(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カレンダー冊子の端部に綴じ枠を取り付けるための装置であって、
前記綴じ枠を前記カレンダー冊子の端部を挟むように折り曲げて前記綴じ枠を前記カレンダー冊子の端部に配置する綴じ枠供給装置と、
前記カレンダー冊子の端部又は前記綴じ枠の内面に接着剤を塗布する接着剤塗布ユニットと、
前記接着剤を塗布された前記綴じ枠と前記カレンダー冊子の端部を上下一対の加圧ローラにより挟んで押圧し、前記加圧ローラにより前記綴じ枠と前記カレンダー冊子を水平に送るための押圧ユニットと、
前記加圧ローラに保持されている前記カレンダー冊子を支持するテーブル盤と、
前記加圧ローラの近傍で、かつ、前記加圧ローラから離れた位置において前記テーブル盤にあけた開口から前記カレンダー冊子に向けてエアを吹き出すことによって前記接着剤を硬化させるようにした冷却装置とを備えたカレンダーの綴じ枠取付け装置。
【請求項２】
前記接着剤塗布ユニットの設置位置と、前記冷却装置の設置位置が、前記カレンダー冊子の搬送方向に沿ってずれていることを特徴とする、請求項１に記載のカレンダーの綴じ枠取付け装置。
【請求項３】
前記綴じ枠は、非金属材料によって形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のカレンダーの綴じ枠取付け装置。
【請求項４】
前記綴じ枠は、紙を材料として形成されていることを特徴とする、請求項３に記載のカレンダーの綴じ枠取付け装置。
【請求項５】
請求項１に記載のカレンダーの綴じ枠取付け装置を備えたカレンダー製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカレンダーの綴じ枠取付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来は、カレンダーの綴じ枠として、金属製のものが用いられていた。金属製の綴じ枠を用いた場合には、カレンダーを分別廃棄する際に、カレンダー冊子やその残り芯と金属製の綴じ枠とを分離して廃棄しなければならず、煩わしかった。そのため、最近では、紙製の綴じ枠を用いたカレンダーが注目されている。紙製の綴じ枠を用いたカレンダーでは、そのまま廃棄することが可能になるからである。
【０００３】
金属製の綴じ枠では、カレンダーの製造工程において、カレンダー冊子の端部に取り付けるには、綴じ枠をカレンダー冊子の端部にかしめるだけでよかった。これに対し、紙製の綴じ枠では、ホットメルト樹脂等の接着剤を用いて綴じ枠をカレンダー冊子の端部に接着している（例えば、特許文献１）ので、二つ折りにした綴じ枠を押さえて接着剤が硬化するまで保持しておく必要がある。その結果、カレンダー製造装置におけるカレンダーの滞留時間が長くなり、多量のカレンダーを高速で量産する際のネックになっていた。
【０００４】
また、綴じ枠を接着する接着剤をカレンダーの搬送中に硬化させるタイプのカレンダー製造装置では、接着剤を硬化させるために長い搬送ラインが必要となる。その結果、カレンダー製造装置が大型化し、その設置スペースが大きくなる問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−９１１９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のような技術的課題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、接着剤によってカレンダー冊子に綴じ枠を取り付ける工程をより高速処理することができるカレンダーの綴じ枠取付け装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るカレンダーの綴じ枠取付け装置は、カレンダー冊子の端部に綴じ枠を取り付けるための装置であって、前記綴じ枠を前記カレンダー冊子の端部を挟むように折り曲げて前記綴じ枠を前記カレンダー冊子の端部に配置する綴じ枠供給装置と、前記カレンダー冊子の端部又は前記綴じ枠の内面に接着剤を塗布する接着剤塗布ユニットと、前記接着剤を塗布された前記綴じ枠と前記カレンダー冊子の端部を上下一対の加圧ローラにより挟んで押圧し、前記加圧ローラにより前記綴じ枠と前記カレンダー冊子を水平に送るための押圧ユニットと、前記加圧ローラに保持されている前記カレンダー冊子を支持するテーブル盤と、前記加圧ローラの近傍で、かつ、前記加圧ローラから離れた位置において前記テーブル盤にあけた開口から前記カレンダー冊子に向けてエアを吹き出すことによって前記接着剤を硬化させるようにした冷却装置とを備えたことを特徴としている。
【０００８】
本発明に係るカレンダーの綴じ枠取付け装置によれば、綴じ枠をカレンダー冊子の端部に取り付けるための接着剤を強制的に冷却させて硬化させるための冷却装置を備えているので、接着剤が自然に硬化するまで綴じ枠を押圧しておく必要がなく、綴じ枠の取付け工程をより高速化することができる。そのため、カレンダーの量産性を高めることができるとともに、カレンダー製造装置の省スペース化を図ることができる。さらに、この綴じ枠取付け装置では、前記接着剤を塗布された前記綴じ枠と前記カレンダー冊子の端部を上下一対の加圧ローラにより挟んで押圧し、前記加圧ローラにより前記綴じ枠と前記カレンダー冊子を水平に送るための押圧ユニットと、前記加圧ローラに保持されている前記カレンダー冊子を支持するテーブル盤と、前記加圧ローラの近傍で、かつ、前記加圧ローラから離れた位置において前記テーブル盤にあけた開口から前記カレンダー冊子に向けてエアを吹き出すことによって前記接着剤を硬化させるようにしているので、加圧ローラで綴じ枠とカレンダー冊子の端部を保持しながら接着剤を硬化させることができるとともに、装置をコンパクトにすることができる。
【００１２】
本発明に係るカレンダーの綴じ枠取付け装置のある実施態様は、前記接着剤塗布ユニットの設置位置と、前記冷却装置の設置位置が、前記カレンダー冊子の搬送方向に沿ってずれていることを特徴としている。かかる実施態様では、冷却装置の設置位置が接着剤塗布ユニットの設置位置からずれているので、接着剤塗布ユニットのノズル内などの接着剤が硬化するおそれがない。
【００１３】
本発明に係るカレンダーの綴じ枠取付け装置の別な実施態様は、前記綴じ枠が、非金属材料、特に紙によって形成されていることを特徴としている。綴じ枠が非金属材料、特に紙でできている場合にはカレンダーの分別回収が容易になり、また綴じ枠をカレンダー冊子に接着するメリットが大きい。
【００１４】
また、本発明に係るカレンダーの綴じ枠取付け装置は、カレンダー製造装置に組み込まれていてもよい。
【００１５】
なお、本発明における前記課題を解決するための手段は、以上説明した構成要素を適宜組み合せた特徴を有するものであり、本発明はかかる構成要素の組合せによる多くのバリエーションを可能とするものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、カレンダー製造装置を示す概略正面図である。
【図２】図２（Ａ）及び図２（Ｂ）は、図１のカレンダー製造装置によりカレンダーを製造する工程を示す一部破断した平面図である。
【図３】図３（Ａ）及び図３（Ｂ）は、カレンダーの製造工程を示す一部破断した平面図であって、図２（Ｂ）に続く工程を示す。
【図４】図４（Ａ）及び図４（Ｂ）は、カレンダーの製造工程を示す一部破断した平面図であって、図３（Ｂ）に続く工程を示す。
【図５】図５（Ａ）は、図１に示した供給テーブル装置のテーブル面を示す平面図である。図５（Ｂ）は、カレンダー冊子を移動させるための移送チャックを示す正面図である。
【図６】図６（Ａ）〜図６（Ｆ）は、前記移送チャックの動作説明図である。
【図７】図７は、パンチプレス装置に設けられたパンチングユニットを示す正面図である。
【図８】図８（Ａ）及び図８（Ｂ）は、前記パンチングユニットの動作説明図である。
【図９】図９（Ａ）〜図９（Ｅ）は、綴じ枠供給装置において綴じ枠を作製する工程を説明する斜視図である。
【図１０】図１０（Ａ）は、綴じ枠取付け装置の接着剤塗布ユニットによってカレンダー冊子に接着剤を塗布した状態を示す概略図である。図１０（Ｂ）は、綴じ枠取付け装置の綴じ枠折り畳みユニットによって綴じ枠を二つ折りに折り畳む動作を示す概略図である。
【図１１】図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）は、綴じ枠取付け装置により綴じ枠をカレンダー冊子に圧着させる工程を示す概略図である。
【図１２】図１２（Ａ）は、綴じ枠を冷却させるための冷却装置の概略断面図である。図１２（Ｂ）は、エア吹き出し孔の配置を示す平面図である。
【図１３】図１３は、冷却装置の他例を示す概略断面図である。
【図１４】図１４（Ａ）は、冷却装置のエア吹き出し孔の他例を示す平面図である。図１４（Ｂ）は、冷却装置のさらに他例を示す平面図である。
【図１５】図１５（Ａ）及び図１５（Ｂ）は、いずれも冷却装置のさらに他例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照しながら本発明の一実施形態を説明する。但し、本発明は以下の実施形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々設計変更することができる。
【００１８】
図１は、カレンダー製造装置２１の概略正面図である。カレンダー製造装置２１は、供給テーブル装置２２、パンチプレス装置２３、綴じ枠供給装置２４、綴じ枠取付け装置２５、孔明け装置２６及び搬出テーブル装置２７によって構成されている。まず、このカレンダー製造装置２１によってカレンダー１１を作製する各工程を図２〜図４に従って簡単に説明する。なお、各工程を実施するためのパンチプレス装置２３、綴じ枠供給装置２４などの具体的な構成は、後述する。
【００１９】
供給テーブル装置２２には、カレンダー冊子１３（綴じる前の複数枚のカレンダー紙）が１冊ずつ供給される。供給テーブル装置２２に供給された１冊のカレンダー冊子１３は、図２（Ａ）に示すように揃えて所定位置に位置決めされる。ついで、カレンダー冊子１３は、パンチプレス装置２３へ送られ、パンチプレス装置２３によってカレンダー冊子１３の端部に図２（Ｂ）に示すようなミシン目１５と接着剤注入孔１７を形成される。
【００２０】
カレンダー冊子１３がさらに綴じ枠供給装置２４へ送られると、綴じ枠供給装置２４は板紙に型を付けて綴じ枠１４を作製し、図３（Ａ）に示すようにカレンダー冊子１３の下に綴じ枠１４の背片１４ｂを挿入する。ついで、図３（Ｂ）に示すように、接着剤注入孔１７にホットメルト樹脂などの接着剤１８を塗布する。ついで、綴じ枠１４を二つ折りに折り曲げて、カレンダー冊子１３と綴じ枠１４を綴じ枠取付け装置２５へ送る。
【００２１】
カレンダー冊子１３と綴じ枠１４が綴じ枠取付け装置２５へ送られると、図４（Ａ）に示すように綴じ枠１４が二つ折りの状態で圧力を加えられ、その状態で接着剤１８を強制的に放熱又は冷却させることによって硬化させ、接着剤注入孔１７を通ってカレンダー冊子１３の裏面側へ流れた接着剤１８によって前片１４ａと背片１４ｂとカレンダー冊子１３の端部を接着させる。
【００２２】
カレンダー冊子１３が孔明け装置２６へ送られると、孔明け装置２６によって綴じ枠１４及びカレンダー冊子１３の端部に図４（Ｂ）のような吊下用孔１６が明けられる。こうして製造されたカレンダー１１は搬出テーブル装置２７へ送られ、手作業により、あるいは自動的にカレンダー製造装置２１から搬出される。
【００２３】
（供給テーブル装置）
つぎに、上記のような工程を行うためにカレンダー製造装置２１がどのように構成されているかを、供給テーブル装置２２から順次具体的に説明する。図５（Ａ）は、供給テーブル装置２２の平面図を表している。供給テーブル装置２２のテーブル面３１には、縦位置定規３２と横位置定規３３が設けられている。１冊のカレンダー冊子１３をテーブル面３１に置き、縁を縦位置定規３２と横位置定規３３に当てると、カレンダー冊子１３を揃えて位置決めできる（図２（Ａ）の状態）。縦位置定規３２は前後に位置調整でき、横位置定規３３は左右に位置調整できるようになっており、カレンダー冊子１３のサイズに応じて調整される。なお、カレンダー冊子１３は、人手によって供給テーブル装置２２に供給してもよく、コンベアなどによって自動的に送り込んでもよい。
【００２４】
図５（Ａ）に示すように、供給テーブル装置２２とパンチプレス装置２３の間では、各テーブル面３１に設けた溝３６内に移送用クランパ３４ａが納められている。移送用クランパ３４ａは、図５（Ｂ）に示すように、開閉可能となった上下一対のクランプ爪３５ａ、３５ｂを有しており、クランプ爪３５ａ、３５ｂを閉じることでカレンダー冊子１３を掴むことができる。移送用クランパ３４ａは、エアー圧によって駆動されており、溝３６に沿って水平に移動することができ、また、クランプ爪３５ａがテーブル面３１から上に出た状態まで上昇したり、全体が溝３６内に隠れた状態まで下降したりできる。
【００２５】
図６（Ａ）〜図６（Ｆ）は、供給テーブル装置２２のテーブル面３１に置かれたカレンダー冊子１３が移送用クランパ３４ａによりパンチプレス装置２３へ運ばれる様子を説明している。図６（Ａ）は、供給テーブル装置２２に供給されたカレンダー冊子１３が縦位置定規３２及び横位置定規３３で位置決めされた状態を表している。供給テーブル装置２２にカレンダー冊子１３が供給されると、移送用クランパ３４ａはクランプ爪３５ａ、３５ｂを開いてカレンダー冊子１３を掴みに行き、図６（Ｂ）に示すように、クランプ爪３５ａ、３５ｂを閉じて２つのクランプ爪３５ａ、３５ｂでカレンダー冊子１３の縁を掴む。ついで、図６（Ｃ）のように移送用クランパ３４ａがパンチプレス装置２３の方向へ向けて水平方向で平行移動し、図６（Ｄ）に示すように、カレンダー冊子１３をパンチプレス装置２３の所定位置へ運ぶ。カレンダー冊子１３を所定位置まで運んだら、図６（Ｅ）に示すように、移送用クランパ３４ａはクランプ爪３５ａ、３５ｂを開いてカレンダー冊子１３を解放する。ついで、移送用クランパ３４ａは、図６（Ｆ）に示すように下降してテーブル面３１よりも下がり、溝３６内を通って供給テーブル装置２２へ戻る。そして、再びテーブル面３１の上へ突出して図６（Ａ）のように供給テーブル装置２２のカレンダー冊子１３を掴みに行く。移送用クランパ３４ａは、このようにして周期的に供給テーブル装置２２のカレンダー冊子１３をパンチプレス装置２３へ移送する。
【００２６】
なお、パンチプレス装置２３と綴じ枠供給装置２４の間、綴じ枠供給装置２４と綴じ枠取付け装置２５の間、綴じ枠取付け装置２５と孔明け装置２６の間の各区間にも、それぞれ移送用クランパ３４ａと同様な移送用クランパ３４ｂ、３４ｃ、３４ｄが設けられている。そして、各移送用クランパ３４ｂ、３４ｃ、３４ｄは、供給テーブル装置２２とパンチプレス装置２３間の移送用クランパ３４ａと同期して、パンチプレス装置２３から綴じ枠供給装置２４へ、綴じ枠供給装置２４から綴じ枠取付け装置２５へ、また綴じ枠取付け装置２５から孔明け装置２６へそれぞれカレンダー冊子１３を移送する。
【００２７】
（パンチプレス装置）
供給テーブル装置２２からパンチプレス装置２３へ移送されたカレンダー冊子１３は、パンチプレス装置２３において図２（Ｂ）のようにミシン目１５と接着剤注入孔１７を明けられる。パンチプレス装置２３は、図７に示すようなパンチングユニット４１を備えている。図７に示すように、パンチングユニット４１は支持部４２によって昇降自在に支持されており、パンチングユニット４１の前面にはミシン目カッター４３が固定されている。また、図８（Ａ）に示すように、パンチングユニット４１の下面には孔明け治具４４が設けられている。パンチングユニット４１は、モーターを動力とするクランク機構（いずれも図示せず）によって昇降する。
【００２８】
しかして、供給テーブル装置２２からパンチプレス装置２３へカレンダー冊子１３が移送されると、図８（Ａ）のようにパンチングユニット４１が下降し、図８（Ｂ）のようにミシン目カッター４３がカレンダー冊子１３を貫通してミシン目１５が形成される。同時に、孔明け治具４４でカレンダー冊子１３が打ち抜かれ、カレンダー冊子１３に接着剤注入孔１７が開口される。カレンダー冊子１３にミシン目１５及び接着剤注入孔１７が加工されると、カレンダー冊子１３は移送用クランパ３４ｂによって綴じ枠供給装置２４へ移送される。
【００２９】
（綴じ枠供給装置）
図９（Ａ）〜図９（Ｅ）は、綴じ枠供給装置２４の構成を示す概略斜視図である。綴じ枠供給装置２４には、図９（Ａ）に示すように複数枚の板紙５１がストックされており、ストック位置からは板紙５１が一枚ずつ送り出される。ストック位置から送り出された板紙５１は、図９（Ｂ）に示すように、賦形ローラ５２と賦形ローラ５３の間を通過して形付けられ、綴じ枠１４が作製される。すなわち、賦形ローラ５２の外周面には凸リング５４ａ、５４ｂが設けられており、賦形ローラ５３には賦形ローラ５２の凸リング５４ａ、５４ｂに対応して凹リングが形成されている。そして、板紙５１は、賦形ローラ５２の凸リング５４ａとそれに対応する賦形ローラ５３の凹リングで挟まれることにより、図９（Ｃ）に示すように、綴じ枠１４を前片１４ａと背片１４ｂとの間で折り曲げるための折り曲げ部５５が形成される。同時に、板紙５１は、賦形ローラ５２の凸リング５４ｂとそれに対応する賦形ローラ５３の凹リングで挟まれることにより、リブ５７が形成される。ついで綴じ枠１４は、図９（Ｄ）に示すように折り曲げ部５５をブレード５６で押さえて曲げられ、図９（Ｅ）のように略直角に曲げられる。
【００３０】
さらに、綴じ枠供給装置２４は、図１０（Ａ）に示すように、接着剤塗布ユニット５８と綴じ枠折り畳みユニット５９を備えている。
【００３１】
しかして、移送用クランパ３４ｄによって綴じ枠供給装置２４へ移送されたカレンダー冊子１３は、上記のようにして作製された綴じ枠１４の背片１４ｂを端部下面へ差し込まれる（図３（Ａ）参照）。接着剤塗布ユニット５８は、図１０（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すようにカレンダー冊子１３の接着剤注入孔１７に沿って溶融した状態のホットメルト樹脂などの接着剤１８を塗布する。ついで、綴じ枠折り畳みユニット５９が突き出され、図１０（Ｂ）に示すように、綴じ枠１４の前片１４ａがカレンダー冊子１３の上に折り曲げられる。
【００３２】
こうして綴じ枠１４を仮止めされたカレンダー冊子１３は、移送用クランパ３４ｃによって綴じ枠取付け装置２５へ運ばれる。
【００３３】
（綴じ枠取付け装置）
綴じ枠取付け装置２５は、図１１（Ａ）に示すような押圧ユニット、すなわち上下一対の加圧ローラ６４、６５によって構成されている。加圧ローラ６４、６５は、いずれも複数のローラ６６にベルト６７を掛け回したものであり、両加圧ローラ６４、６５間には綴じ枠１４を仮止めされたカレンダー冊子１３が通過する隙間が形成されている。また、上側の加圧ローラ６４は昇降可能となっている。
【００３４】
しかして、移送用クランパ３４ｃによって綴じ枠１４を仮止めされたカレンダー冊子１３が綴じ枠取付け装置２５へ移送されると、上昇していた加圧ローラ６４が下降し、図１１（Ｂ）のように加圧ローラ６４と加圧ローラ６５の間に綴じ枠１４とカレンダー冊子１３の端部を挟み込み、接着剤１８によって綴じ枠１４をカレンダー冊子１３の端部に圧着させる。
【００３５】
また、図１２（Ａ）に示すように、綴じ枠取付け装置２５には、エア吹き出し装置６２とテーブル盤６１に開口したエア吹き出し孔６１ａとを配管６３でつないだ冷却装置６０が設けられている。エア吹き出し孔６１ａは、図１２（Ｂ）に示すように、加圧ローラ６４、６５の近傍において、テーブル盤６１の上面で複数個開口している。しかして、加圧ローラ６４、６５によって綴じ枠１４を挟み込むと同時に、エア吹き出し装置６２からエア吹き出し孔６１ａにエアを送り、エア吹き出し孔６１ａからエアを吹き出すことにより、速やかに接着剤１８を硬化させる。
【００３６】
綴じ枠１４等に吹き付けるエアは、冷却したエアである必要はなく、常温のエアでもよい。特に、エア吹き出し孔６１ａの直径をある程度細くしておき、エア吹き出し装置６２から加圧したエアを送り込めば、エア吹き出し孔６１ａから吹き出したエアは圧力が下がって膨張することによって温度が下がる（ジュール・トムソン効果）ので、冷却効果が高くなる。
【００３７】
こうして、図４（Ａ）のようにカレンダー冊子１３の端部には綴じ枠１４が取り付けられると、図１１（Ｂ）のように加圧ローラ６４、６５のベルト６７が回転して綴じ枠１４を押圧しながらカレンダー冊子１３を孔明け装置２６へ送り出し、さらに移送用クランパ３４ｄがカレンダー冊子１３を孔明け装置２６へ運ぶ。
【００３８】
（孔明け装置）
孔明け装置２６は、図３に示すように、孔明けパンチ７１を備えている。そして、移送用クランパ３４ｄによって孔明け装置２６へ運ばれたカレンダー１１は、孔明けパンチ７１によって図４（Ｂ）のように綴じ枠１４とカレンダー冊子１３の端部に吊下用孔１６を穿孔される。こうして製造されたカレンダー１１は、コンベアなどによって搬出テーブル装置２７へ送られる。
【００３９】
（その他の変形例）
以上説明したカレンダー製造装置は、適宜設計変更することも可能である。たとえば、図１３に示すものは冷却装置６０の他例である。この図１２（Ａ）に示した冷却装置６０ではエア吹き出し孔６１ａはまっすぐになっているが、図１３の冷却装置６０では、エア吹き出し孔６１ａの上部を加圧ローラ６４、６５の方向へ向けて曲げてあり、綴じ枠１４や接着剤１８にエアが当たりやすくなっている。
【００４０】
また、エア吹き出し孔６１ａは、図１４（Ａ）に示すように、スリット状に開口していてもよい。
【００４１】
上記実施形態のような加圧ローラ６４、６５を用いないで、綴じ枠１４を押さえる治具（図示せず）とテーブル盤６１との間に綴じ枠１４とカレンダー冊子１３の端部を挟んで綴じ枠１４をカレンダー冊子１３に接着固定する場合には、図１４（Ｂ）に示すように、綴じ枠１４と対応する位置にエア吹き出し孔６１ａを開口させることができる。
【００４２】
また、図１５（Ａ）に示すように、１本又は複数本のエアノズル８１によって上方から綴じ枠１４に冷却用のエアを吹き付けるようにしてもよく、図１５（Ｂ）に示すように、水平方向から綴じ枠１４にエアを吹き付けるようにしてもよい。
【００４３】
また、図示しないが、接着剤は綴じ枠に塗布してあってもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１１      カレンダー
１３      カレンダー冊子
１４      綴じ枠
１４ａ    綴じ枠の前片
１４ｂ    綴じ枠の背片
１７      接着剤注入孔
１８      接着剤
２１      カレンダー製造装置
２２      供給テーブル装置
２３      パンチプレス装置
２４      綴じ枠供給装置
２５      綴じ枠取付け装置
２６      孔明け装置
２７      搬出テーブル装置
３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ      移送用クランパ
４１      パンチングユニット
４３      ミシン目カッター
４４      孔明け治具
５８      接着剤塗布ユニット
５９      綴じ枠折り畳みユニット
６０      冷却装置
６１      テーブル盤
６１ａ      エア吹き出し孔
６２      エア吹き出し装置
６３      配管
６４、６５      加圧ローラ
７１      孔明けパンチ
８１、８２      エアノズル
【要約】
【課題】接着によるカレンダー冊子への綴じ枠の取り付け工程をより高速化する。
【解決手段】綴じ枠供給装置２４においては、綴じ枠１４をカレンダー冊子１３の端部を挟むように折り曲げ、ついで綴じ枠１４をカレンダー冊子１３の端部に配置する。接着剤塗布ユニット５８は、カレンダー冊子１３の端部又は綴じ枠１４の内面に接着剤を塗布する。この後、冷却装置６０によりテーブル盤６１のエア吹き出し孔６１ａからエアを吹き出して接着剤を硬化させる。
【選択図】図１２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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