(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金属素線が束ねられてなる導体部の外周面が絶縁被覆部に覆われてなる電線の端末部の露出された前記導体部に圧着端子の導体圧着部が圧着されてなる圧着端子付き電線において、
前記露出された導体部は、
径方向外側で周方向に並んで配置された前記複数の金属素線が延在方向で該導体部の端面とは逆方向に折り返されてなる外側素線折り返し部を有してなることを特徴とする圧着端子付き電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導体部に圧着端子が圧着されてなる圧着端子付き電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、端末部に端子金具が接続される電線として、複数の金属素線が束ねられてなる導体部の外周面が絶縁被覆部に覆われてなる電線の端末部の導体部が露出され、該露出された導体部に圧着端子の導体圧着部が圧着される圧着端子付き電線がある。このような圧着端子付き電線は、導体部の径方向内側に配置された金属素線が圧着端子に接続され難いため、例えば、特許文献１には導体部の径方向内側に配置された金属素線についても圧着端子との接続が行われるようにした圧着端子と電線との接続構造が提案されている。
【０００３】
特許文献１に記載された圧着端子と電線との接続構造は、導体部の周方向に沿って段差をつけるように複数の金属素線を切り揃えることによって、導体部の径方向内側の金属素線についても圧着端子との接続が行われるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１１６２３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された圧着端子と電線との接続構造は、周方向沿って金属素線を切り揃える作業が煩雑であるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、圧着端子の取り付け作業を煩雑にすることなく圧着端子と電線との接続安定性を向上させることができる圧着端子付き電線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係る圧着端子付き電線は、複数の金属素線が束ねられてなる導体部の外周面が絶縁被覆部に覆われてなる電線の端末部の露出された前記導体部に圧着端子の導体圧着部が圧着されてなる圧着端子付き電線において、前記露出された導体部は、径方向外側で周方向に並んで配置された前記複数の金属素線が延在方向で該導体部の端面とは逆方向に折り返されてなる外側素線折り返し部を有してなることを特徴とする。
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係る圧着端子付き電線は、複数の金属素線が束ねられてなる導体部の外周面が絶縁被覆部に覆われてなる電線の端末部の露出された前記導体部に圧着端子の導体圧着部が圧着されてなる圧着端子付き電線において、前記露出された導体部は、径方向外側で周方向に並んで配置された前記複数の金属素線が延在方向で該導体部の端面とは逆方向に折り返されてなる外側素線折り返し部を有してなることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項１に係る圧着端子付き電線は、前記露出された導体部が径方向外側で周方向に並んで配置された前記複数の金属素線が延在方向で該導体部の端面とは逆方向に折り返されてなる外側素線折り返し部を有してなるので、前記複数の金属素線を切り揃えることなく折り曲げることによって前記導体部の径方向内側に配置された前記金属素線を容易に露出させることができ、結果的に圧着端子の取り付け作業を煩雑にすることなく圧着端子と電線との接続安定性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１に係る圧着端子付き電線は、前記露出された導体部が一側部側から径方向で離れるに伴って前記金属素線が延在されるように前記複数の金属素線の端末面が切り揃えられてなるので、前記導体部の径方向内側に配置された金属素線の一部が露出されることによって前記圧着端子に接続され、しかも、前記導体部の一側部側から前記複数の金属素線を切り揃えることができるので、結果的に圧着端子の取り付け作業を煩雑にすることなく圧着端子と電線との接続安定性を向上させることができる。
【００１４】
本発明の請求項２に係る圧着端子付き電線は、前記露出された導体部が径方向外側で周方向に並んで配置された前記複数の金属素線が延在方向で該導体部の端面とは逆方向に折り返されてなる外側素線折り返し部を有してなるので、前記複数の金属素線を切り揃えることなく折り曲げることによって前記導体部の径方向内側に配置された前記金属素線を容易に露出させることができ、結果的に圧着端子の取り付け作業を煩雑にすることなく圧着端子と電線との接続安定性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の実施例１に係る圧着端子付き電線の分解斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した圧着端子付き電線の側面図である。
【図３】図３は、図１に示した圧着端子付き電線の一部断面を示した図である。
【図４】図４は、図１に示した電線の拡大斜視図である。
【図５】図５は、図１に示した圧着端子の拡大斜視図である。
【図６】図６は、図１に示した圧着端子の変形例を示した図である。
【図７】図７は、図２に示した圧着端子付き電線のＡ−Ａ線断面図である、
【図８】図８は、図２に示した圧着端子付き電線のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】図９は、図２に示した圧着端子付き電線のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１０】図１０は、圧着端子付き電線の圧着端子を電線に圧着する手順を示した図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施例１の変形例の圧着端子付き電線の分解斜視図である。
【図１２】図１２は、図１１に示した圧着端子付き電線の一部断面を示した図である。
【図１３】図１３は、本発明の実施例２に係る圧着端子付き電線の分解斜視図である。
【図１４】図１４は、図１３に示した圧着端子付き電線の一部断面を示した図である。
【図１５】図１５は、図１３に示した電線の拡大斜視図である。
【図１６】図１６は、図１３に示した圧着端子の拡大斜視図である。
【図１７】図１７は、図１３に示した圧着端子の変形例を示した図である。
【図１８】図１８は、本発明の実施例２に係わる電線の径方向外側素線群を折り返す手順を示した図である。
【図１９】図１９は、本発明の実施例２に係わる電線の径方向外側素線群を折り返す手順を示した図である。
【図２０】図２０は、図１３に示した圧着端子付き電線の変形例の電線を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明に係る圧着端子付き電線の好適な実施例を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は、本発明の実施例１に係る圧着端子付き電線１の分解斜視図である。図２は、図１に示した圧着端子付き電線１の側面図である。図３は、図１に示した圧着端子付き電線１の一部断面を示した図である。図４は、図１に示した電線１０の拡大斜視図である。図５は、図１に示した圧着端子３０の拡大斜視図である。図６は、図１に示した圧着端子３０の変形例を示した図である。図７は、図２に示した圧着端子付き電線１のＡ−Ａ線断面図である、図８は、図２に示した圧着端子付き電線１のＢ−Ｂ線断面図である。図９は、図２に示した圧着端子付き電線１のＣ−Ｃ線断面図である。
なお、図７−図９では、圧着端子３０に接続された金属素線１２の断面が白抜きで示されている。
本発明の実施例１に係る圧着端子付き電線１は、複数の金属素線１２が束ねられてなる導体部１１の外周面１１ａが絶縁被覆部１３に覆われてなる電線１０の端末部１０ａの導体部１１が露出され、露出された導体部１１に圧着端子３０の導体圧着部３２が圧着されてなる。
【００１８】
まず、電線１０について説明する。
電線１０は、複数の金属素線１２が束ねられてなる導体部１１が絶縁被覆部１３によって覆われてなる。
金属素線１２は、例えばアルミニウム材からなり、複数本束ねられて導体部として機能するようになっている。
【００１９】
露出された導体部１１は、一側部１１ｂ側から径方向で離れるに伴って金属素線１２が延在されるように複数の金属素線１２の端末面１２ａが切り揃えられてなる。より具体的には、露出された導体部１１は、一側部１１ｂ側に２段の段１１ｃが形成されるように複数の金属素線１２の端末面１２ａが切り揃えられてなる。このようにして切り揃えられた金属素線１２は、図４に示すように、径方向内側に配置された金属素線１２の一部が露出される。このため、この露出された部分が、図８および図９に示すように、圧着端子３０に接続されるようになっている。
【００２０】
絶縁被覆部１３は、合成樹脂等の絶縁性の材料からなり、導体部１１の外周面１１ａを覆うように形成されることによって、導体部１１を絶縁可能に保護するものである。
この電線１０は、電線１０の端末部１０ａの絶縁被覆部１３が除去され、露出された導体部１１に圧着端子３３０が接続されるようになっている。
【００２１】
次に、圧着端子３０について説明する。
圧着端子３０は、例えば銅合金からなる後述する平板部材に対して金型プレスによる型抜き加工がされることによって、複数の圧着端子３０の型抜き部材が形成され、これらの型抜き部材に折り曲げ加工等が施されることによって作製される。
この圧着端子３０は、不図示の相手接続先との接続部分となる相手接続部３１と、露出された導体部１１に圧着される導体圧着部３２と、電線１０の絶縁被覆部１３に圧着される絶縁被覆圧着部３３とを有してなる。
【００２２】
相手接続部３１は、外形円形状の平板の略中央に円形状の貫通孔３１ａが形成されてなり、この貫通孔３１ａにボルト等の固定部材が挿通されて不図示の接続先に固定されるようになっている。
【００２３】
導体圧着部３２は、相手接続部３１と絶縁被覆圧着部３３との間に形成され、圧着端子３０と導体部１１との接続がなされる部分である。この導体圧着部３２は、底面を形成する壁からなる底部３２ａと、底部３２ａの両縁が片状に起立された一対の圧着片部３２ｂとを有してなる。この一対の圧着片部３２ｂが圧着用の冶具を用いて内側に曲げられることによって導体部１１に圧着されるようになっている。
また、導体圧着部３２は、圧着側の面３２ｃに複数の溝部３２ｄが形成されている。この溝部３２ｄは、セレーションと称され、導体部１１との接触面積の増大、あるいは導体圧着部３２による導体部１１の保持力を向上させる機能を有してなる。
なお、この実施例では導体圧着部３２に溝部３２ｄが形成されるものを例示したが、導体圧着部３２が溝部３２ｄを有しないものであってもよい。
【００２４】
また、導体圧着部３２は、図５に示すように、底部３２ａが導体部１１の段１１ｃに対応された段状に形成されてなる。このため、導体圧着部３２が、導体部１１の一側部１１ｂ側に形成された段１１ｃに追従されるようにして導体部１１に圧着されるようになっている。
【００２５】
なお、導体圧着部３２は、底部３２ａが段状に形成されることによって、導体部１１に追従され易いようになっているものを例示したが、これに限らない。すなわち、底部３２ａが段状に形成されていないものであってもよい（図６（ａ）参照）。
あるいは、底部３２ａが段状に形成され、かつ一対の圧着片部３２ｂの各圧着片部３２ｂが導体部１１の段１１ｃに追従され易いように切り込みが形成されることによって３分割され、各分割片３２ｅが圧着片部３２ｂの先端から後端に向けて、高さが段階的に増加されるものであってもよい（図６（ｂ）参照）。
あるいは、底部３２ａが段状に形成され、かつ一対の圧着片部３２ｂの各縁面が先端から後端に向けて、高さが漸次増加されるように傾斜されるものであってもよい（図６（ｃ）参照）。
あるいは、底部３２ａおよび一対の圧着片部３２ｂの各縁面が段状に形成されるようになっているものであってもよい（図６（ｄ）参照）。
【００２６】
絶縁被覆圧着部３３は、圧着端子３０の相手接続部３１とは逆側の端部を形成し、絶縁被覆部１３に圧着されることによって電線１０を保持する部分である。この絶縁被覆圧着部３３は、導体圧着部３２の底部３２ａと共通の底部３３ａと、底部３３ａの両縁が起立された一対の圧着片部３３ｂとを有してなる。この一対の圧着片部３３ｂが不図示の圧着用の冶具を用いて内側に曲げられることによって絶縁被覆部１３に圧着されるようになっている。
【００２７】
次に、図１０を用いて本発明の実施例１に係る圧着端子付き電線１の圧着端子３０を電線１０に圧着する手順について説明する。図１０は、圧着端子付き電線１の圧着端子３０を電線１０に圧着する手順を示した図である。
まず、作業者は、電線１０の端末部１０ａの絶縁被覆部１３を皮むきすることによって、導体部１１を露出させる（図１０（ａ）参照）。
【００２８】
その後、作業者は、露出された導体部１１の一側部１１ｂ側に２段の段１１ｃが形成されるように複数の金属素線１２の端末面１２ａを切り揃える（図１０（ｂ）参照）。この際、作業者は導体部１１の一側部１１ｂ側から複数の金属素線１２を切り揃えることができるので、煩雑な作業を有することなく複数の金属素線１２が容易に段状に切り揃えられる。
【００２９】
その後、作業者は、不図示の圧着冶具を用いて圧着端子３０を電線１０に圧着させることによってこの作業が完了される（図１０（ｃ）参照、図１０（ｄ）参照）。これにより、導体圧着部３２が段状の導体部１１に圧着され、径方向外側に配置された金属素線１２が導体部１１に接続されるだけでなく、径方向内側に配置された金属素線１２の一部が圧着端子３０に接続される。
【００３０】
本発明の実施例１に係る圧着端子付き電線１は、露出された導体部１１が一側部１１ｂ側から径方向で離れるに伴って金属素線１２が延在されるように複数の金属素線１２の端末面１２ａが切り揃えられてなるので、導体部１１の径方向内側に配置された金属素線１２の一部が露出されることによって圧着端子３０に接続され、しかも、導体部１１の一側部１１ｂ側から複数の金属素線１２を切り揃えることができるので、結果的に圧着端子３０の取り付け作業を煩雑にすることなく圧着端子３０と電線１０との接続安定性を向上させることができる。
【００３１】
また、本発明の実施例１に係る圧着端子付き電線１は、露出された導体部１１が一側部１１ｂ側に段１１ｃが形成されるように複数の金属素線１２の端末面１２ａが切り揃えられてなるので、段１１ｃが形成された部分で径方向内側に配置された金属素線１２の一部を露出させ、圧着端子３０に接続させることができる。
【００３２】
なお、本発明の実施例１に係る圧着端子付き電線１は、露出された導体部１１の一側部１１ｂ側に２段の段１１ｃが形成されるように複数の金属素線１２の端末面１２ａが切り揃えられてなるものを例示したが、これに限らず、１以上の段１１ｃが形成されるようにすればよい。
【００３３】
（変形例）
次に、図１１および図１２を用いて本発明の実施例１に係る圧着端子付き電線１の変形例の圧着端子付き電線２について説明する。図１１は、本発明の実施例１の変形例の圧着端子付き電線２の分解斜視図である。図１２は、図１１に示した圧着端子付き電線２の一部断面を示した図である。
この変形例の圧着端子付き電線２は、複数の金属素線１２が傾斜面状に切り揃えられる点で実施例１の圧着端子付き電線１と異なる。
なお、その他の構成は実施例１と同様であり、実施例１と同一構成部分には同一符号を付している。
【００３４】
この変形例の圧着端子付き電線２は、絶縁被覆部１３から露出された導体部１１が延在方向に対して傾斜された端面である傾斜端面１１ｄが形成されるように複数の金属素線１２の端末面１２ａが切り揃えられてなる。このため、各金属素線１２の端末面１２ａが一側部１１ｂ側に向けられることによって、図９に示すように、圧着端子３０と接続される。
【００３５】
この圧着端子付き電線２の圧着端子３０を電線１０に圧着する手順としては、作業者が導体部１１の一側部１１ｂ側から斜め方向に複数の金属素線１２を切り揃えることによって、傾斜端面１１ｄが形成される。
【００３６】
この変形例の圧着端子付き電線２は、実施例１の圧着端子付き電線１と同様に、露出された導体部１１が一側部１１ｂ側から径方向で離れるに伴って金属素線１２が延在されるように複数の金属素線１２の端末面１２ａが切り揃えられてなるので、導体部１１の径方向内側に配置された金属素線１２の一部が露出されることによって圧着端子３０に接続され、しかも、導体部１１の一側部１１ｂ側から複数の金属素線１２を切り揃えることができるので、結果的に圧着端子３０の取り付け作業を煩雑にすることなく圧着端子３０と電線１０との接続安定性を向上させることができる。
【００３７】
また、この変形例の圧着端子付き電線２は、露出された導体部１１が延在方向に対して傾斜された端面である傾斜端面１１ｄが形成されるように複数の金属素線１２の端末面１２ａが切り揃えられてなるので、傾斜端面１１ｄにて径方向内側に配置された金属素線１２の一部を露出させ、圧着端子３０に接続させることができる。
【実施例２】
【００３８】
次に、図１３−図１７を用いて本発明の実施例２に係る圧着端子付き電線３について説明する。図１３は、本発明の実施例２に係る圧着端子付き電線３の分解斜視図である。図１４は、図１３に示した圧着端子付き電線３の一部断面を示した図である。図１５は、図１３に示した電線１０の拡大斜視図である。図１６は、図１３に示した圧着端子３０の拡大斜視図である。図１７は、図１３に示した圧着端子３０の変形例を示した図である。
この実施例２の圧着端子付き電線３は、複数の金属素線１２が段状に切り揃えられるのでなく、径方向外側で周方向に並んで配置された複数の金属素線１２が折り返される点で実施例１の圧着端子付き電線１と異なる。
なお、その他の構成は実施例１と同様であり、実施例１と同一構成部分には同一符号を付している。
【００３９】
本発明の実施例２に係る圧着端子付き電線３は、複数の金属素線１２が束ねられてなる導体部１１の外周面１１ａが絶縁被覆部１３に覆われてなる電線１０の端末部１０ａの導体部１１が露出され、露出された導体部１１に圧着端子３０の導体圧着部３２が圧着されてなる。
【００４０】
まず、電線１０について説明する。
電線１０は、複数の金属素線１２が束ねられてなる導体部１１が絶縁被覆部１３によって覆われてなる。
金属素線１２は、例えばアルミニウム材からなり、複数本束ねられて導体部として機能するようになっている。
【００４１】
露出された導体部１１は、外側素線折り返し部４０を有してなる。この外側素線折り返し部４０は、径方向外側で周方向に並んで配置された複数の金属素線１２（以下、「径方向外側素線群」という。）が延在方向で導体部１１の端面１１ｅとは逆方向に折り返されてなる。
なお、この実施例２では、径方向外側素線群１２は、径方向で最も外側に配置される複数の金属素線１２である。
このような外側素線折り返し部４０によって、図１５に示すように、導体部１１の径方向内側に配置された金属素線１２が露出される。このため、この露出された先端部１２ｂが、図１４に示すように、圧着端子３０に接続されるようになっている。
【００４２】
また、外側素線折り返し部４０では導体部１１のクッション性が増加するため、後述する導体圧着部３２との密着性が向上され、引っ張り力等の外力に対して圧着端子３０が電線１０から外れ難くなっている。また、外側素線折り返し部４０に引っ張り力が作用されることによって、外側素線折り返し部４０に比して小径の導体部１１の先端側に引っ張り力が作用し難くなっている。
【００４３】
絶縁被覆部１３は、合成樹脂等の絶縁性の材料からなり、導体部１１の外周面を覆うように形成されることによって、導体部１１を絶縁可能に保護するものである。
この電線１０は、電線１０の端末部１０ａの絶縁被覆部１３が除去され、露出された導体部１１に圧着端子３０が接続されるようになっている。
【００４４】
次に、圧着端子３０について説明する。
圧着端子３０は、例えば銅合金からなる後述する平板部材に対して金型プレスによる型抜き加工がされることによって、複数の圧着端子３０の型抜き部材が形成され、これらの型抜き部材に折り曲げ加工等が施されることによって作製される。
この圧着端子３０は、不図示の相手接続先との接続部分となる相手接続部３１と、露出された導体部１１に圧着される導体圧着部３２と、電線１０の絶縁被覆部１３に圧着される絶縁被覆圧着部３３とを有してなる。
【００４５】
相手接続部３１は、外形円形状の平板の略中央に円形状の貫通孔３１ａが形成されてなり、この貫通孔３１ａにボルト等の固定部材が挿通されて不図示の接続先に固定されるようになっている。
【００４６】
導体圧着部３２は、相手接続部３１と絶縁被覆圧着部３３との間に形成され、圧着端子３０と導体部１１との接続がなされる部分である。この導体圧着部３２は、底面を形成する壁からなる底部３２ａと、底部３２ａの両縁が片状に起立された一対の圧着片部３２ｂとを有してなる。この一対の圧着片部３２ｂが圧着用の冶具を用いて内側に曲げられることによって導体部１１に圧着されるようになっている。
また、導体圧着部３２は、圧着側の面３２ｃに複数の溝部３２ｄが形成されている。この溝部３２ｄは、セレーションと称され、導体部１１との接触面積の増大、あるいは導体圧着部３２による導体部１１の保持力を向上させる機能を有してなる。
なお、この実施例では導体圧着部３２に溝部３２ｄが形成されるものを例示したが、導体圧着部３２が溝部３２ｄを有しないものであってもよい。
【００４７】
また、導体圧着部３２は、図１６に示すように、底部３２ａが導体部１１の段４１に対応された段状に形成されてなる。このため、導体圧着部３２が、導体部１１の外側素線折り返し部４０によって形成された段４１に追従されるようにして導体部１１に圧着されるようになっている。
【００４８】
なお、導体圧着部３２は、底部３２ａが段状に形成されることによって、露出された導体部に追従され易いようになっているものを例示したが、これに限らない。すなわち、底部３２ａが段状に形成されていないものであってもよい（図１７（ａ）参照）。
あるいは、底部３２ａが段状に形成され、かつ一対の圧着片部３２ｂの各圧着片部３２ｂが導体部１１の段４１に追従され易いように、切り込みが形成されることによって２分割され、各分割片３２ｅが先端から後端に向けて、高さが段階的に増加されるものであってもよい（図１７（ｂ）参照）。
あるいは、底部３２ａが段状に形成され、かつ一対の圧着片部３２ｂの各縁面が先端から後端に向けて、高さが漸次増加されるように縁面が傾斜されるようになっているものであってもよい（図１７（ｃ）参照）。
あるいは、底部３２ａおよび一対の圧着片部３２ｂの各縁面が段状に形成されるようになっているものであってもよい（図１７（ｄ）参照）。
【００４９】
絶縁被覆圧着部３３は、圧着端子３０の相手接続部３１とは逆側の端部を形成し、絶縁被覆部１３に圧着されることによって電線１０を保持する部分である。この絶縁被覆圧着部３３は、導体圧着部３２の底部３２ａと共通の底部３３aと、底部３３ａの両縁が起立された一対の圧着片部３３ｂとを有してなる。この一対の圧着片部３３ｂが不図示の圧着用の冶具を用いて内側に曲げられることによって絶縁被覆部１３に圧着されるようになっている。
【００５０】
次に、図１８および図１９を用いて本発明の実施例２に係わる電線３の径方向外側素線群１２を折り返す手順を説明する。図１８および図１９を用いて本発明の実施例２に係わる電線３の径方向外側素線群１２を折り返す手順を示した図である。
なお、図１８および図１９中、左側に導体部１１を側面方向から視た図を示し、右側に導体部１１を端面方向から視た図を示す。
まず、作業者は、導体部１１の径に比して僅かに大きい内径を有してなるリング状の部材である小リング状部材Ｔ１の孔内に露出された導体部１１を挿通させる（図１８（ａ）参照）。
【００５１】
その後、作業者は、一方の端部開口の径が他方に比して拡大されるように形成された筒状部材Ｔ２の孔内に径方向外側素線群１２の内側の複数の金属素線１２の束を挿通させる（図１８（ｂ）、図１８（ｃ）、図１８（ｄ）参照）。ここで、内側の複数の金属素線１２の束は、筒状部材Ｔ２の小さい径の端部開口側から筒状部材Ｔ２の孔内に挿通される。径方向外側素線群１２が筒状部材Ｔ２の外表面にガイドされて径方向外側に向けて屈曲される。なお、筒状部材Ｔ２は、径方向外側素線群１２を屈曲させた後、取り外される。
【００５２】
その後、作業者は、小リング状部材Ｔ１の径に比して僅かに大きい内径を有してなるリング状の部材である大リング状部材Ｔ３の孔内に露出された導体部１１を挿通させる（図１９（ｅ）、図１９（ｆ）参照）。これにより、径方向外側素線群１２が延在方向で導体部１１の端面１１ｅとは逆方向に折り返される。すなわち、作業者は複数の素線１２を切り揃えることなく折り曲げることによって導体部１１の径方向内側に配置された金属素線１２を容易に露出させることができる。
【００５３】
その後、作業者は、小リング状部材Ｔ１および大リング状部材Ｔ３を取り外した後、不図示の圧着冶具を用いて圧着端子３０を電線１０に圧着させる（図１９（ｇ）参照）。これにより、この作業が完了される。すなわち、導体圧着部３２が段状の露出された導体部１１に圧着され、径方向外側素線群１２が導体部に接続されるだけでなく、径方向内側に配置された複数の金属素線１２の束の外周面が圧着端子３０に接続される。
【００５４】
本発明の実施例２に係る圧着端子付き電線３は、露出された導体部１１が径方向外側で周方向に並んで配置された複数の金属素線１２が延在方向で導体部１１の端面とは逆方向に折り返されてなる外側素線折り返し部４０を有してなるので、複数の金属素線１２を切り揃えることなく折り曲げることによって導体部１１の径方向内側に配置された金属素線１２を容易に露出させることができ、結果的に圧着端子３０の取り付け作業を煩雑にすることなく圧着端子３０と電線１０との接続安定性を向上させることができる。
【００５５】
なお、本発明の実施例２に係る圧着端子付き電線３は、径方向外で最も外側に配置される複数の金属素線１２が折り返されるものを例示したが、これに限らず、図２０に示すように、周方向に沿って並ぶ複数の金属素線１２を複数段に分けて折り返すようにしても構わない。
【００５６】
また、本発明の実施例１，２に係る圧着端子付き電線１，２は、相手接続部３１が外形円形状の平板の略中央に円形状の貫通孔３１ａが形成されてなるものを例示したが、これに限らない。例えば、棒状に突出された雄型端子、あるいは箱型形状をなしその内部に弾性接触片が形成されてなる雌型端子であっても構わない。
【００５７】
以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１、２、３  圧着端子付き電線
１０        電線
１０ａ      端末部
１１        導体部
１１ａ      外周面
１１ｂ      一側部
１１ｃ      段
１１ｄ      傾斜端面
１１ｅ      端面
１２        金属素線
１２ａ      端末面
１３        絶縁被覆部
３０        圧着端子
３１        相手接続部
３１ａ      貫通孔
３２        導体圧着部
３２ａ      底部
３２ｂ      圧着片部
３２ｃ      圧着側の面
３２ｄ      溝部
３２ｅ      分割片
３３        絶縁被覆圧着部
３３ａ      底部
３３ｂ      圧着片部
４０        外側素線折り返し部
４１        段
Ｔ１        小リング状部材
Ｔ２        筒状部材
Ｔ３        大リング状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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