(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のパッキンと、該第１のパッキンと対向して配置される第２及び第３のパッキンを備えたシール装置であって、
前記第１〜第３のパッキンは、それぞれ、弾性体からなるパッキン本体と該パッキン本体を固定するパッキンケースを備え、
前記パッキンケースは、パッキン本体の背面を覆うケース背面部と、パッキン本体左右側面側の少なくとも一方に、パッキン本体側面を覆うケース側面部を備え、
前記ケース側面部は、該ケース側面部の前端側に、パッキン本体よりも前方に突出したケース突出部を備え、
前記第１のパッキンと前記第２、第３のパッキンを対向させ、前記第１のパッキンのケース突出部が対向する前記第２、第３のパッキンのパッキン本体に当接するとともに、前記第２、第３のパッキンのケース突出部が前記第１のパッキンのパッキン本体に当接するように配置した
ことを特徴とする、シール装置。
【請求項２】
前記第２及び／又は第３のパッキンは、パッキン本体の左右側面に双方にケース側面部を備えた
ことを特徴とする、請求項１記載のシール装置。
【請求項３】
前記パッキンは、パッキン本体とパッキンケースが接着により固定された
ことを特徴とする、請求項１又は２のいずれかに記載のシール装置。
【請求項４】
扉と枠体の間に配置された前記シール装置であって、
さらに、前記扉及び／又は枠体に、扉と枠体との間隔を所定の距離に保つためのストッパを備えた
ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のシール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシール装置に関し、詳しくは、高水圧下の環境において高いシール性を発揮するシール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
密閉性が求められる扉等に用いるシール装置として、例えば特許文献１や特許文献２が知られている。特許文献１、２のいずれも弾性体のパッキンを使用するものであり、このパッキンを扉又は枠体のいずれか一方に設置した状態で扉を締め付けることにより密閉性を得るものである。
【０００３】
上記のような従来のシール装置は、原子力施設の扉等にも広く用いられている。
ところが、原子力施設では水深１０ｍ〜５０ｍ程度の場所に扉が設けられるものも存在し、このような水深が深く、高い水圧がかかる場所に設けられた扉では、従来のシール装置では十分な密閉性を得ることができないという問題があった。
【０００４】
また、原子力施設は海岸沿いに位置していることが一般的であるが、このような立地条件の施設では、津波による被害から施設内の装置を守るために、津波等により扉に高い圧力が加えられた場合でも高い密閉性を保つことができるシール装置が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３３６７１２号公報
【特許文献２】特開平１−１０２１１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のシール装置の一例を、図面を参照して説明する。
図６は、従来のシール装置及び当該シール装置を用いた扉の一例を示す断面図である。
従来のシール装置は、図６（ａ）で示すように、扉Ｄと、扉Ｄを設置する枠体Ｆの間にパッキン５を設置するものである。図６に示す例では、パッキン５は枠体Ｆ側に設けられ、このパッキンＰに当接する部材として扉側にリブＲが設けられている。
扉Ｄを閉めると、図６（ｂ）で示すように扉Ｄ側に設けられたリブＲがパッキン５に当接し、パッキン５を弾性変形させて扉Ｄと枠体Ｆの間をシールするものである。
【０００７】
しかし、図６（ｃ）で示すように、この扉Ｄに過剰な圧力Ｐが加えられた際には、リブＲとパッキン５が当接する圧力Ｐも過大なものとなり、当該当接する位置を中心にパッキン５の左右が反り返るように変形する現象が発生する。
水深の深い場所に扉が設けられている場合や津波等の災害時等では、図６（ｄ）で示すように、扉Ｄだけでなくパッキン５自体にも高い水圧Ｐが加わるが、この水圧Ｐによって、反り返ったパッキン５左右端と枠体Ｆの間から水が浸入し、パッキン５の背面側から漏水が発生する。
【０００８】
従来のシール装置では、高水圧下における上記パッキン背面からの漏水を防ぐことができず、十分な密閉性を得ることができなかった。
【０００９】
本発明は上記の状況に着目し、パッキン背面からの漏水を防ぎ、高水圧下でも十分な密閉性を得ることができるシール装置を提供することを、その課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決することを目的としてなされた本発明は、第１のパッキンと、該第１のパッキンと対向して配置される第２及び第３のパッキンを備えたシール装置であって、前記第1〜第3のパッキンは、それぞれ、弾性体からなるパッキン本体と該パッキン本体を固定するパッキンケースを備え、前記パッキンケースは、パッキン本体の背面を覆うケース背面部と、パッキン本体左右側面側の少なくとも一方に、パッキン本体側面を覆うケース側面部を備え、前記ケース側面部は、該ケース側面部の前端側に、パッキン本体よりも前方に突出したケース突出部を備え、前記第1のパッキンと前記第2、第3のパッキンを対向させ、前当接するとともに、前記第2、第記第1のパッキンのケース突出部が対向する前記第2、第3のパッキンのパッキン本体に3のパッキンのケース突出部が前記第1のパッキンのパッキン本体に当接するように配置したことを特徴としている。
【００１１】
本発明に係るシール装置において、前記パッキンは、第１のパッキンと、該第１のパッキンと対向して配置される第２及び第３のパッキンから構成され、前記第１のパッキンのパッキンケースは、パッキン本体の左右側面の双方にそれぞれケース側面部を備え、前記第１のパッキンのケース突出部を前記第２及び第３のパッキンのパッキン本体に当接させるとともに、前記第２及び／又は第３のパッキンのケース突出部が前記第１のパッキンのパッキン本体に当接するように配置することが望ましい。
また、前記第２及び／又は第３パッキンは、パッキン本体の左右側面に双方にケース側面部を備えていてもよく、前記パッキンは、パッキン本体とパッキンケースが接着により固定されてもよい。
【００１２】
また、本発明に係るシール装置を扉と枠体の間に配置した際に、さらに、前記扉及び／又は枠体に、扉と枠体との間隔を所定の距離に保つためのストッパを備えていると好適である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、一のパッキン背面からの漏水を当該パッキンのケース突出部と他のパッキンのパッキン本体により防ぐことにより、パッキン背面からの漏水を防ぎ、高水圧下でも十分な密閉性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るシール装置を設置する扉の一例を示す平面図である。
【図２】本発明の第１の実施例を示す断面図である。
【図３】同実施例において、扉を枠体に締め付けた状態を示す断面図である。
【図４】本発明の第２の実施例を示す断面図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す断面図であり、（ａ）は第３の実施例、（ｂ）は第４の実施例、（ｃ）は参考例を示す図である。
【図６】従来のシール装置の一例を示す断面図であり、（ａ）は扉を締め付ける前の状態、（ｂ）は扉を締め付けた状態、（ｃ）は扉に高い圧力がかかった状態、（ｄ）は高水圧が加わった状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係るシール装置は、例えば図１に示す扉Ｄの周囲をシールする目的で使用される。図１に示す扉Ｄはヒンジによって枠体Ｆに回動可能に支持されており、枠体Ｆが壁面の開口内壁に設けられている。また、水圧等の圧力Ｐが図中の矢印の方向で扉Ｄにかかることが想定されている。
扉ＤにはハンドルＨが設けられている。ハンドルＨには楔Ｗが連結されており、ハンドルＨを回転させることにより、楔Ｗが扉Ｄの幅方向に進退する。ハンドルＨを回転させて楔Ｗを進出すると、楔Ｗが枠体Ｆの内部に当接して扉Ｄを枠体Ｆに締め付けるものである。
本発明に係るシール装置を扉Ｄの上下左右端側と枠体Ｆとの間（図中の符号Ｓ）に設置することにより、扉Ｄを枠体Ｆに締め付けた状態において扉Ｄと枠体Ｆの間をシールすることができる。
【００１６】
以下、本発明の実施形態の例を、図面を参照して説明する。
図２及び図３は、本発明の第１の実施例に係るシール装置の断面を示す図である。図２に示すように、第１の実施例に係るシール装置は、扉Ｄと枠体Ｆの間に設置され、第１〜第３のパッキン１〜３と、ストッパ４によって構成されている。
第１〜第３のパッキン１〜３のそれぞれは、弾性体のパッキン本体１１、２１、３１と、当該パッキン本体１１、２１、３１の背面及び側面を覆うパッキンケース１２、２２、３２によって構成されている。
【００１７】
パッキン本体１１、２１、３１はいずれもエチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）を形成し、断面を幅３０ｍｍ、高さ１５ｍｍの略矩形状にしたものである。
なお、パッキン本体１１、２１、３１の材質には耐候性や弾力性、復元性にすぐれたＥＰＤＭが望ましいが、天然ゴムやＣＲ等の種々のゴムや、ゴム以外の弾性体を使用してもよい。
本実施例においては、パッキン本体１１、２１、３１が断面同一形状となっており、それぞれのパッキンごとに形状の異なるパッキン本体を作り分ける必要がない。これにより、高い密閉性を発揮するシール装置を簡易な構成によって実現することができる。
なお、パッキン本体１１、２１、３１の寸法は本実施例に限られるものではなく、例えば本実施例のシール装置が設置される扉よりも小さな扉に設置される場合には断面を幅２０ｍｍ、高さ１０ｍｍとしてもよく、また、これ以外の寸法であってもよい。
【００１８】
パッキンケース１２、２２、３２は、金属製の板状部材を折り曲げて形成したものであり、パッキン本体１１、２１、３１の背面を覆うケース背面部１２ａ、２２ａ、３２ａと、側面を覆うケース側面部１２ｂ、２２ｂ、３２ｂが設けられている。また、パッキンケース１２、２２は、パッキン１２、２２の側面両側にケース側面部１２ｂ、２２ｂが設けられており、断面が略Ｕ字状となっている一方、パッキンケース３２のケース側面部３２ｂは側面側の左右何れか一方のみに存在し、断面が略Ｌ字状となっている。
【００１９】
ケース側面部１２ｂ、２２ｂ、３２ｂの前端側は、パッキンケース１２、２２、３２にそれぞれパッキン本体１１、２１、３１を組み付けた際に、当該パッキン本体１１、２１、３１の前端よりも前方に突出するケース突出部１２ｃ、２２ｃ、３２ｃが設けられている。
【００２０】
扉Ｄにはパッキン１が取り付けられ、枠体Ｆにはパッキン２、３が側面同士を当接して並列に取付けられている。また、パッキン１とパッキン２、３は、互いに幅方向長さの半分程度オフセットした位置に対向して取り付けられ、全体として千鳥状に配置されている。
なお、前述のとおりパッキン３にはケース側面部３２ｂが左右側側面の一方にしか設けられていないが、パッキン３はパッキン２と側面を当接して取り付けられていることにより、パッキン２のケース側面部２２ｂの一方が、パッキン３のケース側面部を兼ねるものとなっている。
【００２１】
パッキン１〜３は、扉Ｄにパッキンケース１２、枠体Ｆにパッキンケース２２、３２を溶接によって固定し、当該固定されたパッキンケース１２、２２、３２のそれぞれにパッキン本体１１、２１、３１を嵌合して固定することにより、扉Ｄ及び枠体Ｆに取付けられている。
パッキン本体１１、２１、３１とパッキンケース１２、２２、３２は、嵌合に代えて接着によって固定してもよく、両者を併用してもよい。接着する場合には、密閉性を高める目的から自己融着性を有するブチルゴムを基材とする両面テープを用いることが望ましい。
また、パッキンケース１２、２２、３２と扉Ｄ及び枠体Ｆの固定には、溶接以外の方法を用いてもよく、複数の方法を組合せてもよい。例えば、パッキンケース１２、２２、３２を扉Ｄ及び枠体Ｆに溶接した上で、さらに当該溶接部分にシール剤を充填してもよい。
【００２２】
扉Ｄと枠体Ｆの間には、扉Ｄの枠体Ｆとの対向面に扉側ストッパ４１が設けられ、一方の枠体Ｆにも、扉Ｄとの対向面に枠体側ストッパ４２が設けられている。この扉側ストッパ４１と枠体側ストッパ４２によって、扉Ｄと枠体Ｆの間隔を一定以上に保つストッパ４が構成されている。
ストッパ４は図３で示すように、扉Ｄと枠体Ｆの扉Ｄと枠体Ｆの間隔が所定の距離になると扉側ストッパ４１が枠体側ストッパ４２に当接し、扉Ｄと枠体Ｆの間隔が当該当接した距離よりも小さくなることを防ぐものである。
なお、本実施例ではストッパ４は扉側ストッパ４１と枠体側ストッパ４２から構成しているが、ストッパ４は扉Ｄと枠体Ｆの距離が一定以下にならないようにする機能を発揮するものであればよく、例えば、扉側又は枠体側のいずれか一方のみに設置するものでもよい。
【００２３】
扉Ｄを枠体Ｆに締め付けると、図３で示すように、パッキン１のケース突出部１２ｃがパッキン２、３のパッキン本体２１、３１の前面側中央付近に当接するとともに、パッキン２のケース突出部２２ｃがパッキン１のパッキン本体１１の前面側中央付近に当接する。
この際に、ケース突出部１２ｂがパッキン本体２１、３１を弾性変形させるとともにケース突出部２２ｂがパッキン本体１１を弾性変形させて、当該ケース突出部とパッキン本体の間を塞ぐことで、扉Ｄと枠体Ｆの間をシールする。
【００２４】
扉Ｄを締め付けた状態で高い水圧がかかった場合には、従来のパッキンと同様に、パッキンの背面側から水が浸入する。
本実施例においては、パッキン２のパッキン本体２１と一のケース側面部２２ｂの間から侵入した水がパッキン本体２１の背面を通り、パッキン本体２１と他のケース側面部２２ｂの間から漏れることとなるが、この経路からの漏水は、当該他のケース側面部２２ｂが備えるケース突出部２２ｃとパッキン１のパッキン本体１１が当接されていることにより当該位置で遮断される。反対側、すなわちパッキン３側から高水圧がかかる場合においても、パッキン３のパッキン本体３１の背面側からの漏水は、パッキン２のケース突出部２２ｃとパッキン１のパッキン本体１１によって遮断される。
本実施例はこの構成により高い密閉性を保つことができ、特に、水深の深い場所や津波等の被害を防ぐ事が必要となる場所における高水密シール装置として用いると有用である。
【００２５】
また、本実施例では扉Ｄと枠体Ｆの間にストッパ４が設けられている。
扉Ｄを締め付ける際に、当該ストッパ４を構成する扉側ストッパ４１が枠体側ストッパ４２に当接し、扉Ｄを当該当接する位置以上に締め付けることはできず、扉Ｄと枠体Ｆの間の距離は一定以下にはならない。
ストッパ４により、パッキン１のケース突出部１２ｃとパッキン２、３のパッキン本体２１、３１、及び、パッキン２のケース突出部２２ｃとパッキン１のパッキン本体１１が過剰な圧力で当接することを防ぐことができる。これにより、弾性体であるパッキン本体１１、２１、３１の破断や劣化を防止することができる。
水深が深い場合や津波等の災害によって扉Ｄに高い水圧が加えられた場合も、扉Ｄに加わった水圧はストッパ４を介して扉Ｄと枠体Ｆによって受け止められるので、パッキン１とパッキン２、３の間の上記圧力が高まることを防ぐことができる。これにより、パッキン本体１１、２１、３１の反り返りを抑制し、さらに高い密閉性を得ることができる。
【００２６】
図４は、本発明の第２の実施例を示す断面図である。
第２の実施例は、図４で示すように第１の実施例と同様にパッキン１〜３を備えている。パッキン１及び３については第１の実施例と同様の構成であるが、パッキン２のパッキンケース２２は断面略Ｕ字状ではなく、パッキン３のパッキンケース３２と同様に断面略Ｌ字状であり、ケース側面部２２ｂ、ケース突出部２２ｃはパッキン２側面の一方にのみ設けられている。
なお、扉Ｄと枠体Ｆの間にストッパ４を設けることについては、第１の実施例と同様である。
【００２７】
第２の実施例は、図４で示すように枠体Ｆに前後方向に延びる壁面が存在する場合に、当該壁面にパッキン２を当接させるように配置することで、当該壁面をパッキン２のケース側面部２２として機能させるものである。
この構成であっても、パッキン２のパッキン本体２１背面側からの漏水をパッキン２のケース突出部２２ｃとパッキン１のパッキン本体１１によって遮断することができる。パッキン３のパッキン本体３１背面側からの漏水も同様に遮断することができ、高水圧下においても高い密閉性を得ることができる。
【００２８】
図５（ａ）〜（ｂ）は、本発明の他の実施例に係るシール装置の断面図を示すものである。
なお、扉Ｄ、枠体Ｆ、ストッパ４については図２、２で示した第１の実施例と同様であり、図５（ａ）〜（ｃ）では記載を省略している。
【００２９】
図５（ａ）は、本発明の第３の実施例を示す図であり、パッキン１及びパッキン３のパッキンケース１２、３２を略断面Ｕ字状、パッキン２のパッキンケース２２を断面略Ｌ字状としたものである。
図５（ｂ）は、本発明の第４の実施例を示す図であり、パッキン１〜３のパッキンケース１２、２２、３２のすべてを断面略Ｕ字状としたものである。
上記第３及び第４の実施例においても、パッキン２のパッキン本体２１背面側からの漏水はパッキン２のケース突出部２２ｃとパッキン１のパッキン本体１１によって遮断される。パッキン３のパッキン本体３１背面側からの漏水も同様であり、高水圧下でも高い密閉性を得ることができる。
【００３０】
図５（ｃ）は、本発明の参考例を示す図である。
参考例に係るシール装置は、第１及び第２のパッキン１、２から構成されている。パッキン１、２のパッキンケース１２、２２はいずれも断面略Ｌ字状に形成され、ケース側面部１２ｂ、２２ｂはパッキン１、２の一方の側面にのみ設けている。
パッキン１、２は、互いに対向して、幅方向長さの半分程度オフセットして配置されている。この構成により、パッキン１のケース突出部１２ｃがパッキン２のパッキン本体２１の前面側中央付近に当接し、パッキン２のケース突出部２２ｃがパッキン１のパッキン本体１１前面側中央付近に当接する。
【００３１】
参考例においても、パッキン２のパッキン本体２１背面側からの漏水は、パッキン２のケース突出部２２ｃとパッキン１のパッキン本体１１によって遮断されるため、高水圧下においても高い密閉性を発揮することができる。
【００３２】
参考例は、前述の第１の実施例よりも簡易な構成であり、また、前記第１の実施例はパッキン本体を断面同一形状としたのに対して第２の実施例ではパッキンケースも断面同一形状であることにより、さらに製造コストの低減を図ることができる。
【００３３】
なお、本発明の構成は上記の実施形態には限られない。
例えば、第１の実施例では、扉Ｄにパッキン１を設け、枠体Ｆにパッキン２、３を設けたが、扉Ｄ側にパッキン２、３を設け、枠体側にパッキン１を設けても良い。パッキンケースも第１の実施例では金属製としているが、必要な強度・剛性を得られるのであれば他の素材に変更してもよい。
また、千鳥状に配置するパッキンの数は２個又は３個に限られるものではなく、例えばパッキン１の左右にさらにパッキン４、５を設けて、合計５個のパッキンによって構成してもよい。
本発明のシール装置によってシールする対象は水以外であってもよく、例えば気体等をシールするために本発明の構成を用いてもよい。また、本発明のシール装置は扉の周囲以外にも、密閉性が求められるさまざまな場所に設置することができる。
その他の具体的構成についても、本実施例の形態に限られるものでは無く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲でさまざまな変更が可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１、２、３        パッキン
１１、２１、３１  パッキン本体
１２、２２、３２  パッキンケース
４                ストッパ
４１              扉側ストッパ
４２              枠体側ストッパ
Ｄ                扉
Ｆ                枠体
【図１】
0006009207.tif 000002
【図２】
0006009207.tif 000003
【図３】
0006009207.tif 000004
【図４】
0006009207.tif 000005
【図５】
0006009207.tif 000006
【図６】
0006009207.tif 000007