(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機能化光学要素を製造する方法であって、
光学基本要素を準備する段階（１０）と、
少なくとも１つの機能層を含む機能化層状構造を準備する段階（１０）と、
前記機能化層状構造の１つの面上にラテックス接着剤層又はガンマ−アミノプロピルトリエトキシシラン接着剤層の第１接着層を第１に被覆する段階（１６ａ）と、
光学品質が均一な薄い乾燥二層接着剤薄層を形成するために、乾燥させた前記ラテックス接着剤層又は乾燥させた前記ガンマ−アミノプロピルトリエトキシシラン接着剤層上にホットメルト接着剤層の第２接着層を第２に被覆する段階（１８ａ）と、
高い接着強度を有する機能化光学要素を形成するために、前記第２接着層を前記光学基本要素の面と接触させて該光学基本要素に対して前記機能化層状構造をホットプレスする段階（２０）と、を含み、
前記第１接着層は、該第１接着層を堆積させて乾燥させることによって形成され、前記機能化層状構造に強力に接着する乾燥接着層を形成し、
前記第２接着層は、前記１接着層の上に前記第２接着層を堆積させて前記第１接着層と前記光学基本要素の間に形成され、前記光学基本要素上に前記機能化層状構造を永久的に保持する前記乾燥二層接着剤構造を形成し、前記第２接着層は、前記光学基本要素に対し前記機能化層状構造をホットプレスすることにより前記光学基本要素に強力に接着された  ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記光学基本要素は、基本曲面を有し、前記第１に被覆する段階の前に、方法が、
前記機能化層状構造を前記基本曲面に近似する曲面に熱形成する段階、
を更に含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１に被覆する段階の前に、
前記機能化層状構造をコロナ放電及び／又は苛性処理を用いて表面処理する段階（１３）、
を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記第１に被覆する段階は、液体ポリウレタンラテックス接着剤を０．５マイクロメートルと１０マイクロメートルの間の最終乾燥厚みまでスピンコートする段階を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記第２に被覆する段階は、液体ポリウレタンＨＭＡを１マイクロメートルと２０マイクロメートルの間の最終乾燥厚みまでスピンコートする段階を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記機能化光学要素をＵＶ放射線に露出する段階、
を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記第１に被覆する段階は、液体ポリウレタンラテックス接着剤を１．０ミクロンと５．０ミクロンの間の最終乾燥厚みまでスピンコートする段階を含み、前記第２に被覆する段階は、液体ポリウレタンＨＭＡを１．５マイクロメートルと１０マイクロメートルの間の最終乾燥厚みまでスピンコートする段階を含み、前記面にわたって０．５マイクロメートル未満で変化する均一な厚みを有する光学品質で二層接着剤薄層を形成することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記機能化層状構造は、
光学機能層、
光学構造化層、
フレネルレンズ構造、
偏光層、
光変色性層、
硬質被覆層、
保護膜層、
結露防止層、
汚濁防止層、
反射防止層、及び
帯電防止層、
から構成される群から選択された１つ又はそれよりも多くの層を含む、
ことを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記機能化層状構造は、偏光フィルムを含むことを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
前記光学基本要素は、仕上げレンズ、半仕上げレンズ、ＰＡＬレンズ、無限焦点レンズ、平面レンズ、単焦点レンズ、及び多焦点レンズから構成される群から選択された熱可塑性光学基本要素であることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１１】
前記光学基本要素は、仕上げレンズ、半仕上げレンズ、ＰＡＬレンズ、無限焦点レンズ、平面レンズ、単焦点レンズ、及び多焦点レンズから構成される群から選択された熱硬化性光学基本要素であることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１２】
前記光学基本要素は、ポリカーボネートレンズであり、前記機能化層状構造は、偏光フィルムを含み、これらが集まって積層偏光眼科用レンズを形成することを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１３】
前記光学基本要素は、ポリイソシアネート及びポリチオールから形成されたポリウレタンベースのポリマーを含む高屈折率レンズであり、前記機能化層状構造は、偏光フィルムを含み、これらが集まって積層偏光眼科用レンズを形成することを特徴とする請求項７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二層接着剤を用いて光学基本要素に機能化層状構造を積層させる方法、及び得られる機能化光学要素に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学要素の性能を高めるために、様々なフィルム及びコーティングが光学要素と組み合わされる。偏光フィルムとプラスチックレンズの間の接着性は、産業界における積年の問題である。１つの接着剤の選択は、常に、使い勝手、機械的一体性、及び光学品質の間の妥協を意味する。
【０００３】
ＷＯ２００６／０８２１０５には、フィルム転写工程においてラテックス接着剤を使用する１つの手法が詳述されている。ＥＰ  １８６８７９８には、フィルム転写工程のためのＨＭＡ接着剤が説明されている。ＷＯ２００２／０９６５２１では、感圧接着剤を用いて偏光フィルムが積層される。ＵＳ２００７／０１９５２６２に説明されている機械的な手法では、接着性を改善するために積層中に複合支持体を用いてフィルムが歪曲される。
【０００４】
しかし、これまでに開示された技術は、主に低い接着性又は低い機械性能に起因するいくつかの欠点を有する。これらの欠陥を解決する試みは、接着強度を殆ど改善せず、光学品質の低下を伴っていた。従って、フィルムとレンズ面の異なる材料特性を補償して基本的な積層工程において高い接着強度を与える接着剤適用の方法を提供する必要性が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＷＯ２００６／０８２１０５
【特許文献２】ＥＰ  １８６８７９８
【特許文献３】ＷＯ２００２／０９６５２１
【特許文献４】ＵＳ２００７／０１９５２６２
【特許文献５】ＷＯ２００６／０１３２５０
【特許文献６】ＵＳ  ５，３１６，７９１
【特許文献７】米国特許第６，５０３，６３１号
【特許文献８】ＵＳ  ６，４８９，０２８
【特許文献９】ＵＳ  ６，５６２，４６６
【特許文献１０】ＥＰ  １１６１５１２
【特許文献１１】ＵＳ  ６，７７０，７１０
【特許文献１２】ＵＳ  ６，７４０，６９９
【特許文献１３】米国特許第５，１２８，３８８号
【特許文献１４】ＥＰ  １９１７１３６
【特許文献１５】ＷＯ２００３／００４２５５
【特許文献１６】ＷＯ２００６／１０５９９９
【特許文献１７】ＷＯ２００７／０８５９１０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明の目的は、積層機能化光学要素の機械的特性と光学特性の両方を改善することである。
【０００７】
更に別の目的は、２つの異なる接着剤と、これを適用して様々な光学ホットプレス法において直ちに使用することができる二層接着剤を提供する方法とを呈示することである。
【０００８】
別の目的は、異なる接着剤を光学品質で均一に薄い層を形成するような方式で適用することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による上記及び他の目的は、光学基本要素と、光学基本要素に直接接着されて機能化光学要素を形成する少なくとも１つの機能層を組み込む機能化層状構造とを含む機能化光学要素によって達成される。二層接着剤構造は、光学基本要素と機能化層状支持体の間に配置される。二層接着剤構造は、機能化層状構造の面上に配置されたラテックス接着剤の層と、ラテックス層と光学基本要素の間に配置されたホットメルト接着剤の層とを含み、機能化層状構造を光学基本要素上に永続的に保持すると同時に光学品質を維持する二層接着剤を形成する。二層接着剤構造は、機能化層状構造の面上に配置された特定のシラン接着剤、より具体的にはガンマ−アミノプロピルトリエトキシシランの層と、シラン接着層と光学基本要素の間に配置されたホットメルト接着剤の層とを含み、機能化層状構造を光学基本要素上に永続的に保持すると同時に光学品質をも維持する二層接着剤を形成することができる。
【００１０】
ラテックス接着層は、アクリルラテックス、（メタ）アクリルラテックス、ポリウレタンラテックス、コア／シェルラテックス、及びこれらの組合せから構成される群から選択された材料を含む。ラテックス層は、光学品質をもたらすために一貫して均一な厚みの０．５ミクロン厚と１０ミクロン厚の間の乾燥した固体層を含む。好ましい実施形態では、ラテックス層は、光学品質をもたらすために１．０ミクロン厚と５．０ミクロン厚の間で一貫して０．５ミクロン未満で変化する均一な厚みを有する。
【００１１】
ホットメルト接着層は、ＵＶ硬化性ＨＭＡ、ＵＶ硬化性モノマー、熱硬化性ＨＭＡ、熱硬化性モノマー、ポリマーＨＭＡ、熱可塑性ポリマーＨＭＡ、及びコロイドのうちの１つ又はそれよりも多くを含む。好ましい実施形態では、ＨＭＡは、熱活性化可能ポリウレタン接着剤である。ＨＭＡ層は、光学品質をもたらすために一貫して均一な厚みの１．０ミクロンと２０ミクロンの間の乾燥した固体層を含む。好ましい実施形態では、ＨＭＡ層は、光学品質をもたらすために１．５ミクロンと１０ミクロンの間で一貫して０．５ミクロン未満で変化する均一な厚みを有する。
【００１２】
様々な種類の機能化層状構造は、光学機能層、光学構造化層、フレネルレンズ構造、偏光層、光変色性層、硬質被覆層、保護膜層、結露防止層、汚濁防止層、反射防止層、及び帯電防止層から構成される群から選択される１つ又はそれよりも多くの層を含む。好ましい実施形態では、機能化層状構造は、偏光フィルム及びＰＥＴ偏光フィルムの一方を含む。偏光フィルムは、特に、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、及びポリウレタン（ＰＵ）から選択された材料から構成される２つの等しいか又は異なる層の間に挟まれたＰＶＡ層を含む。偏光フィルムの例として、ＴＡＣ／ＰＶＡ／ＴＡＣは、より一般的な種類の１つを代表する。
【００１３】
光学基本要素は、仕上げレンズ、半仕上げレンズ、ＰＡＬレンズ、無限焦点レンズ、平面レンズ、単焦点レンズ、及び多焦点レンズから構成される群から選択される熱可塑性又は熱硬化性の光学基本要素である。
【００１４】
好ましい集合体は、ポリカーボネートレンズを含む光学基本要素であり、ここで、機能化層状構造は、偏光フィルムを含み、ラテックス接着剤は、ポリウレタンラテックス接着剤であり、ＨＭＡは、熱活性化可能ポリウレタン接着剤であり、これらが集まって積層偏光眼科用レンズを形成する。
【００１５】
別の好ましい集合体は、ポリイソシアネート及びポリチオールから形成されたポリウレタンポリマーを含む高屈折率レンズを含む光学基本要素であり、機能化層状構造は、偏光フィルムを含み、ラテックス接着剤は、ポリウレタン接着剤であり、ＨＭＡは、熱活性化可能ポリウレタン接着剤であり、これらが集まって積層偏光眼科用レンズを形成する。
【００１６】
本発明の別の態様は、以下の段階を含む機能化光学要素を製造する方法を含む。光学基本要素と、少なくとも１つの機能層を含む機能化層状構造とが準備される。第１に、ラテックス接着剤の層が、機能化層状構造の１つの面上に被覆される。第２に、ホットメルト接着剤の層が、乾燥させたラテックス接着層上に被覆されて、光学品質を有する均一に薄い二層接着剤薄層が形成される。光学基本要素の面と接触状態にある第２のＨＭＡコーティング層を有する光学基本要素に対して機能化層状構造がホットプレスされ、高い接着強度を有する機能化光学要素が形成される。
【００１７】
積層の前に、機能化層状構造が、光学基本要素の基本曲面に近似する曲面に熱形成される。付加的な予備処理段階は、機能化層状構造をコロナ放電処理及び／又は苛性処理のような化学処理によって表面処理する段階を含むことができる。光学基本要素の材料によっては、任意的な予備処理段階も、光学基本要素上に実施することができる。そのような予備処理は、ＵＶ処理又はプラズマ処理とすることができるであろう。
【００１８】
第１の被覆する段階は、液体ポリウレタンラテックス接着剤を０．５ミクロンと１０ミクロンの間の最終乾燥厚みにスピンコートする段階を含む。第２の被覆する段階は、液体ポリウレタンＨＭＡを１ミクロンと２０ミクロンの間の最終乾燥厚みにスピンコートする段階を含む。積層機能化光学要素は、熱及びＵＶ放射線に露出することができる。接着品質は、二重接着層が如何に形成されるかに非常に依存することを説明しておくことは重要である。次に、本発明者は、二重接着層を機能化層上に被覆し、次に、これを光学基本要素に対してホットプレスすることによって高い接着性が与えられることを明言しておかねばならない。それに反して、二重接着層が光学基本要素に適用され、次に、これが機能化層上にホットプレスされた場合には、接着性は非常に貧弱である。
【００１９】
好ましい実施形態では、第１の被覆する段階は、液体ポリウレタンラテックス接着剤を１．０ミクロンと５．０ミクロンの間の最終乾燥厚みにスピンコートする段階を含み、第２の被覆する段階は、液体熱活性化可能ポリウレタン接着剤のＨＭＡを１．５ミクロンと１０ミクロンの間の最終乾燥厚みにスピンコートする段階を含み、面にわたって０．５ミクロン未満で変化する均一な厚みを有する光学品質の二層接着剤薄層が形成される。好ましい実施形態では、光学基本要素は、ポリカーボネートレンズであり、機能化層状構造は、偏光フィルムを含み、これらが集まって積層偏光眼科用レンズを形成する。
【００２０】
本発明の他の問題を解決する手段は、他の第１発明として、
機能化光学要素であって、
光学基本要素と、
前記光学基本要素に直接に接着されて機能化光学要素を形成する少なくとも１つの機能層を組み込む機能化層状構造と、
を含み、
前記光学基本要素は、均一に薄い乾燥二層接着構造を有し、該乾燥二層接着構造は、
前記機能化層状構造の面上に配置されたラテックス接着剤層又はガンマ−アミノプ      ロピルトリエトキシシラン接着剤層の第１接着層と、
該第１接着層と前記光学基本要素の表面の間に配置されたホットメルト接着剤（Ｈ      ＭＡ）層の第２接着層とを含み、
前記乾燥二層接着剤構造は、前記機能化層状構造を該光学基本要素上に永続的に保持すると同時に光学品質を維持し、
前記第１接着層は、前記機能化層状構造に強力に接着する乾燥接着層であり、前記第１接着層の材料を堆積させて乾燥させたものであり、
前記第２接着層は、前記第１接着層と前記光学基本要素の間にあり、前記光学基本要素上に前記機能化層状構造をホットプレスにより永久的に保持する
ことを特徴とする機能化光学要素である。
他の第２発明として、
前記ラテックス接着剤層は、アクリルラテックス、（メタ）アクリルラテックス、ポリウレタンラテックス、コア／シェルラテックス、及びこれらの組合せから構成される群から選択された材料を含むことを特徴とする他の第１発明である。
他の第３発明として、前記第１接着層は、光学品質をもたらすために一貫して均一な厚みを有する０．５マイクロメートルと１０マイクロメートル厚の間の乾燥した固体層を含むことを特徴とする他の第２発明である。
他の第４発明として、前記第１接着層は、光学品質をもたらすために一貫して０．５マイクロメートル未満で変化する均一な厚みを有する１．０マイクロメートルと５．０マイクロメートル厚の間の乾燥した固体層を含むことを特徴とする他の第２発明である。
他の第５発明は、前記ホットメルト接着剤層は、ＵＶ硬化性ＨＭＡ、ＵＶ硬化性モノマー、熱硬化性ＨＭＡ、及び熱硬化性モノマーのうちの１つ又はそれよりも多くを含むことを特徴とする他の第１発明である。
他の第６発明は、前記ホットメルト接着剤層は、ポリマーＨＭＡ、熱可塑性ポリマーＨＭＡ、及びコロイドのうちの１つ又はそれよりも多くを含むことを特徴とする他の第１発明である。
他の第７発明は、前記ホットメルト接着剤層は、熱活性化可能ポリウレタン接着剤を含むことを特徴とする他の第１発明である。
他の第８発明は、前記第２接着層は、光学品質をもたらすために一貫して均一な厚みを有する１．０マイクロメートルと２０マイクロメートルの間の乾燥した固体層を含むことを特徴とする他の第７発明である。
他の第９発明は、前記第２接着層は、光学品質をもたらすために一貫して０．５マイクロメートル未満で変化する均一な厚みを有する１．５マイクロメートルと１０マイクロメートルの間の乾燥した固体層を含むことを特徴とする他の第８発明である。
他の第１０発明は、
前記機能化層状構造は、
光学機能層、
光学構造化層、
フレネルレンズ構造、
偏光層、
光変色性層、
硬質被覆層、
保護膜層、
結露防止層、
汚濁防止層、
反射防止層、及び
帯電防止層、
から構成される群から選択された１つ又はそれよりも多くの層を含む、
ことを特徴とする他の第１発明である。
他の第１１発明は、
前記機能化層状構造は、偏光フィルム、ＴＡＣ／ＰＶＡ／ＴＡＣ偏光フィルム、及びＰＥＴ偏光フィルムのうちの１つを含むことを特徴とする他の第１発明である。
他の第１２発明は、前記光学基本要素は、仕上げレンズ、半仕上げレンズ、ＰＡＬレンズ、無限焦点レンズ、平面レンズ、単焦点レンズ、及び多焦点レンズから構成される群から選択された熱可塑性光学基本要素であることを特徴とする他の第１発明である。
他の第１３発明は、前記光学基本要素は、仕上げレンズ、半仕上げレンズ、ＰＡＬレンズ、無限焦点レンズ、平面レンズ、単焦点レンズ、及び多焦点レンズから構成される群から選択された熱硬化性光学基本要素であることを特徴とする他の第１発明である。
他の第１４発明は、前記光学基本要素は、ポリカーボネートレンズであり、前記機能化層状構造は、偏光フィルムを含み、前記ラテックス接着剤は、ポリウレタンラテックス接着剤であり、前記ＨＭＡは、熱活性化可能ポリウレタン接着剤であり、これらが集まって積層偏光眼科用レンズを形成することを特徴とする他の第１発明である。
に記載の機能化光学要素。
他の第１５発明は、前記光学基本要素は、ポリイソシアネート及びポリチオールから形成されたポリウレタンポリマーを含む高屈折率レンズであり、
前記機能化層状構造は、偏光フィルムを含み、前記ラテックス接着剤は、ポリウレタン接着剤であり、前記ＨＭＡは、熱活性化可能ポリウレタン接着剤であり、これらが集まって積層偏光眼科用レンズを形成する、
ことを特徴とする他の第１発明である。
本発明の利点、性質、及び様々な付加的な特徴は、添付図面に関連して以下に詳細に説明する例示的な実施形態を考察した上でより完全に明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明による積層方法の実施形態による様々な段階を示す流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
光学要素の製造及び特注生産では、多くの場合に機能化層状構造を光学基本要素の面上に積層させることにより、光学基本要素の特性が高められる。接着剤を利用する積層方法の部類では、熱硬化性接着剤、ＵＶ硬化性接着剤、ホットメルト接着剤（ＨＭＡ）、又は感圧接着剤（ＰＳＡ）の単層を含む様々な技術が提案されている。従来技術の全ては、接着剤層の不均等な厚み、良好な接着性の欠如、又は接着層の低い機械的特性に起因して光学性能又は機械性能のあらゆる問題を有する。
【００２３】
本発明の原理は、レンズに積層させる前の過程で、機能化層状構造に適用される二層接着剤を使用することである。第１の接着層は、機能化層状構造に強力に接合することができるラテックスである。ラテックス接着剤の代わりに第１の接着層として特定のシラン接着剤であるガンマ−アミノプロピルトリエトキシシランを使用することができる。第２の接着層は、レンズに強く接合することができるホットメルト接着剤（ＨＭＡ）である。これらの２つの層の組合せを使用することにより、機能化層状構造を様々な方法によって非常に短時間に強度に接合させることができる。光学品質を有する非常に肉薄で均一な厚みの接着層を得るために、ラテックス及びＨＭＡ層を例えばスピンコート又は浸漬コーティングによって機能化層状支持体に液体形態で適用することができる。ラテックスと機能化層状支持体の間の接着性を改善するために、コロナ処理又は苛性処理のような光学予備処理段階を実施することができる。機能化層状支持体は、光学基本要素の基本曲面に近似する形状に熱形成することができる。更に、機能化層状支持体の面には、コロナ放電処理又は化学処理、より具体的には苛性処理を適用することができる。そのような予備処理は、光学基本要素に適用することができる。
【００２４】
二層接着剤は、熱可塑性又は熱硬化性の材料とすることができるプラスチックから作られた光学基本要素に積層させる段階において有利である。基本要素は、ポリウレタン、ＣＲ−３９、及び例えば１．６７という高い屈折率のポリウレタンを含むあらゆる適切な光学熱硬化性材料から作ることができる。プラスチックの例示的なリストは、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリサルフォン、ポリエチレンテレフタレートとポリカーボネートとのコポリマー、ポリオレフィン、ジエチレングリコールビスのホモポリマー及びコポリマー（アリルカーボネート）、（メタ）アクリルモノマーのホモポリマー及びコポリマー、チオ（メタ）アクリルモノマーのホモポリマー及びコポリマー、ウレタンのホモポリマー及びコポリマー、チオウレタンのホモポリマー及びコポリマー、エポキシのホモポリマー及びコポリマー、並びにエピ硫化物のホモポリマー及びコポリマーを含む。好ましい実施形態では、光学基本要素は、例えば、ポリカーボネート、又はポリイソシアネート及びポリチオールから形成されたポリウレタンポリマーを含む熱硬化性材料の１．６７という高屈折率材料の射出成形熱可塑性レンズを含む。
【００２５】
二層接着剤は、光学基本要素、例えば、眼科用レンズの凸面又は凹面のいずれかに積層させる段階において有利である。レンズは、サングラス、平面レンズ、バイザー、又は処方箋（Ｒｘ）レンズとすることができる。そのようなレンズは、仕上げレンズ（Ｆ）、半仕上げレンズ（ＳＦ）、累進屈折力レンズ（ＰＡＬ）、多焦点レンズ、単焦点レンズ、及び無限焦点レンズを含むことができる。光学基本要素は、透明、淡色、又は染色のものとすることができる。
【００２６】
機能化層状支持体は、光学的又は性能的な機能を光学基本要素に寄与するフィルム又はコーティングを含むことができる。更に、機能化層状支持体は、少なくとも１つの光学的機能、少なくとも１つの性能的機能、又はこれらの組合せを寄与する多機能のフィルム又はコーティングを含むことができる。光学機能の例は、偏光光学要素及び光変色を可能にする光学要素を含む。そのような機能は、例えば、ＷＯ２００６／０１３２５０に説明されている偏光フィルム、微細構造フィルムにより、更に光変色性フィルム及び光変色性コーティングによって達成される。偏光材料は、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）フィルム及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）フィルムという２つの主要な種類の２つのセルロースフィルム、又はポリカーボネート又はポリウレタンのフィルムのいずれかによって封入されたポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）又はポリビニルアセテートフィルム（ＰＶＡ）として市販で入手可能である。他の機能化層フィルムは、反射防止コーティング、硬質被覆、又は帯電防止コーティング、結露防止又は汚濁防止のコーティング、及び偏光コーティング又は偏光層のようなあらゆる他の保護膜を支持するＰＥＴとすることができる。本発明の好ましい実施形態では、偏光レンズを形成するために偏光フィルムが光学基本要素に接着される。
【００２７】
性能的機能の例は、硬質被覆、耐衝撃性、結露防止、帯電防止、汚濁防止、及び反射防止を含む。そのような機能は、保護膜フィルムによって覆われたいくつかの層を有する硬質多重被覆（ＨＭＣ）フィルムの形態で達成される。
【００２８】
機能化層要素は、光学基本要素との接触に対して指定された１つの面を有することになる。あらゆる任意的な予備処理段階に続いて、この接触面は、光学品質及び機能化層要素に対する良好な接合を得るために適用されるラテックス接着剤の層を受け取ることになる。以下に様々な適用工程をより詳細に説明する。適用段階は、肉薄で固体のラテックス層が残留するようにラテックス層を乾燥する段階を含む。乾燥させたラテックス層は、光学品質の眼科用レンズに見合うレベルで色、透過率、及び明瞭度を示すのに十分な純度のものになる。更に、ラテックス層は、その面にわたって均一な厚みを有することになる。均一な厚みは、０．０１ミクロン未満から０．５ミクロンまでしか変化しない一貫した厚みを有する層を意味する。本発明によると、ラテックス層は、約０．５ミクロンと約１０ミクロンの間の厚みで適用されることになる。好ましい実施形態では、ラテックス層は、１．０ミクロンから５．０ミクロンまでの間の厚みを有することになる。約０．５ミクロン厚の層では、厚み変化は０．１ミクロンよりも小さくなければならない。約５．０ミクロン厚の層では、厚み変化は、０．５ミクロンよりも小さくなければならない。
【００２９】
本発明に対して使用することができるそのような要件を満たすラテックス材料は、ポリウレタンラテックス、アクリルラテックス、及びコア／シェルラテックスを含む。例えば、Ｚｅｎｅｃａによって「Ａｃｒｙｌｉｃ  ｌａｔｅｘ  Ａ−６３９」という名称の下に市販のアクリルラテックスのような（メタ）アクリル、ＢａｘｅｎｄｅｎによってＷ−２１３、Ｗ−２４０、及びＷ−２３４という名称の下に市販のラテックスのようなポリウレタンラテックス、又はこの市販の製品に基づくポリウレタンラテックスがある。好ましくは、本発明の実施においては、ポリウレタンラテックスが利用され、より具体的には、ＵＳ  ５，３１６，７９１に説明されているようなラテックスが利用される。他の好ましいラテックスは、米国特許第６，５０３，６３１号及びＵＳ  ６，４８９，０２８に説明されているもののようなコア／シェルラテックスである。他の好ましいラテックスは、ブチルアクリレート又はブチル（メタ）アクリレートのようなアルキル（メタ）アクリレートである。
【００３０】
任意的に、ラテックス材料の流動学的、機械的、又は光学的特性を調節するために、ラテックス材料を添加物と配合することができる。例えば、ＵＳ  ６，５６２，４６６に説明されているように、機能化層状支持体に対する接着性を改善するために、結合剤をラテックス材料に添加することができる。ラテックス材料は、例えば、ＥＰ  １１６１５１２、ＵＳ  ６，７７０，７１０、及びＵＳ  ６，７４０，６９９に説明されているような化粧用又は光変色性の染料又は染色料、又は帯電防止材料のような機能材料を含むことができる。
【００３１】
上述のように、ラテックスの代わりに、ガンマ−アミノプロピルトリエトキシシランによって代表される特定のシラン誘導体を接着剤として使用することができる。この化合物は、特に「Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  Ｍａｔｅｒｉａｌ」によって「Ｓｉｌｑｕｅｓｔ  Ａ−１１００」という名称の下で市販されている。本発明では、６．２５体積％のＡ−１１００溶液を脱イオン水に添加することによって作成し、そのような溶液を機能化層上にスピンコートした。
【００３２】
第２のＨＭＡ層。ラテックス層が乾燥して固体になり、安定した後に、ホットメルト接着剤（ＨＭＡ）材料がラテックス層の上に光学品質を得る方式で適用される。下記では様々な適用工程をより詳細に説明する。適用段階は、肉薄で固体のＨＭＡ層が残留するようにＨＭＡを乾燥する段階を含む。乾燥させたＨＭＡ層は、光学品質の眼科用レンズに見合うレベルで色、透過率、及び明瞭度を示すのに十分な純度のものになる。更に、ＨＭＡ層は、その面にわたって均一な厚みを有することになる。均一な厚みは、０．０１ミクロン未満から０．５ミクロンまでしか変化しない一貫した厚みを有する層を意味する。本発明によると、ＨＭＡ層は、約１．０ミクロンと約３０ミクロンの間の厚みで適用されることになる。好ましい実施形態では、ラテックス層は、１．５ミクロンから１５ミクロンまでの間の厚みを有することになる。約１．５ミクロン厚の層では、厚み変化は０．５ミクロンよりも小さくなければならない。約１０．０ミクロン厚の層では、厚み変化は１．０ミクロンよりも小さくなければならない。
【００３３】
本発明に対して使用することができるそのような要件を満たすＨＭＡ材料は、ポリウレタンシステムの熱活性化可能接着剤材料を含む。これらの材料は、高分子量ポリウレタンの水性アニオン分散剤として特徴付けられる。上述の種類のＨＭＡのうちの一種類は、Ｂａｙｅｒから市販で入手可能であり、Ｄｉｓｐｅｒｃｏｌｌ（登録商標）Ｕ４２及びＫＡ−８７５８と呼ばれている。また、「Ｂｏｎｄ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  ＬＬＣ」は、本発明で有利なＢｏｎｄｔｈａｎｅ（登録商標）ＵＤ−１０４及びＢｏｎｄｔｈａｎｅ（登録商標）ＵＤ−１０８という２つの水性ポリウレタン分散剤を商品化している。任意的に、ＨＭＡ材料の流動学的、機械的、又は光学的特性を調節するために、ＨＭＡ材料を添加物と配合することができる。例えば、架橋結合を容易にして硬度及び耐久性を改善するために、水、コロイドシリカ、又は界面活性剤をＨＭＡ調製剤に添加することができる。適切なコロイドは、ＬＵＤＯＸ（登録商標）ＳＭ−３０コロイドシリカ、３０重量％のＨ２Ｏ懸濁液とすることができる。ＨＭＡ内のコロイドの百分率は、１〜２０重量％の範囲とすることができ、好ましい範囲は２〜１０重量％である。本発明におけるＨＭＡ材料は、ホットメルト接着剤を調製するためのいずれか公知のポリマーとすることができるが、好ましくは、熱可塑性ポリマーである。従って、ＨＭＡポリマーは、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリウレタン／尿素、ポリビニルピロリドン、ポリエステル、ポリエステルアミド、ポリ（オキサゾリン）アクリルシステム、及びポリ（メタ）アクリルシステムの中から選択することができる。適切なポリオレフィンは、特に米国特許第５，１２８，３８８号に開示されている。好ましいポリオレフィンは、ポリスチレンブロック、ポリブタジエンブロック、ポリイソプレンブロック、又はエチレン−ブチレンコポリマーブロックを含むブロックエラストマーのようなブロック熱可塑性エラストマーである。更に、本発明ではあらゆる種類のＵＶ／熱硬化性ＨＭＡ、又はＵＶ／熱硬化性モノマー接着層を有するＨＭＡ組合せを第２の接着層として使用することができる。
【００３４】
本発明による二層接着剤は、機能化層状構造と乾燥ポリウレタンＨＭＡ層の間に配置された乾燥ラテックス接着層を含む。熱、圧力、及び時間を与える様々な工程の下で、二層接着剤は、機能化層状構造を光学基本要素に接着させるように作用する。二層接着剤は、光学品質にある均一に薄い層を含む。この構成を薄層と呼び、薄層は、均一な厚みを有する２つの異なる接着剤から構成され、それによって光学品質を与える極めて薄い層を意味する。二層接着剤は、機能化層状構造と光学基本要素の間で異なる材料特性に対処する材料の独特の組合せを与える。一般的にラテックス層は、湿式コーティング中及び乾燥過程に対して機能化層状支持体又は光学基本要素の一方の面だけに対して良好な接着性を示す。しかし、ＴＡＣフィルム上で乾燥した後に加熱及び圧力によって再活性化された時にレンズに対して貧弱な接着性しか持たない。それとは対照的に、ＨＭＡ層は、乾燥後に再活性化された時にレンズに対して可変接着強度を有する。しかし、ＨＭＡ層は、湿式及び乾燥過程中にラテックス層ほど良好なフィルムに対する接着性を持たない。より具体的には、ＨＭＡは、機能化層状構造の面に対して限られた接着強度しか持たない。驚いたことに、機能化層状支持体をラテックス接着剤又は特定のシラン層で処理すると、この時点でＨＭＡは、レンズと機能フィルムの両方の上で高い接着強度を有することになることが分った。従って、ラテックス層とＨＭＡ層の組合せは、異なる材料に互いに接着し、機能化光学要素に光学品質と高い機械強度の両方を与えることに関連する問題を解消する。
【００３５】
図１の流れ図で分るように、機能化光学要素の製造のための様々な段階が示されている。１つの任意的な予備処理段階を示しているが、本発明の特定的な実施形態では、２つ又はそれよりも多くの予備処理段階が含まれる場合がある。同様に、様々な過程において他の段階を導入することができ、特許請求する方法は、これらの段階を非限定的な方式で網羅するように意図している。
【００３６】
段階１０では、機能化層状構造が準備される。機能化層状構造は、１つよりも多くの層を有することができる。機能化層状支持体は、機能層と非機能層との組合せを含むことができる。機能層の種類及び分類に対しては、上記に非限定的な例示的リストにおいて説明した。同様に、光学基本要素が準備される。光学基本要素の種類及び分類に対しては、上記に非限定的な例示的リストにおいて説明した。
【００３７】
段階１３では、予備処理段階を使用することができる。機能化層状構造は、機能化層状構造に対するラテックス接着剤の接着性を改善するように予備処理することができる。例えば、対向する面をコロナ放電処理又は苛性処理に露出することができる。代替的又は追加的に、機能化層状構造を光学基本要素の対向する面の基本曲面と類似の曲面に熱形成することができる。熱形成が使用される場合には、機能化層状支持体は、光学基本要素の基本曲面の約１ジオプトリー以内の曲面に熱形成されることになる。熱形成及び接着性改善段階の両方は、あらゆる順序に実施することができる。
【００３８】
段階１６は、ラテックス材料を機能化層状構造上に堆積させるラテックス接着剤適用段階を含む。適用の前に、任意的な配合段階１５を設けることができる。流動学的、機械的、又は光学的特性を高めるために、ラテックス材料を添加物と組み合わせることができる。例えば、機能化層状構造との接着性を改善するために、結合剤をラテックス材料と配合することができる。化粧用染料又は光変色性染料又は染色料をラテックス材料と配合することができる。２つ又はそれよりも多くの適合添加物を使用することができる。
【００３９】
段階１６ａでは、ラテックス接着剤が、機能化層状構造の対向する面に液体形態で適用される。次に、ラテックスは、乾燥させ（１６ｂ）、光学品質にある肉薄で固体の層が形成される。肉薄で均一なコーティング層を設けるために、ラテックス接着剤は、光学系産業内で公知の様々な適用方法、例えば、スピンコート又は浸漬コーティングによって堆積させることができる。湿式ラテックス層は、熱の導入を含むことができる乾燥段階１６ｂを受ける。乾燥は、清浄な乾燥空気を含む制御された雰囲気内で行うことができる。
【００４０】
段階１８は、乾燥させたラテックス層上にＨＭＡ材料を堆積させるＨＭＡ適用段階を含む。段階１８ａでは、ＨＭＡは、機能化層状構造の対向する面に対して、ラテックス層の上に液体で適用される。次に、ＨＭＡは、乾燥させ（１８ｂ）、光学品質にある均一に薄い固体層が形成される。肉薄で均一なコーティング層を設けるために、ＨＭＡは、光学系産業内で公知の様々な適用方法、例えば、スピンコート又は浸漬コーティングによって堆積させることができる。ＨＭＡ層は、熱の導入を含むことができる乾燥段階１８ｂを受ける。乾燥は、清浄な乾燥空気を含む制御された雰囲気内で行うことができる。
【００４１】
次に、乾燥させた二重接着層は、光学基本要素の対向する面と接触状態に置かれ、積層段階２０を受ける。一般的に、積層は、短時間にわたって印加される圧力と熱の組合せを含む。また、積層は、ＵＶ硬化性接着剤が存在する場合に、それを硬化させるために、ホットプレスされた集合体をＵＶ放射線に露出する段階を含むことができる。光学系産業内では、光学面にわたって正確で均一な量の圧力を与える様々なシステム及び工程は公知である。本発明に対して使用することができる積層システムの例示的なリストは、以下のものを含む。積層において、いわゆる「ホットプレス」システム又は「ホットエア」システムを使用することができる。圧力を印加するために、レンズ支持体を有する蓄圧器デバイスを構成することができ、次に、この設定がオーブン内に置かれる。ＥＰ  １９１７１３６に説明されているＦＳＴ（前面転写）工程を使用することができる。ＷＯ２００３／００４２５５に説明されているＢＳＴ（裏面転写）工程も使用することができる。他のＨＭＣフィルム積層システムも使用することができる。ＷＯ２００６／１０５９９９に説明されている工程を熱の適用と共に使用することもできる。射出成形レンズは、レンズが保持された位置とは反対の開いたモールド内に機能化層状構造を置き、次に、モールドを閉じて熱及び圧力を印加することによってモールド内で積層することができる。本出願人は、射出後プレスコーティング（ＰＩＰＣ）（ＷＯ２００７／０８５９１０に説明されている）を成形されたばかりのレンズ上にフィルムを積層させるのに射出モールドからの熱及び圧力を利用するモールド内積層システムとして定義する。基本的な積層工程は、１０ｐｓｉよりも高い圧力を印加し、少なくとも６０℃に加熱し、少なくとも約２分から５分間保持する段階を含むことになる。全体の工程条件及び積層に導入される全エネルギ量に基づいて、これらのパラメータのうちのいずれか１つを高い方又は低い方に調節することができる。
【００４２】
得られる機能化光学要素は、光学基本要素に対する機能化層状支持体の高い接着強度によって評価される良好な機械的特性を有する。得られる機能化光学要素のサンプルは、従来のレンズ処理及び厳しい接着性試験に剥離することなく耐えることができる。剥離力試験として公知であるそのような接着性試験を実施するために、積層フィルム内に２５．４ｍｍ幅の帯が切り込まれる。レンズは、プラットフォームに堅固に取り付けられる。レンズからフィルムの帯を剥離するために、９０度で力が印加される。剥離速度は２．５４ｍｍ／分である。剥離速度を維持するのに必要とされる力が記録される。得られる機能化光学要素は、接着剤の選択及びその正確な適用方法に起因して良好な光学特性を有する。下記では、本発明の方法のいくつかの例を本発明の有利性を明らかにする比較例と共に提供することにする。
【００４３】
［実施例１及び２］
ＴＡＣ／ＰＶＡ／ＴＡＣフィルム上でのＢａｘｅｎｄｅｎからのＷ−２３４に基づくウレタンラテックスとＨＭＡ−Ｕ４２の間の接着性比較試験。最初に、ＴＡＣフィルムをコロナ処理し、次に、フィルムを４５０〜５００ｒｐｍで３〜５秒及び１０００〜１５００ｒｐｍで８〜１０秒というスピン条件下でウレタンラテックス溶液又はＵ４２のいずれかでスピンコートし、次に、６０℃で１０〜３０分乾燥した。乾燥及び冷却の後に、以下の表１内に示しているように、従来のクロスハッチテープ法によってＴＡＣフィルム上での接着性挙動を測定した。結果は、ＴＡＣフィルム上で、ラテックスがＨＭＡよりも優れた接着性評点を有することを示している。
【００４４】
【表１】
0005924727.tif 000002
【００４５】
［実施例３］
最初に、Ｏｎｂｉｌｔ社からのＴＡＣ偏光フィルム（ＴＡＣ／ＰＶＡ／ＴＡＣ）をポリカーボネートレンズの前面に近似する曲面に熱形成した。ＴＡＣフィルムの凸側は、Ｔａｎｔｅｃ機器を用いてコロナ放電を受ける。ＢａｘｅｎｄｅｎからのＷ−２３４に基づくウレタンラテックス接着剤が、処理されたフィルムの面上に被覆され、６０℃で３０分間乾燥させる。次に、Ｄｉｓｐｅｒｃｏｌｌ（登録商標）Ｕ４２のＨＭＡ溶液が、乾燥させたラテックス層の上にスピンコートされ、６０℃で３０分間乾燥させる。次に、レンズ支持体及び可膨張性のシリコン膜を有する蓄圧器を利用して、乾燥させた二重接着層をポリカーボネートレンズに対して固定した。フィルムとレンズの面にわたって完全な接触を得るために、圧力を３０ｐｓｉまで徐々に増加した。蓄圧器構成体を８０℃のオーブン内に３０分間置いた。
【００４６】
積層の後に、偏光光学要素は、フィルムとレンズの間の非常に強い接着性を示している。厳しいＲｘ下地塗り、研磨、及びエッジングの後でさえも、いかなる剥離も発生しなかった。積層フィルムとレンズの間の接着力をＩｎｓｔｒｏｎ機器によって測定し、９０度の牽引試験は、２．４５ｍｍ／分の牽引速度で１．０１Ｎ／ｍｍの測定値をもたらした。剥離試験では、２．５４ｍｍ／分でフィルムを剥離するのに２２．５Ｎを記録した。
【００４７】
比較例Ａ
ＴＡＣフィルムを単一のラテックス接着層のみで被覆したことを除いて、実施例３を繰返した。得られた機能化光学要素は、フィルムとレンズの間の貧弱な接着性しか示さなかった。フィルムは、レンズから手で容易に剥離することができた。接着性は、剥離試験で記録するには低すぎた。
【００４８】
比較例Ｂ
ＴＡＣフィルムをＵ４２の単一のＨＭＡ層のみで被覆したことを除いて、実施例３を繰返した。剥離試験では、２．５４ｍｍ／分でフィルムを剥離するのに１１．５Ｎを記録した。これは、例１に指定した接着力の５０％に相関する。
【００４９】
［実施例４］
積層段階を２６ｐｓｉの圧力の小型のホットプレスデバイスを用いて９０℃で５分間加熱することによって実施した。得られた機能化光学要素は、機能化層状構造と光学基本要素の間の同じ良好な接着性を有した。剥離試験では、２．５４ｍｍ／分でフィルムを剥離するのに２０Ｎの力を記録した。
【００５０】
［実施例５］
積層段階をレンズが射出成形された直後に射出後プレスコーティング工程（ＰＩＰＣ）によって実施したことを除いて、実施例４を繰返した。モールドを開き、レンズを一方の面の上に保持した。偏光フィルムを他方の面内の空の成形インサートに対して装填した。モールドをかなりの圧力で再挟着し、それによって残留モールド熱が、積層を１分から２分以内に完了することを可能にした。このモールド内積層工程では、成形圧力は約７トンであり、温度を１４０Ｃに設定した。得られた機能化光学要素は、機能化層状構造と光学基本要素の間の同じ良好な接着性を有した。剥離試験では、２．５４ｍｍ／分でフィルムを剥離するのに６５Ｎの力を記録した。この増大は、射出成形の非常に高い温度及び圧力からもたらされたより密な接合に帰するものである。
【００５１】
［実施例６］
偏光ＴＡＣフィルムが、透明な光学のためのＰＥＴによって置換され、レンズが、Ｅｓｓｉｌｏｒの高屈折率ポリウレタンレンズ材料（Ｔｈｉｎ＆Ｌｉｇｈｔ  １．６）であったことを除いて、実施例４を繰返した。得られたレンズは、ポリウレタンレンズとＰＥＴフィルムとの間で非常に良好な接着性を有し、接着剥離力は、２．５４ｍｍ／分の速度で３１Ｎであった。レンズは、エッジング及び研磨工程中にフィルムとレンズの間のいかなる剥離も示さなかった。
【００５２】
［実施例７］
二層接着剤（ＢａｘｅｎｄｅｎからのＷ−２３４に基づくウレタンラテックス及びＤｉｓｐｅｒｃｏｌｌのＫＡ８７５８）は、保護膜及びＡＲ＆ＨＣコーティング層をレンズ材料の裏面上に接着するのに使用することができる。最初に、保護膜及びＡＲ＆ＨＣコーティング層が、ＵＳ  ６，５６２，４６６に説明されているポリカーボネート担体（７．０基本曲面）上に反転被覆された。次に、二層接着剤を実施例１に説明するように被覆した。その後に、被覆された担体を６．５という裏側曲面を有する−２．００Ｏｒｍａレンズ上に３０ｐｓｉのバルーン圧及び８０℃で４分間という積層条件下で積層した。冷却後、担体を除去して、Ｏｒｍａレンズの裏面に転写された保護膜／ＡＲ及びＨＣコーティング層を得た。コーティング層とレンズの間の接着は、Ｅｓｓｉｌｏｒ規格のクロスハッチテープ試験による０という接着性評点を有し、非常に良好である。
【００５３】
比較例Ｃ
ＨＭＣと保護膜／ＡＲ／ＨＣ層との間でいかなるラテックス接着層も用いなかったことを除いて、実施例７と同じ例を繰返した。得られたレンズは、転写された良好なコーティング層を示すが、Ｅｓｓｉｌｏｒ規格のクロスハッチテープ試験による良好な接着性評点は持たず（評点５）、これはコーティング接着不良であると考えられる。
【００５４】
比較例Ｄ
いかなるＨＭＡ接着層も用いなかったことを除いて、実施例７と同じ例を繰返した。得られたレンズは、良好なコーティング転写を示さず、接着性評点は、Ｅｓｓｉｌｏｒ規格のクロスハッチテープ試験による５であり、これはコーティング接着不良であると考えられる。
【００５５】
［実施例８］
純粋なＫＡ−８７５８ＨＭＡ溶液をＫＡ−８７５８溶液（９３重量％）と、ＬＵＤＯＸ（登録商標）ＳＭ−３０コロイドシリカの３０重量％Ｈ２Ｏ懸濁液（７重量％）との組合せで作られたコロイド含有ＫＡ−８７５８ＨＭＡによって置換したことを除いて、実施例７を繰返した。得られたレンズは、レンズ基板とＡＲ＆ＨＣ層の間の実施例７と同じ良好な接着性を有する。また、このレンズは、非常に良好な透明度を有する。シリカコロイドを添加することによる最も興味深い結果は、ＨＭＡの硬度が改善され、従って、実施例７と比較してレンズの面が極めて硬質であったことである。従って、レンズは、容易には指爪によるスクラッチを受けないことになる。
【００５６】
［実施例９から１１］
ＴＡＣフィルム処理の例
異なる規格又は異なる供給者の偏光ＴＡＣフィルム及び光学基本要素のための高屈折率のポリウレタン材料では、以下の実施例９から実施例１１及び表２に示すように、良好な接着性をもたらす上で苛性予備処理が全じて有効であることが見出された。そのような例に使用される条件及びラテックスは実施例３と同じである。
【００５７】
【表２】
0005924727.tif 000003
【００５８】
結果として、１０％のＮａＯＨ溶液による苛性洗浄という有効な方法は、１．６７フィルム積層製品のためのこの二層接着剤システムでは非常に良好であることが見出された。更に、優れた一貫した接着性に対して、フィルムと同様にレンズを苛性洗浄することができる。
【００５９】
特定のシラン接着剤Ａ−１１００を用いて第１の接着層としてのラテックスを置換する例。Ａ−１１００を用いて第１の接着層を置換して実施例１１を繰返した。２４Ｎという優れた接着力が得られた。積層されたレンズは、コーティングの後処理及びＲｘ下地塗り中にいかなる剥離も持たない。
【００６０】
異なるＨＭＡ族を用いる例
「Ｂｏｎｄ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｉｎｃ．」という別のＨＭＡ供給者からのものであるＵＤ１０４という異なるＨＭＡ材料を使用することにより、実施例１１を繰返した。ＵＤ１０４によって優れた接着力が得られた。この実験では、全てのレンズ及び機能化層を苛性洗浄した。このような実施例に用いた条件及びラテックスは、実施例３と同じであり、その結果を表３に示している。
【００６１】
【表３】
0005924727.tif 000004
【００６２】
以上の説明及び実施例は、機能的に改善した光学物品を製造するための接着剤材料及び方法を提案したものである。光学基本要素上に容易に積層させることができる様々な種類のフィルム及びコーティングを解説した。本発明は、圧着偏光フィルムを眼科用レンズ上に積層させる上で有利である。一般的に、これらのフィルム及びコーティングを機能化層状構造と呼び、機能化層状構造には、接着剤の適用の前に予備処理を適用することができる。接着剤は、２つの異なる種類の接着剤を含む二層接着剤構造を含む。ラテックス接着層は、機能化層状構造の面上に配置され、ＨＭＡは、ラテックス接着層と光学基本要素の間に配置される。接着層は、光学品質をもたらすために一貫して均一な薄さの乾燥した固体層を含む。接着剤の調製においては、様々な染料又は他の添加剤を含めることができる。
【００６３】
本方法の一実施形態では、機能化層状支持体にコロナ放電表面処理及び／又は熱形成を適用することができる。接着層は、機能化層状支持体上に個々に被覆され、乾燥することが許され、それによって光学品質を有する均一に薄い二層接着剤薄層が形成される。コーティング技術としてスピンコートが有利に使用される。熱及び圧力を短時間にわたって供給して機能化層状構造を光学基本要素に積層させ、高い接着強度を有する機能化光学要素を形成するために、光学用途のための様々なホットプレス技術を使用することができる。
【００６４】
レンズの製造、接着剤及びフィルムに対してそこに使用される材料、並びにこれらを処理する方法に対して好ましい実施形態を説明したが（例示的であり、限定的ではないように意図している）、当業者は、上述の教示を踏まえて修正及び変形を加えることができることに注意されたい。従って、特許請求の範囲によって略述する本発明の範囲及び精神の範囲にある開示する本発明の特定的な実施形態に変更を加えることができることは理解されるものとする。特許法によって必要とされる詳細内容及び特殊性を用いて上述のように説明したが、特許請求して特許状による保護を望むものは、特許請求の範囲に示している。
【符号の説明】
【００６５】
１０  機能化層状構造が準備される段階
１３  予備処理段階を使用する段階
１５  任意的な配合段階
１６  ラテックス接着剤適用段階
【図１】
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