(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性を有する第一シートと、
第二シートと、
前記第一シートおよび前記第二シートの間に介在配置され、発熱した際に蒸気を発生する発熱体とを備え、
着用した際に着用者側に前記第一シートが位置する蒸気温熱具であって、
前記第一シートの外面に、第一粘着層および第二粘着層が設けられ、
前記第一粘着層は並列して一方向に延在するとともに離間する一対の粘着層からなり、
前記第二粘着層は前記一対の第一粘着層の間の領域に配置されるとともに、前記第一粘着層に倣って同方向に延在し、
前記第一シート側からの平面視において、前記第一粘着層と前記第二粘着層との間の領域に前記発熱体が位置しており、
前記第一シート側からの平面視において、前記第一粘着層と前記第二粘着層との間の領域には、粘着層が存在せず、前記第一シート外面は、前記発熱体に空気が供給されるように構成され、
前記発熱体を挟んで前記第一シートと反対側に非通気層を有する蒸気温熱具。
【請求項２】
前記第二粘着層は離間する一対の粘着層からなり、
前記第一シート側からの平面視において、一対の前記第二粘着層の間の領域は、前記発熱体と重なっていない請求項１に記載の蒸気温熱具。
【請求項３】
前記非通気層は、１枚または複数枚の非通気シートで構成され、この非通気シートの通気度が８０,０００秒/１００ｍｌ以上である請求項１または２に記載の蒸気温熱具。
【請求項４】
前記第一粘着層および前記第二粘着層のうち、少なくともいずれか一方の延在方向の端部は、前記第一シートの外周縁に達している請求項１乃至３のいずれかに記載の蒸気温熱具。
【請求項５】
当該蒸気温熱具は、着用者の首に貼り付けられる首用の蒸気温熱具である請求項１乃至４のいずれかに記載の蒸気温熱具。
【請求項６】
当該蒸気温熱具は、平面視において、長手方向Ｘとこれに直交する幅方向Ｙを有する横長の形状をしている、請求項１乃至５のいずれかに記載の蒸気温熱具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気温熱具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、肌に貼り付けるタイプの発熱具として、様々なものが開発されている。
たとえば、特許文献１には、肩に貼り付ける発熱具が開示されている。
この発熱具は、肌から遠い側に位置する第一の通気層と、肌から近い側に位置する第二の通気層とを備えた収容体内に、発熱材料が収容されたものである。
特許文献２には、着用者の肌に近い側に位置しかつ通気性を有する第１の面と、着用者の肌から遠い側に位置する第２の面と、第１の面及び第２の面の間に介在配置された発熱部とを備え、第２の面の外面に発熱具を衣類へ固定するための第１の粘着部及び第２の粘着部が設けられている発熱具が記載されている。
特許文献３には、発熱剤を内部に含むシート状袋の片面に親水性不織布を介して疎水性の粘着剤をストライプ状又はドット状に形成したことを特徴とする皮膚適用発熱シートが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２０４７３３号公報
【特許文献２】特開２０１０−２８４３４０号公報
【特許文献３】特開２０００−１３９９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これら発熱具において、発熱具から水蒸気が発生する場合、着用者の身体に水蒸気を十分に適用する観点からは、更なる改良の余地があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明者は、水蒸気を確実に身体に適用するために、以下のような構造を発案した。
蒸気温熱具において、発熱体の肌と反対側に非通気層を配置して、蒸気温熱具の肌と反対側の面から蒸気が外部に放出されることを防止する。そして、発熱体からの蒸気を蒸気温熱具の肌側の面から放出させる。
しかしながら、蒸気温熱具を肌に固定するための粘着層を肌側の面に設けることで肌に貼り付けるタイプの蒸気温熱具において、発熱体の肌と反対側に非通気層を配置した場合に、発熱体への空気の供給が減少し、所望の発熱特性を得にくくなることが懸念される。
【０００６】
本発明は以上のような知見に基づくものである。
すなわち、本発明によれば、
通気性を有する第一シートと、
第二シートと、
前記第一シートおよび前記第二シートの間に介在配置され、発熱した際に蒸気を発生する発熱体とを備え、
着用した際に着用者側に前記第一シートが位置する蒸気温熱具であって、
前記第一シートの外面に、第一粘着層および第二粘着層が設けられ、
前記第一粘着層は並列して一方向に延在するとともに離間する一対の粘着層からなり、
前記第二粘着層は前記一対の第一粘着層の間の領域に配置されるとともに、前記第一粘着層に倣って同方向に延在し、
前記第一シート側からの平面視において、前記第一粘着層と前記第二粘着層との間の領域に前記発熱体が位置しており、
前記第一シート側からの平面視において、前記第一粘着層と前記第二粘着層との間の領域には、粘着層が存在せず、前記第一シート外面は、前記発熱体に空気が供給されるように構成され、
前記発熱体を挟んで前記第一シートと反対側に非通気層を有する蒸気温熱具が提供される。
【０００７】
ここで、非通気層は、発熱体を挟んで第一シートと反対側に位置していればよい。本発明においては、第二シートが非通気層となっていてもよく、また、発熱体と第二シートとの間に非通気層が配置されていてもよい。
ここで、粘着層とは、着用時に肌に固着する層であり、粘着剤のみならず接着剤で構成された層も含む概念である。
【０００８】
この発明においては、発熱体の第一シートと反対側には、非通気層が設けられている。また、第一シートは、前記発熱体に空気が供給されるように構成されている。そのため、発熱体で発生した蒸気は、第二シート側から外部に放出されにくく、発熱体で発生した蒸気を第一シート側から優先的に放出させることができる。これにより、本発明の蒸気温熱具は着用者の肌へ確実に蒸気を供給することができる。
また、並列して一方向に延在するとともに離間して一対設けられた第一粘着層の間の領域に第一粘着層に倣って同方向に第二粘着層が配置され、第一粘着層と第二粘着層との間の領域には、粘着層が存在していない。そのため、蒸気温熱具を着用した際に、着用者の肌と第一シートとの間に空気を供給し得る一方向に延在する経路ができ、第一シートを介して発熱体に空気を良好に供給できる。これにより、所望の発熱特性を得ることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、着用者の肌へ確実に蒸気を供給でき、かつ、所望の発熱特性を得ることができる蒸気温熱具が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態にかかる蒸気温熱具を示す平面図である。
【図２】図１のII-II方向の断面図である。
【図３】変形例を示す断面図である。
【図４】発熱部を示す斜視図である。
【図５】蒸気温熱具に剥離紙を設けた状態を示す平面図である。
【図６】蒸気温熱具を外装体に収容した状態を示す断面図である。
【図７】蒸気温熱具から剥離紙を剥離する状態を示す断面図である。
【図８】蒸気温熱具を着用者に着用した状態を示す図である。
【図９】変形例を示す平面図である。
【図１０】着用者が実施例１の蒸気温熱具を着用した際の副交感神経の活動の変化を示す図である。
【図１１】比較例１の蒸気温熱具を示す平面図である。
【図１２】比較例２の蒸気温熱具を示す平面図である。
【図１３】実施例１の蒸気温熱具と比較例１の蒸気温熱具の温度上昇を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、すべての図面において、同様な構成要素には同一符号を付し、その詳細な説明は重複しないように適宜省略される。
はじめに、図１〜図３を参照して、蒸気温熱具１の概要について説明する。
図１は、蒸気温熱具１の第一シート１１側からの平面図であり、図２、３は、図１のII-II方向の断面図である。ただし、図２，３においては、剥離紙２が蒸気温熱具１に取り付けられている。
本実施形態の蒸気温熱具１は、通気性を有する第一シート１１と、第二シート１２と、第一シート１１および第二シート１２の間に介在配置され、発熱した際に蒸気を発生する発熱体１３とを備える。
この蒸気温熱具１は、蒸気温熱具１を着用した際に着用者側に、第一シート１１が位置するように構成されている。
第一シート１１の外面に、第一粘着層１４および第二粘着層１５が設けられている。これら粘着層は当該蒸気温熱具１を着用者の肌に固定するためのものである。
第一粘着層１４は並列して一方向に延在するとともに離間する一対の粘着層からなり、第二粘着層１５は前記一対の粘着層１４間の領域に配置されるとともに、第一粘着層１４に倣って同方向に延在している。
第一シート１１側からの蒸気温熱具１の平面視において、第一粘着層１４と第二粘着層１５との間の領域に発熱体１３が位置している。
第一シート１１側からの蒸気温熱具１の平面視において、第一粘着層１４と第二粘着層１５との間の領域には、粘着層が存在せず、第一シート１１外面は、発熱体１３に空気が供給されるように構成されている。
また、当該蒸気温熱具１は、発熱体１３を挟んで第一シート１１と反対側に位置する非通気層（本実施形態では、非通気性のシート１７２）を有する。
【００１２】
このような蒸気温熱具１においては、発熱体１３の第一シート１１と反対側には、非通気層が設けられており、通気性の第一シート１１を介して発熱体に空気を供給するように構成されているので、発熱体１３で発生した蒸気は、第二シート１２側から外部に放出されにくく、発熱体１３で発生した蒸気を第一シート１１側から優先的に放出させることができる。これにより、着用者の肌へ確実に蒸気を供給することができる。
また、第一シート１１側からの蒸気温熱具１の平面視において、第一粘着層１４と第二粘着層１５との間の領域には、粘着層が存在せず、第一シート１１外面は、発熱体１３に空気が供給されるように構成されている。そのため、蒸気温熱具１を着用した際に、着用者の肌と第一シート１１との間に空気を供給し得る一方向に延在する経路ができ、第一シート１１を介して発熱体１３に空気を良好に供給できる。これにより、所望の発熱特性を得ることができる。また、蒸気温熱具１を着用者の首の後ろ側に貼り付けた際に、髪の毛等が蒸気温熱具の粘着層に付着してしまうことを防止できる。
【００１３】
次に、図１〜８を参照して本実施形態の蒸気温熱具について詳細に説明する。
第一シート１１および第二シート１２は、蒸気温熱具１の外郭を構成するものである。本実施形態では、第一シート１１および第二シート１２はいずれも同一の大きさであり、同一平面形状である。本実施形態では、第一シート１１および第二シート１２、すなわち、蒸気温熱具１は、第一シート１１側からの平面視において、長手方向Ｘとこれに直交する幅方向Ｙを有する横長の形状をしている。すなわち、Ｘ軸方向の長さが、Ｙ軸方向の長さよりも長くなっており、たとえば、第一シート１１および第二シート１２は長手方向Ｘ方向に長辺を短手方向Ｙ方向に短辺を有する横長形状、具体的には平面視における形状が矩形形状、長円形状、楕円形状、ビーンズ形状等が好ましい。
このように、蒸気温熱具１を、第一シート１１側からの平面視において、横長の扁平形状とすることで、蒸気温熱具１を、首の後ろ側部分に着用者の左右方向に延在するように、貼り付けることができる。
【００１４】
蒸気温熱具１は、第一シート１１および第二シート１２の外周縁を貼り合わせることで、内部に発熱体を収容する外袋（第一収容体）が構成されている。
なお、前述のとおり、第一シート１１と第二シート１２とを別体のシートで構成し、互いの外周縁を貼り合わせることで、袋体を構成してもよく、また、第一シート１１と第二シート１２とを一連のシートで構成し、この一連のシートを折って、対向する外周縁同士を貼り合わせることで袋体を構成してもよい。
【００１５】
第一シート１１は、蒸気温熱具１を着用者が着用した際に、着用者の肌側に位置する。第一シート１１は、通気性シートであり、その通気度は、８０００秒／１００ｍｌ以下である。なかでも、発熱体１３で発熱した蒸気の通気性を確実に確保する観点から、第一シート１１の通気度は、６，０００秒／１００ｍｌ以下であり、１，０００秒／１００ｍｌ以下であることがより好ましい。また、第一シート１１の通気度の下限値は特に限定されない。ただし、第一シート１１の内側、中でも内側に位置する内袋１７が透けて見えてしまうことを防止するための坪量等を考慮すると、１秒／１００ｍｌ以上であることが好ましい。
第一シート１１としては、不織布をはじめとする繊維シートを使用できる。
通気度はＪＩＳ Ｐ８１１７（1998年）によって測定される値であり、一定の圧力のもとで１００ｍｌの空気が６．４２ｃｍ２の面積を通過する時間で定義される。したがって、通気度が大きいことは空気の通過に時間がかかること、即ち通気性が低いことを意味している。逆に、通気度が小さいことは通気性が高いことを意味している。このように、通気度の大小と通気性の高低とは逆の関係を示す。通気度は、王研式通気度計で計測することができる。
【００１６】
第二シート１２は、本実施形態では、第一シート１１と同様、通気性シートで構成されている。ただし、美観の観点から第一シート１１と同様、不織布で構成することが好ましい。
ここで、蒸気温熱具１は、少なくともＸ軸方向に伸縮可能な構成としてもよい。たとえば、第一シート１１および第二シート１２を上述した通気性を有し、かつ、Ｘ軸方向に伸縮する伸縮性シートとしてもよい。伸縮性シートとしては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のポリエステル、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリアクリル等から選択される合成繊維；セルロース、シルク、コットン、ウール等から選択される天然繊維；又はそれらを複合した繊維等から構成されるシートがあげられる。或いは、伸縮性シートとしては、２種以上の繊維を用いて、エアスルー法、スパンボンド法、ニードルパンチ法、メルトブローン法、カード法、熱融着法、水流交絡法、溶剤接着法から選択される方法により製造された不織布を用いることもできる。また、不織布以外に、編み布等も使用できる。特に、風合いや、弾力性の観点から、伸縮性シートとして伸縮性を有する不織布を用いることが好ましい。伸縮性を有する不織布としては、構成繊維として弾性繊維（例えば、ポリウレタン、ポリエステル）を含むエアスルー不織布やスパンボンド不織布等が好ましく、風合いの観点から不織布をシリコーンや界面活性剤等で表面処理したものを使用することもできる。なお、第一シート１１と第二シート１２とを同種材料で構成された伸縮性シートとしてもよく、異種材料で構成された伸縮性シートとしてもよい。
【００１７】
発熱体１３は、第一シート１１と第二シート１２との間に配置される。この発熱体１３は、発熱した際に蒸気を発生するものであり、被酸化性金属、水、炭素成分を含有する発熱組成物で構成されている。
【００１８】
被酸化性金属は、酸化反応熱を発する金属であり、例えば、鉄、アルミニウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム、カルシウム、これらのうち２種以上を混合した混合金属等の粉末や繊維が挙げられる。
【００１９】
炭素成分としては、保水能や、酸素供給能や、触媒能を有するものであり、例えば、活性炭、アセチレンブラック、及び黒鉛から選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。  
【００２０】
発熱体１３は、粉体や粉体の成形物であってもシート状であってもよく、本実施形態では、平面視において矩形形状（正方形、長方形）のシート状となっている。
【００２１】
発熱体１３は、たとえば、上述した発熱組成物を含むスラリー状物を作製し、このスラリー状物を基材層Ｓ（図２参照）上に塗工することで、得られるものであっても良い。
この場合、基材層Ｓとともに、発熱体１３が後述する内袋１７内に収容されることとなる。
基材層Ｓとしては、水分の吸収保持が可能であり、通気性を有するシートを使用することが好ましい。基材層Ｓは、発熱組成物中の水分を一定量吸収しても良い。基材層Ｓの通気度（水分を吸収した状態）は、８０００秒／１００ｍｌ以下であることが好ましく、さらには、５００秒／１００ｍｌ以下であることが好ましい。また、下限値は特に限定されないが０秒／１００ｍｌ以上、更に１秒／１００ｍｌ以上であることが好ましい。
基材層Ｓとしては、例えば繊維を原料とする紙、不織布、織物、編み物等の繊維シートが挙げられる。前記の繊維としては、例えば植物繊維及び動物繊維などの天然繊維を主成分とするものや化学繊維を主成分とするものが挙げられる。
なお、基材層Ｓは、蒸気温熱具１を着用者が肌に着用した際、発熱体１３よりも肌側に位置しても良いし、発熱体１３よりも肌から遠い側に位置しても良い。
【００２２】
また、発熱体１３は、抄紙機を使用して、抄紙法により製造したものであってもよい。この場合には、発熱組成物は前述した各成分に加えて、繊維材料を含むと好ましい。この場合には、図３に示すように、基材層Ｓは無くてもよい。
【００２３】
以上のような発熱体１３は、図２〜４に示すように、内袋（第二収容体）１７に収容される。発熱体１３と内袋１７とで発熱部１８が構成される。
内袋１７は、シート１７１と、シート１７２の周縁部を接合することで構成されている。シート１７１，１７２の周縁部以外の領域は非接合領域であり、非接合領域内に発熱体１３が配置される。
【００２４】
シート１７１は、蒸気温熱具１を着用者が肌に着用した際、発熱体１３よりも肌側に配置される。
シート１７１は、通気性シートであり、その通気度は、８，０００秒／１００ｍｌ以下であり、さらには、５，０００秒／１００ｍｌ以下であることが好ましい。
シート１７１の通気度を８，０００秒／１００ｍｌ以下とすることで、シート１７１の通気性を確保し、発熱体１３からの蒸気をシート１７１外部に放出しやすくすることができる。
一方で、シート１７１の通気度は、１０秒／１００ｍｌ以上、さらには、１００秒／１００ｍｌ以上であることが好ましい。シート１７１の通気度を１０秒／１００ｍｌ以上とすることで、発熱温度を制御し、異常発熱を防ぐことができる。
このような通気度を有するシート１７１としては、例えば透湿性は有するが透水性を有さない合成樹脂製の多孔性シートを用いることが好適である。具体的には、ポリエチレンに炭酸カルシウム等を含有させ延伸したフィルムを用いることができる。
【００２５】
シート１７２は、蒸気温熱具１を着用者が肌に着用した際、発熱体１３よりも肌よりも遠い側に位置する。
シート１７２は、本実施形態では、実質的に通気性を有しない非通気性シートである。ここで、実質的に通気性を有しない非通気性シートとは、空気を完全に通さない非通気性シートだけでなく、仮に空気を通すことがあったとしても、発熱体１３の発熱特性に影響を及ぼすほどの通気性は有しない（すなわち、空気を完全に通さない非通気性シートを使用した場合と同様の発熱特性となる）難通気性のシートも含む概念である。非通気性シートの通気度は、８０，０００秒／１００ｍｌ以上であり、好ましくは、１００，０００秒／１００ｍｌ以上である。さらに、好ましくは、１５０，０００秒／１００ｍｌ以上である。
シート１７２としては、一層又は多層のポリエチレンフィルム等の合成樹脂性のフィルムを使用することができる。また、一層又は多層の合成樹脂製のフィルムの外面にニードルパンチ不織布、エアスルー不織布、及びスパンボンド不織布から選択される１種又は２種以上の不織布をはじめとする各種の繊維シートをラミネートしたものを使用してもよい。
【００２６】
ここで、蒸気温熱具１が非通気性のシート１７２を有することで、第二シート１２およびシート１７２で構成されるシート層全体の通気性は、第一シート１１、シート１７１、基材層Ｓ（基材層Ｓがない場合には基材層Ｓを除く）で構成されるシート層全体の通気性よりも低くなっている。換言すると、第二シート１２を最外層とし、第二シート１２から発熱体１３に至るまでのシート層全体の通気度は、第一シート１１を最外層とし、第一シート１１から発熱体１３に至るまでのシート層全体の通気度よりも高くなっている。
【００２７】
以上のような発熱部１８は、本実施形態では、平面視において矩形形状（より好ましくは正方形形状）である。
そして、以上のような発熱部１８は、前述した第一シート１１および第二シート１２で構成される外袋内部に収容される。本実施形態では、外袋内に複数の発熱部１８が収容されている。複数の発熱部１８は、外袋のＸ軸方向に沿って、離間配置されている。発熱部１８の一辺は、外袋の長辺と平行となっていてもよい。発熱部１８のシート１７２の一部はホットメルト系接着剤等の接着剤により、第二シート１２に固定されていてもよい。
本実施形態においては、第一シート１１、シート１７１、基材層Ｓにより、発熱体１３に空気を供給するための通気層が形成されることとなる。なお、発熱体１３が基材層Ｓ上に形成されない場合には、前記通気層は、第一シート１１、シート１７１で構成されることとなる。
【００２８】
次に、図１〜３を参照して、第一粘着層１４と第二粘着層１５について説明する。
第一粘着層１４および第二粘着層１５は、第一シート１１の外面に設けられている。第一粘着層１４および第二粘着層１５は、蒸気温熱具１を着用者の肌に取り付けるためのものである。
第一粘着層１４は一対からなり、該一対の第一粘着層１４は第一シート１１の外面に並列して一方向に延在するとともに離間配置され、好ましくは第一シート１１のＸ軸方向の端部にそれぞれ配置されている。更に好ましくは、該一対の第一粘着層１４は、第一シート１１の外面のＸ軸方向の中心を通る中心線Ｃを挟んで配置されており、好ましくは対称位置に配置されている。
本実施形態では、各第一粘着層１４は、第二粘着層１５と交差することなく、第一シート１１のＹ軸方向に沿って延在し、好ましくは、延在方向の両端部が第一シート１１の外周縁に達している。これにより、蒸気温熱具１を着用者に安定的に貼り付けることができる上、蒸気温熱具を着用した際に、着用者の肌と第一シートとの間に空気を供給し得る一方向に延在する経路ができ、第一シートを介して発熱体に空気を良好に供給できる。
さらに好ましくは、該一対の第一粘着層１４は、第一シート１１の外面側からの平面視において、円弧状の外周縁が、第一シート１１のＸ軸方向の外周縁（円弧部分）と重なるように形成され半月形状となっている。
なお、第一シート１１の外面側からの平面視において、一対の第一粘着層１４は、発熱体１３と重なっていないことが発熱特性の点で好ましい。
【００２９】
一方で、第二粘着層１５は、第一シート１１側からの平面視において、一対の第一粘着層１４間の領域に配置され、第一粘着層１４に倣って同方向に延在している。第二粘着層１５は、一対の第一粘着層１４と同方向、すなわち、第一シート１１のＹ軸方向に沿って延在している。これにより、蒸気温熱具１を着用者に安定的に貼り付けることができる上、蒸気温熱具を着用した際に、着用者の肌と第一シートとの間に空気を供給し得る一方向に延在する経路ができ、第一シートを介して発熱体に空気を良好に供給できる。
本実施形態では、第二粘着層１５は、第一シート側からの平面視において、矩形形状となっている。そして、第二粘着層１５の延在方向の両端部は、第一シート１１の外周縁に達していると良い。すなわち、第二粘着層１５は、第一シート１１のＹ軸方向全長を被覆するように形成されていると良い。
【００３０】
また、第一粘着層１４を蒸気温熱具１のＸ軸方向の端部に配置し、かつ、第二粘着層１５を中心線Ｃの近傍に設けることで、発熱体が位置している、第一シート１１側からの平面視において、第一粘着層１４と第二粘着層１５との間の領域が広く確保されるため、蒸気温熱具１を着用した際に、着用者の肌と第一シートとの間に空気を供給し得る一方向に延在する経路ができ、第一シートを介して発熱体に空気を良好に供給できる上、着用者に確実に蒸気温熱具１を固定することができるため好ましい。たとえば、着用者の首のように特徴のある動きをする部分に、蒸気温熱具１を貼り付けても、蒸気温熱具１が剥がれてしまうことを防止できる。
なお、本実施形態では、第一シート１１の外面側からの平面視において、第二粘着層１５は、一対の発熱体１３と重なっていないことが発熱特性の点で好ましい。ただし、図９に示すように、第二粘着層１５と、発熱部１８とは重なりあってもよい。
【００３１】
本実施形態では、複数の第二粘着層１５が設けられており、複数の第二粘着層１５同士は離間している。本実施形態では、２つの第二粘着層１５が設けられている。複数の第二粘着層１５は、中心線Ｃを挟んで対称位置に配置されていると良い。複数の第二粘着層１５は、第一シート１１のＹ軸方向に沿って延在していると良い。本実施形態では、一対の第二粘着層１５は平行に延在している。
本実施形態では、一対の第二粘着層１５の間には、粘着層が存在せず第一シート１１の外面が露出した露出領域１１１（粘着層不在領域）が形成されており、露出領域１１１は、Ｙ軸方向に延在し、平面視において矩形形状である。粘着層不在領域である露出領域１１１のＹ軸方向の両端部は、第一シート１１の外周縁まで達していると良い。本実施形態では、この露出領域１１１は、第一シート１１のＸ軸方向の中心に位置し、露出領域１１１内を前述した中心線Ｃが通る。詳しくは後述するが、中心線Ｃは、蒸気温熱具１の折り曲げ線となる。この折り曲げ線上には、粘着層は存在しないと良い。
なお、本実施形態においては、第一シート１１側からの平面視において、露出領域１１１は、発熱体１３、さらには、発熱部１８と重なっていないことが折り曲げやすさや身体へのフィット性の点で好ましい。ただし、図９に示すように、露出領域１１１と、発熱部１８とは重なりあってもよい。
【００３２】
第一シート１１外面の第一粘着層１４と隣接する第二粘着層１５との間の領域には、粘着層が存在せず、第一シート１１の外面が露出した露出領域１１２（粘着層不在領域）が形成されている。本実施形態では、第一シート１１外面には、一対の露出領域１１２が形成されている。
本実施形態では、一対の露出領域１１２の大きさおよび形状は同じであるが、異なっていてもよい。ここで、露出領域１１２は、第一粘着層１４の発熱体１３側の一辺と、第二粘着層１５の発熱体１３側の一辺と、第一シート１１の外周縁とで囲まれた領域である。このように、第一シート１１外面の第一粘着層１４と隣接する第二粘着層１５との間の領域には、粘着層が存在しないことで、空気の通りを粘着層に阻害されにくくなり、着用者の肌と発熱体１３との間に露出領域１１２を介して良好に空気を通すことができる。
露出領域１１２は、一対の露出領域、すなわち、露出領域（第一露出領域）１１２Ａと、露出領域（第二露出領域）１１２Ｂとを含んでいる。露出領域１１２Ａは、発熱体１３よりもＹ軸方向外側に位置する領域である。
露出領域１１２Ａは、第一粘着層１４と第二粘着層１５とが発熱体１３を挟む方向とは異なる方向（本実施形態では直交する方向）から発熱体１３を挟み、発熱体１３の外周縁（図１においては、発熱体１３を区画する上辺あるいは下辺）から第一シート１１の外周縁にまで達する。露出領域１１２Ａは、発熱体１３への空気供給に重要な役割を果たす箇所である。
発熱体１３の外周縁と第一シート１１の外周縁との間に粘着層を存在させず、発熱体１３のＸ軸方向の辺をＸ軸方向に延長した延長線と、第一粘着層１４の発熱体１３側の一辺と、第二粘着層１５の発熱体１３側の一辺と、第一シート１１の外周縁とで囲まれた領域全体を露出領域１１２Ａとすることで、露出領域１１２Ａを広い面積とすることができる。
露出領域１１２Ａを形成することで、空気が発熱体１３に良好に供給される。また、露出領域１１２Ａを形成することで、蒸気温熱具１を着用者の首の後ろ側に貼り付けた際に、髪の毛等が蒸気温熱具の粘着層に付着してしまうことを防止できる。これにより、使い勝手のよい蒸気温熱具１とすることができる。
【００３３】
露出領域１１２Ｂは、露出領域１１２Ａに隣接するとともに、露出領域１１２Ａに連続して設けられている。この露出領域１１２Ｂは、発熱体１３を被覆しており、発熱体１３への空気供給に重要な役割を果たすもう一つの箇所である。本実施形態では、第一シート１１の外面側から見た平面視において、発熱体１３全体が露出領域１１２Ｂに被覆されている。換言すると、第一粘着層１４、第二粘着層１５は、発熱体１３とは重ならないように配置されており、発熱体１３は粘着層に被覆されていない。このようにすることで、発熱体１３に空気を供給しやすくすることができる。また、発熱体１３から発生する蒸気を着用者に確実に供給することができる。
前述したように、露出領域１１２Ａを広い面積としている。これにより、露出領域１１２Ａに隣接する露出領域１１２Ｂに確実に空気を供給することができ、露出領域１１２Ｂを介して、発熱体１３側に十分に空気を供給することができる。
本実施形態では、露出領域１１２のＸ軸方向の幅Ｗ１は、発熱体１３のＸ軸方向の幅Ｗ２よりも長く、さらには、発熱部１８のＸ軸方向の幅よりも長く、かつ、露出領域１１２のＹ軸方向の長さは、発熱体１３のＹ軸方向の長さ、さらには、発熱部１８のＹ軸方向の長さよりも長い。
なお、露出領域１１２のＸ軸方向の幅Ｗ１は、発熱体１３のＸ軸方向の幅Ｗ２よりも長いものの、発熱部１８のＸ軸方向の幅よりも短くてもよい。
【００３４】
また、露出領域１１２のＸ軸方向の幅Ｗ１は、露出領域１１１のＸ軸方向の幅Ｗ３よりも大きく、たとえば、幅Ｗ１は、幅Ｗ３の３〜１５倍となっている。
なお、第一粘着層１４および第二粘着層１５は、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、オレフィン系樹脂から選択される少なくとも１種以上を含む粘着剤を、第一シート１１の外面に塗布することで形成される。
【００３５】
次に、図２，３，５を参照して、剥離紙２について説明する。図５は、図１の蒸気温熱具１に剥離紙２を取り付けた状態の平面図である。
蒸気温熱具１には、粘着層を全域覆う剥離紙２が設けられる。
剥離紙２は、少なくとも一対の剥離部２１，２２から構成されていると好ましく、本実施形態では、一対の剥離部２１，２２から構成される。
本実施形態では、剥離部２１は、一対の第一粘着層１４のうち一方の第一粘着層１４、一方の露出領域１１２、一対の第二粘着層１５のうち一方の第二粘着層１５、露出領域１１１、一対の第二粘着層１５のうち他方の第二粘着層１５および他方の露出領域１１２の一部を被覆する。そして、剥離部２１は、一対の第一粘着層１４のうち一方の第一粘着層１４および一対の第二粘着層１５の両方に接着している。
図５に示すように、剥離部２１の外周縁は、第一シート１１の外周縁と重なる外周縁部２１Ａと、他方の露出領域１１２上をＹ軸方向に延在する外周縁部２１Ｂとで構成されている。
【００３６】
本実施形態では、剥離部２２は、一対の第一粘着層１４のうち他方の第一粘着層１４を被覆するとともに、他方の露出領域１１２の他の一部を被覆する。そして、剥離部２２は、一対の第一粘着層１４のうち他方の第一粘着層１４に接着している。
図５に示すように、剥離部２２の外周縁は、第一シート１１の外周縁と重なる外周縁部２２Ａと、他方の露出領域１１２上をＹ軸方向に延在する外周縁部２２Ｂとで構成されている。
このように、第一シート１１側からの平面視において、剥離部２１と、剥離部２２とは、形状が異なっている。また、第一シート１１側からの平面視において、剥離部２１と、剥離部２２とは離間しており、外周縁部２２Ｂおよび外周縁部２１Ｂは対向している。また、外周縁部２２Ｂと外周縁部２１Ｂとは、他方の露出領域１１２上に位置しており、外周縁部２２Ｂと外周縁部２１Ｂとの間からは第一シート１１外面が露出している。本実施形態では、他方の露出領域１１２が露出している。外周縁部２２Ｂおよび外周縁部２１Ｂは中心線ＣからＸ軸方向にずれた位置にある。
【００３７】
前述したように、剥離部２１の外周縁部２１Ｂ、剥離部２２の外周縁部２２Ｂは、露出領域１１２上に位置している。そのため、剥離部２１の外周縁部２１Ｂ近傍の領域、剥離部２２の外周縁部２２Ｂ近傍の領域は、粘着層に接着していない。これにより、剥離部２１の外周縁部２１Ｂ近傍の領域、剥離部２２の外周縁部２２Ｂ近傍の領域を着用者が容易につまむことができる。従って、剥離紙２を容易に蒸気温熱具１から剥離することができる。特に、本実施形態では、露出領域１１２のＸ軸方向の幅Ｗ１が、露出領域１１１のＸ軸方向の幅Ｗ３に比べて広い。そのため、露出領域１１１上に剥離部２１,２２の外周縁部２１Ｂ，２２Ｂを存在させる場合に比べて、露出領域１１２上に外周縁部２１Ｂ，２２Ｂを存在させたほうが、外周縁部２１Ｂ，２２Ｂと粘着層との間の距離を広く確保することが容易である。具体的には、剥離部２１の外周縁部２１Ｂと第二粘着層１５との間の距離、剥離部２２の外周縁部２２Ｂと第一粘着層１４との間の距離を広く確保でき、剥離部２１の外周縁部２１Ｂ近傍の粘着層に接着していない領域、剥離部２２の外周縁部２２Ｂ近傍の粘着層に接着していない領域を広く確保できる。
さらには、剥離部２１の外周縁部２１Ｂと剥離部２２の外周縁部２２Ｂとの間を離間することで、剥離紙２全体の面積を小さくすることができる。そのため、発生するごみの量を低減でき、かつ、コストも低減できる。
【００３８】
ここで、蒸気温熱具１の大きさについて説明する。
蒸気温熱具１は、着用者の首、中でも首の後ろ側に着用されるものであり、Ｘ軸方向の長さは、たとえば、１０〜３０ｃｍ、Ｙ軸方向の長さが５〜１０ｃｍである。
また、第一粘着層１４のＸ軸方向の最大幅は、１０〜８０ｍｍ、第二粘着層１５のＸ軸方向の幅は、２〜１０ｍｍであり、露出領域１１１のＸ軸方向の最大幅Ｗ３はたとえば、４〜１０ｍｍであり、露出領域１１２のＸ軸方向の幅Ｗ１はたとえば、１５〜１３０ｍｍである。
【００３９】
以上のような蒸気温熱具１は、図６に示すように、剥離紙２が取り付けられた状態で、外装体（包装体）３内に収容される。
剥離紙２が取り付けられた蒸気温熱具１を２つ折に折り曲げる。すなわち、露出領域１１１を延在方向に沿って中心線Ｃに沿って折り曲げる。このとき、粘着層１４，１５側が内側となるように、剥離紙２とともに、蒸気温熱具１を折り曲げる。
そして、外装体３内に収容し、外装体３を密閉する。外装体３は酸素バリア性を有するフィルムで構成される。このような外装体３と、剥離紙２が取り付けられた蒸気温熱具１とで、発熱物品１００を構成することができる。
【００４０】
本実施形態では、粘着層が存在しない露出領域１１１を折り曲げているので、蒸気温熱具１を折り曲げやすい。
また、剥離紙２が取り付けられた蒸気温熱具１を粘着層が内側となるように剥離紙２とともに折り曲げると、剥離紙は蒸気温熱具本体より厚みが極端に薄く伸縮性が低いため、粘着剤同士が互いに接着してしまい接着剤ダマリが生じ、蒸気温熱具を使用する際に、折りたたまれた蒸気温熱具を広げることが困難となる場合がある。これに対し、本実施形態では、粘着層が設けられていない露出領域１１１を折り曲げているので、折りたたまれた蒸気温熱具１を容易に広げることができる。
また、露出領域１１１と、発熱体１３とが重なりあっておらず、発熱体１３を折り曲げる必要がないので、スムーズに蒸気温熱具１を折り曲げたり広げたりすることができる。特に本実施形態では、露出領域１１１が、発熱体１３のみならず、発熱部１８とも重なりあっていないので、スムーズに蒸気温熱具１を折り曲げたり広げたりすることができる。
さらに、本実施形態では、蒸気温熱具１は粘着層１４，１５によって着用者の肌に固定される。そのため、粘着層１４，１５側が内側となるように、剥離紙２とともに、蒸気温熱具１を折り曲げ、外装体３に収容することで、粘着層１４，１５や、第一シート１１を保護できる点が非常に好ましい。
また、蒸気温熱具１を折り曲げて、外装体３内に収容することで、蒸気温熱具１をコンパクトに外装体３内に収容することができ、発熱物品１００全体の小型化を図ることができる。
【００４１】
着用者が蒸気温熱具１を着用する際には、外装体３を開封し、外装体３から蒸気温熱具１を取り出す。その後、剥離紙２を蒸気温熱具１から剥離する。たとえば、図７に示すように、はじめに、剥離部２２を蒸気温熱具１から剥離する。その後、剥離部２２を剥離することで露出した一対の第一粘着層１４のうち一方の第一粘着層１４を着用者の肌に当接させる。具体的には、図８に示すように、蒸気温熱具１を着用者の首の後ろ側に配置し、蒸気温熱具１の長手方向が、着用者の左右方向に延在するように、蒸気温熱具１を首の後ろ側に貼り付ける。その後、蒸気温熱具１を肌に一部貼り付けた状態で、剥離部２１を蒸気温熱具１から剥離する。そして、剥離部２１を剥離することで露出した一対の第一粘着層１４のうち他方の第一粘着層１４、及び一対の第二粘着層１５を着用者の肌に貼り付ける。これにより、蒸気温熱具１が着用者に固定されることとなる。
このように、複数の剥離部のうち、一つの剥離部を剥離し、複数の粘着層のうちの一つの粘着層を露出させ、肌に固定することで、蒸気温熱具１を肌に固定する際に粘着層同士が互いにくっついてしまうことを防止できる。その後、一つの粘着層が肌に固定された状態で、残りの剥離部を剥離し、複数の粘着層のうち予め肌に固定した以外の粘着層を肌に貼り付けているため、蒸気温熱具１を所望の位置に安定して貼り付けることができる。
【００４２】
空気は、第一シート１１の外周縁と着用者の肌との間から入り込み、第一シート１１と着用者の肌との間を通り、第一シート１１の内側に入り込む。そして、シート１７１を（発熱体に基材層Ｓが第一シート１１側に設けられている場合には基材層Ｓも）介して、発熱体１３に供給される。これにより、所望の発熱特性を得ることができる。
なお、蒸気温熱具１の第二シート１２は、本実施形態では、通気性シートであるため、第二シート１２を介して空気が蒸気温熱具１内部に供給される。しかしながら、内袋１７のシート１７２は非通気層であるため、第二シート１２を通過した空気のほとんどは、発熱体１３にまで到達することはなく、第二シート１２側から発熱体１３に空気を供給することは非常に困難である。
【００４３】
発熱体１３中の被酸化性金属が、空気と接触することで、被酸化性金属が酸化し、発熱体１３が発熱する。発熱体１３が発熱することで、発熱体１３中の水分が蒸発し、蒸気が発生する。蒸気は、基材層Ｓ、シート１７１、第一シート１１（特に第一シート１１の露出領域１１２Ｂ）を通じて蒸気温熱具１の外部に放出される。
なお、発熱体に基材層Ｓが設けられていない場合には、シート１７１、第一シート１１を介して蒸気が外部に放出される。
一方で、内袋１７のシート１７２は非通気層であるため、発熱体１３で発生した蒸気は、シート１７２により遮断されて、第二シート１２側から外部へはほとんど放出されない。これにより、シート１７１から優先的に蒸気を放出させることができ、着用者の肌に確実に蒸気を供給することができる。
【００４４】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
たとえば、前記実施形態では、シート１７２が非通気層であるとしたが、たとえば、第二シート１２、シート１７２のうち、いずれか一方を非通気層としてもよく、双方を非通気層としてもよい。
さらには、内袋１７内部に、非通気性のシートを配置してもよい。この場合には、発熱体１３よりもシート１７２側に非通気性のシートを配置する。この非通気性のシートは、第二シート１２側からの平面視において、発熱体１３全体を被覆するものであることが好ましい。この場合、第二シート１２、シート１７２は非通気層であってもよく、通気層であってもよい。
【００４５】
さらには、前記実施形態では、第一シート側からの平面視において、第一粘着層１４の両端部、第二粘着層１５の両端部は、いずれも第一シート１１の外周縁に達していたが、これに限られるものではない。
たとえば、第一粘着層１４の端部が、第一シート１１の外周縁に達しておらず、第一粘着層１４の端部と、第一シート１１の外周縁との間に第一シート１１が露出した領域があってもよい。同様に、第二粘着層１５の端部が、第一シート１１の外周縁に達しておらず、第二粘着層１５の端部と、第一シート１１の外周縁との間に第一シート１１が露出した領域があってもよい。ただし、蒸気温熱具を安定的に着用者に固定するためには、第一粘着層１４および第二粘着層１５のうち、少なくともいずれか一方の延在方向の端部、好ましくは両方の延在方向の端部は、前記第一シート１１の外周縁に達していることが好ましい。
【００４６】
また、たとえば、第一粘着層１４の端部が、第一シート１１の外周縁に達していない場合において、第一粘着層１４の発熱体側の一辺の延長線、第二粘着層１５の発熱体側の一辺、第一シート１１の外周縁とで囲まれた領域が、粘着層不存在領域である露出領域１１２となることが好ましい。このようにすることで、露出領域１１２の面積を広く確保できる。
すなわち、第一粘着層１４の発熱体側の一辺あるいは、その延長線と、第二粘着層１５の発熱体側の一辺あるいはその延長線と、第一シート１１の外周縁とで囲まれた領域が粘着層不存在領域である露出領域１１２となることが好ましい。
【００４７】
さらに、前記実施形態では、第一シート１１側からの平面視において、第一粘着層１４及び／又は第二粘着層１５は、発熱部１８と重なりあっていなかったが、これに限らず、第一シート１１側からの平面視において、第一粘着層１４及び／又は第二粘着層１５の一部が発熱部１８の一辺と重なりあっていてもよい。たとえば、図９に示すように、発熱体１３と第一粘着層１４及び／又は第二粘着層１５とは重なりあわないものの、発熱部１８の内袋１７の一辺と第二粘着層１５とが重なってもよい。さらには、露出領域１１１と、発熱部１８の一部、たとえば、内袋１７の一辺とが重なりあってもよい。
さらには、発熱体１３と、第二粘着層１５とが重なってもよい。すなわち、第一シート１１側からの平面視において、第一粘着層１４と、第二粘着層１５との間に発熱体１３の一部が位置していればよい。ただし、発熱体１３の所望の発熱特性を得るという観点から、第一シート１１側からの平面視において、発熱体１３上から第二粘着層１５の一部がＸ軸方向（第一粘着層１４と、第二粘着層１５とが発熱体１３を挟む方向）にはみ出すように、第二粘着層１５を配置することが好ましく、なかでも、前記実施形態のように、発熱体１３と第二粘着層１５とが重なり合わないように、第二粘着層１５を配置することが好ましい。
同様に、発熱体１３の所望の発熱特性を得るという観点から、第一シート１１側からの平面視において、発熱体１３上から第一粘着層１４のＸ軸方向の一部がはみ出すように第一粘着層１４を配置することが好ましく、なかでも、前記実施形態のように、発熱体１３と第一粘着層１４とは重なり合わないように、第一粘着層１４を配置することが好ましい。さらには、第一粘着層１４と、第二粘着層１５とが発熱体１３を挟む方向（前記実施形態では、Ｘ軸方向）に沿った発熱体１３の幅の８割以上が、粘着層に被覆されていないことが好ましい。
【００４８】
また、前記実施形態では、発熱体１３は、内袋１７に収容されていたが、内袋１７は無くてもよい。この場合には、第一シート１１を含むとともに、前記発熱体１３に空気を供給するための通気層は、第一シート１１一枚で構成されていてもよい。このようにすることで、蒸気温熱具の構成を簡素化できる。
さらに、前記実施形態では、剥離部２１の外周縁部２１Ｂと、剥離部２２の外周縁部２２Ｂとの間に隙間が形成されていたが、外周縁部２１Ｂと外周縁部２２Ｂとが当接し、外周縁部２１Ｂ，２２Ｂ間に隙間がなくてもよい。
またさらに、前記実施形態の蒸気温熱具１において、スリットを形成して、Ｘ軸方向に伸縮可能な構成としてもよい。
また、前記実施形態では、蒸気温熱具１を首の後ろ側に貼り付けていたが、これに限らず、着用者の他の部位の肌面に貼り付けてもよい。
【００４９】
上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の蒸気温熱具を開示する。
【００５０】
<１>通気性を有する第一シートと、第二シートと、前記第一シートおよび前記第二シートの間に介在配置され、発熱した際に蒸気を発生する発熱体とを備え、着用した際に着用者側に前記第一シートが位置する蒸気温熱具であって、前記第一シートの外面に、第一粘着層および第二粘着層が設けられ、前記第一粘着層は並列して一方向に延在するとともに離間する一対の粘着層からなり、前記第二粘着層は前記一対の第一粘着層の間の領域に配置されるとともに、前記第一粘着層に倣って同方向に延在し、前記第一シート側からの平面視において、前記第一粘着層と前記第二粘着層との間の領域に前記発熱体が位置しており、前記第一シート側からの平面視において、前記第一粘着層と前記第二粘着層との間の領域には、粘着層が存在せず、前記第一シート外面は、前記発熱体に空気が供給されるように構成され、前記発熱体を挟んで前記第一シートと反対側に非通気層を有する蒸気温熱具。
【００５１】
<２>前記非通気層は、１枚または複数枚の非通気シートで構成され、この非通気シートの通気度が８０,０００秒/１００ｍｌ以上である<１>に記載の蒸気温熱具。
<３>前記第一粘着層および前記第二粘着層のうち、少なくともいずれか一方の延在方向の端部は、前記第一シートの外周縁に達している<１>又は<２>に記載の蒸気温熱具。
<４>当該蒸気温熱具は、着用者の首に貼り付けられる首用の蒸気温熱具である<１>乃至<３>のいずれかに記載の蒸気温熱具。
<５>当該蒸気温熱具は、平面視において、長手方向Ｘとこれに直交する幅方向Ｙを有する横長の形状をしている、<１>乃至<４>のいずれかに記載の蒸気温熱具。
<６>前記第一シート側からの平面視において、第一粘着層の発熱体側の一辺あるいはその延長線と、第二粘着層の発熱体側の一辺あるいはその延長線と、第一シートの外周縁とで囲まれた領域内には、粘着層が存在しない<１>乃至<５>のいずれかに記載の蒸気温熱具。
<７>前記第一シート側からの平面視において、第一粘着層の発熱体側の一辺あるいはその延長線と、第二粘着層の発熱体側の一辺あるいはその延長線と、第一シートの外周縁とで囲まれた領域は、前記第一シートが露出している<６>に記載の蒸気温熱具。
<８>当該蒸気温熱具は、前記第一シート側からの平面視における長手方向Ｘに沿って伸縮可能に構成されている<１>乃至<７>のいずれかに記載の蒸気温熱具。
<９>当該蒸気温熱具は、前記発熱体で発生した蒸気が前記第一シート側から外部に放出されるように構成されている<１>乃至<８>のいずれかに記載の蒸気温熱具。
<１０>当該蒸気温熱具は、平面視において、長手方向Ｘとこれに直交する幅方向Ｙを有する横長の形状であり、前記第一粘着層は、前記第一シートのＸ方向の端部にそれぞれ配置されている<１>乃至<９>のいずれかに記載の蒸気温熱具。
<１１>前記第一シート側からの平面視において、前記第一粘着層および前記第二粘着層は、前記発熱体と重なりあっていない<１>乃至<１０>のいずれかに記載の蒸気温熱具。
<１２>第一粘着層の発熱体側の一辺あるいはその延長線と、第二粘着層の発熱体側の一辺あるいはその延長線と、第一シートの外周縁とで囲まれた前記第一シートの領域を介して前記発熱体に空気が供給されるように構成された<１１>に記載の蒸気温熱具。
<１３>前記一対の第一粘着層の間の領域に、一対の前記第二粘着層が離間配置されており、前記一対の第二粘着層間には、粘着層が存在しない<１>乃至<１２>のいずれかに記載の蒸気温熱具。
【実施例】
【００５２】
次に、本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
前記実施形態の図２に示した蒸気温熱具１を製造した。
〔発熱体１３の製造〕
被酸化性金属１００質量部、炭素成分８質量部、水６２質量部、反応促進剤１１質量部、増粘剤０．２質量部、を用意し、次の手順で調整した。増粘剤を水に溶解し、次いで反応促進剤を溶解して水溶液を用意し、一方で被酸化性金属、炭素成分をプレ混合した粉体を用意し、水溶液にプレ混合粉体を入れ、ディスクタービン型攪拌羽根で１５０ｒｐｍ、１０分間攪拌してスラリー状の発熱粉体水分散物を得た。
なお、被酸化性金属、炭素成分、水、反応促進剤、及び増粘剤の種類、製品名及び製造元は以下のとおりである。なお、後述する比較例１においても同様である。
被酸化性金属：鉄粉（鉄粉ＲＫＨ、平均粒径４５μｍ、ＤＯＷＡ  ＩＰ  クリエイション（株）製）
炭素成分：活性炭（カルボラフィン、平均粒径４０μｍ、日本エンバイロケミカルズ（株）製）
水：水道水
反応促進剤：塩化ナトリウム（局方塩化ナトリウム、大塚化学（株）製）
増粘剤：キサンタンガム（エコーガムＢＴ、ＤＳＰ五協フード&ケミカル（株）製）
【００５３】
〔発熱部１８の製造〕
基材層Ｓとして、木材パルプ製の紙Ａ（２０ｇ／ｍ２、伊野紙（株）製）と吸水性ポリマー（ポリアクリル酸ナトリウム、球状、平均粒子径３００μｍ、５０ｇ／ｍ２、アクアリックＣＡ、（株）日本触媒製）と木材パルプ製の紙Ｂ（３０ｇ／ｍ２、伊野紙（株）製）をこの順に積層して一体化したポリマーシートを使用した。
２５ｃｍ２（５ｃｍ×５ｃｍ）の基材層ＳのＢ側に上記発熱粉体水分散物を２５ｃｍ２（５ｃｍ×５ｃｍ）の範囲に６００ｇ／ｍ２の量にて塗布した。
そして、シート１７１の通気度が２，５００秒／１００ｍｌであり、シート１７２（非通気性シート）の通気度が１００，０００秒／１００ｍｌ以上である内袋１７内に発熱体を入れて、周縁部を密閉シールした。このとき、基材層Ｓ側が、シート１７１側に位置するように、発熱体１３を配置した。これにより、発熱部１８を得た。
【００５４】
〔蒸気温熱具１の製造〕
第一シート１１として、ニードルパンチ不織布（通気度１秒／１００ｍｌ、坪量８０ｇ／ｍ２）を使用し、第二シート１２として、スパンボンド不織布（通気度１秒／１００ｍｌ、坪量３８ｇ／ｍ２）を使用した。そして、第一シート１１、第二シート１２の内側に、発熱部１８を２つ離間配置した。
その後、第一シート１１、第二シート１２の周縁部を密閉シールした。
さらに、図１に示すような配置で粘着層１４，１５を配置した。アクリル系の粘着剤を使用し、粘着剤を第一シート１１外面に塗布することで、粘着層１４，１５を設けた。
図１０に、このような蒸気温熱具１を着用者の首の後ろ側に貼り付けた際の、副交感神経の活動の程度を示す。副交感神経活動は、心拍変動の解析に基づいて評価した。心拍数はポリグラフシステム（ＲＭＴ−１０００、日本光電（株）製）を用いて測定し、心拍変動解析ソフト（Ｌａｂ  Ｃｈａｒｔ・ＨＲＶモジュール、ＡＤＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）を用いて心拍変動の高周波（ＨＦ）成分を算出した。ＨＦ成分の相対的な変化量を副交感神経活動の指標とした。蒸気温熱具１を着用者の肌に貼り付けることで、急激に短時間で副交感神経の活動が高まっていることがわかる。これは、蒸気温熱具１が短時間で急激に発熱し、蒸気を多量に放出したためであると考えられる。本願発明の構成とすることで、第一シート１１側から、発熱体１３へ確実に空気を供給することができ、発熱体１３が急激に発熱でき、さらには、非通気性のシート１７２を設けていることで、第一シート１１側から蒸気が優先的に排出され、着用者の肌に蒸気を確実に接触させることができたと考えられる。
なお、図１０の点線および白丸は、蒸気温熱具１を使用しない場合の副交感神経の活動の変化を示している。
【００５５】
（比較例１）
図１１に示す配置で、第一シート１１に一対の粘着層９１４を設けた。他の点は実施例１と同様である。粘着層９１４の材料は、粘着層１４，１５と同じである。粘着層９１４は、発熱部１８の周囲を完全に取り囲んでいる。一対の粘着層９１４間には、粘着層が存在しない粘着層不在領域９１１が形成されている。
【００５６】
（比較例２）
図１２に示す配置で、第一シート１１に粘着層９１４、９１５を設けた。他の点は実施例１と同様である。粘着層９１４、９１５の材料は、粘着層１４，１５と同じである。粘着層９１４は、粘着層１４と同じ配置および大きさ形状である。粘着層９１５は第一シート１１の外面において発熱体よりもＹ軸方向外側の領域に配置されている。具体的には、第一シート１１の長辺に沿って離間配位されている。
【００５７】
図１３は、首の後ろ側に貼り付けた状態の実施例１の蒸気温熱具１と首の後ろ側に貼り付けた状態の比較例１の蒸気温熱具の温度上昇変化を示す図である。
環境温度２５℃の室内において、皮膚表面温度測定用サーミスタプローブ（直径５ｍｍ）を首の後ろの皮膚に医療用テープを用いて固定し、その上から、実施例１の蒸気温熱具１または比較例１の蒸気温熱具を貼り付けた。この際、プローブの位置が発熱体１３の中心となるよう、実施例１の蒸気温熱具１または比較例１の蒸気温熱具を貼り付ける位置を定めた。サーミスタプローブは、温度測定ロガー（ＬＴ−８、グラム株式会社製）に接続し、皮膚温度の変化を記録した。
図１３を参照すると、実施例１の方が比較例１に比べて、温度上昇が大きいことがわかる。比較例１では、第一シート１１の外周縁全周に沿って粘着層が設けられているため、第一シート１１側から発熱体１３への空気が十分に供給されず、発熱温度が低くなってしまったと考えられる。これに対し、実施例１では、発熱体１３のＹ軸方向外側には粘着層が存在せず、露出領域１１２Ａが形成されている。この露出領域１１２Ａは、発熱体１３の外周縁から第一シート１１に外周縁にまで達している。そのため、第一シート１１の外周縁と着用者の肌との間に空気を供給し得る一方向に延在する経路ができ、空気が入り込みやすくなる。そして、第一シート１１を介して発熱体１３に確実に空気を供給することができる。これにより、所望の発熱温度となった。
【００５８】
また、表１に実施例１の蒸気温熱具１と、比較例２の蒸気温熱具とを使用した１９名の被験者に対するアンケート結果を示す。被験者は蒸気温熱具を首の後ろ側に貼り付けて使用した。
実施例１では、発熱体１３のＹ軸方向外側には粘着層が存在せず、露出領域１１２Ａが形成されていることから、第一シート１１の外周縁と着用者の肌との間に空気を供給し得る一方向に延在する経路ができ、空気が入り込みやすくなり、発熱体１３が十分に発熱したと考えられる。従って、温かさおよび蒸気を感じた被験者が多かったと考えられる。
また、実施例１では、第一粘着層１４、第二粘着層１５が設けられており、かつ、発熱体１３のＹ軸方向外側には粘着層が配置されていなかったので、被験者の首の後ろ側から剥がれにくかったと考えられる。
一方で、比較例２では、発熱体１３のＹ軸方向外側に、粘着層が配置されていたため、発熱体１３が十分に発熱しなかったと考えられる。従って、温かさおよび蒸気を感じた被験者が比較的少なかったと考えられる。
さらには、比較例２においては、第二粘着層１５が設けられていないため、被験者の首の後ろ側から剥がれやすかったと考えられる。
【００５９】
【表１】
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【符号の説明】
【００６０】
１    蒸気温熱具
２    剥離紙
３    外装体（包装体）
１１    第一シート
１２    第二シート
１３    発熱体
１４    第一粘着層
１５    第二粘着層
１７    内袋（第二収容体）
１８    発熱部
２１，２２    剥離部
２１Ａ    外周縁部
２１Ｂ    外周縁部
２２Ａ    外周縁部
２２Ｂ    外周縁部
１００    発熱物品
１１１    露出領域
１１２    露出領域（粘着層不在領域）
１１２Ａ    露出領域
１１２Ｂ    露出領域
１７１    シート
１７２    シート
９１１    露出領域（粘着層不在領域）
９１４    粘着層
９１５    粘着層
Ｃ    中心線
Ｓ    基材層
Ｗ１    幅
Ｗ２    幅
Ｗ３    幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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