(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に形成された開口部の周囲に沿ってフランジ部が突設された樹脂材質のハウジングと、前記ハウジングとの結合のために、下面に前記フランジ部が挿入される結合溝部が形成された金属材質のベアリングカバーと、前記ハウジングの内部に固定設置され、内側面にコイルが巻線される複数個の歯が環状に形成されたステータコアと、一端は、前記フランジ部に結合され、前記ベアリングカバーがハウジングの上面に結合されるとき、ベアリングカバーの結合溝部に接触し、他端は、ハウジングを貫通し、ステータコアに接触する金属材質のコネクタと、を備え、前記コネクタは、前記フランジ部の外面を取り囲むクリップ状のブラケットと、前記ブラケットの一側から延長され、ハウジングの外面に密着される連結プレートと、前記ハウジングを貫通し、ステータコアに螺合されるとともに、前記連結プレートを加圧し、ハウジングの外面に固定させるスクリューと、を有し、前記ハウジングとステータコアには、前記スクリューとの螺合のための締付孔がそれぞれ形成されることを特徴とするモーター接地構造。
【請求項２】
前記連結プレートの外面は、樹脂材質のカバーで取り囲まれ、前記スクリューのヘッド部には、絶縁層が形成されることを特徴とする請求項１に記載のモーター接地構造。
【請求項３】
前記ブラケットが結合されるフランジ部の外面には、装着溝が形成されることを特徴とする請求項１に記載のモーター接地構造。
【請求項４】
上面に形成された開口部の周囲に沿ってフランジ部が突設された樹脂材質のハウジングと、前記ハウジングとの結合のために、下面に前記フランジ部が挿入される結合溝部が形成された金属材質のベアリングカバーと、前記ハウジングの内部に固定設置され、内側面にコイルが巻線される複数個の歯が環状に形成されたステータコアと、一端は、前記フランジ部に結合され、前記ベアリングカバーがハウジングの上面に結合されるとき、ベアリングカバーの結合溝部に接触し、他端は、ハウジングを貫通し、ステータコアに接触する金属材質のコネクタと、を備え、前記ハウジングの上面には、手指や器具を押し込み、ベアリングカバーの結合溝部を押し上げることにより、ベアリングカバーをハウジングから分離させる複数個の凹溝部が形成されることを特徴とするモーター接地構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モーター接地構造に関し、より詳しくは、設置及び分解が簡便であり、作業工数を減らし、また、モータに印加される電流の漏れを遮断し、高周波ノイズの発生、ベアリングの電食等を防止することができるモーター接地構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、外部から供給された電源により、ローターが回転することにより、外部に突出した回転軸３２０を動作させるモータは、円筒状を有するハウジング１００の内周面にステータが結合され、前記ステータの中心部には、回転軸３２０を含んだローターが回転可能に結合される。
【０００３】
これと共に、ハウジング１００の上面には、前記ハウジング１００に結合され、モータの外面を構成するとともに、ローターの回転を支持する円盤状のベアリングカバー４００がボルト等の結合手段により、それぞれ結合される。
【０００４】
このとき、前記ベアリングカバー４００の中心部の内側には、回転軸３２０との接触面に対する摩擦を減少させるとともに、ステータとの正確な結合位置が持続的に維持されるようにし、ローターの回転が安定的に行われるようにするベアリングが設けられる。
【０００５】
このようなモータは、エアコンを含めた家電機器の駆動系として広く用いられるため、接地とならない場合、漏れ電流により、使用者が感電される危険があるだけでなく、漏れ電流により、高周波ノイズが生じ、周辺機器の誤動作を引き起こすという問題点があった。
【０００６】
特に、漏れ電流がベアリングを介して流れると、狭いベアリング間において、スパーク、すなわち、アークが発生し、ベアリングの表面に溝が生じるベアリングの電食（電気腐食）が発生してしまい、これにより、ベアリングが破損しやすい現象が生じる。
【０００７】
したがって、モーターの接地のために、ベアリングカバー４００に別途の接地フレームを形成させ、またはベアリングカバー４００に孔を開け、前記孔に接地端子を固定させる等の方式が提案されているが、このような方式は、ベアリングカバー４００の構造を複雑にし、モーターの全体のサイズを増加させ、構造が複雑であり、設置及び分解作業が困難であり、モーターの組立てに必要な全体の作業工数を増加させるという問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、設置及び分解が簡便であり、作業工数を減らし、また、モータに印加される電流の漏れを遮断し、高周波ノイズの発生、ベアリングの電食等を防止することができるモーター接地構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した目的を達成するために、本発明は、上面に形成された開口部の周囲に沿ってフランジ部が突設された樹脂材質のハウジングと、前記ハウジングとの結合のために、下面に前記フランジ部が挿入される結合溝部が形成された金属材質のベアリングカバーと、前記ハウジングの内部に固定設置され、内側面にコイルが巻線される複数個の歯が環状に形成されたステータコアと、一端は、前記フランジ部に結合され、前記ベアリングカバーがハウジングの上面に結合されるとき、ベアリングカバーの結合溝部に接触し、他端は、ハウジングを貫通し、ステータコアに接触する金属材質のコネクタと、を備え、前記コネクタは、前記フランジ部の外面を取り囲むクリップ状のブラケットと、前記ブラケットの一側から延長され、ハウジングの外面に密着される連結プレートと、前記ハウジングを貫通し、ステータコアに螺合されるとともに、前記連結プレートを加圧し、ハウジングの外面に固定させるスクリューと、を有し、前記ハウジングとステータコアには、前記スクリューとの螺合のための締付孔がそれぞれ形成される。
【００１０】
【００１１】
本発明において、前記連結プレートの外面は、樹脂材質のカバーで取り囲まれ、前記スクリューのヘッド部には、絶縁層が形成されてもよい。
【００１２】
本発明において、前記ブラケットが結合されるフランジ部の外面には、装着溝が形成されてもよい。
【００１３】
又、本発明は別の観点より、上面に形成された開口部の周囲に沿ってフランジ部が突設された樹脂材質のハウジングと、前記ハウジングとの結合のために、下面に前記フランジ部が挿入される結合溝部が形成された金属材質のベアリングカバーと、前記ハウジングの内部に固定設置され、内側面にコイルが巻線される複数個の歯が環状に形成されたステータコアと、一端は、前記フランジ部に結合され、前記ベアリングカバーがハウジングの上面に結合されるとき、ベアリングカバーの結合溝部に接触し、他端は、ハウジングを貫通し、ステータコアに接触する金属材質のコネクタと、を備え、前記ハウジングの上面には、手指や器具を押し込み、ベアリングカバーの結合溝部を押し上げることにより、ベアリングカバーをハウジングから分離させる複数個の凹溝部が形成される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のモーター接地構造によれば、構造が単純であり、製造費用を低くすることができ、またコネクタのブラケットをフランジ部に形成された装着溝に結合させ、スクリューを用いて、連結プレートをハウジングの外面に固定させた後、ベアリングカバーをハウジングの上面に結合させると、自然にステータコアとベアリングカバーが、コネクタにより電気的に連結されて接地されるので、接地作業を簡便、かつ迅速に進行させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明によるモーター接地構造を示す分解斜視図である。
【図２】本発明によるベアリングカバーの下面構造を示す斜視図である。
【図３】本発明によるコネクタの構造をさらに詳細に示す斜視図である。
【図４】本発明によるハウジングにコネクタが結合された状態を示す斜視図である。
【図５】図４のＡ‐Ａ線による切断部の断面図である。
【図６】本発明によるコネクタの他の実施例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、上記した目的が具体的に実現され得る本発明の好適な実施例について説明する。本実施例を説明するに当たって、同一の構成については、同一の名称及び同一の符号が用いられ、以下、これによる付加的な説明を省略する。
【００１７】
図１は、本発明によるモーター接地構造を示す分解斜視図である。
【００１８】
図１に示すように、本発明によるモーター接地構造は、ハウジング１００と、ステータアセンブリー２００と、ローターアセンブリー３００と、ベアリングカバー４００と、コネクタ５００と、を備える。
【００１９】
前記ハウジング１００は、上面にベアリングカバー４００により開閉される開口部１１０が形成されており、前記開口部１１０の周囲に沿っては、ベアリングカバー４００との結合のためのフランジ部１２０が上側に突設されている。
【００２０】
このようなハウジング１００は、内部に設けられるステータアセンブリー２００との絶縁のために、樹脂材質で作製され、別途作製され、ステータアセンブリー２００と組み立てられ、またはＢＭＣ（Ｂｕｌｋ  Ｍｏｌｄｉｎｇ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）成形方式で、ステータアセンブリー２００と一体形成されてもよい。
【００２１】
前記ステータアセンブリー２００は、ステータコア２１０と、インシュレーター２２０、２３０を有する。
【００２２】
前記ステータコア２１０は、珪素鋼板等を積層させて形成し、内側面にはコイル（図示せず）が巻線される複数個の歯２１１が環状に形成されている。
【００２３】
前記インシュレーター２２０、２３０は、前記ステータコア２１０の上下部にそれぞれ結合される上部インシュレーター２２０と下部インシュレーター２３０と、からなり、前記ステータコア２１０の内側面及びコイルが巻き取られる歯２１１の巻線部を取り囲み、電流が印加されるコイルがステータコア２１０の内側面及び歯２１１に直接接触することを防止する役割をする。
【００２４】
このような前記上下部のインシュレーター２２０、２３０は、ポリアセタル（ｐｏｌｙａｃｅｔａｌ）またはポリオキシメチレン（Ｐｏｌｙｏｘｙｍｅｔｈｙｌｅｎｅ）のような合成樹脂材質で作製され、別途作製され、ステータコア２１０に組み立てられ、またはインサート成形等により、ステータコア２１０と一体形成されてもよい。
【００２５】
前記ローターアセンブリ３００は、上述したステータアセンブリー２００の内部に設けられるローターコア３１０と、前記ローターコア３１０に固定される回転軸３２０と、前記ローターコアの外面に装着溝される磁石３３０と、を有する。
【００２６】
前記ローターコア３１０は、コイルが巻線される前記歯２１１と対向して設けられ、コイルに電源が印加されると、回転を開始し、これにより、上端部が洗濯機の洗濯翼やエアコンの圧縮機等に連結される回転軸３２０が回転を開始し、洗濯機または圧縮機を駆動させる。このようなローターアセンブリー３００の構造は、既に広く知られているので、詳細な説明を省略する。
【００２７】
前記ベアリングカバー４００は、金属材質からなり、ハウジング１００の上面に着脱可能に結合され、内部には、前記回転軸３２０を回転可能に支持するベアリング（図示せず）が設けられる。
【００２８】
図２は、本発明によるベアリングカバーの下面構造を示す斜視図である。
【００２９】
このようなベアリングカバー４００の下面には、図２に示すように、前記ハウジング１１０の開口部１１０の周囲に沿って形成されたフランジ部１２０が挿入される結合溝部４１０が形成される。
【００３０】
したがって、前記ベアリングカバー４００をハウジング１００に結合させるときは、ベアリングカバー４００の結合溝部４１０ーをハウジング１００のフランジ部１２０の上側に位置させた後、ベアリングカバー４００を押圧し、前記結合溝部４１０にフランジ部１２０を挿入させ、これに対して、ベアリングカバー４００をハウジング１００から分離させるときは、ベアリングカバー４００を上側に押し上げ、ベアリングカバー４００の結合溝部４１０からフランジ部１２０を抜け出させてよい。
【００３１】
ここで、前記ベアリングカバー４００をより容易にハウジング１００から分離させるように、前記ハウジング１００の上面には、手指や器具を押込み可能な凹溝部１３０（図１参照）が複数個形成される。
【００３２】
この場合、作業者は、前記凹溝部１３０に手指や器具を押し込み、ベアリングカバー４００の下面を容易に押し上げられるので、ベアリングカバー４００をハウジング１００から容易に分離させることができる。
【００３３】
前記コネクタ５００は、金属材質からなり、一端は、前記フランジ部１２０に結合され、前記ベアリングカバー４００がハウジング１００の上面に結合されるとき、ベアリングカバー４００に接触し、他端は、ハウジング１００を貫通し、ステータコア２１０に接触する。
【００３４】
図３は、本発明によるコネクタの構造をさらに詳細に示す斜視図である。
【００３５】
このようなコネクタ５００は、図３に示すように、前記フランジ部１２０の外面を取り囲むクリップ状のブラケット５１０と、前記ブラケット５１０の一側から延長され、ハウジング１００の外面に密着する連結プレート５２０と、前記ハウジング１００を貫通し、ステータコア２１０に螺合するとともに、前記連結プレート５２０を加圧し、ハウジング１００の外面に固定させるスクリュー５３０と、を有する。
【００３６】
図４は、本発明によるハウジングにコネクタが結合された状態を示す斜視図であり、図５は、図４のＡ‐Ａ線による切断部の断面図である。
【００３７】
したがって、図４及び図５に示すように、前記ブラケット５１０をフランジ部１２０に結合させ、前記スクリュー５３０がハウジング１００を貫通し、ステータコア２１０に螺合されると、コネクタ５００とステータコア２１０が電気的に連結され、また、この状態で、ハウジング１００の上面にベアリングカバー４００を結合させると、フランジ部１２０を取り囲んでいるブラケット５１０が、フランジ部１２０と一緒に、ベアリングカバー４００の結合溝部４１０に挿入され、結合溝部４１０に接触するので、結局として、コネクタ５００により、ステータコア２１０とベアリングカバー４００とが電気的に連結されて接地される。
【００３８】
ここで、前記ハウジング１００とステータコア２１０には、前記スクリュー５３０との螺合のための締付孔１４０、２１２がそれぞれ形成されており、前記スクリュー５３０は、ハウジング１００を貫通し、ステータコア２１０の締付孔２１２に螺合される。
【００３９】
一方、前記フランジ部１２０の外面には、図１に示すように、前記ブラケット５１０との結合のための装着溝１５０が形成される。既述したように、ベアリングカバー４００がハウジング１００に結合されると、フランジ部１２０は、ベアリングカバー４００に形成された結合溝部４１０に挿入され、このとき、前記ブラケット１２０が結合されるフランジ部１２０の厚さが、ブラケット５１０の厚さだけ厚くなるので、ブラケット５１０が結合溝部４１０の内部に挿入されないかもしれず、ベアリングカバー４００をハウジング１００に結合させないことがあり得る。
【００４０】
したがって、ブラケット５１０が結合されるフランジ部１２０に一定の深さで装着溝１５０を形成し、ブラケット５１０が結合されるフランジ部１２０の厚さが結合溝部４１０の内部幅よりも小さくなるようにし、ブラケット５１０とフランジ部１２０が一緒に結合溝部４１０に挿入可能にしなければならない。
【００４１】
また、フランジ部１２０に前記装着溝１５０を形成させておくと、作業者がブラケット５１０が結合される部位を把握しやすいので、コネクタ５００の組立て作業を迅速に進行することができる。
【００４２】
図６は、本発明によるコネクタの他の実施例を示す断面図である。
【００４３】
一方、図６に示すように、前記連結プレート５２０の外面は、樹脂材質のカバー５４０で取り囲まれ、前記スクリュー５３０のヘッド部には、絶縁層５３１が形成されることが好ましい。
【００４４】
前記コネクタ５００がハウジング１００に設けられると、前記連結プレート５２０とスクリュー５３０のヘッド部が外部に露出するので、上述のように、ステータコア２１０とベアリングカバー４００を電気的に連結させるコネクタ５００に人が接触すると、感電の危険がある。したがって、連結プレート５２０の外面を樹脂材質のカバー５４０で取り囲むとともに、スクリュー５３０のヘッド部には、絶縁層５３１を形成させ、感電による安全事故の危険を予め防止することが好ましい。
【００４５】
上述した本発明は、その範囲が、上述したものに限られず、当該技術の分野における通常の知識を有する者にとって、容易に変更または置換可能なものが、本発明の範囲に該当するのはもとより、その均等物も本発明に含まれる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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