(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転しながらシート材を切断する切断加工用刃物であって、
扇形状の刃物本体と、
前記刃物本体の外周部に配置される切断刃部と、
前記刃物本体の側面に配置され、前記切断刃部の端縁から前記刃物本体の径方向内側に向けて伸びる複数の溝状刃と、を備えており、
前記各溝状刃は、該各溝状刃の前記切断刃部側の端部を通過する前記刃物本体の径方向と平行な仮想線に対して傾斜しており、
前記各溝状刃の前記刃物本体内側の端部は、前記仮想線よりも前記刃物本体の回転方向上流側に配置されていることを特徴とする切断加工用刃物。
【請求項２】
前記各溝状刃は、前記刃物本体に形成される所定長さの溝部を備えており、
前記溝部は、該溝部の長手方向に沿う側面における前記刃物本体の表面との接続角部に刃を備えることを特徴とする請求項１に記載の切断加工用刃物。
【請求項３】
前記溝部の長手方向に沿う両側面の内、前記刃物本体の回転方向に対して上流側に配置される側面における接続角部に刃を備えることを特徴とする請求項２に記載の切断加工用刃物。
【請求項４】
前記溝状刃は、断面視略ひ字状に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の切断加工用刃物。
【請求項５】
前記溝状刃は、断面視略Ｕ字状に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の切断加工用刃物。
【請求項６】
前記切断刃部は、前記刃物本体の外周部に沿って前記刃物本体の厚み方向両側縁にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の切断加工用刃物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断加工用刃物に関する。特に、ダンボールシート等のシート材を切断する切断加工用刃物に関する。
【背景技術】
【０００２】
物を保管又は移動等させるための包装箱として、図１１に示すような段ボールシート１００を組み立てて製造される段ボール箱が知られている。この段ボール箱の上蓋及び底板は、段ボールシート１００の一部にスリット１０１，１０２を形成して切り離された部分を互いに重なり合うように折り畳んで形成される。
【０００３】
このスリット１０１，１０２の形成に際して、溝切り装置が用いられるのが一般的であり、この溝切り装置には、図１２に示すような切断加工用刃物６０がよく用いられる。
【０００４】
この切断加工用刃物６０は、扇形状に形成された刃物本体部６１に切込生成刃６２と切断刃部６３とが一体形成されている。切込生成刃６２は、刃物本体６１の外周面の一端から径方向外方に、刃物本体６１の端面と面一になるように突出しており、端面の幅方向両側に角部６４を備えている。切断刃部６３は、刃物本体部６１の外周面に沿って、刃物本体６１の厚み方向両側にそれぞれ設けられている。
【０００５】
切断加工用刃物６０は、図１３及び図１４に示すような溝切り装置７０に取り付けられる。図１３は溝切り装置の概略構成を示す側面図であり、図１４は正面図である。この溝切り装置７０には、上述した切断加工用刃物６０が２枚取り付けられるが、それぞれの刃物を切断加工用刃物６０ａ，６０ｂとして、溝切り装置７０の構成について以下説明する。
【０００６】
溝切り装置７０は、上側回転軸７１及び下側回転軸７２を備えている。上側回転軸７１及び下側回転軸７２は、互いに平行に、シート給送ラインＬを挟んで対向するように配置されており、それぞれ円盤状の一対の上側回転ホルダ７３，７３及び一対の下側回転ホルダ７４，７４を備えている。
【０００７】
一対の上側回転ホルダ７３，７３には、２枚の切断加工用刃物６０ａ，６０ｂがそれぞれボルト等の締結具（図示せず）により挟持されている。これら切断加工用刃物６０ａ、６０ｂは、一対の回転ホルダ７３，７３の外周に沿って所定の間隔を空けて、かつ、それぞれの切込生成刃６２ａ，６２ｂが、外周方向に沿って向き合うように取り付けられる。これに対し、一対の下側回転ホルダ７４，７４のそれぞれの対向面には、２枚の受刃７５，７５が、切断加工用刃物６０ａ及び６０ｂの厚み寸法に対応した所定間隔をあけて取り付けられる。
【０００８】
次に、以上の構成を備えた溝切り装置７０を用いて、段ボールシート１００にスリットを形成する方法を説明する。図１３に示すように、上側回転ホルダ７３，７３及び下側回転ホルダ７４，７４を回転させた状態で、溝切り装置７０のシート給送ラインＬ上に沿って、段ボールシート１００を図１３の右側から溝切り装置７０に給送する。これにより、切断加工用刃物６０ａが、受刃７５，７５の隙間に挟み込まれて、段ボールシート１００が切断され、図１１に示すような終端部５３を終点とした前方スリット１０１が形成される。同様に、他方の切断加工用刃物６０ｂが、受刃７５，７５の隙間に挟み込まれて、段ボールシート１００が切断され、始端部５４を起点とした後方スリット１０２が形成される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ここで、図１２に示すような切断加工用刃物を用いて段ボールシートを切断する場合、図１５に示すように、切断端面に細いひげ状の切断屑１０１ａが残ってしまうという問題があった。具体的に説明すると、上記切断加工用刃物により切断される段ボールシートは、通常、図１６に示すように、表面ライナーａと裏面ライナーｂとの間に波型形状の中芯ｃが配置される構造を有しており、切断時の切断加工用刃物と受刃との押圧により、図１６に示す様に中芯ｃの山部分と谷部分との中間部分が略Ｓ字状に潰された状態で切断されることになり、切断線が中芯ｃの波形方向に平行ではなく複数の山部分や谷部分を斜めに横切ることがある。したがって、図１６において、中芯ｃでのｄで示す部分は細い切断屑１０１ａとなり、段ボール紙の切断端面に繋がってひげ状にぶら下がって残留してしまう。この細い切断屑１０１ａは、幅１〜２ｍｍ、長さは短いもので１０数ｍｍ、長いもので３００ｍｍ以上にもおよぶものが確認されている。
【００１０】
本発明は、このような細いひげ状の切断屑が段ボールシートの切断端面に残存することを効果的に防止できる切断加工用刃物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の前記目的は、回転しながらシート材を切断する切断加工用刃物であって、扇形状の刃物本体と、前記刃物本体の外周部に配置される切断刃部と、前記刃物本体の側面に配置され、前記切断刃部の端縁から前記刃物本体の径方向内側に向けて伸びる複数の溝状刃と、を備えており、前記各溝状刃は、該各溝状刃の前記切断刃部側の端部を通過する前記刃物本体の径方向と平行な仮想線に対して傾斜しており、前記各溝状刃の前記刃物本体内側の端部は、前記仮想線よりも前記刃物本体の回転方向上流側に配置されていることを特徴とする切断加工用刃物により達成される。
【００１２】
また、上記切断加工用刃物に関し、前記各溝状刃は、前記刃物本体に形成される所定長さの溝部を備えており、前記溝部は、該溝部の長手方向に沿う側面における前記刃物本体の表面との接続角部に刃を備えることが好ましい。
【００１３】
また、前記溝部の長手方向に沿う両側面の内、前記刃物本体の回転方向に対して上流側に配置される側面における接続角部に刃を備えることが好ましい。
【００１４】
また、前記溝状刃は、断面視略ひ字状に形成されていることが好ましい。
【００１５】
また、前記溝状刃は、断面視略Ｕ字状に形成されていることが好ましい。
【００１６】
また、前記切断刃部は、前記刃物本体の外周部に沿って前記刃物本体の厚み方向両側縁にそれぞれ設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、細いひげ状の切断屑が段ボールシートの切断端面に残存することを効果的に防止できる切断加工用刃物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る切断加工用刃物の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面における要部拡大図である。
【図３】図１に示す切断加工用刃物の変形例を示す要部拡大平面図である。
【図４】図１に示す切断加工用刃物の変形例を示す要部拡大平面図である。
【図５】図１に示す切断加工用刃物の要部拡大平面図である。
【図６】図１に示す切断加工用刃物の要部拡大平面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ断面を表す断面図である。
【図８】図１に示す切断加工用刃物の作動を説明するための説明図である。
【図９】図１に示す切断加工用刃物の変形例を示す要部拡大平面図である。
【図１０】図１に示す切断加工用刃物の変形例を示す概略構成断面図である。
【図１１】スリットが形成された後の段ボールシートの概略平面図である。
【図１２】従来の切断加工用刃物の平面図である。
【図１３】図１２に示す切断加工用刃物が取り付けられた溝切り装置の概略構成を示す側面図である。
【図１４】図１２に示す切断加工用刃物が取り付けられた溝切り装置の概略構成を示す正面図である。
【図１５】段ボールシートに形成されたスリットの一例を示す拡大図である。
【図１６】段ボールシートの構造を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態にかかる切断加工用刃物を示す平面図であり、図２は、そのＡ−Ａ断面における要部拡大図である。切断加工用刃物１は、回転しながら段ボールシートや合成樹脂製シート等のシート材を切断するための刃物であり、図１及び図２に示すように、刃物本体２と、切断刃部３と、切込生成刃４とを備えている。
【００２０】
刃物本体２は、ステンレスや鉄、工具鋼等の金属材料により形成されており、図１に示すように、平面視において扇形状に形成されている。
【００２１】
切断刃部３は、従来の切断加工用刃物６０（図１２参照）と同様に、刃物本体２の外周部に沿って配置されている。本実施形態における切断刃部３は、シート材にスリット加工を施すように構成されているため、図２に示すように、刃物本体２の厚み方向両側縁にそれぞれ設けられている。この切断刃部３の具体的形態は特に限定されず、例えば、図３の要部拡大平面図に示すように、ノコ歯状に形成してもよい。切断刃部３をノコ歯状に形成する場合、互いに隣接する各ノコ歯３の各頂点３ａ間距離Ｓが、例えば、２．０ｍｍ〜４．０ｍｍとなるように形成し、各ノコ歯３の最大高さＨが、例えば、２．０ｍｍ〜３．５ｍｍとなるように形成することが好ましい。また、切断刃部３をノコ歯状に形成する場合、図３に示すように、各ノコ歯３の各頂点３ａ間に介在するノコ歯３の輪郭形状３ｂが平面視Ｖ字状となるように形成してもよく、図４（ａ）に示すように、輪郭形状３ｂが、平面視湾曲状となるように形成してもよい。更に、図４（ｂ）に示すように、輪郭形状３ｂが、平面視において一方側に傾斜するＶ字状となるように形成してもよい。
【００２２】
また、本発明に係る切断加工用刃物１は、刃物本体２の側面に配置され、切断刃部３の端縁３１から刃物本体２の径方向内側に向けて伸びる複数の溝状刃５を更に備えるように構成されている。これら複数の溝状刃は、それぞれ切断刃部３に沿って所定間隔を空けて配置されている。溝状刃５は、切断端面に残存する細いひげ状の切断屑を切り落とす機能を有する刃である。また、各溝状刃５は、図５の要部拡大平面図に示すように、該溝状刃５の切断刃部３側の端部を通過する刃物本体２の径方向と平行な仮想線Ｌに対して傾斜するように構成されている。特に、該溝状刃５の刃物本体２内側の端部が、仮想線Ｌよりも刃物本体２の回転方向上流側に配置されるように構成して、溝状刃５を傾斜させている。
【００２３】
この溝状刃５は、図６の要部拡大平面図や、この図６のＢ−Ｂ断面を表す図７の断面図に示すように、刃物本体２に形成される所定長さの溝部５１を備えており、当該溝部５１は、溝部５１の長手方向に沿う側面５１ａにおける刃物本体２の表面との接続角部５１ｂに刃を備えるように構成されている。なお、溝部５１の長手方向に沿う側面５１ａにおける両接続角部５１ｂそれぞれが、刃を備えるように構成してもよく、いずれか一方の接続角部５１ｂが刃を備えるように構成してもよい。いずれか一方の接続角部５１ｂが刃を備えるように構成する場合には、効率よく切断端面に残存するひげ状の切断屑を切断駆除するという観点から、溝部５１の長手方向に沿う両側面５１ａ，５１ａの内、刃物本体の回転方向に対して上流側に配置される側面における接続角部５１ｂが刃を備えるように構成することが好ましい（図５や図６においては、右側に配置される接続角部５１ｂ）。
【００２４】
切込生成刃４は、切断加工用刃物１によりスリット加工されるときに出る屑片の一端を段ボールシート等のシート材から切り落とすための刃部であり、刃物本体２の外周面の一端から径方向外方に、刃物本体２の端面と面一になるように突出しており、端面の幅方向両側に角部を備えている。
【００２５】
以上の構成を備えた切断加工用刃物１は、例えば図１３及び図１４に示すような溝切り装置７０に取り付けられて使用される。段ボールシート等のシート材にスリットを形成する方法は、上記背景技術で説明した方法と同一であるため、ここでは詳細な説明を省略する。
【００２６】
本実施形態に係る切断用加工刃物１は、溝状刃５を備えるように構成されているので、図８に示すように、シート材の下方側から上方側に抜ける過程において、ひげ状の切断屑の一部或いは全部が、溝状刃５に引っ掛かり、当該溝状刃５における接続角部５１ｂに形成される刃の作用によって切断除去されることとなる。ここで、本実施形態においては、溝状刃５が、図５の要部拡大平面図に示すように、該溝状刃５の切断刃部３側の端部を通過する刃物本体２の径方向と平行な仮想線Ｌに対して傾斜するように構成され、更に、溝状刃５の刃物本体２内側の端部が、仮想線Ｌよりも刃物本体２の回転方向上流側に配置されるように構成しているため、溝状刃５が、シート材の下方側から上方側に抜ける過程において、ひげ状の切断屑をすくい上げて引っかけやすくなる。この結果、ひげ状の切断屑をより一層効果的に切断除去することが可能となる。
【００２７】
以上、本発明の一実施形態に係る切断加工用刃物１について説明したが、切断加工用刃物１の具体的構成は、上記実施形態に限定されない。上記実施形態においては、刃物本体２の側面に形成される溝状刃５を図７の断面図に示すように、断面視凵形状となるように構成しているが、このような構成に特に限定されず、例えば、図９（ａ）に示すように、断面視Ｖ字状に形成してもよく、或いは、図９（ｂ）に示すように、断面視Ｕ字状に形成してもよい。また、図９（ｃ）に示すように、断面視略ひ字状に形成してもよい。なお、効率よく切断端面に残存するひげ状の切断屑を切断駆除するという観点からは、溝状刃５の断面形状を図９（ｂ）（ｃ）に示すように断面視略Ｕ字状や断面視略ひ字状に形成して接続角部５１ｂが刃を備えるように構成することが好ましい。
【００２８】
また、上記実施形態においては、シート材に対してスリットを形成できるように切断加工用刃物１を構成するために、切断刃部３は、刃物本体２の厚み方向両側縁にそれぞれ設けられているが、このような形態に特に限定されない。例えば、単にシート材を切断して分離できるように、図１０に示すように、単一の切断刃部３を刃物本体２の外周部に沿って配置するように構成してもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１  切断加工用刃物
２  刃物本体
３  切断刃部
３１  切断刃部の端縁
５  溝状刃
５１  溝部
５１ａ  溝部の長手方向に沿う側面
５１ｂ  接続角部
７０  溝切り装置
【要約】
【課題】細いひげ状の切断屑が段ボールシートの切断端面に残存することを効果的に防止できる切断加工用刃物を提供する。
【解決手段】回転しながらシート材を切断する切断加工用刃物であって、扇形状の刃物本体と、前記刃物本体の外周部に配置される切断刃部と、前記刃物本体の側面に配置され、前記切断刃部の端縁から前記刃物本体の径方向内側に向けて伸びる複数の溝状刃と、を備えており、前記各溝状刃は、該各溝状刃の前記切断刃部側の端部を通過する前記刃物本体の径方向と平行な仮想線に対して傾斜しており、前記各溝状刃の前記刃物本体内側の端部は、前記仮想線よりも前記刃物本体の回転方向上流側に配置されていることを特徴とする切断加工用刃物。
【選択図】図５【図１】
0006009119.tif 000002
【図２】
0006009119.tif 000003
【図３】
0006009119.tif 000004
【図４】
0006009119.tif 000005
【図５】
0006009119.tif 000006
【図６】
0006009119.tif 000007
【図７】
0006009119.tif 000008
【図８】
0006009119.tif 000009
【図９】
0006009119.tif 000010
【図１０】
0006009119.tif 000011
【図１１】
0006009119.tif 000012
【図１２】
0006009119.tif 000013
【図１３】
0006009119.tif 000014
【図１４】
0006009119.tif 000015
【図１５】
0006009119.tif 000016
【図１６】
0006009119.tif 000017