(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムからなる基材の少なくとも片面に熱硬化性樹脂とマット化剤からなるマット層を設け、且つ該マット層の上にコート剤を塗布することによってガスバリア性を有するガスバリア層を形成するフィルムであり、前記コート剤がアルコキシシランおよび／またはアルコキシシラン重縮合物の加水分解物と、ポリビニルアルコールとの混合物（アルコキシシランおよび／またはアルコキシシランの重縮合物の加水分解物から生成する珪素酸化物と、ポリビニルアルコールの重量比が６０／４０〜８０／２０）であることを特徴とする耐スクラッチ性を有するガスバリアマットフィルム。
【請求項２】
２０℃−５０％ＲＨ条件下での酸素透過度が１０ｃｃ／ｍ２・ａｔｍ・２４ｈ以下であることを特徴とする請求項１記載の耐スクラッチ性を有するガスバリアマットフィルム。
【請求項３】
該ガスバリアマットフィルムのグロスが５０％以下であることを特徴とする、請求項１又は２記載の耐スクラッチ性を有するガスバリアマットフィルム。
【請求項４】
該プラスチックフィルムが、延伸ポリアミドフィルム、延伸ポリプロピレンフィルムないし、延伸ポリエステルフィルムであることを特徴とする、請求項１〜３いずれか記載の耐スクラッチ性を有するガスバリアマットフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は食品、医薬品、精密電子部品等の包装分野等に用いられる、耐スクラッチ性を有するガスバリアマットフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、食品、医薬品、精密電子部品等の包装分野に用いられる包装材料は、内容物の変質、特に食品においては油脂の酸化や蛋白質の変質等を抑制して味や鮮度を保持するために、また医薬品においては有効成分の変質を抑制して効能を維持するために、さらに精密電子部品においては金属部分の腐食を抑制して絶縁不良等を防ぐために、包装材料を透過する酸素による影響を防止する必要があり、酸素を遮断するガスバリア性を備えることが求められている。
また従来から、意匠性や美観の向上を図る目的として各種マットフィルムが用いられているが、意匠性に加えガスバリア性も要求されてきている。
【０００３】
特開平８−８１５６９に示されているようにエチレンビニルアルコール共重合体（以下ＥＶＯＨ）など一般にガスバリア性が比較的高いと言われる高分子フィルムにポリオレフィンを混錬させ、マット性を有する酸素ガスバリアフィルムに関する記述があるが、耐スクラッチ性に関しては十分なものではなかった。特開２０１２−０１６９２５に示されるように、ナイロンに酸化チタンを混錬して２軸延伸フィルムを作製し、その上にガスバリア層、オーバーコート層を設けることで隠蔽性を有する酸素ガスバリアフィルムに関する記述があるが、この方法ではヘーズは低い値をとることが考えられるが、マット感がでるとは考え難い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−８１５６９号公報
【特許文献２】特開２０１２−０１６９２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上述べてきたように、各種プラスチック基材で耐スクラッチ性を有するガスバリアマットフィルムが強く求められており、各種包装材料で必要とされている。本発明は、上記のような従来技術の欠点を解消するために創案されたものであり、様々な基材で耐スクラッチ性を有するガスバリアマットフィルムを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の組成のガスバリアコート剤を用いることで、目的とする耐スクラッチ性を有するガスバリアマットフィルムを得た。
すなわち本発明は、
（１）プラスチックフィルムからなる基材の少なくとも片面に熱硬化性ポリウレタン樹脂とシリカ粒子からなるマット層を設け、且つ該マット層の上に、コート剤を塗布することによってガスバリア性を有するガスバリア層を形成するフィルムであり、前記コート層がアルコキシシランおよび／またはアルコキシシラン重縮合物の加水分解物と、ポリビニルアルコールとの混合物（アルコキシシランおよび／またはアルコキシシランの重縮合物の加水分解物から生成する珪素酸化物と、ポリビニルアルコールの重量比が６０／４０〜８０／２０）からなるガスバリアフィルム、
（２）２０℃−５０％ＲＨ条件下での酸素透過度が１０ｃｃ／ｍ２・ａｔｍ・２４ｈ以下であることを特徴とする（１）記載の耐スクラッチ性を有するガスバリアマットフィルム、
（３）該ガスバリアマットフィルムのグロスが５０％以下であることを特徴とする、（１）又は（２）記載の耐スクラッチ性を有するガスバリアマットフィルム、
（４）該ガスバリアマットフィルムを３０分ボイル処理してもバリア性、マット性が変化しないことを特徴とする、（１）〜（３）いずれか記載の耐スクラッチ性を有するガスバリアマットフィルム、
（５）該ガスバリアマットフィルムを３０分レトルト処理してもバリア性、マット性が変化しないことを特徴とする、（１）〜（４）いずれか記載の耐スクラッチ性を有するガスバリアマットフィルム、
（６）該プラスチックフィルムが、延伸ポリアミドフィルム、延伸ポリプロピレンフィルムないし、延伸ポリエステルフィルムであることを特徴とする、（１）〜（５）いずれか記載の耐スクラッチ性を有するガスバリアマットフィルム、
である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によると、ガスバリア性を有し、かつ一般的な包装材料として使用可能な衝撃強度を有し、耐スクラッチ性を有するガスバリアマットフィルムが得られる。
【０００８】
本発明において、マット層に使用する熱硬化性樹脂については、一般的な熱硬化性ポリウレタン樹脂等のウレタン系接着剤が使用できる。また、マット層中に含まれる無機フィラー等のマット化剤としては、熱硬化性ポリウレタン樹脂中に均一に微分散し目的の硬さ（弾性率）及び不透明度を得る事が出来れば特に限定はされない。
【０００９】
上記マット化剤の添加量としては熱硬化性樹脂１００重量部に対して１〜５０重量部、好ましくは熱硬化性樹脂１００重量部に対して３〜４０重量部である。マット化剤の添加量が１重量部よりも少ないと目的の効果を得られない。また、添加量が５０重量部よりも多いとコーティング適正に問題を生じる。
【００１０】
本発明において、マット層に使用するマット化剤としては無機フィラー等を使用する。添加する無機フィラーとしては、ポリウレタン樹脂中に均一に微分散し透明性を得る事が出来れば特に限定はされず、具体的にはシリカ、タルク、アルミナ、ウンモ、炭酸カルシウム等が挙げられる。無機フィラーは、表面未処理のもの、表面処理したものともに使用できる。
【００１１】
本発明において、マット化剤の分散方法としては分散に用いる装置も特に限定されず、攪拌、ボールミル、ビーズミル、ジェットミル、ホモミキサー、ホモジナイザー、ナノマイザーなどを選ぶことができる。
【００１２】
本発明で使用されるアルコキシシランおよびその重縮合物は下記一般式（１）で表わされる。
【化１】
0006032791.tif 000002
（ｎ＝１〜１０の整数であり、またこれらの混合物であっても良い。Ｒは炭素数１〜４のアルキル基で同一でも異なっても良い）
【００１３】
また、本発明で用いられるポリビニルアルコールは特に限定されないが８０％以上のけん化物が好ましく、より好ましくは完全けん化物が用いられる。完全けん化物の方が、アルコキシシランが加水分解した加水分解物との相溶性が良く、より緻密なバリア層を形成する。ポリビニルアルコールの重合度は２００から３，５００が好ましい。
【００１４】
本発明におけるアルコキシシランとアルコキシシラン重縮合物の加水分解溶液は、アルコキシシランとアルコキシシラン重縮合物を水、酸および有機溶媒を含む溶液中で加温することにより調製できる。このときアルコキシシラン加水分解物の重縮合も同時に起こる。用いられる水の量はアルコキシシランの珪素１原子に対し６〜１０モルである。１０モルより多いと加水分解したシリケートの重縮合が進行しすぎて溶液がゲル化する。ゲル化した液は本発明で使用されるポリビニルアルコール溶液と均一に混合することができない。また６モルより少ないとアルコキシシランの加水分解が進行しきれずに均一の溶液を得ることが実質上困難である。
【００１５】
本発明に用いられる酸はアルコキシシランおよびアルコキシシランの重縮合物の加水分解および重縮合の触媒として作用する。酸は、塩酸や硝酸等の鉱酸やその他の無機酸が好適に用いられる。加水分解時のｐＨは、好ましくは０．５〜４．５、より好ましくは２．０〜４．０である。ｐＨが４．５より大きいと加水分解が進行しない。ｐＨが０．５より小さいと加水分解は十分に進行するものの同時に重縮合の進行も著しく、溶液がゲル化する。加水分解時の温度は、３０〜６０℃好ましくは４０〜５５℃である。６０℃より高いと重縮合が進行し溶液がゲル化する。また３０℃より低いと加水分解が十分に進行せずより長い時間を要し実用的でない。加水分解時間は溶液のｐＨおよび温度によって変わるが概ね３０〜４００分である。
【００１６】
本発明に用いられる有機溶媒としてはメチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノールなどが用いられ、特にエチルアルコールおよびイソプロピルアルコールが好適に用いられる。
【００１７】
本発明におけるバリアコート層はコート剤である、前記のアルコキシシランおよび／またはアルコキシシラン重縮合物の加水分解液とポリビニルアルコール溶液とを混合、塗布することにより得られる。この時、高湿度下においても高い酸素バリア性を有するガスバリアフィルムを得るためには、バリアコート層中の珪素酸化物（ＳｉＯ２換算）とポリビニルアルコールの重量比が、１００重量部：２５〜１１０重量部好ましくは１００重量部：３０〜６５重量部である必要がある。ポリビニルアルコールの重量比が２５重量部より低い場合、バリア層の柔軟性が十分でなくクラックを生じやすいばかりでなく、ガスバリア性も低下する。１１０重量部より大きい場合もガスバリア性が低下する。
【００１８】
このようにして調製したマット剤、コート剤を基材であるプラスチックフィルムの片面に順次塗布して乾燥し、マット層、ガスバリア層を形成する。プラスチックフィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂；ポリオキシメチレンなどのポリエーテル系樹脂；ポリポリアクリロニトリル、ポリ酢酸ビニルなどのビニル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；セルロースアセテートなどのセルロース系樹脂；ポリイミド；ポリエーテルイミド；ポリフェニレンスルフィド；ポリエーテルスルフォン；ポリスルフォン；ポリエーテルエーテルケトン；ポリエーテルケトンケトンなどの熱可塑性樹脂を主成分とする。これらの熱可塑性樹脂は単独重合体であっても共重合体であってもよい。なお、本発明に用いられるプラスチックフィルムは、上記熱可塑性樹脂に限定されることなく、セロファンに代表される非熱可塑性フィルムも用いることが出来る。本発明の基材とはこれらの樹脂をフィルム状に成型したものが用いられる。未延伸フィルムや一軸または二軸に延伸したものいずれも使用できるが、バリア層をコートするときのコートしやすさ、バリア材の強度の観点から延伸ポリアミドフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、もしくは延伸ポリエステルフィルムが最も好ましい。
【００１９】
プラスチックフィルムからなる基材に塗布するには、通常のコーティング法を用いることができる。例えば、リバースロールコーティング法、ディップコーティング法、メイヤーバーコーティング法、ナイフコート法、ノズルコーティング法、ダイコーティング法、スプレーコーティング法、カーテンコーティング法、スクリーン印刷、グラビアコート、などの各種印刷法などが挙げられる。これらを組み合わせてもよい。
【００２０】
乾燥後のマット剤塗布量は、０．５〜１０ｇ／ｍ２、好ましくは１．０〜７．０ｇ／ｍ２がよい。乾燥後の厚さが０．５ｇ／ｍ２未満であると、充分な不透明度が発現しない。一方、乾燥後のコート層厚さが１０ｇ／ｍ２を超えると、コストアップになるので、工業的に好ましくない。乾燥後のガスバリア層厚みは、０．１〜３．０ｇ／ｍ２、好ましくは０．５〜１．５ｇ／ｍ２がよい。乾燥後の厚さが０．１ｇ／ｍ２未満であると、充分なガスバリア性が発現しない。一方、乾燥後のコート層厚さが３．０ｇ／ｍ２を超えると、クラックの発生や不十分な密着強度によって、ガスバリア性が低下するし、コストアップともなるので好ましくない。
【００２１】
コーティング後は、バリアコート層の乾燥およびエージングを行い、高湿度下においても高いガスバリア性を有するバリアコート層を形成させる。乾燥は、ドライヤー内温度１５０℃以下、好ましくは５０〜１２０℃で１〜３０秒行う。１５０℃より高い温度で乾燥した場合や乾燥時間が３０秒より長い場合は、塗膜の体積収縮が著しくなりその結果塗膜にクラックが発生し外観を損なうばかりでなくガスバリア性も低下する。
【００２２】
さらに乾燥後、雰囲気温度２０〜８０℃で２４時間以上、好ましくは４０〜６０℃で３６時間以上エージングを行う。８０℃よりも高いとプラスチックフィルムからなる基材の平面性が損なわれ、印刷適性等の加工適性が悪くなるので好ましくない。また２０℃より低い場合、十分なエージング効果が得られない。このエージング処理によってバリア層の緻密化とシリケートおよびポリビニルアルコールの水素結合を主とする強固な相互作用が形成される。これにより２０℃−５０％雰囲気下においても高いガスバリア性を有するガスバリア層を形成させる。
【００２３】
上記の方法により得られたガスバリアマットフィルム積層体は、２０℃―５０％ＲＨの条件下でＪＩＳ  Ｋ７１２６（等圧法）に基づき測定した酸素透過度が１０ｃｃ／ｍ２  ・ａｔｍ・２４ｈ以下である。一般的に酸素バリア性が必要とされている食品包装では酸素透過度２０ｃｃ／ｍ２・ａｔｍ・２４ｈ以下が必要とされている。
【００２４】
本発明において、マットフィルムは少なくとも片面の表面光沢度が５０％以下、好適には４５％以下、より好適には４０％以下であることが重要である。表面光沢度が５０％を越えるとマットフィルムとして不十分である。ここで光沢度とは、日本電色工業製光沢度計ＶＧ７０００を用い、角度６０度で測定した任意の４か所の平均値である。
【実施例】
【００２５】
実施例および比較例を用いて、本発明の有用性について具体的に説明する。なお、各物性の測定に用いた装置および条件は以下の通りである。
【００２６】
＜酸素透過度測定＞
ＪＩＳＫ−７１２６（プラスチック−フィルム及びシート−ガス透過度試験方法）−２（等圧法）に従い測定を行った。測定機としてはＭＯＣＯＮ社製酸素透過度測定装置ＯＸ−ＴＲＡＮ  ＭＯＤＥＬ２／２１を用いた。測定に際しては、２０℃―５０％ＲＨで酸素透過度の測定を行った。
＜光沢度測定＞
ＪＩＳＫ−５６００  （塗料一般試験方法）−４（塗膜の視覚特性）−７（鏡面光沢度）に従い測定を行った。測定機としては日本電色工業製光沢度計ＶＧ７０００を用いた。測定に際しては、角度６０度で測定した任意の４か所の平均値を求めた。
＜耐スクラッチ性評価＞
秤上にマットフィルムを置き、爪の腹で２０〜３０ｇの荷重をかけ２〜３往復し目視でマット感の変化を確認した。
【００２７】
＜マット剤Ａ調液＞
２液型ポリウレタン樹脂の主剤としてポリエステルポリオール（ＤＩＣグラフィックス社製、ＬＸ−５００）１００重量部に対して、硬化剤としてポリイソシアネート（ＤＩＣグラフィックス社製、ＫＯ−５５）７２．７重量部、マット化剤としてシリカ微粒子（富士シリシア化学社製、サイリシア３２０）５．２重量部、溶剤として酢酸エチル１６７．９重量部、トルエン１１１．９重量部を室温で撹拌しながら混合し、均一な溶液としてマット剤を得た。このマット剤は、固形分濃度２３重量％であった。
＜マット剤Ｂ調液＞
２液型ポリウレタン樹脂の主剤としてポリエステルポリオール（ＤＩＣグラフィックス社製、ＬＸ−５００）１００重量部に対して、硬化剤としてポリイソシアネート（ＤＩＣグラフィックス社製、ＫＯ−５５）７２．７重量部、マット化剤としてシリカ微粒子（富士シリシア化学社製、サイリシア３２０）１１．１重量部、溶剤として酢酸エチル１７９．６重量部、トルエン１１９．６重量部を室温で撹拌しながら混合し、均一な溶液としてマット剤を得た。このマット剤は、固形分濃度２３重量％であった。
＜マット剤Ｃ調液＞
２液型ポリウレタン樹脂の主剤としてポリエステルポリオール（ＤＩＣグラフィックス社製、ＬＸ−５００）１００重量部に対して、硬化剤としてポリイソシアネート（ＤＩＣグラフィックス社製、ＫＯ−５５）７２．７重量部、マット化剤としてシリカ微粒子（富士シリシア化学社製、サイリシア３２０）１７．６重量部、溶剤として酢酸エチル１９２．７重量部、トルエン１２８．５重量部を室温で撹拌しながら混合し、均一な溶液としてマット剤を得た。このマット剤は、固形分濃度２３重量％であった。
＜マット剤Ｄ調液＞
２液型ポリウレタン樹脂の主剤としてポリエステルポリオール（ＤＩＣグラフィックス社製、ＬＸ−５００）１００重量部に対して、硬化剤としてポリイソシアネート（ＤＩＣグラフィックス社製、ＫＯ−５５）７２．７重量部、マット化剤としてシリカ微粒子（富士シリシア化学社製、サイリシア３２０）２５．０重量部、溶剤として酢酸エチル２０７．４重量部、トルエン１３８．３重量部を室温で撹拌しながら混合し、均一な溶液としてマット剤を得た。このマット剤は、固形分濃度２３重量％であった。
＜マット剤Ｅ調液＞
２液型ポリウレタン樹脂の主剤としてポリエステルポリオール（ＤＩＣグラフィックス社製、ＬＸ−５００）１００重量部に対して、硬化剤としてポリイソシアネート（ＤＩＣグラフィックス社製、ＫＯ−５５）７２．７重量部、マット化剤としてシリカ微粒子（富士シリシア化学社製、サイリシア３２０）３３．３重量部、溶剤として酢酸エチル２２４．２重量部、トルエン１４９．４重量部を室温で撹拌しながら混合し、均一な溶液としてマット剤を得た。このマット剤は、固形分濃度２３重量％であった。
＜マット剤Ｆ調液＞
２液型ポリウレタン樹脂の主剤としてポリエステルポリオール（ＤＩＣグラフィックス社製、ＬＸ−５００）１００重量部に対して、硬化剤としてポリイソシアネート（ＤＩＣグラフィックス社製、ＫＯ−５５）７２．７重量部、マット化剤としてシリカ微粒子（富士シリシア化学社製、サイリシア３２０）４２．８重量部、溶剤として酢酸エチル２４３．４重量部、トルエン１６２．２重量部を室温で撹拌しながら混合し、均一な溶液としてマット剤を得た。このマット剤は、固形分濃度２３重量％であった。
【００２８】
＜バリア剤調液＞
エチルシリケート４０（コルコート社製  ＳｉＯ２  分４０％）に対して１００重量部の純水および５０重量部のイソプロパノールを加え、０．８３重量部の６Ｍ塩酸を混合した後、撹拌しながら５３℃で２００分間加水分解を行った。この溶液を冷却後、該加水分解液と同重量の純水を添加し、珪素酸化物が８重量％の透明な溶液を得た。一方、ポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ−１１７、ケン化度９８−９９％、平均重合度１７００）１４重量部を２８６重量部の純水に溶解し、７重量％の水溶液を得た。珪素酸化物の固形分と、ポリビニルアルコールの固形分の重量が５７：４３となるように、加水分解液１００重量部に対して、ポリビニルアルコール水溶液８９．６７重量部と純水４．０４重量部を室温で撹拌しながら混合して均一な溶液とし、固形分濃度７重量％のガスバリアコート剤を得た。このときのコート剤ｐＨは約２．９であった。
【００２９】
＜実施例１＞
調製したマット剤Ｃを延伸ナイロンフィルム（興人製二軸延伸ポリアミドフィルム「ボニール」、厚み１５μｍ）上にメイヤーバーで塗布し、２秒後に１００℃の熱風乾燥機中で１５秒乾燥した。このときのマット層の塗布量は約１．６６ｇ／ｍ２であった。さらにその上から同様の塗布方法で、調製したガスバリアコート剤を塗布し、１００℃、１５秒乾燥した。このときのガスバリア層の塗布量は約０．５ｇ／ｍ２であった。
【００３０】
得られたフィルム積層体を一旦室温に戻した後、５５℃で９６時間エージングし、ガスバリアマットフィルムを作製した。各種測定結果を表１に示す。
【００３１】
＜実施例２＞
調製したマット剤Ｃを延伸ナイロンフィルム（興人製二軸延伸ポリアミドフィルム「ボニール」、厚み１５μｍ）上にメイヤーバーで塗布し、２秒後に１００℃の熱風乾燥機中で１５秒乾燥した。このときのマット層の塗布量は約１．６６ｇ／ｍ２であった。さらにその上から同様の塗布方法で、調製したガスバリアコート剤を塗布し、１００℃、１５秒乾燥した。このときのガスバリア層の塗布量は約１．０ｇ／ｍ２であった。
【００３２】
得られたフィルム積層体を一旦室温に戻した後、５５℃で９６時間エージングし、ガスバリアマットフィルムを作製した。各種測定結果を表１に示す。
【００３３】
＜実施例３＞
マット剤Ｄを使用する以外は、実施例１同様にガスバリアマットフィルムを作製した。各種測定結果を表１に示す。
【００３４】
＜実施例４＞
マット剤Ｄを使用する以外は、実施例２同様にガスバリアマットフィルムを作製した。各種測定結果を表１に示す。
【００３５】
＜実施例５＞
マット剤Ｅを使用する以外は、実施例２同様にガスバリアマットフィルムを作製した。各種測定結果を表１に示す。
【００３６】
＜実施例６＞
マット剤Ｆを使用する以外は、実施例２同様にガスバリアマットフィルムを作製した。各種測定結果を表１に示す。
【００３７】
＜比較例１＞
調製したマット剤Ａを延伸ナイロンフィルム（興人製二軸延伸ポリアミドフィルム「ボニール」、厚み１５μｍ）上にメイヤーバーで塗布し、２秒後に１００℃の熱風乾燥機中で１５秒乾燥した。このときのマット層の塗布量は約１．６６ｇ／ｍ２であった。
【００３８】
得られたフィルム積層体を一旦室温に戻した後、５５℃で９６時間エージングし、ガスバリアマットフィルムを作製した。各種測定結果を表１に示す。
【００３９】
＜比較例２＞
マット剤Ａを使用する以外は、実施例１同様にガスバリアマットフィルムを作製した。各種測定結果を表１に示す。
【００４０】
＜比較例３＞
マット剤Ｂを使用する以外は、比較例１同様にガスバリアマットフィルムを作製した。各種測定結果を表１に示す。
【００４１】
＜比較例４＞
マット剤Ｂを使用する以外は、実施例１同様にガスバリアマットフィルムを作製した。各種測定結果を表１に示す。
【００４２】
＜比較例５＞
マット剤Ｃを使用する以外は、比較例１同様にガスバリアマットフィルムを作製した。各種測定結果を表１に示す。
【００４３】
＜比較例６＞
マット剤Ｄを使用する以外は、比較例１同様にガスバリアマットフィルムを作製した。各種測定結果を表１に示す。
【００４４】
＜比較例７＞
マット剤Ｅを使用する以外は、比較例１同様にガスバリアマットフィルムを作製した。各種測定結果を表１に示す。
【００４５】
＜比較例８＞
マット剤Ｅを使用する以外は、実施例１同様にガスバリアマットフィルムを作製した。各種測定結果を表１に示す。
【００４６】
＜比較例９＞
マット剤Ｆを使用する以外は、比較例１同様にガスバリアマットフィルムを作製した。各種測定結果を表１に示す。
【００４７】
＜比較例１０＞
マット剤Ｆを使用する以外は、実施例１同様にガスバリアマットフィルムを作製した。各種測定結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
0006032791.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は以上の様に構成されており、ガスバリア性、特に酸素遮断性に優れ、かつ可撓性、マット性、耐湿性、耐薬品性、に優れたガスバリア層を有するマット調包装用材料を提供することができた。本発明の包装用材料は、あらゆる分野の包装用材料として利用可能である。