(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質の１つまたは複数の製品空洞（２、２１１、２６２）からなる列（８）を複数含み、第１および第２の端部（３、４）を含み、１つの列（８）の製品空洞（２、２１１、２６２）を流体的に接続する長手方向の流体チャネル（６、２６８、２７０、２７２、２９２、２９３）を含む食品成型ドラム（１）において、
前記食品成型ドラム（１）として形成された内壁部材（１４６）が、該内壁部材（１４６）の外周から放射状に延長するとともにドラム長手方向に延長するリブ（１３４）を含み、
前記食品成型ドラム（１）の中心軸に平行なドラム長さの全体にわたり一定の断面を有するドラム長手方向のリブ（１３４）の相互間に１つ以上の挿入物（１０、２６１）が、それぞれ配置され、
前記挿入物（１０、２６１）が、前記ドラム長手方向のリブ（１３４）に対してそれぞれ不可逆的に接合されていることを特徴とする食品成型ドラム（１）。
【請求項２】
前記列（８）ごとに複数の流体チャネル（６、２６８、２７０、２７２、２９２、２９３）を含むことを特徴とする請求項１に記載の食品成型ドラム（１）。
【請求項３】
前記製品空洞（２、２１１、２６２）の側壁（２１８、２６４）と底部（２１２、２６３）とで、前記製品空洞（２、２１１、２６２）から成形済み食品製品を除去するための流体の流体流動に関する流れ抵抗が、異なっていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の食品成型ドラム（１）。
【請求項４】
前記底部（２１２、２６３）の多孔質部材の厚さが、前記側壁（２１８、２６４）の多孔質部材の厚さよりも小さいことを特徴とする請求項３に記載の食品成型ドラム（１）。
【請求項５】
前記製品空洞（２、２１１、２６２）の側壁（２１８、２６４）および／または底部（２１２、２６３）が、多様な厚さを有していることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の食品成型ドラム（１）。
【請求項６】
前記製品空洞（２、２１１、２６２）が、前記食品成型ドラム（１）に不可逆的に接合される多孔質の挿入物（１０、２６１）として設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の食品成型ドラム（１）。
【請求項７】
前記食品成型ドラム（１）が、複数の側壁部材（１８５、１４６、１４１）を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１つに記載の食品成型ドラム（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数列の空洞（cavity）を含む食品成型ドラム(food forming drum)に関する。
さらに、本発明は、本発明の食品成型ドラムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品成型ドラムは、食品塊からパティ等の食品製品を成型する機械で利用されている。
そのような装置は、たとえば、特許文献１に記載されている。
しかし、特許文献１に記載されている食品成型ドラムは、製造が難しく、衛生上の問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許出願第３２０５８３７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の目的は、従来技術の装置の欠点がない食品成型ドラムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、複数列で多孔質の製品空洞（porous product cavity）を含む食品成型ドラムによって達成される。各列は、多孔質の１つまたは複数の製品空洞からなる。この食品成型ドラムは、第１および第２の端部を含んでいることが好ましく、ドラム長手方向の流体チャネルを含んでいることが好ましい。各流体チャネルは、１つの列の多孔質部材からなる製品空洞を流体的に接続することが好ましい。多孔質部材からなる製品空洞は、粘着接合、フォームフィット、および／または摩擦ばめによって食品成型ドラムに接合される１つ以上の挿入物として設けられている。
【０００６】
この実施例に関する開示は、本発明の他の実施例にも当てはまり、その逆も然りである。
【０００７】
本発明は、食品成型装置の一部である食品成型ドラムに関する。
この食品成型ドラムは、複数の製品空洞を外周面に備えている。製品空洞は、ドラム外周に向かって開いており、この製品空洞の中で食品塊がパティ等の食品製品に成型される。
本発明によると、この食品成型ドラムは、複数列の製品空洞を含む。各列には、１つまたは複数の製品空洞が並んで含まれている。
これらの列は、本発明のドラム中心軸に平行に配置されている。
製造時には、食品成型ドラムが回転し、ある位置で１つの列の製品空洞が食品塊で充填され、下流の位置で成型済み食品塊が１つの列の製品空洞から排出される。
その後、１つの列の製品空洞を再び食品塊で充填することができ、それが繰り返される。
充填時に製品空洞を通気するために、および／または製品の排出を支援するために、製品空洞は、少なくとも部分的に多孔質部材でできている。この多孔質部材は、ガスを通す。この多孔質部材を通じて、製品空洞を通気でき、または空気等のガスを排出して成型済み製品を製品空洞の表面から解放することができる。
多孔質部材は、相互に接続されたチャネルを含んでいることが好ましい。
【０００８】
さらに、食品成型ドラムは、ドラム長手方向、すなわち、ドラム中心軸に平行に延長し、食品成型ドラムの一端から他端まで延長する流体チャネルを含んでいることが好ましい。
各流体チャネルを通じて、空気を環境等に排出し、および／または圧縮ガスを製品空洞に押し込んで成型済み製品を排出することができる。
さらに、清浄な流体を流体チャネルおよび／または製品空洞の多孔質部材に通すこともできる。
【０００９】
食品成型ドラムの端部は、エンドキャップでそれぞれ覆うか、開放することができる。
【００１０】
本発明によると、多孔質の製品空洞は、食品成型ドラムに固定される挿入物として提供される。
この実施例には、食品成型ドラム自体が多孔質層を備えている必要がないという利点がある。
各挿入物は、多孔質部材を含んでいてもよいし、全体が多孔質部材でできていても好ましい。
１つの挿入物は、多孔質部材からなる複数の製品空洞を含んでいてもよい。
好ましい実施例では、１つの列のすべての多孔質部材からなる製品空洞が１つの挿入物として設けられている。
別の好ましい実施例では、列ごとに複数の挿入物が設けられている。
【００１１】
好ましい実施例によると、多孔質部材は、バックアップリングを含む。
このバックアップリングは、多孔質部材の外周や先端など、多孔質部材の少なくとも一部を覆っている。
これにより、多孔質部材が保護され、および／またはガスの流れが不要または望ましくない多孔質部材の表面領域でガスが漏れないようにすることができる。
【００１２】
または、ガスの流れが不要または望ましくない多孔質部材の表面領域を、孔が少なくとも部分的に完全に塞がれるように加工することもできる。
【００１３】
本発明によると、多孔質の各挿入物は、粘着接合、フォームフィット、および／または摩擦ばめによって食品成型ドラムに接合されている。
または、２つの挿入物が粘着接合、フォームフィット、および／または、摩擦ばめによって接合されている。
この実施例により、多孔質部材からなる製品空洞および／または挿入物が充填時、食品製品の排出時、および／または食品成型ドラムの清浄時に所望の位置に確実にとどまり、食品成型ドラムと挿入物との間および／または２つの挿入物の間に食品製品が拡散し得る間隙ができなくなる。
本発明の食品成型ドラムは、きわめて清潔で、製造と清浄が容易である。
食品成型ドラムは、多孔質部材、多孔質部材を含む挿入物、または全体が多孔質部材でできた挿入物のための凹部を備えることが好ましい。
この凹部に、多孔質部材および／または挿入物を配置し、粘着接合、フォームフィット、および／または摩擦ばめによって食品成型ドラムに接合する。
粘着接合は、接着、溶接、ろう付け、はんだ付け等によって実現することができる。
フォームフィットおよび／または摩擦ばめは、多孔質部材または多孔質の挿入物を食品成型ドラムに機械的に結合することによって実現することができる。
【００１４】
挿入物と食品成型ドラムとの間の接合は、不可逆的、すなわち、食品成型ドラムを破壊しなければ接合部および／または挿入物を解放できないようになされることが好ましい。
【００１５】
はんだ付けの好ましい方法は、フラックスフリーはんだ付けと呼ばれている。
この方法では、（食品加工業界での使用に適した）フィルム／ホイルの形式のはんだで挿入物の周囲を囲み、詳細には、挿入物と食品成型ドラム（好ましくは、食品成型ドラムの外壁部材）との間の接触領域に当該はんだを設ける。
次に、挿入物とフィルム／ホイルを食品成型ドラム（詳細にはドラムの外壁部材）の凹部に配置する。
次に、ドラムアセンブリをオーブン等で一定の時間および温度で加熱する。
この加熱工程は、真空下で行うのが好ましい。
ホイル／フィルムが溶解し、挿入物と食品成型ドラムの凹部との間にはんだ接合が形成される。
次に、食品成型ドラムを再冷却する。
この方法では、挿入物と食品成型ドラムとの間に良好な接合が生成される。この工程は安定しており、清浄である。
ただし、他の方法で挿入物と食品成型ドラムとの間に粘着接合を実現することも可能である。
【００１６】
製品空洞の多孔質部材および／または挿入物は、別の実施例によれば、エポキシ等の合成樹脂素材、溶融金属、および／または溶融合金のブリッジにより食品成型ドラムに接合されている。
【００１７】
この実施例に係る開示は、他の実施例にも当てはまり、その逆も然りである。
【００１８】
別の実施例によると、多孔質の製品空洞は、挿入物として作成され、多孔質部材と、好ましくはバックアップリングとを含む。
【００１９】
この実施例に係る開示は、本発明の他の主題にも当てはまり、その逆も然りである。
【００２０】
別の実施例によると、多孔質部材および／または挿入物は、ドラム内側から側壁のフランジに対して配置されている。
【００２１】
食品成型ドラムは、中空であることが好ましいため、多孔質部材または多孔質部材を含む挿入物を、ドラム内側から側壁に向けて配置し、所望の位置で固定することができる。
【００２２】
この実施例に係る開示は、他の実施例にも当てはまり、その逆も然りである。
【００２３】
さらに別の実施例によると、食品成型ドラムは、製品空洞の多孔質部材および／または挿入物のための凹部を備え、この凹部が、多孔質部材および／または挿入物のための支持手段を含む。
【００２４】
この実施例は、製品空洞が大きい場合に特に有利であり、充填時、排出時、および／または清浄時に多孔質部材が損傷するのを防ぐことができる。
【００２５】
この実施例に係る開示は、他の実施例にも当てはまり、その逆も然りである。
【００２６】
別の実施例によると、製品空洞は、食品成型ドラムに不可逆的に接合される多孔質の挿入物として設けられる。つまり、これらの製品空洞は、いったん接合した後は、食品成型ドラム、挿入物、および／または食品成型ドラムと挿入物との接合部を破壊しなければ食品成型ドラムから取り外せない。
【００２７】
挿入物は、食品成型ドラムに接着、溶接、ろう付け、および／またははんだ付けされるのが好ましい。
【００２８】
この実施例に係る開示は、他の実施例にも当てはまり、その逆も然りである。
【００２９】
別の実施例によると、食品成型ドラムは、複数の好ましくは円筒形の側壁部材を含む。これらの側壁部材のうち１つは、薄板部材である。
側壁部材は、同軸に配置され、相互に接合される。
薄板部材は、食品成型ドラムの多孔質部材である他の部材に拡張ばめおよび／または締まりばめされるステンレス鋼板であることが好ましい。
別の実施例では、薄板部材は、多孔質部材である別の部材に溶接、はんだ付け、またはろう付けにより粘着接合される。
【００３０】
この実施例に係る開示は、他の実施例にも当てはまり、その逆も然りである。
【００３１】
別の実施例によると、流体チャネルおよび／または支持手段は、多孔質部材または好ましくは多孔質挿入物である挿入物の一部である。
流体チャネルおよび／または支持手段は、たとえば、多孔質部材および／または多孔質挿入物に機械加工、穿孔、および／またはフライス加工することができる。
流体チャネルは、ドラム中心軸に対して平行に延長していることが好ましい。
【００３２】
この実施例に係る開示は、他の実施例にも当てはまり、その逆も然りである。
【００３３】
別の実施例によると、食品成型ドラムは、列ごとに複数の流体チャネルを含む。
これらの流体チャネルは、それぞれが食品成型ドラムの一端から他端まで延長し、ドラム中心軸に対してそれぞれが平行に配置されていることが好ましい。
これらの流体チャネルには、たとえば、製品を排出するための圧縮空気および／または清浄な流体を同時または順次に送ることができる。
１つ以上の流体チャネルを多孔質の製品空洞の底部に接続し、および／または１つ以上の流体チャネルを多孔質の製品空洞の側壁に接続することができる。
少なくとも１つの流体チャネルを多孔質の製品空洞の側壁に接続し、少なくとも１つの流体チャネルを底部に接続することで、流体の排出順序を自由に選ぶことができる。
空気等の圧縮された流体を、まず、製品空洞の底部から排出し、次に、側壁から排出するか、またはその逆の順序で排出することができる。
多孔質の製品空洞の底部および側壁から、流体を少なくとも事実上同時に排出することも可能である。
【００３４】
この実施例に係る開示は、他の実施例にも当てはまり、その逆も然りである。
【００３５】
別の実施例によると、製品空洞の側壁と底部とは、成形済み食品製品を製品空洞から取り出すための流体の流れに関する流れ抵抗が異なる。
【００３６】
この実施例に係る開示は、他の実施例にも当てはまり、その逆も然りである。
【００３７】
流れ抵抗が異なるため、製品空洞の底部を通る空気等の流体の量と側壁を通る空気等の流体の量とを変えることができ、また製品空洞の底部での流体の排出と側壁での流体の排出との間にずれを生じさせることができる。
流体の排出は、まず、側壁で始まり、次に、底部で始まるのが好ましい。
【００３８】
底部の多孔質部材の厚さは、側壁の多孔質部材の厚さと異なることが好ましい。
製品空洞の側壁の多孔質部材の厚さは、製品空洞の底部の多孔質部材の厚さよりも厚いかまたは薄いとさらに好ましい。
【００３９】
または、多孔質の製品空洞から製品を排出するために利用される空気等の媒体に関して、側壁の多孔質部材の表面における流れ抵抗を、底部の多孔質部材の表面における流れ抵抗と異なるものにする（たとえば、前者を後者よりも高くするか、または低くする）ことができる。
製品空洞の側壁の多孔質部材の表面の孔を、底部の多孔質部材の表面の孔よりも多く塞ぐか、または少なく塞ぐと、さらに好ましい。
【００４０】
さらに別の実施例によると、底部内および／または側壁内の多孔質部材が多様な厚さを有している。
この実施例により、排出する流体や清浄な流体等の底部および／または側壁での流量分布に影響を与えることができる。
【００４１】
この実施例に係る開示は、他の実施例にも当てはまり、その逆も然りである。
【００４２】
別の実施例によると、食品成型ドラムは、複数の側壁部材を含み、そのうち、内壁部材または中間部材は、完全な多孔質部材であるのが好ましい。
これらの側壁部材は、同軸に配置されるのが好ましい。
【００４３】
この実施例に係る開示は、他の実施例にも当てはまり、その逆も然りである。
【００４４】
別の実施例によると、多孔質の製品空洞は、挿入物として作成され、側壁部材によって食品成型ドラムに固定されている。
側壁部材は、円筒形であることが好ましい。
【００４５】
この実施例に係る開示は、他の実施例にも当てはまり、その逆も然りである。
【００４６】
さらに別の実施例によると、食品成型ドラムは、少なくとも部分的に鋳造されている。
この実施例により、たとえば、流体チャネルを食品成型ドラムに機械加工する必要がなくなるため、食品成型ドラムの製造が簡素化される。
【００４７】
この実施例に係る開示は、他の実施例にも当てはまり、その逆も然りである。
【００４８】
別の実施例によると、各製品空洞の体積は、製品の所望の体積よりも小さい。
【００４９】
この実施例に係る開示は、他の実施例にも当てはまり、その逆も然りである。
【００５０】
別の実施例では、各流体通路の端部が、各流体通路を流体供給から接続解除するカバーで覆われる。このカバーは、凹部を含み、および／または枢動可能である。
このカバーにより、流体通路への流体供給を制御することができる。
【００５１】
この実施例に係る開示は、他の実施例にも当てはまり、その逆も然りである。
【００５２】
別の実施例は、食品成型ドラムを製造する方法であって、ドラム外径を所望の最終直径よりも若干大きくし、多孔質の挿入物をドラムの側壁に配置し、機械加工（好ましくは、ドラム表面のフライス加工）等により食品成型ドラムを最終直径にする方法である。
この機械加工時に、挿入物の表面の、ドラム外周を向いた孔を、少なくとも部分的に塞ぐ。
【００５３】
この実施例に係る開示は、他の実施例にも当てはまり、その逆も然りである。
【００５４】
別の実施例は、食品成型ドラムを製造する方法であって、製品空洞の多孔質部材をドラムの側壁に堆積させる方法である。
【００５５】
この実施例に係る開示は、他の実施例にも当てはまり、その逆も然りである。
【００５６】
多孔質の挿入物を食品成型ドラムに固定する前に、挿入物の特定の表面領域、特に、挿入物と食品成型ドラムとの間の接触領域で、孔を少なくとも部分的に塞ぐのが好ましい。
この閉塞は、当該部分の研削、レーザー研磨、溶融金属やエポキシなどの接着剤による被覆、はんだ付け等によって達成できる。
孔は、噴射加工（ｂｌａｓｔｉｎｇ）またはショットピーニングによって塞ぐのが好ましい。
ショットピーニングでは、セラミック粒子等の粒子を多孔質部材の表面に投射する。
噴射加工またはショットピーニングされる多孔質部材の表面は、塑性的に変形して、表面の孔が少なくとも部分的に塞がれる。
多孔質部材の表面の孔を塞ぐ別の方法は、含浸、特に、樹脂等による真空含浸である。
多孔質部材の表面は、電解研磨等によって加工処理して、表面を滑らかにし、製品の粘着を減らすのが好ましい。
【００５７】
本発明の実施例のすべての主題は、新たな請求項で組み合わせることができる。
【００５８】
成型済み製品の製品空洞からの除去は、複数の方法で行うことができる。
【００５９】
製品空洞が多孔質の底部のみを備えている場合は、多孔質の底部につながる通路のみに流体を提供する。製品空洞が多孔質の底部と側壁とを備えている場合は、底部と側壁とに流体を提供する必要がある。
複数の選択肢が可能である。
１−流体を、底壁の多孔質構造と側壁の多孔質構造とを同時に通して製品空洞に入れることができる。
２−流体を、まず側壁の多孔質構造を通して製品空洞に入れ、しばらく経過してから底壁の多孔質構造を通して製品空洞に入れることができる。
３−流体を、まず底壁の多孔質構造を通して製品空洞に入れ、しばらく経過してから側壁の多孔質構造を通して製品空洞に入れることができる。
【００６０】
本発明の別の概念によると、各挿入物は、好ましくは金属素材から、焼結される。
各挿入物は、好ましくは粘着接合により、食品成型ドラムに固定される。
各挿入物は、さらに好ましくは、食品成型ドラムにはんだ付けされる。
各挿入物は、少なくとも事実上、ドラム長さ全体に延長していることが好ましい。
食品成型ドラムは、エンドキャップを備えているとさらに好ましく、各端部にエンドキャップを備えているとさらに好ましい。
各エンドキャップは、円形リングとして設計されていることが好ましい。
エンドキャップは、フォームフィットおよび／または圧力ばめによって食品成型ドラムに接合され、さらに好ましくは食品成型ドラムにねじ留めされる。
【００６１】
食品成型ドラムは、ドラム長さ全体にわたって延長する溝を、製品空洞の列ごとに１つ備えていることが好ましい。
溝の断面は、蟻継ぎ形状をしていることが好ましい。
対応する直径を有する１つ以上の挿入物（好ましくは、製品空洞ごとに１つ、または列ごとに１つ）を、先端（好ましくは各先端）から溝に挿入することができる。
挿入物は、少なくとも部分的に多孔質部材でできており、その断面は、蟻継ぎ形状の断面により、溝と各挿入物とがフォームフィットするように形成されている。
挿入物は、粘着接合によって食品成型ドラムに接合されるのが好ましく、はんだ付け、溶接、またはろう付けされるとさらに好ましい。
各挿入物は、フォームフィット、圧力ばめ、および／または摩擦ばめによって食品成型ドラムに固定することもできる。
または、各列は、１つ以上の圧力要素を含む。この圧力要素は、たとえば、挿入物をドラム外周に向けて押圧し、挿入物とドラム表面との間の間隙を減らす。
挿入物と食品成型ドラムとの間の間隙は、上述したように塞ぐことができる。
挿入物と食品成型ドラムとの間には、１つ以上の流体通路が設けられている。
１つの列のすべての挿入物の連結長は、ドラム長手方向の長さよりも長いことが好ましい。
挿入物を食品成型ドラムに配置した後、１つ以上の圧力要素と、食品成型ドラムの少なくとも一方の先端に設けられた１つまたは２つのエンドキャップとを利用して、挿入物を相互に、および／または食品成型ドラムに対して押圧することができる。
【００６２】
列ごとに１つの挿入物のみが設けられ、その挿入物が各列のすべての製品空洞を含んでいることが好ましい。
ただし、列ごとに複数の挿入物を設け、各挿入物が複数の製品空洞を含むことも可能である。
【００６３】
食品成型ドラムは、少なくとも１つ、好ましくは、複数の挿入物のための溝を備える事実上円筒形の内壁部材を含んでいることが好ましい。
各挿入物は、焼結されることが好ましく、金属素材から焼結されることが好ましい。
各挿入物は、粘着接合により、食品成型ドラムに固定されているのが好ましい。
各挿入物は、食品成型ドラムにはんだ付けされるとさらに好ましい。
各挿入物は、少なくともドラム長さの全体にわたって延長していることが好ましい。
食品成型ドラムは、エンドキャップを含むことがさらに好ましく、両端部にそれぞれエンドキャップを含むことがさらに好ましい。
各エンドキャップは、円形リングとして設計されることが好ましい。
エンドキャップは、フォームフィットおよび／または圧力ばめによってドラムに接合されるのが好ましく、ドラムにねじ留めされるとさらに好ましい。
【００６４】
以下では、流体が、最初に底壁を通って製品空洞に入り、次に側壁を通って製品空洞に入るように、または、最初に側壁を通って製品空洞に入り、次に底壁を通って製品空洞に入るように、流体の流れを制御する複数の実施例を示す。
【００６５】
本発明を、添付の図面に基づいて、以下に、さらに詳しく説明する。
この開示は、本発明の保護範囲を限定するものではない。
以下の説明は、本発明のすべての実施例にそれぞれ当てはまる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の食品成型ドラムを示す。
【図２】挿入物の実施例を示す。
【図３】挿入物の他の実施例を示す。
【図４】食品成型ドラムの凹部と流体チャネルとを示す。
【図５】挿入物の異なる実施例を示す。
【図６】挿入物の異なる実施例を示す。
【図７】挿入物の異なる実施例を示す。
【図８】挿入物の食品成型ドラムへの固定を示す。
【図９】挿入物の食品成型ドラムへの固定を示す。
【図１０】挿入物の食品成型ドラムへの固定を示す。
【図１１】挿入物の食品成型ドラムへの固定を示す。
【図１２】カバーを備えた挿入物を示す。
【図１３】ロックピンによる挿入物の固定を示す。
【図１４】ロック部品による挿入物の固定を示す。
【図１５】ロック部品による挿入物の固定を示す。
【図１６】機械的留め具による挿入物の食品成型ドラムへの取り付けを示す。
【図１７】機械的留め具による挿入物の食品成型ドラムへの取り付けを示す。
【図１８】機械的留め具による挿入物の食品成型ドラムへの取り付けを示す。
【図１９】単一の挿入物を使用するときの支持リブを示す。
【図２０】複数の壁部材を含む管を示す。
【図２１】複数の壁部材を含む管を示す。
【図２２】複数の壁部材を含む管を示す。
【図２３】複数の壁部材を含む管を示す。
【図２４】流体障壁の利用を示す。
【図２５】流体障壁の利用を示す。
【図２６】流体障壁の利用を示す。
【図２７】流体障壁の利用を示す。
【図２８】凹部への多孔質部材の堆積を示す。
【図２９】多孔質挿入物のさまざまな設計を示す。
【図３０】多孔質挿入物のさまざまな設計を示す。
【図３１】多孔質挿入物のさまざまな設計を示す。
【図３２】多孔質挿入物のさまざまな設計を示す。
【図３３】カバー２３０の利用を示す。
【図３４】カバー２３０の利用を示す。
【図３５】カバー２３０の利用を示す。
【図３６】列ごとの複数の平行な流体チャネルを示す。
【図３７】列ごとの複数の平行な流体チャネルを示す。
【図３８】列ごとの複数の平行な流体チャネルを示す。
【図３９】鋳造した食品成型ドラムの流体チャネルの設計を示す。
【図４０】本発明の食品成型ドラムの別の実施例を示す。
【図４１】本発明の食品成型ドラムの別の実施例を示す。
【図４２】本発明の食品成型ドラムの別の実施例を示す。
【図４３】本発明の食品成型ドラムの別の実施例を示す。
【図４４】本発明の食品成型ドラムの別の実施例を示す。
【図４５】本発明の食品成型ドラムの別の実施例を示す。
【図４６】本発明の食品成型ドラムのさらに別の実施例を示す。
【図４７】本発明の食品成型ドラムのさらに別の実施例を示す。
【図４８】本発明の食品成型ドラムのさらに別の実施例を示す。
【図４９】本発明の食品成型ドラムのさらに別の実施例を示す。
【図５０】本発明の食品成型ドラムのさらに別の実施例を示す。
【図５１】本発明の食品成型ドラムのさらに別の実施例を示す。
【図５２】本発明の食品成型ドラムのさらに別の実施例を示す。
【図５３】本発明の食品成型ドラムのさらに別の実施例を示す。
【図５４】流体の排出順序に影響を与える手段を示す。
【図５５】流体の排出順序に影響を与える手段を示す。
【図５６】流体の排出順序に影響を与える手段を示す。
【図５７】流体の排出順序に影響を与える手段を示す。
【図５８】列ごとに１つの挿入物を備える食品成型ドラムを示す。
【発明を実施するための形態】
【００６７】
図１は、食品塊からパティ等の食品製品を成型する食品成型装置の一部である本発明の食品成型ドラムを示す。
食品成型ドラム１は、その外周に製品空洞２の列８を複数備える。
この場合は、１つの列８が５つの製品空洞２を含む。
各製品空洞２内で、食品を成型できる。
食品製品の成型時には、ある位置で１つの列８の製品空洞２が充填され、その位置の下流で１つの列８の食品製品が製品空洞２から排出されるように、食品成型ドラム１が回転する。
食品成型ドラム１は、中空であり、その第１の端部３および第２の端部４にそれぞれエンドキャップ７が設けられている。
列８ごとに、少なくとも１つの流体チャネル６が、両方のエンドキャップ７を含めて列８の長さ全体わたって延長している。
この長手方向の流体チャネル６は、詳しく後述するように、１つの列８の製品空洞２のそれぞれに流体的に取り付けられている。これは、これらの製品空洞２を充填時に通気し、これらの製品空洞２に流体を通過させて形成済み製品を排出し、および／またはこれらの製品空洞２に清浄な流体を通過させるためである。
成型装置および／または清浄装置内で食品成型ドラム１を回転可能に軸受けするために、第１の端部３および第２の端部４のそれぞれに軸首５を接合することができる。
ただし、本発明の食品成型ドラム１は、ドラム長さ全体にわたって延長し、第１の端部３、第２の端部４からそれぞれ突出する長軸を備えることもできる。
その他の軸受方法も可能である。
【００６８】
本発明によると、製品空洞２は、少なくとも部分的に、ガスや清浄な流体等の流体を通す多孔質部材でできている。
製品空洞２の多孔質領域を通じて、充填時に製品空洞を通気でき、成形済み製品をガスの噴出により製品空洞２から解放することができる。
多孔質部材は、焼結素材であることが好ましい。
多孔質部材は、製品空洞２が機械加工される食品成型ドラム１の円筒形の層／部材の全体であってよい。
または、製品空洞２の多孔質部材は、挿入物１０として設けることもできる。
この場合、食品成型ドラム１は、１つ以上の好ましくはステンレス鋼製である部材を含むことが好ましい。それぞれの部材は、好ましくは、管として提供され、相互に接合される。
多孔質部材は、食品成型ドラム１に固定される挿入物１０として設けられる。
【００６９】
図２は、そのような挿入物１０の第１実施例を示す。
この挿入物１０は、多孔質の底部１３と多孔質の側壁１２とを含む。側壁１２および底部１３の多孔率は異なっていてもよい。
側壁１２および底部１３の表面は、食品塊を所望の形状、ここでは円盤状に形成する製品空洞２を画定する。
側壁１２の内面は、製品の排出を容易にするために、少なくとも部分的に僅かに円錐形をしている。
側壁１２は、その上面に閉塞領域１１を備える。これは、空気等の圧縮ガスで製品を排出するときに、および／または清浄時に、この部分から空気が漏れるのを防ぐためである。
挿入物１０の多孔質部材は、市販の多孔質部材から作成できる。
当業者は、底部１３および側壁１２の多孔率を同一にしてもよいことを理解する。
挿入物１０は、溶融金属粉の３Ｄ印刷等の高速プロトタイプ法で作成してもよい。
この方法で、多孔率の異なる層および／または多孔質でない層を作成することができる。
図２の例では、挿入物１０は、多孔率Ａの側壁１２と、多孔率Ｂの底部１３と、多孔質でない領域１１とを備えている。
【００７０】
図３は、挿入物１０のさらに別の実施例を示している。
この例では、挿入物１０は、焼結されており、多孔率が異なる層１２、１３を含んでいる。
層１２、１３は、事前に作成してから相互に付着させてもよい。
この例では、底部１３の通風抵抗を減らすために、底部１３のほうが層１２よりも多孔率が高く（つまり、体積当たり質量が小さく）なっている。
成型する食品塊と接触する層１２は、食品塊が多孔質層に入り込むのを防止または低減するために、層１３よりも多孔率が低く（つまり、体積当たり質量が大きく）なっている。
たとえば、上部層１１は、まったく多孔質ではない。
また、この例からわかるように、多孔質部全体の厚さ、および／または個別の層の厚さは、流体の流れを導いて製品空洞２から製品を排出するために、および／または清浄な流体を製品空洞２の目的の領域に導くために、製品空洞２全体で変えることができる。
たとえば、底部１３の外側部分で、および／または側壁１２に沿って成型済み製品を解放するために、これらの領域で空気の流れを多くするが望ましい。
ただし、底部１３および／または側壁１２の全体にわたって流れパターンを統一するのが望ましい場合もある。
【００７１】
図４は、食品成型ドラム１の製造を示している。
食品成型ドラム１は、市販の厚壁の管状部材でできているのが好ましく、ステンレス鋼製の管状部材でできているのが好ましい。
この管状部材は、食品成型ドラム１の所望の最終直径よりもわずかに大きい直径を有していることが好ましい。
この食品成型ドラム１に、挿入物１０または多孔質部材のための凹部３１を機械加工し、そこに、製品空洞２を後で配置する。
同時に、またはその前後に、長手方向の流体チャネル６を、たとえば、食品成型ドラム１の一端から他端に穴をあけることによって機械加工することができる。１つの列の凹部３１（ここでは、５つの凹部）ごとに、少なくとも１つの長手方向の流体チャネル６を設けている。
この流体チャネル６を介して、製品空洞２を通気し、製品空洞２に圧縮ガスを送って製品を排出し、および／または製品空洞２に清浄な流体を送って流体通路６や製品空洞２を清浄する。
流体チャネル６は、食品成型ドラム１の一端から他端まで延長している。
エンドキャップ７を食品成型ドラム１に接合するための孔など、その他すべての孔および凹部３１も設けることができる。
当業者は、食品成型ドラム１を鋳造によって作成できることも理解する。
この場合、必要な流体チャネル６およびその他の孔の少なくとも一部が鋳造に含まれているのが好ましい。
この実施例には、後続の機械加工が少なくとも軽減されるという利点がある。
【００７２】
次のステップで、少なくとも部分的に多孔質部材を含む挿入物１０のそれぞれを、食品成型ドラム１の各凹部３１に配置して固定する。
挿入物１０および／または多孔質部材自体の食品成型ドラム１への固定については後述する。
次のステップで、食品成型ドラム１を所望の最終直径にするのが好ましい。
このステップでは、必要に応じて、挿入物１０の上面を塞ぐことができる。
まだ多孔質の挿入物１０に製品空洞２を機械加工していない場合は、次のステップで、これを機械加工することができる。
この作業は、鋭利な刃先を備えた工具によるフライス加工等によって行うことができる。
多孔質部材の除去は、ＥＤＭで行うのが好ましい。
製品空洞２を食品成型ドラム１に挿入すると、多くの場合、成形済み製品の最終重量が重くなりすぎる。
成形済み製品の適切な最終重量は、たとえば、挿入物１０を食品成型ドラム１に挿入した後にドラム直径を減らすことによって実現することができる。
エンドキャップ７は、管状部材にボルトで固定され、肉粒および／または清浄流体がドラムアセンブリに入り込むのを防ぐ封止を備えていることが好ましい。
設計によっては、挿入物１０を食品成型ドラム１の側壁１２に配置する前に、エンドキャップ７を食品成型ドラム１にボルトで固定することもできる。
食品成型ドラム１は、清浄目的等で定期的に交換される、形成装置の構成要素である。
したがって、軽量な食品成型ドラム１が望まれる。
食品成型ドラム１の強度、剛性、および軽量性は、少なくとも管状部材の長さ全体にわたって延長する中心軸を使用すること等により最適化することができる。
さらに、管状部材の食品成型ドラム１は、内面の補強リング等の補強手段を含み得る。
食品成型ドラム１は、ステンレス鋼でできているのが好ましい。
成型済み製品の製造時にドラム表面の摩耗を最低限に抑えるために、ドラム外面に高い耐摩耗性を持たせることが推奨される。
【００７３】
図５は、食品成型ドラム１に直接配置できる多孔質の挿入物１０の例を示している。
底部１３の上面と、側壁１２の内面とが、製品空洞２を画定している。
多孔質の挿入物１０は、その周囲に省略可能な外周の流体チャネル３６を備えている。
この流体チャネル３６を介して、ガスを多孔質の側壁１２に通して成形済み製品を側壁１２から解放し、および／または清浄な流体を側壁１２に提供することができる。
外周の流体チャネル３６は、水平な流体接続部（ここでは、３つの流体接続部）を介してメインの流体通路６に接続される。
【００７４】
図６は、挿入物１０のさらに別の実施例を示している。
この挿入物１０は、図５の挿入物として設計されている。
ただし、この例では、多孔質部材４２が、バックアップリングであるカバー４３で覆われている。
したがって、挿入物１０は、２つの部分４２および４３を含む。
バックアップリング４３は、多孔質部材４２の外周全体に延長し、多孔質部材４２の上に位置する接触面５１をさらに備えている。
上述したように、多孔質部材４２に機械加工される流体チャネル３６は、省略可能である。
【００７５】
図７は、挿入物１０のさらに別の実施例を示している。
この挿入物１０も、多孔質部材４２とバックアップリング４３とを含む。
この例では、バックアップリング４３は、流体チャネル５０を含むが、これもまた省略可能である。
図６の例と比べて、図７の例では、バックアップリング４３と多孔質部材４２とが周方向で接触することに加えて、多孔質部材４２の底部にも接触面５１がある。
【００７６】
食品成型ドラム１の凹部３１に多孔質部材４２のみを挿入する場合、この多孔質の挿入物１０を凹部３１に緊合して、製造時または清浄時に多孔質部材４２が食品成型ドラム１から緩んだり外れたりするのを防ぐ必要がある。
多孔質部材４２がバックアップリング４３によって覆われている場合、多孔質部材４２とバックアップリング４３との間、および、特にバックアップリング４３と食品成型ドラム１との間を、密接に接合する必要がある。
すべての接合は、食品塊が入り込む可能性がある間隙ができないように密接になされる必要がある。
間隙が存在する場合は、後述する手段によって塞ぐ必要がある。
【００７７】
食品成型ドラム１と組み合わせて使用するすべての素材は、食品業界での使用が認められているものでなければならない。
【００７８】
挿入物１０を食品成型ドラム１に固定する方法を、さらに詳しく説明する。
【００７９】
一般に、挿入物１０は、食品成型ドラム１の凹部３１に押し込むことができる。
押し込む挿入物１０が多孔質部材４２のみである場合、多孔質部材４２の孔が部分的に塞がれる可能性があり、多孔性が失われる。
したがって、多孔質部材４２の押し込み接合は、変形した多孔質部材４２で空気を流すことが望ましくない場合のみの選択肢である。
【００８０】
または、挿入物１０を食品成型ドラム１に収縮接合することもできる。
この場合、挿入物１０、特に多孔質部材４２を冷却した後、バックアップリング４２に配置するか、食品成型ドラム１の凹部３１に直接配置することができる。
したがって、取り付けの張力が大幅に回避される。
最大限の緊合を実現するには、挿入物１０の収縮と、食品成型ドラム１および／またはバックアップリング４３の加熱とを組み合わせる。
当業者は、同じ技法を使用して、多孔質部材４２とカバー４３とを含む挿入物１０の全体を食品成型ドラム１に組み込めることを理解する。
【００８１】
図８に示すように、カバー４３を含むかまたは含まない挿入物１０を食品成型ドラム１の凹部３１に溶接もしくはろう付け（符号５４を比較されたい）することができ、および／または多孔質部材４２とバックアップリングとを符号５３が示すように相互に溶接もしくはろう付けすることができる。
溶接／ろう付け線５４は、挿入物１０と食品成型ドラム１とが収縮接合および／または押し込み接合されている場合は省略可能である。
溶接／ろう付けは、レーザー溶接やレーザーろう付けによって行うのが好ましい。
レーザーは、比較的低い熱伝達により、予めプログラミングされた経路を移動するのが好ましい。
溶接／ろう付けの技法は、たとえば、溶接／ろう付け線の周辺領域の多孔質部材の孔を塞ぐためにも利用することができる。
孔を塞ぐことで、多孔性が失われ、溶接／ろう付け時の過敏性が低くガスが透過しない固形金属部が作成される。
【００８２】
図９は、多孔質部材４２が、カバーすなわちバックアップリング４３にはんだ付けされ、および／または、食品成型ドラム１の凹部３１に直接はんだ付けされる、本発明の実施例を示している。
当業者は、バックアップリング４３も食品成型ドラム１にはんだ付けできることを理解する。
この例では、多孔質部材４２が食品成型ドラム１の凹部３１に配置されている。
挿入物１０の周囲と凹部３１との間に好ましくは一定である間隙を確保するために、挿入物１０の多孔質部材４２または挿入物１０自体の周囲に隆条を設ける。
食品成型ドラム１と挿入物１０、４２との組み合わせは、好ましくは加熱され、所望の温度に達したら、加熱したはんだ５６を適用する。
閉じ込められた空気は、多孔質構造を介して逃げることができる。
挿入物１０の多孔質部材４２は、フラックスとはんだとを吸収する。
挿入物１０、４２を配置して食品成型ドラム１に固定した後、食品成型ドラム１をその最終的な直径に機械加工することができる。
【００８３】
図１０の実施例では、はんだが接着剤などの結合剤で置換されている。
【００８４】
図１１の実施例では、挿入物１０および／または多孔質部材４２が、好ましくはステンレス鋼エポキシであるエポキシによって食品成型ドラム１の凹部３１に固定されている。
挿入物１０が、多孔質部材４２とカバー／バックアップリング４３とを含む場合、多孔質部材４２とバックアップリング４３もエポキシで相互に固定することができる。
この例では、エポキシを供給点６５に供給し、分散チャネル６２、６３に流して多孔質部材４２または挿入物１０の外周全体に広げる。
エポキシの粘度によっては、多孔質部材４２の特定の深さまでエポキシが浸透する。
この例では、分散チャネル６２、６３の一方が、外周を囲む溝であり、他方は、複数の凹部または溝でよい。
これによって、エポキシブリッジ６４が作成される。
閉じ込められた空気は、挿入物１０の多孔質部材を介して逃げる。
エポキシが排出点６６から漏れ出たら、供給を停止することができる。
エポキシが漏れ出ないように、供給点６５および排出点６６に封止プラグを設けることができる。
【００８５】
エポキシは、溶融金属または溶融合金と置換することができる。
これらの金属または合金は、融点が低い素材であることが好ましい。
【００８６】
図１２は、カバー７２の適用を示している。
食品成型ドラム１の凹部３１に多孔質の挿入物１０、４２を配置し、好ましくは収縮接合等によって食品成型ドラム１に接合した後、カバー７２によって多孔質の挿入物１０、４２をさらに固定することができる。
このカバー７２は、食品成型ドラム１の凹部３１に緊合し、上述したように凹部３１に固定できる。
すべての挿入物１０を配置し、それぞれの製品空洞２で固定した後、食品成型ドラム１をその最終的な直径に加工することができる。
【００８７】
図１３は、ロックピンによる挿入物１０、４２の固定を示している。
挿入物１０、４２を食品成型ドラム１の凹部３１に配置し、好ましくは収縮接合等によって固定し、好ましくは連結部および裂け目を上述したように封止した後、好ましくは食品成型ドラム１の長さ全体にわたって孔をあける。
その後、孔にピン８３を挿入して、挿入物１０、４２を食品成型ドラム１に緊合してロックする。
その後、必要に応じて、食品成型ドラム１をその最終的な直径に機械加工することができる。
【００８８】
図１４は、本発明の食品成型ドラム１のさらに別の組み立て方法を示す。
この場合は、食品成型ドラム１の側壁に機械加工または鋳造されたフランジ８９に対して、挿入物１０、４２をドラム内側から側壁に向かって配置する。
その後、挿入物１０、４２をロック部品９０でその位置に固定する。ロック部品９０も内側から挿入され、上述した仕組みで食品成型ドラム１に固定される。
【００８９】
図１５の実施例でも、挿入物１０、４２がドラム内側から側壁に向かって配置されている。この例では、挿入物１０、４２は、好ましくはその底部周辺に、食品成型ドラム１の側壁の内径に載るフランジ８９を備える。
挿入物１０、４２は、ロック部品９０によってこの位置に固定される。この例では、ロック部品９０は、ねじ１０１によって食品成型ドラム１にねじ留めされる。
ねじの上部は、カバー１０２で覆って、ドラム表面を滑らかにすることができる。
この例では、流体チャネル８６は、ロック部品に機械加工される。
また、この例では、複数の平行な流体通路８６が存在することがわかる。
【００９０】
図１６は、挿入物１０、４２、特に、挿入物１０の多孔質部材４２を食品成型ドラム１に固定するためのさらに別の解決策を示している。
この例では、ねじ１０１を使用する。
これらのねじ１０１は、多孔質部材４２の上面をも閉じるカバー７２によって覆われる。
多孔質部材４２と食品成型ドラム１との間、多孔質部材４２とカバー７２との間、およびカバー７２と食品成型ドラム１との間の間隙は、上述したように塞ぐことができる。
この例では、多孔質部材４２の外周に、流体チャネルが設けられていない。
ただし、必要に応じて流体チャネルを挿入することができる。
【００９１】
図１７は、本発明の食品成型ドラム１のさらに別の実施例を示す。
この例では、挿入物１０、特に、多孔質部材４２が、ドラム内側から凹部３１に配置される。このとき、多孔質部材４２のフランジ８９が、食品成型ドラム１の側壁に機械加工されたフランジに載る。
ロック部品９０は、挿入物１０、４２を食品成型ドラム１に固定する。
ロック部品９０自体は、ねじ１０１によって食品成型ドラム１に固定されている。
ねじ１０１の孔は、閉塞手段１０２によって塞ぐことができる。
【００９２】
図１８は、本発明のさらに別の実施例を示す。
この例では、挿入物１０、４２が、ねじ１０１によって食品成型ドラム１に直接ねじ留めされる。
この例では、多孔質部材４２がねじ用のねじ山を備える挿入物１１９を含んでいることが好ましい。
【００９３】
当業者は、挿入物１０、４２を食品成型ドラム１に固定するすべての手段が組み合わせ可能であることを理解する。
すべての間隙および連結部は、溶接、ろう付け、および／または接着によって塞ぐことが特に好ましい。
【００９４】
図１９の実施例では、１つの列８の製品空洞２が、個別の挿入物１０、４２によって提供されていない。代わりに、少なくとも２つの製品空洞、または好ましくは１つの列のすべての製品空洞が、単一の挿入物１０によって提供される。
この挿入物は、少なくとも部分的に多孔質部材でてきていることが好ましい。
ここでは、支持手段として、流体通路６を備えたリブ１３２が、２つの製品空洞の間に位置し、挿入物１０、４２を支持している。
上述したような結合および封止を利用できる。
支持手段１３２は、別の方向に延長していてもよい。たとえば、ドラム長手方向の中心軸に対して平行に延長していてもよい。
単一の挿入物１０が、食品成型ドラム１に固定される。この挿入物１０は、交換不可である。
【００９５】
以降の図に示す代替の設計では、管状部材が１つの部材ではなく、複数の部材でできている。
【００９６】
図２０は、厚壁の外壁部材１４１と、薄壁の内壁部材１４６とを含む管状部材の実施例を示している。
挿入物１０、４２は、内側から外壁部材１４１に向かって配置され、フランジ１４５が外壁部材１４１のフランジに載る。
挿入物１０、４２は、この例では、圧延金属板である内壁部材１４６によって固定される。
内壁部材１４６は、外壁部材１４１との溶接によってその場所に固定されるのが好ましい。
当業者は、摩擦ばめ等の他の手段でも内壁部材１４６を外壁部材１４１に固定できることを理解する。
必要に応じて、ここでは、リングである補強手段１４７を設けることができる。
この例では、流体通路６は、特に図２０の左側の図および右側の図からわかるように、挿入物１０、４２の凹部と、外壁部材１４１の凹部と、内壁部材１４６との間に存在する。
【００９７】
図２１も、２つの同軸の側壁を含む食品成型ドラム１の実施例を示す。
この例では、食品成型ドラム１は、比較的厚壁な内壁部材１４６と、比較的厚壁な外壁部材１４１とを含む。
２つの壁部材は、収縮接合等により接合することができる。
多孔質挿入物４２は、外壁部材１４１の凹部に、内壁部材１４６に対向して配置される。
流体通路６は、この例では、内壁部材１４６に機械加工されている。また、この例では、チューブの長さ全体にわたって延長する複数の平行な流体通路６が設けられている。
本発明の実施例は、多孔質構造を機械的に支持する支持部材１３２をさらに含む。ここでは、支持部材１３２はリブであり、２つのチャネルの間に設けられる。
さらに、多孔質の挿入物４２は、製造時および／または挿入物４２の清浄時に空気および／または清浄な流体が流れる流体チャネル３６を含む。
【００９８】
図２２は、本発明の管状部材のさらに別の実施例を示す。
この例では、多孔質の挿入物４２が、ここでは、厚壁の内壁部材１４６の凹部に配置されている。
その後、ここでは、圧延金属板である外壁部材１４１を内壁部材１４６の周囲に配置する。
この例では、溶接工程等の固定工程時に、内壁部材１４６の周囲に外壁部材１４１を密接に収縮させ、挿入物１０を少なくとも径方向で固定する。
４つの流体チャネル６が、挿入物１０の下を食品成型ドラム１の一方の先端から他方の先端に向かって延長している。
これらの流体チャネル６を通じて、製造時に空気の一部が符号３２で示される挿入物１０の周囲の流体チャネルに流れる。この流体チャネル３２は、製品空洞２の側壁に流体を導く。
清浄時には、清浄な流体が、すべての流体チャネル６、３２を流れて流体チャネル６、３２を清浄する。
【００９９】
図２３は、本発明のさらに別の実施例を示している。
この例では、多孔質の挿入物１０、４２は、比較的厚壁の外壁部材１４１の内側から、フランジ１４５に対して外壁部材１４１の凹部に配置されている。
その後、比較的厚壁の内壁部材１４６を外壁部材１４１内に配置して固定する。
この作業は、たとえば、収縮接合によって行うことができる。
２つの比較的厚い部材を使用することで、食品成型ドラム１は、製造時および清浄時の力を吸収できるだけの十分な剛性を備えている。
流体チャネル６については、図２２の開示を参照されたい。
【０１００】
本発明の他の実施例を図２４に示す。
ここでは、食品成型ドラム１が２つの部材１４１、１４６を含み、好ましくは、すべての製品空洞２が多孔質の内壁部材１４６に個別に機械加工されている。
この内壁部材１４６は、多孔質部材でできた厚壁の管状部材である。
外壁部材１４１は、薄い圧延金属板である。
両部材は、上述したように相互に緊合される。
流体通路６は、製品の排出時に空気が製品空洞２の領域全体で一様に逃げるように、内壁部材１４６の内部に配置されている。
この空気の流れが１つの列から他の列に逃げるのを防ぐために、障壁１８３を設けることができる。
障壁１８３は、たとえば、多孔質部材に溝をフライス加工することによって作成することができる。
この例では、ドラム長さ全体にわたって延長する孔をあけ、非通気性素材で埋めている。
空気漏れを防ぐため、多孔質の内壁部材１４６の内周も封止するのが好ましい。
すべての間隙および連結部は、溶接、はんだのろう付け、エポキシ等によって封止するのが好ましい。
別の好ましい実施例では、外壁部材１４１は、好ましくは溶射工程である吹き付け工程等によって生成された金属層である。
金属または合金が、ドラム表面に吹き付けられる。
【０１０１】
図２５の実施例では、管が３つの層を含む。
中間部材１８５は、ここでは、多孔質金属である多孔質部材の厚壁管である。
外壁部材１４１は、薄い圧延金属板であり、内壁部材１４６も、比較的薄い金属板であることが好ましい。
すべての部材は、上述したように相互に緊合される。
流体通路６は、製品の排出時に空気が製品空洞２の領域全体で一様に逃げるように、中間部材に配置される。
空気の流れが１つの列から他の列に逃げるのを防ぐために、障壁１８８を設けることができる。
また、空気の流れが１つの製品空洞から同じ列の隣接する製品空洞２に逃げるのを防ぐために、障壁１８９を設けることもできる。
これらの障壁は、多孔質部材に溝をフライス加工し、非通気性素材で溝を埋めることによって作成できる。
この例では、食品成型ドラム１は、溶接工程により、または製造時もしくは清浄時に、内壁部材１４６が収縮して内側に引っ張られるのを防ぐために、ここではリング１４７である補強手段を含む。
【０１０２】
図２６は、本発明のさらに別の実施例を示す。
この場合、中間部材１８５は、金属等の多孔質の厚壁管であり、外壁部材１４１は、薄い圧延金属板である。
内壁部材１４６は、固形素材の比較的厚壁な管状部材である。
すべての部材は、上述したように緊合される。
この実施例では、流体通路６が、排出時に空気が製品空洞２の領域全体で一様に逃げるように、内壁部材１４６に配置される。
流体通路６は、内壁部材１４６ではなく、中間部材に設けることも可能である。
空気が他の列に逃げるのを防ぐために、障壁１８３を設けることができる。
内壁部材１４６は、成形済み製品を排出するときに空気が中間部材を介して逃げるのを防ぐために設けられる。
さらに、内壁部材１４６は、食品成型ドラム１の強度および剛性を向上させる。
【０１０３】
図２７は、本発明の食品成型ドラム１のさらに別の実施例を示す。
図２６の実施例と異なり、障壁１８３は、製品空洞２の側壁に対して平行ではなく、製品空洞２の周囲に形成されている。
さらに、図２６の例と異なり、流体チャネルを分離／支持する壁が中間部材１８５の中まで延長していない。
【０１０４】
図２８は、本発明のさらに別の実施例を示す。
ここでは、比較的厚壁な非多孔質の管状部材を用意し、そこにフライス加工等により凹部を機械加工している。
この凹部に多孔質部材２００を堆積させ、その後、多孔質部材２００を好ましくは機械加工して、製品空洞２を設け、食品成型ドラム１内に流体通路６を設ける。
多孔質部材２００の堆積は、焼結および／または３Ｄ金属印刷により行うことができる。
【０１０５】
図２９の実施例では、製品の排出時および／または清浄時に、流体が多孔質の底壁２１２のみを通る。
【０１０６】
図３０の実施例では、流体が底壁だけでなく側壁２１８も通る。
【０１０７】
図３１のさらに別の実施例では、流体が多孔質の底壁２１２と、多孔質の側壁２１８とを通る。
多孔質の挿入物１０の下の流体チャネル２２０は、底部２１２の全体に加えて、側壁２１８の少なくとも一部にも延長する。
【０１０８】
図３２の実施例では、側壁２１８を通る流れと底部を通る流れとを同じにするために、底部２１２と側壁２１８の厚さが異なっている。
当業者は、他の望ましい流れパターンも可能であることを理解する。
【０１０９】
製品空洞２の充填時に、製品空洞２に閉じ込められた空気が通気性のある壁および流体チャネル６を通じて逃げる。
この製品空洞２の多孔率によっては、充填時に流体チャネル６を真空に接続して、製品空洞２に閉じ込められた空気を逃がすことができる。
成型済み食品製品を製品空洞２から排出するときは、流体チャネル６に圧縮空気を接続できる。
この空気は、多孔質空洞の下の流体チャネル６を通じて流れ、そこから多孔質部材を通って、多孔質部材と食品製品との間の粘着を解放する。
成型する食品製品のほとんどに適した多孔率を採用するのが好ましい。
これは主に、製品空洞２の多孔率、使用する食品製品、製品の高さ、製品の直径等のパラメータに依存する。
多孔率が大きすぎる場合、成形された製品を排出した後に、多孔質部材の内部または多孔質部材の上に残留物が残る。
多孔率が小さいと、流れ抵抗が過剰に大きくなる。
ただし、食品製品と接触する多孔質表面の全体に空気を一様に拡散させるには、一定の流れ抵抗があることが望ましい。
【０１１０】
上述したように、また図３３に示すように、本発明の食品成型ドラム１は、食品成型装置に配置されて回転する。
食品成型ドラム１が反時計回りに回転する場合、食品塊が１０時から１時の位置で製品空洞２に挿入されるのが好ましい。
重力に応じて製品の排出が始まるタイミングは、使用する製品の構造に大きく依存する。
粘着性がある食品製品を処理する場合は、粘着性があまりない食品を処理する場合より、食品の排出を早く開始する必要があり、したがって流体を早く供給する必要がある。
【０１１１】
第１実施例では、圧縮流体の供給がカバーと食品成型ドラム１の設計に既に組み込まれている。
食品成型ドラム１は、一方のエンドキャップ７から他方のエンドキャップ７まで延長する流体通路を備える。
流体供給接続２３２と共に一方に設けられたカバー２３０は、製造時に食品成型ドラム１の先端に対して配置される。
カバー２３０は、静止状態にある。
製造時に、カバー２３０に流体が好ましくは定期的に供給される。
流体チャネル６がカバー２３０の凹部２３１に少なくとも部分的に合致すると、その流体チャネル６への流体の排出が始まる。
流体チャネル６に流体が供給される期間は、凹部２３１の長さと、食品成型ドラム１の回転速度とによって決まる。
【０１１２】
図３４に示す第２実施例でも、カバー２３０は、静止状態にある。
ただし、流体供給のためにバルブが開かれる。
流体供給の開始は、好ましくは操作パネルで、供給バルブを開くタイミングを変えることにより簡単に変更することができる。
それ以外については、図３３の説明を参照されたい。
【０１１３】
図３５は、流体供給のさらに別の実施例を示している。
ここでは、カバー２３０に流体が常時供給され、流体が流体チャネル６に流れるタイミングが機械的に制御される。
この制御は、カバー２３０を回転させることにより行うことができる。
左下および右下の図は、流体チャネル６への流体供給の開始位置の変更を示している。
【０１１４】
大きな製品を成型する場合は、図３６に示すように、複数の流体通路６（ここでは２つ）を設けるのが望ましいことがある。
流体通路６の数は、製品を排出するために必要な空気の量によって主に決まる。
これら２つの流体チャネルには、空気を同時および／または順次に供給することができる。
【０１１５】
図３７および図３８は、カツレツ等の長い食材の成型を示している。
ここでは、製品空洞２６２も、食品成型ドラム１の周方向に長くなっている。
成型済み食品製品が送り出しベルト２６７上で歪むのを防ぐには、成型済み食品製品の全体を一度に排出するのではなく、２段階以上に分けて排出する必要がある。
これは、２つ以上の流体チャネル６を設けることで実現することができる。
図３７および図３８では、すべての区画に独自の流体通路２６８、２７０、２７２があり、各区画にそれぞれが食品成型ドラム１の一方の端部から他方の端部に延長する独自の流体チャネル２６９、２７１、２７３がある。
各区画は、成型済み製品と部分的に接合している。
これらの区画は、仕切り２６５で仕切られている。これらの仕切りは、この場合は、食品成型ドラム１の一部であり、別の実施例では、挿入物１０の一部である。
仕切りは、比較的弱い多孔質部材の支持物としても機能する。
【０１１６】
食品製品の充填時に、製品空洞２６２に閉じ込められた空気は、多孔質部材を介して流体チャネルに逃げ、そこから環境へと逃げる。
成型済み製品の排出時に、第１の空気が流体通路２８６に供給され、そこから区画２６９に供給される。
成型済み製品の第１部分が多孔質の壁から解放され、図示されているように送り出しベルトの上に配置される。
次のステップで、後続の通路２７０に空気が供給され、さらに最後のステップで通路２７２に空気が供給される。
【０１１７】
図３９は、流体チャネルの設計を示す。
一般に、清浄な流体がすべての流体通路、流体チャネル、および多孔質部を通過することが重要である。
多孔質部材の抵抗により、流体は、低速で流れる。
それでも、すべての残留粒を食品成型ドラム１から排出しなければならない。
清浄工程時には、流体チャネル、区画、および、流体通路の残留粒を、通路を介した清浄な流体により、食品成型ドラム１の外部に排出する必要がある。
多孔質部の残留粒は、食品成型ドラム１の外側の多孔質構造を通る清浄な流体により排出する必要がある。
すべての残留粒を排出できるのは、死角が存在しない場合に限られる。
流体チャネル、区画、および流体通路は、清浄な流体の流れが妨げられるのを防ぐために、可能な限り直線的となるような大きさを有し、丸みを帯びている必要がある。
【０１１８】
図３９の実施例では、通路２８２と、流体チャネル２８３、２８４と、挿入物用の支持部２８６とを鋳造に含めることができる。
最終的に凹部２８５となるように、挿入物用の支持部２８６を後で適切な寸法に機械加工する必要がある。
【０１１９】
図４０乃至４４は、本発明の食品成型ドラム１のさらに別の実施例を示す。
この例では、食品成型ドラム１は、製品空洞２の列ごとに１つの溝を含む。この溝は、ドラム長さ全体にわたって延長している。
この例では、溝の断面が蟻継ぎ形状をしている。
対応する直径の挿入物１０を、この例では、製品空洞２ごとに１つずつ、好ましくはそれぞれの先端から、溝に挿入することができる。
挿入物１０は、少なくとも部分的に多孔質部材でできており、その断面は、蟻継ぎ形状の断面により、溝と各挿入物１０とがフォームフィットするように形成されている。
各列は、１つ以上の圧力要素１３７を含んでいることが好ましい。この圧力要素１３７は、挿入物１０をドラム外周に向けて押圧し、挿入物１０とドラム表面との間の間隙を減らす。
挿入物１０と食品成型ドラム１との間の間隙は、上述したように塞ぐことができる。
流体通路６は、挿入物１０と食品成型ドラム１との間に設けられる。
すべての挿入物１０の連結長は、ドラム長手方向の長さよりも長いことが好ましい。
挿入物１０を食品成型ドラム１に配置した後、１つ以上の圧力要素１３７を利用して、挿入物１０を食品成型ドラム１に対して押圧することができる。また、１つまたは２つのエンドキャップが食品成型ドラム１の少なくとも一方の端部に設けられる。
【０１２０】
図４３の実施例では、列ごとに１つの挿入物１０のみが設けられ、その挿入物１０が各列のすべての製品空洞２を含む。
ただし、列ごとに複数の挿入物１０を設け、各挿入物１０が複数の製品空洞２を含むことも可能である。
【０１２１】
図４５は、本発明の食品成型ドラム１の別の実施例を示す。
この食品成型ドラム１は、内壁部材１４６と、外壁部材１４１とを含む。
この例では、製品空洞の各列（ここでは５つ）が、ドラム軸に沿って平行に並べられた複数の多孔質の挿入物１０を含む。
ここでは、多孔質の挿入物１０は、比較的厚壁の管状部材である外壁部材１４１の内側から、外壁部材１４１の凹部に配置される。
挿入後、各挿入物１０は、それぞれが凹部の内周に少なくとも部分的に載る。
この例では、挿入物１０の断面は、少なくとも部分的に蟻継ぎ形状であり、挿入物１０の外周が、外壁部材１４１の凹部の内周に少なくとも部分的に載る。
各凹部は、外壁部材１４１の全体にわたって延長し、外壁部材１４１の内径から外径に向かって少なくとも部分的に狭くなっている。
挿入物１０は、円形、長方形、正方形、楕円形等でよい。
１つの挿入物１０は、１つ以上の空洞を含むことができる。
挿入物１０は、金属結合により外壁部材１４１に接合することができる。
多孔質の挿入物１０と外壁部材１４１との間の間隙は、上述した手段により塞ぐことができる。
多孔質の挿入物１０を外壁部材１４１の凹部にそれぞれ配置した後、内壁部材１４６を外壁部材１４１に挿入し、外壁部材１４１に固定する。
内壁部材１４６は、挿入物１０をそれぞれの位置で外壁部材１４１に固定することが好ましい。
この例では、内壁部材１４６は、内壁部材１４６の長さ全体にわたって延長するスロット２８７を含む。
内壁部材１４６の直径は、外壁部材１４１の内径よりも大きいことが好ましい。
挿入時には、若干オーバーサイズである内壁部材１４６のスロット２８７を弾性的に圧縮して、内壁部材１４６の直径を減少させる。
そして、内壁部材１４６を外壁部材１４１の中に配置し、弾性圧縮を解放する。
ばねのような力により、内壁部材１４６は、拡張して外壁部材１４１および／または挿入物１０に押し付けられる。
内壁部材１４６を挿入した後、スロット２８７が圧縮されないようにしてもよい。また、スロット２８７を広げて、外壁部材１４１および／または挿入物１０に対する内壁部材１４６の圧力を増やすこともできる。
この例では、内壁部材１４６は、厚壁の管状部材である。
【０１２２】
内壁部材１４６は、その外周に複数のチャネルを備えている。この例では、空洞の列ごとに２つのチャネルを備える。これらのチャネルは、内壁部材１４６の長さ全体にわたって延長していることが好ましい。
挿入物１０は、内壁部材１４６の外周に設けられた支持部材によって支えることができる。ここでは、支持部材は、２つの流体チャネルの間に位置し、たとえば、多孔質の挿入物１０の空洞の充填時に負荷の一部を引き受ける。
当業者は、上述したように流体チャネルを外壁部材１４１の内周にも設けられることを理解する。
【０１２３】
挿入物１０を挿入して外壁部材１４１に固定した後、ドラム外径を滑らかにすることができる。
【０１２４】
図２３の開示も参照されたい。
【０１２５】
図４６乃至５３は、本発明のさらに別の実施例を示している。
この実施例では、本発明の食品成型ドラム１が、ここでは、ステンレス鋼等でできたドラムである内壁部材１４６を含む。
この内壁部材１４６または食品成型ドラム１は、少なくとも１つ、好ましくは複数の長手方向のリブ１３４を含む。図４７乃至４９および図５３に示すように、リブ１３４は、内壁部材１４６の外周から放射状に延長していることが好ましく、ドラム長さ全体にわたって延長していることが好ましく、食品成型ドラム１の外周まで延長しているとさらに好ましい。
内壁部材１４６とリブ１３４とは、一体であることが好ましい。
２つの長手方向リブの間に、１つ以上の挿入物１０が配置される。これらの挿入物１０は、上述したように、少なくとも部分的に、好ましくは全体が、多孔質部材でできている。
各挿入物１０の断面は、円の一部分であることが好ましい。
または、各挿入物１０の断面は、蟻継ぎ形状でもよい。
各挿入物１０は、たとえば、湾曲した内面と外面とを備えたモールド内で焼結させることができる。
その後、挿入物１０の先端を、好ましくは研磨により機械加工する。
この処理ステップで、必要に応じて、１つ以上の先端の形状を変更でき、および／または先端の多孔質構造を塞いで強固なボンディング接合を作ることができる。
各セグメントの４つの先端のすべてを塞ぐことが好ましい。
各挿入物１０は、上述したように、１つ以上の溝および／または流体チャネルを含む。
各挿入物１０の対向する２つの先端２９１のそれぞれが、リブ１３４に対して配置されることが好ましい。
各リブ１３４は、挿入物１０のための２つの停止部２９０（ここでは肩部）を含む。
挿入物１０を２つのリブ１３４の間の凹部に配置した後、各先端２９１の１つの縁部が停止部２９０に載り、それによって、各挿入物１０が図４６、５１、５２に示すように明確に画定された位置に収まることが望ましい。
本発明の食品成型ドラム１は、挿入物１０を通気するために、および／または多孔質の挿入物１０を通じて流体を排出するために、挿入物１０の内側と内壁部材１４６との間に１つ以上の流体チャネル６を備えていることが好ましい。
各流体チャネル６は、内壁部材１４６および／または挿入物１０に機械加工することができる。
この例では、停止部２９０は、内壁部材１４６の外周と挿入物１０の内側との間に流体チャネル６として機能する間隔が残るように設計されている。
この流体チャネル６は、挿入物１０の一方の端部から他方の端部まで延長していることが好ましい。
特に図５２からわかるように、内壁部材１４６および／または挿入物１０は、挿入物１０用の支持手段１３２（ここでは１つ以上のリブ）を含んでいてもよい。
支持手段１３２は、流体チャネル６を画定するためにも使用することができる。
２つのリブ１３４の間の距離は、２つの先端２９１の間の距離よりもわずかに大きいことが好ましい。
これにより、リブ１３４の間への挿入物１０の挿入が簡素化され、および／または接着材やはんだ付け材料等の結合材のための空間が残る。
【０１２６】
２つのリブ１３４の間に挿入物１０を挿入する前に、挿入物１０の表面を、少なくとも部分的に、たとえば、前述したように、挿入物１０に結合するはんだフィルムで覆うことが好ましい。
このフィルムを使用して、挿入物１０を内壁部材１３４に好ましくは不可逆的に固定し、および／または必要に応じて挿入物１０の表面を塞ぐことができる。
【０１２７】
挿入物１０の各先端２９１は、リブ１３４と強固かつ不可逆的に接合されることが好ましい。
この接合は、少なくとも事実上流体を漏らさないようになされることが好ましい。
挿入物１０とリブ１３４との間の接合は、上述したようにフラックスフリーのはんだ付けで行われるのが好ましい。
ただし、上述したような他の結合手段および／または封止手段を追加または代替で使用することができる。
はんだ付けを向上させるために、２つのリブ１３４の間に挿入物１０を挿入する前に、ペースト等のはんだ材料をリブ１３４の長手方向の溝２８９に挿入することができる。
当業者は、溝２８９を挿入物１０に代替または追加で設けられることを理解する。
溝２８９は、エンドキャップ３、４および間座２８８に設けることもできる。
【０１２８】
図４７および図４８等からわかるように、２つのリブ１３４の間の挿入物１０は、単一の部品（図４７）または複数の部品（図４８）のどちらでもよい。
複数の部品である場合、２つの部品を間座２８８でそれぞれ分離することができる（図４８）。
この間座２８８は、フィルムまたはシートでよい。
２つの挿入物１０を間座２８８で接合することができる。
ただし、図４９に示すように、複数の挿入物１０を直接隣接させて配置することも可能である。
【０１２９】
挿入物１０とリブ１３４との間、挿入物１０とエンドキャップとの間、および／または挿入物１０どうしの間の結合手法としてフラックスフリーのはんだ付けを使用する場合、接合する部品間の距離は、０．１ｍｍ未満であることが好ましく、０．０７ｍｍ未満であればなお好ましい。ここでは、約０．０５ｍｍである。
各はんだ接合部には、はんだフィルム／はんだホイルを充填するのが好ましい。
必要に応じて、貯留部２８９のはんだペーストのように、部品３、４、１０、１３４、２８８の中の２つの部品間に追加のはんだ材料を設けることもできる。
【０１３０】
本発明の食品成型ドラム１を組み立てた後、食品成型ドラム１をオーブン等で加熱し、はんだ材料を溶かして、および／またははんだ材料の粘度を下げて、はんだ材料が十分に行き届いていない部分に毛細管力によりはんだ材料を広げる。
食品成型ドラム１の加熱が終了したら、食品成型ドラム１を冷却し、挿入物１０を内壁部材に不可逆的に（つまり、破壊しなければ内壁部材から取り外せないように）結合する。
【０１３１】
必要に応じて、支持リブ１３２を１つの列の各製品空洞２の間に配置することができ、および／または図５２に示すように好ましくはリブ１３４に平行して長手方向に配置することができる。
【０１３２】
１つの列のすべての挿入物１０の連結長は、内壁部材１４６の長さよりも長いことが好ましい。
挿入物１０を内壁部材１４６に配置した後、１つの列の挿入物１０を締め上げて固定する、つまり２つのエンドキャップ３、４により長手方向で締め付けるのが好ましい。
【０１３３】
最後のステップの１つとして、食品成型ドラム１をその最終的な直径に機械加工することが好ましい。
このとき、挿入物１０の表面の孔を塞ぐのが好ましい。
製品空洞２は、挿入物１０を内壁部材１４６に固定する前または後に設けることができる。
ただし、これらの製品空洞２は、最後の機械加工ステップで食品成型ドラム１に挿入するのが好ましい。
【０１３４】
図５４は、底部２１２の厚さｔｂが、側壁２１８の厚さｔｓよりも小さい例を示している。
通路６を流れる流体を流体チャネル２１４に送ると、この流体は、まず、底部２１２を通って製品空洞２１１に入り、次に側壁２１８を通って製品空洞２１１に入る。これは、側壁２１８のほうが流れ抵抗が大きく、および／または流体が通過しなければならない距離が長いからである。
【０１３５】
次に、図５５を参照されたい。
多孔質部材内の製品空洞２１１は、フライス加工等により作成することができる。
底部２１２または側壁２１８を通る流体の流れは、たとえば、使用する工具（フライス盤の種類、フライス盤の素材、刃の数、刃の角度等）および／またはフライス加工のパラメータ（切削速度、送り速度等）の影響を受ける可能性がある。
側壁２１８を方法１（２９４）で機械加工し、底部２１２を方法２（２９５）で機械加工することにより、側壁２１８と底部２１２とで表面および透過性が異なるものとなり、結果として流れの特性が変わる。
それぞれの方法では、たとえば、側壁２１８の表面の孔と底部２１２の表面の孔との塞ぎ方が異なる。
方法１および方法２は、フライス加工、研削、ＥＤＭ、および／または研磨であることが好ましい。
側壁２１８は、底部２１２よりも透過性が低いことが好ましい。
【０１３６】
図５６は、底部２１２が側壁２１８の素材とは多孔率が異なる素材でできている製品空洞２１１を示している。
この場合も、底部２１２を通る流体と側壁２１８を通る流体との間で遅れが生じる。
底部２１２の素材の多孔率は、側壁２１８の素材の多孔率よりも高いことが好ましい。
【０１３７】
図５７は、複数の通路がある例を示している。これらの通路は、底部２１２のための１つの独立した通路２９２と、側壁２１８のための１つの独立した通路２９３である。
通路２９２および通路２９３の両方に流体を同時に送ると、流体は、底部２１２および側壁２１８から同時に製品空洞２１１に入る。
側壁２１８の多孔質構造につながる通路２９３に最初に流体を送り、しばらく経過してから、底部２１２の多孔質構造につながる通路２９２に流体を送ると、流体は、まず、側壁２１８を通って製品空洞２１１に入る。
底部２１２の多孔質構造につながる通路２９２に最初に流体を送り、しばらく経過してから、側壁２１８の多孔質構造につながる通路２９３に流体を送ると、流体は、まず、底部２１２を通って製品空洞２１１に入る。
粘着性のある食品塊を処理する場合、成形済み食品製品は、製品と側壁２１８との間の付着力により、製品空洞２１１に粘着する。
この問題は、異なる流体圧力を使用することで解決することができる。
最初に、比較的低圧の流体を通路２９２に送って、成形済み製品と底壁との間の付着力を取り除くことができる。
次に、比較的高圧の流体を通路２９３に送って、成形済み製品と側壁との間の付着力を取り除くことができる。
次に、比較的高圧の流体を通路２９２（底壁）に送って製品を製品空洞２１１から除去することができる。
当業者は、これらの例のすべての特徴を相互に組み合わせ、新たな請求項を作成できることを理解する。
【０１３８】
図５８は、食品成型ドラム１の好ましい実施例を示す。
この食品成型ドラム１は、少なくとも１つ、好ましくは複数の挿入物１０用の溝を備えた円筒形の内壁部材を含む。
各挿入物１０は、金属素材から焼結されるのが好ましい。
各挿入物１０は、好ましくは粘着接合により食品成型ドラム１に固定されている。
各挿入物１０は、さらに好ましくは食品成型ドラム１にはんだ付けされている。
各挿入物１０は、少なくとも事実上、ドラム長さ全体にわたって延長している。
さらに好ましくは、食品成型ドラム１は、各端部にエンドキャップ７を備えている。
各エンドキャップ７は、円形リングとして設計されるのが好ましい。エンドキャップ７は、フォームフィットおよび／または圧力ばめによって食品成型ドラム１に接合されるのが好ましく、食品成型ドラム１にねじ留めされるとさらに好ましい。
【符号の説明】
【０１３９】
１  ・・・  食品成型ドラム
２  ・・・  製品空洞
３  ・・・  ドラムの第１の端部
４  ・・・  ドラムの第２の端部
５  ・・・  軸首
６  ・・・  ドラム長手方向の流体通路
７  ・・・  エンドキャップ
８  ・・・  製品空洞の列
１０  ・・・  挿入物
１１  ・・・  閉塞領域
１２  ・・・  多孔率Ａの領域、側壁
１３  ・・・  多孔率Ｂの領域、底部
３１  ・・・  挿入物のための凹部
３２  ・・・  周方向の流体チャネル、挿入物の周方向の流体チャネル、内壁部材の周方向の流体
３６  ・・・  挿入物の流体チャネル
３７  ・・・  多孔質の上面
４２  ・・・  挿入物の多孔質部材
４３  ・・・  バックアップリング
４５  ・・・  接触領域
５０  ・・・  流体チャネル
５１  ・・・  接触面
５３  ・・・  溶接／ろう付け線
５４  ・・・  溶接／ろう付け線
５６  ・・・  はんだ
５７  ・・・  二液型接合剤
６２  ・・・  分散チャネル
６３  ・・・  分散チャネル
６４  ・・・  エポキシブリッジ
６５  ・・・  供給点／封止プラグ
６６  ・・・  排出点／封止プラグ
７２  ・・・  カバー
７３  ・・・  結合手段
８３  ・・・  ロックピン
８６  ・・・  ロック部品の流体通路
８８  ・・・  挿入物の流体チャネル
８９  ・・・  フランジ
９０  ・・・  ロック部品
１０１  ・・・  固定手段
１０２  ・・・  閉塞手段
１１９  ・・・  金属挿入物
１３２  ・・・  支持手段、支持リブ
１３４  ・・・  長手方向のリブ
１３７  ・・・  圧力要素
１３８  ・・・  固定手段、ねじ
１４１  ・・・  外壁部材
１４３  ・・・  外壁部材の流体通路
１４５  ・・・  フランジ
１４６  ・・・  内壁部材、多孔質部材でできた内壁部材、構造、固形素材でできた構造、好ましくは鋼鉄
１４７  ・・・  補強リング
１５３  ・・・  支持手段、支持リブ（内壁部材の一部）
１８３  ・・・  障壁、製品空洞２の周囲の障壁
１８５  ・・・  多孔質部材でできた中間部材
１８８  ・・・  長手方向の障壁
１８９  ・・・  周方向の障壁
２００  ・・・  焼結された多孔質部材
２１１  ・・・  製品空洞
２１２  ・・・  多孔質の底壁
２１４  ・・・  流体チャネルの底壁
２１８  ・・・  多孔質の側壁
２２０  ・・・  底壁の流体チャネル
２２１  ・・・  側壁の流体チャネル
２３０  ・・・  カバー
２３１  ・・・  カバーの凹部
２３２  ・・・  流体供給
２３４  ・・・  駆動手段
２５５  ・・・  底壁の流体チャネル
２５６  ・・・  側壁の流体チャネル
２６１  ・・・  挿入物（多孔質部材）
２６２  ・・・  製品空洞
２６３  ・・・  多孔質の底壁
２６４  ・・・  多孔質の側壁
２６５  ・・・  仕切り／支持リブ
２６６  ・・・  部分的に排出された食品製品
２６７  ・・・  送り出しベルト
２６８  ・・・  流体通路１
２６９  ・・・  流体チャネルコンパートメント１
２７０  ・・・  流体通路２
２７１  ・・・  流体チャネルコンパートメント２
２７２  ・・・  流体通路３
２７３  ・・・  流体チャネルコンパートメント３
２７４  ・・・  送り込みシュー、封止手段
２７５  ・・・  食品塊の送り込み
２８２  ・・・  通路
２８３  ・・・  挿入物の側壁に対する流体チャネル
２８４  ・・・  挿入物の底壁に対する流体チャネル
２８５  ・・・  凹部
２８６  ・・・  挿入物のための支持部
２８７  ・・・  スロット
２８８  ・・・  間座
２８９  ・・・  はんだ材料の貯留部、はんだ溝
２９０  ・・・  停止部、肩部
２９１  ・・・  挿入物の対向する先端
２９２  ・・・  底部用のドラムの長手方向の流体通路
２９３  ・・・  側壁用のドラムの長手方向の流体通路
２９４  ・・・  方法１による機械加工
２９５  ・・・  方法２による機械加工
ｔｓ  ・・・  側壁の厚さ
ｔｂ  ・・・  底部の厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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