(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを処理し、かつ移動可能な処理手段と、
移動する前記処理手段を支持する支持台と、
前記処理手段に設けられて、前記処理手段の処理動作によって生じる処理物を収容して排出可能な第１の収容部と、
前記第１の収容部から排出される前記処理物を受け取る第２の収容部と、
前記第１の収容部が、前記処理物を前記第２の収容部に排出するための位置に位置する際に、前記処理手段が落ち込む凹部と、を備え、
前記支持台は、前記処理手段が前記凹部に落ち込んだ状態から脱出する方向に関して、下り傾斜している、
ことを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記第１の収容部は、下向きの処理物排出口が形成されて前記処理物を収容する収容箱と、前記処理物排出口を開閉可能な蓋とを有し、
前記蓋は、前記処理手段が前記凹部に移動したとき、固定部材に接触して、前記処理物排出口を開く、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記処理手段は、前記処理手段を支持して前記支持台を転動し、前記凹部に落ち込むローラを有している、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート処理装置。
【請求項４】
シートに画像を形成する画像形成部と、
シートを処理する請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート処理装置と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート処理装置と、このシート処理装置を装置本体に備えた画像形成装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シートに画像を形成する画像形成装置は、装置本体にシート処理装置を備えている場合がある。シート処理装置は、シートを処理する処理手段としてのシート束を綴じるステイプラやシートに孔をあける穿孔装置を備えている場合がある。
【０００３】
ステイプラとして、特許文献１に記載のものがある。このステイプラは、シート束をＵ字状の針で綴じるようになっている。そして、このステイプラは、シート束の厚みがＵ字状の針の足の長さに合わないとき、針の足の長さをシート束の厚みに合う長さに切断して、シート束を見栄え良く綴じていた。このため、このステイプラは、針の足を切断したときに生じる処理物としての針屑を、一旦、ステイプラ内の収容箱に収納し、所定量溜まったとき、収容箱の蓋を開いて外部の排出箱に排出するようになっている。
【０００４】
ところが、針屑は、静電気を帯びたり、切断された端部にバリが生じたりして、静電気やバリによって収容箱内に付着して多少残ることがあった。このため、収容箱内に針屑が溜まり易くなり、針屑を排出する頻度が多くなり、その分、ステイプラは、綴じ動作を停止しなければならず、稼働率が低かった。
【０００５】
そこで、特許文献１のステイプラは、針屑を排出するとき、蓋に振動を加えて、針屑が収容箱内に溜まることなく排出できるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１５３４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来のシート処理装置のステイプラは、蓋に振動を加えられても、自重により振動しにくく、収容箱自体も振動することが少なかった。このため、従来のシート処理装置は、収容箱内に針屑が残り易く、収容箱内の針屑の排出頻度が少なくなったものの、やはり、排出頻度が多く、稼働率が低いという解決すべき課題があった。
【０００８】
また、このようなシート処理装置を装置本体に備えた画像形成装置は、シート処理装置の稼働率の影響を受けて、稼働率が低かった。
【０００９】
本発明は、処理物が収容箱に残るのを少なくしたシート処理装置と、このシート処理装置を装置本体に備えた画像形成装置とを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のシート処理装置は、シートを処理し、かつ移動可能な処理手段と、移動する前記処理手段を支持する支持台と、前記処理手段に設けられて、前記処理手段の処理動作によって生じる処理物を収容して排出可能な第１の収容部と、前記第１の収容部から排出される前記処理物を受け取る第２の収容部と、前記第１の収容部が、前記処理物を前記第２の収容部に排出するための位置に位置する際に、前記処理手段が落ち込む凹部と、を備え、前記支持台は、前記処理手段が前記凹部に落ち込んだ状態から脱出する方向に関して、下り傾斜している、ことを特徴としている。
【００１１】
本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成部と、シートを処理する上記のシート処理装置と、を備えた、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のシート処理装置は、処理手段が凹部に落ち込んだときの衝撃により、処理手段全体が振動するようになっている。このため、本発明のシート処理装置は、第１の収容部内の処理物を第２の収容部に落下させる確率を高くして、針屑の排出頻度を少なくし、稼働率を高くすることができる。
【００１３】
本発明の画像形成装置は、稼働率を高めたシート処理装置を装置本体に備えているので、稼働率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態の画像形成装置のシート搬送方向に沿った断面概略図である。
【図２】本発明の実施形態のシート束綴じ装置の正面図である。
【図３】シート束綴じ装置のステイプラを移動させる駆動部の平面図である。（Ａ）は、ステイプラをシート束綴じ装置の手前待機位置に待機させているときの移動体の位置を示す図である。（Ｂ）は、スプイプラをシート束の角を綴じる位置に移動させたときの移動体の位置を示す図である。
【図４】シート束綴じ装置の動作説明用の図である。（Ａ）は、ステイプラが待機位置に待機している図である。（Ｂ）は、ステイプラがシート束綴じ装置の手前待機位置からシート束の角を綴じることのできる領域に移動した図である。（Ｃ）は、ステイプラがシート束の角を綴じることのできる領域を通過し終わる状態の図である。
【図５】図４の続きの動作説明用の図である。（Ａ）は、ステイプラが斜めの状態を解除されてシート束綴じ装置の奥待機位置へ移動する図である。（Ｂ）は、ステイプラが斜めになりかけている図である。（Ｃ）は、ステイプラが奥待機位置に待機している図である。（Ｄ）は、ステイプラが奥待機位置からシート束の角を綴じることのできる領域に移動した図である。
【図６】図５の続きの動作説明用の図である。（Ａ）は、ステイプラがシート束の角を綴じることのできる領域を通過し終わる状態の図である。（Ｂ）は、ステイプラが斜めの状態を解除されてシート束綴じ装置の手前待機位置へ移動する図である。（Ｃ）は、ステイプラが手前待機位置へ移動する途中の図である。（Ｄ）は、ステイプラが斜めになりかけている図である。
【図７】ステイプラの針でシート束を綴じるときの図である。（Ａ）は、シート束の厚みと針の足の長さとが適合している場合の図である。（Ｂ）は、シートの厚みが針の足の長さと適合していないときの図である。（Ｃ）は、（Ｂ）において、足の余剰長さ部分を切除して針屑が生じた図である。
【図８】ステイプラの斜視図である。（Ａ）は、ステイプラが凹部に落ち込んだ図である。（Ｂ）は、（Ａ）の部分拡大図である。
【図９】ステイプラの収容箱の部分の断面概略図である。
【図１０】ステイプラが凹部に落ち込むときの動作説明用の図である。（Ａ）は、ステイプラが凹部の落ち込む前の図である。（Ｂ）は、ステイプラが凹部に落ち込んだ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態のシート処理装置と、このシート処理装置を装置本体に備えた画像形成装置とを図面に基づいて説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱することのない範囲内において適宜の変更が可能なものも本発明に含まれるものとする。
【００１６】
（画像形成装置）
図１において、画像形成装置１０は、装置本体１０Ａの上部に画像読取装置１１と原稿供給装置１５とを重ねて備えている。また、装置本体１０Ａの脇には、シート処理装置１６が着脱自在に連結されている。シート処理装置１６の内部には、シート束綴じ装置２０が設けられている。シート処理装置１６は、装置本体１０Ａと一体化されていてもよい。
【００１７】
シートＰは、カセット１ａ，１ｂから給送されて、感光体ドラム４と転写器７との間に送り込まれる。感光体ドラム４には、予め、トナー画像を形成されている。
【００１８】
一方、画像読取装置１１が、原稿供給装置１５から画像読取装置１１に送り込まれた原稿を読み取り、画像情報を電気信号に変換して、レーザスキャナ５に送る。レーザスキャナ５は、レーザ光を、感光体ドラム４に照射して、感光体ドラム４に静電潜像を形成する。静電潜像は、トナー現像器６によってトナー画像に可視像化される。感光体ドラム４、トナー現像器６等は、画像形成部２を形成している。
【００１９】
転写器７は、感光体ドラム４のトナー画像をシートに転写する。トナー画像を転写されたシートは、定着器８に搬送されてトナー画像を定着され、排出ローラ対３によって、シート処理装置１６に送り込まれる。
【００２０】
シートの両面にトナー画像を形成する場合、シートは、定着器８から反転パス９に搬送され、反転パス９でスイッチバック搬送されて表裏反転される。シートは、再度、感光体ドラム４と転写器７との間に送り込まれる。シートは、他方の面にもトナー画像を転写され、定着器８を経て排出ローラ対３によって、シート処理装置１６に送り込まれる。
【００２１】
なお、画像形成装置１０は、画像読取装置１１上にユーザが置いた原稿を画像読取装置１１が読み取ることができるので、原稿供給装置１５は、必ずしも必要としない。また、画像形成装置１０は、外部のファックスや、パソコン等からの画像情報に基づいてシートに画像を形成できるので、画像読取装置１１も必ずしも必要としない。
【００２２】
（シート処理装置）
シート処理装置１６は、装置本体１６Ａに、シート束綴じ装置２０、トレイ２１，２２及び不図示の製本装置等を備えている。トレイ２１，２２は、装置本体１６Ａから排出されるシート及びシート束を積載して、装置本体１６Ａに沿って昇降するようになっている。
【００２３】
シート処理装置１６は、排出ローラ対３から送り出されたシートを、搬送路２３を搬送する。正逆転ローラ対２４は、シートが搬送路を搬送されてくると、上ローラ２４ａが上方に移動して下ローラ２４ｂから離れて、シートを受け入れる。シートは、開いた正逆転ローラ対２４に受け入れられて、処理トレイ２５に積載される。
【００２４】
その後、上ローラ２４ａが下降して下ローラ２４ｂとでシートを挟み、正逆転ローラ対２４が回転（逆回転）して、シートを矢印Ａ方向に移動させ、シート束綴じ装置２０へ移動させる。このとき、搬送ローラ２６も回転して、シートがシート束綴じ装置２０へ移動するのを助ける。正逆転ローラ対２４は、シートが搬送されてくる度に、上ローラ２４ａが下ローラ２４ｂから離れて開いた状態と、上ローラ２４ａが下ローラ２４ｂとでシートを挟む閉じた状態とを繰り返しながら、シートをシート束綴じ装置２０へ送る。
【００２５】
シートは、処理トレイ２５に所定枚数積載されて束状になる。すると、シート束綴じ装置２０のステイプラ３１は、シート束を針で綴じる。その後、正逆転ローラ対２４は、上ローラ２４ａと下ローラ２４ｂとでシート束を挟んだ状態で正回転して、シート束を矢印Ｂ方向に移動させて、昇降可能なトレイ２１（２２）に排出する。
【００２６】
（シート束綴じ装置）
本発明の実施形態のシート束綴じ装置を図２乃至図１０に基づいて説明をする。なお、図１は、ユーザが画像形成装置の前に立って見たときの図であるので、図３乃至図１０において、図の左側がユーザの手前側になり、右側が奥側になる。
【００２７】
シート束綴じ装置２０は、図９に示すように、主に、次の構成要素によって形成されている。シートを処理し、かつ移動可能なステイプラ（処理手段）３１。ステイプラ３１が移動する支持台３３。ステイプラ３１に設けられて、ステイプラ３１の綴じ動作（処理動作）によって生じる針屑（処理物）Ｎｂ（図７）を収容して排出可能な収容箱（第１の収容部）８１。収容箱８１から排出される針屑Ｎｂを受け取る排出箱（第２の収容部）８２。支持台の、収容箱８１が排出箱８２に対向する位置に形成されて、支持台を移動してきたステイプラ３１が落ち込む凹部３３ａ（図１０）。
【００２８】
図３において、ステイプラ３１は、移動体３２に支持されている。移動体３２は、案内軸４１上を、処理トレイ２５上を移動するシートＰのシート移動方向（矢印Ａ，Ｂ方向）に対して、直交する方向（シートの縁Ｐａに沿った方向、矢印Ｃ，Ｄ方向）に往復移動するようになっている。このため、移動体３２は、移動体モータＭ１によって循環するベルト４２，４３の内、ベルト４３に接続されており、移動体モータＭ１の回転によって矢印Ｃ，Ｄ方向に往復移動するようになっている。なお、シートの縁Ｐａは、シート束ＰＷの縁ＰＷａでもある。また、図３（Ａ）に示すように、本実施形態において、処理トレイ２５の幅中心（矢印Ｃ，Ｄ方向の中心）ＣＬ２と、シートＰの幅中心ＣＬ１は、一致しているものとする。
【００２９】
移動体３２には、矢印Ｂ方向にフラグ３５，３６が突設されている。フラグ３５は、移動体３２とステイプラ３１とが、手前待機位置ＨＰ１に移動したとき、手前待機位置センサＳ１によって検知されるようになっている。フラグ３６は、移動体３２とステイプラ３１とが、奥待機位置ＨＰ２に移動したとき、奥待機位置センサＳ２によって検知されるようになっている。なお、図３以外の図において、フラグ３５，３６とセンサＳ１，Ｓ２を省略してある場合がある。
【００３０】
図２、図３において、移動体３２の上部には、シート移動方向Ａ，Ｂに沿ったステイプラ案内溝４４が形成されている。ステイプラ案内溝４４には、ステイプラ３１の底部に下向きに突設された係合軸５２が、支持台３３に形成された後述する主案内溝６２を貫通して係合している。ステイプラ３１は、ステイプラ案内溝４４に係合軸５２が係合していることによって、移動体３２に対して、矢印Ａ，Ｂ方向に移動自在であるとともに、矢印Ｅ（図３（Ｂ））方向と、矢印Ｆ（図５（Ｂ））方向とに回転自在である。
【００３１】
図２、図１０において、ステイプラ３１には、支持台３３上を走行する（転動する）ためのローラ５０ａ、５０ｂ、５０ｃが３つ、三角形の３つの角に相当する位置に設けられている。なお、ローラは、図２において、３つの内、２つ（５０ｂ、５０ｃ）は重なって図示してあるため、２つしかないように見えるが、３つある。
【００３２】
図２、図４において、支持台３３には、主案内溝６２と、副案内溝６３と、手前斜行案内溝６４及び奥斜行案内溝１６４とが、案内軸４１に平行に形成されている。図２において、主案内溝６２は、支持台３３に貫通して形成されている。副案内溝６３と手前斜行案内溝６４及び奥斜行案内溝１６４は、断面Ｕ字に形成されている。
【００３３】
ステイプラ３１の底部には、主案内溝６２を貫通して移動体３２のステイプラ案内溝４４に係合する係合軸５２が下向きに突設されている。また、ステイプラ３１の底部には、ステイプラ３１の位置に応じて、副案内溝６３と手前斜行案内溝６４とのいずれかに係合する手前突起５３が下向きに突設されている。さらに、ステイプラ３１の底部には、ステイプラ３１の位置に応じて、副案内溝６３と奥斜行案内溝１６４とのいずれかに係合する奥突起５４も下向きに突設されている。
【００３４】
図４（Ａ）に示すように、ステイプラ３１が手前待機位置ＨＰ１に待機しているとき、手前突起５３は手前斜行案内溝６４に係合し、奥突起５４は副案内溝６３に係合している。このため、ステイプラ３１は、係合軸５２を中心して矢印Ｅ方向に回転した傾いた状態になっている。
【００３５】
移動体モータＭ１が始動すると、移動体３２が矢印Ｃ方向に移動し、ステイプラ３１も矢印Ｃ方向に移動する。図４（Ｂ）に示すように、ステイプラ３１がシート束ＰＷの手前角ＰＷｂまで平行移動すると、移動体モータＭ１が回転を停止し、ステイプラ３１の移動を停止する。ステイプラ３１は、停止した位置でシート束ＰＷの手前角ＰＷｂを針Ｎ１で綴じる。シート束を綴じ終わったステイプラ３１は、移動体モータＭ１の逆転によって、手前待機位置ＨＰ１に戻る。
【００３６】
ステイプラ３１を奥待機位置ＨＰ２に待機させて、シート束の奥角ＰＷｃを綴じる場合には、ステイプラ３１を手前待機位置ＨＰ１から奥待機位置ＨＰ２に移動させる必要がある。それには、移動体モータＭ１を回転させる。すると、ステイプラ３１は、図４（Ａ）、図４（Ｂ）の状態を経て、図４（Ｃ）に示すように、ステイプラ３１の係合軸５２が主案内溝６２の中間傾斜部６２ｂに押されて、シート束から離れる方向（矢印Ａ方向）に移動しながら、矢印Ｃ方向に移動する。これにともなって、手前突起５３が第２の手前逆行阻止片７６を押して、手前斜行案内溝６４から副案内溝６３へ進入する。これによって、ステイプラ３１は、図５（Ａ）に示すように、シートの移動方向Ａ，Ｂ方向に沿った真っ直ぐな向きに変わり、そのまま、奥待機位置ＨＰ２へ平行移動をする。ステイプラ３１は、真っ直ぐな向きで移動する領域内で停止すると、針をシート束ＰＷの縁ＰＷｃに沿った平行な向きにしてシート束を綴じることができる。
【００３７】
図５（Ｂ）に示すように、ステイプラ３１は、奥待機位置ＨＰ２に近づくと、ステイプラの係合軸５２が主案内溝６２の奥傾斜部１６２ａに押されてシート束ＰＷに接近する方向に移動する。これにともなって、奥突起５４が第１の奥逆行阻止片１６６を押して、副案内溝６３から奥斜行案内溝１６４に進入し、ステイプラ３１が矢印Ｆ方向に回転しながら、矢印Ｂ，Ｃ方向に移動する。そして、図５（Ｃ）に示すように、ステイプラ３１は、矢印Ｆ方向に傾いた状態で、奥待機位置ＨＰ２に移動して停止する。
【００３８】
その後、ステイプラ３１は、シート束の奥角ＰＷｃを綴じる場合、図５（Ｄ）に示すように、矢印Ｆ方向に傾いたまま、矢印Ｄ方向に平行移動し、停止して、シート束の奥角ＰＷｃを針Ｎ２で綴じる。綴じ終わったステイプラ３１は、元の奥待機位置ＨＰ２に戻って待機状態になる。
【００３９】
ステイプラ３１は、奥待機位置ＨＰ２から手前待機位置ＨＰ１に移動するとき、ステイプラ３１の係合軸５２が主案内溝６２の中間傾斜部１６２ｂに押されて、シート束から離れる方向（矢印Ａ方向）に移動しながら、矢印Ｄ方向に移動する。これにともなって、奥突起５４が第２の奥逆行阻止片１７６を押して、奥斜行案内溝１６４から副案内溝６３へ進入する。これによって、ステイプラ３１は、図６（Ｂ）に示すように、シートの移動方向Ａ，Ｂ方向に沿った真っ直ぐな向きに変わり、そのまま、手前待機位置ＨＰ１へ移動する。ステイプラ３１は、真っ直ぐな向きで移動する領域内で停止すると、針をシート束の縁ＰＷａに沿った平行な向きにしてシート束を綴じることができる。
【００４０】
図６（Ｄ）に示すように、ステイプラ３１は、手前待機位置ＨＰ１に近づくと、ステイプラの係合軸５２が主案内溝６２の手前傾斜部６２ａに押されてシート束ＰＷに接近する方向に移動する。これにともなって、手前突起５３が第１の手前逆行阻止片６６を押して、副案内溝６３から手前斜行案内溝６４に進入し、ステイプラ３１が矢印Ｅ方向に回転しながら、矢印Ｄ，Ｂ方向に移動する。そして、図４（Ａ）に示すように、ステイプラ３１は、矢印Ｅ方向に傾いた状態で、手前待機位置ＨＰ１に移動して停止する。
【００４１】
なお、以上の動作において、第１の手前逆行阻止片６６は、手前斜行案内溝６４内に回転するが、副案内溝６３内には回転しない。第２の手前逆行阻止片７６は、副案内溝６３内に回転するが、手前斜行案内溝６４内には回転しない。第１の奥逆行阻止片１６６は、奥斜行案内溝１６４内に回転するが、副案内溝６３内には回転しない。第２の奥逆行阻止片１７６は、副案内溝６３内に回転するが、奥斜行案内溝１６４内には回転しない。
【００４２】
ところで、図７（Ａ）に示すように、Ｕ字状の針Ｎは、シート束ＰＷの厚みが、足Ｎａの長さに適応しているときには、足Ｎａを破線のように折り曲げても、足Ｎａ同士が重なることがない。しかし、図７（Ｂ）に示すように、シート束の厚みが、足Ｎａの長さに対して薄い場合、足Ｎａを破線のように折り曲げると、足Ｎａが互いに重なり合い、見栄えを損なうことがある。そこで、本実施形態のステイプラ３１は、図７（Ｃ）に示すように、シート束の厚みが薄い場合、シート束を綴じる前に、足Ｎaを切除して、足Ｎａが重なり合わないようにして、見栄えを損なわないようにしている。このとき、切除された部分は、針屑Ｎｂとなる。
【００４３】
針屑Ｎｂは、図９に示すように、ステイプラ３１内の収容箱８１に収納されるようになっている。収容箱８１は下向きに形成されて、針屑排出口（処理物排出口）８１ａも下向きに形成されている。通常、針屑排出口８１ａは、開閉可能な蓋８３によって塞がれている。蓋８３は、ステイプラに設けられた軸８４を中心に下端側が開閉するようになっている。通常、蓋８３は、ばね８５（図９）によって針屑排出口８１ａを閉じる方向に付勢されて針屑排出口８１ａを閉じている。手前待機位置ＨＰ１にステイプラ３１が待機したときの、収容箱８１の針屑排出口８１ａの真下には、排出箱８２が設置されている。
【００４４】
蓋８３は、ステイプラ３１とともに、手前待機位置ＨＰ１へ移動したとき、支持台３３に設けられた回転自在な開閉用ローラ（固定部材）４０に乗り上がり（接触して）、ばね８５に抗して上方に回動して、針屑排出口８１ａを開く。すると、収容箱８１内の針屑Ｎｂが傾斜した収容箱８１内から、排出箱８２に排出される。
【００４５】
ところで、針屑Ｎａは、静電気を帯びていたり、切除されたとき端部の角が立っていたりして、収容箱８１内に付着していることがある。このため、針屑Ｎａは、蓋８３が開いても、下向きの針屑排出口８１ａから排出されないで、収容箱８１内に多少残ることがある。
【００４６】
そのままの状態で、ステイプラ３１が針綴じ動作を継続すると、針屑が溜まり易くなり、針屑を排出する頻度が多くなり、その分、ステイプラ３１は、綴じ動作を停止しなければならず、稼働率が低くなる。
【００４７】
また、残った針屑Ｎａは、針屑排出口８１ａと蓋８３との間に挟まれて針屑排出口８１ａと蓋８３との間に隙間を空けることになる。この場合、その後、ステイプラ３１がシート束を綴じる動作を継続すると、新たに発生する針屑が、針屑排出口８１ａと蓋８３との隙間から落下して、シート処理装置内に飛散することがある。飛散した針屑は、他の装置や機構に入り込んで、シート処理装置の故障の原因となるおそれがある。
【００４８】
そこで、本実施形態のシート処理装置１６は、支持台３３上の、収容箱８１が排出箱８２に対向する位置に、支持台３３上を移動してきたステイプラ３１が落ち込む凹部３３ａが形成されている。収容箱８１が排出箱８２に対向する位置は、ステイプラ３１の手前待機位置ＨＰ１である。凹部３３ａに落ち込むのは、３つのローラ５０ａ、５０ｂ、５０ｃの内、１つのローラ５０ｃである。
【００４９】
ステイプラ３１は、図１０（Ａ）の状態から図１０（Ｂ）、図８の状態に、手前待機位置ＨＰ１に移動すると、ローラ５０ｃが凹部３３ａに落ち込み、落ち込んだ衝撃で全体が振動する。
【００５０】
シート処理装置１６は、ステイプラ３１が凹部３３ａに落ち込んだときの衝撃により、ステイプラ全体が振動する。このため、シート処理装置は、収容箱内の針屑を排出箱に落下させる確率を高くして、針屑の排出頻度を少なくすることができて、稼働率を高めることができる。また、針屑がシート処理装置内に飛散することを少なくすることができて、シート処理装置の故障を軽減することができる。
【００５１】
なお、凹部３３ａに落ち込んだステイプラ３１は、凹部３３ａから支持台３３を図１０（Ｂ）の状態から図１０（Ａ）の状態に脱出する場合、ステイプラの脱出方向に、支持台３３が下り勾配に傾斜しているため、凹部３３ａから容易に脱出できる。
【００５２】
また、凹部３３ａは、ステイプラの手前待機位置ＨＰ１に形成されているが、奥待機位置ＨＰ２に形成されていてもよい。また、手前待機位置ＨＰ１と奥待機位置ＨＰ２との間に形成されていてもよい。このため、凹部３３ａの形成位置は、手前待機位置に限定されるものではない。なお、排出箱８２は、凹部３３ａが形成された位置に設けられている必要がある。
【００５３】
以上の説明の、シート処理装置は、図３（Ａ）に示すように、本実施形態において、処理トレイ２５の幅中心（矢印Ｃ，Ｄ方向の中心）ＣＬ２とシートＰの幅中心ＣＬ１とが一致しているが、処理トレイ２５の側端にシートの側端を一致させてもよい。
【００５４】
また、以上の説明の、シート処理装置は、ステイプラを備えているがステイプラの代わりに、パンチとダイとによってシートに孔をあける穿孔装置を備えてもよい。この場合、穿孔装置（処理手段）の穿孔動作（処理動作）によって生じるパンチ屑（処理物）を収容箱８１内に収容し、振動を利用して収容箱から排出箱８２に排出することができる。
【００５５】
以上の説明において、画像形成装置は、稼働率を高くしたシート処理装置を装置本体に備えているので、稼働率を高めることができる。
【符号の説明】
【００５６】
画像形成部２、画像形成装置１０、装置本体１０Ａ、シート処理装置１６、シート束綴じ装置２０、２５：処理トレイ、３１：ステイプラ（処理手段）、３２：移動体、３３：支持台、３３ａ：支持台の凹部、４０：開閉用ローラ（固定部材）、５０ａ、５０ｂ、５０ｃ：ローラ、６２：主案内溝、６３：副案内溝、６４：手前斜行案内溝、８１：収容箱（第１の収容部）、８１ａ：収容箱の針屑排出口（処理物排出口）、８２：排出箱（第２の収容部）、３３：蓋、１６４：奥斜行案内溝、
Ｐ：シート、ＰＷ：シート束、Ｐａ：シートの縁、ＰＷａ：シート束の縁、ＰＷｂ：シート束の手前角、ＰＷｃ：シート束の奥角、Ａ，Ｂ：シート移動方向、Ｃ，Ｄ：移動体移動方向、Ｍ１：移動体モータ、Ｓ１：手前待機位置センサ、Ｓ２：奥待機位置センサ、ＨＰ１：手前待機位置、ＨＰ２：奥待機位置、Ｎ１，Ｎ２：針、Ｎａ：足、Ｎｂ：針屑、ＣＬ１，ＣＬ２：中心、Ｎｂ：屑針（処理物）。
【図１】
0005851830.tif 000002
【図２】
0005851830.tif 000003
【図３】
0005851830.tif 000004
【図４】
0005851830.tif 000005
【図５】
0005851830.tif 000006
【図６】
0005851830.tif 000007
【図７】
0005851830.tif 000008
【図８】
0005851830.tif 000009
【図９】
0005851830.tif 000010
【図１０】
0005851830.tif 000011