(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、
前記容器本体の口部に装着された装着筒と、
前記装着筒において前記容器本体内に開口する連通開口を閉塞するシール部と、
前記装着筒に容器軸方向に沿ってスライド移動可能に支持される操作部材と、を備え、
前記装着筒には、容器軸方向に直交する径方向に貫通して容器軸方向に延びる溝部が形成され、
前記操作部材は、
前記装着筒に、容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に向けてスライド移動可能に外嵌されるとともに、本容器に当接される当接筒と、
前記当接筒に連結されるとともに、前記装着筒の径方向内側に配設され、該装着筒に対する操作部材のスライド移動に伴って前記シール部を容器軸方向に押し込み、前記連通開口を開放させる押し込み部と、を備え、
前記当接筒と前記押し込み部との連結部は、前記溝部内を容器軸方向に沿って移動可能に配設され、
前記当接筒には、前記装着筒において前記連通開口よりも前記容器本体の外側に位置する注出口を覆い、前記装着筒に対する前記当接筒の容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に向けたスライド移動を規制する規制部が、破断可能な弱化部を介して一体的に連結されていることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項２】
請求項１に記載の詰め替え容器であって、
前記規制部は、前記操作部材のスライド移動時に、前記装着筒に当接して、前記弱化部が破断され、
前記規制部は、前記装着筒の当接による前記弱化部の破断時に、前記当接筒との連結状態を維持するための連結維持部を備えていることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の詰め替え容器であって、
前記押し込み部は、前記装着筒の内周面に近接又は当接して、容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に向けて延び、
前記シール部の外周面と前記装着筒の内周面との間には、前記押し込み部の先端部が進入する前記径方向の隙間が形成されていることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の詰め替え容器であって、
前記装着筒に対する前記操作部材のスライド移動の終端で、前記溝部における前記連結部側を向く内面に、前記連結部が当接されることを特徴とする詰め替え容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、詰め替え容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば下記特許文献１に記載されるような、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着され、該口部を閉塞する中栓と、を備え、中栓を本容器の口部に螺着させた状態で詰め替えを行う詰め替え容器が知られている。この中栓には、内容物を注出するための注出口が形成されるとともに、該注出口を閉塞するシール部が設けられている。シール部は、例えばプルトップが付設された蓋体からなる。
この詰め替え容器では、まずプルトップを引き上げて、中栓の注出口を開封する。次いで、詰め替え容器を正立姿勢（口部が上向きの姿勢）に配置し、倒立姿勢（口部が下向きの姿勢）とされた本容器の口部を、該詰め替え容器の中栓に螺着する。この状態から、詰め替え容器と本容器とを上下反転させて、本容器を正立姿勢にするとともに、詰め替え容器を倒立姿勢にする。これにより、詰め替え容器内の内容物が、詰め替え容器及び本容器の各口部の内側を流通して、本容器内に詰め替えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１５９２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器を上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑となっていた。
また、中栓の注出口を開封した後に、該中栓に対して本容器の口部を螺着するため、その螺合作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがあった。
さらに、中栓に本容器の口部を螺着する際には、該本容器を倒立姿勢にするため、本容器内に内容物が残留していると、該内容物がこぼれるおそれがある。従って、本容器内の内容物を使い切った後でないと詰め替え作業を行い難かった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、詰め替え作業を簡便に行うことができ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる詰め替え容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題の解決手段として、本発明は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に装着された装着筒と、前記装着筒おいて前記容器本体内に開口する連通開口を閉塞するシール部と、前記装着筒に容器軸方向に沿ってスライド移動可能に支持される操作部材と、を備え、前記装着筒には、容器軸方向に直交する径方向に貫通して容器軸方向に延びる溝部が形成され、前記操作部材は、前記装着筒に、容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に向けてスライド移動可能に外嵌されるとともに、本容器に当接される当接筒と、前記当接筒に連結されるとともに、前記装着筒の径方向内側に配設され、該装着筒に対する操作部材のスライド移動に伴って前記シール部を容器軸方向に押し込み、前記連通開口を開放させる押し込み部と、を備え、前記当接筒と前記押し込み部との連結部は、前記溝部内を容器軸方向に沿って移動可能に配設され、前記当接筒には、前記装着筒において前記連通開口よりも容器本体の外側に位置する注出口を覆い、前記装着筒に対する前記当接筒の容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に向けたスライド移動を規制する規制部が、破断可能な弱化部を介して一体的に連結されていることを特徴とする詰め替え容器を提供する。
【０００７】
この発明では、本容器に内容物を詰め替える際は、操作部材の当接筒を、本容器の例えば口部（注入口部）の開口端縁に当接させて、詰め替え容器と本容器とを組み合わせる。この状態から、詰め替え容器の容器本体と、本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させることで、装着筒に対して操作部材を連通開口側に向けてスライド移動させ、該連通開口を閉塞しているシール部を押し込み部により押し込み、このシール部を装着筒から破断或いは離脱させて、連通開口を開放させる。
ここで、規制部と当接筒とを連結する弱化部は、予め破断させておいてもよいし、詰め替え容器の容器本体と、本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるとともに、破断してもよい。
【０００８】
このように、例えば詰め替え容器の当接筒を本容器の注入口部の開口端縁に当接させた状態としてこれら詰め替え容器及び本容器を組み合わせた後、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業により、内容物を詰め替えることができるので、詰め替え作業を容易化することができる。
【０００９】
また、詰め替え時、押し込み部より径方向外側に配置された当接筒を、上述のように、例えば本容器の注入口部の開口端縁に当接させる等した場合には、詰め替え容器を安定した姿勢で本容器に組み合わせることができるとともに、装着筒を本容器の注入口部内に差し込むことができる。従って、内容物をこぼし難い状態にできる。
また、上述したように、当接筒を注入口部の開口端縁に当接させる等した場合には、操作部材の本容器に対する径方向の位置を安定化させることができるので、操作部材を滑らかに移動させることができ、過大な力を必要とせずにシール部を押し込んで連通開口を容易に開放させ易くすることができる。
さらに、詰め替え容器の開封と同時に内容物を本容器内に詰め替えられるので、本容器を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業が行える。よって、本容器内に内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替えを行うことができる。
【００１０】
さらに、この発明では、当接筒に、装着筒において連通開口よりも容器本体の外側に位置する注出口を覆い、当接筒のスライド移動を規制する規制部が、破断可能な弱化部を介して連結されているので、仮に流通段階等で詰め替え容器に不意に外力が加えられたとしても、操作部材のスライド移動を規制して押し込み部がシール部を押し込むことを抑制（防止）でき、詰め替え容器が不意に開封されるのを抑制することができる。
また、規制部は、弱化部を介して操作部材（当接筒）に一体的に連結されているので、このような規制部材として機能する部材を別体で設ける場合に比べて部品点数の削減を図ることができる。
さらに、連通開口をシール部で密封したまま容器本体を倒立状態にして本容器に組み合わせた後、弱化部を破断する場合には、この破断によって初めて操作部材がスライド移動可能となるため、この詰め替え作業時に内容物がこぼれることを防止できる。
なお、詰め替え作業時に初めて前記弱化部が破断されるため、この破断の有無により未開封状態の確認を行うことができる。
【００１１】
また、操作部材の当接筒と押し込み部とは、装着筒の溝部内を移動可能な連結部によって連結されており、該連結部によって一体的に移動可能であるので、上述した作用効果を奏しつつも、操作部材の容器軸方向に沿う外形がコンパクトとなる。
また、連結部が溝部内に挿入されていることにより、装着筒に対する操作部材のスライド移動時の姿勢が安定する。
【００１２】
また、上記詰め替え容器では、前記規制部が、前記操作部材のスライド移動時に、前記装着筒に当接して、前記弱化部が破断され、前記規制部が、前記装着筒の当接による前記弱化部の破断時に、前記当接筒との連結状態を維持するための連結維持部を備えていてもよい。
この場合、規制部は弱化部の破断後においても、当接筒との連結状態が維持されるため、規制部が本容器内に進入するのを防止することができる。
【００１３】
また、上記詰め替え容器では、前記押し込み部が、前記装着筒の内周面に近接又は当接して、容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に向けて延び、前記シール部の外周面と前記装着筒の内周面との間には、前記押し込み部の先端部が進入する前記径方向の隙間が形成されていてもよい。
この場合、押し込み部の先端部がシール部を押し込む際に、その先端部がシール部の外周面と装着筒の内周面との間の隙間に進入するので、シール部を確実に取り外すことができる。
【００１４】
また、上記詰め替え容器では、前記装着筒に対する前記操作部材のスライド移動の終端で、前記溝部における前記連結部側を向く内面に、前記連結部が当接されるようにしてもよい。
この場合、操作部材のスライド移動とともに、該操作部材の連結部が装着筒の溝部の内面に当接されるので、詰め替え時に、これら連結部と溝部の内面との間から内容物が装着筒の径方向外側に漏れ出るようなことが抑制される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、詰め替え作業を簡便に行うことができ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る詰め替え容器の要部を示す縦断面図である。
【図２】同実施形態に係る詰め替え容器の操作部材の上面図である。
【図３】図１の要部拡大図である。
【図４】同実施形態に係る詰め替え容器を倒立姿勢にして、正立姿勢の本容器に組み合わせた状態を示す要部の縦断面図である。
【図５】図４の状態から詰め替え容器の容器本体と本容器とを接近移動させて、詰め替え容器内の内容物を本容器内に詰め替えている状態を示す要部の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照し、本発明の実施形態について説明する。
図１に示されるように、本実施形態の詰め替え容器１は、内容物が収容される容器本体２を備え、この容器本体２から、別体の本容器３０（図４参照）に内容物を詰め替えるものである。尚、以下では、容器本体２の横断面で中央を通る軸線を容器軸Ｏという。
【００１８】
詰め替え容器１は、前記容器本体２と、容器本体２の口部２ａに装着され、容器軸Ｏに沿って延びる装着筒４と、装着筒４において容器本体２内に開口する連通開口４ａを閉塞するシール部５と、装着筒４に容器軸Ｏ方向に沿ってスライド移動可能に支持された操作部材６と、を備えている。
【００１９】
装着筒４、シール部５及び操作部材６は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。なお、以下では、容器軸Ｏ方向に沿う操作部材６側を上側、容器本体２側を下側という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００２０】
容器本体２は、有底筒状をなしており、該容器本体２の口部２ａは、この容器本体２における口部２ａ以外の部位より小径となっている。容器本体２の口部２ａにおける上端部及び下端部は、これら上端部と下端部との間に位置する中間部より厚肉となっている。口部２ａの外周面における前記中間部には、雄ねじ部２ｂが形成されている。口部２ａの下端部には、径方向外側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状のフランジ２ｃが形成されている。
【００２１】
装着筒４は、容器本体２の口部２ａに外挿される有頂筒状の基筒８と、基筒８より小径とされ、該基筒８の天壁８ａから垂下されるとともに口部２ａに径方向の内側から嵌合するシール筒９と、該基筒８の天壁８ａから立設された注出筒１０と、を備えている。ここで、前記連通開口４ａは、基筒８の天壁８ａの中央に形成されており、この連通開口４ａの外周縁部からは、上方へ向けて突出するとともに、その上端開口縁が注出口４ｂとされた注出筒１０が形成されている。
【００２２】
基筒８は、円環板状の前記天壁８ａと、天壁８ａの外周縁部から垂下される筒状の周壁８ｂと、を備え、天壁８ａは、口部２ａの上端開口縁に上側から当接している。周壁８ｂの内周面には、口部２ａの雄ねじ部２ｂに螺合する雌ねじ部８ｃが形成されている。また、周壁８ｂの下端開口縁は、口部２ａのフランジ２ｃに上側から接近配置されている。尚、本実施形態では、装着筒４が口部２ａに螺着されるが、打栓によって口部２ａに装着されてもよい。
【００２３】
図示の例では、注出筒１０は、その内径がシール筒９の内径より小さくなっている。ここで、注出筒１０には、径方向に貫通するとともに容器軸Ｏ方向に沿って延びる溝部１１が形成されている。
【００２４】
この溝部１１は、注出筒１０の周方向に沿う一部分が切り欠かれるように形成されており、本実施形態では、矩形切り欠き状の溝部１１が周方向に１つ形成されている。溝部１１の上端部は、注出筒１０の上端まで延びている。また、溝部１１における下端部には、上側を向く内面（底面）１１ａが形成されている。本実施形態では、内面１１ａの形状は、操作部材６の後述する連結部１４の形状に対応して、上面視で周方向に沿う弧状となっている。また、溝部１１において周方向を向く内面（側面）１１ｂには、容器軸Ｏ方向に間隔をあけて係止リブ１１ｃが一対形成されている。
【００２５】
シール部５は、有底筒状をなしており、円板状の底壁５ａと、底壁５ａから立ち上がる周壁５ｂと、を備えている。底壁５ａの外周縁部は、基筒８における天壁８ａの内周縁部に下側から当接している。一方で、周壁５ｂは、注出筒１０の下端部、つまり連通開口４ａに径方向の内側から嵌合している。このシール部５は、連通開口４ａに液密に嵌合された栓体である。
【００２６】
操作部材６は、装着筒４に容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の内側方向に向けてスライド可能に外嵌されるとともに、本容器３０に当接される当接筒１２と、この当接筒１２に連結し、装着筒４の径方向内側に配設され、装着筒４に対する操作部材６のスライド移動に伴ってシール部５を容器軸Ｏ方向に押し込み連通開口４ａを開放させる押し込み部１３と、当接筒１２と押し込み部１３とを連結し、溝部１１内を容器軸Ｏ方向に沿って移動可能とされた連結部１４と、を備えている。
【００２７】
本実施形態では、当接筒１２の上端開口縁が、注出筒１０の上端開口縁よりも容器軸Ｏ方向で上側に配置されている。また、当接筒１２の下端開口縁は、基筒８の天壁８ａの上側に、該天壁８ａとの間に間隔をあけて配置されている。
そして、当接筒１２の外周面における容器軸Ｏ方向の中央部には、径方向外側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状のフランジ１２ａが形成されている。フランジ１２ａの上面には、径方向に沿って延びる空気置換溝１２ｂが、周方向に間隔をあけて複数形成されている（図２参照）。
尚、前記空気置換溝１２ｂに代えて、例えば空気置換溝１２ｂに対応する部分を凸部とするとともに、周方向に隣り合う凸部同士の間を空気置換路として構成してもよい。
【００２８】
押し込み部１３は、装着筒４の注出筒１０の内周面に近接又は当接して、シール部５に向けて容器軸Ｏ方向に沿って延びている。そして、押し込み部１３の下端部である先端部１３ａは、シール部５の周壁５ｂの上端部に対向している。この押し込み部１３は、図２に示されるように、上面視で周方向に沿う弧状に形成されている。
また、図３に示されるように、押し込み部１３の先端部１３ａの径方向の内周面１３ｂは、先端に向かうに従い径方向の外側に向けて傾斜する傾斜面とされている。
ここで、シール部５の周壁５ｂの上端部の外周面と装着筒４の注出筒１０の内周面との間には、径方向の隙間が形成されている。詳しくは、シール部５の周壁５ｂの上端部の外周面は、先端（押し込み部１３側）に向かうに従い径方向の内側に向けて傾斜する傾斜面とされている。
【００２９】
図２に示されるように、連結部１４は、周方向に沿う弧状をなしており、図１に示されるように、当接筒１２における容器軸Ｏ方向の中央部と、押し込み部１３の上端部とを径方向に連結している。連結部１４の周方向に沿う長さは、装着筒４の溝部１１の周方向に沿う長さに対応するとともに、連結部１４において周方向を向く側面は、溝部１１の内面１１ｂに摺動自在となっている。また、連結部１４は、溝部１１内における容器軸Ｏ方向に沿う一対の係止リブ１１ｃ同士の間に配設されている。
また、連結部１４の下面は、装着筒４に対する操作部材６のスライド移動の終端（下方移動端）で、溝部１１における連結部１４側を向く内面１１ａ（容器軸Ｏ方向で対向する面）に、当接されるようになっている。
【００３０】
ところで、本実施形態では、当接筒１２の上端部の内周面に、注出筒１０における注出口４ｂを、その上側から覆い、装着筒４に対する当接筒１２の容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の内側に向けたスライド移動を規制する規制部２０が、複数の破断可能な弱化部２１（図２参照）を介して連結されている。規制部２０は、円板状に形成され、その外周縁部に周方向に間隔を空けて複数形成された弱化部２１を介して、当接筒１２の上端部の内周面に連結している。図示の例では、弱化部２１が４つ形成され、押し込み部１３を通る径方向の直線を挟んで両側に一対ずつ形成されている。
【００３１】
そして、この規制部２０は、容器軸Ｏを挟んで押し込み部１３と径方向で対向する位置で、弱化部２１よりも厚肉に形成された連結維持部２２によって当接筒１２の上端部の内周面に連結されている。この連結維持部２２は、弱化部２１が破断された場合にあっても、規制部２０と当接筒１２との連結状態を維持するために設けられている。また、本実施形態では、装着筒４の注出筒１０の上端部が、容器軸Ｏ方向で規制部２０に下側から近接又は当接した状態になっている。
【００３２】
なお、本実施形態において操作部材６は、当接筒１２、押し込み部１３、連結部１４、及び規制部２０、弱化部２１、及び連結維持部２２が一体に形成されている。
ここで、図２に示されるように、規制部２０には、容器軸Ｏ方向視で、押し込み部１３及び連結部１４の全体を外側に露出させるために切り欠かかれた切欠き部２３が形成されている。そして、押し込み部１３及び連結部１４等の操作部材６における各部が、容器軸Ｏ方向で他の部位と重ならなくなっている。これにより、操作部材６を成形する際に、これに含まれる各部を干渉させることなく容器軸Ｏに沿った離型が可能となるため、操作部材６の一体成形が可能となっている。
【００３３】
次に、詰め替え容器１から本容器３０に内容物を詰め替える手順について、図４及び図５を参照して説明する。
まず、詰め替え容器１を倒立姿勢にするとともに、本容器３０を正立姿勢にした状態で、これら詰め替え容器１の口部２ａと本容器３０の口部（注入口部）３１とを対向配置する。詰め替え容器１と本容器３０とを、互いの容器軸Ｏが同軸となるように位置合わせしつつ、相対的に容器軸Ｏ方向に接近移動させ、図４に示されるように、操作部材６の当接筒１２のフランジ１２ａを、本容器３０の注入口部３１の開口端縁に当接させて、詰め替え容器１と本容器３０とを組み合わせる。この際、操作部材６の当接筒１２が、本容器３０の注入口部３１内に差し込まれた状態で詰め替え容器１と本容器３０とが組み合わされる。
【００３４】
ここで本実施形態では、上述したように詰め替え容器１を倒立姿勢とすることで、詰め替え容器１における上下が反転することとなり、倒立姿勢の詰め替え容器１において、容器軸Ｏ方向に沿った操作部材６側が下側、容器本体２側が上側となる。
尚、詰め替え容器１の連通開口４ａがシール部５で閉塞されていることから、詰め替え容器１を倒立姿勢としても、容器本体２内の内容物が連通開口４ａを通して外部に流出することはない。さらに、操作部材６では当接筒１２と規制部２０との間の弱化部２１が破断されておらず、操作部材６の連結部１４が係止リブ１１ｃによって支持されているため、操作部材６のスライド移動は規制されている。また、シール部５の底壁５ａの外周縁部が、基筒８の天壁８ａの下面に当接しているため、内容物の重量によってシール部５が開放されてしまうことが防止されている。
【００３５】
そして、上述の状態から、図５に示されるように、詰め替え容器１の容器本体２と本容器３０とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させると、本容器３０の注入口部３１の開口端縁が当接筒１２のフランジ１２ａを連通開口４ａ側に向けて押し込むとともに、連結部１４が溝部１１の係止リブ１１ｃを乗り越え、装着筒４に対して操作部材６が連通開口４ａ側に向けてスライド移動させられる。この際、本実施形態では、装着筒４の上端部（注出筒１０の上端部）が規制部２０を容器本体２の外側に向けて押し込むことで、弱化部２１が破断される。
そして、操作部材６の押し込み部１３が、シール部５を押圧して連通開口４ａから離脱させ、該連通開口４ａが開放される。そして、この際、装着筒４における注出筒１０の溝部１１は、その略全体が本容器３０の注入口部３１内に挿入される。また、この状態で、当接筒１２と規制部２０は、連結維持部２２によって連結状態が維持されて、この連結維持部２２を軸中心に、規制部２０が本容器３０の口部３１の内側に沿うように回動され、容器本体２側に進入することがない。
【００３６】
これにより、連通開口４ａ、押し込み部１３及び注出筒１０を通して、詰め替え容器１の容器本体２内と本容器３０の注入口部３１内とが連通する。よって、詰め替え容器１の容器本体２内に収容されている内容物を、本容器３０の注入口部３１内に注出することができ、内容物を詰め替え容器１から本容器３０に詰め替えることができる。
尚、詰め替え作業中、当接筒１２の空気置換溝１２ｂ内を通して、本容器３０の内部及び詰め替え容器１の容器本体２の内部と、これら容器の外部との空気置換を効率よく行うことができるようになっているとともに、本容器３０内にスムーズに内容物を注出して、詰め替え作業を効率良く行うことができる。
【００３７】
以上説明したように、本実施形態の詰め替え容器１によれば、詰め替え容器１の当接筒１２を本容器３０の注入口部３１の開口端縁に当接させた状態としてこれら詰め替え容器１及び本容器３０を組み合わせた後、容器本体２と本容器３０とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業により、内容物を詰め替えることができるので、詰め替え作業を容易化することができる。
【００３８】
また、詰め替え時、押し込み部１３より径方向外側に配置された当接筒１２を、上述のように、本容器３０の注入口部３１の開口端縁に当接させることで、詰め替え容器１を安定した姿勢で本容器３０に組み合わせることができるとともに、装着筒４を本容器３０の注入口部３１内に差し込むことができる。従って、内容物をこぼし難い状態にできる。
【００３９】
また、当接筒１２を注入口部３１の開口端縁に当接させることで、操作部材６の本容器３０に対する径方向の位置を安定化させることができるので、操作部材６を滑らかに移動させることができ、過大な力を必要とせずにシール部５を押し込んで連通開口４ａを容易に開放させ易くすることができる。
さらに、詰め替え容器１の開封と同時に内容物を本容器３０内に詰め替えられるので、本容器３０を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業が行える。よって、本容器３０内に内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替えを行うことができる。
【００４０】
さらに、本実施形態の詰め替え容器１では、当接筒１２に、装着筒４において連通開口４ａよりも容器本体２の外側に位置する注出口４ｂを覆い、当接筒１２のスライド移動を規制する規制部２０が、破断可能な弱化部２１を介して連結されているので、仮に流通段階等で詰め替え容器１に不意に外力が加えられたとしても、操作部材６のスライド移動を規制して押し込み部１３がシール部５を押し込むことを抑制（防止）でき、詰め替え容器１が不意に開封されるのを抑制することができる。
また、規制部２０は、弱化部２１を介して操作部材６（当接筒１２）に一体的に連結されているので、このような規制部材として機能する部材を別体で設ける場合に比べて部品点数の削減を図ることができる。
さらに、上述のように、連通開口４ａをシール部５で密封したまま容器本体２を倒立状態にして本容器３０に組み合わせた後、弱化部２１を破断する場合には、この破断によって初めて操作部材６がスライド移動可能となるため、この詰め替え作業時に内容物がこぼれることを防止できる。なお、詰め替え作業時に初めて弱化部２１が破断される場合には、この破断の有無により未開封状態の確認を行うことができる。
【００４１】
また、操作部材６の当接筒１２と押し込み部１３とは、装着筒４の溝部１１内を移動可能な連結部１４によって連結されており、該連結部１４によって一体的に移動可能であるので、上述した作用効果を奏しつつも、操作部材６の容器軸方向に沿う外形がコンパクトとなる。
また、連結部１４が溝部１１内に挿入されていることにより、装着筒４に対する操作部材６のスライド移動時の姿勢が安定する。
【００４２】
またさらに、本実施形態の詰め替え容器１では、規制部２０が、操作部材６のスライド移動時に、装着筒４に当接して、弱化部２１が破断されるが、この規制部２０は、この装着筒４の当接による弱化部２１の破断時に、当接筒１２との連結状態を維持するための連結維持部２２を備えている。
この場合、規制部２０は弱化部２１の破断後においても、当接筒１２との連結状態が維持されるため、規制部２０が操作部材６から分離されて本容器３０内に進入するのを防止することができる。
【００４３】
また、本実施形態の詰め替え容器１では、押し込み部１３が、装着筒４の内周面に近接又は当接して、容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の内側に向けて延び、シール部５の周壁５ｂの上端部の外周面と装着筒４の内周面との間には、押し込み部１３の先端部１３ａが進入する径方向の隙間が形成されている。
この場合、押し込み部１３の先端部１３ａがシール部５を押し込む際に、その先端部１３ａがシール部５の外周面と装着筒の内周面との間の隙間に進入するので、シール部５を確実に取り外すことができる。つまり、前記隙間に押し込み部１３の先端部１３ａが侵入することで周壁５ｂが径方向内方に変形され、周壁５ｂの外周面と注出筒１０の内周面との嵌合力を低下させてシール部５の離脱を容易にする。また、当該先端部１３ａが確実にシール部５の外周縁に案内されるため、開封が容易となる。
しかも、本実施形態では、押し込み部１３の先端部１３ａの径方向の内周面１３ｂが、先端に向かうに従い径方向の外側に向けて傾斜する傾斜面とされているので、押し込み部１３の先端部１３ａがシール部５を押し込む際に、その傾斜面によって径方向の外側に向かうにように案内されて、シール部５と装着筒４との間の隙間に入り易くなり、シール部５を容器軸Ｏに沿って押し込み易くなって、一層確実かつスムーズにシール部５を取り外すことができる。
【００４４】
さらに、本実施形態の詰め替え容器１では、装着筒４に対する操作部材６のスライド移動の終端で、溝部１１における連結部１４側を向く内面１１ａに連結部１４が当接されるが、この場合、操作部材６のスライド移動とともに、操作部材６の連結部１４が装着筒４の溝部１１の内面１１ａに当接されるので、詰め替え時に、これら連結部１４と溝部１１の内面１１ａとの間から内容物が装着筒の径方向外側に漏れ出るようなことが抑制される。
【００４５】
尚、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００４６】
例えば、前述の実施形態では、装着筒４における注出筒１０の周方向に沿う一部分が切り欠かれるように溝部１１が形成され、これに対応して、操作部材６の連結部１４も周方向に１つ形成されている例を用いて説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、溝部１１は、注出筒１０の周方向に間隔をあけて複数形成されていてもよく、これに対応して、連結部１４も周方向に間隔をあけて複数形成されていてもよい。この場合、操作部材６の剛性が高められ、該操作部材のスライド移動がより安定する。
【００４７】
また、溝部１１において連結部１４側を向く内面１１ａが平面とされ、該内面１１ａに当接する連結部１４部分も平面になっていると説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、溝部１１の内面１１ａと前記連結部１４部分とが当接した状態で、これらの間に隙間が形成されない構成であればよいことから、例えば、溝部１１の内面１１ａと前記連結部１４部分とが、凹曲面及び凸曲面により互いに隙間なく当接される構成であってもよい。
【００４８】
また、シール部５が、栓体であるとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、シール部５は、押し込み部１３に押し込まれて連通開口４ａを開放可能な構成であればよいことから、例えば、押し込み部１３に押し込まれて破断可能とされた膜状体であってもよい。
【００４９】
また、装着筒４の注出筒１０、及び、操作部材６の当接筒１２を開閉可能に覆うオーバーキャップが設けられていてもよい。
また、詰め替えの際に、操作部材６の当接筒１２のフランジ１２ａを、本容器３０の注入口部３１の開口端縁に当接させると説明したが、フランジ１２ａを設けずに、当接筒１２の上端部を本容器３０の注入口部３１の開口端縁に当接させる構成でもよい。
【００５０】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１  詰め替え容器
２  容器本体
２ａ  口部
４  装着筒
４ａ  連通開口
４ｂ  注出口
５  シール部
６  操作部材
１１  溝部
１１ａ  内面
１２  当接筒
１３  押し込み部
１４  連結部
２０  規制部
２１  弱化部
２２  連結維持部
３０  本容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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