(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気タービン内部の湿り蒸気が流通する箇所に配置された静翼であり，
前記静翼の翼本体の後縁端の全部または一部に配置される翼長方向の溝，
を具備する蒸気タービン翼。
【請求項２】
蒸気タービン内部の湿り蒸気が流通する箇所に配置された最終段でない動翼であり，
前記動翼の翼本体の後縁端の全部または一部に配置される翼長方向の溝，
を具備する蒸気タービン翼。
【請求項３】
前記溝が，蒸気タービン外周側半分の場所の全部あるいは一部に配置される
請求項１または２に記載の蒸気タービン翼。
【請求項４】
蒸気タービン内部の湿り蒸気が流通する箇所に配置された静翼であり，
前記静翼の翼本体の腹側と背側との境界である後縁端のみの全部または一部に翼長方向に配置され、撥水性処理または疎水性処理を施した表面，
を具備する蒸気タービン翼。
【請求項５】
蒸気タービン内部の湿り蒸気が流通する箇所に配置された最終段でない動翼であり，
前記動翼の翼本体の後縁端の全部または一部に翼長方向に配置される撥水性処理または疎水性処理を施した表面，
を具備する蒸気タービン翼。
【請求項６】
前記撥水性処理または疎水性処理を施した表面が，蒸気タービン外周側半分の場所の全部あるいは一部に配置される
請求項４または５に記載の蒸気タービン翼。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の蒸気タービン翼を有する蒸気タービン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は，蒸気タービン翼および蒸気タービンに関する。
【背景技術】
【０００２】
発電システム等で蒸気タービンが用いられている。ボイラ等で発生した蒸気が流入することで，蒸気タービンが回転される。蒸気タービンは，例えば，高圧タービン，中圧タービン，低圧タービン等の複数のタービンに区分され，順に蒸気が流入する。蒸気タービンを通過した蒸気は復水器で凝縮し水となる。
【０００３】
図１０は，従来の蒸気タービンの内，低圧タービン１０ｘの最終段付近を表す断面図である。図１０は，低圧タービン１０ｘを子午面から見た断面を表す。低圧タービン１０ｘは，回転軸１１，内周側部材１２，外周側部材１３，静翼１４，動翼１５を有する。
【０００４】
回転軸１１は，動翼１５（および図示しないロータ）の回転の中心軸である。
内周側部材１２は，低圧タービン１０ｘの内周側に配置される部材，例えば，静翼１４の内輪や動翼１５が繋がっているロータの一部である。外周側部材１３は，低圧タービン１０ｘの外周側に配置される部材，例えば，静翼１４の外輪やダイヤフラムやケーシングである。内周側部材１２，外周側部材１３の間が，動作流体たる蒸気（蒸気流３１）が流れる蒸気流路１６となる。
【０００５】
静翼１４，動翼１５は，回転軸１１に沿って，交互に複数（ｎ段）が配置される。即ち，静翼１４，動翼１５は，例えば，初段静翼１４（１），初段動翼１５（１），……，最終直前段静翼１４（ｎ−１），最終直前段動翼１５（ｎ−１），最終段静翼１４（ｎ），最終段動翼１５（ｎ）のように順に配置される。但し，図１０では，最終直前段静翼１４（ｎ−１），最終直前段動翼１５（ｎ−１），最終段静翼１４（ｎ），最終段動翼１５（ｎ）以外の静翼１４，動翼１５の記載を省略している。
【０００６】
静翼１４は，回転しないように固定されている。動翼１５は，蒸気によって回転される。蒸気流３１の上流側，下流側の，静翼１４，動翼１５の端部が前縁１７，後縁１８である。後縁１８の外周側が外周側外縁１８１である。
【０００７】
低圧タービン１０ｘに導入された蒸気流３１は，蒸気流路１６内を回転軸１１に沿って流れ，膨張する。この膨張過程で蒸気の温度，圧力が低くなっていく。そして，低圧タービン１０ｘの最終段，最終直前段付近において，圧力が充分に低くなり，蒸気流３１中の蒸気の一部が，蒸気流路１６内で凝縮し水滴３２が発生する。即ち，蒸気流３１の状態が，蒸気（気体）のみの状態（乾き蒸気）から，蒸気（気体）と水滴３２（微小な液体）の双方を含む状態（湿り蒸気）に変化する。
【０００８】
この水滴３２は，通常，最終段静翼１４（ｎ）より上流，例えば，図１０では，最終直前段動翼１５（ｎ−１）付近にて発生し，蒸気流３１の下流方向に流される。その際，水滴３２は蒸気流３１に沿わず，経路Ｒに示すように，内周側部材１２側から外周側部材１３側に向かいながら下流に流れていく。
【０００９】
一部の水滴３２は最終段静翼１４（ｎ）の表面に衝突，付着し，この表面上を後縁１８に向かって流れる。このとき，水滴３２同士が合体して水膜を形成する場合もある。最終段静翼１４（ｎ）の後縁１８に達した水滴３２は，その表面から剥がれて，蒸気流３１中に戻り，その内の一部は最終段動翼１５（ｎ）の表面に衝突する。最終段静翼１４（ｎ）に衝突しなかった水滴３２の一部も最終段動翼１５（ｎ）の表面に衝突する。このように最終段動翼１５（ｎ）表面に水滴３２が衝突することが，エロージョン（侵食）の原因になる。
【００１０】
水滴３２の衝突は最終段動翼１５（ｎ）の回転に対する制動作用をもたらすほか，水滴３２の加速のために蒸気のエネルギが消費されるなど，湿り損失としてタービン効率低下の原因になる。
【００１１】
最終段静翼１４（ｎ）の翼長方向に垂直な断面とした翼断面を図１１に示し，その内の後縁１８付近を図１２に示す。
【００１２】
翼背側１４１，翼腹側１４２それぞれにて，背側水滴３２（１），腹側水滴３２（２）が水滴流れ方向Ｄ１，Ｄ２に示すように流れる。後縁１８に到達した背側水滴３２（１），腹側水滴３２（２）は合体して，大きな合体水滴３２（３）になることがある。その後，合体水滴３２（３）は最終段静翼１４（ｎ）表面から剥がれ，方向Ｄ３に向かって蒸気流３１中に離脱していく。
【００１３】
なお，水滴３２同士が合体して形成された水膜は，最終段静翼１４（ｎ）表面を下流側に進んだ後，後縁１８に到達して蒸気流３１中へ離脱する際，複数の水滴３２に分裂しながら剥がれていく。その水滴３２についても背側水滴３２（１），腹側水滴３２（２）が合体し大きな合体水滴３２（３）になることがある。この合体水滴３２（３）は最終段静翼１４（ｎ）表面から剥がれ，方向Ｄ３に向かって蒸気流３１中に離脱していく。
【００１４】
上記では最終段静翼１４（ｎ）表面上の水滴３２について説明しているが，蒸気が湿り域である領域であれば，最終段静翼１４（ｎ）以外の静翼１４でも同様の状態となる。例えば，最終直前段静翼１４（ｎ−１）の表面においても，蒸気が湿り域であれば水滴３２が流れ，翼長方向に垂直な断面では図１１，図１２と同様に，背側水滴３２（１）と腹側水滴３２（２）が後縁１８で合体して，大きな合体水滴３２（３）になることがある。その後，合体水滴３２（３）は最終直前段静翼１４（ｎ−１）表面から方向Ｄ３に向かって剥がれていく。最終直前段静翼１４（ｎ−１）表面から剥がれた水滴３２は蒸気流れ３１中に戻り，その内の一部は最終直前段動翼１５（ｎ−１）の表面に衝突する。最終直前段動翼１５（ｎ−１）表面に水滴３２が衝突することが，最終段動翼１５（ｎ）と同様にエロージョンや湿り損失の原因になる。最終直前段動翼１５（ｎ−１）に衝突しなかった水滴３２の一部は最終段静翼１４（ｎ）表面に衝突し，それにも衝突しなかった水滴３２の一部は最終段動翼１５（ｎ）表面に衝突する。
【００１５】
最終直前段動翼１５（ｎ−１）に衝突した水滴３２は，最終直前段動翼１５（ｎ−１）表面上にて，動翼が回転しているため遠心力を受け，下流側だけでなく外周側部材１３側にも向かって流れようとする。翼断面上における流れ方向に限定して断面図上に示すとすれば，図１１，図１２の水滴流れ方向Ｄ１，Ｄ２と同じになる。最終直前段動翼１５（ｎ−１）表面を下流側に進んだ後，後縁１８に到達し，蒸気流中へ離脱する。この際，この水滴３２についても，背側水滴３２（１），腹側水滴３２（２）が合体し大きな合体水滴３２（３）になり，その後，最終直前段動翼１５（ｎ−１）表面から剥がれ，蒸気流３１中に離脱していく。水滴３２の一部は最終段静翼１４（ｎ）表面に衝突し，それにも衝突しなかった水滴３２の一部は最終段動翼１５（ｎ）表面に衝突し，エロージョンや湿り損失の原因になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００９−１３８５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
最終段動翼１５（ｎ）や最終直前段動翼１５（ｎ−１）に衝突する水滴３２の粒径が充分に小さければ，時間当たりの水滴３２の合計質量が同じであっても，エロージョンや湿り損失は小さくなる。よって，水滴３２の粒径が大きくなることを抑制し，エロージョンや湿り損失の低減を図ることが好ましい。そのために，最終段静翼１４（ｎ），最終直前段静翼１４（ｎ−１），および最終直前段動翼１５（ｎ−１）の後縁１８にて剥がれる水滴３２の粗大化を防止することが望ましい。
【００１８】
本発明は，蒸気タービンの最終段付近の翼に衝突する水滴の粒径の粗大化を抑制し，翼でのエロージョンや湿り損失の低減を図った蒸気タービン翼および蒸気タービンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
実施形態の蒸気タービン翼は，蒸気タービン内部の湿り蒸気が流通する箇所に配置された静翼であり，前記静翼の翼本体の後縁端の全部または一部に配置される翼長方向の溝と，を具備する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば，蒸気タービンの最終段付近の翼に衝突する水滴の粒径の粗大化を抑制し，翼でのエロージョンや湿り損失の低減を図れる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１の実施形態に係る低圧タービンの一部断面図である。
【図２】第１の実施形態に係る静翼の断面図である。
【図３】第１の実施形態に係る静翼（動翼）の一部拡大断面図である。
【図４】第１の実施形態の変形例に係る静翼（動翼）の一部拡大断面図である。
【図５】第２の実施形態に係る低圧タービンの一部断面図である。
【図６】第３の実施形態に係る低圧タービンの一部断面図である。
【図７】第３の実施形態に係る静翼の断面図である。
【図８】第３の実施形態に係る静翼（動翼）の一部拡大断面図である。
【図９】第４の実施形態に係る低圧タービンの一部断面図である。
【図１０】従来例に係る低圧タービンの一部断面図である。
【図１１】従来例に係る静翼の断面図である。
【図１２】従来例に係る静翼（動翼）の一部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下，図面を参照して，実施形態を詳細に説明する。
＜第１の実施形態＞
第１の実施形態を説明する。図１は，第１の実施形態に係る低圧タービン１０の一部断面図である。図２は，翼長方向に垂直な断面とした静翼１４の断面図であり，図３はその一部を拡大した拡大断面図である。
【００２３】
低圧タービン１０は，従来例の低圧タービン１０ｘ同様，回転軸１１，内周側部材１２，外周側部材１３，静翼１４，動翼１５を有する。低圧タービン１０は，最終段静翼１４（ｎ）が溝４１を有する点で，低圧タービン１０ｘと異なる。その他の点で，低圧タービン１０は，従来例の低圧タービン１０ｘと実質的に異なるところが無いので，共通する箇所についての説明を省略する。
【００２４】
この溝４１は，図３に示すように，最終段静翼１４（ｎ）の後縁１８に，翼長方向に設けられる。図１では，溝４１は，外周側外縁１８１（後縁１８の全長の半分の位置を基準とする外周側半分）に配置される。即ち，溝４１の両端が，後縁１８の（１）外周端と（２）外周端と内周端の中央に配置される。図１の経路Ｒに示すように，水滴３２が内周側から外周側に移動する傾向があることから，水滴３２が付着する場所は最終段静翼１４（ｎ）の外周寄りが多くなり，後縁１８にても内周側より，外周側での水滴３２が多く存在するからである。後縁１８の内，水滴３２が存在しないあるいは少ない場所に溝４１を設けないことで，後縁１８に溝４１を設けるという容易ではない加工の分量がより少なくなる。
但し，場合により，外周側外縁１８１の一部のみ，あるいは外縁１８１の全長に亘って，溝４１を配置しても良い。
【００２５】
図３では，溝４１の断面形状は，矩形であるが，矩形としなくても良い。例えば，図４に示すように溝４１の断面形状をＶ字形状としても良いし，Ｕ字形状等とすることも可能である。背側水滴３２（１），腹側水滴３２（２）の合体が防止できれば，溝４１の断面形状は問われない。
【００２６】
図２，図３に示すように，翼背側１４１，翼腹側１４２それぞれにて背側水滴３２（１），腹側水滴３２（２）が水滴流れ方向Ｄ１，Ｄ２に示すように流れる。後縁１８に到達した背側水滴３２（１），腹側水滴３２（２）は溝４１の存在のために，それぞれその場の尖り部分にて最終段静翼１４（ｎ）表面から剥がれ，非合体水滴３２（４），３２（５）として，蒸気流３２中に方向Ｄ４，Ｄ５に離脱する。よって，背側水滴３２（１），腹側水滴３２（２）が合体して，大きな合体水滴３２（３）になることはない。
【００２７】
水滴３２同士が合体して形成された水膜が後縁１８にて複数の水滴３２に分裂した際の水滴３２についても，背側水滴３２（１），腹側水滴３２（２）が合体し大きな合体水滴３２（３）になることはない。
【００２８】
よって，最終段動翼１５（ｎ）や最終直前段動翼１５（ｎ−１）に衝突する水滴３２の粒径を粗大化することを抑制され，エロージョンや湿り損失は小さくなる。
【００２９】
本実施形態では最終段静翼１４（ｎ）に溝４１を配置しているが，低圧タービン１０内部の流通蒸気が湿り蒸気である場所に設置した静翼１４であれば，溝４１を設けることで，水滴３２の粒径の粗大化を防止できる。
【００３０】
＜第２の実施形態＞
第２の実施形態を説明する。図５は，第２の実施形態に係る低圧タービン１０ａの一部断面図である。低圧タービン１０ａは，最終段静翼１４（ｎ）ではなく最終直前段動翼１５（ｎ−１）が溝４１を有する点で，低圧タービン１０と異なる。その他の点で，低圧タービン１０ａは，第１の実施形態の低圧タービン１０と実質的に異なるところが無いので，共通する箇所についての説明を省略する。
【００３１】
この溝４１は，最終直前段動翼１５（ｎ−１）の後縁１８に，翼長方向に設けられる。図５では，溝４１は，外周側外縁１８１（後縁１８の全長の半分の位置を基準とする外周側半分）に配置される。即ち，溝４１の両端が，後縁１８の（１）外周端と（２）外周端と内周端の中央と，に配置される。第１の実施形態と同様に，図５の経路Ｒに示すように，水滴３２が内周側から外周側に移動する傾向があることから，水滴３２が衝突し付着する場所は最終直前段動翼１５（ｎ−１）の外周寄りが多くなり，さらに最終直前段動翼１５（ｎ−１）に衝突した水滴３２は動翼表面上にて，動翼が回転しているため遠心力を受け，下流側だけでなく外周側にも向かって流れようとし，後縁１８にても内周側より，外周側での水滴３２が多く存在するからである。後縁１８の内，水滴３２が存在しないあるいは少ない場所に溝４１を設けないことで，後縁１８に溝４１を設けるという容易ではない加工の分量がより少なくなる。
但し，場合により，外周側外縁１８１の一部のみ，あるいは外縁１８１の全長に亘って，溝４１を配置しても良い。
【００３２】
第１の実施形態と同様に，溝４１の断面形状は，矩形，Ｖ字形状，Ｕ字形状等，種々の形状とすることが可能である。背側水滴３２（１），腹側水滴３２（２）の合体が防止できれば，溝４１の断面形状は問われない。
【００３３】
静翼１４と異なり，動翼１５は回転する。このため，動翼１５上の水滴３２は，動翼１５の回転による遠心力を受け，下流側だけでなく，外周側部材１３側にも向かって流れようとする。この流れの方向に沿う，動翼１５の断面形状を考えると，実質的に図２，図３と同様な形状の図となる。
【００３４】
図２，図３と同様に，最終直前段動翼１５（ｎ−１）の背側，腹側それぞれにて背側水滴３２（１），腹側水滴３２（２）が流れる。後縁１８に到達した背側水滴３２（１），腹側水滴３２（２）は溝４１の存在のために，それぞれその場の尖り部分にて最終直前段動翼１５（ｎ−１）表面から剥がれ，非合体水滴３２（４），３２（５）として，蒸気流３２中に方向Ｄ４，Ｄ５に離脱する。よって，背側水滴３２（１），腹側水滴３２（２）が合体して，大きな合体水滴３２（３）になることはない。
【００３５】
水滴３２同士が合体して形成された水膜が後縁１８にて複数の水滴３２に分裂した際の水滴３２についても，背側水滴３２（１），腹側水滴３２（２）が合体し大きな合体水滴３２（３）になることはない。
【００３６】
よって，最終段動翼１５（ｎ）や最終直前段動翼１５（ｎ−１）に衝突する水滴３２の粒径を粗大化することを抑制され，エロージョンや湿り損失は小さくなる。
【００３７】
本実施形態では最終直前段動翼１５（ｎ−１）に溝４１を配置しているが，低圧タービン１０内部の流通蒸気が湿り蒸気である場所に設置した動翼１５であれば，溝４１を設けることで，水滴３２の粒径の粗大化を防止できる。なお，最終段動翼１５（ｎ）に溝４１を配置しても，最終段より下流には水滴３２が衝突する動翼１５が存在しないため，エロージョンや湿り損失は小さくなることはない。
【００３８】
＜第３の実施形態＞
第３の実施形態を説明する。図６は，第３の実施形態に係る低圧タービン１０ｂの一部断面図である。図７は，静翼１４の翼方向に垂直な断面とした断面図であり，図８はその一部を拡大した拡大断面図である。
【００３９】
低圧タービン１０ｂは，最終段静翼１４（ｎ）が，溝４１ではなく，撥水性（疎水性）部４２を有する点で，低圧タービン１０ａと異なる。その他の点で，低圧タービン１０ａは，第１の実施形態の低圧タービン１０と実質的に異なるところが無いので，共通する箇所についての説明を省略する。
【００４０】
撥水性（疎水性）部４２は，撥水性処理あるいは疎水性処理を施した表面部分であり，即ち，撥水性（または疎水性）を有する材料からなる被覆層である。撥水性，疎水性は，水に対する親和性が低く，水をはじく性質を有することを意味する。撥水性は，水をはじく性質を，疎水性は，水に対する親和性に着目しているが，ここでは，実質的に共通すると考えることとする。
【００４１】
最終段静翼１４（ｎ）に撥水性（または疎水性）を有する材料の層を形成することで，撥水性（疎水性）部４２を形成できる。最終段静翼１４（ｎ）に接している蒸気は高温ではないので，撥水性（疎水性）材料として，一例として，非晶質炭素もしくはプラズマ重合したポリマーを利用できる。これらの材料は、水の表面張力と比較して低い表面エネルギを有し、疎水性もしくは撥水性を生じる。また，非晶質炭素もしくはプラズマ重合したポリマーは、典型的な翼材料上への付着性が良好である。
【００４２】
この撥水性（疎水性）部４２は，最終段静翼１４（ｎ）の後縁１８に，翼長方向に設けられる。図６では，撥水性（疎水性）部４２は，外周側外縁１８１（後縁１８の全長の半分の位置を基準とする外周側半分）に配置される。即ち，撥水性（疎水性）部４２の両端が，後縁１８の（１）外周端と（２）外周端と内周端の中央に配置される。図６の経路Ｒに示すように，水滴３２が内周側から外周側に移動する傾向があることから，水滴３２が付着する場所は最終段静翼１４（ｎ）の外周寄りが多くなり，後縁１８にても内周側より，外周側での水滴３２が多く存在するからである。後縁１８の内，水滴３２が存在しないあるいは少ない場所に撥水性（疎水性）部４２を設けないことで，後縁１８に撥水性（疎水性）部４２を設けるという容易ではない加工の分量がより少なくなる。
但し，場合により，外周側外縁１８１の一部のみ，あるいは外縁１８１の全長に亘って，溝４１を配置しても良い。
【００４３】
図７，図８に示すように，翼背側１４１，翼腹側１４２それぞれにて背側水滴３２（１），腹側水滴３２（２）が水滴流れ方向Ｄ１，Ｄ２に示すように流れる。後縁１８に到達した背側水滴３２（１），腹側水滴３２（２）は撥水性（疎水性）部４２により，最終段静翼１４（ｎ）表面から剥がれやすくなる。そのため，それぞれ撥水性（疎水性）部４２に入った場所にて最終段静翼１４（ｎ）表面から剥がれ，非合体水滴３２（４），３２（５）として蒸気流中に離脱する。よって，背側水滴３２（１），腹側水滴３２（２）が合体して，大きな合体水滴３２（３）になることはない。
【００４４】
水滴３２同士が合体して形成された水膜が後縁１８にて複数の水滴３２に分裂した際の水滴３２についても背側水滴３２（１），腹側水滴３２（２）が合体し大きな合体水滴３２（３）になることはない。
【００４５】
よって，最終段動翼１５（ｎ）や最終直前段動翼１５（ｎ−１）に衝突する水滴３２の粒径を粗大化することを抑制され，エロージョンや湿り損失は小さくなる。
【００４６】
本実施形態では最終段静翼１４（ｎ）に撥水性（疎水性）部４２を配置しているが，低圧タービン１０内部の流通蒸気が湿り蒸気である場所に設置した静翼１４であれば，撥水性（疎水性）部４２を設けることで，水滴３２の粒径の粗大化を防止できる。
【００４７】
＜第４の実施形態＞
第４の実施形態を説明する。図９は，第４の実施形態に係る低圧タービン１０ｃの一部断面図である。低圧タービン１０ｃは，最終段静翼１４（ｎ）ではなく最終直前段動翼１５（ｎ−１）が撥水性（疎水性）部４２を有する点で，低圧タービン１０ｂと異なる。その他の点で，低圧タービン１０ｃは，第３の実施形態の低圧タービン１０ｂと実質的に異なるところが無いので，共通する箇所についての説明を省略する。
【００４８】
この撥水性（疎水性）部４２は，最終直前段動翼１５（ｎ−１）の後縁１８に，翼長方向に設けられる。図９では，撥水性（疎水性）部４２は，外周側外縁１８１（後縁１８の全長の半分の位置を基準とする外周側半分）に配置される。即ち，撥水性（疎水性）部４２の両端が，後縁１８の（１）外周端と（２）外周端と内周端の中央に配置される。図９の経路Ｒに示すように，水滴３２が内周側から外周側に移動する傾向があることから，水滴３２が衝突し付着する場所は，最終直前段動翼１５（ｎ−１）の外周寄りが多くなり，さらに最終直前段動翼１５（ｎ−１）に衝突した水滴３２は動翼表面上にて動翼が回転しているため遠心力を受け，下流側だけでなく外周側にも向かって流れようとし，後縁１８の内周側より，外周側での水滴３２が多く存在するからである。後縁１８の内，水滴３２が存在しないあるいは少ない場所に撥水性（疎水性）部４２を設けないことで，後縁１８に撥水性（疎水性）部４２を設けるという容易ではない加工の分量がより少なくなる。
但し，場合により，外周側外縁１８１の一部のみ，あるいは外縁１８１の全長に亘って，溝４１を配置しても良い。
【００４９】
静翼１４と異なり，動翼１５は回転する。このため，動翼１５上の水滴３２は，動翼１５の回転による遠心力を受け，下流側だけでなく，外周側部材１３側にも向かって流れようとする。この流れの方向に沿う，動翼１５の断面形状を考えると，実質的に図７，図８と同様な形状の図となる。
【００５０】
図７，図８と同様，最終直前段動翼１５（ｎ−１）の背側，腹側それぞれにて背側水滴３２（１），腹側水滴３２（２）が流れる。後縁１８に到達した背側水滴３２（１），腹側水滴３２（２）は撥水性（疎水性）部４２により，最終直前段動翼１５（ｎ−１）表面から剥がれ，非合体水滴３２（４），３２（５）として，蒸気流３２中に方向Ｄ４，Ｄ５に離脱する。よって，背側水滴３２（１），腹側水滴３２（２）が合体して，大きな合体水滴３２（３）になることはない。
【００５１】
水滴３２同士が合体して形成された水膜が後縁１８にて複数の水滴３２に分裂した際の水滴３２についても，背側水滴３２（１），腹側水滴３２（２）が合体し大きな合体水滴３２（３）になることはない。
【００５２】
よって，最終段動翼１５（ｎ）や最終直前段動翼１５（ｎ−１）に衝突する水滴３２の粒径を粗大化することを抑制され，エロージョンや湿り損失は小さくなる。
【００５３】
本実施形態では最終直前段動翼１５（ｎ−１）に撥水性（疎水性）部４２を配置しているが，低圧タービン１０内部の流通蒸気が湿り蒸気である場所に設置した動翼１５であれば，撥水性（疎水性）部４２を設けることで，水滴３２の粒径の粗大化を防止できる。なお，最終段動翼１５（ｎ）に撥水性（疎水性）部４２を配置しても，最終段より下流には水滴３２が衝突する動翼１５が存在しないため，エロージョンや湿り損失は小さくなることはない。
【００５４】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが，これらの実施形態は，例として提示したものであり，発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は，その他の様々な形態で実施されることが可能であり，発明の要旨を逸脱しない範囲で，種々の省略，置き換え，変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は，発明の範囲や要旨に含まれるとともに，特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【００５５】
第１の実施形態では，静翼１４に，第２の実施形態では，動翼１５に，溝４１を形成した。これに対して，静翼１４，動翼１５の双方に溝４１を形成しても良い。第３の実施形態では，静翼１４に，第４の実施形態では，動翼１５に，撥水性（疎水性）部４２を形成した。これに対して，静翼１４，動翼１５の双方に撥水性（疎水性）部４２を形成しても良い。
また，溝４１と撥水性（疎水性）部４２が混在して配置されても良い。例えば，静翼１４に溝４１を動翼１５に撥水性（疎水性）部４２を形成しても良く，また溝４１と撥水性（疎水性）部４２の配置をこの逆としても良い。
【符号の説明】
【００５６】
１０   低圧タービン
１１   回転軸
１２   内周側部材
１３   外周側部材
１４   静翼
１５   動翼
１６   蒸気流路
１７   前縁
１８   後縁
３２   水滴
４１   溝
４２   撥水性（疎水性）部
１４１ 翼背側
１４２ 翼腹側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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