(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙束の綴じ孔にくし状リングのリング部を挿入して、前記用紙束を綴じて製本する製本装置であり、
綴じ孔が形成された用紙を揃えて用紙束にするコンパイル部と、
前記くし状リングを１個ずつ供給するくし状リング供給部と、
前記供給されるくし状リングを受け取り、前記用紙束の綴じ孔に前記くし状リングのリング部を挿入して綴じるバインド部と、を備え、
前記くし状リング供給部は、
複数のくし状リングを縦列と横列にして積載したカートリッジと、
前記カートリッジに収納された前記くし状リングを横１列ずつ上昇させる昇降手段と、前記カートリッジに収納された前記くし状リングを最上段の横１列のくし状リングを１つずつ送り出す送出手段と、を有することを特徴とする製本装置。
【請求項２】
前記くし状リング供給部は、前記バインド部の前記供給されるくし状リングを受け取るくし状リング受取位置の検出情報に基づき、前記送出手段により前記くし状リングを送り出すことを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項３】
前記送出手段が、最上段の横１列の全てのくし状リングを送り出すと、
前記昇降手段は、前記カートリッジに収納された横１列のくし状リングを上昇させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の製本装置。
【請求項４】
前記送出手段は、
最上段の横１列のくし状リングに対向して上方位置に配置した無端搬送手段と、
最上段の横１列のくし状リングの間に挿入されるように前記無端搬送手段に所定間隔で設けられた送り出し爪と、
前記無端搬送手段を駆動する駆動手段と、を有し、
前記無端搬送手段の駆動により前記送り出し爪が前記最上段の横１列のくし状リングを１個ずつ送り出すことを特徴とする請求項３に記載の製本装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、用紙束の綴じ孔にくし状リングのリング部を挿入して、用紙束を綴じて製本する製本装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、用紙束に四角い孔を明けて、くし状リングのリング部をこの孔に挿入して、用紙束を綴じるようにしている。このくし状リングを用いて用紙束を綴じる際に、用紙束にリング部の断面形状に適合した四角い孔を明け、多数のリング部を一度に開くための事務器が必要になる。
【０００３】
孔明け事務器を応用して、これにリング部を開く機能を持たせるようにして小型化し、更にくし状リング以外の通常のバインダの孔明け用としても利用できる、孔明けパンチ一体型治具が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３９４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような孔明け事務器では、短時間に大量の用紙束を綴じて製本することができなかった。例えば、プリンターに接続してコピーされた用紙を短時間に大量に綴じて製本することが要望されている。
【０００６】
この発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、例えばプリンターに接続して自動的にくし状リングを供給することが可能であり、短時間に、大量に用紙束を綴じて製本することが可能な製本装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【０００８】
請求項１に記載の発明は、用紙束の綴じ孔にくし状リングのリング部を挿入して、前記用紙束を綴じて製本する製本装置であり、
綴じ孔が形成された用紙を揃えて用紙束にするコンパイル部と、
前記くし状リングを１個ずつ供給するくし状リング供給部と、
前記供給されるくし状リングを受け取り、前記用紙束の綴じ孔に前記くし状リングのリング部を挿入して綴じるバインド部と、を備え、
前記くし状リング供給部は、
複数のくし状リングを縦列と横列にして積載したカートリッジと、
前記カートリッジに収納された前記くし状リングを横１列ずつ上昇させる昇降手段と、
前記カートリッジに収納された前記くし状リングを最上段の横１列のくし状リングを１つずつ送り出す送出手段と、を有することを特徴とする製本装置である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記くし状リング供給部は、前記バインド部の前記供給されるくし状リングを受け取るくし状リング受取位置の検出情報に基づき、前記送出手段により前記くし状リングを送り出すことを特徴とする請求項１に記載の製本装置である。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記送出手段が、最上段の横１列の全てのくし状リングを送り出すと、
前記昇降手段は、前記カートリッジに収納された横１列のくし状リングを上昇させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の製本装置である。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、前記送出手段は、
最上段の横１列のくし状リングに対向して上方位置に配置した無端搬送手段と、
最上段の横１列のくし状リングの間に挿入されるように前記無端搬送手段に所定間隔で設けられた送り出し爪と、
前記無端搬送手段を駆動する駆動手段と、を有し、
前記無端搬送手段の駆動により前記送り出し爪が前記最上段の横１列のくし状リングを１個ずつ送り出すことを特徴とする請求項３に記載の製本装置である。
【発明の効果】
【００１２】
前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。
【００１３】
請求項１に記載の発明では、カートリッジに収納されたくし状リングを最上段の横１列のくし状リングを１つずつ送り出すことで、自動的にくし状リングを供給することができ、例えばプリンターに接続して短時間に、大量に用紙束を綴じて製本することが可能である。
【００１４】
請求項２に記載の発明では、バインド部の供給されるくし状リングを受け取るくし状リング受取位置の検出情報に基づき、くし状リングを送り出すことで、確実にバインド部にくし状リングを供給することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明では、最上段の横１列の全てのくし状リングを送り出すと、カートリッジに収納された横１列のくし状リングを上昇させることで、カートリッジに収納されたくし状リングを１個ずつ確実にバインド部に供給することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明では、無端搬送手段の駆動により送り出し爪が最上段の横１列のくし状リングを１個ずつ送り出すことで、簡単な構造で、確実にくし状リングをバインド部に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】製本装置の概略構成を示す図である。
【図２】用紙束を綴じて製本した状態を示す斜視図である。
【図３】くし状リングを示す図である。
【図４】綴じ孔を形成した用紙を示す図である。
【図５】コンパイル部の用紙を揃える作動を説明する図である。
【図６】バインド部のくし状リング受取位置の状態を示す図である。
【図７】バインド部の用紙束受取位置の状態を示す図である。
【図８】バインド部の平面図である。
【図９】バインド部の正面図である。
【図１０】くし状リングのリング部を開くカム機構を示す正面図である。
【図１１】くし状リングのリング部をカム機構によって開く動作を示した図である。
【図１２】くし状リング供給部のくし状リング供給状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明の製本装置の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。
【００１９】
この実施の形態の製本装置を、図１乃至図１２に基づいて説明する。図１は製本装置の概略構成を示す図、図２は用紙束を綴じて製本した状態を示す斜視図、図３はくし状リングを示す図、図４は綴じ孔を形成した用紙を示す図、図５はコンパイル部の用紙を揃える作動を説明する図、図６はバインド部のくし状リング受取位置の状態を示す図、図７はバインド部の用紙束受取位置の状態を示す図、図８はバインド部の平面図、図９はバインド部の正面図、図１０はくし状リングのリング部を開くカム機構の構成を示す図、図１１はくし状リングのリング部を開く作動を示す図、図１２はくし状リング供給部のくし状リング供給状態を示す図である。
【００２０】
この実施の形態の製本装置１０は、用紙搬送路２０、綴じ孔形成部３０、コンパイル部４０、バインド部５０、くし状リング供給部６０、製本排出部７０及び収納スタッカ８０を包含して構成され、図２に示すように、用紙束１００の用紙に形成された綴じ孔１００ａにくし状リング２００のリング部２００ａを挿入して、用紙束１００を綴じて製本する。くし状リング２００は、図３に示すように、樹脂によってリング部２００ａが軸方向に所定間隔で一体形成され、リング部２００ａは基部に形成された切り欠き２００ｂによって開閉可能になっている。
【００２１】
［用紙搬送路の構成］
この用紙搬送路２０には、綴じ孔形成部３０と、コンパイル部４０と、バインド部５０と、製本排出部７０とを順に備え、装置本体の上方位置に配置されている用紙搬送路の左側には搬送ローラ２１が配置され、右側には搬送ローラ２２が配置されている。搬送ローラ２１はローラ駆動手段２３で駆動され、搬送ローラ２２はローラ駆動手段２４で駆動され、プリンターから送られる用紙を装置本体の両側から搬入可能にしている。左側の搬送ローラ２１と、右側の搬送ローラ２２との間には、ゲート２５が配置されている。
【００２２】
用紙が装置本体の左側から搬入される場合は、ローラ駆動手段２３及びローラ駆動手段２４が用紙を左側から右側方向に搬送するように搬送ローラ２１及び搬送ローラ２２を駆動し、用紙はゲート２５を介して綴じ孔形成部３０へ送られ、不要な用紙はゲート２５を水平に切り替えることで右側に排出される。用紙が装置本体の右側から搬入される場合は、ゲート２５を水平方向に切り替え、ローラ駆動手段２３及びローラ駆動手段２４が用紙を右側から左側方向に搬送するように搬送ローラ２１及び搬送ローラ２２を駆動し、用紙がゲート２５を通過すると、ゲート２５を切り替えて左側の搬送ローラ２１の逆転によりスイッチバックさせて綴じ孔形成部３０へ送られる。用紙が装置本体の右側から搬入される場合の不要な用紙は搬送ローラ２１の正転を続けることで左側に排出される。
【００２３】
このように、用紙搬送路２０にゲート２５によるスイッチバック経路Ｋを配置することで、プリンターから送られる用紙を装置本体の両側から搬入可能にし、用紙の綴じ部側を先端側にして綴じ孔形成部３０へ送ることができる。
【００２４】
［綴じ孔形成部の構成］
この綴じ孔形成部３０は、スイッチバック経路Ｋの次段に配置され、パンチユニット３１とダストボックス３２を有する。パンチユニット３１は、図４に示すように、用紙の綴じ部に綴じ孔１００ａを形成し、ローラ駆動手段３３により搬送ローラ３４を駆動し、綴じ孔１００ａを形成した用紙をコンパイル部４０に送る。この綴じ孔１００ａは用紙の打ち抜きによって形成され、打ち抜きによって生じる紙くずはダストボックス３２に収納される。
【００２５】
［コンパイル部の構成］
このコンパイル部４０は、図５乃至図７に示すように、フロントジョガー４１、リアジョガー４２、エンドフェンス４３及びパドルユニット４４を有する。パドルユニット４４には、パドル４４０が回転軸４４１に設けられ、回転軸４４１のプーリー４４２と駆動プーリー４４３との間にベルト４４４が掛け渡され、駆動プーリー４４３を減速機構、駆動モータで構成される駆動手段４４５で回転し、パドル４４０によりコンパイル部４０に送られてくる用紙を整列させる。      
【００２６】
用紙がコンパイル部４０に搬送されるときには、フロントジョガー４１とリアジョガー４２が待機位置（図５（ａ））であり、用紙がコンパイル部４０に収納されてエンドフェンス４３に支持された状態で揃え位置（図５（ｂ））へ移動し整合動作を行い、この繰り返しにより所定枚数の用紙を揃え、最終用紙の整合作動実施後にバインド位置（図５（ｃ））に移動する。バインド実施後は、ホーム位置（図５（ｄ））に移動する。バインド部５０が整合した用紙束１００の用紙に形成された綴じ孔１００ａにくし状リング２００のリング部２００ａを挿入して綴じて製本排出部７０へ送り出し、フロントジョガー４１とリアジョガー４２の両方が待機位置（図５（ａ））へ移動完了してから、次の用紙がコンパイル部４０に送られる。
【００２７】
［バインド部の構成］
このバインド部５０は、図６乃至図１１に示すように、くし状リング供給部６０から１個ずつ供給されるくし状リング２００を受け取り、またコンパイル部４０から用紙束１００を受け取り、用紙の綴じ孔１００ａにくし状リング２００のリング部２００ａを挿入して綴じて製本する。
【００２８】
バインド部５０は、綴じ手段５１、移動手段５２とを備える。綴じ手段５１は、リングバインダ受取位置Ｐ１で供給されるくし状リング２００を受け取り、用紙束受取位置Ｐ２へ移動してくし状リング２００のリング部２００ａを開いた状態で用紙束１００を受け取り、用紙束１００の綴じ孔１００ａにくし状リング２００のリング部２００ａを挿入して綴じ、移動手段５２は、綴じ手段５１をくし状リング受取位置Ｐ１と用紙束受取位置Ｐ２の間を往復移動させる。この綴じ手段５１及び移動手段５２の構成を詳細に説明する。
【００２９】
綴じ手段５１は、保持爪部材５１０、開閉爪部材５２０、リング部開閉機構５３０を有する。保持爪部材５１０は、ホルダ体５１１の端部に沿って突出して一体に設けられ、保持爪部材５１０の間隔は、くし状リング２００のリング部２００ａ間に挿入可能に設定されている。保持爪部材５１０は、供給されるくし状リング２００のリング部２００ａ間に挿入されてくし状リング２００を保持する。
【００３０】
開閉爪部材５２０は、可動プレート５２１の端部に沿って突出して一体に設けられ、開閉爪部材５２０の間隔は、くし状リング２００のリング部２００ａ間に挿入可能に設定されている。開閉爪部材５２０は、立ち上がり部５２０ａと、曲がり部５２０ｂとを有し、曲がり部５２０ｂは保持爪部材５１０とほぼ同じ幅であり、保持爪部材５１０とともにくし状リング２００のリング部２００ａ間に挿入可能に設定されている。開閉爪部材５２０は、供給されるくし状リング２００のリング部２００ａ間に挿入されてリング部２００ａに係止する位置に移動してリング部２００ａを開くように作動する。
【００３１】
リング部開閉機構５３０は、可動プレート５２１、駆動プレート５３１、ガイドプレート５３２を有する。可動プレート５２１が、駆動プレート５３１の上に配置され、可動プレート５２１の上にガイドプレート５３２が配置されている。可動プレート５２１の端部に開閉爪部材５２０が一体に形成され、中央部にカム孔５２１ａが３箇所に形成されている。駆動プレート５３１には、中央部にカムピン５３１ａが３箇所に形成され、このカムピン５３１ａにカム孔５２１ａが接動可能に係合され、駆動プレート５３１を前進、後進させると可動プレート５２１が移動するようになっている。
【００３２】
ガイドプレート５３２には、ガイド溝５３２ａが形成され、ガイド溝５３２ａは広幅部５３２ａ１と細幅部５３２ａ２を有する。広幅部５３２ａ１は、保持爪部材５１０に対向して保持爪部材５１０の幅とほぼ同じ幅に形成され、細幅部５３２ａ２は広幅部５３２ａ１から保持爪部材５１０から離れる方向に延びている。可動プレート５２１が移動することで、開閉爪部材５２０がガイド溝５３２ａに沿って移動する。
【００３３】
駆動プレート５３１の下側には、左右にラック５３３が形成され、このラック５３３にピニオン５３４が噛み合い、ピニオン５３４は駆動軸５３５に固定されている。駆動軸５３５の両端部はホルダ体５１１に回動可能に支持され、一方の端部には駆動ギヤ５３６が固定されている。駆動ギヤ５３６は減速機構５３７を介してウォームギヤ５３８に噛み合い、ウォームギヤ軸５３９に設けたプーリー５４０はベルト５４１を介して駆動モータ５４２に連結されている。駆動モータ５４２の駆動力が、ベルト５４１、プーリー５４０、ウォームギヤ軸５３９、ウォームギヤ５３８、減速機構５３７、駆動ギヤ５３６、駆動軸５３５に伝達してピニオン５３４を回転し、これによりラック５３３を介して駆動プレート５３１が前進または後進する。
【００３４】
開閉爪部材５２０は保持爪部材５１０と同じ位置の初期位置Ａ（図１１（ａ））にあり、駆動モータ５４２の駆動によって駆動プレート５３１が後進すると、カムピン５３１ａがカム孔５２１ａを接動し、これによって可動プレート５２１が開閉爪部材５２０をガイド溝５３２ａの広幅部５３２ａ１に沿ってくし状リング２００のリング部２００ａに係合する方向へ移動させる。開閉爪部材５２０がくし状リング２００のリング部２００ａに係合する係合位置Ｂ（図１１（ｂ））からガイド溝５３２ａの細幅部５３２ａ２に沿ってくし状リング２００のリング部２００ａを開く方向に移動してリング部２００ａが開いた位置Ｃ（図１１（ｃ））で停止する。この開閉爪部材５２０の停止は、駆動プレート５３１に設けた検知フラグ５４３をセンサＳ１１が検知すると駆動モータ５４２の駆動を停止することで行い、これにより開閉爪部材５２０がくし状リング２００のリング部２００ａを開く。
【００３５】
この開閉爪部材５２０がくし状リング２００のリング部２００ａを開いた位置Ｃ（図１１（ｃ））で、駆動モータ５４２の駆動によって駆動プレート５３１が前進してカムピン５３１ａがカム孔５２１ａを接動し、これによって可動プレート５２１が開閉爪部材５２０をガイド溝５３２ａの細幅部５３２ａ２に沿って移動し、くし状リング２００のリング部２００ａを閉じ、開閉爪部材５２０がくし状リング２００のリング部２００ａに係合する係合位置Ｂ（図１１（ｂ））に戻る。さらに、駆動プレート５３１を前進させると、カムピン５３１ａがカム孔５２１ａを接動し、これによって可動プレート５２１が開閉爪部材５２０をガイド溝５３２ａの広幅部５３２ａ１に沿ってくし状リング２００のリング部２００ａから係合を解除する方向へ移動させ、開閉爪部材５２０が保持爪部材５１０と同じ位置の初期位置Ａ（図１１（ａ））に戻り、くし状リング２００のリング部２００ａを閉じて停止する。この開閉爪部材５２０の停止は、駆動プレート５３１に設けた検知フラグ５４４をセンサＳ１２が検知すると駆動モータ５４２の駆動を停止することで行う。このように、センサＳ１１及びセンサＳ１２の検知情報に基づき、制御手段５５は駆動モータ５４２を制御し、開閉爪部材５２０をくし状リング２００のリング部２００ａ間に挿入される初期位置Ａと、リング部２００ａを開いた位置Ｃ間を往復移動させ、これにより用紙の綴じ孔１００ａにくし状リング２００のリング部２００ａを挿入して綴じる。
【００３６】
移動手段５２は、左右一対の支持フレーム５５０の上部に、左右一対の従動ローラ５２１を回転可能に設け、下部に一対の駆動ローラ５２２を駆動軸５２３の両端に設けている。従動ローラ５２１と駆動ローラ５２２にベルト５２４を掛け渡し、駆動モータ５２５が動力伝達機構５２６を介して駆動軸５２３を回転させる。
【００３７】
左右一対のベルト５２４の間にはホルダ体５１１が配置され、このホルダ体５１１の両端部がベルト５２４に固定され、駆動モータ５２５の回転により動力伝達機構５２６を介して駆動軸５２３が回転することで、ベルト５２４により上昇または下降するように構成される。センサＳ２１及びセンサＳ２２の検知情報に基づき、制御手段５５は駆動モータ５２５を制御し、綴じ手段５１をくし状リング受取位置Ｐ１と用紙束受取位置Ｐ２の間を往復移動させる。
【００３８】
このように、移動手段５２は、綴じ手段５１をくし状リング受取位置Ｐ１と用紙束受取位置Ｐ２の間を往復移動させ、綴じ手段５１はくし状リング受取位置Ｐ１で供給されるくし状リング２００を受け取り、用紙束受取位置Ｐ２へ移動してくし状リング２００のリング部２００ａを開いた状態で用紙束を受け取り、用紙束の綴じ孔１００ａにくし状リング２００のリング部２００ａを挿入して綴じる。
【００３９】
綴じ手段５１は、くし状リング受取位置Ｐ１で供給されるくし状リング２００を受け取り、くし状リング２００のリング部２００ａを開きながら用紙束受取位置Ｐ２へ移動してくし状リング２００のリング部２００ａを開いた状態で用紙束を受け取るように構成すると、移動しながらくし状リング２００のリング部２００ａを開くから開く時間を短縮でき製本効率が向上する。
【００４０】
また、綴じ手段５１は、くし状リング受取位置Ｐ１で供給されるくし状リング２００を受け取り、このくし状リング受取位置Ｐ１でくし状リング２００のリング部２００ａを開いた後用紙束受取位置Ｐ２へ移動してくし状リング２００のリング部２００ａを開いた状態で用紙束を受け取るように構成することができ、確実にくし状リング２００を受け取り移動することが可能である。
【００４１】
［くし状リング供給部の構成］
くし状リング供給部６０は、カートリッジ６１、昇降手段６２、送出手段６３を有し、くし状リング２００を１個ずつバインド部５０へ供給し、バインド部５０は供給されるくし状リング２００をくし状リング受取位置Ｐ１で受け取る。
【００４２】
カートリッジ６１は、複数のくし状リング２００を縦列と横列にして積載した構成であり、くし状リング供給部６０に着脱可能になっており、収納されたくし状リング２００がなくなると新たなカートリッジ６１と交換される。
【００４３】
昇降手段６２は、下側プーリー６２０と上側プーリー６２１との間にベルト６２２が掛け渡され、上側プーリー６２１が駆動手段である駆動モータ６２３により回転するように構成される。ベルト６２２には、持ち上げプレート６２４が固定され、駆動モータ６２３の駆動によりカートリッジ６１に収納されたくし状リング２００を横１列ずつ上昇させる。
【００４４】
送出手段６３は、左右一対のプーリー６３０，６３１に無端搬送手段であるベルト６３２が掛け渡され、駆動モータ６３３により一対のプーリー６３０，６３１を介してベルト６３２を回転させる。ベルト６３２は、最上段の横１列のくし状リング２００に対向して上方位置に配置されている。このベルト６３２には、送り出し爪６３４が最上段の横１列のくし状リング２００の間に挿入されるように所定間隔で設けられている。ベルト６３２の駆動により送り出し爪６３４が最上段の横１列のくし状リング２００を１個ずつ送り出す。
【００４５】
くし状リング供給部６０は、バインド部５０の供給されるくし状リング２００を受け取るくし状リング受取位置Ｐ１の検出情報に基づき、制御手段５５が駆動モータ６３３を駆動し、ベルト６３２を回転して送り出し爪６３４により１個のくし状リング２００を送り出す。このくし状リング２００の送り出により検知レバー６５０が作動し、センサＳ３１がくし状リング２００の送り出しを検知し、検知情報を制御手段５５に送る。また、送り出し爪６３４の回転により検知レバー６５１が作動し、センサＳ３２が最上段の横１列の全てのくし状リング２００の送り出しを検知し、この検知情報を制御手段５５に送る。
【００４６】
制御手段５５は、センサＳ３２の検知情報に基づき、昇降手段６２の駆動モータ６２３を駆動し、ベルト６２２に固定された持ち上げプレート６２４によりカートリッジ６１に収納されたくし状リング２００を横１列ずつ上昇させ、カートリッジ６１に収納されたくし状リング２００がなくなると持ち上げプレート６２４を下降させて新たなカートリッジと交換する。
【００４７】
制御手段５５は、その他にプリンター側との制御を行う。すなわち、バインド部５０のセンサー（図示せず）が取り決められた用紙の残数（例えば５枚）を検出したら、それを直ちにプリンター側に送信し、プリンター側ではそれに応じた判断により、バインド部５０の作動停止を指示する。また、例えば、製本装置側で用紙のジャムの発生、部品故障の発生、積載トレイ８００の満杯などをプリンター側へ通知して、プリンター側で装置の停止、復帰の制御を行う。この場合、用紙のジャムの発生箇所、故障の発生した箇所では、以降の動作は不可能であり、積載トレイ８００の満杯では、プリンター側から「動作停止」の指示が無い限り物理的に詰まるまで動作を継続する。
【００４８】
［製本排出部の構成］
製本排出部７０は、押出手段７１、搬送手段７２を有し、バインド部５０により製本した用紙束を押出手段７１により搬送手段７２に押出して収納スタッカ８０へ搬送する。押出手段７１は、支持台４４６に支持され、プッシュレバー７１０に一体化されたラック４４７とピニオン４４８により前進し、製本された用紙束を搬送手段７２へ押し出した後、後退して待機位置に戻る。
【００４９】
搬送手段７２は、くし状リング供給部６０の上方で、収納スタッカ８０とバインド部５０との間に配置され、無端搬送手段であるベルト７２０、搬送爪７２１、駆動手段である駆動モータ７２２を有する。ベルト７２０は一対のプーリー７２３，７２３に掛け渡され、ベルト７２０には搬送爪７２１が設けられている。駆動モータ７２２によりベルト７２０を駆動することで、搬送爪７２１がバインド部５０により製本された用紙束を収納スタッカ８０へ搬送する。
【００５０】
収納スタッカ８０には、積載トレイ８００が昇降可能に設けられ、積載トレイ８００に製本された用紙束を重ねながら積載トレイ８００が下降し、大量の製本を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
この発明は、用紙束の綴じ孔にくし状リングのリング部を挿入して、用紙束を綴じて製本する製本装置に適用でき、例えばプリンターに接続して自動的にくし状リングを供給することが可能であり、短時間に、大量に用紙束を綴じて製本することが可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１０  製本装置
２０  用紙搬送路
２１，２２  搬送ローラ
２３，２４  ローラ駆動手段
２５  ゲート
３０  綴じ孔形成部
３１  パンチユニット
３２  ダストボックス
３３、３４  ローラ駆動手段
４０  コンパイル部
４１  フロントジョガー
４２  リアジョガー
４３  エンドフェンス
４４  パドルユニット
５０  バインド部
５１  綴じ手段
５２  移動手段
６０  くし状リング供給部
６１  カートリッジ
６２  昇降手段
６３  送出手段
７０  製本排出部
７１  押出手段
７２  搬送手段
８０  収納スタッカ
１００  用紙束
１００ａ  綴じ孔
２００  くし状リング
２００ａ  リング部
Ｋ  スイッチバック経路
５１０  保持爪部材
５２０  開閉爪部材
５２１  可動プレート
５３０  リング部開閉機構
５３１  駆動プレート
５３２  ガイドプレート
８００  積載トレイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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