(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の本文用紙からなる用紙束の背面と側面の一部とに接着剤を塗布し、前記用紙束に表紙用紙を接着してくるみ綴じする接着部と、
前記接着部を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、前記表紙用紙のコシの強度を示す情報を取得し、取得した前記表紙用紙のコシの強度を示す情報に基づき、前記接着部における前記用紙束の側面に対する前記表紙用紙の接着力を、くるみ綴じにより完成する冊子において前記表紙用紙が外側に開くことを抑制するための接着力となるよう調整することを特徴とする製本装置。
【請求項２】
前記接着部は、
前記用紙束の背面と側面の一部とに接着剤を塗布する接着剤塗布部と、
接着剤が塗布済みの前記用紙束の背面が当接した前記表紙用紙の背表紙部分と表表紙部分との境界部および前記背表紙部分と裏表紙部分との境界部を折り曲げるとともに、前記背表紙部分および前記裏表紙部分を前記用紙束に押圧する折り曲げ部とを備え、
前記制御部は、前記接着剤塗布部が前記用紙束の側面に塗布する接着剤の塗布領域の大きさ、前記折り曲げ部による押圧時間、および前記折り曲げ部による押圧力のうちの少なくともいずれか１つを調整することにより、前記用紙束の側面に対する前記表紙用紙の接着力を調整することを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項３】
前記接着剤塗布部は、
接着剤を収容する接着剤収容部と、
前記接着剤収容部内において、接着剤の上面と略平行である水平な軸に支持され、接着剤が外周面に付着する長尺状の塗布部材と、
前記用紙束を、背面が略水平で、背面の長手方向が前記塗布部材の長手方向に略平行になるように保持し、前記用紙束の背面を前記塗布部材の外周面に接触させることで前記用紙束の背面と側面の一部とに接着剤を付着させる用紙束保持部とを備え、
前記用紙束保持部は、前記用紙束をその厚さ方向に揺動可能であり、
前記制御部は、前記用紙束の側面に塗布する接着剤の塗布領域を大きくする場合、前記用紙束保持部により前記用紙束の側面を鉛直方向に対して傾けて前記用紙束を前記塗布部材の外周面に接触させ、その際の前記用紙束の側面の傾き角度を調整することで、前記用紙束の側面に付着する接着剤の塗布領域の大きさを調整することを特徴とする請求項２に記載の製本装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冊子を作製する製本装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、くるみ製本機能により冊子を作製する製本装置が知られている。くるみ製本機能は、印刷済みの複数の本文用紙からなる用紙束の背面に接着剤を塗布し、この用紙束を表紙用紙でくるみ綴じして冊子を作製する機能である。
【０００３】
くるみ製本機能により冊子を作製する製本装置は、用紙束に接着された表紙用紙の背表紙部分と表表紙部分との境界部、および背表紙部分と裏表紙部分との境界部を、それぞれ折り曲げることで、冊子を完成させている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４６３１６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
くるみ製本で用いられる表紙用紙としては、本文用紙よりも厚く、コシが強い用紙が用いられることが多い。コシが強い表紙用紙の場合、完成した冊子の表紙（表表紙および裏表紙）が外側に開いてしまうことがあった。その結果、完成した冊子が製本装置から排出されるまでの搬送中に、製本装置内の部材等に冊子の表紙が接触し、搬送不良が発生するおそれがあった。また、冊子の外観品質が損なわれていた。
【０００６】
本発明は上記に鑑みてなされたもので、冊子の表紙が外側に開くことを抑制できる製本装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る製本装置の第１の特徴は、複数の本文用紙からなる用紙束の背面と側面の一部とに接着剤を塗布し、前記用紙束に表紙用紙を接着してくるみ綴じする接着部と、前記接着部を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記表紙用紙のコシの強度に応じて、前記接着部における前記用紙束の側面に対する前記表紙用紙の接着力を調整することにある。
【０００８】
本発明に係る製本装置の第２の特徴は、前記接着部は、前記用紙束の背面と側面の一部とに接着剤を塗布する接着剤塗布部と、接着剤が塗布済みの前記用紙束の背面が当接した前記表紙用紙の背表紙部分と表表紙部分との境界部および前記背表紙部分と裏表紙部分との境界部を折り曲げるとともに、前記背表紙部分および前記裏表紙部分を前記用紙束に押圧する折り曲げ部とを備え、前記制御部は、前記接着剤塗布部が前記用紙束の側面に塗布する接着剤の塗布領域の大きさ、前記折り曲げ部による押圧時間、および前記折り曲げ部による押圧力のうちの少なくともいずれか１つを調整することにより、前記用紙束の側面に対する前記表紙用紙の接着力を調整することにある。
【０００９】
本発明に係る製本装置の第３の特徴は、前記接着剤塗布部は、接着剤を収容する接着剤収容部と、前記接着剤収容部内において、接着剤の上面と略平行である水平な軸に支持され、接着剤が外周面に付着する長尺状の塗布部材と、前記用紙束を、背面が略水平で、背面の長手方向が前記塗布部材の長手方向に略平行になるように保持し、前記用紙束の背面を前記塗布部材の外周面に接触させることで前記用紙束の背面と側面の一部とに接着剤を付着させる用紙束保持部とを備え、前記用紙束保持部は、前記用紙束をその厚さ方向に揺動可能であり、前記制御部は、前記用紙束の側面に塗布する接着剤の塗布領域を大きくする場合、前記用紙束保持部により前記用紙束の側面を鉛直方向に対して傾けて前記用紙束を前記塗布部材の外周面に接触させ、その際の前記用紙束の側面の傾き角度を調整することで、前記用紙束の側面に付着する接着剤の塗布領域の大きさを調整することにある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る製本装置の第１の特徴によれば、表紙用紙のコシの強度に応じて、本文用紙からなる用紙束の側面に対する表紙用紙の接着力を調整する。これにより、製本装置は、表紙用紙のコシが強い場合でも、用紙束の側面に対する表紙用紙の接着力を調整することで、冊子の表紙が外側に開くことを抑制できる。
【００１１】
本発明に係る製本装置の第２の特徴によれば、接着剤塗布部が用紙束の側面に塗布する接着剤の塗布領域の大きさ、折り曲げ部による押圧時間、および折り曲げ部による押圧力のうちの少なくともいずれか１つを調整することで、用紙束の側面に対する表紙用紙の接着力を容易に調整できる。
【００１２】
本発明に係る製本装置の第３の特徴によれば、用紙束を塗布部材の外周面に接触させる際の用紙束の側面の鉛直方向に対する傾き角度を調整することで、用紙束の側面における接着剤の塗布領域の大きさを容易に調整できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態に係る製本システムの概略構成図である。
【図２】図１に示す製本システムの制御系の構成を示すブロック図である。
【図３】製本装置の動作を説明するためのフローチャートである。
【図４】用紙束の側面におけるホットメルト接着剤の塗布領域を標準の大きさとする場合の塗布動作を説明するための図である。
【図５】用紙束の側面におけるホットメルト接着剤の塗布領域を標準の大きさとする場合の塗布動作を説明するための図である。
【図６】用紙束の側面におけるホットメルト接着剤の塗布領域を標準の大きさとする場合の塗布動作を説明するための図である。
【図７】用紙束の側面におけるホットメルト接着剤の塗布領域を標準よりも大きくする場合の塗布動作を説明するための図である。
【図８】用紙束の側面におけるホットメルト接着剤の塗布領域を標準よりも大きくする場合の塗布動作を説明するための図である。
【図９】用紙束の側面におけるホットメルト接着剤の塗布領域を標準よりも大きくする場合の塗布動作を説明するための図である。
【図１０】用紙束の側面におけるホットメルト接着剤の塗布領域を標準よりも大きくする場合の塗布動作を説明するための図である。
【図１１】用紙束の側面におけるホットメルト接着剤の塗布領域を標準よりも大きくする場合の塗布動作を説明するための図である。
【図１２】用紙束の側面におけるホットメルト接着剤の塗布領域を標準よりも大きくする場合の塗布動作を説明するための図である。
【図１３】用紙束の側面におけるホットメルト接着剤の塗布領域を標準よりも大きくする場合の塗布動作を説明するための図である。
【図１４】用紙束への表紙用紙の接着および表紙用紙の折り曲げの動作を説明するための図である。
【図１５】用紙束への表紙用紙の接着および表紙用紙の折り曲げの動作を説明するための図である。
【図１６】用紙束への表紙用紙の接着および表紙用紙の折り曲げの動作を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
【００１５】
また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００１６】
図１は、本発明の実施の形態に係る製本装置が設けられた製本システムの概略構成図、図２は、図１に示す製本システムの制御系の構成を示すブロック図である。以下の説明において、ユーザが位置する図１の紙面表方向を前方とする。また、図１に示すように、ユーザから見て、上下左右を上下左右方向とする。
【００１７】
本実施の形態に係る製本システム１は、印刷物から冊子（製本物）を作製するシステムである。図１、図２に示すように、製本システム１は、印刷装置２と、製本装置３とを備える。
【００１８】
印刷装置２は、製本装置３で冊子を作製するための表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２に印刷を行うものである。
【００１９】
印刷装置２は、図１に示すように、印刷装置筐体４（以下、適宜に筐体４という）を備えている。筐体４内には、印刷部５が設けられている。印刷部５は、表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２に印刷を行うものである。印刷部５は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の各色のインクをそれぞれ吐出するライン型のインクジェットヘッド６Ａ〜６Ｄを備えている。また、筐体４内には、表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２を搬送するためのループ状の印刷搬送路７が印刷部５を囲むように設けられている。印刷搬送路７に沿った位置には、表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２を搬送する複数のローラ（図示せず）が配置されている。
【００２０】
筐体４の左側部には、表紙用紙Ｐ１を印刷部５側（印刷搬送路７側）へ給紙する表紙用紙給紙部８が設けられている。表紙用紙給紙部８は、複数の表紙用紙Ｐ１を積載する給紙トレイ９と、給紙トレイ９に積載された表紙用紙Ｐ１を印刷部５側へ送り出す給紙ローラ１０とを備えている。また、表紙用紙給紙部８は、給紙トレイ９と印刷搬送路７との間に設けられた給紙搬送路１１と、給紙搬送路１１に沿って配置され、表紙用紙Ｐ１を印刷部５側へ搬送する複数のローラ（図示せず）とを備えている。
【００２１】
筐体４内における印刷部５の下側には、本文用紙Ｐ２を印刷部５側（印刷搬送路７側）へ給紙する本文用紙給紙部１２が設けられている。本文用紙給紙部１２は、複数の本文用紙Ｐ２を積載する給紙トレイ１３と、給紙トレイ１３に積載された本文用紙Ｐ２を印刷部５側へ送り出す給紙ローラ１４とを備えている。また、本文用紙給紙部１２は、給紙トレイ１３と印刷搬送路７との間に設けられた給紙搬送路１５と、給紙搬送路１５に沿って配置され、本文用紙Ｐ２を印刷部５側へ搬送する複数のローラ（図示せず）とを備えている。
【００２２】
印刷搬送路７の左側上部には、表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２を一時的に収容するスイッチバック部１６が設けられている。また、筐体４内の左部からスイッチバック部１６内にかけて、スイッチバック搬送路１７が設けられている。スイッチバック搬送路１７は、両面印刷時において、表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２を表裏反転させて印刷部５側へ搬送するためのものである。スイッチバック搬送路１７の基端側（右端側）は、フリッパ（図示せず）により印刷搬送路７に接続、遮断可能になっている。スイッチバック部１６の開口部付近のスイッチバック搬送路１７に沿った位置には、表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２のスイッチバック部１６への搬入および搬出を行うローラ（図示せず）が配置されている。
【００２３】
筐体４内の右側部には、印刷搬送路７から送り出された表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２を製本装置３側（右方向）へ搬送するための連絡搬送路１８が設けられている。連絡搬送路１８の基端側（左端側）は、フリッパ（図示せず）により印刷搬送路７に接続、遮断可能になっている。連絡搬送路１８に沿った位置には、表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２を搬送する複数のローラ（図示せず）が配置されている。
【００２４】
筐体４の上部には、操作入力部１９が設けられている。操作入力部１９は、ユーザの入力操作を受け付けるものである。操作入力部１９は、ユーザが各種の入力操作を行うための操作ボタン、タッチパネル等を備えている。
【００２５】
印刷装置２は、印刷制御部２０を備えている。印刷制御部２０は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えて構成される。印刷制御部２０は、印刷装置２の各部の動作を制御して印刷を実行させるものである。また、印刷制御部２０は、表紙用紙Ｐ１のコシの強度を示す情報を製本装置３に提供する。コシの強度を示す情報は、例えば、用紙種類を示す情報である。この場合、印刷制御部２０は、例えば、操作入力部１９に対するユーザ操作により予め設定された表紙用紙Ｐ１の用紙種類を示す情報を、表紙用紙Ｐ１のコシの強度を示す情報として製本装置３に提供する。
【００２６】
なお、印刷装置２内を搬送中に表紙用紙Ｐ１の用紙厚さを測定し、得られた用紙厚さを表紙用紙Ｐ１のコシの強度を示す情報として用いてもよい。用紙厚さは、光透過センサやデジタルマイクロメータ等により測定可能である。
【００２７】
製本装置３は、印刷装置２で印刷された表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２に製本処理を施して冊子を作製するものである。
【００２８】
製本装置３は、製本装置筐体３１（以下、適宜に筐体３１という）を備えている。筐体３１内には、印刷装置２の連絡搬送路１８から送り出された印刷済みの表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２を右方向へ搬送するための導入搬送路３２が設けられている。導入搬送路３２の基端部（左端部）は、連絡搬送路１８の先端部（右端部）に接続されている。また、導入搬送路３２に沿った位置には、表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２を搬送する複数のローラ（図示せず）が配置されている。
【００２９】
筐体３１内の右側上部には、印刷済みの本文用紙Ｐ２を整合して用紙束ＰＳを形成する整合部３３が設けられている。整合部３３は、複数の本文用紙Ｐ２を積載する整合トレイ３４を備えている。整合トレイ３４は、例えば水平な軸心周りに回転することによって用紙束ＰＳを送り出し可能になっている。また、筐体３１内の上部には、導入搬送路３２から送り出された印刷済みの表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２を整合部３３側へ搬送等するための上部製本搬送路３５が設けられている。上部製本搬送路３５の基端部（左端部）は、フリッパ（図示せず）により導入搬送路３２の先端部（右端部）に接続、遮断可能になっている。
【００３０】
筐体３１の上部中央には、印刷済みの表紙用紙Ｐ１を一時的に待機させるストックトレイ３６が設けられている。ストックトレイ３６の基端部（左端部）は、フリッパ（図示せず）により上部製本搬送路３５に接続、遮断可能になっている。また、ストックトレイ３６の適宜位置には、印刷済みの表紙用紙Ｐ１をストックトレイ３６から上部製本搬送路３５側へ送り出すローラ（図示せず）が設けられている。上部製本搬送路３５に沿った位置には、表紙用紙Ｐ１および本文用紙Ｐ２を搬送する複数のローラ（図示せず）が配置されている。このうち、上部製本搬送路３５に沿ってストックトレイ３６の左側に位置する複数のローラは、印刷済みの表紙用紙Ｐ１の搬送方向を反転させて搬送できるようになっている。
【００３１】
筐体３１内におけるストックトレイ３６の左側には、断裁部３７が設けられている。断裁部３７は、印刷済みの表紙用紙Ｐ１を用紙束ＰＳの厚みに応じた寸法になるように断裁する。断裁部３７は、上部製本搬送路３５を間にして表紙用紙Ｐ１を挟むように断裁するカッタ３８を備えている。
【００３２】
筐体３１内の中央部には、接着部３９が設けられている。接着部３９は、整合トレイ３４（整合部３３）から送り出された用紙束ＰＳの背面ＰＳａと側面ＰＳｂの一部とに接着剤を塗布し、断裁部３７から送り出された印刷済みの表紙用紙Ｐ１に用紙束ＰＳを接着してくるみ綴じするものである。
【００３３】
図１、図２に示すように、接着部３９は、接着剤塗布部４０を備えている。接着剤塗布部４０は、用紙束ＰＳの背面ＰＳａと側面ＰＳｂの一部とにホットメルト接着剤（請求項の接着剤に相当）Ｇを塗布するものである。接着剤塗布部４０は、用紙束ＰＳを保持して移動可能な一対のクランパ（請求項の用紙束保持部に相当）４１Ａ，４１Ｂを備えている。
【００３４】
また、図２に示すように、接着剤塗布部４０は、一対のクランパ４１Ａ，４１Ｂを開閉させるクランパ開閉モータ４２と、一対のクランパ４１Ａ，４１Ｂを左右方向に移動させるクランパ横移動モータ４３と、一対のクランパ４１Ａ，４１Ｂを上下方向に移動させるクランパ縦移動モータ４４と、一対のクランパ４１Ａ，４１Ｂを左右方向に揺動させるクランパ揺動モータ４５とを備えている。
【００３５】
また、接着剤塗布部４０は、ホットメルト接着剤Ｇを収容する接着剤収容部４６を備えている。接着剤収容部４６は、整合トレイ３４の左下側に配置されている。接着剤収容部４６内には、用紙束ＰＳの背面ＰＳａと側面ＰＳｂの一部とにホットメルト接着剤Ｇを塗布する塗布ローラ（請求項の塗布部材に相当）４７が設けられている。塗布ローラ４７は、前後方向に延びる長尺状の円柱形に形成され、接着剤収容部４６の内側において、ホットメルト接着剤Ｇの上面と略平行である水平な回転軸４８に回転可能に支持されている。塗布ローラ４７の外周面には、ホットメルト接着剤Ｇが付着する。塗布ローラ４７のホットメルト接着剤Ｇの上面から上方に露出した部分に用紙束ＰＳが接触することで、塗布ローラ４７の外周面に付着したホットメルト接着剤Ｇが用紙束ＰＳに付着する。
【００３６】
また、図２に示すように、接着剤塗布部４０は、回転軸４８とともに塗布ローラ４７を回転させる塗布ローラ駆動モータ４９を備えている。塗布ローラ駆動モータ４９により塗布ローラ４７を回転させることで、塗布ローラ４７の外周面のホットメルト接着剤Ｇが付着した部分を露出させることができるようになっている。
【００３７】
また、図１、図２に示すように、接着部３９は、折り曲げ部５０を備えている。折り曲げ部５０は、接着剤収容部４６の左側に設けられている。折り曲げ部５０は、一対の背折りプレート５１Ａ，５１Ｂと、背折りプレート５１Ａ，５１Ｂの下側に設けられた突き当てプレート５２とを備えている。背折りプレート５１Ａ，５１Ｂは、互いに接近、離間するように、突き当てプレート５２上で左右方向に移動可能になっている。背折りプレート５１Ａ，５１Ｂは、互いに対向する押圧面５１ａ，５１ｂを有している。押圧面５１ａ，５１ｂは、略水平な突き当てプレート５２の上面に略直交する鉛直面である。突き当てプレート５２は、左右方向に移動可能になっている。ホットメルト接着剤Ｇが塗布済みの用紙束ＰＳの背面ＰＳａが表紙用紙Ｐ１を介して突き当てプレート５２に当接した状態で、左右から背折りプレート５１Ａ，５１Ｂの押圧面５１ａ，５１ｂが表紙用紙Ｐ１を介して用紙束ＰＳを押圧することで、表紙用紙Ｐ１が折り曲げられるようになっている。
【００３８】
また、図２に示すように、折り曲げ部５０は、背折りプレート５１Ａ，５１Ｂを左右方向に移動させる背折りプレート移動モータ５３と、突き当てプレート５２を左右方向に移動させる突き当てプレート移動モータ５４とを備えている。
【００３９】
筐体３１内における上部製本搬送路３５の下側には、上部製本搬送路３５から送り出された印刷済みの表紙用紙Ｐ１を折り曲げ部５０へ搬送するための下部製本搬送路５５が設けられている。下部製本搬送路５５の基端部（左端部）は、フリッパ（図示せず）により上部製本搬送路３５の基端部（左端部）に接続、遮断可能である。下部製本搬送路５５に沿った位置には、表紙用紙Ｐ１を折り曲げ部５０側へ搬送する複数のローラ（図示せず）が配置されている。
【００４０】
導入搬送路３２、上部製本搬送路３５、下部製本搬送路５５、およびこれらに沿って配置されたローラ、表紙用紙Ｐ１をストックトレイ３６から上部製本搬送路３５側へ送り出すローラ、各ローラを駆動させる図示しないモータにより、搬送部５６が構成される。
【００４１】
筐体３１内における折り曲げ部５０の下側には、折り曲げ部５０から落下する完成した冊子Ｂをガイドするガイド部材５７，５８が設けられている。
【００４２】
ガイド部材５７，５８の下側には、折り曲げ部５０から落下した冊子Ｂを筐体３１外に排出する排出部５９が設けられている。排出部５９は、折り曲げ部５０から落下した冊子Ｂを受け取り、冊子Ｂを左側へ搬送して下方に落下させる搬送コンベア６０を備えている。また、排出部５９は、搬送コンベア６０の下側に設けられた排出コンベア６１を備えている。排出コンベア６１は、搬送コンベア６０から落下した冊子Ｂを受け取り、冊子Ｂを右側へ搬送して筐体３１外に送り出すものである。排出コンベア６１の下流側には、排出コンベア６１から送り出された冊子Ｂを受け取る受取台６２が設けられている。
【００４３】
製本装置３は、製本制御部（請求項の制御部に相当）６３を備えている。製本制御部６３は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えて構成される。製本制御部６３は、製本装置３の各部の動作を制御して製本処理を実行させるものである。製本処理において、製本制御部６３は、表紙用紙Ｐ１のコシの強度に応じて、用紙束ＰＳの側面ＰＳｂに対する表紙用紙Ｐ１の接着力を調整するよう接着部３９を制御する。
【００４４】
次に、製本システム１の動作について説明する。
【００４５】
まず、印刷装置２における印刷動作について説明する。
【００４６】
印刷装置２は、例えば、外部のＰＣ（パーソナルコンピュータ）から印刷データを受信することにより、印刷動作を開始する。
【００４７】
印刷動作を開始すると、印刷制御部２０は、複数の本文用紙Ｐ２を本文用紙給紙部１２から印刷部５側へと順次給紙させる。印刷制御部２０は、給紙された本文用紙Ｐ２を、印刷搬送路７に沿って搬送させつつ、印刷部５のインクジェットヘッド６Ａ〜６Ｄにより印刷させる。スイッチバック搬送路１７を経由して本文用紙Ｐ２を循環搬送させることで両面印刷可能である。印刷制御部２０は、印刷済みの複数の本文用紙Ｐ２を、連絡搬送路１８を介して製本装置３の導入搬送路３２側へと順次送り出す。
【００４８】
本文用紙Ｐ２の給紙終了後、印刷制御部２０は、表紙用紙給紙部８から表紙用紙Ｐ１を印刷部５側へと給紙させる。印刷制御部２０は、給紙された表紙用紙Ｐ１を、印刷搬送路７に沿って搬送させつつ、印刷部５のインクジェットヘッド６Ａ〜６Ｄにより印刷させる。スイッチバック搬送路１７を経由して表紙用紙Ｐ１を循環搬送させることで両面印刷可能である。印刷制御部２０は、印刷済みの表紙用紙Ｐ１を、連絡搬送路１８を介して製本装置３の導入搬送路３２側へと送り出す。
【００４９】
この際、印刷制御部２０は、表紙用紙Ｐ１のコシの強度を示す情報を製本装置３に提供する。例えば、印刷制御部２０は、操作入力部１９に対するユーザ操作により予め設定された表紙用紙Ｐ１の用紙種類を示す情報を、表紙用紙Ｐ１のコシの強度を示す情報として製本装置３に提供する。
【００５０】
次に、製本装置３における製本動作について、図３のフローチャートを参照して説明する。
【００５１】
まず、ステップＳ１０において、製本制御部６３は、印刷装置２から順次搬送されてくる本文用紙Ｐ２を連絡搬送路１８から上部製本搬送路３５に沿って整合部３３へと搬送させ、複数の本文用紙Ｐ２を整合部３３で整合させる。これにより、用紙束ＰＳが形成される。
【００５２】
次いで、ステップＳ２０において、製本制御部６３は、印刷装置２から搬送されてきた表紙用紙Ｐ１を、折り曲げ部５０の背折りプレート５１Ａ，５１Ｂ上の所定位置に配置する。具体的には、製本制御部６３は、表紙用紙Ｐ１を連絡搬送路１８から上部製本搬送路３５に沿って搬送させ、断裁部３７によって、予め判明している用紙束ＰＳの厚みに応じた寸法に長さ調製するために断裁させる。そして、製本制御部６３は、長さ調製された表紙用紙Ｐ１を、ストックトレイ３６に搬入させる。その後、製本制御部６３は、表紙用紙Ｐ１をストックトレイ３６から搬出させ、上部製本搬送路３５および下部製本搬送路５５に沿って折り曲げ部５０まで搬送させ、背折りプレート５１Ａ，５１Ｂ上の所定位置に配置する。
【００５３】
次いで、ステップＳ３０において、製本制御部６３は、接着剤塗布部４０により用紙束ＰＳにホットメルト接着剤Ｇを塗布させる。具体的には、製本制御部６３は、整合部３３から用紙束ＰＳを送り出させ、クランパ４１Ａ，４１Ｂによって用紙束ＰＳをクランプさせる。次いで、製本制御部６３は、用紙束ＰＳをクランプした状態のクランパ４１Ａ，４１Ｂを移動させ、用紙束ＰＳを塗布ローラ４７に接触させることで、用紙束ＰＳにホットメルト接着剤Ｇを付着させる。
【００５４】
ここで、製本制御部６３は、印刷装置２から提供された表紙用紙Ｐ１のコシの強度を示す情報に基づき、用紙束ＰＳの側面ＰＳｂにおけるホットメルト接着剤Ｇの塗布領域の大きさを調整する。
【００５５】
まず、表紙用紙Ｐ１のコシの強度が比較的小さく、用紙束ＰＳの側面ＰＳｂにおける塗布領域を標準の大きさとする場合の塗布動作について、図４〜図６を用いて説明する。
【００５６】
整合部３３から送り出された用紙束ＰＳをクランパ４１Ａ，４１Ｂがクランプすると、製本制御部６３は、図４に示すように、塗布ローラ４７の上方にクランパ４１Ａ，４１Ｂおよび用紙束ＰＳを移動させる。図４において、クランパ４１Ａ，４１Ｂは、背面ＰＳａが略水平で、背面ＰＳａの長手方向が塗布ローラ４７の長手方向（前後方向）に略平行になるように用紙束ＰＳを保持している。このとき、用紙束ＰＳの側面ＰＳｂは、鉛直方向（上下方向）に略平行になっている。また、背面ＰＳａの厚さ方向（左右方向）の中心が、塗布ローラ４７の回転軸４８の中心の真上に位置している。
【００５７】
図４の状態から、製本制御部６３は、クランパ４１Ａ，４１Ｂおよび用紙束ＰＳを下方に移動させ、図５に示すように、用紙束ＰＳの背面ＰＳａを塗布ローラ４７の外周面に接触させる。これにより、塗布ローラ４７の外周面上に付着したホットメルト接着剤Ｇが、用紙束ＰＳの背面ＰＳａと側面ＰＳｂの一部とに付着する。塗布ローラ４７の外周面上のホットメルト接着剤Ｇは、ある程度の厚さの膜状になっている。このため、図５のように用紙束ＰＳの背面ＰＳａを塗布ローラ４７に接触させた場合、主に背面ＰＳａにホットメルト接着剤Ｇが付着するが、側面ＰＳｂにも、背面ＰＳａ側の端部にホットメルト接着剤Ｇが付着する。
【００５８】
その後、製本制御部６３は、図６に示すように、クランパ４１Ａ，４１Ｂおよび用紙束ＰＳを上方に移動させる。これにより、用紙束ＰＳへのホットメルト接着剤Ｇの塗布が終了する。
【００５９】
これに対し、表紙用紙Ｐ１のコシの強度が比較的大きく、用紙束ＰＳの側面ＰＳｂにおける塗布領域を標準よりも大きくする場合の塗布動作について、図７〜図１３を用いて説明する。
【００６０】
前述の図４のようにクランパ４１Ａ，４１Ｂが用紙束ＰＳを保持した状態から、製本制御部６３は、クランパ揺動モータ４５を駆動させることにより、図７に示すように、クランパ４１Ａ，４１Ｂを傾けさせる。これにより、用紙束ＰＳの側面ＰＳｂが鉛直方向（上下方向）に対して傾く。
【００６１】
次いで、製本制御部６３は、図８に示すように、クランパ４１Ａ，４１Ｂおよび用紙束ＰＳを傾けた状態で下方に移動させ、用紙束ＰＳを塗布ローラ４７の外周面に接触させる。これにより、塗布ローラ４７の外周面上に付着したホットメルト接着剤Ｇが、主に用紙束ＰＳの右側の側面ＰＳｂの一部に付着する。
【００６２】
次いで、製本制御部６３は、クランパ４１Ａ，４１Ｂおよび用紙束ＰＳを上方に移動させた後、図９に示すように、クランパ４１Ａ，４１Ｂおよび用紙束ＰＳの姿勢を図４と同様の状態に戻す。
【００６３】
次いで、図９の状態から、製本制御部６３は、クランパ４１Ａ，４１Ｂおよび用紙束ＰＳを下方に移動させ、図１０に示すように、用紙束ＰＳの背面ＰＳａを塗布ローラ４７の外周面に接触させる。これにより、ホットメルト接着剤Ｇが、主に用紙束ＰＳの背面ＰＳａに付着する。
【００６４】
次いで、製本制御部６３は、クランパ４１Ａ，４１Ｂおよび用紙束ＰＳを上方に移動させた後、図１１に示すように、図７とは逆側に、図７と同じ大きさの角度分だけクランパ４１Ａ，４１Ｂおよび用紙束ＰＳを傾けさせる。
【００６５】
次いで、製本制御部６３は、図１２に示すように、クランパ４１Ａ，４１Ｂおよび用紙束ＰＳを傾けた状態で下方に移動させ、用紙束ＰＳを塗布ローラ４７の外周面に接触させる。これにより、ホットメルト接着剤Ｇが、主に用紙束ＰＳの左側の側面ＰＳｂの一部に付着する。
【００６６】
その後、製本制御部６３は、クランパ４１Ａ，４１Ｂおよび用紙束ＰＳを上方に移動させた後、図１３に示すように、クランパ４１Ａ，４１Ｂおよび用紙束ＰＳの姿勢を図４と同様の状態に戻す。これにより、用紙束ＰＳへのホットメルト接着剤Ｇの塗布が終了する。
【００６７】
図６、図１３に示したように、上述の図７〜図１３を用いて説明した塗布動作では、図４〜図６を用いて説明した標準の塗布動作よりも、用紙束ＰＳの側面ＰＳｂにおけるホットメルト接着剤Ｇの塗布領域の幅Ｗを大きくできる。これにより、用紙束ＰＳの側面ＰＳｂに対する表紙用紙Ｐ１の接着力を大きくすることができる。
【００６８】
製本制御部６３は、用紙束ＰＳの側面ＰＳｂの鉛直方向に対する傾き角度θを、表紙用紙Ｐ１のコシの強度に応じて決定する。製本制御部６３は、表紙用紙Ｐ１のコシの強度が大きいほど、傾き角度θを大きくする。傾き角度θが大きいほど、用紙束ＰＳの側面ＰＳｂにおけるホットメルト接着剤Ｇの塗布領域の幅Ｗが大きくなる。このため、傾き角度θが大きいほど、用紙束ＰＳの側面ＰＳｂに対する表紙用紙Ｐ１の接着力を大きくすることができる。
【００６９】
図３のフローチャートに戻り、用紙束ＰＳへのホットメルト接着剤Ｇの塗布（ステップＳ３０）が終了すると、ステップＳ４０において、製本制御部６３は、折り曲げ部５０において、用紙束ＰＳへの表紙用紙Ｐ１の接着および表紙用紙Ｐ１の折り曲げを行わせる。
【００７０】
具体的には、まず、製本制御部６３は、クランパ４１Ａ，４１Ｂおよび用紙束ＰＳを塗布ローラ４７の上方から左方向へ移動させ、図１４に示すように、背折りプレート５１Ａ，５１Ｂ上に載置された表紙用紙Ｐ１の中央部の上方に用紙束ＰＳを配置する。次いで、製本制御部６３は、クランパ４１Ａ，４１Ｂおよび用紙束ＰＳを下方に移動させ、表紙用紙Ｐ１を介して用紙束ＰＳの背面ＰＳａを突き当てプレート５２に当接させる。
【００７１】
次いで、製本制御部６３は、背折りプレート５１Ａ，５１Ｂを互いに接近させるように移動させ、図１５に示すように、背折りプレート５１Ａ，５１Ｂの押圧面５１ａ，５１ｂにより用紙束ＰＳの下端部を、表紙用紙Ｐ１を介して左右から押圧させる。これにより、背折りプレート５１Ａが、用紙束ＰＳの背面ＰＳａが当接している表紙用紙Ｐ１の背表紙部分と、表表紙部分（または裏表紙部分）との境界部を折り曲げる。また、背折りプレート５１Ｂが、表紙用紙Ｐ１の背表紙部分と裏表紙部分（または表表紙部分）との境界部を折り曲げる。また、背折りプレート５１Ａ，５１Ｂにより表紙用紙Ｐ１を用紙束ＰＳに押圧することで、用紙束ＰＳの側面ＰＳｂに塗布されたホットメルト接着剤Ｇにより、表紙用紙Ｐ１の表表紙部分および裏表紙部分の背表紙側の端部が用紙束ＰＳの側面ＰＳｂに接着する。
【００７２】
背折りプレート５１Ａ，５１Ｂが用紙束ＰＳおよび表紙用紙Ｐ１を挟持した状態になると、製本制御部６３は、クランパ４１Ａ，４１Ｂによる用紙束ＰＳのクランプを解除させる。そして、製本制御部６３は、クランパ４１Ａ，４１Ｂを上方に移動させる。
【００７３】
ここで、製本制御部６３は、背折りプレート５１Ａ，５１Ｂによる押圧時間および押圧力を、表紙用紙Ｐ１のコシの強度に応じて調整する。背折りプレート５１Ａ，５１Ｂによる押圧時間が大きいほど、また、押圧力が大きいほど、ホットメルト接着剤Ｇによる用紙束ＰＳの側面ＰＳｂに対する表紙用紙Ｐ１の接着力を大きくすることができる。製本制御部６３は、背折りプレート移動モータ５３の駆動制御により、背折りプレート５１Ａ，５１Ｂによる押圧時間および押圧力を調整する。
【００７４】
表紙用紙Ｐ１のコシの強度に応じた背折りプレート５１Ａ，５１Ｂの押圧時間が終了すると、冊子Ｂが完成となる。
【００７５】
冊子Ｂが完成すると、ステップＳ５０において、製本制御部６３は、冊子Ｂを受取台６２へと排出させる。具体的には、製本制御部６３は、図１６に示すように、背折りプレート５１Ａ，５１Ｂを冊子Ｂから離間させるとともに、突き当てプレート５２を左側へ退避させる。これにより、冊子Ｂは、折り曲げ部５０から落下する。
【００７６】
折り曲げ部５０から落下した冊子Ｂは、ガイド部材５７，５８によりガイドされつつ、搬送コンベア６０上に着地する。冊子Ｂは、搬送コンベア６０により左方向に搬送され、排出コンベア６１へと落下する。そして、冊子Ｂは、排出コンベア６１により右方向に搬送され、受取台６２へと排出される。
【００７７】
以上説明したように、製本装置３では、表紙用紙Ｐ１のコシの強度に応じて、用紙束ＰＳの側面ＰＳｂに対する表紙用紙Ｐ１の接着力を調整する。これにより、製本装置３は、表紙用紙Ｐ１のコシが強い場合でも、用紙束ＰＳの側面ＰＳｂに対する表紙用紙Ｐ１の接着力を調整することで、冊子Ｂの表紙が外側に開くことを抑制できる。冊子Ｂの表紙が外側に開くと、搬送コンベア６０により搬送される冊子Ｂの表紙がガイド部材５７に接触して、搬送不良が発生するおそれがある。また、冊子Ｂの外観品質が損なわれる。製本装置３では、冊子Ｂの表紙が外側に開くことを抑制できるので、上記のような搬送不良の発生や冊子Ｂの外観品質の低下を抑制できる。
【００７８】
また、製本装置３では、用紙束ＰＳの側面ＰＳｂにおけるホットメルト接着剤Ｇの塗布領域の大きさ、用紙束ＰＳへの表紙用紙Ｐ１の接着時の背折りプレート５１Ａ，５１Ｂによる押圧時間、および背折りプレート５１Ａ，５１Ｂによる押圧力を調整することで、用紙束ＰＳの側面ＰＳｂに対する表紙用紙Ｐ１の接着力を容易に調整できる。
【００７９】
また、製本装置３では、用紙束ＰＳへのホットメルト接着剤Ｇの塗布の際に用紙束ＰＳの側面ＰＳｂの鉛直方向に対する傾き角度θを調整することで、用紙束ＰＳの側面ＰＳｂにおけるホットメルト接着剤Ｇの塗布領域の大きさを容易に調整できる。
【００８０】
なお、上記実施の形態では、用紙束ＰＳの側面ＰＳｂに対する表紙用紙Ｐ１の接着力の調整に、用紙束ＰＳの側面ＰＳｂにおけるホットメルト接着剤Ｇの塗布領域の大きさ、用紙束ＰＳへの表紙用紙Ｐ１の接着時の背折りプレート５１Ａ，５１Ｂによる押圧時間、および背折りプレート５１Ａ，５１Ｂによる押圧力の３つの要素を用いたが、これらのうちの１つまたは２つを省略してもよい。
【００８１】
また、上記実施の形態では、印刷装置２から表紙用紙Ｐ１のコシの強度を示す情報を製本装置３に提供したが、製本装置３で表紙用紙Ｐ１のコシの強度を示す情報を取得するようにしてもよい。例えば、製本装置３において表紙用紙Ｐ１の搬送中に光透過センサやデジタルマイクロメータ等により表紙用紙Ｐ１の用紙厚さを測定し、得られた用紙厚さを表紙用紙Ｐ１のコシの強度を示す情報として用いてもよい。
【００８２】
また、塗布ローラ４７の外周面上に突起した突起部を設け、これにより用紙束ＰＳの側面ＰＳｂにホットメルト接着剤Ｇを塗布可能な構成としてもよい。
【００８３】
本発明は上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【符号の説明】
【００８４】
１  製本システム
２  印刷装置
３  製本装置
３９  接着部
４０  接着剤塗布部
４１Ａ，４１Ｂ  クランパ
４６  接着剤収容部
４７  塗布ローラ
５０  折り曲げ部
５１Ａ，５１Ｂ  背折りプレート
５１ａ，５１ｂ  押圧面
５２  突き当てプレート
６３  製本制御部
Ｂ  冊子
Ｇ  ホットメルト接着剤
Ｐ１  表紙用紙
Ｐ２  本文用紙
ＰＳ  用紙束
ＰＳａ  背面
ＰＳｂ  側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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