(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック加工機械の型締方向で可動側型取付けプレート（３０）を支持しガイドする、プラスチック加工機械の型締ユニットのガイド装置用ガイドシュー（１）であって、該ガイドシュー（１）は、摺動及び／又は転動エレメントを取り付け可能な、型締方向で縦長の基体（２）を有しており、かつ、該基体（２）から間隔を置いてほぼ鉛直に型締方向（ｘ方向）で延在する結合エレメント（１０）を有しており、該結合エレメントは、前記ガイドシュー（１）を可動側型取付けプレート（３０）に固定する固定領域（１２）を有している、プラスチック加工機械の型締ユニットのガイド装置用ガイドシューにおいて、
前記可動側型取付けプレート（３０）は、前記基体（２）から分離されて前記結合エレメント（１０）の前記固定領域（１２）にのみ固定可能であって、
前記結合エレメント（１０）は変形エレメント（１０）として形成されており、
前記変形エレメント（１０）は、型締方向に対してほぼ平行な曲げ軸線（Ｂ）を中心とした曲げに関して目標曲げ区域を形成する結合領域（１８）を介して前記基体（２）に結合されており、
前記変形エレメント（１０）はさらに、前記型締方向に対してほぼ垂直に配置されたトーション軸線（Ｔ）を中心とした目標ねじれ区域を形成していることを特徴とする、プラスチック加工機械の型締ユニットのガイド装置用ガイドシュー。
【請求項２】
前記変形エレメント（１０）はリブ状若しくは側面状に形成されている、請求項１記載のガイドシュー。
【請求項３】
前記固定領域（１２）は前記ガイドシュー（１）の長手方向で、前記結合エレメントに配置されている、請求項１又は２記載のガイドシュー。
【請求項４】
前記結合領域（１８）は、曲げ軟性的な構成のために少なくとも１つの貫通部を有している、又は少なくとも部分的に薄くされた壁厚さを有して形成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のガイドシュー。
【請求項５】
前記変形エレメント（１０）に、前記基体（２）の長手方向で少なくとも１つの補強リブ（２０）が設けられており、該補強リブ（２０）は前記ガイドシュー（１）の規定された使用位置で水平に前記変形エレメント（１０）の両側で突出している、請求項１から４までのいずれか１項記載のガイドシュー。
【請求項６】
前記変形エレメント（１０）のねじれ軟性的な構成のための、前記結合エレメント（１０）の長手方向で前記固定領域（１２）に隣接して配置された中央領域（１６）には、前記変形エレメント（１０）の端部領域（１４）を前記変形エレメント（１０）の前記固定領域（１２）に結合するブリッジ円弧状のウェブ（１１）が橋架されている、請求項１から５までのいずれか１項記載のガイドシュー。
【請求項７】
前記変形エレメント（１０）のねじれ軟性的な構成のために、前記中央領域（１６）は、前記ブリッジ円弧状のウェブ（１１）よりも薄い壁厚さを有している、請求項６記載のガイドシュー。
【請求項８】
前記中央領域（１６）は貫通部を有している、請求項６又は７記載のガイドシュー。
【請求項９】
前記ガイドシュー（１）は、鋳造部品、鍛造部品、又は溶接構造として一体的に形成されている、又は、枢着的な結合部なしに摩擦結合又は形状結合によって堅固に結合された複数の部分から成る構成部分として形成されている、請求項１から８までのいずれか１項記載のガイドシュー。
【請求項１０】
請求項１から９までのいずれか１項記載の少なくとも１つのガイドシュー（１）を有した、プラスチック加工機械の型締ユニットのガイド装置。
【請求項１１】
請求項１０記載の少なくとも１つのガイド装置を有したプラスチック加工機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック加工機の型締ユニットのガイド装置用ガイドシュー、特にタイバーを有した２プレート射出成形機の型締ユニット用ガイドシューに関する。本発明を以下に例として射出成形機に基づき説明する。しかしながら本発明はこれに限定されるものではなく、直線ガイドされる型締ユニットを有した他のプラスチック加工機に転用することができる。
【０００２】
射出成形機では、１つの射出成形工具の両型半部がそれぞれ、固定側型取付けプレートと可動側型取付けプレートを介して収容されており、これら両プレートは、射出サイクル中、互いに接近又は互いに離れるように移動させられる。この場合、固定側型取付けプレートは射出成形機に定置に取り付けられている。可動側型取付けプレートを介して、型工具の開閉が行われる。従って、可動側型取付けプレートの移動方向は、射出成形機の型締方向と言え、射出成形機の長手方向で延在している。この方向は、射出成形プロセスのための（主）離型方向も成すので、しばしば射出成形機及び射出成形構成部分のＸ方向又はＸ軸線とも規定される。従って、型締方向に対して水平横方向にＹ軸線が延在していて、射出成形機の高さ軸線がＺ軸線を成している。
【０００３】
型工具の型締と型工具への型締力の付与は、現代の射出成形機ではタイバーを介して行われ、タイバーは、工具の型締のために極めて高い力を型工具に伝達するという役割を有している。
【０００４】
現代の射出成形機では、タイバーは型取付けプレートのためのガイド機能を有しておらず、「単に」型締力を加えるためだけに機能している。可動側型取付けプレートのガイドのために通常はガイド装置が設けられていて、このガイド装置には、ガイドの精度と耐負荷能力に関して高い要求が課せられている。
【０００５】
射出成形プロセスのサイクル時間を短くするためには、可動側型取付けプレートをできるだけ高い速度で、射出成形工具の開放位置と閉鎖位置との間でＸ方向で往復走行させることができることが重要である。このために従来、可動側型取付けプレートは、直線駆動装置から切り離されたガイドレールを介して型締方向でガイドされる。これに関して、可動側工具取付けプレート若しくは型取付けプレート上の可動側型半部が、高い精度かつ高い速度並びに高い加速度で平行にガイドされるように、ガイドレール若しくはガイドレールに沿って摺動するガイドシューには、動きやすさと剛性に対する高い要求が課せられる。このために、ガイドレールに沿ったガイドシューの摺動エレメント又は転動エレメントの低い摩擦の他に、Ｙ軸線を中心とした曲げ又は傾斜及びＺ方向での曲げ又は傾斜に抗するガイドシューの高い剛性も必要であり、この場合、可動の質量は最小であるべきである。
【０００６】
高い加速値はとりわけ、工具の開放位置から両型半部の接近のために高速運動に移行する際や、実際の型締運動への高速運動の制動時、相応に逆の運動経過の際に生じる。
【０００７】
場合によっては両型半部の間に存在するずれを適当な補償手段によって、高速運動ではない状態で相殺しなければならないので、型締位置に達する直前に可動側型半部は制動される。このような制動によりまさに、ガイドに対するＹ軸を中心とした可動側型取付けプレートの高い傾動モーメントが生じ、この傾動モーメントは剛性的なガイドシューによって吸収することができる。このためにガイドシューは通常はＸ方向で縦長の形を有している。
【０００８】
場合によっては両型半部の間に存在するＹ方向及び／又はＺ方向での微小なずれを相殺する場合、型取付けプレートにおいてひずみが生じ、このひずみは可動側型取付けプレートの場合、このために補償手段が設けられていないならば、ガイド装置へと伝達される。
【０００９】
型締位置に達した後、即ち、まだ型が充填される前、型の充填によって両型半部が互いに離れるように押されることがないように、両型取付けプレートには型締力が加えられる。この場合、型取付けプレートは型締力の作用下で最小限の変形をする。この変形はプレートの縁部領域で最も強力に作用する。
【００１０】
型取付けプレートの上記変形は、一部は加えられた型締力によるものであり、部分的には、可塑化されたプラスチック材料の射出の際に加えられる射出圧にもよるものである。
【００１１】
従って、以下では、型取付けプレートの変形下における、最小の（１／１００〜１／１０ｍｍ範囲にある）弾性的な変形は、型締力及び／又は射出圧の付与によるものであると理解されたい。
【００１２】
型に充填するために射出圧でプラスチック材料を装入することにより、両型取付けプレートはこのために必要な高い射出圧によって僅かに変形する。この場合、射出圧は通常１０００ｂａｒ及びそれ以上である。この場合に生じる型工具の球面状の変形は、型取付けプレートにさらに伝えられ、この変形は、特に可動側型取付けプレートにおいて、従来は、即ち先行技術では、ガイドエレメント、即ちガイドシューと、大部分はガイドレールにも伝達される。確かに従来の先行技術では、ガイドエレメントにおける変形は阻止され、良好な直線ガイドが得られている。その結果、可動側工具取付けプレートとガイドエレメントにおける変形を小さく維持し、これによりガイドエレメント、特にガイドレールにおける損傷を防止することができるようにするために、ガイドエレメントは相応に剛性的かつ堅牢であり、従って大抵は極めて中実に形成されている。
【００１３】
両型取付けプレートの、ひいては両型半部のできるだけ正確な平行性によってのみ、良好な部品品質、短いサイクル時間での多数の部品数を保証することができる。さらには、両型半部が互いに正確に平行に保持される場合にだけ、射出成形工具及び射出成形機の長い耐用期間を得ることができる。型取付けプレートの平行性が良好に維持されるほど、工具摩耗、ひいては工具及びガイドエレメントに生じる損傷は少なくなる。
【００１４】
従って、通常、Ｚ方向で可動側型取付けプレートの下方に配置されていて、射出成形機の面につきそれぞれ１つ設けられている、可動側型取付けプレート用のガイドエレメントは極めて重要である。これらのガイドエレメントは、可動側型取付けプレートの高い走行速度を保証しなければならず、同時に型半部の加速もしくは制動時に生じる高い傾動モーメントを吸収することができなければならない。さらにこれらのガイドエレメントは、両型半部が接近する際に、型締位置の直前及び型締位置で、両型半部の小さなずれにより生じる恐れがあるひずみを吸収しなければならない。さらにガイド装置は、型締力が加えられ、型工具に射出圧がかけられる際に生じる、可動側型取付けプレートの変形を吸収できなければならない。これら全ての負荷は、特に摺動・転動エレメント及び／又はガイドレールの損傷を回避するためにガイドエレメントによって吸収されるべきである。
【００１５】
ＤＥ４１４１２５９Ａ１号明細書により、型半部間の小さなずれを、型締位置でも、型締方向に対して横方向並びに高さ方向、即ち鉛直方向でも、可動側型取付けプレートの制限された摺動可能性により補償することができる型締装置が公知である。
【００１６】
この場合、可動側工具取付けプレートは、可動側型取付けプレートが、射出成形機の長手方向若しくは射出成形機の高さ方向で僅かな運動自由度を有しているように浮動するように機械スライダ上に支持されている。横方向での補償は、可動側取付けプレートをＺ方向で支持する押圧ボルトの変形により行われる。このような配置により、両型半部の型締の際のひずみは回避される。何故ならば、両型半部は可動側型半部を浮動するように支持することにより互いにほぼ平行に動くことができるからである。
【００１７】
しかしながら、型締力下及び型の充填の際に射出圧によって生じるひずみの補償若しくは相殺は、ＤＥ４１４１２５９Ａ１号明細書による装置によっても不可能である。
【００１８】
ＤＥ４４０３０７９Ｃｌ号明細書のものでは、可動側工具取付けプレートのＹ軸線を中心として場合によっては生じる傾斜状態が、機械スライダにおける補償機構によって補償される。このために機械スライダは、揺動するように支持された、傾斜状態を補償するガイドローラを有している。
【００１９】
このような補償可能性のもとでも、型締力下及び型の充填の際に射出圧によって生じる応力の相殺は不可能である。さらにこの装置は、Ｙ方向及び／又はＺ方向におけるずれのための補償は行わない。
【００２０】
閉鎖された型工具への射出圧の導入の際に生じる可動側工具取付けプレートの変形を補償するために、ＤＥ１９６０８１３５Ａ１号明細書によれば、好ましくは可動側工具取付けプレートを薄い取付け部分と厚い力伝達部分とから形成し、これにより、射出圧によって生じる変形を、工具取付けプレートの薄い方の層によって吸収することが提案されている。この場合、押圧エレメントによって分離されて、可動側工具取付けプレートの厚い方の力伝達層に結合されている工具取付けプレートの薄い層は変形する。可動側工具取付けプレートの手間のかかるこの構成は、射出成形機の高い製造コストをもたらすだけでなく、さらに可動側型取付けプレートの中実かつ高価な構成も生ぜしめ、これにより高い加速力若しくは高い減速力が必要となる。
【００２１】
これによりさらに、サイクル時間を延長させたくないならば、射出成形機のコストを付加的に高めエネルギ収支を悪化させる、極めて大きくかつ強力な駆動装置が必要となる。
【００２２】
従って本発明の課題は、可動側型半部の運動中若しくは加速又は制動の際に可動側型取付けプレートの傾動を確実に阻止し、固定側及び可動側型取付けプレートの型締過程中における型取付けプレートの高い平行性を保証し、さらに型締力及び射出圧の導入により生じる射出成形工具の変形を全く又は最低限にしかガイドシステムに伝えないような、射出成形機の型締ユニット用ガイド装置を提供することである。同時にガイドユニットの製造コストは安価であるのが望ましく、可動の質量は、サイクル時間が増加するのを回避するために最小に維持されるのが望ましい。
【００２３】
さらに本発明の課題は、損傷の際に容易にアクセス可能であって、即ち、保守整備が容易であり、場合によっては容易に交換可能であるガイド装置を提供することである。
【００２４】
この課題は、請求項１によるプラスチック加工機の型締装置のガイド用ガイド装置のガイドシューにより解決される。本発明によるガイドシューの有利な構成は、従属請求項に記載されている。
【００２５】
本発明によるガイドシューは、主として、２つの主要な構成部分、即ち、摺動若しくは転動エレメントを収容するための基体と、基体を結合エレメントに結合する結合領域を備えた変形エレメントとして形成された結合エレメントとから成っており、この結合エレメントは、可動側型取付けプレートの摺動及び機械的な変形を吸収する。
【００２６】
プレートの移動中、特に工具取付けプレートの加速中若しくは制動中における可動側型取付けプレートの傾動動作を阻止するために、ガイドシューは縦長に形成されており、これによりＹ軸を中心とした傾動モーメントに抗する大きなレバーが提供される。この場合ガイドシューは、下面、即ち、射出成形機のガイドレールに面した面の端部領域で摺動エレメントを収容することができ、この摺動エレメントは少なくとも鉛直方向における力を吸収することができる。この場合使用される摺動エレメント又は転動エレメントも、本発明の部分ではない。最も簡単な構成では、ガイドシューの基体の下面における、ガイドシューの前端部若しくは後端部にそれぞれ１つの摺動エレメントが取り付けることができ、これにより、両摺動エレメント間の長い間隔によって、良好な直線ガイドも保証されている。吸収すべき高い重力に基づき、２プレート射出成形機では、摺動エレメントの代わりに転動エレメントも通常使用される。
【００２７】
本発明の構想は、２つより多くの摺動エレメント若しくは転動エレメントをガイドシューの下面に設けることも含む。本発明の構想にとっては、摺動エレメント又は転動エレメントが、鉛直方向のみで力を伝達するのか又は水平方向でも力を伝達するのか、ということは重要ではない。通常は、水平（Ｙ軸線）でも鉛直（ｚ軸線）でも負荷することができるガイドレール上を通る摺動装置が設けられるだろう。
【００２８】
本発明によるガイドシューを単純化して示すために、例として、射出成形機の水平方向ガイドで説明する。しかしながら当業者であればこの使用例を、簡単に、別の射出成形機、特に鉛直方向の装置に転用することができる。
【００２９】
図示の実施例では、ガイドシューの規定された位置が示されていて、この位置では、基体の長さ方向が機械のＸ方向に向けられていて、基体の幅方向はＹ方向で延びている。従って、ガイドシューの基体の厚さ方向は、機械のＺ方向に相当する。従って、基体の下面に配置可能な摺動・転動エレメントは、ガイドシューの下端部にＺ方向で取り付けられる。従って、基体の端部領域は、プラスチック加工機械のＸ方向における端部領域である。
【００３０】
ガイドシュー若しくはガイドシューの基体がＸ方向で縦長に構成されていることにより、固定側型取付けプレートと可動側型取付けプレートとの間に高い平行性が保証されている。両型半部間の高さのずれは、ガイドシュー若しくは基体によって補償することができる。何故ならばガイドシュー若しくは基体の運動自由度は、Ｚ方向下方に向かってのみ制限されているからである。通常、取り付けられた摺動・転動エレメントを有したガイドシューは、鉄道レール上の車両と同様に、相応のガイド軌道上にのみ載置され、この場合、多くの例では、同時に、機械のＹ方向でガイドが設けられている。従って本発明によるガイドシュー若しくは複数のガイドシューから成る複合体は、ガイドスライダとも記載することができる。従って所属のガイド軌道はガイドレールとも言われる。
【００３１】
しかしながら、重力方向とは逆（逆Ｚ方向）の力の吸収も可能にする全ての慣用の直線レールガイドをこの個所に設けることも考えられる。
【００３２】
基体の上面には、即ち、ガイドレールとは反対側の基体の面には、本発明によるガイド装置を所定のように使用する場合、Ｚ方向で上方に向けられた、変形エレメントとして形成された垂直の結合エレメントが設けられている。特にリブ状若しくは側面状（wangenartige）の形を有したこの垂直の変形エレメントは、上方領域に、例えばガイドシューの長手方向に関してほぼ真ん中に配置された固定領域を有しており、この固定領域によって本発明によるガイドシューを可動側型取付けプレートに結合することができる。本発明によるガイドシューはこの場合、専ら固定領域によって可動側型取付けプレートに結合されている。変形エレメントは好ましくは、基体のほぼ全長にわたって延びており、可動側型取付けプレートに対して垂直に向けられており、この可動側型取付けプレートの側方に配置されていて、変形エレメントの長手方向延在に関してほぼ真ん中の領域でのみ可動側型取付けプレートに結合されている。
【００３３】
変形エレメントの、固定領域を越えて突出する領域は、好ましくはブリッジ状に形成されていて、それぞれ１つの端部領域を有している。変形エレメントの端部領域は、基体の端部領域に結合されている。この場合、各端部領域の結合部はねじれ剛性的であるが、基体と変形エレメントとの間の結合領域で基体に沿って延在しているＸ軸に対して平行な曲げ軸線に関しては曲げ軟性的である。端部領域を介して垂直方向の高い力を可動側工具取付けプレートから摺動エレメント若しくは機械のガイドレールに伝達することができる。
【００３４】
本発明の概念では、ガイド軌道の長手方向軸線、即ち、Ｘ方向に対して平行な軸線中心とした変形は曲げと記載し、機械の高さ軸線（Ｚ軸）に対して平行な軸線を中心とした変形をねじれ若しくはトーションと記載する。
【００３５】
プラスチック加工機の横軸（Ｙ軸）を中心とした端部領域のねじれは、本発明によるガイドシューの変形エレメント若しくは基体の突出長さによって遮断される。
【００３６】
変形エレメントの固定領域と各端部領域との間には、本発明によれば、変形エレメントの２つの中央領域が設けられており、これらの中央領域は、射出成形機の高さ軸に対して平行なトーション軸を中心としたトーションを許容し、トーション軸Ｔを中心とした変形を吸収する目標トーション区域を成していている。このために変形エレメントは基体に対して相対的に（トーション軸Ｔを中心として）ねじれ軟性的に形成されている。この場合、中央領域はブリッジ円弧状のウェブから形成することができ、このウェブは固定領域を端部領域に結合する。しかしながら中央領域は一貫した壁として形成されていても良く、この壁は好ましくは、固定領域と端部領域の間で全高さにわたって延びている。さらに好ましい中央領域の形状では、ブリッジ円弧状のウェブが各中央領域の上方領域で固定領域を各端部領域に結合している。中間壁は、ブリッジ状のウェブを下方に向かって基体に向かう方向で結合することができる。可動側型取付けプレートに対する形状的要求又はアクセス性に関する要求に応じて、中央領域若しくは中間壁には貫通部を設けることができ、これらの貫通部は、ねじり弾性の決定に関わり、かつ／又は別の構成部分を可動側型取付けプレートにアクセスしやすくさせる。
【００３７】
プレート状の変形エレメント自体は下方領域で結合領域を介して、本発明によるガイドシューの基体に結合されており、結合領域は例えば、壁厚さを薄くすることにより、又は貫通部を設けることにより、変形エレメントよりも曲げ軟性的に形成されている。変形エレメントの相対的に曲げ軟性的な結合により、プレート状の変形エレメントは、曲げ軸Ｂを中心として曲がることができ、この場合、許容できないほど高い力、又はＸ軸に平行な軸線を中心としたトルクがガイドレールに伝達されることはない。
【００３８】
一般的に、本発明によるガイドシューによって、特に中央領域における変形エレメントにおけるねじれに基づく変形が補償され、かつ変形エレメントと基体との間の結合領域における曲げに基づく変形が補償される。
【００３９】
Ｘ軸に対して平行な軸を中心とした結合領域における変形エレメントの曲げ可能性により、型工具の型締過程中における両型半部の僅かなずれも本発明によるガイドシューの変形エレメントによって補償可能である。これにより、型工具のセンタリング装置が負荷軽減されるだけでなく、とりわけ、プラスチック加工機械のガイドレールからの水平方向の力も遮断され、これにより可動側型取付けプレートのガイドにＸ方向で関与する装置の耐用性が向上する。
【００４０】
射出成形工具が閉じられた状態で、プラスチック材料を射出圧で装入することにより型工具が変形し、これにより両型取付けプレートは僅かに球状に変形する。このような球状の変形が生じた場合、可動側工具取付けプレートの端部も変形し、この変形は、基体が可動側工具取付けプレートに堅固に結合されている場合、摺動・転動エレメントに伝達され、従ってガイドレールへと伝達される。これにより、可動側型取付けプレートが相応に堅牢に形成されていなければ、可動側型取付けプレートのためのガイド装置が損傷される。しかしながら可動側型取付けプレートのガイドに関与するエレメントのこのような形式の堅牢で大抵は中実な構成は、結果として往々にして大きな可動質量を有し、このような大きな可動質量は、サイクル時間の延長を避けたければ、大きく構成された駆動装置によって加速若しくは制動しなければならない。
【００４１】
本発明によれば、可動側型取付けプレートの下方の角隅は、本発明によるガイドシューによって、曲げ弾性的かつトーション弾性的に受容され、これにより射出圧が負荷される際に可動側型取付けプレートに生じる変形は、全く又は僅かにしか基体に作用しない。この場合、可動側型取付けプレートの、特に可動側取付けプレートの下方の角隅の変形は、本発明によるガイドシューの変形エレメントへと導入され、これにより、変形エレメントは、基体との間の結合領域を中心として内方又は外方に向かって、射出成形機のＹ方向で曲げられる。さらに変形エレメントの中央領域は高さ軸（Ｚ軸）を中心としてねじられる。即ち変形エレメントは可動側型取付けプレートの変形の際に同様に変形し、つまり、可動側取付けプレートの角隅がプレートの変形により動き、若しくは位置が変化する程度に変形する。取付けプレートの角隅の水平方向及び垂直方向の間隔は、プレートが球状に変形する際に減少し、この場合同時に、角隅はねじられる。即ち、公知の先行技術とは異なり本発明によれば、可動側型取付けプレートの変形が許容され、この場合、この変形はガイドシューの変形エレメントによって吸収され、基体を介して摺動・転動エレメントに伝達されることはなく、ガイド軌道に伝達されない。
【００４２】
可動側工具取付けプレートの変形の際の角隅の変位及び変形は本発明によるガイドシューにより補償される。このような補償は、本発明によるガイドシューが、Ｙ方向の運動及び高さ軸を中心とした回動に追従し、ガイドシュー自体が部分領域で変形し、ひいては可動側取付けプレートの変形を補償することによって行われる。しかしながら本発明によれば、摺動・転動エレメントのための収容領域は全く又は僅かにしか変形せず、これにより摺動・転動エレメント及びガイドレールへの負荷は許容できる程度のものに減じられ過負荷は阻止される。同時に、Ｙ軸を中心とした傾動に抗するガイドシューの剛性は、変形エレメントと基体の端部領域の剛性的な結合により維持される。従って、本発明によるガイドシューの変形エレメントの変形可能性によりまさに、可動側型取付けプレートの機械的変形を射出成形機のガイドレールから切り離すことができる。即ち、型取付けプレートの形状的変形は既に、本発明によるガイドシューによって補償され、先行技術で普通であったように、摺動エレメント及びガイド軌道によって吸収若しくは支持する必要はない。
【００４３】
射出成形工具の両型半部に型締力及び射出圧を加えることによって、長年公知であったように、両型取付けプレートの変形は避けられず、この場合、１／１０ｍｍ範囲で型取付けプレートの角隅が変形するならば、これは、従来のガイドシューでは、僅かなサイクル後に既に、摺動・転動エレメントにおいて損傷を引き起こすのに十分である。
【００４４】
本発明による装置によれば、このような損傷は、可動側取付けプレートの角隅の変形がガイドシューの内側で減衰されることにより回避される。
【００４５】
例えばＤＥ４１４１２５９Ａ１号明細書に記載されているような従来の補償装置では、変形は、機械スライダ上での可動側取付けプレートの並進的な摺動によってしか補償できず、従って曲げモーメントは残っていて、この曲げモーメントは、ガイドシューから摺動エレメントに伝えられ、摺動エレメントからガイドレールに伝達される。
【００４６】
本発明による変形エレメントは、機械横軸方向又は機械高さ軸方向の可動側取付けプレートの並進的摺動を相殺するだけでなく、ねじれ及び曲げにより生じる変形も吸収し、このような変形を摺動・転動エレメント及びガイド軌道からほぼ遮断する。本発明によるガイドシューの各変形エレメントは、可動側型取付けプレートの各下方の角隅の運動に追従し、これによりひずみを変形エレメント内側で吸収し、減衰する。
【００４７】
変形エレメント及び結合領域の内側の変形が減衰されるので、本発明によるガイドシューの基体はほぼ完全に変形から分離され、これにより摺動・転動エレメント及びガイド軌道の長い寿命が得られる。従って、型工具の移動中及び型締時に、本発明によるガイドシューは良好なプレート平行性を保証する。
【００４８】
負荷に応じて、即ち、可動側型取付けプレート若しくはこのプレートに取り付けられた型半部の大きさに応じて、本発明による変形エレメントには付加的に、１つの又は複数の補強リブを設けることができる。このような補強リブは、好ましくは基体に平行形成されていて、プレート状の変形エレメントに対して機械の横方向で突出している。本発明によるガイドシューの通常の使用の場合にほぼ水平なこのような形式の補強リブは、可動側型取付けプレートの加速又は制動により生じる力を支持するために本発明によるガイドシューの引張繊維領域に位置する。
【００４９】
好ましくは、変形エレメントを、型取付けプレートの重力及び工具の重力を吸収するのに十分剛性的にするこのような形式の補強リブは、変形エレメントの基体に近傍の領域に配置されていて、即ち、使用位置で変形エレメントの下方に、しかしながら結合領域の上方に配置されている。このような形式の補強リブは、長手方向で、好ましくは少なくとも変形エレメントの中央領域全体にわたって、好ましくは変形エレメントの端部領域にまで延びている。
【００５０】
このような形式の補強リブが設けられている場合、補強リブの上方に変形エレメント若しくは本発明によるガイドシューのねじれ軟性的な領域が位置していて、補強リブの下方に曲げ軟性的な領域が位置している。従って、このような形式の補強リブは、トーション領域と曲げ領域との間の分離エレメントと見なすこともできる。従って、ねじれ軟性的な領域は、変形エレメントの固定領域と中央領域とによって形成される。
【００５１】
好ましくは、変形エレメントは、曲げ軟性的な結合領域及び基体と一体的に形成されており、変形エレメントの端部領域間の領域、即ち、変形エレメントの中央領域には貫通部を設けることができる。このような貫通部は、変形エレメントのねじれ剛性若しくは曲げ剛性の設計のために種々様々な領域に配置することができる。
【００５２】
即ち本発明によれば、主に、変形エレメントの中央領域のみが変形され、この場合、可動側型取付けプレートとの変形エレメントの固定領域は好ましくは曲げ剛性的及びねじれ剛性的である。
【００５３】
鉛直方向の（重）力を確実に吸収するために、本発明による変形エレメントは例えばブリッジ円弧状に形成することができ、この場合、ウェブは、変形エレメントの両端部領域を結合し、固定領域と合体している。変形エレメントの両端部領域は、橋脚と似たような形式で、本発明によるガイドシューの使用位置で上方に向かって基体から突出している。本発明によるガイドシューの基体の下側には、通常、摺動エレメント若しくは転動エレメントが取り付けられていて、これらのエレメントは、機械のガイドレールに沿って摩擦を減じるように走行することができる。
【００５４】
好ましい実施例では、通常の型取付けプレート用の固定領域は、本発明によるガイドシューの長手方向でほぼ真ん中に配置されていて、これにより型の開閉時に生じる加速力及び減速力を対称的に吸収することができる。しかしながら、好ましくは大きな型工具では、即ち、加速力若しくは減速力が高い場合には、可動側取付けプレート用の固定領域は後方に向かって、即ち固定側工具取付けプレートから離れるように移動させることができる。好ましくは、可動側取付けプレートの移動用の駆動手段が設けられており、この駆動手段が、可動側取付けプレートの運動の加速及び減速の際にＸ方向の力を吸収することができるならば、このような非対称的な手段が使用される。従って例えば、可動側型工具の傾動運動の吸収のために、固定側工具の方向で、より大きなレバーが提供される。しかしながら、射出成形機の長手方向における本発明によるガイドシューの非対称的な構成は、構造的にも条件付けることができる。
【００５５】
本発明の思想を実現するために、基体のほぼ水平な上面から、ほぼ垂直な板状の変形エレメントへの移行領域に、機械縦軸（Ｘ軸）に対して平行な軸線を中心とした弾性的な変形エレメントの曲げを可能にする結合領域が設けられている。同様に弾性的に形成されているこの結合領域はこの場合、基体の各端部領域と変形エレメントの端部領域との間に中実材料として配置することができる。
【００５６】
好ましくは、本発明によるガイドシューの曲げの弾性の調節可能性の手段として、この結合領域に貫通部を設けることができ、これらの貫通部は、可動側工具取付けプレートの変形による予期される負荷に構造的に適合される。好ましくは結合領域、即ち、基体と変形エレメントとの結合領域は上方に向かって、弾性的な変形エレメントから水平方向で突出する上述の補強リブによって制限されている。
【００５７】
本発明によるガイドシューが一体的に構成されている場合、このような形式のガイドシューは例えば球状黒鉛鋳鉄（ＧＧＧ）により製造することができる。しかしながら本発明の構想を満たすために、２つ又は複数の部分から成る本発明によるガイドシューの構成も考えられ、この場合、個々の構成部分は互いにねじ固定することができる、又は溶接することもできる。好ましくは、本発明によるガイドシューの個々の領域間で大きく異なる材料特性が求められる場合には、種々様々な材料を使用できる。
【００５８】
別の好適な構成によれば、本発明によるガイドシューは、複数の部分から成る組み付けられたガイドシューとして形成することができ、この場合、個々の構成部分、例えば基体、変形エレメント等は、摩擦接続（摩擦力に基づく結合）的及び／又は形状接続（嵌め合いなどの形状的関係に基づく結合）的な結合技術によって、例えばねじを用いて又はピン結合によって結合されている。実質的に、補償運動を行うために枢着的な装置は設けられていない。本発明によるガイドシューでは、生じる変形全体が弾性的に、このために設けられた、かつこのために形成された固有の目標曲げ区域及び／又はトーション曲げ区域で吸収される。
【００５９】
しかしながら本発明の構想を満たすために重要であるのは、可動側工具取付けプレートで生じ得る変形を、変形エレメント、即ち、ガイドシューの変形可能な領域によって吸収することができ、応力と変形は、力若しくは変形を摺動エレメント若しくはガイドレールにさらに案内することになるであろう基体には伝達されないことである。
【００６０】
以下に、さらなる構成の代表として有利な構成の例を詳しく説明する。この場合、図１〜図５には、種々様々な細部と共に本発明のガイドシューが様々な方向から示されている。この場合、同じエレメントには同じ符号を付与する。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明によるガイドシューを概略的に示した側面図である。
【図２】本発明によるガイドシューを概略的に示した上方から見た平面図である。
【図３】本発明によるガイドシューを概略的に示した立体図である。
【図４】図１の本発明によるガイドシューの概略的な垂直断面図である。
【図５】本発明によるガイドシューを変形された状態で概略的に示した平面図である。
【００６２】
図１には、本発明によるガイドシュー１が側面図で示されており、この図の長手方向延在は、射出成形機の長手方向（Ｘ方向）に相当する。図１に示されたガイドシュー１は、基体２を有しており、基体２はガイドシュー１の使用位置で、ガイドシュー１の下方の領域に位置していて、基体２上には、鉛直方向で上方に向かって延びる変形エレメント１０が配置されている。変形エレメント１０は端部領域１４を介して、基体２の端部領域４に結合されている。例として、基体２の端部領域４には、摺動・転動エレメント（図示せず）のための取り付け孔５が示されている。基体２の端部領域４の間には、基体２の中央領域６が位置しており、この基体２の中央領域６は結合領域１８を介して変形エレメント１０の中央領域１６に結合されている。結合領域１８は、曲げ軸線Ｂを中心とした変形エレメント１０の曲げのための目標曲げ区域として形成されている。変形エレメント１０の両中央領域１６の間には、ガイドシュー１を可動側工具取付けプレート３０に固定するための固定領域１２が配置されている。弾性的に変形可能な変形エレメント１０の両中央領域１６には、この場合、固定領域１２を端部領域１４に結合するブリッジ円弧状のウェブ１１を橋架することができる。固定領域１２の下側には、図１の実施例では補強リブ２０が配置されていて、この補強リブ２０は、長手方向で基体２に平行に延在している。変形エレメント１０は、結合領域１８をほぼ水平に通過して延在している曲げ軸線Ｂを中心として基体２に対して曲がることができる。
【００６３】
図２には、図１にも示された付加的な補強リブ２０が上方から示されており、これにより、補強リブ２０が、ほぼ垂直に射出成形機の横方向（Ｙ方向）で変形エレメント１０から突出していることが判る。図２にはさらに、固定領域１２における、可動側型取付けプレート３０の固定のための提案が示されている。
【００６４】
基体２に対してほぼ面平行に配置されている補強リブ２０の下側で、両端部領域１４を起点として、曲げ弾性的な結合領域１８が、中央領域１６若しくは固定領域１２の下側で続いている。曲げ弾性的な結合領域１８は、薄い壁厚さ又は貫通部を有している。これにより、結合領域１８は、変形エレメント１０に対して相対的に曲げ軟性的に形成されている。このような形式の貫通部は図１では結合領域１８における一点鎖線で示されている。結合領域１８に配置されている曲げ軸線Ｂは、図２によればＸ軸に対して平行に延在している。
【００６５】
結合領域１８と同様に、弾性的な変形エレメント１０の中央領域１６も、ブリッジ状のウェブ１１の下方に薄くされた領域を有している。しかしながら、中央領域１６には貫通部も、トーション軸線Ｔを中心とした所定の所望のねじり軟性を得るために形成可能である。このような貫通部は図１では破線で示されている。トーション軸線Ｔは、Ｚ軸線に対してほぼ平行な垂直な線として示されている。
【００６６】
図３には、図１及び図２の好ましい構成が斜視図で概略的に示されており、この図でも同じエレメント若しくは領域には同じ符号が付与されている。
【００６７】
図１の実施例とは異なり、図３の実施例では、変形エレメント１０の中央領域１６には、ブリッジ円弧状の結合ウェブ１１の下方で端部領域１４と固定領域１２の間に貫通部が示されている。従ってブリッジ円弧状の結合ウェブ１１は、両端部領域と固定領域と共にブリッジ円弧状の変形エレメント１０を形成している。既に上述したように、図３によれば付加的な補強リブ２０が見えやすくなっていて、その機能、変形エレメント１０のねじれ領域の境界が、基体の方向で明らかになっている。
【００６８】
図４には、本発明のガイドシューをさらに詳しく示すために、図１のガイドシューの垂直断面図が示されている。この場合、断面は、変形エレメント１０の中央領域１６を通って延在している。図４の断面図では、変形エレメント１０の端部領域１４と固定領域１２との間のウェブ状のブリッジ円弧状エレメント１１の構成が明らかに示されている。トーション軸線Ｔが見易さのため断面平面に示されていて、ほぼ垂直に延びている。曲げ軸線は、結合領域１８に点Ｂとして示されている。
【００６９】
さらに、補強リブ２０とウェブ状のブリッジエレメント１１との間の領域に、中央領域１６における貫通部が示されている。さらに図４の断面図では、基体２に対する、変形エレメント１０の曲げ弾性的な結合領域１８が良好に示されている。同時に図４には、変形エレメント１０に面した、基体２の上面８が示されている。基体２の、上面８とは反対側の下面９は、摺動・転動エレメント（図示せず）を収容する働きを持つ。
【００７０】
図１〜図４では変形されていない状態で示されたガイドシュー１は、図５では変形された状態、即ち、機械中心に向かって湾曲されて、トーション軸線Ｔを中心としてねじれた状態で示されている。変形状態を良好に方向付け、明確にするために図５には、変形された可動側型取付けプレート３０の一部が誇張されて示されている。
【００７１】
型取付けプレート３０はこの場合、固定側工具取付けプレートとは離れる方に向けられた凸状の変形を有しており、この変形は結果として、可動側取付けプレートのその都度下方の角隅の３次元的な移動を伴う。可動側型取付けプレート３０のこのような形式の球形の若しくは凸状の変形は、本発明によるガイドシュー１の弾性的な変形エレメント１０により補償若しくは減衰される。これは、図５に示されているように、変形エレメント１０のブリッジ状のウェブ１１若しくは中央領域１６が逆方向に反らされ、図５に示されているように、変形エレメント１０をＳ字型に形成することにより行われる。同時に変形エレメント１０は、結合領域１８を通っている曲げ軸線Ｂを中心として側方へと曲げられる。
【００７２】
本発明によりさらに図５に示されているように、変形エレメント１０の変形の際に、中央領域１６及び補強リブ２０によっては、変形若しくは曲げが基体２に伝達されることは殆ど又は全くない。
【００７３】
型締力及び射出圧を加えて初めて可動側型取付けプレート３０の球面状の変形が生じ、本発明によるガイドシュー１が長手方向で剛性的に形成されているので、本発明によるガイドシュー１は、固定側工具取付けプレートに関する可動側型取付けプレート３０の良好な平行ガイド及び型締過程中の両工具取付けプレートの良好な平行性に関してガイドシューにかけられた全ての要求を満たす。
【符号の説明】
【００７４】
１  ガイドシュー
２  基体
４  基体の端部領域
５  ガイドエレメント用の取り付け孔
６  基体の中央領域
８  基体の上面
９  基体の下面
１０  変形エレメント
１１  ブリッジ状のウェブ
１２  可動側型取付けプレートの固定領域
１３  可動側型取付けプレート用の固定孔
１４  変形エレメントの端部領域
１６  中央領域
１８  曲げ弾性的な結合領域
２０  補強リブ
３０  可動側型取付けプレート
Ｂ  曲げ軸線
Ｔ  トーション軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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