(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
動力工具本体の本体スピンドルにより回転駆動される先端工具により被処理物を処理する際に生じる粉塵を収集する集塵アダプターであって、
前記本体スピンドルにより回転駆動される集塵ファンと、
前記動力工具本体に装着され前記集塵ファンを収容するファンケース部、および当該ファンケース部の前面に設けられ、前記先端工具の外方を覆うシール部材が装着された環状のホルダーを移動自在に案内する工具カバー部を備えた集塵カバーと、
前記ホルダーと前記ファンケース部の前面との間に形成されたばね室内に配置され、前記ホルダーを前方に向けて付勢するばね部材と、
前記ファンケース部の前面に設けられる固定側の遮蔽壁と、前記ホルダーの背面に設けられる可動側の遮蔽壁とを有し、
前記遮蔽壁と前記工具カバー部とにより前記ばね室を区画し、前記ホルダーが前記ファンケース部に向けて移動したときに前記可動側の遮蔽壁と前記固定側の遮蔽壁とが径方向にオーバーラップすることを特徴とする集塵アダプター。
【請求項２】
前記固定側の遮蔽壁の外径は前記可動側の遮蔽壁の内径よりも小径であり、前記ホルダーが前記ファンケース部に向けて移動したときに前記可動側の遮蔽壁が前記固定側の遮蔽壁の外側にオーバーラップすることを特徴とする請求項１記載の集塵アダプター。
【請求項３】
前記ばね室内に配置されるばね部材は板ばねであることを特徴とする請求項１または２記載の集塵アダプター。
【請求項４】
前記ホルダーの内周面は前面側から背面側に向けて内径が小さくなるテーパ面であり、前記集塵ファンにより生成される吸引風の流れに沿う方向に複数のリブを当該テーパ面に設けることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の集塵アダプター。
【請求項５】
動力工具本体の本体スピンドルにより回転駆動される先端工具により被処理物を処理する際に生じる粉塵を収集する集塵アダプターであって、
前記本体スピンドルにより回転駆動される集塵ファンと、
前記動力工具本体に装着され前記集塵ファンを収容するファンケース部、および当該ファンケース部の前面に設けられ、前記先端工具の外方を覆うシール部材が装着された環状のホルダーを移動自在に案内する工具カバー部を備えた集塵カバーと、
前記ホルダーと前記ファンケース部の前面との間に形成されたばね室内に配置され、前記ホルダーを前方に向けて付勢するばね部材と、
前記ファンケース部の前面と前記ホルダーの背面のうち少なくともいずれか一方に設けられ、前記工具カバー部とにより前記ばね室を区画する環状の遮蔽壁とを有し、
前記ばね室内に配置されるばね部材は板ばねであることを特徴とする集塵アダプター。
【請求項６】
動力工具本体の本体スピンドルにより回転駆動される先端工具により被処理物を処理する際に生じる粉塵を収集する集塵アダプターであって、
前記本体スピンドルにより回転駆動される集塵ファンと、
前記動力工具本体に装着され前記集塵ファンを収容するファンケース部、および当該ファンケース部の前面に設けられ、前記先端工具の外方を覆うシール部材が装着された環状のホルダーを移動自在に案内する工具カバー部を備えた集塵カバーと、
前記ホルダーと前記ファンケース部の前面との間に形成されたばね室内に配置され、前記ホルダーを前方に向けて付勢するばね部材と、
前記ファンケース部の前面と前記ホルダーの背面のうち少なくともいずれか一方に設けられ、前記工具カバー部とにより前記ばね室を区画する環状の遮蔽壁とを有し、
前記ホルダーの内周面は前面側から背面側に向けて内径が小さくなるテーパ面であり、前記集塵ファンにより生成される吸引風の流れに沿う方向に複数のリブを当該テーパ面に設けることを特徴とする集塵アダプター。
【請求項７】
前記先端工具を回転駆動する本体スピンドルが設けられた動力工具本体と、
前記動力工具本体に設けられるカバー装着部と、
前記カバー装着部に装着される請求項１〜６のいずれか１項に記載の集塵アダプターを有することを特徴とする動力工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、先端工具により被処理物を処理するディスクグラインダ等の動力工具、および動力工具に装着されて処理時に発生する粉塵を集塵する集塵アダプターに関する。
【背景技術】
【０００２】
動力源により回転砥石等の先端工具を回転駆動して被処理物の表面を加工処理する動力工具にはディスクグラインダ等がある。ディスクグラインダは電動モータやエアモータにより先端工具を回転駆動して被処理物の表面を研削加工するため使用される。先端工具としては、円板形の砥石、ダイヤモンドカッター、カップ形の砥石、ワイヤブラシなどがあり、被処理物の種類に応じて任意の先端工具が選択される。例えば、コンクリートや石材等の被処理物の表面を研削加工するためには、ダイヤモンドカッターが先端工具として選択され、動力工具により表面の研削処理が行われる。先端工具により被処理物の表面を研削処理する動力工具は、ディスクサンダーやポリッシャとも言われている。
【０００３】
ディスクグラインダ等を用いて、作業者がビル建築やリフォーム等を行うときには、コンクリート床や壁を被処理物としてその傾斜を修正したり、タイル張りの平面出しを行ったりする際には、研削粉塵が発生する。この研削粉塵が作業現場に舞い散ることになるので、作業者は研削粉塵が身体に付着しないようにするために、メガネやマスクを装着することは勿論のこと、身体全体を保護する必要がある。
【０００４】
ディスクグラインダやディスクサンダー等のように先端工具により研削処理を行う動力工具には、加工時に発生した粉塵が外部へ飛散しないようにカバーを備え、粉塵が外部に飛散しないようにしたタイプがある。特許文献１には、先端工具である研削ディスクの外周面を覆う保護カバーを、ばね金具を用いてサンダー本体に取れ付けるようにしたディスクサンダーが記載されている。特許文献２には、研削カップを覆う本体カバーをグラインダーのギヤーケースに取り付けられる部材と本体カバーに取り付けられる部材との間に配置される複数のスプリングを介して連結するようにした集塵カバーが記載されている。さらに、特許文献３には、装置本体に取り付けられる集塵カバーのファンケーシング内にファンを内蔵し、サンディングホイールを駆動する回転軸によりファンを駆動するようにした表面研ぎ装置が記載されており、粉塵をホースにより外部に排出するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２８８５６６号公報
【特許文献２】特許第４７１００３５号公報
【特許文献３】特開平１１−１２９１５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１，２に記載されるように、ディスクサンダー等の先端工具を覆うカバー部材を動力工具本体にばね部材を介して装着すると、研削作業時にカバー部材に過度な応力が加わってもカバー部材の破損を防止することができる。しかし、カバー部材を動力工具本体にばね部材を介して装着すると、カバー部材の上側にばね部材を配置するためのスペースと、カバー部材を移動させるためのスペースとを確保する必要がある。このため、カバー部材の内部にファンを配置するようにした動力工具においては、余分なスペースから外部空気を吸引することになり、ファンの集塵性能を低下させることになる。
【０００７】
ファンをカバー内に配置するようにした動力工具においては、ファンによる集塵排出能力を高めるために、カバー内の密封性を保つようにする必要があり、特許文献３に記載されるように、カバーには先端工具の外周を囲むように防塵ブラシをシール部材として設けるようにしている。この防塵ブラシには、被処理面の凹凸に倣って移動できるように板ばね等のばね部材によりカバーの前方に突出する方向のばね力が付勢されている。
【０００８】
ばね部材を先端工具に露出させて配置すると、先端工具により飛散した粉塵がばね部材に食い込むことがあり、シール部材としての粉塵ブラシが円滑に移動できなくなる。このため、動力工具の耐久性が低下し、動力工具を用いた被処理物の処理作業を円滑に行うことができなくなり、作業性が低下する。
【０００９】
本発明の目的は、動力工具の作業性を向上することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の集塵アダプターは、動力工具本体の本体スピンドルにより回転駆動される先端工具により被処理物を処理する際に生じる粉塵を収集する集塵アダプターであって、前記本体スピンドルにより回転駆動される集塵ファンと、前記動力工具本体に装着され前記集塵ファンを収容するファンケース部、および当該ファンケース部の前面に設けられ、前記先端工具の外方を覆うシール部材が装着された環状のホルダーを移動自在に案内する工具カバー部を備えた集塵カバーと、前記ホルダーと前記ファンケース部の前面との間に形成されたばね室内に配置され、前記ホルダーを前方に向けて付勢するばね部材と、前記ファンケース部の前面に設けられる固定側の遮蔽壁と、前記ホルダーの背面に設けられる可動側の遮蔽壁とを有し、前記遮蔽壁と前記工具カバー部とにより前記ばね室を区画し、前記ホルダーが前記ファンケース部に向けて移動したときに前記可動側の遮蔽壁と前記固定側の遮蔽壁とが径方向にオーバーラップすることを特徴とする。
【００１１】
本発明の集塵アダプターは、前記固定側の遮蔽壁の外径は前記可動側の遮蔽壁の内径よりも小径であり、前記ホルダーが前記ファンケース部に向けて移動したときに前記可動側の遮蔽壁が前記固定側の遮蔽壁の外側にオーバーラップすることを特徴とする。本発明の集塵アダプターは、前記ばね室内に配置されるばね部材は板ばねであることを特徴とする。本発明の集塵アダプターは、前記ホルダーの内周面は前面側から背面側に向けて内径が小さくなるテーパ面であり、前記集塵ファンにより生成される吸引風の流れに沿う方向に複数のリブを当該テーパ面に設けることを特徴とする。
本発明の集塵アダプターは、動力工具本体の本体スピンドルにより回転駆動される先端工具により被処理物を処理する際に生じる粉塵を収集する集塵アダプターであって、前記本体スピンドルにより回転駆動される集塵ファンと、前記動力工具本体に装着され前記集塵ファンを収容するファンケース部、および当該ファンケース部の前面に設けられ、前記先端工具の外方を覆うシール部材が装着された環状のホルダーを移動自在に案内する工具カバー部を備えた集塵カバーと、前記ホルダーと前記ファンケース部の前面との間に形成されたばね室内に配置され、前記ホルダーを前方に向けて付勢するばね部材と、前記ファンケース部の前面と前記ホルダーの背面のうち少なくともいずれか一方に設けられ、前記工具カバー部とにより前記ばね室を区画する環状の遮蔽壁とを有し、前記ばね室内に配置されるばね部材は板ばねであることを特徴とする。本発明の集塵アダプターは、動力工具本体の本体スピンドルにより回転駆動される先端工具により被処理物を処理する際に生じる粉塵を収集する集塵アダプターであって、前記本体スピンドルにより回転駆動される集塵ファンと、前記動力工具本体に装着され前記集塵ファンを収容するファンケース部、および当該ファンケース部の前面に設けられ、前記先端工具の外方を覆うシール部材が装着された環状のホルダーを移動自在に案内する工具カバー部を備えた集塵カバーと、前記ホルダーと前記ファンケース部の前面との間に形成されたばね室内に配置され、前記ホルダーを前方に向けて付勢するばね部材と、前記ファンケース部の前面と前記ホルダーの背面のうち少なくともいずれか一方に設けられ、前記工具カバー部とにより前記ばね室を区画する環状の遮蔽壁とを有し、前記ホルダーの内周面は前面側から背面側に向けて内径が小さくなるテーパ面であり、前記集塵ファンにより生成される吸引風の流れに沿う方向に複数のリブを当該テーパ面に設けることを特徴とする。
【００１２】
本発明の動力工具は、前記先端工具を回転駆動する本体スピンドルが設けられた動力工具本体と、前記動力工具本体に設けられるカバー装着部と、前記カバー装着部に装着される上述した集塵アダプターとを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
集塵カバーは集塵ファンを収容するファンケース部と、先端工具の外方を覆うシール部材が装着されたホルダーを移動自在に案内する工具カバー部とを有し、ホルダーとファンケース部との間に形成されるばね室には、ホルダーを前方に向けて付勢するばね部材が収容される。ファンケース部の前面とホルダーの背面のうちの少なくともいずれか一方には工具カバー部とによりばね室を区画する環状の遮蔽壁が設けられているので、先端工具により被処理物を処理する際には、先端工具により飛散した粉塵等の異物がばね室内に侵入することが防止される。これにより、ばね部材に粉塵等が食い込むことが防止され、シール部材が設けられたホルダーが円滑に移動し、被処理物の処理作業を円滑に行うことができる。さらに、ばね部材には粉塵等が食い込むことが防止されるので、集塵アダプターおよび動力工具の耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】集塵アダプターを装着した状態における動力工具としてのディスクグラインダを示す断面図である。
【図２】ディスクグラインダにより被処理面を研削加工している状態におけるディスクグラインダを示す断面図である。
【図３】先端工具としての砥石ホイールを取り外した状態におけるディスクグラインダの底面図である。
【図４】砥石ホイールと工具カバー部と板ばねとを取り外した状態におけるディスクグラインダの底面図である。
【図５】図４に示されたばね取付部に板ばねをセットした状態を示すディスクグラインダの底面図である。
【図６】ばね取付部にセットされた板ばねをばね取付部に取り付けた状態を示すディスクグラインダの底面図である。
【図７】図１に示された集塵カバーの平面図である。
【図８】（Ａ）は集塵カバーに設けられたカバー装着具を構成する第１と第２の装着具を示す平面図であり、（Ｂ）は２つの装着具を突き当てた状態を示す平面図である。
【図９】カバー装着具の変形例を示す平面図である。
【図１０】変形例の集塵カバーが装着されたディスクグラインダを示す断面図である。
【図１１】図１０の集塵カバーを示す平面図である。
【図１２】（Ａ）はファンケース部に設けられた突起部の表面形状を示す断面図であり、（Ｂ）は突起部の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図６に示す動力工具は、携帯型つまり手持ち式のディスクグラインダ１０であり、このディスクグラインダ１０は、例えば、コンクリートや石材等を被処理物Ｗとしてこの表面を研削処理するために使用され、ディスクサンダーとも言われる。このディスクグラインダ１０は円筒形状のモータケース１１ａと、その先端部に取り付けられるギヤケース１１ｂとを有し、モータケース１１ａの内部には電動モータ１２が動力源として収容される。電動モータ１２はモータケース１１ａの後端部から引き出される図示しない電源コードを介して商用電源に接続され、商用電源から供給される電力により駆動される。電動モータ１２にバッテリから給電する場合には、例えばモータケース１１ａの後端部にバッテリが取り付けられる。
【００１６】
電動モータ１２の回転軸１３にはベベルギヤ１４が取り付けられ、このベベルギヤ１４と噛み合うベベルギヤ１５が回転軸１３に直角に配置された金属製の本体スピンドル１６に取り付けられており、本体スピンドル１６は電動モータ１２により回転駆動される。この本体スピンドル１６はギヤケース１１ｂに取り付けられる軸受１７により回転自在に支持されている。軸受１７はギヤケース１１ｂに固定される環状の保持部材１８によりギヤケース１１ｂに取り付けられており、この保持部材１８は本体スピンドル１６と同軸となって本体スピンドル１６の径方向外方に設けられている。本体スピンドル１６の先端部はギヤケース１１ｂの前面から突出している。
【００１７】
ディスクグラインダ１０は、モータケース１１ａとギヤケース１１ｂとこれらの内部に組み込まれる上述した部材により動力工具本体１０ａが構成される。この動力工具本体１０ａの前面側には集塵アダプター２０が着脱自在に装着される。集塵アダプター２０は集塵カバー２１を有しており、この集塵カバー２１の内部には先端工具としてのカップ型の砥石ホイール２３と集塵ファン２２とが収容され、集塵ファン２２と砥石ホイール２３はそれぞれ本体スピンドル１６により回転駆動される。
【００１８】
集塵ファン２２は、円筒形状のボス部２２ａと、このボス部２２ａの基端部側に設けられたディスク部２２ｂと、これの前面側に設けられた複数のブレード部２２ｃとを有しており、樹脂により成形されている。ボス部２２ａには本体スピンドル１６と同様に金属製の延長スピンドル２４が装着されており、本体スピンドル１６の回転は延長スピンドル２４を介して集塵ファン２２に伝達される。延長スピンドル２４の回転を集塵ファン２２に伝達するために、延長スピンドル２４の外周面には二面幅を形成する図示しない平坦面が形成され、ボス部２２ａには平坦面に接触する平坦面が設けられている。この延長スピンドル２４の基端部には、本体スピンドル１６の先端部に設けられた雄ねじ部２５がねじ結合されるねじ孔２６が設けられており、延長スピンドル２４は本体スピンドル１６の段部に突き当てられる。延長スピンドル２４の先端部には雄ねじ部２５と同一外径の雄ねじ部２７が設けられており、この雄ねじ部２７には砥石ホイール２３が装着される。
【００１９】
この砥石ホイール２３はカップ形状に形成された台盤２３ａを有し、この台盤２３ａの前面外周部には複数のダイヤモンド砥石２３ｂが接着等の手段により固定されている。台盤２３ａの径方向中心部の背面側にはボス２８が配置され、正面側にロックナット２９が配置されている。ロックナット２９は延長スピンドル２４の雄ねじ部２７にねじ結合され、砥石ホイール２３はロックナット２９により延長スピンドル２４に締結される。
【００２０】
集塵アダプター２０は、延長スピンドル２４が設けられる集塵ファン２２と、この集塵ファン２２を収容する集塵カバー２１とにより構成され、動力工具本体１０ａに着脱自在つまり取り外し自在となっている。
【００２１】
図１に示すディスクグラインダ１０は、集塵アダプター２０が動力工具本体１０ａに装着された集塵タイプとなっている。砥石ホイール２３を延長スピンドル２４から取り外すとともに集塵アダプター２０を動力工具本体１０ａから取り外し、砥石ホイール２３を本体スピンドル１６の雄ねじ部２５に取り付けると、ディスクグラインダ１０は集塵アダプター２０を有しない簡易タイプになる。図１に示される集塵アダプター２０の延長スピンドル２４は集塵ファン２２から分離することができるようになっているが、集塵ファン２２の樹脂成形時に金型内に金属製の延長スピンドル２４を配置して延長スピンドル２４を集塵ファン２２とともにインサート成形すると、集塵ファン２２は延長スピンドル２４が固定された形態となる。さらに、延長スピンドル２４を集塵ファン２２と同様に樹脂製としてこれらを樹脂成形すると、延長スピンドル２４と集塵ファン２２とが一体成形された形態の集塵ファン２２となる。
【００２２】
延長スピンドル２４の先端面には六角穴からなる係合凹部３１が形成され、ロックナット２９には円周方向に間隔を隔てて複数の係合凹部３２が形成されている。集塵アダプター２０が装着された動力工具本体１０ａから砥石ホイール２３を取り外す際には、一方の係合凹部３１に図示しない着脱治具を係合させ、他方の係合凹部３２に他の着脱治具を係合させた状態のもとで、一方の着脱治具により延長スピンドル２４の回転を規制しながら、他方の着脱治具によりロックナット２９を緩む方向に回転させる。これにより、延長スピンドル２４を本体スピンドル１６に対して回転させることなく、ロックナット２９を延長スピンドル２４の雄ねじ部２７から容易に取り外すことができる。
【００２３】
一方、本体スピンドル１６に延長スピンドル２４を取り付ける際には、本体スピンドル１６の回転を規制する必要があり、本体スピンドル１６の回転を規制するために、ギヤケース１１ｂにはロックボタン３３が設けられている。このロックボタン３３には本体スピンドル１６に平行な方向に往復動自在の図示しないロックピンが設けられており、ロックボタン３３を押し込むと、ロックピンがベベルギヤ１５に形成された図示ない凹部に係合し、ベベルギヤ１５が固定されて本体スピンドル１６の回転が規制される。本体スピンドル１６の回転が規制された状態のもとで延長スピンドル２４を回転させることにより、延長スピンドル２４を本体スピンドル１６にねじ結合することができる。延長スピンドル２４を本体スピンドル１６から取り外すとき、および本体スピンドル１６に砥石ホイール２３をねじ結合したり、ねじを緩めたりするときにも本体スピンドル１６の回転がロックボタン３３により規制される。
【００２４】
図１に示されるディスクグラインダ１０は、上述した簡易タイプと集塵タイプとに設定することができるが、集塵タイプ専用型のディスクグラインダ１０としては、延長スピンドル２４を含めた長い寸法の本体スピンドル１６が動力工具本体１０ａに取り付けられることになる。
【００２５】
集塵カバー２１は集塵ファン２２を収容するファンケース部３４を有しており、ファンケース部３４はそれぞれナイロン等の樹脂材料により成形される第１と第２のケース半体３４ａ，３４ｂを突き合わせることにより組み立てられ、ファンケース部３４の内部にはファン収容室３５が形成される。第１のケース半体３４ａは動力工具本体１０ａに装着される端壁部３６とこれの正面側に一体となった円筒形状の周壁部３７とを有している。第２のケース半体３４ｂは周壁部３７に突き当てられる円筒形状の周壁部３８とこれの正面側に一体となって端壁部３６に対向する仕切り壁部３９とを有している。仕切り壁部３９は周壁部３８から径方向内方に迫り出しており、仕切り壁部３９の背面側は集塵ファン２２の径方向外周部に対向し、仕切り壁部３９の径方向内方端には吸込口３９ａが形成されている。
【００２６】
電動モータ１２により集塵ファン２２を回転させると、吸込口３９ａを介して外部から空気がファン収容室３５内に流入する。集塵ファン２２の回転方向は、図３において矢印Ｒで示す方向となっている。ファンケース部３４と集塵ファン２２の外周との間に形成されるボリュート流路は、円周方向の下流側に向かうに従って断面積が徐々に大きくなっている。ボリュート流路の最下流に連通させてファンケース部３４には、図３および図４に示されるように、排出ダクト４０が設けられている。この排出ダクト４０は第１のケース半体３４ａに一体となったダクト片４０ａと第２のケース半体３４ｂに一体となったダクト片４０ｂとを突き合わせることにより形成され、排出ダクト４０には図示しない集塵バッグが装着される。
【００２７】
ファンケース部３４の先端面には、円筒形状の工具カバー部４１が取り付けられており、この工具カバー部４１とファンケース部３４とにより集塵カバー２１が構成される。工具カバー部４１は、図３に示されるように、工具カバー部４１に径方向外方に突出して設けられたブラケット４２に取り付けられるねじ部材４３によりファンケース部３４に取り付けられる。図４に示されるように、ファンケース部３４にはねじ部材４３がねじ結合される取付孔４４が設けられている。
【００２８】
工具カバー部４１の内部には、環状のホルダー４５が軸方向つまり延長スピンドル２４の軸方向に移動自在に装着されており、このホルダー４５には先端工具としての砥石ホイール２３の径方向外方を覆うようにシール部材４６が環状に取り付けられている。このシール部材４６はフェルト製であり、スカート部材とも言われる。図１および図２に示されるように、ホルダー４５とファンケース部３４の前面との間にはばね室４７が形成されており、このばね室４７内には４つの板ばね４８が配置されている。板ばね４８によりホルダー４５には集塵カバー２１の前方に向かうばね力が付勢されている。ホルダー４５の前方への突出を規制するために、図１および図２に示されるように、ホルダー４５に径方向外方に突出して突起４５ａが設けられ、この突起４５ａに当接するストッパ４１ａが工具カバー部４１の先端部に径方向内方に突出して設けられている。砥石ホイール２３を被処理物Ｗに押し付けてコンクリート等の被処理物Ｗを研削処理するときには、図２に示されるように、被処理物Ｗにシール部材４６が押し付けられた状態となって砥石ホイール２３の径方向外方を覆うことになり、粉塵が外部に吹き飛ばされることが防止される。
【００２９】
それぞれの板ばね４８をファンケース部３４に固定するために、図４に示されるように、板ばね４８の端部が取り付けられるばね取付部４９がファンケース部３４の前面に設けられている。それぞれの板ばね４８は、円筒形状ないし環状の工具カバー部４１の内周面に沿うように平面円弧状となっており、板ばね４８をばね取付部４９に取り付ける際には、図５に示されるように、板ばね４８を工具カバー部４１の内側にセットする。この状態のもとで板ばね４８をばね取付部４９に形成された図示しないスリット内に挿入すると、ばね取付部４９に設けられた突起４９ａが板ばね４８の端部に設けられた取付孔４８ａ内に挿入されて板ばね４８はばね取付部４９に固定される。図６はばね取付部４９に板ばね４８が取り付けられた状態を示す。板ばね４８が取り付けられた状態のもとで、ホルダー４５が組み込まれた工具カバー部４１をファンケース部３４にねじ部材４３により固定すると、図３に示すように集塵カバー２１が組み立てられる。
【００３０】
図１および図２に示されるように、ホルダー４５の内周部にはファンケース部３４に向けて軸方向に突出する遮蔽壁５１が環状に設けられており、この遮蔽壁５１はホルダー４５とともに軸方向に移動する可動側の遮蔽壁となっている。一方、ファンケース部３４の前面には前方に向けて軸方向に突出する固定側の遮蔽壁５２が環状に設けられている。固定側の遮蔽壁５２の外径は、可動側の遮蔽壁５１の内径よりも小径となっており、両方の遮蔽壁５１，５２と工具カバー部４１とによりばね室４７が区画されている。
【００３１】
図２に示されるように、研削処理時に被処理物Ｗにシール部材４６が押し付けられて、ホルダー４５とシール部材４６がファンケース部３４に向けて移動すると、可動側の遮蔽壁５１が固定側の遮蔽壁５２の外側に僅かな隙間を隔てて重なった状態つまりオーバーラップした状態となる。これにより、ばね室４７は砥石ホイール２３に対して遮蔽されるので、研削加工時に飛散した粉塵や微細粒子がばね室４７内に侵入することが防止される。粉塵等のばね室４７内への侵入が防止されると、板ばね４８に粉塵が食い込まれることがなくなる。板ばね４８の数は、４つに限られず、任意の数とすることができる。また、ばね部材としては、板ばねに限られず、圧縮コイルばねを用いるようにしても良い。
【００３２】
図示する集塵アダプター２０は、ホルダー４５とファンケース部３４の両方に遮蔽壁５１，５２が設けられた形態となっているが、研削処理時にばね室４７内への粉塵等の侵入が防止されるのであれば、ホルダー４５とファンケース部３４の少なくともいずれか一方のみに遮蔽壁を設けるようにしても良く、その場合には１つの遮蔽壁を有する単一遮蔽壁形態となる。両方の遮蔽壁５１，５２の径の大小関係を図示する場合と逆転させて、固定側の遮蔽壁５２の内径を可動側の遮蔽壁５１の外径よりも大きくすると、研削加工時には可動側の遮蔽壁５１は遮蔽壁５２の内側にオーバーラップした状態となる。
【００３３】
ホルダー４５の先端面の内周側には正面側から背面側に向けて内径が小さくなるテーパ面５３が形成されており、このテーパ面５３には集塵ファン２２により生成される吸引風の流れに沿う方向に湾曲した複数のリブ５４が円周方向に等間隔となって設けられている。テーパ面５３をホルダー４５に設けることにより、吸引風がファンケース部３４の吸込口３９ａに向けて円滑に案内されるとともに、リブ５４をテーパ面５３に設けることにより旋回しながら吸込口３９ａに流れる吸引風をより円滑に案内することができる。
【００３４】
ファンケース部３４を構成する仕切り壁部３９の前面には、研削作業時にコンクリート片等の比較的大きな異物が吸込口３９ａに向けて飛散したときに、異物がファン収容室３５内に侵入するのを防止するために、プロテクター５５が設けられている。このプロテクター５５は、図３〜図６に示されるように、吸込口３９ａの内径よりも小径のリング部５５ａと、径方向外側端部が仕切り壁部３９に一体となるとともに径方向内側端部がリング部５５ａと一体となった複数のリブつまり脚部５５ｂとを有している。それぞれの脚部５５ｂはリブ５４に対応させて吸引風の流れ方向に沿う方向に、外側端部よりも内側端部が集塵ファン２２の回転方向に向けて傾斜するように湾曲しており、吸引風をより円滑に案内するとともに流れを整流することができる。プロテクター５５は仕切り壁部３９を樹脂成形するときに一体に成形され、整流機能と異物の侵入防止機能とを有するプロテクター５５を低コストで製造することができる。さらに、リング部５５ａに複数本の脚部５５ｂが連結されているので、集塵カバー２１の耐久性および信頼性をプロテクター５５により高めることができる。図３に示されるように、テーパ面５３には１２個のリブ５４が設けられ、プロテクター５５の脚部５５ｂはリブ５４に対応させて１２本設けられている。ただし、それぞれの数は図示される形態に限られることはない。
【００３５】
集塵カバー２１が装着されたディスクグラインダ１０により被処理物Ｗの表面の研削加工を行うときには、砥石ホイール２３の径方向外方がシール部材４６により覆われるとともに、砥石ホイール２３の研削面とは反対側となる背面側は仕切り壁部３９とプロテクター５５により覆われる。電動モータ１２が作動すると、集塵ファン２２が砥石ホイール２３とともに回転し、吸込口３９ａに吸引力を発生する。砥石ホイール２３がコンクリートやタイル等の被処理物Ｗに押し当てられて研削処理が行われると、砥石ホイール２３の外周部から研削粉等の粉塵が径方向外方に飛散する。飛散した粉塵はシール部材４６により外部への漏出が遮断されてホルダー４５の内部に案内される。ホルダー４５の内部に案内された粉塵は、集塵ファン２２の吸引力により吸込口３９ａからファン収容室３５に吸引され、ボリュート流路を通って排出ダクト４０から排出される。排出された粉塵は、排出ダクト４０の端部に設けられた図示しない集塵バッグに集塵される。
【００３６】
砥石ホイール２３により研削されて発生する粉塵は、砥石ホイール２３の外周部分から接線方向に向けて飛散され、ホルダー４５の内部で旋回しながら砥石ホイール２３の外周部分とホルダー４５との間を通って吸込口３９ａに向けて吸引される。このとき、ホルダー４５のテーパ面５３には粉塵の流れに沿うとともに周方向に対して傾斜したリブ５４が設けられているので、粉塵はリブ５４に案内されて砥石ホイール２３と同一の方向に旋回しながら吸込口３９ａに向けて流れることになる。砥石ホイール２３の外周部分とホルダー４５との間を通過した粉塵の流れは、遮蔽壁５２の内側を通過して吸込口３９ａに向かい、ばね室４７の内部には侵入することがなく、板ばね４８に異物が食い込むことを確実に防止できる。これにより、ディスクグラインダ１０の耐久性を向上することができる。
【００３７】
動力工具本体１０ａの保持部材１８をカバー装着部としてこのカバー装着部に集塵カバー２１を装着するために、図７に示されるように、集塵カバー２１のファンケース部３４には、カバー装着具６０が設けられている。カバー装着具６０は、図７および図８に示されるように、第１の装着具６１とこれにねじ結合される第２の装着具６２とを有している。第１の装着具６１は動力工具本体１０ａのカバー装着部に締め付けられる円弧形状の締結帯部６１ａと、４本のねじ部材６３によりファンケース部３４に固定される固定板６１ｂとを有し、これらは一体となっている。固定板６１ｂには図８に示されるように、ねじ部材６３が貫通する取付孔６３ａが形成されている。第２の装着具６２はカバー装着部に締め付けられる円弧形状の締結帯部６２ａと、ファンケース部３４に突き当てられる突き当て板６２ｂとを有し、これらは一体となっている。それぞれの締結帯部６１ａ，６２ａの両端部をねじ部材６４により締結することにより、集塵カバー２１が装着される。図８（Ａ）は第１の装着具６１に第２の装着具６２を対向させた状態を示し、図８（Ｂ）は両方の装着具６１，６２を突き当てた状態を示す。
【００３８】
ファンケース部３４にはモータケース１１ａに対向する部位にモータケース１１ａに向けて突起部６５が設けられており、この突起部６５には固定板６１ｂが突き当てられる。研削加工時に作業者がモータケース１１ａを把持して被処理物Ｗに砥石ホイール２３を押し付けると、集塵カバー２１には図１において反時計方向に押し付け力が加わることになる。それぞれの装着具６１，６２は、金属製の板部材を折り曲げ加工することにより形成されており、研削処理時に集塵アダプター２０に押し付け力が加わると、装着具６１，６２は弾性変形することになる。装着具６１，６２が繰り返し弾性変形すると、その耐久性が低下することになるが、突起部６５がファンケース部３４にモータケース１１ａに向けて突出しているので、モータケース１１ａが突起部６５に当接することによって装着具６１，６２の弾性変形量が制限され、装着具６１，６２の耐久性を向上させることができる。集塵アダプター２０に押し付け力が加えられないときには、突起部６５とモータケース１１ａとの間には隙間Ｇが形成される。
【００３９】
図９はカバー装着具の変形例を示す平面図である。図９に示される突起部６５は、集塵カバー２１の円周方向に湾曲している。これにより、集塵カバー２１の動力工具本体１０ａへの取付姿勢がずれたとしても、突起部６５をモータケース１１ａに確実に当接させることができる。なお、図７および図９には、排出ダクト４０に集塵バッグ６７が装着された状態が示されている。
【００４０】
図１０および図１１に示した集塵カバー２１は、動力工具本体１０ａに装着するためのカバー装着具６０が上述した場合と相違している。第１の装着具６１は締結帯部６１ａとこれに一体となって放射状に伸びる３つの固定片６１ｃとを有している。第２の装着具６２は締結帯部６２ａのみにより形成されており、突き当て板６２ｂは設けられていない。このような形態のカバー装着具６０は、図７〜図９に示したカバー装着具よりも弾性変形し易いので、突起部６５の突出長さは図１に示したものよりも長い寸法に設定されており、突起部６５とギヤケース１１ｂとの間の隙間Ｇは、上述した場合よりも狭くなっている。これにより、研削加工時に集塵アダプター２０に押し付け力が加わっても、装着具６１，６２が大きく弾性変形することなく、装着具６１，６２の耐久性を向上させることができる。
【００４１】
図１２（Ａ）は図７に示した突起部６５の先端面の形状を示す断面図であり、突起部６５の先端面６６は平坦となっている。これに対し、図１２（Ｂ）に示した突起部６５の先端面６６は、モータケース１１ａの外周面に対応させて凹面形状の円弧面となっている。このように、先端面６６をモータケース１１ａの外周面に対応した円弧面とすると、突起部６５の先端面全体がモータケース１１ａの外周面に当接するので、当接時に突起部６５に加わる荷重を分散させることができ、荷重集中に起因した突起部６５の破損リスクを低減することができる。なお、図７〜図１２においては図１〜図６に示した部材と共通する部材には同一符号を付して重複した説明が省略されている。
【００４２】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、図示するディスクグラインダ１０は電動モータを駆動源とした電動工具つまり動力工具であるが、エアモータを駆動源とした形態の動力工具にも本発明を適用することができる。図示したディスクグラインダ１０は、被処理物の表面を研削加工するために使用されており、研削加工により被処理物の表面を荒加工することができる。これに対して、仕上げ加工は研磨加工と言われており、研磨加工する動力工具はディスクサンダーやポリッシャと言われる。本発明の動力工具としては、研磨加工するものにも適用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１０…ディスクグラインダ、１０ａ…動力工具本体、１１ａ…モータケース、１１ｂ…ギヤケース、１２…電動モータ、１３…回転軸、１４，１５…ベベルギヤ、１６…本体スピンドル、１７…軸受、１８…保持部材（カバー装着部）、２０…集塵アダプター、２１…集塵カバー、２２…集塵ファン、２３…砥石ホイール、２４…延長スピンドル、２５…雄ねじ部、２６…ねじ孔、２７…雄ねじ部、２８…ボス、２９…ロックナット、３１…係合凹部、３２…係合凹部、３３…ロックボタン、３４…ファンケース部、３５…ファン収容室、３６…端壁部、３７，３８…周壁部、３９…仕切り壁部、４０…排出ダクト、４１…工具カバー部、４２…ブラケット、４３…ねじ部材、４４…取付孔、４５…ホルダー、４６…シール部材、４７…ばね室、４８…板ばね、４９…ばね取付部、５１，５２…遮蔽壁、５３…テーパ面、５４…リブ、５５…プロテクター、５５ａ…リング部、５５ｂ…脚部、６０…カバー装着具、６１，６２…装着具、６３，６４…ねじ部材、６５…突起部、６６…先端面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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