(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
碍子を取り付けるためのコッタピンであって、
軸方向に沿って延在する本体部と、
前記本体部の先端部に前記軸方向に沿って設けられ、前記本体部の放射方向に沿った両端部が、前記本体部の外周面を貫通する溝部と、
前記溝部の一方の側面から他方の側面に向かって設けられた回転軸部と、
ガイド軸方向に沿って延在し、前記ガイド軸方向に沿った一方の端部である第１端部と他方の端部である第２端部との間において、前記回転軸部に回転可能に取り付けられるガイド部と、を有し、
前記溝部の一方の端部を鉛直方向下方に向かって配置した第１状態において、前記ガイド部は、前記ガイド軸方向が前記軸方向に沿った位置に固定され、
前記溝部の他方の端部を鉛直方向下方に向かって配置した第２状態において、前記ガイド部は、前記ガイド軸方向が前記軸方向と交差し、かつ、前記第１端部が、前記溝部の他方の端部よりも前記本体部の放射方向外側まで突出し、
前記溝部の一方の端部の前記軸方向に沿った長さは、前記溝部の他方の端部の前記軸方向に沿った長さより長く、
前記ガイド部は、
前記第１端部及び前記第２端部が、両側面から中央に向かうに従って、前記ガイド軸方向に突出しており、
前記第１端部と第２端部との間の中間部から前記第１端部への前記両側間の長さの減少率は、前記中間部から前記第２端部への前記両側間の長さの減少率よりも小さく、
前記溝部の他方の端部が水平よりも鉛直方向上方から鉛直方向下方に位置するように、前記軸方向を回転軸として回転した場合に、前記回転軸部を中心に前記第２状態となるように回転する、コッタピン。
【請求項２】
前記ガイド部は、前記回転軸部が挿入される貫通穴が開口しており、前記第１端部から前記貫通穴までの部分の重さは、前記第２端部から前記貫通穴までの部分の重さよりも重い、請求項１に記載のコッタピン。
【請求項３】
前記ガイド部の第１端部は、前記ガイド軸方向の先端に向かって細くなる、請求項１又は請求項２に記載のコッタピン。
【請求項４】
軸方向に沿って延在する本体部と、
前記本体部の先端部に前記軸方向に沿って設けられ、前記本体部の放射方向に沿った両端部が、前記本体部の外周面を貫通する溝部と、
前記溝部の一方の側面から他方の側面に向かって設けられた回転軸部と、
ガイド軸方向に沿って延在し、前記ガイド軸方向に沿った一方の端部である第１端部と他方の端部である第２端部との間において、前記回転軸部に回転可能に取り付けられるガイド部と、を有し、
前記溝部の一方の端部を鉛直方向下方に向かって配置した第１状態において、前記ガイド部は、前記ガイド軸方向が前記軸方向に沿った位置に固定され、
前記溝部の他方の端部を鉛直方向下方に向かって配置した第２状態において、前記ガイド部は、前記ガイド軸方向が前記軸方向と交差し、かつ、前記第１端部が、前記溝部の他方の端部よりも前記本体部の放射方向外側まで突出するコッタピンを用いて、穴が開口する碍子を穴が開口する対象物に取付ける碍子取付け方法であって、
前記溝部の一方の端部の前記軸方向に沿った長さは、前記溝部の他方の端部の前記軸方向に沿った長さより長く、
前記ガイド部は、
前記第１端部及び前記第２端部が、両側面から中央に向かうに従って、前記ガイド軸方向に突出しており、かつ、
前記第１端部と第２端部との間の中間部から前記第１端部への前記両側間の長さの減少率は、前記中間部から前記第２端部への前記両側間の長さの減少率よりも小さいものであり、
前記碍子の穴と前記対象物の穴とを連通させて連通穴を形成する連通ステップと、
前記第１状態の前記コッタピンを前記第１端部から前記連通穴に挿入する挿入ステップと、
前記連通穴に挿入された状態で前記コッタピンを回転させて、前記コッタピンを前記第２状態にする回転ステップと、
前記対象物と前記碍子との間に張力を発生させて、前記コッタピンを前記第２状態のまま固定する固定ステップと、を有する碍子取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、碍子取付け用のコッタピン及び碍子取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
碍子は、電線を絶縁するための器具であり、高圧電線を支持物に絶縁しながら固定する際には、耐張碍子が用いられることがある。高圧電線の工事等の配電作業において、耐張碍子を支持物に締結したり耐張碍子同士を連結したりする際には、一般にコッタピンと割ピンとが用いられる。この場合、まず耐張碍子の穴と支持物との穴（又は耐張碍子の穴同士）を連通させ、その連通された穴にコッタピンを挿入し、次いでコッタピンの挿入穴に割ピンを挿入する。この碍子取付け作業を含む工事は、従来、工事箇所一帯を停電して行われていた。
【０００３】
一方、この方法では周辺一帯が停電となるため、近年は、周辺を停電させず作業を行う間接活線方法が採られることがある。間接活線方法は、ホットスティックとよばれる長尺の絶縁作業棒（やっとこ型の絶縁把持棒や、先端に各種工具を取り付けられる絶縁共用棒などがある）を用い、直接高圧電線に触れることなく活線近接範囲外から作業を行うものである。そのため、この間接活線方法は、作業者の危険が少なく、また作業対象の電柱に直結する供給先のみの停電で済む。例えば特許文献１には、コッタピンと割ピンとを用いて、間接活線方法で碍子を固定することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１４１８９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、間接活線方法では、絶縁作業棒を用いて遠方から作業を行うため、コッタピンで碍子を取り付けるための作業が困難となるおそれがある。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために、配電作業における碍子の取付け作業を容易にするコッタピン及び碍子取付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示のコッタピンは、碍子を取り付けるためのコッタピンであって、軸方向に沿って延在する本体部と、前記本体部の先端部に前記軸方向に沿って設けられ、前記本体部の放射方向に沿った両端部が、前記本体部の外周面を貫通する溝部と、前記溝部の一方の側面から他方の側面に向かって設けられた回転軸部と、ガイド軸方向に沿って延在し、前記ガイド軸方向に沿った一方の端部である第１端部と他方の端部である第２端部との間において、前記回転軸部に回転可能に取り付けられるガイド部と、を有し、前記溝部の一方の端部を鉛直方向下方に向かって配置した第１状態において、前記ガイド部は、前記ガイド軸方向が前記軸方向に沿った位置に固定され、前記溝部の他方の端部を鉛直方向下方に向かって配置した第２状態において、前記ガイド部は、前記ガイド軸方向が前記軸方向と交差し、かつ、前記第１端部が、前記溝部の他方の端部よりも前記本体部の放射方向外側まで突出する。
【０００８】
前記コッタピンにおいて、前記溝部の一方の端部の前記軸方向に沿った長さは、前記溝部の他方の端部の前記軸方向に沿った長さより長く、前記ガイド部の第１端部は、側面から中央に向かうに従って、ガイド軸方向に沿って突出していることが好ましい。
【０００９】
前記コッタピンにおいて、前記ガイド部は、前記回転軸部が挿入される貫通穴が開口しており、前記第１端部から前記貫通穴までの部分の重さは、前記第２端部から前記貫通穴までの部分の重さよりも重いことが好ましい。
【００１０】
前記コッタピンにおいて、前記ガイド部の第１端部は、前記ガイド軸方向の先端に向かって細くなることが好ましい。
【００１１】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示の碍子取付け方法は、軸方向に沿って延在する本体部と、前記本体部の先端部に前記軸方向に沿って設けられ、前記本体部の放射方向に沿った両端部が、前記本体部の外周面を貫通する溝部と、前記溝部の一方の側面から他方の側面に向かって設けられた回転軸部と、ガイド軸方向に沿って延在し、前記ガイド軸方向に沿った一方の端部である第１端部と他方の端部である第２端部との間において、前記回転軸部に回転可能に取り付けられるガイド部と、を有し、前記溝部の一方の端部を鉛直方向下方に向かって配置した第１状態において、前記ガイド部は、前記ガイド軸方向が前記軸方向に沿った位置に固定され、前記溝部の他方の端部を鉛直方向下方に向かって配置した第２状態において、前記ガイド部は、前記ガイド軸方向が前記軸方向と交差し、かつ、前記第１端部が、前記溝部の他方の端部よりも前記本体部の放射方向外側まで突出するコッタピンを用いて、穴が開口する碍子を穴が開口する対象物に取付ける碍子取付け方法である。この碍子取付方法は、前記碍子の穴と前記対象物の穴とを連通させて連通穴を形成する連通ステップと、前記第１状態の前記コッタピンを前記第１端部から前記連通穴に挿入する挿入ステップと、前記連通穴に挿入された状態で前記コッタピンを回転させて、前記コッタピンを前記第２状態にする回転ステップと、を有する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、配電作業における碍子の取付け作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、従来例における碍子の取付け方法を説明するための模式図である。
【図２】図２は、従来例における碍子の取付け方法を説明するための模式図である。
【図３】図３は、本実施形態に係るコッタピンの構成を示す斜視図である。
【図４】図４は、本体部の構成を示す模式図である。
【図５】図５は、図４の断面Ｓから本体部を見た断面図である。
【図６Ａ】図６Ａは、ガイド部の構成を示す図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、図６Ａの矢印Ｔからガイド部を見た場合の図である。
【図７】図７は、第１状態でのコッタピンの形態を示す断面図である。
【図８】図８は、図７の方向Ｕから見た図である。
【図９】図９は、第２状態でのコッタピンの形態を示す断面図である。
【図１０】図１０は、図９の方向Ｖから見た図である。
【図１１】図１１は、第１状態から第２状態への形態変化を説明する説明図である。
【図１２】図１２は、本実施形態に係るコッタピンを用いて碍子を取り付ける方法を説明する説明図である。
【図１３】図１３は、本実施形態に係るコッタピンを用いて碍子を取り付ける方法を説明する説明図である。
【図１４】図１４は、本実施形態に係るコッタピンを用いて碍子を取り付ける方法を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。
【００１５】
（従来例）
最初に、本実施形態とは異なる従来例について説明する。図１及び図２は、従来例における碍子の取付け方法を説明するための模式図である。図１に示す碍子１００は、電線を絶縁するための器具である。碍子１００は、本実施形態においては耐張碍子であり、同軸上にある２つの穴である穴部１０２を上部に有し、輪状の部材である輪部１０３を下部に有する。穴部１０２は、碍子１００を、他の碍子又は取付対象物に取付けるための穴である。輪部１０３は、碍子１００を、他の碍子又は電線に取付けるための穴である。
【００１６】
図１及び図２は、碍子取付けの従来例として、碍子１００を対象物１１０に取付ける例を説明している。対象物１１０は、取付部材１１１を有する。取付部材１１１は、対象物穴部１１２を有する。また、図１及び図２は、間接活線方法を用いている。間接活線方法は、ホットスティックとよばれる長尺の絶縁作業棒を用い、直接高圧電線に触れることなく活線近接範囲外から作業を行うものである。
【００１７】
図２に示すように、従来例では、碍子１００を対象物１１０に取付ける際、穴部１０２同士の間に取付部材１１１の対象物穴部１１２が位置するように、碍子１００を移動させる。その後、従来例に係るコッタピン１１５を、穴部１０２と対象物穴部１１２とで形成される連通穴に通す。そして、コッタピン１１５の先端に設けられた挿入穴１１６に、割ピン１１７を挿入して固定する。これにより、コッタピン１１５が連通穴から外れることが防止され、碍子１００が対象物１１０に取付け、固定される。
【００１８】
（本実施形態）
本実施形態におけるコッタピン１０も、同様に、穴部１０２と対象物穴部１１２とで形成される連通穴に挿入されることにより、碍子１００を対象物１１０に取付けるものであるが、割ピン１１７を使用しない点で、従来例のコッタピン１１５とは異なる。以下、本実施形態のコッタピン１０について説明する。
【００１９】
図３は、本実施形態に係るコッタピンの構成を示す斜視図である。図３に示すように、コッタピン１０は、本体部１２と、ガイド部１４と、回転軸部１６とを有する。本体部１２は、軸方向Ｘに沿って延在する部材であり、軸方向Ｘに沿った溝である溝部１８を有している。以下、本体部１２について詳細に説明する。
【００２０】
図４は、本体部の構成を示す模式図である。図５は、図４の断面Ｓから本体部を見た断面図である。図４及び図５に示すように、本体部１２は、延在部２０と把持部２２とを有する。延在部２０は、軸方向Ｘに沿って延在する部材であり、本実施形態では円柱形状となっている。延在部２０の直径は径Ｌ１であり、延在部２０の軸方向に沿った長さは長さＬ２となっている。径Ｌ１は、碍子１００の穴部１０２及び取付部材１１１の対象物穴部１１２の開口径よりも小さい。なお、延在部２０が円柱形状でない場合、径Ｌ１は、延在部２０を軸方向Ｘに投影した場合における、放射方向に沿った最大の長さとなる。
【００２１】
把持部２２は、延在部２０の軸方向Ｘに沿った一方の端部である末端部２３に設けられている。把持部２２は、延在部２０の径Ｌ１よりも径が大きい円板形状となっている。ただし、把持部２２は、延在部２０よりも径が大きいものであれば、円板形状に限られない。延在部２０の径は、碍子１００の穴部１０２及び取付部材１１１の対象物穴部１１２の開口径よりも大きい。
【００２２】
延在部２０の軸方向Ｘに沿った他方の端部である先端部２４には、溝部１８が設けられている。溝部１８は、先端部２４に、軸方向Ｘに沿って設けられている。溝部１８は、延在部２０の放射方向に沿った一方の端部である長溝端部３０と他方の端部である短溝端部３２とが、延在部２０の先端部２４における外周面を貫通している。すなわち、溝部１８は、先端部２４を二又に分割している。さらに、溝部１８の軸方向Ｘに沿った長さは、長溝端部３０から短溝端部３２に向かうに従って小さくなっている。すなわち、長溝端部３０における溝部１８の軸方向Ｘに沿った長さを長さＬ３とし、短溝端部３２における溝部１８の軸方向Ｘに沿った長さを長さＬ４とすると、長さＬ４は長さＬ３よりも小さくなっている。また、長さＬ３は、延在部２０の長さＬ２より小さい。そのため、溝部１８の末端部２３側の端面である端面３３は、軸方向Ｘに対して斜めの方向に沿った面となっている。なお、長さＬ３は、長さＬ２の半分の長さ以上の長さであり、長さＬ４は、長さＬ２の半分の長さより短いが、寸法関係はこれに限られない。
【００２３】
また、延在部２０の先端部２４と端面３３との間には、貫通穴２７が設けられている。貫通穴２７は、溝部１８の一方の側面１８Ａと他方の側面１８Ｂとに垂直な線に沿って設けられている。本体部１２をガイド部１４に取付ける際には、図４に示すように、貫通穴２７に回転軸部１６が挿入され、本体部１２に固定される。回転軸部１６は、溝部１８の一方の側面１８Ａから他方の側面１８Ｂに向かって設けられる軸状の部材である。
【００２４】
次に、ガイド部１４について説明する。図６Ａは、ガイド部の構成を示す図である。図６Ｂは、図６Ａの矢印Ｔからガイド部を見た場合の図である。図６Ａ及び図６Ｂに示すように、ガイド部１４は、ガイド軸方向Ｙに沿って、一方の端部である第１端部４１から他方の端部である第２端部４２まで延在する部材である。ガイド部１４は、ガイド軸方向Ｙに沿った長さが一番長い板状の部材である。
【００２５】
ガイド部１４の幅の長さである幅長Ｌ５、すなわち板の一方の面と他方の面との間の長さは、溝部１８の一方の側面１８Ａと他方の側面１８Ｂと間の長さより短い。従って、ガイド部１４は、溝部１８の内部に収納可能となっている。
【００２６】
図６Ａに示すように、ガイド部１４は、第１端部４１と第２端部４２との間の箇所である中央部４０に、板の一方の面と他方の面とを貫通する貫通穴４３を有する。ここで、貫通穴４３から第１端部４１の先端までのガイド軸方向Ｙに沿った長さを長さＬ６とし、貫通穴４３から第２端部４２の先端までのガイド軸方向Ｙに沿った長さを長さＬ７とする。長さＬ６は、長さＬ７よりも大きくなっている。
【００２７】
また、図５に示すように、本体部１２において、貫通穴２７から先端部２４の先端までの軸方向Ｘに沿った長さを長さＬ８とし、貫通穴２７から端面３３までの軸方向Ｘに沿った長さを長さＬ９とする。ガイド部１４の長さＬ６は、本体部１２の長さＬ８よりも長くなっている。また、ガイド部１４の長さＬ７は、本体部１２の長さＬ９と略同一の長さとなっている。また、長さＬ６は、把持部２２の半径よりも長くなっている。
【００２８】
ここで、ガイド部１４の一方の側面４４と他方の側面４６との間の長さは、中央部４０において最大となる。すなわち、中央部４０における一方の側面４４と他方の側面４６との間の長さを長さＬ１０とすると、一方の側面４４と他方の側面４６との間の長さは、長さＬ１０が最大値となる。言い換えれば、長さＬ１０は、一方の側面４４と他方の側面４６との間の最大長さである。また、さらに言えば、長さＬ１０は、幅長Ｌ５よりも大きい。従って、長さＬ１０は、ガイド部１４をガイド軸方向Ｙに投影した場合に、ガイド軸方向Ｙの放射方向に沿った最大長さであるということができる。
【００２９】
長さＬ１０は、本体部１２の径Ｌ１と略同一の長さとなっている。長さＬ１０は、径Ｌ１以下の値であることが好ましい。ただし、長さＬ１０は、把持部２２の直径の長さ以下の値であれば、径Ｌ１より長くなっていてもよい。
【００３０】
ガイド部１４は、中央部４０から第１端部４１に向かうに従って、一方の側面４４と他方の側面４６との間の長さが短くなっている。言い換えれば、第１端部４１は、側面から中央に向かうに従って、すなわち一方の側面４４から他方の側面４６側に向かうに従って、また他方の側面４６から一方の側面４４側に向かうに従って、先端側に突出している。同様に、ガイド部１４は、中央部４０から第２端部４２に向かうに従って、一方の側面４４と他方の側面４６との間の長さが短くなっている。中央部４０から第１端部４１への長さの減少率は、中央部４０から第２端部４２への長さの減少率より小さい。さらに、ガイド部１４は、長さＬ６が長さＬ７よりも大きいため、貫通穴４３から第１端部４１の先端までの部分の重さは、貫通穴４３から第２端部４２の先端までの重さよりも重くなっている。
【００３１】
本体部１２とガイド部１４は、以上説明した構成となっている。図３に示すように、コッタピン１０は、本体部１２とガイド部１４と回転軸部１６とを組み立てることによって構成される。組み立てる際は、最初に、本体部１２の溝部１８にガイド部１４を挿入する。この際、ガイド部１４の第２端部４２が、延在部２０の端面３３側に位置するように挿入される。そして、本体部１２の貫通穴２７とガイド部１４の貫通穴２７とを連通させて連通穴を形成し、その連通穴に回転軸部１６を挿入する。その後、回転軸部１６の両端部を本体部１２に固定することにより、コッタピン１０の組み立てが完了する。回転軸部１６の径は、ガイド部１４の貫通穴２７よりも小さいため、ガイド部１４は、回転軸部１６に取付けられ、回転軸部１６を回転軸として回転可能となる。
【００３２】
コッタピン１０は、溝部１８の長溝端部３０を鉛直方向下方である方向Ｚに向かって配置した第１状態と、溝部１８の短溝端部３２を方向Ｚに向かって配置した第２状態とで、形態が変化する。以下、具体的に説明する。
【００３３】
図７は、第１状態でのコッタピンの形態を示す断面図である。図８は、図７の方向Ｕから見た図である。図７及び図８に示すように、第１状態は、溝部１８の長溝端部３０を鉛直方向下方である方向Ｚに向かって配置した状態である。ここで、ガイド部１４は、長さＬ６が長さＬ７よりも長く、第１端部４１側は、第２端部４２側よりも重い。そのため、ガイド部１４は、長溝端部３０を方向Ｚに向かって配置した場合（第１状態）、第１端部４１側が方向Ｚ側に向かう側の回転モーメント（図８中で反時計回り方向の回転モーメント）が作用する。この場合、ガイド部１４の第２端部４２は、方向Ｚと反対側（鉛直方向上方）に向かう回転モーメントが作用する。しかし、図７に示すように、ガイド部１４の第２端部４２が本体部１２の端面３３と接触するため、第２端部４２は、方向Ｚと反対側（図８中で反時計回り）に向かって回転しない。これにより、ガイド部１４は、第１状態において、第１端部４１側が方向Ｚ側に向かう方向に回転せず、ガイド軸方向Ｙが軸方向Ｘに沿った位置に固定されている。
【００３４】
より詳しくは、第１状態において、本体部１２とガイド部１４とは、軸方向Ｘに沿って同軸上に配列している。また、第１状態において、ガイド部１４の第１端部４１は、延在部２０の先端部２４よりも、軸方向Ｘの外側（延在部２０の先端部２４よりも、末端部２３から先端部２４に向かう方向側）に突出している。
【００３５】
また、第１状態において、延在部２０とガイド部１４との、軸方向Ｘに対する放射方向における最大長さは、延在部２０の径Ｌ１となっている。また、第１状態において、コッタピン１０の先端は、ガイド部１４の第１端部４１である。従って、第１状態において、コッタピン１０は、先端に向かうに従って、軸方向Ｘに対する放射方向における最大長さが小さくなる。
【００３６】
なお、第１状態において、ガイド軸方向Ｙは軸方向Ｘに沿っているが、ガイド軸方向Ｙは、軸方向Ｘに略同一方向であればよい。この場合、軸方向Ｘに対する放射方向におけるガイド部１４の長さが、把持部２２の径以下の長さであればよく、より好ましくは、延在部２０の径Ｌ１以下の長さであればよい。また、第１状態においては、軸方向Ｘに対する放射方向におけるガイド部１４の長さが、把持部２２の径より小さい長さであって、碍子１００の穴部１０２及び取付部材１１１の対象物穴部１１２の開口径より小さい長さであればよい。より好ましくは、軸方向Ｘに対する放射方向におけるガイド部１４の長さは、延在部２０の径Ｌ１以下の長さであればよい。
【００３７】
図９は、第２状態でのコッタピンの形態を示す断面図である。図１０は、図９の方向Ｖから見た図である。図９及び図１０に示すように、第２状態は、溝部１８の短溝端部３２を鉛直方向下方の方向Ｚに向かって配置した状態である。すなわち、第２状態は、第１状態から、軸方向Ｘを回転軸として１８０度回転させた状態である。ガイド部１４は、短溝端部３２を方向Ｚに向かって配置した場合（第２状態）、第１端部４１側が方向Ｚ側に向かう側の回転モーメント（図１１中で反時計回り方向の回転モーメント）が作用する。第２状態の場合、ガイド部１４の第２端部４２は、本体部１２の端面３３と接触することなく、方向Ｚと反対側（図８中で反時計回り）に向かって回転する。これにより、ガイド部１４は、ガイド軸方向Ｙが、軸方向Ｘと交差する方向であって、方向Ｚに沿った方向に位置する。
【００３８】
より詳しくは、ガイド部１４は、第２状態において、ガイド軸方向Ｙが、軸方向Ｘと直角な方向に位置する。そして、ガイド部１４は、第１端部４１が、短溝端部３２よりも、本体部１２の放射方向外側まで突出する。また、ガイド部１４は、第２端部４２が、長溝端部３０よりも本体部１２の放射方向外側まで突出する。第２状態において、延在部２０とガイド部１４との、軸方向Ｘに対する放射方向における最大長さは、ガイド部１４の第１端部４１から第２端部４２までの長さ（長さＬ６＋長さＬ７）となる。すなわち、第２状態において、ガイド部１４は、軸方向Ｘに対する放射方向における長さが、ガイド部１４の径Ｌ１よりも長くなっている。なお、第１端部４１及び第２端部４２は、少なくともいずれか一方が、本体部１２の放射方向外側まで突出していればよい。
【００３９】
上述のように、第１端部４１側は、第２端部４２側より重いため、第２状態において、ガイド部１４の位置は、上記で説明したように、ガイド軸方向Ｙが軸方向Ｘと交差する方向であり、第１端部４１及び第２端部４２が、本体部１２の放射方向外側まで突出した状態のままとなる。
【００４０】
なお、第２状態において、ガイド軸方向Ｙは軸方向Ｘに直角な方向であるが、これに限られない。第２状態において、ガイド軸方向Ｙは、軸方向Ｘに交差する方向であり、かつ、ガイド部１４第１端部４１又は第２端部４２が、長溝端部３０又は短溝端部３２よりも、延在部２０の放射方向外側まで突出していればよい。
【００４１】
図１１は、第１状態から第２状態への形態変化を説明する説明図である。上述の説明では、第１状態は、長溝端部３０が方向Ｚに沿った位置に配置されている。ただし、第１状態は、長溝端部３０が方向Ｚに向かう位置、すなわち、水平方向に沿ったコッタピン１０の中心線である水平中心線Ａよりも方向Ｚ側（鉛直方向下方側）に位置していればよい。同様に、第２状態は、短溝端部３２が方向Ｚに沿った位置に配置されているが、第２状態は、短溝端部３２が方向Ｚに向かう位置、すなわち、水平中心線Ａよりも方向Ｚ側（鉛直方向下方側）に位置していればよい。
【００４２】
以下、図１１の例で説明する。図１１は、ステップＳ１からステップＳ６に向かって、コッタピン１０を反時計回りに回転させた状態を示している。ステップＳ１は、コッタピン１０が、長溝端部３０が水平中心線Ａの左側であって、水平中心線Ａよりわずかに方向Ｚ側に位置した状態を示している。ステップＳ２は、長溝端部３０が方向Ｚに沿った位置に配置された状態を示している。ステップＳ３は、長溝端部３０が水平中心線Ａの右側であて、水平中心線Ａよりわずかに方向Ｚ側に位置した状態を示している。
【００４３】
ステップＳ４は、ステップＳ３からわずかに反時計周りに回転し、短溝端部３２が水平中心線Ａの左側であって、水平中心線Ａよりわずかに方向Ｚ側に位置した状態を示している。また、ステップＳ５は、短溝端部３２が方向Ｚに沿った位置に配置された状態を示している。また、ステップＳ６は、短溝端部３２が水平中心線Ａの右側に位置し、水平中心線Ａよりわずかに方向Ｚ側に位置した状態を示している。
【００４４】
ステップＳ１、Ｓ２、Ｓ３に示すように、長溝端部３０が水平中心線Ａよりも方向Ｚ側（鉛直方向下方側）に位置している場合、ガイド部１４は、端面３３により固定されて、軸方向Ｘに沿った状態となる第１状態となる。また、ステップＳ４、Ｓ５、Ｓ６に示すように、短溝端部３２が水平中心線Ａよりも方向Ｚ側（鉛直方向下方側）に位置している場合、ガイド部１４は、端面３３により固定されず、軸方向Ｘに交差して延在する第２状態となる。図１３の例では、ステップＳ４において短溝端部３２が水平中心線Ａよりもわずかに方向Ｚ側に位置した際に、ガイド部１４が、第１端部４１側が方向Ｚ側に向かう側に回転を始めることができる。
【００４５】
以上説明したように、コッタピン１０は、第１状態と第２状態とで形態を変化させる。第１状態は、碍子１００を対象物１１０に取付ける際に、コッタピン１０を、碍子１００と対象物１１０とで形成される連通穴に挿入する際に適用される形態である。第２状態は、コッタピン１０を連通穴に挿入した後、コッタピン１０を連通穴から脱落しない状態に固定する際に適用される形態である。以下、コッタピン１０を用いて碍子１００を対象物１１０に取付ける方法について説明する。
【００４６】
図１２から図１４は、本実施形態に係るコッタピンを用いて碍子を取り付ける方法を説明する説明図である。図１２から図１４は、コッタピン１０を用いて、碍子１００を対象物１１０に取付ける例を説明している。この説明では、従来例と同様、間接活線方法を用いている。
【００４７】
図１２に示すように、コッタピン１０を用いて碍子１００を対象物１１０に取付ける場合、最初に、穴部１０２同士の間に取付部材１１１の対象物穴部１１２が位置し、穴部１０２と対象物穴部１１２とが連通穴を形成するように、ホットスティックＨ１により碍子１００を移動させる（連通ステップ）。
【００４８】
そして、図１２に示すように、第１状態のコッタピン１０をホットスティックＨ２により把持し、ガイド部１４の第１端部４１から、穴部１０２と対象物穴部１１２とが形成する連通穴に挿入する（挿入ステップ）。そして、延在部２０の先端部２４を、連通穴から外部に突出させる。第１状態の本体部１２とガイド部１４とは、径（放射方向の長さ）が、連通穴の径よりも小さいため、連通穴に挿入可能となっている。また、第１状態のコッタピン１０の先端である第１端部４１は、先端に向かって細くなる形状であるため、連通穴への挿入が容易となっている。
【００４９】
ここで、ホットスティックＨ２は、先端部１２０、１２２で、コッタピン１０を挟持する。ホットスティックＨ２は、先端部１２２が、二又に分割されており、その二又間の距離は、延在部２０の径より大きく、把持部２２の径より小さい。ホットスティックＨ２は、延在部２０の末端部２３を先端部１２２の二又の間に挟み、先端部１２０と先端部１２２とで、把持部２２を挟持して、コッタピン１０を把持する。ただし、ホットスティックＨ２は、この形状に限られず、コッタピン１０を把持できるものであればよい。
【００５０】
第１状態のコッタピン１０を連通穴に挿入した後、図１３に示すように、ホットスティックＨ３により、コッタピン１０の先端部２４を把持して回転させる（回転ステップ)。これにより、図１４に示すように、コッタピン１０を第２状態とする。第２状態においては、ガイド部１４が、本体部１２の放射方向外部に突出している。すなわち、ガイド部１４は、連通穴よりも放射方向外部に突出する。従って、第２状態にした場合、コッタピン１０は、連通穴からの脱落が抑制される。なお、コッタピン１０を回転させる場合に把持する箇所は、溝部１８を覆う箇所でなければ、先端部２４に限られず任意の箇所でよい。
【００５１】
なお、碍子１００は、配電作業を行わない場合は、図示しない配電線から、対象物１１０から離れる方向の張力を受けている。従って、コッタピン１０は、この張力により、第２状態のまま固定される。
【００５２】
以上説明したように、コッタピン１０は、碍子１００の取付けに使用されるものである。コッタピン１０は、本体部１２と、溝部１８と、回転軸部１６と、ガイド部１４とを有する。本体部１２は、軸方向Ｘに沿って延在する。溝部１８は、本体部１２の先端部２４に軸方向Ｘに沿って設けられ、本体部１２の放射方向に沿った両端部（長溝端部３０及び短溝端部３２）が、本体部１２の外周面を貫通する。回転軸部１６は、溝部１８の一方の側面１８Ａから他方の側面１８Ｂに向かって設けられる。ガイド部１４は、ガイド軸方向Ｙに沿って延在し、ガイド軸方向Ｙに沿った第１端部４１と第２端部４２との間において、回転軸部１６に回転可能に取り付けられる。そして、コッタピン１０は、長溝端部３０を鉛直方向下方に向かって配置した第１状態において、ガイド部１４が、ガイド軸方向Ｙを軸方向Ｘに沿った位置に固定される。また、コッタピン１０は、短溝端部３２を鉛直方向下方に向かって配置した第２状態において、ガイド部１４が、ガイド軸方向Ｙを軸方向Ｘと交差させ、かつ、第１端部４１を、短溝端部３２よりも本体部１２の放射方向外側まで突出させる。
【００５３】
コッタピン１０は、第１状態において、ガイド部１４が、ガイド軸方向Ｙを軸方向Ｘに沿った位置にあるため、碍子１００の穴部１０２に容易に挿入することができる。そして、コッタピン１０は、碍子１００の穴部１０２に挿入された後に回転されることにより、第２状態となる。コッタピン１０は、第２状態において、ガイド部１４が本体部１２よりも放射方向外側に突出する。そのため、コッタピン１０は、ガイド部１４がストッパーとして機能し、碍子１００からの脱落を防止する。このように、本実施形態に係るコッタピン１０によると、作業者は、第１状態で碍子１００に挿入後、コッタピン１０を回転させるだけで第２状態とすることができ、碍子１００からの脱落を防止する。従って、本実施形態に係るコッタピン１０によると、配電作業における碍子取付けを容易に行うことができる。
【００５４】
また、溝部１８の一方の端部（長溝端部３０）の軸方向Ｘに沿った長さは、溝部１８の他方の端部（短溝端部３２）の軸方向Ｘに沿った長さより長く、ガイド部１４の第１端部４１は、側面から中央に向かうに従って、ガイド軸方向Ｙに沿って突出している。このコッタピン１０は、長溝端部３０の長さが短溝端部３２より長く、ガイド部１４の第１端部４１が中央に向かうに従って突出しているため、長溝端部３０を鉛直方向下方に向かって配置した場合(第１状態)に、ガイド部１４を、適切にガイド軸方向Ｙが軸方向Ｘに沿うように固定する。またコッタピン１０は、短溝端部３２を鉛直方向下方に向かって配置した場合（第２状態）に、ガイド部１４を、適切にガイド軸方向Ｙを軸方向Ｘと交差させた状態にすることができる。
【００５５】
また、ガイド部１４は、回転軸部が挿入される貫通穴が開口しており、第１端部４１から貫通穴４３までの部分の重さは、第２端部４２から貫通穴４３までの部分の重さよりも重くなっている。このガイド部１４は、第１端部４１側の方が重くなっているため、短溝端部３２を鉛直方向下方に向かって配置した場合（第２状態）に、第１端部４１側がより迅速に鉛直方向下方に移動する。従って、コッタピン１０は、迅速に碍子を固定することができる。
【００５６】
また、ガイド部１４の第１端部４１は、ガイド軸方向Ｙの先端に向かって細くなる。従って、このコッタピン１０は、碍子の穴への挿入を容易に行うことができる。
【００５７】
また、コッタピン１０を用いて碍子１００を対象物１１０に取付ける場合、作業者は、連通ステップと、挿入ステップと、回転ステップとを実行する。連通ステップは、碍子１００の穴と対象物１１０の穴とを連通させて連通穴を形成する。挿入ステップは、第１状態のコッタピン１０を第１端部４１から連通穴に挿入する。回転ステップは、連通穴に挿入した状態でコッタピン１０を回転させて、コッタピン１０を第２状態にする。この取付方法によると、配電作業における碍子取付けを容易に行うことができる。
【００５８】
なお、以上の説明において、碍子１００を対象物１１０に取付ける例について説明した。ただし、コッタピン１０は、２つの部材で連通穴を形成し、その連通穴にコッタピン１０を通して固定するために用いるものであればよく、碍子１００を対象物１１０に取付ける例に限られない。例えば、コッタピン１０は、碍子１００同士を連結する場合に用いてもよい。
【００５９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、これら実施形態の内容によりこの発明が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、前述した実施形態の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。
【符号の説明】
【００６０】
１０  コッタピン
１２  本体部
１４  ガイド部
１６  回転軸部
１８  溝部
２０  延在部
２２  把持部
２４  先端部
３０  長溝端部
３２  短溝端部
４１  第１端部
４２  第２端部
４３  貫通穴
１００  碍子
１１０  対象物
Ｘ  軸方向
Ｙ  ガイド軸方向
【要約】
【課題】配電作業における碍子の取付け作業を容易にする。
【解決手段】コッタピン１０は、軸方向Ｘに沿って延在する本体部１２と、本体部１２の先端部に軸方向Ｘに沿って設けられ、本体部１２の放射方向に沿った両端部が、本体部１２の外周面を貫通する溝部１８と、溝部１８の一方の側面から他方の側面に向かって設けられた回転軸部１６と、ガイド軸方向に沿って延在し、第１端部と第２端部との間において、回転軸部１６に回転可能に取り付けられるガイド部１４と、を有し、溝部１８の一方の端部を鉛直方向下方に向かって配置した第１状態において、ガイド部１４は、ガイド軸方向が軸方向Ｘに沿った位置に固定され、溝部１８の他方の端部を鉛直方向下方に向かって配置した第２状態において、ガイド部１４は、ガイド軸方向が軸方向Ｘと交差し、かつ、第１端部が、溝部１８の他方の端部よりも本体部１２の放射方向外側まで突出する。
【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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