(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンボスロール上を搬送される原紙に接して、前記原紙の凸部頂部に接着糊を付与する接着糊付与装置であって、
前記接着糊付与装置は、前記エンボスロール上を搬送される原紙に接して、前記原紙の凸部頂部に接着糊を転写するアプリケーターロールと、このアプリケーターロールに対して接着糊を転写するアニロックスロールを有し、
前記アプリケーターロールは、弾性素材が被覆されている薬液塗布部及び回転軸部を有する本体部と、この本体部の薬液塗布部の直径と同直径の、弾性素材が被覆されている薬液塗布部を有する円筒型のスリーブ部と、を有し、
前記スリーブ部が、前記本体部の薬液塗布部の両側部に対して着脱自在かつ固定可能に配され、前記本体部に対してスリーブ部を装着し固定した際に、前記本体部とスリーブ部との薬液塗布部が面一に一体となるように構成されている、ことを特徴とする接着糊付与装置。
【請求項２】
前記本体部の薬液塗布部の両側に一対以上のスリーブ部が配されている請求項１記載の接着糊付与装置。
【請求項３】
前記スリーブ部は、側部に先細テーパー状の嵌合凸部を有し、前記本体部は、前記嵌合凸部に合致する嵌合凹部を有し、前記嵌合凸部と嵌合凹部とが嵌合された際に、本体部とスリーブ部との薬液塗布部が面一に一体となる、請求項１又は２記載の接着糊付与装置。
【請求項４】
前記スリーブ部が、本体部の軸心方向に移動可能とされ、前記本体部の使用位置においてその回転に影響を与えない部位に対して固定可能とする固定手段を有している請求項１〜３の何れか１項に記載の接着糊付与装置。
【請求項５】
前記スリーブ部の基材が、本体部の基材よりも低密度な金属で構成されている請求項１〜４記載の接着糊付与装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬液を対象物に転写するためのアプリケーターロールを有する接着糊付与装置に関し、特に、接着糊を原紙に転写するためのアプリケーターロールを有する接着糊付与装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
キッチンペーパー等においては、２プライとも称される二枚の原紙を積層してなるものがある。このような積層シートを製造するにあたっては、例えば、各原紙に接着糊を付与して二枚の原紙を接着することが行なわれる。
【０００３】
係るキッチンペーパー等を製造するにあたっては、前段設備で製造された実質的に同幅の原反ロールを、複数本、ワインダーにセットして、各原反ロールから原紙を繰り出し、適宜にエンボスや接着糊を付与した後、積層して前記接着糊で接着して複数プライの積層シートとした後、これをログ或いは二次原反ロールなどとして巻き取ることが行なわれる。
【０００４】
接着糊の付与は、アプリケーターロールを介して行なわれ、例えば、キッチンペーパーであれば、エンボス付与時にエンボスロール上を搬送するキッチンペーパーの原紙に対してアプリケーターロールによってそのエンボスの凸部頂部に接着糊を付与するようにして行なわれる。
【０００５】
ここで、係る原反ロールは、抄紙工程で製造される原紙をそのまま巻き取って形成したり、スリッターにてスリットした後に巻き取って形成したりする。また、抄紙工程で原紙をそのまま巻き取った後、抄紙工程とは別工程でスリッティングして再度まき直して製造されることもある。
【０００６】
そして、前段設備において製造されワインダーにセットされる原反ロールの幅は、製品種に応じて変更したりするなど必ずしも一定ではない。例えば、キッチンペーパーの最終製品の一つであるキッチンペーパーロールの幅の８倍幅程度の原反ロールが用いられたり、９倍幅程度の原反ロールが用いられたりする。
【０００７】
このため、接着設備を有するワインダーでは、原反ロールから繰出される異なる幅の原紙に対して接着糊を付与する必要がある。従来、このような異なる幅の原紙に対して接着糊を付与するにあたっては、薬液塗布面の幅方向長さ（単に、面長とも言う）の異なるアプリケーターロールを交換することで対応されてきた。
【０００８】
しかしながら、予め面長の異なる複数のアプリケーターロールを用意したうえ、これをワインダーに組み付け替えるため、その組み付け時間による生産効率の低下と、使用していないアプリケーターロールを保管する場所を確保する必要があるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許平１１−１８０６０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明の主たる課題は、異なる幅の原紙に対応可能なアプリケーターロールを有する接着糊付与装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
エンボスロール上を搬送される原紙に接して、前記原紙の凸部頂部に接着糊を付与する接着糊付与装置であって、
前記接着糊付与装置は、前記エンボスロール上を搬送される原紙に接して、前記原紙の凸部頂部に接着糊を転写するアプリケーターロールと、このアプリケーターロールに対して接着糊を転写するアニロックスロールを有し、
前記アプリケーターロールは、弾性素材が被覆されている薬液塗布部及び回転軸部を有する本体部と、この本体部の薬液塗布部の直径と同直径の、弾性素材が被覆されている薬液塗布部を有する円筒型のスリーブ部と、を有し、
前記スリーブ部が、前記本体部の薬液塗布部の両側部に対して着脱自在かつ固定可能に配され、前記本体部に対してスリーブ部を装着し固定した際に、前記本体部とスリーブ部との薬液塗布部が面一に一体となるように構成されている、ことを特徴とする接着糊付与装置。
【００１２】
〔請求項２記載の発明〕
前記本体部の薬液塗布部の両側に一対以上のスリーブ部が配されている請求項１記載の接着糊付与装置。
【００１３】
〔請求項３記載の発明〕
前記スリーブ部は、側部に先細テーパー状の嵌合凸部を有し、前記本体部は、前記嵌合凸部に合致する嵌合凹部を有し、前記嵌合凸部と嵌合凹部とが嵌合された際に、本体部とスリーブ部との薬液塗布部が面一に一体となる、請求項１又は２記載の接着糊付与装置。
【００１４】
〔請求項４記載の発明〕
前記スリーブ部が、本体部の軸心方向に移動可能とされ、前記本体部の使用位置においてその回転に影響を与えない部位に対して固定可能とする固定手段を有している請求項１〜３の何れか１項に記載の接着糊付与装置。
【００１５】
〔請求項５記載の発明〕
前記スリーブ部の基材が、本体部の基材よりも低密度な金属で構成されている請求項１〜４記載の接着糊付与装置。
【発明の効果】
【００１６】
以上の本発明によれば、異なる幅の原紙に対応可能なアプリケーターロールを有する接着糊付与装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例に係るアプリケーターロールを有するワインダー及びそのワインダーによる二枚重ねのキッチンペーパーの製造例を説明するための図である。
【図２】本発明の実施形態に係るアプリケーターロールのスリーブ部装着状態の正面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るアプリケーターロールのスリーブ部非装着状態の正面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るアプリケーターロールのスリーブ部装着状態の一部断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るアプリケーターロールのスリーブ部非装着状態の一部断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るスリーブ部の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次いで、本発明の実施形態を図１〜６を参照しながら以下に説明する。
図１は、本実施形態に係るアプリケーターロール１０が用いられるワインダー１００を示している。このワインダー１００は、原紙１Ａ，１Ｂを二枚重ねたキッチンペーパー（２プライのキッチンペーパー）Ｐを製造する設備である。
【００１９】
このワインダー１００は、前段設備にて製造された一対の原反ロール１，１をセットして、各々の原反ロール１，１から原紙１Ａ，１Ｂを繰り出し、それぞれをエンボス装置１００Ｅに導いてエンボスを付与し、その際に一方の原紙１Ｂに対して接着糊付与装置１００Ｇによってそのエンボス凸部に接着糊を付与し、その後に各原紙のエンボス凸面が対面するように積層接着して２枚重ねのキッチンペーパーＰとする。キッチンペーパーＰとされた後には、図示されない後段工程で巻き取られてログ或いは二次原反ロールとされる。
【００２０】
図示のワインダー１００は、各原紙１Ａ，１Ｂはまずエンボスロール５０と対となる表面弾性の受けロール６０に巻き掛けられ、この受けロール６０に巻き掛けられつつ搬送する過程でエンボスロール５０との間に通されてエンボスが付与される。そして、そのエンボス付与と同時にエンボスロール５０に巻き掛け換えられ、そのエンボスロール５０上を搬送される過程で、少なくとも一方のエンボスロール５０に係る原紙１Ｂのエンボス凸部頂部に本実施形態に係るアプリケーターロール１０を有する接着糊付与装置１００Ｇによって接着糊が付与される。
【００２１】
図示例における接着糊付与装置１００Ｇは、ドクターチャンバー形式であり、ドクターチャンバー２０から送られる接着糊が、まずアニロックスロール３０に供給され、このアニロックスロール３０から本実施形態に係るアプリケーターロール１０に接着糊が転写される。そして、係るアプリケーターロール１０から前記エンボスロール５０上を搬送される原紙１Ｂの特にそのエンボス凸部頂部に接着糊が転写されているものとなっている。但し、アプリケーターロール１０は、係るドクターチャンバー形式の接着糊付与装置１００Ｇに限らず、薬液槽からピックアップロールによって薬液を取り上げてアニロックスロールに薬液を供給する種の２ロール式、或いは３ロール式の接着糊付与装置に用いることもできる。
【００２２】
係る接着糊付与装置１００Ｇにおける本発明に係るアプリケーターロール１０は、特に図２〜６に示されるように、本体部１１と、前記本体部１１に対して着脱自在とされスリーブ部１２とを有している。前記本体部１１は、金属製の基材１１Ａを有し、この基材１１Ａの外周面の軸方向中央部が薬液塗布面を構成する弾性素材１１Ｂにより被覆されて構成される薬液塗布部１１ｂとされている。弾性素材１１Ｂは、ネオプレンゴム等のアプリケーターロールに用いられる公知の弾性素材が用いられる。本発明においては係る弾性素材は限定されるものではない。
【００２３】
本体部の基材１１Ａは、前記弾性素材１１Ｂで被覆されている部分より外方に突出する、その弾性素材被覆部分１１ｂより小径の回転軸部１１ａを有しており、それら回転軸部１１ａが、ワインダー１００の架台１００Ｘ或いはこれを貫通して適宜の固定手段に支持され、その少なくとも一方が図示されない駆動源に連結されて回動力が与えられるようになっている。
【００２４】
係る構成により本体部１１は、回動自在とされ、アニロックスロール等のアプリケーターロール１０の薬液塗布面に対して接着糊を受け渡す公知の手段によって、自身が回転しつつ接着糊を受け入れて原紙に対して当該接着糊を原紙へ転写するように構成されている。
【００２５】
一方、スリーブ部１２は、金属製の基材１２Ａの周面が、前記本体部１１の弾性素材１１Ｂと同素材の弾性素材１２Ｂにより被覆された薬液塗布部１２ｂを有しており、その弾性素材１２Ｂで被覆される薬液塗布部１２ｂの直径が前記本体部１１における薬液塗布部１１ｂの直径と一致するように構成されている。
【００２６】
また、スリーブ部１２は、その基材１２Ａが円筒型となっており、前記本体部１１の回転軸部１１ａが当該基材１２Ａに換挿される態様で前記本体部１１の弾性素材被覆部分、すなわち薬液塗布部１１ｂの側方に配されており、前記本体部１１の特にその弾性素材で被覆されている薬液塗布部１１ｂの側部に対して固定手段によって着脱自在に固定可能となっている。
【００２７】
固定手段は、図示の形態では、ネジ止めであり、本体部１１における弾性素材１１Ｂで被覆される薬液塗布部分１１ｂの側部に軸心方向に延在する雌ネジ部１１ｃが設けられているとともに、スリーブ部１２の基材１２Ａに雄ネジ１３のネジ部１３Ａが換挿される固定用貫通孔１２ｃが設けられ、雄ネジ１３をスリーブ部１２の固定用貫通孔１２ｃを通して本体部１１の雌ネジ部１１ｃに螺合させることでネジ止め固定されるようになっている。但し、本体部１１とスリーブ部１２との着脱自在な固定手段及び固定方法はこのネジ止めに限られるものではない。
【００２８】
そして、本実施形態に係るアプリケーターロール１０は、このように本体部１１に対してスリーブ部１２を装着した際には、前記本体部１１の薬液塗布部１１ｂとスリーブ部１２の薬液塗布部１２ｂの直径が同径となっていることから、本体部１１とスリーブ部１２との薬液塗布面が面一となる。また、本体部１１の弾性部材１１Ｂで被覆されている薬液塗布部１１ｂの側部とスリーブ部１２の弾性部材で被覆されている薬液塗布部１２Ｂの側部は、前記装着時に間隙なく合致するように構成されており、実質的に継ぎ目なく一体化されるようになっている。
【００２９】
このように本実施形態のアプリケーターロール１０では、スリーブ部１２を外して本体部１１のみの薬液塗布面の面長と、スリーブ部１２を装着した際の薬液塗布面の面長が異なるようになる。したがって、本体部１１のみで接着糊を付与することもでき、また、スリーブ部１２を装着して面長を長くして接着糊を付与することもでき、もって、異なる幅の原紙に対応できるようになっている。そして、係る原紙幅の変更に際しては、ワインダーにおいてアプリケーターロール自体を交換をする必要なく、本体部１１に対するスリーブ部１２の着脱のみで対応できるため、その変更に際する時間を大幅に削減でき、製品の生産効率を大幅に向上させることができる。
【００３０】
ここで、本体部１１における弾性素材１１Ｂで被覆されている部分である薬液塗布部１１ｂの幅及びスリーブ部１２における弾性素材１２Ｂで被覆されている部分である薬液塗布部１２ｂの幅は、本発明では特に限定されない。ワインダーにて取り扱う原紙の幅種に応じて適宜の幅とすることができる。
【００３１】
他方、図示の形態では、本体部１１の薬液塗布部１１ｂの両側に一対のスリーブ部１２，１２を配した形態であるが、より多種幅の原紙に対応すべく本体部１１の薬液塗布部１１ｂの両側に一対以上のスリーブ部を配するようにしてもよい。この場合には、例えば、本体部１１に最も近い位置のスリーブ部とそれよりも本体部の幅方向外方に位置するスリーブ部とをまとめて本体部にネジ止め固定するようにしてもよいし、本体部に最も近い位置に配されるスリーブ部を介してそれよりも外方に位置するスリーブ部を本体部に対して固定するようにしてもよい。
【００３２】
また、図示の形態では、より好ましい形態として、スリーブ部１２の本体部１１に近い方の側部に、先細テーパー状でそのテーパー軸心が本体部１１の回転軸心と一致する嵌合凸部１２ｄが形成されているともに、本体部１１の薬液塗布部１１ｂの側部に、その嵌合凸部１２ｄに合致する嵌合凹部１１ｄが形成されている。そして、それら嵌合凸部１２ｄと嵌合凹部１１ｄとが嵌合された際に、本体部１１とスリーブ部１２との薬液塗布面が面一に一体となるように構成されている。このように、スリーブ部１２と本体部１１とがテーパー嵌合されるようになっていることで、スリーブ部１２の装着時の心出しが不要となり、より簡易にスリーブ部１２の装着が可能となる。また、スリーブ部装着状態で接着糊を付与すべくアプリケーターロール１０を回転させた際に、スリーブ部装着に伴うブレが効果的に防止される。
【００３３】
また、本実施形態では、スリーブ部１２は、本体部１１の使用位置のままその回転に影響を与えない部位に対して固定可能とする固定手段を有しているのが望ましい。図示の形態では、スリーブ部１２の基材１２Ａが円筒型であり、特に本体部１１の回転軸部１１ａが換挿される態様で位置されていることから、スリーブ部１２は、本体部１１をワインダー１００から取り外すことなく、本体部１１の回転軸部１１ａに換挿された態様で、当該回転軸部１１ａの軸心延在方向に移動可能となっている。したがって、本体部１１の回転軸部１１ａを支持する、或いはこれが貫通するワインダー１００の架台１００Ｘに予め、スリーブ部１２を本体部１１に装着するための固定用貫通孔１２ｃに対応する固定用穴を設けておき、この固定用穴に対して、前記固定用貫通穴１２ｃを用いてネジ止めやボルトナット止めできるようにすればよい。このようにしておけば、より簡易にスリーブ部非装着状態の本体部のみでの接着糊を付与できる形態にすることができる。
【００３４】
他方、アプリケーターロールの基材は、通常、コスト、強度及び加工性の観点からＳ２５Ｃ等の機械構造用炭素鋼が用いられる。これに対して、本実施形態に係るスリーブ部１２は、着脱を容易にするためには、軽量であるのが望ましく、したがって、その基材１２Ａは、本体部１１の基材１１Ａよりも低密度な金属材で構成するのが望ましい。具体的には、機械構造用炭素鋼に比して必要な強度を有しつつも軽量にできる、Ａ２０１７Ｂのジュラルミン、Ａ２０２４Ｂの超ジュラルミン、Ａ７０７５Ｂの超々ジュラルミンが例示できる。
【００３５】
以上、詳述の接着糊付与装置によれば、アプリケーターロール１０をワインダー１００から取り外すことなく、本体部１１に対するスリーブ部１２の装着、非装着という簡易な操作によって薬液塗布面の面長を変更して、異なる幅の原紙に対して接着糊の付与を行なうことが可能となる。また、多くのアプリケーターロールを用意する必要もなくなるから、ワインダーにセットしないアプリケーターロールの保管場所の問題も改善されるのである。
【符号の説明】
【００３６】
１０…アプリケーターロール、１００…ワインダー、１００Ｅ…エンボス付与装置、１００Ｇ…接着糊付与装置、Ｐ…キッチンペーパー、１…原反ロール、１Ａ，１Ｂ…原紙、５０…エンボスロール、６０…受けロール、２０…ドクターチャンバー、３０…アニロックスロール、１１…本体部、１１Ａ…本体部基材、１１ａ…回転軸部、１１ｃ…雌ネジ部、１１ｄ…嵌合凹部、１１Ｂ…本体部基材の幅方向中央部を被覆する弾性素材、１１ｂ…本体部の薬液塗布部、１２…スリーブ部、１２Ａ…スリーブ部基材、１２Ｂ…スリーブ部基材を被覆する弾性素材、１２ｂ…スリーブ部の薬液塗布部、１２ｃ…固定用貫通穴、１２ｄ…嵌合凸部、１３…雄ネジ、１３Ａ…ネジ部、１００Ｘ…ワインダーの架台。
【図１】
0005895012.tif 000002
【図２】
0005895012.tif 000003
【図３】
0005895012.tif 000004
【図４】
0005895012.tif 000005
【図５】
0005895012.tif 000006
【図６】
0005895012.tif 000007