(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状体の側面に沿って貼付される化粧用エッジ材であって、
板状部材の両端部を折り曲げて折り曲げ部を設け、
板状部材の中央部を変形させて当該中央部と板状体の側面の間の空間の大きさを変更させながら、前記両折り曲げ部を板状体の側面の端に位置合わせし、
板状部材の折り曲げ部から端の部分を板状体の側面に貼着することを特徴とする化粧用エッジ材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面や裏面に化粧が施された扉板、テーブル板等の板状体（以下、単に板状体いう）側面に貼付される化粧用エッジ材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
扉板に化粧を施すと、扉板の閉鎖時には化粧面が露出し、意匠効果を奏することができる。このような扉が特許文献１に開示されている。特許文献１には、扉に化粧板を設置することにより、高級感や意匠感を高めるように工夫された構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−７９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図３（ａ）に示すように、化粧面５２が設けられた板状体５０の側面５１に、化粧シート５３を貼付することが考えられる。すなわちこれは、側面５１に化粧面５２と同様の化粧の化粧シート５３を貼着することによって化粧効果を奏することができる範囲を拡げようとするものである。
【０００５】
ところがこのような化粧シート５３は、板状体５０の厚さに合わせたものを使用しなければならない。また、化粧シート５３を貼着した後に最終的な板状体５０の幅寸法が決まるため、化粧シート５３を貼付した状態でエッジ加工を施すことになる。その結果、図３（ｂ）に示すように化粧シート５３の側面がカットされてエッジ加工部５４が形成されてしまう。エッジ加工部５４は、化粧面５２の化粧とは、視認者に与える印象が異なるものとなってしまうことが多い。
【０００６】
そこで本発明は、厚さ寸法が異なる複数種類の板状体に対して使用することができ、さらに扉板の側面に貼付した後にエッジ加工が不要な化粧用エッジ材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、板状体の側面に沿って貼着される化粧用エッジ材であって、板状部材の両端部を折り曲げて折り曲げ部を設け、板状部材の中央部を変形させて当該中央部と板状体の側面の間の空間の大きさを変更させ、前記両折り曲げ部を板状体の側面の端に位置合わせし、板状部材の折り曲げ部から端の部分を板状体の側面に貼着することを特徴とする化粧用エッジ材である。
【０００８】
請求項１の発明では、板状部材の中央部と板状体の側面の間に空間が形成され、この空間の大きさは任意に変更可能である。すなわち、板状部材の中央部と板状体の側面の間の空間の大きさを変更すると、両折り曲げ部の間隔が変化する。つまり、両折り曲げ部の間隔を外力により弾性に抗して変化させることができるために、厚さ寸法が異なる複数種類の板状体の側面の縁に、同一の化粧用エッジ材の両折り曲げ部を容易に位置合わせすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の化粧用エッジ材は、厚さ寸法が異なる複数種類の板状体に対して、同一の化粧用エッジ材で対応することができる。また、板状体の側面に貼着した後に切削等の機械加工を施す必要がなく、化粧効果を良好に保ち、視認者に与える印象が変化することがなく、意匠性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は本発明の化粧用エッジ材を板状体の側面に貼付する直前の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）において板状体の側面に化粧用エッジ材を貼付した状態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は共に図１（ｂ）に示す化粧用エッジ材とは別の形態の本発明の化粧用エッジ材を板状体の側面に貼着した状態を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は板状体の側面に従来の化粧シートを貼着する直前の状態を示す斜視図で有り、（ｂ）は（ａ）において板状体の側面に化粧シートを貼付してエッジ加工した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下では、本発明の化粧用エッジ材の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明は、実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって、本発明が制限して理解されるべきではない。
【００１２】
図１（ａ）に示す化粧用エッジ材５は、屈曲変形加工及び湾曲変形加工が可能なプラスチック等の素材で構成された板状部材から形成される。化粧用エッジ材５を構成する板状部材は、長尺状で長さは扉板（板状体）１の側面２の長さと一致している。
【００１３】
また、化粧用エッジ材５は、板状部材の両端付近における折り曲げ部６，７を折り曲げ、中央部１０を屈曲部１１，１２の２箇所で屈曲させて空間４を形成する。端部８，９（端辺）と中央部１０とが接近すると、化粧用エッジ材５の幅寸法Ｗが大きくなる。すなわち、両折り曲げ部６，７が離間する。逆に端部８，９と中央部１０とが離間すると、幅寸法Ｗは小さくなる。すなわち、両折り曲げ部６，７が接近する。中央部１０は、平面状であっても曲面状であっても差し支えない。
【００１４】
図１（ｂ）に示すように、板状体１には化粧面３が設けられている。化粧用エッジ材５にも化粧面３と同様の色彩及び意匠的効果を奏する化粧が施されている。
【００１５】
中央部１０から側面２までの距離を変化させ（すなわち、空間４の大きさを変化させ）、化粧用エッジ材５の両折り曲げ部６，７を、板状体１の側面２の両端（縁）に位置合わせし、化粧用エッジ材５を板状体１の厚さ寸法（Ｗ方向の寸法）に合わせる。その際には、折り曲げ部６，７の折り曲げ角度と、屈曲部１１，１２の屈曲角度が変化する。そして化粧用エッジ材５の端部８から折り曲げ部６までの領域と、端部９から折り曲げ部７までの領域を側面２に貼着（接着）し、化粧用エッジ材５で板状体１の側面２の全面を覆う。
【００１６】
化粧用エッジ材５は、折り曲げ部６，７の離間または接近可能な範囲で側面２の幅寸法に対応することができる。すなわち、異なる厚さの板状体１の側面２に同一の化粧用エッジ材５を対応させることができる。また、化粧用エッジ材５は、エッジ加工（すなわち後処理の機械加工）が不要である。
【００１７】
次に、化粧用エッジ材の変形例について図２（ａ）、図２（ｂ）を参照しながら説明する。図２（ａ）に示す化粧用エッジ材１５は、図１（ａ）の化粧用エッジ材５と同様の板状部材から構成されている。
【００１８】
特に図２（ａ）の化粧用エッジ材１５では、端部１８（端辺）から折り曲げ部１６までの領域と、端部１９（端辺）から折り曲げ部１７までの領域が板状体１の側面２に貼付されている。そして折り曲げ部１６から曲面部２３が立設されており、同様に折り曲げ部１７からは曲面部２４が立設されている。
【００１９】
さらに曲面部２３と曲面部２４は、平面部２０と連続している。すなわち、平面部２０の両側に曲面部２３，２４がそれぞれ配置されている。図２（ａ）の化粧用エッジ材１５は、内部の空間１４が広く確保されており、曲面部２３が扉板（板状体）１の化粧面３と連続するように配置される。よって、化粧用エッジ材１５は、意匠性が極めて高い。
【００２０】
また、図２（ｂ）に示す化粧用エッジ材２５では、板状の化粧部材の折り曲げ部２６，２７が板状体１の側面２の縁に位置合わせされ、板状部材における端部２８（端辺）から折り曲げ部２６までの領域と、端部２９（端辺）から折り曲げ部２７までの領域が側面２に貼付されている。そして、折り曲げ部２６から曲面部３３が立設され、同様に折り曲げ部２７から曲面部３４が立設されている。
【００２１】
さらに曲面部３３と曲面部３４は、平面部３０と連続している。すなわち、平面部３０の両側に曲面部３３，３４がそれぞれ配置されている。図２（ｂ）の化粧用エッジ材２５は、内部の空間３６が図２（ａ）の化粧用エッジ材１５の空間１４と同様に広く確保されており、曲面部３３が板状体１の化粧面３と連続するように配置される。よって、化粧用エッジ材２５の意匠性も極めて高い。
【００２２】
ここで、化粧用エッジ材２５では、空間３６内に補強部材３５を備えている。補強部材３５は、板状体１の側面２と化粧用エッジ材２５の平面部３０の内部の面に当接している。そのため、化粧用エッジ材２５は、外力が作用しても破損しにくい。
【００２３】
なお、図１（ｂ）に示す化粧用エッジ材５、図２（ａ）に示す化粧用エッジ材１５、及び図２（ｂ）に示す化粧用エッジ材２５において、化粧は表面（露出面）側に施す。化粧を仮に裏面側に施す場合には、化粧用エッジ材５、１５、及び２５は透明な材料で形成する。
【符号の説明】
【００２４】
１    板状体
２    板状体の側面
３    板状体の化粧面
４    空間
５    化粧用エッジ材
６，７  化粧用エッジ材の折り曲げ部
８，９  化粧用エッジ材の端部
１０  化粧用エッジ材の中央部
１１，１２  化粧用エッジ材の屈曲部
【図１】
0005849184.tif 000002
【図２】
0005849184.tif 000003
【図３】
0005849184.tif 000004