(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カセット収納部と、
前記カセット収納部に着脱可能に装着され、複数のシートが積載されるカセットと、
前記カセットに積載された前記シートのサイズを検知するサイズ検知部と、
前記カセットの前記カセット収納部への装着を検知する装着検知部と、
制御部と
を備え、
前記カセットは、前記カセットにスライド可能に設けられ、前記複数のシートの端縁を規制する規制部材を含み、
前記サイズ検知部は、
前記カセットに設けられ、複数のサイズ被検知部材を含み、前記規制部材のスライドに連動して移動する連動部材と、
前記カセットに対向するように前記カセット収納部の内壁に設けられ、複数のスイッチを含むスイッチユニットと
を含み、
前記スイッチユニットは、前記複数のサイズ被検知部材を検知する前記複数のスイッチの状態に基づいて、前記規制部材の位置を検知し、
前記装着検知部は、
前記カセットに設けられる装着被検知部材と、
前記装着被検知部材と対向するように前記スイッチユニットから離間して前記カセット収納部の前記内壁に設けられ、前記カセットの前記カセット収納部への装着に応じて前記装着被検知部材を検知する装着検知部材と
を含み、
前記カセットが前記カセット収納部へ装着されるときに、前記複数のスイッチのうち少なくとも１つのスイッチが前記サイズ被検知部材を検知した後に、前記装着検知部材によって前記装着被検知部材が検知され、
前記制御部は、前記装着検知部により前記カセットの前記カセット収納部への装着が検知されたことに応じて、前記スイッチユニットの状態に基づいて前記シートのサイズを検知する、シート給送装置。
【請求項２】
前記カセットは、
前記複数のシートが積載される積載部材と、
前記複数のシートの積載量に対応して回転する軸と、
前記積載部材のうち前記シートの積載面に対向する底面に当接し、前記軸と伴に回転して前記積載部材を昇降させる昇降部材と
をさらに含み、
前記装着検知部は、前記積載部材に載置された前記複数のシートの積載量を検知する積載量検知部であり、
前記装着被検知部材は、前記軸の端部に設けられ、前記軸と一体となって回転し、
前記装着検知部材は、前記装着被検知部材の回転方向に沿って設けられる複数のセンサーを含み、
前記複数のセンサーのうちの少なくとも１つのセンサーは、前記カセットの前記カセット収納部への装着に応じた前記装着被検知部材による光路の遮断を検知するとともに、前記軸の回転に応じて回転した前記装着被検知部材による前記光路の遮断を検知し、
前記制御部は、前記複数のセンサーの状態に基づいて、前記積載量を検知する、請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記カセットは、第１方向への移動によって前記カセット収納部に装着され、前記第１方向と逆の第２方向への移動によって前記カセット収納部から引き出され、
前記サイズ検知部は、前記スイッチユニットを前記第２方向に付勢する第１弾性部材をさらに含み、
前記第１弾性部材は、前記カセット収納部の前記内壁に、前記第１方向と前記第２方向とに伸縮可能に設けられる、請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記スイッチユニットは、前記カセットの外壁と対向する当接面を有し、
前記カセットが前記カセット収納部へ装着されるとき、前記外壁が前記当接面を押圧し、前記スイッチユニットが前記第１方向に移動する、請求項３に記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記複数のスイッチは、前記当接面から前記第２方向に突出しており、
前記カセットが前記カセット収納部へ装着されるとき、前記サイズ被検知部材が前記第１方向へ前記スイッチを押圧した後、前記カセットの前記外壁が前記当接面に当接し、前記外壁が前記当接面に当接した後、前記装着検知部材が前記装着被検知部材を検知するように、前記複数のスイッチ、前記複数のサイズ被検知部材、前記装着検知部材、及び前記装着被検知部材が設けられる、請求項４に記載のシート給送装置。
【請求項６】
カセット収納部と、
前記カセット収納部に着脱可能に装着され、複数のシートが積載されるカセットと、
前記カセットに積載された前記シートのサイズを検知するサイズ検知部と、
前記カセットの前記カセット収納部への装着を検知する装着検知部と、
制御部と
を備え、
前記カセットは、前記カセットにスライド可能に設けられ、前記複数のシートの端縁を規制する規制部材を含み、
前記サイズ検知部は、
前記カセットに設けられ、複数のサイズ被検知部材を含み、前記規制部材のスライドに連動して移動する連動部材と、
前記カセットに対向するように前記カセット収納部の内壁に設けられ、複数のスイッチを含むスイッチユニットと
を含み、
前記スイッチユニットは、前記複数のサイズ被検知部材を検知する前記複数のスイッチの状態に基づいて、前記規制部材の位置を検知し、
前記装着検知部は、
前記カセットに設けられる装着被検知部材と、
前記装着被検知部材と対向するように前記スイッチユニットから離間して前記カセット収納部の前記内壁に設けられ、前記カセットの前記カセット収納部への装着に応じて前記装着被検知部材を検知する装着検知部材と
を含み、
前記カセットは、第１方向への移動によって前記カセット収納部に装着され、前記第１方向と逆の第２方向への移動によって前記カセット収納部から引き出され、
前記装着検知部は、前記装着検知部材を前記第２方向に付勢する第２弾性部材をさらに含み、
前記第２弾性部材は、前記カセット収納部の前記内壁に、前記第１方向と前記第２方向とに伸縮可能に設けられ、
前記カセットが前記カセット収納部へ装着されるときに、前記複数のスイッチのうち少なくとも１つのスイッチが前記サイズ被検知部材を検知する前に、前記装着検知部材によって前記装着被検知部材が検知され、
前記制御部は、前記装着検知部により前記カセットの前記カセット収納部への装着が検知されたことに応じて、前記スイッチユニットの状態に基づいて前記シートのサイズを検知する、シート給送装置。
【請求項７】
前記装着検知部材は、前記カセットの外壁と対向する当接部を有し、
前記カセットが前記カセット収納部へ装着されるとき、前記外壁が前記当接部を押圧し、前記装着検知部材が前記第１方向に移動する、請求項６に記載のシート給送装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
前記シート給送装置から給送されたシートに画像を形成する画像形成部と
を備える、画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを給送するシート給送装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されたシートサイズ検知装置は、一対のサイドフェンス、エンドフェンス、サイズ検知スイッチ、サイドフェンス用回動部材、及びエンドフェンス用回動部材を備える。【０００３】
サイズ検知スイッチは複数のプッシュスイッチを有する。サイドフェンス用回動部材は複数の第１凸部を有する。エンドフェンス用回動部材は複数の第２凸部を有する。複数の第１凸部と複数の第２凸部とによって複数の合成凸部が形成される。サイドフェンス及びエンドフェンスの位置に応じて、複数のプッシュスイッチに対向する合成凸部が変化する。合成凸部は、対向するプッシュスイッチを押圧するため、複数のプッシュスイッチの状態により、シートのサイズ（以下、「シートサイズ」と記載する。）を検知できる。複数のプッシュスイッチの状態は、各スイッチの状態（オン又はオフ）の組合せである。【０００４】
以下、サイドフェンス及びエンドフェンスを総称して「フェンス」と記載する。サイドフェンス用回動部材及びエンドフェンス用回動部材を総称して「回動部材」と記載する。【０００５】
回動部材の位置が、シートサイズに応じた規定位置から僅かにずれる場合がある。規定位置からのずれは、例えば、サイズ検知スイッチ及び回動部材などの構造のばらつき、又はユーザーによるフェンスの操作のばらつきに起因する。回動部材がずれた位置で固定された場合、シートサイズの誤検知が発生し得る。【０００６】
そこで、固定位置補正手段を設ける。固定位置補正手段は、回動部材を固定する直前に、回動部材の位置を規定位置に補正する（位置補正）。その結果、回動部材の位置精度が向上し、シートサイズの誤検知が予防される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１８８３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に開示されたシートサイズ検知装置には、次のような課題がある。すなわち、複数のプッシュスイッチが押圧されるタイミング（以下、「押圧タイミング」と記載する。）のばらつきに起因して、シートサイズの誤検知が発生し得る。【０００９】
複数のプッシュスイッチの押圧タイミングのばらつきは、サイズ検知スイッチ及び回動部材などの構造のばらつきに起因するだけでなく、ユーザーによる給紙カセットの装着操作のばらつきに起因する場合も多い。また、ユーザーによる給紙カセットの装着操作のばらつきは、ユーザーによるフェンスの操作のばらつきよりも大きいと考えられる。【００１０】
従って、回動部材の位置精度が向上し、構造のばらつき及びフェンスの操作のばらつきの影響が軽減されたとしても、ユーザーによる給紙カセットの装着操作のばらつきに起因して、複数のプッシュスイッチの押圧タイミングのばらつきが発生する。その結果、シートサイズの誤検知が発生し得る。【００１１】
ここで、複数のプッシュスイッチの状態に基づくシートサイズの検知には、給紙カセットの装着の検知と複数のプッシュスイッチの状態の確定とが関連する。【００１２】
一般的には、サイズ検知スイッチによって、給紙カセットの画像形成装置への装着が検知される。つまり、複数のプッシュスイッチのうちいずれかが給紙カセットにより押圧された場合に、給紙カセットの画像形成装置への装着が検知される。そして、給紙カセットの画像形成装置への装着が検知されたことに応じてタイマーを起動し、規定時間の経過時における複数のプッシュスイッチの状態に基づいて、シートサイズが検知される。従って、複数のプッシュスイッチの状態は、規定時間の経過時に確定したとみなされる。【００１３】
しかしながら、複数のプッシュスイッチの押圧タイミングには、ばらつきがある。従って、給紙カセットの装着の検知時、つまり、タイマーの起動時にもばらつきが発生し、複数のプッシュスイッチの状態の確定時がばらつく。その結果、複数のプッシュスイッチの状態が実質的に確定しないままシートサイズの検知が実行される場合もあり、シートサイズの誤検知が発生し得る。例えば、給紙カセットの装着の検知から最後のプッシュスイッチが押圧されるまでの時間が、タイマーの計測する規定時間を超える場合もある。この場合には、複数のプッシュスイッチの状態は実質的には確定しておらず、シートサイズの誤検知が発生する。【００１４】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、シートサイズの誤検知を抑制できるシート給送装置及び画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の第１の観点によれば、シート給送装置は、カセット収納部と、カセットと、サイズ検知部と、装着検知部と、制御部とを備える。カセットは、前記カセット収納部に着脱可能に装着される。カセットには、複数のシートが積載される。サイズ検知部は、前記カセットに積載された前記シートのサイズを検知する。装着検知部は、前記カセットの前記カセット収納部への装着を検知する。前記カセットは規制部材を含む。規制部材は、前記カセットにスライド可能に設けられ、前記複数のシートの端縁を規制する。前記サイズ検知部は、連動部材と、スイッチユニットとを含む。連動部材は、前記カセットに設けられ、複数のサイズ被検知部材を含み、前記規制部材のスライドに連動して移動する。スイッチユニットは、前記カセットに対向するように前記カセット収納部の内壁に設けられる。スイッチユニットは複数のスイッチを含む。前記スイッチユニットは、前記複数のサイズ被検知部材を検知する前記複数のスイッチの状態に基づいて、前記規制部材の位置を検知する。前記装着検知部は、装着被検知部材と、装着検知部材とを含む。装着被検知部材は、前記カセットに設けられる。装着検知部材は、前記装着被検知部材と対向するように前記スイッチユニットから離間して前記カセット収納部の前記内壁に設けられる。装着検知部材は、前記カセットの前記カセット収納部への装着に応じて前記装着被検知部材を検知する。前記制御部は、前記装着検知部により前記カセットの前記カセット収納部への装着が検知されたことに応じて、前記スイッチユニットの状態に基づいて前記シートのサイズを検知する。【００１６】
本発明の第２の観点によれば、画像形成装置は、上記第１の観点によるシート給送装置と、画像形成部とを備える。画像形成部は、前記シート給送装置から給送されたシートに画像を形成する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、装着検知部は、サイズ検知部に依存することなくカセットの装着を検知する。従って、制御部によるカセットの装着の検知時のばらつきが抑制され、ひいては、複数のスイッチの状態の確定時のばらつきが抑制される。その結果、複数のスイッチの状態が実質的に確定しないままシートのサイズの検知が実行されることを抑制でき、シートのサイズの誤検知を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態１に係るシート給送装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１に係るシート給送装置を示す平面図である。
【図３】本発明の実施形態１に係るシート給送装置を示す底面図である。
【図４Ａ】本発明の実施形態１に係るシート給送装置の装着検知部を示す斜視図である。
【図４Ｂ】本発明の実施形態１に係るシート給送装置の装着検知部を示す平面図である。
【図５Ａ】本発明の実施形態１に係るシート給送装置のカセットが画像形成装置のカセット収納部に装着されるプロセスを示す図である。
【図５Ｂ】本発明の実施形態１に係るシート給送装置のカセットが画像形成装置のカセット収納部に装着されるプロセスを示す図である。
【図５Ｃ】本発明の実施形態１に係るシート給送装置のカセットが画像形成装置のカセット収納部に装着されるプロセスを示す図である。
【図６】本発明の実施形態２に係るシート給送装置を示す底面図である。
【図７Ａ】本発明の実施形態２に係るシート給送装置の装着検知部を示す斜視図である。
【図７Ｂ】本発明の実施形態２に係るシート給送装置の装着検知部を示す平面図である。
【図８Ａ】本発明の実施形態２に係るシート給送装置のカセットが画像形成装置のカセット収納部に装着されるプロセスを示す図である。
【図８Ｂ】本発明の実施形態２に係るシート給送装置のカセットが画像形成装置のカセット収納部に装着されるプロセスを示す図である。
【図８Ｃ】本発明の実施形態２に係るシート給送装置のカセットが画像形成装置のカセット収納部に装着されるプロセスを示す図である。
【図９】本発明の実施形態３に係る画像形成装置の概略を説明するための模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一または相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。
【００２０】
（実施形態１）
［基本原理］
図１〜図３を参照して、本発明の実施形態１に係るシート給送装置１の基本原理について説明する。図１、図２、及び図３は、それぞれ、シート給送装置１を示す斜視図、平面図、及び底面図である。シート給送装置１は、カセット収納部１０１と（図３参照）、カセット１０と、サイズ検知部６０と、装着検知部３０と、制御部７０とを備える。
【００２１】
カセット１０は、カセット収納部１０１に着脱可能に装着される。カセット１０には、複数のシートが積載される。サイズ検知部６０は、カセット１０に積載された複数のシートのサイズを検知する。装着検知部３０は、カセット１０のカセット収納部１０１への装着を検知する。
【００２２】
カセット１０は後端規制部材１１（規制部材）を含む。後端規制部材１１は、カセット１０にスライド可能に設けられ、複数のシートの後端縁を規制する。サイズ検知部６０は、連動部材６１と、スイッチユニット８１とを含む。連動部材６１は、カセット１０に設けられ、複数の凸部６４（被検知片）を含む。以下、本明細書において、凸部６４を「サイズ被検知部材６４」と記載する。連動部材６１は、後端規制部材１１のスライドに連動して移動する。スイッチユニット８１は、カセット１０に対向するようにカセット収納部１０１の内壁Ｗに設けられる。
【００２３】
スイッチユニット８１は複数のスイッチ８２を含む。スイッチユニット８１は、複数のサイズ被検知部材６４を検知する複数のスイッチ８２の状態に基づいて、連動部材６１の位置を検知することにより、後端規制部材１１の位置を検知する。スイッチ８２は、例えば、マイクロスイッチである。マイクロスイッチは、小型のスイッチであり、接点機構及びアクチュエーターを含む。接点機構はケースで覆われる。接点機構は、微小接点間隔とスナップアクション機構を有する。ケースの外部にアクチュエーターが配置される。
【００２４】
装着検知部３０は、被検知部３１と、検知部４１とを含む。以下、本明細書において、被検知部３１を「装着被検知部材３１」と記載し、検知部４１を「装着検知部材４１」と記載する。装着被検知部材３１は、カセット１０に設けられる。装着検知部材４１は、装着被検知部材３１と対向するようにスイッチユニット８１から離間してカセット収納部１０１の内壁Ｗに設けられる。装着検知部材４１は、カセット１０のカセット収納部１０１への装着に応じて装着被検知部材３１を検知する。制御部７０は、装着検知部３０によりカセット１０のカセット収納部１０１への装着が検知されたことに応じて、スイッチユニット８１の状態に基づいてシートのサイズを検知する。
【００２５】
本実施形態１によれば、装着検知部３０は、サイズ検知部６０に依存することなくカセット１０の装着を検知する。従って、制御部７０によるカセット１０の装着の検知時のばらつきが抑制され、ひいては、複数のスイッチ８２の状態の確定時のばらつきが抑制される。その結果、複数のスイッチ８２の状態が実質的に確定しないままシートのサイズの検知が実行されることを抑制でき、シートのサイズの誤検知を抑制できる。
【００２６】
［カセット１０の構成］
図１〜図３を参照して、カセット１０の構成について説明する。本実施形態１では、Ｘ軸及びＹ軸は互いに直行し水平面に平行であり、Ｚ軸は鉛直方向に平行である。カセット１０は、引出方向Ａ１に移動され、画像形成装置１００に設けられたカセット収納部１０１から引き出される。カセット１０は、挿入方向Ａ２に移動され、カセット収納部１０１に挿入される。引出方向Ａ１及び挿入方向Ａ２はＹ軸に沿っている。引出方向Ａ１は挿入方向Ａ２と逆方向である。本明細書において、引出方向Ａ１を第２方向と記載し、挿入方向Ａ２を第１方向と記載する場合もある。シート（図示せず）は、給送方向Ｂに給送される。給送方向ＢはＸ軸に沿っている。給送方向Ｂに直交する方向はＹ軸に沿っている。
【００２７】
なお、Ｘ軸の正方向は、シートに対して前方向であり、Ｘ軸の負方向は、シートに対して後方向である。Ｙ軸の正方向は、カセット１０に対して前方向であり、Ｙ軸の負方向は、カセット１０に対して後方向である。
【００２８】
カセット１０は、上方の開放された直方体状である。カセット１０は、前端部１８、後端部１９、一対の側端部２０、底部２１、及びパネル２２を有する。なお、図１ではパネル２２を省略している。底部２１は、矩形の板状であり、ＸＹ平面に平行である。前端部１８は、壁部であり、底部２１の前端から立設され、Ｘ軸に沿って延びる。前端部１８の最前面にはパネル２２が配置される。後端部１９は、前端部１８に対向する壁部であり、底部２１の後端から立設され、Ｘ軸に沿って延びる。一対の側端部２０は、互いに対向する壁部であり、底部２１の両側端から立設され、Ｙ軸に沿って延びる。
【００２９】
カセット１０は、後端規制部材１１及び一対の側端規制部材１２を含む。カセット１０にはガイド２３が形成される。ガイド２３はＸ軸に沿って延びる。後端規制部材１１は、板状であり、Ｚ軸に沿って起立している。後端規制部材１１は、ガイド２３に沿って移動可能である。
【００３０】
一対の側端規制部材１２は、板状であり、互いに対向する。側端規制部材１２の各々は、Ｚ軸に沿って起立し、Ｘ軸に沿って延びている。一対の側端規制部材１２は、互いに連動し、Ｙ軸に沿って、互いに近づく方向又は互いに離れる方向に移動可能である。
【００３１】
カセット１０は積載部材１３を含む。積載部材１３は、板状であり、底部２１の上面に配置される。積載部材１３は、Ｕ字状であり、後端規制部材１１の移動を妨げない。積載部材１３には、一対の側端規制部材１２に対応して一対の矩形状の開口が形成される。従って、積載部材１３は、一対の側端規制部材１２の移動を妨げない。
【００３２】
積載部材１３には複数のシートが積載される。具体的には、複数のシートは、積載部材１３の上面及び底部２１の上面を積載面として積載される。後端規制部材１１は、積載面に積載された複数のシートの後端縁を規制する。一対の側端規制部材１２の一方は、積載面に積載された複数のシートの一方の側端縁を規制し、一対の側端規制部材１２の他方は、積載面に積載された複数のシートの他方の側端縁を規制する。従って、後端規制部材１１及び一対の側端規制部材１２によって、カセット１０に積載するシートのサイズが設定される。後端規制部材１１及び一対の側端規制部材１２を移動させることによって、カセット１０に積載するシートのサイズを変更可能である。
【００３３】
［積載部材１３の昇降機構］
図２を参照して、積載部材１３の昇降機構について説明する。カセット１０は一対の軸１５を含む。一対の軸１５は、前端部１８の内壁のうち給送方向Ｂの上流端部及び後端部１９の内壁のうち給送方向Ｂの上流端部に形成される。積載部材１３のうち給送方向Ｂの上流端部は、一対の軸１５によって回転可能に支持される。一方、積載部材１３のうち給送方向Ｂの下流端部は、自由端部である。
【００３４】
カセット１０は、軸１６及び板状の昇降部材１７を含む。軸１６は、複数のシートの積載量に対応して回転する。昇降部材１７は、積載部材１３のうちシートの積載面に対向する底面に当接し、軸１６と伴に回転して積載部材１３を昇降させる。具体的には次の通りである。
【００３５】
軸１６は底部２１に配置され、軸１６の位置は、後端規制部材１１の給送方向Ｂの最下流の位置よりも下流である。軸１６は、後端部１９を貫通してＹ軸に沿って延びる。昇降部材１７は、底部２１と積載部材１３との間に配置される。昇降部材１７は、後端規制部材１１の給送方向Ｂの最下流の位置よりも下流に配置される。
【００３６】
昇降部材１７の給送方向Ｂの上流端部には軸１６が固着される。昇降部材１７の下流端部は自由端部である。従って、昇降部材１７は軸１６の回転に伴って回転する。軸１６には、駆動源としてのモーター（図示せず）が連結される。従って、モーターは、制御部７０（図１参照）の制御を受けて、軸１６及び昇降部材１７を回転させる。
【００３７】
軸１６が回転方向Ｒ（図１参照）に回転すると、回転方向Ｒに対応して昇降部材１７も回転する。従って、昇降部材１７の給送方向Ｂの下流端部は、積載部材１３の底面に当接しながら上昇する。その結果、積載部材１３は軸１５の回りに回転し、積載部材１３の下流端部は上昇する。
【００３８】
一方、軸１６が回転方向Ｒの逆方向に回転すると、逆方向に対応して昇降部材１７も回転する。従って、昇降部材１７の下流端部は、積載部材１３の底面に当接しながら下降する。その結果、積載部材１３は軸１５の回りに回転し、積載部材１３の下流端部は下降する。
【００３９】
シートの積載量が多い場合は、積載部材１３の底面は底部２１の上面に接触しており、積載部材１３は略水平である。そして、シートの積載量の減少に伴って、軸１５は回転方向Ｒに回転する。従って、昇降部材１７の下流端部及び積載部材１３の下流端部が上昇し、積載部材１３は傾斜する。つまり、シートの積載量の減少に伴って、積載部材１３の傾斜角度は大きくなる。
【００４０】
［装着検知部３０の構成］
図３及び図４を参照して、装着検知部３０の構成について説明する。図３は、カセット１０がカセット収納部１０１に装着された状態を示す。図４Ａ及び図４Ｂは、それぞれ、装着検知部３０を示す斜視図及び平面図である。装着検知部３０は、積載部材１３に載置された複数のシートの積載量を検知する積載量検知部としても機能する。
【００４１】
装着検知部３０の装着被検知部材３１はカセット１０に設けられる。具体的には、装着被検知部材３１は軸１６の端部に設けられる。そして、装着被検知部材３１は軸１６の回転に応じて回転する。つまり、装着被検知部材３１は軸１６と一体となって回転する。装着検知部材４１は、画像形成装置１００に設けられる。装着検知部材４１は装着被検知部材３１を検知する。本実施形態１では、装着検知部材４１は、装着被検知部材３１による光路の遮断を検知する。つまり、装着検知部材４１は、カセット１０のカセット収納部１０１への装着に応じた装着被検知部材３１による光路の遮断を検知する。加えて、装着検知部材４１は、シートの積載量を検知する場合、軸１６の回転に応じて回転した装着被検知部材３１による光路の遮断を検知する。具体的には次の通りである。
【００４２】
図３に示すように、装着被検知部材３１は、カセット１０の後端部１９の外壁２５に配置される。図４に示すように、装着被検知部材３１は基端部３２及び扇状部３４を有する。基端部３２には、軸１６が固着される。従って、装着被検知部材３１は、軸１６及び昇降部材１７（図３参照）と伴に回転する。扇状部３４の先端面３３は曲面である。
【００４３】
装着検知部材４１は、複数のセンサー４２、センサー台４４、及び支持台４５を含む。複数のセンサー４２は、装着被検知部材３１の回転方向に沿って設けられる。複数のセンサー４２のうちの少なくとも１つのセンサー４２は、カセット１０のカセット収納部１０１への装着に応じた装着被検知部材３１による光路の遮断を検知するとともに、軸１６の回転に応じて回転した装着被検知部材３１による光路の遮断を検知する。本実施形態１では、複数のセンサー４２は２個である。センサー４２の各々は、例えば、透過型のフォトインターラプターであり、発光部４３ａ及び受光部４３ｂを含む。なお、センサー４２の各々は、反射型のフォトインターラプターでもよい。各センサー４２はセンサー台４４に固定される。センサー台４４は支持台４５に固定される。支持台４５はカセット収納部１０１の内壁Ｗに固定される。
【００４４】
発光部４３ａは光を出射する。受光部４３ｂは発光部４３ａが出射した光を受光する。装着被検知部材３１の先端面３３は、軸１６と伴に回転し、発光部４３ａが出射した光の光路を遮断し、又は遮断しない。光路が遮断されていない場合は受光部４３ｂはオンしており、光路の遮断に応じて受光部４３ｂはオフする。
【００４５】
装着検知部材４１は、２個のセンサー４２を有するため、２個のセンサー４２の状態に基づいて、装着被検知部材３１の回転角度、つまり、軸１６の回転角度を４段階で検知することができる。２個のセンサー４２の状態は、各センサー４２の状態（オン又はオフ）の組合せを示す。軸１６は昇降部材１７と伴に回転し、積載部材１３の傾斜角度は昇降部材１７の回転角度によって決定される。そして、積載部材１３へのシートの積載量の減少に伴って、軸１６は回転方向Ｒに回転し、積載部材１３の傾斜角度も変化する。
【００４６】
従って、軸１６の回転角度を検知することによって、シートの積載量を検知できる。本実施形態１では、軸１６の回転角度を４段階で検知できるため、シートの積載量も４段階で検知できる。
【００４７】
２個のセンサー４２の状態を示す信号、つまり、装着検知部材４１の状態を示す状態信号Ｓ１は制御部７０（図１参照）に出力される。従って、制御部７０は、装着検知部材４１の状態信号Ｓ１に基づいて、シートの積載量を４段階で検知する。つまり、制御部７０は、複数のセンサー４２の状態に基づいて、シートの積載量を検知する。
【００４８】
［サイズ検知部６０の構成］
図３を参照して、サイズ検知部６０の構成について説明する。サイズ検知部６０は、連動部材６１及びスイッチユニット８１を含む。スイッチユニット８１は、カセット１０の外壁２５と対向する当接面８７を有する。複数のスイッチ８２は、当接面８７から引出方向Ａ１に突出する。本実施形態１では、複数のスイッチ８２は３個である。
【００４９】
連動部材６１は、カセット１０の底部２１の下面２６に配置される。下面２６は底部２１の上面（つまり積載面）に対向する面である。連動部材６１は、扇状部６２及び腕部６３を有する。扇状部６２の円弧状縁部には、複数のサイズ被検知部材６４が形成される。扇状部６２の基部には軸６５が挿通される。軸６５は、下面２６に直交するように底部２１に形成される。
【００５０】
扇状部６２の基部に連続して腕部６３が形成される。腕部６３にはガイド６６が形成される。ガイド６６は、長穴を有し、腕部６３の先端部から軸６５の方向に沿って延びる。ガイド６６には、後端規制部材１１の底部１１ａが緩挿される。後端規制部材１１がガイド２３に沿って移動すると、後端規制部材１１の底部１１ａはガイド６６に沿って移動する。その結果、連動部材６１（扇状部６２）は軸６５の回りに回転する。
【００５１】
扇状部６２が後端規制部材１１の位置に応じて回転するため、後端規制部材１１の位置に応じて、スイッチユニット８１の３個のスイッチ８２のうち全部又は一部が、扇状部６２の複数のサイズ被検知部材６４の一部によって押圧され、又は３個のスイッチ８２の全部が複数のサイズ被検知部材６４のいずれによっても押圧されない。従って、後端規制部材１１の位置に応じて、３個のスイッチ８２の状態が変更される。その結果、３個のスイッチ８２の状態によって、後端規制部材１１の位置に応じたシートのサイズ、つまり、カセット１０に積載されたシートのサイズを検知できる。３個のスイッチ８２の状態は、各スイッチ８２の状態（押圧状態又は非押圧状態）の組合せを示す。
【００５２】
３個のスイッチ８２の状態を示す信号、つまり、スイッチユニット８１の状態を示す状態信号Ｓ２は制御部７０（図１参照）に出力される。従って、制御部７０は、スイッチユニット８１の状態信号Ｓ２に基づいて、カセット１０に積載されたシートのサイズを検知する。
【００５３】
［シートのサイズを検知するプロセス］
図５を参照して、シートのサイズを検知するプロセスについて説明する。図５Ａ〜図５Ｃは、カセット１０がカセット収納部１０１に装着されるプロセスを示す図である。図５Ａは、装着被検知部材３１が装着検知部材４１の光路を遮断せず、スイッチユニット８１の全てのスイッチ８２が連動部材６１によって押圧されていない状態を示す。この場合のスイッチユニット８１の状態を「基本状態」と記載する。
【００５４】
基本状態では、スイッチユニット８１は、スイッチユニット８１の当接面８７とカセット収納部１０１の内壁Ｗとの間の距離が一定距離ｄ１となるように支持される。具体的に次の通りである。
【００５５】
サイズ検知部６０は、支持部材８４、一対のガイド部材８５、及び一対の弾性部材８６（第１弾性部材）を含む。ガイド部材８５は、例えば、円柱状であり、内壁Ｗから引出方向Ａ１に突出する。弾性部材８６は、例えば、ばねである。ガイド部材８５の各々には弾性部材８６が嵌め込まれる。つまり、弾性部材８６はカセット収納部１０１の内壁Ｗに設けられる。そして、一対のガイド部材８５は支持部材８４の両端に緩挿される。弾性部材８６は、支持部材８４と内壁Ｗとの間に配置され、引出方向Ａ１と挿入方向Ａ２とに伸縮可能に設けられる。
【００５６】
一定距離ｄ１を超える引出方向Ａ１への支持部材８４の移動は、規制部材（不図示）によって禁止される。一方、支持部材８４にはスイッチユニット８１が固定される。従って、基本状態では、スイッチユニット８１は、一定距離ｄ１を保持しつつ、弾性部材８６によって引出方向Ａ１に付勢される。
【００５７】
図５Ａでは、カセット１０の外壁２５とカセット収納部１０１の内壁Ｗとの間の距離は距離Ｄ１である。図５Ｂは、図５Ａに示す状態から、カセット１０が挿入方向Ａ２にさらに挿入された状態を示す。外壁２５と内壁Ｗとの間の距離は距離Ｄ２（＜Ｄ１）である。この場合も、装着被検知部材３１は装着検知部材４１の光路を遮断していない。一方、２個のスイッチ８２が１個のサイズ被検知部材６４によって押圧されている。カセット１０の外壁２５は、サイズ被検知部材６４が挿入方向Ａ２へスイッチ８２を押圧したことに伴って、当接面８７に当接する。つまり、スイッチ８２の押圧に伴い、スイッチユニット８１の当接面８７はカセット１０の外壁２５に当接する。図５Ｂは、スイッチ８２の押圧の直後の状態を示しているため、スイッチユニット８１は、ほぼ基本状態を維持している。なお、カセット１０の外壁２５が当接面８７に当接した時点において、装着検知部材４１が装着被検知部材３１を検知しないように、装着検知部材４１及び装着被検知部材３１が設けられている。
【００５８】
図５Ｂに示す状態から、弾性部材８６の弾性力に抗して、カセット１０が挿入方向Ａ２にさらに挿入されると、外壁２５によって当接面８７が挿入方向Ａ２に押される。その結果、スイッチユニット８１は３個のスイッチ８２の状態を維持したまま挿入方向Ａ２に移動する。つまり、カセット１０がカセット収納部１０１へ装着されるとき、カセット１０の外壁２５が当接面８７を押圧し、スイッチユニット８１が挿入方向Ａ２に移動する。
【００５９】
図５Ｃは、図５Ｂに示す状態から、カセット１０が挿入方向Ａ２にさらに挿入され、カセット１０がカセット収納部１０１へ装着された状態を示す。外壁２５と内壁Ｗとの間の距離は距離Ｄ３（＜Ｄ２）である。この場合、装着被検知部材３１は装着検知部材４１の光路を遮断する。つまり、装着被検知部材３１の先端面３３が少なくとも１つのセンサー４２の発光部４３ａと受光部４３ｂとの間に挿入される。一方、２個のスイッチ８２は１個のサイズ被検知部材６４によって押圧されたままである。
【００６０】
装着検知部材４１の状態信号Ｓ１及びスイッチユニット８１の状態信号Ｓ２は制御部７０（図１参照）に出力されている。制御部７０は、光路が遮断されていないことを示す状態信号Ｓ１から、光路の遮断を示す状態信号Ｓ１への遷移を検出したことに応じて、つまり、カセット１０の装着を検知したことに応じて、タイマー（図示せず）を起動し、規定時間Ｔの計測を開始する。そして、制御部７０は、規定時間Ｔの経過時におけるスイッチユニット８１の状態信号Ｓ２に基づいて、カセット１０に積載されたシートのサイズを検知する。規定時間Ｔは、実験的及び／又は経験的に定められる。なお、規定時間Ｔは０でもよい。
【００６１】
なお、制御部７０は、カセット１０の装着とシートのサイズとを検知した後、装着被検知部材３１の回転に応じた装着検知部材４１の状態信号Ｓ１に基づいて、シートの積載量を検知する。また、カセット１０がカセット収納部１０１へ装着されるとき、サイズ被検知部材６４が挿入方向Ａ２へスイッチ８２を押圧した後、カセット１０の外壁２５が当接面８７に当接し、外壁２５が当接面８７に当接した後、装着検知部材４１が装着被検知部材３１を検知するように、複数のスイッチ８２、複数のサイズ被検知部材６４、装着検知部材４１、及び装着被検知部材３１が設けられている。
【００６２】
以上、図１〜図５を参照して説明したように、本実施形態１によれば、サイズ検知部６０ではなく、装着検知部３０がカセット１０の装着を検知する。従って、カセット１０の装着の検知時のばらつき、つまり、規定時間Ｔを計測するためのタイマーの起動時のばらつきが抑制され、複数のスイッチ８２の状態の確定時が安定する。その結果、複数のスイッチ８２の状態が実質的に確定しないまま制御部７０によってシートのサイズの検知が実行されることを抑制でき、制御部７０によるシートのサイズの誤検知を抑制できる。
【００６３】
また、図４を参照して説明したように、本実施形態１によれば、装着検知部材４１は、カセット１０のカセット収納部１０１への装着に応じた装着被検知部材３１による光路の遮断を検知する。従って、装着検知部３０は、簡素な構成により、カセット１０の装着を検知できる。また、装着検知部３０は、カセット１０の装着だけでなく、シートの積載量も検知するため、シートの積載量を検知する専用のセンサーを設ける場合と比較して、コストを削減できる。
【００６４】
さらに、図５Ｃを参照して説明したように、本実施形態１によれば、カセット１０がカセット収納部１０１へ装着されるときに、複数のスイッチ８２のうち少なくとも１つのスイッチ８２が連動部材６１のサイズ被検知部材６４を検知した後に、装着検知部材４１によって装着被検知部材３１が検知される。つまり、複数のスイッチ８２のうち少なくとも１つのスイッチ８２がサイズ被検知部材６４によって押圧された後に、装着検知部材４１によって装着被検知部材３１が検知される。従って、カセット１０の装着の検知時に、複数のスイッチ８２の状態が確定している可能性が高くなる。その結果、より適切にシートのサイズを検知できる。また、カセット１０の装着の検知時から計測される規定時間Ｔを短縮でき、処理を高速化できる。
【００６５】
さらに、図５Ａ〜図５Ｃを参照して説明したように、本実施形態１によれば、カセット１０は、挿入方向Ａ２（第１方向）への移動によってカセット収納部１０１に装着される。一方、弾性部材８６は、スイッチユニット８１を挿入方向Ａ２と逆の引出方向Ａ１（第２方向）に付勢する。従って、弾性部材８６によって、カセット１０の装着に伴う衝撃を吸収できる。
【００６６】
ここで、一般的には、ユーザーによるカセット１０の装着操作において、カセット１０の挿入される速度は、一定速度ではなく、ユーザー及び環境に応じて異なる。また、カセット１０の挿入される速度は、等速度でないことも多く、変動もする。さらに、連動部材６１によって、あるスイッチ８２が押圧された後に、カセット１０の挿入動作が一旦停止され、その後、さらに挿入されて、カセット１０の装着が完了する場合がある。例えば、勢いよくカセット１０が挿入された時のリバウンド後に、再びカセット１０が挿入される場合である。一般的には、ユーザーの装着操作がシートのサイズの検知に影響を及ぼす。しかしながら、本実施形態１によれば、ユーザーの装着操作がシートのサイズの検知に影響を与えることを軽減できる。
【００６７】
（実施形態２）
［概要］
図１及び図２を参照して、本発明の実施形態２に係るシート給送装置１について説明する。本実施形態２に係るシート給送装置１は、図１及び図２を参照して説明した実施形態１に係るシート給送装置１と同様である。
【００６８】
ただし、本実施形態２に係るシート給送装置１の装着検知部３０及びサイズ検知部６０の構成は、実施形態１に係る装着検知部３０及びサイズ検知部６０の構成と異なる。また、実施形態１では、複数のスイッチ８２のうち少なくとも１つのスイッチ８２が連動部材６１によって押圧された後に、装着検知部材４１によって装着被検知部材３１が検知される（図５参照）。ただし、本実施形態２では、カセット１０がカセット収納部１０１へ装着されるときに、複数のスイッチ８２のうち少なくとも１つのスイッチ８２が連動部材６１のサイズ被検知部材６４を検知する前に、装着検知部材４１によって装着被検知部材３１が検知される。つまり、カセット１０の装着されるプロセスにおいて、複数のスイッチ８２のうち少なくとも１つのスイッチ８２がサイズ被検知部材６４によって押圧される前に、装着検知部材４１によって装着被検知部材３１が検知される。以下、主に、本実施形態２と実施形態１との相違点を説明する。
【００６９】
［装着検知部３０の構成］
図６及び図７を参照して、装着検知部３０の構成について説明する。図６は、シート給送装置１を示す底面図である。図６は、カセット１０が画像形成装置１００に設けられたカセット収納部１０１に装着された状態を示す。装着検知部３０は、積載部材１３に載置された複数のシートの積載量を検知する積載量検知部としても機能する。装着検知部３０は、装着被検知部材３１、装着検知部材４１、支持部材４６、一対のガイド部材４７、及び一対の弾性部材４８（第２弾性部材）を含む。支持部材４６、ガイド部材４７、及び弾性部材４８については後述する。
【００７０】
図７Ａ及び図７Ｂは、それぞれ、装着検知部３０を示す斜視図及び平面図である。装着被検知部材３１及び装着検知部材４１の構成は、実施形態１に係る装着被検知部材３１及び装着検知部材４１の構成（図４参照）と同様である。ただし、本実施形態２に係る装着検知部材４１のセンサー台４４は実施形態１に係る装着検知部材４１のセンサー台４４と異なる。本実施形態２に係るセンサー台４４は、カセット１０の外壁２５と対向する当接部４９を有する。当接部４９は、引出方向Ａ１（図６参照）に延びるように設けられる。
【００７１】
［サイズ検知部６０の構成］
図６を参照して、サイズ検知部６０の構成について説明する。サイズ検知部６０は、連動部材６１及びスイッチユニット８１を含む。スイッチユニット８１は、カセット収納部１０１の内壁Ｗに固定される。
【００７２】
［シートのサイズを検知するプロセス］
図８を参照して、シートのサイズを検知するプロセスについて説明する。図８Ａ〜図８Ｃは、カセット１０がカセット収納部１０１に装着されるプロセスを示す図である。図８Ａは、装着被検知部材３１が装着検知部材４１の光路を遮断せず、スイッチユニット８１の全てのスイッチ８２が連動部材６１によって押圧されていない状態を示す。この場合の装着検知部材４１の状態を「基本状態」と記載する。
【００７３】
基本状態では、装着検知部材４１は、当接部４９の先端縁５０とカセット収納部１０１の内壁Ｗとの間の距離が一定距離ｄ３となるように支持される。具体的に次の通りである。
【００７４】
装着検知部３０のガイド部材４７は、例えば、円柱状であり、内壁Ｗから引出方向Ａ１に突出する。弾性部材４８は、例えば、ばねである。ガイド部材４７の各々には弾性部材４８が嵌め込まれる。つまり、弾性部材４８はカセット収納部１０１の内壁Ｗに設けられる。そして、一対のガイド部材４７は支持部材４６の両端に緩挿される。弾性部材４８は、支持部材４６と内壁Ｗとの間に配置され、引出方向Ａ１と挿入方向Ａ２とに伸縮可能に設けられる。
【００７５】
一定距離ｄ３を超える引出方向Ａ１への支持部材４６の移動は、規制部材（不図示）によって禁止される。一方、支持部材４６には装着検知部材４１が固定される。従って、基本状態では、装着検知部材４１は、一定距離ｄ３を保持しつつ、弾性部材４８によって引出方向Ａ１に付勢される。
【００７６】
図８Ａでは、カセット１０の外壁２５とカセット収納部１０１の内壁Ｗとの間の距離は距離Ｄ１である。図８Ｂは、図８Ａに示す状態から、カセット１０が挿入方向Ａ２にさらに挿入された状態を示す。外壁２５と内壁Ｗとの間の距離は距離Ｄ２（＜Ｄ１）である。この場合、全てのスイッチ８２は押圧されていない。一方、装着被検知部材３１は装着検知部材４１の光路を遮断する。つまり、装着被検知部材３１の先端面３３が少なくとも１つのセンサー４２の発光部４３ａと受光部４３ｂとの間に挿入される。このように、カセット１０の外壁２５が当接部４９の先端縁５０に当接する前に、装着検知部材４１が装着被検知部材３１を検知するように、装着検知部材４１及び装着被検知部材３１が設けられている。そして、当接部４９の先端縁５０は、挿入方向Ａ２に移動するカセット１０の外壁２５に当接する。図８Ｂは、先端縁５０の外壁２５への当接直後の状態を示しているため、装着検知部材４１は、ほぼ基本状態を維持している。なお、カセット１０の外壁２５が当接部４９の先端縁５０に当接した時点において、複数のスイッチ８２が複数のサイズ被検知部材６４を検知しないように、複数のスイッチ８２及び複数のサイズ被検知部材６４が設けられる。
【００７７】
装着検知部材４１の状態信号Ｓ１は制御部７０（図１参照）に出力されている。制御部７０は、光路が遮断されていないことを示す状態信号Ｓ１から、光路の遮断を示す状態信号Ｓ１への遷移を検出したことに応じて、タイマー（図示せず）を起動し、規定時間Ｔの計測を開始する。
【００７８】
図８Ｂに示す状態から、弾性部材４８の弾性力に抗して、カセット１０が挿入方向Ａ２にさらに挿入されると、外壁２５によって当接部４９が挿入方向Ａ２に押される。その結果、装着被検知部材３１によって装着検知部材４１の光路が遮断されたまま、装着被検知部材３１及び装着検知部材４１は挿入方向Ａ２に移動する。つまり、カセット１０がカセット収納部１０１へ装着されるとき、カセット１０の外壁２５が当接部４９を押圧し、装着検知部材４１が挿入方向Ａ２に移動する。図８Ｃは、図８Ｂに示す状態から、カセット１０が挿入方向Ａ２にさらに挿入され、カセット１０のカセット収納部１０１への装着が完了した状態を示す。外壁２５と内壁Ｗとの間の距離は距離Ｄ３（＜Ｄ２）である。この場合、装着被検知部材３１は装着検知部材４１の光路を遮断したままである。一方、２個のスイッチ８２は１個のサイズ被検知部材６４によって押圧される。
【００７９】
スイッチユニット８１の状態信号Ｓ２は制御部７０（図１参照）に出力されている。制御部７０は、規定時間Ｔの経過時におけるスイッチユニット８１の状態信号Ｓ２に基づいて、カセット１０に積載されたシートのサイズを検知する。規定時間Ｔは、実験的及び／又は経験的に定められる。なお、規定時間Ｔは０でもよい。
【００８０】
なお、制御部７０は、カセット１０の装着とシートのサイズとを検知した後、装着被検知部材３１の回転に応じた装着検知部材４１の状態信号Ｓ１に基づいて、シートの積載量を検知する。また、カセット１０がカセット収納部１０１へ装着されるとき、装着検知部材４１が装着被検知部材３１を検知した後、カセット１０の外壁２５が当接部４９に当接し、外壁２５が当接部４９に当接した後、スイッチ８２がサイズ被検知部材６４に押圧されるように、装着検知部材４１、装着被検知部材３１、複数のスイッチ８２、及び複数のサイズ被検知部材６４が設けられている。
【００８１】
以上、図１、図２、及び図６〜図８を参照して説明したように、本実施形態２によれば、サイズ検知部６０ではなく、装着検知部３０がカセット１０の装着を検知する。従って、実施形態１と同様に、制御部７０によるシートのサイズの誤検知を抑制できる。また、実施形態１と同様に、ユーザーの装着操作がシートのサイズの検知に影響を与えることを軽減できる。
【００８２】
また、図７を参照して説明したように、本実施形態２によれば、装着検知部３０は、実施形態１と同様に、光路の遮断を検知する簡素な構成により、カセット１０の装着を検知でき、また、コストを削減できる。
【００８３】
さらに、図８Ａ〜図８Ｃを参照して説明したように、本実施形態２によれば、カセット１０は、挿入方向Ａ２（第１方向）への移動によってカセット収納部１０１に装着される。一方、弾性部材８６は、装着検知部材４１を挿入方向Ａ２と逆の引出方向Ａ１（第２方向）に付勢する。従って、弾性部材８６によって、カセット１０の装着に伴う衝撃を吸収できる。
【００８４】
（実施形態３）
図９を参照して、本発明の実施形態３に係る画像形成装置１００について説明する。図９は、画像形成装置１００の概略を説明するための模式的断面図である。画像形成装置１００は、例えば、複写機、プリンター、又は複合機である。複合機は、例えば、複写機、プリンター、及びファクシミリのうち少なくとも２つの機器を備える。
【００８５】
画像形成装置１００は、シート給送装置１と、搬送部２２０と、画像形成部２３０と、定着部２４０と、排出部２５０と、原稿搬送部２６０と、画像読取部２７０と、操作部２８０と、制御部７０とを備える。シート給送装置１は、実施形態１又は実施形態２に係るシート給送装置１と同じである。ただし、図９の制御部７０が図１の制御部７０として機能する。シート給送装置１は、手差しトレイ２１０をさらに含む。
【００８６】
操作部２８０は、ユーザーの操作に対応する制御信号を制御部７０に出力する。ユーザーの操作は、画像形成装置１００の各種設定を行う操作である。
【００８７】
制御部７０は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）及び記憶部を含む（図示せず）。記憶部は、主記憶装置（例えば、半導体メモリー）、及び仕様に応じて補助記憶装置（例えば、半導体メモリー、又はハードディスクドライブ）を含む。
【００８８】
制御部７０は、操作部２８０からの制御信号又はコンピュータープログラムに従って、シート給送装置１、搬送部２２０、画像形成部２３０、定着部２４０、排出部２５０、原稿搬送部２６０、画像読取部２７０、及び操作部２８０を制御する。
【００８９】
原稿搬送部２６０は、画像読取部２７０に向けて原稿を搬送する。画像読取部２７０は、原稿の画像を読み取って画像データを生成する。シート給送装置１は、カセット１０又は手差しトレイ２１０からシートＰを搬送部２２０に給送する。シートＰは、例えば、普通紙、再生紙、薄紙、厚紙、コート紙、及びＯＨＰ（Ｏｖｅｒｈｅａｄ  Ｐｒｏｊｅｃｔｏｒ）シートである。
【００９０】
搬送部２２０は、画像形成部２３０にシートＰを搬送する。画像形成部２３０は、搬送部２２０を介してシート給送装置１から給送されたシートＰに画像を形成（印刷）する。画像形成部２３０は、感光体ドラム２３１、帯電部２３２、露光部２３３、現像部２３４、転写部２３５、クリーニング部２３６、及び除電部２３７を含む。具体的には、次の通りである。
【００９１】
帯電部２３２は感光体ドラム２３１の表面を帯電する。露光部２３３は、画像データに基づく光を感光体ドラム２３１の表面に照射する。その結果、感光体ドラム２３１の表面には画像データに対応した静電潜像が形成される。画像データは、例えば、画像読取部２７０によって生成された画像データ、記憶部に格納された画像データ、又はネットワーク（図示せず）を経由して外部装置（図示せず）から受信した画像データである。
【００９２】
現像部２３４は、静電潜像にトナーを付着させて、感光体ドラム２３１の表面にトナー像を形成する。転写部２３５はシートＰにトナー像を転写させる。クリーニング部２３６は、感光体ドラム２３１の表面に残留しているトナーを除去する。除電部２３７は、感光体ドラム２３１の表面の残留電荷を除去する。
【００９３】
トナー像が転写されたシートＰは定着部２４０に向けて搬送される。定着部２４０は、シートＰを加熱及び加圧して、シートＰにトナー像を定着させる。トナー像が転写されたシートＰは排出部２５０に向けて搬送される。排出部２５０は、排出ローラー対２５１及び排出トレイ２５２を含む。排出ローラー対２５１はシートＰを排出トレイ２５２に排出する。
【００９４】
以上、図９を参照して説明したように、本実施形態３によれば、画像形成装置１００は、実施形態１又は実施形態２に係るシート給送装置１を備えるため、実施形態１又は実施形態２と同様に、制御部７０によるシートのサイズの誤検知を抑制できる。その他、実施形態１又は実施形態２と同様の効果を奏する。
【００９５】
以上、本発明の実施形態について、図面（図１〜図９）を参照しながら説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能であり、例えば、以下に記載するような変形も可能である（（１）〜（４））。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００９６】
（１）図５及び図８に示すように、スイッチユニット８１には、３個のスイッチ８２が設けられた。ただし、３個に限定されず、２個又は４個以上の複数のスイッチ８２が設けられてよい。また、連動部材６１には、４個のサイズ被検知部材６４が形成された。ただし、４個に限定されず、２個、３個、又は５個以上の複数のサイズ被検知部材６４が設けられてよい。
【００９７】
（２）図３及び図６に示すように、連動部材６１は後端規制部材１１に連動した。ただし、連動部材６１は、側端規制部材１２に連動してもよいし、後端規制部材１１及び側端規制部材１２に連動してもよい。
【００９８】
（３）図４及び図７に示すように、装着検知部材４１には、２個のセンサー４２が設けられた。ただし、１個のセンサー、又は３個以上のセンサー４２が設けられてよい。
【００９９】
（４）図５では、スイッチユニット８１の当接面８７にカセット１０の外壁２５が当接し、図８では、装着検知部材４１の当接部４９にカセット１０の外壁２５が当接した。ただし、カセット１０の外壁２５に限られず、カセット１０のその他の部位又はカセット１０に設けられた部材が、当接面８７又は当接部４９に当接するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本発明は、シートを給送するシート給送装置、及びシート給送装置を備える画像形成装置の分野に利用可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図９】
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