(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
締付ボルトが揺動自在に設けられたクランプ本体と、該クランプ本体に揺動自在に連結されたクランプ蓋と、締付ボルトにネジ止めされクランプ蓋に係止する固定ナットとを備えたクランプ金具において、締付ボルトの一端部が圧潰されて膨出し締付ボルト一端部のネジ山を外側から包み込むように屈曲されたナット止め部を形成し、クランプ蓋に係止した固定ナットを電動工具で解除する際に固定ナットが締付ボルトの一端部から抜けないように構成したことを特徴とするクランプ金具。
【請求項２】
前記ナット止め部は、前記締付ボルトの一端部に形成した中空部を外側に押し広げて環状の膨出部を形成し、該膨出部にて前記締付ボルト端部のネジ山を包み込むように形成された請求項１記載のクランプ金具。
【請求項３】
前記固定ナットの前記ナット止め部に当接する面に断面凹状の係止段部を形成し、前記固定ナット解除時に、該係止段部内で前記ナット止め部が係止するように構成した請求項１記載のクランプ金具。
【請求項４】
締付ボルトが揺動自在に設けられたクランプ本体と、該クランプ本体に揺動自在に連結されたクランプ蓋と、締付ボルトにネジ止めされクランプ蓋に係止する固定ナットとを備えたクランプ金具の製造方法において、締付ボルトの一端部に中空部を形成する工程と、第１のプレス金型で中空部の上から中空部を円板状に押し広げ該円板の周囲縁が斜め下向きを呈する膨出部を形成する工程と、第２のプレス金型で膨出部の円周部位を締付ボルト方向に向けて押圧し、締付ボルトのネジ山を包み込むナット止め部を形成する工程とを備えたことを特徴とするクランプ金具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仮設足場用のパイプ等を連結する際に使用するクランプ金具に係り、電動工具で固定ナットを緩めたときにナットの脱落を防止するクランプ金具及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のクランプ金具は、クランプ本体とクランプ蓋とで構成され、クランプ本体とクランプ蓋との間に仮設用パイプ等を挟み込み、クランプ本体に揺動自在に連結している締付ボルトをクランプ蓋に係止すると共に、締付ボルトに予めネジ止めしている固定ナットでクランプ蓋を締め付けて連結するものである。一方、連結したクランプ金具を取外す場合、例えば、手動レンチや電動工具を用いて固定ナットを緩め、クランプ蓋に係止した締付ボルトを取り外す作業になる。
【０００３】
このようなクランプ金具の取り外し作業のときに、固定ナットが締付ボルトより脱落する虞があった。そのため、従来では、締付ボルトの一端部にナット止め部を設けて固定ナットの脱落を防止したクランプが提案されている（特許文献１）。このクランプによると、締付ボルトの一端部周囲縁をボルトの軸芯に向けて押し潰すことで膨出部を形成し、この膨出部をナット止め部としたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４７１７０５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１に記載のナット止め部は、締付ボルトの一端部周囲縁をボルトの軸芯に向けて押し潰すことで膨出部を形成し、この膨出部にてナット止め部を形成するものである。そのために、中心部に球面状の凸部を備えたプレス金型を使用し、この凸部の中心と締付ボルトの軸心とを一致させた状態で押し潰すといった精密な加工が必要になっていた。この結果、精度の高い加工機器を要し、技術的にも精密なプレス工程が必要になるなど、ナット止め部の形成に多くのコストや手間を要する課題があった。
【０００６】
しかも、締付ボルトの先端部に形成したナット止め部は、電動工具にて固定ナットを緩めたときに、固定ナットの開口部にナット止め部が食い込んで離れなくなる虞があった。すなわち、ナット止め部は締付ボルトの外側面から次第に膨出する部分で形成されているので、この膨出が始まる部分から大きく膨出する部分までにテーパーが形成されている。そのため、固定ナットの開口部にナット止め部のテーパーが合致し易い状態になっており、固定ナットを緩める際に電動工具にて固定ナットを強制的に回転させると、固定ナットの開口部にナット止め部のテーパーが強制嵌合されてしまい、固定ナットがナット止め部から離れなくなる虞がある。
【０００７】
そこで、本発明は上述の課題を解消すべく案出されたもので、締付ボルトの先端部に形成するナット止め部を簡単な設備で安価に成形でき、しかも、固定ナットがナット止め部から離れ難くなる不都合を解消するクランプ金具及びその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、締付ボルト３が揺動自在に設けられたクランプ本体１と、該クランプ本体１に揺動自在に連結されたクランプ蓋２と、締付ボルト３にネジ止めされクランプ蓋２に係止する固定ナット４とを備えたクランプ金具において、締付ボルト３の一端部が圧潰されて膨出し締付ボルト３一端部のネジ山３Ａを外側から包み込むように屈曲されたナット止め部５を形成し、クランプ蓋２に係止した固定ナット４を電動工具で解除する際に固定ナット４が締付ボルト３の一端部から抜けないように構成したことにある。
【０００９】
第２の手段において、前記ナット止め部５は、前記締付ボルト３の一端部に形成した中空部５Ａを外側に押し広げて環状の膨出部５Ｂを形成し、該膨出部５Ｂにて前記締付ボルト３端部のネジ山３Ａを包み込むように形成したものである。
【００１０】
第３の手段は、前記固定ナット４の前記ナット止め部５に当接する面に断面凹状の係止段部４Ａを形成し、前記固定ナット４解除時に、該係止段部４Ａ内で前記ナット止め部５が係止するように構成したことにある。
【００１１】
第４の手段は、締付ボルト３が揺動自在に設けられたクランプ本体１と、該クランプ本体１に揺動自在に連結されたクランプ蓋２と、締付ボルト３にネジ止めされクランプ蓋２に係止する固定ナット４とを備えたクランプ金具用締付ボルトの製造方法において、締付ボルト３の一端部に中空部５Ａを形成する工程と、第１のプレス金型Ｐ１で中空部５Ａの上から中空部５Ａを円板状に押し広げ該円板の周囲縁が斜め下向きを呈する膨出部５Ｂを形成する工程と、第２のプレス金型Ｐ２で膨出部５Ｂの円周部位を締付ボルト３方向に向けて押圧し、締付ボルト３のネジ山３Ａを包み込むナット止め部５を形成する工程とを備えたことにある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１によると、締付ボルト３の一端部が圧潰されて締付ボルト３端部のネジ山３Ａを覆うように膨出したナット止め部５を形成したことで、従来の如く、ボルトの軸芯に向けて押し潰した膨出部を形成する際に使用される精度の高い加工機器や、精密なプレス工程は必要なくなり、一般のプレス金型にて安価に製造することが可能になる。
【００１３】
しかも、ナット止め部５は、締付ボルト３端部のネジ山３Ａを覆うように膨出しているので、ナット止め部５は従来の如くネジ山からナット止め部に連続するテーパーは形成されることはない。そのため、固定ナット４に一般のナットを使用しても、固定ナットの開口部にナット止め部のテーパーが強制嵌合されて離れなくなるといった従来の課題は解消された。
【００１４】
請求項２のごとく、ナット止め部５は、前記締付ボルト３の一端部に形成した中空部５Ａを外側に押し広げて環状の膨出部５Ｂを形成し、該膨出部５Ｂにて前記締付ボルト３端部のネジ山３Ａを包み込むように形成したことで、締付ボルト３の一端部に形成されているネジ山３Ａはナット止め部５によって覆われることになる。したがって、作業員が締付ボルト３の一端部に触れても安全になり、搬送時や作業時の安全性を高めることができる。
【００１５】
請求項３によると、固定ナット４に断面凹状の係止段部４Ａを形成し、固定ナット４解除時に、係止段部４Ａ内でナット止め部５が係止するように構成しているので、ナット止め部５の強制嵌合をより確実に防止することができる。この結果、電動工具の強力なトルクで係止段部４Ａ内にナット止め部５が係止したとしても、固定ナット４の開口部にナット止め部５が強制嵌合されることはない。
【００１６】
請求項４のごとく、締付ボルト３の一端部に中空部５Ａを形成する工程と、第１のプレス金型Ｐ１で中空部５Ａの上から中空部５Ａを円板状に押し広げ該円板の周囲縁が斜め下向きを呈する膨出部５Ｂを形成する工程と、第２のプレス金型Ｐ２で膨出部５Ｂの円周部位を締付ボルト３方向に向けて押圧し、締付ボルト３のネジ山３Ａを包み込むナット止め部５を形成する工程とを備えたことにより、簡単な作業でナット止め部５を形成することが可能になった。
【００１７】
しかも、従来の製造方法のように、中心部に球面状の凸部を備えたプレス金型を使用し、この凸部の中心と締付ボルトの軸心とを一致させた状態で押し潰すといった精密な加工や精度の高い加工機器を要しないので、安価な製造が可能になったものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明におけるクランプ金具の一例を示した正面図である。
【図２】本発明の係止段部を示す断面図である。
【図３】本発明のナット止め部を示す断面図である。
【図４】（イ）、（ロ）は、中空部から膨出部を形成する概略説明図である。
【図５】（イ）、（ロ）は、膨出部にてナット止め部を形成する概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明によると、締付ボルトの先端部に形成するナット止め部を簡単な設備で安価に成形でき、しかも、固定ナットがナット止め部から離れ難くなる不都合を解消するといった当初の目的を達成した。
【００２０】
以下、本発明の実施例を説明する。本発明クランプ金具は、クランプ本体１、クランプ蓋２、締付ボルト３、固定ナット４にて構成されるものである（図１参照）。すなわち、クランプ本体１には、クランプ蓋２と締付ボルト３が対向するように揺動自在に設けられている。クランプ蓋２の先端には、溝が形成された係止部２Ａが形成されており、この係止部２Ａの溝に締付ボルト３を嵌入する。この締付ボルト３には、予め固定ナット４がネジ止めされており、この固定ナット４をクランプ蓋２の係止部２Ａに係止し緊締することで仮設足場用パイプ等を固定するものである。
【００２１】
図示例では、一対のクランプ金具が回転自在に連結した例を示しているが、クランプ金具は、この他、一対のクランプ金具が直交状態で固定された直交クランプや、壁つなぎパイプの端部に装着されるクランプ金具など、あらゆる用途に用いられるクランプ金具が対象になる。
【００２２】
本発明では、締付ボルト３の一端部にナット止め部５を形成し、このナット止め部５にて締付ボルト３端部のネジ山３Ａを覆うように構成している（図２参照）。そして、クランプ蓋２に係止した固定ナット４をインパクトレンチなどの電動工具で解除する際に、固定ナット４が締付ボルト３の一端部から抜けないように構成したものである。このナット止め部５は、直近のネジ山３Ａを外側から包み込むように形成している。
【００２３】
本発明の固定ナット４は、通常のナットを固定ナット４として使用する。また、係止段部４Ａを形成した固定ナット４を使用することで、ナット止め部５の強制嵌合をより確実に防止することができる（図３参照）。この係止段部４Ａは、固定ナット４のナット止め部５に当接する面に断面凹状に形成している。そして、固定ナット４を電動工具で解除する際に、この係止段部４Ａ内の底部でナット止め部５が係止するように形成している。この係止段部４Ａを形成することで、従来のナット止め部が強制嵌合されていた通常のナットの開口部がなくなるものである。
【００２４】
次に、締付ボルト３にナット止め部５を成形する製造方法を説明する。第１の工程は、締付ボルト３の一端部に中空部５Ａを形成する（図４（イ）参照）。第２の工程は、第１のプレス金型Ｐ１を用いてこの中空部５Ａの上から中空部５Ａを外側に押し広げ、円板状の膨出部５Ｂを形成する（同図（ロ）参照）。このとき、膨出部５Ｂの周囲縁は、若干斜め下向きを呈するように形成する。第３の工程は、第２のプレス金型Ｐ２を使用し（図５（イ）参照）、膨出部５Ｂの円周部位を締付ボルト３方向に向けて押圧し、この膨出部５Ｂにて締付ボルト３のネジ山３Ａを包み込むように屈曲し、ナット止め部５を形成する。ナット止め部５の先端部は、予め第２の工程で膨出部５Ｂの周囲縁を斜め下向きに形成しているので、第３の工程で更に膨出部５Ｂを屈曲したときに、膨出部５Ｂの先端がネジ山３Ａを外から包み込むように屈曲されるものである。
【００２５】
尚、本発明の各構成は図示例に限定されるものではなく、ナット止め部５や第１のプレス金型Ｐ１及び第２のプレス金型Ｐ２など、本発明の要旨を変更しない範囲で任意に構成を変更することが可能である。
【符号の説明】
【００２６】
Ｐ１  第１のプレス金型
Ｐ２  第２のプレス金型
１  クランプ本体
２  クランプ蓋
２Ａ  係止部
３  締付ボルト
３Ａ  ネジ山
４  固定ナット
４Ａ  係止段部
５  ナット止め部
５Ａ  中空部
５Ｂ  膨出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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