(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１〜４プライを１組とする衛生薄葉紙を積層して交互に会合するように折込んだ衛生薄葉紙の積層体の製造方法であって、
前記衛生薄葉紙はティッシュペーパー、ペーパータオル又はトイレットペーパーであり、
前記衛生薄葉紙を積層して交互に会合するように折込んだ後にプルユニットにより積層方向に圧縮加工を行い、前記圧縮加工にて、（前記プルユニットの間隙）/（圧縮加工前の前記積層体の高さ）で表される圧縮率を３０〜５０％とし、かつ、｛(前記プルベルト操業スピードＶ(m/分)−原紙ロールスタンドスピード(m/分)｝/（原紙ロールスタンドスピード(m/分）で表されるプルユニット部のテンションを２〜６％とする衛生薄葉紙の積層体の製造方法。
【請求項２】
ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時の横方向の引張強さが１組当り下記ＤＣＤＴ（Ｎ/２５ｍｍ）で表され、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく湿潤時の縦方向の引張強さが１組当り下記ＷＭＤＴ（Ｎ/２５ｍｍ）で表され、かつ、密度が下記Ｄ（ｇ／ｃｍ３）で表され、
（圧縮加工後の前記積層体の高さｔ）/（圧縮加工前の前記積層体の高さｔｘ）で表される嵩復元率が８０％以下であり、
前記圧縮加工後の積層体をＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定する雰囲気（２３±１℃、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持後の高さＨ（ｍｍ）が、前記衛生薄葉紙の枚数（Ｎ）と１枚当りの坪量（ＢＷ（ｇ／ｍ２））に対し、Ｎ×０.１×α×ＢＷ≦Ｈ≦Ｎ×０.１１×α×ＢＷで表される、請求項１に記載の衛生薄葉紙の積層体の製造方法。
但し、前記衛生薄葉紙がティッシュペーパーの場合、α＝０.０８、ＢＷ＝９．０〜１８．０、ＤＣＤＴ＝０．５以上、ＷＭＤＴ＝０．５以上、Ｄ＝０．１５〜０．２２；前記衛生薄葉紙がペーパータオルの場合、α＝０.０６、ＢＷ＝１５．０〜５０．０、ＤＣＤＴ＝１．５以上、ＷＭＤＴ＝３．０以上、Ｄ＝０．２５〜０．４０；前記衛生薄葉紙がトイレットペーパーの場合、α＝０.１２、ＢＷ＝１２．０〜２５．０、ＤＣＤＴ＝０．７５以上、Ｄ＝０．１５〜０．２２
【請求項３】
請求項１又は２に記載の衛生薄葉紙の積層体の製造方法によって前記積層体を製造し、この積層体を収納体に収納し、該収納体に前記衛生薄葉紙の取り出し口を設けてなるカートンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ティッシュペーパー、ペーパータオル、トイレットペーパーなどの衛生薄葉紙の積層体の製造方法及び、それを収納体に収納してなるカートンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ティッシュペーパー、ペーパータオル及びトイレットペーパー等のシート状の衛生薄葉紙は、一般に隣接するシートが交互に会合するように（Ｖ字折りに）折込んで積層体とし、この積層体を収納体に収納してカートン（製品）とされている。そして、収納体の上面にスリットが形成され、スリットを通して、いわゆるポップアップ式に順次シートを１枚ずつ取り出して使用される。このように収納される衛生薄葉紙は、手触り（ハンドフィール）の良さとともに、積層体とされたシートの取り出し性、及び使用に耐え得る十分な強度も要求される。
ところで、衛生薄葉紙の多くは木材パルプを原料としており、ハンドフィール、及びふんわりした感触を得るため、細胞壁の薄い木材繊維を使用したり、コットンパルプなどの非木材パルプや合成繊維を配合することがある。また、原料事情から古紙パルプを配合しつつ、古紙パルプによるハンドフィール低下を改善するために、柔軟剤を混入する方法が知られている。
【０００３】
一方、近年では、カートン製品の購入時における持ち運びの便利さや、コスト（物流費）削減を図るため、衛生薄葉紙の収納枚数を減らさずに収納体の厚さを薄くする努力がなされている（特許文献１〜３）。この場合、衛生薄葉紙を折込んだ積層体をプルユニットにより積層方向に圧縮加工し、積層体の厚みを薄くして収納体に収納している。
また、衛生薄葉紙の取り出し性を改善するため、収納体のスリット寸法や、取り出し方向のシート強度を規定する技術が開示されている（特許文献４）。これらの技術は、いずれも衛生薄葉紙（シート）の坪量が１０ｇ／ｍ２程度で、収納箱（カートン）の高さが４０〜５０ｍｍ程度である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2001-286414号公報
【特許文献２】特開2002-249183号公報
【特許文献３】特開2002-249994号公報
【特許文献４】特開2002-308352号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１〜４記載の技術は、（１）シートの坪量を低下させてその嵩を相対的に低下させ、ひいては積層体の高さを低減したり、（２）シートの坪量低下による強度低下を、紙力増強剤や原料パルプの叩解により防止したり、（３）収納体の天面に設けられたポリエチレンフィルムの取出口（スリット）寸法を規定することで、収納体からのシートの取り出し抵抗を低下させる、ことを特徴としている。
しかしながら、これら技術とシートの坪量を同等としつつ、吸水性や柔らかさを損なわずに（維持しながら）シートを圧縮し、シートの嵩、ひいては積層体の嵩（高さ）を小さくする技術は報告されていない。
又、圧縮加工した積層体の圧縮が十分効かずに（維持されずに）収納体内に充填され、シートを取り出す際にシートが取り出せずに破れてしまうことがある。
さらに、同一の折加工条件及び圧縮加工条件で積層体を製造しても、季節（湿度）によって積層体の嵩が変動するという問題もある。例えば、夏場に製造したカートン製品の場合、冬場と同一の重量及び枚数の積層体を収納したにも拘わらず、嵩が低くなって箱内の隙間（エアースペース）が目立ち、中身が足りないのではないかの疑いを消費者に生じさせるおそれがある。
【０００６】
従って本発明は、衛生薄葉紙の坪量を低下させずに手触りの良さ、特に柔らかさ、滑らかさ及び十分な強度を確保しつつ、衛生薄葉紙の積層体の高さを確実に低くし、さらに季節による積層体の高さの変動を抑制した衛生薄葉紙の積層体の製造方法及び、カートンの製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の衛生薄葉紙の積層体の製造方法は、１〜４プライを１組とする衛生薄葉紙を積層して交互に会合するように折込んだ衛生薄葉紙の積層体の製造方法であって、前記衛生薄葉紙を積層して交互に会合するように折込んだ後にプルユニットにより積層方向に圧縮加工を行い、前記圧縮加工にて、（前記プルユニットの間隙）/（圧縮加工前の前記積層体の高さ）で表される圧縮率を３０〜５０％とし、かつ、｛(前記プルベルト操業スピードＶ(m/分)−原紙ロールスタンドスピード(m/分)｝/（原紙ロールスタンドスピード(m/分）で表されるプルユニット部のテンションを２〜６％とする。
本発明の衛生薄葉紙の積層体の製造方法において、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時の横方向の引張強さが１組当り下記ＤＣＤＴ（Ｎ/２５ｍｍ）で表され、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく湿潤時の縦方向の引張強さが１組当り下記ＷＭＤＴ（Ｎ/２５ｍｍ）で表され、（圧縮加工後の前記積層体の高さｔ）/（圧縮加工前の前記積層体の高さｔｘ）で表される嵩復元率が８０％以下であり、前記圧縮加工後の積層体をＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定する雰囲気（２３±１℃、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持後の高さＨ（ｍｍ）が、前記衛生薄葉紙の枚数（Ｎ）と１枚当りの坪量（ＢＷ（ｇ／ｍ２））に対し、Ｎ×０.１×α×ＢＷ≦Ｈ≦Ｎ×０.１１×α×ＢＷで表されるようにしてもよい。
但し、前記衛生薄葉紙がティッシュペーパーの場合、α＝０.０８、ＢＷ＝９．０〜１８．０、ＤＣＤＴ＝０．５以上、ＷＭＤＴ＝０．５以上、Ｄ＝０．１５〜０．２２；前記衛生薄葉紙がペーパータオルの場合、α＝０.０６、ＢＷ＝１５．０〜５０．０、ＤＣＤＴ＝１．５以上、ＷＭＤＴ＝３．０以上、Ｄ＝０．２５〜０．４０；前記衛生薄葉紙がトイレットペーパーの場合、α＝０.１２、ＢＷ＝１２．０〜２５．０、ＤＣＤＴ＝０．７５以上、Ｄ＝０．１５〜０．２２
【０００８】
本発明のカートンの製造方法は、前記衛生薄葉紙の積層体の製造方法によって前記積層体を製造し、この積層体を収納体に収納し、該収納体に前記衛生薄葉紙の取り出し口を設けてなる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、衛生薄葉紙の坪量を低下させずに手触りの良さ、特に柔らかさ、滑らかさ及び十分な強度を確保しつつ、衛生薄葉紙の積層体の高さを確実に低くし、さらに季節による積層体の高さの変動を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】マルチフォルダ式折機（ＭＦ機）を示す図である。
【図２】プルユニットにより積層体の圧縮加工を行う態様を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明の実施形態について説明する。
本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙の積層体は、１〜４プライの衛生薄葉紙を１組とし、これを積層して交互に会合するように折込んでなる。衛生薄葉紙の折り込み形態は、いわゆるポップアップ式に順次衛生薄葉紙シートを１枚ずつ取り出せる形態であれば特に限定されず、例えば、公知のＶ折り、Ｚ折り等とすることができる。又、衛生薄葉紙の折り込みは、マルチフォルダ式折機によって行うことができる。
マルチフォルダ式折機（ＭＦ機）は公知であり、例えば図１に示すような構成を有する。図１において、製品幅ずつ切断された複数のウェブ（通常はワインダーで複数枚重ね合わせられている）７は、１組ずつ個々の折機５０ａに導入され、ガイドロールにて繰出し方向を変化させられた後、１組のウェブ７が接触するようにガイドロール５２で方向付けられ、最後に折り板５３に案内されて互いに折り畳まれて長尺の積層体（バンドル）を形成する（図２参照）。折り畳みプレート装置５０ａで折り畳まれた１組の積層体に対し、次の折り畳みプレート装置（図示せず）の１組の積層体がかみ合い、さらにこれに対して次の折り畳みプレート装置の積層体がかみ合うように連続的に折り畳まれてコンベア９０で次々と積層され、長手方向に裁断されることにより、最終的に複数組（例えば、２００組）のポップアップ式の積層体が製造される。さらに積層体は製品長さ（シート長さ）にカットされる。カットされた積層体はクリップと呼ばれ、箱詰めされて最終製品となる。
【００１２】
衛生薄葉紙はティッシュペーパー、ペーパータオル又はトイレットペーパーであり、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時の横方向の引張強さが１組当り下記ＤＣＤＴ（Dry Cross Direction Tensile strength）（Ｎ/２５ｍｍ）で表され、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく湿潤時の縦方向の引張強さが１組当り下記ＷＭＤＴ（Wet Machine Direction Tensile strength）（Ｎ/２５ｍｍ）で表され、かつ密度が下記Ｄ（ｇ／ｃｍ３）で表される。なお、衛生薄葉紙の抄紙の流れ方向を「縦方向」とし、流れ方向に直角な方向を「横方向」とする。
又、後述する圧縮加工後の積層体をＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定する雰囲気(２３±１℃、５０±２％ＲＨ)で平衡状態に保持後の高さ（Ｈ（ｍｍ））が、衛生薄葉紙の枚数（Ｎ）と１枚当りの坪量（ＢＷ（ｇ／ｍ２））に対し、Ｎ×０.１×α×ＢＷ≦Ｈ≦Ｎ×０.１１×α×ＢＷで表される。平衡状態とは、１時間以上の間隔をおいて測定した時に、試料の質量の差が全質量の0.25％以下となった時とする。
但し、衛生薄葉紙がティッシュペーパーの場合、α＝０.０８、ＢＷ＝９．０〜１８．０、ＤＣＤＴ＝０．５以上、ＷＭＤＴ＝０．５以上、Ｄ＝０．１５〜０．２２；衛生薄葉紙がペーパータオルの場合、α＝０.０６、ＢＷ＝１５．０〜５０．０、ＤＣＤＴ＝１．５以上、ＷＭＤＴ＝３．０以上、Ｄ＝０．２５〜０．４０；衛生薄葉紙がトイレットペーパーの場合、α＝０.１２、ＢＷ＝１２．０〜２５．０、ＤＣＤＴ＝０．７５以上、Ｄ＝０．１５〜０．２２、である。
衛生薄葉紙のＤが上記下限値未満であると嵩が高くなり過ぎ、積層体の高さを低くし難くなる。一方、Ｄが上記上限値を超えるものは、積層体の加工圧縮が強過ぎるため、薄葉紙のボリューム感が損なわれる。なお、本発明では、衛生薄葉紙（及び積層体）の嵩を安定して低くすることが目的であるため、プライ剥がれ防止のためのエッジエンボス後のエンボス部分のシートの紙厚増加が、エンボス前のシートのそれに対し５%以下であることが好ましい。
【００１３】
なお、衛生薄葉紙がティッシュペーパーの場合、ＪＩＳ ８１１３に基づく乾燥時の横方向の引張り強さ(ＤＣＤＴ)及び湿潤時の縦方向の引張り強さ（ＷＭＤＴ）が０．７５Ｎ／２５ｍｍ以上が好ましく、衛生薄葉紙がペーパータオルの場合、ＤＣＤＴ及びＷＭＤＴは３．０Ｎ/２５ｍｍ以上が好ましい。ペーパータオルはティッシュペーパーに比べて用途がハードユースであることから、ＤＣＤＴ及びＷＭＤＴがより高いことが要求される。又、一般に、乾燥時の縦方向の引張強さ（ＤＭＤＴ）は、乾燥時の横方向の引張強さ（ＤＣＤＴ）の２．５〜３．５倍であり、この値は、抄紙機の抄紙条件や、紙の原料配合等で決まる。
又、ティッシュペーパーやペーパータオルでは、濡れた手で収納体から取り出す際にティシュペーパーやペーパータオルがやぶれるのを防止するために、ＤＣＤＴ及びＷＭＤＴがそれぞれ０．５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが必要である。
【００１４】
衛生薄葉紙の紙厚は、例えばティシュペーパーでは５０〜１２０μｍとするのが望ましい。
紙厚測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１の条件下でシックネスゲージ（例えば、尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定する。測定条件は、測定荷重２５０ｇｆ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に衛生薄葉紙試料を置き、測定子をゆっくりと下ろしたときのゲージを読み取る。このとき、測定子をのせるだけとする。なお、１回の測定は衛生薄葉紙試料を５組（例えば、２プライであれば、合計１０枚）重ねて行い、測定を１０回繰り返して測定結果を平均する。そして、得られた１回当りの平均値を枚数で割って１枚当りの紙厚とする。
【００１５】
衛生薄葉紙に柔らかさと紙の嵩を付与するため、衛生薄葉紙にクレープ処理を施すことが好ましい。クレープ率は、ティッシュペーパーの場合で１０〜２０％、ペーパータオルの場合で１５〜２５％、トイレットペーパーの場合で２５〜３５％とするのが望ましい。
ここで、クレープ処理とは、紙を縦方向（マシン走行方向）に機械的に圧縮し、クレープと称される波状の皺を形成する公知の方法であり、紙に嵩（バルク感）、柔らかさ、吸水性、表面の滑らかさ、美観（クレープの形状）などを付与する。例えば、衛生薄葉紙の抄紙の際、ヤンキードライヤーとリールの速度差（リールの速度がヤンキードライヤーより遅い）により、クレーピングドクターでクレープが形成される。クレープの特性は、上記速度差にもよるが、ヤンキードライヤー上の原紙の坪量が７〜４０ｇ/ｍ2であれば、リール上での坪量は概略９〜５０ｇ/ｍ2となり、ヤンキードライヤー８上の坪量より大きくなる。
なお、ヤンキードライヤーとリールの速度差に基づくクレープ率は次式により定義される。
クレープ率（％）＝100×（ヤンキードライヤー速度（ｍ/分）−リール速度（ｍ/分））÷リール速度（ｍ/分）
又、衛生薄葉紙の縦方向の伸び率は、クレープ率と正の相関があり、本発明においては縦方向の伸び率は、ティッシュペーパーの場合で１０±３％、ペーパータオルの場合で１５±５％、トイレットペーパーの場合で２０±５％、となるようにする。加工前の伸び率、すなわち抄造時の原紙の伸び率は、ティッシュペーパーの場合で１５±３％、ペーパータオルの場合で２０±５％、トイレットペーパーの場合で２５±５％である。
伸び率は破断までの試験片の伸びた割合を％で表したものとする。
【００１６】
衛生薄葉紙は木材パルプ１００％から成っていてもよく、古紙パルプ、非木材パルプを含んでも良い。例えばティッシュペーパー及びトイレットペーパーの場合、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝１０：９０〜７０：３０（質量比）の木材パルプを原料としてもよく、又は、このパルプ比率の木材パルプに対し、古紙パルプを５０質量％程度まで含むことができる。古紙パルプは品質的バラツキが大きく、配合割合が増えると製品の品質、特に柔らかさに大きく影響するので、木材パルプに対して２０質量％以下配合するのが望ましい。ペーパータオルの場合は、柔らかさの要求がティッシュペーパー及びトイレットペーパーに比べて低く、古紙パルプ１００％を原料としても良い。
衛生薄葉紙は、常法により製造することができる。また、抄き出し水流速度／ワイヤー速度（Ｊ／Ｗ比）は既知の技術に基づいて０．９２〜１．００にして抄紙することができる。トイレットペーパーでは湿潤紙力増強剤を使用しないが、ティッシュペーパーやペーパータオルでは、一般にポリアミン・ポリアミドエピクロルヒドリン系の湿潤紙力増強剤が使用される。
【００１７】
次に、図２を用いて、本発明の特徴部分である積層体の圧縮加工について説明する。図２に示すように、衛生薄葉紙を交互に会合するように折込んだ積層体バンドル（これを、圧縮加工前の積層体２ｘで表す）を、プルユニット（プルベルト）１００に装入すると、積層体２ｘはプルユニット１００の上下の間隙Ｇに導入されつつ積層方向に圧縮加工され、プルユニット１００から搬出されて圧縮加工後の積層体バンドルが得られる。これがカットオフソーにて製品の長さにカットされて積層体（クリップ）２が得られる。ここで、圧縮加工された積層体２は、スプリングバックにより少し嵩が復元するので、積層体２ｘの高さｔｘ、積層体２の高さｔに対し、Ｇ＜ｔ＜ｔｘ（単位はいずれもｍｍ）の関係がある。
プルユニット１００は、上下にそれぞれ複数組のロールが配置され、上下のロール組にそれぞれゴムベルト等のベルトが張架され、ロールを回転させることにより、上下のベルトが速度Ｖで走行し、両ベルトの間に被加工物が搬送されて圧縮加工されるようになっている。
【００１８】
本発明においては、嵩復元率（ｔ/ｔｘ）を８０％以下とし、圧縮率（Ｇ/ｔｘ）が３０〜５０％とする。従来の積層体の圧縮加工では、圧縮の度合いが弱くて復元し易く、嵩復元率が９０％程度であったが、プルユニットでテンション（張力）を掛けつつ一定時間以上（好ましくは０．２８秒以上）圧縮加工することで、衛生薄葉紙の品質に影響を与えずに積層体の嵩を経時後も安定して低く（嵩復元率を８０％未満に）することができる。
圧縮率が５０％を超えると、嵩復元率が８０％を超えて積層体が嵩高くなり、積層体を収納する収納体の厚さを薄くすることが困難になる。一方、圧縮率が３０％未満であると、圧縮が過度になり、圧縮加工時に最外側の衛生薄葉紙に掛かるプルベルトのテンションと、積層体内部の僅かなスピード差により、積層体の最外側の衛生薄葉紙が破れることがある。
又、圧縮加工時に積層体の水平方向に加えるテンションは、２．０〜６．０％であることが好ましい。テンションが２．０％未満であると、圧縮加工が不十分になって嵩復元率が８０％を超える場合がある。テンションが６．０％を超えると、積層体の最外側の衛生薄葉紙が破れると共に、衛生薄葉紙の引張強さ（上記したＭＤＴ及びＣＤＴ）が低下することがある。
なお、上記テンションは、｛（プルユニット操業スピードＶ(m/分)−原紙ロールスタンドスピード(m/分)）｝÷(原紙ロールスタンドスピード（m/分）)で表される。ここで原紙ロールスタンドスピードとは、折り板に供給する原紙の（ロールスタンドから巻き出した位置近傍における）速度である。
【００１９】
上記したように積層体を圧縮加工することで、従来に比べて積層体の高さ（嵩）を低くすることができると共に、季節（湿度）による積層体の高さの変動を抑制することができる。
例えば、１枚当りの坪量ＢＷ＝１１．０ｇ／ｍ２、枚数が４００枚のティッシュペーパーの場合、本発明においては、式：Ｎ×０.１×α×ＢＷ≦Ｈ≦Ｎ×０.１１×α×ＢＷにより、積層体の高さを３５．２〜３８．７ｍｍに低減することができる。これに対し、上記した特許文献３記載の技術の場合、収納箱の高さが５０±２ｍｍであり、その内部の積層体の高さは収納箱の高さより０〜５mm低いことから、４２〜５２mmであり、同一の坪量及び枚数であっても、本発明の積層体より高い。
なお、本発明においては、上述のように圧縮率とテンションを規定することにより、Ｈ≒ｔ（スプリングバッグ後の積層体高さが湿度の変化に係わらずほぼ一定）となり、原紙ロールの保管湿度（高温多湿の夏場と低湿度の冬場）に関わらず、これを折り込み及び圧縮加工したときに、嵩復元率が一定に保たれる。これに対し、圧縮率とテンションが上記範囲を外れると、夏場では冬場に比べて圧縮加工がされ過ぎて積層体の嵩が低くなってしまう。
【００２０】
本発明のカートンは、上記した積層体を収納体に収納し、該収納体に衛生薄葉紙の取り出し口を設けてなる。収納体は通常、紙箱またはポリエチレン製のパック（袋体）とすることができる。収納体が紙箱の場合、取り出し口は箱の上面に設けられ、取り出し口の内側に、長手方向に沿って幅方向のほぼ中央部にスリットが施されたポリエチレン製のフィルムが接着剤により接着されている。収納体がポリエチレン製のパックの場合、厚み２０〜５０μｍのフィルムが用いられる。ポリエチレン製のパックにおいて、フィルム厚みが２５μｍ以上であれば、成形性と強度がある程度確保されるので、パック天面部に取出し口となるスリットを設けるだけでそのまま収納体として使用できる。フィルム厚みが２５μｍ未満の場合、パックが破れ易いので、詰め替え容器用等として使用する。なお、ポリエチレン製のパックにおいて、好適なスリットの長さは、破断防止の観点からパックの天面の長さ（スリットと同一方向の長さ）の７０％以上とするのが望ましい。
【００２１】
本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。
【実施例】
【００２２】
表１に示す衛生薄葉紙（それぞれティッシュペーパー、ペーパータオル及びトイレットペーパー）を準備した。なお、各衛生薄葉紙のパルプ組成（質量％）は、ティッシュペーパーはＮＢＫＰ３０％、ＬＢＫＰ７０％であり、ペーパータオルは、ＮＢＫＰ２０％、ＬＢＫＰ４０％、ミルクカートン古紙パルプ４０％。トイレットペーパーは、ＮＢＫＰ２０％、ＬＢＫＰ８０％である。
次に、図１に示すＭＦ機を用い、表１に示す組数の積層体バンドルを製造し、その高さｔｘを測定した。折込方法はＶ折りとした。
次に、図２に示すプルユニットを用いて、積層体バンドルを圧縮加工した。プルユニットの圧縮加工を表１に示す。
さらに、圧縮加工後の積層体を、ナイフにて所定長さにカットし、ただちにその高さｔを測定した。さらに、JIS-P8111に規定する温湿度条件に積層体を保持し、スプリングバック後の積層体のクリップ高さ（Ｈ）を測定した。
なお、表１の強度はＪＩＳ Ｐ８１１３に基づいて測定し、坪量はＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいて測定した。伸び率は破断までの試験片の伸びた割合を％で表した。紙厚の測定は、上記のとおり、ＪＩＳ Ｐ ８１１１の条件下でシックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件も上記のとおりである。又、衛生薄葉紙の坪量ＢＷ、引張強さ（ＤＣＤＴ及びＷＭＤＴ）、密度Ｄの測定は、JIS-P8111に規定する温湿度条件下で行った。
【００２３】
得られた結果を表１に示す。なお、表１にて、プルユニットニップ距離とは、図２中のＬで示されるニップ圧の負荷される長さであり、加圧リテンションタイムとは、プルユニットでニップ圧が負荷される時間であり、マシンＣＡＬとは、ペーパーマシンでかけられるカレンダー処理であり、ワインダーＣＡＬとは、ワインダー部でかけられるカレンダー処理である。
なお、加圧リテンションタイム(秒)＝プルユニットニップ距離（Ｌ（ｍ））÷操業スピード（ｍ／分）×60(秒)の計算値である。
【００２４】
【表１】
0006008503.tif 000002
【００２５】
表１から明らかなように、積層体をプルユニットにより圧縮率３０〜５０％で、２．０〜６．０％のテンションを掛けつつ圧縮加工した各実施例の場合、衛生薄葉紙のＭＤＴ、ＣＤＴ、密度Ｄを所定範囲に維持して品質に影響を与えずに積層体の嵩復元率を８０％未満にすることができ、積層体の高さ（Ｈ）をＮ×０.１×α×ＢＷ≦Ｈ≦Ｎ×０.１１×α×ＢＷの範囲にすることができた。
【００２６】
一方、積層体を圧縮加工する際のテンションが６．０％を超えた比較例１の場合、積層体の最外側の衛生薄葉紙が破れ、強度は若干低下した。
積層体を圧縮加工する際の圧縮率が３０％未満である比較例２の場合、圧縮が過度になり、圧縮加工時に積層体の最外側の衛生薄葉紙にシワが生じた。
積層体を圧縮加工する際の圧縮率が５０％を超えた比較例３、４の場合、嵩復元率が８０％を超えて積層体が嵩高くなり、積層体を収納する収納体の厚さを薄くすることが困難になった。つまり、積層体の高さ（Ｈ）がＮ×０.１１×α×ＢＷを超えた。
【符号の説明】
【００２７】
２ｘ  圧縮加工前の積層体
２  圧縮加工後の積層体
１００  プルユニット
【図１】
0006008503.tif 000003
【図２】
0006008503.tif 000004