(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向に延びる筒状のハウジングと、
後端部が前記ハウジング内に配置され、先端部が前記ハウジングの先端から突き出し、前記軸線方向に沿って移動可能な棒状のヒータ部と、
一端が前記ハウジングに接続されるとともに他端が前記ヒータ部に接続され、前記軸線方向に沿った前記ヒータ部の移動を可能としつつ、前記ヒータ部と前記ハウジングとを連結するメンブレンと、
前記ヒータ部を介して伝達する力を利用して、燃焼室内の圧力を測定する圧力センサと
を備える圧力センサ付きグロープラグであって、
前記メンブレンは、積層構造を有し、
前記積層構造における最外層の熱膨張率は、他の各層の熱膨張率よりも小さい
ことを特徴とする圧力センサ付きグロープラグ。
【請求項２】
軸線方向に延びる筒状のハウジングと、
後端部が前記ハウジング内に配置され、先端部が前記ハウジングの先端から突き出し、前記軸線方向に沿って移動可能な棒状のヒータ部と、
一端が前記ハウジングに接続されるとともに他端が前記ヒータ部に接続され、前記軸線方向に沿った前記ヒータ部の移動を可能としつつ、前記ヒータ部と前記ハウジングとを連結するメンブレンと、
前記ヒータ部を介して伝達する力を利用して、燃焼室内の圧力を測定する圧力センサと
を備える圧力センサ付きグロープラグであって、
前記メンブレンは、積層構造を有し、
前記積層構造における最外層の高温耐力は、他の各層の高温耐力よりも大きい
ことを特徴とする圧力センサ付きグロープラグ。
【請求項３】
請求項１から請求項２の何れか１つに記載の圧力センサ付きグロープラグであって、
前記積層構造における最外層は、前記ハウジング及び前記ヒータ部の何れか一方のみに接続される
ことを特徴とする圧力センサ付きグロープラグ。
【請求項４】
軸線方向に延びる筒状のハウジングと、
後端部が前記ハウジング内に配置され、先端部が前記ハウジングの先端から突き出し、前記軸線方向に沿って移動可能な棒状のヒータ部と、
一端が前記ハウジングに接続されるとともに他端が前記ヒータ部に接続され、前記軸線方向に沿った前記ヒータ部の移動を可能としつつ、前記ヒータ部と前記ハウジングとを連結するメンブレンと、
前記ヒータ部を介して伝達する力を利用して、燃焼室内の圧力を測定する圧力センサと
を備える圧力センサ付きグロープラグの製造方法であって、
前記メンブレンは、積層構造を有し、
前記メンブレンの積層構造は、各層が一括して深絞り加工される
ことを特徴とする圧力センサ付きグロープラグの製造方法。
【請求項５】
軸線方向に延びる筒状のハウジングと、
後端部が前記ハウジング内に配置され、先端部が前記ハウジングの先端から突き出し、前記軸線方向に沿って移動可能な棒状のヒータ部と、
一端が前記ハウジングに接続されるとともに他端が前記ヒータ部に接続され、前記軸線方向に沿った前記ヒータ部の移動を可能としつつ、前記ヒータ部と前記ハウジングとを連結するメンブレンと、
前記ヒータ部を介して伝達する力を利用して、燃焼室内の圧力を測定する圧力センサと
を備える圧力センサ付きグロープラグの製造方法であって、
前記メンブレンは、積層構造を有し、
前記メンブレン及び前記ヒータ部の連結、並びに前記メンブレン及び前記ハウジングの連結の少なくとも一方は、各層が一括して溶接される
ことを特徴とする圧力センサ付きグロープラグの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力センサ付きグロープラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
グロープラグは、圧縮着火方式による内燃機関（例えばディーゼルエンジン等）の補助熱源として使用される。グロープラグには、燃焼室内の圧力を測定する機能を追加したものが知られている（例えば、特許文献１）。この機能を備えるために、グロープラグはセンサを備える。このセンサは、燃焼室内の圧力の変化を、燃焼室に突き出したヒータ部の移動を利用して測定する。この移動は、圧力の変化に伴って生じるものであり、ヒータ部の軸線方向に沿ったものである。このようにヒータ部が移動する場合、ヒータ部を移動可能に保持しつつ、燃焼室との間の気密を確保するのが好ましい。これを実現するために、グロープラグはメンブレンを備える。メンブレンは、薄膜状の部材であり、ヒータ部とハウジングとを連結する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００９−５２０９４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の先行技術が有する課題は、メンブレンによって、圧力測定に誤差が生じる点である。この原因の一つは、燃焼室内の温度変化によって、メンブレンが伸縮することである。メンブレンが伸縮すると、その伸縮による力がヒータ部に作用するので、測定結果に影響を及ぼしてしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題の少なくとも１つを解決するためのものであり、以下の形態または適用例として実現できる。
［形態１］
軸線方向に延びる筒状のハウジングと、
後端部が前記ハウジング内に配置され、先端部が前記ハウジングの先端から突き出し、前記軸線方向に沿って移動可能な棒状のヒータ部と、
一端が前記ハウジングに接続されるとともに他端が前記ヒータ部に接続され、前記軸線方向に沿った前記ヒータ部の移動を可能としつつ、前記ヒータ部と前記ハウジングとを連結するメンブレンと、
前記ヒータ部を介して伝達する力を利用して、燃焼室内の圧力を測定する圧力センサと
を備える圧力センサ付きグロープラグであって、
前記メンブレンは、積層構造を有し、
前記積層構造における最外層の熱膨張率は、他の各層の熱膨張率よりも小さい
ことを特徴とする圧力センサ付きグロープラグ。
［形態２］
軸線方向に延びる筒状のハウジングと、
後端部が前記ハウジング内に配置され、先端部が前記ハウジングの先端から突き出し、前記軸線方向に沿って移動可能な棒状のヒータ部と、
一端が前記ハウジングに接続されるとともに他端が前記ヒータ部に接続され、前記軸線方向に沿った前記ヒータ部の移動を可能としつつ、前記ヒータ部と前記ハウジングとを連結するメンブレンと、
前記ヒータ部を介して伝達する力を利用して、燃焼室内の圧力を測定する圧力センサと
を備える圧力センサ付きグロープラグであって、
前記メンブレンは、積層構造を有し、
前記積層構造における最外層の高温耐力は、他の各層の高温耐力よりも大きい
ことを特徴とする圧力センサ付きグロープラグ。
［形態３］
軸線方向に延びる筒状のハウジングと、
後端部が前記ハウジング内に配置され、先端部が前記ハウジングの先端から突き出し、前記軸線方向に沿って移動可能な棒状のヒータ部と、
一端が前記ハウジングに接続されるとともに他端が前記ヒータ部に接続され、前記軸線方向に沿った前記ヒータ部の移動を可能としつつ、前記ヒータ部と前記ハウジングとを連結するメンブレンと、
前記ヒータ部を介して伝達する力を利用して、燃焼室内の圧力を測定する圧力センサと
を備える圧力センサ付きグロープラグであって、
前記メンブレンは、積層構造を有し、
前記メンブレンの積層構造は、各層が一括して深絞り加工される
ことを特徴とする圧力センサ付きグロープラグの製造方法。
［形態４］
軸線方向に延びる筒状のハウジングと、
後端部が前記ハウジング内に配置され、先端部が前記ハウジングの先端から突き出し、前記軸線方向に沿って移動可能な棒状のヒータ部と、
一端が前記ハウジングに接続されるとともに他端が前記ヒータ部に接続され、前記軸線方向に沿った前記ヒータ部の移動を可能としつつ、前記ヒータ部と前記ハウジングとを連結するメンブレンと、
前記ヒータ部を介して伝達する力を利用して、燃焼室内の圧力を測定する圧力センサと
を備える圧力センサ付きグロープラグであって、
前記メンブレンは、積層構造を有し、
前記メンブレン及び前記ヒータ部の連結、並びに前記メンブレン及び前記ハウジングの連結の少なくとも一方は、各層が一括して溶接される
ことを特徴とする圧力センサ付きグロープラグの製造方法。
【０００６】
適用例１：軸線方向に延びる筒状のハウジングと；後端部が前記ハウジング内に配置され、先端部が前記ハウジングの先端から突き出し、前記軸線方向に沿って移動可能な棒状のヒータ部と；一端が前記ハウジングに接続されるとともに他端が前記ヒータ部に接続され、前記軸線方向に沿った前記ヒータ部の移動を可能としつつ、前記ヒータ部と前記ハウジングとを連結するメンブレンと；前記ヒータ部を介して伝達する力を利用して、燃焼室内の圧力を測定する圧力センサとを備える圧力センサ付きグロープラグであって；前記メンブレンは、積層構造を有することを特徴とする。この適用例によれば、メンブレンによって生じる測定誤差を小さくできる。積層構造における或る層から隣の層への熱伝達率は、層内部の熱伝達率よりも小さくなると考えられる。そうすると、最外層（燃焼室のガスと接触する層）は、単層構造のメンブレンにおける表面部分に比べ、放熱が生じにくくなる。最外層における放熱が生じにくくなると、最外層が高温で安定する。つまり、燃焼室内における温度変化が繰り返えされた場合において、最外層の温度の振幅が小さくなる。温度の振幅が小さくなれば、温度変化によるメンブレンの伸縮も小さくなる。この結果、圧力の測定誤差が小さくなる。層の数は、複数であればいくつでも良い。
【０００７】
適用例２：適用例１に記載の圧力センサ付きグロープラグであって；前記積層構造における最外層は、他の各層の厚さ以下の厚さを有することを特徴とする。この適用例によれば、メンブレンの耐久性を確保しつつ、メンブレンによって生じる測定誤差を小さくできる。最外層は、先述したようにガスに接触するので、他の層に比べて温度が変化しやすい。温度が変化しやすければ、その分、伸縮が大きくなる。一方で、伸縮によって生じる力は、ばね定数が小さければ小さい程、小さくなる。ばね定数は、層の厚さが薄ければ薄い程、小さくなる。つまり、層が薄いと、同じ温度変化が生じても、発生する力は小さくなる。よって、最も温度変化が大きい最外層の厚さを、他の層の厚さ以下に設定することによって、積層構造全体において発生する力が小さくなる。一方で、他の層の厚さを最外層の厚さ以上に設定することで、積層構造全体の厚さを確保できる。この結果、メンブレンの耐久性を確保しつつ、メンブレンによって生じる測定誤差を小さくできる。
【０００８】
適用例３：適用例１又は適用例２に記載の圧力センサ付きグロープラグであって；前記積層構造における最外層のヤング率は、他の各層のヤング率よりも小さいことを特徴とする。この適用例によれば、メンブレンによって生じる測定誤差を小さくしつつ、他の各層の材料について選択の幅が広がる。ヤング率は、ばね定数と相関を持つ。先述したように、最外層の温度変化による影響を低減するのが、測定誤差を小さくするのに効果的である。よって、最外層のヤング率を他の各層のヤング率よりも小さくすることによって、最外層において生じる力が小さくなる。よって、メンブレンによって生じる測定誤差を小さくできる。
【０００９】
適用例４：適用例１から適用例３の何れか１つに記載の圧力センサ付きグロープラグであって；前記積層構造における最外層の熱膨張率は、他の各層の熱膨張率よりも小さいことを特徴とする。この適用例によれば、メンブレンによって生じる測定誤差を小さくできる。先述したように、最外層の温度変化による影響を低減するのが、測定誤差を小さくするのに効果的である。よって、最外層の熱膨張率を他の各層の熱膨張率よりも小さくすることによって、メンブレンによって生じる測定誤差を小さくできる。
【００１０】
適用例５：適用例１から適用例４の何れか１つに記載の圧力センサ付きグロープラグであって；前記積層構造における最外層の高温耐力は、他の各層の高温耐力よりも大きいことを特徴とする。この適用例によれば、他の各層の材料について選択の幅が広くなる。他の各層は、高温になりにくいので、最外層に比べて高温耐力が小さくても良いからである。
【００１１】
適用例６：適用例１から適用例５の何れか１つに記載の圧力センサ付きグロープラグであって；前記メンブレンの積層構造は、各層が一括して深絞り加工されることによって製造されることを特徴とする。この適用例によれば、メンブレンを安価に製造できる。
【００１２】
適用例７：適用例１から適用例６の何れか１つに記載の圧力センサ付きグロープラグであって；前記メンブレン及び前記ヒータ部の連結、並びに前記メンブレン及び前記ハウジングの連結の少なくとも一方は、各層が一括して溶接されることによって実現されることを特徴とする。この適用例によれば、圧力センサ付きグロープラグを安価に製造できる。
【００１３】
適用例８：適用例１から適用例７の何れか１つに記載の圧力センサ付きグロープラグであって；前記積層構造における最外層は、前記ハウジング及び前記ヒータ部の何れか一方のみに接続されることを特徴とする。この適用例によれば、メンブレンによって生じる測定誤差を小さくできる。最外層がハウジング及びヒータ部の何れか一方のみに接続されるということは、最外層がハウジング及びヒータ部の何れか一方とは接続されないということである。最外層がハウジング及びヒータ部の何れか一方とは接続されなければ、最外層の伸縮によって生じる力は、ヒータ部にはほとんど伝わらない。この結果、メンブレンによって生じる測定誤差は小さくなる。
【００１４】
本発明は、上記以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、圧力センサ付きグロープラグの一部、例えばメンブレンとして、或いはメンブレンの製造方法として実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】圧力センサ付きグロープラグの構成。
【図２】キャップ部近傍の拡大断面図。
【図３】実施形態１のメンブレンの拡大図。
【図４】実施形態２のメンブレンの拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
実施形態１：
グロープラグ１００の概略構成：
図１は、圧力センサ付きグロープラグ１００（以下「グロープラグ１００」と略す）の構成を示す。図１（Ａ）は、グロープラグ１００の全体構成を示す。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に対して一部分を断面に置き換えた図である。図１における下側をグロープラグ１００の先端側と、上側を後端側と定義する。
【００１７】
グロープラグ１００は、ハウジング１３０と、ヒータ部１５０と、圧力センサ１６０と、メンブレン１８０とを備える。ハウジング１３０は、主体金具１１０とキャップ部１２０とを備える。
【００１８】
主体金具１１０の材料は、炭素鋼やステンレス鋼などである。主体金具１１０の形状は、略円筒状である。主体金具１１０の内部には、圧力センサ１６０が配置される。圧力センサ１６０は、ヒータ部１５０から受ける力に応じた電気信号を出力する。主体金具１１０の後端側には、ネジ部１１４が備えられる。ネジ部１１４は、グロープラグ１００をシリンダヘッドに固定するためのネジ溝（図示せず）を備える。ネジ部１１４の後端部には、工具取付部１１２が形成されている。工具取付部１１２は、グロープラグ１００を内燃機関に取り付けるための工具が取り付けられる。
【００１９】
工具取付部１１２の後端部には、複数の配線１１６が挿入されている。複数の配線１１６は、ハウジング１３０内の集積回路１６６と中軸１７０（図２と共に説明）とに電気的に接続される。集積回路１６６は、圧力センサ１６０からの電気信号を配線１１６経由で外部に出力する。主体金具１１０の先端には、キャップ部１２０が形成されている。キャップ部１２０の材料は、炭素鋼やステンレス鋼などである。
【００２０】
図２は、キャップ部１２０近傍の拡大断面図である。キャップ部１２０の後端側には、円筒部１２２が形成される。キャップ部１２０の先端側には、テーパ部１２４が形成されている。テーパ部１２４の径は、先端側に向かうに連れて小さくなる。
【００２１】
キャップ部１２０近傍には、センサ固定部材１３２と、伝達スリーブ１３４と、メンブレン１８０とが設けられる。センサ固定部材１３２は、圧力センサ１６０をハウジング１３０内に固定する。センサ固定部材１３２の材料は、ステンレス鋼などである。センサ固定部材１３２は、主体金具１１０の内周に沿って配置されている。センサ固定部材１３２の先端近傍には、鍔状のフランジ部１３３が形成されている。フランジ部１３３は、主体金具１１０の先端面とキャップ部１２０の後端面とに溶接されている。
【００２２】
伝達スリーブ１３４は、軸線Ｏに沿ったヒータ部１５０の変位を圧力センサ１６０に伝達する。伝達スリーブ１３４の材料は、ステンレス鋼などである。伝達スリーブ１３４の形状は、略円筒状である。伝達スリーブ１３４の先端は、フランジ部１３３付近において、ヒータ部１５０の外周に溶接されている。
【００２３】
ヒータ部１５０は、シース管１５２と発熱コイル１５４と絶縁粉末１５５とを備える。シース管１５２の材料は、ステンレス鋼などである。シース管１５２は、先端部が半球状に閉塞し、後端が主体金具１１０内において開口している。発熱コイル１５４は、巻線型抵抗である。発熱コイル１５４は、シース管１５２の先端側内部に配置されている。ヒータ部１５０には、中軸１７０が挿入される。中軸１７０は、金属製の棒状部材である。発熱コイル１５４の後端は、中軸１７０の先端に固定される。発熱コイル１５４には、配線１１６および中軸１７０を通じて電力が供給される。
【００２４】
シース管１５２内には、発熱コイル１５４との隙間に、絶縁粉末１５５が充填されている。絶縁粉末１５５は、例えば酸化マグネシウムである。シース管１５２の開口された後端と中軸１７０との間には、シール部材１５６（図１参照）が挿入されている。シール部材１５６は、絶縁粉末１５５をシース管１５２内に密封する。シース管１５２には、スウェージング加工が施されている。これにより、内部に充填された絶縁粉末１５５の緻密性が高められ、熱伝導効率を向上させている。ヒータ部１５０の後端側は、主体金具１１０内に配置される。ヒータ部１５０の先端側は、キャップ部１２０の開口部１２５から軸線方向ＯＤに向かって突出するように配置される。
【００２５】
メンブレン１８０は、第１の筒部１８１と、第２の筒部１８２と、接続部１８５とを備える。第１の筒部１８１及び第２の筒部１８２は、軸線Ｏを軸線とする筒状に形成されている。第１の筒部１８１及び第２の筒部１８２は、接続部１８５を介して互いに接続されている。接続部１８５による接続部位は、滑らかに屈曲している。接続部１８５は、軸線Ｏに対して直交するように形成されている。第１の筒部１８１は、溶接部２００によってセンサ固定部材１３２と溶接接続され、ひいてはハウジング１３０と接続される。第２の筒部１８２は、溶接部２１０によってシース管１５２に溶接接続され、ひいてはヒータ部１５０と接続される。これらの溶接接続は、後述するようにレーザ溶接なので、燃焼室と主体金具１１０内との間の気密を確保する。
【００２６】
ヒータ部１５０は、軸線Ｏに沿った外力が作用すると、軸線Ｏに沿って変位する。この変位の際に、メンブレン１８０が変形する。この変形が弾性変形となるように、メンブレン１８０は設計される。上記外力は、燃焼室内の圧力によって生じる。
【００２７】
図３は、メンブレン１８０の拡大図である。図３に示すように、メンブレン１８０は、積層構造を有する。本実施形態においては、メンブレン１８０は、第１の層１８３と第２の層１８４とによる２層構造を有する。メンブレン１８０は、積層構造が一括して深絞り加工されることによって製造される。溶接部２００，２１０は、第１の層１８３と第２の層１８４とを一括打ち抜きのレーザ溶接によって形成される。
【００２８】
メンブレン１８０の最外層は、他の層と比較して、下記の特徴の少なくとも１つを有するのが好ましい。本実施形態においては、最外層とは第１の層１８３であり、他の層とは第２の層１８４である。その特徴とは、厚さが同じ又は薄いこと、ヤング率が同じ又は小さいこと、熱膨張率が同じ又は小さいこと、及び高温耐力が同じ又は大きいことである。高温耐力は、例えば４００℃等における０．２％耐力によって定義される。
【００２９】
実施例１，２：
上記を実現する実施例を説明する。表１は、実施例１，２を示す。
【表１】
0005921957.tif 000002
【００３０】
表１に示すように、実施例１は、第１の層１８３の材料としてＩＮＣＯＬＯＹ（登録商標）９０９、第２の層１８４の材料としてＳＵＳ６３０を用いる。図３に示すように、実施例１は上記特徴の全てを満たす。
【００３１】
実施例２は、第１の層１８３の材料としてＩＮＣＯＮＥＬ（登録商標）７１８、第２の層１８４の材料としてＳＵＳ６３０を用いる。表１に示すように、実施例２は、上記特徴のうち、厚さ、ヤング率、及び０．２％耐力について満たされる。なお、表１の数値はおおよその値を示した一例であり、各実施例を厳密にこの数値を有する材料を用いるものに特定している訳ではない。
【００３２】
効果：
本実施形態によれば、以下の効果の少なくとも１つを得ることができる。メンブレンによって生じる圧力測定の誤差が小さくなる。その理由は、課題を解決するための手段に記された通り、メンブレンが積層構造を有することである。さらに、第１の層１８３が、第２の層１８４に比べて、厚さが同じ又は薄いこと、ヤング率が同じ又は小さいこと、熱膨張率が同じ又は小さいこと、及び高温耐力が同じ又は大きいことの少なくとも１つが満たされることによって、測定誤差がより小さくなる。
【００３３】
メンブレン１８０の耐久性が確保される。各層が薄くても、全体としては厚さを確保できるからである。
第２の層１８４について、材料選択の幅が広がる。第２の層は、温度変化が抑制されるからである。よって、例えば、安価な材料を選択できる。
メンブレン１８０は、積層構造を有するとしても、成形および溶接を各層一括で行うことができるので、製造コストの増大を抑制できる。
メンブレン１８０は、積層構造を有することによって、全体として同じ厚さの単層構造のメンブレンに比べて、ばね定数が低下する。ばね定数が低下することによって、メンブレンによって生じる圧力測定の誤差が更に小さくなる。
【００３４】
ベローズではなく、メンブレン１８０を採用することによって、グロープラグ１００を安価に製造できる。ベローズとは、蛇腹形状の部材である。ベローズは、蛇腹形状を作り出すために、製造コストがメンブレンに比べて高くなることが多い。
【００３５】
実施形態２：
実施形態２の説明は、実施形態１に対して異なる点を説明することによって行う。実施形態２は、実施形態１のメンブレン１８０に代えて、メンブレン２８０とメンブレン３８０との何れかを用いる。
【００３６】
図４（Ａ）はメンブレン２８０を、図４（Ｂ）はメンブレン３８０を示す。図４（Ａ）に示す通りメンブレン２８０は、第１の層２８３と第２の層２８４とによる２層構造を有する。図４（Ａ）に示す通り、第１の層２８３は、先端側において溶接されている一方、後端側において溶接されていない。よって、第１の層２８３は、メンブレンとしての本来の機能には貢献しない。本来の機能とは、気密の確保、並びにヒータ部１５０及びハウジング１３０の接続である。第１の層２８３の機能は、第２の層２８４の温度変化を抑制することである。つまり、第１の層２８３は、第２の層２８４に覆い被さることによって、燃焼室のガスから第２の層２８４への熱移動を抑制する。この結果、メンブレンによって生じる圧力測定の誤差が小さくなる。なお、第１の層２８３の熱膨張による力は、ヒータ部１５０とハウジング１３０とにほとんど伝達されないので、メンブレンによって生じる圧力測定の誤差にはほとんど影響しない。
【００３７】
図４（Ｂ）に示す通りメンブレン３８０は、第１の層３８３と第２の層３８４とによる２層構造を有する。図４（Ｂ）に示す通り、第１の層３８３は、後端側において溶接されている一方、先端側において溶接されていない。よって、メンブレン２８０と同じ効果を発揮する。
【００３８】
他の実施形態：
メンブレンの層の数は、複数であればいくつでも良い。
メンブレンの各層の厚さ、ヤング率、熱膨張率、及び高温耐力は、どのような関係であっても良いし、実施例１，２とは異なるどのような材料を用いても良い。例えば、ＩＮＣＯＮＥＬ６０１や、他のステンレス鋼やニッケル合金等が挙げられる。
メンブレンの製造方法は、どのようなものでも良い。例えば、切削でも鋳造でも良い。
【００３９】
本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１００…圧力センサ付きグロープラグ
１１０…主体金具
１１２…工具取付部
１１４…ネジ部
１１６…配線
１２０…キャップ部
１２２…円筒部
１２４…テーパ部
１２５…開口部
１３０…ハウジング
１３２…センサ固定部材
１３３…フランジ部
１３４…伝達スリーブ
１５０…ヒータ部
１５２…シース管
１５４…発熱コイル
１５５…絶縁粉末
１５６…シール部材
１６０…圧力センサ
１６６…集積回路
１７０…中軸
１８０…メンブレン
１８１…第１の筒部
１８２…第２の筒部
１８３…第１の層
１８４…第２の層
１８５…接続部
２００…溶接部
２１０…溶接部
２８０…メンブレン
２８３…第１の層
２８４…第２の層
３８０…メンブレン
３８３…第１の層
３８４…第２の層
【図１】
0005921957.tif 000003
【図２】
0005921957.tif 000004
【図３】
0005921957.tif 000005
【図４】
0005921957.tif 000006