(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用者の腹部に接する前身頃（１）と，着用者の背部に接する後身頃（２）と，前記前身頃（１）と前記後身頃（２）の間に位置する股下部（３）を有し，
前記前身頃（１）の左右両側部と前記後身頃（２）の左右両側部を，それぞれ対応させて重ね合わせた状態で接合する一対のサイドシール部（４）が形成されたパンツ型使い捨ておむつであって，
前記一対のサイドシール部（４）は，上部に位置する上部接合領域（４１）と，下部に位置する下部接合領域（４２）に区分され，
前記上部接合領域（４１）は，前記下部接合領域（４２）よりも多くのシート部材を重ね合わせた状態で接合する領域であり，
前記上部接合領域（４１）は，前記使い捨ておむつの左右方向に延びる短線状の複数の第１シール部（４３）が，前記使い捨ておむつの上下方向に沿って２列以上で設けられることにより形成されたものであり，
前記下部接合領域（４２）は，前記使い捨ておむつの左右方向に延びる短線状の複数の第２シール部（４４）が，前記使い捨ておむつの上下方向に沿って２列以上で設けられることにより形成されたものであり，
前記下部接合領域（４２）の幅は，前記上部接合領域（４１）の幅よりも，前記使い捨ておむつの左右方向に広がって幅広に形成されており，
ある列における前記複数の第１シール部（４３）の上下方向の間隔をＰｕとし，
ある列における前記複数の第２シール部（４４）の上下方向の間隔をＰｌとし，
隣接する前記第１シール部（４３）の列の左右方向の間隔をＳｕとし，
隣接する前記第２シール部（４４）の列の左右方向の間隔をＳｌとした場合に，
Ｐｕ＞Ｐｌであり，かつ，Ｓｕ≦Ｓｌである
パンツ型使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記複数の第１シール部（４３）及び前記複数の第２シール部（４４）は，前記使い捨ておむつの上下方向に沿って同数列で設けられており，
前記第１シール部（４３）及び前記第２シール部（４４）は，前記使い捨ておむつの左右方向に延びる長さが同一であり，
前記第１シール部（４３）及び前記第２シール部（４４）は，前記使い捨ておむつの上下方向の幅が同一である
請求項１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項３】
着用者の腹部に接する前身頃（１）と，着用者の背部に接する後身頃（２）と，前記前身頃（１）と前記後身頃（２）の間に位置する股下部（３）を有し，
前記前身頃（１）の左右両側部と前記後身頃（２）の左右両側部を，それぞれ対応させて重ね合わせた状態で接合する一対のサイドシール部（４）が形成されたパンツ型使い捨ておむつであって，
前記一対のサイドシール部（４）は，上部に位置する上部接合領域（４１）と，下部に位置する下部接合領域（４２）に区分され，
前記上部接合領域（４１）は，前記下部接合領域（４２）よりも多くのシート部材を重ね合わせた状態で接合する領域であり，
前記上部接合領域（４１）は，前記使い捨ておむつの左右方向に延びる短線状の複数の第１シール部（４３）が，前記使い捨ておむつの上下方向に沿って２列以上で設けられることにより形成されたものであり，
前記下部接合領域（４２）は，前記使い捨ておむつの左右方向に延びる短線状の複数の第２シール部（４４）が，前記使い捨ておむつの上下方向に沿って２列以上で設けられることにより形成されたものであり，
前記下部接合領域（４２）の幅は，前記上部接合領域（４１）の幅よりも，前記使い捨ておむつの左右方向に広がって幅広に形成されており，
前記複数の第１シール部（４３）は，前記使い捨ておむつの上下方向に沿って３列以上で設けられており，
前記複数の第２シール部（４４）は，前記使い捨ておむつの上下方向に沿って２列以上で，かつ，前記複数の第１シール部（４３）の列よりも少ない列で設けられている
パンツ型使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，着用者の股下に装着され，尿などの液体を吸収し保持するための使い捨ておむつに関する。具体的に説明すると，本発明は，前身頃の左右両側部と後身頃の左右両側部を対応させて接合させることにより形成されるパンツ型の使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から，例えば乳幼児や高齢者用によって装着されるパンツ型の使い捨てのおむつが知られている。パンツ型の使い捨ておむつは，前身頃と後身頃の両端部が予め接合されており，着用者は，ウエスト周りの開口部から両脚部を挿入することで，パンツ型の使い捨ておむつを装着することができる。
【０００３】
このようなパンツ型の使い捨ておむつにおいて，従来から，前身頃と後身頃の接合部の肌触りを良好なものとするための技術が提案されている。例えば，特許文献１には，前身頃の両側縁部と後身頃の両側縁部とを互いに重ね合わせた重合部を融着して一対のサイドシール部を形成し，一対のサイドシール部の融着面積を，重合部を構成する部材数が多いほど小さくする技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１１５４２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで，パンツ型使い捨ておむつにおいて，前身頃と後身頃の両端を接合するサイドシール部は，着用時におけるパンツ型使い捨ておむつの外形を保持するため，容易に剥離するものであってはならず，接合強度が強固であることが求められる。一方，前身頃と後身頃の両端のサイドシール部は，着用者からパンツ型おむつを脱がせる際に破断されるため，おむつの廃棄時には，着用者が簡単に破断させることができるものであることも重要である。このように，前身頃と後身頃の両端の接合態様は，おむつの着用時においては，接合強度の高さが求められ，その一方で，おむつの廃棄時においては，破断し易いものであることが求められている。しかし，これらのおむつ着用時における要求と，おむつ廃棄時における要求は互いに相反するものであり，両者の要求を満足することは困難であった。
【０００６】
この点，例えば，特許文献１に記載の技術のように，おむつを構成する重なり合った部材の数が多いほど接合部における融着面積を小さくし，重なり合った部材の数が少ないほど接合部における融着面積を大きくすることにより，前身頃と後身頃の両端の接合強度を高めることはできる。しかしながら，重なり合った部材の数が少ない部分において，接合部の融着面積を単純に大きくしてしまうと，おむつの廃棄時において破断させる際に，融着面積の大きい接合部が剥離し難くなる。また，融着面積が大きい接合部と小さい接合部が存在すると，着用者はその接合部を破断させる際に，力の入れ具合を変えなければならない。すなわち，融着面積の小さい接合部は弱い力で破断させることができるものの，融着面積の大きい接合部は破断させる際に強い力が必要となる。従って，例えば，最初に融着面積の小さい接合部を破断させて，順次，融着面積の大きい接合部を破断させようとした際，融着面積の大きい接合部で破断操作が引っかかってしまい，一度の動作で破断させることができないという問題があった。このように，特許文献１の技術のように，重なり合った部材の数に応じて単純に接合部の融着面積を変えただけでは，おむつ着用時における接合強度の要求は満足できるものの，おむつ廃棄時における破断させ易さの要求を完全に満足させることができなかった。
【０００７】
このため，現在では，前身頃と後身頃の両端を接合部が，おむつの着用時には強固な接合強度を有しており，おむつの廃棄時には破断させ易くなっているパンツ型の使い捨ておむつが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで，本発明の発明者は，上記の従来発明の問題点を解決する手段について鋭意検討した結果，おむつの前身頃と後身頃の両端を接合するにあたり，重ね合わされたシート部材の数が少ない下部接合領域の幅を，重ね合わされたシート部材の数が多い上部接合領域の幅よりも幅広に形成し，しかも，上部接合領域と下部接合領域のそれぞれを，おむつの左右方向に延びる短線状の複数のシール部の列によって形成することにより，各シール部の融着面積を拡大させることなく，重ね合わされたシート部材の数が少ない下部接合領域の接合強度を向上させることができ，かつ，おむつの廃棄時には接合部を破断させ易くなるという知見を得た。そして，本発明者は，上記知見に基づけば，従来技術の課題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。
具体的に本発明は，以下の構成を有する。
【０００９】
本発明は，パンツ型使い捨ておむつに関する。本発明のパンツ型使い捨ておむつは，着用者の腹部に接する前身頃１と，着用者の背部に接する後身頃２と，前身頃１と後身頃２の間に位置する股下部３を有する。また，本発明のパンツ型使い捨ておむつは，前身頃１の左右両側部と後身頃２の左右両側部を，それぞれ対応させて重ね合わせた状態で接合する一対のサイドシール部４が形成されている。
ここで，一対のサイドシール部４は，上部接合領域４１と下部接合領域４２の２つの領域に区分される。上部接合領域４１は，下部接合領域４２と比較して上方に位置する。下部接合領域４２は，上部接合領域４１と比較して下方に位置する。
また，上部接合領域４１は，下部接合領域４２よりも多くのシート部材を重ね合わせた状態で接合する領域となっている。
上部接合領域４１は，使い捨ておむつの左右方向に延びる短線状の複数の第１シール部４３が，使い捨ておむつの上下方向に沿って２列以上で設けられることにより形成された領域である。
下部接合領域４２は，使い捨ておむつの左右方向に延びる短線状の複数の第２シール部４４が，使い捨ておむつの上下方向に沿って２列以上で設けられることにより形成された領域である。
そして，下部接合領域４２の幅は，上部接合領域４１の幅よりも，使い捨ておむつの左右方向に広がって幅広に形成されている。
【００１０】
上記構成のように，おむつの前身頃と後身頃の両端を接合するにあたり，重ね合わされたシート部材の数が少ない下部接合領域４２の幅を，重ね合わされたシート部材の数が多い上部接合領域４１の幅よりも幅広に形成することにより，おむつの着用時において，特に剥離しやすい下部接合領域４２の接合強度を向上させることができる。例えば，エンボスロール加工によりおむつの両端を接合する場合において，下部接合領域４２の幅を上部接合領域４１の幅よりも幅広とすれば，下部接合領域４２対するエンボスロールの圧力が相対的に強くなり，接合強度が向上する。
また，下部接合領域４２において重ね合わされたシート部材が部分的に少なくなっても，その接合幅を広くすることにより，上部接合領域４１における接合強度と下部接合領域４２における接合強度のバランスを保つことができる。
さらに，上部接合領域４１と下部接合領域４２のそれぞれを，おむつの左右方向に延びる短線状の複数のシール部の列によって形成することにより，廃棄時に接合部を破断させる際，短線状のシール部に沿って，おむつの接合部が破断し易くなる。すなわち，各シール部を，短線状に形成することにより，上部接合領域４１と下部接合領域４２のいずれかにおいて，接合面積が極端に拡大することがなくなるため，接合部の手触りが良好になる。着用者は，その接合部を破断させる際に，上部接合領域４１を破断させる力と，下部接合領域４２を破断させる力を殆ど変えなくても済む。従って，着用者が一度の動作で接合部を破断させ易くなり，接合強度が高すぎて破断させ難くなるような従来の問題を解決できる。
【００１１】
本発明において，ある列における複数の第１シール部４３の上下方向の間隔をＰｕとし，ある列における複数の第２シール部４４の上下方向の間隔をＰｌとし，隣接する第１シール部４３の列の左右方向の間隔をＳｕとし，隣接する第２シール部４４の列の左右方向の間隔をＳｌとした場合に，Ｐｕ＞Ｐｌであり，かつ，Ｓｕ≦Ｓｌであることが好ましい。特に，Ｓｕ＜Ｓｌであることが好ましい。
【００１２】
すなわち，Ｐｕ＞Ｐｌであることは，下部接合領域４２を形成する第２シール部４４の上下方向の間隔が，上部接合領域４１を形成する第１シール部４３の上下方向の間隔よりも短いことを意味する。これにより，おむつの着用時において，特に剥離しやすい下部接合領域４２の接合強度をさらに向上させることができる。
また，Ｓｕ≦Ｓｌ又はＳｕ＜Ｓｌであることは，下部接合領域４２を形成する第２シール部４４の列の間隔が，上部接合領域４１を形成する第１シール部４３の列の間隔よりも広いことを意味する。これにより，下部接合領域４２の幅が，上部接合領域４１の幅よりも，使い捨ておむつの左右方向に広がって幅広となる。
さらに，下部接合領域４２を形成する第２シール部４４の上下方向の間隔（Ｐｌ）を縮めつつ，下部接合領域４２を形成する第２シール部４４の列の間隔（Ｓｌ）を広げることにより，おむつ着用時における接合強度の要求と，おむつ廃棄時における破断し易さ要求の調和を図ることができ，両者の要求を効果的に満足することができる。
【００１３】
さらに，Ｐｕ＞ＰｌかつＳｕ＜Ｓｌという要件に加えて，複数の第１シール部４３及び複数の第２シール部４４は，使い捨ておむつの上下方向に沿って同数列で設けられており，第１シール部４３及び第２シール部４４は，使い捨ておむつの左右方向に延びる長さが同一であり，第１シール部４３及び第２シール部４４は，使い捨ておむつの上下方向の幅が同一であることが好ましい。
【００１４】
上記構成のように，各第１シール部４３と第２シール部４４の形状と列数を同一のものとしながらも，Ｐｕ＞ＰｌかつＳｕ＜Ｓｌの条件を満たすことにより，おむつ着用時における接合強度の要求と，おむつ廃棄時における破断しやすさ要求の調和をより適切に図ることができる。
【００１５】
本発明において，複数の第１シール部４３は，使い捨ておむつの上下方向に沿って３列以上で設けられており，複数の第２シール部４４は，使い捨ておむつの上下方向に沿って２列以上で，かつ，複数の第１シール部４３の列よりも少ない列で設けられていることとしてもよい。
【００１６】
上記構成のように，下部接合領域４２に形成された第２シール部４４の列を，上部接合領域４１に形成された第１シール部４３の列より少なくしつつも，下部接合領域４２の幅を上部接合領域４１の幅よりも幅広とすることにより，下部接合領域４２における接合強度を維持しつつ，おむつの廃棄時において，下部接合領域４２を破断させ易くなる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は，おむつの前身頃と後身頃の両端を接合するにあたり，重ね合わされたシート部材の数が少ない下部接合領域４２の幅を，重ね合わされたシート部材の数が少ない上部接合領域４１の幅よりも幅広に形成するものであるため，おむつの着用時において，特に剥離しやすい下部接合領域４２の接合強度を向上させることができる。
【００１８】
また，本発明は，下部接合領域４２の幅を広くすることにより，下部接合領域４２において重ね合わされたシート部材が部分的に少なくなっても，上部接合領域４１における接合強度と下部接合領域４２における接合強度のバランスを保つことができる。
【００１９】
さらに，本発明は，上部接合領域４１と下部接合領域４２のそれぞれを，おむつの左右方向に延びる短線状の複数のシール部の列によって形成するものであるため，廃棄時に接合部を破断させる際，短線状のシール部の延長方向に沿って，おむつの接合部が破断し易くなる。すなわち，各シール部を，短線状に形成することにより，上部接合領域４１と下部接合領域４２のいずれかにおいて，接合面積が極端に拡大することがなくなるため，接合部の手触りが良好になる。着用者は，その接合部を破断させる際に，上部接合領域４１を破断させる力と，下部接合領域４２を破断させる力を殆ど変えなくて済む。従って，着用者は，一気一連の動作で接合部をすべて破断させ易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は，本発明に係る使い捨ておむつの例を示す斜視図である。
【図２】図２は，本発明に係る使い捨ておむつの例を示す展開図である。
【図３】図３は，本発明の第１の実施形態に係る接合パターンを説明するための図である。図３（ａ）は，図２中のＹ１−Ｙ１における使い捨ておむつの断面図である。図３（ｂ）は，図２中のＹ２−Ｙ２における使い捨ておむつの断面図である。図３（ｃ）は，サイドシール部を示した平面拡大図である。
【図４】図４は，本発明の第１の実施形態に係る接合パターンの拡大図である。
【図５】図５は，本発明の第２の実施形態に係る接合パターンを説明するための図である。図５（ａ）は，図２中のＹ１−Ｙ１における使い捨ておむつの断面図である。図５（ｂ）は，図２中のＹ２−Ｙ２の線分における使い捨ておむつの断面図である。図５（ｃ）は，サイドシール部を示した平面拡大図である。
【図６】図６は，本発明の第２の実施形態に係る接合パターンの拡大図である。
【図７】図７は，本発明の第３の実施形態に係る接合パターンを説明するための図である。図７（ａ）は，図２中のＹ１−Ｙ１における使い捨ておむつの断面図である。図７（ｂ）は，図２中のＹ２−Ｙ２の線分における使い捨ておむつの断面図である。図７（ｃ）は，サイドシール部を示した平面拡大図である。
【図８】図８は，本発明の第３の実施形態に係る接合パターンの拡大図である。
【図９】図９は，エンボス装置を用いてサイドシール部を形成する例を示した概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。
なお，本願明細書において，「上下方向」というときは，前身頃と後身頃の両端部が接合された状態の使い捨ておむつにおいて，ウエスト開口部を上端として股下部を下端としたときの鉛直方向（図１等において矢印Ｙで示した方向）を意味するものとする。また，「左右方向」というときは，前身頃と後身頃の両端部が接合された状態の使い捨ておむつの周方向（図１等において矢印Ｘで示した方向）を意味するものとする。
【００２２】
（１．使い捨ておむつの全体構成）
本発明は，パンツ型の使い捨ておむつであれば，公知のものに広く適用可能である。パンツ型の使い捨ておむつとは，前身頃と後身頃の両側部が予め接合されたタイプの使い捨ておむつである。例えば，パンツ型の使い捨ておむつは，それぞれ別体として形成された前身頃外装体と後身頃外装体の間に，吸収性本体が架橋された構成を有するタイプのものであってもよい。また，パンツ型の使い捨ておむつは，前身頃から後身頃に掛けて一体的に形成された外装体に，股下部を中心として吸収性本体を固定したタイプのものであってもよい，以下では，これらのタイプのパンツ型使い捨ておむつのうち，前身頃外装体と後身頃外装体が別体として設けられており，それらの間に吸収性本体が架橋されたタイプのパンツ型使い捨ておむつを例に挙げて，本発明の内容を具体的に説明する。
【００２３】
図１は，使い捨ておむつ１００を前身頃側から見た例を示す斜視図である。また，図２は，使い捨ておむつ１００の例を示す展開図であって，使い捨ておむつ１００を肌当接面側から見た状態を示している。図２の展開図に示されるように，使い捨ておむつ１００は，装着された際に，着用者の腹部に接する前身頃１と，着用者の背部に接する後身頃２と，着用者の股下にあてがわれる股下部３に区分される。本実施形態において，使い捨ておむつ１００は，前身頃１に前身頃外装体１ａを備え，後身頃２に後身頃外装体２ａを備える。そして，前身頃外装体１ａと後身頃外装体２ａの間の股下部３には，吸収性本体３ａが架橋されている。すなわち，本実施形態において，吸収性本体３ａは，その長手方向の一端部側が前身頃外装体１ａに固定され，長手方向の他端部側が後身頃外装体２ａに固定されている。
【００２４】
図２に示された展開状態から，前身頃外装体１ａと後身頃外装体２ａの左右の両端部を互いに重ね合わせた状態で接合する。この接合部分には，左右一対のサイドシール部４が形成される。そして，一対のサイドシール部４において，前身頃外装体１ａの両端部と，後身頃外装体２ａの両端部を対応させて接合することにより，図２に示された展開状態から，図１に示される状態に組み上がる。図１に示されるように，前身頃外装体１ａの上端縁と後身頃外装体２ａの上端縁により，ウエスト開口部５が形成される。また，前身頃外装体１ａと後身頃外装体２ａの両端部同士がサイドシール部４において接合されることにより，装着時に着用者の脚部周りに位置する脚部周り開口部６が形成される。このため，着用者は，ウエスト開口部５から両脚部を入れ，各脚部を脚部周り開口部６から出すことで，使い捨ておむつ１００を装着できる。
【００２５】
（２．使い捨ておむつの各部構成）
次に，使い捨ておむつ１００の各部の構成について説明する。
【００２６】
（２−１．前身頃外装体及び後身頃外装体）
図１及び図２に示されるように，前身頃外装体１ａ及び後身頃外装体２ａは，着用者の腹部及び背部に接触するとともに，使い捨ておむつ１００の着用時において，前身頃外装体１ａ及び後身頃外装体２ａの間に位置する吸収性本体３ａを，保持するための部材である。
【００２７】
また，図３（ａ）は，図２に示された展開状態の使い捨ておむつを，図２中のＹ１−Ｙ１の線分に沿って，サイドシール部４が形成される位置で，使い捨ておむつの長手方向に切断した状態を示す断面図である。図３（ｂ）は，図２に示された展開状態の使い捨ておむつを，図２中のＹ２−Ｙ２の線分に沿って，サイドシール部４が形成される位置で，使い捨ておむつの長手方向に切断した状態を示す断面図である。なお，本来，各種シート材は極めて薄いものであるが，図３（ａ）や図３（ｂ）では，説明を分かりやすくするために，概念的な厚みをもたせて作図を行っている。
【００２８】
前身頃外装体１ａ及び後身頃外装体２ａは，肌非当接面側にアウターシート１０を有し，肌当接面側にインナーシート１２を有する。アウターシート１０とインナーシート１２は，例えば，柔軟な繊維不織布や，プラスチックシートで形成されている。繊維不織布やプラスチックシートの間は，例えばホットメルト接着剤によって接着される。
【００２９】
また，前身頃外装体１ａ及び後身頃外装体２ａの腰周りの端部に沿って，複数のウエスト伸縮材２０が伸長状態で配設されている。複数のウエスト伸縮材２０のうちの一部は，伸長状態で前身頃外装体１ａ及び後身頃外装体２ａに接合されており，収縮することによりウエストギャザーを形成する。また，複数のウエスト伸縮材２０の下方側（股下部側）には，タミー伸縮材２１が配置されている。タミー伸縮材２１は，アウターシート１０とインナーシート１２の間に，伸長状態で固定されており，タミー伸縮材２１が収縮することにより，使い捨ておむつの腹部周りにタミーギャザーが形成される。
【００３０】
図３（ａ）（ｂ）に示されるように，前身頃外装体１ａと後身頃外装体２ａは，肌非当接面側の最外層にアウターシート１０を備えている。また，前身頃外装体１ａと後身頃外装体２ａにおいて，アウターシート１０が上端縁の折返線１１ａにおいて，肌当接面側に折り返され，折返部１１が形成される。アウターシート１０が折り返された折返線１１ａは，前身頃外装体１ａと後身頃外装体２ａの上端部に相当し，使い捨ておむつが組みあがった際には，ウエスト開口部５の開口縁となる。アウターシート１０の折返部１１は，例えばタミー伸縮材２１が配置された位置まで達しない長さで，上下方向に延びている。
【００３１】
図３（ａ）（ｂ）に示されるように，前身頃外装体１ａと後身頃外装体２ａにおいて，アウターシート１０には，複数のウエスト伸縮材２０及び複数のタミー伸縮材２１が，折返線１１ａに沿う方向に伸長状態で配置されている。ウエスト伸縮材２０の数は，２本以上であればよく，例えば，２本〜１５本，４本〜１２本，又は６本〜９本であることとしても良い。また，ウエスト伸縮材２０の下方には，複数のタミー伸縮材２１がアウターシート１０に取り付けられている。タミー伸縮材２１の数は，例えば，１０本〜３０本，１５本〜２５本，又は１８本〜２０本であることとしても良い。複数のウエスト伸縮材２０と複数のタミー伸縮材２１は，図３（ａ）（ｂ）に示されるように，使い捨ておむつの長手方向に所定間隔で，略平行に並置されている。図２の展開図に示されるように，複数のウエスト伸縮材２０と複数のタミー伸縮材２１は，その伸長状態において，前身頃外装体１ａと後身頃外装体２ａの左右両側端に位置するサイドシール部４まで延びて配置されていることが好ましい。複数のウエスト伸縮材２０と複数のタミー伸縮材２１は，例えば，ホットメルト接着剤のような流動性の高い接着剤を塗工したり，噴霧することとしてもよいし，接着ヒートシールのような熱や超音波等による溶着によって固定することとしてもよい。
【００３２】
図３（ａ）（ｂ）に示されるように，アウターシート１０を折り返すことで形成された折返部１１と，複数のウエスト伸縮材２０の間には，クッション形成シート１３が配置されていることが好ましい。クッション形成シート１３は，ウエストギャザーのクッション性と柔軟性を高めることを目的として配置されたシート材である。クッション形成シート１３は，例えば不織布で形成されることが好ましい。クッション形成シート１３の不織布は，親水性不織布であってもよいし，撥水性不織布であってもよい。このクッション形成シート１３は，その肌当接面側が，折返部１１の内向面（肌非当接面側）に対して，折返線１１ａに沿う方向に間欠的に接合されていることが好ましい。「間欠的に接合」とは，接合部と非接合部が一定間隔で連続することを意味する。クッション形成シート１３と折返部１１が折返線１１ａに沿う方向に間欠的に接合されることで，ウエスト伸縮材２０やタミー伸縮材２１が収縮した際に，クッション形成シート１３と折返部１１の間に空間が生じ，この空間により，ウエストギャザーのクッション性と柔軟性を高めることができる。クッション形成シート１３は，おむつの上下方向に延びて形成されおり，クッション形成シート１３の上端側はアウターシート１０の折返線１１ａの位置まで延在し，クッション形成シート１３の下端側は，一部がインナーシート１２の肌当接面側に重畳している。ただし，クッション形成シート１３は，インナーシート１２の下端に達する長さを有してはいない。
なお，このようなクッション形成シート１３を有する使い捨ておむつは，特開２０１１−２５４９９６号公報に開示されている。
【００３３】
図３（ａ）（ｂ）に示されるように，アウターシート１０の肌当接面側には，インナーシート１２が位置している。インナーシート１２は，アウターシート１０との間で複数のウエスト伸縮材２０のうちの一部と，複数のタミー伸縮材２１を挟持固定する。インナーシート１２は，アウターシート１０の上端縁までは達していないものの，アウターシート１０の下端縁には達する長さで形成されている。インナーシート１２は，上部側の一部が，クッション形成シート１３と重なり合うものであってもよい。さらに，インナーシート１２は，上側の一部が，クッション形成シート１３及び，アウターシート１０の折返部１１と重なり合うものであってもよい。
【００３４】
このように，前身頃外装体１ａ及び後身頃外装体２ａは，複数のシート材が重なりあることにより構成されている。例えば，本実施の形態では，前身頃外装体１ａ及び後身頃外装体２ａの最上部である第１積層部７１では，肌非当接面側から順に，アウターシート１０，クッション形成シート１３，及びアウターシート１０の折返部１１が，３重に重なり合っている。また，第１積層部７１の下部に位置する第２積層部７２では，肌非当接面側から順に，アウターシート１０，インナーシート１２，クッション形成シート１３，及びアウターシート１０の折返部１１が，４重に重なり合っている。また，第２積層部７２の下部に位置する第３積層部７３では，肌非当接面側から順に，アウターシート１０，インナーシート１２，及びクッション形成シート１３が，３重に重なり合っている。また，前身頃外装体１ａ及び後身頃外装体２ａの最下部である第４積層部７４では，肌非当接面側から順に，アウターシート１０，及びインナーシート１２が，２重に重なり合っている。このように，前身頃外装体１ａ及び後身頃外装体２ａのサイドシール部４において，重なり合うシート材の点数は部位によって異なっている。
【００３５】
上記のように，複数のシート材が重なり合って構成された前身頃外装体１ａ及び後身頃外装体２ａは，左右両端部に位置する一対のサイドシール部４において接合される。すなわち，前身頃外装体１ａと後身頃外装体２ａの左右の両側部は，互いに重ね合わせた状態で接合され，前身頃外装体１ａと後身頃外装体２ａの両側部に，一対のサイドシール部４が形成される。前身頃外装体１ａと後身頃外装体２ａの接合方法は，例えば熱エンボス接合や，超音波エンボス接合を用いることが好ましい。
【００３６】
図３（ｃ）は，サイドシール部４における接合パターンの第１の実施形態を示している。
図３（ｃ）は，サイドシール部４において接合された前身頃外装体１ａ及び後身頃外装体２ａの一端部を拡大して示した平面図である。図３（ａ）の断面図，図３（ｂ）の断面図，及び図３（ｃ）の断面図は，すべて上下方向の寸法が一致するように示されている。すなわち，図３（ａ）と図３（ｂ）は，それぞれ，図３（ｃ）の平面図の断面形状を示すものである。
【００３７】
図３（ｃ）に示されるように，おむつの上下方向に直線的に延びるサイドシール部４は，上部に位置する上部接合領域４１と，下部に位置する下部接合領域４２の２つの領域に区分される。図３（ｃ）において，上部接合領域４１と下部接合領域４２は，横方向の点線によって区切られて示されている。上部接合領域４１と下部接合領域４２は，サイドシール部４を等分するものである必要はなく，例えば図３（ｃ）に示されるように，上部接合領域４１の方が，下部接合領域４２よりも長く形成されていてもよいし，またその逆であってもよい。図３（ａ），図３（ｂ），及び図３（ｃ）を参照すると，上部接合領域４１と，下部接合領域４２は，その接合するシート材の積層数が異なっている。すなわち，上部接合領域４１は，下部接合領域４２よりも，接合するシート材の積層数が多くなっている。例えば，図３に示された実施形態においては，上部接合領域４１は，前身頃外装体１ａと後身頃外装体２ａを，第１積層部７１，第２積層部７２，及び第３積層部７３において接合している。このため，上部接合領域４１は，前身頃外装体１ａと後身頃外装体２ａを構成するシート材の数を合わせると，６枚又は８枚のシート材を重ね合わせて接合する。他方，図３に示された実施形態において，下部接合領域４２は，前身頃外装体１ａと後身頃外装体２ａを，第４積層部７４において接合している。このため，下部接合領域４２は，前身頃外装体１ａと後身頃外装体２ａを構成するシート材の数を合わせると，４枚のシート材を重ね合わせて接合する。
【００３８】
ただし，サイドシール部４の上部接合領域４１と下部接合領域４２により接合するシート材の枚数は上記形態に限定されるものではない。すなわち，上部接合領域４１は，下部接合領域４２の上方において，下部接合領域４２以上の枚数のシート材を重ねて接合するものであればよく，下部接合領域４２は，上部接合領域４１の下方において，上部接合領域４１以下の枚数のシート材を重ねて接合するものであればよい。例えば，前身頃外装体１ａと後身頃外装体２ａにクッション形成シート１３が配置されない場合，上部接合領域４１は，前身頃外装体１ａと後身頃外装体２ａを構成するシート材の数を合わせて，４枚又は６枚のシート材を重ね合わせて接合することができ，他方，下部接合領域４２は，前身頃外装体１ａと後身頃外装体２ａを構成するシート材の数を合わせて，４枚のシート材を重ね合わせて接合することができる。
【００３９】
図３（ｃ）に示されるように，上部接合領域４１は，複数の第１シール部４３が形成される領域であり，下部接合領域４２は，複数の第２シール部４４が形成される領域である。上部接合領域４１には，複数の第１シール部４３が，おむつの上下方向に沿って複数の列をなして形成されている。図３（ｃ）に示された例において，第１シール部４３は，３列で形成されている。この第１シール部４３の複数の列のうち，左端の列から右端の列までの距離が上部接合領域４１の幅となる。同様に，下部接合領域４２には，複数の第２シール部４４が，おむつの上下方向に沿って複数の列をなして形成されている。図３（ｃ）に示された例において，第２シール部４４は，３列で形成されている。この第２シール部４４の複数の列のうち，左端の列から右端の列までの距離が下部接合領域４２の幅となる。
上部接合領域４１と下部接合領域４２を形成する第１シール部４３と第２シール部４４の列は，複数であればよく，例えば４列〜１０列であっても良い。また，第１シール部４３の列と第２シール部４４の列は，異なる数であってもよい。
【００４０】
ここで，図３（ｃ）に示されるように，下部接合領域４２の幅Ｂｌは，上部接合領域４１の幅Ｂｕよりも，おむつの左右方向に広がって幅広に形成されている（Ｂｌ＞Ｂｃ）。例えば，下部接合領域４２の幅Ｂｌの値は，上部接合領域４１の幅Ｂｕの値に対して，１０５％〜１４０％，１１０％〜１３５％，１１５％〜１３０％，又は１２０％〜１２５％であることが好ましい。特に，下部接合領域４２は，上部接合領域４１に対して，おむつの左方と右方の両方に広がって幅広となっていることが好ましい。具体的な数値を示すと，例えば，上部接合領域４１の幅Ｂｕが，３ｍｍ〜７ｍｍ，４ｍｍ〜６ｍｍ，又は５ｍｍである場合，下部接合領域４２の幅Ｂｌは，４ｍｍ〜８ｍｍ，５ｍｍ〜７ｍｍ，又は６ｍｍであることが好ましい。このように，下部接合領域４２の幅Ｂｌを，上部接合領域４１の幅Ｂｕよりも幅広とすることにより，接合するシート数の少ない下部接合領域４２の接合強度を向上させることができるため，接合するシート数の多い上部接合領域４１の接合強度とのバランスを良化することができる。従って，上部接合領域４１と下部接合領域４２の硬さが均一化され，結果としてサイドシール部４全体の手触りが良好になる。さらに，下部接合領域４２は，接合されるシート数が少ないことからおむつ着用時において接合部が剥離しやすいとされるが，下部接合領域４２の幅を拡げることで，接着強度が向上するため，おむつ着用時における剥離が防止される。しかも，下部接合領域４２の幅を拡げることで，各第２シール部４４自体の面積を拡大することなく，接着強度を向上させることができるため，おむつの廃棄においてサイドシール部４が破断させ易いものとなる。
【００４１】
図４は，図３（ｃ）に示された破線の枠の箇所を拡大して示した更なる拡大図である。図４は，複数の第１シール部４３と複数の第２シール部４４の配置関係を示している。図４に示されるように，第１シール部４３と第２シール部４４は，それぞれ３列で形成されおり，それぞれの中央の列は，同一直線状に位置している。一方，第２シール部４４の左端の列と右端の列は，第１シール部４３の左端の列と右端の列よりも，おむつの左右方向に広がった位置に形成されている。このため，下部接合領域４２の幅Ｂｌが，上部接合領域４１の幅Ｂｕよりも幅広となる。
【００４２】
図４に示されるように，各第１シール部４３と各第２シール部４４は，おむつの左右方向に延びる短線状に形成されていることが好ましい。「短線状」の第１シール部４３とは，少なくとも，第１シール部４３の左右方向の長さＬｕが，第１シール部４３の上下方向の幅Ｗｕよりも長く，かつ，長さＬｕの値が，上部接合領域４１の幅Ｂｕの値の半分以下であることを意味する。同様に，「短線状」の第２シール部４４とは，少なくとも，第２シール部４４の左右方向の長さＬｌが，第２シール部４４の上下方向の幅Ｗｌよりも長く，かつ，長さＬｌの値が，下部接合領域４２の幅Ｂｌの値の半分以下であることを意味する。このように，第１シール部４３と第２シール部４４を短線状に形成することにより，おむつの廃棄時において，サイドシール部４を破断させ易くなる。すなわち，第１シール部４３と第２シール部４４は，おむつの左右方向に延びるものであるため，おむつを破断させるときの力を，おむつの外側へと導くことができる。このため，第１シール部４３と第２シール部４４を短線状とすることで，着用者が，おむつを破断させる力を入れたときに，一気一連の動作で，サイドシール部４を破断させ易くなる。
【００４３】
また，各第１シール部４３と各第２シール部４４による接合面積は，同一であることが好ましい。特に，第１シール部４３の長さＬｕと第２シール部４４の長さＬｌが同一であり，かつ，第１シール部４３の幅Ｗｕと第２シール部４４の幅Ｗｕが同一であることが好ましい。例えば，図４に示された形態において，第１シール部４３の長さＬｕと第２シール部４４の長さＬｌは，０．５ｍｍ〜２ｍｍ，又は１ｍｍ〜１．５ｍｍであることが好ましい。また，第１シール部４３の幅Ｗｕと第２シール部４４の幅Ｗｌは，０．２ｍｍ〜１ｍｍ，又は０．４ｍｍ〜０．８ｍｍであることが好ましい。本発明は，上述した通り，下部接合領域４２の幅Ｂｌの幅Ｂｌを広げることにより，下部接合領域４２における接合強度を担保する。このため，下部接合領域４２を形成する第２シール部４４の接合面積を，上部接合領域４１を形成する第１シール部４３の接合面積と同一のものとした場合であっても，下部接合領域４２の接合強度を確保できる。さらに，第２シール部４４の接合面積と第１シール部４３の接合面積を同一とすることにより，おむつの廃棄時に，上部接合領域４１と下部接合領域４２を一連の動作で破断させ易くなる。
【００４４】
図４において，符号Ｓｕは，上部接合領域４１において，隣接する第１シール部４３の列の左右方向の間隔を示している。図４に示されるように，隣接する第１シール部４３の列の左右方向の間隔Ｓｕは，すべて等しいものであることが好ましい。特に，隣接する第１シール部４３の列の左右方向の間隔Ｓｕは，第１シール部４３の長さＬｕと等しいものであることが好ましい（Ｓｕ＝Ｌｕ）。
また，符号Ｓｌは，下部接合領域４２において，隣接する第２シール部４４の列の左右方向の間隔を示している。図４に示されるように，隣接する第２シール部４４の列の左右方向の間隔Ｓｌは，すべて等しいものであることが好ましい。
また，第１シール部４３の列の間隔Ｓｕと，第２シール部４４の列の間隔Ｓｌを比較した場合，間隔Ｓｌの値は，間隔Ｓｕの値よりも大きいものであることが好ましい（Ｓｌ＞Ｓｕ）。例えば，第２シール部４４の列の間隔Ｓｌの値は，第１シール部４３の列の間隔Ｓｕの値に対して，１１０％〜２００％，１２０％〜１８０％，又は１３０％〜１６０％であり，１４０％〜１５０％であることが好ましい。このように，本発明においては，第２シール部４４の列の間隔Ｓｌを，第１シール部４３の列の間隔Ｓｕよりも広く確保することにより，結果として，下部接合領域４２の幅Ｂｌを，上部接合領域４１の幅Ｂｕよりも幅広とすることができる。
【００４５】
図４に示されるように，下部接合領域４２の幅Ｂｌが上部接合領域４１の幅Ｂｕよりも幅広であることにより，下部接合領域４２において，左右方向の最も外側の列に位置する複数の第２シール部４４には，上部接合領域４１の幅よりも左右方向に外側に突出した突出部分Ｏが形成されることとなる。図４において，突出部分Ｏは，斜線を施して示されている。突出部Ｏは，左右両方向の最も外側の列に位置する第２シール部４４のそれぞれに形成されるものであることが好ましい。例えば，突出部Ｏの左右方向における長さは，０．１ｍｍ〜１ｍｍ，０．３ｍｍ〜０．８ｍｍ，又は０．５ｍｍ〜０．６ｍｍであることが好ましい。
【００４６】
図４において，符号Ｐｕは，ある列における複数の第１シール部４３の上下方向の間隔を示している。図４に示されるように，第１シール部４３の上下方向の間隔Ｐｕは，すべて等しいものであることが好ましい。
また，符号Ｐｌは，ある列における複数の第２シール部４４の上下方向の間隔を示している。図４に示されるように，第２シール部４４の上下方向の間隔Ｐｌは，すべて等しいものであることが好ましい。
また，第１シール部４３の上下方向の間隔Ｐｕと，第２シール部４４の上下方向の間隔Ｐｌを比較した場合，間隔Ｐｌの値は，間隔Ｐｕの値よりも小さいものであることが好ましい（Ｐｕ＞Ｐｌ）。例えば，第２シール部４４の上下方向の間隔Ｐｌの値は，第１シール部４３の上下方向の間隔Ｐｕの値に対して，５０％〜９５％，５５％〜９０％，又は６０％〜８５％であり，６５％〜８０％であることが好ましい。このように，第２シール部４４の上下方向の間隔Ｐｌを，第１シール部４３の上下方向の間隔Ｐｕよりも狭くすることにより，接合するシート数の少ない下部接合領域４２の接合強度を向上させることができるため，接合するシート数の多い上部接合領域４１の接合強度とのバランスを良化することができる。このため，上部接合領域４１と下部接合領域４２の硬さが均一化され，結果としてサイドシール部４全体の手触りが良好になる。
【００４７】
図４に示されるように，上部接合領域４１おいて，隣接する第１シール部４３の列は，互いに，おむつの上下方向にずれた位置となっていることが好ましい。図４において，符号Ｄｕは，左右両端に位置する第１シール部４３の列と，中央に位置する第１シール部４３の列とのずれの距離を示している。例えば，第１シール部４３の列のずれの距離Ｄｕは，ある列における複数の第１シール部４３の上下方向の間隔Ｐｕの半分程度とすることが好ましい。
同様に，下部接合領域４２おいて，隣接する第２シール部４４の列は，互いに，おむつの上下方向にずれた位置となっていることが好ましい。図４において，符号Ｄｌは，左右両端に位置する第２シール部４４の列と，中央に位置する第２シール部４４の列とのずれの距離を示している。例えば，第２シール部４４の列のずれの距離Ｄｌは，ある列における複数の第２シール部４４の上下方向の間隔Ｐｌの半分程度とすることが好ましい。
【００４８】
図５は，サイドシール部４における接合パターンの第２の実施形態を示している。
接合パターンの第２の実施形態については，上記した第１の実施形態と同様の点については説明を割愛し，異なる点を中心に説明を行う。
なお，図５において，図５（ａ）と図５（ｂ）は，上記図３（ａ）と図３（ｂ）と同様の図を示している。
【００４９】
図５（ｃ）に示された第２の実施形態は，上記第１の実施形態と同様に，おむつの上下方向に直線的に延びるサイドシール部４が，上部に位置する上部接合領域４１と，下部に位置する下部接合領域４２の２つの領域に区分される。上部接合領域４１は，前身頃外装体１ａと後身頃外装体２ａを，第１積層部７１，第２積層部７２，及び第３積層部７３において接合する。また，下部接合領域４２は，前身頃外装体１ａと後身頃外装体２ａを，第４積層部７４において接合している。また，上部接合領域４１に形成された第１シール部４３は，上下方向に沿って３列で形成され，左右両端の列と中央の列が，上下方向に所定距離ずれている。基本的に，第２の実施形態において，上部接合領域４１に形成された第１シール部４３のパターンは，上記第１の実施形態と同様である。
【００５０】
一方，第２の実施形態において，下部接合領域４２に形成された第２シール部４４の列数は，上部接合領域４１に形成された第１シール部４３の列数よりも少なくなっている。例えば，図５に示された例において，第１シール部４３の列は３列であるのに対し，第２シール部４４の列は２列である。この場合においても，下部接合領域４２の左右方向の幅Ｂｌは，上部接合領域４１の左右方向の幅Ｂｕよりも幅広に形成されている（Ｂｌ＞Ｂｕ）。
【００５１】
図６は，図５（ｃ）に示された破線の枠の箇所を拡大して示した更なる拡大図である。図６に示されるように，各第２シール部４４の左右方向の長さＬｌは，各第１シール部４３の左右方向の長さＬｕよりも長く形成されている（Ｌｌ＞Ｌｕ）。例えば，第２シール部４４の長さＬｌは，各第１シール部４３の左右方向の長さＬｕに対し，１２０％〜３００％，１５０％〜２５０％，１８０％〜２２０％，又は２００％であることが好ましい。
一方，各第２シール部４４の上下方向の幅Ｗｌは，各第１シール部４３の上下方向の幅Ｗｕと同一であることが好ましい（Ｗｌ＝Ｗｕ）。
【００５２】
図６に示されるように，下部接合領域４２において隣接する第２シール部４４の列の左右方向の間隔Ｓｌは，上部接合領域４１において隣接する第１シール部４３の列の左右方向の間隔Ｓｕよりも，大きいものであることが好ましい（Ｓｌ＞Ｓｕ）。特に，第２シール部４４の列の間隔Ｓｌの値は，各第２シール部４４の左右方向の長さＬｌの値と等しいものであることが好ましい（Ｓｌ＝Ｌｌ）。
【００５３】
このように，第２の実施形態は，第２シール部４４の長さＬｌを第１シール部４３の長さＬｕよりも長く形成し，かつ，第２シール部４４の列の間隔Ｓｌを，第１シール部４３の列の間隔Ｓｕよりも広く確保する。これにより，第２の実施形態は，第２シール部４４の列数が第１シール部４３の列数よりも少ないものであっても，下部接合領域４２の幅Ｂｌを，上部接合領域４１の幅Ｂｕよりも幅広とすることができる。（Ｂｌ＞Ｂｃ）例えば，第２の実施形態において，下部接合領域４２の幅Ｂｌの値は，上部接合領域４１の幅Ｂｕの値に対して，１０５％〜１４０％，１１０％〜１３５％，１１５％〜１３０％，又は１２０％〜１２５％であることが好ましい。特に，下部接合領域４２は，上部接合領域４１に対して，おむつの左方と右方の両方に広がって幅広となっていることが好ましい。具体的な数値を示すと，例えば，上部接合領域４１の幅Ｂｕが，３ｍｍ〜７ｍｍ，４ｍｍ〜６ｍｍ，又は５ｍｍである場合，下部接合領域４２の幅Ｂｌは，４ｍｍ〜８ｍｍ，５ｍｍ〜７ｍｍ，又は６ｍｍであることが好ましい。
【００５４】
また，図６に示されるように，下部接合領域４２の幅Ｂｌが上部接合領域４１の幅Ｂｕよりも幅広であることにより，下部接合領域４２において，左右方向の最も外側の列に位置する複数の第２シール部４４には，上部接合領域４１の幅よりも左右方向に外側に突出した突出部分Ｏが形成されることとなる。図４において，突出部分Ｏは，斜線を施して示されている。突出部Ｏは，左右両方向の最も外側の列に位置する第２シール部４４のそれぞれに形成されるものであることが好ましい。例えば，突出部Ｏの左右方向における長さは，０．１ｍｍ〜１ｍｍ，０．３ｍｍ〜０．８ｍｍ，又は０．５ｍｍ〜０．６ｍｍであることが好ましい。
【００５５】
また，下部接合領域４２おいて，隣接する第２シール部４４の列は，互いに，おむつの上下方向にずれた位置となっていることが好ましい。図６において，符号Ｄｌは，左右両端に位置する第２シール部４４の列と，中央に位置する第２シール部４４の列とのずれの距離を示している。例えば，第２シール部４４の列のずれの距離Ｄｌは，ある列における複数の第２シール部４４の上下方向の間隔Ｐｌの半分程度とすることが好ましい。
【００５６】
また，第２の実施形態においては，第１の実施形態と同様に，第１シール部４３の上下方向の間隔Ｐｕと，第２シール部４４の上下方向の間隔Ｐｌを比較した場合，間隔Ｐｌの値は，間隔Ｐｕの値よりも小さいものであることが好ましい（Ｐｕ＞Ｐｌ）。例えば，第２シール部４４の上下方向の間隔Ｐｌの値は，第１シール部４３の上下方向の間隔Ｐｕの値に対して，５０％〜９５％，５５％〜９０％，又は６０％〜８５％であり，６５％〜８０％であることが好ましい。
【００５７】
この第２の実施形態のように，下部接合領域４２に形成された第２シール部４４の列を，上部接合領域４１に形成された第１シール部４３の列より少なくし，かつ，各第２シール部４４の長さを第１シール部４３の長さよりも長く形成することにより，おむつの廃棄時において，下部接合領域４２を破断させ易くなる。さらに，下部接合領域４２の幅を上部接合領域４１の幅よりも幅広とすることにより，下部接合領域４２における接合強度と，上部接合領域４１における接合強度のバランスを保つことができる。
【００５８】
図７は，サイドシール部４における接合パターンの第３の実施形態を示している。
第３の実施形態については，上記第１の実施形態との比較を中心に，説明を行う。
なお，図７において，図７（ａ）と図７（ｂ）は，上記図３（ａ）と図３（ｂ）と同様の図を示している。
【００５９】
図７（ｃ）に示された第３の実施形態は，上記第１の実施形態と同様に，おむつの上下方向に直線的に延びるサイドシール部４が，上部に位置する上部接合領域４１と，下部に位置する下部接合領域４２の２つの領域に区分される。上部接合領域４１は，前身頃外装体１ａと後身頃外装体２ａを，第１積層部７１，第２積層部７２，及び第３積層部７３において接合する。また，下部接合領域４２は，前身頃外装体１ａと後身頃外装体２ａを，第４積層部７４において接合している。また，第３の実施形態は，上部接合領域４１に形成された第１シール部４３と，下部接合領域４２に形成された第２シール部４４が，上下方向に沿って３列ずつ形成され，左右両端の列と中央の列が，上下方向に所定距離ずれている。
【００６０】
一方，第３の実施形態においては，上記第１の実施形態とは異なり，下部接合領域４２に形成された第２シール部４４の左右方向の長さが，幅方向の中央の列に形成されたものと，左右方向の外側の列に形成されたものとで異なっている。すなわち，下部接合領域４２において，左右方向の外側の列に位置する第２シール部４４の左右方向の長さが，幅方向の中央の列に位置する第２シール部４４の左右方向の長さよりも長く形成されている。これにより，下部接合領域４２の左右方向の幅Ｂｌは，上部接合領域４１の左右方向の幅Ｂｕよりも幅広に形成されている（Ｂｌ＞Ｂｕ）。
【００６１】
ここで，図８は，図７（ｃ）に示された破線の枠の箇所を拡大して示した更なる拡大図である。図８に示されるように，左右方向の中央の列に位置する第２シール部４４の左右方向の長さＬｌ１と，左右方向の外側の列に位置する第２シール部４４の左右方向の長さＬｌ２を比較すると，長さＬｌ２が，長さＬｌ１よりも長く形成されている（Ｌｌ２＞Ｌｌ１）。
例えば，左右方向の外側の列に位置する第２シール部４４の左右方向の長さＬｌ２の値は，左右方向の中央の列に位置する第２シール部４４の左右方向の長さＬｌ１の値に対し，１１０％〜２００％，１２０％〜１８０％，又は１４０％〜１６０％であることが好ましく，１５０％であることが特に好ましい。
【００６２】
また，第３の実施形態において，下部接合領域４２における中央の列に位置する第２シール部４４の左右方向の長さＬｌ１は，上部接合領域４１における第１シール部４３の左右方向の長さＬｕと等しいものであることが好ましい（Ｌｌ１＝Ｌｕ）。特に，下部接合領域４２における第２シール部４４の中央の列は，上部接合領域４１における第１シール部４３の列の，上下方向の延長線上に存在するものであることが好ましい。
また，第３の実施形態において，下部接合領域における第２シール部４４の列の間隔Ｓｌは，上部接合領域における第１シール部４３の列の間隔Ｓｕと等しいものであることが好ましい（Ｓｌ＝Ｓｕ）。
このように，Ｌｌ１＝Ｌｕ，かつ，Ｓｌ＝Ｓｕの関係を満たす場合であっても，下部接合領域４２において，左右方向の外側の列に位置する第２シール部４４の左右方向の長さが，幅方向の中央の列に位置する第２シール部４４の左右方向の長さよりも長いもの（Ｌｌ２＞Ｌｌ１）であれば，下部接合領域４２の左右方向の幅Ｂｌを，上部接合領域４１の左右方向の幅Ｂｕよりも幅広にすることができる（Ｂｌ＞Ｂｕ）。
【００６３】
また，図８に示されるように，下部接合領域４２の幅Ｂｌが上部接合領域４１の幅Ｂｕよりも幅広であることにより，下部接合領域４２において，左右方向の最も外側の列に位置する複数の第２シール部４４には，上部接合領域４１の幅よりも左右方向に外側に突出した突出部分Ｏが形成されることとなる。図８において，突出部分Ｏは，斜線を施して示されている。突出部Ｏは，左右両方向の最も外側の列に位置する第２シール部４４のそれぞれに形成されるものであることが好ましい。例えば，突出部Ｏの左右方向における長さは，０．１ｍｍ〜１ｍｍ，０．３ｍｍ〜０．８ｍｍ，又は０．５ｍｍ〜０．６ｍｍであることが好ましい。
【００６４】
なお，第３の実施形態においては，第１の実施形態と同様に，ある列における複数の第１シール部４３の上下方向の間隔Ｐｕは，すべて等しいものであることが好ましい。
また，ある列における複数の第２シール部４４の上下方向Ｐｌは，すべて等しいものであることが好ましい。
また，第１シール部４３の上下方向の間隔Ｐｕと，第２シール部４４の上下方向の間隔Ｐｌを比較した場合，間隔Ｐｌの値は，間隔Ｐｕの値よりも小さいものであることが好ましい（Ｐｕ＞Ｐｌ）。例えば，第２シール部４４の上下方向の間隔Ｐｌの値は，第１シール部４３の上下方向の間隔Ｐｕの値に対して，５０％〜９５％，５５％〜９０％，又は６０％〜８５％であり，６５％〜８０％であることが好ましい。
【００６５】
また，第３の実施形態においては，第１の実施形態と同様に，第１シール部４３の上下方向の幅Ｗｕと，第２シール部４４の上下方向の幅Ｗｕは同一であることが好ましい。
【００６６】
また，第３の実施形態においては，第１の実施形態と同様に，上部接合領域４１おいて，隣接する第１シール部４３の列は，互いに，おむつの上下方向にずれた位置となっていることが好ましい。例えば，第１シール部４３の列のずれの距離Ｄｕは，ある列における複数の第１シール部４３の上下方向の間隔Ｐｕの半分程度とすることが好ましい。
同様に，下部接合領域４２おいて，隣接する第２シール部４４の列は，互いに，おむつの上下方向にずれた位置となっていることが好ましい。例えば，第２シール部４４の列のずれの距離Ｄｌは，ある列における複数の第２シール部４４の上下方向の間隔Ｐｌの半分程度とすることが好ましい。
【００６７】
このように，第３の実施形態において，基本的に，上部接合領域４１における第１シール部４３の列と，下部接合領域４２における第２シール部４４の列が，左右方向に位置ずれしていない。すなわち，第３の実施形態では，Ｌｌ１＝Ｌｕ，かつ，Ｓｌ＝Ｓｕとなっている。ただし，下部接合領域４２における左右方向の外側の列に位置する複数の第２シール部４４に突出部Ｏを形成することで，下部接合領域４２の左右方向の幅Ｂｌを，上部接合領域４１の左右方向の幅Ｂｕよりも幅広にしている。このように，第３の実施形態は，第１シール部４３の列と第２シール部４４の列を左右方向に位置ずれさせるものではないため（Ｌｌ１＝Ｌｕ，かつ，Ｓｌ＝Ｓｕであるため），比較的，接合パターンの設計が容易になる。
【００６８】
続いて，図９を参照して，サイドシール部４を形成する方法について説明する。以下に説明するサイドシール部４の形成方法は，上記第１の実施形態と第２の実施形態の両者に適用可能である。
【００６９】
図９は，一対のサイドシール部４を形成するためのエンボス装置２００の概要を示す模式図である。エンボス装置２００は，エンボスロール２１０と，アンビルロール２２０を備える。エンボスロール２１０は，パターンブロック２１１を備え，パターンブロック２１１には，サイドシール部４を形成する第１シール部４３及び第２シール部４４のパターンに合った複数の凸部が突設されている。アンビルロール２２０は，表面がフラットになっており，エンボスロール２１０と対向した位置に配置される。図９に示されるように，エンボスロール２１０とアンビルロール２２０の間には，使い捨ておむつの連続体１００´が導入される。使い捨ておむつの連続体１００´は，前身頃外装体１ａの左右両端部が連続した状態となっており，後身頃外装体２ａの左右両端部も連続した状態となっている。また，使い捨ておむつの連続体１００´は，エンボスロール２１０とアンビルロール２２０に導入される前に，連続状態の前身頃外装体１ａと連続状態の後身頃外装体２ａが重ね合わされて，その間に吸収本体３ａが挟持された状態となっている。そして，エンボスロール２１０は，矢印Ａの方向に回転し，アンビルロール２２０との間で，使い捨ておむつの連続体１００´を挟み込む。これにより，使い捨ておむつの連続体１００´が，前身頃外装体１ａと後身頃外装体２ａが連続する矢印Ｂの方向に進行する。使い捨ておむつの連続体１００´は，前身頃外装体１ａと後身頃外装体２ａの両端部が重なり合う位置で，エンボスロール２１０のパターンブロック２１１と，アンビルロール２２０により，例えば熱エンボス又は超音波エンボスが付与されて，接合される。このとき，エンボスロール２１０のパターンブロック２１１は，使い捨ておむつの連続体１００´の進行方向と直交方向に沿って複数列で形成された凸部を有している。このため，パターンブロック２１１の凸部のパターンに応じて，前身頃外装体１ａと後身頃外装体２ａの両端部にサイドシール部４が形成される。すなわち，使い捨ておむつの連続体１００´の進行方向に直交する方向と，使い捨ておむつの上下方向は一致しているため，この使い捨ておむつの連続体１００´の進行方向に直交する方向に沿って凸部の列を設けることにより，サイドシール部４が１回のエンボスにより形成される。
【００７０】
上記の方法によって，前身頃外装体１ａと後身頃外装体２ａの両端部分に一対のサイドシール部４を形成し，両者を接合することができる。また，本発明において，サイドシール部４の下部接合領域４２の幅は，上部接合領域４１の幅よりも幅広に形成されている。このため，使い捨ておむつの連続体１００´が，前身頃外装体１ａと後身頃外装体２ａが連続する矢印Ｂの方向に進行し，この進行方向と直交する方向に列をなす複数の凸部によって，例えば図４，図６，又は図８に示された接合パターンのエンボスを付与するとき，下部接合領域４１に形成された突出部分Ｏに，最も大きい圧力がかかる。すなわち，エンボスロール２１０は，使い捨ておむつの連続体１００´に対し，パターンブロック２１１に形成された凸部のパターンに従って，進行方向Ｂと直交する直線上に，一定量の圧力をかける。このため，進行方向Ｂと直交する直線上においては，パターンブロック２１１に形成された凸部の単位面積が小さいほど，当該単位面積が小さい凸部によって負荷される圧力は高まり，他方，パターンブロック２１１に形成された凸部の単位面積が大きいほど，当該単位面積が大きい凸部によって負荷される圧力は低くなる。この点を考慮すると，例えば図４，図６，又は図８に示された接合パターンでは，下部接合領域４１に突出部分Ｏが形成されており，この突出部分Ｏが形成された箇所は，進行方向Ｂと直交する直線上において，パターンブロック２１１に形成された凸部の単位面積が，他の箇所と比較して小さくなっている。従って，上記エンボス装置２００によってエンボスが付与されるとき，下部接合領域４１に形成された突出部分Ｏに，比較的大きい圧力が負荷されることとなる。そして，その結果，下部接合領域４１の突出部分Ｏの接合強度が向上する。このように，サイドシール部４の下部接合領域４２の幅を，上部接合領域４１の幅よりも幅広に形成することで，下部接合領域４２に対するエンボスの接合強度を向上させることができる。
【００７１】
（２−２．吸収性本体）
吸収性本体３ａは，前身頃外装体１ａと後身頃外装体２ａの間に架橋された状態で保持され，使い捨ておむつ１００の着用時おいて，着用者の股下部に位置し，着用者が排泄した尿などの液体を吸収保持する。吸収性本体３ａは，使い捨ておむつの股下部３を中心に，前身頃１及び後身頃２にかけて配置される。
図２に示されるように，吸収性本体３ａは，吸収体３１と，トップシート３２と，バックシート３３と，一対の立体ギャザー３４を基本構成としている。
【００７２】
吸収体３１は，尿などの液体を吸収し，吸収した液体を保持するための部材である。吸収体３１は，液透過性のトップシート３２と，液不透過性のバックシート３３の間に配置される。吸収体３１は，トップシート３２を透過した液体を吸収する機能を有し，吸収性材料により構成される。吸収体３１を構成する吸収性材料には，公知の材料を採用することができる。吸収性材料としては，例えば，フラップパルプ，高吸収性ポリマー，又は親水性シートを用いることとしても良い。また，吸収性材料には，フラップパルプ，高吸収性ポリマー，又は親水性シートのうち１種類を単独で用いてもよいし，２種類以上を併用することとしてもよい。吸収性材料は，通常，単層又は複数層のマット状に形成され，用いられる。吸収体３１の形状は，適宜，使い捨ておむつの形状や，大きさ，用途に合せて設計することができる。例えば，吸収体３１の形状は，図２に示されるように，砂時計型としてもよい。また，一般的な使い捨ておむつに使用されている，矩形型，楕円形型，又はひょうたん型とすることとしてもよい。
【００７３】
トップシート３２は，着用者の股下部の肌に直接接し，尿などの液体を吸収体３１へ透過させるための部材である。このため，トップシート３２は，柔軟性が高い液透過性材料で構成される。また，トップシート３２は，吸収体３１の肌当接面側を被覆するように配置される。トップシート３２を構成する不透過性材料の例は，織布，不織布，又は多孔性フィルムである。また，例えばポリプロピレンやポリエチレン，ポリエステル，ナイロンのような熱可塑性樹脂の繊維を親水化処理してさらに不織布にしたものを用いることとしてもよい。
【００７４】
バックシート３３は，トップシート３２を透過し吸収体３１に吸収された液体が，おむつの外側へ漏出することを防止するための部材である。このため，バックシート３３は，液不透過性材料によって構成される。そして，バックシート３３は，吸収体３１の底面からの液漏れを防止するため，吸収体３１を肌非当接面側から被覆する。バックシート３３を構成する不透過材料の例は，ポリエチレン樹脂からなる液不透過性のフィルムである。特に，０．１〜４μｍの微細な孔が複数形成された微多孔性ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。
【００７５】
一対の立体ギャザー３４は，吸収体３１の両側縁部に沿って起立し，着用者が排泄した尿の横漏れを防止するための部材である。立体ギャザー３４のそれぞれには，その先端部に，立体ギャザー伸縮材３５が配置されており，立体ギャザー伸縮材３５が収縮した際に，着用者の肌当接方向に向かって立ち上がる。このため，一対の立体ギャザー３４は，尿の防漏壁となり，トップシート３２を透過しなかった尿や，吸収体３１により吸収しきれなった尿が，使い捨ておむつの脚部周り開口部などから漏出する横漏れを防止する。立体ギャザー３４は，従来の使い捨ておむつに用いられている公知の構成を採用することができる。立体ギャザー３４は，例えば，撥水性シートの層間に伸張状態の立体ギャザー伸縮材３５を挟み込んで固定することにより，形成することができる。撥水性シートとしては，例えば，カードエンボスやスパンボンド等の製法により得られた不織布シートを使用することができ，特に防水性が高いＳＭＳやＳＭＭＳ等の不織布シートを用いることが好ましい。また立体ギャザー伸縮材３５には，通常，糸状弾性ゴムが用いられる。このようなゴム材としては，スチレン系ゴム，オレフィン系ゴム，ウレタン系ゴム，エステル系ゴム，ポリウレタン，ポリエチレン，ポリスチレン，スチレンブタジエン，シリコーン，ポリエステル等の素材を用いることができる。
【００７６】
以上，本発明に係るパンツ型の使い捨ておむつについて，好ましい形態を例に説明を行った。ただし，本発明は，上記実施の形態に限定されるものではなく，上記の形態から当業者が自明な範囲で適宜変更可能である
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は，乳幼児用や高齢者用のパンツ型使い捨ておむつに関する。従って，本発明は，育児及び介護に関する産業において好適に利用し得る。
【符号の説明】
【００７８】
１      前身頃
１ａ    前身頃外装体
２      後身頃  
２ａ    後身頃外装体
３      股下部
３ａ    吸収性本体
４      サイドシール部
５      ウエスト開口部
６      脚部周り開口部
１０    アウターシート
１１    折返部
１１ａ  折返線
１２    インナーシート
１３    クッション形成シート
２０    ウエスト伸縮材
２１    タミー伸縮材
３１    吸収体
３２    トップシート
３３    バックシート
３４    立体ギャザー
３５    立体ギャザー伸縮材
４１    上部接合領域
４２    下部接合領域
４３    第１シール部
４４    第２シール部
７１    第１積層部
７２    第２積層部
７３    第３積層部
７４    第４積層部
１００  使い捨ておむつ
２００  エンボス装置
２１０  エンボスロール
２１１  パターンブロック
２２０  アンビルロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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