(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心に配置され、編まれたり巻回されることなく繊維が長手方向に沿うように真っ直ぐに配置された繊維性高張力体と、
当該繊維性高張力体の周りに、絶縁処理されることなく直接配置された編組された導体としてのシールド線と、
当該シールド線の周りに配置された樹脂製シースと、
を有してなるコードユニットを二本並列に配置した
ことを特徴とする耐高張力電線コード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線コードの技術分野に関し、特に詳しくは、細径化しても高い引張強度に耐えることができる電線コードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、天井から吊り下げた照明器具に電力を供給する場合、ワイヤー等の高張力材で照明器具を天井から吊るし、別途電線コードで電力を供給するのが一般的である。しなしながら、ワイヤー等の高張力材の周りに電線コードが配置されている姿は決して見た目に美しいものではなく、煩雑な印象を与え、デザイン的に改善の余地があった。また、仮に、照明器具の重量が十分に軽い場合は、ワイヤー等の高張力材を用いることなく電線コードのみで給電をしながらで吊り下げることも可能であるが、つり下げることの出来る照明器具等の重量は限られ、重量の大きなものに対応させようと思えば必然的に電線コードを太くする必要があり、却って見た目の印象に悪影響を与えてしまう。
【０００３】
そういった問題の存在もあり、従来から、細径でありながらも高い引張強度に耐えることができる電線コードを望む声は多く、様々な発明が提案されている状況にある。
【０００４】
例えば、特許文献１においては、少なくとも４．０ＧＰａの引張強度を有しかつ単糸繊度が１．０デニールを越えているポリベンザゾール繊維で芯部を構成し、この芯部の周りに導体を巻回して細径ながらも高強度を達成した電線コードが開示されている。
【０００５】
また、特許文献２においては、複数の撚線導体（アルミニウムや銅）の中心に、これら撚線導体よりも５倍以上の高張力を有する高強度非金属繊維からなるテンションメンバーを設けた電線コードに関する技術が開示されている。この高強度のテンションメンバーにより、万一撚線導体が破断したような場合でも、電線ケーブル全体が断線を防止できるとしている。
【０００６】
また、特許文献３においては、電線コードの中心に据えた高張力線の周りを、平坦に加工され且つ絶縁体で被覆された複数の導体を螺旋状に巻回して構成した電線コードが開示されている。
【０００７】
また、特許文献４においては、電線コードの中心に据えたセラミックス長繊維と、その周りを絶縁体によりそれぞれ絶縁された複数本の導体が、撚られて螺旋状に配置され、更にその周りに耐火性を有した繊維テープを巻回した上で、最外周に難燃性の樹脂製シースを設けた構造の電線コードが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平８−２７３４４６号公報
【特許文献２】特開２００２−１２４１３７号公報
【特許文献３】特開２０１２−１９５１７０号公報
【特許文献４】実開平２−１２６３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載の技術は、芯部を構成する繊維の特性を工夫することでのみ芯部の強度を高めて細い芯部の使用を可能とし、それによって細径化するものであり、電線コード全体の構成で総合的に細径化を狙ったものではなく、また、芯部繊維の材質以外の具体的な構成の開示は特段行われていない。
【００１０】
また、特許文献２に記載の技術は、中心に配置されたテンションメンバーの周りに複数の撚線導体を配置した構成の電線コードであるため、構成上、細径化に適さない構造である。また、テンションメンバー自体については中心に配置する点、及び、アラミド繊維やガラス繊維、炭素繊維等を用いる旨の記載は有るものの、それ以上の具体的な構成の開示は行われていない。
【００１１】
また、特許文献３に記載の技術は、高張力線の周りに巻回した複数の導体自体にそれぞれ絶縁体による絶縁処理を行っていることから、不可避的にその分、電線コード全体の径が大きくなってしまうという問題がある。
【００１２】
また、特許文献４に記載の技術は、セラミックス長繊維の周りに巻回した導体自体に絶縁体による絶縁処理を行っていることから、不可避的にその分、電線コード全体の径が大きくなってしまうという問題がある。また、中心に配置されるセラミックス長繊維は、耐火性や断熱性には優れているものの、必ずしも引張強度や繰り返しの屈曲に対する対抗力に優れたものではない。
【００１３】
そこで本発明は、これら問題点を解決するべくなされたものであって、細径であっても高い引張強度を確保でき、且つ、電線コードに引張力がかかっている状態でも導体にその力（引張力）が直接加わることがない電線コードを提供する事をその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するべく、本願発明は、中心に配置され、編まれたり巻回されることなく繊維が長手方向に沿うように真っ直ぐに配置された繊維性高張力体と、当該繊維性高張力体の周りに、絶縁処理されることなく直接配置された導体としてのシールド線と、当該シールド線の周りに配置された樹脂製シースと、を有してなるコードユニットを二本並列に配置したことを特徴とする。
【００１５】
このように構成したことによって、細径でありながらも高い引張強度を備えた電線コードが実現している。即ち、繊維性高張力体の周りに、直接（絶縁処理されることなく）導体としてのシールド線が配置されるので、径を細く仕上げることができる。また、繊維性高張力体を構成する繊維は、電線コードユニットの中心に配置された上で、その繊維が編まれたり巻回されることなく電線コードの長手方向に沿うように真っ直ぐに配置されているので、電線コードの長さ方向において最短距離を繋いでいることになる。一方導体としてのシールド線は、編み込まれていることから、電線コードの長手方向に見たときに最短距離を繋いでいない。即ち、電線コードに高い引張力が加わった場合には、最短距離を繋いでいる繊維性高張力体がその力を受け止め、最短距離を繋いでいない導体としてのシールド線にはストレスがかかることがない。よって、長期間に渡って引張力が加わる事による断線を防止することが可能となる。また、そのような構成のコードユニットを二本並列に配置し、片方を正極、他方を陰極として利用でき、ＤＣ電源の供給に最適であり、また、二本並列配置したことによって、薄型ながらも極めて高い引張強度を備えた電線コードが実現するのである。
【００１６】
また、前記樹脂製シースは透過性を有する樹脂で構成されており、外部から前記シールド線を視認できる構成としてもよい。
【００１７】
このように構成すれば、シールド線の編組の美しさを電線コードのデザインとして利用することができる。
【００１８】
また、前記コードユニットの一方には、長手方向に沿って突起したマーキングが備わっていることを特徴とする。
【００１９】
このように構成すれば、見た目だけでなく触っただけでも正極又は陰極を判断することができる。
【００２０】
また、前記シールド線の厚みは、前記繊維性高張力体の直径の１／３以下とされていることを特徴とする。
【００２１】
このように構成すれば、必要量の電力供給能力を確保しつつも、細径化を図ることが可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明を適用することで、細径であっても高い引張強度を確保でき、且つ、電線コードに引張力がかかっている状態でも導体にその力（引張力）が直接加わることがない電線コードを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態の一例として示した耐高張力電線コードの配置構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の実施形態の一例である耐高張力電線コード１００について説明を加える。なお、図面理解容易の為、各部の大きさや寸法を誇張して表現している部分があり、実際の製品と必ずしも一致しない部分があることを付記しておく。また各図面は符号の向きに見るものとし、当該向きを基本に上下左右、手前、奥と表現する。
【００２５】
〈耐高張力電線コードの構成〉
図１に示しているように、耐高張力電線コード１００は、中心に配置され、撚られたり編まれたり巻回されることなく繊維１１０ａが長手方向に沿うように真っ直ぐに配置された繊維性高張力体１１０と、当該繊維性高張力体１１０の周りに、絶縁処理されることなく直接配置された導体としてのシールド線１２０と、当該シールド線１２０の周りに配置された樹脂製シース１３０と、を有してなるコードユニット１０１、１０２を二本並列に配置した構造である。
【００２６】
繊維性高張力体１１０は、引張強度に優れた繊維を広く用いることが出来るが、対屈曲性にも優れたアラミド繊維（ケブラー：商標登録）を利用するのが電線コードという性質上望ましい。本実施形態においては、この繊維性高張力体１１０は、アラミド繊維で構成され、その直径Ｄ１は、約０．６０ｍｍとされている。
【００２７】
シールド線１２０は、本実施形態においては、素線径０．１２ｍｍのスズメッキ軟銅線（ＪＩＳ  Ｃ  ３１５２）により編み込まれて構成され、その厚みtは、素線径の倍に相当するに０．２４ｍｍとなっている。
【００２８】
樹脂製シース１３０は、本実施形態においては、耐ＵＶ性能を備えた透明なポリ塩化ビニル樹脂（ＪＩＳ  Ｋ  ６７２３）により構成され、最終的に、ユニット単体１０１の外径Ｄ２が２．７ｍｍ、並列配置した二本のユニットの幅Ｗは５．４ｍｍのサイズに仕上げられている。なお、片方のユニット１０２のシース外周面に備わる突起１３２は、正極又は陰極を判断するためのマーキングである。
【００２９】
このように本願発明は、中心に配置され、撚られたり編まれたり巻回されることなく繊維が長手方向に沿うように真っ直ぐに配置された繊維性高張力体１１０と、当該繊維性高張力体１１０の周りに、絶縁処理されることなく直接配置された導体としてのシールド線１２０と、当該シールド線１２０の周りに配置された樹脂製シース１３０と、を有してなるコードユニットを二本並列に配置構成したことによって、細径でありながらも高い引張強度を備えた電線コードが実現している。即ち、繊維性高張力体１１０の周りに、直接（絶縁処理されることなく）導体としてのシールド線１２０が配置されるので、径を細く仕上げることができる。また、繊維性高張力体１１０を構成する繊維１１０ａは、電線コードユニット１０１、１０２の中心に配置された上で、その繊維１１０ａが撚られたり編まれたり巻回されることなく電線コードユニット１０１、１０２の長手方向に沿うように真っ直ぐに配置されているので、電線コードユニット１０１、１０２の長さ方向において最短距離を繋いでいることになる。一方導体としてのシールド線１２０は、編み込まれていることから、電線コードユニット１０１、１０２の長手方向に見たときに最短距離を繋いでいない。即ち、電線コードユニット１０１、１０２に高い引張力が加わった場合には、最短距離を繋いでいる繊維性高張力体１１０がその力を受け止め、最短距離を繋いでいない導体としてのシールド線１２０にはストレスがかかることがない。よって、長期間に渡って引張力が加わる事による断線を防止することが可能となる。また、そのような構成のコードユニット１０１，１０２を二本並列に配置し、片方を正極、他方を陰極として利用でき、ＤＣ電源の供給に最適であり、また、二本並列配置したことによって、薄型ながらも極めて高い引張強度を備えた電線コード１００を実現している。
【００３０】
なお、シールド線の具体的な構成は種々採用可能であるが、一重のスパイラルシールド（横巻遮蔽）で構成した場合には、素線径一本分の厚みしかないので、電線コード全体をより細径に仕上げることが可能となる。また、編組線として構成した場合には編み込まれて重なっている分、一重のスパイラルシールドに比べると厚みが増すことになるが、屈曲等によりシールドが乱れにくく、操作性に優れているという利点が発揮される。
【符号の説明】
【００３１】
１００・・・耐高張力電線コード
１０１、１０２・・・コードユニット
１１０・・・繊維性高張力体
１１０ａ・・・繊維
１２０・・・シールド線
１３０・・・樹脂シース
１３２・・・マーキング
【要約】
【課題】
細径化しても高い引張強度に耐えることができる電線コードを提供する。
【解決手段】
中心に配置され、編まれたり巻回されることなく繊維が長手方向に沿うように真っ直ぐに配置された繊維性高張力体１１０と、当該繊維性高張力体１１０の周りに、絶縁処理されることなく直接配置された導体としてのシールド線１２０と、当該シールド線１２０の周りに配置された樹脂製シース１３０と、を有してなるコードユニット１０１，１０２を二本並列に配置する。
【選択図】図１【図１】
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