(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄型平板の平坦な板面が発光する平面光源体と、表示情報を記した記銘板と、透明な表面板と、額縁状に形成された化粧枠と、前記平面光源体を支持する基台とを備え、前記基台上に前記平面光源体、前記記銘板および前記表面板を順次重ねて載置するとともに、前記基台の外側に前記化粧枠を嵌め合い結合し、かつ、この化粧枠の上部開口の内縁を前記表面板の外側に嵌め合い結合することにより、前記化粧枠で前記表面板を介して前記記銘板および平面光源体を前記基台上に抑え込み固定したことを特徴とする照光表示器。
【請求項２】
請求項１に記載の照光表示器において、前記基台が前記平面光源体への電源供給回路と外部との接続手段を備えることを特徴とする照光表示器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の照光表示器において、前記平面光源体が、ＬＥＤ発光ユニットと平板状の導光板とを備え、導光板の１つの端面からこれに対向配置された前記ＬＥＤ発光ユニットから発光光を入射し、前記導光板の１つの平板面から出射するように構成されたことを特徴とする照光表示器。
【請求項４】
請求項３に記載の照光表示器において、前記ＬＥＤ発光ユニットに電源を供給する電源回路を搭載したプリント板が設けられ、このプリント板上に前記ＬＥＤ発光ユニットを載置したことを特徴とする照光表示器。
【請求項５】
請求項３に記載の照光表示器において、前記ＬＥＤ発光ユニットに電源を供給する電源回路を搭載したプリント板が設けられ、このプリント板と前記ＬＥＤ発光ユニットとを切離可能な接触電極により接続し、相互を分離可能に構成したことを特徴とする照光表示器。
【請求項６】
請求項１または２に記載の照光表示器において、前記平面光源体が、平面発光する平板状の有機ＥＬ発光体で構成されたことを特徴とする照光表示器。
【請求項７】
請求項１から６の何れか１項に記載の照光表示器において、前記基台の下端側に外周にねじの刻まれた取付台を一体形成し、この取付台をパネルに設けた取付穴に挿通し、前記取付台に取付ナットをねじ込んで、前記パネルを締め付けて固定するようにすることを特徴とする照光表示器。
【請求項８】
請求項７に記載の照光表示器において、前記取付台の中に給電用接続線や接続端子を挿通したことを特徴とする照光表示器。
【請求項９】
複数個の個別領域を有し、この各個別領域にそれぞれ光源体へ電源供給を行う電源回路を搭載した１つのプリント板を設け、このプリント板の前記各個別領域上にそれぞれ基台を結合固定し、この各基台上にそれぞれ、薄型平板の平坦な板面が発光する平面光源体と表示情報の記載された記銘板と透明な表面板とを順次重ねて載置するとともに、額縁状の化粧枠を前記基台の外側に嵌め合い結合し、かつ前記化粧枠の上部開口の内縁を前記表面板の外側に嵌め合い結合して個別の照光表示器を構成することにより前記プリント板上に集合表示器を形成したことを特徴とする照光表示器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、特に監視盤や制御盤に用いるのに適した照光表示器に関する。このような表示器は、機器や設備の運転状態や稼動状態をその状態に応じて照光を点灯、点滅、滅灯して報知するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の表示器としては、特許文献１等により知られている。この特許文献１に示された従来の照光表示器を図１７に示す。
【０００３】
この従来の照光表示器は、照光式押しボタンスイッチ５０の照光押ボタン５１に適用したものである。図１７に示すように、表示器は、先端に透光性表示面５３を有するキャップ体５２の内側の中央部に照光用のＬＥＤ電球５４を配置して、表示面５３を内側から照光するようにしている。ＬＥＤ電球５４により表示面５３を全体に均一に照光するために、ＬＥＤ電球５４の周囲に光を表示面方向に反射する反射体５６を設け、かつ、表示面５３の内側に配置された記銘板５５に接して、中央部が厚く、周辺が薄くなるような傾斜面を有する拡散板５７を設けている。
【０００４】
このように従来の照光表示器は、光源となるＬＥＤ電球５４が球状光源体であるため、表示面５３を均一な明るさで照光するには、どうしても光を拡散するための空間が必要となり、光源であるＬＥＤ電球５４を表示面５３から所定の距離を離さなければならないため、表示体の高さが高くなり、表示器を小形化するには限界があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２0０９‐１３９７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように従来の照光表示器は高さが高いため、基本的に薄型に構成できない問題がある。このため、表示器を制御盤等のパネルへ取り付ける際、表示面からの突出寸法を小さくするためには、パネルの表示器を挿通できる取付け穴を加工し、パネルの背面側へずらして取り付けることが必要であり、取付け作業が面倒で手数を要する問題もあった。
【０００７】
この発明は、このような問題を解決するために、高さの低い薄型の照光表示器を得ることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、前記の課題を解決するため、薄型平板の平坦な板面が発光する平面光源体と、表示情報を記した記銘板と、透明な表面板と、額縁状に形成された化粧枠と、前記平面光源体を支持する基台とを備え、前記基台上に前記平面光源体、前記記銘板および前記表面板を順次重ねて載置するとともに、前記基台の外側に前記化粧枠を嵌め合い結合し、かつ、この化粧枠の上部開口の内縁を前記表面板の外側に嵌め合い結合することにより、前記化粧枠で前記表面板を介して前記記銘板および平面光源体を前記基台上に抑え込み固定したことを特徴とする。
【０００９】
この発明においては、次のような実施態様をとることができる。
すなわち、前記基台は、前記平面光源体への電源供給回路と外部との接続手段を備えるようにすることができる。
【００１０】
また、前記平面光源体は、ＬＥＤ発光ユニットと平板状の導光板とを備え、導光板の１つの端面に対向配置された前記ＬＥＤ発光ユニットの発光光を前記端面から前記導光板内に入射し、前記導光板の１つの平板面から出射するように構成することができる。そして、前記ＬＥＤ発光ユニットに電源を供給する電源回路を搭載したプリント板を設け、このプリント板上に前記ＬＥＤ発光ユニットを載置し、一体構成するのがよい。
【００１１】
また、前記プリント板とＬＥＤ発光ユニットとを切離可能な接触電極で接続し、相互に分離可能な構成とすることができる。
【００１２】
なお、前記平面光源体は、平面発光する平板状の有機ＥＬ発光体で構成してもよい。
【００１３】
さらに、前記基台の下端側に外周にねじの刻まれた取付台を一体に突出形成し、この取付台をパネルに設けた取付穴に挿通し、この取付台に取付ナットをねじ込んで、前記パネルを締め付けることによりパネルに固定することができる。そして、前記取付台の中に給電用接続線や接続端子を挿通してもよい。
【００１４】
さらにまた、この発明においては、複数個の個別領域を有し、この各個別領域にそれぞれ光源体へ電源供給を行う電源回路を搭載した１つのプリント板を設け、このプリント板の前記各個別領域上にそれぞれ基台を結合固定し、この各基台上にそれぞれ、薄型平板の平坦な板面が発光する平面光源体と表示情報の記載された記銘板と透明な表面板とを順次重ねて載置するとともに、額縁状の化粧枠を前記基台の外側に嵌め合い結合し、かつ前記化粧枠の上部開口の内縁を前記表面板の外側に嵌め合い結合して個別の照光表示器を構成することにより前記プリント板上に集合表示器を形成することもできる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、照光用の光源を平面光源体とすることにより、照光表示器の厚さを薄く構成することができるので、制御盤のパネル等に取付けた場合、突出高さが、低くなり、特別な取付けスペ‐スを考慮する必要がなくなる。
【００１６】
また、複数の照光表示器を共通のプリント板上に組み立てることにより集合表示器を比較的簡単に構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の実施例１による照光表示器の構成を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面断面図、（ｃ）は側面断面図である。
【図２】図１（ｂ）のＡ部を拡大して示す部分断面図である。
【図３】この発明の実施例１における平面光源体の構成を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】この発明の実施例１におけるプリント板の構成を示すもので、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図５】この発明の実施例１における基板の構成を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図６】この発明の実施例１における平面光源体の変形例を示す正面断面図である。
【図７】この発明の実施例１の変形例による照光表示器を示す正面断面である。
【図８】この発明の実施例２における平面光源体の構成を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は、正面図である。
【図９】この発明の実施例３による照光表示器の構成を示す正面断面図である。
【図１０】この発明の実施例４による照光表示器の構成を示す正面断面図である。
【図１１】この発明の実施例５による照光表示器の構成を示す正面断面図である。
【図１２】この発明の実施例６による集合照光表示器の構成を示す平面図である。
【図１３】この発明の実施例６による集合照光表示器の構成を示す正面断面図である。
【図１４】この発明の実施例６による集合表示器のプリント板の構成を示す平面図である。
【図１５】この発明の実施例６による集合照光表示器のプリント板に基台を組み込んだ状態を示す平面図である。
【図１６】この発明の実施例６による集合照光表示器の組み立て手順の説明に用いる図である。
【図１７】従来の照光表示器の構成を示す一部を切断した立面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
この発明の実施の形態を図に示す実施例について説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１ないし図５は、この発明の実施例１を示すものである。
【００２０】
これらの図において、１は正方形に形成された照光表示器であるが、形状は正方形に限るものではない。この照光表示器１は、合成樹脂等で形成され、制御盤等のパネル４に接着剤や接着テ‐プ等により貼り付けられた方形状の基台１１と、この基台１１の外側に下面の開口を嵌め合わせることにより結合された方形状の額縁状化粧枠１２を備える。基台１１の底部には、プリント板１６が載置され、保持溝１１‐１（図２参照）に端部を嵌入することにより保持されている。基台１１には、図５に示すように、基台１１の底壁の左右両辺にそれぞれ対向させて２個ずつ支持脚１１‐２が突設され、この支持脚１１‐２によって平板の上平面が発光面となる薄型の平板状の平面光源体１３が支持されている。基台１１の左右両辺に設けられた支持脚１１‐２には、これと一体的に化粧枠１２を係合結合するための係合部１１‐３が設けられ、底部には、取付穴や、引出線の引出穴などになる貫通孔１１‐５が設けられている。
【００２１】
平面光源体１３の上面には、透光性平板で形成され、表面に表示情報が印刷または刻印等により記された記銘板１４が載置され、さらに、その上から透明な平板により形成された表面板１５を、化粧枠１２の上部開口に嵌合結合することにより、記銘板１４を上面から抑え、平面光源体１３上に固定している。
【００２２】
表面板１５を化粧枠１２に容易に着脱するため、化粧枠１２の上面の開口周縁の額縁状縁部１２‐１には可撓性を持たせてある。これにより、化粧枠１２のこの上部開口に表面板１５を着脱する際に、縁部１２‐１が表面板１５の係合突起１５‐１により変形され、係合突起１５‐１が化粧枠１２の縁部１２‐１を比較的容易に乗り越えることができるので、表面板１５の化粧枠へ着脱が比較的自由に行える。したがって、記銘板１４を比較的自由に交換することができる。
【００２３】
この実施例１においては、平面光源体１３は、図３に示すように、平板状の薄型の導光板１３‐１とその一側端面に光学的に結合され、この端面から導光板１３‐１内に発光光を入射する棒状に形成されたＬＥＤ発光ユニット１３‐２とにより構成されている。ＬＥＤ発光ユニット１３‐２の両端付近から電源接続電極１３‐３が突出され、導光板１３‐１の正面および背面側の端面を抱え込んでいる。
【００２４】
また、プリント板１６は、ＬＥＤ発光ユニット１３‐２に発光電源を供給する電源回路を搭載している。このプリント板１６には、図４に示すように電流調整用のチップ抵抗や交流を直流に整流するダイオ‐ド等の電源回路を構成する電子部品１６‐１およびＬＥＤ発光ユニット１３‐２の電源接続電極１３‐３と接続するための導電弾性材で形成された出力電極１６‐２が搭載されるとともに、外部の電源や制御装置に接続するための外部引出線１６‐３が引き出されている。
【００２５】
平面光源体１３の導光板１３‐１は、ＬＥＤ発光ユニット１３‐２から入射された光が、導光板１３‐１内を導光する過程で全体に拡散させるとともに、上面側へ反射させて、上平面から均等に出射されるように構成されている。このため、導光板１３‐１は、その上平面の全体が発光し、いわゆる平面光源となる。
【００２６】
この平面光源体１３が基台１１の支持脚１１‐２上に載置されると、導光板１３‐１の上下端面に延びた接続電極１３‐３が、プリント板１６の出力電極１６‐２と接触して、ＬＥＤ発光ユニット１３‐２がプリント板１６と電気的に接続され、プリント板１６上に搭載された電源回路から駆動電力がＬＥＤ発光ユニットに与えられる。
【００２７】
このような照光表示器１の組み立ては、まず、基台１１の保持溝１１‐１に、予め電子部品１６‐１や出力電極１６‐２を搭載したプリント板１６の先端（図１、図２および図４においては右端）を斜めに差し込む。次に、プリント板１６の後端(図では左端)を基台１１の図１における左方の支持台１１‐２に形成された傾斜面１１‐４に沿って下方へ押し込み、保持溝１１‐１に係合して基台１１とプリント板１６との組立体を形成する。
【００２８】
この部分組立体に、導光板１３‐１とＬＥＤ発光ユニット１３‐２とで構成された平面光源体１３をＬＥＤ発光ユニット１３‐２の接続電極１３‐３の位置をプリント板１６の出力電極１６‐２の位置に合わせて、基台１１に組み込み、固定する。
【００２９】
これの後、基台１１の外側からこの基台１１に化粧枠１２を嵌め込み、基台１１の係合部１１‐３に化粧枠１２の係合部を係合して相互に結合する。さらに、平面光源体１３の上面に記銘板１４を載置した上で、化粧枠１２の上部開口に表面板１５を嵌め込んで係合し、記銘板１４を上から抑えて固定することで、照光表示器１の組み立てが完了する。
【００３０】
このように構成された照光表示器１は、パネル４の背面側へ引き出されたプリント板１６の引出線１６‐２を外部の電源または制御装置に接続して、ＬＥＤ発光ユニットに電源を供給すると、これが発光し、導光板１３‐１の入射端面から発光光が入射する。導光板１３‐１に入射された光は、全体に均等に拡散されて上面から出射され、記銘板１４の全面を下から均等に照射するので、表面板１５全体が均等な明るさとなり、記銘板１４の表示情報を明瞭にすることができる。そして、薄型の平面光源体１３で照光を行うので、表示器全体の高さを低く抑えることができる。
【００３１】
図６および図７は、実施例１の変形例を示すものである。
【００３２】
この変形例では、図６に示すように、プリント板１６の電子部品１６‐１の搭載面と反対側の面に、平面光源体１３を構成するＬＥＤ発光ユニット１３‐２を搭載し、さらに、この面に平板状の導光板１３‐１を積載し、光入射端面をＬＥＤ発光ユニット１３‐２の光出射面に対向させてプリント板１６と一体に構成する。
【００３３】
このように平板状の平面光源体１３が電源回路等を構成したプリント板１６と一体構成されるので、照光表示器１に組み込む場合は、図７に示すように、そのまま平面光源体１３を上にして、基台１１の支持脚１１‐２上に載置することにより、基台１１により支持固定することができる。このように基台１１上に載置された平面光源体１３の上面に記銘板１４を載置し、さらにその上から、表面板１５を基台１１に嵌め合い結合された化粧枠１２に嵌挿、固定することにより、記銘板１４を抑え込むことにより照光表示器を組み上げる。
【００３４】
この変形例によれば、平板状の平面光源体１３とこれに電源を供給する電源回路を構成するプリント板１６とが一体に構成されるため、照光表示器１の組み立て作業が容易となる。
【実施例２】
【００３５】
図８にこの発明の実施例２における平面光源体の構成を示す。図８において、１３ａ‐１が、平板状の発光源となる有機ＥＬユニットであり、これは、支持体１３ａ‐２によって支持されて、平板状の平面光源体１３ａを構成する。支持体１３ａ‐２の上下端面に電源接続電極１３ａ‐３が一体に設けられている。この平面光源体１３ａは、図８（ｂ）に示すような厚さの薄い平板状に構成され、上平面から均等に発光光が出射される。
【００３６】
このような有機ＥＬユニット１３ａ‐１を発光源とする平面光源体１３ａは、図１に示す照光表示器１のＬＥＤ発光ユニットを使用した平面光源体１３の代わりにそのまま電極１３ａ‐３をプリント板１６の出力電極１６‐２に合わせて照光表示器１に組み込むことにより、実施例１の照光表示器と同様に構成することができる。
【実施例３】
【００３７】
図９は、ねじ取付け構造を有するこの発明の照光表示器の実施例を示すものである。
【００３８】
この実施例３は、プリント板１６および基台１１の底壁部に両者を貫通する取付け穴を設け、この取付け穴に取付けねじ１１‐５を挿通し、このねじ１１‐５をパネル４にねじ込んで照光表示器１をパネル４に取付け、固定するものである。
【００３９】
この実施例３の照光表示器１は、化粧枠１２を嵌め合い結合した基台１１の底部にプリント板１６を嵌め込んだ状態で、表面側からねじ１１‐５を取付け穴を通してパネル４にねじ込んで固定した上で、平面光源体１３、記銘板１４を基台１１に嵌め込み、表面板１５を化粧枠１２に嵌め込んで組み上げる。
【実施例４】
【００４０】
図１０に、この発明の実施例４の構成を示す。この実施例４における基台１１は、これと一体に下面側に突出成され、外周にねじの刻まれた円筒形の取付け台１１‐６を有する。この取付け台１１‐６をパネル４の取付け穴４‐１に挿通して、これに締付けナット１１‐７をねじ込み、パネル４を締め付けることにより、照光表示器１をパネル４に取付け、固定することができる。
【００４１】
取付け台１１‐６には貫通孔が設けられ、これを通してプリント板１６から引き出された電源線等の引出線１６‐２が引き出される。
【実施例５】
【００４２】
図１１に示す実施例５は、図９に示すねじ取付け構造の照光表示器１の引出線１６‐２に代えて引出端子台１１‐８を設けたものである。端子台１１‐８は、基台１１に一体に形成され、外部の接続線を接続するための端子ねじ１１‐９を備える。
【００４３】
照光表示器１をパネル４に取付ける際は、パネル４に設けた貫通孔に端子台１１‐８を挿通して、取付けねじ１１‐５によりパネル４に固定し、端子ねじ１１‐９により電源線等の接続を行う。
【実施例６】
【００４４】
この発明の照光表示器を複数個集合して構成した集合表示器に適用した実施例６を図１２〜図１５に示す。
【００４５】
ここでは、６個の照光表示器を２行、３列に配列集合した集合表示器の例を示す。図１２に示すように、集合表示器１０は、個別の照光表示器１Ａ〜１Ｆを備える。個別の表示器１Ａ〜１Ｆのそれぞれの構成は、図１３に正面から見た断面構成を示すように、基本的には、図１〜図５に示した実施例１の照光表示器１と同じであり、それぞれ、基台１１（Ａ〜Ｆ）、化粧枠１２（Ａ〜Ｆ）、平面光源体１３（Ａ〜Ｆ）、記銘板１４（Ａ〜Ｆ）および表面板１５（Ａ〜Ｆ）を備える。外部への引出線１７‐３は、全部の個別表示器の分を個別表示器１Ｄの部分に集合してここから引き出している。
【００４６】
ただ、プリント板は、図１３〜図１５に示すように６個の表示器に共通な１枚のプリント板１７で構成されている。このため、プリント板１７には、図１４に示すように個別領域１７Ａ〜１７Ｆが設けられている。個別領域のそれぞれの間は部分的な切欠き１７‐１によって区分され、相互に連結されている。切欠き１７‐１は、個別領域１７Ａ〜１７Ｆのそれぞれに基台１１Ａ〜１１Ｆを始め、各要素を嵌め込み結合するのに必要となる。プリント板１７の各個別領域１７Ａ〜１７Ｆにはそれぞれ平面光源体の電源回路を構成する電子部品１７Ａ‐１〜１７Ｆ‐１が搭載され、かつ、平面光源体との接続を行うための接続電極１７Ａ‐１〜１７Ｆ‐２が立設されている。各個別領域の電源回路の引出端子は個別領域１７Ｄに集合して形成され、ここから引出線１７‐３が引き出される。
【００４７】
このようなプリント板１７の全部の個別領域１７Ａから１７Ｆにそれぞれ基台１１Ａ〜１１Ｆを装着した状態を図１５に示す。この状態から、各個別領域に必要な構成部品を組み込んで個別の表示器を組み立てる。
【００４８】
個別の表示器の組み立て手順を図１６に基づいて説明する。
【００４９】
図１６は、図１４におけるプリント板１７の個別領域１７Ｄ〜１７Ｆにおける個別表示器の組み立て状態を示すものである。右端の領域１７Ｆは、既に全部の部品が装着され、個別表示器１Ｆの組み立てが完了した状態である。中間の領域１７Ｅは、基台１１Ｅと平面光源体１３Ｅとが装着された組み立て中の状態である。左端の領域１７Ｄは、基台１１Ｄの装着を開始したところである。
【００５０】
このため、図１６では左側から右側へ個別表示器の組み立て工程が進行していると見ることができるので、その順序で説明する。
【００５１】
図１６の左端におけるように、プリント板１７の個別領域１７Ｄへの組み込みは、基台１１Ｄの装着から始まる。基台１１Ｄを斜めにして、その先端（右端）をプリント板１７の下側から切欠き１７‐１に挿入することにより、基台１１Ｄの支持台１１Ｄ‐２に設けた支持溝１１Ｄ‐１（図２参照）にプリント板１７の個別領域１７Ｄの切欠きの端部を嵌め込む。次いで、基台１１Ｄの後端（左端）を上方へ押し上げ、左端側の支持台の傾斜面上をプリント板１７の左端を滑らせて支持溝に嵌め込むことにより、基台１１Ｄがプリント板の個別領域１７Ｄに結合される。
【００５２】
このように、基台１１の結合されたプリント板１７の個別領域では、次に、図１６における中間部の個別領域１７Ｅに示すように、基台１１Ｅに平面光源体１３Ｅを装着する。さらに、右端の個別領域１７Ｆに示すように、平面光源体１３Ｆの装着された基台１１Ｆの外側に化粧枠１２Ｆを嵌め込んで結合し、平面光源体１３Ｆの上に、記銘板１４Ｆを重ね合わせる。次いで、基台１１Ｆに結合された化粧枠１２Ｆの上部開口に表面板１５Ｆを嵌め込み、化粧枠１２Ｆに係合することにより、記銘板１４Ｆを上方から平面光源体上に押し付け、固定する。これによって、個別表示器の組み立てが完成する。
【００５３】
このような集合表示器によれば、複数の個別の照光表示器を共通のプリント板上で組み立てることができるので、特別な接続金具等を必要としないで簡単に構成することができる効果がえられる。
【符号の説明】
【００５４】
１：照光表示器
１１：基台
１２：化粧枠
１３：平面光源体
１４：記銘板
１５：表面板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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