(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンプレッサを支える支持台にあって、
前記支持台は、損失係数の温度特性の異なるゴム材料からなるゴム部材を組み合わせた構成であり、
前記支持台は、コンプレッサと該コンプレッサを設置する床部との間に、温度特性の異なるゴム材料からなるゴム部材を重ねた組み合わせ構成とするとともに、そのうち前記コンプレッサに近接する側には高温での損失係数の高いゴム部材を配置したことを特徴とするコンプレッサの防振装置。
【請求項２】
前記支持台は、前記ゴム部材を縦方向に重ねた組み合わせ構成としたことを特徴とする請求項１記載のコンプレッサの防振装置。
【請求項３】
前記支持台は、前記ゴム部材を径方向に並べた組み合わせ構成としたことを特徴とする請求項１記載のコンプレッサの防振装置。
【請求項４】
コンプレッサを直接支える複数の支持台にあって、
前記支持台の少なくとも２個は、互いに損失係数の温度特性の異なるゴム材料から構成したことを特徴とするコンプレッサの防振装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、気体を圧送するコンプレッサの防振装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般家庭で使用されるランドリー機器や空調機器などの分野では、消費電力量を少なく抑えることができるヒートポンプユニットを搭載し、該ヒートポンプユニットが有する熱交換機能により空気を加熱し、或は冷却して有効活用している。例えば、ランドリー機器では加熱した空気を衣類の乾燥に利用する洗濯乾燥機が知られている。このようなヒートポンプユニットを構成するコンプレッサは、内部にモータ駆動部や冷媒を圧縮する圧縮室を備えるとともに、１回転中に冷媒を圧縮し放出するなど負荷変動が大きいことから、これが振動の発生源となり易い。
【０００３】
そのため、コンプレッサを設置する床面との間にゴムやスプリングなどの弾性部材を介して支持する構造に工夫を施し、防振性や防音性に優れた支持台の構成を得るようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、コンプレッサから発した振動は、該コンプレッサ自身の重量、これを支える支持台の弾性要素や減衰要素などに基づき、ある特定の周波数に共振現象を生ずることが知られている。この振動振幅が大きい共振状態で運転を継続した場合、コンプレッサから延出され冷媒を封入した冷媒管に振動が伝播し、例えば熱交換器として機能する部位に連結された配管部分が損傷するおそれがある。この場合、冷媒が漏れたり振動に伴う騒音を発するとともに、延いてはヒートポンプユニットを組み込んだ製品の耐久性にも悪影響を及ぼすなどの不具合が考えられる。
【０００５】
そこで従来では、コンプレッサを一定に運転する使用範囲外に上記共振点を設定するとか、制御的に共振点での定常運転を避けるなどの対策が採られている。
ところが、上記弾性要素や減衰要素などを有する、例えばゴム製の支持台では、これが温度上昇するに伴い弾性要素や減衰要素などの特性が変動する。このため、実使用において共振点がずれることから、コンプレッサの運転制御が抑制され、つまりコンプレッサの使用可能な周波数が狭められ、本来の省電力量運転が十分に実行できないなどの課題を有していた。この温度特性に伴う不具合事項は、この種コンプレッサが、通常閉鎖的な環境に設置される場合が多く、例えば洗濯乾燥機では機器本体内の底部に設置され、更にはヒートポンプユニットとして機能的にも保護用としてもケーシングに覆われた構成とする場合も多い。このため、運転によるコンプレッサ自体の温度上昇はもとよりコンプレッサの設置環境も高温度の雰囲気中にあることから、コンプレッサ自身及び該コンプレッサを支持するゴム製の支持台も温度上昇し易く、よって上記温度変化に基づく不具合を招き易く容易に回避できない課題事項であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、温度変化にも対応でき有効な防振性能を確保できるコンプレッサの防振装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本実施形態のコンプレッサの防振装置によれば、コンプレッサを支える支持台にあって、前記支持台は、損失係数の温度特性の異なるゴム材料からなるゴム部材を組み合わせた構成であり、前記支持台は、コンプレッサと該コンプレッサを設置する床部との間に、温度特性の異なるゴム材料からなるゴム部材を重ねた組み合わせ構成とするとともに、そのうち前記コンプレッサに近接する側には高温での損失係数の高いゴム部材を配置した構成とする。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施形態によるコンプレッサを支える１個の支持台を拡大して示す断面図
【図２】第１実施形態によるコンプレッサに対する支持台の配置構成を模式的に示す側面図（ａ）、及び平面図（ｂ）
【図３】第１実施形態によるヒートポンプユニット搭載の洗濯乾燥機の概略構成を示す断面図
【図４】第１実施形態によるにヒートポンプユニットの構成を一部分解して示す分解斜視図
【図５】第１実施形態によるヒートポンプユニットが有する冷凍サイクルを模式的に示す図
【図６】第１実施形態による支持台を構成するゴム材料の温度特性を示す図
【図７】第１実施形態による支持台を構成するゴム材料の周波数と振動振幅との関係を示す図
【図８】第１実施形態による乾燥運転中に測定した支持台などの温度変化を示す図
【図９】第１実施形態による変形例を示す図２（ａ）相当図
【図１０】第１実施形態による変形例の支持台の外観構成を示す斜視図
【図１１】第２実施形態による図１相当図
【図１２】第２実施形態による図１１のＸ−Ｘ線に沿って切断して示す断面図
【図１３】第２実施形態による図２（ａ），（ｂ）相当図
【図１４】第３実施形態による図１相当図
【図１５】第３実施形態による図２（ａ），（ｂ）相当図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、複数の実施形態によるコンプレッサの防振装置を図面に基づいて説明する。なお、各実施形態において実質的に同一の構成部位には同一の符号を付して説明を省略する。
【００１１】
（第１実施形態）
以下、第１実施形態として洗濯乾燥機に適用したコンプレッサの防振装置について、図１〜図８を参照して説明する。まず、図３に示す洗濯乾燥機１の概略構成につき説明すると、主要な構成として外郭を形成する箱状の本体２内に、横軸周りに回転する回転槽としての多孔状のドラム３、該ドラム３を回転駆動するモータ４、及びヒートポンプユニット５を備えている。
【００１２】
前記本体２は、大略的に矩形箱状の主体をなす外箱６と、その上面側を覆うように被着されたトップカバー７と、同下面側に被着されたベース部材８とから構成されている。前記ドラム３は、その外周囲に配置され実質的に無孔状の水槽９内に回転可能に支持されている。これら水槽９及びドラム３は、洗濯物の出し入れができるようにいずれも前方（図示左方）が開口した円筒状に形成され、該水槽９の開口と対向する本体２の前面側にドア１０が開閉可能に設けられている。なお、閉鎖状態のドア１０の内面側と水槽９の開口端部との間には可撓性のベローズ１１が水密に接続されている。
【００１３】
また、本体２上面のトップカバー７の内側には、水源たる水道の蛇口に接続される給水弁１２が設けられ、洗濯用の水として給水ケース１３などの給水経路を経て水槽９内に供給され、ドラム３内に供給可能としている。上記給水ケース１３は、詳細な説明は省略するが内部に洗剤や仕上剤などを収納可能とし、給水と共に投入可能としている。なお、水槽９の底部には排水口１４が設けられ、これに接続され排水弁１５を有する排水管路１６を経て水を外部に排出可能としている。またドラム３の胴部内側面には、複数のバッフル１７を突設していて、洗濯物を持ち上げるなどして撹拌するに有効としている。
【００１４】
前記モータ４は、水槽９の背面側に設けられアウターロータ形のＤＣブラシレスモータにより構成され、回転軸１８が水槽９を貫通してドラム３の背面側に連結され、もってドラム３はモータ４の駆動と直結して回転駆動される。
【００１５】
そして、前記ヒートポンプユニット５の構成及び機能について、図３〜図５を参照して説明する。このヒートポンプユニット５は、図３に示すように本体２の底部を形成するベース部材８上に設置されており、乾燥運転時にドラム３内の洗濯物を乾燥するための乾燥風たる温風を生成する熱交換機能を備えたものである。そこで、まず図５を参照してヒートポンプユニット５が有する一般的な冷凍サイクル１９とその機能について説明すると、この冷凍サイクル１９は、コンプレッサ２０、熱交換用のコンデンサ２１、流量制御弁２２、熱交換用のエバポレータ２３、及びアキュームレータ２４を有し、これらを冷媒を封入した冷媒管２５（図中太実線で示す）で連結した構成にあって、斯かるヒートポンプユニット５は後述するケーシング３４（図４参照）によって覆われた構成としている。
【００１６】
なお、冷媒管２５に封入された冷媒の流通経路は、図５中の破線矢印で示す方向に沿いコンプレッサ２０→コンデンサ２１→流量制御弁２２→エバポレータ２３→アキュームレータ２４→コンプレッサ２０の順に流通する循環経路としている。
【００１７】
斯かる構成のヒートポンプユニット５は、洗濯乾燥機１において図３及び図５中に示す循環通路２６内を流れる空気との間で熱交換できるよう設置されている。すなわち、循環通路２６は、具体的には図３に示すようにドラム３を内蔵する水槽９を介して外周側で連通した通路であって、水槽９の前方上部に開口し下方に延びる排気ダクト２７と、水槽９の背面側において開口し下方に延びる給気ダクト２８と、前記排気ダクト２７の下端部と連結された熱交換ダクト２９と、この熱交換ダクト２９の他端に吸気側を連接したファンケーシング３０と、このファンケーシング３０の吐出側に前記給気ダクト２８の下端部を連接し、もって水槽９を介した循環通路２６が形成される。
【００１８】
なお、上記ファンケーシング３０は、循環ファン３１を内蔵し外部のファンモータ３２により回転駆動される構成にあって、所謂ファンユニット３３として、上記ヒートポンプユニット５とともに前記ベース部材８に固定された一体的な構成とし、且つ循環通路２６の一部を構成している。従って、循環ファン３１の回転により、循環通路２６内には図３中に実線矢印で示す方向に（及び図５では白抜き矢印方向に）循環風が生じ、つまり後述する乾燥運転時には温風化された乾燥風が、途中の水槽９及びドラム３を循環して流れる。
【００１９】
そして、上記熱交換ダクト２９では、循環通路２６内を流れる空気を熱交換により加熱し、上記乾燥風を得る機能を主としていて、具体的には上記ヒートポンプユニット５を構成するうちの上記エバポレータ２３及びコンデンサ２１が該熱交換ダクト２９の通路中に矢視方向の順に配設され、該通路を流れる空気との間で熱交換が行われるようにしている（詳細は後述する）。なお、エバポレータ２３及びコンデンサ２１では、流れる空気と効率よく熱交換するために冷媒管２５は、銅管などの金属管製としたものを湾曲形成するとともに、これに多数のフィン（図示せず）を形成して熱交換面積を増大した形状としている。
【００２０】
そこで上記熱交換作用について、主に図５に示す冷凍サイクル１９に基づき説明すると、コンプレッサ２０は冷媒を圧縮して冷媒管２５を介して図中に示す破線矢視方向に吐出する。よって、コンデンサ２１には圧縮されて温度が上昇した冷媒が通過し放熱されることにより、熱交換ダクト２９（図３参照）に配設されたコンデンサ２１を通過する空気は加熱される。この加熱された空気は、ファンユニット３３の循環ファン３１により温風化され、つまり乾燥風として循環通路２６を形成する給気ダクト２８を経て水槽９及びドラム３内に供給される。
【００２１】
一方、冷媒は下流の流量制御弁２２に至り、ここでは圧縮された冷媒の圧力を開放し、この開放された冷媒がエバポレータ２３に流入する。このように、流量制御弁２２において圧力が開放されて冷媒が気化することにより、当該エバポレータ２３には気化する際の蒸発熱によって温度が低下した冷媒が流入することになる。
【００２２】
その結果、冷媒がエバポレータ２３を通過することにより、熱交換ダクト２９を流通する空気は熱交換され、ここでは該空気は冷却される。つまり、該空気は水槽９から排出され排気ダクト２７（図３参照）から熱交換ダクト２９に流入した乾燥風たる排気風にあって、湿気成分を多量に含んでいる。従って、この排気風が冷却されることで湿気成分が結露して流出し、所謂除湿作用を受ける。この除湿後の乾いた空気は、上記したコンデンサ２１を介して再び熱交換により加熱され乾燥風として再生され、ドラム３内に循環供給され衣類の乾燥に寄与する。
【００２３】
そして、冷媒はアキュムレータ２４に至る。アキュームレータ２４は、コンプレッサ２０と隣接して一体的に構成されており、上記エバポレータ２３を通過した冷媒に含まれる気体と液体とを分離する。すなわち、エバポレータ２３を通過した冷媒は、気体と液体とが混合した状態となっている。液体の冷媒が次のコンプレッサ２０へ流入するとコンプレッサ２０の能力の低下を招くため、アキュムレータ２４はコンプレッサ２０の入口側において冷媒に含まれる気体と液体とを分離する。
【００２４】
このような冷凍サイクル１９を有するヒートポンプユニット５は、図３及び図５等において概略構成を示したが、図４では一部分解した斜視図にて具体的構成を示していて、特にはヒートポンプユニット５を本体２の底部たるベース部材８に設置した構成を示している。以下詳述すると、ヒートポンプユニット５の基本的構成は、図５にて開示したように、コンプレッサ２０、コンデンサ２１、流量制御弁２２、エバポレータ２３、及びアキュームレータ２４を具備し、これらを冷媒を封入した冷媒管２５で連結した構成からなるが、実態的には斯かる構成を覆うケーシング３４を備えた構成としている。ケーシング３４は、図４に示す本実施形態では、ヒートポンプユニット５の機構部分を覆うようにしてケーシング３４に取付固定し、更にこのケーシング３４はベース部材８に取付固定された構成を示している。
【００２５】
ここで、図４に基づき上記ケーシング３４の具体構成につき説明すると、該ケーシング３４は合成樹脂製で下部ケーシング３４ａと上部ケーシング３４ｂとから構成されている。そのうち、下部ケーシング３４ａの平坦部にはコンプレッサ２０、コンデンサ２１、エバポレータ２３等のヒートポンプユニット５の機構部やファンユニット３３等を取付固定しており、因みにコンプレッサ２０は、その外周囲の３箇所（２箇所のみ図示）を後述する取付手段３５を介して下部ケーシング３４ａに取り付けられている。このような下部ケーシング３４ａは、本体２の底部たるベース部材８に、例えば複数箇所においてゴムワッシャやねじなどの締結部材３６により取付固定される。
【００２６】
一方、上部ケーシング３４ｂは、ヒートポンプユニット５の機構部を上方から覆うように下部ケーシング３４ａに結合して被着されることで、内部に上記エバポレータ２３及びコンデンサ２１を通過する通風路を形成する。つまり、ケーシング３４の一部は熱交換ダクト２９を兼ねた構造としており、因みに、本実施形態では上部ケーシング３４ｂは、図４に示すように排気ダクト２７（図３参照）と接続するための筒状の接続口３９を、エバポレータ２３の吸気側（上流側）に連通して設けており、またエバポレータ２３の上流側及びコンデンサ２１の下流側（ファンケーシング３０の吸入側）の上面を閉鎖するなど、もって図４中に示す矢視方向への空気が流通する通風路を形成し、つまり熱交換ダクト２９の一部を兼ねた構成としている。
【００２７】
なお、コンプレッサ２０はケーシング３４（特には上部ケーシング３４ｂ）で覆われる
前に、コンプレッサ２０及び隣接して一体的に設けられたアキュームレータ２４は、図４に示すように防音部材３７により覆われるとともに、更にカバー３８によって上方から覆われる。これにより、カバー３８は、防音部材３７とともに、コンプレッサ２０及びアキュムレータ２４からの騒音、特にコンプレッサ２０で発生する音を遮蔽し、外部への音の漏れを低減している。加えて、ヒートポンプユニット５の機構部全体をケーシング３４で覆っているので、一層外部への音の漏れを低減することができる。
【００２８】
次いで、図１及び図２に基づき、上記したコンプレッサ２０の取付手段３５の具体構成等について説明する。この取付手段３５は、コンプレッサ２０をケーシング３４の所定位置に設置するため、その下部ケーシング３４ａに取り付けるための具体的手段を示すもので、そのうち図１は、１箇所における取付手段３５の具体構成をコンプレッサ２０を支える支持台４１（後述する）とともに拡大して示す断面図、図２はコンプレッサ２０に対する支持台４１の配置構成を模式的に示す図で、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は平面図である。なお、図２ではコンプレッサ２０と隣接し冷媒管２５を介して一体的な組立構成にあるアキュムレータ２４を含めたコンプレッサ２０の設置状態を示している。
【００２９】
上記取付手段３５は、詳細は後述するがゴム材料からなる筒状の支持台４１によりコンプレッサ２０を所定位置に固定的に防振支持する手段にあり、従って、図２では上記支持台４１を介した基本的な配置構成を示しており、例えば同図（ａ）では支持台４１をコンプレッサ２０の下部に設け、該コンプレッサ２０を支持する構成を示しており、一方、同図（ｂ）では支持台４１をコンプレッサ２０の外周囲に等配分された例えば３箇所に配置した概略構成を示している。なお、本実施形態では支持台４１はコンプレッサ２０側に固定された取付腕４０（詳細は後述）を介して取付保持される。
【００３０】
次いで、図１に基づき上記支持台４１及び取付手段３５の具体構成について説明すると、コンプレッサ２０の円筒状外周壁の下部領域に、外方に向けて水平状態に突出する金属製の取付腕４０を一体的に設けている。この取付腕４０は、ほぼ中央部に貫通した穴部４０ａを設けるとともに、外周囲には下方に垂下した突縁部４０ｂを一体に形成して強度を高めている。
【００３１】
上記取付腕４０と、その直下のケーシング３４（下部ケーシング３４ｂ）との間にゴム材料にて形成され縦方向に円筒状をなす支持台４１が挟持されるように配置されている。すなわち、支持台４１は取付腕４０を介してコンプレッサ２０の重量を弾性的に支えるように下部ケーシング３４ｂの所定部位に配置される。このような支持台４１は、単一のゴム材料にて構成されたものではなく、後述する損失係数（tanδ）の温度特性が異なる２種類のゴム材料からなる第１のゴム部材４２と第２のゴム部材４３との組み合わせ構成としている。
【００３２】
これら第１のゴム部材４２及び第２のゴム部材４３は、具体形状において若干異なるが、共に中空円筒状をなし、本実施形態では第１のゴム部材４２を下段側に配し、第２のゴム部材４３を上段側に配して上下方向（縦方向）に積み重ねて円筒状をなす組み合わせ構成、つまり支持台４１を形成している。この場合、第１のゴム部材４２と第２のゴム部材４３とを重ね合わせる手段としては、容易に位置ずれしない構成が望ましいが、もともとゴム質による接合面は滑り難いので、そのコンプレッサ２０の重量による圧接状態のもとに接合した状態に構成することも可能であるし、或は接合面に僅かの接着剤を塗布して結合するようにしてもよい。
【００３３】
このような支持台４１は、上記取付腕４０の穴部４０ａに嵌め込まれて支持されるように、支持台４１の上端面に係合溝４１ａ及び鉤状部４１ｂを突設している。具体的には、上段側の第２のゴム部材４３の上端面に、外側面に開放する環状の係合溝４１ａと鉤状部４１ｂを突設している。従って、鉤状部４１ｂを弾性変形させて係合溝４１ａに取付腕４０の穴部４０ａが挿入され係合することで、支持台４１は取付腕４０に抜け止め状態に係合保持される。なお、取付腕４０と係合溝４１ａとは所謂遊び（隙間）を有する係合状態の中で、コンプレッサ２０の重量が取付腕４０を介して支持台４１を押圧した状態にあり、つまり支持台４１によりコンプレッサ２０の重量を支えている。
【００３４】
斯くして、コンプレッサ２０に取付腕４０を介して支持された支持台４１は、下部ケーシング３４aの所定の３箇所に設けられた円柱状のボス４４に挿入された後、該ボス４４の上方に突出した上端部にワッシャ４５を介してねじ４６が緊締される。このワッシャ４５及びねじ４６の径大な頭部は、支持台４１の鉤状部４１ｂの外径より径大にあって、且つその上下方向に若干の隙間Ｓ１を有して緊締されている。よって、ボス４４に挿入した支持台４１の上方への抜け止めの作用をなすもので、もってコンプレッサ２０は３箇所の取付手段３５に基づき所定位置に設置固定される。なお、ボス４４は下部ケーシング３４ａと一体形成しても良いし、或はカシメにより圧着するなど、少なくとも下部ケーシング３４ａと一体的に立設固定した構成としている。
【００３５】
更に、上記支持台４１の中空部４１ｄの内周面は、ボス４４に対して若干の隙間Ｓ２を有して挿入されている。ただ、具体的には下段側の第１のゴム部材４２の中空側に位置して内方に突出した環状の突部４１ｃを有し、該突部４１ｃはボス４４の外周面と近接、若しくは接触状態にある。また、支持台４１の外周囲には取付腕４０の突縁部４０ｂが近接した位置にあり、このため該支持台４１は内外から大きな動きは規制され、例えば水平方向（横方向）の大きな揺れによる位置ずれや座屈などの大きな変形を抑制でき、また軸方向（上下方向）の振動に対しては突部４１ｃがボス４４に摺接して減衰作用が期待できる。
【００３６】
なお、前記したようにボス４４にワッシャ４５を介してねじ４６を緊締したことにより、この径大なワッシャ４５が支持台４１の上方への抜け止めとして機能するが、洗濯乾燥機１或はコンプレッサ２０の運転による通常状態では、該支持台４１が上方に抜け出すほどの大きな移動（振動）はない。ところが、図１の如くコンプレッサ２０が下部ケーシング３４ａに設置され、これを搭載した洗濯乾燥機１において、例えば輸送時に落下などにより衝撃を受けた場合、コンプレッサ２０を支える支持台４１が弾性を有することの反動も加わって該コンプレッサ２０と共に支持台４１が瞬間的に上方向に大きく移動しようとする。しかしながら、第２のゴム部材４３がワッシャ４５の下面側で受け止められ、支持台４１がボス４４から抜け出すことを阻止され、所定位置に維持される。
【００３７】
ここで、支持台４１を構成する温度特性の異なる第１のゴム部材４２と第２のゴム部材４３とについて、図５〜図８を参照して詳述する。まず、図８は支持台４１をはじめ、参考までに他の部位における温度変化について測定した結果を示している。すなわち、ヒートポンプユニット５を搭載した洗濯乾燥機１において、乾燥運転中（予熱乾燥から恒率乾燥に至る）における温度の測定結果を示したもので、図８中に符号Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを付して示す特性曲線は、図５中に同一符号で指し示す測定部位における温度特性を示しており、すなわち符号Ａは支持台４１の温度、符号Ｂはコンプレッサ２０の出口温度、符号Ｃはコンデンサ２１を構成する冷媒管２５の中間温度、及び符号Ｄはエバポレータ２３の入口温度を表している。
【００３８】
結果的に最も温度上昇が大きかった部位は、図８に示すように圧縮された冷媒が吐出されるコンプレッサ２０の出口温度Ｂにあって、次いで支持台４１の温度Ａが高温度に達することが分る。そして、エバポレータ２３の入口温度Ｄを除いて、符号Ａ，Ｂ，Ｃで示す測定部位は、いずれも低温領域から高温領域にと大きく温度上昇する傾向にあり、支持台４１はコンプレッサ２０からの熱伝達や設置環境下の雰囲気温度などの影響を受けて温度上昇し大きく温度変化することを示している。なお、エバポレータ２３の入口温度Ｄは、当初は気化した低温度の冷媒が流通するため低下した後、冷媒や周り全体の温度上昇に沿って上昇するが、常に低温度の領域内における変化であった。
【００３９】
このような支持台４１の温度変化を踏まえて、本実施形態では支持台４１を構成する第１のゴム部材４２と第２のゴム部材４３のゴム材料を特定し、その温度特性を示したのが図６である。この図６は、温度（℃）に応じた損失係数（tanδ）の特性を示したもので、図中細実線（符号ａで示す）で示す特性曲線は第１のゴム部材４２を形成するゴム材料単一の特性を示し、一方破線で示す特性曲線（符号ｂで示す）は第２のゴム部材４３を形成するゴム材料単一の特性を示したものである。
【００４０】
この図６から明らかなように、第１のゴム部材４２のゴム材料ａは、ほぼ温度２５℃まで昇温したとき、最も損失係数（tanδ）が突出した高い値（ピーク値）を示しており、且つこのようなピーク特性を有するように組成されたゴム材料からなるもので、これに対し、第２のゴム部材４３のゴム材料ｂは、ほぼ７０℃まで昇温したとき、最も損失係数（tanδ）が高い値を示すピーク特性を有するゴム材料からなるものである。
【００４１】
この損失係数（tanδ）は、高い値を示すほど大きな減衰効果が得られることから、第１のゴム部材４２にあっては、２５℃付近の損失係数（tanδ）のピーク時の減衰特性をできるだけ長く維持できることが望ましく、また第２のゴム部材４３にあっては、７０℃付近の損失係数（tanδ）のピーク時の減衰特性を長く維持できることが望ましい。ところが、図６で開示したように減衰効果は、第１のゴム部材４２では低温領域（２５℃付近）の一部にとどまり、また第２のゴム部材４３では高温領域（７０℃付近）の一部にとどまるなど、共に温度変化に応じて損失係数（tanδ）もピーク時前後は急に大きく変化（低下）する傾向にあり、これでは安定した良好な減衰効果を長く維持することはできない。
【００４２】
一方、既述の如く支持台４１をゴム材料で製作した場合、その弾性要素及び減衰要素と、コンプレッサ２０の重量とから、ある特定の周波数（rps）において共振を生ずることが知られている。このような共振状態でコンプレッサ２０の運転を継続した場合、大きな振動振幅を生じることで、冷媒管２５などの冷凍サイクル１９を構成する部材などに損傷とか、騒音などが発生する要因となる。
【００４３】
そこで図７は、コンプレッサ２０の運転周波数（rps）に対する、第１のゴム部材４２、及び第２のゴム部材４３のゴム材料における振動振幅を測定したものである。そのうち、破線で示す振動特性曲線ａは、上記した低温領域での減衰性能に優れた第１のゴム部材４２に相当するゴム材料単一の特性を示し、同一点鎖線で示す振動特性曲線ｂは、上記した高温領域での減衰性能に優れた第２のゴム部材４３に相当するゴム材料単一の特性を示している。
【００４４】
測定結果として、図７中に破線ａで示すゴム材料（第１のゴム部材４２相当）の振動特性としては、周波数２０〜３０rpsの間において共振点が生じ、一点鎖線ｂで示すゴム材料（第２のゴム部材４３相当）にあっては周波数２０rps付近で共振点が生じ、急激に大きな振動振幅が発生している。ただし、コンプレッサ２０を支える支持台４１としては、周波数に制約されることなく共振現象を緩和し振動振幅を小さく抑えることが望ましい。
【００４５】
そこで、本実施形態では図１及び図６に示したように損失係数（tanδ）の温度特性が異なる第１のゴム部材４２を下段側に、同第２のゴム部材４３を上段側に配置して、つまり縦方向に重ねて組み合わせ一体的に構成して１個の支持台４１としたものである。その結果、まず損失係数（tanδ）の温度特性については、図６中に太実線ｃで示すように二つの異なるゴム材料の温度特性を合成した如き、その中間領域における減衰特性を得た。
【００４６】
すなわち、第１のゴム部材４２と第２のゴム部材４３の単一構成のピーク値に対して、若干低くなるが、一方損失係数（tanδ）の低い値はいずれも上昇し、その総合結果として支持台４１としては全体になだらかで良好な温度特性レベルに維持でき、もって広い温度領域にわたって安定した良好な減衰性能を維持できる。
【００４７】
しかも、本実施形態では図１で示したようにコンプレッサ２０側である取付腕４０に接触する側に、高温領域での減衰作用に優れたゴム材料による第２のゴム部材４３を配置したので、熱伝達を受けて高温になり易い第２のゴム部材４３にて効果的な減衰作用を享受できる。これに対し、下段側に配置した第１のゴム部材４２は、低温領域での減衰作用を有効に発揮するゴム材料にあって、コンプレッサ２０側とは直接接触せず第２のゴム部材４３を介して隔てているので熱伝達は抑制され、それだけ低温領域での減衰作用を効果的に活用できる。
【００４８】
このように、高低温の広い温度領域において効果的な減衰作用が得られることから、図７に示すように単一材料のもの（符号ａ，ｂで示す振動特性）に比して、本実施形態の第１のゴム部材４２と第２のゴム部材４３の組み合わせ構成における夫々のゴム部材の振動振幅は、夫々細実線ｃ１（対ａ）と太実線ｃ２（対ｂ）で示すように低く抑えられ、つまり共振現象を緩和することができ、それだけコンプレッサ２０の周波数の使用領域が広くなり安定した運転が期待できる。
【００４９】
次に、上記構成のヒートポンプユニット５を搭載した洗濯乾燥機１の作用について述べる。本実施形態の横軸周りのドラム３及び水槽９を備えた洗濯乾燥機１では、周知のように洗い、すすぎ、脱水、および乾燥の各運転行程において、図示しない制御装置が操作パネルからの操作信号等の入力に基づき、モータ４を駆動制御しドラム３を夫々適正な回転速度で行う各運転が実行される。
【００５０】
ここでは、上記ヒートポンプユニット５が機能する乾燥運転について述べる。乾燥運転がスタートすると、図示しない制御装置はモータ４を駆動しドラム３を低速回転制御する。同時に、図３や図５に示すようにヒートポンプユニット５のコンプレッサ２０や循環ファン３１等を通電駆動する。この結果、閉鎖状態のドア１０により実質的に閉鎖された空間をなす水槽９を介して形成された循環通路２６には、図３では実線矢印で示す方向に、図５では白抜き矢印で示す方向に空気流が生じ、つまり乾燥風が循環する。
【００５１】
具体的には、前記したようにドラム３内の洗濯物の乾燥作用に寄与した後の湿気を含んだ乾燥風（排気風）は、排気ダクト２７から熱交換ダクト２９に至り、該熱交換ダクト２９に配備されたエバポレータ２３にて冷却除湿され、この除湿された排気風はコンデンサ２１により加熱され、循環ファン３１により乾燥風として再生され、給気ダクト２８を経て水槽９及びドラム３の背面側から内部に供給され、つまり乾燥風をドラム３内に循環供給し洗濯物の乾燥作用を継続実施する。そして、制御プログラムに基づき所定の乾燥運転を終了する。
【００５２】
この乾燥運転中、駆動するコンプレッサ２０はゴム材料からなる支持台４１にて防振的に弾性支持される。図８で開示したように、支持台４１の温度上昇は大きく、低温領域から高温領域へと温度変化する。しかるに、本実施形態における支持台４１は、低温領域で優れた減衰作用を発揮する第１のゴム部材４２と、高温領域で優れた減衰作用を発揮する第２のゴム部材４３とを縦方向に重ね合わせて支持台４１（図１参照）を構成したので、図６中に斯かる支持台４１の特性として太実線ｃで示すように、減衰性能を示す損失係数（tanδ）を広い温度範囲にわたり安定した良好なレベルに維持できる。
【００５３】
しかも、コンプレッサ２０側である熱が伝わり易い取付腕４０側に接触する第２のゴム部材４３は、高温領域での減衰作用が大きいゴム材料としていることから（図６参照）、コンプレッサ２０から熱を受けても効果的に減衰作用を発揮する。これに対し、さほど高温度にはならない下段側には、低温領域での減衰作用を有効に発揮する第１のゴム部材４２を配置しているので、低温領域での減衰作用を有効に発揮する。もって、支持台４１による減衰作用を一層有効化できる。
【００５４】
一方、コンプレッサ２０から発した振動に対しては、前記した如くコンプレッサ２０の重量、支持台４１の弾性要素や減衰要素などに基づき、ある特定の周波数に応じて共振現象を生ずるが、支持台４１は損失係数の温度特性が異なるゴム材料から構成するとともに、広い温度領域において安定した効果的な減衰作用が得られることから、図７に示すように振動振幅も夫々細実線ｃ１と太実線ｃ２で示すように低く抑えることができ、つまり共振現象を緩和することができ、それだけコンプレッサ２０の周波数の使用領域を制限されることなく拡大できる。
【００５５】
以上説明した実施形態の洗濯乾燥機１のコンプレッサ２０を支える支持台４１を、損失係数の温度特性が異なるゴム材料から構成したので、該支持台４１の温度変化に制約を受けることなく広い温度範囲にわたり、安定した良好なレベルでの減衰性能を維持できるとともに、コンプレッサ２０の振動に基づき冷媒管２５が破損したり冷媒が漏れるなどのおそれを解消できる。また、このように振動振幅（共振現象）を小さく抑えることができるので、振動に伴う騒音の発生も有効に軽減できるコンプレッサ２０の防振装置を提供できる。
【００５６】
しかも、本実施形態ではコンプレッサ２０に近接する側に配置した第２のゴム部材４３は、高温領域での減衰作用を有効に発揮するゴム材料としているから、コンプレッサ２０から高温度の熱を受けても効果的に減衰作用を発揮することができ、耐熱性に優れた支持台４１を構成できる点で有利である。ただし、図６等に基づき開示したように支持台４１として、図６中に太実線ｃによる特性曲線で示すように広い温度範囲にわたり安定した良好な減衰性能を維持できることから、上記配置構成に限定せずとも良好なコンプレッサ２０の防振装置を提供できる。
【００５７】
なお、本実施形態では図１に示すように、下部ケーシング３４ａから一体的にボス４４を設け、その上端部にワッシャ４５を介してねじ４６を緊締した構成としたが、このうちのねじ４６を不要としたり、更にはボス４４も不要とすることも可能である。例えば、隙間Ｓ１を有するワッシャ４５やねじ４６の頭部は、コンプレッサ２０の通常運転では振動振幅も小さく抑えることができることも相俟って、これら部材は格別有効に機能しない。
【００５８】
ただし、ヒートポンプユニット５を搭載した洗濯乾燥機１を輸送時などにおいて落下して大きな衝撃を生じた場合には、その反動でコンプレッサ２０や支持台４１が上方に大きく移動するのを規制するのに有効であり、延いては支持台４１がボス４４から抜け出ることを防止できる点で有効である。また、ボス４４も位置決めや支持台４１の大きな倒れや座屈を防ぐには有効であるが、必ずしも必要ではない。例えば、コンプレッサ２０はヒートポンプユニット５とするユニット構成にあるので、下部ケーシング３４ａの設置面に支持台４１を介して載置し防振支持することは可能である。また、必要であれば支持台４１を支持する下部ケーシング３４ａに浅い凹所を設けて収容し、もって位置決めと位置ずれの防止を図ることも容易に可能である。
【００５９】
（変形例）
上記に対し、図９及び図１０は変形例を示すもので、図９は図２（ａ）相当図で、図１０は支持台４７の拡大斜視図である。ただし、上記図９では支持台４７の具体形状も併せて図示している。先に記載した実施形態では、コンプレッサ２０を複数個（３個）の支持台４１により支える構成であったのに対し、このものは１個の支持台４７でもコンプレッサ２０を支えることを可能としたものである。
【００６０】
図示するように、支持台４７は全体に円形皿状をなして、下段側に円板状の第１のゴム部材４８を配置し、その上面に皿状底部を接合した状態の第２のゴム部材４９を上段側に配置した構成としている。この下段側の第１のゴム部材４８は、第１実施形態で述べた下段側の第１のゴム部材４２のゴム材料と共通で、すなわち図６にて開示したように温度２５℃付近で最も損失係数（tanδ）が高い値（ピーク値）を示すゴム材料にあって、つまり低温領域における減衰性能に優れたゴム材料であり、また上段側の第２のゴム部材４９は、第１実施形態で述べた上段側の第２のゴム部材４３のゴム材料と共通で、同じく図６にて開示したように温度７０℃付近で最も損失係数（tanδ）が高い値（ピーク値）を示すゴム材料にあって、つまり高温領域における減衰性能に優れたゴム材料である。
【００６１】
従って、この変形例にいう支持台４７も第１実施形態の支持台４１と同様に、損失係数の温度特性が異なるゴム材料とする第１のゴム部材４８と第２のゴム部材４９を、縦方向に重ねた組み合わせ構成としている点で共通としている。なお、皿状の第２のゴム部材４９にはコンプレッサ２０の下部を収容し、第１のゴム部材４８を介して図示しない下部ケーシングの設置面に載置する。この場合、コンプレッサ２０等を有する図示しないヒートポンプユニットが設置固定されることで、該コンプレッサ２０も支持台４７を介して所定位置に固定され防振支持される。
【００６２】
上記したように変形例にいう支持台４７も、損失係数の温度特性が異なるゴム材料とする第１のゴム部材４８と第２のゴム部材４９を、縦方向に重ねた組み合わせ構成とするなど、上記第１実施形態で述べた支持台４１と同様の構成及び共通のゴム材料からなるもので、作用効果においても、ゴム材料からなる支持台４７が温度変化に制約を受けることなく広い温度範囲にわたり、安定した良好なレベルでの減衰性能を維持できるとともに、コンプレッサ２０の振動に基づく冷媒管２５の破損、或は冷媒が漏れるなどのおそれを解消できる。
【００６３】
しかも、振動振幅を小さく抑えることができるので、振動に伴う騒音の発生も有効に軽減できるなど、上記第１実施形態と同様の作用効果が期待できるとともに、コンプレッサ２０の本体（円筒状ケース）を直接支持台４７で受け止める構成なので、複雑な固定手段を要しない簡素な構成のコンプレッサ２０の防振装置を提供できる。
【００６４】
（第２実施形態）
図１１〜図１３は、第２実施形態を示すもので、その図１１は図１相当図、図１２は図１１のＸ−Ｘ線に沿って切断して示す断面図、及び図１３は図２相当図である。上記第１実施形態では、損失係数の温度特性の異なるゴム材料とする第１のゴム部材４２と第２のゴム部材４３を、縦方向に重ねて組み合わせ支持台４１を構成したのに対し、このものは、上記同様の２種類のゴム材料からなる各ゴム部材を径方向に並べて組み合わせ支持台５０を構成した点で相違する。
【００６５】
具体的には、図１１、図１２に明示するように、第１実施形態と同様に全体に円筒状の支持台５０によりコンプレッサ２０を支持する構成、及びコンプレッサ２０下部周りの３箇所に等配分した位置（図１３参照）に支持台５０を配設した構成としている。これに対し、上記した相違点は支持台５０の具体構成として、円筒状の第１のゴム部材５１を外側に配置し、その内側に円筒状の第２のゴム部材５２を同心配置した２重筒状とし、所謂径方向に並べた組み合わせ構成としている点で相違している。
【００６６】
また、支持台５０を構成するゴム材料も第１実施形態と同様に、第１のゴム部材５１は、温度２５℃付近で損失係数（tanδ）がピーク値を示すゴム材料で、低温領域での減衰性能に優れ、一方、第２のゴム部材５２は、温度７０℃付近で損失係数（tanδ）がピーク値を示すゴム材料で、高温領域での減衰性能に優れた特性を発揮する。
【００６７】
なお、コンプレッサ２０を支えるべく取付腕４０に支持台５０を係合する手段は、第１実施形態と同様に支持台５０の上部に、外側面に開放する環状の係合溝５０ａと鉤状部５０ｂを突設し、該鉤状部５０ｂを弾性変形させて係合溝５０ａに取付腕４０の穴部４０ａが挿入され係合することで、支持台５０は取付腕４０に抜け止め状態に係合保持される。その他、中空部５０ｄには内方に突出する突部５０ｃを有する。ただ、上記係合溝５０ａは、第１，第２のゴム部材５１，５２の両部材の組み合わせにより形成されている。
【００６８】
このように、損失係数の温度特性の異なるゴム材料を径方向に並べた組み合わせ構成からなる支持台５０を用いてコンプレッサ２０を支持する構成であっても、実質的に上記第１実施形態と同様に、支持台５０は広い温度範囲にわたり安定した良好なレベルでの減衰性能を維持できるとともに、振動により冷媒管２５の破損や冷媒が漏れるなどのおそれを解消でき、騒音の発生も軽減できるなどの作用効果が期待できる。
【００６９】
（第３実施形態）
図１４及び図１５は、第３実施形態を示すもので、その図１４は図１相当図、及び図１５は図２相当図である。このものは、複数の支持台のうち少なくとも２個を、夫々損失係数の温度特性の異なるゴム材料から構成したものである。つまり、ここまでの実施形態では１個の支持台を異なる（２種類の）ゴム材料を組み合わせた構成であったのに対し、このものは１種類（単一）のゴム材料で１個の支持台を構成し、他の支持台を異なる１種類（単一）のゴム材料で構成し、少なくとも２種類の支持台を含む複数の支持台でコンプレッサを支持する構成としたものである。
【００７０】
すなわち、具体構成としては図１４に示すように、１個の支持台５３の全体形状は第１実施形態の１個の支持台４１の全体形状と同様で、例えば支持台５３の具体形状は、上部に取付腕４０と係合する係合溝５３ａ、鉤状部５３ｂや、他に突部５３ｃ、中空部５３ｄを有する円筒状をなしている。そして、この支持台５３とは異なるゴム材料からなる支持台５４を更に備えており、図１５（ｂ）から明らかなようにコンプレッサ２０の下部周りに等配分された３箇所のうち、例えば支持台５３は１箇所、支持台５４は２箇所に配設されている。支持台５４の具体形状は、上記した支持台５３と共通の形状である。
【００７１】
このように、上記支持台５３，５４は夫々異なる２種類のゴム材料から構成され、例えば支持台５３は、第１実施形態の第１のゴム部材４２のゴム材料に相当し、つまり温度２５℃付近で損失係数（tanδ）がピーク値を示すゴム材料で構成され、低温領域での減衰性能に優れている。一方、２箇所に配設された支持台５４は夫々第２のゴム部材４３のゴム材料に相当し、つまり温度７０℃付近で損失係数（tanδ）がピーク値を示すゴム材料で構成され、高温領域での減衰性能に優れた特性を発揮するものである。
【００７２】
斯かる構成によれば、温度特性が異なる各支持台５３，５４毎に減衰性能を発揮し、例えば図６で開示したと同様に支持台５３では図中符号ａで示すような温度特性を有し、他の支持台５４では、図中符号ｂで示すような温度特性を有する。この場合、コンプレッサ２０をこれら支持台５３，５４で同時に支持する構成なので、温度上昇する中で、支持台５４のゴム材料は低温領域で優れた減衰性能を発揮し（図中符号ａで示す）、そして損失係数がピーク値から大きく低下しようとする以前に、他の支持台５４のゴム材料による高温領域で優れた減衰性能を発揮する側に移行し（符号ｂで示す）、これにより損失係数が上昇する傾向に切り替わる。
【００７３】
従って、本実施形態では複数（３箇所）の支持台５３，５４のうち、少なくとも２個の支持台５３，５４を夫々異なるゴム材料（２種類）にて構成しコンプレッサ２０を支えるようにしたので、これら支持台５３，５４の温度上昇に応じて２種類の減衰性能に順次切り替わり、単一材料による支持台のみでは減衰性能が低下するのを阻止でき、それに伴い振動振幅や騒音なども小さく抑えることができる。しかも、本実施形態では高温領域で優れた減衰性能を発揮する支持台５４を２個（３箇所のうち２箇所）設けたので、高温度に温度上昇する支持台に好適する。
【００７４】
なお、上記各実施形態では洗濯乾燥機に適用したコンプレッサの防振装置として説明したが、これに限らず、例えばエアコンなどの空調機器にも展開して実施可能である。また、第２実施形態では損失係数の温度特性の異なるゴム材料からなる支持台を径方向に並べた組み合わせ構成としたが、これを周方向に並べた組み合わせ構成としてもよく、例えば円筒状或はリング状の支持台にあって、その半周分単位に異なる温度特性のゴム材料とし、これを繋ぐようにして所謂周方向に並べた構成としてもよく、実質的に同様の作用効果が期待できる。
【００７５】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略，置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００７６】
図面中、１は洗濯乾燥機、５はヒートポンプユニット、１９は冷凍サイクル、２０はコンプレッサ、２１はコンデンサ、２３はエバポレータ、２５は冷媒管、２６は循環通路、２９は熱交換ダクト、３１は循環ファン、３３はファンユニット、３４はケーシング、３４ａは下部ケーシング、３４ｂは上部ケーシング、４１，４７，５０，５３，５４は支持台、４２，４８，５１は第１のゴム部材、４３，４９，５２は第２のゴム部材、及び４４はボスを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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