(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス成形品を成形するための装置であって、
（ａ）下型であって、
前部、後部、および２つの側部と、
少なくとも一部分が前記下型の前記前部に位置付けられる少なくとも１つの雌型または雄型位置付け特徴部と、
型アパーチャーと、
を備える下型と、
（ｂ）少なくとも１つのストッパーであって、
ストッパーアパーチャーを有する前面と、
前記下型の前記少なくとも１つの雌型位置付け特徴部と噛み合うように構成される少なくとも１つの雄型位置付け特徴部、または前記下型の前記少なくとも１つの雄型位置付け特徴部と噛み合うように構成される少なくとも１つの雌型位置付け特徴部と、
ベースおよび前記ベースから延びる延長部と、
前記ストッパーアパーチャー内に収容可能でありかつ前記型アパーチャー内に収容可能であるアジャスタと、
を備える少なくとも１つのストッパーと、
を備え、
前記アジャスタが調整されるときに、前記少なくとも１つの雄型位置付け特徴部がこれが噛み合う前記少なくとも１つの雌型位置付け特徴部内を移動し、前記下型の前記前部に対する前記少なくとも１つのストッパーの位置を調整するように構成される装置。
【請求項２】
前記少なくとも１つの雄型位置付け特徴部がキーであり、前記少なくとも１つの雌型位置付け特徴部が溝である、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記下型が前記前部と前記後部との間の第１の寸法と、前記２つの側部の間の第２の寸法とを有し、前記第２の寸法が前記第１の寸法よりも小さい、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記アジャスタが、ブランクが前記下型に供給される方向に略平行な長手方向軸線を備える、請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記少なくとも１つのストッパーが、さらに、当該少なくとも１つのストッパーを前記下型に取り付ける締付ボルトを備える、請求項１に記載の装置。
【請求項６】
前記アジャスタが、前記アジャスタの頭部とフランジとの間に形成された間隙を有し、前記ストッパーアパーチャーが、前記アジャスタの前記間隙内に配置されるように構成される、請求項１に記載の装置。
【請求項７】
前記少なくとも１つのストッパーの前記前面が平坦である請求項１に記載の装置。
【請求項８】
前記ストッパーアパーチャーが略逆Ｕ字形である、請求項６に記載の装置。
【請求項９】
前記少なくとも１つの雄型位置付け特徴部および前記少なくとも１つの雌型位置付け特徴部が噛み合うときに、前記少なくとも１つのストッパーが前記下型に対し略接線方向に位置するように、前記少なくとも１つの雌型または雄型位置付け特徴部が前記下型に沿って延びる、請求項１に記載の装置。
【請求項１０】
前記下型が絞りリングをさらに備える、請求項１に記載の装置。
【請求項１１】
前記下型に対する前記少なくとも１つのストッパーの位置を前記下型の前記前部から調整することができるように、前記アジャスタが前記少なくとも１つのストッパーに対し配置される、請求項１に記載の装置。
【請求項１２】
前記絞りリングが、前記下型の内側の周囲に延びる画定された凹部を備える、請求項１０に記載の装置。
【請求項１３】
前記画定された凹部が、前記下型に収容されるブランクの厚さの２倍〜３０倍の範囲にある、請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記画定された凹部の高さが少なくとも１ｍｍである、請求項１２に記載の装置。
【請求項１５】
前記画定された凹部の高さが２ｍｍ〜５ｍｍである、請求項１２に記載の装置。
【請求項１６】
前記絞りリングと噛み合うように構成された圧力リングを備える上型をさらに備え、前記圧力リングが、平坦でない下面を備える、請求項１２に記載の装置。
【請求項１７】
前記圧力リングの前記下面が段状にされ、段状にされた前記下面の少なくとも一部分が前記絞りリングの前記画定された凹部に対応する、請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
前記絞りリングの前記画定された凹部が、前記下型に供給されるブランクの捕捉を補助するように構成される、請求項１２に記載の装置。
【請求項１９】
ブランクからプレス成形品を成形するための装置であって、
絞りリングを備える下型であって、前記絞りリングが、下型の内側の周囲に延びかつ高さが少なくとも１ｍｍである画定された凹部を備える下型と、
圧力リングを備える上型であって、前記圧力リングが前記絞りリングと噛み合うように構成され、かつ前記絞りリングの前記画定された凹部に対応するように段状にされる下面を備える上型と、
を備える装置。
【請求項２０】
前記画定された凹部の高さが２ｍｍ〜５ｍｍである、請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
前記圧力リングの前記下面が平坦でない、請求項１９に記載の装置。
【請求項２２】
前記ブランクが前記下型に供給されるときに、前記画定された凹部が前記ブランクを捕捉するように構成される、請求項１９に記載の装置。
【請求項２３】
前記画定された凹部の高さが前記ブランクの厚さの２倍〜３０倍の範囲にある、請求項１９に記載の装置。
【請求項２４】
前記圧力リングが前記絞りリングと噛み合うときに、前記圧力リングの前記下面と前記絞りリングの表面との間に間隙が維持されるように、前記圧力リングの前記下面が整形され、前記間隙が、前記ブランクの厚さに等しい高さを備える、請求項１９に記載の装置。
【請求項２５】
ブランクからプレス成形品を成形するための装置であって、
後部と前部と２つの側部とを備える下型であって、前記下型が絞りリングをさらに備え、前記絞りリングが、前記絞りリングの周囲に延びる画定された凹部を備え、前記画定された凹部が、前記ブランクが前記絞りリングに供給されるときに前記ブランクの位置付けを補助するように構成されている下型と、
前記下型の前記前部の少なくとも一部に接続される少なくとも１つのストッパーであって、ベースと前記ベースから延びる延長部とを備える少なくとも１つのストッパーと、
前記下型に対する前記少なくとも１つのストッパーの位置の調整性を提供するアジャスタと、
を備え、
前記画定された凹部の高さが少なくとも１ｍｍであり、
前記ブランクが供給されるときに、前記ブランクが前記下型の前記後部から前記下型に近づくように前記装置が構成される装置。
【請求項２６】
前記画定された凹部の前記高さが２ｍｍ〜５ｍｍの範囲にある、請求項２５に記載の装置。
【請求項２７】
前記下型が、少なくとも１つの雄型または雌型位置付け特徴部をさらに備え、
前記下型の前記少なくとも１つの雄型位置付け特徴部は、前記少なくとも１つのストッパーの少なくとも１つの雌型位置付け特徴部に収容されるように構成され、または前記下型の前記少なくとも１つの雌型位置付け特徴部は、前記少なくとも１つのストッパーの少なくとも１つの雄型位置付け特徴部を収容するように構成され、
収容、被収容の関係にある前記雌型および雄型位置付け特徴部が、前記下型に対する前記少なくとも１つのストッパーの配置を維持するように補助する、請求項２５に記載の装置。
【請求項２８】
前記絞りリングと噛み合うように構成された圧力リングを備える上型をさらに備え、前記圧力リングの下面が、前記絞りリングの前記画定された凹部に対応するように平坦でない、請求項２５に記載の装置。
【請求項２９】
前記下型に対する前記少なくとも１つのストッパーの位置を前記下型の前記前部から調整することができるように、前記アジャスタが前記少なくとも１つのストッパーに対し配置される、請求項２５に記載の装置。
【請求項３０】
前記画定された凹部の前記高さが前記ブランクの厚さの２倍〜３０倍である、請求項２５に記載の装置。
【請求項３１】
前記圧力リングが前記絞りリングと噛み合うときに、前記ブランクの厚さに等しい高さを有する間隙が前記圧力リングの前記下面と前記絞りリングの表面との間に形成されるように、前記圧力リングの前記下面が整形される、請求項２８に記載の装置。
【請求項３２】
前記少なくとも１つの雄型位置付け特徴部がキーであり、前記少なくとも１つの雌型位置付け特徴部が溝である、請求項２７に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、プレス成形品成形装置における容器ブランクからの使い捨てプレス成形容器の製造に関する。
【背景技術】
【０００２】
板紙および他の適切な材料から製造されるプレート、トレイ、ボウル等の使い捨てプレス成形容器は、時に、傾斜ダイセットで製造される。典型的な成形操作では、ストックのウェブをロールから打抜型を介して連続的に供給して、円形ブランクを成形する。次に、打ち抜かれたブランクが、典型的に重力によって、時に本明細書で成形装置と称されるダイセットの上型半部と下型半部との間の位置に供給される。
【０００３】
図１に示したように、典型的なダイセット４０は、対面関係で下型半部２２に向き合う上型半部２０を含む。図１は、例示目的のダイセット４０の簡略図である。上型半部は、垂直面に対し典型的に傾斜した方向の往復動のために取り付けられる。プレス成形容器を成形するための典型的なダイセットは、上型半部２０等の雄型半部またはパンチ型半部と、下型半部２２等の雌型半部とを含む。例えばばね２５を使用することによって、型半部の１つ以上の部分がばね付勢され得る。上型半部および下型半部は、円形板紙ブランクであることができるブランクをプレートまたは他の所望のプレス成形品の形状にプレスする。
【０００４】
いくつかの例では、下型２２は、ベース部（例えば図１に示したベース部３０）と、ノックアウト（例えば図１に示したノックアウト２７）と、取り外し可能な輪郭部（例えば図１に示した輪郭部２８）とを有する。同様に、上型半部２０は、パンチ部（例えば図１に示したパンチ部３４）と、ノックアウト（例えば図１に示したノックアウト３６）とを含むことができる。いくつかの実施形態では、ダイセットは圧力リング２４と絞りリング２６とを含む。以下に説明するように、絞りリングはプレート成形中にプリーツプレス加工の制御を補助する。
【０００５】
板紙プレートストックの厚さは、従来、約０．２５ｍｍ〜約０．６４ｍｍ（約０．０１インチ〜約０．０２５インチ）である。このような厚さのプレートストックでは、圧力リングと絞りリングとの間で、０．２５ｍｍ〜０．６４ｍｍ（０．０１インチ〜０．０２５インチ）（プレートストックの厚さよりも僅かに小さい）の間隔を維持して、プレートの外周の周囲に均一な折り曲げ（プリーツプレス加工）の制御を補助することが時に望ましい。具体的には、ある抵抗力でブランクが下型半部の成形面に引っ張られるように、絞りリングによってブランクの外周領域に圧力が加えられる。
【０００６】
所望の速度で良質の製品を製造するために、一貫した成形操作を行うことが重要である。特に、円形ブランクが下型半部内に適切に位置決めされることが重要である。典型的な成形装置は、ブランクが上型半部と下型半部との間の位置に供給されるときにブランクを停止させるように構成されるブランクストッパーを含む。さらに、このようなブランクから成形された容器が妨害されることなく型成形装置を通り抜けることを可能にするように、ブランクストッパーを構成することが望ましい。
【０００７】
図２〜図４に示したように、絞りリング２６は、垂直部材１２を有する少なくとも１つの従来のブランクストッパー１０を含み、垂直部材は、ブランクが成形装置に供給されるときにブランクを停止させるために略垂直方向に延びる。このような従来のブランクストッパーは、ブランクストッパー１０と絞りリング２６との間に配置されかつ別個の間隔でブランクストッパーの調整を可能にする１つ以上のスペーサーまたはシム１４を使用して、絞りリング２６に対し位置決めされる。このようにして、ブランク径の変動、はずみ、アングルブランク移送シュート送り込み、ブランクのねじれ、または他の要因を考慮するように、ブランクストッパーを成形装置に対し配置することができる。しかし、ブランクストッパーの調整は困難である。この理由は、ボルト、例えばボルト１５を緩めて、適切なシムを挿入しなければならず、このことが調整を面倒にし、利用可能なシムを限定するからである。さらに、シムを挿入する操作者が、典型的に高温の成形装置から火傷の危険にさらされるので、工程は危険性を孕んでいる。
【０００８】
型成形装置に重力供給されるブランクは、相当の速度およびエネルギーで固定アンギュラーブランクストッパーに接触する。その結果、ブランクは、２つの型の間に据えられる前に少なくとも１回「はね返って」しまうことが多い。ブランクが２つの型半部の間にセンタリングされない場合、製品はオフセンター成形され、この結果、製品の一方の側の折り返しエッジが、製品の他方の側と比較した場合に長くなる。この異なる折り返しエッジにより、しばしば、製品強度が損なわれ、かつスタックの視覚的美観に影響を与え、つまり、スタックは一様に見えない。したがって、このようなオフセンター成形された製品は、ダイセットから排除され、廃棄物として処分される。
【０００９】
重力供給されたブランクを捕捉するための他の代替方法は、回転ピンストッパー、例えば図５〜図８に示したピンストッパー１６を使用することである。これらのピンストッパーは、絞りリングの型半部に（または絞りリングが使用されない場合には成形装置の他の箇所に）取り付けられ、ピンの直径はダイセットにおけるブランクのセンタリングを補助するように選択される。これらのピンストッパーは、成形型に対するピンストッパーの調整を可能にする調整ねじ１８を含み得る。このような調整は、シムの使用を必要とせず、型に対する内側方向／外側方向の無限の調整可能性を可能にする。いくつかの形態では、図７に示したように、片側当り２つの１組の回転ピンストッパー（合計４つのピン）を絞りリングの前部に向かって使用して、入着ブランクを停止させることが可能である。ピンストッパー１６が、図７と図８に示したようにスピン／回転することができる場合、その回転により、重力供給されたブランクの運動エネルギーのある部分が吸収され、したがって、ブランクのはずみおよび非均一なプレートのオフセンター成形の低減が補助される。同様に、回転ピンストッパーは、ブランクがオンセンター位置へより迅速に転がりまたは移動することを可能にし、したがって、より高速の一貫した製品成形を可能にする。
【００１０】
いくつかの実施形態、例えば図７の実施形態では、後部の２つのピンストッパーは前部の２つのピンストッパーよりも高さがあるので、ブランクが型成形装置内に重力供給されるときに後部の２つのピンストッパーがブランクを案内し、前部の２つのピンがブランクを位置決めし、そして形成されたプレートは低い方の前部の２つのピンストッパーの上を摺動することができる。
【００１１】
２００６年８月１８日に出願されかつ参考として本出願に組み込まれている下記特許文献１に記載されているように、プレス成形品成形機に少なくとも１つの追加の型対を可能にするために、従来のプレス成形品成形機に改良がなされている。このことは、追加の型対が機械内に取り付けられるように、機械に使用される型対を狭くすることによって実現される。型対が狭いため、図８に示したように、２つのみの回転ピンストッパー１６（４つと対照的に）を狭くなった各々の型対に取り付けることができる。したがって、絞りリングは２つの回転ピンストッパー１６と２つの非回転ガイドピン１７とを含む。４つの回転ピンストッパーの代わりに２つの回転ピンストッパーを使用することは、ブランクが回転ピンストッパーを打つときに、重力供給されたブランクと関連する運動エネルギーを吸収する点でそれほど有効ではない。具体的には、本発明者は、２つのみの回転ピンストッパーの使用と関連して望ましくない「はね返り」があり、上記のように、このことがプレートのオフセンター成形をもたらす可能性があることがあることを見出した。さらに、ピンストッパーは、重力供給されたブランクを停止させる点で、図２〜図４に示したブランクストッパー１０ほどには有効でない。具体的には、ピンストッパー１６を使用する場合、ブランクがダイセットに重力供給されるときに、ブランクは回転ピンストッパーの一方または両方の頂部の上を摺動することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００７／００４２０７２号明細書
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の実施形態は、ブランクからプレス成形品を成形するための改良された装置および方法を提供する。ブランクは板紙ブランクまたは他の適切な材料のブランクであることができる。いくつかの実施形態では、本装置は、ブランクが型に供給されるときにブランクの収容を補助し、かつ型に対しストッパーをより良く調整できる改良されたストッパーを含む下型を有する。このようなストッパーは、狭いツールと共に使用されるように構成される。いくつかの実施形態では、型は、ブランクが型に供給されるときにブランクの収容およびセンタリングを補助する画定された凹部を含む。
【００１４】
本発明が機能する方法の正確かつ完全な理解は、本発明の実施には不要であり、出願人は、当該出願人の発明または先行技術の任意のものがいかに機能するかに関する上記または他の任意の理解に限定されることを望まない。
【００１５】
添付の特許請求の範囲を実施する最良の形態を含みおよび当業者に向けられた完全かつ可能な開示は、本明細書の残りにおいてより詳細に記載される。本明細書は添付図を参照し、この場合、異なる図の同様の参照番号は、同様のまたは類似の構成要素を示すように意図される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来のダイセットの簡略断面図である。
【図２】従来のブランクストッパーを有する従来の下型半部の絞りリングの平面図である。
【図３】図２の下型半部の絞りリングの部分側面斜視図である。
【図４】従来のブランクストッパーを有する下型半部の斜視図である。
【図５】２つの回転ピンストッパーと２つの非回転ガイドピンとを有する従来の下型半部の絞りリングの他の実施形態の平面図である。
【図６】図５の下型半部の絞りリングの部分側面斜視図である。
【図７】４つの回転ピンストッパーを有する従来の下型半部の斜視図である。
【図８】２つの回転ピンストッパーと２つの非回転ガイドピンとを有する狭い下型半部の斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態による下型半部の絞りリングの頂部斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態による２つのストッパーを有する狭い下型の斜視図である。
【図１１】図９の下型半部の絞りリングの分解図である。
【図１２】図９の下型半部の絞りリングの平面図である。
【図１３】図９の下型半部の絞りリングの底部斜視図である。
【図１４】図９の下型半部の絞りリングに対し位置決めされた図９のストッパーの１つの底部の部分斜視図である。
【図１５】開放位置に示された本発明の一実施形態によるダイセットの簡略断面図である。
【図１６】図１５の挿入円Ａに沿った拡大図である。
【図１７】ダイセットが開放位置から閉鎖位置に移動したときの図１５のダイセットの簡略断面図である。
【図１８】図１７の挿入円Ｂの拡大図である。
【図１９】ダイセットが開放位置から閉鎖位置に移動したときの図１５のダイセットの簡略断面図である。
【図２０】図１９の挿入円Ｃの拡大図である。
【図２１】閉鎖位置に示された図１５のダイセットの簡略断面図である。
【図２２】図２１の挿入円Ｄの拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図９および図１１〜図１３は、２つのストッパー４２を備える下型半部の絞りリング２６を示している。打ち抜かれたブランクがＺ方向に絞りリング２６の前部７８に向かって絞りリング２６に供給されるときに、ストッパー４２はブランクを捕捉してそれを適切な位置に案内する働きをする。いくつかの実施形態では、打ち抜かれたブランクは絞りリング２６に重力供給されるが、ブランクを絞りリング２６に供給する他の適切な方法が考慮される。ストッパー４２は、ベース４４とそこから延びる延長部４６とを含む。図１１に示したように、いくつかの実施形態では、ストッパー４２は第１の端部４８と第２の端部５０とを有する。第１の端部４８は、ストッパーアパーチャー５４を有する前面５２を含む。いくつかの実施形態では、前面５２は実質的に平坦である。ストッパーアパーチャー５４は、調整ねじ５６の端部のねじ山に対応するようにタッピングできるであろう型アパーチャー６０を介して、絞りリング２６に対しストッパー４２を調整可能に位置決めするために、調整ねじ、例えば調整ねじ５６または他の適切な調整機構等を収容するように整形される。
【００１８】
いくつかの実施形態では、調整ねじ５６は頭部５５とフランジ５７とを含む。図１１に示したように、頭部５５とフランジ５７との間に形成された間隙に対応するように、ストッパーアパーチャー５４を整形することができる。図１１に示した実施形態では、ストッパーアパーチャー５４は略逆Ｕ字形の開口部である。図１４に示したように、調整ねじ５６の頭部５５とフランジ５７との間に形成された間隙内にストッパーアパーチャー５４を位置決めすることにより、ストッパー４２が捕捉され、調整ねじ５６が回転されない限り絞りリング２６に対するストッパー４２の移動が防止される。調整ねじ５６が回転されるときに、ストッパー４２は、以下に説明するように、制御の下、絞りリング２６に沿って移動することができる。
【００１９】
図１３と図１４に示したように、ストッパー４２の下側４１は、絞りリング２６の溝５８内に収容されるように構成されるキーまたはフィンガー４３を含む。他の実施形態では、キーは絞りリングに配置され、溝はストッパーに配置される。絞りリング２６に対するストッパー４２の位置決めを調整するために、締付ボルト６２が緩められ、調整ねじ５６が回転され、そしてストッパーの下側４１のキー４３が溝５８に沿って移動される。このようにして、溝５８は、絞りリング２６に対するストッパー４２のアラインメントを維持するためのガイドとして機能する。所望の位置決めが達成されると、ストッパー４２の開口部６４を通って延びる締付ボルト６２は、締付ボルト６２の端部のねじ山に対応するようにタッピングできるであろう開口部６６によって、ストッパー４２を絞りリング２６にしっかりとボルト止めするために締め付けられる（図１１参照）。図１３と図１４に示した実施形態は溝およびキー特徴部を含むが、任意の適切な雄型および雌型の噛み合い構成要素を使用して、ストッパーが絞りリングに対し移動または並進するときに、ストッパーの案内を補助することが可能である。例えば、溝およびキー特徴部の代わりに、Ｔ字形構成要素、ペグおよびアパーチャー、あり継ぎジョイント等を使用してもよい。
【００２０】
図９〜図１３に示したように、ストッパー４２の一部は絞りリング２６に対し略接線方向に位置する。上記のように、複数のプレートを成形機で１回で成形することができるように、典型的に、複数のダイセットが並んだ関係で配置される。例えば、追加の型を絞りリング２６の側部６８と７０の一方または両方に隣接して配置してもよい（図１２参照）。幅の狭いツールが使用される場合、追加のダイセットが機械に収容されるように、下型半部の寸法Ｐは型の寸法Ｑよりも小さい。追加の型の包含を可能にするために、ストッパー４２は、典型的に、寸法Ｐを超えて延びないように絞りリング２６に配置される。さらに、ストッパー４２は、ストッパー４２が幅の狭いツールと共に使用される場合に調整ねじ５６がアクセス可能であるように、少なくとも部分的に下型半部の前部７８に沿って配置されるべく絞りリング２６に対し配向される。特に、調整ねじ５６は第１の端部４８の前面５２でストッパー４２に対し配置されるので、複数の型が互いに隣接する幅の狭いツールと共に使用される場合でも、機械から型装置を取り外すことなく、絞りリング２６に対するストッパー４２の位置を容易に調整することができる。絞りリング２６が使用されない実施形態では、ストッパー４２を下型半部２２にまたは成形装置の任意の適切な位置に直接配置することが可能である。
【００２１】
上記のようにかつ図１５〜図２２に示したように、ブランクからプレートを形成するために使用されるダイセット４０は絞りリング２６と圧力リング２４とを含み得る。図１５と図１６に示したように、絞りリング２６は、画定された凹部７２を含むことが可能である。いくつかの実施形態では、画定された凹部７２の高さは約１ｍｍ〜約１３ｍｍ（約０．０４インチ〜約０．５インチ）である。他の実施形態では、画定された凹部の高さは約２ｍｍ〜約５ｍｍ（約０．０８インチ〜約０．２インチ）である。いくつかの実施形態では、画定された凹部７２の高さは、プレートストックの厚さの約２〜約３０倍の範囲にあり、いくつかの実施形態では、プレートストックの厚さの約５〜約１５倍である。絞りリング２６の画定された凹部７２を含むことにより、ブランクが絞りリング２６に供給されるときにブランクの捕捉が補助され、ストッパー４２に衝突した後にブランクのリバウンドが防止され、ブランクが絞りリング２６内にセンタリングされるように位置決めされる。具体的には、ストッパー４２を絞りリング２６に配向することにより、形成されたプレートがベース４４の頂部を通過することをなお可能にしつつ、供給されるブランクの大部分の停止が補助される。次に、形成されたプレートがシステムから妨害なしに出ることができる程度にベース４４の形状は十分に低くなければならないので、延長部４６は、ベース４４を通過した可能性があるブランクを捕捉するための安全装置として機能する。
【００２２】
ストッパー４２は絞りリング２６に固定して取り付けられるので、ブランクがダイセットに供給されるときに、ブランクのリバウンドがブランクの衝撃からなお生じる可能性がある。絞りリング２６の画定された凹部７２は、ブランクが供給されるときに、適切な位置におけるブランクの収容を補助する。具体的には、絞りリング２６に入ったときにブランクをリバウンドさせるように、ブランクがストッパー４２に衝突する場合、画定された凹部７２の裏側壁がブランクの移動を制限する。成形中にブランク４５のプリーツプレス加工の制御を維持するため、成形中に圧力リングの表面７４と絞りリングの表面２９との間にわずかな間隙４７を生成して、ブランク４５に圧力を加えるために、図１５に示したように、実質的に平坦である代わりに、圧力リング２４の表面７４がステップダウンされる（図２０参照）。図１５と図１６は、開放位置のダイセット４０を示しており、一方、図１７〜図２０は、ブランク４５の周囲にわずかな圧力を加えるために接触している絞りリング２６および圧力リング２４を示している。図２０は、圧力リング２４が絞りリング２６に接触するときに、わずかな間隙４７が圧力リング２４の段付き表面７４と絞りリングの表面２９との間に維持される状況を示している。圧力リング２４と絞りリング２６との間に形成された間隙４７は、ブランクの厚さにほぼ等しい。図２１と図２２は、上型半部２０が下型半部２２と完全に噛み合うようにダイセット４０が完全に閉じていることを示している。
【００２３】
改良されたストッパー４２と、画定された凹部７２との組み合わせは、意外な結果をもたらした。製造速度および製品品質が大幅に向上し、一方、成形不良またはオフセンターのプレートの低減により廃棄物が減少した。例えば、改良されたストッパー４２と、画定された凹部７２との組み合わせにより、最大約１５％のプレス速度の向上が実現された。さらに、画定された凹部７２と改良されたストッパー４２との組み合わせにより、一定の特性を有するプレートの形成が可能になり、この場合、従来のツールではこのようなプレートの形成は不可能であろう。例えば、２０１０年３月２２日に出願された米国特許第１２／７２８，３１号明細書（これらの内容は参考として本出願に組み込まれている）に開示されたプレート等の低い包装折り返し部を有するプレートは、上記のツールを使用して形成されることができる。具体的には、ストッパー４２のベース４４の高さは、形成されたプレートが妨害なしに型アセンブリから出ることができるように形成されるべきプレートの折り返し部よりも低くなければならない。さらに、延長部４２の間の距離Ｍ（図１２に図示）は、プレートが型アセンブリから出ることができるように、形成されたプレートの直径よりも大きくなければならない。
【００２４】
さらに、成形型に供給されるブランクを収容してセンタリングするための方法が開示される。一実施形態では、ブランクが絞りリング２６の後部８０に達し、次に、絞りリング２６の前部７８に向かって進むように、ブランクがＺ方向に供給される（図１２参照）。絞りリング２６に結合された少なくとも１つのストッパー４２は、Ｚ方向におけるブランクの移動の停止を補助するように構成される。２つ以上のストッパー４２を有する実施形態、例えば図９〜図１３に示した実施形態では、ブランクが下型２６内に適切に位置決めされるように、ストッパー４２の１つ以上を下型２６に対し調整することが可能である。いくつかの実施形態では、下型２２は、画定された凹部７２を有する絞りリング２６を含む。画定された凹部７２は、ブランクを捕捉して、ブランクを絞りリング２６内に位置決めするのを補助するように構成される。同様に、下型半部２２および上型半部２０を使用して、ブランクをプレス成形品に形成する方法が開示される。いくつかの実施形態では、上型半部２０は、下面７４を有する圧力リング２４を含み、下面７４は、上型半部２０が下型半部２２と噛み合うときに圧力リング２４と絞りリング２６との間に間隙が設けられるように、画定された凹部７２と対応すべく段状にされる。いくつかの実施形態においてブランクの厚さにほぼ等しいこの間隙は、ブランクがプレス成形品に形成されるときに圧力をブランクに加えて、ブランクのプリーツプレス加工の制御を補助する。
【００２５】
上記および図中の説明の目的および精神から逸脱することなく、本発明の構成、用途、製造工程および他の観点において、本発明の多数の修正を行うことが可能である。
【符号の説明】
【００２６】
２０  上型半部、２２  下型半部、２４  圧力リング、２５  ばね、２６  絞りリング、２７  ノックアウト、２８  輪郭部、２９  表面、３０  ベース部、４０  ダイセット、４１  下側、４２  ストッパー、４３  キーまたはフィンガー、４４  ベース、４５  ブランク、４６  延長部、４７  間隙、４８  第１の端部、５０  第２の端部、５２  前面、５４  ストッパーアパーチャー、５５  頭部、５６  調整ねじ、５７  フランジ、５８  溝、６０  型アパーチャー、６２  締付ボルト、６４  開口部、６６  開口部、６８  側部、７０  側部、７２  凹部、７４  圧力リング２４の表面、７８  前部、８０  後部、Ｍ  距離、Ｐ  下型半部の寸法、Ｑ  型の寸法、Ｚ  方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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