(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電機の径方向に延在されかつ該回転電機の径方向内側の端部に遊嵌部が形成された複数のティース構成片が前記回転電機の軸方向に積層された状態で互いに接合されたティース部と、
前記遊嵌部と遊嵌される被遊嵌部を外周部に備えた複数の鉄心環状部構成片が前記回転電機の軸方向に積層されていると共に、積層された一の前記鉄心環状部構成片の前記遊嵌部と他の一の前記鉄心環状部構成片の前記遊嵌部とが互いに前記回転電機の周方向にオフセットして配置され、前記遊嵌部と前記被遊嵌部とが当接された状態で前記ティース部と一体化された鉄心環状部構成部と、
を備えた回転電機の積層鉄心。
【請求項２】
前記遊嵌部及び前記被遊嵌部のいずれか一方は前記回転電機の径方向一方側に向けて突出する凸部とされ、かつ前記遊嵌部及び前記被遊嵌部のいずれか他方は前記回転電機の径方向他方側に向けて開口する凹部とされていると共に、
前記凸部がこの凸部の突出方向に向けて末広がりとなるように形成され、かつ前記凹部がこの凹部の開口方向に向けて窄まるように形成された請求項１記載の回転電機の積層鉄心。
【請求項３】
積層された一の前記鉄心環状部構成片及び他の一の前記鉄心環状部構成片には、それぞれ冶具挿入部が設けられており、
一の前記鉄心環状部構成片に設けられた冶具挿入部は、前記回転電機の周方向に隣合う一対の前記被遊嵌部の間を通る基準線に対して前記回転電機の周方向一方側にオフセットして配置されており、
他の一の前記鉄心環状部構成片に設けられた冶具挿入部は、前記基準線に対して前記回転電機の周方向他方側にオフセットして配置されている請求項１又は請求項２記載の回転電機の積層鉄心。
【請求項４】
前記ティース構成片及び前記鉄心環状部構成片を前記回転電機の軸方向に積層することによって前記ティース部及び前記鉄心環状部構成部を構成すると共に、前記ティース構成片の前記遊嵌部と前記鉄心環状部構成片の前記被遊嵌部とを遊嵌させる第１の工程と、
積層された一の鉄心環状部構成片と他の一の鉄心環状部構成片とを互いに前記回転電機の周方向の異なる方向へ回動させて、前記遊嵌部と前記被遊嵌部とを当接させることによって前記ティース部と前記鉄心環状部構成部とを一体化させる第２の工程と、
を有する請求項１記載の回転電機の積層鉄心の製造方法。
【請求項５】
前記鉄心環状部構成片には冶具が挿入される冶具挿入部が設けられていると共に、この冶具挿入部に冶具が挿入されることによって、積層された一の鉄心環状部構成片と他の一の鉄心環状部構成片とを互いに前記回転電機の周方向の異なる方向へ回動させた請求項４記載の回転電機の積層鉄心の製造方法。
【請求項６】
回転電機の径方向に延在されかつ該回転電機の径方向外側の端部に遊嵌部が形成された鉄心環状部構成片が前記回転電機の軸方向に積層された状態で互いに接合された鉄心環状部構成部と、
前記遊嵌部と遊嵌される被遊嵌部を内周部に備えたティース構成片が前記回転電機の軸方向に積層されていると共に、積層された一の前記ティース構成片の前記被遊嵌部と他の一の前記ティース構成片の前記被遊嵌部とが互いに前記回転電機の周方向にオフセットして配置され、前記遊嵌部と前記被遊嵌部とが当接された状態で前記鉄心環状部構成部と一体化されたティース部と、
を備えた回転電機の積層鉄心。
【請求項７】
前記ティース構成片及び前記鉄心環状部構成片を前記回転電機の軸方向に積層することによって前記ティース部及び前記鉄心環状部構成部を構成すると共に、前記ティース構成片の前記遊嵌部と前記鉄心環状部構成片の前記被遊嵌部とを遊嵌させる第１の工程と、
積層された一のティース構成片と他の一のティース構成片とを互いに前記回転電機の周方向の異なる方向へ回動させて、前記遊嵌部と前記被遊嵌部とを当接させることによって前記ティース部と前記鉄心環状部構成部とを一体化させる第２の工程と、
を有する請求項６記載の回転電機の積層鉄心の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機の積層鉄心及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、分割構造とされた回転電機の積層鉄心が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２００９８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の構成では、ダブテイル組部（ダブテイル及びダブテイル溝）にキーを挿入することによって、積層鉄心の組み立てが行なわれている。このように、キーを挿入する構成或いはダブテイルをダブテイル溝に圧入する構成を採る場合にあっては、該部分において、磨耗粉やバリ等が発生することが考えられる。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、磨耗粉やバリ等が回転電機の積層鉄心を組み立てる際に生じることを抑制することができる回転電機の積層鉄心及びその製造方法を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の本発明に係る回転電機の積層鉄心は、回転電機の径方向に延在されかつ該回転電機の径方向内側の端部に遊嵌部が形成された複数のティース構成片が前記回転電機の軸方向に積層された状態で互いに接合されたティース部と、前記遊嵌部と遊嵌される被遊嵌部を外周部に備えた複数の鉄心環状部構成片が前記回転電機の軸方向に積層されていると共に、積層された一の前記鉄心環状部構成片の前記遊嵌部と他の一の前記鉄心環状部構成片の前記遊嵌部とが互いに前記回転電機の周方向にオフセットして配置され、前記遊嵌部と前記被遊嵌部とが当接された状態で前記ティース部と一体化された鉄心環状部構成部と、を備えている。
【０００７】
請求項１記載の本発明では、回転電機の径方向内側の端部に遊嵌部が形成されたティース構成片がこの回転電機の軸方向に積層されることによってティース部が構成されている。また、ティース構成片の遊嵌部と遊嵌される被遊嵌部を備えた鉄心環状部構成片が回転電機の軸方向に積層されることによって鉄心環状部構成部が構成されている。さらに、積層された一の鉄心環状部構成片と他の一の鉄心環状部構成片とが互いに回転電機の周方向の異なる方向へ回動されると、遊嵌部と被遊嵌部とが当接する。その結果、ティース部と鉄心環状部構成部とが一体化される。換言すると、本発明では、ティース部と鉄心環状部構成部とを一体化するために、ティース構成片の遊嵌部と鉄心環状部構成片の被遊嵌部とを圧入する必要が無い。即ち、本発明では、磨耗粉やバリ等が回転電機の積層鉄心を組み立てる際に生じることを抑制することができる。
【０００８】
請求項２記載の本発明に係る回転電機の積層鉄心は、請求項１記載の回転電機の積層鉄心において、前記遊嵌部及び前記被遊嵌部のいずれか一方は前記回転電機の径方向一方側に向けて突出する凸部とされ、かつ前記遊嵌部及び前記被遊嵌部のいずれか他方は前記回転電機の径方向他方側に向けて開口する凹部とされていると共に、前記凸部がこの凸部の突出方向に向けて末広がりとなるように形成され、かつ前記凹部がこの凹部の開口方向に向けて窄まるように形成されている。
【０００９】
請求項２記載の本発明では、上記の構成の凸部が凹部に遊嵌されることによってティース構成片と鉄心環状部構成片との仮組みがなされる。この仮組み状態において、ティース構成片が回転電機の径方向一方側へ移動すると、凸部が凹部へ係止される。即ち、本発明では、ティース構成片及び鉄心環状部構成片の仮組みの状態が崩れることを抑制することができる。
【００１０】
請求項３記載の本発明に係る回転電機の積層鉄心は、請求項１又は請求項２記載の回転電機の積層鉄心において、積層された一の前記鉄心環状部構成片及び他の一の前記鉄心環状部構成片には、それぞれ冶具挿入部が設けられており、一の前記鉄心環状部構成片に設けられた冶具挿入部は、前記回転電機の周方向に隣合う一対の前記被遊嵌部の間を通る基準線に対して前記回転電機の周方向一方側にオフセットして配置されており、他の一の前記鉄心環状部構成片に設けられた冶具挿入部は、前記基準線に対して前記回転電機の周方向他方側にオフセットして配置されている。
【００１１】
請求項３記載の本発明では、冶具挿入部に冶具が挿入されることによって、積層された一の鉄心環状部構成片と他の一の鉄心環状部構成片とを互いに回転電機の周方向の異なる方向へ回動させることができる。
【００１２】
請求項４記載の本発明に係る回転電機の積層鉄心の製造方法は、前記ティース構成片及び前記鉄心環状部構成片を前記回転電機の軸方向に積層することによって前記ティース部及び前記鉄心環状部構成部を構成すると共に、前記ティース構成片の前記遊嵌部と前記鉄心環状部構成片の前記被遊嵌部とを遊嵌させる第１の工程と、積層された一の鉄心環状部構成片と他の一の鉄心環状部構成片とを互いに前記回転電機の周方向の異なる方向へ回動させて、前記遊嵌部と前記被遊嵌部とを当接させることによって前記ティース部と前記鉄心環状部構成部とを一体化させる第２の工程と、を有する。
【００１３】
請求項４記載の本発明では、第１の工程において、回転電機の径方向内側の端部に遊嵌部が形成されたティース構成片がこの回転電機の軸方向に積層されることによってティース部が構成されると共に、ティース構成片の遊嵌部と遊嵌される被遊嵌部を備えた鉄心環状部構成片が回転電機の軸方向に積層されることによって鉄心環状部構成部が構成される。次いで、第２の工程において、積層された一の鉄心環状部構成片と他の一の鉄心環状部構成片とを互いに回転電機の周方向の異なる方向へ回動させて、遊嵌部と被遊嵌部とを当接させる。その結果、ティース部と鉄心環状部構成部とが一体化される。換言すると、本発明では、ティース部と鉄心環状部構成部とを一体化するために、ティース構成片の遊嵌部と鉄心環状部構成片の被遊嵌部とを圧入する必要が無い。即ち、本発明では、磨耗粉やバリ等が回転電機の積層鉄心を組み立てる際に生じることを抑制することができる。
【００１４】
請求項５記載の本発明に係る回転電機の積層鉄心の製造方法は、請求項４記載の回転電機の積層鉄心の製造方法において、前記鉄心環状部構成片には冶具が挿入される冶具挿入部が設けられていると共に、この冶具挿入部に冶具が挿入されることによって、積層された一の鉄心環状部構成片と他の一の鉄心環状部構成片とを互いに前記回転電機の周方向の異なる方向へ回動させている。
【００１５】
請求項５記載の本発明では、冶具挿入部に冶具が挿入されることによって、積層された一の鉄心環状部構成片と他の一の鉄心環状部構成片とを互いに回転電機の周方向の異なる方向へ回動させることができる。即ち、本発明では、この冶具を用いることによって、第２の工程の短縮化を図ることができる。
【００１６】
請求項６記載の本発明に係る回転電機の積層鉄心は、回転電機の径方向に延在されかつ該回転電機の径方向外側の端部に遊嵌部が形成された鉄心環状部構成片が前記回転電機の軸方向に積層された状態で互いに接合された鉄心環状部構成部と、前記遊嵌部と遊嵌される被遊嵌部を内周部に備えたティース構成片が前記回転電機の軸方向に積層されていると共に、積層された一の前記ティース構成片の前記被遊嵌部と他の一の前記ティース構成片の前記被遊嵌部とが互いに前記回転電機の周方向にオフセットして配置され、前記遊嵌部と前記被遊嵌部とが当接された状態で前記鉄心環状部構成部と一体化されたティース部と、を備えている。
【００１７】
請求項６記載の本発明では、回転電機の径方向内側の端部に遊嵌部が形成されたティース構成片がこの回転電機の軸方向に積層されることによってティース部が構成されている。また、ティース構成片の遊嵌部と遊嵌される被遊嵌部を備えた鉄心環状部構成片が回転電機の軸方向に積層されることによって鉄心環状部構成部が構成されている。さらに、積層された一のティース構成片と他の一のティース構成片とが互いに回転電機の周方向の異なる方向へ回動されると、遊嵌部と被遊嵌部とが当接する。その結果、ティース部と鉄心環状部構成部とが一体化される。換言すると、本発明では、ティース部と鉄心環状部構成部とを一体化するために、ティース構成片の遊嵌部と鉄心環状部構成片の被遊嵌部とを圧入することが不要である。即ち、本発明では、磨耗粉やバリ等が回転電機の積層鉄心を組み立てる際に生じることを抑制することができる。
【００１８】
請求項７記載の本発明に係る回転電機の積層鉄心の製造方法は、前記ティース構成片及び前記鉄心環状部構成片を前記回転電機の軸方向に積層することによって前記ティース部及び前記鉄心環状部構成部を構成すると共に、前記ティース構成片の前記遊嵌部と前記鉄心環状部構成片の前記被遊嵌部とを遊嵌させる第１の工程と、積層された一のティース構成片と他の一のティース構成片とを互いに前記回転電機の周方向の異なる方向へ回動させて、前記遊嵌部と前記被遊嵌部とを当接させることによって前記ティース部と前記鉄心環状部構成部とを一体化させる第２の工程と、を有する。
【００１９】
請求項７記載の本発明では、第１の工程において、回転電機の径方向内側の端部に遊嵌部が形成されたティース構成片がこの回転電機の軸方向に積層されることによってティース部が構成されると共に、ティース構成片の遊嵌部と遊嵌される被遊嵌部を備えた鉄心環状部構成片が回転電機の軸方向に積層されることによって鉄心環状部構成部が構成される。次いで、第２の工程において、積層された一のティース構成片と他の一のティース構成片とを互いに回転電機の周方向の異なる方向へ回動させて、遊嵌部と被遊嵌部とを当接させる。その結果、ティース部と鉄心環状部構成部とが一体化される。換言すると、本発明では、ティース部と鉄心環状部構成部とを一体化するために、ティース構成片の遊嵌部と鉄心環状部構成片の被遊嵌部とを圧入する必要が無い。即ち、本発明では、磨耗粉やバリ等が回転電機の積層鉄心を組み立てる際に生じることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態に係る回転電機の積層鉄心を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）はティース構成片を示す拡大平面図であり、(Ｂ) は鉄心環状部構成片を示す拡大平面図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は、ティース構成片の凸部と鉄心環状部構成片の凹部とを示す拡大平面図である。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は、ティ−ス部と鉄心環状部構成部との仮組み工程を示す平面図である。
【図５】鉄心環状部構成片の冶具挿入孔に冶具が挿入された際のティース構成片の凸部及び鉄心環状部構成片の凹部を示す拡大平面図である。
【図６】実施形態に係る回転電機の積層鉄心、シャフト及び冶具を示す斜視図である。
【図７】冶具挿入溝を有する鉄心環状部構成片を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（回転電機の積層鉄心）
図１〜図６を用いて、本発明の実施形態に係る回転電機の積層鉄心について説明する。
【００２２】
図１に示されるように、本実施形態に係る回転電機の積層鉄心１０は、図示しない巻線が巻回されるティース部１２（本実施形態では１２個のティース部１２）と、シャフト１４（図６参照）が挿入及び固定される鉄心環状部構成部１６とが一体化（固着）されることによって構成されている。以下、先ずティース部１２について説明し、次いで鉄心環状部構成部１６について説明し、最後にティース部１２と鉄心環状部構成部１６との接合について説明する。
【００２３】
（ティース部１２）
ティース部１２は、板状に形成されたティース構成片１８が回転電機の軸方向（矢印Ａ方向）に積層されることによって構成されている。具体的には、図２（Ａ）に示されるように、ティース構成片１８は鉄系の板状素材に打ち抜き加工（プレス加工）がなされることによって成形されており、回転電機の径方向（矢印Ｒ１及び矢印Ｒ２方向）に延在された本体部２０を備えている。また、本体部２０の基端側（回転電機の径方向内側（矢印Ｒ２））には、回転電機の径方向内側（矢印Ｒ２）に向けて突出するように形成された遊嵌部としての凸部２２が設けられている。さらに、この凸部２２は、平面視で略菱形状に形成されていると共に、この凸部２２の突出方向に向けて末広がりとなるように形成された末広がり部２２Ａを有している。
【００２４】
また、ティース構成片１８は、本体部２０の先端側に連結されると共に、回転電機の周方向（矢印Ｃ１方向及び矢印Ｃ２方向）に延在された先端部２４を備えている。なお、ティース構成片１８の構成を解りやすくするために、図１等において、ティース構成片１８の板厚を誇張して表現してある。
【００２５】
以上説明したティース構成片１８が回転電機の軸方向（矢印Ａ方向）に積層されると共に、回転電機の軸方向（矢印Ａ方向）に隣接するティース構成片１８同士がかしめ部位２６を介して接合されている。
【００２６】
（鉄心環状部構成部１６）
図１に示されるように、鉄心環状部構成部１６は、上記ティース構成片１８と同じ板厚の板状に形成された鉄心環状部構成片２８が回転電機の軸方向（矢印Ａ方向）に積層されることによって構成されている。具体的には、図２（Ｂ）に示されるように、鉄心環状部構成片２８は鉄系の板状素材に打ち抜き加工（プレス加工）がなされることによって成形されており、平面視で略円環状に形成されている。また、鉄心環状部構成片２８の中心部には、シャフト１４（図６参照）が挿入（圧入）される円形状の開口３０が形成されている。さらに、鉄心環状部構成片２８の外周部には、回転電機の径方向外側（矢印Ｒ１方向）に向けて開口する被遊嵌部としての凹部３２が形成されている。また、凹部３２は、平面視で略菱形状に形成されていると共に、この凹部３２の開口方向に向けて窄まるように形成された窄まり部３２Ａを有している。また、本実施形態では、１２個の凹部３２が、回転電機の周方向（矢印Ｃ１方向及び矢印Ｃ２方向）に沿って等間隔で配置されている。
【００２７】
以上説明した凹部３２には、ティース構成片１８の凸部２２が遊嵌される。また、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、ティース構成片１８の凸部２２が凹部３２に遊嵌された状態において、凸部２２と凹部３２との間には、回転電機の周方向（矢印Ｃ１方向及び矢印Ｃ２方向）に所定のクリアランスＣを有している。なお、本実施形態では、このクリアランスＣを０．０２ｍｍ〜０．０６ｍｍに設定しているが、本発明はこれに限定されず、凸部２２及び凹部３２の寸法公差等を考慮して適宜設定すればよい。
【００２８】
また、図２（Ｂ）に示されるように、鉄心環状部構成片２８における回転電機の径方向（矢印Ｒ１及び矢印Ｒ２方向）の中間部には、後述する冶具３４（図６参照）が挿入される冶具挿入部としての円形の冶具挿入孔３６が形成されている。本実施形態では、４つの冶具挿入孔３６が回転電機の周方向（矢印Ｃ１方向及び矢印Ｃ２方向）に沿って等間隔で配設されている。さらに、本実施形態では、冶具挿入孔３６が基準線Ｌに対して回転電機の周方向一方側（矢印Ｃ１方向）にオフセットして設けられた鉄心環状部構成片２８（２８Ａ）と、冶具挿入孔３６が基準線Ｌに対して回転電機の周方向他方側（矢印Ｃ２方向）にオフセットして設けられた鉄心環状部構成片２８（２８Ｂ）とが、回転電機の軸方向（矢印Ａ方向）に交互に積層されることによって鉄心環状部構成部１６が構成されている。
【００２９】
（ティース部１２と鉄心環状部構成部１６との接合）
図４（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、積層されたティース構成片１８の各々の凸部２２が、積層された鉄心環状部構成片２８の各々の凹部３２に遊嵌される。次いで、図５（Ａ）に示されるように、鉄心環状部構成片２８（２８Ａ）が、回転電機の周方向他方側（矢印Ｃ２方向）に回動されることによって、凸部２２における回転電機の周方向一方側（矢印Ｃ１方向）端部と凹部３２における回転電機の周方向一方側（矢印Ｃ１方向）端部とが当接する。また、図５（Ｂ）に示されるように、鉄心環状部構成片２８（２８Ｂ）が、回転電機の周方向一方側（矢印Ｃ１方向）に回動されることによって、凸部２２における回転電機の周方向他方側（矢印Ｃ２方向）端部と凹部３２における回転電機の周方向他方側（矢印Ｃ２方向）端部とが当接する。換言すると、ティース部１２を構成するティース構成片１８の凸部２２が、鉄心環状部構成片２８（２８Ａ）及び鉄心環状部構成片２８（２８Ｂ）の凹部３２に当接することによって狭持されている。その結果、ティース部１２と鉄心環状部構成部１６とが一体化（固着）される。
【００３０】
さらに、上記の如く、ティース部１２と鉄心環状部構成部１６とが一体化（固着）された状態において、鉄心環状部構成部１６を構成する鉄心環状部構成片２８の各々の開口３０にシャフト１４（図６参照）が挿入（圧入）される構成である。
【００３１】
（本実施形態の作用並びに効果）
図１に示されるように、本実施形態に係る回転電機の積層鉄心１０のティース部１２は、回転電機の径方向内側（矢印Ｒ２方向）の端部に凸部２２が形成されたティース構成片１８がこの回転電機の軸方向（矢印Ａ方向）に積層されることによって構成されている。また、ティース構成片１８の凸部２２と遊嵌される凹部３２を備えた鉄心環状部構成片２８が回転電機の軸方向（矢印Ａ方向）に積層されることによって鉄心環状部構成部１６が構成されている。さらに、図５に示されるように、ティース部１２を構成するティース構成片１８の凸部２２が、鉄心環状部構成片２８（２８Ａ）及び鉄心環状部構成片２８（２８Ｂ）の凹部３２に当接することによって、ティース部１２と鉄心環状部構成部１６とが一体化（固着）されている。換言すると、本実施形態では、ティース部１２と鉄心環状部構成部１６とを一体化するために、ティース構成片の凸部２２と鉄心環状部構成片の凹部３２とを圧入する必要が無い。即ち、本実施形態では、磨耗粉やバリ等が回転電機の積層鉄心１０を組み立てる際に生じることを抑制することができる。
【００３２】
また、図４に示されるように、本実施形態では、上記の構成の凸部２２が凹部３２に遊嵌されることによってティース構成片１８（ティース部１２）と鉄心環状部構成片２８（鉄心環状部構成部１６）との仮組みがなされる。図３（Ａ）に示されるように、この仮組み状態において、ティース構成片１８（ティース部１２）が回転電機の径方向一方側（矢印Ｒ１方向）へ移動すると、凸部２２の末広がり部２２Ａが凹部３２の窄まり部３２Ａへ係止される。即ち、本実施形態では、ティース構成片１８（ティース部１２）及び鉄心環状部構成片２８（鉄心環状部構成部１６）の仮組みの状態が崩れることを抑制することができる。
【００３３】
（回転電機の積層鉄心の製造方法）
図４〜図６を用いて、本発明の実施形態に係る回転電機の積層鉄心１０の製造方法について説明する。なお、上記実施形態と同一の部材については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００３４】
図４に示されるように、本実施形態に係る回転電機の積層鉄心１０の製造方法は、先ず、ティース構成片１８及び鉄心環状部構成片２８を回転電機の軸方向（矢印Ａ方向）に積層することによってティース部１２及び鉄心環状部構成部１６を構成すると共に、ティース構成片１８の凸部２２と鉄心環状部構成片２８の凹部３２とを遊嵌させる第１の工程を経る。次いで、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、積層された一の鉄心環状部構成片２８（２８Ａ）と他の一の鉄心環状部構成片２８（２８Ｂ）とを互いに回転電機の周方向の異なる方向（矢印Ｃ１及びＣ２方向）へ回動させて、凸部２２と凹部３２とを当接させる第２の工程を経る。その結果、ティース部１２と鉄心環状部構成部１６とが一体化（固着）する。
【００３５】
また、図６に示されるように、本実施形態では、第２の工程において、鉄心環状部構成片２８の冶具挿入孔３６に冶具３４が挿入されることによって、積層された一の鉄心環状部構成片２８（２８Ａ）と他の一の鉄心環状部構成片２８（２８Ｂ）とを互いに回転電機の周方向の異なる方向（矢印Ｃ１及びＣ２方向）へ回動させる。
【００３６】
さらに、本実施形態では、第２の工程を経た後に、鉄心環状部構成部１６を構成する鉄心環状部構成片２８の各々の開口３０にシャフト１４が挿入（圧入）される第３の工程を経る。
【００３７】
以上の第１の工程〜第３の工程を経ることによって、回転電機の積層鉄心１０が構成されている。
【００３８】
（本実施形態の作用並びに効果）
次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。
【００３９】
本実施形態に係る回転電機の積層鉄心の製造方法では、上記の第１の工程及び第２の工程を経ることによって、ティース部１２と鉄心環状部構成部１６とが一体化される。換言すると、本実施形態では、ティース部１２と鉄心環状部構成部１６とを一体化するために、ティース構成片１８の凸部２２と鉄心環状部構成片２８の凹部３２とを圧入する必要が無い。即ち、本実施形態では、磨耗粉やバリ等が回転電機の積層鉄心１０を組み立てる際に生じることを抑制することができる。
【００４０】
また、本実施形態に係る回転電機の積層鉄心の製造方法では、冶具挿入孔３６に冶具３４が挿入されることによって、積層された一の鉄心環状部構成片２８（２８Ａ）と他の一の鉄心環状部構成片２８（２８Ｂ）とを互いに回転電機の周方向の異なる方向（矢印Ｃ１及びＣ２方向）へ回動させることができる。即ち、本実施形態では、この冶具３４を用いることによって、第２の工程の短縮化を図ることができる。
【００４１】
なお、上記実施形態では、遊嵌部及び被遊嵌部として上記構成の凸部２２及び凹部３２を設けた例について説明してきたが、本発明はこれに限定されず、鉄心環状部構成片２８を回動させることによってティース部１２と鉄心環状部構成部１６とが一体化（固着）される他の構成の遊嵌部及び被遊嵌部を設けた構成としても良い。
【００４２】
また、上記実施形態では、鉄心環状部構成片２８を回動させることによってティース部１２と鉄心環状部構成部１６とが一体化（固着）される例について説明してきたが、本発明はこれに限定されず、ティース構成片１８を回動させることによってティース部１２と鉄心環状部構成部１６とが一体化（固着）されるように構成しても良い。この場合、上記実施形態と同様の構成の冶具挿入孔をティース構成片１８に設けると共に、回転電機の軸方向（矢印Ａ方向）に隣接する鉄心環状部構成片２８同士をかしめ部位を介して接合するように構成すればよい。
【００４３】
さらに、本実施形態では、冶具挿入孔３６を鉄心環状部構成片２８に設けた例について説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図７に示されるように、鉄心環状部構成片２８の開口３０の周縁部に冶具挿入部としての冶具挿入溝３８を設けた構成としてもよい。
【００４４】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、その主旨を逸脱しない範囲内において上記以外にも種々変形して実施することが可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００４５】
１０…回転電機の積層鉄心，１２…ティース部，１６…鉄心環状部構成部，１８…ティース構成片，２２…凸部，２８…鉄心環状部構成片，３２…凹部，３４…冶具，３６…冶具挿入孔（冶具挿入部），３８…冶具挿入溝（冶具挿入部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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