(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗装品を加熱して乾燥させる塗装乾燥室から塗料ヤニ成分を含んだ廃ガスを排気する塗装廃ガス排気ダクトにおいて、
前記塗装乾燥室の側面に備えた排気孔の上縁部から側方に張り出し、前記排気孔から離れるに従って徐々に下方に向かうように湾曲したダクト曲部と、前記排気孔の横方向で前記ダクト曲部を挟んで対向した１対のサイド壁部とからなるフード構造部と、
前記フード構造部の下面のうち前記塗装乾燥室から離れた側に配置されて、前記ダクト曲部の内面で凝結した塗料ヤニ成分の滴を受けて集める漏斗部と、
前記塗料ヤニ成分の滴が前記漏斗部で集められてなる廃液を貯留する廃液貯留部と、
前記フード構造部の下面のうち前記漏斗部よりも前記塗装乾燥室の側面寄り位置に設けられて下方に開口した下面開口とを備えたことを特徴とする塗装廃ガス排気ダクト。
【請求項２】
鉄より熱伝導率が高い金属で構成されたヒートシンクを前記ダクト曲部の外面に設けたことを特徴とする請求項１に記載の塗装廃ガス排気ダクト。
【請求項３】
前記ヒートシンクに放熱フィンを設けたことを特徴とする請求項２に記載の塗装廃ガス排気ダクト。
【請求項４】
前記ダクト曲部の内面は、撥油性物質で覆われていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載の塗装廃ガス排気ダクト。
【請求項５】
前記廃液貯留部は、上面に開口を有して、その開口から側方に張り出した取付フランジを備え、
前記漏斗部の下端部には、前記取付フランジが水平側方から挿入されるスロット部か、前記取付フランジを厚さ方向で挟んで保持するクランプ部か、前記取付フランジを螺子止めする螺子止め部かの何れかが設けられていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１の請求項に記載の塗装廃ガス排気ダクト。
【請求項６】
前記廃液貯留部は、樹脂製又は紙製の袋形の容器であることを特徴とする請求項５に記載の塗装廃ガス排気ダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被塗装品を加熱して乾燥させる塗装乾燥室から廃ガスを排気する塗装廃ガス排気ダクトに関し、特に、廃ガスに含まれる塗料ヤニ成分を除去することが可能な塗装廃ガス排気ダクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
廃ガスから塗料ヤニ成分を除去することが可能な従来の廃ガス処理装置としては、水冷式の冷却器の表面で廃ガスを冷却して塗料ヤニ成分を凝結させるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、別の廃ガス処理装置として、廃ガスと洗浄水とを気液接触させて、廃ガス中の塗料ヤニ成分を洗浄水に捕集するものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１４２７２０号公報（段落［００２２］〜［００２６］、第５図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の廃ガス処理装置では、冷却水や洗浄水を供給するための配管、ポンプ、ポンプ用電源等が必要であり、多大なコストがかかるという問題があった。また、廃ガスと洗浄水とを気液接触させるものでは、塗料ヤニ成分を含んだ多量の洗浄廃液が発生するため、その廃液処理にも多大なコストがかかるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、塗装乾燥室からの廃ガスの処理コストを従来よりも抑えることが可能な塗装廃ガス排気ダクトの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る洗浄液回収容器は、被塗装品を加熱して乾燥させる塗装乾燥室から塗料ヤニ成分を含んだ廃ガスを排気する塗装廃ガス排気ダクトにおいて、塗装乾燥室の側面に備えた排気孔の上縁部から側方に張り出し、排気孔から離れるに従って徐々に下方に向かうように湾曲したダクト曲部と、排気孔の横方向でダクト曲部を挟んで対向した１対のサイド壁部とからなるフード構造部と、フード構造部の下面のうち塗装乾燥室から離れた側に配置されて、ダクト曲部の内面で凝結した塗料ヤニ成分の滴を受けて集める漏斗部と、塗料ヤニ成分の滴が漏斗部で集められてなる廃液を貯留する廃液貯留部と、フード構造部の下面のうち漏斗部よりも塗装乾燥室の側面寄り位置に設けられて下方に開口した下面開口とを備えたところに特徴を有する。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の塗装廃ガス排気ダクトにおいて、鉄より熱伝導率が高い金属で構成されたヒートシンクをダクト曲部の外面に設けたところに特徴を有する。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２に記載の塗装廃ガス排気ダクトにおいて、ヒートシンクに放熱フィンを設けたところに特徴を有する。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載の塗装廃ガス排気ダクトにおいて、ダクト曲部の内面は、撥油性物質で覆われているところに特徴を有する。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れか１の請求項に記載の塗装廃ガス排気ダクトにおいて、廃液貯留部は、上面に開口を有して、その開口から側方に張り出した取付フランジを備え、漏斗部の下端部には、取付フランジが水平側方から挿入されるスロット部か、取付フランジを厚さ方向で挟んで保持するクランプ部か、取付フランジを螺子止めする螺子止め部かの何れかが設けられているところに特徴を有する。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項５に記載の塗装廃ガス排気ダクトにおいて、廃液貯留部は、樹脂製又は紙製の袋形の容器であるところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１３】
［請求項１，５及び６の発明］
請求項１の塗装廃ガス排気ダクトによれば、塗装乾燥室から排気された廃ガスは、ダクト曲部の内面に接することで外気との熱交換により冷却され、廃ガスに含まれる塗料ヤニ成分がダクト曲部の内面で凝結する。この凝結した塗料ヤニ成分の滴は漏斗部で集められ、その集められた滴からなる廃液が、廃液貯留部に貯留される。より具体的には、排気孔を通過した廃ガスはダクト曲部の内面に沿って進んでフード構造部の下面のうち塗装乾燥室の側面から離れた側の端部に到達し、そこで折り返して塗装乾燥室の側面に向かって進み、フード構造部の下面のうち塗装乾燥室の側面寄り位置に設けられた下面開口からフード構造部の外部に抜ける。このとき、廃ガスから風圧を受けるダクト曲部の内面で比較的多くの塗料ヤニ成分が凝結し、その滴が、ダクト曲部の内面を伝って漏斗部から廃液貯留部に流下する。このように、本発明の塗装廃ガス排気ダクトによれば、廃ガスから塗料ヤニ成分を除去するのに、冷却水や洗浄水を流すための配管、ポンプ、ポンプ用電源等が不要であり、多量の洗浄廃液が発生することもないから、塗装乾燥室からの廃ガスの処理コストを従来よりも抑えることができる。
【００１４】
ここで、漏斗部と廃液貯留部は、例えば、回転操作によって着脱可能な構成としてもよいし、請求項５の発明のように、廃液貯留部の上面開口から側方に張り出した取付フランジを介して着脱可能な構成でもよい。具体的には、漏斗部の下端部に、取付フランジが水平側方から挿入されるスロット部か、取付フランジを厚さ方向で挟んで保持するクランプ部か、取付フランジを螺子止めする螺子止め部かの何れかを設けた構成にすればよい。
【００１５】
また、請求項６の発明のように、廃液貯留部を樹脂製又は紙製の袋形の容器とすれば比較的容易に量産することが可能であるから、廃液貯留部を使い捨てにすることができる。廃液貯留部を使い捨てにすれば、繰り返し使用する場合に比べて、メンテナンスの手間を軽減することができる。また、使用前の袋形容器は、折り畳んでコンパクトに保管したり持ち運ぶことができる。
【００１７】
［請求項２の発明］
請求項２の発明によれば、鉄より熱伝導率が高い金属で構成されたヒートシンクを、廃ガスの風圧を受けるダクト曲部の外面に設けたから、フード構造部の中で特に暖まり易いダクト曲部の温度上昇を抑えることができる。
【００１８】
［請求項３の発明］
請求項３の発明によれば、ヒートシンクに放熱フィンを設けたことで、放熱効果が向上し、ダクト曲部の温度上昇をより確実に抑えることができる。
【００１９】
［請求項４の発明］
請求項４の発明によれば、ダクト曲部の内面を撥油性物質で覆ったから、ダクト曲部の内面で凝結した塗料ヤニ成分を、漏斗部に向けて流下させ易くすることができる。また、凝結した塗料ヤニ成分の滴は粘性が高いヤニ状であるため、ダクト曲部の内面に付着したまま残ることもあるが、そのような場合でも、撥油性物質が塗料ヤニ成分の滴のこびり付きを防止するので、容易に除去することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る塗装廃ガス排気ダクト及び塗装乾燥炉の斜視図
【図２】塗装廃ガス排気ダクト及び塗装乾燥炉の断面図
【図３】カートリッジ容器の取り付け構造を示す斜視図
【図４】カートリッジ容器の取り付け構造を示す斜視図
【図５】カートリッジ容器の取り付け構造を示す斜視図
【図６】カートリッジ容器の取り付け構造を示す斜視図
【図７】第２実施形態に係る袋形容器の取り付け構造を示す斜視図
【図８】袋形容器の取り付け構造の変形例を示す斜視図
【図９】変形例に係る塗装廃ガス排気ダクトの断面図
【図１０】変形性に係る塗装廃ガス排気ダクトの断面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。図１に示す塗装乾燥炉１０（本発明の「塗装乾燥室」に相当する）は、所謂「熱風式」の塗装乾燥炉であって、上下左右が壁で囲まれたトンネル構造をなしている。被塗装物Ｗ（例えば、自動車ボディ）は、塗装乾燥炉１０の内部に備えたフロアコンベヤ１１（図２参照）によって塗装乾燥炉１０内を一端から他端に向けて搬送される。その搬送過程で被塗装物Ｗに熱風が吹き付けられることにより、表面の塗装が加熱されて、乾燥・固化する。
【００２２】
塗装乾燥炉１０の内部には熱風給気ダクト１２及び熱風排気ダクト１４が設けられている。熱風給気ダクト１２は塗装乾燥炉１０の床側に設けられ、左右の両側壁１０Ａに沿って延びている。熱風給気ダクト１２には斜め上方を向いて開口した複数の吹出口１３が形成されており、それら吹出口１３から被塗装物Ｗに向けて熱風が吹き出す。
【００２３】
熱風排気ダクト１４は塗装乾燥炉１０の天井側に設けられ、左右の両側壁１０Ａに沿って延びている。熱風排気ダクト１４には複数の吸込口（図示せず）が形成されており、熱風によって蒸発した塗料ヤニ成分（塗料に含まれる有機溶剤や樹脂等）を含む廃ガスが、吸込口から熱風排気ダクト１４に吸い込まれる。
【００２４】
塗装乾燥炉１０の両側壁１０Ａのうち、天井寄り位置には排気孔１６（図２参照）が貫通形成されている。排気孔１６は、塗装乾燥炉１０における搬送方向に所定の間隔を開けて複数設けられている。この排気孔１６を介して熱風排気ダクト１４と後述する塗装廃ガス排気ダクト３０とが連通している。なお、図示しないが、排気孔１６には、塗装乾燥炉１０内の廃ガスを熱風排気ダクト１４内に吸引しかつ、塗装廃ガス排気ダクト３０に排気するための排気ファンが備えられている。
【００２５】
塗装乾燥炉１０からの廃ガスを乾燥用の熱風として再利用するために、塗装廃ガス排気ダクト３０には、循環ダクト１７の始端部が接続されており、循環ダクト１７の終端部は熱風給気ダクト１２に接続されている。また、図示しないが、循環ダクト１７の途中には、廃ガス中の塗料ヤニ成分を除去するフィルター及び、塗料ヤニ成分が除去されたガスを再加熱するための加熱装置、再加熱されたガスを熱風給気ダクト１２に送給するための給気ファン等が設けられている。なお、本発明に係る「塗装廃ガス排気ダクト」は、本実施形態のように循環ダクト１７を含まない構成でもよいし、循環ダクト１７を含む構成でもよい。また、塗料ヤニ成分が除去されたガスを乾燥用の熱風として再利用せずに、大気に放出するようにしてもよい。
【００２６】
塗装廃ガス排気ダクト３０は、排気孔１６を水平側方から覆うように塗装乾燥炉１０の側壁１０Ａから水平方向に膨出したフード構造部３１を備えている。フード構造部３１は、塗装乾燥炉１０の側壁１０Ａのうち、排気孔１６の上縁部から側方に張り出したダクト曲部３２と、ダクト曲部３２を挟んで対向した１対のサイド壁部３３，３３（図１には一方のサイド壁部３３のみが示されている）とを有している。ダクト曲部３２は、排気孔１６から離れるに従って徐々に下方に向かうように湾曲すると共に、下端部が排気孔１６の下縁部よりも下方に位置しており、排気孔１６からフード構造部３１内に進入した廃ガスの風圧をダクト曲部３２の内面で受ける構成となっている。フード構造部３１の下面のうち、側壁１０Ａから離れた側の端部寄り位置には、漏斗部３５が設けられている。漏斗部３５は、下方に向かって窄んだ漏斗本体３５Ａと漏斗本体３５Ａからさらに下方に延びた角筒形の漏斗脚部３５Ｂとを備えている。漏斗本体３５Ａは、ダクト曲部３２の下端部と１対のサイド壁部３３の下端部と循環ダクト１７の始端部（上端部）とに連結されており、漏斗脚部３５Ｂの下端部には、カートリッジ容器３７（本発明の「廃液貯留部」に相当する）が取り付けられている。そして、フード構造部３１内で廃ガスが冷却されて塗料ヤニ成分が凝結すると、その滴が漏斗部３５に集められ、その集められた滴からなる塗料ヤニ成分の廃液がカートリッジ容器３７に貯留される。
【００２７】
フード構造部３１の下面のうち、漏斗部３５より塗装乾燥炉１０の側壁１０Ａ寄り位置には、下方に開口した下面開口３１Ｂが設けられており、その下面開口３１Ｂの開口縁に循環ダクト１７の始端部が連結されている。漏斗本体３５Ａのうち、漏斗脚部３５Ｂと循環ダクト１７の始端部（上端部）との間を連結した壁部は、ダクト曲部３２の下端部内面と対向するように配置された湾曲壁３４となっている。湾曲壁３４の内面は、ダクト曲部３２の内面から離れるように外側に湾曲しており、その湾曲壁３４とダクト曲部３２との間にガス滞留部３１Ａが形成されている。カートリッジ容器３７は、ガス滞留部３１Ａの下方に配置されている。
【００２８】
フード構造部３１の内面及び漏斗部３５の内面は、撥油性物質（フッ素樹脂、詳細にはポリテトラフルオロエチレン樹脂）で覆われており、凝結した塗料ヤニ成分の滴をはじくと共に、塗料ヤニ成分のこびりつきを防ぐことが可能となっている。
【００２９】
フード構造部３１のうち、廃ガスの風圧を受けるダクト曲部３２の外面には、外気の自然対流によって冷却される自然空冷式のヒートシンク３６が設けられている。ヒートシンク３６は、鉄より熱伝導率が高い金属（具体的には、アルミニウムや銅）で構成されている。詳細には、ヒートシンク３６は、間隔を開けて互いに平行に配置された複数の放熱フィン３６Ａを備えている。放熱フィン３６Ａは、フード構造部３１の幅方向（水平方向）に延びた矩形板状をなし（図１参照）、ダクト曲部３２の外面から略直角に起立している。ヒートシンク３６を設けたことにより、フード構造部３１の中でも廃ガスの風圧を受けることで特に暖まり易くなっているダクト曲部３２の熱を、効率的に放熱することができる。ここで、ダクト曲部３２の外面から放熱フィン３６Ａが直接起立した構成でもよいし、ダクト曲部３２の外面に宛がって固定されてヒートシンク３６を構成するベース板から放熱フィン３６Ａが起立した構成でもよい。
【００３０】
カートリッジ容器３７は上面開放の直方体箱形をなしており、漏斗部３５の下端部（漏斗脚部３５Ｂ）に着脱可能に取り付けられている。また、カートリッジ容器３７は、循環ダクト１７の内部の負圧によって変形することのない樹脂又は金属で構成されており、カートリッジ容器３７の内部に溜まった塗料ヤニ成分の廃液を廃棄すれば繰り返し使用することが可能である。
【００３１】
カートリッジ容器３７と漏斗部３５との間には、例えば、図３に示すようなスライド係合式の取り付け構造が備えられている。即ち、漏斗脚部３５Ｂの下端部内側で水平方向に延びたスロット部３５Ｓに対して、カートリッジ容器３７の上端部から側方に張り出した取付フランジ３７Ｆが水平側方からスライド係合している。より詳細には、取付フランジ３７Ｆの上下両面にはシール用の弾性部材３９が貼付されており、その弾性部材３９をスロット部３５Ｓの内側で圧縮変形させた状態で、スロット部３５Ｓと取付フランジ３７Ｆとが係合している。なお、弾性部材３９を取付フランジ３７Ｆではなく、スロット部３５Ｓの内面に貼付した構成にしてもよい。
【００３２】
スロット部３５Ｓのうち、取付フランジ３７Ｆを挿抜するための挿抜口は、常には蓋部材３８によって塞がれており、その蓋部材３８によって漏斗部３５に対するカートリッジ容器３７の位置ズレやカートリッジ容器３７の脱落が防止されている。図３に示すように蓋部材３８は、長方形板状をなしており、スロット部３５Ｓの挿抜口を塞いだ状態（図３の二点鎖線で示した状態）で漏斗脚部３５Ｂの下端部に固定（例えば、螺子止め）されている。また、蓋部材３８の長手方向の一端部は、回動支軸３８Ｊによって漏斗脚部３５Ｂの下端部に回動可能に連結されており、回動支軸３８Ｊを中心にして蓋部材３８を回動操作することで、スロット部３５Ｓの挿抜口を開放状態（図３の実線で示した状態）にすることができる。また、開放状態にしたときでも、回動支軸３８Ｊによって蓋部材３８の脱落を防止することができる。なお、蓋部材３８を螺子止めするためのネジは、工具を使わずにねじ回し操作をすることが可能な蝶ネジが好ましい。
【００３３】
ここで、蓋部材３８を漏斗脚部３５Ｂに対して回動可能に連結するのではなく、例えば、図４に示すように、カートリッジ容器３７に蓋部材３８を一体に設けて、その蓋部材３８の四隅を漏斗脚部３５Ｂの下端部に固定（例えば、螺子止め）可能な構成としてもよい。また、蓋部材３８の一側辺と漏斗脚部３５Ｂの下端部の一側辺とをヒンジによって連結して、蓋部材３８を「開き戸」のように開閉可能としてもよい。さらに、蓋部材３８を、漏斗脚部３５Ｂ及びカートリッジ容器３７から取り外し可能な構成にしてもよい。
【００３４】
カートリッジ容器３７と漏斗部３５との間の取り付け構造は、以下のようにしてもよい。例えば、図５に示すように、カートリッジ容器３７の上端部から側方に張り出した取付フランジ３７Ｆと、漏斗脚部３５Ｂの下端部から側方に張り出した被取付フランジ３５Ｆとを、シール用の弾性部材３９（パッキン）を挟んで重ね合わせて、取付フランジ３７Ｆと被取付フランジ３５Ｆとを複数のネジ５０（蝶ネジが好ましい）によって螺子止めしてもよい。このとき、被取付フランジ３５Ｆは、本発明の「螺子止め部」に相当する。或いは、図６に示すように、被取付フランジ３５Ｆの下面に重ね合わされた取付フランジ３７Ｆを、被取付フランジ３５Ｆと共にクランプ部３５Ｃによって厚さ方向で挟んで固定してもよい。
【００３５】
本実施形態の構成は以上であり、次に、本実施形態の作用効果を説明する。塗装乾燥炉１０の熱風給気ダクト１２から吹き出した熱風は、被塗装物Ｗに吹き付けられ、被塗装物Ｗの表面の塗装が加熱されて乾燥する。このとき、塗料に含まれる有機溶剤や樹脂等の塗料ヤニ成分が蒸発して、熱風と共に熱風排気ダクト１４に吸い込まれる。熱風排気ダクト１４に流入した廃ガス（塗料ヤニ成分を含んだ熱風）は、排気孔１６から塗装乾燥炉１０の外部に排気され、塗装廃ガス排気ダクト３０及びフィルター（図示せず）を通過することで、廃ガスに含まれる塗料ヤニ成分が除去される。そして、塗料ヤニ成分が除去されたガスは、加熱装置（図示せず）によって再加熱されて、熱風給気ダクト１２に供給される。
【００３６】
さて、排気孔１６から排気された廃ガスがフード構造部３１内に進入すると、ダクト曲部３２の内面によって廃ガスの流れる方向が変更される。即ち、排気孔１６から略水平方向に排気された廃ガスは、ダクト曲部３２の内面に沿って斜め下方に進み、塗装乾燥炉１０の側壁１０Ａから離れた側の下端部で折り返して循環ダクト１７と連通した下面開口３１Ｂへと向かうと共に、その下面開口３１Ｂへと向かう廃ガスの一部が、湾曲壁３４の案内によってダクト曲部３２に向けて誘導されてガス滞留部３１Ａに滞留する。そして、廃ガスはフード構造部３１の内面（特に、廃ガスの風圧を受けるダクト曲部３２の内面）に接することで冷却され、廃ガスに含まれる塗料ヤニ成分の蒸気が、フード構造部３１の内面で凝結して滴となる。その滴は自重で流下して漏斗部３５に集められ、その集められた滴からなる塗料ヤニ成分の廃液がカートリッジ容器３７に貯留される。
【００３７】
フード構造部３１及び漏斗部３５の内面は撥油性物質で覆われているから、内面で凝結した塗料ヤニ成分の滴が比較的流下し易くなっている。また、フード構造部３１のうち、廃ガスの風圧を受けるダクト曲部３２の外面に、放熱フィン３６Ａを有したヒートシンク３６を設けたから、フード構造部３１の中でも特に暖まり易いダクト曲部３２の温度上昇を確実に抑えることができる。さらに、廃ガスをフード構造部３１内で滞留させることができるから、より多くの塗料ヤニ成分をフード構造部３１内で凝結させることができる。
【００３８】
塗装廃ガス排気ダクト３０のメンテナンスは、例えば、塗装乾燥炉１０の運転が停止したときに、カートリッジ容器３７を取り外して空のカートリッジ容器３７に交換するか、又は、カートリッジ容器３７に溜まった塗料ヤニ成分の廃液を廃棄してから、再度、取り付ければよい。なお、カートリッジ容器３７に溜まった塗料ヤニ成分の廃液は、カートリッジ容器３７ごと加温するか少量の溶剤を加えることで、比較的容易に取り出すことができる。
【００３９】
フード構造部３１の内面で凝結した塗料ヤニ成分の滴は、比較的粘性が高いヤニ状であるためカートリッジ容器３７まで流下せずにフード構造部３１の内面に付着したまま残ることがある。そのような塗料ヤニ成分は、定期的又は必要に応じてスクレーパ等で除去すればよい。このとき、フード構造部３１の内面を覆った撥油性物質が塗料ヤニ成分のこびり付きを防止するので、比較的容易に除去することができる。
【００４０】
このように、本実施形態の塗装廃ガス排気ダクト３０によれば、従来の廃ガス処理装置のように、冷却水や洗浄水を流すための配管、ポンプ、ポンプ用電源等が不要であり、多量の洗浄廃液が発生することもないから、塗装乾燥炉１０からの廃ガスの処理コストを従来よりも抑えることができる。
【００４１】
廃ガスに含まれる塗料ヤニ成分をフィルターで除去した場合は、フィルターの分だけ廃棄物が増えることになるのに対し、本実施形態の塗装廃ガス排気ダクト３０から発生する廃棄物は、カートリッジ容器３７に溜まる塗料ヤニ成分の廃液だけであるから、廃棄物を削減することができる。
【００４２】
また、廃ガスに含まれる塗料ヤニ成分をフィルターだけで除去した場合には、フィルターを頻繁に交換する必要があるが、本実施形態によれば、循環ダクト１７におけるフィルターの上流側に塗装廃ガス排気ダクト３０を設けたことで、フィルターの交換頻度を少なくすることができるから、廃棄物を削減することができる。
【００４３】
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態は図７及び図８に示されており、フード構造部３１内で冷却凝結した塗料ヤニ成分を、袋形の容器４０に貯留するようにした点が、上記第１実施形態とは異なる。その他の構成は、上記第１実施形態と同一であるので、重複する説明は省略する。本実施形態における袋形の容器４０は、本発明の「廃液貯留部」に相当する。
【００４４】
袋形容器４０は、例えば、紙製又は樹脂製（好ましくは、不燃性又は難燃性のもの）であって、板状の口枠４１によって開口状態に保持されている。図７に示すように、袋形容器４０は、カートリッジ容器３７の内側に収納されており、口枠４１がカートリッジ容器３７の取付フランジ３７Ｆと漏斗脚部３５Ｂの被取付フランジ３５Ｆとの間に挟まれている。その状態で、取付フランジ３７Ｆと被取付フランジ３５Ｆとが、上記第１実施形態のように、螺子止め又はクランプ部３５Ｃ（図６参照）によって固定されている。或いは、図８に示すように、取付フランジ３７Ｆの上面に口枠４１を重ねた状態で、それら取付フランジ３７Ｆと口枠４１とを、漏斗脚部３５Ｂの下端部内側に形成されたスロット部３５Ｓに水平側方からスライド係合させて取り付けられている。
【００４５】
また、フード構造部３１から循環ダクト１７へと向かうガス流によって袋形容器４０がフード構造部３１側に吸い込まれないようにするため、袋形容器４０とカートリッジ容器３７の内面とがネジ、粘着テープ、面ファスナー等の図示しない固定手段によって固定されている。なお、図７には示されていないが、被取付フランジ３５Ｆの下面には口枠４１との間をシールする弾性部材（パッキン）が取り付けられている。
【００４６】
本実施形態によれば、比較的容易に量産することが可能な紙製又は樹脂製の袋形容器４０に塗料ヤニ成分の廃液を貯留するようにしたので、廃液を袋形容器４０ごと廃棄することができる。袋形容器４０を使い捨てにすれば、カートリッジ容器３７から廃液を取り出す手間を省くことができるから、上記第１実施形態に比べてメンテナンスの手間を軽減することができる。また、使用前の袋形容器４０は折り畳んでコンパクトに保管したり持ち運ぶことができる。なお、袋形容器４０を廃棄するときに口枠４１から袋形容器４０を取り外せるようにしておき、口枠４１を繰り返し使用可能にしてもよい。
【００４７】
［他の実施形態］
本発明は、実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００４８】
（１）本発明に係る塗装廃ガス排気ダクト３０は、上記実施形態のようなフード構造部３１を有するものだけでなく、例えば、図９に示すような構造を有したものでもよい。即ち、下方に突出したＵ字管部１３１を備えて、そのＵ字管部１３１の屈曲又は湾曲した底部をダクト曲部１３２として備え、そのダクト曲部１３２から下方に漏斗部３５を延ばした構成としてもよい。この構成によると、廃ガスがＵ字管部１３１を通過するときに、ダクト曲部１３２の内面が風圧を受けると共に、そのダクト曲部１３２の内面で廃ガスが冷却されて塗料ヤニ成分が凝結し、その滴がダクト曲部１３２の内面を伝って漏斗部３５に集められて、カートリッジ容器３７に貯留される。このとき、Ｕ字管部１３１（特にダクト曲部１３２）の外面にヒートシンクを設けて、放熱性の向上を図ってもよい。
【００４９】
（２）漏斗部３５とカートリッジ容器３７との取り付け構造の変形例として、例えば、漏斗脚部３５Ｂ及びカートリッジ容器３７を共に円筒形にすると共に、両者に螺合部又はバヨネット係合部を形成し、漏斗脚部３５Ｂに対するカートリッジ容器３７の回転操作によって漏斗脚部３５Ｂとカートリッジ容器３７とを着脱可能としてもよい。
【００５０】
（３）上記第１実施形態において、カートリッジ容器３７の内面を撥油性物質で覆ってもよい。このようにすれば、カートリッジ容器３７から塗料ヤニ成分の廃液を取り出す作業を比較的容易に行うことができる。
【００５１】
（４）上記各実施形態においてヒートシンク３６は、フード構造部３１におけるダクト曲部３２だけに設けられていたが、サイド壁部３３，３３にヒートシンク３６を設けてもよい。
【００５２】
（５）また、上記実施形態では、水平方向に延びた矩形板状の放熱フィン３６Ａを互いに間隔を開けて複数配置した構成であったが、ダクト曲部３２の上端部と下端部との間で延びた扇形板状の放熱フィン３６Ａを、ダクト曲部３２の幅方向で間隔を開けて複数配置した構成にしてもよい、
【００５３】
（６）また、ヒートシンク３６における放熱フィン３６Ａは、剣山状をなしていてもよい。また、ヒートシンクは放熱フィンを備えていなくてもよい。即ち、ダクト曲部３２の外面を覆うように敷設された金属製の湾曲板又は屈曲板をヒートシンクとしてもよい。
【００５４】
（７）さらに、フード構造部３１の全体或いはダクト曲部３２を、鉄より熱伝導率が高い金属（アルミニウムや銅など）で構成して、フード構造部３１自体が比較的高い放熱性を備えるようにしてもよい。
【００５５】
（８）上記各実施形態では、熱風式の塗装乾燥炉１０を例示したが、熱風式以外の塗装乾燥室からの廃ガスを、本発明の塗装廃ガス排気ダクトによって処理してもよい。
【００５６】
（９）上記各実施形態において、ダクト曲部３２の内面は湾曲面で構成されていたが、複数の平面が連絡した屈曲面で構成してもよい。また、フード構造部３１の内面における廃ガスとの接触面積及びフード構造部３１の外面における外気との接触面積が共に大きくなるように、フード構造部３１の内面及び外面を、例えば、波状面又はエンボス面にしてもよい。
【００５７】
（１０）上記第１実施形態において塗装廃ガス排気ダクト３０は、循環ダクト１７の始端部に設けられていたが、循環ダクト１７の中間部であって、廃ガスの温度が塗料ヤニ成分の凝結温度まで低下する位置より上流側の位置に塗装廃ガス排気ダクト３０を設けてもよい。
【００５８】
（１１）上記実施形態では、本発明の「廃液貯留部」としてのカートリッジ容器３７又は袋形容器４０が、漏斗部３５に対して着脱可能となっていたが、「廃液貯留部」は「漏斗部」に対して着脱可能でなくてもよい。具体的には、図１０に示すように、「廃液貯留部」としての可搬容器５２（ドラム缶、ペール缶、バケツ等）を漏斗部３５の下方に配置しただけで、それらが何ら連結されていない構成としてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１０    塗装乾燥炉（塗装乾燥室）
１７    循環ダクト
３０    塗装廃ガス排気ダクト
３１    フード構造部
３１Ｂ    下面開口
３２    ダクト曲部
３５    漏斗部
３５Ｃ    クランプ部
３５Ｆ    被取付フランジ（螺子止め部）
３５Ｓ    スロット部
３６    ヒートシンク
３６Ａ    放熱フィン
３７    カートリッジ容器（廃液貯留部）
３７Ｆ    取付フランジ
４０    袋形容器（廃液貯留部）
Ｗ    被塗装物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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