(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二酸化チタン粒子、炭素材料及び触媒成分を含み、
前記二酸化チタン粒子の表面の少なくとも一部が酸化亜鉛で被覆され、
前記二酸化チタン粒子及び前記炭素材料はそれぞれ前記触媒成分を担持している酸素還元触媒。
【請求項２】
前記二酸化チタン粒子が前記酸素還元触媒中に散在している構造を有する請求項１に記載の酸素還元触媒。
【請求項３】
さらに、前記二酸化チタン粒子の表面の一部が水酸化亜鉛で被覆されている請求項１または２に記載の酸素還元触媒。
【請求項４】
前記炭素材料が、カーボンブラック、グラファイト化カーボンブラック、グラファイト、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、多孔性カーボン及び活性炭から選ばれる少なくとも一つの炭素材料である請求項１〜３のいずれかに記載の酸素還元触媒。
【請求項５】
前記触媒成分が、貴金属または貴金属合金である請求項１〜４のいずれかに記載の酸素還元触媒。
【請求項６】
前記貴金属及び貴金属合金中の貴金属が、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ｒｈ及びＲｕから選ばれる少なくとも一種を含む請求項５に記載の酸素還元触媒。
【請求項７】
前記貴金属合金が、貴金属と、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｃｕ及びＭｎから選ばれる少なくとも一種の金属とを含む請求項５または６に記載の酸素還元触媒。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の酸素還元触媒を含むインク。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれかに記載の酸素還元触媒を含む触媒層。
【請求項１０】
請求項９に記載の触媒層を備える電極。
【請求項１１】
請求項９に記載の触媒層を、カソード触媒層および／またはアノード触媒層として有し、さらに、前記カソード触媒層とアノード触媒層との間に高分子電解質膜を有する膜電極接合体。
【請求項１２】
請求項１１に記載の膜電極接合体を備える燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸素還元触媒、該触媒を含むインク、該触媒を含む触媒層、該触媒層を備える電極、該触媒層を有する膜電極接合体および該膜電極接合体を備える燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１では、白金からなる触媒成分、該触媒成分を担持する担体及び酸性酸化物を含む電極触媒であって、該触媒成分に還元処理を行うこと、及び、該酸性酸化物を添加することにより得られる、耐久性を向上させた電極触媒が開示されている。酸性酸化物としては、二酸化チタン等が記載されている。また、酸性酸化物の代わりに塩基性酸化物を用いた場合は、白金との所望の相互作用が得られないため、触媒成分の長期耐久性は得られないとされている。【０００３】
特許文献２には、触媒担持導電性担体と、高分子電解質とからなる触媒層を有する燃料電池用カソードであって、前記触媒担持導電性担体には酸素吸放出体と接触した触媒がさらに担持又は混合されていることを特徴とする、発電性能が改良された燃料電池用カソードが開示されている。酸素吸放出体としては、酸素を可逆的に吸・放出する機能を有する材料であり、塩基性酸化物を含む複合セラミックス材料が例示されている。【０００４】
しかしながら、特許文献２で開示される技術で高い活性を持つ酸素還元触媒が得られるとしても、特許文献１によると、塩基性酸化物を用いた場合、触媒成分の長期耐久性は得られないとされ、高い活性を持ち、さらに長期耐久性にも優れた酸素還元触媒は得られていなかった。【０００５】
また、酸化亜鉛は、固体高分子形燃料電池（以下「ＰＥＦＣ」）の作動環境である強酸性下では溶解してしまうので、通常、ＰＥＦＣのセル内に用いられる材料ではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−３３７０１号公報
【特許文献２】国際公開ＷＯ２００５／０７１７７７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、高い触媒活性を有し、かつ、耐久性にも優れる酸素還元触媒、該触媒を含むインク、該触媒を含む触媒層、該触媒層を備える電極、該触媒層を有する膜電極接合体および該膜電極接合体を備える燃料電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明は以下の発明を含む。
（１）二酸化チタン粒子、炭素材料及び触媒成分を含み、
前記二酸化チタン粒子の表面の少なくとも一部が酸化亜鉛で被覆され、
前記二酸化チタン粒子及び前記炭素材料はそれぞれ前記触媒成分を担持している酸素還元触媒。
（２）前記二酸化チタン粒子が前記酸素還元触媒中に散在している構造を有する前項（１）に記載の酸素還元触媒。
（３）さらに、前記二酸化チタン粒子の表面の一部が水酸化亜鉛で被覆されている前項（１）または（２）に記載の酸素還元触媒。
（４）前記炭素材料が、カーボンブラック、グラファイト化カーボンブラック、グラファイト、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、多孔性カーボン及び活性炭から選ばれる少なくとも一つの炭素材料である前項（１）〜（３）のいずれかに記載の酸素還元触媒。
（５）前記触媒成分が、貴金属または貴金属合金である前項（１）〜（４）のいずれかに記載の酸素還元触媒。
（６）前記貴金属及び貴金属合金中の貴金属が、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ｒｈ及びＲｕから選ばれる少なくとも一種を含む前項（５）に記載の酸素還元触媒。
（７）前記貴金属合金が、貴金属と、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｃｕ及びＭｎから選ばれる少なくとも一種の金属とを含む前項（５）または（６）に記載の酸素還元触媒。
（８）前項（１）〜（７）のいずれかに記載の酸素還元触媒を含むインク。
（９）前項（１）〜（７）のいずれかに記載の酸素還元触媒を含む触媒層。
（１０）前項（９）に記載の触媒層を備える電極。
（１１）前項（９）に記載の触媒層を、カソード触媒層および／またはアノード触媒層として有し、さらに、前記カソード触媒層とアノード触媒層との間に高分子電解質膜を有する膜電極接合体。
（１２）前項（１１）に記載の膜電極接合体を備える燃料電池。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の酸素還元触媒は高い触媒活性を有し、かつ、耐久性にも優れる。本発明の酸素還元触媒を使用することにより、高出力で、かつ、耐久性にも優れた燃料電池が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施例１で得られた触媒（１）の透過型電子顕微鏡像である。
【図２】図２（ａ）は、実施例１で得られた触媒（１）の走査透過電子顕微鏡像である。図２（ｂ）は、図２（ａ）と同一視野にて得られた、炭素の元素マッピング図である。図２（ｃ）は、図２（ａ）と同一視野にて得られた、白金の元素マッピング図である。図２（ｄ）は、図２（ａ）と同一視野にて得られた、チタンの元素マッピング図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の酸素還元触媒は、二酸化チタン粒子、炭素材料及び触媒成分を含み、前記二酸化チタン粒子の表面の少なくとも一部が酸化亜鉛で被覆され、前記二酸化チタン粒子及び前記炭素材料はそれぞれ前記触媒成分を担持し、好ましくは前記二酸化チタン粒子が前記酸素還元触媒中に散在している構造を有する。前記構造の例を図１に示す。
【００１２】
前記二酸化チタン粒子は、その表面の全面が酸化亜鉛で被覆されていてもよいが、前記表面の一部が酸化亜鉛で被覆されていると、高い触媒活性と高い耐久性の両方が得やすくなるので好ましい。また、前記二酸化チタン粒子の表面の一部がさらに水酸化亜鉛で被覆されていると、さらに高い触媒活性が得られることがある。前記二酸化チタン粒子は、触媒成分を担持する際に触媒成分の凝集や粗大化を防ぐために、その比表面積が適切な大きさのものであることが好ましい。その比表面積の範囲としては、通常、５〜３００ｍ2／ｇが好ましく、１００〜３００ｍ2／ｇがより好ましい。
【００１３】
前記炭素材料は、カーボンブラック、グラファイト化カーボンブラック、グラファイト、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、多孔性カーボン及び活性炭から選ばれる少なくとも一つの炭素材料であることが好ましく、カーボンブラック、グラファイト化カーボンブラック、カーボンナノファイバーであることがより好ましく、カーボンブラックであることがさらに好ましい。これら炭素材料を用いることにより、酸素還元触媒に十分な導電性が付与され、二酸化チタン粒子及び炭素材料にそれぞれ担持された触媒成分を有効に利用することができる。炭素材料の比表面積は、６００〜１５００ｍ2／ｇであることが、触媒成分を担持する際に触媒成分の凝集や粗大化を防ぐ上で好ましい。
【００１４】
酸素還元触媒における、酸化亜鉛で表面の少なくとも一部が被覆された二酸化チタン粒子と炭素材料との比率は質量比で２：８〜８：２の範囲であると、高い触媒活性及び優れた耐久性を有する酸素還元触媒が得られる点で好ましい。
【００１５】
前記触媒成分は、貴金属または貴金属合金であることが好ましく、貴金属合金であることがより好ましい。さらに、前記貴金属及び貴金属合金中の貴金属は、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕから選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましく、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕを含むことがより好ましく、Ｐｔを含むことがさらに好ましい。また、前記貴金属合金が、貴金属と、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｔｉ、ＣｕおよびＭｎから選ばれる少なくとも１種の金属とを含むことが好ましく、貴金属とＮｉ、Ｃｏ、Ｍｎから選ばれる少なくとも１種の金属とを含むことがより好ましく、貴金属とＣｏとを含むことがさらに好ましい。触媒成分としてこれらを用いることにより、良好な酸素還元触媒活性が得やすくなる。
【００１６】
触媒成分の粒径は、２〜１０ｎｍが好ましい。この程度の粒径であれば、触媒活性が良好となり、ＰＥＦＣ作動環境下での安定性も保たれやすいので好ましい。
【００１７】
また、酸素還元触媒全体に含まれる触媒成分の割合は１０〜６０質量％が好適である。この範囲であれば触媒成分の凝集や粗大化を抑えることが容易になり好ましい。
【００１８】
本発明の酸素還元触媒は、例えば、酸化亜鉛で表面の少なくとも一部が被覆された二酸化チタン粒子の粉末と炭素材料とを均一に混合し、この混合物に、常法により白金等の金属を担持することにより製造することができる。
【００１９】
前記二酸化チタン粒子と前記炭素材料との混合方法は、ロール転動ミル、ボールミル、小径ボールミル（ビーズミル）、媒体撹拌ミル、気流粉砕機、乳鉢、自動混練乳鉢、槽解機またはジェトミルなどの、方法を用いることができる。
【００２０】
前記二酸化チタン粒子と炭素材料の混合比は、質量比で２：８〜８：２の範囲が高い触媒活性を有し、かつ、耐久性にも優れる酸素還元触媒を得る上で好ましい。
【００２１】
また、酸化亜鉛により表面の全面が被覆された二酸化チタン粒子や表面の一部のみが被覆された二酸化チタン粒子など、被覆の程度の異なる種々の二酸化チタン粒子は市販品として入手することができる。酸化亜鉛で表面の少なくとも一部が被覆された二酸化チタンは、化粧品原料等として多種市販されており所望するものが選択しやすい。あるいは、含浸法等の液相法あるいは蒸着法等の気相法など、従来既知の方法により、表面が酸化亜鉛により任意の程度で被覆された二酸化チタン粒子を得ることもできる。
【００２２】
さらに、酸化亜鉛で表面の一部が被覆されていて、水酸化亜鉛でも表面の一部が被覆された二酸化チタン粒子も、同様に市販品等から選択することができる。特に、液相法で得られた、酸化亜鉛で表面の少なくとも一部が被覆された二酸化チタン粒子は、酸化亜鉛中に水酸化亜鉛を含みやすいので、液相法で得られた酸化亜鉛で表面の少なくとも一部が被覆された二酸化チタン粒子の中から酸化亜鉛と水酸化亜鉛とで表面が被覆された二酸化チタン粒子を選択しやすい。
【００２３】
本発明の酸素還元触媒を、アノード及び／またはカソード電極作成のために、後述する実施例や常法等によりインクに加工することができる。得られた本発明の酸素還元触媒を含むインクを電極基体に塗布等することにより、前記電極基体表面に本発明の酸素還元触媒を含む触媒層を形成し、本発明の酸素還元触媒層を備える電極を得ることができる。
【００２４】
本発明の酸素還元触媒を含む触媒層を、カソード触媒層および／またはアノード触媒層として用い、前記カソード触媒層とアノード触媒層との間に高分子電解質膜を配置し膜電極接合体を形成することができる。さらに、前記膜電極接合体を備えた高出力で耐久性の高い燃料電池を得ることができる。
【実施例】
【００２５】
以下に本発明の実施例を示し、本発明をより具体的に説明する。なお、これらは説明のための単なる例示であって、本発明はこれらによって何ら制限されるものではない。また、実施例および比較例における、金属元素定量分析、Ｘ線光電子分光、透過型電子顕微鏡観察および走査透過電子顕微鏡観察は、以下の方法により行った。
１．金属元素定量分析
試料約４０ｍｇをビーカーに秤量し、王水、次いで硫酸を加えて加熱分解した。この加熱分解物を超純水で定容後、適宜希釈し、ＩＣＰ発光分析装置（ＳＩＩ社製ＶＩＳＴＡ−ＰＲＯ）を用いて金属元素を定量した。
２．Ｘ線光電子分光
試料のＸ線光電子スペクトルを、アルバックファイ社製ＱｕａｎｔｅｒａＩＩを用いて測定した。Ｘ線源にはＡｌ―Ｋα線（１４８６．６ｅＶ、２５Ｗ）を用い、光電子取出し角は４５度に設定した。また、結合エネルギーの補正は炭素１ｓスペクトルの炭素−炭素結合ピークを２８４．６ｅＶとすることで行った。
３．透過型電子顕微鏡観察
透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察を、日立製作所製Ｈ９５００（加速電圧３００ｋＶ）を用いて行った。観察試料は、試料粉体をエタノール中に超音波分散させて得られた分散液を、ＴＥＭ観察用マイクログリッド上に滴下することで作製した。
４．走査透過電子顕微鏡観察およびエネルギー分散型蛍光Ｘ線分析
走査透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）観察および、エネルギー分散型蛍光Ｘ線分析（ＥＤＸ）を、日立製作所製ＨＤ２３００（加速電圧２００ｋＶ）を用いて行った。観察試料は、試料粉体をエタノール中に超音波分散させて得られた分散液を、ＴＥＭ観察用マイクログリッド上に滴下することで作製した。
実施例１：
＜二酸化チタン粒子と炭素材料との混合＞
酸化亜鉛で表面が被覆された二酸化チタン粒子ＳＴ―３１（石原産業株式会社製、前記表面を被覆する酸化亜鉛中に水酸化亜鉛を含む）０．３ｇ、ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ（ライオン株式会社製）０．７ｇ、２−プロパノール２０ｍＬを容器にとり、ボールミルにて７００ｒｐｍで１０分間混合した。この後、混合物を濾別、次いで乾燥し、酸化亜鉛で表面が被覆された二酸化チタン粒子と炭素材料との混合物（以下「混合物（１）」とも記す。）を得た。
＜触媒成分の担持＞
純水１Ｌに、混合物（１）０．２０ｇを添加し、超音波洗浄機で３０分間振とうさせた。得られた懸濁液を、液温８０℃に維持し、３０分間攪拌した。ここに、塩化白金酸六水和物０．５１７ｇ（白金０．１９５ｇ相当）と、酢酸コバルト（ＩＩ）四水和物０．０８３ｇ（コバルト０．０２０ｇ相当）とを含む水溶液４０ｍＬを、１時間かけて滴下した。この際、１．０ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液を適宜滴下することで、懸濁液のｐＨを約７．０に保持した。この後、懸濁液の温度を８０℃に維持したまま、３時間撹拌した。次に、０．５８３ｇの水素化ホウ素ナトリウムを含む水溶液６０ｍｌを、上記懸濁液に３０分かけて滴下した。その後、懸濁液の液温を、８０℃に維持したまま、１時間撹拌した。反応終了後、上記懸濁液を室温まで冷却し、ろ過により黒色粉末を濾別し、乾燥した。
＜触媒成分の合金化＞
前記黒色粉末を石英管状炉に入れ、水素を４体積％含む水素と窒素の混合ガス雰囲気下で、昇温速度１０℃／ｍｉｎで７００℃まで加熱し、７００℃で３０分間熱処理することにより、白金とコバルトとを合金化させ、触媒成分として白金とコバルトとの合金を含む酸素還元触媒（以下「触媒（１）」とも記す。）を得た。触媒（１）は、４７質量％の白金を含み、白金とコバルトとのモル比（Ｐｔ：Ｃｏ）は３：１であった。
比較例１：
酸化亜鉛で表面が被覆された二酸化チタン粒子の代わりに、被覆されていない二酸化チタン粒子ＳＴ―０１（石原産業株式会社製）を用いた以外は、実施例１と同様にして酸素還元触媒（以下「触媒（２）」とも記す。）を得た。触媒（２）は、４７質量％の白金を含み、白金とコバルトとのモル比（Ｐｔ：Ｃｏ）は３：１であった。
評価：
＜金属元素定量分析結果＞
触媒（１）および触媒（２）について、金属元素定量分析より得られたＺｎ元素とＴｉ元素の含有量（質量％）および原子数比（Ｚｎ／Ｔｉ）を表１に示す。触媒（１）は１．３質量％のＺｎ元素を含み、Ｚｎ元素とＴｉ元素の原子数比は０．１４であった。一方、触媒（２）からはＺｎ元素は検出されなかった。【００２６】
【表１】
0005921795.tif 000002
＜Ｘ線光電子分光測定結果＞
触媒（１）および触媒（２）について、Ｘ線光電子分光より得られた、試料表面近傍におけるＺｎ元素とＴｉ元素の含有量（原子数％）および原子数比（Ｚｎ／Ｔｉ）を表２に示す。触媒（１）は０．７原子数％のＺｎ元素を含み、Ｚｎ元素とＴｉ元素の原子数比は１．４であった。一方、触媒（２）からはＺｎ元素は検出されなかった。【００２７】
次に、触媒（１）について得られた、Ｚｎ２ｐのＸ線光電子スペクトルより検出されたＺｎ元素成分は、酸化亜鉛（ＺｎＯ）と水酸化亜鉛（Ｚｎ（ＯＨ）2）からなり、その存在比は０．７６：０．２４であった。【００２８】
以上の結果から、触媒（１）において、Ｚｎ元素のＴｉ元素に対する存在比が、試料表面近傍では試料全体に比べて約１０倍高く、さらにＺｎ元素は主に酸化亜鉛として存在することがわかる。これにより、酸化亜鉛が二酸化チタン粒子表面の少なくとも一部を被覆した状態で存在することが確認できる。【００２９】
【表２】
0005921795.tif 000003
＜透過型電子顕微鏡観察結果＞
触媒（１）について得られた、透過型電子顕微鏡像を図１に示す。図中、番号１は二酸化チタン粒子、番号２は炭素材料、番号３は触媒成分をそれぞれ示す。触媒（１）において二酸化チタン粒子および炭素材料が、白金とコバルトの合金粒子からなる触媒成分をそれぞれ担持していることが図１から確認できる。
＜走査透過電子顕微鏡観察結果＞
触媒（１）について得られた、走査透過電子顕微鏡像を図２（ａ）に示す。また、図２（ａ）と同一視野にて得られた、炭素、白金、チタンの元素マッピングを図２（ｂ）〜（ｄ）にそれぞれ示す。炭素、白金、チタンの幾何的分布が概ね一致していることから、二酸化チタン粒子は酸素還元触媒中に散在していることが確認できる。
＜固体高分子型燃料電池単セルの製造とその発電特性の評価＞
（１）カソード用インクの調製
触媒（１）３５ｍｇ、プロトン伝導性材料（ナフィオン（ＮＡＦＩＯＮ）（登録商標））１５．８ｍｇを含有する水溶液（５％ナフィオン水溶液、和光純薬製））０．３１５ｇ、純水２．０ｍＬ、２−プロパノール２．０ｍＬをバイアルに秤量し、氷水中で３０分間超音波洗照射することにより、カソード用インク（１）を調製した。【００３０】
また、触媒（２）を用い、上記と同様にしてカソード用インク（２）を調製した。
（２）燃料電池用触媒層を有するカソード電極の作製
ガス拡散層（カーボンペーパー（東レ製ＴＧＰ−Ｈ−０６０））を、アセトンに３０秒間浸漬して脱脂した後、乾燥させ、次いで１０％のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）水溶液に３０秒間浸漬した。【００３１】
浸漬物を、室温乾燥後、３５０℃で１時間加熱することにより、カーボンペーパー内部にＰＴＦＥが分散し撥水性を有するガス拡散層（以下「ＧＤＬ」とも記す。）を得た。【００３２】
次に、５ｃｍ×５ｃｍの大きさとした前記ＧＤＬの表面に、自動スプレー塗布装置（サンエイテック社製）により、８０℃で、カソード用インク（１）を塗布し、触媒（１）の総量が単位面積あたり０．４２５ｍｇ／ｃｍ2であるカソード触媒層をＧＤＬ表面に有する電極（以下「カソード（１）」とも記す。）を作製した。【００３３】
また、カソード用インク（２）を用い、上記と同様にしてカソード（２）を調製した。なお、カソード（１）及びカソード（２）における単位面積当たりの貴金属量は、いずれも０．２ｍｇ／ｃｍ2とした。
（３）アノード用インクの調製
純水５０ｍｌに、白金担持カーボン触媒（田中貴金属工業製ＴＥＣ１０Ｅ７０ＴＰＭ）０．６ｇと、プロトン伝導性材料０．２５ｇを含有する水溶液（５％ナフィオン水溶液、和光純薬製）５ｇとを添加し、超音波分散機で１時間混合することにより、アノード用インク（１）を調製した。
（４）燃料電池用触媒層を有するアノード電極の作製
５ｃｍ×５ｃｍの大きさとした前記ＧＤＬの表面に、自動スプレー塗布装置（サンエイテック社製）により、８０℃で、上記アノード用インク（１）を塗布し、白金担持カーボン触媒の総量が単位面積あたり１．００ｍｇ／ｃｍ2であるアノード触媒層をＧＤＬ表面に有する電極（以下「アノード（１）」とも記す。）を作製した。
（５）燃料電池用膜電極接合体の作製
電解質膜としてナフィオン膜（ＮＲ−２１２、ＤｕＰｏｎｔ社製）を、カソードとしてカソード（１）を、アノードとしてアノード（１）をそれぞれ準備した。【００３４】
カソード（１）とアノード（１）との間に前記電解質膜を配置した燃料電池用膜電極接合体（以下「ＭＥＡ」とも記す。）を以下のように作製した。【００３５】
前記電解質膜をカソード（１）およびアノード（１）で挟み、カソード触媒層（１）およびアノード触媒層（１）が前記電解質膜に密着するように、ホットプレス機を用いて、温度１４０℃、圧力３ＭＰａで７分間かけてこれらを熱圧着し、ＭＥＡ（１）を作製した。【００３６】
また、カソード（１）の代わりにカソード（２）を用い、上記と同様にしてＭＥＡ（２）を作製した。
（６）単セルの作製
ＭＥＡ（１）を、２つのシール材（ガスケット）、２つのガス流路付きセパレーター、２つの集電板および２つのラバーヒータで順次挟んで周囲をボルトで固定し、これらを所定の面圧（４Ｎ）になるように前記ボルトを締め付けて、固体高分子形燃料電池の単セル（以下「単セル（１）」とも記す。）を作製した（セル面積：２５ｃｍ2）。【００３７】
また、ＭＥＡ（１）の代わりにＭＥＡ（２）を用い、上記と同様にして、単セル（２）を作製した。なお、上記各単セルにおける発電面積は、いずれも２５ｃｍ2とした。
（７）電流―電圧特性評価と電位サイクル耐久性試験
単セル（１）を８０℃、アノード加湿器を８０℃、カソード加湿器を８０℃に温度調節した。この後、アノード側に燃料として水素を、カソード側に空気をそれぞれ供給し、単セル（１）の電流―電圧（Ｉ−Ｖ）特性を評価した。【００３８】
この後、電位サイクル耐久性試験として、単セル（１）を８０℃、アノード加湿器を８０℃、カソード加湿器を８０℃に温度調製した状態で、アノード側に水素を、カソード側に窒素をそれぞれ供給しながら、１．０Ｖ−１．５Ｖ、および、１．５Ｖ−１．０Ｖからなる三角波電位サイクルを４０００回印加した。【００３９】
上記三角波電位サイクルを４０００回印加した後に、上述した条件にてＩ−Ｖ測定を行った。【００４０】
また、単セル（２）を用いて、上記と同様に電流―電圧（Ｉ−Ｖ）特性の評価および電位サイクル耐久性試験を行った。
＜固体高分子型燃料電池単セルの発電性能及び耐久性評価の結果＞
前記電位サイクル耐久性試験において、電位サイクルを４０００回印加した後のＩ−Ｖ測定から得られた０．２Ａ／ｃｍ2における電圧値の、電位サイクルを印加する前のＩ−Ｖ測定から得られた０．２Ａ／ｃｍ2における電圧値（以下「初期電圧」とも記す。）に対する比（％）を電圧保持率と定義する。【００４１】
ここで、燃料電池のＩ−Ｖ特性において、ある一定の電流密度における電圧値は、当該燃料電池の発電性能の指標となる。すなわち、前記初期電圧が高いほど、燃料電池の初期発電性能が高いことを意味し、ひいては酸素還元触媒の触媒活性が高いことを示す。また、前記電圧保持率が高いほど、燃料電池の発電性能、ひいては酸素還元触媒の触媒活性が劣化しにくく、すなわち耐久性が高いことを示す。【００４２】
上記電位サイクル耐久性試験より得られた、０．２Ａ／ｃｍ2における初期電圧および、電位サイクルを４０００回印加した後の０．２Ａ／ｃｍ2における電圧保持率を表３に示す。【００４３】
上記実施例１に係る単セル（１）では、初期電圧が０．７８９Ｖと、上記比較例１に係る単セル（２）の初期電圧０．７７６に比べ１３ｍＶ高かった。これは、単セル（２）に比べ単セル（１）の発電性能が高く、すなわち触媒（２）に比べ触媒（１）の酸素還元触媒活性が高いことを示している。【００４４】
さらに、上記実施例１に係る単セル（１）では、電位サイクルを４０００回印加した後の電圧保持率が２１％であり、上記比較例１に係る単セル（２）の電圧保持率７％に比べ１４％も高かった。これは、単セル（２）に比べ単セル（１）の耐久性が高く、すなわち触媒（２）に比べ触媒（１）の耐久性が高いことを示している。【００４５】
以上の結果より、上記実施例にて調製した酸素還元触媒は、上記比較例にて調製した酸素還元触媒に比べ、高い触媒活性を有し、なおかつ耐久性にも優れる。【００４６】
【表３】
0005921795.tif 000004
【要約】
本発明は、高い触媒活性を有し、かつ、耐久性にも優れる酸素還元触媒、該触媒を含むインク、該触媒を含む触媒層、該触媒層を備える電極、該触媒層を有する膜電極接合体および該膜電極接合体を備える燃料電池を提供することを課題とする。本発明は、二酸化チタン粒子、炭素材料及び触媒成分を含み、前記二酸化チタン粒子の表面が酸化亜鉛で被覆され、前記二酸化チタン粒子及び前記炭素材料はそれぞれ前記触媒成分を担持している酸素還元触媒である。【図１】
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【図２】
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