(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が収容される容器本体と、
該容器本体の口部を閉塞するとともに、前記容器本体内に連通する連通孔を有する頂壁部と、
前記容器本体に装着されるとともに、前記連通孔に連通して、前記容器本体内の内容物を吐出する吐出口を有するキャップ本体と、
前記容器本体に取り外し可能に配設され、前記キャップ本体の容器軸方向に沿う前記容器本体の内側への移動を規制するストッパ部材と、を備え、
前記頂壁部は、破断可能な第１弱化部を介して前記口部に一体的に連結され、
前記キャップ本体には、前記第１弱化部と容器軸方向で対向する位置に刃部が形成されていることを特徴とする吐出容器。
【請求項２】
前記頂壁部における前記連通孔の開口縁には、取付筒が形成され、
前記キャップ本体は前記取付筒に装着されていることを特徴とする請求項１記載の吐出容器。
【請求項３】
前記キャップ本体には、前記吐出口を開閉するオーバーキャップがヒンジを介して連結され、
前記オーバーキャップ、前記キャップ本体、及び前記ストッパ部材は、容器軸方向に沿ってこの順に連なって配設され、
前記オーバーキャップと前記ストッパ部材とが、破断可能に形成され、かつ前記キャップ本体を容器軸方向に跨ぐ連結片を介して連結されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の吐出容器。
【請求項４】
前記ストッパ部材は、第１ストッパ部材と、前記第１ストッパ部材に対して容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に配設された第２ストッパ部材と、を備え、
前記第１ストッパ部材は、破断可能な第２弱化部を介して前記キャップ本体に連結され、
前記第２ストッパ部材は、前記第１ストッパ部材に装着されるとともに、前記連結片が連結されていることを特徴とする請求項３記載の吐出容器。
【請求項５】
前記第２ストッパ部材は、前記口部を囲繞する環状に形成され、その周方向の一部に破断可能な第３弱化部が形成されていることを特徴とする請求項３または請求項４記載の吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内容物が収容される吐出容器において、容器本体の口部を閉塞するとともに、容器本体内に連通する連通孔を有する頂壁部と、連通孔に連通して、容器本体内の内容物が吐出される吐出口を有するキャップ本体と、を備えた構成が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−７２７８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した吐出容器では、内容物の残量が少なくなると、内容物が口部と頂壁部との間に滞留し、吐出口まで到達し難くなる虞がある。そのため、容器本体内の内容物を最後まで使い切ることが難しい。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、内容物の残量が減少しても内容物を簡単に取り出すことができ、容器本体内の内容物を最後まで使い切ることができる吐出容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る吐出容器は、内容物が収容される容器本体と、該容器本体の口部を閉塞するとともに、前記容器本体内に連通する連通孔を有する頂壁部と、前記容器本体に装着されるとともに、前記連通孔に連通して、前記容器本体内の内容物を吐出する吐出口を有するキャップ本体と、前記容器本体に取り外し可能に配設され、前記キャップ本体の容器軸方向に沿う前記容器本体の内側への移動を規制するストッパ部材と、を備え、前記頂壁部は、破断可能な第１弱化部を介して前記口部に一体的に連結され、前記キャップ本体には、前記第１弱化部と容器軸方向で対向する位置に刃部が形成されていることを特徴としている。
【０００７】
このような特徴により、容器本体内の内容物は、頂壁部の連通孔を通してキャップ本体の吐出口から吐出される。
ここで、容器本体内の内容物の残量が少なくなった場合には、まずストッパ部材を取り外してキャップ本体の容器軸方向に沿う容器本体の内側への規制を解除する。この状態で容器本体とキャップ本体とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させると、キャップ本体の刃部が頂壁部の第１弱化部を押圧して、第１弱化部を破断する。その後、キャップ本体を容器本体から取り外すことで、容器本体の口部を開放させる。その結果、容器本体（口部）の開放部分を連通孔に比べて拡大できるので、容器本体内に残存する内容物を取り出し易くすることができる。これにより、内容物の残量が減少しても内容物を簡単に取り出すことができ、容器本体内の内容物を最後まで使い切ることができる。
【０００８】
また、上記本発明の吐出容器において、前記頂壁部における前記連通孔の開口縁には、取付筒が形成され、前記キャップ本体は前記取付筒に装着されていてもよい。
【０００９】
この場合には、第１弱化部を破断しても、頂壁部はキャップ本体側への装着状態が維持されるので、頂壁部が容器本体内に脱落するのを防止して、キャップ本体の取り外しに伴って頂壁部を口部から取り外すことができる。
また、頂壁部をキャップ本体と一体に取り扱うことができるので、キャップ本体を取り外した後も再び容器本体に装着する（リキャップする）ことができる。
したがって、操作性を向上させることができる。
【００１０】
また、上記本発明の吐出容器において、前記キャップ本体には、前記吐出口を開閉するオーバーキャップがヒンジを介して連結され、前記オーバーキャップ、前記キャップ本体、及び前記ストッパ部材は、容器軸方向に沿ってこの順に連なって配設され、前記オーバーキャップと前記ストッパ部材とが、破断可能に形成され、かつ前記キャップ本体を容器軸方向に跨ぐ連結片を介して連結されていてもよい。
【００１１】
この場合には、オーバーキャップ、キャップ本体、及びストッパ部材が容器軸方向に沿ってこの順で連なって配設されるので、オーバーキャップとストッパ部材とを連結する連結片がキャップ本体を容器軸方向に跨ぐように配設される。これにより、吐出容器が開封されたことがあるか否かを、連結片が破断されたか否かで容易に認識させることができ、シュリンクラベル等の別体のバージンシールを用いることなく、この吐出容器にバージン性を具備させることができる。
特に、オーバーキャップ、キャップ本体、ストッパ部材、及び連結片を一体で成形することができるので、部品点数の増加を抑制して、製造効率の向上を図るとともに、低コスト化を実現できる。
【００１２】
また、上記本発明の吐出容器において、前記ストッパ部材は、第１ストッパ部材と、前記第１ストッパ部材に対して容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に配設された第２ストッパ部材と、を備え、前記第１ストッパ部材は、破断可能な第２弱化部を介して前記キャップ本体に連結され、前記第２ストッパ部材は、前記第１ストッパ部材に装着されるとともに、前記連結片が連結されていてもよい。
【００１３】
この場合には、ストッパ部材が第１ストッパ部材と第２ストッパ部材とに分割して構成され、かつ第１ストッパ部材がキャップ本体に第２弱化部を介して連結されているので、キャップ本体と第１ストッパ部材とが分離している構成に比べて、キャップ本体を容器本体に組み付けたときのキャップ本体のがたつきを抑制できる。また、例えば第１ストッパ部材がキャップ本体内に嵌合されたり、キャップ本体に外嵌されたりする構成と比べて、キャップ本体から第１ストッパ部材を簡単に取り外すことができる。
【００１４】
また、上記本発明の吐出容器において、前記第２ストッパ部材は、前記口部を囲繞する環状に形成され、その周方向の一部に破断可能な第３弱化部が形成されていてもよい。
【００１５】
この場合には、第２ストッパ部材が口部に確実に保持されるので、第２ストッパ部材が外れてオーバーキャップが不意に開封されるのを抑制できる。そのため、流通時等において、吐出容器の未開封状態を確実に維持できる。
また、第１ストッパ部材の取り外し後には、第３弱化部を破断して第２ストッパ部材を簡単に取り外すことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る吐出容器によれば、内容物の残量が減少しても内容物を簡単に取り出すことができ、容器本体内の内容物を最後まで使い切ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態における吐出容器の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図２】成形直後の状態における吐出キャップの平面図（展開図）である。
【図３】吐出容器の作用を説明するための断面図である。
【図４】吐出容器の作用を説明するための断面図である。
【図５】吐出容器の作用を説明するための断面図である。
【図６】吐出容器の作用を説明するための断面図である。
【図７】吐出容器の作用を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照し、本発明の実施形態に係る吐出容器１を説明する。
本実施形態に係る吐出容器１は、図１に示されるように、内容物が収容される有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部３を閉塞するとともに、容器本体２内に連通する連通孔４を有する頂壁部５と、容器本体２に装着された有頂筒状の吐出キャップ６と、を備えている。
【００１９】
ここで、容器本体２、及び吐出キャップ６は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置している。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う吐出キャップ６側を上側、容器本体２側を下側という。さらに、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００２０】
容器本体２は、例えばチューブ容器であって、筒状の胴部１１と、胴部１１の上端開口縁から径方向の内側に向けて突設された肩部１２と、上述した口部３及び頂壁部５と、を備えている。
【００２１】
胴部１１は、下端開口部が径方向に挟み込まれてなる図示しないシール部を有している。肩部１２は、上方に向かうに従い漸次縮径されている。
口部３は、肩部１２の内周縁から上方に向けて立設され、容器本体２のうち口部３以外の部分（胴部１１や肩部１２）よりも小径になっている。口部３の外面には、雄ねじ部１３が形成されている。また、口部３のうち、肩部１２との境界部分には、径方向の外側に向けて膨出する膨出部１４が形成されている。
【００２２】
頂壁部５は、上述した連通孔４を有する環状に形成され、その外周縁全周が破断可能な第１弱化部１５を介して口部３の上端開口縁に連結されている。一方、頂壁部５の内周縁（連通孔４の開口縁）には、上方に向けて延在する取付筒１６が形成されている。取付筒１６における容器軸Ｏ方向に沿う中間部分には、径方向の外側に向けて突出する係合突部１７が全周に亘って形成されている。
【００２３】
吐出キャップ６は、容器本体２の連通孔４に連通して、内容物が吐出される吐出口２１を有する有頂筒状のキャップ本体２２と、口部３に取り外し可能に配設されてキャップ本体２２の下方への移動を規制するストッパ部材２３と、キャップ本体２２の吐出口２１を開閉する有頂筒状のオーバーキャップ２４と、を備えている。なお、本実施形態のキャップ本体２２、ストッパ部材２３、オーバーキャップ２４、及び後述する連結片２５は、合成樹脂材料で一体に形成されている。
【００２４】
キャップ本体２２は、基筒２７と、基筒２７の上端開口部を閉塞する天板部２８と、を備えている。
基筒２７は、口部３よりも大径に形成されるとともに、下端部には上部に比べて拡径する拡径部２９が形成されている。また、基筒２７の内周面には、上述した口部３の雄ねじ部１３に螺着可能な雌ねじ部３１が形成されている。なお、図１に示す状態において、基筒２７は、口部３よりも上方で取付筒１６を外側から囲繞しており、口部３には螺着されていない。
【００２５】
天板部２８は、環状に形成され、上述した取付筒１６の上端縁上に支持されている。具体的に、天板部２８は、上述した頂壁部５を上方から覆うように配設されるとともに、その径方向中央部には頂壁部５の連通孔４に連通する吐出口２１が形成されている。また、天板部２８の外周部分には、下方に向けて刃部３２が延設されている。
【００２６】
刃部３２は、容器軸Ｏ方向に沿って延びる筒状に形成され、上述した第１弱化部１５に容器軸Ｏ方向で対向している。刃部３２の下端部は、下方に向かうに従い漸次内径が拡大するように肉厚が薄くなっている。これにより、刃部３２は、第１弱化部１５に向けて押圧されることで第１弱化部１５を破断可能になっている。
【００２７】
また、天板部２８のうち、刃部３２に対して径方向の内側には、取付筒１６の外側を囲繞する外筒３３と、取付筒１６の内側に配設された内筒３４と、それぞれ刃部３２と同軸上に配設されている。
【００２８】
外筒３３の下端部には、径方向の内側に向けて突出する係合突部３５が全周に亘って形成されており、この係合突部３５が上述した取付筒１６の係合突部１７にアンダーカット嵌合されることで、吐出キャップが６容器本体２に装着されている。なお、外筒３３の下端縁は、刃部３２の下端縁と容器軸Ｏ方向において同等の位置に配設されている。また、外筒３３の上端部と、取付筒１６の上端部と、には、容器本体２に対する吐出キャップ６の周方向への移動を規制する周り止め部が形成されている。
内筒３４は、容器軸Ｏ方向に沿う長さが外筒３３よりも短く形成され、取付筒１６内に嵌合されている。
【００２９】
天板部２８における吐出口２１の開口縁には、上方に向けて吐出筒３６が延設されている。吐出筒３６は、取付筒１６と同軸上に配設され、取付筒１６を通して容器本体２内に連通している。
【００３０】
オーバーキャップ２４は、天壁部４１及び周壁部４２を備える有頂筒状に形成されている。オーバーキャップ２４は、周壁部４２の下端部における周方向の一部で、キャップ本体２２の基筒２７にヒンジ４３を介して連結されている。これにより、オーバーキャップ２４は、ヒンジ４３を中心に回動して吐出筒３６を開閉可能としている。
【００３１】
天壁部４１は、周壁部４２よりも大径に形成されており、天壁部４１のうち周壁部４２よりも径方向の外側に向けて突設した突設部分が、オーバーキャップ２４を開閉するための指掛け部４４になっている。また、天壁部４１のうち径方向の中央部には、吐出筒３６内に嵌合されるシール筒４５と、シール筒４５の外側を囲繞するとともに、内側に吐出筒３６が嵌合される保持筒４６と、が配設されている。
【００３２】
ストッパ部材２３は、第１ストッパ部材５１と第２ストッパ部材５２とが容器軸Ｏ方向に沿って分割して構成され、径方向の外側から口部３を全周に亘って囲繞している。
第１ストッパ部材５１は、容器軸Ｏと同軸に配設された筒状に形成され、その上端縁が破断可能な第２弱化部５３を介してキャップ本体２２の下端縁に一体的に連結されている。また、第１ストッパ部材５１における周方向の一部には、径方向の外側に向けて突出する摘み片５５が第１ストッパ部材５１と一体に形成されている。この摘み片５５は、容器軸Ｏ方向において、上述したヒンジ４３と重なる位置に形成されている。また、第１ストッパ部材５１のうち、摘み片５５の形成部分の近傍は分断、または分断可能に連結されている。なお、摘み片５５は、容器軸Ｏ方向において、ヒンジ４３と重ならない位置に形成されていても構わない。
【００３３】
第２ストッパ部材５２は、容器軸Ｏと同軸に配設された環状に形成され、口部３の膨出部１４に嵌合されている。第２ストッパ部材５２は、上端部が第１ストッパ部材５１内にアンダーカット嵌合され、下端部が第１ストッパ部材５１よりも下方に突出して、容器本体２の肩部１２に近接または当接している。すなわち、本実施形態の吐出キャップ６は、容器軸Ｏ方向に沿うキャップ本体２２と肩部１２との間にストッパ部材２３が配設され、キャップ本体２２の下方移動が規制されている。なお、第２ストッパ部材５２は、環状に限らず、例えばＣ字状等、適宜設計変更が可能である。
【００３４】
また、第２ストッパ部材５２の下端部には、径方向の外側に向けて突出する外フランジ部５６が形成され、外フランジ部５６上に第１ストッパ部材５１が支持されている。第２ストッパ部材５２における周方向の一部には、第２ストッパ部材５２を破断可能な第３弱化部５７（図２参照）が形成されている。なお、図示の例では、第３弱化部５７は、上述したヒンジ４３や摘み片５５に対して周方向における９０度ずれた位置に配設されている。
【００３５】
ここで、上述したオーバーキャップ２４と第２ストッパ部材５２とは、破断可能な連結片２５を介して連結されている。連結片２５は、容器軸Ｏ方向でキャップ本体２２を跨ぐように配設されており、容器軸Ｏ方向に沿って延びる板状の操作板６１と、操作板６１との上下端縁にそれぞれ連設された破断可能な一対の第４弱化部６２と、を備えている。
【００３６】
操作板６１は、厚さ方向が径方向に沿うように配設されるとともに、容器軸Ｏを間に挟んで上述したヒンジ４３と径方向で対向している。なお、操作板６１（連結片２５）は、ヒンジ４３と対向した位置に限らず、周方向の一部に設けられていれば構わない。
【００３７】
一対の第４弱化部６２のうち、一方の第４弱化部６２は操作板６１の上端縁の両側から上方に向けて二本延び、オーバーキャップ２４のうち天壁部４１の指掛け部４４に連結されている。また、他方の第４弱化部６２は、操作板６１の下端縁の両側から下方に向けて二本延び、第２ストッパ部材５２における外フランジ部５６に連結されている。なお、各第４弱化部６２は、操作板６１と、指掛け部４４及び外フランジ部５６と、の間をそれぞれ破断可能に連結していれば、図示の例のように操作板６１の両側に二本ずつ設ける場合に限らず、任意の位置（例えば、中央部等）に一本ずつ設ける等、適宜設計変更が可能である。
【００３８】
このように、本実施形態の吐出キャップ６は、容器本体２に組み付けた状態において、オーバーキャップ２４、キャップ本体２２、及びストッパ部材２３が、上方から下方に向けて容器軸Ｏ方向に沿って連なってこの順で配設されるとともに、連結片２５がキャップ本体２２を跨いでオーバーキャップ２４と第２ストッパ部材５２とを連結している。
一方、吐出キャップ６は、図２に示すように成形直後の状態において、キャップ本体２２及び第１ストッパ部材５１と、オーバーキャップ２４と、第２ストッパ部材５２と、がそれぞれの中心軸が互いに平行になるようにして成形される。この場合、上述したようにキャップ本体２２と第１ストッパ部材５１とが第２弱化部５３を介して連結され、キャップ本体２２とオーバーキャップ２４とがヒンジ４３を介して連結され、またオーバーキャップ２４と第２ストッパ部材５２とが連結片２５を介して連結されている。
【００３９】
そして、このように成形された吐出キャップ６を容器本体２に組み付けるには、まずヒンジ４３を中心にしてオーバーキャップ２４を回動させ、キャップ本体２２を閉塞する閉状態とする。一方、容器軸Ｏを間に挟んでヒンジ４３と反対側において、連結片２５を下方に向けて引き回し、第２ストッパ部材５２を第１ストッパ部材５１の下方まで回り込ませる。その後、第２ストッパ部材５２を第１ストッパ部材５１に下方から装着することで、吐出キャップ６が組み付けられる。
そして、吐出キャップ６の外筒３３と容器本体２の取付筒１６とをアンダーカット嵌合させることで、本実施形態の吐出容器１が組み付けられる。
【００４０】
次に、上述した吐出容器１の作用を説明する。以下の説明では、オーバーキャップ２４と第２ストッパ部材５２とが連結片２５により連結された状態（図１参照）を初期状態として説明する。
まず、図３に示すように、連結片２５の操作板６１を引っ張り、第４弱化部６２を破断することで、オーバーキャップ２４及び第２ストッパ部材５２から連結片２５を離脱させる。これにより、吐出容器１が開封される。
【００４１】
次に、上述した吐出容器１から内容物を吐出させるには、オーバーキャップ２４をヒンジ４３回りに回動させ、キャップ本体２２の吐出筒３６が開放した開状態とする。この状態で吐出筒３６が下方を向くような吐出姿勢とし、例えば、容器本体２を押圧して変形させる。これにより、容器本体２が減溶することで、容器本体２から内容物が押し出される。押し出された内容物は、容器本体２の取付筒１６を通って吐出筒３６内に流入し、吐出筒３６から外部に向けて吐出される。
【００４２】
ここで、容器本体２内の内容物の残量が少なくなった場合には、図４に示すように、まず第１ストッパ部材５１をキャップ本体２２から取り外す。具体的には、第１ストッパ部材５１の摘み片５５を摘んで径方向の外側に引っ張ると、摘み片５５の基端部を起点として、第１ストッパ部材５１とキャップ本体２２とを連結する第２弱化部５３が破断され、第１ストッパ部材５１が周方向に沿ってキャップ本体２２から分離していく。これにより、第１ストッパ部材５１がキャップ本体２２から分離され、キャップ本体２２の下方移動が解除される。
さらに、この状態で、第２ストッパ部材５２を口部３から取り外す。具体的には、第２ストッパ部材５２の第３弱化部５７を破断して、第２ストッパ部材５２を径方向の外側に引っ張る。すると、第２ストッパ部材５２が第３弱化部５７を起点に分断され、口部３から取り外される。
【００４３】
次に、図５に示すように、容器本体２とキャップ本体２２とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させ、キャップ本体２２の刃部３２を第１弱化部１５に押し付ける。すると、キャップ本体２２の刃部３２が第１弱化部１５を破断することで、頂壁部５が口部３から離脱する。その後、キャップ本体２２を容器軸Ｏ周りに回転させ、キャップ本体２２を容器本体２の口部３に螺着することで、この螺着に伴ってキャップ本体２２が容器本体２に対して下降する。この場合、頂壁部５の取付筒１６は、キャップ本体２２の外筒３３にアンダーカット嵌合されているため、第１弱化部１５が破断された後も頂壁部５はキャップ本体２２に装着された状態が維持される（図６参照）。
【００４４】
なお、図６の状態において、キャップ本体２２を口部３の下端位置まで螺着すると、キャップ本体２２の拡径部２９が口部３の膨出部１４を避けるように配置される。また、図示の例では、初期状態において、基筒２７の雌ねじ部３１と口部３の雄ねじ部１３とが離間している状態を示しているが、雌ねじ部３１と雄ねじ部１３との一部が螺着していても構わない。この場合には、ストッパ部材２３を取り外した後、単にキャップ本体２２を回転させるだけでキャップ本体２２が容器本体２に対して下降して、第１弱化部１５が破断されることになる。そのため、操作性の更なる向上を図ることができる。なお、この構成を採用する場合には、上述した周り止め部を形成する必要はない。
【００４５】
そして、図７に示すように、頂壁部５が口部３から破断されたら、容器本体２とキャップ本体２２との螺着を解除する。すると、キャップ本体２２が頂壁部５とともに容器本体２の口部３から取り外され、口部３が開放される。その後、容器本体２の口部３を通して、内容物を直接取り出したり、容器本体２を押圧して変形させて内容物を口部３から吐出させたりすることで、容器本体２内に残存する内容物を取り出すことができる。
【００４６】
また、キャップ本体２２は、容器本体２から取り外した後、容器本体２の口部３に再び螺着することで、容器本体２をリキャップすることができるので、キャップ本体２２により容器本体２の口部３を開閉可能とすることができる（図６参照）。
【００４７】
このように、本実施形態によれば、容器本体２内の内容物の残量が少なくなった場合に、ストッパ部材２３を取り外してキャップ本体２２の下方移動を解除し、キャップ本体２２の刃部３２により第１弱化部１５を破断する。その後、キャップ本体２２を容器本体２から取り外すことで、口部３を開放させることができるので、容器本体２の開放部分を連通孔４に比べて拡大できる。
これにより、容器本体２内に残存する内容物を取り出し易くすることができるので、内容物の残量が減少しても内容物を簡単に取り出すことができ、容器本体２内の内容物を最後まで使い切ることができる。
【００４８】
また、キャップ本体２２は取付筒１６に装着されているため、第１弱化部１５を破断しても、頂壁部５はキャップ本体２２側への装着状態が維持される。これにより、頂壁部５が容器本体２内に脱落するのを防止して、キャップ本体２２の取り外しに伴って頂壁部５を口部３から取り外すことができる。また、頂壁部５をキャップ本体２２と一体に取り扱うことができるので、キャップ本体２２を取り外した後も再び容器本体２に装着する（リキャップする）ことができる。
したがって、操作性を向上させることができる。
【００４９】
しかも、オーバーキャップ２４、キャップ本体２２、及びストッパ部材２３は、容器軸Ｏ方向に沿ってこの順で連なって配設されるため、オーバーキャップ２４とストッパ部材２３とを連結する連結片２５がキャップ本体２２を容器軸Ｏ方向に跨ぐように配設される。これにより、吐出容器１が開封されたことがあるか否かを、連結片２５が破断されたか否かで容易に認識させることができ、シュリンクラベル等の別体のバージンシールを用いることなく、吐出容器１にバージン性を具備させることができる。
特に、オーバーキャップ２４、キャップ本体２２、ストッパ部材２３、及び連結片２５を一体で成形することができるので、部品点数の増加を抑制して、製造効率の向上を図るとともに、低コスト化を実現できる。
【００５０】
また、ストッパ部材２３が第１ストッパ部材５１と第２ストッパ部材５２とに分割して構成され、かつ第１ストッパ部材５１がキャップ本体２２に第２弱化部５３を介して連結されているので、キャップ本体２２と第１ストッパ部材５１とが分離している構成に比べて、吐出キャップ６を容器本体２に組み付けたときのキャップ本体２２のがたつきを抑制できる。また、例えば、第１ストッパ部材５１がキャップ本体２２内に嵌合されたり、キャップ本体２２に外嵌されたりする構成と比べて、キャップ本体２２から第１ストッパ部材５１を簡単に取り外すことができる。
【００５１】
さらに、第２ストッパ部材５２が環状に形成されているため、第２ストッパ部材５２を口部３に確実に保持させることができる。これにより、第２ストッパ部材５２が外れてオーバーキャップ２４が不意に開封されるのを抑制でき、流通時等において、吐出容器１の未開封状態を確実に維持できる。
また、連結片２５の取り外し後には、第３弱化部５７を破断して第２ストッパ部材５２を簡単に取り外すことができる。
【００５２】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【００５３】
例えば、上述した実施形態では、容器本体２をチューブ容器とした場合について説明したが、これに限らず、種々の容器本体を採用することが可能である。
また、上述した実施形態では、ストッパ部材２３を分割して構成する場合について説明したが、これに限らず、ストッパ部材を一体的に形成しても構わない。この場合、連結片２５の第４弱化部６２にストッパ部材を連設し、キャップ本体２２の下方に配置、またはキャップ本体２２の下方に装着することで、吐出キャップ６を一体で形成した上で、キャップ本体２２の下方移動を規制することができる。
【００５４】
また、上述した実施形態では、キャップ本体２２、ストッパ部材２３、オーバーキャップ２４、及び連結片２５を一体で形成する場合について説明したが、これに限らず、それぞれ別体で形成しても構わない。例えば、ストッパ部材２３を径方向の外側から口部３に装着するような構成にしても構わない。
【００５５】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した各変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１…吐出容器
２…容器本体
３…口部
４…連通孔
５…頂壁部
１５…第１弱化部
１６…取付筒
２１…吐出口
２２…キャップ本体
２３…ストッパ部材
２４…オーバーキャップ
２５…連結片
３２…刃部
４３…ヒンジ
５１…第１ストッパ部材
５２…第２ストッパ部材
５３…第２弱化部
Ｏ…容器軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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