(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線を通す壁の開口に密封閉鎖を施すための配線ダクトであって、
一片のエラストマ胴体部材（２ａ，ｂ，ｃ，ｄ）を複数用いて構成された、前記配線に密封接触するエラストマ胴体を備え、
前記エラストマ胴体を加圧装置で締め付けることで該エラストマ胴体を前記配線に押し付けて密封を形成することが可能であり、
前記エラストマ胴体部材（２ａ，ｂ，ｃ，ｄ）は、組み立てられた状態で、前記配線の中心軸線からの径を決定する方向（３）において一連の多数の隣接シェル（４ａ，ｂ，ｃ，ｄ）を形成するように構成されており、
前記エラストマ胴体の加圧状態において、前記配線は、前記一連のいずれかの層の前記シェル（４ａ，ｂ，ｃ，ｄ）によって全周を包まれ、
前記エラストマ胴体部材（２ａ，ｂ，ｃ，ｄ）の少なくとも１つに、前記径方向（３）において連続した多数のシェル（４ａ，ｂ，ｃ，ｄ）が設けられ、該少なくとも１つのエラストマ胴体部材（２ａ，ｂ，ｃ，ｄ）の前記径方向（３）において隣り合った２つの前記シェル（４ａ，ｂ，ｃ，ｄ）の間に隙間（５ａ，ｂ，ｃ，ｄ）が存在し、
当該隙間（５ａ，ｂ，ｃ，ｄ）を形成している前記少なくとも１つのエラストマ胴体部材（２ａ，ｂ，ｃ，ｄ）とは異なるエラストマ胴体部材（２ａ，ｂ，ｃ，ｄ）のシェル（４ａ，ｂ，ｃ，ｄ）が前記隙間（５ａ，ｂ，ｃ，ｄ）に配置され、
該隙間（５ａ，ｂ，ｃ，ｄ）には、１つ以上の別の前記エラストマ胴体部材（２ａ，ｂ，ｃ，ｄ）のシェルが、前記径方向（３）において隣り合って複数、配置されている、
配線ダクト。
【請求項２】
前記隙間（５ａ，ｂ，ｃ，ｄ）内で前記径方向（３）において互いに隣り合った前記シェル（４ａ，ｂ，ｃ，ｄ）は、それぞれ別の前記エラストマ胴体部材（２ａ，ｂ，ｃ，ｄ）に属する、請求項１に記載の配線ダクト。
【請求項３】
前記一連のシェルの全シェル（４ａ，ｂ，ｃ，ｄ）は、複数個ずつ、それぞれ１つの前記エラストマ胴体部材（２ａ，ｂ，ｃ，ｄ）に属する、請求項１又は請求項２に記載の配線ダクト。
【請求項４】
前記エラストマ胴体部材（２ａ，ｂ，ｃ，ｄ）の異なる隙間（５ａ，ｂ，ｃ，ｄ）に配置される前記シェルは、前記シェル（４ａ，ｂ，ｃ，ｄ）の前記配線方向（１）の端部にに設けられ且つ前記シェルの端面の一部に延びる第１のブリッジ（６ａ，ｂ，ｃ，ｄ）によって、前記エラストマ胴体部材（２ａ，ｂ，ｃ，ｄ）の少なくとも１つに連結される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の配線ダクト。
【請求項５】
前記第１のブリッジ（６ａ，ｂ，ｃ，ｄ）の１以上の分節が、該ブリッジにより連結される前記シェル（４ａ，ｂ，ｃ，ｄ）の前記配線方向（１）の端面に対し引っ込んで前記シェル（４ａ，ｂ，ｃ，ｄ）間をジャンプするように配置され、
当該分節に対応する凹所が、別の前記エラストマ胴体部材（２ａ，ｂ，ｃ，ｄ）の少なくとも１つの前記シェル（４ａ，ｂ，ｃ，ｄ）の端面に設けられる、
請求項４に記載の配線ダクト。
【請求項６】
前記一連の各層において少なくとも２つの前記シェル（４ａ，ｂ，ｃ，ｄ）が層毎に少なくとも２つの境界面（５５ａ，ｂ，ｃ，ｄ）にあって互いに対向し、前記各層の前記２つの境界面（５５ａ，ｂ，ｃ，ｄ）は、他の前記層のそれぞれ２つの前記境界面（５５ａ，ｂ，ｃ，ｄ）と共に、前記一連の層全体を分割し、前記配線を通す分割面を形成する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の配線ダクト。
【請求項７】
前記第１のブリッジ（６ａ，ｂ，ｃ，ｄ）は、前記配線方向（１）を横切る方向に、該ブリッジで連結される前記シェル（４ａ，ｂ，ｃ，ｄ）の全幅にわたって、前記分割面の縁にあり、前記各シェル（４ａ，ｂ，ｃ，ｄ）を角で連結する、請求項４又は請求項５を引用する請求項６に記載の配線ダクト。
【請求項８】
前記第１のブリッジ（６ａ，ｂ，ｃ，ｄ）を備える前記エラストマ胴体部材（２ａ，ｂ，ｃ，ｄ）以外の少なくとも１つの前記エラストマ胴体部材に、前記第１のブリッジ（６ａ，ｂ，ｃ，ｄ）に隣接する第２のブリッジ（６ａ，ｂ，ｃ，ｄ）が設けられている、請求項７に記載の配線ダクト。
【請求項９】
前記分割面によって互いに分割されるエラストマ胴体分割部分が、２つの該エラストマ胴体分割部分の間のプラグ係合によって互いに連結可能である、請求項６〜８のいずれか１項に記載の配線ダクト。
【請求項１０】
前記層のうち、第１の層の前記境界面（５５ａ，ｂ，ｃ，ｄ）の少なくとも１つが、前記径方向（３）において内側に位置する隣の第２の層の前記分割面において隣に続く前記境界面（５５ａ，ｂ，ｃ，ｄ）に対して、周方向にオフセットしていて、
前記第１の層の前記少なくとも２つのシェル（４ａ，ｂ，ｃ，ｄ）の１つが、その内側面で、前記第２の層の前記少なくとも２つのシェル（４ａ，ｂ，ｃ，ｄ）の外側面に対して押し付けられるようになっている、
請求項６〜９のいずれか１項に記載の配線ダクト。
【請求項１１】
多数の前記シェル（４ａ，ｂ，ｃ，ｄ）をそれぞれ備えた少なくとも２つの前記エラストマ胴体部材（２ａ，ｂ，ｃ，ｄ）において、それぞれ、前記一連のシェルの外側に前記径方向（３）でエラストマ胴体部材区域（８ａ，ｂ）が設けられており、
該エラストマ胴体部材区域（８ａ，ｂ）は、共に前記エラストマ胴体の外周に位置する密封面を形成する、
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の配線ダクト。
【請求項１２】
前記エラストマ胴体部材区域（８ａ，ｂ）の１つに、前記シェル（４ａ，ｂ，ｃ，ｄ）と平行に形成され、前記配線方向（１）に突き出る突出部（１０）が設けられ、
該突出部は、他の前記エラストマ胴体部材セクション（８ａ，ｂ）とこれと一体形成の前記シェルのうち前記径方向（３）において最も外側のシェルとの間の隙間（５ａ，ｂ）に配置される、
請求項１１に記載の配線ダクト。
【請求項１３】
前記少なくとも２つのエラストマ胴体部材区域（８ａ，ｂ）が互いに係合される、請求項１１又は請求項１２に記載の配線ダクト。
【請求項１４】
配線を通す壁の開口に密封閉鎖を施す配線ダクト用のエラストマ胴体であり、該エラストマ胴体は、その目的のために加圧装置で締め付けられることで前記配線に押し付けられて密封を形成することが可能で、さらに前記エラストマ胴体は、組み立てられた状態で、前記配線の中心軸線からの径を決定する方向（３）において一連の多数の隣接シェル（４ａ，ｂ，ｃ，ｄ）を形成するように構成され、前記エラストマ胴体の加圧状態において、前記配線は、前記一連のいずれかの層の前記シェル（４ａ，ｂ，ｃ，ｄ）によって全周を包まれる、前記エラストマ胴体を製造する方法であって、
前記径方向（３）に相前後する複数の前記シェル（４ａ，ｂ，ｃ，ｄ）を備え、当該隣り合った２つのシェル間に隙間を有する、一片のエラストマ胴体部材を形成し、
前記隙間（５ａ，ｂ，ｃ，ｄ）に、１つ以上の別の前記エラストマ胴体部材（２ａ，ｂ，ｃ，ｄ）に設けられた２つ以上の前記シェル（４ａ，ｂ，ｃ，ｄ）を入れ、この結果の前記エラストマ胴体が、前記径方向（３）に互いに隣接した前記一連の多数のシェル（４ａ，ｂ，ｃ，ｄ）を備えるようにする、
ことを含む、方法。
【請求項１５】
ビルの壁、船舶の壁、又は住宅の壁における電力、ガス、水、熱、通信、信号、又はデータの配線を密封するために使用する、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の配線ダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線を通す壁の開口に密封閉鎖を施す、エラストマ胴体を備えた配線ダクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
先行技術で知られている配線ダクトの場合、エラストマ胴体が、加圧装置で変形させられてその状態に留まり、配線に対する密封と共に、例えば、ボアホールの朝顔口、壁の開口に挿入されるフレーム、あるいは、壁にコンクリートその他で固められるパイプの内壁に対する密封を、形成する。加圧装置は、配線の方向、あるいは配線を横切る方向にもエラストマ胴体を変形させることが可能である。ただし、このことは、特定の固定構造及び壁と交差する密封といった程度でしか本発明を制限しない。事実上、本件はエラストマ胴体が対象である。
【０００３】
実際には、様々な配線タイプだけではなく、特に、様々な配線断面を密封しなければならない。緊張させたエラストマ胴体の変形でどのような隙間でも埋めることができるわけではなく、いずれの場合にも密封作用が十分である、とはいかないので、配線を収容するエラストマ胴体の貫通孔は、配線の断面に適合させなければならない。
【０００４】
工事現場の取付工が複数の異なる配線ダクトを設置しなくてもすむように、例えば特許文献１などの先行技術によって、貫通孔内に設けられた材料ブリッジにより相互連結された一連の多数の層を有するエラストマ胴体が知られている。その層は、通すべき配線の直径に応じて切り離され、貫通孔から取り出すことが可能である。このような一連の層を備えたエラストマ胴体の製造は、通常、配線方向において切削工具が中実エラストマ胴体を貫通しないようにして、上記目的のために封鎖してある切削ラインを切削工具で中実エラストマ胴体において、層と同じ数だけ、引かなければならないので、現時点ではとりわけ複雑であることが分かっている。
【０００５】
そこで、特許文献２に係る最近の進歩では、配線の中心軸線を含む切断面において櫛状に設計されたエラストマ胴体部材からなるエラストマ胴体が示されている。したがって、このイメージにおけるエラストマ胴体部材は、櫛の歯を互いに押し入れる２つの櫛に相当する。換言すると、エラストマ胴体部材の層は、２つのはめば歯車のように互いにかみ合うように歯を有し、すなわち、エラストマ胴体部材の２つの層の間には、必ず他のエラストマ胴体部材の層が存在し、したがって、対応する隙間も存在する。このエラストマ胴体部材は、例えば射出成形による対応する金型においても十分に大きい隙間をもって製造することができるので、その層を複雑な切削工程によって製造する必要がない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ＥＰ１８４３０７１Ａ１
【特許文献２】ＥＰ２１３１０８５Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、ケーブルを横断する方向において寸法を適応させることが可能なエラストマ胴体を備えた配線ダクトの有益な構成を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、配線を通す壁の開口に密封閉鎖を施すための配線ダクトであって、一片のエラストマ胴体部材を複数用いて構成された、前記配線に密封接触するエラストマ胴体を備え、このエラストマ胴体を加圧装置で締め付けることで該エラストマ胴体を前記配線に押し付けて密封を形成することが可能であり、前記エラストマ胴体部材は、組み立てられた状態で、前記配線の中心軸線からの径を決定する方向において一連の多数の隣接シェルを形成するように構成されており、前記エラストマ胴体の加圧状態において、前記配線は、前記一連のいずれかの層の前記シェルによって全周を包まれ、前記エラストマ胴体部材の少なくとも１つに、前記径方向において連続した多数のシェルが設けられ、該少なくとも１つのエラストマ胴体部材の前記径方向において隣り合った２つの前記シェルの間に隙間が存在し、当該隙間を形成している前記少なくとも１つのエラストマ胴体部材とは異なるエラストマ胴体部材のシェルが前記隙間に配置され、該隙間には、１つ以上の別の前記エラストマ胴体部材のシェルが、前記径方向において隣り合って複数、配置されている、配線ダクト、によって目的を達成する。
【０００９】
櫛のイメージを残すように、櫛状に構成されたエラストマ胴体部材の隣り合った歯の間に、別のエラストマ胴体部材の歯が１つだけではなく、少なくとも２つ存在する。これによると、一方では、エラストマ胴体において配線断面に対する精密交互適合が有効に可能となり、なおかつ他方では、櫛状に構成されたエラストマ胴体部材は、例えばプラスチック材料の射出成形、鋳造、又はプレス成形によって、対応する形状をなすように製造することが可能である。
【００１０】
本発明者は、先行技術に係る２つの櫛が互いに噛み合うエラストマ胴体では、薄いシェル厚が実現できないことを確認した。すなわち、相応する隙間の幅もシェル厚と等しく縮小しなければならないので、例えば、シェル厚が０．５ｍｍのエラストマ胴体を製造するためには、この幅の隙間を設けなければならない。つまり、対応する成形型において、これらの隙間に対するネガ像である中間壁の厚みもたったの０．５ｍｍである。その一方で同時に、シェル、従って中間壁も、配線方向の寸法が一般に数センチメートルある。例えば射出成形のような一部のプラスチック成形工程では成形型に高圧が加えられるので、これが、本発明者にとっては、中間壁の変形を危惧する理由となる。また、当該薄い中間壁は影響を受けやすいので、例えば金型からの取り出し時など、常圧の工程でも変形を生じる可能性がある。金型からの取り出しを簡単にするため、中間壁がその自由端に向かってテーパ状になっている場合、中間壁の厚みがさらに減少、例えば上記例の場合わずか０．３ｍｍに減少し得るので、より可能性が高くなる。
【００１１】
櫛状に構成されたエラストマ胴体部材の隙間において径方向に互いに隣接する複数のシェルを本発明に従って設けることにより、該隙間及びこれに対応する成形型中の中間壁は、相応してより強度を保つことが可能になる。したがって、成形型で薄いシェルを製造するのに好都合である。
【００１２】
本発明の思想において、シェルは、径方向における延びが配線及び周方向より実質的に小さい。本発明は、ケーブル及び円形断面を持つ壁開口に制限されるものではないので、シェルは、必ずしも（円筒状の）湾曲面に倣う必要はない。例えば矩形断面の場合は、平面形状にすることも可能である。選択的に、ケーブルを横切る方向で切断可能な１つのシェルによっても、あるいは、周方向において互いに隣り合わせた複数の、すなわち少なくとも２つの、シェルによっても、層を形成することが可能である。円形断面をもつ配線の場合、シェルは回転胴体を形成可能であるし、あるいは、複数のシェルが一緒になって１つの層を形成する場合には、シェルは、配線方向に沿った共通の回転軸を有する層の分節をなし得る。
【００１３】
配線は、シェル、又は層の各シェルによって全周を包まれる。これは、加圧されたエラストマ胴体に対して配線方向に関する場合に部分的に当てはまるものの、緩く組み立てられている場合には必ずしも当てはまらない。この場合、例えばエラストマ胴体の組み立て、すなわち、シェルどうしの押しつけを容易にする隙間がなお必ず存在し得る。
【００１４】
本開示全体において、配線ダクト、配線ダクトのセット又はシステム、それらの製造工程、及び本発明の適用態様の各説明は、細かく区別されていない。本開示全体がこれらのカテゴリの全てに関係すると無条件に了解されるべきである。殊に、組み立てに関する工程の特徴に関しては、明瞭性の点から実施形態も参照される。
【００１５】
念のために言っておくと、例えば配線方向や配線からの距離といった配線に関する詳細は、配線がエラストマ胴体によって実際に案内されていなければならないことを意味してはおらず、例えば配線を通してエラストマ胴体を選択的に加圧したときなどの、形状や特性を表わす。
【００１６】
本発明に係る一連の層は、様々な配線断面に適合させるためと、様々な壁開口に関してエラストマ胴体の外周を適合させるための両方のために、設けることが可能である。しかしながら以下では、分かりやすくするため、主として配線断面への適合について説明するものとする。
【００１７】
前述の利点−「一方では、金型で製造することが可能なエラストマ胴体部材、他方では、シェル厚の減少」−は、例えば、櫛状に（その断面において）構成された１つのエラストマ胴体部材で、その１つ以上の隙間の中に、例えば、周方向の切断で互いに分離される別のエラストマ胴体部材の２つの従来型形成のシェルを保持させることにより、達成可能である。この手法によれば、相手方のピースも含めて１回の切断で４つまでの薄いシェルを利用可能となり、切断工程が簡単になる。
【００１８】
隙間内で径方向において互いに隣り合ったシェル、すなわち、径方向において互いに前後するシェルが、それぞれ別のエラストマ胴体部材に属するのが好ましいが、このことが周方向において連続するシェルに必須とされるわけではない。径方向において一連のそれぞれ隣り合ったシェル全部が、それぞれ異なるエラストマ胴体部材に属するのであれば、例えば周方向に施す切断を一切行わずに済ませることも可能である。この場合、特に、エラストマ胴体部材の最適時間及びコストでの製造が可能になる。
【００１９】
例えば、櫛状に構成される（断面において）エラストマ胴体部材は、隙間に対応する分離壁を備えた金型でプラスチック材料から射出成形、鋳造、又はプレス成形することが可能である。ばらばらのシェル、例えば封鎖リングを、このような加工で提供し、それぞれ隙間内に配置することが可能である。
【００２０】
好ましくは、一連のシェルの全シェルは、複数個ずつそれぞれ１つのエラストマ胴体部材に属する。この場合は個々のばらばらのシェルは存在しない。これにより、独立部品点数が少なくなるので、エラストマ胴体を組み立てるときにエラストマ胴体部材の取り扱いが簡単になり、作業員によるエラストマ胴体の取り扱いも簡単になる。
【００２１】
特に、１つのエラストマ胴体に複数のシェルが設けられた態様−このような態様だけではないが−の場合、エラストマ胴体部材には、機能性添加剤、すなわち、例えばＥＭＣ遮蔽、Ｘ線吸収、又は防火特性改善のための固体粒子を加えることも可能である。
【００２２】
他の態様において、エラストマ胴体部材の異なる隙間に配置されるシェルは、シェルの配線方向の端部に設けられ且つシェルの端面全域には広がっていない材料ブリッジ（以下では簡潔に「ブリッジ」と呼ぶ）によって連結されてエラストマ胴体部材を形成する、すなわち、一つの部品として形成される。配線方向において見ると、こうしたエラストマ胴体部材の場合、シェルを連結するブリッジにもかかわらず、シェル間の隙間が部分的に見える。また、ブリッジの正確な配置により、本発明に係るエラストマ胴体を組み立てる際、この部分的に覆われていない端面に他のエラストマ胴体部材のシェルを「差し入れ」、相応に狭いブリッジを越えて配線方向へ隙間に押し込むことも可能になる。
【００２３】
この押し込みに際し、ブリッジは弾性で少し逸らすことも可能である。また、押し込まれるシェルは、隣り合うシェルに比べて周方向に関し少し「短く」なるようにし、少なくとも、補足的に「より長い」シェルと共に、又は、エラストマ胴体の加圧によって、配線全周を包むように構成することも可能である。
【００２４】
好ましくは、径方向に関して、各隙間のシェルの１つだけが同じブリッジによって他の隙間のシェルと連結される。さらに好ましくは、各ブリッジによってシェルの全てが連結され、すなわちばらばらのシェルが存在しない。
【００２５】
同じ製造工程でシェルと共に形成されるブリッジ、すなわち、シェルに直接くっついているか、又はシェルと共に成形されるブリッジが好ましい。このときにはブリッジに対応するキャビティが成形型に設けられ、これは、エラストマ胴体部材のシェルの全てを連結するので、例えば射出成形工程における射出チャネルのような、シェルつまり対応するキャビティにプラスチック材料を分配するチャネルとして同時に機能することが可能である、という利点をもつ。
【００２６】
さらに他の態様において、ブリッジの１以上の分節が、該ブリッジにより連結されるシェルの配線方向の端面に対し引っ込んでシェル間をジャンプするように配置され、当該ブリッジは、端面上に「位置」しない。このブリッジの分節に対応する凹所が隣のシェルの端面に設けられ、当該分節がその凹所中へ収容される。例えばシェル間にだけブリッジが設けられていれば、該ブリッジは、組み立て後のエラストマ胴体の容積内に収まり、したがって、最適には、エラストマ胴体の端面と面一になる。
【００２７】
ブリッジが、自身の連結するシェルの端面に配置されるか、あるいは、少なくとも部分的にシェル間に配設されるか、いずれの場合でも、エラストマ胴体の組み立て中、２つの別のエラストマ胴体部材に設けられたシェルを配線方向で互いに押し込むときに、ブリッジがストッパの働きをするという利点がある。
【００２８】
さらに他の態様において、ブリッジの端面にはマーク、好ましくはノッチが設けられる。こうしたマークによって、例えば、径方向における特定の位置、すなわち、例えば特定の直径を識別することもできるし、あるいは、ブリッジを切断すべき分離線を指定することも可能になる。
【００２９】
通常は、工具無しで引き裂くことができるようにブリッジを設計することも可能であるし、あるいは、切断に工具を要するようにブリッジを構成することも可能である。
【００３０】
一態様において、一連の各層において少なくとも２つのシェルが層毎に少なくとも２つの境界面にあって互いに対向し、各層のこれら２つの境界面は、他の層のそれぞれ２つの境界面と共に、一連の層を及び好ましくはエラストマ胴体全体を分割し、配線を通す分割面を形成する。したがって分割面は、一連の層を一緒に持ち上げることを可能にする個々の境界面から生成される。ただし、境界面は必ずしも平面内に位置する必要はなく、例えば周方向において互いにオフセットした境界面であれば、分割面は、境界面を連結する境界面部分−隣り合った層がその側面で互いに隣接する−を含めて形成することが可能である。
【００３１】
正確にこのような分割面がエラストマ胴体に設けられる場合、エラストマ胴体は、２つの（対称である必要はない）分割部分に分割されるのが好ましい。対応ダクトのはめ込みに際し、各分割部分において、通す配線の断面に応じ、それぞれの分割面から数えて特定数のシェルを取り除く。そして、当該２つの分割部分を配線に対し配置して、残りのシェルで配線を取り巻く。
【００３２】
この態様は、また、複数の配線ダクトが共に挿入される広径の壁開口の密封に特に適している。しかしながら、以下の説明は、これとは関係なく広く、本発明に係る複数のダクトに当てはまる。
【００３３】
上記個々の配線ダクトは、配線方向に垂直な断面積を有しており、壁開口の断面積に対して、当該ダクトを一緒に用いて、又は少なくとも１つの加圧装置も共に用いて、密封することができる。前者の場合、例えばダクト自身の各加圧装置によって、エラストマ胴体を例えば配線方向において締め付けることが可能である。エラストマ胴体と共に壁開口に挿入される加圧装置の場合、エラストマ胴体は、例えば配線方向を横切る方向に加圧することが可能であり、典型的には、少なくとも２つのエラストマ胴体用に加圧装置が設けられる。
【００３４】
本発明に係るエラストマ胴体は、実際に通す配線よりも多く設けることが可能である。配線を通さないエラストマ胴体は、一連のシェルの中心に位置する目隠しプラグによって閉鎖することが可能である。目隠しプラグは、シェルを備えるエラストマ胴体部材と一体成形もできる。このようなエラストマ胴体は、大きい壁開口の場合において考えられるだけではなく、本発明の他の態様でも採用可能である。
【００３５】
エラストマ胴体を全体的に分割する分割面の場合、エラストマ胴体のシェルを互いにつなぐブリッジは、配線方向を横切る方向に、ブリッジで連結される全シェルの幅にわたって延びているのが好ましい。このようにしてブリッジが分割面に隣接し、シェルは、その角でブリッジによって保持される。この結果、シェルが安定し、エラストマ胴体を簡単に互いに押し込める（図参照）。シェルは、いずれの場合も、ブリッジによって周方向への回転、場合によっては配線方向を横切る方向へ扇形に広がることに対しても安定化する。
【００３６】
分割面の存在は、原則的にさらなる分割面を除外するものではなく、例えば、２つの分割面によってエラストマ胴体を４つのエラストマ胴体部材に細分することも可能である。このことに関わらず、単純化のため、主としてエラストマ胴体の二分割に言及する。さらに言えば、エラストマ胴体の分割部分は、同じサイズである必要もない。
【００３７】
さらに他の態様において、第１のブリッジを備えるエラストマ胴体部材以外のエラストマ胴体部材に、その第１のブリッジに隣接するブリッジが設けられている。当該第２のブリッジは、この場合、第１のエラストマ胴体部材のシェルの端面にある対応する凹部を通って延在するのが好ましい。この態様の場合、シェルの全てを直接的に角で保持できるわけではなく、少なくとも角のできるだけ近くで（他のブリッジの寸法に応じて角から少し間隔をあけて）保持することが可能である。
【００３８】
さらに他の態様において、径方向に複数のシェルをそれぞれ備えた少なくとも２つのエラストマ胴体部材において、その一連のシェルの外側にエラストマ胴体部材区域が設けられる。エラストマ胴体部材区域は、エラストマ胴体の外周に位置して配線方向に関し連続する密封面を形成する。このエラストマ胴体部材区域は、一連のシェルと共に、同じ成形型で、１ステップで製造されるのが好ましい。これにより、一つのエラストマ胴体部材によって、配線に向いた密封面と外側密封面の両方が得られる。
【００３９】
例えば、エラストマ胴体が分割面によって二分割される前述の態様の場合、外側密封面は、周方向と配線方向の両方でそれぞれ２つのエラストマ胴体部材によって、すなわち、全体として４つのエラストマ胴体部材によって、形成される。
【００４０】
この場合、エラストマ胴体部材区域の１つに、配線方向に突き出し、シェルと平行に形成される突出部を設けるのが良い。突出部は、他のエラストマ胴体部材区域とこれと一体形成のシェルとの間の隙間に達し、当隙間を全体的に埋める。この隙間の幅は、複数のシェルによって埋められる他の隙間に対応させることが可能であり、この場合、突出部の厚さも、複数のシェル厚に対応する。エラストマ胴体部材区域は、配線方向への押し込みで、当該プラグ係合によって連結される。
【００４１】
さらに他の態様において、エラストマ胴体部材区域は、２つのうちの一方において配線方向を横切る方向に（垂直である必要はない）突き出した突出部と、他方におけるこれに対応した凹部によって、さらにスナップ留めされる、すなわち、配線方向に離れる予期せぬ滑動に対抗して固定される。
【００４２】
上述の、配線方向に延びる突出部と配線方向を横切る方向に延びる突出部の両方、さらには凹部もまた、例えば、成形型の相応するキャビティ又は相応する金型によって、対応するエラストマ胴体部材に直接成形することが可能であり、したがって、その製造について追加製造ステップを必要としないのが好都合である。
【００４３】
これは、分割面によって分割されるエラストマ胴体に関連し、主請求項の特徴とは別の発明を構成し、本形式で開示するのが望ましい別の態様にも当てはまる。分割面によって互いに分割されるエラストマ胴体分割部分は、この場合、２つのエラストマ胴体分割部分間のプラグ係合によって互いに連結することが可能である。
【００４４】
本発明に係るエラストマ胴体分割部分間のプラグ係合は、例えば、一方のエラストマ胴体分割部分における突部と、該突部を収容する他方のエラストマ胴体分割部分における受容部、好ましくは突出部と相応の受容部とによって、設けることが可能であり、突部と受容部のアンダーカット無しでも、配線方向における分割部分相互のずれが防止される。このプラグ係合は、突出部と受容部を、それぞれ、傾斜した側部（例えば、分割面に対して、あるいは、互いに対する側部の延伸）をもつように構成し、アンダーカットによって径方向に関してエラストマ胴体分割部分を保持可能とすると、好ましい。例えば、自由端に向かって分岐するピン、あるいは、これに相応するように、例えば球状アタッチメントのように形成された自由端を備えるピンが、対応する受容部に入り込む。
【００４５】
係合要素は、組み立てられたエラストマ胴体内に収まるように構成することもできるし、また、エラストマ胴体の端面に設けられるように構成することも可能である。エラストマ胴体分割部分において径方向に分割面の上に延びる突部は、配線方向に関して例えばストッパを構成する。例えば、突部の先端が配線方向の他のエラストマ胴体分割部分内に入る場合も、径方向に関して２つの分割部分を保持する。こうしたプラグ係合は、本開示全般にわたり、必要に応じ、対応する力を加えることによって再び分割できると理解すべきである。
【００４６】
取付工は、例えば貫通孔の寸法を適合させた後、配線に被せて２つの分割部分を連結し、これらを一つにして配線を密封することが可能である。選択的に後で追加することが可能な加圧装置とは関係なく、プラグ係合によって分割部分が連結され、エラストマ胴体は、既に壁開口又はフレーム内に全体として案内可能なので、取り扱う必要のある個別部品が少なくなる。これにより、１本の配線を密封する操作が容易になるが、複数の配線がある場合に、各配線にそれぞれエラストマ胴体を割り当てて分割部分を連結するのに特に有効であり、エラストマ胴体分割部分はその後交換する必要がない。さらに、連結済みのエラストマ胴体分割部分は、フレームへ挿入すれば、加圧する前に滑り落ちたり、抜け落ちたりすることなくしっかりと固定される。
【００４７】
また既述したように、係合要素は、好ましくは成形工程でエラストマ胴体部材に直接成形することが可能なので、とりわけ製造が容易である。
【００４８】
このことは、ほぼ他の態様にも当てはまり、これが、エラストマ胴体部材としては射出成形部品、プレス成形部品、又はトランスファプレス成形部品が適する理由である。すなわち製造にあたり、流動性のプラスチック材料がキャビティに分配されるか又は塑性変形可能な材料が金型でプレス加工され、あるいは、金型においてプラスチック材料が発泡成形、押し出し成形、又はブロー成形される。
【００４９】
こうして製造されるエラストマ胴体部材は、厚さが好ましくは１、（０．５）、（０．２５）ｍｍ以下（の昇順）である２つのシェルと、径方向の幅が少なくとも（０．５）、１、２ｍｍ（の昇順）である隙間と、を有しているのが好ましい。
【００５０】
さらに他の態様は、分割面によって分割されるエラストマ胴体分割部分の相互保持に関するものであり、具体的に、第１の層の２つのシェルを周方向において互いに分割している境界面の構成に関し、径方向において内側に位置する隣の第２の層の分割面において隣に続く境界面に対する構成に関する。これら２つの境界面は、周方向において互いにオフセットしていて、境界面によって互いに分離された第１の層の少なくとも２つのシェルのうちの１つが、その内側面で、第２の層の少なくとも２つのシェルの外側面に対して押し付けられるようになっている（そして、境界面によって互いに分離された第２の層の少なくとも２つのシェルのうちの１つが、その外側面で、第１の層の少なくとも２つのシェルの内側面に対して押し付けられる）。したがって、シェルは、それぞれ、一つのエラストマ胴体分割部分の隣り合ったシェルの側面に押し付けられるだけではなく、他のエラストマ胴体分割部分のシェルの側面にも部分的に押し付けられる。このように互い違いに噛み合うシェルによって、２つのエラストマ胴体分割部分が径方向に連係して連結される。これは、例えば側面間に静摩擦が生じる場合など、分割面に対し垂直な方向における特定の状況下で適用される。
【００５１】
分割面において相前後する隣り合った層の境界面は、周方向において、その厚さの少なくとも０．２５倍、好ましくは、少なくとも（０．５）、１、又は、２倍ほど互いに対しオフセットしているのが良い。
【００５２】
本発明は、本発明に係る配線ダクトを複数備えたセットにも関連する。これら配線ダクトは互いに異なってはいるが、セット内の他の配線ダクトのエラストマ胴体と同じエラストマ胴体をいずれも備える。また、本発明に係るエラストマ胴体を複数備えたセットであって、互いに異なるが、セット内の他のエラストマ胴体のエラストマ胴体部材と同じエラストマ胴体部材をいずれも備えたセットも考えられる。
【００５３】
本発明は、また、配線を通す壁の開口に密封閉鎖を施すためのエラストマ胴体及び配線ダクトの少なくともいずれかの製造工程に関する。組み立てられると一連の多数の隣接シェルを形成するエラストマ胴体は、後に加圧装置で締め付けられて配線に押し付けられる。以下のステップで製造が実施される。
径方向に相前後する複数のシェルを備え、その隣り合った２つのシェル間に隙間を有する、一片のエラストマ胴体部材を形成する。径方向におけるその隙間の幅は、径方向で測定される２つ以上のシェルの厚さの合計に少なくとも相当する。
前記隙間に、１つ以上の別のエラストマ胴体部材に設けられた２つ以上のシェルを入れ、組み立て後のエラストマ胴体が、径方向に互いに隣接した一連の多数のシェルを備えるようにする。
【００５４】
本発明は、また、ビルの壁、船舶の壁、又は住宅の壁における電力、ガス、水、熱、通信、信号、その他の種類のデータの配線を密封するために対応する配線ダクトの用途にも関連する。
【００５５】
以下において、実施形態によって本発明を詳述する。個々の特徴を本発明に従って様々に組み合わせることも可能であり、本発明のカテゴリの全てに当然結びつく。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】一つに組み立てられてエラストマ胴体分割部分を形成する、３つのエラストマ胴体部材を斜視図で示す。
【図２】図１のエラストマ胴体部材を配線方向端面図で示す。
【図３】図１及び図２に係る３つのエラストマ胴体部材から構成されたエラストマ胴体分割部分の断面を斜視図で示す。
【図４】図１及び図２に係るエラストマ胴体部材から構成されたエラストマ胴体分割部分を配線方向端面図で示す。
【図５】図１及び図２に係るエラストマ胴体部材から構成されたエラストマ胴体分割部分を配線方向に対して垂直の図で示す。
【図６】４つのエラストマ胴体部材から構成されるエラストマ胴体分割部分を斜視図で示す。
【図７】図６のエラストマ胴体分割部分の４つのエラストマ胴体部材を斜視図で示す。
【図８】図６のエラストマ胴体分割部分の４つのエラストマ胴体部材を斜視図で示す。
【図９】図６のエラストマ胴体分割部分の４つのエラストマ胴体部材を斜視図で示す。
【図１０】図６のエラストマ胴体分割部分の４つのエラストマ胴体部材を斜視図で示す。
【図１１】プラグ係合によって他のエラストマ胴体分割部分に連結可能なエラストマ胴体分割部分を示す。
【図１２】各層の境界面が周方向において互いにオフセットしたエラストマ胴体分割部分を示す。
【図１３】図１２に係る２つのエラストマ胴体分割部分から構成されたエラストマ胴体を示す。
【発明を実施するための形態】
【００５７】
配線方向１を横断して見る方向で図１に示されたエラストマ胴体部材２ａ，ｂ，ｃは、それぞれ、径方向３において互い隣り合った複数のシェル４ａ，ｂ，ｃを備えており、それぞれ、射出成形工程で一体部品として製造されている。シェル４ａ，ｂ，ｃの間の隙間５ａ，ｂ，ｃは、それぞれ他のエラストマ胴体部材２ａ，ｂ，ｃに属する２つのシェルをその中へ配置できるような径方向３の幅を備えている。この実施形態において、シェル４ａ，ｂ，ｃは、均一な厚さを備えており、隙間５ａ，ｂ，ｃの幅は、シェル厚の整数倍に相当する、すなわち、シェル４ａ，ｂ，ｃの２倍の幅である。
【００５８】
各一連のシェルは、シェル４ａ，ｂ，ｃの端面に位置するブリッジ６ａ，ｂ，ｃによって一緒に保持されている。ブリッジ６ａ，ｂ，ｃは、同じ製造ステップでシェル４ａ，ｂ，ｃの端面に一体成形される。
【００５９】
エラストマ胴体部材２ａには、径方向３において一連のシェルの内側に、目隠しプラグ７が設けられている。目隠しプラグ７は、ブリッジ６ａによってエラストマ胴体部材２ａのその余の部分に連結され、当該配線ダクトが目隠しとして取り扱われる、すなわち、配線を通さない場合に、壁開口の密封を可能にする。
【００６０】
図２には、エラストマ胴体部材２ａ，ｂ，ｃが図１に示す配線方向の端面図で示されている。図中、隙間５ａ，ｂ，ｃの幅が、他の各エラストマ胴体部材２ａ，ｂ，ｄの２つのシェル４ａ，ｂ，ｃを隙間５ａ，ｂ，ｃにそれぞれ収容できるように構成されていることを、よく理解することができる。ＣＡＤに関連した技術的理由により、実際には湾曲しているラインが、ここでは多角ラインとして再現されている。
【００６１】
エラストマ胴体部材２ａ，ｂ，ｃの組み立てを説明するため、もう一度図１を参照する。まず、現視点の反対（向こう側）にあるエラストマ胴体部材２ｃの端面を、エラストマ胴体部材２ａの現視点の反対にある側まで持っていって、シェル４ｃを隙間５ａに差し入れることにより、エラストマ胴体部材２ｃのシェル４ｃをエラストマ胴体部材２ａの隙間５ａに導入する。一方では、ブリッジ６ａが弾性材料特性によって上方へ湾曲することができ、他方では、シェル４ｃだけで隙間５ａを完全に埋めることはできず、ある程度の遊びがある。したがって、ブリッジ６ｃがシェル４ａの端面に当接するまで、ブリッジ６ａを越えてシェル４ｃを案内し、配線方向に押し込むことが可能である。
【００６２】
次に、エラストマ胴体部材２ｂのシェル４ｂを、エラストマ胴体部材２ａの反対の端面から差し入れ、径方向３において一連のシェルの外側でエラストマ胴体部材２ａ，２ｂにそれぞれ配置されているエラストマ胴体部材区域８ａ，８ｂが、配線方向１を横切って延伸する当接面９ａ，ｂで互いにぴったり当接するまで、配線方向１に押し込む。エラストマ胴体部材２ｂのエラストマ胴体部材区域８ｂには、シェル４ｂと並進して配線方向１に、シェルの端面まで延伸する突出部１０が設けられており、径方向におけるその厚さが、シェル厚の２倍に相当する。この突出部１０は、径方向３においてエラストマ胴体部材２ａの最も外側の隙間５ａに達するので、エラストマ胴体部材２ａ，ｂ，ｃが、いずれも径方向３の移動に関して互いにしっかりと連結され、したがって、隙間を完全に埋める突出部１０は、エラストマ胴体分割部分の一連のシェル全体を安定させる。
【００６３】
図３及び図４において、隙間５ａを完全に埋める突出部１０を見ることができる。図４による端面図と特に配線方向の端面図（図２の視点の反対）との両方において、本発明に係る各隙間５ａ，ｂ，ｃにそれぞれさらに設けられた各他のエラストマ胴体部材２ａ，ｂ，ｃの２つのシェル４ａ，ｂ，ｃを見ることができる。
【００６４】
次に、図５に、配線方向１に対して垂直の図が示されている。この図面の平面は、２つのエラストマ胴体分割部分を分割する分割面と一致する。通すべき配線にエラストマ胴体の貫通孔を適合させるべく、取付工は、目隠しプラグ７から始めて、目隠しプラグ７の右側（図中の）をつかんで、ブリッジ６ａによって予め決まっている回転軸を中心に上方へ動かすことが可能である。目隠しプラグ７を保持するブリッジ６ａの部分は、回転運動によって「ねじり切る」こともできるし、あるいは、工具で切断することもできる。同様に、配線の直径に応じて、エラストマ胴体分割部分から所定数のシェル４ａ，ｂ，ｃをさらに取り除く。エラストマ胴体分割部分は、相応に用意されたもう１つの分割部分と共に配線に被せて配置することが可能であり、その結果、１つの層において各２つのシェル４ａ，ｂ，ｃが配線を全体的に包む。
【００６５】
図５には、本発明に係るシェル４ａ，ｂ，ｃをそれぞれ複数収容する隙間５ａ，５ｂ，５ｃの他の利点も示されている。１つのエラストマ胴体部材２ａ，ｂ，ｃの径方向において隣り合った２つのシェルの間におけるブリッジ６ａ，ｂ，ｃの分節は、シェルの厚さよりも長く、少なくとも２倍の長さがある。したがって、シェル４ａ，ｂ，ｃを取り外す際、１つの切削工具に利用可能なブリッジ分節は少なくとも２倍の幅がある。特に薄いシェルの場合に、これより外側に位置するシェル４ａ，ｂ，ｃを誤って外してしまうのを防ぐことが可能になる。
【００６６】
図６には、４つのエラストマ胴体部材２ａ，ｂ，ｃ，ｄから構成されるエラストマ胴体分割部分が示されており、エラストマ胴体部材２ｃ，２ｄはシェル４ｃ，ｄ及びブリッジ６ｃのみが見えている。
【００６７】
組み立てに際し、まず、エラストマ胴体部材２ｃのブリッジ６ｃがエラストマ胴体部材２ａのシェル４ａの端面にある相応の凹所に収まるまで、エラストマ胴体部材２ｃ（図８）を、エラストマ胴体部材２ａ（図７）に配線方向１へ押し込む。エラストマ胴体部材２ｃのブリッジ６ｃを収容する端面４ａ，ｂ，ｄの凹所は、図７、図９、及び図１０においてこちら（視点側）を向いたエラストマ胴体部材２ａ，ｂ，ｄの端面に見ることができる。ブリッジ６ｃ，ｄは、配線方向に関して、相応の凹所に全体的に収容され、したがって、組み立てられたエラストマ胴体分割部分の端面とほぼ面一になる。
【００６８】
この実施形態において、ブリッジ６ａ，ｂ，ｃ，ｄは、エラストマ胴体を２つの分割部分に分割する分割面に対し平行に向けられていて、シェル４ａ，ｂ，ｃ，ｄは、それぞれ、角で（エラストマ胴体部材２ａ，２ｂ、図７及び図１０）保持され、角にできるだけ近接して（エラストマ胴体部材２ｃ，２ｄ、図８及び図９）保持されるようになっている。
【００６９】
ブリッジ６ａ，ｂ，ｃ，ｄには、それぞれ、ねじ切るか又はちぎり取るための所定の切断点として、あるいは、切断工具の始点としても利用可能な、複数のマーク２５ａ，ｂ，ｃ，ｄのあることが分かる。
【００７０】
エラストマ胴体部材２ｂ（図１０），２ｄ（図９）も、同様に組み立てられる。したがって、エラストマ胴体部材区域８ａ，ｂが互いに押し付けられるまで、エラストマ胴体部材２ａ，ｃとエラストマ胴体部材２ｂ，ｄとは、配線方向１に一緒に押し込むことが可能である。エラストマ胴体部材区域８ｂには、エラストマ胴体部材２ａの対応する凹部２１（図７）に入る内向きの周突出部２０（図１０）が設けられており、エラストマ胴体部材２ａ，ｂ，ｃ，ｄが配線方向に互いに滑動しないように固定される。図１〜図５に係る実施形態と同様に、配線方向１に突き出た突出部１０は、径方向３に関してエラストマ胴体分割部分を安定させる。
【００７１】
エラストマ胴体部材区域８ａ，８ｂはエラストマ胴体の外側密封面を形成する。この外側密封面は、配線方向に関しては、これら２つのエラストマ胴体部材２ａ，ｂによって形成され、周方向においては、第２のエラストマ胴体分割部分の２つのエラストマ胴体部材と共に形成される。
【００７２】
図１１には、エラストマ胴体部材区域８ａ，ｂに、対応するエラストマ胴体分割部分（不図示）の中へ延びる突部５１ａ，ｂを設けた、図６に係るエラストマ胴体分割部分が示されている。組み立てられたエラストマ胴体において、突部５１ａ，ｂは、他のエラストマ胴体分割部分の対応する受容部５２ａ，ｂに入り、２つのエラストマ胴体分割部分を連結する。
【００７３】
図１２には、図６と同様に組み立てられたエラストマ胴体分割部分が示されている。周方向に互いを分かつ境界面５５ａ，ｄの層のシェル（４ａ，ｂ，ｃ，ｄ）は、それぞれ、周方向の分割面において後続の境界面５５ｂ，ｃに対して２つのシェルの厚さ分だけオフセットしている。第２のエラストマ胴体分割部分（不図示）の境界面５５ａ，ｂ，ｃ，ｄは、これに対応して相補形にオフセットしている。したがって、組み立て後のエラストマ胴体のシェル４ａ，ｂ，ｃ，ｄは、分割面の領域において互いに噛み合う。このようにして、一方では、２つのエラストマ胴体分割部分が連結され、他方では、オフセットにより周方向において分裂経路を延ばすことができる。エラストマ胴体分割部分の組み立て時には、境界面５５ｂ，ｃが相対的に後退している、すなわちシェルが「より短い」エラストマ胴体部材２ｂ，ｃは、他方のエラストマ胴体部材２ａ，ｄの材料ブリッジ６ａ，ｄを容易に越えさせて押し込むことが可能である。
【００７４】
図１３には、図１２に係るエラストマ胴体分割部分を２つ用いて構成されたエラストマ胴体が示されている。エラストマ胴体部材区域の外周に、突部６１及び受容部６２が設けられており、当エラストマ胴体と同じ設計を施したもう１つのエラストマ胴体を組み合せて、エラストマ胴体セットを形成することが可能である。
【符号の説明】
【００７５】
１  配線方向
２ａ，ｂ，ｃ，ｄ  エラストマ胴体部材
３  径方向
４ａ，ｂ，ｃ，ｄ  シェル
５ａ，ｂ，ｃ，ｄ  隙間
６ａ，ｂ，ｃ，ｄ  ブリッジ
７  目隠しプラグ
８ａ，ｂ  エラストマ胴体部材区域
９ａ，ｂ  当接面
１０  突出部
５１ａ，ｂ  突部
５２ａ，ｂ  受容部
５５ａ，ｂ  境界面
６１  突部
６２  受容部
【図１】
0006018091.tif 000002
【図２】
0006018091.tif 000003
【図３】
0006018091.tif 000004
【図４】
0006018091.tif 000005
【図５】
0006018091.tif 000006
【図６】
0006018091.tif 000007
【図７】
0006018091.tif 000008
【図８】
0006018091.tif 000009
【図９】
0006018091.tif 000010
【図１０】
0006018091.tif 000011
【図１１】
0006018091.tif 000012
【図１２】
0006018091.tif 000013
【図１３】
0006018091.tif 000014