(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動を行う駆動手段と、
前記駆動手段により回転するように基部側が連結されて先端側に切削用のビットが設けられた略円筒形のコアビットと、
コンクリートに形成された貫通孔に挿入される落下防止棒と、
前記落下防止棒を前記コアビットの内側の基部側に連結する連結手段とを備え、
前記落下防止棒は、前記貫通孔に挿入されて突き抜けた裏面側からコアを支持する裏面支持部を備え、
前記コアビット内の基部側に前記連結手段を保持する基部側保持手段を備え、
前記連結手段は、前記基部側保持手段に一方が設けられ、前記落下防止棒に他方が設けられて、前記一方と他方が互いに磁力で吸着する磁力吸着手段で構成された
コア抜き装置。
【請求項２】
前記連結手段により連結されている前記落下防止棒と前記基部側保持手段との相対距離を、前記コアビットによりコア抜き可能なコア長さより短い範囲で変動許容する相対距離変動許容手段を備え、
前記相対距離変動許容手段は、前記一方の磁力吸着手段と前記基部側保持手段の距離を伸縮によって変動させる伸縮手段により構成された
請求項１に記載のコア抜き装置。
【請求項３】
回転駆動を行う駆動手段と、
前記駆動手段により回転するように基部側が連結されて先端側に切削用のビットが設けられた略円筒形のコアビットと、
コンクリートに形成された貫通孔に挿入される落下防止棒と、
前記落下防止棒を前記コアビットの内側の基部側に連結する連結手段とを備え、
前記落下防止棒は、前記貫通孔に挿入されて突き抜けた裏面側からコアを支持する裏面支持部を備え、
前記コアビット内の基部側に前記連結手段を保持する基部側保持手段を備え、
前記連結手段により連結されている前記落下防止棒と前記基部側保持手段との相対距離を、前記コアビットによりコア抜き可能なコア長さより短い範囲で変動許容する相対距離変動許容手段を備え、
前記相対距離変動許容手段は、
直線状の紐状体の少なくとも一部を屈曲させるように支持し、紐状体に引っ張り力がかかると弾性変形して紐状体が屈曲状態から直線状態に変化することを許容する弾性支持部材で構成された
コア抜き装置。
【請求項４】
コンクリートに形成された貫通孔に挿入されて突き抜けた裏面側からコアを支持する裏面支持部を有する落下防止棒と、
駆動手段により回転するように基部側が連結されて先端側に切削用のビットが設けられた略円筒形のコアビットの内側の基部側に前記落下防止棒を連結する連結手段とを備え、
前記コアビット内の基部側に前記連結手段を保持する基部側保持手段を備え、
前記連結手段は、前記基部側保持手段に一方が設けられ、前記落下防止棒に他方が設けられて、前記一方と他方が互いに磁力で吸着する磁力吸着手段で構成された
コア落下防止装置。
【請求項５】
コンクリートに形成された貫通孔に挿入されて突き抜けた裏面側からコアを支持する裏面支持部を有する落下防止棒と、
駆動手段により回転するように基部側が連結されて先端側に切削用のビットが設けられた略円筒形のコアビットの内側の基部側に前記落下防止棒を連結する連結手段とを備え、
前記コアビット内の基部側に前記連結手段を保持する基部側保持手段を備え、
前記連結手段により連結されている前記落下防止棒と前記基部側保持手段との相対距離を、前記コアビットによりコア抜き可能なコア長さより短い範囲で変動許容する相対距離変動許容手段を備え、
前記相対距離変動許容手段は、
直線状の紐状体の少なくとも一部を屈曲させるように支持し、紐状体に引っ張り力がかかると弾性変形して紐状体が屈曲状態から直線状態に変化することを許容する弾性支持部材で構成された
コア落下防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、コンクリートのコア抜きを行う技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリートの構造物に対して、円筒状にくり抜くコア抜き作業が行われている。このコア抜き作業は、くり抜いたコアをコンクリートの各種試験に用いる、あるいは、改修工事においてコア抜き後のコンクリートの孔に各種配管を通すなど、様々な目的で行われる。このようなコア抜きを行うために、ダイヤモンドコアドリル等の名称でコア抜き装置が提供されている。このコア抜き装置は、円筒形で縁にダイヤモンド等の歯が設けられたコアビットをモーターで円筒の軸心を軸に回転させ、コンクリートに回転する歯を押し当てながらコアビットを押し込んで使用される。このため、コアビットがコンクリートを貫通したときに、円筒形のコアがコンクリートからくり抜かれて分離される。
【０００３】
ここで、コア抜きしたいコンクリートの箇所は、垂直に形成された壁、水平に形成された天井や床など、様々である。天井のコア抜きを行う場合、天井の上から下へコア抜きすると、作業として楽である。しかし、抜き取られたコアが落下するため、下に人がいる場合に危険である問題があり、また落下したコアによって床面が破損するという問題もある。このため、作業としては大変でも、高い脚立等を用意して下から上へコア抜きをするといったことが行われている。この下から上へのコア抜きは、脚立で届く高さであれば問題ないが、例えばエレベーターの天井のように、非常に高い空間の上にある天井の場合、脚立等で下から作業を行うのは不可能である。
【０００４】
ここで、上から下へコア抜きしてもコアの落下を防止できるものとして、コンクリート穿孔用ドリルが提案されている（特許文献１参照）。このコンクリート穿孔用ドリルは、コアとしてくり抜く部分にアンカーボルトを打設しておき、このアンカーボルトを紐状態に接続しておくことで、抜き取られたコアが紐状態で吊り下げられ、落下することを防止できると考えられる。
【０００５】
しかし、抜き取ったコアが途中で折れた場合、折れた先の部分は落下してしまうという危険が残っていた。特に、アンカーボルトの打設部付近でコアが破損すると、抜き取ったコアの大部分が落下するという危険があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平７−１１８９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、上述の問題に鑑みて、抜き取ったコアの落下をより確実に防止するコア抜き装置、およびコア落下防止装置を提供し、利便性が高くかつ安全なコア抜き作業を実現できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、回転駆動を行う駆動手段と、前記駆動手段により回転するように基部側が連結されて先端側に切削用のビットが設けられた略円筒形のコアビットと、コンクリートに形成された貫通孔に挿入される落下防止棒と、前記落下防止棒を前記コアビットの内側の基部側に連結する連結手段とを備え、前記落下防止棒は、前記貫通孔に挿入されて突き抜けた裏面側からコアを支持する裏面支持部を備え、前記コアビット内の基部側に前記連結手段を保持する基部側保持手段を備え、前記連結手段は、前記基部側保持手段に一方が設けられ、前記落下防止棒に他方が設けられて、前記一方と他方が互いに磁力で吸着する磁力吸着手段で構成されたコア抜き装置、
あるいは、
回転駆動を行う駆動手段と、前記駆動手段により回転するように基部側が連結されて先端側に切削用のビットが設けられた略円筒形のコアビットと、コンクリートに形成された貫通孔に挿入される落下防止棒と、前記落下防止棒を前記コアビットの内側の基部側に連結する連結手段とを備え、前記落下防止棒は、前記貫通孔に挿入されて突き抜けた裏面側からコアを支持する裏面支持部を備え、前記コアビット内の基部側に前記連結手段を保持する基部側保持手段を備え、前記連結手段により連結されている前記落下防止棒と前記基部側保持手段との相対距離を、前記コアビットによりコア抜き可能なコア長さより短い範囲で変動許容する相対距離変動許容手段を備え、前記相対距離変動許容手段は、直線状の紐状体の少なくとも一部を屈曲させるように支持し、紐状体に引っ張り力がかかると弾性変形して紐状体が屈曲状態から直線状態に変化することを許容する弾性支持部材で構成されたコア抜き装置、
および、これらに用いられるコア落下防止装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
この発明により、抜き取ったコアの落下をより確実に防止でき、利便性が高くかつ安全なコア抜き作業を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１の落下防止機能付きコア抜き装置の外観構成を示す斜視図。
【図２】コアビットおよびワイヤー巻取装置の一部断面正面図。
【図３】ワイヤー巻取装置近傍の構造を説明する説明図。
【図４】ワイヤー巻取装置の部品の構成を示す説明図である。
【図５】落下防止棒７の分解正面図。
【図６】実施例２の落下防止機能付きコア抜き装置の外観構成を示す斜視図。
【図７】コアビットによるコア穿孔がある程度進んだ状態の一部断面正面図。
【図８】コアビットによるコア穿孔が完了した状態の一部断面正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、この発明の一実施形態を図面と共に説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１は、実施例１の落下防止機能付きコア抜き装置１の外観構成を示す斜視図である。
【００１３】
図１に示すように、落下防止機能付きコア抜き装置１は、対象のコンクリートに固定される本体Ａと、この本体Aに設けられている昇降装置１３に取り付けられて回転により前記コンクリートのコア抜きを行うコア抜き部Ｂと、このコア抜き部Ｂに接続されてコア抜きされたコアの落下を防止する落下防止部Ｃを有している。
【００１４】
本体Ａは、対象のコンクリートに固定するためのベース１７と、ベース１７に連接された設置面と垂直なガイド１４と、ガイド１４に沿ってコア抜き部Ｂを昇降させるための昇降装置１３と、コア抜き時に水を供給する給水タンク１１とを有している。
【００１５】
ベース１７は、略四角形の板状に形成されており、４角にボルト１６が取り付けられている。このベース１７は、対象となるコンクリートに底面（設置面）が接触する状態で設置され、対象となるコンクリートに対して垂直なボルト１６により固定される。
【００１６】
ガイド１４は、ベース１７の上面（設置面の反対面）に設置面に対して垂直に設けられている。
【００１７】
昇降装置１３は、ガイド１４に沿って昇降可能にガイド１４に取り付けられている。この昇降装置１３は、コア抜き部Ｂを昇降させる装置である。
【００１８】
送りハンドル２１は、昇降装置１３の基部側に設けられ、昇降装置１３をガイド１４に沿って昇降させる。これにより、昇降装置１３に取り付けられているコア抜き部Ｂも昇降させる。
【００１９】
給水タンク１１は、昇降装置１３の一端に設けられた給水タンク１１内に、給水ホース１５によって吸い上げた水を貯めることができ、昇降装置１３の内部を通過してコアビット２５内に水を供給する。これにより、コア抜き時にコアビット２５内に水を供給して湿式のコア抜きを行える。
【００２０】
コア抜き部Ｂは、昇降装置１３のベース１７側に取り付けられて昇降装置１３の昇降方向（コンクリートの厚み方向）に長い円筒形のコアビット２５と、昇降装置１３のベース１７と反対側に設けられて前記コアビット２５を回転させるモーター２２を備えている。
【００２１】
コアビット２５の基部側は、昇降装置１３に回転可能に取り付けられるとともに、モーター２２の回転軸（図示省略）に直接または間接に連結されている。コアビット２５の先端側（下端側）は、ダイヤモンド等による硬質のチップで構成されたビット３１が設けられている。
【００２２】
モーター２２は、昇降装置１３の昇降方向を回転軸として回転し、この回転力をコアビット２５に伝達する。
【００２３】
落下防止部Ｃは、コアビット２５内の基部側に設けられたワイヤー巻取装置３と、ワイヤー巻取装置３により巻取り／繰り出しされるワイヤー４と、ワイヤー４の先端に連結された落下防止棒７とで構成されている。
【００２４】
落下防止棒７は、全体が略円柱形状（棒状）であり、落下防止棒７の一端には、連結用長穴７１ａが設けられている。この連結用長穴７１ａに、ワイヤー４の先端が連結される。また、落下防止棒７の他端には、コアビット２５によってコア抜きされたコアを底面から支持するための落下防止用板７６が設けられている。
【００２５】
図２は、コアビット２５およびワイヤー巻取装置３の一部断面正面図であり、図３（Ａ）は、ワイヤー巻取装置３付近の一部断面左側面図であり、図３（Ｂ）は、ワイヤー巻取装置３付近の一部断面右側面図であり、図３（Ｃ）は、ワイヤー巻取装置３の平面図であり、図３（Ｄ）は、ワイヤー巻取装置３を支持する巻取装置支持金具３３の平面図であり、図４は、ワイヤー巻取装置３の部品の構成を示す説明図である。
【００２６】
コアビット２５の内部には、基部側（図１に示したモーター２２側）にワイヤー巻取装置３を収容できる空間Ｅ１を空けて円盤形状の巻取装置支持金具３３が設けられている。この巻取装置支持金具３３は、コアビット２５の内周に当接または近接する大きさであり、図３（Ｄ）に示すように外周の４ヶ所のネジ３３ｅによってコアビット２５（図２参照）に固定されている。巻取装置支持金具３３は、中心に軸方向の貫通孔３３ｄを有する内周部３３ｃと、その外側の中間部３３ｂと、その外側の外周部３３ａが同心円状に配置されている。この巻取装置支持金具３３は、外周部３３ａに対して中間部３３ｂがスムーズに回転し、中間部３３ｂに対して内周部３３ｃがスムーズに回転する構造になっている。これにより、巻取装置支持金具３３はベアリング構造となっており、コアビット２５と共に回転する外周部３３ａに対して内周部３３ｃが回転しない。従って、コンクリート９１（図２参照）に対してコアビット２５を相対回転させても、ワイヤー巻取装置３はコンクリート９１に対して相対回転させないことができ、ワイヤー４のねじれを防止できる。
【００２７】
図２に図示する内周部３３ｃの上面（基部側面）には、貫通孔３３ｄと連通する貫通孔３３ｇを有する固定パイプ３３ｆが固定され、この固定パイプ３３ｆの上面（基部側面）に円盤形状の巻取装置固定プレート３８が巻取装置支持金具３３と平行に固定されている。
【００２８】
巻取装置固定プレート３８の上面（基部側面）には、巻取装置固定部材３２が固定され、この巻取装置固定部材３２の上部（基部側）にワイヤー巻取装置３が固定されている。
【００２９】
詳述すると、巻取装置固定部材３２の上部には、コアビット２５の軸心を挟んで離間させた配置で一方に巻取装置固定部３６、他方にゼンマイ式巻き揚げ動力３４が設けられている。この巻取装置固定部３６には、巻取装置固定プレート３８と平行で巻取装置固定プレート３８から離間して配置される棒状の巻取装置心棒４０の一端が回転可能に固定され、ゼンマイ式巻き揚げ動力３４には、巻取装置心棒４０の他端が固定される。
【００３０】
巻取装置心棒４０は、ローラ３５の軸心部分の貫通孔（図示省略）に挿通されて固定されている。このローラ３５は、周面が端部から中心へ向かって内側へ凹となる略円筒形状であり、コアビット２５の軸心方向に対して直交する方向（すなわち巻取装置心棒４０の延伸方向）を回転軸として巻取装置心棒４０と共に回転する。
【００３１】
ゼンマイ式巻き揚げ動力３４は、ローラ３５と同軸でローラ３５と同じ方向に中心部が回転可能に構成されている。このゼンマイ式巻き揚げ動力３４の内部には弦巻状のゼンマイが収納されており、このゼンマイの内側端が巻取装置心棒４０に対して相対的に固定されている。従って、ローラ３５に巻き付けられたワイヤー４が引き出されてローラ３５が回転すると、同時に回転する巻取装置心棒４０の回転に従ってゼンマイ式巻き揚げ動力３４内のゼンマイが巻かれていく。
【００３２】
ローラ３５は、ゼンマイ式巻き揚げ動力３４と逆側に図４（Ａ）に示す逆転防止ギア１２が固定されている。この逆転防止ギア１２は、円盤形状の外周面に係止突起１２ａが複数設けられている。
【００３３】
また、巻取装置固定プレート３８には、逆転防止ギア１２の前後（図４（Ａ）の左右）を挟む位置にスプリング固定部４１およびギアストッパー固定部４３がそれぞれ上方（基部側）へ長く立設されている。スプリング固定部４１にはスプリング４５の一端が固定され、ギアストッパー固定部４３にはギアストッパー３７の基部３７ｃが軸支されている。
【００３４】
ギアストッパー３７は、基部３７ｃを軸に先端部３７ｂが逆転防止ギア１２に近接／離間する方向へ回転許容されている。このギアストッパー３７の先端部３７ｂは、スプリング４５の他端が接続されている。スプリング４５の他端とギアストッパー３７の先端部３７ｂが接続されている部位は、スプリング固定部４１に接続されている一端とギアストッパー３７の基部３７ｃの軸支部分とを結ぶ直線よりも逆転防止ギア１２から離れた位置となるように配置されている。この配置により、ギアストッパー３７の先端部３７ｂは常に逆転防止ギア１２へ近づく方向へ付勢されている。このため、逆転防止ギア１２がローラ３５と共に回転していくと、逆転防止ギア１２の係止突起１２ａをギアストッパー３７の係止突起３７ａが乗り越えていき、ローラ３５が逆転すると、逆転防止ギア１２の係止突起１２ａとギアストッパー３７の係止突起３７ａがひっかかるように当接してローラ３５の逆転が停止される。
【００３５】
巻取装置支持金具３３の内周部３３ｃの下面（コアビット２５の先端側）には、巻取装置支持金具３３の貫通孔３３ｄと連通する貫通孔３９ｂを有する固定パイプ３９ａが固定され、この固定パイプ３９ａに円盤形状のジャンプバー固定プレート３９が巻取装置支持金具３３に対して平行に固定されている。ジャンプバー固定プレート３９は、外周がコアビット２５の内周面に接触しない大きさの円盤形状で中心に軸方向へ貫通する貫通孔３９ｃを備えている。
【００３６】
ジャンプバー固定プレート３９の下面（先端側面）には、しゃくり対策用ジャンプバー３０が設けられている。しゃくり対策用ジャンプバー３０は、図４（Ｂ）の底面図に示すように、弾性を有する金属素材によって略Ｖ字型の形状に形成されており、両端となる基部３０ａがジャンプバー固定プレート３９の中心よりある程度外周側の位置で固定されている。このしゃくり対策用ジャンプバー３０は、底面視すると基部３０ａから先端３０ｂの方向がジャンプバー固定プレート３９の半径方向と一致するように配置されており、かつ、ジャンプバー固定プレート３９の中心（貫通孔３９ｃ）が基部３０ａと先端３０ｂの間に位置するように配置されている。また、しゃくり対策用ジャンプバー３０は、図２に示すように、先端３０ｂがジャンプバー固定プレート３９と少し離間するように配置されている。これにより、しゃくり対策用ジャンプバー３０は、貫通孔３９ｃから出て落下防止棒７に繋がるワイヤー４を、その途中で先端３０ｂによってコアビット２５の回転半径方向へ屈曲させる。この構造とすることによって、コア抜き作業中にコアビット２５を図２の下方へ回転させつつ移動している途中で、コアビット２５を送りハンドル２１（図１参照）によって上下動させても、しゃくり対策用ジャンプバー３０が弾性変形してワイヤー４の屈曲度合が変化し、貫通孔３９ｃと落下防止棒７の間隔の変化（特に広がる方向の変化）に対応できる。
【００３７】
図５（Ａ）は、落下防止棒７の分解正面図であり、図５（Ｂ）は、中心保持羽根７３を広げた状態（屈曲前）の平面図である。  
落下防止棒７は、棒状の接続部７１と、同じ太さの棒状の複数の本体部７２と、複数の中心保持羽根７３と、複数のナット７４と、落下防止用板７６と、本体部７２と同じ太さで短い棒状の先端部７７とを有している。
【００３８】
接続部７１は、一端に連結用長穴７１ａが設けられ、他端内側にネジ孔７１ｂが設けられている。また、他端であるネジ孔７１ｂの周囲には、ネジ溝７１ｃが設けられている。また、ネジ溝７１ｃの終わり位置には、厚み方向に貫通する孔７１ｄが設けられている。この孔７１ｄには、中心保持羽根７３が挿通される。
【００３９】
本体部７２は、一端に雄ネジ部７２ａが設けられ、他端にネジ孔７２ｂが設けられている。また、他端であるネジ孔７２ｂの周囲には、ネジ溝７２ｃが設けられている。
【００４０】
中心保持羽根７３は、ステンレスの板を略Ｖ字形状に屈曲形成したものである。詳述すると、中心保持羽根７３は、下部中央が水平で、その両横から上方へ垂直に立ち上がり、その中腹から両端に向かって外側へ広がる形状に形成されている。図５（Ｂ）に示すように、中心保持羽根７３の下部の中心には、本体部７２の雄ネジ部７２ａが挿通される孔７３ａが設けられている。すなわち、中心保持羽根７３は、この孔７３ａに本体部７２の雄ネジ部７２ａを挿入し、その後に雄ネジ部７２ａにナット７４が螺着されることで固定され、ナット７４に近い基部から先端にいくほど本体部７２から離間していく末広がり形状となる。
【００４１】
ナット７４は、外径が接続部７１および本体部７２の太さより大きく、接続部７１のネジ溝７１ｃや本体部７２のネジ溝７２ｃが螺入されるネジ溝（図示省略）が内面に設けられている。
【００４２】
先端部７７は、本体部７２と同じ太さで本体部７２より短く形成され、２つのナット７４と落下防止用板７６を有している。先端部７７の本体部７２側の端部には、本体部７２のネジ孔７２ｂに螺入される雄ネジ部７７ａが設けられている。また、ナット７４が接続される部位には、ナット７４に螺入される雄ネジとなるネジ溝（図示省略）が設けられている。落下防止用板７６は、２つのナット７４の間に挟まれて固定されている。
【００４３】
落下防止用板７６は、ステンレスの板を略Ｖ字形状に屈曲形成したものである。詳述すると、落下防止用板７６は、下部中央が水平で、その両横から上方へ垂直より少し外側へ開きながら立ち上がり、その中腹から両端に向かってさらに外側へ広がる形状に形成されている。この落下防止用板７６の形状は、図５（Ｂ）に示した中心保持羽根７３とほぼ同じ形状であり、先端部７７とナット７４の間で固定される構造も中心保持羽根７３の固定構造と同じである。また、落下防止用板７６の左右の羽根部分は、屈曲部付近に孔が設けられており、この孔に開き止め用ワイヤー７８が通されて開き止め用ワイヤー７８の両端が羽根部分に固定されている。これにより、コア９３（図２参照）の重みによって落下防止用板７６が変形しコア９３が抜け落ちることを防止している。
【００４４】
このように構成された落下防止機能付きコア抜き装置１は、次のように使用される。  
まず、図４に示したギアストッパー３７を逆転防止ギア１２から離間した位置でロックし、逆転防止機能を解除する。この状態で図２に示したワイヤー４を引き出していく。落下防止棒７がコアビット２５から外に出てワイヤー４が十分引き出されている状態になると、ゼンマイ式巻き揚げ動力３４の巻き挙げ機能を停止させる。巻き上げ機能の停止は、図２に示したジャンプバー固定プレート３９の貫通孔３９ｃから引き出されたワイヤー４の根元をクリップ等の適宜の挟持具で挟み、ワイヤー４がゼンマイ式巻き揚げ動力３４とローラ３５によって引き込まれないようにロックする、あるいは、適宜のロック機構を設けておいてワイヤー４がローラ３５に巻き取られないようにローラ３５をロックする等、適宜の方法によって行う。
【００４５】
そして、コンクリート９１の厚み方向へコンクリート９１の面に対して垂直（あるいは重力に対して水平または垂直）に適宜の穿孔ドリルを押し当ててコンクリート９１に貫通孔９４を形成する。この貫通孔９４に、落下防止棒７を挿入する。このとき、落下防止棒７の先端部に設けられた落下防止用板７６が貫通孔９４を突き抜けるまで挿入し、その後に少し落下防止棒７を引き戻して落下防止用板７６がコンクリート９１（コア抜き後のコア９３）の裏面に当接する状態とする。
【００４６】
次に、コンクリート９１に対してコア９３として穿孔する孔９２の中心（つまり、落下防止棒７の中心）から予め定められた位置に半間ドリル等でアンカー下孔をあけ、アンカーを打ち込む。そして、図１に示すボルト１６のうち、中央の寸切りボルトにベース１７を指し込み、残りのボルト１６（レベルボルト）を４角に配置して水平と垂直を調節する。そして、六角ナット（図示省略）等を寸切りボルト（ボルト１６）にねじ込み、締め付けて、ベース１７をコンクリート９１に固定する。
【００４７】
コアビット２５や水処理パッド１８が着脱式であれば装着し、水道から給水ホース１５を給水タンク１１に接続して水道からの注水を行う。
【００４８】
そして、ワイヤー４がゼンマイ式巻き揚げ動力３４とローラ３５によって巻き取られないようにロックされていた状態を解除して、ゼンマイ式巻き揚げ動力３４の巻き上げ機能が作用する状態とする。これにより、コアビット２５がセットされた状態で、ワイヤー４が巻き取られ、落下防止棒７からワイヤー巻取装置３までワイヤー４が直線的に張った状態になる。
【００４９】
モーター２２のスイッチをＯＮにして回転を開始し、送りハンドル２１を操作してコアビット２５をコンクリート９１に押し付ける方向へ推力をかける。  
こうすることで、回転するコアビット２５がコンクリート９１を円形に切削し、円筒形のコア９３が穿孔される。  
コアビット２５によるコア９３の穿孔が進むにつれて、ワイヤー巻取装置３から落下防止棒７までの相対距離が短くなる。この相対距離が短くなるにつれて、ワイヤー巻取装置３の巻取り機能によってワイヤー４が巻き取られて、常にワイヤー巻取装置３から落下防止棒７までの間でワイヤー４がたるまない状態を維持している。
【００５０】
コアビット２５を下降させて穿孔している途中で、コアビット２５の回転数が落ちる等の適宜の原因で作業者が送りハンドル２１を逆転させてコアビット２５をしゃくり上げると、しゃくり対策用ジャンプバー３０の先端がジャンプバー固定プレート３９から離間する方向へ弾性変形し、逆Ｌ字状態に屈曲しているワイヤー４が真っ直ぐの状態に近くなる。これにより、逆転防止ギア１２によって逆転防止されている状態でも、コアビット２５をある程度上昇させることができ、コア抜き作業を円滑に行える。
【００５１】
以上の構造および作用により、落下防止機能付きコア抜き装置１は、コア抜き後のコア９３が落下することを防止できる。  
すなわち、コアビット２５によるコア９３の穿孔が完了すると、抜け落ちようとするコア９３をワイヤー４に繋がる落下防止棒７が支持し、コア９３が下方へ落下することを確実に防止できる。すなわち、逆転防止ギア１２が機能を発揮し、ワイヤー４が繰り出されないようにして、コアビット２５からワイヤー４が不必要に引き出されることを防止できる。
【００５２】
落下防止棒７は、コンクリート９１を裏面から落下防止用板７６で支えているため、コア９３が途中で折れていてもコア９３の一部が落下することを防止できる。
【００５３】
また、コア抜きが完了した時点でコア９３が落下方向へ移動する距離は、しゃくり対策用ジャンプバー３０によって落下防止棒７とジャンプバー固定プレート３９の間隔を広げられるわずかな距離（コア９３の長さより短い距離、さらに言えばコア９３の直径よりも短い距離）に限られるため、コアビット２５の直径よりも厚みの厚いコンクリート９１のコア９３が、裏面側へ一時的に抜け出ることも防止できる。このため、コア９３をそのまま上昇させて抜き取ることができる。詳述すると、コア９３が裏面へ一度抜け出てしまうと、ワイヤー４によってぶら下がっているコア９３を穿孔した孔に引き入れる必要が生じる。この作業は、コア９３の位置を孔の位置に合わせなければならず、しかもワイヤー４によってコア９３がぶら下がっている状態でワイヤー４での操作を頼りに行わなければならないため、困難が伴う。このような煩わしい作業を、コア抜き後にコア９３が下降できる距離をコンクリート９１の厚みよりも短く制限していることで防止できる。
【００５４】
落下防止棒７には複数の中心保持羽根７３が設けられているため、コンクリート９１に穿孔された貫通孔９４の中心に落下防止棒７を位置させることができる。これにより、コア抜きしたコア９３をワイヤー４に接続されている落下防止棒７でバランス良く釣り上げることができ、コア９３をコンクリート９１の孔９２から容易に抜き取ることができる。
【００５５】
また、中心保持羽根７３は、落下防止棒７の長手方向へ向かってほぼ均等間隔で複数設けられているため、落下防止棒７とコア９３の全体の配置バランスを良好にすることができる。
【実施例２】
【００５６】
図６は、実施例２の落下防止機能付きコア抜き装置におけるコアビット２５、および落下防止部Ｃ１の一部断面正面図である。なお、実施例１において図１とともに説明した落下防止機能付きコア抜き装置１の本体Ａとコア抜き部Ｂについては、実施例２でも同一であるため、その詳細な説明を省略する。
【００５７】
落下防止部Ｃ１は、コアビット２５内の基部側に設けられた落下防止棒吸着装置３ａと、落下防止棒７ａと、落下防止棒７ａに設けられている第二磁性体６２を収容する第２磁性体収容部６１とで構成されている。
【００５８】
落下防止棒吸着装置３ａは、基部側固定部５１と、この基部側固定部５１に対してコアビット２５の回転方向と同軸でコアビット２５に対して相対回転できる伸縮部５５と、第一磁性体５８を収容する第一磁性体収容部５７とで構成されている。
【００５９】
基部側固定部５１は、コアビット２５内部の基部側にボルトとナットで適宜固定されており、底面がコアビット２５の回転面と平行に配置されている。この基部側固定部５１の中心には、コアビット２５の回転軸と同軸のベアリング５２の外周が固定されている。ベアリング５２の内周には、棒状のアーム５３が固定されている。
【００６０】
アーム５３の前記ベアリング５２との逆側端には、コアビット２５の回転面と同平面で回転させられる円盤状の台座５４が設けられており、この台座５４の前記基部側固定部５１との反対側面に伸縮部５５が設けられている。
【００６１】
この伸縮部５５は、円筒形の外周壁と一端面を覆う円盤底部を有する短筒状部材が大きさ違いで複数重ねられて構成されている。すなわち、最も大きい短筒状部材の内側にそれよりも少し小さい短筒状部材が収納され、さらにその内側により小さい短筒状部材が収納されるという多段構造である。この伸縮部５５は、各短筒状部材が互いに収納された状態と引き出された状態とに変位することで、コアビット２５の回転軸方向の両端の長さを変動させることができる。
【００６２】
第一磁性体収容部５７は、伸縮部５５の前記台座５４と逆側の端面に固定され、内部にリング状の磁石で形成された第一磁性体５８を収容している。この第一磁性体５８には、吸着力を強力にするべく、磁力が強い磁石で、かつコアビット２５の内周に収まる大きさでありながらなるべく大きい磁石が用いられている。
【００６３】
落下防止棒７ａは、図５とともに説明した実施例１の落下防止棒７と比較して、実施例１の接続部７１が実施例２の接続部７１ｃに変わっただけであり、他の本体部７２、中心保持羽根７３、ナット７４、落下防止用板７６、および先端部７７については実施例１と同一であるから詳細な説明を省略する。
【００６４】
接続部７１ｃは、略円盤状の第２磁性体収容部６１が設けられている。この第２磁性体収容部６１は、コアビット２５の回転面と同じ平面の円盤形状に形成されている。第２磁性体収容部６１には、リング状の第２磁性体６２が収容されている。この第二磁性体６２には、吸着力を強力にするべく、磁力が強い磁石で、かつコアビット２５の内周に収まる大きさでありながらなるべく大きい磁石が用いられている。
【００６５】
第一磁性体５８と第二磁性体６２は、Ｓ極Ｎ極が図６に示した配置（落下防止棒７ａとコアビット２５がコア抜き作業用にセットされた状態の配置）において互いに引きつけあうように、それぞれのＳ極とＮ極が対向するように配置されている。
【００６６】
その他の構成については、実施例１と同一であるため省略する。  
以上の構成により、実施例２の落下防止機能付きコア抜き装置は、実施例１と同一の作用効果を奏することができる。そして、図６に示したコアビット２５によるコア穿孔開始前から、図７の一部断面正面図に示すようにコアビット２５がコア穿孔を行っていき、図８の一部断面正面図に示すようにコアビット２５がコンクリート９１を貫通してコア９３がコンクリート９１から抜き取られる。
【００６７】
しゃくり上げ動作については、伸縮部５５の伸縮によって対応される。  
また、落下防止については、コアビット２５がコア抜き完了に近づいていくと、伸縮部５５が伸びきっている状態で第一磁性体５８と第二磁性体６２が吸着する。さらにコア抜き完了状態になるまでは、第一磁性体５８と第二磁性体６２が吸着した状態を維持しつつ、伸縮部５５が縮んでコア抜きを完了させることができる。
【００６８】
コア抜きが完了すると、コア９３は、伸縮部５５が伸びる距離までしか下降しない。このため、実施例１と同様に落下防止棒７ａがコンクリート８１の裏面側へ抜け出ることがなく、容易に引き上げることができる。
【００６９】
この発明と実施形態の対応において、
この発明のコア抜き装置は、実施形態の落下防止機能付きコア抜き装置１に対応し、
以下同様に、
巻取装置は、ワイヤー巻取装置３に対応し、
連結手段は、ワイヤー４、第一磁性体５８、および第二磁性体６２に対応し、
紐状体は、ワイヤー４に対応し、
落下防止棒は、落下防止棒７および落下防止棒７aに対応し、
逆転防止部は、逆転防止ギア１２、ギアストッパー３７、およびスプリング４５に対応し、
駆動手段は、モーター２２に対応し、
相対距離変動許容手段は、しゃくり対策用ジャンプバー３０および伸縮部５５に対応し、
弾性支持部材は、しゃくり対策用ジャンプバー３０に対応し、
巻取駆動部は、ゼンマイ式巻き揚げ動力３４に対応し、
基部側保持手段は、巻取装置固定プレート３８および基部側固定部５１に対応し、
伸縮手段は、伸縮部５５に対応し、
磁力吸着手段は、第一磁性体５８および第二磁性体６２に対応し、
長さ調節手段は、雄ネジ部７２ａおよびネジ孔７２ｂに対応し、
位置安定化手段は、中心保持羽根７３に対応し、
裏面支持部は、落下防止用板７６に対応し、
コア落下防止装置は、落下防止部Ｃおよび落下防止部Ｃ１に対応するが、この発明は、これに限られず、他の様々な実施形態とすることができる。  
例えば、実施例１のワイヤー４はチェーンやピアノ線等の適宜の紐状体とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
この発明は、コンクリートのコア抜きを行う建築等の産業に利用することができる。
【符号の説明】
【００７１】
１…落下防止機能付きコア抜き装置
３…ワイヤー巻取装置
４…ワイヤー
７，７ａ…落下防止棒
１２…逆転防止ギア
２２…モーター
２５…コアビット
３０…しゃくり対策用ジャンプバー
３１…ビット
３４…ゼンマイ式巻き揚げ動力
３５…ローラ
３７…ギアストッパー
３８…巻取装置固定プレート
４５…スプリング
５１…基部側固定部
５５…伸縮部
５８…第一磁性体
６２…第二磁性体
７２ａ…雄ネジ部
７２ｂ…ネジ孔
７３…中心保持羽根
７６…落下防止用板
９４…貫通孔
Ｃ，Ｃ１…落下防止部
【要約】
【課題】抜き取ったコア９３の落下をより確実に防止する落下防止機能付きコア抜き装置１を提供し、利便性が高くかつ安全なコア抜き作業を実現できるようにする。
【解決手段】落下防止機能付きコア抜き装置１は、回転駆動を行うモーター２２と、モーター２２により回転するように基部側が連結されて先端側に切削用のビットが設けられた略円筒形のコアビット２５と、コンクリート９１の厚みより長く、前記コンクリート９１に形成された貫通孔９４に挿入される落下防止棒７と、前記落下防止棒７を前記コアビット２５の内側の基部側に連結するワイヤー４とを備えており、前記落下防止棒７に、前記貫通孔９４に挿入されて突き抜けた裏面側からコア９３を支持する落下防止用板７６を設けた。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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