(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端にボルト挿通孔を有し機器内に配された相手端子とボルト締めにより接続される複数の端子金具と、
前記各端子金具を並列に装着可能で前記機器のケースの外面に取り付けられるハウジングと、
前記各端子金具の先端を支持可能に前記ハウジングの前面側に突出形成され、同ハウジングの前記ケースの外面への装着に伴い同ケースを貫通して内方に突出する端子台と、
前記端子台おける前記各端子金具の前記ボルト挿通孔と対応する位置ごとに開口され、前記ボルトと螺合するナットを回り止めして収容可能なナット収容孔と、
前記ナットの脱落を防止するべく前記端子台の裏面側に装着され、前記各ナット収容孔と対応する位置ごとに前記ボルトの先端を逃がす逃がし孔が開口された脱落防止板と、が備えられ、
前記端子台の裏面には、前記各ナット収容孔の両側の位置において前記端子台の突出方向に沿った固定レールが形成されるとともに、
前記脱落防止板の対向面には前記固定レールに対して摺動可能に嵌合される移動レールが設けられ、
前記脱落防止板は、前記移動レールが前記固定レールに摺動案内されつつ前記端子台の突出端側から同端子台の裏面を覆って押し込み装着される構成となっており、
前記固定レールと前記移動レールとの摺接面のいずれか一方には、がた詰め用の突部が形成されていることを特徴とする機器用コネクタ。
【請求項２】
前記脱落防止板の装着方向の前縁には、同脱落防止板が正規位置まで押し込まれた場合に前記端子台の基端側の裏面に設けられたロック部に嵌って抜け止めするべく弾性変位可能なロック片が突出形成されていることを特徴とする請求項１記載の機器用コネクタ。
【請求項３】
前記脱落防止板の前記前縁における前記ロック片の側方には、前記ロック片が前記ロック部に係止したのち同ロック片の先端が前記ハウジングに突き当たる前において、前記端子台の裏面に設けられたストッパに当たって同脱落防止板の押し込みを規制する突当部が設けられていることを特徴とする請求項２記載の機器用コネクタ。
【請求項４】
前記脱落防止板の前記移動レールが設けられたのとは反対側の面における同脱落防止板の装着方向の後端部には、同装着方向に沿って延びた形態で補強リブが形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の機器用コネクタ。
【請求項５】
前記脱落防止板には前記各逃がし孔を覆って膨出した蓋部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の機器用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具をボルト締めにより相手端子と接続するタイプの機器用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の機器用コネクタの一例として、下記特許文献１に記載のものが知られている。このものは、先端にボルト挿通孔を有するバスバー状の複数の端子金具と、各端子金具を並列して装着可能なハウジングとが備えられ、かつこのハウジングの一面に、各端子金具の先端を支持可能な端子台が突出形成され、各端子台に設けられたナット収容孔に、四角ナットが圧入により回り止めされて収容された構造となっている。このハウジングが機器のケースの外面に装着され、それに伴い端子台がケースに開口された取付孔を貫通して内部に突出して配設される。  
そして、各端子台に支持された端子金具の先端の上面に、同じくボルト挿通孔が開口されたバスバー状の相手端子が重ねられ、両ボルト挿通孔に通したボルトを四角ナットに螺合して締め付けることで、端子同士が電気的に接続されるようになっている。  
当該機器用コネクタでは端的には、ナットを端子台のナット収容孔に圧入することにより、脱落防止を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２５７７１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、上記のような機器用コネクタは、周囲温度が大きく変化する環境で使用されるという事情があり、温度変化に伴い合成樹脂製のハウジングが膨張と収縮とを繰り返すと、圧入されたナットが早期に緩むことが懸念される。そのため、メンテナンス等によりボルトを緩めて端子同士の結合を外したのち、再度端子台に端子同士をボルト締めしようとした場合に、ナットの緩みで脱落しやすい状態となり、ボルト締め作業に手間取るおそれがあった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、ナットの脱落を防止してボルト締め作業を能率良くしかも正確に行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の機器用コネクタは、先端にボルト挿通孔を有し機器内に配された相手端子とボルト締めにより接続される複数の端子金具と、前記各端子金具を並列に装着可能で前記機器のケースの外面に取り付けられるハウジングと、前記各端子金具の先端を支持可能に前記ハウジングの前面側に突出形成され、同ハウジングの前記ケースの外面への装着に伴い同ケースを貫通して内方に突出する端子台と、前記端子台おける前記各端子金具の前記ボルト挿通孔と対応する位置ごとに開口され、前記ボルトと螺合するナットを回り止めして収容可能なナット収容孔と、前記ナットの脱落を防止するべく前記端子台の裏面側に装着され、前記各ナット収容孔と対応する位置ごとに前記ボルトの先端を逃がす逃がし孔が開口された脱落防止板と、が備えられ、前記端子台の裏面には、前記各ナット収容孔の両側の位置において前記端子台の突出方向に沿った固定レールが形成されるとともに、前記脱落防止板の対向面には前記固定レールに対して摺動可能に嵌合される移動レールが設けられ、前記脱落防止板は、前記移動レールが前記固定レールに摺動案内されつつ前記端子台の突出端側から同端子台の裏面を覆って押し込み装着される構成となっており、前記固定レールと前記移動レールとの摺接面のいずれか一方には、がた詰め用の突部が形成されているところに特徴を有する。
【０００６】
脱落防止板は、移動レールを固定レールに嵌めて摺動させつつ押し込まれ、同脱落防止板における逃がし孔の形成された領域が、端子台のナット収容孔の開口を覆うことで、ナットの脱落が防止される。ケース内において、端子台に支持された端子金具に相手端子が重ねられ、ボルト挿通孔に通したボルトをナットに螺合して、レンチ等の工具で締め付けることにより両端子同士が接続される。すなわち、端子台に装着される脱落防止板を別途に備えたことにより、圧入した場合と比べて、ナット収容孔からのナットの脱落防止機能を長期に亘って発揮することができる。
【０００７】
なお、上記のようにボルト締め作業を行う際、工具をボルトの頭部に当てるときに大きな衝撃的が加わる場合があり得、そうすると脱落防止板で押さえられたナットにも、ボルトの軸部の先端から衝撃力が加わる。一方、端子台はハウジングの前面に言わば片持ち状に突出形成されていることから、上記のようにナットに対して衝撃力が加わると、脱落防止板ともども端子台が前下がりに傾いて変形するおそれがある。このように端子台が傾いて変形すると、ナットも傾いてその軸線が、端子金具のボルト挿通孔の軸線と斜めに交差するようになり、ボルトをスムーズに締め付けることができず、極端な場合は締め付け不能となるおそれもある。
【０００８】
それに対して本発明では、脱落防止板の装着手段として、端子台の裏面には、各ナット収容孔の両側の位置ごとに端子台の突出方向に沿った固定レールが形成されているから、この固定レールと脱落防止板の移動レールが組み合わせされて補強材として機能し、端子台が前下がりに傾き変形しようとするのを効果的に防止する。そのため、ナットが軸線の傾きのない正規姿勢に配され、結果ボルトのスムーズな締め付けが担保される。
本発明によれば、ナットを正規姿勢に配した上でナット収容孔からの脱落を確実に防止でき、ボルト締め作業を正確にかつ能率良く行うことができる。
【０００９】
また、脱落防止板が両レール間のがたつきに起因してずれて装着されると、締め付けられたボルトの軸部の先端が逃がし孔の孔縁と干渉して、損傷を招くおそれがある。
それに対して本構成では、固定レールと移動レールの摺接面の間で突部が潰されることでがた詰めされ、脱落防止板は、逃がし孔がナット収容孔と整合した正規位置でがたつきなく装着される。その結果ボルトは、軸部の先端が逃がし孔に干渉することなく逃がされつつ締め付けられる。
また、以下のような構成としてもよい。
【００１０】
（２）前記脱落防止板の装着方向の前縁には、同脱落防止板が正規位置まで押し込まれた場合に前記端子台の基端側の裏面に設けられたロック部に嵌って抜け止めするべく弾性変位可能なロック片が突出形成されている。
脱落防止板は、固定レールに沿って押し込まれ、ロック片がロック部に乗り上げて弾性変位し、正規位置まで押し込まれると、ロック片が復動変位してロック部に係止し、抜け止めされる。
【００１１】
（３）前記脱落防止板の前記前縁における前記ロック片の側方には、前記ロック片が前記ロック部に係止したのち同ロック片の先端が前記ハウジングに突き当たる前において、前記端子台の裏面に設けられたストッパに当たって同脱落防止板の押し込みを規制する突当部が設けられている。
脱落防止板が正規位置まで押し込まれて、ロック片が復動変位してロック部に係止したのち、同ロック片の先端がハウジングに当たる前に突当部がストッパに当たることによって押し込みが停止される。ロック片がハウジングに当たって変形、破損等を招くことが防止される。
【００１２】
（４）前記脱落防止板の前記移動レールが設けられたのとは反対側の面における同脱落防止板の装着方向の後端部には、同装着方向に沿って延びた形態で補強リブが形成されている。
補強リブが設けられたことにより、脱落防止板が前後方向の中央部を湾曲させるように反った形態に変形することが規制される。そのため、レール間の摺動抵抗が抑えられて脱落防止板の装着作業が容易となる。またロック片が設けられている場合は、ロック部から外れ難くなる。
【００１３】
（５）前記脱落防止板には前記各逃がし孔を覆って膨出した蓋部が形成されている。
ボルトが締結された場合において、逃がし孔内に逃がされた軸部の先端が蓋部で覆われる。隣り合うボルトの軸部の間の絶縁を確実に採ることができる。逃がし孔を通ってナット収容孔内等に異物が侵入することが防止される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ナットを正規姿勢に配した上でナット収容孔からの脱落を確実に防止でき、ボルト締め作業を正確にかつ能率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態１に係るコネクタの脱落防止板の装着動作を示す斜視図
【図２】ハウジングの正面図
【図３】脱落防止板の斜視図
【図４】同正面図
【図５】図４の部分拡大図
【図６】脱落防止板が装着された状態のコネクタの斜視図
【図７】同コネクタの上下反転させた斜視図
【図８】同コネクタを縦向きの姿勢とした場合の斜視図
【図９】コネクタをケースに取り付ける動作を示す断面図
【図１０】コネクタをケースに取り付けた状態の断面図
【図１１】実施形態２に係る脱落防止板が装着された状態のコネクタの斜視図
【図１２】実施形態３に係るコネクタの脱落防止板の装着動作を示す斜視図
【図１３】脱落防止板が装着された状態のコネクタの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１０に基づいて説明する。
本実施形態の機器用コネクタＣは、ハイブリッド車や電気自動車等に搭載されたモータやインバータ等の機器に電力を供給するために適用されるものであって、図９に示すように、機器の金属製のケース１に取り付けられるようになっており、同ケース１には、正面長円形をなす取付孔２が貫通形成されている。
【００１７】
機器用コネクタＣは大まかには、合成樹脂製のハウジング２０内に複数本の端子金具１０が装着された構造であり、図１０に示すように、ハウジング２０が機器のケース１の外面に取り付けられ、各端子金具１０の先端側がハウジング２０の前面に突設された端子台３０に支持された形態で取付孔２を貫通してその内部に突出し、各端子金具１０の先端に、ケース１内に配された相手端子５がボルト８の締め付けにより結合されるとともに、ハウジング２０の後面（図１０の右方）には、ハーネスの端末に設けられた電線側コネクタ（図示せず）が嵌合接続されるようになっている。
【００１８】
以下、機器用コネクタＣの構造を説明するに当たって、上下方向については図１を基準とし、端子台３０における脱落防止板５０の装着側を上方として説明する。したがって図９及び図１０では、上下反転した形態を示している。
機器用コネクタＣは、一部既述したように、ハウジング２０と、図示３本の端子金具１０と、ハウジング２０をケース１に取り付けるための金属製のブラケット６０と、端子台３０に配されるナット３５（四角ナット）と、同ナット３５の脱落を防止するための脱落防止板５０と、を備えて構成されている。
【００１９】
端子金具１０は、図９に示すように丸ピン端子であって、先端側（同図の左側）には平板状の接続部１１が圧潰されて形成され、同接続部１１には、ボルト挿通孔１２が開口されている。上記した３本の端子金具１０は一定ピッチで並列され、ハウジング２０内にインサート成形によって一体的に組み込まれている。
【００２０】
ハウジング２０の構造を説明する。ハウジング２０は、図１、図２及び図９に示すように、長円形断面をなす本体部２１を備えており、本体部２１内には、各端子金具１０の長さ方向の中央部が挿通された端子挿通孔２２が、一定ピッチで並列に形成されている。
本体部２１の後面には、一回り大きい長円形の筒状をなす嵌合筒部２４が後面に開口して形成され、電線側コネクタが嵌合可能となっている。嵌合筒部２４の前端側の所定長さは、ケース１の取付孔２内に所定のクリアランスを持って嵌合可能となっている。
【００２１】
本体部２１の前面には、各端子挿通孔２２の上縁部の位置から、詳しくは後記する端子台３０が前方に向けて突出形成されている。各端子台３０は、下端部同士が連結板３１で結合されている。
３本の端子金具１０は、図９に示すように、長さ方向の中央部を端子挿通孔２２に挿通し、後端側の丸ピン１３を嵌合筒部２４内に突出させるとともに、前端側の接続部１１を端子台３０の下面に沿わせた形態でハウジング２０内に埋設されている。
【００２２】
ハウジング２０の嵌合筒部２４における前側寄り（本体部２１寄り）の位置の外周には、フランジ２５が全周に亘って形成されている。フランジ２５の前面の基端部には、前方に突出した受け部２５Ａが全周に亘って形成され、同受け部２５Ａの外周側に、長円形の環状をなす面パッキン１５の装着部２６が形成されている。面パッキン１５は、ケース１の取付孔２における外面側の孔縁部２Ａに当接可能である。
フランジ２５の後面には、フランジ２５の厚さよりも若干大きい高さを持った複数枚のリブ２７が、周方向に間隔を開けて全周に亘って形成されている（リブ配設部２８）。
【００２３】
嵌合筒部２４の後端部の外周には、リング装着溝２９が全周に亘って形成されており、このリング装着溝２９には、シールリング１６（軸シール）が装着されるようになっている。シールリング１６は、電線側コネクタ、厳密には同コネクタに設けられたシールドシェルとの間をシールするように機能する。
【００２４】
端子台３０についてさらに説明する。各端子台３０には、平面正方形をなすナット収容孔３３が、端子金具１０の接続部１１のボルト挿通孔１２と同心に形成されている。ナット収容孔３３内には、ナット３５が若干のクリアランスを持って収容可能である。各端子台３０に亘って形成された連結板３１には、隣り合う端子台３０、すなわち隣り合う端子金具１０の間を仕切るようにして仕切壁３６が立てられている。
【００２５】
端子台３０の上面側には、図１に示すように、各ナット収容孔３３に収容されたナット３５の脱落を揃って防止するべく脱落防止板５０が装着されるようになっている。脱落防止板５０の構造並びに装着構造を説明する。
脱落防止板５０は合成樹脂製であって、全端子台３０のナット収容孔３３を揃って覆うことが可能な横長の本体板５１を有しており、この本体板５１には、３個の円形の逃がし孔５２が、ナット収容孔３３と同一ピッチで並列して開口されている。各逃がし孔５２は、ナット３５に螺合されたボルト８の軸部８Ｂにおけるナット３５から突出した先端を挿通して逃がす機能を果たす。
【００２６】
装着構造については、図２に示すように、各端子台３０における上面部には、その左右両側縁に、一対の突条をなす固定レール４０が張り出し形成されている。図１に示すように、合計６本の固定レール４０のうち、中央の４本の固定レール４０Ｓは、端子台３０の前縁から少し入った位置から、ナット収容孔３３を少し越えた位置まで形成されている。一方、両端の２本の固定レール４０Ｌは、同じく端子台３０の前縁から少し入った位置から、本体部２１の前面に達する位置まで延出形成されている。
【００２７】
一方、脱落防止板５０の下面には、図３及び図４に示すように、各逃がし孔５２の左右両側の位置ごとに、一対の移動レール５３が形成されている。一対の移動レール５３は、対応した一対の固定レール４０に摺動自由に嵌合するべく、互いに向き合う面が開口された溝状に形成されている。
合計６本の移動レール５３のうち、中央の４本の移動レール５３Ｓは、対応する固定レール４０Ｓに合わせて短寸に形成されている一方、両端の２本の移動レール５３Ｌは、対応する固定レール４０Ｌに合わせて、装着方向の前方に延出した長尺に形成されている。全移動レール５３の装着方向の後端には、閉鎖板５３Ａが形成されている。
【００２８】
脱落防止板５０の本体板５１の挿入方向の前縁には、各逃がし孔５２の前方に対応する位置ごとに、ロック孔５５が開口されたロック片５４が弾性変位可能に突出形成されている。一方、各端子台３０の上面におけるナット収容孔３３の後方に対応する位置ごとに、図１及び図９に示すように、ロック片５４のロック孔５５に嵌ってロックするロック突部４２が形成されている。ロック突部４２は、後面側が切り立った係止面４３で、手前側の面が、上り勾配のガイド面４４となっている。
【００２９】
図１に示すように、脱落防止板５０は、両端の移動レール５３Ｌの先端を、両端の固定レール４０Ｌに嵌めつつ、各ロック片５４の先端を端子台３０の前縁に載せた状態から、端子台３０の上面に沿ってハウジング２０の本体部２１側に押し込まれ、途中から中央の短寸の移動レール５３Ｓが固定レール４０Ｓに嵌りつつ、固定レール４０で案内されて押し込まれる。終盤になると、ロック片５４が弾性撓みしてロック突部４２に乗り上げながら押し込まれ、移動レール５３の閉鎖板５３Ａが固定レール４０の入口側の端部に当たる位置まで押し込まれると、ロック孔５５がロック突部４２の位置に達することで、ロック片５４が復元変位しつつロック孔５５にロック突部４２が嵌り、脱落防止板５０が抜け止めされて装着されるようになっている。
【００３０】
なお、上記したロック突部４２は、ハウジング２０の本体部２１の前面のすぐ手前に形成されているため、例えばレール４０，５３の寸法公差等により、ロック片５４がロック突部４２に係止したのちなお脱落防止板５０が押し込まれ、ロック片５４の先端が本体部２１の前面に突き当たって塑性変形を招くことも懸念される。
そのため、脱落防止板５０の本体板５１の前縁における各ロック片５４の間の２箇所には、突当板５６が設けられる一方、端子台３０の上面における各ロック突部４２の間の２箇所には、上記の突当板５６を突き当てて脱落防止板５０の押し込みを規制するストッパ４５が形成されている。特に、ロック片５４がロック突部４２に係止したのち同ロック片５４の先端がハウジング２０の本体部２１に突き当たる前において、突当板５６がストッパ４５に突き当たる設定となっている。
【００３１】
脱落防止板５０の各移動レール５３における下側の溝面５３Ｕには、図５に詳細に示すように、奥端寄り（装着方向の後端寄り）の位置に、がた詰め用の圧入リブ５７が形成されている。
図１に示すように、脱落防止板５０の上面における装着方向の後端部には、各逃がし孔５２の間に位置する２箇所において、前後方向に延びた形態の補強リブ５８が形成されている。
【００３２】
ブラケット６０はアルミダイキャスト製であって、図８及び図９に示すように、ハウジング２０におけるフランジ２５からリング装着溝２９の手前までの領域の外周面を覆うべく、長円形の筒形に形成されている。ブラケット６０はより詳細には、フランジ２５（前面のパッキン装着部２６と後面のリブ配設部２８とを含む）の外周に緊密に嵌る大径部６１の後方に、リング装着溝２９の手前の領域の外周に緊密に嵌る小径部６２が連設された段付き状に形成されている。
【００３３】
ブラケット６０の大径部６１における正面視で右上と左下の角部には、図２に示すように、取付部６３が張り出し形成され、各取付部６３には、同ブラケット６０をケース１の外面に取り付けるべくボルト（図示せず）の挿通孔６４が形成されている。
ブラケット６０の下縁の中央位置には、大径部６１の前面から少し後退した位置から小径部６２の後面に至る厚さを持った接続部６５が張り出し形成されている。この接続部６５には、電線側コネクタに装着されたシールドシェル（図示せず）と締結するべくボルト（図示せず）が螺合されるねじ孔６６が切られている。
【００３４】
続いて、本実施形態の機器用コネクタＣの組み立てとケース１に取り付ける手順の一例を説明する。
コネクタＣを組み立てるに当たっては、３本の端子金具１０をインサート成形により一体的に組み込んだハウジング２０を準備したのち、図１に示すように、各端子台３０のナット収容孔３３に、ナット３５が回り止めされた形態で収容される。
そののち脱落防止板５０が、既述した要領により、端子台３０の上面を覆って装着される。簡単に繰り返すと、脱落防止板５０は、移動レール５３を固定レール４０に嵌めて摺動させつつ、かつ終盤では圧入リブ５７を潰しながら端子台３０の上面に沿って押し込まれ、所定位置まで押し込まれたところで、ロック片５４のロック孔５５が弾性的にロック突部４２に嵌って抜け止めされる。脱落防止板５０の装着に伴い、本体板５１が各ナット収容孔３３を揃って覆い、但し各逃がし孔５２がナット収容孔３３と同心に配される。
【００３５】
それとともに、ハウジング２０のフランジ２５の前面におけるパッキン装着部２６に、面パッキン１５が装着され、またハウジング２０の後端部のリング装着溝２９にシールリング１６が嵌着される。
次に、ブラケット６０がハウジング２０の後端側から外嵌され、図９に参照して示すように、ブラケット６０の内周の段差部６７が、ハウジング２０のフランジ２５の後面におけるリブ配設部２８のリブ２７に当たったところで嵌合が完了する。これによりコネクタＣの組立が完了し、パッキン装着部２６に装着された面パッキン１５は、その前面が、ブラケット６０の大径部６１の前面から所定量突出する。
【００３６】
このように組み立てられたコネクタＣは、図９に示すように、上下反転した姿勢とされたのち、端子台３０側からケース１の取付孔２に挿入される。面パッキン１５が取付孔２の外面側の孔縁部２Ａに当たるまで挿入されたら、ブラケット６０に設けられた取付部６３の挿通孔６４にボルトを通して、ケース１の外面の対応位置に形成されたねじ孔に螺合して締め付けると、図１０に示すように、面パッキン１５が弾縮されつつブラケット６０を介してハウジング２０が固定される。
これにより、ハウジング２０の端子台３０が取付孔２を貫通してケース１内に突出した形態となり、また、ケース１の取付孔２の孔縁部２Ａが面パッキン１５でシールされる。
【００３７】
コネクタＣが取り付けられたら、ケース１内では、図１０に示すように、端子台３０に支持された各端子金具１０の接続部１１に相手端子５が重ねられ、両ボルト挿通孔６，１２にボルト８を通して回り止めされたナット３５に螺合して、レンチ等の工具で締め付けることにより対応する端子５，１０同士が接続される。
一方、ハウジング２０の嵌合筒部２４には電線側コネクタがシールされて嵌合されるとともに、同電線側コネクタのシールドシェルがブラケット６０の接続部６５にボルト締めされて接続される。そののち、電線側コネクタの端末部にゴムブーツが被着される。
【００３８】
以上のように本実施形態によれば、端子台３０に設けたナット３５の脱落防止手段として、端子台３０に装着される脱落防止板５０を別途に備えたから、圧入した場合と比べて、ナット収容孔３３からのナット３５の脱落防止機能を長期に亘って発揮することができる。
ここで、ボルト締め作業を行う際、レンチをボルト８の頭部８Ａに衝撃的に当てる場合があり得、そうすると脱落防止板５０で押さえられたナット３５にも、ボルト８の軸部８Ｂの先端から衝撃力が加わる。一方、端子台３０はハウジング２０の本体部２１の前面に片持ち状に突出形成されていることから、上記のようにナット３５に対して衝撃力が加わると、脱落防止板５０ともども端子台３０が前下がりに傾いて変形するおそれがある。端子台３０が傾いて変形するとナット３５も傾いて、その軸線が端子金具１０のボルト挿通孔１２の軸線と斜めに交差するようになり、ボルト８をスムーズに締め付けることができず、極端な場合は締め付け不能となるおそれもある。
【００３９】
それに対して本実施形態では、脱落防止板５０の装着手段として、端子台３０の上面（裏面）に、各ナット収容孔３３の両側の位置ごとに端子台３０の突出方向に沿った固定レール４０が形成されているから、この固定レール４０と移動レール５３とが補強材として機能して、端子台３０が前下がりに傾き変形しようとするのを効果的に防止する。そのため、ナット３５が軸線の傾きのない正規姿勢に配され、結果ボルト８のスムーズな締め付けが担保される。
すなわち、ナット３５を正規姿勢に配した上でナット収容孔３３からの脱落を確実に防止でき、ボルト締め作業を正確にかつ能率良く行うことができる。
【００４０】
また、脱落防止板５０がレール４０，５３間のがたつき等に起因して位置ずれして装着されると、締め付けられたボルト８の軸部８Ｂの先端が逃がし孔５２の孔縁と干渉して、損傷を招くおそれがある。
それに対して本実施形態では、固定レール４０と移動レール５３の摺接面の間で圧入リブ５７が潰されることでがた詰めされ、脱落防止板５０は、逃がし孔５２がナット収容孔３３と整合した正規位置でがたつきなく装着される。その結果ボルト８は、軸部８Ｂの先端が逃がし孔５２に干渉することなく逃がされつつ締め付けられる。
【００４１】
脱落防止板５０の前縁におけるロック片５４の側方には突当板５６が設けられていて、脱落防止板５０が正規位置まで押し込まれて、ロック片５４が復動変位してロック突部４２に係止したのち同ロック片５４の先端がハウジング２０の本体部２１に当たる前に、同突当板５６が端子台３０に設けられたストッパ４５に当たって押し込みが停止されるようになっている。そのため、ロック片５４がハウジング２０の本体部２１に当たって変形、破損等を招くことが未然に防止される。
【００４２】
さらに、脱落防止板５０の上面（裏面）における後端部には補強リブ５８が設けられているから、脱落防止板５０が前後方向の中央部を湾曲させるように反った形態に変形することが規制される。そのため、ロック片５４がロック突部４２から外れ難くなり、不用意にロック片５４が外れることを防止する。また、レール４０，５３間の不必要な摺動抵抗が抑えられて、脱落防止板５０の装着作業が容易となる。
【００４３】
＜実施形態２＞
図１１は、本発明の実施形態２を示す。この実施形態２では、脱落防止板５０Ｘの上面において、各逃がし孔５２の間に位置する２箇所において形成された補強リブ５８Ｘが、本体板５１の後縁から突当板５６の前縁に至る長さ領域に形成されている。その他の構造については、上記実施形態１と同様である。
この実施形態２によれば、脱落防止板５０Ｘが前後方向の中央部を湾曲させるように反った形態に変形することがより確実に防止される。また、突当板５６自身の補強にも有効である。さらに、補強リブ５８Ｘは、隣り合う逃がし孔５２の間を全長に亘って仕切ることになるから、隣り合う逃がし孔５２からそれぞれ突出したボルト８の軸部８Ｂの先端の間を絶縁する機能にも優れたものとなる。
【００４４】
＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図１２及び図１３によって説明する。この実施形態３の脱落防止板５０Ｙでは、上記実施形態１に例示した脱落防止板５０に対し、各逃がし孔５２の上面（裏面）側を覆うようにして、段付きのドーム状に膨出した蓋部７０が形成されている。
この実施形態３によれば、ボルト８が締結された場合において、逃がし孔５２内に逃がされた軸部８Ｂの先端が蓋部７０で覆われることになる。そのため、隣り合うボルト８の軸部８Ｂの間の絶縁を確実に採ることができる。また、逃がし孔５２を通ってナット収容孔３３内等に異物が侵入することが防止され、例えば金属製の異物が侵入することに起因して、隣り合ったボルト８間がショートする事態を未然に防止できる。
【００４５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では３極すなわち端子台を３個備えたコネクタを例示したが、極数すなわち端子台の数は不問である。
（２）各端子金具の先端部の位置、すなわち各端子台の先端位置が不揃いのものにも、本発明は同様に適用可能である。
（３）上記実施形態では、端子台のストッパに当たって脱落防止板の押し込みを規制する突当部として、同脱落防止板から面一に延出した板状のもの（突当板）を例示したが、脱落防止板の上面に突出したもの等、形状は問わない。
（４）上記実施形態では、がた詰め用の圧入リブ（突部）を脱落防止板における移動レールの摺接面に形成した場合を例示したが、端子台に形成した固定レールの摺接面に形成してもよい。
【００４６】
（５）実施形態３の脱落防止板についても、実施形態２に例示したように補強リブを全長に亘って形成した構造としてもよい。
（６）上記実施形態に例示したコネクタの組立手順はあくまでも一例であって、他の手順で組み立てるようにしてもよい。
（７）上記実施形態では、別途備えられた電線側コネクタが嵌合接続される形式の機器用コネクタを例示したが、電線の端末に接続された端子金具を直接にハウジングに装着した形式の機器用コネクタについても、本発明は同様に適用することが可能である。
【符号の説明】
【００４７】
Ｃ…機器用コネクタ
１…ケース
２…取付孔
２Ａ…孔縁部
５…相手端子
６…ボルト挿通孔
８…ボルト
８Ａ…頭部
８Ｂ…軸部
１０…端子金具
１１…接続部
１２…ボルト挿通孔
２０…ハウジング
２１…本体部
３０…端子台
３３…ナット収容孔
３５…ナット
４０…固定レール
４２…ロック突部（ロック部）
４５…ストッパ
５０，５０Ｘ，５０Ｙ…脱落防止板
５１…本体板
５２…逃がし孔
５３…移動レール
５４…ロック片
５５…ロック孔
５６…突当板（突当部）
５７…圧入リブ（突部）
５８，５８Ｘ…補強リブ
６０…ブラケット
７０…蓋部
【図１】
0006032164.tif 000002
【図２】
0006032164.tif 000003
【図３】
0006032164.tif 000004
【図４】
0006032164.tif 000005
【図５】
0006032164.tif 000006
【図６】
0006032164.tif 000007
【図７】
0006032164.tif 000008
【図８】
0006032164.tif 000009
【図９】
0006032164.tif 000010
【図１０】
0006032164.tif 000011
【図１１】
0006032164.tif 000012
【図１２】
0006032164.tif 000013
【図１３】
0006032164.tif 000014