(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状基材上に、厚さが１〜１０ミクロンとなる量の光硬化樹脂層を形成するとともに、該光硬化樹脂層の基材とは反対側の面にホログラム用の微細凹凸を形成し、この微細凹凸を被覆する状態でアルミニウムを蒸着して構成したガスバリア層が形成されていることを特徴とするガスバリアシート材。
【請求項２】
シート状基材上に、厚さが１〜１０ミクロンとなる量の光硬化樹脂を塗布して光硬化樹脂層を形成する光硬化樹脂層形成工程と、
前記した光硬化樹脂層上に、表面にホログラムの微細凹凸が形成された透光性の版フィルムを該微細凹凸が光硬化樹脂層に密着する状態で被せ、この状態で版フィルムを通して光照射することにより前記ホログラムの微細凹凸を前記光硬化樹脂層の表面に転写するとともに当該光硬化樹脂層を硬化させるホログラム微細凹凸転写工程と、
該ホログラム微細凹凸転写工程の後、版フィルムを剥離する剥離工程と、
前記基材の光硬化樹脂層側の面にアルミニウムを蒸着させてガスバリア層を形成するガスバリア層形成工程と、
を経て処理することを特徴とするガスバリアシート材の製造方法。
【請求項３】
シート状基材上に第１光硬化樹脂層をべたに形成し、該第１光硬化樹脂層上には、厚さが１〜１０ミクロンとなる量の第２光硬化樹脂層を形成するとともに、該第２光硬化樹脂層の基材とは反対側の面にホログラム用の微細凹凸を形成し、この微細凹凸を被覆する状態でアルミニウムを蒸着して構成したガスバリア層が形成されていることを特徴とするガスバリアシート材。
【請求項４】
シート状基材上に、第１光硬化樹脂を塗布して第１光硬化樹脂層をべたに形成する第１光硬化樹脂層形成工程と、
前記第１光硬化樹脂層に平滑なフィルムを密着させ、この状態で、圧接しながらフィルムを通して光照射して第１光硬化樹脂層を硬化させる第１光硬化樹脂層硬化工程と、
前記第１光硬化樹脂層の基材とは反対側の面に厚さが１〜１０ミクロンとなる量の第２光硬化樹脂を塗布して第２光硬化樹脂層を形成する第２光硬化樹脂層形成工程と、
前記した第２光硬化樹脂層上に、表面にホログラムの微細凹凸が形成された透光性の版フィルムを該微細凹凸が第２光硬化樹脂層に密着する状態で被せ、この状態で版フィルムを通して光照射することにより前記ホログラムの微細凹凸を前記第２光硬化樹脂層の表面に転写するとともに当該第２光硬化樹脂層を硬化させるホログラム微細凹凸転写工程と、
該ホログラム微細凹凸転写工程の後、版フィルムを剥離する剥離工程と、
前記第１光硬化樹脂層の第２光硬化樹脂層側の面にアルミニウムを蒸着させてガスバリア層を形成するガスバリア層形成工程と、
を経て処理することを特徴とするガスバリアシート材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂フィルムなどのシート状基材の表面にホログラムを形成するガスバリアシート材、及び、ガスバリアシート材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポテトチップスなどの酸化し易い食品を包装するために、ガスバリアシート材を用いた包装袋を使用し、商品と共に窒素等の不活性ガスを封入することが行われている。この様な包装袋用に使用されるガスバリアシート材としては、ポリプロピレンやポリエチレン等の基材フィルムとアルミニウム箔とを間にポリエチレン等のラミネート樹脂を介在させてラミネート加工したものがある（特許文献１）。そして、この様な包装袋における装飾は、単なる印刷による装飾だけである。
【０００３】
また、近年、雑誌や書籍の表紙、パッケージ、包装紙、あるいはカード等の偽造防止などにホログラムが広く使用されている。紙やフィルムなどの基材にホログラムを形成してホログラムシート材を製造する方法は種々提案されている。例えば、ホログラムシート材の一種であるホログラム金属蒸着積層体を製造する方法としては、基材としての紙の表面に、エチレンとエチレン系不飽和カルボン酸からなる共重合体樹脂などのホログラム形成樹脂層を形成し、このホログラム形成樹脂層上に、レリーフ型ホログラムスタンパによりホログラムを形成し、ホログラムが形成されたホログラム形成樹脂層上に、アルミニウム等の金属を蒸着させて金属蒸着層を形成する（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−９８８８０号公報
【特許文献２】特開平１０−１６０９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記した従来のガスバリアシート材は、アルミニウム箔とフィルム基材とのラミネート加工品であるため、ゴミとして廃棄する場合に、多くの自治体においては不燃物扱いとなる。すなわち、アルミニウム箔をラミネートしているので、ガスバリア性に優れる反面、焼却処理に支障が生じるという不都合があった。
【０００６】
また、装飾効果を高めるためにホログラム処理を施そうとすると、従来のホログラム金属蒸着積層体は、ホログラム形成樹脂層を構成する樹脂がエチレンとエチレン系不飽和カルボン酸からなる共重合体樹脂が熱可塑性であるために、表面にホログラムを形成する際にも２２０℃以上に加熱しなければならない。したがって、製造の各工程で温度による影響を受け易く、前記樹脂上にレリーフ型ホログラムスタンパによりホログラムを形成する際にも、ホログラムスタンパの微細な凹凸形状を高い精度で転写するには温度管理が難しく、ホログラム形成後の冷却時には収縮することが回避できないこともあり、凹凸の端部にシャープさが不足するダレが生じ易い。そして、ホログラムの微細凹凸にダレが生じると、光の反射方向に予期し得ない乱れを生じるので、蒸着層により輝度を確保したとしてもホログラムの色彩が混濁したり像が不鮮明になるなどの不都合が生じる。また、製造工程における温度管理を厳密に行うためには、加熱に長い時間を要するばかりでなく、冷却にも時間がかかってしまい、生産効率を高めることが困難である。さらに、熱可塑性樹脂の場合には、熱で溶かした流動状態で転写するので、溶かした状態で流動性があって尚且つ切れない程度の厚みを確保しなければならない。即ち、厚く塗布しないとホログラムの微細凹凸を転写することができない。
さらに、金属蒸着は真空室内で行うので、熱可塑性樹脂の場合には残留している溶剤が真空室内に蒸発して樹脂が収縮する樹脂やせが発生することも前記したダレの一因であると推測できる。また、真空室内に溶剤が蒸発すると、溶剤分子が蒸着の邪魔になり、仕上がりにムラを生じ易い。
【０００７】
本発明は、前記した事情に鑑み提案されたものであり、その目的は、使用するアルミニウムを減少してゴミ処理の容易化を図ることができ、しかもホログラムの微細凹凸を高い精度で形成し、高温加熱することなく効率良く生産することができるガスバリアシート材、及び、ガスバリアシート材の製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記した目的を達成するために提案されたものであり、請求項１に記載のガスバリアシート材は、シート状基材上に、厚さが１〜１０ミクロンとなる量の光硬化樹脂層を形成するとともに、該光硬化樹脂層の基材とは反対側の面にホログラム用の微細凹凸を形成し、この微細凹凸を被覆する状態でアルミニウムを蒸着して構成したガスバリア層が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載のガスバリアシート材製造方法は、シート状基材上に、厚さが１〜１０ミクロンとなる量の光硬化樹脂を塗布して光硬化樹脂層を形成する光硬化樹脂層形成工程と、
前記した光硬化樹脂層上に、表面にホログラムの微細凹凸が形成された透光性の版フィルムを該微細凹凸が光硬化樹脂層に密着する状態で被せ、この状態で版フィルムを通して光照射することにより前記ホログラムの微細凹凸を前記光硬化樹脂層の表面に転写するとともに当該光硬化樹脂層を硬化させるホログラム微細凹凸転写工程と、
該ホログラム微細凹凸転写工程の後、版フィルムを剥離する剥離工程と、
前記基材の光硬化樹脂層側の面にアルミニウムを蒸着させてガスバリア層を形成するガスバリア層形成工程と、
を経て処理することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載のガスバリアシート材は、シート状基材上に第１光硬化樹脂層をべたに形成し、該第１光硬化樹脂層上には、厚さが１〜１０ミクロンとなる量の第２光硬化樹脂層を形成するとともに、該第２光硬化樹脂層の基材とは反対側の面にホログラム用の微細凹凸を形成し、この微細凹凸を被覆する状態でアルミニウムを蒸着して構成したガスバリア層が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載のガスバリアシート材製造方法は、シート状基材上に、第１光硬化樹脂を塗布して第１光硬化樹脂層をべたに形成する第１光硬化樹脂層形成工程と、
前記第１光硬化樹脂層に平滑なフィルムを密着させ、この状態で、圧接しながらフィルムを通して光照射して第１光硬化樹脂層を硬化させる第１光硬化樹脂層硬化工程と、
前記第１光硬化樹脂層の基材とは反対側の面に厚さが１〜１０ミクロンとなる量の第２光硬化樹脂を塗布して第２光硬化樹脂層を形成する第２光硬化樹脂層形成工程と、
前記した第２光硬化樹脂層上に、表面にホログラムの微細凹凸が形成された透光性の版フィルムを該微細凹凸が第２光硬化樹脂層に密着する状態で被せ、この状態で版フィルムを通して光照射することにより前記ホログラムの微細凹凸を前記第２光硬化樹脂層の表面に転写するとともに当該第２光硬化樹脂層を硬化させるホログラム微細凹凸転写工程と、
該ホログラム微細凹凸転写工程の後、版フィルムを剥離する剥離工程と、
前記第１光硬化樹脂層の第２光硬化樹脂層側の面にアルミニウムを蒸着させてガスバリア層を形成するガスバリア層形成工程と、
を経て処理することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、シート状基材上に、厚さが１〜１０ミクロンとなる量の光硬化樹脂を塗布して光硬化樹脂層を形成し、この層の上に、表面にホログラムの微細凹凸が形成された透光性の版フィルムを該微細凹凸が光硬化樹脂層に密着する状態で被せ、この状態で版フィルムを通して光照射することにより前記ホログラムの微細凹凸を前記光硬化樹脂層の表面に転写するので、光硬化樹脂を加熱する必要がなく、また、光照射するだけでホログラムの微細凹凸を転写することができるので、冷却に要する時間も不要であり、熱可塑性樹脂を用いる従来に比較して、熱操作に要する時間が不要となる分だけ作業時間の短縮化を図ることができ、しかも微細な凹凸を高い精度で転写することができ、光の方向が設計通りの鮮明なホログラムを期待することができる。そして、常温で流動性を有する光硬化樹脂を使用するので、加熱することにより流動性を生じさせる従来に比較して、ホログラムを形成する樹脂層の厚さを従来よりも薄くでき、樹脂使用量の節約ばかりでなく、廃棄する場合に燃えるゴミとして処理し易い。
また、本発明は、いわゆる反応タイプといわれる光硬化樹脂を使用するので、熱可塑性樹脂と比較して輝度の経年低下が少ない。さらに、光硬化樹脂は、熱可塑性ではないので、耐熱性があり、例えば、準レトルト食品用の包装袋に使用した場合に、熱湯に入れてもホログラムが消えることがなく、熱湯に入れるとホログラムが消えたり薄くなってしまう熱可塑性樹脂上のホログラムの場合とは大きく異なる点である。
【００１３】
また、アルミニウムの蒸着によりガスバリア層を形成するので、アルミニウム箔とフィルム基材とをラミネート加工して製造される従来のガスバリアシート材よりも、アルミニウムの使用量を減少させることができる。したがって、ガスバリアシート材を廃棄する際には燃えるゴミとして一層処理し易い。さらに、アルミニウムの使用量が減少したとしても、基材とガスバリア層との間に光硬化樹脂層を介在させているので、この光硬化樹脂層が有するガスバリア性により、アルミニウムの使用量減少によるガスバリア性の損失を補うことができる。この結果、本発明におけるガスバリアシート材（ゴミ処理が容易であり且つ装飾性に優れたガスバリアシート材）のガスバリア性が従来のガスバリアシート材と比較して極端に低下してしまう不都合を避けることができる。
【００１４】
そして、ホログラムの微細凹凸を光硬化樹脂層の表面に転写する際に、版フィルムを硬化前の光硬化樹脂層へ圧接すれば、圧接時に作用する圧力により光硬化樹脂層内の気泡を押し出したり押し潰したりして、基材上に光硬化樹脂を隙間なく均一に積層（塗布）することができる。したがって、光硬化樹脂層の気密性が向上し、これにより、ガスバリアシート材全体のガスバリア性の向上を図ることができる。また、光硬化樹脂の種類や光硬化樹脂層の厚みを適宜選択することにより、光硬化樹脂層が有するガスバリア性を異ならせることができ、ガスバリアシート材のガスバリア性を容易に調整することができる。
【００１５】
さらに、ガスバリア層として蒸着されるアルミニウムは、ニッケル、金、銀、銅等よりも低い温度で蒸気となる。このため、ガスバリア層形成工程（蒸着処理）において光硬化樹脂層がアルミニウムの蒸気に晒されたとしても、光硬化樹脂層上の微細凹凸が熱の影響により変形してしまうことを抑制し易い。これにより、微細凹凸のシャープさが損なわれてダレてしまう不都合を避け易くなり、混濁のない鮮明なホログラムを形成し易い。
【００１６】
そして、ガスバリア層を形成するアルミニウムは、空気との境界面における垂直方向の反射率が前記光硬化樹脂よりも高いので、ホログラム微細凹凸に手の脂や水などが付着した場合に、入射光が手の脂などを透過してもホログラム微細凹凸の表面に蒸着されたアルミニウムに依存した反射となり、光硬化樹脂での反射に依存しないので、反射した光の方向の乱れを顕著に抑制することができ、これによりホログラムが消えてしまう不都合を回避することができる。
【００１７】
また、基材上に第１光硬化樹脂層をべたに形成し、該第１光硬化樹脂層上には、厚さが１〜１０ミクロンとなる量の第２光硬化樹脂層を形成するとともに、該第２光硬化樹脂層の基材とは反対側の面にホログラム用の微細凹凸を形成し、この微細凹凸を被覆する状態でアルミニウムを蒸着して構成したガスバリア層を形成してガスバリアシート材を構成すれば、ガスバリア性が不十分な材質（例えば、紙）で基材を構成したとしても、第１硬化樹脂層が有するガスバリア性により、ガスバリアシート材のガスバリア性を十分に確保することができる。したがって、基材の材質をそのガスバリア性の優劣に拘らず適宜選択することができ、ガスバリアシート材の設計の自由度を拡張することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】基材に光硬化樹脂を塗布して光硬化樹脂層を形成する光硬化樹脂層形成工程の概略説明図である。
【図２】光硬化樹脂層上に、表面にホログラムの微細凹凸が形成された透光性の版フィルムを密着させる直前の状態を示すホログラム微細凹凸転写工程の概略説明図である。
【図３】光硬化樹脂層上に、表面に版フィルムを密着する状態で被せ、この状態で版フィルム側から光照射してホログラム微細凹凸を光硬化樹脂層に転写するとともに当該光硬化樹脂層を硬化させるホログラム微細凹凸転写工程の概略説明図である。
【図４】版フィルムを剥離する剥離工程の剥離後の概略説明図である。
【図５】基材の光硬化樹脂層側の面にアルミニウムを蒸着させてガスバリア層を形成するガスバリア層形成工程の概略説明図である。
【図６】ホログラム微細凹凸の拡大断面図である。
【図７】光硬化樹脂層のホログラム微細凹凸の上に印刷を施した他の実施形態の概略説明図である。
【図８】光硬化樹脂層を形成する前に基材に印刷を施した他の実施形態の概略説明図である。
【図９】（ａ）はローラーで版フィルムを光硬化樹脂層へ圧接する作業の概略説明図であり、（ｂ）はローラーによる圧接作業で光硬化樹脂層が隙間なく均一に積層された状態を示す概略説明図である。
【図１０】基材上に第１光硬化樹脂層をべたに形成し、該第１光硬化樹脂上にホログラム微細凹凸が転写された第２光硬化樹脂層を形成した他の実施形態の概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
図１は、樹脂製のシート状基材１に光硬化樹脂を塗布して光硬化樹脂層２を形成した状態を示す光硬化樹脂層形成工程の概略説明図である。
基材１は、ガスバリアシート材３の用途に適したフィルム材であり、ポリプロピレンやポリエチレン等の適宜選択された樹脂で形成されている。なお、基材１の態様は、ガスバリアシート材３の用途に対応して適宜選択可能であり、例えば、枚葉状のシートでもよいし、ロールフィルム等の長尺なシートでもよい。
【００２０】
この基材１に塗布する光硬化樹脂は、光照射により硬化する樹脂であれば適宜選択して用いることができるが、本実施形態では紫外線硬化樹脂を用いている。この紫外線硬化樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、アクリル／スチレン、アクリルウレタン、アクリルポリエステル等といったラジカル重合系やカチオン系等を挙げることができる。
そして、この紫外線硬化樹脂を基材１の表面に塗布するには、図示しないが、フレキソコーター、ロールコーター、グラビアコーター、スクリーンコーターなど適宜な塗布装置を用いて常温で塗布することができ、加熱する必要はない。また、基材１の全面に塗布するばかりでなく、部分的に塗布することもできる。例えば、塗布する部分のみ凸に形成した版ロールをバックアップロールの周囲にセットしたロールコーターを使用し、基材１の一部にのみ紫外線硬化樹脂を塗布することもできる（図１）。また、紫外線硬化樹脂を塗布する量については、厚さ１〜１０ミクロン程度塗布すれば良い。この紫外線硬化樹脂の塗布量は、熱可塑性樹脂の場合には数十ミクロンの厚さが必要であることと比較すると、少量であってもホログラムを形成する上での支障はない。具体的には、フラットな光輝タイプであれば１〜２ミクロン程度塗布すれば良く、ホログラム凹凸の場合にはこれよりも少し厚く数ミクロンでよい。そして、塗布する樹脂の量が少ないと、廃棄する際に燃えるゴミとして処理し易い。
【００２１】
光硬化樹脂層形成工程が終了したならば、次にはホログラム微細凹凸転写工程に移行する。このホログラム微細凹凸転写工程は、図２に示すように、光硬化樹脂層２上に、表面（図２中では下面）にホログラムの微細凹凸４が形成された透光性の版フィルム５を該微細凹凸４が光硬化樹脂層２に向けた状態とし、この版フィルム５をローラーにより加圧するなどして光硬化樹脂層２に密着させる。そして、図３に示すように、前記した密着状態で版フィルム５を挟んで基材１とは反対側に設置された光照射装置（本実施形態では紫外線照射ランプ）６から版フィルム５を通して光照射（紫外線照射）することにより前記ホログラムの微細凹凸４を前記光硬化樹脂層２の表面に転写するとともに当該光硬化樹脂層２を硬化させる。前記した版フィルム５は、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンなど紫外線透過性のあるフィルムをベースフィルムとし、このベースフィルムの一方の表面にホログラムの微細凹凸４を一様に形成したものである。したがって、この版フィルム５を未硬化状態の光硬化樹脂層２に密着させると、紫外線硬化樹脂の表面部分がホログラムの微細凹凸４の形状に応じた反転形状に変形し、この状態で版フィルム５を透過させて紫外線を照射すると、紫外線硬化樹脂が版フィルム５のホログラム微細凹凸４に対応した形状に硬化する。
【００２２】
そして、版フィルム５を剥離すると（剥離工程）、光硬化樹脂層２の表面に熱収縮性のないホログラム微細凹凸４´が高い精度で転写される。言い換えると、光硬化樹脂層２の基材１とは反対側の面（図４における上面）に、ホログラム微細凹凸４´が形成される。この様にして、光硬化樹脂層２の表面にホログラム微細凹凸４´が高精度で転写されたならば、次に、ホログラム微細凹凸４´を被覆する状態でアルミニウムをべたに蒸着させてガスバリア層７を形成するガスバリア層形成工程に移行する。
なお、ホログラム微細凹凸４´とガスバリア層７との密着性を高めるために、ガスバリア層形成工程の前に、コロナ処理を行ったり、アンカーコーティング剤を塗布したりすることが望ましい。
【００２３】
ガスバリア層形成工程は、前記基材１の光硬化樹脂層２側の面にアルミニウムを少なくともホログラム微細凹凸４´の部分に蒸着させて、酸素等の気体が透過し難いガスバリア層７を微細凹凸４´の凹凸に沿って形成するものであり、真空室中にてアルミニウムを蒸発させて行う。
ここで、アルミニウムの分子の大きさは、ホログラム微細凹凸４´の大きさに比較すれば遥かに小さなものである。したがって、図６に示すように、光硬化樹脂層２の表面に蒸着により形成されたガスバリア層７は、ホログラムの微細凹凸４´の凹凸に沿って形成される。このため、光の反射率が高く、明るいホログラムができる。また、前記したように、微細凹凸４´の転写精度が高いので、設計した通りの方向に光が反射することとなり、混濁が少なく鮮明なホログラムとなる。さらに、反射率が高いので、ガスバリアシート材３で包装された内容物を外部から見えなくする遮蔽シートとしても使用することができ、また、紫外線等の光による内容物の劣化を防止することもできる。
【００２４】
また、アルミニウムは、空気との境界面における垂直方向の反射率が光硬化樹脂（紫外線硬化樹脂）よりも高いので、ホログラム微細凹凸４´に手の脂や水などが付着した場合に、入射光が手の脂などを透過してもホログラム微細凹凸４´の表面に形成されたガスバリア層７（アルミニウム）に依存した反射となって、光硬化樹脂での反射に依存しないので、反射した光の方向の乱れを顕著に抑制することができる。したがって、ホログラム微細凹凸４´に手の脂や水などが付着したとしても、ホログラムが消えてしまう不都合を回避することができる。
【００２５】
さらに、アルミニウムの蒸着によりガスバリア層７を形成しているので、アルミニウム箔とフィルム基材とをラミネート加工して製造される従来のガスバリアシート材よりも、アルミニウムの使用量を減少させることができる。したがって、ガスバリアシート材３を廃棄する際には燃えるゴミとして一層処理し易い。そして、アルミニウムの使用量が減少したとしても、基材１とガスバリア層７との間に光硬化樹脂層２を介在させているので、この光硬化樹脂層２が有するガスバリア性により、アルミニウムの使用量減少によるガスバリア性の損失を補うことができる。この結果、本発明におけるガスバリアシート材３（ゴミ処理が容易であり且つ装飾性に優れたガスバリアシート材３）のガスバリア性が従来のガスバリアシート材と比較して極端に低下してしまう不都合を避けることができる。また、光硬化樹脂の種類や光硬化樹脂層２の厚みを適宜選択すれば、光硬化樹脂層２が有するガスバリア性を異ならせることができ、ガスバリアシート材３のガスバリア性を容易に調整することができる。
【００２６】
また、ガスバリア層７として蒸着されるアルミニウムは、ニッケル、金、銀、銅等よりも低い温度で蒸気となる。このため、ガスバリア層形成工程（蒸着処理）において光硬化樹脂層２がアルミニウムの蒸気に晒されたとしても、光硬化樹脂層２上の微細凹凸が熱の影響により変形してしまうことを抑制し易い。これにより、微細凹凸のシャープさが損なわれてダレてしまう不都合を避け易くなり、混濁のない鮮明なホログラムを形成し易い。
【００２７】
本発明におけるガスバリアシート材３は、その用途は様々であり、ホログラムのみならず印刷もできる。例えば、図７に示す他の実施形態は、ホログラム微細凹凸４´を形成した光硬化樹脂層２の表面にインク８による印刷を施してもよい。また、図８に示す他の実施形態は、基材１の表面に予めインク８´による印刷を施し、その印刷の上に光硬化樹脂層２を形成するとともにその表面にホログラム微細凹凸４を転写したものである。
この様に、印刷を施すと、ホログラムと印刷がいっしょになった特異な美観を生じさせることができ、これにより装飾性が向上する。例えば、ガスバリアシート材３を用いた包装袋で酸化し易い食品を包装すれば、商品棚等に陳列した場合に見栄えが良好になり、商品販売の促進を十分に期待することができる。
【００２８】
ところで、上記実施形態では、基材１上に形成される光硬化樹脂層２が基材１の表面に沿って連続せずに途切れた状態（島状態）で形成されているが、本発明はこれに限定されず、光硬化樹脂層２が基材１上で途切れずに形成されていてもよい。例えば、図９（ａ）に示すように、ホログラム微細凹凸転写工程における版フィルム５の密着作業において、ローラー９による加圧（または、他の加圧手段による加圧）を十分に行って版フィルム５を硬化前の光硬化樹脂層２へ圧接すれば、圧接時に作用する圧力により光硬化樹脂層２内の気泡を押し出したり押し潰したりして、基材１上に光硬化樹脂を隙間なく均一に積層（塗布）することができる（図９（ｂ））。したがって、基材１とガスバリア層７との間に光硬化樹脂層２が介在しない箇所が残る不都合、ひいては、光硬化樹脂層２が介在しない箇所と介在する箇所とでガスバリア性がバラつく不都合を回避することができる。これにより、ガスバリアシート材３全体のガスバリア性の向上を図ることができる。
【００２９】
なお、図９（ａ）に示すように、版フィルム５の圧接作業で使用するローラー９を透光性部材（透明ガラスや透明プラスチック等）で構成し、該ローラー９内に光照射装置６を収納すれば、版フィルム５の圧接作業（光硬化樹脂層２の押し潰し作業）と光硬化樹脂の硬化作業とを同時に行うことができて好適である。このとき、光照射装置６は、ローラー９と版フィルム５との接触開始箇所（光硬化樹脂層２が押し潰され始める箇所）よりも上流側に位置する光硬化樹脂には光を照射しないように遮光部材を設定することが好ましい。
【００３０】
ところで、上記各実施形態では、樹脂製の基材を採用したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１０に示す実施形態のガスバリアシート材３´では、紙製の基材１を採用し、該基材１上に第１光硬化樹脂１１をべたに形成し、該第１光硬化樹脂層１１上には、第２光硬化樹脂層１２を形成するとともに、該第２光硬化樹脂層１２の基材１とは反対側の面（図１０中では上面）にホログラム用の微細凹凸４´を形成し、この微細凹凸４´を被覆する状態でアルミニウムを蒸着してガスバリア層７を形成している。
【００３１】
このガスバリアシート材３´の製造工程は次の通りである。
まず、塗布装置を用いて紙製の基材１上に第１光硬化樹脂を塗布して第１光硬化樹脂層１１をべたに形成し（第１光硬化樹脂層形成工程）、第１光硬化樹脂層１１に光を照射して硬化させる（第１光硬化樹脂層硬化工程）。この第１光硬化樹脂硬化工程では、塗布した第１光硬化樹脂（第１光硬化樹脂層１１）に透光性の平滑なフィルムを密着させ、この状態でフィルム（密着フィルム）を通して光照射することにより硬化させることが望ましく、更には、圧接して気密性を高めることが望ましい。なお、前記光照射して第１光硬化樹脂層１１を硬化したならば、前記密着フィルムを剥離する。
【００３２】
そして、この第１光硬化樹脂層硬化工程が終了したならば、さらに、塗布装置を用いて第１光硬化樹脂層１１上に第２光硬化樹脂を塗布して第２光硬化樹脂層１２を形成する。第２光硬化樹脂層形成工程が終了したならば、ホログラム微細凹凸転写工程に移行し、第２光硬化樹脂層１２上に、表面にホログラムの微細凹凸４が形成された透光性の版フィルム５を該微細凹凸４が第２光硬化樹脂層１２に向けた状態とし、この版フィルム５をローラーにより加圧するなどして第２光硬化樹脂層１２に密着させる。そして、この密着状態で版フィルム５を挟んで基材１とは反対側に設置された光照射装置６から版フィルム５を通して光照射することによりホログラムの微細凹凸４を第２光硬化樹脂層１２の表面に転写するとともに当該第２光硬化樹脂層１２を硬化させる。
【００３３】
ホログラム微細凹凸転写工程が終了した後、版フィルム５を剥離すると（剥離工程）、第２光硬化樹脂層１２の表面に熱収縮性のないホログラム微細凹凸４´が高い精度で転写される。言い換えると、第２光硬化樹脂層１２の基材１とは反対側の面（図１０における上面）に、ホログラム微細凹凸４´が形成される。この様にして、第２光硬化樹脂層１２の表面にホログラム微細凹凸４´が高精度で転写されたならば、ガスバリア層形成工程に移行し、第１光硬化樹脂層１１の第２光硬化樹脂層１２側の面にアルミニウムを少なくともホログラム微細凹凸４´の部分に蒸着させて、酸素等の気体が透過し難いガスバリア層７を微細凹凸４´の凹凸に沿って形成する。
【００３４】
このようにして、基材１と第２光硬化樹脂層１２との間に第１光硬化樹脂層１１を介在させ、該第２光硬化樹脂層１２上の微細凹凸４´を被覆する状態でガスバリア層７を形成してガスバリアシート材３´を構成すれば、ガスバリア性が不十分な材質（例えば、紙）で基材１を構成したとしても、第１硬化樹脂層１１が有するガスバリア性により、ガスバリアシート材３´のガスバリア性を十分に確保することができる。したがって、基材１の材質をそのガスバリア性の優劣に拘らず適宜選択することができ、ガスバリアシート材３´の設計の自由度を拡張することができる。なお、第１光硬化樹脂と第２光硬化樹脂とは、何れも光照射により硬化する樹脂であれば、別個の材質であるか否かは問わない。
【００３５】
なお、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲において適宜設計変更することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１  基材
２  光硬化樹脂層
３，３´  ガスバリアシート材
４  版フィルムに形成されたホログラムの微細凹凸
４´  光硬化樹脂層の表面に転写されたホログラムの微細凹凸
５  版フィルム
６  光照射装置
７  ガスバリア層
８，８´  印刷のインク
９  ローラー
１１  第１光硬化樹脂層
１２  第２光硬化樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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