(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に開口部を有する固定ダクトと、先端に開口部を有するとともに前記固定ダクトの径方向に相対移動可能に設けられた移動ダクトとを備え、ダクトの相対移動により、ダクト相互の開口部を対向させてダクトを連通状態とする連通位置と、ダクト相互の径方向に離隔した離隔位置とにそれぞれ位置される集塵ダクトであって、
一方のダクトは、当該一方のダクト先端に設けられて当該一方のダクトの軸方向に伸縮可能であり無負荷時には伸長状態となる伸縮管路と、該伸縮管路先端に設けられるとともに当該一方のダクトの径方向に張り出したフランジと、前記伸縮管路の先端部に設けられるとともに前記フランジよりも径方向外側の位置に支持腕を介して張り出す回転可能なローラとを有し、
他方のダクトは、当該他方のダクトの径方向に張り出し且つ縁部に向かうにつれて前記一方のダクトのフランジとの対向距離が広がるように形成された斜面をもつ鍔部を有し、
前記移動ダクトが前記離隔位置から前記連通位置に移動されるときに、前記一方のダクトのフランジ縁部に先んじて前記ローラが前記他方のダクトの鍔部の斜面を乗り上げることにより、前記軸方向への押圧力の作用で前記伸縮管路を短縮させるようになっており、
更に、前記フランジには、他方のダクト側を向く面に、前記開口部を囲繞するように突設されて前記鍔部の斜面に直接接触して前記相対移動における接触時の衝撃を緩和する弾性部材が付設されていることを特徴とする集塵ダクト。
【請求項２】
前記一方のダクトが前記移動ダクトであり、前記他方のダクトが前記固定ダクトであることを特徴とする請求項１に記載の集塵ダクト。
【請求項３】
前記固定ダクトは、前記鍔部の斜面を前記移動方向の両側にそれぞれ有するとともに、
前記移動ダクトは、前記支持腕およびこれを介して張り出す回転可能な前記ローラを前記移動方向の両側にそれぞれ有することを特徴とする請求項２に記載の集塵ダクト。
【請求項４】
前記伸縮管路は、前記離隔位置では他方のダクトの開口部縁部にオーバーラップする位置まで伸長しており、前記連通位置では他方のダクトの開口部縁部に密着する位置まで短縮されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の集塵ダクト。
【請求項５】
集塵ダクトを介して塵芥ガスを集塵する集塵装置を備えるスラブ連続鋳造機であって、
前記集塵ダクトとして、請求項１〜４のいずれか一項に記載の集塵ダクトを備えることを特徴とするスラブ連続鋳造機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、先端に開口部を有する固定ダクトと、先端に開口部を有するとともに固定ダクトに対し相対移動可能に設けられた移動ダクトとを備え、ダクトの相対移動により、ダクト相互の開口部を対向させてダクトを連通状態とする連通位置と、ダクト相互を離隔した離隔位置とにそれぞれ位置させる集塵ダクトに係り、特に、この種の集塵ダクトのダクト相互の開口部の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の集塵ダクトとしては、例えばスラブ連続鋳造機における鋳型上部の浸漬ノズル近傍から排出される塵芥ガスを集塵する集塵ダクトを例示できる。
図１０に一例を示すスラブ連続鋳造機１００は、同図（ａ）に示すように、溶鋼Ｙを注入して凝固させて鋳片Ｓの外郭形状を形成するための鋳型５を所定の処理位置に有する。この鋳型５の下方には、サポートロール６、ガイドロール７および不図示のピンチロール等からなる複数対の鋳片支持ロールが順に配置されている。また、鋳型５の上方所定位置には、不図示の取鍋から供給される溶鋼Ｙを鋳型５に中継供給するためのタンディッシュ２がタンディッシュカー８上に設置されている。タンディッシュ２の底部には、溶鋼Ｙの流量を調整するためのスライディングノズル３が設置され、このスライディングノズル３の下面には浸漬ノズル４が設置され、溶鋼Ｙが鋳型５内に注入されるようになっている。
【０００３】
ここで、鋳型５上部の浸漬ノズル４近傍からは塵芥ガスが排出される。そのため、これを集塵するために、スラブ連続鋳造機には集塵装置１３０が設けられている。
この集塵装置１３０は、集塵ダクトとして、先端に開口部１１０ａを有する固定ダクト１１０と、先端に開口部１２０ａを有する移動ダクト１２０とを備えている。固定ダクト１１０の基端側は集塵機１３に接続されている。一方、移動ダクト１２０は、上記タンディッシュカー８に付設され、タンディッシュカー８の移動とともに固定ダクト１１０に対して移動可能であり、溶鋼Ｙの注入位置では、ダクト１１０，１２０相互の開口部１１０ａ，１２０ａを対向させてダクト１１０，１２０を連通状態とする連通位置となり、供給される溶鋼Ｙを取鍋から中継すべき中継位置においては、ダクト１１０，１２０相互が離隔された離隔位置に位置するようになっている。
【０００４】
ここで、この例の集塵ダクト１３０のダクト１１０，１２０相互の開口部の接続構造は、同図（ｂ）に要部を拡大図示するように、移動ダクト１２０の先端部には、固定ダクト１１０との対向方向に伸縮可能な蛇腹部１２１と、この蛇腹部１２１を伸縮させるように配置された駆動機構として一対のシリンダ１２２とが設けられている。これにより、この集塵ダクト１３０では、上記連通位置においては一対のシリンダ１２２を伸長させることでダクト１１０，１２０相互の開口部１１０ａ，１２０ａを密着状態とし、中継位置に移動するときには、シリンダ１２２を短縮させることでダクト１１０，１２０相互の開口部１１０ａ，１２０ａを離隔させるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１５７６５６号公報
【特許文献２】特開２０１０−２８１５０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、スラブ連続鋳造機においては、鋳型を経由した鋳片の外郭が破れて鋳片表面から湯が漏れ出すブレイクアウトが発生すると、設備を緊急に保全する必要があるため、タンディッシュカーを可及的速やかに退避させなければならない。
しかしながら、上述の集塵ダクト１３０は、固定ダクト１１０と移動ダクト１２０の連通状態が、ダクト１１０，１２０相互の開口部１１０ａ，１２０ａの密着状態をシリンダ１２２で強固に保持する構造なので、まず、シリンダ１２２を短縮させて開口部１１０ａ，１２０ａを相互に離隔した後でなければ、タンディッシュカー８の退避動作に移行することができないという問題がある。また、オペレータがタンディッシュカー８の退避動作を急ぐあまりにシリンダ１２２の短縮作動を行わないままタンディッシュカー８の退避動作に移行すれば、ダクト１１０，１２０相互の開口部１１０ａ，１２０ａに無理な力が作用して設備が破損してしまうという問題がある。また、上記駆動機構は、一対のシリンダ１２２を用いているため、シリンダ相互が同調不良を起こすと、やはり誤動作を生じる原因ともなる。
【０００７】
なお、この種の集塵ダクトの他の例として、上記のシリンダ等のような駆動機構によって固定ダクトと移動ダクトとを連通位置と離隔位置とにそれぞれ位置させる構造としては、特許文献１ないし２に記載の技術が開示されている。しかし、これら特許文献記載の技術においても、駆動機構によって連通位置と離隔位置とに位置させる点では上述したスラブ連続鋳造機での集塵ダクトの例と同様なので、この種の集塵ダクトでの上記課題を解決することはできない。
【０００８】
そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、先端に開口部を有する固定ダクトと、先端に開口部を有するとともに固定ダクトに対し相対移動可能に設けられた移動ダクトとを備え、ダクトの相対移動により、ダクト相互の開口部を対向させてダクトを連通状態とする連通位置と、ダクト相互を離隔した離隔位置とにそれぞれ位置させる集塵ダクトにおいて、連通位置では集塵に必要十分なダクトの連通状態を確保しつつ、移動ダクトを任意のタイミングで移動した場合であっても容易に離隔位置に位置させることができる集塵ダクトを提供するとともに、これを備えるスラブ連続鋳造機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る集塵ダクトは、先端に開口部を有する固定ダクトと、先端に開口部を有するとともに前記固定ダクトの径方向に相対移動可能に設けられた移動ダクトとを備え、ダクトの相対移動により、ダクト相互の開口部を対向させてダクトを連通状態とする連通位置と、ダクト相互の径方向に離隔した離隔位置とにそれぞれ位置される集塵ダクトであって、一方のダクトは、当該一方のダクト先端に設けられて当該一方のダクトの軸方向に伸縮可能であり無負荷時には伸長状態となる伸縮管路と、該伸縮管路先端に設けられるとともに当該一方のダクトの径方向に張り出したフランジと、前記伸縮管路の先端部に設けられるとともに前記フランジよりも径方向外側の位置に支持腕を介して張り出す回転可能なローラとを有し、他方のダクトは、当該他方のダクトの径方向に張り出し且つ縁部に向かうにつれて前記一方のダクトのフランジとの対向距離が広がるように形成された斜面をもつ鍔部を有し、前記移動ダクトが前記離隔位置から前記連通位置に移動されるときに、前記一方のダクトのフランジ縁部に先んじて前記ローラが前記他方のダクトの鍔部の斜面を乗り上げることにより、前記軸方向への押圧力の作用で前記伸縮管路を短縮させるようになっており、更に、前記フランジには、他方のダクト側を向く面に、前記開口部を囲繞するように突設されて前記鍔部の斜面に直接接触して前記相対移動における接触時の衝撃を緩和する弾性部材が付設されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の一態様に係る集塵ダクトによれば、移動ダクトが離隔位置から連通位置に移動されるときには、一方のダクトのフランジ縁部が他方のダクトの鍔部の斜面を乗り上げることにより、軸方向への押圧力の作用で伸縮管路を短縮させるようになっているので、他方のダクトの鍔部の斜面がいわば「カム面」として機能し、「従動部」に相当する一方のダクトのフランジを軸方向に押圧して伸縮管路を短縮させる力を伝えることができる。そのため、特段の駆動機構を不要としつつも離隔位置から連通位置に一方のダクトを移動させることができる。ここで、ダクト相互の連通状態の保持は、伸縮管路が軸方向への押圧力に抗して伸長しようとする力によるが、集塵ダクトの連結は、ブロワ等による集塵機での吸気によりダクト内が負圧となるから、保持力を強固なものとしなくとも（仮に僅かに隙間があっても）塵芥ガスが漏れ出す懸念が少ない。よって、伸縮管路の伸長力で当接させる構成であっても集塵に必要十分なダクトの連通状態を確保することができる。
【００１１】
そして、上記のような構成によれば、その逆となる、連通位置から離隔位置への移動についても特段の駆動機構を有しないから、一方のダクトの径方向への移動により、フランジ縁部がダクトの鍔部の斜面を滑り降り、これにより、伸縮管路に対する軸方向の押圧力も解放されて無負荷となるため自然に伸縮管路が伸長状態に戻る。よって、移動ダクトを任意のタイミングで移動した場合であっても容易に離隔位置に位置させることができる。
特に、本発明の一態様に係る集塵ダクトによれば、伸縮管路の先端部に設けられるとともにフランジよりも径方向外側の位置に支持腕を介して張り出す回転可能なローラを設けており、このローラが、一方のダクトのフランジ縁部に先んじて他方のダクトの鍔部の斜面を乗り上げるので、鍔部の斜面との接触時の衝撃を緩和可能であり、移動をローラの回転を介して行うことができるため、円滑な作動をさせることができる。
【００１２】
また、本発明の一態様に係る集塵ダクトによれば、前記フランジには、他方のダクト側を向く面に、前記開口部を囲繞するように突設されて前記鍔部の斜面に直接接触して前記相対移動における接触時の衝撃を緩和する弾性部材が更に付設されているので、鍔部の斜面との接触時の衝撃を緩和する上で好適である。
ここで、本発明の一態様に係る集塵ダクトにおいて、前記一方のダクトが前記移動ダクトであり、前記他方のダクトが前記固定ダクトであれば、斜面をもつ鍔部が固定ダクト側になるため、集塵ダクトの移動方向に沿って並設された複数の処理位置があるような設備に適用する場合に好適である。
この場合に、前記固定ダクトは、前記鍔部の斜面を前記移動方向の両側にそれぞれ有するとともに、前記移動ダクトは、前記支持腕およびこれを介して張り出す回転可能な前記ローラを前記移動方向の両側にそれぞれ有すれば、いずれの移動方向においても安定した作動を実現する上でより望ましい。
【００１４】
さらに、本発明の一態様に係る集塵ダクトにおいて、前記伸縮管路は、前記離隔位置では他方のダクトの開口部縁部にオーバーラップする位置まで伸長しており、前記連通位置では他方のダクトの開口部縁部に密着する位置まで短縮されるものであれば、伸縮管路の伸長力で集塵に必要十分なダクトの連通状態を確保する構成とする上で好適である。
【００１５】
さらに、上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る移動設備は、集塵ダクトを介して塵芥ガスを集塵する集塵装置を備えるスラブ連続鋳造機であって、集塵ダクトとして、上述した本発明のいずれかの態様に係る集塵ダクトを備えることを特徴とする。このような構成であれば、上述したいずれかの作用効果を奏する集塵ダクトが装備された移動設備となるため、連通位置では集塵に必要十分なダクトの連通状態を確保しつつ、移動ダクトを任意のタイミングで移動した場合であっても容易に離隔位置に位置させることができる。そのため、移動設備がスラブ連続鋳造機であれば、ブレイクアウトが発生した場合であっても、タンディッシュカーを可及的速やかに退避させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
上述のように、本発明の一態様に係る集塵ダクトおよびこれを備えるスラブ連続鋳造機によれば、ダクト相互の連通位置では集塵に必要十分なダクトの連通状態を確保しつつ、移動ダクトを任意のタイミングで移動した場合であっても容易に離隔位置に位置させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一態様に係る集塵ダクトを備える移動設備の一実施形態であるスラブ連続鋳造機の設備の平面配置を説明する模式図である。
【図２】本発明の一態様に係る集塵ダクトを備える移動設備の一実施形態であるスラブ連続鋳造機を説明する模式図（図１のＣ矢視図）である。
【図３】図１に示す集塵ダクトの要部（ダクト相互の開口部の接続構造）を説明する図（図１でのＡ部，図２でのＢ矢視図に対応する図）であり、同図（ａ）は離隔位置を示し、（ｂ）は連通位置を示している。
【図４】ダクトの横断面形態の変形例および鍔部の斜面の形態の例を説明する斜視図であり、同図（ａ）はダクトが円筒状の例であり、（ｂ）は矩形横断面のダクトの例である。
【図５】図１の集塵ダクトの変形例（第一変形例）を説明する図（図３に対応）であり、同図（ａ）は離隔位置を示し、（ｂ）は連通位置を示している。
【図６】集塵ダクトを移動方向に沿って並設する、複数の処理位置があるスラブ連続鋳造機の設備の変形例を説明する平面配置の模式図を示しており、同図（ａ）は図１での要部を再掲して示し、（ｂ）は変形例である。
【図７】図１の集塵ダクトの変形例（第二変形例）を説明する図（図３（ａ）に対応）であり、同図は離隔位置を示している。
【図８】図１の集塵ダクトの変形例（第三変形例）を説明する図（図３（ａ）に対応）であり、同図は離隔位置を示している。
【図９】図１の集塵ダクトの変形例（第四変形例）を説明する図（図３に対応）であり、同図（ａ）は離隔位置を示し、（ｂ）は連通位置を示している。
【図１０】従来の集塵ダクトを備えるスラブ連続鋳造機の一例を説明する模式図であり、同図（ａ）はその全体図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態について、図面を適宜参照しつつ説明する。
図１に示すように、このスラブ連続鋳造機１は、鍛造床の中央に、鋳造を行う所定の処理位置Ｐが設けられている。そして、この処理位置Ｐを挟んで、鍛造床上に二台のタンディッシュカー８が配置され、各タンディッシュカー８は、同図の左右方向に移動可能になっている。各タンディッシュカー８上には、タンディッシュ２が設置されている。
【００１９】
図２に図１のＣ矢視図を示すように、このスラブ連続鋳造機１は、上記所定の処理位置Ｐにおいて、溶鋼Ｙを注入して凝固させて鋳片Ｓの外郭形状を形成するための鋳型５を有する。この鋳型５の下方には、サポートロール６、ガイドロール７および不図示のピンチロール等からなる複数対の鋳片支持ロールが配置されている。また、鋳型５の上方所定位置には、上記タンディッシュ２が、不図示の取鍋から供給される溶鋼Ｙを鋳型５に中継供給可能にタンディッシュカー８上に設置されている。タンディッシュ２の底部には、溶鋼Ｙの流量を調整するためのスライディングノズル３が設置され、さらに、このスライディングノズル３の下面には浸漬ノズル４が設置され、溶鋼Ｙが鋳型５内に注入されるようになっている。
【００２０】
ここで、鋳型５上部の浸漬ノズル４近傍からは塵芥ガスが排出される。そのため、これを集塵するために、このスラブ連続鋳造機１には集塵装置１０が設けられている。
詳しくは、この集塵装置１０は、先端に開口部１１ａを有する固定ダクト１１と、先端に開口部１２ａを有する移動ダクト１２とを備えている。固定ダクト１１の基端側は、集塵機１３に接続されている。一方、移動ダクト１２は、上記タンディッシュカー８に付設されており、タンディッシュカー８の移動とともに固定ダクト１１の開口部１１ａに対してその径方向に相対移動可能であり、溶鋼Ｙを注入する処理位置Ｐでは、ダクト１１，１２相互の開口部１１ａ，１２ａを対向させてダクト１１，１２を連通状態とする連通位置となり、供給される溶鋼Ｙを取鍋から中継すべき中継位置においては、ダクト１１，１２相互が離隔された離隔位置に位置するようになっている（図１を併せて参照）。なお、図１に示すように、この例では、各タンディッシュ２それぞれに対して、一組のダクト１１，１２相互の開口部１１ａ，１２ａの接続構造を設けた例である。
【００２１】
以下、この集塵ダクト１０のダクト１１，１２相互の開口部１１ａ，１２ａの接続構造について、図３を参照しつつ詳しく説明する。
図３（ａ）に示すように、一方の移動ダクト１２は、伸縮管路としてエキスパンション部２０を移動ダクト先端に有する。このエキスパンション部２０は、移動ダクト１２の軸方向に伸縮可能であり無負荷時には伸長状態となるものである。そして、このエキスパンション部２０先端に移動ダクト１２の径方向に張り出した円環状のフランジ２１が設けられている。なお、伸長状態においては、移動ダクト１２先端の面は、固定ダクト１１先端の面に対して面一または面一となる位置よりもオーバーラップする位置まで伸長されている（同図の破線の位置を参照）。
【００２２】
これに対し、他方の固定ダクト１１は、固定ダクト１１の先端に、鍔部２２が設けられている。鍔部２２は、移動ダクト１２の移動方向に沿って固定ダクト１１の径方向の左右に張り出されており、左右の各鍔部２２は、縁部に向かうにつれて移動ダクト１２のフランジ２１との対向距離が広がるように形成された斜面２２ａをそれぞれ有している。
このような構成により、移動ダクト１２が、図３（ａ）に示す離隔位置から図３（ｂ）に示す連通位置に移動されるときに、移動ダクト１２のフランジ２１の縁部２１ｅが固定ダクト１１の鍔部２２の斜面２２ａを乗り上げることにより、移動ダクト１２の軸方向への押圧力Ｆの作用でエキスパンション部２０を短縮させるようになっている。
【００２３】
次に、このスラブ連続鋳造機１およびこれが備える集塵装置１０の集塵ダクトの作用・効果について説明する。
スラブ連続鋳造機１においてブレイクアウトが発生すると、設備を緊急に保全する必要があるため、タンディッシュカー８を可及的速やかに処理位置Ｐから退避させなければならない。このとき、このスラブ連続鋳造機１の集塵装置１０は、移動ダクト１２が離隔位置（図３（ａ））から連通位置（図３（ｂ））に移動されるときには、移動ダクト１２のフランジ縁部２１ｅが固定ダクト１１の鍔部２２の斜面２２ａを乗り上げることにより、軸方向への押圧力Ｆの作用で伸縮管路であるエキスパンション部２０を短縮させるようになっているので、固定ダクト１１の鍔部２２の斜面２２ａがいわば「カム面」として機能し、「従動部」に相当する移動ダクト１２のフランジ２１を軸方向に押圧してエキスパンション部２０を短縮させる力を伝えることができる。そのため、特段の駆動機構を不要としつつも離隔位置から連通位置に移動ダクト１２を移動させることができる。
【００２４】
ここで、ダクト１１，１２相互の連通状態の保持は、エキスパンション部２０が軸方向への押圧力Ｆに抗して伸長しようとする力によるが、この集塵ダクト１０の連結は、ブロワ等による集塵機での吸気によりダクト内が負圧となるから、保持力を強固なものとしなくとも（仮に僅かに隙間があっても）塵芥ガスが漏れ出す懸念が少ない。よって、エキスパンション部２０の伸長力で当接させる構成であっても集塵に必要十分なダクト１１，１２の連通状態を確保することができる。
【００２５】
そして、上記のような構成によれば、その逆となる、連通位置（図３（ｂ））から離隔位置（図３（ａ））への移動についても特段の駆動機構を有しないから、移動ダクト１２の径方向への移動により、フランジ縁部２１ｅが固定ダクト１１の鍔部２２の斜面２２ａを滑り降り、これにより、エキスパンション部２０に対する軸方向の押圧力Ｆも解放されて無負荷となるため自然にエキスパンション部２０が伸長状態に戻る。よって、移動ダクト１２を任意のタイミングで移動した場合であっても容易に離隔位置に位置させることができる。そのため、例えばブレイクアウトが発生した場合であっても、タンディッシュカー８を可及的速やかに退避させることができる。
【００２６】
なお、本発明に係る集塵ダクトおよびこれを備える移動設備は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能であることは勿論である。
例えば、上記実施形態では、移動ダクト１２が、伸縮管路としてのエキスパンション部２０と、その先端のフランジ２１とを有し、固定ダクト１１が、斜面２２ａをもつ鍔部２２を有する例で説明したが、ダクト１１，１２相互の移動関係は相対的なものであるから、逆の構成、つまり、固定ダクト１１が、伸縮管路としてのエキスパンション部およびフランジを有し、移動ダクト１２が、斜面をもつ鍔部を有する構成としてもよい。但し、上記実施形態のように、斜面をもつ鍔部を固定ダクト側とすれば、集塵ダクトの移動方向に沿って並設された複数の処理位置Ｐがあるような設備に適用する場合に好適である。
【００２７】
この場合に、固定ダクト１１は、図４に斜視図を示すように、鍔部２２の斜面２２ａを移動方向の両側にそれぞれ有すれば、いずれの移動方向においても安定した作動を実現する上でより望ましい。また、斜面２２ａとダクト１１の開口部１１ａの面とが繋がる部分は、Ｒ形状（同図の符号Ｒ）とすることが安定した作動を実現する上で一層望ましい。なお、上記実施形態では、各ダクトの横断面の形状について特に言及しなかったが、ダクトの横断面の形状は、ガスを吸気可能なものであれば種々の形状を採用できることは当然である。例えば、図４（ａ）に示すように円筒形状としてよいし、同図（ｂ）に示すように、矩形形状の断面を採用可能である。
【００２８】
また、例えば上記実施形態では、移動ダクト１２のフランジ縁部２１ｅと固定ダクト１１の鍔部２２の斜面２２ａとが直に当接する例で説明したが、これに限らず、例えば図５に示す変形例のように、フランジ２１に、他方の固定ダクト１１側を向く面に、開口部１２ａを囲繞するように突設された弾性部材２４を更に付設する構成とすれば、鍔部２２の斜面２２ａとの接触時の衝撃を緩和する上で好適である。弾性部材２４の厚さ（軸方向の長さ）を適宜設定すれば、接触時の衝撃を緩和しつつも、エキスパンション部２０に対する軸方向の押圧力Ｆを上記実施形態同様に設定できる。なお、弾性部材２４の材料としては、ゴムやシリコン素材を好適に採用することができる。
【００２９】
また、例えば上記実施形態では、移動設備としてスラブ連続鋳造機を例に掲げつつ、図６（ａ）に再掲するように、各タンディッシュ２それぞれに対して、一組のダクト１１，１２相互の開口部１１ａ，１２ａの接続構造を個別に設けた例で説明したが、これに限らず、例えば同図（ｂ）に示すように、固定ダクト１１を一箇所に統合するとともに、各タンディッシュ２に対応する移動ダクト１２についても一箇所に統合する構成としてもよい。
【００３０】
また、例えば上記実施形態では、移動ダクト１２側にはフランジ２１を設け、固定ダクト１１側には所定の斜面２２ａをもつ鍔部２２を設けた例で説明したが、図７に変形例を示すように、フランジ２１に替えて、移動ダクト１２側にも、上記実施形態で説明した所定の斜面２２ａをもつ鍔部２２同様の、所定の斜面２３ａをもつ鍔部２３を設ける構成としてもよい。このような構成であっても、上記実施形態同様の作用効果を奏することができる。加えて、このような構成であれば、斜面２２ａ，２３ａ相互による当接となるため、接触時の衝撃を緩和する上で好適であり、それ故、エキスパンション部２０のオーバーラップ代を十分確保したい場合により好適である。例えば、上記実施形態の例でいえば、タンディッシュカー８の走行軌道の精度が低いような場合に採用すれば、停止位置のバラツキを吸収する上で好ましい構成となる。
【００３１】
また、例えば上記実施形態では、固定ダクト１１の鍔部２２は、移動ダクト１２の移動方向に沿って固定ダクト１１の径方向の左右に張り出されており、左右の各鍔部２２は、縁部に向かうにつれて移動ダクト１２のフランジ２１との対向距離が広がるように形成された斜面２２ａをそれぞれ有している例で説明したが、これに限らず、例えば移動ダクト１２の移動方向が、設備の左右の一方側に限られる場合であれば、径方向のいずれか一方（移動方向に対応した側）に限って鍔部を形成してもよい。また、このように移動方向が一方に限定されている場合、図８に変形例を示すように、両ダクト１１，１２ともにフランジ２２，２１を設け、その面を傾けて構成することもできる。つまり、相互のフランジ当接面２２ａ，２１ａを、移動方向の進入側および進入される側での対向する縁部が、軸方向で開口部１１ａ，１２ａとは反対の側に向けてそれぞれ傾斜した構成とすることができる。
【００３２】
また、例えば上記実施形態ないし変形例では、いわば「カム面」として機能する鍔部の斜面に対し、フランジ縁部や、鍔部の斜面、弾性部材等を当接させる例を掲げたが、これに限らず、例えば図９に示す変形例のように、移動ダクト１２の先端部に支持腕２５ａを介して張り出す回転可能なローラ２５を設ける構成としてもよい。そして、このローラ２５を鍔部２２の斜面２２ａに対して乗り上げさせることで、離隔位置（図９（ａ））と連通位置（図９（ｂ））の相互の移動を行わせる構成としてもよい。このような構成であっても、鍔部の斜面との接触時の衝撃を緩和可能であり、移動をローラ２５の回転を介して行うことができるため、円滑な作動をさせる上で好適である。
【００３３】
また、例えば上記実施形態では、本発明の一態様に係る集塵ダクトをスラブ連続鋳造機の集塵装置に適用した例で説明したが、これに限定されず、本発明の集塵ダクトは、先端に開口部を有する固定ダクトと、先端に開口部を有するとともに前記固定ダクトの径方向に相対移動可能に設けられた移動ダクトとを備え、ダクトの相対移動により、ダクト相互の開口部を対向させてダクトを連通状態とする連通位置と、ダクト相互の径方向に離隔した離隔位置とにそれぞれ位置される構造の集塵ダクトや、これを備える移動設備に適用することができる。例えば、その他の移動設備への適用例として、コークス炉の装炭車用集塵機の集塵ダクトにも適用可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１    スラブ連続鋳造機（移動設備）
２    タンディッシュ
４    浸漬ノズル
５    鋳型
６    サポートロール
７    ガイドロール
８    タンディッシュカー
１０    集塵装置
１１    固定ダクト
１２    移動ダクト
１３    集塵機
２０    エキスパンション部（伸縮管路）
２１    フランジ
２２    鍔部
Ｐ    処理位置
Ｙ    溶鋼
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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