(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスの炭化水素分を検出するための測定器（２０）であって、当該測定器は、
‐  測定する原ガス流（２６）を第１測定ガス流（３８）および第２測定ガス流（３９）に分けるための装置（２８）と、
‐  上記第１測定ガス流（３８）の部分流により第１対照ガス流（３４）を生成するための第１対照ガスユニット（３０）と、
‐  上記第２測定ガス流（３９）の部分流により第２対照ガス流（３６）を生成するための第２対照ガスユニット（３２）と、
‐  上記第１測定ガス流（３８）の中にある炭化水素の含有量を測定するための、および、それに相当する第１測定結果を出力するための第１センサ（２２）と、
‐  上記第２測定ガス流（３９）の中にある炭化水素の含有量を測定するための、および、それに相当する第２測定結果を出力するための第２センサ（２４）と、
‐  上記第１センサと上記第２センサ（２２、２４）の測定結果を評価するための評価ユニットと、
を含み、ここで、
‐  上記第１センサ（２２）には、交代で、上記第１測定ガス流（３８）、または、上記第１対照ガスユニット（３０）により処理された上記第１対照ガス流（３４）が供給され、
‐  上記第２センサ（２２）には、交代で、上記第２測定ガス流（３９）、または、上記第２対照ガスユニット（３２）により処理された上記第２対照ガス流（３６）が供給され、
‐  上記第１センサと上記第２センサ（２２、２４）のサイクルは、連続的な測定信号が得られるように、時間的にずれている測定器（２０）。
【請求項２】
上記第１センサと上記第２センサ（２２、２４）は、光イオン化センサから形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の測定器（２０）。
【請求項３】
上記第１センサと上記第２センサ（２２、２４）は、金属酸化物センサから形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の測定器（２０）。
【請求項４】
上記第１対照ガスユニットと上記第２対照ガスユニット（３０、３２）は、触媒から形成されていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の測定器（２０）。
【請求項５】
ガス管（４０）を有し、当該ガス管（４０）の管路内に、絞り弁、バルブ（４１）、または流量減少部の群からなる要素が備えられていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の測定器（２０）。
【請求項６】
１つのさらなるガス管（４０）を有し、当該１つのさらなるガス管（４０）を経由して、較正ガス流（４２）が、上記測定器（２０）に流入可能であることを特徴とする、請求項５に記載の測定器（２０）。
【請求項７】
上記較正ガス流（４２）が、交互に、上記第１センサ（２２）または上記第２センサ（２４）に供給可能であることを特徴とする、請求項６に記載の測定器（２０）。
【請求項８】
上記第２対照ガスユニット（３２）は、測定器（２０）の必須の構成要素であることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項に記載の測定器（２０）。
【請求項９】
２つの空間的に分離されている構造群である上記第１センサと上記第２センサ（２２、２４）を有するセンサユニットと、ユーザーインタフェース付きの上記評価ユニットと備えたことを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項に記載の測定器（２０）。
【請求項１０】
ガス流の炭化水素分を検出するための方法であって、当該検出方法は、
‐  測定する原ガス流（２６）を、第１測定ガス流（３８）および第２測定ガス流（３９）に分けるステップと、
‐  上記第１測定ガス流（３８）の部分流により第１対照ガス流（３４）を生成するステップと、
‐  上記第２測定ガス流（３９）の部分流により第２対照ガス流（３６）を生成するステップと、
‐  上記第１測定ガス流（３８）、または、上記第１対照ガス流（３４）を第１センサ（２２）に交代で供給するステップと、
‐  上記第２測定ガス流（３９）、または、上記第２対照ガス流（３６）を第２センサ（２４）に交代で供給するステップと、
‐  上記第１測定ガス流（３８）の炭化水素含有量を測定し、それに相当する測定結果を出力するステップと、
‐  上記第２測定ガス流（３９）の炭化水素含有量を測定し、それに相当する測定結果を出力するステップと、
‐  上記第１センサと上記第２センサ（２２、２４）の測定結果を評価するステップと、
を含み、ここで、
‐  はじめに、開始段階では、最初に２つのガス経路において、上記第１センサと上記第２センサ（２２、２４）に、それぞれ上記第１対照ガス流と第２対照ガス流（３４、３６）が流され、
‐  しばらく時間が経った後、上記第１センサ（２２）に上記第１測定ガス流（３８）が流され、第１センサ（２２）が、少なくとも１つの測定を行い、測定結果を出力し、その測定結果が表示値（Ｓ１）として表示され、
‐  次に、第１センサ（２２）に再度上記第１対照ガス流（３４）が供給され、
‐  表示値（Ｓ２）を出力する同じ測定サイクルが、時間的にずれて上記第２センサ（２４）において行われることを特徴とする検出方法。
【請求項１１】
上記表示値（Ｓ１、Ｓ２）は、上記第１センサと上記第２センサ（２２、２４）のガス交換に対して時間的にずれて表示されることを特徴とする、請求項１０に記載の検出方法。
【請求項１２】
変化していない上記第１測定ガス流と上記第２ガス流（３８、３９）および上記第１対照ガス流と第２対照ガス流（３４、３６）の他に、さらに、定期的に、較正ガス流（４２）が供給されることを特徴とする、請求項１０から１１までのいずれか１項に記載の検出方法。
【請求項１３】
測定間隔を、ガス濃度に応じて変化させ、ｐｐｂ範囲内の低い濃度の場合には、測定間隔が１秒以上５０秒以下であり、ｐｐｍ範囲内の高い濃度の場合には、８０分以上１５０分以下であることを特徴とする、請求項１０から１２までのいずれか１項に記載の検出方法。
【請求項１４】
上記表示値（Ｓ１、Ｓ２）の切り替えは、前記ガス経路の切り替えと、上記第１センサと上記第２センサ（２２、２４）への上記第１測定ガス流と上記第２ガス流（３８、３９）の供給とに対して、時間的にずれて行われることを特徴とする、請求項１０から１３までのいずれか１項に記載の検出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスの炭化水素分を検出するための測定器および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような測定器は、様々なセンサ技術を伴って知られ、オイル、炭化水素、および酸化可能なガスの、例えば、空気または圧縮空気における含有量を検出するために用いられる。しばしば、例えば、電気で加熱可能な半導体−酸化物材料が用いられ、当該半導体−酸化物材料は、加熱した状態にて電気抵抗が、空気に含有されている炭化水素の量に応じて変化する。
【０００３】
さらなる一方法は、ぺリスター（Pellistor）による炭化水素の検出である。この方法のために、測定するガス流が、加熱されている触媒材料の上に流され、その触媒材料の中に加熱されているプラチナコイルがある。炭化水素濃度は、加熱されているプラチナコイルと、第２のプラチナコイルとの電気抵抗の変化により検出可能であり、その変化が、炭化水素分の、触媒における燃焼熱により発生する。
【０００４】
炎イオン化検出器の使用も知られている。このような装置では、ガス流内の炭化水素が燃焼され、その炎において、２つの電極の間のイオン電流が測定される。
【０００５】
さらなる一方法は、光イオン化を用いて炭化水素濃度を検出することである。この方法では、炭化水素に紫外光が照射される。その光のエネルギー量は、電子が炭化水素分子から押し出されるように、高くなければならない。その電子の数は電気学的に測定され得る。
【０００６】
上述した方法は、特に、酸化可能なガス内の高い濃度を検出するために用いられ得るが、低いμｇ／ｃｍ３範囲、または、ｐｐｂ範囲の場合に、低い濃度を正確に検出することは不可能である。
【０００７】
測定値が、化合物の分子的構造に応じて、同じ化学式であってもかなり異なるために、光イオン化検出器で生成した値は、間接に測定された物質量を推測させるのみである。しかし、測定する化合物が、不変、既知、およびできるだけ均一である場合、炭化水素分の濃度は、比較的正確に測定され得る。しかし、測定の正確さは、炭化水素濃度の減少と共に低くなる。その場合には、特に空気の湿度の影響が大きくなる。炭化水素分の減少につれて、空気の湿度の影響がますます大きくなり、低いｍｇ／ｍ３範囲および、特に、μｇ／ｍ３範囲では、炭化水素分の測定は充分正確に行われ得ない。
【０００８】
圧縮空気の様々な使用に応じて、オイル分に関して、必要とされる限界値は異なっている。オイル分は、小滴状のオイルエアロゾルおよびオイル蒸気からなる。オイルエアロゾルおよびオイル蒸気は、様々な方法で圧縮空気流から部分的に、または、大幅に除去され得る。
【０００９】
ＷＯ  ２０１０／０９４７５０は、ガスの炭化水素分を検出するための測定器および方法を説明している。原ガス流は、第１ガス流および第２ガス流に分けられ、当該第１ガス流および第２ガス流は、適用し得る測定器により検査される。重要なことは、第１ガス流が変化せずに、および、第２ガス流が加工されて、測定器に流されていることである。炭化水素分は、好ましくは、第１ガス流と第２ガス流の信号差により算出される。上記に説明されている技術は、既に、非常に低い濃度の非常に正確な測定を可能とするが、この技術の正確さはまだ不充分である。測定値に影響があり得る、測定器の妨害または供給管における誤りは、もし認識されるとしても、長い時間経過した後である。そのうえ、システムの妨害または故障は、かなりの費用をかけて発見し、修理するしかできず、そのことは、普通、全設置の停止を必要とする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、ガスにおける、オイル、炭化水素、および酸化可能なガスの含有量を検出するための測定器を提供することである、当該測定器は、一方では、非常に低い濃度を正確に測定し、他方では、従来技術の欠点を有しない。当該測定器は、特に、低い誤り率を有し、または、可能にし、測定誤りおよび／または妨害場所を容易に、且つ効率高く突き止める。さらに、本発明の課題は、オイルにおける、オイル、炭化水素分、および酸化可能なガスの含有量を検出するための、従来技術に比べて向上した方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題は、ガスの炭化水素分を検出するための測定器により解決され、当該測定器は、
‐  測定する原ガス流を第１測定ガス流および第２測定ガス流に分けるための装置と、
‐  上記第１測定ガス流の部分流により第１対照ガス流を生成するための第１対照ガスユニットと、
‐  上記第２測定ガス流の部分流により第２対照ガス流を生成するための第２対照ガスユニットと、
‐  上記第１測定ガス流の中にある炭化水素の含有量を測定するための、および、それに相当する第１測定結果を出力するための第１センサと、
‐  上記第２測定ガス流の中にある炭化水素の含有量を測定するための、および、それに相当する第２測定結果を出力するための第２センサと、
‐  体積流量を測定するためのセンサと、
‐  両方の上記センサの測定結果を評価するための評価ユニットと、
を含み、ここで、
‐  上記第１センサには、交代で、上記第１測定ガス流、または、上記第１対照ガスユニットにより処理された上記第１対照ガス流が供給され、
‐  上記第２センサには、交代で、上記第２測定ガス流、または、上記第２対照ガスユニットにより処理された上記第２対照ガス流が供給される。
【００１２】
さらに、上記課題は、ガス流の炭化水素分を検出するための方法により解決され、当該検出方法は、
‐  測定する原ガス流を、第１測定ガス流および第２測定ガス流に分けるステップと、
‐  上記第１測定ガス流の部分流により第１対照ガス流を生成するステップと、
‐  上記第２測定ガス流の部分流により第２対照ガス流を生成するステップと、
‐  上記第１測定ガス流、または、上記第１対照ガスユニットにより処理された第１対照ガス流を上記第１センサに交代で供給するステップと、
‐  上記第２測定ガス流、または、上記第２対照ガスユニットにより処理された第２対照ガス流を上記第２センサに交代で供給するステップと、
‐  上記第１測定ガス流の炭化水素含有量を測定し、それに相当する測定結果を出力するステップと、
‐  上記第２測定ガス流の炭化水素含有量を測定し、それに相当する測定結果を出力するステップと、
‐  上記２つのセンサの測定結果を評価するステップと、を特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、測定する原ガス流は、第１測定ガス流および第２測定ガス流に分けられる。その際、原ガス流を分けるために、実際に物理的な分割は、例えば、セパレータにより行われ、代替的に、原ガス流は、例えば、バルブを用いて交互に第１センサおよび第２センサ、または、それぞれの対照ガスユニットに供給され得る。対照ガスユニットとして、例えば、触媒、特に、酸化触媒が用いられ得る。
【００１４】
本発明によれば、測定器は、公知の測定器と違って、炭化水素分の測定のために、１つではなく、２つのセンサを有する。両方のセンサには、交互に対照ガスまたは測定ガスが流される。両方のセンサは、この方法で、それらの測定結果を、測定ガスと、生成された対照ガス、すなわち、酸化した測定ガスとの、それぞれの信号差として算出する。その測定結果は、炭化水素の分の他に、他の測定値を含み得る。
【００１５】
本発明は、少なくとも２つの測定ガス経路を設け、それに応じて少なくとも２つの測定結果を生成するという考えに基づく。本発明が、２つのセンサを使用するようには定めるべきではないが、そのうえにさらなる測定ガス経路およびセンサが可能であることが明示的に指摘される。本発明を、以下に、２つのセンサの使用の単なる一例にすぎないものとして説明する。
【００１６】
測定のはじめに、例えば、測定器の起動時には、開始段階において、最初、上記２つの測定ガス経路において上記センサに対照ガス流が流され得る。しばらく時間が経った後、第１ガス経路は測定ガスに切り替えられるが、第２ガス経路内のセンサには、引き続き対照ガスが供給される。次に、第１ガス経路内の第１センサに対照ガス、および第２ガス経路内の第２センサに測定ガスが供給されるように、交替される。この交替は、任意の頻度で、好ましくは、比較的短い間隔で繰り返される。サイクル毎に約５秒以上３０秒以下、好ましくは、２０秒の時間が、充分、且つ、合理的であることが明らかとなっている。
【００１７】
上記間隔をガス濃度に応じて変化させることが特に好ましいことが明らかとなっている。その間隔は、ｐｐｂ範囲内の低いガス濃度の場合に、１秒以上５０秒以下、特に、３０秒かけるが、ｐｐｍ範囲内の高いガス濃度（例えば、２ｐｐｍ）の場合に、約８０分以上１５０分以下、好ましくは約１２０分かける。
【００１８】
上記測定器は、測定結果を評価するために、測定ユニットを有する。第１実施変形例では上記２つのセンサは１つの評価ユニットに接続されているが、各センサにそれぞれの評価ユニットが所属することも考えられ得る。上記評価ユニットは、必要な計算を行う１つのプロセッサを有する。各ガス流、または、全ガス流のすべては、１つのセンサまたは複数のセンサにより測定され、または、評価ユニットにて評価されてもよい。
【００１９】
さらに、センサの測定値、または、評価ユニットに算出された値、および／または、さらなる情報を表示する、表示ユニットが備えられる。表示ユニットは、好ましくは、タッチスクリーン型入力ユニットとして備えられていてもよい。
【００２０】
本発明によれば、上記２つのセンサが、それらの測定結果を、順番が決められているステップ後、評価におよび／または表示に送ることが可能となっている。したがって、表示ユニットに表示されている表示値は、連続的に提供されている。最初に第１センサの測定結果が表示され、次に、第２センサの測定結果が表示される。センサの測定サイクルは、連続的に測定信号が提供されるように、時間的にずれている。
【００２１】
表示値の切り替えが、ガス経路の切り替えと、センサへのガス流の供給とに対して時間的にずれて行われることは、特に好ましい、且つ、使用者に使いやすいことが明らかになっている。したがって、表示ユニットには第１センサの測定結果が示され、一方、既に第２センサには測定ガスが流されて測定が開始されている。第１センサの正確な測定結果が達成されている場合にのみ、表示ユニットが評価ユニットにアクセスされ、測定結果に応じて切り替えられる。それゆえ、いつも、正確に測定された測定結果が表示される。このことは、上記センサが安定した測定結果を提供する前には通常ある程度の調整期間が必要であるため、とりわけ有利である。表示が時間的にずれているので、測定結果が比較的大きく変動する調整期間は使用者には視認不能である。
【００２２】
しかし、２つのセンサを使用することによって、それらがいつも互いに調整されるようにすることが可能である。不一致が認識されている場合、その不一致は様々な理由があり得る。例えば、測定ガスの組成は、時間が経てば実際に変化し得る。しかし、上記のセンサのうちの１つが、誤っている測定結果を出力する可能性はある。最後に、上記ガス経路は、汚染または漏れる箇所があり得る。
【００２３】
本発明によれば、上記評価ユニットは、不一致の原因を発見するために、それに応じた計算およびルーチンを行い得る。例えば、センサの各切り替えの後で不一致が現れる場合には、測定ガスの構成の変化はほとんど除外されると考えてよい。特に好ましい一実施変形例では、両方のセンサは両方のガス経路に接続されており、それゆえに、次の調整において、ガス経路の交換により、不一致がガス経路によるものか、または、センサによるものかどうかを検出できる。
【００２４】
好ましくは、上記評価ユニットは、ガス経路およびセンサのすべての部材を検査するために、相当する誤差解析プログラムを自動的に実行し、測定器の各部材、例えば、バルブおよび／または絞り弁を制御する。必要に応じて、各ガス経路を個別に操作することができ、流出部において体積流量が測定されるため、詳細な誤差解析が可能である。使用者のために、誤りの原因を、表示ユニットにより示すことも可能である。
【００２５】
上記評価ユニットは、上記測定器が引き続き使用可能であるように、上記２つの誤りのあるセンサまたはガス経路の１つを自動的に停止させることもできる。好ましくは、上記評価ユニットは、２つ目のガス経路またはセンサが故障する前に、およびそれと合わさって全体が故障する前に、測定器を修理できるようにするために、対応する情報を表示ユニットに送信する。対応する修理が、いずれにしても後に予定されている運転休止中に行われるという重要な利点が生じる。
【００２６】
相当する誤差解析プログラムを有する測定器は、最終的に、ガス経路におけるすべての部材を検査できる。さらに、センサを対照ガスで洗浄する処理は、一定のサイクルで、または、不一致なまたは奇異な測定結果に基づいて、自動的に開始され得る。
【００２７】
本発明の測定器は、さらに、それぞれの上記２つのセンサに、例えば貯蔵ボンベから、較正ガスが流され得るように作られている。したがって、変化していない測定ガスおよび対照ガスの他に、さらに、定期的に、例えば、センサに由来する信号強度を改めて設定するための較正ガスも用いられる。上記較正ガス（例えば、イソブテン）は、定義された炭化水素分があるが、湿気はないまたは非常に少ない。したがって、本発明によれば、測定器の経年劣化および汚染による、信号強度および測定感度の変化が正確に補償され得る。較正測定は、一定の間隔で自動的に行われてもよいが、使用者はいつでも開始できる。特に、較正測定は、誤差解析の枠内で、誤差解析プログラムにより用いられてもよい。較正測定の枠内で算出されたデータは、保存され、いつでも呼び出して評価ユニットに用いることができる。
【００２８】
そのうえ、測定された測定結果を、互いに照合または比較、または、保存されている測定結果（例えば、参考データベース）と照合または比較することにより、そのセンサに測定ガス、対照ガス、または較正ガスを流す時に、センサを較正できる。ここで、測定ガスという概念は、ｐｐｍ濃度が未知の、測定するガスを指し、対照ガスという概念は、濃度が０ｐｐｍである、既知のガスを指し、較正ガスという概念は、特定のｐｐｍ濃度がある、既知のガスを指す。
【００２９】
好ましくは、測定器の運転開始前に、上記２つのセンサは、適合する較正ガスの供給により、構造上の不一致または経年劣化にかかわらず同じ測定結果を提供するように設定され得る。
【００３０】
本発明によれば、各測定サイクルには較正段階があり、その較正段階では、それぞれのセンサで測定された現在の測定値が検査されて比較される。
【００３１】
測定サイクルは、例えば、対照ガスの流入で始まる。調整期間後、一定の測定結果が提供され、それに相当するセンサが対照ガスで洗浄される。次の較正段階において、その前に測定された測定結果が、例えば、当該センサの製造時に登録された測定結果と比べられ、そのセンサは、場合によって、較正される。較正段階の枠内では、例えば他のセンサに対照ガスを相当分流したときの当該他のセンサの測定結果と比べる、さらなる有効な調整が可能である。次に、測定ガスに切り替え、再び短期間の調整期間に置かれる。正確な測定結果が提供され得る、次の安定した運転状態では、すぐ前に測定された測定結果および／または他のセンサの保存されている測定結果および／またはさらなる適合する対照値と、測定結果とを比べる。測定サイクルが完了し、対照ガスに切り替えることで、次の測定サイクルが始まる。上記測定サイクルと同じ測定サイクルが、時間的にずれて他のガス経路内で他のセンサを用いて行われる。
【００３２】
本発明によれば、上記評価ユニットは、さらに、上記２つのセンサの測定結果の平均値を計算し、その平均値を表示ユニットにより表示できる。まず、前もって設定した不一致を超えている場合には、測定器が反応する。例えば、その時、上述の誤差解析プログラムがスタートし、および／または、上記２つの測定結果のみが、交代でまたは同時に、好ましくは警告を伴って、表示される。特に簡単な一実施変形例では、続いて、平均値が表示され、警告が発生する。
【００３３】
技術上のユニットが構造ブロックの形で統合されている場合、上記測定器はとりわけ低コストで製造できる。そのことは、例えば、バルブ、絞り弁、触媒、およびセンサに関し得る。相当する要素および部材は、例えば、金属からなる。
【００３４】
特に好ましい実施変形例では、炭化水素分の検出器は、光イオン化の原理に基づき、それに応じた、サンプル抽出プローブ付きセンサユニットを有する。その場合、センサユニットは、信号ケーブルで、または、無線で、評価ユニットと繋がっている。上記サンプル抽出プローブは、好ましくは、上方から見て中心に、上昇導管の中に備えられており、これにより、当該サンプル抽出プローブは、監視するガス流の中央からガスを取り出し得る。上記センサユニットは、定義された流動抵抗部を有し、当該流動抵抗部は、それぞれの測定ガスの一定の圧力および一定の体積流量を提供し、定義された穿孔を有する、または、焼結金属からなる絞り弁から形成されている。その流動抵抗部は、整備がとりわけ不要であり、且つ、簡単にクリーニングされる。さらに、警告機能が備えられ、その警告機能が、ガス流の圧力が低すぎるまたは高すぎる場合に、使用者に視覚的にまたは聴覚的に知らせる。
【００３５】
それぞれのガス流の流量は、相当する絞り弁、バルブ、または流量減少部で変更できる。それらは、好ましくは、交換可能であり、特に好ましい一実施変形例では、調節可能であり、それは、一方では、センサへの流量を調節するため、他方では、混合するガス流の望まれる混合比を正確に保証するためである。
【００３６】
上記バルブはガス経路において単独に操作できるため、対照空気および測定空気を同時にセンサに切り替え、測定ガスを薄めることも可能である。これにより、測定空気が極度に汚染されている場合に、測定範囲は上へ拡大され得る。
【００３７】
対照ガス発生器として、通常の酸化触媒が用いられ得るが、望まれている特質を有するガスを提供するための装置および方法も考えられ得る。当該酸化触媒としては、例えば、白金めっきされた石英ウールが用いられ、その白金めっきされた石英ウールは、問題なくそのために設けられている容器に入れられ得る。特に好ましい変形例では、上記対照ガス発生器は、測定器内に組み入れられ、これにより、現場では、それぞれの流体供給部またはガス供給部を接続するだけでよい。したがって、測定器は、相当するガス管のためのすべての接続部と、電気的接続部とを有し、そのため、当該測定器は現場で任意の場所に取り付けられ得る。特に、本発明により、測定器を、センサを有するセンサユニットに分けること、例えば、光イオン化の原理の場合に、サンプル抽出プローブと、ユーザーインタフェース（ディスプレイ）を有する評価ユニットとに分けることは、空間的に融通が利き、任意の場所に取り付けられる可能性を拡大する。ユーザーインタフェース付き表示ユニットは、取り付けられる時に小さく、ほとんどの各場所、好ましくは、容易に接近できる場所に取り付けられ、一方、少しより大きいセンサユニットは、評価ユニットから空間的に分離されて、測定ガス取出部において備えられ得る。
【００３８】
本発明の測定器は、好ましくは、圧縮空気または圧縮ガスの製造のための、油を用いずに圧縮する圧縮機とともに用いられ得るが、当該圧縮機の後に適当な触媒が接続されている場合には、注油された圧縮機を用いることも考えられ得る。整備のために、好ましくは、側管が設けられる。基本的に、測定器は、他の応用範囲、例えば圧縮ガスボンベにも適合する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
本発明を、以下に、添付の図を参照して詳しく説明する。ここで、図は、１つの好ましい実施形態を、非常に単純化した概略図により示し、本発明はどんな場合でもこの概略図に限定されない。その図では、
図１は、本発明の測定器の単純化した機能図を示し、
図２は、測定器のガス経路切り替え図を示し、
図３は、測定器の測定サイクル図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
図１は、機能図により本発明の測定器２０の重要な要素を示す。当該測定器は、２つのセンサ、第１センサ２２および第２センサ２４、好ましくは、光イオン化センサまたは金属酸化物センサを有する。
【００４１】
原ガス流２６は、ガス経路を経由して、バルブ２８を用いて第１測定ガス流３８と第２測定ガス流３９とに分けられている。示されている実施例では、原ガス流２６の分割は、時間により行われるが、２つの分離された体積流量に分割することも可能である。
【００４２】
第１測定ガス流３８は、交互に、部分的に上記センサ２２または第１対照ガスユニット３０に供給され、第２測定ガス流３９は、交互に、部分的に上記第２センサ２４または第２対照ガスユニット３２に供給されている。上記対照ガスユニット３０、３２は、測定ガス流３８、３９から、それぞれ第１対照ガス流３４または第２対照ガス流３６を生み出し、その第１対照ガス流３４および第２対照ガス流３６は、相当するセンサ２２、２４に供給されている。上記対照ガスユニット３０、３２は、好ましくは、触媒、特に酸化触媒から形成されている。
【００４３】
したがって、上記第１センサ２２には、交互に、（原ガス流２６に相当する）第１測定ガス流３８が供給され、または、第１対照ガスユニット３０にて加工された第１対照ガス流３４が供給されている。これに応じて、上記第２センサ２４には、交互に、（同様に原ガス流２６に相当する）第２測定ガス流３９が供給され、または、第２対照ガスユニット３２にて加工された第２対照ガス流３６が供給されている。
【００４４】
上記ガス流２６、３４、３６、３８、３９は、相当するガス経路を形成する、適したガス管４０を経由して流されている。そのガス管４０の延長部に絞り弁４１が備えられ、当該絞り弁４１は、上記ガス流２６、３４、３６，３８、３９を、センサ２２、２４または上記対照ガスユニット３０、３２に相応しい圧力レベル、例えば、２バールにまで絞る（図示せず、図１にその絞り弁は概略的にのみ示されている）。原ガス流２６は非常に高い圧力で測定器２０に流入する場合が多いため、それに適した絞り弁４１は上記ガス管４０の入口に備えられていてもよい。この第１の絞り弁４１は、圧力レベルを、例えば７バールにまで絞っている。
【００４５】
原ガス流２６の他に、さらなるガス管４０を経由して較正ガス流４２が測定器２０に流入している。この較正ガス流４２は、交互に、第１センサ２２または第２センサ２４に、さらなる加工なしで、絞られるだけで供給されている。
【００４６】
上記センサ２２、２４から流出するガス流は、装置４４により合流され、合計して体積流量が計算される。したがって、上記バルブを個々に切り替えることにより、流量がそれぞれの側管内で測定され得る。
【００４７】
図２は、２つのガス経路切り替え図により測定器２０の可能な作用方法を明らかにする。第１センサ２２には第１ガス経路切り替え図式４６、第２センサ２４には第２ガス経路切り替え図式４８が割り当てられている。当該図式には、上記ガス流および１つの好ましい測定値表示が時間に亘って示されている。
【００４８】
はじめに、例えば、測定器２０を起動する時には、開始段階において、最初、上記２つのガス経路において上記センサ２２、２４に、それぞれの対照ガス流３４、３６が流される。しばらく時間が経った後、第１センサ２２のガス経路が切り替わり、第１センサ２２に測定ガスが流される。当該センサ２２は、１つまたは複数の測定を実行し、表示値Ｓ１として示されている測定結果を生成する。次に、第１センサ２２に再び対照ガスが供給される。これと同じ測定サイクルが、時間的にずれて第２センサ２２において行われ、その測定サイクルは表示値Ｓ２を生成する。
【００４９】
上記表示値Ｓ１、Ｓ２が、センサ２２、２４のガス交換に対して時間的にずれて表示されていることが明らかである。これにより、測定器２０または対応する表示ユニットが、連続的に表示値を表示することが達成される。
【００５０】
図３は、測定サイクル図により、一例で、第１センサ２２の測定サイクルを示す。はじめに、第１対照ガス流３４の供給後、信号の調整が、時間ＴＫＥに亘って行われる。次に、安定した運転状態ＴＫＲの時に対照ガスで洗浄される。次の較正段階ＴＫＫでは、求められた測定結果が、例えば、当該センサ２２の製造時に測定された測定結果と比較され、場合によっては、較正される。測定結果を、第２センサ２４の同種の測定結果と比較することも考えられる。
【００５１】
測定ガスに切り替わった後、時間ＴＳＥに亘って新たな調整期間となる。次の安定した運転状態ＴＳＫの間に、第１センサ２２は、すぐ前に測定された第２センサ２４の測定結果に対して較正または調整される（ＴＳＭ）。調整期間には、例えば、遅延した測定値上昇も起こり得る。
【００５２】
センサ２２およびセンサ２４の上記値ＴＳＭは表示ユニットに表示される。
【００５３】
第１対照ガス流３４に新たに切り替えられた後、測定サイクルが新たに始まり、連続的に繰り返される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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