(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像が担持される担持面を有し、所定方向に周回する無端のベルトと、
前記担持面に対向して配置され、前記担持面に残留する残留トナーを取り除くクリーニング部と、
前記クリーニング部よりも、前記ベルトの周回方向の上流側において、前記担持面に対向して配置され、前記残留トナーを摩擦して帯電させるトナー摩擦部とを備え、
前記トナー摩擦部は、前記担持面に先端が向けられ、前記残留トナーを摩擦する際に帯電するブラシ毛を有し、
前記ブラシ毛は、プラスに帯電する第１毛状体と、マイナスに帯電する第２毛状体とを有し、
前記第１毛状体と前記第２毛状体とは、所定の第１方向において交互に配置される、ベルトクリーニング装置。
【請求項２】
前記第１毛状体と前記第２毛状体とは、互いに接触するよう配置される、請求項１記載のベルトクリーニング装置。
【請求項３】
前記第１毛状体は、プラスに帯電する１本のプラス帯電性繊維からなり、
前記第２毛状体は、マイナスに帯電する１本のマイナス帯電性繊維からなる、請求項１または２記載のベルトクリーニング装置。
【請求項４】
前記第１毛状体は、複数の繊維体から構成された、プラスに帯電するプラス帯電性繊維束からなり、
前記第２毛状体は、複数の繊維体から構成された、マイナスに帯電するマイナス帯電性繊維束からなる、請求項１または２記載のベルトクリーニング装置。
【請求項５】
前記プラス帯電性繊維束は、前記複数の繊維体が撚られて構成されており、
前記マイナス帯電性繊維束は、前記複数の繊維体が撚られて構成されている、請求項４記載のベルトクリーニング装置。
【請求項６】
前記第１毛状体と前記第２毛状体とは、さらに前記第１方向とは異なる第２方向においても交互に配置されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載のベルトクリーニング装置。
【請求項７】
前記第１毛状体および前記第２毛状体は、それぞれ絶縁性材料からなる、請求項１〜６のいずれか１項に記載のベルトクリーニング装置。
【請求項８】
前記ベルトは、複数のトナー色に対応する複数の画像形成ユニットが配置されたタンデム方式の画像形成装置において、前記複数の画像形成ユニットからトナー像が転写される中間転写ベルトである、請求項１〜７のいずれか１項に記載のベルトクリーニング装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のベルトクリーニング装置を備える画像形成装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルトクリーニング装置および該ベルトクリーニング装置を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ベルト上に各色のトナー像が一次転写された後に、シートに二次転写されるタンデム現像方式が採用されたプリンター等の画像形成装置が知られている。タンデム現像方式では、シートに転写されなかった残留トナーがベルト上に残りやすい。そのため、残留トナーをベルト上から除去するファーブラシを備えたクリーニング部が、ベルトの周回方向の下流側に設けられる場合がある。クリーニング部は、ファーブラシにトナーの帯電極性と逆極性のバイアスを印加して、静電的にトナーを除去する（バイアスクリーニング方式）。ところが、残留トナーは、現像時のトナーと逆極性になりやすく、ファーブラシの極性と同じになってしまい、静電的に除去することが難しい。そこで、ファーブラシよりもベルトの上流側に、残留トナーを帯電させるバーブラシを設置することが提案されている。
【０００３】
ところで、最近ではコスト削減や資源の再利用のために、シートとして安価な紙や再生紙等の低品質の紙が多く利用されている。このような低品質の紙には、表面処理剤や充填剤として、多量のタルクや炭酸カルシウムが配合されている。そのため、画像形成を繰り返すうちに、これら異物を含む紙粉がバーブラシに付着する。図１７は、先端に異物が付着していない清浄な状態のバーブラシ３３のブラシ毛４０の模式図であり、図１８は、先端に硬質化した紙粉が付着した状態のバーブラシ３３のブラシ毛４０の模式図である。図１７および図１８では、ブラシ毛４０の先端が紙面の手前方向に向けられた状態が示されている。図１８に示されるブラシ毛４０の先端には、大小の紙粉Ｐａが付着している。図１８に示されるような紙粉Ｐａの付着したブラシ毛４０では、残留トナーに対する摩擦帯電効果が低下し、ベルトのクリーニング不良が生じる。また、バーブラシ３３のブラシ毛４０に付着した紙粉が硬質化し、ベルト表面を削り、二次転写性が低下する。その結果、従来の画像形成装置では、シートに転写される画像品質が低下し、長期にわたって良質の画像を得ることができない。
【０００４】
そこで、異物の帯電極性と反対の極性に帯電する絶縁糸により、異物を付着回収する方法が提案されている（特許文献１）。また、２本のファーブラシにそれぞれプラスとマイナスのバイアスを印加して、異物を回収する方法が提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−２７０３７１号公報
【特許文献２】特開２００９−１４９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、タルクはマイナスに帯電しやすく、炭酸カルシウムはプラスに帯電しやすい。そのため、特許文献１に記載の方法では、紙粉にこれら両方の異物が含まれる場合には、いずれか一方の異物しか除去することができない。また、特許文献２に記載の方法では、２組のバイアスクリーニング機構を必要とするため、コストおよびスペースが増大する。
【０００７】
本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたものであり、残留トナーに対する摩擦帯電効果を低下させずに異物を除去することができ、低コストで省スペース化が図られたベルトクリーニング装置および該ベルトクリーニング装置を備える画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明の一局面のベルトクリーニング装置は、トナー像が担持される担持面を有し、所定方向に周回する無端のベルトと、前記担持面に対向して配置され、前記担持面に残留する残留トナーを取り除くクリーニング部と、前記クリーニング部よりも、前記ベルトの周回方向の上流側において、前記担持面に対向して配置され、前記残留トナーを摩擦して帯電させるトナー摩擦部とを備え、前記トナー摩擦部は、前記担持面に先端が向けられ、前記残留トナーを摩擦する際に帯電するブラシ毛を有し、前記ブラシ毛は、プラスに帯電する第１毛状体と、マイナスに帯電する第２毛状体とを有し、前記第１毛状体と前記第２毛状体とは、所定の第１方向において交互に配置されることを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、ベルトクリーニング装置は、残留トナーを取り除くクリーニング部よりもベルトの周回方向の上流側に配置されたトナー摩擦部を備える。トナー摩擦部は、担持面に先端が向けられ、残留トナーを摩擦する際に帯電するブラシ毛を有する。このブラシ毛により、残留トナーは、摩擦されて充分に帯電される。帯電された残留トナーは、下流側のクリーニング装置により良好に除去される。また、ブラシ毛は、プラスに帯電する第１毛状体と、マイナスに帯電する第２毛状体とを有する。第１毛状体と第２毛状体とは、所定の第１方向において交互に配置されている。そのため、紙粉がマイナスに帯電する異物（たとえばタルク）とプラスに帯電する異物（たとえば炭酸カルシウム）との両方を含む場合であっても、このような紙粉は、第１毛状体または第２毛状体のいずれかまたは両方により反発されるため、トナー摩擦部に付着しにくい。その結果、トナー摩擦部は、長期にわたって、残留トナーを摩擦帯電することができ、摩擦帯電された残留トナーは、クリーニング部により良好に除去される。また、ベルトクリーニング装置は、従来の複数のファーブラシを含む装置等と比較して、部品点数が少ない。その結果、ベルトクリーニング装置は、低コストであり、省スペース化を図ることができる。
【００１０】
上記構成において、前記第１毛状体と前記第２毛状体とは、互いに接触するよう配置されることが好ましい。
【００１１】
第１毛状体と第２毛状体とが互いに接触するように配置される場合、トナー摩擦部に付着する異物を含む紙粉に対して斥力が作用しやすい。また、第１毛状体と第２毛状体との間に隙間が形成されない。その結果、紙粉は、よりトナー摩擦部に付着しにくい。
【００１２】
上記構成において、前記第１毛状体は、プラスに帯電する１本のプラス帯電性繊維からなり、前記第２毛状体は、マイナスに帯電する１本のマイナス帯電性繊維からなることが好ましい。
【００１３】
上記構成によれば、第１毛状体は、プラスに帯電する１本のプラス帯電性繊維からなるため、同じくプラスに帯電する異物（たとえば炭酸カルシウム）と反発し、該異物のトナー摩擦部への付着を防ぐ。一方、第２毛状体は、マイナスに帯電する１本のマイナス帯電性繊維からなるため、同じくマイナスに帯電する異物（たとえばタルク）と反発し、該異物のトナー摩擦部への付着を防ぐ。その結果、トナー摩擦部は、特に塊状の紙粉が付着しにくい。
【００１４】
上記構成において、前記第１毛状体は、複数の繊維体から構成された、プラスに帯電するプラス帯電性繊維束からなり、前記第２毛状体は、複数の繊維体から構成された、マイナスに帯電するマイナス帯電性繊維束からなることが好ましい。
【００１５】
上記構成によれば、第１毛状体は、複数の繊維体から構成された、プラスに帯電するプラス帯電性繊維束からなるため、同じくプラスに帯電する異物（たとえば炭酸カルシウム）と反発し、該異物のトナー摩擦部への付着を防ぐ。一方、第２毛状体は、複数の繊維体から構成された、マイナスに帯電するマイナス帯電性繊維束からなるため、同じくマイナスに帯電する異物（たとえばタルク）と反発し、該異物のトナー摩擦部への付着を防ぐ。その結果、トナー摩擦部は、特に塊状の紙粉が付着しにくい。また、これら繊維束は、複数の繊維体から構成されるため、製造時に一回の植毛操作で複数の繊維体をトナー摩擦部のブラシ本体に植設することができ、生産効率が向上する。
【００１６】
上記構成において、前記プラス帯電性繊維束は、前記複数の繊維体が撚られて構成されており、前記マイナス帯電性繊維束は、前記複数の繊維体が撚られて構成されていることが好ましい。
【００１７】
上記構成によれば、これら繊維束は、複数の繊維体が撚られて構成されているため、製造時に植毛操作がより行いやすい。その結果、生産効率がさらに向上する。また、繊維束を構成する複数の繊維体が撚られているため、繊維束は、繊維束を構成する個々の繊維体が抜け落ちにくく、長期使用に耐え得る。
【００１８】
上記構成において、前記第１毛状体と前記第２毛状体とは、さらに前記第１方向とは異なる第２方向において交互に配置されていることが好ましい。
【００１９】
上記構成によれば、第１毛状体と第２毛状体とは、さらに第１方向とは異なる第２方向において交互に配置されている。すなわち、第１毛状体と第２毛状体とは、２方向（第１方向および第２方向）において交互に配置されている。この場合、トナー摩擦部に付着する異物を含む紙粉に対して斥力がより作用しやすい。その結果、紙粉は、よりトナー摩擦部に付着しにくい。
【００２０】
上記構成において、前記第１毛状体および前記第２毛状体は、それぞれ絶縁性材料からなることが好ましい。
【００２１】
上記構成によれば、第１毛状体および第２毛状体は、それぞれ絶縁性材料からなるため、残留トナーに対する摩擦帯電効果が損なわれにくい。
【００２２】
上記構成において、前記ベルトは、複数のトナー色に対応する複数の画像形成ユニットが配置されたタンデム方式の画像形成装置において、前記複数の画像形成ユニットからトナー像が転写される中間転写ベルトであることが好ましい。
【００２３】
一般に、タンデム方式の画像形成装置において、複数の画像形成ユニットからトナー像が転写される中間転写ベルトには、残留トナーが多く生じやすい。しかしながら、本発明のベルトクリーニング装置は、上記トナー摩擦部を有しているため、中間転写ベルトに残留トナーが多く生じている場合であって、これら残留トナーを良好に摩擦帯電させることができる。摩擦帯電された残留トナーは、クリーニング部により良好に除去される。
【００２４】
本発明の他の一局面による画像形成装置は、上記ベルトクリーニング装置を備えることを特徴とする。
【００２５】
上記構成によれば、画像形成装置は、上記ベルトクリーニング装置を備える。上記ベルトクリーニング装置は、長期間にわたって、残留トナーを摩擦帯電させ、良好に除去してベルトを清浄にすることができる。そのため、画像形成装置は、長期間にわたって、良好な画像を形成することができる。また、上記ベルトクリーニング装置は、従来の複数のファーブラシを含む装置等と比較して、部品点数が少ない。その結果、このようなベルトクリーニング装置を備える画像形成装置は、低コストであり、省スペース化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、残留トナーに対する摩擦帯電効果を低下させずに異物を除去することができ、低コストで省スペース化が図られたベルトクリーニング装置および該ベルトクリーニング装置を備える画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態の画像形成装置の内部構造を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態のベルトクリーニング装置の分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態のベルトクリーニング装置の組立斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態のベルトクリーニング装置の組立斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態のベルトクリーニング装置の断面図である。
【図６】本発明の一実施形態のブラシ毛を左方向から見た模式図である。
【図７】本発明の一実施形態のブラシ毛の配置を説明する模式図である。
【図８】本発明の一実施形態の導電性の帯電性繊維の帯電性を示すグラフである。
【図９】本発明の一実施形態の絶縁性の帯電性繊維の帯電性を示すグラフである。
【図１０】本発明の一実施形態のブラシ毛の配置の別例を説明する模式図である。
【図１１】本発明の一実施形態のブラシ毛の配置の別例を説明する模式図である。
【図１２】本発明の一実施形態のブラシ毛の配置の別例を説明する模式図である。
【図１３】本発明の一実施形態のブラシ毛の配置を説明する模式図である。
【図１４】本発明の一実施形態のブラシ毛を左方向から見た模式図である。
【図１５】本発明の一実施形態の帯電性繊維束の別例を説明するための模式図である。
【図１６】本発明の一実施形態の別例のブラシ毛を左方向から見た模式図である。
【図１７】先端に異物が付着していない清浄な状態のブラシ毛の模式図である。
【図１８】先端に紙粉が付着した状態のブラシ毛の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
（第１の実施形態）
＜画像形成装置＞
以下、本発明のベルトクリーニング装置を含む画像形成装置の一実施形態について、図面に基づき詳細に説明する。本実施形態では、画像形成装置の一例として、複数のトナー色に対応する複数の画像形成ユニットが配置されたタンデム方式のカラープリンターを例示する。画像形成装置は、たとえば、複写機、ファクシミリ装置およびこれらの複合機等であってもよい。
【００２９】
図１は、画像形成装置１０の内部構造を示す断面図である。この画像形成装置１０は、箱形の筐体構造を備える装置本体１１を備える。この装置本体１１内には、シートＰを給紙する給紙部１２、給紙部１２から給紙されたシートＰに転写するトナー像を形成する画像形成部１３、トナー像が一次転写される中間転写ユニット１４、画像形成部１３にトナーを補給するトナー補給部１５、および、シートＰ上に形成された未定着トナー像をシートＰに定着する処理を施す定着部１６が内装されている。さらに、装置本体１１の上部には、定着部１６で定着処理の施されたシートＰが排紙される排紙部１７が備えられている。
【００３０】
装置本体１１の上面の適所には、シートＰに対する出力条件等を入力操作するための操作パネル（図示せず）が設けられている。この操作パネルには、電源キーや出力条件を入力するためのタッチパネルや各種の操作キーが設けられている。
【００３１】
装置本体１１内には、上下方向に延びるシート搬送路１１１が形成されている。シート搬送路１１１の適所には、シートを搬送する搬送ローラー対１１２が設けられている。また、シートのスキュー矯正を行うと共に、後述する二次転写のニップ部に所定のタイミングでシートを送り込むレジストレーションローラー対１１３が、シート搬送路１１１におけるニップ部の上流側に設けられている。シート搬送路１１１は、シートＰを給紙部１２から排紙部１７まで、画像形成部１３および定着部１６を経由して搬送させる搬送路である。
【００３２】
給紙部１２は、給紙トレイ１２１、ピックアップローラー１２２、および給紙ローラー対１２３を備える。給紙トレイ１２１は、装置本体１１の下方位置に挿脱可能に装着され、複数枚のシートＰが積層されたシート束Ｐ１を貯留する。ピックアップローラー１２２は、給紙トレイ１２１に貯留されたシート束Ｐ１の最上面のシートＰを１枚ずつ繰り出す。給紙ローラー対１２３は、ピックアップローラー１２２によって繰り出されたシートＰをシート搬送路１１１に送り出す。
【００３３】
給紙部１２は、装置本体１１の側面に取り付けられる手差し給紙部を備える。手差し給紙部は、手差しトレイ１２４、ピックアップローラー１２５、および給紙ローラー対１２６を備える。手差しトレイ１２４は、手差しされるシートＰが載置されるトレイである。ユーザーは、手差しでシートＰを給紙する際、図１に示されるように、装置本体１１の側面から手差しトレイ１２４を開放する。ピックアップローラー１２５は、手差しトレイ１２４に載置されたシートＰを繰り出す。給紙ローラー対１２６は、ピックアップローラー１２５によって繰り出されたシートＰをシート搬送路１１１に送り出す。
【００３４】
画像形成部１３は、シートＰに転写するトナー像を形成するものであって、異なる色のトナー像を形成する複数の画像形成ユニットを備える。この画像形成ユニットとして、本実施形態では、後述する中間転写ベルト３１の回転方向上流側から下流側へ順次配設された、マゼンタ（Ｍ）色の現像剤を用いるマゼンタ用ユニット１３Ｍ、シアン（Ｃ）色の現像剤を用いるシアン用ユニット１３Ｃ、イエロー（Ｙ）色の現像剤を用いるイエロー用ユニット１３Ｙ、およびブラック（Ｂｋ）色の現像剤を用いるブラック用ユニット１３Ｂｋが備えられている。各ユニット１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｙ、１３Ｂｋは、それぞれ感光体ドラム２０と、感光体ドラム２０の周囲に配置された帯電装置２１、現像装置２３、一次転写ローラー２４およびクリーニング装置２５とを備える。また、各ユニット１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｙ、１３Ｂｋ共通の露光装置２２が、画像形成ユニットの下方に配置されている。
【００３５】
感光体ドラム２０は、その軸回りに回転駆動され、その周面に静電潜像およびトナー像が形成される。この感光体ドラム２０としては、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）系材料を用いた感光体ドラムを用いることができる。帯電装置２１は、感光体ドラム２０の表面を均一に帯電する。帯電装置２１としては、帯電ローラーと、該帯電ローラーに付着したトナーを除去するための帯電クリーニングブラシとを備える、接触帯電方式による帯電装置を採用することができる。露光装置２２は、光源やポリゴンミラー、反射ミラー、偏向ミラーなどの各種の光学系機器を有し、均一に帯電された感光体ドラム２０の周面に、画像データに基づき変調された光を照射して、静電潜像を形成する。
【００３６】
現像装置２３は、感光体ドラム２０上に形成された静電潜像を現像するために、感光体ドラム２０の周面にトナーを供給する。現像装置２３は、トナーとキャリアとからなる２成分現像剤用のものであり、攪拌ローラー、磁気ローラー、および現像ローラーを含む。攪拌ローラーは、２成分現像剤を攪拌しながら循環搬送することで、トナーを帯電させる。磁気ローラーの周面には２成分現像剤層が担持され、現像ローラーの周面には、磁気ローラーと現像ローラーとの間の電位差によってトナーが受け渡されることにより形成されたトナー層が担持される。現像ローラー上のトナーは、感光体ドラム２０の周面に供給され、静電潜像が現像される。
【００３７】
一次転写ローラー２４は、後述するベルトクリーニング装置３０に備えられている中間転写ベルト３１を挟んで感光体ドラム２０とニップ部を形成し、感光体ドラム２０上のトナー像を中間転写ベルト３１上に一次転写する。クリーニング装置２５は、トナー像転写後の感光体ドラム２０の周面を清掃する。
【００３８】
中間転写ユニット１４は、画像形成部１３とトナー補給部１５との間に設けられた空間に配置され、ユニットフレーム（図示せず）にて回転可能に支持された駆動ローラー１４１および従動ローラー１４２とを備える。後述するベルトクリーニング装置３０に備えられる中間転写ベルト３１は、無端状のベルト状回転体であって、その周面側が各感光体ドラム２０の周面にそれぞれ当接するように、駆動ローラー１４１および従動ローラー１４２に架け渡される。駆動ローラー１４１には回転駆動力が与えられ、中間転写ベルト３１は駆動ローラー１４１の回転により周回駆動される。
【００３９】
従動ローラー１４２の近傍には、中間転写ベルト３１の周面上に残存したトナー（残留トナー）を除去するベルトクリーニング装置３０が配置されている。ベルトクリーニング装置３０の詳細については後述する。
【００４０】
駆動ローラー１４１に対向して、二次転写ローラー１４３が配置されている。二次転写ローラー１４３は、中間転写ベルト３１の周面に圧接されて二次転写ニップ部を形成する。中間転写ベルト３１上に一次転写されたトナー像は、給紙部１２から供給されるシートＰに、二次転写ニップ部において二次転写される。
【００４１】
トナー補給部１５は、画像形成に用いられるトナーを貯留するものであり、本実施形態ではマゼンタ用トナーコンテナ１５Ｍ、シアン用トナーコンテナ１５Ｃ、イエロー用トナーコンテナ１５Ｙおよびブラック用トナーコンテナ１５Ｂｋを備える。これらトナーコンテナ１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｙ、１５Ｂｋは、それぞれＭＣＹＢｋ各色の補給用トナーを貯留するものであり、コンテナ底面に形成されたトナー排出口１５Ｈから、ＭＣＹＢｋ各色に対応する画像形成ユニット１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｙ、１３Ｂｋの現像装置２３に、トナー搬送部（図示せず）を通して各色のトナーを補給する。
【００４２】
定着部１６は、内部に加熱源を備えた加熱ローラー１６１と、加熱ローラー１６１と対向配置された定着ローラー１６２と、定着ローラー１６２と加熱ローラー１６１とに張架された定着ベルト１６３と、定着ベルト１６３を介して定着ローラー１６２と対向配置され定着ニップ部を形成する加圧ローラー１６４とを備える。定着部１６に供給されたシートＰは、定着ニップ部を通過することで、加熱加圧される。これにより、二次転写ニップ部でシートＰに転写されたトナー像は、シートＰに定着される。
【００４３】
排紙部１７は、装置本体１１の頂部が凹没されることによって形成され、この凹部の底部に排紙されたシートＰを受ける排紙トレイ１７１が形成されている。定着処理が施されたシートＰは、定着部１６の上部から延設されたシート搬送路１１１を経由して、排紙トレイ１７１へ向けて排紙される。
【００４４】
＜ベルトクリーニング装置＞
次に、上記画像形成装置１０に備えられるベルトクリーニング装置３０について詳細に説明する。図２は、ベルトクリーニング装置３０の分解斜視図であり、図３および図４は、ベルトクリーニング装置３０の組立斜視図である。図３は、バーブラシ３３が閉姿勢に設定された状態であり、図４は、バーブラシ３３が開姿勢に設定された状態である。また、図５は、図３に示されるベルトクリーニング装置３０のＶＩ−ＶＩ断面図である。なお、説明の明瞭化のため、図２においては中間転写ベルト３１は省略され、図３および図４においては中間転写ベルト３１は二点鎖線で示されている。
【００４５】
ベルトクリーニング装置３０は、トナー像が担持される担持面３１ａを有し、所定方向に周回する中間転写ベルト３１（無端のベルト）と、担持面３１ａに対向して配置され、担持面３１ａに残留する残留トナーを取り除くクリーニング部３２と、クリーニング部３２よりも、中間転写ベルト３１の周回方向の上流側において、担持面３１ａに対向して配置され、残留トナーを摩擦して帯電させるバーブラシ３３（トナー摩擦部）とを主に備える。また、ベルトクリーニング装置３０は、従動ローラー１４２との対向箇所が開口したケーシング３４を有する。ケーシング３４は、中間転写ユニット１４のユニットフレーム（図示せず）に装着され、内部には、クリーニング部３２によって中間転写ベルト３１から回収された残留トナーが貯留される貯留空間Ｓが形成されている。以下、それぞれの構成について説明する。
【００４６】
ケーシング３４は、前板３４１と、後方で前板３４１と対向配置された後板３４２と、これら前板３４１および後板３４２の下縁部間に架設された底板３４３と、前板３４１および後板３４２の右縁部間に架設された右方板３４４と、天板３４５とを備え、左方が開放状態とされている。ケーシング３４は、ネジ止めされることによりユニットフレームに固定される。
【００４７】
中間転写ベルト３１は、上記のとおり、無端の帯状体であって、その周面側が各感光体ドラムの周面にそれぞれ当接するように、駆動ローラー１４１および従動ローラー１４２（図１参照）に架け渡されている。中間転写ベルト３１の周面は、トナー像が担持される担持面である。担持面３１ａに形成されたトナー像は、二次転写ニップ部において、給紙部から供給されるシートに二次転写される。この際、担持面３１ａにおいてトナー像を形成していたトナーのうち、一部が残留トナーとして中間転写ベルト３１の担持面３１ａに残る。一般に、タンデム方式のカラープリンターでは、中間転写ベルト３１には複数の画像形成ユニットからトナー像が転写されるため、残留トナーが多く生じやすい。しかしながら、本実施形態のベルトクリーニング装置３０は、後述するバーブラシ３３を有しているため、中間転写ベルト３１に残留トナーが多く生じている場合であって、これら残留トナーを良好に摩擦帯電させることができ、クリーニング部３２において良好に除去することができる。
【００４８】
クリーニング部３２は、周面が中間転写ベルト３１の担持面３１ａに当接するように設けられたファーブラシ３２１と、周面がファーブラシ３２１の周面に当接するように設けられた回収ローラー３２２と、回収ローラー３２２の周面に回収された残留トナーを掻き落とすブレード３２３とを含む。掻き落とされた残留トナーは、貯留空間Ｓに貯留される。
【００４９】
ファーブラシ３２１は、ブラシ軸３２１ａと、ブラシ軸３２１ａに一体的に形成されたファーブラシ本体３２１ｂとを備える。ファーブラシ本体３２１ｂは、合成樹脂製の筒体と、筒体の周面に植設されたブラシ毛とを含む。ブラシ軸３２１ａは、前後方向に長尺であり、モータ（図示せず）と接続されている。ファーブラシ本体３２１ｂは、前後方向に長尺であり、中間転写ベルト３１の幅と同程度の長さを有する。ファーブラシ３２１は、前板３４１および後板３４２に形成された貫通孔（図示せず）にブラシ軸３２１ａが挿通されることにより、ケーシング３４内に位置決めされる。
【００５０】
ファーブラシ本体３２１ｂのブラシ毛は、中間転写ベルト３１の表面と接触する。ファーブラシ本体３２１ｂには、電源装置５０（図５参照）によってマイナスのバイアス電流が印加される。そのため、中間転写ベルト３１上においてプラスに帯電した残留トナーは、ファーブラシ本体３２１ｂへ静電的に吸着される。
【００５１】
回収ローラー３２２は、回収ローラー軸３２２ａと、回収ローラー軸３２２ａに一体的に形成された回収ローラー本体３２２ｂとを備える。回収ローラー本体３２２ｂは、ゴムや軟質の合成樹脂などのエラストマーからなる。また、回収ローラー本体３２２ｂは、前後方向に長尺であり、ファーブラシ本体３２１ｂと同程度の長さを有する。回収ローラー３２２は、前板３４１および後板３４２に形成された貫通孔（図示せず）に回収ローラー軸３２２ａが挿通されることにより、ケーシング３４内に位置決めされる。位置決めされた状態において、回収ローラー３２２の周面は、ファーブラシ本体３２１ｂのブラシ毛と接触する。
【００５２】
前板３４１の前側の側面には、ブラシ軸３２１ａおよび回収ローラー軸３２２ａを接続する一対のギア機構３４６が設けられている。モータからの駆動力によりブラシ軸３２１ａが回転すると、回収ローラー軸３２２ａは、回転駆動力が伝達され、ブラシ軸３２１ａとは反対方向に回転する。これにより、ファーブラシ３２１と回収ローラー３２２とは、それぞれ反対方向に回転する。
【００５３】
ブレード３２３は、ファーブラシ３２１のブラシ毛から回収ローラー３２２の周面に移された残留トナーを掻き落とすために設けられている。ブレード３２３は一端が、ケーシング３４の天板３４５の左縁部から左下方向に延設された傾斜板３４６に固定されており、他端が回収ローラー本体３２２ｂの周面に当接されている。回収ローラー３２２が反時計回りに回転することにより、回収ローラー本体３２２ｂの周面に付着していた残留トナーは、ブレード３２３により掻き取られてケーシング３４の貯留空間Ｓに回収される。
【００５４】
バーブラシ３３は、クリーニング部３２よりも、中間転写ベルト３１の周回方向の上流側において、担持面３１ａに対向して配置される。バーブラシ３３は、前後方向において長尺であり、中間転写ベルト３１の幅と同程度の前後長さを有する。バーブラシ３３は、ケーシング３４の上面に回動可能に装着される梯子状フレーム３３１と、梯子状フレーム３３１に固定される支持具３３２と、支持具３３２に装着されるブラシ本体３３３とを備える。
【００５５】
中間転写ベルト３１の表面に形成されているトナー像は、通常、＋２０〜＋３０μＣ／ｇに帯電される。しかし、中間転写ベルト３１上のトナー像は、二次転写ローラー１４３（図１参照）と対向したときに、二次転写ローラー１４３から逆極性の電荷を受ける。その結果、二次転写ローラー１４３を通過して中間転写ベルト３１上に残留した残留トナーは、現像時と逆極性か、無極性になりやすい。したがって、残留トナーは、マイナスのバイアス電流が印加されたファーブラシ３２１には吸着されにくい。
【００５６】
そこで、バーブラシ３３は、残留トナーがファーブラシ３２１により静電的に吸着されるように、クリーニング部３２よりも中間転写ベルト３１の周回方向の上流側において残留トナーを摩擦し、残留トナーの極性を本来の帯電極性（プラス）に変化させる。
【００５７】
梯子状フレーム３３１は、前後方向に延びる円柱状フレーム３３１ａと、円柱状フレーム３３１ａと対向配置された前後方向に延びる角材状フレーム３３１ｂと、円柱状フレーム３３１ａおよび角材状フレーム３３１ｂの間に所定間隔ごとに架設された複数枚の架設板３３１ｃとを備える。架設板３３１ｃの枚数は特に限定されない。本実施形態では、１０枚の架設板３３１ｃが架設された梯子状フレーム３３１が例示されている。前板３４１および後板３４２には、円柱状フレーム３３１ａの両端部を嵌め込むための嵌込み溝３４１ａおよび嵌込み溝３４２ａが設けられている。梯子状フレーム３３１は、円柱状フレーム３３１ａの両端部が嵌込み溝３４１ａおよび嵌込み溝３４２ａに嵌め込まれることにより、円柱状フレーム３３１ａ回りに回転することができる。
【００５８】
支持具３３２は、前後方向に長尺の支持板３３２ａと、支持板３３２ａの右縁部を上方に折り曲げた折曲げ部３３２ｂと、折曲げ部３３２ｂから上方向に突設された一対のブラケット３３２ｃと、一対のブラケット３３２ｃの間において折曲げ部３３２ｂから右方に延設された延設板３３２ｄとを備える。ブラケット３３２ｃは、折曲げ部３３２ｂから上方向に突設された突設片３３２ｅと、突設片３３２ｅの先端縁から右方向折り曲げられた折曲げ片３３２ｆとからなる。一方、梯子状フレーム３３１には、前端から４枚目および後端から４枚目の各架設板３３１ｃの左端位置から上方向に突設された一対の円柱体３３１ｄが設けられている。一対の円柱体３３１ｄの上面には、ブラケット３３２ｃの貫通孔３３２ｇと対応するネジ孔３３２ｈが設けられている。支持具３３２は、貫通孔３３２ｇに所定のビスを差し通し、ネジ孔３３２ｈに締結することにより梯子状フレーム３３１に装着される（図５参照）。
【００５９】
ブラシ本体３３３は、前後方向の長さが支持板３３２ａの長さと略同一であり、合成樹脂製の基礎シート３３３ａと、基礎シート３３３ａの下面側に植設された多数のブラシ毛４０とを備える。基礎シート３３３ａは、前後方向の長さが支持板３３２ａの長さと略同一であり、左右方向の長さが支持板３３２ａの長さの略半分である。ブラシ本体３３３は、表裏面に粘着剤層が形成された両面テープ３３３ｂを介して支持板３３２ａの下面の左半分側に取り付けられる。
【００６０】
図６および図７を参照して、ブラシ毛４０について詳細に説明する。図６および図７は、基礎シート３３３ａに植設されたブラシ毛４０の配置を説明する模式図である。図６はブラシ毛４０を左方向から見た模式図であり、図７はブラシ毛４０の先端を下方向から見た模式図である。本実施形態では、ブラシ毛４０は、プラスに帯電する１本のプラス帯電性繊維４１（第１毛状体、プラスに帯電する１本のプラス帯電性繊維）と、マイナスに帯電する１本のマイナス帯電性繊維４２（第２毛状体、マイナスに帯電する１本のマイナス帯電性繊維）とを含む。図７に示されるように、ブラシ毛４０は、プラス帯電性繊維４１と、マイナス帯電性繊維とが前後方向（所定の第１方向）および左右方向（第１方向とは異なる第２方向）に１本ずつ交互に配置されている。このように配置されたプラス帯電性繊維４１とマイナス帯電性繊維４２とは、側周面や先端が互いに接触している。また、このように配置されたブラシ毛４０の先端は、バーブラシ３３を閉姿勢（図３参照）とする場合に担持面３１ａに向けられ、残留トナーを摩擦する際に中間転写ベルト３１と摺接されて帯電する。
【００６１】
ここで、中間転写ベルト３１上には、上記のとおり、残留トナー以外に、マイナスに帯電する異物（たとえばタルク）やプラスに帯電する異物（たとえば炭酸カルシウム）等を含む紙粉が残留することがある。このような紙粉がバーブラシ３３に付着すると（図１８参照）、バーブラシ３３は、残留トナーに対する摩擦帯電効果が低下することとなる。その結果、充分に帯電されなかった残留トナーは、クリーニング部３２のファーブラシ３２１によって吸引除去されにくく、中間転写ベルト３１上に残留し、クリーニング不良を生じる。また、バーブラシ３３に付着した紙粉が硬質化すると、ベルト表面を削り、二次転写性が低下する。
【００６２】
しかしながら、本実施形態では、ブラシ毛４０を構成するプラス帯電性繊維４１がプラスに帯電する異物（たとえば炭酸カルシウム）と反発し、マイナス帯電性繊維４２がマイナスに帯電する異物（たとえばタルク）と反発する。そのため、プラスに帯電する異物とマイナスに帯電する異物との両方が含まれる紙粉が中間転写ベルト３１上に残留している場合であっても、ブラシ毛４０には、これらの紙粉が付着しにくい。その結果、バーブラシ３３による残留トナーの摩擦帯電効果が低下しにくく、良好に帯電された残留トナーは、クリーニング部３２のファーブラシ３２１により良好に吸引され、除去される。
【００６３】
プラス帯電性繊維４１の材料としては特に限定されず、残留トナーを摩擦する際にプラスに帯電する材料であればよい。このような材料としては、たとえば、ガラス繊維、雲母、羊毛、ナイロン、絹、レーヨン、木綿、麻等が挙げられる。また、マイナス帯電性繊維４２の材料としては特に限定されず、残留トナーを摩擦する際にマイナスに帯電する材料であればよい。このような材料としては、たとえば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、塩化ビニル、アクリル繊維、ポリエステル、ゴム、金、銅、鉄、アルミニウム、エボナイト、紙等が挙げられる。本実施形態では、プラス帯電性繊維４１として絶縁性材料のナイロンが使用され、マイナス帯電性繊維４２として絶縁性材料のポリエステルが使用されている。なお、上記材料は、単独で使用されてもよく、２種以上が使用されてもよい。
【００６４】
また、これらの材料は、適宜導電性のフィラー等を混合することにより導電性が付与されていてもよく、絶縁性であってもよい。図８は、導電性の帯電性繊維の帯電性を示すグラフであり、図９は絶縁性の帯電性繊維の帯電性を示すグラフである。図８および図９において、縦軸は、帯電量（単位μＣ）を示しており、プラス帯電性繊維としてナイロン、マイナス帯電性繊維としてポリエステルが例示されている。また、これら材料のうち、図８で使用された材料には、導電性フィラーとしてカーボンが混ぜられている。図８および図９の比較から分かるように、絶縁性材料から構成される帯電性繊維（図９参照）の方が、導電性繊維から構成される導電性繊維（図８参照）よりも、良好な帯電性を示す。そのため、帯電性繊維として絶縁性材料を使用することにより、残留トナーに対する摩擦帯電効果が損なわれにくい。
【００６５】
図６に戻り、ブラシ毛４０を構成するプラス帯電性繊維４１とマイナス帯電性繊維４２との長さは、略同じに揃えられている。これにより、ブラシ毛４０は、バーブラシ３３を閉姿勢（図３参照）とする場合において、先端が担持面３１ａと均一に接触して均一に帯電されやすく、かつ、ブラシ毛４０の先端には段差がないため紙粉が付着しにくい。
【００６６】
本実施形態において、ブラシ毛４０の密度（植毛密度）は特に限定されず、たとえば６０〜２００ＫＦ／ｉｎｃｈ２とすることができる。その際、基礎シート３３３ａに配置されるそれぞれのブラシ毛４０は、側周面や先端が互いに接触するように配置されてもよく（図７参照）、図１０に示されるように、互いに接触しないように配置されてもよい。図１０は、ブラシ毛の配置の別例を説明する模式図である。図１０において、ブラシ毛４０ａを構成するプラス帯電性繊維４１とマイナス帯電性繊維４２とは、それぞれ前後方向および左右方向において、互いに接触しないように基礎シート３３３ａに植設されている。これらの配置のうち、プラス帯電性繊維４１とマイナス帯電性繊維４２とが互いに接触するように配置される場合には（図７参照）、異物を含む紙粉に対して斥力が作用しやすい。また、帯電性繊維間に隙間が形成されない。その結果、紙粉は、よりバーブラシ３３に付着しにくい。
【００６７】
また、本実施形態のブラシ毛４０は、プラス帯電性繊維４１とマイナス帯電性繊維４２とが、少なくとも一方向において交互に配置されていればよく、その他の方向における配置は特に限定されない。すなわち、プラス帯電性繊維４１とマイナス帯電性繊維４２とは、基礎シート３３３ａの前後方向および左右方向のいずれにおいても交互に配置されていてもよく（図７または図１０参照）、いずれか一方においてのみ交互に配置されてもよい。図１１は、ブラシ毛４０の配置の別例を説明する模式図である。図１１に示されるように、プラス帯電性繊維４１とマイナス帯電性繊維４２とは、基礎シート３３３ａの前後方向において交互に配置され、左右方向には同じ帯電性を有する帯電性繊維（たとえばプラス帯電性繊維４１）が配列されている。この場合、プラス帯電性繊維４１とマイナス帯電性繊維４２とを２方向において交互に配置する場合よりも、バーブラシ３３は、製造が容易であり、製造効率が優れる。
【００６８】
さらに、ブラシ毛４０を異なる２方向において交互に配置する場合、それぞれの方向が成す角度は特に限定されない。すなわち、プラス帯電性繊維４１とマイナス帯電性繊維４２とは、前後方向および左右方向のような直交する２方向において交互に配置されてもよく（図７または図１０参照）、所定の角度θをなす２方向において交互に配置されてもよい。図１２は、ブラシ毛４０の配置の別例を説明する模式図である。図１２に示されるように、ブラシ毛４０は、前後方向と、前後方向に対して所定の角度θだけ傾いた方向とに交互に配置されている。角度θの大きさとしては特に限定されず、０°を超え９０°未満であればよい。なお、図７または図１０に示されるように、直交する２方向においてプラス帯電性繊維４１とマイナス帯電性繊維４２とが交互に配置される場合には、このように配置されたブラシ毛４０を備えるバーブラシ３３を使用することにより、紙粉に含まれる異物対して規則的な斥力を作用させることができる。一方、図１２に示されるように、所定の角度θだけ傾いた方向にプラス帯電性繊維４１とマイナス帯電性繊維４２とが配置される場合には、プラス帯電性繊維４１とマイナス帯電性繊維４２とは、左右方向においては不規則に配置されることとなる。このようにプラス帯電性繊維４１とマイナス帯電性繊維４２とが不規則に配置されたブラシ毛４０を備えるバーブラシ３３を使用することにより、紙粉に含まれる異物に対して複雑に斥力を作用させることができる。いずれの場合であっても、紙粉には充分な斥力が働くため、紙粉はバーブラシ３３に付着しにくい。
【００６９】
ベルトクリーニング装置３０の全体説明に戻り、以上のブラシ毛４０を備えるバーブラシ３３は、図４に示されるように、円柱状フレーム３３１ａの両端部がケーシング３４の前板３４１および後板３４２の各嵌込み溝３４１ａおよび嵌込み溝３４２ａに嵌め込まれることにより、ケーシング３４に装着される。また、バーブラシ３３は、図３に示されるように、閉姿勢に設定された状態では、ブラシ毛４０の先端が従動ローラー１４２のすぐ左側の中間転写ベルト３１の担持面３１ａに当接される。
【００７０】
なお、バーブラシ３３が閉姿勢に設定された状態から、当該バーブラシ３３を円柱状フレーム３３１ａ回りに時計方向に回動させると、バーブラシ３３は、図４に示されるように、開姿勢に変更され、ケーシング３４内のファーブラシ３２１や回収ローラー３２２等が露出される。この状態で、必要に応じ、所定のメンテナンス作業が実行される。
【００７１】
中間転写ベルト３１の担持面３１ａに残留する残留トナーは、閉姿勢にあるバーブラシ３３により摩擦帯電される。この際、残留トナーとともに異物を含む紙粉が中間転写ベルト３１の担持面３１ａ上に存在する場合であっても、紙粉はバーブラシ３３のブラシ毛４０に付着しにくい。そのため、摩擦帯電された残留トナーと紙粉とは、クリーニング部３２において、ブラシ軸３２１ａ回りに回転しているファーブラシ３２１のブラシ毛４０に付着し、その後、周面がファーブラシ３２１のブラシ毛４０に当接しながら回転している回収ローラー３２２の周面に移される。この回収ローラー３２２の周面に付着した残留トナーと紙粉とは、当該回収ローラー３２２の回転に応じてブレード３２３により掻き取られ、貯留空間Ｓ内に回収される。
【００７２】
以上、本実施形態の画像形成装置１０は、上記したベルトクリーニング装置を備える。ベルトクリーニング装置３０は、残留トナーを取り除くクリーニング部３２よりも中間転写ベルト３１の周回方向の上流側に配置されたバーブラシ３３を備える。バーブラシ３３のブラシ毛４０により、残留トナーは、摩擦されて充分に帯電される。その際、ブラシ毛４０は、プラス帯電性繊維４１と、マイナス帯電性繊維４２とが少なくとも所定の一方向において交互に配置されている。そのため、紙粉がマイナスに帯電する異物（たとえばタルク）とプラスに帯電する異物（たとえば炭酸カルシウム）との両方を含む場合であっても、このような紙粉は、バーブラシ３３に付着しにくい。その結果、バーブラシ３３は、長期にわたって、残留トナーを摩擦帯電することができ、摩擦帯電された残留トナーは、クリーニング部３２により良好に除去される。また、ベルトクリーニング装置３０は、従来の複数のファーブラシを含む装置等と比較して、部品点数が少ない。その結果、ベルトクリーニング装置３０は、低コストであり、省スペース化を図ることができる。また、このようなベルトクリーニング装置３０を備える本実施形態の画像形成装置１０は、中間転写ベルト３１を清浄に保つことができるため、長期間にわたって良好な画像を形成することができる。また、画像形成装置１０は、上記した部品点数の少ないベルトクリーニング装置３０を備えるため、低コストであり、省スペース化を図ることができる。
【００７３】
（第２の実施形態）
次に、本発明のベルトクリーニング装置を含む画像形成装置の別の実施形態について、図面に基づき詳細に説明する。本実施形態の画像形成装置は、トナー摩擦部（バーブラシ）の構成が第１の実施形態において詳述したトナー摩擦部（バーブラシ３３）の構成と異なる以外は、第１の実施形態の画像形成装置１０と同様である。そこで、以下の説明では、トナー摩擦部（バーブラシ）の構成を説明する。
【００７４】
図１３および図１４は、基礎シート３３３ａに植設されたブラシ毛４０ａの配置を説明する模式図である。図１３はブラシ毛４０ａの先端を下方向から見た模式図であり、図１４は、ブラシ毛４０ａを左方向から見た模式図である。本実施形態では、ブラシ毛４０ａは、複数の繊維体から構成され、プラスに帯電するプラス帯電性繊維束４１ａ（第１毛状体、複数の繊維体から構成されたプラスに帯電するプラス帯電性繊維束）と、複数の繊維体から構成され、マイナスに帯電するマイナス帯電性繊維束４２ａ（第２毛状体、複数の繊維体から構成されたマイナスに帯電するマイナス帯電性繊維束）とを含む。なお、図１３において、破線は、プラス帯電性繊維束４１ａまたはマイナス帯電性繊維束４２ａを区別するために引かれた仮想線である。プラス帯電性繊維束４１ａとマイナス帯電性繊維束４２ａとは、前後方向（所定の第１方向）および左右方向（第１方向とは異なる第２方向）に交互に配置されている。このように配置されたブラシ毛４０ａの先端は、バーブラシ３３（トナー摩擦部）が閉姿勢に設定された状態において担持面３１ａに向けられ（図３参照）、残留トナーを摩擦する際に中間転写ベルト３１と摺接されて帯電する。プラス帯電性繊維束４１ａおよびマイナス帯電性繊維束４２ａを構成するそれぞれの繊維体は、撚られた状態で基礎シート３３３ａに設けられた植設孔３３３ｃ内に植設されている。本実施形態では、１つの植設孔３３３ｃ内に、１つの帯電性繊維束が植設されている。
【００７５】
プラス帯電性繊維束４１ａは、残留トナーを摩擦する際に帯電する複数の帯電性繊維からなる。また、プラス帯電性繊維束４１ａは、複数の繊維体が撚られて構成されている。そのため、プラス帯電性繊維束４１ａは、個々の繊維体が抜け落ちにくく、長期使用に耐え得る。なお、プラス帯電性繊維束４１ａは、繊維束全体としてプラスに帯電する性質を有していればよく、繊維束を構成する個々の繊維体の帯電性は特に限定されない。すなわち、プラス帯電性繊維束４１ａを構成する複数の繊維体のうち、すべての繊維体がプラス帯電性繊維であってもよく、一部の繊維体がプラス帯電性繊維であり、残る繊維体がマイナス帯電性繊維または非帯電性繊維であってもよい。プラス帯電性繊維束４１ａを構成する繊維体の数は特に限定されず、２以上であればよい。
【００７６】
マイナス帯電性繊維束４２ａは、プラス帯電性繊維束４１ａと同様に、残留トナーを摩擦する際に帯電する複数の繊維体からなる。また、マイナス帯電性繊維束４２ａは、複数の繊維体が撚られて構成されている。そのため、マイナス帯電性繊維束４２ａは、個々の繊維体が抜け落ちにくく、長期使用に耐え得る。なお、マイナス帯電性繊維束４２ａは、繊維束全体としてマイナスに帯電する性質を有していればよく、繊維束を構成する個々の繊維体の帯電性は特に限定されない。すなわち、マイナス帯電性繊維束４２ａを構成する複数の繊維体のうち、すべての繊維体がマイナス帯電性繊維であってもよく、一部の繊維体がマイナス帯電性繊維であり、残る繊維体がプラス帯電性繊維または非帯電性繊維であってもよい。マイナス帯電性繊維束４２ａを構成する繊維体の数は特に限定されず、２以上であればよい。
【００７７】
プラス帯電性繊維束４１ａは、同じくプラスに帯電する異物（たとえば炭酸カルシウム）と反発し、該異物を含む紙粉のバーブラシへの付着を防ぐことができる。一方、マイナス帯電性繊維束４２ａは、同じくマイナスに帯電する異物（たとえばタルク）と反発し、該異物を含む紙粉のバーブラシへの付着を防ぐことができる。その結果、バーブラシは、特に塊状の紙粉が付着しにくい。また、これら帯電性繊維束は、複数の繊維から構成されており、１つの植設孔３３３ｃに植設されているため、製造時に一回の植毛操作で複数の繊維体を基礎シート３３３ａに植えつけることができ、生産効率が向上する。
【００７８】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、たとえば次のような実施形態を採用することができる。
【００７９】
（１）上記実施形態では、複数のトナー色に対応する複数の画像形成ユニットが配置されたタンデム方式の画像形成装置を例示した。これに代えて、本発明の画像形成装置は、１つの感光系で１色ずつ複数回の印刷を行う４サイクル方式等の他の方式を採用した画像形成装置等に適用されてもよい。
【００８０】
（２）上記実施形態（第２の実施形態）では、１つの植設孔に１つの帯電性繊維束が植設されている場合を例示した。これに代えて、本発明の画像形成装置で使用するブラシ毛は、１つの植設孔に１本の帯電性繊維を植設し、隣り合う帯電性繊維を、基礎シート側から先端にかけて束状に撚り合わせて帯電性繊維束を構成してもよい。図１５は、帯電性繊維束の別例を説明するための模式図である。図１５に示されるように、本別例のブラシ毛は、帯電性繊維（プラス帯電性繊維４３ａまたはマイナス帯電性繊維４３ｂ）が別々の植設孔３３３ｃに植設されている。これらの帯電性繊維は、基礎シート３３３ａ側から先端にかけて、隣り合う帯電性繊維と束状に撚り合わされる（プラス帯電性繊維束４１ａまたはマイナス帯電性繊維束４２ａ）。なお、帯電性繊維束を構成する際に撚り合わされる帯電性繊維の数は特に限定されず、２本以上であればよい。
【００８１】
ほかにも、本発明の画像形成装置で使用するブラシ毛は、帯電性繊維を撚り合わせることは必須ではなく、それぞれの植設孔に複数の帯電性繊維を植設し、同じ植設孔に植設された帯電性繊維を１つの帯電性繊維束として取り扱ってもよい。図１６は、第２の実施形態の別例のブラシ毛を左方向から見た模式図である。図１６に示されるように、ブラシ毛４０ｂを構成するプラス帯電性繊維束４１ｂおよびマイナス帯電性繊維束４２ｂは、それぞれ別々の植設孔３３３ｃに植設されている。同一の植設孔３３３ｃに植設された帯電性繊維束（たとえばプラス帯電性繊維束４１ｂ）は、撚られていない。
【００８２】
また、本発明の画像形成装置で使用するブラシ毛は、複数の植設孔にそれぞれ１本ずつ帯電性繊維を植設し、これら帯電性繊維を数本ずつ撚り合わせた後、得られた繊維束をさらに撚り合わせて１つの帯電性繊維束としてもよい。
【００８３】
（３）上記実施形態では、トナー摩擦部の一例としてバー形状のブラシ（バーブラシ）を例示した。これに代えて、本発明の画像形成装置で使用するトナー摩擦部は、残留トナーを摩擦して帯電させる上記ブラシ毛を有していればよく、バー形状に限定されない。
【符号の説明】
【００８４】
１０  画像形成装置
１１  装置本体
１２  給紙部
１３  画像形成部
１４  中間転写ユニット
１５  トナー補給部
１６  定着部
１７  排紙部
２０  感光体ドラム
２１  帯電装置
２２  露光装置
２３  現像装置
２４  一次転写ローラー
２５  クリーニング装置
３０  ベルトクリーニング装置
３１  中間転写ベルト
３１ａ  担持面
３２  クリーニング部
３２１  ファーブラシ
３２２  回収ローラー
３２３  ブレード
３３  バーブラシ
３３３  ブラシ本体
３３３ａ  基礎シート
３３３ｃ  植設孔
３４  ケーシング
４０、４０ａ  ブラシ毛
４１、４３ａ  プラス帯電性繊維
４１ａ  プラス帯電性繊維束
４２、４３ｂ  マイナス帯電性繊維
４２ａ  マイナス帯電性繊維束
Ｐ  シート
Ｐ１  シート束
Ｐａ  紙粉
Ｓ  貯留空間
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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