(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子ねじと、前記端子ねじが挿通される挿通孔が設けられた端子板と、前記挿通孔に通された前記端子ねじが締結されるねじ孔が設けられた締め付け板とを備え、前記締め付け板の回転を規制する回転規制部が前記端子板に設けられ、プラグ受けに差込接続される栓刃が前記端子板と一体に設けられており、
前記端子板は平面視の形状が矩形状に形成され、前記端子板の一辺から前記栓刃が突出しており、
前記回転規制部は、前記端子板において前記栓刃が突出する辺以外の対向２辺に２個ずつ設けられた係止片で構成され、
前記端子板の前記対向２辺にそれぞれ設けられた２個の前記係止片は、前記締め付け板の側面に設けられた突起を両側から挟むように構成されており、
前記回転規制部である前記係止片から規制を受けている前記締め付け板の前記突起よりも、前記係止片の方が外側に突出するように、前記係止片及び前記突起の寸法が設定されたことを特徴とするねじ端子装置。
【請求項２】
前記端子板において前記挿通孔の両側に前記回転規制部が設けられたことを特徴とする請求項１記載のねじ端子装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の前記ねじ端子装置と、前記ねじ端子装置を収納したプラグ本体と、前記端子板に電気的に接続されて、前記プラグ本体の外側に突出し、前記プラグ受けに差込接続される前記栓刃と、前記ねじ端子装置に接続されて、前記プラグ本体から外部に導出される電線とを備えたことを特徴する差込プラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ端子装置及びそれを用いた差込プラグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１に示されるような、端子板に設けられたねじ孔に端子ねじが締結されたねじ端子を端子台に配置して構成されるねじ端子装置があった。このねじ端子装置では、端子ねじの座面と端子板との間に座金が入れられており、樹脂製の端子台に設けられた壁に座金が当接することで、端子ねじと一緒に座金が回転しないようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平３−２６９７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献に記載されたねじ端子装置では、端子ねじの回転によって座金が上下に移動できるように、端子台に設けられた壁と座金との間には隙間が設けられているため、この隙間の分だけ座金は回転できる。そのため、落下等の衝撃によって座金が成形品の壁にぶつかると、端子ねじを緩める方向に座金が回転する可能性があり、それによって端子ねじが緩む可能性があった。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、端子ねじが緩みにくいねじ端子装置及びそれを用いた差込プラグを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願のねじ端子装置は、端子ねじと、前記端子ねじが挿通される挿通孔が設けられた端子板と、前記挿通孔に通された前記端子ねじが締結されるねじ孔が設けられた締め付け板とを備え、前記締め付け板の回転を規制する回転規制部が前記端子板に設けられ、プラグ受けに差込接続される栓刃が前記端子板と一体に設けられており、前記端子板は平面視の形状が矩形状に形成され、前記端子板の一辺から前記栓刃が突出しており、前記回転規制部は、前記端子板において前記栓刃が突出する辺以外の対向２辺に２個ずつ設けられた係止片で構成され、前記端子板の前記対向２辺にそれぞれ設けられた２個の前記係止片は、前記締め付け板の側面に設けられた突起を両側から挟むように構成されており、前記回転規制部である前記係止片から規制を受けている前記締め付け板の前記突起よりも、前記係止片の方が外側に突出するように、前記係止片及び前記突起の寸法が設定されたことを特徴とする。
【０００８】
このねじ端子装置において、前記端子板において前記挿通孔の両側に前記回転規制部が設けられることも好ましい。
【００１０】
本願の差込プラグは、上述した何れかのねじ端子装置と、プラグ本体と、栓刃と、電線とを備える。プラグ本体は前記ねじ端子装置を収納する。栓刃は、前記端子板に電気的に接続されて、前記プラグ本体の外側に突出し、プラグ受けに差込接続される。電線は、前記ねじ端子装置に接続されて、前記プラグ本体から外部に導出される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、端子ねじが緩みにくいねじ端子装置及びそれを用いた差込プラグを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態１のねじ端子装置を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は表側から見た外観斜視図、（ｃ）は裏側から見た外観斜視図である。
【図２】（ａ）は同上のねじ端子装置の裏面図、（ｂ）は端子板の外観斜視図である。
【図３】同上のねじ端子装置を示し、（ａ）はねじ締め付け状態を表側から見た要部拡大図、（ｂ）はねじ締め付け状態を裏側から見た要部拡大図である。
【図４】（ａ）は同上のねじ端子装置に圧着端子が接続された状態の断面図、（ｂ）はねじ端子装置により線が結線された状態の断面図である。
【図５】ねじ端子装置の他例を示し、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は裏面図、（ｃ）は端子板の外観斜視図である。
【図６】実施形態２の差込プラグを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は右側面図である。
【図７】同上の差込プラグの外観斜視図である。
【図８】同上の差込プラグを前側から見た分解斜視図である。
【図９】同上の差込プラグを後側から見た分解斜視図である。
【図１０】同上の差込プラグを示し、（ａ）はボディブロックを後側から見た斜視図、（ｂ）はボディを後側から見た斜視図である。
【図１１】同上の差込プラグを示し、（ａ）はボディを後方から見た平面図、（ｂ）〜（ｄ）は多芯ケーブルが後方に引っ張られた場合のねじ端子装置の状態を説明する一部省略せる側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（実施形態１）
本願のねじ端子装置の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。尚、ねじ端子装置の説明では特に断りがないかぎり、図２（ａ）に示す向きにおいて上下左右の方向を規定し、図２（ａ）の紙面と垂直な方向を前後方向として説明を行うが、ねじ端子装置１０Ａが使用される際の方向は上記の方向に限定されるものではない。
【００１４】
ねじ端子装置１０Ａは、端子ねじ１１を通す挿通孔１２ａが設けられた端子板１２と、挿通孔１２ａに通された端子ねじ１１が締結されるねじ孔１３ａが設けられた締め付け板１３とを備える。
【００１５】
締め付け板１３は、金属板にプレス加工を施して形成され、平面視の形状が略矩形状に形成されており、左右両側面の中央部には突起１３ｂが設けられている。
【００１６】
端子板１２も、導電性の良好な金属板にプレス加工を施すことによって、平面視の形状が略矩形状に形成されており、端子板１２の下側縁からは、下側に向かって延びる平形の栓刃４１が一体に形成されている。端子板１２の左右の側面には、上側部及び下側部からそれぞれ締め付け板１３側に突出して、突起１３ｂを上下両側から挟む係止片１２ｂ（回転規制部）が設けられている。また端子板１２の左右の側面には、２個ずつ設けられた係止片１２ｂ，１２ｂの間の部位から、左右方向における外側へ突出する突起１２ｃが設けられている。この突起１２ｃは、左右方向において突起１３ｂよりも外側まで突出しており、左右方向において突起１３ｂは突起１２ｃの内側に位置している。ここにおいて、端子板１２の係止片１２ｂと締め付け板１３の突起１３ｂとで回転規制部が構成される。尚、本実施形態では端子板１２と一体に栓刃４１が設けられているが、端子板１２と栓刃４１が別々の部品として形成され、かしめや溶接などの方法で結合されるものでもよい。
【００１７】
ここで、端子板１２の挿通孔１２ａに通された端子ねじ１１が締め付け板１３のねじ孔１３ａにねじ込まれ、端子ねじ１１が締め付け方向（図３（ａ）の矢印Ｄ１方向）に回転させられると、端子ねじ１１と共に締め付け板１３が図３（ｂ）の矢印Ｄ２方向に回転する。このとき、図３（ｂ）中の左側の突起１３ｂが左下の係止片１２ｂに、右側の突起１３ｂが右上の係止片１２ｂにそれぞれ当接することで、締め付け板１３の回転が規制される。この状態から端子ねじ１１を締め付け方向へさらに回転させると、締め付け板１３の回転は規制されているので、端子ねじ１１がねじ孔１３ａにねじ込まれていき、規定の締め付けトルクに達すると、作業者は端子ねじ１１のねじ込みを終了する。而して、端子板１２と締め付け板１３の間に電線７２の導体や導体にかしめ固定されたＵ字形の圧着端子７３が挿入されていれば、端子板１２と締め付け板１３の間で導体や圧着端子７３が挟持されることで、導体や圧着端子７３がねじ端子装置１０Ａに接続される。図４（ａ）は端子板１２と締め付け板１３との間にＵ字形の圧着端子７３が結線された状態を示している。また、図４（ｂ）は端子板１２と締め付け板１３との間に電線７２の導体であるより線７２ａが結線された状態を示し、より線７２ａが接続される場合は、端子板１２と締め付け板１３との間で端子板１１に対して片側のみに、より線７２ａが接続されている。尚、締め付け状態において端子ねじ１１が締め付け方向と逆向き（図３（ａ）中の左回り）に回転させられると、端子ねじ１１と共に締め付け板１３が回転する。締め付け板１３が、端子ねじ１１の回転に応じて回転すると、締め付け板１３の図３（ｂ）中の左側の突起１３ｂが左上の係止片１２ｂに、右側の突起１３ｂが右下の係止片１２ｂにそれぞれ当接することで、締め付け板１３の回転が規制される。この状態から端子ねじ１１が緩み方向へさらに回されると、締め付け板１３の回転は規制されているので、端子ねじ１１が締め付け板１３に対して緩み方向に回転し、締め付け板１３と端子板１２との間に導体或いは圧着端子７３が接続された状態が解除される。
【００１８】
ところで、端子ねじ１１を用いて端子板１２と締め付け板１３とが締結された状態では、図３（ｂ）に示すように、突起１３ｂが係止片１２ｂと当接することによって、締め付け板１３が矢印Ｄ２方向へ回転しないように締め付け板１３の回転が規制されている。したがって、電線接続状態において端子ねじ１１が緩む方向（図３（ａ）（ｂ）の矢印Ｄ３の方向）に電線７２が引っ張られ、圧着端子７３に回転力が加わったとしても、圧着端子７３と共に締め付け板１３が矢印Ｄ２方向へ回転することはない。よって、圧着端子７３と共に締め付け板１３が端子ねじ１１の緩む方向へ回転しにくくなり、端子ねじ１１が緩む方向に回転しにくくなる。
【００１９】
上述のようにねじ端子装置１０Ａは、端子ねじ１１が挿通される挿通孔１２ａが設けられた端子板１２と、挿通孔１２ａに通された端子ねじ１１が締結されるねじ孔１３ａが設けられた締め付け板１３とを備える。そして、端子板１２には締め付け板１３の回転を規制する回転規制部が設けられている。
【００２０】
これにより、端子ねじ１１で端子板１２と締め付け板１３とが締め付けられ、端子板１２と締め付け板１３との間に導体が接続された状態において、回転規制部によって端子板１２と締め付け板１３との相対的な回転が規制される。したがって、ねじ端子装置に接続された電線に、端子ねじを緩める方向へ回転させる力が加わった場合でも、端子ねじ１１が緩む方向に締め付け板１３が回転しにくくなり、端子ねじ１１が緩みにくいねじ端子装置を実現できる。
【００２１】
また本実施形態では、端子板１２に栓刃４１が一体に設けられている。
【００２２】
これにより、ねじ端子装置１０Ａを差込プラグに適用する場合に、端子板１２と一体に栓刃４１が設けられているから、部品数を削減でき、また落下等による衝撃が差込プラグに加わる場合でも端子ねじが緩みにくい差込プラグを実現できる。
【００２３】
また本実施形態では、端子板１２において挿通孔１２ａの両側に回転規制部が設けられている。
【００２４】
これにより、ねじ端子装置１０Ａに接続された電線に、端子ねじ１１を緩める方向の力が加わった場合でも、端子ねじ１１が緩む方向の力を両側の回転規制部が受けているので、片側のみに回転規制部が設けられた場合に比べて端子ねじ１１が緩みにくくなる。
【００２５】
また本実施形態では、回転規制部から規制を受けている締め付け板１３の部位（本実施形態では突起１３ｂ）が、回転規制部（端子板１２の係止片１２ｂ）よりも外側に突出しないように、回転規制部及び締め付け板１３の寸法が設定されている。
【００２６】
このように、締め付け板１３が回転規制部よりも外側にとび出ていないので、端子ねじ１１が緩む方向の力が締め付け板１３に加わりにくくなり、端子ねじ１１がさらに緩みにくくなる。なお本実施形態では、回転規制部から規制を受けている締め付け板１３の部位（本実施形態では突起１３ｂ）と前後方向において重なる突起１２ｃが端子板１２に設けられ、この突起１２ｃは突起１３ｂよりも外側まで設けられている。
【００２７】
これにより、締め付け板１３の突起１３ｂが突起１２ｃの内側に位置し、突起１３ｂが突起１２ｃよりも外側までとび出ていないので、端子ねじ１１が緩む方向の力が締め付け板１３の突起１３ｂに加わりにくくなり、端子ねじ１１がさらに緩みにくくなる。
【００２８】
尚、本実施形態では挿通孔１２ａの両側に回転規制部としての係止片１２ｂが設けられているが、図５に示すように挿通孔１２ａの片側のみに係止片１２ｂが設けられていてもよい。
【００２９】
（実施形態２）
本願の差込プラグの実施形態を図６〜図１１に基づいて説明する。本実施形態の差込プラグは、例えば電気自動車（ハイブリッド車やプラグインハイブリッド車を含む）の充電ケーブルに使用され、電気自動車を充電する際に店舗や事業所などに設置された充電スタンドのコンセントや、住戸の壁コンセントに接続される。尚、以下の差込プラグに関する説明では特に断りがないかぎり、図６（ａ）の上下を上下方向、左右を前後方向、図６（ｂ）の上下を左右方向として説明を行うが、この方向は差込プラグ１の使用時の方向を限定するものではない。
【００３０】
差込プラグ１は、プラグ本体２０と、３組のねじ端子装置１０Ａ，１０Ａ，１０Ｂと、電線位置決め部材３０と、電圧極（Ｗ極、Ｌ極）の２本の栓刃４１と、接地極の栓刃４２と、電線止め部５０と、ゴムバンド６０を主要な構成として備える。
【００３１】
３組のねじ端子装置１０Ａ，１０Ａ，１０Ｂは、図８〜図１０に示すようにプラグ本体２０の内部に収納される。ねじ端子装置１０Ａには電圧極の栓刃４１がそれぞれ設けられ、ねじ端子装置１０Ｂには接地極の栓刃４２が設けられている。ねじ端子装置１０Ａは実施形態１で説明したものと同様であるので、その説明は省略する。ねじ端子装置１０Ｂは、平形の栓刃４１に代えてＵ字形の栓刃４２を備える点でねじ端子装置１０Ａと相違し、それ以外の構成はねじ端子装置１０Ａと同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付してその説明は省略する。尚、栓刃４１，４２は、それぞれ、対応するねじ端子装置１０Ａ，１０Ｂの端子板１２に電気的に接続されて、プラグ本体２０の前面から外側に突出し、図示しないプラグ受け（例えばコンセントやテーブルタップなど）に差込接続される。また、ねじ端子装置１０Ａ，１０Ａ，１０Ｂには、より線からなる被覆電線を複数束ねた多芯ケーブル７０の各電線７２が接続されており、多芯ケーブル７０はプラグ本体２０の後部から外部に導出されている。
【００３２】
プラグ本体２０は、図６〜図９に示すように、それぞれ合成樹脂成形品からなるボディ２１及びカバー２２からなるボディブロック２６と、合成樹脂成形品からなるシェル２３とを組み合わせて構成される。
【００３３】
シェル２３は、図８及び図９に示すように、ボディブロック２６（ボディ２１及びカバー２２からなる）を内部に収納する円筒部２３ａと、円筒部２３ａの後側の端部に設けられた後壁２３ｂとを一体に備えている。後壁２３ｂの中央には、ねじ端子装置１０Ａ，１０Ａ，１０Ｂに結線された多芯ケーブル７０を通すための丸穴２３ｃが形成されている。後壁２３ｂの後面には、挿通孔２３ｄを有するボス部２３ｅが丸穴２３ｃの左右両側にそれぞれ設けられている。また円筒部２３ａの外周面には、接地極の栓刃４２に対応する位置に、栓刃４２の位置を示す突起２３ｆが設けられている。
【００３４】
ボディ２１は図７〜図１０に示すように略円盤状であって、シェル２３の前側の開口を塞ぐようにしてシェル２３に取り付けられる。ボディ２１には、電圧極の平形栓刃（以下、栓刃と略称する。）４１がそれぞれ挿通される２個の挿通孔２１ａと、接地極のＵ型栓刃（以下、栓刃と略称する。）４２が挿通される挿通孔１１ｂが、それぞれボディ２１を前後方向に貫通するように設けられている。このボディ２１には、電圧極のねじ端子装置１０Ａ，１０Ａと接地極のねじ端子装置１０Ｂとが、各々の栓刃４１，４１，４２を対応する挿通孔１１ａ，１１ａ，１１ｂに挿通させた状態で保持される。ボディ２１の後面中央にはカバー２２をねじ固定するためのねじ穴２１ｃが設けられている。またボディ２１には、ボディ２１をシェル２３にねじ固定するための固定ねじ２５をそれぞれ挿通させる２個の挿通孔２１ｄが、ボディ２１を前後方向に貫通して設けられている。またボディ２１の前面には、各挿通孔２１ｄの周縁部に固定ねじ２５のねじ頭を逃がす凹部２１ｅが設けられている。
【００３５】
カバー２２は図８〜図１０に示すように略円盤状であって、ボディ２１の後面側に配置され、略中央の段付き穴２２ａに通した固定ねじ２４がボディ２１のねじ穴２１ｃにねじ込まれることで、ボディ２１にねじ固定される。カバー２２には、３組のねじ端子装置１０Ａ，１０Ａ，１０Ｂに対応する部位に、ねじ端子装置１０Ａ，１０Ａ，１０Ｂとの干渉を避けるために、Ｕ字形に窪んだ凹溝２２ｂが設けられている。またカバー２２には、ボディ２１の挿通孔２１ｄにそれぞれ対応する位置にねじ挿通用の挿通孔２２ｃが設けられ、カバー２２の後面において挿通孔２２ｃの周縁部にはシェル２３の内部に設けられたボス部が入り込む凹部２２ｄが設けられている。なお、ボディ２１とカバー２２とが結合された状態では、各凹溝２２ｂから、ねじ端子装置１０Ａ，１０Ｂの端子板１２及び締め付け板１３が露出しているので、凹溝２２ｂを通して端子板１２と締め付け板１３の間に圧着端子や導線を差し込むことができる。また、各ねじ端子装置１０Ａ，１０Ｂの端子ねじ１１は、ボディ２１及びカバー２２の周面に設けられた凹部から露出しているので、ドライバーなどの工具を用いて端子ねじ１１を締め付けたり、緩めたりすることができる。
【００３６】
電線位置決め部材３０は合成樹脂成形品からなり、図８及び図９に示すように、円筒部３１と、円筒部３１の円周面から径方向に突出する３本の引掛片３２とを一体に備えている。３本の引掛片３２はＬ字形に形成され、カバー２２の３箇所の凹溝２２ｂにそれぞれ対応する位置に設けられている。また円筒部３１の周面には、３本の引掛片３２がそれぞれ突設された位置から後端部にかけてスリット３３が設けられている。また円筒部３１の前部には、円周面の３箇所に平面部３４が形成されており、カバー２２後面の３箇所に設けられた突起２２ｅに対応する平面部３４が当接することによって、円筒部３１がカバー２２に位置決めされる。
【００３７】
電線止め部５０は、図７〜図９に示すように、突き合わせた状態で円柱状となり両者の間で多芯ケーブル７０を保持する保持体５１，５２と、保持体５１，５２を結合する各２個の固定ねじ５３及びナット５４で構成される。保持体５１，５２は、回転軸を含む平面で円柱が２分割されたような形状に形成されており、外周面にはゴムバンド６０が嵌まる凹溝５１ａ，５２ａがそれぞれ形成されている。保持体５１，５２の突き合わせ面には、それぞれ、保持体５１，５２からなる円柱の中心付近に、多芯ケーブル７０のシース７１に食い込むことによって多芯ケーブル７０の張力止めを行う突片５１ｂ，５２ｂが前後方向に間隔をおいて複数形成されている。
【００３８】
差込プラグ１は上記のような構成を有しており、この差込プラグ１は以下のようにして組み立てられる。
【００３９】
先ず作業者は、ボディ２１の挿通孔２１ａ，２１ａに電圧極の栓刃４１，４１を、挿通孔２１ｂに接地極の栓刃４２をそれぞれ挿通させることによって、３組のねじ端子装置１０Ａ，１０Ａ，１０Ｂをボディ２１に保持させる（図１０（ｂ）参照）。次に作業者は、ボディ２１の後面にカバー２２を重ねて配置し、カバー２２の段付き穴２２ａに通した固定ねじ２４をボディ２１のねじ穴２１ｃにねじ込むことによって、カバー２２をボディ２１に固定する（図１０（ａ）参照）。この時、ねじ端子装置１０Ａ，１０Ａ，１０Ｂはボディ２１とカバー２２との間で挟持され、ボディブロック２６によって保持される。
【００４０】
次に作業者は、多芯ケーブル７０をシェル２３の丸穴２３ｃに通し、シース７１の先端部分を剥いて露出させた各被覆電線７２の先端にそれぞれ圧着端子７３をかしめ固定する。３本の被覆電線７２は、図９に示すようにシース７１の出口付近で三つ叉に略直角に折り曲げられた後、さらに中間部で略直角に折り曲げられ、各被覆電線７２にかしめ固定された圧着端子７３が同じ方向を向くように形が整えられる。この多芯ケーブル７０が、スリット３３を上向きにした電線位置決め部材３０の上側から被せられると、電線位置決め部材３０の３本の引掛片３２にそれぞれ対応する被覆電線７２が保持される。３本の引掛片３２は、ねじ端子装置１０Ａ，１０Ａ，１０Ｂの配置間隔と同じ間隔で設けられているので、引掛片３２にそれぞれ保持された被覆電線７２は、対応するねじ端子装置１０Ａ，１０Ａ，１０Ｂの位置に合致した位置に整列させられる。そして、各ねじ端子装置１０Ａ，１０Ａ，１０Ｂの端子ねじ１１が緩められた状態で、作業者が電線位置決め部材３０をボディブロック２６に近付けると、各被覆電線７２にかしめ固定された圧着端子７３が、対応する端子板１２と締め付け板１３の間に挿入される。また、この状態から作業者が多芯ケーブル７０を円筒部３１内に押し込むと、シース７１の先端部が円筒部３１の内周面に保持され、各被覆電線７２はスリット３３内に挿入される。この時、シース７１の先端が円筒部３１の内周面に設けられた段部（図示せず）に当接することで、シース７１の押し込み量が規制されているので、シース７１の先端の位置を略一定にすることができる。その後、作業者が端子ねじ１１を締め付け方向に回転させ、所望の締め付けトルクまで締め付けると、端子板１２と締め付け板１３との間で各被覆電線７２の圧着端子７３が挟持される。尚、この状態では電線位置決め部材３０の平面部３４がカバー２２の突起２２ｅと当接しているので、円筒部３１がカバー２２に対して正確な位置に配置されることになる。
【００４１】
各ねじ端子装置１０Ａ，１０Ａ，１０Ｂへの結線作業が終了すると、作業者は、電線位置決め部材３０及びボディブロック２６にシェル２３を被せ、挿通孔２１ｄ，２２ｃに通した固定ねじ２５を、シェル２３の内側に設けられたねじ穴（図示せず）にねじ込むことによって、ボディブロック２６をシェル２３の開口部に固定する。次に作業者は、シェル２３のボス部２３ｅを挟むようにして保持体５１，５２を突き合わせ状態で、保持体５１，５２の挿通孔５１ｃ，５２ｃとボス部２３ｅの挿通孔２３ｄとに固定ねじ５３を通してナット５４にねじ込むことによって、保持体５１，５２をシェル２３の後部に結合する。この時、２つの保持体５１，５２の間に多芯ケーブル７０のシース７１が挟持されることによって、多芯ケーブル７０の張力止めが行われる。尚、固定ねじ５３の頭部及びナット５４は、それぞれ、保持体５１，５２の周面に形成された凹部内に納められ、保持体５１，５２の周面から外側に突出しないようになっている。最後に保持体５１，５２の凹溝５１ａ，５２ａにゴムバンド６０が嵌められると、差込プラグ１の組み立てが完了する。
【００４２】
本実施形態の差込プラグ１は、実施形態１で説明したねじ端子装置１０Ａ，１０Ｂと、プラグ本体２０と、栓刃４１，４２と、多芯ケーブル７０とを備える。プラグ本体２０はねじ端子装置１０Ａ，１０Ｂを収納する。栓刃４１，４２は、各ねじ端子装置１０Ａ，１０Ｂの端子板１２に電気的に接続されて、プラグ本体２０の外側に突出し、コンセントやタップなどのプラグ受け（図示せず）に差込接続される。多芯ケーブル７０は、各ねじ端子装置１０Ａ，１０Ｂに接続されて、プラグ本体２０から外部に導出されている。
【００４３】
実施形態１で説明したように、ねじ端子装置１０Ａ，１０Ｂは、端子ねじ１１が挿通される挿通孔１２ａが設けられた端子板１２と、挿通孔１２ａに通された端子ねじ１１が締結されるねじ孔１３ａが設けられた締め付け板１３とを備えている。そして、端子板１２には締め付け板１３の回転を規制する回転規制部が設けられている。
【００４４】
これにより、端子ねじ１１で端子板１２と締め付け板１３とが締め付けられ、端子板１２と締め付け板１３との間に導体が接続された状態において、回転規制部によって端子板１２と締め付け板１３との相対的な回転が規制される。したがって、ねじ端子装置１０Ａ，１０Ｂに接続された被覆電線７２に、端子ねじ１１を緩める方向の力が加わった場合でも、端子ねじ１１が緩む方向に締め付け板１３が回転しにくくなり、端子ねじ１１を緩みにくくできる。
【００４５】
ここで、差込プラグ１が落下するなどして多芯ケーブル７０に引張力が加わった場合のねじ端子装置１０Ａ，１０Ｂの状態を図１１（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。図１１（ａ）に示すように多芯ケーブル７０は円筒状のプラグ本体２０の中心に配置されている。一方、栓刃４１，４２の極配置が決まっているため、電圧極（Ｗ極，Ｌ極）のうちＷ極（図１１（ａ）の左側）のねじ端子装置１０Ａは、後方から見て多芯ケーブル７０のやや左上に位置している。また、Ｌ極（図１１（ａ）の右側）のねじ端子装置１０Ａは多芯ケーブル７０のやや右上に位置し、接地極のねじ端子装置１０Ｂは、後方から見て多芯ケーブル７０の略真下に位置している。ここで、多芯ケーブル７０が後方（矢印Ｄ４の方向）に引っ張られた場合、Ｗ極のねじ端子装置１０Ａでは、図１１（ｂ）に示すように電線７２が引っ張られることによって、圧着端子７３に矢印Ｄ５方向の回転力が加えられることになる。Ｗ極のねじ端子装置１０Ａには実施形態１で説明したねじ端子装置が用いられているので、端子板１２の係止片１２ｂと締め付け板１３の突起１３ｂとが当接することで、端子板１２と締め付け板１３との相対的な回転が規制され、端子ねじ１１の緩みを抑制できる。またＬ極のねじ端子装置１０Ａでも、図１１（ｃ）に示すように電線７２が引っ張られることによって、圧着端子７３に矢印Ｄ６方向の回転力が加えられることになる。しかし、この方向は端子ねじ１１の締め付け方向となるので、締め付け板１３が圧着端子７３と共に回転しても問題はない。また接地極のねじ端子装置１０Ｂでは、図１１（ｄ）に示すように電線７２が後方に引っ張られた場合、圧着端子７３も後方（矢印Ｄ７方向）に引っ張られるため、圧着端子７３を回転させる方向の力は発生せず、端子ねじ１１が緩むことはない。
【００４６】
このように、差込プラグ１は実施形態１で説明したねじ端子装置１０Ａ，１０Ｂを備えているので、落下等の衝撃が加わりやすい環境で差込プラグ１が使用される場合でも、ねじ端子装置１０Ａ，１０Ｂの端子ねじ１１が緩みにくく、電気的接続の信頼性が向上する。
【００４７】
尚、上記の実施形態では、ねじ端子装置１０Ａ，１０Ｂの端子板に栓刃が一体に設けられているが、端子板と栓刃とが別体に設けられ、端子板と栓刃との間が他の導電部材を介して電気的に接続されていてもよい。また、端子板と一体に栓刃が設けられていなくてもよく、上記のねじ端子装置１０Ａ，１０Ｂが、独立した端子装置としてコンセントやスイッチなどの配線器具に用いられてもよい。
このねじ端子装置において、前記回転規制部から規制を受けている前記締め付け板の部位が、前記回転規制部よりも外側に突出しないように、前記回転規制部及び前記締め付け板の寸法が設定されることも好ましい。
【符号の説明】
【００４８】
１０Ａ  ねじ端子装置
１１  端子ねじ
１２  端子板
１２ａ  挿通孔
１２ｂ  係止片（回転規制部）
１３  締め付け板
１３ａ  ねじ孔
１３ｂ  突起
４１  栓刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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