(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）イブプロフェン、及びｂ）メタケイ酸アルミン酸マグネシウムを含有する粉体に、エタノールを添加し、スラリー状態を経る工程を有し、
ｂ）メタケイ酸アルミン酸マグネシウムの配合量が、イブプロフェン１．０質量部に対し、０．５質量部より大きく３．０質量部以下の範囲である
ことを特徴とする固形製剤の製造方法。
【請求項２】
ａ）イブプロフェンを含有する粉体に、エタノールを添加し、スラリー状態を経たのちに、ｂ）メタケイ酸アルミン酸マグネシウムを添加する工程を有し、
ｂ）メタケイ酸アルミン酸マグネシウムの配合量が、イブプロフェン１．０質量部に対し、０．５質量部より大きく３．０質量部以下の範囲であることを特徴とする固形製剤の製造方法。
【請求項３】
スラリー状態を経た後に、さらに乾燥及び粉砕工程を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
エタノールの添加量が、ａ）イブプロフェン、及びｂ）メタケイ酸アルミン酸マグネシウムを含有する粉体１．０質量部に対し、０．５質量部以上であることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ｐＨ５．０以下の低ｐＨ領域で難水溶性を示すイブプロフェンを含有する固形製剤の製造法に関するものである。特に、この領域において迅速かつ多量のイブプロフェンの溶出が可能な固形製剤の製造法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
イブプロフェンは非ステロイド系消炎鎮痛剤（ＮＳＡＩＤ）である。イブプロフェンはＮＳＡＩＤｓの中でも比較的胃腸障害などの副作用が少なく、鎮痛作用と解熱作用のバランスに優れることから、医療用医薬品において、あるいは一般用医薬品においても解熱鎮痛薬の有効成分として広く利用されている。
【０００３】
しかし、イブプロフェンは低ｐＨ領域で難水溶性を示すため、効き目の速さが求められる解熱鎮痛薬においては、その溶出性を改善することが求められていた。
【０００４】
これまでに難水溶性薬物の溶出性を改善するために種々の方法が検討されている。例えば、（ａ）親水性高分子を用いて湿式造粒する方法、（ｂ）粉砕により薬物を微細化する方法、（ｃ）高分子基剤と共に固体分散体を形成する方法、（ｄ）シクロデキストリン類と共に可溶性包接体とする方法、（ｅ）界面活性剤を添加する方法、等が一般的に知られている。例えば、前記（ｃ）の方法として、薬物を水溶性高分子物質とともにケイ酸カルシウムやメタケイ酸アルミン酸マグネシウムなどの無機多孔性物質に吸着あるいは接着させることを特徴とする固形製剤が記載されている（特許文献１参照）。しかし、この手法は薬物に対し水溶性高分子や無機多孔性物質を多量（一般的には５〜１０倍量以上）に用いる必要があり、イブプロフェンのように配合量が多い薬物の場合には、組成物の重量が増大しすぎるため服用性が悪化し、現実的ではない手法であった。また、それ以外の手法も濡れ性や表面積の増大により溶出速度は改善するものの、溶出量の改善は不十分であった。
【０００５】
以上の背景から、簡便かつ効果が高く、高用量のイブプロフェンを配合した場合にも溶出性が改善された固形製剤が望まれていた。
【０００６】
一方、イブプロフェンを熱溶融させて、溶剤の不存在下で多孔質賦形剤と練合して得られる固形製剤が開示されているが、この製造法で得られた固形製剤のイブプロフェンの溶出性については記載も示唆もされていない（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】ＷＯ２００６／０４６６２３
【特許文献２】特開平１０−２８７５６１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、イブプロフェンの溶出性を、比較的少量の添加剤によって改善することで即効性のある固形製剤を製造し提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、特定の添加剤を使用し、イブプロフェンを含有する粉体に、エタノールを加えスラリー状態を経て固形製剤を製造することで上記課題が解決できることを見出し、本発明を成すに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、
（１）ａ）イブプロフェン、及びｂ）ケイ酸カルシウム又はメタケイ酸アルミン酸マグネシウムを含有する固形製剤の製造方法であって、イブプロフェンを含有する粉体に、エタノールを添加し、スラリー状態を経る工程を有することを特徴とする固形製剤の製造方法、
（２）ａ）イブプロフェン、及びｂ）ケイ酸カルシウム又はメタケイ酸アルミン酸マグネシウムを含有する粉体に、エタノールを添加し、スラリー状態を経る工程を有することを特徴とする（１）に記載の製造方法、
（３）ａ）イブプロフェンを含有する粉体に、エタノールを添加し、スラリー状態を経たのちに、ｂ）ケイ酸カルシウム又はメタケイ酸アルミン酸マグネシウムを添加する工程を有することを特徴とする（１）に記載の固形製剤の製造方法、
（４）スラリー状態を経た後に、さらに乾燥及び粉砕工程を有することを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１つに記載の製造方法、
（５）ｂ）ケイ酸カルシウム又はメタケイ酸アルミン酸マグネシウムの配合量が、イブプロフェン１．０質量部に対し、０．２質量部以上３．０質量部以下の範囲であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか１つに記載の製造方法、
（６）エタノールの添加量が、イブプロフェンを含有する粉体１．０質量部に対し、０．４質量部以上であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれか１つに記載の製造方法、
である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明で製造された固形製剤は、迅速かつ多量のイブプロフェンの溶出性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１〜３及び比較例１，２の固形製剤のイブプロフェンの溶出量を示したグラフであり、縦軸にイブプロフェン溶出量(ｍｇ／ｍＬ)、横軸は試験液採取時間(分)を示した。
【図２】実施例４〜７の固形製剤のイブプロフェンの溶出量を示したグラフであり、縦軸にイブプロフェン溶出量(ｍｇ／ｍＬ)、横軸は試験液採取時間(分)を示した。
【図３】実施例８〜１１の固形製剤のイブプロフェンの溶出量を示したグラフであり、縦軸にイブプロフェン溶出量(ｍｇ／ｍＬ)、横軸は試験液採取時間(分)を示した。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明におけるイブプロフェンの配合量は固形製剤中７０質量％以下が好ましい。７０質量％を越えて配合するとイブプロフェンの溶出性改善効果の確保が困難になるからである。
【００１４】
本発明におけるケイ酸カルシウム又はメタケイ酸アルミン酸マグネシウムは、イブプロフェンの溶出性改善の点から、イブプロフェン１．０質量部に対し、０．２質量部以上３．０質量部以下の範囲が好ましく、１．８質量部以上３．０質量部以下の範囲がより好ましい。０．２質量部以下であるとイブプロフェンの溶出性改善効果が低く、３．０質量部以上を超えて配合するとかさ高い固形製剤となって製造性や作業性が低下するためである。
【００１５】
本発明で製造される固形製剤は、イブプロフェンと、ケイ酸カルシウム又はメタケイ酸アルミン酸マグネシウムの他に、必要に応じて他の公知の添加剤、例えば、崩壊剤、結合剤、滑沢剤、抗酸化剤、コーティング剤、着色剤、矯味矯臭剤、界面活性剤、可塑剤等を配合して常法により、顆粒剤、散剤、カプセル剤、錠剤、ドライシロップ剤等として提供することができる。
【００１６】
本発明の固形製剤の製造時においては、イブプロフェンを含有する粉体がスラリー状態となるまでエタノールを添加することを必要とする。より具体的には、ａ）イブプロフェン、及びｂ）ケイ酸カルシウム又はメタケイ酸アルミン酸マグネシウムを含有する粉体がスラリー状態となるまでエタノールを添加すること、あるいはａ）イブプロフェンを含有する粉体に、エタノールを添加し、スラリー状態を経たのちに、ｂ）ケイ酸カルシウム又はメタケイ酸アルミン酸マグネシウムを添加することを必要とする。スラリーとは、不溶性物質を含むドロドロとした粘性の強い流動性の組成物のことである。不溶性物質を含む乾燥した粉体に対し溶媒を添加すると、パサパサしたペンデュラー状態からしっとりとしたフェニキュラー状態、ネバネバしたキャピラリー状態を超えてドロドロとしたスラリー状態となる。
【００１７】
本発明において、スラリー状態とするためのエタノール添加量は、粉体の吸油（吸水）能やエタノールに対する溶解度によって異なるが、粉体１．０質量部に対し、おおよそ０．４質量部程度以上であり、０．７質量部以上がより好ましい。ドロドロとしたスラリー状態にすることで、最小限の溶媒量で溶出性の改善が可能となる。なお、一般的な練合造粒や攪拌造粒における造粒はペンデュラー域からフェニキュラー域で行われ、溶媒添加量は粉体１．０質量部に対し、おおよそ０．１〜０．３質量部程度である。
【００１８】
本発明の製造方法では、溶出性改善の為に水溶性高分子は必ずしも必要ではなく、造粒における結合剤として配合する場合がある。その場合、イブプロフェン１．０質量部に対し、０．５質量部以下の範囲で配合する。
【００１９】
以下実施例及び試験例により、本発明をさらに具体的に説明する。表１〜３中の各成分の配合量の単位はｇである。
【実施例】
【００２０】
実施例１
表１に示す処方で顆粒剤を製した。表１の各成分を秤量し、乳鉢に加え混合および練合を行った。練合時に粉体量と等量（２０ｇ）のエタノールを加え、スラリー状態とし練合した。その後、室温の減圧下で真空乾燥を約１２時間行い、充分に乾燥させたのち、乳鉢にて粉砕し顆粒剤を得た。
【００２１】
実施例２
実施例１のメタケイ酸アルミン酸マグネシウムをケイ酸カルシウムに置き換え同様に顆粒剤を製した。
【００２２】
実施例３
実施例２の顆粒２０ｇに対し、クロスカルメロースナトリウム２ｇとステアリン酸マグネシウム０．１ｇを添加・混合し、単発打錠機（ＨＡＮＤ ＴＡＢ２００、市橋精機製）を用い圧縮成形することで１錠重量３１８ｍｇの錠剤を得た。
【００２３】
比較例１
表１に示す処方で散剤を製造した。表１の各成分を秤量し、乳鉢に加え充分に混合を行い、均質な散剤を得た。
【００２４】
比較例２
比較例１のメタケイ酸アルミン酸マグネシウムをケイ酸カルシウムに置き換え同様に散剤を得た。
【００２５】
実施例４〜７
表２に示す処方で顆粒剤を製した。表２のケイ酸カルシウム以外の各成分を秤量し、乳鉢に加え粉末状態で混合および練合を行った。次に各比率の９５％エタノールを加え練合しスラリー化したのち、ケイ酸カルシウムを添加しながらさらに練合した。その後、室温の減圧下で真空乾燥を約１２時間行い、充分に乾燥させたのち、乳鉢にて粉砕し顆粒剤を得た。
【００２６】
実施例８〜１１
表３に示す処方で顆粒剤を製した。表３のケイ酸カルシウム以外の各成分を秤量し、乳鉢に加え粉末状態で混合および練合を行った。次に２０ｇの９５％エタノールを加え練合しスラリー化したのち、各比率のケイ酸カルシウムを添加しながらさらに練合した。その後、室温の減圧下で真空乾燥を約１２時間行い、充分に乾燥させたのち、乳鉢にて粉砕し顆粒剤を得た。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
【表２】
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【００２９】
【表３】
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【００３０】
試験例
実施例１〜１１及び比較例１，２で製造したイブプロフェンの顆粒、錠剤、散剤の溶出量を次の試験法に従って行った。
【００３１】
第十五改正日本薬局方の溶出試験法パドル法に基づき、３７℃／９００ｍＬの溶出試験第１液を用いて、回転数５０ｒｐｍにて測定した。試料は１ベッセル当たりイブプロフェンとして１４４ｍｇとなるように投入した。溶出量はＨＰＬＣ法を用いて測定し、固形製剤中に配合したイブプロフェンの溶出量の評価を行った。測定結果を図１〜３に示す。
【００３２】
実施例１〜１１の固形製剤は、比較例１および２に比べて迅速なイブプロフェンの溶出を示した。中でも、実施例１〜３，５〜７，１１はイブプロフェンのｐＨ１．２での溶解度（０．０５３ｍｇ／ｍＬ）を大きく超える溶出性を示した（過飽和状態）。それに対し、比較例１および２では、溶出が実施例１〜１１に比べて遅く、またイブプロフェンの溶解度を超える溶出性は得られなかった。
すなわち、固形製剤の製造工程においてスラリー状態とすることが、イブプロフェンの溶出性改善に必須であることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、イブプロフェンを配合した医薬品に使用可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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