(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
‐ランプベースに固定されたバーナーを有し、
‐前記ランプベースは、少なくとも金属製ハウジング部を有し、前記金属製ハウジング部は、前記金属製ハウジング部の材料とは異なる金属材料でできた接点シート要素を有し、
‐電気接点が前記ランプベース内に設けられ、前記電気接点は、電気的グランド接点を有し、接点ばねが、前記電気的グランド接点を前記金属製ハウジング部に接触させるために提供され、
‐前記接点ばねは、電気的グランド接続を前記金属製ハウジング部に提供するために、前記接点シート要素を押し付ける、
ランプ。
【請求項２】
前記接点シート要素と、前記金属製ハウジング部の上面とは、互いの面で重ねられて設けられる平坦な要素である、請求項１に記載のランプ。
【請求項３】
前記接点シート要素と、前記金属製ハウジング部とは、両方の変形によって接続され、これにより前記接点シート要素と、前記金属製ハウジング部とが機械的に固定される、請求項１又は２に記載のランプ。
【請求項４】
前記接点シート要素と、前記金属製ハウジング部とは、圧着又はリベット接続によって接続される、請求項３に記載のランプ。
【請求項５】
‐前記金属製ハウジング部は、前記バーナーに向けられた、少なくとも前記ランプベースの上面を有し、
‐前記バーナーは、前記金属製ハウジング部と、前記接点シート要素との変形によって、前記金属製ハウジング部に固定されるバーナー保持要素を有する、
請求項１乃至４のいずれか一項に記載のランプ。
【請求項６】
電気部品及び／又はランプ動作回路の電気的接続を保持するための非導電ホルダ要素が、前記ランプベース内に配置され、前記接点ばねが、前記非導電ホルダ要素に固定される、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のランプ。
【請求項７】
‐前記非導電ホルダ要素は、開口部を有し、
‐前記接点ばねは、前記開口部を通って延びる、
請求項６に記載のランプ。
【請求項８】
前記ランプベースは、少なくとも前記電気的グランド接点を有する電気プラグ／ソケットコネクタを有する、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のランプ。
【請求項９】
前記接点ばねは、前記接点シート要素を押し付ける少なくとも２つのばね舌片を有する、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のランプ。
【請求項１０】
前記金属製ハウジング部は、アルミニウム材料でできている、請求項１乃至９のいずれか一項に記載のランプ。
【請求項１１】
前記接点シート要素は、鋼材でできている、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ランプの分野、より具体的には、ランプベースに固定されたバーナーを有するランプに関する。特に、本発明は、電極間に発生する電気的アーク放電から光を生成するために、バーナーが放電容器を有する車両用ヘッドライトに使用されるランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気ランプ、特に高輝度放電（ＨＩＤ）ランプでは、安全性の理由及び電磁妨害（ＥＭＩ）の軽減の両方のために、電気的マス又はグランドへのハウジング部の信頼性の高い接続が望ましい。これは、特に、ランプベースが、動作する電子機器の少なくとも一部、すなわちアーク放電を点火するためのバーナー及び／又は起動装置の動作用駆動回路を有する放電ランプに当てはまる。
【０００３】
米国特許出願公開第２００６／０１１９２８２Ａ１号公報は、一体化された起動装置を備えるランプベースを持つ高圧放電ランプを説明する。電磁シールドが設けられ、これは、動作装置のグランド基準電位に接続されている。電磁シールドは、ランプベースを囲む金属製ハウジングとして設けられ、放電容器及びランプの電気的接続のためのアパーチャを有する。金属製ハウジングは、アルミニウム若しくはアルミニウム／マグネシウム合金、又は亜鉛めっきされた鋼板からできている。内部において、リードフレームは起動装置の電気部品を具備し、これは、電気的絶縁プラスチックに埋め込まれた金属ウエブを有する。金属舌片が、リードフレームから突出し、ランプベースの内部から外へと突出する。取り付けられた状態では、金属ウエブの金属舌片は、金属製ハウジングの壁部に電気的及び機械的に接触している。金属ウエブは、リーフスプリング（板ばね）と似た態様で、締まり嵌めで金属製ハウジングに当接する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、製造するのが容易な、ハウジング部への信頼性が高いグランド接続を備えるランプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、請求項１によるランプによって解決される。従属請求項は、発明の好ましい実施形態を述べる。
【０００６】
当該発明によるランプは、ランプベースに固定されたバーナー、好ましくはＨＩＤバーナーを有する。ランプベースは、少なくとも金属製ハウジング部を有する。好ましくは、ランプベースは、少なくとも部分的にランプベースを側面で囲む金属製ハウジングを有する。更に好ましくは、ランプベースは、バーナーへの開口部及び電気プラグ／ソケット接続を除いては、金属製ハウジングに完全に包囲される。
【０００７】
ベース内には、電気接点が設けられ、これは、動作回路又はバーナーの一部でもよい。電気接点の一つは、電気的グランド接点である。
【０００８】
当該発明によれば、電気的グランド接点は、接点ばねによって金属製ハウジング部に電気的に接続される。しかしながら、金属製ハウジング部は、種々異なる金属材料でできた接点シート要素を有し、接点ばねは、電気的グランド接続を金属製ハウジング部に提供するために、接点シートを押し付けるように配置される。
【０００９】
このように、ハウジング内の電気的グランド接点の、金属製ハウジング部への電気的接続は、接点ばね及び接点シート要素を介して確立される。
【００１０】
当該発明によるこの構造は、金属製ハウジング部及び接点シート要素の種々異なる部品を、これらの目的に従って、例えば金属材料とその厚さに関して、別々に選択することを可能にする。接点シート要素は、接点の高い信頼性及び低い接触抵抗を達成するために選択されてもよい。適切な材料は、例えば良好な接触特性を持つ鉄、銅、又は他の金属材料を含む。好ましくは、接点シートは（例えば０．１−０．４ｍｍ厚）薄い鉄のシートでもよい。
【００１１】
金属製ハウジング部は、一方で、安定性並びに熱伝導及び／又は熱放射のために役立つ。例えば、アルミニウム材料が好ましい。不利な接触特性をもたらすアルミニウム材料の酸化は、電気接点が接点シート要素を介して確立されているため、問題ではない。
【００１２】
本発明のおかげで、同時に電気接点が接点シート要素を通して確実に提供されながら、ランプベースに適した金属製ハウジングを提供することが可能である。
【００１３】
当該発明の好ましい実施形態によれば、接点シート要素及び金属製ハウジング部は、平坦な金属材料として、互いの面で重ねられて設けられる。これは、接点シート要素と金属製ハウジング部との近接接続を可能にし、信頼性の高い接触を確実にする。好ましくは、金属製ハウジング部は、接点シート要素よりも大きな厚みを有する。
【００１４】
接点シート要素と金属製ハウジング部とを、両要素の変形によって接続することが好ましく、これにより接点シート及び金属製ハウジング部を機械的に固定する。例えば、２つの要素は、圧着又はリベット接続によって接続されてもよい。このタイプの接続は、製造中に容易に行うことができ、機械的及び電気的の両方で信頼性の高い接続を確実にする。
【００１５】
発明の更に好ましい実施形態によれば、バーナーのための保持要素は、ランプベースの上面に設けられる。金属製ハウジング部は、少なくともベースの上面に提供され、バーナーに向けられている。バーナー保持要素、好ましくはバーナー保持リングは、バーナーを機械的に保持するために、及び／又はランプを、例えばバヨネット接続を介して反射器に機械的に固定するために用いてもよい。バーナー保持要素は、好ましくは金属製ハウジング部と接点シート要素との変形によって上面に固定される。このように、例えば圧着、リベット、曲げなどでもよい、全く同一の変形によって、バーナー保持要素の固定及び接点シート要素の金属製ハウジング部への接続の目的が果たされる。
【００１６】
発明の好ましい実施形態によれば、非導電ホルダ要素がハウジング内に配置され、接点ばねは、ホルダ要素に固定される。好ましくは、電気的絶縁ホルダ要素は、プラスチック材料でできており、金属製ハウジング内に配置される。ホルダ要素は、好ましくはバーナーのための動作回路の部品、例えばリードフレームの接点リード並びに駆動回路及び／又は点火装置の部品を保持するために用いられる。ホルダ要素は、例えば自動車の搭載電源など外部電源とのランプの電気的接続を提供するために外側からアクセス可能なプラグ／ソケット接続の囲いを形成することが更に好ましい。
【００１７】
好ましくは、非導電ホルダ要素は、開口部を有し、接点ばねは、接点シート要素を介して金属ハウジング部に接触するために開口部を通って延びる。これによって、接点リード及び／又は電気部品を、金属製ハウジングから絶縁距離でホルダに容易に固定することができる。
【００１８】
ランプベースは、複数の電気接点を備える電気プラグ／ソケットコネクタを有することが好ましく、それらの一つは、接点ばねに電気的に接続された電気的グランド／マス接点である。コネクタは更に好ましくは、電源接点を有し、制御信号の通信のための更なる接点を含んでもよい。
【００１９】
接点ばねは、好ましくは、例えばニッケルめっきされた黄銅材、又は鋼鉄などの板ばね材でできている。それは、好ましくは、接点シートに押し付けられる少なくとも一つのばね舌片を有する。不利な機械的条件下でも電気接点を改善するために、少なくとも２つのばね舌片など複数の要素を提供することが更に好ましい。
【００２０】
発明のこれら又は他の態様は、以下の実施形態から明らかになり、当該実施形態を参照して説明されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、自動車用ＨＩＤランプの実施形態の斜視図を示す。
【図２】図２は、図１のＡ．．Ａに沿った断面を有する図１のランプの断面図を示す。
【図３】図３は、図１、図２のランプの分解図を示す。
【図４】図４は、部分的に切り取ったハウジングを有する図１乃至図３のランプの側面図を示す。
【図５】図５は、図１のＢ．．Ｂに沿った断面を有する図１乃至図４のランプの拡大部分断面図を示す。
【図６】図６は、図１乃至図５のランプの部品の斜視分解図を示す。
【図７】図７は、図１乃至図６のランプの部品の斜視図を示す。
【図８】図８は、図１乃至図７のランプの部分断面図を示す。
【図９】図９は、図１のＡ．．Ａに沿った断面を有する図１乃至図８のランプの部品の断面斜視図を示す。
【図１０】図１０は、電磁シールドを含む図１乃至図９のランプの部品の斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１は、バーナー１４が突出するランプベース１２を含むランプ１０を示す。
【００２３】
特に図２の断面図から視認できるように、バーナー１４は、封止された放電スペースを備える放電容器１８を形成するバーナーチューブ１６と、放電容器１８の周りに配置される外側バルブ２０とで構成される。外側バルブ２０と、放電容器１８を備えるバーナーチューブ１６とは、石英ガラス材料でできている。金属ハロゲン化物及びキセノンの充填物を含む放電スペース内には、第１電極と、第２電極とが設けられる。第１電極は、バーナーチューブ１６内をハウジング１２の中に延びる第１の中央接点リード２２に電気的に接続される。第２電極は、バーナー１４の長手方向軸Ｘに平行に延びるリターン接点リード２４に接続される。セラミックチューブ２６は、絶縁のためにリターン接点リード２４の周りに設置される。
【００２４】
バーナー１４は、スポット溶接されたばね舌片によってバーナー１４のカラーに固定された、バーナー１４の周りに設けられる保持リング構造３２によって、ランプキャップハウジング１２に対して機械的に保持される。
【００２５】
ランプベース１２は、金属製外部ハウジング４０と、内部ハウジングホルダ要素３０と、底板４４とを有する。外部ハウジング壁要素４０、４４は全て、良好な熱伝導特性を持つ金属材料であるアルミニウムでできている。内部ホルダ要素３０は、プラスチック材料でできている。
【００２６】
ランプベース１２内には、ランプ動作回路５０の電気部品が配置される。ランプ動作回路５０は、ランプベース１２の側面に開口した電気プラグ／ソケットコネクタ５２から電力を供給される。自動車用ヘッドランプでの使用のために、ランプ１０は、コネクタ５２を介して車載電源及びグランドに電気的に接続される。ランプベース１２内に一体化されたランプ動作回路５０は、コネクタ５２で供給された電圧を、点火（イグニッション）、後続のランアップ、及び安定動作の間、バーナー１４の動作に必要な電気駆動電圧及び電流のタイプに適応させることが必要な全ての回路に提供する。ランプ動作回路５０は、バーナー１４の動作を制御するためのマイクロコントローラだけでなく、プリント回路基板５８上に、それに接続されるランプ１０の点火及び動作のための回路及び電気部品も有する。
【００２７】
図３に示される分解図（ベース内のいくつかの内部部品は、理解を深めるために不図示）から視認できるように、プラスチック製ホルダ３０は、アルミニウム製ハウジング４０内に収容されている。以下に説明される通り、ホルダ３０は、変圧器及び電気プラグ／ソケットコネクタ５２などのランプ動作回路５０の複数の部品を実装するのに役立つ。ホルダ３０は、これら部品の電気接点を更に保持する。ホルダ３０は、側壁３４及び頂壁３８を備える実質的にボックス型である。図２に示されるように、頂壁３８は、バーナー１４に向いており、金属製ハウジング４０によって覆われている。
【００２８】
図２の断面図から特に視認できるように、バーナー１４は、中央開口部２８に取り付けられ、長手方向軸Ｘに沿って軸方向にかなりの距離をランプベース１２の中に突出するように配置される。ランプベース１２内のかなり深くにあるバーナー１４の対応する配置の結果は、減少された光中心距離（ＬＣＬ）、すなわち自動車用ヘッドライトユニットの反射器内の相対的位置決めのための位置基準要素を有する保持リング３２と放電容器１８の中心との間の減少された距離をもたらす。
【００２９】
このように、バーナー１４がランプキャップハウジング１２の中に突出するように取り付けられているため、バーナー１４からの電気接点リード、すなわち中央接点リード２２及びリターン接点リード２４も、ランプキャップハウジング１２の中に延びる。ランプ１０の動作では、特に点火の間、接点リード２２、２４のいずれかからランプ動作回路５０の部品若しくは接点リード、又はランプキャップハウジング１２の部品へのフラッシュオーバだけでなく、電気接点リード２２、２４間のフラッシュオーバも防止するために、絶縁が設けられる必要がある。この絶縁を提供するために、プラスチックキャップ６０が設けられ、中央接点リード２２とリターン接点リード２４とを軸方向に覆う。キャップ６０は、電気的絶縁を、特に、中央接点リード２２とリターン接点リード２４との間に提供し、接点リード２２、２４と金属底板４４との間にも提供するように機能する。
【００３０】
ランプ動作回路５０の部品は、ランプベース１２内に提供されるプリント回路基板５８上に配置され、当該基板は、基板上に設けられた電気回路部品を保持し電気的に相互接続する。電気部品が上面に実装されたプリント回路基板（ＰＣＢ）５８は、底板４４上に直接配置される。従って、底板４４がヒートシンクとしての役割を果たすように、ランプ動作回路５０と底板４４との間に近接熱接触がある。
【００３１】
全ての動作モードためにランプ１０が、プラグ／ソケットコネクタ５２で供給され得る自動車の搭載電圧への接続だけで良いように、ベース１２内に配置された動作回路５０は、全ての必要な回路を有する。動作回路５０は、アーク放電を放電容器１８内に点火するためのバーナー１４に高電圧を供給するための点火装置を含む。動作回路は、点火の後のランアップ期間、及び続く安定動作におけるバーナー１４の動作のための交流を生成する駆動回路を更に有する。動作回路５０は、動作回路５０及びバーナー１４の部品の動作を制御するマイクロコントローラを有する。
【００３２】
図７に示されるように、プラグ／ソケットコネクタ５２は、ホルダ要素３０内に形成されたソケットキャビティ６４内に突出する３つの接点６２を有する。接点６２の一つは、グランド接点であり、ランプ１０を車載電気システムの電気的グランドに接続する。他の接点は、電源電圧（例えば１２Ｖの車両の搭載電圧）のために提供され、車両上の電子制御ユニット（ＥＣＵ）から動作回路５０のマイクロコントローラへ、また同様にマイクロコントローラからＥＣＵへ通信制御信号を送信するために提供される。
【００３３】
図４乃至図７は、プラグ／ソケットコネクタ５２の電気接点６２が、どのようにホルダ３０により保持された接点パス要素７０を介してＰＣＢ５８に接続されるかを示す。
【００３４】
接点パス要素７０は、平坦で細長い金属片又はウエブである。プラグ／ソケットコネクタ５２の３つの接点６２に対応して、コネクタ５２からＰＣＢ５８に延びる、ベース１２内に平行に配置された３つの接点パス要素７０が有る。図４（ホルダ３０は不図示）、図５に示されるように、接点パス要素７０は、おおむねＬ字型に曲げられている。接点パス要素７０の両端は、コネクタ５２の電気接点６２に接触するための接点フラップ７１ａ及びＰＣＢ５８の接触面に接触するための７１ｂを形成するために曲げられる。接点パス要素７０の各接点フラップ７１ａは、スポット溶接を介して一つのプラグ接点６２に固定され、各接点フラップ７１ｂは、はんだ付けによって一つの接触面７２に固定される。
【００３５】
図４、図５（金属製外部ハウジング４０は不図示）から視認できるように、接点パス要素７０は、コネクタ５２から第１部分７０ａに、ベース１２の上面と実質的に平行に、バーナーに向かって（すなわち、図４、図５では水平に）延びる。接点パス要素７０の第１部分７０ａは、接点パス要素７０の第１部分７０ａをプラスチック材料の中に部分的に埋め込むことによってホルダ３０に固定される。
【００３６】
接点パス要素７０は、第２部分７０ｂとして、ＰＣＢ５８に向かって、すなわちランプ１０の長手方向軸Ｘに実質的に平行に延びるために、約９０°の角度で曲げられる。接点パス要素７０の第２部分７０ｂは、ホルダ３０によって保持され、ガイドされるが、それに固定されない。金属ウエブのそれぞれが、ホルダ３０のプラスチック材料によって横方向に囲まれるように、ホルダ３０は、接点パス要素７０の第２部分７０ｂが突出する細長い開口部を提供する。従って、包囲するプラスチック材料によって横方向にガイドされながら、長手方向に動くことができるように、接点パス要素７０の第２部分７０ｂは、スライド可能にホルダ３０の開口部内に収容される。
【００３７】
ランプ１０の組み立て時、組み立てられたＰＣＢ５８は、接点パス要素７０の第２接点フラップ７１ｂがＰＣＢ５８の接触面７２上に載るように、図３の分解図に示される通り、ホルダ３０に接続される。
【００３８】
信頼性の高いはんだ接続を確立することができるために、ホルダ３０及び接点パス要素７０は、締まり嵌めするようにデザインされた第２部分７０ｂの長さ、すなわち接点パス要素７０の第１部分７０ａと第２部分７０ｂとの間でちょうど９０°曲げるのに必要な長さよりも長い長さに予め組み立てられる。このように、組み立て前、接点フラップ７１ｂは、ホルダ３０の外に延び、少しの距離下に突出する。ＰＣＢ５８が固定されると、接点パス要素７０の第２部分７０ｂがホルダ３０のガイド固定内で長手方向にスライドするように、力は、接点パス要素７０のこの部分の上に長手方向に作用する。ベース１２内では、ホルダ３０は、ばねスペース７４を空いたままにし、この中に、接点パス要素の第３部分７０ｃが、接点パス要素７０の第２部分７０ｂにかけられた力によって曲げられるため、収容される。
【００３９】
前述の特大の、スライド可能な収容部及びばねスペース７４を提供することにより、ＰＣＢ５８の接触面７２上への接点フラップ７１ｂの締め付け固定が達成され、接点パス要素７０の曲げられた第３部分７０ｃのスプリング力は、接点フラップ７１ｂを接触面７２の上に押し付ける押圧を得る。その後、はんだ接続が行われる。
【００４０】
ホルダ３０は、はんだ付けのために接点フラップ７１ｂ及び接触面７２にアクセスすることができる開口部４５を有する。
【００４１】
既に述べたように、コネクタ５２に設けられた接点６２の一つは、自動車の電気的グランドに接続された電気的グランド接点である。図６、図８に示されるように、接点ばね７６は、電気的グランド接点として機能する接点パス要素７０の一つと一体で提供され、接点ばね７６は、金属製ハウジング４０に電気的グランド接続を確立するために設けられる。
【００４２】
ホルダ３０は、頂壁３８内に設けられた開口部７８を含む。接点ばね７６は、ホルダ３０に固定され、開口部７８を通って金属製ハウジング４０まで延びる。
【００４３】
図８、図９の部分図に示されるように、ベース１２の上面８０は、金属製ハウジング４０の一部でありアルミニウムでできた金属シート要素である。接点シート要素８２は、金属製ハウジング４０の上面８０の下に、密着して平坦に配置される。接点シート要素８２は、鋼材でできたシート金属の薄片であり、上面８０のアルミニウムシート材料よりもかなり薄い。
【００４４】
バーナー保持リング３２は、上面８０へと下向きに延びるフランジ３３を含む。バーナー保持リング３２は、金属製ハウジング４０の上面８０とフランジ３３との圧着接続によってベース１２に固定される。図９に示されるように、接点シート要素８２の鋼材と、金属製ハウジング４０の上面８０のアルミニウム材料とで形成されるサンドイッチ構造は、バーナー保持リング３２のフランジ３３を囲むために、バーナー１４のための中央開口部２８で曲げられる。従って、形成された圧着接続は、バーナー１４に設けられた上面８０の実質的に円形の開口部２８の周りに延び、フランジ３３を固定するのに、及びこれによってバーナー保持リング３２を上面８０に固定するのに、両方効果的であり、接点シート要素８２と金属製ハウジング４０の上面８０との間の近接した機械的（及びこれによって更に電気的）接続を提供することにも効果的である。
【００４５】
図６、図８に示されるように、接点ばね７６は、締まり嵌めで接点シート要素８２の下面を支える２つの接触フィンガ８４を提供する。このように、コネクタ５２に設けられた電気的グランド接続は、接点ばね７６と接点シート要素８２とを介して金属製ハウジング４０に電気的に接触される。
【００４６】
既に説明したように、動作回路５０は、放電容器１８内の電気的アーク放電を点火するための点火装置を有する。点火装置は、図２に示されるように、ホルダ３０と一体的に形成された側壁を備える絶縁チャンバ４２内に配置された点火変圧器５４を含む。点火変圧器５４は、電気的絶縁の目的で、絶縁体化合物４３の中に埋め込まれる。
【００４７】
絶縁体化合物４３は、シリコン絶縁体化合物であり、例えば図６に示されるように、逆さまの向きで絶縁チャンバ４２内部に充填される。変圧器５４は、絶縁チャンバ４２内に配置され、絶縁体化合物４３は、液状でチャンバ４２内部に充填される。充填された絶縁チャンバ４２を含むホルダ３０は、その後、絶縁体化合物４３が凝固するように、絶縁体化合物４３の熱硬化処理のためにオーブンの中に置かれる。
【００４８】
図６に示されるように、逆さまの向きで絶縁チャンバ４２を充填する間、絶縁チャンバ４２からホルダ３０の内部に漏れる可能性がある液状絶縁体化合物４３の何れの量も、中央開口部２８の周りに設けられた保持壁４６によって保持される。それ故、絶縁体化合物４３の漏れた量は、開口部２８を通って、ホルダ３０の（図６の逆さまの向きでは）底面に、すなわちバーナー１４からの熱及び放射に晒されるベース１２の上面（図２）に漏れない。従って、シリコンの蒸発、並びに、特に、ランプ１０の前部及びランプ１０が取り付けられる反射器へのシリコンの侵入が効果的に防止される。
【００４９】
バーナー１４が突出するホルダ３０の頂壁３８の中央開口部２８は、リターン接点２４がベース１２へと入る頂壁３８の他の開口部に接続される。保持壁４６は、両方の開口部を囲むように配置される。更に、ホルダ３０の頂壁３８は、既に説明したように、グランド接点ばね７６のための開口部７８を含む。開口部７８は、図８に示されるように、中央開口部２８の周りの保持壁４６と同じ態様で、ホルダ３０の頂壁３８から垂直に延びる起立した保持壁４８によって更に囲まれる。それ故、漏れた絶縁体化合物４３の量がもっと多くても、硬化処理までホルダ３０内に安全に保持される。硬化処理の間、ホルダ３０の内部に漏れた化合物４３は、ランプ１０の前部にシリコンが侵入する更なるリスクが無いように、同様に凝固される。
【００５０】
図、特に図２に示されるように、電気部品間の距離が小さいので、電気部品及び接点をベース１２内にパッケージすることは、特に高密度である。特に、点火変圧器５４など点火部品からのＥＭＩのリスクを軽減するために、図１０に示されるように、金属シールド３６がベース１２内に配置される。金属シールド３６は、例えば図２、図４に示されるように、ベース１２の上面及び底面に実質的に平行に、例えば実質的に水平に配置される。金属シールド３６は、ＰＣＢ５８を部分的に覆うように、特にＰＣＢ５８上の部品を点火変圧器５４から分離するように配置される。更に、図２に示されるように、金属シールド３６は、これらの接続を介してベース１２内に広がるＥＭＩを防止するために、プラグ／ソケットコネクタ５２及び接点リード７０を、ベース１２内の更なる部品から部分的にシールドするようにも配置される。
【００５１】
当該発明は、図面及び前述の記載において詳細に図示及び説明されたが、このような図示及び説明は解説的又は例示的であって限定するものではないと見なされるべきである。即ち、当該発明は、開示された実施形態に限定されるものではない。
【００５２】
開示された実施形態に対する他の変形例は、当業者であれば、請求項に記載された発明を実施する際に、図面、開示内容及び添付請求項の精査から理解し、実施することができる。請求項において、「有する（comprising）」又は「含む（including）」なる文言は、他の構成要素を排除するものではなく、不定冠詞「a」又は「an」は、複数を排除するものではない。また、特定の手段が互いに異なる従属請求項に記載されているという単なる事実は、これら手段の組み合わせを有利に使用することができないということを示すものではない。請求項におけるいかなる符号も、当該範囲を限定するものと見なされるべきではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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