(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
親水性繊維及び疎水性繊維からなるシート状基材と、このシート状基材に含浸された液体組成物とを有するシート状化粧料であって、
前記液体組成物が、
（Ａ）親水性粉体、
（Ｂ）２５℃の動粘度５〜３０ｍｍ2／ｓであるジメチルポリシロキサン、及び
（Ｃ）ノニオン性界面活性剤を含有し、
（Ａ）成分の含有量が１〜５質量％、（Ｂ）成分の含有量が０．０１〜０．４質量％であって、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との含有質量比（Ａ）／（Ｂ）が１０〜２５であり、
（Ｃ）成分の含有量が０．０１〜０．１質量％
であるシート状化粧料。
【請求項２】
シート状基材が芯鞘型複合繊維を含む請求項１記載のシート状化粧料。
【請求項３】
親水性繊維／疎水性繊維の質量比率が、７１／２９〜７５／２５である請求項１又は２記載のシート状化粧料。
【請求項４】
（Ｃ）成分が、ポリオキシエチレン（４０）硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレン（５０）硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレン（６０）硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレン（１００）硬化ヒマシ油及びイソステアリン酸ＰＥＧ−２０グリセリルから選ばれるノニオン性界面活性剤である請求項１〜３のいずれか１項記載のシート状化粧料。
【請求項５】
（Ｃ）成分が、ポリオキシエチレン（６０）硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレン（４０）硬化ヒマシ油、及びイソステアリン酸ＰＥＧ−２０グリセリルから選ばれるノニオン性界面活性剤である請求項４記載のシート状化粧料。
【請求項６】
（Ａ）親水性粉体がシリカである請求項１〜５のいずれか１項記載のシート状化粧料。
【請求項７】
シリカが、球状シリカ及び非球状シリカを併用したものであり、これらの質量比が０．２〜０．７である請求項６記載のシート状化粧料。
【請求項８】
さらに、（Ｄ）多価アルコールを含有する請求項１〜７のいずれか１項記載のシート状化粧料。
【請求項９】
（Ｄ）成分の含有量が０．３〜０．６質量％である請求項８記載のシート状化粧料。
【請求項１０】
さらに、エタノール１５〜４０質量％及び水５５〜７５質量％を含有する請求項１〜９のいずれか１項記載のシート状化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、汗や皮脂、メイク汚れ等を除去し、身体の清拭に用いるシート状化粧料が提案されている。このシート状化粧料には、さらさら感を付与するために粉体を配合することが提案されている。しかしながら、粉体を配合することで、さらさら感を付与することができるものの、そのさらさら感の持続性が不十分であり、白残りを生じるという問題があった。さらに、シート状化粧料は、よれたりせず、拭き取りやすいことが求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２０１１０９号公報
【特許文献２】特開２０００−２５６１６４号公報
【特許文献３】特開２００６−１４９４４４号公報
【特許文献４】特開２００８−１６９１８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、粉体を含有する液体組成物をシート状基材に含浸させたシート状化粧料であって、さらさら感を付与し、そのさらさら感が持続すると共に白残りが抑制され、拭き取りやすいシート状化粧料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、粉体を含有する液体組成物をシート状基材に含浸させたシート状化粧料において、シート状基材を親水性繊維及び疎水性繊維からなるシート状基材にすると共に、液体組成物を、（Ａ）親水性粉体、（Ｂ）２５℃の動粘度５〜３０ｍｍ2／ｓであるジメチルポリシロキサン、及び（Ｃ）ノニオン性界面活性剤を含有し、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との含有質量比と（Ｃ）成分の配合量を特定範囲とすることで、上記課題を解決できることを知見し、本発明をなすに至ったものである。
【０００６】
従って、本発明は下記シート状化粧料を提供する。
［１］．親水性繊維及び疎水性繊維からなるシート状基材と、このシート状基材に含浸された液体組成物とを有するシート状化粧料であって、
前記液体組成物が、
（Ａ）親水性粉体、
（Ｂ）２５℃の動粘度５〜３０ｍｍ2／ｓであるジメチルポリシロキサン、及び
（Ｃ）ノニオン性界面活性剤を含有し、
（Ａ）成分の含有量が１〜５質量％、（Ｂ）成分の含有量が０．０１〜０．４質量％であって、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との含有質量比（Ａ）／（Ｂ）が１０〜２５であり、
（Ｃ）成分の含有量が０．０１〜０．１質量％
であるシート状化粧料。
［２］．シート状基材が芯鞘型複合繊維を含む［１］記載のシート状化粧料。
［３］．親水性繊維／疎水性繊維の質量比率が、７１／２９〜７５／２５である［１］又は［２］記載のシート状化粧料。
［４］．（Ｃ）成分が、ポリオキシエチレン（４０）硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレン（５０）硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレン（６０）硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレン（１００）硬化ヒマシ油及びイソステアリン酸ＰＥＧ−２０グリセリルから選ばれるノニオン性界面活性剤である［１］〜［３］のいずれかに記載のシート状化粧料。
［５］．（Ｃ）成分が、ポリオキシエチレン（６０）硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレン（４０）硬化ヒマシ油、及びイソステアリン酸ＰＥＧ−２０グリセリルから選ばれるノニオン性界面活性剤である［４］記載のシート状化粧料。
［６］．（Ａ）親水性粉体がシリカである［１］〜［５］のいずれかに記載のシート状化粧料。
［７］．シリカが、球状シリカ及び非球状シリカを併用したものであり、これらの質量比が０．２〜０．７である［６］記載のシート状化粧料。
［８］．さらに、（Ｄ）多価アルコールを含有する［１］〜［７］のいずれかに記載のシート状化粧料。
［９］．（Ｄ）成分の含有量が０．３〜０．６質量％である［８］記載のシート状化粧料。
［１０］．さらに、エタノール１５〜４０質量％及び水５５〜７５質量％を含有する［１］〜［９］のいずれかに記載のシート状化粧料。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、粉体を含有する液体組成物をシート状基材に含浸させたシート状化粧料であって、さらさら感を付与し、そのさらさら感が持続すると共に白残りが抑制され、拭き取りやすいシート状化粧料を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明は、親水性繊維及び疎水性繊維からなるシート状基材と、このシート状基材に含浸された液体組成物とを有するシート状化粧料であって、前記液体組成物が、（Ａ）親水性粉体、（Ｂ）２５℃の動粘度５〜３０ｍｍ2／ｓであるジメチルポリシロキサン、及び（Ｃ）ノニオン性界面活性剤を含有し、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との含有質量比（Ａ）／（Ｂ）が１０〜２５であり、（Ｃ）成分の含有量が０．０１〜０．１質量％であるシート状化粧料である。
【０００９】
［Ｉ］．液体組成物
（Ａ）親水性粉体
本発明において、「親水性粉体」とは、「ヘキサン１０ｇ／水１０ｇに粉体を１ｇ添加し、超音波で分散させたときに、水相に分散される粉体」をいう。このような粉体としては、タルク、マイカ、セルロース、シルク、ヒドロキシアパタイト、シリカ等が挙げられ、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。中でも、さらさら感の点から、シリカが好ましい。
【００１０】
特に、球状シリカ／非球状シリカの質量比は、さらさら感の持続性、白残りのなさの点から、０．１〜１．５が好ましく、０．２〜０．７がより好ましい。この比率が０．１未満だとさらさら感が低下するおそれがあり、１．５を超えると白残りが発生するおそれがある。なお、この数値は小数点第二位を四捨五入したものである。
【００１１】
具体的には、球状シリカと非球状シリカの区別は、球状（平均円形度が０．８以上）のものを球状シリカ、これに含まれないものを全て非球状シリカとする。なお、平均円形度の測定方法の測定方法は下記の通りである。
【００１２】
＜平均円形度の測定方法＞
粉体粒子の走査型電子顕微鏡写真をもとに、円形度測定装置〔本体：島津製作所株式会社製、画像解析ソフトウェア：Ｗｉｎ  ＲＯＯＦ、三谷商事株式会社製〕を用いて画像処理（二値化処理）した後、該処理画像の粉体粒子の面積及び周囲長を測定して円形度を算出し、それぞれの粉体粒子の円形度の平均をとることにより求めることができる。前記円形度は、下記式で表され、円形度が１に近いほど真円に近いことを示す。なお、複数の粒子が重なっている場合は、個別に認識せずに凝集体を１つとして認識したり、濃淡のある粒子は陰の部分を認識しないため、明確な輪郭のある粒子のみを代表粒子として測定する。
〔式〕円形度＝４π×二値化処理画像のシリカ粒子の面積／（二値化処理画像のシリカ粒子の周囲長）2
【００１３】
具体的には、球状シリカとしては、ＡＧＣエスアイテック（株）製サンスフェアＨ−１２１（円形度：０．８）、サンスフェアＨ−１２２、サンスフェアＨ−２０１、サンスフェアＮＰ−３０、鈴木油脂製ゴッドボールＢ−６Ｃ（円形度：０．９）、ゴッドボールＥ−１６Ｃ（円形度：０．９以上）等が挙げられ、サンスフェアＨ−１２１が好ましい。非球状シリカとしては、富士シリシア（株）製サイリシア７３０、サイリシア５５０等が挙げられ、サイリシア７３０が好ましい。
【００１４】
（Ａ）成分の含有量は、さらさら感、その持続性、及び白残りのなさの点から、液体組成物中１〜５質量％が好ましく、より好ましくは２〜４質量％である。含有量が１質量％未満だと、さらさら感及びその持続性が低下するおそれがあり、５質量％を超えると、白残りが発生するおそれがある。
【００１５】
（Ｂ）２５℃の動粘度５〜３０ｍｍ2／ｓであるジメチルポリシロキサン
（Ｂ）２５℃の動粘度５〜３０ｍｍ2／ｓであるジメチルポリシロキサン、つまり滑り性の高い、低粘度のジメチルポリシロキサンを配合することで、さらさら感、その持続性、及び白残りのなさが向上する。これは、（Ａ）親水性粉体の表面に（Ｂ）ジメチルポリシロキサンが吸着しているため、（Ａ）親水性粉体の肌への展着性が上がり、かつ光の屈折率が変化し、（Ａ）親水性粉体が白くみえにくくなるものと予想される。中でも、２５℃の動粘度が５〜１０ｍｍ2／ｓであるジメチルポリシロキサンが好ましい。２５℃の動粘度５ｍｍ2／ｓ未満のジメチルポリシロキサンだと、さらさら感の持続性が低下し、３０ｍｍ2／ｓを超えるジメチルポリシロキサンだと、さらさら感の持続性が低下する。
【００１６】
（Ｂ）成分として具体的には、信越化学工業（株）製：ＫＦ９６Ａ−５ｃｓ（動粘度２５℃、５．０ｍｍ2／ｓ）、ＫＦ９６Ａ−６ｃｓ（動粘度２５℃、６．０ｍｍ2／ｓ）、ＫＦ−９６−１０ｃｓ（動粘度２５℃、１０ｍｍ2／ｓ）、ＫＦ−９６−２０ｃｓ（動粘度２５℃、２０ｍｍ2／ｓ）、ＫＦ−９６−３０ｃｓ（動粘度２５℃、３０ｍｍ2／ｓ）、東レ・ダウコーニング（株）製：ＳＨ２００  Ｃ  Ｆｌｕｉｄ  ５ｃｓ（動粘度２５℃、５．０ｍｍ2／ｓ）、ＳＨ２００  Ｃ  Ｆｌｕｉｄ  ６ｃｓ（動粘度２５℃、６ｍｍ2／ｓ）、ＳＨ２００  Ｃ  Ｆｌｕｉｄ  １０ｃｓ（動粘度２５℃、１０ｍｍ2／ｓ）、ＳＨ２００  Ｃ  Ｆｌｕｉｄ  ２０ｃｓ（動粘度２５℃、２０ｍｍ2／ｓ）、ＳＨ２００  Ｃ  Ｆｌｕｉｄ  ３０ｃｓ（動粘度２５℃、３０ｍｍ2／ｓ）であり、好ましくは、ＫＦ９６Ａ−６ｃｓ（動粘度２５℃、６．０ｍｍ2／ｓ）、ＫＦ−９６−１０ｃｓ（動粘度２５℃、１０ｍｍ2／ｓ）、ＳＨ２００  Ｃ  Ｆｌｕｉｄ  ６ｃｓ（動粘度２５℃、６ｍｍ2／ｓ）、ＳＨ２００  Ｃ  Ｆｌｕｉｄ  １０ｃｓ（動粘度２５℃、１０ｍｍ2／ｓ）である。動粘度の測定方法：ＡＳＴＭ  Ｄ  ４４５−４６Ｔによるウッベローデ粘度計により測定する。
【００１７】
（Ｂ）成分の含有量は、さらさら感、その持続性の点から、液体組成物中０．０１〜０．４質量％が好ましく、０．１〜０．３質量％がより好ましい。含有量が０．０１質量％未満だと、さらさら感及びその持続性、ならびに白残りのなさが低下するおそれがあり、０．４質量％を超えると、べたつきが発生して、さらさら感が低下するおそれがある。
【００１８】
（Ａ）成分と（Ｂ）成分との含有質量比（Ａ）／（Ｂ）は１０〜２５であり、１５〜２０が好ましい。この質量比が１０未満だと、べたつきが発生し、さらさら感及びその持続性が低下する。一方、２５を超えると、さらさら感の持続性が低下し、白残りの発生抑制が不十分になる。なお、（Ａ）／（Ｂ）は少数第一位を四捨五入した値である。
【００１９】
（Ｃ）ノニオン性界面活性剤
（Ｃ）成分を配合することで、さらさら感及びその持続性がより向上すると共に、（Ａ）成分の凝集を抑制し、分散安定性を向上させる。（Ｃ）成分は１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。例えば、ＨＬＢ１１〜１６の多鎖型のノニオン性界面活性剤が好ましく、さらさら感の点から、ＨＬＢ１２〜１５の多鎖型のノニオン性界面活性剤がより好ましい。
【００２０】
具体的には、日本エマルジョン（株）製：ポリオキシエチレン（平均付加モル数３０）硬化ヒマシ油：ＨＣ−３０（ＨＬＢ１１）、ポリオキシエチレン（４０）硬化ヒマシ油：ＨＣ−４０（ＨＬＢ１２）、ポリオキシエチレン（５０）硬化ヒマシ油：ＨＣ−５０（ＨＬＢ１３）、ポリオキシエチレン（６０）硬化ヒマシ油：ＨＣ−６０（ＨＬＢ１４）、ポリオキシエチレン（１００）硬化ヒマシ油：ＨＣ−１００（ＨＬＢ１５）、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンココエート：ＥＴ−２０２０（ＨＬＢ１５）、オレイン酸ＰＥＧ−４０ソルビタン：ＥＴ−８０４０（ＨＬＢ１６）、イソステアリン酸ＰＥＧ−２０グリセリル：ＧＷＩＳ−１２０（ＨＬＢ１３）、イソステアリン酸ＰＥＧ−３０グリセリル：ＧＷＩＳ−１３０（ＨＬＢ１５）、イソステアリン酸ＰＥＧ−５０グリセリル：ＧＷＩＳ−１５０（ＨＬＢ１６）、トリイソステアリン酸ＰＥＧ−５０グリセリル：ＧＷＩＳ−３５０（ＨＬＢ１２）、ラウリン酸ＰＥＧ−５０水添ヒマシ油：ＲＷＬ−１５０（ＨＬＢ１２）、イソステアリン酸ＰＥＧ−５０水添ヒマシ油：ＲＷＩＳ−１５０（ＨＬＢ１２）等が挙げられる。中でも、さらさら感及びその持続性の点から、イソステアリン酸ＰＥＧ−２０グリセリル：ＧＷＩＳ−１２０（ＨＬＢ１３）、ポリオキシエチレン（４０）硬化ヒマシ油：ＨＣ−４０（ＨＬＢ１２）、ポリオキシエチレン（５０）硬化ヒマシ油：ＨＣ−５０（ＨＬＢ１３）、ポリオキシエチレン（６０）硬化ヒマシ油：ＨＣ−６０（ＨＬＢ１４）、ポリオキシエチレン（１００）硬化ヒマシ油：ＨＣ−１００（ＨＬＢ１５）が好ましく、ポリオキシエチレン（４０）硬化ヒマシ油：ＨＣ−４０（ＨＬＢ１２）、ポリオキシエチレン（５０）硬化ヒマシ油：ＨＣ−５０（ＨＬＢ１３）、ポリオキシエチレン（６０）硬化ヒマシ油：ＨＣ−６０（ＨＬＢ１４）、ポリオキシエチレン（１００）硬化ヒマシ油：ＨＣ−１００（ＨＬＢ１５）がより好ましい。
【００２１】
なお、ＨＬＢは、有機概念図におけるＩＯＢ×１０で示される。前記有機概念図におけるＩＯＢとは、前記有機概念図における有機性値（ＯＶ）に対する無機性値（ＩＶ）の比、即ち「無機性値（ＩＶ）／有機性値（ＯＶ）」をいう。前記有機概念図とは、藤田穆により提案されたものであり、その詳細は、“Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ  Ｂｕｌｌｅｔｉｎ”，１９５４，ｖｏｌ．２，２，ｐｐ．１６３−１７３、「化学の領域」、１９５７、ｖｏｌ．１１，１０，ｐｐ．７１９−７２５、「フレグランスジャーナル」、１９８１、ｖｏｌ．５０，ｐｐ．７９−８２等で説明されている。即ち、全ての有機化合物の根源をメタン（ＣＨ4）とし、他の化合物は全てメタンの誘導体とみなして、その炭素数、置換基、変態部、環等にそれぞれ一定の数値を設定し、そのスコアを加算して有機性値及び無機性値を求める。この値を、有機性値をＸ軸、無機性値をＹ軸にとった図上にプロットしていくものである。この有機概念図は、「有機概念図−基礎と応用−」（甲田善生著、三共出版、１９８４）等にも示されている。
【００２２】
（Ｃ）成分の含有量は、さらさら感及びその持続性の点から、液体組成物中（Ｃ）の含有量が０．０１〜０．１質量％であり、０．０５〜０．０８質量％がより好ましい。含有量が０．０１質量％未満だと、（Ａ）成分の粉体分散性が悪く凝集が発生し、さらさら感及びその持続性、白残りのなさが低下し、０．１質量％超えると、べたつきが発生して、さらさら感及びその持続性が低下するおそれがある。
【００２３】
（Ｄ）多価アルコール
本発明の液体組成物には、白残りのなさを向上させる点から、多価アルコールを配合するとよい。（Ｄ）成分としては、プロピレングリコール（ＰＧ）、ジプロピレングリコール（ＤＰＧ）、１，３−ブチレングリコール（１，３−ＢＧ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、グリセリン等が挙げられるが、白残りのなさの点から、１，３−ブチレングリコールが好ましい。
【００２４】
（Ｄ）成分の含有量は、さらさら感、その持続性、及び白残りのなさの点から、液体組成物中０．１〜１．０質量％が好ましく、０．３〜０．６質量％がより好ましい。含有量を０．１質量％以上とすることで、白残りの発生をより抑制することができる。１．０質量％を超えると、さらさら感が低下するおそれがある。
【００２５】
本発明の液体組成物には、上記成分の他に、例えば、油脂類、ワックス類、（Ｂ）成分以外のシリコーン類、炭化水素油、高級脂肪酸、高級アルコール、合成エステル油、（Ｃ）成分以外の界面活性剤、高分子化合物、酸化防止剤、色素、香料、乳化安定剤、ｐＨ調整剤、収斂剤、防腐剤、紫外線吸収剤、キレート剤、保湿剤、増粘剤、ｌ−メントール等の清涼剤、抗炎症剤、アミノ酸、ビタミン剤、各種植物抽出エキス、殺菌剤、制汗剤等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００２６】
本発明の液体組成物は、例えば、上記成分、任意成分、エタノール及び水（残部）を混合し、製造することができる。例えば、エタノールの含有量は、液体組成物中１５〜６０質量％が程度であり、２０〜４０質量％が好ましい。水の含有量は、体組成物中５５〜７５質量％が程度であり、６０〜７０質量％が好ましい。
【００２７】
［ＩＩ］シート状基材
シート状基材は親水性繊維及び疎水性繊維からなるものである。親水性繊維としては、綿、パルプ、麻、レーヨン等が挙げられ、肌の拭き取りやすさの点から、レーヨンが好ましい。疎水性繊維としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ナイロン等のポリアミド系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、あるいはこれらの繊維の混合物等が挙げられる。これらは１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
【００２８】
親水性繊維／疎水性繊維の比率（質量）は、さらさら感、その持続性、及び拭き取りやすさの点から、５０／５０〜９０／１０が好ましく、７１／２９〜７５／２５がより好ましい。上記比率が５０／５０未満では、さらさらの持続性が悪くなるおそれがあり、９０／１０を超えると、さらさら感、拭き取りやすさが悪くなるおそれがある。
【００２９】
シート状基材、特に疎水性繊維は、芯鞘型繊維あるいはサイド−バイ−サイド型繊維等の複合繊維が挙げられるが、よれにくく、肌の拭きやすさの点から、芯鞘型複合繊維からなることが好ましく、ＰＥ・ＰＰ芯鞘繊維が好ましい。ＰＥ・ＰＰ芯鞘繊維とは、ＰＰ繊維の表面を、ＰＰよりも融点が低いＰＥで被覆処理した構造である。
【００３０】
シート状基材の構造は特に限定されないが、さらさら感、よれがなく、拭き取りやすさの点から、芯鞘型複合繊維を、好適にはＰＥ・ＰＰ芯鞘繊維をレーヨンでサンドイッチ構造とする積層シート状基材が特に好ましい。この製法としては、例えば、ＰＥ・ＰＰ芯鞘繊維（ＮＢＦ−Ｈ）を熱融着によりシート状（不織布）にし、レーヨンのウェブで前記シートを挟みこみ、ウォータージェットで繊維を交絡させることにより得ることができる。
【００３１】
シート状基材の厚さは、拭き取りやすさの点から、０．０１〜５ｍｍが好ましく、０．０５〜１ｍｍがより好ましい。厚さが０．０１ｍｍ未満だと、よれが発生し、拭き取りやすいが低下するおそれがあり、５ｍｍを超えると、液体組成物の肌移行量が少なく、さらさら感が低下するおそれがある。なお、厚みは荷重８ｇ／ｃｍ2で測定する。
【００３２】
坪量（一層当たり）は、拭き取りやすさの点から、１０〜１００ｇ／ｍ2が好ましく、２０〜８０ｇ／ｍ2がより好ましい。坪量が１０ｇ／ｍ2未満だと、よれが発生し、拭き取りやすさが低下するおそれがあり、１００ｇ／ｍ2を超えると、液体組成物の肌移行量が少なく、さらさら感が低下するおそれがある。
【００３３】
［ＩＩＩ］．シート状化粧料
シート状化粧料は、上記液体組成物を上記シート状基材に含浸させることにより得ることができる。含浸倍率（質量比）（液体組成物／シート状基材）は、３〜６が好ましく、さらさら感、拭き取りやすさの点から、３．５〜４．５の範囲が好ましい。含浸の方法は特に限定されず、上記液体組成物を、スプレー法、浸漬法、塗工法等の公知の方法を採用することができる。
【００３４】
シート状化粧料は、肌を拭き取るものであればその用途は特に限定されないが、肌の汗や汚れ、化粧料等の拭き取り等に用いることもでき、デオドラントシートとしても用いることができる。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記の例において特に明記のない場合は、組成の「％」は質量％、比率は質量比を示し、表中の各成分の量は純分換算した量である。
【００３６】
［実施例１〜３５、比較例１〜１２］
表１〜８に示す組成の液体組成物を（Ａ）成分を（Ｂ）成分中で分散させた後、エタノールに前記分散液を加え、次いで表に示す組成の成分を順次添加した後、最後に精製水を加え、液体組成物を得た。
調製した液体組成物を、１０ｃｍ×１５ｃｍの表中に記載の不織布に、不織布１ｇに対して液組成物４ｇを含浸させて（（液体組成物／シート状基材）＝４）、シート状化粧料を得た。得られたシート状化粧料について下記評価を行った。結果を表中に併記する。
【００３７】
（１）さらさら感及びその持続性（３０分後）、
２０名の２０〜３０代の女性パネラーに、シート状化粧料を使用してもらい、「使用直後及び使用３０分後のさらさら感」を評価した。結果を「塗布部が無塗布部よりもさらさら感がある」と回答した人数により、下記基準で示す。
<基準>
◎：「塗布部が無塗布部よりもさらさら感がある」と回答した人が、１８名以上
○：「塗布部が無塗布部よりもさらさら感がある」と回答した人が、１４〜１７名
△：「塗布部が無塗布部よりもさらさら感がある」と回答した人が、８〜１３名
×：「塗布部が無塗布部よりもさらさら感がある」と回答した人が、８名未満
【００３８】
（２）拭き取りやすさ
２０名の２０〜３０代の女性パネラーに、シート状化粧料を使用してもらい、肌に使用した場合の「拭き取りやすさ」を評価した。結果を「拭き取りやすさが良好」と回答した人数により、下記基準で示す。
<基準>
◎：「拭き取りやすさが良好」と回答した人が、１８名以上
○：「拭き取りやすさが良好」と回答した人が、１４〜１７名
△：「拭き取りやすさが良好」と回答した人が、８〜１３名
×：「拭き取りやすさが良好」と回答した人が、８名未満
【００３９】
（３）白残りのなさ
２０名の２０〜３０代の女性パネラーに、シート状化粧料を使用してもらい、使用３０分後の「白残りのなさ」を評価した。結果を「白残りがない」と回答した人数により、下記基準で示す。
<基準>
◎：「白残りがない」と回答した人が、１８名以上
◎〜○：「白残りがない」と回答した人が、１４〜１７名
○：「白残りがない」と回答した人が、１０〜１３名
△：「白残りがない」と回答した人が、６〜９名
×：「白残りがない」と回答した人が、６名未満
【００４０】
表中の不織布は下記のものを使用した。
（ａ）レーヨン／ＰＥ・ＰＰ芯鞘繊維／レーヨン
＝（２５ｇ／ｍ2）／（２０ｇ／ｍ2）／（２５ｇ／ｍ2）：（７０ｇ／ｍ2）
（親水性繊維／疎水性繊維＝７１／２９）厚み：１ｍｍ（ダイワボウ株式会社製）
（ｂ）レーヨン／ＰＰ／レーヨン
＝（２０ｇ／ｍ2）／（３０ｇ／ｍ2）／（２０ｇ／ｍ2）：（６０ｇ／ｍ2）
（親水性繊維／疎水性繊維＝５７／４３）（ダイワボウ株式会社製）
（ｃ）レーヨン／ＰＥ・ＰＥＴ芯鞘繊維／レーヨン
＝（２５ｇ／ｍ2）／（２０ｇ／ｍ2）／（２５ｇ／ｍ2）：（７０ｇ／ｍ2）
（親水性繊維／疎水性繊維＝７１／２９）（ダイワボウ株式会社製）
（ｄ）レーヨン／ＰＥ・ＰＰ芯鞘繊維／レーヨン
＝（３０ｇ／ｍ2）／（２０ｇ／ｍ2）／（３０ｇ／ｍ2）：（８０ｇ／ｍ2）
（親水性繊維／疎水性繊維＝７５／２５）（ダイワボウ株式会社製）
（ｅ）レーヨン：ＰＥ／ＰＰ芯鞘繊維＝９０：１０：（６５ｇ／ｍ2）
（親水性繊維／疎水性繊維＝９０／１０）（ダイワボウ株式会社製）
（ｆ）レーヨン１００％スパンレース不織布：（７０ｇ／ｍ2）
（１００質量％親水性）（ダイワボウ株式会社製）
（ａ）〜（ｄ）：芯鞘繊維を熱融着によりシート状（不織布）にし、レーヨンのウェブで前記シートを挟みこみ、ウォータージェットで繊維を交絡させることにより得た。
（ｅ）：レーヨンとＰＥ／ＰＰ芯鞘繊維を９０：１０の割合（質量％）で混合したウェブを作成し、ウォータージェットで繊維を交絡させることにより得た。
（ｆ）：ウェブ状のレーヨンをウォータージェットで繊維を交絡させることにより得た。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
【表２】
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【００４３】
【表３】
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【００４４】
【表４】
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【００４５】
【表５】
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【００４６】
【表６】
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【００４７】
【表７】
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【００４８】
【表８】
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【００４９】
実施例及び比較例で使用した原料を下記に示す。
【表９】
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