(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
沈殿シリカの懸濁液（Ｓ１）を得るためのシリケートと酸性化剤の反応後、ケーキを得るための分離工程、沈殿シリカの懸濁液（Ｓ２）を得るための前記ケーキの分解工程、沈殿シリカの懸濁液の乾燥工程が続く、沈殿シリカの製造方法であって、膜濃縮工程が前記分解工程と前記乾燥工程の間に実施される、方法。
【請求項２】
前記膜濃縮工程が、接線濾過により実施される請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記膜濃縮工程が、動的接線濾過により実施される請求項１または２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４】
前記膜濃縮工程が、回転動的接線濾過により実施される請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記膜濃縮工程の結果得られた生成物が、２４重量％を超える固体含量を有する沈殿シリカの懸濁液である請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記膜濃縮工程の結果得られた生成物が、少なくとも２６重量％の固体含量を有する沈殿シリカの懸濁液である請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記膜濃縮工程の結果得られた生成物が、２５重量％〜３０重量％の固体含量を有する沈殿シリカの懸濁液である請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記膜濃縮工程が、４０〜９０℃の温度で実施される請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
解砕工程が、前記分離工程と前記分解工程の間に実施される請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記分離工程が、濾過工程からなり、適切な場合は、洗浄工程が続く請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記濾過工程が、真空フィルターまたはフィルタープレスを用いて実施される請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記乾燥工程が、噴霧により実施される請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記乾燥工程が、ノズル噴霧器を用いて実施される請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記乾燥工程から得られた生成物に粉砕工程を施す請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記乾燥工程から得られた生成物に凝集化工程を施す請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
粉砕工程から得られた生成物に凝集化工程を施す請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、沈殿シリカを製造する改善された方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
触媒担体として、活性物質用の吸収剤（特に、ビタミン（特にビタミンＥ）、塩化コリンなどの、たとえば食品中に使用される、液体用の担体）として、粘性化剤、テクスチャライジング剤もしくは凝固防止剤として、電池セパレーター要素として、または練り歯磨きもしくは紙用の添加剤として沈殿シリカを用いることは公知である。
【０００３】
沈澱シリカを、シリコーンマトリックス（たとえば、電気ケーブルを被覆するための）中でまたは、たとえば靴底、床仕上げ材、ガスバリア、難燃性材料ならびにまた空中ケーブルローラー、家庭電化製品用のシール、液体もしくはガスパイプ用のシール、ブレーキシステム・シール、被覆材料、ケーブルおよび伝動ベルトなどの、エンジニアリング構成部品用の、天然もしくは合成ポリマーを、特にエラストマー、とりわけジエンエラストマーをベースとする組成物中で強化充填材として用いることもまた可能である。
【０００４】
沈殿シリカは、エラストマー、特に、タイヤにおいて、白色強化充填材として長い間用いられてきた。
【０００５】
沈殿シリカは、概して、シリケート、特にアルカリ金属シリケートと酸性化剤との沈殿反応に続いて、濾過ケーキを得るための濾過による分離工程、通常は、このケーキの洗浄工程、濾過ケーキの分解の任意選択的な工程、および前記ケーキの、たとえば、噴霧化による乾燥工程により、製造される。
【０００６】
最新技術のプロセスにおいて、概して、噴霧化工程を施した、分解操作後のケーキは大量の水を含んでいる。噴霧化工程の実施によって、長い時間を必要とし、大量のエネルギーを消費する、この大量の水を、特に、放出させることができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、本発明の目的の１つは、特に、乾燥に関して、エネルギーコストを制限することを可能とする沈殿シリカの製造方法を提供することである。
【０００８】
本発明の目的の１つは、特に、経済的かつ簡単に実施される、公知の沈殿シリカの製造方法の代替を提供することである。
【０００９】
本発明の目的の１つは、好ましくは、特に、最新技術の方法に対して、乾燥におけるエネルギー消費を、概して、少なくとも約１０％、特に、少なくとも約１５％、たとえば少なくとも約２０％削減することを可能とする方法を提供することである。
【００１０】
本発明の目的の１つは、好ましくは、特に、最新技術の方法に対して、特に、乾燥工程での沈殿シリカの製造方法の生産高を、概して、少なくとも約１５％、特に、少なくとも約２０％、たとえば、少なくとも約２５％増大可能とさせる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、このように、沈殿シリカの懸濁液（Ｓ１）を得るためのシリケートと酸性化剤の反応後、ケーキを得るための分離工程、沈殿シリカの懸濁液（Ｓ２）を得るための前記ケーキの分解工程、この懸濁液の乾燥工程が続く、沈殿シリカの製造方法であって、膜濃縮工程が前記分解工程と前記乾燥工程の間に実施される、方法に関する。
【００１２】
特に、本発明による方法は、次の工程を含む。
−  少なくとも１つのシリカを、少なくとも１つの酸性化剤と反応（沈殿反応）させて、沈殿シリカの懸濁液（Ｓ１）を得る、
−  固体／液体分離工程、特に、濾過工程を、実施して、「濾過」ケーキとも呼ばれる固体生成物を得る、
−  沈殿シリカの懸濁液（Ｓ２）を得るために、前記濾過ケーキに分解操作を施す、
−  膜濃縮工程を続いて前記懸濁液（Ｓ２）に実施する
−  このようにして得られた生成物を、好ましくは、噴霧化により乾燥する。
【００１３】
本発明の方法の特定の工程は、前記方法の他の工程と組み合わせた、膜濃縮工程からなり、これは、分解後に得られた懸濁液（Ｓ３）から大量の水を機械的に除去することを可能とさせる。
【００１４】
かかる操作を、方法の他の工程と組み合わると、乾燥工程の前に、生成物の固体含量を増大させることができる。続いて乾燥を施す生成物の含む水を少なくするため、後の乾燥工程におけるエネルギーの節約となる。
【００１５】
本発明による方法の実施によって、有利には、得られる沈殿シリカの特性、特に、その分散性を、特にエラストマーにおいて低下させることなく、特に、乾燥工程における生産性を、少なくとも約１５％、好ましくは、少なくとも約２０％、たとえば、少なくとも約２５％、最新技術の方法に対して、増大させることができる。
【００１６】
用いる濃縮工程には、膜技術が含まれる。特に、上述の懸濁液（Ｓ２）を、膜に循環させ、このようにして得られた濃縮物を回収することからなる。
【００１７】
こうした膜技術は、当業者に周知されている。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の方法の一実施形態によれば、膜濃縮工程は、接線濾過により実施される。この接線濾過技術も、当業者に周知されている。
【００１９】
このように、接線濾過は、流体、すなわち、上述の懸濁液（Ｓ２）を、フィルター表面に対して接線方向に通過させることからなる。それがフィルターを通過させる流体の圧力である。この場合は、粒子が、接線循環流れ中に残り、濾過媒体が、そう迅速ではないが遮断される。
【００２０】
本発明の方法の一実施形態によれば、膜濃縮工程は、標準または動的接線濾過により実施される。
【００２１】
標準接線濾過の場合には、用いる膜は固定し、流体、すなわち、この場合は、懸濁液（Ｓ２）が循環する。動的接線濾過の場合には、膜は動く。これら２つの接線濾過技術は、当業者に周知されている。
【００２２】
本発明の方法の好ましい実施形態によれば、膜濃縮工程は、動的接線濾過、特に、振動（たとえば、ＶＳＥＰ（Ｖｉｂｒａｔｏｒｙ  Ｓｈｅａｒ  Ｅｎｈａｎｃｅｄ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ）システム）または回転タイプで実施される。
【００２３】
本発明の方法の一実施形態によれば、膜濃縮工程は、回転動的接線濾過により実施される。
【００２４】
本発明による方法では、たとえば、回転ディスクによる動的接線濾過の技術を用いて行われる。この方法では、回転セラミックディスクが、乱流運動および濾過媒体と懸濁液間の速度差を生成する。これらの乱流運動が、濾過を阻害する恐れのある膜表面での固体凝集物の形成を防ぐ。この技術は、蒸発によらず、機械的に水を除去することからなるため、最終的に、エネルギーコストを削減することができる。
【００２５】
本発明の方法の一実施形態によれば、膜濃縮工程の結果得られた生成物は、固体含量が２４重量％を超える、好ましくは、少なくとも２６重量％の沈殿シリカの懸濁液（Ｓ３）である。
【００２６】
本発明の方法の一実施形態によれば、膜濃縮工程の結果得られた生成物は、固体含量が２５重量％〜３０重量％の沈殿シリカの懸濁液（Ｓ３）である。
【００２７】
本発明の方法の一実施形態によれば、膜濃縮工程は、高温条件、特に、４０〜９０℃の温度で実施される。
【００２８】
本発明による方法は、沈殿シリカの合成方法、すなわち、特定の種類の沈殿シリカに限定することなく、まず、少なくとも１つの酸性化剤を、少なくとも１つのシリケートと反応させる沈殿工程を実施する方法に関する。
【００２９】
本発明による方法は、特に、たとえば、欧州特許第０  ５２０  ８６２号明細書、欧州特許第０  ６７０  ８１３号明細書、欧州特許第０  ６７０  ８１４号明細書、欧州特許第０  ９１７  ５１９号明細書、国際公開第９５／０９１２７号パンフレット、国際公開第９５／０９１２８号パンフレット、国際公開第９８／５４０９０号パンフレット、国際公開第０３／０１６２１５号パンフレット、国際公開第２００９／１１２４５８号パンフレットまたは国際公開第２０１２／０１０７１２号パンフレットに記載された方法に従って得られる沈殿シリカを製造することができる。
【００３０】
シリケートと酸性化剤の反応による沈殿反応は、いずれかの調製方法に従って、本発明による方法において実施することができ、特に、酸性化剤のシリケートの原料への添加、または、酸性化剤とシリケートの水原料への全または部分添加、またはシリケートまたは酸性化剤のその他同時添加により行うことができる。
【００３１】
酸性化剤とシリケートの選択は、それ自体は周知されている。概して、酸性化剤としては、強無機酸、たとえば、硫酸、硝酸または塩酸、あるいは、有機酸、たとえば、酢酸、ギ酸またはカルボン酸が用いられる。
【００３２】
沈殿工程の結果、沈殿シリカの懸濁液（またはスラリー）Ｓ１が得られ、任意選択的に、様々な添加剤を加えることができ、それは後に分離される。
【００３３】
本発明の特定の実施形態によれば、上述した分離工程は、固体／液体分離工程からなる。好ましくは、それは濾過工程からなり、結果として、濾過ケーキが得られ、適切であれば、前記ケーキの洗浄工程が続く。
【００３４】
濾過は、任意選択の好適な方法によって、たとえばフィルタープレス、ベルトフィルターまたは回転真空フィルターを用いて実施される。
【００３５】
得られたケーキは、後に、分解工程が施される。分解操作は、流体化または液化操作であり、濾過ケーキが液体とされ、沈殿シリカは再び懸濁液とされる。概して、この操作によって、後に乾燥すべき懸濁液の粘度を低くすることが特に可能となる。この操作は、このように、たとえば、アルミン酸ナトリウム等のアルミニウム化合物および／または酸を加え、機械的作用（たとえば、連続攪拌タンクに通過させたり、コロイドタイプのミルに通したりすることにより）と好ましくは組み合わせて、濾過ケーキに化学作用を施すことによって実施することができる。分解後に得られる懸濁液（特に、水性懸濁液）Ｓ２は、通常比較的低い粘度を示す。
【００３６】
一実施形態によれば、本発明の方法は、分離工程と分解工程の間に解砕工程を含むことができる。
【００３７】
この任意選択の工程は、分離工程から得られたケーキの破砕からなり、前記ケーキの粒子サイズを減じることを可能とさせる。たとえば、この工程は、Ｇｅｒｉｃｋｅ  Ｎｉｂｂｌｅｒ  で実施することができ、ケーキを、２０ｍｍ未満の直径、好ましくは２〜１４ｍｍのサイズの篩に通すものである。この解砕工程はまた、Ｗｙｓｓｍｏｎｔデバイス、たとえば、「Ｒｏｔｏｃａｇｅ  Ｌｕｍｐｂｒｅａｋｅｒ」、「Ｄｏｕｂｌｅ  Ｒｏｔｏｃａｇｅ  Ｌｕｍｐｂｒｅａｋｅｒ」または「Ｔｒｉｓｋｅｌｉｏｎ  Ｌｕｍｐｂｒｅａｋｅｒ」により実施することができる。
【００３８】
分解工程で得られた沈殿シリカＳ２の懸濁液には、上述した膜濃度工程を施す。
【００３９】
膜濃度工程から得られた沈殿シリカＳ３の懸濁液を続いて乾燥する。
【００４０】
この乾燥操作は、それ自体公知の任意選択的な手段によって実施することができる。
【００４１】
本発明の好ましい実施形態によれば、乾燥は噴霧により実施される。
【００４２】
この目的のために、任意の種類の好適な噴霧器、特に回転、ノズル、液体圧力または二流体噴霧器を用いてもよい。
【００４３】
好ましくは、本発明の方法において、分離工程は、真空フィルター（特に、回転真空フィルター）により実施され、乾燥工程は、ノズル噴霧器を用いて実施される。
【００４４】
乾燥操作を、ノズル噴霧器により実施するとき、得ることのできる沈殿シリカは、好ましくは、少なくとも８０μｍの平均サイズの実質的に球状ビーズ（マイクロビーズ）の形態で存在するのが有利である。
【００４５】
この乾燥操作の結果、回収する生成物に粉砕工程を任意選択的に行うことができる。得られた沈殿シリカは、好ましくは、５〜７０μｍの平均サイズの粉末の形態で一般的に存在している。
【００４６】
乾燥操作を、回転噴霧器により実施するときは、得ることのできる沈殿シリカは、たとえば、５〜７０μｍの平均サイズの粉末の形態で存在することができる。
【００４７】
上に示されたように乾燥（たとえば、回転噴霧器によって）または粉砕した生成物に、たとえば、直接圧縮、湿式造粒（すなわち、水、シリカ懸濁液などの、バインダーを使った）、押出しまたは、好ましくは、乾式圧縮からなる凝集化工程を任意で施すことができる。後者の技法が用いられる場合、圧縮を実施する前に、その中に含まれる空気を除去するため、そしてより一様な圧縮を確保するために粉状生成物を脱気する（予備圧縮または脱ガスとも言われる操作）ことが推奨される。
【００４８】
この凝集化工程の結果得ることのできる沈殿シリカは、概して、顆粒の形態で、特に、サイズは、少なくとも１ｍｍ、たとえば、１〜１０ｍｍ、特に、最大寸法の軸に沿って存在する。
【００４９】
以下の実施例は、本発明を例示するものであるが、その範囲を限定するものではない。
【実施例】
【００５０】
実施例１
用いる沈殿シリカの懸濁液（Ｓ２）は、シリカＺ１１６５ＭＰのスラリーであり、濾過工程の後、濾過工程で得られたケーキの分解工程から得られ、以下の特性を示す。
温度：５０℃
ｐＨ：６．０〜６．５
湿度：７７％
【００５１】
懸濁液（Ｓ２）の一部（Ｓ’２）を噴霧化により直接乾燥する。
【００５２】
懸濁液Ｓ２の他の部分には、ＤＣＦ  １５２／０．１４  濾過ユニット（Ｋｍｐｔ）での膜濃縮工程を施し、０．１４ｍ２  の濾過表面積で、細孔径が２００ｎｍの  Ａｌ２Ｏ３  膜（Ｋｅｒａｆｏｌ）を用いる。
【００５３】
膜貫通圧は、０．８バールに設定し、０．４バールの逆洗を４秒ごとに行う。
【００５４】
透過水量は、２５ｌ／ｈ／ｍ２である。得られた濃縮スラリーＳ３の固体含量は２６％である。
【００５５】
固体含量が２６％のスラリーＳ３を、続いて、懸濁液Ｓ２の一部Ｓ’２の場合と同様に、噴霧化する。
【００５６】
スラリーＳ’２の直接乾燥に対して、エネルギー消費の１５％削減およびそれに関連した１８％の生産性の向上が観察される。
【００５７】
膜濃縮前後のスラリーの粒子サイズを以下の表に示す。
【００５８】
0005851646.tif 000002
【００５９】
これらのデータから、シリカスラリーＳ２が受ける機械的作用（スラリーＳ３を得るために）によって、微粒子のその含量が変化しないということを観察することができる。
【００６０】
実施例２
用いる沈殿シリカの懸濁液（Ｓ２）は、シリカＺ１１６５ＭＰのスラリーであり、濾過工程の後、濾過工程で得られたケーキの分解工程から得られ、以下の特性を示す。
温度：５０℃
ｐＨ：６．０〜６．５
湿度：７７％
【００６１】
懸濁液Ｓ２の一部（Ｓ’２）を噴霧化により直接乾燥する。
【００６２】
懸濁液Ｓ２の他の部分には、ＳＳＤＦ  ＣＲＤ−０１濾過ユニット（Ｎｏｖｏｆｌｏｗ）での膜濃縮工程を施す。このユニットは、細孔径２００ｎｍ、すなわち、濾過表面積が０．１ｍ２のＡｌ２Ｏ３膜でできたＫｅｒａｆｏｌで構成された直径１５２ｍｍの３枚のディスクの束を含む。
【００６３】
１バールの膜貫通圧をかける。１８ｌ／ｈ／ｍ２の透過流量で、固体含量２７．５％のスラリーＳ３が得られる。
【００６４】
固体含量が２７．５％のスラリーＳ３を、続いて、懸濁液Ｓ２の一部Ｓ’２の場合と同様に、噴霧化する。
【００６５】
スラリーＳ’２の直接乾燥に対して、エネルギー消費の２２％削減およびそれに関連した２７％の生産性の向上が観察される。
【００６６】
膜濃縮前後のスラリーの粒子サイズを以下の表に示す。
【００６７】
0005851646.tif 000003
【００６８】
これらのデータから、シリカスラリーＳ２が受ける機械的作用（スラリーＳ３を得るために）によって、微粒子のその含量が実質的に変化しないということを観察することができる。
【００６９】
実施例３
用いる沈殿シリカの懸濁液（Ｓ２）は、シリカＺ１１６５ＭＰのスラリーであり、濾過工程の後、濾過工程で得られたケーキの分解工程から得られ、以下の特性を示す。
温度：５０℃
ｐＨ：６．０〜６．５
湿度：８４％
【００７０】
懸濁液（Ｓ２）の一部（Ｓ’２）を噴霧化により直接乾燥する。
【００７１】
懸濁液Ｓ２の他の部分に、カットオフ閾値が３００ｋＤのＣａｒｂｏｓｅｐ  Ｍ９膜を備えたＣａｒｂｏｓｅｐ接線濾過ユニットで膜濃縮工程を施す。再循環流量を８００ｌ／ｈに設定し、平均膜貫通圧は２バールである。
【００７２】
得られた濃縮スラリーＳ３の固体含量は２６％であり、平均透過流量は１００  ｌ／ｈ／ｍ２である。
【００７３】
固体含量が２６％のスラリーＳ３を、続いて、懸濁液Ｓ２の一部Ｓ’２の場合と同様に、噴霧化する。
【００７４】
スラリーＳ’２の直接乾燥に対して、エネルギー消費の４６％削減およびそれに関連した８４％の生産性の向上が観察される。
【００７５】
膜濃縮工程を含む本発明による方法によって、エネルギーの削減を達成し、乾燥における生産性を増大させることができる。