(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
車内の２つの媒体（９、１０）の間で熱を交換するための熱交換器（１；３２）であって、
第１の温度を有する第１の媒体（９、１０）を案内するための複数の管（１４；１５；１６；１７）が設けられており、
熱電材料（１２）が前記管の内壁と前記管の外壁との間にまたは前記管の内壁に配置されており、
前記管に結合された複数のガイド板（２８）が、第２の温度を有する第２の媒体を案内し、
前記ガイド板（２８）が、前記第２の媒体を前記管の前記外壁に案内して、前記第１の媒体と前記第２の媒体との間の熱交換を可能にするように形成されており、
複数の前記ガイド板（２８）が、軸方向（１１）に重なって配置されかつ前記管（１４，１５，１６，１７）の束によって貫通されており、前記管が前記ガイド板（２８）に対して直角に設けられており、
前記内壁が前記第１の媒体（９、１０）用のガイド通路を形成し、前記内壁が、さらに、外側湾曲状のプロファイル（４）を前記ガイド通路に備え、および／または前記外壁が、さらに、隆起状のプロファイル（４）を前記第２の媒体（１０、９）用の流れ領域の方向に備えること、
を特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記ガイド板（２８）が切り欠き（２９）を備え、前記切り欠き（２９）が前記管（１４；１５；１６；１７）を熱の流れに沿って収容しかつ位置決めしている請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
第２の管（１４；１５；１６；１７）が、共通の第１の平面に配置され前記管に対して本質的に平行に配置されており、第３の管が、前記第１の平面に対して平行な第２の平面に配置されており、前記第２の平面の前記第３の管が、前記第１の平面で前記管と前記第２の管との間に導通部が形成されている位置に配置されている請求項１または２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記ガイド板（２８）がプロファイル（４、３１）を備える請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記プロファイル（４、３１）が複数の縦長の隆起部の形状に形成されており、前記第２の媒体（９、１０）のための蛇行状の案内が複数の管（１４；１５；１６；１７）の周りで可能になるように、前記複数の隆起部が前記ガイド板（２８）に配置されている請求項４に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記ガイド板（２８）が複数の外側湾曲状のプロファイル（４、３１）を備え、前記ガイド板（２８）が、複数の外側湾曲状のプロファイルを有する少なくとも１つの第２のガイド板に隣接して配置されており、前記ガイド板（２８）の前記プロファイルの外側湾曲部の背面が前記第２のガイド板の前記プロファイルの外側湾曲部に係合する請求項４または５に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記ガイド板（２８）が、前記プロファイル（４、３１）を有する少なくとも１つの第２のガイド板に隣接して配置されており、前記ガイド板のプロファイルおよび前記第２のガイド板のプロファイルが、同一の構造を備えかつ同一の隆起方向を指し、前記第２のガイド板が前記ガイド板の法線に対して１８０°だけ回転されている請求項４または５に記載の熱交換器。
【請求項８】
前記ガイド板（２８）が、前記プロファイル（４、３１）を有する少なくとも１つの第２のガイド板に隣接して配置されており、前記ガイド板のプロファイルおよび前記第２のガイド板のプロファイルが互いに対向している請求項４または５に記載の熱交換器。
【請求項９】
前記ガイド板（２８）が前記管（１４；１５；１６；１７）の貫通部の領域で非平坦である請求項１〜８のいずれか１項に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車内に使用することができるような２つの媒体の間で熱を交換するための熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば車両の排気ガス内に熱の形態で蓄積されたエネルギーは、従来利用されず、環境に排出されてきた。例えば車両の装置の効率を向上させるために、したがって、運転時のＣＯ２排気を減少させるために、熱電発電機（ＴＥＧ）を実装することができ、その熱電モジュール（ＴＥＭ）は熱の一部を電気エネルギーに変換し、この電気エネルギーを装置に戻す。ＴＥＧは、熱電活性材料が備えられている熱交換器である。この材料が温度差にさらされると、ＴＥＧが電気エネルギーを発生させる。高温媒体、例えば排気ガスと、低温媒体、例えば冷却剤とが互いに沿うように案内されることによって、温度差がＴＥＧで生じる。ＴＥＧは、異なる利用によって、排気ガスラインまたは排気ガス循環路の任意の場所に収容することができる。
【０００３】
従来のＴＥＧは、熱電活性材料と熱源／ヒートシンクとの間の増大した熱貫流抵抗のため、それほど効率的でない。熱交換器へのＴＥＭの結合もそれほど実用的でないことが証明されている。従来利用可能な結合技術は部分的に高温で安定しない。さらに、熱交換器のＴＥＭのガス側の接点には、しばしば、低い熱伝達のみが存在する。したがって、従来技術によれば、従来のＴＥＭはその形状および結合技術のため、ＴＥＧの使用に理想的に適しておらず、それほど効果的でもない。
【０００４】
特許文献１は、熱電素子を有する熱電発電機を開示しており、この熱電素子は、電気を発生させるために、エンジンからの排気ガスを高温熱源として利用しおよびエンジン冷却剤を低温熱源として利用する。バルブは、エンジン負荷に応じて熱電素子への排気ガスの供給を調節する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１４７５５３２Ａ２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、２つの媒体の間で熱を交換するための改良された熱交換器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題は、請求項１に記載の熱交換器によって解決される。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明は、特に交差流装置としての熱交換器の構造によって、熱電発電機の最適化を達成することができるという認識に基づいている。代わりに、熱エネルギーから電気エネルギーを発生させるために、本発明による熱交換器を熱電加熱器および冷却器としても使用することができる。
【０００９】
本発明は、車内の２つの媒体の間で熱を交換するための熱交換器であって、この熱交換器が、以下の特徴、すなわち、第１の温度を有する第１の媒体を案内するかまたは導くための少なくとも１つの管、特に二重壁の管であって、熱電材料が管の内壁と管の外壁との間にまたは少なくとも管の内壁に配置されている少なくとも１つの管と、少なくとも１つの管と結合された、第２の温度を有する第２の媒体を案内するための少なくとも１つのガイド板であって、少なくとも１つのガイド板が、第２の媒体を少なくとも１つの管の外壁に案内して、第１の媒体と第２の媒体との間の熱交換を可能にするように形成されている少なくとも１つのガイド板とを備える熱交換器を提供する。
【００１０】
熱交換器は、２つの媒体の間の温度差から電流を発生させるための熱電発電機を対象とすることができる。代わりに、熱交換器は、電流を使用して加熱または冷却出力を提供する熱電加熱器または冷却器も対象とすることができる。このような熱交換器は例えば車両に使用することができる。本発明による熱交換器を熱電発電機として使用する場合、例えば、車両のエンジンまたはバッテリを冷却するための冷却剤を第１の媒体として使用し、車両の内燃機関から発生された排気ガスを第２の媒体として使用することができる。管を例えば扁平管または円筒として形成することができる。さらに、管を１つの壁または二重壁の管として製作することができる。この場合、二重壁の管は、一般に、内管とそれを囲む外管とによって形成される。この場合、熱電材料は内管と外管との間に配置されている。ガイド板は、例えば内燃機関からの排気ガスを案内することができる帯板を対象とすることができる。本発明による熱交換器は、層状に配置された複数のガイド板と、平行に配置された複数の管とを備えることができる。この場合、例えば、ガイド板の各一方が開口部を備えることができ、これらの開口部を通して、複数の管は、管およびガイド板が本質的に互いに直角に配置されるように収容されて保持されている。それに応じて、両方の媒体の混合を行うことなく、第１および第２の媒体を交差流で案内することができる。この場合、一般に、管の内部の（例えば二重壁の管の内管の）第１の媒体と第２の媒体とをガイド板の主面の間におよび管の外壁の周りに案内することができる。代わりに、少なくとも１つの管の内部の第２の媒体と第１の媒体とを少なくとも１つのガイド板に沿って案内することもできる。熱電材料は、例えば、異なってドープされた半導体材料を対象とすることができる。本明細書で提案された熱交換器の構造に応じて、両方の媒体が均一にさらされ、すなわち、温度勾配が全体の熱交換器にわたって可能な限り均一で小さくなるように、熱電材料が、異なる温度を有する有利には交差して流れる媒体の間に配置されている。
【００１１】
一実施形態によれば、ガイド板は少なくとも１つの切り欠きを備えることができる。管を切り欠きによって収容することができる。ガイド板および管のこのような構造に応じて、第１の媒体の流れ方向は第２の媒体の流れ方向から逸れることができる。例えば、第１の媒体は、第２の媒体に対して本質的に直角に流れることができる。このような流量比は、このことが例えば両方の媒体が直流（すなわち同一の方向の流れ）である場合に当てはまっているよりも優れた第１の媒体と第２の媒体との間の熱伝達を可能にする。ガイド板は、複数の管を収容するための複数の切り欠きを備えることもでき、この場合、次に、各管を専用の切り欠きに収容することができる。
【００１２】
別の実施形態によれば、少なくとも１つの別の、特に二重壁の管を共通の第１の平面の管に対して本質的に平行に配置し、少なくとも１つの第３の、特に二重壁の管を第１の平面に対して平行な第２の平面に配置することができる。この場合、第２の平面の第３の管は、第１の平面で管と別の管との間に導通部が形成されている位置に配置することができる。複数の管のこのような非面一の構成から、第２の媒体の蛇行状の流動が管の周りに生じ、これにより、熱伝達面が両方の媒体の間で有利に拡大される。
【００１３】
管の内壁は第１の媒体用のガイド通路を形成することもでき、この場合、内壁は、さらに、外側湾曲部をガイド通路に備えることができる。それに加えてまたはその代わりに、管の外壁は、さらに、隆起部を第２の媒体用の流れ領域の方向に備えることができる。外側湾曲部も隆起部も、異なる形状を有することができる充填されるかまたは充填されない毛羽状部として形成することができる。外側湾曲部および／または隆起部は、乱流挿入片のように、例えば液体媒体の渦流を生じさせるように機能することができる。さらに、外側湾曲部および／または隆起部は、第１および／または第２の媒体用の熱伝達面を拡大することができ、これによって、熱伝達率を向上させることができるという利点を有する。
【００１４】
別の実施形態によれば、ガイド板はプロファイルを備えることができる。例えば、充填されるかまたは充填されない複数の毛羽状部の形状のプロファイルをガイド板の表面に形成することができる。毛羽状部は異なる形状を備えることができる。プロファイルは、ガイド板と、隣接するガイド板との間のスペーサとして使用することができる。
【００１５】
プロファイルを複数の縦長の隆起部の形状に形成することができる。この場合、複数の管の周りへの第２の媒体のための蛇行状の案内が可能になるように、複数の隆起部をガイド板に配置することができる。例えば、縦長の隆起部は、平行に面一に配置された管の２つの異なる列からなる対角線上で反対側の２つの管の間の細い縦長の毛羽状部として形成することができる。このようにして、第２の媒体を有利には管の外壁に沿って案内するかまたは偏向させることができ、これによって、より優れた熱伝達を、内管に案内された第１の媒体で達成することができる。
【００１６】
別の実施形態によれば、ガイド板は複数の外側湾曲部の形状のプロファイルを備えることができる。ガイド板は、複数の外側湾曲部の形状のプロファイルを有する少なくとも１つの別のガイド板に隣接して配置することができ、この場合、ガイド板のプロファイルの複数の外側湾曲部の背面を別のガイド板のプロファイルの対応する外側湾曲部に係合することができる。したがって、好ましい方法で、積層体状に配置された複数のガイド板の相互の固定を行い、したがって同様に、ガイド板の積層体を貫通する複数の管のための改良された保持を行うことができる。
【００１７】
代わりに、ガイド板は、プロファイルを有する少なくとも１つの別のガイド板に隣接して配置することができ、この場合、ガイド板のプロファイルおよび別のガイド板のプロファイルは同一の構造を備え、同一の隆起方向を指すことができるが、この場合、別のガイド板をガイド板の法線に対して１８０°だけ回転させることができる。すなわち、この実施形態によれば、隣接する２つのガイド板のプロファイルが同一のプロファイルと互いに係合することを防止することができるが、その理由は、このようにして例えば、所定の使用目的のためのガイド板の間の間隔または熱交換器の使用シナリオが小さくなったからである。しかし、様々なプロファイル状のガイド板の製造を省略することができるので、ガイド板のこのような構成タイプに関し生産コストを節約することができるが、その理由は、同じタイプのガイド板を製造しなければならないからである。
【００１８】
ガイド板は、プロファイルを有する少なくとも１つの別のガイド板に隣接して配置することもでき、この場合、ガイド板のプロファイルと、別のガイド板のプロファイルとが互いに対向することができる。すなわち、ガイド板からなる積層体では、プロファイルを有するそれぞれ２つの上面と、プロファイルなしのそれぞれ２つの上面とが互いに交互に対向することができる。このことは、両方のガイド板のプロファイル隆起部が互いに接触し、これによって、両方のガイド板のより大きな間隔を互いに保証することができるという利点を提供する。統一された使用シナリオに関し、特に、より高い粘性を有する第２の媒体に関し、ガイド板のこのようなより大きな間隔は、ガイド板の間の第２の媒体のより小さな流れ抵抗を保証するために、場合によっては有益である。
【００１９】
別の実施形態によれば、少なくとも１つのガイド板は、管の貫通部の領域で非平坦であるかまたは少なくとも１つの切り欠きの領域で非平坦であることができる。例えば、ガイド板を切り欠きの領域で波形にすることができる。一方では、ガイド板のこの実施形態は、追加の部材なしに、少なくとも１つの管のための改良された保持を達成することができるという利点を提供するが、その理由は、非平坦な形状により、管のより大きな領域がガイド板によって接触されて保持されるからである。他方では、ガイド板と管との間の改良された熱伝達を可能にすることができるが、その理由は、より大きな接触ラインが、非平坦なガイド板と管との間に存在するからである。
【００２０】
次に、添付図面を参照して、本発明の有利な実施例について詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例による熱交換器の等角図である。
【図２】図１の本発明による熱交換器の等角縦断面図である。
【図３】本発明の実施例によるＴＥＭ管の等角図である。
【図４】本発明の実施例によるＴＥＭ管の等角図である。
【図５】本発明の実施例によるＴＥＭ管の等角図である。
【図６】本発明の別の実施例による熱交換器の等角縦断面図である。
【図７】本発明の実施例によるＴＥＭ管の面一の構成の断面図である。
【図８】本発明の実施例によるＴＥＭ管のオフセットされた構成の断面図である。
【図９】本発明の実施例によるＴＥＧ用の異なって形成された２つのベースの等角図である。
【図１０】本発明の実施例によるＴＥＧ用のハウジングの等角図である。
【図１１】本発明の実施例によるＴＥＧ用の異なって形成された２つのディフューザの等角図である。
【図１２】帯板フィンを有するＴＥＧブロックの異なる、本発明による形態の等角断面図である。
【図１３】本発明の実施例によるガイド板として異なって形成された２つの帯板の平面図である。
【図１４】本発明の実施例による異なるプロファイル形状を有するガイド板としての帯板の平面図である。
【図１５】本発明の実施例による異なるプロファイル形状を有するガイド板としての帯板の平面図である。
【図１６】本発明の実施例による異なるプロファイル形状を有するガイド板としての帯板の平面図である。
【図１７】本発明の実施例による異なるプロファイル形状を有するガイド板としての帯板の平面図である。
【図１８】本発明の実施例による異なるプロファイル形状を有するガイド板としての帯板の平面図である。
【図１９】本発明の実施例による異なるプロファイル形状を有するガイド板としての帯板の平面図である。
【図２０】本発明の実施例によるガイド板として成形された帯板を有するＴＥＧの断面図である。
【図２１】本発明の実施例による媒体用の流れガイドの原理図を有する、図２０のＴＥＧの断面図である。
【図２２】本発明の別の実施例によるガイド板として成形された帯板を有するＴＥＧの断面図である。
【図２３】本発明の更に別の実施例による媒体用の流れガイドの原理図を有する、図２２のＴＥＧの断面図である。
【図２４】本発明の実施例による異なる管束構成またはハウジング形状を有するＴＥＧの断面図である。
【図２５】本発明の実施例による異なる管束構成またはハウジング形状を有するＴＥＧの断面図である。
【図２６】本発明の実施例による異なる管束構成またはハウジング形状を有するＴＥＧの断面図である。
【図２７】本発明の実施例によるプロファイルを有するガイド板としての帯板積層体の側面図である。
【図２８】本発明の実施例による互いに挿入されたプロファイルを有するガイド板としての帯板積層体の側面図である。
【図２９】本発明の実施例によるプロファイルを有するガイド板としての帯板積層体の構成用の等角原理図である。
【図３０】本発明の別の実施例によるプロファイルを有するガイド板としての帯板積層体の側面図である。
【図３１】本発明の実施例によるプロファイルを有するガイド板としての非平坦な帯板の等角図である。
【図３２】図２８の実施例による複数の非平坦な帯板からなる積層体の側面図である。
【図３３】熱電加熱器または冷却器としての、本発明による熱交換器の形態の等角図である。
【図３４】図３３の、本発明による熱電加熱器または冷却器の等角縦断面図である。
【図３５】本発明の別の実施例による熱電加熱器または冷却器の等角図である。
【図３６】本発明の実施例による並流装置としての、熱交換器の形態用のガイド板としての帯板の等角図である。
【実施例】
【００２２】
本発明の好ましい実施例の以下の説明では、様々な図面に示されておりかつ同様に作用する要素に関し、同一または同様の参照番号が使用され、この場合、この要素の説明の繰り返しを省略する。
【００２３】
本発明による熱交換器は、例えば、車内で電流を得るための熱電発電機（ＴＥＧ）として使用することができる。
【００２４】
本発明の実施例によるＴＥＧでは、交差流において、異なる温度を有する２つの媒体を熱伝達経路に沿って互いに沿うように案内することができ、この結果、高温媒体から低温媒体への熱輸送を生じさせることができる。両方の媒体は分離されているので、混合しない。高温媒体の場合、例えば排気ガスが対象となり、低温媒体の場合、例えば、冷却剤として使用することができる水−グリセンティン（Ｇｌｙｓａｎｔｉｎ）混合物が対象となる。排気ガスは例えば内燃機関に由来し、水−グリセンティン（Ｇｌｙｓａｎｔｉｎ）混合物は、様々なエンジン、エアコン、またはバッテリ構成要素を冷却するための冷却剤回路に由来する。
【００２５】
ＴＥＧは、例えば、本質的に以下の構成要素、すなわち、場合によっては、ホルダ、熱電モジュール（ＴＥＭ）、少なくとも１つのプロファイル、少なくとも１つのベース、ハウジングから、ディフューザまたは収集器ならびに場合によっては乱流挿入片から構成することができる。
【００２６】
図１は、本発明の実施例によるＴＥＧとしての熱交換器１の外観の等角図を示している。
【００２７】
図２は、図１の本発明によるＴＥＧ１の実施例の軸方向縦断面図を示している。ＴＥＧ１の形状は、構造的な、熱力学的な観点から交差流管束熱交換器１を表し、この交差流管束熱交換器は、この場合に媒体が混合することなく、異なる温度の２つの媒体を貫流させることができる。
【００２８】
本明細書に示した方法に応じて、熱交換器の複数の管の内面に、熱交換器の熱電モジュール（ＴＥＭ）を形成する熱電材料が配置されている。熱交換器をＴＥＧとして使用する場合、排気ガス熱から電流を得るためにＴＥＭが使用される。
【００２９】
例えば、一方の側面の外部の本明細書に示したＴＥＭには、第２の媒体に基づく熱源が当接し、他方の側面には、第１の媒体に基づくヒートシンクが当接し、この結果、両方の媒体の異なる温度により、高温側から低温側への熱輸送が生じる。そのため、ＴＥＭは、温度差が隣接する場合にゼーベック効果に従って電流を形成する。
【００３０】
ＴＥＭは、一般に、多数の熱電活性材料、例えばｎおよびｐドープされた半導体が導電体を介して互いに交互に接続されるように構成されている。熱電活性材料の幾何学的配向は高温側から低温側への熱流の方向を指す。熱電活性材料の材料として、例えば、ＰｂＴｅ、ＢｉＴｅ、ＳｉＦｅ、ＳｉＭｎまたはＳｉＭｇが対象となる。
【００３１】
有利には、高温側と低温側との間の分離平面または分離面はＴＥＭを表す。これは、ＴＥＭの一方の側面が高温源に直接的または間接的に接触し、他方の側面が低温領域に直接的または間接的に接触することを意味する。これによって、ＴＥＭの一方の側面と他方の側面との間に残る温度差はＴＥＭの熱電活性（ＴＥ活性）材料内に熱拡散流を引き起こし、これによって電圧が生じる。この現象はゼーベック効果として知られている。ＴＥ活性材料は例えば半導体材料であることができる。電圧は電流の形態で測定することができる。このため、電流は、ＴＥＭに通じそこで接続されている電気ラインを介してＴＥＭの外部の電気消費器または蓄電器に供給される。
【００３２】
ＴＥ活性材料は互いに接触せず、このため、ＴＥ活性材料の間には隙間がある。原則として、効率上の理由から、ＴＥ活性材料の体積と隙間の体積との比率を可能な限り大きくすべきである。
【００３３】
所望の電圧および電流を調整するために、ＴＥＭに一体化された半導体導体材料を直列接続または並列接続することができる。このことは複数のＴＥＭの相互の電気接続にも当てはまる。
【００３４】
ＴＥＭが媒体密に形成されるように、ＴＥＭまたはＴＥＧ構造を製作することができる。したがって、第１の媒体も第２の媒体もＴＥＭの内部に、したがってＴＥ活性材料に達しない。
【００３５】
以下の説明の過程で、本明細書に示した熱交換器の管のために、ＴＥＭ管という名称が使用される。
【００３６】
ＴＥＭまたはＴＥＭ管は、その内形および外形に関して異なる方法で形成することができる。
【００３７】
相応して、図３〜図５は、本発明の実施例による異なって形成されたＴＥＭ管の等角図を示している。
【００３８】
図３は、平面ＴＥＭ管１４の等角図を示している。平面ＴＥＭ管は矩形管２と、２つの熱電モジュール３とを含む。矩形管２は、本実施例によればホルダとして形成されており、このホルダはその反対側の主面に切り欠きを備える。この場合、ＴＥＭ３は平面ＴＥＭ１５として製作されており、ホルダ２内に嵌め込まれており、このホルダと媒体密に結合されている。この場合、ＴＥＭ１５は互いに平行に配置されている。ホルダ２の内部に、したがってＴＥＭ１５の間に第１の媒体９および第２の媒体１０の一方が流れ、ホルダ２の外部に、第１の媒体１０および第２の媒体９の他方が流れる。ＴＥＭ１５は両方の媒体９、１０に直接さらされている。ＴＥＭ１５の互いに向かい合った側面において、両方のＴＥＭ１５の各々の少なくとも１つの表面はプロファイル４を備える。ホルダ２およびＴＥＭ１５は媒体流９、１０を分離する。ホルダ２およびＴＥＭ３、１５は扁平管状ユニットを形成し、組み合わせてＴＥＭ管１４としても示される。
【００３９】
図４は、ＴＥＭ管１４の形状に関する別の実施例の等角図を示している。本発明によるＴＥＭ管１４は二壁の矩形管１６によって形成されており、この場合、ＴＥ活性材料１２は両方の壁の隙間に熱電モジュール３として設けられている。ＴＥＭ管１６の両方の壁の内部は両方の媒体９、１０の一方と接触し、ＴＥＭ管１６の両方の壁の外部は両方の媒体９、１０の他方と接触する。例えば、ＴＥＭ管１６の両方の壁の内部は第１の媒体９に接触することができ、ＴＥＭ管１６の両方の壁の外部は第２の媒体１０に接触することができる。第１の媒体９は車両の冷却剤回路からの冷却剤を対象とすることができ、第２の媒体１０は車両の内燃機関からの排気ガスを対象とすることができる。図４に示した実施形態では、それぞれの媒体側表面は矩形管１６の内壁および外壁にプロファイル４を備える。
【００４０】
図５は、円筒ＴＥＭ１７の形態のＴＥＭ管の等角図を示している。ＴＥＭ管は二壁の円筒１７によって形成され、この場合、ＴＥ活性材料１２は両方の壁の隙間にＴＥＭ３として設けられている。ＴＥＭ管１７の両方の壁の内部は両方の媒体９、１０の一方と接触し、ＴＥＭ管１７の両方の壁の外部は他方の媒体９、１０と接触する。例えば、ＴＥＭ管１６の両方の壁の内部は第１の媒体９に接触することができ、ＴＥＭ管１６の両方の壁の外部は第２の媒体１０に接触することができる。第１の媒体９は車両の冷却剤回路からの冷却剤を対象とすることができ、第２の媒体１０は車両の内燃機関からの排気ガスを対象とすることができる。
【００４１】
図６は、本発明の別の実施例によるＴＥＧ１の構造の等角縦断面図を示している。プロファイル４、ベース５、ハウジング６、ＴＥＭ管１４、半径方向ディフューザ７、２６、軸方向ディフューザ７、２７ならびにガイド板または帯板２８が示されている。矢印系１１；１９、１８；２０、１８は、等角図を示すための空間の３次元を表している。この場合、図面の観測者から見て、１１は軸方向を示し、１８は半径方向を示し、１９は垂直方向を示し、２０は水平方向を示している。対応する次元の表示は、以後の部分に示した図７、図８、図１０、図１２、図２４、図２５および図２６でも見て取れる。
【００４２】
図６に示した実施形態では、ＴＥＧ１のＴＥＭ管１４は、次元１８、１９に応じて重なり合って、および／または次元１８、２０に応じて並んで管束に均一に配置されており、互いに接触しない。ＴＥＭ管１４の内部で両方の媒体９、１０の一方が流れ、ＴＥＭ管１４の外部で、したがってＴＥＭ管１４の個々の位置とコラムとの間に他方の媒体が流れる。ＴＥＭ管１４にはＴＥＭが配置されている。ＴＥＭ管１４は、熱伝達を向上させるために、外側と同様にプロファイルまたはフィン４を内側に備えることができる。図６には、このことは当然示されていない。さらに、熱伝達を向上させるために、同様に図６に示されていない乱流挿入片も設けることができる。図６には、縦長の隆起部または毛羽状部４の形状のガイド板２８のプロファイル４が示されている。分かりやすくするために、この場合、帯板２８の隆起部または毛羽状部４の１つのみに参照番号が付されている。
【００４３】
第１の媒体も第２の媒体も、ＴＥＭ管１４の内面および外面の両方に案内することができる。第１および第２の媒体は互いに直接接触せず、混合が行われない。したがって、ＴＥＭ管１４は、熱伝達経路に沿って、すなわち半径方向１８において第１および第２の媒体の両方の物質流を分離する。軸方向１１のＴＥＭ管１４の長さはＴＥＧ１の熱伝達経路に対応する。ＴＥＭ管１４の開始部および終了部はＴＥＭ管１４の内部の熱伝達経路への第１または第２の媒体の入口および出口である。
【００４４】
本発明によるＴＥＧ１は、それがガス側および冷却剤側の接続部と連通することができる４つのディフューザ７を備えることができる。例えば、第１の半径方向ディフューザ２６は排気ガス用の入口として機能し、第１の半径方向ディフューザの反対側の別の半径方向ディフューザ２６は排気ガス用の出口として機能し、第１の軸方向ディフューザ２７は冷却剤用の入口として機能し、第１の軸方向ディフューザの反対側の別の軸方向ディフューザ２７は冷却剤用の出口として機能する。
【００４５】
図７は、本発明の実施例によるＴＥＭ管１４の面一の構成２１の断面図を示している。ＴＥＭ管１４は任意の数で重なり合って、すなわち垂直方向１９に積み重なることができる。同様に、ＴＥＭ管１４は任意の数で並んで、すなわち水平方向２０に配置することができる。ＴＥＭ管１４の面一の構成２１では、垂直方向１９においても水平方向２０においても、導通部がＴＥＭ管１４のそれぞれの列の間に存在する。
【００４６】
図８は、本発明の別の実施例によるＴＥＭ管１４のオフセットされた構成２２の断面図を示している。隣接する垂直列のＴＥＭ管１４の場合、導通部の前の列からなる管１４が、隣接する列の２つの管の間に常に配置されていることが理解される。
【００４７】
図７および図８に示したＴＥＭ管１４の表面に、ＴＥＭ管１４の相互の支持を相互に保証することができる毛羽状の突出した成形物をエンボス加工することができる。したがって、この位置でＴＥＭ管１４の間の接触を行うことができる。しかし、このような成形物は図７および図８に示されていない。
【００４８】
ＴＥＧの個々のＴＥＭ管はそれらのそれぞれの縦軸方向の端部領域で、ベース５を用いて互いに結合されている。
【００４９】
図９は、本発明の実施例によるＴＥＭ円筒を有するＴＥＧ用のベース５の等角図、ならびにＴＥＭ矩形管を有するＴＥＧ用のベース５の等角図を示している。
【００５０】
ベース５は、第１および第２の媒体の物質流を熱伝達経路の前面において、すなわち熱伝達経路の入口および出口において、したがって軸方向において分離する。ベース５は、例えばステンレス鋼から製造されている成形板である。ベース５には多数の切り欠きが備えられており、これらの切り欠きの数、構成および形状は、ベース５の切り欠きと結合することができるＴＥＭ管に対応する。例えばレーザ溶接によって、結合を行うことができる。このため、管をベース５の切り欠きに予め挿入することができる。一般に、それぞれ１つのベース５が管束の入口および出口に接合される。ベース５の切り欠きおよび大きな外郭に貫通路を設けることができる。
【００５１】
本発明によるＴＥＧを媒体密に取り付けるために、ベースの大きな輪郭をＴＥＧのハウジングおよび／またはディフューザと結合することができる。この場合も、結合技術として例えばレーザ溶接を使用することができる。
【００５２】
本発明によるＴＥＧ用のハウジング６の実施例の等角図が図１０に示されている。
【００５３】
ハウジング６はその形状に関して、円形または多角形の面取りされた管である。ハウジング６を軸方向１１に数回区切ることができる。ＴＥＭ管の外面とハウジング６の内面との間で、第１または第２の媒体は、ＴＥＭ管に対して直交して、すなわち方向１８、１９、２０に、または縦方向に、すなわち方向１１に案内することができる。したがって、ハウジング６は、囲む大気圧から熱伝達経路に沿って第１または第２の媒体の物質流を半径方向１８に分離する。したがって、ハウジング６に前接続および後接続されたこの物質流の収集部は不要である。
【００５４】
反対側の２つの側面の半径方向（１８）において、ハウジング６にそれぞれ開口部２４が備えられている。この開口部２４に貫通路を設けることができる。図１０では、両方の半径方向開口部２４の１つのみに参照番号が付されている。両方の開口部２４をそれぞれ１つの接続ラインまたは半径方向ディフューザと結合することができる。開口部２４を介して、第１または第２の媒体をハウジング６内にまたは外に導くことができる。軸方向１１に配向されたハウジング６の端部２５に沿って、ハウジング６の内面または外面を介して、例えばレーザ溶接を用いて、ベースとおよび／または２つの別のディフューザと結合することができる。したがって、ＴＥＧは、半径方向に配置された２つのディフューザと、軸方向に配置された２つのディフューザとを備えることができる。ディフューザは図１０に示しておらず、次の図１１を参照して説明する。
【００５５】
ハウジングには、例えばＴＥＭ管の電気ラインを案内することができる別の小さな開口部を設けることができる。それに応じて、開口部を例えば接着剤でシールしなければならない。このような開口部は図１０に示されていない。
【００５６】
図１１は、本発明によるＴＥＧ用の異なって形成されたディフューザ７の実施例を示している。ディフューザ７は、半径方向ディフューザとして、本発明によるＴＥＧのハウジングの半径方向に反対側の２つの端部に配置するか、または軸方向ディフューザとして、本発明によるＴＥＧのハウジングの軸方向に反対側の２つの端部に配置することができる。
【００５７】
ディフューザ７は、成形および／または溶接された板から形成することができる。ディフューザ７は２つの開口部を有する。ディフューザ７は、第１の開口部の側面で接続ラインと結合されており、第２の開口部の側面でベースとおよび／またはＴＥＧのハウジングと結合されている。開口部は当然および一般にその直径で区別される。ディフューザ７は有利には流動技術的に許容されている。軸方向ディフューザの内壁とベースとの間の空間はチャンバを形成し、このチャンバは、ＴＥＭ管と連通する媒体を管に入る前におよび管から出た後に収集する。したがって、一般に軸方向において２つのディフューザが各ＴＥＧに設けられている。
【００５８】
図１２は、ＴＥＧブロックの２つの異なる本発明による形態の等角断面図を示している。図１２に示した両方のＴＥＧブロックは、複数のＴＥＭ管１４と複数のガイド板２８とからなる構成を備え、ここで、上方に示されているＴＥＧブロックの場合、管１４は円形断面を備え、下方に示されているＴＥＧブロックの場合、管１４は矩形断面を備える。
【００５９】
図１２に示したＴＥＧの形態では、高温媒体、例えば排気ガスはＴＥＭ管１４の外面に案内され、低温媒体、例えば冷却剤はＴＥＭ管１４の内面に案内される。この場合、ＴＥＭ管１４の低温媒体は、本質的に軸方向１１に流れ、このことは、図示していない乱流挿入片を通して場合によっては生じる旋回流を含むことができる。この場合、ＴＥＭ管１４は、それらの外面において、高温媒体に対して直交して、すなわち方向１８、１９、２０に流れを受ける。したがって、ＴＥＧは熱力学的に交差流熱交換器である。
【００６０】
ＴＥＭ管１４の外面にフィン２８が設けられている。この場合、ＴＥＭ管１４の束から板２８に対して直角に貫通されるガイド板として、平行に重なり合って積層されるかまたは軸方向１１に積み重ねられた薄い帯板２８が対象となる。このため、各帯板２８は、ＴＥＭ管１４の外郭の形状に対応する切り欠きを備える。これらの切り欠きの断面は、円形でも矩形でもよく、またはそれらとは異なる形状を備えてもよい。帯板２８にプロファイル４を設けることができる。
【００６１】
図１３は、本発明の実施例による複数の矩形ＴＥＭ管用のガイド板２８、ならびに複数の円形ＴＥＭ管用のガイド板２８の平面図をそれぞれ示している。
【００６２】
帯板２８の切り欠き２９は貫通路または進入路および／または挿入斜面を備えることができ、これらの貫通路または進入路および／または挿入斜面は、ＴＥＭ管との帯板２８の接合を容易にするか、またはＴＥＭ管に対する帯板２８のより大きな面の結合を保証することができる。このようにして、熱貫流抵抗を低減することができる。貫通路または進入路または挿入斜面は図１３に示されていない。切り欠き２９の別の機能は、熱伝達経路に沿ってＴＥＭ管を保持および位置決めできることである。図１３において、両方の実施例では、ガイド板２８に関し、１つの切り欠き２９のみに参照番号が付されている。
【００６３】
例えば、切り欠き２９とＴＥＭ管とのまたは切り欠きの貫通路とＴＥＭ管との間の結合部は圧入部であり、この場合、切り欠き２９、または貫通路３０を有する切り欠きを、板２８とＴＥＭ管との接合過程で変形させることができる。したがって、結合は摩擦結合または形状結合、すなわち機械的結合であることができる。その代わりにまたはそれに加えて、例えば半田付けを用いて結合を行うことができるように、結合は材料結合であってもよい。貫通路はＴＥＭ管に対する接触面を拡大し、帯板２８のスペーサとして互いに使用することができる。次に、隣接する帯板２８がこの位置に接触する。
【００６４】
ＴＥＧでは、帯板は一般に互いに離間している。帯板の間には例えば高温媒体が流れる。帯板の互いの軸方向間隔は本発明によれば１〜６ｍｍ、好ましくは２〜４．５ｍｍであることができる。より小さな間隔は、汚れにより、例えば煤および粒子の堆積により圧力低下を過度に増大させることがある。さらに、より大きな間隔は、熱伝達および伝達面が低減され、これにより、出力低下をもたらすという欠点を有することがある。
【００６５】
帯板の間の間隔を可能にするためにまたは改良するために、この間隔は、帯板のスペーサとして互いに使用されるエンボス加工部、曲げた切り抜きおよび／またはリンクを利用することができる。次に、隣接する帯板がこの位置に接触する。
【００６６】
図１４〜図１９は、円形管または矩形管用の切り欠き２９と、異なるプロファイル４とを有する帯板２８の対応する実施例の平面図を示している。
【００６７】
帯板２８は、表面および熱伝達を高めるプロファイル４またはエンボス加工部４および／または打ち抜き部４／または切り抜き４、例えばウィングレット４および／または毛羽状部４および／またはリブ４および／またはルーバ４を備えることができ、これらを帯板２８のスペーサ３１として互いに使用することができる。この場合、図１４には円形開口部／切り欠き２９と組み合わせた円形スペーサ（切り抜き）が示されており、一方、図１５には、円形開口部２９と組み合わせた縦長のスペーサ４、３１が示されており、この場合、縦長のスペーサ４、３１は、第２の媒体を案内するための流動面を形成する。図１６には、矩形扁平管用の切り欠き２９と組み合わせた円形毛羽状部４、３１が示されており、この場合、図１７には、矩形扁平管用の切り欠き２９と組み合わせたウィングレット状プロファイル要素４、３１の組み合わせが示されている。図１８は、円形管用の切り欠き２９と縦長のプロファイル要素４、３１との組み合わせの図を示しており、これに対して、図１９には、円形管用の切り欠き２９と、ガイド板の縁部の円形プロファイル要素４、３１、および円形管用の斜めに配置された切り欠きの間の縦長のプロファイル要素４、３１との組み合わせの図が示されている。
【００６８】
図２０は、本発明の実施例による本発明によるＴＥＧの断面図を示している。ハウジング６、スペーサ３１としてのプロファイル４を有するガイド板２８ならびにＴＥＭ管１４の面一の構成２１が示されている。
【００６９】
本発明の実施例によれば、帯板２８のプロファイル４は、熱伝達面を増大させるためにおよび流れに薄層状境界層を引き起こすために、および／または流れに渦流を生じさせるためにも使用され、これによって、ＴＥＧの出力向上を達成することができる。プロファイル４は、流れ、例えば第２の媒体を有利に導くためにおよび／または偏向させるためにも使用される。このことは、構造空間上の理由によりＴＥＭ管１４の束が、比較的高いパッキング密度を有する場合に特に必要であり得る。次に、次元１８、１９、２０のＴＥＭ管１４が非常に近くに重なり合うことになり、これによって、隣接する２つのまたは連続的に続く２つのＴＥＭ管１４の間で死水領域の望ましくない発生を助長することがある。このことは、面一２１に配置されたＴＥＭ管１４では、半径方向１８の高温物質流が妨げられずに流れることができる場合に特に当てはまる。このことを防止するために、プロファイル４は、本発明によれば図２０に示したように配置されている。
【００７０】
図２１は、図２０の本発明によるＴＥＧの断面図を示しており、第１の媒体９および第２の媒体１０用の流れガイドのために補足され、この場合、第１の媒体１０および第２の媒体９の他方がＴＥＭ管１４に案内される。図２１から明らかに理解できることは、流れガイドが、ＴＥＭ管１４の面一の構成２１に対するプロファイル４またはスペーサ３１（切り抜き）の構成から得られることである。
【００７１】
図２２は、本発明の実施例による本発明によるＴＥＧの断面図を示している。ハウジング６、第２の媒体を後方に配置された管に導くためにスペーサ３１としてのおよびガイド要素としてのプロファイル４をガイド板の縁部に有するガイド板２８が示されている。さらに、図２２の図から、ＴＥＭ管１４のオフセットされた構成２２が明らかである。
【００７２】
図２３は、図２２の本発明によるＴＥＧの断面図を示しており、第１の媒体９および第２の媒体１０用の蛇行状の流れガイドのために補足され、この場合、第１の媒体１０および第２の媒体９の他方がＴＥＭ管１４に案内される。
【００７３】
図２２および図２３から、ガイド板２８の縁部領域に至るまで、媒体流９、１０を有利に制御するためのプロファイル４を省略できることが明らかである。すなわち、ＴＥＭ管１４は半径方向１８の高温物質流に沿ってオフセット２２して配置されており、この場合、ＴＥＭ管１４−の束に対するハウジング形状６の適合が行われず、この場合、プロファイル４は、有利には、ＴＥＭ管１４−の全体の外面領域に同様の流れ溝を生成するためにも使用することができ、この結果、質量流量密度、すなわち局所的な質量流量の好ましくて均一な分布を達成することができる。この形態は、ハウジング形状６が、オフセットされたＴＥＭ管１４に特別な方法で適合されていない場合に特に考慮される。
【００７４】
すなわち、図２０〜図２３を参照して説明したように、ＴＥＭ管１４を半径方向１８の高温物質流９に沿って面一２１にまたはオフセット２２して配置することができる。
【００７５】
例えば、断面にわたって観察すると、ハウジング形状６をＴＥＭ管１４−の束に適合させることができるので、有利には、同様の流れ溝がＴＥＭ管１４の全体の外面領域で、特に幅方向１９で支配的であり、この結果、質量流量密度の好ましくて均一な分布を達成することができる。
【００７６】
図２４〜図２６は、ＴＥＭ管１４の面一またはオフセットされた構成に関する本発明によるＴＥＧのハウジング形状６の実施例の断面図を示している。
【００７７】
この場合、図２４および図２６に示したＴＥＧの実施例では、ＴＥＭ管１４の構成に対するハウジング形状６の適合または特別な方法による適合が示されており、この場合、ＴＥＭ管１４は、図２４では面一におよび図２５および図２６ではオフセットして配置されており、ここで、図２５では、矩形状ハウジング６が使用され、図２６では、不規則なハウジングに、非面一に配置された管用の外側湾曲部が設けられている。したがって、本質的におよび／またはほぼ幅方向１９および／または半径方向１８のハウジング壁６とＴＥＭ管１４との間隔は、幅方向１９および／または半径方向１８のＴＥＭ管１４の互いの間隔に対応する。幅方向１９および／または半径方向１８のＴＥＭ管１４の互いの間隔は、本発明によれば例えば１〜６ｍｍ、好ましくは２〜４．５ｍｍである。
【００７８】
これとは対照的に、図２５には、ＴＥＭ管束（１４）に特別な方法で適合されないハウジング形状６の実施例が示されている。
【００７９】
図２７および図２８は、スペーサ３１としてのプロファイル４を有しおよび／または媒体の流れガイドのための帯板積層体２８の実施例の側面図をそれぞれ示している。
【００８０】
図２７に示した本発明の実施形態によれば、帯板２８のプロファイル４の高さは帯板２８の互いの間隔に対応する。
【００８１】
しかし、この高さは、帯板２８のプロファイル４が、隣接する帯板２８のプロファイル４のネガに部分的に挿入される場合に、間隔を越えることがあり、このことは、図２８に示した実施例に見られる。したがって、帯板２８のプロファイル４の高さは、本発明によれば、２つの帯板２８の間の少なくとも半分の間隔に対応することができる。
【００８２】
図２９および図３０は、本発明の実施例による本発明によるＴＥＧのガイド板２８の構成可能性を示している。
【００８３】
帯板２８を同一におよび同一の配向に互いに積層することができる。
【００８４】
複数のガイド板２８を接合するための図２９に示した原理図によれば、隣接する帯板２８を代わりに有利な方法で互いに交互に１８０°だけ回転させて配置してもよく、この場合、帯板２８の中心は回転点であり、帯板２８に対する直角線は回転軸線である。これにより、局所的な熱伝達の差が全体の熱伝達面を介して補償されることによって、ＴＥＭ管の壁のより均一な温度分布を達成することができる。この場合、プロファイル４の配向はそれらの高さに保持されたままである。したがって、プロファイル４またはスペーサ３１は同一の方向を指す。
【００８５】
同様に、隣接する帯板２８は、本発明に従って互いに交互に１８０°だけ回転させるかまたは接線方向に回転させて配置することができ、このことは、図３０に示したガイド板構成２８の実施例に基づいて示されている。この場合、帯板２８の中心は回転点であり、幅方向または深さ方向の帯板２８に対する接線は回転軸線である。この場合、隣接する２つの帯板２８のプロファイル４の配向は、２つの帯板が互いに方向付けられるかまたは互いに離れて指すことによって保持されないままである。
【００８６】
図３１は、非平坦な帯板２８の実施例の等角図を示している。帯板２８は切り欠き２９の領域で波形になっている。本実施例によれば、帯板２８は、ＴＥＭ管をＴＥＧの内部に保持して位置決めするために使用することもできる。
【００８７】
図３２は、図３１の実施例による複数の非平坦な帯板２８からなる積層体の側面図を示している。
【００８８】
図２９、図３０、図３１および図３２による形態を別の実施形態で組み合わせることができる。
【００８９】
代わりに、電流を得るためだけでなく、加熱および／または冷却のためにも、図１〜図３２に関連して示した熱交換器を使用することができ、この結果、次に熱交換器は熱電加熱器／冷却器（ＴＥ−ＨＫ）として機能する。
【００９０】
相応して、図３３は、熱電加熱器または冷却器３２としての熱交換器の形態の等角図を示している。ＴＥ−ＨＫ３２はハウジングを有さずに、２つの反対側の軸方向ディフューザ２７を有して形成されており、この場合、軸方向ディフューザ２７の１つのみに参照番号が付されている。
【００９１】
図３４は、図３３のＴＥ−ＨＫ３２の縦断面図を示している。ベース５、ＴＥＭ管１４、ディフューザ２７ならびにガイド板２８が示されている。分かりやすくするために、それぞれＴＥＭ管１４の１つ、ディフューザ２７の１つならびにガイド板２８の１つのみに参照番号が付されている。
【００９２】
図３４に示した実施例によれば、ＴＥ−ＨＫ３２は、熱電活性材料をさらに含む熱電モジュール（ＴＥＭ）またはＴＥＭ管１４が装備されている熱交換器である。ＴＥＭが電流で動作される場合、ＴＥ−ＨＫ３２を加熱器としてまたは冷却器として利用することができるが、その理由は、ＴＥＭの両方の反対側の主面が、一方では、第１の媒体の熱源、例えば冷却剤または空気と接触し、他方では、第２の媒体のヒートシンク、例えば空気または冷却剤と接触するからである。この場合、ＴＥＭは一方の媒体の熱を吸収し、ペルチェ効果に従って、熱を他方の媒体に熱ポンプの方向に供給する。それに応じて、媒体はＴＥ−ＨＫ３２で互いに沿うように案内される。
【００９３】
空気がＴＥＭ管１４の外面に案内される場合、ＴＥ−ＨＫ３２をハウジングなしにおよび半径方向ディフューザなしに製作することができる。冷却剤または冷媒がＴＥＭ管１４の外面に案内される場合、ＴＥ−ＨＫ３２を軸方向ディフューザ２７なしに製作することができる。
【００９４】
図３５は、軸方向ディフューザを備えないが、半径方向ディフューザ２６を備える熱電加熱器または冷却器３２の別の実施例を示している。
【００９５】
図１〜図３２に関連して示したＴＥＧ、および図３３〜図３５に関連して示した熱電加熱器／冷却器ＴＥ−ＨＫは、並流装置として製作することができ、この結果、第１および第２の媒体は熱伝達経路に沿って逆流でまたは直流で互いに沿うように案内される。この場合、熱交換器のハウジングの開口部をハウジングの軸方向端部に位置決めすることができる。装置を半径方向ディフューザなしに製作することができる。
【００９６】
これに関連して、図３６は、本発明の実施例による並流装置としての熱交換器の形態に関する帯板の等角図を示している。帯板２８は、プロファイル４を備え、切り欠き２９に加えて別の切り欠き３３を有して製作することができ、この結果、ＴＥＭ管の外面における流れは並流装置の複数の帯板２８を貫流することができる。
【００９７】
説明してきた実施例は例示的に選択されているにすぎず、互いに組み合わせることができる。
【符号の説明】
【００９８】
１  ＴＥＧ：熱電発電機
２  ホルダ
３  ＴＥＭ：熱電モジュール
４  プロファイル：フィン、毛羽状部、ルーバ、ウィングレット、エンボス加工部
５  ベース
６  ハウジング
７  ディフューザ、収集器
８  乱流挿入片
９  媒体１：高温
１０  媒体２：低温
１１  軸方向
１２  ＴＥ（熱電）活性材料
１３  電気ライン
１４  ＴＥＭ管
１５  平面ＴＥＭ
１６  矩形ＴＥＭ管
１７  円形ＴＥＭ管
１８  半径方向
１９  幅方向
２０  深さ方向
２１  ＴＥＭ管の面一の構成
２２  ＴＥＭ管のオフセットされた構成
２３  ＴＥＭ管のスペーサ
２４  ハウジングの半径方向開口部
２５  ハウジングの軸方向開口部
２６  半径方向ディフューザ
２７  軸方向ディフューザ
２８  帯板（＝ＴＥＭ管外面のフィン）
２９  ＴＥＭ管を収容するための帯板の切り欠き
３０  切り欠きの貫通路
３１  帯板のスペーサ
３２  熱電加熱器および冷却器（ＴＥ−ＨＫ）
３３  貫流用の帯板の切り欠き
【図１】
0005895301.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005895301.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0005895301.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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