(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボディの中央に集塵孔が形成されたホールカッタにおいて前記集塵孔により切削粉塵を吸引しながら、前記ホールカッタによりコンクリート、アスファルト等の構造物の表面に凹部を形成し、
円盤状の刃体が下面に取り付けられている刃取付部の上外周側に形成された傾斜面に刃部が突設されている円盤カッタによって、前記凹部の内側の側面を、切り込んで構造物の表面を板状物として剥離することを特徴とするコンクリート等の構造物の表面剥離方法。
【請求項２】
前記凹部を溝状に形成することを特徴とする請求項１に記載のコンクリート等の構造物の表面剥離方法。
【請求項３】
前記構造物の表面をホールカッタにより穿孔し、その穿孔に続いてホールカッタを構造物の表面と平行な方向に移動させることにより、孔を起点とした溝を形成することを特徴とする請求項２に記載のコンクリート等の構造物の表面剥離方法。
【請求項４】
複数の穿孔をその一部において連続させることにより全体として溝状の凹部を形成することを特徴とする請求項２に記載のコンクリート等の構造物の表面剥離方法。
【請求項５】
切削粉塵を吸引する集塵孔がボディの中央に形成され、コンクリート、アスファルト等の構造物の表面に凹部を形成するためのホールカッタと、
円盤状の刃体が下面に取り付けられた刃取付部の上面には外周側に傾斜面を有し、前記傾斜面には刃部が突設され、前記凹部の内側面を切り込んで表面を板状物として剥離するための円盤カッタとを備えたことを特徴とするコンクリート等の構造物の表面剥離装置。
【請求項６】
前記構造物の表面に固定される支持手段を備え、その支持手段には前記ホールカッタ及び前記円盤カッタが取り付けられる回転軸を構造物の表面に沿った２軸方向へ移動可能に支持したことを特徴とする請求項５に記載のコンクリート等の構造物の表面剥離装置。
【請求項７】
前記集塵孔には集塵機の吸引側を接続し、前記集塵孔を介して切削粉塵等を吸引するようにしたことを特徴とする請求項５または６に記載のコンクリート等の構造物の表面剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートやアスファルト等の壁面や床面等の構造物の表面を剥離するための表面剥離方法及び表面剥離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
耐震性向上等の要請に基づくコンクリート構造物のリニューアル工事においては、コンクリート構造物の劣化箇所の表面を剥離する作業が必要になることがある。このような要求に対応するために、例えば特許文献１に開示されるようなコンクリート構造物の表面剥離方法が従来から提案されている。
【０００３】
特許文献１に記載の従来方法においては、コンクリート構造物の表面にあらかじめ形成された複数の孔にピンを挿入し、少なくとも１つのピンを移動機構により他のピンに対して接近、離間する方向へ往復移動させることによって、複数の孔間における構造物の表面を破砕して、表面を剥離するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−６７１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１の従来の表面剥離方法においては、次のような問題があった。
すなわち、特許文献１に記載の従来方法では、ピンの移動により、コンクリート構造物の表面を破砕して剥離するようにしている。このため、破砕領域はピンの直径分の範囲であるため、剥離能率が悪くて作業時間が長くかかり、広い範囲の剥離には適していない。また、前記のようにピンは剥離しようとする部分の深さ方向の全域を破砕しながら移動するため、破砕速度が遅くてもピンを移動させるために強い駆動トルクが必要になる。従って、モータを含む駆動機構の大形化を避けることができないとともに、多大なエネルギ消費をともなうものであった。
【０００６】
さらには、前記のように、ピンが剥離深さ方向の全域を破砕するために、大量の粉塵が周囲に飛散して、作業環境が劣悪化するものであった。これを防止するために、構造物の破砕部に散水することも考慮されるが、破砕部から流出する汚染水の処理を行ない得ない場合も多い。
【０００７】
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、小さな駆動力により、コンクリート等の構造物の表面を能率良く剥離することができて、剥離作業時間を短縮することができるとともに、作業環境の劣悪化を回避できるコンクリート等の構造物の表面剥離方法及び表面剥離装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、コンクリート等の構造物の表面剥離方法に関する発明に
おいては、ボディの中央に集塵孔が形成されたホールカッタにおいて前記集塵孔により切削粉塵を吸引しながら、前記ホールカッタによりコンクリート、アスファルト等の構造物の表面に凹部を形成し、円盤状の刃体が下面に取り付けられている刃取付部の上外周側に形成された傾斜面に刃部が突設されている円盤カッタによって、前記凹部の内側の側面を、切り込んで構造物の表面を板状物として剥離することを特徴とする。
【０００９】
ここで、コンクリート等の構造物とは、コンクリート,アスファルト,モルタル等よりなる壁や床,路面，舗装面あるいは天井等を指す。また、側面とは、構造物の凹部の内側面，構造物の端面を指す。
【００１０】
従って、本発明の表面剥離方法においては、例えば、構造物の表面に凹部を形成した後、その凹部の内側面を円盤カッタ等で切り込むことにより、構造物の表面を能率良く剥離することができる。よって、従来方法とは異なり、構造物の表面を剥離するのに大きな駆動力を必要とせず、小さな駆動力で剥離作業を短時間に行うことができる。
【００１１】
前記の方法において、前記凹部を溝状に形成するとよい。
【００１２】
さらに、前記の方法において、前記構造物の表面をホールカッタにより穿孔し、その穿孔に続いてホールカッタを構造物の表面と平行な方向に移動させることにより、孔を起点とした溝を形成するとよい。
【００１３】
加えて、前記の方法において、複数の穿孔をその一部において連続させることにより全体として溝状の凹部を形成するとよい。
コンクリート等の構造物の表面剥離装置に関する発明は、切削粉塵を吸引する集塵孔がボディの中央に形成され、コンクリート、アスファルト等の構造物の表面に凹部を形成するためのホールカッタと、円盤状の刃体が下面に取り付けられた刃取付部の上面には外周側に傾斜面を有し、前記傾斜面には刃部が突設され、前記凹部の内側面を切り込んで表面を板状物として剥離するための円盤カッタとを備えたことを特徴としている。
【００１４】
従って、本発明の構造物の表面剥離装置においては、ホールカッタを用いて構造物の表面に凹部を形成した後、その凹部の内側面を円盤カッタで切り込むことにより、構造物の表面を小さな回転駆動力で能率良く剥離することができる。
【００１５】
前記の構成において、前記構造物の表面に固定される支持手段を備え、その支持手段には前記ホールカッタ及び前記円盤カッタが取り付けられる回転軸を構造物の表面に沿った２軸方向へ移動可能に支持するとよい。
【００１６】
また、前記の構成において、前記集塵孔には集塵機の吸引側を接続し、前記集塵孔を介
して切削粉塵等を吸引するようにするとよい。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明によれば、小さな駆動力により、コンクリート等の構造物の表面を能率良く剥離することができて、剥離作業時間を短縮することができるとともに、粉塵の飛散を抑制できるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態のコンクリート等の構造物の表面剥離装置においてホールカッタにより建造物の表面に凹部を形成する状態を示す平面図。
【図２】図１の表面剥離装置の一部破断正面図。
【図３】図２のホールカッタ部分を拡大して示す一部破断正面図。
【図４】図３のホールカッタの底面図。
【図５】図４の５−５線における断面図。
【図６】図２の表面剥離装置において円盤カッタにより構造物の表面を剥離する状態を示す一部破断正面図。
【図７】図６の円盤カッタ部分を拡大して示す要部正面図。
【図８】図７の８−８線における断面図。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は円盤カッタにより構造物の表面を剥離する方法を順に示す部分断面図。
【図１０】第２実施形態の表面剥離装置のホールカッタを示す底面図。
【図１１】第３実施形態の表面剥離装置の円盤カッタを示す部分正面図。
【図１２】図１１の１２−１２線における断面図。
【図１３】第４実施形態の表面剥離装置の円盤カッタを示す部分断面図。
【図１４】（ａ）は穿孔を起点とした溝を示す平面図、（ｂ）は穿孔を連続させた溝を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第１実施形態）
以下に、本発明を具体化したコンクリート等の構造物の表面剥離装置の第１実施形態を図１〜図９に従って説明する。
【００２０】
図１及び図２に示すように、この実施形態の表面剥離装置においては、支持手段としての支持枠２１が備えられている。この支持枠２１は、各一対の横材２１ａ及び縦材２１ｂにより全体として四角枠状に形成され、その四隅には取付部２２が固定されている。各取付部２２には、支持枠２１をコンクリート、アスファルト等の構造物（以下、単に構造物という）Ｓの表面に取り付けるための各一対のアンカーボルト２３が取付けられる。
【００２１】
前記支持枠２１の横材２１ａ間には、Ｘ軸方向移動台２４が一対のガイドレール２５を介してＸ軸方向（図１の横方向）に移動可能に支持されている。支持枠２１の一側部にはＸ軸方向移動用モータ２６が設置され、このモータ２６の回転によりボールネジ２７及びナット２８を介して、Ｘ軸方向移動台２４がＸ軸方向に往復移動される。Ｘ軸方向移動台２４上にはＹ軸方向移動台２９が一対のガイドレール３０を介してＹ軸方向（図１の縦方向）に移動可能に支持されている。Ｘ軸方向移動台２４上にはＹ軸方向移動用モータ３１が設置され、このモータ３１の回転によりボールネジ３２及びナット３３を介して、Ｙ軸方向移動台２９がＹ軸方向に往復移動される。
【００２２】
前記Ｙ軸方向移動台２９上には、コラム３４が立設されている。コラム３４の側面にはＺ軸方向移動台３５がガイドレール３６を介してＺ軸方向（図２の上下方向）に移動可能に支持されている。コラム３４上にはＺ軸方向移動用モータ３７が設置され、このモータ３７の回転によりボールネジ３８及びナット３９を介して、Ｚ軸方向移動台３５がＺ軸方向に往復移動される。Ｚ軸方向移動台３５の側面には、ギアドモータ４０が支持され、そのギアドモータ４０のモータ軸４１の下端にはカップリング４２が取り付けられている。図２及び図６に示すように、カップリング４２には、構造物Ｓの表面部Ｓａに凹部Ｃを穿孔によって形成するためのホールカッタ４３と、その凹部Ｃの内側面を切り込んで表面部Ｓａを剥離するための円盤カッタ４４とが着脱可能に装着される。
【００２３】
図３〜図５に示すように、前記ホールカッタ４３は、カップリング４２に着脱可能に取り付けられる軸部４５と、その軸部４５の下端に螺着されたボディ４６とを備えている。ボディ４６は、円筒状の周壁４６ａと緩い円錐状の底壁４６ｂとにより有底中空円筒状をなすように形成されている。周壁４６ａの上部外面には、軸部４５の下端内面の雌ネジ部４５ａに螺合可能な雄ネジ部４６ｃが形成されている。
【００２４】
ボディ４６における底壁４６ｂの外側面の中心部には、複数の穿孔刃としての３つの第１刃４７が１２０度間隔をおいて突設されている。底壁４６ｂの外側面の外周部には、複数の穿孔刃としての第２刃４８が第１刃４７間の位置において６０度間隔を隔てて突設されている。図４に示すように、前記各第１刃４７及び各第２刃４８は、それぞれ放射方向に延びている。また、第１刃４７の回転軌跡の外周側部分と第２刃４８の内周側部分の回転軌跡とがラップするようになっている。さらに、各第２刃４８の外周側の刃先がボディ４６の周壁４６ａの外面より外側に突出した位置に配置されている。ボディ４６の周壁には第３刃４９が３０度間隔を隔てて突設されており、１つおきの第３刃４９が前記第２刃４８と一体に形成されている。前記各刃４７〜４９は、それぞれダイヤモンドやホワイトアランダム等の切削粒を保持している。
【００２５】
そして、図１及び図２に示すように、表面剥離装置におけるモータ軸４１のカップリング４２にホールカッタ４３が装着された状態で、ホールカッタ４３が回転されることにより、主として前記第１刃４７及び第２刃４８によって、構造物Ｓの表面部Ｓａに孔Ｈが穿設される。それに続いて、ホールカッタ４３が回転されながら構造物Ｓの表面部Ｓａと平行な方向に移動させることにより、第１〜第３刃４７〜４９によって構造物Ｓの表面部Ｓａに孔Ｈを起点とした溝部Ｍ（図１の２点鎖線位置）が形成される。この溝部Ｍと孔Ｈとにより溝状の凹部Ｃが形成される。
【００２６】
図４及び図５に示すように、前記ホールカッタ４３におけるボディ４６の底壁４６ｂには、複数の集塵孔５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃが形成されている。これらの集塵孔５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃのうちの１つの集塵孔５１Ａは、各第１刃４７の間における底壁４６ｂの中心に形成されている。また、複数の集塵孔５１Ｂは、各第２刃４８間の位置においてその第２刃４８の回転軌跡の内周側の部分に位置するように、底壁４６ｂの外周部に６０度間隔を隔てて形成されている。これらの集塵孔５１Ｂと周壁４６ａの外周面との間における底壁４６ｂの外側面には溝状の集塵通路５２が形成されている。さらに、残りの複数の集塵孔５１Ｃは、各第１刃４７間の２箇所において第１刃４７の回転軌跡の外周部に位置するように形成されている。
【００２７】
図２及び図３に示すように、前記ホールカッタ４３の軸部４５には、図示しない集塵機の吸引側の吸引アダプタ５３が相対回転可能に接続されている。この吸引アダプタ５３はホールカッタ４３の軸部４５及びボディ４６の内部を介して、ボディ４６の底壁４６ｂ上の各集塵孔５１Ａ〜５１Ｃに連通されている。そして、ホールカッタ４３の第１刃４７及び第２刃４８によって、構造物Ｓの表面部Ｓａに孔Ｈや溝部Ｍが形成される際に発生する切削粉塵等が、各集塵孔５１Ａ〜５１Ｃから吸引アダプタ５３及びホース５３ａを介して集塵機に吸引される。
【００２８】
次に、前記円盤カッタ４４について詳細に説明する。図６〜図８に示すように、円盤カッタ４４は、表面剥離装置のモータ軸４１のカップリング４２に着脱可能に装着される軸部５４と、その軸部５４の下端の刃取付部５４ａに対して複数のボルト５６及びナット５７により着脱可能に取り付けられる円盤状の刃体５５とを備えている。刃体５５の外周には、複数の刃部５５ａが所定間隔をおいて設けられている。これらの刃部５５ａには、ダイヤモンドやホワイトアランダム等の切削粒が保持されている。軸部５４の刃取付部５４ａの下端外周には、上方に向かって次第に小径となる円錐状の傾斜面５８が形成されている。
【００２９】
そして、図６に示すように、表面剥離装置におけるモータ軸４１のカップリング４２に円盤カッタ４４が装着された状態で、その円盤カッタ４４の刃体５５により、構造物Ｓの表面部Ｓａに形成された凹部Ｃの内側面が切り込まれることによって、構造物Ｓの表面部Ｓａが剥離される。このとき、図９（ｃ）に示すように、凹部Ｃの内側面の切り込みにともなって、円盤カッタ４４の軸部５４の下端の傾斜面５８が構造物Ｓの表面部Ｓａに当接することにより、その表面部Ｓａが掬い上げられて、表面部Ｓａの剥離が促進される。
【００３０】
次に、前記のように構成された表面剥離装置を用いて、コンクリート等の構造物の表面を剥離する場合の表面剥離方法について説明する。
この表面剥離装置の使用時には、図１及び図２に示すように、モータ軸４１のカップリング４２にホールカッタ４３を装着する。そして、構造物Ｓに対するアンカーボルト２３の打ち付けにより、支持枠２１を構造物Ｓの表面部Ｓａ上の剥離箇所に固定する。この状態で、Ｘ軸方向移動用モータ２６及びＹ軸方向移動用モータ３１が駆動されると、Ｘ軸方向移動台２４及びＹ軸方向移動台２９が構造物Ｓの表面部Ｓａの表面に沿ってＸ軸及びＹ軸の２軸方向に移動されて、モータ軸４１上のホールカッタ４３が構造物Ｓの表面部Ｓａ上の所要の穿孔位置に配置される。その後、ギアドモータ４０によりホールカッタ４３が回転されるとともに、Ｚ軸方向移動用モータ３７によりＺ軸方向移動台３５がＺ軸方向の下方に移動されて、ホールカッタ４３により構造物Ｓの表面部Ｓａに孔Ｈが穿設される。
【００３１】
それに続いて、Ｘ軸方向移動用モータ２６またはＹ軸方向移動用モータ３１によりＸ軸方向移動台２４またはＹ軸方向移動台２９がＸ軸方向あるいはＹ軸方向、または両軸方向に移動されると、ホールカッタ４３が回転されながら構造物Ｓの表面部Ｓａと平行な１軸方向または２軸方向に移動されて、図１及び図９（ａ）、及び図１４（ａ）に示すように、構造物Ｓの表面部Ｓａに孔Ｈを起点とした溝部Ｍが形成される。
【００３２】
この構造物Ｓの表面部Ｓａに対する孔Ｈや溝部Ｍの形成時には、ホールカッタ４３の周辺で発生する切削粉塵等が、ホールカッタ４３のボディ４６に設けられた複数の集塵孔５１Ａ〜５１Ｃから吸引アダプタ５３を介して集塵機に吸引される。よって、孔Ｈや溝部Ｍの形成箇所から切削粉塵等が周囲に飛散するおそれはほとんどない。
【００３３】
次いで、図６に示すように、モータ軸４１のカップリング４２に円盤カッタ４４をホールカッタ４３と交換して装着する。この状態で、Ｘ軸方向移動用モータ２６、Ｙ軸方向移動用モータ３１及びＺ軸方向移動用モータ３７の駆動により、Ｘ軸方向移動台２４、Ｙ軸方向移動台２９及びＺ軸方向移動台３５が移動されて、図９（ｂ）に示すように、円盤カッタ４４が構造物Ｓの表面部Ｓａ上の凹部Ｃ内に配置される。その後、円盤カッタ４４がギアドモータ４０により回転されるとともに、Ｘ軸方向移動用モータ２６またはＹ軸方向移動用モータ３１によりＸ軸方向移動台２４またはＹ軸方向移動台２９がＸ軸方向あるいはＹ軸方向、または両軸方向に移動されて、円盤カッタ４４が凹部Ｃ内において移動される。この移動により、図９（ｃ）に示すように、凹部Ｃの内側面が切り込まれて、構造物Ｓの表面部Ｓａが剥離される。このとき、凹部Ｃの内側面の切り込みにともなって、円盤カッタ４４の軸部５４の下端の傾斜面５８が構造物Ｓの表面部Ｓａに当接して、その表面部Ｓａの切り込まれた部分が掬い上げられて、剥離される。
【００３４】
この円盤カッタ４４による剥離作業においては、円盤カッタ４４が凹部Ｃの内側面を切り込むことにより、表面部Ｓａの剥離が行なわれるため、表面部Ｓａは板状の大きな塊となって分離される。従って、粉塵はほとんど発生しない。
【００３５】
従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）  この構造物の表面剥離方法においては、構造物Ｓの表面部Ｓａに凹部Ｃを形成し、その凹部Ｃの内側面を円盤カッタ４４により切り込んで表面部Ｓａを剥離するようにしている。このため、凹部Ｃの内側面を円盤カッタ４４の厚さ分だけ切り込めよく、前述した特許文献１による剥離方法と比較して、構造物Ｓの表面部Ｓａを小さな駆動力で能率良く短時間で剥離することができる。しかも、ホールカッタ４３や円盤カッタ４４は、Ｘ，Ｙ軸方向のガイドレール２５，３０に沿って案内移動されるため、構造物Ｓの表面部Ｓａを所要の厚さ分だけ正確に剥離することができる。
【００３６】
（２）  この構造物の表面剥離方法においては、前記凹部Ｃを溝状に形成している。このため、円盤カッタ４４を溝部Ｍの延長方向に移動させることにより、構造物Ｓの表面部Ｓａを広範囲にわたって能率良く剥離することができる。
【００３７】
（３）  この構造物の表面剥離方法においては、前記構造物Ｓの表面部Ｓａをホールカッタ４３により穿孔し、その穿孔に続いてホールカッタ４３を表面部Ｓａと平行な方向に移動させることにより、孔Ｈを起点とした溝部Ｍを形成するようになっている。このため、１つのホールカッタ４３により、構造物Ｓの表面部Ｓａに溝状の凹部Ｃを容易に形成することができる。
【００３８】
（４）  この構造物の表面剥離装置においては、コンクリート等の構造物Ｓの表面部Ｓａに凹部Ｃを形成するためのホールカッタ４３と、その凹部Ｃの内側面を切り込んで表面部Ｓａを剥離するための円盤カッタ４４とが用意されている。このため、ホールカッタ４３を用いて構造物Ｓの表面部Ｓａに凹部Ｃを形成した後、その凹部Ｃの内側面を円盤カッタ４４で切り込むことにより、構造物Ｓの表面部Ｓａを能率良く剥離することができる。
【００３９】
（５）  この構造物の表面剥離装置においては、前記構造物Ｓの表面部Ｓａに固定される支持枠２１が設けられ、その支持枠２１上にホールカッタ４３及び円盤カッタ４４を着脱可能に取り付けるためのモータ軸４１が構造物Ｓの表面部Ｓａに沿った２軸方向へ移動可能に支持されている。このため、モータ軸４１にホールカッタ４３または円盤カッタ４４を取り付けた状態で、モータ軸４１を回転させながら支持枠２１上で構造物Ｓの表面部Ｓａに沿いながら移動させることにより、構造物Ｓの表面部Ｓａの所要位置に溝部Ｍを形成することができるとともに、その溝部Ｍの内側面の切り込みを無理なく行うことができる。
【００４０】
（６）  この構造物の表面剥離装置においては、前記ホールカッタ４３のボディ４６に集塵孔５１Ａ〜５１Ｃが形成されるとともに、その集塵孔５１Ａ〜５１Ｃに集塵機の吸引アダプタ５３が接続され、切削粉塵等が集塵孔５１Ａ〜５１Ｃを介して集塵機に吸引される。このため、ホールカッタ４３を用いて構造物Ｓの表面部Ｓａに孔Ｈや溝部Ｍを形成する際に発生する切削粉塵等を、ホールカッタ４３のボディ４６上の集塵孔５１Ａ〜５１Ｃから吸引することができて、その切削粉塵等が周囲に飛散するおそれを抑制することができる。一方、円盤カッタ４４による作業においては、比較的大きな板状の塊が剥離されるため、粉塵はほとんど舞い上がらない。これらのことから、粉塵による作業環境の劣悪化を避けることができる。
【００４１】
（７）  この構造物の表面剥離装置においては、ボディ４６の周壁４６ａに第３刃４９が設けられて、その第３刃４９間に間隙５０が形成されているため、孔Ｈや溝部Ｍの内側面とホールカッタ４３のボディ４６の外周面とが接触することはない。そのため、ボディ４６の摩擦による発熱が防止される。それとともに、切削粉塵が、第３刃４９間の間隙５０を介してボディ４６の底壁４６ｂ側に導かれて、集塵孔５１Ａ〜５１Ｃを介して吸引される。このため、粉塵の飛散を抑制できる。
【００４２】
（８）  この構造物の表面剥離装置においては、ホールカッタ４３のボディ４６の外周側の集塵孔５１Ｂとボディ外周面との間に位置する集塵通路５２を設けた。このため、ボディ４６の外周側の粉塵を集塵通路５２を介して吸引でき、前記と同様に粉塵の飛散を抑制できる。
【００４３】
（９）  この構造物の表面剥離装置においては、円盤カッタ４４の中央部に傾斜面５８が形成されている。このため、表面部Ｓａの切り込みにおいて、切り込まれた表面部Ｓａを傾斜面５８によって掬い上げることができて、表面部Ｓａを円滑に剥離させることができる。
【００４４】
（第２実施形態）
次に、本発明を具体化した構造物の表面剥離装置の第２実施形態を前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００４５】
この第２実施形態では、図１０に示すように、ホールカッタ４３のボディ４６の周壁４６ａの第３刃４９が１５度間隔に突設されている。
従って、この第２実施形態においても、前記第１実施形態における（１）〜（９）に記載の効果に加えて以下の効果がある。
【００４６】
（１０）  この実施形態においては、ボディ４６の周壁４６ａの第３刃４９が多数設けられているため、溝部Ｍを切削する場合に都合がよい。
（第３実施形態）
次に、本発明を具体化した構造物の表面剥離装置の第３実施形態を前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００４７】
この第３実施形態では、図１１及び図１２に示すように、前記円盤カッタ４４の軸部５４における傾斜面５８上に、複数の刃部６６が所定角度間隔をおいて突設されている。そして、この刃部６６により、切り込まれた表面部Ｓａがさらに下面側から切り込まれる。
【００４８】
従って、この第３実施形態によれば、前記第１実施形態における（１）〜（９）に記載の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（１１）  この実施形態においては、円盤カッタ４４の傾斜面５８上の刃部６６が掬い上げと切り込みとの双方の機能を兼備するため、構造物Ｓの表面部Ｓａの剥離作業時間をさらに短縮することができる。
【００４９】
（第４実施形態）
次に、本発明を具体化した構造物の表面剥離装置の第４実施形態を前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００５０】
この第４実施形態においては、図１３に示すように、円盤カッタ４４の刃体５５上に段差状凹部６７が形成され、その段差状凹部６７に軸部５４の刃取付部５４ａが嵌合された状態で、ボルト５６及びナット５７により刃体５５が軸部５４の刃取付部５４ａに取り付けられる。
【００５１】
従って、この第４実施形態によれば、前記第１実施形態における（１）〜（９）に記載の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（１２）  この実施形態においては、軸部５４の刃取付部５４ａが刃体５５上の段差状凹部６７に内に嵌合状態で固定される。このため、切り込み時に、軸部５４と刃体５５と固定状態を強固に維持できて、円滑な切り込みを行うことができる。
【００５２】
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  前記実施形態の表面剥離装置において、ホールカッタ４３の構成を変更すること。例えば、無底円筒形状をなすボディの底部周壁に複数の刃を有するホールカッタを用いること。
【００５３】
・  前記実施形態の表面剥離装置において、円盤カッタ４４の構成を変更すること。例えば、円盤の外周に複数の超硬チップよりなる刃を設けた構成とすること。
・  前記実施形態の表面剥離装置では、支持枠２１をコンクリート等の構造物Ｓにおける床面等の上面の表面部Ｓａに水平状態で固定配置した場合について説明したが、支持枠２１を構造物Ｓの側壁等の表面部Ｓａに垂直状態で固定配置したり、天井面の下面に固定配置したりして、それらの表面部Ｓａの剥離を行うようにすること。
【００５４】
・  前記実施形態では、ホールカッタ４３を回転させながら位置方向に移動させることにより図１４（ａ）に示すように、凹部Ｃとしての溝部Ｍを穿孔Ｈを起点として形成した。この方法以外に、例えば図１４（ｂ）に示すように、複数の穿孔Ｈをその一部において連続させることにより全体として溝状の凹部Ｃを形成すること。この場合、各穿孔Ｈ間の扇形の突出部は円盤カッタ４４によって切除される。このようにすれば、ホールカッタ４３による穿孔において前記のように扇形の突出部が残留されるため、その分だけ粉塵の発生量が少なく、しかも、円盤カッタ４４による剥離において粉塵はそれほど発生しない。従って、図１４（ｂ）の方法においては、溝状の凹部Ｃの形成において粉塵の発生量を少なくすることができる。
【符号の説明】
【００５５】
２１…支持手段としての支持枠、２３…アンカーボルト、２４…Ｘ軸方向移動台、２６…Ｘ軸方向移動用モータ、２９…Ｙ軸方向移動台、３１…Ｙ軸方向移動用モータ、３４…コラム、３５…Ｚ軸方向移動台、３７…Ｚ軸方向移動用モータ、４０…ギアドモータ、４１…回転軸、４２…カップリング、４３…ホールカッタ、４４…円盤カッタ、４５…軸部、４６…ボディ、４７…第１刃、４８…第２刃、５１Ａ〜５１Ｃ…集塵孔、５３…吸引アダプタ、５４…軸部、５５…刃体、５８…傾斜面、Ｓ…構造物、Ｓａ…表面、Ｃ…凹部、Ｈ…孔、Ｍ…溝部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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