(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
防振装置の、防振部材および、振動発生側もしくは振動伝達側のいずれか一方側に連結される剛性取付部材のそれぞれを囲繞するとともに、振動発生側もしくは振動伝達側の他方側に連結される防振装置用ブラケットであって、
ガラス繊維織物からなる補強材を、ブラケットの主体となる合成樹脂材料に接合させてなり、前記補強材を、防振部材および剛性取付部材に対する囲繞域の横断面内で、該囲繞域に沿わせて延在させるとともに、該補強材の延在途中の少なくとも一個所に、補強材の他の部分に比して補強材それ自体の横断面積が小さくなる体積低減部を設けてなる防振装置用ブラケット。
【請求項２】
補強材の延在途中の少なくとも一個所に、該補強材を幅方向に切欠くノッチを設けてなる請求項１に記載の防振装置用ブラケット。
【請求項３】
補強材の延在途中の少なくとも一個所に、該補強材を延在方向に分離する切断部を設けてなる請求項１に記載の防振装置用ブラケット。
【請求項４】
補強材の延在途中の少なくとも一個所に、該補強材に貫通する孔を穿設してなる請求項１に記載の防振装置用ブラケット。
【請求項５】
補強材の延在途中の少なくとも一個所に、該補強材の厚みを減じる薄肉部を設けてなる請求項１に記載の防振装置用ブラケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ブッシュタイプその他のタイプの防振装置の、たとえば、防振部材および振動発生側の部材に連結される剛性取付部材のそれぞれを囲繞するとともに、たとえば振動伝達側の部材に連結される防振装置用ブラケットに関するものであり、大きな衝撃入力等に対して、振動発生側の部材に連結される剛性取付部材を拘束から解放して、振動伝達側の部材への、意図しない衝撃的な大きな入力を防ぐ技術を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のブッシュタイプの防振装置用のブラケットとしては、特許文献１に開示されたものがある。
これは、加硫ゴム成形体に対して一体形成される樹脂製のブラケットを、「繊維状充填材、または針状、板状若しくは薄片状充填材、或いは層状珪酸塩充填材を配合、含有せしめてなる樹脂材料にてそれぞれ形成される複数層の一体積層構造からなる積層体にて、構成したことを特徴とする」ものである。
【０００３】
そして、従来のこのブラケットによれば、当該ブラケットが、「繊維状態の所定の充填材を配合、含有せしめてなる樹脂材料からなる層の複数を一体的に積層してなる構造の積層体にて、構成されるものであるところから、そのようなブラケットの全体を一挙に成形する単一層構造の場合よりも、そのような積層体の各層の層厚さを薄くすることが出来、それによって、成形時に惹起される樹脂のヒケによる巣やクラックの発生を効果的に低減せしめ得ることとなるのであり、以て強度や耐疲労性を有利に向上させ得る。
また、そのようなブラケットを与える積層体の各層が、繊維状等の所定の充填材を配合、含有せしめてなる樹脂材料にて形成されることによって、単一成形体よりも、かかる充填材を、成形体の成形時に、樹脂の流動方向に、より一層良好に配向せしめることが可能となるのであり、これによって、強度や耐疲労性の向上に、より一層寄与せしめ得ることとなる。
そして、樹脂製のブラケットを積層体にて形成し、それを構成する各層が、繊維状等の所定の充填材を配合、含有せしめてなる樹脂材料からなる薄い層にて構成されるようにしたことによって、高強度化が実現され得たことにより、ブラケットとしてのトータル厚みを減少せしめることが出来、以て低コスト化も図られ得る」とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２００３−２００５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに、この従来技術によれば、複数層の一体積層構造になる積層体の各層内の、繊維状等の充填材の配向方向がともに同一方向となることから、ブラケットの強度が全体として方向性をもつことになり、それ故に、繊維状等の充填材の配向方向と交差する方向、たとえば直交する方向の入力に対しては、高い強度やすぐれた耐疲労性を発揮することができないという問題があった。
【０００６】
そこで、従来技術が抱えるこのような問題点を解決するべく、ガラス繊維織布を合成樹脂材料に接合させることによって、ブラケットの十分なる軽量化の下で、ブラケットに対するいずれの方向の入力に対しても、従来技術に比してはるかに高い強度を発揮するとともに、より高い耐疲労性を発揮できる防振装置用ブラケットの製造技術が提案されるに到っている。
【０００７】
しかるに、この提案技術では、ガラス繊維織布からなり、繊維が相互の拘束下で互いに直交する方向に延在する織布からなる補強材でブラケットを補強することとしており、このブラケットは、織布からなる補強材の作用に基き、繊維の延在方向のみならず、繊維の延在方向と交差する各種の方向の入力に対しても高い強度を有することになるため、たとえば、防振装置を自動車のエンジンマウントとして適用した場合、たとえば、自動車の衝突等による大きな衝撃入力に起因するエンジンの慣性変位に対してなお、エンジンがエンジンマウントから解放されないおそれがあり、かかる場合は、車体側へも衝撃入力が伝達されることになるため、車両への乗心地の著しい低下が余儀なくされるのみならず、車体側への大きな損傷の発生が不可避になるという問題があった。
【０００８】
この発明は、このような問題点を有効に解決するものであり、ガラス繊維織物からなる補強材を接合させてなる防振装置用のブラケットにおいてなお、上述したような大きな衝撃入力等の作用に対し、たとえば、振動発生側の部材を作為的に解放することで、車両等への搭乗車の安全等を十分に確保するとともに、車体側への大きな損傷の発生のおそれを有効に取除くことができる防振装置用ブラケットを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明の防振装置用ブラケットは、ブッシュタイプ、液封タイプ等の防振装置の、非圧縮性の液体の流動減衰機能部を具えることもある防振部材、および、振動発生側もしくは振動伝達側のいずれか一方側に連結される剛性取付部材のそれぞれを囲繞するとともに、振動発生側もしくは振動伝達側の他方側に連結されるものであって、ガラス繊維織物からなる補強材を、ブラケットの主体となる、６−６ナイロン，芳香族ナイロン等の合成樹脂材料に、たとえば、６−６ナイロン，６ナイロン，ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂シートもしくはフィルムの介在下で接合させてなり、前記補強材を、前記防振部材および剛性取付部材に対する囲繞域の横断面内で、該囲繞域に沿わせて、たとえば、囲繞域の周長の１／２以上の長さ範囲にわたって延在させるとともに、該補強材の延在途中の少なくとも一個所に、補強材の他の部分に比して補強材それ自体の横断面積が小さくなる体積低減部を設けてなるものである。
【００１０】
なおここで、「補強材それ自体の横断面積が小さくなる」とは、補強材それ自体の横断面積が零となる場合をも含む意味であり、また、補強材の他の部分に比し、補強材の幅方向にみて横断面積が小さくなる場合の他、補強材の厚み方向にみて横断面積が小さくなる場合をも含む意味である。
【００１１】
従ってこのブラケットでは、補強材の延在途中の少なくとも一個所に、該補強材を幅方向に切欠くノッチを設けること、補強材の延在途中の少なくとも一個所に、補強材を延在方向に分離する切断部を設けること、補強材の延在途中の少なくとも一個所に、補強材に貫通する孔を穿設すること、補強材の延在途中の少なくとも一個所に、補強材の厚みを減じる薄肉部を設けること等が好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
この発明の防振装置用ブラケットでは、ブラケットの主体となる、たとえば、６−６ナイロン等の合成樹脂材料に、ガラス繊維織物からなる補強材を接合させることで、ブラケットの軽量化と高強度を実現し、この一方で、ガラス繊維織物を接合させることに起因する強度の増加のしすぎに対しては、該補強材の延在途中の少なくとも一個所の所要部分に、補強材の他の部分に比して補強材それ自体の横断面積が小さくなる体積低減部分を設けて、ブラケットへの、衝撃入力その他の大きな入力の作用に際し、そのブラケットを、前記体積低減部分と対応する部分で作為的に破断等させることにより、たとえばこの発明に係るブラケットを、自動車のエンジンマウントとして適用した場合に、所要の位置へのエンジンの解放を可能として、車両への搭乗者の安全等を十分に確保することができ、また、車体側への大きな損傷の発生を効果的に防止することができる。
【００１３】
なおここで、ブラケットの主体となる合成樹脂材料と、ガラス繊維織物との接合強度、より直接的には、ガラス繊維織物の両面に積層された、６−６ナイロン，６ナイロン，ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂シートもしくはフィルムと、前記合成樹脂材料との接合強度は、たとえば、合成樹脂材料の射出温度を、前記熱可塑性樹脂シートもしくはフィルムの溶融温度より高温にすることで十分に確保することができ、前記熱可塑性樹脂シートもしくはフィルムの、意図しない剥離を十分に防止することができる。
【００１４】
このようなブラケットにおいて、前記補強材を、防振部材および剛性取付部材に対する囲繞域の横断面内で、該囲繞域に沿わせて、たとえば、ブラケットの底面部分を除いて囲繞域の周長の１／２以上の長さ範囲にわたって連続させて延在させることにより、ブラケットの補強強度を十分に高めて、ブラケットに所要の強度を確実に付与することができる。
【００１５】
ところで、補強部材の延在途中の少なくとも一個所に設けられて、補強材の他の部分に比して補強材それ自体の横断面積が小さくなる体積低減部として、該補強材を幅方向に切欠くノッチを設けた場合、該補強材を延在方向に分離する切断部を設けた場合、補強材の厚さ方向に貫通する孔を穿設した場合および補強材の厚みを減じる薄肉部を設けた場合のいずれにあっても、大きな入力に対してブラケットを所期した通りの位置で確実に破断等させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の実施形態を示す正面図、側面図および平面図である。
【図２】図１に示す実施形態で、ブラケットの主体となる合成樹脂材料に接合されるガラス繊維織物の成形態様を例示する正面図、側面図および平面図である。
【図３】図１に示す実施形態に適用できるガラス繊維織物の成型態様を例示する斜視図である。
【図４】ガラス繊維織物の他の成型態様を例示する正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下にこの発明の実施形態を図面に示すところに基いて説明する。
図１に示すところにおいて、１はこの発明に係る防振装置用ブラケットを示し、このブラケット１は、ここでは中央部分にほぼ方形の輪郭形状の貫通穴２を有する。
【００１８】
この貫通穴２の周面に、ゴムその他の弾性体を主体とし、非圧縮性の液体の流動減衰機構部を具えることもある図示しない防振部材を接着剤接着等によって接合させ、そして、この防振部材の内周面に、たとえば金属材料製の中空もしくは中実部材とすることができ、振動発生側もしくは振動伝達側のいずれか一方側の部材に連結されるこれも図示しない剛性取付部材を、加硫接着、接着剤接着等させることで、ブラケット１を防振装置の構成に寄与させることができ、ブラケットそれ自体は、その底面部分で、振動発生側もしくは振動伝達側の他方側の部材に、フランジ部１ａに設けた連結部、たとえばボルト孔１ｂによって連結される。
【００１９】
ここで、図示のこのブラケット１は、ガラス繊維織物からなる、図に破線で示す補強材３を、ブラケット１の主体となる、補強用充填材を含まない、６−６ナイロン等の合成樹脂材料４に融着接合させてなる。
【００２０】
ところで、ここにおける補強材３は、ガラス繊維織物の両面に、６−６ナイロン，６ナイロン，ポリプロピレン等の所要の熱可塑性樹脂からなるシートもしくはフィルムを積層してなる、たとえば２〜８ｍｍの厚みの補強素材を所定の寸法に切断するとともに、該切断素材を熱プレス成型その他によって、図１に示すブラケット１に適合する形態に、図２に示すように成形してなり、このような補強材３を、たとえば射出成形型のキャビティへの置中子として、ブラケット１の主体となる合成樹脂材料４、たとえば６６ナイロンを、好ましくは、６−６ナイロン，６ナイロン，ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂のシートないしはフィルムの融点よりも高い温度で射出成形キャビティ内へ射出する。これにより、ガラス繊維織物の両面に積層したシートないしはフィルムは、高温下の合成樹脂材料４によって厚みの全体にわたって溶融されて、その一部は、ガラス繊維織物内へ含浸されることになるので、それらの相互間の結合を強固なものとすることができる。なお、このような高温下においても、ガラス繊維織物には影響がなく、所期した強度が維持される。
【００２１】
ここで、図２に示す補強材は、図２（ｂ）に示す側面図から明らかなように、補強材３の延在途中の少なくとも一個所の、横断面積が小さくなる体積低減部の一例として、補強材３を幅方向に切欠くノッチ５を、幅方向の両側から設けてなる。
このような補強材３によれば、ブラケット１の、ノッチ５の形成個所と対応する部分で、ブラケット１の補強効果が大きく低減されることから、かかる補強材３を合成樹脂材料４に融着接合させてブラケット１を形成した場合は、合成樹脂材料４をもってブラケット１の軽量化をもたらし、また、補強材４をもってブラケット１に所要の強度を付与してなお、ブラケット１の、所要の強度を越える強度増加を、ノッチ５によるブラケット１の強度低下作用に基いて有効に防止することができるので、衝撃入力等の大きな入力に対しては、ブラケット１を、前記ノッチ５の形成位置と対応する所要の位置にて確実に破断等させることができる。
【００２２】
なお、図２（ｂ）に示すところでは、補強材３の幅方向の両側から二個のノッチ５を形成することとしているも、ノッチ５の形成個数、ノッチ５の形成深さ等は、補強材３の他の部分の横断面積との関連における、所要の強度低下度合に基いて適宜選択することができる。
【００２３】
ところで、補強材３の延在途中の少なくとも一個所に設けられて、補強材３の他の部分に比して補強材それ自体の断面積が小さくなる体積低減部の、ノッチ５以外の他の例としては、図３に斜視図で例示するように、補強材３を延在方向に分離する切断部６（図３（ｂ））、補強材３に、それの厚み方向に貫通する孔７（図３（ｂ））または、補強材３に、内外表面の少なくとも一方側から該補強材３の厚みを減じる、レーザ加工、切削加工、研削加工その他になる薄肉部８（図３（ｃ））を設けること等が考えられる。
ここで、孔７の数、寸法または、薄肉部８の数、開口幅、長さ、深さその他は、先に述べたように、補強材３の他の部分の横断面積との関連における、所要の強度低下度合に基いて適宜に選択することができる。
【００２４】
図４は、ガラス繊維織物の他の成型態様を例示する正面図であり、補強材３の正面輪郭形状は、たとえば、図４（ａ）に示すようなオーム状輪郭形状とすることができる他、図４（ｂ）に示すような、フランジ部付きの三角山形状輪郭形状その他とすることもできる。
【００２５】
なお、補強材３を、図４に例示するような形態に成型したときは、所要の合成樹脂材料４を、たとえば、補強材３の外周面上およびそれぞれのフランジ部間に射出成形することで、図４（ａ）に示す補強材３を適用した場合は半円形状の貫通穴２を有する、そして、図４（ｂ）に示す補強材３を適用した場合には三角形状の貫通穴２を有するそれぞれのブラケット１が形成されることになる。
【００２６】
ここで、図２〜４のそれぞれに例示する補強材３はいずれも、各フランジ部３ａに、振動発生側もしくは振動伝達側の他方側への連結部としての、図１の、各個のフランジ部１ａに形成したボルト孔１ｂと重なり合って位置することとなるボルト孔３ｂを有してなる。
【００２７】
以上この発明の実施形態を図面に示すところに基いて説明したが、補強材３およびブラケット１の正面形状、貫通穴２の輪郭形状等は所要に応じて適宜に選択することができ、また、ブラケット１は、剛性取付部材に代えて、振動発生側もしくは振動伝達側の一方側の部材に連結することもできる。
【符号の説明】
【００２８】
１  ブラケット
１ａ  フランジ部
１ｂ  ボルト孔
２  貫通穴
３  補強材
３ａ  フランジ部
３ｂ  ボルト孔
４  合成樹脂材料
５  ノッチ
６  切断部
７  孔
８  薄肉部
【図１】
0005851874.tif 000002
【図２】
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【図３】
0005851874.tif 000004
【図４】
0005851874.tif 000005