(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
イソブチレンを単位ユニットとする重合体ブロック（ａ）と、スチレンを単位ユニットとする重合体ブロック（ｂ）とで構成される（ｂ）−（ａ）−（ｂ）型イソブチレン系トリブロック共重合体を少なくとも含有する熱可塑性エラストマー（Ａ）と、滑剤（Ｂ）と、を少なくとも含むインク供給チューブ用の樹脂組成物であって、
前記熱可塑性エラストマー（Ａ）の含有量は前記樹脂組成物に対して７０〜９５質量％であり、前記滑剤（Ｂ）の含有量は前記樹脂組成物に対して５〜１５質量％であり、
前記（ｂ）−（ａ）−（ｂ）型イソブチレン系トリブロック共重合体の含有量は、前記樹脂組成物に対して５０〜９５質量％であり、
前記重合体ブロック（ａ）の含有量は前記（ｂ）−（ａ）−（ｂ）型イソブチレン系トリブロック共重合体に対して８０〜９０質量％であり、前記前記重合体ブロック（ｂ）の含有量は前記（ｂ）−（ａ）−（ｂ）型イソブチレン系トリブロック共重合体に対して１０〜２０質量％であることを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
前記滑剤（Ｂ）は、エチレン系重合体、プロピレン系重合体もしくはスチレン系重合体のいずれかを含む請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
前記樹脂組成物における前記（ｂ）成分を含む全ハード成分の含有量をＨ質量部とし、前記（ａ）成分を含む全ソフト成分の含有量をＳ質量部とした場合において、
下記式（１）の関係を満たす請求項１または２に記載の樹脂組成物。
０．１５≦Ｈ／（Ｈ＋Ｓ）≦０．３０・・・・（１）
【請求項４】
ポリブテンを含有する請求項１乃至３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
樹脂組成物１００質量％中において前記ポリブテンの含有量が２５質量％以下である請求項４に記載の樹脂組成物。
【請求項６】
樹脂組成物１００質量％中において前記ポリブテンの含有量が１５質量％以下である請求項４に記載の樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の前記樹脂組成物によって構成されることを特徴とするインク供給チューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク供給チューブ用樹脂組成物、及びインク供給チューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット記録ヘッドからインクを吐出させることによって、被記録媒体に対して記録を行うインクジェット記録装置が知られている。このインクジェット記録装置では、インクジェット記録ヘッドが搭載されたキャリッジを被記録媒体に対して主走査方向に移動させながら、前記インクジェット記録ヘッドからインクを吐出して記録を行う。一回の主走査の後に、前記被記録媒体を副走査方向に一定量移動させ、再びキャリッジを主走査方向に移動させて記録を行う。この動作を繰り返すことによって、前記被記録媒体に対して要求されたパターンの記録を完成させることが可能である。
【０００３】
このインクジェット記録装置のインク供給手段としては、インクが充填されている交換可能なタンク（インクタンク）をキャリッジとは別に搭載したタイプがある。同タイプのインクジェット記録装置では、インクタンクとキャリッジに搭載されたインクジェット記録ヘッドとをインク供給チューブを介してつなぎ、インクジェット記録ヘッドに対してインクが供給される仕組みが取られる。このタイプは、インクタンクの容量を大きくすることが容易であり、比較的大量のインクを使用する目的に適している。
【０００４】
このようなタイプのインクジェット記録装置で記録を行う際には、記録ヘッドを搭載したキャリッジの往復駆動と共に、インクタンクとキャリッジに搭載されたインクジェット記録ヘッドとをつなぐインク供給チューブも引き回され、曲げ剛性が大きくなる。そのため、インク供給チューブの硬度が高いと疲労破壊を起こすおそれもあり、インク供給チューブには往復駆動に耐え得る柔軟性が必要となる。特に、近年インクジェットプリンターの小型化が進んでおり、記録を行う際にインク供給チューブには、さらに屈曲率の小さな往復駆動が必要となり、更なる柔軟性が求められている。
【０００５】
また、インク供給チューブ内に存在するインクから、インク供給チューブ外に水分が蒸発すると、インク粘度の上昇を招き、インクの吐出異常やインクの組成変化による印字品位低下などの重大な問題を起こし兼ねない。加えて、空気などの外気がチューブ材料に浸透すると、インク供給チューブ内のインクへ外気が溶解してインクの脱気度が低下する、またはインク中に気泡が発生・成長することによって、インクの吐出異常や印字品位低下を招く可能性がある。そのため、インク供給チューブには、高い耐透湿性および耐空気透過性も求められる。
【０００６】
特許文献１では、インクと接する内層および外気と接する外層に耐インク性があり、透湿性が小さく剛性の小さい材料を使用し、中間層には、ガス透過率の低い材料を使用してなる積層構成としたインクジェット記録用インク供給チューブが提案されている。具体的な材料としては、内層および外層の材料にはポリエチレンを用い、中間層にはエチレンビニルアルコール共重合体またはポリ塩化ビニリデンを使用している。
【０００７】
また、柔軟性の高い熱可塑性エラストマーを使用して、インクジェット記録用インク供給チューブに用いる手法も検討されている。熱可塑性エラストマーにはオレフィン系、ウレタン系、エステル系、スチレン系、塩化ビニル系などがある。中でもスチレン系熱可塑性エラストマーは、柔軟性とゴム弾性に優れている。スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）やスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレンブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレンプロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）などが知られている。さらに近年ではスチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）も開発されている。
【０００８】
特許文献２では、熱可塑性エラストマーを用いたインクジェット記録用樹脂組成物が提案されている。具体的には、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）とポリオレフィンと液状ポリブテンとを使用しており、得られたインクジェット記録用樹脂組成物は、優れたガスバリア性および水蒸気バリア性を有し、柔軟性も良好である。
【０００９】
しかしながら、特許文献３にあるようなエチレンビニルアルコール共重合体やポリ塩化ビニリデンは、耐空気透過性は高いものの剛性が大きく、インク供給チューブとしては、耐屈曲性の点から、柔軟性に課題があった。また、外層としてポリエチレンを用いたインク供給チューブは、大型プリンタ用途には適しているものの、さらに屈曲率の小さな往復駆動が求められる小型プリンタ用途においては、更なる柔軟性の要求に課題が残っていた。また、積層構造とすることで、コストアップを伴うことも避けられない。
【００１０】
一方、特許文献４のスチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）を用いたチューブは、優れた耐透湿性、耐空気透過性、柔軟性を有しており、上記の課題を解決したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平０９−３００６５２号公報
【特許文献２】特開２００５−３０５８７８号公報
【特許文献３】特開平０９−３００６５２号公報
【特許文献４】特開２００５−３０５８７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、インク供給チューブの連管化をはかり、５本や１０本など複数のチューブを束ねる際には、キャリッジ質量の増加やチューブ反力の上昇などが懸念される。チューブの肉厚を薄くすることによって、これらの懸念は解消できるものの、その際にはインク供給チューブ材料の更なる耐透湿性、耐空気透過性、耐キンク性を有することが必要となる。
【００１３】
本発明の１つの目的は、インク供給チューブ材料として、耐透湿性、耐空気透過性、耐キンク性に優れ、チューブ材料の連管化を行う際にも製品形態における耐透湿性、耐空気透過性、耐キンク性を維持したままに、チューブ肉厚を薄くしてキャリッジの質量低減、チューブ反力上昇の抑制を行うことができるインクジェットインク供給チューブ用樹脂組成物、及びインク供給チューブを提供することを目的とする。なお、本明細書内で述べる製品形態における上記の特性は、ある特定の内径、外径、肉厚におけるものを示す。例えば同じ材料のインク供給チューブを、内径を固定したままチューブ肉厚を１／２にした際には、製品形態における耐透湿性、耐空気透過性は約１／２低下することを意味する。
【００１４】
本発明者らは、特定のブロック共重合体を含有する熱可塑性エラストマーと、滑剤成分とを規定の割合にて配合することによって、上記目的を達成するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、イソブチレンを単位ユニットとする重合体ブロック（ａ）と、スチレンを単位ユニットとする重合体ブロック（ｂ）とで構成される（ｂ）−（ａ）−（ｂ）型イソブチレン系トリブロック共重合体を少なくとも含有する熱可塑性エラストマー（Ａ）と、滑剤（Ｂ）と、を少なくとも含むインク供給チューブ用の樹脂組成物であって、前記熱可塑性エラストマー（Ａ）の含有量は前記樹脂組成物に対して７０〜９５質量％であり、前記滑剤（Ｂ）の含有量は前記樹脂組成物に対して５〜１５質量％であり、前記（ｂ）−（ａ）−（ｂ）型イソブチレン系トリブロック共重合体の含有量は、前記樹脂組成物に対して５０〜９５質量％であり、前記重合体ブロック（ａ）の含有量は前記（ｂ）−（ａ）−（ｂ）型イソブチレン系トリブロック共重合体に対して８０〜９０質量％であり、前記前記重合体ブロック（ｂ）の含有量は前記（ｂ）−（ａ）−（ｂ）型イソブチレン系トリブロック共重合体に対して１０〜２０質量％であることを特徴とする樹脂組成物を提供する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の樹脂組成物によれば、インク供給チューブ材料の水蒸気バリア性、ガスバリア性、耐キンク性の向上が達成できる。また、チューブ材料の連管化を行う際にも製品形態における水蒸気バリア性、ガスバリア性、耐キンク性を維持したままに、チューブ肉厚を薄くしてキャリッジの質量低減、チューブ反力の上昇抑制を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）のスチレン含有量と水蒸気および空気のバリア性、耐キンク性の関係を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明は、イソブチレンを単位ユニットとする重合体ブロック（ａ）と、スチレンを単位ユニットとする重合体ブロック（ｂ）とで構成される（ｂ）−（ａ）−（ｂ）型イソブチレン系トリブロック共重合体を少なくとも含有する熱可塑性エラストマー（Ａ）と、
滑剤（Ｂ）と、を少なくとも含むインク供給チューブ用の樹脂組成物であって、前記熱可塑性エラストマー（Ａ）の含有量は前記樹脂組成物に対して７０質量％以上であり、前記滑剤（Ｂ）の含有量は前記樹脂組成物に対して５質量％以上１５質量％以下であり、前記（ｂ）−（ａ）−（ｂ）型イソブチレン系トリブロック共重合体の含有量は、前記樹脂組成物に対して５０質量％以上９５質量％以下であり、前記重合体ブロック（ｂ）の含有量は、前記（ｂ）−（ａ）−（ｂ）型イソブチレン系トリブロック共重合体に対して１０質量％以上２０質量％以下となることを特徴とする樹脂組成物である。
【００１９】
すなわち、本発明の樹脂組成物は、熱可塑性エラストマー（Ａ）７０〜９５質量％、滑剤（Ｂ）５〜１５質量％と、を少なくとも含んで、該（Ａ）成分は、イソブチレンを単位ユニットとする重合体ブロック（ａ）８０〜９０質量％とスチレンを単位ユニットとする重合体ブロック（ｂ）１０〜２０質量％とで構成される（ｂ）−（ａ）−（ｂ）型イソブチレン系トリブロック共重合体（Ａ−１）を含み、該樹脂組成物１００質量％中において該トリブロック共重合体（Ａ−１）が５０〜９５質量％存在する樹脂組成物である。
【００２０】
〔（Ａ）成分〕＜熱可塑性エラストマー＞
熱可塑性エラストマー（以下、（Ａ）成分と記載する。）に含まれる（ｂ）−（ａ）−（ｂ）型イソブチレン系トリブロック共重合体（Ａ−１）は、ハードセグメントとしてスチレン単位を主体とする重合体ブロック（以下、（ｂ）成分と記載する。）、ソフトセグメントとしてイソブチレン単位を主体とする重合体ブロック（以下、（ａ）成分と記載する。）を有している。ハードセグメントは塑性変形（力を加えて変形させたとき、永久変形を生じる物質の性質）を阻止し成形性を保持する効用を有する一方、ソフトセグメントは外的刺激によって容易に塑性変形する性質を有する。
【００２１】
（ｂ）成分の例としては、スチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−ブロモスチレン、２，４，５−トリブロモスチレン等のスチレン誘導体の重合体が挙げられる。これらの中でも、スチレンは安価であり最も好ましい。また、スチレンおよびその誘導体は、単独で用いても良いし二種類以上を組み合わせて用いても良い。
【００２２】
イソブチレン系トリブロック共重合体（Ａ−１）における（ａ）成分と（ｂ）成分との含有割合は、耐透湿性、耐空気透過性、耐キンク性、柔軟性、成形性の観点から、（ｂ）成分がイソブチレン系トリブロック共重合体（Ａ−１）に対して１０〜２０質量％となるようにする。
【００２３】
イソブチレン系トリブロック共重合体（Ａ−１）成分に対する（ｂ）成分の含有量が１０質量％を下回ると樹脂組成物の成形性が悪化してチューブ成形が困難となる。またイソブチレン系トリブロック共重合体（Ａ−１）成分に対する（ｂ）成分の含有量が２０質量％を超えると樹脂組成物から製造されるチューブの耐透湿性、耐空気透過性、耐キンク性が悪化する。このため、チューブ材料の連管化を行う際に製品形態における耐透湿性、耐空気透過性、耐キンク性を維持したままに、チューブ肉厚を薄くしてキャリッジの質量低減、チューブ反力の上昇抑制を行うことが困難となる。
【００２４】
（ａ）成分と（ｂ）成分の含有量は、１Ｈ−ＮＭＲ測定により求めることができる。熱可塑性エラストマー成分（Ａ−１）の質量平均分子量は特に制限されないが、成形性、水蒸気バリア性、ガスバリア性などの面から４０，０００以上が好ましく、更には６０，０００以上が好ましく、１５０，０００以下が好ましく、更には１３０，０００以下が好ましい。
【００２５】
本発明の樹脂組成物１００質量％中における前記（Ａ−１）成分の配合比率は５０〜９５質量％であり、さらには６５〜９０質量％であることが好ましい。５０質量％未満では、樹脂組成物の水蒸気バリア性、ガスバリア性が悪化する。９５質量％を超えると、樹脂組成物の成形性が悪化しチューブ成形が困難となる。
【００２６】
また、（ｂ）−（ａ）−（ｂ）型トリブロック共重合体（Ａ−１）成分以外の熱可塑性エラストマー成分（以下適宜「（Ａ−２）成分」という）としては、以下のものが挙げられる。スチレン−エチレン／ブチレン−スチレントリブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、イソプレンブロックが３，４−ポリイソプレンで構成されたスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、イソプレンブロックが１，４−ポリイソプレンで構成されたスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）等が挙げられる。その中でも特に、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレントリブロック共重合体（ＳＥＢＳ）は、インク供給チューブ用の材料として成形性に優れた材料であり、本発明の樹脂組成物に対して混合することによって成形性を向上させることができる。また、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレントリブロック共重合体（ＳＥＢＳ）は、スチレン系熱可塑性エラストマーの中でも比較的耐透湿性、耐空気透過性の高い材料であるため、少量であれば高い耐透湿性、耐空気透過性を維持しつつ成形性を向上させることも可能となる。
【００２７】
本発明の前記（Ａ−２）成分の配合比率は、耐透湿性、耐空気透過性の観点から、樹脂組成物に対して２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることが更に好ましい。
【００２８】
〔（Ｂ）成分〕＜滑剤＞
本発明の樹脂組成物においては、滑剤（以下、（Ｂ）成分と記載する。）オレフィンを単位ユニットとするオレフィン系重合体及び／またはスチレンを単位ユニットとするスチレン系重合体が使用される。これらの滑剤（Ｂ）は、樹脂組成物の成形性の向上を図る目的でされ、滑剤を配合することで成形時の樹脂組成物の流動性および冷却速度が改善されて、成形性が良好になる。また、押出成形では、ノズルから押出された直後のチューブの形状を維持させるためにも滑剤が必要である。  オレフィン系重合体としては、例えばエチレン系重合体またはプロピレン重合体が使用されるが、特に制限はない。エチレン系重合体としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル系共重合体等があげられる。また、プロピレン系重合体としては、プロピレン単独重合体、プロピレンを主成分とするエチレン及び／またはα−オレフィンとのブロック共重合体、プロピレンを主成分とするエチレン及び／またはα−オレフィンとのランダム共重合体等が挙げられる。また、これらのオレフィン系重合体は、単独で用いても良く、二種以上の樹脂を組み合わせて用いても良い。
【００２９】
スチレン系重合体としては、以下のものが挙げられる。汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）、あるいは、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−ブロモスチレン、２，４，５−トリブロモスチレン等のスチレン誘導体の重合体等が挙げられる。これらは単独で用いても、二種以上組み合わせても構わない。これらの中でも、ゴム成分を共重合させたハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）は、ポリスチレン単独重合体に比べてチューブの伸びや強度を向上させることができる。また、これらのスチレン系重合体は、単独で用いても良く、二種以上の樹脂を組み合わせて用いても良い。
【００３０】
本発明の樹脂組成物１００質量％中における（Ｂ）成分の配合量は、５〜１５質量％である。（Ｂ）成分の配合量が５質量％を下回ると、樹脂組成物の成形性が悪化しインク供給チューブとしての押出が困難となる。また（Ｂ）成分の配合量が１５質量％を超えると、樹脂組成物から製造されるチューブの柔軟性、耐キンク性が低下する。このため、チューブ材料の連管化を行う際に製品形態における耐キンク性を維持したままに、チューブ肉厚を薄くしてキャリッジの質量低減、チューブ反力の上昇抑制を行うことが困難となる。また、（Ｂ）成分の重合体のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）（ＪＩＳ  Ｋ７２１０：１９９９に準拠して測定）には特に制限はないが、成形性の面から０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましく、０．１〜３０ｇ／１０ｍｉｎであることが更に好ましい。
【００３１】
〔その他の成分〕
本発明の樹脂組成物には、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分以外に、本発明の目的が損なわれない範囲で、必要に応じて種々の成分（以下、適宜「（Ｃ）成分」と記載する）を配合することができる。
【００３２】
（Ｃ）成分としては、例えば、相溶化剤、軟化剤、難燃剤、界面活性剤、発砲剤、酸化防止剤、老化防止剤、接着付与剤などの、各種添加剤を適宜配合することができる。特に、樹脂組成物の混練り性を向上させる相溶化剤の役割として、必要に応じて石油系軟化剤やパラフィンオイル、ポリブテン等の化合物が配合できる。また、上記の化合物は、相溶化剤としての役割のほかに、樹脂組成物から得られる成形物に柔軟性を付与し、硬度を調整する役割もある。中でもポリブテンは水蒸気バリア性、ガスバリア性が高く、本発明の樹脂組成物中に配合しても水蒸気バリア性、ガスバリア性の低下が少ない。ポリブテンとしては、石油精製の原料として得られる、イソブテンを主たるモノマーとして重合してなる重合体であるイソブテンのホモポリマーまたはイソブテンとｎ−ブテンのコポリマー等を用いることができる。しかし、上記石油系軟化剤やパラフィンオイル、ポリブテンは樹脂組成物の引張強度やゴム弾性を低下させてしまうので、必要以上に配合するのは好ましくない。本発明の樹脂組成物１００質量％中におけるこれら（Ｃ）成分の配合量は２５質量％以下が好ましく、１５質量％以下が更に好ましい。
【００３３】
本発明の樹脂組成物は、前記の種々の配合物から構成されるが、樹脂組成物中における前記（ｂ）成分を含む全ハード成分の含有量をＨ質量部とし、前記（ａ）成分を含む全ソフト成分の含有量をＳ質量部とした場合に、下記の数式（１）の関係を満たすことが好ましい。
０．１５≦Ｈ／（Ｈ＋Ｓ）≦０．３０  ・・・・（１）
【００３４】
本明細書でいう「ソフト成分」は、常温で液体の成分または、常温で固体の成分のうちガラス転移温度が−３０℃以下の常温で弾性を有する部分とし、「ハード成分」は、常温で固体の成分（ガラス転移温度が３０℃以下の常温で弾性を有する部分を除く）である。後述する本実施例では、樹脂成型物に添加する添加剤が全て「ハード成分」もしくは「ソフト成分」のいずれかに分類されて上記式（１）の値が算出される。
【００３５】
このＨ／（Ｈ＋Ｓ）の値（以下適宜「ハード成分比率」という）が数式（１）の範囲内にあれば、樹脂組成物の成形性が良好であり、且つ耐キンク性も良好となる。そのため、チューブ材料の連管化を行う際にも製品形態における水蒸気バリア性、ガスバリア性、耐キンク性を維持したままに、チューブ肉厚を薄くしてキャリッジの質量低減、チューブ反力の上昇抑制を行うことができる。本発明の樹脂組成物は、透湿度［ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８（カップ法）、厚さ０．５ｍｍシート、４０℃、９０％ＲＨ］が、１．５ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であり、空気透過度［ＪＩＳ  Ｋ  ７１２６（差圧法）厚さ０．５ｍｍシート、２３℃］が、１．５×１０−１０ｃｍ３・ｃｍ／ｃｍ２・ｓ・ｃｍＨｇ以下であることが好ましい。
【００３６】
〔樹脂組成物の製造方法〕
本発明の樹脂組成物の製造方法には特に制限はなく、公知の方法を適用することができる。溶融混練装置としては、例えば、ラボプラストミル、ブラベンダー、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等のような密閉式混練装置またはバッチ式混練装置、単軸押出機、二軸押出機のような連続式の溶融混練装置を用いることが出来る。
【００３７】
このようにして得られた本発明の樹脂組成物は、熱可塑性の樹脂組成物に対して一般に用いられる成形方法及び成形装置を用いて成形でき、例えば、押出成形、射出成形、プレス成形、ブロー成形などによって、溶融成形することが出来る。
【００３８】
本発明の樹脂組成物は、水蒸気バリア性、ガスバリア性、耐キンク性、柔軟性、成形性などが高いレベルでバランスしており、インクジェット用の、インク供給チューブとして用いることができる。
【００３９】
以下に、本発明の樹脂組成物を具体的に詳細に説明する。
【００４０】
＜実施例１〜８、比較例１〜５＞
表１に示す組成の樹脂組成物を調製した。これらの樹脂組成物を用いて評価用試験片を作製し、以下の〔評価１〕〜〔評価４〕の評価を行った。その結果を表１及び表２に示す。表中のエラストマー、滑剤及び相溶化剤の欄の数値は、質量部を表す。
【００４１】
また使用した材料は以下の通りである。
（Ａ）成分
・エラストマー１（Ａ−１）：スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）［質量平均分子量約１０万、スチレンブロック含有量がトリブロック重合体に対して１５質量％］、
・エラストマー２（Ａ−１）：スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）［質量平均分子量約１０万、スチレンブロック含有量がトリブロック重合体に対して３０質量％］、
・エラストマー３（Ａ−１）：スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）［質量平均分子量約１０万、スチレンブロック含有量がトリブロック重合体に対して５質量％］、
・エラストマー４（Ａ−１）：スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）［質量平均分子量約１０万、スチレンブロック含有量がトリブロック重合体に対して１０質量％］、
・エラストマー５（Ａ−１）：スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）［質量平均分子量約１０万、スチレンブロック含有量がトリブロック重合体に対して２０質量％］、
・エラストマー６（Ａ−２）：スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）［質量平均分子量約１０万、スチレンブロック含有量がトリブロック重合体に対して３０質量％］、
エラストマー１、エラストマー４、エラストマー５は、（Ａ−１）成分であり、且つ、重合体ブロック（ａ）８０〜９０質量％と、スチレン単位を主体とする重合体ブロック（ｂ）１０〜２０質量％とで構成されて本発明の規定の数値範囲を満たすものである。エラストマー２およびエラストマー３は、（Ａ−１）成分であるが、重合体ブロック（ａ）および重合体ブロック（ｂ）が、規定の数値範囲を外れるものである。エラストマー６は、（Ａ−２）成分である。
【００４２】
（Ｂ）成分
・滑剤１：ポリプロピレン（ＰＰ）（ハード成分）［メルトフローレイト（ＭＦＲ）：１０ｇ／１０ｍｉｎ］、
・滑剤２：ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）（ハード成分）［メルトフローレイト（ＭＦＲ）：３．０ｇ／１０ｍｉｎ］、
【００４３】
（Ｃ）成分
・相溶化剤１：ポリブテン（ソフト成分）［数平均分子量：１４００］。
【００４４】
実施例１〜８には、規定した質量分布（重合体ブロック（ａ）：重合体ブロック（ｂ）＝８０〜９０質量％：１０〜２０質量％）を有する（Ａ−１）成分が必ず含まれる。また、実施例１〜８は、該（Ａ−１）成分を含む熱可塑性エラストマー（Ａ）成分が樹脂組成物に対して７０〜９５質量％、且つ、滑剤（Ｂ）が５〜１５質量％含まれる。また、実施例１〜８には、（Ａ−１）成分が樹脂組成物に対して５０〜９５質量％含まれる。
【００４５】
〔評価１〕耐キンク性
樹脂組成物を用いて、内径２．５ｍｍ、外径４．５ｍｍの５本のインク供給チューブを束ねた形状である５連管のインク供給チューブを押出成形した。このチューブを屈曲半径３５ｍｍに湾曲させ、以下の基準で評価した。
○：湾曲時に、インク供給チューブにキンクが生じなかったもの、
×：湾曲時に、インク供給チューブにキンクが生じたもの。
【００４６】
〔評価２〕透湿度
樹脂組成物を用いて、厚さ０．５ｍｍのシートを作製し、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８の規定に準じて、４０℃、９０％ＲＨの条件で透湿度を測定し、以下の基準で評価した。
○：透湿度が１．５ｇ／ｍ２・２４ｈ以下のもの、
×：透湿度が１．５ｇ／ｍ２・２４ｈを越えるもの。
【００４７】
〔評価３〕空気透過度
樹脂組成物を用いて、厚さ０．５ｍｍのシートを作製し、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２６の規定に準じて、２３℃の条件で空気透過度を測定し、以下の基準で評価した。
○：空気透過度が１．５×１０−１０ｃｍ３・ｃｍ／ｃｍ２・ｓ・ｃｍＨｇ以下のもの、
×：空気透過度が１．５×１０−１０ｃｍ３・ｃｍ／ｃｍ２・ｓ・ｃｍＨｇを越えるもの。
【００４８】
〔評価４〕押出成形性
樹脂組成物の押出成形性を一定押出速度条件下での平均表面粗さ（Ｒａ）を用いて評価した。樹脂組成物の押出速度と平均表面粗さには相関があり、押出速度が上昇するにつれて平均表面粗さも増大する。インク供給チューブの品質維持のためには平均表面粗さが１０μｍ以下であることが好ましく、すなわちこの条件下で成形できる押出速度が速いほど、成形性の良い材料と言い換えることも出来る。平均表面粗さ（Ｒａ）は、レーザーテック社製５ラインコンフォーカル顕微鏡Ｓ１３０を用いて測定を行った。対物レンズは２０倍を用いており、Ｚ分解能は０．２μｍである。  バッチ式混練装置を用いて樹脂組成物を溶融混練し、押出成形装置によってチューブ内径２．５ｍｍ、チューブ外径４．５ｍｍのサイズのインク供給チューブを押出速度１．５ｍ・ｍｉｎ−１にて押出成形し、以下の基準で評価した。
○：インク供給チューブの平均表面粗さ（Ｒａ）が、１０μｍ未満のもの、
×：インク供給チューブの平均表面粗さ（Ｒａ）が、１０μｍ以上のもの、または押出成形が出来なかったもの。
【００４９】
実施例１〜８においては、いずれの評価項目についても高い水準を示した。比較例１〜５では、評価項目のいずれかに関して課題があった。  本発明で用いたスチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）のスチレン単位を主体とする重合体ブロック（ｂ）の含有量と、水蒸気バリア性、ガスバリア性・耐キンク性・成形性とは図１に示す関係を有する。即ち、水蒸気バリア性、ガスバリア性と耐キンク性は重合体ブロック（ｂ）の含有量が少なくなるほど良化し、成形性は重合体ブロック（ｂ）の含有量が多くなるほど良化する。
【００５０】
滑剤成分を１５質量％より多く（２５質量％）配合した比較例１においては、樹脂組成物の柔軟性、耐キンク性が低下し、チューブ材料の連管化を行う際に製品形態における耐キンク性を維持したままに、チューブ肉厚を薄くしてキャリッジの質量低減、チューブ反力の上昇抑制を行うことが困難であった。滑剤成分を５質量％未満（３質量％）しか配合しなかった比較例２においては、樹脂組成物の成形性が低下し、押出成形が困難となった。
【００５１】
重合体ブロック（ｂ）の含有量が２０質量％を超えた（３０質量％）比較例３及び５においては、インク供給チューブの耐透湿性、耐空気透過性、耐キンク性が悪化した。
【００５２】
重合体ブロック（ｂ）の含有量が１０質量％を下回った（５質量％）比較例４においては、樹脂組成物の成形性が低下し、押出成形が困難となった。
【００５３】
良好な評価結果を示した実施例１〜８の樹脂組成物によれば、チューブ材料の連管化を行う際にも製品形態における水蒸気バリア性、ガスバリア性、耐キンク性を維持したままに、チューブ肉厚を薄くしてキャリッジの質量低減、チューブ反力の上昇抑制を行うことができる。
【００５４】
【表１】
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【００５５】
【表２】
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【図１】
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