(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と、該基材層の一方の面に積層され、コンベアハンドレール表面に貼着される第一の粘着層と、該基材層の他方の面に積層された第二の粘着層と、を含んでなり、
第二の粘着層の粘着力が、第一の粘着層の粘着力以上とされ、
前記第一の粘着層のうち、コンベアハンドレール貼着フィルムがコンベアハンドレール表面に貼着された状態においてフィルム端部をなす領域に、他の領域に対して大きい粘着力が付与されたコンベアハンドレール貼着フィルム。
【請求項２】
前記第一の粘着層のうち、コンベアハンドレール貼着フィルムがコンベアハンドレール表面に貼着された状態においてフィルム端部をなす領域が、他の領域に対して大きい粘着力を有する粘着剤によって形成されている請求項１記載のコンベアハンドレール貼着フィルム。
【請求項３】
コンベアハンドレール貼着フィルムがコンベアハンドレール表面に貼着された状態においてフィルム端部をなす領域において、コンベアハンドレール貼着フィルムとコンベアハンドレール表面との間に挿入されて貼着される両面粘着テープをさらに含む請求項１又は２に記載のコンベアハンドレール貼着フィルム。
【請求項４】
コンベアハンドレール表面に貼着されたコンベアハンドレール貼着フィルムの端部において、フィルム端部上とコンベアハンドレール表面上とを含む領域に貼着される片面粘着テープをさらに含む請求項１又は２に記載のコンベアハンドレール貼着フィルム。
【請求項５】
請求項１から４記載のコンベアハンドレール貼着フィルムを用いたコンベアのハンドレール及びガイドロールの清掃方法。
【請求項６】
コンベアハンドレール貼着フィルムがコンベアハンドレール表面に貼着された状態においてフィルム端部をなす領域において、第二の粘着層をコンベアハンドレール表面側に反転させてコンベアハンドレール表面に貼着する手順を含む、請求項５記載のコンベアのハンドレール及びガイドロールの清掃方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベアハンドレール貼着フィルム、コンベアハンドレール及びハンドレールのガイドロール清掃方法に関する。より詳しくは、コンベアのハンドレール及びハンドレールのガイドロールの清掃用ゴミ取り両面貼着フィルムとして用いられるコンベアハンドレール貼着フィルム等に関する。
【背景技術】
【０００２】
エスカレーターや動く歩道と呼ばれる乗客コンベアのハンドレールは、利用者の安全を図る上で、重要な役割を果たしている。ハンドレールには、利用者が触れるために汚れやゴミが付着するが、この汚れ等をそのまま放置しておくと不衛生である。また、エスカレーター内部にあるハンドレールのガイドロールにも汚れやゴミが付着してしまう。そのため、ハンドレールは、常に清掃を行って清潔に保つようにされている。【０００３】
ハンドレールは、一般に、利用者が触れても滑らないようにゴムベルトあるいはウレタン製ベルトで形成されている。ハンドレールの清掃方法は、中性洗剤やシリコーン液、有機溶剤（シンナー、トルエン）を用いて表面の汚れを拭き取る方法が一般的である。また、拭き取り清掃によって落ちない強固な汚れは、ヘラなどの器具を用いて掻き落とすことが行われている。【０００４】
しかし、例えば手に付いた新聞のインクがハンドレールに付着したような場合には、中性洗剤やシリコーン液等による拭き取り清掃などでは確実に除去できない。除去できなかったインクがそのまま放置されると、インクがハンドレールに完全に付着したり、含浸したりしてしまう場合がある。【０００５】
また、ハンドレールは無端状をなし、ハンドレールとして上部に現れた後、床下に入り込んで駆動装置付近を通り、いくつものガイドロールを経て再度地上に現れる。このとき、駆動装置等の潤滑油などに触れて、あるいは潤滑油の跳ね上がりを受けて、ハンドレールに油汚れが固化する場合がある。また、ハンドレールに付いた油がガイドロールに触れ、ガイドロールの一部に固化する場合もある。このような場合にも、ウエス等では油汚れの拭き取りが不十分となる場合がある。さらに、ガイドロールの清掃は、コンベアメンテナンスのタイミングにしか行えないことから、ウエス等でハンドレールを拭いても直ぐに汚れる場合がある。【０００６】
このような強固な汚れは、機械的な削り取り作業によって清掃することが多いが、ハンドレールは一時的に綺麗になるだけで、しばらくすると再び強固な汚れが付着する。この結果、面倒で時間のかかる削り取り作業を定期的に実施しなければならず、清掃作業に大変な労力を要していた。また、このような削り取り作業を頻繁に行うことによってハンドレールが変形して美観が損なわれるため、ハンドレール交換が必要となり、そのための維持費が嵩んでしまう。【０００７】
これに対し、合成ゴム系粘着剤を使用した両面粘着テープをハンドレール表面に貼着し、コンベアハンドレールを起動することでガイドロールを清掃する方法（例えば、特許文献１、２参照）が提供されている。【０００８】
しかしながら、特許文献１、２に係る両面テープは、使用後、ハンドレールから両面テープを剥がす際、ハンドレールに糊残りが発生することがあった。さらに、夏場の気温状況下や長時間貼着後に剥がすと糊残りが発生する場合があった。【０００９】
さらに、多孔質フィルム或いはスパンレス不織布を帯状に形成した帯状シートを界面活性剤及び洗浄剤を含む洗浄水に含浸させた汚れ吸着シートを、ハンドレール表面に貼付ける方法（例えば、特許文献３参照）が提供されている。【００１０】
しかしながら、特許文献３に開示される汚れ吸着シートは、ハンドレール表面の油を吸着することはできても、内部のガイドロールの油は吸着できない。また、ガイドロールに付着した汚れやゴミや、ハンドレールやガイドロールに強固に固着した汚れやゴミを取り除くことはできないため、すぐにハンドレールが汚れる場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開昭６１−２６７６８２号公報
【特許文献２】特開昭６２−１６１６９３号公報
【特許文献３】特開２００６−８９２１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、コンベアハンドレールに貼着しコンベアハンドレールを動かすことによって、ハンドレール及びガイドロールの汚れやゴミを取り除くことができるコンベアハンドレール貼着フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題解決のため、本発明は、基材層と、該基材層の一方の面に積層され、コンベアハンドレール表面に貼着される第一の粘着層と、該基材層の他方の面に積層された第二の粘着層と、を含んでなり、第二の粘着層の粘着力が、第一の粘着層の粘着力以上とされたコンベアハンドレール貼着フィルムを提供する。
前記第一の粘着層のうち、コンベアハンドレール貼着フィルムがコンベアハンドレール表面に貼着された状態においてフィルム端部をなす領域は、他の領域に対して大きい粘着力を有する粘着剤によって形成し、他の領域に対して大きい粘着力を付与することが好ましい。
また、コンベアハンドレール貼着フィルムがコンベアハンドレール表面に貼着された状態においてフィルム端部をなす領域には、コンベアハンドレール貼着フィルムとコンベアハンドレール表面との間に挿入されて貼着される両面粘着テープや、フィルム端部上とコンベアハンドレール表面上とを含む領域に貼着される片面粘着テープによって、他の領域に対して大きい粘着力を付与することもできる。【００１４】
本発明は、また、上記のコンベアハンドレール貼着フィルムを用いたコンベアハンドレール及びハンドレールのガイドロール清掃方法を提供する。
このコンベアハンドレール及びハンドレールのガイドロール清掃方法は、コンベアハンドレール貼着フィルムがコンベアハンドレール表面に貼着された状態でフィルム端部をなす領域において、第二の粘着層をコンベアハンドレール表面側に反転させてコンベアハンドレール表面に貼着する手順を含み得る。【００１５】
ここで、本発明に係る用語の説明をする。本発明において、「コンベア」とは、エスカレーターや動く歩道などのように、循環して回転するベルト上に乗客を載置して運搬する帯状運搬装置を意味する。【００１６】
また、「粘着力」は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に規定の「粘着テープ・粘着シート試験法」に準拠して測定され、ステンレス鋼（ＳＵＳ）板の表面にフィルムを貼付後、１８０度方向に引き剥がした時の１８０度引き剥がし粘着力（Ｎ／１０ｍｍ）を意味する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、コンベアハンドレールに貼着してコンベアハンドレールを動かすことによって、ハンドレール及びガイドロールの汚れ、ゴミを取り除くことができる貼着フィルムを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るコンベアハンドレール貼着フィルムの構成を説明するための断面模式図である。
【図２】ハンドレールの表面に貼着された貼着フィルム１の斜視模式図である。
【図３】粘着層Ａの領域１３を他の領域に対して大きい粘着力を有する粘着剤によって形成した貼着フィルム１を説明するための模式図である。
【図４】貼着フィルム端部において、貼着フィルムとハンドレール表面との間に挿入されて貼着される両面粘着テープを設けた貼着フィルム１を説明するための模式図である。
【図５】貼着フィルム端部上とハンドレール表面上とを含んで貼着される片面粘着テープを設けた貼着フィルム１を説明するための模式図である。
【図６】貼着フィルム１の貼り付け方法の好適な一例を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための好適な形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の代表的な実施形態の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。
【００２０】
図１に、本発明に係るコンベアハンドレール貼着フィルムの構成を示す。図中、符号１で示されるコンベアハンドレール貼着フィルム（以下、単に「貼着フィルム１」という）は、基材層１１と、基材層１１の一方の面に積層され、コンベアハンドレール表面に貼着される第一の粘着層（以下、「粘着層Ａ」いう）と、基材層１１の他方の面に積層された第二の粘着層（以下、「粘着層Ｂ」という）と、を含んでなる。粘着層Ａは、貼着フィルム１のコンベアハンドレール（以下、単に「ハンドレール」という）への密着と、ハンドレール表面に付着した汚れやゴミを吸着・除去するために機能する。また、粘着層Ｂは、ガイドロールに付着した汚れやゴミを吸着・除去するために機能する。粘着層Ａ及び粘着層Ｂには、貼着フィルム１のハンドレール表面への貼り付けの際、事前に剥離されるセパレータ層２をさらに積層してもよい。
【００２１】
基材層１１は、特に限定されないが、和紙、不織布、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−ジエン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合体、エチレン−オクテン共重合体、超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ＴＰＯ（ハードセグメントがポリプロピレンやポリエチレン、ソフトセグメントがエチレンとプロピレンとのゴム状共重合体や、エチレンとプロピレンとジエンとのゴム状共重合体、アクリロニトリルブタジエンゴム、天然ゴムからなる熱可塑性エラストマー）、ポリスチレン、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、水添スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−エチレン・ブチレン−エチレンブロック共重合体、エチレン−エチレン・ブチレン−エチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体、スチレン−イソブチレン共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン共重合体、ポリエステルウレタン、ポリエーテルウレタン、アイモノマー、ポリ塩化ビニル、エチレンとプロピレンとジエンとのゴム状共重合体、エチレンとプロピレンとのゴム状共重合体、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、クロロプレンゴム、ポリメチレン型の飽和主鎖をもつゴム、主鎖に炭素と酸素をもつゴム、主鎖に不飽和炭素結合をもつゴム、主鎖にけい素と酸素をもつゴム、主鎖に炭素と酸素および窒素をもつゴム等からなる。これらの樹脂は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。
基材層１１には、フィルム同士のアンチブロッキング性が良好なことから、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−オクテン共重合体、超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ＴＰＯ等を用いることが好ましい。
【００２２】
基材層１１の厚さは、特に限定されないが、好ましくは２０〜３００μｍ、より好ましくは３０〜２００μｍとされる。基材層１１の厚さを２０μｍ以上とすることにより、充分な強度が得られる。また、基材層１１の厚さを３００μｍ以下とすることにより、ハンドレールへの施工作業性に優れたフィルムとすることができる。
基材層１１の引張り強度は、特に限定されないが、１０〜５０ＭＰａ程度が好ましい。また、基材層１１の硬度（ショアＡ）は、特に限定されないが、３０〜１００程度が好ましい。
【００２３】
基材層１１は、その物性を損なわない範囲で、各種添加剤を含有することができる。添加剤の具体例として、例えば、抗菌剤、着色剤、酸化防止剤、充填剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、難燃剤、紫外線吸収剤、滑剤、光安定剤等、顔料が挙げられる。
【００２４】
基材層１１の製造方法は、特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、上述の樹脂系フィルムの場合、溶融混練等や各種混合装置（一軸又は二軸押出機、ロール、バンバリーミキサ、各種ニーダー等）を使用して各樹脂成分を混合し、該混合物をインフレーション法、Ｔダイ法、カレンダー加工法等により形成し、基材層１１を得る。
【００２５】
粘着層Ａ及び粘着層Ｂは、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ブチル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等の粘着剤を含有してなる。また、粘着層Ａ及び粘着層Ｂは、必要に応じて、硬化剤、粘着性付与剤、界面活性剤、老化防止剤等の各種添加剤を含有することができる。
【００２６】
上記の粘着剤のうち、アクリル系粘着剤は、粘着性と再剥離性の設計が容易である。アクリル系粘着剤の具体例としては、（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体又は共重合性モノマーとの共重合体が挙げられる。（メタ）アクリル酸エステルの具体例としては、メチルエステル、エチルエステル、ブチルエステル、２−エチルヘキシルエステル、オクチルエステル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ｔ−ブチルアミノエチルメタクリレート等の（メタ）アクリル酸アルキルアミノアルキルエステル、（メタ）アクリル酸グリシジルエステル、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、（メタ）アクリル酸アミド、（メタ）アクリル酸Ｎ−ヒドロキシアミド等が挙げられる。共重合性モノマーの具体例としては、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル等が挙げられる。
【００２７】
これらのうち、粘着層Ａに用いる粘着剤ａは、主モノマーが２−エチルへキシルエステル、重合体のガラス転移温度が−７０〜−３０℃であり、分子量が５０万以上、好ましくは１００万以上であるエマルジョン系粘着剤が好ましい。
他方、粘着層Ｂに用いる粘着剤ｂは、主モノマーがブチルエステル、重合体のガラス転移温度が−５０〜−１０℃、分子量が５０万以上、好ましくは１００万以上であるエマルジョン系粘着剤と硬化剤を反応させ、架橋した粘着剤が好ましい。
【００２８】
硬化剤は、例えば、イソシアネート系硬化剤、エポキシ系硬化剤、アミン系硬化剤等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、二種類以上を混合して用いてもよい。
イソシアネート系硬化剤の具体例としては、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシアネート、１，４−キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタンー４，４’−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−２，４’−ジイソシアネート、３−メチルジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンー２，４’−ジイソシアネート、リジンイソシアネート等の多価イソシアネート化合物が挙げられる。
【００２９】
エポキシ系硬化剤は、エポキシ基を分子内に複数個有する化合物であればよく、特に限定されない。具体例としては、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、レソルシノールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡエピクロロヒドリン型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルの水素添加物、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリブタジエンジグリシジルエーテル、ジグリシジルｏ−フタレート、Ｎ，Ｎ，Ｎ’Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルトルイジン等が挙げられる。
【００３０】
粘着性付与剤は、軟化点や、各成分との相溶性等を考慮して選択することができ、例えば、テルペン樹脂、ロジン樹脂、水添ロジン樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、テルペン−フェノール樹脂、キシレン系樹脂、その他脂肪族炭化水素樹脂又は芳香族炭化水素樹脂等が挙げられる。粘着性付与剤は、軟化点が６５〜１３０℃のものが好ましく、軟化点６５〜１３０℃の石油樹脂の脂環族飽和炭化水素樹脂、軟化点８０〜１３０℃のポリテルペン樹脂、軟化点８０〜１３０℃のグリセリンエステル等が特に好ましい。
【００３１】
界面活性剤は、通常の陰イオン型界面活性剤、陽イオン型界面活性剤、非イオン型界面活性剤、両性界面活性剤、高分子界面活性剤、フッ素系界面活性剤、反応性界面活性剤などが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、二種類以上を混合して用いてもよい。
界面活性剤は、エマルジョン粘着剤と酸塩基反応を起こさない陰イオン型界面活性剤、及び非イオン型界面活性剤が好ましい。陰イオン型界面活性剤としては、脂肪酸型、アルキルベンゼン型、硫酸エステル型、高級アルコール型等があり、例えば、高級脂肪酸ナトリウム、アルキルスルホン酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム等がある。なお、陽イオン型界面活性剤は、設備の金属部分を腐食させる可能性があることから、好ましくない。
さらに、界面活性剤は、粘着剤溶液が高温で乾燥される場合や使用環境が高温である場合には、高温で分解し難い、非イオン型界面活性剤が好ましい。非イオン型界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンミリスチルエーテル、ポリオキシエチレンアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシルエチレン誘導体、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミド、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等がある。
【００３２】
界面活性剤の添加量は、粘着剤１００質量％に対し、０．１〜２０質量％、好ましくは０．５〜１０質量％である。界面活性剤の添加量が０．１質量％未満ではハンドレール及びガイドロールに付着している汚れ等に対し、十分な洗浄効果が得られない場合がある。一方、界面活性剤が２０質量％を超えると、粘着剤に可塑化効果を与えてしまい、フィルムを剥がす際、ハンドレール表面に糊残りが生じる場合がある。
【００３３】
粘着層Ａ及び粘着層Ｂの厚さは、粘着性や取扱性を損なわない範囲で適宜設定され、好ましくは５〜１００μｍ、より好ましくは１０〜４０μｍとされる。
【００３４】
粘着層Ａ及び粘着層Ｂの基材層１１上への形成方法は、特に限定されず、例えば、粘着剤、硬化剤、粘着性付与剤、界面活性剤等からなる粘着剤溶液を基材層１１の片面に塗布して乾燥する方法や、粘着剤溶液を予めセパレータ２の片面に塗布して乾燥させておき、基材層１１と貼り合わせる方法等を採用できる。
【００３５】
貼着フィルム１は、粘着層Ｂの粘着力が、粘着層Ａの粘着力以上であることを特徴としている。粘着層Ｂの粘着力を、粘着層Ａの粘着力以上に設定することにより、ガイドロールに付着した汚れやゴミを吸着・除去する能力を高めつつ、フィルムを剥がす際のハンドレール表面への糊残りを防止することができる。
【００３６】
粘着層Ｂの粘着力は、好ましくは２０Ｎ／１０ｍｍ以下、さらに好ましくは１５Ｎ／１０ｍｍ以下とされる。また、粘着層Ａの粘着力は、好ましくは０．３Ｎ／１０ｍｍ以上、さらに好ましくは０．５〜２Ｎ／１０ｍｍとされる。
【００３７】
ここで、粘着層Ｂの粘着力が粘着層Ａの粘着力より大きいと、貼着フィルム１をハンドレールに貼着し、ハンドレールを動かして清掃を開始した際に、貼着フィルム１がハンドレールより浮き上がる場合がある。貼着フィルム１がハンドレールより浮き上がると、貼着フィルム１がハンドレールから剥がれて、ガイドロールに巻きついてしまうことがある。
【００３８】
これを防止するため、貼着フィルム１は、図２に示すように、粘着層Ａのうち、ハンドレールＲの表面に貼着された状態においてフィルム端部をなす領域１３に、他の領域に対して大きい粘着力が付与される。フィルム端部をなす領域１３の粘着力を高めることで、貼着された貼着フィルム１がハンドレールＲから剥がれるのを防止して、ガイドロールへの巻きつきをなくすことができる。なお、図２は、ハンドレールＲの表面に貼着された貼着フィルム１の斜視模式図であり、粘着層Ｂが上面に視認され、粘着層ＡはハンドレールＲの表面に貼着されて、下面に位置している。
【００３９】
粘着層Ａの領域１３は、他の領域に対して大きい粘着力を有する粘着剤によって形成されることにより、他の領域に対して大きい粘着力を付与することができる。あるいは、貼着フィルム端部において貼着フィルム１とハンドレールＲ表面との間に挿入されて貼着される両面粘着テープや、フィルム端部上とハンドレールＲ表面上とを含んで貼着される片面粘着テープによって、他の領域に対して大きい粘着力を付与することもできる。
【００４０】
図３に、粘着層Ａの領域１３を他の領域に対して大きい粘着力を有する粘着剤によって形成した貼着フィルム１を示す。図は、粘着層Bにセパレータ層２として両面処理した剥離紙を積層し、粘着層Ａを内側にして、円筒形状をなす巻芯３に幾層にもロール状に巻き付けられた状態の貼着フィルム１を示している。
【００４１】
粘着層Ａの領域１３を形成する粘着剤は、粘着層Ａの他の領域及び粘着層Ｂと同様に、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ブチル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等であってよいが、領域１３を形成する粘着剤の粘着力は、粘着層Ａの他の領域を形成する粘着剤に対して大きくされる。さらに、より好ましくは、領域１３を形成する粘着剤の粘着力は、粘着層Ｂを形成する粘着剤に対して同等以上とされる。
【００４２】
フィルム端部をなす領域１３の粘着力を高めることで、貼着された貼着フィルムがハンドレールから剥がれるのを防止して、ガイドロールへの巻きつきをなくすことができる。また、粘着層Ａの一部領域のみの接着力を高めるので、フィルム剥離時のハンドレール表面への糊残りを抑制できる。さらに、領域１３の粘着力を粘着層Ｂの粘着力以上とすることで、貼着フィルムがハンドレールより浮き上がるのを防止できる。
【００４３】
セパレータ層２として粘着層Ｂに積層された剥離紙には、所定長さ毎に目印２１を形成し、この目印２１を挟んで２つの領域１３を位置させることが好適となる。必要長さの貼着フィルム１を目印２１で切断し、ハンドレールに貼り付けることで、領域１３が確実にフィルム端部に位置するようにできる。なお、目印２１は、貼着フィルム１をハサミやカッター等で切断する際の目印となるような線や図形、ミシン目などに置き換えられてもよい。
【００４４】
図４に、貼着フィルム端部において、貼着フィルムとハンドレール表面との間に挿入されて貼着される両面粘着テープを設けた貼着フィルム１を示す。
【００４５】
符号１３１で示す両面粘着テープは、貼着フィルム１の端部に貼り付けた後に、ハンドレールＲ表面に貼着フィルム１とともに貼り付けられる。または、貼着フィルム１をハンドレールＲ表面に貼り付けた後に、貼着フィルムの端部を剥がし、剥がした部分に両面粘着テープ１３１を貼着フィルム１とハンドレールＲに挟み込むように差し込む。貼着フィルム１の端部では、貼着フィルム１とハンドレールＲ表面との間に両面粘着テープ１３１が挟み込まれた状態となる。
【００４６】
両面粘着テープ１３１は、基材とその両面に積層された粘着層からなり、必要に応じてセパレータ層を備えるものとできる。また、基材の材質や粘着層を形成する粘着剤は、基材１１や粘着層Ａ、Ｂと同様とできるが、粘着層を形成する粘着剤の粘着力は、粘着層Ａを形成する粘着剤に対して大きくされる。さらに、より好ましくは、両面粘着テープ１３１の粘着層を形成する粘着剤の粘着力は、粘着層Ｂを形成する粘着剤に対して同等以上とされる。
【００４７】
貼着フィルムの端部をなす領域において、ハンドレール表面との間に高い粘着力を有する両面粘着テープ１３１を挿入することで、貼着された貼着フィルムがハンドレールから剥がれるのを防止して、ガイドロールへの巻きつきをなくすことができる。また、粘着層Ａの接着力そのものを高める必要がないため、フィルム剥離時のハンドレール表面への糊残りを抑制できる。さらに、両面粘着テープ１３１の粘着力を粘着層Ｂの粘着力以上とすることで、貼着フィルムがハンドレールより浮き上がるのを防止できる。
【００４８】
両面粘着テープ１３１の幅ｗは、５ｍｍ以上であることが好ましい。幅ｗを５ｍｍ以上とすることで、貼着された貼着フィルム１がハンドレールＲから剥がれることを一層確実に防止できる。両面粘着テープ１３１の長さは、ハンドレール表面への貼着フィルム１の貼り付け幅と略同じか、やや短くされる。
【００４９】
図５に、貼着フィルム端部上とハンドレール表面上とを含んで貼着される片面粘着テープを設けた貼着フィルム１を示す。
【００５０】
符号１３２で示す片面粘着テープは、貼着フィルム１の貼り付け後に、フィルム端部において、貼着フィルム１の一部とハンドレール表面の一部とに跨る領域に貼り付けられる。
【００５１】
片面粘着テープ１３２は、基材とその片面に積層された粘着層からなり、必要に応じてセパレータ層を備えるものとできる。また、基材の材質や粘着層を形成する粘着剤は、基材１１や粘着層Ａ、Ｂと同様とできる。好ましくは、粘着層を形成する粘着剤の粘着力は、粘着層Ａを形成する粘着剤に対して大きくされる。さらに、より好ましくは、片面粘着テープ１３２の粘着層を形成する粘着剤の粘着力は、粘着層Ｂを形成する粘着剤に対して同等以上とされる。
【００５２】
貼り付け後の貼着フィルムの端部を、高い粘着力を有する片面粘着テープ１３２によって固定することで、貼着された貼着フィルムがハンドレールから剥がれるのを防止して、ガイドロールへの巻きつきをなくすことができる。また、粘着層Ａの接着力そのものを高める必要がないため、フィルム剥離時のハンドレール表面への糊残りを抑制できる。さらに、片面粘着テープ１３２の粘着力を粘着層Ｂの粘着力以上とすることで、貼着フィルムがハンドレールより浮き上がるのを防止できる。
【００５３】
片面粘着テープ１３２の幅は２ｍｍ以上とし、貼着フィルム１上に１ｍｍ以上（符合ｗ１参照）、ハンドレールＲ表面上に１ｍｍ以上（符合ｗ２参照）が位置するように貼り付けることが好ましい。これにより、貼着された貼着フィルム１がハンドレールＲから剥がれることを一層確実に防止できる。片面粘着テープ１３２の長さは、ハンドレール表面への貼着フィルム１の貼り付け幅と略同じか、やや長くされる。
【００５４】
貼着フィルム１のハンドレール表面への貼り付け方法は、特に限定されず、例えば、粘着層Ａに積層されたセパレータ層２を剥がしながら、ゴムロール、スキージー等を用いてハンドレール表面に圧着して貼り付ける。
【００５５】
貼着フィルム１のハンドレール表面への貼り付け幅及び長さは、ハンドレールの大きさにより適宜調整され、例えば幅６０〜１５０ｍｍ程度、長さ１〜４０ｍ程度とされる。この際、図３で説明したような目印２１やミシン目を形成しておくことで、必要な長さの貼着フィルム１を簡便に切断して、貼り付けを行うことができる。
【００５６】
ハンドレール表面への貼り付け後、粘着層Ｂに積層されたセパレータ層２を剥がし、コンベアを起動させ、清掃を開始する。そして、ハンドレールのフィルム貼着部分を２〜５周させた後、フィルム貼着部分がコンベア内部で止まらないようにコンベアを停止させる。コンベアの停止後、ハンドレール表面から貼着フィルム１を剥がし、清掃を完了する。清掃作業は、１回でゴミが取りきれない場合には、２〜３回繰り返し行う。
【００５７】
この際、貼着フィルム１では、粘着層Ａのうち、ハンドレール表面に貼着された状態においてフィルム端部をなす領域に、他の領域に対して大きい粘着力が付与されていることで、清掃中に貼着フィルムがハンドレールから浮き上がったり、剥がれたりするのを防止できる（図２，４，５参照）。
【００５８】
また、フィルム端部の粘着層Ａを形成する粘着剤の粘着力を高めたり（図２参照）、両面粘着テープ１３１（図４参照）や片面粘着テープ１３２（図５参照）を設けたりすることなく、図６に示すような貼り付け方法によっても清掃中の貼着フィルムの浮き上がりや剥離を防止できる。
【００５９】
すなわち、図６に示すように、フィルム端部の粘着層Ｂをハンドレール表面側に反転させて貼り付けることによって、貼着された貼着フィルム１の端部の粘着力を高めることができる。この場合、粘着層Ｂの折り返し幅（図中符号ｗ参照）は、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。折り返し幅ｗを１０ｍｍ以上とすることで、貼着された貼着フィルム１がハンドレールＲから剥がれることを一層確実に防止できる。
【実施例】
【００６０】
＜実施例１＞
以下の工程により、貼着フィルムを作製し、「粘着力」と「剥離し易さ」を評価した。【００６１】
エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム（林一二社製、Ｅ００３：酢酸ビニル含量１７ｗｔ％、厚み１００μｍ）を用い、基材層の片面に、粘着層Ａとして乾燥後の厚みが２０μｍとなるようにアクリル水系粘着剤（日本触媒社製：ＳＫＥ−４８５１、主成分：２−エチルへキシルエステル、ガラス転移温度−３０℃）及びエポキシ系架橋剤（三菱ガス化学工業社製：ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ）の混合物を塗布し乾燥させた紙セパレータ１１０μｍ（住化加工紙社製、ＳＬ−８０ＫＣＤ７）を貼り合せた。粘着層Ａを貼り合わせた基材層の逆面に、粘着層Ｂとして乾燥後の厚みが２０μｍとなるようにアクリル水系粘着剤（昭和高分子社製：ＳＥ−４５００、主成分：ブチルエステル、ガラス転移温度−２５℃）及びエポキシ系架橋剤（三菱ガス化学社製：ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ）の混合物を塗布して乾燥させた紙セパレータ１１０μｍ（住化加工紙社製、ＳＬ−８０ＫＣＤ７）を貼り合せて、貼着フィルムを得た。【００６２】
１．粘着力の測定
ＪＩＳ  Ｚ０２３７に規定の「粘着テープ・粘着シート試験法」に準拠して、粘着層Ａ、Ｂの粘着力（１８０度引き剥がし粘着力）を測定した。【００６３】
２．剥離し易さの試験
２３±２℃、６５±５％ＲＨの条件下で、ＳＵＳ板に厚さ１ｍｍのクロロスルホン化ゴムシートを、両面テープを介して貼着し被着体とした。この被着体に幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍの貼着フィルムの粘着層Ａを貼り付けた。貼着は逆面の粘着層Ｂの上に剥離紙を付けた状態で貼着フィルムの上を重さ２ｋｇのゴムローラーで１往復させることによって行った。貼着してから５分経過後に、粘着層Ｂの上に付けた剥離紙を剥がし、重さ２ｋｇのＮＢＲゴム製ローラー（テスター産業製、テープ圧着ロール：ＳＡ−１００３−Ａ、ゴムロールのゴム硬度：８０±５Ｈｓ）を最大速度３０００ｍｍ／分で、貼着フィルムが貼られていないクロロスルホン化ゴムシートの部分から貼着フィルムの上を通過するように転がし、粘着フィルムの剥離状態を目視で確認した。【００６４】
剥離し易さの評価は、以下の４つの条件で行った。
（１）補強なし
貼着フィルムの粘着層Ａを被着体にそのまま貼り付けて、上記剥離試験を行った。
（２）片面粘着テープ
貼着フィルム端部上と被着体（ハンドレールに相応）表面上とを含んで貼着される片面粘着テープを用いて、同様に剥離試験を行った。片面粘着テープには、ＮＫＴ−Ｓ−２６（電気化学工業株式会社製、基材：ポリエチレン、粘着剤：アクリル系粘着剤、１８０度引き剥がし粘着力１．７Ｎ／１０ｍｍ）を用いた。片面粘着テープの貼り付けは、貼着フィルムの端部と被着体の両方が入るように片面粘着テープを貼り、上からヘラや指で擦るように行った。
（３）両面粘着テープ
貼着フィルム端部の粘着層Ａと被着体との間に挿入されて貼着される両面粘着テープを用いて、同様に剥離試験を行った。両面粘着テープには、粘着層Ｂの粘着剤を使用し、粘着層Ｂと同様の粘着力とした両面粘着テープを用いた。両面粘着テープの貼り付けは、貼着フィルムの端部の粘着層Ａ側に貼り、その後ハンドレール表面に貼りつけ、両面粘着テープが貼られている部分の貼着フィルムの上に剥離紙を置き、その上からヘラや指で擦るように行った。
（４）折り返し
貼着フィルム端部の粘着層Ｂをハンドレール（被着体）表面側に反転させて貼り付け、同様に剥離試験を行った。粘着層Ｂの折り返し幅は、１０ｍｍとし、折り返し部の貼着は、折り返した部分の貼着フィルム１の上に剥離紙を置き、その上からヘラや指で擦るように行った。【００６５】
剥離し易さの評価は、以下の基準により行った。
「良」：クロロスルホン化ゴムシートからの剥離なし。
「不良」：NBRゴム製ローラーの転がり速度が速いと剥離は生じないが、速度が遅くなると剥離した。
「不可」：クロロスルホン化ゴムシートから剥離した。【００６６】
作製した貼着フィルムの評価結果を、「表１」に示す。剥離し易さは、（１）〜（３）の条件で「良」と評価され、剥離は生じなかった。【００６７】
【表１】
0005887266.tif 000002
【００６８】
＜実施例２〜９＞
粘着層Ａ及び粘着層Ｂの粘着力を、「表１」に示す値に変更した以外は、実施例１と同様にして評価を行った。剥離し易さは、（１）〜（３）の条件で「良」と評価され、剥離は生じなかった。【００６９】
＜実施例１０〜１７＞
粘着層Ｂの粘着力を、「表２」に示すように、粘着層Ａの粘着力よりも大きくした以外は、実施例１と同様にして評価を行った。【００７０】
【表２】
0005887266.tif 000003
【００７１】
実施例１０〜１７のそれぞれにおいて、条件（１）では、剥離が生じ、「不可」あるいは「不良」と評価されたが、片面粘着テープあるいは両面粘着テープを用いることで（条件（２）あるいは条件（３））、「良」に改善し、剥離を防止できた。
また、貼着フィルム端部の粘着層Ｂをハンドレール（被着体）表面側に反転させた条件（４）では、粘着層Ｂの粘着力を０．９Ｎ／１０ｍｍ以上とした実施例１０〜１７で剥離を防止することができた。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明に係るコンベアハンドレール貼着フィルムは、エスカレーターや動く歩道などのハンドレール及びガイドロールの清掃用ゴミ取り両面貼着フィルムとして好適に用いられる。
【符号の説明】
【００７３】
１  コンベアハンドレール貼着フィルム
１１  基材層
１３１  両面粘着テープ
１３２  片面粘着テープ
Ａ  粘着層Ａ（第一の粘着層）
Ｂ  粘着層Ｂ（第二の粘着層）
２  セパレータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
0005887266.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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