(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側に被測定者が呼気を吹き込む呼気注入管１６が装着された測定器本体１０と、前記測定器本体１０内部に具備されて被測定者の呼気に含まれたアルコールガスの濃度を測定するアルコールセンサ２０とを含む飲酒測定器であって、
前記測定器本体１０の他側には前記アルコールセンサ２０と連通された、ガス吸入ポート２１が備えられており、前記ガス吸入ポート２１は、測定機本体１０に着脱可能に装着されているカバー４０を、測定機本体１０から分離させることで外部に露出される飲酒測定器であって、
設定された濃度の標準アルコールガスが内蔵された携帯用標準ガスカートリッジ５０に具備されたガス排出ポート５３が、前記測定機本体１０の前記ガス吸入ポート２１に着脱される飲酒測定器であって、
前記携帯用標準ガスカートリッジ５０のガス排出ポート５３が測定器本体１０のガス吸入ポート２１に結合されることによって、携帯用標準ガスカートリッジ５０から吸入された標準アルコールガスのアルコールセンサ２０による濃度の測定値を前記携帯用標準ガスカートリッジ５０の設定値と比較することによって測定器を確認又は校正するようになっていることを特徴とする飲酒測定器。
【請求項２】
前記測定器本体１０には前記携帯用標準ガスカートリッジ５０のガス排出ポート５３が測定器本体１０のガス吸入ポート２１に結合されることを感知すると同時に、前記携帯用標準ガスカートリッジ５０に内蔵された標準アルコールガスの濃度に対する基本情報を受信するインタフェース部１７が具備されたことを特徴とする請求項１に記載の飲酒測定器。
【請求項３】
前記インタフェース部１７は、測定器本体１０のガス吸入ポート２１の一側に具備された作動スイッチ１８，１９で構成され、前記携帯用標準ガスカートリッジ５０には前記作動スイッチ１８，１９を加圧するスイッチ加圧突起５４が形成されたことを特徴とする請求項２に記載の飲酒測定器。
【請求項４】
前記携帯用標準ガスカートリッジ５０のガス排出ポート５３は軟質からなり、前記アルコールセンサ２０のガス吸入ポート２１は、先端が尖ったピン形状を有し、前記ガス吸入ポート２１がガス排出ポート５３に挿入されることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の飲酒測定器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲酒測定器に関し、さらに詳しくは、機器で発生する測定誤差をより簡便かつ效果的に校正して精密な測定値を提供することによって信頼度を向上させることができる飲酒測定器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、飲酒測定器は、アルコールセンサ、信号処理部及び表示手段などを含んで構成され、前記アルコールセンサは、注入された呼気のアルコールと反応して電気エネルギーが出力される。この時、前記出力された電気エネルギーは信号処理部によってアルコール濃度が計算され、計算された結果値は表示手段に表示される。
ところが、各飲酒測定器は製造された後、相異なる使用環境、使用期間、さらには、電気化学式アルコールセンサの特性によってアルコールセンサの特性が変わり、誤差が発生することによってアルコール濃度測定値の信頼度が落ちる問題がある。特に、個人用飲酒測定器にこのような問題が発生した場合、飲酒取り締りの担当者である交通警察官との間で測定値の不一致による摩擦が発生することもある。
そのため、飲酒測定器が正確に動作するか否かを周期的にチェックしなければならず、測定値が正確ではない場合には校正によって補正するようになる。前記確認または校正は標準アルコール濃度のガスや溶液を用いて行われる方式があるが、専門の装備や安全施設を備えなければならない上、飲酒測定器の各メーカーが保有する固有の測定方法を習得した専門家にしかできないため、飲酒測定器の確認または校正には多くの費用や時間がかかる問題がある。特に、個人用飲酒測定器を個人が自ら校正することはほぼ不可能なため、専門業者に依頼することになり、多くの費用がかかり業者を訪ねなければならない等面倒で長い時間がかかる問題がある。よって、確認または校正を周期的に行わなくなり、飲酒測定の正確度が落ちて測定値の誤差が大きくなり、飲酒運転を效果的に阻止できなくなる問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記の問題点を解決するためのもので、本発明の目的は、各機器ごとに発生する測定誤差を専門の装備や専門担当者の補助がなくても個人が自らより簡便かつ效果的に確認または校正することができるので費用や時間を節約でき、上記のような確認または校正を介して精密な測定値を提供することで信頼度を向上させることができる飲酒測定器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の特徴によれば、一側に被測定者が呼気を吹き込む呼気注入管１６が装着される測定器本体１０と、前記測定器本体１０内部に具備されて被測定者の呼気に含まれたアルコールガスの濃度を測定するアルコールセンサ２０とを含む飲酒測定器において、前記測定器本体１０の他側には前記アルコールセンサ２０と連通され設定された濃度の標準アルコールガスが内蔵された携帯用標準ガスカートリッジ５０に具備されたガス排出ポート５３が着脱可能に結合されるガス吸入ポート２１が具備され、前記携帯用標準ガスカートリッジ５０のガス排出ポート５３が測定器本体１０のガス吸入ポート２１に結合されることによって、携帯用標準ガスカートリッジ５０から吸入された標準アルコールガスのアルコールセンサ２０による濃度の測定値を前記携帯用標準ガスカートリッジ５０の設定値と比較することによって測定器を確認又は校正するようになっていることを特徴とする飲酒測定器が提供される。
本発明の他の特徴によれば、前記測定器本体１０には前記携帯用標準ガスカートリッジ５０のガス排出ポート５３が測定器本体１０のガス吸入ポート２１に結合されることを感知すると同時に、前記携帯用標準ガスカートリッジ５０に内蔵された標準アルコールガスの濃度に関する基本情報を受信するインタフェース部１７が具備されたことを特徴とする飲酒測定器が提供される。
本発明のさらに他の特徴によれば、前記インタフェース部１７は、測定器本体１０のガス吸入ポート２１の一側に具備された作動スイッチ１８，１９で構成され、前記携帯用標準ガスカートリッジ５０には前記作動スイッチ１８，１９を加圧するスイッチ加圧突起５４が形成されたことを特徴とする飲酒測定器が提供される。
本発明のさらに他の特徴によれば、前記携帯用標準ガスカートリッジ５０のガス排出ポート５３は軟質からなり、前記アルコールセンサ２０のガス吸入ポート２１は、先端が尖ったピン形状を有し、前記ガス吸入ポート２１がガス排出ポート５３に挿入されることを特徴とする飲酒測定器が提供される。
【発明の効果】
【０００５】
上記のように、本発明によれば、標準アルコールガスが内蔵された携帯用標準ガスカートリッジ５０の一側に具備されたガス排出ポート５３が結合されるガス吸入ポート２１が測定器本体１０のアルコールセンサ２０と連通されるように構成し、測定器本体１０のマイコン３０には前記標準アルコールガスを用いて測定値を比較確認又は校正するようにプログラミングすることによって、従来、専門装備や安全施設を備えた上で専門家によってのみ校正が行われていた場合に比べ、測定器ユーザが直接飲酒測定器を簡便に校正できるので費用も低減し、専門業者への委託によって時間が遅滞する場合とは異なり、より迅速に比較確認又は校正できる効果がある。これにより、飲酒測定器を随時比較確認又は校正して正確度を上げることで、飲酒測定値の信頼度を向上させることができ、飲酒運転をより效果的に阻止できる効果がある。
また、前記測定器本体１０に携帯用標準ガスカートリッジ５０が装着されることを感知して携帯用標準ガスカートリッジ５０に内蔵された標準アルコールガスに関する基本情報を受信するインタフェース部１７を具備することによって、標準アルコールガスの濃度を別途入力する必要がなく操作が非常に簡便で、測定器の確認又は校正がより迅速に行われる効果がある。この時、内蔵された標準アルコールガスの濃度毎に携帯用標準ガスカートリッジ５０のスイッチ加圧突起５４の位置を異なるようにし、測定器本体１０のインタフェース部１７を前記スイッチ加圧突起５４によって加圧される作動スイッチ１８，１９で構成し、スイッチ加圧突起５４が作動スイッチ１８，１９に接触されるパターンに関する情報をマイコン３０に予め設定し、マイコン３０で前記携帯用標準ガスカートリッジ５０に内蔵された標準アルコールガスの濃度を特定させることによって、高価の施設や装置を使用することなく上記のような効果を得ることができる。
さらに、前記携帯用標準ガスカートリッジ５０のガス排出ポート５３が軟質からなり、測定器本体１０のガス吸入ポート２１が先端が尖ったピン形状を有するので、ガス吸入ポート２１がガス排出ポート５３により容易に結合される効果がある。これにより、携帯用標準ガスカートリッジ５０の装着が簡便かつ堅固で標準アルコールガスの排出もより円滑に行われる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明による飲酒測定器の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】上記実施形態の使用状態図である。
【図３】上記実施形態の平断面図である。
【図４】上記実施形態の側断面図である。
【図５】上記実施形態の動作原理を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
上述した本発明の目的、特徴及び長所は次の詳細な説明を介してより明らかになるであろう。以下、本発明の好ましい実施形態を添付図面に基づいて説明すれば次のとおりである。図１は、本発明による飲酒測定器の好ましい一実施形態を示す分解斜視図で、図２は、上記実施形態の使用状態図で、図３及び図４は、上記実施形態の平断面図及び側断面図である。図示のように、本発明の一実施形態による飲酒測定器は、呼気注入管１６が装着された測定器本体１０と、前記測定器本体１０の内部に具備されたアルコールセンサ２０と、前記測定器本体１０に具備されたインタフェース部１７と、標準アルコールガスが内蔵された携帯用標準ガスカートリッジ５０を用いて測定器によって測定された測定値を標準ガスカートリッジ５０の設定値と比較して校正するようにプログラミングされたマイコン３０とを含んで構成される。
前記携帯用標準ガスカートリッジ５０は、略直方体形状からなる硬質のケース５１と、該ケース５１の一面から突出された挿入突出部５２と、該挿入突出部５２の先端面に形成された軟質のガス排出ポート５３と、前記挿入突出部５２の側方から挿入突出部５２と同じ方向に突出されたスイッチ加圧突起５４とで構成される。前記ケース５１の内部には特定の濃度の標準アルコールガスが内蔵され、該内蔵された標準アルコールガスの濃度に関する情報がケース５１に具備されたメモリにされる。そして、図３と同じように、前記携帯用標準ガスカートリッジ５０におけるスイッチ加圧突起５４の位置は、標準アルコールガスの濃度毎に互いに異なるように構成される。例えば、特定の濃度である０．０５％ＢＡＣの標準アルコールガスが内蔵された携帯用標準ガスカートリッジ５０にはスイッチ加圧突起５４が（ａ）の位置に具備され、特定の濃度である０．１％ＢＡＣの標準アルコールガスが内蔵された携帯用標準ガスカートリッジ５０にはスイッチ加圧突起５４が（ｂ）の位置に具備される。一方、さらに他の濃度の標準アルコールガスが内蔵された携帯用標準カートリッジ５０のスイッチ加圧突起５４の位置は、（ｃ）｛（ｃ）≠（ａ），（ｂ）}であることができ、前記スイッチ加圧突起５４の位置は、多様に構成されることができる。
前記測定器本体１０は、前後面が相対的に広いケース形状をなし、一側面の上端に呼気を吹き込めるようになっている呼気注入管１６が装着される。この時、測定器本体１０の上端は前後方向に沿って曲面状をなし、前面の上端には周辺に比べ凹状をなす蓋装着部１１が形成される。前記蓋装着部１１の一側には前記携帯用標準ガスカートリッジ５０の挿入突出部５２が結合される挿入口１２が形成され、該挿入口１２の側方には携帯用標準ガスカートリッジ５０の（ａ）及び（ｂ）の位置に具備されたスイッチ加圧突起５４がそれぞれ貫通される一対の貫通孔１１ａ，１１ｂが形成される。また、前記挿入口１２は、携帯用標準ガスカートリッジ５０の挿入突出部５２に対応する形状をなし、携帯用標準ガスカートリッジ５０の挿入突出部５２が測定器本体１０の挿入口１２を密閉させることが好ましく、場合によっては、前記挿入口１２又は挿入突出部５２にパッキングが具備されると密閉効果が向上されるであろう。
また、前記蓋装着部１１に対応する形状の蓋４０が蓋装着部１１に使用者によって容易に着脱可能に結合される。この時、蓋４０には蓋装着部１１の内壁と離隔するように切り取られた切欠溝４１が形成され、ユーザは小銭やツメを切欠溝４１に挿入して蓋４０を蓋装着部１１から簡単に分離させることができる。一方、測定器本体１０の前面には電源ボタン１３、モード設定ボタン１４及びアルコール濃度が表示される表示ウィンドウ１５が具備される。
さらに、前記測定器本体１０にはソレノイド又は駆動モータ及びこれらによって駆動されるポンプが内蔵され、該ポンプはアルコールセンサ２０と図示していない吸入管で連結される。この時、ポンプの駆動によって呼気注入管１６を介して流入されたアルコールガスがアルコールセンサ２０に吸入される。そして、前記アルコールセンサ２０は、流入されたアルコールガスと反応して電気エネルギーを出力し、出力された電気エネルギーはアルコール濃度に比例するので、マイコン３０で適切な数式によってアルコール濃度が計算される。一方、アルコールセンサ２０の一側には測定器本体１０の挿入口１２に露出されたガス吸入ポート２１が突出具備される。該ガス吸入ポート２１は、先端が尖ったピン形状を有し、前記携帯用標準ガスカートリッジ５０の軟質のガス排出ポート５３に容易に挿入されることができる。
前記インタフェース部１７は、測定器本体１０に具備されて標準ガスカートリッジ５０のガス排出ポート５３が測定器本体１０のガス吸入ポート２１に結合されることを感知するだけではなく、前記標準ガスカートリッジ５０に内蔵された標準アルコールガスの濃度に関する基本情報を受信するものであって、本実施形態では、標準ガスカートリッジ５０の（ａ）又は（ｂ）位置に具備されるスイッチ加圧突起５４によってそれぞれ加圧される第１及び第２作動スイッチ１８，１９で構成された場合を例示した。この時、前記第１及び第２作動スイッチ１８，１９は、ガス吸入ポート２１の一側のＰＣＢ３4上に具備され、測定器本体１０の蓋装着部１１に形成された一対の貫通孔１１ａ，１１ｂの内部にそれぞれ位置する。
そして、前記携帯用標準ガスカートリッジ５０のガス排出ポート５３が測定器本体１０のガス吸入ポート２１に結合される際、標準ガスカートリッジ５０の（ａ）又は（ｂ）の位置に具備されたスイッチ加圧突起５４が第１又は第２作動スイッチ１８，１９を押すことによって、マイコン３０によって携帯用標準ガスカートリッジ５０のガス排出ポート５３が測定器本体１０のガス吸入ポート２１に結合されたことが感知される。
測定器本体１０のインタフェース部１７が携帯用標準ガスカートリッジ５０に内蔵された標準アルコールガスの濃度に関する基本情報を受信する方式は、上記のスイッチ接点方式の他にも、電極の接点による方式、ＲＦＩＤ、近距離無線通信方式、ＵＳＢなどが使用され得る。
携帯用標準ガスカートリッジ５０のガス排出ポート５３が測定器本体１０のガス吸入ポート２１に結合されると、インタフェース部１７から電気的信号を受信したマイコン３０によってテストモード３２に自動的に切り替えるように構成される。しかし、ユーザがモード設定ボタン１４を押して前記モードのうちいずれか１つのモードを選択するように構成されることもできる。
正常使用モード３1は、携帯用標準ガスカートリッジ５０が測定器本体１０に装着されていない場合に作動し、ポンプの駆動によって呼気注入管１６を介して注入されたアルコールガスとアルコールセンサ２０が反応して発生した電気エネルギー出力値をアルコール濃度に変換して表示ウィンドウ１５に表示される。
テストモード３２は、前記携帯用標準ガスカートリッジ５０が測定器本体１０に装着される際に作動し、ポンプの駆動によって携帯用標準ガスカートリッジ５０の標準アルコールガスがアルコールセンサ２０に吸入され、吸入された標準アルコールガスとアルコールセンサ２０が反応して発生した電気エネルギー出力値である測定値を携帯用標準ガスカートリッジ５０の設定値と比較する。測定値と設定値とが一致する、すなわちその差が許容誤差範囲内であれば校正が必要がなくテストモードを終了する。測定値と設定値とが一致しない、すなわちその差が許容誤差範囲から逸脱した場合、モード設定ボタン１４を操作してキャリブレーション３３状態に切り替えて測定値の表示値が携帯用標準ガスカートリッジ５０の設定値と一致するまで調節する。本発明の好ましい実施形態では、モード設定ボタン１４を操作してキャリブレーション３３を実行する場合を例示したが、キャリブレーションのための別途のボタンを具備してもよい。一方、前記キャリブレーション３３を経て校正が正常に行われたかを確認するために再度テストモード３２を経ることが好ましい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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