(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータと、該ロータが配置される熱可塑性樹脂製のモータベースとを含むアウターロータ型ブラシレスモータであって、
該アウターロータ型ブラシレスモータを外部筐体へ取り付けるための取り付けねじ穴が、前記モータベースの前記ロータが配置される側とは軸方向に反対側に位置する底部の、前記ロータを軸方向に投影した範囲内に設けられた下穴と、該下穴に挿入された状態で固定された金属製のインサートナットとで形成され、
前記下穴は、前記インサートナットの軸方向の長さよりも深い止まり穴であり、前記下穴の底部には、インサートナットの外径より小さい内径の小径部を有して、前記下穴の内周部には段差が形成されており、
前記下穴に対する、前記インサートナットの挿入方向前方端部が、前記段差に近接する態様で挿入されていることを特徴とするアウターロータ型ブラシレスモータ。
【請求項２】
前記小径部の内径は、前記インサートナットと組み合わされるおねじの外径よりも大きいことを特徴とする請求項１記載のアウターロータ型ブラシレスモータ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のアウターロータ型ブラシレスモータを含むことを特徴とする送風機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アウターロータ型ブラシレスモータに関するものである。詳しくは、軸流送風機用アウターロータ型ブラシレスモータを外部の筐体に固定するための取り付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、軸流送風機のインペラを回転させるための動力部として、様々なアウターロータ型ブラシレスモータが発明されており、これらアウターロータ型ブラシレスモータを筐体に取り付けるための構造についても、多様な構造が発明されている。
一例として、モータ１０１の構造を図５に示している（特許文献１参照）。図示のように、モータ１０１は、筐体に取り付けるための構造として、ベース囲い１０４の外周部から複数の取り付け用ボス１０６が突出して形成される構造を有している。
又、別の例として、図６にモータ２０１の構造を示している（特許文献２参照）。図示によれば、モータ２０１は、ハウジング２０２の基部２０４の図示で下側に、ねじ穴２０６が形成されており、このねじ穴２０６を使用して、筐体にモータ２０１をねじ止めするような構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３２２５９２号公報
【特許文献２】特開２０１１−１９３５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、図５に示すモータ１０１は、複数の取り付け用ボス１０６がベース囲い１０４の外周部から突出する構造であり、図５からも確認できるように、複数の取り付け用ボス１０６は、カップ状部材１０２よりもモータ外周側に突出している。このため、モータ１０１において、カップ状部材１０２にインペラを取り付けて軸流送風機とした場合を考慮すると、モータ外周に突出している複数の付け用ボス１０６が通風路にかかり、送風を妨げるような構造になっている。
【０００５】
一方、図６に示すモータ２０１は、ねじ穴２０６がハウジング２０２の図示で下側に形成されるため、モータ外周に突出部を有さない構造となっている。しかし、モータ２０１は、特許文献２に記載されているように、ハウジング２０２がダイカスト法によって成型される亜鉛合金製であるため、回路基板２０８とハウジング２０２との接触箇所に絶縁処理を施す必要がある。ここで、モータ２０１のハウジング２０２を樹脂で形成した場合を考慮すると、回路基板２０８とハウジング２０２との接触箇所への絶縁処理は不要となるが、ハウジング２０２に形成されるねじ穴２０６も樹脂で形成されることになるため、ねじ穴２０６の強度不足が懸念される。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、軸流送風機用アウターロータ型ブラシレスモータを、送風の妨げとならない取り付け構造により、外部の筐体に強固に固定することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（発明の態様）
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。
【０００７】
（１）ロータと、該ロータが配置される熱可塑性樹脂製のモータベースとを含むアウターロータ型ブラシレスモータであって、該アウターロータ型ブラシレスモータを外部筐体へ取り付けるための取り付けねじ穴が、前記モータベースの前記ロータが配置される側とは軸方向に反対側に位置する底部の、前記ロータを軸方向に投影した範囲内に設けられた下穴と、該下穴に挿入された状態で固定された金属製のインサートナットとで形成されるアウターロータ型ブラシレスモータ。
【０００８】
本項に記載のアウターロータ型ブラシレスモータは、ロータと、熱可塑性樹脂製のモータベースとを含み、モータベースにロータが配置される構造を有している。又、モータベースの、ロータが配置される側とは、軸方向に反対側に位置する底部に、アウターロータ型ブラシレスモータを外部の筐体へ取り付けるための、取り付けねじ穴が形成されている。これにより、アウターロータ型ブラシレスモータを外部筐体に取り付ける際には、モータベースの底部を外部筐体に密接させて、おねじにより締結することになる。このため、外部筐体のモータ取り付け面の大きさを、モータベースの底部の面積に対応する大きさに抑えるものとなる。
更に、取り付けねじ穴は、モータベースの底部の、ロータを軸方向に投影した範囲内に形成されている。このため、アウターロータ型ブラシレスモータを外部筐体に取り付けた状態においても、取り付けに使用するおねじ及び取り付けねじ穴が、ロータの外周よりも外側に突出することはない。すなわち、本項に記載のアウターロータ型ブラシレスモータは、例えば軸流送風機に用いる場合に、通風路を妨げない構造によって、モータベースを外部筐体に取り付けるものである。
【０００９】
又、本項に記載のアウターロータ型ブラシレスモータは、取り付けねじ穴が、熱可塑性樹脂製のモータベースの底部に設けられた下穴に、金属製のインサートナットを挿入することにより形成されている。このように、モータベースが熱可塑性樹脂製でありながら、モータベースに設けられた下穴に挿入するインサートナットを金属製とすることで、インサートナットにより必要な強度を確保して、外部筐体に強固にねじ固定されるものとなる。
なお、本説明において、下穴へのインサートナットの「挿入」には、熱可塑性樹脂製のモータベースの成型後に行う拡張方式、圧入方式、熱圧入方式、及び、モータベースの成型時に予めインサートナットを組み付けておく方法を含むものとする。
【００１０】
（２）上記（１）項において、前記下穴は、前記インサートナットの軸方向の長さよりも深い止まり穴であるアウターロータ型ブラシレスモータ。
本項に記載のアウターロータ型ブラシレスモータは、モータベースの底部に設けられる下穴が、止まり穴として設けられている。このため、アウターロータ型ブラシレスモータを外部筐体に取り付ける際に、金属製のインサートナットにおねじを螺合することにより、金属屑が発生したとしても、下穴が止まり穴であるため、下穴が貫通穴である場合のように、金属屑が下穴の軸方向ロータ側からこぼれ落ちることはない。これにより、金属屑に起因する、回路基板等の回路の絶縁不良を防止するものとなる。
【００１１】
又、本項に記載のアウターロータ型ブラシレスモータは、止まり穴として設けられている下穴が、下穴に挿入されるインサートナットの軸方向の長さよりも深く設けられている。このため、アウターロータ型ブラシレスモータを外部筐体に取り付けるために、取り付けねじ穴におねじを螺合した状態では、下穴の底部に、おねじが螺合されたインサートナットにより、開口側が塞がれた、閉塞空間が形成される。そして、下穴の深さを、インサートナットの軸方向の長さより、例えば、ねじ山２つ分以上長い深さとした場合には、上述したような、金属製のインサートナットにおねじを螺合することにより発生する金属屑を、閉じ込めるに十分な容積を有する閉塞空間が、おねじ先端部と止まり穴の底部との間に形成されることになる。更に、アウターロータ型ブラシレスモータを外部筐体に取り付けるために使用するおねじとして、例えば、Ｍ３、Ｍ５メートル並目ねじ等の、２ｍｍ単位の長さでサイズ分けされている規格おねじを使用する場合には、下穴をインサートナットの軸方向の長さより２ｍｍ以上長い深さで設けることにより、締結のために必要な最短の長さのおねじに加えて、このおねじよりも長さのサイズが１つ大きいおねじも、外部筐体への取り付けに使用するものとなる。
【００１２】
（３）上記（２）項において、前記下穴の内径は、前記インサートナットの挿入前の状態で一定径を有しているアウターロータ型ブラシレスモータ。
本項に記載のアウターロータ型ブラシレスモータは、モータベースの底部に設けられた下穴が、開口側から底部にかけて一定の内径を有している。この下穴に、金属製のインサートナットを挿入することで、上記（１）から（３）の作用を奏するものとなる。
【００１３】
（４）上記（２）項において、前記下穴の底部には、インサートナットの外径より小さい内径の小径部を有して、前記下穴の内周部には段差が形成されており、前記下穴に対する、前記インサートナットの挿入方向前方端部が、前記段差に近接する態様で挿入されているアウターロータ型ブラシレスモータ（請求項１）。
【００１４】
本項に記載のアウターロータ型ブラシレスモータは、モータベースの底部に設けられる下穴が、インサートナットの外径と略等しい内径の大径部と、下穴の底部に位置し、インサートナットの外径より小さい内径の小径部とにより構成されている。そして、大径部は、下穴に挿入されるインサートナットの軸方向の長さと略等しい深さを有し、小径部は、大径部の内径より小さい内径を有している。このため、下穴の内周部の、大径部と小径部との境界位置、つまり、下穴の開口側端部からインサートナットの軸方向の長さと略等しい深さの位置には、段差が形成される。このような構造を有する下穴に、インサートナットを挿入すると、インサートナット全体が下穴に収まった状態で、インサートナットの挿入方向前方の端部が、下穴の内周部に形成されている段差に近接する態様となる。
【００１５】
ここで、下穴にインサートナットを挿入する方法として、熱圧入方式を用いることを想定する。熱圧入方式では、インサートナットの挿入方向後方に形成されているフランジ部側の面からインサートナットを加熱し、加熱された状態のインサートナットを下穴へ挿入する。このとき、インサートナット外周面に形成された突起部が、周囲の樹脂を溶かしながら下穴へ入る。そして、加熱を止めることで溶けた樹脂が固まり、インサートナットが下穴に固定される。しかし、挿入の過程ではフランジ部も加熱されているため、フランジ部周辺の下穴の一部が溶けすぎてしまう場合がある。このため、下穴の内周部に段差が形成されていない場合には、下穴にインサートナットが深く入り過ぎてしまう虞がある。一方、本項に記載のアウターロータ型ブラシレスモータのように、下穴が大径部と小径部とで構成され、下穴の内周部に段差が形成されている場合には、フランジ部周辺の下穴の一部が溶けすぎてしまっても、インサートナットの挿入方向前方の端部が、段差に当接した状態となり、インサートナットが挿入方向に進まなくなる。そして、下穴に形成されている段差の位置が、加熱されているインサートナットのフランジ部から離れた位置であるため、下穴の段差周辺の樹脂が溶けるようなことはない。このため、本項に記載のアウターロータ型ブラシレスモータは、下穴にインサートナットを挿入する際に、インサートナットが深く挿入されることを防ぎ、適切な深さに挿入されるものとなる。
【００１６】
（５）上記（４）項において、前記小径部の内径は、前記インサートナットと組み合わされるおねじの外径よりも大きいことを特徴とするアウターロータ型ブラシレスモータ（請求項２）。
本項に記載のアウターロータ型ブラシレスモータは、小径部が、インサートナットに螺合されるおねじの外径より大きい内径を有しているため、インサートナットが深く挿入されることを防ぎつつ、外部筐体に取り付けるためのおねじとして、締結のために必要な最短の長さのおねじよりも、長いおねじを利用し得るものともなる。
【００１７】
（６）上記（４）又は（５）項記載のアウターロータ型ブラシレスモータを含む送風機（請求項３）。
本項に記載の送風機は、モータとして上記（４）又は（５）項に記載のアウターロータ型ブラシレスモータを用いることで、ロータの外周よりも外側に突出しない取り付け構造により、アウターロータ型ブラシレスモータが筐体に取り付けられる。このため、例えば、外周にインペラが取り付けられたロータを回転させることにより、送風を行うような場合であっても、アウターロータ型ブラシレスモータの取り付け構造が、通風路の妨げになるようなことはなく、通風路を広く確保するものとなる。更に、上記（４）又は（５）項に記載の作用を奏するアウターロータ型ブラシレスモータの取り付け構造により、送風機の筐体に強固に取り付けられるものともなる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明はこのように構成したので、軸流送風機用アウターロータ型ブラシレスモータを、送風の妨げとならない取り付け構造により、外部の筐体に強固に固定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るアウターロータ型ブラシレスモータの構造を模式的に示しており、（ａ）は軸方向の断面図、（ｂ）は（ａ）の下面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るアウターロータ型ブラシレスモータを外部筐体におねじで取り付けた際の、取り付けねじ穴周辺の拡大断面図であり、（ａ）は締結に必要な最短のおねじで取り付けた場合を、（ｂ）は（ａ）のおねじよりも長いおねじで取り付けた場合を示している。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るアウターロータ型ブラシレスモータのモータベ−スの構造を、実施例と共に示すものであり、（ａ）は軸方向の断面図、（ｂ）は（ａ）の上面図、（ｃ）は（ａ）の下面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るアウターロータ型ブラシレスモータを外部筐体におねじで取り付けた際の、取り付けねじ穴周辺の拡大断面図である。
【図５】従来のアウターロータ型ブラシレスモータの取り付け構造を模式的に示すものであり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図６】従来の別のアウターロータ型ブラシレスモータの取り付け構造を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。以下の説明において、従来技術と同一部分若しくは相当する部分については、同一符号で示し、詳しい説明を省略する。図１において、（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係るアウターロータ型ブラシレスモータ１０を模式的に示す軸方向の断面図であり、（ｂ）は（ａ）の下面図である。
【００２１】
図１（ａ）で示すように、本発明の第１の実施の形態に係るアウターロータ型ブラシレスモータ１０は、熱可塑性樹脂製のモータベース１４の中央部に、軸受ハウジング４４が立設されており、軸受ハウジング４４の内周面には、一対の軸受４２が嵌着されている。この一対の軸受４２は、シャフト２４を回転可能に支持しており、シャフト２４には、ブッシュ４３を介して、磁石２８を内周面に有するモータヨーク２６が固定されている。そして、これらのシャフト２４、モータヨーク２６、磁石２８により、ロータ１２が構成されている。又、軸受ハウジング４４の外周面には、ステータコア３６に、インシュレータ３４を介して、巻線３２を巻回して構成される、ステータ３０が配置されている。そして、ステータ３０の図中で下側には、ステータ３０に供給する電流を制御するための、回路基板３８が設けられており、ピン４０を介して、ステータ３０に電流が供給される。
【００２２】
又、モータベース１４の底部１６には、アウターロータ型ブラシレスモータ１０を外部の筐体に固定するための、取り付けねじ穴１８が形成されている。この取り付けねじ穴１８は、モータベース１４の底部１６に、止まり穴である下穴２０を設け、この下穴２０に金属製のインサートナット２２を挿入することにより形成されている。熱可塑性樹脂製のモータベース１４に設けられた下穴２０に、金属製のインサートナット２２を挿入する方法として、例えば、熱源を使用する熱圧入方式や、熱源を使用しない拡張方式、圧入方式等が挙げられる。又、取り付けねじ穴１８は、ロータ１２を軸方向に投影した範囲内に、図１（ｂ）で示す例では、略等間隔に４箇所形成されている。なお、本発明の第１の実施の形態に係るアウターロータ型ブラシレスモータ１０において、モータベース１４の底部１６に形成する取り付けねじ穴１８の数は、４箇所に限定されるものではなく、底部１６のロータ１２を軸方向に投影した範囲内であれば、３箇所以下、或いは、５箇所以上であってもよい。
【００２３】
次に、図２を参照して、本発明の第１の実施の形態に係るアウターロータ型ブラシレスモータ１０に形成されている、取り付けねじ穴１８の構造について詳細に説明する。なお、図２は、本発明の第１の実施の形態に係るアウターロータ型ブラシレスモータ１０を、外部筐体におねじで取り付けた際の、取り付けねじ穴１８周辺を拡大して示しており、（ａ）は締結に必要な最短のおねじで取り付けた場合を、（ｂ）は（ａ）のおねじよりも長いおねじで取り付けた場合を示している。
【００２４】
まず、図２（ａ）から確認すると、取り付けねじ穴１８は、上述したように、熱可塑性樹脂製のモータベース１４に設けられた下穴２０に、金属製のインサートナット２２が挿入されて形成されている。下穴２０は止まり穴であり、図からも確認できるように、インサートナット２２の外径と略等しい内径で、インサートナット２２の軸方向の長さよりも、ねじ山２つ分以上深く設けられている。又、インサートナット２２は、外径がインサートナット２２の本体部分よりも大きいフランジ部２２ａを有している。このため、下穴２０の開口側端部は、インサートナット２２のフランジ部２２ａに対応する内径のざぐりを有している。このような構造により、インサートナット２２が下穴２０に対し、必要以上に深く挿入されることを防いでいる。
【００２５】
又、取り付けねじ穴１８に螺合されているおねじ５０は、図２（ａ）の例では、アウターロータ型ブラシレスモータ１０を外部筐体５２に締結した状態で、おねじ５０の先端部が、インサートナット２２の挿入方向先端部（図中では上側端部）と略同じ位置に達するような軸方向の長さを有している。そして、下穴２０は、インサートナット２２の軸方向の長さよりも、ねじ山２つ分以上深く形成されている止まり穴であるため、取り付けねじ穴１８におねじ５０を螺合した状態では、図示のように、下穴２０の底部に、略円筒状の閉塞空間Ａが形成されている。
【００２６】
一方、図２（ｂ）で示す例では、下穴２０及びインサートナット２２により構成される取り付けねじ穴１８は、図２（ａ）で示した例と同じ構造を有しているが、取り付けねじ穴１８には、図２（ａ）のおねじ５０よりも長い、おねじ５０’が螺合されている。そして、おねじ５０’を使用した場合でも、下穴２０がインサートナット２２の軸方向の長さより深く形成されているため、おねじ５０を使用した場合と同様に、下穴２０の底部に、閉塞空間Ａが形成されている。
【００２７】
ここで、図３を参照して、本発明の第１の実施の形態に係るアウターロータ型ブラシレスモータ１０の、モータベース１４の実施例について説明する。本発明の第１の実施の形態に係るアウターロータ型ブラシレスモータ１０のモータベース１４は、図３（ｂ）の実施例で示すように、下穴２０を形成するための円筒部５１等の必要部位を除いて、中空であってもよいものである。この場合には、図示のように、放射状にリブ４８を設けることにより、モータベース１４の強度を確保し、反りやひけを防止している。また、円筒部５１に結合されるリブ４８を設けると、強度的に有利で、さらに反りが防止できる。このように、熱可塑性樹脂製のモータベース１４を中空に成型することで、成型に使用する樹脂の量を減らすことができる。
【００２８】
さて、上記構成をなす、本発明の第１の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることが可能となる。
すなわち、本発明の第１の実施の形態に係るアウターロータ型ブラシレスモータ１０は、図１に示すように、ロータ１２と、熱可塑性樹脂製のモータベース１４とを含み、モータベース１４にロータ１２が配置される構造を有している。又、モータベース１４の、ロータ１２が配置される側（図中上側）とは、軸方向に反対側（図中下側）に位置する底部１６に、アウターロータ型ブラシレスモータ１０を外部筐体５２（図２参照）へ取り付けるための、取り付けねじ穴１８が形成されている。これにより、アウターロータ型ブラシレスモータ１０を外部筐体５２に取り付ける際には、モータベース１４の底部１６を外部筐体５２に密接させて、おねじ５０（図２（ａ）参照）により締結することになる。このため、外部筐体５２のモータ取り付け面の大きさを、モータベース１４の底部１６の面積に対応する大きさに抑えることができる。
【００２９】
更に、取り付けねじ穴１８は、モータベース１４の底部１６の、ロータ１２を軸方向に投影した範囲内に形成されている。このため、アウターロータ型ブラシレスモータ１０を外部筐体５２に取り付けた状態においても、取り付けに使用するおねじ５０及び取り付けねじ穴１８が、ロータ１２の外周よりも外側に突出することはない。すなわち、本発明の第１の実施の形態に係るアウターロータ型ブラシレスモータ１０は、例えば軸流送風機に用いる場合に、通風路を妨げない構造によって、モータベース１４を外部筐体５２に取り付けることができる。
【００３０】
又、本発明の第１の実施の形態に係るアウターロータ型ブラシレスモータ１０は、取り付けねじ穴１８が、熱可塑性樹脂製のモータベース１４の底部１６に設けられた下穴２０に、金属製のインサートナット２２を挿入することにより形成されている。このように、モータベース１４が熱可塑性樹脂製でありながら、モータベース１４に設けられた下穴２０に挿入するインサートナット２２を金属製とすることで、インサートナット２２により必要な強度を確保して、外部筐体５２に強固にねじ固定することが可能となる。
【００３１】
更に、本発明の第１の実施の形態に係るアウターロータ型ブラシレスモータ１０は、モータベース１４の底部１６に設けられる下穴２０が、止まり穴として設けられている。このため、アウターロータ型ブラシレスモータ１０を外部筐体５２に取り付ける際に、金属製のインサートナット２２におねじ５０を螺合することにより、金属屑が発生したとしても、下穴２０が止まり穴であるため、下穴２０が貫通穴である場合のように、金属屑が下穴２０の軸方向ロータ１２側（図中上側）からこぼれ落ちることはない。これにより、金属屑に起因する、回路基板３８等の回路の絶縁不良を防止することができる。
【００３２】
又、本発明の第１の実施の形態に係るアウターロータ型ブラシレスモータ１０は、図２（ａ）に示すように、止まり穴として設けられている下穴２０が、下穴２０に挿入されるインサートナット２２の軸方向の長さよりも深く設けられている。このため、アウターロータ型ブラシレスモータ１０を外部筐体５２に取り付けるために、取り付けねじ穴１８におねじ５０を螺合した状態では、下穴２０の軸方向ロータ１２側（図中上側）の底部に、おねじ５０が螺合されたインサートナット２２により、開口側（図中下側）が塞がれた、閉塞空間Ａが形成される。そして、下穴２０の深さを、インサートナット２２の軸方向の長さより、例えば、ねじ山２つ分以上長い深さとした場合には、上述したような、金属製のインサートナット２２におねじ５０を螺合することにより発生する金属屑を、閉じ込めるに十分な容積を有する閉塞空間Ａが、おねじ５０の先端部と下穴２０の底部との間に形成されることになるため、金属屑を閉塞空間Ａに閉じ込めておくことができる。更に、アウターロータ型ブラシレスモータ１０を外部筐体５２に取り付けるために使用するおねじとして、例えば、Ｍ３、Ｍ５メートル並目ねじ等の、２ｍｍ単位の長さでサイズ分けされている規格おねじを使用する場合には、下穴２０をインサートナット２２の軸方向の長さより２ｍｍ以上長い深さで設けることにより、締結のために必要な最短の長さのおねじ５０に加えて、図２（ｂ）に示すように、おねじ５０よりも長さのサイズが１つ大きいおねじ５０’も、外部筐体５２への取り付けに使用することが可能となる。
【００３３】
更に、本発明の第１の実施の形態に係るアウターロータ型ブラシレスモータ１０は、図３に示すように、熱可塑性樹脂製のモータベース１４を、下穴２０を形成するための円筒部５１等の必要部位を除いて、中空に成型することとすれば、成型に使用する樹脂の量を減らすことができ、製造コストを抑えることが可能となる。
【００３４】
続いて、図４を参照しながら、本発明の第２の実施の形態に係るアウターロータ型ブラシレスモータ１０について説明する。図４において、本発明の第１の実施の形態に係るアウターロータ型ブラシレスモータ１０と同一部分、若しくは相当する部分については、同一の符号を付している。なお、本発明の第２の実施の形態に係るアウターロータ型ブラシレスモータ１０について、本発明の第１の実施の形態に係るアウターロータ型ブラシレスモータ１０との、相違部分のみ説明をすることとし、本発明の第１の実施の形態に係るアウターロータ型ブラシレスモータ１０と、同様の部分の構成や作用効果については、説明を省略する。
【００３５】
図４は、本発明の第２の実施の形態に係るアウターロータ型ブラシレスモータ１０を、おねじ５０により外部筐体５２に固定した状態の、取り付けねじ穴１８’周辺を示している。図示のように、本発明の第２の実施の形態に係るアウターロータ型ブラシレスモータ１０は、取り付けねじ穴１８’が、熱可塑性樹脂製のモータベース１４に設けられている下穴２０’に、金属製のインサートナット２２を挿入することにより形成され、下穴２０’が、大径部４６と小径部４７とで構成されている。大径部４６は、インサートナット２２の外径と略等しい内径で、インサートナット２２の軸方向の長さと略等しい深さで設けられている。又、下穴２０’の開口側端部は、インサートナット２２のフランジ部２２ａに対応する内径のざぐりを有している。一方、小径部４７は、大径部４６と貫通状態にある止まり穴として、大径部４６の内径よりも小さく、すなわちインサートナットの外径よりも小さく、かつ、おねじ５０の外径よりも大きい内径で、ねじ山２つ分以上の深さで設けられている。
【００３６】
そして、上述したような構造を有する大径部４６及び小径部４７により、下穴２０’が構成されているため、下穴２０’の内周部には、段差４９が形成されている。このため、下穴２０’に挿入されているインサートナット２２は、その挿入方向先端部（図中では上側端部）が、段差４９に近接している。又、取り付けねじ穴１８’には、おねじ５０が螺合されており、おねじ５０は、その先端部が、アウターロータ型ブラシレスモータ１０を外部筐体５２に締結した状態で、インサートナット２２の挿入方向先端部と略同じ位置に達する長さを有している。従って、おねじ５０が螺合された状態のインサートナット２２は、下穴２０’の大径部４６に収容された状態となっている。このため、図示のように、止まり穴として設けられている小径部４７に、おねじ５０が螺合されたインサートナット２２により開口側（図中下側）が塞がれた、略円筒状の閉塞空間Ａが形成されている。
【００３７】
上記の如く、本発明の第２の実施の形態に係るアウターロータ型ブラシレスモータ１０は、図４に示すように、モータベース１４の底部１６に設けられる下穴２０’が、大径部４６と、下穴２０’の底部（図中上側）に位置し、大径部４６と貫通状態にある、小径部４７とにより構成されている。そして、大径部４６は、下穴２０’に挿入されるインサートナット２２の軸方向の長さと略等しい深さを有し、小径部４７は、大径部４６の内径より小さく、かつ、インサートナット２２に螺合されるおねじ５０の外径より大きい内径を有している。このため、下穴２０’の内周部の、大径部４６と小径部４７との境界位置、つまり、下穴２０’の開口側端部（図中下側）から、インサートナット２２の軸方向の長さと略等しい深さの位置には、段差４９が形成される。このような構造を有する下穴２０’に、インサートナット２２を挿入すると、インサートナット２２の全体が下穴２０’の大径部４６に収まった状態で、インサートナット２２の挿入方向前方（図中上方）の端部が、下穴２０’の内周部に形成されている段差４９に近接する態様となる。
【００３８】
そして、図４で示すような下穴２０’に、インサートナット２２の挿入方向後方（図中下方）に形成されている、フランジ部２２ａ側の面を加熱しながら挿入する熱圧入方式により、インサートナット２２を挿入すると、その挿入の過程で、加熱されているフランジ部２２ａ周辺の下穴２０’の一部が、下穴２０’が設けられているモータベース１４が樹脂製であることにより、溶けすぎてしまう場合がある。このため、下穴２０’の内周部に段差４９が形成されていない場合には、下穴２０’にインサートナット２２が深く入り過ぎてしまう虞がある。一方、本発明の第２の実施の形態に係るアウターロータ型ブラシレスモータ１０のように、下穴２０’が大径部４６と小径部４７とで構成され、下穴２０’の内周部に段差４９が形成されている場合には、フランジ部２２ａ周辺の下穴２０’の一部が溶けてしまっても、インサートナット２２の挿入方向前方（図中上方）の端部が、段差４９に当接した状態となり、インサートナット２２が挿入方向（図中上方向）に進まなくなる。しかも、下穴２０’に形成されている段差４９の位置が、加熱されているインサートナット２２のフランジ部２２ａから離れた位置であるため、下穴２０’の段差４９周辺の樹脂が溶けすぎるようなことはない。このため、本発明の第２の実施の形態に係るアウターロータ型ブラシレスモータ１０は、下穴２０’にインサートナット２２を挿入する際に、インサートナット２２が深く挿入されることを防ぎ、適切な深さに挿入することが可能となる。
【００３９】
更に、本発明の第２の実施の形態に係るアウターロータ型ブラシレスモータ１０は、小径部４７が、インサートナット２２に螺合されるおねじ５０の外径より大きい内径を有しているため、インサートナット２２が深く挿入されることを防ぎつつ、外部筐体５２に取り付けるためのおねじとして、締結のために必要な最短の長さのおねじ５０よりも、長いおねじ５０’（図２（ｂ）参照）を利用することが可能ともなる。
【００４０】
そして、上述したような構造を有する、本発明の第１及び第２の実施の形態に係るアウターロータ型ブラシレスモータ１０を、モータとして用いた送風機は、ロータ１２の外周よりも外側に突出しない取り付け構造により、アウターロータ型ブラシレスモータ１０を筐体に取り付けることができる。このため、例えば、外周にインペラが取り付けられたロータ１２を回転させることにより、送風を行うような場合であっても、アウターロータ型ブラシレスモータ１０の取り付け構造が、通風路の妨げになるようなことはなく、通風路を広く確保することができる。更に、上述したような作用効果を奏する、アウターロータ型ブラシレスモータ１０の取り付け構造により、送風機の筐体に強固に取り付けることが可能ともなる。
【符号の説明】
【００４１】
１０：アウターロータ型ブラシレスモータ、１２：ロータ、１４：モータベース、１６：底部、１８、１８’：取り付けねじ穴、２０、２０’：下穴、２２：インサートナット、４６：大径部、４７：小径部、５０、５０’：おねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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