(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部が大気に対して密閉構造とされるとともに、機器等から排出される排液を重力により流下させて送出する複数段の階段状の排液管と、
前記排液管がその気相部に接続される回収装置と、
一端が前記排液管に接続されるとともに他端が前記回収装置に直接接続されるベント管と、
一端が前記回収装置の前記気相部に接続される排気管と、
前記排気管の途中に設けられたフィルタと、を備えることを特徴とする重力排液装置。
【請求項２】
前記回収装置の液面に浮かべられた波立ち防止マットを備えることを特徴とする請求項１記載の重力排液装置。
【請求項３】
前記排気管の前記フィルタの上流に湿分除去装置を設けることを特徴とする請求項１または請求項２記載の重力排液装置。
【請求項４】
前記排気管の前記フィルタの上流にヒータを設けることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項記載の重力排液装置。
【請求項５】
複数の前記ベント管を直接束ねる集合管を備え、
前記排気管は、前記集合管を介して前記ベント管に接続されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項記載の重力排液装置。
【請求項６】
一端が前記回収装置に接続されるとともに、Ｕシール部を介して他端がドレンファンネルおよび直接廃液処理設備・配管のいずれかに接続されるオーバフロー配管を備えることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項記載の重力排液装置。
【請求項７】
前記回収装置の前記気相部から循環浄化送風機で取り出したベントガスを循環浄化フィルタで除去する手段を備えることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項記載の重力排液装置。
【請求項８】
前記排気管は、他端が負圧の空調ダクトに接続されることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項記載の重力排液装置。
【請求項９】
前記排気管に設けられて前記空調ダクトに送られるベントガスを貯蔵する排ガスタンクを備え、
前記ベント管の前記他端は、前記回収装置に代えて前記排ガスタンクに接続されることを特徴とする請求項８記載の重力排液装置。
【請求項１０】
前記空調ダクトからの逆流を防止する逆止弁と、を備えることを特徴とする請求項８または９記載の重力排液装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器等から収集タンク等の回収設備に排出される液体を、当該液体自体の重力を利用して収集タンク等の回収設備に導く重力排液装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、機器等から排出される液その他の液体をタンク等の回収設備に収集する場合、機器等の設備よりもタンク等を低所に配置し、高所配置の設備から排出される液自体の重力を、低所配置のタンク等に供給するための流下用駆動力として用いる重力排液配管が利用されることが知られている。
【０００３】
このような重力排液配管には通常、周囲の設備機器のレイアウトに対応して、液体が垂直に流下する垂直流下部が設けられているが、この垂直流下部では渦流等により液相に巻き込まれたガスが配管内の流路を閉塞する懸念がある。
【０００４】
そこで従来では、ガスによる流路の閉塞を回避する手段として、重力排液配管中の必要個所に流路を大気開放するベント構造を設ける等の手段が多用されている。
【０００５】
図１３（ａ）は、このようなベント構造を有する従来の重力排液装置を例示した説明図である。
【０００６】
図１３（ａ）に示すように、従来の重力排液装置Ａ０は、排液元となる機器１０１と、この機器１０１に連通接続されて排液１００を流下させるための複数段の階段状の排液管１０２と、この排液管１０２の先端側に連結されて排液を収容するための回収タンク１０３とを備えている。
【０００７】
排液管１０２は、機器１０１に連通接続された第１の水平管部１０２ａと、この第１の水平管部１０２ａの先端部から垂下する第１の垂直管部１０２ｂと、この第１の垂直管部１０２ｂの下端部に階段状に接続された第２の水平管部１０２ｃとを備えている。
【０００８】
そして、第２の水平管部１０２ｃの先端部に、最終段となる垂直管部１０２ｄが下向きに連結され、この垂直管部１０２ｄの下端が回収タンク１０３内に臨み、排液管１０２から流下する排液１００が回収タンク１０３内に収容される構成となっている。
【０００９】
また、機器１０１に連結した第１の水平管部１０２ａの先端上部には、ベント管１０２ｅが立上り、このベント管１０２ｅの上端部から下向きに折曲された管端部に、大気開放用のステッキベント１０５ａが設けられている。ステッキベント１０５ａの下流側先端部は、ドレンファンネル１０６ａに接続されている。
【００１０】
さらに、排液管１０２の上から第２の水平管部１０２ｃにも、ステッキベント１０５ｂが設けられ、このステッキベント１０５ｂの先端側がドレンファンネル１０６ｂに接続されている。
【００１１】
また、回収タンク１０３は通常では大気開放のタンクとして設計されるため、回収タンク１０３の上壁部にはタンクベント１０７が設けられ、タンクベント１０７の先端は大気に開放されている。
【００１２】
図１３（ｂ）は排液の流れの閉塞状況を示す模式図であり、配管の流下部（図１３（ａ）の「ｂ」部）を拡大して示している。
【００１３】
この図１３（ｂ）に示すように、第１の垂直管部１０２ｂの流下部では管内で流れの凹み（液位低ｆ１）や盛り上がり（液位高ｆ２）が生じて、液体が第２の水平管部１０２ｃを閉塞し、排液が困難になる場合がある。また、落液部で液体中にガスが巻き込まれ、これが析出して生じたガス溜まりにより、排液管１０２が閉塞されて排液が困難になる場合もある。
【００１４】
従来では、このような状態が発生することを防止する手段として上述のように、排液管１０２の適所に大気開放部を有するステッキベント１０５ａ，１０５ｂ等を設け、流れの閉塞を解消することが行われている。
【００１５】
しかし、その一方で液体が有害物質を含む場合には、有害物質がステッキベント１０５ａ，１０５ｂの大気開放部や、タンクベント１０７の大気開放端から外界に放出される可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００５−１１３４１６号公報
【特許文献２】特開２００１−１６４６２４号公報
【特許文献３】特開２００８−２８０７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
上述のように従来では、排出すべき液体が有害物質を含む場合、有害物質がステッキベント１０５ａ，１０５ｂの大気開放部や、タンクベント１０７の大気開放端から外界に放出され得るという課題がある。
【００１８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、有害物質を含む液体を排液する場合において、配管中の大気開放のベント部から有害物質が外界へ放出することを防止できる重力排液装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明では蒸気目的を達成するため、内部が大気に対して密閉構造とされるとともに、機器等から排出される排液を重力により流下させて送出する複数段の階段状の排液管と、排液管がその気相部に接続される回収装置と、一端が排液管に接続されるとともに他端が回収装置に直接接続されるベント管と、一端が回収装置の気相部に接続される排気管と、排気管の途中に設けられたフィルタと、を備えることを特徴とする重力排液装置を提供する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、排液管内を大気に対して密閉構造とし、ベント管を大気開放部を設けることなく回収タンク気相部に直接接続することで、ガスの巻込み等による流れの閉塞を防止することができ、かつ大気開放部を無くしたことで排液中の有害物質の大気放出を防止することができる。また、排気管を回収タンク気相部に直接接続することでガスの巻込み等による流れの閉塞を防止することができ、さらになんらフィルタを備えない大気開放部を無くしたことで排液中の有害物質の大気放出を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態による重力排液装置を示す構成図。
【図２】本発明の第２実施形態による重力排液装置を示す構成図。
【図３】本発明の第３実施形態による重力排液装置を示す構成図。
【図４】本発明の第４実施形態による重力排液装置を示す構成図。
【図５】本発明の第５実施形態による重力排液装置を示す構成図。
【図６】本発明の第６実施形態による重力排液装置を示す構成図。
【図７】本発明の第７実施形態による重力排液装置を示す構成図。
【図８】本発明の第８実施形態による重力排液装置を示す構成図。
【図９】本発明の第９実施形態による重力排液装置を示す構成図。
【図１０】本発明の第１０実施形態による重力排液装置を示す構成図。
【図１１】本発明の第１１実施形態による重力排液装置を示す構成図。
【図１２】本発明の第１２実施形態による重力排液装置を示す構成図。
【図１３】（ａ）は従来の排液装置の概略構成を示す説明図、（ｂ）は排液の流れを示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る重力排液装置の実施形態について、図１〜図１２を参照して説明する。
【００２３】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態による重力排液装置Ａ１を示す構成図である。
【００２４】
図１に示すように、本実施形態では、排液元となる機器１と、この機器１に連通接続されて排液１００を流下させるための複数段の階段状の排液管２と、この排液管２の先端側に連結されて排液１００を収容するための回収タンク３とを備えている。
【００２５】
排液管２は、機器１に連通接続された第１の水平管部２ａと、この第１の水平管部２ａの先端部から垂下する第１の垂直管部２ｂと、この第１の垂直管部２ｂの下端部に階段状に接続された第２の水平管部２ｃとを備えている。
【００２６】
そして、第２の水平管部２ｃの先端部に、最終段となる第２の垂直管部２ｄが下向きに連結され、この第２の垂直管部２ｄの下端が回収タンク３内に臨み、排液管２から流下する排液１００が回収タンク３内に収容される構成となっている。
【００２７】
機器１に連結した第１の水平管部２ａの先端上部には、この第１の水平管部２ａと回収タンク３とを連通接続する複数のベント管８が設けられている。このベント管８は、機器１から延びた第１の水平管部２ａの先端部に連通して垂直に立上るベント立上り管部８ａ１と、このベント立上り管部８ａ１の上端から第２の水平管部２ｃと平行に伸びる水平な上管部８ａ２と、この上管部８ａ２の先端に連結されて下方に向って垂直に延び、回収タンク３の上壁に連通接続された下向き管部８ａ３とを備えている。
【００２８】
また、第２の水平管部２ｃの長さ方向略中間部には、この第２の水平管部２ｃと回収タンク３とを連通接続するベント管８ｂが設けられている。
【００２９】
さらに、回収タンク３の上壁には、この回収タンク３の内部と連通する排気管１０が垂直に接続されて上方に延び、この排気管１０は途中にフィルタ１１を備えるとともに、上端が空調ダクト１４に連通接続されている。空調ダクト１４の流路内には、空調ファン１３が設けられ、空調ダクト１４内は負圧とされている。
【００３０】
この構成により、本実施形態では、機器１等から排液１００を排液管２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）を介して重力で回収タンク３に移送することができる。そして、その際には、排液管２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）内を大気に対して密閉構造とすることで、大気開放部を設けることなく回収タンク３の気相部３ａに直接接続される。
【００３１】
したがって、ガスの巻込み等による流れの閉塞を防止することができ、かつ大気開放部を無くしたことで排液１００中の有害物質の大気放出を防止することができる。
【００３２】
また、排気管１０に大気開放部を設けることなく、排気管１０を回収タンク３の気相部３ａに直接接続することで、ガスの巻込み等による流れの閉塞を防止することができ、さらに大気開放部を無くしたことで排液１００中の有害物質の大気放出を防止することができる。
【００３３】
このように、本実施形態によれば、機器１からの排液１００は重力を駆動力として排液管２を回収タンク３に向かって流れるようにし、この流れの閉塞防止のため適所にベント管８（８ａ，８ｂ）を設置し、このベント管８（８ａ，８ｂ）は回収タンク３に直接接続する。そして、回収タンク３には排気管１０を設け、その途中にはフィルタ１１を設置する。排気管１０は空調ファン１３の負圧に引かれた空調ダクト１４に接続し、回収タンク３内のガスはフィルタ１１を経由して空調ダクト１４に排出される。したがって、有害物質の外界放出による問題を生じることがなく、安全性を向上することができる。
【００３４】
本実施形態によれば、排液管２内を大気に対して密閉構造とし、大気開放部を設けることなく回収タンク３の気相部３ａに直接接続することで、ガスの巻込み等による流れの閉塞を防止することができ、かつ大気開放部を無くしたことで、排液１００中の有害物質の大気放出を防止することができる。また、排気管１０に大気開放部を設けることなく、排気管１０を回収タンク３の気相部３ａに直接接続することで、さらに大気開放部を無くしたことで、排液中の有害物質の大気放出を防止することができる。
【００３５】
［第２実施形態］
図２は、本発明の第２実施形態による重力排液装置Ａ２を示す構成図である。
【００３６】
この図２に示すように、本実施形態の重力排液装置Ａ２は、基本的な配管構成について第１実施形態と略同様である。
【００３７】
本実施形態が第１実施形態と異なる点は、回収タンク３の液面に、波立ち防止マット２４を浮かべる構成とし、これにより液面の波立ちや、液面からの蒸発によって有害物質が回収タンク３の気相部３ａに浮遊することを低減し、有害物質の低減により、有害物質の外界への放出防止効果を高めたことにある。第１実施形態と同一の構成については、図２に図１と同一符号を付して説明を省略する。
【００３８】
本実施形態によれば、回収タンク３の液面に波立ち防止マット２４を浮かべる構成としたことにより、機器１から排出された排液１００が有害物質を含む場合、この排液１００が回収タンク３に流入してその気相部３ａに高濃度で浮遊していることが考えられるのに対し、回収タンク３の液面に波立ち防止マット２４を浮かべることにより、波立ちや液面からの蒸発によって有害物質が回収タンク３の気相部３ａに浮遊することを低減することができる。
【００３９】
これにより、回収タンク３の気相部３ａのガス中の有害物質を低減し、有害物質の外界への放出防止効果を高めることができる。
【００４０】
［第３実施形態］
図３は、本発明の第３実施形態による重力排液装置Ａ３を示す構成図である。
【００４１】
この図３に示すように、本実施形態の重力排液装置Ａ３も、基本的な配管構成については第１実施形態と略同様である。
【００４２】
本実施形態が第１実施形態と異なる点は、クリーンな液２７を噴出するスプレイ管２２およびそのスプレイ管２２の先端に設けたスプレイノズル２３を備え、このスプレイノズル２３を回収タンク３内に導き、クリーンな液２７をスプレイノズル２３から回収タンク３内に噴射する構成としたことにある。
【００４３】
スプレイノズル２３から回収タンク３の気相部３ａにクリーンな液をスプレイすることで，浮遊する有害物質を液相に落下させて気相部のガス中の有害物質を低減することにより、有害物質の外界への放出防止効果を高めることができる。
【００４４】
例えば、機器１からの排液１００が有害物質を含む場合、この排液１００が回収タンク３に流入してその気相部３ａに高濃度で浮遊していることが考えられる。これに対して、本実施形態では、クリーンな液体２７をスプレイ管２２で回収タンク３に導き、スプレイノズル２３から回収タンク３の気相部３ａにクリーンな液体２７をスプレイすることで、浮遊する有害物質を液相に落下させることができる。これにより、回収タンク３の気相部３ａのガス中の有害物質を低減し、有害物質の外界への放出防止効果を高めることができる。
【００４５】
［第４実施形態］
図４は、本発明の第４実施形態による重力排液装置Ａ４を示す構成図である。
【００４６】
本実施形態の重力排液装置も、基本的な配管構成については第１実施形態と略同様であり、基本的な構成部分には図１と同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００４７】
図４に示すように、本実施形態では、機器１から排出された排液１００が重力を駆動力として排液管２を介して回収タンク３に向かって流れ、この流れの閉塞防止のため適所にベント管８を設置する構成としている。
【００４８】
ベント管８は回収タンク３に直接接続されており、回収タンク３には排気管１０が設けられ、その途中にフィルタ１１を設置してある。
【００４９】
排気管１０は空調ファン１３の負圧に引かれた空調ダクト１４に接続してあり、回収タンク３内のガスはフィルタ１１を経由して空調ダクト１４に排出される。
【００５０】
なお、有害物質は微小な液滴になって排気管１０を流れることが考えられる。一方で有害物質を除去するべきフィルタ１１に多量の液分が流入するとその性能を低下させる可能性がある。
【００５１】
そのため、本実施形態では排気管１０にデミスタ等の湿分除去装置２６を設け、排気管１０を流れるガスを乾燥させる。これにより、フィルタ１１の健全性が液分に影響される場合でも、有害物質が外界に放出されることがなく、上記各実施形態と同様に、有害物質放出の問題を無くすることができる。
【００５２】
本実施形態では、回収タンク３の排気管１０に設けたフィルタ１１の上流側に、湿分除去装置２６を設け、この湿分除去装置２６によって排気管１０を流れるガスを乾燥させることにより、フィルタ１１の健全性が液分に影響される場合でも、有害物質の外界放出を防止することができる。
【００５３】
［第５実施形態］
図５は、本発明の第５実施形態による重力排液装置Ａ５を示す構成図である。
【００５４】
この図５に示すように、本実施形態の重力排液装置も、基本的な配管構成については第１実施形態と略同様であり、図５に図１と同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００５５】
本実施形態が第１実施形態と異なる点は、回収タンク３の排気管１０のフィルタ上流にヒータ２５を設け、排気管１０を流れるガスを乾燥させることにより、フィルタの健全性が液分に影響される場合でも、有害物質の外界放出の問題は無い構成について説明する。
【００５６】
図５に示すように、機器１から排出された排液１００は重力を駆動力として排液管２から回収タンク３に向かって流れる。本実施形態では、この流れの閉塞防止のため適所にベント管８を設置している。
【００５７】
ベント管８は回収タンク３に直接接続されている。回収タンク３には排気管１０が設けられ、その途中にはフィルタ１１が設置されている。排気管１０は空調ファン１３負圧に引かれた空調ダクト１４に接続され、回収タンク３内のガスはフィルタ１１を経由して空調ダクト１４に排出される。
【００５８】
なお、有害物質は微小な液滴になって排気管１０を流れることが考えられる。一方で有害物質を除去すべきフィルタ１１に多量の液分が流入すると、その有害物質除去性能を低下させる可能性がある。
【００５９】
これに対し、本実施形態では排気管１０にヒータ２５を設け、排気管１０に流れるガスを乾燥させる。これにより、フィルタ１１の健全性が液分に影響される場合でも、有害物質の外界放出の問題を解消することができる。
【００６０】
なお、ヒータ２５は電気ヒータでも良く、設備の所内蒸気、所内温水、空調系の温風等を熱源とするヒータとしてもよい。
【００６１】
［第６実施形態］
本実施形態では、機器等から排液１００を重力で移送し、回収する装置であって、ベントを大気開放部を設けずに排ガスタンク１２に直接接続し、かつタンク内のベントガスをフィルタ１１を経由して負圧の空調ダクト１４に放出することにより排液中の有害物質の大気放出を防止する重力排液装置について説明する。
【００６２】
図６は、本発明の第６実施形態による重力排液装置Ａ６を示す構成図である。
【００６３】
図６に示すように、機器１からの排液１００は重力を駆動力として排液管２を回収タンク３に向かって流れる。この流れの閉塞防止のため、適所にベント管８が設置されている。ベント管８は排ガスタンク１２に直接接続されている。
【００６４】
この構成によれば、ベント管８には大気開放部は設けず、排ガスタンク１２に直接接続することで、ベント管８からの有害物質の放出を防止することができる。
【００６５】
また、排ガスタンク１２に送られたベントガスについても、フィルタ１１を経由する排気管１０で有害物質を除去したうえで、残りのガスを空調ファン１３で負圧に引かれた空調ダクト１４に排出することにより、有害物質の外界放出の問題が生じることは無い。
【００６６】
［第７実施形態］
本実施形態では、機器等から排液１００を重力で移送し、回収する装置であって、ベント立上り管部８ａ１を大気開放部を設けずに集合管１５に直接束ね、かつ集合管内のベントガスをフィルタ１１を経由して負圧の空調ダクト１４に放出することにより、排液中の有害物質の大気放出を防止する構成とした重力排液装置Ａ７について説明する。
【００６７】
図７は、本発明の第７実施形態による重力排液装置を示す構成図である。この図７に示すように、ベント立上り管部８ａ１を大気開放部を設けずに集合管１５に直接束ね、かつ集合管内のベントガスをフィルタ１１を経由して負圧の空調ダクト１４に放出する構成としてある。
【００６８】
この構成において、機器１からの排液１００は、重力を駆動力として排液管２を回収タンク３に向かって流れる。なお、流れの閉塞防止のため、適所のベント管８が設置してある。
【００６９】
本実施形態によれば、大気開放部を設けることなく、集合管１５に束ねることで、ベント管８からの有害物質の放出を防止することができる。
【００７０】
また、集合管１５に送られたベントガスについても、フィルタ１１を経由する排気管１０で有害物質を除去したうえで、残りのガスを空調ファン１３で負圧に引かれた空調ダクト１４に排出することにより、有害物質の外界放出の問題は無い。
【００７１】
［第８実施形態］
本実施形態では、機器等から排液１００を重力で移送し、回収する装置であって、かつ回収タンク３にＵシール部１７を有するオーバフロー配管１６を、ドレンファンネル６あるいは直接排液処理設備・配管に接続することにより、オーバフロー配管１６からの有害物質の大気放出を防止した重力排液装置について説明する。
【００７２】
図８は、本発明の第８実施形態による重力排液装置Ａ８を示す構成図である。
【００７３】
本実施形態が前記実施形態と異なる点は、回収タンク３への流入量が異常に多い場合に備えて、回収タンク３にオーバフロー配管１６を追加したものである。即ち、オーバフロー配管１６は回収タンク３の気相部３ａに有害物質が含まれる場合に備えて、液を収容したＵシール部１７を介してドレンファンネル６に接続することにより、オーバフロー配管１６からの有害物質の外界放出を防止する構成としてある。
【００７４】
なお、オーバフロー配管１６は液を収容したＵシール部１７を介して排液処理設備・配管に直接接続してもよい。
【００７５】
本実施形態では、タンクベント７はフィルタ１１を通って空調ダクト１４に繋がるように構成してある。これにより、タンクベント７、ベント管８およびオーバフロー配管１６の大気開放部は無くなり、有害物質の外界への放出を防止することができる。
【００７６】
［第９実施形態］
本実施形態では、機器等から排液１００を重力で移送し、回収する装置であって、ベントを大気開放部を設けずに回収タンク３の気相部３ａに直接接続することで、ガスの巻込み等による流れの閉塞を防止し、かつ大気開放部を無くすることで、排液中の有害物質の大気放出を防止した重力排液装置について説明する。
【００７７】
図９は、本発明の第９実施形態による重力排液装置Ｂ１を示す構成図である。
【００７８】
図９に示すように、機器１からの排液１００は重力を駆動力として排液管２を回収タンク３に向かって流れる構成とし、流れの閉塞防止のため適所のベント管８を設置してある。ベント管８は回収タンク３の気相部３ａに直接接続してある。
【００７９】
回収タンク３には排風機９を設けてあり、この排気管１０にはフィルタ１１が設置してある。ベント管８には大気開放部は設けずに、回収タンク３の気相部３ａに直接接続することで、ベント管８からの有害物質の放出を防止することができる。
【００８０】
また、回収タンク３に送られたベントガスについても、フィルタ１１で有害物質を除去した上で残りのガスを外界に放出するため、有害物質の外界放出の問題は無い。
【００８１】
本実施形態によれば、機器等から排液１００を重力で移送し、回収する装置であって、ベントを大気開放部を設けずに排ガスタンク１２に直接接続し、かつタンク内のベントガスを排ガスタンク１２に設けた排風機９でフィルタ１１を介して外界に放出することにより、排液中の有害物質の大気放出を防止することができる。
【００８２】
［第１０実施形態］
本実施形態では、回収タンク３に循環浄化管１９を設置し、回収タンク３の気相部３ａから循環浄化送風機２０で取り出したガスを循環浄化フィルタ２１で除去することで循環浄化し、回収タンク３の気相部３ａのガス中の有害物質を低減して有害物質の外界への放出防止効果を高めた重力排液装置について説明する。
【００８３】
図１０は、本発明の第１０実施形態による重力排液装置Ｂ２を示す構成図である。図１０に示すように、機器１からの排液が有害物質を含む場合、これが回収タンク３に流入してその気相部３ａに高濃度で存在することが考えられる。
【００８４】
これに対し、本実施形態では、回収タンク３に循環浄化管１９を設置し、回収タンク３の気相部３ａから循環浄化送風機２０で取り出したガスを循環浄化フィルタ２１で除去することで循環浄化する。
【００８５】
本実施形態によれば、回収タンク３の気相部３ａから排風機９で取り出したガスを循環浄化フィルタ２１で除去することで循環浄化し、回収タンク３の気相部３ａのガス中の有害物質を低減し、有害物質の外界への放出防止効果を高めることができる。
【００８６】
［第１１実施形態］
本実施形態では、機器等から排液１００を重力で移送し、回収する装置であって、ベントを大気開放部を設けずに回収タンク３の気相部３ａに直接接続し、かつタンク内のベントガスを回収タンク３に設けた排風機９でフィルタ１１を介して外界に放出することにより、排液中の有害物質の大気放出を防止した重力排液装置について説明する。
【００８７】
また、機器等から排液１００を重力で移送し、回収する装置であって、ベントを大気開放部を設けずに排ガスタンク１２に直接接続し、かつタンク内のベントガスを排ガスタンク１２に設けた排風機９でフィルタ１１を介して外界に放出することにより排液中の有害物質の大気放出を防止したことを特徴とする重力排液装置について説明する。
【００８８】
図１１は、本発明の第１１実施形態による重力排液装置Ｂ３を示す構成図である。図１１に示すように、本実施形態では、機器１からの排液１００は重力を駆動力として排液管２を回収タンク３に向かって流れ、流れの閉塞防止のため適所のベント管８が設置されている。
【００８９】
ベント管８は排ガスタンク１２に直接接続されている。排ガスタンク１２には排風機９を設け、その排気管１０にはフィルタ１１が設置されている。ベント管８には大気開放部は設けずに排ガスタンク１２に直接接続することで、ベント管８からの有害物質の放出を防止することができる。
【００９０】
また、排ガスタンク１２に送られたベントガスについても、フィルタ１１で有害物質を除去した上で残りのガスを外界に放出するため、有害物質の外界放出の問題は無い。
【００９１】
［第１２実施形態］
本実施形態では、機器等から排液１００を重力で移送し、回収する装置であって、ベントを大気開放部を設けずに排ガスタンク１２に直接接続し、かつタンク内のベントガスを排ガスタンク１２に設けた排風機９でフィルタ１１を介して外界に放出することにより排液中の有害物質の大気放出を防止した重力排液装置Ｂ４について説明する。
【００９２】
図１２は、本発明の第１２実施形態による重力排液装置Ｂ４を示す構成図である。
【００９３】
機器１からの排液１００は重力を駆動力として排液管２を回収タンク３に向かって流れ、流れの閉塞防止のため適所のベント管８を設置する。ベント管８は排ガスタンク１２に直接接続されている。
【００９４】
排ガスタンク１２には排風機９が設けてあり、その排気管１０にはフィルタ１１が設置されている。このフィルタ１１の先を空気が空調ファン１３で圧送される構成等とし、内圧が正圧の空調ダクト１４に接続されるようにしている。
【００９５】
本実施形態によれば、最終接続先が正圧の空調ダクト１４であることから、機器１に向かう逆流防止のため、ベント管８には逆止弁１８を設けてある。ベント管８には、大気開放部は設けずに、排ガスタンク１２に直接接続することでベント管８からの有害物質の放出を防止することができる。
【００９６】
排ガスタンク１２に送られたベントガスについても、フィルタ１１で有害物質を除去した上で残りのガスを空調ダクト１４を介して外界に放出するため、有害物質の外界放出の問題は無い。
【００９７】
なお、空調ダクト１４の内圧に対してベント管８の圧力が十分高い場合には、排風機９を削除してもよい。また、排ガスタンク１２は第７実施形態のように集合管１５としてもよく、Ｕシール部１７の位置はベント管が集合管１５で束ねられた下流でもよい。
【００９８】
また、機器等から排液１００を重力で移送し、回収する装置であって、ベント立上り管部８ａ１を大気開放部を設けずに集合管１５に直接束ね、かつ集合管内のベントガスをフィルタ１１を経由して負圧の空調ダクト１４に放出することにより排液中の有害物質の大気放出を防止した構成としてもよい。
【００９９】
さらに、機器等から排液１００を重力で移送し、回収する装置であって、ベントを大気開放部を設けずに排ガスタンク１２に直接接続し、かつタンク内のベントガスをフィルタ１１を経由して正圧の空調ダクトに放出することにより、排液中の有害物質の大気放出を防止するとともに、ベント管に逆止弁を設置することで正圧の空調ダクトからの逆流を防止する構成とすることもできる。
【符号の説明】
【０１００】
Ａ１〜Ａ８，Ｂ１〜Ｂ４…重力排液装置、１，１０１…機器、２，１０２…排液管、３（３ａ）…回収タンク（気相部）、６…ドレンファンネル、７…タンクベント、８，１０２ｅ…ベント管、９…排風機、１０…排気管、１１…フィルタ、１２…排ガスタンク、１３…空調ファン、１４…空調ダクト、１５…集合管、１６…オーバフロー配管、１７…Ｕシール部、１８…逆止弁、１９…循環浄化管、２０…循環浄化送風機、２１…循環浄化フィルタ、２２…スプレイ管、２３…スプレイノズル、２４…波立ち防止マット、２５…ヒータ、２６…湿分除去装置、２７…クリーンな液体、１００…排液。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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