(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性の基板と、前記基板上に設けられる封止層と、前記封止層により封止される太陽電池セルと、バックフィルムと、を有する太陽電池モジュール本体と、前記太陽電池モジュール本体の外周端面を封止する帯状の端面封止材と、を備える太陽電池モジュールにおいて、
前記基板の両主面と基板端面とが成す第１稜角及び第２稜角にＲ面取り処理が施され、
前記面取り処理により、前記外周端面に前記端面封止材が取り付けられるとき、前記端面封止材の裂開又は切断を防止することができ、
前記Ｒ面取り処理の半径は、前記基板の厚さの半分以上であり、
前記Ｒ面取り処理の中心は、前記基板の厚さ方向の断面において、前記基板の厚さが半分となる仮想線上にあることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記基板の主面の略法線方向から見た平面形状が有する全ての角部にＲ面取り処理が施されることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記基板の主面の略法線方向から見た平面形状が有する全ての角部にＣ面取り処理が施され、
前記全ての角部から、前記Ｃ面取り処理によって、各角部の頂点から所定の長さの辺を含む部分が除去され、
各角部での前記所定の長さは、２．０ｍｍ以上、且つ、該角部を成す２つの辺のうちの短い方の辺の１／４の長さ以下であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記所定の長さは、２．０ｍｍ以上且つ３．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項３に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記第１稜角及び前記第２稜角にそれぞれ異なる半径のＲ面取り処理が施されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関し、特に、太陽電池モジュール本体の外周端面に端面封止材が取り付けられる太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、クリーンエネルギーを生成して利用する一つの手段として、太陽光を電気エネルギーに変換する太陽電池が注目され普及しつつある。また、住宅用には、太陽電池モジュールが提供されている。
【０００３】
太陽電池モジュールは、一般に、太陽電池モジュール本体と、それを支持する枠体とから構成されている。太陽電池モジュール本体は、透光性基板の上に太陽電池セルとバックフィルムとを順次配置し、透光性基板とバックフィルムとの間に充填される封止材で太陽電池セルを封止することにより形成される。この太陽電池モジュール本体の裏面側には、出力を取り出すための端子ボックスが設けられる。そして、この太陽電池モジュール本体の外周縁には、枠体が嵌め込まれて取付けられる。
【０００４】
また、太陽電池モジュール本体の外周縁に枠体を嵌め込んで取り付ける際には、太陽電池モジュール本体の外周縁と枠体との間には端面封止材を設けることが望ましい。たとえば、特許文献１では太陽電池モジュール本体の外周縁と枠体との間に緩衝材が設けられているが、同様に、太陽電池モジュール本体の外周縁と枠体との間に端面封止材を設けると、太陽電池モジュール本体の外周縁に枠体が直接接触するときの衝撃を抑えることができる。また、端面封止材を設けることにより、太陽電池モジュール本体の外周縁の外周端面を端面封止材で封止することができるので、太陽電池モジュール本体の防水性能を高め、太陽電池モジュール本体内部への水分（たとえば、水や水蒸気）の侵入を防ぐこともできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２２９５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、太陽電池モジュール本体の外周端面に端面封止材が取り付けられるとき、端面封止材は張力を付与された状態で外周端面に押し付けられる。このとき、太陽電池モジュール本体の基板の外周縁の角（たとえば基板の平面形状が有する角部や、基板の端面と主面とが成す稜角）が端面封止材に当接すると、その角によって端面封止材の表面が比較的大きな圧力で局所的に押圧されることにより、端面封止材に裂け目が生じたり、端面封止材が切れたりすることがある。なお、特許文献１は、太陽電池モジュール本体の外周縁と枠体との間に緩衝材を設けることを開示しているものの、その工程の内容については具体的に開示しておらず、さらに、上述のような問題点についても言及していない。
【０００７】
本発明は、このような状況を鑑みてなされたものであり、太陽電池モジュール本体の外周縁の外周端面に端面封止材が取り付けられるとき、端面封止材が大きな圧力で局所的に押圧されることを抑制し、端面封止材の裂開又は破断を防止することができる太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明は、透光性の基板と、前記基板上に設けられる封止層と、前記封止層により封止される太陽電池セルと、バックフィルムと、を有する太陽電池モジュール本体と、前記太陽電池モジュール本体の外周端面を封止する帯状の端面封止材と、を備える太陽電池モジュールにおいて、前記基板の主面の略法線方向から見た平面形状が有する全ての角部、及び／又は、前記基板の主面と基板端面とが成す稜角に面取り処理が施され、前記面取り処理により、前記外周端面に前記端面封止材が取り付けられるとき、前記端面封止材の裂開又は切断を防止することができる。
【０００９】
上記構成によれば、基板の全ての角部及び／又は稜角に面取り処理を施すことにより、太陽電池モジュール本体の外周縁の外周端面に端面封止材が取り付けられるとき、角部及び／又は稜角に形成される面取り面によって、端面封止材が大きな圧力で局所的に押圧されることを抑制し、端面封止材の裂開や切断を防止することができる。
【００１０】
上記構成において、前記全ての角部にＲ面取り処理が施されてもよい。この構成により、各角部になだらかな曲面のＲ面取り面を形成することができる。よって、太陽電池モジュール本体の外周縁の外周端面に端面封止材が取り付けられるとき、Ｒ面取り面が端面封止材とより広い面積で当接するので、Ｒ面取り面が端面封止材の表面を押圧する圧力も小さくなる。従って、外周端面に端面封止材が取り付けられるとき、角部に形成されるＲ面取り面によって、端面封止材が大きな圧力で局所的に押圧されることを抑制することができる。
【００１１】
或いは、上記構成において、前記全ての角部にＣ面取り処理が施され、前記全ての角部から、前記Ｃ面取り処理によって、各角部の頂点から所定の長さの辺を含む部分が除去され、各角部での前記所定の長さは、２．０ｍｍ以上、且つ、該角部を成す２つの辺のうちの短い方の辺の１／４の長さ以下であってもよい。この構成により、各角部に比較的広い面積のＣ面取り面を形成することができる。よって、太陽電池モジュール本体の外周縁の外周端面に端面封止材が取り付けられるとき、角部に形成されるＣ面取り面が端面封止材と比較的広い面積で当接するので、Ｃ面取り面が端面封止材の表面を押圧する圧力も小さくなる。従って、外周端面に端面封止材が取り付けられるとき、角部に形成されるＣ面取り面によって、端面封止材が大きな圧力で局所的に押圧されることを抑制することができる。さらに、各角部での所定の長さを該角部を成す２つの辺のうちの短い方の辺の１／４の長さ以下とすることにより、太陽電池モジュールの太陽電池セルを封止する領域が小さくなりすぎることを防止することができる。従って、太陽電池モジュールの変換効率に大きな影響を与えることを防ぐことができる。
【００１２】
さらに、上記構成において、前記所定の長さは、２．０ｍｍ以上且つ３．０ｍｍ以下であってもよい。所定の長さを２．０ｍｍ以上とすることにより、各角部に比較的広い面積のＣ面取り面を形成することができる。従って、外周端面に端面封止材が取り付けられるとき、角部に形成されるＣ面取り面によって、端面封止材が大きな圧力で局所的に押圧されることを抑制することができる。さらに、所定の長さを３．０ｍｍ以下とすることにより、太陽電池モジュールの太陽電池セルを封止する領域がさらに小さくなりすぎることを防止することができる。
【００１３】
また、上記構成において、前記稜角にＲ面取り処理が施され、前記Ｒ面取り処理の半径は、前記基板の厚さの半分以上であり、前記Ｒ面取り処理の中心は、前記基板の厚さ方向の断面において、前記基板の厚さが半分となる仮想線上にあってもよい。或いは、上記構成において、前記稜角にＲ面取り処理が施され、前記Ｒ面取り処理の半径は、前記基板の厚さの半分よりも小さく、前記Ｒ面取り処理の中心は、前記基板の厚さ方向の断面において、前記基板端面から前記基板端面の法線方向に前記半径と略同じ距離離れ、且つ、前記基板端面とともに前記稜角を成す前記基板の主面から前記主面の法線方向に前記半径と略同じ距離離れた位置にあってもよい。
【００１４】
これらの構成により、稜角になだらかな曲面のＲ面取り面を形成することができる。よって、太陽電池モジュール本体の外周縁の外周端面に端面封止材が取り付けられるとき、稜角に形成されるＲ面取り面によって、端面封止材が大きな圧力で局所的に押圧されることを抑制することができる。
【００１５】
また、上記構成において、前記基板の両主面と基板端面とが成す第１稜角及び第２稜角のうち、一方の稜角のみにＲ面取り処理が施されてもよい。この構成によれば、２つの稜角のうちの一方の稜角のみにＲ面取り処理を施せばよいため、２つの稜角の両方にＲ面取り処理を施す場合と比べて、太陽電池モジュールの製造工程数が少なくなる。
【００１６】
或いは、上記構成において、前記基板の両主面と基板端面とが成す第１稜角及び第２稜角にそれぞれ異なる半径のＲ面取り処理が施されてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、太陽電池モジュール本体の外周縁の外周端面に端面封止材が取り付けられるとき、端面封止材が大きな圧力で局所的に押圧されることを抑制し、端面封止材の裂開や破断を防止することができる太陽電池モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】太陽電池モジュールの構成を示す斜視図である。
【図２】太陽電池モジュールの外周縁の局所断面図である。
【図３】太陽電池モジュール本体の外周端面に端面封止材を取り付ける工程を説明するための斜視図である。
【図４】太陽電池モジュール本体の外周端面に端面封止材を取り付けた状態を説明するための上面図である。
【図５Ａ】第１比較例に係る太陽電地モジュール本体の基板をその主面の略法線方向から見た平面図である。
【図５Ｂ】第１比較例に係る基板の角部近傍の拡大斜視図である。
【図６】第２比較例に係る太陽電地モジュール本体の基板の外周縁の局所断面図である。
【図７Ａ】第１実施例に係る太陽電地モジュール本体の基板をその主面の略法線方向から見た平面図である。
【図７Ｂ】第１実施例に係る基板の角部近傍の拡大斜視図である。
【図８Ａ】第２実施例に係る太陽電地モジュール本体の基板をその主面の略法線方向から見た平面図である。
【図８Ｂ】第２実施例に係る基板の角部近傍の拡大斜視図である。
【図９】第３実施例に係る太陽電地モジュール本体の基板の外周縁の局所断面図である。
【図１０】第３実施例の変形例に係る基板の外周縁の局所断面図である。
【図１１】第３実施例の他の変形例に係る基板の外周縁の局所断面図である。
【図１２】第４実施例に係る太陽電地モジュール本体の基板の外周縁の局所断面図である。
【図１３】第４実施例の変形例に係る基板の外周縁の局所断面図である。
【図１４】第４実施例の他の変形例に係る基板の外周縁の局所断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
＜太陽電池モジュールの構成＞
【００２０】
まず、太陽電池モジュール１の構成から説明する。図１は、太陽電池モジュールの構成を示す斜視図である。また、図２は、太陽電池モジュールの外周縁の局所断面図である。図１及び図２に示すように、太陽電池モジュール１は、太陽電池モジュール本体１０と、枠体２０と、端面封止材３０と、を含んで構成されている。
【００２１】
太陽電池モジュール本体１０は、透光性を有する基板１１と、封止樹脂層１２（封止層）と、太陽電池セル１３と、バックフィルム１４と、端子ボックス１５と、ケーブル１６と、を含んで構成される。
【００２２】
基板１１は透明な板状体であり、たとえば板状のガラスなどが利用される。なお、この基板１１の厚さは特に限定しない。また、この基板１１には面取り処理（図５Ａ〜図１４参照）が施されているが、この面取り処理については後に詳述する。
【００２３】
基板１１の上には、封止樹脂層１２と、封止樹脂層１２により封止される太陽電池セル１３と、封止樹脂層１２の上に設けられるバックフィルム１４と、が配置されている。
【００２４】
封止樹脂層１２は、基板１１とバックフィルム１４との間を充填する透明な充填材であり、太陽電池セル１３を挟んで封止する第１封止樹脂層１２ａ及び第２封止樹脂層１２ｂで構成されている。なお、本実施形態では、第１封止樹脂層１２ａ及び第２封止樹脂層１２ｂに、ＥＶＡ(エチレン酢酸ビニル共重合樹脂)を用いているが、これに限定しない。第１封止樹脂層１２ａ及び第２封止樹脂層１２ｂは、他の材料（たとえば、ポリオレフィン樹脂や、その他の透明な樹脂材料）を用いてもよい。
【００２５】
太陽電池セル１３は、特に限定しないが、たとえば、ＧａＡｓ系、Ｃｕ−Ｉｎ−Ｓｅ系（ＣＩＳ）、Ｃｕ−Ｉｎ−Ｇａ−Ｓｅ系（ＣＩＧＳ）、ＣｄＴｅ系などの材料を用いた化合物半導体太陽電池セル、結晶系または薄膜系のシリコン太陽電池セル、色素増感型太陽電池などを用いることができる。また、太陽電池セル１３は、１の太陽電池セルであってもよいし、電気的に接続された複数の太陽電池セルであってもよい。
【００２６】
端子ボックス１５は、太陽電池モジュール本体１０の出力を取り出し、ケーブル１６を通じて外部に出力するための出力インターフェースである。端子ボックス１５は、太陽電池モジュール本体１０の裏面１０ａ（すなわち、太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂとは反対側の面）に取り付けられている。
【００２７】
枠体２０は、端面封止材３０を介して、太陽電池モジュール本体１０の外周縁に嵌め込まれて取り付けられる枠状部材である。枠体２０は、たとえばアルミニウムを用いて、押し出し加工によりその断面形状が枠状となるように形成されている。
【００２８】
端面封止材３０は、たとえば幅２５ｍｍの帯状の封止部材である。端面封止材３０は、太陽電池モジュール本体１０の全ての外周縁に沿って、太陽電池モジュール本体１０の外周縁の外周端面１０ｃに取り付けられており、太陽電池モジュール本体１０の外周縁と枠体２０との間に設けられる。本実施形態では、端面封止材３０にエプトシーラー（登録商標）を用いているが、これに限定されず、端面封止材３０に、柔軟性を有する他の発泡体や、ブチルゴムなどの弾性樹脂材料などを用いてもよい。
【００２９】
また、端面封止材３０は、太陽電池モジュール本体１０の外周縁の外周端面１０ｃに取り付けられた後、太陽電池モジュール本体１０の外周縁に枠体２０が嵌め込まれる際に、太陽電池モジュール本体１０の外周縁及び枠体２０により幅方向の断面形状がコの字状となるように変形され、太陽電池モジュール本体１０の裏面１０ａ側の外周縁近傍の領域、受光面１０ｂ側の外周縁近傍の領域、及び外周端面１０ｃを被覆する。
【００３０】
また、端面封止材３０の太陽電池モジュール本体１０の外周縁に接する側の面には接着層が設けられている。この接着層により、端面封止材３０は太陽電池モジュール本体１０の外周縁に接着されるとともに、太陽電池モジュール本体１０の裏面１０ａの外周縁近傍の領域、受光面１０ｂの外周縁近傍の領域、及び外周端面１０ｃを被覆して封止している。なお、端面封止材３０は、少なくとも外周端面１０ｃ（特に、太陽電池モジュール本体１０の外部に露出する封止樹脂層１２の外周縁の端面）を封止できていればよい。こうすれば、端面封止材３０により、太陽電池モジュール本体１０の内部（特に封止樹脂層１２）への水分（たとえば水や水蒸気）の侵入を防止すること、及び、枠体２０内部での太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂ側から裏面１０ａ側への水分の進入を防止することができる。
【００３１】
なお、太陽電池モジュール１は直射日光や風雨に曝される環境におかれることが多い。そのため、端面封止材３０が枠体２０からはみ出ていると、端面封止材３０が日光などに直接に曝されることにより端面封止材３０の劣化が局所的に早まる可能性があり、その結果、太陽電池モジュール１の耐候性に問題が生じる恐れがある。また、端面封止材３０が枠体２０からはみ出ていると、見栄えが悪く、外観上の汚れとして視認されるなど、意匠的にも好ましくない。そのため、本実施形態では、図１及び図２に示すように、端面封止部材３０は、枠体２０からはみ出さないように設けられている。こうすれば、端面封止材３０が直射日光や風雨に直接に曝されることがないので、端面封止材３０の局所的な劣化が早まることを防止することができる。従って、太陽電池モジュール１の耐候性も維持し易くなり、さらに、太陽電池モジュール１の外観も良くすることができる。
＜太陽電池モジュールの製造方法＞
【００３２】
次に、太陽電池モジュール１の製造工程について説明する。
【００３３】
まず、基板１１上に、第１封止樹脂層１２ａ、太陽電池セル１３、第２封止樹脂層１２ｂ、バックフィルム１４を順次重ねて配置した後、加熱・加圧処理を施すことにより、第１封止樹脂層１２ａにより基板１１と太陽電池セル１３とを接着し、第２封止樹脂層１２ｂにより太陽電池セル１３とバックフィルム１４とを接着する。このとき、さらに、第１封止樹脂層１２ａ及び第２封止樹脂層１２ｂの接着により、太陽電池セル１３が封止される。こうして、太陽電池モジュール本体１０を得ることができる。なお、太陽電池モジュール本体１０の他の例として、例えば、太陽電池セル１３として薄膜系のシリコン太陽電池セルを用いる場合、封止樹脂層１２は第１封止樹脂層１２ｂのみとなる。基板１１上に太陽電池セル１３を直接形成するためである。
【００３４】
得られた太陽電池モジュール本体１０の外周縁の外周端面１０ｃには、帯状の端面封止材３０が取り付けられる。図３は、太陽電池モジュール本体の外周端面に端面封止材を取り付ける工程を説明するための斜視図である。図３に示すように、太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂの略法線方向が鉛直下方に向いた状態で、太陽電池モジュール本体１０が取り付け台（不図示）に取り付けられる。このとき、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ｃは鉛直方向と略平行となる。そして、帯状の端面封止材３０の一端を外周端面１０ｃに接着した後、太陽電池モジュール本体１０の全ての外周縁に沿って、端面封止材３０が外周端面１０ｃに取り付けられる。このとき、端面封止材３０は、所定の張力（たとえば２．５〜３．０Ｎ・ｍ）が付与された状態で、受光面１０ｂの略中央部を通る略法線方向ｚを中心として取り付けられる。
【００３５】
図４は、太陽電池モジュール本体の外周端面に端面封止材を取り付けた状態を説明するための上面図である。図４に示すように、太陽電池モジュール本体１０の全ての外周縁に沿う外周端面１０ｃに帯状の端面封止材３０が取り付けられるとともに、取り付けられた端面封止材３０の長さ方向の一端及び他端が所定の長さｎ重複する。言い換えると、端面封止材３０は、外周端面１０ｃに一周分取り付けられたのち、最初に外周端面１０ｃに接着した端面封止材３０の一端に所定の長さｎ重ねられる。本実施形態では、この長さｎを１０〜３０ｍｍに設定している。このように、取り付けた端面封止材３０が長さｎ重なるように設定しておくと、太陽電池モジュール本体１０の大きさの公差を吸収することができる。
【００３６】
また、端面封止材３０を外周端面１０ｃに取り付けるとき、太陽電池モジュール本体１０は、固定した状態としてもよいし、受光面１０ｂの略中心部を通る略法線方向ｚを回転軸として受光面１０ｂと略平行な面内で回転させてもよい。
【００３７】
また、帯状の端面封止材３０は、外周端面１０ｃに対して略平行な状態（傾角θ＝０°）で外周端面１０ｃに取り付けてもよいが、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ｃに対して略平行な状態で端面封止材３０を外周端面１０ｃに取り付けた場合には、端面封止材３０は自重により鉛直下方にたわみが発生することがある。この場合、太陽電池モジュール本体１０の外周縁において端面封止材３０が予め設定した位置から離れた位置で外周端面１０ｃに接着する。そのため、太陽電池モジュール本体１０に枠体が嵌め込まれて取り付けられたときに端面封止材３０が枠体からはみ出したり、端面封止材３０が外周端面１０ｃを被覆できなかったりするなどの取り付け不良が発生する。
【００３８】
よって、帯状の端面封止材３０は、外周端面１０ｃに対して受光面１０ｂの略法線方向ｚに傾けた状態（傾角θ＞０°）で外周端面１０ｃに取り付けることが望ましい。略法線方向ｚに傾けた状態で外周端面１０ｃに取り付けることにより、外周端面１０ｃに取り付けた端面封止材３０の自重によるたわみを防止することができる。従って、上述のような取り付け不良の発生を防止することができる。
【００３９】
外周端面１０ｃに端面封止材３０が取り付けられた後、バックフィルム１４上に、端子ボックス１５及びケーブル１６を取り付け、太陽電池モジュール本体１０の外周縁に端面封止材３０を介して枠体２０が取り付けられる。
＜基板に施される面取り処理＞
【００４０】
太陽電池モジュール本体１０の基板１１には、基板１１の主面の略法線方向から見た基板１１の平面形状が有する全ての角部１１１、及び／又は、基板１１の主面と基板１１の外周縁の端面（以下では、基板端面１１２と呼ぶ。）とが成す稜角１１５に面取り処理（Ｃ面取り処理やＲ面取り処理など）が施されている。
【００４１】
以下に、基板１１に施される面取り処理について、比較例及び実施例を参照して詳細に説明する。まず、本発明の理解を容易にするために、比較例から説明する。
（第１比較例）
【００４２】
第１比較例では、基板１１の主面の略法線方向から見た基板１１の平面形状の全ての角部１１１にＣ面取り処理を施した。図５Ａは、第１比較例に係る太陽電地モジュール本体の基板をその主面の略法線方向から見た平面図である。また、図５Ｂは、第１比較例に係る基板の角部近傍の拡大斜視図である。なお、図５Ａ及び図５Ｂにおいて、点線は面取り処理前の角部１１１の形状を示している。図５Ａ及び図５Ｂに示すように、第１比較例では、基板１１の主面の略法線方向から見た基板１１の平面形状の全ての角部１１１から、Ｃ面取り処理によって、その頂点から長さＬｃ＝０．５〜１．８ｍｍの辺を含む部分を除去することにより、全ての角部１１１にＣ面取り面１１３を形成した。このＣ面取り面１１３を含む基板端面１１２には、糸面取り処理を施した。なお、この糸面処理としては、たとえば、厚さｔ＝３．２ｍｍの基板１１に対して、０．３ｍｍのＣ面取り処理、又は、半径が０．３ｍｍ程度のＲ面取り処理を施した。
【００４３】
しかしながら、第１比較例では、Ｃ面取り処理によって形成されるＣ面取り面１１３の面積が比較的狭い。そのため、太陽電池モジュール本体１０の外周縁の外周端面１０ｃに端面封止材３０が取り付けられるとき、基板１１のＣ面取り面１１３によって端面封止材３０の表面が比較的大きな圧力で局所的に押圧される。よって、端面封止材３０に裂け目が生じたり、端面封止材３０が切れたりすることがあった。
（第２比較例）
【００４４】
第２比較例では、基板１１の稜角１１５にＲ面取り処理を施した。図６は、第２比較例に係る太陽電地モジュール本体の基板の外周縁の局所断面図である。なお、図６において、点線は面取り処理前の稜角１１５の形状を示している。図６に示すように、第２比較例では、たとえば厚さｔ＝３．２ｍｍの基板１１の２つの稜角１１５ａ及び１１５ｂに、基板１１の厚さｔの半分よりも大きな半径ｒｃ（たとえばｒｃ＝２．０ｍｍ）のＲ面取り処理を施すことにより、Ｒ面取り面１１６ａ及び１１６ｂを形成した。さらに、一方の稜角１１５ａに施したＲ面取り処理の中心は、基板１１の厚さ方向の断面において、基板１１の厚さｔが半分となる位置を示す仮想の一点鎖線Ｔｃ−Ｔｃよりも他方の稜角１１５ｂ側に寄った位置ｃａにある。また、他方の稜角１１５ｂに施したＲ面取り処理の中心は、一点鎖線Ｔｃ−Ｔｃよりも一方の稜角１１５ａ側に寄った位置ｃｂにある。
【００４５】
しかしながら、第２比較例では、基板端面１１２において、各稜角１１５ａ及び１１５ｂに形成されたＲ面取り面１１６ａ及び１１６ｂが接するため、基板端面１１２に尖った形状の尖端が形成される。そのため、太陽電池モジュール本体１０の外周縁の外周端面１０ｃに端面封止材３０が取り付けられるとき、基板端面１１２の尖端によって、端面封止材３０の表面が比較的大きな圧力で局所的に押圧される。よって、端面封止材３０に裂け目が生じたり、端面封止材３０が切れたりすることがあった。
【００４６】
本発明は、このような問題を解決すべくなされたものであり、基板１１の角部１１１や稜角１１５に施す面取り処理により、太陽電池モジュール本体１０の外周縁の外周端面１０ｃに端面封止材３０が取り付けられるとき、端面封止材３０の裂開又は切断を防止することができるようにしている。なお、この面取り処理の具体的な形状や寸法などの条件は、端面封止材３０の材質，形状及びサイズや、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１１ｃに端面封止材３０を取り付ける方法（端面封止材３０の張力や傾角θなど）を考慮して、たとえば実験的あるいはシミュレーションで求められる。
【００４７】
以下に、本発明の実施例を順に説明する。
（第１実施例）
【００４８】
第１実施例では、基板１１の主面の略法線方向から見た基板１１の平面形状の全ての角部１１１にＲ面取り処理を施した。図７Ａは、第１実施例に係る太陽電地モジュール本体の基板をその主面の略法線方向から見た平面図である。また、図７Ｂは、第１実施例に係る基板の角部近傍の拡大斜視図である。なお、図７Ａ及び図７Ｂにおいて、点線は面取り処理前の角部１１１の形状を示している。図７Ａ及び図７Ｂに示すように、第１実施例では、基板１１の全ての角部１１１に、たとえば半径Ｒ１が２．０〜３．０ｍｍのＲ面取り処理を施すことにより、Ｒ面取り面１１４を形成した。このＲ面取り面１１４を含む基板端面１１２には、糸面取り処理を施した。なお、この糸面処理としては、たとえば、厚さｔ＝３．２ｍｍの基板１１に対して、０．３ｍｍ程度のＣ面取り処理を行ったが、半径が０．３ｍｍ程度のＲ面取り処理を施してもよい。
【００４９】
このように、基板１１の全ての角部１１１にＲ面取り処理を施すことにより、各角部１１１になだらかな曲面のＲ面取り面１１４を形成することができる。よって、太陽電池モジュール本体１０の外周縁の外周端面１０ｃに端面封止材３０が取り付けられるとき、Ｒ面取り面１１４が端面封止材３０とより広い面積で当接するので、Ｒ面取り面１１４が端面封止材３０の表面を押圧する圧力も小さくなる。従って、外周端面１０ｃに端面封止材３０が取り付けられるとき、角部１１１に形成されるＲ面取り面１１４によって、端面封止材３０が大きな圧力で局所的に押圧されることを抑制し、端面封止材３０の裂開や破断を防止することができる。
（第２実施例）
【００５０】
第２実施例では、基板１１の主面の略法線方向から見た基板１１の平面形状の全ての角部１１１に、比較例よりも大きな寸法のＣ面取り処理を施した。図８Ａは、第２実施例に係る太陽電地モジュール本体の基板をその主面の略法線方向から見た平面図である。また、図８Ｂは、第２実施例に係る基板の角部近傍の拡大斜視図である。なお、図８Ａ及び図８Ｂにおいて、点線は面取り処理前の角部１１１の形状を示している。図８Ａ及び図８Ｂに示すように、第２実施例では、基板１１の全ての角部１１１から、Ｃ面取り処理によって、各角部１１１の頂点からたとえば所定の長さＬ１＝２．０〜３．０ｍｍの辺を含む部分を除去することにより、第１比較例に比べて面積の広いＣ面取り面１１３を形成した。このＣ面取り面１１３を含む基板端面１１２には、糸面取り処理を施した。なお、この糸面処理としては、たとえば、３．２ｍｍの厚さの基板１１に対して、０．３ｍｍ程度のＣ面取り処理を行ったが、半径が０．３ｍｍ程度のＲ面取り処理を施してもよい。
【００５１】
このように、基板１１の全ての角部１１１により寸法の大きなＣ面取り処理（たとえば寸法Ｌ１が２．０ｍｍ以上）を施すことにより、各角部１１１に比較的広い面積のＣ面取り面１１３を形成することができる。よって、太陽電池モジュール本体１０の外周縁の外周端面１０ｃに端面封止材３０が取り付けられるとき、角部１１１に形成されるＣ面取り面１１３が端面封止材３０と比較的広い面積で当接するので、Ｃ面取り面１１３が端面封止材３０の表面を押圧する圧力も小さくなる。従って、外周端面１０ｃに端面封止材３０が取り付けられるとき、角部１１１に形成されるＣ面取り面１１３によって、端面封止材３０が大きな圧力で局所的に押圧されることを抑制し、端面封止材３０の裂開や破断を防止することができる。
【００５２】
なお、第２実施例では、各角部１１１でのＣ面取り処理の寸法Ｌ１が２．０ｍｍ以上且つ３．０ｍｍ以下であることを例示したが、寸法Ｌ１はこの数値範囲に限定されない。たとえば、各角部１１１での寸法Ｌ１は、その角部１１１を成す２つの辺のうちの短い方の辺の１／４の長さ以下としてもよい。こうすれば、太陽電池モジュールの太陽電池セルを封止する領域が小さくなりすぎることを防止することができる。従って、太陽電池モジュールの変換効率に大きな影響を与えることを防ぐことができる。
（第３実施例）
【００５３】
第３実施例では、基板１１の両主面と基板端面１１２とが成す２つの稜角１１５の両方に、半径及び中心の位置が略同じＲ面取り処理を施した。図９は、第３実施例に係る太陽電地モジュール本体の基板の外周縁の局所断面図である。なお、図９において、点線はＲ面取り処理前の稜角１１５の形状を示している。
【００５４】
図９に示すように、第３実施例では、２つの稜角１１５ａ及び１１５ｂの両方に、基板１１の厚さｔの半分以上の半径ｒ１のＲ面取り処理を施した（ｒ１≧ｔ／２）。たとえば、厚さｔ＝３．２ｍｍの基板１１に対して、Ｒ面取り処理の半径ｒ１を４．０ｍｍとした。さらに、２つの稜角１１５ａ及び１１５ｂの両方に施したＲ面取り処理の中心は、基板１１の厚さ方向の断面において、基板１１の厚さｔが半分となる位置を示す仮想の一点鎖線Ｔ１−Ｔ１上の位置Ｃ１にある。その他は、第１実施例や第２実施例と同様である。
【００５５】
こうすれば、基板端面１１２全体に、基板１１の厚さ方向になだらかな曲面のＲ面取り面１１６を形成することができる。そのため、太陽電池モジュール本体１０の外周縁の外周端面１０ｃに端面封止材３０が取り付けられるとき、なだらかな曲面のＲ面取り面１１６を端面封止材３０に当接させることができる。従って、基板端面１１２全体に形成されるＲ面取り面１１６によって、端面封止材３０が大きな圧力で局所的に押圧されることを抑制し、端面封止材３０の裂開や破断を防止することができる。
（第３実施例の変形例）
【００５６】
上述の第３実施例では、２つの稜角１１５ａ及び稜角１１５ｂに略同じ半径のＲ面取り処理を施したが、各稜角１１５ａ及び１１５ｂに異なる半径のＲ面取り処理を施してもよい。図１０は第３実施例の変形例に係る基板の外周縁の局所断面図である。なお、図１０において、点線はＲ面取り処理前の稜角１１５の形状を示している。
【００５７】
図１０に示すように、第３実施例の変形例では、一方の稜角１１５ａに半径ｒ１ａのＲ面取り処理を施して、Ｒ面取り面１１６ａを形成した。また、他方の稜角１１５ｂに半径ｒ１ｂのＲ面取り処理を施して、Ｒ面取り面１１６ｂを形成した。また、各半径ｒ１ａ及びｒ１ｂは基板１１の厚さｔの半分以上とした（ｒ１ａ，ｒ１ｂ≧ｔ／２）。ここで、図１０では、半径ｒ１ａは半径ｒ１ｂよりも小さくなっているが、これに限定されず、半径ｒ１ａは半径ｒ１ｂよりも大きくてもよい。さらに、稜角１１５ａに施したＲ面取り処理の中心は、基板１１の厚さ方向の断面において、基板１１の厚さｔが半分となる位置を示す仮想の一点鎖線Ｔ１−Ｔ１上の位置Ｃ１ａとした。稜角１１５ｂに施したＲ面取り処理の中心も、同様に、仮想の一点鎖線Ｔ１−Ｔ１上の位置Ｃ１ｂとした。その他は、第３実施例と同様である。こうすれば、各Ｒ面取り面１１６ａ及び１１６ｂの間に尖った形状の尖端が形成されないので、第２比較例のような問題の発生を防止することができる。
（第３実施例の他の変形例）
【００５８】
また、上述の第３実施例では、２つの稜角１１５ａ及び１１５ｂの両方にＲ面取り処理を施したが、それらのうちの一方の稜角のみにＲ面取り処理を施すようにしてもよい。図１１は、第３実施例の他の変形例に係る基板の外周縁の局所断面図である。なお、図１１において、点線はＲ面取り処理前の稜角１１５ａの形状を示している。また、基板１１の上側（稜角１１５ａを含む面）は裏面１０ａ側となっており、基板１１の下側（稜角１１６ａを含む面）は受光面１０ｂ側となっている。
【００５９】
図１１に示すように、第３実施例の他の変形例では、基板１１の両主面と基板端面１１２とが成す２つの稜角１１５ａ（第１稜角）及び稜角１１５ｂ（第２稜角）のうちの一方の稜角１１５ａのみに、基板１１の厚さｔの半分以上の半径ｒ１のＲ面取り処理を施した（ｒ１≧ｔ／２）。こうして、裏面１０ａ側の稜角１１５ａのみに、基板１１の厚さ方向になだらかな曲面のＲ面取り面１１６ａを形成した。なお、稜角１１５ａに施したＲ面取り処理の中心は、基板１１の厚さ方向の断面において、基板１１の厚さｔが半分となる位置を示す仮想の一点鎖線Ｔ１−Ｔ１線上の位置Ｃ１にある。その他は、第３実施例と同様である。
【００６０】
こうすれば、２つの稜角１１５のうちの一方の稜角１１５ａのみにＲ面取り処理を施せばよいため、２つの稜角１１５ａ及び１１５ｂの両方にＲ面取り処理を施す場合と比べて、太陽電池モジュール１の製造工程数が少なくなる。
【００６１】
なお、太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂの略法線方向を鉛直下方に向け、端面封止材３０を受光面１０ｂの略法線方向に傾けた状態（たとえば図３において傾角θ＞０°の状態）で、太陽電池モジュール本体１０の外周縁の外周端面１０ｃに端面封止材３０が取り付けられる場合、最初に、太陽電池モジュール本体１０の裏面１０ａ側の稜角１１５ａが端面封止材３０と当接する。このとき、特に、稜角１１５ａが端面封止材３０を大きな圧力で局所的に押圧するため、端面封止材３０に裂け目が生じたり、端面封止材３０が切れたりすることがある。このような場合には、最初に、なだらかな曲面のＲ面取り面１１６ａに端面封止材３０を当接させた後、外周端面１０ｃに端面封止材３０を取り付ければよい。こうすれば、なだらかな曲面のＲ面取り面１１６ａにより端面封止材３０が大きな圧力で局所的に押圧されることが抑制されるので、端面封止材３０の裂開や破断をより効果的に防止することができる。
【００６２】
また、太陽電池モジュール本体１０の裏面１０ａの略法線方向を鉛直下方に向け、端面封止材３０を裏面１０ａの略法線方向に傾けた状態で、太陽電池モジュール本体１０の外周縁の外周端面１０ｃに端面封止材３０が取り付けられる場合には、受光面１０ｂ側の稜角１１５ｂのみに同様のＲ面取り処理を施せばよい。そして、最初に、なだらかな曲面のＲ面取り面１１６ｂに端面封止材３０を当接させた後、外周端面１０ｃに端面封止材３０を取り付ければよい。こうすれば、なだらかな曲面のＲ面取り面１１６ｂにより端面封止材３０が大きな圧力で局所的に押圧されることが抑制されるので、端面封止材３０の裂開や破断をより効果的に防止することができる。
【００６３】
上述の第３実施形態の他の変形例では、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ｃに端面封止材３０を傾けた状態で取り付ける場合について説明したが、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ｃに端面封止材３０を傾けない状態（たとえば図３において傾角θ＝０°の状態）で取り付ける場合にも第３実施形態の他の変形例を適用してもよい。
【００６４】
また、上述の第３実施例及びそれらの変形例では、基板端面１１２の稜角１１５にＲ面取り処理を施したが、Ｒ面取り処理に替えてＣ面取り処理を施してもよい。
（第４実施例）
【００６５】
第４実施例では、基板１１の２つの稜角１１５の両方に略同じ半径のＲ面取り処理を施した。図１２は、第４実施例に係る太陽電地モジュール本体の基板の外周縁の局所断面図である。なお、図１２において、点線はＲ面取り処理前の稜角１１５の形状を示している。
【００６６】
図１２に示すように、第４実施例では、２つの稜角１１５ａ及び１１５ｂの両方に、基板１１の厚さｔの半分よりも小さい半径ｒ２のＲ面取り処理を施した（ｒ２＜ｔ／２）。たとえば、厚さｔ＝３．２ｍｍの基板１１に対して、Ｒ面取り処理の半径ｒ２を１．２ｍｍとした。なお、各稜角１１５ａ及び１１５ｂに施すＲ面取り処理の半径ｒ２は、実際ではそれぞれのＲ面取り処理工程で多少の誤差が生じるため、必ずしも全く同じとなるわけではない。よって、各稜角１１５ａ及び１１５ｂに施すＲ面取り処理の半径ｒ２は略同じであればよい。
【００６７】
さらに、稜角１１５ａに施したＲ面取り処理の中心は、基板１１の厚さ方向の断面において、基板端面１１２からその法線方向に半径ｒ２と略同じ距離離れ、且つ、基板端面１１２とともに稜角１１５ａを成す基板１１の主面からその法線方向に半径ｒ２と略同じ距離離れた位置Ｃ２ａにある。この位置Ｃ２ａは、基板１１の厚さ方向の断面において、基板１１の厚さｔが半分となる位置を示す仮想の一点鎖線Ｔ２−Ｔ２よりも稜角１１５ａ側に寄っている。また、稜角１１５ｂに施したＲ面取り処理の中心は、同様の位置Ｃ２ｂにある。この位置Ｃ２ｂも、基板１１の厚さ方向の断面において、仮想の一点鎖線Ｔ２−Ｔ２よりも稜角１１５ｂ側に寄っている。その他は、第１実施例や第２実施例と同様である。
【００６８】
こうすれば、２つの稜角１１５ａ及び１１５ｂに、基板１１の厚さ方向になだらかな曲面のＲ面取り面１１６ａ及び１１６ｂを形成することができる。そのため、太陽電池モジュール本体１０の外周縁の外周端面１０ｃに端面封止材３０が取り付けられるとき、端面封止材３０には、なだらかな曲面のＲ面取り面１１６ａ及び１１６ｂを含む基板端面１１２を当接させることができる。従って、端面封止材３０が大きな圧力で局所的に押圧されることを抑制することができるので、端面封止材３０の裂開や破断を防止することができる。
（第４実施例の変形例）
【００６９】
上述の第４実施例では、２つの稜角１１５ａ及び稜角１１５ｂの両方に同様のＲ面取り処理を施したが、２つの稜角１１５ａ及び１１５ｂにそれぞれ半径の異なるＲ面取り処理を施すようにしてもよい。図１３は第４実施例の変形例に係る基板の外周縁の局所断面図である。なお、図１３において、点線はＲ面取り処理前の稜角１１５の形状を示している。また、基板１１の上側は裏面１０ａ側となっており、基板１１の下側は受光面１０ｂ側となっている。
【００７０】
図１３に示すように、第４実施例の変形例では、裏面１０ａ側の一方の稜角１１５ａ（第１稜角）に半径ｒ２ａのＲ面取り処理を施し、受光面１０ｂ側の他方の稜角１１５ｂ（第２稜角）に半径ｒ２ｂのＲ面取り処理を施した。また、各半径ｒ２ａ及びｒ２ｂは基板１１の厚さｔの半分よりも小さくした（ｒ２ａ，ｒ２ｂ＜ｔ／２）。なお、図１３では、半径ｒ２ａは半径ｒ２ｂよりも大きくなっているが、これに限定されず、半径ｒ２ａは半径ｒ２ｂよりも小さくてもよい。
【００７１】
さらに、稜角１１５ａに施したＲ面取り処理の中心は、基板１１の厚さ方向の断面において、基板端面１１２からその法線方向に半径ｒ２ａと略同じ距離離れ、且つ、基板端面１１２とともに稜角１１５ａを成す基板１１の主面（裏面１０ａ）からその法線方向に半径ｒ２ａと略同じ距離離れた位置Ｃ２ａにある。この位置Ｃ２ａは、基板１１の厚さ方向の断面において、基板１１の厚さｔが半分となる位置を示す仮想の一点鎖線Ｔ２−Ｔ２よりも稜角１１５ａ側に寄っている。また、稜角１１５ｂに施したＲ面取り処理の中心は、基板１１の厚さ方向の断面において、基板端面１１２からその法線方向に半径ｒ２ｂと略同じ距離離れ、且つ、基板端面１１２とともに稜角１１５ｂを成す基板１１の主面（受光面１０ｂ）からその法線方向に半径ｒ２ｂと略同じ距離離れた位置Ｃ２ｂにある。この位置Ｃ２ｂも、基板１１の厚さ方向の断面において、仮想の一点鎖線Ｔ２−Ｔ２よりも稜角１１５ｂ側に寄っている。その他は、第４実施例と同様である。こうすれば、各Ｒ面取り面１１６ａ及び１１６ｂの間に尖った形状の尖端が形成されないので、第２比較例のような問題の発生を防止することができる。
（第４実施例の他の変形例）
【００７２】
また、上述の第４実施例では、２つの稜角１１５ａ及び１１５ｂの両方にＲ面取り処理を施したが、それらのうちの一方の稜角のみにＲ面取り処理を施すようにしてもよい。図１４は、第４実施例の他の変形例に係る基板の外周縁の局所断面図である。なお、図１４において、点線はＲ面取り処理前の稜角１１５の形状を示している。また、基板１１の上側は裏面１０ａ側となっており、基板１１の下側は受光面１０ｂ側となっている。
【００７３】
図１４に示すように、第４実施例の他の変形例では、２つの稜角１１５ａ（第１稜角）及び稜角１１５ｂ（第２稜角）のうちの一方の稜角１１５ａのみに、基板１１の厚さｔの半分よりも小さい半径ｒ２のＲ面取り処理を施した（ｒ２＜ｔ／２）。こうして、裏面１０ａ側の稜角１１５ａのみに、基板１１の厚さ方向になだらかな曲面のＲ面取り面１１６ａを形成した。なお、稜角１１５ａに施したＲ面取り処理の中心は、基板１１の厚さ方向の断面において、基板端面１１２からその法線方向に半径ｒ２と略同じ距離離れ、且つ、基板端面１１２とともに稜角１１５ａを成す基板１１の主面からその法線方向に半径ｒ２と略同じ距離離れた位置Ｃ２ａにある。その他は、第４実施例と同様である。
【００７４】
こうすれば、２つの稜角１１５のうちの一方の稜角１１５ａのみにＲ面取り処理を施せばよいため、２つの稜角１１５ａ及び１１５ｂの両方にＲ面取り処理を施す場合と比べて、太陽電池モジュール１の製造工程数が少なくなる。
【００７５】
また、太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂの略法線方向を鉛直下方に向け、受光面１０ｂの略法線方向に端面封止材３０を傾けた状態で、太陽電池モジュール本体１０の外周縁の外周端面１０ｃに端面封止材３０が取り付けられる場合、最初に、なだらかな曲面のＲ面取り面１１６ａに端面封止材３０を当接させた後、外周端面１０ｃに端面封止材３０を取り付ければよい。こうすれば、なだらかな曲面のＲ面取り面１１６ａにより端面封止材３０が大きな圧力で局所的に押圧されることが抑制されるので、端面封止材３０の裂開や破断をより効果的に防止することができる。
【００７６】
また、太陽電池モジュール本体１０の裏面１０ａの略法線方向を鉛直下方に向け、端面封止材３０を裏面１０ａの略法線方向に傾けた状態で、太陽電池モジュール本体１０の外周縁の外周端面１０ｃに端面封止材３０が取り付けられる場合には、受光面１０ｂ側の稜角１１５ｂのみに、同様のＲ面取り処理を施せばよい。このようにしても、上述のような作用効果を同様に得ることができる。
【００７７】
なお、第４実施形態の他の変形例では、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ｃに端面封止材３０を傾けた状態で取り付ける場合について説明したが、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ｃに端面封止材３０を傾けない状態（たとえば図３において傾角θ＝０°の状態）で取り付ける場合にも第４実施形態の他の変形例を適用してもよい。
【００７８】
また、上述の第４実施例及びそれらの変形例では、基板端面１１２の稜角１１５にＲ面取り処理を施したが、Ｒ面取り処理に替えてＣ面取り処理を施してもよい。
【００７９】
上述の本実施形態の太陽電池モジュール１では、透光性の基板１１と、前記基板１１上に設けられる封止層（封止樹脂層１２）と、前記封止層により封止される太陽電池セル１３と、を有する太陽電池モジュール本体１０と、前記太陽電池モジュール本体１０の外周端面１１１を封止する帯状の端面封止材３０と、を備え、前記外周端面１０ｃに前記端面封止材３０が取り付けられる太陽電池モジュール１において、前記基板１１の主面の略法線方向から見た平面形状が有する全ての角部１１１、及び／又は、前記基板１１の主面と基板端面１１２とが成す稜角１１５に面取り処理（たとえばＣ面取り処理やＲ面取り処理）が施され、この面取り処理により、外周端面１０ｃに端面封止材３０が取り付けられるとき、端面封止材３０の裂開又は切断を防止することができる。
【００８０】
このように、基板１１の全ての角部１１１及び／又は稜角１１５に面取り処理を施すことにより、太陽電池モジュール本体１０の外周縁の外周端面１０ｃに端面封止材３０が取り付けられるとき、角部１１１及び／又は稜角１１５に形成される面取り面（たとえばＣ面取り面１１３やＲ面取り面１１４，１１６）によって、端面封止材３０が大きな圧力で局所的に押圧されることを抑制し、端面封止材の裂開や切断を防止することができる。
【００８１】
以上、本発明について実施形態をもとに説明した。この実施形態は例示であり、その各構成要素や各処理の組み合わせに色々な変形が可能であり、本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【符号の説明】
【００８２】
１                          太陽電池モジュール
１０                          太陽電池モジュール本体
１０ａ                            裏面
１０ｂ                            受光面
１０ｃ                            外周端面
１１                            基板
１１１                            角部
１１２                            基板端面
１１３                            Ｃ面取り面
１１４、１１６                    Ｒ面取り面
１１５                            稜角
１２                            封止樹脂層（封止層）
１２ａ                            第１封止樹脂層
１２ｂ                            第２封止樹脂層
１３                            太陽電池セル
１４                            バックフィルム
１５                            端子ボックス
１６                            ケーブル
２０                          枠体
３０                          端面封止材
【図１】
0005921942.tif 000002
【図２】
0005921942.tif 000003
【図３】
0005921942.tif 000004
【図４】
0005921942.tif 000005
【図５Ａ】
0005921942.tif 000006
【図５Ｂ】
0005921942.tif 000007
【図６】
0005921942.tif 000008
【図７Ａ】
0005921942.tif 000009
【図７Ｂ】
0005921942.tif 000010
【図８Ａ】
0005921942.tif 000011
【図８Ｂ】
0005921942.tif 000012
【図９】
0005921942.tif 000013
【図１０】
0005921942.tif 000014
【図１１】
0005921942.tif 000015
【図１２】
0005921942.tif 000016
【図１３】
0005921942.tif 000017
【図１４】
0005921942.tif 000018