(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性金属の原材料を溶解して溶湯とするための導電性金属溶解炉であって、
外部から導電性の溶湯を流入させる入口と、外部に溶湯を吐出する出口と、を有する、流路と、
永久磁石を有し、且つ、縦向きの軸の回りに回転可能な、永久磁石製磁場装置と、
を備え、
前記流路は、上流側の駆動流路と、下流側の流出路と、前記駆動流路と前記流出路との間に形成された渦室と、を有し、
前記駆動流路は前記永久磁石製磁場装置に近接した位置であって、前記永久磁石製磁場装置の回転に伴って、前記永久磁石製磁場装置の磁力線が前記駆動流路中の前記溶湯を貫通した状態で移動し、前記磁力線の移動に伴って生じる電磁力により前記溶湯を前記渦室に流入させて、前記渦室内に前記溶湯の渦を発生させる、位置に設けられており、
前記流出路は前記永久磁石製磁場装置に近接した位置であって、前記永久磁石製磁場装置の回転に伴って、前記永久磁石製磁場装置の磁力線が前記流出路中の前記溶湯を貫通した状態で移動し、前記磁力線の移動に伴って生じる電磁力により前記溶湯が前記渦室から前記出口に向けて吸引駆動される、位置に設けられている、
ことを特徴とする導電性金属溶解炉。
【請求項２】
前記駆動流路及び前記流出路の少なくとも一方は円弧状に湾曲した円弧部を有するものとして構成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の導電性金属溶解炉。
【請求項３】
前記永久磁石製磁場装置は、前記駆動流路及び前記流出路の少なくとも一方の前記円弧部に隣り合って設けられている、ことを特徴とする請求項２記載の導電性金属溶解炉。
【請求項４】
前記駆動流路及び前記流出路の少なくとも一方は１回巻又は任意数回巻のリング状流路部を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の導電性金属溶解炉。
【請求項５】
前記駆動流路及び流出路の少なくとも一方における前記リング状流路部は前記永久磁石製磁場装置の周囲を周回している、ことを特徴とする請求項４に記載の導電性金属溶解炉。
【請求項６】
前記駆動流路から溶湯を流入させる、前記渦室における渦室入口の高さを、前記渦室から溶湯を前記流出路に流出させる、前記渦室における渦室出口の高さよりも、高いものとした、ことを特徴とする請求項１乃至５の１つに記載の導電性金属溶解炉。
【請求項７】
前記渦室出口は、平面的に見て、前記渦室の中心からずれた位置に形成されていることを特徴とする請求項１乃至６の１つに記載の導電性金属溶解炉。
【請求項８】
前記渦室は上方が開放されたものとして構成されている、ことを特徴とする請求項１乃至７の１つに記載の導電性金属溶解炉。
【請求項９】
前記永久磁石製磁場装置は１つの永久磁石を有するものとして構成されていることを特徴とする請求項１乃至８の１つに記載の導電性金属溶解炉。
【請求項１０】
前記永久磁石製磁場装置は周方向に配置された複数の永久磁石を有し、前記複数の永久磁石は、周方向に隣り合う前記永久磁石の極は異極となるように、配置されている、ことを特徴とする請求項１乃至９の１つに記載の導電性金属溶解炉。
【請求項１１】
請求項１乃至１０の１つに記載の導電性金属溶解炉と、溶湯を収納する保持炉と、を有し、前記導電性金属溶解炉における前記入口及び前記出口と、前記保持炉の側壁に穿けた流出口及び流入口とを、それぞれ連通させた、ことを特徴とする導電性金属溶解システム。
【請求項１２】
導電性金属の原材料を溶解して溶湯とするための導電性金属溶方法であって、
外部から導電性の溶湯を流入させる入口と外部に溶湯を吐出する出口とを有し、且つ、上流側の駆動流路と下流側の流出路の間に設けられた渦室とを有する、流路、における前記駆動流路の近傍で、永久磁石を有する永久磁石製磁場装置を縦向きの軸の回りに回転させて、前記永久磁石の磁力線を前記駆動流路中の溶湯を貫通した状態で移動させ、前記磁力線の移動に伴って生じる電磁力により前記溶湯を前記渦室に流入させて、前記原材料を投入すべき前記渦室内に、前記溶湯の渦を発生させ、その後に前記出口から溶湯を外部に吐出させ、
前記永久磁石製磁場装置の前記磁力線をさらに前記流出路中の溶湯も貫通させ、前記永久磁石製磁場装置が回転するときに、前記磁力線を前記流出路中の溶湯を貫通した状態で移動させ、これにより生じる電磁力により、前記流出路中の溶湯を前記出口に向けて駆動して、前記渦室中の溶湯を前記流出路に吸引するようにした、
ことを特徴とする導電性金属溶解方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性金属溶解炉及びそれを備えた導電性金属溶解炉システム並びに導電性金属溶解方法に関し、例えば、Ａｌ，Ｃｕ，Ｚｎ又はこれらのうちの少なくとも２つの合金、あるいはＭｇ合金等の伝導体（導電体）等の非鉄金属、あるいは鉄金属等の導電性金属の溶解炉及びそれを備えた導電性金属溶解炉システム並びに導電性金属溶解方法関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、導電性金属としてのアルミニウム等の溶湯を攪拌する各種の装置として、特許文献１、特許文献２があった。これらは、アルミニウム等を攪拌することにより、アルミニウム等の品質を改善して、インゴットを品質の均一なものとして得ようとするものである。しかしながら、予め溶解した溶湯を攪拌することも重要ではあるが、原材料としてのアルミニウムの切粉等を溶解しつつ、例えば保持炉における溶湯を攪拌することも実際上必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４３７６７７１号
【特許文献２】特許第４４１３７８６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような点に鑑みてなされたもので、その目的は、アルミニウム等の原材料をより早く溶解可能な導電性金属溶解炉及びそれを備えた導電性金属溶解炉システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、
導電性金属の原材料を溶解して溶湯とするための導電性金属溶解炉であって、
外部から導電性の溶湯を流入させる入口と、外部に溶湯を吐出する出口と、を有する、流路と、
永久磁石を有し、且つ、縦向きの軸の回りに回転可能な、永久磁石製磁場装置と、
を備え、
前記流路は、上流側の駆動流路と、下流側の流出路と、前記駆動流路と前記流出路との間に形成された渦室と、を有し、
前記駆動流路は前記永久磁石製磁場装置に近接した位置であって、前記永久磁石製磁場装置の回転に伴って、前記永久磁石製磁場装置の磁力線が前記駆動流路中の前記溶湯を貫通した状態で移動し、前記磁力線の移動に伴って生じる電磁力により前記溶湯を前記渦室に流入させて、前記渦室内に前記溶湯の渦を発生させる、位置に設けられており、
前記流出路は前記永久磁石製磁場装置に近接した位置であって、前記永久磁石製磁場装置の回転に伴って、前記永久磁石製磁場装置の磁力線が前記流出路中の前記溶湯を貫通した状態で移動し、前記磁力線の移動に伴って生じる電磁力により前記溶湯が前記渦室から前記出口に向けて吸引駆動される、位置に設けられている、
ことを特徴とする導電性金属溶解炉として構成される。
【０００６】
さらに、本発明は、上記の導電性金属溶解炉と、溶湯を収納する保持炉と、を有し、前記導電性金属溶解炉における前記入口及び前記出口と、前記保持炉の側壁に穿けた流出口及び流入口とを、それぞれ連通させた、ことを特徴とする導電性金属溶解システムとして構成される。
【０００７】
さらに、本発明は、
導電性金属の原材料を溶解して溶湯とするための導電性金属溶方法であって、
外部から導電性の溶湯を流入させる入口と外部に溶湯を吐出する出口とを有し、且つ、上流側の駆動流路と下流側の流出路の間に設けられた渦室とを有する、流路、における前記駆動流路の近傍で、永久磁石を有する永久磁石製磁場装置を縦向きの軸の回りに回転させて、前記永久磁石の磁力線を前記駆動流路中の溶湯を貫通した状態で移動させ、前記磁力線の移動に伴って生じる電磁力により前記溶湯を前記渦室に流入させて、前記原材料を投入すべき前記渦室内に、前記溶湯の渦を発生させ、その後に前記出口から溶湯を外部に吐出させ、
前記永久磁石製磁場装置の前記磁力線をさらに前記流出路中の溶湯も貫通させ、前記永久磁石製磁場装置が回転するときに、前記磁力線を前記流出路中の溶湯を貫通した状態で移動させ、これにより生じる電磁力により、前記流出路中の溶湯を前記出口に向けて駆動して、前記渦室中の溶湯を前記流出路に吸引するようにした、
ことを特徴とする導電性金属溶解方法
として構成される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態の導電性金属溶解システムの平面説明図。
【図２】図１の導電性金属溶解炉の平面説明図。
【図３】図２のＩＩＩ―ＩＩＩ線に沿った断面説明図。
【図４】図２のＩＶ-ＩＶ線に沿った断面説明図。
【図５（Ａ）】図１の永久磁石製磁場装置の一例の平面説明図。
【図５（Ｂ）】図１の永久磁石製磁場装置の他の例の平面説明図。
【図６】図１のＶＩ―ＶＩ線に沿った断面説明図。
【図７】図１のＶＩＩ―ＶＩＩ線に沿った断面説明図。
【図８】本発明の別の実施形態の導電性金属溶解システムの平面説明図。
【図９】本発明のさらに別の実施形態の導電性金属溶解システムの平面説明図。
【図１０】本発明のさらに異なる実施形態の導電性金属溶解システムの平面説明図。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施形態の導電性金属溶解システム１００は、耐火物製の溶解炉１とそれが付設される同じく耐火物製の保持炉２を有する。導電性金属の溶湯Ｍを保持炉２から溶解炉１に導き、溶解炉１で強力な渦を作る。この強力な渦の中に導電性金属の原材料、例えば、アルミニウム切粉、アルミニウムの空き缶及びアルミニウムのスクラップ等の原材料を投入して確実に溶解する。この溶解後に溶湯Ｍを溶解炉１から前記保持炉２に戻すべく流入させている。前記の動力は永久磁石製磁場装置３の回転による電磁力を用いている。前記導電性金属として、非鉄金属及び鉄を対象としており、例えば、Ａｌ，Ｃｕ，Ｚｎ又はこれらのうちの少なくとも２つの合金、あるいはＭｇ合金等の伝導体（導電体）等の非鉄金属、あるいは鉄金属等を対象としている。
【００１０】
而して、本願発明の実施形態では、前記渦を前記永久磁石製磁場装置３を回転させるだけで作っている。前記渦が強力なものとなるように、溶解炉１の物理的な構造、特に、溶湯Ｍが流れる流路の構造と、渦を発生させる溶湯Ｍのいわゆるたまり場の構造とを、後述するように、工夫している。これにより、本発明の実施形態では、電磁石に大電流を流す場合とは異なり、永久磁石製磁場装置３を回転させるだけの少ないエネルギー消費で、溶湯Ｍの強力な渦を作って、この渦によって確実に原材料を溶解可能としている。
【００１１】
以下に本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１２】
本発明の実施形態の保持炉２は、汎用のものと同様に、溶解状態の溶湯Ｍを溶解状態のままで保持するものであり、バーナ等の各種の過熱装置（図示せず）を備える。その他、汎用のものと同じであるため詳しい説明は省略する。
【００１３】
前記保持炉２に付設される溶解炉１は、特に図１から分かるように、耐火材製のボディ１０と前記永久磁石製磁場装置３とを有し、前記ボディ１０に溶湯Ｍの流路５を形成すると共に、前記流路５の上流側を駆動流路５Ａとなし、下流側を流出路５Ｃとし、その中間に渦室５Ｂを構成している。前記永久磁石製磁場装置３は前記駆動流路５Ａの近傍に形成した磁場装置収納室１０Ａに、縦軸の回りに回転可能に設けられている。
【００１４】
つまり、前記溶解炉１は、溶湯Ｍを駆動する駆動源として、ほぼ垂直な軸線の回りを回転する、いわゆる縦型回転の、前記永久磁石製磁場装置３を備える。この永久磁石製磁場装置３は例えば図５（Ａ）、図５（Ｂ）に示すように、周囲に磁場を形成するものである。具体的には、例えば、前記特許文献１の図２、図３に記載の装置、あるいは、特許文献２の図１、図２に記載の装置を用いることができる。つまり、永久磁石製磁場装置３は、１つの永久磁石で、あるいは、複数の永久磁石で、構成される。このような永久磁石製磁場装置３が縦軸の回りを回転することにより、永久磁石製磁場装置３からの磁力線ＭＬが後述する駆動流路５Ａ中の溶湯Ｍを確実に貫通した状態で回転移動し、渦電流に起因する電磁力により、その溶湯Ｍを駆動流路５Ａ中で渦室５Ｂに向けて駆動する。
【００１５】
つまり、前記永久磁石製磁場装置３の回転により、前記先行技術文献１，２と同じ原理による電磁力により、前記保持炉２中の溶湯Ｍは、溶解炉１の流路５内に吸い込まれ、加速され、渦を作り、やがて前記保持炉２に戻る。前記渦室５Ｂは上方が開放されたものとして構成されており、ここにおける渦の中に上方よりホッパー等の原材料供給装置（図示せず）から原材料が投入される。
【００１６】
より詳しくは、特に図２から分かるように、溶解炉１は、入口５ａ、出口５ｂを有する流路５を有する。前記入口５ａが、図１における保持炉２の流出口２Ａと、前記出口５ｂが図１における保持炉２の流入口２Ｂと、それぞれ連通している。
【００１７】
前記流路５の上流側は、特に図２から分かるように、横断面が半円状に湾曲した円弧部を有する駆動流路５Ａとなっており、その下流側には、ほぼ円柱溝状の渦室５Ｂが構成されている。駆動流路５Ａは、図２に示されるように、平面的には、幅の狭い流路として構成されている。これにより、前に簡単に述べたように、この駆動流路５Ａ中の溶湯Ｍに、永久磁石製磁場装置３からの磁力線ＭＬが確実に貫通するようになっている。これにより、駆動流路５Ａ中の溶湯Ｍは、永久磁石製磁場装置３の縦軸の回りの回転に伴って、確実に渦室１に向けて駆動されることになる。つまり、前記駆動流路５Ａは円弧状に湾曲した円弧部を有するものとして構成されている。
【００１８】
また、図６から分かるように、前記流路５の入口５ａ（渦室入口５Ｂｉｎ）の高さｈを、保持炉２中の通常の溶湯Ｍの高さＨよりも低く設定してある。よって、溶湯Ｍは、位置エネルギーによっても、保持炉２から溶解炉１（渦室５Ｂ）へ流入させられることになる。
【００１９】
特に図２から分かるように、前記駆動流路５Ａの終端が、前記渦室５Ｂ（渦室入口５Ｂｉｎ）に連通している。つまり、平面的には、図２において、渦室５Ｂの外周側の円の一点Ｐにおける接線と、前記駆動流路５Ａの終端部分とが、ほぼ一致するように、両者が繋がっている。これにより、駆動流路５Ａ中の溶湯Ｍは、渦室５Ｂに、渦を形成するのに好適な角度で、円周に沿って流入し、図２において、図中右回りに確実に高速で回転する渦を形成することになる。
【００２０】
特に図６から分かるように、渦室５Ｂの底部には渦室出口５Ｂoutが形成されている。この渦室出口５Ｂoutが前記流路５における前記出口５ｂに至り、この出口５ｂが前述のように保持炉２の流入口２Ｂと連通している。特に図２から分かるように、渦室出口５Ｂoutの中心Ｃ２は、渦室５Ｂの中心Ｃ１からオフセット量Ｏｆｆだけオフセットされている。これにより、溶湯Ｍが渦室５Ｂ中で図中右回りに回転した後に、この渦室出口５Ｂoutから外部に流出するのを容易としてある。
【００２１】
特に図３から分かるように、前記溶解炉１のボディ１０には、前記永久磁石製磁場装置３を収納する磁場装置収納室１０Ａが形成されている。この磁場装置収納室１０Ａは、独立した部屋として作られており、特に図２から分かるように、湾曲した前記駆動流路５Ａの内側に沿った位置に設けられている。図７に示すように、この磁場装置収納室１０Ａに前記永久磁石製磁場装置３をほぼ垂直な軸の回りに回転可能に収納している。この永久磁石製磁場装置３の駆動機構は各種のものを採用することができる。例えば、回転速度を可変とし、回転方向も逆転可能とするような駆動機構を採用することができる。汎用のものを採用できるため、ここでは詳しい説明は省略する。
【００２２】
このようにして、永久磁石製磁場装置３は磁場装置収納室１０Ａ内に、前記駆動流路５Ａ中の溶湯Ｍとは、可及的に近くなるように設置される。これにより、永久磁石製磁場装置３の磁力線ＭＬが駆動流路５Ａ中の溶湯Ｍを、平面的に、十分に貫通する。これにより、図１から分かるように、永久磁石製磁場装置３を図中左回りに回転させると、駆動流路５Ａ中の溶湯Ｍは確実に駆動され、渦室５Ｂに、外周の接線方向に沿って、流入する。これにより、渦室５Ｂ内には右回りの強力な溶湯Ｍの渦ができる。この渦室５Ｂにその上方から例えばホッパー（図示せず）により原材料を投入すれば、原材料は渦に確実に引き込まれて急速確実に溶解する。量の増えた溶湯Ｍは、渦室５Ｂから渦室出口５Ｂoutを経て流れ出て、最終的に保持炉２に流入する。これと同時に、駆動流路５Ａには、保持炉２から、溶解状態にある溶湯Ｍが引き込まれる。
【００２３】
このように、本発明の実施形態では、永久磁石製磁場装置３の回転により駆動流路５Ａにおける溶湯Ｍを駆動して渦室５Ｂに流入させ、渦室５Ｂにおいて溶湯Ｍの渦を強力なものとして作り、この渦に原材料を投入することにより、原材料を渦の中心に引き込んで確実迅速に溶解し、保持炉２に吐出することができる。
【００２４】
なお、上述した装置の一例におけるものの要部の実際の寸法、仕様は以下の通りとした。先ず、保持炉２における溶湯Ｍの高さＨは、通常の値である、Ｈ＝６５０−１０００mmとした。溶解炉１における各部の実際の寸法等は、渦室５Ｂへの渦室入口５Ｂｉｎを通っての流入量、渦室５Ｂからの渦室出口５Ｂoutを通っての流出量、渦室５Ｂの径の３点が有機的に関係し合って決められるものである。その結果、渦室入口５Ｂｉｎの高さｈ＝１５０−３００mm、流入量Ｗ＝５００−９００ton／hour、渦室５Ｂの径Ｄ＝φ６００−φ７００mm、渦室出口５Ｂout径ｄ＝φ１５０―φ２００mm、渦室５Ｂの中心Ｃ１と渦室出口５Ｂoutの中心Ｃ２のオフセット値Ｏｆｆ＝５０−１００mmとした。このような数値とすることにより、位置エネルギー的にもスムーズに、溶湯Ｍを渦室５Ｂに流入させ、流出させることができる。
【００２５】
さらに、本発明の実施形態では、永久磁石製磁場装置３の回転により直接的に渦を作るのではなく、溶湯Ｍを駆動流路５Ａで確実に加速状態に駆動して渦室５Ｂに流入させることにより、渦を作るようにしており、且つ、渦室出口５Ｂoutから渦の流れに沿った方向に溶湯Ｍを流出させるようにしたので、溶湯Ｍの渦を強力なものとでき、且つ、効率良く確実に原材料を溶解し、保持炉２へ吐出することができる。
【００２６】
また、本発明の実施形態の導電性金属溶解システム１００は、導電性金属溶解炉１と保持炉２を当初よりセットとして構成することもできるが、既設の保持炉２に導電性金属溶解炉１を後から付設することにより導電性金属溶解システム１００とすることもできる。
【００２７】
図８乃至図１０は、それぞれ、本発明のさらに別の実施形態を示す平面説明図である。これらの実施形態は、溶湯を渦室５Ｂに対し、入口側で圧入し且つ出口側で吸引するようにしたものである。より詳しくは、渦室５Ｂに流入する溶湯Ｍに対してだけでなく、渦室５Ｂから流出する溶湯Ｍに対しても、永久磁石製磁場装置３による電磁力による駆動力を加えるようにしたものである。つまり、この実施形態では、渦室５Ｂから見れば、溶湯Ｍを、電磁力により渦室５Ｂに強制的に流入させ（圧入し）、且つ、電磁力による引き抜き力により渦室５Ｂから強制的に引き抜き（吸引し）、これらの２つの力（圧入力と吸引力）の協働により、渦室５Ｂ中での溶湯をより強力に回転させるようにしたものである。これは、例えば、導電性金属溶解炉１において、出口５ｂの横断面積が入口５ａのそれよりも小さい時には、より効果が期待される。
【００２８】
而して、図８乃至図１０の実施形態が、図１の実施形態との構造的な違いは、簡単には、渦室５Ｂから保持炉２へ向かう流出路５Ｃを、図１では図中横向きに直線状に構成したが、図８乃至図１０の実施形態では永久磁石製磁場装置３の近傍に位置するように、曲成したところにある。これ以外の構成は実質的に図１の実施形態と同様である。
【００２９】
以下に図８乃至図１０の実施形態を詳細に説明する。図１の実施形態では、永久磁石製磁場装置３と渦室５Ｂを図中上下に並べて配置しているのに対し、図８及び図９の実施形態では図中左右に並ぶように配置してある。しかしながら、両者は前記した流出路５Ｃの経路の違いを除きほぼ同等のものである。よって、図８及び図９においては、図１の実施形態と同様の構成部分についての詳細な説明は省略する。
【００３０】
先ず、図８の実施形態においては、図１の実施形態と同様に、入口５ａと出口５ｂを有する流路５においては、上流側を駆動流路５Ａとなし、下流側を流出路５Ｃとし、その中間に渦室５Ｂを構成している。駆動流路５Ａと流出路５Ｃとは、図８からも分かるように、立体的に交叉している。
【００３１】
流出路５Ｃは、そのほぼ中央部分を永久磁石製磁場装置３に沿って湾曲したものとして構成している。これにより、永久磁石製磁場装置３が図８に示すように図中左回りに回転すると、流出路５Ｃ中の溶湯Ｍは電磁力により駆動されて保持炉２に流入する。つまり、渦室５Ｂから溶湯Ｍが吸引される。この吸引力が、前述の駆動流路５Ａにおける圧入力と協働して、溶湯Ｍの、渦室５Ｂへの流入と、渦室５Ｂからの流出とが確実に行われる。つまり、溶湯Ｍは渦室５Ｂから見れば引き抜かれ、このため渦室５Ｂへは溶湯Ｍがよりスムースに流入することとなる。これにより、溶湯Ｍは渦室５Ｂでより強力に渦回転し、材料の溶解をより確実迅速に行うことができる。
【００３２】
なお、図８の実施形態では、駆動流路５Ａ及び流出路５Ｃは共に永久磁石製磁場装置３の周囲を円弧状に走る構成としたが、これに代え、前記周囲を１回又は任意複数回周回する構成とすることもできる。つまり、駆動流路５Ａ及び流出路５Ｃの少なくとも一方は、コイル状に構成された巻回部（リング状流路部）を有し、前記巻回部が前記永久磁石製磁場装置３の回りを周回する構成とすることもできる。この場合には、実際には、駆動流路５Ａと流出路５Ｃとが干渉しないように種々の構成を採用できる。例えば、駆動流路５Ａと流出路５Ｃとが隣り合って周回するいわゆる２条ねじのような構成や、永久磁石製磁場装置３の高さの下半分（又は上半分）に駆動流路５Ａが複数回周回するものとし、上半分（又は下半分）に流出路５Ｃが複数回周回するものとする構成等を採用することができる。このように駆動流路５Ａ及び流出路５Ｃを永久磁石製磁場装置３の回りを周回させる構成は、前述の図１の実施形態においても、あるいは、後述の実施形態においても同様に採用可能である。
【００３３】
図９の実施形態は、図８の実施形態の変形例である。図９の実施形態が図８の実施形態と異なる点は、駆動流路５Ａと流出路５Ｃとが平面的に並んで走り（つまり並行し）、立体的な交叉はしないようにした点にある。このため、図８と図９とでは、渦室５Ｂに対して駆動流路５Ａと流出路５Ｃを連通させる位置を変えてある。これにより、図８の実施形態においては、溶湯Ｍは渦室５Ｂ中においては図中右回りの渦を作り、図９の実施形態においては、溶湯Ｍは渦室５Ｂ中において図中左回りの渦を作る。
【００３４】
図１０の実施形態は、図１の実施形態の変形例としての実施形態であり、図８の実施形態と同様に、駆動流路５Ａと流出路５Ｃとが立体交差している。また、図１０の実施形態では、図１の実施形態よりも出口５ｂが入口５ａに近い位置に構成されることとなる。
【要約】
【課題】確実迅速に導電性金属を溶解する技術を提供する。
【解決手段】外部から導電性の溶湯を流入させる入口と外部に溶湯を吐出する出口とを有し、且つ、上流側の駆動流路と下流側の流出路の間に設けられた渦室とを有する、流路、における前記駆動流路の近傍で、永久磁石を有する永久磁石製磁場装置を縦向きの軸の回りに回転させて、前記永久磁石の磁力線を前記駆動流路中の溶湯を貫通した状態で移動させ、前記移動に伴って生じる電磁力により前記溶湯を前記渦室に流入させて、前記原材料を投入すべき、前記渦室内に前記溶湯の渦、を発生させ、その後に前記出口から溶湯を外部に吐出し、さらに必要に応じ前記磁力線の移動による電磁力で前記流出路中の溶湯を出口に向かって駆動する。
【選択図】図８【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５（Ａ）】
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【図５（Ｂ）】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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