(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性基体及び熱可塑性樹脂層を備える固定部材にシートを接合するための装置であって、
前記シートを介して前記導電性基体を電磁誘導により加熱する加熱手段、
前記シートの温度を測定する温度測定手段、及び
前記シートの温度に応じて前記加熱手段による加熱時間を設定する加熱時間設定手段
を備えており、
前記導電性基体の加熱による前記熱可塑性樹脂層の熱溶着により、前記固定部材を前記シートに接合することを特徴とする、電磁誘導加熱装置。
【請求項２】
前記加熱手段が高周波電源に接続されている、請求項１記載の電磁誘導加熱装置。
【請求項３】
前記加熱手段の周囲に前記固定部材の位置を検出する複数の位置検出用センサを備える、請求項１又は２記載の電磁誘導加熱装置。
【請求項４】
前記位置検出用センサの位置検出結果を表示する表示部を備える、請求項３記載の電磁誘導加熱装置。
【請求項５】
前記温度測定手段が非接触型温度計である、請求項１乃至４のいずれかに記載の電磁誘導加熱装置。
【請求項６】
前記加熱時間設定手段が、予め関連づけられて記録されている複数の温度値と加熱時間の組み合わせから、前記温度測定手段によって測定された前記シートの温度に対応する加熱時間を選択して前記加熱時間とする、請求項１乃至５のいずれかに記載の電磁誘導加熱装置。
【請求項７】
前記導電性基体が金属からなる、請求項１乃至６のいずれかに記載の電磁誘導加熱装置。
【請求項８】
前記シートが熱可塑性樹脂からなる、請求項１乃至７のいずれかに記載の電磁誘導加熱装置。
【請求項９】
防水シートの表面固定方法であって、
導電性基体及び熱可塑性樹脂層を備える固定部材を前記表面に設置し、
前記防水シートを前記表面に敷設し、
請求項１乃至８のいずれかに記載の電磁誘導加熱装置を前記導電性基体の上に位置決めし、
前記防水シートの温度を測定し、測定温度に基づいて加熱時間を設定し、
設定された加熱時間に基づいて前記導電性基体を誘導加熱する、
ことを含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、２０１２年１月１７日に日本国に出願された特願２０１２−６８９２号に基づいて優先権を主張し、その内容をここに援用する。【０００２】
本発明は、電磁誘導加熱装置に関し、特に、建築物の屋上に防水等の目的のためにシートを敷設するための電磁誘導加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
ビル等の建築物の屋上に、例えば、防水を目的として防水シートを敷設する際、何らかの方法により防水シートを屋上床面に固定する必要があり、その方法の一つとして、電磁誘導加熱装置を用いた固定方法が知られている。 【０００４】
電磁誘導加熱装置を用いて防水シートを固定する方法では、例えば、金属等の導電性材料からなる円盤上にホットメルト接着剤等の熱可塑性樹脂層を有する固定部材を、屋上床面に複数散在させて設置し、各固定部材をアンカー釘等の固定具により屋上床面に固定した後、屋上床面及び固定部材の上に防水シートを敷設する。続いて、例えば、固定部材の設置部分に生じた防水シートの段差を目視することで、固定部材の位置を確認し、防水シートを介して固定部材の上に電磁誘導加熱装置を載置する。【０００５】
そして、固定部材の上に載置した電磁誘導加熱装置の電源をオンにすると、装置の内部に設けられた加熱コイルに電流が流れ、これに伴って加熱コイルの周囲に磁束が発生する。前記磁束は固定部材を通過し、これにより、円盤に渦電流が流れて、固定部材が電磁誘導加熱される。固定部材の円盤が加熱されると、固定部材の熱可塑性樹脂層が溶融し、これにより、防水シートが固定部材に熱溶着され、接合される。このような方法は、例えば、特開平１０−１４０７７４号公報に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１４０７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、建築物の屋上床面等の外界に露出している表面は、季節、天候等による温度変化が大きく、また、一日の中でも昼夜で温度が大きく変化することがある。しかし、現状では、季節、天候等に応じて、作業者が手作業で加熱レベルを例えば２段階で調整している程度であるために、日光に曝露されている部分とそうでない部分との温度差等を考慮した加熱レベルの細かな調整が困難である。【０００８】
したがって、防水シートの敷設作業時期及び天候等によっては、固定部材と防水シートとの良好な接合状態を得ることが困難となり、また、屋上床面が広大である等の理由のために防水シートの敷設作業に時間を要する場合には、一部の固定部材と防水シートとの間に良好な接合状態を確保することができても、他方の固定部材と防水シートとの接合状態が不良となるおそれがある。【０００９】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、季節、天候等により敷設面の温度変化が大きくても固定部材とシートとを良好に接合することが可能であり、また、シートの敷設に時間を要しても、シートを全ての固定部材に、むらなく、均一、確実に固定することのできる電磁誘導加熱装置を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の目的は、
導電性基体及び熱可塑性樹脂層を備える固定部材にシートを接合するための装置であって、
前記シートを介して前記導電性基体を電磁誘導により加熱する加熱手段、
前記シートの温度を測定する温度測定手段、及び
前記シートの温度に応じて前記加熱手段による加熱時間を設定する加熱時間設定手段
を備えており、
前記導電性基体の加熱による前記熱可塑性樹脂層の熱溶着により、前記固定部材を前記シートに接合することを特徴とする、電磁誘導加熱装置
によって達成される。【００１１】
前記加熱手段は高周波電源に接続されていることが好ましい。【００１２】
前記加熱手段の周囲には前記固定部材の位置を検出する複数の位置検出用センサを備えることが好ましい。【００１３】
本発明の電磁誘導加熱装置は、前記位置検出用センサの位置検出結果を表示する表示部を備えることが好ましい。【００１４】
前記温度測定手段は非接触型温度計であることが好ましい。【００１５】
前記加熱時間設定手段は、予め関連づけられて記録されている複数の温度値と加熱時間の組み合わせから、前記温度測定手段によって測定された前記シートの温度に対応する加熱時間を選択して前記加熱時間とすることが好ましい。【００１６】
前記導電性基体は金属からなることが好ましい。【００１７】
前記シートは熱可塑性樹脂からなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の電磁誘導加熱装置は、被固定対象であるシートの温度に応じて加熱時間を制御するので、季節、天候等により敷設面の温度変化が大きくても、加熱時間の調整により、固定部材とシートとを良好に接合することが可能であり、また、シートの敷設に時間を要してしまい、作業開始時点から環境温度が変化した場合でも、加熱時間の調整により、シートを全ての固定部材に、むらなく、均一、確実に固定することができる。また、作業時間の効率化を図ることもできる。【００１９】
前記加熱手段が高周波電源に接続されている場合は、電磁誘導加熱を効率的に行うことができる。【００２０】
前記加熱手段の周囲に前記固定部材の位置を検出する複数の位置検出用センサを備える場合は、固定部材の導電性基体が床面に埋設される等の理由により、床面及び固定部材の上にシートを敷設しても当該シート上に大きな段差ができず、シートを介して固定部材の位置を視認することが困難な場合であっても、固定部材の位置を検出することができる。【００２１】
本発明の電磁誘導加熱装置が前記位置検出用センサの位置検出結果を表示する表示部を備える場合は、固定部材の位置を容易に判別することができる。【００２２】
前記温度測定手段は非接触型温度計である場合は、シートの温度測定をより迅速・容易に実施することができる。【００２３】
前記加熱時間設定手段が、予め関連づけられて記録されている複数の温度値と加熱時間の組み合わせから、前記温度測定手段によって測定された前記シートの温度に対応する加熱時間を選択して前記加熱時間とする場合は、過去の経験に基づいて加熱時間を設定することが可能となり、熱溶着をより確実に実現することができる。【００２４】
前記導電性基体が金属からなる場合は、電磁誘導加熱を容易に実施可能であり、また、電磁誘導により発生した熱を熱可塑性樹脂層に良好に伝導することができる。【００２５】
前記シートが熱可塑性樹脂からなる場合は、固定部材とシートの接合強度をより大きくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係る固定部材の斜視図。
【図２】本発明の一実施形態に係る固定部材及びシートの設置態様を示す概略断面図。
【図３】本発明の一実施形態に係る電磁誘導加熱装置の装置ブロック図。
【図４】本発明の一実施形態に係る電磁誘導加熱装置の装置本体の斜視図。
【図５】本発明の一実施形態に係る電磁誘導加熱装置の加熱ホルダの斜視図。
【図６】本発明の一実施形態における位置検出センサの構成を示す概略図。
【図７】本発明の一実施形態における電磁誘導加熱装置の表示部の構成を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の電磁誘導加熱装置の実施形態の一例を、図面を参照しつつ説明する。
【００２８】
本発明の一実施態様では、建築物の屋上床面に防水等の目的のためにシートを敷設するにあたって、屋上床面の所定位置に、導電性基体及び熱可塑性樹脂層を備える固定部材を設置し、全床面に亘って、当該固定部材を覆うシートを敷設し、当該シートの上から、電磁誘導加熱により、前記導電性基体を加熱し、この熱により熱可塑性樹脂層を溶融させて、前記シートを前記固定部材に接合する。
【００２９】
図１は、本発明の一実施形態に係る固定部材を表す。
【００３０】
この例では、固定部材１は、円盤状の薄板である導電性基体１ａの上面側に熱溶融可能な熱可塑性樹脂層１ｂが被覆された２層構造を有する。なお、この例では、固定部材１の中央部には、貫通孔が形成されている。
【００３１】
導電性基体１ａの厚みは特に限定されるものではないが、例えば、０．１〜５ｍｍとすることができ、０．３〜３ｍｍがより好ましく、０．５〜１．５ｍｍが更により好ましい。熱可塑性樹脂層１ｂの厚みも特に限定されるものではないが、例えば、０．０１〜１ｍｍとすることができ、０．０５〜０．５ｍｍがより好ましく、０．０１〜０．１ｍｍが更により好ましい。
【００３２】
導電性基体１ａの材質は、導電性である限り特に限定されるものではなく、任意の導電性無機材料又は導電性有機材料を使用することが可能であるが、熱伝導性の点で、鉄、ステンレス、銅、アルミニウム等の金属又はその合金が好ましく、電磁誘導加熱性の点で、鉄、ステンレスがより好ましく、錆が発生しにくい点で、ステンレスが特に好ましい。なお、亜鉛、アルミニウム、又は、これらの合金等の非鉄金属でメッキされた鉄板も使用することができる。
【００３３】
固定部材１は、例えば、ステンレス板を皿状にプレス成形して得られた円盤１ａの表面に、熱可塑性樹脂層１ｂをコーティングする方法、ステンレス鋼板上に熱可塑性樹脂層１ｂをコーティングした後に皿状に打抜きプレスする方法等によって、製造することができる。
【００３４】
熱可塑性樹脂層１ｂの材質は、熱溶融可能な限り特に限定されるものではなく、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリアクリレート、ポリアクリルアミド、ポリアクリロニトリル、ポリエーテル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリスルホン等の任意の重合体又はこれらの構成モノマーの共重合体を１種類以上使用することが可能であるが、ホットメルト接着剤を使用することもできる。ホットメルト接着剤としては、例えば、酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、熱可塑性合成ゴム等からなるものを適宜使用することが可能であり、これらは単独で又は２種類以上を混合して使用することもできる。
【００３５】
図２は、本発明の一実施形態に係る固定部材及びシートの設置態様を表す。
【００３６】
この例では、図１に示す固定部材１が、その中央部の貫通孔を貫通するアンカー釘２によって床面３に固定されており、その上に、シート４が床面３及び固定部材１を覆うように敷設される。床面３上での固定部材１の設置態様は任意であるが、例えば、床面の周辺部には５０ｃｍ間隔で２列配置し、内側には１ｍ間隔で交互に設置することができる。
【００３７】
シート４の厚みは特に限定されるものではないが、例えば、０．４〜５ｍｍとすることができ、０．８〜３ｍｍがより好ましく、１〜２ｍｍが更により好ましい。
【００３８】
シート４の材質は任意であるが、シートの設置目的に合致した特性を有するものが好ましい。例えば、防水目的でシート４を使用する場合はシート４の材質は防水性を有するものが好ましく、例えば、非水溶性の熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂、或いは、これらの混合物を使用することができる。
【００３９】
非水溶性の熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリレート、ポリアクリルアミド、ポリアクリロニトリル、ポリエーテル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリスルホン、熱可塑性合成ゴム等を挙げることができるが、熱可塑性樹脂層１ｂとしてホットメルト接着剤を使用する場合は当該ホットメルト接着剤と親和性を有する樹脂が好ましく、例えば、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、熱可塑性合成ゴム等を使用することができる。また、熱可塑性樹脂層１ｂとしてホットメルト接着剤以外の熱可塑性樹脂を使用する場合も、接合強度の点で、シート４を構成する熱可塑性樹脂は熱可塑性樹脂層１ｂを構成する熱可塑性樹脂と親和性を有するものが好ましく、同一種類であることがより好ましい。例えば、熱可塑性樹脂層１ｂがポリ塩化ビニルからなる場合は、シート４もポリ塩化ビニルからなることが好ましい。
【００４０】
非水溶性の熱硬化性樹脂としては、ポリウレタン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂等を挙げることができるが、ポリウレタンが好ましい。
【００４１】
シート４は単層でもよく２層以上の積層体であってもよい。２層以上の積層体の場合は、一方の層が熱可塑性樹脂からなり、他方の層が熱硬化性樹脂から構成されていてもよい。熱可塑性樹脂層１ｂとの親和性の点、及び、夏期の高温環境への耐性の点では、固定部材１に接触する側が熱可塑性樹脂からなり、シート４の外界に露出する表面側が熱硬化性樹脂からなることが好ましい。
【００４２】
図３は本発明の一実施形態に係る電磁誘導加熱装置の概略構成を表す。
【００４３】
本発明の一実施形態に係る電磁誘導加熱装置は、加熱ホルダ及び装置本体の２つのセグメントより構成されており、加熱ホルダは、少なくとも、固定部材の導電性基体の誘導加熱用の加熱コイル、固定部材の位置検出用センサ、及び、シートの温度測定用の非接触型温度計を備えており、一方、装置本体は、少なくとも、加熱コイルによる加熱時間を設定する加熱時間設定手段を構成するコンピュータ及び制御回路を備えている。本発明の電磁誘導加熱装置の装置本体は図示を省略する電源と接続可能とされている。一方、加熱ホルダは接続ケーブルにより装置本体に接続可能とされているが、接続ケーブルは加熱ホルダ及び装置本体の両方から取外し可能である。
【００４４】
図４は、本発明の一実施形態に係る電磁誘導加熱装置５の装置本体６を表す。
【００４５】
図４に示される例では、装置本体６は主電源表示ランプ７及びディスプレイ８を備えており、作業者が、装置本体６を電源と接続することにより、当該電源から電力が供給されて、装置本体６中のコンピュータ及び制御回路がＯＮとなり、主電源表示ランプ７が点灯し、また、電磁誘導加熱装置５の状態がディスプレイ８に表示可能となる。
【００４６】
装置本体６は、通常、商用の交流電源に接続されて使用されるが、装置本体６は交流電源からの交流電流を高周波交流電流に変換可能な高周波電源（発振器）を備えることが好ましい。高周波電源により、電磁誘導加熱を効率的に実施することができる。
【００４７】
図５は、本発明の一実施形態に係る電磁誘導加熱装置５の加熱ホルダ９を表す。
【００４８】
図５に示す例では、加熱ホルダ９は、その下部の略円板状の加熱ヘッド１０中に電磁誘導加熱用の加熱コイル１１を内蔵しており、図示を省略する接続ケーブルを介して装置本体６から加熱コイル１１に電流を供給することで加熱コイル１１は磁束を発生し、被加熱対象物である固定部材１の導電性基体１ａに渦電流を発生させ、導電性基体１ａ自体の電気抵抗によって導電性基体１ａを加熱することができる。
【００４９】
また、図５に示す例では、加熱ヘッド１０は、固定部材１の位置を検出する複数の位置検出用センサを内蔵しており、シート４上から固定部材１の位置を視認困難な場合でも、固定部材１の位置を検出可能としている。位置検出用センサとしては、従来公知のものを使用することができる。
【００５０】
図６は本発明の一実施形態における位置検出用センサの構成を示す図であり、加熱ヘッド１０の下面側からの透視図である。この例では、加熱ヘッド１０の中央に位置する加熱コイル１１の周囲に、約９０°間隔で、４つの位置検出用センサ１２ａ〜１２ｄが配設されて加熱ヘッド１０中に内蔵されている。なお、位置検出用センサ１２ａ〜１２ｄは装置本体６のコンピュータと接続されている。
【００５１】
位置検出用センサ１２ａ〜１２ｄは、例えば、小型コイルで構成されており、図示を省略する共振回路により所定の周波数のパルス電流が供給されている。小型コイルが固定部材１の導電性基体１ａに接近すると小型コイルを流れる交流電流の周波数が高くなるので、周波数の状況を、装置本体６のコンピュータで監視することで、位置検出用センサ１２ａ〜１２ｄは、固定部材１の導電性基体１ａの存在を検出することができる。
【００５２】
本実施形態に係る電磁誘導加熱装置では、加熱ホルダ９のスタートボタン１５を押すことにより、位置検出用センサ１２ａ〜１２ｄは装置本体６から電流を供給されて自動的に作動するように設定されている。また、位置検出用センサ１２ａ〜１２ｄは加熱ホルダ９の表示部１３と電気的に接続されており、位置検出用センサ１２ａ〜１２ｄの検出結果は加熱ホルダ９の表示部１３に表示可能である。
【００５３】
この表示部１３は、例えば図７に示すように、５つの表示灯１４ａ〜１４ｅで構成されており、表示灯１４ａ〜１４ｄは、前記各位置検出用センサ１２ａ〜１２ｄと同一の配列パターンで配置され、位置検出用センサ１２ａ〜１２ｄのいずれかが固定部材１の導電性基体１ａを検出した際に、これに対応する表示灯１４ａ〜１４ｄが点灯表示されるようになっている。 
【００５４】
したがって、例えば、上端の位置検出用センサ１２ａのみが導電性基体１ａを検出している状態では、図７の表示部１３の上端の表示灯１４ａのみが点灯するようになっており、この状態から、作業者が点灯している表示灯１４ａの方向に加熱ホルダ９を移動させ、加熱ヘッド１０の真下に導電性基体１ａが位置して位置検出用センサ１２ａ〜１２ｄの全てが導電性基体を検出するようになると、表示灯１４ａ〜１４ｄに加えて、表示部１３の中央の表示灯１４ｅが点灯するようになっている。そして、表示灯１４ｅの点灯を確認することにより、加熱コイル１１が固定部材１の導電性基体１ａ上に正確に位置合わせされたことを、作業者は容易に知ることができる。 
【００５５】
また、加熱ホルダ９は、非接触型温度計１６を備えており、シート４の表面温度を非接触で測定可能とされている。非接触型温度計１６としては、赤外線検知型等の公知のものを使用することが可能である。なお、非接触型温度計１６は装置本体６のコンピュータと接続されている。非接触型温度計１６は、作業者がスタートボタン１５を押した後に、加熱ホルダ９を移動させて、加熱コイル１１が固定部材１の導電性基体１ａ上に正確に位置決めされると、シート４の表面温度を測定し、その結果を、装置本体６のコンピュータに伝達する。
【００５６】
装置本体６のコンピュータ及び制御回路は、非接触型温度計１６によって測定されたシート４の表面温度値に基づいて、所定のプログラムに従って加熱コイル１１への電流供給を制御し、加熱コイル１１による誘導加熱を制御可能とされている。
【００５７】
したがって、作業者がスタートボタン１５を押すと、電磁誘導加熱装置５は、まず、導電性基体１ａの検出モードになり、作業者は表示部１３の表示内容を参照しつつ加熱ホルダ９を移動させ、加熱コイル１１が固定部材１の導電性基体１ａ上に正確に位置決めする。すると、非接触型温度計１６によりシート４の表面温度が測定され、当該温度値に応じた所定の加熱態様で、加熱コイル１１による固定部材１の導電性基体１ａの誘導加熱が開始される。
【００５８】
加熱コイル１１による所定の加熱態様による誘導加熱が完了すると、表示部１３の例えば表示灯１４ｅのみが点灯して、加熱完了の旨が表示される。その後、電磁誘導加熱装置５は、再び、導電性基体１ａの検出モード(待ち)に戻る。したがって、作業者は、（スタートボタン１５を押した後）表示部１３を参照しつつ、次に加熱されるべき固定部材１の導電性基体１ａの位置を検出することができる。
【００５９】
次に、建築物の屋上床面に防水等の目的のためにシートを敷設する場合を例に挙げて、本発明の一実施形態に係る上記電磁誘導加熱装置による防水施工方法を説明する。
【００６０】
まず、建築物の屋上床面３の所定位置に、導電性基体１ａ及び熱可塑性樹脂層１ｂを備える固定部材１を、所定間隔で、例えば碁盤目状に設置する。固定部材１は、その中心部に形成されている貫通孔（図２参照）を介してアンカー釘２を床面３に打ち込んで固定することが好ましい。
【００６１】
次に、幅広のシート４を固定部材１が設置された床面３の全面を覆うように敷設する。
【００６２】
一方、電磁誘導加熱装置５の装置本体６を接続ケーブルで加熱ホルダ９と接続し、更に、装置本体６を交流電源（例えば電圧１００Ｖ、周波数５０Ｈｚ又は６０Ｈｚ）に接続すると、装置本体６のコンピュータ及び制御回路をＯＮとなり、主電源表示ランプ７が点灯し、また、ディスプレイ８が表示を開始する。
【００６３】
スタートボタン１５を押すと、加熱ホルダ９の位置検出用センサ１２ａ〜１２ｄが作動開始し、その検出結果を表示部１３に表示する。作業者は加熱ホルダ９を把持しつつシート４上に移動し、表示部１３の表示内容を見ながら、加熱ホルダ９の位置を調整し、加熱ホルダ９の加熱コイル１１を固定部材１の導電性基体１ａ上に正確に位置合わせする。
【００６４】
加熱コイル１１が固定部材１の導電性基体１ａ上に正確に位置決めされると加熱ホルダ９の非接触型温度計１６がシート４の表面温度を自動測定し、測定結果を装置本体６のコンピュータに伝達する。
【００６５】
コンピュータのメモリには、事前の実験によって、様々なシート温度値と当該シート温度値における最適な加熱時間の組合せがデータベースとして記録されており、コンピュータは、このように予め関連づけられて記録されている複数の温度値と加熱時間の組合せから、非接触型温度計１６によって測定されたシート４の温度に対応する加熱時間を選択して加熱コイル１１の加熱時間を自動的に設定する。なお、前記「温度−加熱時間」のデータベースは１種類でもよいが、シートの材質の種類、固定部材の種類等によって複数種類用意されていることが好ましく、例えば、装置本体６がシート４の材質の種類等の入力手段を備えており、当該入力手段による作業者の入力結果に応じて複数のデータベースから当該シート材質に対応するデータベースを選択するようコンピュータがプログラムされることが好ましい。
【００６６】
このようにして加熱時間が設定された後、装置本体６の制御回路は、当該加熱時間の間、加熱コイル１１に電流を供給して導電性基体１ａの誘導加熱を実施する。これにより、固定部材１の熱可塑性樹脂層１ｂが溶融して固定部材１がシート４に溶着される。そして、加熱時間経過時には、加熱コイル１１への電流供給を停止して誘導加熱を終了する。これにより、熱可塑性樹脂層１ｂは固化して固定部材１がシート４に強固に固定される。
【００６７】
このように、本発明の電磁誘導加熱装置は、シートの温度に応じて固定部材の加熱時間を適切に制御することができるので、固定部材へのシートの接合を確実に実施することができる。すなわち、シート温度が低い場合は当該シート直下の固定部材の熱可塑性樹脂層の温度も低いので、加熱時間を長くして、熱可塑性樹脂層を確実に溶融させ、一方、シート温度が高い場合は固定部材の熱可塑性樹脂層の温度も高いので、加熱時間を短くすることができる。
【００６８】
したがって、例えば、冬期はシートの温度が低いので加熱時間を長くすることによって固定部材とシートを確実に接合することが可能となり、一方、夏期はシートの温度は既にある程度高いので、加熱時間を短くして、作業時間を短縮することができる。同様に、夜間はシート温度が比較的低いので加熱時間を比較的長くする一方で日中はシート温度が比較的高いので加熱時間を短くすることができる。しかも、加熱時間の設定は自動で行われるので、作業者が現場で試行錯誤して加熱時間を設定する必要がなく、簡便である。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明の誘導加熱装置は、建築物の屋上床面の防水施工のみならず、建築物内での各種シートの取り付け、トンネルの表面の防水施工、自動車、列車、船舶、航空機等の輸送機の屋根、壁、床等への内装部品の取り付け等、電磁誘導加熱を利用する各種の作業に使用することができる。
【図１】
0006009465.tif 000002
【図２】
0006009465.tif 000003
【図３】
0006009465.tif 000004
【図４】
0006009465.tif 000005
【図５】
0006009465.tif 000006
【図６】
0006009465.tif 000007
【図７】
0006009465.tif 000008