(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
最表面側から、第１透明樹脂層と、印刷模様を有する印刷層と、第２透明樹脂層と、下地層とをこの順で設け、前記印刷層が１層のみであるとともに、以下の条件（ａ）〜（ｄ）をすべて満たすことを特徴とする化粧フィルム。
（ａ）前記印刷層の印刷模様の全光線透過率が０〜３０％である。
（ｂ）前記第１透明樹脂層の平面の面積に対し、前記印刷層の印刷模様の面積が９０％以下である。
（ｃ）前記第２透明樹脂層の厚みが５０μｍ〜５０００μｍである。
（ｄ）前記下地層が光輝層またはＬ＊値６０以上の単色層である。
【請求項２】
前記最表面側から入射する光により、前記印刷層の印刷模様の影が前記下地層上に形成され、非印刷部を通して前記影が視認可能となることを特徴とする請求項１に記載の化粧フィルム（ただし、前記非印刷部とは前記印刷層の印刷模様が設けられていない部分を意味する）。
【請求項３】
前記非印刷部は、直径１ｍｍの円が入り得る部分を少なくとも１箇所有することを特徴とする請求項２に記載の化粧フィルム。
【請求項４】
前記第２透明樹脂層の厚みが５０μｍ〜１０００μｍである３次元成形用の、請求項１に記載の化粧フィルム。
【請求項５】
前記第２透明樹脂層の厚みが５０μｍ〜３０００μｍである曲げ加工用の、請求項１に記載の化粧フィルム。
【請求項６】
前記第２透明樹脂層の厚みが１００μｍ〜５０００μｍである平貼り用の、請求項１に記載の化粧フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧フィルムに関し、詳しくは、深みのある優れた立体感を有する化粧フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から化粧フィルムは、冷蔵庫、洗濯機、エアコン、自動車、家具、キャビネット、建具、食器棚等の金属系や木質系の材料に貼り合わされ幅広く使用されている。【０００３】
近年、上記のような物品には意匠性、とくに深みのある立体感を付与することが求められている。そのため、ガラス板に印刷フィルムを貼り合わせた化粧板が家電製品等を中心に多く用いられている（例えば下記特許文献１、２を参照）。【０００４】
しかし、ガラス板は深みのある立体感を付与することができるものの、そのためにはある程度の厚みが必要であり、その結果重量増となり取り扱い性や作業性を悪化させるという問題点がある。また、ガラス板は硬く、曲げ絞り加工ができない等、成形加工性が劣るとともに、割れやすく、リサイクルも不可であるという問題点もある。【０００５】
一方、合成樹脂層および印刷層を積層した化粧フィルムにより、深みのある立体感を付与しようとする試みが数多く行なわれている（例えば下記特許文献３、４、５等を参照）。
しかしながら、従来技術の化粧フィルムでは、昨今当業界で求められている高いレベルの立体感を付与することができず、改善が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−１３３６７７号公報
【特許文献２】特開２００２−１６６５１６号公報
【特許文献３】特開平１０−３４８８３号公報
【特許文献４】特開平５−１０４６９５号公報
【特許文献５】特開平５−２２０９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって本発明の目的は、合成樹脂層および印刷層を積層した従来技術の化粧フィルムよりも、深みのある優れた立体感を付与可能な化粧フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、合成樹脂層および印刷層を設けた化粧フィルムの構成において、印刷層の全光線透過率およびサイズを特定し、さらに化粧フィルムの下地を構成する層を特定化することにより上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成することができた。【０００９】
すなわち本発明は、以下の通りである。
１．最表面側から、第１透明樹脂層と、印刷模様を有する印刷層と、第２透明樹脂層と、下地層とをこの順で設け、前記印刷層が１層のみであるとともに、以下の条件（ａ）〜（ｄ）をすべて満たすことを特徴とする化粧フィルム。
（ａ）前記印刷層の印刷模様の全光線透過率が０〜３０％である。
（ｂ）前記第１透明樹脂層の平面の面積に対し、前記印刷層の印刷模様の面積が９０％以下である。
（ｃ）前記第２透明樹脂層の厚みが５０μｍ〜５０００μｍである。
（ｄ）前記下地層が光輝層またはＬ＊値６０以上の単色層である。
２．前記最表面側から入射する光により、前記印刷層の印刷模様の影が前記下地層上に形成され、非印刷部を通して前記影が視認可能となることを特徴とする前記１に記載の化粧フィルム（ただし、前記非印刷部とは前記印刷層の印刷模様が設けられていない部分を意味する）。
３．前記非印刷部は、直径１ｍｍの円が入り得る部分を少なくとも１箇所有することを特徴とする前記２に記載の化粧フィルム。
４．前記第２透明樹脂層の厚みが５０μｍ〜１０００μｍである３次元成形用の、請求項１に記載の化粧フィルム。
５．前記第２透明樹脂層の厚みが５０μｍ〜３０００μｍである曲げ加工用の、請求項１に記載の化粧フィルム。
６．前記第２透明樹脂層の厚みが１００μｍ〜５０００μｍである平貼り用の、請求項１に記載の化粧フィルム。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、最表面側から、第１透明樹脂層と、印刷層と、第２透明樹脂層と、下地層とをこの順で設け、印刷層の全光線透過率および印刷面積を特定し、さらに第２透明樹脂層の厚みを規定し、下地層として光輝層または特定の単色層を採用したので、従来技術の化粧フィルムよりも、深みのある優れた立体感を付与可能な化粧フィルムを提供することができる。
本発明の化粧フィルムは、最表面側から光が入射すると、印刷層の影が下地、すなわち光輝層または単色層上に形成される。第２透明樹脂層の厚みが特定の範囲に設定されているので、非印刷部を通して影が視認可能となり、深みのある優れた立体感が得られる。
また本発明の化粧フィルムはガラス板を用いることがないので、取り扱い性や作業性を悪化させず、成形加工性に優れ、リサイクルも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の化粧フィルムの一実施形態の断面図である。
【図２】化粧フィルムの観察者が、非印刷部を通して印刷模様の影を視認する状況を説明するための図である。
【図３】非印刷部に直径１ｍｍの円が入り得る部分が存在する形態を説明するための平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
図１は、本発明の化粧フィルムの一実施形態の断面図である。図１において、本発明の化粧フィルム１０は、最表面側から、第１透明樹脂層１０２と、印刷層１０４と、第２透明樹脂層１０６と、下地層１１０とをこの順で設けてなる。以下、各層について説明する。
【００１３】
第１透明樹脂層１０２としては、用途に応じて公知の透明な樹脂を使用することができる。例えば、オレフィン系樹脂、エステル系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂等が挙げられる。また、透明な樹脂を同種または異種として積層してもよい。第１透明樹脂層１０２は、全光線透過率が６０％以上であることが好ましい。なお、本発明でいう全光線透過率は、ＡＳＴＭ Ｄ−１００３で測定された値を意味する。
また、第１透明樹脂層１０２の厚みは、例えば１μｍ〜５００μｍであり、好ましくは１μｍ〜３００μｍである。
【００１４】
印刷層１０４は、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等の印刷方法により、所望の印刷模様を設けることにより形成される。印刷模様はとくに制限されず、例えば、微細木目調模様、抽象模様、幾何学的模様等を挙げることができる。
本発明において、印刷層１０４の印刷模様は、全光線透過率が０〜３０％である必要がある。この条件は、例えば印刷インクとして酸化チタン、カーボンブラック、メタリック、等を用いたり、印刷層の厚みを増加させる（例えば３μｍ以上）ことにより満たすことができる。さらに好ましい印刷層１０４の印刷模様の全光線透過率は、０〜２０％である。全光線透過率が３０％を超えると、印刷層１０４の印刷模様の影が下記で説明する下地層上に形成されず、深みのある立体感が得られない。
また本発明において、印刷層１０４の印刷模様の面積は、第１透明樹脂層の平面の面積に対し、９０％以下であることが必要である。９０％を超えると、印刷層１０４の印刷模様の影を最表面側から視認できず、結果として深みのある立体感が得られない。
より好ましい印刷層１０４の印刷模様の面積は８０％以下であり、さらに好ましい印刷層１０４の印刷模様の面積は５〜８０％である。
【００１５】
第２透明樹脂層１０６としては、用途に応じて公知の透明な樹脂を使用することができる。例えば、オレフィン系樹脂、エステル系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂等が挙げられる。また、透明な樹脂を同種または異種として積層してもよい。
【００１６】
第２透明樹脂層１０６の厚みは、５０μｍ〜５０００μｍであることが必要である。５０μｍ未満であると、印刷層１０４の印刷模様の影を視認しにくくなり、深みのある立体感が得られない。逆に５０００μｍを超えると製造時等の取り扱い性が悪化し好ましくない。さらに好ましい第２透明樹脂層１０６の厚みは、１００μｍ〜３０００μｍである。
なお、第２透明樹脂層１０６の厚みは、化粧フィルムの使用形態、例えば３次元成形用、曲げ加工用（２次元）、平貼り用によって適宜選択される。
例えば３次元成形用としては、第２透明樹脂層１０６の厚みを薄めに、例えば５０〜１０００μｍの範囲に設定し、各層間を熱融着若しくは接着剤により強固に接着するのが好ましい。
第２透明樹脂層１０６の厚みを１０００μｍ以下にすることで、例えば化粧フィルム１０をエリクセン試験機による５ｍｍ押しをした際にも材破することも、浮きが発生することも無く、３次元成形に好適である。
曲げ加工用としては、第２透明樹脂層１０６の厚みを例えば５０μｍ〜３０００μｍの範囲に設定するのが好ましい。
第２透明樹脂層１０６の厚みを３０００μｍ以下にすることで、例えば化粧フィルム１０を９０°曲げ（Ｒ＝１５ｍｍ）をした際にも材破することも無く、２次元成形に耐えうるものである。
平貼り用としては、第２透明樹脂層１０６の厚みを厚めに、例えば１００〜５０００μｍの範囲に設定し、深みのある立体感をさらに高めるのが好ましい。
第２透明樹脂層１０６は、全光線透過率が７０％以上であることが好ましい。
【００１７】
また第２透明樹脂層１０６は、成形加工性の観点から、オレフィン系樹脂、エステル系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ビニルブチラール系樹脂、カーボネート系樹脂が好ましい。なお第２透明樹脂層１０６の厚みを厚めに設定する場合は、アクリル系樹脂、カーボネート系樹脂、ビニルブチラール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、非晶性エステル系樹脂が好ましい。
【００１８】
また第２透明樹脂層１０６は、意匠性の観点から、非晶性エステル系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ビニルブチラール系樹脂が好ましい。
【００１９】
第２透明樹脂層１０６に用いられる非晶性エステル系樹脂としては、例えば、ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール６０〜９０モル％とシクロヘキサンジメタノール１０〜４０モル％であるシクロヘキサンジメタノール共重合非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール６０〜９０モル％とネオペンチルグリコール１０〜４０モル％であるネオペンチルグリコール共重合非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ジカルボン酸成分がテレフタル酸６０〜９８モル％とイソフタル酸２〜４０モル％であり、グリコール成分がエチレングリコールであるイソフタル酸共重合非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂等を挙げることができる。これらの中で、ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール６０〜９０モル％とシクロヘキサンジメタノール１０〜４０モル％であるシクロヘキサンジメタノール共重合非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂を好適に用いることができる。
【００２０】
第２透明樹脂層１０６に用いられるアクリル系樹脂としては、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリアクリロニトリルなどのアクリル系樹脂、あるいは(メタ)アクリレート単位とスチレン単位やウレタン構造とを有する共重合体などからなるフィルムを挙げることができる。さらには、前記アクリル系樹脂と熱可塑性ポリウレタン樹脂との混合樹脂、あるいは前記アクリル系樹脂とアクリルゴムとの混合樹脂などを用いることもできる。
【００２１】
第２透明樹脂層１０６に用いられる塩化ビニル系樹脂としては、例えば、塩化ビニルの単独重合体、塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体などを挙げることができる。
【００２２】
下地層１１０は光輝層またはＬ＊値６０以上の単色層である。光輝層は、例えば、鉄板、ステンレス板、アルミニウム板等の金属板；金、アルミニウム、銀、銅、真鍮、チタン、クロム、ニッケル、ニッケルクロム、ステンレス等の金属箔；金、アルミニウム、銀、銅、真鍮、チタン、クロム、ニッケル、ニッケルクロム、ステンレス等の金属を表面に蒸着させた樹脂層；アルミニウム、真鍮等の金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の箔粉からなる真珠光沢（パール）顔料等の光輝性顔料を含む樹脂層；等が挙げられる。
前記の金属を表面に蒸着させた樹脂層を採用する場合、使用される樹脂としては、例えばオレフィン系樹脂、エステル系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂等が挙げられる。また、金属の蒸着方法はとくに制限されず、例えば真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などの物理的気相蒸着法（ＰＶＤ法）、あるいは化学的気相蒸着法（ＣＶＤ法）等を採用することができる。なお、得られる金属蒸着層の厚さは、２０〜５００ｎｍが好ましい。
前記の光輝性顔料を含む樹脂層を採用する場合、使用される樹脂としては、例えばオレフィン系樹脂、エステル系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂等が挙げられる。また、光輝性顔料は樹脂層中、例えば０．０５〜２０質量％添加される。
【００２３】
単色層は、Ｌ＊値６０以上の単色の層である。なお、Ｌ＊値とは、色の明るさの度合である明度を表す周知の尺度であり、ＪＩＳ  Ｚ８７２２等に従って測定することができる。Ｌ＊値が大きいほど明度が高く、最大Ｌ＊値、すなわちＬ＊値＝１００は白色を意味し、最小Ｌ＊値、すなわちＬ＊値＝０は黒色を意味する。
Ｌ＊値が６０未満であると、印刷層１０４の印刷模様の影を視認しにくくなり、深みのある立体感が得られない。さらに好ましいＬ＊値は、７０以上である。
下地層１１０を設けることにより、印刷層１０４の印刷模様の影がより鮮明になり、深み感をさらに際立たせることができる。
下地層１１０の厚みは、１μｍ〜２００μｍが好ましく、１μｍ〜１５０μｍがさらに好ましい。好ましい色合いとしては、白色、淡色系の灰色、黄色等である。
【００２４】
なお、下地層１１０に接着性を付与し、化粧フィルムの被着体に貼り合わせるようにしてもよい。
【００２５】
本発明の化粧フィルムは、例えば次のようにして製造することができる。
第１透明樹脂層１０２を準備し、その上に前記のような印刷方法により印刷模様を有する印刷層１０４を形成し、印刷層１０４上に第２透明樹脂層１０６および下地層１１０を熱ラミネート法により積層する。
これとは別に、第１透明樹脂層１０２を準備し、その上に前記のような印刷方法により印刷模様を有する印刷層１０４を形成し、印刷層１０４上に接着剤を用いて第２透明樹脂層１０６および下地層１１０を貼り合わせてもよい。
【００２６】
図２は、化粧フィルムの観察者が、非印刷部を通して前記影を視認する状況を説明するための図である。
本発明の化粧フィルム１０は、最表面側から入射する光により、印刷層１０４の印刷模様の影Ｓが下地層１１０上に形成される。観察者は、第１透明樹脂層１０２と、その下部で印刷層１０４の印刷模様が設けられていない非印刷部Ｎを通して前記印刷模様および影Ｓを同時に視認する。すると、観察者は印刷層１０４の印刷模様の裏側に奥行きを感じるようになり、深みのある優れた立体感が得られる。
【００２７】
なお、観察者が印刷層１０４の印刷模様および影Ｓを同時に良好に視認するためには、非印刷部Ｎが直径１ｍｍの円が入り得る部分を少なくとも１箇所有することが好ましい。
図３は、非印刷部に直径１ｍｍの円が入り得る部分が存在する形態を説明するための平面図である。
図３（ａ）は、印刷層１０４の印刷模様として不規則に配列されたドット柄Ｄを採用した例であるが、この場合、ドット柄の一部に直径１ｍｍの円Ｃが入り得る部分が存在する。すなわち、直径１ｍｍの円Ｃに相当する大きさの非印刷部Ｎのスペースが存在することにより、観察者は、印刷模様が設けられていない非印刷部Ｎを通して前記印刷模様および影Ｓを同時に視認できるため、印刷層１０４の印刷模様の裏側に奥行きを感じるようになり、深みのある優れた立体感が得られる。
図３（ｂ）は、印刷層１０４の印刷模様として格子柄Ｌを採用した例であるが、この場合においても、ドット柄の一部に直径１ｍｍの円Ｃが入り得る部分が存在する。したがって、観察者は、印刷模様が設けられていない非印刷部Ｎを通して前記印刷模様および影Ｓを同時に視認できるため、印刷層１０４の印刷模様の裏側に奥行きを感じるようになり、深みのある優れた立体感が得られる。
しかし図３（ｃ）では、印刷層１０４の印刷模様として格子柄Ｌ’を採用した例であり、第１透明樹脂層１０２の平面の面積に対し、印刷層１０４の印刷模様の面積が９０％以下であるにもかかわらず、非印刷部Ｎに直径１ｍｍの円Ｃが入り得る部分が存在しないために、非印刷部Ｎを通して前記印刷模様および影Ｓを同時に視認することが困難となり、観察者は印刷層１０４の印刷模様の裏側に奥行きを感じない。したがって、深みのある優れた立体感が得られない。
なお、一つの製品において、非印刷部Ｎは、直径１ｍｍの円が入り得る部分を１製品あたり１箇所以上有することが好ましい。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例および比較例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。【００２９】
実施例１
第１透明樹脂層１０２として、厚みが１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製、商品名Ｔ６０）を用い、この第１透明樹脂層１０２上にドット柄模様をグラビア印刷により印刷し、印刷層１０４を形成した。
なお、ドット柄模様は、インクとして酸化チタンを用いて形成し、その全光線透過率は５％であった。またドット柄模様は、第１透明樹脂層１０２の平面の面積に対し５０％であり、非印刷部Ｎは、直径１ｍｍの円Ｃが入り得る部分を多数有する。すなわち、直径１ｍｍの円Ｃに相当する大きさの非印刷部Ｎのスペースが多数存在する。
続いて、第２透明樹脂層１０６として厚みが３００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製、商品名Ｔ６０）を用い、印刷層１０４上に接着剤（東洋紡バイロン６３ＳＳ  ３μｍ厚）を介して貼り合わせた。
次に、下地層１１０として厚みが１０μｍのアルミニウム箔を用い、これを第２透明樹脂層１０６上に接着剤（東洋紡バイロン６３ＳＳ  ３μｍ厚）を介して貼り合わせた。【００３０】
得られた化粧フィルムについて、下記の評価を行い、その結果を下記表にまとめた。
意匠感
パネラー５名（Ａ〜Ｅ）により、深みのある立体感があるか否か、以下の基準で評価した。
２点：印刷模様が設けられていない非印刷部Ｎを通して印刷模様および影Ｓを同時に視認でき、印刷層１０４の印刷模様の裏側に奥行きを感じるようになり、深みのある優れた立体感を感じる。
１点：多少立体感を感じる。
０点：立体感を感じない。【００３１】
パネラー５名の合計点数が８点以上である場合、深みのある優れた立体感が付与されていると判断できる（◎評価）。
パネラー５名の合計点数が５〜７点である場合、「◎」評価ほどではないにせよ、深みのある立体感が付与されていると判断できる（○評価）。
パネラー５名の合計点数が３〜４点である場合、深みのある立体感は不十分であるが、許容できるぎりぎりの範囲である（△評価）。
パネラー５名の合計点数が２点以下である場合、立体感はきわめて不十分であり、不合格である（×評価）。【００３２】
製造時の取り扱い性
各製造工程において、原反のハンドリング性を以下の基準で評価した。
○：何の支障もなく取り扱える。
△：多少の困難性はあるが、支障ない範囲で扱える。
×：重量過多、厚み過剰で取り扱い困難。【００３３】
実施例２
第１透明樹脂層１０２の厚みを５０μｍに変更し、かつ第２透明樹脂層１０６の厚みを２００μｍに変更したこと以外は実施例１を繰り返した。【００３４】
実施例３
第２透明樹脂層１０６の厚みを４０００μｍに変更したこと以外は実施例１を繰り返した。【００３５】
実施例４
第２透明樹脂層１０６として２００μｍのポリ塩化ビニルフィルム（リケンテクノス社製、製品名Ｓ３２３８  Ｆｃ０２５）に変更したこと以外は実施例１を繰り返した。【００３６】
実施例５
第２透明樹脂層１０６として２００μｍのアクリルフィルム（住友化学社製、製品名テクノロイ）に変更したこと以外は実施例１を繰り返した。【００３７】
実施例６
第２透明樹脂層１０６として２００μｍのＰＥＴＧフィルム（リケンテクノス社製、製品名ＴＰＴ０２７  ＦＺ０２５、シクロヘキサンジメタノール共重合非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂）に変更したこと以外は実施例１を繰り返した。【００３８】
実施例７
下地層１１０として１００μｍの白色ポリ塩化ビニルフィルム（リケンテクノス社製、製品名Ｓ２３１２７  Ｆｃ１３６４４（Ｌ＊値９５））に変更したこと以外は実施例１を繰り返した。【００３９】
実施例８
印刷層１０４におけるドット柄模様の印刷条件を変更し、ドット柄模様の全光線透過率を２５％に変更したこと以外は実施例１を繰り返した。【００４０】
実施例９
印刷層１０４における印刷模様を全光線透過率５％の格子柄に変更し、その格子柄の印刷面積を、第１透明樹脂層１０２の平面の面積に対し８５％に変更したこと以外は実施例１を繰り返した。【００４１】
実施例１０
第２透明樹脂層１０６の厚みを５０μｍに変更したこと以外は実施例１を繰り返した。【００４２】
実施例１１
下地層１１０を、Ｌ＊値６５の淡色灰色単色層に変更したこと以外は実施例１を繰り返した。【００４３】
比較例１
印刷層１０４におけるドット柄模様の印刷条件を変更し、ドット柄模様の全光線透過率を３５％に変更したこと以外は実施例１を繰り返した。【００４４】
比較例２
印刷層１０４における印刷模様を全光線透過率５％の格子柄に変更し、その格子柄の印刷面積を、第１透明樹脂層１０２の平面の面積に対し９５％に変更したこと以外は実施例１を繰り返した。【００４５】
比較例３
第２透明樹脂層１０６の厚みを２５μｍに変更したこと以外は実施例１を繰り返した。【００４６】
比較例４
光輝層１１０を、Ｌ＊値５０の濃色灰色単色層に変更したこと以外は実施例１を繰り返した。【００４７】
比較例５
第２透明樹脂層１０６の厚みを６０００μｍに変更したこと以外は実施例１を繰り返した。【００４８】
【表１】
0006018221.tif 000002
【００４９】
【表２】
0006018221.tif 000003
【００５０】
【表３】
0006018221.tif 000004
【００５１】
実施例の化粧フィルムは、最表面側から、第１透明樹脂層と、印刷層と、第２透明樹脂層と、下地層とをこの順で設け、印刷層の全光線透過率および印刷面積を特定し、さらに、第２透明樹脂層の厚みを特定し、下地層として光輝層または特定の単色層を採用したので、従来技術の化粧フィルムよりも、深みのある優れた立体感を付与することができた。
これに対し、比較例１の化粧フィルムは、印刷層１０４の印刷模様の全光線透過率が本発明で規定する上限を超えているので、深みのある立体感が得られなかった。
比較例２は、印刷層１０４の印刷模様の印刷面積が本発明で規定する上限を超えているので、深みのある立体感が得られなかった。
比較例３は、第２透明樹脂層１０６の厚みが本発明で規定する下限未満であるので、深みのある立体感が得られなかった。
比較例４は、下地層１１０のＬ＊値が本発明で規定する上限を超えているので、深みのある立体感が得られなかった。
比較例５は、第２透明樹脂層１０６の厚みが本発明で規定する上限を超えているので、製造時の取り扱い性が困難であった。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の化粧フィルムは、深みのある優れた立体感を付与できるので、冷蔵庫、洗濯機、エアコン、自動車、家具、キャビネット、建具、食器棚等の金属系や木質系の化粧材として好適に適用できる。
【符号の説明】
【００５３】
１０  化粧フィルム
１０２  第１透明樹脂層
１０４  印刷層
１０６  第２透明樹脂層
１１０  下地層
Ｎ  非印刷部
Ｓ  影
【図１】
0006018221.tif 000005
【図２】
0006018221.tif 000006
【図３】
0006018221.tif 000007