(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気を要する機器と、前記機器に着脱可能に接続される排気ダクトと、前記排気ダクトに設置されて該排気ダクトに流れる空気の風量を調節可能なダンパとを備え、前記排気ダクトを利用して前記機器から空気を排気する空調システムにおいて、
前記空調システムが、前記排気ダクトに着脱可能に取り付けられて前記機器に応じて個別に要求される設計風量および設計末端圧力を模擬する風量調整治具と、前記風量調整治具に流れる空気の圧力を測定する測定器とを有し、
前記空調システムでは、前記排気ダクトに前記機器を接続する以前に、前記風量調整治具が該排気ダクトに取り付けられ、前記測定器によって該風量調整治具の内外の空気の差圧が測定されるとともに、該測定器によって測定された差圧に基づいて前記ダンパのダンパ開度が調節され、前記排気ダクトに流れる空気の風量が前記機器に対応した設計風量と一致するとともに、前記排気ダクト末端の内外の空気の圧力差が前記機器に対応した設計末端圧力と一致するように、前記ダンパのダンパ開度があらかじめ調節されていることを特徴とする空調システム。
【請求項２】
前記空調システムでは、前記風量調整治具と前記測定器とを利用して前記ダンパのダンパ開度が調節された後、前記排気ダクトに前記機器が接続される請求項１に記載の空調システム。
【請求項３】
前記空調システムでは、前記機器が各種複数のそれらであり、それら機器に複数の前記排気ダクトが接続され、それら排気ダクトに前記ダンパが個別に設置され、前記風量調整治具と前記測定器とを利用して前記ダンパのダンパ開度が調節された後、前記機器を接続しない機器未接続の排気ダクトに対して前記風量調整治具が取り付けられた状態に維持されつつ、前記機器未接続の排気ダクトに取り付けられた風量調整治具を介してその排気ダクトから前記設計風量と同一の風量の空気が排気されるとともに、前記風量調整治具を介してその排気ダクトから前記設計末端圧力と同一の圧力の空気が排気される請求項１または請求項２に記載の空調システム。
【請求項４】
前記空調システムでは、前記風量調整治具が取り付けられた状態にある前記機器未接続の排気ダクトに前記機器を接続する場合、それらダンパのダンパ開度を再び調節することなく、前記排気ダクトから前記風量調整治具を取り外し、その排気ダクトに前記機器を接続する請求項３に記載の空調システム。
【請求項５】
給気を要する機器と、前記機器に着脱可能に接続される給気ダクトと、前記給気ダクトに設置されて該給気ダクトに流れる空気の風量を調節可能なダンパとを備え、前記給気ダクトを利用して前記機器に空気を給気する空調システムにおいて、
前記空調システムが、前記給気ダクトに着脱可能に取り付けられて前記機器に応じて個別に要求される設計風量および設計末端圧力を模擬する風量調整治具と、前記風量調整治具に流れる空気の圧力を測定する測定器とを有し、
前記空調システムでは、前記給気ダクトに前記機器を接続する以前に、前記風量調整治具が該給気ダクトに取り付けられ、前記測定器によって該風量調整治具の内外の空気の差圧が測定されるとともに、該測定器によって測定された差圧に基づいて前記ダンパのダンパ開度が調節され、前記給気ダクトに流れる空気の風量が前記機器に対応した設計風量と一致するとともに、前記給気ダクト末端の内外の空気の圧力差が前記機器に対応した設計末端圧力と一致するように、前記ダンパのダンパ開度があらかじめ調節されていることを特徴とする空調システム。
【請求項６】
前記空調システムでは、前記風量調整治具と前記測定器とを利用して前記ダンパのダンパ開度が調節された後、前記給気ダクトに前記機器が接続される請求項５に記載の空調システム。
【請求項７】
前記空調システムでは、前記機器が各種複数のそれらであり、それら機器に複数の前記給気ダクトが接続され、それら給気ダクトに前記ダンパが個別に設置され、前記風量調整治具と前記測定器とを利用して前記ダンパのダンパ開度が調節された後、前記機器を接続しない機器未接続の給気ダクトに対して前記風量調整治具が取り付けられた状態に維持されつつ、前記機器未接続の給気ダクトに取り付けられた風量調整治具を介してその給気ダクトから前記設計風量と同一の風量の空気が給気されるとともに、前記風量調整治具を介してその給気ダクトから前記設計末端圧力と同一の圧力の空気が給気される請求項５または請求項６に記載の空調システム。
【請求項８】
前記空調システムでは、前記風量調整治具が取り付けられた状態にある前記機器未接続の給気ダクトに前記機器を接続する場合、それらダンパのダンパ開度を再び調節することなく、前記給気ダクトから前記風量調整治具を取り外し、その給気ダクトに前記機器を接続する請求項７に記載の空調システム。
【請求項９】
排気を要する機器と、前記機器に着脱可能に接続される排気ダクトと、前記排気ダクトに設置されて該排気ダクトに流れる空気の風量を調節可能なダンパとを有し、前記ダンパのダンパ開度を調節することで、前記排気ダクトを通じて前記機器から排気される空気の風量および末端圧力を調節する風量・末端圧力調節方法において、
前記風量・末端圧力調節方法が、前記機器に応じて個別に要求される設計風量および設計末端圧力を模擬する風量調整治具と、前記風量調整治具に流れる空気の圧力を測定する測定器とを含み、前記機器を前記排気ダクトに接続する以前に、前記風量調整治具を前記排気ダクトに取り付ける治具取付手段と、前記排気ダクトに取り付けた風量調整治具の内外の空気の差圧を前記測定器を利用して測定する差圧測定手段と、前記差圧測定手段によって測定された差圧に基づいて、前記風量調整治具に流れる空気の風量が前記機器に対応した設計風量に一致するとともに、前記風量調整治具の内外の空気の差圧が設計末端圧力と一致するように、前記ダンパのダンパ開度を調節する開度調整手段とを有することを特徴とする風量・末端圧力調節方法。
【請求項１０】
前記風量・末端圧力調節方法が、前記開度調整手段によって前記ダンパのダンパ開度を調節した後、前記排気ダクトに前記機器を接続する機器第１接続手段を含む請求項９に記載の風量・末端圧力調節方法。
【請求項１１】
前記風量・末端圧力調節方法では、前記機器が各種複数のそれらであり、それら機器に複数の前記排気ダクトが接続され、それら排気ダクトに前記ダンパが個別に設置され、前記風量・末端圧力調節方法が、前記開度調整手段によって前記ダンパのダンパ開度を調節した後、前記機器を接続しない機器未接続の排気ダクトに対して前記風量調整治具を取り付けた状態を維持する接続維持手段と、前記機器未接続の排気ダクトに取り付けられた風量調整治具を介してその排気ダクトから前記設計風量と同一の風量の空気を排気するとともに、前記風量調整治具を介してその排気ダクトから前記設計末端圧力と同一の圧力の空気を排気する空気排気手段とを含む請求項９または請求項１０に記載の風量・末端圧力調節方法。
【請求項１２】
前記風量・末端圧力調節方法が、前記接続維持手段によって前記風量調整治具が取り付けられた状態にある前記機器未接続の排気ダクトに前記機器を接続する場合、それらダンパのダンパ開度を再び調節することなく、前記排気ダクトから前記風量調整治具を取り外し、その排気ダクトに前記機器を接続する機器第２接続手段を含む請求項１１に記載の風量・末端圧力調節方法。
【請求項１３】
給気を要する機器と、前記機器に着脱可能に接続される給気ダクトと、前記給気ダクトに設置されて該給気ダクトに流れる空気の風量を調節可能なダンパとを有し、前記ダンパのダンパ開度を調節することで、前記給気ダクトを通じて前記機器に給気される空気の風量および末端圧力を調節する風量・末端圧力調節方法において、
前記風量・末端圧力調節方法が、前記機器に応じて個別に要求される設計風量および設計末端圧力を模擬する風量調整治具と、前記風量調整治具に流れる空気の圧力を測定する測定器とを含み、前記機器を前記給気ダクトに接続する以前に、前記風量調整治具を前記給気ダクトに取り付ける治具取付手段と、前記給気ダクトに取り付けた風量調整治具の内外の空気の差圧を前記測定器を利用して測定する差圧測定手段と、前記差圧測定手段によって測定された差圧に基づいて、前記風量調整治具に流れる空気の風量が前記機器に対応した設計風量に一致するとともに、前記風量調整治具の内外の空気の差圧が設計末端圧力と一致するように、前記ダンパのダンパ開度を調節する開度調整手段とを有することを特徴とする風量・末端圧力調節方法。
【請求項１４】
前記風量・末端圧力調節方法が、前記開度調節手段によって前記ダンパのダンパ開度を調節した後、前記給気ダクトに前記機器を接続する機器第１接続手段を含む請求項１３に記載の風量・末端圧力調節方法。
【請求項１５】
前記風量・末端圧力調節方法では、前記機器が各種複数のそれらであり、それら機器に複数の前記給気ダクトが接続され、それら給気ダクトに前記ダンパが個別に設置され、前記風量・末端圧力調節方法が、前記開度調節手段によって前記ダンパのダンパ開度を調節した後、前記機器を接続しない機器未接続の給気ダクトに対して前記風量調整治具を取り付けた状態を維持する接続維持手段と、前記機器未接続の給気ダクトに取り付けられた風量調整治具を介してその給気ダクトから前記設計風量と同一の風量の空気を給気するとともに、前記風量調整治具を介してその給気ダクトから前記設計末端圧力と同一の圧力の空気を給気する空気給気手段とを含む請求項９または請求項１０に記載の風量・末端圧力調節方法。
【請求項１６】
前記風量・末端圧力調節方法が、前記接続維持手段によって前記風量調整治具が取り付けられた状態にある前記機器未接続の給気ダクトに前記機器を接続する場合、それらダンパのダンパ開度を再び調節することなく、前記給気ダクトから前記風量調整治具を取り外し、その給気ダクトに前記機器を接続する機器第２接続手段を含む請求項１５に記載の風量・末端圧力調節方法。
【請求項１７】
前記風量調整治具が、一方向へ延びていて一端開口および他端開口を有する周壁と、それら開口の間において一方向へ延びる空気流路と、前記周壁に設置されて該周壁の外周面から前記空気流路に延びるピトー管とから形成され、前記測定器が、前記周壁の外周面から露出するピトー管に着脱可能に接続されて前記空気流路の内外の差圧を測定する差圧計であり、前記風量・末端圧力調節方法では、前記設計風量および設計末端圧力に一致する前記空気流路の内外の差圧と断面積と円管長さとから該空気流路に流れる空気の風量を求める請求項９ないし請求項１６に記載の風量・末端圧力調節方法。
【請求項１８】
前記空気流路の開口面積が、前記機器に対応する設計風量と前記空気流路を通る空気の風量とを一致させるそれに調節されているとともに、前記機器に対応する設計末端圧力と前記空気流路の内外の差圧とを一致させるそれに調節されている請求項１７に記載の風量・末端圧力調節方法。
【請求項１９】
前記風量調整治具のそれら開口のうちの一方の開口には、その開口の面積を変更可能なオリフィス板が着脱可能に取り付けられ、前記風量・末端圧力調節方法では、前記オリフィス板によって前記開口の面積を調節することで、前記機器に対応する設計風量と前記空気流路を通る空気の風量とを一致させるとともに、前記機器に対応する設計末端圧力と前記空気流路の内外の差圧とを一致させる請求項１７または請求項１８に記載の風量・末端圧力調節方法。
【請求項２０】
前記オリフィス板が、その中央部に開口する所定面積の開口を有し、前記風量・末端圧力調節方法では、それぞれ異なる面積の開口を有する複数の前記オリフィス板が用意されている請求項１９に記載の風量・末端圧力調節方法。
【請求項２１】
前記風量調整治具の一端開口と他端開口との間の一方向の寸法が、１００〜１５０ｍｍの範囲にある請求項１７ないし請求項２０に記載の風量・末端圧力調節方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排気ダクトを利用して排気を要する機器から空気を個別に排気する空調システムに関するとともに、排気ダクトを通じて排気を要する機器から排気される空気の風量および末端圧力を調節する風量・末端圧力調節方法に関する。さらに、本発明は、給気ダクトを利用して給気を要する機器に個別に空気を給気する空調システムに関するとともに、給気ダクトを通じて給気を要する機器に給気される空気の風量および末端圧力を調節する風量・末端圧力調節方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
医薬品の開発または医学的な様々な実験や検証等で使用するマウス、ラット、モルモット、ハムスター等の実験用の小動物は、それら実験動物への細菌感染あるいはそれら実験動物からの細菌拡散に対して十分な管理や対策が行えるように、給排気のエアバランスが調節された実験動物飼育室で飼育されている。実験動物飼育室では、実験動物を細菌等の感染から保護するとともに、実験動物飼育室からの細菌等の外部への拡散を防止するため、実験動物飼育用ラックを利用して実験動物の飼育が行われる。実験動物飼育室には、複数の排気ダクトが施設され、複数の実験動物飼育用ラックが据え付けられる。実験動物飼育用ラックでは、それに着脱可能に収容されたケージ内で実験動物が飼育される。実験動物飼育用ラックは、その一例が特許第４１９１５６５号や特開２０１０−０４１９７８号公報、特開２０１２−０１０６１５号公報に開示されている。
【０００３】
それら実験動物飼育用ラックには、ケージ内に流入した空気をケージ外に排気するための排気チャンバーが設置され、排気チャンバーに接続された各排気ダクトから実験動物飼育室の外部に空気が排気される。それら排気ダクトは基幹ダクトに合流し、基幹ダクトに設置された排気ファンを介して各排気ダクトに吸気された空気が排気される。ところで、排気チャンバーから排気する空気の風量や圧力損失は各実験動物飼育用ラックによって異なることから、各排気ダクトに対する実験動物飼育用ラックの排気チャンバーの接続時に、各排気ダクトに設置されたダンパのダンパ開度が排気する空気の風量に応じて調節される。ダンパのダンパ開度の調節時では、作業者が排気ダクトの吸気口近傍にたとえば熱線式風速計のセンサ部を近づけ、その風速計に表示された風量を確認しつつダンパ開度を調節する。
【０００４】
排気ダクトの吸気口が高所に存在する場合、排気ダクトの吸気口近傍に熱線式風速計のセンサ部を近づけるための測定用治具が利用される。そのような測定用治具として、長尺の主軸と、その主軸の一端に取り付けられた位置決め部材と、その主軸の他端に取り付けられた把持部分とを備えたものがある（特許文献１参照）。この測定用治具では、位置決め部材が上方に突設した複数の当接部材とそれら当接部材から下方に位置してセンサ部を取り付けるセンサ取付け部材とから形成され、センサ部と連結した熱線式風速計を設置する測定器用ブラケットが把持部分に取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１３２８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
実験動物飼育室では、実験動物飼育用ラックの排気チャンバーを接続しない機器未接続の排気ダクトに設置されたダンパのダンパ開度を全閉状態に維持するか、または、わずかに開放した状態に維持するが、その排気ダクトに実験動物飼育用ラックの排気チャンバーを接続する場合、その排気ダクトに設置されたダンパのダンパ開度を調節することはもちろん、すでに排気チャンバーが接続されている各排気ダクトの風量や圧力損失が変わるため、それら排気ダクト系の風量バランスを崩し、それらダンパのダンパ開度を再調節する必要があり、排気ダクトに実験動物飼育用ラックの排気チャンバーを接続する度毎に全てのダンパのダンパ開度を調節しなければならず、そのための手間と時間とを要するとともに、機器を接続する度毎に調節費等のコストが必要になる。
【０００７】
また、ダンパのダンパ開度の調節時に前記特許文献１に開示の測定用治具を使用して排気ダクトの吸気口近傍に熱線式風速計のセンサ部を近づけ、その排気ダクトの風量を測定する場合、測定した風速に基づいて風量を算出する。しかし、排気ダクトの直下における気流の乱れた状態で測定した不正確な風速によって風量が算出されるから、測定条件の軽微な変化でも測定風量が変動し、正確な風量に基づいたダンパ開度の調節ができず、ダンパ開度を正確なそれに設定することができない。各ダンパのダンパ開度を正確なそれに設定することができないと、各排気ダクトに接続する実験動物飼育用ラックの排気風が設計風量・設計末端圧力（機器の静圧）と異なり、実験動物飼育用ラックのケージから正確な風量の空気を排気することができず、その性能を設計どおりに発揮することができないことから、動物の飼育環境に影響を及ぼす場合がある。
【０００８】
本発明の目的は、ダクトに設置されたダンパのダンパ開度の設定を最初の調節工程で完了することができ、その後、ダクトに機器を接続する工程でもダンパ開度の再度の調節を行う必要がなく、目的の機器を容易に交換することができるとともに、手間や時間を省きつつ、機器の設置を廉価に行うことができる空調システムおよび風量・末端圧力調節方法を提供することにある。本発明の他の目的は、正確な風量および末端圧力に基づいてダンパのダンパ開度を調節することができ、ダンパのダンパ開度を正確なそれに設定することができる空調システムおよび風量・末端圧力調節方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するための第１の発明の前提は、排気を要する機器と、機器に着脱可能に接続される排気ダクトと、排気ダクトに設置されて排気ダクトに流れる空気の風量を調節可能なダンパとを備え、排気ダクトを利用して機器から空気を排気する空調システムである。
【００１０】
前記前提における第１の発明の特徴は、空調システムが、排気ダクトに着脱可能に取り付けられて機器に応じて個別に要求される設計風量および設計末端圧力（機器の静圧）を模擬する風量調整治具と、風量調整治具に流れる空気の圧力を測定する測定器とを有し、空調システムでは、排気ダクトに機器を接続する以前に、風量調整治具が排気ダクトに取り付けられ、測定器によって風量調整治具の内外の空気の差圧が測定されるとともに、測定器によって測定された差圧に基づいてダンパのダンパ開度が調節され、排気ダクトに流れる空気の風量が機器に対応した設計風量と一致するとともに、排気ダクト末端の内外の空気の圧力差が機器に対応した設計末端圧力（機器の静圧）と一致するように、ダンパのダンパ開度があらかじめ調節されていることにある。
【００１１】
前記第１の発明の一例として空調システムでは、風量調整治具と測定器とを利用してダンパのダンパ開度が調節された後、排気ダクトに機器が接続される。
【００１２】
前記第１の発明の他の一例として空調システムでは、機器が各種複数のそれらであり、それら機器に複数の排気ダクトが接続され、それら排気ダクトにダンパが個別に設置され、風量調整治具と測定器とを利用してダンパのダンパ開度が調節された後、機器を接続しない機器未接続の排気ダクトに対して風量調整治具が取り付けられた状態に維持されつつ、機器未接続の排気ダクトに取り付けられた風量調整治具を介してその排気ダクトから設計風量と同一の風量の空気が排気されるとともに、風量調整治具を介してその排気ダクトから設計末端圧力と同一の圧力の空気が排気される。
【００１３】
前記第１の発明の他の一例として空調システムでは、風量調整治具が取り付けられた状態にある機器未接続の排気ダクトに機器を接続する場合、それらダンパのダンパ開度を再び調節することなく、排気ダクトから風量調整治具を取り外し、その排気ダクトに機器を接続する。
【００１４】
前記課題を解決するための第２の発明の前提は、給気を要する機器と、機器に着脱可能に接続される給気ダクトと、給気ダクトに設置されて給気ダクトに流れる空気の風量を調節可能なダンパとを備え、給気ダクトを利用して機器に空気を給気する空調システムである。
【００１５】
前記前提における第２の発明の特徴は、空調システムが、給気ダクトに着脱可能に取り付けられて機器に応じて個別に要求される設計風量および設計末端圧力（機器の静圧）を模擬する風量調整治具と、風量調整治具に流れる空気の圧力を測定する測定器とを有し、空調システムでは、給気ダクトに機器を接続する以前に、風量調整治具が給気ダクトに取り付けられ、測定器によって風量調整治具の内外の空気の差圧が測定されるとともに、測定器によって測定された差圧に基づいてダンパのダンパ開度が調節され、給気ダクトに流れる空気の風量が機器に対応した設計風量と一致するとともに、給気ダクト末端の内外の空気の圧力差が機器に対応した設計末端圧力（機器の静圧）と一致するように、ダンパのダンパ開度があらかじめ調節されていることにある。
【００１６】
前記第２の発明の一例として空調システムでは、風量調整治具と測定器とを利用してダンパのダンパ開度が調節された後、給気ダクトに機器が接続される。
【００１７】
前記第２の発明の他の一例として空調システムでは、機器が各種複数のそれらであり、それら機器に複数の給気ダクトが接続され、それら給気ダクトにダンパが個別に設置され、風量調整治具と測定器とを利用してダンパのダンパ開度が調節された後、機器を接続しない機器未接続の給気ダクトに対して風量調整治具が取り付けられた状態に維持されつつ、機器未接続の給気ダクトに取り付けられた風量調整治具を介してその給気ダクトから設計風量と同一の風量の空気が給気されるとともに、風量調整治具を介してその給気ダクトから設計末端圧力と同一の圧力の空気が給気される。
【００１８】
前記第２の発明の他の一例として空調システムでは、風量調整治具が取り付けられた状態にある機器未接続の給気ダクトに機器を接続する場合、それらダンパのダンパ開度を再び調節することなく、給気ダクトから風量調整治具を取り外し、その給気ダクトに機器を接続する。
【００１９】
前記課題を解決するための第３の発明の前提は、排気を要する機器と、機器に着脱可能に接続される排気ダクトと、排気ダクトに設置されて排気ダクトに流れる空気の風量を調節可能なダンパとを有し、ダンパのダンパ開度を調節することで、排気ダクトを通じて機器から排気される空気の風量および末端圧力を調節する風量・末端圧力調節方法である。
【００２０】
前記前提における第３の発明の特徴は、風量・末端圧力調節方法が、機器に応じて個別に要求される設計風量および設計末端圧力（機器の静圧）を模擬する風量調整治具と、風量調整治具に流れる空気の圧力を測定する測定器とを含み、機器を排気ダクトに接続する以前に、風量調整治具を排気ダクトに取り付ける治具取付手段と、排気ダクトに取り付けた風量調整治具の内外の空気の差圧を測定器を利用して測定する差圧測定手段と、差圧測定手段によって測定された差圧に基づいて、風量調整治具に流れる空気の風量が機器に対応した設計風量に一致するとともに、風量調整治具の内外の空気の差圧が設計末端圧力（機器の静圧）と一致するように、ダンパのダンパ開度を調節する開度調整手段とを有することにある。
【００２１】
前記第３の発明の一例としては、風量・末端圧力調節方法が、開度調整手段によってダンパのダンパ開度を調節した後、排気ダクトに機器を接続する機器第１接続手段を含む。
【００２２】
前記第３の発明の他の一例として風量・末端圧力調節方法では、機器が各種複数のそれらであり、それら機器に複数の排気ダクトが接続され、それら排気ダクトにダンパが個別に設置され、風量・末端圧力調節方法が、開度調整手段によってダンパのダンパ開度を調節した後、機器を接続しない機器未接続の排気ダクトに対して風量調整治具を取り付けた状態を維持する接続維持手段と、機器未接続の排気ダクトに取り付けられた風量調整治具を介してその排気ダクトから設計風量と同一の風量の空気を排気するとともに、風量調整治具を介してその排気ダクトから設計末端圧力と同一の圧力の空気を排気する空気排気手段とを含む。
【００２３】
前記第３の発明の他の一例としては、風量・末端圧力調節方法が、接続維持手段によって風量調整治具が取り付けられた状態にある機器未接続の排気ダクトに機器を接続する場合、それらダンパのダンパ開度を再び調節することなく、排気ダクトから風量調整治具を取り外し、その排気ダクトに機器を接続する機器第２接続手段を含む。
【００２４】
前記課題を解決するための第４の発明の前提は、給気を要する機器と、機器に着脱可能に接続される給気ダクトと、給気ダクトに設置されて給気ダクトに流れる空気の風量を調節可能なダンパとを有し、ダンパのダンパ開度を調節することで、給気ダクトを通じて機器に給気される空気の風量および末端圧力を調節する風量・末端圧力調節方法である。
【００２５】
前記前提における第４の発明の特徴は、風量・末端圧力調節方法が、機器に応じて個別に要求される設計風量および設計末端圧力（機器の静圧）を模擬する風量調整治具と、風量調整治具に流れる空気の圧力を測定する測定器とを含み、機器を給気ダクトに接続する以前に、風量調整治具を給気ダクトに取り付ける治具取付手段と、給気ダクトに取り付けた風量調整治具の内外の空気の差圧を測定器を利用して測定する差圧測定手段と、差圧測定手段によって測定された差圧に基づいて、風量調整治具に流れる空気の風量が機器に対応した設計風量に一致するとともに、風量調整治具の内外の空気の差圧が設計末端圧力（機器の静圧）と一致するように、ダンパのダンパ開度を調節する開度調整手段とを有することにある。
【００２６】
前記第４の発明の一例としては、風量・末端圧力調節方法が、開度調節手段によってダンパのダンパ開度を調節した後、給気ダクトに機器を接続する機器第１接続手段を含む。
【００２７】
前記第４の発明の他の一例として風量・末端圧力調節方法では、機器が各種複数のそれらであり、それら機器に複数の給気ダクトが接続され、それら給気ダクトにダンパが個別に設置され、風量・末端圧力調節方法が、開度調節手段によってダンパのダンパ開度を調節した後、機器を接続しない機器未接続の給気ダクトに対して風量調整治具を取り付けた状態を維持する接続維持手段と、機器未接続の給気ダクトに取り付けられた風量調整治具を介してその給気ダクトから設計風量と同一の風量の空気を給気するとともに、風量調整治具を介してその給気ダクトから設計末端圧力と同一の圧力の空気を給気する空気給気手段とを含む。
【００２８】
前記第４の発明の他の一例としては、風量・末端圧力調節方法が、接続維持手段によって風量調整治具が取り付けられた状態にある機器未接続の給気ダクトに機器を接続する場合、それらダンパのダンパ開度を再び調節することなく、給気ダクトから風量調整治具を取り外し、その給気ダクトに機器を接続する機器第２接続手段を含む。
【００２９】
前記第３および第４の発明の一例としては、風量調整治具が、一方向へ延びていて一端開口および他端開口を有する周壁と、それら開口の間において一方向へ延びる空気流路と、周壁に設置されて周壁の外周面から空気流路に延びるピトー管とから形成され、測定器が、周壁の外周面から露出するピトー管に着脱可能に接続されて空気流路の内外の差圧を測定する差圧計であり、風量・末端圧力調節方法では、設計風量および設計末端圧力に一致する空気流路の内外の差圧と断面積と円管長さとから空気流路に流れる空気の風量を求める。なお、空気流路に流れる空気の風量を求める一例としては、ダルシー・ワイス・バッハの式（ｈ＝Ｌ／ｄ・１／２・ρｖ２）を利用することができる。前記ダルシー・ワイス・バッハの式において、ｈは、空気流路の静圧、すなわち、機器接続による圧力損失であり、差圧計に差圧として計測される。Ｌは、風量調節治具の空気流路の円管の長さであり、ｄは、風量調節治具内のオリフィスの開口面積である。ρは、流体の密度であり、ｖは、風速である。あらかじめ、設計風量と設計末端圧力とを設定し、本式によってオリフィスの開口面積を求め、風量調節治具を製作する。風量調節治具をダクト末端に取り付けた後、差圧計の差圧が設定末端圧力になるようにダクトのダンパ開度を調節する。なお、風量調節治具の一方向へ延びる空気流路が大気に開放しているから、空気流路の静圧ｈに係数ｃを乗じて実際の圧力損失を補正する（ｈ・ｃ＝Ｌ／ｄ・１／２・ρｖ２）。
【００３０】
前記第３および第４の発明の他の一例としては、空気流路の開口面積が、機器に対応する設計風量と空気流路を通る空気の風量とを一致させるそれに調節されているとともに、機器に対応する設計末端圧力と空気流路の内外の差圧とを一致させるそれに調節されている。
【００３１】
前記第３および第４の発明の他の一例として、風量調整治具のそれら開口のうちの一方の開口には、その開口の面積を変更可能なオリフィス板が着脱可能に取り付けられ、風量・末端圧力調節方法では、オリフィス板によって開口の面積を調節することで、機器に対応する設計風量と空気流路を通る空気の風量とを一致させるとともに、機器に対応する設計末端圧力（機器の静圧）と空気流路の内外の差圧とをダクトのダンパ開度調節によって一致させる。
【００３２】
前記第３および第４の発明の他の一例としては、オリフィス板がその中央部に開口する所定面積の開口を有し、風量・末端圧力調節方法では、それぞれ異なる面積の開口を有する複数のオリフィス板が用意されている。
【００３３】
前記第３および第４の発明の他の一例としては、風量調整治具の一端開口と他端開口との間の一方向の寸法が１００〜１５０ｍｍの範囲にある。
【発明の効果】
【００３４】
排気ダクトを利用して機器から空気を排気する空調システムおよび風量・末端圧力調節方法によれば、機器を排気ダクトに接続する以前に、風量調整治具が排気ダクトに個別に取り付けられ、測定器によって測定された風量調整治具の内外の空気の差圧に基づいて、排気ダクトに流れる空気の風量が機器に対応した設計風量と一致するとともに排気ダクト末端の内外の空気の圧力差が機器に対応した設計末端圧力（機器の静圧）と一致するように、ダンパのダンパ開度が調節されるから、機器に応じて個別に要求される設計風量および設計末端圧力（機器の静圧）を模擬する風量調整治具を利用することで、排気ダクトに実際に機器を接続しなくても、機器を接続したときと同じ状態でダンパのダンパ開度を調節することができる。空調システムおよび風量・末端圧力調節方法は、風量調整治具を排気ダクトに接続することにより、機器が排気ダクトに実際に接続された場合と同一の状態（通過風量および圧力損失）を作ることができ、ダンパのダンパ開度の設定を風量調整治具を接続したときの調節で完了することができる。空調システムおよび風量・末端圧力調節方法は、風量調整治具を接続したときだけダンパ開度を調節すればよく、その後に排気ダクトに実際に機器を接続する場合でもダンパ開度の再度の調節を行う必要がなく、目的の機器を容易に交換することができるとともに、ダンパ開度を再度調節することによる工程や手間、時間を省くことができ、機器の設置を廉価に行うことができる。空調システムおよび風量・末端圧力調節方法は、排気ダクトから排気される空気の風量を機器に対応した設計風量に一致させることができるとともに機器に対応した設計末端圧力（機器の静圧）に一致させることができ、排気を要する機器から要求どおりの風量および末端圧力の空気を排気することができる。
【００３５】
風量調整治具と測定器とを利用してダンパのダンパ開度が調節された後、排気ダクトに機器が接続される空調システムおよび風量・末端圧力調節方法は、風量調整治具を利用することで、ダンパのダンパ開度の設定を風量調整治具を接続したときだけの調節で完了することができ、ダンパ開度の調節後に排気ダクトに機器を接続することで、機器の据え付けが完了するから、機器の据え付けを速やかに行うことができ、機器の据え付けに要する手間や時間を省くことができるとともに、機器の設置を廉価に行うことができる。なお、特定の機器を接続する特定の排気ダクトの風量をダンパ開度の変更によって調節した後、その排気ダクトにその機器を接続し、同一の基幹ダクト系にある排気ダクトに次の機器を接続すると、後に接続した機器が基幹ダクト系内の風量バランスを崩し、当初の設計風量に調節された排気ダクトの風量や末端圧力に変動が生じてしまうから、ダンパのダンパ開度を再度調節する必要があるが、この空調システムおよび風量・末端圧力調節方法は、各排気ダクトに設計風量および設計末端圧力（機器の静圧）を模擬する風量調整治具を取り付け、それら排気ダクトに実際に機器を接続したときと同じ状態を作った後、全てのダンパのダンパ開度を一度に調節するから、一工程で全てのダンパのダンパ開度を正確に設定することができるとともに、各排気ダクトに順番に機器を接続したとしても、各排気ダクトにおける風量や末端圧力に変動が生じることはなく、ダンパのダンパ開度の再調節を行う必要はない。
【００３６】
機器が各種複数のそれらであり、それら機器に複数の排気ダクトが接続され、それら排気ダクトにダンパが個別に設置され、風量調整治具と測定器とを利用してダンパのダンパ開度が調節された後、機器を接続しない機器未接続の排気ダクトに対して風量調整治具が取り付けられた状態に維持されつつ、機器未接続の排気ダクトに取り付けられた風量調整治具を介してその排気ダクトから設計風量と同一の風量の空気が排気されるとともに、風量調整治具を介してその排気ダクトから設計末端圧力と同一の圧力の空気が排気される空調システムおよび風量・末端圧力調節方法は、機器未接続の排気ダクトに風量調整治具を取り付けたままにすることで、その排気ダクトに将来接続される予定の機器が接続された場合と同一の圧力損失状態にすることができ、将来接続される予定の機器に要求される設計風量および設計末端圧力（機器の静圧）をその排気ダクトに模擬した状態が維持され、その排気ダクトから風量調整治具を取り外して機器を接続したとしても、各排気ダクトのダンパのダンパ開度を再度調節する必要はなく、それら排気ダクトを利用して各機器からの空気の排気を継続することができる。
【００３７】
風量調整治具が取り付けられた状態にある機器未接続の排気ダクトに機器を接続する場合、それらダンパのダンパ開度を再び調節することなく、排気ダクトから風量調整治具を取り外し、その排気ダクトに機器を接続する空調システムおよび風量・末端圧力調節方法は、機器を接続していない機器未接続の排気ダクトに風量調整治具が取り付けられた状態にあり、その排気ダクトに将来接続される予定の機器が接続された場合と同一の圧力損失状態になっているとともに、将来接続される予定の機器に要求される設計風量および設計末端圧力（機器の静圧）をその排気ダクトに模擬した状態になっているから、その排気ダクトから風量調整治具を取り外した後、その排気ダクトに機器を即座に接続することができ、各排気ダクトのダンパのダンパ開度を再度調節する手間や時間、コストを省きつつ、必要な機器を速やかに使用可能な状態にすることができる。
【００３８】
給気ダクトを利用して機器に空気を給気する空調システムおよび風量・末端圧力調節方法によれば、機器を給気ダクトに接続する以前に、風量調整治具が給気ダクトに個別に取り付けられ、測定器によって測定された風量調整治具の内外の空気の差圧に基づいて、給気ダクトに流れる空気の風量が機器に対応した設計風量と一致するとともに給気ダクト末端の内外の空気の圧力差が機器に対応した設計末端圧力（機器の静圧）と一致するように、ダンパのダンパ開度が調節されるから、機器に応じて個別に要求される設計風量および設計末端圧力（機器の静圧）を模擬する風量調整治具を利用することで、給気ダクトに実際に機器を接続しなくても、機器を接続したときと同じ状態でダンパのダンパ開度を調節することができる。空調システムおよび風量・末端圧力調節方法は、風量調整治具を給気ダクトに接続することにより、機器が給気ダクトに実際に接続された場合と同一の状態（通過風量および圧力損失）を作ることができ、ダンパのダンパ開度の設定を風量調整治具を接続したときの調節で完了することができる。空調システムおよび風量・末端圧力調節方法は、風量調整治具を接続したときだけダンパ開度を調節すればよく、その後に給気ダクトに実際に機器を接続する場合でもダンパ開度の再度の調節を行う必要がなく、目的の機器を容易に交換することができるとともに、ダンパ開度を再度調節することによる工程や手間、時間を省くことができ、機器の設置を廉価に行うことができる。空調システムおよび風量・末端圧力調節方法は、給気ダクトから給気される空気の風量を機器に対応した設計風量に一致させることができるとともに給気ダクトの内外の空気の圧力差を機器に対応した設計末端圧力（機器の静圧）に一致させることができ、給気を要する機器に要求どおりの風量および末端圧力の空気を給気することができる。
【００３９】
風量調整治具と測定器とを利用してダンパのダンパ開度が調節された後、給気ダクトに機器が接続される空調システムおよび風量・末端圧力調節方法は、風量調整治具を利用することで、ダンパのダンパ開度の設定を風量調整治具を接続したときだけの調節で完了することができ、ダンパ開度の調節後に給気ダクトに機器を接続することで、機器の据え付けが完了するから、機器の据え付けを速やかに行うことができ、機器の据え付けに要する手間や時間を省くことができるとともに、機器の設置を廉価に行うことができる。なお、特定の機器を接続する特定の給気ダクトの風量をダンパ開度の変更によって調節した後、その給気ダクトにその機器を接続し、次の機器を接続する次の給気ダクトの風量を測定した後、同一の基幹ダクト系にある給気ダクトに次の機器を接続すると、後に接続した機器が基幹ダクト系内の風量バランスを崩し、当初の設計風量に調節された給気ダクトの風量や末端圧力に変動が生じてしまうから、ダンパのダンパ開度を再度調節する必要があるが、この空調システムおよび風量・末端圧力調節方法は、各給気ダクトに設計風量および設計末端圧力（機器の静圧）を模擬する風量調整治具を取り付け、それら給気ダクトに実際に機器を接続したときと同じ状態を作った後、全てのダンパのダンパ開度を一度に調節するから、一工程で全てのダンパのダンパ開度を正確に設定することができるとともに、各給気ダクトに順番に機器を接続したとしても、各給気ダクトにおける風量や末端圧力に変動が生じることはなく、ダンパのダンパ開度の再調節を行う必要はない。
【００４０】
機器が各種複数のそれらであり、それら機器に複数の給気ダクトが接続され、それら給気ダクトにダンパが個別に設置され、風量調整治具と測定器とを利用してダンパのダンパ開度が調節された後、機器を接続しない機器未接続の給気ダクトに対して風量調整治具が取り付けられた状態に維持されつつ、機器未接続の給気ダクトに取り付けられた風量調整治具を介してその給気ダクトから設計風量と同一の風量の空気が給気されるとともに、風量調整治具を介してその給気ダクトから設計末端圧力と同一の圧力の空気が給気される空調システムおよび風量・末端圧力調節方法は、機器未接続の給気ダクトに風量調整治具を取り付けたままにすることで、その給気ダクトに将来接続される予定の機器が接続された場合と同一の圧力損失状態にすることができ、将来接続される予定の機器に要求される設計風量および設計末端圧力（機器の静圧）をその給気ダクトに模擬した状態が維持され、その給気ダクトから風量調整治具を取り外して機器を接続したとしても、各給気ダクトのダンパのダンパ開度を再度調節する必要はなく、それら給気ダクトを利用して各機器への空気の給気を継続することができる。
【００４１】
風量調整治具が取り付けられた状態にある機器未接続の給気ダクトに機器を接続する場合、それらダンパのダンパ開度を再び調節することなく、給気ダクトから風量調整治具を取り外し、その給気ダクトに機器を接続する空調システムおよび風量・末端圧力調節方法は、機器を接続していない機器未接続の給気ダクトに風量調整治具が取り付けられた状態にあり、その給気ダクトに将来接続される予定の機器が接続された場合と同一の圧力損失状態になっているとともに、将来接続される予定の機器に要求される設計風量および設計末端圧力（機器の静圧）をその給気ダクトに模擬した状態になっているから、その給気ダクトから風量調整治具を取り外した後、その給気ダクトに機器を即座に接続することができ、各給気ダクトのダンパのダンパ開度を再度調節する手間や時間、コストを省きつつ、必要な機器を速やかに使用可能な状態にすることができる。
【００４２】
風量調整治具が一端開口および他端開口を有する周壁と一方向へ延びる空気流路と周壁の外周面から空気流路に延びるピトー管とから形成され、測定器がピトー管に接続される差圧計であり、設計風量および設計末端圧力に一致する空気流路の内外の差圧と断面積と円管長さとから空気流路に流れる空気の風量を求める風量・末端圧力調節方法は、マノメーター等の差圧計の指示値を見ながら排気ダクトまたは給気ダクトのダンパのダンパ開度を調節することで、ダクトの風量のみならず、ダクトの末端圧力を設計末端圧力に一致させることができる。風量調整治具を利用せずにダクトの風量を測定した場合、測定条件が統一されず、各ダクトにおける正確な風量を測定することができないが、この風量・末端圧力調節方法は、設計風量および設計末端圧力に一致する空気流路の内外の差圧と断面積と空気流路の円管長さとから空気流路に流れる空気の風量を求めるから、正確な風量を割り出すことができる。風量・末端圧力調節方法は、ダクトに流れる空気の風量および末端圧力を各機器に対応した設計風量および設計末端圧力（機器の静圧）に一致させることができ、排気ダクトを利用して各機器から要求どおりの風量および末端圧力の空気を排気することができるとともに、給気ダクトを利用して各機器に要求どおりの風量および末端圧力の空気を給気することができる。
【００４３】
風量調整治具の空気流路の開口面積が機器に対応する設計風量と空気流路を通る空気の風量とを一致させるそれに調節されているとともに、機器に対応する設計末端圧力（機器の静圧）と空気流路の内外の差圧とを一致させるそれに調節されている風量・末端圧力調節方法は、風量調整治具を利用してダクトに将来接続される予定の機器に要求される設計風量および設計末端圧力（機器の静圧）を確実に模擬することができ、機器がダクトに実際に接続された場合と同一の状態を作ることができるから、そのダクトから風量調整治具を取り外して機器を接続したとしても、ダクトのダンパのダンパ開度を再度調節する必要はなく、排気ダクトを利用して各機器から要求どおりの風量および末端圧力の空気を排気することができるとともに、給気ダクトを利用して各機器に要求どおりの風量および末端圧力の空気を給気することができる。
【００４４】
風量調整治具の開口の面積を変更可能なオリフィス板が着脱可能に取り付けられ、オリフィス板によって開口の面積を調節することで、機器に対応する設計風量および設計末端圧力（機器の静圧）と風量調整治具の空気流路を通る空気の風量および末端圧力とを一致させる風量・末端圧力調節方法は、オリフィス板によって開口面積が調節された風量調整治具を利用することで、ダクトに将来接続される予定の機器に要求される設計風量および設計末端圧力（機器の静圧）を確実に模擬することができ、機器がダクトに実際に接続された場合と同一の状態を作ることができるから、そのダクトから風量調整治具を取り外して機器を接続したとしても、ダクトのダンパのダンパ開度を再度調節する必要はなく、排気ダクトを利用して各機器から要求どおりの風量および末端圧力の空気を排気することができるとともに、給気ダクトを利用して各機器に要求どおりの風量および末端圧力の空気を給気することができる。
【００４５】
オリフィス板がその中央部に開口する所定面積の開口を有し、それぞれ異なる面積の開口を有する複数のオリフィス板が用意されている風量・末端圧力調節方法は、各種の開口面積を有するオリフィス板を準備し、それらオリフィス板の中から設計風量に応じて選択したオリフィス板を風量調整治具に取り付けることで、風量調整治具の空気流路を通る空気の風量および末端圧力を各種の機器に対応する設計風量および設計末端圧力（機器の静圧）に一致させることができる。風量・末端圧力調節方法は、オリフィス板によって開口面積が調節された風量調整治具を利用することで、ダクトに将来接続される予定の機器に要求される設計風量および設計末端圧力（機器の静圧）を確実に模擬することができ、機器がダクトに実際に接続された場合と同一の圧力損失状態を作ることができるから、そのダクトから風量調整治具を取り外して機器を接続したとしても、ダクトのダンパのダンパ開度を再度調節する必要はなく、排気ダクトを利用して各機器から要求どおりの風量および末端圧力の空気を排気することができるとともに、給気ダクトを利用して各機器に要求どおりの風量および末端圧力の空気を給気することができる。
【００４６】
風量調整治具の一端開口と他端開口との間の一方向の寸法が１００〜１５０ｍｍの範囲にある風量・末端圧力調節方法は、機器を接続しない機器未接続のダクトに対して風量調整治具を取り付けた状態に維持する場合、風量調整治具の一方向の寸法が前記範囲にあるから、ダクトに取り付けられた風量調整治具が作業者の邪魔になることはなく、機器未接続のダクトの近傍において作業を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】一例として示す空調システム（機器からの排気）の概略図。
【図２】一例として示す実験動物飼育用ラックの斜視図。
【図３】一例として示す風量調整治具の斜視図。
【図４】風量調整治具の側面図。
【図５】風量調整治具の一端開口を示す底面図（オリフィス板装着状態）。
【図６】風量調整治具の一端開口を示す底面図（オリフィス板取り外し状態）。
【図７】排気ダクト末端に風量調整治具を取り付ける以前の状態で示す空調システムの概略図。
【図８】排気ダクト末端に風量調整治具を取り付けた後の状態で示す空調システムの概略図。
【図９】風量調整治具にマノメーターを接続した状態で示すそれらの斜視図。
【図１０】実験動物飼育用ラックの排気チャンバーに排気ダクトを接続する以前の状態で示す空調システムの概略図。
【図１１】機器未接続の排気ダクトにあらたに実験動物飼育用ラックを接続する場合の空調システムの概略図。
【図１２】他の一例として示す空調システム（機器への給気）の概略図。
【図１３】給気ダクト末端に風量調整治具を取り付ける以前の状態で示す空調システムの概略図。
【図１４】給気ダクト末端に風量調整治具を取り付けた後の状態で示す空調システムの概略図。
【図１５】作業室のクリーンベンチに給気ダクトを接続する以前の状態で示す空調システムの概略図。
【図１６】機器未接続の給気ダクトにあらたにクリーンベンチを接続する場合の空調システムの概略図。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
一例として示す空調システム１０Ａ（機器からの排気）の概略図である図１等の添付の図面を参照し、本発明にかかる空調システムおよび風量・末端圧力調節方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。なお、図２は、一例として示す実験動物飼育用ラック１２（機器）の斜視図であり、図３は、一例として示す風量調整治具１８の斜視図である。図４は、風量調整治具１８の側面図であり、図５は、オリフィス板３０を装着した状態の風量調整治具１８の一端開口２５を示す底面図である。図６は、オリフィス板３０を取り外した状態の風量調整治具１８の一端開口２５を示す底面図である。
【００４９】
図１は、実験動物飼育室１１（建造物）の室内に実験動物飼育用ラック１２Ａ，１２Ｂ（機器）が先行して設置され、空調システム１０Ａが実験動物飼育室１１に施設された状態を示す。図１では、実験動物飼育室１１の室内に設置された２つの実験動物飼育用ラック１２Ａ，１２Ｂの排気チャンバー２１の排気筒２４に排気ダクト１６（フレキシブルダクト１６Ｄ）が接続され、残余の排気ダクト１６（フレキシブルダクト１６Ｄ）に排気チャンバー２１の排気筒２４が接続されておらず、それらダクト１６に風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄが取り付けられている。
【００５０】
なお、図１では、次の工程で設置予定の実験動物飼育用ラック１２Ｃ，１２Ｄを二点鎖線で示す。図３では、一方向を矢印Ａで示す。図５は、風量調整治具１８の一端開口２５にオリフィス板３０が取り付けられた状態を示し、図６は、風量調整治具１８の一端開口２５にオリフィス板３０が取り付けられていない状態を示す。
【００５１】
この実施の形態では、建造物として実験動物飼育室１１を例とし、機器として各種複数の実験動物飼育用ラック１２を例として本発明にかかる空調システム１０Ａおよび風量・末端圧力調節方法を説明する。なお、建造物を実験動物飼育室１１に限定するものではなく、機器を実験動物飼育用ラック１２に限定するものではない。建造物には、実験動物飼育室１１の他に、たとえば、植物育成プラントや医薬品開発研究室、クリーンベンチを設置する作業室、半導体製造に使用するクリーンルーム等があり、機器には、実験動物飼育用ラック１２の他に、たとえば、植物育成プラントの室内に設置される各種複数の実験用植物栽培ケース、医薬品開発研究室の室内に設置される各種複数の生体培養ケース、作業室の室内に設置される各種複数のクリーンベンチ、半導体を製造するクリーンルームの室内に設置される各種複数の半導体製造装置等がある。また、給排気設備の用途に応じて屋外の機器に対して風量・末端圧力調節を行う場合もある。
【００５２】
空調システム１０Ａは、実験動物飼育室１１の室内に空気を給気する給気ファン１３（給気装置）と、給気ファン１３に連結された給気ダクト１４と、実験動物飼育室１１の室内から空気を排気する排気ファン１５（排気装置）と、排気ファン１５に連結された排気ダクト１６と、実験動物飼育室１１の室内に設置される各種複数の実験動物飼育用ラック１２と、それら排気ダクト１６（フレキシブルダクト１６Ｄ）に設置された風量調節用ダンパ１７Ａ〜１７Ｄと、それら実験動物飼育用ラック１２に応じて個別に要求される設計風量および設計末端圧力を模擬する複数の風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄとを備えている。空調システム１０Ａでは、測定器として後記するマノメーター１９が利用され、そのマノメーター１９によって各風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄの差圧（風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄの空気流路２８の内外の差圧）が測定される。
【００５３】
実験動物飼育室１１は、天井および床と前後壁および側壁とに囲繞された所定容積の空調空間を有し、天井、床、それら壁によって室外と仕切られている。なお、ドアの図示を省略している。天井には、給気ファン１３を介して給気ダクト１４から給気される空気を実験動物飼育室１１に取り入れるための給気口（図示せず）が施設されている。実験動物飼育室１１の室外に施設された空気調和機（図示せず）において所定の温度および湿度に管理されるとともに、空気清浄機で除塵殺菌された清浄な空気が給気口から実験動物飼育室１１の室内に供給される。
【００５４】
それら実験動物飼育用ラック１２は、実験動物飼育室１１の室内に設置される。実験動物を飼育する作業者は、実験動物飼育室１１の室内で実験動物飼育用ラック１２を利用して実験動物の飼育作業を行う。実験動物飼育用ラック１２は、ラック本体２０と、ラック本体２０に取り付けられた排気チャンバー２１とから形成されている。なお、実験動物飼育用ラック１２（ラック本体２０および排気チャンバー２１）の構造については、前記特許第４１９１５６５号や特開２０１０−０４１９７８号公報、特開２０１２−０１０６１５号公報に開示のそれを援用し、その詳細な説明は省略する。
【００５５】
ラック本体２０は、実験動物の飼育ケージ２２を挿脱可能に収容する複数のケージ収容部２３と、それらケージ収容部２３に作られた空気排気口（図示せず）とを有する。なお、図示はしていないが、ケージ収容部２３には、ケージ２２を円滑に挿入するための案内レールが設置されている。空気排気口は、それらケージ収容部２３の天井に作られた円形の開口であり、複数個のそれらが一列に並んでいる。空気排気口は、ラック１２のケージ収容部２３に飼育ケージ２２を収容したときにそのケージ２２の前壁の側の上方に位置する。
【００５６】
飼育ケージ２２は、前後壁および両側壁と、底壁および頂部開口とを有する。それら壁は、透明なプラスチックから作られ、略矩形に成形されている。飼育ケージ２２には、それら壁に囲繞された所定容積の飼育空間が画成されている。飼育ケージ２２をケージ収容部２３に収容するには、ケージ２２をケージ収容部２３の正面から収容部２３に挿入する。飼育ケージ２２をケージ収容部２３から取り出すには、ケージ２２をケージ収容部２３から引き出す。
【００５７】
なお、実験動物飼育用ラック１２は、機種や運用条件によって要求される排気風量や静圧が異なる。したがって、それら実験動物飼育用ラック１２では、排気チャンバー２１から排気する空気の風量および末端圧力（静圧）がそれぞれ異なり、それらラック１２に応じて個別に要求される設計風量および設計末端圧力があらかじめ決められている。
【００５８】
排気チャンバー２１は、ラック本体２０の背面側に設置され、ケージ収容部２３に収容された各飼育ケージ２２の内部に流れる空気を排気ダクト１６を介して実験動物飼育室１１の室外に排気する。排気チャンバー２１は、その上部に排気筒２４が設置されている。排気ダクト１６は、基幹ダクト１６Ａと、基幹ダクト１６Ａから分岐する複数の分岐ダクト１６Ｂとから形成されている。基幹ダクト１６Ａは、室外に施設された排気ファン１５に連結されている。図１では、４本の分岐ダクト１６Ｂが図示されているが、分岐ダクト１６Ｂの本数に特に限定はなく、実験動物飼育室１１に設置する実験動物飼育用ラック１２の個数によってダクト１６Ｂの本数が決まる。
【００５９】
室内の天井内の基幹ダクト１６Ａから室内の天井下に延びる分岐ダクト１６Ｂは、天井下の末端ダクト１６Ｃと、末端ダクト１６Ｃから室内に延びる蛇腹状のフレキシブルダクト１６Ｄとから形成されている。それら末端ダクト１６Ｃには、そこに流れる空気の風量を調節する風量調節用ダンパ１７Ａ〜１７Ｄが設置されている。図１の実験動物飼育室１１では、それらフレキシブルダクト１６Ｄのうちの２本のそれらが排気チャンバー２１の排気筒２４に連結され、残余の２本に風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄが取り付けられている。
【００６０】
ダンパ１７Ａ〜１７Ｄには、ＶＤ（Volume Damper）が使用されているが、ＭＤ（Motor Damper）を使用することもできる。ダンパ１７Ａ〜１７Ｄは、末端ダクト１６Ｃの側面を貫通してダクト１７Ｄ内に延びる回転軸と、その回転軸に取り付けられた旋回羽根と、ダクト１６Ｃの側面からダクト１６Ｃの外方へ延びる回転軸に設置されたダンパ操作器とから形成されている。ダンパ操作器には、レバーまたはウォームギアを有するハンドルが使用されている。ダンパ１７Ａ〜１７Ｄでは、レバーを旋回させ、または、ハンドルを回転させることによって旋回羽根がダクト１６Ｃ内で旋回し、ダクト１６Ｃの空気流路を全開から全閉まで開閉することができる。旋回羽根の旋回角度（ダンパ開度）によってダクト１６Ｃ（排気ダクト１６の分岐ダクト１６Ｂ）を通る空気の風量が調節される。
【００６１】
風量調整治具１８は、図３に示すように、一方向へ延びる円筒状に成形されている。風量調整治具１８は、一端開口２５および他端開口２６を有する周壁２７と、それら開口２５，２６の間において一方向へ延びる断面円形の空気流路２８と、周壁２７に設置されたピトー管２９とから形成されている。周壁２７の一端開口２５には、円形かつ所定面積の開口３１を有するオリフィス板３０（円盤）が着脱可能に取り付けられている。
【００６２】
風量調整治具１８やオリフィス板３０は、ステンレス、アルミ、真鍮等の金属から作られている。風量調整治具１８はその他端部がフレキシブルダクト１６Ｄの先端部に挿入され、図示はしていないが、固定ベルトがダクト１６Ｄの先端部における外周面に巻き付けられ、その固定ベルトによって風量調整治具１８がダクト１６Ｄに取り付けられている。なお、固定ベルトによる固定を解除することで、風量調整治具１８をダクト１６Ｄの先端部から取り外すことができる。
【００６３】
空気流路２８は風量調整治具１８の中央に形成され、一端開口２５と他端開口２６との間を貫通している。ピトー管２９は、図４〜６に示すように、周壁２７を貫通して風量調整治具１８の空気流路２８に達している。ピトー管２９は、周壁２７の外周面から外側へ露出する第１露出部分２９Ａと、空気流路２８に露出する第２露出部分２９Ｂとを有する。
【００６４】
オリフィス板３０は、その中央に円形の開口３１が形成され、風量調整治具１８の周壁２７に穿孔されたビス孔に挿入された取付ビス３２によって風量調整治具１８の一端開口２５に固定されている。なお、図示はしていないが、開口面積の異なる複数のオリフィス板３０が用意され、それらオリフィス板３０のうちの選択されたそれを風量調整治具１８の一端開口２５に取り付けることで、風量調整治具１８の開口面積（開口径）を変えることができる。
【００６５】
風量調整治具１８は、実験動物飼育用ラック１２の設計風量と静圧とを模擬する空気流通条件を実現させるよう、計算を行い、風量調整治具１８を形成する円筒の長さやオリフィスの開口面積、風量調整治具１８内外の想定差圧を設計し、製作されている。
【００６６】
なお、実験動物飼育用ラック１２の設計風量は、換言すればラック１２が接続された排気ダクト１６の分岐ダクト１６Ｂに流れる空気の設計排気風量であり、ラック１２の設計末端圧力（静圧）は、換言すればラック１２が接続されたダクト１６の分岐ダクト１６Ｂの設計末端圧力である。機種や使用条件によって各実験動物飼育用ラック１２の設計風量および設計末端圧力が異なる場合は、風量調整治具１８のオリフィス開口径（開口の面積）を変更することで、条件の異なる機器接続を模擬することができる。
【００６７】
風量調整治具１８の空気流路２８の開口径（開口の面積）を変更するには、開口径（開口の面積）の異なるオリフィス板３０を取り付ける。風量調整治具１８の一端開口２５にオリフィス板３０を取り付けると、オリフィス板３０の開口３１の面積によって風量調整治具１８の一端開口２５の面積が変わり、それによって空気流路２８に流れる空気の風量および空気流路２８の末端圧力を変えることができ、空気流路２８を通る空気の風量および空気流路２８の末端圧力を各ラック１２の設計風量および設計末端圧力に一致させることができる。
【００６８】
空調システム１０Ａ（風量・末端圧力調節方法）では、風量調整治具１８製作の設計値よって開口面積が異なる複数のオリフィス板３０が用意されているから、それらオリフィス板３０の中から模擬用途に応じて選択したオリフィス板３０を風量調整治具１８の一端開口２５に着脱可能に取り付けることで、風量調整治具１８の空気流路２８を通る空気の風量および空気流路２８の末端圧力を各実験動物飼育用ラック１２に対応する設計風量および設計末端風圧に一致させることができる。なお、風量調整治具１８の開口径やオリフィス板３０の開口径を求める一例としては、ダルシー・ワイス・バッハの式（ｈ＝Ｌ／ｄ・１／２・ρｖ２）を利用することができる。ここで、ｈは静圧、Ｌは風量調整治具１８（空気流路２８）の円筒管の長さ、ｄは風量調整治具１８の開口径、ρは流体密度、ｖは風速（ｍ／ｓ）である。前記式に圧力差（静圧）、風速、風量を代入し、開口径を求める。ただし、空気流路２８の片側が大気開放のため、摩擦係数ｈに係数ｃを乗じて実際の空気流に近づけるべく補正をしている。
【００６９】
図１の空調システム１０Ａ（風量・末端圧力調節方法）では、実験動物飼育用ラック１２Ａ，１２Ｂの排気チャンバー２１の排気筒２４につながる末端ダクト１６Ｃ（排気ダクト１６の分岐ダクト１６Ｂ）に設置されたそれらダンパ１７Ａ，１７Ｂの旋回羽根の旋回角度（ダンパ開度）が調節されている。それらダンパ１７Ａ，１７Ｂの旋回羽根の旋回角度は、末端ダクト１６Ｃやフレキシブルダクト１６Ｄに流れる空気の風量および末端ダクト１６Ｃやフレキシブルダクト１６Ｄの末端圧力と実験動物飼育用ラック１２Ａ，１２Ｂに対応した設計風量および設計末端圧力とが一致するように既に調節が完了している。
【００７０】
また、図１の空調システム１０Ａ（風量・末端圧力調節方法）では、風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄが取り付けられたフレキシブルダクト１６Ｄに連続する末端ダクト１６Ｃ（排気ダクト１６の分岐ダクト１６Ｂ）に設置されたダンパ１７Ｃ，１７Ｄの旋回羽根の旋回角度（ダンパ開度）が調節されている。それらダンパ１７Ｃ，１７Ｄの旋回羽根の旋回角度は、末端ダクト１６Ｃやフレキシブルダクト１６Ｄに流れる空気の風量および末端ダクト１６Ｃやフレキシブルダクト１６Ｄの末端圧力と設置予定の実験動物飼育用ラック１２Ｃ，１２Ｄに対応した設計風量および設計末端圧力（実験動物飼育用ラック１２Ｃ，１２Ｄの設計風量および設計末端圧力を模擬した風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄに流れる風量および風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄの末端圧力）とが一致するように既に調節が完了している。
【００７１】
図７は、排気ダクト１６に風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄを取り付ける以前の状態で示す空調システム１０Ａの概略図であり、図８は、排気ダクト１６に風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄを取り付けた後の状態で示す空調システム１０Ａの概略図である。図９は、風量調整治具１８にマノメーター１９を接続した状態で示すそれらの斜視図であり、図１０は、実験動物飼育用ラック１２Ａ，１２Ｂの排気チャンバー２１に排気ダクト１６を接続する以前の状態で示す空調システム１０Ａの概略図である。図７，８，１０では、実験動物飼育室１１に未設置の実験動物飼育用ラック１２Ａ〜１２Ｄを二点鎖線で示す。図８では、空気の流れを矢印で示す。
【００７２】
図７〜１０に基づいて、空調システム１０Ａにおける風量・末端圧力調節方法の手順を説明すると、以下のとおりである。なお、風量・末端圧力調節方法では、前記風量調整治具１８とマノメーター１９とが使用される。風量・末端圧力調節方法を実施する以前の実験動物飼育室１１では、図７に示すように、室内に実験動物飼育用ラック１２が設置されておらず、排気ファン１５に連結された排気ダクト１６の末端ダクト１６Ｃおよびフレキシブルダクト１６Ｄが室内に延出している。
【００７３】
次に、図７の状態にある実験動物飼育室１１において、フレキシブルダクト１６Ｄに実験動物飼育用ラック１２Ａ〜１２Ｄの排気筒２４を接続する以前に、図８に示すように、それらフレキシブルダクト１６Ｄの先端部に風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄを個別に取り付ける（治具取付手段）。各ダクト１６Ｄに風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄを取り付けることにより、各ダクト１６Ｄにそれぞれ設計風量および設計末端圧力の異なる実験動物飼育用ラック１２Ａ〜１２Ｄが接続された状態と同一の状態（通過風量および圧力損失）が作られる。
【００７４】
各フレキシブルダクト１６Ｄ（排気ダクト１６の分岐ダクト１６Ｂ）に風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄを取り付けた後、図９に示すように、風量調整治具１８のピトー管２９の第１露出部分２９Ａにホース３６を介してマノメーター１９（差圧計）を接続し、そのマノメーター１９によって風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄの空気流路２８の内外の空気の差圧を測定する（差圧測定手段）。それら風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄの差圧は、治具１８Ａ〜１８Ｄ毎に順番に測定してもよく、全ての治具１８Ａ〜１８Ｄを一度に測定してもよい。
【００７５】
なお、前記ダルシー・ワイス・バッハの式を利用し、あらかじめ判明している各風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄの空気流路２８の内外の差圧と断面積とから空気流路２８に流れる空気の風量が求められているとともに、その風量から空気流路２８に流れる空気の末端圧力が求められており、各風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄ毎の差圧条件が決められている。風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄの空気流路２８の内外の空気の差圧の測定時には、給気ファン１３および排気ファン１５が稼働し、給気ダクト１４を介して設定流量（ｍ３／ｈ）の空気が実験動物飼育室１１に給気され、排気ダクト１６の各分岐ダクト１６Ｂを介して設定流量（ｍ３／ｈ）の空気が実験動物飼育室１１の室外に排気されている。
【００７６】
マノメーター１９には、オリフィス１８Ａ〜１８Ｄの空気流路２８の内外の空気の差圧が表示される。マノメーター１９に表示された差圧を確認しつつ、測定された差圧に基づいて、ダンパ１７Ａ〜１７Ｄのレバーを旋回させ、または、ダンパ１７Ａ〜１７Ｄのハンドルを回転させることにより、ダンパ１７Ａ〜１７Ｄの旋回羽根の旋回角度（ダンパ開度）を調節する（開度調節手段）。開度調整手段では、風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄに流れる空気の風量が実験動物飼育用ラック１２Ａ〜１２Ｄ（機器）に対応させるべく、風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄの内外の空気の差圧が設計末端圧力と一致するように、ダンパ１７Ａ〜１７Ｄの旋回羽根の旋回角度（ダンパ開度）を調節する。
【００７７】
ダンパ１７Ａ〜１７Ｄの旋回羽根の旋回角度を調節することで、マノメーター１９に表示された差圧が各風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄの空気流路２８の内外の空気の設計差圧（設計末端圧力）に一致（測定差圧と設計末端圧力とが一致）し、または、マノメーター１９に表示された差圧が各風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄの空気流路２８の内外の空気の差圧（設計末端圧力）の範囲内に入った（測定差圧が設計末端圧力の範囲内に入った）場合、その時点におけるダンパ１７Ａ〜１７Ｄの旋回羽根の旋回角度（ダンパ開度）をそのダンパ１７Ａ〜１７Ｄの適正な旋回角度とし、旋回羽根の旋回角度をその旋回角度に固定する。
【００７８】
ダンパ１７Ａ〜１７Ｄの旋回羽根の旋回角度を適正な旋回角度にすることで、各風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄに流れる空気の風量と各実験動物飼育用ラック１２Ａ〜１２Ｄに要求される設計風量とが一致するとともに、各風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄの内外の空気の差圧（末端圧力）と各実験動物飼育用ラック１２Ａ〜１２Ｄに要求される設計末端圧力とが一致する。したがって、実際には分岐ダクト１６Ｂ（排気ダクト１６）に風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄが接続され、ダクト１６Ｂに実験動物飼育用ラック１２Ａ〜１２Ｄが接続されていないにもかかわらず、ダクト１６Ｂにラック１２Ａ〜１２Ｄが接続されたと同一の通風状態を作り出すことができる。
【００７９】
全ての風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄにマノメーター１９を接続し、それら風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄの差圧を測定しつつ、ダンパ１７Ａ〜１７Ｄの旋回羽根の旋回角度（ダンパ開度）を適切なそれに調節した後、実験動物飼育用ラック１２Ａ，１２Ｂを設置予定のフレキシブルダクト１６Ｄ（排気ダクト１６）から風量調整治具１８Ａ，１８Ｂを取り外し、図１０に矢印で示すように、そのダクト１６Ｄにラック１２Ａ，１２Ｂの排気チャンバー２１の排気筒２４を接続する（機器第１接続手段）。なお、将来実験動物飼育用ラック１２Ｃ，１２Ｄを接続予定であって、現在はラック１２Ｃ，１２Ｄを接続しない機器未接続のダクト１６Ｄには風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄを取り付けた状態に維持する（接続維持手段）。
【００８０】
ダンパ１７Ａ〜１７Ｄの旋回羽根の旋回角度（ダンパ開度）を適切なそれに調節した後、機器未接続のフレキシブルダクト１６Ｄ（排気ダクト１６）に風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄを取り付けたままにすることで、そのダクト１６Ｄに実験動物飼育用ラック１２Ｃ，１２Ｄが接続された状態と同一の状態にすることができる。ダクト１６Ｄに接続された実験動物飼育用ラック１２Ａ，１２Ｂでは排気ダクト１６を介してラック１２Ａ，１２Ｂ内（ケージ２２内部）の空気がラック１２Ａ，１２Ｂから実験動物飼育室１１の室外に排気され、風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄの固定が維持されているダクト１６Ｄでは風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄの空気流路２８を通って空気が実験動物飼育室１１の室外に排気されている。風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄの固定が維持された機器未接続の分岐ダクト１６Ｂでは、風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄによって実験動物飼育用ラック１２Ｃ，１２Ｄの設計風量と同一の風量の空気が排気されるとともに、実験動物飼育用ラック１２Ｃ，１２Ｄの設計末端圧力と同一の末端圧力の空気が排気される（空気排気手段）。
【００８１】
なお、風量調整治具１８の一方向の寸法Ｌ１（風量調整治具１８の一端開口２５と他端開口２６との間の寸法）は、１００〜１５０ｍｍの範囲にある。風量調整治具１８の一方向の寸法Ｌ１が１５０ｍｍを超過すると、風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄを機器未接続のフレキシブルダクト１６Ｄの先端部に取り付けたときに、ダクト１６Ｄから下方へ風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄが大きく延出し、風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄが作業の妨げとなる場合がある。実験動物飼育用ラック１２Ｃ，１２Ｄを接続しない機器未接続のダクト１６Ｄに対して風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄを取り付けた状態に維持する場合、風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄの一方向の寸法Ｌ１が前記範囲にあるから、ダクト１６Ｄに取り付けられた風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄが作業者の作業の邪魔になることはなく、機器未接続のダクト１６Ｄの近傍において作業を円滑に行うことができる。
【００８２】
空調システム１０Ａおよび風量・末端圧力調節方法は、それら実験動物飼育用ラック１２Ａ〜１２Ｄ（機器）を各フレキシブルダクト１６Ｄ（排気ダクト１６の各分岐ダクト１６Ｂ）に接続する以前に、それら風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄが各ダクト１６Ｄに個別に取り付けられ、マノメーター１９（測定器）によって測定された風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄの空気流路２８の内外の空気の差圧に基づいて、それらダクト１６Ｂに流れる空気の風量がそれらラック１２Ａ〜１２Ｄに対応した設計風量に一致するとともに、それらダクト１６Ｂの末端圧力がそれらラック１２Ａ〜１２Ｄに対応した設計末端圧力に一致するように、それらダンパ１７Ａ〜１７Ｂの旋回羽根の旋回角度（ダンパ開度）が調節されるから、それらラック１２Ａ〜１２Ｄに応じて個別に要求される設計風量および設計末端圧力を模擬する風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄを利用することで、各ダクト１６Ｂに実際にラック１２Ａ〜１２Ｄを接続しなくても、各ダクト１６Ｂにラック１２Ａ〜１２Ｄを接続したときと同じ状態で旋回羽根の旋回角度を調節することができる。
【００８３】
空調システム１０Ａおよび風量・末端圧力調節方法は、風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄを分岐ダクト１６Ｂ（排気ダクト１６）に接続することにより、各実験動物飼育用ラック１２Ａ〜１２Ｄがダクト１６Ｂに接続された状態と同一の状態を作ることができ、全てのダンパ１７Ａ〜１７Ｄの旋回羽根の旋回角度（ダンパ開度）の設定を風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄを接続したときの一工程での調節で完了することができる。空調システム１０Ａおよび風量・末端圧力調節方法は、風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄを接続したときだけ旋回羽根の旋回角度（ダンパ開度）を調節すればよく、その後に分岐ダクト１６Ｂ（排気ダクト１６）に実験動物飼育用ラック１２Ｃ，１２Ｄを接続する場合でも旋回角度の再度の調節を行う必要がなく、所望のラック１２Ｃ，１２Ｄを容易に交換することができるとともに、旋回角度を再度調節することによる手間や時間を省くことができる。
【００８４】
空調システム１０Ａおよび風量・末端圧力調節方法は、風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄを接続したときにダンパ１７Ａ〜１７Ｄの旋回羽根の旋回角度（ダンパ開度）を調節し、その後にそれら分岐ダクト１６Ｂ（排気ダクト１６）に各実験動物飼育用ラック１２Ａ，１２Ｂを接続することで、各種複数のラック１２Ａ，１２Ｂを据え付けた実験動物飼育室１１が完成し、実験動物飼育室１１に対するラック１２Ａ，１２Ｂの据え付けを速やかに行うことができ、ラック１２Ａ，１２Ｂの据え付けに要する手間や時間を省くことができるとともに、実験動物飼育室１１の室内におけるラック１２Ａ，１２Ｂの設置を廉価に行うことができる。空調システム１０Ａおよび風量・末端圧力調節方法は、各分岐ダクト１６Ｂから排気される空気の風量を各実験動物飼育用ラック１２Ａ，１２Ｂに対応した設計風量に一致させることができるとともに、各分岐ダクト１６Ｂから排気される空気の末端圧力をラック１２Ａ，１２Ｂに対応した設計末端圧力に一致させることができ、各ラック１２Ａ，１２Ｂから要求どおりの風量および末端圧力の空気を排気することができる。
【００８５】
特定の実験動物飼育用ラック１２を接続する特定の分岐ダクト１６Ｂ（排気ダクト１６）の風量をダンパ開度の変更によって調節した後、そのダクト１６Ｂにそのラック１２（機器）を接続し、同一の基幹ダクト系にあるダクト１６に次のラック１２を接続すると、後に接続したラック１２が基幹ダクト系内の風量バランスを崩し、当初の設計風量に調節されたダクト１６の風量や末端圧力に変動が生じてしまうから、ダンパ１７のダンパ開度を再度調節する必要がある。しかし、この空調システム１０Ａおよび風量・末端圧力調節方法は、全てのダクト１６Ｂにラック１２の設計風量および設計末端圧力を模擬する風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄを取り付け、それらダクト１６Ｂに実験動物飼育用ラック１２Ａ〜１２Ｄを接続したときと同じ通風状態を作った後、全てのダンパ１７Ａ〜１７Ｄの旋回羽根の旋回角度を一度に調節するから、一工程で全てのダンパ１７Ａ〜１７Ｄの旋回羽根の旋回角度を正確に設定することができるとともに、ダクト１６Ｂに順番にラック１２Ａ〜１２Ｄを接続したとしても、ダクト１６Ｂにおける風量や末端圧力に変動が生じることはなく、ダンパ１７Ａ〜１７Ｄの旋回羽根の旋回角度（ダンパ開度）の再調節を行う必要はない。
【００８６】
空調システム１０Ａおよび風量・末端圧力調節方法は、機器未接続の分岐ダクト１６Ｂ（排気ダクト１６）に風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄを取り付けたままにすることで、そのダクト１６Ｂに将来接続される予定の実験動物飼育用ラック１２Ｃ，１２Ｄが接続された状態と同一の状態にすることができ、将来接続される予定のラック１２Ｃ，１２Ｄに要求される設計風量および設計末端圧力をそのダクト１６Ｂに模擬した状態が維持され、そのダクト１６Ｂから風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄを取り外してラック１２Ｃ，１２Ｄを接続したとしても、各ダクト１６Ｂのダンパ１７Ｃ，１７Ｄの旋回羽根の旋回角度（ダンパ開度）を再度調節する必要はなく、それらダクト１６Ｂを利用して各ラック１２Ｃ，１２Ｄからの適正な風量および末端圧力の空気の排気を継続することができる。
【００８７】
図１１は、機器未接続の排気ダクト１６にあらたに実験動物飼育用ラック１２Ｃを接続する場合の空調システム１０Ａの概略図である。空調システム１０Ａでは、風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄが取り付けられた図１の状態から機器未接続の分岐ダクト１６Ｂ（排気ダクト１６）にあらたに実験動物飼育用ラック１２Ｃを接続する場合、それらダンパ１７Ａ〜１７Ｄの旋回羽根の旋回角度（ダンパ開度）を再び調節することなく、フレキシブルダクト１６Ｄ（排気ダクト１６の分岐ダクト１６Ｂ）の先端部から風量調整治具１８Ｃを取り外し、図１１に矢印で示すように、そのフレキシブルダクト１６Ｄにラック１２Ｃの排気チャンバー２１の排気筒２４を接続する（機器第２接続手段）。
【００８８】
空調システム１０Ａおよび風量・末端圧力調節方法は、実験動物飼育用ラック１２Ｃ，１２Ｄを接続していない機器未接続の分岐ダクト１６Ｂ（排気ダクト１６）に風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄが取り付けられた状態にあり、そのダクト１６Ｂに将来接続される予定のラック１２Ｃ，１２Ｄが接続された状態と同一の状態になっているとともに、将来接続される予定のラック１２Ｃ，１２Ｄに要求される設計風量および設計末端圧力をそのダクト１６Ｂに模擬した状態になっているから、そのダクト１６Ｂから風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄを取り外した後、そのダクト１６Ｂにラック１２Ｃ，１２Ｄを即座に接続することができ、各ダクト１６Ｃのダンパ１７Ａ〜１７Ｄの旋回羽根の旋回角度（ダンパ開度）を再度調節する手間や時間、コストを省きつつ、必要なラック１２Ｃ，１２Ｄを速やかに使用可能な状態にすることができる。
【００８９】
図１２は、他の一例として示す空調システム１０Ｂの概略図であり、図１３は、給気ダクト１４に風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄを取り付ける以前の状態で示す空調システム１０Ｂの概略図である。図１４は、給気ダクト１４に風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄを取り付けた後の状態で示す空調システム１０Ｂの概略図であり、図１５は、作業室３３のクリーンベンチ３４Ａ，３４Ｂに給気ダクト１４を接続する以前の状態で示す空調システム１０Ｂの概略図である。図１３〜１５では、作業室３３に未設置のクリーンベンチ１２Ｃ，１２Ｄを二点鎖線で示す。図１２では、空気の流れを矢印で示す。
【００９０】
図１２は、作業室３３（建造物）の室内にクリーンベンチ３４Ａ，３４Ｂ（機器）が先行して設置され、空調システム１０Ｂが作業室３３に施設された状態を示す。図１２では、作業室３３の室内に設置された２つのクリーンベンチ３４Ａ，３４Ｂの給気口３５に給気ダクト１４（フレキシブルダクト１４Ｄ）が接続され、残余の給気ダクト１４（フレキシブルダクト１４Ｄ）にクリーンベンチ３４Ｃ，３４Ｄが接続されておらず、それらダクト１４に風量調節治具１８Ｃ，１８Ｄが取り付けられている。なお、図１２では、次の工程で設置予定のクリーンベンチ３４Ｃ，３４Ｄを二点鎖線で示す。
【００９１】
空調システム１０Ｂは、作業室３３の室内に空気を給気する給気ファン１３（給気装置）と、給気ファン１３に連結された給気ダクト１４と、作業室３３の室内から空気を排気する排気ファン１５（排気装置）と、排気ファン１５に連結された排気ダクト１６と、作業室３３の室内に設置される各種複数のクリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄと、それら給気ダクト１４（フレキシブルダクト１４Ｄ）に設置された風量調節用ダンパ１７Ａ〜１７Ｄと、それらクリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄに応じて個別に要求される設計風量および設計末端圧量を模擬する複数の風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄとを備えている。空調システム１０Ｂでは、マノメーター１９（差圧計）によって各風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄの差圧（風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄの空気流路２８の内外の差圧）を測定するとともに、ダンパ１７Ａ〜１７Ｄのダンパ開度の調節を行う。
【００９２】
作業室３３は、天井および床と前後壁および側壁とに囲繞された所定容積の空調空間を有し、天井、床、それら壁によって室外と仕切られている。天井には、排気ダクト１６に空気を流入させる排気口（図示せず）が施設されている。作業室３３の室外に施設された空気調和機（図示せず）において所定の温度および湿度に管理されるとともに、空気清浄機で除塵が除去された清浄な空気が給気ダクト１４から作業室３３の室内に供給される。
【００９３】
なお、クリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄの説明は省略するが、クリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄの送風量や用途によって装置３４Ａ〜３４Ｄに給気する空気の給気風量および末端圧力が異なる。したがって、それらクリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄでは、給気ダクト１４から給気する空気の風量および末端圧力がそれぞれ異なり、それらクリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄに応じて個別に要求される設計風量および設計末端圧力があらかじめ要求仕様として決められている。
【００９４】
給気ダクト１４は、基幹ダクト１４Ａと、基幹ダクト１４Ａから分岐する複数の分岐ダクト１４Ｂとから形成されている。基幹ダクト１４Ａは、室外に施設された給気ファン１３に連結されている。図１２では、４本の分岐ダクト１４Ｂが図示されているが、分岐ダクト１４Ｂの本数に特に限定はなく、作業室３３に設置するクリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄの台数や将来設置機器の有無によってダクト１４Ｂの本数が決まる。
【００９５】
室内に延びる分岐ダクト１４Ｂは、天井につながる末端ダクト１４Ｃと、末端ダクト１４Ｃから室内に延びる蛇腹状のフレキシブルダクト１４Ｄとから形成されている。それら末端ダクト１４Ｃには、そこに流れる空気の風量を調節するダンパ１７Ａ〜１７Ｄが設置されている。作業室３３では、それらフレキシブルダクト１４Ｄのうちの２本のそれらがクリーンベンチ３４Ａ，３４Ｂの給気口３５に連結され、残余の２本に風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄが取り付けられている。
【００９６】
ダンパ１７Ａ〜１７Ｄには、ＶＤ（Volume Damper）が使用されているが、ＭＤ（Motor Damper）を使用することもできる。ダンパ１７Ａ〜１７Ｄの構成は、図１のシステム１０Ａに使用されたそれと同一であるから、その説明は省略する。ダンパ１７Ａ〜１７Ｄでは、レバーを旋回させ、または、ハンドルを回転させることによって旋回羽根がダクト１４Ｃ内で旋回し、旋回羽根の旋回角度（ダンパ開度）によってダクト１４Ｃ（給気ダクト１４の分岐ダクト１４Ｂ）を通る空気の風量が調節される。
【００９７】
風量調整治具１８は、図１のシステム１０Ａにおいて使用されたそれと同一であるから、図３〜図６を援用し、その説明は省略する。なお、図１のシステム１０Ａと同様に、風量調整治具１８の一端開口２５に固定可能な開口面積の異なる複数のオリフィス板３０（円盤）が用意され、それらオリフィス板３０のうちの選択されたそれを風量調整治具１８の一端開口２５に取り付けることで、風量調整治具１８の開口面積（開口径）を変えることができる。
【００９８】
風量調整治具１８は、空気流路２８の開口径（開口の面積）がクリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄが要求する設計風量と空気流路２８を通る空気の風量とを一致させるそれに調節されているとともに、空気流路２８の開口径がクリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄに対応する設計末端圧力と空気流路２８の末端圧力とを一致させるそれに調節されている。したがって、風量調整治具１８は、その空気流路２８に流れる空気の風量および空気流路２８の末端圧力がクリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄに応じて個別に要求されるクリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄの設計風量および設計末端圧力と同一になっており、クリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄの設計風量および設計末端圧力を模擬している。
【００９９】
なお、クリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄの設計風量は、換言すればクリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄが接続された給気ダクト１４の分岐ダクト１４Ｂに流れる空気の設計給気風量であり、クリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄの設計末端圧力は、換言すればクリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄが接続されたダクト１４の分岐ダクト１４Ｂの設計末端圧力である。各クリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄによって設計風量および設計末端圧力が異なり、風量調整治具１８の空気流路２８に流れる空気の風量や空気流路２８の末端圧力を各クリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄの設計風量および設計末端圧力に一致させるには、風量調整治具１８の空気流路２８の開口径（開口の面積）を変更する。風量調整治具１８の空気流路２８の開口径（開口の面積）を変更するには、開口径（開口の面積）の異なる風量調整治具１８をダクト１４Ｄに取り付ける場合、または、風量調整治具１８の一端開口２５にオリフィス板３０を取り付ける場合がある。
【０１００】
空調システム１０Ｂ（風量・末端圧力調節方法）では、風量調整治具１８製作の設計値によって開口面積が異なる複数のオリフィス板３０が用意されているから、それらオリフィス板３０の中から模擬通風用途に応じて選択したオリフィス板３０を風量調整治具１８の一端開口２５に着脱可能に取り付けることで、風量調整治具１８の空気流路２８を通る空気の風量および空気流路２８の末端圧力を各クリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄに対応する設計風量および設計末端圧力に一致させることができる。なお、風量調整治具１８の開口径やオリフィス板３０の開口径は、図１のシステム１０Ａと同様に、前記ダルシー・ワイス・バッハの式（ｈ＝Ｌ／ｄ・１／２・ρｖ２）を利用して求めることができる。
【０１０１】
図１２の空調システム１０Ｂ（風量・末端圧力調節方法）では、クリーンベンチ３４Ａ，３４Ｂにつながる末端ダクト１４Ｃ（給気ダクト１４の分岐ダクト１４Ｂ）に設置されたそれらダンパ１７Ａ，１７Ｂの旋回羽根の旋回角度（ダンパ開度）が調節されている。それらダンパ１７Ａ，１７Ｂの旋回羽根の旋回角度は、末端ダクト１４Ｃやフレキシブルダクト１４Ｄに流れる空気の風量および末端ダクト１４Ｃやフレキシブルダクト１４Ｄの末端圧力とクリーンベンチ３４Ａ，３４Ｂが要求する設計風量および設計末端圧力とが一致するように既に調節が完了している。
【０１０２】
また、図１２の空調システム１０Ｂ（風量・末端圧力調節方法）では、風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄが取り付けられたフレキシブルダクト１４Ｄに連続する末端ダクト１４Ｃ（給気ダクト１４の分岐ダクト１４Ｂ）に設置されたダンパ１７Ｃ，１７Ｄの旋回羽根の旋回角度（ダンパ開度）が調節されている。それらダンパ１７Ｃ，１７Ｄの旋回羽根の旋回角度は、末端ダクト１４Ｃやフレキシブルダクト１４Ｄに流れる空気の風量および末端ダクト１４Ｃやフレキシブルダクト１４Ｄの末端圧力が設置予定のクリーンベンチ３４Ｃ，３４Ｄが要求する設計風量および設計末端圧力（クリーンベンチ３４Ｃ，３４Ｄの設計風量および設計末端圧力を模擬した風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄに流れる風量および風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄの末端圧力）に一致するように既に調節が完了している。
【０１０３】
図１３〜１５に基づいて、空調システム１０Ｂにおける風量・末端圧力調節方法の手順を説明すると、以下のとおりである。なお、風量・末端圧力調節方法では、前記風量調整治具１８とマノメーター１９とが使用される。風量・末端圧力調節方法を実施する以前の作業室３３では、図１３に示すように、室内にクリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄが設置されておらず、給気ファン１３に連結された給気ダクト１４の末端ダクト１４Ｃおよびフレキシブルダクト１４Ｄが室内に延出している。
【０１０４】
図１３の状態にある作業室３３において、フレキシブルダクト１４Ｄにクリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄを接続する以前に、図１４に示すように、それらフレキシブルダクト１４Ｄの先端部に風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄを個別に取り付ける（治具取付手段）。各ダクト１４Ｄに風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄを取り付けることにより、各ダクト１４Ｄにそれぞれ設計風量および設計末端圧力の異なるクリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄが接続された状態と同一の状態（通過風量および圧力損失）が作られる。
【０１０５】
各フレキシブルダクト１４Ｄ（給気ダクト１４の分岐ダクト１４Ｂ）に風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄを取り付けた後、風量調整治具１８のピトー管２９の第１露出部分２９Ａにホース３６を介してマノメーター１９（差圧計）を接続し、マノメーター１９によって風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄの空気流路２８の内外の空気の差圧を測定する（差圧測定手段）（図９援用）。なお、前記ダルシー・ワイス・バッハの式を利用し、あらかじめ判明している各風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄの空気流路２８の内外の差圧と断面積と円筒の長さとから空気流路２８に流れる空気の風量が求められているとともに、その風量から空気流路２８に流れる空気の末端圧力が求められており、各風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄ毎の差圧条件が決められている。風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄの空気流路２８の内外の空気の差圧の測定時には、給気ファン１３および排気ファン１５が稼働し、給気ダクト１４を介して設定流量（ｍ３／ｈ）の空気が作業室３３に給気され、各排気ダクト１６を介して設定流量（ｍ３／ｈ）の空気が作業室３３の室外に排気されている。
【０１０６】
マノメーター１９に表示された差圧を確認しつつ、測定された差圧に基づいて、ダンパ１７Ａ〜１７Ｄのレバーを旋回させ、または、ダンパ１７Ａ〜１７Ｄのハンドルを回転させることにより、ダンパ１７Ａ〜１７Ｄの旋回羽根の旋回角度（ダンパ開度）を調節する（開度調節手段）。ダンパ１７Ａ〜１７Ｄの旋回羽根の旋回角度を調節することで、マノメーター１９に表示された差圧が風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄの空気流路２８の内外の空気の設計差圧（設計末端圧力）に一致（測定差圧と設計末端圧力とが一致）し、または、マノメーター１９に表示された差圧が風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄの空気流路２８の内外の空気の差圧（設計末端圧力）の範囲内に入った（測定差圧が設計末端圧力の範囲内に入った）場合、その時点におけるダンパ１７Ａ〜１７Ｄの旋回羽根の旋回角度（ダンパ開度）をそのダンパ１７Ａ〜１７Ｄの適正な旋回角度（ダンパ開度）とし、旋回羽根の旋回角度をその旋回角度に固定する。
【０１０７】
ダンパ１７Ａ〜１７Ｄの旋回羽根の旋回角度を適正な旋回角度にすることで、各風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄに流れる空気の風量とクリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄに要求される設計風量とが一致するとともに、各風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄの内外の空気の差圧（末端圧力）とクリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄに要求される設計末端圧力とが一致する。したがって、実際には分岐ダクト１４Ｂ（給気ダクト１４）に風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄが接続され、ダクト１４Ｂにクリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄが接続されていないにもかかわらず、ダクト１４Ｂにクリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄが接続されたと同一の通風状態を作り出すことができる。
【０１０８】
全ての風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄにマノメーター１９を接続し、それら風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄの差圧を測定しつつ、ダンパ１７Ａ〜１７Ｄの旋回羽根の旋回角度（ダンパ開度）を適正なそれに調節した後、クリーンベンチ３４Ａ，３４Ｂを設置予定のフレキシブルダクト１４Ｄ（給気ダクト１４）から風量調整治具１８Ａ，１８Ｂを取り外し、図１５に矢印で示すように、そのダクト１４Ｄにクリーンベンチ３４Ａ，３４Ｂの給気口３５を接続する（機器第１接続手段）。なお、将来クリーンベンチ３４Ｃ，３４Ｄを接続予定であって、現在はクリーンベンチ３４Ｃ，３４Ｄを接続しない機器未接続のダクト１４Ｄには風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄを取り付けた状態に維持する（接続維持手段）。
【０１０９】
ダンパ１７Ａ〜１７Ｄの旋回羽根の旋回角度（ダンパ開度）を適切なそれに調節した後、機器未接続のフレキシブルダクト１４Ｄ（給気ダクト１４）に風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄを取り付けたままにすることで、そのダクト１４Ｄにクリーンベンチ３４Ｃ，３４Ｄが接続された状態と同一の状態にすることができる。ダクト１４Ｄに接続されたクリーンベンチ３４Ａ，３４Ｂでは給気ダクト１４を介してその内部に空気が給気され、風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄの固定が維持されているダクト１４Ｄでは風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄの空気流路２８を通って空気が作業室３３の室内に給気されている。風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄの固定が維持された機器未接続の分岐ダクト１４Ｂでは、風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄによってクリーンベンチ３４Ｃ，３４Ｄの設計風量と同一の風量の空気が給気されるとともに、クリーンベンチ３４Ｃ，３４Ｄの設計末端圧力と同一の末端圧力の空気が給気される（空気給気手段）。なお、排気ダクト１６（排気ファン１５）によって作業室３３の空気が室外に排気されている。
【０１１０】
風量調整治具１８の一方向の寸法Ｌ１は、１００〜１５０ｍｍの範囲にある。クリーンベンチ３４Ｃ，３４Ｄを接続しない機器未接続のダクト１４Ｄに対して風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄを取り付けた状態に維持する場合、風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄの一方向の寸法Ｌ１が前記範囲にあるから、ダクト１４Ｄに取り付けられた風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄが作業者の作業の邪魔になることはなく、機器未接続のダクト１４Ｄの近傍において作業を円滑に行うことができる。
【０１１１】
空調システム１０Ｂおよび風量・末端圧力調節方法は、それらクリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄ（機器）を各フレキシブルダクト１４Ｄ（給気ダクト１４の各分岐ダクト１４Ｂ）に接続する以前に、それら風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄ（風量調整治具）が各ダクト１４Ｄに個別に取り付けられ、マノメーター１９（測定器）によって測定された風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄの空気流路２８の内外の空気の差圧に基づいて、それらダクト１４Ｂに流れる空気の風量がそれらクリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄに対応した設計風量に一致するとともに、それらダクト１４Ｂの末端圧力がそれらクリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄが要求する設計末端圧力に一致するように、それらダンパ１７Ａ〜１７Ｄの旋回羽根の旋回角度（ダンパ開度）が調節されるから、それらクリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄに応じて個別に要求される設計風量および設計末端圧力を模擬する風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄを利用することで、各ダクト１４Ｂに実際にクリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄを接続しなくても、各ダクト１４Ｂにクリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄを接続したときと同じ通風状態で旋回羽根の旋回角度を調節することができる。
【０１１２】
空調システム１０Ｂおよび風量・末端圧力調節方法は、風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄを分岐ダクト１４Ｂ（給気ダクト１４）に接続することにより、各クリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄがダクト１４Ｂに接続された状態と同一の通風状態を作ることができ、全てのダンパ１７Ａ〜１７Ｄの旋回羽根の旋回角度（ダンパ開度）の設定を風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄを接続したときの一工程での調節で完了することができる。空調システム１０Ｂおよび風量・末端圧力調節方法は、風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄを接続したときだけ旋回羽根の旋回角度（ダンパ開度）を調節すればよく、その後に分岐ダクト１４Ｂ（給気ダクト１４）にクリーンベンチ３４Ｃ，３４Ｄを接続する場合でも旋回角度の再度の調節を行う必要がなく、所望のクリーンベンチ３４Ｃ，３４Ｄを容易に交換することができるとともに、旋回角度を再度調節することによる手間や時間を省くことができる。
【０１１３】
空調システム１０Ｂおよび風量・末端圧力調節方法は、風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄを接続したときにダンパ１７Ａ〜１７Ｄの旋回羽根の旋回角度（ダンパ開度）を調節し、その後にそれら分岐ダクト１４Ｂ（給気ダクト１４）に各クリーンベンチ３４Ａ，３４Ｂを接続することで、各種複数のクリーンベンチ３４Ａ，３４Ｂを据え付けた作業室３３が完成し、作業室３３に対するクリーンベンチ３４Ａ，３４Ｂの据え付けを速やかに行うことができ、クリーンベンチ３４Ａ，３４Ｂの据え付けに要する手間や時間を省くことができるとともに、作業室３３の室内におけるクリーンベンチ３４Ａ，３４Ｂの設置を廉価に行うことができる。空調システム１０Ｂおよび風量・末端圧力調節方法は、各分岐ダクト１４Ｂから給気される空気の風量を各クリーンベンチ３４Ａ，３４Ｂに対応した設計風量に一致させることができるとともに、各分岐ダクト１４Ｂから給気される空気の末端圧力を各クリーンベンチ３４Ａ，３４Ｂに対応した設計末端圧力圧に一致させることができ、各クリーンベンチ３４Ａ，３４Ｂに要求どおりの風量および末端圧力の空気を給気することができる。
【０１１４】
特定のクリーンベンチを接続する特定の分岐ダクト１４Ｂ（給気ダクト１４）の風量をダンパ開度の変更によって調節した後、そのダクト１４Ｂにそのクリーンベンチ（機器）を接続し、同一の基幹ダクト系にあるダクト１４Ｂに次のクリーンベンチを接続すると、後に接続したクリーンベンチが基幹ダクト系内の風量バランスを崩し、当初の設計風量に調節されたダクト１４Ｂの風量や末端圧力に変動が生じてしまうから、ダンパ１７のダンパ開度を再度調節する必要がある。しかし、この空調システム１０Ｂおよび風量・末端圧力調節方法は、全てのダクト１４Ｂに設計風量および設計末端圧力を模擬する風量調整治具１８Ａ〜１８Ｄを取り付け、それらダクト１４Ｄにクリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄを接続したときと同じ通風状態を作った後、全てのダンパ１７Ａ〜１７Ｄの旋回羽根の旋回角度を一度に調節するから、一工程で全てのダンパ１７Ａ〜１７Ｄの旋回羽根の旋回角度を正確に設定することができるとともに、ダクト１４Ｂに順番にクリーンベンチ３４Ａ〜３４Ｄを接続したとしても、ダクト１４Ｂにおける風量や末端圧力に変動が生じることはなく、ダンパ１７Ａ〜１７Ｄの旋回羽根の旋回角度（ダンパ開度）の再調節を行う必要はない。
【０１１５】
空調システム１０Ｂおよび風量・末端圧力調節方法は、機器未接続の分岐ダクト１４Ｂ（給気ダクト１４）に風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄを取り付けたままにすることで、そのダクト１４Ｂに将来接続される予定のクリーンベンチ３４Ｃ，３４Ｄが接続された状態と同一の通風状態にすることができ、将来接続される予定のクリーンベンチ３４Ｃ，３４Ｄに要求される設計風量および設計末端圧力をそのダクト１４Ｂに模擬した状態が維持され、そのダクト１４Ｂから風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄを取り外してクリーンベンチ３４Ｃ，３４Ｄを接続したとしても、各ダクト１４Ｂのダンパ１７Ｃ，１７Ｄの旋回羽根の旋回角度（ダンパ開度）を再度調節する必要はなく、それらダクト１４Ｂを利用して各クリーンベンチ３４Ｃ，３４Ｄへの適正な風量および末端圧力の空気の給気を継続することができる。
【０１１６】
図１６は、機器未接続の給気ダクト１４にあらたにクリーンベンチ３４Ｃを接続する場合の空調システム１０Ｂの概略図である。空調システム１０Ｂでは、風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄが取り付けられた図１２の状態から機器未接続の分岐ダクト１４Ｂ（給気ダクト１４）にあらたにクリーンベンチ３４Ｃを接続する場合、それらダンパ１７Ａ〜１７Ｄの旋回羽根の旋回角度（ダンパ開度）を再び調節することなく、フレキシブルダクト１４Ｄ（給気ダクト１４の分岐ダクト１４Ｂ）の先端部から風量調整治具１８Ｃを取り外し、図１６に矢印で示すように、そのフレキシブルダクト１４Ｄにクリーンベンチ３４Ｃの給気口３５を接続する（機器第２接続手段）。
【０１１７】
空調システム１０Ｂおよび風量・末端圧力調節方法は、クリーンベンチ３４Ｃ，３４Ｄを接続していない機器未接続の分岐ダクト１４Ｂ（給気ダクト１４）に風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄが取り付けられた状態にあり、そのダクト１４Ｂに将来接続される予定のクリーンベンチ３４Ｃ，３４Ｄが接続された状態と同一の通風状態になっているとともに、将来接続される予定のクリーンベンチ３４Ｃ，３４Ｄに要求される設計風量および設計末端圧力をそのダクト１４Ｂに模擬した状態になっているから、そのダクト１４Ｂから風量調整治具１８Ｃ，１８Ｄを取り外した後、そのダクト１４Ｂにクリーンベンチ３４Ｃ，３４Ｄを即座に接続することができ、各ダクト１４Ｂのダンパ１７Ａ〜１７Ｄの旋回羽根の旋回角度（ダンパ開度）を再度調節する手間や時間、コストを省きつつ、必要なクリーンベンチ３４Ｃ，３４Ｄを速やかに使用可能な状態にすることができる。
【符号の説明】
【０１１８】
１０Ａ  空調システム（機器からの排気用システム）
１０Ｂ  空調システム（機器への給気用システム）
１１    実験動物飼育室（建造物）
１２    実験動物飼育用ラック（機器）
１２Ａ〜１２Ｄ  実験動物飼育用ラック
１３    給気ファン（給気装置）
１４    給気ダクト
１４Ｂ  分岐ダクト
１５    排気ファン（排気装置）
１６    排気ダクト
１６Ｂ  分岐ダクト
１７Ａ〜１７Ｄ  風量調節用ダンパ
１８    風量調整治具
１８Ａ〜１８Ｄ  風量調整治具
１９    マノメーター（差圧測定器）
２１    排気チャンバー
２５    一端開口
２６    他端開口
２７    周壁
２８    空気流路
２９    ピトー管
３０    オリフィス板
３１    開口
３３    作業室（建造物）
３４Ａ〜３４Ｄ  クリーンベンチ（機器）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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