(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
特性が異なる異種の第１の樹脂と第２の樹脂を各々の溶融押出機を介して紡糸ノズル部に供給するステップと、
前記各々の溶融押出機から供給された各溶融樹脂を前記紡糸ノズル部から長手方向に、前記第１の樹脂のみの連続区間（ｂ）と、前記第２の樹脂のみの連続区間（ｂ）とが、前記第１の樹脂と前記第２の樹脂との間に傾斜角（θ）を有する境界が形成された交差区間（ａ）を挟んで連続的に形成されるように、交互に吐出するステップと、
を備え、
前記吐出ステップが、前記第１の樹脂と前記第２の樹脂との境界では、長手方向に前記傾斜角（θ）が生じるように両者の吐出割合を連続的に変化させることを含むことを特徴とする複合繊維の製造方法。
【請求項２】
前記特性が異なる異種の第１の樹脂および第２の樹脂は、異なる機能性有機、無機、金属物質のうちから選ばれるいずれか一種以上を含む同種成分の樹脂又は異種成分の樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の前記複合繊維の製造方法。
【請求項３】
前記機能性有機、無機、金属物質は、色相顔料、ＵＶ感応蛍光顔料、ＩＲ感応吸収顔料、Ｘ線吸収金属物質、抗菌物質、難燃物質及び消臭物質のうちから選ばれるいずれか一種以上であることを特徴とする請求項２に記載の前記複合繊維の製造方法。
【請求項４】
特性が異なる異種の第１の樹脂と第２の樹脂を供給するための複数のホッパーと、
前記各ホッパーから供給された樹脂を溶融させて押し出すための複数の溶融押出機と、
前記複数の溶融押出機から供給された溶融樹脂を吐き出して繊維を形成する紡糸ノズル部と、
を備え、
前記紡糸ノズル部は、
前記各溶融押出機から供給される溶融樹脂が各々流入する複数の流入通路と溶融樹脂を吐き出すためのノズル通路を有する紡糸ノズル胴体と、
前記各々の流入通路をノズル通路に連結するための複数の連結通路を有し、前記各々の連結通路がノズル通路に交互に連続して連結されるように動作する操作体と、
を備え、
前記操作体が、正、逆方向に反復的に回転可能であり、それにより前記特性が異なる異種の第１の樹脂と第２の樹脂を繊維の長手方向に、前記第１の樹脂のみの連続区間（ｂ）と、前記第２の樹脂のみの連続区間（ｂ）とが、前記第１の樹脂と前記第２の樹脂との間に傾斜角（θ）を有する境界が形成された交差区間（ａ）を挟んで連続的に形成されるように、吐出可能に構成されることを特徴とする複合繊維の製造装置。
【請求項５】
前記操作体は、前記紡糸ノズル胴体内において回転軸を中心として正、逆方向に回転可能なように配設され、前記回転軸を中心とする外縁円周面を形成し、前記各連結通路の流入口と排出口の外縁円周面に配設されてなり、
前記各流入通路の排出口とノズル通路の流入口は、操作体の外縁円周面に対向して配設され、
前記操作体に形成される各連結通路の流入口と排出口は、操作体の正逆回転につれて各流入通路の排出口とノズル通路の流入口を交互に連続して連結させるように配設されることを特徴とする請求項４に記載の前記複合繊維の製造装置。
【請求項６】
表面特性が異なる第１の樹脂と第２の樹脂とが長手方向に交互に連続的に形成されるとともに、前記第１の樹脂と前記第２の樹脂との間に傾斜した境界を有する複合繊維を用いた偽造防止用保安糸。
【請求項７】
前記特性が異なる前記第１の樹脂と第２の樹脂が、色相顔料、ＵＶ感応蛍光顔料、ＩＲ感応吸収顔料、Ｘ線吸収金属物質、抗菌物質、難燃物質及び消臭物質のうちから選ばれる一つ以上の物質を含む同一成分の樹脂または異なる成分の樹脂であることを特徴とする請求項６に記載の偽造防止用保安糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合繊維の製造方法及び製造装置、それにより製造される複合繊維に係り、さらに詳しくは、繊維の長手方向に異なる特性を有する樹脂が連続して交差されて存在するようにする複合繊維の製造方法及び製造装置、それにより製造される複合繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知の複合繊維の製造装置は、図１に示すように、少なくとも２種の固体相の樹脂原料を各々供給するための複数のホッパー１と、前記各ホッパー１から供給された固体相樹脂原料を溶融させて押し出すための溶融押出機２と、前記各溶融押出機２から供給された溶融樹脂を単位時間当たりに所定量に計量して紡糸ノズル部３に送る計量ポンプ７と、各計量ポンプ７から供給された溶融樹脂を流路管と分配板を介して流入させて繊維Ｗを紡糸する紡糸ノズル部３と、前記紡糸ノズル部３から紡糸された繊維Ｗを冷却する冷却部４と、前記冷却部４において冷却された繊維Ｗを延伸及び熱処理するローラー５と、前記ローラー５により延伸及び熱処理された繊維Ｗを巻き取る巻取機６と、を備える。
【０００３】
このような構成の複合繊維の製造装置により製造される複合繊維の種類は、繊維Ｗの断面形状に応じて、例えば、芯鞘型（ｓｈｅａｔｈ−ｃｏｒｅ）、分割型（ｓｉｄｅ−ｂｙ−ｓｉｄｅ）、海島型（ｓｅａ−ｉｓｌａｎｄｓ）などに分けられる。このような種々の複合繊維は、紡糸ノズル部３に配備される分配板と流路管の構造を異ならせて設定することにより製造することができる。
【０００４】
図２は、例えば、海島型複合繊維を製造するための紡糸ノズル部を示す要部断面図であり、同図に示すように、海島型複合繊維製造用紡糸ノズル部３は、複数の層からなる分配板１１、１２と、前記分配板１１、１２のうち最下側の分配板１２の下部に配設されるノズル板１３と、を備える。各分配板１１、１２には上下に延びる複数の流路管１４、１５が配備され、ノズル板１３には前記流路管１４、１５と連結される紡糸ノズル１６が配備され、且つ、各々の分配板１１、１２とノズル板１３との間には空間１７、１８が設けられている。
【０００５】
このような構成によれば、溶融押出機２から紡糸ノズル部３内に各々供給された２種の樹脂、例えば、Ａ樹脂（島成分、ｉｓｌａｎｄｓ）とＢ樹脂（海成分、ｓｅａ）は、各分配板１１、１２の流路管１４、１５及び空間１７、１８に流れた後、ノズル板１３の空間１８において合流され、次いで、ノズル板１３の紡糸ノズル１６において紡糸される。
【０００６】
このため、紡糸ノズル１６において紡糸される繊維Ｗは、図３に示すように、複数のＡ樹脂（島成分）を１つのＢ樹脂（海成分）が取り囲む断面形状となる。
【０００７】
このような断面形状は、分配板１１、１２及び流路管１４、１５の構成により形成されるものであるため、分配板１１、１２及び流路管１４、１５の配置数と構造を多様化させることにより種々の複合繊維を製造することができ、且つ、固有の断面形状の複合繊維を製造して透湿防水及び吸汗速乾、極細糸などの機能性衣類の製造に汎用されており、さらには、紙幣や証書などの偽造を防ぐための偽造防止用保安糸としても用いられている。
【０００８】
しかしながら、上記のような従来の複合繊維の製造方法及び製造装置は、固有の繊維の断面形状を繊維の長手方向に変化なしに一定に維持するものであるため、繊維の長手方向に複合成分の変化を与えられないため繊維の長手方向にさらなる追加的な様々な複合成分の効果（染色差、物性（強度、伸び度、弾性率、びす(boil-off shrinkage)など）、融点差など）を発現することができず、特に、最近、有価証券などの偽造防止用に用いられる複合紡糸を用いた保安糸の場合、繊維の長手方向に他の成分の偽造防止成分が並んで存在することにより、外部の刺激による保安要素の発現が干渉を引き起こす問題（色相の変化及び蛍光性能の低下など）に対する改善が求められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述した従来の問題を解消するためのものであり、その目的は、異なる特性を有する樹脂、例えば、異なる機能性有機、無機、金属物質のうちから選ばれるいずれか一種以上の物質を含有する同種成分の樹脂又は異種成分の樹脂を溶融状態で紡糸ノズル部の操作により途切れさせずに連続して交差させて吐き出すことにより、繊維の長手方向に異なる特性を有する繊維が連続して交差されるように構成することができ、これにより、繊維の長手方向に様々な表面効果及びパターンを有する複合繊維を製造することができ、紡糸ノズル部の操作により長手方向の交差長さを任意に操作して固有の長手方向の表面効果及びパターンを有する複合繊維を製造して高機能性繊維及び保安糸として用いることのできる複合繊維の製造方法及び製造装置、それにより製造される複合繊維を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明は、特性が異なる異種の樹脂を各々の押出機を介して紡糸ノズル部に供給するステップと、前記各々の溶融押出機から供給された各溶融樹脂を前記紡糸ノズル部から連続して交差させて吐き出すことにより、特性が異なる異種の樹脂が繊維の長手方向に連続して交差して形成されるようにするステップと、を含む複合繊維の製造方法に特徴がある。
【００１１】
このとき、前記特性が異なる異種の樹脂は、異なる機能性有機、無機、金属物質のうちから選ばれるいずれか一種以上を含む同種成分の樹脂又は異種成分の樹脂であり、前記機能性有機、無機、金属物質は、色相顔料、ＵＶ感応蛍光顔料、ＩＲ感応吸収顔料、Ｘ線吸収金属物質、抗菌物質、難燃物質及び消臭物質のうちから選ばれるいずれか一種以上である複合繊維の製造方法に特徴がある。
【００１２】
また、本発明は、特性が異なる異種の樹脂を供給するための複数のホッパーと、前記各ホッパーから供給された樹脂を溶融させて押し出すための複数の溶融押出機と、前記複数の溶融押出機から供給された溶融樹脂を吐き出して繊維を形成する紡糸ノズル部と、を備え、前記紡糸ノズル部は、前記各溶融押出機から供給される溶融樹脂が各々流入する複数の流入通路と溶融樹脂を吐き出すためのノズル通路を有する紡糸ノズル胴体と、前記各々の流入通路をノズル通路に連結するための複数の連結通路を有し、前記各々の連結通路がノズル通路に交互に連続して連結されるように動作する操作体と、を備える複合繊維の製造装置に特徴がある。
【００１３】
また、本発明の前記操作体は、前記紡糸ノズル胴体内において回転軸を中心として正、逆方向に回転可能なように配設され、前記回転軸を中心とする外縁円周面を形成し、前記各連結通路の流入口と排出口の外縁円周面に配設されてなり、前記各流入通路の排出口とノズル通路の流入口は、操作体の外縁円周面に対向して配設され、前記操作体に形成される各連結通路の流入口と排出口は、操作体の正、逆回転につれて各流入通路の排出口とノズル通路の流入口を交互に連続して連結させるように配設される複合繊維の製造装置に特徴がある。
【００１４】
さらに、本発明は、上記の製造方法により製造される複合繊維に特徴がある。
【発明の効果】
【００１５】
上記の特徴的な構成を有する本発明の複合繊維の製造方法及び複合繊維の製造装置によれば、異なる機能性有機、無機、金属物質のうちから選ばれるいずれか一種以上の物質を含有する同種成分の樹脂又は異種成分の樹脂のように特性が異なる異種の樹脂を紡糸ノズル部の操作により途切れさせずに連続して交差させて吐き出すことにより、繊維の長手方向に異なる特性を有する繊維が連続して交差されるように構成することができる。
【００１６】
また、紡糸ノズル部の操作速度と操作時間を様々に設定することにより、繊維の長手方向にさらに様々な表面効果及びパターンを有する複合繊維を製作することができ、繊維の長手方向に表面効果及びパターンを有するものであるため、繊維の断面に様々な形状を構成することに比べて、様々な表面効果及びパターンを構成可能な制限幅を大幅に広げるという効果がある。
【００１７】
さらに、本発明は、繊維の長手方向にさらに様々な表面効果及びパターンを有する複合繊維を製造することができるので、紡糸ノズル部の操作速度と操作時間を操作して繊維の長手方向に固有の表面効果及びパターンを有する複合繊維を製造することにより、繊維の機能性をさらに高めるとともに、紙幣や証書などの偽造を一層行い難くして保安糸として非常に好適に使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、従来の技術による複合繊維の製造装置の構成を示す概略図である。
【図２】図２は、従来の複合繊維の製造装置における紡糸ノズル部を示す要部断面図である。
【図３】図３は、従来の複合繊維の製造装置により製造される複合繊維の断面図である。
【図４】図４は、本発明による複合繊維の製造方法及び製造装置を示す概略図である。
【図５】本発明による複合繊維の製造方法及び製造装置における紡糸ノズル部の作動状態図である。
【図６】本発明による複合繊維の製造方法及び製造装置における紡糸ノズル部の作動状態図である。
【図７】本発明による複合繊維の製造方法及び製造装置における紡糸ノズル部の作動状態図である。
【図８】本発明による複合繊維の製造方法及び製造装置における紡糸ノズル部の作動状態図である。
【図９】本発明による複合繊維の製造方法及び製造装置における紡糸ノズル部の作動状態図である。
【図１０】本発明による複合繊維の製造方法及び製造装置における紡糸ノズル部の作動状態図である。
【図１１】本発明による複合繊維の製造方法及び製造装置における紡糸ノズル部の作動状態図である。
【図１２】本発明による複合繊維の製造方法及び製造装置における紡糸ノズル部の作動状態図である。
【図１３】本発明による複合繊維の製造方法及び製造装置における紡糸ノズル部の作動状態図である。
【図１４】本発明による複合繊維の製造方法及び製造装置における紡糸ノズル部の作動状態図である。
【図１５】本発明による複合繊維の製造方法及び製造装置により製造される複合繊維を模式的に示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照して本発明による複合繊維の製造方法と製造装置の好適な実施形態を説明する。
【００２０】
図４は、本発明の複合繊維の製造方法及び製造装置を説明するための概略図であり、従来と同じ構成に対しては同じ符号を付し、その具体的な構成及び作用についての説明は省略する。
【００２１】
同図に示すように、本発明の複合繊維の製造装置は、特性が異なる異種の樹脂を供給するための複数のホッパー１と、前記各ホッパー１から供給された樹脂を溶融させて押し出すための複数の溶融押出機２と、前記複数の溶融押出機２から供給された溶融樹脂を単位時間当たりに所定量に計量して紡糸ノズル部３に送る計量ポンプ７と、各計量ポンプ７から供給された溶融樹脂を吐き出して繊維Ｗを形成する紡糸ノズル部１００と、を備える。
【００２２】
また、本発明の複合繊維の製造方法は、特性が異なる異種の樹脂を各々の溶融押出機２を介して紡糸ノズル部１００に供給するステップと、前記各々の溶融押出機２から供給された各溶融樹脂を前記紡糸ノズル部１００から連続して交差させて吐き出すことにより、特性が異なる異種の樹脂が繊維の長手方向に連続して交差して形成されるようにするステップと、を含む。
【００２３】
このとき、前記特性が異なる異種の樹脂としては、例えば、異なる機能性有機、無機、金属物質のうちから選ばれるいずれか一種以上の物質を含む同種成分の樹脂又は異種成分の樹脂が使用可能であり、前記機能性有機、無機、金属物質は、色相顔料、ＵＶ感応蛍光顔料、ＩＲ感応吸収顔料、Ｘ線吸収金属物質、抗菌物質、難燃物質、消臭物質のうちから選ばれるいずれか一種以上の物質であってもよい。
【００２４】
一方、前記紡糸ノズル部１００は、図５に示すように、前記各溶融押出機２から供給される溶融樹脂が各々流入する複数の流入通路１１１、１１２と溶融樹脂を吐き出すためのノズル通路１１３を有する紡糸ノズル胴体１１０と、前記各々の流入通路１１１、１１２をノズル通路１１３に連結するための複数の連結通路１２１、１２２を有し、前記各々の連結通路１２１、１２２がノズル通路１１３に交互に連続して連結されるように動作する操作体１２０と、を備える。
【００２５】
前記操作体１２０は、前記紡糸ノズル胴体１１０の内部に配設されるものであり、このために、紡糸ノズル胴体１１０の内部には、操作体１２０に対応する形状の空間部１１４を形成する。
【００２６】
また、操作体１２０は、前記紡糸ノズル胴体１１０の空間部１１４内において回転軸１３０を中心として正、逆方向に回転可能なように配設される。このために、操作体１２０は、前記回転軸１３０を中心とする外縁円周面１２３を形成し、紡糸ノズル胴体１１０の空間部１１４は円形に形成する。
【００２７】
操作体１２０の各連結通路１２１、１２２は、その流入口１２１ａ、１２２ａと排出口１２１ｂ、１２２ｂが外縁円周面１２３に配設されるように形成し、前記紡糸ノズル胴体１１０の各流入通路１１１、１１２は、その排出口１１１ａ、１１２ａが空間部１１４を介して操作体１２０の外縁円周面１２３に対向して配設されるように形成し、紡糸ノズル胴体１１０のノズル通路１１３は、その流入口１１３ａが空間部１１４を介して操作体１２０の外縁円周面１２３に対向して配設されるように形成する。
【００２８】
このような構成の作用について説明すれば、下記の通りである。まず、図４に示すように、特性が異なる異種の樹脂、例えば、Ａ樹脂とＢ樹脂を、各ホッパー１を介して各々の溶融押出機２に供給すると、Ａ樹脂とＢ樹脂は各々の溶融押出機２において溶融されて紡糸ノズル部１００に供給される。
【００２９】
溶融されたＡ樹脂とＢ樹脂が紡糸ノズル部１００の紡糸ノズル胴体１１０に形成される各々の流入通路１１１、１１２に流入すると、図５及び図６に示すように、操作体１２０のＡ樹脂側の連結通路１２１の流入口１２１ａと排出口１２１ｂがＡ樹脂側の流入通路１１１の排出口１１１ａとノズル通路１１３の流入口１１３ａに一致して連結される場合、ノズル通路１１３を介してＡ樹脂のみが吐き出される。
【００３０】
次いで、操作体１２０が矢印方向（正方向）に所定の角度だけ回転して、図７及び図８に示すように、操作体１２０の両側の連結通路１２１、１２２の流入口１２１ａ、１２２ａと排出口１２１ｂ、１２２ｂがＡ樹脂側及びＢ樹脂側の流入通路１１１、１１２の排出口１１１ａ、１１２ａとノズル通路１１３の流入口１１３ａに各々１／２ずつ連結されると、ノズル通路１１３を介してＡ樹脂とＢ樹脂が１／２ずつ吐き出される。
【００３１】
次いで、操作体１２０が矢印方向（正方向）に所定の角度だけさらに回転して、図９及び図１０に示すように、操作体１２０のＢ樹脂側の連結通路１２２の流入口１２１ａと排出口１２１ｂがＢ樹脂側の流入通路１１２の排出口１１２ａとノズル通路１１３の流入口１１３ａに一致して連結されると、ノズル通路１１３を介してＢ樹脂のみが吐き出される。
【００３２】
次いで、操作体１２０が矢印方向（逆方向）に所定の角度だけ回転して、図１１及び図１２に示すように、操作体１２０の両側の連結通路１２１、１２２の流入口１２１ａ、１２２ａと排出口１２１ｂ、１２２ｂがＡ樹脂側及びＢ樹脂側の流入通路１１１、１１２の排出口１１１ａ、１１２ａとノズル通路１１３の流入口１１３ａに各々１／２ずつ連結されると、ノズル通路１１３を介してＡ樹脂とＢ樹脂が１／２ずつ吐き出される。
【００３３】
次いで、操作体１２０が矢印方向（逆方向）に所定の角度だけさらに回転して、図１３及び図１４に示すように、操作体１２０のＡ樹脂側の連結通路１２１の流入口１２１ａと排出口１２１ｂがＡ樹脂側の流入通路１１１の排出口１１１ａとノズル通路１１３の流入口１１３ａに一致して連結されると、ノズル通路１１３を介してＡ樹脂のみが吐き出される。
【００３４】
このように、操作体１２０を正、逆方向に繰り返し回転させることにより、図１５に示すように、特性が異なる異種のＡ樹脂とＢ樹脂が繊維Ｗの長手方向に連続して交差して形成された複合繊維を製造することができる。
【００３５】
このようにして製造される複合繊維は、繊維Ｗの長手方向にＡ樹脂とＢ樹脂の交差区間ａとＡ樹脂又はＢ樹脂の連続区間ｂが繰り返し形成されるものであり、前記交差区間ａは操作体１２０の回転速度（操作速度）を調節することによりその傾斜角θが決定され、前記連続区間ｂは回転方向を切り替えるときに遅延時間を調節することによりその長さが決定される。
【００３６】
このため、操作体１２０の回転速度と遅延時間、連結通路１２１、１２２の長さと直径を調節することにより、繊維Ｗの長手方向に様々な表面効果及びパターンを繰り返し形成することができ、且つ、操作体１２０の回転速度と遅延時間を規則的に又は任意に変更して調節することにより、さらに様々な表面効果及びパターンを形成することができる。
【００３７】
また、このようにして製造される本発明の複合繊維は、繊維Ｗの長手方向に、同じ素材であっても分子量が異なる樹脂（ＰＥＴ ＩＶ ０．６５：（ＶＳ） ＩＶ ０．７５、ＰＰ ＭＩ ２０：ＭＩ ４０など）や、類似系列の物性が異なる樹脂（ＰＥＴ：ＰＢＴ、ＰＥＴ：ＰＴＴ、ナイロン６：ナイロン６６など）が連続して存在する場合、延伸や紡糸条件により分子の配向度の違いが連続して発生して様々な表面効果及びパターンの複合繊維を製造することができ、染色する場合には配向度又は結晶化度の違いにより染色性に違いが出ることにより、ツートーンの染色効果を得ることができる。
【００３８】
さらに、繊維Ｗの長手方向に、同じ素材であっても染色性などの機能が改質された樹脂が連続して存在する場合、後加工染色に際して染色性に違いが出ることにより、ツートーンの染色効果を得ることができる。
【００３９】
さらにまた、繊維Ｗの長手方向に、同じ素材であっても顔料入り樹脂が連続して存在する場合、他の色相が長手方向に存在することにより、新規なツートンカラー効果を得ることができる。
【００４０】
さらにまた、繊維Ｗの長手方向に、同じ素材であっても融点差のある樹脂が連続して存在する場合、製織後の熱処理に際して融点差により溶着されて織物がフィルム効果を得ることができる。
【００４１】
これらに加えて、繊維Ｗの長手方向に、同じ素材であっても単一成分及び複合成分（芯鞘型、分割型、海島型など）の樹脂が連続して存在する場合、上述した染色性及び顔料の使用、融点差などによる効果の増大とともに、減量加工による部分減量及び除去により繊維の機能性の向上を期待することができる。
【００４２】
一方、本発明は、異なる機能性顔料や物質（通常の色相顔料、ＵＶ感応蛍光顔料、ＩＲ感応吸収顔料、Ｘ線吸収金属物質など）などを含有する同種成分の樹脂又は異種成分の樹脂を用いる場合、繊維Ｗの長手方向に異なる光特性を有する保安糸機能の複合繊維を製造することができる。
【００４３】
このため、既存の紡糸後に２次的に特殊の染色や仮撚加工（ｔｗｉｓｔ、拠糸）を行う不便さなしに一括して境界面が揃っている繊維の長手方向の異種光特性を有する保安糸が製造可能であるため工程が簡単であり、品質に優れている他、量産可能であるため製造コストの節減効果がある。
【００４４】
また、紡糸ノズル部１００の操作により繊維の長手方向の交差長さを手軽に且つ任意に調節することができて繊維Ｗの長手方向に固有のパターンを有する保安糸の機能を行うことができる。
【００４５】
さらに、マスターバッチ法（Ｍ／Ｂ）を用いて機能性顔料及び物質を繊維の内部に投入することにより、洗濯堅ろう度などの様々な環境における耐久性に優れており、さらに、機能性物質を樹脂内に投入することなく、異なる染色法を用いる異種の高分子樹脂を用いるか、あるいは、同じ樹脂であっても染色速度が異なる改質された同一の樹脂を長手方向に交差して複合繊維を製造した後に染色を行うと、各高分子の染色法及び染色差により繊維Ｗの長手方向に色相が異なるか、あるいは、色差のある複合繊維も製造可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、特性が異なる異種の樹脂を各々の溶融押出機を介して紡糸ノズル部に供給し、各々の溶融押出機から供給された各溶融樹脂を前記紡糸ノズル部から連続して交差させて吐き出すことにより、特性が異なる異種の樹脂が繊維の長手方向に連続して交差して形成された複合繊維を製造する。また、前記紡糸ノズル部は、各溶融押出機から供給される溶融樹脂が各々流入する複数の流入通路と溶融樹脂を吐き出すためのノズル通路を有する紡糸ノズル胴体と、各々の流入通路をノズル通路に連結するための複数の連結通路を有し、各々の連結通路がノズル通路に交互に連続して連結されるように動作する操作体と、を備える。
【００４７】
上述した実施形態は本発明の好適な実施形態に過ぎず、本発明の権利範囲は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の技術的思想と特許請求の範囲内においてこの分野の当業者により種々の変更、変形又は置換を行うことが可能であり、このような実施形態は本発明の範囲に属するものと理解されるべきである。
【符号の説明】
【００４８】
１…ホッパー
２…溶融押出機
１００…紡糸ノズル部
１１０…紡糸ノズル胴体
１１１，１１２…流入通路
１１３…ノズル通路
１２０…操作体
１２１，１２２…連結通路
１２３…外縁面
１３０…回転軸
Ｗ…繊維
【図１】
0006039816.tif 000002
【図２】
0006039816.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
0006039816.tif 000016