(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中底の下面に配置されるミッドソールと、
前記ミッドソールの下面に配置されると共に、接地面に対して突出する複数のクリートを有するクリートソールと、
を備えた複層靴底構造であって、
中底の前方部の下面に埋設される先芯のＵ字状の底部に対し、接地面の側から見た平面視で当該底部の内方側に位置するクリートの高さが、接地面の側から見た平面視で当該底部の直下に位置するクリートの高さよりも、低くなっている
ことを特徴とする複層靴底構造。
【請求項２】
中底の前方部の下面に埋設される先芯のＵ字状の底部に対し、接地面の側から見た平面視で当該底部の内方側に位置するクリートの高さが、接地面の側から見た平面視で当該底部の直下に位置するクリートの高さよりも、１．０ｍｍ以上低くなっている
ことを特徴とする請求項１に記載の複層靴底構造。
【請求項３】
中底の前方部の下面に埋設される先芯のＵ字状の底部に対し、接地面の側から見た平面視で当該底部の内方側に位置するクリートの高さが、接地面の側から見た平面視で当該底部の直下に位置するクリートの高さよりも、１．０ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲で低くなっている
ことを特徴とする請求項２に記載の複層靴底構造。
【請求項４】
前記クリートソールの下面に配置されると共に、前記複数のクリートが貫通するための開口部を有するフレームソール
を更に備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の複層靴底構造。
【請求項５】
中底の下面に配置されると共に、接地面に対して突出する複数のクリートを有するクリートソールを備えた靴底構造であって、
中底の前方部の下面に埋設される先芯のＵ字状の底部に対し、接地面の側から見た平面視で当該底部の内方側に位置するクリートの高さが、接地面の側から見た平面視で当該底部の直下に位置するクリートの高さよりも、低くなっている
ことを特徴とする靴底構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、先芯を内蔵した、耐衝撃性能及び耐圧迫性能に優れた靴に関する。
【背景技術】
【０００２】
安全靴の基本性能に関する規格は、日本工業規格（ＪＩＳ）において詳細に規定されている（ＪＩＳ  Ｔ８１０１）。具体的には、日本安全靴工業会のウェブページ（http://www.anzengutsu.jp/about/performance.html）において詳しく説明されているように、「耐衝撃性能」「耐圧迫性能」「表底のはく離性能」「漏れ防止性能（総ゴム製安全靴にのみ求められる）」「耐踏抜き性（付加的性能）」「かかと部の衝撃エネルギー吸収性（付加的性能）」「足甲プロテクタの耐衝撃性（付加的性能）」「耐滑性（付加的性能）」といった項目が規定されている。
【０００３】
また、静電靴の基本性能に関する規格も、日本工業規格（ＪＩＳ）において詳細に規定されている（ＪＩＳ  Ｔ８１０３）。具体的には、日本安全靴工業会のウェブページ（http://www.anzengutsu.jp/about/performance.html）において詳しく説明されているように、「静電気帯電防止性能」が規定されている。静電靴の他の基本性能は、安全靴の基本性能と概ね同じである。
【０００４】
特許文献１は、静電靴に関する本件出願人による先願の公開公報であり、複層表底構造を備えた静電靴を提示している。具体的には、図１３及び図１４に示すように、クリートソール１０２とフレームソール１０１をそれぞれ一体成型し、それらを接合して一体化したソールとアッパーの間にミッドソール１０３を埋設して構成した靴底、又は、クリートソール１０２とアッパーの間にミッドソール１０３を埋設しあるいは射出して構成した複層表底構造を開示している。
【０００５】
図１３及び図１４に示す靴底は、フレームソール１０１、クリートソール１０２およびミッドソール１０３を積層して構成されている。
【０００６】
フレームソール１０１は、後述するクリートソール１０２のクリート１０５に対応する部分に開口部１０４を有し、この開口部１０４からクリートソール１０２のクリート１０５を靴底表側に突出できるように構成されている。フレームソール１０１は、合成ゴム等を使用して構成されている。フレームソール１０１は、発泡率などの加減により、クリートソール１０２よりも減量可能である。
【０００７】
フレームソール１０１に積層されるクリートソール１０２は、導電性を有する材料を使用し、さらにクリートソール１０２全体に黄色に着色されて、靴底に向けて多数のクリート１０５が一体に形成されている。次いで、クリートソールがフレームソールに覆われ、靴底表面には静電性能に最重要な係わりを持つクリート１０５だけが黄色で露出される。これらのクリート１０５は、図１４に示すように、クリート１０５の根元にむけて広がるテーパ状１０５ａ（たとえばクリート頂部からクリート付け根部に向けて広がるようなテーパ形状）を有している。具体的には、クリート１０５の付け根は、クリート頂部より３〜３０％広がるテーパ面、一例としてクリート頂部よりも付け根部が約２．０ｍｍ程度広がっている寸法構成、を有している。
【０００８】
クリートソール１０２に形成されている多数のクリート１０５の中から、特定のクリート（図１３中、斜線を施してあるクリート）のみが、他のクリートよりも高く（高さｈ：クリートの高さの約３〜２７％、一例として約０．５ｍｍ程度）構成されている。特定のクリートとは、前方部の左右クリート群及び踵部（後方部）の周縁の左右及び後端部のクリート群の内、斜線を施してあるクリートである。
【０００９】
斜線を施してある前方部の左右クリートの合計接地面積Ｓｓとしては、靴底の前方部全体の面積をＳｓｔとした場合、（２／５）×Ｓｓｔ＞Ｓｓ＞（１／２０）×Ｓｓｔの面積に対応する面積である。たとえば、靴サイズが２６ｃｍの場合、前方部の左右クリート群の合計接地面積が約１７００ｍｍ２  に対応する面積である。また、踵部の周縁の左右及び後端部の斜線を施してあるクリートの接地面積Ｓｈは、踵部全体の面積をＳｈｔとした場合、（１／２）×Ｓｈｔ＞Ｓｈ＞（１／５）×Ｓｈｔの面積に対応する面積、たとえば約１２５０ｍｍ２  の面積である。
【００１０】
前記したサイズの靴であれば、前方部の左右クリート群の内、接地面積の合計が略１７００ｍｍ２  となるクリートが、他のクリートよりも若干高く（高さｈ：約０．５ｍｍ）形成されており、また、踵部の周縁の左右及び後端部のクリートのうち、接地面積の合計が略１２５０ｍｍ２  の面積を有しているクリートが、他のクリートよりも若干高く（高さｈ：約０．５ｍｍ）形成されている。
【００１１】
クリートソール１０２は、静電性能を有するゴムによって射出成型法で構成されている。具体的には、クリートソール１０２の材料は静電性能を有しており、その材料は黄色染料で配色されている。クリートソール１０２の色彩は、クリート表面だけでなく、中実として構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１１−２４４９０３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
静電靴や安全靴においては、「耐衝撃性能」及び「耐圧迫性能」を高めるために、中底の前方部の下面に「先芯」と呼ばれる補強部材が埋設されることが一般的である。図１５に、当該部材の斜視図を示す。一般に、先芯３０のＵ字状の底部３１が、中底の前方部の下面に埋設される。先芯３０のＵ字状の底部３１の幅は、様々であるが、例えば１０ｍｍ程度である。
【００１４】
本件発明者は、鋭意の実験ないし検討によって、当該「先芯」と呼ばれる補強部材とクリートソールのクリートとの相対的な位置関係に基づいて各クリートの高さを調整することで、安全靴としての「耐衝撃性能」及び「耐圧迫性能」を更に顕著に向上させることを知見した。
【００１５】
本発明は、当該知見に基づいて創案されたものである。本発明の目的は、「耐衝撃性能」及び「耐圧迫性能」に優れた靴、特には安全靴ないし静電靴、を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、中底の下面に配置されるミッドソールと、前記ミッドソールの下面に配置されると共に、接地面に対して突出する複数のクリートを有するクリートソールと、を備えた複層靴底構造であって、中底の前方部の下面に埋設される先芯のＵ字状の底部に対し、接地面の側から見た平面視で当該底部の内方側に位置するクリートの高さが、接地面の側から見た平面視で当該底部の直下に位置するクリートの高さよりも、低くなっていることを特徴とする複層靴底構造である。
【００１７】
本件発明者による鋭意の実験ないし検討によれば、先芯のＵ字状の底部に対し、接地面の側から見た平面視で当該底部の内方側に位置するクリートの高さを、接地面の側から見た平面視で当該底部の直下に位置するクリートの高さよりも低くすることで、靴の「耐衝撃性能」及び「耐圧迫性能」を顕著に向上させることが確認された。
【００１８】
より具体的には、中底の前方部の下面に埋設される先芯のＵ字状の底部に対し、接地面の側から見た平面視で当該底部の内方側に位置するクリートの高さが、接地面の側から見た平面視で当該底部の直下に位置するクリートの高さよりも、１．０ｍｍ以上低くなっていることが好ましい。１．０ｍｍ以上低くすることで、本発明の十分な効果を得ることができる。
【００１９】
更には、中底の前方部の下面に埋設される先芯のＵ字状の底部に対し、接地面の側から見た平面視で当該底部の内方側に位置するクリートの高さが、接地面の側から見た平面視で当該底部の直下に位置するクリートの高さよりも、１．０ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲で低くなっていることが好ましい。２．０ｍｍ以上低くすると、クリートが浮き過ぎた状態となって、靴の「耐滑性」が劣化する懸念があるためである。
【００２０】
本発明の有効性について、本件発明者は、以下のように考察している。安全靴の先芯に鉛直方向の荷重が加わると、先芯のＵ字状の底部（折り曲げられた部分、スカート部とも呼ばれる）の下に位置するソール部分が圧縮される。当該ソール部分は、通常、先芯と比較して相対的に柔らかい（変形し易い）エラストマで成形されているため、圧縮されると潰れるように変形する。すなわち、接地面の側から見た平面視で先芯のＵ字状の底部の直下に位置するクリートは、潰れるように変形する。一方で、接地面の側から見た平面視で先芯のＵ字状の底部の内方側に位置するクリートは、圧縮されないので、潰れるように変形せずに相対的に盛り上がる。これに伴い、中底も盛り上がるため、結果的に安全靴のつま先の内部空間が狭くなり、耐圧迫、耐衝撃性が低下する。この様子を、図１６に示す。
【００２１】
従って、先芯のＵ字状の底部に対し、接地面の側から見た平面視で当該底部の内方側に位置するクリートの高さを、接地面の側から見た平面視で当該底部の直下に位置するクリートの高さよりも低くしておくことで、先芯に荷重が加わった時のクリートないし中底の盛り上がりを防ぐことができ、安全靴のつま先の内部空間の減少を抑えることができ、結果的に靴の「耐衝撃性能」及び「耐圧迫性能」を顕著に向上させることができる。この分析に相当する図を、図１７に示す。
【００２２】
つま先の内部空間の減少を抑えることを目的として、先芯の下に配置されるソール全体を薄くするということも考えられるが、その場合には、クッション性や耐摩耗性(耐久性)が悪化してしまう。本発明によれば、クッション性や耐摩耗性(耐久性)を犠牲にする（低下させる）ことなく、靴の「耐衝撃性能」及び「耐圧迫性能」を顕著に向上させることができる。
【００２３】
なお、本発明による複層靴底構造は、前記クリートソールの下面に配置されると共に、前記複数のクリートが貫通するための開口部を有するフレームソールを更に備えることが好ましい。
【００２４】
更に、靴の「耐滑性」という観点では、本件出願人による先願（２０１３−２１５８１１）に開示された通り、フレームソールの硬度がクリートの硬度よりも大きいことが好ましい。そのような硬度条件を実現するフレームソールの材料としては、一般には、ＮＢＲやＳＢＲといった合成ゴムや、発泡ポリウレタンや熱可塑性ポリウレタンといったポリウレタンが採用され得る。また、前記のような硬度条件を実現するクリートの材料も、一般には、ＮＢＲやＳＢＲといった合成ゴムや、発泡ポリウレタンや熱可塑性ポリウレタンといったポリウレタンが採用され得る。これらの材料から、所望の硬度を実現するように、種々の公知の製法に基づいて、フレームソールないしクリートソールが製造される。
【００２５】
例えば、フレームソールが、合成ゴムまたは非フォーム状のポリウレタンによって構成されており、クリートソールが、合成ゴムまたは非フォーム状のポリウレタンによって構成されている場合、好適には、フレームソールの硬度は、デュロメーターＡ、２３℃で６５〜７５の範囲であり、クリートソールの硬度は、デュロメーターＡ、２３℃で５０〜６４の範囲である。このような硬度条件を実現することで、靴の「耐滑性」を顕著に向上させることが確認された（図３及び図９参照）。
【００２６】
また、フレームソールが、発泡ポリウレタンによって構成されており、クリートソールが、発泡ポリウレタンによって構成されている場合、好適には、フレームソールの硬度は、アスカーＣ、２３℃で７６〜８５の範囲であり、クリートソールの硬度は、アスカーＣ、２３℃で６５〜７５の範囲である。このような硬度条件を実現することで、靴の「耐滑性」を顕著に向上させることが確認された（図３及び図９参照）。
【００２７】
また、以上の発明は、ミッドソールを採用しない構造においても有効である。すなわち、本発明は、中底の下面に配置されると共に、接地面に対して突出する複数のクリートを有するクリートソールを備えた靴底構造であって、中底の前方部の下面に埋設される先芯のＵ字状の底部に対し、接地面の側から見た平面視で当該底部の内方側に位置するクリートの高さが、接地面の側から見た平面視で当該底部の直下に位置するクリートの高さよりも、低くなっていることを特徴とする靴底構造である。
【００２８】
また、本件出願人による先願（２０１３−２１５８１１）に開示された通り、クリートの露出パターン（接地パターン）を工夫することによっても、靴としての「耐滑性」を顕著に向上させることができる。すなわち、靴の「耐滑性」という観点で、前方部における前記複数のクリートの接地面積が、親指側領域において相対的に密であって小指側領域において相対的に粗となっており、踵部における前記複数のクリートの接地面積が、親指側領域において相対的に粗であって小指側領域において相対的に密となっていることが好ましい。
【００２９】
より具体的には、前方部における前記複数のクリートの親指側領域の接地面積が、前方部における前記複数のクリートの小指側領域の接地面積に対して、１．２倍以上であり、踵部における前記複数のクリートの小指側領域の接地面積が、踵部における前記複数のクリートの親指側領域の接地面積に対して、１．２倍以上であることが好ましい。
【００３０】
あるいは、「耐滑性」という観点で、前方部における前記複数のクリートの接地面の真横方向に延びる端縁の長さの合計が、親指側領域において相対的に大であって小指側領域において相対的に小となっており、踵部における前記複数のクリートの接地面の真横方向に延びる端縁の長さの合計が、親指側領域において相対的に小であって小指側領域において相対的に大となっていることが好ましい。
【００３１】
より具体的には、前方部における前記複数のクリートの親指側領域の接地面の真横方向に延びる端縁の長さの合計が、前方部における前記複数のクリートの小指側領域の接地面の真横方向に延びる端縁の長さの合計に対して、５倍以上であり、踵部における前記複数のクリートの小指側領域の接地面の真横方向に延びる端縁の長さの合計が、踵部における前記複数のクリートの親指側領域の接地面の真横方向に延びる端縁の長さの合計に対して、１．２倍以上であることが好ましい。
【００３２】
また、前記特徴のいずれかを有する複層靴底構造ないし靴底構造と、中底と、を備えた靴、特には安全靴、についても本願の保護対象である。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、靴としての「耐衝撃性能」及び「耐圧迫性能」を顕著に向上させることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１の実施の形態の複層靴底構造の底面図である。
【図２】図１の複層靴底構造の断面図である。
【図３】図１の複層靴底構造において、フレームソールの硬度と、クリートの硬度と、耐滑性と、の相関関係を示すデータ表である。
【図４】図１の複層靴底構造の実施例１に関して、クリート高さと、耐衝撃性と、耐圧迫性と、の相関関係を示すデータ表である。
【図５】本発明の第２の実施の形態の複層靴底構造の底面図である。
【図６】図５の底面図に歩行時の重心移動パターンを追記した図である。
【図７】図５の底面図においてクリートの真横方向に延びる端縁を強調した図である。
【図８】図５乃至図７の複層靴底構造を採用した安全靴の分解図である。
【図９】図５乃至図７の複層靴底構造において、フレームソールの硬度と、クリートの硬度と、耐滑性と、の相関関係を示すデータ表である。
【図１０】図５乃至図７の複層靴底構造の実施例１に関して、クリート高さと、耐衝撃性と、耐圧迫性と、の相関関係を示すデータ表である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態の複層靴底構造の底面図である。
【図１２】図１１の複層靴底構造において、クリート高さと、耐衝撃性と、耐圧迫性と、の相関関係を示すデータ表である。
【図１３】従来の複層靴底構造の底面図である（特許文献１の図１に相当）。
【図１４】図１３の複層靴底構造の断面図である（特許文献１の図３に相当）。
【図１５】先芯と呼ばれる補強部材の斜視図である。
【図１６】鉛直方向の荷重が加わる際の、従来の靴の中底の盛り上がりを説明するための図である。
【図１７】鉛直方向の荷重が加わる際の、本発明による靴の中底の盛り上がり抑制効果を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下に、添付の図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態の複層靴底構造の底面図であり、図２は、図１の複層靴底構造の断面図である。図１及び図２に示すように、本発明の第１の実施の形態の複層靴底構造は、図１３及び図１４を用いて説明した従来の複層靴底構造と、接地面の側から見た平面視では同じ形状パターンを有している。
【００３６】
すなわち、フレームソール１は、クリートソール２のクリート５に対応する部分に開口部４を有し、当該開口部４からクリートソール２のクリート５を靴底表側に突出できるように構成されている。
【００３７】
フレームソール１に積層されるクリートソール２は、導電性を有する材料を使用し、さらにクリートソール２全体に黄色に着色されて、靴底に向けて多数のクリート５が一体に形成されている。次いで、クリートソールがフレームソールに覆われ、靴底表面には静電性能に最重要な係わりを持つクリート５だけが黄色で露出される。これらのクリート５は、図２に示すように、クリート５の根元にむけて広がるテーパ状５ａ（たとえばクリート頂部からクリート付け根部に向けて広がるようなテーパ形状）を有している。具体的には、クリート５の付け根は、クリート頂部より３〜３０％広がるテーパ面、一例としてクリート頂部よりも付け根部が約２．０ｍｍ程度広がっている寸法構成、を有している。
【００３８】
そして、クリートソール２に形成されている多数のクリート５の中から、中底の前方部の下面に埋設される先芯３０の幅１３ｍｍ程度のＵ字状の底部３１（図１５参照）に対し、接地面の側から見た平面視で当該底部３１の内方側に位置するクリート（図１中、斜線を施してあるクリート）のみが、他のクリートよりも低く（一例として１．０ｍｍまたは１．５ｍｍ：図４参照）構成されている。また、本実施の形態では、前方部と踵部（後方部）との間に、クリートが無い土踏まず部が介在している。
【００３９】
一方、本発明の第１の実施の形態の複層靴底構造では、フレームソール１とクリートソール２とが、合成ゴムであるＮＢＲによって構成されており（実施例１）、図３に示すように、フレームソール１の硬度は、デュロメーターＡ、２３℃で６５〜７５の範囲である７０に調整されており、クリートソール２の硬度は、デュロメーターＡ、２３℃で５０〜６４の範囲である５５に調整されている。あるいは、フレームソール１とクリートソール２とが、発泡ポリウレタンによって構成されており（実施例２）、図３に示すように、フレームソール１の硬度は、アスカーＣ、２３℃で７６〜８５の範囲である８０に調整されており、クリートソール２の硬度は、アスカーＣ、２３℃で６５〜７５の範囲である６７に調整されている。
【００４０】
本件発明者による鋭意の実験ないし検討によって、本実施の形態の実施例１または実施例２の硬度を実現することで、安全靴ないし静電靴としての「耐滑性」を顕著に向上させることが確認された。図３に、本発明の第１の実施の形態の複層靴底構造において、フレームソールの硬度と、クリートの硬度と、耐滑性と、の相関関係を示すデータ表を示しておく。
【００４１】
また、本件発明者による鋭意の実験ないし検討によって、接地面の側から見た平面視で先芯３０の底部３１の内方側に位置するクリートの高さを低減させることで、安全靴としての「耐衝撃性」及び「耐圧迫性」を顕著に向上させることが確認された。図４に、本発明の第１の実施の形態の複層靴底構造の実施例１（図３参照）に関して、クリート高さと、耐衝撃性と、耐圧迫性と、の相関関係を示すデータ表を示しておく。
【００４２】
なお、本実施の形態では、各クリートの周辺に周辺溝が存在していて、各クリートが独立して傾動できるようになっている（独立懸架性を有している）ことにより、本発明の作用効果が高められている。すなわち、各クリートが、上下に動きやすい構造となっているため、接地面の側から見た平面視で先芯３０の底部３１の直下に位置するクリートだけが潰れるように変形して、安全靴のつま先部の内部空間の減少を抑えることができ、安全性をより高く保つことが出来る（図１７参照）。
【００４３】
次に、図５は、本発明の第２の実施の形態の複層靴底構造の底面図であり、図６は、図５の底面図に歩行時の重心移動パターンを追記した図であり、図７は、図５の底面図においてクリートの真横方向に延びる端縁を強調した図であり、図８は、図５乃至図７の複層靴底構造を採用した安全靴の分解図である。
【００４４】
図５乃至図８に示すように、本実施の形態の複層靴底構造は、中底１０の下面に配置されるミッドソール１３と、ミッドソール１３の下面に配置されると共に接地面に対して突出する複数のクリート１５を有するクリートソール１２と、クリートソール１２の下面に配置されると共に複数のクリート１５が貫通するための開口部１４を有するフレームソール１１と、を備えている。
【００４５】
そして、クリートソール１２に形成されている多数のクリート１５の中から、中底の前方部の下面に埋設される先芯３０の幅１３ｍｍ程度のＵ字状の底部３１（図１５参照）に対し、接地面の側から見た平面視で当該底部３１の内方側に位置するクリート（図５中、斜線を施してあるクリート）のみが、他のクリートよりも低く（一例として１．０ｍｍまたは１．５ｍｍ：図１０参照）構成されている。また、本実施の形態でも、前方部と踵部（後方部）との間に、クリートが無い土踏まず部が介在している。
【００４６】
一方、本発明の第２の実施の形態の複層靴底構造でも、フレームソール１とクリートソール２とが、合成ゴムであるＮＢＲによって構成されており（実施例１）、図９に示すように、フレームソール１の硬度は、デュロメーターＡ、２３℃で６５〜７５の範囲である７０に調整されており、クリートソール２の硬度は、デュロメーターＡ、２３℃で５０〜６４の範囲である５５に調整されている。あるいは、フレームソール１とクリートソール２とが、発泡ポリウレタンによって構成されており（実施例２）、図９に示すように、フレームソール１の硬度は、アスカーＣ、２３℃で７６〜８５の範囲である８０に調整されており、クリートソール２の硬度は、アスカーＣ、２３℃で６５〜７５の範囲である６７に調整されている。
【００４７】
本件発明者による鋭意の実験ないし検討によって、本実施の形態においても、実施例１または実施例２のような硬度を実現することで、安全靴ないし静電靴としての「耐滑性」を顕著に向上させることが確認された。図９に、本発明の第２の実施の形態の複層靴底構造において、フレームソールの硬度と、クリートの硬度と、耐滑性と、の相関関係を示すデータ表を示しておく。
【００４８】
また、本件発明者による鋭意の実験ないし検討によって、接地面の側から見た平面視で先芯３０の底部３１の内方側に位置するクリートの高さを低減させることで、安全靴ないし静電靴としての「耐衝撃性」及び「耐圧迫性」を顕著に向上させることが確認された。図１０に、本発明の第２の実施の形態の複層靴底構造の実施例１（図９参照）に関して、クリート高さと、耐衝撃性と、耐圧迫性と、の相関関係を示すデータ表を示しておく。
【００４９】
なお、本実施の形態においても、各クリートの周辺に周辺溝が存在していて、各クリートが独立して傾動できるようになっている（独立懸架性を有している）ことにより、本発明の作用効果が高められている。すなわち、各クリートが、上下に動きやすい構造となっているため、接地面の側から見た平面視で先芯３０の底部３１の直下に位置するクリートだけが潰れるように変形して、安全靴のつま先部の内部空間の減少を抑えることができ、安全性をより高く保つことが出来る（図１７参照）。
【００５０】
さらに、本発明の第２の実施の形態の複層靴底構造では、前方部Ｆにおける複数のクリート１５の接地面積が、親指側領域Ｔ（ソールの下部から見て、踵部の後端部から、踵部の面積を２分する直線でソールを分割した親指側の領域）において相対的に密であって小指側領域Ｌ（ソールの下部から見て、踵部の後端部から、踵部の面積を２分する直線でソールを分割した小指側の領域）において相対的に粗となっており、踵部Ｒ（後方部）における複数のクリート１５の接地面積が、親指側領域Ｔにおいて相対的に粗であって小指側領域Ｌにおいて相対的に密となっている。これは、複数のクリート１５の露出パターン（接地パターン）を、本件発明者による鋭意の実験ないし検討により知見された図６に示す歩行時の重心移動パターンに対応させたものである。（本実施の形態でも、前方部Ｆと踵部Ｒ（後方部）との間に、クリート１５が無い土踏まず部が介在している。）
【００５１】
具体的には、本実施の形態においては、前方部Ｆにおける複数のクリート１５の親指側領域Ｔの接地面積が、前方部Ｆにおける複数のクリート１５の小指側領域Ｌの接地面積に対して、１．５倍となっており、踵部Ｒにおける複数のクリート１５の小指側領域Ｌの接地面積が、踵部Ｒにおける複数のクリート１５の親指側領域Ｔの接地面積に対して、１．３倍となっている。
【００５２】
このようなクリート１５の露出パターン（接地パターン）の特徴を採用することによって、安全靴ないし静電靴としての「耐滑性」を更に顕著に向上させることが確認された。
【００５３】
さらに、本発明の第２の実施の形態の複層靴底構造では、前方部Ｆにおける複数のクリート１５の接地面の真横方向に延びる端縁の長さの合計が、親指側領域Ｔにおいて相対的に大であって小指側領域Ｌにおいて相対的に小となっており、踵部Ｒにおける複数のクリート１５の接地面の真横方向に延びる端縁の長さの合計が、親指側領域Ｔにおいて相対的に小であって小指側領域Ｌにおいて相対的に大となっている（図７参照）。この特徴も、本件発明者による鋭意の実験ないし検討により知見された図６に示す歩行時の重心移動パターンに基づくものである。
【００５４】
具体的には、本実施の形態においては、前方部Ｆにおける複数のクリート１５の親指側領域Ｔの接地面の真横方向に延びる端縁の長さの合計は、前方部Ｆにおける複数のクリート１５の小指側領域Ｌの接地面の真横方向に延びる端縁の長さの合計に対して、８．０倍となっており、踵部Ｒにおける複数のクリート１５の小指側領域Ｌの接地面の真横方向に延びる端縁の長さの合計は、踵部Ｒにおける複数のクリート１５の親指側領域Ｔの接地面の真横方向に延びる端縁の長さの合計に対して、１．２倍となっている。
【００５５】
このようなクリート１５の露出パターン（接地パターン）の特徴を採用することによっても、安全靴ないし静電靴としての「耐滑性」を顕著に向上させることが確認された。
【００５６】
次に、図１１は、本発明の第３の実施の形態の複層靴底構造の底面図である。第３の実施の形態においては、第１の実施の形態及び第２の実施の形態と異なり、フレームソールは存在せず、クリートソール２２のクリート２５が靴底表側に突出している。
【００５７】
そして、クリートソール２２に形成されている多数のクリート２５の中から、中底の前方部の下面に埋設される先芯３０の幅１３ｍｍ程度のＵ字状の底部３１（図１５参照）に対し、接地面の側から見た平面視で当該底部３１の内方側に位置するクリート（図１１中、斜線を施してあるクリート）のみが、他のクリートよりも低く（一例として１．０ｍｍまたは１．５ｍｍ：図１２参照）構成されている。また、本実施の形態でも、前方部と踵部（後方部）との間に、クリートが無い土踏まず部が介在している。
【００５８】
本実施の形態においても、接地面の側から見た平面視で先芯３０の底部３１の内方側に位置するクリートの高さを低減させることで、安全靴ないし静電靴としての「耐衝撃性」及び「耐圧迫性」を顕著に向上させることが確認された。図１２に、本発明の第３の実施の形態の複層靴底構造に関して、クリート高さと、耐衝撃性と、耐圧迫性と、の相関関係を示すデータ表を示しておく。
【符号の説明】
【００５９】
１  フレームソール
２  クリートソール
３  ミッドソール
４  開口部
５  クリート
５ａ  テーパ面
１０  中底
１１  フレームソール
１２  クリートソール
１３  ミッドソール
１４  開口部
１５  クリート
２２  クリートソール
２５  クリート
３０  先芯
３１  底面部
１０１  フレームソール
１０２  クリートソール
１０３  ミッドソール
１０４  開口部
１０５  クリート
１０５ａ  テーパ面
【図４】
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【図９】
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【図１０】
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【図１２】
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【図１５】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１１】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１６】
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【図１７】
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