(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス流通路が内部に形成された筒状のプラグ本体に、前記ガス流通路におけるガスの過流出を防止するためのヒューズ機構と、前記プラグ本体の上流側部位にガス管を連通接続するために前記プラグ本体の内壁に設けられた接続部と、前記プラグ本体の下流側部位へのガス接続具の装脱着により前記ガス流通路を開閉自在なガス栓と、を備えたガスプラグにおいて、
前記ヒューズ機構が、前記ガス流通路におけるガスの流通を許容する初期位置とガスの流通を阻止する作動位置との間を移動自在なヒューズ弁を、前記ガス栓よりも上流側に備え、
前記ヒューズ機構の上流側部位が、前記接続部の下流側端部よりも前記接続部の上流側端部側に突出して、前記接続部に接続される前記ガス管内に挿入自在に構成され、且つ、前記作動位置と前記初期位置との両方が、前記接続部の下流側端部よりも前記接続部の上流側端部側に設定されるガスプラグ。
【請求項２】
前記接続部と前記ガス管とを接続した際に、前記ヒューズ機構の外周面と前記ガス管の内周面との間に、所定の空間が生じるように前記ヒューズ機構と前記接続部とが配置されている請求項１に記載のガスプラグ。
【請求項３】
前記ヒューズ機構は、前記ガス流通路のガス流通方向で上流側部位が前記接続部の下流側端部よりも前記接続部の上流側端部側に位置し、かつ下流側部位が前記接続部の下流側端部よりも下流側に位置するよう配置され、前記プラグ本体の内壁によって、前記ヒューズ機構の下流側部位が保持されている請求項１又は２に記載のガスプラグ。
【請求項４】
前記ヒューズ機構は、前記上流側部位の上流側端部が、前記プラグ本体の上流側端部と同一平面状に配置されている請求項３に記載のガスプラグ。
【請求項５】
前記接続部として、前記ガス管の外周部に形成されるガス管側ネジ部に螺合する接続部側ネジ部が備えられている請求項１〜４のいずれか一項に記載のガスプラグ。
【請求項６】
前記接続部として、前記ガス管として用いられるフレキシブル管を前記接続部に対して着脱自在とするフレキ管継手部が設けられる請求項１〜５のいずれか一項に記載のガスプラグ。
【請求項７】
前記ガス流通路が前記プラグ本体の軸方向に沿う直線状に設けられる請求項１〜５のいずれか一項に記載のガスプラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス流通路が内部に形成された筒状のプラグ本体に、前記ガス流通路におけるガスの過流出を防止するためのヒューズ機構と、前記プラグ本体の上流側端部にガス管を連通接続するために前記プラグ本体の内壁に設けられた接続部と、を備えたガスプラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のようなガスプラグは、例えば、壁部等の内部に配設されているガス管をプラグ本体の上流側端部に連通接続して壁部等に設置されている。ガス管をプラグ本体の上流側端部に連通接続するに当たり、プラグ本体の内壁には接続部が設けられており、この接続部を用いることで、ガス管をプラグ本体に接続している。
従来、ガス流通路のガス流通方向においてヒューズ機構と接続部との位置関係については、接続部がヒューズ機構よりもガス流通方向の上流側に位置する状態で、ガス流通方向に接続部とヒューズ機構とが並ぶように配置されている。これにより、ガス流通方向で接続部とヒューズ機構とが重複することなく、ヒューズ機構が邪魔になることがなく、接続部にガス管を接続することができ、接続部に接続されるガス管は、ヒューズ機構よりもガス流通方向の上流側に配置されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２９７８７０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載のガスプラグでは、接続部とヒューズ機構とが、ガス流通方向で重複することなく、ガス流通方向に並ぶように配置されているので、ガス流通方向での長さとして、接続部の全長とヒューズ機構の全長とを加えた長さを有するものとなり、ガスプラグがガス流通方向に長くなってしまう。したがって、壁部等の内部という限られたスペースに、ガス流通方向に長さの長いプラグ本体の設置スペースを確保しなければならず、その設置スペースの確保が難しいものとなっていた。そのため、プラグ本体の寸法上の問題からガスプラグを設置可能な場所についての制約が厳しくなる可能性がある。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑み、ガス流通方向長さを短く抑えたガスプラグを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るガス流通路が内部に形成された筒状のプラグ本体に、前記ガス流通路におけるガスの過流出を防止するためのヒューズ機構と、前記プラグ本体の上流側部位にガス管を連通接続するために前記プラグ本体の内壁に設けられた接続部と、前記プラグ本体の下流側部位へのガス接続具の装脱着により前記ガス流通路を開閉自在なガス栓と、を備えたガスプラグの特徴は、前記ヒューズ機構が、前記ガス流通路におけるガスの流通を許容する初期位置とガスの流通を阻止する作動位置との間を移動自在なヒューズ弁を、前記ガス栓よりも上流側に備え、前記ヒューズ機構の上流側部位が、前記接続部の下流側端部よりも前記接続部の上流側端部側に突出して、前記接続部に接続される前記ガス管内に挿入自在に構成され、且つ、前記作動位置と前記初期位置との両方が、前記接続部の下流側端部よりも前記接続部の上流側端部側に設定される点にある。
【０００７】
この構成によれば、ヒューズ機構が、前記ガス流通路におけるガスの流通を許容する初期位置とガスの流通を阻止する作動位置との間を移動自在なヒューズ弁を、前記ガス栓よりも上流側に備え、前記ヒューズ機構の上流側部位が、前記接続部の下流側端部よりも前記接続部の上流側端部側に突出しているので、ヒューズ機構において接続部の下流側端部よりも接続部の上流側端部側に突出している部分が内側に位置し、接続部がそのヒューズ機構の突出している部分の外側に位置して、ヒューズ機構の突出している部分と接続部とがガス流通方向で重複している二重構造とすることができる。したがって、このような二重構造とするようにヒューズ機構を配置させることができるので、ガスプラグのガス流通方向での長さを短くすることができる。しかも、ヒューズ機構は、接続部に接続されたガス管内に挿入され、且つ、前記作動位置と前記初期位置との両方が、前記接続部の下流側端部よりも前記接続部の上流側端部側に設定されるので、ガス流通方向でヒューズ機構と接続部とが重複する部分が存在するようにヒューズ機構を配置させても、接続部にガス管を接続する際に、ヒューズ機構が邪魔になることなく、接続部にガス管を接続することができる。したがって、ガス流通方向長さを短く抑えたガスプラグを実現することができるとともに、接続部へのガス管の接続も簡易に行うことができる。
【０００８】
また、前記接続部と前記ガス管とを接続した際に、前記ヒューズ機構の外周面と前記ガス管の内周面との間に、所定の空間が生じるように前記ヒューズ機構と前記接続部とが配置されていると好適である。
【０００９】
この構成によれば、ヒューズ機構の外周部に隙間を設けることができる。そして、この隙間を設けることにより、ガス管からヒューズ機構の内部に供給されるガスの流れだけでなく、ヒューズ機構の外周部に設けられた隙間へと向かう流れも出来る。そのため、ガスの流れに乗って流れてくる配管内の切削油などの異物を、隙間に押しやることができる。これにより、ヒューズ機構の内部に異物が流入されて、ヒューズ機構に異物が付着することを抑制できるガスプラグを実現できる。
【００１０】
さらに、前記ヒューズ機構は、前記ガス流通路のガス流通方向で上流側部位が前記接続部の下流側端部よりも前記接続部の上流側端部側に位置し、かつ下流側部位が前記接続部の下流側端部よりも下流側に位置するよう配置され、前記プラグ本体の内壁によって、前記ヒューズ機構の下流側部位が保持されていると好適である。
【００１１】
例えば、ガス流通方向でヒューズ機構の全長に亘って接続部と重複するようにヒューズ機構を配置させると、ヒューズ機構の外側には接続部が位置することになり、ヒューズ機構の保持が難しくなる。そのような場合に対し、この構成によれば、ヒューズ機構の上流側部位をガス流通方向で接続部と重複する部分とし、ヒューズ機構の下流側部位をプラグ本体の内壁にて保持することで、ガスプラグのガス流通方向長さを短くできながら、ヒューズ機構の保持も適切に行うことができる。しかも、ヒューズ機構の保持は、プラグ本体の内壁を利用して行うので、別の部材を設ける必要もなく、簡易な構成によってヒューズ機構の保持を適切に行うことができる。
【００１２】
さらに、前記ヒューズ機構は、前記上流側部位の上流側端部が、前記プラグ本体の上流側端部と同一平面状に配置されていると好適である。
【００１３】
この構成によれば、ヒューズ機構がプラグ本体の上流側端部から上流側に突出することがないので、プラグ本体にガス管を接続する際に、ガス管の先端がヒューズに接触し、ヒューズが変形、損傷する可能性を抑制できる。すなわち、施工時の取り扱いが楽なガスプラグを実現することができる。
【００１４】
さらに、前記接続部として、前記ガス管の外周部に形成されるガス管側ネジ部に螺合する接続部側ネジ部が備えられていると好適である。
【００１５】
この構成によれば、接続側ネジ部によってプラグ本体にガス管を接続することができる。
【００１６】
また、前記接続部として、前記ガス管として用いられるフレキシブル管を前記接続部に対して着脱自在とするフレキ管継手部が設けられると好適である。
【００１７】
この構成によれば、フレキ管継手部によってプラグ本体にフレキシブル管を接続することができる。
【００１８】
さらに、前記ガス流通路が前記プラグ本体の軸方向に沿う直線状に設けられると好適である。
【００１９】
ここで、ガス流通路がプラグ本体の軸方向に沿う直線状に設けられたプラグの場合、ガスプラグの大きさは、主に軸方向の長さによって決まる。よって、この構成によれば、ガスプラグの軸方向の長さを短くすることで、ガスプラグを小さく出来る。しかも、プラグ本体を直線状とすることで、ガスプラグを設置する場合に、プラグ本体に接続するガス配管と同軸にガスプラグを設置することが可能となり、設置スペースの縮小を図ることができる。更に、プラグ本体を直線状とすることで、ガスプラグを壁内に埋め込む形態や壁を貫通する形態にて設置する場合に、壁に形成する開口部の面積を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るガスプラグの説明図
【図２】本発明の第１実施形態に係るガスプラグとガス管とが接続された状態の説明図
【図３】本発明の第１実施形態に係るガスプラグのリセット動作の説明図
【図４】本発明の第２実施形態に係るガスプラグの説明図
【図５】本発明の第２実施形態に係るガスプラグとガス管とが接続された状態の説明図
【図６】本発明のその他の実施形態に係るガスプラグの概略図
【図７】本発明のその他の実施形態に係るガスプラグの概略図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
〔第１実施形態〕
以下に、本発明の第１実施形態について、図面を参照して説明する。
【００２２】
１．ガスプラグの概略
この第１実施形態のガスプラグは、図１に示すように、ガス流通路１が内部に形成された筒状のプラグ本体２に、ガス流通路１におけるガスの過流出を防止するためのヒューズ機構Ｈと、プラグ本体２の上流側部位２１にガス管４を連通接続するためにプラグ本体２の内壁２ｉに設けられた接続部５と、を備えている。
【００２３】
ここで、プラグ本体２内部に形成されたガス流通路１は、その流路断面を円形状とし、プラグ本体２の軸方向（図１中Ｘ方向）に沿う直線状に設けられている。言い換えると、ガス流通路１は、プラグ本体２の上流側から下流側に向かって直線状に設けられている。
【００２４】
プラグ本体２の内部に形成されたガス流通路１には、上流側から順に、接続部５、筒状部材Ｈ１を備えるヒューズ機構Ｈ、及び後述するリセット手段Ｒ、ガス流通路１を流れるガスがガス流出口３から流出するのを防止可能なガス栓Ｇ、が備えられている。ガス流通路１は、プラグ本体２内部において、筒状部材Ｈ１の内部を通り、リセット手段Ｒ及びガス栓Ｇを避けて、ガス流出口３までをガスが流通可能に形成されている。
【００２５】
この第１実施形態のガスプラグは、プラグ本体２の上流側に設けられた接続部５に、図２に示すようにガス管４が接続される。ここで、ガス管４は、例えば、壁部等の内部に配設されているガス管である。プラグ本体２にガス管４を接続することで、ガス管４内のガ
ス流路と、プラグ本体２内に形成されたガス流通路１と、の間でガスの流通が可能になる。
【００２６】
一方、プラグ本体２の下流側は、ガス接続具１００が接続可能となっている。このガス接続具１００は、ガス器具（例えば、ガスコンロやガスファンヒーターなど）に接続されたガスホースとプラグ本体２とを接続するためのものである。プラグ本体２に対して装着及び取り外し自在なガス接続具１００の構成については、既に公知の構成であるので、詳細な説明は省略する。ガス管４と接続されたプラグ本体２に、ガス接続具１００が装着されることで、ガス管４内のガス流路と、プラグ本体２に形成されたガス流通路１と、ガス器具に接続されたガスホースにより形成されるガス流路と、がガスを流通可能に連通される。
【００２７】
なお、以下では、図１〜５中におけるＸ方向をガス流通方向と呼び、図１〜５中におけるＸ方向の左側であるガス流通方向下流側を、単に下流側と呼び、図１〜５中におけるＸ方向の右側であるガス流通方向上流側を、上流側と呼ぶ。
【００２８】
続いて、プラグ本体２内部に備えられている、接続部５、ヒューズ機構Ｈ、リセット手段Ｒ、ガス栓Ｇ各部の詳細を説明する。
【００２９】
２−１．接続部
接続部５は、ガス管４とプラグ本体２とを連通接続するために、プラグ本体２の上流側部位２１の内周面（内壁２ｉ）に設けられた部位である。第１実施形態のガスプラグにおいては、プラグ本体２に接続するガス管４として、プラグ本体２に接続する側のガス管４端部の外周部４ｏにガス管側ネジ部７が設けられているものを想定している。そのため、プラグ本体２の接続部５には、ガス管４に設けられたガス管側ネジ部７と螺合するようにガス管４の外周部４ｏに形成されるガス管側ネジ部７に螺合する接続部側ネジ部９ａが備えられている。
【００３０】
ここで、接続部５について説明を補足する。プラグ本体２に接続部５を形成するためネジ穴加工を行うと、プラグ本体２の上流側部位２１の内周面には、ガス管側ネジ部７と螺合するネジ山が生成された領域と、当該領域より下流側に不完全なネジ山が生成された領域がいくらか生成される。第１実施形態のガスプラグにおいては、プラグ本体２の上流側部位２１の内周面において、ガス管側ネジ部７と螺合するネジ山が生成された領域のみを接続部５と呼ぶ。なお、不完全なネジ山が生成された領域は、以下では領域ｄと呼ぶ。
【００３１】
２−２．ヒューズ機構
ヒューズ機構Ｈは、ガス流通路１において、ガス栓Ｇ及びリセット手段Ｒよりも上流側で、接続部５よりも下流側に設けられている。ヒューズ機構Ｈは、内部にガスを流通する流路が形成された筒状部材Ｈ１を備えている。筒状部材Ｈ１の内部には、ガス流路を許容する初期位置（図２参照）とガス流通を阻止する作動位置（図３参照）とにプラグ本体２の軸方向に移動自在なヒューズ弁Ｈ２と、リセット手段Ｒからリセット操作としてのガス流通路１の上流側への押圧操作を受ける被操作部材Ｈ３と、ヒューズ弁Ｈ２及び被操作部材Ｈ３をプラグ本体２の軸方向に移動自在に支持する支持部材Ｈ４とが備えられている。ヒューズ弁Ｈ２は、初期位置に復帰するように付勢されており、ガス流通路１におけるガスの過流出が生じると、そのガスの流動圧を受けて初期位置から作動位置に移動して、ガスの過流出を防止している。
【００３２】
２−３．リセット手段
リセット手段Ｒは、ヒューズ機構Ｈのヒューズ弁Ｈ２が作動位置に移動した状態において、ヒューズ弁Ｈ２を初期位置に復帰させるためのリセット操作を行うものである。リセ
ット手段Ｒは、ガス接続具１００をプラグ本体２に装着するという使用者の動作を利用してリセット操作を行うように構成されており、リセット操作として、被操作部材Ｈ３の下流側端部をガス流通路１の上流側へ押圧する操作を行っている。リセット手段Ｒは、ガス接続具１００をプラグ本体２に装着する場合のプラグ本体２の軸方向でのガス栓Ｇの閉じ位置からの移動途中に、被操作部材Ｈ３の下流側端部をガス流通路１の上流側へ押圧するリセット操作を行い、ガス栓Ｇの移動終了時には、被操作部材Ｈ３の下流側端部に対するリセット操作を解除するように構成されている。
【００３３】
リセット手段Ｒは、ガス栓Ｇである第１弁体Ｇ１の上流側端部からガス流通路１の上流側に延びるように第１弁体Ｇ１に一体的に形成された押圧操作部Ｒ１を備えている。
【００３４】
押圧操作部Ｒ１は、ガス流通路１の上流側に延びてその上流側端部を球面状とし、第１弁体Ｇ１に一体形成された突起部にて構成されている。
【００３５】
２−４．ガス栓
ガス栓Ｇは、ガス流通路１におけるガス流出口３へのガスの流通を阻止するように閉弁自在に稼動する第１弁体Ｇ１と、ガス流通路１において第１弁体Ｇ１よりもガス流通方向において上流側で閉弁自在に稼動する第２弁体Ｇ２と、第１弁体Ｇ１及び第２弁体Ｇ２を支持する支持部材Ｇ３とを備えている。支持部材Ｇ３は、第１弁体Ｇ１及び第２弁体Ｇ２を支持した状態でプラグ本体２の軸方向に移動自在にガス流通路１に備えられている。
【００３６】
２−５．リセット手段によるリセット動作
以下、図３に基づいて、リセット手段Ｒによるリセット操作時におけるガス栓Ｇ、ヒューズ機構Ｈ、リセット手段Ｒの動作について説明する。ガス流通路１におけるガスの過流出が生じ、ヒューズ機構Ｈが作動すると、ヒューズ機構Ｈにおけるヒューズ弁Ｈ２は、図２に示す初期位置から、図３に示すように、ヒューズ弁Ｈ２がガス流通を阻止する初期位置よりも下流側の作動位置に移動する。
【００３７】
このようにして、ヒューズ弁Ｈ２が作動位置に移動すると、ガス接続具１００がプラグ本体２から取り外されて、ガス栓Ｇが閉じ位置（図２参照）に位置してガスの流通が阻止される。そして、ガス接続具１００をプラグ本体２に装着すると、図３に示すように、ガス接続具１００の押圧部１０５がガス栓Ｇをガス流通路１の上流側に押圧して、ガス栓Ｇが閉じ位置からガス流通路１の上流側に移動してガス流通路１を開弁させる。このとき、リセット手段Ｒの押圧操作部Ｒ１は、ガス栓Ｇの移動に伴ってガス栓Ｇと一体的に移動するので、押圧操作部Ｒ１がヒューズ機構Ｈの被操作部材Ｈ３の頭部に直接当接して、被操作部材Ｈ３の下流側端部をガス流通路１の上流側へ押圧するリセット操作を行う。このリセット操作によって、ヒューズ弁Ｈ２が初期位置に復帰される。そして、更なるガス栓Ｇの移動によって押圧操作部Ｒ１が被操作部材Ｈ３の頭部を乗り越えて上流側に移動し、最終的に、押圧操作部Ｒ１が被操作部材Ｈ３の頭部よりも上流側に離間する位置まで移動して、リセット操作が解除される。また、ガス接続具１００がプラグ本体２から取り外された場合には、ガス栓Ｇの下流側への移動に伴って押圧操作部Ｒ１も下流側に移動して、被操作部材Ｈ３を乗り越えて更に下流側に移動して、図２に示すように、被操作部材Ｈ３の頭部よりも下流側に離間する位置まで戻ることになる。
【００３８】
３．接続部とヒューズ機構の位置関係
この第１実施形態のガスプラグは、図２に示すように、ヒューズ機構Ｈが、接続部５の下流側端部５ｌよりも接続部５の上流側端部５ｕ側に突出して、接続部５に接続されるガス管４内に挿入自在に構成されている。すなわち、図１に示すように、プラグ本体２に設けられたヒューズ機構Ｈの一部は、接続部５の下流側端部５ｌに対して、ガス流通方向の上流側に位置するように、配置されている。そのため、プラグ本体２に、接続部５の下流
側端部５ｌまでガス管４を挿入した際に、接続部５と、ガス管４と、ヒューズ機構Ｈとはガス流通方向（図２中Ｘ方向、プラグ本体２の軸方向）で重複する部分を有するように配置される。ガス流通方向の断面で見ると、外周部から内周部に向かって順に、接続部５、ガス管４、ヒューズ機構Ｈと並ぶ三層構造となる。
【００３９】
また、ヒューズ機構Ｈと接続部５とはガス流通方向で重複する部分を有しているが、ヒューズ機構Ｈの全長に亘って重複するのではなく、ヒューズ機構Ｈは、ガス流通路１のガス流通方向で上流側部位６１が接続部５の下流側端部５ｌよりも接続部５の上流側端部５ｕ側に位置し、かつ下流側部位６２が接続部５の下流側端部５ｌよりも下流側に位置するよう配置されている。これにより、ヒューズ機構Ｈの上流側部位６１のみが、ガス流通方向で接続部５と重複する部分となる。そして、ヒューズ機構Ｈは、プラグ本体２の内壁２ｉによって、ヒューズ機構Ｈの下流側部位６２が保持されている。ここで、ヒューズ機構Ｈのうち、ガス流通方向（図２中Ｘ方向、プラグ本体２の軸方向）で接続部５と重複する部分を上流側部位６１と呼ぶ。また、ヒューズ機構Ｈのうち、ガス流通方向で領域ｄと重複する部分を中間部位６１ｂと呼ぶ。また、中間部位６１ｂより下流側に位置する部分を下流側部位６２と呼ぶ。
【００４０】
プラグ本体２の内壁２ｉは、内径がヒューズ機構Ｈの下流側部位６２の外径と等しくなるよう形成されたヒューズ機構保持領域２２と、内径がヒューズ機構Ｈの下流側部位６２の外径よりも小さくなるように形成されたヒューズ機構固定領域２３とを備えるよう形成されている。ヒューズ機構Ｈは、下流側部位６２が内壁２ｉのヒューズ機構保持領域２２によってガス流通方向に直行する径方向に移動できないように固定保持されるとともに、内壁２ｉのヒューズ機構固定領域２３によって、ガス流通方向に移動できないように固定されている。
【００４１】
また、接続部５とガス管４とを接続した際に、ヒューズ機構Ｈの外周面Ｈｏとガス管４の内周面４ｉとの間に、所定の空間Ｓが生じるようにヒューズ機構Ｈと接続部５とが配置されている。すなわち、第１実施形態のガスプラグは、ヒューズ機構Ｈとガス管４とが同心円状に配置されるとともに、ヒューズ機構Ｈの筒状部材Ｈ１の外径に対して、ガス管４の内周面４ｉの径（ガス管４の内径）及び接続部５の内径が大きくなるように構成されている。また、プラグ本体２にガス管４を接続した状態においては、プラグ本体２内のガス流通路１とガス管４内のガス流路がガスの流通可能に構成され、ガス流通路１を形成するヒューズ機構Ｈの外周側に、空間Ｓが存在している。すなわち、ガス管４のガス流路を流れるガスは、プラグ本体２内において、空間Ｓとヒューズ機構Ｈの筒状部材Ｈ１との２つに分岐しており、ガス管４内の切削油などの異物が空間Ｓに流動するようにしている。ここで、空間Ｓについては、異物が流入できるだけの大きさを有している。より具体的には、空間Ｓは、プラグ本体２の径方向においてガス管４の肉厚以上で、ガス管４をプラグ本体２に接続した際、ガス管４の内周面がヒューズ機構Ｈと接触しない程度の大きさである。
【００４２】
さらに、第１実施形態のガスプラグにおいては、プラグ本体２の上流側部位２１の内周面において不完全なネジ山が生成された領域ｄと中間部位６１ｂとの間にも空間Ｓｂが生じる。接続部５とガス管４とを接続した状態において、この空間Ｓｂまでガス管４が挿入されておらず、ヒューズ機構Ｈの外周面Ｈｏとガス管４の内周面４ｉとの間に形成される空間Ｓよりも、空間Ｓｂの方がプラグ本体２の径方向で外側に広がった形状となっている。よって、空間Ｓの下流側において、空間Ｓｂはポケット状に形成されるので、空間Ｓに流れてきた配管内の切削油などの異物を効率よく貯める役割を果たすことができる。
【００４３】
また、ヒューズ機構Ｈは、上流側部位６１の上流側端部Ｈｕが、プラグ本体２の上流側端部２ｕと同一平面上に配置されている。すなわち、ヒューズ機構Ｈのヒューズ弁Ｈ２が
ガス流路を許容する初期位置にある状態において、ヒューズ機構Ｈの上流側端部Ｈｕであるヒューズ弁Ｈ２の上流側先端部が、プラグ本体２の上流側端面上に配置される。すなわち、ヒューズ機構Ｈはプラグ本体２内において、プラグ本体２からヒューズ機構Ｈの一部が飛び出ない状態を維持可能な限りにおいて、最も上流側に位置するよう配置されている。
【００４４】
〔第２実施形態〕
この第２実施形態は、上記第１実施形態において、接続部５に接続部側ネジ部９ａが設けられる代わりに、フレキ管継ぎ手が設けられる一例を示す別実施形態である。その他の構成については、上記第１実施形態と同様であるので、その他の構成については説明を省略し、以下、図４、図５に基づいて、接続部５を中心に説明する。
【００４５】
上記第１実施形態では、プラグ本体２に接続するガス管４として、プラグ本体２に接続する側のガス管４端部の外周部４ｏにガス管側ネジ部７が設けられているものを想定した。第１実施形態に対し、この第２実施形態では、プラグ本体２に接続するガス管４として、プラグ本体２に接続される一端の樹脂被覆が所定長さ剥離された金属製のフレキシブル管８を想定している。
【００４６】
このため、第２実施形態のプラグ本体２は、図４に示すように、接続部５として、ガス管４として用いられるフレキシブル管８を接続部５に対して着脱自在とするフレキ管継手部９ｂが設けられる。なお、フレキ管継手部９ｂは、後述するようにプラグ本体２の上流側部位２１の下流側端部２１ｌに当接するまで挿入可能である。このため、第２実施形態における接続部５とは、プラグ本体２の内周面において、プラグ本体２の上流側端部２ｕから上流側部位２１の下流側端部２１ｌまでの領域のことを示す。よって、第２実施形態においては、ヒューズ機構Ｈは、接続部５の下流側端部５ｌより上流に位置する上流側部位６１と、接続部５の下流側端部５ｌより下流に位置する下流側部位６２との２つに分けられる。
【００４７】
また、第２実施形態のガスプラグでは、プラグ本体２にガス管４が接続された状態において、ヒューズ機構Ｈの外周面Ｈｏとガス管４の内周面４ｉとの間に生じる空間Ｓの下流側端面が、プラグ本体２の上流側部位２１の下流側端部２１ｌによって規定される。すなわち、第２実施形態における空間Ｓは、下流側端部２１ｌによって閉じている。よって、第２実施形態における空間Ｓはポケット状に形成される。このため、第２実施形態における空間Ｓは、上記第１実施形態における空間Ｓ及び空間Ｓｂの両方の作用効果を有する。
【００４８】
フレキ管継手部９ｂの構成については、特開２０１０−２８６００３に開示されているように、既に公知の構成であるので、詳細な説明は省略し、ここではプラグ本体２にフレキシブル管８が接続された際の、フレキ管継手部９ｂの動作について述べるに留める。
【００４９】
第２実施形態のフレキ管継手部９ｂは、略円筒状の部材であり、大きく分けて下流側から順に、シール部材９１、抜止部９２、押輪９３によって構成されている。ここで、シール部材９１と、抜止部９２は、一体的にガス流通方向に移動自在となるよう形成されている。また、フレキ管継手部９ｂの外周面、すなわちプラグ本体２の内壁２ｉと当接する面には、耐火パッキン９４、防水パッキン９５、スナップリング９６が設けられている。さらに、プラグ本体２にフレキシブル管８が接続されていない初期状態においては、誤動作防止のためのスペーサー９７が設けられている。
【００５０】
図５に、プラグ本体２にフレキシブル管８が接続された状態を示す。図４に示す初期状態において、プラグ本体２にフレキシブル管８が挿入されると、まず、フレキ管継手部９ｂのシール部材９１の下流側端部９１ｌにフレキシブル管８が当接する。シール部材９１
の下流側端部９１ｌにフレキシブル管８が当接した状態で、さらにフレキシブル管８が下流側へ挿入されると、シール部材９１は図５に示すようにプラグ本体２の上流側部位２１の下流側端部２１ｌと当接する位置まで移動する。このとき、シール部材９１と一体的に移動するよう形成された抜止部９２の一部は、図５に示すようにフレキシブル管８の谷部に引き込まれる。この後、図４の状態にある押輪９３が下流側に押し込まれると、スペーサー９７が外れ、図５に示すように、抜止部９２と当接する位置にまで移動する。このようにして、抜止部９２によりフレキシブル管８のガス流通方向への移動が防止されるとともに、押輪９３がスナップリング９６によりガス流通方向に対して固定されることで、フレキシブル管８をプラグ本体２（接続部５）に対して装着することができる。
【００５１】
〔その他の実施例〕
（１）上記の各実施形態では、ヒューズ機構Ｈの下流側部位６２の全体がプラグ本体２の内壁２ｉによって保持される場合を例として説明した。しかし、本発明の適用範囲はこのような構成に限定されるものではない。すなわち、例えば、ヒューズ機構Ｈの下流側部位６２の一部のみが、プラグ本体２の内壁２ｉによって保持されるようにガスプラグを構成することも、本発明の好適な実施形態の一つである。
【００５２】
（２）上記の各実施形態では、ヒューズ機構Ｈは、上流側部位６１の上流側端部Ｈｕが、プラグ本体２の上流側端部２ｕと同一平面上に配置されている場合を例として説明した。しかし、本発明の適用範囲はこのような構成に限定されるものではない。すなわち、例えば、ヒューズ機構Ｈの上流側部位６１の上流側端部Ｈｕが、プラグ本体２の上流側端部２ｕにより規定される端面より下流側に位置するようにガスプラグを構成することも、本発明の好適な実施形態の一つである。
【００５３】
（３）上記の各実施形態では、ガスプラグが、直線状のプラグ本体２からなる場合を例として説明した。しかし、本発明の適用範囲はこのような構成に限定されるものではない。すなわち、例えば、図６、図７に示すようにガスプラグを、Ｌ字状のプラグ本体から構成することもできる。Ｌ字状のプラグ本体について公知の構成であるので、詳細な説明は省略するが、この場合、プラグ本体２の内部に形成されるガス流通路は、その上流側から順に、下方側から上方側に向けてガスを流通させる上下流路部位と、その上下流路部位からのガス流通方向を水平方向に折り曲げてガス流出口３に導く水平流路部位とから構成される。そして、接続部５は、上下流路部位の上流側端部に形成されており、ヒューズ機構Ｈは、その接続部５の下流側端部よりも接続部５の上流側端部側に突出して、接続部５に接続されるガス管内に挿入自在に構成されている。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、ガス流通路が内部に形成された筒状のプラグ本体に、前記ガス流通路におけるガスの過流出を防止するためのヒューズ機構と、前記プラグ本体の上流側端部にガス管を連通接続するために前記プラグ本体の内壁に設けられた接続部と、を備えたガスプラグとして用いることができる。
【符号の説明】
【００５５】
１        ：ガス流通路
２        ：プラグ本体
２ｉ      ：内壁
２ｕ      ：上流側端部
４        ：ガス管
４ｉ      ：内周面
４ｏ      ：外周部
５        ：接続部
５ｌ      ：下流側端部
５ｕ      ：上流側端部
７        ：ガス管側ネジ部
８        ：フレキシブル管
９ａ      ：接続部側ネジ部
９ｂ      ：フレキ管継手部
２１      ：上流側部位
６１      ：上流側部位
６２      ：下流側部位
Ｈ        ：ヒューズ機構
Ｓ        ：空間
Ｘ        ：ガス流通方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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