(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気部品用ソケットのソケット本体に設けられたピン収容穴に収容されて、ＩＣパッケージの端子と外部電気的テスト回路のコンタクトパッドとを電気的に接続するプローブピンにおいて、
前記ＩＣパッケージの端子と接触する第１プランジャーと、
前記第１プランジャーを一端側に固定した円筒状のバレルと、
前記バレルの他端側の内部にスライド可能に係合されて前記外部電気的テスト回路に接触する第２プランジャーと、
前記バレルの内部で且つ前記第１プランジャーと前記第２プランジャーとの間に収容され、前記第１プランジャーと前記第２プランジャーとを遠ざける方向へ弾性的に付勢するコイルバネと、を有し、
前記バレルの他端側には抜け止めフランジが形成され、前記第２プランジャーには前記コイルバネのばね力で前記抜け止めフランジに押し付けられる抜け止め突起が形成され、
前記第２プランジャーは、
・前記コイルバネの一端側を支持し且つ前記バレルの内周面のうちの同一径で形成された部分に弾性接触する複数の短絡用アームを有し、
・前記バレル内を相対移動する際に、前記短絡用アームが前記バレルの前記内周面に同一の接触圧で常時接触し、
・前記ソケット本体の前記ピン収容穴に収容される前の状態において、前記抜け止め突起が前記抜け止めフランジに引っ掛かり、前記バレルの内部に保持され、
前記抜け止め突起は、複数の前記短絡用アームが前記バレルの径方向内方に変形させられ、複数の前記短絡用アーム同士が当接させられたとしても、前記抜け止めフランジに引っ掛かるようになっており、
前記第１プランジャー，前記バレル及び前記第２プランジャーが前記ＩＣパッケージの端子と前記外部電気的テスト回路を電気的に接続する、
ことを特徴とするプローブピン。
【請求項２】
前記請求項１に記載のプローブピンと、このプローブピンを複数収容するソケット本体と、このソケット本体に収容された前記プローブピンにＩＣパッケージの端子を押し付けるＩＣパッケージ押圧機構と、を有する、
ことを特徴とする電気部品用ソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電気部品としてのＩＣパッケージを電気的にテストするために使用される
電気部品用ソケット、及びこの電気部品用ソケットを構成するプローブピンに関するもの
である。
【背景技術】
【０００２】
図１１に示す従来の電気部品用ソケット１００は、ＩＣパッケージ１０１をソケット本
体１０２上に着脱可能に保持し、ＩＣパッケージ１０１の下面１０３に設けられた端子１
０４と外部回路（プリント配線基板）１０５とをソケット本体１０２に収容したプローブ
ピン１０６で電気的に接続し、ＩＣパッケージ１０１の電気的テストを行うようになって
いる。
【０００３】
この図１１に示す電気部品用ソケット１００のソケット本体１０２は、外部回路１０５
上に固定される第１プレート１０７と、この第１プレート１０７との間に部分的に隙間１
０８が生じるように第１プレート１０７上に固定された第２プレート１１０と、この第２
プレート１１０上に図示しないばねによって弾性的に支持された昇降プレート１１１と、
からなっている。そして、ソケット本体１０２にはピン収容穴１１２が形成され、このピ
ン収容穴１１２にはプローブピン１０６が収容されている。なお、ピン収容穴１１２及び
プローブピン１０６は、ＩＣパッケージ１０１の端子１０４と一対一に対応するように設
けられている。
【０００４】
また、図１１に示す電気部品用ソケット１００のプローブピン１０６は、外部回路１０
５に接触する下部接触端子１１３と、ＩＣパッケージ１０１の端子１０４に接触する上部
接触端子１１４と、この上部接触端子１１４を下部接触端子１１３上に弾性的に支持する
コイルバネ１１５と、からなっている（図１２参照）。
【０００５】
そして、図１１（ａ）に示すように、ＩＣパッケージ１０１及び昇降プレート１１１が
押し下げられる前の状態において、プローブピン１０６は、上部接触端子１１４の下端側
に形成された二面幅部１１６が下部接触端子１１３の一対の弾性片１１７，１１７間に挿
入され、上部接触端子１１４の二面幅部１１６が一対の弾性片１１７，１１７に弾性的に
接触している。
【０００６】
また、図１１（ｂ）に示すように、ＩＣパッケージ１０１及び昇降プレート１１１が押
し下げられた状態において（ＩＣパッケージ１０１の電気的テスト時において）、プロー
ブピン１０６は、ＩＣパッケージ１０１の端子１０４によって押された上部接触端子１１
４がコイルバネ１１５を押し縮めて下降し、上部接触端子１１４のテーパー面部１１８で
下部接触端子１１３の一対の弾性片１１７，１１７を押し拡げ、上部接触端子１１４のテ
ーパー面部１１８が下部接触端子１１３の一対の弾性片１１７，１１７に弾性的に接触し
ている。
【０００７】
このように、図１１に示したプローブピン１０６は、上部接触端子１１４の下端側と下
部接触端子１１３の一対の弾性片１１７，１１７を常時弾性的に接触させ、上部接触端子
１１４と下部接触端子１１３とを電気的に接続できるようになっている（特許文献１参照
）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４６８３９９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、図１１乃至図１２に示したプローブピン１０６は、上部接触端子１１４
のテーパー面部１１８が下部接触端子１１３の一対の弾性片１１７，１１７を押し拡げて
下降する際に、上部接触端子１１４のテーパー面部１１８と下部接触端子１１３の弾性片
１１７，１１７との接触圧が上部接触端子１１４の下降に従って増加し、上部接触端子１
１４のテーパー面部１１８と下部接触端子１１３の弾性片１１７，１１７との摩擦抵抗が
上部接触端子１１４の下降に従って増加する。その結果、上部接触端子１１４を押し下げ
る力が解除されても、コイルバネ１１５のばね力（弾性復元力）が上部接触端子１１４の
テーパー面部１１８と下部接触端子１１３の弾性片１１７，１１７との接触部に生じる摩
擦抵抗よりも小さいと、上部接触端子１１４が下部接触端子１１３の一対の弾性片１１７
，１１７に挟持された状態で固定され、上部接触端子１１４が図１１（ｂ）の位置（テス
ト位置）から図１１（ａ）の位置（初期位置）に復帰することができない虞が生じる。
【００１０】
このような不具合を解消するためには、プローブピン１０６のコイルバネ１１５のばね
力を大きくすることが考えられるが、コイルバネ１１５のばね力を大きくすると、ＩＣパ
ッケージ１０１を押し下げる力を大きくすることが必要となり、ＩＣパッケージ１０１を
押し下げるための機構（ＩＣパッケージ押圧機構）が大型化し、この機構（ＩＣパッケー
ジ押圧機構）を備えた電気部品用ソケット１００の大型化が生じるという新たな問題を生
じる。また、プローブピン１０６のコイルバネ１１５のばね力を大きくすると、上部接触
端子１１４の先端とＩＣパッケージ１０１の端子１０４との接触圧が大きくなり、ＩＣパ
ッケージ１０１の端子１０４がプローブピン１０６によって傷付けられやすくなる。
【００１１】
そこで、本発明は、プローブピンのコイルバネのばね力を大きくすることなく、プロー
ブピンの作動を円滑且つ確実にし、ＩＣパッケージの端子がプローブピンによって傷付け
られ難くすることを目的とする。また、本発明は、プローブピンを複数備えた電気部品用
ソケットの大型化の防止を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、図３，図４，図５及び図９に示すように、電気部品用ソケット１のソケット本体２に設けられたピン収容穴３８に収容されて、ＩＣパッケージ１１の端子１４と外部電気的テスト回路７とを電気的に接続するプローブピン３に関するものである。このプローブピン３は、前記ＩＣパッケージ１１の端子１４と接触する第１プランジャー１５と、前記第１プランジャー１５を一端側に固定した円筒状のバレル１６と、前記バレル１６の他端側の内部にスライド可能に係合されて前記外部電気的テスト回路７に接触する第２プランジャー１７，５０と、前記バレル１６の内部で且つ前記第１プランジャー１５と前記第２プランジャー１７，５０との間に収容され、前記第１プランジャー１５と前記第２プランジャー１７，５０とを遠ざける方向へ弾性的に付勢するコイルバネ２０と、を有している。この発明のプローブピン３において、前記バレル１６の他端側には抜け止めフランジ３２が形成され、前記第２プランジャー１７，５０には前記コイルバネ２０のばね力で前記抜け止めフランジ３２に押し付けられる抜け止め突起３１，５２ｄが形成されている。また、この発明のプローブピン３において、前記第２プランジャー１７，５０は、前記コイルバネ２０の一端側を支持し且つ前記バレル１６の内周面３５のうちの同一径で形成された部分に弾性接触する複数の短絡用アーム３７，５２を有し、前記バレル１６内を相対移動する際に、前記短絡用アーム３７，５２が前記バレル１６の前記内周面３５に同一の接触圧で常時接触し、前記ソケット本体２の前記ピン収容穴３８に収容される前の状態において、前記抜け止め突起３１，５２ｄが前記抜け止めフランジ３２に引っ掛かり、前記バレル１６の内部に保持されるようになっている。また、前記抜け止め突起３１，５２ｄは、複数の前記短絡用アーム３７，５２が前記バレル１６の径方向内方に変形させられ、複数の前記短絡用アーム３７，５２同士が当接させられたとしても、前記抜け止めフランジ３２に引っ掛かるようになっている。そして、前記第１プランジャー１５，前記バレル１６及び前記第２プランジャー１７，５０が前記ＩＣパッケージ１１の端子１４と前記外部電気的テスト回路７を電気的に接続するようになっている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るプローブピンは、第２プランジャーの短絡用アームとバレルとの接触圧が
両者間の相対的なスライド長さに関係なく一定であり、第２プランジャーの短絡用アーム
とバレルとの摩擦抵抗が一定であるため、コイルバネのばね力を大きくしなくても円滑且
つ確実に作動し（バレルと第２プローブピンとが円滑且つ確実にスライド移動し）、ＩＣ
パッケージの端子を傷付け難い。
【００１４】
本実施形態に係るプローブピンをソケット本体に複数収容してなる電気部品用ソケット
は、プローブピンのコイルバネのばね力を大きくしなくてもよいため、ＩＣパッケージの
端子をプローブピンに押し付けるためのＩＣパッケージ押圧機構を大型化しなくてもよく
、全体構造を大型化しなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る電気部品用ソケットを示す図であり、図１（ａ）が電気部品用ソケットの平面図（ソケットカバーを閉じた状態の平面図）、図１（ｂ）が図１（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示す電気部品用ソケットの正面側断面図、図１（ｃ）が図１（ａ）のＡ２−Ａ２線に沿って切断して示す電気部品用ソケットの右側面側断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る電気部品用ソケットのソケットカバーを開いた状態の平面図であり、図２（ａ）がＩＣパッケージをＩＣパッケージ収容部に収容する前の状態図、図２（ｂ）がＩＣパッケージをＩＣパッケージ収容部に収容した後の状態図である。
【図３】本発明の実施形態に係るプローブピンを示す図であり、図３（ａ）がプローブピンの正面図、図３（ｂ）がプローブピンの縦断面図である。
【図４】図４（ａ）はソケット本体のピン収容穴に収容されたプローブピンを示す断面図であり、図４（ｂ）はプリント配線基板上に取り付けられたソケット本体内のプローブピンを示す断面図であり、図４（ｃ）はＩＣパッケージの電気的テスト時におけるプローブピンを示す断面図である。
【図５】第２プランジャーを示す図であり、図５（ａ）が第２プランジャーの正面図、図５（ｂ）が第２プランジャーの下面図である。
【図６】本発明に係るプローブピンの作動時の滑り抵抗と従来例に係るプローブピンの作動時の滑り抵抗を対比して示す図である。
【図７】図７（ａ）は本発明の変形例１を示すプローブピンの一部断面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＢ１部を拡大して示す図である。
【図８】図８（ａ）は本発明の変形例２を示すプローブピンの一部断面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のＢ２部を拡大して示す図である。
【図９】図９（ａ）は本発明の変形例３を示すプローブピンの素材形状図（正面図）であり、図９（ｂ）は本発明の変形例３を示すプローブピンの縦断面図である。
【図１０】本発明の変形例４を示す電気部品用ソケットの平面図である。
【図１１】図１１（ａ）は従来例に係るプローブピン及びこれを備えた電気部品用ソケットの第１状態図であり、図１１（ｂ）は従来例に係るプローブピン及びこれを備えた電気部品用ソケットの第２状態図である。
【図１２】従来例に係るプローブピンの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。
【００１７】
［電気部品用ソケット］
図１乃至図２は、本実施形態に係る電気部品用ソケット１を示す図である。これらの図
に示すように、電気部品用ソケット１は、ソケット本体２と、ソケット本体２に収容され
た複数のプローブピン３と、ソケット本体２の上部側に開閉可能に取り付けられるソケッ
トカバー（ＩＣパッケージ押圧機構）４と、を有している（図３参照）。そして、ソケッ
ト本体２は、第１ソケット本体部５と、この第１ソケット本体部５に組み付けられた第２
ソケット本体部６と、を有している。このような電気部品用ソケット１は、プリント配線
基板（外部電気的テスト回路）７上に取り付けられるようになっている。なお、図１乃至
図２の電気部品用ソケット１において、第１ソケット本体部５と第２ソケット本体部６と
の間には、後に詳述するプローブピン３の作動を可能にするための空間８が形成されてい
る（図３及び図４参照）。なお、プローブピン３を収容する第１ソケット本体部５及び第
２ソケット本体部６は、ガラスエポキシ樹脂等の絶縁性樹脂材料で形成されている。
【００１８】
また、図１乃至図２に示す電気部品用ソケット１は、ソケットカバー４を開いた状態（
図１（ｂ）の二点鎖線で示す状態及び図２に示す状態参照）において、第１ソケット本体
部５上のＩＣパッケージ収容部１０内に電気部品としてのＩＣパッケージ１１を収容でき
、また、第１ソケット本体部５上のＩＣパッケージ収容部１０内に収容したＩＣパッケー
ジ１１をＩＣパッケージ収容部１０から取り出すことができるようになっている。
【００１９】
また、図１乃至図２に示す電気部品用ソケット１は、ＩＣパッケージ１１をＩＣパッケ
ージ収容部１０内に収容した後、ソケットカバー４を閉じると、ソケットカバー４のプレ
ッシャープレート１２が圧縮コイルスプリング１３のばね力で付勢され、この圧縮コイル
スプリング１３のばね力で付勢されたプレッシャプレート１２がＩＣパッケージ１１の裏
面の端子１４をソケット本体２に収容されたプローブピン３の先端（上端）に押し付ける
ようになっている（図４（ｃ）参照）。その結果、ＩＣパッケージ１１は、プローブピン
３を介してプリント配線基板７に電気的に接続され、プリント配線基板７及びプローブピ
ン３を介して通電されることにより、電気的テストが行われる。
【００２０】
［プローブピン］
図３乃至図４に示すように、プローブピン３は、ＩＣパッケージ１１の端子１４と接触
する第１プランジャー１５と、この第１プランジャー１５を一端側にかしめ固定した円筒
状のバレル１６と、このバレル１６の他端側の内部にスライド可能に係合されてプリント
配線基板７に接触する第２プランジャー１７と、バレル１６の内部空間１８で且つ第１プ
ランジャー１５と第２プランジャー１７の間に収容されて第１プランジャー１５と第２プ
ランジャー１７とを遠ざける方向（＋Ｚ方向、−Ｚ方向）へ弾性的に付勢するコイルバネ
２０と、を有している。なお、第１プランジャー１５，バレル１６及び第２プランジャー
１７は、リン青銅等の導電性に優れた金属で形成されている。また、コイルバネ２０は、
ステンレスばね鋼やピアノ線等で形成されている。
【００２１】
図３に示すように、第１プランジャー１５は、円板状のフランジ部２１と、このフラン
ジ部２１の一端面から軸方向（−Ｚ軸方向）に沿って延びる丸棒状の固定用軸部２２と、
フランジ部２１の他端面から軸方向（＋Ｚ軸方向）に沿って延びる端子接触部２３と、を
一体に有している。そして、この第１プランジャー１５は、固定用軸部２２がバレル１６
の一端側の開口部分２４に嵌合され、且つ、固定用軸部２２よりも大径の円板状のフラン
ジ部２１がバレル１６の一端側の端面２５に突き当てられた状態において、バレル１６の
塑性変形させられた部分２６が固定用軸部２２の固定用環状溝２７内に嵌り込むように、
固定用軸部２２とバレル１６とがかしめによって固定されている。端子接触部２３は、複
数の三角状突起からなる端子着座部分２８が棒状部分３０の先端側に形成されており、Ｉ
Ｃパッケージ１１の略球状の端子１４が端子着座部分２８に着座して接触するようになっ
ている。なお、端子着座部分２８は、ＩＣパッケージ１１の端子形状に応じた形状に形成
される。
【００２２】
図３に示すように、第１プランジャー１５が固定されたバレル１６の内部空間１８には
、コイルバネ２０が収容された後、第２プランジャー１７がコイルバネ２０を押し縮める
ようにして収容される。この際、第２プランジャー１７は、抜け止め突起３１がバレル１
６の他端側の開口端よりもバレル１６の内部空間１８の内方に位置するように収容される
。その後、バレル１６の他端側の開口端が縮径変形させられて、バレル１６の他端側に円
環状の抜け止めフランジ３２が形成される。この抜け止めフランジ３２は、コイルバネ２
０のばね力で付勢された第２プランジャー１７の抜け止め突起３１が引っ掛かるようにな
っており、第２プランジャー１７がバレル１６から抜け出てしまうのを阻止する。また、
バレル１６の外周面３３で且つ軸方向に沿った略中間部には、第１ソケット本体部５と第
２ソケット本体部６との間の空間８に収容される移動規制突起３４が形成されている。ま
た、バレル１６は、少なくとも、後述する第２プランジャー１７の一対の短絡用アームが
弾性接触する内周面３５が同一径の円筒面になっている。
【００２３】
図３及び図５に示すように、第２プランジャー１７は、基板接触部３６と、この基板接
触部３６から二股に分岐する一対の短絡用アーム３７，３７と、を有している。そして、
この第２プランジャー１７は、中心軸Ｃ１を対称軸とする線対称形状になっている（図５
（ａ）参照）。基板接触部３６は、断面形状が矩形形状の棒状部分であって、プリント配
線基板７に接触する先端が円弧状に丸められている。一対の短絡用アーム３７，３７は、
基板接触部３６に接続される根元部分３７ａが円弧状に形成され、基板接触部３６から分
岐する根元部分３７ａに応力集中が生じ難くなっており、撓み変形し難い剛性を有してい
る。また、一対の短絡用アーム３７，３７は、根元部分３７ａから延びる片持ち梁状の弾
性変形部分３７ｂが先端に向かうに従って第２プランジャー１７の中心軸Ｃ１から離れる
ように形成されており、弾性変形部分３７ｂの先端側にコイルバネ２０の一端側を支持す
るためのバネ着座部３７ｃが一体に形成されている。短絡用アーム３７のバネ着座部３７
ｃは、短絡用アーム３７の先端側が外側方（中心軸Ｃ１から遠ざかる方向）へ円弧状に張
り出すように形成されると共に、短絡用アーム３７の先端側が中心軸Ｃ１寄りに張り出す
ように形成され、コイルバネ２０の一端を確実に着座させることができる着座面積が確保
されている。このバネ着座部３７ｃの円弧状の外側面３７ｃ１は、第２プランジャー１７
がバレル１６の内部空間１８に収容された際に、バレル１６の内周面３５に弾性的に接触
する。また、バネ着座部３７ｃの着座面（上面）３７ｃ２には、コイルバネ２０のずれ動
きを規制するためのバネ位置決め突起３７ｃ３が形成されている。これにより、コイルバ
ネ２０は、一対の短絡用アーム３７，３７の着座面３７ｃ２上でずれ動くと、コイル外径
側が一対の短絡用アーム３７，３７のバネ位置決め突起３７ｃ３に引っ掛かって動きが規
制される。また、一対の短絡用アーム３７，３７は、抜け止め突起３１が根元部分３７ａ
とバネ着座部３７ｃの間の弾性変形部分３７ｂの外側面に張り出すように形成されている
。この抜け止め突起３１は、正面側の形状が略三角形状又は略円弧形状となるように形成
されており、第２プランジャー１７がバレル１６内に収容された際に、バレル１６の内周
面３５に当接せず、バレル１６の抜け止めフランジ３２に引っ掛かる寸法に形成されてい
る。なお、第２プランジャー１７は、板状部材をプレスで打ち抜き加工して形成すること
ができる。
【００２４】
図５に示した第２プランジャー１７は、一対の短絡用アーム３７，３７を中心軸Ｃ１寄
りに弾性変形させた状態で、ばね着座部３７ｃ側からバレル１６の内部空間１８に収容す
る（図３（ｂ）参照）。図３（ｂ）に示すように、バレル１６の内部空間１８に収容され
た第２プランジャー１７は、一対の短絡用アーム３７，３７の弾性復元力（ばね力）によ
ってバネ着座部３７ｃの円弧状の外側面３７ｃ１がバレル１６の同一径で形成された内周
面３５に弾性的に接触する。また、図３（ｂ）に示すように、バレル１６の内部空間１８
に収容された第２プランジャー１７は、コイルバネ２０のばね力によって抜け止め突起３
１がバレル１６の抜け止めフランジ３２に押し付けられ、全体がバレル１６から抜け出て
しまうことがなく、バレル１６内に保持される。そして、バレル１６の内部空間１８に収
容された第２プランジャー１７は、一対の短絡用アーム３７，３７が中心軸Ｃ１とほぼ平
行になるように弾性変形させられている（図３及び図４参照）。
【００２５】
図３及び図４に示したように、コイルバネ２０は、バレル１６の内部空間１８で且つ第
１プランジャー１５と第２プランジャー１７の間に収容され、一端が第２プランジャー１
７のバネ着座部３７ｃに着座し、他端が第１プランジャー１５の固定用軸部２２の端面２
２ａに当接し、第１プランジャー１５と第２プランジャー１７をプローブピン３の軸心Ｃ
０に沿った方向に遠ざけるように付勢している。
【００２６】
図４（ａ）は、ソケット本体２のピン収容穴３８に収容されたプローブピン３を示す図
であり、ソケット本体２をプリント配線基板７上に取り付ける前の状態のプローブピン３
の図である。この図４（ａ）において、プローブピン３は、第１ソケット本体部５に形成
された第１ピン収容穴４０に移動規制突起３４よりも上方の部分（第１プランジャー１５
寄りの部分）がスライド可能に嵌合され、第２ソケット本体部６に形成された第２ピン収
容穴４１に移動規制突起３４よりも下方の部分（第２プランジャー１７寄りの部分）がス
ライド可能に嵌合されて、第１ソケット本体部５と第２ソケット本体部６の間の空間８内
に移動規制突起３４が収容されている。このソケット本体２のピン収容穴３８に収容され
たプローブピン３は、第２プランジャー１７の根元部分３７ａがコイルバネ２０のばね力
で付勢されて第２ピン収容穴４１の小径部分４２に押し付けられ、移動規制突起３４が第
１ソケット本体部５の下面４３（第２ソケット本体部６に対向する面）側に開口する第１
ピン収容穴４０の開口縁４４にコイルバネ２０のばね力で押し付けられている。その結果
、プローブピン３は、第２プランジャー１７がソケット本体２に収容される前の状態（図
３（ｂ）の状態）よりもバレル１６の内部に押し込まれ、コイルバネ２０がソケット本体
２に収容される前の状態（図３（ｂ）の状態）よりも第１プランジャー１５と第２プラン
ジャー１７とによって押し縮められている。そして、プローブピン３は、バレル１６の移
動規制突起３４が第１ソケット本体部５の下面４３側に開口する第１ピン収容穴４０の開
口縁４４にコイルバネ２０のばね力で押し付けられ、バレル１６の移動が規制されるため
、第１プランジャ１５の端子接触部２３の先端が位置決めされる。
【００２７】
図４（ｂ）は、プリント配線基板７上に固定されたソケット本体２（電子部品用ソケッ
ト１）のプローブピン３を示す図であり、図４（ａ）のソケット本体２がプリント配線基
板７上に固定された場合のプローブピン３を示す図である。この図４（ｂ）において、プ
ローブピン３は、第２プランジャー１７の全体がプリント配線基板７によって第２ピン収
容穴４１内に押し込まれ、コイルバネ２０が第２プランジャー１７と第１プランジャー１
５の間で押し縮められる。その結果、プローブピン３は、コイルバネ２０が第１プランジ
ャー１５及びバレル１６を上方（＋Ｚ方向）へ向けて付勢する力が図４（ａ）の場合に比
較して増大する。なお、図４（ｂ）に示すプローブピン３は、第１プランジャー１５の端
子接触部２３の先端位置が図４（ａ）の場合と同一である。
【００２８】
図４（ｃ）は、ＩＣパッケージ１１の電気的テスト時におけるプローブピン３を示す図
であり、図４（ｂ）に示したプローブピン３の端子先端部２３にＩＣパッケージ１１の端
子１４を押し付けた状態のプローブピン３を示す図である。この図４（ｃ）において、プ
ローブピン３は、ＩＣパッケージ１１がソケットカバー４のプレッシャープレート１２に
よって所定量押し下げられると、第１プランジャー１５及びバレル１６がコイルバネ２０
を押し縮めて所定量押し下げられる（図１参照）。これにより、バレル１６の移動規制突
起３４が第１ソケット本体部５の下面４３側に開口する第１ピン収容穴４０の開口縁４４
から離れる。
【００２９】
上述のように、図４（ａ）〜（ｃ）において、第２プランジャー１７の一対の短絡用ア
ーム３７，３７は、バレル１６の内周面３５に弾性接触した状態でバレル１６内を相対的
にスライド移動し、コイルバネ２０のばね力をバネ着座部３７ｃに受ける。しかしながら
、バレル１６内に収容された第２プランジャー１７は、一対の短絡用アーム３７，３７が
第２プランジャー１７の中心軸Ｃ１にほぼ平行であり、第２プランジャー１７の根元部分
３７ａが撓み変形し難い剛性を有するため、一対の短絡用アーム３７，３７のバネ着座部
３７ｃに作用するコイルバネ２０のばね力が一対の短絡用アーム３７，３７の長手方向（
図４の−Ｚ軸方向）に作用するものの、一対の短絡用アーム３７，３７がバレル１６と一
定の接触圧で摺接する（図６参照）。このような本実施形態のプローブピン３に対し、図
１１乃至図１２に示した従来のプローブピン１０６は、図６の点線で示すように、上部接
触端子１１４のテーパー面部１１８が下部接触端子１１３の一対の弾性片１１７，１１７
を押し拡げて下降する際に、上部接触端子１１４のテーパー面部１１８と下部接触端子１
１３の一対の弾性片１１７，１１７との接触圧が上部接触端子１１４の下降に従って増加
する。したがって、図４（ｃ）に示した本実施形態のプローブピン３におけるバレル１６
の下降量に対するコイルバネ２０のばね力と、図１１に示した従来のプローブピン１０６
の上部接触端子１１４の下降量（スライド長さ）に対するコイルバネ１１５のばね力とが
等しいとすると、本実施形態のプローブピン３がＩＣパッケージ１１の端子１４を押圧す
る力の方が従来のプローブピン１０６がＩＣパッケージ１０１の端子１０４を押圧する力
よりも小さくなる。
【００３０】
［本実施形態の効果］
以上の説明のように、本実施形態に係るプローブピン３は、第２プランジャー１７の短
絡用アーム３７とバレル１６との接触圧が両者間の相対的なスライド長さに関係なく一定
であり、第２プランジャー１７の短絡用アーム３７とバレル１６との摩擦抵抗が一定であ
るため、コイルバネ２０のばね力を大きくしなくても円滑且つ確実に作動し（バレル１６
と第２プローブピン１７とが円滑且つ確実にスライド移動し）、ＩＣパッケージ１１の端
子１４を傷付け難い。
【００３１】
また、本実施形態に係るプローブピン３は、コイルバネ２０及び第２プランジャー１７
をバレル１６の内部空間に収容して一体化（ユニット化）してあり、第１プランジャー１
５及びバレル１６，コイルバネ２０，第２プランジャー１７が分離してしまうことがない
ため、ソケット本体２への組付け及び取り外し作業が容易になる。したがって、本実施形
態に係るプローブピン３によれば、電気部品用ソケット１の組立作業を効率化することが
できると共に、電気部品用ソケット１の保守作業を効率化することができる。
【００３２】
本実施形態に係るプローブピン３をソケット本体２に複数収容してなる電気部品用ソケ
ット１は、プローブピン３のコイルバネ２０のばね力を大きくしなくてもよいため、ＩＣ
パッケージ１１の端子１４をプローブピン３に押し付けるためのソケットカバー（ＩＣパ
ッケージ押圧機構）４を大型化しなくてもよく、全体構造を大型化しなくてもよい。
【００３３】
［変形例１］
図７は、本発明の変形例１に係るプローブピン３の一部断面図である。この図７に示す
ように、本変形例に係るプローブピン３は、第２プランジャー１７の抜け止め突起３１を
鋸歯形状とし、バレル１６の円筒部４５の下端側を内側に直角に折り曲げてバレル１６の
抜け止めフランジ３２にしてある。そして、第２プランジャー１７の抜け止め突起３１は
、バレル１６の抜け止めフランジ３２に当接する面４６と短絡用アーム３７の外側面４７
とのなす角が鋭角になるように形成されている。
【００３４】
このような構成の本変形例によれば、コイルバネ２０のばね力を受けた第２プランジャ
ー１７の抜け止め突起３１がバレル１６の抜け止めフランジ３２に当接しても、一対の短
絡用アーム３７，３７を中心軸Ｃ１寄りに撓み変形させる力が生じにくく、第２プランジ
ャー１７がバレル１６から抜け出るのを一層効果的に防止できる。
【００３５】
［変形例２］
図８は、本発明の変形例２に係るプローブピン３の一部断面図である。この図８に示す
ように、本変形例に係るプローブピン３は、第２プランジャー１７がバレル１６内に収容
された状態において、短絡用アーム３７のバネ着座部３７ｃと中心軸Ｃ１との間隔Ｗ１が
短絡用アーム３７の抜け止め突起３１とバレル１６の抜け止めフランジ３２との引っ掛か
り寸法（オーバーラップ寸法）Ｗ２よりも小さくなるように形成されている。
【００３６】
このような構成の本変形例によれば、一対の短絡用アーム３７，３７の抜け止め突起３１とバレル１６の抜け止めフランジ３２との接触部から一対の短絡用アーム３７，３７を中心軸Ｃ１寄りに撓み変形させられたとしても、その一対の短絡用アーム３７，３７のバネ着座部３７ｃ，３７ｃ同士が当接することによって一対の短絡用アーム３７，３７の撓み変形を規制し、一対の短絡用アーム３７，３７の抜け止め突起３１がバレル１６の外部に抜け出るのを一層効果的に防止できる。
【００３７】
［変形例３］
図９は、本発明の変形例３に係る第２プランジャー５０を示す図である。なお、図９（
ａ）が第２プランジャー５０の素材５０Ａの平面図、図９（ｂ）が第２プランジャー５０
の素材５０Ａの正面図、図９（ｃ）が完成品としての第２プランジャー５０の平面図、図
９（ｄ）が図９（ｃ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示す第２プランジャー５０の断面
図である。
【００３８】
図９（ａ）〜（ｂ）に示すように、本変形例に係る第２プランジャー５０の素材５０Ａ
は、基板接触部５１を形作るための丸棒状部分５１Ａと、短絡用アーム５２の根元部分５
２ａを形作るための半球状部分５２ａ１と、短絡用アーム５２の弾性変形部分５２ｂを形
作るためのテーパー状部分５２ｂ１と、短絡用アーム５２のバネ着座部５２ｃを形作るた
めのフランジ状部分５２ｃ１と、短絡用アーム５２の抜け止め突起５２ｄを形作るための
円環状の突状部分５２ｄ１と、を有している。そして、第２プランジャー５０の素材５０
Ａは、肉抜き穴５３がフランジ状部分５２ｃ１の上部端面５２ｃ２から半球状部分５２ａ
１の内部まで中心軸Ｃ１に沿って形成されている。
【００３９】
図９（ｃ）〜（ｄ）に示す本変形例に係る第２プランジャー５０は、図９（ａ）〜（ｂ
）に示した素材５０Ａのフランジ部分５２ｃ１の上部端面５２ｃ２から半球状部分５２ａ
１とテーパー状部分５２ｂ１の境界位置まで、中心軸Ｃ１に沿って十字状のスリット５４
を切り込むことにより、複数（４本）の短絡用アーム５２を形成したものである。
【００４０】
本変形例に係る第２プランジャー５０は、図５に示した第２プランジャー１７に代えて
使用することができる。なお、短絡用アーム５２の本数は、本変形例に限定されるもので
はなく、スリット５４の幅や数を変更して、３本としてもよく、又は、５本以上としても
よい。
【００４１】
［変形例４］
図１０は、変形例４に係る電気部品用ソケット５５を示す図である。この図１０に示す
ように、本変形例に係る電気部品用ソケット５５は、プリント配線基板７上にソケット本
体５６を複数（本変形例においては３個）取り付けて、各ソケット本体５６上に収容した
ＩＣパッケージ１１を単一のＩＣパッケージ押圧機構（図示せず）で同時に押圧し、複数
のＩＣパッケージ１１の電気的テストを同時に行えるようにしたものである。なお、本変
形例におけるソケット本体５６は、図１のソケットカバー４を取り外したソケット本体２
のような外観形状になっている。そして、各ソケット本体５６内には、本発明に係るプロ
ーブピン３が複数収容されている。また、図１０において、電気部品用ソケット５５は、
プリント配線基板７上に３個のソケット本体５６を取り付ける例を示したが、ソケット本
体５６の個数はこれに限定されるものではない。
【００４２】
なお、このような電気部品用ソケット５５に従来例のプローブピン１０６（図１１及び
図１２参照）を使用した場合、本発明に係るプローブピン３よりも従来例のプローブピン
１０６の作動時の抵抗が大きくなるため、ＩＣパッケージ押圧機構の剛性やＩＣパッケー
ジ１１を押す力が不足して、同時に電気的テストを行えるＩＣパッケージ１１の数が減り
、ＩＣパッケージ１１の電気的テストを効率的に行うことが困難になる。
【００４３】
［その他の変形例］
本発明に係るプローブピン３は、上記実施形態において例示したクラムシェルタイプの
電気部品用ソケット１に適用する場合に限定されず、オープントップタイプの電気部品用
ソケットにも適用することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１……電気部品用ソケット、２……ソケット本体、３……プローブピン、４……ソケッ
トカバー（ＩＣパッケージ押圧機構）、７……プリント配線基板（外部電気的テスト回路
）、１１……ＩＣパッケージ、１４……端子、１５……第１プランジャー、１６……バレ
ル、１７，５０……第２プランジャー、２０……コイルバネ、３１……抜け止め突起、３
２……抜け止めフランジ、３５……内周面、３７，５２……短絡用アーム、３８……ピン
収容穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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