(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ状の紙から形成される紙糸を含む芯糸に、前記芯糸の一部を露出させた状態で螺旋状にカバー糸を巻き付けるカバーリングが施されている複合紙糸であって、
前記芯糸は、前記紙と中心糸とを有し、仮撚り加工により前記中心糸に対して前記紙糸がオーバーフィードされた状態になっていることを特徴とする複合紙糸。
【請求項２】
前記カバー糸によってシングルカバーリングされてなり、前記カバー糸はその撚り方向と同じ方向に巻き付けられていることを特徴とする請求項１に記載の複合紙糸。
【請求項３】
前記カバー糸は、Ｚ撚り方向のセルロース系化学繊維であることを特徴とする請求項２に記載の複合紙糸。
【請求項４】
前記紙糸は、針葉樹パルプ又は広葉樹パルプを原料として形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１に記載の複合紙糸。
【請求項５】
扁平をなすテープ状の紙と中心糸とを、前記中心糸に張力を加えて引き揃えた状態で仮撚回転部に供給して仮撚り加工し、前記テープ状の紙を糸状をなす紙糸に形成する仮撚り段階と、
前記中心糸が前記仮撚回転部を通過して解燃されると前記中心糸への張力を解放し、前記紙糸が前記中心糸に対してオーバーフィードされた状態とするオーバーフィード段階と、
前記中心糸とオーバーフィード状態にある前記紙糸との両者に、それらの一部を露出させるようにカバー糸を螺旋状に巻き付けるカバーリング段階と、
を有することを特徴とする複合紙糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合紙糸及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
古くから、紙を使って形成された紙糸が使用されている。近年では、軽さ、吸湿・吸汗性、通気性、風合いといった機能性等の観点から、紙糸が見直されつつある。従来、こうした紙糸としては、紙製シートを細く裁断してテープ状に形成し、そのテープ状のものに撚りをかけて糸状に形成したものが知られている。しかしながら、このように紙単独で形成された紙糸は硬いという性質を有しているため、柔らかさや伸縮性が要求される編物（ニット）用の糸としては不向きである。
【０００３】
そこで、柔らかさを出すために紙製シートを薄く形成するとともに、薄く形成したことで低下する強度を紡績糸やフィラメント糸のカバーリングにより補強した複合紙糸が提案されている。例えば、特許文献１では、マニラ麻を原料とする紙糸に紡績糸やフィラメント糸をカバーリングした複合紙糸が示されている。また、特許文献２では、和紙で形成された紙糸にフィラメント糸をダブルカバーリングした複合紙糸が示されている。このような複合紙糸であれば、紙を薄く形成したことによる柔らかさと、別の紡績糸等を用いた強度補強による伸縮性能とが付与され、編物に使用することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１６３２４４号公報
【特許文献２】特開２００５−２９９０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の複合紙糸では、紙糸の機能を得るため、芯糸となる紙糸部分の全てをカバーリングするのではなく、紙糸部分を露出させた状態にしてある（特許文献２の図３参照）。この場合、紡績糸等のカバーリングによって複合紙糸の強度は確保されているが、強度の弱い紙糸部分が露出していることから、その露出した紙糸部分だけが切れやすい状態となっている。
【０００６】
このような従来の複合紙糸を編み機にセットして編物を製造する場合、その製造過程で複合紙糸に引張力が加わると、紡績糸等のカバー糸は切れないが、紙糸の露出部分でその紙糸だけが切れやすくなる。すると、その切れ端が毛羽立ちの原因となり、製造した編物の商品価値が低下してしまうという問題がある。なお、ここでは編物を製造する場合の問題点として指摘したが、織物を製造する上でもこれと同様の問題が生じ得る。
【０００７】
そこで、本発明の主たる目的は、引張力が加わったとしても、紙糸だけが切れて毛羽立ちが発生することを抑制できる複合紙糸を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成すべく、本発明の複合紙糸は、テープ状の紙から形成される紙糸を含む芯糸に、前記芯糸の一部を露出させた状態で螺旋状にカバー糸を巻き付けるカバーリングが施されている複合紙糸であって、前記芯糸は、前記紙と中心糸とを有し、前記中心糸に対して前記紙糸がオーバーフィードされた状態になっていることを特徴とする。
【０００９】
上記構成により、芯糸の露出部分では、中芯糸に対する紙糸の過剰供給分が中心糸の外方へ浮き出したような状態となる。このため、複合紙糸に作用する引張力に対し、中心糸だけが強度面での実質的な芯糸として機能し、引張力は浮いた状態の紙糸ではなく中心糸にまず作用する。このため、中心糸やカバー糸の引張強力を超える引張力が加わった場合、紙糸よりも先に中心糸やカバー糸が切れ、それに伴って紙糸も切れるという経過をたどる。その結果、風合い、吸湿・吸汗性、通気性等の紙糸が有する機能を活かしつつ、紙糸だけが切れて毛羽立ちの原因となってしまうという事態の発生を抑制することができる。
【００１０】
上記発明では、前記カバー糸によってシングルカバーリングされてなり、前記カバー糸はその撚り方向と同じ方向に巻き付けられていることが好ましい。この場合、カバー糸の巻き付けはシングルカバーリングであるため、カバーリングする工程が１回で済み、製造コストを低減させることができる。また、カバー糸はその撚り方向と同じ方向に巻き付けられているため、この巻き付けによって追撚された状態となる。この追撚によってカバー糸は撚り縮みして芯糸を強く締め付ける。これにより、芯糸であるはずの紙糸がほどけてしまうおそれを低減し、複合紙糸として紙糸が一体化されて糸状をなす状態を保持することができる。
【００１１】
なお、カバー糸がその撚り方向と逆方向に巻き付けられると、カバー糸自身が撚り戻しされて糸長が長くなる。このため、紙糸を締め付ける効果が低下し、紙糸がほどけてしまうという問題が生じる。この点、上述したようにこの発明では締め付け効果が高められるため、芯糸から紙糸がほどけるおそれは低減される。
【００１２】
また、前記カバー糸は、Ｚ撚り方向のセルロース系化学繊維であることが好ましい。Ｚ撚り方向のセルロース系化学繊維を用いることにより、カバー糸を追撚しながら巻き付けることで芯糸をより強く締め付けるという効果が好適に得られる。例えば綿糸のように撚りの程度が大きいものをカバー糸として用いる場合、その撚り方向と同じ方向に巻き付けると、撚りの程度がさらに高まって撚り戻しを起こす力が大きくなり、糸のバランスを崩して複合紙糸が傾いでしまうという問題がある。この点、Ｚ撚りのセルロース系化学繊維を用いれば、このような問題の発生を抑制し、バランスの取れた好適な複合紙糸を得ることができる。
【００１３】
さらに、紙糸が針葉樹パルプ又は広葉樹パルプを原料とするものであれば、マニラ麻やこうぞ等を原料にした場合に比べて安価に製造することができるし、品質のバラつきや染色ムラも減らすことができる。
【００１４】
上記複合紙糸は、扁平をなすテープ状の紙と中心糸とを、前記中心糸に張力を加えて引き揃えた状態で仮撚回転部に供給して仮撚り加工し、前記テープ状の紙を糸状をなす紙糸に形成する仮撚り段階と、前記中心糸が前記仮撚回転部を通過して解燃されると前記中心糸への張力を解放し、前記紙糸が前記中心糸に対してオーバーフィードされた状態とするオーバーフィード段階と、前記中心糸とオーバーフィード状態にある前記紙糸との両者に、それらの一部を露出させるようにカバー糸を螺旋状に巻き付けるカバーリング段階と、を有する製造方法によって得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】複合紙糸の外観を拡大して示す概略図。
【図２】複合紙糸の製造装置を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜複合紙糸１０＞
図１に示すように、複合紙糸１０は、芯糸２０と、その芯糸２０に螺旋状に巻き付けられたカバー糸３０とを有している。芯糸２０は、紙を原料として形成された紙糸２１と、紡績糸よりなる中心糸２２とによって形成されている。
【００１７】
紙糸２１は、扁平なテープ状紙糸Ｔ（図２参照）が仮撚り加工されることで、丸められてしわが寄り、糸状をなすように形成されたものである。紙糸２１となる前のテープ状紙糸Ｔは、針葉樹パルプを原料として形成された薄い紙製シートを細く裁断することで形成されている。
【００１８】
紙製シートの薄さは、１平方メートルあたり８〜１２ｇに設定することが好ましく、１平方メートルあたり１０ｇのものが一層好ましい。１平方メートルあたり１２ｇを下回る値にすることにより、比較的薄手の紙製シート（テープ状紙糸Ｔ）になり、紙糸２１の弱点である硬さを和らげ、柔らかさを付与することができる。一方、１平方メートルあたり８ｇを下回る値にすると、紙製シート（テープ状紙糸Ｔ）が薄くなり過ぎるため、複合紙糸１０の製造過程で穴が開きやすくなる問題がある。
【００１９】
紙糸２１を形成するテープ状紙糸Ｔは、その幅を１．２〜４ｍｍに設定することが好ましく、２．４ｍｍの幅が一層好ましい。紙糸２１とともに芯糸２０を構成する中心糸２２は、後述するようにビスコースレーヨンが用いられるところ、テープ状紙糸Ｔを前述のように薄くして柔らかさを持たせても、そのレーヨンに比べれば硬い。このため、複合紙糸１０に対し、柔らかさ、風合い、通気性等といった機能を確保する上では、複合紙糸１０における紙の混合率を３０〜７０％程度にすることが好ましく、４０〜６０％とすることが一層好ましい。テープ状紙糸Ｔを前述した薄さ及び幅に設定することで、この範囲の混合率を得ることができる。紙の混合率が３０％を下回ると、紙を用いたことによる風合いや通気性を確保することができず、逆に７０％を超えると柔らかさが損なわれる。
【００２０】
紙糸２１の原料となる針葉樹パルプは特に限定されず、例えば、スプルース、サザンパイン、ラジアタパイン、エゾ松、トド松、ダグラスファー、ヘムロック等が使用される。針葉樹パルプは１種のみでも２種以上を混合したものでもよい。なお、紙糸２１の原料の最適例として針葉樹パルプを用いたのは、コストや品質の面で優れているからである。例えば、マニラ麻やこうぞ等のパルプを原料として紙糸２１を製造した場合、針葉樹パルプを用いた場合に比べて５倍程度のコストがかかってしまう。また、マニラ麻のパルプでは、表面の皮を原料としているため、品質のバラつきが大きく、染色ムラもできやすいというデメリットがある。この点、針葉樹パルプを用いることにより、これらのデメリットを解消することができる。
【００２１】
中心糸２２は、具体的には、Ｚ撚りで形成されたビスコースレーヨンであり、３０番手のものが用いられている。中心糸２２の素材としては、ビスコースレーヨンに限られず、Ｚ撚り方向で撚られたセルロース系化学繊維であればよい。セルロース系化学繊維としては、上記ビスコースレーヨンの他に、例えば銅アンモニアレーヨン（キュプラ）、ポリノジックレーヨン等の再生セルロース繊維、精製セルロース繊維等がある。なお、複合紙糸１０によって編物を製造する場合、中心糸２２の番手範囲は３０番手以下で、カバー糸３０との複合によって２２番手以下となることが好ましい。
【００２２】
芯糸２０をカバーリングするカバー糸３０も、Ｚ撚り方向で撚られたビスコースレーヨンの紡績糸であり、３０番手のものが用いられている。このように３０番手のカバー糸３０が、３０番手の中心糸２２を有する芯糸２０に巻き付けられているため、複合紙糸１０は１５番手の糸となっている。この場合、紙糸２１は前述したように薄く形成されているため、複合紙糸１０の番手数にあまり影響しない。なお、カバー糸３０についても、中心糸２２と同じく、Ｚ撚り方向で撚られたセルロース系化学繊維であればよい。複合紙糸１０によって編物を製造する場合には、カバー糸３０の番手範囲は３０番手以下で、中心糸２２との複合によって２２番手以下となることが好ましい。
【００２３】
カバー糸３０の巻き付け（カバーリング）に関して、まずカバー糸３０の本数は１本であり、シングルカバーリングとなっている。カバー糸３０の撚数としては、３００〜４００Ｔ／ｍに設定することが好ましく、３６０Ｔ／ｍに設定することが一層好ましい。撚数がこの範囲に設定された場合、芯糸２０の全てがカバー糸３０によって被覆されず、その芯糸２０は図１に示すように露出している。このため、紙糸２１が複合紙糸１０表面に露出し、風合い、吸湿・吸汗性、通気性等の紙糸２１が有する機能が損なわれない。
【００２４】
カバー糸３０の巻き付け方向は、カバー糸３０自身が有する撚り方向と同じ方向、つまりＺ撚り方向とされている。このように、カバー糸３０が自身の撚り方向と同じ方向で巻き付けられているため、カバー糸３０は巻き付けによって追燃された状態となる。この追撚によりカバー糸３０は撚り縮みし、芯糸２０はより強く締め付けられる。これにより、紙糸２１と中心糸２２との複合が促進され、芯糸２０から紙糸２１がほどけることを抑制できる。
【００２５】
後述する複合紙糸１０の製造方法で詳しく述べるように、カバー糸３０を巻き付ける段階の芯糸２０は、中心糸２２に対して紙糸２１が若干過剰に供給（オーバーフィード）された状態となっている。つまり、紙糸２１には中心糸２２に対して余剰部分が存在している。このような状態の芯糸２０にカバー糸３０が追燃されながら巻き付けられ、芯糸２０がカバー糸３０によって強く締め付けられる。このため、カバー糸３０が存在しない芯糸２０の露出部分（カバー糸３０による締め付けのない部分）では、紙糸２１の余剰部分が中心糸２２の外方へ浮き出したような状態となっている。
【００２６】
＜複合紙糸１０の製造装置４０及び製造方法＞
次に、上記複合紙糸１０を製造する製造装置４０及び製造方法を説明する。図２に示すように、複合紙糸１０の製造装置４０は、フィードローラ４１、カバーリング装置４２、デリベリローラ４３及び巻取りローラ４４を備え、それらが上方から下方へ順に設けられている。このため、この製造装置４０では、図２に矢印で示すように、上方から下方に向けて糸が進行するようになっている。
【００２７】
フィードローラ４１は少なくとも一対のローラ４１ａ，４１ｂを有している。フィードローラ４１は、対をなすローラ４１ａ，４１ｂの回転により、テープ状紙糸供給部５１から供給されるテープ状紙糸Ｔと、中心糸供給部５２から供給される中心糸２２との両者を引き揃え、両者を芯糸２０として送り出す。この場合、中心糸２２についてはその中心糸２２の延びる方向へ張力が加えられている。
【００２８】
カバーリング装置４２は、中空スピンドル６１と仮撚りスピンドル６２とを備えている。中空スピンドル６１と仮撚りスピンドル６２とは、上下方向を中心として回動可能に設けられており、それら両者が同じ方向に、かつ同じ回転数で回転するようになっている。前述したように複合紙糸１０では、中心糸２２としてＺ撚りのものが用いられ、カバー糸３０がＺ撚り方向に螺旋状に巻き付けられることから、上から下への糸の進行方向を基準とした場合、回転方向は右方向となっている。
【００２９】
仮撚りスピンドル６２より上方に配置された中空スピンドル６１には、カバー糸３０が巻回されたパッケージＰが設置されている。中空スピンドル６１は上下に貫通する中空部６１ａを有しており、前記フィードローラ４１から送り出された芯糸２０は中空部６１ａにその上側開口から導入され、下側開口から導出される。また、パッケージＰから引き出されたカバー糸３０も前記中空部６１ａにその上側開口から導入され、下側開口から導出される。
【００３０】
中空スピンドル６１の下方に配置された仮撚りスピンドル６２には、中空部６１ａから導出された芯糸２０とカバー糸３０とが、上方から導入される。そして、それら芯糸２０及びカバー糸３０がＶ字糸道ガイド６３に引っ掛けられた後、下方に引き出される。各糸のうち芯糸２０を構成する中心糸２２は、前述したように張力が与えられた状態で仮撚りスピンドル６２に供給されているが、そのＶ字糸道ガイド６３を通過することでその張力から解放されるようになっている。なお、この仮撚りスピンドル６２が仮撚回転部に相当する。
【００３１】
仮撚りスピンドル６２の下方に配置されたデリベリローラ４３は、少なくとも一対のローラ４３ａ，４３ｂを有している。デリベリローラ４３は、対をなすローラ４３ａ，４３ｂの回転によって、Ｖ字糸道ガイド６３を経た芯糸２０及びカバー糸３０を巻取りローラ４４に向けて送り出す。
【００３２】
以上のように構成された製造装置４０を用いることにより、芯糸２０及びカバー糸３０は、次のような過程を経て複合紙糸１０として形成される。
【００３３】
まず、仮撚りスピンドル６２の回転に伴って、各供給部５１，５２から供給されたテープ状紙糸Ｔ及び中心糸２２よりなる芯糸２０は仮撚り加工される。つまり、仮撚りスピンドル６２のＶ字糸道ガイド６３より上流側で、フィードローラ４１に至るまでの間では、芯糸２０に撚りが与えられ、加撚状態となる。一方、Ｖ字糸道ガイド６３を通過した下流側で、デリベリローラ４３に至るまでの間では、逆に、芯糸２０は撚りが戻された解撚状態となる。これが仮撚り段階に相当する。
【００３４】
テープ状紙糸Ｔは、既に述べたように薄く、かつ扁平な形状をなして供給されている。この状態で引き揃えられた芯糸２０が加撚されることにより、テープ状紙糸Ｔは丸められて糸状をなすような状態となり、それとともに撚り縮みして、中心糸２２の周囲に巻き付いた状態になる。そして、中心糸２２についても加撚によって撚り縮みしている。このため、加撚状態の芯糸２０は全体的に撚り縮みし、供給時の糸長よりも短い糸長となっている。なお、ここでいう糸長とは、各過程での芯糸２０の長さを比較するため、糸の一部について任意に長さを設定したものである。
【００３５】
その後、この加撚状態の芯糸２０が解撚されると、テープ状紙糸Ｔはその素材が可塑性に乏しい紙であるため、元の扁平な状態に戻ることはなく、しわが寄って丸められた糸状をなす紙糸２１となる。この紙糸２１の糸長は、元の長さに戻っている。
【００３６】
一方、中心糸２２については、解撚により撚数は元の状態に戻る。ただ、前述したように中心糸２２の張力が開放されることから、糸長は加撚による撚り縮みした状態よりは長くなるものの、元の糸長よりは短くなっている。このため、元の糸長に戻っている紙糸２１に対して短く、中心糸２２に対して紙糸２１が相対的に過剰供給（オーバーフィード）された状態が形成される。つまり、紙糸２１には中心糸２２に対して余剰部分が存在している。これがオーバーフィード段階に相当する。
【００３７】
Ｖ字糸道ガイド６３を通過して上述した状態にある芯糸２０に、同じくＶ字糸道ガイド６３を通過するカバー糸３０が中空スピンドル６１の回転に伴って巻き付く。このカバー糸３０の巻き付け段階（カバーリング段階）では、カバー糸３０を自身の撚り方向であるＺ撚り方向と同じＺ撚り方向に螺旋状に巻き付けている。また、カバー糸３０の撚数は３６０Ｔ／ｍとなるように、中空スピンドル６１の回転数が設定されている。
【００３８】
このようなカバーリング方法を採用したことにより、カバー糸３０は追撚された状態となって芯糸２０に巻き付き、芯糸２０をより強く締め付ける。このカバー糸３０の締め付けにより、芯糸２０が露出した部分では、紙糸２１の余剰部分が中心糸２２の外方に向けて浮き出すような状態となる。これにより、Ｖ字糸道ガイド６３を通過した部分では、図１において説明した複合紙糸１０を得ることができる。こうして形成された複合紙糸１０は、デリベリローラ４３により送り出され、巻取りローラ４４にて巻き取られる。
【００３９】
＜効果＞
以上のように、この実施形態の複合紙糸及びその製造方法によれば、以下に示す有利な効果を得ることができる。
【００４０】
（１）芯糸２０の一部を露出させるようにしてその芯糸２０にカバー糸３０が巻き付けられ、芯糸２０の露出部分では紙糸２１の過剰供給分が中心糸２２の外方へ浮き出したような状態となっている。この構成では、中心糸２２だけが強度面での実質的な芯糸２０として機能し、引張力はその中心糸２２にまず作用する。このため、複合紙糸１０が切れる場合、紙糸２１よりも先に中心糸２２やカバー糸３０が切れ、それに伴って紙糸２１も切れるという経過をたどり、紙糸２１だけが切れることを抑制できる。これにより、風合い、吸湿・吸汗性、通気性等の紙糸２１が有する機能を活かしつつ、毛羽立ちの原因要素を取り除き、編物や織物の製品歩留まりを高めることができる。
【００４１】
（２）複合紙糸１０は、カバー糸３０によってシングルカバーリングされているため、カバーリングする工程が１回で済み、複合紙糸１０の製造コストを低減させることができる。
【００４２】
（３）シングルカバーリングされた複合紙糸１０において、カバー糸３０はその撚り方向であるＺ撚りと同じＺ撚り方向に螺旋状に巻き付けられている。このため、カバー糸３０は巻き付けによって追撚された状態となる。この追撚によってカバー糸３０は撚り縮みして芯糸２０を強く締め付けるため、芯糸２０であるはずの紙糸２１がほどけてしまうおそれを低減できる。これにより、複合紙糸１０は、紙糸２１が一体化されて糸状をなす状態を保持することができる。
【００４３】
（４）カバー糸３０には、Ｚ撚り方向で撚られたビルコースレーヨンの紡績糸が用いられている。例えば綿糸のように撚りの程度が大きいものでは、追撚によって撚り戻しを起こす力が大きくなり、糸のバランスを崩して複合紙糸１０が傾いでしまうという問題がある。この点、ビスコースレーヨンのようにセルロール系化学繊維を用いればこのような問題はなく、追撚により芯糸２０を強く締め付けるという効果を好適に得ることができる。
【００４４】
（５）紙糸２１は、針葉樹パルプを原料として形成されている。このため、マニラ麻やこうぞ等を原料にした場合に比べ、複合紙糸１０を安価に製造することができる。また、品質のバラつきが大きく、染色ムラもできやすいというマニラ麻のデメリットを解消することができる。
【００４５】
（６）複合紙糸１０の製造方法として、紙糸２１は、扁平をなすテープ状紙糸Ｔが仮撚りされることにより糸状に形成される。また、中心糸２２は張力を加えて供給された後、仮撚りスピンドル６２を通過して解燃されると張力が解放される。すると、中心糸２２の糸長が短くなり、紙糸２１のオーバーフィード状態が形成される。このような製造方法により、テープ状紙糸Ｔの糸状化、及び紙糸２１のオーバーフィード状態の形成を好適に行うことができる。
【００４６】
＜他の実施形態＞
（ａ）上記実施形態では、中心糸２２やカバー糸３０にセルロース系化学繊維の紡績糸を用いたが、繊維素材としては、例えば毛糸や綿糸等の天然繊維、ポリエステル等の合成繊維等の紡績糸を用いてもよい。もっとも、糸としてのバランス面（糸やそれを用いた製品に傾ぎが生じないこと）、複合紙糸１０の糸状化という面（カバー糸３０の締め付けによって糸状をなす状態が保持されること）等を考慮すると、セルロース系化学繊維を用いることが好適である。また、紡績糸ではなく、フィラメント糸を用いてもよい。ただ、フィラメント糸は高価であるため、コスト面を考えると紡績糸を用いることが好ましい。
【００４７】
（ｂ）上記実施形態では、中心糸２２及びカバー糸３０にはいずれも同じ糸（３０番手のビスコースレーヨン紡績糸）が用いられているが、別の種類の繊維や異なる番手のものを用いてもよい。例えば、中心糸２２をビスコースレーヨンの紡績糸で１５番手とする一方、カバー糸３０には綿糸で３０番手のものを用いてもよい。
【００４８】
（ｃ）上記実施形態では、カバー糸３０をその撚り方向と同じ方向へ巻き付けているが、逆方向に巻き付けてもよい。例えば、カバー糸３０として綿糸のように撚りの程度が強いものを用いた場合、撚り方向と同じ方向に巻き付けて追撚すると、撚りの程度がさらに高まり、より戻しが起きる力が大きくなる。すると、糸としてのバランスが崩れ、形成された複合紙糸１０が傾いでしまうという問題が生じる。このため、綿糸のように撚りの程度が強いものでは、撚り方向と逆の方向に巻き付けることが好ましい。
【００４９】
（ｄ）上記実施形態では、カバー糸３０でシングルカバーリングをしているが、カバー糸３０をもう１本用いてダブルカバーリングとしてもよい。ダブルカバーリングとする場合にも、芯糸２０の一部が露出するように巻き付けることで、紙糸２１を糸表面に露出させる。紙糸２１の機能を損なわないためである。このダブルカバーリングを行うことにより、製造工程が増えてコスト高となるが、複合紙糸１０としての強度は高められる。また、芯糸２０を構成する紙糸２１や中心糸２２について、上記実施形態のように１本だけではなく、２本以上の複数本を用いることもできる。
【００５０】
（ｅ）上記実施形態では、紙糸２１の原料として針葉樹パルプが用いられているが、これに代えて広葉樹パルプを用いてもよい。広葉樹パルプを用いた場合でも、マニラ麻やこうぞ等が有する問題点（高価であることや品質のバラツキ）を解消することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１０…複合紙糸、２０…芯糸、２１…紙糸、２２…中心糸、３０…カバー糸、６２…仮撚りスピンドル（仮撚回転部）、Ｔ…テープ状紙糸。
【図１】
0005847564.tif 000002
【図２】
0005847564.tif 000003