(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性シート面に記録された画像を表示するための表示装置であって、
透光性硬質基板と、
前記透光性硬質基板の一の面に積層された透光性の弾性樹脂層と、
前記透光性硬質基板の他の面または側端面から当該透光性硬質基板の内部へ入光させる入光手段と、
を備えてなり、
前記弾性樹脂層のＪＩＳ−Ａ硬度が１〜４０であることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記透光性硬質基板の側端面から入光させる入光手段を備える請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記透光性硬質基板の他の面に暗色層が積層された請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
鑑識用痕跡採取シートに採取された痕跡の表示に用いられる請求項１から３のいずれかに記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透光性シート面に記録された画像を表示するための表示装置に関する。例えば、鑑識用痕跡採取シートにより採取された、指紋や足跡、タイヤ跡等の痕跡を表示するために用いられる表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
犯罪捜査において、指紋等の痕跡の採取は、痕跡と思われる箇所に、アルミの微粉末や、アルミと四三酸化鉄の混合微粉末等を、刷毛を用いて撒布し、穂先で軽く払うようにして指紋等の痕跡の隆線を視覚化した後、ここに、ベースフィルム層と、このベースフィルム層の片面に設けられた透明粘着剤層とから構成される鑑識用痕跡採取シートを貼付し、その粘着剤層に指紋の隆線を転写した後に剥離するという方法で行われる。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
あるいは、足跡等の痕跡の採取は、痕跡と思われる箇所に、直接に、ベースフィルム層とこのベースフィルム層の片面に設けられた透明粘着剤層とから構成される鑑識用痕跡採取シートの粘着剤層を押しあてて行う。さらには、このようにして採取された痕跡を強力な粘着剤層を備える別の鑑識用痕跡採取シートに再び転写するという方法で行われる。
【０００４】
痕跡が採取された鑑識用痕跡採取シートのような、シート面に画像が記録された透光性シートは、導光板に貼り付けて、導光板の側端部から入光して観察することが行われる。例えば、特許文献２にはこのような導光板を備えた鑑識採取痕跡の表示装置が開示されている。
【０００５】
しかし、このようなシート面に画像が記録された透光性シートは、導光板に貼り付けるときに導光板との間に気泡や隙間ができやすく、このため、観察する像が不鮮明になるという問題があった。あるいは、気泡や隙間なく導光板とシートとを貼り付けるために水を付けて貼り付けるなど煩雑な操作に手間がかかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
［特許文献１］特開２００６−８７８４号公報
［特許文献２］特開２００８−９６９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、透光性シート面に記録された画像を格別の煩雑な操作を要することなく鮮明に表示することのできる表示装置を提供しようとする。
【０００８】
本発明は、鮮明な鑑識痕跡像が得られる鑑識用痕跡採取シートの表示装置を提供しようとする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の要旨とするところは、透光性シート面に記録された画像を表示するための表示装置であって、一の面に透光性の弾性樹脂層が積層された透光性硬質基板と、該透光性硬質基板の他の面または側端面から該透光性硬質基板の内部へ入光させる入光手段とを備えてなる表示装置であることにある。
【００１０】
また、本発明の要旨とするところは、前記透光性硬質基板の側端面から入光させる入光手段を備える前記表示装置であることにある。
【００１１】
前記表示装置においては、前記透光性硬質基板の他の面に暗色層が積層され得る。
【００１２】
前記表示装置は、鑑識用痕跡採取シートに採取された痕跡の表示に用いられ得る。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、透光性シート面に記録された画像を格別の煩雑な操作を要することなく鮮明に表示することのできる表示装置が提供される。
【００１４】
本発明によると、格別の煩雑な操作を要することなく鮮明な鑑識痕跡像が得られる、鑑識用痕跡採取シートの表示装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の表示装置の構成を示す図であり、図１（ａ）は上面模式図、図１（ｂ）は側面模式図である。
【図２】鑑識用痕跡採取シートの構成を示す断面模式図。
【図３】光線の進行方向を示す説明図。
【図４】本発明の他の態様の表示装置の構成を示す側面模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１に示すように、本発明の表示装置２は、一の面３に透光性の弾性樹脂層４が積層された透光性硬質基板６と、透光性硬質基板６の側端部５に設置された光源８とを備えてなる。光源８から出射された光は透光性硬質基板６の内部に側端面１３から入光される。このように本発明の表示装置２は、透光性硬質基板６の内部に側端面１３から入光させる入光手段を備えている。鑑識用痕跡採取シート１０が透光性の弾性樹脂（エラストマー）層４の外面に貼付され、図面視上方から観察される。透光性硬質基板６の他の面３´に暗色層１２が積層されていると観察像がより鮮明になり好ましい。他の側端部７の側の端面１４に透光性硬質基板６の内部に向けて光を反射する不図示の反射板が貼着されていてもよい。反射板は、透光性硬質基板６の、側端部５を除くその他の端面に貼着されていてもよい。あるいは、透光性硬質基板６の他の側端部７にも他の光源８ａが設置されてもよい。あるいは、その他の側端部９やその他の側端部１１にも光源が設置されてもよい。
【００１７】
図１は透光性硬質基板６が水平に設置された横型の態様が示されているが、透光性硬質基板６が立てて設置された縦型であってもよい。
【００１８】
鑑識用痕跡採取シート１０の構成の一例を図２に示す。図２（ａ）において示される鑑識用痕跡採取シート１０ａは痕跡を転写する前のものであり、ベースフィルム層２０と、ベースフィルム層２０の片面に設けられた透明な粘着剤層２２から構成される。図２（ｂ）に鑑識用痕跡が採取された状態の鑑識用痕跡採取シート１０を示す。鑑識用痕跡採取シート１０では、粘着剤層２２の表面に痕跡物２４が模様の層状に写されている。
【００１９】
鑑識用痕跡採取シート１０はベースフィルム層２０の粘着剤層２２が積層された側と反対側の表面を弾性樹脂層４と相対させて弾性樹脂層４の表面に貼付される。あるいは、ベースフィルム層２０の粘着剤層２２が積層された側の表面を弾性樹脂層４と相対させて弾性樹脂層４の表面に貼付される。
【００２０】
透光性硬質基板６と弾性樹脂層４と鑑識用痕跡採取シート１０における鑑識用痕跡採取シート１０ａの部分とで導光路が形成され、透光性硬質基板６に側端面から入光した光は導光路と空気との界面で全反射をしつつ導光路内部を透光性硬質基板６の面方向に進行する。鑑識用痕跡採取シート１０がベースフィルム層２０の粘着剤層２２が積層された側と反対側の表面を弾性樹脂層４と相対させて弾性樹脂層４の表面に貼付された場合には、図３に示すように、導光路の表面３０、すなわち、鑑識用痕跡採取シート１０ａの、表面に痕跡物２４が存在する個所においては、導光路内を進行してきた光３２ａが反射せずに痕跡物２４に達し、痕跡物２４で吸収されるかあるいは乱反射光３４となる。痕跡物２４が存在しない個所においては、導光路内を進行してきた光３２ｂは外部に出ていかずに導光路と空気との界面で全反射する。このような機構で痕跡物２４に起因する光のコントラストが生ずる。このコントラストは目視では勿論のこと、写真撮影によっても鮮明な映像を得ることができる。
【００２１】
ベースフィルム層２０の粘着剤層２２が積層された側の表面を弾性樹脂層４と相対させて弾性樹脂層４の表面に貼付される場合には、導光路内を進行してきた光のうち痕跡物２４に当たった光が吸収されるか乱反射し、その他の光の大部分が導光路から漏れることなく導光路内を進行して導光路側端面から出射することになる。このような機構で痕跡物２４に起因する光のコントラストが生ずる。このコントラストは目視では勿論のこと、写真撮影によっても鮮明な映像を得ることができる。
【００２２】
その他、透光性硬質基板６中での乱反射によって鑑識用痕跡採取シート１０に達して透過した光の、痕跡物２４に起因するコントラストも観察することができる。
【００２３】
図１の表示装置２は鑑識用痕跡採取シート１０に採取された痕跡を表示する態様が示されているが、表示装置２は鑑識用痕跡採取シート１０に限らず透光性シート面に記録された画像を好適に表示することができる。透光性シート面に記録された画像としては透光性のフィルムに手描きや印刷や現像や転写や賦型や賦刻などにより形成された絵や文字や記号や模様が挙げられる。すなわち、このような画像が表面に記録された透光性シート（以下、透光性画像シートと称する）を弾性樹脂層４の表面に貼付することにより、その画像を鮮明に表示することができる。透光性画像シートの具体例としてはポリエチレンテレフタレートフィルムに絵や文字を印刷または手描きしたポスターなどが例示される。
【００２４】
透光性硬質基板６の厚さｈは２〜５０ｍｍであることが好ましい。ｈが２ｍｍを下回ると光源から光を効率よく透光性硬質基板６に入光させる機構が複雑になる。ｈが５０ｍｍを超えて大きくなると光源から透光性硬質基板６に入光した光が、空気層との界面で全反射せずに直接外部に抜けてしまう傾向が大きくなり導光板としての機能が低下する。この点やコストなどを加味すると、透光性硬質基板６の厚さｈは２〜１０ｍｍであることがさらに好ましい。
【００２５】
透光性硬質基板６の素材としては、透光性樹脂やガラスが挙げられる。透光性樹脂としては、ポリメチルメタアクリレートのようなアクリル系樹脂、カーボネート系樹脂、スチレン系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、エステル系樹脂が例示される。光学用途のその他の透光性樹脂も使用可能である。透光性樹脂の引張弾性率は５００ＭＰａ以上である。透光性樹脂やガラスの可視光の透明度は１０ｄＢ／ｍ以下であることが好ましい。
【００２６】
なお、透光性硬質基板６における用語「硬質」は、弾性樹脂層４の素材であるエラストマーの硬さに比べて硬いという意味であり、ポリメチルメタアクリレート、ポリカーボネート、ポリスチレンのような汎用の樹脂に比べてそれらよりもとくに硬いという意味ではない。
【００２７】
弾性樹脂層４は厚さｈｄが０．１〜５０ｍｍであることが好ましい。ｈｄが０．１ｍｍを下回ると、透光性画像シートの曲がりくせや弾性樹脂層４に面する側の表面の凹凸を弾性樹脂層４の歪で吸収できないことがありベースフィルム層２０との密着性が悪くなることがある。ｈｄが５０ｍｍを超えると光が弾性樹脂層４の内部において空気層との界面で全反射せずに直接外部に抜けてしまう傾向が大きく高くなり弾性樹脂層４の導波機能が低下する。この点やコストなどを加味すると、弾性樹脂層４の厚さｈｄは０．５〜２ｍｍであることがさらに好ましい。
【００２８】
弾性樹脂層４の光透過率（ＪＩＳ Ｋ−７１０５にて規定される全光線透過率）は８０％以上であることが好ましい。
【００２９】
弾性樹脂層４の素材としては、アクリル系弾性樹脂、酢酸ビニル系弾性樹脂、ウレタン系弾性樹脂、ポリエステル系弾性樹脂、合成ゴム系弾性樹脂、シリコーン系弾性樹脂オレフィン系弾性樹脂、などが例示される。なかでも透明度の高いアクリル系弾性樹脂およびシリコーン系弾性樹脂が好ましい。これらの弾性樹脂は、ハードセグメントとソフトセグメントの種類、比率、分子量の違いなどにより弾性率を調整できる。
【００３０】
弾性樹脂層４の硬度は、ＪＩＳ−Ａ硬度で１〜４０であることが好ましい。弾性樹脂層４の硬度が４０を超えて大きい場合は、透光性画像シートとの充分な密着が得られないことがあり、また鮮明な表示像が得られない。弾性樹脂層４の硬度が１未満の場合は、弾性樹脂層４の外力に対する形体保持性が不良で壊れやすく、また、密着面に凹凸ができ良好な表示像が得られないことがある。
【００３１】
弾性樹脂層４はそれ自身が粘着性を有するものであることが好ましい。弾性樹脂層４が最表面にさらに厚さ５０μｍ以下の透光性の粘着層を備えてもよい。この粘着層としては、特に限定されないが、ゴム系材料、アクリル系材料、シリコーン系材料、ウレタン系材料などをベースとして、粘着付与剤、軟化材、架橋剤などを添加した粘着剤を用いることができる。
【００３２】
入光手段に用いられる光源８や光源８ａとしては特に限定されないが、蛍光灯、ＬＥＤ、ハロゲンランプ、冷陰極管などが例示される。あるいは透光性硬質基板６から離れた位置に設置された光源から光ファイバなどの導光手段により側端部５や他の側端部７、その他の側端部９、その他の側端部１１などへ光を導く態様であってもよい。
【００３３】
暗色層１２は少なくとも透光性硬質基板６に面する側が暗色に着色された層であり、暗色は黒色を含む。暗色層１２の素材としては紙、布、樹脂フィルム、木材、金属等が例示される。暗色層１２の明度Ｖ（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２１）は２以下であることが好ましい。暗色層１２は青系色や茶色系であってもよいが黒色であることがさらに好ましい。暗色層１２を備えることによって、痕跡の明暗のコントラストが高くなり、鮮明な痕跡像を得ることができる。
【００３４】
本発明の表示装置２は、鑑識用痕跡採取シート１０のような透光性画像シートが貼付される面が弾性樹脂層４の面であるため透光性画像シートの表面になじみやすい。従って、透光性画像シートと弾性樹脂層４との密着性がよく、鑑識用痕跡採取シート１０のような透光性画像シートを弾性樹脂層付きの透光性硬質基板のうえに単に重ねる操作だけで両者の間に隙間のない貼付状態を容易に得ることができる。両者の間に気泡などの隙間があると、透光性硬質基板６に入光した光が隙間の位置で全反射するので表示像が乱れる。
【００３５】
このように、本発明の表示装置２は、弾性樹脂層４とベースフィルム層２０との密着性がきわめてよいので、両者の間に隙間や気泡のない貼付状態をきわめて容易に得ることができ、また、鑑識用痕跡採取シート１０に採取された痕跡が、単に鑑識用痕跡採取シート１０を目視しただけでは確認できないような微かなものであっても、きわめて鮮明な痕跡像を得ることができる。さらに、この像を写真撮影するとこの鮮明さが維持された写真像が得られる。
【００３６】
なお、弾性樹脂層４を備えない従来の表示装置にあっては、透光性硬質基板６の表面に直接に透光性画像シートが貼付される。透光性硬質基板６の表面は傷がつきやすく、また傷がつくと目立ちやすいのでこの傷で痕跡像が乱されやすいが、本発明の表示装置２は、透光性硬質基板６の表面が弾性樹脂層４で保護されているので傷がつきにくく、長期間の使用にわたって鮮明な画像を得ることができる。
【００３７】
本発明の他の態様として、図４に示す表示装置２ａのように、光源８ｂが透光性硬質基板６の背後に配置されている態様が挙げられる。光源８ｂは面光源であり、光源８ｂから発せられた光が透光性硬質基板６の裏面（他の面３´）から全面にわたって透光性硬質基板６の内部に入光し、透光性画像シートとの界面で全反射することなくそのまま透光性硬質基板６の表面に貼付された鑑識用痕跡採取シート１０のような透光性画像シートを透過する。表示装置２ａにあっては、主にこの透過光の、痕跡や画像に起因するコントラストが観察されるので、図１に示す表示装置２のようなエッジライト方式による照明の態様のほうが鮮明な映像が得られる。
【００３８】
光源８ｂとしては、樹脂や金属からなる筐体中に光源ユニットを面状に配置した構造のものが例示される。表示装置２ａにおいては、透光性硬質基板６の素材にはアルミ等の金属粉末などの光を反射する粒子が含有されていてもよい。また、透光性硬質基板６の裏面や側面が粗面であってもよい。
【００３９】
実施例
図１に示す配置の表示装置２を用いて、鑑識用痕跡採取シートにより採取された足跡の表示を行った。
透光性硬質基板６として厚さ１０ｍｍのポリメチルメタアクリレート板（縦（ｗｔ）２５ｃｍ横（ｗｙ）２０ｃｍ）を用いた。
弾性樹脂層４としてシリコーンＲＴＶからなる透明弾性樹脂を用いた。弾性樹脂層４のＪＩＳ−Ａ硬度（株式会社テロック社製：ゴム硬度計ＧＳ−７０６（ＪＩＳ  Ａ  ＴＹＰＥ））を用いて測定）は１０、厚みは１ｍｍであった。
光源８として、側端部５において、透光性硬質基板６の全幅にわたって、小型のＬＥＤを計３０個配置した。
暗色層１２として黒色に着色した合板を用いた。
【００４０】
鑑識用痕跡採取シートとして株式会社シリカ高研製の透明粘着シート（商品名：シリコーンシート；品番  ＳＣ−Ｈ００９−１）を用い、足跡を採取した。採取した足跡の像は透明粘着シートを手でかざして目視しただけでは不鮮明で形状の特定が困難であった。透明粘着シートのベースフィルム側を弾性樹脂層４の表面に貼り付けた。弾性樹脂層４の表面に透明粘着シートを端からゆっくりと置いてゆくだけで弾性樹脂層４と透明粘着シートとの間を気泡が入らずに密着させることができた。表示された足跡はきわめて鮮明で形状が特定できた。この像を写真撮影したところ鮮明さが維持された写真像が得られた。
【００４１】
比較例
図１に示す配置で、ただし透光性硬質基板６の表面に弾性樹脂層４が設けられていない態様の表示装置を用いたほかは実施例と同様にして、鑑識用痕跡採取シートにより採取された足跡の表示を行った。このとき、透光性硬質基板６の表面に透明粘着シートを端からゆっくりと置いてゆくことにより、透光性硬質基板６の表面に透明粘着シートのベースフィルム側を貼り付けた。透光性硬質基板６と透明粘着シートとの間を気泡が入らずに完全に密着させることは困難であった。表示された足跡は不鮮明で細部の形状は特定できなかった。
【符号の説明】
【００４２】
２、２ａ：表示装置
３：一の面
３´：他の面
４：弾性樹脂層
５：側端部
６：透光性硬質基板
７：他の側端部
８、８ａ：光源
９、１１：その他の側端部
１０：鑑識用痕跡採取シート
１２：暗色層
１３、１４：側端面
【図１】
0006018416.tif 000002
【図２】
0006018416.tif 000003
【図３】
0006018416.tif 000004
【図４】
0006018416.tif 000005