(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の気筒(52)を直列に配列した多気筒式の内燃機関(３)であって、
同内燃機関(３)のクランクケース(30)は、クランク軸(６)を回転自在に軸支する密閉されたクランク室(70)と、同クランク室(70)とは別に隔壁(73,73ａ)により同クランク室(70)から隔離された補機室(80)とを構成し、
前記クランク室(70)内のエアを吸引して前記補機室(80)に排出するスカベンジポンプ(100)が、前記補機室(80)内に配置され、前記クランク室(70)が負圧クランク室に構成される内燃機関において、
前記クランク軸(６)で発生した駆動力を取り出すためのプライマリドライブギヤ(６ｆ)が、同クランク軸(６)における前記クランク室(70)の内部の位置に設けられ、
前記スカベンジポンプ(100)を前記プライマリドライブギヤ(６ｆ)により駆動させるポンプ駆動アイドルギヤ(105)が、前記クランク室(70)内に配置されて前記プライマリドライブギヤ(６ｆ)に噛み合う被動アイドルギヤ部(105ｃ)と、前記補機室(80)内に配置されて前記スカベンジポンプ(100)のポンプ受動ギヤ(106)に噛み合う駆動アイドルギヤ部(105ｄ)と、前記被動アイドルギヤ部(105ｃ)と駆動アイドルギヤ部(105ｄ)とが両端に取り付けられるアイドル軸部(105ｂ)とを備え、
前記隔壁(73ａ)に貫通して設けられた軸受孔(77)に、前記アイドル軸部(105ｂ)が、前記被動アイドルギヤ部(105ｃ)と駆動アイドルギヤ部(105ｄ)との間で直接支持されたことを特徴とする内燃機関。
【請求項２】
前記隔壁(73ａ)は、前記軸受孔(77)の周囲が厚肉に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の内燃機関。
【請求項３】
前記軸受孔(77)の前記アイドル軸部(105ｂ)との摺動面が、前記内燃機関(３)を循環する潤滑オイルにより満たされることを特徴とする請求項２に記載の内燃機関。
【請求項４】
前記クランク軸(６)は、前記クランクケース(30)の上側ケース(30Ａ)と下側ケース(30Ｂ)の結合面(30ａ)に支持され、クラッチ装置(９)が軸端に取り付けられる変速機軸(81)が、前記結合面(30ａ)から上方に離反した位置に配置され、
前記ポンプ駆動アイドルギヤ(105)は、前記プライマリドライブギヤ(６ｆ)におけるプライマリドリブンギヤ(91)との噛み合い部(91ａ)の下方に位置して同プライマリドライブギヤ(６ｆ)と噛み合うことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の内燃機関。
【請求項５】
前記プライマリドライブギヤ(６ｆ)が、前記クランク軸(６)において軸方向最外方に位置するシリンダ(52)に対応したクランクピン部(６ｃ)よりも内側に設けられて、
前記プライマリドライブギヤ(６ｆ)と噛み合う前記プライマリドリブンギヤ(91)が一体化された前記クラッチ装置(９)を収容するクラッチ室(90)を有し、
前記プライマリドライブギヤ(６ｆ)とプライマリドリブンギヤ(91)とが噛み合う空間を通して前記クランク室(70)と前記クラッチ室(90)が連通されたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の内燃機関。
【請求項６】
前記ポンプ駆動アイドルギヤ(105)は、前記クランク室(70)側に配置される被動アイドルギヤ部(105ｃ)が、前記補機室(80)側に配置される駆動アイドルギヤ部(105ｄ)に比べて外径を大きく設定され、前記ポンプ駆動アイドルギヤ(105)を避ける凹部収容室(78)が前記クラッチ室(90)の下壁に形成されて、同凹部収容室(78)に対応して同クラッチ室(90)の下壁面(92)が膨出されたことを特徴とする請求項５に記載の内燃機関。
【請求項７】
前記凹部収容室(78)が、前記クラッチ室(90)の最低部に設けられたことを特徴とする請求項６に記載の内燃機関。
【請求項８】
前記クラッチ室(90)の外壁をなすクラッチカバー部材(76)が、前記クランクケース(30)の側壁(30Ｒ)に環状に立設された立設壁(75Ｒ)に取り付けられることにより、前記クランクケース(30)の側壁(30Ｒ)と立設壁(75Ｒ)と前記クラッチカバー部材(76)との間にクラッチ室(90)が構成され、
前記クラッチ室(90)には、前記内燃機関(３)の始動装置(61)からの動力を前記クランク軸(６)に伝達するスタータアイドルギヤ(65)が配置され、
同スタータアイドルギヤ(65)を支持するスタータアイドル軸(64)の両端を支持する一対の支持部(79)の何れもが、前記クランクケース(30)の立設壁(75Ｒ)の底面(75Ｒａ)に立設配置されたことを特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれか一項に記載の内燃機関。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クランク室が負圧クランク室に構成される内燃機関に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、クランク室内と、それに連通するミッション室内のエアをポンプにより吸い出すようにした密閉クランクケースを備え、ピストンの昇降によるポンピングロスを抑制する内燃機関があり、例えば下記特許文献１に示される。
特許文献１に説明されるように、そのようなポンプは、クランク軸に連動して作動するメカニカルポンプを用いることが考えられるが、内燃機関に設ける場合には、負圧空間となる密閉クランク室と、吸入エアを排出する正圧空間を構成する密閉された別室とを接続するように設ける必要がある。
【０００３】
レイアウトの制約上から、ポンプを正圧空間内に配置する場合には、ポンプの動力を同じ正圧空間の中に配置された、クランク軸と同期する回転部材で駆動することになるが、ポンプと回転部材とが離れて配置される場合には、これらを連動する機構が複雑あるいは大型化するなどの課題がある。
その対策として、クランク軸から直接、動力を取り出すことが考えられるが、負圧空間と正圧空間の間で密閉空間を確保しながら動力をポンプに伝達できる構造が求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１２０４１１号公報（図２〜図４、段落〔００４７〕）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来技術に鑑み、正圧空間内のポンプによりエアが排出されクランク室が負圧クランク室に構成される内燃機関において、クランク軸とポンプとを連動する機構をコンパクトに構成して、負圧空間と正圧空間の間で密閉空間を確保しながらクランク軸の動力をポンプに伝達できる構造を備える内燃機関を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、複数の気筒を直列に配列した多気筒式の内燃機関であって、同内燃機関のクランクケースは、クランク軸を回転自在に軸支する密閉されたクランク室と、同クランク室とは別に隔壁により同クランク室から隔離された補機室とを構成し、前記クランク室内のエアを吸引して前記補機室に排出するスカベンジポンプが、前記補機室内に配置され、前記クランク室が負圧クランク室に構成される内燃機関において、前記クランク軸で発生した駆動力を取り出すためのプライマリドライブギヤが、同クランク軸における前記クランク室の内部の位置に設けられ、前記スカベンジポンプを前記プライマリドライブギヤにより駆動させるポンプ駆動アイドルギヤが、前記クランク室内に配置されて前記プライマリドライブギヤに噛み合う被動アイドルギヤ部と、前記補機室内に配置されて前記スカベンジポンプのポンプ受動ギヤに噛み合う駆動アイドルギヤ部と、前記被動アイドルギヤ部と駆動アイドルギヤ部とが両端に取り付けられるアイドル軸部とを備え、前記隔壁に貫通して設けられた軸受孔に、前記アイドル軸部が、前記被動アイドルギヤ部と駆動アイドルギヤ部との間で直接支持されたことを特徴とする内燃機関。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の内燃機関において、前記隔壁は、前記軸受孔の周囲が厚肉に形成されたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の内燃機関において、前記軸受孔の前記アイドル軸部との摺動面が、前記内燃機関を循環する潤滑オイルにより満たされることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の内燃機関において、前記クランク軸は、前記クランクケースの上側ケースと下側ケースの結合面に支持され、クラッチ装置が軸端に取り付けられる変速機軸が、前記結合面から上方に離反した位置に配置され、前記ポンプ駆動アイドルギヤは、前記プライマリドライブギヤにおけるプライマリドリブンギヤとの噛み合い部の下方に位置して同プライマリドライブギヤと噛み合うことを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の内燃機関において、前記プライマリドライブギヤが、前記クランク軸において軸方向最外方に位置するシリンダに対応したクランクピン部よりも内側に設けられて、前記プライマリドライブギヤと噛み合う前記プライマリドリブンギヤが一体化された前記クラッチ装置を収容するクラッチ室を有し、前記プライマリドライブギヤとプライマリドリブンギヤとが噛み合う空間を通して前記クランク室と前記クラッチ室が連通されたことを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の内燃機関において、前記ポンプ駆動アイドルギヤは、前記クランク室側に配置される被動アイドルギヤ部が、前記補機室側に配置される駆動アイドルギヤ部に比べて外径を大きく設定され、前記ポンプ駆動アイドルギヤを避ける凹部収容室が前記クラッチ室の下壁に形成されて、同凹部収容室に対応して同クラッチ室の下壁面が膨出されたことを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の内燃機関において、前記凹部収容室が、前記クラッチ室の最低部に設けられたことを特徴とする。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、請求項５ないし請求項７のいずれか一項に記載の内燃機関において、前記クラッチ室の外壁をなすクラッチカバー部材が、前記クランクケースの側壁に環状に立設された立設壁に取り付けられることにより、前記クランクケースの側壁と立設壁と前記クラッチカバー部材との間にクラッチ室が構成され、前記クラッチ室には、前記内燃機関の始動装置からの動力を前記クランク軸に伝達するスタータアイドルギヤが配置され、同スタータアイドルギヤを支持するスタータアイドル軸の両端を支持する一対の支持部の何れもが、前記クランクケースの立設壁の底面に立設配置されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明の内燃機関によれば、クランク室側と補機室側とを隔てる隔壁に貫通する軸受孔を設け、ポンプ駆動アイドルギヤの被動アイドルギヤ部と駆動アイドルギヤ部が両端に取り付けられたアイドル軸部を軸受孔に直接支持し、軸受孔を挿通して配置されたポンプ駆動アイドルギヤを介して、クランク軸から駆動力をスカベンジポンプに伝達するようにしたので、摺動軸受けとなる軸受孔のアイドル軸部直接支持により、クランク軸とスカベンジポンプとを連動する機構がコンパクトに構成されて複雑化、大型化が回避され、クランク室側の負圧空間と補機室側の正圧空間を保ちつつスカベンジポンプへクランク軸の駆動力を伝達をすることが可能となり、クランク室側を負圧空間に保持することができ、ポンピングロスの低減が図られる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、軸受孔の周囲を厚肉に形成することにより、軸受孔のアイドル軸部との摺動面の軸方向長さが増えて、摺動面とアイドル軸部との隙間を軸方向に通過するエアの流通をより低減でき、クランク室側の負圧空間の維持が容易となる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、請求項２の発明の効果に加え、軸受孔の摺動面が潤滑オイルで潤滑されるとともに、摺動面とアイドル軸部との隙間に潤滑オイルが満たされることにより、エアの軸方向の流通が極力抑制されて、クランク室側の負圧空間を一層維持することが可能となる。
【００１７】
請求項４の発明によれば、請求項１ないし請求項３のいずれか一項の発明の効果に加え、プライマリドライブギヤにおけるプライマリドリブンギヤおよびポンプ駆動アイドルギヤとの噛み合い位置が、プライマリドリブンギヤとポンプ駆動アイドルギヤとで上下に並べて配置されたことで、相互の空き空間を利用してコンパクトな軸配置を可能にして、ひいては内燃機関の小型化が可能となる。
【００１８】
請求項５の発明によれば、請求項１ないし請求項４のいずれか一項の発明の効果に加え、プライマリドライブギヤとプライマリドリブンギヤとが噛み合う空間を通してクランク室とクラッチ室が連通して負圧空間が拡大されたので、プライマリドライブギヤよりも軸方向外側に位置するシリンダにおけるエアも吸入排出されて、例外なくすべてのシリンダにおいてポンピングロスを低減できる。
【００１９】
請求項６の発明によれば、請求項５の発明の効果に加え、ポンプ駆動アイドルギヤを避ける凹部収容室をクラッチ室の下壁に形成して、凹部収容室に対応して下壁面が膨出するようにクラッチ室を形成したので、ポンプ駆動アイドルギヤを包含するクラッチ室の全体としての大型化を回避して、内燃機関の大型化を抑制した。
【００２０】
請求項７の発明によれば、請求項６の発明の効果に加え、凹部収容室がクラッチ室の最低部に設けられたことにより、クラッチ室内の潤滑オイルが凹部収容室内に溜まりやすくなり、ポンプ駆動アイドルギヤの潤滑および軸受孔の潤滑を行うことが可能となる
【００２１】
請求項８の発明によれば、請求項５ないし請求項７のいずれか一項の発明の効果に加え、スタータアイドルギヤを支持するスタータアイドル軸の一対の支持部の両方が、クランクケースの立設壁の底面に立設配置されたことにより、スタータアイドル軸を両持ちにより強固に支持でき、一方の支持部がクラッチカバー部材側に跨らないので、スタータアイドル軸の組み付け作業が容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る内燃機関を搭載する自動二輪車の左面図である。
【図２】図１中の内燃機関の左側面図である。
【図３】図１中の内燃機関の、一部が切り欠いて示される右側面図である。
【図４】図３中ＩＶ−ＩＶ矢視による内燃機関の断面図である。
【図５】図３中Ｖ−Ｖ矢視による内燃機関の断面図である。
【図６】図３中概ねＶＩ−ＶＩ矢視による断面を示す斜視図である。
【図７】図３中概ねＶＩＩ−ＶＩＩ矢視による断面を示す斜視図である。
【図８】図３中概ねＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視による断面を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１から図８に基づき、本発明の一実施形態に係る内燃機関につき説明する。
特許請求の範囲および本明細書の説明における前後左右上下等の向きは、本実施形態の内燃機関を搭載した車両の向きに従うものとする。本実施形態において車両は鞍乗型車両であり、具体的には自動二輪車である。
図中矢印ＦＲは車両前方を、ＬＨは車両左方を、ＲＨは車両右方を、ＵＰは車両上方を、それぞれ示す。
【００２４】
図１は、本発明の一実施形態に係る内燃機関３を搭載する自動二輪車１の左面図である。図１に示されるように、本発明の本実施形態に係る自動二輪車１の車体フレーム２は、前輪10を軸支するフロントフォーク11を操向可能に支承するヘッドパイプ20と、ヘッドパイプ20から後下がりに延びる左右一対のメインフレーム21と、ヘッドパイプ20と左右のメインフレーム21の前部に連接されるとともにメインフレーム21の下方で後下がりに延びる左右一対のエンジンハンガ22と、メインフレーム21の後端部に連設されて下方に延びる左右一対のピボットフレーム23と、両メインフレーム21の後部から後上がりに延びる左右一対のシートレール24とを備える。
【００２５】
車体フレーム２には、メインフレーム21の下方にエンジンハンガ22とピボットフレーム23により前後を懸架されて内燃機関３が搭載され、ピボットフレーム23に前端を軸支されたスイングアーム12が後方に延び、その後端部に後輪13が軸支され、内燃機関３の出力軸31に嵌着される駆動スプロケット32と後車軸に嵌着される従動スプロケット14とに無端状の駆動チェーン15が巻き掛けられる。
【００２６】
内燃機関３の上方には、車体フレーム２におけるヘッドパイプ20の後方に位置するようにしてエアクリーナ16が配置され、エアクリーナ16の後部および上部を覆う燃料タンク17が、車体フレーム２における両メインフレーム21上に搭載され、燃料タンク17の後方には、メインシート18およびピリオンシート19がシートレール24に支持されて設けられている。
内燃機関３の前方にはラジエータ33が配置されている。
【００２７】
内燃機関３の左側面図である図２に示されるように、内燃機関３は、クランクケース30内に変速機８を備えた、いわゆるパワーユニットを構成している。
本内燃機関３は、水冷４ストロークサイクル直列４気筒内燃機関であり、クランク軸６を車幅方向（左右方向）に指向させ、４つ気筒を車幅方向に並べて配列させて車体フレーム２に横置きに搭載される。
【００２８】
クランクケース30は、車幅方向（左右方向）に指向するクランク軸６を上下から挟んで軸支するように、上側ケース30Ａと下側ケース30Ｂの上下割りに構成されている。
上側ケース30Ａの前方上部にやや前傾してシリンダブロック40、シリンダヘッド41が順次重ねられ、図示しないスタッドボルトにより一体に締結され、シリンダヘッド41の上にはシリンダヘッドカバー42が被せられ、下側ケース30Ｂの下にはオイルパン43が取り付けられる。
【００２９】
一部が切り欠いて示される内燃機関３の右側面図である図３に示されるように、クランクケース30には、上側ケース30Ａと下側ケース30Ｂの上下結合面（本発明における「結合面」）30ａにおいてクランク軸６が回転自在に軸支されるとともに、クランク軸６の後方には変速機８が内蔵され、結合面30ａから上方に離反した位置に変速機８のメイン軸（本発明における「変速機軸」）81が、右端部にクラッチ装置９を備えてクランク軸６と平行に軸支配置され（図５参照）、そのやや後方で、クランクケース30の上下結合面30ａにおいてクランク軸６と平行にカウンタ軸82が軸支配置されている。カウンタ軸82のクランクケース30を貫通突出した左軸端には前述の駆動スプロケット32が嵌着され（図２参照）、カウンタ軸82は内燃機関の出力軸31をなす。
【００３０】
図２に示されるように、若干前傾したシリンダヘッド41の後側壁41ａには吸気ポート45に接続して４つのスロットルボディ34および４つのファンネル35が気筒配列方向に配列して上方に突設されており、ファンネル35はエアクリーナ16のクリーンサイドに嵌入している（図１参照）。
内側２つのスロットルボディ34、34の間には、電動モータ37ａによりスロットルバルブを駆動するスロットルバルブ駆動機構37が設けられている。
【００３１】
シリンダヘッド41の前側壁41ｂには、排気ポート46に接続して排気管38が前方に延出し、下方に屈曲して内燃機関３の下方に回り込んで後方に延び、さらに上方に屈曲してピリオンシート19の下に配設される排気マフラー39に接続されている（図１参照）。
【００３２】
本実施形態の内燃機関３は、吸気弁および排気弁を開閉動作するＤＯＨＣ形式の４バルブシステムの動弁装置を備えており、図３、および図３中ＩＶ−ＩＶ矢視による断面を示す図４に示されるように、クランク軸６と平行に吸気カム軸47と排気カム軸48とを有している。なお、図４においては、排気側が示される。
吸気カム軸47の右端部にはカムチェーン被動スプロケット49が取付けられ、クランク軸６の右端側に取り付けられたカムチェーン駆動スプロケット50との間に巻き掛けられたカムチェーン51を介して、クランク軸の１／２の回転速度で吸気カム軸47が回転駆動される。
【００３３】
吸気カム軸47と排気カム軸48の内側２つのシリンダ52の間となる中央部には（図４参照）、それぞれ駆動カムギヤ53と被動カムギヤ54が嵌着されており（図２、図３参照）、駆動カムギヤ53と被動カムギヤ54は同径で互いに噛み合っている。
したがって、排気カム軸48は、クランク軸６により駆動される吸気カム軸47と連動して、互いに反対方向に同じ回転速度で回転する。
【００３４】
図４に示されるように、上側ケース30Ａの上ジャーナル壁71Ａ1〜71Ａ5と下側ケース30Ｂの下ジャーナル壁71Ｂ1〜71Ｂ5が、クランク軸６のジャーナル部６ａを主軸受72を介して上下から挟むようにして支持してクランク軸６を回転自在に軸支する。
内燃機関３は、４つのシリンダ（本発明における「気筒」）52を直列に配列して一体に成形された直列４気筒であるので、クランク軸６は５つのジャーナル部６ａを有し、上側ケース30Ａの５つの上ジャーナル壁71Ａ1〜71Ａ5と、下側ケース30Ｂの５つの下ジャーナル壁71Ｂ1〜71Ｂ5とによりクランク軸６は回転自在に支持される。
【００３５】
上側ケース30Ａと下側ケース30Ｂは、互いの上下結合面30ａを合せてボルトにより一体に締結されている（図２、図３参照）。
クランク軸６の隣合うジャーナル部６ａの間には、左右をウエブ部６ｂに挟まれて、クランクピン６ｃが一体に形成されている。
上側ケース30Ａに締結されたシリンダブロック40の４つのシリンダ52には、ピストン55が往復摺動可能に嵌合され、ピストン55はコンロッド55ａを介してクランク軸６のクランクピン６ｃに連結される。
【００３６】
シリンダヘッド41には、シリンダ52毎に、ピストン55に対向して形成される燃焼室56と、燃焼室56に開口して１対の吸気弁57により開閉される吸気ポート45が後方へ延出し、１対の排気弁58により開閉される排気ポート46が前方に延出し、さらに燃焼室56に臨む点火プラグ59が装着される（図２参照）。
各吸気弁57および各排気弁58は、シリンダヘッド41に回転可能に軸支される上述の吸気カム軸47および排気カム軸48により、クランク軸６の回転に同期して開閉駆動される。
シリンダブロック40とシリンダヘッド41の右端部には、カムチェーン51を配設するためのカムチェーン室44が形成されている。なお、図３、図４においては、カムチェーン室44の右側面を覆う壁部が切り欠かれて図示されている。
【００３７】
図４に示されるように、本実施形態の内燃機関３においてはクランクケース30内に、４つのシリンダ52に対応して、５組の上下ジャーナル壁71Ａ1，71Ｂ1〜71Ａ5，71Ｂ5と、クランク軸６の後方において変速機８を収納するミッション室（本発明における「補機室」）80およびクランク軸６の下方に位置するオイルパン43とを隔離する隔壁73とによって、密閉された４つのクランク室70が形成されている。
ただし、図３中概ねＶＩ−ＶＩ矢視による断面を示す斜視図である図６に示されるように、左から２つ目の下ジャーナル壁71Ｂ2から最右側の下ジャーナル壁71Ｂ5までの各下ジャーナル壁の下部には、隔壁73近くに連通孔74が設けられ、４つのクランク室70とカムチェーン室44とが連通されている。
【００３８】
また、図６に示されるように、内側２つのクランク室70の間で、隔壁73の底部に流入路102を開口させてスカベンジポンプ100が、ミッション室80内に配置されて取付けられている。スカベンジポンプ100の右隣りにはフィードポンプ103が配置される。
クランク軸６と平行に配置され、中心線Ｙのみ示す各ポンプ共通のポンプ軸101の、ミッション室80の左側壁83Ｌを貫通した左端には、冷却用のウォータポンプ104が取付けられるとともに、ミッション室80内に位置する右端にはポンプ受動ギヤ106が取付けられている。
【００３９】
スカベンジポンプ100は、クランク室70内のエアを、滴下した、または浮遊する潤滑オイルとともに吸引して、正圧空間をなすミッション室80に排出し、クランク室70内等を負圧空間として、クランク室70を負圧クランク室に構成する。なお、ミッション室80内は正圧空間である。
そのため、各クランク室70内でのピストン55の昇降によるポンピングロスを抑制することができる。
【００４０】
スカベンジポンプ100が排出した潤滑オイルは図示しないノズルにより変速機８の潤滑に供され、その後オイルパン43内に流下し、排出したエアは図示しないブローバイガス流路により内燃機関３の吸気系に導入されて未燃焼ガス等が燃焼処理される。
【００４１】
図４に示されるように、クランク軸６において軸方向最も右外方に位置するシリンダ52に対応するクランクピン６ｃの両側のウエブ部６ｂのうちの機関中心側のウエブ部６ｂには、クランク軸心Ｘ周り全周に亘って、クランク軸６と同芯にプライマリドライブギヤ６ｆが設けられている。
すなわち、クランク軸６で発生した駆動力を取り出すためのプライマリドライブギヤ６ｆが、クランク軸６におけるクランク室70の内部の位置に設けられている。
【００４２】
また、図３中Ｖ−Ｖ矢視による断面を示す図５に示されるように、クランク軸６の後方においてクランクケース30の後部に設けられるミッション室80は、クランクケース30のケース左側壁30Ｌの一部となるその左側壁83Ｌを、クランク軸方向で左から二番目の上下ジャーナル壁71Ａ2，71Ｂ2の近傍に、クランクケース30のケース右側壁30Ｒの一部となる右側壁83Ｒを、クランク軸方向で右から二番目の上下ジャーナル壁71Ａ4，71Ｂ4の近傍に位置させて、４つのクランク室70よりも幅狭に設けられている。
【００４３】
変速機８は、常時噛合い式の歯車変速機であり、クランク軸６の後方で斜め上方位置において（図３参照）、メイン軸81が上側ケース30Ａに、すなわちミッション室80の左側壁83Ｌと右側壁83Ｒに軸受を介して回転自在に軸支され、クランク軸６の後方で上側ケース30Ａと下側ケース30Ｂの上下結合面30ａに挟まれて（図３参照）、カウンタ軸82が軸受を介して回転自在に軸支される。
図５においては、メイン軸81がその軸受と変速ギヤ群とともに抜き出された状態が示される。図示しないカウンタ軸82も同様に変速ギヤ群を備え、互いに対となる変速ギヤどうしを噛合しており、軸にスプライン嵌合しシフタとなる変速ギヤの変速操作機構による移動によって変速がなされる。
【００４４】
また、メイン軸81の、ミッション室80の右側壁83Ｒを貫通し、右方に突出した右端部には多板式のクラッチ装置９が設けられている。
クラッチ装置９にはプライマリドリブンギヤ91が同芯に一体的に備えられており、プライマリドリブンギヤ91はクランク軸６の右側から数えて２番目のウエブ部６ｂに形成されたプライマリドライブギヤ６ｆと噛合して１次減速機構を構成している。
【００４５】
クランクケース30のケース右側壁（本発明における「側壁」）30Ｒとなるミッション室80の右側壁83Ｒと、最も右側の上下ジャーナル壁71Ａ5，71Ｂ5とからは、右方に突出して立設壁75Ｒがクランクケース30の前後略全長に亘って環状に形成されており、立設壁75Ｒにクラッチ室90の外壁をなすクラッチカバー部材76が取付けられて（図３参照）、クランクケース30のケース右側壁30Ｒと立設壁75Ｒとクラッチカバー部材76との間にクラッチ室90が形成され、クラッチ装置９が収容される。
したがって、プライマリドライブギヤ６ｆとプライマリドリブンギヤ91とが噛み合う空間を通してクランク室70とクラッチ室90が連通されており、内燃機関３が運転されてスカベンジポンプ100が作動し、各クランク室70が負圧空間となると、クラッチ室90も負圧空間となる。
クランク室70とクラッチ室90が連通して負圧空間が拡大されたので、スカベンジポンプ100はプライマリドライブギヤ６ｆよりも軸方向外側に位置する最も右側のシリンダ52におけるエアも吸入排出して、例外なくすべてのシリンダ52においてポンピングロスが低減される。
【００４６】
クラッチ64の出力側はメイン軸81にスプライン嵌合しており、よってクランク軸６の回転が１次減速機構６ｆ、91およびクラッチ装置９を介して変速機８のメイン軸81に伝達される。
なお、クランク軸６の回転動力は、クランク軸６側のプライマリドライブギヤ６ｆ、クラッチ装置９側のプライマリドリブンギヤ91を介してクラッチ装置９に伝達されるが、クラッチ装置９は、変速機８のギヤ切換え中にはクランク軸６の回転動力を切断して変速機８に伝達せず、変速機８のギヤ切換えが終了するとともに回転動力を接続して、クランク軸６の回転動力を変速機８に伝達するように構成されている。
前述のように、カウンタ軸82は、内燃機関３の出力軸31でもあり、クランクケース30のケース左側壁30Ｌを左側方に貫通して、すなわちミッション室80の左側壁83Ｌの外部に突出し、その左端部に駆動スプロケット32が嵌着され、後輪13の従動スプロケット14との間に駆動チェーン15が掛け渡され２次減速機構が構成され、２次減速機構を介して動力が後輪13に伝達される（図１参照）。
【００４７】
図５に示されるように、クランク軸６において右から２番目のクランク室70内の機関中心側のウエブ部６ｂには、クランク軸６で発生した駆動力を取り出すためのプライマリドライブギヤ６ｆが形成され、前述のようにプクラッチ装置９に同芯に取り付けられたプライマリドリブンギヤ91がライマリドライブギヤ６ｆに噛合している。
図３に示されるように、プライマリドライブギヤ６ｆにおけるプライマリドリブンギヤ91との噛み合い部91ａの下方に、スカベンジポンプ100のポンプ軸101に回転駆動力を伝達するためのポンプ駆動アイドルギヤ105とプライマリドライブギヤ６ｆとの噛み合い部105ａが位置している。
そのため、プライマリドリブンギヤ91とポンプ駆動アイドルギヤ105とは、プライマリドライブギヤ６ｆとの噛み合い部91ａ、105ａを上下にずらして位置させ、コンパクトな軸配置となっている。
【００４８】
図３中概ねＶＩＩ−ＶＩＩ矢視による断面を示す斜視図である図７に示されるように、スカベンジポンプ100をプライマリドライブギヤ６ａにより駆動させるポンプ駆動アイドルギヤ105は、アイドル軸部105ｂの両端に被動アイドルギヤ部105ｃと駆動アイドルギヤ部105ｄとを取付けて構成されている。
被動アイドルギヤ部105ｃは、最も右側のクランク室70内の下部であり、且つクラッチ室90の下部に配置されて、プライマリドライブギヤ６ａに噛み合い、駆動アイドルギヤ部105ｄはミッション室80内に配置されて、スカベンジポンプ100のポンプ軸101の右端部に取り付けられたポンプ受動ギヤ106と噛み合っている。
図７において、ポンプ軸101は一転鎖線で中心線Ｙのみが示され、ポンプ受動ギヤ106は切り欠かれた一部のみが示されるが、ポンプ軸101は、フィードポンプ103、ウォータポンプ104等のポンプ軸でもある。
【００４９】
ミッション室80の右側壁83Ｒの前方上部は、最も右側のクランク室70の下部との間を隔離する上下方向に延在する隔壁73ａを構成しており、クランク室70側とミッション室80側とを隔てる隔壁73ａに貫通して設けられた軸受孔77に、ポンプ駆動アイドルギヤ105のアイドル軸部105ｂが、被動アイドルギヤ部105ｃと駆動アイドルギヤ部105ｄとの間で直接支持されている。
【００５０】
軸受孔77は、アイドル軸部105ａの摺動軸受けであり、軸受孔77を挿通して配置されたポンプ駆動アイドルギヤ105を介して、クランク軸６から駆動力をスカベンジポンプ100に伝達するようにしたので、摺動面に僅かな隙間があっても、クランク室６側の負圧空間とミッション室80側の正圧空間を保ちつつスカベンジポンプ100へ駆動伝達をすることが可能となり、クランク軸６とスカベンジポンプ100とを連動する機構の複雑化、大型化を回避しつつクランク室70側を負圧空間に保持することができ、ポンピングロスの低減が図られる。
【００５１】
特に、隔壁73ａは、図７に示されるように、軸受孔77の周囲は厚肉に形成されており、軸受孔77のアイドル軸部105ｂとの摺動面の軸方向長さを大きくしているので、摺動面とアイドル軸部105ｂとの隙間を軸方向に通過するエアの流通がより低減され、クランク室70側の負圧空間の維持が容易となっている。
【００５２】
また、軸受孔77はプライマリドライブギヤ６ｆの設けられたクランク室70の下部に設けられているため、軸受孔77のアイドル軸部105ｂとの摺動面が、内燃機関３を循環する潤滑オイルにより満たされ、軸受孔77の摺動面が潤滑オイルで潤滑されるとともに、摺動面とアイドル軸部105ｂとの隙間に潤滑オイルが満たされることにより、エアの軸方向の抜けが極力抑制されて、クランク室70側の負圧空間が一層維持されるようになる。
【００５３】
なお、ポンプ駆動アイドルギヤ105のクランク室70側に配置される被動アイドルギヤ部105ｃは、ミッション室80側に配置される駆動アイドルギヤ部105ｄに比べて外径が大きく設定されており、クランク室70と連通したクラッチ室90の下部に延在するので、ポンプ駆動アイドルギヤ105の特に被動アイドルギヤ部105ｃを避ける凹部収容室78が、クラッチ装置９の下方においてクラッチ室90の最下部の下壁に形成されて（図３参照）、凹部収容室78に対応してクラッチ室90の下壁面92を構成する立設壁75が膨出されている。
【００５４】
そのように、凹部収容室78に対応して下壁面92が膨出するようにクラッチ室90が形成されたので、ポンプ駆動アイドルギヤ105を包含するクラッチ室90の全体としての大型化が回避され、内燃機関３の大型化が抑制され、また、凹部収容室78がクラッチ室90の最低部に設けられたことにより、クラッチ室90内の潤滑オイルが凹部収容室78内に溜まりやすくなり、ポンプ駆動アイドルギヤ105の潤滑および軸受孔77の潤滑を行うことが可能となっている。
【００５５】
なお、図４に示されるように、クランクケース30のケース左側壁30Ｌをなす最も左側の上下ジャーナル壁71Ａ1，71Ｂ1から左方へ突出したクランク軸６の左端部６ｄには、ＡＣジェネレータ60が設けられている。
また、クランクケース30のケース右側壁30Ｒをなす最も右側の上下ジャーナル壁71Ａ5，71Ｂ5から右方へ突出したクランク軸６の右端部６ｅには、上述のカムチェーン駆動スプロケット50が取付けられるほか、さらに先端側に隣接して一方向クラッチ62を介してクランク軸従動ギヤ63が取付けられている。
【００５６】
図３に示されるように、クランクケース30のケース右側壁30Ｒ、すなわちミッション室80の右側壁83Ｒと最も右側の上下ジャーナル壁71Ａ5，71Ｂ5とを大きく覆って、それらの右側面に環状に立設された立設壁75Ｒの右端部に、クランクケース30のクラッチカバー部材76が取付けられて、その内部にクラッチ室90が形成されている。
また、下側クランクケース30Ｂの外側前部には、クランク軸６と軸芯を平行に配してスタータモータ（本発明における「内燃機関の始動装置」）61が取り付けられ、クラッチカバー部材76がクランクケース30の前部側面まで延在したクラッチ室90内の前部には、スタータモータ61からの動力をクランク軸６に伝達するスタータアイドルギヤ65が配置されている。
【００５７】
すなわち、スタータモータ61の右軸端は、図５に示されるように、クラッチ室90内に貫通されて、スタータモータ61のスピンドルギヤ61ａは、スタータアイドル軸64に回転自在に軸支されたスタータアイドルギヤ65の大ギヤ部65ａに噛合し、大ギヤ部65ａに固定取付けされ一体回転する小ギヤ部65ｂは、クランク軸従動ギヤ63と噛合している。
したがって、始動時のスタータモータ61の回転は、スピンドルギヤ61ａ、スタータアイドルギヤ65の大ギヤ部65ａ、小ギヤ部65ｂ、クランク軸従動ギヤ63、一方向クラッチ62を介してクランク軸６に伝達され、内燃機関３が運転された後のクランク軸６回転は、一方向クラッチ62によりスタータモータ61には伝達されない。
【００５８】
また、図３中概ねＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視による断面を示す斜視図である図８に示されるように、スタータアイドルギヤ65を支持するスタータアイドル軸64の両端を支持する一対の支持部79の何れもが、クランクケース30の立設壁75Ｒの底面75Ｒａに立設配置されている。
そのため、スタータアイドルギヤ65を支持するスタータアイドル軸64の一対の支持部79の両方が、クランクケース30の立設壁75Ｒの底面75Ｒａに立設配置されたことにより、スタータアイドル軸64が両持ちにより強固に支持され、一方の支持部79がクラッチカバー部材76側に跨らないので、スタータアイドル軸64の組み付け作業が容易となっている。
なお、スタータアイドルギヤ65が、スタータアイドル軸64に固定するように取付けられ、スタータアイドル軸64が、一対の支持部79に回転自在に支持されてもよい。
【００５９】
また、本実施形態においては、クラッチ室90は、その前部においてスタータアイドルギヤ65の領域をも包含するので、スタータアイドルギヤ65と噛合するクランク軸従動ギヤ63とカムチェーン駆動スプロケット50の領域、すなわちカムチェーン室44とも連通し、また、カムチェーン室44は前述のように連通孔74によっても最も右側のクランク室70と連通しているから、クランク室70、クラッチ室90、カムチェーン室44からシリンダヘッドカバー42内に至る領域が負圧空間となり、ピストン55の昇降によるポンピングロスが効果的に抑制される。
【００６０】
以上述べたように、本実施形態の内燃機関３は、４つのシリンダ52を直列に配列した多気筒式の内燃機関であって、クランクケース30は、クランク軸６を回転自在に軸支する密閉されたクランク室70と、クランク室70とは別に隔壁73、73ａによりクランク室70から隔離されたミッション室80とを構成し、クランク室70内のエアを吸引してミッション室80に排出するスカベンジポンプ100が、ミッション室80内に配置され、クランク室70が負圧クランク室に構成されている。
【００６１】
そして、クランク軸６で発生した駆動力を取り出すためのプライマリドライブギヤ６ｆが、クランク軸６におけるクランク室70の内部の位置に設けられ、スカベンジポンプ100をプライマリドライブギヤ６ｆにより駆動させるポンプ駆動アイドルギヤ105が、クランク70室内に配置されてプライマリドライブギヤ６ｆに噛み合う被動アイドルギヤ部105ｃと、ミッション室80内に配置されてスカベンジポンプ100のポンプ受動ギヤ106に噛み合う駆動アイドルギヤ部105ｄと、被動アイドルギヤ部105ｃと駆動アイドルギヤ部105ｄとが両端に取り付けられるアイドル軸部105ｂとを備え、隔壁73ａに貫通して設けられた軸受孔77に、アイドル軸部105ｂが、被動アイドルギヤ部105ｃと駆動アイドルギヤ部105ｄとの間で直接支持されている。
【００６２】
すなわち、クランク室70側とミッション室80側とを隔てる隔壁73ａに貫通する軸受孔77を設け、ポンプ駆動アイドルギヤ105の被動アイドルギヤ部105ｃと駆動アイドルギヤ部105ｄが両端に取り付けられたアイドル軸部105ｂを軸受孔77に直接支持し、軸受孔77を挿通して配置されたポンプ駆動アイドルギヤ105を介して、クランク軸６から駆動力をスカベンジポンプ100に伝達するようにしたので、摺動軸受けとなる軸受孔77のアイドル軸部105ｂ直接支持により、クランク軸６とスカベンジポンプ100とを連動する機構がコンパクトに構成されて複雑化、大型化が回避され、クランク室70側の負圧空間とミッション室80側の正圧空間を保ちつつスカベンジポンプ100へクランク軸６の駆動力を伝達することが可能となり、クランク室70側を負圧空間に保持することができ、ポンピングロスの低減が図られる。
【００６３】
また、隔壁73ａは、軸受孔77の周囲が厚肉に形成されているので、軸受孔77のアイドル軸部105ｂとの摺動面の軸方向長さが増えて、摺動面とアイドル軸部105ｂとの隙間を軸方向に通過するエアの流通をより低減でき、クランク室70側の負圧空間の維持が容易となる。
【００６４】
また、軸受孔73ａのアイドル軸部105ｂとの摺動面が、内燃機関３を循環する潤滑オイルにより満たされているので、軸受孔77の摺動面が潤滑オイルで潤滑されるとともに、摺動面とアイドル軸部105ｂとの隙間に潤滑オイルが満たされることにより、エアの軸方向の流通が極力抑制されて、クランク室70側の負圧空間を一層維持することが可能となる。
【００６５】
また、クランク軸６は、クランクケース30の上側ケース30Ａと下側ケース30Ｂの結合面30ａに支持され、クラッチ装置７が軸端に取り付けられる変速機８のメイン軸81が、結合面30ａから上方に離反した位置に配置され、ポンプ駆動アイドルギヤ105は、プライマリドライブギヤ６ｆにおけるプライマリドリブンギヤ91との噛み合い部91ａの下方に位置してプライマリドライブギヤ６ｆと噛み合っている。
そのため、プライマリドライブギヤ６ｆにおけるプライマリドリブンギヤ91およびポンプ駆動アイドルギヤ105との噛み合い位置91ａ、105ａが、プライマリドリブンギヤ91とポンプ駆動アイドルギヤ105とで上下に並べて配置されたことで、相互の空き空間を利用してコンパクトな軸配置を可能にして、ひいては内燃機関３の小型化が可能となる。
【００６６】
また、プライマリドライブギヤ６ｆが、クランク軸６において軸方向最外方に位置するシリンダ52に対応したクランクピン部６ｃよりも内側に設けられて、内燃機関３は、プライマリドライブギヤ６ｆと噛み合うプライマリドリブンギヤ91が一体化されたクラッチ装置９を収容するクラッチ室90を有し、プライマリドライブギヤ６ｆとプライマリドリブンギヤ91とが噛み合う空間を通してクランク室70とクラッチ室90が連通されている。
そのため、プライマリドライブギヤ６ｆとプライマリドリブンギヤ91とが噛み合う空間を通してクランク室70とクラッチ室90が連通して負圧空間が拡大されたので、プライマリドライブギヤ６ｆよりも軸方向外側に位置するシリンダ52におけるエアも吸入排出されて、例外なくすべてのシリンダ52においてポンピングロスを低減できる。
【００６７】
また、ポンプ駆動アイドルギヤ105は、クランク室70側に配置される被動アイドルギヤ部105ｃが、ミッション室80側に配置される駆動アイドルギヤ部105ｄに比べて外径を大きく設定され、ポンプ駆動アイドルギヤ105の被動アイドルギヤ部105ｃを避ける凹部収容室78がクラッチ室90の下壁に形成されて、凹部収容室78に対応してクラッチ室90の下壁面92が膨出されている。
すなわち、ポンプ駆動アイドルギヤ105の被動アイドルギヤ部105ｃを避ける凹部収容室78をクラッチ室90の下壁に形成して、凹部収容室78に対応して下壁面92が膨出するようにクラッチ室90を形成したので、ポンプ駆動アイドルギヤ105を包含するクラッチ室90の全体としての大型化を回避して、内燃機関３の大型化を抑制した。
【００６８】
また、凹部収容室78が、クラッチ室90の最低部に設けられたので、クラッチ室90内の潤滑オイルが凹部収容室78内に溜まりやすくなり、ポンプ駆動アイドルギヤ105の潤滑および軸受孔77の潤滑を行うことが可能となっている。
【００６９】
そして、クラッチ室90の外壁をなすクラッチカバー部材76が、クランクケース30のケース右側壁30Ｒに環状に立設された立設壁75Ｒに取り付けられることにより、クランクケース30のケース右側壁30Ｒと立設壁75Ｒとクラッチカバー部材76との間にクラッチ室90が構成され、クラッチ室90には、内燃機関３の始動装置としてのスタータモータ61からの動力をクランク軸６に伝達するスタータアイドルギヤ65が配置され、スタータアイドルギヤ65を支持するスタータアイドル軸64の両端を支持する一対の支持部79の何れもが、クランクケース30の立設壁75Ｒの底面75Ｒａに立設配置されている。
そのため、スタータアイドル軸64を両持ちにより強固に支持でき、一方の支持部79がクラッチカバー部材76側に跨らないので、スタータアイドル軸64の組み付け作業を容易に行なうことができる。
【００７０】
以上、本発明に係る一実施形態の内燃機関につき説明したが、本発明の態様が上記実施形態に限定されず、本発明の要旨の範囲で、多様な態様で実施されるものを含むことは勿論である。
例えば、本発明の内燃機関は、車載用に限らず定置型を含め多様な内燃機関であっても請求項１の要件を備える内燃機関であればよい。
また、各機器の左右の配置は、説明の便宜上、図示のものに特定して記載したが、上記実施形態に示すものと左右逆となる配置のものであってもよく、本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００７１】
３…内燃機関、６…クランク軸、６ａ…ジャーナル部、６ｂ…ウエブ部，６ｃ…クランクピン部，６ｆ…プライマリドライブギヤ、８…変速機、９…クラッチ装置、30…クランクケース、30ａ…上下結合面（本発明における「結合面」）、30Ａ…上側ケース、30Ｂ…下側ケース、30Ｌ…ケース左側壁、30Ｒ…ケース右側壁（本発明における「側壁」）、40…シリンダブロック、41…シリンダヘッド、42…シリンダヘッドカバー、43…オイルパン、44…カムチェーン室、48…排気カム軸、49…カムチェーン被動スプロケット、50…カムチェーン駆動スプロケット、51…カムチェーン、52…シリンダ（本発明における「気筒」）、53…駆動カムギヤ、54…被動カムギヤ、55…ピストン、61…スタータモータ(本発明における「内燃機関の始動装置」)、62…一方向クラッチ、63…クランク軸従動ギヤ、64…スタータアイドル軸、65…スタータアイドルギヤ、65ａ…大ギヤ部、65ｂ…小ギヤ部、70…クランク室、71Ａ1〜71Ａ5…上ジャーナル壁、71Ｂ1〜71Ｂ5…下ジャーナル壁、73、73ａ…隔壁、74…連通孔、75Ｒ…立設壁、75Ｒａ…底面、76…クラッチカバー部材、77…軸受孔、78…凹部収容室、79…支持部、80…ミッション室（本発明における「補機室」）、81…メイン軸（本発明における「変速機軸」）、82…カウンタ軸、83Ｌ…左側壁、83Ｒ…右側壁、90…クラッチ室、91…プライマリドリブンギヤ、91ａ…噛み合い部、92…下壁面、100…スカベンジポンプ、101…ポンプ軸、105…ポンプ駆動アイドルギヤ、105ａ…噛み合い部、105ｂ…アイドル軸部、105ｃ…被動アイドルギヤ部、105ｄ…駆動アイドルギヤ部、106…ポンプ受動ギヤ、Ｘ…クランク軸心、Ｙ…（ポンプ軸101の）中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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