(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀類分解物含有発泡性飲料やその凍結発泡体を貯留するためのタンクと、
前記タンク内に設けられ、所定方向に延びた円筒形状からなり、冷却可能な冷却体と、
前記冷却体の外側に設けられ、駆動力を受けて回転されることで前記穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を移動させる攪拌外羽根と、
を備え、
前記冷却体の外周面と前記攪拌外羽根の内面との間の間隙Ｃ２が、
０ｍｍ＜Ｃ２≦１．５ｍｍ
となることを特徴とするディスペンサ。
【請求項２】
前記タンクの前面側に設けられ、該タンク内の前記穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を供給するためのノズルをさらに備え、
前記冷却筒は前後方向に延在することを特徴とする請求項１に記載のディスペンサ。
【請求項３】
前記タンクの内面と前記攪拌外羽根の外面との間の間隙Ｃ１が、
０ｍｍ＜Ｃ１≦７ｍｍ
となることを特徴とする請求項２に記載のディスペンサ。
【請求項４】
前記攪拌外羽根は、その前方端部に、前方に突出した外羽根先端突出部を有することを特徴とする請求項２又は３のいずれかに記載のディスペンサ。
【請求項５】
前記攪拌外羽根はスクリュウ式からなり、
前記攪拌外羽根の巻き数が３以上からなることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載のディスペンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を供給するディスペンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シロップと削氷を攪拌して製造したシャーベット状の飲料を提供するためのフローズン飲料ディスペンサが知られている（例えば特許文献１及び２参照）。このようなフローズン飲料ディスペンサで取り扱うフローズン飲料は高粘度（例えば、凍結）による機器の損傷を防止するため、対象飲料は高糖度を要件としている。なお、フローズン飲料ディスペンサで要件とされている糖度（ブリックス度）は、例えば１１度〜１４．５度となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１６３６５１号公報
【特許文献２】特開２００１−１２２３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したフローズン飲料と異なり、ビールのような穀類分解物含有発泡性飲料は、上述したフローズン飲料と比較して糖度が低く、ビールの糖度（ブリックス度）は例えば５．５度となっている。このため、穀類分解物含有発泡性飲料を冷却しつつ攪拌すると粘度が高くなり、さらに冷却しつつ攪拌することで、空気等の外気が巻き込まれ、結果として、かなり高い粘度の凍結発泡体になる。従来からあるフローズン飲料ディスペンサを、そのままこのような凍結発泡体に流用すると、凍結発泡体の粘度が高いことが原因で様々な不都合が発生してしまう。
【０００５】
以上のような点に鑑み、本発明は、高い粘度からなる穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体でも問題なく利用することができるディスペンサを提供することを目的とする。
【０００６】
ところで、従来から、ビールを冷却して氷結させた物を、ビール飲料の上に重層させたものは知られている。しかしながら、本発明のディスペンサで供給される凍結発泡体は、凍結した穀類分解物含有発泡性飲料の微粒子と、微粒子間に存在して外気から巻き込んだ気体を含む気泡とを含む混合物からなるものである。本発明は、このような凍結発泡体を供給するために発明者らが鋭意研究した結果なされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様によるディスペンサは、
穀類分解物含有発泡性飲料やその凍結発泡体を貯留するためのタンクと、
前記タンクの前面側に設けられ、該タンク内の前記穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を供給するためのノズルと、
前記タンク内に設けられ、前後方向に延びた円筒形状からなり、冷却可能な冷却体と、
前記冷却体の外側に設けられ、駆動力を受けて回転されることで前記穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を前方に移動させる攪拌外羽根と、
前後方向で見たときに前記冷却体と前記ノズルとの間に設けられ、駆動力を受けて回転されることで前記穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体に対して前方へ押し出す力を与える先端羽根部材と、
を備える。
【０００８】
本発明の第１の態様によるディスペンサにおいて、
前記先端羽根部材は、複数の先端羽根を有してもよい。
【０００９】
本発明の第１の態様によるディスペンサにおいて、
前記先端羽根部材は、３枚以上の先端羽根を有してもよい。
【００１０】
本発明の第１の態様によるディスペンサにおいて、
前記先端羽根部材は、他の先端羽根よりも翼長が短い短長先端羽根を有し、
前記短長先端羽根は、前記攪拌外羽根の径方向の内方に位置してもよい。
【００１１】
本発明の第１の態様によるディスペンサにおいて、
前記先端羽根部材は、先端羽根を有し、
前記先端羽根は、径方向の一方の端部で後方側に突出した後方突出部と、径方向の他方の端部に向かって後方側に傾斜した後方傾斜部を含んでもよい。
【００１２】
本発明の第２の態様によるディスペンサは、
穀類分解物含有発泡性飲料やその凍結発泡体を貯留するためのタンクと、
前記タンクの前面側に設けられ、該タンク内の前記穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を供給するためのノズルと、
前記タンク内に設けられ、前後方向に延びた円筒形状からなり、冷却可能な冷却体と、
前記冷却体の外周面に沿って設けられ、駆動力を受けて回転されることで前記穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を前方に移動させるスクリュウ式の攪拌外羽根と、
を備え、
前記攪拌外羽根の巻き数が３以上からなる。
【００１３】
本発明の第３の態様によるディスペンサは、
穀類分解物含有発泡性飲料やその凍結発泡体を貯留するためのタンクと、
前記タンクの前面側に設けられ、該タンク内の前記穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を供給するためのノズルと、
前記タンク内に設けられ、前後方向に延びた円筒形状からなり、冷却可能な冷却体と、
前記冷却体の外側に設けられ、駆動力を受けて回転されることで前記穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を前方に移動させる攪拌外羽根と、
を備え、
前記攪拌外羽根は、その前方端部に、前方に突出した外羽根先端突出部を有する。
【００１４】
本発明の第４の態様によるディスペンサは、
穀類分解物含有発泡性飲料やその凍結発泡体を貯留するためのタンクと、
前記タンクの前面側に設けられ、該タンク内の前記穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を供給するためのノズルと、
前記タンク内に設けられ、中空部を有するとともに前後方向に延びた円筒形状からなり、冷却可能な冷却筒と、
前記冷却筒の前記中空部内に設けられ、駆動力を受けて回転されることで前記穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を後方に移動させる攪拌内羽根と、
前記冷却筒の外側に設けられ、駆動力を受けて回転されることで前記穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を前方に移動させる攪拌外羽根と、
を備え、
前記冷却筒の前面側外部又は前面側内部に、流量調整板が設けられる。
【００１５】
本発明の第４の態様によるディスペンサにおいて、
前記流量調整板は、円形状からなってもよい。
【００１６】
本発明の第４の態様によるディスペンサにおいて、
前記流量調整板は、扇形状からなってもよい。
【００１７】
本発明の第４の態様によるディスペンサにおいて、
前記流量調整板は、切欠きの形成された円形状からなってもよい。
【００１８】
本発明の第４の態様によるディスペンサにおいて、
前記流量調整板は、複数の切欠きの形成された円形状からなってもよい。
【００１９】
本発明の第４の態様によるディスペンサにおいて、
前記流量調整板は、半円形状からなってもよい。
【００２０】
本発明の第５の態様によるディスペンサは、
穀類分解物含有発泡性飲料やその凍結発泡体を貯留するためのタンクと、
前記タンクの前面側に設けられ、該タンク内の前記穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を供給するためのノズルと、
前記タンク内に設けられ、前後方向に延びた円筒形状からなり、冷却可能な冷却体と、
前記冷却体の外側に設けられ、駆動力を受けて回転されることで前記穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を前方に移動させる攪拌外羽根と、
を備え、
前記タンクの内面と前記攪拌外羽根の外面との間の間隙Ｃ１が、
０ｍｍ＜Ｃ１≦７ｍｍ
となっている。
【００２１】
本発明の第６の態様によるディスペンサは、
穀類分解物含有発泡性飲料やその凍結発泡体を貯留するためのタンクと、
前記タンク内に設けられ、所定方向に延びた円筒形状からなり、冷却可能な冷却体と、
前記冷却体の外側に設けられ、駆動力を受けて回転されることで前記穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を移動させる攪拌外羽根と、
を備え、
前記冷却体の外周面と前記攪拌外羽根の内面との間の間隙Ｃ２が、
０ｍｍ＜Ｃ２≦１．５ｍｍ
となっている。
【００２２】
本発明の第７の態様によるディスペンサは、
穀類分解物含有発泡性飲料やその凍結発泡体を貯留するためのタンクと、
前記タンクに設けられ、該タンク内の前記穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を供給するためのノズルと、
前記ノズルの開閉を行うピストンと、
前記タンク内に設けられ、所定方向に延びた円筒形状からなり、冷却可能な冷却体と、
前記冷却体の外側に設けられ、駆動力を受けて回転されることで前記穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を移動させる攪拌外羽根と、
を備え、
前記ピストンは、前記凍結発泡体と接触可能な端部に、平坦な形状からなる平坦部又は凹部形状からなる凹部形状部を有する。
【００２３】
本発明の第７の態様によるディスペンサにおいて、
前記ピストンは、前記端部に、凹部形状からなる凹部形状部を有し、
前記凹部形状部の縦断面が略Ｕ字形状からなってもよいし、また、前記凹部形状部が略円錐形状からなる凹部を有してもよい。
【００２４】
本発明の第７の態様によるディスペンサにおいて、
前記ピストンの前記端部の表面は、疎水性材料からなってもよい。
【００２５】
本発明の第８の態様によるディスペンサは、
穀類分解物含有発泡性飲料やその凍結発泡体を貯留するためのタンクと、
前記タンク内に設けられ、所定方向に延びた円筒形状からなり、冷却可能な冷却体と、
前記冷却体の外側に設けられ、駆動力を受けて回転されることで前記穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を移動させる攪拌外羽根と、
を備え、
前記攪拌外羽根は偏心して回転され、該攪拌外羽根の内面の一部が前記冷却体の外周面に接触する。
【００２６】
上述した各ディスペンサは、
前記タンク内に気体を供給し、該タンク内の圧力を該タンク外の圧力よりも高くする加圧部をさらに備えてもよい。
【００２７】
上述した各ディスペンサは、
前記タンク内の温度を測定する温度センサと、
前記温度センサによる測定結果を受けて制御される加熱部と、
をさらに備えてもよい。
【００２８】
上述した各ディスペンサは、
前記タンク内の前記凍結発泡体の残量を測定する残量測定部と、
前記残量測定部からの測定結果を受けて、前記タンク内に穀類分解物含有発泡性飲料を供給する穀類分解物含有発泡性飲料供給部と、
をさらに備えてもよい。
【００２９】
本発明の第２乃至第５の態様によるディスペンサは、
前後方向で見たときに前記冷却体と前記ノズルとの間に設けられ、駆動力を受けて回転されることで前記穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体に対して前方へ押し出す力を与える先端羽根部材をさらに備えてもよい。
【００３０】
本発明の第６及び第８の態様によるディスペンサは、
前記タンクの前面側に設けられ、該タンク内の前記穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を供給するためのノズルと、
前後方向で見たときに前記冷却体と前記ノズルとの間に設けられ、駆動力を受けて回転されることで前記穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体に対して前方へ押し出す力を与える先端羽根部材と、をさらに備え、
前記冷却体は前後方向に延在してもよい。
【００３１】
本発明の第７の態様によるディスペンサは、
前後方向で見たときに前記冷却体と前記ノズルとの間に設けられ、駆動力を受けて回転されることで前記穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体に対して前方へ押し出す力を与える先端羽根部材をさらに備え、
前記ノズルは前記タンクの前面側に設けられ、
前記冷却体は前後方向に延在してもよい。
【００３２】
本発明の第１、第３乃至第５の態様によるディスペンサにおいて、
前記攪拌外羽根はスクリュウ式からなり、
前記攪拌外羽根の巻き数は３以上からなってもよい。
【００３３】
本発明の第６及び第８の態様によるディスペンサは、
前記タンクの前面側に設けられ、該タンク内の前記穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を供給するためのノズルをさらに備え、
前記冷却体は前後方向に延在し、
前記攪拌外羽根はスクリュウ式からなり、
前記攪拌外羽根の巻き数が３以上からなってもよい。
【００３４】
本発明の第７の態様によるディスペンサにおいて、
前記ノズルは前記タンクの前面側に設けられ、
前記冷却体は前後方向に延在し、
前記攪拌外羽根はスクリュウ式からなり、
前記攪拌外羽根の巻き数が３以上からなってもよい。
【００３５】
本発明の第１、第２、第４及び第５の態様によるディスペンサにおいて、
前記攪拌外羽根は、その前方端部に、前方に突出した外羽根先端突出部を有してもよい。
【００３６】
本発明の第６及び第８の態様によるディスペンサは、
前記タンクの前面側に設けられ、該タンク内の前記穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を供給するためのノズルをさらに備え、
前記冷却体は前後方向に延在し、
前記攪拌外羽根は、その前方端部に、前方に突出した外羽根先端突出部を有してもよい。
【００３７】
本発明の第７の態様によるディスペンサにおいて、
前記ノズルは前記タンクの前面側に設けられ、
前記冷却体は前後方向に延在し、
前記攪拌外羽根は、その前方端部に、前方に突出した外羽根先端突出部を有してもよい。
【００３８】
本発明の第１乃至第３及び第５の態様によるディスペンサにおいて、
前記冷却体は、中空部を有する冷却筒であり、
前記冷却筒の前記中空部内に設けられ、駆動力を受けて回転されることで前記穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を後方に移動させる攪拌内羽根をさらに備え、
前記冷却筒の前面側外部又は前面側内部に、流量調整板が設けられてもよい。
【００３９】
本発明の第６及び第８の態様によるディスペンサは、
前記冷却体は、中空部を有するとともに、前後方向に延在する冷却筒であり、
前記冷却筒の前記中空部内に設けられ、駆動力を受けて回転されることで前記穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を後方に移動させる攪拌内羽根と、
前記タンクの前面側に設けられ、該タンク内の前記穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を供給するためのノズルと、をさらに備え、
前記冷却筒の前面側外部又は前面側内部に、流量調整板が設けられてもよい。
【００４０】
本発明の第７の態様によるディスペンサにおいて、
前記ノズルは前記タンクの前面側に設けられ、
前記冷却体は、中空部を有するとともに、前後方向に延在する冷却筒であり、
前記冷却筒の前記中空部内に設けられ、駆動力を受けて回転されることで前記穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を後方に移動させる攪拌内羽根をさらに備え、
前記冷却筒の前面側外部又は前面側内部に、流量調整板が設けられてもよい。
【００４１】
本発明の第１乃至第４の態様によるディスペンサにおいて、
前記タンクの内面と前記攪拌外羽根の外面との間の間隙Ｃ１が、
０ｍｍ＜Ｃ１≦７ｍｍ
となってもよい。
【００４２】
本発明の第６及び第８の態様によるディスペンサは、
前記タンクの前面側に設けられ、該タンク内の前記穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を供給するためのノズルをさらに備え、
前記冷却筒は前後方向に延在し、
前記タンクの内面と前記攪拌外羽根の外面との間の間隙Ｃ１が、
０ｍｍ＜Ｃ１≦７ｍｍ
となってもよい。
【００４３】
本発明の第７の態様によるディスペンサにおいて、
前記ノズルは前記タンクの前面側に設けられ、
前記冷却筒は前後方向に延在し、
前記タンクの内面と前記攪拌外羽根の外面との間の間隙Ｃ１が、
０ｍｍ＜Ｃ１≦７ｍｍ
となってもよい。
【００４４】
本発明の第１乃至第５、第７及び第８の態様によるディスペンサにおいて、
前記冷却筒の外周面と前記攪拌外羽根の内面との間の間隙Ｃ２が、
０ｍｍ＜Ｃ２≦１．５ｍｍ
となってもよい。
【００４５】
本発明の第１乃至第５の態様によるディスペンサにおいて、
前記ノズルの開閉を行うピストンをさらに備え、
前記ピストンは、前記凍結発泡体と接触可能な端部に、平坦な形状からなる平坦部又は凹部形状からなる凹部形状部を有してもよい。
【００４６】
本発明の第６及び第８の態様によるディスペンサは、
前記タンクに設けられ、該タンク内の前記穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を供給するためのノズルと、
前記ノズルの開閉を行うピストンを有し、
前記ピストンは、前記凍結発泡体と接触可能な端部に、平坦な形状からなる平坦部又は凹部形状からなる凹部形状部を有してもよい。
【００４７】
本発明の第１乃至第７の態様によるディスペンサにおいて、
前記攪拌外羽根は偏心して回転され、該攪拌外羽根の内面の一部が前記冷却筒の外周面に接触してもよい。
【００４８】
本発明の第１乃至第３及び第５乃至第７の態様によるディスペンサは、
前記冷却体は、中空部を有する冷却筒であり、
前記冷却筒の前記中空部内に設けられ、駆動力を受けて回転されることで前記穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を後方に移動させる攪拌内羽根をさらに備えてもよい。
【発明の効果】
【００４９】
穀類分解物含有発泡性飲料を冷却しつつ攪拌すると、外気が巻き込まれて、高い粘度の凍結発泡体を得られる。本発明によれば、様々な構成によって、高い粘度からなる穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を問題なく供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるディスペンサを示した斜視図。
【図２】本発明の第１の実施の形態によるディスペンサの構成を概略で示した概略側方図。
【図３】本発明の第１の実施の形態によるディスペンサのタンク蓋を示した斜視図。
【図４】本発明の第１の実施の形態によるディスペンサの冷却筒を示した斜視図。
【図５】本発明の第１の実施の形態によるディスペンサのピストンを、前方から見た前面図及び側方から見た側方図。
【図６】本発明の第１の実施の形態によるディスペンサのピストンの変形例を示した図であり、平坦部を有するピストンを前方側から見た図。
【図７】本発明の第１の実施の形態によるディスペンサの攪拌内羽根を示した斜視図。
【図８】本発明の第１の実施の形態によるディスペンサの攪拌外羽根を示した斜視図。
【図９】本発明の第１の実施の形態によるディスペンサにおける、タンクの内面と攪拌外羽根の外周面との間の間隙Ｃ１と、冷却筒の外周面と攪拌外羽根の内周面との間の間隙Ｃ２を示した拡大図。
【図１０】本発明の第１の実施の形態によるディスペンサの先端羽根部材が取り付けられた態様を示した斜視図。
【図１１】本発明の第１の実施の形態によるディスペンサの先端羽根部材を示した上方平面図。
【図１２】本発明の第１の実施の形態によるディスペンサにおける信号の流れを説明するためのブロック図。
【図１３】本発明の第２の実施の形態によるディスペンサの攪拌外羽根を示した側方図。
【図１４】本発明の第３の実施の形態によるディスペンサの攪拌外羽根を示した側方図。
【図１５】本発明の第３の実施の形態の変形例２によるディスペンサの攪拌外羽根を示した斜視図。
【図１６】本発明の第３の実施の形態の変形例２によるディスペンサの攪拌外羽根を示した側方図。
【図１７】本発明の第４の実施の形態によるディスペンサの流量調整板が取り付けられた態様を示した斜視図。
【図１８】本発明の第４の実施の形態によるディスペンサの流量調整板の形状を示した上方平面図。
【図１９】本発明の第４の実施の形態の変形例１によるディスペンサを示した斜視図。
【図２０】本発明の第７の実施の形態によるディスペンサの攪拌外羽根を示した斜視図。
【図２１】本発明の第７の実施の形態における攪拌外羽根と冷却筒を前面側から見た概略前面図。
【図２２】本発明の第８の実施の形態によるディスペンサの構成を概略で示した概略側方図。
【図２３】本発明の第９の実施の形態によるディスペンサの構成を概略で示した概略側方図。
【図２４】本発明の第９の実施の形態によるディスペンサにおける信号の流れを説明するためのブロック図。
【図２５】本発明の第１０の実施の形態によるディスペンサの構成を概略で示した概略側方図。
【図２６】本発明の第１０の実施の形態によるディスペンサにおける信号の流れを説明するためのブロック図。
【図２７】ビール又はビールから製造された凍結発泡体の温度（℃）（縦軸）と、冷却及び攪拌時間（経過時間（分））（横軸）との関係を表すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００５１】
第１の実施の形態
以下、本発明に係るディスペンサの第１の実施の形態について、図面を参照して説明する。ここで、図１乃至図１２及び図２７は本発明の第１の実施の形態を説明するための図である。
【００５２】
《穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体》
まず、本実施の形態のディスペンサで供給される穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体について説明する。
【００５３】
本実施の形態のディスペンサは、穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を供給するためのものである。この穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を得るには、まず、穀類分解物含有発泡性飲料を冷却しつつ攪拌する。このように穀類分解物含有発泡性飲料を冷却及び攪拌することで、スラリーが形成される。さらに、当該スラリーを冷却しつつ攪拌することで、当該スラリー内に空気等の外気が巻き込まれ、この結果、上述した穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体が得られる。得られた凍結発泡体は、雪のような爽快な食感とクリーミーで持続する泡持ちの新食感の泡からなっている。
【００５４】
このような凍結発泡体が形成されるメカニズムは、明らかにはなっていないが、以下のことが推測される。
【００５５】
ビールのような穀類分解物含有発泡性飲料を冷却しながら攪拌することで、まず、穀類分解物含有発泡性飲料の水分が凍結される。このように水分が凍結すると、結果的に穀類分解物含有発泡性飲料のエキスが濃縮され、粘度が上昇しスラリーが形成される。
【００５６】
上述のように粘度が上昇したうえで、冷却及び攪拌を続けることで、スラリーに周囲の空気等からなる外気が巻き込まれ始め、それに起因する体積膨張が始まる。この場合、飲料液より熱伝導率が小さい空気等の外気を巻き込むため、温度の低下は緩やかになる（図２７参照）。また、外気を巻き込み始めた時点で、温度低下傾向の変曲点が現れることとなる。そして、さらに冷却しつつ攪拌して外気ガスを巻き込むことで、周囲の外気を飽和状態まで巻き込んだ穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体（フローズン泡）が形成される。
【００５７】
得られた穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体（フローズン泡）は、凍結した穀類分解物含有発泡性飲料の微粒子と、微粒子間に存在する気泡とを含む混合物からなるものである。当該微粒子間に存在する気泡は、穀類分解物含有発泡性飲料中に溶存している気体（例えば、二酸化炭素や窒素）に由来する気泡を含んでいてもよいが、撹拌等により、外気から巻き込んだ気体を含む気泡である。本実施の形態のディスペンサで供給される凍結発泡体に含まれる凍結した微粒子は、穀類分解物含有発泡性飲料に含まれる水由来の微粒子であってもよく、また穀類分解物含有発泡性飲料に含まれるエキス分（例えば、炭水化物、窒素化合物、グリセリン、ミネラルなどを含む）由来の微粒子であってもよく、また穀類分解物含有発泡性飲料にアルコールが含まれる場合には、そのアルコール分由来の微粒子を含んでいてもよく、またそれらの二以上の成分を含む成分由来の微粒子であってもよい。また、本実施の形態のディスペンサで供給される凍結発泡体は、凍結した穀類分解物含有発泡性飲料の微粒子と、当該微粒子間に存在する気泡とに加えて、穀類分解物含有発泡性飲料由来の液体成分も凍結発泡体の構成成分とすることができる。本実施の形態のディスペンサで供給される凍結発泡体は、雪のような爽快な食感とクリーミーで持続する泡持ちの新食感であることが好ましい。なお、この凍結発泡体は、例えば、コップ等の容器に注がれた穀類分解物含有発泡性飲料（例えばビール）の上に注出され、泡沫成分として用いられうる。
【００５８】
穀類分解物含有発泡性飲料としては、穀類の分解物を含む発泡性飲料であればどのような種類の飲料であっても対象とすることができるが、特に、好ましくは、麦芽や、大麦の分解物を含む飲料を挙げることができる。ここで、穀類とは、穀物であれば特に限定されないが、大麦、小麦、大豆、エンドウ豆であることが好ましく、より好ましくは大麦である。穀類の分解物の具体的な態様としては、特に限定されないが、麦芽、大麦、小麦、大豆、エンドウ豆、トウモロコシの分解物であり、例えば、大豆タンパク、大豆ペプチド、エンドウ豆タンパク、コーンタンパク分解物が挙げられる。
【００５９】
穀類分解物含有発泡性飲料の調製に際しては、従来から発泡性飲料の泡持ち向上に用いられている泡持ち向上成分を添加することができる。泡持ち向上成分としては、泡持ちを向上できる成分であれば特に限定されないが、好ましくはタンパク質、糖タンパク質、ホップ由来苦味物質（例えば、イソフムロン、イソコフムロン）、サポニン、遷移金属イオン、低分子ポリフェノール、α−グルカン、β−グルカン及びベントーザンからなる群から選択されるものを挙げることができる。泡持ち向上成分としてのタンパク質としては、例えば、大豆ペプチド、大豆タンパク、エンドウ豆タンパク、大麦タンパク、コーンタンパク分解物、オクテニルコハク酸タンパク等を挙げることができる。
【００６０】
穀類分解物含有発泡性飲料の具体例を挙げれば、好ましくは麦芽分解物含有発泡性飲料であるが、より好ましくはビール系飲料を挙げることができる。ビール系飲料とは、通常、ビールを製造した場合、すなわち酵母等による発酵に基づいてビールを製造した場合に得られるビール特有の味わい、香りを有する飲料をいい、例えば、ビール、発泡酒、リキュール等の発酵麦芽飲料や、その他の醸造酒又は完全無アルコール麦芽飲料（非アルコール麦芽飲料）等の非発酵麦芽飲料が挙げられる。アルコールを含有する飲料を凍結させた場合には、アルコールを含有しない飲料を凍結させた場合に比べて、柔らかくなることから、その後の加工の観点からは、アルコールを含む飲料の方が好ましい。また、ビール系飲料である限り、麦芽飲料に限定されるものではなく、麦や麦芽を使用しない非麦飲料の形態であってもよい。ビール系飲料の特に好ましい態様としては、ビール、発泡酒若しくはその他の醸造酒からなる発酵アルコール飲料又は非アルコール麦芽飲料を挙げることができる。
【００６１】
「非麦飲料」としては、エンドウ豆や、大豆や、とうもろこしを用いた、ビール風の発泡性飲料を挙げることができるが、「非麦飲料」としては、アルコール含量が０重量％である完全無アルコール飲料のような非発酵飲料や、アルコールを含有するアルコール含有飲料が挙げられる。泡沫形成の観点からは、アルコールを含む態様が好ましい。このアルコール含有非麦飲料としては、発酵して得られた発酵飲料とアルコールが添加された飲料が挙げられる。非麦飲料としては、また、発酵して得られた発酵飲料からアルコール、その他の低沸点成分や低分子成分を除去して得られた非アルコール発酵飲料が挙げられる。
【００６２】
《基本構成》
次に、本実施の形態のディスペンサの基本構成について説明する。
【００６３】
図１に示すように、本実施の形態のディスペンサは、穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を貯留するためのタンク１０と、タンク１０の前面側に設けられてタンク１０内の穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を供給するためのノズル１１と、ノズル１１の開閉を行うための開閉部２０と、を備えている。また、図２に示すように、タンク１０内には、前後方向に延びた円筒形状からなる冷却可能な冷却筒（特許請求の範囲の「冷却体」に該当する。）３０が設けられている。この冷却筒３０は、図４に示すように、中空形状となっており、中空部３３を有している。ところで、本実施の形態では、中空形状を有する冷却筒３０を用いて説明しているが、これに限られることはなく、中空形状を有さない冷却体を用いてもよい。この場合には、後述する攪拌内羽根４０は設けられない態様となる。
【００６４】
ここでは「穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を貯留するためのタンク」としているが、時系列で見ると、タンク１０は、まず、穀類分解物含有発泡性飲料を貯留し、その後、この穀類分解物含有発泡性飲料を冷却及び攪拌することで得られるスラリーを貯留し、その後、このスラリーを冷却及び攪拌しスラリーに外気を巻き込ませることで得られる発泡性飲料の凍結発泡体を貯留する。
【００６５】
なお、タンク１０は円筒形状からなる部分を有しているが、当該部分の内径は例えば１５８．５ｍｍ〜１５９．０ｍｍ程度からなっている。また、冷却筒３０の外径は例えば１０６．０ｍｍ〜１０８．５ｍｍ程度からなっている。
【００６６】
本願で「前面側」とは、冷却筒３０の先端（ノズル１１の存在する側の端部）を起点として、ノズル１１の存在する側の領域のことを意味する。また、「後面側」とは、冷却筒３０の後端（ノズル１１の存在しない側の端部）を起点として、前面側と逆方向に延びる領域のことを意味する。また、本願で「前方」とは、「後面側」から「前面側」に向かう方向のことを意味し、「後方」とは、「前面側」から「後面側」に向かう方向のことを意味する。なお、本実施の形態では、ノズル１１がタンク１０の前面に設けられているが、ノズル１１がタンクの底面に設けられていても、ノズル１１が、冷却筒３０の先端（ノズル１１の存在する側の端部）を起点として、ノズル１１の存在する側の領域に位置していれば、当該ノズル１１は「前面側」に設けられていることとなる。また、冷却筒３０が「前後方向」に延びているとしているが、この意味は、冷却筒３０の長手方向が「前後方向」成分を含んでいるという意味であり、冷却筒３０は前後方向に対して斜めになって延びてもよい。
【００６７】
上述した開閉部２０は、図１に示すように、タップ２１等からなる把持部と、このタップ２１を前後方向に沿って揺動させることで上下方向に移動するピストン２２とを有している。そして、タップ２１を前方へ揺動させることでピストン２２が上方に移動して、ノズル１１を介して穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体が供給される。他方、タップ２１を後方へ揺動させることでピストン２２が下方に移動し、ノズル１１がピストン２２で閉じられ、穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体の供給が停止される。なお、ピストン２２を下方に移動させた際、ピストン２２の下端とノズル１１の下端は概ね同じ高さになっている。
【００６８】
図５（ａ）（ｂ）に示すように、本実施の形態のピストン２２は、その下端（特許請求の範囲の「凍結発泡体と接触可能な端部」に該当する。）に、凹部形状からなる凹部形状部２５を有している。この凹部形状部２５の縦断面は、略Ｕ字形状からなっている（正確には「Ｕ」を逆さまにした形状からなっている。）。なお、図５（ａ）はピストン２２を前方側から見た図であり、図５（ｂ）はピストン２２を側方側から見た図である。
【００６９】
図１に示すように、ディスペンサは、タンク１０を収納するための本体部７０を有している。この本体部７０は、タンク１０を載置するための載置部７１と、タンク１０を覆うためのカバー部７２と、を有している。なお、カバー部７２は、開閉可能となっており、カバー部７２を開けることで、タンク１０を本体部７０内に出し入れすることができる。また、必要に応じて、カバー部７２の内面には保温部材を設けてもよい。
【００７０】
本体部７０の前面には、コップ等を載置したり、ノズル１１からの雫を受けたりするための受け皿７５と、操作者が触れることで操作することができるタッチパネル７６が設けられている。また、載置部７１の内部には冷却筒３０に冷媒を送るコンプレッサ３５（図１２参照）が設けられている。また、本体部７０の背面には外気を取り込むための通気口（図示せず）が設けられ、本体部７０の側面には外気を排出するための通気口７８が設けられている。なお、コンプレッサ３５から送られる冷媒の温度は例えば−２０℃〜−１２℃となっている。
【００７１】
本実施の形態のタンク１０は大気開放型のタンク１０であり、タンク１０の上部にはタンク開口部（図示せず）が設けられている。また、タンク１０の底面は、前方に向かって下方へ傾斜している。タンク開口部には、当該タンク開口部を覆うためのタンク蓋１２（図３参照）が着脱自在になっている。このタンク蓋１２は、穀類分解物含有発泡性飲料を投入するための投入口１３と、投入口１３に設けられ、穀類分解物含有発泡性飲料以外の異物等を除去するためのフィルター部１４と、を有している。投入口１３には、当該投入口１３に対して着脱自在となる投入口蓋１５が設けられている。なお、タンク１０内に投入される穀類分解物含有発泡性飲料の温度は、好ましくは１０℃以下となり、より好ましくは４℃以下となり、さらに好ましくは０℃以下となり、穀類分解物含有発泡性飲料が凍結していない温度となっている。
【００７２】
図４に示すように、冷却筒３０は、内周面３１と外周面３２とを有するエバポレータからなっており、内周面３１と外周面３２との間には、コンプレッサ３５（図１２参照）等の冷却器から冷媒が供給されることとなる。なお、本実施の形態では、冷却がコンプレッサ３５から供給される冷媒によって行われる態様を用いて説明するが、これに限られることはなく、冷却はペルチェ素子や液化窒素等によって行うこともできる。
【００７３】
図４に示すように、冷却筒３０は後方側の端部で支持されている。また、冷却筒３０の後方側の端部であって前方側から見て左下の位置に温度センサ３９が設けられている。
【００７４】
図２に示すように、冷却筒３０の中空部３３内には、モータ６０（図１２参照）からの駆動力を受けて回転され、タンク１０内の穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を後方側に移動させるスクリュウ式の攪拌内羽根４０（図７参照）が設けられている。また、図２に示すように、冷却筒３０の外方には、冷却筒３０の外周面３２に沿って、スクリュウ式の攪拌外羽根５０（図８参照）が設けられている。この攪拌外羽根５０もモータ６０からの駆動力を受けて回転されるが、攪拌外羽根５０は、タンク１０内の穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体をかき取って前方側に移動させる。なお、攪拌外羽根５０の外径は例えば１４２．５ｍｍ〜１４８．０ｍｍ程度となっており、攪拌外羽根５０の内径は例えば１０７．０ｍｍ〜１０９．０ｍｍ程度となっている。また、攪拌外羽根５０の先端部５０ｔは、シャフト６１に向かって延びた径方向延在部５０ｔｒを有している。
【００７５】
図７に示すように、攪拌内羽根４０の中心にはモータ６０に連結されたシャフト６１が設けられている。そして、このシャフト６１の先端部６１ｔは攪拌外羽根５０の先端部５０ｔに連結される（図８参照）。このため、モータ６０によってシャフト６１が回転されると、シャフト６１の回転に伴って、攪拌内羽根４０及び攪拌外羽根５０の各々が回転されることとなる。なお、本実施の形態では、攪拌内羽根４０及び攪拌外羽根５０の各々は、前面側から見て時計回りに回転される。但し、攪拌内羽根４０及び攪拌外羽根５０の各々は、前面側から見て反時計回りに回転することも当然可能である。この場合には、攪拌外羽根５０及び攪拌内羽根４０の巻方向は本実施の形態で示したものと逆方向になり、温度センサ３９は前方側から見て右下の位置に設けられることとなる。
【００７６】
攪拌外羽根５０及び攪拌内羽根４０の回転数は、特に限定されないが、１０〜１０００ｒｐｍとなっていることが好ましく、１０〜５００ｒｐｍとなっていることがより好ましい。また、モータ６０にトルクリミッタ（図示せず）が設けられ、モータ６０に一定程度以上のトルクが付与されると、モータ６０によって攪拌外羽根５０及び攪拌内羽根４０が回転されないようになっていてもよい。
【００７７】
なお、攪拌外羽根５０及び攪拌内羽根４０の回転数は一定であってもよいが、状況に応じて回転数を変えてもよい。例えば、穀類分解物含有発泡性飲料をタンク１０に投入したばかりで、穀類分解物含有発泡性飲料の温度が比較的高い場合には、攪拌外羽根５０及び攪拌内羽根４０の回転数を高くし、所定の温度より低くなった時点で攪拌外羽根５０及び攪拌内羽根４０の回転数を低くするように制御してもよい。また、凍結発泡体の注出頻度が低い場合にはタンク１０内の凍結発泡体の食感や泡持ち時間が悪化する可能性があることから、凍結発泡体の注出頻度が低い場合には攪拌外羽根５０及び攪拌内羽根４０の回転数を低くし、他方、凍結発泡体の注出頻度が高い場合には攪拌外羽根５０及び攪拌内羽根４０の回転数を高くしてもよい。
【００７８】
攪拌内羽根４０及び攪拌外羽根５０の各々は、冷却筒３０の表面に形成された氷を削り取るオーガとしての機能も有している。本実施の形態の攪拌内羽根４０の巻き数は「４．５」であり、攪拌外羽根５０の巻き数は「２．５」である。また、攪拌内羽根４０及び攪拌外羽根５０の各々のピッチは均等になっている。なお、本実施の形態では、このように攪拌内羽根４０及び攪拌外羽根５０の各々のピッチが均等になっている態様を用いて説明するが、必ずしもこのような態様に限られることはなく、例えば、前方側に向かうにつれて攪拌外羽根５０のピッチが徐々に狭くなるような態様を用いることもできる。
【００７９】
図１２に示すように、温度センサ３９、コンプレッサ３５、タッチパネル７６及びモータ６０は制御部１００に接続されており、これら温度センサ３９、コンプレッサ３５、タッチパネル７６及びモータ６０は、制御部１００によって制御されるようになっている。
【００８０】
制御部１００は、スムーズに穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を注出することができるよう、攪拌外羽根５０及び攪拌内羽根４０の回転数、コンプレッサ３５から冷却筒３０に供給される冷媒の温度・流量等を、凍結発泡体の粘度、温度、体積膨張率、明度及び経過時間に基づいて制御してもよい。
【００８１】
制御部１００が凍結発泡体の粘度に基づいて制御を行う場合には、例えばタンク１０内に、制御部１００に接続され、凍結発泡体の粘度を測定するための粘度センサ８１（図１２参照）が設けられる。そして、制御部１００は、穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体の粘度が、０．４〜３０ｐａ・ｓ、より好ましくは０．７〜３０ｐａ・ｓ、更に好ましくは１．５〜２５ｐａ・ｓ、より一層好ましくは１．５〜９ｐａ・ｓ、更に一層好ましくは２〜９ｐａ・ｓ、更により一層好ましくは２〜３ｐａ・ｓになるように、攪拌外羽根５０及び攪拌内羽根４０の回転数、コンプレッサ３５から冷却筒３０に供給される冷媒の温度・流量等を制御する。
【００８２】
また、制御部１００が凍結発泡体の温度に基づいて制御を行う場合には、制御部１００は、穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体の温度が、−１５〜−１．８℃、より好ましくは−８〜−２．５℃、更に好ましくは−８〜−３．５℃、より一層好ましくは−７〜−４℃、更に一層好ましくは−４．５〜−３．５℃になるように、攪拌外羽根５０及び攪拌内羽根４０の回転数、コンプレッサ３５から冷却筒３０に供給される冷媒の温度・流量等を制御する。
【００８３】
また、制御部１００が凍結発泡体の体積膨張率に基づいて制御を行う場合には、例えばタンク１０内に、制御部１００に接続され、凍結発泡体の体積膨張率を測定するための体積膨張率測定部８２（図１２参照）が設けられる。そして、制御部１００は、穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体の体積膨張率が、１．３〜３．５、より好ましくは２〜３．５、更に好ましくは２〜３、より一層好ましくは２〜２．５になるように、攪拌外羽根５０及び攪拌内羽根４０の回転数、コンプレッサ３５から冷却筒３０に供給される冷媒の温度・流量等を制御する。なお、体積膨張率は、凍結発泡体の体積を、凍結発泡体とする前の穀類分解物含有発泡性飲料の体積で割ることにより求めることができる。
【００８４】
また、制御部１００が凍結発泡体の明度に基づいて制御を行う場合には、制御部１００に接続され、例えば色彩色差計等からなる明度測定部８３（図１２参照）が設けられる。そして、制御部１００は、穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体の明度と、凍結発泡体とする前の穀類分解物含有発泡性飲料の明度との差ΔＬが、８〜４５、より好ましくは３０〜４５、更に好ましくは４０〜４５、より一層好ましくは４１〜４４になるように、攪拌外羽根５０及び攪拌内羽根４０の回転数、コンプレッサ３５から冷却筒３０に供給される冷媒の温度・流量等を制御する。
【００８５】
なお、穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体の上記粘度、温度、体積膨張率及び明度差（ΔＬ）の物性を適宜組み合わせて制御することもできる。
【００８６】
例えば、凍結発泡体の粘度が２〜３ｐａ・ｓとなり、凍結発泡体の体積膨張率が２〜２．５となるよう、制御部１００で攪拌外羽根５０及び攪拌内羽根４０の回転数、コンプレッサ３５から冷却筒３０に供給される冷媒の温度・流量等を制御してもよい。より好ましい態様によれば、凍結発泡体の粘度が２〜３ｐａ・ｓとなり、凍結発泡体の温度が−４．５〜−３．５℃となり、凍結発泡体の体積膨張率が２〜２．５となり、かつ、凍結発泡体の明度と凍結発泡体とする前の穀類分解物含有発泡性飲料の明度との差（ΔＬ）が４１〜４４となるよう、制御部１００で攪拌外羽根５０及び攪拌内羽根４０の回転数、コンプレッサ３５から冷却筒３０に供給される冷媒の温度・流量等を制御してもよい。
【００８７】
また、別の態様としては、凍結発泡体の粘度が０．４〜３０ｐａ・ｓとなり、凍結発泡体の明度と凍結発泡体とする前の穀類分解物含有発泡性飲料の明度との差（ΔＬ）が８〜４５（好ましくは、３０〜４５）となるよう、制御部１００で攪拌外羽根５０及び攪拌内羽根４０の回転数、コンプレッサ３５から冷却筒３０に供給される冷媒の温度・流量等を制御してもよい。
【００８８】
また、別の態様としては、凍結発泡体の体積膨張率が１．３〜３．５となり、凍結発泡体の明度と、凍結発泡体とする前の穀類分解物含有発泡性飲料の明度との差（ΔＬ）が８〜４５（好ましくは、３０〜４５）となるよう、制御部１００で攪拌外羽根５０及び攪拌内羽根４０の回転数、コンプレッサ３５から冷却筒３０に供給される冷媒の温度・流量等を制御してもよい。
【００８９】
また、別の態様としては、凍結発泡体の粘度が２〜６ｐａ・ｓとなり、凍結発泡体の体積膨張率が２．４〜２．７となるよう、制御部１００で攪拌外羽根５０及び攪拌内羽根４０の回転数、コンプレッサ３５から冷却筒３０に供給される冷媒の温度・流量等を制御してもよい。より好ましくは、凍結発泡体の粘度が２〜６ｐａ・ｓとなり、凍結発泡体の体積膨張率が２．４〜２．７となり、凍結発泡体の明度と発泡体とする前の穀類分解物含有発泡性飲料の明度との差（ΔＬ）が４０〜４２となるよう、制御部１００で攪拌外羽根５０及び攪拌内羽根４０の回転数、コンプレッサ３５から冷却筒３０に供給される冷媒の温度・流量等を制御してもよい。
【００９０】
ところで、本実施の形態では、タンク１０の内面と攪拌外羽根５０の外周面（特許請求の範囲に記載された「外面」に該当する。）５２との間の間隙Ｃ１（図９（ａ）参照）は、８．２５ｍｍからなっている。また、冷却筒３０の外周面３２と攪拌外羽根５０の内周面（特許請求の範囲に記載された「内面」に該当する。）５１との間の間隙Ｃ２（図９（ｂ）参照）は、１．５ｍｍからなっている。
【００９１】
ところで、本実施の形態のディスペンサは、タンク１０又はグラス等の容器へ香料、色素、甘味料を添加する装置を別途備えてもよい。
【００９２】
《先端羽根部材》
次に、本実施の形態のディスペンサが備えている先端羽根部材１１０について説明する。
【００９３】
本実施の形態では、ノズル１１と攪拌内羽根４０との間に、モータ６０の駆動力を受けて回転され、穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体に対してタンク１０の前面側へ押し出す力を与える先端羽根部材１１０（図１０参照）が設けられている。
【００９４】
より具体的には、攪拌内羽根４０の先端部４０ｔ（図７参照）と攪拌外羽根５０の先端部５０ｔ（図８参照）との間で、先端羽根部材１１０がシャフト６１に連結されている（図１０参照）。このため、モータ６０によってシャフト６１が回転されると、シャフト６１の回転に伴って先端羽根部材１１０が回転されることになる。
【００９５】
図１１に示すように、本実施の形態の先端羽根部材１１０は、互いに均等間隔で配置された３枚の先端羽根１１１を有している。但し、これは一例に過ぎず、これに限られることはない。先端羽根部材１１０を構成する先端羽根１１１は１枚であってもよいし、２枚であってもよいし、４枚以上あってもよい。
【００９６】
本実施の形態の先端羽根部材１１０は、他の２つの先端羽根１１１よりも翼長が短い短長先端羽根１１１ａを有している。そして、この短長先端羽根１１１ａは、攪拌外羽根５０の径方向の内方に位置している。
【００９７】
また、先端羽根１１１は、前方側でシャフト６１と垂直な面内で径方向に延びた前面部１１３ｂと、前面部１１３ｂの端部から後方側に突出した後方突出部１１４と、を有している。また、前面部１１３ｂには、後方突出部１１４が設けられたのと逆側の端部に向かって後方側に傾斜した後方傾斜部１１３ａが設けられている。なお、本実施の形態では、前面部１１３ｂ及び後方傾斜部１１３ａによって、前方延在部１１３が構成されている。
【００９８】
ところで、後方側に突出した後方突出部１１４の長さが長いと、当該後方突出部１１４によって穀類分解物含有発泡性飲料から生成された凍結発泡体が叩かれ、凍結発泡体が必要以上に泡立ってしまう。このため、本実施の形態の後方突出部１１４は極力短くなっており、一例として５ｍｍの長さからなっている。
【００９９】
《凍結発泡体の製造方法》
次に、上述した構成からなるディスペンサによって、穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を製造する方法について一例を用いて説明する。
【０１００】
まず、タンク１０内に穀類分解物含有発泡性飲料が投入口１３を介して投入される（図３参照）。このときの穀類分解物含有発泡性飲料の温度は例えば５℃となっており、その量は例えば３Ｌとなっている。また、穀類分解物含有発泡性飲料は例えばビール等である。
【０１０１】
タンク１０内に投入された穀類分解物含有発泡性飲料は、攪拌内羽根４０及び攪拌外羽根５０によって攪拌されつつ、冷却筒３０の周りで循環されて冷却される。冷却筒３０内の冷媒の温度は、外気温度が２２℃くらいであれば例えば−２０℃程度である。また、攪拌内羽根４０及び攪拌外羽根５０の回転数は例えば３０ｒｐｍである。
【０１０２】
上述したように、穀類分解物含有発泡性飲料を冷却及び攪拌することで、まず、スラリーが形成される。さらに、当該スラリーを冷却しつつ攪拌することで、当該スラリー内に空気等の外気が巻き込まれ、この結果、凍結した穀類分解物含有発泡性飲料の微粒子と、微粒子間に存在する気泡とを含む混合物からなる穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体が得られる。このような凍結発泡体が得られるのに要する時間は、穀類分解物含有発泡性飲料の温度、外気温度、攪拌内羽根４０及び攪拌外羽根５０の回転数等によって左右されるが、例えば２５分〜９０分程度である。
【０１０３】
《作用・効果》
次に、上述した構成からなる本実施の形態による作用・効果について説明する。
【０１０４】
《先端羽根部材の作用効果》
本実施の形態では、図１０に示す先端羽根部材１１０が設けられていることから、以下に説明するように、粘度の高い凍結発泡体をノズル１１からスムーズに注出することができる。
【０１０５】
従来のフローズン飲料ディスペンサでは、フローズン飲料を冷却筒３０の前方側から中空部３３へと循環させる羽根が設けられることはあったが、タンク１０の前面側へ押し出す力を与える先端羽根部材１１０は設けられていなかった。
【０１０６】
フローズン飲料のように糖度の高いものでは、冷却して攪拌しても粘度がそれほど高くならず、特にタンク１０の前面側へ押し出す力を与えなくても（逆に、フローズン飲料を冷却筒３０の前方側から中空部３３へと循環させる羽根が設けられ、タンク１０の後方側へ押し出す力が与えられていても）、タップ２１を前方へ揺動させてピストン２２を上方に移動させてノズル１１を開けるだけで、ノズル１１からスムーズにフローズン飲料を注出させることができる。
【０１０７】
他方、ビールに代表されるような穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体では粘度が高くなるため、タップ２１を前方へ揺動させてピストン２２を上方に移動させるだけではノズル１１からスムーズに凍結発泡体を注出させることができない。
【０１０８】
この点、本実施の形態によれば、凍結発泡体に対してタンク１０の前面側へ押し出す力を与える先端羽根部材１１０が設けられている。このため、先端羽根部材１１０からの力で凍結発泡体をタンク１０の前方へ押しやることができ、タップ２１を前方へ揺動させてピストン２２を上方に移動させるだけでノズル１１からスムーズに凍結発泡体を注出させることができる。
【０１０９】
また、図１１に示すように、本実施の形態では、３枚の先端羽根１１１が均等間隔で配置されているので、効率よく均等な力を凍結発泡体に与えることができ、よりスムーズにノズル１１から凍結発泡体を注出させることができる。
【０１１０】
また、本実施の形態では、他の２つの先端羽根１１１よりも翼長が短い短長先端羽根１１１ａが設けられ、当該短長先端羽根１１１ａが攪拌外羽根５０の径方向の内方に位置している（図１０参照）。このため、攪拌外羽根５０が存在する位置にも短長先端羽根１１１ａを位置づけることができ、上述したような先端羽根１１１の均等配置が可能となる。
【０１１１】
なお、先端羽根１１１の枚数、大きさ等は、ノズル１１からの凍結発泡体の注出容易性等から決定される。この点、本願の発明者らは、３枚の先端羽根１１１を均等間隔で配置することが、凍結発泡体の注出容易性において良い効果をもたらすことを見いだした。
【０１１２】
《ピストンの作用効果》
本実施の形態のピストン２２は、図５（ａ）（ｂ）に示すように、その下端に、凹部形状からなる凹部形状部２５を有している。このため、以下に説明するように、注出された凍結発泡体の最終端を円錐形状にすることができる。
【０１１３】
従来のフローズン飲料ディスペンサでは、フローズン飲料がピストンの下端へ付着することを防止するために、ピストンの下端は先端が凸形状になっていた。従来のフローズン飲料ディスペンサで採用されているようなピストンを粘度の高い穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体に用いると、当該ピストンの下端に凍結発泡体が付着することや、ピストンを下方へ移動させる際に生じる凍結発泡体とピストン２２の下面との間に入り込んだ空気等のガスによる圧で、注出された凍結発泡体の最終端が円錐形状とならず、ビール等の穀類分解物含有発泡性飲料の上に載せられる凍結発泡体の見た目が悪くなる。
【０１１４】
この点、本実施の形態のピストン２２はその下端が凹部形状になっていることから、注出された凍結発泡体の最終端が円錐形状になる。このため、本実施の形態のピストン２２によれば、ビール等の穀類分解物含有発泡性飲料の上に載せられる凍結発泡体の見た目をよくすることができる。なお、凹部形状部２５の縦断面を略Ｕ字形状とすることで、注出された凍結発泡体の最終端の見た目をよりよくできることが発明者らによって確認されている。
【０１１５】
なお、ピストン２２の下端は必ずしも凹部形状となっていなくてもよく、例えば、図６（ａ）（ｂ）に示すように、ピストン２２の下端は平坦な形状からなる平坦部２６を有してもよい。なお、図６（ａ）は、平坦部２６を有するピストン２２を前方側から見た図であり、図６（ｂ）は、当該ピストン２２を側方側から見た図である。また、ピストン２２の凹部形状部２５は、略円錐形状からなる凹部を有してもよい。
【０１１６】
ピストン２２の材質及びピストン２２の下端形状を変えて、ピストン２２で液垂れしたか否か、凍結発泡体の最終端の形状が円錐形状となったか否かの実験を行ったので、その結果を以下の表１に示す。
【表１】
0005851281.tif 000002
表１において、液垂れの「○」は、実験した１０回の全てにおいてピストン２０の下端から液垂れをしなかったことを示し、液垂れの「△」は、実験した１０回のうち５回以上９回以下でピストン２０の下端から液垂れをしなかったことを示し、液垂れの「×」は、実験した１０回において、ピストン２０の下端から液垂れをしなかったのが４回以下となったことを示す。また、表１において、フローズン最終端形状の「○」は、実験した１０回の全てにおいて凍結発泡体の最終端の形状が円錐形状となったことを示し、フローズン最終端形状の「△」は、実験した１０回のうち５回以上９回以下で凍結発泡体の最終端の形状が円錐形状となったことを示し、フローズン最終端形状の「×」は、凍結発泡体の最終端の形状が円錐形状となったのが４回以下となったことを示す。
【０１１７】
表１に示した結果から、ピストン２２は、疎水性材料からなる表面（すなわち下面）を持つ、平坦部２６若しくは凹部形状部２５を有するか、又は、親水性材料からなる表面（すなわち下面）を持つ平坦部２６を有することが好ましいことが分かる。また、ピストン２２は、疎水性材料からなる表面（すなわち下面）を持つ平坦部２６からなることがさらに好ましいことも分かる。なお、ピストン２２が疎水性材料からなる下面を持つ場合には、当該ピストン２２の下面は例えばテフロン（登録商標）から形成され、ピストン２２が親水性材料からなる下面を持つ場合には、当該ピストン２２の下面は例えばポリカーボネートから形成される。
【０１１８】
また、本実施の形態では、ピストン２２を下方に移動させた際、ピストン２２の下端とノズル１１の下端は概ね同じ高さになっている。このため、注出された粘度の高い凍結発泡体の最終端がノズル１１に付着することを防止することができる。
【０１１９】
ところで、ピストン２２の下面には、注出された凍結発泡体の最終端が星型形状やハート型形状等の所定の形状となるような凹部が形成されてもよい。また、注出された凍結発泡体の最終端にこのような所定の形状を形成するために、横断面が星型形状やハート型形状等の所定の形状からなる、ピストン２２を覆う注出口アダプタ（図示せず）を設けてもよい。
【０１２０】
《その他の作用効果》
本実施の形態の攪拌外羽根５０及び攪拌内羽根４０は、前面側から見て時計回りに回転する。このため、粘度の高い穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体は、前面側から見て左側に傾く。
【０１２１】
この点、本実施の形態では、図４に示すように、冷却筒３０の後方側の端部であって前面側から見て左下の位置に温度センサ３９が設けられている。このため、本実施の形態では、穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体の残量が少なくなったときでも、凍結発泡体内に温度センサ３９を位置づけることができ、凍結発泡体の温度を正確に測定することができる。
【０１２２】
なお、カバー部７２の内面に保温部材が設けられた場合には、当該保温部材によって、タンク１０内の穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体への外気による温度の影響を極力遮断することができる。したがって、タンク１０内の凍結発泡体の冷却効率を上げるとともに、凍結発泡体の温度をより容易に制御することができる。
【０１２３】
ところで、凍結発泡体をタンク１０の前方へ押し出す力を強くするには、本実施の形態のように先端羽根部材１１０を設けるのではなく、攪拌外羽根５０の回転数を増加させることも考えられる。また、当然、本実施の形態のように先端羽根部材１１０を設けるとともに、攪拌外羽根５０の回転数を増加させることもできる。但し、攪拌外羽根５０の回転数を増加させると、必要以上に外気を巻き込んでしまうことには留意する必要がある。
【０１２４】
第２の実施の形態（攪拌外羽根の巻き数が多い）
次に、図１３を用いて、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【０１２５】
第１の実施の形態は、先端羽根部材１１０が設けられている態様であったが、第２の実施の形態では、このような先端羽根部材１１０が設けられておらず（但し、後述する変形例では設けられている。）、攪拌外羽根５０の巻き数が多い態様からなっている。具体的には、第１の実施の形態では、攪拌外羽根５０の巻き数は「２．５」であったが、第２の実施の形態では、図１３に示すように、攪拌外羽根５０の巻き数が「３」になっている。なお、本実施の形態では、攪拌外羽根５０の巻き数が「３」になっている態様を用いて説明するが、これに限られることはなく、攪拌外羽根５０の巻き数が「３」より大きくなってもよい。
【０１２６】
第２の実施の形態において、その他の構成は、第１の実施の形態と略同一の態様となっている。第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１２７】
本実施の形態では、攪拌外羽根５０の巻き数が「３」となっていることから、以下に説明するように、粘度の高い凍結発泡体をノズル１１からスムーズに注出することができる。
【０１２８】
従来のフローズン飲料ディスペンサでは、攪拌外羽根５０の巻き数が「２．５」程度となっていた。フローズン飲料のように糖度の高いものでは、冷却して攪拌しても粘度がそれほど高くならない。このため、攪拌外羽根５０の巻き数が「２．５」程度であっても、フローズン飲料を前方側へ押しやる力としては十分であり、タップ２１を前方へ揺動させてピストン２２を上方に移動させるだけで、ノズル１１からスムーズにフローズン飲料を注出させることができる。
【０１２９】
他方、ビールに代表されるような穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体では粘度が高くなるため、攪拌外羽根５０の巻き数が「２．５」程度の場合には、タップ２１を前方へ揺動させてピストン２２を上方に移動させるだけでは、ノズル１１からスムーズに凍結発泡体を注出させることができない。
【０１３０】
この点、本実施の形態によれば、攪拌外羽根５０の巻き数が「３」となっているので、巻き数が「２．５」の場合と比較して、攪拌外羽根５０から凍結発泡体に対してタンク１０の前方へ押しやる力を連続的に与えることができる。このため、ノズル１１からスムーズに凍結発泡体を注出させることができる。
【０１３１】
なお、攪拌外羽根５０の巻き数を増やしすぎるとモータへの負荷が大きくなる。このため、攪拌外羽根５０の巻き数は、ノズル１１からの凍結発泡体の注出容易性、モータに加わる負荷等から決定される。
【０１３２】
第２の実施の形態の変形例（先端羽根部材付き）
第２の実施の形態においても、第１の実施の形態と同様、先端羽根部材１１０が設けられてもよい。
【０１３３】
このように先端羽根部材１１０を設けることで、巻き数の多い攪拌外羽根５０から連続的に加えられる力と、先端羽根部材１１０による力で、凍結発泡体をタンク１０の前方へ押し出すことができる。このため、より確実に、ノズル１１からスムーズに凍結発泡体を注出させることができる。
【０１３４】
第３の実施の形態（外羽根先端突出部）
次に、図１４乃至図１６を用いて、本発明の第３の実施の形態について説明する。
【０１３５】
第１の実施の形態は、先端羽根部材１１０が設けられている態様であったが、第３の実施の形態では、このような先端羽根部材１１０が設けられておらず（但し、後述する変形例１では設けられている。）、攪拌外羽根５０が、その先端部（特許請求の範囲の「前方端部」に該当する。）に、タンク１０の前面側に突出した外羽根先端突出部１３０を有した態様からなっている。
【０１３６】
第３の実施の形態において、その他の構成は、第１の実施の形態と略同一の態様となっている。第３の実施の形態において、第１又は第２の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１３７】
本実施の形態では、攪拌外羽根５０の先端部５０ｔに、タンク１０の前面側に突出した外羽根先端突出部１３０が設けられていることから、以下に説明するように、粘度の高い凍結発泡体をノズル１１からスムーズに注出することができる。
【０１３８】
上述のように、従来のフローズン飲料ディスペンサで取り扱われるフローズン飲料のように糖度の高いものと異なり、ビールに代表されるような穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体では粘度が高くなるため、タップ２１を前方へ揺動させてピストン２２を上方に移動させるだけではノズル１１からスムーズに凍結発泡体を注出させることができない。
【０１３９】
この点、本実施の形態によれば、攪拌外羽根５０の先端部５０ｔに、タンク１０の前面側に突出した外羽根先端突出部１３０が設けられている。このため、外羽根先端突出部１３０によって凍結発泡体をタンク１０の前方へ押しやる力を与えることができ、タップ２１を前方へ揺動させてピストン２２を上方に移動させるだけで、ノズル１１からスムーズに凍結発泡体を注出させることができる。
【０１４０】
第３の実施の形態の変形例１（先端羽根部材付き）
第３の実施の形態においても、第１の実施の形態と同様、先端羽根部材１１０が設けられてもよい。
【０１４１】
このように先端羽根部材１１０を設けることで、外羽根先端突出部１３０による力と先端羽根部材１１０による力の二つの力で凍結発泡体をタンク１０の前方へ押し出すことができる。このため、より確実に、ノズル１１からスムーズに凍結発泡体を注出させることができる。
【０１４２】
第３の実施の形態の変形例２（攪拌外羽根の巻き数が多い）
第３の実施の形態においても、第２の実施の形態と同様、攪拌外羽根５０の巻き数が「３」以上となってもよい。
【０１４３】
図１５及び図１６に示すように、攪拌外羽根５０の巻き数を「３」以上とすることで、外羽根先端突出部１３０による力と、巻き数の多い攪拌外羽根５０から連続的に加えられる力で、凍結発泡体をタンク１０の前方へ押し出すことができる。このため、より確実に、ノズル１１からスムーズに凍結発泡体を注出させることができる。
【０１４４】
変形例の組み合わせ
なお、第３の実施の形態の変形例１及び変形例２を組み合わせることもでき、外羽根先端突出部１３０が設けられ、先端羽根部材１１０が設けられ、かつ、攪拌外羽根５０の巻き数が「３」以上となってもよい。
【０１４５】
このような態様によれば、外羽根先端突出部１３０による力及び先端羽根部材１１０による力と、巻き数の多い攪拌外羽根５０から連続的に加えられる力で、凍結発泡体をタンク１０の前方へ押し出すことができる。このため、さらに確実に、ノズル１１からスムーズに凍結発泡体を注出させることができる。
【０１４６】
第４の実施の形態（流量調整板）
次に、図１７及び図１８を用いて、本発明の第４の実施の形態について説明する。
【０１４７】
第１の実施の形態は、先端羽根部材１１０が設けられている態様であったが、第４の実施の形態では、このような先端羽根部材１１０が設けられておらず（但し、後述する変形例１では設けられている。）、冷却筒３０の前面側外部に、冷却筒３０の延在する方向で前面側から見たときに冷却筒３０の中空部３３の一部を覆う平板状の流量調整板１４０が設けられる態様からなっている。なお、本実施の形態では、冷却筒３０の前面側外部に流量調整板１４０が設けられる態様を用いて説明するが、流量調整板１４０は冷却筒３０の前面側内部（すなわち中空部３３内であって前方側の部分）に設けられてもよい。
【０１４８】
第４の実施の形態において、その他の構成は、第１の実施の形態と略同一の態様となっている。第４の実施の形態において、第１乃至第３の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１４９】
本実施の形態では、図１７に示すように、冷却筒３０の前面側外部に流量調整板１４０が設けられることから、以下に説明するように、凍結発泡体をノズル１１からスムーズに注出することができる。
【０１５０】
上述のように、従来のフローズン飲料ディスペンサで取り扱われるフローズン飲料のように糖度の高いものと異なり、ビールに代表されるような穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体では粘度が高くなるため、タップ２１を前方へ揺動させてピストン２２を上方に移動させるだけではノズル１１からスムーズに凍結発泡体を注出させることができない。
【０１５１】
この点、本実施の形態によれば、冷却筒３０の前面側外部に、冷却筒３０の中空部３３の一部を覆う流量調整板１４０が設けられている。このため、冷却筒３０の前方側から中空部３３内に流入する凍結発泡体の量を減らすことができる。この結果、タップ２１を前方へ揺動させてピストン２２を上方に移動させるだけで、凍結発泡体をノズル１１からスムーズに注出させることができる。
【０１５２】
流量調整板１４０は、中空部３３の全部を覆わず一部を覆うものであれば特に形状は限定されない。例えば、流量調整板１４０は、図１７に示すように円形状からなってもよいし、図１８（ａ）に示すように扇形状からなってもよいし、図１８（ｂ）に示すように切欠き１４４の形成された円形状からなってもよいし、図１８（ｃ）に示すように複数の切欠き１４４の形成された円形状からなってもよいし、図１８（ｄ）に示すように半円形状からなってもよい。
【０１５３】
流量調整板１４０が円形状である場合には、その直径は例えば７０ｍｍ程度になっている。ところで、図１７に示すように、冷却筒３０の前面にはシャフト６１を支持する支持リング６４が設けられており、この支持リング６４の内径は例えば８４ｍｍになっている。また、冷却筒３０の内径は例えば９４ｍｍとなっている。流量調整板１４０の厚みは、例えば１ｍｍ〜３ｍｍ程度になっている。また、流量調整板１４０の材料としては、例えばＳＵＳ、アクリル等を用いることができる。
【０１５４】
なお、流量調整板１４０が冷却筒３０の中空部３３を完全に覆って蓋をしてしまうと、凍結発泡体が冷却筒３０の前方側から中空部３３内に流入することができず、凍結発泡体を冷却筒３０の内周面３１で冷却することができなくなる。また、温度センサ３９が冷却筒３０の後方側の端部に設けられていることから、凍結発泡体が中空部３３を通過して後方側へ移動できなくなると、温度センサ３９によって凍結発泡体の温度を正確に測定することができなくなる。このため、流量調整板１４０は、冷却筒３０の中空部３３を完全には覆わないように設計されることが好ましい。また、流量調整板１４０が冷却筒３０の中空部３３を完全に覆ってしまわなくても、冷却筒３０と流量調整板１４０とで形成される間隙が小さく、冷却筒３０の前方側から中空部３３内に流入する凍結発泡体の通路が極端に狭いと、流量調整板１４０と冷却筒３０との間で凍結発泡体が凍ってしまい、結果として凍った凍結発泡体で凍結発泡体の通路が塞がれるため、好ましくない。
【０１５５】
なお、流量調整板１４０の大きさ、形状等はノズル１１からの凍結発泡体の注出容易性等から決定される。
【０１５６】
ところで、加工がし易いという視点からは、流量調整板１４０は円形状になっていることが好ましい。
【０１５７】
他方、凍った凍結発泡体によって、冷却筒３０の前方側から中空部３３内に流入する凍結発泡体の通路が塞がれることを防止する視点からは、流量調整板１４０は切欠き１４４の形成された形状からなることが好ましい。このような態様によれば、切欠き１４４の設けられた箇所において、冷却筒３０と流量調整板１４０との間の間隙を大きくすることができる。このため、たとえ流量調整板１４０と冷却筒３０との間の一部の箇所で凍結発泡体が凍ってしまっても、切欠き１４４の設けられた箇所において凍結発泡体の通路を確保することができる。なお、切欠き１４４が大きい場合には、凍った凍結発泡体が切欠き１４４の端部から成長して大きくなっても、切欠き１４４を完全に塞ぐ前に凍った凍結発泡体が崩れるので、冷却筒３０の前方側から中空部３３内に流入する凍結発泡体の通路が完全に塞がれることはまず起こらない。
【０１５８】
第４の実施の形態の変形例１（先端羽根部材付き）
図１９に示すように、第４の実施の形態においても、第１の実施の形態と同様、先端羽根部材１１０が設けられてもよい。
【０１５９】
このように先端羽根部材１１０を設けることで、流量調整板１４０によって冷却筒３０の前方側から中空部３３内に流入する凍結発泡体の量を減らすとともに、先端羽根部材１１０によって凍結発泡体をタンク１０の前方へ押し出すことができる。このため、より確実に、ノズル１１からスムーズに凍結発泡体を注出させることができる。
【０１６０】
第４の実施の形態の変形例２（攪拌外羽根の巻き数が多い）
第４の実施の形態においても、第２の実施の形態と同様、攪拌外羽根５０の巻き数が「３」以上となってもよい。
【０１６１】
このように攪拌外羽根５０の巻き数を「３」以上とすることで、流量調整板１４０によって冷却筒３０の前方側から中空部３３内に流入する凍結発泡体の量を減らすとともに、巻き数の多い外羽根先端突出部１３０によって連続的に凍結発泡体をタンク１０の前方へ押し出すことができる。このため、より確実に、ノズル１１からスムーズに凍結発泡体を注出させることができる。
【０１６２】
第４の実施の形態の変形例３（外羽根先端突出部付き）
第４の実施の形態においても、第３の実施の形態と同様、外羽根先端突出部１３０が設けられてもよい。
【０１６３】
このように先端羽根部材１１０を設けることで、流量調整板１４０によって冷却筒３０の前方側から中空部３３内に流入する凍結発泡体の量を減らすとともに、外羽根先端突出部１３０によって凍結発泡体をタンク１０の前方へ押し出すことができる。このため、より確実に、ノズル１１からスムーズに凍結発泡体を注出させることができる。
【０１６４】
変形例の組み合わせ
なお、第４の実施の形態の変形例１、変形例２及び変形例３を適宜組み合わせることもできる。すなわち、変形例１及び変形例２が組み合わされて、流量調整板１４０及び先端羽根部材１１０が設けられ、かつ、攪拌外羽根５０の巻き数が「３」以上となってもよい。また、変形例１及び変形例３が組み合わされて、流量調整板１４０、先端羽根部材１１０及び外羽根先端突出部１３０が設けられてもよい。また、変形例２及び変形例３が組み合わされて、流量調整板１４０及び外羽根先端突出部１３０が設けられ、かつ、攪拌外羽根５０の巻き数が「３」以上となってもよい。もちろん、変形例１、変形例２及び変形例３の全てを組み合わせることもできる。
【０１６５】
第５の実施の形態（タンクと攪拌外羽根との間の間隔が狭い）
次に、本発明の第５の実施の形態について説明する。
【０１６６】
第１の実施の形態は、先端羽根部材１１０が設けられている態様であったが、第５の実施の形態では、このような先端羽根部材１１０が設けられておらず（但し、後述する変形例１では設けられている。）、タンク１０の内面と攪拌外羽根５０の外周面５２との間の間隙（すなわち、タンク１０の内面と攪拌外羽根５０の外周面５２との間の間隙のうち、攪拌外羽根５０の中心よりも下方における鉛直方向の間隙の最大値）Ｃ１（図９（ａ）参照）が、０ｍｍ＜Ｃ１≦７ｍｍとなり、好ましくは０ｍｍ＜Ｃ１≦６．７５ｍｍとなり、より好ましくは５．２５ｍｍ＜Ｃ１≦６．７５ｍｍとなり、さらに好ましくは５．２５ｍｍ＜Ｃ１≦５．５０ｍｍとなっている。具体的には、第１の実施の形態では、タンク１０の内面と攪拌外羽根５０の外周面５２との間の間隙Ｃ１は８．２５ｍｍとなっているが、第５の実施の形態では、タンク１０の内面と攪拌外羽根５０の外周面５２との間の間隙Ｃ１が０ｍｍ＜Ｃ１≦７ｍｍとなっている。なお、以下では、一例として、タンク１０の内面と攪拌外羽根５０の外周面５２との間の間隙Ｃ１が５．５０ｍｍとなっている態様を用いて説明する。
【０１６７】
第５の実施の形態において、その他の構成は、第１の実施の形態と略同一の態様となっている。第５の実施の形態において、第１乃至第４の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１６８】
本実施の形態では、タンク１０の内面と攪拌外羽根５０の外周面５２との間の間隙Ｃ１が５．５０ｍｍとなっていることから、以下に説明するように、粘度の高い凍結発泡体をノズル１１からスムーズに注出することができ、かつ、タンク１０内の凍結発泡体の残量をより少なくして、ノズル１１から注出させることができる。
【０１６９】
従来のフローズン飲料ディスペンサでは、タンク１０の内面と攪拌外羽根５０の外周面５２との間の間隙Ｃ１が８．２５ｍｍ程度となっていた。フローズン飲料のように糖度の高いものでは、冷却して攪拌しても粘度がそれほど高くならないことから、タンク１０の内面と攪拌外羽根５０の外周面５２との間の間隙Ｃ１が８．２５ｍｍ程度となり攪拌外羽根５０の厚みＴ（図９（ａ）参照）が薄くても、フローズン飲料を前方側へ押しやる力としては十分であり、タップ２１を前方へ揺動させてピストン２２を上方に移動させるだけで、ノズル１１からスムーズにフローズン飲料を注出させることができる。
【０１７０】
他方、ビールに代表されるような穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体では粘度が高くなるため、タンク１０の内面と攪拌外羽根５０の外周面５２との間の間隙Ｃ１が８．２５ｍｍ程度となり攪拌外羽根５０の厚みＴが薄い場合には、タップ２１を前方へ揺動させてピストン２２を上方に移動させるだけではノズル１１からスムーズに凍結発泡体を注出させることができない。
【０１７１】
この点、本実施の形態によれば、タンク１０の内面と攪拌外羽根５０の外周面５２との間の間隙Ｃ１を５．５０ｍｍとして攪拌外羽根５０の厚みＴを厚くしたので、攪拌外羽根５０によって凍結発泡体をタンク１０の前方へ押しやる力を大きくすることができる。このため、タップ２１を前方へ揺動させてピストン２２を上方に移動させるだけで、ノズル１１からスムーズに凍結発泡体を注出させることができる。
【０１７２】
また、タンク１０内の凍結発泡体の残量が少なくなると、従来のようにタンク１０の内面と攪拌外羽根５０の外周面５２との間の間隙Ｃ１が大きい場合には、タンク１０内に残った凍結発泡体を前方へ押し出すことができなくなり、ノズル１１から凍結発泡体を注出させることができないが、本実施の形態のようにタンク１０の内面と攪拌外羽根５０の外周面５２との間の間隙Ｃ１を小さくすることで、残量が少なくてもタンク１０内に残った凍結発泡体を前方へ押し出すことができ、ノズル１１から凍結発泡体を注出させることができる。
【０１７３】
なお、残量が少なくなるとノズル１１から凍結発泡体を注出させることができないという課題は、凍結発泡体の粘度が高いことに起因している。すなわち、フローズン飲料のように糖度の高いものでは、冷却して攪拌しても粘度がそれほど高くならない。そして、タンク１０の底面が前方に向かって下方へ傾斜していることから、攪拌外羽根５０で前方へ押し出さなくても、タップ２１を前方へ揺動させてピストン２２を上方に移動させるだけでノズル１１からフローズン飲料を注出させることができる。他方、穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体のように粘度の高いものでは、攪拌外羽根５０で凍結発泡体を前方へ押し出さないと、ノズル１１から凍結発泡体が注出することができない。
【０１７４】
穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体とフローズン飲料の両方について、注出がスムーズに行えたか否か、また、タンク１１内の残量がどの程度になったか、について実験した結果を以下の表２に示す。
【表２】
0005851281.tif 000003
表２において、注出適性の「○」は、実験した１０回全てにおいて、凍結発泡体のタンク１０内の残量が３Ｌのときに５０ｇを１５秒以内で注出できたことを示し、注出適性の「△」は、実験した１０回において、凍結発泡体のタンク１０内の残量が３Ｌのときに５０ｇを１５秒以内で注出できたときとできなかったときが混在したことを示し、注出適性の「×」は、実験した１０回全てにおいて、凍結発泡体のタンク１０内の残量が３Ｌのときに５０ｇを１５秒以内で注出できなかったことを示している。
【０１７５】
また、残量の「○」は、実験した１０回全てにおいて、注出限界におけるタンク１０内の残量が２Ｌ以下となったことを示し、残量の「△」は、実験した１０回において、注出限界におけるタンク１０内の残量が２Ｌ以下となったときとそうならなかったときが混在したことを示し、注出適性の「×」は、実験した１０回全てにおいて、注出限界におけるタンク１０内の残量が２Ｌ以下とならなかったことを示している。なお、５０ｇの凍結発泡体をタンク１０から注出するのに２０秒以上かかるときを、上述の「注出限界」とした。
【０１７６】
表２に示されるように、タンク１０の内面と攪拌外羽根５０の外周面５２との間の間隙Ｃ１が７ｍｍより大きくなると、凍結発泡体の注出速度が有意に低下するのに対して、７ｍｍ以下となると、凍結発泡体のスムーズな注出が可能となる。このため、Ｃ１が７ｍｍ未満となるか７ｍｍ以上となるかで、質的に顕著な差異があるということができ、Ｃ１＝７ｍｍという数値は、臨界的意義を有している、ということができる。
【０１７７】
第５の実施の形態の変形例１（先端羽根部材付き）
第５の実施の形態においても、第１の実施の形態と同様、先端羽根部材１１０が設けられてもよい。
【０１７８】
このように先端羽根部材１１０を設けることで、厚みＴの厚い攪拌外羽根５０によって強くなった力と、先端羽根部材１１０による力で、凍結発泡体をタンク１０の前方へ押し出すことができる。このため、より確実に、ノズル１１からスムーズに凍結発泡体を注出させることができる。
【０１７９】
第５の実施の形態の変形例２（攪拌外羽根の巻き数が多い）
第５の実施の形態においても、第２の実施の形態と同様、攪拌外羽根５０の巻き数が「３」以上となってもよい。
【０１８０】
このように攪拌外羽根５０の巻き数を「３」以上とすることで、厚みＴが厚く、かつ、巻き数の多い攪拌外羽根５０によって連続的に凍結発泡体をタンク１０の前方へ押し出すことができる。このため、より確実に、ノズル１１からスムーズに凍結発泡体を注出させることができる。
【０１８１】
第５の実施の形態の変形例３（外羽根先端突出部付き）
第５の実施の形態においても、第３の実施の形態と同様、外羽根先端突出部１３０が設けられてもよい。
【０１８２】
このように外羽根先端突出部１３０を設けることで、厚みＴの厚い攪拌外羽根５０によって強くなった力と、外羽根先端突出部１３０による力で、凍結発泡体をタンク１０の前方へ押し出すことができる。このため、より確実に、ノズル１１からスムーズに凍結発泡体を注出させることができる。
【０１８３】
第５の実施の形態の変形例４（流量調整板付き）
第５の実施の形態においても、第４の実施の形態と同様、流量調整板１４０が設けられてもよい。
【０１８４】
このように流量調整板１４０を設けることで、厚みＴの厚い攪拌外羽根５０によって凍結発泡体をタンク１０の前方へ押し出すとともに、流量調整板１４０によって冷却筒３０の前方側から中空部３３に流入する凍結発泡体の量を減らすことができる。このため、より確実に、ノズル１１からスムーズに凍結発泡体を注出させることができる。
【０１８５】
変形例の組み合わせ
なお、第５の実施の形態の変形例１、変形例２、変形例３及び変形例４を適宜組み合わせることもできる。
【０１８６】
すなわち、変形例１及び変形例２が組み合わされてもよいし、変形例１及び変形例３が組み合わされてもよいし、変形例１及び変形例４が組み合わされてもよい。また、変形例２及び変形例３が組み合わされてもよいし、変形例２及び変形例４が組み合わされてもよいし、変形例３及び変形例４が組み合わされてもよい。
【０１８７】
さらに、変形例１、変形例２及び変形例３が組み合わされてもよいし、変形例１、変形例２及び変形例４が組み合わされてもよいし、変形例２、変形例３及び変形例４が組み合わされてもよい。もちろん、変形例１、変形例２、変形例３及び変形例４の全てを組み合わせることもできる。
【０１８８】
第６の実施の形態（冷却筒と攪拌外羽根との間の間隙が狭い）
次に、本発明の第６の実施の形態について説明する。
【０１８９】
第１の実施の形態は、先端羽根部材１１０が設けられている態様であったが、第６の実施の形態では、このような先端羽根部材１１０が設けられておらず（但し、後述する変形例１では設けられている。）、冷却筒３０の外周面３２と攪拌外羽根５０の内周面５１との間の間隙（すなわち、冷却筒３０の外周面３２と攪拌外羽根５０の内周面５１との間の鉛直方向における間隙の最大値）Ｃ２（図９（ｂ）参照）が、０ｍｍ＜Ｃ２≦１．５ｍｍとなり、好ましくは０ｍｍ＜Ｃ２≦０．６０ｍｍとなり、より好ましくは０．２５ｍｍ＜Ｃ２≦０．６０ｍｍとなり、さらに好ましくは０．２５ｍｍ＜Ｃ２≦０．５０ｍｍとなっている。具体的には、第１の実施の形態では、冷却筒３０の外周面３２と攪拌外羽根５０の内周面５１との間の間隙Ｃ２は１．５ｍｍとなっているが、第６の実施の形態では、冷却筒３０の外周面３２と攪拌外羽根５０の内周面５１との間の間隙Ｃ２が０ｍｍ＜Ｃ２≦１．５ｍｍとなっている。なお、以下では、一例として、冷却筒３０の外周面３２と攪拌外羽根５０の内周面５１との間の間隙Ｃ２が０．５０ｍｍとなっている態様を用いて説明する。
【０１９０】
第６の実施の形態において、その他の構成は、第１の実施の形態と略同一の態様となっている。第６の実施の形態において、第１乃至第５の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１９１】
本実施の形態では、冷却筒３０の外周面３２と攪拌外羽根５０の内周面５１との間の間隙Ｃ２が０．５０ｍｍとなっており、以下に説明するように、食感のよい凍結発泡体を提供することができる。
【０１９２】
従来のフローズン飲料ディスペンサでは、冷却筒３０の外周面３２と攪拌外羽根５０の内周面５１との間の間隙Ｃ２が１．５ｍｍ程度となっていた。フローズン飲料のように糖度の高いものでは冷却して攪拌しても粘度がそれほど高くならないことから、このように冷却筒３０の外周面３２と攪拌外羽根５０の内周面５１との間の間隙Ｃ２が１．５ｍｍ程度となっていても、冷却筒３０の外周面３２にフローズン飲料が固着してそのまま固まってしまうことはなかった。
【０１９３】
他方、ビールに代表されるような穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体では粘度が高くなるため、冷却筒３０の外周面３２と攪拌外羽根５０の内周面５１との間の間隙Ｃ２が大きいと、冷却筒３０の外周面３２に凍結発泡体が固着してしまい、大きな固い塊となってしまうことがある。このように大きな固い塊が生成されてしまうと、コンプレッサ３５の電源がＯＦＦ状態となり冷却筒３０が温かくなったタイミング等で、大きな固い塊が冷却筒３０からはがれて、当該大きな固い塊がそのままノズル１１から注出されてしまうことがある。注出される凍結発泡体にこのような大きな固い塊が混じると、凍結発泡体の食感が非常に悪くなる。
【０１９４】
この点、本実施の形態では、冷却筒３０の外周面３２と攪拌外羽根５０の内周面５１との間の間隙Ｃ２を０．５０ｍｍとして狭くしたので、常時、冷却筒３０の外周面３２に固着した凍結発泡体を削ぎ取ることができ、上述したような大きな固い塊がそもそも生成されない。このため、本実施の形態によれば、上述したような大きな固い塊によって食感が悪くなることを防止することができる。
【０１９５】
また、本実施の形態では、冷却筒３０に固着した凍結発泡体の小さな塊を、常時、削ぎ取ることができ、その塊を凍結発泡体と一緒にノズル１１から注出させることができる。そして、この凍結発泡体の小さな塊によって、凍結発泡体に新たな好ましい食感（シャリシャリ感）を加えることができる。
【０１９６】
本実施の形態のディスペンサから注出された穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体について、小さな塊による新たな食感（シャリシャリ感）が得られたか否か、また、大きな固い塊が注出されたか否か、について実験した結果を以下の表３に示す。
【表３】
0005851281.tif 000004
表３において、食感の「○」は、注出された凍結発泡体について小さな塊による新たな食感が得られたことを示し、食感の「×」は、注出された凍結発泡体について小さな塊による新たな食感が得られなかったことを示す。また、固い塊の「○」は、タンク１０内の温度が設定下限値を下回りコンプレッサ３５の電源がＯＦＦとなったときでも、大きな固い塊が注出されなかったことを示し、固い塊の「×」は、タンク１０内の温度が設定下限値を下回りコンプレッサ３５の電源がＯＦＦとなったときに、大きな固い塊が注出されたことを示している。
【０１９７】
表３に示されるように、冷却筒３０の外周面３２と攪拌外羽根５０の内周面５１との間の間隙Ｃ２が１．５ｍｍより大きくなると、注出された凍結発泡体について小さな塊による新たな食感が得られず、かつ、大きな固い塊が出てきて食感が悪くなるのに対して、１．５ｍｍ以下となると、注出された凍結発泡体について小さな塊による新たな食感が得られ、かつ、大きな固い塊は出てこなくなり良好な食感が得られる。このため、Ｃ２が１．５ｍｍ以下となるか１．５ｍｍを超えるかで、質的に顕著な差異があるということができ、Ｃ２＝１．５ｍｍという数値は、臨界的意義を有している、ということができる。
【０１９８】
ところで、冷却筒３０の外周面３２と攪拌外羽根５０の内周面５１との間の間隙Ｃ２を狭くすることで、攪拌外羽根５０の厚みＴ（図９（ｂ）参照）をわずかながらも厚くすることができる。このため、本実施の形態によれば、攪拌外羽根５０によって凍結発泡体をタンク１０の前方へ押しやる力を多少ながらも大きくすることができる。
【０１９９】
第６の実施の形態の変形例１（先端羽根部材付き）
第６の実施の形態においても、第１の実施の形態と同様、先端羽根部材１１０が設けられてもよい。
【０２００】
このように先端羽根部材１１０を設けることで、先端羽根部材１１０によって凍結発泡体をタンク１０の前方へ押し出すことができる。このため、本変形例によれば、大きな固い塊で食感が悪くなることを防止し、さらに凍結発泡体の小さな塊による新たな食感（シャリシャリ感）を加えるという効果に加え、ノズル１１からスムーズに凍結発泡体を注出させる効果も得ることができる。
【０２０１】
第６の実施の形態の変形例２（攪拌外羽根の巻き数が多い）
第６の実施の形態においても、第２の実施の形態と同様、攪拌外羽根５０の巻き数が「３」以上となってもよい。
【０２０２】
このように攪拌外羽根５０の巻き数を「３」以上とすることで、巻き数の多い攪拌外羽根５０から連続的に加えられる力で、凍結発泡体をタンク１０の前方へ押し出すことができる。このため、本変形例によれば、大きな固い塊で食感が悪くなることを防止し、さらに凍結発泡体の小さな塊による新たな食感（シャリシャリ感）を加えるという効果に加え、ノズル１１からスムーズに凍結発泡体を注出させる効果も得ることができる。
【０２０３】
第６の実施の形態の変形例３（外羽根先端突出部付き）
第６の実施の形態においても、第３の実施の形態と同様、外羽根先端突出部１３０が設けられてもよい。
【０２０４】
このように外羽根先端突出部１３０を設けることで、外羽根先端突出部１３０によって凍結発泡体をタンク１０の前方へ押し出すことができる。このため、本変形例によれば、大きな固い塊で食感が悪くなることを防止し、さらに凍結発泡体の小さな塊による新たな食感（シャリシャリ感）を加えるという効果に加え、ノズル１１からスムーズに凍結発泡体を注出させる効果も得ることができる。
【０２０５】
第６の実施の形態の変形例４（流量調整板付き）
第６の実施の形態においても、第４の実施の形態と同様、流量調整板１４０が設けられてもよい。
【０２０６】
このように流量調整板１４０を設けることで、流量調整板１４０によって冷却筒３０の前方側から中空部３３に流入する凍結発泡体の量を減らすことができる。このため、本変形例によれば、大きな固い塊で食感が悪くなることを防止し、さらに凍結発泡体の小さな塊による新たな食感（シャリシャリ感）を加えるという効果に加え、ノズル１１からスムーズに凍結発泡体を注出させる効果も得ることができる。
【０２０７】
第６の実施の形態の変形例５（攪拌外羽根とタンクとの間の間隔が狭い）
第６の実施の形態においても、第５の実施の形態と同様、タンク１０の内面と攪拌外羽根５０の外周面５２との間の間隙Ｃ１を０ｍｍ＜Ｃ１≦７ｍｍとすることができる。
【０２０８】
このようにタンク１０の内面と攪拌外羽根５０の外周面５２との間の間隙Ｃ１を０ｍｍ＜Ｃ１≦７ｍｍとすることで、厚みＴの厚い攪拌外羽根５０によって強くなった力で、凍結発泡体をタンク１０の前方へ押し出すことができ、かつ、タンク１０内の凍結発泡体の残量が少なくなっても当該凍結発泡体をノズル１１から注出させることができる。このため、本変形例によれば、大きな固い塊で食感が悪くなることを防止し、さらに凍結発泡体の小さな塊による新たな食感（シャリシャリ感）を加えるという効果に加え、ノズル１１からスムーズに凍結発泡体を注出させるとともに、残量の少ないタンク１０内の凍結発泡体をノズル１１から注出させるという効果も得ることができる。
【０２０９】
変形例の組み合わせ
なお、第６の実施の形態の変形例１、変形例２、変形例３、変形例４及び変形例５を適宜組み合わせることもできる。
【０２１０】
すなわち、変形例１及び変形例２が組み合わされてもよいし、変形例１及び変形例３が組み合わされてもよいし、変形例１及び変形例４が組み合わされてもよいし、変形例１及び変形例５が組み合わされてもよい。また、変形例２及び変形例３が組み合わされてもよいし、変形例２及び変形例４が組み合わされてもよいし、変形例２及び変形例５が組み合わされてもよい。また、変形例３及び変形例４が組み合わされてもよいし、変形例３及び変形例５が組み合わされてもよいし、変形例４及び変形例５が組み合わされてもよい。
【０２１１】
また、変形例１、変形例２及び変形例３が組み合わされてもよい、変形例１、変形例２及び変形例４が組み合わされてもよいし、変形例１、変形例２及び変形例５が組み合わされてもよい。また、変形例２、変形例３及び変形例４が組み合わされてもよいし、変形例２、変形例３及び変形例５が組み合わされてもよいし、変形例３、変形例４及び変形例５が組み合わされてもよい。
【０２１２】
さらに、変形例１、変形例２、変形例３及び変形例４が組み合わされてもよいし、変形例１、変形例２、変形例３及び変形例５よいし、変形例１、変形例２、変形例４及び変形例５が組み合わされてもよいし、変形例１、変形例３、変形例４及び変形例５が組み合わされてもよいし、変形例２、変形例３、変形例４及び変形例５が組み合わされてもよい。もちろん、変形例１、変形例２、変形例３、変形例４及び変形例５の全てを組み合わせることもできる。
【０２１３】
第７の実施の形態（攪拌外羽根が偏心）
次に、図２０及び図２１を用いて、本発明の第７の実施の形態について説明する。
【０２１４】
第１の実施の形態は、先端羽根部材１１０が設けられている態様であったが、第７の実施の形態では、このような先端羽根部材１１０が設けられておらず（但し、後述する変形例１では設けられている。）、攪拌外羽根５０は偏心して回転され、攪拌外羽根５０の内周面（特許請求の範囲の「内面」に該当する。）５１の一部が冷却筒３０の外周面３２に接触する構造となっている。具体的には、第１の実施の形態では、冷却筒３０の外周面３２と攪拌外羽根５０の内周面５１との間に間隙Ｃ２が設けられていたが、本実施の形態では、シャフト６１に連結された攪拌外羽根５０の径方向延在部５０ｔｒ（図２０参照）の長さが短くなり、外羽根５０の内周面５１の一部が冷却筒３０の外周面３２に接触している。より具体的には、第１の実施の形態では冷却筒３０の外周面３２と攪拌外羽根５０の内周面５１との間に間隙Ｃ２が１．５ｍｍとなっていたが、本実施の形態では、第１の実施の形態の攪拌外羽根５０の径方向延在部５０ｔｒと比較して１．５ｍｍだけ短くなり、攪拌外羽根５０の内周面５１のうち、前方側から見て径方向延在部５０ｔｒの設けられている面が冷却筒３０の外周面３２に接触している（図２１（ａ）−（ｄ）参照）。この図２１（ａ）−（ｄ）は、攪拌外羽根５０の内周面５１が冷却筒３０の外周面３２に接触しながら回転する態様を示した図である。図２１（ｂ）は図２１（ａ）から９０°時計回りに回転した際の図であり、図２１（ｂ）は図２１（ａ）から１８０°回転した際の図であり、図２１（ｄ）は図２１（ａ）から２７０°時計回りに回転した際の図である。
【０２１５】
また、上述のように径方向延在部５０ｔｒの長さが短くなっていることから、本実施の形態では、攪拌外羽根５０が偏心して回転されることになる。
【０２１６】
ところで、本実施の形態では径方向延在部５０ｔｒの長さが短くなる態様を用いて説明するが、これに限られることはなく、径方向延在部５０ｔｒの長さを長くすることで、外羽根５０の内周面５１の一部を冷却筒３０の外周面３２に接触させ、かつ、攪拌外羽根５０を偏心して回転させてもよい。
【０２１７】
第７の実施の形態において、その他の構成は、第１の実施の形態と略同一の態様となっている。第７の実施の形態において、第１乃至第６の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０２１８】
本実施の形態では、攪拌外羽根５０が偏心して回転され、攪拌外羽根５０の内周面５１の一部が冷却筒３０の外周面３２に接触することから、以下に説明するように、凍結発泡体の食感が悪くなることを防止することができる。
【０２１９】
従来のフローズン飲料ディスペンサでは、冷却筒３０の外周面３２と攪拌外羽根５０の内周面５１との間に間隙が設けられていた。フローズン飲料のように糖度の高いものでは冷却して攪拌しても粘度がそれほど高くならないことから、このように冷却筒３０の外周面３２と攪拌外羽根５０の内周面５１との間に間隙が設けられていても、冷却筒３０の外周面３２にフローズン飲料が固着してそのまま固まってしまうことはなかった。
【０２２０】
他方、ビールに代表されるような穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体では粘度が高くなるため、冷却筒３０の外周面３２に凍結発泡体が固着してしまい、大きな固い塊となってしまうことがある。このように大きな固い塊が生成されてしまうと、コンプレッサ３５の電源がＯＦＦ状態となり冷却筒３０が温かくなったタイミング等で、大きな固い塊が冷却筒３０からはがれて、当該大きな固い塊がそのままノズル１１から注出されてしまうことがある。注出される凍結発泡体にこのような大きな固い塊が混じると、凍結発泡体の食感が非常に悪くなる。
【０２２１】
この点、本実施の形態では、攪拌外羽根５０の内周面５１の一部が冷却筒３０の外周面３２に接触することから、冷却筒３０の外周面３２に固着する凍結発泡体を削ぎ取ることができ、冷却筒３０の外周面で大きな固い塊が成長することを防止することができる。このため、本実施の形態によれば、上述したような大きな固い塊によって食感が悪くなることを防止することができる。
【０２２２】
また、攪拌外羽根５０が偏心して回転され、攪拌外羽根５０の内周面５１の一部のみが冷却筒３０の外周面３２に接触することから、攪拌外羽根５０を回転させるモータに加わる負荷が大きくなることを防止することができる。
【０２２３】
第７の実施の形態の変形例１（先端羽根部材付き）
第７の実施の形態においても、第１の実施の形態と同様、先端羽根部材１１０が設けられてもよい。
【０２２４】
このように先端羽根部材１１０を設けることで、先端羽根部材１１０によって凍結発泡体をタンク１０の前方へ押し出すことができる。このため、本変形例によれば、大きな固い塊で食感が悪くなることを防止する効果に加え、ノズル１１からスムーズに凍結発泡体を注出させる効果も得ることができる。
【０２２５】
第７の実施の形態の変形例２（攪拌外羽根の巻き数が多い）
第７の実施の形態においても、第２の実施の形態と同様、攪拌外羽根５０の巻き数が「３」以上となってもよい。
【０２２６】
このように攪拌外羽根５０の巻き数を「３」以上とすることで、巻き数の多い攪拌外羽根５０から連続的に加えられる力で、凍結発泡体をタンク１０の前方へ押し出すことができる。このため、本変形例によれば、大きな固い塊で食感が悪くなることを防止する効果に加え、ノズル１１からスムーズに凍結発泡体を注出させる効果も得ることができる。
【０２２７】
第７の実施の形態の変形例３（外羽根先端突出部付き）
第７の実施の形態においても、第３の実施の形態と同様、外羽根先端突出部１３０が設けられてもよい。
【０２２８】
このように外羽根先端突出部１３０を設けることで、外羽根先端突出部１３０によって凍結発泡体をタンク１０の前方へ押し出すことができる。このため、本変形例によれば、大きな固い塊で食感が悪くなることを防止する効果に加え、ノズル１１からスムーズに凍結発泡体を注出させる効果も得ることができる。
【０２２９】
第７の実施の形態の変形例４（流量調整板付き）
第７の実施の形態においても、第４の実施の形態と同様、流量調整板１４０が設けられてもよい。
【０２３０】
このように流量調整板１４０を設けることで、流量調整板１４０によって冷却筒３０の前方側から中空部３３に流入する凍結発泡体の量を減らすことができる。このため、本変形例によれば、大きな固い塊で食感が悪くなることを防止する効果に加え、ノズル１１からスムーズに凍結発泡体を注出させる効果も得ることができる。
【０２３１】
第７の実施の形態の変形例５（攪拌外羽根とタンクとの間の間隔が狭い）
第７の実施の形態においても、第５の実施の形態と同様、タンク１０の内面と攪拌外羽根５０の外周面５２との間の間隙Ｃ１を０ｍｍ＜Ｃ１≦７ｍｍとすることができる。
【０２３２】
このようにタンク１０の内面と攪拌外羽根５０の外周面５２との間の間隙Ｃ１を０ｍｍ＜Ｃ１≦７ｍｍとすることで、厚みＴの厚い攪拌外羽根５０によって強くなった力で、凍結発泡体をタンク１０の前方へ押し出すことができ、かつ、タンク１０内の凍結発泡体の残量が少なくなっても当該凍結発泡体をノズル１１から注出させることができる。このため、本変形例によれば、大きな固い塊で食感が悪くなることを防止する効果に加え、ノズル１１からスムーズに凍結発泡体を注出させるとともに、残量の少ないタンク１０内の凍結発泡体をノズル１１から注出させるという効果も得ることができる。
【０２３３】
第７の実施の形態の変形例６（冷却筒と攪拌外羽根との間の間隙が狭い）
第７の実施の形態においても、第６の実施の形態と同様、冷却筒３０の外周面３２と攪拌外羽根５０の内周面５１との間の間隙Ｃ２を０ｍｍ＜Ｃ２≦１．５ｍｍとすることができる。
【０２３４】
このように冷却筒３０の外周面３２と攪拌外羽根５０の内周面５１との間の間隙Ｃ２を０ｍｍ＜Ｃ２≦１．５ｍｍとすることで、冷却筒３０の外周面３２に大きな固い塊が生成されることをより確実に防止し、ひいては、大きな固い塊で食感が悪くなることをより確実に防止することができる。また、凍結発泡体の小さな塊による新たな食感（シャリシャリ感）を加えるという効果も得ることができる。
【０２３５】
変形例の組み合わせ
なお、第７の実施の形態の変形例１、変形例２、変形例３、変形例４、変形例５及び変形例６を適宜組み合わせることもできる。
【０２３６】
組み合わせが多数に及ぶため、上述した各実施の形態における「変形例の組み合わせ」のように組み合わせを具体的に記載しないが、変形例１乃至６の任意の２つを組み合わせることができ、また、変形例１乃至６の任意の３つを組み合わせることができ、また、変形例１乃至６の任意の４つを組み合わせることもでき、さらに、変形例１乃至６の任意の５つを組み合わせることもでき、もちろん、変形例１乃至６の全てを組み合わせることもできる。
【０２３７】
第８の実施の形態（加圧部）
次に、図２２を用いて、本発明の第８の実施の形態について説明する。
【０２３８】
図２２に示すように、第８の実施の形態のディスペンサは、上述した各実施の形態及び各変形例において、タンク１０内に気体を供給し、タンク１０内の圧力を常圧よりも高くする加圧部１７０をさらに備えた構成からなっている。
【０２３９】
第８の実施の形態において、その他の構成は、上述した各実施の形態及び各変形例と同一の態様となっている。第８の実施の形態において、上述した各実施の形態及び各変形例と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０２４０】
上述したように、穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体を得るには、まず、穀類分解物含有発泡性飲料を冷却しつつ攪拌する。このように穀類分解物含有発泡性飲料を冷却及び攪拌することで、スラリーが形成される。さらに、当該スラリーを冷却しつつ攪拌することで、当該スラリー内に空気等の外気が巻き込まれ、この結果、凍結した穀類分解物含有発泡性飲料の微粒子と、微粒子間に存在する気泡とを含む混合物からなる穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体が得られる。
【０２４１】
本実施の形態によれば、加圧部１７０から気体を供給することでタンク１０の内部の圧力をタンク１０の外部の圧力よりも高くすることができる。このため、スラリー内に外気が巻き込まれる際に、加圧部１７０から供給される気体を効率よくスラリー内に巻き込ませることができ、凍結発泡体を効率よく製造することができる。
【０２４２】
また、このように加圧部１７０から気体を供給することで、外部から異物が混入することを防ぐことができる。このため、中華料理店等の油を多く取り扱う店舗にディスペンサを導入する際には、本実施の形態のように加圧部１７０を設けることが非常に有益である。
【０２４３】
なお、加圧部１７０から供給される気体としては、空気（窒素が約７６〜８０％、酸素が約１９〜２３％、その他アルゴン、二酸化炭素等からなる外気）を用いることができる。
【０２４４】
但し、これに限られることはなく、加圧部１７０から供給される気体として、例えば、空気の一部もしくは全部を窒素ガスで置換した気体を用いることもできる。窒素含有割合は、１〜１００％で用いることができるが、好ましくは７０〜１００％の割合で用いられる。ところで、加圧部１７０から供給される気体に、窒素を含有させることにより、形成される穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体からなる泡沫の泡持ちをより向上することができる。
【０２４５】
また、加圧部１７０から供給される気体は二酸化炭素を含んでいてもよい。この際、当該気体の中の二酸化炭素の含有割合を、１００％未満とすることが好ましく、９０％未満とすることがより好ましい。加圧部１７０から供給される気体の中の二酸化炭素含有割合を１００％未満、好ましくは９０％未満とすることにより、形成される穀類分解物含有発泡性飲料の凍結発泡体からなる泡沫の泡持ちをより向上させることができる。
【０２４６】
なお、加圧部１７０から供給される気体として空気を用いると、窒素ガスを供給するための窒素ガスボンベや二酸化炭素を供給するための炭酸ガスボンベ等が不要となり、コストを削減でき有益である。
【０２４７】
加圧部１７０からの加圧は例えば空気、窒素及び／又は二酸化炭素によって行うことができる。加圧する量は、例えば０．０１〜０．５ＭＰａ加圧することができ、０．０１〜０．１ＭＰａ加圧することが好ましく、０．０２〜０．０７ＭＰａ加圧することがより好ましい。
【０２４８】
ところで、本実施の形態では加圧部１７０で加圧することを前提として説明しているが、加圧部１７０は、タンク１０内を加圧することなく、単に空気、窒素及び／又は二酸化炭素をタンク１０内に送り込むためだけに用いることもできる。
【０２４９】
第９の実施の形態（加熱部）
次に、図２３及び図２４を用いて、本発明の第９の実施の形態について説明する。
【０２５０】
第９の実施の形態のディスペンサは、上述した各実施の形態及び各変形例において、タンク１０内に入れられた水等の液体を加熱し、タンク１０内の冷却筒３０、攪拌内羽根４０、攪拌外羽根５０等の部材を湯殺菌するために用いられる加熱部１８０をさらに備えた構成からなっている。なお、この加熱部１８０は、制御部１００に接続され、温度センサ３９による測定結果を受けて制御されるように構成されている。
【０２５１】
第９の実施の形態において、その他の構成は、上述した各実施の形態及び各変形例と同一の態様となっている。第９の実施の形態において、上述した各実施の形態及び各変形例と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０２５２】
穀類分解物含有発泡性飲料は、糖度が低いため、フローズン飲料のようなものと異なり、雑菌が発生しやすい。このため、穀類分解物含有発泡性飲料を取り扱う本発明のディスペンサにおいては、毎日、タンク１０内を湯殺菌することが求められる。
【０２５３】
従来のフローズン飲料ディスペンサのタンク１０を湯殺菌するには、温められた湯をタンク１０内に流し入れることが行われているが、上述したように、本発明のディスペンサではタンク１０内を毎日湯殺菌する必要があり、大量の湯（例えば７リットルの湯）を毎日準備し流し入れることは大変な作業になる。
【０２５４】
この点、本実施の形態によれば、タンク１０内に水を入れて加熱部１８０によって水を加熱するだけで湯殺菌することができる。また、本実施の形態では、図２４に示すように、加熱部１８０が制御部１００に接続され、当該制御部１００によって、温度センサ３９からの測定結果を受けて加熱部１８０が制御されることから、単に水を入れて加熱部１８０をＯＮ状態にするだけで、タンク１０内を湯殺菌することができる。
【０２５５】
具体的な工程としては、まず、タンク１０内に例えば７リットルの水が入れられる。次に、加熱部１８０がＯＮ状態となり、タンク１０内の水が所定の温度（例えば６５℃）まで加熱される。その後、温められた湯が、所定の温度で所定の時間（例えば１５分）の間、維持される。その後、加熱部１８０の電源が自動で切れ、タンク１０内の湯殺菌が完了する。このように湯殺菌が完了すると、その旨がタッチパネル７６に表示される。このため、本実施の形態によれば、タンク１０内を湯殺菌する作業を格段に容易にすることができる。
【０２５６】
なお、何らかの理由で湯の温度が下がってしまって、所定の温度（例えば６５℃）で所定の時間（例えば１５分）の間だけ湯殺菌できなかった場合には、温度が上昇して所定の温度（例えば６５℃）になった時点から再び所定の時間（例えば１５分）だけ湯殺菌されるように制御してもよい。また、所定の温度（例えば６５℃）で所定の時間（例えば１５分）の間だけ湯殺菌できなかった場合には、タッチパネル７６にその旨が表示されるようにしてもよい。
【０２５７】
ところで、加熱部１８０はタンク１０内に設けられていても良いし、投げ込みヒーターのように湯殺菌をするときにだけタンク１０内に入れられるようになってもよい。
【０２５８】
第１０の実施の形態（穀類分解物含有発泡性飲料供給部）
次に、図２５及び図２６を用いて、本発明の第１０の実施の形態について説明する。
【０２５９】
上述した各実施の形態及び各変形例では、投入口１３から穀類分解物含有発泡性飲料が投入されることを前提として説明していたが、第１０の実施の形態は、タンク１０内の凍結発泡体の残量を測定する残量測定部１９１と、タンク１０内に穀類分解物含有発泡性飲料を供給する冷却飲料ディスペンサ１９０（特許請求の範囲の「穀類分解物含有発泡性飲料供給部」に該当する。）が設けられた態様からなっている。なお、残量測定部１９１は、タンク１０内の残量を実際に測定してもよいし、タンク１０内から注出された凍結発泡体の量からタンク１０内の残量を計算して測定してもよい。
【０２６０】
また、残量測定部１９１の一例としては、水平方向に光を発光する発光部と、発光部と同じ高さに位置し、発光部から発光された光を受光する受光部とを有するものを用いることができる。この場合には、発光部から発光された光が受光部で受光されるか否かで、タンク１０内の凍結発泡体の量が検知されることとなる。すなわち、発光部から発光された光が受光部で受光されない場合には、発光部から発光された光と同じ高さ位置まで凍結発泡体があると判断され、他方、発光部から発光された光が受光部で受光された場合には、発光部から発光された光よりも低い位置まで凍結発泡体が減っていることが判断される。なお、発光部及び受光部の高さ位置は可変になってもよく、例えば凍結発泡体の注出頻度が高い場合には発光部及び受光部の高さを高く設定し、穀類分解物含有発泡性飲料を頻繁に補給するようにし、逆に、凍結発泡体の注出頻度が低い場合には発光部及び受光部の高さを低く設定して、穀類分解物含有発泡性飲料を補給する頻度を低くすることができる。
【０２６１】
第１０の実施の形態において、その他の構成は、上述した各実施の形態及び各変形例と同一の態様となっている。第１０の実施の形態において、上述した各実施の形態及び各変形例と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０２６２】
本実施の形態では、例えばビール樽のような穀類分解物含有発泡性飲料を貯留した発泡性飲料搬送容器１９９と連結され、当該発泡性飲料搬送容器１９９から穀類分解物含有発泡性飲料が供給される冷却飲料ディスペンサ１９０が設けられている。この冷却飲料ディスペンサ１９０では、発泡性飲料搬送容器１９９から供給された穀類分解物含有発泡性飲料が冷却されて、注出口１９３から注出可能となっている。なお、発泡性飲料搬送容器１９９には、発泡性飲料搬送容器１９９内を加圧するための加圧ボンベ１９８が連結されている。
【０２６３】
上述したように、図２５に示した態様では、冷却飲料ディスペンサ１９０が「穀類分解物含有発泡性飲料供給部」を構成しており、注出口１９３近辺でタンク１０と連結され、タンク１０内に冷却された後の穀類分解物含有発泡性飲料を供給するようになっている。そして、冷却飲料ディスペンサ１９０からタンク１０内に供給される穀類分解物含有発泡性飲料の量は、タンク１０内の凍結発泡体の残量に応じて制御部１００で制御されることとなる。具体的には、図２６に示すように、残量測定部１９１及び開閉部１９４が制御部１００に接続され、制御部１００が残量測定部１９１及び開閉部１９４を制御するように構成されている。そして、残量測定部１９１によって測定されたタンク１０内の凍結発泡体の残量に応じて、制御部１００によって開閉部１９４の開閉が制御され、冷却飲料ディスペンサ１９０からタンク１０内に所定量の穀類分解物含有発泡性飲料が供給されるようになっている。
【０２６４】
このような態様によれば、店舗の従業員等の操作者が、タンク１０内の凍結発泡体の残量が少なくなったときにわざわざ投入口１３から穀類分解物含有発泡性飲料を投入する必要がなくなる点で、有益である。
【０２６５】
また、タンク１０内の凍結発泡体の残量に応じて穀類分解物含有発泡性飲料を、適宜、タンク１０内に補給することができるので、投入口１３から大量の穀類分解物含有発泡性飲料が投入される場合のように、タンク１０内の温度が急激に上昇することを避けることができる。このため、常時、凍結発泡体を供給できる状態に維持することができる。
【０２６６】
また、本実施の形態では、冷却飲料ディスペンサ１９０から、当該冷却飲料ディスペンサ１９０で冷却された穀類分解物含有発泡性飲料をタンク１０内に供給することができる。このため、タンク１０内の温度が上昇することをより確実に防止することができ、ひいては、より確実に凍結発泡体を常時供給することができる。
【符号の説明】
【０２６７】
１０        タンク
１１        ノズル
２０        開閉部
２１        タップ（把持部）
２２        ピストン
２５        凹部形状部
２６        平坦部
３０        冷却筒
３３        中空部
３９        温度センサ
４０        攪拌内羽根
５０        攪拌外羽根
５０ｔｒ    径方向延在部
１１０      先端羽根部材
１１１      先端羽根
１１１ａ    短長先端羽根
１１３      前方延在部
１１３ａ    後方傾斜部
１１３ｂ    前面部
１１４      後方突出部
１３０      外羽根先端突出部
１４０      流量調整板
１４３      扇形状部
１４４      切欠き
１７０      加圧部
１８０      加熱部
１９０      穀類分解物含有発泡性飲料供給部
１９１      残量測定部
Ｃ１        タンクの内面と攪拌外羽根の外周面との間の間隙
Ｃ２        冷却筒の外周面と攪拌外羽根の内周面との間の間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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