(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを排出する排出手段と、
前記排出手段により排出されるシートが積載される積載トレイと、
前記積載トレイ上で、シートの排出方向に直交する幅方向にそれぞれ移動可能な第１、第２の整合部材を有し、前記第１、第２の整合部材がそれぞれ前記積載トレイに積載されるシートの前記幅方向の側端に当接してシートを整合する整合手段と、
前記積載トレイに積載された第１のシート上に前記第１のシートとは異なる幅の第２のシートが積載される場合、前記第２のシートに対して前記整合手段による整合を禁止させ、前記積載トレイに積載された第１のシートの上に前記第１のシートと同じ幅の第２のシートが積載される場合、前記第１のシートが整合を禁止されたシートであれば、前記第２のシートに対する整合動作を禁止させ、前記第１のシートが整合を行われたシートであり、前記第２のシートが前記第１のシートとは前記幅方向の異なる位置にシフトされるならば、第１の整合部材と前記第２の整合部材の一方が前記第１のシートの上面に当接し、該当接した整合部材が移動せず前記第１の整合部材と前記第２の整合部材の他方が前記幅方向に移動することにより前記第２のシートに対する整合を行うよう前記整合手段を制御する制御手段と、
を有することを特徴とするシート積載装置。
【請求項２】
シートを排出する排出手段と、
前記排出手段により排出されるシートが積載される積載トレイと、
前記積載トレイ上で、シートの排出方向に直交する幅方向にそれぞれ移動可能な第１、第２の整合部材を有し、前記第１、第２の整合部材がそれぞれ前記積載トレイに積載されるシートの前記幅方向の側端に当接してシートを整合する整合手段と、
前記積載トレイに積載された第１のシート上に前記第１のシートの幅よりも小さい幅の第２のシートが積載される場合に、前記第２のシートに対して前記整合手段による整合を禁止させ、前記積載トレイに積載された第１のシートの上に前記第１のシートと同じ幅の第２のシートが積載され、且つ前記第１のシートが整合を禁止されたシートである場合、前記第２のシートに対する整合動作を禁止させ、前記積載トレイに積載された第１のシートの上に前記第１のシートと同じ幅の第２のシートが積載され、且つ前記第１のシートが整合されたシートである場合或いは前記積載トレイに積載された第１のシート上に前記第１のシートの幅よりも大きい幅の第２のシートが積載される場合、第１の整合部材と前記第２の整合部材の一方が前記第１のシートの上面に当接し、該当接した整合部材が移動せず前記第１の整合部材と前記第２の整合部材の他方が前記幅方向において前記第１のシートから離れた位置から前記第２のシートの端部に当接することにより前記第２のシートに対する整合を行うよう前記整合手段を制御する制御手段と、
を有することを特徴とするシート積載装置。
【請求項３】
シートを排出する排出手段と、
前記排出手段により排出されるシートが積載される積載トレイと、
前記積載トレイ上で、シートの排出方向に直交する幅方向にそれぞれ移動可能な第１、第２の整合部材を有し、前記第１、第２の整合部材がそれぞれ前記積載トレイに積載されるシートの前記幅方向の側端に当接してシートを整合する整合手段と、
前記積載トレイに積載された第１のシートの上に前記第１のシートと同じ幅の第２のシートが積載され、且つ前記第１のシートが整合を禁止されたシートである場合、前記第２のシートに対する整合動作を禁止させ、前記積載トレイに第１のシートが積載された上に前記第１のシートとは異なる幅の第２のシートが前記第２の整合部材側へ前記幅方向にシフトされて積載される場合、前記積載トレイに積載される前記第２のシートの前記第１の整合部材側の側端の位置が前記第１のシートの前記第1の整合部材側の側端の位置よりも内側に位置する、又は前記第２のシートの前記第２の整合部材側の側端の位置が前記第１のシートの前記第２の整合部材側の側端の位置よりも内側に位置するならば、前記第２のシートに対して前記整合手段による整合を禁止させ、前記第２のシートの前記第1の整合部材側の側端の位置が前記第１のシートの前記第1の整合部材側の側端の位置よりも外側に位置していても前記第１のシートが整合を禁止されたシートである、又は前記第２のシートの前記第２の整合部材側の側端の位置が前記第１のシートの前記第２の整合部材側の側端の位置よりも外側に位置していても前記第１のシートが整合を禁止されたシートであるならば、前記第２のシートに対して前記整合手段による整合を禁止させ、前記第２のシートの前記第1の整合部材側の側端の位置が前記第１のシートの前記第1の整合部材側の側端の位置よりも外側に位置しており、前記第１のシートが整合されたシートである、又は前記第２のシートの前記第２の整合部材側の側端の位置が前記第１のシートの前記第２の整合部材側の側端の位置よりも外側に位置しており、前記第１のシートが整合されたシートであるならば、第１の整合部材が前記第１のシートの上面に当接し、前記第１の整合部材が移動せず前記第２の整合部材が前記幅方向に移動することにより前記第２のシートに対する整合を行うよう前記整合手段を制御する制御手段と、
を有することを特徴とするシート積載装置。
【請求項４】
前記積載トレイに積載された前記第１のシートの上に前記幅方向の位置を変えて積載される前記第２のシートを整合する場合、前記第１、第２の整合部材の一方が前記第１のシートの上面に置かれることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のシート積載装置。
【請求項５】
前記積載トレイに積載された前記第１のシートの上に前記幅方向の位置を変えて積載される前記第２のシートを整合する場合、前記第１、第２の整合部材の他方は前記幅方向において前記第１のシートから離れた位置から前記第２のシートの端部に当接することを特徴とする請求項４記載のシート積載装置。
【請求項６】
前記整合手段は、前記第１、第２の整合部材を上昇或いは下降させる昇降手段を含み、前記制御手段は、前記第２のシートに対する整合動作を禁止した場合、前記第１、第２の整合部材が前記第１のシートの上面から離れるように前記昇降手段を制御することを特徴とする請求項４または５に記載のシート積載装置。
【請求項７】
前記制御手段は、前記第２のシートに対する整合動作を禁止した場合、前記第２のシートの後続の第３のシートの幅が前記第２のシートの幅と同じであっても、前記第３のシートに対する整合動作を禁止することを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項に記載のシート積載装置。
【請求項８】
シートに画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段により画像が形成されたシートを積載する請求項１乃至７の何れか１項に記載のシート積載装置と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積載トレイに積載されるシートを整合する機能を有するシート積載装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置に接続され、大量のシートを積載するシート積載装置においては、シートを高い精度で整合して排出する性能が要求される傾向が強まっている。
【０００３】
特許文献１では、積載トレイ上に揃え部材を設け、シート排出方向と平行なシート端面に揃え部材を接離させてシート端面の位置を揃え、集積することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２０６３３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、積載トレイ７０１へ積載済みのシートのシート幅Ｗ１とは異なるシート幅Ｗ２のシートを積載済みのシートの上に積載し、整合する場合、積載済みのシートと整合板の底面と間の隙間をなくす必要がある。そのために、図１７に示すように整合板Ａ、Ｂを既積載紙の上面と当接させる必要がある。整合板が積載済みのシートの上面と当接している状態で、製合板Ａが図中の矢印方向に動作すると、整合板Ａの底面が積載済みのシートをこすってしまう。その結果、シート上のトナーはがれが発生し、画像の品位が低下する惧れがある。
【０００６】
また、トナーが整合板の底面に付着し、整合板の底面が他のシートに接触した際に、シート上にトナーが付着してしまい、画像の品位を低下させてしまう惧れがある。
【０００７】
また、トナー画像が形成されていない個所であっても、シート面が擦れて、シートの品位を低下させてしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明のシート積載装置は、シートを排出する排出手段と、前記排出手段により排出されるシートが積載される積載トレイと、前記積載トレイ上で、シートの排出方向に直交する幅方向にそれぞれ移動可能な第１、第２の整合部材を有し、前記第１、第２の整合部材がそれぞれ前記積載トレイに積載されるシートの前記幅方向の側端に当接してシートを整合する整合手段と、前記積載トレイに積載された第１のシート上に前記第１のシートとは異なる幅の第２のシートが積載される場合、前記第２のシートに対して前記整合手段による整合を禁止させ、前記積載トレイに積載された第１のシートの上に前記第１のシートと同じ幅の第２のシートが積載される場合、前記第１のシートが整合を禁止されたシートであれば、前記第２のシートに対する整合動作を禁止させ、前記第１のシートが整合を行われたシートであり、前記第２のシートが前記第１のシートとは前記幅方向の異なる位置にシフトされるならば、第１の整合部材と前記第２の整合部材の一方が前記第１のシートの上面に当接し、該当接した整合部材が移動せず前記第１の整合部材と前記第２の整合部材の他方が前記幅方向に移動することにより前記第２のシートに対する整合を行うよう前記整合手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とする。
また、本発明のシート積載装置は、シートを排出する排出手段と、前記排出手段により排出されるシートが積載される積載トレイと、前記積載トレイ上で、シートの排出方向に直交する幅方向にそれぞれ移動可能な第１、第２の整合部材を有し、前記第１、第２の整合部材がそれぞれ前記積載トレイに積載されるシートの前記幅方向の側端に当接してシートを整合する整合手段と、前記積載トレイに積載された第１のシート上に前記第１のシートの幅よりも小さい幅の第２のシートが積載される場合に、前記第２のシートに対して前記整合手段による整合を禁止させ、前記積載トレイに積載された第１のシートの上に前記第１のシートと同じ幅の第２のシートが積載され、且つ前記第１のシートが整合を禁止されたシートである場合、前記第２のシートに対する整合動作を禁止させ、前記積載トレイに積載された第１のシートの上に前記第１のシートと同じ幅の第２のシートが積載され、且つ前記第１のシートが整合されたシートである場合或いは前記積載トレイに積載された第１のシート上に前記第１のシートの幅よりも大きい幅の第２のシートが積載される場合、第１の整合部材と前記第２の整合部材の一方が前記第１のシートの上面に当接し、該当接した整合部材が移動せず前記第１の整合部材と前記第２の整合部材の他方が前記幅方向において前記第１のシートから離れた位置から前記第２のシートの端部に当接することにより前記第２のシートに対する整合を行うよう前記整合手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とする。
また、本発明のシート積載装置は、シートを排出する排出手段と、前記排出手段により排出されるシートが積載される積載トレイと、前記積載トレイ上で、シートの排出方向に直交する幅方向にそれぞれ移動可能な第１、第２の整合部材を有し、前記第１、第２の整合部材がそれぞれ前記積載トレイに積載されるシートの前記幅方向の側端に当接してシートを整合する整合手段と、前記積載トレイに積載された第１のシートの上に前記第１のシートと同じ幅の第２のシートが積載され、且つ前記第１のシートが整合を禁止されたシートである場合、前記第２のシートに対する整合動作を禁止させ、前記積載トレイに第１のシートが積載された上に前記第１のシートとは異なる幅の第２のシートが前記第２の整合部材側へ前記幅方向にシフトされて積載される場合、前記積載トレイに積載される前記第２のシートの前記第１の整合部材側の側端の位置が前記第１のシートの前記第1の整合部材側の側端の位置よりも内側に位置する、又は前記第２のシートの前記第２の整合部材側の側端の位置が前記第１のシートの前記第２の整合部材側の側端の位置よりも内側に位置するならば、前記第２のシートに対して前記整合手段による整合を禁止させ、前記第２のシートの前記第1の整合部材側の側端の位置が前記第１のシートの前記第1の整合部材側の側端の位置よりも外側に位置していても前記第１のシートが整合を禁止されたシートである、又は前記第２のシートの前記第２の整合部材側の側端の位置が前記第１のシートの前記第２の整合部材側の側端の位置よりも外側に位置していても前記第１のシートが整合を禁止されたシートであるならば、前記第２のシートに対して前記整合手段による整合を禁止させ、前記第２のシートの前記第1の整合部材側の側端の位置が前記第１のシートの前記第1の整合部材側の側端の位置よりも外側に位置しており、前記第１のシートが整合されたシートである、又は前記第２のシートの前記第２の整合部材側の側端の位置が前記第１のシートの前記第２の整合部材側の側端の位置よりも外側に位置しており、前記第１のシートが整合されたシートであるならば、第１の整合部材が前記第１のシートの上面に当接し、前記第１の整合部材が移動せず前記第２の整合部材が前記幅方向に移動することにより前記第２のシートに対する整合を行うよう前記整合手段を制御する制御手段と、
を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、既積載紙のシート幅と、既積載紙上に排紙するシートのシート幅を比較し、排紙するシートの整合時に、整合板が既積載シート上を擦る惧れがある場合は、整合動作を継続しないことで、既積載シートの品位の低下を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】画像形成装置の断面図
【図２】画像形成システムの構成を示すブロック図
【図３】操作表示部の説明図
【図４】フィニッシャの断面図
【図５】フィニッシャの構成を示すブロック図
【図６】積載トレイと整合板の位置を示す図
【図７】フィニッシャにおけるシートの搬送を示す図
【図８】ソートモード時の積載トレイ上でのシート整合動作の説明図
【図９】シフトソートモード時の積載トレイ上でのシート整合動作の説明図
【図１０】仕上げモードの選択画面を示す図
【図１１】給紙段の選択画面を示す図
【図１２】原稿サイズ混載モードの設定画面を示す図
【図１３】第１の実施形態における排紙動作を表すフローチャート
【図１４】整合処理動作を表すフローチャート
【図１５】第２の実施形態における排紙動作を表すフローチャート
【図１６】第３の実施形態における排紙動作を表すフローチャート
【図１７】シート幅の異なる複数のシートが積載されている場合の整合動作を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（全体構成）
図１は本発明の第１の実施形態に係る画像形成システムの主要部の縦断面構造を示す構成図である。画像形成システムは、画像形成装置１０とシート積載装置としてのフィニッシャ５００から構成されている。画像形成装置１０は、原稿から画像を読み取るイメージリーダ２００及び読み取った画像をシート上に形成するプリンタ３５０を備えている。
【００１２】
原稿給送装置１００は、原稿トレイ１０１上に上向きにセットされた原稿を先頭頁から順に１枚ずつ給紙し、湾曲したパスを介してプラテンガラス１０２上の所定の取り位置を経て搬送し、その後、排紙トレイ１１２へ排出する。このときスキャナユニット１０４は所定の読取位置に固定されている。原稿が読み取り位置を通過するときに、原稿画像がスキャナユニット１０４により読み取られる。原稿が読み取り位置を通過する際に、原稿がスキャナユニット１０４のランプ１０３の光で照射され、原稿からの反射光がミラー１０５、１０６、１０７を介してレンズ１０８に導かれる。このレンズ１０８を通過した光は、イメージセンサ１０９の撮像面に結像され、画像データに変換されて出力される。イメージセンサ１０９から出力された画像データは、プリンタ３５０の露光部１１０にビデオ信号として入力される。
【００１３】
プリンタ３５０の露光部１１０は、イメージリーダ２００から入力されたビデオ信号に基づきレーザ光を変調して出力する。レーザ光は、ポリゴンミラー１１０ａにより走査されながら感光ドラム１１１上に照射される。感光ドラム１１１には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。この感光ドラム１１１上の静電潜像は、現像器１１３から供給される現像剤によって現像剤像として可視像化される。
【００１４】
プリンタ３５０内に装備されている上カセット１１４或いは下カセット１１５からピックアップローラ１２７、１２８により給紙されたシートは、給紙ローラ１２９、給紙ローラ１３０によりレジストローラ１２６まで搬送される。シートの先端がレジストローラ１２６まで達したところで、レジストローラ１２６が所定のタイミングで駆動され、シートを感光ドラム１１１と転写部１１６との間に搬送する。感光ドラム１１１に形成された現像剤像は、給紙されたシート上に転写部１１６により転写される。現像剤像が転写されたシートは、定着部１１７に搬送され、定着部１１７は、シートを加熱及び加圧することによって現像剤像をシート上に定着させる。定着部１１７を通過したシートは、フラッパ１２１及び排出ローラ１１８を経てプリンタ３５０から画像形成装置外部（フィニッシャ５００）に向けて排出される。シートの両面に画像形成を行う場合には、シートは反転パス１２２を介して両面搬送パス１２４へ搬送され、再度レジストローラ１２６へ搬送される。（全体システムブロック図）
次に、本画像形システム全体の制御を司るコントローラの構成及び全体システムブロック図について図２を参照しながら説明する。図２は図１の画像形成システム全体の制御を司るコントローラの構成を示すブロック図である。
【００１５】
コントローラは、図２に示すように、ＣＰＵ回路部９００を有し、ＣＰＵ回路部９００は、ＣＰＵ９０１、ＲＯＭ９０２、ＲＡＭ９０３を内蔵する。ＣＰＵ９０１は本画像形システム全体の基本制御を行うＣＰＵであり、制御プログラムが書き込まれたＲＯＭ９０２と処理を行うためのＲＡＭ９０３がアドレスバス、データバスにより接続されている。ＣＰＵ９０１はＲＯＭ９０２に格納されている制御プログラムにより各制御部９１１，９２１，９２２，９０４，９３１，９４１，９５１を総括的に制御する。ＲＡＭ９０３は、制御データを一時的に保持し、また制御に伴う演算処理の作業領域として用いられる。
【００１６】
原稿給送装置制御部９１１は、原稿給送装置１００をＣＰＵ回路部９００からの指示に基づき駆動制御する。イメージリーダ制御部９２１は、上述のスキャナユニット１０４、イメージセンサ１０９などに対する駆動制御を行い、イメージセンサ１０９から出力された画像信号を画像信号制御部９２２に転送する。画像信号制御部９２２は、イメージセンサ１０９からのアナログ画像信号をデジタル信号に変換した後に各処理を施し、このデジタル信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部９３１に出力する。また、コンピュータ９０５から外部Ｉ／Ｆ９０４を介して入力されたデジタル画像信号に各種処理を施し、このデジタル画像信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部９３１に出力する。この画像信号制御部９２２による処理動作は、ＣＰＵ回路部９００により制御される。プリンタ制御部９３１は、入力されたビデオ信号に基づき露光部１１０、プリンタ３５０を制御し、画像形成、シート搬送を行う。フィニッシャ制御部９５１はフィニッシャ５００に搭載され、ＣＰＵ回路部９００と情報のやり取りを行うことによってフィニッシャ全体の駆動制御を行う。この制御内容については後述する。操作表示装置制御部９４１は、操作表示装置４００とＣＰＵ回路部９００との間で情報のやり取りを行う。操作表示装置４００は、画像形成に関する各種機能を設定する複数のキー、設定状態を示す情報を表示するための表示部などを有する。各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部９００に出力するとともに、ＣＰＵ回路部９００からの信号に基づき対応する情報を操作表示装置４００に表示する。
【００１７】
（操作表示装置）
図３は図１の画像形成装置における操作表示装置４００を示す図である。操作表示装置４００には、画像形成動作を開始するためのスタートキー４０２、画像形成動作を中断するためのストップキー４０３、置数設定等を行うテンキー４０４〜４１３、クリアキー４１５、リセットキー４１６などが配置されている。また、上部にタッチパネルが形成された表示部４２０が配置されており、画面上にソフトキーを作成可能となっている。
【００１８】
本画像形成装置では、後処理モードとしてノンソート、ソート、シフトソート、ステイプルソート（綴じモード）などの各処理モードを有する。このような処理モードの設定などは操作表示装置４００からの入力操作により行われる。例えば、後処理モードを設定する際には、図３に示す初期画面でソフトキーである「仕上げ」キー４１７を選択すると、メニュー選択画面が表示部４２０に表示され、このメニュー選択画面を用いて処理モードの設定が行われる。
【００１９】
（フィニッシャ）
次に、フィニッシャ５００の構成について図４を参照しながら説明する。図４は図１のフィニッシャ５００の構成図である。図４（ａ）はフィニッシャ５００を正面からみた図であり、図４（ｂ）はフィニッシャ５００を有する積載トレイ７０１をシート排出方向側からみた図である。
【００２０】
フィニッシャ５００は、画像形成装置１０から排出されたシートを順に取り込み、取り込んだ複数のシートを整合して１つの束に束ねる処理、束ねたシート束の後端をステイプルで綴じるステイプル処理などの各シート後処理を行う。フィニッシャ５００は、画像形成装置１０から排出されたシートを搬送ローラ対５１１により搬送パス５２０に取り込む。搬送ローラ対５１１により内部に取り込まれたシートは、搬送ローラ対５１２，５１３，５１４を介して搬送される。搬送パス５２０上には、搬送センサ５７０，５７１，５７２，５７３が設けられており、それぞれシートの通過を検出している。搬送ローラ対５１２は、搬送パスセンサ５７１とともにシフトユニット５８０に備え付けられている。シフトユニット５８０は、後述するシフトモータＭ５により、搬送方向に直交するシート幅方向へシートを移動させることが可能である。搬送ローラ対５１２がシートを挟持している状態で、シフトモータＭ５を駆動することにより、搬送しながら、シートを幅方向にオフセットすることができる。シフトソートモードでは、部ごとにシート束の位置が幅方向へずらされる。オフセット量としては、幅方向の中心位置に対して手前側に１５ｍｍ（手前シフト）、或いは奥側に１５ｍｍ（奥シフト）である。シフト指定がない場合は、シートは手前シフトと同じ位置に排出される。フィニッシャ５００は、搬送センサ５７１の入力によりシートがシフトユニット５８０を通過したことを検知すると、シフトモータＭ５を駆動させて、シフトユニット５８０をセンター位置へと戻す。
【００２１】
搬送ローラ対５１３と５１４の間には、搬送ローラ対５１４によって反転搬送されるシートをバッファパス５２３に導く切替フラッパ５４０が配置されている。切替フラッパ５４０は後述するソレノイドＳＬ１により駆動される。搬送ローラ対５１４と５１５の間には、上排紙パス５２１または下排紙パス５２２に搬送するかを切り替える切替フラッパ５４１が配置されている。切替フラッパ５４０は後述するソレノイドＳＬ１により駆動される。切替フラッパ５４１が上排紙パス５２１側に切り替わると、バッファモータＭ２により駆動される搬送ローラ対５１４により、シートは上排紙パス５２１へと導かれ、排紙モータＭ３により駆動される搬送ローラ対５１５により積載トレイ７０１へと排出される。上排紙パス５２１上には搬送センサ５７４が設けられており、シートの通過を検出している。切替フラッパ５４１が下排紙パス５２２側に切り替わると、バッファモータＭ２により駆動される搬送ローラ対５１４により、シートは下排紙パス５２２へと導かれる。そのシートは更に、排紙モータＭ３により駆動される搬送ローラ対５１７および５１８により処理トレイ６３０へと導かれる。下排紙パス５２２上には搬送センサ５７５、５７６が設けられており、シートの通過を検出している。
【００２２】
処理トレイ６３０へと導かれたシートは、束排紙モータＭ４により駆動される束排紙ローラ対６８０により、後処理モードに応じて、処理トレイ６３０上または積載トレイ７００上へと排出される。
【００２３】
また、積載トレイ７０１上には、図４（ｂ）に示すように、積載トレイに排紙されたシートのシート幅方向を揃えるための整合部材としての整合板７１１ａ（第１の整合部材）、７１１ｂ（第２の整合部材）が配置されている。同様に、積載トレイ７００上には、図４（ｂ）に示すように、積載トレイに排紙されたシートのシート幅方向を揃えるための整合板７１０ａ、７１０ｂが配置されている。整合板７１０ａ、７１０ｂは、それぞれ後述する下トレイ整合モータＭ１１、１２により、シート幅方向に移動可能であり、７１０ａが手前側、７１０ｂが奥側に配置されている。整合板７１１ａ、７１１ｂはそれぞれ後述する上トレイ整合モータＭ９、１０によって同様に駆動され、７１１ａが手前側、７１１ｂが奥側に配置されている。また、整合板７１０、７１１はそれぞれ後述する上トレイ整合板昇降モータＭ１３、下トレイ整合板降モータＭ１４により整合位置（図６（ａ）と待機位置（図６（ｂ））の間を、整合板軸７１２を中心に上下に移動される。
【００２４】
積載トレイ７００および７０１は、後述のトレイ昇降モータＭ１５、１６により昇降可能となっている。後述の紙面検知センサ７２０および７２１にて、トレイまたはトレイ上のシートの最上面が検出される。フィニッシャ５００は、紙面検知センサ７２０、７２１からの入力に応じて、トレイ昇降モータＭ１４、１５を駆動することで、常に前述のトレイまたはトレイ上のシートの最上面が一定の位置になるように制御する。また、積載トレイ７００および７０１は、紙有無検知センサ７３０および７３１にて、積載トレイ７００および７０１上のシートの有無を検出する。
【００２５】
（フィニッシャブロック図）
次に、フィニッシャ５００を駆動制御するフィニッシャ制御部９５１の構成について図５を参照しながら説明する。図５は図２のフィニッシャ制御部９５１の構成を示すブロック図である。
【００２６】
フィニッシャ制御部９５１は、図５に示すように、ＣＰＵ９５２、ＲＯＭ９５３、ＲＡＭ９５４などで構成される。フィニッシャ制御部９５１は、ＣＰＵ回路部９００と通信を行い、コマンドの送受信やジョブの情報、シートの受け渡し通知などのデータ交換を行い、ＲＯＭ９５３に格納されている各種プログラムを実行してフィニッシャ５００の駆動制御を行う。
【００２７】
フィニッシャ５００に備えられた各種入出力に関して説明する。フィニッシャ５００は、シートの搬送のために、搬送ローラ対５１１〜５１３を駆動する入口モータＭ１、バッファモータＭ２、排紙モータＭ３、シフトモータＭ５、ソレノイドＳＬ１、ＳＬ２、搬送センサ５７０〜５７６を備えている。また、フィニッシャ５００は、処理トレイ６３０の各種部材を駆動する手段として、束排紙ローラ６８０を駆動する束排紙モータＭ４、整合部材６４１を駆動する整合モータＭ６，Ｍ７、揺動ガイドを昇降駆動する揺動ガイドモータＭ８を備えている。また、フィニッシャ５００は、積載トレイ７００、７０１を昇降させるためのトレイ昇降モータＭ１５およびＭ１６、紙面検知センサ７２０および７２１、紙有無検知センサ７３０、および７３１を備えている。また、フィニッシャ５００は、積載トレイ上の整合動作ための上トレイ整合モータＭ９およびＭ１０、下トレイ整合モータＭ１１およびＭ１２、上トレイ整合板昇降モータとしてＭ１３、下トレイ整合板昇降モータとしてＭ１４を備えている。
【００２８】
（ソート動作）
まず、ソートモードのシートの流れについて図３、図７、図８および図１０、１１を参照しながら説明する。ユーザが画像形成装置１０の操作表示装置４００において、図３に示す初期画面で「用紙選択」キー４１８を押下すると、図１１に示すような給紙カセット選択画面が表示部４２０に表示される。ここでユーザは、ジョブに使用するシートを選択する。ここでは、「Ａ４」サイズを選択するものとする。
【００２９】
ユーザが画像形成装置１０の操作表示装置４００において、図３に示す初期画面でソフトキーである「仕上げ」キー４１７を選択すると、図１０（ａ）に示すような仕上げメニュー選択画面が表示部４２０に表示される。ここで、ユーザが図１０（ａ）にて「ソート」キーを選択した状態にしてからＯＫキーを押下すると、ソートモードが設定される。部毎にシート束をオフセットさせる場合には、ユーザが「シフト」キーを選択した状態でＯＫキーを押下するとシフトモードが設定される。ユーザによりソートモードが指定されて、ジョブが投入されると、ＣＰＵ回路部９００のＣＰＵ９０１は、フィニッシャ制御部９５１のＣＰＵ９５２に、シートのサイズ、ソートモードが選択されていることなど、ジョブに関する情報を通知する。なお、本実施形態では、１つの印刷ジョブでシートが排出された後、次の印刷ジョブでのシートに対して、前のジョブのシートとは排出位置が異なるようにシフト動作が行われる。このような印刷ジョブ毎のシフト動作をジョブ間シフトと称す。
【００３０】
画像形成装置１０からフィニッシャ５００へシートＰが排出される際、ＣＰＵ回路部９００のＣＰＵ９０１は、フィニッシャ制御部９５１のＣＰＵ９５２にシートの受け渡しを開始することを通知する。更に、ＣＰＵ９０１は、フィニッシャ制御部９５１のＣＰＵ９５２にシートのシフト情報、紙幅情報等のシート情報を通知する。
【００３１】
ＣＰＵ９５２は、シートの受け渡し開始の通知を受け取ると、入口モータＭ１、バッファモータＭ２、排紙モータＭ３を駆動する。その結果、図７に示すように、搬送ローラ対５１１、５１２、５１３、５１４、５１５が回転駆動され、画像形成装置１０から排出されたシートＰはフィニッシャ５００内に取り込まれて搬送される。搬送パスセンサ５７１がシートを検知すると、搬送ローラ対５１２がシートＰを挟持したことになるので、ＣＰＵ９５２は、シフトモータＭ５を駆動することによりシフトユニット５８０を移動させ、シートを幅方向へオフセットさせる。ＣＰＵ９０１から通知されたシート情報のうちシフト情報が「シフト指定なし」であれば、一律、手前側１５ｍｍにオフセットさせる。
【００３２】
切替フラッパ５４１がソレノイドＳ１により図示の位置に回転駆動されると、シートＰは上排紙パス５２１に導かれる。搬送センサ５７４でシートＰの後端の通過が検知されると、ＣＰＵ９５２は、搬送ローラ対５１５が積載に適した速度で回転するように排紙モータＭ３駆動し、積載トレイ７０１にシートＰを排出させる。
【００３３】
手前シフト動作を例にソートモード時の整合動作を、図８を用いて説明する。図８は積載トレイ７０１をシート排出方向側から見た時の図である。一対の整合板７１１ａ、７１１ｂはジョブ開始前は図８（ａ）に示す初期位置に待機している。ジョブが開始されると、図８（ｂ）に示すように、手前側の整合板７１１ａは積載トレイ７０１の中心位置から、シート幅の半分の長さＷ／２にシフト量Ｚを加算した距離離れた手前側シート端位置Ｘ１から所定退避量Ｍ離れた整合待機位置に移動する。そして、整合板７１１ａは、シートが排出されるまで整合待機位置で待機している。奥側の整合板７１１ｂは積載トレイ７０１の中心位置から、シート幅の半分の長さＷ／２にシフト量Ｚを減算した距離離れた奥側シート端位置Ｘ２から所定退避量Ｍ離れた整合待機位置に待機している。シートＰが積載トレイ７０１に排出され所定時間経過したら、図８（ｃ）に示すように手前側の整合板７１１ａが積載トレイ中心方向に所定押込量２Ｍ移動し、停止している奥側の整合板７１１ｂにシートＰを突き当てる。その結果、シートＰは退避量Ｍだけ整合板７１１ｂ側へシフトされる。シートＰを整合板７１１ｂに突き当てて所定時間経過したら、整合板７１１ａを図８（ｄ）に示すように整合待機位置に退避する。シート幅方向において整合板７１１ａをシートＰから離れる方向へ退避量Ｍの２倍の量である２Ｍだけ退避し、次のシートが積載トレイ７０１に排出されるまで待機する。
【００３４】
オフセット量Ｚが１５ｍｍ、退避量Ｍが５ｍｍの場合、整合動作時に手前側の整合板７１１ａはシートＰを５ｍｍ押しこむので、整合動作後のシートのオフセット量は１０ｍｍになる。以上の動作を繰り返し、積載トレイにシートが排出される毎に、シートが整合される。
【００３５】
（シフトソート動作）
次に、シフトソートモードのシートの流れについて図３、図７、図９および図１０を参照しながら説明する。図１０（ｂ）に示す仕上げメニュー選択画面にて、「ソート」キーおよび「シフト」キーが選択された状態で、ＯＫキーが押下された場合、シフトソートモードが設定される。ユーザによりシフトソートモードが指定されて、ジョブが投入されると、ノンソートモード時と同様に、ＣＰＵ回路部９００のＣＰＵ９０１は、フィニッシャ制御部９５１のＣＰＵ９５２に、シフトソートモードが選択されたことを通知する。以下、１つの「部」を構成するシートの枚数が３枚のシフトソートモードの動作について説明する。
【００３６】
画像形成装置１０からフィニッシャ５００へシートＰが排出される際、ＣＰＵ回路部９００のＣＰＵ９０１は、フィニッシャ制御部９５１のＣＰＵ９５２にシートの受け渡しを開始することを通知する。
【００３７】
ＣＰＵ９５２は、シートの受け渡し開始の通知を受け取ると、入口モータＭ１、バッファモータＭ２、排紙モータＭ３を駆動する。その結果、図７に示すように、搬送ローラ対５１１、５１２、５１３、５１４、５１５が回転駆動され、画像形成装置１０から排出されたシートＰはフィニッシャ５００内に取り込まれて搬送される。搬送パスセンサ５７１により搬送ローラ対５１２がシートＰを挟持したことを検知すると、ＣＰＵ９５２は、シフトモータＭ５を駆動することによりシフトユニット５８０を移動させ、シートをオフセットさせる。ＣＰＵ９０１から通知されたシートのシフト情報が「手前」であれば、手前側１５ｍｍに、「奥」であれば奥側１５ｍｍにオフセットさせる。
【００３８】
切替フラッパ５４１は、ソレノイドＳ１により図示の位置に回転駆動され、シートＰは上排紙パス５２１に導かれる。搬送センサ５７４でシートＰの後端の通過を検知したら、ＣＰＵ９５２は、搬送ローラ対５１５が積載に適した速度で回転するように排紙モータＭ３の駆動し、積載トレイ７０１にシートＰを排出させる。
【００３９】
シフト時の整合板の動作を、シフト方向が手前から奥に変更された場合を例に図９を用いて説明する。図９は積載トレイ７０１をシート排出方向側から見た時の図である。図９（ａ）に示すように、手前側の整合板７１１ａの退避動作が終了したら、図９（ｂ）に示すように、整合板７１１ａ、７１１ｂは積載トレイ７０１から離れる方向へ所定量離間する。次に整合板７１１ａ、７１１ｂはシート幅方向における次のシートの整合待機位置へ移動する。図９（ｃ）に示すように、手前側の整合板７１１ａは積載トレイ７０１の中心位置から、シート幅の半分の長さＷ／２にシフト量Ｚを減算した距離離れた手前側のシート端位置Ｘ１から所定退避量Ｍ離れた整合待機位置に移動する。奥側の整合板７１１ｂは積載トレイ７０１の中心位置から、シート幅の半分の長さＷ／２にシフト量Ｚを加算した距離離れた奥側のシート端位置Ｘ２から所定退避量Ｍ離れた整合待機位置に移動する。整合待機位置への移動が終了したら、図９（ｄ）に示すように、整合板７１１ａ、７１１ｂは積載トレイ７０１に近づく方向に所定量移動し、シートが積載トレイ７０１に排出されるまで待機する。この時、整合板７１１ａは既積載シートの上面と当接している。
【００４０】
図９（ｅ）に示すようにシートＰが積載トレイ７０１に排出されてから所定時間経過すると、図９（ｆ）に示すように整合板７１１ｂが積載トレイ中心方向に所定押込量２Ｍ移動し、整合板７１１ａにシートＰを突き当てる。その状態で、所定時間経過すると、図９（ｇ）に示すように整合板７１１ｂが積載トレイ中心とは反対方向に所定押込量２Ｍ退避し、次のシートが積載トレイ７０１に排出されるまで待機する。
【００４１】
以上のようにシフト方向に変更があった場合は、一旦整合板を積載トレイから上方向へ離間し、整合位置を変更してから下降し、積載トレイにシートが排出される毎にシートを整合する。
【００４２】
（積載トレイの選択）
図１０（ａ）に示す仕上げメニュー選択画面にて、「排紙先選択」キーを選択すると図１０（ｃ）に示すような排紙先の選択画面が表示部４２０に表示される。ここでユーザが排紙先を選択しＯＫキーを押すと排紙先が選択され、図１０（ａ）に示すような仕上げメニュー選択画面が表示部４２０に表示される。
【００４３】
（異幅混載となる操作部の流れ）
積載トレイに幅が異なる複数のシートが積載される異幅混載について説明する。図３の画面で「用紙選択」キー４１８を押下すると、図１１に示す給紙段選択画面に遷移する。ここでユーザが「自動選択」キーを選択すると、原稿のサイズに応じたサイズのシートが自動的に選択される自動用紙選択モードが設定される。次に、図３の画面でユーザが「応用モード」キー４１９を押下すると、図１２（ａ）に示す応用モードの選択画面に遷移する。次にユーザが「原稿サイズ混載」キーを押下すると、図１２（ｂ）に示す原稿サイズ混載画面に遷移する。次にユーザが「違う幅」キーを選択し、ＯＫボタンを押下すると異幅混載モードが設定される。この状態でユーザがスタートキー４０２を押下すると、ＡＤＦ１００に積載された複数の原稿が１枚ずつ給送され、各原稿のサイズに応じたシートを収納する給紙段が自動的に選択され、シートが給送される。その結果、積載トレイには、幅の異なる複数のシートが積載される。
【００４４】
また、原稿の画像のコピーだけではなく、コンピュータで作成したデータを受信して印刷する場合でも、画像サイズが異なるページが混在していれば、幅の異なる複数のシートが積載トレイに積載される。
【００４５】
上記の異幅混載は１つの印刷ジョブで生じる例であるが、２つの印刷ジョブで生じる異幅混載について説明する。ユーザが図３に示す画面で「用紙選択」キー４１８を選択すると、図１１に示す給紙段選択画面に遷移する。ここでユーザが「Ａ４」の給紙段を選択したものとする。この状態で、画像形成が実行されると積載トレイには、Ａ４サイズのシートが積載される。
【００４６】
次にユーザが図３の画面で「用紙選択」キー４１８を選択し、図１１に示す画面で「Ｂ５」の給紙段を選択したものとする。シートの排紙先を変更することなく画像形成が実行されると、１つ前の印刷ジョブで積載トレイに積載されたＡ４サイズのシートの上にＢ５サイズのシートが積載される。
【００４７】
また、原稿の画像のコピーだけではなく、コンピュータで作成したデータを受信して印刷する場合でも、各印刷ジョブで使用するシートのサイズが異なれば、幅の異なる複数のシートが積載トレイに積載される。
【００４８】
（フィニッシャの排紙動作を表すフローチャートの説明１）
本実施形態における、フィニッシャ制御部９５１のＣＰＵ９５２が実行する第１の実施形態としての排紙動作を図１３のフローチャートを用いて説明する。
【００４９】
ステップＳ１００１では、ＣＰＵ９５２は、ＣＰＵ９０１からシート情報が通知されたか否かを判断する。シート情報はジョブ先頭紙かジョブ最終紙かというジョブ情報、シート幅Ｗ、オフセット量Ｚを含んでいる。また、単一のジョブのシート情報でも、複数ジョブにまたがるシート情報でも構わない。シート情報が通知された場合はステップＳ１００２へ進み、シート情報が通知されていない場合は、再度ステップＳ１００１へ進む。
【００５０】
ステップＳ１００２では、ＣＰＵ９５２は、図８（ａ）に示す手前側のシート端位置Ｘ１をシート幅Ｗとオフセット量Ｚから以下の計算式から求め、ＲＡＭ９５４に記憶し、ステップＳ１００３へ進む。
【００５１】
Ｘ１＝Ｗ／２＋Ｚ
ステップＳ１００３では、ＣＰＵ９５２は、図８（ａ）に示す奥側の紙端位置Ｘ２をシート幅Ｌとオフセット量Ｚから以下の計算式から求め、ＲＡＭ９５４に記憶し、ステップＳ１００４へ進む。
【００５２】
Ｘ２＝Ｗ／２−Ｚ
ステップＳ１００４では、ＣＰＵ９５２は、紙有無検知センサ７３０，７３１の入力から積載トレイ上にシートがあるか否かを判断し、シートがないと判断した場合はステップＳ１００５に進み、シートがあると判断した場合はステップＳ１００９に進む。
【００５３】
ステップＳ１００５では、ＣＰＵ９５２は、ＲＡＭ９５４上に記憶された第１のシートである先行シートの幅を記憶する変数ｗを０に初期化し、先行シートに整合動作を行うか否かを記憶する変数ｆｌｇにＴＲＵＥを設定し、ステップＳ１００６に進む。
【００５４】
ステップＳ１００６では、ＣＰＵ９５２は、ＲＡＭ９５４に記憶された、第２のシートである自シートに整合動作を行うか否かを記憶する変数ＦｌｇにＴＲＵＥを設定し、ステップＳ１００７に進む。
【００５５】
ステップＳ１００７では、ＣＰＵ９５２は、後述する整合処理（図１４）を実行し、ステップＳ１００８へ進む。ＣＰＵ９５２は、ＦｌｇにＴＲＵＥが設定されたシートに対しては整合動作を行い、ＦｌｇにＦＡＬＳＥが設定されたシートに対しては整合動作を行わない。
【００５６】
ここで、整合処理について図１４のフローチャートを用いて説明する。ステップＳ１００において、ＣＰＵ９５２は、Ｆｌｇの値を参照し、ＦｌｇにＴＲＵＥが設定されている場合は、ステップＳ１０１に進み、ＦｌｇにＦＡＬＳＥが設定されている場合はステップＳ１１９に進む。
【００５７】
ステップＳ１０１において、ＣＰＵ９５２は、シート情報に基づいて自シートが印刷ジョブの先頭シートであるか、或いは、ｆｌｇの値に基づいて先行シートが整合動作を行うシートであるか否かを判断する。自シートがジョブの先頭紙である場合、または、ｆｌｇにＦＡＬＳＥが設定されている場合はステップＳ１０２へ進み、それ以外の場合は、ステップＳ１１０へ進む。
【００５８】
ステップＳ１０２において、ＣＰＵ９５２は、整合板７１１を図８（ａ）に示す初期位置から図８（ｂ）に示す待機位置に移動させるように、上トレイ整合モータＭ９，Ｍ１０、上トレイ整合板昇降モータＭ１３を駆動し、ステップＳ１０３に進む。
【００５９】
ステップＳ１０３において、ＣＰＵ９５２は、搬送センサ５７４の出力に基づいてシートの後端（ＯＦＦエッジ）を検知したか否かを判断する。シート後端が検知された場合はステップＳ１０４へ進み、シート後端が検知されていない場合は、再度ステップＳ１０３に進む。
【００６０】
ステップＳ１０４において、ＣＰＵ９５２は、シート後端が検知されてから所定時間経過したか否かを判断する。所定時間経過した場合はステップＳ１０５へ進み、所定時間経過していない場合は、再度ステップＳ１０４へ進む。
【００６１】
ステップＳ１０５において、ＣＰＵ９５２は、シート情報に含まれるオフセット量Ｚからシートのシフト方向を判断する。Ｚが０以上の場合は手前シフトと判断してステップＳ１０６へ進み、Ｚが０未満の場合は奥シフトと判断してステップＳ１１１へ進む。
【００６２】
ステップＳ１０６において、ＣＰＵ９５２は、図８（ｃ）に示すように整合板７１１ａを積載トレイ中心方向に移動させ、停止している整合板７１１ｂにシートＰを突き当てて整合動作を行うように、上トレイ整合モータＭ９を駆動し、ステップＳ１０７へ進む。
【００６３】
ステップＳ１０７において、ＣＰＵ９５２は、整合板７１１ａを移動させてから所定時間経過したか否かを判断する。所定時間経過した場合はステップＳ１０８へ進み、所定時間経過していない場合は、再度ステップＳ１０７へ進む。
【００６４】
ステップＳ１０８において、ＣＰＵ９５２は、図８（ｄ）に示すように、シート幅方向において整合板７１１ａをシートＰから離れる方向へ移動させるように、上トレイ整合モータＭ９を駆動し、ステップＳ１０９へ進む。
【００６５】
ステップＳ１０９において、ＣＰＵ９５２は、シート情報に基づいて自シートがジョブの最終シートであるか否かを判断する。自シートが最終シートである場合はステップＳ１２０へ進み、自シートが最終シートでない場合は、整合処理を終了し、図１３のシーケンス、ステップＳ１００８へ戻る。
【００６６】
ステップＳ１１１において、ＣＰＵ９５２は、整合板７１１ｂを積載トレイ中心方向に移動させ、停止している整合板７１１ａにシートを突き当てて整合動作を行うように、上トレイ整合モータＭ１０を駆動し、ステップＳ１１２へ進む。
【００６７】
ステップＳ１１２において、ＣＰＵ９５２は、整合板７１１ｂを移動させてから所定時間経過したか否かを判断する。所定時間経過した場合はステップＳ１１３へ進み、所定時間経過していない場合は、再度ステップＳ１１２へ進む。
【００６８】
ステップＳ１１３において、ＣＰＵ９５２は、シート幅方向において整合板７１１ｂがシートＰから離れる方向へ移動するように、上トレイ整合モータＭ１０を駆動し、ステップＳ１０９へ進む。
【００６９】
ステップＳ１１０において、ＣＰＵ９５２は、自シートのオフセット量Ｚと先行シートのオフセット量ｚとを比較するとともに、自シートのシート幅Ｗと先行シートのシート幅ｗを比較する。Ｚとｚが等しい、かつＷとｗが等しい場合は、自シートが先行シートと同じ位置に積載されることとなるので、ステップＳ１０３へ進む。それ以外の場合はステップＳ１１４に進み、整合板７１１の待機位置を変更する。
【００７０】
ステップＳ１１４において、ＣＰＵ９５２は、図９（ｂ）に示すように整合板７１１ａ、７１１ｂが積載トレイ７０１から離れる方向へ所定量離間するように、上トレイ整合板昇降モータＭ１３を駆動し、ステップＳ１１５進む。
【００７１】
ステップＳ１１５において、ＣＰＵ９５２は、上トレイ整合板昇降モータＭ１３の駆動が終了したか否かを判断する。駆動が終了した場合はステップＳ１１６へ進み、駆動が終了していない場合は、再度ステップＳ１１５へ進む。
【００７２】
ステップＳ１１６において、ＣＰＵ９５２は、整合板７１１ａ、７１１ｂをシート幅方向における次のシートのための整合待機位置へ移動させるように、上トレイ整合モータＭ９、Ｍ１０を駆動し、ステップＳ１１７へ進む。
【００７３】
ステップＳ１１７において、ＣＰＵ９５２は、上トレイ整合モータＭ９，１０の駆動が終了したか否かを判断する。駆動が終了した場合はステップＳ１１８へ進み、駆動が終了していない場合は、再度ステップＳ１１７へ進む。
【００７４】
ステップＳ１１８において、ＣＰＵ９５２は、図９（ｄ）に示すように、整合板７１１ａ、７１１ｂを積載トレイ７０１に近づく方向に所定量移動させるように、上トレイ整合板昇降モータＭ１３を駆動し、ステップＳ１０３進む。
【００７５】
ステップＳ１１９において、ＣＰＵ９５２は、ｆｌｇの設定に基づいて先行シートが、整合動作が行われたシートか否かを判断する。先行シートが、整合動作が行われたシート即ち、ｆｌｇにＴＲＵＥが設定されている場合はステップＳ１２０へ進み、それ以外の場合は整合処理を終了する。
【００７６】
ステップＳ１２０において、ＣＰＵ９５２は、整合板７１１ａ，７１１ｂを図８（ａ）に示す初期位置に移動させるように、上トレイ整合モータＭ９、１０、上トレイ整合板昇降モータＭ１３を駆動し、整合処理を終了する。
【００７７】
本実施形態では、積載トレイ７０１へシートを排出する場合について説明したが、積載トレイ７００へシートを排出する場合も同様の動作が行われる。その場合、ＣＰＵ９５２は、搬送センサ５７６の出力に基づいてシート後端を検知し、下トレイ整合モータＭ１１、１２、下トレイ整合板昇降モータＭ１４を駆動し、整合動作を行う。
【００７８】
図１３に戻って、ステップＳ１００８では、ＣＰＵ９５２は、ｗに自シートのシート幅Ｗを、ｘ１にＸ１を、ｘ２にＸ２を、ｆｌｇにＦｌｇを、ｚにＺを代入し、処理を終了する。
【００７９】
ステップＳ１００９では、ＣＰＵ９５２は、自シートのシート幅Ｗが先行シートのシート幅ｗと等しいか否かを判断し、等しい場合はステップＳ１０１０に進み、それ以外はステップＳ１０１１に進む。
【００８０】
ステップＳ１０１０では、ＣＰＵ９５２は、ｆｌｇの設定に基づいて、先行シートが、整合動作が行われるシートか否かを判断する。ｆｌｇにＴＲＵＥが設定されている（整合動作が行われる）場合はステップＳ１００６へ進む。ｆｌｇにＦＡＬＳＥが設定されていない（整合動作が行われない）場合はステップＳ１０１１へ進む。
【００８１】
ステップＳ１０１１では、ＣＰＵ９５２は、次シートに整合動作を行わないように、ＦｌｇにＦＡＬＳＥを設定し、ステップＳ１００４に進む。
【００８２】
例えば、排紙先として「上トレイ」（積載トレイ７０１）が選択され、積載トレイ７０１上にシートが無い状態で、１、２、５枚目のシートのサイズが「Ａ４」に設定され、３、４枚目のシートのサイズが「Ｂ５」に設定されたと仮定する。この場合、１、２枚目のシートに対しては、ＦｌｇがＴＲＵＥに設定されるため整合動作が行われ、３、４、５枚目のシートに対しては、ＦｌｇがＦＡＬＳＥに設定されるため整合動作が行われない。このように、Ａ４サイズのシートの上にＢ５サイズのシートが積載されるように、積載トレイへの積載済みのシートのシート幅とはシート幅が異なるシートが重ねて積載される場合は、整合動作が行われない。そのため、既積載シート上を整合板がこすることがなく、既積載のシートの品位の低下を防ぐことができる。
【００８３】
尚、積載トレイへの積載済みのシートのシート幅とはシート幅が異なるシートが重ねて積載される場合に一律整合動作を禁止している理由としては、制御を簡単にするためである。
【００８４】
（フィニッシャの排紙動作を表すフローチャートの説明２）
フィニッシャ制御部９５１のＣＰＵ９５２が実行する第２の実施形態としての排紙動作を図１５のフローチャートを用いて説明する。図１３に示す第１の実施形態では、ステップＳ１００９で次シートのシート幅が先行シートのシート幅と異なる場合、一律に自シートの整合動作を行わないようにしていた。第２の実施形態では、自シートのシート幅が先行シートのシート幅よりも大きければ、自シートの整合動作を実行する点が第１の実施形態と異なる。図１５のフローチャートにおいて、ステップＳ２００１〜Ｓ２０１１の処理は、図１３のフローチャートのステップＳ１００１〜Ｓ１０１１と同一なので説明を省略する。
【００８５】
ステップＳ２００９において、自シートのシート幅Ｗが先行シートのシート幅ｗと異なる場合はステップＳ２０１２に進む。ステップＳ２０１２では、ＣＰＵ９５２は、自シートのシート幅Ｗが先行シートのシート幅ｗよりも広いか否かを判断する。次シートのシート幅Ｗが先行シートのシート幅ｗよりも広い場合はステップＳ２０１３に進み、それ以外はステップＳ２０１４に進む。
【００８６】
ステップＳ２０１３では、ＣＰＵ９５２は、次シートに整合動作を行うように、ＦｌｇをＴＲＵＥに設定し、ステップＳ２００７に進む。一方、ステップＳ２０１４では、ＣＰＵ９５２は、次シートに整合動作を行わないように、ＦｌｇをＦＡＬＳＥに設定し、ステップＳ２００７に進む。その後の動作は第１の実施形態と同様である。
【００８７】
例えば、排紙先として「上トレイ」（積載トレイ７０１）が選択され、積載トレイ７０１上にシートが無い状態で、１、２、５枚目のシートのサイズが「Ａ４」に設定され、３、４枚目のシートのサイズが「Ｂ５」が設定されたと仮定する。１、２、５枚目のシートに対しては、ＦｌｇにＴＲＵＥが設定されるため整合動作が行われ、３、４枚目のシートに対しては、ＦｌｇにＦＡＬＳＥが設定されるため整合動作が行われない。このように、Ａ４サイズのシートの上にＢ５サイズのシートを積載するような、既積載のシートのシート幅よりも、その上に重ねて積載されるシートのシート幅が小さい場合は、幅が小さいほうのシートに対する整合動作が行われない。幅が大きいほうのシートに対しては整合動作が行われる。そのため、既積載シート上を整合板がこすることがなく、既積載のシートの品位の低下を防ぐことができる。
【００８８】
また、Ｂ５サイズのシート上にＡ４サイズのシートを積載するような、既積載のシートのシート幅よりも、その上に重ねて積載されるシートのシート幅が大きい場合は、幅が大きいほうのシートに対しても整合動作が行われる。これにより、既積載シート上を整合板がこすることなく整合動作を継続することができ、異幅混載時も整合された成果物を得ることができる。
【００８９】
（フィニッシャの排紙動作を表すフローチャートの説明３）
フィニッシャ制御部９５１のＣＰＵ９５２が実行する第３の実施形態としての排紙動作を図１６のフローチャートを用いて説明する。図１３に示す第１の実施形態では、ステップＳ１００９で次シートのシート幅が先行シートのシート幅と異なる場合、一律に自シートの整合動作を行わないようにしていた。第３の実施形態では、先行シートの幅方向の積載位置と自シートのオフセット方向を考慮して自シートの整合動作を行うか否かを決定している点が第１の実施形態と異なる。図１６のフローチャートにおいて、ステップＳ３００１〜Ｓ３００４、Ｓ３００６〜Ｓ３０１１の処理は、図１３のフローチャートのステップＳ１００１〜Ｓ１００４、Ｓ１００６〜Ｓ１０１１と同一なので説明を省略する。
【００９０】
ステップＳ３００４において、積載トレイ上にシートが無いと判断された場合、処理はステップＳ３００５に進む。ステップＳ３００５では、ＣＰＵ９５２は、ＲＡＭ９５４に先行シートのシート幅ｗ、先行シートの手前側シート端位置ｘ１、先行シートの奥側シート端位置ｘ２をそれぞれ０に初期化し、ｆｌｇをＴＲＵＥに設定する。その後の動作は図１３の処理と同様である。
【００９１】
ステップＳ３００９で、自シートのシート幅Ｗが先行シートのシート幅ｗと異なると判断された場合、ステップＳ３０１２では、ＣＰＵ９５２は、オフセット量Ｚの値に基づいて自シートが手前シフトか奥シフトかを判断する。Ｚが正の値である場合は手前シフトと判断しステップＳ３０１３へ進む。Ｚが負の値である場合は奥シフトと判断し、ステップＳ３０１６へ進む。
【００９２】
ステップＳ３０１３では、ＣＰＵ９５２は、ｆｌｇの設定に基づいて先行シートが、整合動作が行われるシートか否かを判断するとともに、自シートが積載される際の手前側シート端位置Ｘ１と先行シートの手前側シート端位置ｘ１との比較を行う。Ｘ１がｘ１以上の場合は、整合処理を行ったとしても、整合板７１１ａが積載済みの先行シートを移動することがないことになる。一方、Ｘ１がｘ１よりも小さい場合は、整合処理を行ってしまうと、整合板７１１ａが先行シート上を移動してしまうことになる。従って、Ｘ１がｘ１以上で、且つｆｌｇがＴＲＵＥに設定されている場合はステップＳ３０１４へ進む。それ以外の場合はステップＳ３０１５へ進む。
【００９３】
ステップＳ３０１４では、ＣＰＵ９５２は、ＦｌｇをＴＲＵＥに設定する。その後の処理は第１の実施形態と同様である。一方、ステップＳ３０１５では、ＣＰＵ９５２は、ＦｌｇをＦＡＬＳＥに設定する。その後の処理は第１の実施形態と同様である。
【００９４】
ステップＳ３０１６では、ＣＰＵ９５２は、ｆｌｇの設定に基づいて先行シートが、整合動作が行われるシートか否かを判断するとともに、自シートが積載される際の奥側シート端位置Ｘ２と先行シートの奥側シート端位置ｘ２との比較を行う。Ｘ２がｘ２よりも内側（中央寄り）でない場合は、整合処理を行ったとしても、整合板７１１ｂが積載済みの先行シート上を移動することがないことになる。一方、Ｘ２がＸ２よりも内側である場合は、整合処理を行ってしまうと、整合板７１１ｂが先行シート上を移動してしまうことになる。従って、Ｘ２がｘ２よりも内側でなく且つｆｌｇがＴＲＵＥに設定されている場合は、ステップＳ３０１７へ進む。それ以外の場合はステップＳ３０１８へ進む。
【００９５】
ステップＳ３０１７では、ＣＰＵ９５２は、ＦｌｇをＴＲＵＥに設定する。その後の処理は第１の実施形態と同様である。一方、ステップＳ３０１８では、ＣＰＵ９５２は、ＦｌｇをＦＡＬＳＥに設定する。その後の処理は第１の実施形態と同様である。
【００９６】
例えば、排紙先として「上トレイ」（積載トレイ７０１）が選択され、１ジョブ目のシートのサイズが「Ａ４」に設定され、２ジョブ目のシートのサイズが「ＬＥＴＴＥＲ」に設定されたと仮定する。また、積載トレイ７０１上にシートが無い状態であると仮定する。この場合、１ジョブ目のシートと２ジョブ目のシートとでシフト方向が異なる。１ジョブ目のシートが手前シフトされるとすると２ジョブ目のシートは奥シフトされる。この場合、１ジョブ目のＡ４サイズのシートの整合時は手前側の整合板７１１ａが移動する。２ジョブ目のＬＥＴＴＥＲサイズのシートの整合時は奥側の整合板７１１ｂが移動する。オフセットして排出されたＬＥＴＴＥＲサイズのシートの奥側のシート端位置はＡ４サイズのシートの奥側のシート端位置より積載トレイの中心から遠い位置となる。即ち、２ジョブ目のシートの幅方向の両方の端部の位置が１ジョブ目のシートの両方の端部の位置よりも内側に位置することにならないため、１ジョブ部目、２ジョブ目の各シートに対してＦｌｇがＴＲＵＥに設定される。その結果、２ジョブ目のシートに対しても整合動作が可能になる。即ち、既積載シートよりも紙幅が小さくシートが積載される場合でも、整合動作が可能になる。
【００９７】
また、排紙先として「上トレイ」（積載トレイ７０１）が選択され、積載トレイ７０１上にシートが無い状態で、１ジョブ目のシートのサイズが「Ａ４」に設定され、２ジョブ目のシートのサイズが「Ｂ５」に設定されたと仮定する。また、積載トレイ７０１上にシートが無い状態であると仮定する。この場合は、１ジョブ目のシートが手前シフトされ、２ジョブ目のシートは奥シフトされるとしても、２ジョブ目のシートの両方の側端の位置は、１ジョブ目のシートの両方の側端の位置よりも内側に位置する。従って、２ジョブ目のシートに対しては整合動作が禁止される。
【００９８】
従って、既積載シート上を整合板がこすることがなく、既積載のシートの品位の低下を防ぐことができる。
【００９９】
上述した第１〜第３の実施形態の排紙動作の何れか１つがユーザによって選択できる構成であってもよい。
【符号の説明】
【０１００】
１０ 画像形成装置
５００  フィニッシャ
６００  操作表示装置
７０１  積載トレイ
７１１ａ  整合板
７１１ｂ  整合板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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