(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のガスバーナーを有するガスレンジのトッププレートを覆うためのガスレンジ用トッププレート覆いであって、
紙の両面に上面側となる第１金属箔及び下面側となる第２金属箔が貼り付けられたシート本体と、
前記シート本体に形成され、前記ガスバーナーの各々に対してそれらの外径の少なくとも一部に対応した開口と、
前記シート本体の前記開口周りに形成され、各々が異なったタイプのガスレンジに対応した他の開口を形成するための第１の切れ目、第２の切れ目及び第３の切れ目とを備え、
前記第１の切れ目、前記第２の切れ目及び前記第３の切れ目は、それぞれ、前記第２金属箔の外面から形成されていると共に、前記第２金属箔の内面から、前記第１金属箔の内面までの間にその先端が位置するように形成されており、
前記第１の切れ目及び前記第２の切れ目は、各々を含む円の一部において重複部分を有し、
前記開口は、前記重複部分に対応し、
前記第３の切れ目は、前記第１の切れ目及び前記第２の切れ目の周りに形成されている、ガスレンジ用トッププレート覆い。
【請求項２】
前記第３の切れ目の周りに形成され、前記第１の切れ目、前記第２の切れ目及び前記第３の切れ目のものとは異なったタイプのガスレンジに対応した更に他の開口を形成するための第４の切れ目を更に備える、請求項１記載のガスレンジ用トッププレート覆い。
【請求項３】
前記第１金属箔の外面には、シリコンコートが施される、請求項１又は請求項２記載のガスレンジ用トッププレート覆い。
【請求項４】
複数のガスバーナーを有するガスレンジのトッププレートを覆うものであり、開口補助線を有するガスレンジ用トッププレート覆いの製造方法であって、
紙の両面に上面側となる第１金属箔及び下面側となる第２金属箔が貼り付けられたシートを準備する準備工程と、
前記シートにおいて、前記ガスバーナーの各々に対してそれらの外径の少なくとも一部に対応した開口を形成すると共に、前記シート本体の前記開口周りに形成され、各々が異なったタイプのガスレンジに対応した他の開口を形成するための前記開口補助線である第１の切れ目、第２の切れ目及び第３の切れ目を形成する形成工程を含み、
前記形成工程は、
前記第１の切れ目、前記第２の切れ目及び前記第３の切れ目を、それぞれ、前記第２金属箔の外面から形成し、その先端が前記第２金属箔の内面の位置から前記第１金属箔の内面の位置までの間に到達するように形成することと、
前記第１の切れ目及び前記第２の切れ目を、各々を含む円の一部において重複部分を有するように形成することと、
前記開口が、前記重複部分に対応するように形成されることと、
前記第３の切れ目を、前記第１の切れ目及び前記第２の切れ目の周りに形成することとを含む、ガスレンジ用トッププレート覆いの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はガスレンジ用トッププレート覆い及びその製造方法に関し、特に、バーナー部以外のトッププレートが平坦であるガスレンジ用トッププレート覆い及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ガスレンジにおいては汚れを拭き取りやすくするため、ガスレンジのトッププレートが平坦なものが増加している。そして、このようなガスレンジのトッププレート上に設置し、トッププレートの汚れを防止するガスレンジ用トッププレート覆いが種々提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２）。
【０００３】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２で開示されているガスレンジ用トッププレート覆いは、１つの機種のガスレンジにのみ対応できるものであった。即ち、ガスバーナーに対応する開口が１種類のみ形成されているため、他の機種のガスレンジに設置した場合、例えば開口とガスバーナーとの間に隙間が発生し、トッププレートの汚れを防止することができなかった。
【０００４】
そこで、複数の機種のガスレンジに対応すべく、他の開口を形成するためにミシン目による開口補助線が形成されているものがある（特許文献３）。しかしながら、このようなガスレンジ用トッププレート覆いにおいては、その表面からミシン目を介して煮汁等の汚れが内部に浸入してしまい、トッププレートの汚れを防止することができないものであった。
【０００５】
このような問題を解消すべく、上述した開口補助線を罫線で形成したものがある。
【０００６】
図７は特許文献４で開示されたガスレンジ用トッププレート覆いの概略形状を示した平面図であり、図８は図７で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインの拡大断面図である。
【０００７】
これらの図を参照して、トッププレート覆い６０を構成するシート本体６１は、不燃紙６３の上面に接着剤を介して金属箔の一種であるアルミニウム箔６４が全面に貼り付けられ、矩形シート形状を有している。又、シート本体６１には、特定機種のガスレンジに位置する複数のガスバーナーの各々に対応した第１開口６５、第２開口６６及び第３開口６７が形成されている。そして、第１開口６５の周囲には、他の機種のガスレンジのガスバーナーの開口に対応した大きさと位置とに罫線７１が形成されている。更に、罫線７１の外方には、更に他の機種のガスレンジのガスバーナーの開口に対応した大きさと位置とに罫線７２が形成されている。罫線７１及び罫線７２は、図８で示すように、シート本体６１を上方面から押圧することによって線状に形成されたものである。尚、第２開口６６及び第３開口６７の周囲においても、第１開口６５の周囲と同様に罫線が形成されている。
【０００８】
このようなトッププレート覆い６０においては、例えば第１開口６５に対応するガスバーナーのリングプレートの外形が罫線７１に対応した機種の場合、罫線７１を基準としてその内方の部分を切り取ることによって、第１開口６５に代えて大きな開口をシート本体６１に形成することが可能となる。そして、開口の異なる機種によっては罫線７２を基準としてその内方の部分を切り取ることによって、更に大きな開口をシート本体６１に形成することが可能となる。
【０００９】
図９は図７で示したトッププレート覆いの使用状態を示した概略斜視図である。
【００１０】
図を参照して、使用に際しては、まず使用対象となるガスレンジ３３の第１ガスバーナー３６のリングプレート４１の外周と第１開口６５との大きさが合致しない場合には、罫線７１又は罫線７２を使用して新たに開口を大きく形成する。第２ガスバーナー３７と第２開口６６とにおいても同様に調整すると共に、第３ガスバーナー３８と第３開口６７とにおいても同様に調整する。尚、図で示すガスレンジ３３においては、第１ガスバーナー３６、第２ガスバーナー３７及び第３ガスバーナー３８の各々と、トッププレート覆い６０の第１開口６５、第２開口６６及び第３開口６７の各々とは合致するため、他の開口を形成する必要は無い。
【００１１】
このような状態でトッププレート覆い６０がトッププレート３５に対して設置されると、第１ガスバーナー３６、第２ガスバーナー３７及び第３ガスバーナー３８の各々のリングプレート４１との間の隙間を無くすことができる。更に、上述した通り、罫線７１及び罫線７２はシート本体６１を上方面から押圧することによって線状に形成されているため、罫線７１及び罫線７２を介して煮汁等の汚れが裏面側に浸透、即ちトッププレート３５上に浸入する虞が無い。
【００１２】
しかしながら、このようなトッププレート覆い６０においては、凹みよりなる罫線７１及び罫線７２が形成されているため、この凹みに汚れが溜まり易くなると共に、凹み内の汚れを取り除くことが容易ではなかった。
【００１３】
このような問題を解消すべく、裏面側に位置する不燃紙にのみ開口補助線である切れ目を形成したものがある。
【００１４】
図１０は特許文献４で開示された他のガスレンジ用トッププレート覆いの拡大断面図である。
図を参照して、不燃紙６３、接着剤層６９及びアルミニウム箔６４よりなるシート本体６１の構成は、図７で示したトッププレート覆い６０と同一である。しかしながら、トッププレート覆い８０にあっては、図７で示したトッププレート覆い６０に形成された開口補助線である罫線７１及び罫線７２の代わりに、不燃紙６３に切れ目８５が形成されている。従って、切れ目８５を基準として不燃紙６３とアルミニウム箔６４とを合わせて切り取ることによって、所定の大きさの開口を容易に形成することができる。又、切れ目８５は不燃紙６３側にのみ形成されアルミニウム箔６４には到達しないように形成されているため、アルミニウム箔６４の上面が平坦になり、汚れの拭き取りが容易となる。更に、アルミニウム箔６４の上面に落下した煮汁等が切れ目８５を介してシート本体６１の裏面側に浸透する虞が無い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開平９−１３３３６８号公報
【特許文献２】特開平９−２９２１２９号公報
【特許文献３】実開平２−１４７７１３号公報
【特許文献４】特開２００８−２８６５１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
上記のような図１０で示したガスレンジ用トッププレート覆い８０では、抄紙によって形成された不燃紙６３の厚みＴ１は坪量によって決定されており、不燃紙６３の厚みＴ１は、その全面に亘って一定とはなり難い。従って、リング状のトムソン刃による加工では、不燃紙６３に対してのみに切れ目を安定した深さで形成することは難しいという問題が生じていた。以下に図を用いて説明する。
【００１７】
図１１は図１０で示したトッププレート覆いにおける問題点を示す概略断面図である。
【００１８】
まず（１）を参照して、このトッププレート覆い８１に形成された切れ目８６は、その先端が不燃紙６３を超えてアルミニウム箔６４内まで到達してしまっている。このような切れ目８６では、軽微な力でシート本体６１が不用意に切り離されてしまう虞がある。
【００１９】
次に（２）を参照して、このトッププレート覆い８２に形成された切れ目８７は、その先端が不燃紙６３の内方にわずかしか到達していない。即ち、切れ目８７の形成部分が極めて浅いため、切れ目８７を開口補助線としてシート本体６１に他の開口を形成することが難しいものとなってしまう。
【００２０】
このように、不燃紙６３に直接切れ目を形成しようとすると不良品が多数生じてしまい、製品の歩留りが低下してしまっていた。
【００２１】
又、次に（３）を参照して、図７で示したトッププレート覆い８０においては、不燃紙６３の一方面が外方側に露出した状態となっている。従って、図の二点鎖線で示すように、ガスレンジからの熱や湿気によって不燃紙６３が反り返ってしまい、設置しているトッププレートとシート本体６１との間に隙間が生じてしまう。そのため、安定してトッププレートの上面を覆えず、この隙間から汚れが浸入してしまう虞があった。この問題は、トッププレート覆い８０の保形性が十分でないことに起因する。
【００２２】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、優れた保形性を有すると共に、開口補助線である切れ目を容易に形成することのできるガスレンジ用トッププレート覆い及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、複数のガスバーナーを有するガスレンジのトッププレートを覆うためのガスレンジ用トッププレート覆いであって、紙の両面に上面側となる第１金属箔及び下面側となる第２金属箔が貼り付けられたシート本体と、シート本体に形成され、ガスバーナーの各々に対してそれらの外径の少なくとも一部に対応した開口と、シート本体の開口周りに形成され、各々が異なったタイプのガスレンジに対応した他の開口を形成するための第１の切れ目、第２の切れ目及び第３の切れ目とを備え、第１の切れ目、第２の切れ目及び第３の切れ目は、それぞれ、第２金属箔の外面から形成されていると共に、第２金属箔の内面から、第１金属箔の内面までの間にその先端が位置するように形成されており、第１の切れ目及び第２の切れ目は、各々を含む円の一部において重複部分を有し、開口は、重複部分に対応し、第３の切れ目は、第１の切れ目及び第２の切れ目の周りに形成されているものである。
【００２４】
このように構成すると、紙の両面が金属箔で覆われるため保形性が向上すると共に、切れ目による開口形成の誘導性が安定する。又、切れ目の先端の形成位置が紙の厚さ分だけ許容される。又、ガスレンジのタイプに関わらず、必ず必要な開口となる。
【００２５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、第３の切れ目の周りに形成され、第１の切れ目、第２の切れ目及び第３の切れ目のものとは異なったタイプのガスレンジに対応した更に他の開口を形成するための第４の切れ目を更に備えるものである。
【００２６】
このように構成すると、更に他の開口を形成できる。
【００２７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、第１金属箔の外面には、シリコンコートが施されるものである。
【００２８】
このように構成すると、第１金属箔の外面の平滑度と耐水・耐油性が向上する。
【００３１】
請求項４記載の発明は、複数のガスバーナーを有するガスレンジのトッププレートを覆うものであり、開口補助線を有するガスレンジ用トッププレート覆いの製造方法であって、紙の両面に上面側となる第１金属箔及び下面側となる第２金属箔が貼り付けられたシートを準備する準備工程と、シートにおいて、ガスバーナーの各々に対してそれらの外径の少なくとも一部に対応した開口を形成すると共に、シート本体の開口周りに形成され、各々が異なったタイプのガスレンジに対応した他の開口を形成するための開口補助線である第１の切れ目、第２の切れ目及び第３の切れ目を形成する形成工程を含み、形成工程は、第１の切れ目、第２の切れ目及び第３の切れ目を、それぞれ、第２金属箔の外面から形成し、その先端が第２金属箔の内面の位置から第１金属箔の内面の位置までの間に到達するように形成することと、第１の切れ目及び第２の切れ目を、各々を含む円の一部において重複部分を有するように形成することと、開口が、重複部分に対応するように形成されることと、第３の切れ目を、第１の切れ目及び第２の切れ目の周りに形成することとを含むものである。
【００３２】
このように構成すると、切れ目の先端の形成位置が紙の厚さ分だけ許容される。又、ガスレンジのタイプに関わらず、必ず必要な開口となる。
【発明の効果】
【００３３】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、紙の両面が金属箔で覆われるため保形性が向上するので、熱や湿気による反りが抑えられる。又、切れ目による開口形成の誘導性が安定するため、開口の形成が容易となるので使用勝手が向上する。更に、切れ目の先端の形成位置が紙の厚さ分だけ許容されるため、切れ目の形成が容易に、且つ確実となり、製品の歩留りが向上する。又、ガスレンジのタイプに関わらず、必ず必要な開口となるため、どのタイプのガスレンジに対しても確実に対応でき、効率的な使用が実現される。
【００３４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、更に他の開口を形成できるため、対応できるガスレンジのタイプが増える。
【００３５】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、第１金属箔の外面の平滑度と耐水・耐油性が向上するため、汚れの除去が容易となる。
【００３７】
請求項４記載の発明は、切れ目の先端の形成位置が紙の厚さ分だけ許容されるため、切れ目の形成が容易となり、製品の歩留りが向上する。又、ガスレンジのタイプに関わらず、必ず必要な開口となるため、どのタイプのガスレンジに対しても確実に対応でき、効率的な使用が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明の第１の実施の形態によるガスレンジ用トッププレート覆いの概略形状を示した平面図である。
【図２】図１で示したＩＩ−ＩＩラインの拡大断面図である。
【図３】図２で示したＸ部分の拡大図である。
【図４】図１で示したトッププレート覆いの製造方法を示す概略工程断面図である。
【図５】図１で示したトッププレート覆いの使用状態を示した概略斜視図である。
【図６】この発明の第２の実施の形態によるガスレンジ用トッププレート覆いの概略形状を示した平面図である。
【図７】従来のガスレンジ用トッププレート覆いの概略形状を示した平面図である。
【図８】図７で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインの拡大断面図である。
【図９】図７で示したトッププレート覆いの使用状態を示した概略斜視図である。
【図１０】従来の他のガスレンジ用トッププレート覆いの拡大断面図である。
【図１１】図１０で示したトッププレート覆いにおける問題点を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
図１はこの発明の第１の実施の形態によるガスレンジ用トッププレート覆いの概略形状を示した平面図であり、図２は図１で示したＩＩ−ＩＩラインの拡大断面図であり、図３は図２で示したＸ部分の拡大図である。
【００４０】
これらの図を参照して、トッププレート覆い１０を構成するシート本体１１は図３で示すように、不燃紙５１と、不燃紙５１の上面に接着剤層５２を介して全面に貼り付けられた第１金属箔である第１アルミニウム箔５３と、不燃紙５１の下面に接着剤層５４を介して全面に貼り付けられた第２金属箔である第２アルミニウム箔５５とから構成されており、矩形シート形状を有している。この実施の形態にあっては、第１アルミニウム箔５３の外面は全面耐熱インキによって印刷されているが、印刷は必ずしも必要なものでは無い。
【００４１】
又、厚さＴ１の不燃紙５１は、坪量１００ｇ／ｍ２のものが使用されているが、坪量は７０〜３００ｇ／ｍ２の範囲であれば好ましい。更に、第２アルミニウム箔５５は、その厚さＴ２が２０μｍのものが使用されているが、７〜５０μｍの範囲であれば好ましい。尚、第１アルミニウム箔５３は第２アルミニウム箔５５と同一形状である。
【００４２】
このように、シート本体１１の不燃紙５１の両面が形態保持性を有する第１アルミニウム箔５３及び第２アルミニウム箔５５で覆われる。従って、不燃紙５１の吸湿が抑えられると共に、シート本体１１の保形性が向上する。その結果、ガスレンジからの熱や湿気による反りが抑えられるので、設置するトッププレートにフィットさせることができる。
【００４３】
又、シート本体１１の手前側（図１の下側）には、特定機種のガスレンジの手前側に位置するガスバーナーに対応した第１開口１５及び第２開口１６が形成されている。又、シート本体１１の後方には、そのガスレンジの後方に位置するガスバーナーに対応した第３開口１７が形成されている。又、第１開口１５の周りには、他の機種のガスレンジのガスバーナーの開口に対応した大きさと位置とに切れ目１８ａが形成され、更にその外方には更に他の機種のガスレンジのガスバーナーの開口に対応した大きさと位置とに切れ目１９ａが形成されている。尚、図３で示すように、切れ目１９ａは第２アルミニウム箔５５と不燃紙５１の一部とに連続して形成されており、切れ目１８ａにおいても同様である。
【００４４】
又、第２開口１６の周りには、上述した他の機種のガスレンジの他のガスバーナーの開口に対応した切れ目１８ｂと、上述した更に他の機種のガスレンジの他のガスバーナーの開口に対応した切れ目１９ｂとが形成されている。同様に、第３開口１７の周りにも、切れ目１８ｃ、１９ｃが形成されている。これによって、例えば第１開口１５に対応するガスバーナーのリングプレートの外形が切れ目１８ａに対応した機種の場合、切れ目１８ａを基準にシート本体１１を破断することによって、第１開口１５に代えて大きな開口をシート本体１１に形成することができる。この時、上述した通り切れ目１８ａは第２アルミニウム箔５５と不燃紙５１の一部とに連続して形成されているため、切れ目１８ａを基準にシート本体１１を容易に破断することができる。即ち、例えば切れ目１８ａが第２アルミニウム箔５５と不燃紙５１と第１アルミニウム箔５３の一部とに連続して形成されている場合、図１１の（１）で示した従来例のように、軽微な力でシート本体１１が不用意に切り離されてしまう。又、例えば切れ目１８ａが第２アルミニウム箔５５の一部にのみ形成されている場合、図１１の（２）で示した従来例のように、シート本体１１に対して極めて浅い切れ目１８ａとなるため、シート本体１１の破断が難しくなる。従って、切れ目１８ａは第２アルミニウム箔５５及び不燃紙５１に対して少なくとも第２アルミニウム箔５５に形成する必要がある。その結果、シート体１１に対して適度な深さの切れ目１８ａとなる。
【００４５】
そして、上述した切れ目１８ａによる開口の形成と同様に、切れ目１９ａに対応した機種の場合、切れ目１９ａを基準にシート本体１１を破断することによって、更に大きな開口を容易に形成することができる。尚、切れ目１８ｂ、１８ｃ、１９ｂ、１９ｃにおいても同様に他の開口を容易に形成することができる。即ち、切れ目１８ａ〜１８ｃ、１９ａ〜１９ｃによる開口形成の誘導性が安定するため、他の開口を容易に形成することができる。従って、使用勝手が向上する。
【００４６】
又、トッププレート覆い１０の外周辺に沿って所定距離内方に罫線２５ａ、２５ｂ、２６ａ、２６ｂが形成されている。これらは、図２に示すようにシート本体１１を上面から押圧することによって線条に形成されている。これによって、トッププレート覆い１０の外周部分の曲げ剛性が向上し、使用時の反りや反対方向へのカールが防止される。この実施の形態にあっては、罫線２５ａ、２５ｂ、２６ａ、２６ｂで囲まれた部分が使用対象となるガスレンジのトッププレートの上面に対応する大きさに設定されている。この理由については後述する。
【００４７】
更に、シート本体１１の外周辺の角部と罫線２５ａ、２５ｂ、２６ａ、２６ｂの角部との間に切断部４９ａ〜４９ｄが形成されている。これによって、罫線２５ａ、２５ｂ、２６ａ、２６ｂの外方側の部分をこれらに沿って容易に上下に折り曲げることが可能となる。
【００４８】
次に、特に切れ目１８ａ〜１８ｃ、１９ａ〜１９ｃの形成を中心に、トッププレート覆い１０の製造方法について説明する。
【００４９】
図４は図１で示したトッププレート覆いの製造方法を示す概略工程断面図である。
【００５０】
まず（１）を参照して、上述した不燃紙５１の両面に第１アルミニウム箔５３及び第２アルミニウム箔５５が貼り付けられたシート本体１１を準備する。
【００５１】
次に（２）を参照して、シート本体１１の下面側に位置する第２アルミニウム箔５５の外面側、即ち下方側からリング状のトムソン刃３１の先端を接近させる。
【００５２】
次に（３）を参照して、接近させたトムソン刃３１の先端を、第２アルミニウム箔５５の内面５８から、上面側に位置する第１アルミニウム箔５３の内面５９までの間に到達するように移動させ、切れ目を形成する。
【００５３】
次に（４）を参照して、切れ目１９を形成した後、（３）で示したトムソン刃３１を下方側へと退出させる。すると、上述した第２アルミニウム箔５５の内面５８から、第１アルミニウム箔５３の内面５９までの間にその先端が位置する切れ目１９の形成が完了する。
【００５４】
上述した通り、不燃紙５１の厚さＴ１はその全面が一定になり難いのに対して、第２アルミニウム箔５５は圧延加工によって形成されているため、その厚さＴ２はその全面がほぼ一定に形成される。更に、（３）で示した工程において、例えばトムソン刃３１の先端を不燃紙５１の中央に到達するように設定した場合、トムソン刃３１の先端位置はＴ１／２分だけ上下の各々の誤差が吸収される、即ち不燃紙５１の厚さＴ１分だけ上下に許容される。従って、切れ目１９の形成が容易に、且つ確実となり、製品の歩留りが向上する。
【００５５】
次に、図１で示したトッププレート覆いのガスレンジへの使用形態について説明する。
【００５６】
図５は図１で示したトッププレート覆いの使用状態を示した概略斜視図である。
【００５７】
図を参照して、使用に際しては罫線２５ａより外方部分を上方に折り曲げると共に、罫線２５ｂ、２６ａ、２６ｂの各々の外方部分を下方に折り曲げる。
【００５８】
この実施の形態にあっては、第１開口１５が第１ガスバーナー３６のリングプレート４１の外周に合致しており、第２開口１６が第２ガスバーナー３７のリングプレート４３の外周に合致しており、第３開口１７が第３ガスバーナー３８のリングプレート４５の外周に合致している。そのため、切れ目を用いて新たに開口を大きく形成する必要は無いが、この実施の形態と異なるガスレンジに対して設置する場合には、そのガスレンジのガスバーナーの各々の大きさに合わせて、切れ目を使用して他の開口を形成した状態で使用すれば良い。
【００５９】
この状態で第１ガスバーナー３６、第２ガスバーナー３７及び第３ガスバーナー３８から各々の五徳４０を取り外した状態で、トッププレート覆い１０をトッププレート３５の上面に設置する。この時、罫線２５ａ、２５ｂ、２６ａ、２６ｂに囲まれた部分はトッププレート３５の上面に対応する大きさに設定されているため、罫線２５ｂ、２６ａ、２６ｂの外方部分で下方に折り曲げられた部分によってトッププレート３５の外枠が囲われることになる。又、罫線２５ａの外方部分で上方に折り曲げられた部分は、トッププレート３５とグリル排気口４７との間の仕切りの役目を果たし、トッププレート覆い１０上に落下した煮汁等がグリル排気口４７の方に浸入することを防止する。
【００６０】
このようにして、トッププレート覆い１０はトッププレート３５に対して設置されるため、リングプレート４１、４３、４５との間の隙間が無くなり、その上面が凹凸の無い平坦状態になるため、汚れの拭き取りが容易となる。又、上述したトッププレート覆い１０の保形性の向上に加え、罫線２５ａ、２５ｂ、２６ａ、２６ｂによって、外周辺における反りや反対方向へのカールを防止することが可能となる。更に、トッププレート３５上面のみならず、その外周の外枠までトッププレート覆い１０で覆うことになるため、その部分の汚れの付着を併せて防止することが可能となる。
【００６１】
図６はこの発明の第２の実施の形態によるガスレンジ用トッププレート覆いの概略形状を示した平面図である。
【００６２】
尚、この実施の形態によるトッププレート覆い２０にあっては、図１で示したトッププレート覆い１０における第１開口１５、第２開口１６、第３開口１７の形状及び切れ目１８ａ〜１８ｃ、１９ａ〜１９ｃの形成位置を除いては同一であるため、その相違点を中心に説明する。
【００６３】
図を参照して、シート本体１１の手前側に形成された第１開口２７は、図１で示した第１開口１５のように、それ自体の全てが対象となるガスバーナーに対応する開口となるものでは無く、対象となるガスバーナーにその少なくとも一部が対応するように形成されている。即ち、各々が異なるガスレンジのガスバーナーに対応する切れ目２１及び切れ目２２の各々を含む円（使用時において最小開口となる円）の重複部分が、第１開口２７として打ち抜かれている。そして、切れ目２１、２２の周りには、更に他の機種のガスレンジのガスバーナーに対応する切れ目２３、２４が形成されている。尚、第２開口２８及びその周辺についても、第１開口２７及び切れ目２１〜２４と同様に形成されている。又、第３開口２９においては、上述したような最小開口となる円が、他の開口となる円（切れ目よりなる円）の全てに囲まれるように位置している。従って、第１の実施の形態と同様に、第３開口２９は対象となるガスバーナーにその全てが対応する開口となっている。
【００６４】
このようなトッププレート覆い２０においては、第１開口２７、第２開口２８及び第３開口２９が、ガスレンジのタイプに関わらず、必ず必要な開口となる。即ち、不必要な開口が形成されていないため、どのタイプのガスレンジに対しても確実に対応することができる。そして、第１開口２７、第２開口２８及び第３開口２９の各々を基準として、切れ目２１〜２４を用いて他の開口を最小限の切り抜きで容易に形成することができるため、トッププレート覆い２０の効率的な使用が実現される。尚、切れ目２１〜２４における効果については、第１の実施の形態と同様であることは言うまでも無い。
【００６５】
尚、上記の各実施の形態では、シート本体に形成されている開口は３箇所となっているが、開口は使用対象となるガスレンジのバーナーの数に併せて形成されるものであり、開口は１箇所でも良く、他の複数箇所であっても良い。又は、開口は形成せず、全て開口補助線によるものであっても良い。
【００６６】
又、上記の各実施の形態では、開口の周りに形成される切れ目は複数箇所形成されているが、切れ目は対象とするガスレンジの種類に併せて形成されるものであり、切れ目は１箇所以上形成されていれば良い。
【００６７】
更に、上記の実施の形態では、シート本体の外周寸法はガスレンジのトッププレートの上面サイズより大きく形成されているが、このサイズと同一であっても良い。その場合、外周辺に形成された罫線及び切断部は無くても良い。
【００６８】
更に、上記の各実施の形態では、シート体にアルミニウム箔が使用されているが、これに代えて他の金属箔を用いても良い。
【００６９】
更に、上記の各実施の形態では、シート体に不燃紙が使用されているが、これに代えて用途に応じて難燃紙などを用いても良い。
【００７０】
更に、上記の各実施の形態では、トムソン刃によって切れ目を形成しているが、トムソン刃以外の刃、又は方法で切れ目を形成しても良い。
【００７１】
更に、上記の各実施の形態では、第１アルミニウム箔の外面は全面耐熱インキによって印刷されているが、これに代えて、又はこれの外面にシリコンコートを施しても良い。この場合、第１アルミニウム箔の外面の平滑度が向上するため、拭き取りによる汚れの除去がより容易となる。
【符号の説明】
【００７２】
１０、２０…トッププレート覆い
１１…シート本体
１５、２７…第１開口
１６、２８…第２開口
１７、２９…第３開口
１８、１９、２１〜２４…切れ目
３３…ガスレンジ
３５…トッププレート
３６〜３８…ガスバーナー
５１…不燃紙
５３…第１アルミニウム箔
５５…第２アルミニウム箔
５８、５９…内面
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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