(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光線の照射を、複数の吐出口列パターンをつなぎ部でつなぐことで１つのノズルチップの吐出口列パターンとなるパターンを有するマスクを用いて、吐出口を開口させる面と対向する側から行うことによって、前記面に吐出口が開口して配列した吐出口列を形成する工程を有するノズルチップの製造方法であって、
前記マスクは、１つのマスクが前記複数の吐出口列パターンを有しており、前記１つのマスク内の複数の吐出口列パターンは、吐出口列パターンの長手方向に沿う列が複数列をなして並んでおり、
前記１つのマスクは、前記吐出口列の吐出口の配列方向に関して、前記つなぎ部からの距離が最も近い全ての吐出口が、前記つなぎ部からの距離が最も遠い吐出口よりも、照射される前記光線の軸外テレセン度の絶対値が小さくなるようなマスクであることを特徴とするノズルチップの製造方法。
【請求項２】
前記マスクが有する吐出口列パターンは、前記吐出口列の吐出口の配列方向に関して、前記つなぎ部からの距離が最も遠い吐出口よりも前記つなぎ部からの距離が最も近い吐出口の方が前記マスクに照射される光線束の中心からの距離が短い吐出口列パターンである請求項１に記載のノズルチップの製造方法。
【請求項３】
前記光線の照射が縮小投影光学系による照射である請求項１または２に記載のノズルチップの製造方法。
【請求項４】
前記複数列は２列である請求項１乃至３のいずれか１項に記載のノズルチップの製造方法。
【請求項５】
前記複数列は３列である請求項１乃至３のいずれか１項に記載のノズルチップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ノズルチップの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  ノズルチップは、例えば吐出口から液体を吐出する液体吐出ヘッドに用いられる。液体吐出ヘッドとしては、インクを紙等の被記録媒体に吐出して記録を行うインクジェット記録ヘッドが挙げられる。インクジェット記録ヘッドのノズルチップを製造する方法としては、特許文献１に記載の方法がある。【０００３】  特許文献１に記載のノズルチップの製造方法を簡単に述べる。まず、吐出口から液体吐出するために利用されるエネルギーを発生するエネルギー発生素子を有する素子基板を用意する。次いで、素子基板上に光吸収剤を含むポジ型感光性樹脂の層を形成する。そして、ポジ型感光性樹脂の層に対して露光を行い、流路の形状を有するパターンを形成する。次いで、パターンを覆うように吐出口形成部材となるネガ型感光性樹脂層を形成し、ネガ型感光性樹脂層に対してｉ線（波長３６５ｎｍ）による露光を行い、吐出口列を形成する。最後にパターンを除去して、液体の流路を形成する。【０００４】  特許文献１のような方法でノズルチップに吐出口列を形成する際に、露光装置が露光可能な領域である画角サイズを超えたパターンを露光することが求められる場合がある。この場合に、特許文献２に記載されているように、「分割露光」と呼ばれる製造方法が用いられることがある。分割露光とは、画角に収まらないパターンを画角に収まるようにマスク上で分割し、露光するというものである。吐出口列は、光線の照射を、吐出口列パターンをつなぎ部でつなぐことで１つのノズルチップの吐出口列パターンとなるパターンを有するマスクを用いて行うことによって形成する。つなぎ部は、通常、吐出口列の配列方向に垂直な方向、即ちノズルチップを長手方向で分割した部分である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１６６４９２号公報
【特許文献２】特開２００３−１４５７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  しかしながら、本発明者らの検討によれば、つなぎ部をまたいで隣接する吐出口において、吐出する液滴の着弾位置にずれが生じ、記録媒体に筋が発生することがあることが確認された。この筋は、着弾したドット同士が互いに近接しており、これらが接触することで発生するものであった。【０００７】  本発明は、分割露光によって製造したノズルチップであっても、分割露光のつなぎ部近傍の吐出口から吐出される液体に発生する着弾位置のずれを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明は、以下の通りである。即ち、光線の照射を、複数の吐出口列パターンをつなぎ部でつなぐことで１つのノズルチップの吐出口列パターンとなるパターンを有するマスクを用いて、吐出口を開口させる面と対向する側から行うことによって、前記面に吐出口が開口して配列した吐出口列を形成する工程を有するノズルチップの製造方法であって、前記マスクは、１つのマスクが前記複数の吐出口列パターンを有しており、前記１つのマスク内の複数の吐出口列パターンは、吐出口列パターンの長手方向に沿う列が複数列をなして並んでおり、前記１つのマスクは、前記吐出口列の吐出口の配列方向に関して、前記つなぎ部からの距離が最も近い全ての吐出口が、前記つなぎ部からの距離が最も遠い吐出口よりも、照射される前記光線の軸外テレセン度の絶対値が小さくなるようなマスクであることを特徴とするノズルチップの製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】  本発明によれば、分割露光によって製造したノズルチップであっても、分割露光のつなぎ部近傍の吐出口から吐出される液体に発生する着弾位置のずれを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ノズルチップの模式的斜視図である。
【図２】縮小投影方式の露光の様子を示した模式的断面図である。
【図３Ａ】縮小投影方式の露光における光束の傾きを示す模式的断面図である。
【図３Ｂ】縮小投影方式の露光における光束の傾きを示す模式的断面図である。
【図４】マスク上に発生する軸外テレセン度のイメージ図である。
【図５】ノズルチップの模式的上面図である。
【図６Ａ】マスク上のノズルチップの吐出口列パターンを示す模式的上面図である。
【図６Ｂ】マスク上のノズルチップの吐出口列パターンを示す模式的上面図である。
【図６Ｃ】マスク上のノズルチップの吐出口列パターンを示す模式的上面図である。
【図７Ａ】ノズルチップをパターニングする様子を示した模式的斜視図である。
【図７Ｂ】ノズルチップをパターニングする様子を示した模式的斜視図である。
【図８Ａ】ノズルチップの吐出に関する模式的断面図である。
【図８Ｂ】ノズルチップの吐出に関する模式的断面図である。
【図８Ｃ】ノズルチップの吐出に関する模式的断面図である。
【図９Ａ】吐出された液滴の理想着弾位置からのずれ量を示すグラフである。
【図９Ｂ】吐出された液滴の理想着弾位置からのずれ量を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】  上述の課題に関し、本発明者らが検討を行ったところ、露光装置の光学系の構成及びノズルチップ領域をパターニングするためにマスク上に配置されたノズルチップ領域パターンの位置が、着弾位置ずれに影響を与えることが分かった。以下、この点に関して詳細に説明する。
【００１２】  図２は、光源からの光線束２０を用いてマスク２２を照明する照明光学系２１と、マスクのパターンをノズルチップ１に投影する縮小投影光学系２３とを備える露光装置による、露光の様子を示す図である。照明光学系から照射される光線束の中心とマスク中心が同軸上にある場合、マスク内の外側（外周部）に照射される光線は、マスク中心に照射される光線よりも、ノズルチップ面に入射する傾きがノズルチップ面の垂直方向に対して僅かに大きくなる傾向にある。
【００１３】  マスクに形成された吐出口列パターンのうちマスクの外周付近に配置された吐出口のパターンは、吐出口のパターンに照射される光線の傾きをもってノズルチップに投影されるため、吐出口が傾いて形成されることになる。この結果、傾いて形成された吐出口から吐出される液滴は、理想の着弾位置からずれて着弾することになる。
【００１４】  図１は、本発明の一実施形態に係るノズルチップを示す模式図である。本実施形態のノズルチップは、液体を吐出するためのエネルギーを発生するエネルギー発生素子２が、所定のピッチで２列に並んで形成された素子基板１０を有している。素子基板１０には、異方性エッチングによって形成された液体供給口１３が、エネルギー発生素子２の２つの列の間に開口している。素子基板１０上には、吐出口形成部材９によって、各エネルギー発生素子２に対応した吐出口１１と、液体供給口１３から各吐出口１１に連通する液体流路（不図示）が形成されている。
【００１５】  吐出口形成部材９は、例えば天井などの流路の一部を形成する部材としても機能するものである。そこで、構造材料としての高い機械的強度、下地との密着性、耐インク性と、同時に吐出口の微細なパターンをパターニングするための解像性が求められる。これらの特性を満足する材料としては、例えばカチオン重合型のエポキシ樹脂組成物が挙げられる。エポキシ樹脂としては、例えばビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの反応物や、含ブロモビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの反応物が挙げられる。また、フェノールノボラック或いはｏ−クレゾールノボラックとエピクロルヒドリンとの反応物が挙げられる。エポキシ樹脂は、エポキシ当量が２０００以下であることが好ましく、エポキシ当量が１０００以下であることがより好ましい。エポキシ当量が２０００を越えると、硬化反応の際に架橋密度が低下し、密着性、耐インク性が低下する場合がある。
【００１６】  エポキシ樹脂を硬化させるための光カチオン重合開始剤としては、光照射により酸を発生する化合物が挙げられる。例えば、芳香族スルフォニウム塩、芳香族ヨードニウム塩が挙げられる。また、必要に応じて、波長増感剤を添加してもよい。波長増感剤としては、例えば旭電化工業（株）より市販されているＳＰ−１００が挙げられる。
【００１７】  図１に示すノズルチップは、吐出口１１が形成された面が記録媒体の記録面に対面するように配置される。そして、液体供給口１３を介して流路内に充填された液体（インク）に、エネルギー発生素子２によって発生するエネルギーを加えることによって、吐出口１１から液滴として吐出させる。この液滴を記録媒体に付着させることによって記録を行う。
【００１８】  次に、露光装置について、再び図２を用いて説明する。光源からの光線の照射（露光）は、例えば高圧水銀灯から放射される光線のうちｉ線を用いて行う。露光に用いる光線はこれに限られるものではなく、パターニングする部材が感光する波長を有するものであればよい。
【００１９】  露光の際、光学系の光軸に対して光線が傾くことがある。光学系の光軸に対して主光線が傾くことを、テレセンが発生するという。この傾きの程度が軸外テレセン度である。特に縮小投影光学系では、フォーカス位置をベストフォーカスからデフォーカスさせると、ディストーションが発生することがある（デフォーカスディストーション）。デフォーカスに伴ってディストーションの大きさ、即ち軸外テレセン度が変化する。
【００２０】  軸外テレセン度の絶対値は、光線束の中心の光線２５に比べて、光線束の中でも外側の光線２６１の方が大きくなる傾向にある。尚、光線束の中心とは、マスクと平行方向の光線束の断面における、光線束の重心を意味する。光線束の中心とマスクの中心が一致している（同軸上にある）場合、マスクの中心を通る光線２５に比べて、マスクの縁付近を通る光線２６１の方が、軸外テレセン度の絶対値は大きくなる。マスクとレンズの中心は基本的に一致しているので、レンズとの関係でも同様である。軸外テレセン度の影響により、光源からマスクに照射される光線が、ノズルチップ面の垂直方向に対して傾きをもつことになる。光線の傾き角をφとすると、１μｍデフォーカスさせることによるディストーションによる結像位置の変化は、１０００×ｔａｎφ（ｎｍ）と示される。
【００２１】  通常のノズルチップの場合、結像位置の変化はｎｍの単位となるので、傾き角φは非常に小さい値であり、ｔａｎφ≒ｓｉｎφとなる。
【００２２】  図３Ａに示すように、傾き角φの光線２６１が素子基板上の吐出口形成部材９に照射されると、パターニングされる吐出口の傾き角φ’は、吐出口形成部材である感光性樹脂の屈折率をｎ、空気の屈折率を１とするとφ’≒φ／ｎと示される。
【００２３】  図３Ｂに示すように、傾き角φ’をもった光線２６２により形成された吐出口１１１から吐出される液滴は、吐出口の傾き角φ’によって、吐出面１２の垂直方向に対して傾いて吐出される。このため、記録媒体１４に着弾した際に、理想の着弾位置からずれて着弾することになる。吐出面１２から記録媒体１４までの距離をＺとした場合、着弾位置のずれ量ＬはＬ＝Ｚｔａｎφ’となる。
【００２４】  図４は、マスク２２上に発生する光線の軸外テレセン度４０のイメージ図である。上述の通り、軸外テレセン度の絶対値は、マスク中心、即ち光線束の中心から外に行くほど大きくなる傾向にある。本発明では、軸外テレセン度の方向成分及び正負を、図４に記載の通りに規定して説明する。
【００２５】  ここで示す露光装置では、軸外テレセン度の発生方向はマスク中心から外側に向かう方向であるが、露光装置によっては外側からマスク中心方向に軸外テレセン度が発生する装置もあり、その方向は露光装置に依存する。尚、本発明は、このいずれのパターンの露光装置にも適用可能である。
【００２６】  軸外テレセン度のＹ方向は、後述する図６Ａ、６Ｂ、６Ｃに記載のノズルチップパターンの長手方向、即ち吐出口の配列方向と同じ方向である。Ｘ方向は、Ｙ方向と直交する方向である。軸外テレセン度４０は、Ｘ方向成分４１と、Ｙ方向成分４３とからなる。
【００２７】  （実施形態１）  図５は１つのノズルチップの模式的上面図である。１つのノズルチップを２つのノズル群３１１、３１２に分割して露光する分割露光で露光する場合、分割した境界面につなぎ部３０ができる。分割露光とは、このようにつなぎ部をつなぐようにして複数回の露光を行う方法である。
【００２８】  分割露光で１つのノズルチップを露光する場合に、本発明を適用していないマスクを用いた例が図６Ａ、本発明を適用したマスクを用いた例が図６Ｂである。尚、本実施形態では、光線束、マスク、レンズの中心は同軸上にある。
【００２９】  図６Ｂに示す通り、マスクは、吐出口列パターン２７１、２７２をつなぎ部２８１、２８２でつなぐことで１つのノズルチップの吐出口列パターンとなるパターンを有する。即ち、１つのノズルチップの吐出口列パターンが、吐出口列パターン２７１、２７２に分割されている。ここで、図６Ｂにおいて、吐出口列の吐出口の配列方向に関して、つなぎ部２８１からの距離が最も近い吐出口２８５に照射される光線に発生する、吐出口の配列方向の軸外テレセン度の絶対値を│Ｔａｂ│とする。同様に、つなぎ部２８１からの距離が最も遠い吐出口２８６に照射される光線に発生する、吐出口の配列方向の軸外テレセン度の絶対値を│Ｔａｔ│とする。このとき、本発明では│Ｔａｔ│＞│Ｔａｂ│の関係とすることが特徴である。
【００３０】  また、図６Ｂにおいて、吐出口の配列方向に関してつなぎ部２８２からの距離が最も近い吐出口２８５に照射される光線に発生する、吐出口の配列方向の軸外テレセン度の絶対値を│Ｔｂｂ│とする。同様に、つなぎ部２８２からの距離が最も遠い吐出口２８６に照射される光線に発生する、吐出口の配列方向の軸外テレセン度の絶対値を│Ｔｂｔ│とする。このとき、本発明では│Ｔｂｔ│＞│Ｔｂｂ│の関係とすることが特徴である。
【００３１】  即ち、本発明では、吐出口の配列方向に関して、前記つなぎ部からの距離が最も遠い吐出口よりも前記つなぎ部からの距離が最も近い吐出口の方が照射される光線の軸外テレセン度の絶対値が小さくなるように、マスクのチップパターンを配置する。ここでは、光線束の中心とマスク２２の中心は同軸上であることから、マスク２２の中心との関係を上述の通りとする。尚、同一の距離の吐出口が複数ある場合には、そのうちのいずれかの吐出口について判断すればよい。また、吐出口形成部材がネガ型感光性樹脂で形成される場合、吐出口を形成する部分は露光されないようにマスクされることになる。この場合、吐出口の外側輪郭を決定する部分は露光されるので、吐出口の外側輪郭部分に照射される光をもって軸外テレセン度を定義する。
【００３２】  また、軸外テレセン度ＴａｂおよびＴｂｂの差の絶対値、即ち｜Ｔａｂ─Ｔｂｂ│はできる限り小さくなるように配置することが好ましい。｜Ｔａｂ─Ｔｂｂ│が小さいほど、つなぎ部をまたいで隣接する吐出口の相対的な着弾位置ずれが抑制される。具体的には、つなぎ部は、Ｙ方向に関して、マスクの中心から２０％以内の位置に配置されていることが好ましい。図６ＢのＹ２が、マスクの中心Ｘから２０％の範囲を示している。これにより、つなぎ部の軸外テレセン度の影響をより小さくし、印字した際のつなぎ部で発生する筋を低減することができる。つなぎ部は、Ｙ方向に関して、マスクの中心と一致していてもよい。
【００３３】  尚、以上の説明はつなぎ部が線である、即ち幅を持っていない状態を前提としたものであるが、つなぎ部が幅を持っている場合がある。即ち、つなぎ部においては、光線の照射が複数回行われる。この場合、つなぎ部と各吐出口の距離に関しては、各吐出口とつなぎ部のうち最も距離が近いつなぎ部の部分で算出する。
【００３４】  図６Ａでは、吐出口の配列方向に関してつなぎ部２８１に最も近い吐出口２８８に照射される光線に発生する、吐出口の配列方向の軸外テレセン度の絶対値は、つなぎ部２８１から最も遠い吐出口２８９に照射される光線に発生する、吐出口の配列方向の軸外テレセン度の絶対値よりも、大きくなる。これは、つなぎ部２８１に最も近い吐出口２８８の方が、つなぎ部２８１から最も遠い吐出口２８９よりも、マスク２２の中心からの距離が遠いからである。吐出口の配列方向に関して、マスク中心Ｘからつなぎ部までの距離Ｙ１も長くなる。
【００３５】  軸外テレセン度は、マスク上の特定のエリアに照射される光線について算出される場合があり、必ずしもマスク上の任意点の軸外テレセン度が把握できるわけではない。例えば、マスク上の９×９の等間隔な格子上の点について軸外テレセン度を把握する。そのため、マスクの配置あるいはチップパターンの形状によっては、つなぎ部に最も近い吐出口に照射される光線に発生するテレセン度が算出できない場合がある。その場合は、マスク全体或いはマスクの一部のテレセン度をマスク座標に対してプロットし、その近似曲線から求めた値を軸外テレセン度として採用している。
【００３６】  本発明では、１つのノズルチップが露光されるようにマスク上に分割チップパターンを配置してもよいし、チップパターン短手方向（ｘ方向）に分割チップパターンを並べて配置して、一度に複数の分割チップパターンが露光されるようにしてもよい。
【００３７】  図７Ａ、７Ｂは本発明を適用したマスクを用いて、ノズルチップに光線の照射を行い、パターニングする様子を示した模式的斜視図である。図７Ａのように、まず、第一の露光により、吐出口列パターン２７１以外を遮光物３２により遮光し、かかる吐出口列パターン２７１を吐出口形成部材上に転写してノズル群３１１を形成する。次に図７Ｂのように、第二の露光により、吐出口列パターン２７２以外を遮光物３２により遮光し、かかる吐出口列パターン２７２を吐出口形成部材上に転写してノズル群３１２を形成する。
【００３８】  図７Ａ、７Ｂの例では吐出口列パターン２７１、２７２の順に露光を行ったが、露光順序は任意である。また、スループットを優先して、分割したチップパターンを同一マスク内に配置しているが、チップパターンごとに別々のマスクに配置してもよい。
【００３９】  図８Ａは、本発明を適用していないマスクを使用して製造したノズルチップ３３の概略断面図、吐出および着弾位置ずれの様子を示す概略図である。図８Ｂは、本発明を適用したマスクを使用して製造したノズルチップ３４の概略断面図、吐出および着弾位置ずれの様子を示す概略図である。ジャストフォーカスからデフォーカスさせた場合、光線はノズルチップ面垂直方向に対してマスク中心に向かう方向に傾いている。光線は空気中から吐出口形成部材に入射するため、吐出口形成部材の屈折率によってさらに傾き角度が変化する。吐出口形成部材に用いられる材料は一般的には有機化合物である感光性樹脂であり、その屈折率は空気の屈折率１よりも大きいことが多い。
【００４０】  図８Ａ、８Ｂ、８Ｃにおいて、ノズルチップ長手方向の吐出口の傾きは、チップ外側に向かう方向になる。従って、液滴はチップ外側に微小な傾きをもって吐出されるため、つなぎ部をまたいで隣接する吐出口から吐出される液滴は、記録媒体上で互いにドット同士が近付く。これにより、記録媒体に筋（黒筋）が発生する。
【００４１】  露光装置によっては、軸外テレセン度の発生により光束がマスク外周に向かう方向に傾く場合もあり得る。このとき、つなぎ部をまたいで隣接する吐出口では互いにドット同士が遠ざかることによる筋（白筋）が、記録媒体上に発生することになる。
【００４２】  ノズルチップ両端部の吐出口から吐出される液滴は、ノズルチップ中心部の吐出口から吐出される液滴と比較して、記録媒体の搬送制御等によって着弾位置ずれを改善しやすい。このため、ノズルチップ両端部の吐出口の傾きによる着弾位置ずれは大きな課題ではない。但し、図８Ｂに示すように、本発明を適用すると、チップの両端部の吐出口から吐出される液滴の着弾位置ずれが大きくなる傾向はある。このため、チップの両端部の吐出口から吐出される液滴の着弾位置ずれを予め考慮して、チップの両端部のエネルギー発生素子に対して、吐出口の位置をシフトさせ、着弾位置ずれを補正することが好ましい。
【００４３】  また、図８Ｃに示すように、図８Ｂの形態からさらに吐出精度を高めることもできる。図８Ｃに示すノズルチップ３５では、つなぎ部周辺の吐出口を、ノズル端部側に移動させた位置に形成している。即ち、吐出口の配列方向に関して、つなぎ部からの距離が最も近い位置にある吐出口は、つなぎ部からの距離が最も遠い位置にある吐出口に対して、隣接する吐出口間の距離よりが短い。このような形態によって、より吐出精度を高めることができる。
【００４４】  図９Ａは、本発明を適用していないマスクを使用して製造したノズルチップの、つなぎ部に近い側から４０個の吐出口における、吐出口の配列方向（Ｙ方向）についての着弾位置ずれをプロットしたものである。図９Ｂは、本発明を適用したマスクを使用して製造したノズルチップの、つなぎ部に近い側から４０個の吐出口における、吐出口の配列方向（Ｙ方向）についての着弾位置ずれをプロットしたものである。着弾位置ずれ方向の正負については、図８Ａ、８Ｂ、８Ｃに記載の通りとした。
【００４５】  図９Ａでは、つなぎ部をまたいで着弾位置がずれていることが分かる。この状態で画像を形成した場合、画像ドットが互いに近づき黒筋となって現れ、印字品位が低下した。これに対し、図９Ｂでは、つなぎ部付近の吐出口からの着弾位置ずれは顕著に抑制されていることが分かる。画像を形成した場合も、黒筋は確認されず、印字品位は良好であった。
【００４６】  （実施形態２）  本発明においては、マスク上の１つのノズルチップの吐出口列パターンを３つ以上に分割してもよい。これにより、２分割では画角に収まらないサイズの吐出口列パターンについても、パターニングを良好に行うことが可能となる。
【００４７】  本実施形態では、図６Ｃに示すように、マスク上の１つのノズルチップの吐出口列パターンを３分割する。このように３つ以上の分割となると、吐出口列パターン２７３のように、吐出口の配列方向の両端部がつなぎ部（２８３、２８４）となる吐出口列パターンが、少なくとも一つ配置される。吐出口列パターン２７１及び２７２については、実施形態１と同様の関係とする。吐出口列パターン２７３の配置についても、実施形態１と同様に、つなぎ部２８１及びつなぎ部２８３に発生する軸外テレセン度Ｔａｂ、Ｔｃ１の絶対値の差｜Ｔａｂ─Ｔｃ１│をできるだけ小さくすることが好ましい。同様に、つなぎ部２８２及びつなぎ部２８４に発生する軸外テレセン度Ｔｂｂ、Ｔｃ２の絶対値の差｜Ｔｂｂ─Ｔｃ２│もできるだけ小さくすることが好ましい。
【００４８】  実施形態２におけるパターニングイメージを、図６Ｃの右側に示す。これ以外の製造工程に関しては、実施形態１と同様である。
【００４９】  実施形態２で製造したノズルチップに関しても、筋の発生を抑制した良好な画像を形成することができた。
【００５０】  本発明は上記実施の形態に制限されるものではなく、本発明の精神及び範囲から離脱することなく、様々な変更及び変形が可能である。従って、本発明の範囲を公にするために以下の請求項を添付する。
【産業上の利用可能性】
【００５１】  本発明は、ノズルチップの製造方法として利用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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