(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のクラウン形成用生地を継ぎ合わせることにより、着用者の頭部を覆うクラウンを半球状に形成した帽子の製造方法であって、
クラウンを、
着用者の頭部左前面及び頭部右前面を連続して覆う二等辺三角形状の一のクラウン形成用生地と、
着用者の頭部左前面及び頭部右前面以外を覆う複数枚の二等辺三角形状の他のクラウン形成用生地と
で構成し、
少なくとも前記一のクラウン形成用生地を、
その片面にホットメルト接着剤を塗布された接着芯地と、
接着芯地におけるホットメルト接着剤が塗布された面に重ねられたクラウン表地と
で構成し、
球面状に湾曲した形態を有する一対の圧縮板の間に、前記他のクラウン形成用生地に対して継ぎ合せる前の前記一のクラウン形成用生地における互いに接着する前の接着芯地とクラウン表地とを重ねた状態で挟み込み、その状態で加熱圧縮処理を施すことにより、前記一のクラウン形成用生地における接着芯地とクラウン表地とを接着しながら前記一のクラウン形成用生地を球面状に湾曲して形成したことを特徴とする帽子の製造方法。
【請求項２】
複数枚のクラウン形成用生地を継ぎ合わせることにより、着用者の頭部を覆うクラウンを半球状に形成した帽子の製造方法であって、
クラウンを、
着用者の頭部前面から頭頂部を経て頭部後面までを連続して覆う帯状の一のクラウン形成用生地と、
着用者の頭部左側面及び頭部右側面をそれぞれ覆う一対の半円状の他のクラウン形成用生地と
で構成し、
少なくとも前記一のクラウン形成用生地を、
その片面にホットメルト接着剤を塗布された接着芯地と、
接着芯地におけるホットメルト接着剤が塗布された面に重ねられたクラウン表地と
で構成し、
球面状に湾曲した形態を有する一対の圧縮板の間に、前記他のクラウン形成用生地に対して継ぎ合せる前の前記一のクラウン形成用生地における互いに接着する前の接着芯地とクラウン表地とを重ねた状態で挟み込み、その状態で加熱圧縮処理を施すことにより、前記一のクラウン形成用生地における接着芯地とクラウン表地とを接着しながら前記一のクラウン形成用生地を球面状に湾曲して形成したことを特徴とする帽子の製造方法。
【請求項３】
前記一のクラウン形成用生地におけるクラウン表地を、合成繊維からなる編地とし、前記一のクラウン形成用生地における接着芯地を、熱可塑性繊維からなる不織布とした請求項１又は２記載の帽子の製造方法。
【請求項４】
前記一のクラウン形成用生地における着用者の頭部前面を覆う部分の中央部にエンブレムを貼る請求項１〜３いずれか記載の帽子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半球状のクラウンを備えた帽子と、この帽子の製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、着用者の頭部を覆うクラウンが半球状に形成された帽子が広く着用されている。この種の帽子は、一般的に、二等辺三角形状に裁断された平坦な複数枚のクラウン形成用生地を縫製することにより、半球状のクラウンを得たものが殆どとなっている。これら二等辺三角形状のクラウン形成用生地は、蓮華の花弁に形が似ていることから、「れんげ」と呼ばれることがある。この種の帽子は、複数枚の平坦なクラウン形成用生地から半球状のクラウンを得ることができるものの、クラウン形成用生地の枚数が多くなりがちで、裁断コストや縫製コストが高くなるという欠点があった。また、クラウン形成用生地の継目が多く表れ、帽子の見た目が悪くなるという欠点もあった。さらに、その継目によって帽子のデザインが制限されるという欠点もあった。加えて、クラウンにおける着用者の頭部前面を覆う部分の裏側に前立などの保形材を取り付けるなどしなければ、クラウンの保形性を高めることができないという欠点もあった。
【０００３】
このような実状に鑑みてか、これまでには、加熱圧縮処理を施すことによりクラウンを半球状に形成した帽子も提案されている（例えば、特許文献１〜７を参照）。しかし、これらはいずれも、クラウン全体が１枚の円形状のクラウン形成用生地によって形成されたものとなっている。したがって、半球状に形成された後のクラウン形成用生地の厚さが場所によって大きく変わるおそれがある。場合によっては、クラウンに皺などが形成されるおそれもある。というのも、広い面積の平坦なクラウン形成用生地に加熱圧縮処理を施して半球状に形成しようとすると、クラウン形成用生地には、余った部分や無理に引っ張られる部分などがどうしてもできてしまうからである。クラウン形成用生地が複層構造を為す場合には、その傾向はより顕著となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５６−１１２５０４号公報
【特許文献２】特開平０７−０７０８０８号公報
【特許文献３】特開平０８−３０２５１７号公報
【特許文献４】実登第３０６８２８２号公報
【特許文献５】特開２００７−１３８３７３号公報
【特許文献６】特開２００９−０２４３１４号公報
【特許文献７】特開２００９−１０２７５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、クラウン形成用生地の枚数を削減し、その裁断コストや縫製コストを削減することができるにもかかわらず、クラウン全体を綺麗な半球状とすることが容易な帽子を提供するものである。また、クラウンの保形性に優れた帽子を提供することも本発明の目的である。さらに、この帽子の製造方法を提供することも本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、複数枚のクラウン形成用生地を継ぎ合わせることにより、着用者の頭部を覆うクラウンを半球状に形成した帽子であって、前記複数枚のクラウン形成用生地のうち、少なくとも１枚のクラウン形成用生地が、その片面にホットメルト接着剤を塗布された接着芯地と、接着芯地におけるホットメルト接着剤が塗布された面に重ねられたクラウン表地とで構成され、このクラウン形成用生地における接着芯地とクラウン表地とを重ねた状態で加熱圧縮処理を施すことにより、該クラウン形成用生地を球面状に湾曲して形成したことを特徴とする帽子によって解決される。このように、加熱圧縮処理を施すことによって、少なくとも１枚のクラウン形成用生地を球面状に形成することにより、該クラウン形成用生地を広くしても、クラウンを綺麗な半球状に形成することが可能になる。したがって、クラウン形成用生地の枚数を削減することも可能になる。加えて、クラウン形成用生地自体に保形性を付与することができるので、前立などの保形材を別途設けることなく、クラウンの保形性を高めることも可能になる。
【０００７】
本発明の帽子において、それぞれのクラウン形成用生地をどのような形態とするかや、前記複数枚のクラウン形成用生地のうちどのクラウン形成用生地に上述したような加熱圧縮処理を施すかは特に限定されない。例えば、半球状のクラウンを、着用者の頭部左前面及び頭部右前面を連続して覆う二等辺三角形状の一のクラウン形成用生地（一の「れんげ」）と、着用者の頭部左前面及び頭部右前面以外を覆う複数枚の二等辺三角形状の他のクラウン形成用生地（他の「れんげ」）とで構成し、少なくとも前記一のクラウン形成用生地を、その片面にホットメルト接着剤を塗布された接着芯地と、接着芯地におけるホットメルト接着剤が塗布された面に重ねられたクラウン表地とで構成し、このクラウン形成用生地における接着芯地とクラウン表地とを重ねた状態で加熱圧縮処理を施すことにより、該クラウン形成用生地を球面状に湾曲して形成することができる（図１を参照。）。
【０００８】
また、半球状のクラウンを、着用者の頭部前面から頭頂部を経て頭部後面までを連続して覆う帯状の一のクラウン形成用生地と、着用者の頭部左側面及び頭部右側面をそれぞれ覆う一対の半円状の他のクラウン形成用生地とで構成し、少なくとも前記一のクラウン形成用生地を、その片面にホットメルト接着剤を塗布された接着芯地と、接着芯地におけるホットメルト接着剤が塗布された面に重ねられたクラウン表地とで構成し、このクラウン形成用生地における接着芯地とクラウン表地とを重ねた状態で加熱圧縮処理を施すことにより、該クラウン形成用生地を球面状に湾曲して形成することもできる（図７を参照。）。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明によって、クラウン形成用生地の枚数を削減し、その裁断コストや縫製コストを削減することができるにもかかわらず、クラウン全体を綺麗な半球状とすることが容易な帽子を提供することが可能になる。また、クラウンの保形性に優れた帽子を提供することも可能になる。さらに、この帽子の製造方法を提供することも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第一実施態様の帽子の外観を示した斜視図である。
【図２】第一実施態様の帽子を分解した状態を示した斜視図である。
【図３】第一実施態様の帽子におけるクラウン形成用生地をその表面に垂直な平面で切断した状態を示した拡大断面図である。
【図４】第一実施態様の帽子における接着芯地にクラウン表地を重ねている様子を、クラウン表地の表面に垂直な平面で切断した状態を示した拡大断面図である。
【図５】第一実施態様の帽子における接着芯地にクラウン表地を重ねた様子を、クラウン表地の表面に垂直な平面で切断した状態を示した拡大断面図である。
【図６】第一実施態様の帽子におけるクラウン形成用生地に加熱圧縮処理を施している様子を、クラウン形成用生地の表面に垂直な平面で切断した状態を示した拡大断面図である。
【図７】第二実施態様の帽子の外観を示した斜視図である。
【図８】第二実施態様の帽子を分解した状態を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の帽子用庇の好適な実施態様について、図面を用いてより具体的に説明する。以下においては、第一実施態様の帽子と第二実施態様の帽子を例に挙げて本発明の帽子を説明するが、本発明の帽子の技術的範囲はこれらの実施態様に限定されず、その趣旨を損なわない範囲で適宜変更を施すことができる。まず、第一実施態様の帽子について説明する。図１は、第一実施態様の帽子の外観を示した斜視図である。図２は、第一実施態様の帽子を分解した状態を示した斜視図である。第一実施態様の帽子は、図２に示すように、着用者の頭部を覆うためのクラウン１０と、クラウン１０の下縁から前方に突き出た庇２０と、クラウン１０の裏側の継目に配される継目テープ３０と、クラウン１０の裏側の下縁近傍に配されるビン皮４０とで構成されている。
【００１２】
クラウン１０は、図１，２に示すように、複数枚のクラウン形成用生地１１〜１５によって構成している。すなわち、着用者の頭部前面（頭部左前面及び頭部右前面）を覆う頭部前面被覆用のクラウン形成用生地１１と、着用者の頭部左側面を覆う頭部左側面被覆用のクラウン形成用生地１２と、着用者の頭部右側面を覆う頭部右側面被覆用のクラウン形成用生地１３と、着用者の頭部左後面を覆う頭部左後面被覆用のクラウン形成用生地１４と、着用者の頭部右後面を覆う頭部右後面被覆用のクラウン形成用生地１５とで構成している。これらのクラウン形成用生地１１〜１５は、いずれも略二等辺三角形状に裁断された生地（いわゆる「れんげ」）となっており、継目テープ３０を介してそれぞれの等辺部を継ぎ合わすことにより、半球状に形成されている。
【００１３】
従来の一般的な帽子では、頭部前面被覆用のクラウン形成用生地１１が、着用者の頭部左前面を覆う生地（頭部左前面被覆用のクラウン形成用生地）と着用者の頭部右前面を覆う生地（頭部右前面被覆用のクラウン形成用生地）とに分割されており、合計６枚のクラウン形成用生地によってクラウン１０が半球状に形成されているのが通常である。したがって、従来の一般的な帽子では、クラウン１０の前面真ん中に上下方向の継目（頭部左前面被覆用のクラウン形成用生地と頭部右前面被覆用のクラウン形成用生地との継目）が表れ、その分、見た目が悪くなっている。また、クラウン１０の前面真ん中にエンブレムなどを貼る場合には、その継目の盛り上がりなどによってエンブレムを綺麗に貼ることが困難となっている。
【００１４】
これに対し、第一実施態様の帽子では、図１，２に示すように、着用者の頭部左前面と頭部右前面とが連続した１枚の頭部前面被覆用のクラウン形成用生地１１によって覆われており、クラウン１０を形成するクラウン形成用生地の枚数は、従来よりも１枚少ない５枚となっている。このため、クラウン１０の前面真ん中に継目が存在せず、帽子の見た目が良くなっている。また、クラウン１０の前面真ん中にエンブレムなどを綺麗に貼ることもできるようになっている。さらに、裁断コストや縫製コストを削減することも可能となっている。このように、第一実施態様の帽子は、見た目やコストなどにおいて従来の一般的な帽子よりも優れている。しかし、第一実施態様の帽子では、頭部前面被覆用のクラウン形成用生地１１が従来の帽子におけるクラウン形成用生地の２枚分の広さを有しており、従来のような方法では、クラウン形成用生地１１を皺なく綺麗に球面状に湾曲させることが難しい。
【００１５】
この点、第一実施態様の帽子では、頭部前面被覆用のクラウン形成用生地１１を以下のような複層構造とし、これに以下のような加熱圧縮処理を施すことにより、クラウン形成用生地１１を球面状に湾曲して形成するようにしている。最初に、クラウン形成用生地１１の層構成について説明する。図３は、第一実施態様の帽子におけるクラウン形成用生地１１をその表面に垂直な平面で切断した状態を示した拡大断面図である。第一実施態様の帽子において、クラウン形成用生地１１は、図３に示すように、クラウン表地１１ａを接着芯地１１ｂに貼り合せることによって形成している。クラウン形成用生地１１は、クラウン表地１１ａあるいは接着芯地１１ｂにより、球面状に湾曲した形態が保たれるようになっている。クラウン形成用生地１１は、以下の手順により、球面状に湾曲して形成される。
【００１６】
まず、図４と図５に示すように、平坦な接着芯地１１ｂの上に、平坦なクラウン表地１１ａを重ねる。図４は、第一実施態様の帽子における接着芯地１１ｂにクラウン表地１１ａを重ねている様子を、クラウン表地１１ａの表面に垂直な平面で切断した状態を示した拡大断面図である。図５は、第一実施態様の帽子における接着芯地１１ｂにクラウン表地１１ａを重ねた様子を、クラウン表地１１ａの表面に垂直な平面で切断した状態を示した拡大断面図である。接着芯地１１ｂは、その上面（クラウン形成後に外側を向く方の外面）に接着剤１１ｃが塗布されている。クラウン表地１１ａは、接着芯地１１ｂにおける接着剤１１ｃが塗布された側に重ねる。
【００１７】
続いて、図６に示すように、加熱圧縮装置５０における第一圧縮板５１と第二圧縮板５２との間にクラウン形成用生地１１を挟みこみ、クラウン形成用生地１１に加熱圧縮処理を施す。図６は、第一実施態様の帽子におけるクラウン形成用生地１１に加熱圧縮処理を施している様子を、クラウン形成用生地１１の表面に垂直な平面で切断した状態を示した拡大断面図である。第一圧縮板５１及び第二圧縮板５２は、球面状に湾曲した形態となっており、クラウン形成用生地１１を球面状に湾曲した状態で圧縮することが可能な構造のものとなっている。第一圧縮板５１及び第二圧縮板５２には、それぞれ蒸気孔５１ａ，５２ａが設けられており、これらの蒸気孔５１ａ，５２ａを通じてクラウン形成用生地１１に蒸気（加熱気体）を吹き付けることができるようになっている。
【００１８】
この蒸気により、クラウン形成用生地１１（クラウン表地１１ａ又は接着芯地１１ｂ（接着剤１１ｃを含む）に含まれる熱可塑性素材を融点以上、あるいは軟化点以上まで加熱することができるようになっている。前記熱可塑性素材は、溶解又は軟化した後、再び冷却することにより、第一圧縮板５１と第二圧縮板５２とに沿った形状（球面状に湾曲した形状）で硬化してその形状で保たれるようになる。クラウン形成用生地１１に吹き付ける蒸気は、図示省略の蒸気発生手段により発生される。第一圧縮板５１と第二圧縮板５２とによってクラウン形成用生地１１に加える具体的な圧力は、特に限定されないが、通常、クラウン形成用生地１１の皺を伸ばすことができ、かつクラウン形成用生地１１が潰れない程度の圧力とされる。
【００１９】
ところで、加熱圧縮処理が施されることにより球面状に湾曲されるクラウン形成用生地１１は、それを形成するクラウン表地１１ａと接着芯地１１ｂ（接着剤１１ｃを含む）のうち、少なくともいずれか一方が熱可塑性素材を含む熱可塑性シートであればよい。ここでいう「熱可塑性シート」は、その全体が熱可塑性素材のみによって形成されたシートだけでなく、例えば、熱可塑性繊維とそれ以外の繊維などを混在させた織布又は不織布など、熱可塑性素材をその一部に含むのであれば、その全体が熱可塑性素材で形成されていなくてもよいものとする。要するに、クラウン表地１１ａと接着芯地１１ｂのうち少なくとも一方が、加熱により軟化又は溶融してその自然形状（外力が加わっていない状態での形状）を変え、冷却することによって、その形状を維持したまま硬化する素材であればよい。
【００２０】
第一実施態様の帽子において、クラウン表地１１ａには、ポリエステル繊維の編地（ポリエステルニット）を使用しており、接着芯地１１ｂには、熱可塑性繊維からなる不織布を使用している。クラウン表地１１ａは、この他、ナイロン繊維の編地（ナイロンメッシュ）など、合成繊維を使用したものだけでなく、綿などの天然繊維を使用した生地を使用することもできる。接着芯地１１ｂを形成する熱可塑性繊維に用いる熱可塑性樹脂としては、低密度ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、共重合ポリアミド樹脂、共重合ポリエステル樹脂などが例示される。接着芯地１１ｂは、ある程度の厚く形成すると好ましい。これにより、接着芯地１１ｂの保形性を向上することが可能になる。
【００２１】
接着剤１１ｃは、感圧型接着剤を用いてもよいが、クラウン形成用生地１１に加熱圧縮処理を施すことを考慮して、ホットメルト型接着剤を使用すると好ましい。これにより、クラウン形成用生地１１の保形性をさらに向上させることが可能になる。第一実施態様の帽子において、接着剤１１ｃは、接着芯地１１ｂの片面に点状に塗布された状態となっている（いわゆる「ドット糊」）。このように、接着剤１１ｃを点状に塗布することにより、加熱圧縮処理を経た後のクラウン表地１１ａに皺が形成されにくくすることが可能になる。
【００２２】
クラウン形成用生地１１に加熱圧縮処理を施す時間（加熱圧縮時間）は、クラウン形成用生地１１に使用する素材や、それに吹き付ける蒸気の温度などによっても異なり、特に限定されない。しかし、加熱圧縮時間が短すぎると、クラウン形成用生地１１が十分に変形する前にその形態が保持されるおそれがある。一方、加熱圧縮時間を長くしすぎると、生産性が低下するだけでクラウン形成用生地１１の形態保持性の向上にはあまり寄与しない。それどころか、クラウン形成用生地１１が熱によってダメージを受けるおそれもある。
【００２３】
また、クラウン形成用生地１１を加熱する蒸気の温度（加熱温度）は、クラウン形成用生地１１に使用する素材や、上述した加熱圧縮時間などによっても異なり、特に限定されない。しかし、加熱温度が低すぎると、クラウン形成用生地１１が球面状に変形しないおそれがある。一方、加熱温度が高すぎると、クラウン形成用生地１１が熱によってダメージを受けるおそれがある。
【００２４】
続いて、第二実施態様の帽子について説明する。図７は、第二実施態様の帽子の外観を示した斜視図である。図８は、第二実施態様の帽子を分解した状態を示した斜視図である。第二実施態様の帽子は、図８に示すように、着用者の頭部を覆うためのクラウン１０と、クラウン１０の下縁から前方に突き出た庇２０と、クラウン１０の裏側の継目に配される継目テープ３０と、クラウン１０の裏側の下縁近傍に配されるビン皮４０とで構成されている。
【００２５】
クラウン１０は、図７，８に示すように、複数枚のクラウン形成用生地１６〜１７によって構成している。すなわち、着用者の頭部中央面（頭部前面中央部から頭部頂点を経て頭部後面中央部に至るまでの帯状の領域）を覆う頭部中央面被覆用のクラウン形成用生地１６と、着用者の頭部左側面を覆う頭部左側面被覆用のクラウン形成用生地１７と、着用者の頭部右側面を覆う頭部右側面被覆用のクラウン形成用生地１８とで構成している。クラウン形成用生地１６は、帯状（細長い矩形状）に裁断された生地となっており、クラウン形成用生地１７，１８は、半円状に裁断された生地となっている。クラウン１０をこのような構造とすることによっても、クラウン１０の前面中央部に継目が表れないようにすることができる。
【００２６】
しかし、第二実施態様の帽子では、頭部中央面被覆用のクラウン形成用生地１６、頭部左側面被覆用のクラウン形成用生地１７、及び頭部右側面被覆用のクラウン形成用生地１８が、従来の帽子におけるクラウン形成用生地よりも広い面積を有しており、これらのクラウン形成用生地１６〜１８を皺なく綺麗に球面状に湾曲させることが難しい。この点、第二実施態様の帽子でも、第一実施態様の帽子におけるクラウン形成用生地１１と同様、クラウン形成用生地１６〜１８を複層構造とし、これに加熱圧縮処理を施すことにより、クラウン形成用生地１６〜１８を球面状に湾曲して形成するようにしている。このため、第二実施態様の帽子は、クラウン形成用生地１６〜１８が皺のない綺麗な状態となっており、また、クラウン形成用生地１６〜１８の保形性にも優れた者となっている。
【００２７】
以上で述べた本発明の帽子は、半球状のクラウンを有する帽子であれば、その種類を特に限定されない。各種帽子として採用することができる。なかでも、洗濯などによる型崩れが問題となりやすい、運動帽や通学帽や作業帽として好適に採用できる。
【符号の説明】
【００２８】
１０    クラウン
１１    頭部前面被覆用のクラウン形成用生地
１１ａ  クラウン表地
１１ｂ  接着芯地
１１ｃ  接着剤
１２    頭部左側面被覆用のクラウン形成用生地
１３    頭部右側面被覆用のクラウン形成用生地
１４    頭部左後面被覆用のクラウン形成用生地
１５    頭部右後面被覆用のクラウン形成用生地
１６    頭部中央面被覆用のクラウン形成用生地
１７    頭部左側面被覆用のクラウン形成用生地
１８    頭部右側面被覆用のクラウン形成用生地
２０    庇
３０    継目テープ
４０    ビン皮
５０    加熱圧縮装置
５１    第一プレス板
５１ａ  蒸気孔
５２    第二プレス板
５２ａ  蒸気孔
【図１】
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【図２】
0005921810.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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