(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄材を溶融亜鉛浴に浸漬して引き上げた後亜鉛が凝固する前に、油、塩化アンモニウム、塩化亜鉛、塩化亜鉛アンモニウムの少なくとも１以上を主成分とするめっき補助剤を前記鉄材表面に行き渡らせ、これと同時又は直後にアルミニウム粉末を前記鉄材表面に行き渡らせることで前記鉄材表面に亜鉛アルミニウム合金めっきを形成する鉄材のめっき方法。
【請求項２】
前記めっき補助剤には液体の油が含まれ、当該油に前記アルミニウム粉末を混合し、前記アルミニウム粉末が当該液体内で拡散している状態で前記鉄材を浸漬することで前記めっき補助剤と前記アルミニウム粉末とを同時に前記鉄材表面に行き渡らせるものである請求項１に記載の鉄材のめっき方法。
【請求項３】
前記油には、塩化アンモニウム、塩化亜鉛、塩化亜鉛アンモニウムの少なくとも１以上が混合されるものである請求項２に記載の鉄材のめっき方法。
【請求項４】
前記油は鉱物性油である請求項１から３のいずれか１項に記載の鉄材のめっき方法。
【請求項５】
前記めっき補助剤は塩化アンモニウム、塩化亜鉛、塩化亜鉛アンモニウムの少なくとも１以上からなるものであって、前記補助剤を溶解した水溶液に前記鉄材を浸漬することで前記補助剤を前記鉄材表面に行き渡らせるものであり、前記アルミニウム粉末は前記水溶液に浸漬して引き上げた後に前記鉄材表面に行き渡らせるものである請求項１に記載の鉄材のめっき方法。
【請求項６】
前記めっき補助剤は塩化アンモニウム、塩化亜鉛、塩化亜鉛アンモニウムの少なくとも１以上からなるものであって、前記めっき補助剤を溶解した水溶液に前記アルミニウム粉末を混合し、前記アルミニウム粉末が当該水溶液内で拡散している状態で前記鉄材を浸漬することで前記めっき補助剤と前記アルミニウム粉末とを同時に前記鉄材表面に行き渡らせるものである請求項１に記載の鉄材のめっき方法。
【請求項７】
前記めっき補助剤と前記アルミニウム粉末とを混合したものを前記鉄材表面に散布することで前記めっき補助剤と前記アルミニウム粉末とを同時に前記鉄材表面に行き渡らせるものである請求項１に記載の鉄材のめっき方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄材表面に亜鉛アルミニウム合金めっきを形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶融亜鉛めっきは耐食性が高く、また一浴法による形成が可能であるため、建築材を初め道路・鉄道・造船及び電力通信に至るまで広く用いられている。しかし、沿岸地帯の海塩粒子や豪雪地帯の道路で使用される凍結防止剤の塩化カルシウムなどに対しては耐食効果が弱く、このような使用条件においては耐食性の高い亜鉛アルミニウム合金めっきの使用が求められる。
しかし、亜鉛アルミニウム合金めっきは技術的に一浴法による加工が困難で、現状では二浴法による加工を要求され、二浴法においては合金浴にセラミック製のめっき釜を使う必要がある。このため、溶融亜鉛めっき事業者は亜鉛アルミ合金めっきだけのために高価なセラミック製の釜を導入することは負担が大きく導入に躊躇することが多い。
このような問題に対して、下記特許文献には、鋼材に亜鉛浴を施した後、亜鉛が凝固する前に鋼材表面にアルミニウム粉末を行き渡らせることで鋼材表面に亜鉛アルミニウム合金めっきを施す方法が示されている。このような方法によれば一浴法で亜鉛アルミニウム合金めっきを鋼材に施すことができ、過度な設備投資を必要とすることもない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭58-3956号公報
【特許文献２】特開昭62-253780号公報
【特許文献３】特開平1-132776号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、実際に鋼材を亜鉛浴に浸漬した後に引き上げ、アルミニウム粉末を散布してもアルミニウム粉末は満足に付着せず満足な合金層を得ることは極めて難しい。本願発明者は、かかる問題を解決すべく研究開発を行い、より確実に亜鉛アルミニウム合金層を形成する方法を見出した。
本発明は、このような知見に基づき、鉄材を亜鉛浴に浸漬した後、亜鉛が凝固する前にアルミニウム粉末を鉄材表面に行き渡らせることで鉄材表面に亜鉛アルミニウム合金めっきを施す方法において、より確実に十分なめっき層が形成できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は次のような構成を有する。
請求項１に記載の発明は、鉄材を溶融亜鉛浴に浸漬して引き上げた後亜鉛が凝固する前に、油、塩化アンモニウム、塩化亜鉛、塩化亜鉛アンモニウムの少なくとも１以上を主成分とするめっき補助剤を前記鉄材表面に行き渡らせ、これと同時又は直後にアルミニウム粉末を前記鉄材表面に行き渡らせることで前記鉄材表面に亜鉛アルミニウム合金めっきを形成する鉄材のめっき方法である。
請求項２に記載の発明は、前記鉄材のめっき方法において、前記めっき補助剤には液体の油が含まれ、当該油に前記アルミニウム粉末を混合し、前記アルミニウム粉末が当該液体内で拡散している状態で前記鉄材を浸漬することで前記めっき補助剤と前記アルミニウム粉末とを同時に前記鉄材表面に行き渡らせるものである。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の鉄材のめっき方法において、前記油には、塩化アンモニウム、塩化亜鉛、塩化亜鉛アンモニウムの少なくとも１以上が混合されるものである。
請求項４に記載の発明は、前記鉄材のめっき方法において、前記油を鉱物性油としたものである。
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の鉄材のめっき方法において、前記めっき補助剤は塩化アンモニウム、塩化亜鉛、塩化亜鉛アンモニウムの少なくとも１以上からなるものであって、前記補助剤を溶解した水溶液に前記鉄材を浸漬することで前記補助剤を前記鉄材表面に行き渡らせるものであり、前記アルミニウム粉末は前記水溶液に浸漬して引き上げた後に前記鉄材表面に行き渡らせるものである。
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の鉄材のめっき方法において、前記めっき補助剤は塩化アンモニウム、塩化亜鉛、塩化亜鉛アンモニウムの少なくとも１以上からなるものであって、前記めっき補助剤を溶解した水溶液に前記アルミニウム粉末を混合し、前記アルミニウム粉末が当該水溶液内で拡散している状態で前記鉄材を浸漬することで前記めっき補助剤と前記アルミニウム粉末とを同時に前記鉄材表面に行き渡らせるものである。
請求項７に記載の発明は、請求項１に記載の鉄材のめっき方法において、前記めっき補助剤と前記アルミニウム粉末とを混合したものを前記鉄材表面に散布することで前記めっき補助剤と前記アルミニウム粉末とを同時に前記鉄材表面に行き渡らせるものである。
【発明の効果】
【０００６】
以上のような構成により本発明は、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明は、鉄材を亜鉛浴に浸漬して引き出した後亜鉛が凝固する前に、油、塩化アンモニウム、塩化亜鉛、塩化亜鉛アンモニウムの少なくとも１以上を主成分とするめっき補助剤を鉄材表面に行き渡らせると、アルミニウム粉末の付きがよくなり合金化を促進することができる。
請求項２に記載の発明は、油にアルミニウム粉末を混合して、前記鉄材を浸漬することで前記めっき補助剤と前記アルミニウム粉末とを同時に前記鉄材表面に行き渡らせるようにすると、油の粘性によってアルミニウム粉末が沈下しにくくなるので鉄材表面にアルミニウム粉末を付着させ易くなり、また、めっきされた鉄材に若干の油が含有し、表面に油皮膜が形成されることで、耐水性を高めることができる。また、液体の油を用いることで、形状が複雑なネジ等の部品でも細部までめっき補助剤が行き渡り、細部に到るめっきも比較的むらなく施すことができる。
請求項３に記載の発明は、油と塩化アンモニウム、塩化亜鉛、塩化亜鉛アンモニウムの少なくとも１以上を混合しためっき補助剤により、より多くのアルミニウムを鉄材にめっきすることができる。
請求項４に記載の発明は、油を鉱物油とすると動植物油に比較して、より多くのアルミニウムを鉄材に付着させることができる。
請求項５に記載の発明は、塩化アンモニウム、塩化亜鉛、塩化亜鉛アンモニウムの少なくとも１以上からなるめっき補助剤の水溶液に鉄材を浸漬し、鉄材表面にめっき補助剤を行き渡らせることで鉄材表面にめっき補助剤が均等に付着するので、形成されるめっきをむらなくより均一に形成することが可能となる。このため、形状が複雑なネジ等の部品でも細部までめっき補助剤が行き渡り、細部に到るめっきも比較的むらなく施すことができる。
請求項６に記載の発明は、アルミニウム粉末を混合した塩化アンモニウム、塩化亜鉛、塩化亜鉛アンモニウムの少なくとも１以上からなるめっき補助剤の水溶液に鉄材を浸漬することで鉄材表面にフラックス及びアルミニウム粉末を行き渡らせることで、フラックス水溶液によって溶融亜鉛が付着した鉄材表面温度が低下する前にアルミニウム粉末を鉄材表面に接触させることができるので、より亜鉛アルミニウム合金化を促進することが可能となる。この方法も細部にめっき補助剤を行き渡らせることができるので、形状が複雑な部品などめっきを施すのに好適である。
請求項７に記載の発明は、塩化アンモニウム、塩化亜鉛、塩化亜鉛アンモニウムの少なくとも１以上からなるめっき補助剤の粉末とアルミニウム粉末を溶融亜鉛が付着した鉄材に接触させるので、鉄材の温度低下が少なくて済み、やはり亜鉛アルミニウム合金化を促進することができる。この方法は温度低下が少ないことにより大型の部材などにめっきを施すのに好適である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例１に係るめっき方法により形成されためっき表面の顕微鏡写真画像である。
【図２】従来例に係るめっき方法により形成されためっき表面の顕微鏡写真画像である。
【図３】実施例２に係るめっき方法により形成されためっき表面の顕微鏡写真画像である。
【図４】実施例３に係るめっき方法により形成されためっき表面の顕微鏡写真画像である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（実施形態１）
以下、実施形態１に係る鉄材のめっき工法について説明する。
まず、めっきの対象となる鉄材に前処理を施す。対象となる鉄材は鋼鉄の板材、棒材、線材、ネジやナットなどの加工品、鋳物が例示される。前処理は、脱脂、水洗、酸洗、水洗、フラックス処理、乾燥といった、一般的な溶融亜鉛めっきで行う前処理と同様である。
次に、前処理を施した鉄材を溶融亜鉛槽に浸漬する。これも使用する亜鉛、槽体、温度設定等一般的な溶融亜鉛めっきで行われるものと同じである。なお、溶融する亜鉛には、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｂｉ等の少量の添加物を含有させてもよい。
溶融亜鉛槽に浸漬したら、鉄材を引き上げ、たれ切りを行った後、フラックス槽に浸漬する。フラックス槽には、塩化アンモニウム、塩化亜鉛、塩化アンモニウムと塩化亜鉛の複塩である塩化亜鉛アンモニウムの少なくともいずれかを主成分とするフラックスの水溶液が満たされている。フラックスはめっきを補助するものであり本願におけるめっき補助剤に該当する。フラックス水溶液は濃度３重量％以上とすることが望ましく、温度は高く設定するべきであり、７０℃以上とすることが望ましい。また、浸漬時間は亜鉛が凝固しないように、可能な限り短時間とする。なお、ここで用いるフラックス槽として鉄材の前処理におけるフラックス処理に用いたフラックス槽を利用することも可能である。
フラックス槽から溶融亜鉛が付着した鉄材を引き上げたら、これにアルミニウムの粉末を付着させる。付着の方法は、噴射装置を用いたり、降り掛けたり、鉄材を粉体槽に入れたりする方法が例示される。この工程によって、まだ高温に維持されている溶融亜鉛層上でアルミニウム粉末が溶解して亜鉛アルミニウム合金化が進むことになる。アルミニウムの粉末の付着が完了したら冷却してめっき処理が完了する。
【０００９】
（実施例１）
以上説明しためっき方法の具体例を以下に示す。
鉄材として、１５０ｍｍ×７０ｍｍ、厚さ３．２ｍｍの鋼板を用い、当該鋼板を前処理、亜鉛浴を行った後に、たれ切りをし、フラックス液として濃度３重量％の塩化アンモニウム水溶液に浸漬後、水平面に載置した後、アルミニウム粉末を目の細かな網かごを用いて振りかけることにより鋼板表面に満遍なく散布した。その後、水冷し作業を完了した。
比較対象として、亜鉛浴後にフラックス液に浸漬する工程のみ省いた従来例によるサンプルも作成した。
図１に実施例１に係るめっき表面の５０倍の顕微鏡写真画像を示し、図２に従来例によるめっき表面の５０倍の顕微鏡写真画像を示す。
これらを比較すると従来例によるめっき表面は白っぽい部分と、黒っぽい部分のむらが大きく、合金化されている部分が不十分であることがわかる一方、実施例１に係るめっき表面は全体が満遍なく均質に合金化されている様子が見て取れる。なお、顕微鏡写真におけるめっき表面の黒い斑点は溶けなかったアルミニウム粉末であると考えられる。これらは散布されたアルミニウム粉末の上層近傍のものが残存したものと考えられ、めっき品質に影響を与えるものではない。
また、両者に関して散布したアルミニウム粉末量から、散布時にこぼれたアルミニウム粉末量、水冷時に水中にこぼれたアルミニウム粉末量を引いたものを付着量として算出した。なお、水冷時に水中にこぼれたアルミニウム粉末量は沈殿物を乾燥させて計量した。
この結果、従来例のめっきにおいては、１２ｇ／ｍ２のアルミニウムが付着していた一方、実施例１に係るめっきにおいては、６０ｇ／ｍ２  のアルミニウムが付着していた。このことからも実施例１に係る方法によって大幅にアルミニウムの付着量が増大することがわかる。
【００１０】
（実施形態２）
以下、実施形態２に係る鉄材のめっき工法について説明する。
まず、実施形態１と同様にめっきの対象となる鉄材に前処理を施し、前処理を施した鉄材を溶融亜鉛槽に浸漬する。これらは実施形態１と同様なので説明を省略する。
溶融亜鉛槽に浸漬したら、鉄材を引き上げ、たれ切りを行った後、これにアルミニウム粉末とフラックス粉末を混合したものを付着させる。フラックス粉末は、塩化アンモニウム、塩化亜鉛、塩化アンモニウムと塩化亜鉛の複塩である塩化亜鉛アンモニウムの少なくともいずれかを主成分とする粉体であり、アルミニウム粉末に対して２％以上、望ましくは５％以上１０％以下程度混合する。付着の方法は、噴射装置を用いたり、降り掛けたり、粉体槽に入れたりする方法が例示される。この工程によって、まだ高温に維持されている溶融亜鉛層上でフラックス粉末は気化して溶融亜鉛層上に拡散するとともに、アルミニウム粉末が溶融亜鉛層上で溶解して亜鉛アルミニウム合金化が進むことになる。アルミニウムの粉末の付着が完了したら冷却してめっき処理が完了する。
【００１１】
（実施例２）
以上説明しためっき方法の具体例を以下に示す。
鉄材として、１５０ｍｍ×７０ｍｍ、厚さ３．２ｍｍの鋼板を用い、当該鋼板に前処理、亜鉛浴を行った後に、たれ切りをし、水平面に載置した後、塩化アンモニウム粉末を５重量％混合したアルミニウム粉末を目の細かな網かごを用いて振りかけることにより鋼板表面に満遍なく散布した。その後、水冷し作業を完了した。図３に実施例２に係るめっき表面の５０倍の顕微鏡写真画像を示す。
これを図２に示す従来例によるめっき表面と比較すると、やはり、実施例２に係るめっき表面も全体が満遍なく均質に合金化されている様子が見て取れる。
【００１２】
（実施形態３）
以下、実施形態３に係る鉄材のめっき工法について説明する。
まず、実施形態１と同様にめっきの対象となる鉄材に前処理を施し、前処理を施した鉄材を溶融亜鉛槽に浸漬する。これらは実施形態１と同様なので説明を省略する。
溶融亜鉛槽に浸漬したら、鉄材を引き上げ、たれ切りを行った後、これをアルミニウム粉末を混合したフラックス槽に浸漬する。フラックス槽には、塩化アンモニウム、塩化亜鉛、塩化アンモニウムと塩化亜鉛の複塩である塩化亜鉛アンモニウムの少なくともいずれかを主成分とするフラックスの水溶液が満たされている。フラックス水溶液は濃度を３重量％以上とすることが望ましく、温度は高く設定するべきであり、７０℃以上とすることが望ましい。混合するアルミニウム粉末はフラックス槽には溶解しないので鉄材に付着させるのに十分な量を投入する。また、アルミニウム粉末は時間とともにフラックス槽の底に沈殿するのでフラックス槽内を攪拌しながら鉄材を浸漬する。この工程によって、溶融亜鉛層にフラックス液が行き渡ると同時に、まだ高温に維持されている溶融亜鉛層上でアルミニウム粉末が溶解して亜鉛アルミニウム合金化が進むことになる。なお、本実施形態ではフラックス槽への浸漬と同時にアルミニウム粉末の付着も行うので、実施形態１の場合と異なり、浸漬時間はある程度長く取ることが望ましい。フラックス槽への浸漬が完了したら冷却してめっき処理が完了する。
【００１３】
（実施例３）
以上説明しためっき方法の具体例を以下に示す。
鉄材として、１５０ｍｍ×７０ｍｍ、厚さ３．２ｍｍの鋼板を用い、当該鋼板を前処理、亜鉛浴を行った後に、たれ切りをし、濃度３重量％の塩化アンモニウム水溶液からなるフラックス液に十分なアルミニウム粉末を混合したフラックス槽に攪拌しながら浸漬した。その後、水冷して作業を完了した。図４に実施例３に係るめっき表面の５０倍の顕微鏡写真画像を示す。
これを図２に示す従来例によるめっき表面と比較すると、やはり、実施例３に係るめっき表面も全体が満遍なく均質に厚く合金化されている様子が見て取れる。
【００１４】
（実施形態４）
以下、実施形態４に係る鉄材のめっき工法について説明する。
まず、実施形態１と同様にめっきの対象となる鉄材に前処理を施し、前処理を施した鉄材を溶融亜鉛槽に浸漬する。これらは実施形態１と同様なので説明を省略する。
溶融亜鉛槽に浸漬したら、鉄材を引き上げ、たれ切りを行った後、これをアルミニウム粉末を混合した液体の油を入れた槽である油槽に浸漬する。油は、機械油、シリコーンオイル等の適当な粘度の鉱物油を用い、アルミニウム粉末は油内で分散するので鉄材に付着させるのに十分な量を投入する。また、アルミニウム粉末は時間とともに油槽の底に沈殿するので鉄材を浸漬する際に槽内を攪拌することが望ましい。なお、油は明確な理由は明確ではないが、アルミニウム粉末の付着量を増大させることが実証データで示されており、めっきを補助するものであって、本願におけるめっき補助剤に該当する。この工程によって、溶融亜鉛層に油が行き渡ると同時に、まだ高温に維持されている溶融亜鉛層上でアルミニウム粉末が溶解して亜鉛アルミニウム合金化が進むことになる。油槽への浸漬が完了したら冷却してめっき処理が完了する。
【００１５】
（実施例４）
以上説明しためっき方法の具体例を以下に示す。
鉄材として、１５０ｍｍ×７０ｍｍ、厚さ３．２ｍｍの鋼板を用い、当該鋼板を前処理、亜鉛浴を行った後に、たれ切りをし、動粘度３０ｍｍ2／ｓのシリコーンオイルに十分なアルミニウム粉末を混合した油槽に攪拌しながら浸漬した。その後、水冷して作業を完了した。
鉄材を一面側を表、他面側を裏として、それぞれの面を長手方向に２分した中心に関し、蛍光Ｘ線分析装置にてアルミニウムの割合（重量パーセント）を測定した結果を下記表１に示す。
【表１】
0005887015.tif 000002
一般的な二浴式の亜鉛アルミめっきにおいて、アルミ層は５％前後であるので、これより若干劣るが、亜鉛めっきに比較して十分に耐食性の高い亜鉛アルミめっきを得ることができることがわかる。また、油槽に浸漬することで表面に油皮膜が形成され、表面の耐水性を高めることができる。
【００１６】
（実施形態５）
以下、実施形態５に係る鉄材のめっき工法について説明する。
まず、実施形態１と同様にめっきの対象となる鉄材に前処理を施し、前処理を施した鉄材を溶融亜鉛槽に浸漬する。これらは実施形態１と同様なので説明を省略する。
溶融亜鉛槽に浸漬したら、鉄材を引き上げ、たれ切りを行った後、これをアルミニウム粉末とフラックス剤と液体の油を入れた槽である油槽に浸漬する。フラックス剤は、塩化アンモニウム、塩化亜鉛、塩化アンモニウムと塩化亜鉛の複塩である塩化亜鉛アンモニウムの少なくともいずれかを主成分とするものである。油は、機械油、シリコーンオイル等の適当な粘度の鉱物油を用い、アルミニウム粉末は油内で分散するので鉄材に付着させるのに十分な量を投入する。また、アルミニウム粉末は時間とともに油槽の底に沈殿するので鉄材を浸漬する際に槽内を攪拌することが望ましい。この工程によって、溶融亜鉛層にフラックス剤と油が行き渡ると同時に、まだ高温に維持されている溶融亜鉛層上でアルミニウム粉末が溶解して亜鉛アルミニウム合金化が進むことになる。油槽への浸漬が完了したら冷却してめっき処理が完了する。
【００１７】
（実施例５）
以上説明しためっき方法の具体例を以下に示す。
鉄材として、１５０ｍｍ×７０ｍｍ、厚さ３．２ｍｍの鋼板を用い、当該鋼板を前処理、亜鉛浴を行った後に、たれ切りをし、動粘度３０ｍｍ2／ｓのシリコーンオイルに十分なアルミニウム粉末及びシリコーンオイルに対して約１０重量％となるように塩化アンモニウム粉末を混合した油槽に攪拌しながら浸漬した。その後、水冷して作業を完了した。
鉄材を一面側を表、他面側を裏として、それぞれの面を長手方向に２分した中心に関し、蛍光Ｘ線分析装置にてアルミニウムの割合（重量パーセント）を測定した結果を下記表２に示す。
【表２】
0005887015.tif 000003
一般的な二浴式の亜鉛アルミめっきにおいて、アルミ層は５％前後であるので、これとほぼ同じ亜鉛アルミめっきを得ることができることがわかる。また、油槽に浸漬することで表面に油皮膜が形成され、表面の耐水性はさらに高いものを得ることができる。
【００１８】
なお、上記実施形態では、鉄材を溶融亜鉛槽に浸漬した後、めっき補助剤となるフラックスや油を付着させて、アルミニウム粉末を鉄材に接触させる方法として、鉄材をめっき補助剤の液体に浸漬後アルミニウム粉末を付着させる方法、アルミニウム粉末にめっき補助剤の粉末を混合したものを鉄材に付着させる方法、鉄材にアルミニウム粉末を混合しためっき補助剤の液体に浸漬させる方法を示したが、溶融亜鉛槽に浸漬した後の鉄材にめっき補助剤を付着させ、これと同時又は直後にアルミニウム粉末を付着させる方法としては他の方法も考えられる。
例えば、液体のめっき補助剤を噴霧や流し掛けることによって溶融亜鉛槽に浸漬後の鉄材にめっき補助剤を塗布し、これと同時又は直後にアルミニウム粉末を付着させる方法が考えられる。同時に塗布する場合は、液体のめっき補助剤にアルミニウム粉末を混合しておいてもよいし、別々に塗布するようにしてもよい。さらに、上記実施形態２のようにめっき補助剤の粉末とアルミニウム粉末を混合するのではなく、めっき補助剤の粉末を先に溶融亜鉛槽に浸漬後の鉄材に散布し、その直後にアルミニウム粉末を散布する方法や、アルミニウム粉末にめっき補助剤をコーティングしたものを散布する方法も考えられる。アルミニウム粉末にめっき補助剤をコーティングする方法としては、アルミニウム粉末を液体のめっき補助剤に浸漬した後乾燥等する方法などが考えられる。
さらに、油とフラックスの２種類以上のめっき補助剤を鉄材に接触させる場合、上記実施形態５のようにこれらを混合して接触させる他、例えば、溶融亜鉛浴に浸漬した後、まず、フラックス槽に浸漬し、その後、油層に浸漬する等、順番に接触させる方法を採用することもできる。
また、一般的に亜鉛アルミニウムめっきは、マグネシウムを添加すると耐食性が向上することが知られているので、上記実施形態において、アルミニウム粉末に少量のマグネシウム粉末を添加するようにしてもよい。
【要約】
【課題】鉄材を亜鉛浴に浸漬した後、亜鉛が凝固する前にアルミニウム粉末を鉄材表面に行き渡らせることで鉄材表面に亜鉛アルミニウム合金めっきを施す方法において、より確実に十分なめっき層が形成できるようにすることを課題とする。
【解決手段】鉄材のめっき方法として、鉄材を溶融亜鉛浴に浸漬して引き上げた後亜鉛が凝固する前に、油、塩化アンモニウム、塩化亜鉛、塩化亜鉛アンモニウムの少なくとも１以上を主成分とするめっき補助剤を前記鉄材表面に行き渡らせ、これと同時又は直後にアルミニウム粉末前記鉄材表面に行き渡らせることで前記鉄材表面に亜鉛アルミニウム合金めっきを形成する。
【選択図】  図１【図１】
0005887015.tif 000004
【図２】
0005887015.tif 000005
【図３】
0005887015.tif 000006
【図４】
0005887015.tif 000007