(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金部材を組み合わせて形成され、燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスを生成する混合通路と、該混合通路の上面に組み付けられるとともに上方に向けて拡径した形状に形成されて、該混合通路内の前記混合ガスを上方に向けて導く板金製のバーナーボディと、該バーナーボディ上に載置されて、該バーナーボディとの間に炎口を形成するバーナーヘッドとを備えるコンロバーナーにおいて、
前記バーナーボディには、該バーナーボディよりも熱伝導性の良い材料によって形成された環状部材が、該バーナーボディの外周面に該環状部材の内側の少なくとも一部を接触させ、且つ、該環状部材の下面側は、前記バーナーボディが組み付けられた前記混合通路の上面に接触させた状態で組み付けられている
ことを特徴とするコンロバーナー。
【請求項２】
請求項１に記載のコンロバーナーにおいて、
前記環状部材は、前記バーナーボディの拡径部分の下面側にも接触した状態で組み付けられている
ことを特徴とするコンロバーナー。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のコンロバーナーにおいて、
前記環状部材は、略円弧形状に形成された複数の部材を一体に連結することによって形成されている
ことを特徴とするコンロバーナー。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３の何れか一項に記載のコンロバーナーを搭載したガスコンロにおいて、
前記コンロバーナーは、該コンロバーナーの前記環状部材と、前記ガスコンロの天板の開口部との隙間が、バーナーカバーによって塞がれた状態で搭載されている
ことを特徴とするガスコンロ。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載のコンロバーナーを搭載したガスコンロにおいて、
前記コンロバーナーは、該コンロバーナーの前記環状部材と、前記ガスコンロの天板の開口部との隙間が、バーナーカバーによって塞がれた状態で搭載されており、
前記コンロバーナーの前記環状部材は、略円弧形状に形成された複数の部材が前記バーナーカバーによってまとめられて形成されている
ことを特徴とするガスコンロ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板金で形成されたコンロバーナー、およびコンロバーナーを搭載したガスコンロに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスコンロに用いられるコンロバーナーには、板金によって形成されたバーナー（以下、「板金バーナー」と称する）が存在する。この板金バーナーは、プレス加工によって成型した複数の板金部材を、溶接あるいはカシメなどによって組み付けることによって製造されており、鋳物製やダイキャスト製のコンロバーナーに比べて軽量で、安価に製造することができるという利点を有している。
【０００３】
また、組み付ける板金部材の形状を工夫することで、鋳物製やダイキャスト製のコンロバーナーと同程度に自由な形状の板金バーナーを製造可能とする技術も提案されている（特許文献１、特許文献２など）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１４８７３９号公報
【特許文献２】特開２００９−０７９８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、板金バーナーは、鋳物製やダイキャスト製のコンロバーナーに比べて燃焼が不安定になり易いという問題があった。特に、燃焼を一旦終了して再び点火した時などには、鋳物製やダイキャスト製のコンロバーナーに比べて炎のリフトが発生し易いという問題があった。
【０００６】
この発明は従来の技術における上述した課題に対応してなされたものであり、鋳物製やダイキャスト製のコンロバーナーと同程度に安定して燃焼させることが可能な板金バーナーの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するために本発明のコンロバーナーは次の構成を採用した。すなわち、
板金部材を組み合わせて形成され、燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスを生成する混合通路と、該混合通路の上面に組み付けられるとともに上方に向けて拡径した形状に形成されて、該混合通路内の前記混合ガスを上方に向けて導く板金製のバーナーボディと、該バーナーボディ上に載置されて、該バーナーボディとの間に炎口を形成するバーナーヘッドとを備えるコンロバーナーにおいて、
前記バーナーボディには、該バーナーボディよりも熱伝導性の良い材料によって形成された環状部材が、該バーナーボディの外周面に該環状部材の内側の少なくとも一部を接触させ、且つ、該環状部材の下面側は、前記バーナーボディが組み付けられた前記混合通路の上面に接触させた状態で組み付けられている
ことを特徴とする。
【０００８】
かかる本発明のコンロバーナーにおいては、上方に向けて拡径した形状のバーナーボディの外周面には、バーナーボディよりも熱伝導性の良い材料によって形成された環状部材が組み付けられており、環状部材の内側は少なくとも一部がバーナーボディの外周面に接触した状態となっている。更に、環状部材の下面側は、バーナーボディが組み付けられている混合通路の上面に接触している。このため、炎口に形成された炎からの輻射熱が環状部材を介して（直接的に）バーナーボディを暖めると共に、バーナーボディが組み付けられた混合通路の上面を経由して（間接的に）バーナーボディを暖めて、その結果として、バーナーボディで混合ガスを暖めることができる。こうして暖めた混合ガスが炎口に供給されるので、混合ガスを安定して燃焼させることが可能となる。また、燃焼を終了しても、環状部材の熱容量によって暫くの間は混合ガスを暖めることができるので、再び点火した時にも混合ガスを安定して燃焼させることができる。
【０００９】
また、上述した本発明のコンロバーナーにおいては、環状部材を、バーナーボディの拡径部分の下面側にも接触させて組み付けることとしてもよい。
【００１０】
こうすれば、環状部材の熱がバーナーボディにより伝わり易くなるので、混合ガスを暖め易くなる。その結果、より一層、混合ガスを安定して燃焼させることが可能となる。
【００１１】
また、上述した本発明のコンロバーナーにおいては、略円弧形状に形成された複数の部材を一体に連結することによって、環状部材を形成するようにしてもよい。
【００１２】
こうすれば、混合通路の上面にバーナーボディを組み付けた後からでも、環状部材を組み付けることができるので、コンロバーナーを組み立てる際の自由度を向上させることができる。また、必要に応じて、後から環状部材を分解することもできるので、コンロバーナーの清掃や、環状部材の交換なども容易に行うことが可能となる。
【００１３】
上述した本発明のコンロバーナーは、コンロバーナーの環状部材と、ガスコンロの天板の開口部との隙間がバーナーカバーによって塞がれた状態で、ガスコンロに搭載してもよい。
【００１４】
こうすれば、調理中の煮こぼれ汁が、天板の開口部と、コンロバーナーの環状部材との隙間から入ることを防止することができるので、ガスコンロの中が煮こぼれ汁で汚れることがない。
【００１５】
あるいは、上述した本発明のコンロバーナーをガスコンロに搭載し、コンロバーナーの環状部材と、ガスコンロの天板の開口部との隙間をバーナーカバーで塞ぐ場合には、次のようにしても良い。すなわち、略円弧形状に形成された複数の部材で環状部材を形成し、それら略円弧形状の複数の部材を、バーナーカバーによってまとめるようにしてもよい。
【００１６】
こうすれば、バーナーカバーを外すことによって容易に環状部材を分解することができる。その結果、コンロバーナーの清掃や、環状部材の交換などを容易に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施例のコンロバーナー１０を搭載したガスコンロ１の内部構造を示す断面図である。
【図２】本実施例のコンロバーナー１０の組立方法を示した断面図である。
【図３】本実施例のコンロバーナー１０が混合ガスを安定して燃焼させることが可能な理由についての説明図である。
【図４】第１変形例の環状部材１６についての説明図である。
【図５】第２変形例の環状部材１６についての説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、本実施例のコンロバーナー１０を搭載したガスコンロ１の内部構造を示す断面図である。本実施例のコンロバーナー１０は、混合通路の上面側部分を形成する板金製の第１部材１１と、混合通路の下面側部分を形成する板金製の第２部材１２と、上方に向けて拡径したラッパ形状に形成されて下端側が第１部材１１にカシメ止めされた板金製で環状のーナーボディ１３と、同じく上方に向けて小さく拡径した略円筒形状に形成され、且つバーナーボディ１３の径方向の内側に配置されて、下端側が第２部材１２にカシメ止めされた板金製で環状のセンターボディ１４と、バーナーボディ１３の上に載置されて略円環形状に形成された鋳物製のバーナーヘッド１５と、略円環形状で、バーナーボディ１３の最外径よりも大径に形成された環状部材１６とを備えている。
【００１９】
環状部材１６は、バーナーボディ１３を形成する板金部材よりも熱伝導性の良い材料（アルミニウムなど）を用いたダイカストによって高い寸法精度で形成されており、加えて、後述する方法で組み付けることによって、内周側がバーナーボディ１３の外周側面に接触した状態で組み付けられている。また、バーナーヘッド１５は、下面側のバーナーボディ１３に載置される部分が櫛歯形状に形成されており、バーナーボディ１３の上面との間で複数の炎口Ｆを形成している。
【００２０】
このような本発明のコンロバーナー１０では、第１部材１１および第２部材１２によって形成される混合通路の上流側開口端から燃料ガスを供給すると、混合通路内で空気と混合されて混合ガスが生成されて炎口Ｆから流出する。従って、この混合ガスに、図示しない点火プラグで点火してやれば、燃焼を開始することができる。尚、環状部材１６はダイカスト製に限らず、鋳造部材に切削加工を施すことによって製造しても良い。また、第１部材１１と第２部材１２や、第１部材１１とバーナーボディ１３、第２部材１２とセンターボディ１４とは、カシメ止めに限らず、溶接などの他の方法によって組み立てても良い。
【００２１】
また、ガスコンロ１の天板２には、円形の開口部２ａが形成されており、コンロバーナー１０は、バーナーボディ１３の上部やバーナーヘッド１５が、開口部２ａから天板２上に突出するようにして搭載される。天板２の開口部２ａ上には円環形状の汁受皿５が置かれており、汁受皿５と開口部２ａとの間はリング状のパッキン３によってシールされている。更に、汁受皿５と、コンロバーナー１０の環状部材１６との間の隙間は、円環形状のバーナーカバー６によって塞がれている。また、天板２の上には、汁受皿５の外側を囲むようにして五徳４が載置されている。
【００２２】
図２は、コンロバーナー１０の組立方法を示した断面図である。コンロバーナー１０を組み立てるに際しては、図２（ａ）に示されるように、バーナーボディ１３の下端部１３ａを円環形状の環状部材１６の内側に挿通させ、更に第１部材１１の上面に設けられた開口部１１ａにも挿通させることによって、図２（ｂ）に示すような状態とする。ここで、環状部材１６の内径は、バーナーボディ１３の外周側面にちょうど接触する大きさに形成されている。尚、環状部材１６の内側は、必ずしも全周に亘ってバーナーボディ１３に接触する必要はなく、所々に接触していない箇所があっても構わない。
【００２３】
また、バーナーボディ１３は上方に向けて拡径したラッパ形状に形成されており、更に、環状部材１６は高さ方向の寸法が大きめに形成されているので、図２（ｂ）に示した状態ではバーナーボディ１３が環状部材１６に支えられた状態となっている。従って、バーナーボディ１３を、環状部材１６を介して第１部材１１にしっかりと押し付ければ、バーナーボディ１３の拡径部分の下面側１３ｂと、環状部材１６の内周上面側１６ａとを確実に接触させることができる。そして、この状態で、バーナーボディ１３の下端部１３ａを第１部材１１の開口部１１ａにカシメ止めする。尚、本実施例で、バーナーボディ１３が環状部材１６に支えられる構造としているのは、たとえバーナーボディ１３あるいは環状部材１６の寸法精度が十分でなかった場合でも、バーナーボディ１３と環状部材１６とを確実に接触させるためである。従って、バーナーボディ１３および環状部材１６を十分な寸法精度で製造するなど、他の方法によってバーナーボディ１３と環状部材１６とを確実に接触させることが可能な場合には、必ずしも、バーナーボディ１３が環状部材１６に支えられる構造とする必要はない。
【００２４】
次に、図２（ｃ）に示すように、センターボディ１４をカシメ止めしておいた第２部材１２を、第１部材１１に下方から組み合わせてカシメ止めした後、バーナーボディ１３の上にバーナーヘッド１５を載置すれば、コンロバーナー１０が組み上がる。尚、上述した説明では省略したが、必要箇所には適宜、シール部材の共締めやシール剤の塗布などを行うことができる。このようにして組み立てられた本実施例のコンロバーナー１０は、混合通路や、バーナーボディ１３、センターボディ１４が板金部材によって形成されたいわゆる板金バーナーでありながら、鋳物製やダイキャスト製のコンロバーナーと同程度に安定して混合ガスを燃焼させることができる。これは次のような理由による。
【００２５】
図３（ａ）は、燃焼中の本実施例のコンロバーナー１０の炎口Ｆ部分を拡大して示した断面図である。図中に太い一点鎖線で示した矢印は炎口Ｆに供給される混合ガスの流れを表しており、細い破線で囲った斜線部分は炎口Ｆに形成された炎を表している。図示されるように、本実施例のコンロバーナー１０では炎口Ｆの直ぐ下に環状部材１６やバーナーカバー６が設けられているので、燃焼中は炎からの輻射熱でこれらが炙られる。更に、環状部材１６はアルミニウムなどの熱伝導性の良い材料で形成されており、環状部材１６の内周面はバーナーボディ１３の外周側面に接触している。このため、図中に破線の矢印で示したように、炎からの輻射熱が環状部材１６を介してバーナーボディ１３に伝わって、バーナーボディ１３を暖める。その結果、混合ガスが炎口Ｆに達するまでの間にバーナーボディ１３によって暖められるので、混合ガスを安定して燃焼させることができる。また、燃焼を終了した後も、暫くの間は熱容量によって環状部材１６が温度を保っているので、再び燃焼を開始する際に混合ガスを暖めることができる。このため、再点火時にも混合ガスを安定して燃焼させることができるので、炎のリフトが生じることもない。
【００２６】
図３（ｂ）には、参考として、環状部材１６を有さない従来の板金バーナーの場合が示されている。図示されるように従来の板金バーナーでは、炎からの輻射熱は汁受皿５には伝わるものの、汁受皿５とバーナーボディ１３とは接触していないのでバーナーボディ１３が暖められることはない。また、第１部材１１は炎から遠いので、炎からの輻射熱は、第１部材１１には十分には伝わらず、第１部材１１からバーナーボディ１３が暖められることもない。従って、このような従来の板金バーナーと比べて、本実施例のコンロバーナー１０では、燃焼中および燃焼終了後の暫くの期間はバーナーボディ１３が暖められているので、炎口Ｆに供給されるまでの間に混合ガスを暖めることができ、その結果、混合ガスを安定して燃焼させることが可能となる。
【００２７】
加えて、図３（ｂ）から明らかなように、従来の板金バーナーでは汁受皿５とバーナーボディ１３との間に隙間ができてしまうので、この隙間から調理中の煮こぼれ汁が入って、ガスコンロ１の内部を汚してしまう可能性がある。これに対して本実施例のコンロバーナー１０では、環状部材１６の方がバーナーボディ１３の最外径よりも大径に形成されているので、図３（ａ）に示されるように、汁受皿５と環状部材１６との間をバーナーカバー６で塞ぐことができる。このため、調理中の煮こぼれ汁でガスコンロ１の内部が汚れる虞もない。
【００２８】
尚、上述したメカニズムから明らかなように、環状部材１６とバーナーボディ１３との接触面積は広い方が、熱が伝わり易くなるので望ましく、また環状部材１６の容積は大きい方が、長い間、熱を蓄えておくことができるので望ましい。従って、図３（ｃ）に例示したように、バーナーボディ１３の拡径部分の外端に形成された折返部１３ｃの直ぐ真下の位置まで、環状部材１６の上面を延長しておくことが望ましい。
【００２９】
上述した本実施例のコンロバーナー１０では、環状部材１６は初めから円環形状に形成されており、バーナーボディ１３と一緒に第１部材１１にカシメ止めされるものとして説明した。しかし、環状部材１６を複数の円弧形状の部材に分割しておき、バーナーボディ１３を第１部材１１にカシメ止めした後に、環状部材１６を組み付けられるようにしても良い。
【００３０】
図４は、このような第１変形例の環状部材１６について例示した説明図である。図示した例では、半円弧形状の２つの部材１６ｂを、小さな圧入ピン１６ｃで一体に連結することによって、円環形状の環状部材１６が形成されるようになっている。２つの部材１６ｂの向かい合う端面には、圧入ピン１６ｃが圧入される圧入孔１６ｈが形成されている。このため、バーナーボディ１３を第１部材１１にカシメ止めした後でも、環状部材１６を組み付けることができる。また、部材１６ｂの端面を削るなどして、２つの部材１６ｂを合わせた時に部材１６ｂの内周面がバーナーボディ１３の外周面よりも小さくなるようにしておけば、圧入ピン１６ｃの圧入量を調整することによって、部材１６ｂをバーナーボディ１３の外周面に確実に接触させることができる。更に、必要に応じて２つの部材１６ｂを分解することで、コンロバーナー１０の清掃や、環状部材１６の交換などを容易に行うことも可能となる。
【００３１】
尚、図４に示した例では、環状部材１６が２つの部材１６ｂに分割されているものとしたが、３つ以上の円弧形状の部材に分割しても構わない。また、図４に示した例では、２つの部材１６ｂが圧入ピン１６ｃによって一体に連結されているものとして説明した。しかし、一方の部材の端面から圧入ピン１６ｃに相当する圧入部を突出させておき、他方に部材に設けた圧入孔１６ｈに圧入するようにしてもよい。また、圧入ピン１６ｃあるいは圧入部を圧入孔１６ｈに圧入した時に、圧入ピン１６ｃあるいは圧入部、若しくは圧入孔１６ｈの一部が変形することによって、複数の部材がしっかりと連結されるようにしても良い。更には、圧入に限らず、例えばネジ止めなどによって２つの部材を一体に連結しても構わない。
【００３２】
また、上述した第１変形例では、複数の部材（図４では２つの部材１６ｂ）が一体に連結されて環状部材１６を形成するものとして説明した。しかし、複数の部材によって環状部材１６を形成する場合でも、それらの部材を必ずしも一体に連結する必要はない。図５は、このような第２変形例の環状部材１６について例示した説明図である。図示した例では、半円弧形状の２つの部材１６ｄを向かい合わせにした状態で、上方からバーナーカバー６を被せることによって、２つの部材１６ｄが離れないように押さえられている。バーナーカバー６は２つの部材１６ｄに対して固めに嵌り込むようにしても良いし、ほとんど押さえるだけのように緩く嵌るようにしても良い。
【００３３】
このような第２変形例では、必要に応じて２つの部材１６ｄを簡単に分解することができるので、コンロバーナー１０の清掃や、環状部材１６の交換などを容易に行うことが可能となる。もちろん、上述した第２変形例においても、環状部材１６を３つ以上に分割しても良い。あるいは、バーナーカバー６を２つの部材１６ｄに圧入することにより、上述した第１変形例と同様に２つの部材１６ｄ（およびバーナーカバー６）を一体に連結しても構わない。
【００３４】
以上、本実施例および各種の変形例のコンロバーナー１０について説明したが、本発明は上記の実施例や変形例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１…ガスコンロ、          ２…天板、              ２ａ…開口部、
４…五徳、                ５…汁受皿、            ６…バーナーカバー、
１０…コンロバーナー、    １１…第１部材、        １２…第２部材、
１３…バーナーボディ、    １４…センターボディ、  １５…バーナーヘッド、
１６…環状部材、          Ｆ…炎口。
【図１】
0005921521.tif 000002
【図２】
0005921521.tif 000003
【図３】
0005921521.tif 000004
【図４】
0005921521.tif 000005
【図５】
0005921521.tif 000006