(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダと、該シリンダ内に前後摺動可能に配されているハンマーと、該シリンダ内に圧縮空気を導入する操作スイッチと、前記シリンダの前側に取り付けられた、前記ハンマーが打撃する先端具と、を備え、
該操作スイッチが一回操作されて該シリンダ内に圧縮空気が導入されると、前記ハンマーが、該シリンダ内に定められた停止位置から、該停止位置より前方に配置された先端具と衝突する衝突位置まで前進し、該先端具と衝突した後、前記停止位置に向かって後進して再び該停止位置で停止する、前記先端具の先端でワークＷに打撃力を与える単発式のエアーハンマー工具であって、
前記シリンダの内周面であって前記停止位置に位置した前記ハンマーに臨む所定位置には、弾性部材が、少なくともその一部を該シリンダ内部に向かって突き出すように配置され、かつ、該停止位置に位置した該ハンマーの該弾性部材に対応する位置には、凹部が設けられて該凹部が該弾性部材に係止しており、
前記操作スイッチが一回操作されて導入された圧縮空気の圧力により、停止位置に位置している該ハンマーは前方へ付勢されると共に、該ハンマーにおける前記凹部と前記弾性部材との係止状態が解除されて該ハンマーが前進開始し、さらに前記衝突位置から該停止位置に向かって該シリンダ内を後進する該ハンマーの凹部が前記弾性部材に再び係止することによって該ハンマーが該停止位置で停止するものであり、
前記弾性部材は、
金属製の材料からなる、縦断面が円形状で環状の線状材で構成され、一部が切欠して間隙が形成されることで径方向にのみ弾性変形して内径が拡縮自在とされた一部切欠環状体からなり、
前記シリンダの内周面には、前記一部切欠環状体が径方向にのみ弾性変形自在に収容される凹部が設けられ、
前記ハンマーが停止位置に位置した状態で該一部切欠環状体の環内に該ハンマーが内嵌されており、
前記停止位置に位置しているハンマーが前方へ付勢された状態にあって、前記一部切欠環状体の中心軸線を含む平面で切断された際の前記線状材の切断面形状が変形することなく、かつ、該一部切欠環状体の内径が拡径することで前記係止状態が解除されて該一部切欠環状体から該ハンマーが離脱し、
後進する該ハンマーが前記一部切欠環状体に嵌合して再び係止する際に、該一部切欠環状体を構成する線状材の前記切断面形状は変形することなく該一部切欠環状体の内径が拡径する
ことを特徴とする単発式のエアーハンマー工具。
【請求項２】
請求項１に記載の単発式のエアーハンマー工具における打撃力調整方法であって、
前記弾性部材に係止する凹部の位置を、前記ハンマーの軸方向に沿って変更することにより、前記ハンマーの打撃力を変更するようにしたことを特徴とする単発式のエアーハンマー工具の打撃力調整方法。
【請求項３】
請求項１に記載の単発式のエアーハンマー工具における打撃力調整方法であって、
前記シリンダの内周面に設けられた、前記一部切欠環状体が径方向に弾性変形自在に収容される凹部の深さを変更することにより、前記ハンマーの打撃力を変更するようにしたことを特徴とする単発式のエアーハンマー工具の打撃力調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一度の操作でハンマーが一回往復動する単発式のエアーハンマー工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハンドタイプの衝撃工具として、圧縮空気を駆動源としたエアーハンマー工具が知られている。このようなエアーハンマー工具はシリンダ内に前後摺動可能なハンマーが配置され、シリンダ内のハンマー後端側に圧縮空気が導入され、その圧力によってハンマーが前進してエアーハンマーに取り付けられたチゼルに、またはワークに直接衝撃を与える。また、かかるハンマーの動作を可能にすべく、該シリンダ内における該ハンマーの前後には気密空間を形成する必要があるため、該ハンマーにパッキンなどの気密保持部材が取り付けられている場合が一般的である。
【０００３】
例えば特許文献１には、ピストン（ハンマー）に密封リングが取り付けられた空気ビータが開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、一回の操作によって空気圧を用いて一本の釘を打ち込む空気圧釘打ち機として、ピストン（ハンマー）の背面に円柱形の凸部を形成し、凸部の外周面に周方向のリブを設け、ピストンの背面側にピストンキャッチを配置し、ピストンの後退時にピストンの凸部がピストンキャッチに係合してピストンを待機位置で保持し、シリンダへ圧力空気が供給されたときに、空気圧によりピストンの凸部がピストンキャッチから離脱して起動する構成が開示されている。この場合、ピストンが待機位置に戻ったときにピストンの凸部がピストンキャッチに係合するとともにピストンキャッチが拡開不可能に拘束するようにすることで、静止状態ではピストンは常時待機位置に固定されることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２３０４７４号公報
【特許文献２】特開２００１−２５９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に開示されている空気ビータにあっては、ピストンが前後摺動する際、常にシリンダ（ハウジング）内周面に密封リングが接触するため、該密封リングの磨耗が激しく、さらに該密封リングとシリンダ内周面との摩擦力がピストンの前後摺動、特に前進運動に対する抵抗として働き、いわゆるロスが大きく、与えられた空気圧に比して十分な打撃力が得られないという問題があった。
【０００７】
また上記特許文献２に開示されている空気式釘打ち機にあっては、前記ピストンキャッチが拡開可能状態と拡開不可能状態との二つの状態が得られるように組み付ける必要があり、内部構造が複雑化して製造コストが非常に高くなる問題があった。
【０００８】
そこで本発明は、簡易な構成で部材の消耗をできるだけ低く抑え、圧縮空気の圧力を無駄なくハンマーの打撃力に変換することができる単発式のエアーハンマー工具を提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明は、上記エアーハンマー工具における打撃力を好適に調整することができる打撃力調整方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、シリンダと、該シリンダ内に前後摺動可能に配されているハンマーと、該シリンダ内に圧縮空気を導入する操作スイッチと、前記シリンダの前側に取り付けられた、前記ハンマーが打撃する先端具と、を備え、該操作スイッチが一回操作されて該シリンダ内に圧縮空気が導入されると、前記ハンマーが、該シリンダ内に定められた停止位置から、該停止位置より前方に配置された先端具と衝突する衝突位置まで前進し、該先端具と衝突した後、前記停止位置に向かって後進して再び該停止位置で停止する、前記先端具の先端でワークＷに打撃力を与える単発式のエアーハンマー工具であって、前記シリンダの内周面であって前記停止位置に位置した前記ハンマーに臨む所定位置には、弾性部材が、少なくともその一部を該シリンダ内部に向かって突き出すように配置され、かつ、該停止位置に位置した該ハンマーの該弾性部材に対応する位置には、凹部が設けられて該凹部が該弾性部材に係止しており、前記操作スイッチが一回操作されて導入された圧縮空気の圧力により、停止位置に位置している該ハンマーは前方へ付勢されると共に、該ハンマーにおける前記凹部と前記弾性部材との係止状態が解除されて該ハンマーが前進開始し、さらに前記衝突位置から該停止位置に向かって該シリンダ内を後進する該ハンマーの凹部が前記弾性部材に再び係止することによって該ハンマーが該停止位置で停止するものであり、前記弾性部材は、金属製材料からなる、縦断面が円形状で環状の線状材で構成され、一部が切欠して間隙が形成されることで径方向にのみ弾性変形して内径が拡縮自在とされた一部切欠環状体からなり、前記シリンダの内周面には、前記一部切欠環状体が径方向にのみ弾性変形自在に収容される凹部が設けられ、前記ハンマーが停止位置に位置した状態で該一部切欠環状体の環内に該ハンマーが内嵌されており、前記停止位置に位置しているハンマーが前方へ付勢された状態にあって、前記一部切欠環状体の中心軸線を含む平面で切断された際の前記線状材の切断面形状が変形することなく、かつ、該一部切欠環状体の内径が拡径することで前記係止状態が解除されて該一部切欠環状体から該ハンマーが離脱し、後進する該ハンマーが前記一部切欠環状体に嵌合して再び係止する際に、該一部切欠環状体を構成する線状材の前記切断面形状は変形することなく該一部切欠環状体の内径が拡径することを特徴とする単発式のエアーハンマー工具である。
【００１１】
かかる構成とすることによって、内部構造が簡素化された単発式のエアーハンマー工具を提供することができる。また、前記弾性部材が前記凹部から抜脱されるまで所定量の圧縮空気が前記シリンダ内に導入され、該凹部から弾性部材が抜脱した瞬間に一気に前記ハンマーを加速させることができため、該ハンマーの打撃力を十分に確保することができる。さらに、該弾性部材は該シリンダ側に配置されており、該ハンマーが、弾性部材が配される位置を通過した後は、該弾性部材が該ハンマーと接触することがないため、該ハンマーの速度上昇を妨げることがないと共に、該弾性部材や該ハンマーの磨耗を最小限に留めることができる。
【００１２】
ここで、例えば工事現場や工場内等の使用現場において、衝撃工具として十分な打撃力を発現させる必要があるため、ハンマーの重量が増大する場合があるところ、前記弾性部材が例えば一般的なゴム製のＯリング等で構成されていると、前記Ｏリング等が容易にその断面形状を変形させられてひしゃげてしまい、所望のエアー圧に達するまで前記ハンマーを前記停止位置に保持することができないことがある。また、例えばゴム製のＯリングにあっては、径方向に拡張されると素線径が細くなってＯリング自体が破断しやすくなるという問題がある。
【００１３】
そこで、高いエアー圧を付加しても重量の大きいハンマーを前記停止位置に適正に留めるべく、上記構成が提案されたものである。すなわち、前記弾性部材が、断面形状が変形することなく径方向にのみ弾性変形する構成とすることにより、該ハンマーの保持力が飛躍的に増大する。具体的には、該ハンマーが該一部切欠環状体から離脱する際に、一部切欠環状体の断面形状が該ハンマーの進行方向側に歪んでしまうことがない。そのため、該ハンマーを停止位置に保持する力が増大し、より一層、瞬発的にハンマーを加速させることが可能となる。
【００１４】
なお、前記シリンダの内周面には、前記一部切欠環状体が径方向に弾性変形自在に収容される凹部が設けられていることが好ましい。
【００１５】
かかる構成とすることにより、前記操作スイッチが操作される度に前後動するハンマーに対して、前記一部切欠環状体を所定位置に配置しておくことが可能となる。
【００１６】
また、前記打撃対象物は、前記シリンダの前側に取り付けられた先端具であることが望ましい。
【００１７】
かかる構成とすることにより、目的に応じた先端形状の先端具を用いて作業を行うことが可能となる。また、先端具の先端が摩耗して交換を要することになったとしても、該先端具のみを交換すればよいため、エアーハンマー工具全体としてメンテナンス作業が非常に容易となる。
【００１８】
また、前記弾性部材が、金属製の一部切欠環状体であることが好ましい。
【００１９】
かかる構成とすることにより、前記ハンマーが前記一部切欠環状体から離脱する際に、一部切欠環状体の断面形状が該ハンマーの進行方向側に歪んでしまうことを確実に防止することが可能となる。
【００２０】
また、本発明は、上記単発式のエアーハンマー工具における打撃力調整方法であって、前記弾性部材に係止する凹部の位置を、前記ハンマーの軸方向に沿って変更することにより、前記ハンマーの打撃力を変更するようにしたことを特徴とする単発式のエアーハンマー工具の打撃力調整方法である。
【００２１】
かかる構成にあって、前記凹部の位置を変更すると、ハンマーが前進する際に該ハンマーの外周面と前記弾性部材とが接触する時間の長さが変わってくるため、ハンマー前進時の速度の大きさが変わってくる。このため、例えば、凹部の位置を変更することでハンマーと弾性部材との接触時間を長くしてハンマー前進時の速度を抑えたり、ハンマーと弾性部材との接触時間を短くしてハンマー前進時の速度を向上させたりすることができる。これにより、エアーハンマー工具における最適な打撃力を設定することができる。
【００２２】
また、前記シリンダの内周面に設けられた、前記一部切欠環状体が径方向に弾性変形自在に収容される凹部の深さを変更することにより、前記ハンマーの打撃力を変更するようにしてもよい。
【００２３】
かかる構成にあって、前記凹部の深さを変更することにより、弾性部材の拡開の可動域が変化するため、その可動域に基づき該ハンマーを停止位置に保持する力が変更可能となる。これにより、弾性部材とハンマーとが離脱した瞬間のハンマーの加速度が変更可能となり、結果的に、打撃力が調整可能となる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の単発式のエアーハンマー工具は、気密性を確保するための弾性部材とハンマーとの接触時間が低減されるため、摩擦抵抗による打撃力の減衰を可及的に抑えることができ、またハンマーを停止位置に位置させる保持力が増大して適正な打撃力を発現することができる。
また本発明の打撃力調整方法は、上記エアーハンマー工具にあって、打撃力を微調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】参考例１にあって、通常状態におけるエアーハンマー工具の縦断面図である。
【図２】通常状態におけるエアーハンマー工具であって、空気の流れを示す説明図である。
【図３】操作スイッチを操作したときのエアーハンマー工具を示す縦断面図である。
【図４】バルブ周辺の空気の流れを示す説明図であり、（ａ）はスイッチ操作前、（ｂ）はスイッチ操作後を示している。
【図５】凹部と弾性部材との係合状態を示す説明図である。
【図６】ハンマーが前進したときのエアーハンマー工具を示す縦断面図である。
【図７】操作スイッチを押し下げているときのハンマーの動きを示すエアーハンマー工具の縦断面図である。
【図８】操作スイッチの操作を解除した際のハンマーの動きを示すエアーハンマー工具の縦断面図である。
【図９】参考例２のエアーハンマー工具の縦断面図である。
【図１０】参考例３のエアーハンマー工具の縦断面図である。
【図１１】実施例にかかる弾性部材を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図１２】実施例にかかる凹部と弾性部材との係合状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を具体化した例を詳細に説明する。なお、本発明は、下記に示す例に限定されることはなく、適宜設計変更が可能である。また、説明の中で便宜上、上下左右前後方向を規定して説明するが、本発明は、かかる方向にのみ限定されて使用されるわけではない。以下、図１〜図８に従って、単発式のエアーハンマー工具１（以下単に「エアーハンマー工具１」とも記載する）について説明する。なお、図中の矢印は、圧縮空気の流れ（圧力の発生する方向）を示している。
【００２７】
図１に示すように、前記エアーハンマー工具１は、略円筒状の工具本体２を備えている。また、該工具本体２の後端には、圧縮空気導入口３が設けられており、該圧縮空気導入口３を介して、該工具本体２に圧縮空気が導入可能となっている。
【００２８】
また、工具本体２内には、該工具本体２の軸線方向に直交するように形成されたスイッチ孔４が形成されており、該スイッチ孔４と前記圧縮空気導入口３とが連通している。また、該スイッチ孔４は該工具本体２の側壁に開口しており、該スイッチ孔４内に配置されたピン形状の操作スイッチ５が、頭部を露出した状態で上下方向に出没自在に取り付けられている。
【００２９】
また、前記工具本体２の外表面には、杆状の操作レバー３０が回動自在に取り付けられており、該操作レバー３０の下面と前記操作スイッチ５の頭部とが当接している。そして、該操作レバー３０を上下に回動させると、これに伴い該操作スイッチ５が上下に動作する。
【００３０】
また、前記工具本体２内の前側位置には、前方に向けて開口した略円筒状のシリンダ６が配設されている。また、該シリンダ６の後端と前記操作スイッチ５との間の内空部には、バルブ７が前後動自在に装填されている。該バルブ７の外周には、前後方向に配向したコイルバネ８が配設されており、該バルブ７は、該コイルバネ８によって前側に付勢されて前記シリンダ６にＯリング２０を介して当接している。
【００３１】
さらに、前記シリンダ６内には、ハンマー９が前後摺動自在に配置されている。該ハンマー９は、径大な本体部９ａと、該本体部９ａから前方へ差し出された小径なロッド部９ｂとを有している。ここで、該ハンマー９の移動範囲について詳述すると、該ハンマー９が該シリンダ６内において最後端位置にある位置を、図１に示すような停止位置αとし、該ハンマー９がワークに対して打撃力を与える位置を、図６に示すような衝突位置βとしている。
【００３２】
また、図１等に示すように、前記シリンダ６の側壁には、第一通気孔１２が設けられており、該第一通気孔１２が、該シリンダ６と前記工具本体２との間に形成されたシリンダ側室１５と連通している。そして、該第一通気孔１２が開口している位置に、一方向バルブとして機能するＯリング１３が該第一通気孔１２を被覆するように取り付けられている。具体的には、該第一通気孔１２を介して該シリンダ６から該シリンダ側室１５側への空気の流通は可能であるが、逆に該シリンダ側室１５から該シリンダ６内への空気の流通は不通となっている。
【００３３】
さらに、前記シリンダ６の側壁であって、前記第一通気孔１２よりも前側位置には、第二通気孔１４が設けられている。該第二通気孔１４も、第一通気孔１２と同様に、前記シリンダ側室１５と連通している。
【００３４】
さらに、前記シリンダ６の前端部には、ストッパ部材１６が取り付けられ、さらに該シリンダ６の前側であり、前記工具本体２の前端部となる位置には、閉塞部材１７が取り付けられている。なお、該ストッパ部材１６及び該閉塞部材１７には、前記ハンマー９に設けられたロッド部９ｂが挿通可能なガイド孔１６ａ，１７ａがそれぞれ形成されている。そして、該ガイド孔１６ａ，１７ａには、常時、該ロッド部９ｂが挿通されていることで、該シリンダ６内の気密性が確保されている。
【００３５】
前記操作スイッチ５は、前記スイッチ孔４の内径と略同一の外径を有する上下一対の径大部５ａ，５ｂと、該径大部５ａ，５ｂ間に形成された径小部５ｃとを備えている。さらに、上側の径大部５ａから前記操作レバー３０側に向かって突き出された操作部５ｄが形成されている。
【００３６】
また、前記工具本体２内には、前記スイッチ孔４から前記シリンダ６側へ向かうシリンダ方向通路１８が形成されていると共に、該スイッチ孔４から前記バルブ７側へ向かうバルブ方向通路１９が形成されている。さらに、該シリンダ方向通路１８には、前記バルブ７の前端部に設けられたＯリング２０が臨ませてあり、該バルブ７の前後動によって閉塞状態と開通状態とに変換可能となっている。また、該バルブ７の中央には、前後方向に沿って形成された貫通孔７ａが配されており、該貫通孔７ａは、前記工具本体２の側壁に形成されて外部空間に通じる通気路２ａと連通している。
【００３７】
前記シリンダ６の内周面であって、前記バルブ７と前記第一通気孔１２との間の位置には、該シリンダ６の円周方向に沿って弾性部材（ゴム材料）としてのＯリング１０が取り付けられている。具体的には、該シリンダ６の内周面にはＯリング１０を取り付けるためのＯリング収容凹溝６ａが形成されており、該Ｏリング収容凹溝６ａにＯリング１０が配置された状態で、該Ｏリング１０の一部が該シリンダ６の内部に突出するような配置となっている。
【００３８】
これに対し、前記ハンマー９の外周面には、該ハンマー９の円周方向に沿って凹部としての溝１１が円環状に形成されている。そして、該ハンマー９が前記停止位置にある場合には、該溝１１内に前記Ｏリング１０の一部が入り込んで該ハンマー９が該シリンダ６に対して仮係合している。
【００３９】
上記構成にあって、図１，図２，図４（ａ）に示すように、操作レバー３０を操作していない通常時にあっては、前記操作スイッチ５は該操作レバー３０側に付勢された基準位置に配置されていると共に、前記シリンダ方向通路１８と前記バルブ方向通路１９とが前記圧縮空気導入口３と連通している。一方、該シリンダ方向通路１８は、前記バルブ７のＯリング２０によって前記シリンダ６内部への通気は遮断されている。また、該バルブ方向通路１９は、該バルブ７の後側の空間に連通している。
【００４０】
そして、図３，図４（ｂ）に示すように、操作レバー３０を下向きに回動させて操作スイッチ５を押し込むと、前記操作部５ｄとスイッチ孔４との間の隙間と前記バルブ方向通路１９とが連通して、該バルブ方向通路１９内の圧縮空気が該スイッチ孔４を通って外部へ放出される。これにより、前記バルブ７の前後で圧力差が生じ、前記シリンダ方向通路１８に内在する圧縮空気によって該バルブ７が後退する。そして、該バルブ７が後退することによって該シリンダ方向通路１８と前記シリンダ６とが連通し、該シリンダ方向通路１８内の圧縮空気が該シリンダ６内に導入される。このとき、該バルブ７が後退することによって、該バルブ７の貫通孔７ａと前記通気路２ａとの連通が遮断され、通気不能となる。
【００４１】
また、前記シリンダ６内に導入された圧縮空気によって、前記ハンマー９が前向きに付勢される。なお、該ハンマー９は、該ハンマー９の外周に形成された前記溝１１が前記シリンダ６のＯリング１０に係止していることで（図５（ａ）参照）、所定圧となるまで停止位置αにとどまっており、該溝１１と該Ｏリング１０との係止力よりも前記ハンマー９に作用する付勢力が大となった場合に、該Ｏリング１０が該溝１１から抜けでて（図５（ｂ）参照）、該ハンマー９が該シリンダ６内を前進開始する。このとき、ハンマー９が該Ｏリング１０の位置を通過するまでは、該ハンマー９の外周面と該Ｏリング１０とが接触しているが、該ハンマー９全体が該Ｏリング１０の位置を通過すると、該ハンマー９はＯリング１０による抵抗を一切受けることなく前進することになる。
【００４２】
前記ハンマー９が前進する過程において、前記シリンダ６内における前記ハンマー９よりも前側の圧縮空気は、図６に示すように、前記第一通気孔１２及び前記第二通気孔１４を通って前記シリンダ側室１５へ流入し、該シリンダ側室１５の内圧を高圧化させる。これに対し、前記圧縮空気導入口３から導入される圧縮空気は該シリンダ側室１５の内圧を上回る圧力値に設定されており、該内圧差によって該ハンマー９の推進力が確保されている。そして、前進した該ハンマー９のロッド部９ｂの先端が、図示しないワーク（打撃対象物）に衝突し、該ワークに打撃力を与える。
【００４３】
図６，図７に示すように、前記ハンマー９が衝突位置βに達すると、該ハンマー９は前記ストッパ部材１６に当接し、この位置で前記第一通気孔１２は前記シリンダ６内と連通する。このとき、前記操作スイッチ５が押し込まれた状態においても、前記バルブ７は該シリンダ６内の圧縮空気の圧力によって後退した状態が維持され、該バルブ７の貫通孔７ａと前記通気路２ａとの遮断状態が維持される。また、該シリンダ６内の圧縮空気は、該第一通気孔１２を通じて前記シリンダ側室１５に導入されるため、該ハンマー９の前後で圧力差が解消され、該ハンマー９は衝突位置βで停止する（図７参照）。
【００４４】
そして、図８に示したように、操作レバー３０を回動させて前記操作スイッチ５を突出させて初期の基準位置に復帰させると、前記圧縮空気導入口３が前記バルブ方向通路１９と連通し、該圧縮空気の圧力によって前記バルブ７が前進する。そうすると、該バルブ７の貫通孔７ａと前記通気路２ａとが連通し、前記シリンダ６内の圧縮空気が該貫通孔７ａ及び該通気路２ａを介して外部に開放される。これにより該シリンダ６内における該ハンマー９後側の圧縮空気の圧力が低減され、前記シリンダ側室１５に蓄えられた圧縮空気が第二通気孔１４を介してシリンダ６内に流入し、該ハンマー９が後ろ向きに付勢される。なお、前記第一通気孔１２には、一方向バルブとして機能するＯリング１３が取り付けられているため、該シリンダ側室１５から該第一通気孔１２を介して該シリンダ６内に圧縮空気が流入することは阻止されている。
【００４５】
そして、前記ハンマー９は、停止位置αに向かって後退し、ハンマー９の外周面とＯリング１０とが干渉し始めるところから、該Ｏリング１０による抵抗によって減速開始し、該ハンマー９の溝１１が該Ｏリング１０の位置に到達したところで、該溝１１が該Ｏリング１０に係止して、該ハンマー９が再び該停止位置αで停止する。
【００４６】
これまでに上述した構成とすることにより、エアーハンマー工具１の内部構造を簡素化することができる。また、前記Ｏリング１０が前記溝１１から抜け出る瞬間に一気に前記ハンマー９を加速させることができるため、該ハンマー９の打撃力を十分に確保することができる。さらに、該Ｏリング１０は該シリンダ６側に配置されており、該ハンマー９が、Ｏリング１０が配される位置を通過した後は、該Ｏリング１０が該ハンマー９と接触することがないため、摩擦抵抗によって該ハンマー９の速度上昇を妨げることがないと共に、該Ｏリング１０や該ハンマー９の磨耗を最小限に留めることができる。
【００４７】
なお、実施の形態は適宜変更することが可能であり、作業者が適宜操作スイッチ５を直接操作することができる構成としてもよい。また、前記第一通気孔１２や前記第二通気孔１４の数や位置は、単発式を実現する機構を達成しうる範囲内で、適宜設定することができる。また、前記溝１１やＯリング１０の形状寸法も適宜自由に設定可能である。
【００４８】
また、図９に示すように、閉塞部材１７の前側に先端具取り付け部材４０を配置し、そこにチゼル等の先端具５０を取り付け、ハンマー９のロッド部９ｂで該先端具５０の後端５０ａを打撃するような構成としてもよい。かかる構成とすることにより、先端具５０の先端５０ｂでワークＷに打撃力を与えるエアーハンマー工具５５が実現可能となる。
【００４９】
また、図１０に示すように、ハンマー６０における凹部である溝６１の位置を該ハンマー６０の軸方向に沿って変更して打撃力を変更することも可能である。具体的には、該溝６１を、該ハンマー６０の後端近くに設定すると、当該エアーハンマー工具６５にあっては、該ハンマー６０が前進する際に該ハンマー６０の外周面とＯリング６２との接触時間が短くなり、Ｏリング６２による抵抗が減って打撃力が向上する。逆に、該溝６１をハンマー６０の前側に配置するようにすると、ハンマー６０が前進する際のＯリング６２と該ハンマー６０との接触時間が長くなり、Ｏリング６２による抵抗が増加して打撃力が低減される。また、Ｏリング６２と溝６１との嵌合量等を適宜変更することで、打撃力を調整することも可能である。
【００５０】
次に、図１１，図１２に従って本実施例にかかるエアーハンマー工具７５について説明する。なお、これまでに述べた構成と共通する点については、説明を簡略又は省略すると共に、同じ符号を付すこととする。
【００５１】
本実施例にかかるハンマー７６の外周面には、図１２に示すように、凹溝７７が周方向に沿って形成されている。一方、前記シリンダ６の内周面には、収容凹溝８５が該シリンダ６の周方向に沿って設けられている。
【００５２】
さらに、前記収容凹溝８５には、弾性部材としての一部切欠環状体８０が配置されている。該一部切欠環状体８０は、図１１に示すように、金属製かつ断面円形で環状の線状材８１で構成され、一部が切欠して間隙８２が形成されることで径方向に弾性変形して内径が拡縮自在とされている。なお、前記一部切欠環状体８０が径方向に弾性変形自在に収容される前記収容凹溝８５により、本発明にかかる凹部が構成される。
【００５３】
かかる構成にあって、図１２に示すように、前記ハンマー７６が停止位置αに位置した状態では、前記一部切欠環状体８０の環内に該ハンマー７６が内嵌されている（図１２（ａ）参照）。すなわち、該一部切欠環状体８０に該ハンマー７６の凹溝７７が係合することで該ハンマー７６が該停止位置αに位置している。そして、該ハンマー７６が該停止位置αに位置しているときに圧縮空気が導入されて該ハンマー７６が前方へ付勢された状態になる。
【００５４】
さらに、かかる付勢力が所定の大きさを超えると、図１２（ｂ）に示すように、前記一部切欠環状体８０の中心軸線ＣＬを含む平面で切断された際の前記線状材８１の切断面形状（円形）が変形することなく、かつ、該一部切欠環状体８０の内径が拡径することで前記係止状態が解除されて該一部切欠環状体８０から前記ハンマー７６が離脱する。
【００５５】
一方、前記ハンマー７６が後進して前記一部切欠環状体８０に嵌合して再び係止する際には、該一部切欠環状体８０を構成する線状材８１の断面形状（円形）は変形することなく該一部切欠環状体８０の内径が拡径する。なお、前記ハンマー７６において前記一部切欠環状体８０内に挿入される過程で該一部切欠環状体８０に最初に接触する後端部は、後端に向かって外径が小さくなるテーパ形状とすることが望ましい。
【００５６】
再度述べると、上記構成における前記弾性部材としての金属製の一部切欠環状体８０は、断面形状が変形することなく前記収容凹溝８５内において径方向にのみ弾性変形することができる。したがって、停止位置αに位置している前記ハンマー７６に圧縮空気の圧力がかかった状態において、該一部切欠環状体８０がハンマー７６の進行方向に歪んでしまうことがないため、該ハンマー７６を停止位置αに保持する力が飛躍的に増大する。したがって、より一層、瞬発的にハンマー７６を加速させることが可能となる。
【００５７】
なお、前記一部切欠環状体８０における線状材８１の断面形状は強度確保の点から真円が望ましく、また線径を変更して、打撃力を調整するようにしてもよい。具体的には、線径を大きくすると該一部切欠環状体８０の剛性が高まって保持力が増大し、圧縮空気の圧力を高圧化することが可能となって打撃力を増大させることができる。一方、線径を小さくすると逆に打撃力を低減させることができる。また、前記ハンマー７６の凹溝７７の溝巾あるいは溝深さを変更して打撃力を調整してもよい。また、前記収容凹溝８５の溝巾あるいは溝深さを変更して打撃力を調整するようにしてもよい。
【００５８】
なお、本発明にかかる弾性部材は、上記実施例に限定されることはなく、他の形状や材質が採用されてもよい。例えば、一部切欠環状体８０は、金属製が望ましいが、硬質プラスチック等のその他の硬質材料で構成されていてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
５            操作スイッチ
６            シリンダ
５０          先端具
７５          単発式のエアーハンマー工具
７６          ハンマー
７７          凹溝（凹部）
８０          一部切欠環状体（弾性部材）
８１          線状体
８２          間隙
８５          収容凹溝（凹部）
Ｗ            ワーク
α            停止位置
β            衝突位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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