(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造により製造されるシリンダブロックであって、
一方向に配列した複数のシリンダボアを囲むシリンダボア壁部と、
前記シリンダボア壁部を覆うように、前記シリンダボア壁部の外周に設けられ、溝底を有するウォータジャケット溝と、
前記シリンダボア壁部とともに前記ウォータジャケット溝を画する、前記ウォータジャケット溝の外周に設けられたウォータジャケット外壁部と、を有し、
前記ウォータジャケット溝は、前記シリンダボアの配列方向における前記シリンダボア壁部の端部に近づくにつれて溝深さが浅くなる浅溝部を有し、
前記ウォータジャケット外壁部のうち前記浅溝部が設けられる部分は、前記ウォータジャケット溝に面する第１内壁面と反対側の第１外壁面を有し、
前記溝深さ方向のうち、溝が深くなる方向を下方向としたとき、
前記シリンダボア壁部のうち前記浅溝部が設けられる部分は、前記ウォータジャケット溝に面する第２外壁面と、前記溝底よりも前記下方向に設けられ、前記ウォータジャケット外壁部の前記第１外壁面とともに前記シリンダブロックの外壁面を構成する第３外壁面と、を有し、前記第３外壁面は、前記第１外壁面に対して、前記シリンダボアに向かって窪んでいる、ことを特徴とするシリンダブロック。
【請求項２】
前記第１外壁面には、前記第１外壁面から突出したリブが、前記浅溝部に沿うように、前記浅溝部の溝底の溝深さ方向の位置に対応して設けられている、請求項１に記載のシリンダブロック。
【請求項３】
前記溝底の溝深さが深くなる方向を下方向としたとき、前記リブは、前記浅溝部の溝底より下方向の位置に設けられている、請求項２に記載のシリンダブロック。
【請求項４】
前記第１外壁面から突出した前記リブが、前記ウォータジャケット外壁部のうち前記浅溝部が設けられた部分の少なくとも一部に連続して設けられている、請求項２又は３に記載のシリンダブロック。
【請求項５】
前記リブから前記第３外壁面の窪んだ部分に向かって延びる傾斜面は、前記シリンダブロックの外側に向けてバルジ状に盛り上がった部分を有することにより、前記ウォータジャケット外壁部の厚さが厚くなっている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のシリンダブロック。
【請求項６】
前記浅溝部の最も溝深さが浅い部分は連続して続いている、請求項１〜５のいずれか１項に記載のシリンダブロック。
【請求項７】
前記シリンダボアの配列方向における前記端部は、前記浅溝部の最も溝深さが浅い部分である、請求項１〜６のいずれか１項に記載のシリンダブロック。
【請求項８】
前記ウォータジャケット溝は、前記浅溝部の他に、一定の溝深さを有する深溝部を有し、前記浅溝部のうち溝深さが最も浅い部分の溝深さは、前記深溝部の溝深さの２０〜８０％である、請求項１〜７のいずれか１項に記載のシリンダブロック。
【請求項９】
前記浅溝部が設けられるウォータジャケット溝の領域の、前記浅溝部の設けられた前記端の側に位置するシリンダボアの円弧形状の中心点を基準とした見込み角は４５〜１８０度である、請求項１〜８のいずれか１項に記載のシリンダブロック。
【請求項１０】
前記シリンダブロックは、鋳鉄製シリンダライナを有さず、前記シリンダボア壁部の内壁面には、溶射皮膜が形成されている、請求項１〜９のいずれか１項に記載のシリンダブロック。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載のシリンダブロックを用いたことを特徴とする内燃機関。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造により製造されるシリンダブロック及び内燃機関に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、アルミニウム合金などの軽合金製のシリンダブロックを鋳造成形することが行われている。このシリンダボアには、鋳鉄製のシリンダーライナを設けることなく、アルミニウムで構成されたシリンダボア壁部の内壁面に鉄系合金材料による溶射皮膜を形成してライナーレスとすることが行われつつある。
この場合、シリンダボア壁部の内壁面に巣が発生することなく、鋳造時の湯流れが正確に行われることが求められる。シリンダボア壁部の内壁面に巣が発生すると、溶射皮膜を内壁面に形成しても表面に凹部が残ってしまうため好ましくない。【０００３】
このような状況下、複数の気筒を直列に配列した少なくとも一つのバンクを有する液冷式の内燃機関の本体を構成し、複数の気筒を形成する複数のシリンダボアを囲むように設けられたブロック側の冷却液ジャケットを有するシリンダブロックの製造方法が知られている（特許文献１）。当該方法では、鋳造された後に樹脂含浸加工が施される。製造されたシリンダブロックは、ライナーレスのエンジンにも適用できる、とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２４６８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなシリンダブロックを鋳造成型するとき、必ずしも十分な湯流れが得られない虞がある。さらに、ライナーレス化したシリンダブロックをつくるために、鋳造成型後シリンダボア壁部の内壁面に溶射皮膜を形成したとき、ウォータジャケット外壁部が熱変形を受けて破損する虞もある。【０００６】
そこで、本発明は、ライナーレス化したシリンダブロックに適するとともに、鋳造成型時の湯流れを改善することができる構成のシリンダブロック及びこのシリンダブロックを用いた内燃機関を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、鋳造により製造されるシリンダブロックである。当該シリンダブロックは、
一方向に配列した複数のシリンダボアを囲むシリンダボア壁部と、
前記シリンダボア壁部を覆うように、前記シリンダボア壁部の外周に設けられ、溝底を有するウォータジャケット溝と、
前記シリンダボア壁部とともに前記ウォータジャケット溝を画する、前記ウォータジャケット溝の外周に設けられたウォータジャケット外壁部と、を有する。
前記ウォータジャケット溝は、前記シリンダボアの配列方向における前記シリンダボア壁部の端部に近づくにつれて溝深さが浅くなる浅溝部を有し、前記ウォータジャケット外壁部のうち前記浅溝部が設けられる部分は、前記ウォータジャケット溝に面する第１内壁面と反対側の第１外壁面を有し、前記溝深さ方向のうち、溝が深くなる方向を下方向としたとき、前記シリンダボア壁部のうち前記浅溝部が設けられる部分は、前記ウォータジャケット溝に面する第２外壁面と、前記溝底よりも前記下方向に設けられ、前記ウォータジャケット外壁部の前記第１外壁面とともに前記シリンダブロックの外壁面を構成する第３外壁面と、を有し、前記第３外壁面は、前記第１外壁面に対して、前記シリンダボアに向かって窪んでいる。【０００８】
前記第１外壁面には、前記第１外壁面から突出したリブが、前記浅溝部に沿うように、前記浅溝部の溝底の溝深さ方向の位置に対応して設けられている、ことが好ましい。この場合、前記溝底の溝深さが深くなる方向を下方向としたとき、前記リブは、前記浅溝部の溝底より下方向の位置に設けられている、ことが好ましい。【０００９】
また、前記第１外壁面から突出した前記リブが、前記ウォータジャケット外壁部のうち前記浅溝部が設けられた部分の少なくとも一部に連続して設けられている、ことが好ましい。
また、前記リブから前記第３外壁面の窪んだ部分に向かって延びる傾斜面は、前記シリンダブロックの外側に向けてバルジ状に盛り上がった部分を有することにより、前記ウォータジャケット外壁部の厚さが厚くなっている、ことが好ましい。【００１０】
また、前記浅溝部の最も溝深さが浅い部分は連続して続いている、ことが好ましい。
前記シリンダボアの配列方向における前記端部は、前記浅溝部の最も溝深さが浅い部分である、ことが好ましい。【００１１】
前記ウォータジャケット溝は、前記浅溝部の他に、一定の溝深さを有する深溝部を有し、前記浅溝部のうち溝深さが最も浅い部分の溝深さは、前記深溝部の溝深さの２０〜８０％である、ことが好ましい。
前記浅溝部が設けられるウォータジャケット溝の領域の、前記浅溝部の設けられた前記端の側に位置するシリンダボアの円弧形状の中心点を基準とした見込み角は４５〜１８０度である、ことが好ましい。
前記シリンダブロックは、鋳鉄製シリンダーライナを有さず、前記シリンダボア壁部の内壁面には、溶射皮膜が形成されている、ことが好ましい。【００１２】
また、本発明の別の一態様は、前記シリンダブロックを用いたことを特徴とする内燃機関である。
【発明の効果】
【００１３】
上述したシリンダブロック及び内燃機関によれば、ライナーレス化したシリンダブロックに適するとともに、鋳造成型時の湯流れを改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態のエンジンのシリンダブロックの外観斜視図である。
【図２】（ａ）は、図１に示すシリンダブロックの上面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すシリンダブロックの側面図である。
【図３】図２（ｂ）に示すＡ−Ａ線に沿って切断した矢視断面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、図２（ａ）に示すＢ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線に沿ってシリンダブロックを切断したシリンダブロックの矢視斜視図である。
【図５】第２実施形態のシリンダブロックの側面図である。
【図６】（ａ）は、図５に示すＤ−Ｄ線に沿って切断したシリンダブロックの矢視断面図であり、（ｂ）は、図５に示すＤ−Ｄ線に沿って切断したシリンダブロックの矢視斜視図である。
【図７】（ａ）は、図５に示すＥ−Ｅ線に沿って切断したシリンダブロックの矢視断面図であり、（ｂ）は、図５に示すＥ−Ｅ線に沿って切断したシリンダブロックの矢視斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら、第１実施形態及び第２実施形態のエンジンの構成部材であるシリンダブロックを説明する。
【００１６】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の３気筒エンジンのシリンダブロック１０の外観斜視図である。図２（ａ）は、シリンダブロック１０の上面図であり、図２（ｂ）は、シリンダブロック１０の側面図である。シリンダブロック１０は、アルミニウム合金からなり、図示されない鋳型を用いて鋳造されたものである。第１実施形態のシリンダブロック１０はエンジン（内燃機関）に、その構成部品として用いられる。
シリンダブロック１０は、シリンダボア壁部１４と、ウォータジャケット外壁部１６と、ウォータジャケット溝１８と、を含む。
【００１７】
シリンダボア壁部１４は、一方向に配列した３つのシリンダボア１２のそれぞれを囲むように設けられた壁である。３つのシリンダボア１２は、一方向に直列に配置している。したがって、シリンダボア壁１４は、３つのシリンダボア１２の外周を囲む。
シリンダボア壁部１４のシリンダボア１２に面する内壁面は、鉄系合金材料による溶射皮膜が形成されている。これにより、ライナーレスシリンダブロックとすることができる。すなわち、シリンダブロック１０は、鋳鉄製シリンダーライナを有さず、シリンダボア壁部１４の内壁面には、溶射皮膜が形成されている。
【００１８】
ウォータジャケット溝１８は、シリンダボア壁部１４を覆うように、シリンダボア壁部１４の外周に設けられ、溝底を有する。ウォータジャケット溝１８には、エンジン作動時冷却水が流れ、シリンダボア壁部１４を冷却する。
【００１９】
ウォータジャケット外壁部１６は、ウォータジャケット溝１８の外周に設けられ、シリンダボア壁部１４とともにウォータジャケット溝１８を画する壁である。ウォータジャケット外壁部１６は、シリンダボア壁部１４の外側に、所定の間隔をあけて隙間を形成するように設けられている。この隙間が、ウォータジャケット溝１８である。
【００２０】
図３は、図２（ｂ）に示すＡ−Ａ線に沿って切断した矢視断面図である。図４（ａ）、（ｂ）は、図２（ａ）に示すシリンダブロック１０をＢ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線に沿って切断した矢視断面図である。
シリンダボア壁部１４とウォータジャケット外壁部１６との間に形成されるウォータジャケット溝１８は、図４（ａ），（ｂ）に示すように、シリンダボア１２の配列方向におけるシリンダボア壁部１４の端部に近づくにつれて溝深さが浅くなる浅溝部２０を有する。図３及び図４（ａ），（ｂ）では、ウォータジャケット溝１８の溝底は点線で示されている。このように浅溝部２０を有するのは、シリンダブロック１０を鋳造するとき、湯流れが向上するようにするためである。シリンダブロック１０をアルミニウム合金の湯を用いて鋳造するとき、シリンダボア壁部１４に対応する鋳型の対応部分には、シリンダボア壁部１４の一方の端部の側からシリンダボア１２の配列方向に沿って他方の端部の側に向かって（図２（ａ）の上側から下側に向かって）湯が流れるよう、シリンダブロック１０の両端部に湯供給口及び湯排出口を設けている。また、ウォータジャケット外壁部１６に対応する鋳型の対応部分にも、上記一方の端部の側から上記他方の端部の側に向かって流れる。このとき、シリンダボア壁部１４及びウォータジャケット外壁部１６に対応する鋳型の対応部分は、上記他方の端部近傍において、湯が合流して、最終的に上記他方の端部近傍に設けられた鋳型の湯排出口から気泡とともに湯が排出される。特に、シリンダボア壁部１４の上記他方の端部近傍に位置するウォータジャケット溝１８の鋳型の対応部分は、壁となっており湯流れの障害になって湯が排出口に向かって流れ難い部分である。しかも、上記他方の端部近傍においては、湯が両側から合流するので停留し易い。このため、第１実施形態では、湯の排出口に近い領域、すなわち湯流れ方向の下流側である上記他方の端を含む領域において、ウォータジャケット溝１８は浅い溝底を有する浅溝部２０を有する。このため、鋳型の浅溝部２０に対応する領域では、壁となって湯流れの障害になり易いウォータジャケット溝１８に対応する壁の高さが低くなっている。また、湯が流れ易いように、浅溝部２０は、シリンダボア１２の配列方向におけるシリンダボア壁部１２の端部に近づくにつれて溝深さが浅くなっている。すなわち、浅溝部２０の溝底は、シリンダボア壁部１４の端部に近づくにつれ浅くなるように傾斜し、この端部を含む領域で溝底が最も浅くなっている。
【００２１】
ウォータジャケット外壁部１６のうち浅溝部２０が設けられる部分は、ウォータジャケット溝１８に面する第１内壁面１６ａと、この第１内壁面１６ａと反対側の第１外壁面１６ｂとを有する。
【００２２】
シリンダボア壁部１４のうち浅溝部２０が設けられる部分は、溝深さ方向のうち、溝が深くなる方向を下方向としたとき、ウォータジャケット溝１８に面する第２外壁面１４ａ（図４（ａ）参照）と、浅溝部２０の溝底よりも下方向に設けられ、シリンダブロック１０の外壁面を構成する第３外壁面１４ｂ（図４（ａ）参照）と、を有する。第３外壁面１４ｂは、ウォータジャケット外壁部１６の第１外壁面１６ｂとともに、シリンダブロック１０の外壁面を構成する。このとき、第３外壁面１４ｂは、第１外壁面１６ｂに対して、シリンダボア１２に向かって窪んだ凹形状をなしていることが好ましい。このように、第３外壁面１４ｂは、第１外壁面１６ｂに対して窪んだ形状とするのは、湯流れの改善のためである。具体的には、第３外壁面１４ｂを第１外壁面１６ｂに対して窪ませることなく、すなわち第３外壁面１４ｂに第１外壁面１６ｂに対する段差を設けることなく外壁面を形成した場合、第３外壁面１４ｂと、シリンダボア１２に面するシリンダボア壁部１４の内壁面１４ｃとの間の壁の厚さがその周辺に比べて厚くなり、鋳造時、この部分に湯が多量にたまり易く、湯が停留し、さらには気泡がたまり易い。このため、この部分の壁の厚さを周辺の部分と同様に一定にするために、第３外壁面１４ｂは、第１外壁面１６ｂに対して、シリンダボア１２に向かって窪んだ凹形状としている。また、窪んだ凹形状とすることで、質量を少なくできる。
【００２３】
いいかえると、シリンダボア１２の配列方向におけるウォータジャケット外壁部１６の端部（一方の端部）では、図３に示すように、シリンダボア壁部１４が下方から上方に向かって延びて立設するとともに、シリンダボア壁部１４が上方に延びる途中の部分から、ウォータジャケット溝１８を形成するためにウォータジャケット外壁部１６が外側に向かって分岐して下方から上方に延びる構成となっている。浅溝部２０の溝底よりも下方のシリンダボア壁部１４における第３外壁面１４ｂは、この部分におけるシリンダボア壁部１４の壁の厚さが厚くならないように、ウォータジャケット外壁部１６の第１外壁面１６ｂに対して、シリンダボア１２に向かって窪んだ凹形状をなしている。
【００２４】
さらに、第１外壁面１６ｂには、第１外壁面１６ｂから突出したリブ２２が、浅溝部２０に沿うように、浅溝部２０の溝底の溝深さ方向の位置に対応して設けられている。より具体的には、溝底の溝深さが深くなる方向を下方向としたとき、図３に示すように、第１外壁面１６ｂ上の、浅溝部２０の溝底の位置よりも下方向の位置にリブ２２が設けられている。
【００２５】
このようなリブ２２を設けるのは、溝底部２０の機械的強度を補強するためである。シリンダブロック１０をライナーレスシリンダブロックとして用いるために、アルミニウム合金で鋳造した後シリンダボア壁部１４の内壁面に溶射皮膜を形成するとき、シリンダボア壁部１４及びウォータジャケット外壁部１６は高温になり、ウォータジャケット外壁部１６が熱変形を受けて破損し易くなる。具体的には、熱膨張により一部分が塑性変形したウォータジャケット外壁部１６が冷却されると、塑性変形した部分が溶射前の形状に戻らずウォータジャケット外壁部１６の浅溝部２０の溝底周りの部分に亀裂が入り、破損し易くなる。このため、リブ２２が、浅溝部２０に沿うように、浅溝部２０の溝底の溝深さ方向の位置に対応して、浅溝部２０の溝底より下方の、第１外壁面１６ｂ上に設けられる。これにより、浅溝部２０の溝底周りの機械的強度を確保することができる。なお、リブ２２のように局部的にウォータジャケット外壁部１６の壁の厚さを厚くせず、全体的に壁の厚さを厚くしても、浅溝部２０の溝底周りのウォータジャケット外壁部１６の機械的強度は向上するが、同時に質量も増加してしまう。本願発明者は、このようなリブ２２を設けることが機械的強度を確保する上で効率的であることを見出している。
【００２６】
なお、リブ２２は、ウォータジャケット外壁部１６のうち浅溝部２０が設けられた部分に対応して連続して設けられているが、かならずしも連続して設けられなくてもよい。部分的にリブ２２が途切れてもよい。しかし、浅溝部２０の溝底周りのウォータジャケット外壁部１６の機械的強度を確保して、溶射皮膜を形成する際の加熱に起因する熱変形に耐え得る点で、リブ２２は、連続して設けられていることが好ましい。この場合、好ましい一形態として、ウォータジャケット外壁部１６のうち浅溝部２０が設けられた領域全体に連続して設けられる。あるいは、他の好ましい一形態として、浅溝部２０の領域全体のうち、一部分において連続して設けられる。また、浅溝部２０の最も溝深さが浅い部分は連続していることが好ましい。
【００２７】
（第２実施形態）
図５は、図１〜図４に示す３気筒エンジンのシリンダブロック１０と異なる第２実施形態のシリンダブロック１０の側面図である。図５に示すシリンダブロック１０の側面図は、図２（ａ）中の紙面上方向に対応する方向からシリンダブロック１０を見た図である。すなわち、第２実施形態は、図２（ｂ）に示すシリンダブロック１０の第３外壁面１４ｂに窪みが設けられた側（図中下側）と反対側のシリンダボア１２の配列方向の端に浅溝部２０が設けられた形態である。この形態のシリンダブロック１０では、鋳造時、第１実施形態のシリンダブロック１０の湯流れと異なり、図２（ａ）の紙面下側から上側に向かう方向に対応する方向（図５の紙面奥行き方向の奥側から手前側に向く方向）に湯が流れるよう、シリンダブロック１０の両端部に湯供給口及び湯排出口が設けられる。すなわち、第２実施形態においても、鋳造時の湯が排出される側のシリンダボア１２の配列方向の端に浅溝部２０が設けられる。
【００２８】
第２実施形態のシリンダブロック１０においても、第１実施形態のシリンダブロック１０と同じ構成のシリンダボア１２、シリンダボア壁部１４、ウォータジャケット外壁部１６、ウォータジャケット溝１８、浅溝部２０、リブ２２、第１内壁面１６ａ、第１外壁面１６ｂ、第３外壁面１４ｂ、及び、内壁面１４ｃを有するので、それらの説明は省略する。なお、第２実施形態においても第１実施形態と同じように、第３外壁面１４ｂは、第１外壁面１６ｂに対して、シリンダボア１２に向かって窪んでいる。
【００２９】
図６（ａ）は、図５に示すＤ−Ｄ線に沿って切断したシリンダブロック１０の矢視断面図であり、図６（ｂ）は、図５に示すＤ−Ｄ線に沿って切断したシリンダブロック１０の矢視斜視図である。図７（ａ）は、図５に示すＥ−Ｅ線に沿って切断したシリンダブロック１０の矢視断面図であり、図７（ｂ）は、図５に示すＥ−Ｅ線に沿って切断したシリンダブロック１０の矢視斜視図である。
第２実施形態のシリンダブロック１０は、第１実施形態のシリンダブロック１０に対して、リブ２２の設けられる領域が異なっている。図５に示すように、シリンダブロック１０には、大きな半径の円弧形状に延びた円弧状リブ２４がシリンダブロック１０の外壁に設けられている。この円弧状リブ２４の一部が第１外壁面１６ｂから突出したリブ２２となって、浅溝部２０溝底の溝深さ方向の位置に対応して設けられている。より具体的には、リブ２２は、浅溝部２２の溝底より下方向の位置に設けられていることが好ましい。リブ２２は、ウォータジャケット外壁部１６のうち浅溝部２０が設けられた領域に設けられていることが好ましい。リブ２２は、第１実施形態と異なり、浅溝部２０の領域全体に設けられておらず、浅溝部２０の領域のうち、少なくとも一部に設けられており、例えば、浅溝部２０の溝深さが最も浅い領域に設けられている。このようにリブ２２が浅溝部２０の領域のうち一部に設けられた場合であっても、浅溝部２０の溝底周りの機械的強度を確保することができる。また、図７（ａ），（ｂ）に示すように、リブ２２から第３外壁面１４ｂの窪みに向かって延びる傾斜面は、シリンダブロック１０の外側に向けてバルジ状に盛り上がった部分２６を有することが好ましい。このように、バルジ状に盛り上がった部分２６が設けられることによりウォータジャケット外壁部１６の厚さは（部分的に）厚くなっている。これにより、浅溝部２０の溝底周りの機械的強度をより高くすることができる。以上が第２実施形態の説明である。
【００３０】
なお、図１〜４に示す第１実施形態のシリンダブロック１０及び、図５〜７に示す第２実施形態のシリンダブロック１０のいずれにおいても、ウォータジャケット溝１８は、浅溝部２０の他に、一定の溝深さを有する深溝部２１を有する。浅溝部２０のうち溝深さが最も浅い部分の溝深さは、油流れを改善するためには、浅いほど好ましく、ウォータジャケット外壁部１６の熱変形による破損を防ぐためには、深いほど好ましい。これらの要求から、浅溝部２０のうち溝深さが最も浅い部分の溝深さは、特に限定されないが、深溝部２１の上記一定の溝深さの２０〜８０％であることが好ましい。
第１実施形態のシリンダブロック１０及び、第２実施形態のシリンダブロック１０のいずれにおいても、浅溝部２０が設けられるウォータジャケット溝１８の領域を、浅溝部２０の設けられた端部の側に位置するシリンダボア１２の円弧形状の中心点を基準とした見込み角でみたとき、浅溝部２０が設けられるウォータジャケット溝１８の領域の見込み角は、広ければ広いほど好ましい。これにより、ウォータジャケット溝１８の溝深さが滑らかに変化するので、ウォータジャケット外壁部１６の熱変形による破損を防ぐことができる。また、湯流れを滑らかに行うことができる。しかし、冷却水の経路の制約から、上記見込み角を大きくできない場合もある。したがって、ウォータジャケット溝１８の領域の見込み角は、特に限定されないが、４５〜１８０度であることが好ましい。
また、第１実施形態のシリンダブロック１０及び、第２実施形態のシリンダブロック１０のいずれにおいても、浅溝部２０の最も溝深さが浅い部分は連続して続くことが好ましい。この場合、浅溝部２０から深溝部２１へは、浅溝部２０の溝深さが滑らかに変化し、シリンダボア１２の配列方向における端部は、浅溝部の最も溝深さが浅い部分であることが、湯流れを改善する点で好ましく、ウォータジャケット外壁部１６の熱変形による破損を防ぐ点でも好ましい。
【００３１】
以上のように、第１実施形態及び第２の実施形態のシリンダブロック１０をまとめると以下のように説明される。シリンダブロック１０では、ウォータジャケット溝１８は、シリンダボア１２の配列方向におけるシリンダボア壁部１４の端部に近づくにつれて溝深さが浅くなる浅溝部２０を有する。シリンダボア壁部１４のうち浅溝部２０が設けられる部分は、ウォータジャケット溝１８に面する第２外壁面１４ａと、溝底よりも下方向に設けられ、シリンダブロック１０の外壁面を構成する第３外壁面１４ｂと、を有する。このとき、第３外壁面１４ｂは、ウォータジャケット外壁部１６の第１外壁面１６ｂに対して、シリンダボア１２に向かって窪んでいる。このため、シリンダブロック１０の鋳造時、湯がたまる部分を作らず、滑らかに湯が流れる。すなわち、シリンダブロック１０は、鋳造時の湯流れを改善することができる。
【００３２】
また、ウォータジャケット外壁部１６のうち浅溝部２０が設けられる部分は、ウォータジャケット溝１８に面する第１内壁面１６ａと、第１外壁面１６ｂとを有し、第１外壁面１６ｂには、第１外壁面１６ｂから突出したリブ２２が、浅溝部２０に沿うように、浅溝部２０の溝底の溝深さ方向の位置に対応して設けられている。このため、浅溝部２０により、浅溝部２０がない場合に比べて、シリンダブロック１０の鋳造時の湯流れを向上することができる。さらに、リブ２２を浅溝部２０に沿うように、ウォータジャケット外壁部１６の周上に設けられる場合、浅溝部２０の溝底周りの機械的強度は確保され、したがって、溶射皮膜をシリンダボア１２の内壁面に形成するときの高温により破損しない。
【００３３】
また、第１実施形態及び第２の実施形態では、ウォータジャケット外壁部１６の第１外壁面１６ｂから突出したリブ２２が、ウォータジャケット外壁部１６のうち浅溝部２０が設けられた部分に連続して設けられている。このため、浅溝部２０の溝底周りの強度を確保することができ、溶射皮膜形成時の加熱に起因する熱変形に耐えることができる。リブ２２は、浅溝部２０の領域全体に設けられる必要はなく、浅溝部２０の領域のうち少なくとも一部に設けられるとよい。
【００３４】
浅溝部２０の最も溝深さが浅い部分は連続して続くことが好ましい。この場合、浅溝部２０から深溝部２１へは溝深さが滑らかに変化し、シリンダボア１２の配列方向における浅溝部２０が設けられた側の端部は、浅溝部２０の最も溝深さが浅い部分とすることにより、湯流れを改善することができる。
【００３５】
ウォータジャケット溝１８は、浅溝部２０の他に、一定の溝深さを有する深溝部２１を有し、浅溝部２０のうち溝深さが最も浅い部分の溝深さを、深溝部２１の溝深さの２０〜８０％とすることにより、湯流れ改善と熱負荷による破損防止を両立することができる。
【００３６】
浅溝部２０が設けられるウォータジャケット溝１８の領域を、浅溝部２０の設けられた端の側に位置するシリンダボア１２の円弧形状の中心点より見込み角でみたとき、前記領域の見込み角を４５〜１８０度とすることにより、湯流れ改善及び熱負荷による破損防止と、冷却水の経路の確保とを両立できる。
【００３７】
以上、本発明のシリンダブロック及び内燃機関について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更してもよいのはもちろんである。第１及び第２実施形態では、3つのシリンダボアを用いたが、少なくともシリンダボア１２は２つ以上あればよく、４つ、５つあるいはそれ以上であってもよい。
【００３８】
また、第１及び第２実施形態では、シリンダボア１２の配列方向の一方の端部側から他方の端部側に湯が流れるよう、シリンダブロック１０の両端部に湯供給口及び湯排出口を設けたが、湯供給口をシリンダブロック１０の中央付近に設け、湯排出口をシリンダブロック１０の両端部に設ける場合にも適用できる。その場合には、第１及び第２実施形態の構成を、湯流れ方向の下流側であって、湯排出口に近いシリンダブロック１０の両端部（図２（ａ）の上部及び下部）に適用することができる。このように、第１及び第２実施形態の構成を、湯供給口の位置にはかかわらず、湯流れ方向の下流側であって、湯排出口に近いシリンダブロック１０の端部に適用することができる。第１及び第２実施形態では、シリンダボア壁部１４の内壁面に溶射皮膜が形成されているライナーレスシリンダブロックについて詳細に説明したが、鋳鉄製シリンダーライナが用いられるシリンダブロックにおいても、鋳造時の湯流れの改善のために、第１及び第２実施形態の構成を適用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１０  シリンダブロック
１２  シリンダボア
１４  シリンダボア壁部
１４ａ  第２外壁面
１４ｂ  第３外壁面
１４ｃ  内壁面
１６  ウォータジャケット外壁部
１６ａ  第１内壁面
１６ｂ  第１外壁面
１８  ウォータジャケット溝
２０  浅溝部
２１  深溝部
２２  リブ
２４  円弧状リブ
２６  部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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