(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表面部及び裏面部を構成するシート材を備え、シート材で囲まれた充填部に粉体乃至粒体（以下、粉体等という）が充填され、容器上部に粉体等の取り出し部が形成されるパウチ容器において、
取り出し部よりも下方に位置する表面部及び裏面部に展開可能に接合され、容器幅方向に沿って設けられた、充填部の一部を覆うガゼットシートを備え、
ガゼットシートの容器幅方向端部が、粉体等の摺り切り計量を可能とする摺り切り部であることを特徴とするパウチ容器。
【請求項２】
請求項１に記載のパウチ容器において、
容器幅方向両端部に表面部と裏面部とを接合するサイドシール部が設けられ、
ガゼットシートは、その幅方向一端部が一方のサイドシール部により表面部及び裏面部に接合されることを特徴とするパウチ容器。
【請求項３】
請求項２に記載のパウチ容器において、
ガゼットシートは、上方に向かって山折りされた上向きガゼットシートであることを特徴とするパウチ容器。
【請求項４】
請求項２に記載のパウチ容器において、
ガゼットシートは、下方に向かって山折りされた下向きガゼットシートであることを特徴とするパウチ容器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のパウチ容器において、
ガゼットシート上に存在する粉体等を充填部に戻すための回収部が設けられていることを特徴とするパウチ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウチ容器に関し、より詳しくは、粉体乃至粒体（以下、粉体等という）が充填されるパウチ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、粉ミルクやプロテイン粉末などは、金属製の缶やパウチ容器に充填された状態で販売されている。図２１に例示するように、粉ミルク等の粉体４０を充填する缶１００には、計量スプーン４１で掬った粉体４０を擦り切るための擦り切り部１０１が設けられている。擦り切り部１０１は、開口部１０２の一部を覆うように、缶１００の径方向に張り出した板形状を有する。これにより、計量スプーン４１の１杯あたりの粉体４０の量を一定にでき、簡便な計量が可能になる。近年、粉ミルク等の粉体を充填するパウチ容器にも、当該擦り切り機能が求められている。
【０００３】
このような状況に鑑みて、擦り切りバーを備えたパウチ容器が提案されている（特許文献１参照）。特許文献１には、チャックテープの下方に、折り畳み可能な摺り切りバーが折り畳まれた状態で接合され、容器を開口させることにより摺り切りバーが直線状に開くパウチ容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１５５０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、粉体を擦り切るときには、擦り切りバーの端部に計量スプーンを押し当てるが、当該端部と計量スプーンとがなす角度が小さすぎる又は大きすぎると、うまく擦り切れない場合がある。特許文献１の擦り切りバーでは、計量スプーンが当接可能なバーの端部が容器の鉛直方向に向いているため、計量スプーンの角度が大幅に制限されて使い難いという問題がある。また、擦り切りバーが比較的細いことから、バーの材質がパウチ容器を構成するシート材と同様のプラスチックシートを用いた場合には、剛性に乏しく撓み易いことも操作性不良につながる。なお、この擦り切りバーには、撓みを抑制するための固定部が設けられているが、固定部の折り曲げ操作が別途必要となり不便である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るパウチ容器は、少なくとも表面部及び裏面部を構成するシート材を備え、シート材で囲まれた充填部に粉体等が充填され、容器上部に粉体等の取り出し部が形成されるパウチ容器において、計量スプーンによる粉体等の摺り切り計量を可能とすべく、取り出し部よりも下方に位置する表面部及び裏面部に展開可能に接合され、容器幅方向に沿って設けられた、充填部の一部を覆うガゼットシートを備え、ガゼットシートの容器幅方向端部が、粉体等の摺り切り計量を可能とする摺り切り部であることを特徴とする。                                              
【０００７】
上記構成によれば、取り出し部の開口時に展開するガゼットシートを用いて、計量スプーンで掬った粉体等を擦り切ることができる。粉体等を擦り切るときには、ガゼットシートの幅方向端部に計量スプーンを押し当てるが、当該端部は、容器幅方向を向くため、当該端部と取り出し部から挿入される計量スプーンとがなす角度を擦り切りに好適な角度（例えば、９０°±４５°）に調整し易く、金属製の缶に設けられた摺り切り部と同様の使用感を得ることができる。
【０００８】
本発明に係るパウチ容器において、容器幅方向両端部に表面部と裏面部とを接合するサイドシール部が設けられ、ガゼットシートは、その幅方向一端部が一方のサイドシール部により表面部及び裏面部に接合されることが好適である。
当該構成によれば、ガゼットシートの幅方向一端部がサイドシール部により固定されるため、擦り切り時にガゼットシートが撓み難くなり、操作性がさらに向上する。この場合、ガゼットシートの幅方向他端部に計量スプーンが押し当てられる。
【０００９】
また、ガゼットシートの幅方向一端部を固定した構成において、ガゼットシートは、上方に向かって山折りされた上向きガゼットシートとすることができる。
当該構成によれば、ガゼットシートの展開時に、ガゼットシート上面が、計量スプーンが当接可能な幅方向他端部を下方に位置した斜面を形成するため、摺り切り後にガゼットシート上面に残存した粉体等が自然と充填部内に滑落し易く、ガゼットシート上面を衛生的に保つことができる。加えて、当該端部と取り出し部から挿入される計量スプーンとがなす角度をより好適な角度（例えば、９０°近傍）に調整し易くなる。
【００１０】
また、ガゼットシートの幅方向一端部を固定した構成において、ガゼットシートは、下方に向かって山折りされた下向きガゼットシートとすることができる。
当該構成によれば、ガゼットシートの展開時に、ガゼットシート上面が、上記幅方向他端部を上方に位置した斜面を形成するため、より取り出し部に近い位置に上記幅方向他端部が形成されることから、計量スプーンをより操作し易くなる。
【００１１】
また、本発明に係るパウチ容器には、ガゼットシート上に存在する粉体等を充填部に戻すための回収部が設けられていることが好適である。
当該構成によれば、ガゼットシート上に粉体等が溜まった場合に、その粉体等を回収部から充填部に戻すことができ、ガゼットシート上面を衛生的に保つことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るパウチ容器によれば、良好な擦り切り操作が可能になる。特に、ガゼットシートの幅方向一端部を一方のサイドシール部により表面部及び裏面部に接合することで、ガゼットシートの撓みが大幅に抑制され、操作性がさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の正面図であって、粉体を充填する前の形態を示す図である。
【図２】図１のＡ‐Ａ断面を模式的に示す図である。
【図３】本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の正面図であって、粉体を充填した形態を示す図である。
【図４】図３のＢ‐Ｂ断面を模式的に示す図である。
【図５】本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の斜視図であって、取り出し口を開口した状態を示す図である。
【図６】図５に示す上向きガゼットシートを右側上方から見た図である。
【図７】本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の製造工程の一部を模式的に示す図である。
【図８】本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の正面図であって、粉体を擦り切る様子を示す図である。
【図９】本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の上面図であって、粉体を擦り切る様子を示す図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態であるパウチ容器の正面図であって、粉体を充填する前の形態を示す図である。
【図１１】図１０のＣ‐Ｃ断面を模式的に示す図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態であるパウチ容器の斜視図であって、取り出し口を開口した状態を示す図である。
【図１３】図１２に示す下向きガゼットシートを右側上方から見た図である。
【図１４】本発明の第２の実施形態であるパウチ容器の正面図であって、粉体を擦り切る様子を示す図である。
【図１５】本発明の第２の実施形態であるパウチ容器の上面図であって、粉体を擦り切る様子を示す図である。
【図１６】本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の変形例を示す正面図である。
【図１７】本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の他の変形例を示す正面図である。
【図１８Ａ】本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の他の変形例を示す図である。
【図１８Ｂ】本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の他の変形例を示す図である。
【図１９】本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の他の変形例を示す図である。
【図２０】本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の他の変形例を示す図である。
【図２１】擦り切り部を備えた缶において、粉体を擦り切る様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１〜図９は、第１の実施形態を示し、図１０〜図１５は、第２の実施形態を示す。
【００１５】
なお、本明細書において、「取り出し部」の用語は、容器外部と容器内部空間である充填部とを連通させる開口部だけでなく、シート材が切断される等して当該開口部が形成される部分（即ち、開口部形成予定部）も含むことを意図する。実施形態では、前者を取り出し口１８、後者を取り出し口形成予定部１８ｚと称して説明する。
【００１６】
実施形態では、パウチ容器に充填される「粉体乃至粒体」を、粉ミルクやプロテイン粉末などを意図する粉体４０として説明する。但し、「粉体乃至粒体」は、計量スプーン４１で掬って擦り切ることができるものであれば、特に限定されず、砂糖、塩等の調味料や小麦粉など、又は粒径がより大きなコーヒー豆や茶葉なども含まれる。
【００１７】
実施形態では、取り出し口１８が設けられる部分を容器の「上部」とし、上部に対向する部分を容器の「下部」とする。また、各シート材が積層される方向を容器の「表裏方向」とし、上下方向及び表裏方向に直交する方向を容器の「幅方向又は左右方向」とする。以下では、単に、上下方向、表裏方向、幅方向という場合がある。
【００１８】
＜第１の実施形態＞
図１〜図６を参照して、第１の実施形態であるパウチ容器１０の構成を説明する。
図１は、粉体４０が充填される前のパウチ容器１０を、図３は、粉体４０が充填されたパウチ容器１０をそれぞれ示す。図２及び図４は、図１及び図３にそれぞれ示すパウチ容器１０において、上向きガゼットシート３０及びその近傍を上下方向に切断した断面を示す。図５は、パウチ容器１０の斜視図であって、取り出し口１８を開口した様子を示す。図６は、図５に示す上向きガゼットシート３０を右側上方から見た図である。なお、図５では、図面の明瞭化のため、チャック１６を省略し、一部のシール部のみにハッチングを付する。
【００１９】
パウチ容器１０は、表面シート１１と、裏面シート１２と、底ガゼットシート１３と、を備え、内容物の充填により自立可能なスタンディングパウチである。表面シート１１及び裏面シート１２は、容器の表面部及び裏面部をそれぞれ構成するシート材であり、底ガゼットシート１３は、表面部と裏面部との間に折り込まれて挿入され、粉体４０の充填により展開する底ガゼット部を構成するシート材である。底ガゼットシート１３は、上方に向かって山折りされている（図１参照）。
【００２０】
パウチ容器１０は、互いに重ね合わされた表面シート１１と裏面シート１２との間に、底ガゼットシート１３を容器下端側から挿入した状態で各シート材の端縁同士を接合するシール部を形成し、シート材で囲まれた容器内部空間を密閉した構造である。この容器内部空間が、粉体４０が充填される充填部１５となる。表面シート１１及び裏面シート１２は、いずれも上下方向にやや長く延びた略矩形状を呈する。底ガゼットシート１３も略矩形状を呈し、例えば、表面シート１１及び裏面シート１２の下端から１／４程度の範囲に設けられる。
【００２１】
さらに、パウチ容器１０は、計量スプーン４１による粉体４０の擦り切り計量を可能とする擦り切り部として、上向きガゼットシート３０を備える。上向きガゼットシート３０は、表面部及び裏面部に展開可能に接合され、幅方向に沿って充填部１５の一部を覆うように設けられたガゼットシートであって、底ガゼットシート１３と同様に、上方に向かって山折りされている（図１，２参照）。なお、本実施形態では、上向きガゼットシート３０にかからない範囲で粉体４０が充填される（図３参照）。以下、上向きガゼットシート３０よりも下方を充填部１５と称する。
【００２２】
パウチ容器１０を構成する各シート材は、通常、樹脂フィルムから構成される。シート材を構成する樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性など、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。また、上記シール部は、通常、ヒートシールにより形成されるので、シート材には、ヒートシール性も要求される。シート材としては、ベースフィルム層と、ヒートシール性を付与するシーラント層とを有する複層シート材が好適であり、高いガスバリア性が要求される場合には、ベースフィルム層とシーラント層との間にガスバリア層を設けることが好適である。
【００２３】
ここで、ベースフィルム層、シーラント層、及びガスバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーションなどにより行うことができる。
【００２４】
ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）及びエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。
【００２５】
シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。
【００２６】
ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。
【００２７】
シート材には、内容物の商品名や原材料・使用上の注意事項等の商品説明、その他各種デザインなどを表示するための印刷層（図示せず）を設けることができる。例えば、印刷層は、グラビア印刷等の公知の方法により、ベースフィルム層の内側の面に形成できる。
【００２８】
上記シール部は、ヒートシールにより形成されることが好適である。ヒートシールによるシール部は、各シート材のシーラント層が容器の内側となるように重ね合わせて熱圧着することで形成できる。
【００２９】
パウチ容器１０は、上記シール部として、上縁シール部２０（図３参照）と、下縁シール部２１と、サイドシール部２２とを有する。上縁シール部２０は、粉体４０の充填後に形成されるシール部であって、表面シート１１及び裏面シート１２の上縁同士を接合して形成される。下縁シール部２１は、底ガゼットシート１３の端縁に形成されるシール部であり、底ガゼットシート１３と表面シート１１及び裏面シート１２とが接合されて形成される。また、底ガゼットシート１３には、幅方向両端に切欠き１４が形成されており、切欠き１４を通して表面シート１１と裏面シート１２とが直接接合されている。サイドシール部２２は、容器幅方向両端部において、表面シート１１と裏面シート１２とを直接接合して形成される。
【００３０】
パウチ容器１０に粉体４０を充填すると、表面シート１１及び裏面シート１２が互いに離間し、底ガゼットシート１３が展開して、特に容器下部が膨らんだ形態となる。こうして、パウチ容器１０の自立性が発現する。なお、上向きガゼットシート３０も、通常、少し展開する（図３，４参照）。粉体４０は、例えば、容器上端から充填し、充填後に上縁シール部２０を形成することで充填部１５を密閉する。
【００３１】
また、パウチ容器１０には、上縁シール部２０の近傍に、チャック１６と、ノッチ１７とが設けられている。チャック１６は、上向きガゼットシート３０よりも上方に設けられ、ノッチ１７は、チャック１６よりも上方に設けられる。
【００３２】
チャック１６は、例えば、凸条部付きの第１のシートと、凸条部に嵌合する凹条部付きの第２のシートとを対向配置して構成される。例えば、第１のシートが表面シート１１の内面に接合され、第２のシートが裏面シート１２の内面に接合される。
【００３３】
ノッチ１７は、表面シート１１及び裏面シート１２を切断して開封するための切断起点となる切り込みであり、左右のサイドシール部２２にそれぞれ設けることができる。ノッチ１７からシート材を幅方向に沿って切断すると、上縁シール部２０が除去されて、容器外部と充填部１５とを連通させる取り出し口１８（図５参照）が形成される。なお、図１及び図３のノッチ１７から延びる二点鎖線は、開封時に切断されて取り出し口１８となる取り出し口形成予定部１８ｚを示す。以下、シート材を切断して取り出し口形成予定部１８ｚに取り出し口１８を形成することを開封という。開封後はチャック１６により取り出し口１８を開閉できる。
【００３４】
以下、パウチ容器１０の上記各構成要素、特に上向きガゼットシート３０の構成について、さらに詳説する。
【００３５】
上向きガゼットシート３０は、折り目線３１が形成されたガゼットシートである。上向きガゼットシート３０は、取り出し口１８が閉じられているときには折り畳まれており、チャック１６をあけて取り出し口１８を開口したときには展開して擦り切り機能を発現する。本実施形態では、上向きガゼットシート３０の上端に幅方向に沿って折り目線３１が設けられる。なお、折り目線３１よりも表面シート１１側に位置する部分（以下、表側半部３０ａとする）と、折り目線３１よりも裏面シート１２側に位置する部分（以下、裏側半部３０ｂとする）との上下方向長さが略等しいことが好適である。
【００３６】
上向きガゼットシート３０は、取り出し口形成予定部１８ｚよりも下方に設けられる。さらに、上向きガゼットシート３０は、チャック１６よりも下方に設けられる。チャック１６及び上向きガゼットシート３０は、いずれも容器幅方向に沿って、互いに略平行に設けられることが好適である。本実施形態では、チャック１６、及び上向きガゼットシート３０の一部（後述の接合部３３）がパウチ容器１０の全幅に亘って設けられる。また、上向きガゼットシート３０は、充填部１５の大容量化等の観点から、チャック１６に接触しない範囲で、チャック１６に近接して設けられることが好ましい。チャック１６の下端と折り目線３１との間隔は、例えば、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ程度が好適である。
【００３７】
上向きガゼットシート３０は、充填部１５の一部を覆うように設けられる。充填部１５上を覆う部分である本体部３２の幅方向長さＷ２は、擦り切り性や粉体４０の取り出し性等の観点から、パウチ容器１０の幅方向長さＷ１の１０％〜７０％程度が好ましく、Ｗ１の２０％〜６０％程度がより好ましく、Ｗ１の３０％〜５０％程度が特に好ましい。パウチ容器１０では、本体部３２が存在しない上向きガゼットシート３０の開口部（後述のカット部３７が形成された部分）から充填部１５の粉体４０を取り出すことができる。
【００３８】
上向きガゼットシート３０は、Ｗ２の長さのものを個々に単独で設けてもよいが、本実施形態では、生産性の観点から、後述するように、表裏面シートそれぞれに接合する部分を残存して一部切り欠いたカット部３７を有する上向きガゼットシート３０の長尺体３０ｚを用いて設けることが好ましい（図７参照）。このため、上向きガゼットシート３０は、上方に向かって山折りされた本体部３２と、本体部３２から延びたライン状（帯状）の連結部３８とを有する。
【００３９】
上向きガゼットシート３０は、チャック１６よりも下方に位置する表面シート１１の内面及び裏面シート１２の内面にそれぞれ接合される。具体的には、表側半部３０ａの下端部が表面シート１１にヒートシールされ、裏側半部３０ｂの下端部が裏面シート１２にヒートシールされて、２本のライン状の接合部３３が形成される。
【００４０】
また、上向きガゼットシート３０では、表側半部３０ａ及び裏側半部３０ｂからそれぞれ延びる連結部３８の略全体に接合部３３が形成されている。これにより、パウチ容器１０の全幅に亘って、チャック１６と略平行に接合部３３が形成され、該接合部３３の幅は、例えば、１〜１０ｍｍ程度が好適である。なお、連結部３８の幅（上下方向長さ）は、接合部３３の幅よりも太くすることができ（後述の変形例参照）、例えば、接合部３３の幅に対して、通常１．１〜２０倍、好ましくは１．５〜１０倍とすることができる。連結部３８の幅を太くすることで連結部３８の剛性を高め、製造時における長尺体３０ｚの搬送性を向上させることができる。
【００４１】
本実施形態では、上向きガゼットシート３０の直上を含むパウチ容器１０の全幅に亘って取り出し口１８（取り出し口形成予定部１８ｚ）が設けられている。一方、取り出し口１８を容器幅方向に沿って、その一部に設けてもよい。但し、この場合、擦り切り性等の観点から、少なくとも上向きガゼットシート３０の直上からずれた位置に取り出し口１８を形成することが好適である。つまり、取り出し口１８は、上向きガゼットシート３０により覆われない充填部１５上に少なくとも形成される。
【００４２】
さらに、上向きガゼットシート３０は、該ガゼットシート３０の剛的安定性を担保して擦り切り性を向上する観点から、その幅方向一端部が一方のサイドシール部２２により表面シート１１及び裏面シート１２に接合されることが好適である。当該幅方向一端部は、本体部３２の第１端部３４であり、その全体がサイドシール部２２により固定されている。そして、本体部３２の幅方向他端部である第２端部３５が擦り切りに利用される。即ち、第２端部３５に計量スプーン４１が押し当てられる。
【００４３】
上記接合形態により、上向きガゼットシート３０の本体部３２は、第２端部３５側において、最大で表側半部３０ａと裏側半部３０ｂとが略平行になるまで展開する（図５，６参照）。大きく展開した本体部３２では、略三角形状を呈する上面３６が形成される。上面３６の三角形は、サイドシール部２２に接する頂点Ｐ１を上端とし、接合部３３に接する頂点Ｐ２，Ｐ３を下端とする傾斜した二等辺三角形であり、第２端部３５が下辺となる。このように、展開した本体部３２は、上面３６の各頂点Ｐ１〜Ｐ３に対応する部分で安定に支持されている。
【００４４】
次に、図７を参照しながら、上記構成を備えるパウチ容器１０の製造方法の一例について説明する。
図７は、パウチ容器１０の製造工程のうち、各シート材の長尺体を積層し、各シール部を形成する工程を模式的に示す。ここでは、長尺体の長手方向をＭＤ方向とし、長尺体の幅方向をＴＤ方向とする。
【００４５】
図７に示すように、まず、表面シート１１、裏面シート１２、底ガゼットシート１３、チャック１６を構成するシート（例えば、凸条部付きの第１のシート及び凹条部付きの第２のシート）、及び上向きガゼットシート３０の長尺体（以下、長尺体１１ｚ，１２ｚ，１３ｚ，１６ｚ，３０ｚとする）をそれぞれ準備して互いに積層する。長尺体１３ｚ，３０ｚは、積層前において、いずれもＭＤ方向に沿った一端側に向かって山折りされる。また、長尺体３０ｚには、ダイカットロール等により連結部３８を残してカット部３７が形成され、連結部３８（その全部又は一部が接合部３３となる部分）により複数の本体部３２が繋がった形状に加工される。長尺体１６ｚは、第１のシートの凸条部と第２のシートの凹条部とが嵌合した状態で積層される。
【００４６】
なお、長尺体３０ｚのカット部３７のサイズを小さくして、例えば、カット部３７を正面視略Ｖ字状の切り込み等とすることもできる。この場合、長尺体３０ｚの剛性が高くなり搬送性は向上するが、粉体４０を取り出し可能な開口部が小さくなるため、例えば、ガゼットシート３０に、カット部３７と連続したカット線を一部に形成して、開口部を拡大できるようにしてもよい。
【００４７】
各長尺体の積層工程では、まず、長尺体１１ｚと長尺体１２ｚとを重ね合わせ、長尺体１１ｚ及び長尺体１２ｚの下端に長尺体１３ｚを挿入し、長尺体１１ｚ及び長尺体１２ｚの上部に長尺体１６ｚ，３０ｚをそれぞれ挿入する。このとき、長尺体３０ｚを長尺体１６ｚよりも下端側に挿入する。なお、長尺体１６ｚよりも上端側の部分には、後の工程でノッチ１７等が形成される。
【００４８】
積層工程を経た上記長尺体には、ヒートシール工程で各シール部が形成される。ヒートシール工程では、上記長尺体の下縁、ＴＤ方向に沿って所定部位をヒートシールする。ここで、長尺体の下縁は、パウチ容器１０の下縁となる部分であり、所定部位は、パウチ容器１０の側端縁となる部分である。即ち、このヒートシール工程により、下縁シール部２１及びサイドシール部２２（２つの容器分の幅広シール部）を形成する。
【００４９】
ヒートシール工程では、さらに、長尺体１６ｚ，３０ｚを長尺体１１ｚ及び長尺体１２ｚにそれぞれ接合する。長尺体３０ｚの下端部には、ＭＤ方向に沿った接合部３３が形成される。また、パウチ容器１０の側端縁となる部分に本体部３２の第１端部３４を配置した状態で上記サイドシール部２２を形成する。これにより、第１端部３４が表面シート１１及び裏面シート１２に固定される。
【００５０】
続いて、ダイカットロール等を用いて、例えば、サイドシール部２２の仮想線Ｘに沿って上記長尺体をカットし、個々の容器サイズに分割する。このとき、サイドシール部２２にノッチ１７を形成できる。こうして、図１に示すパウチ容器１０が得られる。そして、容器上端から粉体４０を充填した後、上縁シール部２０を形成することにより、図３に示す粉体４０が充填されたパウチ容器１０が得られる。
【００５１】
次に、図８及び図９を参照し、上向きガゼットシート３０を用いて粉体４０を擦り切る様子を例示しながら、上記構成を備えるパウチ容器１０の作用効果について詳説する。なお、図５及び図６を適宜参照する。
図８は、パウチ容器１０の正面図、図９は、パウチ容器１０の上面図であって、いずれも粉体４０を擦り切る様子を示す。
【００５２】
図５等に示すように、充填部１５から粉体４０を取り出すときには、ノッチ１７を用いて取り出し口１８を形成した後、チャック１６を開放することにより取り出し口１８を開口する。そして、取り出し口１８を大きく開口することで、容器上部において、表面シート１１及び裏面シート１２が互いに離間し、上向きガゼットシート３０が展開する。本体部３２の第１端部３４は展開しないが、第２端部３５側では、例えば、表面シート１１に接合された表側半部３０ａと、裏面シート１２に接合された裏側半部３０ｂとが互いに略平行な板状となるように展開する。そして、サイドシール部２２に接する頂点Ｐ１を上端、接合部３３に接する頂点Ｐ２，Ｐ３を下端とする傾斜した略三角形状の上面３６が形成される（図６参照）。
【００５３】
上向きガゼットシート３０の本体部３２が展開すると、図８及び図９に示すように、本体部３２の第２端部３５に粉体４０を掬った計量スプーン４１の皿部を押し当てることができる。そして、第２端部３５に皿部を押し当てながら計量スプーン４１を上方に引くことにより余分な粉体４０を擦り切ることができる。こうして、計量スプーン４１の１杯あたりの粉体４０の量を一定にでき、簡便な計量が可能になる。
【００５４】
パウチ容器１０では、本体部３２の第１端部３４がサイドシール部２２により固定され、展開した本体部３２が上面３６の各頂点Ｐ１〜Ｐ３に対応する部分で安定に支持されているため、計量スプーン４１を押し当てたときに本体部３２が撓み難く、操作性がさらに向上する。さらに、本体部３２の上面３６は、第２端部３５が下方に位置する略三角形状の斜面であるため、擦り切り後に上面３６に残存した粉体４０が自然と充填部１５内に滑落し、上面３６を衛生的に保つことができる。
【００５５】
また、パウチ容器１０では、上記のように、擦り切りに使用される第２端部３５が、容器幅方向よりもやや下方に向くため、掬った粉体４０が皿部からこぼれ落ちない状態で、第２端部３５と取り出し口１８から挿入される計量スプーン４１とがなす角度を、擦り切り易い角度、例えば、９０°近傍に調整し易い。
【００５６】
つまり、パウチ容器１０によれば、折り畳み可能で柔軟な容器において、良好な擦り切り操作を可能とする擦り切り部を提供できる。
【００５７】
＜第２の実施形態＞
図１０〜図１３を参照して、第２の実施形態であるパウチ容器５０の構成を説明する。ここでは、第１の実施形態と同じ構成には同じ符号を付して重複する説明を省略する。
図１０は、粉体４０が充填される前のパウチ容器５０を示す。図１１は、図１０に示すパウチ容器５０において、下向きガゼットシート６０及びその近傍を上下方向に切断した断面を示す。図１２は、パウチ容器５０の斜視図であって、取り出し口１８を開口した様子を示す。図１３は、図１２に示す下向きガゼットシート６０を右側上方から見た図である。なお、図１２では、図面の明瞭化のため、チャック１６を省略し、一部のシール部のみにハッチングを付する。
【００５８】
パウチ容器５０は、擦り切り部として、下向きガゼットシート６０を備える。下向きガゼットシート６０は、上向きガゼットシート３０と同様に、表面部及び裏面部に展開可能に接合され、幅方向に沿って充填部１５の一部を覆うように設けられたガゼットシートであって、下方に向かって山折りされている（図１０，１１参照）。なお、本実施形態で示す下向きガゼットシート６０も第１の実施形態（上向きガゼットシート３０）と同様にカット部を有する長尺体により設けられているため、下方に向かって山折りされた本体部６２と、本体部６２から延びたライン状（帯状）の連結部６８とを有する。そして、接合部６３は、パウチ容器１０の全幅に亘って、チャック１６と略平行に形成される。また、下向きガゼットシート６０にかからない範囲で粉体４０が充填される（図１２参照）。以下、下向きガゼットシート６０よりも下方を充填部１５と称する。
【００５９】
下向きガゼットシート６０では、その下端に幅方向に沿って折り目線６１が形成される。その他、下向きガゼットシート６０（表側半部６０ａ、裏側半部６０ｂ、本体部６２等）の配置やサイズは、上向きガゼットシート３０と同様である。また、本体部６２の第１端部６４が一方のサイドシール部２２により表面シート１１及び裏面シート１２に接合されており、第２端部６５が擦り切りに利用される。なお、本実施形態においても、下向きガゼットシート６０の直上を含むパウチ容器５０の全幅に亘って取り出し口１８（取り出し口形成予定部１８ｚ）が設けられている。
【００６０】
下向きガゼットシート６０は、粉体回収部７０を有することが好適である。粉体回収部７０は、本体部６２の折り目線６１にかかる部分に形成された貫通孔であって、下向きガゼットシート６０上に存在する粉体４０を充填部１５に戻す機能を有する。粉体回収部７０は、本体部６２の第１端部６４側であって、上記一方のサイドシール部２２と接する部分に形成されることが特に好適である。本実施形態では、第１端部６４の上下方向中間部から折り目線６１（例えば、サイドシール部２２の近傍に位置する折り目線６１部分）に亘って正面視直線状にカットすることにより粉体回収部７０が形成されている。なお、粉体回収部７０の孔形状や孔寸法、個数等は、図示する形状に限定されず、粉体４０の粒径等に応じて適宜設定できる。
【００６１】
なお、下向きガゼットシート６０の本体部６２は、第２端部６５側において、最大で表側半部６０ａと裏側半部６０ｂとが略平行になるまで展開する（図１２，１３参照）。大きく展開した本体部６２では、略三角形状を呈する上面６６が形成される。上面６６の三角形は、粉体回収部７０が存在しない場合にサイドシール部２２に接する仮想頂点Ｐ４を下端とし、接合部６３に接する頂点Ｐ５，Ｐ６を上端とする傾斜した二等辺三角形であり、第２端部６５が上辺となる。展開した本体部６２は、上面６６の各頂点Ｐ４〜Ｐ６の近傍で安定に支持されている。
【００６２】
次に、図１４及び図１５を参照し、下向きガゼットシート６０を用いて粉体４０を擦り切る様子を例示しながら、上記構成を備えるパウチ容器５０の作用効果について詳説する。なお、図１２及び図１３を適宜参照する。
図１４は、パウチ容器５０の正面図、図１５は、パウチ容器５０の上面図であって、いずれも粉体４０を擦り切る様子を示す。
【００６３】
図１２等に示すように、取り出し口１８を大きく開口することで、下向きガゼットシート６０が展開する。本体部６２の第２端部６５側では、例えば、表面シート１１に接合された表側半部６０ａと、裏面シート１２に接合された裏側半部６０ｂとが互いに略平行な板状となるように展開する。そして、サイドシール部２２に接する仮想頂点Ｐ４を下端、接合部６３に接する頂点Ｐ５，Ｐ６を上端とする傾斜した略三角形状の上面６６が形成される（図１３参照）。本体部６２が展開すると、図１４及び図１５に示すように、本体部６２の第２端部６５に粉体４０を掬った計量スプーン４１の皿部を押し当てることができる。そして、パウチ容器５０においても、第２端部６５に皿部を押し当てながら計量スプーン４１を上方に引くことにより余分な粉体４０を擦り切ることができる。
【００６４】
パウチ容器５０では、擦り切りに使用される第２端部６５が、容器幅方向よりもやや上方に向き、上向きガゼットシート３０と比較して、第２端部６５が容器上方に位置する。このため、第２端部６５と取り出し口１８との距離が近くなるから、計量スプーン４１をより操作し易くなる。例えば、計量スプーン４１の操作幅を広げても、計量スプーン４１が容器端部等に引っ掛かり難く、良好な操作性が得られる。
【００６５】
また、パウチ容器５０では、本体部６２の第１端部６４がサイドシール部２２により固定され、展開した本体部６２が上面６６の各頂点Ｐ４〜Ｐ６の近傍で安定に支持されているため、計量スプーン４１を押し当てたときに本体部６２が撓み難く、操作性がさらに向上する。さらに、本体部６２の上面６６は、第２端部６５が上方に位置する略三角形状の斜面であるため、擦り切りにより上面６６に粉体４０が溜まり易いが、その粉体を粉体回収部７０から充填部１５に戻すことができる。このため、上向きガゼットシート３０の場合と同様に、上面６６を衛生的に保つことができる。
【００６６】
上記実施形態は、本発明の目的を損なわない範囲で適宜設計変更できる。
例えば、上記各実施形態では、スタンディングパウチを例示したが、自立性を有さない平パウチなど、他のパウチ形態に本発明の構成を適用してもよい。
【００６７】
また、上記第１の実施形態では、本体部３２の第１端部３４がサイドシール部２２により表面部及び裏面部に接合された形態を例示したが、図１６（パウチ容器１０ｆの正面図であって粉体４０を充填する前の形態を示す図）に示すように、上向きガゼットシート３０ｆの本体部３２ｆが容器幅方向中央部に設けられた形態としてもよい。図１６に例示するパウチ容器１０ｆでは、本体部３２ｆの幅方向両端部（第１端部３４ｆ、第２端部３５ｆ）が、サイドシール部２２から離れている。そして、第１端部３４ｆ及び第２端部３５ｆのいずれかに計量スプーン４１を押し当てて粉体４０を擦り切ることができる。
【００６８】
また、上記第１の実施形態では、１つの本体部３２を有する形態を例示したが、図１７（パウチ容器１０ｇの正面図であって粉体４０を充填する前の形態を示す図）に示すように、複数の本体部３２ｇを有する形態としてもよい。図１７に例示するパウチ容器１０ｇは、例えば、容器の左右側端縁となる部分に本体部３２ｇの中間部を配置した状態で左右のサイドシール部２２を形成することにより得られる。
【００６９】
図１８Ａ〜図２０に上記第１の実施形態の変形例をさらに示す。
各図の（ａ）は、各パウチ容器の正面図であって粉体４０を充填する前の形態を示す図であり、各図の（ｂ）は、各パウチ容器の上面図であって取り出し口１８を開口した状態を示す図である。
【００７０】
図１８Ａに例示するパウチ容器１０ｕには、表面シート１１及び裏面シート１２と上向きガゼットシート３０ｕとの間に粉体回収部４５ｕが設けられている。粉体回収部４５ｕは、粉体回収部７０と同様に、上向きガゼットシート３０ｕ上に存在する粉体４０を充填部１５に戻す機能を有する。粉体回収部４５ｕは、本体部３２ｕの下端部の一部に接合部３３ｕを形成しないことにより設けられる。パウチ容器１０ｕでは、本体部３２ｕの第２端部３５ｕ近傍に位置する下端部のみに接合部３３ｕが形成されている。そして、その他の部分では表裏面シートと本体部３２ｕとが接合されておらず、表裏面シートと本体部３２ｕの間に粉体４０を充填部１５に落とすことが可能な開口部（隙間）である粉体回収部４５ｕが設けられている。
【００７１】
パウチ容器１０では、本体部３２の全幅に亘って下端部が表裏面シートに接合されているため、本体部３２と表裏面シートとの間に粉体４０が溜まり易いが、パウチ容器１０ｕによれば、粉体回収部４５ｕを設けたことによりこの問題を改善できる。これにより、パウチ容器１０ｕは、例えば、見栄えが良く、上向きガゼットシート３０ｕの衛生面が向上した容器となる。
【００７２】
また、パウチ容器１０ｕでは、連結部３８ｕの略全体に接合部３３ｕが形成されず、連結部３８ｕの上端部及び下端部を残して接合部３３ｕが形成されている。即ち、接合部３３ｕの幅よりも連結部３８ｕの幅が太くなっている。この形態によれば、上記のように、製造時におけるガゼットシート長尺体の搬送性を向上させることができ、また接合部３３ｕを形成するときのヒートシールが容易になる。
【００７３】
なお、図１８Ｂに示すように、ガゼットシート長尺体の搬送性を損なわない範囲で、第２端部３５ｕの近傍だけを残して本体部３２ｕの下端部をカットしてもよい。この形態によれば、粉体回収部４５ｕの孔寸法を拡大することができる。かかるカット形状は、図１８Ｂに例示する正面視Ｌ字状に限定されず、コの字状や粉体回収部７０の場合と同様の直線状など種々の形状が適用できる。
【００７４】
図１９に例示するパウチ容器１０ｖは、パウチ容器１０ｇと同様に連結部３８ｖで繋がった２つの本体部３２ｖを有する。パウチ容器１０ｖの幅方向両側に設けられた本体部３２ｖは、互いに略同等の形状、サイズを有する。そして、パウチ容器１０ｖでは、いずれの本体部３２ｖの第２端部３５ｖによっても粉体４０を良好に摺り切ることができる。
【００７５】
また、パウチ容器１０ｖには、パウチ容器１０ｕの粉体回収部４５ｕと同様の形態を有する粉体回収部４５ｖが設けられている。さらに、パウチ容器１０ｖには、折り目線３１ｖにかかる部分がカットされて粉体回収部４６ｖが設けられている。粉体回収部４６ｖは、第１端部３４ｖから折り目線３１ｖに亘って正面視直線状にカットすることにより形成されている。なお、連結部３８ｖの幅は、パウチ容器１０ｕと同様に、接合部３３ｖの幅よりも太くなっている。
【００７６】
図２０に例示するパウチ容器１０ｗは、パウチ容器１０ｖの２つの本体部３２ｖの間に粉体回収部４７ｗをさらに設けた形態である。パウチ容器１０ｗでは、各本体部３２ｖの第２端部３５ｖの近傍に位置する下端部だけに接合部３３ｗがそれぞれ形成され、連結部３８に接合部３３ｗが形成されていない。これにより、各本体部３２ｖを繋ぐ連結部３８と表裏面シートとの間に粉体回収部４７ｗが設けられる。
【００７７】
パウチ容器１０ｕ，１０ｖでは、連結部３８ｕ，３８ｖが表裏面シートに接合されているため、連結部３８ｕ，３８ｖ（接合部の上方に位置する部分）と表裏面シートとの間に粉体４０が溜まり易いが、パウチ容器１０ｗによれば、この問題を改善できる。これにより、パウチ容器１０ｕは、見栄えがさらに良好となり、上向きガゼットシート３０ｕの衛生面がさらに向上した容器となる。
【符号の説明】
【００７８】
＜第１の実施形態＞
１０  パウチ容器、１１  表面シート、１２  裏面シート、１３  底ガゼットシート、１４  切欠き、１５  充填部、１６  チャック、１７  ノッチ、１８  取り出し口、１８ｚ  取り出し口形成予定部、２０  上縁シール部、２１  下縁シール部、２２  サイドシール部、３０  上向きガゼットシート、３０ａ  表側半部、３０ｂ  裏側半部、３１  折り目線、３２  本体部、３３  接合部、３４  第１端部、３５  第２端部、３６  上面、３７  カット部、３８  連結部、４０  粉体、４１  計量スプーン、Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３  頂点。
【００７９】
＜第２の実施形態＞
５０  パウチ容器、６０  下向きガゼットシート、６０ａ  表側半部、６０ｂ  裏側半部、６１  折り目線、６２  本体部、６３  接合部、６４  第１端部、６５  第２端部、６６  上面、６８  連結部、７０  粉体回収部、Ｐ４  仮想頂点、Ｐ５，Ｐ６  頂点。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
0005895311.tif 000018
【図１８Ａ】
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【図１８Ｂ】
0005895311.tif 000020
【図１９】
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【図２０】
0005895311.tif 000022
【図２１】
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