(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣＢを含むＰＣＢ電線を焼却して廃棄する装置であって、
前記ＰＣＢ電線(W)を所定の長さに裁断する切断装置(5)と、この切断装置(5)で所定の長さに切断された切断電線を焼却する焼却装置(6)とを備え、
前記切断装置(5)が、前記電線を長手方向に移送できるように支持する移送機構(7)と、この移送機構(7)から送り出される前記電線を切断する切断機(8)と、この切断機(8)で切削されるＰＣＢ電線(W)を載せる切断台(9)とを備え、
前記切断機(8)は、ベース(10)と、
このベース(10)に連結されて、先端に前記電線を一対の刃物で挟んで切断する鋏構造のカッター(12)を連結して、このカッター(12)を前後左右と上下方向に移動させる自在アーム(11)と、前記ベース(10)と前記自在アーム(11)とを操作する制御機構(13)とを備え、
前記切断台(9)は、切断されるＰＣＢ電線(W)を水平姿勢に支持すると共に、前記カッター先端の挿入部(18)を有する載せる載せ部（15）と、この載せ部（15）の上で切断されるＰＣＢ電線(W)から漏れるＰＣＢを含む液体の収納部(16)を有する受液ケース(14)とを備え、
前記ＰＣＢ電線(W)が前記移送機構(7)から前記切断台(9)に供給され、切断台(9)に供給されたＰＣＢ電線(W)が前記載せ部（15）に載せられて前記切断機(8)のカッター先端を挿入部(18)に挿入して所定の長さに切断され、切断されたＰＣＢ電線(W)が前記焼却装置(6)に供給されて焼却処理されるようにしてなるＰＣＢ電線の廃棄装置。
【請求項２】
請求項１に記載されるＰＣＢ電線の廃棄装置であって、
前記切断機(8)が、自在アーム(11)の先端にカッター(12)を連結してなる既製の汎用重機とすることを特徴とするＰＣＢ電線の廃棄装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載されるＰＣＢ電線の廃棄装置であって、
前記切断台(9)の載せ部（15）が複数の載せ板(17)を備え、載せ板(17)が、電線の移送方向に交差する姿勢に配置されて、載せ板(17)の上縁を載せ部（15）としてなることを特徴とするＰＣＢ電線の廃棄装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載されるＰＣＢ廃棄物の廃棄装置であって、
前記受液ケース(14)の収納部(16)に連結されて、ＰＣＢを含む液体を収納部(16)から吸入する排出ポンプ(20)と、この排出ポンプ(20)で移送されるＰＣＢを含む液体を蓄える貯蔵タンク(29)とを備えるＰＣＢ電線の廃棄装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載されるＰＣＢ電線の廃棄装置であって、
前記受液ケース(14)が、内ケース(14A)と外ケース(14B)とから二層構造であることを特徴とするＰＣＢ電線の廃棄装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載されるＰＣＢ電線の廃棄装置であって、
前記切断装置(5)が、前記切断台(9)と前記切断機(8)とを配置してなる閉鎖されるが密閉されない閉鎖室(21)と、この閉鎖室(21)内の空気を排気して内部を負圧に保持する排気ファン(22)と、この排気ファン(22)の排出側に連結してなるＰＣＢ除去フィルター(31)とをを備えることを特徴とするＰＣＢ電線の廃棄装置。
【請求項７】
請求項２及び６に記載されるＰＣＢ電線の廃棄装置であって、
前記切断機(8)が、前記自在アーム(11)を操作する制御機構(13)の操作レバーを配置してなる閉鎖構造のオペレーター室(27)を前記ベース(10)に設けてなることを特徴とするＰＣＢ電線の廃棄装置。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載されるＰＣＢ電線の廃棄装置であって、
前記切断機(8)のベース(10)が自走できるベースであることを特徴とするＰＣＢ電線の廃棄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁オイルにＰＣＢを使用しているＰＣＢ電線を焼却処理で無害化して廃棄する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣＢは、絶縁オイルとして理想的な特性を有することから、膨大な量のＰＣＢがトランスや高電圧用電線の絶縁オイルとして使用されてきた。ところが、極めて高い発ガン性を有することから使用が禁止され、膨大なＰＣＢが廃棄されずに放置されているのが実情である。このようなＰＣＢを廃棄するために、焼却して無害化する装置は開発されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２７５１７９号公報
【特許文献２】特開２００５−７７０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の廃棄装置は、ＰＣＢを内蔵する電気機器を破砕機で破砕し、破砕された電気機器とＰＣＢとを分離し、かつＰＣＢの粘度を下げて負圧状態で分離処理し、粘度調節分離装置に設けた保温配管に主燃焼室を連設し、さらに粘度調節分離装置に設けた配管を介して付着物燃焼炉を連設し、主燃焼室、付着物燃焼炉の排気ガスを排気ガス減温室に収容する。この廃棄装置は、ＰＣＢを内蔵する電気器機を破砕し、ＰＣＢを分離して焼却して廃棄するので、廃棄装置が複雑となり、また処理も複雑で廃棄コストが高くなる欠点がある。特許文献２の廃棄装置もＰＣＢを破砕して、超高温で処理してダイオキシンを発生させないように廃棄するので、廃棄装置が複雑で廃棄コストが高くなる欠点がある。
【０００５】
本発明は、以上の欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、簡単かつ容易に、ＰＣＢ電線を能率よく低コストに廃棄できるＰＣＢ電線の廃棄装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００６】
本発明の廃棄装置は、ＰＣＢを含むＰＣＢ電線を焼却して廃棄する装置であって、ＰＣＢ電線を所定の長さに裁断する切断装置５と、この切断装置５で所定の長さに切断された切断電線を焼却する焼却装置６とを備える。切断装置５は、電線を長手方向に移送できるように支持する移送機構７と、この移送機構７から送り出される電線を切断する切断機８と、この切断機８で切削されるＰＣＢ電線を載せる切断台９とを備える。切断機８は、ベース１０と、このベース１０に連結されて、先端に電線を一対の刃物で挟んで切断する鋏構造のカッター１２を連結して、このカッター１２を前後左右と上下方向に移動させる自在アーム１１と、ベース１０と自在アーム１１とを操作する制御機構１３とを備える。切断台９は、切断されるＰＣＢ電線を水平姿勢に支持すると共に、カッター先端の挿入部を有する載せ部１５と、この載せ部１５の上で切断されるＰＣＢ電線から漏れるＰＣＢを含む液体の収納部を有する受液ケース１４とを備える。この廃棄装置は、移送機構７からＰＣＢ電線を切断台９に供給し、切断台９に供給されたＰＣＢ電線を載せ部１５の上に載せて切断機８のカッター先端を挿入部１８に入れて所定の長さに切断し、切断されたＰＣＢ電線を焼却装置６に供給して焼却処理して無害化する。
【０００７】
以上の廃棄装置は、簡単かつ容易に、しかも能率よく低コストにＰＣＢ電線を廃棄できる。それは、切断台の載せ部に載せて、カッターで切断して、焼却装置に供給して焼却処理して無害化されるからである。とくに、切断台の載せ部の上にＰＣＢ電線を載せて、切断機の自在アーム先端に設けた一対の刃物のカッターで挟み切るので、切断時にＰＣＢ電線から漏れる液体量を少なくでき、さらにＰＣＢ電線から漏れる液体を受液ケースの収納部に回収できるので、ＰＣＢを含む液体の飛散を少なくして、作業環境を悪化させることなく処理できる特徴がある。また、自在アームを立体的に操作して、その先端に設けたカッターでもって、切断台に載せたＰＣＢ電線を切断するので、ＰＣＢ電線を焼却に最適な長さに切断できる特徴も実現できる。さらに以上の廃棄装置は、ＰＣＢ電線を載せる載せ部に挿入部を設けているので、鋏構造のカッター先端を挿入部に入れてＰＣＢ電線を切断できる。鋏構造のカッターは、一対の刃物の後端を回転軸で連結して鋏のようにＰＣＢ電線を挟んで切断するので、先端を挿入部に挿入してＰＣＢ電線を切断できるカッターは、一対の刃物をＶ字状に開口した状態で、開口部の奥までＰＣＢ電線を挿入して切断できる。この切断機は、ＰＣＢ電線を挟む一対の刃物をゆっくりと接近させて、太いＰＣＢ電線をもスムーズに無理なく切断できる。このため、種々の太さのＰＣＢ電線をカッターで切断できると共に、切断時に電線から飛び散るＰＣＢを含む液体量を少なくして、収納部に蓄えることができる。
【０００８】
本発明のＰＣＢ電線の廃棄装置は、自在アーム１１の先端にカッター１２を連結している切断機８を既製の汎用重機とすることができる。
この廃棄装置は、市販されている既製の汎用重機を切断機に使用するので、切断機の製造コストを安価にでき、また故障やメンテナンスを簡単にできる特徴も実現する。それは、切断機８が故障するときには既製の汎用重機に交換し、また故障仮称の部品などを簡単に入手して修理できるからである。
【０００９】
本発明のＰＣＢ電線の切断装置５は、切断台９の載せ部１５を複数の載せ板１７で構成して、載せ板１７を電線の移送方向に交差する姿勢で垂直姿勢に配置して載せ板１７の上縁を載せ部１５とすることができる。
この廃棄装置は、ＰＣＢ電線をカッターで切断しやすい状態に支持してカッターで能率よく切断でき、また切断時に発生するＰＣＢを含む液体をスムーズに収納部に流下できる特徴がある。
【００１０】
本発明のＰＣＢ電線の廃棄装置は、受液ケース１４の収納部１６に連結されて、ＰＣＢを含む液体を収納部１６から吸入する排出ポンプ２０と、この排出ポンプ２０で移送されるＰＣＢを含む液体を蓄える貯蔵タンク２９とを備える構造とすることができる。この廃棄装置は、切断時に発生するＰＣＢを含む液体を収納部に蓄えて、貯蔵タンクに移送して廃棄できる。また、この廃棄装置は、受液ケースにＰＣＢを含む液体を排出する開口部を設ける必要がないので、受液ケースからＰＣＢを含む液体が漏れるのをより少なくできる特徴がある。
【００１１】
本発明のＰＣＢ電線の廃棄装置は、受液ケースを、内ケースと外ケースの二層構造とすることができる。この廃棄装置は、切断時に発生するＰＣＢを含む液体の外部漏れをより確実に阻止して、極めて安全に処理できる特徴がある。
【００１２】
本発明のＰＣＢ電線の廃棄装置は、切断装置５に、切断台９と切断機８とを配置してなる閉鎖されるが密閉されない閉鎖室２１を設けて、この閉鎖室２１内の空気を排気ファン２２で排気し、さらに排気ファン２２の排出側にＰＣＢ除去フィルター３１を連結して、閉鎖室２１の内部を負圧に保持することができる。
【００１３】
以上の廃棄装置は、切断されるＰＣＢ電線から飛散するＰＣＢの外部漏れをより確実に防止できる特徴がある。それは、排気ファンで閉鎖室内の空気を吸引し、吸引する空気をＰＣＢ除去フィルターに通過させて、空気に含まれるＰＣＢを除去して清澄な空気を外部に排気するからである。
【００１４】
本発明のＰＣＢ電線の廃棄装置は、切断機８に、自在アーム１１を操作する制御機構１３の操作レバーを配置してなる閉鎖構造のオペレーター室をベース１０に設けてなる構造とすることができる。この廃棄装置は、オペレーターがＰＣＢ電線の切断位置を正確に確認しながら、オペレーターの作業環境をＰＣＢの汚染から防止できる。
【００１５】
本発明のＰＣＢ電線の廃棄装置は、切断機８のベース１０を自走できる構造とすることができ、この構造によって、切断機を簡単に最適位置に設置でき、また、ＰＣＢ電線を切断する状態においても、最適位置に移動できる特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例にかかる廃棄装置の切断装置を示す概略断面図である。
【図２】本発明の実施例にかかる廃棄装置の一部を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのＰＣＢ電線の廃棄装置を例示するものであって、本発明は廃棄装置を以下のものに特定しない。
【００１８】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１９】
図１と図２に示す廃棄装置は、ＰＣＢを含むＰＣＢ電線Ｗを焼却し、ＰＣＢを熱分解して無害化して廃棄する。ＰＣＢは、８５０℃以上の温度で２秒以上加熱する焼却処理で熱分解されて無害化できる。廃棄装置は、ＰＣＢ電線Ｗを焼却装置６で焼却して、含有されるＰＣＢを無害化するために、切断装置５でＰＣＢ電線Ｗを所定の長さに裁断する。切断装置５で所定の長さに切断された切断電線は、焼却装置６に供給されて焼却され、すなわち所定の温度で加熱焼却されて含有するＰＣＢを無害化する。
【００２０】
切断装置５は、ＰＣＢ電線Ｗを焼却装置６に供給できる長さ、たとえば、１ｍ以上であって３ｍ以下、好ましくは１ｍ以上であって２ｍ以下に切断する。この切断装置５は、ボビンに巻かれた長いＰＣＢ電線Ｗを長手方向に移送する移送機構７と、この移送機構７から送り出される電線を切断する切断機８と、切断機８で切削されるＰＣＢ電線Ｗを載せる切断台９とを備える。
【００２１】
移送機構７は、ボビン２３に巻かれたＰＣＢ電線Ｗを長手方向に移送して切断台９のに供給する。移送機構７は、ＰＣＢ電線Ｗを巻いた筒状のボビン２３に挿入される水平姿勢の支持軸２４を備える。移送機構７は、ＰＣＢ電線を必ずしも強制的に切断台９に送り出す必要はない。それは、後述する切断機でもって、ＰＣＢ電線の先端部を掴んで引き出して切断台に供給できるからである。図に示す移送機構は、支持軸２４に挿入されたボビン２３からＰＣＢ電線Ｗを繰り出して切断機８に供給する移送ローラ２５と、この移送ローラ２５を回転して、ＰＣＢ電線Ｗを送り出す減速モータ（図示せず）とを備える。この移送機構７は、減速モータで移送ローラ２５が回転されて、ＰＣＢ電線Ｗを切断機８に送り出す。減速モータは、スイッチング回路（図示せず）からの信号で回転されて、所定の長さのＰＣＢ電線Ｗを切断機８に送り出す。スイッチング回路は、一定の時間回転して一定の長さのＰＣＢ電線Ｗを切断機８に供給し、あるいは、切断機８のオペレーターがスイッチング回路をコントロールして、切断機８に供給するＰＣＢ電線Ｗの長さを調整する。このスイッチング回路は、切断機８のオペレーター室に配置される操作スイッチ（図示せず）を備え、この操作スイッチで減速モータの回転が制御される。スイッチング回路は、操作スイッチのオン状態で減速モータを回転し、オフ状態で減速モータの回転を停止する。このスイッチング回路は、オペレーターに操作される操作スイッチからの信号で減速モータを回転して、ＰＣＢ電線Ｗを切断機８に供給する。この構造は、操作スイッチのオン状態を長くして、切断機８に供給するＰＣＢ電線Ｗを長く、反対に操作スイッチのオン状態を短くして供給するＰＣＢ電線Ｗを短くできる。スイッチング回路は、切断機８に供給するＰＣＢ電線Ｗの長さに相当する回転時間を記憶する記憶回路（図示せず）を設けることができる。この記憶回路は、供給するＰＣＢ電線Ｗの長さに相当する複数の回転時間を記憶し、オペレーターが記憶している回転時間を選択して、減速モータの回転時間を特定して、切断機８の最適な長さのＰＣＢ電線Ｗを記憶することができる。
【００２２】
図１の切断装置５は、閉鎖されるが密閉されない閉鎖室２１を設けて、閉鎖室２１の内部に、切断台９と切断機８とを配置している。この切断装置５は、作業環境を改善すると共に、ＰＣＢが閉鎖室２１から外部に漏れないようにできる。閉鎖室２１は、内部の空気が外部に漏れないように排気ファン２２を連結して、排気ファン２２にＰＣＢ除去フィルター３１を連結している。排気ファン２２は、閉鎖室２１内の空気を吸引して内部を負圧に保持し、吸引する空気をＰＣＢ除去フィルター３１に通過させて、空気に含まれるＰＣＢをＰＣＢ除去フィルター３１で除去して清澄な空気を外部に排出する。負圧の閉鎖室２１は、外部から空気が流入されるが、内部の空気が外部に漏れず、閉鎖室２１内の空気はＰＣＢ除去フィルター３１を通過して外部に排出するので、ＰＣＢを含有する可能性のある閉鎖室内の空気を外部に排出しない。ＰＣＢ除去フィルター３１には活性炭フィルターのように、空気に含まれるＰＣＢを挟着し、あるいはろ過して除去するフィルターが使用される。
【００２３】
閉鎖室２１は、完全な密閉構造には閉鎖されない。移送機構７からＰＣＢ電線Ｗを供給するための供給口２６が、移送機構７との間の隔壁に開口されるからである。負圧の閉鎖室２１は、供給口２６から外気が流入されて、ＰＣＢが外部に流出するのを防止する。
【００２４】
切断機８は、すでに一般に市販されている既製の汎用重機で、ベース１０の上にオペレーター室２７を設けており、さらに、ベース１０には水平面で回転できるように自在アーム１１を連結している。図に示す既製の汎用重機は、ベースに自走できるキャタピラー２８を設けている。この構造の切断機８は、自走して最適位置に移動できる特徴がある。ただ、切断機は必ずしも自走できる構造とする必要はなく、自走できない構造の既製の汎用重機も使用でき、また車輪を設けて自走できる構造の汎用重機も使用できる。切断機８は、三相交流の動力用の電気で駆動されるモータを動力源とする既製の汎用重機が適している。この汎用重機の切断機８は、排気ガスを排出しないので、閉鎖室２１に配置されて室内の空気を排気ガスで汚染することがない。ただ、切断機８には、エンジンで駆動される既製の汎用重機も使用できる。この切断機８は、エンジンの排気ガスをダクトで閉鎖室２１の外部に排気して、閉鎖室２１内の空気の汚染を防止する。
【００２５】
ベース１０は、両側にキャタピラー２８を設けている。両側のキャタピラー２８は、別々にモータで駆動される。両方のキャタピラー２８が同じ方向に駆動されて、ベース１０は前後に移動し、両側のキャタピラー２８を反対方向に駆動して、水平面内で回転し、さらに、左右のキャタピラー２８の駆動速度を変化させて移動する方向が変更される。
【００２６】
オペレーター室２７は閉塞されたチャンバーで、オペレーター用の椅子（図示せず）と、この椅子に座ったオペレーターに操作されて、ベース１０のキャタピラー２８と、自在アーム１１と、カッター１２とを制御する操作レバー（図示せず）を内部に設けている。操作レバーは制御機構１３に連結され、オペレーターが操作レバーを操作して、制御機構１３でもってベース１０と自在アーム１１とカッター１２の動きをコントロールする。
【００２７】
自在アーム１１は、ベース１０に、回転でき、かつ傾動できるように連結しているブームと、このブームの先端に連結しているアームと、このアームの先端に連結しているカッター１２とを備える。アームはブームに対して傾動できるように連結され、またカッター１２はアームに対して傾動できるように連結される。ブームは油圧モータ等のアクチュエーター（図示せず）で水平面内で回転され、油圧シリンダ等のアクチュエーターで垂直面内で傾動される。さらに、アームとカッター１２も油圧シリンダ等のアクチュエーター（図示せず）で傾動される。
【００２８】
カッター１２は、鉄骨を切断する鉄骨カッター１２として、アームの先端に連結するアタッチメントのひとつとして一般に市販されている既製品の汎用カッター１２である。このカッター１２は一対の刃物を鋏構造に連結している。一対の刃物は、ＰＣＢ電線を切断する刃先縁に尖った刃先を設けている。一対の刃物は回転軸で傾動できるように連結され、Ｖ字状に開かれた状態でＰＣＢ電線を案内し、刃物を閉じて刃先縁で両側から挟んで切断する。このカッター１２は、ＰＣＢ電線を切断しない状態に挟んで移送することができる。カッター１２は、アクチュエーターの油圧シリンダ（図示せず）で開閉されて、ＰＣＢ電線Ｗを挟んで切断し、また切断することなく挟んで移送する。カッター１２には、例えば３００ｍｍ〜５００ｍｍ程度のＨ鋼を切断できるアタッチメントとして市販されている汎用の鉄骨カッター１２を使用して、ＰＣＢ電線Ｗを確実に切断でする。鉄骨カッター１２は、切断するＰＣＢ電線Ｗの太さに最適なものが使用され、細いＰＣＢ電線Ｗを切断するカッター１２は、小さい鉄骨カッター１２を使用し、太いＰＣＢ電線Ｗを切断するカッター１２には、大型の鉄骨カッター１２を使用する。
【００２９】
自在アーム１１は、ブームを水平面内で回転させ、さらに、ブームとアームとカッター１２を傾動して、先端のカッター１２を前後左右と上下方向に移動させて、ＰＣＢ電線Ｗを切断する。カッター１２の位置は、操作レバーを連結している制御機構１３でコントロールされる。以上の切断機８は、オペレーターが操作レバーを操作し、この操作レバーが制御機構１３を介して油圧モータや油圧シリンダなどのアクチュエーターをコントロールして、カッター１２の位置と切断状態とをコントロールして、ＰＣＢ電線Ｗを切断する。以上の切断機８は、カッター１２でＰＣＢ電線を切断できると共に、これを挟んで自由な位置に移動できる。したがって、この切断機は、ＰＣＢ電線を移送機構から引き出して切断台に供給し、切断台に載せたＰＣＢ電線Ｗを焼却に最適な長さに切断でき、さらに、切断されたＰＣＢ電線を排出ケース３０に移送できる特徴がある。また、多量に生産されている既製の汎用重機を切断機８に使用し、また、汎用の鉄骨カッター１２を使用するので、切断機８の製造コストとランニングコストの両方を削減でき、また故障時には市販の部品を使用して速やかに修理できる特徴がある。
【００３０】
切断台９は、切断されるＰＣＢ電線Ｗから漏れるＰＣＢの収納部１６を内部に有する受液ケース１４にＰＣＢ電線Ｗの載せ部１５を設けている。図１と図２の切断台９は、受液ケース１４の内部に、複数の載せ板１７を所定の間隔離して互いに平行に固定して、載せ板１７の上縁を載せ部１５としている。載せ板１７は、ＰＣＢ電線Ｗの移送方向に交差し、かつ垂直姿勢で受液ケース１４の内面に溶接などの方法で固定される。載せ部１５を載せ板１７とする切断台９は、３枚以上、好ましくは４枚以上の載せ板１７を受液ケース１４の内側に固定する。図２の載せ板１７は、ＰＣＢ電線Ｗを載せる上縁の中央部にＶ溝を設けて、上縁にＶ溝状に折曲加工してプレートを固定している。この切断台９は、ＰＣＢ電線ＷをＶ溝状のプレートに載せて、位置ずれさせずに定位置に配置できる。また、カッター１２で切断する時にもＰＣＢ電線Ｗを位置ずれさせないように配置できる。カッター１２は、プレートの上でＰＣＢ電線Ｗを切断し、あるいは、プレートの端部から突出する部分でＰＣＢ電線Ｗを切断する。プレートの端部から突出するＰＣＢ電線を切断するカッターは、先端を載せ板の内側に挿入して、ＰＣＢ電線を切断できる。この切断台８は、カッター１２先端の挿入部１８をプレートの端に設け、あるいは、プレートを固定することなく、載せ板の間に挿入部を設け、この挿入部にカッターの先端を挿入して、ＰＣＢ電線を切断する。
【００３１】
以上の切断台９は、載せ部１５を複数の載せ板１７で構成するが、載せ部１５は必ずも複数の載せ板１７で構成する必要はなく、たとえば、図示しないが、複数の細長い鋼材を所定の間隔で受液ケースの開口部に橋渡し状態に固定する構造とすることができ、また１枚の金属板を中央部をＶ字溝ができる形状に折曲して、受液ケースに固定することもできる。
【００３２】
受液ケース１４は、載せ板１７を内側に固定している。受液ケース１４は、上方を開口して底部を底板１９で閉塞している箱形で内部にＰＣＢの収納部１６を設けている。受液ケース１４は、開口部をＰＣＢ電線Ｗの長手方向に長い長方形の箱形としている。受液ケース１４は、切断される最も長いＰＣＢ電線Ｗの全長よりも長い。ただ、ＰＣＢ電線Ｗは、切断台９の受液ケース１４と載せ板１７の両方に載せて切断することもできるので、切断されるＰＣＢ電線Ｗの全長よりも短くすることもできる。
【００３３】
図１と図２の受液ケース１４は、外ケース１４Ｂの内側に内ケース１４Ａを配置して、周壁と底板１９の両方を二層構造とする。二層構造の受液ケース１４は、内ケース１４Ａの内側に載せ板１７を固定して、内ケース１４Ａと外ケース１４Ｂとの間には、一定の間隔で複数のリブを溶接して、リブを介して内ケース１４Ａを外ケース１４Ｂに固定している。受液ケース１４は、切断時にＰＣＢ電線Ｗから漏れ出すＰＣＢを含む液体を収納部１６に蓄える。収納部１６に蓄えられるＰＣＢを含む液体は、排出ポンプ２０に吸引されて外部に設けた貯蔵タンク２９に移送される。受液ケース１４の底板１９は、ＰＣＢを含む液体を収納部１６に設けた溜部１６Ａに向かって流下させるように、溜部１６Ａに向かって下り勾配に傾斜している。さらに、受液ケース１４は、載せ板１７の下部に、ＰＣＢを含む液体を溜部１６Ａに向かって移送する排液開口を設けている。排液開口は、載せ板１７と底板１９との間に隙間を設け、あるいは、載せ板１７に貫通孔を設けて受液ケース１４の底部に設けられる。さらに、二層構造の受液ケース１４は、内ケース１４Ａと外ケース１４Ｂの底板１９を連結するリブにも、ＰＣＢを含む液体を溜部１６Ａに向かって移送する排液開口を設けている。この排液開口は、リブの貫通孔で設けられる。二層構造の受液ケース１４は、仮に内ケース１４Ａに孔が開いても、ＰＣＢを含む液体が外部に漏れない。内ケース１４Ａを漏れたＰＣＢを含む液体が外ケース１４Ｂに流入するからである。
【００３４】
図２の廃棄装置は、切断されたＰＣＢ電線Ｗを閉鎖室２１から排出する排出ケース３０を備える。排出ケース３０は、切断台９の隣に置かれて、切断されたＰＣＢ電線Ｗを平行に並べて閉鎖室２１から排出する。排出ケース３０は、切断された複数のＰＣＢ電線Ｗを内部に収納できる外形の箱形で、排出ケース３０は四角形の箱形としている。排出ケース３０は、ＰＣＢ電線Ｗを切断する状態で、切断台９の横に接近して配置される。この排出ケース３０には、切断機８のカッター１２で切断されたＰＣＢ電線Ｗを挟んで供給される。ＰＣＢ電線Ｗは平行に並べて排出ケース３０に供給される。ＰＣＢ電線Ｗが供給された排出ケース３０は、閉鎖室２１から取り出されて、そのままの状態で焼却装置６に供給される。この排出ケース３０はＰＣＢ電線Ｗを入れて焼却装置６でＰＣＢ電線Ｗを焼却できる耐熱性のある金属製である。閉鎖室２１は、ＰＣＢ電線Ｗを入れた排出ケース３０を取り出して焼却装置６に供給できる排出口を設けている。排出口は、ＰＣＢ電線Ｗを切断する工程では閉塞できるように、開閉扉を設けている。開閉扉は、ＰＣＢ電線Ｗを運び出すときに排出口を開口し、ＰＣＢ電線Ｗを切断する工程では排出口を閉塞する。排出ケース３０は、フォークリフト等で閉鎖室２１から取り出されて、焼却装置６に供給される。この排出ケース３０は、フォークリフトの爪を簡単に挿入できるように、底に平行に２列の枕木を固定して、枕木で底面を浮かせている。
【００３５】
焼却装置６は焼却炉で、ＰＣＢ電線Ｗを排出ケース３０に入れた状態で供給し、あるいは排出ケース３０から取り出して供給されて、供給されるＰＣＢ電線Ｗを焼却して、電線のＰＣＢを熱分解して無害化する。焼却炉は、ＰＣＢ電線Ｗを高温に加熱してＰＣＢを焼却して無害化する。ＰＣＢは、８５０℃以上で２秒以上加熱されて熱分解して無害化される。ＰＣＢを完全に無害化するために、焼却装置６はＰＣＢ電線Ｗに含まれるＰＣＢを無害化できる温度となる焼却温度、たとえば１０００℃以上で焼却する。
【００３６】
以上の廃棄装置は、移送機構７からＰＣＢ電線Ｗを切断台９に供給する。ＰＣＢ電線は、切断機で切断台９に供給され、あるいは、移送機構で切断台に供給される。ＰＣＢ電線を切断台に供給する切断機は、オペレーターが自在アームとカッターを操作して、カッターでＰＣＢ電線の先端部を挟み、この状態で自在アームを操作してＰＣＢ電線を引き出して切断台に供給する。ＰＣＢ電線を切断台に供給する移送機構は、移送ローラを駆動してＰＣＢ電線を切断台に供給する。切断台９に供給されたＰＣＢ電線Ｗは、複数の載せ板１７の上に載せられ、切断機８のカッター１２を挿入部に入れて所定の長さに切断される。切断されたＰＣＢ電線Ｗを排出ケース３０に供給し、ＰＣＢ電線Ｗを入れた排出ケース３０を焼却装置６に供給し、焼却装置６で焼却処理して、ＰＣＢを熱分解して無害化する。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明のＰＣＢ電線の廃棄装置は、ＰＣＢ電線を加熱焼却して無害化して廃棄する用途に使用される。
【符号の説明】
【００３８】
５…切断装置
６…焼却装置
７…移送機構
８…切断機
９…切断台
１０…ベース
１１…自在アーム
１２…カッター
１３…制御機構
１４…受液ケース    １４Ａ…内ケース  １４Ｂ…外ケース
１５…載せ部
１６…収納部        １６Ａ…溜部
１７…載せ板
１８…挿入部
１９…底板
２０…排出ポンプ
２１…閉鎖室
２２…排気ファン
２３…ボビン
２４…支持軸
２５…移送ローラ
２６…供給口
２７…オペレーター室
２８…キャタピラー
２９…貯蔵タンク
３０…排出ケース
３１…ＰＣＢ除去フィルター
Ｗ…ＰＣＢ電線
【図１】
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【図２】
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