(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外形が長手を有する矩形に形成されたゴム材からなるベース部と、前記ベース部の表面側にラテックス層を介して一体的に設けられたパイル部と、を備えたマットであって、
前記ベース部は、裏面側に、互いに離隔して前記表面側に向かって窪み前記ベース部の厚さを薄くする複数の凹部が形成された凹群部を有し、
前記凹群部の前記複数の凹部は、前記ベース部の長手方向に対して４５°を越え９０°未満となる千鳥配列で形成されていることを特徴とするマット。
【請求項２】
前記ベース部の長辺に沿う方向に隣接する前記凹部間の厚肉部の幅よりも、前記ベース部の短辺に沿う方向に隣接する前記凹部間の厚肉部の幅の方が長いことを特徴とする請求項１記載のマット。
【請求項３】
前記ベース部の長辺に沿う方向に隣接する前記凹部間の厚肉部の幅を幅Ｂ５とし、前記ベース部の短辺に沿う方向に隣接する前記凹部間の厚肉部の幅を幅Ｂ６としたときに、
前記長辺の長さＬ１と、前記短辺の長さＬ２と、の関係が、
Ｌ１／Ｌ２≒Ｂ６／Ｂ５
とされていることを特徴とする請求項２記載のマット。
【請求項４】
前記凹群部における前記ベース部の短辺に沿う方向を折り目線方向とする曲げに対する剛性が、長辺に沿う方向を折り目線方向とする曲げに対する剛性よりも高いことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のマット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マットに係り、特に、建物の入口付近などの床に敷設されて履物からその底に付着した塵埃などを取り除くダストコントロール用としてレンタルされる用途に好適なマットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ダストコントロール用のマットとして、パイル糸群を有するマット部と床面等に敷かれるベース部とが一体化されたいわゆる一体式マットが知られている（例えば、特許文献１参照）。
ダストコントロール用のマットはレンタルで利用される場合が多く、レンタル用途の一体式マットは、回収、クリーニング、再敷設、という手順で繰り返し使用される。
クリーニングは、一般的に、業務用の大型の縦型洗濯槽を用い、洗剤洗い、水洗、脱水、乾燥の各処理がマット部とベース部とを含む一体式マット全体に対して施される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２１２０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、レンタル用途における一体式マットは、回収や敷設に伴う人的作業の負担低減及びクリーニング効率の向上のため、できるだけ軽量であることが望まれる。
一体式マットの軽量化には、ベース部の材質がゴムであることから、質量比率が高いこのベース部を軽量化することが効果的である。そして、ベース部を軽量化する場合、ゴムの種類差での質量差は比較的小さいため、使用量自体を少なくすることが有効である。
【０００５】
しかしながら、ベース部の軽量化のためにゴムの使用量を減らすということは、ベース部の厚さを薄くすることに繋がり、ベース部が薄いと、クリーニングを繰り返すことで、ベース部の裏面にマット部の裏面模様が浮き出てくる時期が早く、かつ、その程度が顕著になる。そのため、一体式マットの寿命が短くなってしまうという問題が生じる。
このマット部の裏面模様の浮きだしは、クリーニングの洗濯工程において、洗濯槽内で複数の一体式マットが水流攪拌される際に、マット同士が互いに激しく衝突し合うことによって生じる擦れや摩耗により発現するものである。
【０００６】
一方、ベース部が薄いと、一体式マットの剛性が低下し、所謂腰がない状態になって折れ曲がり易くなる。
クリーニングの脱水工程は、洗濯した複数の一体式マットを乾燥ドラム内に収め、乾燥ドラムを高速回転させて行う。
そのため、一体式マットが折れ曲がり易いと、乾燥ドラム内に折れ曲がった状態で収められ易く、その折れ曲がった状態で高速回転に伴う強い遠心力がかかると、容易に折れ曲がり癖がついてしまうという問題が生じる。
【０００７】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、ベース部裏面にマット部の裏面模様が浮き出し難く、折れ曲がり癖が付きにくく、レンタル用途において長期間使用できるマットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は次の構成を有する。
１）  外形が長手を有する矩形に形成されたゴム材からなるベース部と、前記ベース部の表面側にラテックス層を介して一体的に設けられたパイル部と、を備えたマットであって、
前記ベース部は、裏面側に、互いに離隔して前記表面側に向かって窪み前記ベース部の厚さを薄くする複数の凹部が形成された凹群部を有し、
前記凹群部の前記複数の凹部は、前記ベース部の長手方向に対して４５°を越え９０°未満となる千鳥配列で形成されていることを特徴とするマットである。
２）  前記ベース部の長辺に沿う方向に隣接する前記凹部間の厚肉部の幅よりも、前記ベース部の短辺に沿う方向に隣接する前記凹部間の厚肉部の幅の方が長いことを特徴とする１）に記載のマットである。
３）  前記ベース部の長辺に沿う方向に隣接する前記凹部間の厚肉部の幅を幅Ｂ５とし、前記ベース部の短辺に沿う方向に隣接する前記凹部間の厚肉部の幅を幅Ｂ６としたときに、
前記長辺の長さＬ１と、前記短辺の長さＬ２と、の関係が、
Ｌ１／Ｌ２≒Ｂ６／Ｂ５
とされていることを特徴とする２）に記載のマットである。
４）  前記凹群部における前記ベース部の短辺に沿う方向を折り目線方向とする曲げに対する剛性が、長辺に沿う方向を折り目線方向とする曲げに対する剛性よりも高いことを特徴とする１）〜３）のいずれか一つに記載のマットである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、レンタル用途において長期間使用できる、という効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態におけるマットを説明するための表面側から見た斜視図である。
【図２】本発明の実施形態におけるマットを説明するための裏面側から見た斜視図である。
【図３】本発明の実施形態におけるマットを説明するための部分断面図である。
【図４】本発明の実施形態におけるマットの要部を説明するための部分的平面図である。
【図５】本発明の実施形態におけるマットを説明するための平面図である。
【図６】本発明の実施形態におけるマットの変形例を説明するための部分的平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施の形態を、好ましい実施例及びその変形例により図１〜図６を参照して説明する。
【００１２】
マット１は、ベース部２と、ベース部２の表面ＳＦ側における周縁を除く部分（中央を含む部分）に設けられたパイル部３と、を有し、ベース部２とパイル部３とが一体化された一体式マットである。この例では、ベース部２の外形は、矩形とされている。より詳しくは、長辺２ａと短辺２ｂとからなる長方形に形成されている。
ベース部２は、熱架橋性のゴム材で形成されている。そのゴム材としては、耐油性や耐候性等の観点からＮＢＲ（ニトリル−ブタジエンゴム）が好適である。
パイル部３は、基布３ａと、基布３ａに対して植設された複数のパイル糸３ｂからなるパイル糸群３Ｇと、基布３ａの裏面側に設けられ基布３ａとパイル糸３ｂとを強固に固定するラテックス層３ｃと、を含んで構成されている。ラテックス層３ｃとベース部２とは、熱圧着装置による熱圧処理で架橋することで一体化されている。すなわち、パイル部３と架橋前のゴムシート材とを重ね合わせ、熱圧着装置で両者を加熱圧着することで、ゴムシート材が架橋しベース部２としてパイル部３と一体化される。
【００１３】
基布３ａ及びパイル糸３ｂの種類は限定されない。例えば、基布３ａはポリエステルの不織布を、また、パイル糸３ｂはポリエステルの単糸を複数撚り合わせ糸条を使用することができる。
【００１４】
ベース部２の表面ＳＦ側においてパイル部３が設けられていない周縁は、図１に示された幅Ａ１と幅Ａ３とからなる部分であって枠状部２ｃと称される。
すなわち、パイル部３は、幅Ａ２ｘ幅Ａ４の矩形範囲に設けられている。
【００１５】
ベース部２の裏面ＢＦ側の周縁を除く中央部には、表面ＳＦ側に向かって窪んだ複数の凹部５が所定のパターンで形成されて凹群部５ＧＢとされている。凹群部５ＧＢは、図２において二点鎖線で囲まれた範囲である。
ベース部２の裏面ＢＦ側において、凹群部５ＧＢが設けられていない周縁は、図２に示された幅Ｂ１と幅Ｂ３とからなる部分であって枠状部２ｄと称される。
すなわち、凹群部５ＧＢは、幅Ｂ２ｘ幅Ｂ４の矩形範囲に設けられている。
【００１６】
マット１は、ベース部２の裏面ＢＦ側が平坦面部分２ｈを含む底面部２ｔとされている。凹群部５ＧＢは、この底面部２ｔに形成されている。ベース部２において、平坦面部分２ｈが、裏面ＢＦにおいて最も大面積の部分となっている。底面部２ｔにおいて凹群部５ＧＢが形成されていない平坦面部分２ｈは、ベース部２において厚肉となっている部分である。
マット１は、この構成により、洗濯槽で攪拌した際にマット１同士が擦れ合う裏面が、底面部２ｔの厚肉の部分となるので、ゴムの使用量を減らしても、ベース部２の底面部２ｔにパイル部３の裏面模様が浮き出し難くなっている。
また、裏面模様が浮き出すとしても、その浮き出し始める時期は遅く、浮き出しの程度は抑制される。
従って、マット１は、レンタル用としてクリーニングが繰り返されたとしても長期間にわたり使用可能である。
【００１７】
凹部５は、底面５ａと内周面５ｂとを有する窪みとして形成されている。すなわち、底面５ａと内周面５ｂとに囲まれて円筒状の空間Ｖが形成されている。
複数の凹部５の所定の配列パターンは、いわゆる千鳥配列とされている。ここで、千鳥配列とは、隣接列の位置が半ピッチずれている配列を意味する。
具体的は、図３及び図４に示されるように、凹部５の内径をＤ１、深さをＨ１、ベース部２の長辺２ａに沿う方向（長手方向）のピッチをＰ１、千鳥配列の角度θ２としたときに、
Ｄ１＝１０ｍｍ，Ｈ１＝２ｍｍ，Ｐ１＝１５ｍｍ
θ２＝（１８０°−２ｘθ１）＝６０°
とされている。この配列は、千鳥配列の内の６０°千鳥配列などとも称される。この例の場合、長手方向に対してθ１＝６０°が設定されている。
【００１８】
この配列パターンでは、長辺２ａに沿う方向に隣接する凹部５間の厚肉部の幅Ｂ５よりも、短辺２ｂに沿う方向に隣接する凹部５間の厚肉部の幅Ｂ６の方を長くすることができる。
具体的には、上述の６０°千鳥配列でＢ５が５．０ｍｍであるから、Ｂ６が約１６ｍｍとなる。厚肉部の幅の比率（以下、厚肉幅比率Ｐ１と称する）Ｂ６／Ｂ５は、Ｂ６／Ｂ５≒３．２である。
【００１９】
上述の例からも明らかなように、長手方向に対して４５°を越え９０°未満となる千鳥配列パターンとすることにより、凹群部５ＧＢにおける単位面積あたりの、短辺２ｂに沿う方向を折り目線方向とする曲げに対する剛性を、長辺２ａに沿う方向を折り目線方向とする曲げに対する剛性よりも高くすることができる。
従って、ベース部２の外形が長手を有する矩形で、凹群部５ＧＢが無いものとした場合には、短辺２ｂに沿う方向を折れ目線方向とする曲げ剛性Ｇ２と長辺２ａに沿う方向を折れ目線方向とする曲げ剛性Ｇ１との差が大きく、短辺２ｂに沿う方向を折れ目線方向とする曲げが生じ易く折れ曲がり癖が付き易くなるのに対して、実施例のマット１は、短辺２ｂに沿う方向を折り目線方向とする曲げ剛性Ｇ２と長辺２ａに沿う方向を折り目線方向とする曲げ剛性Ｇ１とをほぼ同じ程度に合わせることができるので、折れ曲がり癖が付き難い。
【００２０】
また、ベース部２の長辺２ａの長さＬ１と短辺２ｂの長さＬ２との比（以下、辺長比率Ｐ２と称する）Ｌ１／Ｌ２と、厚肉幅比率Ｐ１と、の関係を、Ｌ１／Ｌ２≒Ｂ６／Ｂ５  とすることで、曲げ剛性Ｇ１と曲げ剛性Ｇ２とを実用上差が認められない程度にほぼ等しく合わせることができる。
従って、ベース部２の外形の長辺と短辺の比率に応じて、ゴムの使用量を低減しつつ効率よく折れ曲がり癖を付き難くすることができる。
【００２１】
図３に示される、凹部５の深さＨ１と凹部５の底面５ａの部分におけるベース部２の厚さＨ２とは、ベース部２として使用するゴムの使用量に応じてそれぞれ適宜設定することができる。
【００２２】
厚さＨ２が薄い場合には、ベース割れ現象の発生を防止することができる。
すなわち、クリーニングにおける脱水工程で、マット１の姿勢が、その裏面ＢＦ側が脱水槽の内周面側となる姿勢であると、脱水槽の回転によりパイル部３側の水分が強い遠心力でベース部２側に押し付けられる。
従来の、ベース部が一様に厚肉の一体式マットでは、パイル部側の水分は、分散してそれぞれが小さい質量の状態では遠心力によってベース部を通過することはない。
しかしながら、パイル部底に窪み等があると、分散していた水分は遠心力によってその窪み等に集まり体積（質量）が増加する。
体積（質量）がある程度増加すると、その窪み等において局部的にベース部を押す力が過度に高くなり、ゴム素材が耐えられずに破壊する場合があった。これがベース割れ現象である。
【００２３】
ベース割れ現象が生じる可能性のある従来のマットに対し、実施例のマット１は、凹部５の底面５ａにおけるベース部２の厚さＨ２をある程度以下に設定すると、その薄さに起因してパイル部３側の水分は、分散して比較的小さい質量の状態でも遠心力によって底面５ａを通過可能となるので、局部的に集まって体積（質量）が増加することがない。これにより、脱水工程において、ベース部２を局部的に押す力が過度に高くなることがないので、ベース割れ現象を回避することができる。
【００２４】
図５などに示されるように、マット１の平面視で、凹群部５ＧＢが形成されている範囲は、パイル部３が形成されている範囲に包含されるようになっているとよい。
これにより、パイル部３とベース部２との密着性が、特にパイル部３の周縁部において高くなっており、クリーニング回数が増えてもパイル部３がベース部２から剥離する等の不具合がより発生し難くなっている。
枠状部２ｃは、パイル部３が形成されていない部分であり、靴の引っ掛かりを防止する等の観点から、図３に示されるように、周縁に向かうに従って厚さが薄くなるように形成されるのが好ましい。従って、枠状部２ｃは、ゴム材の使用量低減に寄与している部分であるから、この部分に凹部５を積極的に設けるには及ばない。もちろん凹部５を設けてもよいのは言うまでもない。
【００２５】
本発明の実施例は、上述した構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよいのは言うまでもない。
マット１は、パイル部３の外形（周縁）とベース部２の外形（周縁）とが一致していてもよい。すなわち、枠状部２ｃを設けないように構成されていてもよい。
【００２６】
凹部５の形状は、空間Ｖが円筒状になるような平面視で円形のものに限らない。
平面視で三角形以上の多角形であってもよい。
さらに、別の平面視形状であってもよく、例えば図６（ａ），図６（ｂ）に示される形状であってもよい。図６（ａ）は、凹部５が千鳥配列された長孔状の凹部５Ｎとされ、図６（ｂ）は、放射状に設けた長孔の凹部５ｅ１の組５Ｅを直列配列したものである。もちろん、長孔の凹部５ｅ１の組５Ｅを千鳥配列としてもよい。
平面視形状が異なる凹部は、自由に組み合わせることができる。
【００２７】
また、上述した各配列パターンは、千鳥配列や直列配列に限定されるものではなく、規則性を有する配列パターンでなく、不規則な配列であってもよい。
規則的な配列及び不規則な配列のいずれの場合のいても、ベース部２が長手を有する形状（矩形に限定されない形状）に形成され、凹群部５ＧＢ全体として短手方向の厚肉部分（凹群部５ＧＢの範囲における平坦面部分２ｈ）の総幅と長手方向の厚肉部分（凹群部５ＧＢの範囲における平坦面部分２ｈ）の総幅と、の比率を、上述の厚肉幅比率Ｐ１として設定することができる。例えば、短手方向の厚肉部分（凹群部５ＧＢにおける平坦面部分２ｈ）の総幅を、長手方向の厚肉部分（凹群部５ＧＢにおける平坦面部分２ｈ）の総幅よりも長くすると、長手方向と短手方向とでの曲げ癖の付き具合の差が減少するので好ましい。
【符号の説明】
【００２８】
１  マット
２  ベース部
２ａ  長辺，    ２ｂ  短辺，    ２ｃ，２ｄ  枠状部、    ２ｈ  平坦面部分、    ２ｔ  底面部
３  パイル部
３ａ  基布，    ３ｂ  パイル糸，    ３ｃ  ラテックス層
３Ｇ  パイル糸群
５，５Ｎ，５ｅ１  凹部
５ａ  底面，    ５ｂ  内周面
５ＧＢ  凹群部、５Ｅ  （凹部の）組
Ｐ１  厚肉幅比率、    Ｐ２  辺長比率
Ａ１〜Ａ４，Ｂ１〜Ｂ６  幅
Ｈ２  厚さ、    Ｌ１，Ｌ２  長さ
ＳＦ  表面、    ＢＦ  裏面
Ｇ１，Ｇ２  曲げ剛性
Ｖ  空間
【図１】
0006008585.tif 000002
【図２】
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【図３】
0006008585.tif 000004
【図４】
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【図５】
0006008585.tif 000006
【図６】
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