(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素樹脂が含浸される基布を含む表面層と、
粘着性を有する裏面層と
を含むことを特徴とする印刷機ロール用保護シート。
【請求項２】
前記フッ素樹脂は、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルコキシアルカン、エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマー、パーフルオロエチレン−プロペンコポリマー、ポリビニリデンフルオライド及びエチレン−クロロトリフルオロエチレンコポリマーよりなる群から選択される少なくとも１種類を含むことを特徴とする請求項１に記載の印刷機ロール用保護シート。
【請求項３】
前記基布は、ガラスクロス及び／又は合成樹脂製クロスであることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷機ロール用保護シート。
【請求項４】
０．０４ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲の厚さを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷機ロール用保護シート。
【請求項５】
軸部と、前記軸部に前記軸部の両端が両側面から突出するように設けられた円筒部とを有する印刷機ロールであって、
前記両側面のうち少なくとも一方の側面に、請求項１〜４のいずれか１項に記載の保護シートを前記裏面層により固定したことを特徴とする印刷機ロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、印刷機ロール用保護シートと、この保護シートを用いた印刷機ロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
グラビア印刷機に使用されるファニッシャーロールは、印刷中、インキパン内のインキに浸漬された状態で回転する。その際、インキが周囲に飛散するため、版胴の軸部を含む両端部はもちろんのこと、ファニッシャーロールの両側面及び各側面から伸び出ている軸部の端部にも、汚れが付着し、場合によっては溶剤でふき取れない程度に汚れることがあり、インキ交換の度に行う清掃作業で、その汚れを完全に取る事は至難の業であった。
【０００３】
このように困難なインキ汚れの清掃作業を避けるため、版胴の軸部にガムテープを巻きつけ、インキ交換時に汚れたガムテープを剥がす作業が行われているが、テープ張りに要する時間と材料費がかかる。また、圧胴のチャッキングコーンに関しては、軸部を保護できる脱着可能な剥離性樹脂カラーを用いて作業の改善が行われている（例えば特許文献１，２）。
【０００４】
一方、ファニッシャーロールは、版胴とは形状が異なり、軸が一体となった構造になっているため、チャッキングコーンで行われている汚れ防止策をそのまま適用することができない。そこで、ファニッシャーロールの軸部をガムテープで保護する対策を行っていたが、版胴の場合と同様に、汚れたガムテープを剥がすのに苦労していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１０４６９７号公報
【特許文献２】特開２００７−１６８２１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、付着したインキの除去作業を容易にする印刷機ロール用保護シートと、この保護シートを用いた印刷機ロールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、フッ素樹脂が含浸される基布を含む表面層と、
粘着性を有する裏面層と
を含むことを特徴とする印刷機ロール用保護シートが提供される。
【０００８】
また、本発明によれば、軸部と、前記軸部に前記軸部の両端が両側面から突出するように設けられた円筒部とを有する印刷機ロールであって、
前記両側面のうち少なくとも一方の側面に、前記保護シートを前記裏面層により固定したことを特徴とする印刷機ロールが提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、付着したインキの除去作業を容易にする印刷機ロール用保護シートと、この保護シートを用いた印刷機ロールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】一実施形態に係る印刷機ロールを示す平面図である。
【図２】図１に示す印刷機ロールの側面図である。
【図３】一実施形態に係る印刷機ロール用保護シートを厚さ方向に切断した断面図である。
【図４】別の実施形態に係る印刷機ロールの側面図である。
【図５】別の実施形態に係る印刷機ロールを示す平面図である。
【図６】実施形態に係る印刷機ロールを用いたグラビア印刷機の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
ファニッシャーロールのインキ汚れの清掃作業を改善する策として、ロールの軸の部分にフッ素樹脂系テープを巻きつけることにより、付着した汚れの拭き取り作業を容易にすることが試みられている。しかしながら、ファニッシャーロールの軸の両端が伸び出ている側面には、テープを巻きつけることができないため、インキ交換の度に行う清掃作業は大変に困難なものであった。そこで、ファニッシャーロールの側面をポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）でコーティングすることが検討されたが、コーティング処理にかかる費用が高く、また、ゴムロール加工時などにＰＴＦＥコーティングをした表面に傷がついてしまう可能性があり、費用の割に離形性が長持ちせず、信頼性に欠ける。
【００１２】
本発明の実施形態によれば、フッ素樹脂を含む表面層と、粘着性を有する裏面層とを含む印刷機ロール用保護シートが提供される。この保護シートを、印刷機ロールの円筒部周面を除いた部分、例えば、軸部、軸部の先端が突出している側面等に貼り付けると、これらの部分に、印刷機ロールの使用中に飛散したインキが付着するが、保護シートを貼り付けた部分では、フッ素樹脂の高離形性ゆえ、例えば布等で拭き取るだけで簡単にインキを落とすことが可能であり、付着したインキの除去作業を容易に行える。保護シートの表面を拭き取るだけでインキを取り除くことができるため、ガムテープを使用したときのように洗浄作業の度にガムテープを剥がす必要がなくなり、作業性を向上することができる。
【００１３】
以下、保護シートの構成をさらに詳しく述べる。
【００１４】
表面層に含まれるフッ素樹脂は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、パーフルオロエチレン−プロペンコポリマー（ＦＥＰ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）及びエチレン−クロロトリフルオロエチレンコポリマー（ＥＣＴＦＥ）よりなる群から選択される少なくとも１種類を含むことが望ましい。ＰＴＦＥは、離形性に特に優れているため、好ましい。
【００１５】
表面層は、その厚さ方向の上面にフッ素樹脂被膜が存在しているものが好ましい。表面層には、例えば、フッ素樹脂フィルム、フッ素樹脂を含浸した基布等を挙げることができる。基布の例には、ガラスクロス、合成樹脂製クロス、ガラスクロスと合成樹脂製クロスを組み合わせたものが含まれる。
【００１６】
粘着性を有する裏面層の例には、粘着剤を含むものが挙げられる。粘着剤としては、例えば、シリコーン系粘着剤を挙げることができる。
【００１７】
保護シートは表面層と裏面層からなるものでも良いが、表面層と裏面層の間に合成樹脂製クロス等からなる中間層を設けても良い。
【００１８】
保護シートの厚さは、０．０４ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲にすることが望ましい。厚さを０．０４ｍｍ以上にすることにより、保護シートのハンドリングがし易くなる。また、厚さを０．３ｍｍ以下にすることにより、保護シートの剛性が大きくなりすぎず、非粘着物への形状の適応性（追従性）を保つことができる。よって、厚さを０．０４ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲にすることにより、ハンドリングがしやすく、かつ被粘着物への形状の適応性（追従性）を有する保護シートを実現することができる。厚さのより好ましい範囲は、０．０８ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下である。
【００１９】
次いで、実施形態の保護シートが用いられる印刷機ロールについて、図１〜図６を参照して説明する。図１に示すように、印刷機ロール１は、軸部２と、軸部２に軸部２の両端が両側面３ａ，３ｂから突出するように設けられた円筒部３とを有する。図２に示すように、円筒部３の側面３ａ，３ｂは、それぞれ、軸部２を除いた部分全体がリング形状の保護シート４ａ，４ｂで被覆されている。保護シート４ａ，４ｂは、それぞれ、図３に示すように表面層５と裏面層６からなる積層構造を有する。保護シート４ａ，４ｂの裏面層６が円筒部３の側面３ａ，３ｂと接している。このように、継ぎ目を持たない保護シート４ａ，４ｂで側面３ａ，３ｂ全体を被覆することにより、インキが側面３ａ，３ｂに直に付着するのを確実に防止できるため、インキ除去の作業性をより良好にすることができる。
【００２０】
なお、図１〜図３では、継ぎ目を持たないリング形状の保護シートを用いる例を説明したが、継ぎ目のある保護シートを用いても良い。この例を図４を参照して説明する。印刷機にロール１が既に取り付けられている場合、図４に示すように、リング形状をなし、その径方向に継ぎ目７のある保護シート４ａ，４ｂを用いることにより、保護シート４ａ，４ｂのロール１への装着性を良好にすることができる。
【００２１】
また、印刷機ロールに貼り付けた保護シートの裏面層へのインキの侵入を防止するため、保護シートの外周をフッ素樹脂テープで被覆することが望ましい。保護シートの裏面層へのインキの侵入を防止することにより、保護シートの裏面層の粘着性の低下を抑えることができるため、保護シートの剥離を長期間に亘って抑制することができる。例えば図５に示すように、円筒部３の周面の縁部８から保護シート４ａ，４ｂの外周９、及び、保護シート４ａ，４ｂの表面層の縁部１０をフッ素樹脂テープ１１で被覆することができる。フッ素樹脂テープに使用するフッ素樹脂には、表面層に使用するものと同様なものを挙げることができる。
【００２２】
図１〜図５では、ロールの両側面に保護シートを貼り付けた例を説明したが、本発明は、両側面のうち少なくとも一方に保護シートを貼り付ける形態を包含する。
【００２３】
印刷機ロールは、例えば、グラビア印刷機などの凹版印刷機に用いられる。グラビア印刷機１２は、図６に示すように、インキパン１３と、ファニッシャーロール１４と、シリンダー状の版１５と、圧胴１６と、ドクターブレード１７とを有する。インキパン１３に、インキ１８が収容される。実施形態の印刷機ロール１は、ファニッシャーロール１４として用いられる。版１５は、ファニッシャーロール１４に近接して配置されている。版１５には、小さな穴１５ａが開口され、開口部分が印刷部分で、非開口部分が非印刷部分となる。圧胴１６は、版１５に近接して配置されている。ファニッシャーロール１４、版１５及び圧胴１６は全て駆動ロールである。
【００２４】
ファニッシャーロール１４は、一部がインキパン１３内のインキ１８に浸漬されており、インキパン１３からインキ１８を受け取る。ファニッシャーロール１４が回転することで、版１５全面にインキが移動する。インキは、版１５の穴１５ａ内に充填されると共に、版１５の非開口部分にも付着する。版１５の非開口部分に付着したインキは、ドクターブレード１７で掻き落される。例えばフィルム等の被印刷物２０は、版１５と圧胴１６との間に供給される。圧胴１６は、版１５上の被印刷物２０に圧力を加えることにより、版１５の穴１５ａ内のインキを被印刷物２０上に転写させる。
【００２５】
グラビア印刷機のファニッシャーロール１４に実施形態の印刷機ロールを用いることにより、ファニッシャーロール１４のインキ汚れを簡単に取り除くことが可能となるため、グラビア印刷の作業性を改善することができる。実施形態の印刷機ロールは、グラビア印刷機に限らず、他の印刷機に用いられるファニッシャーロール、インキ汚れの発生する可能性のある他のロールの軸付近のインキ汚れ防止にも使用可能である。
【００２６】
以下、実施例を説明する。
【００２７】
（実施例１）
グラビア印刷機（富士機械製造株式会社製）に使用するファニッシャーロールの両側面に、リング形状の保護シートを貼り付けた後、この印刷機を用いてグラビア印刷を行った。なお、ファニッシャーロールには、両端部の軸径φが２８ｍｍで、円筒部の芯径が８０ｍｍで、ゴム外径が１１０ｍｍ、ゴム面長が１１００ｍｍのものを使用した。一方、保護シートには、ポリテトラフルオロエチレンフィルムからなる厚さが０．０５ｍｍの表面層とシリコーン系粘着剤からなる厚さが０．０３ｍｍの裏面層からなり、厚さが０．０８ｍｍで、内径が３０ｍｍかつ外径が８０ｍｍのリング形状のシートを用いた。
【００２８】
（実施例２）
実施例１における保護シートの表面層が、ポリテトラフルオロエチレンを含浸させたガラスクロス層と当該層の上下にあるポリテトラフルオロエチレン層の合計３層（厚さが０．１５ｍｍ）からなり、保護シート全体の厚さが０．１８ｍｍからなる他は、実施例１と同条件の保護シートを用意し、実施例１と同様にしてグラビア印刷を行った。
【００２９】
（実施例３）
実施例１における保護シートの表面層が、ポリテトラフルオロエチレンを含浸させたガラスクロス層（厚さが０．１５ｍｍであり、表面層の表面が十分な離形性をもつよう、ガラスクロス層に隙間なく且つ十分にポリテトラフルオロエチレンを含浸させたもの）からなる他は、実施例２と同条件の保護シートを用意し、実施例１と同様にしてグラビア印刷を行った。
【００３０】
（実施例４）
実施例１における保護シートが厚さ０．０２ｍｍの表面層と０．０２ｍｍの裏面層からなり、保護シート全体の厚さが０．０４ｍｍからなる他は、実施例１と同条件の保護シートを用意し、実施例１と同様にしてグラビア印刷を行った。
【００３１】
（比較例１）
側面に保護シートを貼らないファニッシャーロールを用いること以外は、実施例１と同様なグラビア印刷機を用いてグラビア印刷を行った。
【００３２】
（比較例２）
側面をガムテープで被覆したファニッシャーロールを用いること以外は、実施例１と同様なグラビア印刷機を用いてグラビア印刷を行った。
【００３３】
実施例１〜４及び比較例１，２について、インキ色換え作業時に行うロール清掃作業の様子を表１に、６ヶ月使用後のロール清掃作業の様子を表２にまとめた。
【表１】
0006018989.tif 000002
【表２】
0006018989.tif 000003
【００３４】
表１〜２から明らかな通り、実施例１〜４によると、保護シートを貼り付けてから６ヶ月間使用後も保護シートが剥離せず、保護シートの表面を拭くだけで簡単にインキを除去することができ、長期間に亘ってインキの清掃作業を容易に行うことができた。なお、実施例４では、実施例１〜３と比較して保護シートのハンドリングが若干難しかったが、問題なく保護シートを印刷機ロールに貼り付けることが出来た。これに対し、側面が剥き出しの比較例１、保護シートの代りにガムテープを使用した比較例２によると、ロール使用初期から清掃作業に多大な労力と時間を費やし、さらに、比較例２では、清掃作業の度にガムテープを交換する必要があった。
【００３５】
なお、実施例では表面層にフッ素樹脂を使用したが、フッ素樹脂と同等以上の離形性を有する材料をフッ素樹脂の代りに表面層に用いることも可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１…印刷機ロール、2…軸部、3…円筒部、３ａ，３ｂ…側面、４ａ，４ｂ…保護シート、５…表面層、６…裏面層、７…継ぎ目、１１…フッ素樹脂テープ、１２…グラビア印刷機、１３…インキパン、１４…ファニッシャーロール、１５…版、１６…圧胴、１７…ドクターブレード、１８…インキ、２０…被印刷物。
【図１】
0006018989.tif 000004
【図２】
0006018989.tif 000005
【図３】
0006018989.tif 000006
【図４】
0006018989.tif 000007
【図５】
0006018989.tif 000008
【図６】
0006018989.tif 000009