(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下側の帯紙の接着面上に把手用の紐を蛇行した状態で重ねると共に、その上に上側の帯紙を、接着面を下に向けて重ねて成る積層体を加圧して接着する把手接着装置であって、互いに協働して前記積層体を挟み付ける上ベルト及び下ベルトを備え、前記上ベルトと下ベルトの対向面が、前記積層体の長手方向に沿って同方向に同速で移動し、前記上ベルトの積層体と対向する面は、ガイドプレートの下面に沿って移動し、前記下ベルトの積層体と対向する面は、多数の互いに密接する可動ローラの上面に沿って移動し、前記可動ローラは上下に移動可能であり、且つ、前記ガイドプレートと接する方向へ付勢されていることを特徴とする把手接着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙袋の把手製造装置等において、２枚の帯紙と、その間に蛇行させた状態で挟まれた把手用の紐とを接着する把手接着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な紙袋は、袋本体の上端部に一対の把手用紐を取り付けてあるが、紙袋に収容した物品の重量で袋本体が破れるのを防ぐために、湾曲した紐の両端部を２枚の補強紙で挟んで成る把手部を袋本体に貼り付けることが多い。
このような把手部を製造するには、紐を連続的に蛇行させて、湾曲した頂部が両側からはみ出すように第１の帯紙の接着剤塗布面に重ね、その上に接着剤を介して第２の帯紙を重ねて、第１の帯紙と第２の帯紙とで紐を挟んで接合し、接合したものを帯紙の中心線に沿って切断し、切断された左右の帯紙を紐の両側において切断して把手部を得るものが知られている（特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００３】
従来の把手製造装置では、蛇行状の紐を連続的に第１の帯紙の接着面上に重ね、さらに、その上に第２の帯紙を重ねて成る積層体を上下一対のロールの間に送り込んで貼り付けていた。
しかし、二つのロールで積層体を挟み付けても、二つのロールは線状に接触するので、積層体の各部は一時的に加圧されるだけであり、確実に接着するのが難しいだけでなく、装置が停止している時に、加圧されずに接着強度が不十分となる部分が生じてしまう。
また、従来の把手製造装置には、加圧ロールに紐の部分を避けるための逃げ溝が形成されているものもあるが、このような装置では、紐の両側において帯紙同士を接着し易いものの、紐と帯紙とがしっかり接着されないという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−５５２５０号公報
【特許文献２】特開２００５−２８７８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、２枚の帯紙の間に把手用の紐を確実に接着することができ、仕上がり状態も美しい把手接着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、下側の帯紙の接着面上に把手用の紐を蛇行した状態で重ねると共に、その上に上側の帯紙を、接着面を下に向けて重ねて成る積層体を加圧して接着する把手接着装置に関し、互いに協働して前記積層体を挟み付ける上ベルト及び下ベルトを備え、前記上ベルトと下ベルトの対向面が、前記積層体の長手方向に沿って同方向に同速で移動し、前記上ベルトの積層体と対向する面は、ガイドプレートの下面に沿って移動し、前記下ベルトの積層体と対向する面は、多数の互いに密接する可動ローラの上面に沿って移動し、前記可動ローラは上下に移動可能であり、且つ、前記ガイドプレートと接する方向へ付勢されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、上下の帯紙で紐を挟んで成る積層体は、上ベルトと下ベルトで連続的に加圧されるので、積層体の全長に亘って２枚の帯紙と紐を確実に接着することができ、装置を一時停止したとしても、接着されない部分が生じない。
さらに、上ベルトがガイドプレートに沿って移動するので、上ベルトで押圧された面がフラットになり、この結果、袋への貼り付け状態が確実で美しく仕上がる。また、紐が通過する際には、可動ローラが上ベルトを押圧しながら後退するため、紐がスムーズに通過し、しかも、ロールに紐用の逃げ溝を形成したものに比べて、紐と帯紙とを強固に接着できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例に係る把手製造装置の側面図である。
【図２】本発明の実施例に係る紐引出し装置及び紐掛部の使用状態における斜視図である。
【図３】本発明の実施例に係る紐掛部の斜視図である。
【図４】本発明の実施例に係る把手連続体の平面図である。
【図５】本発明の実施例に係る紐掛部の要部平面図である。
【図６】本発明の実施例に係る紐誘導部の正面図である。
【図７】本発明の実施例に係る紐誘導部の要部側面図である。
【図８】本発明の実施例に係る平紐用紐誘導部の紐送り第１段階における斜視図である。
【図９】本発明の実施例に係る平紐用紐誘導部の紐送り第２段階における斜視図である。
【図１０】本発明の実施例に係る平紐用紐誘導部の紐送り第３段階における斜視図である。
【図１１】本発明の実施例に係る平紐用紐誘導部の紐送り第４段階における斜視図である。
【図１２】本発明の実施例に係る平紐用紐誘導部の紐送り第５段階における斜視図である。
【図１３】本発明の実施例に係る丸紐用紐ノズルの斜視図である。
【図１４】本発明の実施例を示す把手接着装置の斜視図である。
【図１５】本発明の実施例を示す把手接着装置の断面図である。
【図１６】本発明の実施例を示す把手接着装置の丸紐通過時における要部断面図である。
【図１７】本発明の実施例を示す把手接着装置及び紐掛部の平紐搬送時における斜視図である。
【図１８】本発明の実施例を示す把手接着装置及び紐掛部の丸紐搬送時における斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る把手製造装置Ａを示す。
把手製造装置Ａは、製袋機に並設され、紐引出し装置ａと、紐掛部ｂと、把手接着装置ｃと、切断部ｄと、把手保留部ｅとを備える。
紐引出し装置ａは、ロール状に巻いた把手用の紐Ｂを引き出して紐掛部ｂへ送り込み、紐掛部ｂは、紐Ｂを連続して蛇行した状態で把手接着装置ｃへ案内する。把手接着装置ｃは、長手方向に沿って搬送される２枚の帯紙Ｃ，Ｃ’の間に蛇行した紐Ｂを挟んで接合し（図４参照）、切断部ｄは、帯紙Ｃ，Ｃ’を中心線Ｌに沿って切断して把手連続体Ｄを形成する。把手連続体Ｄは、把手保留部ｅにストックしておき、製袋機の生産速度に合わせて、把手搬送装置により把手保留部ｅから製袋機へ搬送される。製袋機の入口において、把手連続体Ｄは紐Ｂの両側の位置Ｗで所定の長さに切断される。
【００１１】
図２に示すように、紐引出し装置ａは、引き出しロール１及び従動ロール２から成り、把手用の紐Ｂを巻いた紐ロールＢ’の中心部上方に設置される。
引き出しロール１は、図示しないモータで水平軸を中心として回転駆動される。従動ロール２は、引き出しロール１の下方に、水平軸を中心として回転自在に設置され、引き出しロール１の回転に伴って回転する。
そして、紐ロールＢ’の内周側から延ばした紐Ｂを、従動ロール２の外周囲に巻き付け、次いで、引き出しロール１と従動ロール２で紐Ｂを挟み、さらに、引き出しロール１の外周囲に紐Ｂを巻き付けてから紐掛部ｂに向かって延ばす。この状態で引き出しロール１を回転駆動させると、紐Ｂが紐ロールＢ’の内側から引き出されて紐掛部ｂへ送り込まれる。
【００１２】
紐掛部ｂは、図２及び図３に示すように、紐Ｂをジグザグに係止可能な複数のガイド部を有する。各ガイド部は一対のガイドロール３より成る。
紐掛部ｂの両側には、把手接着装置ｃにおける帯紙Ｃ，Ｃ’の搬送方向に移動する搬送手段６（図５）が配置され、両側の搬送手段６から内側に向かってそれぞれ複数のアーム４が伸びている。両側から延びるアーム４は互い違いに（右側から延びるアーム４と左側から延びるアーム４が交互に）配置され、各アーム４に摺動板５が、帯紙Ｃ，Ｃ’の搬送方向と交差する方向へ摺動可能に取り付けられている。また、摺動板５の上面の内側端部（アーム４の自由端側）には、それぞれ一対のガイドロール３が垂直軸を中心として回転自在に取り付けられる。
【００１３】
アーム４、摺動板５及びガイドロール３は搬送手段６によって帯紙Ｃ，Ｃ’の搬送方向と同じ方向へ搬送される。また、摺動板５は下流側へ移動するに従って次第に外側へ摺動する。従って、ガイドロール３は、紐掛部ｂの最も上流位置にある時に紐掛部ｂの幅方向中央に位置し、交互に逆向きに幅方向外側へ移動して遠ざかりながら、帯紙Ｃ，Ｃ’の搬送方向と平行に移動する。
また、紐引出し装置ａで引き出された紐Ｂは、紐誘導部ｆにより、ガイドロール３の外周面の幅方向外側（アーム４の基端側）にジグザグに引っ掛けられる。
【００１４】
このため、ガイドロール３に引っ掛けられた紐Ｂは、紐掛部ｂの搬送方向下流側に向かって次第に幅が広がり、連続して蛇行した状態に湾曲する。そして、紐掛部ｂが把手接着装置ｃに達すると、蛇行した紐Ｂは、上下２枚の帯紙Ｃ，Ｃ’の間に、湾曲した頂部が帯紙Ｃ，Ｃ’の両側に突出するよう挟まれる。２枚の帯紙Ｃ，Ｃ’の対向面には接着剤が塗布されている。
紐Ｂを帯紙Ｃ，Ｃ’の間に送り込んだ後、アーム４、摺動板５及びガイドロール３は、搬送手段により把手接着装置ｃの下方を通って元の位置に戻る。
【００１５】
このように引き出しロール１に駆動をかけて紐Ｂを紐ロールＢ’から引き出すと、紐掛部ｂの上流側で紐Ｂの長さにゆとりができ、紐掛部ｂが左右のガイドロール３間の距離を広くしながら紐Ｂを把手接着装置ｃに向けて案内しても、紐Ｂに強い張力が加わり難く、紐切れを防ぐことができる。
なお、紐引出し装置ａによる紐Ｂの引き出し速度（引き出しロール１を駆動するモータの回転速度）は、並設される製袋機の運転速度に連動して自動的に加減速する。また、設定画面等から入力することにより、紐Ｂの引き出し速度を通常運転の７０〜１５０％の速度に調整することも可能で、速度を下げることにより紐引出し装置ａと紐掛部ｂとの間の紐Ｂの弛みを解消できる。紐掛部ｂにおいて紐Ｂに設定値以上のテンションが加わった時には、自動的に紐Ｂの引き出し速度を速めるようにしてもよい。
【００１６】
紐引出し装置ａで引き出された紐Ｂを紐掛部ｂのガイドロール３に引っ掛ける紐誘導部ｆは、図５〜図１２に示すように、ラック７と、ピニオンギア８と、ガイド筒９と、紐ノズル１０と、ケース１１と、水平ロッド１２と、Ｌ状アーム１３と、縦ロッド１４と、連結ロッド１５と、偏芯カム１６とを備える。
【００１７】
ラック７は、紐掛部ｂの入口部にその幅方向に沿って設置され、ピニオンギア８がラック７に噛み合っている。ガイド筒９は、ピニオンギア８と中心軸を共有し、ピニオンギア８に連動して回動するようになっている。ガイド筒９の先端は紐掛部ｂの入口部に対向し、この先端部に紐ノズル１０が着脱可能に取り付けられている。
ガイド筒９及びピニオンギア８はケース１１内に回動自在に収容され、紐掛部ｂの幅方向に延びる水平ロッド１２の一端がケース１１に枢着されている。
Ｌ状アーム１３は、角部を中心として揺動し、その一端に水平ロッド１２の他端が枢着されている。Ｌ状アーム１３の他端には縦ロッド１４の上端が枢着され、縦ロッド１４の下端に連結ロッド１５の一端が枢着される。
連結ロッド１５は、中心部を水平に貫通する軸を中心として揺動可能であり、偏芯カム１６に係合するカムフォロワ１７が連結ロッド１５の他端に取り付けられている。
【００１８】
従って、偏芯カム１６が回転すると、カムフォロワ１７及び連結ロッド１５の他端が上下に移動し、連結ロッド１５の一端及び縦ロッド１４が上下動する。
すると、Ｌ状アーム１３が揺動して、Ｌ状アーム１３の一端に連結された水平ロッド１２が軸方向に沿って水平に移動する。
この結果、ケース１１と、ケース１１内に収容されたガイド筒９及びピニオンギア８と、ガイド筒９の先端に取り付けられた紐ノズル１０が紐掛部ｂの幅方向に移動する。
ピニオンギア８はラック７に噛み合っているので移動するのに伴って回転し、ピニオンギア８と連動して、ガイド筒９及び紐ノズル１０も回動する。
【００１９】
図８〜図１２に示すように、ガイドする紐Ｂが平紐であれば、ガイド筒９の先端に平紐用の紐ノズル１０が取り付けられる。
平紐用の紐ノズル１０の先端には、一対のローラ１８がやや隙間をあけて回動自在に立設され、ガイド筒９及び紐ノズル１０を通過した紐Ｂが一対のローラ１８の間を、紐Ｂの幅とローラ１８の中心軸とが平行になるよう通される。
【００２０】
紐誘導部ｆがガイドローラ３に紐Ｂを受け渡す時は、図８に示すように、ケース１１、ガイド筒９、ピニオンギア８及び紐ノズル１０がラック７の一端側に位置し、ガイド筒９及び紐ノズル１０を通過する紐Ｂが幅方向に立った状態となっている。
紐Ｂはこの状態で、最も上流側に位置する一対のガイドロール３の外周面にアーム４の基端側から引っ掛けられる（図５）。
偏芯カム１６が継続して回転すると、図９に示すように、ケース１１、ガイド筒９、ピニオンギア８及び紐ノズル１０がラック７の他端に向かって移動しながら、ガイド筒９、ピニオンギア８及び紐ノズル１０が回転して、紐Ｂが４５°回転し、さらに、図１０に示すように、ケース１１がラック７の中央に達した時、紐Ｂが水平方向に折れ曲がる。
同時に、紐Ｂが巻き付けられたガイドローラ３は、把手接着装置ｃへ向かって搬送されながら、紐掛部ｂの幅方向外側へ移動する。
【００２１】
さらに、図１１に示すように、ケース１１、ガイド筒９、ピニオンギア８及び紐ノズル１０がラック７の他端に向かって移動を続けると共に、ガイド筒９、ピニオンギア８及び紐ノズル１０も回転を継続して、紐Ｂが１３５°回転し、図１２に示すように、ケース１１、ガイド筒９、ピニオンギア８及び紐ノズル１０がラック７の他端に達した時、紐Ｂが１８０°回転して再度立った状態となる。
この時、紐誘導部ｆは、立った状態の紐Ｂを、次に続く一対のガイドロール３の外周面にアーム４の基端側から引っ掛ける。
さらに、偏芯カム１６が回転すると、ケース１１、ガイド筒９、ピニオンギア８及び紐ノズル１０がラック７に沿って復動しながら、ガイド筒９、ピニオンギア８及び紐ノズル１０が逆回転する。これを繰り返し、紐Ｂが向きをかえながらジグザグに各対のガイドロール３に引っ掛けられる。
【００２２】
紐Ｂが丸紐の場合は、平紐用の紐ノズル１０を丸紐用の紐ノズル１０’ （図１３）に交換する。丸紐用の紐ノズル１０’は、円筒状でローラ１８を備えていない。
この紐ノズル１０’を通過する紐Ｂは回転することはないが、スムーズに案内されてガイドロール３にジグザグに引っ掛けられるので、無理なテンションによって撚りが引き伸ばされることが無く、袋本体に取り付けた時に美しい仕上がりとなる。
【００２３】
図１４及び図１５に示すように、紐掛部ｂによって紐Ｂが送り込まれる把手接着装置ｃは、下ベルト１９と上ベルト２０を備える。
下ベルト１９は、下駆動ローラ２１と複数の下ガイドローラ２２の周囲に巻き回されて循環し、上ベルト２０は、上駆動ローラ２３と複数の上ガイドローラ２４の周囲に巻き回されて循環し、下ベルト１９と上ベルト２０は、紐掛部ｂによる紐Ｂの搬送路２５を挟んで対向している。
下駆動ローラ２１と上駆動ローラ２３とは互いに逆回転し、下駆動ローラ２１及び上駆動ローラ２３を駆動すると、下ベルト１９と上ベルト２０の対向面は、紐Ｂの搬送方向と同じ方向に、同じ速度で移動する。
【００２４】
上ベルト２０の搬送路２５と対向する面は、ガイドプレート２６の下面に沿って移動する。
また、下ベルト１９の搬送路２５と対向する面は、多数の互いに密接する可動ローラ２７の上面に沿って移動する。これら可動ローラ２７は上下に移動可能であり、且つ、上方（ガイドプレート２６と接する方向）へ付勢されている。
従って、下ベルト１９の搬送路２５と対向する面は、可動ローラ２７に押されて上ベルト２０の搬送路２５と対向する面に圧接される。
【００２５】
図１７に示すように、上ベルト２０の搬送路２５と対向する面の下面には、上側の帯紙Ｃが上方から送り込まれる。帯紙Ｃの下面には予め接着剤が塗布されている。
一方、下ベルト１９の搬送路２５と対向する面の上面には、下側の帯紙Ｃ’が下方から送り込まれる。帯紙Ｃ’の上面には接着剤が塗布されている。
紐掛部ｂに引っ掛けられた紐Ｂは蛇行して把手接着装置ｃに送られ、帯紙Ｃ，Ｃ’の間に挟まれ、帯紙Ｃ，Ｃ’と、その間に紐Ｂを重ねて成る積層体が下ベルト１９と上ベルト２０との間の搬送路２５に進入する。
【００２６】
紐Ｂが平紐の場合は、紐掛部ｂの各対のガイドロール３に立った状態で巻き付けられ、その両側でひねった状態で搬送され、把手接着装置ｃに受け渡される。すると、紐Ｂと帯紙Ｃ，Ｃ’とを重ねて成る積層体が上ベルト２０と下ベルト１９で連続的に挟み付けられ、帯紙Ｃ，Ｃ’が全長に亘ってむらなく接着されると同時に、紐Ｂが帯紙Ｃ，Ｃ’に接着されて把手連続体Ｄが形成される。また、紐Ｂは、上ベルト２０と下ベルト１９の間を通過する際に、ひねった部分が押しつぶされて折り目が形成され、美しいコ字形となる。
図１８に示すように、紐Ｂが丸紐の場合も、同様にして帯紙Ｃ，Ｃ’に貼り付けられる。なお、紐Ｂが通過する部分の可動ローラ２７は、紐Ｂが無理なく通過するように下がり（図１６）、しかも直ちに元の位置に復帰するので、紐Ｂの両側において帯紙Ｃ，Ｃ’がしっかり接着される。
把手接着装置ｃを通過した把手連続体Ｄは切断部ｄに搬送される。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ    把手製造装置
Ｂ    紐
Ｂ’  紐ロール
Ｃ，Ｃ’    帯紙
Ｄ    把手連続体
ａ    紐引出し装置
ｂ    紐掛部
ｃ    把手接着装置
ｄ    切断部
ｅ    把手保留部
ｆ    紐誘導部
１    引き出しロール
２    従動ロール
３    ガイドロール
４    アーム
５    摺動板
６    搬送手段
７    ラック
８    ピニオンギア
９    ガイド筒
１０，１０’  紐ノズル
１１  ケース
１２  水平ロッド
１３  Ｌ状アーム
１４  縦ロッド
１５  連結ロッド
１６  偏芯カム
１７  カムフォロワ
１８  ローラ
１９  下ベルト
２０  上ベルト
２１  下駆動ローラ
２２  下ガイドローラ
２３  上駆動ローラ
２４  上ガイドローラ
２５  搬送路
２６  ガイドプレート
２７  可動ローラ
【要約】
【課題】２枚の帯紙の間に把手用の紐を確実に接着することができ、仕上がり状態も美しい把手接着装置を提供すること。
【解決手段】下側の帯紙Ｃ’の接着面上に把手用の紐Ｂを蛇行した状態で重ねると共に、その上に上側の帯紙Ｃを、接着面を下に向けて重ねて成る積層体を、互いに協働して挟み付ける上ベルト２０及び下ベルト１９を備え、上ベルト２０と下ベルト１９の対向面が、前記積層体の長手方向に沿って同方向に同速で移動する。
【選択図】図１５【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0005947989.tif 000006
【図６】
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【図７】
0005947989.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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