(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品を間欠搬送するコンベヤの近傍に配設されて前記製品に対して冷却等の所定の処理を行う処理部を有する製品処理装置において、
前記製品の複数を第１位置と第２位置の少なくとも２つの位置に支持した状態で前記処理部内で移動させる製品移動手段と、
前記コンベヤの間欠停止中に、前記製品を前記コンベヤと前記製品移動手段との間にある１つの受け渡し位置で１つずつ又は所定個数ずつ受け渡しする製品移載手段とを有し、
前記製品移載手段の往動動作によって前記コンベヤから前記製品移動手段の前記第１位置に受け渡された製品を、前記コンベヤの間欠停止中に前記処理部内で所定方向に移動させ、かつ、前記製品移動手段の前記第２位置に支持された製品を前記受け渡し位置に戻して前記製品移載手段の復動動作によって前記コンベヤに戻すようにしたことを特徴とする製品処理装置。
【請求項２】
製品を間欠搬送するコンベヤの近傍に配設されて前記製品に対して冷却等の所定の処理を行う処理部を有する製品処理装置において、
前記製品の複数を前記コンベヤの搬送方向に第１位置と第２位置の少なくとも２つの位置に支持した状態で前記処理部内で前記コンベヤの搬送方向に沿って往復移動させる製品移動手段と、
前記コンベヤの間欠停止中に、前記製品を前記コンベヤと前記製品移動手段との間にある１つの受け渡し位置で１つずつ又は所定個数ずつ受け渡しする製品移載手段とを有し、
前記製品移載手段の往動動作によって前記コンベヤから前記製品移動手段の前記第１位置に受け渡された製品を、前記コンベヤの間欠停止中に、前記処理部内で前記コンベヤの搬送方向前側又は後側に移動させ、かつ、前記製品移動手段の前記第２位置に支持された製品を前記受け渡し位置に戻して前記製品移載手段の復動動作によって前記コンベヤに戻すようにしたことを特徴とする製品処理装置。
【請求項３】
流動性原料を成形型である氷管に充填してブライン冷却槽で冷却し、当該ブライン冷却槽で冷却・固化した中間製品を前記氷管から抜き出し、当該中間製品を着脱自在に保持する製品保持バーに保持した状態で当該製品保持バーをコンベヤによって間欠搬送しながら前記中間製品の表面にチョコレート付けやクランチ付け等のコーティング処理を行う氷菓製造装置において、
前記コンベヤの近傍に配設されて前記製品に対して冷却処理を行う冷却処理部と、
前記製品の複数を前記コンベヤの搬送方向における第１位置と第２位置の少なくとも２つの位置に支持した状態で前記冷却処理部内で前記コンベヤの搬送方向に沿って往復移動させる製品移動手段と、
前記コンベヤの間欠停止中に、前記製品を前記コンベヤと前記製品移動手段との間にある１つの受け渡し位置で１つずつ又は所定個数ずつ受け渡しする製品移載手段とを有し、
前記製品移載手段の往動動作によって前記コンベヤから前記製品移動手段の第１位置に受け渡された製品を、前記コンベヤの間欠停止中に、前記冷却処理部内で前記コンベヤの搬送方向前側又は後側に移動させ、かつ、前記製品移動手段の前記第２位置に支持された製品を前記受け渡し位置に戻して前記製品移載手段の復動動作によって前記コンベヤに戻すようにしたことを特徴とする氷菓製造装置。
【請求項４】
前記製品移動手段が、複数の製品を保持する製品保持バーの両端部を係合可能な係合部を前記コンベヤの搬送方向に少なくとも２つ有する前後移動部材と、当該前後移動部材に形成されたラックに噛み合う駆動ピニオンを有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項の装置。
【請求項５】
前記製品移載手段が、複数の製品を保持する製品保持バーの両端部を係合可能な支持爪と、当該支持爪を昇降させる昇降シリンダを有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は製品処理装置及び氷菓製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に氷菓製造装置は氷管と呼ばれる細長カップ状の成形型を使用する。当該氷管にアイスクリームミックス等の流動性原料を充填してブライン冷却槽で冷却した後に氷管内の製品を抜き出す。氷管内面は製品を抜き出しやすくするために滑らかなテーパ面とされている。
【０００３】
氷管から抜き出した形状を最終製品形状としたものも多いが、近年では消費者の嗜好の多様性に対応するため、表面をチョコレート等でコーティングしたり、当該コーティングの上にナッツ片やカラフルなチョコレート粒等をトッピングしたりして、付加価値を高めた製品が多種類提供されている。
【０００４】
このように製品表面にコーティングを形成する場合、製品表面の温度が十分低くないとコーティングが剥離したりトッピング粒が離脱したりするおそれがある。特に、コーティングを厚目に形成したり、大粒のトッピングを多量に吹き付けたりすると当該剥離・離脱の可能性が高まる。
【０００５】
このため、コーティングを形成する直前又は直後に、製品を液体窒素等の冷却液層に浸漬するようにしている。製品表面を十分低温にするにはこの浸漬時間を長くすればよいが、浸漬時間を長くするとその間生産ラインを一時停止しなければならないので生産能率が低下する。
【０００６】
そこで、本願出願人は、生産能率を低下することなく冷却時間を長くすることができる氷菓製造装置を先に提案している（特許文献１：特公平５−６７２５８号公報）。この装置は製品搬送方向に沿って冷却液槽を長目に形成することで、コーティングを形成した製品の搬送速度を低下することなく十分に冷却可能にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公平５−６７２５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１の装置では冷却液槽が従来よりもかなり大型化するので高コストになる。また装置を設置するために従来よりも大きなスペースが必要となる。そこで本発明の目的は、冷却等の処理ための処理部を大型化せずに高い生産能率で製品の十分な冷却処理等が可能な製品処理装置及び氷菓製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明は、製品を間欠搬送するコンベヤの近傍に配設されて前記製品に対して冷却等の所定の処理を行う処理部を有する製品処理装置において、
前記製品の複数を第１位置と第２位置の少なくとも２つの位置に支持した状態で前記処理部内で移動させる製品移動手段と、
前記コンベヤの間欠停止中に、前記製品を前記コンベヤと前記製品移動手段との間で１つずつ又は所定個数ずつ受け渡しする製品移載手段とを有し、
前記製品移載手段の往動動作によって前記コンベヤから前記製品移動手段の前記第１位置に受け渡された製品を、前記コンベヤの間欠停止中に前記処理部内で所定方向に移動させ、かつ、前記製品移動手段の前記第２位置に支持された製品を前記製品移載手段の復動動作によって前記コンベヤに戻すようにしたことを特徴とする製品処理装置である。
【００１０】
また本発明は、製品を間欠搬送するコンベヤの近傍に配設されて前記製品に対して冷却等の所定の処理を行う処理部を有する製品処理装置において、
前記製品の複数を前記コンベヤの搬送方向に第１位置と第２位置の少なくとも２つの位置に支持した状態で前記処理部内で前記コンベヤの搬送方向に沿って往復移動させる製品移動手段と、
前記コンベヤの間欠停止中に、前記製品を前記コンベヤと前記製品移動手段との間で１つずつ又は所定個数ずつ受け渡しする製品移載手段とを有し、
前記製品移載手段の往動動作によって前記コンベヤから前記製品移動手段の前記第１位置に受け渡された製品を、前記コンベヤの間欠停止中に、前記処理部内で前記コンベヤの搬送方向前側又は後側に移動させ、かつ、前記製品移動手段の前記第２位置に支持された製品を前記製品移載手段の復動動作によって前記コンベヤに戻すようにしたことを特徴とする製品処理装置である。
【００１１】
また本発明は、流動性原料を成形型である氷管に充填してブライン冷却槽で冷却し、当該ブライン冷却槽で冷却・固化した中間製品を前記氷管から抜き出し、当該中間製品を着脱自在に保持する製品保持バーに保持した状態で当該製品保持バーをコンベヤによって間欠搬送しながら前記中間製品の表面にチョコレート付けやクランチ付け等のコーティング処理を行う氷菓製造装置において、
前記コンベヤの近傍に配設されて前記製品に対して冷却処理を行う冷却処理部と、
前記製品の複数を前記コンベヤの搬送方向における第１位置と第２位置の少なくとも２つの位置に支持した状態で前記冷却処理部内で前記コンベヤの搬送方向に沿って往復移動させる製品移動手段と、
前記コンベヤの間欠停止中に、前記製品を前記コンベヤと前記製品移動手段との間で１つずつ又は所定個数ずつ受け渡しする製品移載手段とを有し、
前記製品移載手段の往動動作によって前記コンベヤから前記製品移動手段の第１位置に受け渡された製品を、前記コンベヤの間欠停止中に、前記冷却処理部内で前記コンベヤの搬送方向前側又は後側に移動させ、かつ、前記製品移動手段の前記第２位置に支持された製品を前記製品移載手段の復動動作によって前記コンベヤに戻すようにしたことを特徴とする氷菓製造装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は以上のように構成してあるので、（冷却）処理部の大きさを大幅に拡大することなく必要な製品処理時間を容易に確保することができ、しかも製品の高い生産能率を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る氷菓製造装置の概略側面図である。
【図２】氷菓製造装置の第１コンベヤを含むブライン冷却槽の横断面図である。
【図３】（ａ）は第２コンベヤの部分横断面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図４】製品移載手段の正面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は製品移載手段の動作を示す説明図である。
【図６】第１コンベヤ、第２コンベヤ及び冷却液槽の側面図である。
【図７】（ａ）と（ｂ）は製品移動手段の前後動した状態を示す側面図である。
【図８】（１）〜（１２）は製品移動手段の動作を段階的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明に係る氷菓製造装置の実施形態を図面を参照して説明する。ここで「冷菓」の形態としては、ソフトクリーム、アイスケーキ、サンド物アイス（不凍ケーキ、クッキー、クラッカー等にサンドしたもの）、コーン入りアイス、カップ入りアイス、アイスもなか、コーティングアイスクリーム、アイスキャンデー、シェイク等、どの様な形態を採っても良い。また、本発明は氷菓製造装置の形態で実施する以外に、任意の製品の冷却等のための製品処理時間を稼ぐための製品処理装置として実施することも可能である。
【００１５】
図１は氷菓製造装置１００の全体を示す概略側面図である。当該装置１００は搬送方向上流側の第１コンベヤ１０と搬送方向下流側の第２コンベヤ２０を有する。第１コンベヤ１０はステック付き氷菓の中間製品を製造するためのものである。第２コンベヤ２０は当該中間製品の表面にチョコレート等のコーティングを形成するためのものである。
【００１６】
第１コンベヤ１０と第２コンベヤ２０は共に水平なスラット状コンベヤで構成されている。第１コンベヤ１０の下流端の上部に重ねるようにして第２コンベヤ２０の上流端が配置されている。第１コンベヤ１０の下流端で、図４等で後述するように中間製品ＰのステックＰａが第２コンベヤ２０の把持爪４０で把持される。このようにして中間製品Ｐが第１コンベヤ１０から第２コンベヤ２０に受け渡されて搬送される。
【００１７】
第１コンベヤ１０は図２に示すように幅方向に対設されたチェーン１１間に複数のスラット１２を架け渡したものである。チェーン１１は図１のように駆動スプロケット１４と従動スプロケット１５の間に架け渡されている。駆動スプロケット１４が反時計方向に回転することで、第１コンベヤ１０の上側が矢印で示すように左側に移動する。
【００１８】
スラット１２の内面側に、量産可能なように複数（図示例では１２個）の氷管１３が等間隔で保持されている。当該氷管１３は製品（中間製品）Ｐを成形するための細長筒状の容器であり、上端が開放したカップ状に形成されている。１つのスラット１２に保持する氷管１３の数は製造装置１００の仕様に応じて適宜設定可能であり、図示例の１２個に限られないことは勿論である。
【００１９】
第１コンベヤ１０に沿って、流動性原料Ａの充填機３０、余剰原料Ａの吸出機３１、原料Ａとは別種類の流動性原料Ｂの再充填機３２、ステック挿入機３３、ブライン冷却槽３４、離型解凍装置３５が配設されている。離型解凍装置３５で氷管１３の温度を上げることで氷管１３内の中間製品の離型を容易にし、中間製品Ｐをスムーズに第２コンベヤ２０に移し替えるようにしている。なお、前記原料Ａは例えば果汁シロップ等であってアイスキャンデー等の表面のシェル部分となるものであり、原料Ｂは当該シェル内の柔らかいクリーム部分となるものである。
【００２０】
第２コンベヤ２０は図３に示すように、幅方向に対設されたチェーン２１によって複数の製品保持バー２２を搬送するように構成されている。この製品保持バー２２に、後述するように製品ＰのステックＰａを把持するための複数の把持爪４０が等間隔で配設されている。
【００２１】
第２コンベヤ２０のチェーン２１は、駆動スプロケット２６と従動スプロケット２７の間に架け渡されている。駆動スプロケット２６は第１コンベヤ１０の駆動スプロケット１４と同期して間欠駆動されるようになっている。
【００２２】
チェーン２１はリンク板２１ｂの連結部にローラ２１ｃを有し、当該ローラ２１ｃが機枠２３に形成されたローラガイド２５に沿って転動するように構成されている。
【００２３】
各製品保持バー２２の両端には張出し部２２ａが設けられ、当該張出し部２２ａの先端が第２コンベヤ２０の機枠２３に形成された案内レール２４にスライド可能に支持されている。張出し部２２ａの上側には立上がり部２２ｂが形成されている。一方、チェーン２１の内側にリンク板２１ｂ毎にドグ２１ａが対で配設されている。そして当該ドグ２１ａ相互間に前記立上がり部２２ｂを把持した状態で、製品保持バー２２がチェーン２１によって搬送されるようになっている。
【００２４】
製品保持バー２２は、詳しくは図４に示すように、その長手方向に等間隔で複数の把持爪４０を有する。当該把持爪４０はばねによって閉じる方向に付勢された爪部を有し、当該爪部で製品ＰのステックＰａの端部を下向きで保持する。
【００２５】
把持爪４０の爪部は、製品保持バー２２が第２コンベヤ２０に沿って駆動スプロケット２６に近づくと、第２コンベヤ２０の機枠２３等に固定された開放爪によって開放側に押圧される。これにより当該爪部がばねに抗して強制的に開放され、把持爪４０を介して製品保持バー２２に保持されていた製品Ｐが自重で放出され、所定の製品包装工程に搬送される。
【００２６】
製品保持バー２２が従動スプロケット２７を通過する付近で、第１コンベヤ１０の搬送面がやや上昇する。そして第１コンベヤ１０の氷管１３から上方に突き出たステックＰａの端部が上昇すると、当該ステックＰａの端部が空の把持爪４０の爪部をばねに抗して押し開けて当該爪部に把持されるように構成されている。
【００２７】
第２コンベヤ２０の下側には、冷却液槽５０とチョコレート槽６０が配設されている。冷却液槽５０が搬送方向上流側で、チョコレート槽６０が搬送方向下流側である。なお、この上流側と下流側の配置は逆にする場合もある。
【００２８】
冷却液槽５０とチョコレート槽６０の上方に、第１昇降シリンダ７０と第２昇降シリンダ８０がそれぞれ配設されている。第１昇降シリンダ７０は、第２コンベヤ２０と後述する製品移動手段としての前後移動部材９０の間で製品Ｐを受け渡しする製品移載手段として機能する。
【００２９】
第１昇降シリンダ７０と第２昇降シリンダ８０は、第２コンベヤ２０で搬送されて来た製品保持バー２２を同時に受け取って、冷却液槽５０とチョコレート槽６０に向けてそれぞれ下降させる。製品保持バー２２が冷却液槽５０とチョコレート槽６０に向けて下降すると、製品保持バー２２に保持された複数の製品Ｐが冷却液槽５０とチョコレート槽６０に浸漬される。
【００３０】
図５に示すように、第１昇降シリンダ７０は左右一対で配設されている。第１昇降シリンダ７０のロッド部７１の下端部に支持爪７２が取り付けられている。支持爪７２は互いに対向する断面コ字状の水平な凹溝７２ａを有し、当該凹溝７２ａに対して製品保持バー２２の張出し部２２ａの先端が水平方向から挿入可能に構成されている。なお、第２昇降シリンダ８０も第１昇降シリンダ７０と同様に構成することが可能である。
【００３１】
案内レール２４は、図５のように冷却液槽５０の上方に位置する切欠き部２４ａを有する。この切欠き部２４ａの位置が、図８で後述する「受け渡し位置Ｘ」となる。
【００３２】
当該切欠き部２４ａは支持爪７２よりも一回り大きく形成され、切欠き部２４ａの垂直方向下方から支持爪７２が切欠き部２４ａに出入り可能に構成されている。そして案内レール２４の案内面２４ｂと支持爪７２の凹溝７２ａの高さが一致すると、案内レール２４に案内されて来た製品保持バー２２の両端部２２ａが支持爪７２の凹溝７２ａに挿入可能となる。
【００３３】
冷却液槽５０の上方であって、前記支持爪７２の下降位置の高さに、図６及び図７のように、製品移動手段としての前後移動部材９０が第２コンベヤ２０を幅方向に挟むようにして対設されている。当該前後移動部材９０は水平方向（第２コンベヤ２０の搬送方向）に延びた板部材で構成され、前後移動部材９０の上縁に凹状切欠き部により第１係合部９１と第２係合部９２が第２コンベヤ２０の搬送方向に並んで形成されている。そしてこれら第１係合部９１と第２係合部９２にそれぞれ製品保持バー２２の両端張出し部２２ａを垂直方向上側から受け入れることができるように構成されている。
【００３４】
前後移動部材９０は、第２コンベヤ２０の機枠２３等に固定配置された支持金具９６、９７によって、第２コンベヤ２０の搬送方向（水平方向）にスライド可能に支持されている。前後移動部材９０の一端部には、支持金具９６を下側から抱き抱える形で腕部９８が形成されている。また、支持金具９６の上方に前後移動部材９０の浮き上がりを阻止する２つの押えガイド９９が第２コンベヤ２０の機枠２３等に固定的に配設されている。
【００３５】
前後移動部材９０の下縁にはラック９３が形成され、当該ラック９３に駆動ピニオン９４が噛み合っている。当該駆動ピニオン９４は図示しないサーボモータで駆動され、駆動ピニオン９４が図７で時計方向に回転すると、前後移動部材９０が図７（ａ）のように右側に移動する。
【００３６】
また駆動ピニオン９４が図７で反時計方向に回転すると、前後移動部材９０が図７（ｂ）のように左側に移動する。この前後移動ストロークは、前後移動部材９０の第１係合部９１と第２係合部９２の間隔に等しく設定されている。
【００３７】
図８は、第２コンベヤ２０の作動と前後移動部材９０の作動を関連付けて説明するための図である。製品保持バー２２に保持された製品Ｐが第２コンベヤ２０によって右側から左側に搬送される途中に、図８の（１）から（１２）の順に冷却液槽５０で冷却処理される。なお、説明の都合上、図８では製品保持バー２２の両端部２２ａに［１］〜［５］の数字を付して製品保持バー２２を区別している。以下の説明では［１］〜［５］で製品保持バー２２又はその両端部２２ａを示すこととする。
【００３８】
図８（１）のように、前後移動部材９０が左側（第２コンベヤ２０の搬送方向前側）に移動している状態で、第２コンベヤ２０によって製品保持バー［１］が受け渡し位置Ｘに搬送されて来るものとする。製品保持バーの両端部［１］が図５（ｂ）のように支持爪７２に入ると、第１昇降シリンダ７０のロッド部７１が伸長作動して製品保持バー［１］が第２コンベヤ２０の案内レール２４から離脱して下降する。
【００３９】
製品保持バー［１］が図８（２）のように下降すると、その両端部［１］が前後移動部材９０の第１係合部９１に受け止められる。その後、前後移動部材が図８（３）のように右側に移動する。また、当該前後移動部材の右動後に、第１昇降シリンダ７０のロッド部７１が短縮作動して支持爪７２が図５（ａ）のように元の高さ位置に復帰する。但し、支持爪７２が空の状態で上昇するのはこの初回だけである。支持爪７２は、以後、必ず製品保持バー２２を支持した状態で昇降する。
【００４０】
次に、第２コンベヤ２０が駆動して図３のドグ２１ａが製品保持バー２２の立上がり部２２ｂを押圧することで、図８（３）のように製品保持バー［２］［３］…が搬送方向下流側に定ピッチで間欠搬送される。そして当該製品保持バーの両端部［２］が支持爪７２の凹溝７２ａに入ると、再び第２昇降シリンダ７０のロッド部７１が伸長作動して製品保持バー２２が図８（４）のように下降する。そして製品保持バーの両端部［２］が前後移動部材９０の第２係合部９２に受け止められる。第１昇降シリンダ７０のロッド部７１及び支持爪７２はそのままの状態で待機する。
【００４１】
次に、前後移動部材９０が図８（５）のように左側に移動する。そして、前後移動部材９０に支持されていた製品保持バーの両端部［１］が、待機していた支持爪７２の凹溝７２ａに入る。その後、第１昇降シリンダ７０のロッド部７１が短縮作動して図８（６）のように製品保持バー［１］を上昇させる。製品保持バーが上昇してその両端部［１］が案内レール２４の案内面２４ｂの高さ位置まで上昇すると、第１昇降シリンダ７０のロッド部７１が作動停止する。
【００４２】
次に、第２コンベヤ２０が駆動して図８（７）のように製品保持バー［１］［３］［４］…が案内レール２４に沿って搬送方向下流側に定ピッチで間欠搬送される。そして、３番目の製品保持バー［３］が受け渡し位置Ｘに搬送されてくると、第２コンベヤ２０が駆動停止する。
【００４３】
そして前述と同様に第１昇降シリンダ７０のロッド部７１が伸長作動し、３番目の製品保持バーの両端部［３］が図８（８）のように前後移動部材９０の第１係合部９１に受け渡される。その後、前後移動部材９０が図８（９）のように右側に移動し、２番目の製品保持バー［２］が受け渡し位置Ｘに到着する。
【００４４】
これにより、２番目の製品保持バーの両端部［２］が支持爪７２の凹溝７２ａに挿入された状態になる。この状態で、第１昇降シリンダ７０のロッド部７１が短縮作動し、図８（１０）のように２番目の製品保持バー［２］が案内レール２４の案内面２４ｂの高さ位置まで上昇する。
【００４５】
２番目の製品保持バー２２が案内レール２４の案内面２４ｂの高さ位置まで上昇すると、図８（１１）のように第２コンベヤ２０が定ピッチで駆動して製品保持バー［２］［４］［５］…を下流側に搬送する。これにより、４番目の製品保持バー［４］が受け渡し位置Ｘに到着し、前述と同様に第１昇降シリンダ７０のロッド部７１が伸長作動し、図８（１２）のように４番目の製品保持バー［４］が前後移動部材９０の第２係合部９２に受け渡される。
【００４６】
その後、前後移動部材９０が左側に移動し、３番目の製品保持バー２２が受け渡し位置Ｘに到着すると、第１昇降シリンダ７０のロッド部７１が短縮作動し、３番目の製品保持バー［３］が案内レール２４の案内面２４ｂの高さ位置まで上昇される。そして、第２コンベヤ２０が定ピッチで駆動して製品保持バー［２］［３］［５］を下流側に搬送すると共に、５番目の製品保持バー［５］を受け渡し位置Ｘに移動する。そして５番目の製品保持バー［５］の下降、前後移動部材９０の右動、４番目の製品保持バー［４］の上昇、４番目の製品保持バー［２］［３］［４］…の搬送と続いていく。
【００４７】
このような一連のサイクルを繰り返すことで、製品保持バー２２に保持された製品Ｐを冷却液槽５０に浸漬すると共に、当該冷却液槽５０内で前後移動させ、製品Ｐの表面を満遍なく冷却液に接触させて当該表面を十分に冷却する。
【００４８】
第２コンベヤ２０の搬送量は、従来に比べて、前後移動部材９０の左動又は右動のストローク分及び第１昇降シリンダ７０の昇降ストローク分だけロスが出る。しかし、当該ロスの量はわずかであり、第２コンベヤ２０の上流側又は下流側のより低速な他の工程の待ち時間の範囲内であることが多い。したがって、生産能率を落とすことなく、製品Ｐが冷却液槽５０内にある間に製品Ｐを十分冷却することができる。
【００４９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の技術的思想の範囲内で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば前記実施形態では製品保持バー２２を１つずつ支持爪７２で前後移動部材９０に受け渡すようにしたが、支持爪７２に２つの製品保持バー２２を同時に支持し、製品保持バー２２を２つずつ前後移動部材９０に受け渡すようにしてもよい。この場合は前後移動部材９０に製品保持バー２２を支持するための４つの係合部を設ければよい。
【００５０】
また、前後移動部材９０の移動位置は前と後ろの２つの位置に限られない。例えば前後移動部材９０に３つの係合部を設け、支持爪７２により製品保持バー２２を１つずつ順番に前記３つの係合部に受け渡すようにしてもよい。この場合、前後移動部材９０の移動位置は前側、中央、後ろ側の３位置となり、生産能率を落とすことなく処理部内での製品滞在時間をさらに延長することができ、冷却効果を高めることができる。
【００５１】
また、前記実施形態では製品を多列で搬送する関係で移動部材９０の移動方向を前後方向にしたが、製品を多列でなく例えば１列で搬送するような場合、移動部材９０を環状回転体で構成して製品を処理部内で間欠的に回転させることも可能である。この場合はより小さな処理部で必要な製品処理時間を稼ぐことができる。
【符号の説明】
【００５２】
１０：第１コンベヤ                                １１：チェーン
１２：スラット                                    １３：氷管
１４：駆動スプロケット                            １５：従動スプロケット
２０：第２コンベヤ                                ２１：チェーン
２１ａ：ドグ                                      ２１ｂ：リンク板
２１ｃ：ローラ                                    ２２：製品保持バー
２２ａ：製品保持バーの両端部                      ２２ｂ：立上がり部
２３：機枠                                        ２４：案内レール
２４ａ：切欠き部                                  ２４ｂ：案内面
２５：ローラガイド                                ２６：駆動スプロケット
２７：従動スプロケット                            ３０：充填機
３１：吸出機                                      ３２：再充填機
３３：ステック挿入機                              ３４：ブライン冷却槽
３５：離型解凍装置                                ４０：把持爪
５０：冷却液槽                                    ６０：チョコレート槽
７０：第１昇降シリンダ                            ７１：ロッド部
７２：支持爪                                      ７２ａ：凹溝
８０：第２昇降シリンダ                            ９０：前後移動部材
９１：第１係合部                                  ９２：第２係合部
９３：ラック                                      ９４：駆動ピニオン
９６：支持金具                                    ９８：腕部
９９：押えガイド                                  １００：氷菓製造装置
Ｐ：製品                                          Ｐａ：ステック
Ｘ：受け渡し位置
【要約】
【課題】冷却等の処理ための処理部を大型化せずに高い生産能率で製品の十分な冷却処理等が可能な製品処理装置及び氷菓製造装置を提供する。
【解決手段】氷管から抜き出した製品Ｐを搬送する第２コンベヤ２０の下方に冷却液槽５０を配設する。冷却液槽５０の上方に第１昇降シリンダ７０と前後移動部材９０を配設する。前後移動部材９０に、製品保持バー２２の両端部２２ａを係合可能な第１係合部９１と第２係合部９２を形成する。第２コンベヤ２０の間欠停止中に、第１昇降シリンダ７０で製品Ｐを第２コンベヤ２０と前後移動部材９０との間で１つずつ（又は所定個数ずつ）受け渡しする。
【選択図】図６【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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