５の厚みｔ１は、０．５〜３．０μｍの範囲内となっており、例えば１．５μｍとなっている。
【００３３】
〔遮光性材料のパターニング工程〕
次に、紫外線などの露光光を遮光性材料１５に所定パターンで照射する。例えば図５（ｂ）に示すように、露光光を透過させる開口領域１８ａと、露光光を遮蔽する遮光領域１８ｂとを有する露光マスク１８を介して、露光光を遮光性材料１５に照射する。ここで露光マスク１８の開口領域１８ａおよび遮光領域１８ｂは、遮光性材料１５のうち表示領域Ａ１に対応する領域に存在している遮光性材料１５に露光光が照射されないよう構成されている。また露光マスク１８の開口領域１８ａおよび遮光領域１８ｂは、遮光性材料１５のうち加飾層１２の半透過部１４となるべき領域に存在している遮光性材料１５に露光光が部分的に照射されないよう構成されている。
【００３４】
その後、遮光性材料１５に対して現像処理を施す。これによって、遮光性材料１５のうち露光光が照射されていない部分が除去される。すなわち、遮光性材料１５のうち、表示領域Ａ１に位置する遮光性材料１５が除去され、かつ、半透過部１４内に位置する遮光性材料１５が部分的に除去される。これによって、図５（ｃ）に示すように、その全域にわたって設けられた遮光性材料１５を含む遮光部１３と、部分的に設けられた遮光性材料１５を含む半透過部１４とを有する加飾層１２が形成される。このようにして、透明基板１１と、透明基板１１の表示部２０側であって非表示領域Ａ２に設けられた加飾層１２と、を備えた保護板１０が得られる。
【００３５】
表示装置の製造方法
次に、上述のようにして得られた保護板１０と表示部２０とを組み合わせて表示装置６０を製造する方法について説明する。はじめに、保護板１０の表示部２０側に接着層３０を設ける。例えば図５（ｄ）に示すように、基材３１によって支持されたテープ状の接着層３０を準備し、次にローラーなどを用いることにより、保護板１０に対してテープ状の接着層３０を矢印Ｔで示される方向へ相対的に動かしながら、保護板１０に接着層３０を貼付する。その後、接着層３０から基材３１を剥離する。これによって、図５（ｅ）に示すように、保護板１０の表示部２０側の全域にわたって接着層３０が設けられる。接着層３０の厚みｔ２は特には限られないが、例えば２５〜１７５μｍの範囲内となっている。
【００３６】
その後、図５（ｆ）に示すように、接着層３０上に表示部２０を設ける。これによって、保護板１０と表示部２０とを備えた表示装置６０が得られる。
【００３７】
このように本実施の形態によれば、保護板１０の加飾層１２は、光を遮蔽する遮光部１３と、光を部分的に透過させる半透過部１４と、を有している。このうち遮光部１３は、その全域にわたって設けられた遮光性材料１５を含んでおり、一方、半透過部１４は、部分的に設けられた遮光性材料１５であって、遮光部１３の遮光性材料１５と同一の遮光性材料１５を含んでいる。このため、１回の成膜工程によって遮光部１３と半透過部１４とを形成することができる。このことにより、保護板１０の製造に要するコストを低減するとともに、保護板１０の生産性を向上させることができる。
【００３８】
また本実施の形態によれば、上述のように、遮光部１３の遮光性材料１５と半透過部１４の遮光性材料１５とを同一の成膜工程によって形成することができる。このため、遮光部１３の遮光性材料１５と半透過部１４の遮光性材料１５との間で段差が生じることはない。このことにより、段差に起因する品質や信頼性の低下を防ぐことができる。
【００３９】
比較の形態
次に、本実施の形態の効果を、比較の形態と比較して説明する。図６（ａ）〜（ｆ）は、比較の形態における保護板８０および表示装置９０の製造方法を示す図である。
【００４０】
比較の形態による保護板８０において、半透過部は、遮光性材料１５とは異なる透過率を有する半透過性材料８７から形成されている。図６（ａ）〜（ｆ）に示す比較の形態において、図１乃至図５に示す本実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４１】
はじめに、比較の形態における保護板８０の製造方法について説明する。はじめに図６（ａ）に示すように、透明基板１１を準備する。次に、透明基板１１の表示部２０側に、スクリーン版を用いたスクリーン印刷法によって遮光性材料１５を設ける。ここで、スクリーン版は、透明基板１１上の部分のうち遮光性材料１５が設けられるべき部分、すなわち加飾層８２の遮光部８３となるべき部分に対応した開口部と、透明基板１１上に遮光性材料１５が設けられることを遮蔽する乳剤部（遮蔽部）と、を有している。このため、図６（ｂ）に示すように、スクリーン印刷法によって、遮光性材料１５が所定のパターンで透明基板１１上に設けられる。この際、当該パターンは、図６（ｂ）に示すように、後に加飾層８２の半透過部８４となるべき部分には遮光性材料１５が設けられないよう、すなわち遮光性材料１５に部分的に開口領域８８が形成されるよう定められている。なおスクリーン印刷法が用いられる場合、図６（ｂ）に示すように、遮光性材料１５の端部に突起部１５ａが形成されることがある。これは、遮光性材料１５の端部が、スクリーン版の乳剤部と開口部のきわ（境目）に対応しており、このため、透明基板１１上に設けられた遮光性材料１５からスクリーン版が剥離される際に遮光性材料１５の一部がスクリーン版によって引っ張られるためである。このような現象は、「エッジ効果」とも呼ばれている。また、スクリーン印刷法により設けられる遮光性材料１５の厚みｔ１’は、一般に、ウェット法により設けられる場合の遮光性材料１５の厚みｔ１よりも大きくなっている。例えば、スクリーン印刷法により設けられる遮光性材料１５の厚みｔ１’は１０μｍとなっている。
【００４２】
次に、上述の開口領域８８に対応する開口部を有するスクリーン版を用いたスクリーン印刷法によって、開口領域８８に半透過性材料８７を設ける。これによって、図６（ｃ）に示すように、遮光性材料１５からなる遮光部８３と、半透過性材料８７からなる半透過部８４とを含む加飾層８２が形成される。このようにして、透明基板１１と、透明基板１１の表示部２０側であって非表示領域Ａ２に設けられた加飾層８２と、を備えた保護板８０が得られる。なお上述のように、遮光部８３の遮光性材料１５のうち半透過部８４との境界部分には突起部１５ａが形成されている。この場合、遮光性材料１５の突起部１５ａ上にさらに半透過性材料８７が積層され、これによって、半透過性材料８７からなる突起部８７ａがさらに形成されることが考えられる。この場合、突起部８７ａの高さは例えば５μｍとなっている。
【００４３】
次に、上述のようにして得られた保護板８０と表示部２０とを組み合わせて表示装置９０を製造する方法について説明する。はじめに、保護板８０の表示部２０側に接着層３０を設ける。例えば図６（ｄ）に示すように、基材３１によって支持されたテープ状の接着層３０を準備し、次にローラーなどを用いることにより、保護板８０に対してテープ状の接着層３０を矢印Ｔで示される方向へ相対的に動かしながら、保護板８０に接着層３０を貼付する。その後、接着層３０から基材３１を剥離する。これによって、図６（ｅ）に示すように、保護板８０の表示部２０側の全域にわたって接着層３０が設けられる。その後、図６（ｆ）に示すように、接着層３０上に表示部２０を設ける。これによって、保護板８０と表示部２０とを備えた表示装置９０が得られる。
【００４４】
ところで上述のように、保護板８０のうち加飾層８２の遮光部８３と半透過部８４との間の境界には突起部８７ａが形成されている。すなわち、加飾層８２の遮光部８３と半透過部８４との間の境界近傍には、突起部８７ａの高さに相当する段差が存在している。ここで、接着層３０としてテープ状の接着層３０が用いられる場合、接着層３０が突起部８７ａの裾野部分にまでは十分に充填されず、この結果、図６（ｄ）（ｅ）に示すように、突起部８７ａの裾野部分に、接着層３０が形成されていない部分、いわゆる気泡８９が生じることが考えられる。
また上述のように、スクリーン印刷法により設けられる遮光性材料１５の厚みｔ１’は、一般に、ウェット法により設けられる場合の遮光性材料１５の厚みｔ１よりも大きくなっている。このため、表示領域Ａ１と非表示領域Ａ２との間の境界には、遮光性材料１５の厚みｔ１’に相当する大きな段差が形成されており、このため、表示領域Ａ１と非表示領域Ａ２との間の境界にも気泡８９が生じることが考えられる。このような気泡８９は、光を散乱させる原因となり、このため、表示装置９０の意匠性や美観が損なわれてしまう。また気泡８９は、表示装置９０の構造的な信頼性を低下させる原因ともなる。
【００４５】
また比較の形態によれば、遮光性材料１５の厚みｔ１’が大きくなっているため、保護板８０上に設けられる接着層３０についても、図６（ｅ）に示すように、表示領域Ａ１と非表示領域Ａ２との間の境界において段差Δｄが生じると考えられる。の場合、段差Δｄに起因して、図６（ｆ）に示すように、保護板８０と表示部２０との間に間隙が生じることが考えられる。このような間隙は、空気が存在する空気の層（エアギャップ）となる。ここで空気の屈折率は、表示装置９０を構成するその他の層の屈折率に比べて低くなっている。このためエアギャップが存在すると、エアギャップと他の層との界面において界面反射が生じ、この結果、表示部２０から観察者側に至るまでの光の透過率が小さくなってしまう。すなわち間隙は、透過率のロスの原因となる。また間隙は、表示装置９０の構造的な信頼性を低下させる原因ともなる。また比較の形態によれば、表示領域Ａ１と非表示領域Ａ２との間の境界に存在する段差Δｄを埋めるため、接着層３０の厚みが大きくなってしまうことも考えられる。
【００４６】
これに対して本実施の形態によれば、上述のように、遮光部１３の遮光性材料１５と半透過部１４の遮光性材料１５とが同一の成膜工程によって形成される。例えば、遮光性材料１５に対して露光・現像処理を施すことにより、遮光性材料１５のパターニングが実施され、これによって遮光部１３および半透過部１４が形成される。このため、スクリーン印刷法によって遮光性材料１５に所定のパターンを付与する場合と異なり、パターニングされた遮光性材料１５に突起部が形成されることはない。従って、遮光部１３と半透過部１４との境界近傍に段差が生じることはない。これによって、テープ状の接着層３０が用いられる場合であっても、保護板１０と接着層３０との間に気泡が生じることを防ぐことができる。このことにより、高い品質および信頼性を有する表示装置６０を得ることができる。
【００４７】
また本実施の形態によれば、上述のように、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法などのウェット法によって遮光性材料１５が形成される。このため、遮光性材料１５が印刷法によって形成される場合に比べて、遮光性材料１５の厚みｔ１を小さくすることができる。これによって、表示領域Ａ１と非表示領域Ａ２との間の境界における、遮光性材料１５の厚みｔ１に相当する段差を小さくすることができ、このことにより、表示領域Ａ１と非表示領域Ａ２との間の境界に気泡が生じることを抑制することができる。
【００４８】
変形例
なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、変形の一例について図７および図８を参照して説明する。このうち図７は、本発明の実施の形態の変形例における表示装置６０を示す縦断面図である。
【００４９】
図７に示す例において、表示装置６０の保護板１０は、透明基板１１および加飾層１２に加えて、透明基板１１および加飾層１２の表示部２０側に設けられた保護層４０と、保護層４０の表示部２０側に設けられたタッチパネルセンサ５０と、をさらに備えている。なお保護板１０にタッチパネルセンサ５０が含まれる場合、表示装置６０にタッチパネル装置としての機能が付与されることになる。この場合、保護板１０は、表示部２０を保護するという機能とともに、タッチパネル装置を操作する者が触れるタッチ面としての機能も提供している。
【００５０】
（タッチパネルセンサ）
はじめにタッチパネルセンサ５０について説明する。タッチパネルセンサ５０のタイプが特に限られることはなく、様々なタイプのタッチパネルセンサ５０が適宜用いられ得る。例えば、被検出体からの圧力に基づいてタッチ箇所を検出する抵抗膜方式のタッチパネルセンサや、人体などの被検出体からの静電気に基づいてタッチ箇所を検出する静電容量方式のタッチパネルセンサが用いられ得る。ここでは、タッチパネルセンサ５０が静電容量方式のタッチパネルセンサである場合について、図８を参照して説明する。図８は、保護層４０上に設けられたタッチパネルセンサ５０を示す平面図である。
【００５１】
図８に示すように、タッチパネルセンサ５０は、保護層４０上に所定のパターンで設けられた複数の第１透明導電パターン５１および第２透明導電パターン５２を有している。図８に示すように、各第１透明導電パターン５１は、図８における横方向に延びており、また第２透明導電パターン５２は、横方向に直交する縦方向に延びている。
【００５２】
各第１透明導電パターン５１は、横方向に沿って並べられ、各々が略正方形の形状を有する複数の第１電極単位５１ａを有しており、各第１電極単位５１ａ間は、第１接続部５１ｂによって接続されている。このような第１透明導電パターン５１により、被検出体のタッチ箇所の縦方向における位置が検出される。同様に、各第２透明導電パターン５２は、縦方向に沿って並べられ、各々が略正方形の形状を有する複数の第２電極単位５２ａを有しており、各第２電極単位５２ａ間は、第２接続部５２ｂによって接続されている。このような第２透明導電パターン５２により、被検出体のタッチ箇所の横方向における位置が検出される。なお、タッチパネルセンサ５０の法線方向から見た場合に第１接続部５１ｂと第２接続部５２ｂとが重なっている部分において第１透明導電パターン５１と第２透明導電パターン５２との間が電気的に接続されることを防ぐため、第１接続部５１ｂと第２接続部５２ｂとの間に絶縁層（図示せず）が介在されていてもよい。
【００５３】
また保護層４０上には、第１透明導電パターン５１および第２透明導電パターン５２にそれぞれ電気的に接続された第１取出配線５３および第２取出配線５４と、第１取出配線５３および第２取出配線５４に接続され、第１透明導電パターン５１および第２透明導電パターン５２からの信号を外部へ取り出すための端子部５５と、が設けられている。
【００５４】
次に、タッチパネルセンサ５０の各構成要素の材料について説明する。各第１透明導電パターン５１および第２透明導電パターン５２は、映像を表示させるための表示領域Ａ１に配置される。このため各第１透明導電パターン５１および第２透明導電パターン５２は、導電性および透明性を有する材料、例えばＩＴＯなどから構成される。一方、第１取出配線５３、第２取出配線５４および端子部５５は、表示領域Ａ１の周辺に位置する非表示領域Ａ２に配置される。このため、第１取出配線５３、第２取出配線５４および端子部５５を構成する材料が透明性を有する必要はない。従って第１取出配線５３、第２取出配線５４および端子部５５は一般に、第１透明導電パターン５１および第２透明導電パターン５２の材料よりも高い電気伝導率を有する金属材料から構成される。なお第１取出配線５３、第２取出配線５４および端子部５５が金属材料から構成される場合、第１取出配線５３、第２取出配線５４および端子部５５の配置は、保護板１０の法線方向から見た場合に加飾層１２の半透過部１４と重ならないよう決定される。
【００５５】
このようなタッチパネルセンサ５０を形成する方法が特に限られることはなく、様々な方法が適宜用いられ得る。例えば、初めに保護層４０上に第１電極単位５１ａ、第１接続部５１ｂおよび第２電極単位５２ａを形成し、次に第１接続部５１ｂ上に絶縁層を形成し、その後、絶縁層上に第２接続部５２ｂを形成し、次に、第１取出配線５３、第２取出配線５４および端子部５５を形成してもよい。若しくは、初めに保護層４０上に第１電極単位５１ａおよび第１接続部５１ｂを形成し、次に第１接続部５１ｂ上に絶縁層を形成し、その後、保護層４０上および絶縁層上に第２電極単位５２ａおよび第２接続部５２ｂを形成し、次に、第１取出配線５３、第２取出配線５４および端子部５５を形成してもよい。また、各透明導電パターン５１，５２および各取出配線５３，５４を保護するオーバーコート層（図示せず）がさらに設けられてもよい。
【００５６】
（保護層）
次に保護層４０について説明する。保護層４０は、ＵＶ硬化性樹脂または熱硬化性樹脂を含む透明材料から構成されており、このため、光の透過を妨害することなくタッチパネルセンサ５０を観察者側から保護することができる。このような保護層４０を形成する方法が特に限られることはないが、例えば、ＵＶ硬化性樹脂または熱硬化性樹脂を含む透明材料を透明基板１１および加飾層１２上に設け、その後、ＵＶ照射または加熱によって透明材料を硬化させることによって保護層４０が形成される。透明材料を透明基板１１および加飾層１２上に設ける方法としては、例えば、透明材料を含む塗布液をダイコート法、スピンコート法またはディップコート法などのウェット法によって塗布する方法が用いられる。なお、ウェット法が用いられる場合、表示領域Ａ１と非表示領域Ａ２との間の境界における、遮光性材料１５の厚みｔ１に相当する段差が、保護層４０のレベリング効果によって低減されることが期待される。
【００５７】
なお図７および図８から明らかなように、透明導電パターン５１，５２または取出配線５３，５４の少なくともいずれか一方は、保護板１０の法線方向から見て表示領域Ａ１と非表示領域Ａ２との間の境界に跨って形成されることになる。ここで本変形例によれば、上述の本実施の形態の場合と同様に、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法などのウェット法によって遮光性材料１５が形成される。このため、遮光性材料１５がスクリーン印刷法などの印刷法によって形成される場合に比べて、遮光性材料１５の厚みｔ１を小さくすることができる。これによって、表示領域Ａ１と非表示領域Ａ２との間の境界における、遮光性材料１５の厚みｔ１に相当する段差を小さくすることができる。このため、段差に起因して透明導電パターン５１，５２または取出配線５３，５４に不適切な応力が印加されることを抑制することができ、これによって、表示領域Ａ１と非表示領域Ａ２との間の境界において透明導電パターン５１，５２または取出配線５３，５４が断線してしまうことを防ぐことができる。
【００５８】
さらに本変形例によれば、保護層４０を形成する方法としてウェット法を用いることにより、表示領域Ａ１と非表示領域Ａ２との間の境界における、遮光性材料１５の厚みｔ１に相当する段差を、保護層４０のレベリング効果によってさらに小さくすることができる。このことにより、表示領域Ａ１と非表示領域Ａ２との間の境界において透明導電パターン５１，５２または取出配線５３，５４が断線してしまうことをより確実に防ぐことができる。
【００５９】
その他の変形例
また本実施の形態において、半透過部１４の各開口領域１６が格子状に配置される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、様々にパターニングされた遮光性材料１５によって半透過部１４を構成することができる。例えば図９（ａ）に示すように、格子状に配置された遮光性材料１５によって半透過部１４が構成されていてもよい。若しくは、ドット状にパターニングされた遮光性材料１５によって半透過部１４が構成されていてもよい。この場合、図９（ｂ）に示すように、半透過部１４は、点形状の複数の遮光性材料１５と、各遮光性材料１５間を埋める開口領域１６とを含んでいる。また、ホール状にパターニングされた遮光性材料１５によって半透過部１４が構成されていてもよい。この場合、図９（ｃ）に示すように、半透過部１４は、点形状の複数の開口領域１６と、各開口領域１６間を埋める遮光性材料１５とを含んでいる。また、スリット状にパターニングされた遮光性材料１５によって半透過部１４が構成されていてもよい。この場合、図９（ｄ）に示すように、半透過部１４は、スリットとして形成された複数の開口領域１６と、各開口領域１６間を埋める遮光性材料１５と、を含んでいる。
【００６０】
また本実施の形態において、保護板１０に接着層３０を貼付する際、基材３１によって支持されたテープ状の接着層３０が用いられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図示はしないが、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法などのウェット法によって保護板１０に接着層３０が設けられてもよい。この場合、表示領域Ａ１と非表示領域Ａ２との間の境界における、遮光性材料１５の厚みｔ１に相当する段差を、接着層３０のレベリング効果によってさらに小さくすることができる。
【００６１】
また本実施の形態において、保護板１０の加飾層１２の半透過部１４が、外部環境の明るさをモニタして表示部２０から出力される光の強度を調整するために用いられる例を示した。しかしながら、半透過部１４の用途がこれに限られることはなく、加飾層１２における光の透過率を部分的に調整することが求められるその他の用途においても本実施の形態による半透過部１４が用いられ得る。
【００６２】
なお、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。
【符号の説明】
【００６３】
１０  保護板
１１  透明基板
１２  加飾層
１３  遮光部
１４  半透過部
１５  遮光性材料
１６  開口領域
１８  露光マスク
１８ａ  開口領域
１８ｂ  遮光領域
２０  表示部
２１  受光手段
３０  接着層
３１  基材
４０  保護層
５０  タッチパネルセンサ
５１  第１透明導電パターン
５２  第２透明導電パターン
５３  第１取出配線
５４  第２取出配線
５５  端子部
６０  表示装置
Ａ１  表示領域
Ａ２  非表示領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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