(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈をフィードチェーンで挟持して搬送すると共に扱胴の回転により前記穀稈を脱穀する脱穀装置において、
前記扱胴は、回転軸により回転する胴部と、該胴部の外周面に前記回転軸と平行な方向に延びるように多数取付けられ、外径方向に向けて先細状に突出する多数の扱歯及び該扱歯の根本部分に形成された丸孔部とを有し、弾性部材から形成されたプレート部材と、を備え、
前記扱歯は、回転方向下流側面の縁部に面取り部又はアール部を有し、
前記丸孔部は、その円周にエッジを有してなる、
ことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
穀稈をフィードチェーンで挟持して搬送すると共に扱胴の回転により前記穀稈を脱穀する脱穀装置において、
前記扱胴は、回転軸により回転する胴部と、該胴部の外周面に前記回転軸と平行な方向に延びるように多数取付けられ、外径方向に向けて先細状に突出する多数の扱歯及び該扱歯の根本部分に形成された丸孔部とを有し、弾性部材から形成されたプレート部材と、を備え、
前記扱歯は、回転方向下流側面の縁部に面取り部又はアール部を有し、
前記プレート部材は、前記丸孔部の径と同じかそれより小径からなる円弧状の切欠き部を有する金属製の取付け板によって前記胴部に取付けられ、
前記プレート部材を前記胴部に取付けた際に、前記切欠き部が前記丸孔部の円周に沿うように重なり、前記切欠き部の縁により前記丸孔部のエッジを形成してなる、
ことを特徴とする脱穀装置。
【請求項３】
前記扱胴は、前記フィードチェーンによる穀稈の搬送平面に対して交差する方向に前記回転軸が取付けられてなる、
請求項１又は２に記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等に用いられ、刈取った穀稈を脱穀する脱穀装置に係り、詳しくは、回転しながら穀稈を扱ぐ扱胴に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンバインには、前処理部で刈取った穀稈を脱穀するための脱穀装置を備えている。脱穀装置は扱室を有しており、該扱室には扱胴が内装されている。該扱胴は回転自在に支持されており、その外周面には、穀稈の穀粒を扱ぎ落す扱歯が取付けられている。
【０００３】
従来、脱穀の際に屑ワラなどが生じるのを抑えることや、扱胴を回転駆動させるのに必要な動力の低減化などを図るため、櫛歯状に形成された複数の扱歯が、回転軸に沿うようにして設けられた扱胴を備える脱穀装置が案出されている（例えば、特許文献１，特許文献２，及び特許文献３参照）。
【０００４】
特許文献１及び特許文献２に記載の脱穀装置は、扱胴を支持する回転軸が穀稈の搬送平面と平行に配置され、扱歯は、扱胴の回転に伴い穀稈の搬送面と直交する扱胴の回転方向に移動しつつ、搬送される穀稈を脱穀する。
【０００５】
一方、特許文献３に記載の脱穀装置にあっては、扱胴を支持する回転軸が穀稈の搬送平面と交差するように配置されているため、扱歯は、扱胴の回転に伴い穀稈の搬送面と平行な扱胴の回転方向に移動しつつ、搬送される穀稈を脱穀する。これにより、扱歯が穀稈をしごく際に穀稈をせん断する力を抑えるなど、穀稈に与える影響を特許文献１及び特許文献２に記載の扱胴と比べて抑えることができ、脱穀の際に穀稈の切断などの発生を抑えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１１２６１４号公報
【特許文献２】特開２００２−１１２６１８号公報
【特許文献３】特開２０１１−９７８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１、特許文献２、及び特許文献３に記載の扱歯は、穀稈を扱ぎ落す櫛歯状の側面に角部を有しており、脱穀時にこの角部が穀稈に衝突することで、穂切れなどが生じる場合がある。
【０００８】
そこで本発明は、扱歯の角部をなくすことにより、上記課題を解決した脱穀装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、穀稈をフィードチェーン（２）で挟持して搬送すると共に扱胴（３０）の回転により前記穀稈を脱穀する脱穀装置（１）において、
前記扱胴（３０）は、回転軸（４３）により回転する胴部（３８）と、該胴部（３８）の外周面に前記回転軸（４３）と平行な方向に延びるように多数取付けられ、外径方向に向けて先細状に突出する多数の扱歯（６２ａ）及び該扱歯の根本部分に形成された丸孔部（６２ｂ）とを有し、弾性部材から形成されたプレート部材（６２）と、を備え、
前記扱歯（６２ａ）は、回転方向下流側面の縁部に面取り部（６２ｃ）又はアール部を有し、
前記丸孔部（６２ｂ）は、その円周にエッジ（６２ｄ）を有してなる、ことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、穀稈をフィードチェーン（２）で挟持して搬送すると共に扱胴（３０）の回転により前記穀稈を脱穀する脱穀装置（１）において、
前記扱胴（３０）は、回転軸（４３）により回転する胴部（３８）と、該胴部（３８）の外周面に前記回転軸（４３）と平行な方向に延びるように多数取付けられ、外径方向に向けて先細状に突出する多数の扱歯（５２ａ）及び該扱歯の根本部分に形成された丸孔部（５２ｂ）とを有し、弾性部材から形成されたプレート部材（５２）と、を備え、
前記扱歯（５２ａ）は、回転方向下流側面の縁部に面取り部（５２ｃ）又はアール部を有し、
前記プレート部材（５２）は、前記丸孔部（５２ｂ）の径と同じかそれより小径からなる円弧状の切欠き部（５５ａ）を有する金属製の取付け板（５５）によって前記胴部（３８）に取付けられ、
前記プレート部材（５２）を前記胴部（３８）に取付けた際に、前記切欠き部（５５ａ）が前記丸孔部（５２ｂ）の円周に沿うように重なり、前記切欠き部（５５ａ）の縁により前記丸孔部（５２ｂ）のエッジ（５５ａ）を形成してなる、ことを特徴とする。
【００１２】
好ましくは、前記扱胴（３０）は、前記フィードチェーン（２）による穀稈の搬送平面に対して交差する方向に前記回転軸（４３）が取付けられてなる。
【００１３】
なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、これにより特許請求の範囲の記載に何等影響を及ぼすものではない。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によると、脱穀の際に扱歯が穀稈に衝突しても、穂先が面取り部又はアール部に沿って梳かれるので、穂先が扱歯から受ける衝撃を緩和して、穂切れが減少し脱穀性能を向上させることができる。また、丸孔部の円周にエッジを設けたので、脱穀の際に、丸孔部に導かれた穀稈の穀粒をエッジで確実に扱ぎ落し、扱ぎ残しを抑えるものでありながら、丸孔部について面取り加工を施さなくてよく、かつプレート部材の取付けも簡単で足り、扱胴の製造コストを抑えることもできる。
【００１５】
請求項２に係る発明によると、取付け板に切欠き部を設け、プレート部材を胴部に取付けた際に、切欠き部の縁が丸孔部のエッジとなるようにしたので、脱穀に際して、上記扱歯の面取り部及びアール部で丸孔部に導かれた穂部の穀稈の穀粒をエッジで確実に扱ぎ落すことができ、扱ぎ残しを抑えることができる。また、取付け板は、鋼板などの剛性、硬度の高い材料からなり、該取付け板の切欠き部の縁でエッジを構成したので、確実に穀粒を扱ぎ落とすものでありながら、エッジの耐久性を向上させることができる。
【００１７】
請求項３に係る発明によると、搬送平面と交差する回転軸により、扱胴が搬送平面と平行な方向に回転するので、上記扱歯の面取り部又はアール部と相俟って、扱歯のしごきによる穀稈をせん断する力を抑え、穂切れ減少して、脱穀性能を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施の形態に係る脱穀装置の構造を示す側面図。
【図２】その平面図。
【図３】その正面図。
【図４】脱穀装置の選別部の底部を示す図であって、（ａ）は選別部の構造を示す平面図、（ｂ）はその２番ラセンを示す側面図。
【図５】２番ラセン部分を示す図であって、（ａ）は２番ラセンを示す正面図、（ｂ）は２番ラセンの下方に配置される底板を示す平面図。
【図６】（ａ）は扱歯を有するプレート部材を回転方向上流側からみた正面図、（ｂ）はその側面図。
【図７】プレート部材を回転方向下流側からみた背面図。
【図８】別の実施の形態に係るプレート部材を回転方向下流側からみた正面図。
【図９】脱穀装置による脱穀作用を示す模式図。
【図１０】本発明に係る実施例と比較例との脱穀性能を比較する表。
【図１１】本発明に係る実施例と比較例との単粒化処理性能を比較する表。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
［脱穀装置の構成］
以下、本発明の実施の形態に係る脱穀装置について図面に沿って説明する。図１、図２、及び図３に示すように、コンバインなどの脱穀装置１は、図示しない前処理部で刈取った穀稈を搬送する脱穀フィードチェーン２と、後述する扱胴３０を有し、前記脱穀フィードチェーン２によって搬送された穀稈を該扱胴３０で脱穀処理する脱穀部３と、該脱穀部３で脱穀した穀粒を選別処理する選別部（選別装置）５とを備えて構成されている。
【００２０】
［脱穀部の構成］
脱穀部３は、図１ないし図３に示すように、扱胴３０を内装する扱室４を有し、該扱室４は、扱胴３０の前後を覆う前壁３１、後壁３２、扱胴３０の側面を覆う側壁３３、３４及び扱胴３０の上方を覆う天板３５などから形成されている。該扱室４には、扱胴３０がその回転軸４３を脱穀フィードチェーン２による穀稈の搬送方向と直交する鉛直方向になるように配置されている。
【００２１】
前壁３１には、穀稈を扱室４に供給する供給口３６が設けられている（図３参照）。該供給口３６には、搬送された穀稈の穂先を扱室４内に掻き込むためのスターホイル（穂先掻込装置）３７がスターホイルを駆動させる電動モータ３９と共に配置されており、供給口３６の下方には、扱室４内に搬送された穂先の垂下がりを防止するガイド杆４０・・・が設けられている。
【００２２】
扱室４内であって、側壁３４側には、株元を狭持する突起付ベルト（補助搬送装置）４１が前記脱穀フィードチェーン２と平行に配置されており、天板３５には、伝動ケース４２が設けられている。該伝動ケース４２には、鉛直方向に設けられた扱胴３０の回転軸４３の上端に取付けられた従動ベベルギヤ４５が内装されている。該従動ベベルギヤ４５は、伝動軸４６の一端部に取付けられた主動ベベルギヤ４７と噛合っており、伝動軸４６の他端には駆動プーリ４９が取付けられている（図３参照）。
【００２３】
扱室４に内装された扱胴３０は、円柱状に形成された胴部３８を有しており、該胴部３８は、回転軸４３に一体に支持されている。また、胴部３８の外周面には、前記回転軸４３と平行な方向に延びるプレート部材５２・・・が所定間隔で多数取付けられている。該プレート部材５２には、図６（ａ）に示すように、外径方向に向けて先細状に突尖する多数の扱歯５２ａ・・・と、該扱歯５２ａ間の根本部分に形成された丸孔部５２ｂ・・・とが複数個並んで形成されている。
【００２４】
上記扱歯５２ａの回転方向下流側面の縁部には、図７に示すように、面取り加工が施され、扱歯５２ａに面取り部５２ｃが形成されている。また、丸孔部５２ｂについても同様に、面取り加工が施されている。
【００２５】
プレート部材５２は、図６（ｂ）に示すように、アングル状の取付け板（金属製である）５５，５６によって胴部３８に取付けられている。胴部３８の回転方向下流側に配置された取付け板５５のプレート部材５２側の端部には、丸孔部５２ｂと同じ径からなる半円状（円弧状）の切欠き部５５ａが形成されており、プレート部材５２を胴部３８に取付けた際に、切欠き部５５ａが丸孔部５２ｂの円周に沿うようにして重なり合うことで、切欠き部５５ａの縁が丸孔部５２ｂのエッジとなるように構成されている。また、プレート部材５２はウレタンゴムで構成されており、その硬度は５０〜９０度で構成されている。
【００２６】
［選別部の構成］
前記選別部５は、図１及び図４に示すように、選別室８を有し、該選別室８は、扱室４から漏下した穀粒及び夾雑物等を風力で選別（風選）する唐箕ファン（送風ファン）６が設けられている。該唐箕ファン６の後方には、側面視三角形状に形成され、唐箕ファン６からの風を切り分ける風切り部材７が配置されており、該風切り部材７の下方には、１番ラセン（１番横搬送装置）９が進行方向と直交する左右方向に向かって配置されている。該１番ラセン９の下方には、扱室４から漏下する穀粒等の１番物を収容する１番樋（樋状部材）１０が設けられている（図１参照）。また１番ラセン９の後方には、２番ラセン（２番横搬送装置）１１が１番ラセン９と平行に配置されている。該２番ラセン１１の下方には、扱室４から漏下する夾雑物等である２番物を収容する２番樋（樋状部材）１２が設けられており、該２番樋１２を構成する底板（樋状部材）１３には、図５（ｂ）に示すように、搬送方向に長い、長穴状のスリット１３ａ・・・が多数設けられている。
【００２７】
上記１番ラセン９は回転軸９ａを有している。該回転軸９ａには、横ラセンとしての螺旋板９ｂが回転軸９ａに一体に固定されており、その一端部には、駆動プーリ１５が取付けられている。
【００２８】
２番ラセン１１は、回転軸１１ａを有している。図４に示すように、該回転軸１１ａには、螺旋板１１ｂが横ラセンとして一体に固定されており、回転軸１１ａの一端部には、駆動プーリ１７が取付けられている。図５（ａ）に示すように、回転軸１１ａには、外方に向かって突出するように撹拌棒１９が等間隔で設けられており、２番ラセン１２の螺旋板１１ｂには、切欠き部１１ｃ・・・が複数設けられている。該切欠き部１１ｃには、突起体２０・・・が設けられており、上記スリット１３ａ（凹凸部）、撹拌棒１９、切欠き部１１ｃ、及び突起体２０などで単粒化処理装置を構成している。
【００２９】
また、２番ラセン１１の回転軸１１ａの搬送終端部側には回転軸１１ａの回転と共に回動する跳出し板２１が設けられており、該跳出し板２１は、２番ラセン１１によって搬送終端部まで搬送された２番物を１番ラセン９の搬送始端部に移送する移送装置を構成している。
【００３０】
１番ラセン９及び２番ラセン１１のそれぞれ一端側は、２番ラセン１１から１番ラセン９に向かって移送される２番物を案内するケーシング２５に覆われていると共に、２番ラセン１１の上方には、２番ラセン１１内の２番物の跳ね上がりを抑える仕切板２６が設けられている（図１参照）。
【００３１】
前記１番ラセン９は、穀粒（１番物）を奥側に配置されているグレンタンク（穀粒貯蔵部）方向に搬送するように、ラセン及び回転方向が設定されており、前記２番ラセン１２は、穀粒及び夾雑物（２番物）を上記１番ラセンと逆方向、即ち奥側から前側に向かって搬送するように、ラセン及び回転方向が設定されている。
【００３２】
［脱穀作用］
上述のように構成された脱穀部３の脱穀動作について説明する。上述の脱穀装置１を備えるコンバイン（不図示）による刈取り作業の開始に伴い、図示しない前処理部によって穀稈が刈取られる。刈取られた穀稈は、移動する脱穀フィードチェーン２とレール１８に挟まれて扱室４へと搬送され、搬送された穀稈は、回転するスターホイル３７によってその穂先が扱室４内に掻き込まれる。また、脱穀時に穀稈が倒れるのを防止するため、穀稈の株元は、突起付ベルト４１にも保持され、脱穀フィードチェーン２と突起付ベルト４１とで挟持されつつ扱室４内に搬送される。
【００３３】
また、コンバインのエンジン（不図示）から駆動プーリ４９に駆動力が伝達され、駆動プーリ４９は伝達された駆動力によって回転する。駆動プーリ４９の回転と共に伝動軸４６が回転し、ベベルギヤ４５，４７を介してその回転が回転軸４３に伝達される。回転軸４３は、伝達された駆動力によって回転し、胴部３８は回転軸４３の回転に伴い、回転軸４３の回転方向に回転する（図２参照）。
【００３４】
扱室４内に搬送された穀稈は、図９に示すように、穂先が回転方向に移動する扱歯５２ａの回転方向下流側の面と接触する（図７参照）。接触した穂先は、回転方向に移動する扱歯５２ａと扱歯５２ａとの間（Ｖ字状の溝）に入り込み、その穂先が面取り部５２ｃで梳かれつつ丸孔部５２ｂへ移動する。丸孔部５２ｂまで移動した穂先は、丸孔部５２ｂに嵌った穀粒がエッジ（切欠き部）５５ａによって扱ぎ落されて脱穀処理される。
【００３５】
脱穀処理された排稈は、脱穀フィードチェーン２から図示しない排ワラチェーンにその株元が引き継がれ、排ワラチェーンによって後処理部（不図示）に搬送される。後処理部に搬送された排稈は、後処理部が備えるカッタなどで細断等の後処理がされる。
【００３６】
上述のように、扱歯５２ａの面取り加工を施すことで、回転方向下流側面の縁部に面取り部５２ｃを設け、この面取り部５２ｃに沿って扱ぎ落とすので、例えば、扱歯５２ａの角部で扱ぎ落す場合に比べて、穂切れが減少し、脱穀性能を向上させることができる。
【００３７】
また、取付け板５５に切欠き部５５ａを設けると共に、プレート部材５２を扱胴３０に取付けた際、切欠き部５５ａの縁が丸孔部５２ｂのエッジ５５ａとなるようにしたので、丸孔部５２ｂ内に導かれた穀稈の穀粒をエッジで確実に扱ぎ落すことができる。これにより、脱穀の際の扱ぎ残しを抑えることができ、脱粒性能を向上させることができる。
【００３８】
また、金属製からなる取付け板５５の切欠き部でエッジを構成したので、例えば、樹脂やゴムなどでエッジを構成する場合よりも確実に穀粒を扱ぎ落すことができ、また、エッジの耐久性も向上させることができる。
【００３９】
この際、胴部３８を穀稈の搬送平面と交差する鉛直方向に配置された回転軸４３で一体に支持したので、扱胴３０を穀稈の搬送平面と平行する方向に回転させることができる。これにより、扱歯５２ａも穀稈の搬送平面と平行する方向に移動するので、穀稈を扱ぐ際に、扱歯のしごきによる引張り等、穀稈に与える影響を抑えることができると共に、面取り部５２ｃに沿って扱ぎ落すので、穀稈の切断を抑えつつ穂切れを減少させて脱穀性能を向上させることができる。
【００４０】
また、プレート部材５２をウレタンゴムで形成したので、例えば、鉄製のプレート部材よりも弾性があり、籾の反発が小さいので穂が暴れず安定して脱粒処理を行うことができ、穂切れの発生を減少させることができる。
【００４１】
また、ウレタンゴムの硬度を５０〜９０としたので、脱穀時の負荷によってウレタンゴムが変形して扱ぎ残しが生じるのを防止することができる。
【００４２】
［選別作用］
上述のように、脱穀された穀粒や夾雑物（搬送物）等は、扱室４から選別室８に漏下する。選別室８に落下する際、穀粒等は、唐箕ファン６から送り出される風によって穀粒と夾雑物等とに風選される。即ち、唐箕ファン６からの風によって夾雑物等は、２番ラセン１１の方向に押し流されて落下し、穀粒等は、１番ラセン９方向に向かって落下する。そして、１番物は１番樋１０に２番物は２番樋１２にそれぞれ堆積する。
【００４３】
１番ラセン９は、刈取り作業の開始に伴い、エンジンからの駆動力が駆動プーリ１５を介して伝達され、駆動プーリ１５の回転と共に回転軸９ａが回転する。１番樋１０に堆積した１番物は、回転軸９ａの回転に伴い、１番ラセン９に連れ回るようにして搬送終端側方向に向かって搬送される（図１参照）。
【００４４】
この際、搬送される１番物には、風切り部材７によって切り分けられた唐箕ファン６からの風が当り、かかる風によって、例え落下時に風選されず１番物に混在する夾雑物等は吹き飛ばされる。即ち、１番ラセン９によって搬送される１番物に唐箕ファン６に送り出される風を当ることで、風選しながら１番物を搬送方向に搬送する構成となっている。
【００４５】
１番物は、風選されつつグレンタンク方向に向かって搬送され、搬送終端部側に設けられた揚穀装置２７を介して穀粒貯蔵部であるグレンタンク（不図示）に搬送される（図３参照）。
【００４６】
また、駆動プーリ１７にもエンジンから駆動力が伝達され、駆動プーリ１７の回転と共に回転軸１１ａが回転する。この回転軸１１ａの回転に伴い、螺旋板１１ｂ、切欠き部１１ｃ、突起体２０、及び撹拌棒１９が回転し、２番樋１２に堆積した２番物は、２番ラセンに連れ回るようにして上記１番ラセン９とは逆方向である奥から前側に向けて搬送される。
【００４７】
２番ラセンによる搬送に伴い、２番物は、回転する撹拌棒１９によって撹拌されつつ、切欠き部１１ｃ及び突起体２０で引っ掛け回されて、２番樋１２に擦られながら搬送される。このように搬送されることで２番物は、単粒化処理されて穀粒と屑ワラ等に分離される。この際、穀粒に付着した枝梗や細かい屑ワラなどは、スリット１３ａから装置外（機外）へと排出される。
【００４８】
上述のように、突起体２０のラセン回転方向下手側に切欠き部１１ｃを形成したので、例えば、切欠き部を設けないものと比べて螺旋板１１ｂ外周からの突起体２０の突出量が大きくなり、２番物の引っ掛かりを良くして単粒化処理が向上する。また、螺旋板１１ｂを部分的に切欠いたので、２番ラセン１１と樋１２との間隔が広くなって搬送の効率が低下するのを防止できる。
【００４９】
単粒化処理されつつ２番ラセン１１によって搬送終端部側まで搬送された２番物は、回動する跳出し板２１によって跳ね飛ばされながら、１番ラセン９の搬送開始端部に移動され、唐箕ファン６によって風選されながらグレンタンクに搬送される。
【００５０】
［実施例］
［脱穀性能の比較］
次に上述した脱穀装置１についての実施例について説明をする。まず、図１０の実施例１〜４と比較例１〜４とを比較しつつ脱穀部（装置）３について説明をする。なお、実施例１〜４は扱歯５２ａに上述した面取り部５２ｃが設けられている扱胴３０を備えた本実施の形態に係る脱穀部３を後述の条件にて駆動させた場合であり、比較例１〜４は扱胴の扱歯に上記面取り部を設けなかった脱穀部３を同様の条件で駆動した場合である。また、これら実施例１〜４及び比較例１〜４の何れの扱歯も硬度９０度からなるウレタンゴム製で構成した。以下、実施例１〜４及び比較例１〜４の具体的な駆動条件を示す。
【００５１】
（実施例１，２）
実施例１は、図１０に示すように、作業速度が０．２１（ｍ／ｓ）で、わら流量が３４９．６（ｋｇ／ｈ）の条件下で穀稈を脱穀したものであり、実施例２は、作業速度が０．２０で、わら流量が４２２．７（ｋｇ／ｈ）の条件下で穀稈を脱穀したものである。即ち、これら実施例１及び２は、低速の作業速度における脱穀部３の脱穀性能を示す。
【００５２】
（実施例３，４）
また実施例３は、作業速度が０．４０（ｍ／ｓ）で、わら流量が７３０．８（ｋｇ／ｈ）の条件下で、実施例４は、作業速度が０．４０（ｍ／ｓ）で、わら流量が８３５．２（ｋｇ／ｈ）の条件下で穀稈を脱穀したものである。即ち、これら実施例３及び４は、作業速度が比較的、高速な場合における脱穀部３の脱穀性能を示す。
【００５３】
（比較例１，２）
比較例１及び２は上記実施例１及び２に対応する比較例であり、具体的には、比較例１は、作業速度が０．２０（ｍ／ｓ）で、わら流量が４００．６（ｋｇ／ｈ）の条件下で穀稈を脱穀したものである。また比較例２は、作業速度が０．１９で、わら流量が３８３．７（ｋｇ／ｈ）の条件下で穀稈を脱穀したものである。
【００５４】
（比較例３，４）
比較例３及び４は上記実施例３及び４に対応する比較例であり、具体的には、比較例３は、作業速度が０．４１（ｍ／ｓ）で、わら流量が９５７．１（ｋｇ／ｈ）の条件下で穀稈を脱穀したものである。また、比較例４は、作業速度が０．４１（ｍ／ｓ）で、わら流量が８２３．３（ｋｇ／ｈ）の条件下で穀稈を脱穀したものである。
【００５５】
ここで、図１０に示す上記実施例１及び２の平均値である実施例平均１についてみると、実施例平均１における穂切粒の割合は、全体の７．９（％）であり、枝梗付着粒の割合は、２．５（％）である。また、単粒の割合は８４．２（％）で、ゴミ・わらの割合は５．１（％）である。これに対して比較例１及び２の平均値である比較例平均１における穂切粒の割合は、１０．４（％）であり、枝梗付着粒の割合は、２．８（％）である。また、単粒の割合は８０．５（％）であって、ゴミ・わらの割合は６．０（％）である。このように、実施例１及び２は比較例１及び２に対し平均で、穂切粒の発生の割合が２．５（％）低く、枝梗付着粒の発生の割合が０．３（％）低く、単粒の割合においては、３．７（％）多いと共に、ゴミ・わらが生じる割合が０．９（％）低い。即ち、作業速度が低速の場合について扱歯５２ａに面取り部５２ｃを設けると脱穀性能が向上するといえる。
【００５６】
次に、実施例３及び４の平均値である実施例平均２についみると穂切粒の割合は全体の７．０（％）であり、枝梗付着粒の割合は、１．５（％）であり、単粒の割合は８６．５（％）で、ゴミ・わらの割合は４．７（％）である。これに対して、比較例３及び４の平均値である比較例平均２における穂切粒の割合は９．９（％）であり、枝梗付着粒の割合は、２．２（％）であり、単粒の割合は８１．５（％）で、ゴミ・わらの割合は６．０（％）である。このように、実施例３及び４は比較例３及び４に対し平均で、穂切粒の発生の割合が２．９（％）低く、枝梗付着粒の発生の割合が０．７（％）低い。また、単粒の割合においては、５．０（％）多いものでありながらゴミ・わらの割合は１．３（％）低い。即ち、作業速度が高速の場合について扱歯５２ａに面取り部５２ｃを設けると脱穀性能が向上するといえる。
【００５７】
このように、上記実施例１〜４及び比較例１〜４の試験結果から、扱歯５２ａに面取り部５２ｃを設けることによって、コンバインの作業速が低速域〜高速域に亘って脱穀部３の脱穀性能を向上させることができることが分かる。
【００５８】
［選別性能の比較］
次に、図１１の実施例５〜７と比較例５〜９とを比較しつつ選別装置５について説明をする。なお、実施例５〜７は２番ラセン１１に切欠き部１１ｃを設けた選別装置５を後述の条件にて駆動させた場合であり、比較例５〜７は２番ラセンに上記切欠き部を有していない選別装置を同様の条件で駆動した場合であり、比較例８及び９は２番ラセン自体を備えていない選別装置を同様の条件で駆動した場合である。また、実施例５〜７及び比較例５〜７における２番ラセンは、何れも突起体及び撹拌棒を有して構成されている。これら実施例５〜７及び比較例５〜９における作業速度は何れも０．２０（ｍ／ｓ）である。以下、実施例５〜７及び比較例５〜７の２番ラセンについての具体的な駆動条件を示す。なお、比較例８及び９については２番ラセン自体を備えていないため、この２番ラセンの駆動条件について記載しない。
【００５９】
（実施例５〜７）
実施例５は、図１１に示すように、２番ラセン１１の回転数が８７０（ｒｐｍ）の条件下で２番物の単粒化処理を行ったものであり、実施例６は、２番ラセン１１の回転数が１１１６（ｒｐｍ）の条件下で２番物の単粒化処理を行ったものである。また、実施例７は２番ラセン１１の回転数が１３７６（ｒｐｍ）の条件下で２番物の単粒化処理を行ったものである。
【００６０】
（比較例５〜７）
比較例５は、実施例５と同様に２番ラセンの回転数が８７０（ｒｐｍ）の条件下で２番物の単粒化処理を行ったものであり、比較例６も実施例６と同様に２番ラセンの回転数が１１１６（ｒｐｍ）の条件下で２番物の単粒化処理を行ったものである。同様に比較例７は２番ラセン１１の回転数が１３７６（ｒｐｍ）の条件下で２番物の単粒化処理を行ったものである。
【００６１】
実施例５〜７の平均値である実施例平均３についてみると、穂切粒の割合は全体の３．１（％）であり、単粒は９３．５（％）である。これに対して比較例５〜７の平均値である比較例平均３の穂切粒の割合が４．５（％）であり、単粒の割合が９２．０（％）である。このように、実施例５〜７は比較例５〜７に対して平均で穂切粒の割合が１．４（％）低く、単粒が１．５（％）多い。
【００６２】
また、比較例８及び９の平均値である比較例平均４についてみると、穂切粒の割合は全体の６．０（％）であり、単粒の割合は９０．３（％）である。このように、実施例５〜７は比較例８及び９に対して平均で穂切粒の割合が２．９（％）低く、また単粒の割合が２．９（％）多い。
【００６３】
このように、切欠き部１１ｃを２番ラセン１１に設けると、２番ラセンに切欠き部を設けない場合及び２番ラセン自体を有さない場合に対して、穂切粒の割合を低くする事ができかつ、単粒の割合を増加させることができ、選別性能を向上可能であることがわかる。
【００６４】
［他の実施の形態の可能性］
なお、本実施の形態では、扱歯５２ａに面取り加工を施し、面取り部５２ｃを設ける構成としたが、これに限らず、例えば、扱歯５２ａの回転方向下流側面の縁部にアール形状にする加工を施し、アール部を設ける構成であってもよい。
【００６５】
また、本実施の形態では、丸孔部５２ｂについても面取り加工を施し、取付け板５５の切欠き部５５ａの縁を丸孔部５２ｂのエッジとして構成としたが、これに限らず、例えば、図８に示すように、扱歯６２ａについてのみ面取り部６２ｃを設け、丸孔部６２ｂの角部６２ｄをエッジとして構成するようにしてもよい。このようにすることで、丸孔部６２ｂについて面取り加工を施す必要がなくなり、丸孔部６２ｂに面取り加工を施す場合と比べて、プレート部材６２の取付けも簡単になると共に、扱胴３０自体の製造コストを抑えることができ、また丸孔部６２ｂ内の穀粒をエッジ（角部）６２ｄで確実に扱ぎ落すことができる。
【００６６】
また、本実施の形態では、穀稈の搬送平面に対して交差する鉛直方向に向かって配置された回転軸４３に一体に支持された扱胴３０が備える扱歯５２ａに本発明を適用したが、これに限らず、穀稈の搬送平面に対して平行に配置された回転軸に一体に支持された扱胴が備える扱歯に適用しても当然によい。
【００６７】
また、本実施の形態では、扱歯５２ａを外形方向に向けて先細状に突尖するように構成したが、外形方向に向けて先細状に突出してあればこれに限らず、例えば、扱歯５２ａの先端が丸みを帯びるように構成してもよい。
【００６８】
また、本実施の形態では、取付け板５５の切欠き部５５ａを丸孔部５２ｂと同じ径からなる半円状で構成したが、これに限らず、例えば、丸孔部５２ｂの径よりも小さい径（小径）であってもよく、また半円よりも円弧が長くなるようにして切欠き部５５ａを構成してもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１              脱穀装置
２              フィードチェーン（脱穀フィードチェーン）
３０            扱胴
３８            胴部
４３            回転軸
５２，６２      プレート部材
５２ａ，６２ａ  扱歯
５２ｂ，６２ｂ  丸孔部
５２ｃ，６２ｃ  面取り部
５５            取付け板
５５ａ          エッジ（切欠き部）
６２ｄ          エッジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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