(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側部材に張設された膜体の上面の任意位置に敷設され、この膜体に対し作業する作業者が乗り得る作業用敷板であって、
上下に重ねられて、その外縁部同士が結合される上、下膜材と、これら両膜材の間の空間に挿入される板材とを備えたことを特徴とする作業用敷板。
【請求項２】
上記板材が、上記膜材の面方向に並設される複数枚の板部材で構成され、隣り合う両板部材の間に位置する上記両膜材の各中途部分同士を互いに結合したことを特徴とする請求項１に記載の作業用敷板。
【請求項３】
上記敷板と、この敷板に隣り合うよう上記膜体の上面に敷設される他の敷板とを互いに解除可能に連結する連結具を備えたことを特徴とする請求項１、もしくは２に記載の作業用敷板。
【請求項４】
上記敷板を屈曲させたとき、この屈曲部を挟む上記敷板の一部分と他部分とを互いに解除可能に結合する結合具を備えたことを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１つに記載の作業用敷板。
【請求項５】
上記敷板の膜材の面に沿って延び、この膜材に結合される帯状材を設けたことを特徴とする請求項１から４のうちいずれか１つに記載の作業用敷板。
【請求項６】
上記固定側部材に張設された膜体が、樹脂材のみで形成されたフィルムとされ、その面方向の各部厚さが０．５ｍｍ以下であり、上記膜体の上面の任意位置に敷設することを特徴とする請求項１から５うちいずれか１つに記載の作業用敷板。
【請求項７】
上記固定側部材に張設された膜体が、上下方向で互いに対面する上、下膜体を有し、これら上、下膜体の間の密閉空間に注入された気体の内圧により、上記上、下膜体がそれぞれその外方に向かい膨出して所定形状を維持されており、上記上膜体の上面の任意位置に敷設することを特徴とする請求項２から６のうちいずれか１つに記載の作業用敷板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、膜構造物における躯体など固定側部材に張設された膜体の上面上で、この膜体に対し作業者が何らかの作業をするとき、上記膜体が作業者からの外力で損傷しないようにするため、上記膜体の上面の任意位置に敷設されてその上面に作業者が乗ることができる作業用敷板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記した膜構造物には、従来、下記特許文献１に示されるものがある。この公報のものによれば、上記構造物では、その躯体となる固定側部材の上部に屋根として膜体が張設される。
【０００３】
上記の場合、膜体は、上下方向で互いに対面する上、下膜体を有し、これら上、下膜体の間が密閉空間とされている。この密閉空間に気体が注入され、この気体の内圧により、上記上、下膜体がそれぞれその外方に膨出させられると共に引張力が与えられる。そして、この引張力により、これら上、下膜体がそれぞれ所定形状を維持することとされ、これにより、上記膜体は屋根として機能する。
【０００４】
また、他の膜構造物として、次のようなものも提案されている。即ち、固定側部材に張設される膜体は、その各端縁部がそれぞれ外方に向けて引っ張られた状態で上記固定側部材に取り付けられる。これにより、上記膜体に引張力が与えられ、この引張力により、膜体が所定形状を維持することとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−８６１２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記固定側部材に対する膜体の張設作業などにおいて、上記固定側部材に対し膜体の端縁部を取り付けたり、固定側部材の上部や膜体に対し何らかの部品を取り付けたりする作業をする場合には、作業者が、上記膜体の上面に乗った状態で上記作業をすることが多く見られる。
【０００７】
上記の場合、膜体は十分な可撓性や透光性を維持する必要上、厚さが薄く抑制されるものであり、このため、落下物や異物の接触等、外力に対しての膜体の強度が弱くなりがちである。しかも、上記したように膜体の保形のために、この膜体に引張力を与えた場合には、この膜体には大きい引張応力が生じがちとなる。
【０００８】
この結果、上記膜体の上面上での作業において、この膜体に対し作業者が何らかの外力を与えた場合には、この外力により上記膜体は容易に損傷するおそれを生じる。よって、作業者は、その作業において、膜体に対し無用な外力を与えないよう常に留意することが要求されるが、その分、上記膜体に対する作業が煩雑になるおそれがある。
【０００９】
また、特に、上記膜体が芯材となる繊維織物基材を有しない樹脂材のみのフィルムで形成される場合には、上記膜体の強度が更に弱くなりがちとなる。このため、作業者は上記膜体に対し無用な外力を与えないよう、より留意することが要求され、その分、この膜体に対する作業が更に煩雑になるおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、本発明の目的は、固定側部材に張設された膜体の上面上で、この膜体に対し作業者が何らかの作業をするとき、上記膜体が作業者からの外力で容易には損傷しないようにして、上記膜体に対する作業が容易かつ円滑にできるようにすることである。
【００１１】
請求項１の発明は、固定側部材３に張設された膜体４の上面の任意位置に敷設され、この膜体４に対し作業する作業者５が乗り得る作業用敷板６であって、
上下に重ねられて、その外縁部同士が結合Ａされる上、下膜材２５，２５と、これら両膜材２５，２５の間の空間２７に挿入される板材２８とを備えたことを特徴とする作業用敷板である。
【００１２】
請求項２の発明は、上記板材２８が、上記膜材２５の面方向に並設される複数枚の板部材３０で構成され、隣り合う両板部材３０，３０の間に位置する上記両膜材２５，２５の各中途部分２５ａ，２５ａ同士を互いに結合Ｂしたことを特徴とする請求項１に記載の作業用敷板である。
【００１３】
請求項３の発明は、上記敷板６と、この敷板６に隣り合うよう上記膜体４の上面に敷設される他の敷板６´とを互いに解除可能に連結する連結具３３を備えたことを特徴とする請求項１、もしくは２に記載の作業用敷板である。
【００１４】
請求項４の発明は、上記敷板６を屈曲させたとき、この屈曲部を挟む上記敷板６の一部分と他部分とを互いに解除可能に結合する結合具３８を備えたことを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１つに記載の作業用敷板である。
【００１５】
請求項５の発明は、上記敷板６の膜材２５の面に沿って延び、この膜材２５に結合される帯状材４４を設けたことを特徴とする請求項１から４のうちいずれか１つに記載の作業用敷板である。
【００１６】
請求項６の発明は、上記固定側部材３に張設された膜体４が、樹脂材のみで形成されたフィルムとされ、その面方向の各部厚さが０．５ｍｍ以下であり、上記膜体の上面の任意位置に敷設することを特徴とする請求項１から５うちいずれか１つに記載の作業用敷板である。
【００１７】
請求項７の発明は、上記固定側部材３に張設された膜体４が、上下方向で互いに対面する上、下膜体１９，２０を有し、これら上、下膜体１９，２０の間の密閉空間２１に注入された気体の内圧により、上記上、下膜体１９，２０がそれぞれその外方に向かい膨出して所定形状を維持されており、上記上膜体の上面の任意位置に敷設することを特徴とする請求項２から６のうちいずれか１つに記載の作業用敷板である。
【００１８】
なお、この項において、上記各用語に付記した符号や図面番号は、本発明の技術的範囲を後述の「実施例」の項や図面の内容に限定解釈するものではない。
【発明の効果】
【００１９】
本発明による効果は、次の如くである。
【００２０】
請求項１の発明は、固定側部材に張設された膜体の上面の任意位置に敷設され、この膜体に対し作業する作業者が乗り得る作業用敷板であって、
上下に重ねられて、その外縁部同士が結合される上、下膜材と、これら両膜材の間の空間に挿入される板材とを備えている。
【００２１】
このため、固定側部材への膜体の張設作業時などに、上記敷板を用いて上記膜体の上面上で作業者が何らかの作業をするときには、まず、上記膜体の上面の所望位置に上記敷板を敷設する。次に、この敷板の上面に作業者が腰掛けたり、立ったりした姿勢で乗ることとし、この状態で作業を行うこととなる。
【００２２】
そして、上記のようにすれば、膜体の上面上での作業において、この膜体の上面に敷設された敷板は、この敷板の外面を形成する膜材と上記膜体とが共に撓むことにより、この膜体の上面に対しより密に面接触させられる。このため、上記作業者の自重を含みこの作業者から上記膜体上に対し一部に集中するような無用な外力が与えられようとしても、この外力は、上記敷板により、その面方向の各部に分散させられ、小さい面圧として上記膜体に与えられる。よって、上記無用な外力により上記膜体が損傷させられることは防止される。
【００２３】
また、上記作業において、作業者が上記膜体に対し無意識に直接に何らかの無用な外力を与えようとしても、これは上記膜体の上面に敷設された上記敷板により防止される。よって、この点でも、上記無用な外力により上記膜体が損傷させられることは防止される。
【００２４】
この結果、作業者は、その作業中に膜体に対し無用な外力を与えないようにすることにつき、大きくは留意しないで足り、その分、上記膜体に対する作業が容易かつ円滑にできる。
【００２５】
請求項２の発明は、上記板材が、上記膜材の面方向に並設される複数枚の板部材で構成され、隣り合う両板部材の間に位置する上記両膜材の各中途部分同士を互いに結合している。
【００２６】
このため、上記敷板の板材の各板部材が屈曲し難いものであったり、屈曲が小さいものであったりするとしても、上記両膜材の各中途部分の屈曲により上記敷板は容易に屈曲させることができる。
【００２７】
よって、上記膜体の上面が屈曲している場合には、この膜体の上面に敷設された敷板は、上記膜体の上面に沿うよう円滑に屈曲して、この膜体の上面に対し、より大きい面積で面接触する。このため、上記作業者からの外力により上記敷板を介し上記膜体に与えられる各部面圧は、より小さく抑制される。よって、上記外力による上記膜体の損傷は、より確実に防止される。
【００２８】
また、上記敷板は、その屈曲によりコンパクトにすることができる。よって、この敷板を、その収納時や持ち運び時にコンパクトにしてやれば、この敷板の収納や持ち運びの作業が容易にできる。
【００２９】
請求項３の発明は、上記敷板と、この敷板に隣り合うよう上記膜体の上面に敷設される他の敷板とを互いに解除可能に連結する連結具を備えている。
【００３０】
このため、上記膜体の上面において、敷板と他の敷板とを連結具により連結してやれば、上記膜体の上面における上記各敷板の敷設面積を、より大きくできると共に所望方向に容易に延長できる。よって、上記膜体に対し作業者が無用な外力を与えないようにするための上記各敷板上の作業空間を容易に拡大させることができると共に、所望方向に向けて容易に延長でき、その分、膜体に対する作業が、より容易かつ円滑にできる。
【００３１】
請求項４の発明は、上記敷板を屈曲させたとき、この屈曲部を挟む上記敷板の一部分と他部分とを互いに解除可能に結合する結合具を備えている。
【００３２】
このため、上記敷板を屈曲させ、上記結合具により上記敷板の一部分と他部分とを互いに結合させれば、上記敷板をコンパクトにできると共に、このようにコンパクトとされた上記敷板をそのままの状態に維持できる。よって、この敷板の収納や持ち運びの作業がより容易にできる。
【００３３】
請求項５の発明は、上記敷板の膜材の面に沿って延び、この膜材に結合される帯状材を設けている。
【００３４】
このため、上記敷板の膜材は上記帯状材により補強されて、その強度が向上することから、膜体の上面上での作業において、特に、この膜体に対し作業者が工具を介してなど大きい外力を無意識に与えることは上記敷板によって、より強固に防止される。よって、上記外力による膜体の損傷は、より確実に防止される。
【００３５】
なお、仮に、上記連結具や結合具を上記帯状材に一体的に形成すれば、この帯状材を利用した分、上記連結具や結合具の構成を簡単にできると共に、これら連結具や結合具が上記帯状材により補強されて、上記連結具による連結強度や、上記結合具による結合強度が向上する。
【００３６】
請求項６の発明は、上記固定側部材に張設された膜体が、樹脂材のみで形成されたフィルムとされ、その面方向の各部厚さが０．５ｍｍ以下とされており、上記膜体上面の任意位置に敷板を敷設することによって、次の効果が生じる。
【００３７】
即ち、上記した膜体は特に厚さが薄いために、落下物や異物の接触等、外力に対しての膜体の強度が弱くなりがちであり、このため、膜体の上面上での作業において、この膜体に対し作業者が何らかの外力を与えたときは、上記膜体は損傷するおそれがある。
【００３８】
しかし、上記膜体の上面に前記のように敷板を敷設してやれば、落下物や異物の接触等、外力に対しての膜体の強度が弱い分、この膜体に十分の撓みが得られて、この膜体と敷板とは、より大きい面積で面接触する。このため、上記作業者からの外力により上記敷板を介し上記膜体に与えられる各部面圧は、より小さく抑制される。よって、上記敷板によれば、落下物や異物の接触等、外力が上記膜体に直接与えられることを防止できることに加え、上記敷板を足で踏む作業員からの外力が集中荷重として上記膜体に与えられることを防止できて、上記外力による上記膜体の損傷が、より確実に防止される。
【００３９】
請求項７の発明は、上記固定側部材に張設された膜体が、上下方向で互いに対面する上、下膜体を有し、これら上、下膜体の間の密閉空間に注入された気体の内圧により、上記上、下膜体がそれぞれその外方に向かい膨出して所定形状を維持するようにしており、次の効果が生じる。
【００４０】
即ち、上記固定側部材への膜体の張設作業において、この膜体の密閉空間に気体を注入して上、下膜体を膨出させる場合、上膜体の上面の形状は経時的に変化する。
【００４１】
そして、上記の場合、上膜体の上面に敷設された敷板は、刻々と変化する上記上膜体の上面の形状に沿うよう、その都度屈曲して、この上膜体の上面に対し常に面接触する。このため、上記膜体の密閉空間への気体の注入中における作業時も、上記膜体に対し作業者が無用な外力を与えることは上記敷板によって防止される。よって、上記外力により上記膜体が損傷することは防止される。また、その分、上記膜体の張設作業が容易かつ円滑にできる。
【００４２】
また、上記した上、下膜体を有する膜体が、その面方向に並設されている場合には、これら両膜体のそれぞれの上、下膜体の膨出により、これら両膜体の間の上面には上方に向かって開く凹所が形成されがちとなる。
【００４３】
そして、上記の場合、上記両膜体の上面に跨るよう敷設された敷板は、上記凹所に沿うよう屈曲し、この凹所の各上面に対し常に面接触する。このため、この場合にも、上記各膜体に対し作業者が無用な外力を与えることは上記敷板によって防止される。よって、上記外力により上記膜体が損傷することは防止される。また、その分、上記膜体の張設作業が容易かつ円滑にできる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図３のI−I線矢視拡大断面図である。
【図２】膜構造物の全体側面図である。
【図３】図２の部分拡大図で、作業状態を説明する図である。
【図４】図３のIV−IV線矢視拡大断面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）敷板を折り畳んでコンパクトにした状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
本発明の作業用敷板に関し、固定側部材に張設された膜体の上面上で、この膜体に対し作業者が何らかの作業をするとき、上記膜体が作業者からの外力で容易には損傷しないようにして、上記膜体に対する作業が容易かつ円滑にできるようにする、という目的を実現するため、本発明を実施するための形態は、次の如くである。
【００４６】
即ち、作業用敷板は、固定側部材に張設された膜体の上面の任意位置に敷設され、この膜体に対し作業する作業者が乗り得るものである。この敷板は、上下に重ねられて、その外縁部同士が結合される上、下膜材と、これら両膜材の間の空間に挿入される板材とを備えている。
【実施例】
【００４７】
本発明をより詳細に説明するために、その実施例を添付の図に従って説明する。
【００４８】
図１〜４において、符号１は、膜構造物で、この膜構造物１は地面２上に設置される固定側部材３と、この固定側部材３の上部に屋根として張設され、水平方向に複数枚が並設される膜体４とを備えている。また、この膜体４の上面上でこの膜体４に対し作業する作業者５が乗り得るようにする作業用敷板６が、上記膜体４の上面の任意位置に敷設される。
【００４９】
上記固定側部材３は、上記地面２上に設置される壁などの躯体１０と、この躯体１０の上部に支持され全体として上方に凸の円弧凸面形状をなし、平面視で碁盤目状に枠組みされた金属製フレーム１１と、このフレーム１１に締結具１２により締結され、上記各膜体４の端縁部をこの端縁部の全体にわたり係止する金属製の係止具１３と、上記膜体４の端縁部と上記係止具１３をその上方から一体的に覆って、この係止具１３に対し締結具１４により締結される金属製のカバー板１５とを備えている。
【００５０】
上記各膜体４は、それぞれ上下方向で互いに対面する上、下膜体１９，２０を有している。これら上、下膜体１９，２０の間の密閉空間２１に気体（空気）が注入され、この気体の内圧により、上記上、下膜体１９，２０はそれぞれその外方に向かい膨出して所定形状を維持することとされている。具体的には、上記上膜体１９は上方に向かい膨出する円弧凸面形状とされ、上記下膜体２０は下方に向かい膨出する円弧凸面形状とされる。
【００５１】
上記膜体４は、ポリオレフィン系樹脂であるポリエチレン（ＰＥ）やフッ素樹脂であるテトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）など熱可塑性の樹脂材のみで形成された透明（半透明含む）フィルムとされている。また、このフィルムの面方向の各部厚さは０．５ｍｍ以下で、０．５〜（０．１ｍｍ）とされて、良好な可撓性を有している。
【００５２】
なお、上記「樹脂材のみ」の定義としては、以下に説明する織物基材等の芯材が無いものを意味し、上記「樹脂材のみ」という定義には、例えば、汚れ防止のための光触媒微粒子等をある程度含んでいても良いことを意味する。
【００５３】
また、上記膜体は、ケナフ繊維等の天然繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維、もしくはガラス繊維等の無機繊維等により形成される織物である基材と、この基材の表裏の各外面に被覆（コーティング）されるポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やフッ素樹脂など熱可塑性樹脂材製の外面材（コーティング材）とを備えたものを利用することも可能である。
【００５４】
上記敷板６は、矩形状（長方形状）をなし、上下に重ねられてその外縁部同士がこれら外縁部の全体にわたり結合Ａされる上、下膜材２５，２５と、これら両膜材２５，２５の各外縁部の各外面に沿って延び、これら外縁部に結合Ａされて、これら外縁部の結合Ａを補強する帯状材２６と、矩形状（長方形状）をなし、上記両膜材２５，２５の間の偏平な空間２７に挿入される板材２８とを備えている。図例では、上記上、下膜材２５，２５は互いに別体とされているが、一枚の膜材を屈曲して上下に重ねたものでもよい。
【００５５】
また、上記敷板６の下膜材２５には、図示しないが、スカート状の延長膜材を設けてもよい。このようにすれば、上記膜体４の上面で、互いに並設される上記敷板６と他の敷板６´とを連結する場合に、これら両敷板６，６´の間の隙間を上記延長膜材によりカバーすることが可能となる。
【００５６】
上記敷板６の膜材２５は、ケナフ繊維等の天然繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維、もしくはガラス繊維等の無機繊維等により形成される織物である基材と、この基材の表裏の各外面に被覆（コーティング）されるポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やポリエチレン（ＰＥ）など熱可塑性樹脂材製の外面材（コーティング材）とを備えている。この場合、上記敷板６の膜材２５の最上面にゴムシート等を被覆してもよく、これにより滑り止め効果を得ることができるが、上記熱可塑性樹脂材製の外面材の代わりにゴム製の外面材を使用しても良い。
【００５７】
上記帯状材２６は上記した膜材２５の織物と同様の材質であるが、上記膜材２５と同材質としてもよい。
【００５８】
上記板材２８は、木製の合板などの剛性板とされるが、他の木製もしくは金属製、ポリカーボネート（ＰＣ）などの樹脂製の剛性板とすることもできる。なお、上記剛性板と、上記両膜材２５との間に綿等の緩衝材を挟持しても良く、これにより上記剛性板による上記両膜材２５の損傷が防止できる。。
【００５９】
また、上記板材２８は、上記膜材２５の面方向かつ長手方向に並設される複数枚（３枚）の板部材３０で構成され、隣り合う両板部材３０，３０の間に位置する上記両膜材２５，２５の各中途部分２５ａ同士は互いに結合Ｂされている。上記敷板６は、上記両膜材２５，２５の各中途部分２５ａで屈曲可能とされ、この屈曲により、上記敷板６は折り畳み可能とされる。なお、上記板材２８は、碁盤目状に分割された板部材３０で構成してもよい。
【００６０】
上記結合Ａ，Ｂは、溶着、縫合、もしくは接着によるものであるが、これらを組み合わせたものであってもよい。
【００６１】
図例では、上記膜体４の上面に、互いに同形同大の複数枚（２枚）の敷板６，６´が互いに隣り合うよう敷設されており、一方の敷板６と他の敷板６´とを互いに解除可能に連結する連結具３３が設けられる。
【００６２】
上記連結具３３は、上記敷板６，６´の各膜材２５の外縁部に突設される可撓性環状体３４と、上記各敷板６，６´の各環状体３４に順次挿通されてこれら各環状体３４を介し上記両敷板６，６´同士を連結する可撓性長尺体３５とを有している。具体的には、上記環状体３４は前記した膜材２５の織物と同様の材質の帯状材で形成され、上記長尺体３５はロープ（紐）で形成されている。なお、上記環状体３４や長尺体３５はゴムなど弾性材や金属材で形成してもよく、上記長尺体３５はベルトで形成してもよい。また、上記連結具３３は面ファスナーで形成してもよい。
【００６３】
図５（ａ）（ｂ）において、上記敷板６の両膜材２５，２５の各中途部分２５ａを屈曲することにより上記敷板６を三枚に折り畳んだとき、上記各中途部分２５ａの屈曲部を挟む上記敷板６の膜材２５の一部分と他部分とを互いに解除可能に結合する結合具３８が設けられる。
【００６４】
図５（ａ）では、上記結合具３８は、敷板６を折り畳んだときのこの敷板６の膜材２５の一部分と他部分との互いの対向面間に設けられ、これら両対向面を結合する面ファスナー３９で形成される。
【００６５】
図５（ｂ）では、上記結合具３８は、一端部が上記敷板６の膜材２５の外面の一部に結合Ｃされ、他端部が自由端とされて、この他端部側が上記敷板６に巻かれるバンド４０と、このバンド４０の他端部を上記敷板６の膜材２５の外面の他部に結合する面ファスナー４１とで形成される。上記結合Ｃは、溶着、縫合、もしくは接着によるものであるが、これらを組み合わせたものであってもよい。
【００６６】
なお、上記結合具３８は、前記連結具３３の環状体３４と長尺体３５とで形成し、この連結具３３を上記結合具３８に兼用させてもよい。
【００６７】
上記各膜材２５，２５の面方向の中途部である上記各中途部分２５ａの外面に沿って、互いに平行に延びる他の帯状材４４が設けられる。この他の帯状材４４は、前記したように互いに結合Ｂされた両中途部分２５ａ，２５ａに対し更に結合Ｂされる。上記他の帯状材４４は前記連結具３３の環状体３４と一体的に形成される。また、上記他の帯状材４４は前記帯状材２６と同材質とされる。
【００６８】
なお、前記膜体４は、上記敷板６の膜材２５と同材質であってもよい。また、この膜材２５は、前記した織物、もしくは前記した樹脂材のみで形成してもよい。
【００６９】
上記構成によれば、固定側部材３に張設された膜体４の上面の任意位置に敷設され、この膜体４に対し作業する作業者５が乗り得る作業用敷板６であって、
上下に重ねられて、その外縁部同士が結合Ａされる上、下膜材２５，２５と、これら両膜材２５，２５の間の空間２７に挿入される板材２８とを備えている。
【００７０】
このため、特に、図１，３で示すように、固定側部材３への膜体４の張設作業時などに、上記敷板６を用いて上記膜体４の上面上で作業者５が何らかの作業をするときには、まず、上記膜体４の上面の所望位置に上記敷板６を敷設する。次に、この敷板６の上面に作業者５が腰掛けたり、立ったりした姿勢で乗ることとし、この状態で作業を行うこととなる。
【００７１】
そして、上記のようにすれば、膜体４の上面上での作業において、この膜体４の上面に敷設された敷板６は、この敷板６の外面を形成する膜材２５と上記膜体４の上膜体１９とが共に撓むことにより、この膜体４の上膜体１９の上面に対しより密に面接触させられる。このため、上記作業者５の自重を含みこの作業者５から上記膜体４上に対し一部に集中するような無用な外力が与えられようとしても、この外力は、上記敷板６により、その面方向の各部に分散させられ、小さい面圧として上記膜体４に与えられる。よって、上記無用な外力により上記膜体４が損傷させられることは防止される。
【００７２】
また、上記作業において、作業者５が上記膜体４に対し無意識に直接に何らかの無用な外力を与えようとしても、これは上記膜体４の上面に敷設された上記敷板６により防止される。よって、この点でも、上記無用な外力により上記膜体４が損傷させられることは防止される。
【００７３】
この結果、作業者５は、その作業中に膜体４に対し無用な外力を与えないようにすることにつき、大きくは留意しないで足り、その分、上記膜体４に対する作業が容易かつ円滑にできる。
【００７４】
また、前記したように、板材２８が、膜材２５の面方向に並設される複数枚の板部材３０で構成され、隣り合う両板部材３０，３０の間に位置する上記両膜材２５，２５の各中途部分２５ａ，２５ａ同士を互いに結合Ｂしている。
【００７５】
このため、上記敷板６の板材２８の各板部材３０が屈曲し難いものであったり、屈曲が小さいものであったりするとしても、上記両膜材２５，２５の各中途部分２５ａ，２５ａの屈曲により上記敷板６は容易に屈曲させることができる。
【００７６】
よって、上記膜体４の上面が屈曲している場合には、この膜体４の上面に敷設された敷板６は、上記膜体４の上面に沿うよう円滑に屈曲して、この膜体４の上面に対し、より大きい面積で面接触する。このため、上記作業者５からの外力により上記敷板６を介し上記膜体４に与えられる各部面圧は、より小さく抑制される。よって、上記外力による上記膜体４の損傷は、より確実に防止される。
【００７７】
また、上記敷板６は、その屈曲によりコンパクトにすることができる。よって、この敷板６を、その収納時や持ち運び時にコンパクトにしてやれば、この敷板６の収納や持ち運びの作業が容易にできる。
【００７８】
また、前記したように、敷板６と、この敷板６に隣り合うよう上記膜体４の上面に敷設される他の敷板６´とを互いに解除可能に連結する連結具３３を備えている。
【００７９】
このため、上記膜体４の上面において、敷板６と他の敷板６´とを連結具３３により連結してやれば、上記膜体４の上面における上記各敷板６，６´の敷設面積を、より大きくできると共に所望方向に容易に延長できる。よって、上記膜体４に対し作業者５が無用な外力を与えないようにするための上記各敷板６，６´上の作業空間を容易に拡大させることができると共に所望方向に向けて容易に延長でき、その分、膜体４に対する作業が、より容易かつ円滑にできる。
【００８０】
また、前記したように、敷板６を屈曲させたとき、この屈曲部を挟む上記敷板６の一部分と他部分とを互いに解除可能に結合する結合具３８を備えている。
【００８１】
このため、上記敷板６を屈曲させ、上記結合具３８により上記敷板６の一部分と他部分とを互いに結合させれば、上記敷板６をコンパクトにできると共に、このようにコンパクトとされた上記敷板６をそのままの状態に維持できる。よって、この敷板６の収納や持ち運びの作業がより容易にできる。
【００８２】
また、前記したように、敷板６の膜材２５の面に沿って延び、この膜材２５に結合される帯状材４４を設けている。
【００８３】
このため、上記敷板６の膜材２５は上記帯状材４４により補強されて、その強度が向上することから、膜体４の上面上での作業において、特に、この膜体４に対し作業者５が工具を介してなど大きい外力を無意識に与えることは上記敷板６によって、より強固に防止される。よって、上記外力による膜体４の損傷は、より確実に防止される。
【００８４】
なお、仮に、上記連結具３３や結合具３８を上記帯状材４４に一体的に形成すれば、この帯状材４４を利用した分、上記連結具３３や結合具３８の構成を簡単にできると共に、これら連結具３３や結合具３８が上記帯状材４４により補強されて、上記連結具３３による連結強度や、上記結合具３８による結合強度が向上する。
【００８５】
また、前記したように、固定側部材３に張設された膜体４が、樹脂材のみで形成されたフィルムとされ、その面方向の各部厚さが０．５ｍｍ以下とされており、上記膜体４の上面の任意位置に敷板６を敷設することによって、次の効果が生じる。
【００８６】
即ち、上記した膜体４は特に厚さが薄いために、落下物や異物の接触等、外力に対しての膜体４の強度が弱くなりがちであり、このため、膜体４の上面上での作業において、この膜体４に対し作業者５が何らかの外力を与えたときは、上記膜体４は損傷するおそれがある。
【００８７】
しかし、上記膜体４の上面に前記のように敷板６を敷設してやれば、落下物や異物の接触等、外力に対しての膜体４の強度が弱い分、この膜体４に十分の撓みが得られて、この膜体４と敷板６とは、より大きい面積で面接触する。このため、上記作業者５からの外力により上記敷板６を介し上記膜体４に与えられる各部面圧は、より小さく抑制される。よって、上記敷板６によれば、落下物や異物の接触等、外力が上記膜体４に直接与えられることを防止できることに加え、上記敷板６を足で踏む作業員からの外力が集中荷重として上記膜体４に与えられることを防止できて、上記上記外力による上記膜体４の損傷が、より確実に防止される。
【００８８】
また、前記したように、固定側部材３に張設された膜体４が、上下方向で互いに対面する上、下膜体１９，２０を有し、これら上、下膜体１９，２０の間の密閉空間２１に注入された気体の内圧により、上記上、下膜体１９，２０がそれぞれその外方に向かい膨出して所定形状を維持するようにしており、次に効果が生じる。
【００８９】
即ち、上記固定側部材３への膜体４の張設作業において、この膜体４の密閉空間２１に気体を注入して上、下膜体１９，２０を膨出させる場合、上膜体１９の上面の形状は、図１中一点鎖線で示す状態から実線で示す状態となるよう経時的に変化する。
【００９０】
そして、上記の場合、上膜体１９の上面に敷設された敷板６は、刻々と変化する上記上膜体１９の上面の形状に沿うよう、その都度屈曲して、この上膜体１９の上面に対し常に面接触する。このため、上記膜体４の密閉空間２１への気体の注入中における作業時も、上記膜体４に対し作業者５が無用な外力を与えることは上記敷板６によって防止される。よって、上記外力により上記膜体４が損傷することは防止される。また、その分、上記膜体４の張設作業が容易かつ円滑にできる。
【００９１】
また、図１で示すように、上記した上、下膜体１９，２０を有する膜体４が、その面方向に並設されている場合には、これら両膜体４，４のそれぞれの上、下膜体１９，２０の膨出により、これら両膜体４，４の間の上面には上方に向かって開く凹所４６が形成されがちとなる。
【００９２】
そして、上記の場合、上記両膜体４，４の上面に跨るよう敷設された敷板６は、上記凹所４６に沿うよう屈曲し、この凹所４６の各上面に対し常に面接触する。このため、この場合にも、上記各膜体４に対し作業者５が無用な外力を与えることは上記敷板６によって防止される。よって、上記外力により上記膜体４が損傷することは防止される。また、その分、上記膜体４の張設作業が容易かつ円滑にできる。
【符号の説明】
【００９３】
１    膜構造物
２    地面
３    固定側部材
４    膜体
５    作業者
６，６´  敷板
１９  上膜体
２０  下膜体
２１  密閉空間
２５  膜材
２５ａ  中途部分
２６  帯状材
２７  空間
２８  板材
３０  板部材
３３  連結具
３８  結合具
４４  帯状材
４６  凹所
Ａ    結合
Ｂ    結合
Ｃ    結合
【図１】
0005921966.tif 000002
【図２】
0005921966.tif 000003
【図３】
0005921966.tif 000004
【図４】
0005921966.tif 000005
【図５】
0005921966.tif 000006