(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フュージョンプレートセグメントの対向するアレイを含み、対向するフュージョンプレートセグメントのフュージョンバーの平らな上面の間にギャップが規定されている、ディスパーザー及びリファイナーとして機能するディスパーザーアセンブリであって、
各フュージョンプレートセグメントは、交互に配置されたフュージョンバー及び溝の列を有する前面を含み、
各フュージョンバーは、平らな上面を有し、交互に配されたフュージョンバー及び溝の各列は、各対向するフュージョンプレートセグメントの前記前面上の、半径方向の実質的に固定された箇所に位置する環状ダムによって分離され、
各溝はローター回転の中心から前面の外周に延出する半径方向線から２°以上だけずれていてもよく配設され、
交互に配されたフュージョンバー及び溝の数は、交互に配されたフュージョンバー及び溝の列が前記前面の内周から外周に半径方向外側に延出するにつれて増加し、
外周により近い列における溝は、内周により近い列における溝の幅より小さい幅を有し、
前記フュージョンプレートセグメントの対向するアレイは、一つのフュージョンプレートセグメント上の前記環状ダムが、対向するフュージョンプレートセグメント上のフュージョンバー及び溝の列と揃うように配列され、
前記溝は、フュージョンプレートセグメントの対向したアレイの間に半径方向に延出する蛇行通路を形成することを特徴とするディスパーザーアセンブリ。
【請求項２】
フュージョンプレートセグメントのアレイが、ディスパーザーディスク上に装着される、請求項１に記載のディスパーザーアセンブリ。
【請求項３】
フュージョンプレートセグメントのアレイが、ディスパーザーコーン上に装着される、請求項１に記載のディスパーザーアセンブリ。
【請求項４】
環状ダムが、各フュージョンバーの平らな上面と実質的に同一の高さを有する、請求項１に記載のディスパーザーアセンブリ。
【請求項５】
環状ダムの少なくとも一つが、各フュージョンバーの平らな上面よりも低い高さを有する、請求項１に記載のディスパーザーアセンブリ。
【請求項６】
フュージョンプレートセグメント上の半径方向外側のフュージョンバーの列内の溝の一つの幅が、前記フュージョンプレートセグメント上の半径方向内側のフュージョンバーの列内の溝の一つよりも狭い、請求項１に記載のディスパーザーアセンブリ。
【請求項７】
フュージョンプレートセグメントの前面は、前記フュージョンプレートセグメントの内周と外周との間で、供給ゾーン、加工ゾーン、平坦面の少なくとも一つを有する、請求項１に記載のディスパーザーアセンブリ。
【請求項８】
フュージョンプレートセグメントの前面の加工ゾーンは、フュージョンプレートセグメント上の供給ゾーンとフュージョンプレートセグメントの周部との間で延出するバーの列により構成される、請求項７に記載のディスパーザーアセンブリ。
【請求項９】
一つのフュージョンプレートセグメント上のフュージョンバー及び溝の列の間の環状ダムが、対向するフュージョンプレートセグメント上のフュージョンバー及び溝の列内の溝の底と実質的に揃っている、請求項８に記載のディスパーザーアセンブリ。
【請求項１０】
フュージョンバーは、単一のフュージョンバーの幅と実質的に同じ幅の溝によって互いに分離されている、請求項９に記載のディスパーザーアセンブリ。
【請求項１１】
半径方向外側の列におけるフュージョンバー間の溝は、半径方向内側の列におけるフュージョンバー間の溝よりも狭い、請求項１０に記載のディスパーザーアセンブリ。
【請求項１２】
加工ゾーン内の、平らな上面を有するフュージョンバーの列は、フュージョンプレートセグメントの前面上の供給ゾーンからフュージョンプレートセグメントの外周までの半径方向の距離の少なくとも半分の距離だけ延出している、請求項７に記載のディスパーザーアセンブリ。
【請求項１３】
一つのフュージョンプレートセグメントの前面上の一つの溝の端部の半径方向位置が、対向するフュージョンプレートセグメント上の溝の中心の半径方向位置と実質的に揃えられている、請求項１に記載のディスパーザーアセンブリ。
【請求項１４】
対向するフュージョンプレートセグメントのフュージョンバーの平らな上面の間のギャップが１ミリメートル以下である、請求項１に記載のディスパーザーアセンブリ。
【請求項１５】
溝が、フュージョンプレートセグメントの対向したアレイ間に半径方向に延出する正弦波状通路を形成する、請求項１に記載のディスパーザーアセンブリ。
【請求項１６】
溝が、フュージョンプレートセグメントの対向したアレイ間に半径方向に延出する変形箱状溝通路を形成し、この変形箱状溝通路が第１辺及び第２辺を有する、請求項１に記載のディスパーザーアセンブリ。
【請求項１７】
一つのフュージョンプレートセグメントの溝は、対向するフュージョンプレートの溝よりも浅い、請求項１に記載のディスパーザーアセンブリ。
【請求項１８】
一つのフュージョンプレートセグメントの溝は、対向するフュージョンプレートの溝よりも狭い、請求項１に記載のディスパーザーアセンブリ。
【請求項１９】
フュージョンバー及び溝の列内の溝の形状が、フュージョンバー及び溝の列毎に変化する、請求項１に記載のディスパーザーアセンブリ。
【請求項２０】
対向するフュージョンプレートを含む、ディスパーザー及びリファイナーとして機能するディスパーザーアセンブリであって、
各フュージョンプレートは前面を含み、前記前面は交互に配されたフュージョンバー及び溝の列を有し、
各フュージョンバーは、平らな上面を有し、交互に配されたフュージョンバー及び溝の各列は、各対向するフュージョンプレートの前記前面上の、半径方向の実質的に固定された箇所に位置する環状ダムによって分離され、
交互に配されたフュージョンバー及び溝の数は、交互に配されたフュージョンバー及び溝の列が前記前面の内周から前記前面の外周に沿って半径方向外側に延出するにつれて増加し、
外周により近い列における溝は、内周により近い列における溝の幅より小さい幅を有し、
対向するフュージョンプレートは、一つのフュージョンプレート上の前記環状ダムが、対向するフュージョンプレート上のフュージョンバー及び溝の列と実質的に揃うように配列され、
前記溝は、対向するフュージョンプレートの間に半径方向に延出する蛇行通路を規定することを特徴とするディスパーザーアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、紙をパルプに変換するためのディスパーザー機に関し、特にディスパーザー機用のプレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
紙・包装材をリサイクルして、廃棄物を減少させ、貴重な天然資源を再利用することが望ましい。回収された紙・包装材は、幾つかの処理が施されて、インク、トナー、及び使用済みの紙や梱包材に通常見られる接着剤やプラスチックのようなその他の汚染物質が除去される。接着剤、プラスチック、その他の同様な汚染物質は、一般に当業者によって「粘着物」と称される。回収された紙・梱包材を例えば抄紙機に投入する前に、インク、トナー及び粘着物を除去することが望ましい。
【０００３】
粘着物が適切に除去されないと、粘着物は抄紙機に付着して、回収された紙・包装材によって形成された再生紙に孔若しくは弱い部分（weak spots）が生成してしまう場合がある。更に、残留するインクやトナー粒子は、再生紙に汚点（blemishes）として現れてしまう。一般に、汚点により再生紙の価値は低下する。
【０００４】
ディスパーザーは、ディスパージャー（ｄｉｓｐｅｒｇｅｒ）としても知られ、紙や他の製品の製造に使用するために回収された紙・包装材を加工する機械である。ディスパーザーによって、インク、トナー及び粘着物を繊維から除去したり、回収された紙・材料中の粘着物の粒子サイズを低下させることができる。
【０００５】
従来のディスパーザーは、典型的には、固定ステーターディスクに対向する回転ローターディスクを含む。各ディスクは、典型的には、プレートを形成するように円形のアレイ状に配置されてディスク基板に装着されたパイ形状のプレートセグメントアセンブリを含む。パイ形状のプレートセグメントは、円の小断片（扇形部）により形成される截頭状のくさびに類似した形状としてもよい。各プレートの、対向するプレートの前面と向き合う前面は、典型的に、プレートに亘って一般に周方向に延在する列に配置されたピラミッド又は歯を含む。一方のプレート上の歯又はピラミッドの周方向の列は、対向するプレート上の歯又はピラミッドの列の間に、相補的な形で、相互に噛合しており（ｉｎｔｅｒｍｅｓｈ）、例えば、相互に組み合わせられるか（ｉｎｔｅｒｌａｃｅｄ）、相互に差し込まれるか（ｉｎｔｅｒｌｅａｖｅ）、又は互い違いに相互に介挿されている（ｓｔａｇｇａｒｄｌｙ  ｉｎｔｅｒｐｏｓｅｄ）。これらの列は、ローターディスク基板及びステーターディスク基板に装着された各プレート上のピラミッド又は歯の列がディスク間の平面と交差するような半径位置に配置されている。この平面は、ディスクの前面に対して平行なものとすることができる。
【０００６】
歯及び／又はピラミッドの列が上記平面と交差していることによって、ステーターディスクの中心からディスクの周部に移動する回収された紙・梱包材の繊維に対する歯及びピラミッドによる衝撃力が高められる。ディスパーザープレートのピラミッド又は歯の設計は、「噛合歯状パターン（ｉｎｔｅｒｍｅｓｈｉｎｇ  ｔｏｏｔｈ  ｐａｔｔｅｒｎｓ）」と称されている。これらの歯及びピラミッドは、一般に、ディスク全体、ディスクセグメント、コーン又はコーンセグメント用の型（ｍｏｌｄ）の一部である。従って、これらの歯及びピラミッドは、一般に、元のディスク、ディスクセグメント、コーン又はコーンセグメントが注型されるときに形成される。これらの歯及びピラミッドは、また、各プレートの前面から外方に延在している。ローターディスク及びステーターディスクのピラミッド又は歯の間のギャップ、即ちクリアランスは、通常１〜６ミリメートル（ｍｍ）の範囲内である。このギャップは、一般に、対向する２つのプレートの噛合する歯の列によって形成されるジグザグ形状を有する。従来のディスパーザープレートは、米国特許第７，１７２，１４８号公報に記載されている。
【０００７】
典型的な噛合歯状ディスパーザープレート設計におけるギャップによって、ロータープレート及びステータープレートの対向面の間に比較的厚い繊維パッドを形成することができる。歯及びピラミッドは、パッド内の繊維に作用する。ディスパーザーにおいて、回収された紙／梱包材の繊維は、切断もリファイニングもされない。ディスパーザープレートの対向する前面上の歯又はピラミッドの噛合パターンの作用によって、繊維は激しく交互に屈曲されて、この作用によって、粘着物はより小さい粒子に分解される。粘着物のより小さい粒子は、繊維微粒子を捕集し、この微粒子は更により小さい粒子として不動態化される。
【０００８】
別の従来のディスパーザーは、平面ではなく円錐状面を有するディスクを使用する。回転ローターは、歯が設けられた外表面を有するコーンである。ステーターは、固定されており、内面に歯又はピラミッドの列が設けられた円錐形状を有する。この内面はローターの外表面に向き合うことによって、ステーター上の歯又はピラミッドの列が、ローター上の歯又はピラミッドの列と相補的な形で、噛合、即ち、互い違いに介挿されることになる。歯及びピラミッドは、コーン全体又はコーンセグメント用の型の一部である。従って、これらの歯及びピラミッドは、一般に、元のコーン又はコーンセグメントが注型されるときに形成される。
【０００９】
紙・包装材の回収とは異なり、紙や紙製包装材用の新規のパルプは、通常、メカニカルリファイナーを使用して形成又は製造される。メカニカルリファイナーは、プレートを形成するように円形状に配列したリファイナープレートセグメントを含んでおり、プレートは、一般に、対向するディスク上のディスク基板に装着される。ディスクは、平坦（平面状）であっても円錐状であってもよい。対向するディスクに装着された対向するプレートの両方が回転してもよく、或いは、一方が固定され、他方が回転してもよい。
【００１０】
メカニカルリファイナーは、ディスパーザーとは対照的に、木材チップ、木材パルプ又はその他のセルロース材料といったリグノセルロース材料中の繊維を分離することによって、そのリグノセルロース材料をリファイニングする。リファイナープレートは、典型的には、一つ又は複数のリファイニング領域に配列されたバー及び溝のパターンを設けた前面を有する。バーは、精密機械加工された頂面を有する。供給材料、即ち木材チップ又はその他のセルロース材料のようなリグノセルロース材料は、対向するディスクの対向するプレート上のバーの頂部間のギャップを通って移動する。ギャップは、典型的には１ｍｍ未満である。リファイニング作用は、供給材料が、対向して相対的に回転するディスク間のギャップを、一般的には半径方向外側に通過する際に生じる。供給材料は、ディスク間の狭いギャップを通って半径方向外側に移動し、対向するバーが互いに交差していることにより衝撃力を受けることによってリファイニングされる。供給材料は、また、半径方向に延在するバー間の溝を通って半径方向外側に移動する。材料がディスクの内側部分からディスクの外側領域へ移動する際に、バーの交差により、供給材料が展開されて（ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ）、切断される。
【００１１】
リファイナープレートのバー及び溝のパターン、並びにバーの交差により生じる衝撃力は、リグノセルロース材料のリファイニングに適している。従来のメカニカルリファイナーにおけるディスクの利点は、狭いギャップ（典型的には１ｍｍ未満）及びバーの交差によりディスクがリファイナー内の材料に与えることができる高い圧縮作用であり、これが繊維の結合性の強化につながっている。
【００１２】
しかし、従来のメカニカルリファイナーのディスクに装着されたリファイナープレートのバー及び溝のパターンは、回収された紙・包装材の加工に好適ではない。その理由の一つは、インク及び粘着物の存在である。粘着物を除去するために、ディスパーザーでは、プレート間で厚い繊維パッドを形成する必要があるが、この必要とされる厚い繊維パッドは、従来のバー及び溝のパターンでは得られない。従来のバー及び溝のパターンでは、通常、ギャップ内に比較的均等に分散された薄い繊維パッドが形成される。厚い繊維パッドは、噛合するピラミッド又は歯による分散作用の点から必要とされるものであるが、従来のメカニカルリファイナープレートのバーも、最適な分散作用のために必要とされる厚い繊維パッドの形成に好適であるわけではない。更に、典型的な又は従来のメカニカルリファイナーにおいてバーが交差する数は、粘着物を適度に分解するには多過ぎる。
【発明の概要】
【００１３】
多くの用途で、同一の機械において、分散（即ちインク、トナー及び粘着物分解）と機械的リファイニング（即ち、繊維の展開）とを組み合わせる必要性が認められているが、ディスパーザープレートもリファイナープレートも、両方の作業を効果的に行なうのに適してはいない。単一の機械で一回の操作によって実施し得る分散及びリファイニングの最良の組み合わせを提供することを意図して、プレートが開発された。
【００１４】
回収された紙・包装用繊維材から汚染物質、例えば粘着物を除去しつつ、この繊維材をある程度リファイニングするためのディスパーザー用プレートが発明された。これらのプレートは、プレートを形成するように互いに隣接して配列された一連のプレートセグメントからなり、このプレートはディスクに装着される。このディスクは、平面（平坦）状であっても、円錐状であってもよい。プレートの前面は、従来のディスパーザープレートのピラミッド形状の歯ではなく、平坦な上面を有するバーの列を含む。バーの平坦な上面は、切削、研磨、そうでなければ機械加工されてもよく、これにより、精密な外形（ｐｒｏｆｉｌｅ）となり、ローターバー及びステーターバーの作動面間の非常に精密制御された相対位置で作用が可能となる。バーの上面は、従来のディスパーザー用プレートのように噛合する必要はない。例えば１ミリメートル（ｍｍ）程度の狭いギャップが、対向するバーの上面の間に存在していてもよく、このギャップは、プレートの上面及びディスク又はコーンと平行である。
【００１５】
ディスパーザーアセンブリが発明され、このディスパーザーアセンブリは、フュージョンプレートセグメントの対向したアレイを含む。前記フュージョンプレートセグメントの対向したアレイ中の各フュージョンプレートセグメントは、交互に配されたフュージョンバー及び溝の列を有する前面を含む。各フュージョンバーは、平らな上面を有し、交互に配されたフュージョンバー及び溝の各列は、各対向するフュージョンプレートセグメントの前記前面上の、半径方向の実質的に固定された箇所に位置する環状ダムによって分離されている。交互に配されたフュージョンバー及び溝の数は、交互に配されたフュージョンバー及び溝の列が前記前面に沿って半径方向外側に延出するにつれて増加する。前記フュージョンプレートセグメントの対向したアレイは、一つのフュージョンプレートセグメント上の前記環状ダムが、対向するフュージョンプレートセグメント上のフュージョンバー及び溝の列と揃うように配列されている。前記溝は、フュージョンプレートセグメントの対向したアレイの間に半径方向に延出する蛇行通路を形成する。
【００１６】
平坦な上面を有するバーは、「フュージョンバー」と称され、従来のリファイナープレート及び従来のディスパーザープレートからの技術の融合（ｆｕｓｉｏｎ）を表している。一つのフュージョンプレート上のフュージョンバーは、対向するフュージョンプレート上のフュージョンバーの列からずれた列をなすように配列されている。これらのフュージョンプレートは、ディスパーザー機のディスク又はコーンに装着されてもよい。各列内のフュージョンバーは、フュージョンプレート上の半径方向の実質的に均一な距離に位置されている。環状ダムの遷移領域は、フュージョンバーの各列間に位置されていてもよい。ダムは、表面下又は表面に位置するダムであってもよく、フュージョンプレートセグメントの一方の側からフュージョンプレートセグメントの他方の側に延在する。フュージョンプレートセグメントがディスクに装着されると、ダムは、フュージョンバーの各列間に環状の帯を形成する。フュージョンバーの列は、対向するディスク又はコーン上のフュージョンバーの連続した列の間にある環状ダムと向き合うように位置されてもよい。環状ダムは、また、回収紙の流れを逸らせるために使用されてもよく、「フローディフレクター（ｆｌｏｗ  ｄｅｆｌｅｃｔｏｒｓ）」として知られている。各列内のフュージョンバーは、実質的に互いに平行でもよく、バー間に溝を有しており、これらの溝はバーと平行である。これらの溝は、一般に３ｍｍ〜１０ｍｍの間の幅を有する。
【００１７】
フュージョンバーの機械加工された上面によって、バーの高さが精密に設定され、これらの上面が同一面にあることが保証される。この上面の均一性により、対向するフュージョンプレート間のギャップを、狭く且つ均一にすることができる。従来のディスパーザープレートの歯又はピラミッドの上面は、プレート全体の成形中に通常形成され、この成形は、フュージョンプレートのためのフュージョンバーの作動面を機械加工することによって得られる歯又はピラミッドの作動面と同一の均一性を実現できない。フュージョンバーを設けたフュージョンプレート間の狭いギャップの用途によって、回収された紙・包装材に対する望ましいリファイニング作用が実現する可能性がある。更に、フュージョンバーの各列間の遷移域における半径方向の実質的に一定の箇所に存在する実質的に環状のダムは、これらの箇所に厚い繊維パッドが堆積することを可能にする。環状ダムによって全ての材料が環状ダムの半径方向上の箇所のギャップに強制的に流入するときに、この厚い繊維パッドは形成される。フュージョンバーの列の間の遷移域の環状ダムは、ギャップを通過する繊維材料の蛇行通路を形成する。環状ダムは、フュージョンバーの列を分離する。フュージョンプレート上の半径方向の実質的に固定された箇所に環状ダムがあることによって、これらの箇所に繊維が大量に蓄積され、これにより、良好な分散効率を達成するために必要とされる厚い繊維パッドが形成される。一つのプレート上の環状ダムによって形成された厚い繊維パッドは対向するプレートのフュージョンバーの列の中間部分と実質的に反対側にあり、ディスパーザー内を繊維材料が移動する蛇行通路が形成される。
【００１８】
平坦な上面を有するバーをプレートに設け、バー及び溝を有するプレートに環状ダムを設け、蛇行通路を形成し、繊維の大量の局地的蓄積（ダムの半径方向上の箇所）及びバーの精密に研磨された表面の両方を得ることによって、フュージョンプレートは、非常に狭くなったギャップ及び繊維の大量の局地的蓄積下に作動することができ、これにより、厚い繊維パッドを好適に分散し、繊維パッドを強く圧縮するために制御された狭いギャップにてリファイニングを好適に行うことができる。
【００１９】
ディスパーザーディスク又はコーン用のフュージョンプレートのフュージョンバーは、供給材料から粘着物や汚染物質の所望の分離を可能にする。フュージョンバーのずれている列は、供給材料のための蛇行流通路を形成し、リサイクルされた紙・包装材の繊維材が一つのディスクからギャップを通って対向するディスクに向かって強制移動される箇所で、このような材料からなる厚いパッドを形成することができる。繊維材が半径方向に蛇行流通路を通って移動（フュージョンバーの列間の環状ダムを越える移動及びフュージョンバー間の移動を含む）する際の折曲や屈曲によって、供給材料中の粘着物が供給材料から取り除かれ、繊維材中に分散する。更に、フュージョンバー上の、切断縁が設けられた平坦面によって、繊維が展開され、例えば強度が増し、繊維が切断される。
【００２０】
フュージョンバーを有するフュージョンプレートは、パイ形状のフュージョンプレートセグメントのアセンブリでもよく、円形状のディスク又は円錐状面を形成するようにディスク基板又はコーン基板上に順次隣り合わせに（ｓｉｄｅ−ｂｙ−ｓｉｄｅ）装着されてもよい。幾つかの実施形態において、フュージョンプレートを、環状、円形状、又は半円形状にすることができる。ディスク又はコーンに装着されたフュージョンプレート又はフュージョンプレートセグメントの前面は、半径方向内側に、プレート又はプレートセグメントの内周に最も近い材料の入口域に隣接する供給ゾーンを含んでもよい。この前面は、フュージョンプレートセグメント又はフュージョンプレートの外周と供給ゾーンとの間に加工ゾーンを含んでもよい。加工ゾーンは、フュージョンバー及び溝の環状パターン又は環状領域を有する。加工ゾーンは、供給ゾーンから、供給ゾーンの端部とフュージョンプレートセグメント又はフュージョンプレートの外周との間の距離の少なくとも５０％又は少なくとも７０％の半径方向の距離だけ延在してもよい。これらのフュージョンバーのパターン又は領域の半径方向外側には、フュージョンバーの別のパターン又は領域、或いは従来のディスパーザープレートの従来の歯又はピラミッドのパターン又は領域があってもよい。これらのバー、歯又はピラミッドの追加領域或いはパターンは、噛合しない従来のリファイナーのバー及び溝のパターンであっても、噛合するフュージョンバーであっても、従来のディスパーザーの歯又はピラミッドであってもよい。例えば、加工ゾーンによって引き起こされるリファイニング及び分散に加えて、有意に増加する分散が所望される場合、従来のディスパーザーの歯又はピラミッドの少なくとも一つのパターン或いは領域を、供給ゾーン及び加工ゾーンによって占められていない、フュージョンプレート又はプレートセグメントの前面の半径方向の距離の残りの５０％に追加してもよい。更に比較的少量の追加リファイニングが所望される場合、例えばバー及び溝の少なくとも一つの追加パターンを、供給ゾーン及び加工ゾーンによって占められていない、フュージョンプレート又はプレートセグメントの前面の半径方向の距離の残りの３０％に追加してもよい。
【００２１】
ステーターディスク又はステーターコーンのフュージョンプレートセグメント又はフュージョンプレート上にあるフュージョンバー間の溝は、比較的広く、例えば３ｍｍ〜１０ｍｍ以上又は５ｍｍ〜７ｍｍである。例えば、リファイニングのために加えられるエネルギーの割合を増加させることが所望される場合、３ｍｍ〜５ｍｍの範囲内のより狭いバーを使用してもよい。例えば、分散のために加えられるエネルギーの割合を増加させることが所望される場合、６ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内のより広いバーを使用してもよい。ローターディスク又はコーンにおけるフュージョンプレートのフュージョンバー間の溝の幅は、ステーターディスク上のフュージョンプレートの対向するパターン又は領域の溝幅と同等であってもよい。ステーターディスク又はステーターコーンに装着されたフュージョンプレートの溝は、ローターディスク又はローターコーンに装着されたフュージョンプレート上の対向する溝よりも浅くてもよい。ステーターディスク又はステーターコーンに装着されたフュージョンプレート上の広く浅い溝は、繊維で充填されたり閉塞されることが少ない。ステーターディスク又はステーターコーン上のフュージョンプレートの溝に繊維が滞留するのは避けることが望まれている。滞留した繊維は黒くなる傾向にあり、繊維が回収されるとき、ディスパーザーから排出されるパルプの品質に悪影響を与えるからである。
【００２２】
ローターディスク又はローターコーンに装着されたフュージョンプレートは自己洗浄効果を有するので、幾つかの実施形態において、ステーターディスク又はステーターコーンと比較して、ローターディスク又はローターコーンのフュージョンプレートバーの列内の溝はより狭いことが望ましい。
【００２３】
ステーターディスク及びローターディスクの両方又はステーターコーン及びローターコーンの両方のフュージョンプレートセグメント上の個々のフュージョンバーの幅は、フュージョンバー間の溝の幅と同等又は実質的に同一であってもよく、フュージョンバー間の溝よりもわずかに狭くてもよい。各フュージョンバーの、溝の底部からフュージョンバーの平坦な頂部の面までの外形は、ディスク間のギャップに向かう繊維流れを促進するものであることが望ましい。例えば、ステーターフュージョンプレートセグメント又はローターフュージョンプレートセグメントの各フュージョンバー上の傾斜路は、供給材料の流れの閉塞を減少させるのに有用となる。
【００２４】
バーの数は、フュージョンプレート上のフュージョンバーの最も内側の列からフュージョンバーの最も外側の列に向かうにつれて典型的には増加していくべきである。これにより、フュージョンプレートの外周部に向かうエネルギー入力量を増加させることができる。バーの数は、理想的には、それぞれの遷移環状ダム（ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ  ａｎｎｕｌａｒ  ｄａｍ）において増加されるべきであるが、一回のみ、二回、又はある遷移環状ダムでのみ増加させることも可能である。バーの数を増加させることは、フュージョンバーを分離する溝の幅、フュージョンバーの幅を減少させることによって、又は２つの幅の減少の組み合せによって通常達成される。
【００２５】
ディスパーザーフュージョンプレート又はフュージョンプレートセグメントの他の実施形態は、分散作用及びリファイニング作用の所望の組み合わせの実現に有効な縁をより多く設けるために、一つ又は複数の狭い溝（小さな溝）をフュージョンバーの少なくとも１つの上面（頂面）に有するものである（従来のリファイナープレートの小さな溝は、米国特許第５，８９３，５２５号公報に示すようなものがある）。
【００２６】
フュージョンバーの列内の溝の形状は、列毎に変化させてもよい。潜在的に有用な溝の形状は、下記の形状を有する溝が挙げられる：平坦な底部を有し、滑らかに丸まった辺（椀形状）；連続的に傾斜する正弦波形状；平坦な直線状の底部を有し、且つ直線状の辺（ある角度に曲がっていても、或いは曲がっていて且つ鉛直又は水平でもよい）を有する箱様形状。これらのパターンは、入口からフュージョンプレートの外周部への材料の適切な流れを可能にし、半径方向におけるパルプの大量の局地的蓄積に適した条件を創出し、分散のための理想的な条件を作り出す。また所望のリファイニング作用を可能とするのに十分に狭いギャップで作動させることを可能とする。
【００２７】
ディスパーザー用の対向するディスク又はコーンのアセンブリが発明され、このアセンブリにおいては、各ディスク又はコーンは、プレート又はプレートセグメントのアレイが装着され、このプレート又はプレートセグメントのアレイは、他方のプレート又はプレートセグメントのアレイ上の前面に対向する一つのプレート又はプレートセグメントのアレイ上に前面を含み、この前面は、バー及び溝の列を含み、各バーは、平らな上面を有し、且つバーの各列の間に環状ダム有する。溝は、対向するディスク又はコーン上の対向するプレート又はプレートセグメントのアレイの間に半径方向に延出する蛇行通路を形成し、バーの列を分離するダムは、半径方向の実質的に固定された箇所に配置され、対向するプレート又はプレートセグメントのアレイは、一つのプレート又はプレートセグメントのアレイ上の環状ダムが、対向するプレート又はプレートセグメントのアレイ上のバーの列の中間におおよそ向かい合うように配列されている。
【００２８】
少なくとも幾つかの実施形態において、対向するプレート又はプレートセグメントの前面は、プレートセグメントからなるプレートの内周と外周との間で、供給ゾーン、加工ゾーン、平坦面の少なくとも一つに分割されている。
【００２９】
少なくとも幾つかの実施形態において、プレート又はプレートセグメント上の半径方向外側に配設されるフュージョンバー及び溝の列は、プレート又はプレートセグメントの半径方向内側に配設されるフュージョンバー及び溝の列における溝よりも狭い溝を有していてもよい。プレート又はプレートセグメントは、ディスク又はコーンに装着されてもよい。
【００３０】
幾つかの実施形態において、ディスク又はコーンに装着されたプレート又はプレートセグメントの一つの前面上のフュージョンバーの列の端部の半径を、対向するディスク又はコーンに装着された対向するプレート又はプレートセグメント上のフュージョンバーの列の中心の半径と揃えることも望ましい。
【００３１】
幾つかの実施形態では、一つのプレートセグメント上のバー及び溝の列の間の環状ダムが、対向するディスク又はコーンに装着された対向するプレート又はプレートセグメント上のフュージョンバー及び溝の列における溝の底と揃っていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
以上のことは、添付図面において示されるように、以下の本開示の実施形態例のより詳細な説明から明らかとなろう。添付図面間において、図が異なっても、類似の参照文字は同一の部品を示す。図面は必ずしも寸法通りではなく、開示された装置の実施形態を図示することに重点を置いている。
【００３３】
【図１】図１は、ステーターディスク用フュージョンプレートセグメントの正面図である。
【００３４】
【図２】図２は、ローターディスク用フュージョンプレートセグメントの正面図である。
【００３５】
【図３】図３は、対向するステーターディスク及びローターディスクの断面図を示し、椀状の溝からなるパターンを示している。
【００３６】
【図４】図４は、対向するステーターディスク及びローターディスクの断面図を示し、正弦波状の溝からなるパターンを示している。
【００３７】
【図５】図５は、対向するステーターディスク及びローターディスクの断面図を示し、変形箱状の溝からなるパターンを示している。
【００３８】
【図６】図６は、円錐状リファイナーにおいて使用される対向するコーンの断面図を示し、正弦波状溝のパターンを示している。
【発明の詳細な説明】
【００３９】
紙やその他の包装材を回収し再利用するために分散機能及びリファイニング機能を組み合わせる必要性から、ディスパーザー用のディスク及びコーンには特別な要件が課される。リファイニングディスク又はコーンに装着された従来のリファイニングプレート、或いは従来の分散ディスク又はコーンに装着された従来の分散プレートの使用に伴う欠点を克服し、インクやその他の汚染物質の必要とされる分離性を達成し、リサイクル材料の所望のリファイニングを提供するために、ステーターディスク及びローターディスク、並びにステーターコーン及びローターコーンに装着される新規のプレート又はプレートセグメントが発明され、開発された。
【００４０】
図１は、分散作用及びリファイニング作用の両方を果たすのに有用なステーターフュージョンプレートセグメント１００（ステーターディスクに装着させるためのフュージョンプレートセグメント）の一つのセグメントを示す。ステーターフュージョンプレートセグメント１００は、ステーターフュージョンプレートセグメント１００の内側部分又は内周１５０を始点とする供給ゾーン１１０と、供給ゾーン１１０の半径方向外側に延在する加工ゾーン（ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  ｚｏｎｅ）１８０とを有する。供給ゾーン１１０は、供給材料を受容してそれを加工ゾーン１８０に押し出すことが可能な、長いバー１１２と、バー間にバーによって形成された長い溝１１４とにより構成される。
【００４１】
加工ゾーン１８０は、（従来のディスパーザープレートの個々の歯に類似する）フュージョンバー１４０の列１２０のパターンを含む。フュージョンバー１４０の連続した環状の列１２０は、環状ダム１９９によって分離されている。フュージョンバー１４０は実質的に半径方向に配向しているが、真の半径方向線から数度、例えば２°以上、５°以上又は１０°以上だけずれていてもよい。各列１２０中のフュージョンバー１４０は、互いに実質的に平行で、溝１３０によって分離されているが、溝１３０は各フュージョンバー１４０の幅と類似の幅を有し得るが、その幅をフュージョンバー１４０の幅よりも広く又は狭くすることもできる。
【００４２】
図１は、一連の列１２０が供給ゾーン１１０の半径方向外縁からステーターフュージョンプレートセグメント１００の外側部分又は外周１６０に延在する加工ゾーン１８０を示す。別の実施形態において、ロータープレートセグメント及びステータープレートセグメントの両方のための加工ゾーン１８０（又はフュージョンバー１４０の少なくともパターン）は、ステーターフュージョンプレートセグメント１００の外周１６０にまで延在しなくてもよく、外周１６０と供給ゾーン１１０との間の途中までのみ延在してもよい。フュージョンバー１４０の半径方向外側のバーの列は、従来のリファイナープレートのバー或いは従来のディスパーザープレートの歯又はピラミッドと同じものであってもよい。加工ゾーン１８０の外縁とステーターフュージョンプレートセグメント１００の外周１６０との間に平坦ゾーン（図１に示さず）があってもよい。フュージョンバー１４０の列１２０は、環状ダム１９９によって分離されている。環状ダム１９９は、フュージョンバー１４０の列１２０間で、ステーターフュージョンプレートセグメント１００の一辺１０１からステーターフュージョンプレートセグメント１００の対向辺１０２に延在しており、ステーターフュージョンプレートを形成するために個々のステーターフュージョンプレートセグメント１００がディスク（ステーターディスク及びローターディスクの両方）に装着されると、環状ダム１９９は円を形成する。これらの環状ダム１９９は、フュージョンバー１４０の列１２０の間に明確な分離を可能とし、材料を溝１３０から、ローターディスクとステーターディスクとの間に形成されたギャップ内へと、半径方向の実質的に固定された箇所において強制的に移動させる。溝１３０からギャップへの材料の強制移動によって、所望の厚さの繊維パッドがディスク間のギャップに蓄積される。ディスク間の狭いギャップと頂部が平坦なバーとを利用して厚い繊維パッドを形成できることが、本開示の実施形態を従来のディスパーザー又はリファイナープレートと差別化する。幾つかの実施形態において、これらの環状ダムは、これらの半径方向の幾つか又は全ての箇所で、プレート表面よりも若干下にあってもよい。
【００４３】
図２は、分散作用及びリファイニング作用の両方が達成され得るローターフュージョンプレートセグメント２００の一つのセグメントを示す。図１に示すステーターフュージョンプレートセグメント１００と類似のローターフュージョンプレートセグメント２００の部分は、類似の参照番号が付されている。
【００４４】
ローターフュージョンプレートセグメント２００が、ローターフュージョンプレートセグメント２００の内側部分又は内周２５０を始点とする供給ゾーン２１０と、加工ゾーン２８０と共に示されている。供給ゾーン２１０は、長いバー２１２及び長い溝２１４、又は供給材料を受容し、それを加工ゾーン２８０に押し出すことが可能な他の好適なパターンにより構成される。
【００４５】
加工ゾーン２８０は、個々のフュージョンバー２４０の列２２０から構成され、列２２０内のフュージョンバー２４０は溝２３０によって分離されている。フュージョンバー２４０は、実質的に半径方向に配向しているが、前記したように、図１のステーターフュージョンプレートセグメント１００上のフュージョンバー１４０がずれているようにずれていてもよい。フュージョンバー２４０はまた一般に平行である。図１のステーターフュージョンプレートセグメント１００と同様に、ロータープレートセグメント２００のフュージョンバー２４０の列２２０は、環状ダム２９９によって分離されている。環状ダム２９９は、フュージョンバー２４０の列２２０の間で、ローターフュージョンプレートセグメント２００の一辺２０１からローターフュージョンプレートセグメント２００の対向辺２０２に延在しており、ローターフュージョンプレートを形成するために個々のローターフュージョンプレートセグメント２００がディスクに装着されると、環状ダム２９９は円を形成する。これらの環状ダム２９９は、フュージョンバー２４０の列２２０の間に明確な分離を可能とし、材料を溝２３０から、ローターディスクとステーターディスクとの間に形成されたギャップへと、半径方向の実質的に固定された箇所において強制的に移動させる。溝２３０からギャップへの材料の強制移動によって、この材料から所望の厚さの繊維パッドが形成され、ディスク間のギャップに蓄積される。ディスク間の狭いギャップと頂部が平坦なバーとを利用して厚い繊維パッドを形成できることが、本開示の実施形態を従来のディスパーザー又はリファイナープレートと差別化する。幾つかの実施形態において、これらの環状ダムは、これらの半径方向の幾つか又は全ての箇所で、プレート表面よりも若干下にあってもよい。
【００４６】
図２は、一連の列２２０が供給ゾーン２１０の端部からローターフュージョンプレートセグメント２００の外側部分又は外周２６０に延在する加工ゾーン２８０を示す。前述のように、フュージョンバー２４０の列２２０は、ローターフュージョンプレートセグメント２００の外周２６０にまで延出しなくてもよく、バーの他の列又は平坦面（図示せず）が加工ゾーン２８０の半径方向外側にあってもよい。
【００４７】
図３は、ディスパーザー３００内に組み立てられ、例えば１ｍｍ未満、２ｍｍ〜３ｍｍ又は６ｍｍ未満の狭いギャップによって分離された、対向する前面を有するステーターフュージョンプレートセグメント１００及びローターフュージョンプレートセグメント２００の断面図を示す。フュージョンバーの列間の椀状溝３２２（椀状の断面形状を有する溝）は、フュージョンバーの各列のいずれかの端部における溝の傾斜した表面によって規定される。椀状溝３２２は、連続した列の傾斜辺３２５と、この連続した各列を分離する環状の平坦面３１５とを有する。傾斜辺３２５によって形成されるバーの間には、環状ダム３９９が示されている。これらの環状ダム３９９は、フュージョンバーの列の間に明確な分離を可能とし、材料を椀状溝３２２から、ローターディスクとステーターディスクとの間に形成されたギャップ内へと、半径方向の実質的に固定された箇所において強制的に移動させる。椀状溝３２２からギャップへの材料の強制移動によって、この材料から所望の厚さの繊維パッドが形成され、ディスク間のギャップに蓄積される。
【００４８】
椀状溝３２２の幅は、隣接する環状ダム３９９の頂部の間に延在する。対向するステーターフュージョンプレートセグメント１００及びローターフュージョンプレートセグメント２００は、組み合わさったときに、蛇行パターンを形成する溝形状（椀状溝３２２）を有し、このパターンは、椀に対向し、半径方向に延出する一連の椀に類似するものである。
【００４９】
図３に示すように、ステーターフュージョンプレートセグメント１００及びローターフュージョンプレートセグメント２００がディスク基板に装着され互いに対向すると、対向するステーターフュージョンプレートセグメント１００及びローターフュージョンプレートセグメント２００のそれぞれの溝は重なり合い、その結果、ステーターフュージョンプレートセグメント１００及びローターフュージョンプレートセグメント２００の表面に沿って、これらの溝によって形成される開放領域が、加工ゾーンの（半径方向の）長さに及びステーターフュージョンプレートセグメント１００及びローターフュージョンプレートセグメント２００の円形状アセンブリの周部にまで延在する。フュージョンプレートセグメントが使用される加工ゾーンでは、ステーターフュージョンプレートセグメント１００上の各椀状溝３２２部分は、対向するローターフュージョンプレートセグメント２００の二つの椀状溝３２２と重なり合い、他方で、ローターフュージョンプレートセグメント２００上の各椀状溝３２２部分は、対向するステーターフュージョンプレートセグメント１００の二つの椀状溝３２２と重なり合う。言い換えると、一つのフュージョンプレートセグメント（ステーター又はローター）上で溝が終端する場所は、実質的に、対向する（ステーター又はローター）フュージョンプレートセグメントの溝の中間近傍となる。対向するプレートの環状ダム３９９及び椀状溝３２２の構成によって、対向するディスク間を往復するパルプの強制的に蛇行状の流れがもたらされ、これは、従来のディスパーザーの噛合する歯又はピラミッドを通るパルプ流路に若干類似する通路である。幾つかの実施形態において、環状ダムの幾つか又は全ては、フュージョンバーの平らな表面よりも若干下の高さににあってもよい。
【００５０】
図４は、ディスパーザー４００の断面図を示し、この図において、ステーターフュージョンプレートセグメント１００及びローターフュージョンプレートセグメント２００は、フュージョンプレートセグメント（ステーター及びローター）１００、２００が互いに対向し、対向する前面を、１ｍｍ未満、２〜３ｍｍ又は６ｍｍ未満の狭いギャップによって分離させたときに、正弦波状溝４３５を有する。参照番号１００及び２００は、それぞれステーターフュージョンプレートセグメント及びローターフュージョンプレートセグメントを示す。フュージョンバーの列間の正弦波状溝４３５は、フュージョンバーの各列のいずれかの端部における溝の傾斜した表面によって規定される。本実施形態において、対向するフュージョンプレートセグメント（ステーター及びローター）１００、２００の正弦波状溝４３５は、半径方向に延出する蛇行パターンを形成する。図４では、溝は、傾斜する正弦波状溝４３５が傾斜した線を有するように、実質的に連続的に延出している。ステーターフュージョンプレートセグメント１００及びローターフュージョンプレートセグメント２００が所定の位置に配置されると、溝は重なり合うので、パターン状の開放領域となる溝が、フュージョンプレートセグメントの表面に沿って、加工ゾーンの全長に延在することになる。フュージョンプレートセグメントが使用される加工ゾーンでは、ステーターフュージョンプレートセグメント１００上の各正弦波状溝４３５部分は、対向するローターフュージョンプレートセグメント２００の二つの正弦波状溝４３５と重なり合い、他方で、ローターフュージョンプレートセグメント２００上の各正弦波状溝４３５部分は、対向するステーターフュージョンプレートセグメント１００の二つの正弦波状溝４３５と重なり合う。言い換えると、一つのフュージョンプレートセグメント（ステーター又はローター）上で溝が終端する場所は、実質的に、対向する（ステーター又はローター）フュージョンプレートセグメントの溝の中間近傍となる。対向するプレートの環状ダム４９９及び正弦波状溝４３５の構成によって、対向するディスク間を往復するパルプの強制的な蛇行状の流れがもたらされ、これは、従来のディスパーザーの噛合する歯又はピラミッドを通るパルプ流路に若干類似する通路である。
【００５１】
図３に示したように、図４の実施形態において、正弦波状溝４３５によって形成されるバーの間には、環状ダム４９９が示されている。これらの環状ダム４９９は、フュージョンバーの列の間に明確な分離を可能とし、材料を正弦波状溝４３５から、ローターディスクとステーターディスクとの間に形成されたギャップ内へと、半径方向の実質的に固定された箇所において強制的に移動させる。正弦波状溝４３５からギャップへの材料の強制移動によって、この材料から所望の厚さの繊維パッドが形成され、ディスク間のギャップに蓄積される。幾つかの実施形態において、環状ダムの幾つか又は全ては、フュージョンバーの平らな表面よりも若干下の高さにあってもよい。
【００５２】
図５は、ディスパーザー５００の断面図を示し、この図において、ディスパーザー５００内に組み立てられたステーターフュージョンプレートセグメント１００及びローターフュージョンプレートセグメント２００は、１ｍｍ未満、２ｍｍ〜３ｍｍ又は６ｍｍ未満のギャップを規定する対向する前面を有し、これらが組み合わさった位置にあるときに変形箱状溝を有する。一つの例示的な実施形態において、分散効果との均衡を図りながら回収された紙／包装材の部分的なリファイニングを向上させるために強い圧縮力が所望される場合、１ｍｍ〜２ｍｍのギャップが望ましい。より多い分散とより少ないリファイニングが所望される場合、例えば３ｍｍ〜６ｍｍのギャップが望ましい。例えば分散よりもより多いリファイニングが所望される場合、１ｍｍ未満のギャップが望ましい。
【００５３】
本開示のこの実施形態は、フュージョンバーの列間に変形箱状溝を有する、ステーターフュージョンプレートセグメント１００とローターフュージョンプレートセグメント２００とを組み合わせたことにあり、変形箱状溝が、フュージョンバーの各列のいずれかの端部における溝の傾斜した表面によって規定されるようになっている。フュージョンプレートセグメント（ステーター及びローター）が互いに向かい合い、組み合わさったときに、この変形箱状溝は、変形箱状蛇行パターンを形成する。変形箱状溝の第１辺５４５の形状は、直線状でも、フュージョンプレートセグメント（ステーター又はローター）の表面に対してほぼ垂直（７０°〜１００°の間、角度θ）であってもよい。他方、変形箱状溝の第２辺５５５の形状は、一つ又は複数の部品と直線を形成してもよく、変形箱状溝形状の平坦な直線状底部５１５と２０°〜７０°の間の角度βを形成する。フュージョンプレートセグメント（ステーター又はローター）が所定の位置に配置されると、溝は重なり合うので、パターン状の開放領域となる溝が、フュージョンプレートセグメントの表面に沿って、加工ゾーンの全長に延在することになる。フュージョンプレートセグメントが使用される加工ゾーンでは、ステーターフュージョンプレートセグメント１００上の各変形箱状溝部分は、対向するローターフュージョンプレートセグメント２００の二つの変形箱状溝と重なり合い、他方で、ローターフュージョンプレートセグメント２００上の各変形箱状溝部分は、対向するステーターフュージョンプレートセグメント１００の二つの変形箱状溝と重なり合う。言い換えると、一つのフュージョンプレートセグメント（ステーター又はローター）上で溝が終端する場所は、実質的に、対向する（ステーター又はローター）フュージョンプレートセグメントの溝の中間近傍となる。
【００５４】
加えて、図３及び４に示したように、ステーターフュージョンプレートセグメント１００及びローターフュージョンプレートセグメント２００のそれぞれの上のフュージョンバーの間には、環状ダム５９９が示されている。対向するプレートの環状ダム５９９及び変形箱状溝（改良箱状溝の第１辺５４５、改良箱状溝の第２辺５５５及び平坦な直線状底部５１５によって形成される）の構成によって、対向するディスク間を往復するパルプの強制的な蛇行状の流れがもたらされ、これは、従来のディスパーザーの噛合する歯又はピラミッドを通るパルプ流路に若干類似する通路である。これらの環状ダム５９９は、フュージョンバーの列の間に明確な分離を可能とし、材料を変形箱状溝から、ローターディスクとステーターディスクとの間に形成されたギャップ内へと、半径方向の実質的に固定された箇所において強制的に移動させる。変形箱状溝からステーターディスクとローターディスクとの間のギャップへの材料の強制移動によって、この材料から所望の厚さの繊維パッドが形成され、ディスク間のギャップに蓄積される。幾つかの実施形態において、環状ダムの幾つか又は全ては、フュージョンバーの平らな表面よりも若干下の高さにあってもよい。
【００５５】
図６は、それぞれが正弦波状溝６３５を有するステーターコーン及びローターコーンに装着されたステーターフュージョンプレート６０１及びローターフュージョンプレート６０２を有する円錐状ディスパーザー６００の断面図を示す。ステーターフュージョンプレート６０１及びローターフュージョンプレート６０２が円錐型機械（ｃｏｎｉｃａｌ  ｔｙｐｅ  ｍａｃｈｉｎｅ）内でそれぞれの組み合わさった位置に示されている。本開示のこの実施形態は、溝形状を有するステーターフュージョンプレート６０１及びローターフュージョンプレート６０２を組み合わせたことにあり、ステーターフュージョンプレート６０１及びローターフュージョンプレート６０２が互いに組み合わさり、向かい合ったときに、これらの溝形状は、正弦波状蛇行パターンを形成する。フュージョンバーの列間の滑らかな正弦波状溝６３５は、フュージョンバーの列のいずれかの端部における溝の傾斜した表面によって規定される。本実施形態において、対向するステーターフュージョンプレートセグメント６０１及びローターフュージョンプレートセグメント６０２の正弦波状溝６３５は、半径方向に延出する蛇行パターンを形成する。対向するプレートの環状ダム６９９及び正弦波状溝６３５は、対向するディスク間を往復するパルプの強制的な蛇行状の流れをもたらし、これは、従来のディスパーザーの噛合する歯又はピラミッドを通るパルプ流路に若干類似する通路である。
【００５６】
環状ダム６９９は、既に図１、図２、図３、図４及び図５において示したものと同一の機能を有する。これらの環状ダム６９９は、フュージョンバーの列の間に明確な分離を可能とし、材料を正弦波状溝から、ローターコーンとステーターコーンとの間に形成されたギャップ内へと、半径方向の実質的に固定された箇所において強制的に移動させる。正弦波状溝６３５からギャップへの材料の強制移動によって、この材料から所望の厚さの繊維パッドが形成され、コーン間のギャップに蓄積される。幾つかの実施形態において、環状ダムの幾つか又は全ては、フュージョンバーの平らな表面よりも若干下の高さにあってもよい。
【００５７】
円錐型機械のコーン上に装着されたステーターフュージョンプレート及びローターフュージョンプレートが所定の位置に配置されると、溝はコーン（ステーター及びローター）の表面に沿って重なり合い、パターン状の開放領域となる溝は、加工ゾーンの全長に延在することになる。コーン（ステーター及びローター）が使用される加工ゾーンでは、ステーターコーンに装着されたフュージョンプレート上の各正弦波状溝部分は、ローターコーンに装着された対向するフュージョンプレートの二つの正弦波状溝と重なり合い、他方で、ローターコーンに装着されたフュージョンプレート上の各正弦波状溝部分は、ステーターコーンに装着された対向するフュージョンプレートの二つの正弦波状溝と重なり合うことができる。言い換えると、溝が、コーン（ステーター又はローター）に装着された一つのフュージョンプレート上で終端する場所は、実質的に、対向する（ステーター又はローター）コーンに装着されたフュージョンプレートの溝の中間近傍となる。円錐型機械において、これらのコーンは、回転６９５の中心線の水平線に対してある角度に設定されている。
【００５８】
以上、好ましい実施形態を図示して説明したが、本発明の要旨及び範囲から逸脱することなく種々の修正及び置換を加えることができる。従って、本発明を、限定することなく例示的に説明したことを理解されたい。
【図１】
0006008829.tif 000002
【図２】
0006008829.tif 000003
【図３】
0006008829.tif 000004
【図４】
0006008829.tif 000005
【図５】
0006008829.tif 000006
【図６】
0006008829.tif 000007