(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１粘着剤層、透明アクリル系樹脂層及び第２粘着剤層を順に含む両面粘着シートであって、
前記第１粘着剤層及び前記第２粘着剤層それぞれがアクリル系粘着剤を含み、
前記第１粘着剤層はタッチパネルに接し、前記第２粘着剤層は表示装置モジュールに接し、
前記第１粘着剤層とタッチパネルの粘着力が前記第２粘着剤層と表示装置モジュール間の接着力より大きく、
前記第１粘着剤層、透明アクリル系樹脂層及び第２粘着剤層の屈折率が１．４４〜１．５５であり、さらに、
前記第１粘着剤層が含む前記アクリル系粘着剤が、アルキル基の炭素数が１〜１２のアクリレート系単量体を含むものであって、当該アルキル基の炭素数が１〜１２のアクリレート系単量体に対して５重量％以上の量の作用基含有共重合性単量体を含み、
さらに、
前記第２粘着剤層が含む前記アクリル系粘着剤が、アルキル基の炭素数が１〜１２のアクリレート系単量体に対して５重量％以下の量の作用基含有共重合性単量体を含み、
さらに、
前記第１粘着剤層の厚さが前記第２粘着剤層の厚さより厚く、
さらに、
前記第１粘着剤層及び第２粘着剤層の屈折率が１．４４〜１．５５を満たす場合において、前記第１粘着剤層が含む前記アクリル系粘着剤及び前記第２粘着剤層が含む前記アクリル系粘着剤に含まれる前記作用基含有共重合性単量体が、少なくともビニルエステル、シアノ基含有共重合性単量体、アミド基含有共重合性単量体、ヒドロキシル基含有共重合性単量体、エポキシ基含有共重合性単量体、アミノ基含有共重合性単量体、及びカルボキシル基含有共重合性単量体から選択される
ことを特徴とする両面粘着シート。
【請求項２】
前記第１粘着剤層の剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ及び温度２３℃で基板に対する１８０°剥離力が８００〜３０００ｇ／ｉｎであり、
前記第２粘着剤層の剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ及び温度２３℃で偏光フィルムに対する１８０°剥離力が０〜８０ｇ／ｉｎである請求項１に記載の両面粘着シート。
【請求項３】
前記第１粘着剤層は無溶剤型粘着剤によって形成され、前記第２粘着剤層は溶剤型粘着剤によって形成される請求項１に記載の両面粘着シート。
【請求項４】
前記第２粘着剤層は、ヒドロキシ及びアミド官能基からなる群から選ばれる１種以上の官能基を有するアクリル系モノマーを使用して形成される請求項１に記載の両面粘着シート。
【請求項５】
前記第１粘着剤層の厚さは５〜２５０μｍであり、
前記第２粘着剤層の厚さは５〜１００μｍであることを特徴とする請求項１に記載の両面粘着シート。
【請求項６】
前記透明アクリル系樹脂層の光透過度が９２％以上である請求項１に記載の両面粘着シート。
【請求項７】
請求項１に記載の両面粘着シートの製造方法であって、前記透明アクリル系樹脂層は、第１粘着剤層又は第２粘着剤層と接する一つ以上の面にプライマー処理、コロナ処理、プラズマ処理、熱処理及びハードコーティング処理から選ばれたいずれかの処理が施されてなるものである、前記両面粘着シートの製造方法。
【請求項８】
前記両面粘着シートは、ＪＩＳ  Ｚ８７２９に規定されているＣＩＥ明度指数Ｌ*が９７以上で、ｂ*値が０．５以下である請求項１に記載の両面粘着シート。
【請求項９】
前記両面粘着シートのヘーズが１％以下である請求項１に記載の両面粘着シート。
【請求項１０】
前記両面粘着シートの総厚が５０〜５００μｍである請求項１に記載の両面粘着シート。
【請求項１１】
請求項１〜６、８〜１０のいずれかに記載の両面粘着シートを備えたタッチパネル表示装置であって、
前記両面粘着シートの第１粘着剤層がタッチパネルの前面に接着され、前記両面粘着シートの第２粘着剤層が表示装置モジュールの前面に接着され、前記両面粘着シートがタッチパネル又は表示装置モジュールに対して剥離及び再接着可能なタッチパネル表示装置。
【請求項１２】
請求項１〜６、８〜１０のいずれかに記載の両面粘着シートの第２粘着剤層を表示装置モジュールに接着すること；及び
前記両面粘着シートの第１粘着剤層をタッチパネルに接着することを含むタッチパネルの表示装置モジュールに対する固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の具現例は、両面粘着シート及びそれを含むタッチパネル表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種電子機器の種類と機能が多様になると共に、特に、移動通信端末機、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔｓ）端末機または車両用ナビゲーション等のような電子機器が大きな市場を形成している。このような電子機器の薄型と大面積化の傾向により、電子機器の表示部を大きくすると同時に、ユーザー中心の入力装置を提供できるタッチパネルが結合したタッチパネル表示装置が大部分の電子機器に採用されており、特に、スマートフォンの急激な普及により、タッチパネル表示装置の重要性が日々大きくなっている。
【０００３】
具体的に、前記タッチパネルは、コンピュータやワープロ又は個人用情報端末機等の各種事務機器においてデータの入力手段として使用されるものであり、ユーザーのインターフェースの概念が強化されるに伴い各種電子機器で必須不可欠な要素となっており、特にデータを表示する表示装置と一体化して直感的な操作を可能にする。
【０００４】
タッチパネル方式としては、抵抗膜方式、光学方式、静電容量方式、超音波方式等の様々な方式があり、一般的に抵抗膜方式と静電容量方式が多く用いられている。
【０００５】
このようなタッチパネルは、表示装置モジュールの周縁に額縁型に形成される感圧性粘着剤層を通じて表示装置モジュールに接着固定される。図１は、従来のタッチパネル表示装置の一例を示す概略断面図であり、図１を参照すると、タッチパネル１１は感圧性粘着剤層１２を通じて表示装置モジュール１３に結合されタッチパネル表示装置１０を構成する。しかし、このような構成だと、タッチパネル１１と表示装置モジュール１３の間に空気層１４が存在することになり、これにより反射率が増大し視認性が低下する問題が生じる。
【０００６】
前記のような従来技術の問題点を解決するために、タッチパネルを両面粘着シートで直接、液晶表示装置モジュールに接着させる構成が試された。しかし、前記空気層１４に従来の感圧性両面粘着シートを使用すると、表示装置モジュール１３とタッチパネル１１は工程不良が生じた場合に分解組立てのための再剥離ができないため、高価な表示装置モジュールを廃棄することになるという問題があった。
【０００７】
よって、タッチパネルと表示装置モジュール間の空気層を除去して表示装置の視認性を高めつつ、上部タッチパネルと下部表示装置モジュールのリワーク性（ｒｅｗｏｒｋ）に優れて再剥離後の再活用が可能な手段が要求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−２３８９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の具現例が解決しようとする課題は、両面粘着シートを提供することである。
【００１０】
本発明の具現例が解決しようとする他の課題は、前記両面粘着シートを備えたタッチパネル表示装置を提供することである。
【００１１】
本発明の具現例が解決しようとするまた他の課題は、前記両面粘着シートを活用してタッチパネルを表示装置モジュールに固定する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一つの具現例にかかる様相は、第１粘着剤層、透明アクリル系樹脂層及び第２粘着剤層を順に含む両面粘着シートであって、
前記第１粘着剤層及び前記第２粘着剤層それぞれがアクリル系粘着剤を含み、前記第１粘着剤層はタッチパネルに接し、前記第２粘着剤層は表示装置モジュールに接し、前記第１粘着剤層とタッチパネルの粘着力が前記第２粘着剤層と表示装置モジュール間の接着力より大きいことを特徴とする両面粘着シートに関係する。
【００１３】
本発明の他の具現例にかかる様相は、前記両面粘着シートを備えたタッチパネル表示装置であって、前記両面粘着シートの第１粘着剤層がタッチパネルの前面に接着され、前記両面粘着シートの第２粘着剤層が表示装置モジュールの前面に接着され、前記両面粘着シートがタッチパネル又は表示装置モジュールに対して剥離及び再接着可能なタッチパネル表示装置に関係する。
【００１４】
本発明のまた他の具現例にかかる様相は、前記両面粘着シートの第２粘着剤層を表示装置モジュールに接着すること；及び前記両面粘着シートの第１粘着剤層をタッチパネルに接着することを含むタッチパネルの表示装置モジュールに対する固定方法に関係する。
【００１５】
以下では、添付する図面を参照して本発明の具現例をより具体的に説明する。なお、本発明を説明するにおいて、関連する公知の汎用的な機能または構成に対する詳細な説明は省略する。また、添付する図面は本発明の理解を助けるための概略的なものであり、本発明をより明確に説明するために説明と関係ない部分は省略し、図面において様々な層および領域を明確に表現するために厚さを拡大して表しており、図面に表示した厚さ、大きさ、比率等によって本発明の範囲が制限されるのではない。
【００１６】
図２は、本発明の一具現例にかかる両面粘着シートの断面概略図である。図２を参照すると、本発明の一具現例による両面粘着シート２０は、第１粘着剤層２１、
透明アクリル系樹脂層２２及び第２粘着剤層２３を順に含む。 
【００１７】
前記第１粘着剤層２１はタッチパネルに接し、前記第２粘着剤層２３は表示装置モジュールに接するようになる。
【００１８】
本発明の具現例にかかる両面粘着シート２０は、基板、例えばポリカーボネート、ポリメチルメタアクリレート、ガラス又はＳＵＳ等の無機または有機素材からなる下部基板を有するタッチパネルを、最上部に偏光フィルムを備える表示装置モジュールに付着固定する場合に使用できるが、これに制限されるのではない。
【００１９】
前記両面粘着シート２０は、透明アクリル系樹脂層２２を中心に両面に剥離力が相違する粘着剤がコーティングされたものであり、前記第１粘着剤層とタッチパネルの粘着力が、前記第２粘着剤層と表示装置モジュール間の接着力より大きいことを特徴とする。
【００２０】
より詳しくは、前記第１粘着剤層２１は、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ及び温度２３℃で基板に対する１８０°剥離力が８００〜３０００ｇ／ｉｎである。前記第１粘着剤層２１の１８０°剥離力が８００ｇ／ｉｎ未満の場合はリワーク性と耐久性が減少し、３０００ｇ／ｉｎを超える場合は残渣が残る可能性が高い。
【００２１】
前記第２粘着剤層２３は、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ及び温度２３℃で偏光フィルム、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、シクロポリオレフィン、ポリメチルメタアクリレート等のアクリレート樹脂に対する１８０°剥離力が０〜８０ｇ／ｉｎであることを特徴とし、前記第２粘着剤層２３の１８０°剥離力が８０ｇ／ｉｎを超えるとリワークが容易でなく、１８０°剥離力が０の場合でも物理的な接触によるＴａｃｋ（べたつき）が存在するため接触していればリワークは可能である。
【００２２】
本発明の具現例にかかる両面粘着シート２０は、基材フィルムとして透明アクリル系樹脂層２２を含む。透明基材フィルムとしては、当業界で様々な材料が知られているが、基材層２２と上下部の粘着剤層２１及び２３共にアクリル系材料を使用することにより、屈折率の差を除去して材料が異なる層間の屈折率の差による視認性消尽を改善しようとするものである。前記第１粘着剤層、透明アクリル系樹脂層及び第２粘着剤層の屈折率が相違する場合は、光学性能が低下し、歪み現象が生じるため、視認性改善効果を得ることができない。そのため、第１，２粘着剤層と透明アクリル系粘着剤樹脂層が似た屈折率を有することが有利である。より詳しくは、前記第１粘着剤層と、透明アクリル系樹脂層及び第２粘着剤層の屈折率は、１．４４〜１．５５であり得る。
【００２３】
前記のような透明アクリル系樹脂層２２に使用できる樹脂は、メチルメタアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、シリコンアクリレート、エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート、エチルアクリレート、イソボニルアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、グリシジルアクリレート、ベヘニルアクリレート、エチルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、アクリル酸、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタアクリレート、フェノキシアクリレート、メチルアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート等、分子構造内に二重結合を１つ以上有するアクリルは全て使用でき、高分子形態に重合して使用したり、高分子形態に重合された樹脂にモノマー形態で混合して使用したり、重合された高分子を溶剤と混合して使用することができ、アクリル系樹脂であって表示装置の視認性を阻害させない透明性を有するものであれば適切に選択して使用できる。
【００２４】
前記第１粘着剤層２１及び前記第２粘着剤層２３は、全てアクリル系粘着剤を使用でき、表示装置の視認性を阻害させない透明性を有するものを使用する。
【００２５】
また、前記の第１粘着剤層２１を形成するアクリル系粘着剤としては、耐久性の確保及び接着性能の面において、アルキル基の炭素数が１〜１２のアクリレート系単量体に対して５〜３０重量％の量の作用基含有共重合性単量体を含むことを特徴とする。前記の作用基含有共重合性単量体が５重量％未満だと剥離力が低くなり、３０重量％を超えると粘着剤が固くなりすぎて印刷段差が存在する場合は段差吸収性能が低くなる。
【００２６】
さらに、前記第２粘着剤層２２を形成するアクリル系粘着剤としては、リワークの効果の確保及び架橋度調節の面で、アルキル基の炭素数が１〜１２のアクリレート系単量体に対して１〜５重量％の量の作用基含有共重合性単量体を含むことを特徴とする。前記の作用基含有共重合性単量体が１％未満だと凝集力が殆ど存在しないためリワーク時に残渣が残る可能性が高く、５％を超えると剥離力が高くなりリワーク性能が低くなる可能性が高い。
【００２７】
前記の第１粘着剤層及び第２粘着剤層を形成するアクリル粘着剤の組成物を前記のように制限することにより、一定範囲の屈折率を有することができる。これは、透明アクリル系樹脂層との屈折率と同じ範囲内に透明アクリル系樹脂層と屈折率の差を最小化させることができる。より具体的には、第１粘着剤層、透明アクリル系樹脂層及び第２粘着剤層の積層構造であるにもかかわらず、屈折率の差が最小化されることにより、一つの層であることと同じ効果を見せ、光学的歪み現象を修正できる。
【００２８】
アルキル基の炭素数が１〜１２のアクリレート系単量体の例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート及びドデシル（メタ）アクリレートが含まれる。前記例から選択された一つか、これらのうち２種以上を組み合わせて使用できる。
【００２９】
また、アクリル系重合体において、アルキル基の炭素数が１〜１２のアクリレート系単量体に対して共重合性を有している単量体成分（つまり、共重合性単量体）が使用できる。特に、アクリル系重合体を架橋させる場合、アクリル系粘着剤の改質用単量体を共重合性単量体として使用することが好ましい。このような改質用単量体としては、例えば、アクリル系粘着剤の改質用単量体として公知の各種単量体のうち任意のものを使用できる。共重合性単量体は、単独または２種以上を組み合わせて使用できる。
【００３０】
具体的には、前記共重合性単量体の例としては、各種の作用基を有する共重合性単量体（作用基含有共重合性単量体）；スチレンのようなスチレン系単量体；及びエチレン及びプロピレンのようなα−オレフィン系単量体が含まれる。作用基含有共重合性単量体の例としては、ビニルアセテートのようなビニルエステル；（メタ）アクリロニトリルのようなシアノ基含有共重合性単量体；（メタ）アクリルアミド又はＮ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミドのようなアミド基含有共重合性単量体；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート又は６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレートのようなヒドロキシル基含有共重合性単量体；グリシジル（メタ）アクリレートのようなエポキシ基含有共重合性単量体；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリル酸アルキルエステルのようなアミノ基含有共重合性単量体；及び（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸またはフマル酸のようなカルボキシル基含有共重合性単量体が含まれる。
【００３１】
改質用単量体としては、前記の作用基含有共重合性単量体のうち任意のものを使用できる。特に、ヒドロキシル基含有共重合性単量体またはカルボキシル基含有共重合性単量体が好ましく使用できる。さらにはアクリル酸がより好ましく使用できる。また、改質用単量体から誘導された作用基（特に極性基）を使用してアクリル系重合体を架橋できる。
【００３２】
本発明の両面粘着シート２０において、前記第１粘着剤層２１と前記第２粘着剤層２３に相違する剥離力を付与するために、第１粘着剤層２１の厚さを第２粘着剤層２３の厚さより厚くすることが好ましい。前記第１粘着剤層２１と第２粘着剤層２３の厚さが異なるように製造するために、一例を挙げると、相対的に厚い第１粘着剤層２１は粘着剤形成用組成物を、溶剤を使用しない無溶剤型に製造できる。これは、溶剤を使用して粘着剤層を製造する場合、前記第１粘着剤層２１の物性を具現しながら一定の厚さ以上の粘着剤層を製造することが難しいためである。
【００３３】
前記第１粘着剤層の製造方法としては、アクリル系モノマーを反応基内で熱開始剤と共に混合攪拌した後、温度を６０℃程度に上昇させると、熱開始剤がフリーラジカルとなりながら重合が行われるようにし、部分重合を誘導するために重合による粘度が１０００〜５０００ｃｐｓになる時点、つまり、コーティング加工に適正な状態になると、酸素バブリングを誘導し重合禁止剤を投入して反応を終了させる。その後、前記のように部分重合された樹脂に光開始剤及び光硬化剤を混合して基材にコーティングした後、光硬化を実施して目的とする厚さの粘着剤層を製造できる。
【００３４】
前記第２粘着剤層の製造方法としては、相対的に薄く形成するために溶剤型粘着剤を使用して製造する。第２粘着剤層の場合、薄くすることが好ましいため、無溶剤型を使用すると厚さ均一度が一定にならない恐れがあるためである。溶剤型粘着剤を使用した粘着剤層の製造方法としては、例えば、アクリル系モノマーと熱開始剤、エチルアセテート等のような溶剤を混合した後、温度を６０℃程度に上昇させて攪拌し重合転換率が約８５％以上になるように高分子粘着樹脂を製造する。その後、前記のように製造された高分子粘着樹脂に硬化剤を投入して乾燥した後、塗膜厚が目的とする厚さに形成されるように、コーティング及び熱風乾燥を施して第２粘着剤層を製造する。完全な硬化が行われるように、約４０℃程度の温度で最小１日程度の熟成を行う。
【００３５】
前記第１粘着剤層の組成としては、前記の１８０°剥離力を付与でき、付着面が、腐食が発生しない面であれば官能基の種類は特に限定されない。前記第２粘着剤層の剥離力は、硬化剤の含量調節及び作用基（ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ  ｇｒｏｕｐ）の含量、高分子樹脂の分子量、ガラス転移温度の差によって調節できる。前記第２粘着剤層の組成としては、リワーク性が良くなければならないため相対的に低い剥離力を維持しなければならないが、接着力に優れたアクリル酸の使用を除くことが好ましく、ヒドロキシ及びアミドのような官能基を１種以上有するモノマーを使用することが良い。また、第２粘着剤層のリワーク性を向上させるために、高分子粘着樹脂の重量平均分子量範囲は５０万以上１５０万以下であることが好ましい。前記範囲内の場合、残渣が残る可能性が低く、付着後に濡れ性が維持されて浮く可能性が低い。
【００３６】
前記第１粘着剤層２１の厚さは５０〜２５０μｍ、好ましくは５０〜１５０μｍである。前記第１粘着剤層２１の厚さの範囲が前記範囲内だと、製造が容易で接着物性の具現が容易である。
【００３７】
前記第２粘着剤層２３の厚さは５〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍである。前記第２粘着剤層２３の厚さの範囲が前記範囲内の場合、再作業（リワーク）が容易で、残渣を残らせ難い。
【００３８】
前記透明アクリル系樹脂層２２の厚さは、５〜１５０μｍ、好ましくは２５〜７５μｍである。前記透明アクリル系樹脂層２２の厚さが５μｍ未満だと、機械的強度が足りないため耐久性、耐擦性及び耐衝撃性が低下して製造が容易でない。前記透明アクリル系樹脂層２２の厚さが１５０μｍを超えると、本発明にかかるタッチパネル表示装置が厚くなり薄型化の趨勢に背くことになり、実際に粘着剤上下部に付着した後に反り（ｗｉｎｄｉｎｇ）が生じ難くなる。
【００３９】
前記透明アクリル系樹脂層２２の光透過度は９２％以上であることが好ましい。前記透明アクリル系樹脂層２２の光透過度は、全体両面粘着シートの光透過度を左右する。
【００４０】
また、前記透明アクリル系樹脂層２２は、前記第１粘着剤層２１又は第２粘着剤層２３と接する一つ以上の面にプライマー処理、コロナ処理、プラズマ処理、熱処理及びハードコーティング処理から選ばれたいずれかの処理が施されたものである。
【００４１】
前記両面粘着シートは、ＪＩＳ  Ｚ８７２９に規定されているＣＩＥ明度指数Ｌ*が９７以上で、ｂ*値が０．５以下である。ＣＩＥ表色系は、色を光の物理量と人の視感覚神経を刺激する心理量で表す科学的な表色系の一つであり、このうちＬ*ａ*ｂ*表色系でＬ*は明度を表し、色相と彩度はａ*とｂ*で表す。ａ*とｂ*は色の方向を表し、+ａ*は赤色（Ｒｅｄ）、-ａ*は緑色（Ｇｒｅｅｎ）、+ｂ*は黄色（Ｙｅｌｌｏｗ）、-ｂ*は青色（Ｂｌｕｅ）をそれぞれの方向を表す。一般的にタッチパネルの場合、ｂ*値は黄色よりは青色側への値が大きいほど、つまりｂ*値が小さいほど好ましい。
【００４２】
また、前記両面粘着シート２０は、ヘーズが１％以下である。
【００４３】
前記両面粘着シート２０は、総厚が５０〜５００μｍであり、好ましくは１００〜３００μｍの範囲で形成できる。これは、タッチパネルと表示装置モジュール間の感圧性粘着剤層の厚さに該当するものであり、前記両面粘着シート２０の厚さが５０μｍ未満の場合は内部の空気が抜け難く、５００μｍを超えると電子機器の薄型化の趨勢から外れることになる。
【００４４】
本発明の他の具現例は、前記両面粘着シートを備えたタッチパネル表示装置に関係する。図３は、本発明の他の具現例によるタッチパネル表示装置の概略断面図であり、図３を参照すると、本発明の具現例によるタッチパネル表示装置１００は、タッチパネル１１１が感圧性粘着剤層１１２を通じて表示装置モジュール１１３に結合してタッチパネル表示装置１００を構成し、前記両面粘着シート１２０がタッチパネル１１１と表示装置モジュール１１３間に接着する。
【００４５】
つまり、前記両面粘着シート１２０の第１粘着剤層１２１が前記感圧性粘着剤層１１２と接する面を除いたタッチパネル１１１の前面に接着され、前記両面粘着シート１２０の第２粘着剤層１２３が前記感圧性粘着剤層１１２と接する面を除いた表示装置モジュール１１３の前面に接着されるため、タッチパネル１１１と表示装置モジュール１１３間の空気層を除去して視認性を改善し、前記両面粘着シート１２０は両面の粘着剤層１２１及び１２３の剥離力が相違するため、タッチパネル又は表示装置モジュールに対して剥離及び再接着可能なタッチパネル表示装置を提供できる。
【００４６】
前記タッチパネル１２１は、抵抗膜方式、光学方式、静電容量方式、超音波方式等の様々な方式を制限なく用いることができ、前記の下部基板として無機または有機素材の基板を使用でき、例えば、ポリカーボネート、ガラス、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ＳＵＳ等を適用できる。
【００４７】
前記表示装置モジュール１２３は、液晶表示装置、プラズマ表示装置、有機電界発光表示装置、電気永動表示装置及びその等価表示装置から選ばれたいずれかであり得るが、これに制限されるのではなく、前記表示装置は最上部に偏光フィルムを含んでおり、前記偏光フィルムにはトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、シクロポリオレフィン、アクリレート樹脂等がある。
【００４８】
本発明の具現例によるタッチパネルを表示装置モジュールに対して固定する方法は、前記両面粘着シートの第２粘着剤層を表示装置モジュールに接着した後、前記表示装置モジュールと接着された両面粘着シートの第１粘着剤層をタッチパネルに接着できるが、これに制限されるのではない。
【発明の効果】
【００４９】
本発明の具現例にかかる両面粘着シートは、基材として透明アクリル系樹脂層を含み、両面に形成される粘着剤層が相違する剥離力を有することにより、タッチパネルと表示装置モジュールの付着後に再剥離及び再活用が可能な両面粘着シートを提供することができ、タッチパネルと表示装置モジュール間に付着されて空気層を除去して表示装置の視認性を改善し、粘着シートの屈折率を最小化して視認性消尽を最大限なくした表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】従来のタッチパネル表示装置の一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の一具現例にかかる両面粘着シートの断面概略図である。
【図３】本発明の他の具現例によるタッチパネル表示装置の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５１】
以下、実施例により本発明の好ましい具現例をより詳しく説明するが、下記の実施例は単に説明を目的とするためのものであり、本発明の保護範囲を制限するためのものではない。
【００５２】
製造例１―第１粘着剤層の製造 
第１粘着剤層を製造するために、エチルヘキシルアクリレートモノマー９０ 重量部とアクリル酸モノマー１０重量部を１リットル反応器に投入し、熱開始剤を投入して温度を６０℃に上昇させ、粘度が１０００〜５０００ｃｐｓの部分重合樹脂を製造した。製造された部分重合樹脂に光開始剤イルガキュア１８４（Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）１．０重量部、ヘキサンジオールジアクリレート０．２重量部を投入して混合した後、離型ＰＥＴ上に塗布し、オスラムシルバニア社のブラック蛍光灯を３分間照射してそれぞれ１３０μｍ及び１８０μｍ厚の粘着シートを製作した。
【００５３】
製造例２―第２粘着剤層の製造
第２粘着剤層を製造するために、エチルヘキシルアクリレート９８重量部とヒドロキシエチルアクリレート２重量部をエチルアセテート溶剤に混合させた後、熱開始剤を投入し温度を６０℃に上げて分子量が５０万の高分子粘着樹脂を製造した。前記の高分子粘着樹脂にトルエンジイソシアネート硬化剤１．０重量部を混合し離型ＰＥＴに乾燥後の厚さを勘案して塗布した後、熱風オーブンに投入して１１０℃で１分間乾燥し、１日間４０℃の温度で熟成してそれぞれ８μｍ、２０μｍ厚の粘着シートを製造した。
【００５４】
製造例３―透明アクリル系樹脂層の製造
基材フィルムである透明アクリルフィルムを製造するために、ウレタンアクリレートオリゴマー（分子量１０００）とイソボニルアクリレートモノマーを５０対５０で混合し、光開始剤であるイルガキュア１８４（Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）１．０重量部を投入した後、離型ＰＥＴ上にそれぞれ１２，５０，１００μｍ厚で塗布し、オスラムシルバニア社のブラック蛍光灯を３分間照射してアクリルフィルムを製造した。
【００５５】
比較製造例１―第１粘着剤層の製造
第１粘着剤層を製造するために、エチルヘキシルアクリレートモノマー８０重量部、グリシジルメタアクリレート１８重量部とアクリル酸モノマー２重量部を１リットル反応器に投入し、熱開始剤を投入して温度を６０℃位に上昇させ粘度が１０００〜５０００ｃｐｓの部分重合樹脂を製造した。製造された部分重合樹脂に光開始剤イルガキュア１８４（Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）１．０重量部、ヘキサンジオールジアクリレート０．２重量部を投入して混合した後、離型ＰＥＴ上に塗布し、オスラムシルバニア社のブラック蛍光灯を３分間照射して１８０μｍ厚の粘着シートを製作した。
【００５６】
比較製造例２―第２粘着剤層の製造 
第２粘着剤層を製造するためにエチルヘキシルアクリレート６０重量部、シリコンアクリレート３０重量部とアクリル酸モノマー１０重量部をエチルアセテート溶剤に混合させた後、熱開始剤を投入し、温度を６０℃に上げて分子量が５０万の高分子粘着樹脂を製造した。前記の高分子粘着樹脂に反応基が２つのアジリジン硬化剤０．６重量部を混合し、離型ＰＥＴに乾燥後の厚さを勘案して塗布した後、熱風オーブンに投入して１１０℃で１分間乾燥し１日間４０℃の温度で熟成をして２０μｍ厚の粘着シートを製造した。
【００５７】
実施例１
製造例３で準備した５０μｍ厚の透明アクリルフィルムの一面に、製造例１で予め準備した１８０μｍ厚のアクリル系粘着剤層をロール合着方式で転写して第１粘着剤層を形成した後、透明アクリルフィルムの他の一面に製造例２で予め準備した２０μｍ厚のアクリル系粘着剤層をロール合着方式で転写して第２粘着剤層を形成し計２５０μｍ厚の両面粘着シートを製作した。
【００５８】
実施例２ 
製造例３で準備した１００μｍ厚の透明アクリルフィルムを使用して計３００μｍ厚の両面粘着シートを製造したことを除いては、実施例１に準ずる方式で両面粘着シートを製作した。
【００５９】
実施例３
製造例３で準備した１２μｍ厚の透明アクリルフィルムを使用し、製造例１で準備した１３０μｍ厚の第１粘着剤層、製造例２で準備した８μｍの第２粘着剤層を使用して計１５０μｍ厚の両面粘着シートを製造したことを除いては、実施例１に準ずる方式で両面粘着シートを製作した。
【００６０】
比較例１ 
製造例３で準備した透明アクリルフィルムを使用せず、予め準備した製造例１で準備した１８０μｍ厚の第１粘着剤層と、製造例２で準備した２０μｍ厚の第２粘着剤層をロール合着方式で転写して約２００μｍ厚の両面粘着シートを製作した。
【００６１】
比較例２
中間基材フィルムを、製造例３で製造したアクリル系フィルムを使用する代わりに、５０μｍ厚のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを使用したことを除いては、実施例１に準ずる方式で両面粘着シートを製作した。
【００６２】
比較例３ 
第１粘着剤層として製造比較例１で製造した１８０μｍ厚の第１粘着剤層を使用したことを除いては、実施例１に準ずる方式で両面粘着シートを製作した。
【００６３】
比較例４
第２粘着剤層として製造比較例２で製造した２０μｍ厚の第２粘着剤層を使用したことを除いては、実施例１に準ずる方式で両面粘着シートを製作した。
【００６４】
実験例：物性の測定
【００６５】
１）視認性の評価
前記実施例１〜３及び比較例１〜４で製造した両面粘着シートのうち、第１粘着剤層、透明アクリル系樹脂層及び第２粘着剤層の屈折率を測定（アッベ屈折計：Ａｂｂｅ  Ｒｅｆｒａｃｔｏｍｅｔｅｒ）し、前記第１粘着剤層、透明アクリル系樹脂層及び第２粘着剤層の屈折率の差を分析して、歪み現象低下効果に伴う視認性消尽の改善有無を評価した。視認性改善に優れる場合は○、視認性改善が普通の場合は△、視認性改善が十分でない場合は×で表した。
【００６６】
２）剥離力の測定
前記実施例１〜３及び比較例１〜４で製造した両面粘着シートのうち、第１粘着剤層側の表面を約１ｍｍの厚さを有するポリカーボネート面に２ｋｇローラーで２回往復して付着させ試片を製造した後剥離力を測定し、第２粘着剤層側の表面はトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）偏光フィルムに同様の方法で付着して試片を製造し剥離力を測定した。
【００６７】
剥離力は、小型引張試験機（Ｔｅｘｔｕｒｅ  Ａｎａｌｙｚｅｒ，ＴＡ  ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ）機器を用いて、温度２３℃で剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ及び剥離角度１８０°で両面粘着シートをポリカーボネート及びＴＡＣフィルムから剥離して１８０°剥離力を測定し下記表１に示した。
【００６８】
３）リワーク性（再剥離性）の評価
前記実施例１〜３及び比較例１〜４で製造された両面粘着シートのうち、第１粘着剤層側の表面を約１ｍｍの厚さを有するポリカーボネート面に２ｋｇのローラーで２回往復して付着させ、第２粘着剤層側の表面を約１ｍｍの厚さを有するガラス面にトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）偏光フィルムを付けた面に合板した後、オートクレーブ内で６０℃の温度及び５気圧の圧力で３０分間処理し、付着時に発生した気泡を完全に除去した。
【００６９】
その後、前記の処理された試片を６０℃のオーブンに１分間放置した後、取り出して１分以内に手で広げて第２粘着剤層が自然に着脱されるかを肉眼で観察し、着脱が容易な場合は○、着脱が普通の場合は△、着脱が容易でない場合は×で評価し表１に表した。
【００７０】
４）ＣＩＥ  Ｌ*ａ*ｂ*表色系の測定
表色系は、ＳＨＩＭＡＤＺＵ  ３７００Ｎを利用して１．１ｍｍ厚のＳｏｄａ  Ｌｉｍｅガラス上に粘着シートを付け、離型ＰＥＴを除去した後特定した。測定時のサンプルの大きさは１０ｃｍ×１０ｃｍであり、５部位を測定して平均値を取った。
【００７１】
５）ヘーズの測定
ＡＳＴＭ  Ｄ１００３標準試験方法に従い、前記実施例１〜３及び比較例１〜３で製造された両面粘着シートのヘーズをＢＹＫ  ＧａｒｄｎｅｒのＨａｚｅ−ｇａｒｄ  ｐｌｕｓ機器を用いて測定しヘーズ値（％）を測定して下記表２に表した。
【００７２】
６）光透過度（Ｔｓ）の測定
表色系の測定と同様の方法で透過モードで測定を行った。
【００７３】
【表１】
0005947803.tif 000002
【００７４】
【表２】
0005947803.tif 000003
【００７５】
前記実施例及び比較例に対する実験例の結果から、本願発明の実施例による両面粘着シートは、比較例で製造された両面粘着シートよりもリワーク性に優れ、第１粘着剤層、透明アクリル系樹脂層及び第２粘着剤層間の屈折率の差が最小化されることにより、表示装置の光学特性を阻害しないことが確認できる。
【００７６】
以上で、本発明の好ましい実施例を参考に本発明に対して詳しく説明したが、これらは単に例示的なものに過ぎなく、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者であれば、これにより多様な変形及び均等な他の実施例が可能だという点を理解できると考える。よって、本発明の真正な技術的保護範囲は添付の特許請求の範囲の技術的思想によって定められなければならない。
【図１】
0005947803.tif 000004
【図２】
0005947803.tif 000005
【図３】
0005947803.tif 000006