(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バスバーに溶接されて蓄電素子群を構成する蓄電素子であって、
発電要素と、
前記発電要素を収容する外装容器と、
前記発電要素に電気的に接続されるとともに前記外装容器に固定される固定端子と、
前記バスバーに溶接される溶接部を有する可動端子と、
前記外装容器に固定され、前記固定端子と逆側から前記可動端子を押さえる部分を有して前記可動端子を前記固定端子側に付勢することにより前記可動端子と前記固定端子との電気的接続を維持しつつ前記可動端子を前記固定端子に対して変位可能に保持する端子カバーと、
を備える、蓄電素子。
【請求項２】
請求項１に記載の蓄電素子であって、
前記可動端子は、前記固定端子と対向する面に沿う向きに変位可能である、蓄電素子。
【請求項３】
請求項２に記載の蓄電素子であって、
前記可動端子は、前記変位可能な向きにおいて、前記端子カバーとの間に隙間及び弾性体のうちの少なくとも一方を介して保持される、蓄電素子。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の蓄電素子であって、
前記可動端子と前記端子カバーとの間に配置され、前記可動端子を前記固定端子側に付勢する付勢部材と、
を備える、蓄電素子。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４の何れか一項に記載の蓄電素子であって、
前記可動端子は、前記固定端子の前記可動端子から前記固定端子に向かう向きにおける全面を覆っている、蓄電素子。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の蓄電素子の複数個が前記バスバーに溶接されてなる、蓄電素子群。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電素子の電極端子周辺の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、二次電池等の蓄電素子が用いられている。蓄電素子は、電気自動車などの装置に搭載されて使用される際に、装置の規格に応じて、複数の蓄電素子をバスバーと呼ばれる接続板で相互に接続されて所望の規格を実現する。バスバーを蓄電素子の電極端子に接続する方法として、従来から、バスバーと電極端子とをネジにより締結するネジ締結接続方法と、バスバーを電極端子の溶接面に溶接する溶接接続方法等が用いられている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３４６７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
蓄電素子では、充電又は放電や周辺環境の変化による温度変化が生じると、電極端子やバスバー等の各部品の熱容量や熱膨張係数の違いによって、電極端子とバスバーとの接続部に歪みが生じることがあった。特に、溶接接続方法では、溶接時にバスバーを加熱するので、溶接後、バスバーの温度の低下により接続部に歪みが残留していることがあり、接続部に歪みが生じやすかった。接続部に歪みが生じ、電極端子の溶接面に沿った方向に歪みが生じた場合、装置の振動等により溶接外れが生じ、蓄電素子とバスバーとの間に接続不良が生じる。しかし、従来技術では、接続部の歪みに起因した上記の問題について、十分検討がされていなかった。
【０００５】
本発明は、蓄電素子とバスバーとの間の接続不良を抑制する技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の蓄電素子は、バスバーに溶接されて蓄電素子群を構成する蓄電素子であって、発電要素と、前記発電要素を収容する外装容器と、前記発電要素に電気的に接続されるとともに前記外装容器に固定される固定端子と、前記固定端子に当接して電気的に接続し、前記バスバーに溶接される溶接部を有するとともに、前記固定端子に対して変位可能な可動端子と、を備える。
【０００７】
この蓄電素子では、可動端子が固定端子に対して変位可能に構成されているので、充電又は放電や周辺環境の変化による温度変化による歪み、及び溶接時におけるバスバーの加熱による残留歪み等によって可動端子に歪みが生じた場合でも、固定端子に対して可動端子が変位することでこの歪みを吸収することができ、蓄電素子とバスバーとの間の接続不良を抑制することができる。
【０００８】
上記蓄電素子では、前記可動端子は、前記可動端子から前記固定端子に向かう第１向きと直交する第２向きに変位可能である構成としてもよい。この蓄電素子によれば、可動端子に第２方向の歪みが生じた場合でも、固定端子に対して可動端子が第２方向に変位することでこの歪みを吸収することができ、蓄電素子とバスバーとの間の接続不良を抑制することができる。
【０００９】
上記蓄電素子では、前記可動端子は、前記第２向きにおいて隙間と弾性体との少なくとも一方を介して保持される構成としてもよい。この蓄電素子によれば、可動端子に第２方向の歪みが生じた場合でも、上記隙間及び上記弾性体の弾性変形によりこの歪みを吸収することができ、蓄電素子とバスバーとの間の接続不良を抑制することができる。
【００１０】
上記蓄電素子では、前記外装容器に対して固定され、前記固定端子と逆側から前記可動端子に当接する部分を有する端子カバーを備える構成としてもよい。この蓄電素子によれば、端子カバーは可動端子との当接により第１向きと逆向きに変形し、変形量に応じた弾性力で可動端子を固定端子に向かう向きに付勢することができる。
【００１１】
上記蓄電素子では、前記外装容器に対して固定され、前記固定端子と逆側から前記可動端子の少なくとも一部を覆う端子カバーと、前記可動端子と前記端子カバーとの間に配置され、前記可動端子及び前記端子カバーを付勢する付勢部材と、を備える構成としてもよい。この蓄電素子によれば、付勢部材は可動端子を第１向きに付勢するので、付勢部材により可動端子を固定端子に向かう向きに付勢することができる。
【００１２】
上記蓄電素子では、前記可動端子は前記固定端子の前記第１向きにおける全面を覆っている構成としてもよい。この蓄電素子によれば、可動端子が固定端子の一方の全面を覆っているので、可動端子と固定端子との接触面積を比較的広く確保することができ、可動端子と固定端子との間に発生する接続抵抗が増大することを抑制することができる。
【００１３】
本発明は、また、上記の蓄電素子を用いた蓄電素子群にも具現化される。本発明の蓄電素子群は、上記の蓄電素子の複数個が前記バスバーに溶接されてなる。この蓄電素子群によれば、充電又は放電や周辺環境の変化による温度変化、及び溶接時におけるバスバーの加熱等によって歪みが生じた場合でも、固定端子に対して可動端子が変位することでこの歪みを吸収することができ、蓄電素子とバスバーとの間の接続不良を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、蓄電素子とバスバーとの間の接続不良を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】組電池の斜視図
【図２】単電池の展開図
【図３】第１実施形態の電極ユニットの断面図
【図４】第１実施形態の電極ユニットの展開図
【図５】第２実施形態の電極ユニットの断面図
【図６】第２実施形態の電極ユニットの展開図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態１＞
以下、実施形態１について、図１〜図４を参照しつつ説明する。
１．組電池の構成
図１は、本実施形態における組電池１２の斜視図である。本実施形態の組電池１２は、例えば電気自動車やハイブリッド自動車に搭載され、電気エネルギーで作動する動力源に電力を供給するものである。組電池１２は、蓄電素子群の一例である。
【００１７】
図１に示すように、組電池１２には、複数の単電池１４が一列に並んで配置されている。各単電池１４には、お互いに異なる一対の正極端子２２及び負極端子２４が設けられている。各単電池１４は、隣り合う単電池１４の電極端子２２、２４の極性が交互に逆向きになるように配置されている。組電池１２では、隣り合う単電池１４のお互いに異なる電極端子２２、２４を導電性を有する板部材であるバスバー１６で接続することで、直列に接続されている。単電池１４は、蓄電素子の一例である。
【００１８】
各単電池１４では、電極端子２２、２４が突設されている。電極端子２２、２４の表面には、平面状の溶接面２６が設けられており、この溶接面２６を介してバスバー１６に溶接されている。溶接面２６は、溶接部の一例である。
【００１９】
２．単電池の構成
次に、単電池１４の構成について説明する。本実施形態の単電池は、繰り返し充放電可能な二次電池であり、より具体的にはリチウムイオン電池である。図２に示すように、単電池１４は、電極ユニット２０と、発電要素５０と、クリップ６０と、ケース６２と、を含む。
【００２０】
ケース６２は、角形をしているとともに、上端が開放された上方開放型に構成され、このケース６２に扁平型をなす発電要素５０が収容されるとともに、電解液が充填される。ケース６２の上端開口は、電極ユニット２０を構成する長方形の板部材である蓋体６４によって塞がれる。ケース６２と蓋体６４とが、外装容器の一例である。
【００２１】
発電要素５０は、正極板５２と負極板５４の間に図示しないセパレータを挟んだ状態で扁平型に巻回して構成される。正極板５２と負極板５４は、巻き解いた状態において、それぞれ巻回方向を長手方向とする帯状をなしている。正極板５２は、帯状をなすアルミニウム箔の表面に正極活物質層が形成されたものであり、その長手方向に延びる一方の縁には、正極活物質層が形成されずにアルミニウム箔が露出した正極集電箔５２Ａが形成されている。また、負極板は、帯状をなす銅箔の表面に負極活物質層が形成されたものであり、その長手方向に５４延びる一方の縁には、負極活物質層が形成されずに銅箔が露出した負極集電箔５４Ａが形成されている。
【００２２】
正極板５２と負極板５４は、負極集電箔５４Ａがセパレータおよび負極板５４よりも一端側に配され、また負極集電箔５４Ａがセパレータおよび正極板５２よりも他端側に配されるように重ねられて巻回されている。これにより、発電要素５０の幅方向における一端側には、正極集電箔５２Ａのみが積層して突設され、他端側には、負極集電箔５４Ａのみが積層して突設されている。
【００２３】
正極集電箔５２Ａおよび負極集電箔５４Ａは、それぞれ上下方向に扁平型に巻回されており、そのうち上下方向に直線状に延びる側面部分が、後述する正極集電体２８Ａまたは負極集電体２８Ｂに接続される接続部５６とされている。正極集電箔５２Ａの接続部５６Ａには、正極端子２２に接続される正極集電体２８Ａが接続され、負極集電箔５４Ａの接続部５６Ｂには、負極端子２４に接続される負極集電体２８Ｂが接続される。各集電体２８Ａ、２８Ｂは、それぞれ大きな電流容量が得られるように十分な厚さを有する金属板からなり、正極集電体２８Ａは、例えばアルミニウム合金板からなり、負極集電体２８Ｂは、例えば銅板合金板からなる。
【００２４】
集電体２８Ａ、２８Ｂと集電箔５２Ａ、５４Ａは、クリップ６０によって挟み込まれた状態で超音波溶接されることで電気的に接続される。クリップ６０は、溶接される集電体２８Ａ、２８Ｂ及び集電箔５２Ａ、５４Ａの材質と同等の抵抗値を有する材料からなり、正極側のクリップ６０Ａはアルミニウム合金からなり、負極側のクリップ６０Ｂは銅合金からなる。
【００２５】
（電極ユニットの構成）
図３に、図２のIII−III断面における電極ユニット２０の断面図を示す。図３には、電極ユニット２０の負極端子２４における断面図を代表して示し、同一の構造を有する正極端子２２における断面図を省略する。
【００２６】
図３に示すように、電極ユニット２０は、可動端子３０と、端子カバー３２と、リベット端子３６と、上部パッキン３８と、蓋体６４と、下部パッキン４０と、集電体２８と、を含む。図４に、電極ユニット２０として組み立てられる前の電極ユニット２０を構成する各部材の斜視図を示す。
【００２７】
図４に示すように、蓋体６４には、電極端子２２、２４が形成される位置に、表面側へ突出した凸状部６６が形成されている。凸状部６６の中心には、リベット端子３６の接続部３６Ｂが挿通される貫通孔６６Ａが形成されている。各凸状部６６の周囲には、表面側へと突出した４つの接続ピン６８が、蓋体６４と一体に設けられている。接続ピン６８は、電極ユニット２０を組み立てる際に、端子カバー３２に設けられた接続孔３２Ａに裏面側から挿入された後にその表面を圧潰される（図３参照）。これによって、端子カバー３２が蓋体６４に固定される。裏面側は、第１向きの一例である。
【００２８】
蓋体６４の中央には、非復元型の安全弁７０が設けられている。単電池１４では、安全弁７０が形成されていることで、加熱等により単電池１４に収容された電解液が膨張した場合でも、ケース６２及び蓋体６４が破損することが抑制され、ケース６２及び蓋体６４の破損により生じた破片が当該単電池１４の周辺に飛び散ることが抑制される。
【００２９】
下部パッキン４０は絶縁性を有し、その中央部４０Ａが表面側へ突出した凸形状をしている。下部パッキン４０は、蓋体６４の裏面側から凸状部６６に挿入可能に形成されており、中央部４０Ａの中心には、リベット端子３６の接続部３６Ｂが挿通される貫通孔４０Ｂが形成されている。
【００３０】
集電体２８は、１枚の金属板から成形されており、表面部４２Ａと接続部４２Ｂを有する。接続部４２Ｂは、上述したように、集電箔５２Ａ、５４Ａの接続部５６に接続される。表面部４２Ａは、下部パッキン４０の裏面側から中央部４０Ａに挿入可能に形成されており、その中心には、リベット端子３６の接続部３６Ｂが挿通される貫通孔４２Ｃが形成されている。集電体２８は、電極ユニット２０を組み立てる際に、その中央部４０Ａが下部パッキン４０を介して蓋体６４の裏面側から凸状部６６へと挿入される。
【００３１】
上部パッキン３８は絶縁性を有し、図３に示すように、その断面が略Ｈ状となっている。上部パッキン３８は、中央の平面部３８Ａの中心にリベット端子３６の接続部３６Ｂが挿通される貫通孔３８Ｂが形成されており、貫通孔３８Ｂの周辺に内側壁３８Ｃが形成されている。図３に示すように、内側壁３８Ｃは、蓋体６４の貫通孔６６Ａ、及び下部パッキン４０の貫通孔４０Ｂに挿通される。また、平面部３８Ａの周辺には、平面部３８Ａの表面側及び裏面側に亘って形成された表面側外側壁３８Ｄ及び裏面側外側壁３８Ｅが形成されている。裏面側に形成された裏面側外側壁３８Ｅと平面部３８Ａとによって裏面側空間が形成されており、この裏面側空間に蓋体６４の凸状部６６が挿入される。また、表面側に形成された表面側外側壁３８Ｄと平面部３８Ａとによって表面側空間が形成されており、この表面側空間にリベット端子３６が挿入される。
【００３２】
リベット端子３６は導電性を有し、表面部３６Ａと接続部３６Ｂを有する。表面部３６Ａは、上部パッキン３８の表面側から表面側空間に挿入可能に形成されている。接続部３６Ｂは、円筒形状をしており、表面部３６Ａから裏面側へと伸びている。接続部３６Ｂは、電極ユニット２０を組み立てる際に、上部パッキン３８、蓋体６４、下部パッキン４０、集電体２８に形成された各貫通孔に対してその表面側から挿入された後にその先端を圧潰される（図３参照）。これによって、リベット端子３６は集電体２８に接触して電気的に接続し、リベット端子３６、上部パッキン３８、下部パッキン４０、集電体２８の角部材が蓋体６４に対して固定される。つまり、端子カバー３２、リベット端子３６、集電体２８が蓋体６４に固定され、端子カバー３２がリベット端子３６及び集電体２８に対して固定される。集電体２８及びリベット端子３６は、固定端子の一例である。
【００３３】
可動端子３０は導電性を有し、その表面に溶接面２６が形成されている。溶接面２６が形成されている可動端子３０の表面部３０Ａは、裏面部３０Ｂよりも狭くなっており、表面部３０Ａと裏面部３０Ｂの面積の差によって、表面部３０Ａの周辺に段差部３０Ｃが形成されている。可動端子３０は、導電グリス（図示されていない）を介してリベット端子３６の表面部３６Ａ上に載置され、リベット端子３６に電気的に接続する。図３に示すように、可動端子３０の裏面部３０Ｂの面積は、リベット端子３６の表面部３６Ａの面積に略等しい。つまり、可動端子３０は、リベット端子３６の表面部３６Ａの全面を覆う。
【００３４】
端子カバー３２は絶縁性を有する樹脂製部材であり、その中央部４４Ａが表面側へ突出した凸形状をしており、中央部４４Ａの両側には、接続孔３２Ａが形成された周辺部４４Ｂが形成されている。中央部４４Ａの中心には、可動端子３０の表面部３０Ａが挿通される貫通孔３２Ｂが形成されており、貫通孔３２Ｂの周辺に残った中央部４４Ａによって、額縁部３２Ｃが形成されている。つまり、端子カバー３２の貫通孔３２Ｂを挿通して額縁部３２Ｃよりも表面側に突出した可動端子３０の表面部３０Ａの表面により、溶接面２６が形成されている。
【００３５】
中央部４４Ａの周辺には、側壁３２Ｄが形成されており、側壁３２Ｄと中央部４４Ａとによって裏面側空間が形成されている。端子カバー３２は、電極ユニット２０を組み立てる際に、この裏面側空間に可動端子３０、リベット端子３６、上部パッキン３８等が挿入された状態で蓋体６４に固定される。
【００３６】
この際、図３に示すように、端子カバー３２の額縁部３２Ｃが可動端子３０の段差部３０Ｃに表面側から当接し、表面側へと変形する。これによって、額縁部３２Ｃには、変形量に応じた弾性力が生じ、可動端子３０を裏面側に付勢する。この結果、可動端子３０が端子カバー３２によって保持される。
【００３７】
図３に示すように、組み立てられた後の電極ユニット２０では、水平方向において、可動端子３０の表面部３０Ａと端子カバー３２の額縁部３２Ｃに矢印４６で示す隙間が設けられている。また、可動端子３０の裏面部３０Ｂと上部パッキン３８の表面側外側壁３８Ｄに矢印４８で示す隙間が設けられている。そのため、可動端子３０は、端子カバー３２の弾性力により裏面側に付勢されている状態で、リベット端子３６に対して矢印４６、４８に示す隙間の範囲において水平方向に変位可能に構成されている。水平方向は、第２方向の一例である。
【００３８】
可動端子３０が水平方向に変位した場合、裏面側において当接するリベット端子３６との間には導電グリスが塗布されており、可動端子３０の水平方向における変位が抑制されない。また、表面側において当接する端子カバー３２の額縁部３２Ｃとの間の接触面積が比較的に狭いことから、可動端子３０の変位に応じて端子カバー３２の額縁部３２Ｃと可動端子３０の段差部３０Ｃが水平方向に滑り、可動端子３０の水平方向における変位が許容される。そのため、図３に示すように、可動端子３０の溶接面２６に溶接されるバスバー１６が、充放電や周辺環境の変化による温度変化による歪み、及び溶接時におけるバスバーの加熱による残留歪み等によって矢印７２で示す水平方向に変位した場合でも、リベット端子３６に対して矢印７６に示すように可動端子３０をリベット端子３６の表面に沿った水平方向に変位させることができる。
【００３９】
なお、可動端子３０が矢印４６、４８に示す隙間に亘って水平方向に変位し、可動端子３０が端子カバー３２や上部パッキン３８に当接した場合には、端子カバー３２及び上部パッキン３８の表面側外側壁３８Ｄが水平方向に多少の弾性変形することで、可動端子３０が更に水平方向に変位することが許容される。なお、端子カバー３２の材質としては、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）樹脂などが用いられ、特にガラス繊維等が添付されていない非強化のものや、エラストマーが添付されたものが好ましい。
【００４０】
３．本実施形態の効果
（１）本実施形態の単電池１４では、電極ユニット２０において、水平方向における可動端子３０と端子カバー３２の間、及び可動端子３０と上部パッキン３８との間に隙間が設けられており、可動端子３０は、この隙間の範囲においてリベット端子３６に対して水平方向に変位可能に構成されている。この単電池１４によれば、充放電や周辺環境の変化による温度変化による歪み、及び溶接時におけるバスバー１６の加熱による残留歪み等によって可動端子３０に水平方向の歪みが生じている場合でも、上記隙間によりこの歪みを吸収することができ、単電池１４とバスバー１６との間の接続不良を抑制することができる。
【００４１】
（２）本実施形態の単電池１４では、端子カバー３２の変形により生じる弾性力によって可動端子３０を裏面側へ付勢するので、端子カバー３２を、可動端子３０を覆う部材として使用するとともに、可動端子３０を付勢する部材としても使用することができ、電極ユニット２０の構造を簡略化することができる。
【００４２】
（３）本実施形態の単電池１４では、可動端子３０が集電体２８に接続されるリベット端子３６の表面部３６Ａの全面を覆うので、可動端子３０とリベット端子３６との接触面積を比較的広く確保することができ、可動端子３０とリベット端子３６との間に発生する接続抵抗が増大することを抑制することができる。
【００４３】
（４）本実施形態の単電池１４では、可動端子３０を裏面側に付勢する端子カバー３２の額縁部３２Ｃが、溶接面２６に対してバスバー１６と逆側の裏面側に配置される。そのため、溶接面２６を介して可動端子３０とバスバー１６とを溶接する際に、端子カバー３２が溶接の邪魔となることがない。
【００４４】
＜実施形態２＞
実施形態２を、図５、６を参照しつつ説明する。本実施形態の組電池は、単電池１４の電極ユニット２０の構造が実施形態１と異なる。以下の説明では、実施形態１と同一の内容については重複した記載を省略する。
【００４５】
１．電極ユニットの構成
図５に、電極ユニット２０の断面図を示し、図６に、電極ユニット２０として組み立てられる前の電極ユニット２０を構成する各部材の斜視図を示す。本実施形態の電極ユニット２０では、実施形態１に含まれる各部材に加え、バネ３４が可動端子３０の段差部３０Ｃと端子カバー３２の額縁部３２Ｃの間に載置されている。バネ３４は、付勢手段の一例である。
【００４６】
端子カバー３２の貫通孔３２Ｂの周辺には、内側壁３２Ｅが形成されている。図３に示すように、端子カバー３２は、可動端子３０を表面側から覆う一方、可動端子３０に当接することがない。
【００４７】
バネ３４は、金属製の弾性部材であり、略四角形のリング状の金属板が垂直方向に折り曲げられて形成されており、折り曲げられることで垂直方向に所定の厚みを有する。バネ３４は、図３に示すように、電極ユニット２０を組み立てる際に、可動端子３０の段差部３０Ｃと端子カバー３２の額縁部３２Ｃの間に挟まれて垂直方向に圧縮される。これによって、バネ３４には、変形量に応じた弾性力が生じ、端子カバー３２を表面側に付勢するとともに、可動端子３０を裏面側に付勢する。この結果、可動端子３０が端子カバー３２及びバネ３４によって保持される。
【００４８】
可動端子３０は、バネ３４の弾性力により裏面側に付勢されている状態で、矢印４６、４８に示す隙間の範囲において水平方向に変位可能に構成されている。可動端子３０は、バネ３４との間の接触面積が比較的に狭いことから、バネ３４の弾性力により裏面側に付勢されている状態でバネ３４に対して水平方向に滑り、可動端子３０の水平方向における変位が許容される。そのため、図５に示すように、可動端子３０の溶接面２６に溶接されるバスバー１６が、充放電や周辺環境の変化による温度変化による歪み、及び溶接時におけるバスバーの加熱による残留歪み等によって矢印８２で示す水平方向に変位した場合でも、リベット端子３６に対して矢印８６に示すように可動端子３０をリベット端子３６の表面に沿った水平方向に変位させることができる。
【００４９】
バネ３４の材質としては、例えばりん青銅やバネ用ステンレス鋼などが用いられ、端子カバー３２の材質としては、例えばガラス繊維等が３０％〜４０％程度添付されたＰＰＳ樹脂などが用いられる。
【００５０】
２．本実施形態の効果
本実施形態の単電池１４では、電極ユニット２０を組み立てる際に変形するバネ３４の弾性力によって可動端子３０を裏面側へ付勢する。バネ３４が端子カバー３２と別体とされていることで、端子カバー３２及びバネ３４の材質を適宜選択することができ、例えば、適宜選択された端子カバー３２を用いて、バネ３４を所定の位置に維持することができる。
【００５１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、蓄電素子の一例として二次電池の単電池１４を示したが、これに限らず、蓄電素子は、電気化学現象を伴うキャパシタ等であってもよい。
【００５２】
（２）上記実施形態では、可動端子３０の裏面部３０Ｂの面積が、リベット端子３６の表面部３６Ａの面積に略等しい例を用いて説明を行ったが、これに限られない。可動端子３０の裏面部３０Ｂの面積が、リベット端子３６の表面部３６Ａの面積よりもやや大きく形成されていてもよい。この場合でも、可動端子３０によりリベット端子３６の表面部３６Ａの全面を覆うことができ、可動端子３０とリベット端子３６との間に発生する接続抵抗が増大することを抑制することができる。また、可動端子３０の裏面部３０Ｂの面積が、リベット端子３６の表面部３６Ａの面積よりもやや小さく形成されていてもよい。
【００５３】
（３）上記実施形態では、可動端子３０と集電体２８をリベット端子３６を介して接続する例を用いて説明を行ったが、これに限られず、可動端子３０と集電体２８が直接接続されてもよい。この場合、可動端子３０の裏面部３０Ｂが集電体２８の表面部４２Ａの全面を覆うように載置されることで、可動端子３０と集電体２８との間に発生する接続抵抗が増大することを抑制することができる。
【００５４】
（４）上記実施形態では、可動端子３０がリベット端子３６上に載置される例を用いて説明を行ったが、これに限られず、可動端子３０とリベット端子３６の間にバネなどの弾性体が配置されていてもよい。当該弾性体が導電性を有する事で、可動端子３０とリベット端子３６とは、弾性体を介して電気的に接続される。
【００５５】
（５）上記実施形態では、接続ピン６８が端子カバー３２に設けられた接続孔３２Ａに挿入される例を用いて説明を行った。この場合、接続孔３２Ａの内径は、接続ピン６８の外径と略等しく形成されても良ければ、接続孔３２Ａの内径は、接続ピン６８の外径よりも大きく形成されていてもよい。接続孔３２Ａの内径が、接続ピン６８の外径よりも大きく形成されていることで、充放電や周辺環境の変化による温度変化による歪み、及び溶接時におけるバスバー１６の加熱による残留歪み等が生じている場合に、端子カバー３２を水平方向に変位可能とすることができる。
【００５６】
（６）上記実施形態では、端子カバー３２として樹脂製の端子カバーを用いて説明を行ったが、端子カバー３２の材質は特に限定されない。同様に、バネ３４として金属製の弾性部材を用いて説明を行ったが、バネ３４の材質は特に限定されない。また、その形状も限定されず、例えばバネ３４では、可動端子３０の表面部３０Ａが円柱形をしている場合には、それにあわせて円形としてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１２：組電池、１４：単電池、１６：バスバー、２０：電極ユニット、２２：電極端子（正極端子、負極端子）、２６：溶接面、２８：集電体、３０：可動端子、３２：端子カバー、３４：バネ、３６：リベット端子、３８：上部パッキン、４０：下部パッキン、５０：発電要素、６０：クリップ、６２：ケース、６４：蓋体、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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