(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却水を貯えた水槽と、この水槽内に立設したコイル状の飲料冷却管と、前記水槽内の冷却水を冷却する冷凍装置とを備え、前記冷凍装置は、冷媒を圧送する圧縮機と、圧縮機に接続された熱交換器とこれを冷却する冷却ファンとからなり前記圧縮機から圧送される冷媒を前記熱交換器を通過させる際に前記冷却ファンにより冷却して凝縮液化させる凝縮器と、前記水槽内の前記飲料冷却管の周囲にコイル状に立設されて前記凝縮器から送出される液化冷媒を気化させることで冷却水を冷却して再び前記圧縮機に戻す蒸発管とを順次接続したものであり、前記圧縮機を断続的に作動させることにより前記水槽内の蒸発管の周囲に所定の厚みの氷層を形成するように制御し、この制御における前記圧縮機の作動時に前記熱交換器内に液化して溜まった冷媒を循環させるために前記冷却ファンの作動を一時的に中断させるように制御した飲料冷却装置であって、
前記水槽内には冷却水の温度を検出する水温センサをさらに設け、この水温センサの検出温度が所定水温以上であるときには、前記圧縮機の作動時であっても前記冷却ファンを連続的に作動させるように制御したことを特徴とする飲料冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水槽内に立設させたコイル状の蒸発管の周囲に氷を形成させることにより飲料を冷却する飲料冷却装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、冷却水を貯えた水槽と、この水槽内に立設したコイル状の飲料冷却管と、この飲料冷却管の導出端側に接続された注出コックと、水槽内の冷却水を冷却する冷凍装置とを備えた飲料ディスペンサが開示されている。この飲料ディスペンサの冷凍装置は、冷媒を圧送する圧縮機と、圧縮機から圧送される冷媒を冷却して凝縮液化させる凝縮器と、飲料冷却管の外周にて水槽の内周壁に沿ってコイル状に立設されて凝縮器から送出された液化冷媒を気化させることで冷却水を冷却する蒸発管とを順次接続したものである。冷凍装置の蒸発管は、凝縮器に接続された冷媒の導入側が水槽の下部に案内され、水槽の下部から上部にかけて内周壁に沿ってコイル状に巻回されている。また、水槽内の上部には蒸発管の周囲の氷層が形成される位置に氷センサが設けられており、この氷センサの検出に基づいて圧縮機を断続的に作動させることによって、水槽内の蒸発管の周囲に所定の厚みの氷層を形成させるようにしている。
【０００３】
このような飲料ディスペンサの冷凍装置においては、凝縮器は圧縮機から圧送される冷媒を熱交換させる熱交換器とこの熱交換器を冷却する冷却ファンとを備え、熱交換器内を通過する冷媒を冷却ファンによる送風によって冷却する空冷式のものが多く用いられている。このような飲料ディスペンサを外気温が低い状態で使用したときには、氷センサの検出に基づいて圧縮機の作動を中断させたときに、熱交換器内の冷媒が低温の外気により液化して溜まって残る、所謂冷媒の寝込みが生じ、圧縮機の作動を再開させたときに循環する冷媒が不足するおそれがあった。この状態で圧縮機を作動させて冷媒を循環させると、液化冷媒は蒸発管の導入側でほとんど蒸発するために、水槽内のコイル状の蒸発管の周囲に形成される氷層は、蒸発管の冷媒の導入側となる下部に厚く形成され、蒸発管の冷媒の導出側となる上部に薄く形成され、蒸発管の上下方向に不均一の厚さとなっていた。そのために、蒸発管の下部に厚く形成された氷層がその内側にあるコイル状の飲料冷却管を巻き込むまで厚くなっても、水槽の上部に設けられた氷センサによって所定の厚みの氷層が検出できなく、蒸発管の下部に厚く形成された氷層がその内側にある飲料冷却管に巻き込み、飲料冷却管内の飲料が凍結して、注出コックから飲料が注出できない問題があった。
【０００４】
この問題を解決するために、例えば凝縮器の熱交換器の冷媒の導出側に冷媒の温度を検出する温度センサを設け、図５（Ａ）、（Ｂ）のタイムチャートに示すように、断続的に作動させた圧縮機の作動時に温度センサによって下限温度（例えば１３℃）以下を検出すると冷却ファンの作動を停止させ、上限温度（例えば５０℃）以上を検出すると冷却ファンの作動させるように制御することにより、凝縮器の熱交換器内に液化して溜まって残る冷媒を圧縮機から導入された高温の気化冷媒により気化させて循環させるようにし、循環する冷媒が不足することによって生じる上記のような蒸発管の上下方向に不均一な氷層が形成されるのを防ぐことができる。
【０００５】
また、この問題を解決する他の例として、飲料ディスペンサのハウジング内またはハウジング外に室温を検出する温度センサを設け、図６（Ａ）、（Ｂ）のタイムチャートに示すように、断続的に作動させた圧縮機の作動を開始するときに、所定時間として例えば１０分間冷却ファンの作動を停止させるように制御することにより、凝縮器の熱交換器内に液化して溜まって残る冷媒を圧縮機から導入された高温の気化冷媒により気化させて循環させるようにし、循環する冷媒が不足することによって生じる上記のような蒸発管の上下方向に不均一な氷層が形成されるのを防ぐことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１７６９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した飲料ディスペンサにおいて、凝縮器の熱交換器の冷媒の導出側に冷媒の温度を検出する温度センサを設け、図５（Ａ）、（Ｂ）のタイムチャートに示すように、断続的に作動させた圧縮機の作動時に温度センサによって下限温度（例えば１３℃）以下を検出すると冷却ファンの作動を停止させ、上限温度（例えば５０℃）以上を検出すると冷却ファンの作動させるように制御することにより、凝縮器の熱交換器内に液化して溜まって残る冷媒が圧縮機から導入された高温の気化冷媒により循環するようになり、蒸発管の上下方向に不均一な厚みの氷層が形成されるのを防ぐことができる。また、同様に、飲料ディスペンサのハウジングの内部または外部に室温を検出する温度センサを設け、図６（Ａ）、（Ｂ）のタイムチャートに示すように、断続的に作動させた圧縮機の作動を開始するときに、所定時間として例えば１０分間冷却ファンの作動を停止させるように制御することにより、凝縮器の熱交換器内に液化して溜まって残る冷媒が圧縮機から導入された高温の気化冷媒により循環するようになり、蒸発管の上下方向に不均一な厚みの氷層が形成されるのを防ぐことができる。
【０００８】
しかし、圧縮機の作動中であっても凝縮器の冷却ファンが停止するように制御すると、図５（Ａ）または図６（Ａ）に示すように、飲料ディスペンサの始動時のように水槽内の冷却水の温度が高いときや、飲料を連続して注出して水槽内の冷却水の温度が上昇したときのように、冷凍装置の冷却能力を低下させたくないときに、凝縮器の冷却ファンが停止して十分な冷却能力を発揮させることができない問題があった。本発明はこのような問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記課題を解決するため、冷却水を貯えた水槽と、この水槽内に立設したコイル状の飲料冷却管と、水槽内の冷却水を冷却する冷凍装置とを備え、冷凍装置は、冷媒を圧送する圧縮機と、圧縮機に接続された熱交換器とこれを冷却する冷却ファンとからなり圧縮機から圧送される冷媒を熱交換器を通過させる際に冷却ファンにより冷却して凝縮液化させる凝縮器と、水槽内の飲料冷却管の周囲にコイル状に立設されて凝縮器から送出される液化冷媒を気化させることで冷却水を冷却する蒸発管とが順次接続され、圧縮機を断続的に作動させることにより水槽内の蒸発管の周囲に所定の厚みの氷層を形成するように制御し、この制御における圧縮機の作動時に熱交換器内に液化して溜まった冷媒を循環させるために冷却ファンの作動を一時的に中断させるように制御した飲料冷却装置であって、水槽内には冷却水の温度を検出する水温センサをさらに設け、この水温センサの検出温度が所定水温以上であるときには、圧縮機の作動時であっても冷却ファンを連続的に作動させるように制御したことを特徴とする飲料冷却装置を提供するものである。
上記のように構成した飲料冷却装置においては、冷凍装置の圧縮機を断続的に作動させることにより水槽内の蒸発管の周囲に所定の厚みの氷層を形成するように制御し、この制御における圧縮機の作動時に熱交換器内に液化して溜まった冷媒を循環させるために冷却ファンの作動を一時的に中断させるように制御したことにより、凝縮器の熱交換器内に液化して溜まって残る冷媒が一時的に中断された冷却ファンにより冷却されることなく圧縮機から導入された高温の気化冷媒によって再び気化して循環するようになる。しかし、圧縮機の作動時に熱交換器内に液化して溜まった冷媒を循環させるために冷却ファンの作動を一時的に中断させるように制御したときには、飲料冷却装置の運転開始時のように水槽内の冷却水の温度が高いときや、飲料を連続して冷却して水槽内の冷却水の温度が上昇したときのように、冷凍装置の冷却能力を低下させたくないときに、凝縮器の冷却ファンが停止して十分な冷却能力を発揮させることができないおそれがあったが、水槽内には冷却水の温度を検出する水温センサをさらに設け、この水温センサの検出温度が所定水温以上であるときには、圧縮機の作動時であっても冷却ファンを連続的に作動させるように制御したので、水槽内の冷却水の温度が高いときに冷凍装置の冷却能力を低下させることのないように制御できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明による飲料冷却装置の概略図である。
【図２】飲料冷却装置の制御装置のブロック図である。
【図３】氷厚を制御するプログラムを示すフローチャートである。
【図４】図３のプログラムを実行したときのタイムチャートである。
【図５】従来の飲料冷却装置の各機器の作動を示すタイムチャートである（１）。
【図６】従来の飲料冷却装置の各機器の作動を示すタイムチャートである（２）。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明による飲料冷却装置の一実施形態を図面を参照して説明する。本発明による飲料冷却装置１０はハウジング１１内に冷却水を貯える水槽１２を備えており、この水槽１２内にはコイル状の飲料冷却管１３が冷却水に浸漬された状態で立設している。飲料冷却管１３は導入端側に図示しないビア樽等の飲料供給源に接続され、導出端側にハウジング１１の前面上部に固定された注出コック１４が接続されている。飲料供給源の飲料は飲料冷却管１３を通過する際に冷却水により冷却され、注出コック１４からグラス等の容器に注出される。水槽１２の上部には撹拌モータ１５が設けられており、コイル状の飲料冷却管１３の内周側に延出した撹拌モータ１５の出力軸１６の先端には冷却水を撹拌する撹拌羽根１７が固定されている。撹拌モータ１５により撹拌羽根１７を回転させて冷却水を撹拌させると、飲料冷却管１３を通過する飲料は周囲の冷却水と熱交換されて効率よく冷却される。
【００１２】
飲料冷却装置１０はハウジング１１内に水槽１２内の冷却水を冷却するための冷凍装置２０を備えている。冷凍装置２０は冷媒を圧縮する圧縮機２１と、圧縮機２１から圧送された冷媒を冷却して凝縮液化させる凝縮器２２と、凝縮器２２により凝縮液化させた冷媒を低圧の液化冷媒に減圧するキャピラリーチューブ２３と、水槽１２内のコイル状に立設した飲料冷却管１３の外側（周囲）にて水槽１２の内周壁に沿ってコイル状に立設されて凝縮器２２からキャピラリーチューブ２３を介して送出された液化冷媒を気化させることにより水槽１２内の冷却水を冷却して再び圧縮機２１に戻す蒸発管２４とを備え、これらを順次接続することにより冷凍回路を構成したものである。凝縮器２２は、圧縮機２１に接続された熱交換器２２ａと、熱交換器２２ａを冷却する冷却ファン２２ｂと、熱交換器２２ａの冷媒の導出側に設けられた温度センサ２２ｃとからなる。凝縮器２２は、圧縮機２１から圧送されて熱交換器２２ａを通過する冷媒を冷却ファン２２ｂによる送風により冷却して凝縮液化させる空冷式のものである。蒸発管２４はキャピラリーチューブ２３を介して凝縮器２２に接続された冷媒の導入側が水槽１２の下部に案内され、水槽１２の下部から上部にかけてその内周壁に沿ってコイル状に巻回されている。
【００１３】
水槽１２内の上部には蒸発管２４の周囲に形成される氷厚を検出する氷厚センサ３０が設けられている。この氷厚センサ３０はコイル状に巻回された蒸発管２４の上部にてその周囲の所定の厚みの氷層Ｉが形成される範囲にブラケット３１により固定されている。この氷厚センサ３０は蒸発管２４の内周側に配置された一対の電極３０ａ，３０ｂを備えており、これらの電極３０ａ，３０ｂ間の電気抵抗値により蒸発管２４の周囲の氷厚を検出するものである。これらの電極３０ａ，３０ｂはコイル状の蒸発管２４の中心側に突出しており、一方の電極３０ａは他方の電極３０ｂより長く、長い方の電極３０ａは蒸発管２４の周囲に形成される氷層Ｉが最も厚く形成されたときに先端部が氷層Ｉに覆われる長さとなっており、短い方の電極３０ｂは蒸発管２４の周囲に形成される氷層Ｉが最も薄く形成されたときに先端部が冷却水に露出する長さとなっている。
【００１４】
また、水槽１２内には冷却水の温度を検出する水温センサ３２が設けられている。この水温センサ３２は、蒸発管２４の周囲の所定の厚みの氷層Ｉが形成される範囲の上側に氷厚センサ３０を固定するためのブラケット３１に固定されている。
【００１５】
飲料冷却装置１０は制御装置４０を備えており、図２に示すように、この制御装置４０は圧縮機２１、冷却ファン２２ｂ、温度センサ２２ｃ、氷厚センサ３０及び水温センサ３２に接続されている。制御装置４０はマイクロコンピュータ（図示省略）を有しており、マイクロコンピュータは、バスを介してそれぞれ接続されたＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ及びタイマ（いずれも図示省略）を備えている。制御装置４０は、温度センサ２２ｃ、氷厚センサ３０、水温センサ３２の各検出に基づいて圧縮機２１及び冷却ファン２２ｂの作動を制御して、図３に示すように蒸発管２４の周囲に所定の厚みの氷層Ｉを形成するよう制御する以下のプログラムを実行する。
【００１６】
先ず、飲料冷却装置１０の電源をオンにすると撹拌モータ１５が作動して冷却水が撹拌される。制御装置４０は、図３に示すように、ステップ１０１において、氷厚センサ３０により蒸発管２４の周囲に所定の厚みの氷層Ｉが形成されたか否かを判定し、所定の厚みの氷層Ｉが形成されていなければ「ＮＯ」と判定してステップ１０２に進める。制御装置４０は、ステップ１０２において、水温センサ３２により水槽１２内の冷却水の温度が所定温度として３℃以下であるか否かを判定する。飲料冷却装置１０を始動させたとき、または、飲料冷却管１３に多量の飲料を通過させたときの水槽１２内の冷却水の温度は３℃より高いので、このようなときにはステップ１０２において「ＮＯ」と判定してステップ１０３に進める。
【００１７】
制御装置４０は、ステップ１０３において、冷凍装置２０の圧縮機２１と凝縮器２２の冷却ファン２２ｂとを作動させてステップ１０１に戻す。冷凍装置２０の圧縮機２１と凝縮器２２の冷却ファン２２ｂとを作動させると、圧縮機２１により圧縮された冷媒ガスが凝縮器２２の熱交換器２２ａを通過する際に冷却ファン２２ｂによる送風により冷却されて液化し、この液化冷媒はキャピラリーチューブ２３により減圧されてから水槽１２内の蒸発管２４に導かれ、蒸発管２４内を通過する液化冷媒が水槽１２内の冷却水と熱交換されて気化してから再び圧縮機２１に還流する。水槽１２内の冷却水は蒸発管２４で気化する冷媒によって冷却されて徐々に温度が低下し、蒸発管２４の周囲には冷却水が凍結して氷層Ｉが形成される。図４（Ａ）に示すように、飲料冷却装置１０の始動時のように、水槽１２内の冷却水の温度が３℃より高いときには、凝縮器２２における冷媒の凝縮能力を低下させないように、圧縮機２１を作動させているときに凝縮器２２の冷却ファン２２ｂを連続的に作動させている。
【００１８】
後述するステップ１０５からの処理等を経て、蒸発管２４の周囲に所定の厚みの氷層Ｉが形成されると、制御装置４０は、ステップ１０１において、氷厚センサ３０の検出に基づいて「ＹＥＳ」と判定し、ステップ１０４に進める。制御装置４０は、ステップ１０４において、圧縮機２１と凝縮器２２の冷却ファン２２ｂの作動を停止させてステップ１０１に戻す。なお、後述するステップ１０８の処理により冷却ファン２２ｂを停止させているときには、ステップ１０４の処理において引き続き冷却ファン２２ｂを停止させる。
【００１９】
制御装置４０は、ステップ１０１〜１０４の処理を実行して蒸発管２４の周囲に所定の厚みの氷層Ｉを形成するように制御しているときに、水槽１２内の冷却水が３℃以下に低下すると、ステップ１０２において「ＹＥＳ」と判定してステップ１０５に進める。制御装置４０は、ステップ１０５において圧縮機２１を作動させる。なお、ステップ１０３において圧縮機２１及び冷却ファン２２ｂを作動させているときにはこれらを引き続き作動させる。
【００２０】
次に、制御装置４０は、ステップ１０６において、圧縮機２１の作動中に冷却ファン２２ｂが１０分以上停止しているか否かを判定し、冷却ファン２２ｂが１０分以上停止していなければ「ＮＯ」と判定してステップ１０７に進める。外気温が低いときに、圧縮機２１の作動中に冷却ファン２２ｂを連続して作動させると、凝縮器２２の熱交換器２２ａ内に冷媒が液化して溜まる状態である、所謂冷媒の寝込みが生じるおそれがある。そのために、制御装置４０は、ステップ１０７において、温度センサ２２ｃの検出に基づいて凝縮器２２の熱交換器２２ａの冷媒の導出側の温度が所定温度として１３℃以下か否かを判定する。図４（Ｂ）の（ａ）のタイミングに示すように、凝縮器２２の熱交換器２２ａの冷媒の導出側の温度が１３℃以下となっていれば、制御装置４０は、ステップ１０７において「ＹＥＳ」と判定してステップ１０８に進める。制御装置４０は、ステップ１０８において、凝縮器２２の冷却ファン２２ｂを停止させてステップ１０１に戻す。これにより、圧縮機２１の作動中に凝縮器２２の熱交換器２２ａ内に冷媒が液化して溜まりにくくなり、冷媒は熱交換器２２ａ内に滞留して残ることなく冷凍回路を循環するようになる。
【００２１】
これに対し、圧縮機２１を作動させた状態で冷却ファン２２ｂを停止させていると、凝縮器２２の熱交換器２２ａ内に液化して溜まった冷媒が冷凍回路を循環するようになるが、熱交換器２２ａから導出される冷媒の温度が高くなって冷却効率が低下する。そのために、凝縮器２２の熱交換器２２ａの冷媒の導出側の温度が１３℃より高くなると、制御装置４０はステップ１０７において「ＹＥＳ」と判定してステップ１０９に進める。制御装置４０は、ステップ１０９において、温度センサ２２ｃの検出に基づいて凝縮器２２の熱交換器２２ａの冷媒の導出側の温度が所定温度として５０℃以上か否かを判定する。凝縮器２２の熱交換器２２ａの冷媒の導出側の温度が５０℃以上になっていなければ、制御装置４０はステップ１０９において「ＮＯ」と判定してステップ１０１に戻す。これに対し、図４（Ｂ）の（ｂ）のタイミングに示すように、凝縮器２２の熱交換器２２ａの冷媒の導出側の温度が５０℃以上になっていれば、制御装置４０はステップ１０９において「ＹＥＳ」と判定してステップ１１０に進める。制御装置４０は、ステップ１１０において、凝縮器２２の冷却ファン２２ｂを作動させる。これにより、凝縮器２２の熱交換器２２ａ内の冷媒は冷却ファン２２ｂによる送風によって冷却されるようになり、冷凍装置２０の冷却能力が維持される。
【００２２】
また、ステップ１０１からの処理を実行しているなかで、ステップ１０５によって圧縮機２１を作動させ、ステップ１０８によって冷却ファン２２ｂを停止させたときに、凝縮器２２の熱交換器２２ａの冷媒の導出側の温度が５０℃以上とならないおそれがある。凝縮器２２の冷却ファン２２ｂが停止した状態が続くと、熱交換器２２ａ内の液化して溜まった冷媒が気化して循環するようになっていても、熱交換器２２ａ内の冷媒が冷却ファン２２ｂによる送風によって冷却されずに、冷却能力が低下するおそれがある。そこで、図４（Ｂ）の（ｃ）のタイミングに示すように、圧縮機２１の作動中に冷却ファン２２ｂが１０分以上停止していれば、制御装置４０は、ステップ１０６において「ＹＥＳ」と判定してステップ１１０に進め、上述したのと同様にステップ１１０において、凝縮器２２の冷却ファン２２ｂを作動させる。このように、圧縮機２１の作動中に凝縮器２２の熱交換器２２ａの冷媒の導出側の温度が５０℃以上にならなくても、冷却ファン２２ｂが停止してから所定時間として１０分経過すれば、冷却ファン２２ｂを作動させるように制御したので、冷却能力が低下するおそれはない。
【００２３】
上記のように構成した飲料冷却装置１０においては、氷厚センサ３０の検出に基づき、冷凍装置２０の圧縮機２１を断続的に作動させることによって水槽１２内の蒸発管２４の周囲に所定の厚みの氷層Ｉを形成するように制御している。この飲料冷却装置１０を設置した場所の外気温が低いと、圧縮機２１を停止させたときに、凝縮器２２の熱交換器２２ａ内の冷媒が低温の外気によって液化して溜まる、所謂冷媒の寝込みが生じるおそれがある。そのために、断続的に作動させた圧縮機２１の作動時には、凝縮器２２の熱交換器２２ａの冷媒の導出側の温度を検出する温度センサ２２ｃにより所定温度として１３℃以下を検出すると、凝縮器２２の冷却ファン２２ｂの作動を停止するように制御している。よって、飲料冷却装置１０を外気温が低い場所に設置して使用しても、凝縮器２２の熱交換器２２ａ内の冷媒が低温の外気によって液化して溜まる、所謂冷媒の寝込みが生じにくくなり、圧縮機２１を作動させたときに冷凍回路を循環する冷媒が不足することがない。このように、冷凍装置２０の冷凍回路を循環する冷媒が不足することがないので、コイル状の蒸発管２４の周囲に形成される氷層Ｉは冷媒の導入側となる下部に厚く形成されることなく上下方向に均一に形成されるようになり、コイル状の蒸発管２４の周囲に形成される氷層Ｉがその内側の飲料冷却管１３を巻き込むによって生じる注出コック１４から飲料が注出されないことを防ぐことができる。また、冷凍装置２０の冷凍回路に必要以上に冷媒を導入することがないのでコストアップとならない。
【００２４】
この飲料冷却装置１０は水槽１２内に冷却水の温度を検出する水温センサ３２を備え、水槽１２内の冷却水の温度が所定温度として例えば３℃以上であるときには、圧縮機２１の作動時であっても凝縮器２２の冷却ファン２２ｂを停止させることなく連続的に作動させている。これにより、上述したように、冷媒の寝込みによる冷凍回路を循環する冷媒不足を防ぐことができるとともに、飲料冷却装置１０を始動させたときのように水槽１２内の冷却水の温度が高いときや、注出コック１４から飲料を連続して注出する際の飲料冷却管１３に連続して飲料を通過させたときに水槽１２内の冷却水の温度が急激に上昇したときに、冷却ファン２２ｂが停止することによって冷凍装置２０の冷却能力を低下させないようにすることができる。
【００２５】
この飲料冷却装置１０においては、熱交換器２２ａの冷媒の導出側に冷媒の温度を検出する温度センサ２２ｃを設け、水槽１２内の冷却水の水温が３℃以下の状態で、温度センサ２２ｃにより１３℃以下を検出すると凝縮器２２の冷却ファン２２ｂを停止させ、温度センサ２２ｃにより５０℃以上を検出すると凝縮器２２の冷却ファン２２ｂを作動させるように制御している。しかし、本発明はこれに限られるものでなく、背景技術の他の例に記載したように、飲料冷却装置１０のハウジング１１の内部または外部に室温を検出する温度センサを設け、水槽１２内の冷却水の水温が３℃以下の状態で、この温度センサにより室温が１０℃以下を検出したときに、断続的に作動させた圧縮機２１の作動を開始するときの凝縮器２２の冷却ファン２２ｂを所定時間として例えば１０分間停止させた後に作動させるように制御してもよい。このようにしたときにも、冷媒の寝込みによる冷凍回路を循環する冷媒不足を防ぐことができるとともに、冷却ファン２２ｂが停止することによって冷凍装置２０の冷却能力を低下させないようにすることができる。
【符号の説明】
【００２６】
１０…飲料冷却装置、１２…水槽、１３…飲料冷却管、２０…冷凍装置、２１…圧縮機、２２…凝縮器、２２ａ…熱交換器、２２ｂ…冷却ファン、２２ｃ…温度センサ、２４…蒸発管、３２…水温センサ。
【図１】
0005921865.tif 000002
【図２】
0005921865.tif 000003
【図３】
0005921865.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0005921865.tif 000007