(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表て面（５Ａ）にコーティング又は蒸着によって形成された金属光沢を有する背景用ベース装飾（Ｈ）が施された装飾基材（５）の上記表て面（５Ａ）に、透明粘着層（４）と、透明プラスチックフィルム（３）と、印刷インクを受容する透明コート層（２）とを、順次積層し、かつ、上記透明コート層（２）の表て面に印刷によってインク層（１）を形成して、金属光沢を有する上記背景用ベース装飾（Ｈ）を背景として上記インク層（１）のメイン装飾（Ｍ）が表て面から複合意匠として視認されるように構成したことを特徴とする積層装飾構造体。
【請求項２】
表て面（５Ａ）にホログラムによる背景用ベース装飾（Ｈ）が施された装飾基材（５）の上記表て面（５Ａ）に、透明粘着層（４）と、透明プラスチックフィルム（３）と、印刷インクを受容する透明コート層（２）とを、順次積層し、かつ、上記透明コート層（２）の表て面に印刷によってインク層（１）を形成して、ホログラムの上記背景用ベース装飾（Ｈ）を背景として上記インク層（１）のメイン装飾（Ｍ）が表て面から複合意匠として視認されるように構成したことを特徴とする積層装飾構造体。
【請求項３】
上記装飾基材（５）の裏面（５Ｂ）側には、裏面粘着層（８）と剥離シート（９）が順次積層され、該剥離シート（９）を剥離して上記裏面粘着層（８）にて被貼着面に貼付自在に構成されている請求項１又は２記載の積層装飾構造体。
【請求項４】
印刷インクを受容する透明コート層（２）と、透明プラスチックフィルム（３）と、透明粘着層（４）から成る印刷用媒体（６）を形成し、その後、上記透明コート層（２）の表て面に印刷によってインク層（１）を形成してメイン装飾（Ｍ）を施し、次に、予め背景用ベース装飾（Ｈ）を施した装飾基材（５）を、上記透明粘着層（４）を介して、上記印刷用媒体（６）に積層一体化することを特徴とする積層装飾構造体の製造方法。
【請求項５】
印刷インクを受容する透明コート層（２）と、透明プラスチックフィルム（３）と、透明粘着層（４）から成る印刷用媒体（６）を形成し、その後、予め背景用ベース装飾（Ｈ）を施した装飾基材（５）を、上記透明粘着層（４）を介して、上記印刷用媒体（６）に積層一体化し、次に、上記透明コート層（２）の表て面に印刷によってインク層（１）を形成してメイン装飾を施すことを特徴とする積層装飾構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状の積層装飾構造体とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、印刷インクを受容するコート層を積層したプラスチックフィルムを有するインクジェット記録シートが広く知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１９１１４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のインクジェット記録シートは、微妙な美感の意匠表現が困難であったり、例えば、金属色やバラエティーに富む色彩表現が難しいという欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明に係る積層装飾構造体は、表て面にコーティング又は蒸着によって形成された金属光沢を有する背景用ベース装飾が施された装飾基材の上記表て面に、透明粘着層と、透明プラスチックフィルムと、印刷インクを受容する透明コート層とを、順次積層し、かつ、上記透明コート層の表て面に印刷によってインク層を形成して、金属光沢を有する上記背景用ベース装飾を背景として上記インク層のメイン装飾が表て面から複合意匠として視認されるように構成したものである。
また、表て面にホログラムによる背景用ベース装飾が施された装飾基材の上記表て面に、透明粘着層と、透明プラスチックフィルムと、印刷インクを受容する透明コート層とを、順次積層し、かつ、上記透明コート層の表て面に印刷によってインク層を形成して、ホログラムの上記背景用ベース装飾を背景として上記インク層のメイン装飾が表て面から複合意匠として視認されるように構成したものである。
また、上記装飾基材の裏面側には、裏面粘着層と剥離シートが順次積層され、該剥離シートを剥離して上記裏面粘着層にて被貼着面に貼付自在に構成したものである。
【０００６】
また、本発明に係る積層装飾構造体の製造方法は、印刷インクを受容する透明コート層と、透明プラスチックフィルムと、透明粘着層から成る印刷用媒体を形成し、その後、上記透明コート層の表て面に印刷によってインク層を形成してメイン装飾を施し、次に、予め背景用ベース装飾を施した装飾基材を、上記透明粘着層を介して、上記印刷用媒体に積層一体化する方法である。
あるいは、本発明の製造方法は、印刷インクを受容する透明コート層と、透明プラスチックフィルムと、透明粘着層から成る印刷用媒体を形成し、その後、予め背景用ベース装飾を施した装飾基材を、上記透明粘着層を介して、上記印刷用媒体に積層一体化し、次に、上記透明コート層の表て面に印刷によってインク層を形成してメイン装飾を施す方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る積層装飾構造体によれば、背面の（背景用の）ベース装飾と、前面のインク層のメイン装飾が、深い味わいのある複合意匠や、華麗にして複雑な複合意匠等として、微妙に一体表現されて、見る者に深い印象を与え、感動を呼び起こす。
また、本発明に係るその製造方法によれば、従来のラミネート技術を利用して比較的容易に、深い味わいのある複合意匠や、華麗にして複雑な複合意匠等を表現可能となると共に、更に、金属調（又はホログラム）等の美しい背景用ベース装飾の表面が十分に保護される。かつ、印刷インクでは、困難かつ高価となる金属色を美しく表現可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る積層装飾構造体の実施の一形態を示す拡大断面図である。
【図２】他の実施の形態を示す拡大断面図である。
【図３】本発明に係る製造方法の実施の一形態を説明するための拡大断面図である。
【図４】本発明に係る製造方法の他の実施の形態を説明するための拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
図１と図２は異なる実施の形態であるが、両図に共通する構成から、まず説明し、その後に相違する構成について説明する。
【００１０】
図１，図２に於て、５は表て面５Ａに背景用ベース装飾Ｈが施された装飾基材であって、この装飾基材５の表て面５Ａに、（図中に点々をもって示した）透明粘着層４と、透明プラスチックフィルム３と、印刷インクを受容する透明コート層２とを、順次積層している。
しかも、透明コート層２の表て面には、印刷によってインク層１が形成されている。
従って、矢印Ｙ方向から（表て面側から）見た場合、コート層２もプラスチックフィルム３も粘着層４も透明であるから、インク層１から成るメイン装飾Ｍの透明部位を通して、背景のベース装飾Ｈが視認できる。言い換えると、背景用ベース装飾Ｈを背景として、インク層１のメイン装飾Ｍが見えて、矢印Ｙにて示したように表て面からは、複合意匠として一体的なデザインとして視認される。
【００１１】
ところで、本発明に於て、「透明」とは、半透明を含むものとし、かつ、有彩色の半透明も含むものと定義する。そして、「複合意匠」とは、表て面側から矢印Ｙ方向から見た場合に、メイン装飾Ｍとベース装飾Ｈとが、一体に融合して視認され、かつ、模様，色彩は勿論のこと、文字，図形，記号，商標をも、含むものと定義する。
そして、背景用ベース装飾Ｈの一例としては、金属粉を混ぜた塗料コーティング、蛍光塗料・蛍光顔料・蓄光顔料を混ぜた塗料コーティング、若しくは、蒸着（加工）によって、金や銀や銅や真ちゅうやアルミニウム等の金属光沢を有するものが望ましい。さらには、引掻き傷（ヘアライン）を付加形成したり、微小凹凸面にエンボス加工を付加しても、好ましい。また、上記コーティングのための塗料は、水性，溶剤系に限定しない。バインダーには各種の樹脂を単体、若しくは、アロイにして用いることができる。また、硬化剤等を添加して架橋系としても良い。
あるいは、上記エンボス加工によって、ホログラムを設け立体感を表徴することも望ましい。
【００１２】
以上は、図１と図２に共通した構成の説明であるが、図２が図１と相違する点について述べると、図２から明らかなように、装飾基材５の裏面５Ｂ側には、裏面粘着層８と剥離シート（紙）９が、順次積層されている。これによって、剥離シート９を剥離して、裏面粘着層８にて（図示省略の）各種の物体の被貼着面に貼着自在に構成されている。
図１と図２に於て、透明プラスチックフィルム３としては、透明なＰＥＴフィルムが好ましく、その厚さ寸法は、３〜 100μｍ、さらに好ましくは、12〜50μｍが望ましい。また、透明粘着層４の材質はアクリル系が好ましい。粘着層の厚み寸法は好ましくは10〜50μｍ、より好ましくは20〜40μｍとする。プラスチックフィルム３と粘着層４の厚み構成範囲内にすることにより背景ベース装飾Ｈ表面に施したエンボス加工による凹凸面に対して追随性が良好であり、気泡が残らず、ベース装飾Ｈの立体感をそのまま再生することができる。粘着層は、背景用ベース装飾Ｈのエンボス加工凹凸面の段差や充填剤添加によって発生するマット状の表面の粗さを吸収するためガラス転移温度Ｔｇが−10℃以下とし、より好ましくは、−20℃以下のものを用いる。それ以外の構成部材は一般に用いられる材質でも十分である。
【００１３】
次に、図１にて説明した積層装飾構造体の製造方法について説明すると、図３（Ａ）に示すように、まず、透明プラスチックフィルム３の片面に、印刷インクを受容する透明コート層２を塗布，ラミネートして、透明プラスチックフィルム３の他面に、透明粘着層４を、直接塗布、又は、セパレータから転写して、ラミネートし、印刷用媒体６を形成する。
その後、図３（Ｂ）に示す如く、透明コート層２の表て面に、印刷によってインク層１を形成してメイン装飾Ｍを施し、次に、予め（既述した）背景用ベース装飾Ｈを施した装飾基材５を、透明粘着層４の裏面に対して、矢印Ｇのように接近させて、透明粘着層４を介して、印刷用媒体６に積層一体化することで、図１に示したシート状の積層装飾構造体を製造する。
【００１４】
図４は他の実施形態を示し、まず、図４（Ａ）に示すように、印刷インクを受容する透明コート層２と、透明プラスチックフィルム３と、透明粘着層４から成る印刷用媒体６を（図３と同様に）形成する。その後、予め背景用ベース装飾Ｈを施した装飾基材５を、透明粘着層４を介して印刷用媒体６に積層一体化する（図４（Ｂ）の実線参照）。
次に、図４（Ｂ）に２点鎖線にて示す如く、透明コート層２の表て面に、印刷によってインク層１を形成してメイン装飾Ｍを施す。印刷方法は特に制限はないが、スクリーン印刷，オフセット印刷，フレキソ印刷，グラビア印刷，インクジェット印刷を用いることができる。
本発明は、上述したような構成であるので、サイン，広告，看板，ＰＯＰラベル等にも好適である。
【００１５】
本発明は、以上述べたように、背景用ベース装飾Ｈが施された装飾基材５の表て面５Ａに、透明粘着層４と、透明プラスチックフィルム３と、印刷インクを受容する透明コート層２とを、順次積層し、かつ、上記透明コート層２の表て面に印刷によってインク層１を形成して、上記背景用ベース装飾Ｈを背景として上記インク層１のメイン装飾Ｍが表て面から複合意匠として視認されるように構成したので、深い味わいのある意匠、あるいは、華麗な美しい意匠として、見る者に深い印象を与えることが可能となり、広告・宣伝の用途、又は、室内装飾や各種物品の表面装飾の用途、ラベル等の用途等に広く活用可能である。特に、簡易な構成にて、美しい複合意匠が表現される。このような美しい複合意匠が表現可能であるため、例えば、金銀箔を用いた古典アート絵画や現代アート絵画のレプリカ等を安価かつ容易に作成することができる。
【００１６】
また、上記装飾基材５の裏面５Ｂ側には、裏面粘着層８と剥離シート９が順次積層され、該剥離シート９を剥離して上記裏面粘着層８にて被貼着面に貼付自在に構成されているので、各種物品の被貼着面に容易に貼付けて、広告・宣伝や室内装飾やその他の種々の用途に、利用しやすくなる。
【００１７】
また、上記背景用ベース装飾Ｈは、コーティング又は蒸着によって形成された金属光沢を有する構成であるので、前面のメイン装飾Ｍと重なって美しく調和して美しい意匠を構成できる。また、インク層１の印刷では、金属光沢を出すことは至難又は高価となるが、本発明では、そのような問題を解決できる。
【符号の説明】
【００１８】
１  インク層
２  透明コート層
３  透明プラスチックフィルム
４  透明粘着層
５  装飾基材
５Ａ  表て面
５Ｂ  裏面
６  印刷用媒体
８  裏面粘着層
９  剥離シート
Ｈ  背景用ベース装飾
Ｍ  メイン装飾
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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