(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気ガスを冷却するＥＧＲクーラに内装され、排気ガスを通過させる扁平なチューブに用いられるインナーフィンであって、
板材を、幅方向に凹凸を繰り返す形状に形成するとともにこの繰り返しをガス流れ方向の所定長さごとに交互に左右にずらしたオフセット形状に形成し、
一対の左右側壁で囲まれたセグメントごとに、上面部または下面部のいずれか一方を切り起こして、先端部が基端部よりガス流れ方向上流側に位置するように傾斜させた第一突起と、この第一突起の下流側に配置され、第一突起の傾斜角と等しい角度で先端部が基端部よりガス流れ方向下流側に位置するように傾斜させた第二突起とを形成したことを特徴とするインナーフィン。
【請求項２】
上記第一突起と上記第二突起との距離Ｌｃが、上記第一突起および上記第二突起の高さＬｈの０．５倍以上１．５倍以下であることを特徴とする請求項１記載のインナーフィン。
【請求項３】
上記セグメントを平面視した平面において、上記セグメントの中心位置に対し、上記第一突起と上記第二突起とが点対称に形成されていることを特徴とする請求項１記載のインナーフィン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にＥＧＲクーラに内装されて排気ガスを通過させるチューブに収容され、排気ガスの熱交換を促進するインナーフィンに関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジンの排気ガスの一部を還流してエンジンの吸気系に戻すことで窒素酸化物（ＮＯｘ）の発生を低減させるＥＧＲ装置において、排気ガスを冷却するために車両に搭載されるＥＧＲクーラは、エンジンの排気系と吸気系との間に取り付けられる。
【０００３】
従来のＥＧＲクーラは、図１に示すように、大径筒状のシェル２の内部に複数本の扁平なチューブ３を積層してコア部４を形成し、チューブ３内に高温の排気ガスを流し、チューブ３とシェル２との間には冷却水を流して、排気ガスと冷却水との熱交換を行っていた。
シェル２の長手方向両端には、それぞれ入口ヘッダー５と出口ヘッダー６とが取り付けられ、排気ガスは入口ヘッダー５から多数のチューブ３へ分岐して流れ、出口ヘッダー６から排出される。
また、シェル２の下面部に冷却水入口パイプ７が取り付けられるとともに、シェル２の上面部には冷却水出口パイプ８が取り付けられ、冷却水は冷却水入口パイプ７から冷却水出口パイプ８へとシェル２内を通過する。
【０００４】
このチューブ３内にはインナーフィン９を収容して、排気ガスとの熱交換面積を増大させていた。
インナーフィンとしては、図５に示すように、板材を幅方向に凹凸を繰り返す矩形波状の波板状にプレス加工するとともに、この繰り返しをガス流れ方向の所定長さごとに交互に左右にずらしたオフセット形状のインナーフィン９が使用されていた。
【０００５】
従来のインナーフィン９には、チューブの放熱性能を向上させるために、インナーフィン９の幅方向の凹凸（以下、フィンピッチという）を細かくすることで熱交換面積を拡大したものがあった（特許文献１）。
しかし、フィンピッチを細かくしすぎた場合には、放熱性能が向上する代わりに、チューブ３の断面積においてインナーフィン９が占める割合が大きくなり、チューブ３の通気抵抗が大きくなるという問題があった。
また、チューブ３の断面積においてインナーフィン９の占める割合が大きくなるため、排気ガスに含まれる煤、ＰＭ（パティキュレートマター）等が堆積しやすくなり、チューブに詰まりが発生し、熱交換器としての機能を失ってしまうおそれがあった。
さらに、フィンピッチを細かくすると、インナーフィン９の展開長が長くなり、材料が増えるため、材料コストが増加してしまった。
【０００６】
そこで、放熱性能の向上のため、オフセットタイプのインナーフィンの上下面からガス流路内へ突出する突起を形成し、この突起によって排気ガスに乱流を発生させるインナーフィンがあった（特許文献２）。
しかし、このような突起はガス流れ方向（前後方向）に方向性を持つ形状に形成されたものが多く、製造時にインナーフィンをチューブに対して前後逆に組み付けてしまうと、所定の性能を発揮することができなかった。
また、一つ一つの突起が乱流促進のために直立しているため、長期の使用に伴って排気ガスに含まれる煤やＰＭが突起に堆積しやすく、乱流促進機能の低下や熱伝達率の低下が生じるおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−３９３８０号公報
【特許文献２】特開２０１０−９６４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、排気ガスと冷却水との熱交換を促進するとともに、煤の目詰まりによる性能低下を起こしにくく、かつ、製造時の組み付けが容易なＥＧＲクーラのチューブ用インナーフィンを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明において、上記課題が解決される手段は以下の通りである。
第１の発明は、排気ガスを冷却するＥＧＲクーラに内装され、排気ガスを通過させる扁平なチューブに用いられるインナーフィンであって、板材を、幅方向に凹凸を繰り返す形状に形成するとともにこの繰り返しをガス流れ方向の所定長さごとに交互に左右にずらしたオフセット形状に形成し、一対の左右側壁で囲まれたセグメントごとに、上面部または下面部のいずれか一方を切り起こして、ガス流れ方向上流側に傾斜させた第一突起と、この第一突起の下流側に配置され、第一突起の傾斜角と等しい角度でガス流れ方向下流側に傾斜させた第二突起とを形成したことを特徴とする。
なお、第一突起が「ガス流れ方向上流側に傾斜している」とは、上流方向から左右のいずれかに９０度未満の大きさで傾いている場合を含み、第二突起が「ガス流れ方向下流側に傾斜している」とは、下流方向から左右のいずれかに９０度未満の大きさで傾いている場合を含むものとする。
【００１０】
第２の発明は、上記第一突起と上記第二突起との距離Ｌｃが、上記第一突起および上記第二突起の高さＬｈの０．５倍以上１．５倍以下であることを特徴とする。
【００１１】
第３の発明は、上記セグメントの中心位置に対し、上記第一突起と上記第二突起とが対称に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
第１の発明によれば、板材を、幅方向に凹凸を繰り返す形状に形成するとともにこの繰り返しをガス流れ方向の所定長さごとに交互に左右にずらしたオフセット形状に形成し、一対の左右側壁で囲まれたセグメントごとに、上面部または下面部のいずれか一方を切り起こして、ガス流れ方向上流側に傾斜させた第一突起と、この第一突起の下流側に配置され、第一突起の傾斜角と等しい角度でガス流れ方向下流側に傾斜させた第二突起とを形成したことにより、セグメントに流入した排気ガスが第一突起で積極的に乱流化を促進され、第二突起で円滑に下流側のセグメントに拡散されるため、フィンピッチを細かくすることなく、チューブの放熱性能を向上させることができる。
また、ＥＧＲクーラの使用に伴って、排気ガスに含まれる煤が、上流側に傾斜した第一突起の上流側に溜まっても、下流側に傾斜した第二突起にはほとんど堆積しないため、チューブの放熱性能の低下を抑え、製品寿命を長期化することができる。
【００１３】
第２の発明によれば、上記第一突起と上記第二突起との距離Ｌｃが、上記第一突起および上記第二突起の高さＬｈの０．５倍以上１．５倍以下であることにより、第一突起で乱流化を促進した排気ガスを第二突起で円滑に拡散する相乗作用によってチューブの放熱性能を向上させるとともに、インナーフィンの成形容易性を両立することができる。
【００１４】
第３の発明によれば、上記セグメントの中心位置に対し、上記第一突起と上記第二突起とが対称に形成されていることにより、チューブの組み立ての際にインナーフィンを前後逆に配置してしまっても、チューブの放熱性能が低下することがなく、製造時の誤組み付けのおそれがなく、チューブの品質を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係るインナーフィンを用いたＥＧＲクーラを示す斜視図である。
【図２】（ａ）は同インナーフィンの部分斜視図であり、（ｂ）は同インナーフィンの部分平面図である。
【図３】（ａ）は同インナーフィンのセグメント内を示す側方説明図であり、（ｂ）は同インナーフィンの使用状態の説明図である。
【図４】同インナーフィンと従来のインナーフィンとの放熱性能の比較試験の結果を示すグラフである。
【図５】従来のインナーフィンの部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態に係るＥＧＲクーラのチューブ用インナーフィンについて説明する。
このインナーフィン１が用いられるＥＧＲクーラは、図１に示すように、一対の断面コ字状のＳＵＳ（ステンレス鋼）製の部材を組み合わせてなる大径筒状のシェル２の内部に、多数の扁平なＳＵＳ製のチューブ３を所定の間隔を設けて積層し、コア部４を形成している。
【００１７】
チューブ３が開口しているコア部４の両端には、チューブ３に排気ガスを供給するＳＵＳ製の入口ヘッダー５と、チューブから排気ガスを導出するＳＵＳ製の出口ヘッダー６とがそれぞれ取り付けられている。
また、シェル２の入口側下面部には冷却水を供給する冷却水入口パイプ７が接続され、シェルの出口側上面部には冷却水を導出する冷却水出口パイプ８が接続されている。
このＥＧＲクーラのコア部４では、排気ガスが多数のチューブ３に分岐して通過するとともに、冷却水がチューブ３とシェル２との間の冷却水流路を流れて、排気ガスが冷却水と熱交換によって冷却される。
【００１８】
チューブ３は、略平坦な平板部の両側端に内側壁を立設してなるチューブインナーと、略平坦な平板部の両側端に上記内側壁に外接する外側壁を立設してなるチューブアウターとを組み付けてなる中空の扁平管状に形成されている。チューブインナーとチューブアウターとは、ろう付けによって接合される。
このチューブ３では、チューブインナーおよびチューブアウターの長手方向両端において、平板部を厚さ方向に膨出させた膨出部を形成している。このため、多数のチューブ３を積層すると、この膨出部が他のチューブ３に当接することによって、チューブ２相互の間に冷却水流路となる所定の間隙が設けられる。
【００１９】
各チューブ３は、オフセット形状のインナーフィン１を収容することにより、内部を通過する排気ガスの乱流化を促進するとともに、排気ガスと冷却水との熱交換面積を増加させ、熱交換を促進している。
インナーフィン１は、チューブインナーおよびチューブアウターを組み立てる際に両者の間に配置され、上面部および下面部でチューブインナーおよびチューブアウターの平板部にろう付けされる。
【００２０】
このインナーフィン１は、図２（ａ）に示すように、ＳＵＳ製の板材を幅方向（左右方向）に凹凸を繰り返すとともにこの繰り返しをガス流れ方向（前後方向）の所定長さごとに交互に左右にずらしたオフセット形状に形成されている。左右のずらし量はフィンピッチＦｐの約４分の１（幅方向の凹または凸の半分）に設定している。
これにより、インナーフィンには、一対の左右側壁で囲まれるセグメント１０が長手方向および幅方向に多数設けられる。
【００２１】
図２（ａ）（ｂ）に示すように、インナーフィン１には、一つのセグメント１０ごとに、上面部または下面部の一部を切り起こし、ガス通路内へ突出する第一突起１１と第二突起１２とを形成している。
第一突起１１および第二突起１２はともに台形状に切り起こされ、ガス流れ方向上流側に配置される第一突起１１は上流側へ傾斜し、ガス流れ方向下流側に配置される第二突起１２は第一突起の反対方向、すなわち下流側へ傾斜している。図３（ａ）に示すように、第一突起１１と第二突起１２とは、反対方向に同じ大きさの角度で切り起こしているため、側面視で逆さハの字状に配置されている。
また、図２（ｂ）に示すように、第一突起１１は、ガス流れ方向（前後方向）に対して左右のいずれかに傾斜しており、その下流側の第二突起１２は、この第一突起１１と左右の反対方向に同じ角度で傾斜している。
【００２２】
図２（ｂ）に示すように、特定のセグメント１０ａで下面部に形成された第一突起１１が上流左側へ傾斜し、第二突起１２が下流右側へ傾斜しているとき、その左右に隣接するセグメント１０ｂでは上面部に形成された第一突起１１が同じ角度で上流左側へ傾斜し、第二突起１２が同じ角度で下流右側へ傾斜している。
他方、上記特定のセグメント１０ａの上流側または下流側に隣接するセグメント１０ｃ、１０ｄでは、第一突起１１が上流右側へ傾斜し、第二突起１２が下流左側へ傾斜している。なお、上記特定のセグメント１０ａの第一突起１１がガス流れ方向に対して左側へ傾斜する角度の大きさと、その上流側または下流側に隣接するセグメント１０ｃ、１０ｄの第一突起１１がガス流れ方向に対して右側へ傾斜する角度の大きさは等しく、上記特定のセグメント１０ａの第二突起１２がガス流れ方向に対して右側へ傾斜する角度の大きさと、その上流側または下流側に隣接するセグメント１０ｃ、１０ｄの第二突起１２がガス流れ方向に対して左側へ傾斜する角度の大きさも等しい。
第一突起１１および第二突起１２の左右への傾きの角度および高さ方向の切り起こしの角度は、使用されるＥＧＲクーラの通気抵抗や排気ガスの単位時間あたりの流量に応じて、最適となるように調整する。
【００２３】
図３（ａ）（ｂ）中の破線矢印は、排気ガスの流れを示している。
第一突起１１は、ガス流れ方向上流側に傾斜しており、セグメント１０に流入する排気ガスに積極的に乱流を起こす形状になっている。
第二突起１２は、ガス流れ方向下流側に傾斜しているため、第一突起１１で乱流化を促進された排気ガスを下流側の左右２つのセグメント１０へ拡散して円滑に流すようになっている。
【００２４】
また、図３（ａ）に示すように、第一突起１１と第二突起１２との距離Ｌｃは、第一突起１１および第二突起１２の高さＬｈの０．５倍以上１．５倍以下に設定するのが好ましい。
ＬｃをＬｈの１．５倍より大きくすると、第一突起１１と第二突起１２とが相乗的に機能せず、第一突起１１で乱流化を促進された排気ガスを第二突起１２で円滑に拡散するという効果が得られなくなってしまう。
また、ＬｃをＬｈの０．５倍よりも小さくすると、インナーフィン１に第一突起１１および第二突起１２を形成する際に、金型強度の影響により成形できなくなるおそれがある。
Ｌｈの０．５〜１．５倍の範囲内でＬｃを小さく設定するほどチューブ３の放熱性能を向上させることができる。
【００２５】
図２（ｂ）に示すように、第一突起１１と第二突起１２との中央は、セグメント１０の中心と一致しており、第一突起１１と第二突起１２とは、セグメント１０の中心に対して対称に形成されている。そのため、インナーフィン１を水平方向に１８０度回転させても、各セグメント１０では第一突起１１と第二突起１２との位置が互いに入れ替わるだけで、排気ガスの流れに対するセグメント１０の内部構造は変わらない。
【００２６】
このようなインナーフィン１を収容したチューブ３では、分散されて各セグメント１０に流入した排気ガスは、上流側に傾斜した第一突起１１によって乱流を起こされ、次いで下流側に傾斜した第二突起１２により下流側のセグメント１０へ円滑に拡散されるため、排気ガスと冷却水との熱交換が促進され、チューブ３の放熱性能を向上させることができる。
【００２７】
また、図３（ｂ）に示すように、ＥＧＲクーラの使用に伴って、排気ガスに含まれる煤１３が、上流側に傾斜した第一突起１１の上流面に堆積しても、下流側に傾斜した第二突起１２にはほとんど堆積しない。そのため、チューブ３の放熱性能の低下を抑え、製品寿命を長期化することができる。
【００２８】
また、第一突起１１と第二突起１２との距離Ｌｃを、第一突起１１および第二突起１２の高さＬｈの０．５倍以上１．５倍以下に設定したことにより、第一突起１１と第二突起１２との相乗作用による放熱性能の向上とインナーフィン１の成形容易性とを両立することができる。
【００２９】
さらに、第一突起１１と第二突起１２とがセグメント１０の中心に対して対称に形成され、水平方向に１８０度回転させても排気ガスの流れに対するセグメント１０の内部構造が変わらないため、チューブ３の組み立ての際にインナーフィン１を前後逆に配置してしまっても、チューブ３の放熱性能が低下することがなく、製造時の誤組み付けのおそれがなく、チューブ３の品質を安定させることができる。
【００３０】
＜試験＞
本発明の実施形態に係るインナーフィン（実施例）を収容したチューブと、図５のように第一突起も第二突起も設けないインナーフィン（比較例１）を収容したチューブと、各セグメントに第一突起のみを設けて第二突起を設けないインナーフィン（比較例２）を収容したチューブとについて、排気ガスを流速１５ｍ／ｓで流した場合の流体解析を行い、放熱性能を比較したところ、図４のような結果となった。
【００３１】
比較例１の放熱量を１００％とすると、比較例２の放熱量は１１７．４％となり、実施例の放熱量は１２１．９％となった。
したがって、第一突起１１および第二突起１２を設けた実施例では、第一突起および第二突起を設けない比較例１に対し放熱性能が２１．９％向上し、第一突起のみを設けた比較例２に対しても、放熱性能が約３．８％向上することがわかった。
【符号の説明】
【００３２】
１  インナーフィン
２  シェル
３  チューブ
４  コア部
５  入口ヘッダー
６  出口ヘッダー
７  冷却水入口パイプ
８  冷却水出口パイプ
９  （従来の）インナーフィン
１０（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）  セグメント
１１  第一突起
１２  第二突起
１３  煤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図４】
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