(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性のハウジングの内部に形成された筒状の端子収容空間に対し前記ハウジングの背面側から正面側に向かって挿入される導電端子であって、
挿入方向の先端側に設けられた筒状のサヤ部と、前記端子収容空間内に設けられたランスに係合させるため前記サヤ部の先端側に設けられた凸状のランス係合部と、を備え、
前記ランス係合部に、先端側から基端側に向かうにつれて前記サヤ部の軸心から離れる方向の勾配を有する傾斜部と、前記傾斜部の基端側から前記サヤ部の軸心に近づく方向に延びて前記サヤ部の天井壁に当接する当接部と、を設け、
前記挿入方向と平行な外力による前記ランス係合部の移動、変形を防止する第一補強手段を、前記サヤ部における前記ランス係合部の当接部の基端側に設け、
前記挿入方向と平行な外力による前記ランス係合部の移動、変形を防止する第二補強手段を、前記第一補強手段と前記第二補強手段との間に前記ランス係合部の当接部を挟持可能な位置に設け、
前記サヤ部を形成する前記板材の一部を前記挿入方向と平行に延出させた突片部に前記軸心と交差する方向を折り目とする曲げ部である前記ランス係合部を設け、
前記サヤ部を形成する前記板材の一部を前記挿入方向と交差する方向に延出させた複数の突片部に前記挿入方向と平行な方向を折り目とする曲げ部である前記第一補強手段及び前記第二補強手段を設けたことを特徴とする導電端子。
【請求項２】
前記端子収容空間の内周面の一部に接触させるため前記サヤ部の基端側に凸状の係止部を設け、
前記係止部に、前記基端側から前記先端側に向かうにつれて前記サヤ部の軸心から離れる方向の勾配を有する傾斜部と、前記傾斜部の先端側から前記サヤ部の軸心に近づく方向に延びて前記サヤ部の天井壁に当接する当接部を設け、
前記サヤ部を形成する前記板材の一部を前記挿入方向と平行に延出させた突片部に前記軸心と交差する方向を折り目とする曲げ部である前記係止部を設けた請求項１記載の導電端子。
【請求項３】
前記第一補強手段及び前記第二補強手段が前記サヤ部の外面に面接触する平板形状である請求項１記載の導電端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車などに搭載される各種機器の電気的接続手段として使用される防水マットシールを備えた防水コネクタに用いられる導電端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
防水マットシールを備えた防水コネクタ及びそれに使用される導電端子については、従来、様々な技術が開発されているが、本発明に関連する技術として、例えば、特許文献１に記載されている「端子金具及びコネクタ」などがある。
【０００３】
図１８，図１９に示すように、特許文献１記載の端子金具７０は、金属板をプレス加工して形成されたものであり、略箱型の本体部７１と、電線Ｗの端末部分に圧着接続されたバレル部７２と、を備えている。本体部７１は、先端が開口して形成され、ここに接続相手である雄端子金具（図示せず）が前方から挿入されて導通接続可能となっている。本体部７１の下面側の側縁には、所定間隔をおいて下方へ、一対のスタビライザ７３ａ，７３ｂが設けられている。
【０００４】
スタビライザ７３ａ，７３ｂは、金属板を折り曲げることで、その板厚の２枚分の厚みを有する平板状に形成されている。前方のスタビライザ７３ａの前端縁の基端側は本体部７１の前端に一致しており、突出端側に向けて先細り形状をなすテーパ部７５ａが形成されている。後方のスタビライザ７３ｂは、本体部７１の前後方向の中央付近に設けられ、その後端縁には突出端側に向けて先細り形状をなすテーパ部７５ｂが形成されている。
【０００５】
また、両スタビライザ７３ａ，７３ｂの間に形成された凹状の部分はランス係合凹部７７とされ、後述するように、ハウジング８０のランス９５の係止部９２がランス係合凹部７７に進入して係合可能とされている。一対のスタビライザ７３ａ，７３ｂは、端子金具７０をハウジング８０のキャビティ８１内へ挿入する際に案内溝８２，８５に嵌められることによって挿入動作を案内するようになっている。
【０００６】
合成樹脂製のハウジング８０の内部には、後方から端子金具７０を挿入するためのキャビティ８１が設けられている。キャビティ８１の下面側における側縁には、端子金具７０のスタビライザ７３ａ，７３ｂが進入可能な案内溝８２が凹んで形成されている。各キャビティ８１の間には、格子状の隔壁８３が設けられ、この隔壁８３によって隣接するキャビティ８１同士が仕切られている。キャビティ８１の前端には前壁８４が形成され、この前壁８４には、接続相手である雄端子金具（図示せず）が進入可能な開口部９０が設けられている。
【０００７】
ハウジング８０の後部には、全てのキャビティ８１に連通するゴム栓装着孔８７が設けられ、その奥側に一括型のゴム栓８８が嵌められている。ゴム栓８８は、所定の厚みを有し、且つ、ゴム栓装着孔８７に緊密に嵌合可能な大きさの略長方形の断面形状をなすように形成されている。
【０００８】
ゴム栓８８の外周面には外側リップ８９が周設され、ゴム栓８８の内部には、ハウジング８０の各キャビティ８１と対応する位置ごとに、電線挿通孔９１が開口されている。各電線装着孔９１の内周面には、電線Ｗの外周面に弾縮しつつ密着可能な内側リップ９１ａが周設されている。
【０００９】
また、ゴム栓８８の後方に装着されるゴム栓押さえ９３は合成樹脂製であって、ゴム栓挿着孔８７の手前側の端部にほぼ緊密に嵌合される形状であり、各キャビティ８１に対応する位置に端子金具７０が挿通可能な窓孔９４が格子状に形成されている。各窓孔９４の内面には、下面側における側縁に、キャビティ８１の案内溝８２と対応する案内溝８５が凹設され、端子金具７０のスタビライザ７３ａ，７３ｂが進入可能となっている。
【００１０】
ゴム栓押さえ９３の上下端部から一対のアーム９６が前方へ突設されており、アーム９６に設けられたロック孔９６ａに、ハウジング８０の外面に形成されたロック突起８６が嵌め込まれることにより、ゴム栓押さえ９３がゴム栓８８の手前に取り付けられ、これによりゴム栓８８の外れ止めが図られている。
【００１１】
図１８に示すように、端子金具７０は、ハウジング８０のキャビティ８１に前後方向に挿入することにより、キャビティ８１に設けられたランス９５から突出する係止部９２がランス係合凹部７７に弾性的に係止して抜け止めされる。端子金具７０のスタビライザ７３ａ，７３ｂは、挿入方向に対して直交する方向へ突設され、キャビティ８１の内壁に形成された案内溝８２に嵌まることにより、端子金具７０の挿入動作を案内可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００２−１９８１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
図１８，図１９に示すように、特許文献１に記載されている端子金具７０においては、端子の側部板を外側から内側に折り曲げてスタビライザ７３ａ，７３ｂが形成され、このスタビライザ７３ａ，７３ｂがハウジング８０のランス９５を受ける係止手段としての機能も有しているが、ハウジング８０のキャビティ８１に端子金具７０を挿入したり、離脱させたりする際に、当該端子金具７０のスタビライザ７３ａ，７３ｂの破断面がマットシール（ゴム栓８８）の電線挿通孔９１の内周面に引っ掛かり、マットシール（ゴム栓８８）を損傷させる可能性が高い。なお、前記破断面とは、導電性の金属材料を導電端子形状に合わせて任意の形状に打ち抜き加工した際の切断面のことである。
【００１４】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、防水コネクタのハウジングへの挿入が容易で、挿入時にマットシールを傷つけ難く、挿入・離脱方向の外力による変形も発生し難い導電端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の導電端子は、板材に曲げ加工を施して形成され、絶縁性のハウジングの内部に形成された筒状の端子収容空間に対し前記ハウジングの背面側から正面側に向かって挿入される導電端子であって、
挿入方向の先端側に設けられた筒状のサヤ部と、前記端子収容空間内に設けられたランスに係合させるため前記サヤ部の先端側に設けられた凸状のランス係合部と、を備え、
前記ランス係合部に、前記先端側から基端側に向かうにつれて前記サヤ部の軸心から離れる方向の勾配を有する傾斜部と、前記傾斜部の基端側から前記サヤ部の軸心に近づく方向に延びて前記サヤ部の天井壁に当接する当接部と、を設け、
前記サヤ部を形成する前記板材の一部を前記挿入方向と平行に延出させた突片部に前記軸心と交差する方向を折り目とする曲げ加工を施して前記ランス係合部を形成したことを特徴とする。ここで、前記先端側とは当該導電端子の挿入方向の前方側をいい、前記基端側とは当該導電端子の挿入方向の後方側をいう（以下、同様とする。）。
【００１６】
本発明の導電端子においては、サヤ部の先端側に設けられた凸状のランス係合部に、先端側から基端側に向かうにつれてサヤ部の軸心から離れる方向の勾配を有する傾斜部を設けたことにより、防水コネクタのハウジング内部の筒状の端子収容空間に対し、当該ハウジングの背面側から正面側に向かって導電端子を挿入する際に、前記傾斜部が楔機能を発揮するので、ハウジングへの挿入が容易であり、挿入時にマットシールを傷つけ難い。
【００１７】
また、前記ランス係合部に、前記傾斜部と、前記傾斜部から前記サヤ部の軸心に近づく方向に延びて前記サヤ部の天井壁に当接する当接部と、を設け、前記サヤ部を形成する前記板材の一部を前記挿入方向と平行に延出させた突片部に前記軸心と交差する方向を折り目とする曲げ加工を施して前記ランス係合部を形成したことにより、前記サヤ部と前記ランス係合部とが一体化され剛性が増大するため、ハウジング内部の端子収容空間に挿入された後の導電端子に、挿入・離脱方向の外力が加わったときの前記ランス係合部の変形も発生し難い。
【００１８】
ここで、前記挿入方向と平行な外力による前記ランス係合部の移動、変形を防止する第一補強手段を前記サヤ部における前記ランス係合部の当接部の基端側に設けることが望ましい。
【００１９】
また、前記挿入方向と平行な外力による前記ランス係合部の移動、変形を防止する第二補強手段を、前記第一補強手段と前記第二補強手段との間に前記ランス係合部の当接部を挟持可能な位置に設けることが望ましい。
【００２０】
さらに、前記端子収容空間の内周面の一部に接触させるため前記サヤ部の基端側に凸状の係止部を設け、
前記係止部に、前記基端側から前記先端側に向かうにつれて前記サヤ部の軸心から離れる方向の勾配を有する傾斜部と、前記傾斜部の先端側から前記サヤ部の軸心に近づく方向に延びて前記サヤ部の天井壁に当接する当接部を設け、
前記サヤ部を形成する前記板材の一部を前記挿入方向と平行に延出させた突片部に前記軸心と交差する方向を折り目とする曲げ加工を施して前記係止部を形成することが望ましい。
【００２１】
一方、前記サヤ部を形成する前記板材の一部を前記挿入方向と交差する方向に延出させた複数の突片部に前記挿入方向と平行な方向を折り目とする曲げ加工を施して前記第一補強手段及び前記第二補強手段を形成することができる。
【００２２】
この場合、前記第一補強手段及び前記第二補強手段が前記サヤ部の外面に面接触する平板形状であることが望ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明により、防水コネクタのハウジングへの挿入が容易で、挿入時にマットシールを傷つけ難く、挿入後に挿入・離脱方向の外力が加わったときの変形も発生し難い導電端子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態である導電端子をハウジングに挿入する状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態である導電端子をハウジングに挿入する状態を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態である導電端子をハウジングに挿入した状態を示す断面図である。
【図４】図１中に示す導電端子の斜視図である。
【図５】図１中に示す導電端子の斜視図である。
【図６】図４中の矢線Ａ方向から見た導電端子の側面図である。
【図７】図６中のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図８】図４に示す導電端子の曲げ加工工程を示す斜視図である。
【図９】図４に示す導電端子の曲げ加工工程を示す斜視図である。
【図１０】図４に示す導電端子の曲げ加工工程を示す正面図である。
【図１１】図１中に示すハウジングの正面図である。
【図１２】図１中に示すハウジングの背面図である。
【図１３】図１１中の矢線Ｃ方向から見たハウジングの側面図である。
【図１４】本発明の実施形態である導電端子をハウジングに挿入して形成された防水コネクタを示す側面図である。
【図１５】図１に示す導電端子を図１３に示すハウジングのマットシールカバーに挿入する直前の状態を示す側面図である。
【図１６】図１５中のＤ−Ｄ線における一部省略断面図である。
【図１７】図１６中の矢線Ｅで示す領域の拡大図である。
【図１８】従来の端子金具及びコネクタハウジングを示す分解断面図である。
【図１９】図１８中に示す端子金具の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図１〜図１７に基づいて本発明の実施形態である導電端子１００について説明する。図１〜図７に示すように、導電端子１００は、導電性の金属材料を導電端子１００の形状に合わせて任意の形状に打ち抜き加工して形成した板材９９（図８〜図１０参照）に曲げ加工を施して形成され、絶縁性のハウジング５０の内部に形成された筒状の端子収容空間５１に対し、ハウジング５０の背面側から正面側に向かって（矢線Ｘ方向に向かって）挿入される導電性部材である。ハウジング５０内の複数の端子収容空間５１の全てに対し、それぞれ導電端子１００を挿入することにより、図１４に示すような防水コネクタ２００が形成される。
【００２６】
図１〜図３及び図１１〜図１３に示すように、ハウジング５０の内部には、複数の端子収容空間５１が隔壁部５３を挟んで対称をなすようにして、高さ方向Ｈに２段、幅方向Ｗに１２列配列され、これらの端子収容空間５１の周りを包囲するように形成された周壁部５４とハウジング５０の外壁部５５との間に、防水コネクタ２００に接続される相手側コネクタのハウジング（図示せず）の一部を収容するための空隙部５６が形成されている。なお、端子収容空間５１の配列個数や配列形態は、これに限定するものではない。
【００２７】
周壁部５４の基端側の周囲にはフロントシール５７が装着され、ハウジング５０の正面側の周壁部５４にはフロントホルダ５８が装着されている。フロントホルダ５８はハウジング５０の前後方向Ｌにスライド可能であり、その正面壁５８ａには、複数の開口部５８ｂが複数の端子収容空間５１と同位相をなすように開設されている。正面壁５８ａの背面側には、ハウジング５０の背面側に向かって突出部５８ｃが形成されている。突出部５８ｃは、フロントホルダ５８の前後方向Ｌのスライド移動に伴い、隔壁部５３の正面に開設された係合穴５９に進入、離脱する。
【００２８】
また、ランス５２より基端側の隔壁部５３の両面及び端子収容空間５１の一部を幅方向Ｗに横断するようにリテーナ６０が配置されている。後述するように、リテーナ６０はハウジング５０の一方の側面（右側面）から他方の側面（左側面）に向かって幅方向Ｗに挿入、離脱可能となっている。
【００２９】
さらに、ハウジング５０の背面側には防水マットシール６１及びマットシールカバー６２が装着されている。防水マットシール６１及びマットシールカバー６２には、それぞれ複数の貫通孔６１ａ，６２ａが、複数の端子収容空間５１と同位相をなすように開設されている。
【００３０】
図４〜図７に示すように、導電端子１００は、当該導電端子１００の挿入方向（矢線Ｘ方向）の先端側に設けられた四角筒状のサヤ部１０と、図２に示すハウジング５０の内部の端子収容空間５１内に設けられたランス５２に係合させるためサヤ部１０の先端側に設けられた凸状のランス係合部１１と、端子収容空間５１の内周面の一部に接触させるためサヤ部１０の基端側に設けられた凸状の係止部１２と、を備えている。
【００３１】
ランス係合部１１には、サヤ部１０の先端側から基端側に向かうにつれてサヤ部１０の軸心１０ｃから離れる方向の勾配を有する面状の傾斜部１１ａと、傾斜部１１ａの基端側からサヤ部１０の軸心１０ｃに近づく方向に延びてサヤ部１０の天井壁１０ａに当接する平板状の当接部１１ｂと、が設けられている。
【００３２】
係止部１２には、サヤ部１０の基端側から先端側に向かうにつれてサヤ部１０の軸心１０ｃから離れる方向の勾配を有する面状の傾斜部１２ａと、傾斜部１２ａの先端側からサヤ部１０の軸心１０ｃに近づく方向に延びてサヤ部１０の天井壁１０ａに当接する当接部１２ｂと、が設けられている。
【００３３】
サヤ部１０におけるランス係合部１１の当接部１１ｂの基端側には、導電端子１００の挿入方向（矢線Ｘ方向）と平行な外力によるランス係合部１１の移動、変形を防止する第一補強手段２１が設けられている。また、サヤ部１０における先端側には、挿入方向（矢線Ｘ方向）と平行な外力によるランス係合部１１の移動、変形を防止する第二補強手段２２がランス係合部１１とサヤ部１０の天井壁１０ａとの間に設けられている。具体的には、ランス係合部１１の当接部１１ｂを第一補強手段２１と第二補強手段２２の間に挟持可能な位置に第二補強手段２２が配置されている。
【００３４】
さらに、サヤ部１０における基端側には、挿入方向（矢線Ｘ方向）と平行な外力による係止部１２の移動、変形を防止する第三補強手段２３が係止部１２とサヤ部１０の天井壁１０ａとの間に設けられている。具体的には、係止部１２の当接部１２ｂを第一補強手段２１と第三補強手段２３の間に挟持可能な位置に第三補強手段２３が配置されている。第一補強手段２１、第二補強手段２２及び第三補強手段２３はサヤ部１０の外面（天井壁１０ａの外面）に面接触する平板形状をなしている。
【００３５】
導電端子１００の基端側には芯線圧着部１３が設けられ、電気信号を通すためのケーブル１４の絶縁被覆から露出させた芯線（図示せず）を芯線圧着部１３にて圧着固定することにより、ケーブル１４と導電端子１００とが電気的に接続される。
【００３６】
図８〜図９に示すように、導電端子１００のランス係合部１１は、サヤ部１０を形成する板材９９の一部を挿入方向Ｘと平行に延出させた突片部１１ｘに、サヤ部１０の軸心１０ｃと交差する方向を折り目とする曲げ加工を施すことによって形成されている。
【００３７】
また、導電端子１００の係止部１２は、サヤ部１０を形成する板材９９の一部を挿入方向Ｘと平行に延出させた突片部１２ｘに軸心１０ｃと交差する方向を折り目とする曲げ加工を施すことによって形成されている。
【００３８】
さらに、第一補強手段２１、第二補強手段２２及び第三補強手段２３は、サヤ部１０を形成する板材９９の一部を挿入方向Ｘと交差する方向に延出させた複数の突片部２１ｘ，２２ｘ，２３ｘに挿入方向Ｘと平行な方向を折り目とする曲げ加工を施すことによって形成されている。
【００３９】
ここで、図１〜図３及び図１２〜図１７に基づいて、防水コネクタ２００の組み立て工程について説明する。図１，図２に示すように、フロントホルダ５８が正面側に引き出された状態にあるハウジング５０に対し、その背面側から正面側に向かって導電端子１００を挿入する。具体的には、ハウジング５０の背面側のマットシールカバー６２に開設されている貫通孔６２ａ内に導電端子１００の先端側を差し込み、そのまま挿入方向Ｘに沿って押し込むと、導電端子１００のサヤ部１０がマットシールカバー６２の貫通孔６２ａ、防水マットシール６１の貫通孔６１ａを通過して、ハウジング５０の端子収容空間５１内に収容される。このとき、ハウジング５０内のランス５２が、ランス係合部１１と係止部１２との間に嵌り込んだ状態となる。
【００４０】
導電端子１００の四角筒形状をしたサヤ部１０には凸状のランス係合部１１が設けられているため、図１６，図１７に示すように、導電端子１００の正面視形状は凸形状をなしている。また、マットシールカバー６２の貫通孔６２ａの開口端形状は導電端子１００の正面視形状に相似し、これより僅かに大きな凸形状に形成されている。従って、図１６，図１７中に記載された４つの導電端子１００のうちの最も左側に位置する導電端子１００を除く、３つの導電端子１００のように、マットシールカバー６２の貫通孔６２ａに対する導電端子１００の挿入姿勢が、サヤ部１０の軸心１０ｃの周りに回転する方向にズレているときは、導電端子１００を貫通孔６２ａに挿入することができない。このため、導電端子１００の挿入姿勢の不良を未然に防止することができる。
【００４１】
前述した挿入作業により、ハウジング５０の端子収容空間５１の全てに導電端子１００が収容された後、フロントホルダ５８をハウジング５０の背面側に向かって押し込むと、フロントホルダ５８の突出部５８ｃが隔壁部５３の係合穴５９内に挿入されるので、ランス５２は、導電端子１００のサヤ部１０から離れないように保持される。この場合、いずれかの導電端子１００が中途挿入状態にあると、ランス係合部１１によってランス５２が係合穴５９側に変位したままの状態となり、フロントホルダ５８が所定位置まで押し込むことができないので、中途挿入（挿入不良）を検知することができる。
【００４２】
フロントホルダ５８を所定位置まで押し込んだ後、図１３に示すように、ハウジング５０の右側面から左側面に向かってリテーナ６０を差し込むと、図３に示すように、複数の導電端子１００が係止され、図１４に示す防水コネクタ２００が完成する。なお、いずれかの導電端子１００が中途挿入状態にあると、リテーナ６０の先端がサヤ部１０や係止部１２と当接してしまい、リテーナ６０を所定位置まで差し込むことができないので、中途挿入（挿入不良）を検知することができる。
【００４３】
本実施形態の導電端子１００においては、サヤ部１０の先端側に設けられた凸状のランス係合部１１に、先端側から基端側に向かうにつれてサヤ部１０の軸心１０ｃから離れる方向の勾配を有する傾斜部１１ａを設けている。このため、防水コネクタ２００のハウジング５０内の四角筒状の端子収容空間５１に対し、当該ハウジング５０の背面側のマットシールカバー６２の貫通孔６１ａ及び防水マットシール６１の貫通孔６１ａを通過して導電端子１００を挿入する際に、傾斜部１１ａが楔機能を発揮するので、ハウジングへの挿入が容易であり、挿入時の防水マットシール６１の損傷も防止することができる。
【００４４】
また、ランス係合部１１に、傾斜部１１ａと、傾斜部１１ａからサヤ部１０の軸心１０ｃに近づく方向に延びてサヤ部１０の天井壁１０ａに当接する当接部１１ｂと、を設け、サヤ部１０を形成する板材９９の一部を挿入方向Ｘと平行に延出させた突片部１１ｘに軸心１０ｃと交差する方向を折り目とする曲げ加工を施してランス係合部１１を形成したことにより、サヤ部１０とランス係合部１１とが一体化され剛性が増大するため、ハウジング５０内の端子収容空間５１に挿入された後の導電端子１００に、挿入方向Ｘと平行な外力が加わったときのランス係合部１１の変形を防止することができる。
【００４５】
同様に、係止部１２に、傾斜部１２ａと、傾斜部１２ａからサヤ部１０の軸心１０ｃに近づく方向に延びてサヤ部１０の天井壁１０ａに当接する当接部１２ｂと、を設け、サヤ部１０を形成する板材９９の一部を挿入方向Ｘと平行に延出させた突片部１２ｘに軸心１０ｃと交差する方向を折り目とする曲げ加工を施して係止部１２を形成したことにより、サヤ部１０と係止部１２とが一体化され剛性が増大するため、ハウジング５０内の端子収容空間５１に挿入された後の導電端子１００に、挿入方向Ｘと平行な外力が加わったときの係止部１２の変形を防止することができる。また、前記構成としたことにより、導電端子１００の上下方向（挿入方向Ｘと交差する方向）のガタつきを防止することができる。
【００４６】
さらに、導電端子１００においては、ランス係合部１１の当接部１１ｂを第一補強手段２１と第二補強手段２２との間に挟持するとともに、係止部１２の当接部１２ｂを第二補強手段２２と第三補強手段２３との間に挟持しているため、導電端子１００の挿入方向Ｘと平行な外力によるランス係合部１１及び係止部１２の移動、変形を有効に防止することができる。
【００４７】
図８，図９に示すように、第一補強手段２１、第二補強手段２２及び第三補強手段２３はサヤ部１０を形成する板材９９の一部を挿入方向と交差する方向に延出させた複数の突片部２１ｘ，２２ｘ，２３ｘに挿入方向Ｘと平行な方向を折り目とする曲げ加工を施して形成することができるので、製造工程の煩雑化を回避することができる。
【００４８】
また、第一補強手段２１、第二補強手段２２及び第三補強手段２３はサヤ部１０の外面（天井壁１０ａの外面）に面接触する平板形状であるため、導電端子１００の肥大化を回避しつつ、優れた補強作用を発揮する。
【００４９】
なお、図１〜図１７に基づいて説明した導電端子１００は本発明の一例を示すものであり、本発明の導電端子は前述した導電端子１００に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の導電端子は、各種機器の電気接続に使用される防水コネクタなどの構成部材として、電子・電気機器産業や自動車産業などの各種産業分野において広く利用することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１０  サヤ部
１０ａ  天井壁
１０ｃ  軸心
１１  ランス係合部
１１ａ，１２ａ  傾斜部
１１ｂ，１２ｂ  当接部
１１ｘ，１２ｘ，２１ｘ，２２ｘ，２３ｘ  突片部
１２  係止部
１３  芯線圧着部
１４  ケーブル
２１  第一補強手段
２２  第二補強手段
２３  第三補強手段
５０  ハウジング
５１  端子収容空間
５２  ランス
５３  隔壁部
５４  周壁部
５５  外壁部
５６  空隙部
５７  フロントシール
５８  フロントホルダ
５８ａ  正面壁
５８ｂ  開口部
５８ｃ  突出部
５９  係合穴
６０  リテーナ
６１  防水マットシール
６１ａ，６２ａ  貫通孔
６２  マットシールカバー
９９  板材
１００  導電端子
２００  防水コネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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