(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
着火部と導電ピンを有する点火器と、
前記点火器を保持するカラー部と、
前記カラー部に固定された、内部にガス発生剤が充填された脆弱部を有する金属製のカップ状ケースを有するガス発生器であり、
前記カラー部が、金属部と樹脂部が一体化されてなるものであり、
前記樹脂部が、前記着火部の少なくとも一部周面を包囲してなる、均一外径からなる樹脂円柱部、または均一外径部分と前記均一外径部分よりも外径の小さい部分からなり、前記均一外径部分よりも外径の小さい部分が前記カップ状ケース側にある樹脂円柱部であり、
前記金属部が、環状底部と周壁部を有する略カップ状のものであり、前記周壁部の外径が前記樹脂円柱部の外径よりも大きくなるように設定されており、
前記カップ状ケースが、開口部側の端部が内側に折り曲げられた環状折曲部を有しているものであり、
前記環状折曲部が、環状折曲角部、環状斜面部及び環状終端部を有しており、前記環状斜面部が、カップ状ケースの周面側の外側環状斜面と反対側の内側環状斜面からなるものであり、
前記カップ状ケースと前記カラー部が、前記環状折曲部の内側環状斜面が前記樹脂部の円柱状部の均一外径である周面に圧接されているものである、ガス発生器。
【請求項２】
前記カップ状ケースと前記カラー部が、前記環状折曲部の内側環状斜面の一部が前記樹脂円柱部の均一外径である周面に圧接され、かつ前記環状終端部を含む部分が前記樹脂円柱部の均一外径である周面に食い込んだ状態で固定されているものである、請求項１記載のガス発生器。
【請求項３】
前記カップ状ケースの環状折曲部が、前記環状終端部近傍の内側環状斜面において前記内側環状斜面から突き出された環状突起部を有しており、
前記カップ状ケースと前記カラー部が、前記環状折曲部の内側環状斜面が前記樹脂円柱部の均一外径である周面に圧接され、かつ前記環状突起部が前記樹脂円柱部の均一外径である周面に食い込んだ状態で固定されているものである、請求項１記載のガス発生器。
【請求項４】
前記カップ状ケースが、周面において内側に凹んだ凹部を有しており、前記凹部の内側先端部が前記樹脂円柱部に当接され、前記環状折曲部の内壁面と前記樹脂円柱部により、前記ガス発生剤が充填されたカップ状ケースの内部空間と連通した環状の空間が形成されている、請求項１〜３のいずれか１項記載のガス発生器。
【請求項５】
着火部と導電ピンを有する点火器と、
前記点火器を保持するカラー部と、
前記カラー部に固定された、内部にガス発生剤が充填された脆弱部を有する金属製のカップ状ケースを有するガス発生器の組立方法であり、
前記カラー部が、金属部と樹脂部が一体化されてなるものであり、
前記樹脂部が、前記着火部の少なくとも一部周面を包囲してなる、均一外径からなる樹脂円柱部、または均一外径部分と前記均一外径部分よりも外径の小さい部分からなる樹脂円柱部を有しており、
前記金属部が、環状底部と周壁部を有する略カップ状のものであり、前記周壁部の外径が前記樹脂円柱部の外径よりも大きくなるように設定されており、
前記カップ状ケースが、開口部側の端部が内側に折り曲げられた環状折曲部を有しているものであり、
前記環状折曲部が、環状折曲角部、環状斜面部及び環状終端部を有しており、前記環状斜面部が、カップ状ケースの周面側の外側環状斜面と反対側の内側環状斜面からなるものであり、
前記カップ状ケースの環状折曲角部の内径（ｄ１）が、前記カラー部の樹脂円柱部の外径（Ｄ１）よりも大きくなるように設定されており、
前記カップ状ケースの環状終端部の内径（ｄ２）が、前記カラー部の樹脂円柱部の外径（Ｄ１）よりも小さくなるように設定されており、
ｄ２、Ｄ１およびｄ１が、ｄ２＜Ｄ１＜ｄ１の関係を満たしているものであり、
前記カップ状ケースの底面が下になるようにした状態で保持して、前記カップ状ケースの内部空間にガス発生剤を充填した後、
前記カップ状ケースの開口部側から前記カラー部で保持された点火器を嵌め込んで、前記カップ状ケースの前記環状折曲部の内側環状斜面を前記カラー部の前記樹脂円柱部の均一外径である周面に圧接させる、ガス発生器の組立方法。
【請求項６】
着火部と導電ピンを有する点火器と、
前記点火器を保持するカラー部と、
前記カラー部に固定された、内部にガス発生剤が充填された脆弱部を有する金属製のカップ状ケースを有するガス発生器であり、
前記カラー部が、金属部と樹脂部が一体化されてなるものであり、
前記樹脂部が、前記着火部の少なくとも一部周面を包囲してなる樹脂円柱部を有しており、
前記金属部が、環状底部と周壁部を有する略カップ状のものであり、前記周壁部の外径が前記樹脂円柱部の外径よりも大きくなるように設定されており、
前記カップ状ケースが、周面において内側に凹んだ凹部を有しており、
前記樹脂円柱部が、前記環状折曲部の内側環状斜面が接していない面においてネジ溝を有しており、
前記カップ状ケースの凹部の内側先端部が前記ネジ溝の谷部分に当接されている、ガス発生器。
【請求項７】
着火部と導電ピンを有する点火器と、
前記点火器を保持するカラー部と、
前記カラー部に固定された、内部にガス発生剤が充填された脆弱部を有する金属製のカップ状ケースを有するガス発生器であり、
前記カラー部が、金属部と樹脂部が一体化されてなるものであり、
前記樹脂部が、前記着火部の少なくとも一部周面を包囲してなる樹脂円柱部を有しており、
前記金属部が、環状底部と周壁部を有する略カップ状のものであり、前記周壁部の外径が前記樹脂円柱部の外径よりも大きくなるように設定されており、
前記カップ状ケースが、周面において内側に凹んだ一つ又は複数の凹部を有しており、
前記樹脂円柱部が、その周面において軸方向に形成された一つ又は複数の平坦面又は溝を有しており、
前記カップ状ケースの一つ又は複数の凹部の内側先端部が、前記樹脂円柱部の一つ又は複数の平坦面又は溝に当接されている、ガス発生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両のシートベルトのプリテンショナー用等、人員拘束装置に適したガス発生器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス発生器から発生したガスを駆動源としてシートベルトを引き込むプリテンショナーでは、使用されるガス発生器は点火器とガス発生剤をケースに収容した小型のものが一般的である。プリテンショナー等が適切に機能するためには、ガス発生器からのガスが、漏れることなくプリテンショナー等に供給される必要がある。また組立が容易で、構造が単純であるものが好ましい。
【０００３】
このような点火器とガス発生剤、およびガス発生剤を収容するケースを含む構造として特許文献１が知られている。
【０００４】
特許文献１は、図５、図６に示されているようにガス発生器の燃焼室５０の端部６２に取り付けられたアダプタ６７に対して、燃料ボトル２２が取り付けられている。燃料ボトル２２は、開口端部にロックコネクタ７８が形成され、内側に折り曲げられた部分においてアダプタ６７の外周面に取り付けられている。ロックコネクタ７８は、図３Ａ〜図３Ｃに示されているように別のロックコネクタ８０に嵌ることで固定されている。
【０００５】
特許文献１では、ロックコネクタ８０は、溶接やはんだなどの手段で固定されているため、これらの工程を必然的に含むことになり、製造が煩雑となる。また、ロックコネクタ８０を使用することで部品点数が増える。これらの点から特許文献１の技術は、改良の余地が残る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許５，９２４，７２８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、構造が簡単で、組み立て作業が容易であり、さらに作動時においてガス漏れが生じることがない、ガス発生器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、課題の解決手段として、
着火部と導電ピンを有する点火器と、
前記点火器を保持するカラー部と、
前記カラー部に固定された、内部にガス発生剤が充填された脆弱部を有する金属製のカップ状ケースを有するガス発生器であり、
前記カラー部が、金属部と樹脂部が一体化されてなるものであり、  前記樹脂部が、前記着火部の少なくとも一部周面を包囲してなる樹脂円柱部を有しており、
前記金属部が、環状底部と周壁部を有する略カップ状のものであり、前記周壁部の外径が前記樹脂円柱部の外径よりも大きくなるように設定されており、
前記カップ状ケースが、開口部側の端部が内側に折り曲げられた環状折曲部を有しているものであり、
前記環状折曲部が、環状折曲角部、環状斜面及び環状終端部を有しており、前記環状斜面が、カップ状ケースの周面側の外側環状斜面と反対側の内側環状斜面からなるものであり、
前記カップ状ケースと前記カラー部が、前記環状折曲部の内側環状斜面が前記樹脂部の円柱状部の周面に圧接され、かつ前記環状折曲角部が前記金属部の環状底面部に当接されて固定されているものである、ガス発生器を提供する。
【０００９】
点火器は、電気式の点火器であり、点火薬が収容された容器を含む着火部と導電ピンを有するものである。
カラー部は、樹脂部と金属部が一体となったものであり、金属部（金属製カラー）に対して樹脂を射出成形することで一体に形成されたものである。
点火器は、着火部の周面の一部又は全部と底面（導電ピンが接続された面）の全部が樹脂部で覆われている。着火部の天面（前記したカップ状ケースの底面に正対する容器の天面）は全部が露出されているか、中央部が露出され周面に接する周縁部部分が樹脂部で覆われていてもよいし、着火部の正常作動ができる範囲（樹脂による被覆厚みを薄くする場合等）であれば全体が樹脂で覆われていてもよい。また、点火薬を収容する容器は、薄い絶縁フィルムが被せられ、そのフィルムの一部が露出するように樹脂部で覆われていてもよい。
【００１０】
カラー部を形成する樹脂部は樹脂円柱部を有している。樹脂円柱部の外径は金属円柱部の外径よりも小さくなるように設定されており、樹脂円柱部と金属部の間には段差が形成されている。段差面は金属部の環状底面部になる。
【００１１】
カップ状ケースは、内部に公知のガス発生剤を収容する。そして、ステンレス、鉄等の金属からなる弾力性のあるもので形成されている。
カップ状ケースは脆弱部を有しており、脆弱部は、点火器が作動してガス発生剤が燃焼したとき、優先的に開裂される部分である。脆弱部は、カップ状ケースの底面又は周面に形成され、作動時にカップ状ケースがカラー部から脱落するに必要な荷重よりも小さな荷重で開裂、破壊、脱落等するものである。このため、必ず先に脆弱部が開裂することから、カップ状ケースがカラー部から外れることがない。
カップ状ケースは環状折曲部を有しており、環状環状折曲部は環状折曲角部、環状斜面及び環状終端部を有している。
【００１２】
カップ状ケースの環状折曲角部の内径（ｄ１）は、カラー部の樹脂円柱部の外径（Ｄ１）よりも大きくなるように設定されている。
カップ状ケースの環状終端部の内径（ｄ２）は、カラー部の樹脂円柱部の外径（Ｄ１）よりも小さくなるように設定されている。
よって、ｄ２＜Ｄ１＜ｄ１の関係となる。
これらの関係を満たしているとき、カップ状ケースをカラー部に嵌め込む過程において、環状終端部が樹脂円柱部に当接し、環状斜面が外側に押し広げられるように変形して、逆に内側に縮まろうとする力（反力）を生じさせることができる。
このような反力の作用によって、カップ状ケースをカラー部に取り付けたとき、環状斜面、あるいは環状終端部が樹脂円柱部に対して押しつけられた状態で当接されて（圧接されて）固定される。
このような反力を発現させるためには、ｄ２＜Ｄ１＜ｄ１の関係を具体的に調整することが好ましい。カップ状ケースをカラー部に取り付ける前においては、
ｄ２／Ｄ１の比率は、０．８〜０．９８が好ましく、０．８５〜０．９８がより好ましく、０．９〜０．９８がさらに好ましい。
Ｄ１／ｄ１の比率は、０．８〜１が好ましく、０．８５〜１がより好ましく、０．９〜１がさらに好ましい。
【００１３】
カップ状ケースとカラー部は、環状折曲部の内側環状斜面の一部が樹脂円柱部の周面に圧接され、かつ環状終端部を含む部分が樹脂円柱部に食い込んだ状態で固定されているものにすることができる。
このようにカップ状ケース環状終端部を含む部分が樹脂円柱部に食い込んだ状態にすることで、カップ状ケースのカラー部に対する固定強度が高められる。環状終端部を含む部分が樹脂円柱部に食い込んだ状態とするためには、カラー部に対してはめ込まれたカップ状ケースを引き抜く方向に力を加えることや、カップ状ケースを樹脂円柱部に対して回転させることなどで実現できる。
【００１４】
カップ状ケースは、環状折曲部において環状終端部近傍の内側環状斜面に内側環状斜面から突き出された環状突起部を有しているものを使用することができる。
このような環状突起部を有するカップ状ケースを使用したとき、環状折曲部の内側環状斜面が樹脂円柱部の周面に圧接され、かつ環状突起部が樹脂円柱部に食い込んだ状態で固定されているものにすることができる。
このように環状突起部を有するカップ状ケースを使用して、環状突起部が樹脂円柱部に食い込んだ状態にすることで、カップ状ケースのカラー部に対する固定強度が高められる。
【００１５】
カップ状ケースは、周面において内側に凹んだ凹部を有しているものを使用することができる。この凹部のカップ状ケースにおける形成位置（高さ位置）は、環状凹部の内側先端部が樹脂円柱部に当接できる高さ位置である。
このように周面において内側に凹んだ凹部を有しているカップ状ケースを使用したとき、凹部の内側先端部が樹脂円柱部に当接され、環状折曲部の内壁面と樹脂円柱部により、前記ガス発生剤が充填されたカップ状ケースの内部空間と連通した環状の空間が形成される。
このような環状の空間が形成されているときには、作動時においてカップ状ケース内のガス発生剤が燃焼して燃焼ガスが発生すると、そのときの圧力により、前記環状の空間を形成する壁面（環状折曲部の内壁面と樹脂円柱部の表面）が均等に押されることから、環状折曲部と樹脂円柱部との結合強度が高められ、ガス漏れを防止するように作用する。
【００１６】
カップ状ケースは、周面において内側に凹んだ凹部を有しているものを使用することができる。
カラー部は、樹脂円柱部が環状折曲部の内側環状斜面が接していない面においてネジ溝を有しているものを使用することができる。
このようなカップ状ケースとカラー部を使用したとき、カップ状ケースの凹部の内側先端部が樹脂円柱部のネジ溝の谷部分に当接されるようにすることができるため、カップ状ケースのカラー部に対する固定強度が高められる。ネジ溝は樹脂円柱部の上側の周面に形成される。下側の周面には環状斜面、あるいは環状終端部が当接される。なお、カップ状ケースを挿入するときに、環状終端部がネジ溝と干渉しないようにするため、樹脂円柱部の外径は、ネジ溝が形成されている上側の周面を小さく下側の周面を大きくし、凹部の内側先端部を環状終端部よりも内側に突出させてもよい。
【００１７】
カップ状ケースは、周面において内側に凹んだ一つ又は複数の凹部を有しているものを使用することができる。
カラー部は、樹脂円柱部がその周面において軸方向に形成された一つ又は複数の平坦面又は溝を有しているものを使用することができる。
カップ状ケースとして一つの凹部を有するものを使用し、カラー部として樹脂円柱部が一つの平坦面又は溝を有するものを使用したとき、カップ状ケースの一つの凹部の内側先端部が樹脂円柱部の周面の一つの平坦面又は溝に当接されるようにすることで、カップ状ケースに対するカラー部の位置決めが容易になる。また、組み立てた後にカップ状ケースがカラー部に対して回転することが阻止され、常に同一規格のガス発生器を提供することができる。
カップ状ケースとして二つの凹部を有するものを使用し、カラー部として樹脂円柱部が二つの平坦面又は溝を有するものを使用したとき、カップ状ケースの二つの凹部の内側先端部が樹脂円柱部の二つの平坦面又は溝に当接されるようにすることで、位置決めが容易になると共に、周方向への回転が防止される。
またカップ状ケースに複数の凹部を形成し、そのうちのいくつかに当接する平坦面または溝を樹脂円柱部に形成し、当該凹部をはめ込み位置決めや回転防止とする一方、残りの凹部は樹脂円柱部に当接させて、カップ状ケースを樹脂円柱部に対して固定する手段として使用することも出来る。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のガス発生器は、特定形状のカップ状ケースと特定形状のカラー部を有する点火器組立体を組み合わせたものであることから、組立が容易であり、接触部分の固定強度及び密着性が高く、製品としての信頼性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）は、組み立てる前のガス発生器の軸方向断面図、（ｂ）は、組立後のガス発生器の軸方向断面図。
【図２】（ａ）は、図１とは別実施形態のガス発生器の軸方向断面図、（ｂ）は、（ａ）の部分拡大図。
【図３】（ａ）は、図１及び図２とは別実施形態の軸方向の部分断面図、（ｂ）は（ａ）で使用したカップ状ケースの部分断面図。
【図４】（ａ）は、図１〜図３とは別実施形態の軸方向の部分断面図。
【図５】（ａ）は、図１〜図４とは別実施形態の点火器組立体の斜視図、（ｂ）は、図１〜図４、図５（ａ）とは別実施形態の点火器組立体の斜視図、（ｃ）は（ａ）、（ｂ）の点火器組立体と合わせるカップ状ケースの半径方向部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（１）図１のガス発生器
図１（ａ）、（ｂ）により、本発明のガス発生器１０の一実施形態を説明する。
図１（ａ）は組立前の状態を示しており、図１（ｂ）は組立後の状態を示している。
図１のガス発生器１０は、シートベルトリトラクターに用いられるガス発生器である。
【００２１】
ガス発生器１０は、電気式の点火器１２がカラー部２０に固定されてなる点火器組立体１１と、ガス発生剤が充填されたカップ状ケース４０からなるものである。
【００２２】
点火器１２は、エアバッグ装置用やシートベルトリトラクター用のガス発生器にて汎用されているものであり、着火部１３と一対の導電ピン１４を有している。
【００２３】
カラー部２０は、金属部２１と、金属部２１と一体になった樹脂部２５との組み合わせからなる。樹脂部２５を形成する樹脂は、特開２００３−１６１５９９号公報に記載されたものを用いることができる。
【００２４】
金属部２１は、ステンレスや鉄製であり、底面に導電ピン１４を通すための孔を有する浅い略カップ状のものであり、環状底面２２と周壁面２３を有している。
【００２５】
樹脂部２５は、点火器の着火部１３と一対の導電ピン１４を包囲固定する樹脂円柱部２６、コネクタを嵌め込むための空間を形成する筒状壁部２７とを有している。
樹脂円柱部２６は、周面２６ａと底面２６ｂを有している。
【００２６】
周壁面２３の外径は樹脂円柱部２６の外径よりも大きくなるように設定され、それらの間で段差をなすようにして形成されている。環状底面２２の樹脂で覆われていない部分が前記段差面を形成している。
【００２７】
カップ状ケース４０はステンレス、鉄等の金属製であり、厚みが０．３〜０．８ｍｍ程度のものを使用する。
カップ状ケース４０は、底面４１、周壁面４２、開口部４３を有しているものである。
底面４１の中央部には脆弱部４１ａが形成されているが、脆弱部は周壁面４２に形成されていてもよいし、底面４１と周壁面４２の両方に形成されていてもよい。
脆弱部４１ａは、ノッチやスコアが形成された部分や残部の底面４１より厚みの薄い薄肉部から形成されている。
内部空間４０ａには、図示していないシートベルトリトラクターに用いられるガス発生器として公知のガス発生剤が充填される。
【００２８】
カップ状ケース４０の開口部４３側の周面４２には、内側に凹んだ凹部４９を有している。
凹部４９の内側先端部４９ａは、樹脂円柱部２６の周面２６ａ又は周面２６ａと底面２６ｂの境界部に当接されている。
【００２９】
カップ状ケース４０の開口部４３側の端部は、内側に折り曲げられ環状折曲部４５が形成されている。
環状折曲部４５は、環状折曲角部４８、環状斜面部４７及び環状終端部４６を有している。
環状斜面部４７は、カップ状ケースの周壁面４２側の外側環状斜面４７ｂと反対側の内側環状斜面４７ａからなる。
環状斜面部４７の長さ（環状折曲角部４８から環状終端部４６までの長さ）は、樹脂円柱部２６の高さよりも短くなるように設定されている。
【００３０】
カップ状ケース４０の環状折曲角部４８の内径（ｄ１）は、カラー部２０の樹脂円柱部２６の外径（Ｄ１）よりも大きくなるように設定されている。
カップ状ケース４０の環状終端部４６の内径（ｄ２）は、カラー部２０の樹脂円柱部２６の外径（Ｄ１）よりも小さくなるように設定されている。
これらのｄ２＜Ｄ１＜ｄ１関係を満たしているとき、カップ状ケース４０をカラー部２０に嵌め込む過程において、環状斜面部４７が外側に押し広げられるように変形して、逆に内側に縮まろうとする力（反力）を生じさせることができる。
このような反力の作用によって、カップ状ケース４０をカラー部２０に取り付けたとき、環状斜面部４７（内側環状斜面４７ａ）が樹脂円柱部２２に対して押しつけられた状態で当接されて（圧接されて）固定される。
本実施形態では、カップ状ケース４０を挿入する前の段階で、ｄ２／Ｄ１の比率は０．８〜０．９８、Ｄ１／ｄ１の比率は０．８〜１に調整されている。
【００３１】
カップ状ケース４０とカラー部２０は、環状斜面部４７の内側環状斜面４７ａが樹脂円柱部２６の周面２６ａに圧接され、かつ環状折曲角部４８が金属円柱部の平面（環状底面）２２に当接されて固定されている。
なお、内側環状斜面４７ａが圧接されている樹脂円柱部２６の外径（Ｄ１）（即ち、樹脂円柱部２６の環状底面２２側）は均一であるが、内側環状斜面４７ａが圧接されていない部分については、上部（図１（ａ）のカップ状ケース４０側）の外径が小さくなるような傾斜面であってもよいし、外径が小さくなるような段差面であってもよい。
環状折曲部４５の内壁面と樹脂円柱部２６により環状の空間５０が形成されている。
【００３２】
次に図１（ａ）、（ｂ）に示すガス発生器１０の組立方法を説明する。
図１（ａ）とは逆に、カップ状ケース４０の底面４１が下になるようにした状態で保持して、内部空間４０ａに所定量のガス発生剤を充填する。
【００３３】
次に、カップ状ケース４０の開口部４３側から、点火器組立体１１を点火器１２（着火部１３）側から嵌め込む。嵌め込む前にはｄ２＜Ｄ１＜ｄ１関係を満たしている。
【００３４】
カップ状ケース４０が弾力性のある金属からなるものであり、環状折曲部４７も傾斜しているため、ｄ２＜Ｄ１であっても嵌め込み作業は容易である。
そして、環状折曲部４７は、ｄ２を大きくするように変形しながら（即ち、ｄ２＝Ｄ１になるように変形しながら）、図１（ｂ）に示すように樹脂円柱部２６に嵌め込まれる。
このとき、内側環状斜面４７ａが樹脂円柱部２６の周面２６ａに圧接されているため、カップ状ケース４０がカラー部２０（点火器組立体１１）に対して強く固定されている。
上記したようにカップ状ケース４０の厚みが小さなものであることから、この状態のとき、環状終端部４６あるいは内側環状斜面４７ａが樹脂円柱部２６の周面２６ａに対して密接した状態になっている。
【００３５】
また取り付け時においては、樹脂円柱部２６は、底面２６ｂ側の周面２６ａには、突起や段部、あるいは外径が拡張された部分（拡径部）が形成されていないため、嵌め込み作業性が良いという利点もある。
金属は大きく変形すると元の形に戻らない場合があるが。前記のような突起や段部、あるいは外径が拡張された部分（拡径部）が形成されている場合、図１（ｂ）の状態になったとき、一旦大きく広げられた開口部４３（環状折曲部４５）が元の形に戻らないようになると、内側環状斜面４７ａが樹脂円柱部２６の周面２６ａを押圧する力が不足することが考えられる。しかし、本実施形態では、樹脂円柱部２６が均一外径であることから、前記のような問題は生じることがない。
【００３６】
次に、図１に示すガス発生器の作動前の状態と作動後の動作について説明する。
作動前においては、カップ状ケース４０とカラー部２０は、環状斜面部４７の内側環状斜面４７ａが樹脂部の円柱状部２６の周面に圧接され、かつ環状折曲角部４８が金属円柱部の平面（環状底面）２２に当接されて固定されている。
さらに凹部４９の内側先端部４９ａは、樹脂円柱部２６の周面２６ａ又は周面２６ａと底面２６ｂの境界部に当接されている。
このようにカップ状ケース４０とカラー部２０は接触部分が多いため、カップ状ケース４０とカラー部２０との固定が十分行えると同時に、外部雰囲気からの気体（湿気）の侵入が防止される。
【００３７】
そして、次のように動作する。
点火電流が点火器１２に流れると、着火部１３の火薬が燃焼し、燃焼生成物（火炎、高温ガス等）が発生する。
この燃焼生成物が、内部空間４０ａ内のガス発生剤を着火させ、燃焼ガスを発生させる。
【００３８】
燃焼ガスがカップ状ケース４０内に発生すると、カップ状ケース内４０の圧力が上昇して全体が膨張する。
このとき、カップ状ケース４０とカラー部２０（点火器組立体１１）は、環状折曲部４５（環状斜面部４７）と樹脂部２５（樹脂円柱部２６）において固定されているため、カップ状ケース４０が軸方向に脱落することはない。特に、脆弱部４１ａを開裂させるために必要な力は、カップ状ケース４０をカラー部２０から脱落させるために必要な力よりも十分小さいため、脆弱部４１ａが開裂しないままカップ状ケース４０がカラー部２０から外れることはない。
また、環状の空間５０内にも燃焼ガスが入り込み、環状の空間５０を形成する内壁面には均等に圧力が加わることになる。
このため、前記の均等圧力の発生は、カップ状ケース４０の環状折曲部４５とカラー部２０との結合強度（密着強度）が高められるように作用することから、カップ状ケース４０とカラー部２０の接触部分から外部雰囲気にガスが漏れることが防止されると共に、カラー２０部からのカップ状ケース４０の脱落防止作用も高められる。
また上記した作動前の状態からも容易に理解できるとおり、カップ状ケース４０とカラー部２０（点火器組立体１１）との接触部分の気密性が高いため、ガス漏れ防止作用が高められている。
【００３９】
そして、ケース４０内の圧力が一定以上になると、ケース４０は脆弱部４１ａから破裂し、燃焼ガス等はケース４０外に放出され、シートベルとリトラクターを確実に作動させる。
【００４０】
（２）図２に示すガス発生器
図２（ａ）、（ｂ）により、本発明のガス発生器１０の一実施形態を説明する。
図２（ａ）は組立後の状態を示しており、図２（ｂ）は図２（ａ）の部分拡大図である。
図２のガス発生器１０は、図１のガス発生器１０とはカップ状ケース４０とカラー部２０（樹脂円柱部２６）との接触構造が異なるだけあり、以下においては異なる部分のみ説明する。
【００４１】
図２のガス発生器１０では、樹脂円柱部２６の周面２６ａに対して、内側環状斜面４７ａの先端部分が圧接され、かつ環状終端部４６とその近傍を含む部分が食い込んだ状態で固定されている。このため、カップ状ケース４０とカラー部２０との固定強度が高められている。
【００４２】
図２に示すガス発生器１０は、図１に示すガス発生器１０の組立方法において一工程を付加することで製造することができる。
カップ状ケース４０にカラー部２０（図１の点火器組立体１１）を嵌め込んだ後、カラー部２０を軸方向の反対方向に僅かに引き抜く。このとき、環状終端部４６の内側角部が樹脂円柱部２６の周面２６ａに引っかかり、環状斜面部４７がさらに内側に倒れようとして、環状終端部４６を含む部分（環状終端部４６とその近傍の環状斜面部４７）が樹脂円柱部２６の周面２６ａ内に食い込む。あるいは、カップ状ケース４０を点火器組立体１１に対して回転させてもよい。
【００４３】
（３）図３のガス発生器
図２のガス発生器１００は、図１で示したガス発生器１０とはカップ状ケースの環状折曲部の形状が異なっているほかは同じものである。
【００４４】
カップ状ケース１４０は、環状折曲部１４５を有している。
環状折曲部１４５は、環状折曲角部１４８、環状斜面部１４７及び環状終端部１４６を有している。
環状斜面部１４７は、カップ状ケースの周壁面１４２側の外側環状斜面１４７ｂと反対側の内側環状斜面１４７ａからなる。
さらに環状折曲部１４５は、環状終端部近傍１４６の内側環状斜面１４７ａにおいて突き出された環状突起部１５０を有している。
【００４５】
このようなカップ状ケース１４０を使用したガス発生器１００は、内側環状斜面１４７ａが樹脂円柱部２６の周面２６ａに圧接され、かつ環状突起部１５０が樹脂円柱部２６（周面２６ａ）に食い込んだ状態で固定されている。
【００４６】
ガス発生器１００は、図１に示すガス発生器１０と同じ組立方法を適用することで製造することができる。
【００４７】
（４）図４のガス発生器
図４に示すガス発生器２００は、図１のガス発生器１０とは、図１の樹脂円柱部２６に相当する部分の外部形状が異なるほかは同じものである。
【００４８】
樹脂部１２５は、点火器の着火部１３と一対の導電ピン１４を包囲固定する樹脂円柱部１２６、コネクタを嵌め込むための空間を形成する筒状壁部１２７とを有している。
樹脂円柱部１２６は、円柱部１２８とネジ溝部１２９を有している。
円柱部１２８は均一径（Ｄ１）である。
ネジ溝部１２９は、谷部分１２９ａと山部分１２９ｂを有している。
円柱部１２８の外径Ｄ１は、山部分１２９ｂにおける外径Ｄ２よりも大きい。
そして、カップ状ケース４０を取り付ける前の状態では、円柱部１２８の外径Ｄ１と環状終端部４６の内径（ｄ２）の関係（ｄ２＜Ｄ１）は、図１に示すガス発生器１０と同じである。
【００４９】
ガス発生器２００では、円柱部１２８に環状斜面部４７が圧接され、かつネジ溝部１２９の谷部分１２９ａに対して、凹部４９の内側先端部４９ａが嵌り込んだ状態で固定されている。
【００５０】
ガス発生器２００は、図１に示すガス発生器１０と同様にして組み立てることができるが、ネジ溝部１２８を凹部４９に当てた状態でねじ込んで取り付ける方法を適用することもできる。
【００５１】
以上の図１〜図４に示すガス発生器は、シートベルトリトラクターに用いられるガス発生器のほかにも、エアバッグ用ガス発生器として、あるいはそれに使用される点火手段としても使用することができる。
【００５２】
（５）図５のガス発生器
図５（ａ）は、図１の点火器組立体１１に相当する点火器組立体１１１ａの斜視図である。
図５（ａ）の点火器組立体１１１ａで使用する点火器１２は、図１で示すものと同じものである。
カラー部は、金属部１２１と、金属部１２１と一体になった樹脂部１２５との組み合わせからなる。
金属部１２１は、環状底面１２２と周壁面１２３を有している。
樹脂部１２５は、点火器の着火部と一対の導電ピンを包囲固定する樹脂円柱部１２６、コネクタを嵌め込むための空間を形成する筒状壁部１２７とを有している。
【００５３】
図５（ａ）の点火器組立体１１１ａの樹脂円柱部１２６は、周面の２箇所において平坦面１３０ａ、１３０ｂが形成されていることが図１の点火器組立体１１とは異なっている。
平坦面１３０ａ、１３０ｂは、樹脂円柱部１２６の周面（曲面）が軸方向にわたって切削加工等されることで平坦面となっている部分である。
平坦面１３０ａと平坦面１３０ｂは、それぞれ正反対側になる位置に形成されている。
【００５４】
図５（ａ）の点火器組立体１１１ａを使用するときは、図５（ｃ）に示す、それぞれ正反対側に独立した２つの凹部２５０、２５１を有するカップ状ケース２４０を使用する。
図５（ｃ）は、図１（ａ）に示すカップ状ケース４０において脆弱部を有する底面４１を取り除いた状態のもので、２つの凹部２５０、２５１の位置関係を示すための図である。
カップ状ケース２４０の２つの独立した凹部２５０、２５１は、点火器組立体１１１ａを嵌め込んだとき、それらの内側先端部２５０ａ、２５１ａが、平坦面１３０ａ、１３０ｂに当接されるようにして形成されている。
平坦面１３０ａと平坦面１３０ｂを有する点火器組立体１１１ａと、前記２つの平坦面に対応する位置にある２つの独立凹部２５０、２５１を有するカップ状ケース２４０を組み合わせたとき、２つの独立凹部の内側先端部２５０ａ、２５１ａが平坦面１３０ａと平坦面１３０ｂに当接されるため、位置決めが容易であり、周方向の回転も防止される。
【００５５】
図５（ｂ）は、図１の点火器組立体１１に相当する点火器組立体１１１ｂの斜視図である。
図５（ｂ）の点火器組立体１１１ｂで使用する点火器１２は、図１で示すものと同じものである。
カラー部は、金属部１２１と、金属部１２１と一体になった樹脂部１２５との組み合わせからなる。
金属部１２１は、環状底面１２２と周壁面１２３を有している。
樹脂部１２５は、点火器の着火部と一対の導電ピンを包囲固定する樹脂円柱部１２６、コネクタを嵌め込むための空間を形成する筒状壁部１２７とを有している。
【００５６】
図５（ｂ）の点火器組立体１１１ｂの樹脂円柱部１２６は、周面の２箇所において溝１３１ａ、１３１ｂが形成されていることが図１の点火器組立体１１とは異なっている。
溝１３１ａ、１３１ｂは、樹脂円柱部１２６の周面（曲面）が軸方向にわたって切削加工等されることで深さのある溝となっている部分である。
溝１３１ａと溝１３１ｂは、それぞれ正反対側になる位置に形成されている。
【００５７】
図５（ｂ）の点火器組立体１１１ｂを使用するときは、図５（ｃ）に示すカップ状ケース２４０を使用する。
カップ状ケース２４０の２つの独立した凹部２５０、２５１は、点火器組立体１１１ｂを嵌め込んだとき、それらの内側先端部２５０ａ、２５１ａが溝１３１ａと溝１３１ｂに当接されるようにして形成されている。
溝１３１ａと溝１３１ｂを有する点火器組立体１１１ｂとカップ状ケース２４０を組み合わせたとき、２つの独立凹部の内側先端部２５０ａ、２５１ａが溝１３１ａと溝１３１ｂに当接されるため、位置決めが容易であり、周方向の回転も防止される。
【００５８】
図５（ａ）における平坦面と図５（ｂ）における溝は、１つでもよいし、２つ以上であってもよい。
１つの場合は位置決め機能はあるが、回転防止機能が小さい。２つ以上の場合は、全てが均等間隔になるように形成する。なお、溝と平坦面の組み合わせや、複数の凹部２５０のうち、一部のみ平坦面１３０ａ，１３０ｂや溝１３１ａ，１３１ｂに当接させ、残りの凹部２５０は樹脂円柱部１２６に当接させるようにしてもよい。
【図１】
0005921232.tif 000002
【図２】
0005921232.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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