(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の板状に形成された実装基板の表面に１乃至複数の固体発光素子が実装されてなる光源部と、
少なくとも一部が前記実装基板の裏面に接触する放熱部材と、
絶縁材料によって長尺の板状に形成され、前記光源部と前記放熱部材との間に介装される絶縁部材とを備え、
前記絶縁部材は、前記光源部の長手方向における両端部に前記絶縁部材と交差する方向に立設された壁部を有していることを特徴とする発光装置。
【請求項２】
前記絶縁部材は、前記実装基板の端部が当接することにより前記実装基板が位置決めされる位置決めリブを有し、前記位置決めリブと交差する方向に開口する通線用の第１のスリットが前記位置決めリブよりも端部側に設けられていることを特徴とする請求項１記載の発光装置。
【請求項３】
前記絶縁部材には、前記第１のスリットが短手方向に沿って複数設けられており、前記壁部には、隣接する前記第１のスリット間に第２のスリットが設けられていることを特徴とする請求項２記載の発光装置。
【請求項４】
前記第１のスリットは、前記実装基板への電線が配置される前記位置決めリブ側から前記端部側に向けてスリット幅が狭くなるように形成されていることを特徴とする請求項２又は３記載の発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオードなどの固体発光素子を光源とする発光装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、発光ダイオードを光源とする発光装置が提供されている（例えば特許文献１参照）。この発光装置は、表裏面を貫通する貫通孔が形成された平板状の絶縁基体と、絶縁基体よりも熱伝導率が高く上記貫通孔に挿入された状態で絶縁基体に接合される金属体と、金属体を絶縁基体に接合するための金属板と、金属板の表面に実装される発光ダイオードチップとを備える。この発光装置では、発光ダイオードチップで発生した熱が金属板を介して金属体に伝導されることで効率的に放熱される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１２８２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述の特許文献１に示した発光装置では、発光ダイオードチップが実装される金属板の長手方向における端部と、放熱用の金属体の長手方向における端部との間の絶縁距離（沿面距離）を確保する必要がある。例えば、上記絶縁距離を確保する方法として金属板と金属体の間に介装される絶縁基体を長くすることが考えられるが、この場合、絶縁基体を長くした分だけ両端部の非発光部分が大きくなってしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、両端部の非発光部分を最小限に抑えた発光装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の発光装置は、長尺の板状に形成された実装基板の表面に１乃至複数の固体発光素子が実装されてなる光源部と、少なくとも一部が実装基板の裏面に接触する放熱部材と、絶縁材料によって長尺の板状に形成され、光源部と放熱部材との間に介装される絶縁部材とを備える。そして絶縁部材は、光源部の長手方向における両端部に絶縁部材と交差する方向に立設された壁部を有している。
【０００７】
この発光装置において、絶縁部材は、実装基板の端部が当接することにより実装基板が位置決めされる位置決めリブを有し、位置決めリブと交差する方向に開口する通線用の第１のスリットが位置決めリブよりも端部側に設けられているのが好ましい。
【０００８】
また、この発光装置において、絶縁部材には、第１のスリットが短手方向に沿って複数設けられており、壁部には、隣接する第１のスリット間に第２のスリットが設けられているのも好ましい。
【０００９】
さらに、この発光装置において、第１のスリットは、実装基板への電線が配置される位置決めリブ側から端部側に向けてスリット幅が狭くなるように形成されているのも好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
両端部の非発光部分を最小限に抑えた発光装置を提供することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態の発光装置の分解斜視図である。
【図２】同上の別の分解斜視図である。
【図３】同上に用いられる絶縁部材を示し、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）はその要部拡大図である。
【図４】同上の外観斜視図である。
【図５】同上の他の例を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、発光装置の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
本実施形態の発光装置は、図１及び図２に示すように、光源部１と、放熱部材２と、絶縁部材３と、取付部材４と、カバー５とを主要な構成として備える。
【００１４】
光源部１は、絶縁材料（例えば、セラミック）によって長尺の板状に形成された実装基板１０を有し、実装基板１０の表面には複数個の発光ダイオード（図示せず）と導電体（図示せず）とが実装されている。複数個の発光ダイオードは、実装基板１０の長手方向に沿って等間隔且つ直線状に並べて実装されており、透光性を有し且つ蛍光材料が混合された合成樹脂製の封止部材１１で封止されている。したがって、発光ダイオードから放射される光（例えば、青色光）の一部が蛍光材料で波長変換され、波長変換された光（例えば、黄色光）と波長変換されなかった光（青色光）が混ざることにより、光源部１から放射される光が全体として白色光となる。また、実装基板１０の長手方向における両端寄りには給電用のコネクタ１２，１２が実装されており、コネクタ１２，１２間には複数の発光ダイオードが直列又は並列に接続されている。
【００１５】
放熱部材２は、長尺の平板状に形成され、絶縁部材３を介して光源部１が載置される主片２０と、主片２０の短手方向における両端より主片２０の厚み方向に延びる一対の側片２１とが、熱伝導度の高い材料（例えば、アルミ板）によって一体に形成されている。また、主片２０の一方の面（図１中の下面）には、光源部１に近づく向きに突出する複数（図１では２つ）の突条部２２が長手方向に沿って設けられている。
【００１６】
絶縁部材３は、放熱部材２の主片２０と光源部１の実装基板１０との間に介装される主部３０と、主部３０の短手方向における両端より光源部１に近づく向きに立ち上がる当接部３１と、各当接部３１の先端より突出する一対の反射部３２とが合成樹脂成形品として一体に形成されている。一対の反射部３２は、当接部３１から離れるに従って外側に開くように傾斜し、光源部１に対向する側の表面（図１中の下面）が反射面となって光源部１から放射される光を前方（図１中の下方）へ反射させる。また、絶縁部材３が放熱部材２の主片２０上に載置された状態において、突条部２２が挿通される長孔状の挿通孔３３が主部３０の中央に貫通している。さらに、絶縁部材３の長手方向における一端側には、放熱部材２の端部を塞ぐ壁部３４が突設されるとともに、一対の当接部３１の両端を連結する当接部３５が形成されている。なお、本発光装置の要部である壁部３４については後述する。
【００１７】
また絶縁部材３は、放熱部材２の主片２０に設けられた複数の位置決め孔２０Ａにそれぞれ挿通される複数の位置決め突起３６を有している。位置決め突起３６は、主部３０の短手方向（図２中の左右方向）における両端から放熱部材２の主片２０に近づく向き（図２中の上向き）に突出する円柱形状に形成されるとともに、主部３０の長手方向に沿って等間隔に配置されている。而して、主片２０に設けられた位置決め孔２０Ａにそれぞれ位置決め突起３６が挿通され、且つ、主部３０の挿通孔３３に突条部２２が挿通されることにより、放熱部材２の主片２０に対して絶縁部材３が位置決めされる。なお、位置決め突起３６と反対向き（図１中の下向き）に突出する円柱状の突起３７が各位置決め突起３６と一体に形成されている。これらの突起３７は、光源部１の実装基板１０を絶縁部材３にかしめ固定するためのものであり、例えば主部３０に実装基板１０を載置した状態で突起３７を熱変形させることにより、主部３０と突起３７の間で実装基板１０が保持されて実装基板１０が絶縁部材３に固定される。
【００１８】
さらに、反射部３２における反射面と反対側の面には、当接部３１と略平行に突出する突部（図示せず）がそれぞれ突設されており、各突部の先端に設けられた係止爪を放熱部材２の側片２１に設けられた係止孔（図示せず）に挿入係止させることで絶縁部材３が放熱部材２に対して抜け止めされる。ここに本実施形態では、各絶縁部材３の長さ寸法は実装基板１０の長さ寸法の略１／２に設定されており、２個１組の絶縁部材３に対して１枚の実装基板１０が載置されることになる。
【００１９】
ここで、本発光装置の要部である絶縁部材３について、図３を参照しながら詳述する。図３（ａ）は絶縁部材３の外観斜視図であり、図３（ｂ）はその要部拡大図である。絶縁部材３の長手方向における端部には、主部３０と略直交し且つ放熱部材２に近づく向き（図２中の上向き）に突出する壁部３４が一体に設けられている。また、壁部３４から主部３０の当接部３５にかけて当接部３５と直交する方向に開口するＬ字状のスリット３４Ａが、絶縁部材３の短手方向に沿って複数（図３（ｂ）では２つ）設けられている。これらのスリット３４Ａは、光源部１に電気的に接続される電線７を通線保持するために設けられたものであり、主部３０の当接部３５側から端部側（壁部３４側）に向けてスリット幅が狭くなるように形成されている。これにより、スリット３４Ａ内に挿入された電線７がスリット３４Ａから抜け出るのを抑えることができる。さらに、壁部３４において隣接するスリット３４Ａ間にはスリット３４Ｂが設けられており、このスリット３４Ｂによりスリット３４Ａのスリット幅を拡げることができて電線７が通し易くなることから、作業性を向上させることができる。ここに本実施形態では、スリット３４Ａにより第１のスリットが構成され、スリット３４Ｂにより第２のスリットが構成されている。
【００２０】
取付部材４は、長尺矩形状の底板４０と、底板４０の短手方向における両側より立ち上がる一対の側板４１とが鋼板などの金属板を曲げ加工することで一体且つ角樋状に形成され、放熱部材２の側片２１間に収納された状態で放熱部材２に固定される。なお、取付部材４と放熱部材２との固定は、取付部材４の側板４１に設けられたかしめ爪４４を、例えばマイナスドライバなどの工具を用いて外側に押し広げて放熱部材２の曲げ部２３に係止させることで行なわれる。
【００２１】
さらに取付部材４には、取付金具４３を用いてレセプタクルコネクタ６が取り付けられている。レセプタクルコネクタ６は、光源部１の導電体と電気的に接続された電線７（図３（ｂ）参照）が接続される接続端子部６０と、プラグコネクタ（図示せず）に差し込まれるコネクタ接続部６１とを有している。プラグコネクタは電線を介して点灯装置（図示せず）に接続されており、レセプタクルコネクタ６がプラグコネクタに挿抜自在に差込接続される。すなわち、レセプタクルコネクタ６がプラグコネクタに差込接続されることで点灯装置と光源部１とが電気的に接続され、点灯装置から光源部１に給電されて光源部１が発光（点灯）するのである。
【００２２】
取付金具４３は、レセプタクルコネクタ６を保持する矩形枠状のコネクタ保持部４３Ａと、コネクタ保持部４３Ａの端部より曲げ起こされた略台形状の支持部４３Ｂと、支持部４３Ｂの先端より突出する一対の固定爪４３Ｃとが鋼板などの金属板によって一体に形成されている。取付金具４３は、取付部材４の底板４０の端部に形成された一対の固定溝４０Ａに固定爪４３Ｃが挿通され、且つ、支持部４３Ｂを貫通するねじ挿通孔４３Ｄに挿通された固定ねじが底板４０の長手方向両端に形成されたねじ孔４２にねじ込まれることで底板４０に固定される。
【００２３】
カバー５は、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂などの透光性を有する合成樹脂材料により、底板５０と底板５０の周囲を囲む側壁部５１を有する長尺の矩形箱状に形成されている。また、長手方向に沿った一対の側壁部５１には、放熱部材２の側片２１に設けられた複数の係合突起２１Ｂが係脱自在に係合する複数の係合凹部５２が設けられている。
【００２４】
次に、本実施形態の発光装置の組立手順について説明する。まず、絶縁部材３の位置決め突起３６が放熱部材２の位置決め孔２０Ａにそれぞれ挿通され、且つ、放熱部材２の突条部２２が絶縁部材３の挿通孔３３にそれぞれ挿通されることにより、絶縁部材３が放熱部材２に対して位置決めされる。このとき、絶縁部材３の係止爪（図示せず）が放熱部材２の係止孔（図示せず）に挿入係止され、絶縁部材３が放熱部材２に対して抜け止めされる。
【００２５】
続いて、光源部１の実装基板１０が一対の絶縁部材３の各主部３０上に載置され、突起３７を熱変形させることで各絶縁部材３と結合される。このとき、絶縁部材３の各主部３０上に載置された実装基板１０は、主部３０の長手方向に沿って各当接部３１に当接することで短手方向の位置ずれが抑制され、且つ、主部３０の短手方向に沿って各当接部３５に当接することで長手方向の位置ずれが抑制される。ここに、まず最初に放熱部材２に対して絶縁部材３を位置決めすることで、突起３７を熱変形させる際の絶縁部材３の位置ずれを抑制することができる。ここに本実施形態では、当接部３５により位置決めリブが構成されている。
【００２６】
そして、取付金具４３によってレセプタクルコネクタ６が取り付けられた取付部材４が放熱部材２と固定される。最後に、底板５０を光源部１に対向させる向きでカバー５が放熱部材２に被せられ、側壁部５１の係合凹部５２に側片２１の係合突起２１Ｂが係合してカバー５が放熱部材２に結合されると発光装置の組み立てが完成する（図４参照）。
【００２７】
ここに上述の実施例では、１枚の実装基板１０に対して実装基板１０の略１／２の長さ寸法に設定された絶縁部材３を２つ用いているが、実装基板１０の枚数が２枚以上になる場合には、図５に示すように長さ寸法の異なる２種類の絶縁部材３Ａ，３Ｂを用いることになる。本例では、両端部に配置される絶縁部材３Ａは実装基板１０の略１／２の長さ寸法に設定され、絶縁部材３Ａ間に配置される絶縁部材３Ｂは実装基板１０と略同じ長さ寸法に設定されている。そして、実装基板１０が２枚の場合には、図５に示すように２つの絶縁部材３Ａと１つの絶縁部材３Ｂが用いられ、以降実装基板１０の枚数に応じて絶縁部材３Ｂが追加されることになる。
【００２８】
而して本実施形態によれば、絶縁部材３の端部に設けられた壁部３４を主部３０と略直交する方向に突出させており、この壁部３４によって実装基板１０の端部と放熱部材２の端部との間の絶縁距離（沿面距離）を確保することができるので、主部３０の長さ寸法を長くしなくてもよく、両端部の非発光部分を最小限に抑えることができる。また、光源部１に接続される電線７をスリット３４Ａ（第１のスリット）に通すことによって電線７を保持することができる。
【００２９】
なお本実施形態では、壁部３４を主部３０と略直交し且つ放熱部材２に近づく向きに突出させているが、壁部３４は主部３０と交差する方向に突出させてあればよく、必ずしも直交させなくてもよい。また、壁部３４の突出方向についても本実施形態に限定されるものではなく、光源部１に近づく向きに突出させてもいいし、両側に突出させてもよい。さらに本実施形態では、固体発光素子として発光ダイオードを例に説明したが、固体発光素子は発光ダイオードに限定されるものではなく、例えば有機ＥＬ素子や無機ＥＬ素子などであってもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１  光源部
２  放熱部材
３  絶縁部材
１０  実装基板
３０  主部
３４  壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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