(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムの幅方向の両側部を重ね合わせ、その重ね合わせ部分を接合することによって筒状に形成された、重ね合わせ部分の内側に位置している一方の側縁における接合部の先端側に非接合部を有する筒状フィルムをマンドレルに被嵌することによって開口しながら、下方側に順次送出することで、前記マンドレルの直下を通過する被嵌体に筒状フィルムを被嵌するようにしたフィルム被嵌装置において、
前記マンドレルは、上端側のフィルム開口部と、このフィルム開口部の下部に連設された、外周面に複数の縦溝が形成された断面円形状のフィルム整形部とを有し、
筒状フィルムを前記マンドレルのフィルム整形部との間に挟み込んで、周方向に回転させながら下方側に送出する、回転軸が前記マンドレルの軸芯に対して傾斜した状態で配設されたショットローラを備え、
前記ショットローラは、筒状フィルムにおける重ね合わせ部分の外側に位置している他方の側縁の先端方向に筒状フィルムを回転させ、重ね合わせ部分の内側に位置している一方の側縁における接合部の先端側にある非接合部がマンドレルのフィルム整形部の縦溝に引っかからない状態になる非接合部の張出方向とは反対方向に筒状フィルムを回転させるように構成されていることを特徴とするフィルム被嵌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、キャップシールやラベル等の筒状フィルムをボトル容器等の被嵌体に被嵌するフィルム被嵌装置、特に、薄肉の筒状フィルム等に適したフィルム被嵌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄肉フィルムによって形成された筒状ラベルＬをボトル容器Ｂの胴部に被嵌するラベル被嵌装置としては、例えば、図８に示すようなものが開示されている。このフィルム被嵌装置８０は、同図に示すように、筒状のラベルＬが連続的に繋がった、シート状に折り畳まれた状態の長尺帯状のラベル形成基材Ｍを、円柱状のマンドレル８１に被嵌することで所定状態に開口しながら、送給ローラ８２によってマンドレル８１の下部まで送給し、マンドレル８１の中間部を取り囲むように、切断位置に設置されたカットユニット８３によって所定長に順次切断することで個別のラベルＬを形成した後、この開口された個別のラベルＬをローラ８４によって所定のラベル被嵌位置に順次送出することで、ラベル被嵌位置に順次搬送されてくる容器Ｂの胴部にラベルＬを被嵌するようになっている。
【０００３】
前記ローラ８４は、同図に示すように、ラベルＬの送出方向に対して傾いた状態で配設されており、ラベルＬをマンドレル８１との間に挟み込んだ状態で、回転させることによって、ラベルＬを周方向に回転させながら、下方側に送出するようになっている。
【０００４】
このように、ラベルＬを周方向に回転させながら下方側に送出すると、筒状のラベルＬが径方向外側に広がって、マンドレル８１から突出したラベルＬの下端部側が先すぼみしにくくなるので、薄肉フィルムによって形成されたラベルＬであっても、ボトル容器Ｂの胴部に確実に被嵌することができるという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２０１０−５１６５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述したような筒状のラベルＬは、長尺帯状のラベル形成基材を送出しながら、幅方向の両側部を内側に折り返すことによって両側縁を重ね合わせ、その重ね合わせ部分に塗布した接着剤によって両側縁を接合した後、所定長に切断することによって形成されるが、ラベル形成基材の両側縁の重ね合わせ部分に接着剤を塗布する際は、ラベル形成基材における重ね合わせ部分の内側に位置している一方の側縁から接着剤がはみ出さないように、一方の側縁の先端から１〜４ｍｍ程度内側に接着剤を塗布することになる。
【０００７】
従って、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、出来上がったラベルＬには、通常、重ね合わせ部分の内側に位置している一方の側縁における接合部Ｊの先端側に、１〜５ｍｍ幅程度の非接合部ＮＪが形成されることになり、マンドレルに被嵌したラベルＬを周方向に回転させる際に、この非接合部ＮＪが引っかかって抵抗になるという問題がある。特に、図１０に示すように、ラベルＬとの接触面積を小さくするためにマンドレルＭの周面に多数の縦溝ｇを形成した場合に、その問題は顕著に現れることになる。
【０００８】
また、胴部外周面に部分的にタックラベルが貼着された円筒状の容器に筒状のラベルＬを被嵌する場合、ラベルＬを周方向に回転させながら容器の胴部に被嵌しようとすると、ラベルＬの非接合部ＮＪがタックラベルの縁に引っかかって装着不良が生じるという問題もある。
【０００９】
その他、胴部外周面に小突起等が形成された円筒状の容器、断面が六角形や八角形の容器に筒状のラベルＬを被嵌する場合も、同様に、ラベルＬの非接合部ＮＪが容器の胴部外周面に形成された小突起等や胴部外周面の角部に引っかかって装着不良が生じるという問題もある。
【００１０】
そこで、この発明の課題は、重ね合わせ部分の内側に位置している一方の側縁における接合部の先端側に非接合部が形成された筒状フィルムであっても、抵抗になることなく、円滑に回転させることができるフィルム被嵌装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、フィルムの幅方向の両側部を重ね合わせ、その重ね合わせ部分を接合することによって筒状に形成された、重ね合わせ部分の内側に位置している一方の側縁における接合部の先端側に非接合部を有する筒状フィルムをマンドレルに被嵌することによって開口しながら、下方側に順次送出することで、前記マンドレルの直下を通過する被嵌体に筒状フィルムを被嵌するようにしたフィルム被嵌装置において、前記マンドレルは、上端側のフィルム開口部と、このフィルム開口部の下部に連設された、外周面に複数の縦溝が形成された断面円形状のフィルム整形部とを有し、筒状フィルムを前記マンドレルのフィルム整形部との間に挟み込んで、周方向に回転させながら下方側に送出する、回転軸が前記マンドレルの軸芯に対して傾斜した状態で配設されたショットローラを備え、前記ショットローラは、筒状フィルムにおける重ね合わせ部分の外側に位置している他方の側縁の先端方向に筒状フィルムを回転させ、重ね合わせ部分の内側に位置している一方の側縁における接合部の先端側にある非接合部がマンドレルのフィルム整形部の縦溝に引っかからない状態になる非接合部の張出方向とは反対方向に筒状フィルムを回転させるように構成されていることを特徴とするフィルム被嵌装置を提供するものである。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、請求項１に係る発明のフィルム被嵌装置は、筒状フィルムにおける重ね合わせ部分の外側に位置している他方の側縁の先端方向に筒状フィルムを回転させ、重ね合わせ部分の内側に位置している一方の側縁における接合部の先端側にある非接合部がマンドレルのフィルム整形部の縦溝に引っかからない状態になる非接合部の張出方向とは反対方向に筒状フィルムを回転させるように構成されているので、筒状フィルムにおける重ね合わせ部分の内側に位置している一方の側縁の先端に形成された非接合部がマンドレルのフィルム整形部の縦溝に引っかかって抵抗になることがなく、筒状フィルムを円滑に回転させることができる。
【００１３】
また、被嵌体が、胴部外周面に部分的にタックラベルが貼着された円筒状の容器、胴部外周面に小突起等が形成された円筒状の容器や断面が六角形や八角形の容器であっても、回転しながら被嵌される筒状フィルムの非接合部がタックラベルの縁や胴部外周面に形成された小突起等や角部に引っかかって装着不良が生じることもない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明に係るフィルム被嵌装置の一実施形態であるラベル被嵌装置を示す正面図である。
【図２】同上のラベル被嵌装置を示す側面図である。
【図３】（ａ）は同上のラベル被嵌装置を構成しているマンドレルを示す正面図、（ｂ）は同上のマンドレルを示す側面図である。
【図４】同上のラベル被嵌装置に搭載されたボトル検出センサを示す斜視図である。
【図５】同上のラベル被嵌装置の制御系を示す機能ブロック図である。
【図６】同上のラベル被嵌装置におけるフィードベルト及びショットローラの動作を示すタイミングチャートである。
【図７】（ａ）、（ｂ）はラベルＬの回転方向を説明するための説明図である。
【図８】従来のラベル被嵌装置を示す概略構成図である。
【図９】（ａ）はラベルを示す斜視図、（ｂ）は同上のラベルにおけるラベル形成基材の重ね合わせ部分を示す拡大図である。
【図１０】従来の問題点を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１及び図２は、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等からなる厚さ１５〜４０μｍのシュリンクフィルムに印刷等を施して形成された筒状のラベルＬをボトル容器Ｂの胴部に被嵌するラベル被嵌装置１を示している。このラベル被嵌装置１は、同図に示すように、筒状のラベルＬが連続的に繋がった、シート状に折り畳まれた状態のラベル形成基材ＬＭから個別のラベルＬを切り離しながら、このラベルＬをラベル被嵌位置αに順次送出することで、ボトル搬送装置２によって所定の搬送ピッチでラベル被嵌位置αに順次搬送されてくるボトル容器Ｂの胴部に被嵌するようになっており、筒状ラベル供給装置に装着されたラベルロール（図示せず）から繰り出されたラベル形成基材ＬＭを切断位置に断続的に送出する駆動ローラ１１及び従動ローラ１２からなる基材送出ユニット１０と、この基材送出ユニット１０によって送出されてきたラベル形成基材ＬＭを被嵌することによって所定状態に開口するマンドレル２０と、基材送出ユニット１０とマンドレル２０との間に配設された、ラベル形成基材ＬＭを所定のカットピッチで順次切断することで、個別のラベルＬを形成する固定刃３１及び可動刃３２からなるギロチン方式の基材切断ユニット３０と、マンドレル２０に被嵌した状態で切り離されたラベルＬをマンドレル２０の下方側に断続的に移送するラベル移送手段４０と、このラベル移送手段４０によって移送されてきたラベルＬを受け取ってラベル被嵌位置αに送出する一対のショットローラ５０とを備えている。
【００１６】
前記マンドレル２０は、図１〜図３に示すように、上端側が先細楔状のラベル開口部２１と、このラベル開口部２１の下部に連設された断面円形状のラベル整形部２５とを備えており、ラベル開口部２１の上端部に被嵌されたラベル形成基材ＬＭがラベル開口部２１の下方側に移送されることによって徐々に開口されていき、個別のラベルＬに切り離された後、ラベル整形部２５に被嵌されることで円筒状に整形されるようになっている。
【００１７】
前記ラベル開口部２１の下半部には、ボトル容器Ｂの搬送方向の上流側及び下流側の側面に、周面が僅かに突出した状態で、一対の上位ローラ２２、一対の中位ローラ２３及び一対の下位ローラ２４がそれぞれ回転可能に取り付けられており、ラベル開口部２１の両側面には、各中位ローラ２３の周面下部を露出させる窪み部２１ａが形成されている。
【００１８】
前記ラベル整形部２５の外周面には、ラベルＬとの接触面積を少なくするために、多数の縦溝２５ａが形成されており、ラベル整形部２５の下端部には、ボトル容器Ｂの搬送方向に直交する位置に、一対のショットローラ５０との間にラベルＬを挟み込む一対のローラ２６が、その周面が僅かに突出した状態で、回転可能に取り付けられている。
【００１９】
また、ボトル容器Ｂの搬送方向の上流側には、反射型の光電センサからなるラベル検出センサ６０が配設されていると共に、マンドレル２０のラベル整形部２５の下端部には、ラベル検出センサ６０から射出された光を反射する反射鏡６１が取り付けられており、ラベル移送手段４０によってマンドレル２０の下端位置まで移送されてきたラベルＬを検出するようになっている。
【００２０】
また、図４に示すように、ラベル被嵌位置α付近におけるボトル容器Ｂの搬送方向の上流側には、ボトル容器Ｂの搬送経路を挟んでその両側に、反射型の光電センサからなるボトル検出センサ６２と、このボトル検出センサ６２から射出された光を反射する反射鏡６３とが配設されており、ボトル搬送装置２によって搬送されてくるボトル容器Ｂを、ラベル被嵌位置αの直前位置で検出するようになっている。
【００２１】
前記ラベル移送手段４０は、図１及び図２に示すように、マンドレル２０のラベル開口部２１に被嵌した状態で、基材切断ユニット３０によってラベル形成基材ＬＭから切り離されたラベルＬを、ラベル開口部２１との間に挟み込んでラベル整形部２５に移送する、マンドレル２０におけるボトル容器Ｂの搬送方向の上流側及び下流側にそれぞれ配設されたフィードベルトユニット４０Ａ、４０Ｂから構成されており、フィードベルトユニット４０Ａ、４０Ｂは、それぞれ駆動プーリ４１と４個の従動プーリ４２、４３、４４、４５と、これらに掛け渡されるフィードベルト４６とから構成されている。
【００２２】
前記駆動プーリ４１及び従動プーリ４４、４５は、マンドレル２０におけるラベル開口部２１の下位ローラ２４及び上位ローラ２２、中位ローラ２３に対応する位置にそれぞれ配設されており、下位ローラ２４及び上位ローラ２２、中位ローラ２３との間にフィードベルト４６を介して、ラベルＬを挟み込むようになっている。
【００２３】
フィードベルトユニット４０Ａ、４０Ｂの駆動プーリ４１及び従動プーリ４４、４５は、それぞれ同一の支持部材に回転可能に支持されており、従動プーリ４５が、マンドレル２０におけるラベル開口部２１に形成された窪み部２１ａに入り込むことで、中位ローラ２３を介して、マンドレル２０を支持するようになっている。
【００２４】
一対の前記ショットローラ５０は、図１及び図２に示すように、一方がボトル容器Ｂの搬送方向の下流側に向かって下がり傾斜に、他方がボトル容器Ｂの搬送方向の上流側に向かって下がり傾斜になるように、それぞれの回転軸がマンドレル２０の軸芯に対して３０度傾いた状態、即ち、マンドレル２０の軸芯に対してショットローラ５０が６０度傾いた状態で、ボトル容器Ｂの搬送経路を挟んで両側に配設されており、図３（ａ）に示すように、マンドレル２０におけるラベル整形部２５の各ローラ２６も、対応するショットローラ５０と同方向に傾斜するように、それぞれの回転軸がマンドレル２０の軸芯に対して３０度傾いた状態でラベル整形部２５に取り付けられている。
【００２５】
各ショットローラ５０は、サーボモータからなるショットローラモータ５１の回転軸にそれぞれ直結されており、各ショットローラモータ５１を、それぞれの回転軸がマンドレル２０の軸芯に対して逆方向に３０度傾斜させた状態で支持することにより、各ショットローラ５０を、それぞれ逆方向に傾斜させた状態で、それぞれの外周面をラベル整形部２５の対応するローラ２６の外周面に略接触させるようになっている。
【００２６】
従って、マンドレル２０に被嵌されたラベルＬを、ショットローラ５０とマンドレル２０との間に挟み込んでショットローラ５０を回転させると、ラベルＬが周方向に回転しながら下方側に送出されることになる。
【００２７】
ラベルＬは、ラベル形成基材ＬＭの幅方向の両側部を重ね合わせ、その重ね合わせ部分を接着剤によって接合することで筒状に形成されており、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、重ね合わせ部分の内側に位置している一方の側縁における接合部Ｊの先端側に１〜５ｍｍ幅程度の非接合部ＮＪが形成されている。
【００２８】
前記ショットローラ５０は、図７（ａ）、（ｂ）に矢印で示すように、ラベルＬにおける重ね合わせ部分の外側に位置している他方の側縁の先端方向、即ち、非接合部ＮＪの張出方向とは反対方向にラベルＬを回転させるように、その回転方向が設定されている。
【００２９】
図５は、このラベル被嵌装置１及びボトル搬送装置２から構成されるラベル装着システムの電気的構成を示すブロック図である。このラベル装着システムは、容器搬送制御装置２Ａ及びラベル制御装置１Ａを備えており、容器搬送制御装置２Ａには、ラベル制御装置１Ａが接続され、容器搬送制御装置２Ａ及びラベル制御装置１Ａの間では、ラベル装着動作に関するデータ及び制御信号等が互いに入出力されるようになっている。
【００３０】
前記容器搬送制御装置２Ａには、ボトル搬送装置２のコンベア２ａを動作させるためのコンベアモータ２ｂを駆動するインバータ７１が接続されており、コンベア２ａを動作させるための制御信号をインバータ７１に出力すると、インバータ７１からコンベアモータ２ｂに対して駆動信号が出力され、これにより、コンベアモータ２ｂが回転駆動され、コンベア２ａがラベル被嵌装置１に向けてボトル容器Ｂを搬送する。
【００３１】
また、容器搬送制御装置２Ａには、ボトル搬送装置２に搭載されたスクリュー等の容器ピッチ切り装置２ｃを動作させるための容器ピッチ切りモータ２ｄを駆動するインバータ７２が接続されており、容器ピッチ切り装置２ｃを動作させるための制御信号をインバータ７２に出力すると、インバータ７２から容器ピッチ切りモータ２ｄに対して駆動信号が出力され、これにより、容器ピッチ切りモータ２ｄが回転駆動され、容器ピッチ切り装置２ｃがボトル容器Ｂを所定の搬送ピッチで搬送する。
【００３２】
また、容器搬送制御装置２Ａは、コンベアモータ２ｂ及び容器ピッチ切りモータ２ｄの回転速度を変化させることが可能とされ、これらの回転速度が変化されることにより、ボトル容器Ｂの搬送速度を変化させることができる。
【００３３】
前記ラベル制御装置１Ａは、図示しないマイクロコンピュータを備えており、容器搬送制御装置２Ａからの指令及び予め記憶された動作プログラムに基づいて、基材送出ユニット１０の駆動ローラ１１、基材切断ユニット３０の可動刃３２、ラベル移送手段４０のフィードベルト４６及びショットローラ５０の各動作を制御するものである。ラベル制御装置１Ａには、各種のデータを記憶するための図示しないメモリが備えられている。
【００３４】
また、ラベル制御装置１Ａには、操作表示装置７３が接続されており、センサアンプ７８、７９を介して、ラベル検出センサ６０及びボトル検出センサ６２が接続されている。
【００３５】
前記ラベル制御装置１Ａには、基材送出ユニット１０の駆動ローラ１１を回転駆動するためのサーボモータからなるピッチ送りモータ１０ａを制御するサーボアンプ７４が接続されており、ラベル検出センサ６０及びボトル検出センサ６２から出力されるラベル検出信号及びボトル検出信号に基づいて、駆動ローラ１１を回転動作させるための制御信号をサーボアンプ７４に出力すると、サーボアンプ７４からピッチ送りモータ１０ａに対して駆動信号が出力され、これにより、ピッチ送りモータ１０ａが駆動して、駆動ローラ１１が回転する。
【００３６】
前記ラベル制御装置１Ａには、可動刃３２を駆動するためのサーボモータからなる可動刃モータ３０ａを制御するサーボアンプ７５が接続されており、ラベル検出センサ６０及びボトル検出センサ６２から出力されるラベル検出信号及びボトル検出信号に基づいて、可動刃３２を進退動作させるための制御信号をサーボアンプ７５に出力すると、サーボアンプ７５から可動刃モータ３０ａに対して駆動信号が出力され、これにより、可動刃モータ３０ａが駆動して、可動刃３２が固定刃３１に対して進退する。
【００３７】
前記ラベル制御装置１Ａには、フィードベルト４６が掛け渡された駆動プーリ４１を回転駆動するためのサーボモータからなるフィードベルトモータ４０ａを制御するサーボアンプ７６が接続されており、ラベル検出センサ６０及びボトル検出センサ６２から出力されるラベル検出信号及びボトル検出信号に基づいて、駆動プーリ４１を回転動作させるための制御信号をサーボアンプ７６に出力すると、サーボアンプ７６からフィードベルトモータ４０ａに対して駆動信号が出力され、これにより、フィードベルトモータ４０ａが回転駆動され、駆動プーリ４１が回転してフィードベルト４６が循環移動する。
【００３８】
前記ラベル制御装置１Ａには、ショットローラ５０を回転駆動するためのショットローラモータ５１を制御するサーボアンプ７７が接続されており、ラベル検出センサ６０及びボトル検出センサ６２から出力されるラベル検出信号及びボトル検出信号に基づいて、ショットローラ５０を回転動作させるための制御信号をサーボアンプ７７に出力すると、サーボアンプ７７からショットローラモータ５１に対して駆動信号が出力され、これにより、ショットローラモータ５１が回転駆動され、ショットローラ５０が回転する。
【００３９】
以下、このラベル被嵌装置１の動作について、図６に示すタイミングチャートを参照しながら説明する。まず、図１及び図２に示す待機状態において、上述したボトル検出センサによってボトル容器Ｂが検出されると（Ｔ０）、ショットローラ５０が回転を開始し、ラベル整形部２５に被嵌されているラベルＬ（Ｌ１）を周方向に回転させながら下方側に送出することで、ラベル被嵌位置αを通過するボトル容器Ｂにタイミングを合わせて、その胴部に被嵌する。このとき、ショットローラ５０は、被嵌速度に対応する最終周速Ｖｃまで急速に加速した後、最終周速Ｖｃで所定時間回転する。そして、ラベルＬがショットローラ５０から離れた後に回転を停止する（Ｔ１）。
【００４０】
また、ボトル検出センサによってボトル容器Ｂが検出されると（Ｔ０）、ラベル移送手段４０も駆動を開始し、マンドレル２０のラベル開口部２１との間に把持している次のラベルＬ（Ｌ２）をマンドレル２０のラベル整形部２５に移送し始め、ラベルＬ（Ｌ２）の下端部がショットローラ５０に把持される直前位置まできたときに、ラベルＬの移送動作を一旦停止する（Ｔ２）。このとき、ラベルＬ（Ｌ２）の上端部は、ラベル移送手段４０のフィードベルト４６とラベル開口部２１との間に把持された状態となっている。
【００４１】
また、ラベル移送手段４０が駆動を開始した後、ラベルＬの移送動作を一旦停止するまでの間（Ｔ０〜Ｔ２）に、基材送出ユニット１０がラベル形成基材ＬＭを下方側に送出することで、ラベル形成基材ＬＭがマンドレル２０のラベル開口部２１に被嵌され、ラベル移送手段４０によって、その下端部がラベル開口部２１の下半部当りまで移送されており、切断位置からラベル形成基材ＬＭの下端までの距離がラベル長に一致している。そして、ラベル移送手段４０が駆動を停止している間に、基材切断ユニット３０がラベル形成基材ＬＭを切断することで、ラベル移送手段４０のフィードベルト４６とラベル開口部２１との間に把持された状態で、ラベルＬが切り離される。
【００４２】
ラベル移送手段４０が駆動を停止した後、所定時間が経過した時点（Ｔ３）において、ラベル移送手段４０及びショットローラ５０が共に駆動を再開し、マンドレル２０に被嵌されている上位及び下位の２枚のラベルＬが僅かに下方側に移送され、下位のラベルＬ（Ｌ２）がラベル移送手段４０からショットローラ５０に引き渡される。このとき、ラベル移送手段４０のフィードベルト４６の移動速度Ｖｂ１と、ショットローラ５０の周速Ｖｃ１の１／２が略等しくなるように設定されている。
【００４３】
なお、上述したように、マンドレル２０の軸芯に対してθ＝６０度傾いた状態で配設されているショットローラ５０を回転させると、マンドレル２０とショットローラ５０との間に挟み込まれたラベルＬは、ショットローラ５０の周速Ｖｃ１×ｃｏｓθ＝Ｖｃ１／２で下方側に送出されるのでラベル移送手段４０とショットローラ５０との間のラベルＬの受渡速度が、ラベル移送手段４０とショットローラ５０とで一致することになる。
【００４４】
ただし、このラベル被嵌装置１では、ラベルＬをラベル移送手段４０のフィードベルト４６からショットローラ５０に引き渡す際、フィードベルト４６とショットローラ５０とがラベルＬを同時に把持することはなく、ラベルＬがフィードベルト４６から離れた後に、ショットローラ５０がラベルＬを受け取ることができるように、ラベル移送手段４０とショットローラ５０との間隔が設定されている。
【００４５】
また、ラベル移送手段４０は、ラベルＬがフィードベルト４６から離れると同時に停止動作（減速−停止）を実行するが、ショットローラ５０は、ラベル検出センサ６０によってラベルＬの下端部が検出されるまで定速回転を継続し、ラベル検出センサ６０によってラベルＬが検出された時点（Ｔ４）において、ショットローラ５０の停止信号が出力され、停止動作（減速−停止）を実行する。
【００４６】
このようにして、図１及び図２に示す待機状態となり、以下、同様の動作を繰り返すことになる。
【００４７】
以上のように、このフィルム被嵌装置１は、ラベルＬにおける重ね合わせ部分の外側に位置している他方の側縁の先端方向に、ラベルＬを回転させるようになっているので、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、ラベルＬにおける重ね合わせ部分の内側に位置している一方の側縁の先端に形成された非接合部ＮＪが、マンドレル２０のラベル整形部２５の外周面に形成された縦溝２５ａに引っかかって抵抗になることがなく、ラベルＬを円滑に回転させることができる。
【００４８】
また、ショットローラ５０との間にラベルＬを挟み込むローラ２６が、マンドレル２０のラベル整形部２５の外周面から僅かに突出しているが、上述した方向にラベルＬを回転させることによって、ラベルＬの非接合部ＮＪがローラ２６に引っかかることもない。
【００４９】
なお、上述した各実施形態では、ショットローラ５０の駆動手段であるショットローラモータ５１としてサーボモータを使用しているが、これに限定されるものではなく、例えば、ステッピングモータ等、ショットローラ５０の回転駆動を開始した後、極めて短時間で最終の被嵌速度に対応する回転速度まで増速させることができる種々の駆動手段を採用することができる。特に、高速回転時における速度変化の制御精度がよいサーボモータを使用することが望ましい。
【００５０】
また、上述した各実施形態では、ラベル移送手段４０が、フィードベルトユニット４０Ａ、４０Ｂから構成されているが、これに限定されるものではなく、マンドレル２０との間にラベル形成基材ＬＭやラベルＬを挟み込む複数のローラだけを備えた単なるローラユニットによって構成することも可能である。
【００５１】
また、上述した各実施形態では、マンドレル２０の上方にギロチン方式の基材切断ユニット３０を配設しているが、これに限定されるものではなく、ギロチン方式に代えて、回転刃によってシート状に折り畳まれたラベル形成基材ＬＭを幅方向に切断してもよく、さらに、マンドレル２０を取り囲むようにサークルカッタを配設することも可能である。特に、サークルカッタを使用する場合は、マンドレルの全長を長くして、サークルカッタの下流側にラベル移送手段やショットローラを配設する必要がある。
【００５２】
また、上述した実施形態では、ラベルＬとの接触面積を少なくし、ラベルＬを径方向に広がりやすくするために、マンドレル２０のラベル整形部２５に多数の縦溝２５ａを形成したが、これに限定されるものではなく、傾斜した溝や格子状の溝でもよく、溝自体を省略することも可能である。
【００５３】
また、上述した実施形態では、長尺のラベル形成基材ＬＭからラベルＬを切り離して、ボトル容器Ｂの胴部に被嵌するラベル被嵌装置１について説明したが、これに限定されるものではなく、本発明のフィルム被嵌装置は、例えば、容器の口部に筒状のキャップシールを被嵌するキャップシール被嵌装置等、シート状に折り畳まれた筒状フィルムを開口しながら、容器等の被嵌体に被嵌する種々の装置に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
シュリンクラベルやキャップシール等の筒状フィルムを容器等の被嵌体に被嵌する装置として利用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１  ラベル被嵌装置（フィルム被嵌装置）
１Ａ  ラベル制御装置
２  ボトル搬送装置
２Ａ  容器搬送制御装置
２ａ  コンベア
２ｂ  コンベアモータ
２ｃ  容器ピッチ切り装置
２ｄ  容器ピッチ切りモータ
１０  基材送出ユニット
１０ａ  ピッチ送りモータ
１１  駆動ローラ
１２  従動ローラ
２０  マンドレル
２１  ラベル開口部
２１ａ  窪み部
２２  上位ローラ
２３  中位ローラ
２４  下位ローラ
２５  ラベル整形部
２６  ローラ
２７  ボール
３０  基材切断ユニット
３０ａ  可動刃モータ
３１  固定刃
３２  可動刃
４０  ラベル移送手段
４０ａ  フィードベルトモータ
４０Ａ、４０Ｂ  フィードベルトユニット
４１  駆動プーリ
４２、４３、４４、４５  従動プーリ
４６  フィードベルト
５０  ショットローラ
５１  ショットローラモータ
５２  支持プレート
５３、５４  長孔
５５、５６  スライドピン
５７  固定レバー
６０  ラベル検出センサ
６１  反射鏡
６２  ボトル検出センサ
６３  反射鏡
７１、７２  インバータ
７３  操作表示装置
７４、７５、７６、７７  サーボアンプ
７８、７９  センサーアンプ
Ｂ  ボトル容器（被嵌体）
Ｌ  ラベル（筒状フィルム）
Ｊ  接合部
ＮＪ  非接合部
ＬＭ  ラベル形成基材
【図１】
0005917113.tif 000002
【図２】
0005917113.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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