(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子材料からなるマトリックス中に、圧電体粒子を分散してなる高分子複合圧電体において、
前記圧電体粒子が、粒径が高分子圧電体の膜厚の０．２５倍以上１倍以下の粒子を、粒子全体の５ｖｏｌ％以上３０ｖｏｌ％以下含むことを特徴とする高分子複合圧電体。
【請求項２】
前記圧電体粒子の粒度分布が、メジアン径（Ｄ50）以上かつ高分子圧電体の膜厚以下の粒径において極大値を有する請求項１に記載の高分子複合圧電体。
【請求項３】
前記圧電体粒子は、粒径が１μｍ以下の粒子の量が１０ｖｏｌ％以下である請求項１または２に記載の高分子複合圧電体。
【請求項４】
前記圧電体粒子のメジアン径（Ｄ50）が、
（１＋高分子複合圧電体の膜厚×０．０５）μｍ以上（１＋高分子複合圧電体の膜厚×０．３）μｍ以下
である請求項１〜３のいずれか１項に記載の高分子複合圧電体。
【請求項５】
前記圧電体粒子がチタン酸ジルコン酸鉛粒子である請求項１〜４のいずれか１項に記載の高分子複合圧電体。
【請求項６】
前記マトリックスが、常温で粘弾性を有する高分子材料からなるものである請求項１〜５のいずれか１項に記載の高分子複合圧電体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカやマイクロフォン等に利用される電気音響変換フィルムなどに用いられる高分子複合圧電体に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬディスプレイなど、プラスチック等の可撓性基板を用いたフレキシブルディスプレイの開発が進められている。
このようなフレキシブルディスプレイを、テレビジョン受像機等のように画像と共に音声を再生する画像表示装置兼音声発生装置として使用する場合、音声を発生するための音響装置であるスピーカが必要である。
ここで、従来のスピーカ形状としては、漏斗状のいわゆるコーン型や、球面状のドーム型等が一般的である。しかしながら、これらのスピーカを上述のフレキシブルディスプレイに内蔵しようとすると、フレキシブルディスプレイの長所である軽量性や可撓性を損なう虞れがある。また、スピーカを外付けにした場合、持ち運び等が面倒であり、曲面状の壁に設置することが難しくなり美観を損ねる虞れもある。
【０００３】
このような中、軽量性や可撓性を損なうことなくフレキシブルディスプレイに一体化可能なスピーカとして、シート状で可撓性を有する圧電フィルムを採用することが、例えば、特許文献１に開示されている。
圧電フィルムとは、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ：Poly VinyliDene Fluoride）の一軸延伸フィルムを高電圧で分極処理したもので、印加電圧に応答して伸縮する性質を有している。
【０００４】
ここで、圧電フィルムからなるスピーカを一体化した、平面視形状が長方形のフレキシブルディスプレイを、携帯用として新聞や雑誌のように書類感覚で緩く撓めた状態で把持し、画面表示を縦横切り替えて使用する場合、画像表示面は縦方向のみならず横方向にも湾曲できることが好ましい。
ところが、一軸延伸されたＰＶＤＦからなる圧電フィルムは、その圧電特性に面内異方性があるため、同じ曲率でも曲げる方向によって音質が大きく異なってしまう。
【０００５】
これに対して、圧電特性に面内異方性がない、シート状で可撓性を有する圧電材料としては、高分子マトリックス中に圧電体粒子を分散させた高分子複合圧電体が挙げられる。
例えば、非特許文献１には、圧電体であるＰＺＴセラミックスの粉末を溶媒流延または熱間混練によりＰＶＤＦと混合させた高分子複合圧電体によって、ＰＶＤＦのしなやかさとＰＺＴセラミックスの高い圧電特性とを両立した高分子複合圧電体が開示されている。
【０００６】
ここで、このような高分子複合圧電体では、圧電特性、すなわち振動エネルギーの伝達効率を高めるためには、マトリックスに対する圧電体粒子の割合を増やすのが好ましい。
非特許文献１によると、圧電体粒子の充填密度が５０vol％以上有れば、良好な圧電特性が得られる。その反面、充填密度を上げ過ぎると、硬く、かつ、脆くなることが指摘されている。
この問題を解決する方法として、特許文献２には、室温で粘弾性を有する高分子材料をマトリックスに用いることで、高分子複合圧電体に弾性率の周波数分散を発現せしめ、２０Hz以下での優れた可撓性と、オーディオ帯域（２０Ｈｚ以上２０ｋＨｚ以下）での優れた振動エネルギーの伝達効率を両立させることが開示されている。
【０００７】
このような高分子複合圧電体を用い、高分子複合圧電体を電極で挟持することにより、フレキシブルディスプレイ用のスピーカ等に好適な、良好な可撓性と圧電特性を有する電気音響変換フィルムを作製することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−２９４４９３号公報
【特許文献２】国際公開第２０１３／０４７８７５号
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】北山豊樹、昭和４６年電子情報通信学会総合全国大会講演論文集、３６６（１９７１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
近年、電子機器に対する省電力化の要求は、ますます、厳しくなっており、より高い圧電特性を有する高分子複合圧電体の出現が望まれている。
しかしながら、特許文献２に記載された電気音響変換フィルムにおける圧電体粒子の充填密度は６０ｖｏｌ％と、既に最密充填に近い領域に達しており、これ以上の大幅な圧電特性の向上は難しい。
【００１１】
本発明の目的は、このような従来技術の問題点を解決することにあり、高分子マトリックスに圧電体粒子を分散してなる高分子複合圧電体であって、圧電体粒子の充填密度および振動エネルギーの伝達効率を向上した、より高い圧電特性を発現する高分子複合圧電体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
このような問題を解決するために、本発明の高分子複合圧電体は、高分子材料からなるマトリックス中に、圧電体粒子を分散してなる高分子複合圧電体において、
圧電体粒子が、粒径が高分子圧電体の膜厚の０．２５倍以上１倍以下の粒子を５ｖｏｌ％以上３０ｖｏｌ％以下含むことを特徴とする高分子複合圧電体を提供する。
【００１３】
このような本発明の高分子複合圧電体において、圧電体粒子の粒度分布が、メジアン径(Ｄ50)以上かつ高分子圧電体の膜厚以下の粒径において極大値を有するのが好ましい。
また、圧電体粒子は、粒径が１μｍ以下の粒子の量が１０ｖｏｌ％以下であるのが好ましい。
また、圧電体粒子のメジアン径（Ｄ50）が、（１＋高分子複合圧電体の膜厚×０．０５）以上（１＋高分子複合圧電体の膜厚×０．３）以下であるのが好ましい。
また、圧電体粒子がチタン酸ジルコン酸鉛粒子であるのが好ましい。
さらに、マトリックスが、常温で粘弾性を有する高分子材料からなるものであるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の高分子複合圧電体は、高分子マトリックスに圧電体粒子を分散してなる高分子複合圧電体において、圧電体粒子の充填密度および圧電体粒子の振動エネルギーの伝達効率を向上できる。
そのため、本発明の高分子複合圧電体によれば、従来の高分子複合圧電体に比して、高い圧電特性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の高分子複合圧電体の一例を概念的に示す図である。
【図２】本発明の高分子複合圧電体の粒度分布の一例を示すグラフである。
【図３】（Ａ）および（Ｂ）は、本発明の高分子複合圧電体を利用する電気音響変換フィルムの一例を概念的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の高分子複合圧電体について、添付の図面に示される好適実施例を基に、詳細に説明する。
【００１７】
図１に、本発明の高分子複合圧電体の一例を概念的に示す。
図１に示すように、本発明の高分子複合圧電体１０（以下、複合圧電体１０とも言う）は、高分子材料からなるマトリックス１２中に、圧電体粒子１４を分散してなる構成を有する。
【００１８】
なお、本発明の複合圧電体１０において、マトリックス１２中の圧電体粒子１４は、好ましくは均一に分散されていれば、マトリックス１２中に規則的に分散されていても、不規則に分散されていてもよい。
【００１９】
本発明の複合圧電体１０において、圧電体粒子１４は、圧電特性を示す公知の圧電材料からなる粒子が、各種、利用可能である。
圧電体粒子１４は、好ましくは、ペロブスカイト型あるいはウルツ鉱型の結晶構造を有するセラミックス粒子である。圧電体粒子１４を構成するセラミックス粒子としては、例えば、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）、チタン酸ジルコン酸ランタン酸鉛（ＰＬＺＴ）、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ3）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、および、チタン酸バリウムとビスマスフェライト（ＢｉＦｅ3）との固溶体（ＢＦＢＴ）等からなる粒子が好適に例示される。
中でも、高い圧電特性を有する複合圧電体１０が得られる等の点で、ＰＺＴからなる粒子は、より好適に利用される。
【００２０】
ここで、本発明の複合圧電体１０においては、圧電体粒子１４は、複合圧電体１０の厚さＴ（以下、単に『厚さＴ』とする）の０．２５倍以上１倍以下の粒径の粒子を５ｖｏｌ％以上３０ｖｏｌ％以下含む。言い換えれば、本発明の複合圧電体１０は、圧電体粒子１４における、粒径が『厚さＴ×０．２５以上厚さＴ以下』である粒子の割合（含有量）が、５ｖｏｌ％以上３０ｖｏｌ％以下である。
本発明の複合圧電体１０は、このような粒度分布の圧電体粒子１４を用いることにより、従来の高分子複合圧電体に比して、高い圧電特性を有する。
なお、圧電体粒子１４の粒子径は、例えばレーザー散乱粒度測定装置で測定すればよい。
【００２１】
圧電体粒子１４をマトリックス１２に分散してなる複合圧電体１０において、高い圧電特性を得るためには、圧電体粒子１４の振動エネルギーの伝達効率を高くする必要が有る。高い振動エネルギーの伝達効率を得るためには、圧電体粒子１４の粒径が大きい方が好ましい。特に、複合圧電体１０の厚さＴの０．２５倍以上１倍以下の粒径を有する粒子を含むことにより、圧電体粒子１４の振動エネルギーの伝達効率を高くできる。
【００２２】
一方、複合圧電体１０において、高い圧電特性を得るためには、複合圧電体１０における圧電体粒子１４の充填密度を、ある程度、高くする必要が有る。
しかしながら、大きな圧電体粒子１４ばかりでは、複合圧電体１０における圧電体粒子１４の充填密度は、十分に高くできない。
【００２３】
これに対して、本発明の複合圧電体１０は、圧電体粒子１４が、厚さＴの０．２５倍以上１倍以下の粒径（粒径が０．２５Ｔ以上Ｔ以下）の粒子を全体の５ｖｏｌ％以上３０ｖｏｌ％以下含む。
このような構成を有することにより、厚さＴの０．２５倍以上１倍以下の粒径を有する大きな圧電体粒子１４によって、良好な振動エネルギーの伝達効率を実現すると共に、これ以外の小さな圧電体粒子が、大きな圧電体粒子１４の間隙に入り込むことにより、複合圧電体１０における圧電体粒子１４の充填密度を高くできる。
そのため、本発明の複合圧電体１０は、高い圧電体粒子１４の充填密度と、高い振動エネルギーの伝達効率との相乗効果によって高い圧電特性を得ることができ、また、同じ充填密度からなる従来の高分子複合圧電体に比しても、高い圧電特性を得ることができる。
【００２４】
本発明の複合圧電体１０において、厚さＴの０．２５倍以上１倍以下の粒径の圧電体粒子１４の量が５ｖｏｌ％未満では、振動エネルギーの伝達効率が悪く十分な圧電特性が得られない等の不都合が生じる。
厚さＴの０．２５倍以上１倍以下の粒径の圧電体粒子１４の量が３０ｖｏｌ％を超えると、十分な圧電体粒子１４の充填密度が得られず、圧電特性が低下してしまう等の不都合が生じる。
【００２５】
以上の点を考慮すると、本発明の複合圧電体１０において、厚さＴの０．２５倍以上１倍以下の粒径の圧電体粒子１４の量は、１０ｖｏｌ％以上３０ｖｏｌ％以下であるのが好ましい。
【００２６】
このような本発明の複合圧電体１０においては、圧電体粒子１４の粒度分布が、メジアン径（Ｄ50（ｄ50））以上で、かつ、厚さＴ以下の範囲に、極大値（ピーク（肩／ショルダー））を有するのが好ましい。
すなわち、本発明の複合圧電体１０は、圧電体粒子１４の粒度分布が、例えば図２に概念的に示すような、最大の極大値よりも粒径が大きい側に、もう１つの極大値を有するような粒度分布であるのが好ましい。
【００２７】
このような構成を有することにより、厚さＴの０．２５倍以上１倍以下の粒径を有する大きな圧電体粒子１４の間に小さな圧電体粒子１４が入り込む、本発明の複合圧電体１０の特徴が、より顕著になる。
そのため、より高い圧電特性が得られる等の点で好ましい。
【００２８】
なお、複合圧電体１０の厚さＴを超える粒径の位置に極大値が有ると、後述する電気音響変換フィルム（図３（Ａ）および図３（Ｂ）参照）とされた際に、電極層（特に、一方側（非塗布側））との密着性が劣化して、変換特性が低下するなどの不都合が生じる可能性が有る。
そのため、圧電体粒子１４の粒度分布は、メジアン径（Ｄ50）以上で、かつ、複合圧電体１０の厚さＴ以下の範囲に、極大値を有するのが好ましい。
【００２９】
また、本発明の複合圧電体１０は、圧電体粒子１４のメジアン径（Ｄ50）が、
（１＋厚さＴ×０．０５）μｍ以上（１＋厚さＴ×０．３）μｍ以下
であるのが好ましい。すなわち、圧電体粒子１４のメジアン径（Ｄ50）が、（１＋０．０５Ｔ）μｍ以上（１＋０．３Ｔ）μｍ以下であるのが好ましい。
このような構成を有することにより、均一かつ緻密な複合圧電体の作製が可能になる、高い圧電特性と高いフレキシビリティとを両立できる等の点で好ましい。
また、この点を考慮すると、圧電体粒子１４のメジアン径（Ｄ50）は、（１＋０．０５Ｔ）μｍ以上（１＋０．２５Ｔ）μｍ以下であるのが好ましい。
【００３０】
本発明の複合圧電体１０において、圧電体粒子１４の粒子径は、厚さＴの０．２５倍以上１倍以下の粒径の圧電体粒子１４を、全ての圧電体粒子１４の５ｖｏｌ％以上３０ｖｏｌ％以下含むという条件を満たせば、複合圧電体１０のサイズや用途に応じて、適宜、選択すれば良い。
しかしながら、圧電体粒子１４の粒子径は、厚さＴ以下であるのが好ましい。前述のように、圧電体粒子１４の粒子径が厚さＴを超えると、電気音響変換フィルムとされた際に、電極層との密着性が劣化して、変換特性が低下する等の不都合が生じる可能性が有る。
【００３１】
ここで、前述のように、本発明の複合圧電体１０においては、厚さＴの０．２５倍以上１倍以下の粒径の大きな圧電体粒子１４を、全ての圧電体粒子１４の５ｖｏｌ％以上３０ｖｏｌ％以下含むことにより、大きな粒子の間に小さい粒子を充填して、複合圧電体１０における圧電体粒子１４の充填密度を高くできる。
しかしながら、粒子径が１μｍ以下の粒子は非常に凝集し易く、圧電体粒子１４をマトリックス１２の中に均一分散させることを困難にさせる。従って、粒子径が１μｍ以下の粒子は少ないことが好ましい。そのため、粒子径が１μｍ以下の圧電体粒子１４が、全ての圧電体粒子１４の１０ｖｏｌ％以下であるのが好ましい。
【００３２】
本発明の複合圧電体１０において、マトリックス（高分子マトリックス）１２は、公知の高分子複合圧電体に利用されている高分子材料が、各種、利用可能である。
具体的には、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、シアノエチル化プルラン、ナイロン等が例示される。
【００３３】
中でも、本発明の複合圧電体１０において、マトリックス１２は、常温で粘弾性を有する高分子材料からなるマトリックス１２は、特に、好適に利用される。なお、本明細書において、「常温」とは、０℃以上５０℃程度以下の温度域を指す。
【００３４】
後述するが、本発明の複合圧電体１０は、両面に電極層を設けられ（図２（Ａ）参照）、あるいはさらに両電極層の表面に保護層を設けられて（図２（Ｂ）参照）電気音響変換フィルムとされて、フレキシブルディスプレイ用のスピーカなど、フレキシブル性を有するスピーカ等に好適に用いられる。
【００３５】
ここで、フレキシブル性を有するスピーカに用いられる複合圧電体１０は、次の要件を具備したものであるのが好ましい。
（ｉ）  可撓性
例えば、携帯用として新聞や雑誌のように書類感覚で緩く撓めた状態で把持する場合、絶えず外部から、数Ｈｚ以下の比較的ゆっくりとした、大きな曲げ変形を受けることになる。この時、高分子複合圧電体が硬いと、その分大きな曲げ応力が発生し、高分子マトリックスと圧電体粒子との界面で亀裂が発生し、やがて破壊に繋がる恐れがある。従って、高分子複合圧電体には適度な柔らかさが求められる。また、歪みエネルギーを熱として外部へ拡散できれば応力を緩和することができる。従って、高分子複合圧電体の損失正接が適度に大きいことが求められる。
（ii）  音質
スピーカは、２０Ｈｚ以上２０ｋＨｚ以下のオーディオ帯域の周波数で圧電体粒子を振動させ、その振動エネルギーによって振動板（高分子複合圧電体）全体が一体となって振動することで音が再生される。従って、振動エネルギーの伝達効率を高めるために高分子複合圧電体には適度な硬さが求められる。また、スピーカの周波数特性が平滑であれば、曲率の変化に伴い最低共振周波数ｆ０が変化した際の音質の変化量も小さくなる。従って、高分子複合圧電体の損失正接は適度に大きいことが求められる。
【００３６】
以上をまとめると、フレキシブル性を有するスピーカに用いる複合圧電体１０は、２０Ｈｚ以上２０ｋＨｚ以下の振動に対しては硬く、数Ｈｚ以下の振動に対しては柔らかく振る舞うことが求められる。また、複合圧電体１０の損失正接は、２０ｋＨｚ以下の全ての周波数の振動に対して、適度に大きいことが求められる。
【００３７】
一般に、高分子固体は粘弾性緩和機構を有しており、温度上昇あるいは周波数の低下と共に大きなスケールの分子運動が貯蔵弾性率（ヤング率）の低下（緩和）あるいは損失弾性率の極大（吸収）として観測される。その中でも、非晶質領域の分子鎖のミクロブラウン運動によって引き起こされる緩和は、主分散と呼ばれ、非常に大きな緩和現象が見られる。この主分散が起きる温度がガラス転移点（Ｔｇ）であり、最も粘弾性緩和機構が顕著に現れる。
複合圧電体１０において、ガラス転移点が常温にある高分子材料、言い換えると、常温で粘弾性を有する高分子材料をマトリックス１２に用いることで、２０Ｈｚ以上２０ｋＨｚ以下の振動に対しては硬く、数Ｈｚ以下の遅い振動に対しては柔らかく振舞う複合圧電体１０が実現する。特に、この振舞いが好適に発現する等の点で、周波数１Ｈｚでのガラス転移温度が常温にある高分子材料を、複合圧電体１０のマトリックス１２に用いるのが好ましい。
【００３８】
常温で粘弾性を有する高分子材料としては、公知の各種のものが利用可能である。好ましくは、常温において、動的粘弾性試験による周波数１Ｈｚにおける損失正接Ｔａｎδの極大値が、０．５以上有る高分子材料を用いる。
これにより、複合圧電体１０が外力によってゆっくりと曲げられた際に、最大曲げモーメント部におけるマトリックス１２／圧電体粒子１４界面の応力集中が緩和され、高い可撓性が期待できる。
【００３９】
また、高分子材料は、動的粘弾性測定による周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率（Ｅ’）が、０℃において１００ＭＰａ以上、５０℃において１０ＭＰａ以下であることが好ましい。
これにより、複合圧電体１０が外力によってゆっくりと曲げられた際に発生する曲げモーメントが低減できると同時に、２０Ｈｚ以上２０ｋＨｚ以下の音響振動に対しては硬く振る舞うことができる。
【００４０】
また、高分子材料は、比誘電率が２５℃において１０以上有ると、より好適である。これにより、高分子複合圧電体に電圧を印加した際に、マトリックス１２中の圧電体粒子１４にはより高い電界が掛かるため、大きな変形量が期待できる。
しかしながら、その反面、良好な耐湿性の確保等を考慮する場合には、高分子材料は、比誘電率が２５℃において１０以下であるのも、好適である。
【００４１】
このような条件を満たす高分子材料としては、シアノエチル化ポリビニルアルコール（シアノエチル化ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル、ポリビニリデンクロライドコアクリロニトリル、ポリスチレン−ビニルポリイソプレンブロック共重合体、ポリビニルメチルケトン、および、ポリブチルメタクリレート等が例示される。また、これらの高分子材料としては、ハイブラー５１２７（クラレ社製）などの市販品も、好適に利用可能である。
なお、これらの高分子材料は、１種のみを用いてもよく、複数種を併用（混合）して用いてもよい。
【００４２】
このような常温で粘弾性を有する高分子材料を用いるマトリックス１２は、必要に応じて、複数の高分子材料を併用してもよい。
すなわち、マトリックス１２には、誘電特性や機械特性の調整等を目的として、シアノエチル化ＰＶＡ等の粘弾性材料に加え、必要に応じて、その他の誘電性高分子材料を添加しても良い。
【００４３】
添加可能な誘電性高分子材料としては、一例として、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン−トリフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン−トリフルオロエチレン共重合体およびポリフッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン共重合体等のフッ素系高分子、シアン化ビニリデン−酢酸ビニル共重合体、シアノエチルセルロース、シアノエチルヒドロキシサッカロース、シアノエチルヒドロキシセルロース、シアノエチルヒドロキシプルラン、シアノエチルメタクリレート、シアノエチルアクリレート、シアノエチルヒドロキシエチルセルロース、シアノエチルアミロース、シアノエチルヒドロキシプロピルセルロース、シアノエチルジヒドロキシプロピルセルロース、シアノエチルヒドロキシプロピルアミロース、シアノエチルポリアクリルアミド、シアノエチルポリアクリレート、シアノエチルプルラン、シアノエチルポリヒドロキシメチレン、シアノエチルグリシドールプルラン、シアノエチルサッカロースおよびシアノエチルソルビトール等のシアノ基あるいはシアノエチル基を有するポリマー、ニトリルゴムやクロロプレンゴム等の合成ゴム等が例示される。
中でも、シアノエチル基を有する高分子材料は、好適に利用される。
なお、複合圧電体１０のマトリックス１２において、シアノエチル化ＰＶＡ等の常温で粘弾性を有する材料に加えて添加される誘電性ポリマーは、１種に限定はされず、複数種を添加してもよい。
また、誘電性高分子材料以外にも、ガラス転移点（Ｔｇ）を調節する目的で、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン、メタクリル樹脂、ポリブテン、イソブチレン、等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、マイカ、等の熱硬化性樹脂を添加しても良い。
さらに、粘着性を向上する目的で、ロジンエステル、ロジン、テルペン、テルペンフェノール、石油樹脂、等の粘着付与剤を添加しても良い。
【００４４】
複合圧電体１０のマトリックス１２において、シアノエチル化ＰＶＡ等の粘弾性材料以外のポリマーを添加する際の添加量には、特に限定は無いが、マトリックス１２に占める割合で３０質量％以下とするのが好ましい。
これにより、マトリックス１２における粘弾性緩和機構を損なうことなく、添加する高分子材料の特性を発現できるため、高誘電率化、耐熱性の向上、圧電体粒子１４や電極層との密着性向上等の点で好ましい結果を得ることができる。
【００４５】
本発明の複合圧電体１０において、マトリックス１２と圧電体粒子１４との量比は、複合圧電体１０のサイズ（面方向の大きさ）や厚さ、複合圧電体１０の用途、複合圧電体１０に要求される特性等に応じて、適宜、設定すればよい。
【００４６】
本発明の複合圧電体１０の厚さは、複合圧電体１０の面方向のサイズ、複合圧電体１０の用途、複合圧電体に１０に要求される特性、複合圧電体１０を形成するマトリックス１２および圧電体粒子１４の材料等に応じて、適宜、設定すればよい。
ここで、本発明者の検討によれば、複合圧電体１０の厚さは１０μｍ以上３００μｍ以下が好ましく、２０μｍ以上２００μｍ以下がより好ましく、特に、３０μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。
複合圧電体１０の厚さを、上記範囲とすることにより、剛性の確保と適度な柔軟性との両立等の点で好ましい結果を得ることができる。
【００４７】
複合圧電体１０は、公知の高分子複合圧電体と同様の方法で作製できる。
すなわち、有機溶媒に、マトリックス１２となる高分子材料を溶解し、さらに、この溶液に圧電体粒子１４を添加して、拡散し、高分子材料および有機溶媒に、圧電体粒子１４を分散してなる塗料を調製する。
有機溶媒には、特に限定はなく、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、メチルエチルケトン、アセトン、シクロヘキサノン等の各種の有機溶媒が利用可能である。
【００４８】
このようにして塗料を調製したら、塗料をシート状物にキャスティング（塗布）して、有機溶媒を蒸発して乾燥して、複合圧電体１０とする。ここで、このシート状物としては、後述する電気音響変換フィルムの電極層１８や、電極層１８と保護層２０との積層体を用いてもよい。
この塗料のキャスティング方法には、特に、限定はなく、スライドコータやドクターナイフ等の公知の方法（塗布装置）が、全て、利用可能である。
【００４９】
このようにして複合圧電体１０を作製したら、好ましくは、複合圧電体１０の分極処理（ポーリング）を行う。複合圧電体１０の分極処理は、公知の方法が利用可能である。
また、分極処理の前に、複合圧電体１０の表面を加熱ローラ等を用いて平滑化する、カレンダー処理を施してもよい。このカレンダー処理を施すことで、後述する熱圧着工程がスムーズに行える。
【００５０】
好ましい分極処理の方法として、以下の方法が例示される。
すなわち、複合圧電体１０を導電性を有するシートの上に載置し（あるいは、複合圧電体１０の一面に電極層１８を設け）し、ワイヤー状などの一方向に延在するコロナ電極を用い、導電性シートとコロナ電極とに直流電源を接続する。
その上で、複合圧電体１０を、加熱手段によって、例えば、温度１００℃に加熱保持した状態で、直流電源から導電性シートとコロナ電極との間に、数ｋＶ、例えば、６ｋＶの直流電圧を印加してコロナ放電を生じさせる。
この状態から、所定の間隔を維持して、複合圧電体１０の上面に沿って、延在方向と直交する方向にコロナ電極を移動（走査）して、複合圧電体１０の分極処理を行う。
【００５１】
本発明の複合圧電体１０は、例えば、図２（Ａ）に概念的に示すように、両面に電極層１８を設けて電気音響変換フィルム１６ａとされる。あるいは、図２（Ｂ）に概念的に示すように、さらに、電極層１８の表面に保護層２０を設けて、電気音響変換フィルム１６ｂとされる。
【００５２】
なお、電極層１８の形成材料としては、銅、アルミニウム、金、銀、白金、および、酸化インジウムスズ等が例示される。
また、保護層２０の形成材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンサルファイト（ＰＰＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、および、環状オレフィン系樹脂が好適に利用される。なお、保護層２０が非常に薄く、取り扱い性が悪い場合には、必要に応じて、セパレータ（剥離可能な支持体）付きの保護層２０を用いてもよい。
【００５３】
このような電気音響変換フィルム１６ａや電気音響変換フィルム１６ｂは、例えば、スピーカ、マイクロフォン、および、ギター等の楽器に用いられるピックアップなどの各種の音響デバイス（音響機器）において、電気信号に応じた振動による音の発生（再生）や、音による振動を電気信号に変換する、電気音響変換フィルムとして利用される。
特に、本発明の複合圧電体１０が有する圧電特性やフレキシブル性を生かして、フレキシブルディスプレイ用のスピーカなどのフレキシブル性を有するスピーカには好適に利用される。
【００５４】
以上、本発明の（高分子）複合圧電体について詳細に説明したが、本発明は上述の例に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行ってもよいのは、もちろんである。
【実施例】
【００５５】
以下、本発明の具体的な実施例を挙げ、本発明の（高分子）複合圧電体について、より詳細に説明する。
【００５６】
［実施例１］
出発原料として、主成分となるＰｂの酸化物、Ｚｒの酸化物およびＴｉ酸化物の粉末をボールミルで１２時間、湿式混合した。このとき、各酸化物の量は、Ｐｂ＝１モルに対し、Ｚｒ＝０．５２モル、Ｔｉ＝０．４８モルとした。
この原料混合粉を、坩堝に投入して、１０００℃で５時間焼成した後、ボールミルで３分間、解砕して、圧電体粒子１４を得た。
【００５７】
作製した圧電体粒子１４の粒度分布を、レーザー散乱粒度測定装置（日機装社製  Microtrac MT3300）を用いて測定した。その結果、メジアン径（Ｄ50）は３．６μｍ、１μｍ以下の粒子の割合（Ｖ<1μm）は５．３ｖｏｌ％で、メジアン径以上の１９．８μｍに極大値を有していた。
また、本例では、複合圧電体１０の厚さを３９μｍに設定しており（以下、『設定厚さ』とも言う）、設定厚さの０．２５倍以上の粒子の割合は（Ｖ>0.25T）は１７．７ｖｏｌ％で、設定厚さ以上の粒子は認められなかった。
【００５８】
作製した圧電体粒子１４を３００質量部、シアノエチル化ポリビニルアルコール（信越化学工業製ＣＲ−Ｖ）を３０質量部、および、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）を７０質量部を混合して、プロペラミキサー（回転数２０００ｒｐｍ）で混練して、複合圧電体１０を作製するための塗料を調製した。
スライドコータを用いて、この塗料を、厚さ３００μｍのアルミニウム板の上に塗布した。塗布厚は、乾燥塗膜の膜厚が設定厚さである３９μｍとなるようにした。
次いで、１２０℃のホットプレート上で１時間、加熱することで、ＤＭＦを蒸発させて塗料を乾燥し、アルミニウム板の上に、厚さ３９μｍの複合圧電体１０を作製した。
【００５９】
作製した複合圧電体１０をロール温度８０℃、圧力０．３ＭＰａでカレンダー処理した。その後、ワイヤー状のコロナ電極とアルミニウム板との間に直流電源を接続し、コロナ電極とアルミニウム板との間に６ｋＶの直流電圧を印加させつつ、コロナ電極によって複合圧電体の上を走査することにより、複合圧電体１０の分極処理を行った。なお、分極処理中は、複合圧電体を１００℃に加熱した。
【００６０】
分極処理を行った複合圧電体１０の表面に、真空蒸着によって、直径１５ｍｍ、厚さ０．５μｍのアルミニウム電極を形成した。
さらに、複合圧電体１０の圧電特性（圧電定数）d33を、d33メーター（PIEZO TEST社製  PM-300）を用いて測定した。圧電特性d33の測定は、周波数１１０Ｈｚ、クランピングフォース１０Ｎ、ダイナミックフォース０．２５Ｎの条件で行った。
その結果、複合圧電体１０の圧電特性d33は、８９ｐＣ／Ｎであった。
以上の結果を、下記表に示す。
【００６１】
［実施例２］
ボールミルによる解砕時間を１０分間とした以外は、実施例１と同様にして圧電体粒子１４を作製した。
得られた圧電体粒子１４の粒度分布を、実施例１と同様に測定した。その結果、メジアン径（Ｄ50）は３．５μｍ、１μｍ以下の粒子の割合（Ｖ<1μm）は７．５ｖｏｌ％で、メジアン径以上の１５．０μｍに極大値を有していた。
また、本例は設定厚さを１９μｍとし、設定厚さの０．２５倍以上の粒子の割合は（Ｖ>0.25T）は１５．６ｖｏｌ％で、設定厚さ以上の粒子は認められなかった。
【００６２】
次いで、実施例１と同様にして、この圧電体粒子１４を含有する塗料を調製した。
実施例１と同様にして、スライドコータを用いて、この塗料を、厚さ３００μｍのアルミニウム板の上に塗布した。塗布厚は、乾燥塗膜の膜厚が設定厚さである１９μｍとなるようにした。
次いで、１２０℃のホットプレート上で１時間、加熱することで、ＤＭＦを蒸発させて塗料を乾燥し、アルミニウム板の上に、厚さ１９μｍの複合圧電体１０を作製した。さらに、実施例１と同様に、カレンダー処理および分極処理を行った。
【００６３】
得られた複合圧電体１０について、実施例１と同様にして、アルミニウム電極を形成して、複合圧電体１０の圧電特性を測定した。
その結果、複合圧電体１０の圧電特性d33は、８６ｐＣ／Ｎであった。
以上の結果を、下記表に併記する。
【００６４】
［実施例３］
ボールミルによる解砕時間を２０分間とした以外は、実施例１と同様にして圧電体粒子１４を作製した。
得られた圧電体粒子１４の粒度分布を、実施例１と同様に測定した。その結果、メジアン径（Ｄ50）は３．２μｍ、１μｍ以下の粒子の割合（Ｖ<1μm）は７．８ｖｏｌ％で、メジアン径以上の８．２μｍに極大値を有していた。
また、本例は設定厚さを１１μｍとし、設定厚さの０．２５倍以上の粒子の割合は（Ｖ>0.25T）は２８ｖｏｌ％で、設定厚さ以上の粒子は認められなかった。
【００６５】
次いで、実施例１と同様にして、この圧電体粒子１４を含有する塗料を調製した。
実施例１と同様にして、スライドコータを用いて、この塗料を、厚さ３００μｍのアルミニウム板の上に塗布した。塗布厚は、乾燥塗膜の膜厚が設定厚さである１１μｍとなるようにした。
次いで、１２０℃のホットプレート上で１時間、加熱することで、ＤＭＦを蒸発させて塗料を乾燥し、アルミニウム板の上に、厚さ１１μｍの複合圧電体１０を作製した。さらに、実施例１と同様に、カレンダー処理および分極処理を行った。
【００６６】
得られた複合圧電体１０について、実施例１と同様にして、アルミニウム電極を形成して、複合圧電体１０の圧電特性を測定した。
その結果、複合圧電体１０の圧電特性d33は、８５ｐＣ／Ｎであった。
以上の結果を、下記表に併記する。
【００６７】
［実施例４］
ボールミルによる解砕時間を４時間とした以外は、実施例１と同様にして圧電体粒子１４を作製した。
得られた圧電体粒子１４の粒度分布を、実施例１と同様に測定した。その結果、メジアン径（Ｄ50）は３．２μｍ、１μｍ以下の粒子の割合（Ｖ<1μm）は７．９ｖｏｌ％で、メジアン径以上には、極大値を有していなかった。
また、本例は設定厚さを４０μｍとし、設定厚さの０．２５倍以上の粒子の割合は（Ｖ>0.25T）は１０．５ｖｏｌ％で、設定厚さ以上の粒子は認められなかった。
【００６８】
次いで、実施例１と同様にして、この圧電体粒子１４を含有する塗料を調製した。
実施例１と同様にして、スライドコータを用いて、この塗料を、厚さ３００μｍのアルミニウム板の上に塗布した。塗布厚は、乾燥塗膜の膜厚が設定厚さである４０μｍとなるようにした。
次いで、１２０℃のホットプレート上で１時間、加熱することで、ＤＭＦを蒸発させて塗料を乾燥し、アルミニウム板の上に、厚さ４０μｍの複合圧電体１０を作製した。さらに、実施例１と同様に、カレンダー処理および分極処理を行った。
【００６９】
得られた複合圧電体１０について、実施例１と同様にして、アルミニウム電極を形成して、複合圧電体１０の圧電特性を測定した。
その結果、複合圧電体１０の圧電特性d33は、７６ｐＣ／Ｎであった。
以上の結果を、下記表に併記する。
【００７０】
［比較例１］
焼成時間を８時間とした以外は、実施例１と同様にして圧電体粒子を作製した。
得られた圧電体粒子の粒度分布を、実施例１と同様に測定した。その結果、メジアン径（Ｄ50）は８．２μｍ、１μｍ以下の粒子の割合（Ｖ<1μm）は５ｖｏｌ％で、メジアン径以上には、極大値を有していなかった。
また、本例は設定厚さを４２μｍとし、設定厚さの０．２５倍以上の粒子の割合は（Ｖ>0.25T）は３３ｖｏｌ％で、設定厚さ以上の粒子は認められなかった。
【００７１】
次いで、実施例１と同様にして、この圧電体粒子を含有する塗料を調製した。
実施例１と同様にして、スライドコータを用いて、この塗料を、厚さ３００μｍのアルミニウム板の上に塗布した。塗布厚は、乾燥塗膜の膜厚が設定厚さである４２μｍとなるようにした。
次いで、１２０℃のホットプレート上で１時間、加熱することで、ＤＭＦを蒸発させて塗料を乾燥し、アルミニウム板の上に、厚さ４２μｍの複合圧電体を作製した。さらに、実施例１と同様に、カレンダー処理および分極処理を行った。
【００７２】
得られた複合圧電体について、実施例１と同様にして、アルミニウム電極を形成して、複合圧電体の圧電特性を測定した。
その結果、複合圧電体の圧電特性d33は、５０ｐＣ／Ｎであった。
以上の結果を、下記表に併記する。
【００７３】
［比較例２］
ボールミルによる解砕時間を２４時間とした以外は、実施例１と同様にして圧電体粒子を作製した。
得られた圧電体粒子の粒度分布を、実施例１と同様に測定した。その結果、メジアン径（Ｄ50）は３μｍ、１μｍ以下の粒子の割合（Ｖ<1μm）は１５ｖｏｌ％で、メジアン径以上には、極大値を有していなかった。
また、本例は設定厚さを３７μｍとし、設定厚さの０．２５倍以上の粒子の割合は（Ｖ>0.25T）は４．９ｖｏｌ％で、設定厚さ以上の粒子は認められなかった。
【００７４】
次いで、実施例１と同様にして、この圧電体粒子を含有する塗料を調製した。
実施例１と同様にして、スライドコータを用いて、この塗料を、厚さ３００μｍのアルミニウム板の上に塗布した。塗布厚は、乾燥塗膜の膜厚が設定厚さである３７μｍとなるようにした。
次いで、１２０℃のホットプレート上で１時間、加熱することで、ＤＭＦを蒸発させて塗料を乾燥し、アルミニウム板の上に、厚さ３７μｍの複合圧電体を作製した。さらに、実施例１と同様に、カレンダー処理および分極処理を行った。
【００７５】
得られた複合圧電体について、実施例１と同様にして、アルミニウム電極を形成して、複合圧電体の圧電特性を測定した。
その結果、複合圧電体の圧電特性d33は、４５ｐＣ／Ｎであった。
以上の結果を、下記表に併記する。
【００７６】
【表１】
0006018108.tif 000002
【００７７】
上記表に示されるように、複合圧電体が含有する圧電体粒子において、厚さＴの０．２５倍以上１倍以下の圧電体粒子１４を５ｖｏｌ％以上３０ｖｏｌ％以下含む本発明の複合圧電体１０は、大きな粒子による高い振動エネルギーの伝達効率と、大きな粒子の間に入り込む小さい粒子による高い圧電体粒子１４の充填密度との相乗効果によって、良好な圧電特性を発現している。また、圧電体粒子１４の粒度分布が、メジアン径以上の粒径に極大値を有する粒子を用いることで、複合圧電体１０は、より高い、圧電特性を有していることがわかる。
さらに、高い圧電特性を有する複合圧電体１０は、圧電体粒子１４が厚さＴの０．２５倍以上１倍以下の圧電体粒子を５ｖｏｌ％以上３０ｖｏｌ％以下含むという条件を満たした上で、粒径１μｍ以下の粒子が１０ｖｏｌ％以下であり、かつ、メジアン径の値が（１＋高分子複合圧電体の膜厚×０．０５）以上（１＋高分子複合圧電体の膜厚×０．３）以下の範囲にある。
【００７８】
これに対し、厚さＴの０．２５倍以上１倍以下の圧電体粒子が３３ｖｏｌ％である比較例１の複合圧電体は、大きな粒子が多すぎて体積密度が十分ではないと考えられ、他方、厚さＴの０．２５倍以上１倍以下の圧電体粒子が４．９ｖｏｌ％である比較例１は、大きな粒子が少ないために振動エネルギーの伝達効率が十分ではないと考えられ、共に、本発明の複合圧電体に比して、圧電特性が低い。
以上の結果より、本発明の効果は明らかである。
【符号の説明】
【００７９】
１０  （高分子）複合圧電体
１２  マトリックス
１４  圧電体粒子
１６ａ，１６ｂ  電気音響変換フィルム
１８  電極層
２０  保護層
【図１】
0006018108.tif 000003
【図２】
0006018108.tif 000004
【図３】
0006018108.tif 000005