(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状からなり、回転軸回りに第１方向および前記第１方向とは反対の第２方向に回転可能とされる回転部材であって、
外部から回転駆動力が入力されるギア歯を含む外周部と、
前記外周部の径方向内側に形成される内部空間と、
前記回転軸の軸方向における前記回転部材の一端側の側面である第１側面部と、
前記軸方向における前記回転部材の他端側の側面であって、前記内部空間を外部に開放する開口部を含む第２側面部と、を備える第１回転部材と、
円板形状からなり、前記第１回転部材の前記第２側面部に装着され、前記回転軸と一体的に回転可能とされる回転部材であって、前記内部空間に挿入され前記回転軸を軸支する軸支部を備える第２回転部材と、
前記第１回転部材の前記第１側面部から前記内部空間に向かって前記回転軸の軸方向に突設される支持シャフトと、
前記支持シャフトに支持され、前記軸方向において、前記第１回転部材に入力された前記第１方向の回転駆動力を前記第２回転部材に伝達する第１の位置と、前記第１回転部材に入力された前記第２方向の回転駆動力が前記第２回転部材に伝達されることを規制する第２の位置との間で、スライド移動可能な伝達部材と、を有し、
前記第２回転部材は、前記軸方向において前記伝達部材に対向するように前記第２回転部材の一部が凹没して形成され、前記伝達部材が進入可能な凹部を更に備え、
前記伝達部材は、円筒形状からなり、前記支持シャフト回りに回転可能とされ、前記軸方向に対して傾斜した第１斜歯を周面に備え、
前記第２回転部材の前記軸支部の周面には、前記軸方向に対して傾斜し、前記第１斜歯と噛み合わされる第２斜歯が配置され、
前記伝達部材は、前記第１の位置において、前記凹部と係合することで前記第１回転部材および前記第２回転部材を一体的に回転させ、前記軸方向において前記凹部から前記第１側面部側に脱離されることで前記第２の位置に配置され、前記第１回転部材を前記第２回転部材に対して空転させ、
前記第１回転部材が前記第１方向に回転されると、前記第１斜歯と前記第２斜歯との噛み合いによって、前記伝達部材が前記支持シャフトに沿って前記第２回転部材側にスライド移動することで前記第１の位置に配置され、前記第１回転部材が前記第２方向に回転されると、前記第１斜歯と前記第２斜歯との噛み合いによって、前記伝達部材が前記支持シャフトに沿って前記第１側面部側にスライド移動することで前記第２の位置に配置されることを特徴とするワンウェイクラッチ。
【請求項２】
前記第１回転部材、前記第２回転部材および前記伝達部材は、樹脂製であることを特徴とする請求項１に記載のワンウェイクラッチ。
【請求項３】
前記伝達部材は、前記凹部に進入可能な突起部を備え、
前記凹部は、前記第２回転部材の回転における径方向に所定の幅をもって、かつ、周方向に沿って円弧状に凹没され、前記第１方向下流側端部において前記軸方向に沿って立設される第１壁部を備え、
前記突起部が前記第１壁部に当接することで、前記第１回転部材から前記伝達部材を介して前記第２回転部材に前記回転駆動力が伝達されることを特徴とする請求項１または２に記載のワンウェイクラッチ。
【請求項４】
前記凹部は、前記第１方向上流側端部において前記第１方向に沿って先下がりに傾斜して立設される第２壁部を備え、
前記第１回転部材が前記第２方向に回転されると、前記突起部が前記第２壁部に沿って前記凹部から脱離されながら、前記第１側面部側にスライド移動することを特徴とする請求項３に記載のワンウェイクラッチ。
【請求項５】
前記支持シャフト、前記伝達部材および前記凹部は、周方向に沿って複数配置されることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載のワンウェイクラッチ。
【請求項６】
円筒形状からなり、回転軸回りに第１方向および前記第１方向とは反対の第２方向に回転可能とされる回転部材であって、
外部から回転駆動力が入力されるギア歯を含む外周部と、
前記外周部の径方向内側に形成される内部空間と、
前記回転軸の軸方向における前記回転部材の一端側の側面である第１側面部と、
前記軸方向における前記回転部材の他端側の側面であって、前記内部空間を外部に開放する開口部を含む第２側面部と、を備える第１回転部材と、
円板形状からなり、前記第１回転部材の前記第２側面部に装着され、前記回転軸と一体的に回転可能とされる回転部材であって、前記内部空間に挿入され前記回転軸を軸支する軸支部を備える第２回転部材と、
前記第１回転部材の前記第１側面部から前記内部空間に向かって前記回転軸の軸方向に突設される支持シャフトと、
前記支持シャフトに支持され、前記軸方向において、前記第１回転部材に入力された前記第１方向の回転駆動力を前記第２回転部材に伝達する第１の位置と、前記第１回転部材に入力された前記第２方向の回転駆動力が前記第２回転部材に伝達されることを規制する第２の位置との間で、スライド移動可能な伝達部材と、
前記第１回転部材の前記第２側面部から径方向内側に向かって突設され、前記第２回転部材を係止する爪部と、を有することを特徴とするワンウェイクラッチ。
【請求項７】
前記第１回転部材、前記第２回転部材および前記伝達部材は、樹脂製であることを特徴とする請求項６に記載のワンウェイクラッチ。
【請求項８】
前記第２回転部材は、前記軸方向において前記伝達部材に対向するように前記第２回転部材の一部が凹没して形成され、前記伝達部材が進入可能な凹部を更に備え、
前記伝達部材は、円筒形状からなり、前記支持シャフト回りに回転可能とされ、前記軸方向に対して傾斜した第１斜歯を周面に備え、
前記第２回転部材の前記軸支部の周面には、前記軸方向に対して傾斜し、前記第１斜歯と噛み合わされる第２斜歯が配置され、
前記伝達部材は、前記第１の位置において、前記凹部と係合することで前記第１回転部材および前記第２回転部材を一体的に回転させ、前記軸方向において前記凹部から前記第１側面部側に脱離されることで前記第２の位置に配置され、前記第１回転部材を前記第２回転部材に対して空転させ、
前記第１回転部材が前記第１方向に回転されると、前記第１斜歯と前記第２斜歯との噛み合いによって、前記伝達部材が前記支持シャフトに沿って前記第２回転部材側にスライド移動することで前記第１の位置に配置され、前記第１回転部材が前記第２方向に回転されると、前記第１斜歯と前記第２斜歯との噛み合いによって、前記伝達部材が前記支持シャフトに沿って前記第１側面部側にスライド移動することを特徴とする請求項６または７に記載のワンウェイクラッチ。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか１項に記載のワンウェイクラッチと、
前記軸支部に軸支される前記回転軸と、
前記ギア歯に入力される回転駆動力を発生する駆動部と、
を備えることを特徴とする駆動装置。
【請求項１０】
前記回転軸は、樹脂材料からなることを特徴とする請求項９に記載の駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワンウェイクラッチ、およびこれを備えた駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転駆動力を一の回転方向に伝達するワンウェイクラッチとして、特許文献１に記載された技術が知られている。該技術では、ワンウェイクラッチは、ギア形状を備え、駆動軸に回転可能に支持され、一方向への回転を前記駆動軸に伝達する。ワンウェイクラッチの内部には、他方向への回転を阻止するために、スプリングおよびローラーが配置される。ワンウェイクラッチが一方向に回転すると、スプリングが圧縮し、ローラーが駆動軸に対して回転可能とされる。この結果、駆動軸に回転駆動力が伝達される。一方、ワンウェイクラッチが他方向に回転すると、スプリングが延伸され、ローラーが駆動軸とワンウェイクラッチの内周部との間に挟まれる。この結果、ローラーの回転が阻止され、前記回転駆動力の伝達が規制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−７５５８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されたようなワンウェイクラッチでは、内部に金属材料からなるスプリングやローラーが配置される。この結果、ワンウェイクラッチのコストが増大するという課題があった。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、内部に金属部品を含むものと比較して安価な構成で回転方向を規制することができるワンウェイクラッチ、およびこれを備えた駆動装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一局面に係るワンウェイクラッチは、円筒形状からなり、回転軸回りに回転軸回りに第１方向および前記第１方向とは反対の第２方向に回転可能とされる回転部材であって、外部から回転駆動力が入力されるギア歯を含む外周部と、前記外周部の径方向内側に形成される内部空間と、前記回転軸の軸方向における前記回転部材の一端側の側面である第１側面部と、前記軸方向における前記回転部材の他端側の側面であって、前記内部空間を外部に開放する開口部を含む第２側面部と、を備える樹脂製の第１回転部材と、円板形状からなり、前記第１回転部材の前記第２側面部に装着され、前記回転軸と一体的に回転可能とされる回転部材であって、前記内部空間に挿入され前記回転軸を軸支する軸支部を備える第２回転部材と、前記第１回転部材の前記第１側面部から前記内部空間に向かって前記回転軸の軸方向に突設される支持シャフトと、前記支持シャフトに支持され、前記軸方向において、前記第１回転部材に入力された前記第１方向の回転駆動力を前記第２回転部材に伝達する第１の位置と、前記第１回転部材に入力された前記第２方向の回転駆動力が前記第２回転部材に伝達されることを規制する第２の位置との間で、スライド移動可能な伝達部材と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、内部に金属部品を含むものと比較して安価な構成で回転方向を規制することができるワンウェイクラッチ、およびこれを備えた駆動装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の構造を示す模式的な断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るワンウェイクラッチの（Ａ）正面図、（Ｂ）背面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るワンウェイクラッチを含む駆動装置の斜視図（Ａ）および（Ｂ）である。
【図４】本発明の実施形態に係るワンウェイクラッチの分解斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係るワンウェイクラッチの分解斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係るワンウェイクラッチの分解断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係るワンウェイクラッチの（Ａ）正面図、（Ｂ）伝達部材が第１の位置に配置された状態の断面図、（Ｃ）伝達部材が第２の位置に配置された状態の断面図である。
【図８】本発明の実施形態に係るワンウェイクラッチの（Ａ）正面図、（Ｂ）伝達部材が第１の位置に配置された状態の断面図である。
【図９】本発明の実施形態に係るワンウェイクラッチの（Ａ）正面図、（Ｂ）伝達部材が第２の位置に配置された状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態につき詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置１の内部構造を示す模式的な断面図である。ここでは、駆動装置の一例として、プリンター機能と複写機能とを備えた画像形成装置１を例示するが、画像形成装置は、プリンター、複写機、ファクシミリ装置などであってもよい。
【００１０】
＜画像形成装置の説明＞
画像形成装置１は、略直方体形状の筐体構造を有する装置本体１０と、装置本体１０上に配置される自動原稿給送装置２０と、を備える。装置本体１０の内部には、複写する原稿画像を光学的に読み取る読取ユニット２５と、シートにトナー像を形成する画像形成部３０と、前記トナー像をシートに定着させる定着部６０と、画像形成部３０へ搬送されるシートを貯留する給紙部４０と、シートを給紙部４０又は手差し給紙部４６から画像形成部３０及び定着部６０を経由してシート排出口１０Ｅまで搬送する搬送経路５０と、が収容されている。装置本体１０は、右側面１０Ｒを備える。右側面１０Ｒは、装置本体１０の右側の側壁である。
【００１１】
自動原稿給送装置（ＡＤＦ）２０は、装置本体１０の上面に回動自在に取り付けられている。ＡＤＦ２０は、装置本体１０における所定の原稿読取位置に向けて、複写される原稿シートを自動給送する。一方、ユーザーが手置きで原稿シートを所定の原稿読取位置に載置する場合は、ＡＤＦ２０は上方に開かれる。ＡＤＦ２０は、原稿シートが載置される原稿トレイ２１と、原稿読取位置を経由して原稿シートを搬送する原稿搬送部２２と、読取後の原稿シートが排出される原稿排出トレイ２３とを含む。
【００１２】
装置本体１０の上面には、ＡＤＦ２０から自動給送される原稿シートの読取用のコンタクトガラス、又は手置きされる原稿シートの読取用のコンタクトガラス（不図示）が配置される。読取ユニット２５は、これらのコンタクトガラスを通じて、原稿シートの画像を光学的に読み取る。なお、上記の自動原稿給送装置（ＡＤＦ）２０と読取ユニット２５とによって、画像読取装置２が構成される。
【００１３】
画像形成部３０は、公知の電子写真方式に基づいて、トナー画像を生成しこれをシート上に転写する処理を行う。なお、他の実施形態において、インクジェット方式などの他の画像形成方式が採用されてもよい。
【００１４】
画像形成部３０は、感光体ドラム３２１と、この感光体ドラム３２１の周囲に配置された、不図示の帯電器、露光器、現像装置、クリーニング装置などを含む。
【００１５】
感光体ドラム３２１は、その軸回りに回転し、その周面に静電潜像及びトナー像が形成される。帯電器は、感光体ドラム３２１の表面を均一に帯電する。露光器は、レーザー光源とミラーやレンズ等の光学系機器とを有し、感光体ドラム３２１の周面に、原稿画像の画像データに基づく光を照射して、静電潜像を形成する。現像装置は、感光体ドラム３２１上に形成された静電潜像を現像するために、感光体ドラム３２１の周面にトナーを供給する。クリーニング装置は、クリーニングローラー等を有し、トナー像転写後の感光体ドラム３２１の周面を清掃する。
【００１６】
感光体ドラム３２１に対向して、転写ローラー３５が配置されている。感光体ドラム３２１と転写ローラー３５との転写ニップ部において、感光体ドラム３２１上のトナー像がシートに転写される。転写ローラー３５には、トナー像と逆極性の二次転写バイアス電位が印加される。
【００１７】
給紙部４０は、画像形成処理が施されるシートのうち、定型シートを収容する２段の第１給紙カセット４０Ａ、第２給紙カセット４０Ｂを備える。これらの給紙カセットは、装置本体１０の前方から手前方向に引出可能である。
【００１８】
第１給紙カセット４０Ａは、定型シートが積層されてなるシート束を収納するシート収容部４１と、給紙のために前記シート束をリフトアップするリフト板４２とを備える。給紙カセット４０Ａの右端側の上部には、不図示のピックアップローラーと、給紙コロ４４とリタードローラー４５とのローラー対とが配置されている。ピックアップローラー及び給紙コロ４４の駆動により、給紙カセット４０Ａ内のシート束の最上層のシートが１枚ずつ繰り出され、搬送経路５０の上流端へ搬入される。なお、第２給紙カセット４０Ｂも、第１給紙カセット４０Ａと同様の構成を備える。
【００１９】
装置本体１０の右側面１０Ｒには、手差し給紙部４６が配置される。手差し給紙部４６は、手差し給紙用の手差しトレイ４６Ａと、給紙ローラー４６１とを備える。手差しトレイ４６Ａは、その下端部に配置された支点部７０１を支点として装置本体１０に対して開閉自在に取り付けられている。ユーザーは、手差し給紙を行う場合、図示の通り手差しトレイ４６Ａを開き、その上にシートを載置する。給紙ローラー４６１は、不図示の駆動手段によって回転駆動され、前記シートを手差しシート搬送路４６０に送り出す。更に、シートは手差しシート搬送路４６０から搬送経路５０に搬入される。
【００２０】
搬送経路５０は、給紙部４０から画像形成部３０および定着部６０を通過して、シート排出口１０Ｅまで延設されている。搬送経路５０の、転写ニップ部よりも上流側には、レジストローラー対５１が配置されている。シートは、停止状態のレジストローラー対５１にて一旦停止され、スキュー矯正が行われる。その後、画像転写のための所定のタイミングで、レジストローラー対５１が駆動部（図略）で回転駆動されることで、シートは転写ニップ部に送り出される。この他、搬送経路５０には、シートを搬送するための不図示のシート搬送ローラーが複数配置されている。
【００２１】
搬送経路５０の最下流端には、シートを搬送する排紙ローラー５３（回転体）が配置されている。排紙ローラー５３は、シート排出口１０Ｅからシートを排出する。シート排出口１０Ｅから排出されたシートは、排紙部１０Ｕに排紙され、積載される。
【００２２】
定着部６０は、シートにトナー像を定着させる定着処理を施す。不図示の定着ローラーに対して加圧ローラーが圧接され、定着ニップ部が形成されている。シートが定着ニップ部を通過することで、シートに転写されたトナー像が当該シートに定着される。
【００２３】
＜ワンウェイクラッチおよび駆動装置について＞
次に、図２乃至図６を参照して、本実施形態に係るワンウェイギア７（ワンウェイクラッチ）およびこれを備えた駆動ユニット５Ａについて詳述する。図２は、本実施形態に係るワンウェイギア７の（Ａ）正面図、（Ｂ）背面図である。図３は、ワンウェイギア７を含む駆動ユニット５Ａの斜視図（Ａ）および（Ｂ）である。図４および図５は、ワンウェイギア７の分解斜視図である。また、図６は、ワンウェイギア７の分解断面図である。
【００２４】
画像形成装置１は、駆動ユニット５Ａを備える。駆動ユニット５Ａは、前述の排紙ローラー５３（回転体）を回転駆動させる。この結果、排紙ローラー５３は、シートを搬送し、排紙部１０Ｕに排出する。駆動ユニット５Ａは、モーター５００（駆動部）と、回転シャフト５０１（回転軸）と、ワンウェイギア７と、を備える。
【００２５】
モーター５００（図３（Ａ））は、ワンウェイギア７に入力される回転駆動力を発生する。詳しくは、モーター５００によって発生された回転駆動力は、後記のワンウェイギア７の外周ギア部７１Ａに入力される。モーター５００は、正逆方向に回転可能とされる。
【００２６】
回転シャフト５０１は、ワンウェイギア７の回転における回転軸となる。回転シャフト５０１は、後記のワンウェイギア７のシャフト挿入部７２Ｂに軸支される。本実施形態では、回転シャフト５０１は、樹脂材料からなる。このため、排紙ローラー５３への回転駆動力の伝達が安価に実現される。なお、回転シャフト５０１の軸上に排紙ローラー５３が軸支される。
【００２７】
ワンウェイギア７は、モーター５００が発生した回転駆動力を、回転シャフト５０１を介して排紙ローラー５３に伝達する。ワンウェイギア７は、モーター５００によって第１方向（図７の矢印Ｄ１参照）に回転されると、前記回転駆動力を回転シャフト５０１に伝達する。一方、ワンウェイギア７は、モーター５００によって第１方向とは反対の第２方向（図７の矢印Ｄ２参照）に回転されると、前記回転駆動力を回転シャフト５０１に伝達することなく空転する。このため、排紙ローラー５３は、シートを排紙部１０Ｕに排出する方向にだけ回転可能とされ、逆回転することが抑止される。
【００２８】
ワンウェイギア７は、第１ギア部７１（第１回転部材）と、第２ギア部７２（第２回転部材）と、伝達ギア７３（伝達部材）とを備える。
【００２９】
第１ギア部７１は、円筒形状からなり、回転シャフト５０１回りに回転可能とされる回転部材である。本実施形態では、第１ギア部７１は樹脂材料からなる。第１ギア部７１は、外周ギア部７１Ａ（外周部）と、孔部７１Ｂと、第１側面部７１Ｃと、第２側面部７１Ｄと、内部空間７１Ｓと、を備える。また、第１ギア部７１は、支持シャフト７１Ｒと、爪部７１Ｔとを備える。
【００３０】
外周ギア部７１Ａは、円筒形状からなる第１ギア部７１の外周部分である。外周ギア部７１Ａには、外部のモーター５００から回転駆動力が入力される不図示のギア歯を含む。なお、本実施形態では、外周ギア部７１Ａには、不図示の平歯ギアが形成されている。
【００３１】
内部空間７１Ｓは、第１ギア部７１において外周ギア部７１Ａの径方向内側に形成される空間である。内部空間７１Ｓは、円筒形状からなる第１ギア部７１の中空部分である。内部空間７１Ｓは、後記の開口部７１Ｄ１によって部分的に外部に開放されている。
【００３２】
第１側面部７１Ｃは、回転シャフト５０１の軸方向における第１ギア部７１の一端側の側面である。孔部７１Ｂは、第１側面部７１Ｃの中央部において、第１側面部７１Ｃを軸方向に貫通して形成される円形状の孔部である。孔部７１Ｂには、後記の第２ギア部７２のシャフト挿入部７２Ｂが装着される。
【００３３】
第２側面部７１Ｄは、回転シャフト５０１の軸方向における第１ギア部７１の他端側の側面である。換言すれば、第２側面部７１Ｄは、第１側面部７１Ｃとは反対側の側面である。第２側面部７１Ｄは、開口部７１Ｄ１を含む。開口部７１Ｄ１は、第２側面部７１Ｄの中央部が円形状に開口された開口部である。第２側面部７１Ｄは、内部空間７１Ｓを外部に開放する。すなわち、内部空間７１Ｓは軸方向の前記他端側が外部に開放されている。なお、図４に示すように、開口部７１Ｄ１は、第２側面部７１Ｄの外縁部よりも僅かに小さな径をもって開口されている。このため、第２側面部７１Ｄは、図４に示すようにリング状に形成された側面である。
【００３４】
支持シャフト７１Ｒ（図４）は、回転シャフト５０１回りの回転における径方向において外周ギア部７１Ａと孔部７１Ｂ（回転シャフト５０１）との間に配置される。支持シャフト７１Ｒは、第１ギア部７１の第１側面部７１Ｃの内壁面から内部空間７１Ｓに向かって回転シャフト５０１の軸方向に突設されるシャフト部である。図４に示されるように、支持シャフト７１Ｒは、孔部７１Ｂを挟んで一対配置される。支持シャフト７１Ｒは、後記の伝達ギア７３を回転可能に支持する。
【００３５】
爪部７１Ｔは、第１ギア部７１の第２側面部７１Ｄから開口部７１Ｄ１に進入するように径方向内側に向かって突設される突片である。後記の第２ギア部７２が第１ギア部７１に装着されると、爪部７１Ｔは、第２ギア部７２の外周縁を係止する。爪部７１Ｔによって第１ギア部７１と第２ギア部７２とが簡易に結合される。このため、ワンウェイギア７が簡易な構成でアッセイ体として提供される。
【００３６】
第２ギア部７２は、円板形状からなる回転部材である。第２ギア部７２は、第１ギア部７１の第２側面部７１Ｄに装着される。詳しくは、第２ギア部７２は、第２側面部７１Ｄの開口部７１Ｄ１を塞ぐように、第２側面部７１Ｄに装着される。第２ギア部７２は、回転シャフト５０１と一体的に回転可能とされる。本実施形態では、第２ギア部７２は樹脂材料からなる。第２ギア部７２は、軸支部７２Ａと、シャフト挿入部７２Ｂと、凹部７２Ｓとを備える。
【００３７】
軸支部７２Ａは、第２ギア部７２の中央部から突設される円筒部である。第２ギア部７２が第１ギア部７１に装着されると、軸支部７２Ａは内部空間７１Ｓに挿入される。軸支部７２Ａは、回転シャフト５０１を軸支する。詳しくは、軸支部７２Ａの内部には、中空状のシャフト挿入部７２Ｂが形成されている。シャフト挿入部７２Ｂには、回転シャフト５０１が挿入される。なお、図３（Ｂ）および図４を参照して、シャフト挿入部７２Ｂは、軸支部７２Ａの内周部が一対のＤ面形状をもって切り欠かれた形状からなる。これに対応して、回転シャフト５０１（図３（Ｂ））は、外周部が一対のＤ面形状をもって切り込まれた形状からなる。この結果、回転シャフト５０１がシャフト挿入部７２Ｂに挿入されると、回転シャフト５０１と、第２ギア部７２とは一体的に回転可能とされる。
【００３８】
軸支部７２Ａは、案内斜歯部７２Ａ１（第２斜歯）と、挿入突部７２Ａ２と、を備える。案内斜歯部７２Ａ１は、軸支部７２Ａの周面において、軸方向に対して傾斜して配置される斜歯ギア部分である。案内斜歯部７２Ａ１は、後記の伝達ギア７３の伝達斜歯部７３Ａと噛み合わされる。挿入突部７２Ａ２は、軸支部７２Ａの先端部において部分的に外径が縮小された部分である。なお、挿入突部７２Ａ２には、案内斜歯部７２Ａ１のような斜歯ギアは形成されていない。第２ギア部７２が第１ギア部７１に装着されると、挿入突部７２Ａ２は、孔部７１Ｂに挿入される。なお、挿入突部７２Ａ２を含む第２ギア部７２は、孔部７１Ｂに回転可能に軸支される。
【００３９】
凹部７２Ｓは、円板状の第２ギア部７２の一部が部分的に凹没することで形成される。凹部７２Ｓは、軸支部７２Ａを挟んで一対配置される。凹部７２Ｓは、軸方向において後記の伝達ギア７３に対向するように配置される。凹部７２Ｓには、伝達ギア７３が進入可能とされる。凹部７２Ｓは、第２ギア部７２の回転における径方向に所定の幅をもって、かつ、周方向に沿って円弧状に凹没される。凹部７２Ｓは、伝達係合部７２Ｐ（第１壁部）と、テーパ部７２Ｑ（第２壁部）とを備える。
【００４０】
伝達係合部７２Ｐは、凹部７２Ｓの前記第１方向下流側の端部に配置される壁部である。伝達係合部７２Ｐは、回転シャフト５０１の軸方向に沿って立設される。換言すれば、伝達係合部７２Ｐは、支持シャフト７１Ｒの軸方向に沿って立設される（図８参照）。
【００４１】
テーパ部７２Ｑは、凹部７２Ｓの前記第１方向上流側の端部に配置される壁部である。テーパ部７２Ｑは、回転シャフト５０１の軸方向に対して所定の角度だけ傾斜して立設される。詳しくは、テーパ部７２Ｑは、ワンウェイギア７の回転における前記第１方向に沿って先下がりに傾斜して立設される。テーパ形状からなるテーパ部７２Ｑは、後記の伝達ギア７３を軸方向に案内する機能を備える。
【００４２】
図４および図５を参照して、伝達ギア７３は、支持シャフト７１Ｒに回転可能に支持される。本実施形態では、伝達ギア７３は、一対の支持シャフト７１Ｒに対応して一対配置される。伝達ギア７３は、円筒形状からなる。また、本実施形態では、伝達ギア７３は樹脂材料からなる。伝達ギア７３は、伝達斜歯部７３Ａ（第１斜歯）と、係合突起部７３Ｂ（突起部）とを備える。伝達斜歯部７３Ａは、伝達ギア７３の周面において、軸方向に対して傾斜して形成される斜歯ギア部である。伝達ギア７３および第２ギア部７２が第１ギア部７１に装着されると、伝達斜歯部７３Ａは、第２ギア部７２の案内斜歯部７２Ａ１と噛み合わされる。係合突起部７３Ｂは、伝達ギア７３の一方の側面から突設される。係合突起部７３Ｂは、伝達ギア７３の外径よりも小さな外径をもって軸方向に突設される。係合突起部７３Ｂは、第２ギア部７２の凹部７２Ｓに進入可能とされる。
【００４３】
また、伝達ギア７３は、支持シャフト７１Ｒに対して軸方向にスライド移動可能とされる。詳しくは、伝達ギア７３は、前記軸方向において、外周ギア部７１Ａから第１ギア部７１に入力された第１の方向の回転駆動力を第２ギア部７２に伝達する第１の位置Ｐ１（図７（Ｂ）参照）と、第１ギア部７１に入力された第２方向の回転駆動力が第２ギア部７２に伝達されることを規制する第２の位置Ｐ２（図７（Ｃ）参照）との間で、スライド移動可能とされる。
【００４４】
そして、伝達ギア７３は、前記第１の位置Ｐ１において、凹部７２Ｓの伝達係合部７２Ｐと係合することで、第１ギア部７１および第２ギア部７２を一体的に回転させる。更に、伝達ギア７３は、回転シャフト５０１の軸方向において凹部７２Ｓから第１側面部７１Ｃ側に脱離されることで前記第２の位置Ｐ２に配置される。該第２の位置Ｐ２では、伝達ギア７３は、第１ギア部７１を第２ギア部７２に対して空転させる。
【００４５】
次に、図７乃至図９を参照して、ワンウェイギア７の動作について説明する。図７は、本実施形態に係るワンウェイギア７の（Ａ）正面図、（Ｂ）伝達ギア７３が第１の位置Ｐ１に配置された状態のワンウェイギア７の断面図、（Ｃ）伝達ギア７３が第２の位置Ｐ２に配置された状態のワンウェイギア７の断面図である。なお、図７（Ｂ）、図７（Ｃ）では、図７（Ａ）の切断部Ｖ（１）における断面図に相当する。また、図８は、ワンウェイギア７の（Ａ）正面図、（Ｂ）伝達ギア７３が第１の位置Ｐ１に配置された状態のワンウェイギア７の断面図である。なお、図８（Ｂ）では、図８（Ａ）の切断部Ｖ（２）における断面図に相当する。また、図９は、ワンウェイギア７の（Ａ）正面図、（Ｂ）伝達ギア７３が第２の位置Ｐ２に配置された状態のワンウェイギア７の断面図である。なお、図９（Ｂ）では、図９（Ａ）の切断部Ｖ（３）における断面図に相当する。
【００４６】
モーター５００（図３（Ａ））が正回転されると、回転駆動力が外周ギア部７１Ａに入力され、第１ギア部７１が回転シャフト５０１回りに第１方向（図７（Ａ）の矢印Ｄ１方向）に回転される。この際、支持シャフト７１Ｒに軸支された伝達ギア７３は、第１ギア部７１によって前記第１方向に回転される。同時に、伝達ギア７３は、伝達斜歯部７３Ａと案内斜歯部７２Ａ１との噛み合いによって、支持シャフト７１Ｒに沿って、第２ギア部７２側（図７（Ｂ）の矢印Ｄ３方向）にスライド移動する。そして、第２ギア部７２の凹部７２Ｓに伝達ギア７３の係合突起部７３Ｂが進入するとともに、係合突起部７３Ｂが凹部７２Ｓの伝達係合部７２Ｐに係合可能とされる。すなわち、伝達ギア７３が第１の位置Ｐ１に配置される。この際、図８（Ｂ）に示すように、伝達係合部７２Ｐは、軸方向に沿って延設されている。このため、同様に、軸方向に沿って延設される係合突起部７３Ｂの周面が伝達係合部７２Ｐに当接することで、第１ギア部７１から伝達ギア７３を介して第２ギア部７２に、回転駆動力が周方向に沿って確実に伝達される。そして、第２ギア部７２と一体回転可能とされる回転シャフト５０１に前記回転駆動力が伝達され、排紙ローラー５３（図１）が安定して回転される。
【００４７】
一方、モーター５００（図３（Ａ））が逆回転されると、回転駆動力が外周ギア部７１Ａに入力され、第１ギア部７１が回転シャフト５０１回りに第２方向（図７（Ａ）の矢印Ｄ２方向）に回転される。この際、支持シャフト７１Ｒに軸支された伝達ギア７３は、第１ギア部７１によって前記第２方向に回転される。同時に、伝達ギア７３は、伝達斜歯部７３Ａと案内斜歯部７２Ａ１との噛み合いによって、支持シャフト７１Ｒに沿って、第１ギア部７１の第１側面部７１Ｃ側（図７（Ｃ）の矢印Ｄ４方向）にスライド移動する。この際、前述のように、凹部７２Ｓの第１方向上流側、すなわち、第２方向下流側の端部には、テーパ部７２Ｑが配置されている。テーパ部７２Ｑは、図９（Ｂ）に示すように、前記第１方向に沿って先下がりに傾斜して立設される。したがって、第１ギア部７１の第２方向の回転に伴って、伝達ギア７３の係合突起部７３Ｂが、テーパ部７２Ｑに沿って凹部７２Ｓから脱離されながら、上記のようにスライド移動する。すなわち、テーパ部７２Ｑは、係合突起部７３Ｂの凹部７２Ｓからの脱離をガイドするガイド機能を備える。この結果、伝達ギア７３が第２の位置Ｐ２に配置される。このため、伝達ギア７３と凹部７２Ｓとが係合していないため、第１ギア部７１の回転駆動力が第２ギア部７２に伝達されることがない。したがって、第１ギア部７１が第２ギア部７２に対して空転した状態となり、第２ギア部７２に軸支された回転シャフト５０１も回転しない。この結果、排紙ローラー５３の逆回転が規制される。
【００４８】
このように、本実施形態によれば、第１ギア部７１、第２ギア部７２および伝達ギア７３から構成されるワンウェイギア７によって、第１方向の回転が好適に回転シャフト５０１に伝達されるとともに、第２方向の回転が安定して規制される。この結果、回転シャフト５０１の第１方向への回転が安定して実現されるとともに、第２方向への回転が安定して規制される。この際、第１ギア部７１、第２ギア部７２および伝達ギア７３が樹脂材料から構成されることによって、内部に金属部品が配置される従来のワンウェイギアと比較して安価なワンウェイギアが提供される。なお、ワンウェイギア７に締結用のビス等が配置されている場合であっても、主要部品である第１ギア部７１などが樹脂製であるため、ワンウェイギア７が安価に構成される。また、回転シャフト５０１が樹脂材料から構成されることにとって、安価な駆動ユニット５Ａが提供される。なお、本実施形態では、従来のワンウェイクラッチのように、回転軸に金属材料からなるローラーが摺動することがない。このため、上記のように樹脂材料からなる回転シャフト５０１を回転軸として適用することができる。
【００４９】
また、本実施形態では、伝達ギア７３が凹部７２Ｓと係合されることで、第１ギア部７１から第２ギア部７２への回転駆動力の伝達が実現される。また、伝達ギア７３が凹部７２Ｓから脱離されることで、第１ギア部７１から第２ギア部７２への回転駆動力の伝達が切断される。この際、伝達ギア７３および軸支部７２Ａに配置された斜歯ギアの噛み合いによって、伝達ギア７３の第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２との間でのスライド移動が好適に実現される。
【００５０】
なお、上記のように、本実施形態では、支持シャフト７１Ｒ、伝達ギア７３および凹部７２Ｓが周方向に沿って複数配置されている。このため、第１ギア部７１と第２ギア部７２との間の回転駆動力の伝達の切替が安定して実現される。
【００５１】
以上、本発明の実施形態に係るワンウェイギア７およびこれを備えた駆動ユニット５Ａ、画像形成装置１について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば次のような変形実施形態を採用することができる。
【００５２】
（１）上記の実施形態では、支持シャフト７１Ｒ、伝達ギア７３および凹部７２Ｓが一対ずつ配置される態様にて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。上記の構成は、１つずつ配置されてもよく、また、周方向に沿って３つ以上配置される構成でもよい。
【００５３】
（２）上記の実施形態では、ワンウェイギア７は、画像形成装置１の排紙ローラー５３に回転駆動力を伝達する態様にて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。ワンウェイギア７は、他の回転体に回転駆動力を伝達するものであってもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１  画像形成装置（駆動装置）
５Ａ  駆動ユニット
７  ワンウェイギア（ワンウェイクラッチ）
１０  装置本体
３０  画像形成部
５３  排紙ローラー（回転体）
７１  第１ギア部（第１回転部材）
７１Ａ  外周ギア部（外周部）
７１Ｂ  孔部
７１Ｃ  第１側面部
７１Ｄ  第２側面部
７１Ｄ１  開口部
７１Ｒ  支持シャフト
７１Ｓ  内部空間
７１Ｔ  爪部
７２  ギア部（第２回転部材）
７２Ａ  軸支部
７２Ａ１  案内斜歯部（第２斜歯）
７２Ａ２  挿入突部
７２Ｂ  シャフト挿入部
７２Ｐ  伝達係合部（第１壁部）
７２Ｑ  テーパ部（第２壁部）
７２Ｓ  凹部
７３  伝達ギア（伝達部材）
７３Ａ  伝達斜歯部（第１斜歯）
７３Ｂ  係合突起部（突起部）
５００  モーター（駆動部）
５０１  回転シャフト（回転軸）
【図１】
0005849070.tif 000002
【図２】
0005849070.tif 000003
【図３】
0005849070.tif 000004
【図４】
0005849070.tif 000005
【図５】
0005849070.tif 000006
【図６】
0005849070.tif 000007
【図７】
0005849070.tif 000008
【図８】
0005849070.tif 000009
【図９】
0005849070.tif 000010