(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直交する第１木材と第２木材との接合を補強するスプリング付き羽子板ボルトであって、
羽根部の基部側には、第１木材に反対側からナットにより固定される第１連結ボルトが挿入される第１連結ボルト支持体が設けられると共に、羽根部の先端部側には、第２木材に固定される第２連結ボルトが挿入される第２連結ボルト孔が設けられ、
前記第１連結ボルトの頭部と前記第１連結ボルト支持体との間には、前記第１連結ボルトの頭部の二面幅とほぼ同一の外径を有するスプリングが前記第１連結ボルトの軸部に通して設けられ、
前記羽根部の両側には、一対の起立片部が設けられており、
その一対の起立片部には、
前記第１連結ボルトの頭部の二面幅で離間して前記羽根部の両側から起立して、前記第１連結ボルトの頭部の回転を防止すると共に、前記スプリングをその長手方向に対し直交する方向の両側から挟む一対の第１起立片部と、
前記第２連結ボルトの頭部の二面幅で離間して前記羽根部の両側から起立して、前記第２連結ボルトの頭部の回転を防止する一対の第２起立片部とが設けられていることを特徴とするスプリング付き羽子板ボルト。
【請求項２】
請求項１記載のスプリング付き羽子板ボルトにおいて、
前記第１起立片部と前記第２起立片部とは、前記羽根部の両側にそれぞれ連続して設けられている共に、前記第１起立片部の高さは、前記第２起立片部の高さよりも高く形成され、かつ、前記第１起立片部と前記第２起立片部との高さが変わる境界部分に隅部が形成されていると共に、その境界部分に前記第１連結ボルトの頭部が位置するように形成されていることを特徴とするスプリング付き羽子板ボルト。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のスプリング付き羽子板ボルトにおいて、
前記第１連結ボルト支持体は、前記第１連結ボルトが通されても、当該第１連結ボルトの頭部が前記羽根部の前記第２連結ボルト孔に挿入される前記第２連結ボルトの頭部と干渉しないような高さで前記第１連結ボルトを支持するように設けられていることを特徴とするスプリング付き羽子板ボルト。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一の請求項に記載のスプリング付き羽子板ボルトにおいて、
前記羽部部の表面における前記第２ボルト孔の位置に対し第１連結ボルト支持体側には、刻印するためのスペースである刻印スペースが設けられていることを特徴とするスプリング付き羽子板ボルト。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一の請求項に記載のスプリング付き羽子板ボルトにおいて、
前記第１連結ボルト支持体は、
一枚の鋼材を折り曲げることによって正面視、半円以上、下端部が回り込む周面により前記第１連結ボルトを支持するボルト支持部と、
そのボルト支持部の両側の下端部からそれぞれ外側に広がるように延びる一対の脚部とを備え、
前記第１連結ボルト支持体は、前記羽根部の両側から起立した一対の起立片部の間に収容され、
前記第１連結ボルト支持体の一対の脚部の下端部は、前記羽根部の両側から起立した一対の起立片部の基部である隅部に位置する一方、
前記第１連結ボルト支持体のボルト支持部は、前記羽根部の両側から起立した一対の起立片部の上端部よりも突出し、当該一対の起立片部の上端部近傍で溶接されて固着されることを特徴とするスプリング付き羽子板ボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、桁と梁や胴差と梁等など直交する第１木材と第２木材との接合を補強する羽子板ボルトであって、スプリングを設けたスプリング付き羽子板ボルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
桁と梁や胴差と梁等などの直交する第１木材と第２木材との接合部分には、地震等による倒屈や破壊等から防止するため、補強用にいわゆる羽子板ボルトが使用される。
しかし、木材は乾燥すると、収縮するため、羽子板ボルトの補強金物は緩むことが多い。そのため、羽子板ボルトの第１連結ボルトの先端部とボルト支持部との間に緩み止め防止用のスプリングを設けると共に、ナットを締付けた際に第１連結ボルトの先端部が供回りしないように羽根部の表面に下端部が摺接する支承体（特許文献１の場合）、第２のナット（特許文献２の場合）を設けたスプリング付き羽子板ボルトが提案されている（例えば、特許文献１，２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平７−１２７３０号公報
【特許文献２】特許第５３３６５５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述のような特許文献１，２のスプリング付き羽子板ボルトでは、第１連結ボルトの先端部（頭部）側の支承体（特許文献１の場合）または第２のナット（特許文献２の場合）の下端部を羽根部の表面に摺接させて、その頭部と反対側で締付けるナットとの供回りを防止している。
【０００５】
そのため、羽根部の表面の摺接のみの一方向から支承体（特許文献１の場合）または第２のナット（特許文献２の場合）の供回りを防止しているので、反対側のナットで締付けている際に第１連結ボルトが斜めになって支承体（特許文献１の場合）または第２のナット（特許文献２の場合）が羽根部の表面から浮いた場合には、第１連結ボルトはその頭部と反対側で締付けるナットの回転に応じて供回りする場合があり、施工性が悪いという問題がある。
【０００６】
また、上述のような特許文献１，２のスプリング付き羽子板ボルトでは、羽根部の先端部側を第２連結ボルトおよびナットによって第２木材に固定するが、第２連結ボルトの頭部の回転を押える構造にはなっていないため、ナットによって第２連結ボルトを緊結した際、第２連結ボルトがナットによって供回りして、施工性が悪いという問題もある。
【０００７】
そこで、本発明は、このような問題に着目してなされたもので、第１には、ナットによる緊結時の第１連結ボルトの供回りを確実に防止して施工性を向上させることができ、第２には、ナットによる緊結時の第２連結ボルトの供回りも確実に防止してさらに施工性を向上させることができるスプリング付き羽子板ボルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明に係るスプリング付き羽子板ボルトは、直交する第１木材と第２木材との接合を補強するスプリング付き羽子板ボルトであって、羽根部の基部側には、第１木材に反対側からナットにより固定される第１連結ボルトが挿入される第１連結ボルト支持体が設けられると共に、羽根部の先端部側には、第２木材に固定される第２連結ボルトが挿入される第２連結ボルト孔が設けられ、前記第１連結ボルトの頭部と前記第１連結ボルト支持体との間には、前記第１連結ボルトの頭部の二面幅とほぼ同一の外径を有するスプリングが設けられ、前記羽根部の両側には、一対の起立片部が設けられており、その一対の起立片部には、前記第１連結ボルトの頭部の二面幅で離間して前記羽根部の両側から起立して、前記第１連結ボルトの頭部の回転を防止すると共に、前記スプリングをその長手方向に対し直交する方向の両側から挟む一対の第１起立片部と、前記第２連結ボルトの頭部の二面幅で離間して前記羽根部の両側から起立して、前記第２連結ボルトの頭部の回転を防止する一対の第２起立片部とが設けられていることを特徴とする。
ここで、前記第１起立片部と前記第２起立片部とは、前記羽根部の両側にそれぞれ連続して設けられている共に、前記第１起立片部の高さは、前記第２起立片部の高さよりも高く形成され、かつ、前記第１起立片部と前記第２起立片部との高さが変わる境界部分に隅部が形成されていると共に、その境界部分に前記第１連結ボルトの頭部が位置するように形成されているように構成すると良い。
また、前記第１連結ボルト支持体は、前記第１連結ボルトが通されても、当該第１連結ボルトの頭部が前記羽根部の前記第２連結ボルト孔に挿入される前記第２連結ボルトの頭部と干渉しないような高さで前記第１連結ボルトを支持するように設けられていると良い。
また、前記羽部部の表面における前記第２ボルト孔の位置に対し第１連結ボルト支持体側には、刻印するためのスペースである刻印スペースが設けられているとさらに良い。
また、前記第１連結ボルト支持体は、一枚の鋼材を折り曲げることによって正面視、半円以上、下端部が回り込む周面により前記第１連結ボルトを支持するボルト支持部と、そのボルト支持部の両側の下端部からそれぞれ外側に広がるように延びる一対の脚部とを備え、前記第１連結ボルト支持体は、前記羽根部の両側から起立した一対の起立片部の間に収容され、前記第１連結ボルト支持体の一対の脚部の下端部は、前記羽根部の両側から起立した一対の起立片部の基部である隅部に位置する一方、前記第１連結ボルト支持体のボルト支持部は、前記羽根部の両側から起立した一対の起立片部の上端部よりも突出し、当該一対の起立片部の上端部近傍で溶接されて固着されるとさらに良い。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のスプリング付き羽子板ボルトによれば、羽根部の両側には、ほぼ当該第１連結ボルトの頭部の二面幅で離間して起立した一対の起立片部を設けたため、第１連結ボルトの頭部の両側を一対の起立片部が挟んで頭部の回転を防止することになり、第１連結ボルトの供回りを確実に防止でき、施工性を向上させることができる。
また、一対の起立片部は、第２連結ボルトの頭部の回転も防止するよう第２連結ボルト孔の両側まで延ばすことにより、第１連結ボルトだけでなく第２連結ボルトの頭部の供回りも防止でき、より施工性を向上させることができる。
また、スプリングは第１連結ボルトの頭部の二面幅とほぼ同一の外径を有しており、一対の起立片部には、第１連結ボルトの頭部の二面幅で離間して羽根部の両側から起立して、第１連結ボルトの頭部の回転を防止すると共に、スプリングをその長手方向に対し直交する方向の両側から挟む一対の第１起立片部が設けられているため、一対の第１起立片部によって両側から挟まれることによりスプリングの曲がりや、歪、拡がり等を矯正ないしは防止して、スプリングの効果を最大限に発揮できる。
その結果、第１連結ボルトのネジ部にナットを緊結する際、第１連結ボルトの供回りを防止できるだけでなく、ナットを緊結し易くなり、作業性が向上する。
また、第１連結ボルトの軸部および頭部や、スプリングが、常時、一対の第１起立片部の間に収まり、左右方向へのガタツキを極力防止できるので、耐力がばらつかず、品質を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る実施形態のスプリング付き羽子板ボルトを桁と梁の接合部分の補強に使用した例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る実施形態のスプリング付き羽子板ボルトを桁と梁の接合部分の補強に使用した例を示す正面図である。
【図３】本発明に係る実施形態のスプリング付き羽子板ボルトの分解平面図である。
【図４】本発明に係る実施形態のスプリング付き羽子板ボルトの正面図である。
【図５】本発明に係る実施形態のスプリング付き羽子板ボルトの平面図である。
【図６】第１連結ボルトにおけるナットの緊結時に現れる刻印スペースを示す平面図である。
【図７】本発明に係る実施形態のスプリング付き羽子板ボルトの右側面図である。
【図８】本発明に係る実施形態のスプリング付き羽子板ボルトの左側面図である。
【図９】図４におけるＡ−Ａ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係るスプリング付き羽子板ボルトの実施の形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、下記に説明する実施の形態は、あくまで、本発明の一例であり、本発明は、下記に説明する実施の形態に限定されるものではない。
【００１２】
実施の形態のスプリング付き羽子板ボルト１は、桁と梁や胴差と梁等などの直交する第１木材と第２木材との接合を補強して、接合部分における地震等による倒屈や破壊等から防止するために使用されるもので、図１および図２に示すように、ここでは第１木材としての桁２と、第２木材としての梁３との接合部分の補強のために使用しているが、これはあくまで一例であり、これに限定されるものではなく、柱と梁等の接合部分の補強にも使用できる。
【００１３】
このスプリング付き羽子板ボルト１は、図３〜図５に示すように、第１連結ボルト１１と、スプリング１２と、羽根部１３と、第１連結ボルト支持体１４とから構成される。なお、第１木材である桁２との連結には、図２等に示すようにさらに座金１１ｄとナット１１ｅを使用する一方、第２木材である梁３との連結には、図１等に示すように第２連結ボルト１５とナット１５ｃと座金１５ｄとを使用する。
【００１４】
第１連結ボルト１１は、図３等に示すように、軸部１１ａと頭部１１ｂとから構成されており、その軸部１１ａは第２連結ボルト１５の軸部１５ａよりも長くしている。また、軸部１１ａの基端部側には、座金１１ｄを介してナット１１ｅ（図２参照。）が螺合するネジ部１１ｃが設けられている。
【００１５】
スプリング１２は、図４や図５等に示すように、第１連結ボルト１１の頭部１１ｂと、第１連結ボルト支持体１４との間に、第１連結ボルト１１の軸部１１ａを通して設けられている。
【００１６】
そのため、桁２や梁３が乾燥により収縮しても、スプリング１２の弾性力によって常に第１連結ボルト１１のネジ部１１ｃに螺合したナット１１ｅ（図２参照。）に押圧力（テンション）がかかるので、第１連結ボルト１１のナット１１ｅ等が緩むことを確実に防止できる共に、スプリング１２の収縮状態を目視で確認することにより締付力の過不足等を簡単に管理することができる。
【００１７】
ここで、スプリング１２の幅は、図５に示すように、ほぼ第１連結ボルト１１の頭部１１ｂの二面幅、または第１連結ボルト支持体１４の幅とほぼ同一で、後述する羽根部１３の一対の起立片部１３ｂ，１３ｂの内側面間の間隔Ｗとほぼ同一にしている。
【００１８】
そのため、ナット１１ｅにより第１連結ボルト１１のネジ部１１ｃを緊結している際に、第１連結ボルト１１の頭部１１ｂおよびスプリング１２の左右両側が羽根部１３の一対の起立片部１３ｂ，１３ｂに挟まれることになるので、上述の特許文献１，２に記載のスプリング付き羽子板ボルトとは異なり、第１連結ボルト１１の軸部１１ａや頭部１１ｂのブレや傾斜、およびスプリング１２の曲がりや、歪、拡がり等を矯正ないしは防止できる。
【００１９】
その結果、第１連結ボルト１１のネジ部１１ｃにナット１１ｅを緊結する際、第１連結ボルト１１の供回りを防止できるだけでなく、ナット１１ｅを緊結し易くなり、作業性が向上する。
【００２０】
また、第１連結ボルト１１の軸部１１ａおよび頭部１１ｂや、スプリング１２が、常時、一対の起立片部１３ｂ，１３ｂの間に収まり、左右方向へのガタツキを極力防止できるので、耐力がばらつかず、品質を安定させることができる。
【００２１】
さらに、底面１３ａから一対の起立片部１３ｂ，１３ｂを立ち上げた羽根部１３は、起立片部１３ｂ，１３ｂを立ち上げない場合よりも剛性が向上するので、板厚を薄くして軽量化することが可能となり、コストを削減できると共に、軽量化によって作業性を向上させることができる。
【００２２】
羽根部１３は、第２木材である梁３に固定されると共に、第１連結ボルト１１が挿入される第１連結ボルト支持体１４を支持するもので、図３〜図５等に示すように、底面１３ａと、その底面１３ａの両側をほぼ第１連結ボルト１１の頭部１１ｂの二面幅、または第１連結ボルト支持体１４の幅と同じ間隔Ｗで起立させた一対の起立片部１３ｂ，１３ｂを有している。
【００２３】
底面１３ａの先端部側には、図３〜図５等に示すように、第２木材である梁３に固定される第２連結ボルト１５が挿入される第２連結ボルト孔１３ａ１が設けられている。
【００２４】
一対の起立片部１３ｂ，１３ｂは、それぞれ、第１連結ボルト１１の頭部１１ｂの回転を防止すると共に、第１連結ボルト支持体１４を固定する第１起立片部１３ｂ１と、第２連結ボルト１５の頭部１５ｂの回転を防止する第２起立片部１３ｂ２とを有しており、第１起立片部１３ｂ１の高さｈ１は、図４に示すように、第２起立片部１３ｂ２の高さｈ２よりも高くしている。
【００２５】
そのため、地震等によって、このスプリング付き羽子板ボルト１に対しその耐力以上の過大な応力が作用した場合、左右の各起立片部１３ｂでは、それぞれ、図４に示すように第１起立片部１３ｂ１と第２起立片部１３ｂ１との境界部分である隅部１３ｂ３に応力が集中して、この隅部１３ｂ３の付近から亀裂が入って破断したり、変形することになる。
【００２６】
その結果、このスプリング付き羽子板ボルト１に対しその耐力以上の過大な応力が作用した場合には、隅部１３ｂ３付近から亀裂が入ってスプリング付き羽子板ボルト１が破断したり、隅部１３ｂ３から変形することにより、このスプリング付き羽子板ボルト１の第１連結ボルト１１や第２連結ボルト１５等が桁２や梁３に食い込んで破壊するケースが減少して、桁２や梁３に大きなダメージを与えることを防止できる。
【００２７】
また、第１起立片部１３ｂ１よりも第２起立片部１３ｂ２の方が低いため、作業現場で第１連結ボルト１１の頭部１１ｂを押えながら持ち易くなり、第１起立片部１３ｂ１と第２起立片部１３ｂ２の高さを同じにした場合よりも作業性を向上させることができる。
【００２８】
さらに、第１起立片部１３ｂ１と第２起立片部１３ｂ２との高さが変わる境界部分等に第１連結ボルト１１の頭部１１ｂが位置するように設計することにより、このスプリング付き羽子板ボルト１を桁２と梁３に取り付けた際に、木材の加工の不良などを簡単に発見することができると共に、第１連結ボルト１１をナット１１ｅにより緊結した際に、第１起立片部１３ｂ１と第２起立片部１３ｂ２との高さが変わる境界部分からのナット１１ｅの移動量を目視で確認することにより、およその緊結力を簡単に確認することができる。なお、本発明では、第１起立片部１３ｂ１の高さｈ１と、第２起立片部１３ｂ２の高さｈ２を変えることは任意であり、同じ高さでも良い。
【００２９】
また、羽根部１３の底面１３ａの表面における第２ボルト孔１３ａ１の位置に対し第１連結ボルト支持体１４側、すなわちスプリング１２が縮んだ状態における第２連結ボルト１５の頭部１５ｂと第１連結ボルト１１の頭部１１ｂとの間には、図６に示すように丸や四角、三角、星印等のマーク、あるいは型番やメーカー名等を刻印するためのスペースである刻印スペース１３ａ２を確保している。
【００３０】
そのため、第１連結ボルト１１の頭部１１ｂやスプリング１２によって刻印スペース１３ａ２に表わした刻印が現れない場合は、スプリング１２が十分に縮んだ状態になく、第１連結ボルト１１のネジ部１１ｃへのナット１１ｅの緊結が不十分であることを示す一方、刻印スペース１３ａ２に表わした刻印が現れた場合は、スプリング１２が十分に縮んだ状態にあって、第１連結ボルト１１のネジ部１１ｃへのナット１１ｅの緊結が十分であることを示すことになる。
【００３１】
その結果、このスプリング付き羽子板ボルト１の取付け後、刻印スペース１３ａ２に表わした刻印を確認することによって第１連結ボルト１１のネジ部１１ｃへのナット１１ｅの緊結の状態を目視で簡単に確認することができ、作業性が向上する。なお、本発明では、刻印スペース１３ａ２を設けることは任意であり、刻印スペース１３ａ２を設けなくても、あるいは他の場所に設けるようにしても良い。
【００３２】
また、第１連結ボルト支持体１４は、一枚の鋼材を折り曲げることによって形成されており、図７〜図９等に示すように、正面視、半円以上、下端部が回り込む周面を有して第１連結ボルト１１の軸部１１ａを支持するボルト支持部１４ａと、そのボルト支持部１４ａの両側の下端部からそれぞれ外側に広がるように延びる一対の脚部１４ｂ，１４ｂとを備える。
【００３３】
ここで、第１連結ボルト支持体１４は、羽根部１３の両側から起立した一対の起立片部１３ｂ，１３ｂの第１起立片部１３ｂ１，１３ｂ１間に収容されるので、第１連結ボルト支持体１４の一対の脚部１４ｂ，１４ｂの下端部は、図７〜図９等に示すように、羽根部１３の底面１３ａの両端部と一対の起立片部１３ｂ，１３ｂとの各隅部に位置することになる。
【００３４】
そのため、第１連結ボルト支持体１４を羽根部１３の両側から起立した一対の起立片部１３ｂ，１３ｂの間に収容する際、一対の脚部１４ｂ，１４ｂの下端部が羽根部１３の底面１３ａの両端部と一対の起立片部１３ｂ，１３ｂとの各隅部に当接するまで押し込めば良いので、第１連結ボルト支持体１４の位置決めが容易となって、このスプリング付き羽子板ボルト１を製造が容易になると共に、組付け精度の高いスプリング付き羽子板ボルト１を提供することができる。
【００３５】
また、第１連結ボルト支持体１４のボルト支持部１４ａは、羽根部１３の両側から起立した一対の起立片部１３ｂ，１３ｂの各第１起立片部１３ｂ１の上端部よりも突出しており、各第１起立片部１３ｂ１の上端部近傍で溶接して固着するため、上方から溶接作業が可能となり、溶接作業が容易になると共に、溶接量が減る。
【００３６】
また、第１連結ボルト支持体１４のボルト支持部１４ａは、一対の起立片部１３ｂ，１３ｂによって、図８に示すように第１連結ボルト１１を通しても、第１連結ボルト１１の頭部１１ｂが羽根部１３の底面１３ａの第２連結ボルト孔１３ａ１に挿入される第２連結ボルト１５の頭部１５ｂと干渉しないような高さに設けているので、施工時にボルト同士の干渉を防止することが可能となり、第１連結ボルト１１または第２連結ボルト１５どちらのボルトからでも施工できる。
【００３７】
また、第１連結ボルト１１は第１連結ボルト支持体１４のボルト支持部１４ａの湾曲内に納まるので、耐力が安定する。さらに、第１連結ボルト１１として一般のボルトを使用できるため、コストダウンを図ることができると共に、ボルトの長さの変更にも容易に対応できる。
【符号の説明】
【００３８】
１  スプリング付き羽子板ボルト
１１  第１連結ボルト
１１ａ  軸部
１１ｂ  頭部
１１ｃ  ネジ部
１１ｄ  座金
１１ｅ  ナット
１２  スプリング
１３  羽根部
１３ａ  底面
１３ａ１  第２連結ボルト孔
１３ａ２  刻印スペース
１３ｂ  一対の起立片部
１３ｂ１  第１起立片部
１３ｂ２  第２起立片部
１３ｂ３  隅部
１４  第１連結ボルト支持体
１４ａ  ボルト支持部
１４ｂ  脚部
１５  第２連結ボルト
１５ａ  軸部
１５ｂ  頭部
１５ｃ  ナット
１５ｄ  座金
２  桁（第１木材）
３  梁（第２木材）
【図１】
0005993431.tif 000002
【図２】
0005993431.tif 000003
【図３】
0005993431.tif 000004
【図４】
0005993431.tif 000005
【図５】
0005993431.tif 000006
【図６】
0005993431.tif 000007
【図７】
0005993431.tif 000008
【図８】
0005993431.tif 000009
【図９】
0005993431.tif 000010