(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
共重合体全体に対し２．５質量％〜２５質量％の炭素環部を有し、共重合体全体に対し窒素含有基部が０．０５質量％以下である、アルキル（メタ）アクリレート共重合体（Ａ）、
共重合体全体に対し０．５質量％〜５．０質量％の窒素含有基部を有し、共重合体全体に対し炭素環部が１．０質量％以下である、アルキル（メタ）アクリレート共重合体（Ｂ）、
顔料（Ｃ）、及び
有機溶剤（Ｄ）含み、
前記アルキル（メタ）アクリレート共重合体（Ａ）、前記アルキル（メタ）アクリレート共重合体（Ｂ）、及び前記顔料（Ｃ）は、それぞれ独立して前記有機溶剤（Ｄ）に配合されている、非水系顔料インク。
【請求項２】
前記炭素環部は、置換または非置換の芳香族炭化水素基及び/または置換または非置換の脂環式炭化水素基を含む、請求項１に記載の非水系顔料インク。
【請求項３】
前記窒素含有基部は、アミノ基、シアノ基、ニトリル基、アミド基、及びウレタン結合から選択される少なくとも１つを含む、請求項１または２に記載の非水系顔料インク。
【請求項４】
前記アルキル（メタ）アルキレート共重合体（Ａ）の炭素環部は、顔料（Ｃ）１ｇに対し０．０５ｍｍｏｌ／ｇ〜１．０ｍｍｏｌ／ｇである、請求項１から３のいずれか１項に記載の非水系顔料インク。
【請求項５】
前記アルキル（メタ）アルキレート共重合体（Ｂ）の窒素含有基部は、顔料（Ｃ）１ｇに対し０．２ｍｍｏｌ／ｇ〜１．０ｍｍｏｌ／ｇである、請求項１から４のいずれか１項に記載の非水系顔料インク。
【請求項６】
前記アルキル（メタ）アルキレート共重合体（Ａ）及び前記アルキル（メタ）アルキレート共重合体（Ｂ）のうち少なくとも一方は、炭素数１２〜２５のアルキル基部を有する、請求項１から５のいずれか１項に記載の非水系顔料インク。
【請求項７】
前記アルキル（メタ）アルキレート共重合体（Ａ）の重量平均分子量が、５，０００〜３０，０００である、請求項１から６のいずれか１項に記載の非水系顔料インク。
【請求項８】
前記アルキル（メタ）アルキレート共重合体（Ｂ）の重量平均分子量が、５，０００〜２０，０００である、請求項１から７のいずれか１項に記載の非水系顔料インク。
【請求項９】
前記アルキル（メタ）アルキレート共重合体（Ａ）及び前記アルキル（メタ）アルキレート共重合体（Ｂ）の総量は、インク全体に対し、１質量％〜２０質量％である、請求項１から８のいずれか１項に記載の非水系顔料インク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非水系顔料インクに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録システムに用いられるインクの色材としては、顔料を利用したものと染料を利用したものに大別されるが、高画質印刷に必要な耐光性、耐候性および耐水性に優れていることから、顔料を色材とするインクが増加する傾向にある。
【０００３】
溶剤からみると、インクは大きく、水系タイプインクと非水系タイプインクに分けられる。揮発性溶剤を主体とする溶剤系インクや不揮発性溶剤を主体とするオイル系インクのように、インク用溶媒として水を使用しない非水系インクは、水系インクに比べ乾燥性が良く、印刷適性にも優れている。
【０００４】
非水系タイプインクでは、一般に、溶剤に溶解する顔料分散剤を用いるところ、この顔料分散剤が溶剤と顔料との親和性を高めるため、溶剤が記録紙に浸透する際に顔料も記録紙内部に引き込まれやすい傾向がある。その結果、印刷濃度が低くなり、裏抜けが発生しやすい。
【０００５】
そこで、顔料分散能を有する非水系樹脂分散微粒子を分散剤として用いる非水系顔料インクが提案されている（特許文献１）。特許文献１では、炭素数１２以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アルキレート単位と、ウレタン基を有する（メタ）アクリレート単位とを含むアクリル系ポリマーを顔料分散剤として使用することで、印刷物の裏抜けを抑制して印刷濃度を高め、かつ貯蔵安定性にも優れた非水系顔料インクを提供している。
【０００６】
一方、より良好なインクの貯蔵安定性を得るためには、分散剤と顔料との吸着作用を強めて、インク系の顔料分散性を高める方法がある。しかし、分散剤と顔料との吸着作用が強すぎると、印刷後に、顔料が分散剤に吸着したまま記録媒体内部に浸透して、印刷濃度が低下することがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１４５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的としては、貯蔵安定性が良好で、印刷濃度が高い非水系顔料インクを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は一側面としては、共重合体全体に対し２．５質量％〜２５質量％の炭素環部を有し、共重合体全体に対し窒素含有基部が０．０５質量％以下である、アルキル（メタ）アクリレート共重合体（Ａ）、共重合体全体に対し０．５質量％〜５．０質量％の窒素含有基部を有し、共重合体全体に対し炭素環部が１．０質量％以下である、アルキル（メタ）アクリレート共重合体（Ｂ）、顔料（Ｃ）、及び有機溶剤（Ｄ）含む、非水系顔料インクである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、貯蔵安定性が良好で、印刷濃度が高い非水系顔料インクを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る実施形態について説明するが、本実施形態における例示が本発明を限定することはない。
【００１２】
本発明の一実施形態による非水系顔料インク（以下、単に「インク」と称することがある）は、共重合体全体に対し２．５質量％〜２５質量％の炭素環部を有し、共重合体全体に対し窒素含有基部が０．０５質量％以下である、アルキル（メタ）アクリレート共重合体（Ａ）（以下、単に「共重合体（Ａ）」と称することがある）、共重合体全体に０．５質量％〜５．０質量％の窒素含有基部を有し、共重合体全体に対し炭素環部が１．０質量％以下である、アルキル（メタ）アクリレート共重合体（Ｂ）（以下、単に「共重合体（Ｂ）」と称することがある）、顔料（Ｃ）、及び有機溶剤（Ｄ）含むことを特徴とする。これによって、貯蔵安定性が高く、印刷濃度が高いインクを得ることができる。ここで、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びメタアクリレートを意味する（以下同じ）。
【００１３】
非水系顔料インクに用いられるカーボンブラックは、炭素六員環構造が連なった網状平面が重なり結晶子を構成し、その結晶子が集合して粒子を形成する。そのため、このカーボンブラック表面との吸着作用（相互作用）を考慮すると、顔料分散剤としては、カーボンブラック表面により吸着しやすいように、脂肪族炭化水素より炭素環を有することが望ましい。また、酸性のカーボンブラック表面にはカルボキシル基等の官能基が存在しており、これらとの吸着作用を考慮すると、顔料分散剤としては、カーボンブラック表面により吸着しやすいように、塩基性の窒素含有基を有することが望ましい。
【００１４】
カーボンブラック表面との吸着作用の強さとしては、窒素含有基部による酸塩基相互作用に比べて、炭素環部による分子間相互作用は弱い。本実施形態のインクでは、この吸着作用の強弱を利用して、インク系では両方の吸着作用の働きにより顔料分散系を安定させて、印刷後に記録媒体上で顔料分散系のバランスが崩れるようにして、印刷濃度の低下を防止することができる。
【００１５】
すなわち、インクを記録媒体に印刷後、顔料分散系のバランスが崩れていく過程で、カーボンブラックの六員環面と吸着作用を持っている炭素環部を有する共重合体（Ａ）は顔料から引き離され、有機溶剤とともに記録媒体内部へ浸透する。酸性のカーボンブラックと酸塩基相互作用によって吸着している窒素含有基を有する共重合体（Ｂ）は、カーボンブラックとの吸着状態を維持しているが、炭素環部を有する共重合体（Ａ）が減少することにより、インクの粘度が上昇し、カーボンブラックとともに記録媒体表面に残りやすくなる。これによって、記録媒体表面の印刷濃度が高くなる。
【００１６】
これに対し、炭素環部と窒素含有基部とを１分子に有する共重合体では、カーボンブラック表面との吸着作用が強く、インク中での顔料分散性は良好である一方で、印刷後、記録媒体表面においては、共重合がカーボンブラックに吸着したまま記録媒体内部に浸透し、裏抜けによって記録媒体表面の印刷濃度が低下することがある。
【００１７】
上記した説明では、カーボンブラックを挙げて説明したが、炭素環部及び窒素含有基部と吸着作用を有することができる顔料であれば、同等の効果を得ることができる。
【００１８】
アルキル（メタ）アクリレート共重合体（Ａ）は、共重合体全体に対し２．５質量％〜２５質量％の炭素環部を有し、共重合体全体に対し窒素含有基部が０．０５質量％以下である。
【００１９】
炭素環部は、置換または非置換の芳香族炭化水素基及び／または置換または非置換の脂環式炭化水素基を有することができ、単環式及び／または多環式であってもよく、炭素数は５〜２０であることが好ましい。芳香族炭化水素基としては、例えば、フェニル基、ビデニル基、ターフェニル基、トルイル基、クロロフェニル基、ナフチル基、アントラセニル基、フェナントレニル基、ビフェニレニル基、フルオレニル基等、及びこれらの誘導体を挙げることができる。脂環式炭化水素基としては、例えば、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプタニル基、シクロオクタニル基、ベンゾキノリル基等、及びこれらの誘導体を挙げることができる。これらは、単独で、または組み合わせて用いてもよい。好ましくは、炭素数６〜１４の芳香族炭化水素基であり、フェニル基、ナフチル基、及びこれらの誘導体を用いることができる。特に、顔料がカーボンブラックである場合は、芳香族炭化水素基がカーボンブラックの六員環と構造が似ていてより吸着しやすいため望ましい。
【００２０】
炭素環部は、共重合体全体に対し２．５質量％〜２５質量％であり、好ましくは、５質量％〜２２質量％であり、より好ましくは、７．５質量％〜２０質量％である。２．５質量％％以上であることで、カーボンブラック表面への吸着が有効であり、２５質量％以下であることで、低極性の溶剤に対しても溶解性を高めることができる。
【００２１】
ここで、炭素環部の質量割合は、共重合体全体に対する炭素環部の質量％から求めることができる（以下同じ）。
【００２２】
また、インク中での顔料の分散性の観点から、炭素環部は、顔料１ｇに対し０．０５ｍｍｏｌ／ｇ〜１．０ｍｍｏｌ／ｇで含まれることが好ましく、より好ましくは、０．１５ｍｍｏｌ／ｇ〜１．０ｍｍｏｌ／ｇである。
【００２３】
窒素含有基部は、窒素を含有する官能基を有するものであり、例えば、アミノ基、シアノ基、ニトリル基、アミド基、ウレタン結合等、及びこれらの組み合わせを有するものを挙げることができる。
【００２４】
窒素含有基部は、共重合体全体に対し０．０５質量％以下であり、好ましくは０．０１質量％以下である。より好ましくは、実質的に含まれないことであり、例えば、窒素含有基部を有する単量体を用いないで合成した共重合体を使用することができる。
【００２５】
ここで、窒素含有基部の質量割合は、共重合体全体に対する窒素含有基部の質量％から求めることができる（以下同じ）。
【００２６】
共重合体（Ａ）は、ＧＰＣで測定される重量平均分子量が５，０００〜３０，０００であることが好ましく、より好ましくは８，０００〜２０，０００である。この分子量が下限値以上であることで貯蔵安定性を良好にすることができ、上限値以下であることでインクを低粘度化でき、インクジェット用インクでは吐出安定性を良好にすることができる。
【００２７】
インク中における共重合体（Ａ）の含有量は、インク中の顔料分散性を確保する観点から、固形分換算で、１重量％以上であることが好ましく、２重量％以上であることがより好ましい。一方、共重合体（Ａ）の含有量が高すぎると、インクの粘度が高くなるばかりでなく、高温環境下での保存安定性が悪くなる恐れがあるため、固形分換算で、２０重量％以下であることが好ましく、１５重量％以下であることがより好ましく、さらに好ましくは３〜１０重量％である。
【００２８】
アルキル（メタ）アクリレート共重合体（Ｂ）は、共重合体全体に対し０．５質量％〜５．０質量％の窒素含有基部を有し、共重合体全体に対し炭素環部が１．０質量％以下である。
【００２９】
窒素含有基部は、窒素を含有する官能基を有することができ、例えば、アミノ基、シアノ基、ニトリル基、アミド基、ウレタン結合等、及びこれらの組み合わせを使用することができ、好ましくは、アミノ基、シアノ基、ニトリル基、アミド基、及びウレタン結合から選択される少なくとも１つを有するものである。
【００３０】
窒素含有基部は、共重合体全体に対し０．５質量％〜５．０質量％であり、好ましくは、１．０質量％〜２．５質量％である。０．５質量％以上であることで、顔料の分散に対して効果的であり、５．０質量％以下であることで、顔料の記録媒体内部への浸透を防ぐことができる。
【００３１】
また、記録媒体上での顔料の分散性の観点から、窒素含有基部は、顔料１ｇに対し０．２ｍｍｏｌ／ｇ〜１．０ｍｍｏｌ／ｇで含まれることが好ましく、より好ましくは、０．３５ｍｍｏｌ／ｇ〜０．８５ｍｍｏｌ／ｇである。
【００３２】
炭素環部は、上記した共重合体（Ａ）で説明したものを挙げることができる。
【００３３】
炭素環部は、共重合体全体に対し１．０質量％以下であり、好ましくは０．１質量％である。より好ましくは、実質的に含まれないことであり、例えば、炭素環部を有する単量体を用いないで合成した共重合体を使用することができる。
【００３４】
共重合体（Ｂ）は、ＧＰＣで測定される重量平均分子量が５０００〜２０，０００であることが好ましく、より好ましくは８０００〜１５，０００である。この分子量が下限値以上であることで貯蔵安定性を良好にすることができ、上限値以下であることでインクを低粘度化でき、インクジェット用インクでは吐出安定性を良好にすることができる。
【００３５】
インク中における共重合体（Ｂ）の含有量は、インク中の顔料分散性を確保する観点から、固形分換算で、１重量％以上であることが好ましく、２重量％以上であることがより好ましい。一方、共重合体（Ｂ）の含有量が高すぎると、インクの粘度が高くなるばかりでなく、高温環境下での保存安定性が悪くなる恐れがあるため、固形分換算で、２０重量％以下であることが好ましく、１５重量％以下であることがより好ましく、さらに好ましくは３〜１０重量％である。
【００３６】
共重合体（Ａ）及び共重合体（Ｂ）にそれぞれ含まれるアルキル基は特に限定されないが、共重合体（Ａ）及び／または共重合体（Ｂ）は炭素数１２〜２５のアルキル基を有することが好ましい。このアルキル基により、後述する（Ｄ）有機溶剤との親和性に優れる。このアルキル基としては、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコサニル基、ヘンイコサニル基、ドコサニル基、イソドデシル基、及びイソオクタデシル基等が挙げられ、これらは分岐を有していてよい。また、これらの複数種が含まれていてもよい。
【００３７】
共重合体（Ａ）及び共重合体（Ｂ）の総量は、インク全体に対し、１質量％〜２０質量％であることが好ましく、より好ましくは２質量％〜１２質量％であり、さらに好ましくは２質量％〜１０質量％である。１質量％以上であることで、インクの貯蔵安定性に対して効果的であり、２０質量％以下であることで、インクの粘度を比較的低粘度にすることができる。
【００３８】
顔料の質量に対する共重合体（Ａ）及び共重合体（Ｂ）の総量は、固形分換算で、顔料の質量を１として、顔料分散性を確保する観点から、０．１〜１．５であることが好ましく、より好ましくは０．２〜１．２である。
【００３９】
共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）との質量比としては、１：０．５〜１：３であることが好ましく、より好ましくは１：０．８〜１：２である。
【００４０】
共重合体（Ａ）に含まれる炭素環部と共重合体（Ｂ）に含まれる窒素含有基部との質量比としては、１：０．５〜１：３であることが好ましく、より好ましくは１：０．８〜１：２である。共重合体（Ａ）の炭素環部が多すぎると、インクの粘度が高くなり、共重合体（Ｂ）の窒素含有基部が多すぎると、記録媒体表面でのインク濃度が低くなるため、この範囲が好ましい。
【００４１】
次に、共重合体（Ａ）及び（Ｂ）の合成方法について説明する。
【００４２】
共重合体（Ａ）は、炭素環を含む（メタ）アクリレートとアルキル（メタ）アクリレートをラジカル重合させることで、得ることができる。このとき、アルキル（メタ）アクリレートとしては、炭素数１２〜２５のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを使用することが好ましい。
【００４３】
共重合体（Ｂ）は、第１段目の反応において、アルキル（メタ）アクリル酸エステルと共重合させる単量体の一つとして、窒素含有基と反応しうる官能基を有する反応性（メタ）アクリレートを用いてラジカル重合を行い、第２段目の反応において、窒素含有基及びアルコール性水酸基を有する化合物を、第１段目で得られた共重合体と反応させることで得ることができる。
【００４４】
炭素環を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、フタル酸（メタ）アクリレート等を挙げることができ、これらは単独で、または組み合わせて使用することができる。
【００４５】
炭素数１２〜２５のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、ラウリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、イソラウリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレートを挙げることができ、これらは単独で、または組み合わせて使用することができる。
【００４６】
反応性（メタ）アクリレートにおける窒素含有基と反応しうる官能基としては、グリシジル基、ビニル基、および（メタ）アクリロイル基を好ましく例示できる。
【００４７】
グリシジル基を有する（メタ）アクリル系単量体としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのグリシジルエーテル、例えば、４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらの反応性（メタ）アクリレートは、単独で、または組み合わせて使用することができる。これらのうち、グリシジルメタアクリレートが好ましい。
【００４８】
単量体混合物は、本発明の効果を阻害しない範囲内で、上記の単量体以外の、これらと共重合しうる単量体を含むことができる。この単量体としては、たとえば、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系モノマー；酢酸ビニル、安息香酸ビニル、ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル系ポリマー；マレイン酸エステル、フマル酸エステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−オレフィン等が挙げられる。また、アルキル鎖長の炭素数が１２未満のアルキル（メタ）アクリレート、たとえば２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−オクチル（メタ）アクリレート等を使用することもできる。これらは単独で、または２種以上を組み合わせて使用できる。
【００４９】
共重合体（Ａ）の合成では、単量体混合物において、炭素環を有する（メタ）アクリレートは５質量％〜２２質量％で含まれることが好ましく、より好ましくは７．５質量％〜２０質量％である。
【００５０】
また、共重合体（Ａ）の合成では、単量体混合物において、アルキル（メタ）アクリレートは２０質量％〜８０質量％で含まれることが好ましく、より好ましくは３０質量％〜６５質量％である。
【００５１】
また、共重合体（Ａ）の合成では、単量体混合物において、その他の単量体は、４０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは３０質量％以下である。
【００５２】
共重合体（Ｂ）の合成では、単量体混合物において、アルキル（メタ）アクリレートは２０〜８０質量％で含まれることが好ましく、より好ましくは３０〜６５質量％である。
【００５３】
また、共重合体（Ｂ）の合成では、単量体混合物において、反応性（メタ）アクリレートは５質量％〜４０質量％で含まれることが好ましく、より好ましくは１０質量％〜３５質量％である。
【００５４】
また、共重合体（Ｂ）の合成では、単量体混合物において、その他の単量体は、３０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは２０質量％以下である。
【００５５】
以下、本実施形態の共重合体（Ｂ）の合成方法の一例として、第１段目の反応において共重合体を合成し、得られた共重合体を用いて、第２段目の反応においてアミノ基を有する共重合体（Ｂ）を合成する方法について説明する。
【００５６】
第１段目のラジカル重合は、後述する（Ｄ）有機溶剤中で行うことが好ましい。また、分子量を調整するために、重合時に連鎖移動剤を併用することが有効である。連鎖移動剤としては、たとえば、ｎ−ブチルメルカプタン、ラウリルメルカプタン、ステアリルメルカプタン、シクロヘキシルメルカプタンなどのチオール類が用いられる。
【００５７】
重合開始剤としては、ＡＩＢＮ（アゾビスイソブチロニトリル）等のアゾ化合物、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、ｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート（パーブチルＯ、日本油脂株式会社製）等の過酸化物など、公知の熱重合開始剤を使用することができる。その他にも、活性エネルギー線照射によりラジカルを発生する光重合型開始剤を用いることができる。溶液重合に用いる重合溶媒には、たとえば石油系溶剤（アロマフリー（ＡＦ）系）などを使用できる。この重合溶媒は、そのままインクの非水系溶剤として使用できる溶媒（後述）のなかから１種以上を選択することが好ましい。重合反応に際し、その他、通常使用される重合禁止剤、重合促進剤、分散剤等を反応系に添加することもできる。
【００５８】
第２段目の反応において使用される、窒素含有基及びアルコール性水酸基を有する化合物としては、アミノ基を有するアルコールが挙げられ、好ましくはアミノアルコールが使用される。アミノアルコールとしては、炭素数が２〜１０のモノオールアミン、例えばモノメチルエタノールアミン、炭素数が４〜２０のジオールアミン、例えばジエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、及びこれらの混合物が挙げられ、なかでも、炭素数が４〜２０のジアルカノールアミンが好ましい。アミノアルコールは、上記グリシジル基１モルに対して、０．０５〜１モル当量で反応させることが好ましく、０．１〜１モル当量で反応させることがより好ましい。
【００５９】
第２段目の反応は、第１段目で得られる共重合体溶液にアミノアルコールを添加して、不活性ガスを通気して攪拌しながら、加熱することによって行うことができる。
【００６０】
本実施形態のインクは顔料（Ｃ）を含む。顔料は任意のものであってよく、好ましくは、本実施形態の効果がより顕著である点で、黒色インク用の顔料が使用される。例えば、顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック類；銅、鉄、酸化チタン等の金属類または金属酸化物；オルトニトロアニリンブラック等の有機顔料等を挙げることができる。これらは単独で、任意に混合して使用することができる。より高い印刷濃度を得られる点で、ＪＩＳ  Ｋ６２２１に従い測定されるジブチルフタレート（ＤＢＰ）給油量が８０ｃｍ３／１００ｇ〜１４０ｃｍ３／１００ｇ、且つＪＩＳ  Ｋ６２１７に従い測定される窒素吸着比表面積が１００ｍ２／ｇ〜２００ｍ２／ｇのカーボンブラック顔料が好ましい。
【００６１】
顔料の平均粒径は、吐出安定性と保存安定性の観点から３００ｎｍ以下であることが好ましく、１５０ｎｍ以下であることがより好ましく、１００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。ここで、顔料の平均粒径は、動的光散乱式粒度分布測定装置ＬＢ−５００（株式会社堀場製作所製）等により測定することができる。
【００６２】
インク組成物中の顔料の含有量は、通常０．０１〜２０重量％であり、印刷濃度とインク粘度の観点から１〜１５重量％であることが好ましく、５〜１０重量％であることが一層好ましい。
【００６３】
本実施形態のインクは有機溶剤（Ｄ）を含む。ここで、有機溶剤は、非極性有機溶剤および極性有機溶剤であって、５０％留出点が１５０℃以上の溶剤である。５０％留出点は、ＪＩＳ  Ｋ００６６「化学製品の蒸留試験方法」に従って測定される、重量で５０％の溶剤が揮発したときの温度を意味する。安全性の観点から、有機溶剤の５０％留出点は１６０℃以上であることが好ましく、さらに、２３０℃以上であることがより好ましい。
【００６４】
たとえば、非極性有機溶剤としては、脂肪族炭化水素溶剤、脂環式炭化水素系溶剤、芳香族炭化水素溶剤等を好ましく挙げることができる。脂肪族炭化水素溶剤、脂環式炭化水素系溶剤としては、たとえば、日本石油（株）製「テクリーンＮ−１６、テクリーンＮ−２０、テクリーンＮ−２２、日石ナフテゾールＬ、日石ナフテゾールＭ、日石ナフテゾールＨ、０号ソルベントＬ、０号ソルベントＭ、０号ソルベントＨ、日石アイソゾール３００、日石アイソゾール４００、ＡＦ−４、ＡＦ−５、ＡＦ−６、ＡＦ−７」、Ｅｘｘｏｎ社製「Ｉｓｏｐａｒ（アイソパー）Ｇ、Ｉｓｏｐａｒ  Ｈ、Ｉｓｏｐａｒ  Ｌ、Ｉｓｏｐａｒ  Ｍ、Ｅｘｘｓｏｌ  Ｄ４０、Ｅｘｘｓｏｌ  Ｄ８０、Ｅｘｘｓｏｌ  Ｄ１００、Ｅｘｘｓｏｌ  Ｄ１３０、Ｅｘｘｓｏｌ  Ｄ１４０」、株式会社ジャパンエナジー製「ノルマルパラフィンＨ」等を好ましく挙げることができる。芳香族炭化水素溶剤としては、日本石油（株）製「日石クリーンソルＧ」（アルキルベンゼン）、Ｅｘｘｏｎ社製「ソルベッソ２００」等を好ましく挙げることができる。
【００６５】
極性有機溶剤としては、エステル系溶剤、アルコール系溶剤、高級脂肪酸系溶剤、エーテル系溶剤、およびこれらの混合溶剤を用いることができる。たとえば、炭素数８〜２０の高級脂肪酸と炭素数１〜２４のアルコールとのエステルであるエステル系溶剤、炭素数８〜２４の高級アルコール、および炭素数８〜２０の高級脂肪酸からなる群から選ばれた１種以上を好ましく使用できる。
【００６６】
極性有機溶剤としてより具体的には、ラウリル酸メチル、ラウリル酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソオクチル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソステアリル、オレイン酸メチル、オレイン酸エチル、オレイン酸イソプロピル、オレイン酸ブチル、リノール酸メチル、リノール酸イソブチル、リノール酸エチル、イソステアリン酸イソプロピル、大豆油メチル、大豆油イソブチル、トール油メチル、トール油イソブチル、アジピン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジエチル、モノカプリン酸プロピレングリコール、トリ２エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリルなどのエステル系溶剤；イソミリスチルアルコール、イソパルミチルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、ヘキシルデカノール、オクチルドデカノール、デシルテトラデカノールなどのアルコール系溶剤；ノナン酸、イソノナン酸、イソミリスチン酸、ヘキサデカン酸、イソパルミチン酸、オレイン酸、イソステアリン酸などの高級脂肪酸系溶剤；ジエチルグリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールジブチルエーテルなどのエーテル系溶剤、が好ましく挙げられる。
これらの有機溶剤は単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００６７】
本実施形態のインクは、本発明の効果を阻害しない範囲内で、任意の成分を含むことができる。たとえば、上記共重合体（Ａ）及び（Ｂ）以外の樹脂として、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、スチレン−マレイン酸系樹脂、ロジン系樹脂、ロジンエステル系樹脂、エチレン−酢ビ系樹脂、石油樹脂、クマロンインデン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系樹脂、塩酢ビ系樹脂、キシレン樹脂、アルキッド樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、ブチラール樹脂、マレイン酸樹脂、フマル酸樹脂、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、高分子量不飽和酸エステル、高分子共重合物、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエステルポリアミン、ステアリルアミンアセテート等を含むことができる。
【００６８】
ノズルの目詰まり防止剤、酸化防止剤、導電率調整剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、酸素吸収剤などを適宜添加することもできる。これらの種類は、特に限定されることはなく、当該分野で使用されているものを用いることができる。
【００６９】
本実施形態のインクは、ビーズミル等の分散機に、共重合体（Ａ）、共重合体（Ｂ）、顔料（Ｃ）、及び有機溶剤（Ｄ）、必要であれば任意成分を一括又は分割して加えて攪拌・混合し、所望により、メンブレンフィルター等によりろ過することによって得られる。
【００７０】
インクの粘度は、インクジェット記録システムの吐出ヘッドのノズル径や吐出環境等によってその適性範囲は異なるが、一般に、２３℃において５〜３０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５〜１５ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、約１０ｍＰａ・ｓ程度であることが、最も好ましい。ここで粘度は、２３℃において０．１Ｐａ／ｓの速度で剪断応力を０Ｐａから増加させたときの１０Ｐａにおける値を表す。
【００７１】
本実施形態の非水系顔料インクは、インクジェット記録方法によって印刷することが好ましい。インクジェット記録方法としては、ピエゾ方式、静電方式、サーマル方式など、いずれの方式のものであってもよい。インクジェット記録装置を用いる場合は、デジタル信号に基づいてインクジェットヘッドからインクを吐出させ、吐出されたインク液滴を記録媒体に付着させるようにする。インクジェット記録方法としてラインヘッド方式を用いることもでき、ラインヘッド方式のインクジェット記録方法によれば高速の印刷速度による印刷が可能である。
【００７２】
記録媒体としては、特に限定されず、普通紙、上質普通紙、インクジェット（ＩＪ）紙、ＩＪマット紙、記録媒体上にインク吸収溶液がコートされたコート紙、コート紙よりもインク吸収層の厚みが薄い微コート紙、光沢紙（フォト光沢用紙）、特殊紙、布等で使用することができる。
【実施例】
【００７３】
以下に、本発明を実施例により詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下、「質量％」を単に「％」と記す。
【００７４】
＜共重合体１〜４の調整＞
共重合体１〜４に含まれる単量体を表１に示す。共重合体１〜４は、下記共重合体Ｂ−１〜Ｂ−４の調整に用いる。
【００７５】
５００ｍｌの四つ口フラスコに、ＩＯＰ（パルミチン酸イソオクチル、日光ケミカルズ株式会社製、以下同じ）１５６．４ｇを仕込み、窒素ガスを通気し攪拌しながら、１２０℃まで昇温した。次いで、温度を１２０℃に保ちながら、この四つ口フラスコに、ＶＭＡ８０ｇ、ＧＭＡ２０ｇ、及びパーブチルＯ（ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエート、日本油脂株式会社製、以下同じ）３．８ｇの混合物を３時間かけて滴下した。その後、１２０℃に保ちながら１時間および２時間後に、パーブチルＯを各０．２ｇ添加した。さらに、１２０℃で１時間熟成を行い、固形分４０％の共重合体１の溶液を得た。
【００７６】
上記共重合体１の調整において、ＶＭＡ８０ｇ及びＧＭＡ２０ｇに代わりＶＭＡ６８ｇ、ＧＭＡ３２ｇ用いた他は同様にして、固形分４０％の共重合体２の溶液を得た。
【００７７】
上記共重合体１の調整において、ＶＭＡ８０ｇ及びＧＭＡ２０ｇ、パーブチルＯ３．８ｇに代わりＶＭＡ６８ｇ、ＧＭＡ３２ｇ、及びパーブチルＯ２．０ｇ用いた他は同様にして、固形分４０％の共重合体３の溶液を得た。
【００７８】
上記共重合体１の調整において、ＶＭＡ８０ｇ及びＧＭＡ２０ｇ、パーブチルＯ３．８ｇに代わりＶＭＡ６８ｇ、ＧＭＡ３２ｇ、及びパーブチルＯ５．０ｇ用いた他は同様にして、固形分４０％の共重合体４の溶液を得た。
【００７９】
＜共重合体Ａ−１〜Ａ−５の調整＞
共重合体Ａ−１〜Ａ−５に含まれる単量体を表２に示す。
【００８０】
上記共重合体１の調整において、ＶＭＡ８０ｇ及びＧＭＡ２０ｇの代わりにＶＭＡ４０ｇ、ＧＭＡ２０ｇ、及びＣＨＭＡ４０ｇを用いた他は同様にして、固形分４０％の共重合体Ａ−１の溶液を得た。
【００８１】
上記共重合体１の調整において、ＶＭＡ８０ｇ及びＧＭＡ２０ｇの代わりにＶＭＡ６０ｇ、ＧＭＡ２０ｇ、及びＢｎＭＡ２０ｇを用いた他は同様にして、固形分４０％の共重合体Ａ−２の溶液を得た。
【００８２】
上記共重合体１の調整において、ＶＭＡ８０ｇ及びＧＭＡ２０ｇの代わりにＶＭＡ４０ｇ、ＧＭＡ２０ｇ、及びＢｎＭＡ４０ｇを用いた他は同様にして、固形分４０％の共重合体Ａ−３の溶液を得た。
【００８３】
上記共重合体１の調整において、ＶＭＡ８０ｇ及びＧＭＡ２０ｇの代わりにＶＭＡ４０ｇ、ＧＭＡ２０ｇ、及びＢｎＭＡ４０ｇを用い、パーブチルＯ３．８ｇの代わりにパーブチルＯ５．４ｇを用いた他は同様にして、固形分４０％の共重合体Ａ−４の溶液を得た。
【００８４】
上記共重合体１の調整において、ＭＡ８０ｇ及びＧＭＡ２０ｇの代わりにＶＭＡ４０ｇ、ＧＭＡ２０ｇ、及びＢｎＭＡ４０ｇを用い、パーブチルＯ３．８ｇの代わりにパーブチルＯ１．８ｇを用いた他は同様にして、固形分４０％の共重合体Ａ−５の溶液を得た。
【００８５】
＜共重合体Ｂ−１〜Ｂ−４、ＡＢの調整＞
共重合体Ｂ−１〜Ｂ−４、ＡＢに含まれる単量体を表３に示す。
【００８６】
５００ｍＬの四つ口フラスコに、ＩＯＰ１５ｇ、上記共重合体１の溶液２５０ｇ（固形分１００ｇ）、ジエタノールアミン１０ｇを仕込み、窒素ガスを通気し攪拌しながら、１１０℃まで昇温した。１１０℃に２時間保ち、グリシジル基とジエタノールアミンとの反応を完結させ、冷却して、固形分４０％の共重合体Ｂ−１の溶液を得た。
【００８７】
上記共重合体Ｂ−１の調整において、ＩＯＰ３３ｇ、共重合体１の溶液の代わりに共重合体２の溶液２５０ｇ（固形分１００ｇ）を用い、ジエタノールアミン２２ｇを用いた以外の条件は同様にして、固形分４０％の共重合体Ｂ−２の溶液を得た。
【００８８】
上記共重合体Ｂ−１の調整において、ＩＯＰ３３ｇ、共重合体１の溶液の代わりに共重合体３の溶液２５０ｇ（固形分１００ｇ）を用い、ジエタノールアミン２２ｇを用いた以外の条件は同様にして、固形分４０％の共重合体Ｂ−３の溶液を得た。
【００８９】
上記共重合体Ｂ−１の調整において、ＩＯＰ３３ｇ、共重合体１の溶液の代わりに共重合体４の溶液２５０ｇ（固形分１００ｇ）を用い、ジエタノールアミン２２ｇを用いた以外の条件は同様にして、固形分４０％の共重合体Ｂ−４の溶液を得た。
【００９０】
上記共重合体Ｂ−１の調整において、共重合体１の溶液の代わりに共重合体Ａ−２の溶液２５０ｇ（固形分１００ｇ）を用いた他は同様にして、固形分４０％の共重合体ＡＢの溶液を得た。
【００９１】
【表１】
0005947506.tif 000002
【００９２】
【表２】
0005947506.tif 000003
【００９３】
【表３】
0005947506.tif 000004
【００９４】
＜共重合体の詳細＞
共重合体Ａ−１〜Ａ−５、Ｂ−１〜Ｂ−４、ＡＢの詳細について、表４に示す。
【００９５】
【表４】
0005947506.tif 000005
【００９６】
各共重合体の調整で使用した単量体の詳細は、次のとおりである。
ＶＭＡ：ベヘニルメタクリレート、ＭＷ；３３９、アルキル基の炭素数２２、日本油脂株式会社製
ＧＭＡ：グリシジルメタクリレート、ＭＷ；１４２、和光純薬工業株式会社製
ＣＨＭＡ：シクロヘキシルメタクリレート、ＭＷ；１８２．５、和光純薬工業株式会社製
ＢｎＭＡ：ベンジルメタクリレート、ＭＷ；１７６．５、和光純薬工業株式会社製
ＤＥＡ：ジエタノールアミン、ＭＷ；１０５．１、和光純薬工業株式会社製
【００９７】
＜インクの調整＞
表５及び表６に示す配合でインクを調整した。
実施例１では、２．６３ｇの共重合体Ａ−３の溶液（固形分１．０５ｇ）、２．６３ｇの共重合体Ｂ−２の溶液（固形分１．０５ｇ）、３．５ｇの顔料（カーボンブラック、三菱化学株式会社製ＭＡ−７）、１４．００ｇのＩＯＰ、及び１２．２５ｇのＡＦ−４（ナフテン系溶剤、新日本石油株式会社製）を混合し、ジルコニアビーズ（直径０．５ｍｍ）を入れて、ロッキングミル（（株）セイワ技研製ＲＭＯ５Ｓ型）により１２０分間分散した。分散後ジルコニアビーズを除去し、３．０μｍおよび０．８μｍのメンブランフィルターで順に濾過してゴミおよび粗大粒子を取り除き、インクを得た。
【００９８】
実施例２〜８及び比較例１〜３では、表５及び表６に示す配合とした他は上記した実施例１と同様にして、インクを調整した。
【００９９】
【表５】
0005947506.tif 000006
【０１００】
【表６】
0005947506.tif 000007
【０１０１】
＜評価＞
上記した各インクを用いて、表濃度、裏抜け及び貯蔵安定性について評価を行った。結果を表５及び表６に併せて示す。
【０１０２】
（表濃度）
上記した各インクをＯＲＰＨＩＳＸ９０５０（理想科学工業株式会社製）に装填し、普通紙（理想用紙薄口、理想科学工業株式会社製）に、３００×３００ｄｐｉでベタ画像を印刷することにより、印刷濃度を評価した。得られたベタ画像の表面ＯＤ値を、光学濃度計（ＲＤ９２０、マクベス社製）を用いて測定し、以下の基準で評価した。なお、ＯＲＰＨＩＳＸ９０５０は、ライン型インクジェットヘッドを使用し、主走査方向（ノズルが並んでいる方向）に直交する副走査方向に用紙を搬送して印字を行うシステムである。
ＡＡ：１．１０以上
Ａ：１．０５以上１．１０未満
Ｂ：１．０以上１．０５未満
Ｃ：１．０未満
【０１０３】
（裏抜け）
上記表濃度の評価と同様にベタ画像を印刷して、得られたベタ画像の裏面ＯＤ値を光学濃度計（ＲＤ９２０、マクベス社製）を用いて測定し、以下の基準で評価した。裏抜けは、裏面ＯＤ値が低いほど良いと評価される。
ＡＡ：０．２１未満
Ａ：０．２１以上０．２４未満
Ｂ：０．２４以上０．２７未満
Ｃ：０．２７以上
【０１０４】
（貯蔵安定性（７０℃、４週間））
上記した各インクについて初期粘度を測定した後に、各インクをそれぞれ密閉容器に入れて、７０℃の環境下で４週間放置し、その後インクの粘度を測定し、粘度変化率（［（４週間後の粘度値×１００）／（初期粘度値）］−１００（％））を求め、以下の基準で評価した。インクの粘度は、２３℃において０．１Ｐａ／ｓの速度で剪断応力を０Ｐａから増加させたときの１０Ｐａにおける粘度であり、ハーケ社製応力制御式レオメータＲＳ７５（コーン角度１°、直径６０ｍｍ）で測定した。
ＡＡ：粘度変化率が±５％未満
Ａ：粘度変化率が±５％以上±１０％未満
Ｂ：粘度変化率が±１０％以上±２０％未満
Ｃ：粘度変化率が±２０％以上
【０１０５】
表５及び表６に示す通り、各実施例のインクは、炭素環を含む共重合体と窒素含有基を含む共重合体とをともに含み、表濃度及び裏抜けが貯蔵安定性とともに良好であった。
【０１０６】
実施例１、２、及び４では、共重合体Ａ−３、１、５を用いており、共重合体（Ａ）の炭素環部含有量及び重量平均分子量がより適正であり、表濃度、裏抜け、及び貯蔵安定性がより良好であった。
【０１０７】
実施例３では、共重合体Ａ−４の重量平均分子量が比較的小さく、貯蔵安定性が若干低下した。実施例５では、共重合体Ｂ−３の重量平均分子量が比較的大きく、裏抜けが若干低下した。実施例６では、共重合体Ｂ−４の重量平均分子量が比較的小さく、貯蔵安定性が若干低下した。実施例７では、共重合体Ａ−２の含有量が比較的少なく、表濃度及び裏抜けが若干低下した。実施例８では、共重合体Ｂ−１のアミン基含有量が比較的少なく、貯蔵安定性が低下した。
【０１０８】
比較例１では、ベンゼン環及びアミン基を１分子にともに含む共重合体を含み、表濃度及び裏抜けが低下した。比較例２では、ベンゼン環を含む共重合体のみを含み、表濃度及び貯蔵安定性が低下した。比較例３では、アミン基を含む共重合体のみを含み、表濃度及び裏抜けが低下した。