(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エラストマー成分およびカーボンブラックを含むエラストマー組成物と、粉体とを混合してなる、免震構造体のプラグ用組成物であって、
前記エラストマー組成物は、前記カーボンブラックを、エラストマー成分１００質量部当たり１６０質量部以上２００質量部以下の割合で含み、
前記カーボンブラックが、ＤＢＰ吸収量が１５０×１０-5ｍ3／ｋｇ以上でヨウ素吸着量が８０ｇ／ｋｇ以上の第１カーボンブラックと、ＤＢＰ吸収量が１５０×１０-5ｍ3／ｋｇ未満でヨウ素吸着量が８０ｇ／ｋｇ以上の第２カーボンブラックとを含み、質量比で、前記第２カーボンブラックの含有量が前記第１カーボンブラックの含有量の２〜１５倍であり、
前記粉体が鉄粉であり、プラグ用組成物における該粉体の含有量が５０〜７４体積％であることを特徴とする、免震構造体のプラグ用組成物。
【請求項２】
請求項１に記載の免震構造体のプラグ用組成物を用いて製造したことを特徴とする、免震構造体用プラグ。
【請求項３】
剛性を有する剛性板と弾性を有する弾性板とが交互に積層されてなり、積層方向に延びる中空部を有する積層体と、該積層体の中空部に圧入されたプラグとを具える免震構造体において、
前記プラグが請求項２に記載の免震構造体用プラグであることを特徴とする、免震構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、免震装置の支承等として使用される免震構造体のプラグ用組成物、および、該プラグ用組成物を用いた免震構造体用プラグ、並びに、該免震構造体用プラグを用いた免震構造体に関するものである。具体的には、本発明は、減衰性能を向上させた免震構造体用プラグを提供することが可能なプラグ用組成物、該プラグ用組成物を用いた免震構造体用プラグおよび該免震構造体用プラグを用いた免震構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴム板等の粘弾性的性質を有する軟質板と、鋼板等の硬質板とを交互に積層した免震構造体が、免震装置の支承等として使用されている。そして、このような免震構造体の中には、例えば、軟質板と硬質板とからなる積層体の中心に中空部を形成し、該中空部の内部に、均一組成となるように成形したプラグ（免震構造体用プラグ）を圧入したものがある。
【０００３】
ここで、軟質板と硬質板とからなる積層体に圧入された上記プラグは、地震の発生に伴って積層体がせん断変形する際に塑性変形し、振動エネルギーを吸収する。そして、該プラグとしては、全体が鉛からなる鉛プラグが用いられることが多かった。しかしながら、鉛は、環境負荷が大きく、また廃棄時等に要するコストも大きい。そのため、近年では、鉛の代替材料を用いて、十分な減衰性能、変位追従性等を有するプラグを開発することが試みられている。
【０００４】
具体的には、鉛の代替材料を用いたプラグとして、エラストマー成分を含む高粘性体としてのエラストマー組成物と、鉄粉等の粉体とを含有するプラグ用組成物を加圧成形してなるプラグが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
そして、鉛の代替材料（プラグ用組成物）を用いた上記プラグでは、補強性充填剤としてカーボンブラックを配合したエラストマー組成物を用いることにより、プラグの減衰性能を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１３３４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、カーボンブラックを補強性充填剤として含有するエラストマー組成物を用いた上記従来の免震構造体用プラグでは、カーボンブラックとエラストマー成分との相互作用によりエラストマー組成物全体の粘度が上昇し、その結果としてプラグの減衰性能が向上する。そのため、上記エラストマー組成物と粉体とを含有するプラグ用組成物では、該プラグ用組成物を用いた免震構造体用プラグの減衰性能を向上させる観点からは、エラストマー組成物中のカーボンブラックの量を増加させることが好ましい。
【０００７】
しかし、エラストマー組成物中のカーボンブラックの量を増加させると、エラストマー成分とカーボンブラックとを混練してエラストマー組成物を調製する際にカーボンブラックがエラストマー組成物中で均一に分散せず、均一なエラストマー組成物および該エラストマー組成物を用いた均一なプラグ用組成物を得ることができない場合があった。即ち、上記従来のプラグ用組成物を用いた免震構造体用プラグでは、エラストマー組成物中のカーボンブラックの量を増加させ過ぎると、成形したプラグの組成の均一性が低下してしまい、プラグの減衰性能が逆に低下してしまうことがあった。
【０００８】
そのため、上記従来のプラグ用組成物では、エラストマー成分１００質量部当たりのカーボンブラックの配合量を例えば１５０質量部以下に制限し、カーボンブラックの配合によるプラグの減衰性能の向上と、プラグ用組成物の均一性を確保することによるプラグの減衰性能の低下抑制とを両立させる必要があった。即ち、上記従来のプラグ用組成物では、カーボンブラックの配合量が制限されており、該プラグ用組成物を用いて成形した免震構造体用プラグの減衰性能の更なる向上が求められていた。
【０００９】
そこで、本発明は、減衰性能を十分に向上させた免震構造体用プラグを提供することが可能なプラグ用組成物を提供することを目的とする。また、本発明は、減衰性能に優れる免震構造体用プラグおよび該免震構造体用プラグを用いた免震構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討を行った。そして、本発明者は、カーボンブラックの少なくとも一部に所定のカーボンブラックを用いることにより、エラストマー組成物中のカーボンブラックの配合量を増加させても該エラストマー組成物を用いたプラグ用組成物の均一性の低下を抑制し得ることを見出し、本発明を完成させた。
【００１１】
即ち、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の免震構造体のプラグ用組成物は、エラストマー成分およびカーボンブラックを含むエラストマー組成物と、粉体とを混合してなる、免震構造体のプラグ用組成物であって、前記エラストマー組成物は、前記カーボンブラックを、エラストマー成分１００質量部当たり１６０質量部以上２００質量部以下の割合で含み、前記カーボンブラックが、ＤＢＰ吸収量が１５０×１０-5ｍ3／ｋｇ以上でヨウ素吸着量が８０ｇ／ｋｇ以上の第１カーボンブラックと、ＤＢＰ吸収量が１５０×１０-5ｍ3／ｋｇ未満でヨウ素吸着量が８０ｇ／ｋｇ以上の第２カーボンブラックとを含み、質量比で、前記第２カーボンブラックの含有量が前記第１カーボンブラックの含有量の２〜１５倍であり、前記粉体が鉄粉であり、プラグ用組成物における該粉体の含有量が５０〜７４体積％であることを特徴とする。このように、ＤＢＰ吸収量が１５０×１０-5ｍ3／ｋｇ以上の第１カーボンブラックを用い、且つ、エラストマー成分１００質量部当たりのカーボンブラックの配合量を２００質量部以下とすれば、エラストマー成分とカーボンブラックとを混練してエラストマー組成物を調製する際にエラストマー組成物中におけるカーボンブラックの分散性の低下を抑制することができる。従って、エラストマー組成物を用いたプラグ用組成物の組成の均一性の低下を抑制して、プラグ用組成物を用いて作製した免震構造体用プラグの減衰性能の低下を抑制することができる。また、エラストマー成分１００質量部当たりのカーボンブラックの配合量を１６０質量部以上とすれば、減衰性能を十分に向上させた免震構造体用プラグを作製することが可能なプラグ用組成物が得られる。
なお、本発明において、「ＤＢＰ吸収量」はＪＩＳ Ｋ６２１７に準拠して測定することができる。また、本発明において、カーボンブラックは、第１カーボンブラックのみからなっても良い。
【００１２】
ここで、本発明の免震構造体のプラグ用組成物は、前記カーボンブラックが、ＤＢＰ吸収量が１５０×１０-5ｍ3／ｋｇ未満でヨウ素吸着量が８０ｇ／ｋｇ以上の第２カーボンブラックを含む。ＤＢＰ吸収量が１５０×１０-5ｍ3／ｋｇ未満でヨウ素吸着量が８０ｇ／ｋｇ以上の第２カーボンブラックを含有すれば、プラグ用組成物を用いて作製した免震構造体用プラグの減衰性能を更に向上させることができるからである。
なお、本発明において、「ＤＢＰ吸収量」および「ヨウ素吸着量」はＪＩＳ Ｋ６２１７に準拠して測定することができる。
【００１３】
そして、本発明の免震構造体のプラグ用組成物は、質量比で、前記第２カーボンブラックの含有量が前記第１カーボンブラックの含有量の２〜１５倍である。第２カーボンブラックの含有量（Ｍ２）が第１カーボンブラックの含有量（Ｍ１）の２倍以上（２≦Ｍ２／Ｍ１）であれば、プラグ用組成物を用いて作製した免震構造体用プラグの減衰性能を十分に向上させることができるからである。また、第２カーボンブラックの含有量（Ｍ２）が第１カーボンブラックの含有量（Ｍ１）の１５倍以下（１５≧Ｍ２／Ｍ１）であれば、カーボンブラックをエラストマー組成物中で十分に均一に分散させ、プラグ用組成物を用いて作製した免震構造体用プラグの減衰性能の低下を抑制することができるからである。
【００１４】
また、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の免震構造体用プラグは、上述した免震構造体のプラグ用組成物の何れかを用いて製造したことを特徴とする。このように、上述したプラグ用組成物を用いれば、減衰性能に優れる免震構造体用プラグが得られる。
【００１５】
更に、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の免震構造体は、剛性を有する剛性板と弾性を有する弾性板とが交互に積層されてなり、積層方向に延びる中空部を有する積層体と、該積層体の中空部に圧入されたプラグとを具える免震構造体において、前記プラグが上述した免震構造体用プラグであることを特徴とする。このように、上述した免震構造体用プラグを用いれば、優れた減衰性能を発揮し得る免震構造体が得られる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、減衰性能を十分に向上させた免震構造体用プラグを提供することが可能な免震構造体のプラグ用組成物を提供することができる。また、本発明によれば、減衰性能に優れる免震構造体用プラグおよび優れた減衰性能を発揮する免震構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に従う代表的な免震構造体用プラグを使用した免震構造体の一例の断面図である。
【図２】免震構造体用プラグを使用した免震構造体における、水平方向の変位（δ）と水平方向荷重（Ｑ）との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。ここで、本発明に従う免震構造体は、免震装置の支承等として使用される。また、本発明に従う免震構造体用プラグは、上記免震構造体に用いられる。更に、本発明に従う免震構造体のプラグ用組成物は、上記免震構造体用プラグを製造する際に用いられる。
【００１９】
（免震構造体）
ここで、図１に、本発明の免震構造体用プラグを用いた本発明の免震構造体の一例について、免震構造体用プラグの延在方向に沿う断面を示す。
図１に断面を示す免震構造体１は、剛性を有する剛性板２と、粘弾性を有する弾性板３とが交互に積層されてなり、積層方向（鉛直方向）に延びる円筒状の中空部を中心部に有する積層体４と、積層体４の中空部に圧入された円筒状の免震構造体用プラグ５と、積層体４および免震構造体用プラグ５の両端（上端および下端）に固定されたフランジ板６とを備えている。また、免震構造体１の積層体４の外周面は、被覆材７により覆われている。
【００２０】
そして、免震構造体１では、積層体４を構成する剛性板２と弾性板３とは、例えば、加硫接着により、或いは、接着剤により強固に貼り合わされている。なお、加硫接着を用いて積層体４を形成する場合には、剛性板２と未加硫ゴム組成物との積層体を加硫して未加硫ゴム組成物の加硫物を弾性板３とすることにより、弾性板３の成形および剛性板２と弾性板３との加硫接着を同時に行っても良い。ここで、剛性板２としては、鋼板等の金属板、セラミックス板、ＦＲＰ等の強化プラスチックス板等を用いることができる。一方、弾性板３としては、加硫ゴム製の板等を使用することができる。また、積層体４は、被覆材７で覆われていなくてもよいが、酸素、オゾン、紫外線等による積層体４の劣化を防止する観点からは、積層体４の外周面は被覆材７で覆われていることが好ましい。ここで、被覆材７としては、弾性板３と同一の材料、例えば、加硫ゴム等を使用できる。
【００２１】
なお、この免震構造体１では、振動により水平方向のせん断力を受けた際には、積層体４および免震構造体用プラグ５がせん断変形し、振動のエネルギーを効果的に吸収して、振動を速やかに減衰する。また、免震構造体１では、積層体４が、剛性板２と弾性板３とを交互に積層して構成されているため、積層方向（鉛直方向）に荷重が作用しても、圧縮が抑制されている。
そして、免震構造体１は、以下に詳細に説明する本発明のプラグ用組成物を使用した免震構造体用プラグ５を用いているため、優れた減衰性能を発揮する。
【００２２】
（プラグ用組成物）
以下に、本発明の免震構造体のプラグ用組成物を詳細に説明する。本発明のプラグ用組成物は、エラストマー成分およびカーボンブラックを含むエラストマー組成物と、粉体とを混合してなり、カーボンブラックの配合量を所定の範囲内とすると共に、カーボンブラックの少なくとも一部に所定の性状を有するカーボンブラックを用いることを特徴とする。
【００２３】
ここで、エラストマー成分とカーボンブラックとを含有するエラストマー組成物を用いた従来のプラグ用組成物においては、カーボンブラックの配合量を所定量以下に制限することにより、カーボンブラックの配合によるプラグの減衰性能の向上と、プラグ用組成物の均一性を確保することによるプラグの減衰性能の低下抑制とを両立させていた。しかし、本発明のプラグ用組成物では、使用するカーボンブラックの少なくとも一部を、所定の性状を有する第１カーボンブラックとすることで、従来のプラグ用組成物よりもカーボンブラックの配合量を増加させても、カーボンブラックの配合によるプラグの減衰性能の向上と、プラグ用組成物の均一性を確保することによるプラグの減衰性能の低下抑制とを両立させ得るようにしている。そのため、このプラグ用組成物によれば、特に、成形したプラグの減衰性能（特には、荷重−歪ヒステリシス曲線における切片荷重Ｑｄや、切片応力τｄ）を向上させることができる。
【００２４】
＜エラストマー組成物＞
上記プラグ用組成物に用いられるエラストマー組成物は、エラストマー成分およびカーボンブラックを少なくとも含み、更に、軟質樹脂等の各種配合剤を含むことができる。
【００２５】
［エラストマー成分］
ここで、エラストマー成分としては、室温でゴム弾性を呈するもの、例えば、天然ゴム、合成ゴム等のゴムや、熱可塑性エラストマーを使用することができる。これらの中でも、エラストマー成分としては、天然ゴムや合成ゴム等のゴムを使用することが好ましい。天然ゴムや合成ゴム等のゴムは、粘弾性体であり、若干の弾性は示すものの塑性が大きく、大変形にも追従でき、更に、振動後、原点に戻ったときには再び同じ状態に再凝集できるからである。また、エラストマー成分がゴムの場合（即ち、エラストマー組成物がゴム組成物の場合）、プラグの減衰性能が向上する上、耐久性も向上するからである。なお、上記エラストマー成分としては、より具体的には、天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレン−プロピレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、アクリルゴム、ポリウレタン、シリコーンゴム、フッ化ゴム、多硫化ゴム、ハイパロン、エチレン酢酸ビニルゴム、エピクロルヒドリンゴム、エチレン−メチルアクリレート共重合体、スチレン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー等が挙げられる。これらエラストマー成分は、１種単独で用いてもよいし、２種以上をブレンドして用いてもよい。
【００２６】
上記エラストマー成分は、少なくとも一部、好ましくは全てが未架橋であることが好ましい。即ち、エラストマー成分がゴムの場合には、ゴムは未加硫であることが好ましい。エラストマー成分が完全に架橋されている場合、そのエラストマー成分を含むプラグ用組成物を用いて成形したプラグは、大変形を受けた際には変形するものの、変形時にプラグ中での粉体の位置を変えることができない。従って、エラストマー成分が完全に架橋されている場合、プラグは、ある限界点をもって変形への追従が不可能となり、架橋エラストマー部分が破断、或いは、架橋エラストマー部分の反発力で元の形状に戻ろうとする。そして、架橋エラストマー部分が破断してしまうと、プラグの位置が原点に戻ってもプラグが元の形状に戻らないため、減衰性能が徐々に低下してしまい、また、架橋エラストマー部分の反発力が働くと、プラグ本来の減衰性能が発揮できなくなる。一方、エラストマー成分が未架橋であれば、変形への追従が可能であり、また、プラグが大変形の履歴を受けた後、再び原点に戻った際に、プラグ全体には静圧がかかっているため、プラグが元の形状に戻ることができる。そして、その結果、初期と同等の性能を長期に亘って維持することが可能となる。なお、架橋点が非常に少ない場合、または、プラグの表面のみが架橋されている場合は、プラグが、変形した後に元の形状に戻ることができる。従って、本発明において「未架橋」とは、架橋反応を未だ完全には経ていない状態を指し、部分的に架橋された状態も包含する。
【００２７】
［カーボンブラック］
上記エラストマー組成物は、更に、補強性充填剤としてカーボンブラックを含む。なお、「補強性充填剤」とは、エラストマー成分に対する補強を行っており、自身の凝集力とエラストマー成分との結合力を強く有する物質である。そして、補強性充填剤は、エラストマー成分に配合されることによって、該結合力によりエラストマー組成物全体の粘度を上昇させ、その結果としてプラグの減衰性能を向上させる作用を有する。
なお、一般に、免震構造体のプラグは、地震で発生したエネルギーを吸収する（例えば、熱等に変換する）ことで減衰効果を発揮するため、プラグの流動抵抗が大きくなるに従って、減衰効果が大きくなる。これに対し、エラストマー成分に補強性充填剤を配合した場合、エラストマー組成物の流動抵抗が大きくなり（即ち、エラストマー組成物を用いて成形したプラグの流動抵抗が大きくなり）、十分な減衰性能、変位追従性等を有するプラグを得ることが可能となる。
【００２８】
ここで、上記エラストマー組成物は、エラストマー成分１００質量部当たり、カーボンブラックを１６０質量部以上２００質量部以下の割合で含有する。エラストマー成分１００質量部に対するカーボンブラックの配合量が１５０質量部以下では、従来のプラグ用組成物と比較して、カーボンブラックの配合によるプラグの減衰性能の向上効果を十分に得ることができないからである。また、エラストマー成分１００質量部に対するカーボンブラックの配合量が２００質量部超では、カーボンブラックの少なくとも一部に後述の第１カーボンブラックを用いた場合であっても、カーボンブラックをエラストマー組成物中で均一に分散させることが困難となり、プラグの減衰性能が低下してしまうからである。
なお、上記エラストマー組成物は、エラストマー成分１００質量部当たり、カーボンブラックを１９０質量部以下の割合で含有することが好ましい。
【００２９】
また、上記エラストマー組成物は、カーボンブラックの少なくとも一部に、ＤＢＰ吸収量が１５０×１０-5ｍ3／ｋｇ（１５０ｃｍ3／１００ｇ）以上の第１カーボンブラックを用いることを必要とする。ＤＢＰ吸収量が１５０×１０-5ｍ3／ｋｇ以上の第１カーボンブラックを用いれば、エラストマー成分１００質量部当たりのカーボンブラックの配合量を１６０質量部以上としても、エラストマー組成物中におけるカーボンブラックの分散性の低下を抑制して、プラグの減衰性能が低下するのを抑制することができるからである。即ち、第１カーボンブラックを用いれば、プラグ用組成物の組成の均一性の低下を抑制して、該プラグ用組成物を用いて作製したプラグの減衰性能が低下するのを抑制することができる。
なお、第１カーボンブラックを用いることでカーボンブラックの分散性の低下を抑制することができる理由は、明らかではないが、ＤＢＰ吸収量が１５０×１０-5ｍ3／ｋｇ以上の第１カーボンブラックは、アグリゲート（凝集構造）が発達した所謂ハイストラクチャーなカーボンブラックであるため、大きなアグロメレート（二次凝集体）を形成し、エラストマー成分とカーボンブラックとを混練する際に大きなせん断力を受けて均一に分散するためであると推察される。即ち、カーボンブラックの少なくとも一部にハイストラクチャーな第１カーボンブラックを用いれば、ローストラクチャーなカーボンブラックのみを用いた場合と比較し、混練時にカーボンブラックに大きなせん断力を作用させてカーボンブラックをエラストマー組成物中で均一に分散させることができると推察される。
【００３０】
なお、上述した第１カーボンブラックとしては、特に限定されることなく、ＡＳＴＭコード表示で、ＨＡＦ-ＨＳ(Ｎ３５６，Ｎ３５８)、ＦＥＦ(Ｎ５８２)を挙げることができる。
【００３１】
ここで、上述した通り、補強性充填剤であるカーボンブラックは、エラストマー成分との相互作用によりエラストマー組成物全体の粘度を上昇させ、その結果として該エラストマー組成物を用いたプラグ用組成物を使用して作製したプラグの減衰性能を向上させる。そのため、エラストマー成分とカーボンブラックとの相互作用を大きくしてプラグの減衰性能を向上させるためには、プラグ用組成物の調製に用いるエラストマー組成物に、一次粒子の比表面積が大きい（即ち、カーボンブラックの比表面積の指標となるヨウ素吸着量が大きい）カーボンブラックを配合することが好ましい。
第１カーボンブラックと、ヨウ素吸着量の大きいカーボンブラックとを併用すれば、プラグ用組成物を用いて作製した免震構造体用プラグの減衰性能を更に向上させることができる。
なお、第１カーボンブラックの配合によるプラグの減衰性能の向上効果を十分に確保する観点から、第１カーボンブラックのヨウ素吸着量は８０ｇ／ｋｇ以上である。
【００３２】
ヨウ素吸着量の大きいカーボンブラックとしては、ＤＢＰ吸収量が１５０×１０-5ｍ3／ｋｇ未満でヨウ素吸着量が８０ｇ／ｋｇ以上の第２カーボンブラックを挙げることができる。具体的には、第２カーボンブラックとしては、特に限定されることなく、ＡＳＴＭコード表示で、ＳＡＦ（Ｎ１１５，Ｎ１２０，Ｎ１３５など）、ＩＳＡＦ（Ｎ２２０，Ｎ２３４，Ｎ２９９など）、ＨＡＦ（Ｎ３３０，Ｎ３３５など）を挙げることができる。
【００３３】
そして、第１カーボンブラックとは異なる（ＤＢＰ吸収量が１５０×１０−５ｍ３／ｋｇ未満の）カーボンブラックであって、ヨウ素吸着量が８０ｇ／ｋｇ以上の第２カーボンブラックを第１カーボンブラックと併用すれば、カーボンブラックの配合によるプラグの減衰性能の向上と、プラグ用組成物の均一性を確保することによるプラグの減衰性能の低下抑制とを高い次元で両立させることができる。即ち、第１カーボンブラックと第２カーボンブラックとを併用すれば、カーボンブラックとして第１カーボンブラックのみを用いた場合と比較し、比表面積の大きい第２カーボンブラックを用いてプラグの減衰性能を十分に向上させることができる。また、第１カーボンブラックと第２カーボンブラックとを併用すれば、カーボンブラックとして第２カーボンブラックのみを用いた場合と比較し、エラストマー組成物中におけるカーボンブラックの分散性が悪化してプラグの減衰性能が低下するのを抑制することができる。
【００３４】
ここで、エラストマー組成物中におけるカーボンブラックの分散性の低下を抑制する観点からは、第２カーボンブラックのＤＢＰ吸収量は、１００×１０−５ｍ３／ｋｇ以上であることが好ましい。また、プラグ用組成物を用いて作製したプラグの減衰性能を十分に向上させる観点からは、第２カーボンブラックのヨウ素吸着量は、１１０ｇ／ｋｇ以上であることが好ましい。
【００３５】
また、エラストマー組成物中におけるカーボンブラックの分散性の低下を抑制する観点からは、第２カーボンブラックの配合量は、エラストマー成分１００質量部当たり、１５０質量部以下とすることが好ましく、１２０質量部以下とすることが更に好ましい。更に、プラグ用組成物を用いて作製したプラグの減衰性能を十分に向上させる観点からは、第２カーボンブラックの配合量は、エラストマー成分１００質量部当たり、５０質量部以上とすることが好ましい。
【００３６】
エラストマー組成物中における第２カーボンブラックの量（Ｍ２）は、第１カーボンブラックの量（Ｍ１）の２〜１５倍（質量比）である。エラストマー組成物において、第２カーボンブラックの含有量（Ｍ２）が第１カーボンブラックの含有量（Ｍ１）の２倍以上（２≦Ｍ２／Ｍ１）であれば、プラグ用組成物を用いて作製した免震構造体用プラグの減衰性能を十分に向上させることができるからである。また、第２カーボンブラックの含有量（Ｍ２）が第１カーボンブラックの含有量（Ｍ１）の１５倍以下（１５≧Ｍ２／Ｍ１）であれば、カーボンブラックをエラストマー組成物中で十分に均一に分散させ、プラグ用組成物を用いて作製した免震構造体用プラグの減衰性能の低下を抑制することができるからである。
【００３７】
なお、上記エラストマー組成物は、カーボンブラック以外の補強性充填剤（例えば、湿式シリカ、乾式シリカおよびコロイダルシリカ等のシリカ）を含有しても良い。但し、補強性充填剤をエラストマー組成物中で均一に分散させ、プラグ用組成物を用いて作製した免震構造体用プラグの減衰性能の低下を抑制する観点からは、カーボンブラックの配合量と、カーボンブラック以外の補強性充填剤の配合量との合計（補強性充填剤の配合量）は、エラストマー成分１００質量部当たり２００質量部以下とすることが好ましい。
【００３８】
［その他の配合剤］
また、エラストマー組成物は、該エラストマー組成物よりも硬度が低い軟質樹脂を含有することが好ましい。エラストマー組成物が軟質樹脂を含む場合、プラグが大変形した際の減衰性能も向上させることができる。また、かかる軟質樹脂は、プラグ用組成物の調製時に加工助剤として作用し、プラグ用組成物の混練を容易にすることができる。
【００３９】
軟質樹脂としては、フェノール樹脂、ロジン樹脂、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）樹脂、ジシクロペンタジエン−イソプレン共重合体、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、脂環式系石油樹脂、Ｃ５留分とＣ９留分を共重合して得られる石油樹脂、キシレン樹脂、テルペン樹脂およびケトン樹脂、並びに、これらの樹脂の変性樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
なお、エラストマー組成物における軟質樹脂の配合量は、エラストマー成分１００質量部に対して２０〜１００質量部の範囲が好ましい。軟質樹脂の配合量が２０質量部未満では、大変形の際のプラグの減衰性能を向上させる効果が小さく、一方、１００質量部を超えると、エラストマー組成物の加工性が低下することがある。
【００４０】
更に、エラストマー組成物には、エラストマー成分、補強性充填剤、軟質樹脂の他に、老化防止剤、ワックス、可塑剤、軟化剤等のエラストマー組成物に一般に添加される添加剤も配合できる。ここで、エラストマー組成物に老化防止剤を配合することにより、長期間経過した後でもプラグの物性変化を小さく抑えることが可能となる。なお、成形したプラグの物性変化を抑制するために、老化防止剤と共に、酸化防止剤、オゾン劣化防止剤、安定剤、難燃剤等を配合することはとりわけ有効である。
【００４１】
＜粉体＞
上記プラグ用組成物に用いる粉体は、プラグの減衰性能を主として担う材料であり、具体的には、粉体同士の摩擦、および、粉体とエラストマー成分との摩擦により振動エネルギーを減衰させる。なお、プラグ用組成物が粉体を含まない場合、プラグの減衰性能が大幅に低下して、十分な減衰性能を得ることができない。
【００４２】
ここで、前記粉体は、鉄粉である。該鉄粉は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、該鉄粉は、鉄酸化物粉でもよい。鉄粉は、安価である上、他の金属粉と対比して破壊強度が高いからである。また、鉄粉を主成分とする免震構造体用プラグは、固すぎることも脆すぎることもないため、優れた減衰性能を長期に渡って発揮することができるからである。なお、鉄粉としては、還元鉄粉、電解鉄粉、噴霧鉄粉、純鉄粉、鋳鉄粉等が挙げられるが、これらの中でも、還元鉄粉が好ましい。
【００４３】
プラグ用組成物における粉体の含有量は、５０〜７４体積％の範囲であり、６０〜７４体積％の範囲が好ましい。また、粉体の粒径は、０．１μｍ〜２ｍｍの範囲が好ましく、１μｍ〜１５０μｍの範囲が更に好ましい。更に、粉体の形状は、不定形であることが好ましい。ここで、不定形とは、球状などの１種類の形状のみではなく、凹凸を有するものや突起を有するものなど、種々の形態を有する形状が混在していることを意味する。
【００４４】
＜プラグ用組成物の製造＞
ここで、本発明の免震構造体のプラグ用組成物は、上述したエラストマー組成物と、粉体とを用いる以外特に制限はなく、例えば、以下のようにして製造することができる。
【００４５】
まず、第一工程において、エラストマー成分に、上述したカーボンブラックと、必要に応じて適宜選択した各種配合剤とを加えて混練して、エラストマー組成物を調製する。
なお、カーボンブラックとして第１カーボンブラックおよび第２カーボンブラックを用いる場合、カーボンブラックの分散性確保の観点からは、第１カーボンブラックよりも分散し難い第２カーボンブラックを、第１カーボンブラックよりも先にエラストマー成分と混練りすることが好ましい。
【００４６】
次に、第二工程において、上記エラストマー組成物に、上記粉体を加えて更に混練する。ここで、第二工程においては、粉体を複数回に分けて配合することが好ましい。粉体を複数回に分けて配合することで、均一なプラグ用組成物を製造することが可能となるからである。
【００４７】
なお、上記プラグ用組成物の製造の第一工程および第二工程には、ニーダー、バンバリーミキサー等の通常の混練装置を用いることができる。また、混練の条件も、特に限定されるものではなく、当該技術分野において通常に用いられている条件を適宜改変して使用することができる。
【００４８】
（免震構造体用プラグ）
本発明の免震構造体用プラグは、上述したプラグ用組成物を用いて製造されたことを特徴とする。そして、この免震構造体用プラグは、減衰性能が優れている。
【００４９】
＜免震構造体用プラグの製造＞
ここで、本発明の免震構造体用プラグは、特に限定されることなく、上述したプラグ用組成物を金型内で加圧成形して製造することができる。
具体的には、本発明の免震構造体用プラグは、上記のようにして調製したプラグ用組成物を混練装置から取り出し、成型装置（円筒状金型）に移した後、金型内のプラグ用組成物を両側または片側からプッシャーで押して加圧（プレス加工）することにより成形することができる。なお、プラグ用組成物を加圧する際に使用するプレス機としては、当該技術分野において通常使用されているものを採用することができる。また、成形圧力は、特に限定されることなく、０．７ｔ／ｃｍ２以上とすることができる。
【００５０】
以上、図面を参照して本発明の実施形態を説明したが、本発明の免震構造体のプラグ用組成物、免震構造体用プラグおよび免震構造体は上記一例に限定されることは無く、本発明の免震構造体のプラグ用組成物、免震構造体用プラグおよび免震構造体には、適宜変更を加えることができる。
【実施例】
【００５１】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
【００５２】
（実施例１〜５、比較例４〜５）
まず、ニーダーを用いて、表１〜２に示す配合処方のエラストマー組成物Ａ〜Ｄ、Ｉ〜Ｋを調製した。
次に、ニーダーを用いて、エラストマー組成物Ａ〜Ｄ、Ｉ〜Ｋと、粉体としての鉄粉（粒径＝４０μｍ，不定形な還元鉄粉）とを表３〜４に示す体積比で混練して、プラグ用組成物を調製した。
最後に、得られたプラグ用組成物を温度１００℃、圧力１．３ｔｏｎ／ｃｍ2で加圧成形して、直径が４５ｍｍの円柱状の免震構造体用プラグを作製した。
そして、得られた円柱状の免震構造体用プラグについて、下記の方法で減衰性能を評価した。結果を表３〜４に示す。
る程、免震構造体用プラグの減衰性能が優れることを示す。
【００５３】
（従来例１）
まず、ニーダーを用いて、表１に示す配合処方のエラストマー組成物Ｅを調製した。
そして、エラストマー組成物Ｅを用いた以外は実施例１と同様にして、プラグ用組成物および円柱状の免震構造体用プラグを作製した。そして、実施例１と同様にして、免震構造体用プラグの減衰性能を評価した。結果を表３に示す。
【００５４】
（比較例１〜３）
まず、ニーダーを用いて、表１に示す配合処方のエラストマー組成物Ｆ〜Ｈを調製した。
そして、エラストマー組成物Ｆ〜Ｈを用いた以外は実施例１と同様にして、プラグ用組成物および円柱状の免震構造体用プラグを作製した。そして、実施例１と同様にして、免震構造体用プラグの減衰性能を評価した。結果を表３に示す。
【００５５】
＜減衰性能＞
中央に円筒状の中空部を有し、外径が２２５ｍｍで、剛性を有する剛性板［鉄板］と弾性を有する弾性板［加硫ゴム板（Ｇ'＝０．４ＭＰａ）］とが交互に積層されてなる積層体の中空部に、免震構造体用プラグを圧入して、図１に示す構造の免震構造体を作製した。なお、圧入前の免震構造体用プラグの体積は、積層体の中空部の体積の１．０１倍とした。
そして、作製した免震構造体に対し、温度２０℃の条件下、動的試験機を用いて、鉛直方向に基準面圧をかけた状態で水平方向に加振して規定変位のせん断変形を生じさせた。なお、加振変位は、積層体の総厚さを１００％として、歪み５０〜２５０％とし、加振周波数は０．３３Ｈｚとし、垂直面圧は１０ＭＰａとした。図２に、水平方向の変位（δ）と免震構造体の水平方向荷重（Ｑ）との関係を示す。本試験においては、まず、歪５０％、１００％および２５０％における切片荷重Ｑｄ（変位０における水平方向荷重値）を求めた。なお、切片荷重Ｑｄは、ヒステリシス曲線が縦軸と交差する点での荷重Ｑｄ１、Ｑｄ2を用いて、下記式：
Ｑｄ＝（Ｑｄ１＋Ｑｄ2）／２
から計算した。更に、切片荷重Ｑｄとプラグの断面積Ｓを用いて、下記式：
τｄ＝Ｑｄ／Ｓ
から、切片応力τｄ（変位０における水平応力値）を計算した。τｄが大きくなる程、免震構造体用プラグの減衰性能が優れることを示す。
【００５６】
【表１】
0005917953.tif 000002
＊１  天然ゴムとポリブタジエンゴムとの混合物、天然ゴム：ポリブタジエンゴム＝３０：７０（質量比）
＊２  Ｎ５８２（ＦＥＦ），ＤＢＰ吸収量：１８０×１０−５ｍ３／ｋｇ，ヨウ素吸着量：１００ｇ／ｋｇ
＊３  Ｎ３５６（ＨＡＦ），ＤＢＰ吸収量：１５４×１０−５ｍ３／ｋｇ，ヨウ素吸着量：９２ｇ／ｋｇ
＊４  ＩＳＡＦ，ＤＢＰ吸収量：１１４×１０−５ｍ３／ｋｇ，ヨウ素吸着量：１２０ｇ／ｋｇ
＊５  Ｎ３４３（ＨＡＦ），ＤＢＰ吸収量：１３０×１０−５ｍ３／ｋｇ，ヨウ素吸着量：８２ｇ／ｋｇ
＊６  軟質樹脂（ポリエステルポリオール、シクロペンタジエン、Ｃ８−Ｃ１０芳香族炭化水素留分）、亜鉛華、ステアリン酸、老化防止剤およびワックスの混合物，ポリエステルポリオール：シクロペンタジエン：Ｃ８−Ｃ１０芳香族炭化水素留分：亜鉛華：ステアリン酸：老化防止剤：ワックス＝２０：１０：５：４：５：３：１（質量比）
【００５７】
【表２】
0005917953.tif 000003
＊１  天然ゴムとポリブタジエンゴムとの混合物、天然ゴム：ポリブタジエンゴム＝３０：７０（質量比）
＊２  Ｎ５８２（ＦＥＦ），ＤＢＰ吸収量：１８０×１０-5ｍ3／ｋｇ，ヨウ素吸着量：１００ｇ／ｋｇ
＊３  Ｎ３５６（ＨＡＦ），ＤＢＰ吸収量：１５４×１０-5ｍ3／ｋｇ，ヨウ素吸着量：９２ｇ／ｋｇ
＊４  ＩＳＡＦ，ＤＢＰ吸収量：１１４×１０-5ｍ3／ｋｇ，ヨウ素吸着量：１２０ｇ／ｋｇ
＊５  Ｎ３４３（ＨＡＦ），ＤＢＰ吸収量：１３０×１０-5ｍ3／ｋｇ，ヨウ素吸着量：８２ｇ／ｋｇ
＊６  軟質樹脂（ポリエステルポリオール、シクロペンタジエン、Ｃ８−Ｃ１０芳香族炭化水素留分）、亜鉛華、ステアリン酸、老化防止剤およびワックスの混合物，ポリエステルポリオール：シクロペンタジエン：Ｃ８−Ｃ１０芳香族炭化水素留分：亜鉛華：ステアリン酸：老化防止剤：ワックス＝２０：１０：５：４：５：３：１（質量比）
【００５８】
【表３】
0005917953.tif 000004
＊７  鉄粉：パウダテック製，粒径＝４０μｍ，不定形還元鉄粉
【００５９】
【表４】
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＊７  鉄粉：パウダテック製，粒径＝４０μｍ，不定形還元鉄粉
【００６０】
表３〜４より、実施例１〜５の免震構造体用プラグは、従来例１および比較例１〜３の免震構造体用プラグと比較し、減衰性能が向上していることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明によれば、減衰性能を十分に向上させた免震構造体用プラグを提供することが可能な免震構造体のプラグ用組成物を提供することができる。また、本発明によれば、減衰性能に優れる免震構造体用プラグおよび優れた減衰性能を発揮する免震構造体を提供することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１  免震構造体
２  剛性板
３  弾性板
４  積層体
５  免震構造体用プラグ
６  フランジ板
７  被覆材
【図１】
0005917953.tif 000006
【図２】
0005917953.tif 000007