(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層の片面に最内層のフィルムが積層された積層体からなり、内容物が流動性の食品であるレトルトパウチ用の包装材料であって、該包装材料の最内層のフィルムが、ブロッキング防止用の滑剤を含有し、オレフィン系樹脂１００重量部に対して、炭素数１６〜２２の飽和あるいは不飽和脂肪酸アミドとその誘導体から選ばれる少なくとも一種を０．０５〜１重量部配合してなるフィルムからなり、該フィルムの内容物と接する表面のレトルト前のぬれ張力が３６ｍＮ／ｍ以上であることにより、レトルト処理後にパウチのヘッドスペース部分に前記内容物の流動性食品が付着しにくくされていることを特徴とするレトルトパウチ用包装材料。
【請求項２】
前記オレフィン系樹脂が、融点が１３０〜１５５℃の範囲にあるプロピレンランダム共重合体であることを特徴とする請求項１に記載のレトルトパウチ用包装材料。
【請求項３】
前記オレフィン系樹脂が、融点が１１５〜１３０℃の範囲にある直鎖状低密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項１に記載のレトルトパウチ用包装材料。
【請求項４】
内容物の流動性食品が、乳化飲料あるいは流動食であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のレトルトパウチ用包装材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物が乳化飲料や流動食などの流動性食品である場合に好適なレトルトパウチ用包装材料に関し、より詳しくは、レトルトの熱処理後にもヘッドスペース部分に内容物の凝集物が付着しにくいレトルトパウチ用包装材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
レトルトパウチ（包装材料を袋状に製袋したもの）用の包装材料には、ポリエチレンテレフタレートフィルム／ナイロンフィルム／アルミニウム箔／ポリプロピレンフィルム構成に代表される４層積層フィルムが広範に使用されてきたが、内容物が視認できるように中間のアルミニウム箔を用いず、透明蒸着ガスバリア性ナイロンフィルム／ポリプロピレンフィルム構成、透明蒸着ガスバリア性ポリエステルフィルム／ナイロンフィルム／ポリプロピレンフィルム構成などの透明積層フィルムの使用が増加してきている。
【０００３】
ところで、乳化飲料や流動食などの流動性食品用には、内容物が見えるようにこれら透明積層フィルムの包装材料によるパウチが適用されているが、乳化飲料や流動食を構成している蛋白質粒子が、レトルトなどの加熱処理後に、パウチのヘッドスペース部分に凝集、付着することによる外見上の見苦しさの改善が求められるようになった。
【０００４】
かかる課題に対し、防曇性能を有するフィルムとして、帯電防止剤として非イオン性界面活性剤及び有機スルホン酸塩を含有したフィルムを用いることも考えられるが（例えば、特許文献１）、本発明者らの知見によると、レトルト処理をする用途では、顕著な効果は認められなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３１３７３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明の課題は、透明ガスバリア性ナイロンフィルム／ポリプロピレンフィルム構成、透明ガスバリア性ポリエステルフィルム／ナイロンフィルム／ポリプロピレンフィルム構成などの透明積層フィルムの包装材料に、乳化飲料や流動食を充填した後、殺菌等のために熱処理を行った際に生じる、ヘッドスペース部分への蛋白質粒子の凝集や付着を抑えることができる包装材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係るレトルトパウチ用包装材料は、基材層の片面に最内層のフィルムが積層された積層体からなり、内容物が流動性の食品であるレトルトパウチ用の包装材料であって、該包装材料の最内層のフィルムが、ブロッキング防止用の滑剤を含有し、オレフィン系樹脂１００重量部に対して、炭素数１６〜２２の飽和あるいは不飽和脂肪酸アミドとその誘導体から選ばれる少なくとも一種を０．０５〜１重量部配合してなるフィルムからなり、該フィルムの内容物と接する表面のレトルト前のぬれ張力が３６ｍＮ／ｍ以上であることにより、レトルト処理後にパウチのヘッドスペース部分に前記内容物の流動性食品が付着しにくくされていることを特徴とするものからなる。
【０００８】
また、好ましくは、上記オレフィン系樹脂が、融点が１３０〜１５５℃の範囲にあるプロピレンランダム共重合体、あるいは融点が１１５〜１３０℃の範囲にある直鎖状低密度ポリエチレンであるレトルトパウチ用包装材料である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、上述の課題を解決し、殺菌のための加熱処理後にヘッドスペース部分に内容物が凝集して付着しにくい包装材料を提供することができ、流動性食品などのパウチを店頭に陳列した際の見苦しさを抑えることができ、商品イメージを向上させることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明について、望ましい実施の形態とともに詳細に説明する。
本発明で言う「レトルト」とは、加圧下で１００℃を超えて加熱殺菌することを意味し、特に１０５〜１２０℃での殺菌を「セミレトルト」、１２５〜１３５℃での殺菌を「ハイレトルト」と呼び、本発明では特にセミレトルト用パウチの包装材料を対象としている。
【００１１】
本発明の包装材料の最内層のフィルムを製造するための製膜方法は、特に制限は受けないが、インフレーション法、Ｔダイ法など公知の製膜方法を用いることができ、特にＴダイ法が厚みの均一性が得られることから好適である。
【００１２】
Ｔダイ法による本発明の包装材料の最内層のフィルムの製法の一例を下記で説明する。
押出機に、後述する所望の原料を供給し、溶融させた後、Ｔダイから押出を行う。続いて、冷却水を通水した冷却ロールに、熔融押出ししたフィルム状物を圧着して冷却し、希望する厚さのフィルムにした後、フィルム表面にコロナ放電により必要な強さの表面処理を施し、引取機を通して所定の巻き長さに巻き上げる。最内層のフィルムは、外層のフィルムと積層されて使用されることから、外層のフィルムと積層される面にコロナ放電処理を施し、外層フィルムとの密着力を向上させることが行われる。
【００１３】
本発明の包装材料の最内層のフィルムの内容物と接する表面のレトルト前のぬれ張力を３６ｍＮ／ｍ以上とするために、上記コロナ放電処理をフィルムの両面に行うことが好ましい。
【００１４】
この時のコロナ放電処理の条件は、フィルム幅や巻取速度等の条件に応じて決めればよく、最内層のフィルムの内容物と接する表面のぬれ張力が３６ｍＮ／ｍ以上、好ましくは３８〜４５ｍＮ／ｍの範囲、特に好ましくは４１〜４５ｍＮ／ｍの範囲となるように、電流、電圧値などの処理条件を決めればよい。ただし、必要以上に処理強度を強めれば、放電ムラを生じ、フィルム外観不良を招くばかりでなく、接着力も低下することがある。
【００１５】
また、コロナ放電処理の代わりに、火炎処理、プラズマ処理、オゾン処理を行う場合には、通常工業的に採用されている方法によって表面処理を施す。かかる表面処理は、フィルムの製膜加工中に行ってもよく、また一旦フィルムを巻き上げた後、後処理加工として表面処理を施しても構わない。
【００１６】
本発明においては、包装材料の最内層のフィルムの内容物と接する表面のレトルト前のぬれ張力が３６ｍＮ／ｍ以上であることが重要である。ぬれ張力が３６ｍＮ／ｍ未満では、パウチのヘッドスペースに流動性内容物が付着するおそれがある。また、ぬれ張力が大きすぎると、最内層のフィルムを単独で巻き取りロール状とした際に、フィルム同士でブロッキングと呼ばれる固着が生じるおそれがある。このようなブロッキングを防止するために、本発明においては、包装材料の最内層のフィルムは、後述の実施例に示すように、エルカ酸アミド、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド等のブロッキング防止用の滑剤を含有している。
【００１７】
Ｔダイからの押出し時の押出温度は、高すぎると樹脂組成物の熱劣化が進行するので良くない。逆に押出温度が低すぎると押出機のモーター負荷が大きくなり、生産性が低下し、また、フィルムの表面特性などに悪影響を与えることがある。このような観点から、押出温度は１９０〜２８０℃の範囲が好ましく、Ｔダイ温度もこれと同程度の温度範囲が好ましい。
【００１８】
溶融押出後の冷却ロールの温度は、高すぎるとフィルムの透明性が悪くなり、低すぎるとフィルムの腰が弱くなるなどの欠点が生じることがある。このような観点から、冷却ロールの温度は２０〜６０℃の範囲が好ましい。
【００１９】
ここで、本発明のフィルムの原料として用いるオレフィン系樹脂としては、１つには、プロピレンとα−オレフィンモノマーとのランダム共重合体（以下、プロピレンランダム共重合体という）を挙げることができる。α−オレフィンモノマーとしては、エチレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１などを例示でき、これらに限定されるものではないが、中でも好ましいのは、エチレンおよびブテン−１である。上記プロピレンランダム共重合体は様々な方法に従って、１種またはそれ以上のα−オレフィンモノマーをプロピレンと共重合することにより得ることができる。プロピレンランダム共重合体におけるα−オレフィンモノマー量は、特に限定されないが、好ましくは５重量部またはそれ以下である。プロピレンランダム共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃下での測定）は、好ましくは１〜１０ｇ／１０分、より好ましくは２〜５ｇ／１０分である。プロピレンランダム共重合体の融点は１３０〜１５５℃の範囲にあることが好ましい。プロピレンランダム共重合体の融点が１５５℃を越えると、低温衝撃性に劣る。また、１３０℃未満の場合には、得られたフィルムがレトルト加工時の温度で再結晶し脆くなり易く、やはり低温での耐衝撃性が低下するので好ましくない。
【００２０】
また、オレフィン系樹脂として、融点１１５〜１３０℃の直鎖状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥという）を用いてもよい。ＬＬＤＰＥの共重合に用いるα‐オレフィンモノマーとしては、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１などが挙げられるが、これらの特徴である衝撃強度やヒートシール性（ホットタック性）ではブテン−１よりヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１が優れており、より好ましい。
【００２１】
なお、これらオレフィン系樹脂を用いる場合、本発明においては、滑り性不良を改良するため、炭素数１６〜２２の飽和あるいは不飽和脂肪酸アミドとその誘導体の少なくとも一種を上述のオレフィン系樹脂１００重量部に対して０．０５〜１重量部、滑剤として含有させる必要がある。なお、炭素数１６から２２の飽和脂肪酸アミドとしては、パルチミン酸アミド、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミドなどが、不飽和脂肪酸アミドとしては、オレイン酸アミド、ガドレイン酸アミド、エルカ酸アミド等が挙げられる。これら滑剤の含有量は、好ましくは０．０５〜０．５０重量部、より好ましくは０．０７〜０．３０重量部である。含有量が０．０５重量部より小さければ、フィルム自体の滑り性もラミネート後の滑り性もいずれも不充分となり、逆に１．０重量部を超えればフィルム表面に滑剤がブリードアウトして濡れ性、ラミネート強度およびシール強度の低下、ロール等への白粉付着等の問題が発生する。
【００２２】
本発明のレトルトパウチ用包装材料は、単層、または２層以上のフィルムが積層された透明な基材層の片面に、前記した内容物と接する表面のぬれ張力が３６ｍＮ／ｍ以上のオレフィン系樹脂フィルム（以下、オレフィン系フィルムとも称する）を積層してなるものである。例えば単層フィルムの基材層からなる積層体としては、二軸延伸ポリエステルフィルム（以下、ＰＥＴと略称）／オレフィン系フィルム、二軸延伸ナイロンフィルム（以下、ＯＮと略称）／オレフィン系フィルム、シリカ蒸着ＰＥＴ／オレフィン系フィルム、アルミナ蒸着ＰＥＴ／オレフィン系フィルム、シリカ・アルミナ二元蒸着ＰＥＴ／オレフィン系フィルム、シリカ蒸着ＯＮ／オレフィン系フィルム、アルミナ蒸着ＯＮ／オレフィン系フィルム、アクリル酸系樹脂をコートしたバリア性ＰＥＴ／オレフィン系フィルムなど、また２層以上のフィルムが積層された透明な基材層としては、ＰＥＴ／ＯＮ／オレフィン系フィルム、シリカ蒸着ＰＥＴ／ＯＮ／オレフィン系フィルム、アルミナ蒸着ＰＥＴ／ＯＮ／オレフィン系フィルム、アクリル酸系樹脂をコートしたバリア性ＰＥＴ／ＯＮ／オレフィン系フィルム、ＰＥＴ／ＥＶＯＨ（エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルム）／オレフィン系フィルム、ＰＥＴ／透明蒸着ＯＮ／オレフィン系フィルムなどが好適に使用できる。 
【００２３】
上記積層体の製造方法としては、積層体の構成フィルムを接着剤を用いて貼り合わせる通常のドライラミネート法が好適に採用できるが、必要に応じて透明基材層の貼り合わせには直接ポリオレフィン系樹脂を押出してラミネートする方法も採用できる。この押出ラミネート後の包装材料に、必要に応じ後加工処理として表面処理が施される。また、これら積層体のフィルム間に、必要に応じ印刷層が設けられる。
【００２４】
これら積層体はオレフィン系フィルムをシール層（袋の内面）として、平袋、スタンディングパウチなどに製袋加工され使用される。
【００２５】
また、これら積層体の積層構造は、包装袋の要求特性（例えば、包装する食品の品質保持期間を満たすためのガスバリア性能、内容物の重量に対応できるサイズ・耐衝撃性、内容物の視認性など）に応じて適宜選択される。
【実施例】
【００２６】
以下、本発明を実施例に基づいて更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。また、各種物性値の測定方法および評価方法を以下に示す。
【００２７】
（１）ぬれ張力（ｍＮ／ｍ）
和光純薬工業（株）製のぬれ張力試験用混合液を用い、ＪＩＳ  Ｋ６７６８に準じ測定した。
【００２８】
（２）レトルト処理
（株）日阪製作所製の高温高圧調理殺菌装置“フレーバーエース”を用いて、温度１１８℃、処理時間３０分熱水貯湯式で殺菌処理を行う。
【００２９】
（３）凝集物付着評価
レトルト後の包装体を寝かせた状態で、中央部の残存空気部分（ヘッドスペース部分）を目視観察し、凝集物が付着しなかったものを「○」、凝集物が付着したものを「×」とした。
【００３０】
（４）メルトフローレート（ＭＦＲ）（ｇ／１０分）
ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠し、プロピレン系重合体は温度２３０℃で、ポリエチレン系重合体、エチレン・α−オレフィンランダム共重合体は温度１９０℃で、荷重２１．１８Ｎで測定した。
【００３１】
（５）融点（℃）
（株）島津製作所製の示差走査型熱量計（型式 ＤＳＣ−６０）を用い、昇温速度１０℃／分の条件で測定したときの結晶融解に伴う吸熱カーブのピーク温度を融点とした。
【００３２】
（６）密度
ＪＩＳ  Ｋ７１１２に従い、密度勾配管による測定方法で測定した。
【００３３】
（７）耐ブロッキング性
レトルトパウチ用包装材料の最内層を構成するフィルム面同士を重ね合わせた上に、１２ｃｍ２の荷重面積の５００ｇの真鍮製重しをのせて２４時間、８０℃条件で保管後、取り出してブロッキングの有無を評価した。ブロッキングのなかったものを「○」、ブロッキングしフィルムが劈開したものを「×」とした。
【００３４】
（実施例１）
融点１４２℃、ＭＦＲ３．３ｇ／１０分、エチレン含有量が４重量部のエチレン・プロピレンランダム共重合体と、該エチレン・プロピレンランダム重合体１００重量部に対し、滑剤としてエルカ酸アミド０．０７重量部をペレット状態で、ブレンダーにて混合して押出機に供給し、溶融混練し、フィルターで濾過し、次いで２７０℃でＴダイより押出し、４５℃の冷却ロールに接触させて冷却・固化させた後、両面をＥ値２０Ｗｍｉｎ／ｍ２でコロナ放電処理して、両面のぬれ張力が３９ｍＮ／ｍ、厚さ７０μｍのエチレン・プロピレンランダム重合体フィルムを得た。
【００３５】
次に、厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムと厚さ１５μｍのナイロン６延伸フィルム（ＯＮ）とエチレン・プロピレンランダム重合体フィルムを、ウレタン系接着剤を用いて通常のドライラミネート法で貼合わせ、次の構成の厚さ１００μｍの積層体を得た。
積層体構成：ＰＥＴ／接着剤／ＯＮ／接着剤／エチレン・プロピレンランダム共重合体フィルム
【００３６】
この積層体２枚をエチレン・プロピレンランダム共重合体フィルムが袋の内面になるようにして、平板ヒートシーラーを使用し、シール温度１８０℃、シール圧力１０Ｎ／ｃｍ２、シール時間１秒の条件でヒートシールし、１００ｍｍ×１５０ｍｍ（内部の寸法）の大きさの３方袋（平袋、シール幅５ｍｍ）を作成した。製袋前の包装材料の最内層表面のぬれ張力は３９ｍＮ／ｍであることを確認した。
【００３７】
次に、この袋の半分がヘッドスペースになるよう流動食（（株）明治製の明治“メイバランス”１．５）を２００ｍｌ充填した。充填後上部をヒートシールし、１１８℃で３０分間レトルト処理したところ、ヘッドスペースには凝集物が付着していないことを確認した。
【００３８】
（実施例２）
融点１４２℃、ＭＦＲ６．０ｇ／１０分、エチレン含有量が４重量部のエチレン・プロピレンランダム共重合体と、該エチレン・プロピレンランダム共重合体１００重量部に対し、滑剤としてオレイン酸アミド０．０７重量部をペレット状態で、ブレンダーにて混合して押出機に供給し、溶融混練し、フィルターで濾過し、次いで２７０℃でＴダイより押出し、４５℃の冷却ロールに接触させて冷却・固化させた後、両面をＥ値１５Ｗｍｉｎ／ｍ２で、コロナ放電処理して、両面の表面張力が３６ｍＮ／ｍ、厚さ７０μｍのエチレン・プロピレンランダム共重合体フィルムを得た。
実施例１と同様に作成、充填した袋を１１８℃で３０分間レトルト処理したところ、ヘッドスペースには凝集物が付着していないことを確認した。
【００３９】
（実施例３）
融点１２５℃、ＭＦＲ４．０ｇ／１０分のＬＬＤＰＥと、該ＬＬＤＰＥ１００重量部に対し、滑剤としてステアリン酸アミド０．０５重量部をペレット状態で、ブレンダーにて混合して押出機に供給し、フィルターで濾過し、次いで２７０℃でＴダイより押出し、４５℃の冷却ロールに接触させて冷却・固化させた後、両面をＥ値２０Ｗｍｉｎ／ｍ２でコロナ放電処理して、両面の表面張力が３９ｍＮ／ｍ、厚さ７０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを得た。
【００４０】
次に、厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムと厚さ１５μｍのナイロン６延伸フィルム（ＯＮ）とＬＬＤＰＥフィルムを、ウレタン系接着剤を用いて通常のドライラミネート法で貼合わせ、次の構成の厚さ１００μｍの積層体を得た。
積層体構成：ＰＥＴ／接着剤／ＯＮ／接着剤／ＬＬＤＰＥフィルム
【００４１】
実施例１と同様に作成、充填した袋を１１８℃で３０分間レトルト処理したところ、ヘッドスペースには凝集物が付着していないことを確認した。
【００４２】
（比較例１）
実施例１と同様にエチレン・プロピレンランダム共重合体フィルムを製造するにあたって、片面のみＥ値２０Ｗｍｉｎ／ｍ２でコロナ放電処理して、表面張力が３９ｍＮ／ｍ、厚さ７０μｍのエチレン・プロピレンランダム共重合体フィルムを得た。
【００４３】
次に、厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムと厚さ１５μｍのナイロン６延伸フィルム（ＯＮ）とエチレン・プロピレンランダム共重合体フィルムのコロナ放電処理面側を、ウレタン系接着剤を用いて通常のドライラミネート法で貼合わせ、次の構成の厚さ１００μｍの積層体を得た。
積層体構成：ＰＥＴ／接着剤／ＯＮ／接着剤／エチレン・プロピレンランダム共重合体フィルム
【００４４】
この積層体のエチレン・プロピレンランダム共重合体フィルムが袋の内面になるようにして、平板ヒートシーラーを使用し、シール温度１８０℃、シール圧力１０Ｎ／ｃｍ２、シール時間１秒の条件でヒートシールし、１００ｍｍ×１５０ｍｍ（内部の寸法）の大きさの３方袋（平袋、シール幅５ｍｍ）を作成した。製袋前の包装材料の最内層表面の表面張力は３０ｍＮ／ｍであることを確認した。
【００４５】
実施例１と同様に作成、充填した袋を１１８℃で３０分間レトルト処理したところ、ヘッドスペースに凝集物が多量に付着しているのを確認した。
【００４６】
（比較例２）
実施例２と同様にエチレン・プロピレンランダム共重合体フィルムを製造するにあたって、片面をＥ値２０Ｗｍｉｎ／ｍ２で、もう片面を３Ｗｍｉｎ／ｍ２でコロナ放電処理して、ぬれ張力が３９ｍＮ／ｍと３２ｍＮ／ｍ、厚さ７０μｍのエチレン・プロピレンランダム共重合体フィルムを得た。
【００４７】
次に、厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムと厚さ１５μｍのナイロン６延伸フィルム（ＯＮ）とエチレン・プロピレンランダム共重合体フィルムの３９ｍＮ／ｍのコロナ放電処理面側を、ウレタン系接着剤を用いて通常のドライラミネート法で貼合わせた。製袋前の包装材料の最内層表面の表面張力は３２ｍＮ／ｍであることを確認した。
【００４８】
実施例２と同様に作成、充填した袋を１１８℃で３０分間レトルト処理したところ、ヘッドスペースには凝集物が多量に付着しているのを確認した。
【００４９】
（比較例３）
実施例３と同様にＬＬＤＰＥフィルムを製造するにあたって、片面をＥ値２０Ｗｍｉｎ／ｍ２で、もう片面を７Ｗｍｉｎ／ｍ２でコロナ放電処理して、ぬれ張力が３９ｍＮ／ｍと３４ｍＮ／ｍ、厚さ７０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを得た。
【００５０】
次に、厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムと厚さ１５μｍのナイロン６延伸フィルム（ＯＮ）とＬＬＤＰＥフィルムの３９ｍＮ／ｍのコロナ放電処理面側を、ウレタン系接着剤を用いて通常のドライラミネート法で貼合わせた。製袋前の包装材料の最内層表面の表面張力は３４ｍＮ／ｍであることを確認した。
【００５１】
実施例３と同様に作成、充填した袋を１１８℃で３０分間レトルト処理したところ、ヘッドスペースには凝集物が多量に付着しているのを確認した。
【００５２】
（比較例４）
実施例１のエチレン・プロピレンランダム共重合体フィルムを製造するにあたって、滑剤のエルカ酸アミドを添加せず、両面をＥ値２０Ｗｍｉｎ／ｍ２でコロナ放電処理して、両面のぬれ張力が３９ｍＮ／ｍ、厚さ７０μｍのエチレン・プロピレンランダム共重合体フィルムを得た。
【００５３】
実施例１と同様に作成、充填した袋を１１８℃で３０分間レトルト処理したところ、ヘッドスペースには凝集物が付着していないことを確認したが、ブロッキング防止用の滑剤のエルカ酸アミドを添加しなかったため、耐ブロッキング性が悪化し製袋加工適正が悪くなることを確認した。
【００５４】
（比較例５）
実施例３のＬＬＤＰＥフィルムを製造するにあたって、滑剤のステアリン酸アミドを添加せず、両面をＥ値２０Ｗｍｉｎ／ｍ２でコロナ放電処理して、両面の表面張力が３９ｍＮ／ｍ、厚さ７０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを得た。
比較例４と同様、ブロッキング防止用の滑剤のステアリン酸アミドを添加しなかったため、耐ブロッキング性が悪化し製袋加工適正が悪くなることを確認した。
【００５５】
上記実施例１〜３、比較例１〜５における最内層フィルムの構成、得られた包装材料の特性をまとめて表１に示す。
【００５６】
【表１】
0006018754.tif 000002