(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に画像用トナーを加熱定着して画像層を形成する画像形成部と、前記基材上の前記画像層が形成された画像面に基材シートと転写樹脂層とそれらの間に挟まれた光沢樹脂層とからなる光沢シートを前記転写樹脂層が前記画像層に接するように重ねて光沢画像層を形成する光沢画像形成部とを備え、
前記光沢画像形成部は、基材温度検出部と加熱温度算出部と光沢シート供給部と熱転写部と基材シート剥離部とを備え、
前記基材温度検出部は、前記基材の前記画像層が形成された側の基材温度を非接触で検出し、
前記加熱温度算出部は、前記基材温度に基づき、前記光沢画像を形成すべき熱転写温度を算出し、
前記光沢シート供給部は、前記転写樹脂層が前記画像層に接するように前記基材上に前記光沢シートを供給し、
前記熱転写部は、前記光沢シートを前記基材上に加圧しつつ前記熱転写温度で加熱し、
前記基材シート剥離部は、前記光沢シートから前記基材シートを剥離することによって、前記基材上に光沢画像を形成する光沢画像形成装置。
【請求項２】
基材上に画像用トナーを加熱定着して画像層を形成する画像形成工程と、前記基材上の前記画像層が形成された画像面に基材シートと転写樹脂層とそれらの間に挟まれた光沢樹脂層とからなる光沢シートを前記転写樹脂層が前記画像層に接するように重ねて光沢画像層を形成する光沢画像形成工程とを有し、
前記光沢画像形成工程は、基材温度検出工程と加熱温度算出工程と光沢シート供給工程と熱転写工程と基材シート剥離工程とを有し、
前記基材温度検出工程は、前記基材の前記画像層が形成された側の基材温度を非接触で検出し、
前記加熱温度算出工程は、前記基材温度に基づき、前記光沢画像を形成すべき熱転写温度を算出し、
前記光沢シート供給工程は、前記転写樹脂層が前記画像層に接するように前記基材上に前記光沢シートを供給し、
前記熱転写工程は、前記光沢シートを前記基材上に加圧しつつ前記熱転写温度で加熱し、
前記基材シート剥離工程は、前記光沢シートから前記基材シートを剥離することによって、前記基材上に光沢画像を形成する光沢画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光沢画像形成装置および形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を利用した画像形成装置においては、例えば、帯電、露光、現像、転写および定着の各工程を経ることによりトナー画像が形成される。帯電工程で、回転駆動される感光体の表面を帯電部によって均一に帯電し、露光工程で、帯電した感光体表面に露光部によってレーザー光が照射され、感光体表面に静電潜像が形成される。次に現像工程で、感光体表面の静電潜像が現像ユニットによってトナーを用いて現像されて感光体表面にトナー画像が形成され、転写工程で、感光体表面のトナー画像が転写部によって記録媒体に転写される。その後、定着工程で、定着ユニットによってトナー画像が記録媒体に定着される。これによって、記録媒体にトナー画像が形成される。
【０００３】
近年では、電子写真方式の画像形成装置におけるカラー化の技術が急速に発展し、フルカラー画像形成装置が開発され市場に提供されている。フルカラー画像形成装置の市場は、白黒画像形成装置の普及とともに拡大している。このようなフルカラー画像形成装置において、ユーザーによるメンテナンスを容易にするため、例えば、定着工程で定着オイルを用いないオイルレス定着装置が用いられることがある。オイルレス定着装置では、定着オイルを用いる定着装置に比べて、ホットオフセットが発生しやすくなるため、弾性の高い結着樹脂（例えば、重量平均分子量Ｍｗが１００，０００以上の高分子量成分や架橋成分など）を含むトナーを用いることによって、耐ホットオフセット性を向上させている。
【０００４】
しかしながら、弾性の高い結着樹脂を含むトナーを用いると、定着工程で得られるトナー画像の表面にトナーに起因する凹凸が残り易くなるため、この凹凸によってトナー画像の光沢度が低減するという問題があった。このような問題に対して、カラー画像が形成された記録媒体表面に基材シートと転写後に所定の光透過率を有する熱転写性保護層（以下、転写樹脂層）とを備えるフィルムを加圧・加熱しつつ貼りつけた後、基材シートのみを剥離することによって、トナー画像の表面にトナーに起因する凹凸が残る場合でも、高い光沢度を有するカラー画像を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２５４７９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記の方法によってトナー画像が形成された記録媒体（以下、トナー画像記録媒体）表面に光沢画像を形成する場合、その光沢度は、熱転写時の転写樹脂層およびトナー画像記録媒体の温度に大きく依存することが知られている。
【０００７】
例えば、トナー画像記録媒体の温度が高くなると、転写樹脂層の樹脂成分またはトナーの粘度（弾性）が著しく低下することがある。このような場合、基材シートを剥離する際に転写樹脂層の樹脂成分やトナー成分が基材シートに部分的に付着して光沢性の低い光沢画像が得られることがある。また、高熱により基材シートが切れてしまうこともある。一方、トナー画像記録媒体の温度が低くなると、転写樹脂層に十分な熱が行き渡らないため、トナー画像記録媒体に対する接着強度が低減することがある。このような場合、接着不良によって転写樹脂層とトナー画像記録媒体との間に隙間が生じて十分な光沢性が得られないことがある。
【０００８】
それゆえ、高い光沢度を確保するため、加熱部材を適切な温度範囲に設定して熱転写を行う必要がある。しかしながら、加熱定着によってトナー画像記録媒体を形成する画像形成工程と、上記方法によって光沢画像を形成する光沢画像形成工程とを組み合わせて単一の装置で記録媒体から光沢画像の形成を行なう場合、以下のような問題が生じる。すなわち、定着直後のトナー画像記録媒体に光沢画像を形成する場合、トナー画像記録媒体に定着加熱時の熱が十分に放熱されずに残存していることがあり、熱転写時にトナー画像記録媒体が必要以上に加熱されてしまって高い光沢性が実現できなくなることがある。
【０００９】
したがって、光沢画像形成前のトナー画像記録媒体の温度に関わらず、常に適切な温度で熱転写を行うことにより、高い光沢性を実現しうる光沢画像形成装置および形成方法が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、基材上に画像用トナーを加熱定着して画像層を形成する画像形成部と、前記基材上の前記画像層が形成された画像面に基材シートと転写樹脂層とそれらの間に挟まれた光沢樹脂層とからなる光沢シートを前記転写樹脂層が前記画像層に接するように重ねて光沢画像層を形成する光沢画像形成部とを備え、前記光沢画像形成部は、基材温度検出部と加熱温度算出部と光沢シート供給部と熱転写部と基材シート剥離部とを備え、前記基材温度検出部は、前記画像層が形成された基材の基材温度を検出し、前記加熱温度算出部は、前記基材温度に基づき、前記光沢画像を形成すべき熱転写温度を算出し、前記光沢シート供給部は、前記転写樹脂層が前記画像層に接するように前記基材上に前記光沢シートを供給し、前記熱転写部は、前記光沢シートを前記基材上に加圧しつつ前記熱転写温度で加熱し、前記基材シート剥離部は、前記光沢シートから前記基材シートを剥離することによって、前記基材上に光沢画像を形成する光沢画像形成装置を提供するものである。
【００１１】
また、この発明は、基材上に画像用トナーを加熱定着して画像層を形成する画像形成工程と、前記基材上の前記画像層が形成された画像面に基材シートと転写樹脂層とそれらの間に挟まれた光沢樹脂層とからなる光沢シートを前記転写樹脂層が前記画像層に接するように重ねて光沢画像層を形成する光沢画像形成工程とを有し、前記光沢画像形成工程は、基材温度検出工程と加熱温度算出工程と光沢シート供給工程と熱転写工程と基材シート剥離工程とを有し、前記基材温度検出工程は、前記画像層が形成された基材の基材温度を検出し、前記加熱温度算出工程は、前記基材温度に基づき、前記光沢画像を形成すべき熱転写温度を算出し、前記光沢シート供給工程は、前記転写樹脂層が前記画像層に接するように前記基材上に前記光沢シートを供給し、前記熱転写工程は、前記光沢シートを前記基材上に加圧しつつ前記熱転写温度で加熱し、前記基材シート剥離工程は、前記光沢シートから前記基材シートを剥離することによって、前記基材上に光沢画像を形成する光沢画像形成方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、光沢画像形成前のトナー画像記録媒体の温度に応じて、トナー画像記録媒体および転写樹脂層を加熱すべき最適温度を算出して熱転写を行うため、定着直後のトナー画像記録媒体の温度に関わらず、高い光沢性を有する光沢画像が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の第１実施形態に係る光沢画像形成装置の断面図である。
【図２】図１に示す光沢画像形成部の一部拡大断面図である。
【図３】この発明の第１実施形態に係る光沢シートの拡大断面図である。
【図４】この発明の第１実施形態に係る光沢画像形成装置の処理を示すフローチャートである。
【図５】図２に示す加熱部材の制御部の構成を示すブロック図である。
【図６】図２に示す加熱部材の制御部の回路構成図である。
【図７】加熱部材の発熱層の温度と通電パルスとの関係を示す説明図である。
【図８】この発明の第１実施形態に係る加熱部材の温度制御の処理を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
この発明は、基材上に画像用トナーを加熱定着して画像層を形成する画像形成部と、前記基材上の前記画像層が形成された画像面に基材シートと転写樹脂層とそれらの間に挟まれた光沢樹脂層とからなる光沢シートを前記転写樹脂層が前記画像層に接するように重ねて光沢画像層を形成する光沢画像形成部とを備え、前記光沢画像形成部は、基材温度検出部と加熱温度算出部と光沢シート供給部と熱転写部と基材シート剥離部とを備え、前記基材温度検出部は、前記画像層が形成された基材の基材温度を検出し、前記加熱温度算出部は、前記基材温度に基づき、前記光沢画像を形成すべき熱転写温度を算出し、前記光沢シート供給部は、前記転写樹脂層が前記画像層に接するように前記基材上に前記光沢シートを供給し、前記熱転写部は、前記光沢シートを前記基材上に加圧しつつ前記熱転写温度で加熱し、前記基材シート剥離部は、前記光沢シートから前記基材シートを剥離することによって、前記基材上に光沢画像を形成する光沢画像形成装置を提供するものである。
【００１５】
また、この発明は、基材上に画像用トナーを加熱定着して画像層を形成する画像形成工程と、前記基材上の前記画像層が形成された画像面に基材シートと転写樹脂層とそれらの間に挟まれた光沢樹脂層とからなる光沢シートを前記転写樹脂層が前記画像層に接するように重ねて光沢画像層を形成する光沢画像形成工程とを有し、前記光沢画像形成工程は、基材温度検出工程と加熱温度算出工程と光沢シート供給工程と熱転写工程と基材シート剥離工程とを有し、前記基材温度検出工程は、前記画像層が形成された基材の基材温度を検出し、前記加熱温度算出工程は、前記基材温度に基づき、前記光沢画像を形成すべき熱転写温度を算出し、前記光沢シート供給工程は、前記転写樹脂層が前記画像層に接するように前記基材上に前記光沢シートを供給し、前記熱転写工程は、前記光沢シートを前記基材上に加圧しつつ前記熱転写温度で加熱し、前記基材シート剥離工程は、前記光沢シートから前記基材シートを剥離することによって、前記基材上に光沢画像を形成する光沢画像形成方法を提供するものである。
【００１６】
「光沢画像」とは、通常の印刷方式によって記録媒体表面に印刷された画像を表面光沢性および高い光透過率を有する保護層で被覆することによって得られた画像である。
「基材」は、記録媒体に相当する。
「画像層が形成された基材」は、トナー画像記録媒体に相当する。
「基材温度」とは、熱転写前のトナー画像記録媒体の温度を示す。
「熱転写温度」とは、転写樹脂層の基材上への熱転写に最適な温度を示す。
【００１７】
〔第１実施形態〕
図１〜図８に基づき、この発明の第１実施形態に係る光沢画像形成装置について、以下に説明する。
図１は、この発明の第１実施形態に係る光沢画像形成装置の断面図である。
【００１８】
≪光沢画像形成装置≫
第１実施形態に係る光沢画像形成装置は、トナー画像を記録媒体２表面に加熱定着させてトナー画像記録媒体２を生成する画像形成部２００と、トナー画像記録媒体２表面に光沢シート１を熱転写することによって光沢画像を形成する光沢画像部１００から構成されており、画像形成部２００から排出されるトナー画像記録媒体２が、連続的に光沢画像形成部１００に搬送されるように、光沢画像形成部１００は、画像形成部２００の側方に設置されている。
【００１９】
≪画像形成部≫
画像形成部２００は、複数の現像ユニット２０２ａ〜２０２ｄがケーシング内に収容された現像ユニット収容部２００Ａと、定着ユニット２１２がケーシング内の現像ユニット収容部２００Ａの上方に収容された定着ユニット収容部２００Ｂと、それらの間に設けられて定着ユニット２１２の熱が現像ユニット２０２ａ〜２０２ｄ側に伝わらないように断熱するための隔壁２３０とを備え、外部から伝達される画像データに応じてシート状の記録媒体（記録用紙）にトナー画像を形成することができるカラープリンターである。
【００２０】
現像ユニット収容部２００Ａには、図１に示すように、４つの感光体ドラム２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃ、２０３ｄと、各感光体ドラム２０３ａ〜２０３ｄの表面を帯電させる４つの帯電器（帯電部）２０５ａ、２０５ｂ、２０５ｃ、２０５ｄと、各感光体ドラム２０３ａ〜２０３ｄの表面に静電潜像を形成する露光ユニット（露光部）２０１と、黒、シアン、マゼンタおよびイエローのカラートナーを個別に収容して各感光体ドラム２０３ａ〜２０３ｄの表面の静電潜像を現像してトナー画像を形成する４つの現像ユニット２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃ、２０２ｄと、現像および画像転写後の各感光体ドラム２０３ａ〜２０３ｄの表面に残存する残留トナーを除去するクリーナユニット２０４ａ、２０４ｂ、２０４ｃ、２０４ｄと、各現像ユニット２０２ａ〜２０２ｄに前記４色のトナーを個別に補給する４つのトナー補給部２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃ、２２２ｄと、各感光体ドラム２０３ａ〜２０３ｄの表面のトナー画像を記録媒体に転写する中間転写ベルトユニット（転写部）２０８と、中間転写ベルトクリーニングユニット２０９等が収容されている。
【００２１】
さらに、現像ユニット収容部２００Ａは、その最下部に配置された複数の記録媒体を収容する給紙トレイ２１０と、一側面に配置されて不定形サイズの記録媒体がセットされる手差しトレイ２２０と、給紙トレイ２１０または手差しトレイ２２０から記録媒体を中間転写ベルトユニット（転写部）２０８に搬送するためのシート搬送路Ｓ等を備えている。
シート状の記録媒体（記録用紙）は、その表面に画像を定着形成するためのシートである。記録媒体の厚さは１００〜６００μｍ程度であり、厚紙モード１０６ｇ／ｃｍ2〜２１０ｇ／ｃｍ2までの範囲で使用する。
【００２２】
画像形成部２００は、黒、シアン、マゼンタおよびイエローの色成分毎の画像データに基づいて、各感光体ドラム２０３ａ〜２０３ｄの表面に、黒トナー画像、シアントナー画像、マゼンタトナー画像およびイエロートナー画像が選択的に形成され、形成された各トナー画像が中間転写ベルトユニット２０８上で重ねられ、記録媒体上にトナー画像が形成されるように構成されている。
【００２３】
各色に対応する感光体ドラム２０３ａ〜２０３ｄは同じ構成であるため、それらの構成の説明では符号を２０３に統一し、これと同様に、現像ユニットは符号を２、帯電器は符号を２０５、クリーナユニットは符号を２０４、トナー補給部は符号を２２２に統一して説明する。なお、ａ〜ｄを有する符号で示された各部材において、ａは黒画像形成用の部材、ｂはシアン画像形成用の部材、ｃはマゼンタ画像形成用の部材、ｄはイエロー画像形成用の部材である。
【００２４】
現像ユニット２０２は、トナーとキャリアとを含む二成分現像剤を収容し、感光体ドラム２０３の表面に二成分現像剤を供給して、感光体ドラム２０３の表面に形成された静電潜像にトナーを付着させて顕像化（現像）する。
帯電器２０５としては、感光体ドラム２０３の表面を所定の電位に均一に帯電させる。
露光ユニット２０１は、画像データに応じた光を、帯電された感光体ドラム２０３の表面に照射して露光することにより、感光体ドラム２０３の表面に画像データに応じた静電潜像を形成する。
【００２５】
中間転写ベルトユニット２０８は、中間転写ベルト２０７と、中間転写ベルト２０７を張架して図１の矢符Ｂ方向に駆動させるための中間転写ローラー２０６ａ、２０６ｂ、２０６ｃ、２０６ｄ（以下、符号を２０６に統一して説明する）、駆動ローラー２７１、従動ローラー２７２および図示しないベルトテンション機構と、駆動ローラー２７１の横に近接して配置された転写ローラー２１１とを備え、各感光体ドラム２０３の上方に配置されている。なお、各中間転写ローラー２０６は、ベルトテンション機構におけるローラー取付部に回転可能に支持されている。
【００２６】
さらに、中間転写ベルトユニット２０８の従動ローラー２７２側には中間転写ベルトクリーニングユニット２０９が配置されている。中間転写ベルト２０７が各感光体ドラム２０３に接触するよう、駆動ローラー２７１と従動ローラー２７２は４つの感光体ドラム２０３のうちの両側の感光体ドラム２０３よりも外側に配置されている。中間転写ベルト２０７は、例えば、厚さが２００μｍ程度のフィルムを用いて無端状に形成されており、その外側の面上に、各感光体ドラム２０３に形成された各色成分の単色トナー画像が順次重ねて転写されて多色のトナー画像（フルカラーのトナー画像）が形成される。
【００２７】
各感光体ドラム２０３から中間転写ベルト２０７へのトナー画像の転写は、中間転写ベルト２０７の内側の面に接触している各中間転写ローラー２０６によって行われる。
中間転写ローラー２０６の金属軸には、トナー画像を転写するために高電圧の転写バイアス（トナーの帯電極性（−）とは逆極性（＋）の高電圧）が印加され、これによって中間転写ローラー２０６は中間転写ベルト２０７に対して均一に高電圧を印加することができる。
【００２８】
中間転写ベルト２０７の外側の面上に積層されたトナー画像は、中間転写ベルト２０７が回転することによって転写ローラー２１１の位置（転写部）に移動する。一方、記録媒体もシート搬送路Ｓを通って転写部に搬送され、転写ローラー２１１によって記録媒体が中間転写ベルト２０７側へ押し付けられることにより、中間転写ベルト２０７上のトナー画像が記録媒体上に転写される。中間転写ベルト２０７から記録媒体へ転写されずに中間転写ベルト２０７上に残存したトナーは、中間転写ベルトクリーニングユニット２０９によって除去され回収される。
【００２９】
図１に示すように、シート搬送路Ｓは、給紙トレイ２１０および手差しトレイ２２０から後述する定着ユニット２１２を通って排紙トレイ２１５に通じており、その周辺には、ピックアップローラー２１６ａ、２１６ｂ、搬送ローラー２２５ａ〜２２５ｆ（以下、２２５ａ〜２２５ｆに共通する事項については、符号を２２５に統一して説明する）、レジストローラー２１４、転写ローラー２１１、定着ユニット２１２等が配置されている。
【００３０】
搬送ローラー２２５は、シート搬送路Ｓに沿って複数対設けられている。
ピックアップローラー２１６ａは、給紙トレイ２１０からシート状の記録媒体（記録用紙）を１枚ずつシート搬送路Ｓに供給する呼び込みローラーである。
ピックアップローラー２１６ｂは、手差しトレイ２２０から記録媒体を１枚ずつシート搬送路Ｓに供給する呼び込みローラーである。
レジストローラー２１４は、シート搬送路Ｓを搬送されている記録媒体を一旦保持し、中間転写ベルト２０７上のトナー画像の先端と記録媒体の先端とを合わせるタイミングで記録媒体を転写部に搬送するものである。
【００３１】
図１に示すように、定着ユニット収容部２００Ｂに収容された定着ユニット２１２は、トナー画像が転写された記録媒体を挟んで相互に逆方向に回転するヒートローラー２８１および加圧ローラー２８２と、搬送ローラー２２５ｂと、搬送（排紙）ローラー２２５ｃとを備えている。ヒートローラー２８１は、所定の定着温度となるように図示しない定着温度制御部によって制御される。
【００３２】
定着温度に昇温したヒートローラー２８１と加圧ローラー２８２は、記録媒体に圧接してトナーを溶融することにより、記録媒体上にトナー画像を定着させる。トナー画像が定着された記録媒体は、搬送ローラー２２５ｂ、２２５ｃによって、光沢画像形成部１００に搬送され、記録媒体供給ローラー１０２および光沢画像シート排紙ローラー１０６から排紙トレイ２１５上に排出される。
【００３３】
≪光沢画像形成部≫
次に、この発明の第１実施形態に係る光沢画像形成部について、以下に説明する。
図２（Ａ）は、図１に示す光沢画像形成部の一部拡大断面図である。
【００３４】
光沢画像形成部１００は、光沢シート供給ローラー１０１と、記録媒体供給ローラー１０２と、加熱部材１０３と、加圧部材１０４と、基材シート回収ローラー１０５と、光沢画像シート排紙ローラー１０６と、記録媒体温度測定部１０７と、加熱温度算出部１０８とを備える。加熱部材１０３は、放熱板１００１、基板１００２および加熱部１００３を備える。
【００３５】
この発明の基材温度検出部３０６は、記録媒体温度測定部１０７によって実現される。この発明の光沢シート供給部は、光沢シート供給ローラー１０１によって実現される。この発明の熱転写部は、加熱部材１０３および加圧部材１０４によって実現される。この発明の基材シート剥離部は、基材シート回収ローラー１０５によって実現される。
【００３６】
光沢シート供給ローラー１０１は、円筒周面に光沢シート１が巻きつけられた回転軸を中心に回転する円筒状のローラーであり、光沢シート１を加圧部材１０４に供給する。
記録媒体供給ローラー１０２は、回転軸を中心に回転する円筒状のローラーであり、電子写真方式のカラープリンターやカラー複写機などの画像形成部２００から排出された、トナー画像記録媒体２を加熱部材１０３と加圧部材１０４との間に供給する。
【００３７】
なお、トナー画像記録媒体２の搬送速度は、５０ｍｍ／ｓ以上２００ｍｍ／ｓ以下が好ましい。また、画像形成部２００からの排出速度と光沢シート１の搬送速度との同期については、制御基板により実現する。
【００３８】
加熱部材１０３は、記録媒体温度測定部１０７によって測定されたトナー画像記録媒体２の温度に応じて、トナー画像記録媒体２と光沢シート１とを加熱して、トナー画像記録媒体２表面に転写樹脂層２０を接着させるものである。
加圧部材１０４は、基材シート１４および転写樹脂層２０（図３にて後述）からなる光沢シート１とトナー画像記録媒体２とを、トナー画像記録媒体２のトナー画像を担持する面と、光沢シートの転写樹脂層２０とが接するように重ねた状態で加圧するものである。加圧部材１０４は、表面が弾性ゴムで形成された回転軸を中心に回転する円筒状のローラーであり、光沢シート１が接着されたトナー画像記録媒体２を加熱部材１０３に向けて加圧する。加熱部材１０３と加圧部材１０４とによって付与される圧力は、１ｋｇｆ／ｃｍ2以上２ｋｇｆ／ｃｍ2以下が好ましく、加熱部材１０３と加圧部材１０４とによって形成されるニップ幅は、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下が好ましい。
【００３９】
基材シート回収ローラー１０５は、回転軸を中心に回転する円筒状のローラーであり、トナー画像記録媒体２表面に接着した光沢シート１から（基材本体１２および離型層１３からなる）基材シート１４を剥離させながら円筒周面に巻き付けて回収するものである。
光沢画像シート排紙ローラー１０６は、回転軸を中心に回転する円筒状のローラーであり、光沢シート１が接着したトナー画像記録媒体２から基材シート１４を剥離させた後のトナー画像記録媒体２を光沢画像形成部１００の外部へ排出するものである。
【００４０】
＜記録媒体温度測定部＞
記録媒体温度測定部１０７は、トナー画像記録媒体２の温度を測定する測定器であり、例えば、非接触放射温度計などが使用できる。
【００４１】
＜加熱温度算出部＞
加熱温度算出部１０８は、トナー画像記録媒体２の測定温度から、トナー画像記録媒体２と光沢シート１に加える温度を算出するものであり、例えば、演算処理基板が使用できる。具体的な温度算出方法については後述する。
【００４２】
＜加熱部材＞
次に、図２（Ｂ）に基づき、この発明の第１実施形態に係る加熱部材１０３の構造について説明する。
図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＡ部拡大図である。
図２（Ｂ）に示すように、加熱部１００３は、ＩＣ保護用樹脂１００４、ドライバーＩＣ１００５、グレーズ１００６、発熱層１００７、電極１００８および保護膜１００９を備える。なお、第１実施形態に係る加熱部材１０３として、サーマルヘッドを用いた例を示すが、定着ユニットのヒートローラー方式のような他の種類の加熱手段を用いてもよい。
【００４３】
発熱層１００７は、複数の発熱抵抗体Ｒ１〜Ｒ２５６（図６にて後述）からなり、電極１００８を介して各発熱抵抗体Ｒ１〜Ｒ２５６に通電パルスを印加することにより、発熱層１００７が発熱する。なお、発熱層１００７の発熱温度の調整は、発熱抵抗体Ｒ１〜Ｒ２５６への印加エネルギーの変化や通電パルスのパルス幅の変化によって調整する。発熱温度の詳細な調整方法については後述する。
【００４４】
保護膜１００９は、発熱層１００７が発生させた熱を光沢シート１の転写樹脂層２０およびトナー画像記録媒体２に伝導するための熱伝導性を有するとともに、光沢シート１の基材本体１２との間の摩擦力が低減可能な材料からなる必要がある。このような保護膜１００９で発熱層１００７を覆うことによって、転写樹脂層２０およびトナー画像記録媒体２に熱を伝導させるとともに、加熱部材１０３の基材本体１２との接触部の摩耗を防止して高い耐久性を確保できる。また、基材本体１２との間の摩擦力が低減されることから、光沢シート供給ローラー１０１および基材シート回収ローラー１０５への光沢シート１を介した負荷も低減され、低トルクで駆動することが可能となるため、各ローラーの耐久性も確保できる。なお、保護膜１００９を構成する材料としては、窒化珪素や炭化珪素等を挙げることができる。第１実施形態に係る保護膜１００９として、窒化珪素を用いる。
【００４５】
放熱板１００１は、発熱層１００７の発熱によって発生した熱を放熱するものである。電極１００８に通電パルスが印加されていないとき、放熱板１００１を介して加熱部材に蓄積された熱の放熱によって、加熱部材１０３の温度が低下する。このように、発熱層１００７の発熱および放熱板１００１を介した放熱により、加熱部材１０３の温度制御を実現する。
【００４６】
＜光沢シート＞
次に、図３に基づき、この発明の第１実施形態に係る光沢シート１の構造について説明する。
図３は、この発明の第１実施形態に係る光沢シートの拡大断面図である。
光沢シート１は、基材シート１４と、基材シート１４に積層された転写樹脂層２０とから形成されている。基材シート１４は、基材本体１２と、基材本体１２の転写樹脂層２０側の面に形成された離型層１３とからなる。転写樹脂層２０は、光沢樹脂層２２と、光沢樹脂層２２の基材シート１４と反対側の面に形成された熱接着性樹脂層２３とからなる。
光沢シート１は、トナー画像記録媒体２表面に転写樹脂層２０を転写させることによってトナー画像に光沢度を付与するものである。
【００４７】
＜基材本体＞
基材本体１２は、離型層１３を介して転写樹脂層２０をその表面に担持して搬送するフィルム状の樹脂材料である。
基材本体１２としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルサルホン等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレンの誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチルペンテン、アイオノマー等のプラスチックフィルム、およびこれらの積層体等が用いられる。プラスチックフィルムは、延伸されたものであってもよいし、未延伸であってもよい。
基材本体１２の厚さは、強度、耐熱性、柔軟性等を考慮して適宜選択されるが、通常１〜１００μｍ程度である。
【００４８】
基材本体１２の転写樹脂層２０が設けられる側の表面粗さ（以下、単に「基材本体１２の表面粗さ」と記載する。）（Ｒａ）は、０．０１以上０．１以下であることが好ましい。表面粗さ（Ｒａ）が０．０１以上０．１以下と、基材本体１２の表面が平滑であることによって、トナー画像に十分な光沢度を付与することができる光沢シート１とすることができる。基材本体１２の加熱部材１０３と接触する側には、加熱部材１０３との摩擦低減のためバックコート剤を塗布する。こうすることで、加熱部材１０３との摺動負荷を低減することができる。バックコート剤を構成する材料としては、シリコーン樹脂やフッ素樹脂等を挙げることができる。第１実施形態においては、バックコート剤としてフッ素樹脂を用いる。
【００４９】
＜離型層＞
離型層１３は、光沢画像の形成時において、トナー画像記録媒体２と光沢シート１とを加熱しながら加圧し、トナー画像記録媒体２に光沢シート１を接着させた後、トナー画像記録媒体２から基材本体１２をスムーズに剥離させることを目的として基材本体１２の表面に形成されるものである。
【００５０】
離型層１３を構成する樹脂としては、例えば、シリコーンワックス等の各種ワックス類、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、水溶性樹脂、セルロース誘導体樹脂、ウレタン系樹脂、酢酸系ビニル樹脂、アクリルビニルエーテル系樹脂、無水マレイン酸樹脂等の各種樹脂等やこれらの混合物が使用できる。離型層１３は、上記ワックス類および上記樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種を含有する塗布液（離型層用塗布液）を、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の通常のコーティング方法により基材本体１２上に塗布し、乾燥することで形成することができる。離型層１３の厚さは、０．５〜５．０μｍ程度が好ましい。
【００５１】
＜光沢樹脂層＞
光沢樹脂層２２は、トナー画像記録媒体２に光沢シート１を接着させた状態から、基材シート１４を剥離させた後に得られる光沢画像において最表面層となる層であり、離型層１３の表面に形成されてトナー画像に光沢を付与するものである。光沢樹脂層２２を構成する樹脂としては、カラートナーの結着樹脂を構成する樹脂成分と同じ樹脂成分で構成される。この発明において、カラートナーの結着樹脂を構成する樹脂成分と同じ樹脂成分というのは、光沢樹脂層２２を構成する樹脂成分の原料モノマーとして、カラートナーの結着樹脂を構成する樹脂成分の原料モノマーを主成分、すなわち重量割合で８０％以上含むことを意味する。
【００５２】
光沢樹脂層２２を構成する樹脂成分としては、カラートナーの結着樹脂に含まれる樹脂成分と同じ樹脂成分を９０重量％以上含むことが好ましい。光沢樹脂層２２を構成する樹脂成分の軟化温度としては、前記熱接着性樹脂層２３の軟化温度より５０度以上高いことが好ましい。軟化温度を５０度以上高める方法としては、重量平均分子量が１００，０００以上の高分子を添加する方法や、重合反応時にトリメリット酸などの３価の酸成分などの架橋モノマーを添加する方法がある。光沢樹脂層２２は、基材本体１２上に形成された離型層１３上にフィルムとして直接貼りつける方法、あるいは、上記熱可塑性樹脂とその他添加剤を水、有機溶剤等の溶媒に溶解または分解せしめてなるインキ（光沢樹脂層用塗布液）を、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の通常のコーティング方法により、基材本体１２上に形成された離型層１３上に塗布し、乾燥することにより形成される。光沢樹脂層２２の厚さは、柔軟性と表面の平滑性の点で１〜２０μｍ程度が好ましい。
【００５３】
＜熱接着性樹脂層＞
熱接着性樹脂層２３は、トナー画像記録媒体２表面に光沢シート１を接着させる際に、トナー画像に直接接着する層であり、光沢樹脂層２２の表面に形成されてトナー画像記録媒体２と光沢シート１との接着性を向上させるものである。熱接着性樹脂層２３を構成する樹脂としては、カラートナーの結着樹脂を構成する樹脂成分と同じ樹脂成分で構成される。この発明において、カラートナーの結着樹脂を構成する樹脂成分と同じ樹脂成分というのは、熱接着性樹脂層２３を構成する樹脂成分の原料モノマーとして、カラートナーの結着樹脂を構成する樹脂成分の原料モノマーを主成分、すなわち重量割合で８０％以上含むことを意味する。
【００５４】
熱接着性樹脂層２３を構成する樹脂成分としては、カラートナーの結着樹脂に含まれる樹脂成分と同じ樹脂成分を９０重量％以上含むことが好ましい。熱接着性樹脂層２３を構成する樹脂としては、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５０〜８０℃の熱可塑性樹脂であることが好ましく、軟化温度としては、前記カラートナーの結着樹脂の軟化温度以下であることが好ましい。熱接着性樹脂層２３は、上記樹脂とその他添加剤を水、有機溶剤等の溶媒に溶解または分散せしめてなるインキ（熱接着性樹脂層用塗布液）を、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の通常のコーティング方法により、光沢樹脂層２２上に塗布し、乾燥することによって形成される。熱接着性樹脂の厚さは、０．５〜５μｍが好ましい。
【００５５】
これらの層が積層されたシートに対して、ステンレス製の平板上に、先端の直径が１０μｍ以上５０μｍ以下、長さが５ｍｍ以上２０ｍｍ以下のステンレス製の円柱状突起を設けた治具を押圧させることによって、光沢シート１を得ることができる。
【００５６】
＜光沢画像形成装置の処理＞
次に、図４に基づき、この発明の光沢画像形成装置の処理について説明する。
図４は、この発明の第１実施形態に係る光沢画像形成装置の処理を示すフローチャートである。
図４のステップＳ１は、画像形成部２００における処理に相当する。一方、図４のステップＳ２〜Ｓ６は、光沢画像形成部１００における処理に相当する。
図４に示すように、ステップＳ１において、画像形成部２００は、記録媒体の表面にトナー画像を加熱定着させてトナー画像記録媒体２を生成する（ステップＳ１）。
続くステップＳ２において、記録媒体温度測定部１０７は、トナー画像記録媒体２の温度（基材温度）を測定する。測定した温度データは、ＲＯＭ３０１（図６の説明において後述）に格納する（ステップＳ２）。
【００５７】
次に、ステップＳ３において、光沢シート供給ローラー１０１および記録媒体供給ローラー１０２は、トナー画像記録媒体２と光沢シート１とをトナー画像記録媒体２のトナー画像を担持する面と転写樹脂層２０とが接するように重ねる。その後、加圧部材１０４は、トナー画像記録媒体２と光沢シート１とを加圧する（ステップＳ３）。
続いて、ステップＳ４において、加熱温度算出部１０８は、ＲＯＭ３０１に格納されたトナー画像記録媒体２の測定温度（基材温度）からトナー画像記録媒体２および光沢シート１に加える温度（熱転写温度）を算出する（ステップＳ４）。
【００５８】
次に、ステップＳ５において、加熱部材１０３は、熱転写温度でトナー画像記録媒体２と光沢シート１とを加熱して、トナー画像記録媒体２表面に転写樹脂層２０を接着させる（ステップＳ５）。
最後に、ステップＳ６において、基材シート回収ローラー１０５は、トナー画像記録媒体２に接着した光沢シート１から基材シート１４を剥離する（ステップＳ６）。
【００５９】
＜加熱部材の制御＞
次に、図５に基づき、加熱部材の制御部３の構成について説明する。
図５は、図２に示す加熱部材の制御部の構成を示すブロック図である。
図５に示すように、制御部３は、ＣＰＵ３００、ＲＯＭ３０１、ＲＡＭ３０２、駆動回路３０３、モーター３０４、基材温度検出回路３０５、基材温度検出部３０６、熱転写温度検出回路３０７、熱転写温度検出部３０８、シリアルデータ転送回路３０９、加熱温度制御回路３１０およびサーマルヘッド３１１を備え、これらはバス３１２を介して相互に接続されている。なお、サーマルヘッド３１１は、図１および図２の加熱部材１０３に相当する。
【００６０】
ＣＰＵ３００は、マイクロプロセッサ(Microprocessor)を主体とする回路である。周辺回路として、特定の用途のために設計、製造される集積回路であるＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）、その他の演算機能を有する回路を含んでいてもよい。
【００６１】
ＲＯＭ３０１は、ＣＰＵ３００がアクセス可能な読み出し専用メモリ（Read Only Memory）であり、ＣＰＵ３００のプログラム制御のために必要なデータが格納される。また、ＲＯＭ３０１には、サーマルヘッド３１１の温度制御用の演算式および温度制御の基礎となる各種のデータが格納される。
ＲＡＭ３０２は、ＣＰＵ３００がアクセス可能なメモリ（Random Access Memory）であり、一時的にデータを記憶しておくワークメモリを提供する。
【００６２】
モーター３０４は、駆動回路３０３を介し、画像形成部２００における処理に同期して各種ローラー１０１，１０２，１０５，１０６を駆動させ、光沢シート１およびトナー画像記録媒体２の送り制御を行うものである。
【００６３】
基材温度検出部３０６は、記録媒体温度測定部１０７に取り付けられ、トナー画像記録媒体２の温度を検出するものである。
基材温度検出回路３０５は、基材温度検出部３０６によって検出された温度（アナログ値）をデジタル値にＡ／Ｄ変換するものである。
熱転写温度検出部３０８は、サーマルヘッド３１１の近傍に取り付けられ、サーミスタ３１１の近傍の温度を検出するものである。
熱転写温度検出回路３０７は、熱転写温度検出部３０８によって検出された温度（アナログ値）をデジタル値にＡ／Ｄ変換するものである。
【００６４】
シリアルデータ転送回路３０９は、入力データ信号ＤＡＴＡＩＮおよびクロック信号ＣＬＯＣＫをサーマルヘッド３１１に転送するものである。
加熱温度制御回路３１０は、サーマルヘッド３１１へ供給するストローブ信号ＳＴＲＯＢＥおよびラッチ信号ＬＡＴＣＨを制御することによって、サーマルヘッド３１１の温度制御を行うものである。
【００６５】
次に、図６に基づき、加熱部材１０３の制御部３の回路構成について説明する。
図６は、図２に示す加熱部材の制御部の回路構成図である。
【００６６】
図６（Ａ）は、図２に示す加熱部材の制御部の回路構成図である。
図６（Ａ）に示すように、各発熱抵抗体Ｒ１〜Ｒ６４、Ｒ６５〜Ｒ１２８、Ｒ１２９〜Ｒ１９３およびＲ１９３〜Ｒ２５６は、それぞれＩＣ１、ＩＣ２、ＩＣ３およびＩＣ４に接続されている。
【００６７】
図６（Ｂ）は、図５のＩＣ４の構成を示す説明図である。なお、図６（Ｂ）においては、ＩＣ４の構成を代表して示すが、ＩＣ１〜ＩＣ３の構成もＩＣ４の構成と同様である。
図６（Ｂ）に示すように、各発熱抵抗体Ｒ１〜Ｒ６４は、それぞれトランジスタＴＲ１〜ＴＲ６４を介してＮＡＮＤ回路Ｎ１〜Ｎ６４に接続されている。ＮＡＮＤ回路Ｎ１〜Ｎ６４は、それぞれラッチ回路Ｌ１〜Ｌ６４を介してシフトレジスタＳ１〜Ｓ６４に接続されている。
【００６８】
シフトレジスタＳ１〜Ｓ６４は、トナー画像記録媒体２上の加熱すべき領域のデータをクロック信号に同期して順次取り込み転送する。ＣＰＵ３００は、トナー画像記録媒体２のサイズに合わせて加熱すべき領域を設定する。ＣＰＵ３００は、当該加熱領域に対応する発熱抵抗体Ｒ１〜Ｒ６４にデータが送信されるよう設定を行い、当該データをシフトレジスタＳ１〜Ｓ６４に供給する。
【００６９】
＜加熱部材の温度設定＞
次に、加熱部材１０３の温度設定について説明する。
【００７０】
＜設定方法１＞
温度設定の一例について説明する。
トナー画像記録媒体２および光沢シート１を最適な温度範囲にまで上昇させるには、これらに所定の熱量を供給する必要がある。ここで、熱転写前のトナー画像記録媒体２および光沢シート１の温度をそれぞれＴ１（℃）、Ｔ２（℃）、熱容量をそれぞれＣ１（ｋＪ／℃）、Ｃ２（ｋＪ／℃）とする。また、高い光沢性を実現しうる熱転写温度をＴ３（℃）（Ｔ３＞Ｔ１、Ｔ２）とすると、トナー画像記録媒体２および光沢シート１の温度をＴ３（℃）まで上昇させるのに要する熱量は、以下のようにかける。
【００７１】
【数１】
0005887144.tif 000002
【００７２】
ここで、熱容量Ｃ１、Ｃ２は、トナー画像記録媒体２および光沢シート１の熱容量であり、熱容量Ｃ１は記録媒体およびトナー画像の（平均）密度（ｇ／ｃｍ）から、熱容量Ｃ２は光沢シートの密度（ｇ／ｃｍ）から算出可能である。また、熱転写前の光沢シート１の温度Ｔ２は、室温（約２５℃）程度であるとすると、熱転写温度Ｔ３および熱転写前のトナー画像記録媒体２の温度Ｔ１を知ることができれば、最適供給熱量ＨＱを決定できる。
【００７３】
なお、熱転写温度Ｔ３としては、１６０〜２００℃の温度が用いられるが、光沢樹脂層２２の軟化温度以上、かつ熱接着性樹脂層２３の軟化温度以下であることが好ましい。
【００７４】
一般に、加熱時間が一定の場合、加熱部材１０３の温度ＴＨが高いほど供給熱量ＨＱが大きくなる。逆にいえば、供給熱量ＨＱから加熱部材１０３の温度ＴＨを決定できる。それゆえ、原理的には、熱転写前のトナー画像記録媒体２の温度Ｔ１（基材温度）を知ることができれば、加熱部材１０３の温度ＴＨ（熱転写温度）を決定できることになる。
【００７５】
ところで、加熱部材１０３からトナー画像記録媒体２および光沢シート１に流れる熱量は、上に述べた要因の他、トナー画像記録媒体２の厚みや表面の凹凸、熱伝導度などの要因によっても影響されるため、加熱部材１０３の温度ＴＨとトナー画像記録媒体２および光沢シート１への実際の供給熱量ＨＱとの間の関係は単純な比例関係にはない。それゆえ、加熱部材１０３の温度ＴＨとその供給熱量ＨＱとの間の相関データを事前測定により求めておく必要がある。
【００７６】
それゆえ、設定方法１において、温度算出式、トナー画像記録媒体２および転写樹脂層２０の接着性および軟化温度、加熱部材１０３の温度ＴＨとその供給熱量ＨＱとの間の相関データ等をＲＯＭ３０１に事前に格納しておき、ＣＰＵ３００は、ＲＯＭ３０１に格納された当該データおよび温度算出式に基づき、基材温度から熱転写温度を設定する。このようにして、熱転写前のトナー画像記録媒体２の温度に応じて、加熱部材１０３の適切な温度設定の調整が可能となる。
【００７７】
＜設定方法２＞
温度設定の別の例として、以下の表１のように、基材温度と熱転写温度との間の相関データを測定によって事前に求めておき、ＲＯＭ３０１に格納してもよい。
【００７８】
【表１】
0005887144.tif 000003
【００７９】
加熱温度算出部１０８は、ＲＯＭ３０１に格納されたデータを参照することによって、記録媒体温度測定部１０７によって測定された基材温度から熱転写温度を設定できる。
【００８０】
次に、図７に基づき、発熱層１００７への通電時間の変化によって、加熱部材１０３の温度調整を行う例を説明する。
図７は、加熱部材の発熱層の温度と通電パルスとの関係を示す説明図である。
図７（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ異なるパルス幅ＴＷ１およびＴＷ２を有する通電パルスＰ１およびＰ２の例を示す。図７のグラフは、図７（Ａ）の通電パルスＰ１を印加したときの発熱層１００７の初期温度ＴＩからの温度の時間変化を示す。
【００８１】
図７（Ａ）に示すように、通電パルスＰ１が発熱層１００７に印加されている間、発熱層１００７の温度は、初期温度ＴＩからｍｓ〜μｓオーダーの時定数で上昇する。一方、通電パルスＰ１が印加されない間、放熱板１００１による放熱効果によって上昇した温度が低下する。続いて、２回目の通電パルスＰ１が発熱層１００７に印加されると、発熱層１００７の温度は再度上昇し始めるが、２回目のパルス印加の際に放熱が十分にされていない場合、１回目のパルス印加時よりも初期温度が高くなるため、１回目のパルス印加時よりも上昇温度が高くなる。
【００８２】
それゆえ、熱転写温度検出部３０８は、発熱層１００７の熱履歴を参照して、加熱温度算出部１０８により設定された温度範囲を超える温度上昇が生じそうな場合、制御部３００は、図７（Ｂ）に示すようなパルス幅の短い通電パルスＰ２を印加して温度上昇を抑え、放熱時間を増大させることによって、発熱層１００７を常に適切な温度範囲に保つ熱履歴制御を行う。
【００８３】
次に、図８に基づき、加熱部材１０３の温度制御の処理について説明する。
図８は、この発明の第１実施形態に係る加熱部材の温度制御の処理を示すフローチャートである。
【００８４】
ステップＳ１１において、記録媒体温度測定部１０７は、トナー画像記録媒体２の温度を測定する（ステップＳ１１）。検出回路３０６は、測定された温度をＡ／Ｄ変換する。続いて、ステップＳ１２において、ＣＰＵ３００は、ＲＯＭ３０１に格納されたデータテーブルを参照し、Ａ／Ｄ変換された温度データに基づき、サーマルヘッドの目標加熱温度を算出する（ステップＳ１２）。
【００８５】
次に、ステップＳ１３において、ＣＰＵ３００は、算出された目標加熱温度およびサーマルヘッド３０９の実際の温度に基づき、サーマルヘッド３０９に供給すべきストローブ信号のパルス幅を決定する（ステップＳ１３）。続くステップＳ１４において、加熱温度制御回路３０８は、ステップＳ１３において決定されたパルス幅を有するストローブ信号をサーマルヘッド３０９に送信する（ステップＳ１４）。
【００８６】
次に、ステップＳ１５において、ＣＰＵ３００は、光沢シート１の定着が終了したか判定を行う。ＣＰＵ３００は、全ての入力データ信号ＤＡＴＡＩＮの出力が完了したかどうかで判断を行う。定着が終了していない場合（ステップＳ１５の判定がＮｏの場合）、ＣＰＵ３００は、入力データ信号ＤＡＴＡＩＮを次のラインのデータにして、トナー画像記録媒体２の次のラインでの加熱処理を続行すべくステップＳ１３に戻る。一方、全入力データ信号ＤＡＴＡＩＮの出力が完了した場合（ステップＳ１５の判定がＹｅｓの場合）、一連の定着処理を終了する。
【００８７】
≪実施例１≫
以下に実施例および比較実施例を挙げ、この発明を具体的に説明する。
【００８８】
＜光沢シート＞
（１）基材本体１２
基材本体１２として、幅２５ｃｍ、長さ１ｍ、厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製）を用いた。
【００８９】
（２）離型層
基材本体１２上に、グラビアコート法により下記の組成の離型層用インキを塗布（塗布量０．７ｇ／ｍ２（乾燥時））、乾燥して離型層１３を形成した。
・シリコーン変性アクリル系樹脂１６重量部
（ダイセル化学工業社製セルトップ２２６固形分５０％）
・アルミニウム触媒３重量部
（ダイセル化学工業社製セルトップＣＡＴ−Ａ固形分１０％）
・メチルエチルケトン８重量部
・トルエン８重量部
【００９０】
（３）光沢樹脂層
離型層１３上に、グラビアコート法により下記組成の光沢樹脂層２２用インキを、乾燥後の膜厚が１μｍになるように塗布、乾燥して光沢樹脂層２２を形成した。
・アクリル樹脂（三菱レーヨン社製、ＢＲ−８５）４０重量部
・ポリエステル樹脂（東洋紡社製、バイロン（登録商標）２００）２重量部
・メチルエチルケトン５０重量部
・トルエン５０重量部
【００９１】
（４）熱接着性樹脂層
メタクリル酸メチル‐メタクリル酸共重合体（Ｔｇ：７０℃、ＳＰ値：１１．６）を合成した。この共重合体を用いて、光沢樹脂層２２上に、グラビアコート法により下記組成の光沢樹脂層２２用インキを、乾燥後の膜厚が１．５μｍになるように塗布、乾燥して光沢樹脂層２２を形成した。
・上記メタクリル酸メチル‐メタクリル酸共重合体１００重量部
・メチルエチルケトン５０重量部
・イソプロピルアルコール５０重量部
【００９２】
＜トナー画像＞
シャープ製カラー複合機（製品名：ＭＸ−５００１ＦＮ）を用いて、カバレージが１００％となるＡ４サイズのトナー画像を作製した。
媒体として、シャープ製コピー用紙（製品名：ＰＰ１１６ＪＡ４）を用いた。
カラートナーとしては、シャープ製カラー複合機用のイエロートナー（製品名：ＭＸ−３１ＪＴＹＡ）、マゼンタトナー（製品名：ＭＸ−３１ＪＴＭＡ）、シアントナー（製品名：ＭＸ−３１ＪＴＣＡ）、ブラックトナー（製品名：ＭＸ−５０ＪＴＢＡ）を用いた。
【００９３】
＜光沢画像の形成＞
光沢画像の形成は、上記熱転写光沢シート１と上記トナー画像を用いて、図１に示すような光沢画像形成部１００を用いて行った。
光沢画像の形成条件は以下の通りである。
・加熱温度：１７０℃
・圧力：１ｋｇｆ／ｃｍ2
・ニップ幅：１ｍｍ
・搬送速度：２２５ｍｍ／ｓ
【００９４】
トナー画像記録媒体２の測定温度と、記録媒体と光沢シート１に加えた温度およびトナー画像記録媒体２の生成工程定着加熱温度について、表２に示す。なお、画像光沢性は、光沢測定機（日本電色  VG-2000）を用いて測定した。なお、この実施例に使用された用紙は１６０ｇ/ｃｍ2である。
【００９５】
【表２】
0005887144.tif 000004
【００９６】
表２に示すように、画像形成工程において、定着加熱温度１８０℃でトナー画像記録媒体２を形成した後、トナー画像記録媒体２の温度（基材温度）を測定すると６０℃であった。続いて、光沢画像形成工程において、熱転写温度を１７０℃として光沢画像の形成を行った。その結果上の条件において、熱転写後の光沢画像の光沢度は、目標値である９０％を超えた９５％のグロス値を得ることができた。
【００９７】
≪第１比較実施例≫
次に、第１比較実施例として、画像形成工程において、定着加熱温度を１５０℃にしてトナー画像記録媒体２を形成した後、トナー画像記録媒体２の温度（基材温度）を測定すると４５℃であった。続いて、光沢画像形成工程において、実施例と同様に、熱転写温度を１７０℃として光沢画像の形成を行った。その結果、光沢画像の形成後光沢度は、目標値である９０％を下回る８０％のグロス値となった。
【００９８】
このように、光沢画像形成工程における熱転写温度が同じであっても、熱転写前のトナー画像記録媒体２の温度条件によって、結果として得られる光沢画像の光沢度に大きな違いが生じる。それゆえ、熱転写前のトナー画像記録媒体２の温度（基材温度）を検出し、基材温度に基づいて熱転写温度（熱転写温度）を算出し、熱転写温度で熱転写を行うことによって、熱転写前のトナー画像記録媒体２の温度条件に関わらず、常に高い光沢度を有する光沢画像の形成が可能となる。
【符号の説明】
【００９９】
１：光沢シート
２：トナー画像記録媒体
３：制御部
１２：基材本体
１３：離型層
１４：基材シート
２０：転写樹脂層
２２：光沢樹脂層
２３：熱接着性樹脂層
１００：光沢画像形成部
１０３：加熱部材
１０４：加圧部材
１０７：記録媒体温度測定部
１０８：加熱温度算出部
２００：画像形成部
３００：ＣＰＵ
３０１：ＲＯＭ
３０５：基材温度検出回路
３０６：基材温度検出部
３０７：熱転写温度検出回路
３０８：熱転写温度検出部
３１１：サーマルヘッド
【図１】
0005887144.tif 000005
【図２】
0005887144.tif 000006
【図３】
0005887144.tif 000007
【図４】
0005887144.tif 000008
【図５】
0005887144.tif 000009
【図６】
0005887144.tif 000010
【図７】
0005887144.tif 000011
【図８】
0005887144.tif 000012