(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作物を当接して加工の位置決めし該工作物の加工孔に連通するクーラント流通路を有するワークストッパ及び工作物を保持するチャックを備えた主軸と、
研削加工領域を開口して工作物を固定するチャックを被覆すべく主軸に配設された固定カバーと、
研削砥石を駆動する砥石スピンドルに配設され研削砥石を砥石軸方向の工作物に向かう方向に伸張するように付勢されて伸縮自在に覆うバネ性を備え、工作物着脱時には前記固定カバーと離れて設けられた筒状の伸縮カバーと
を備え、
研削加工時には、
前記伸縮カバーが前記固定カバーと当接して工作物と研削砥石を含む前記研削加工領域を封止して、クーラント及びクーラントミストの飛散を防止するとともに、
前記主軸及び／又は前記砥石スピンドルの研削加工時の０．１〜２０ｍｍの範囲の砥石軸方向の揺動を前記伸縮カバーが吸収して研削加工領域の封止を維持する
ことを特徴とする内面研削盤。
【請求項２】
前記伸縮カバーは、ジャバラ形状であって、耐久性のある金属製、合成樹脂製、または金属と合成樹脂の複合材からなり、工作物着脱の開放時でも自重で変形しないような強度を有することを特徴とする請求項１記載の内面研削盤。
【請求項３】
前記固定カバーの底部には、前記クーラント及び前記クーラントミストが固定カバー内面に付着して滴下した液体を排出するドレンを設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の内面研削盤。
【請求項４】
工作物を当接して加工の位置決めし該工作物の加工孔に連通するクーラント流通路を有するワークストッパ及び工作物を保持するチャックを備えた主軸と、
研削加工領域を開口して工作物を固定するチャックを被覆すべく主軸に配設された固定カバーと、
研削砥石を駆動する砥石スピンドルに配設され研削砥石を砥石軸方向の工作物に向かう方向に伸張するように付勢されて伸縮自在に覆うバネ性を備え、工作物着脱時には前記固定カバーと離れて設けられた筒状の伸縮カバーと
を備えた内面研削盤を用いた研削方法であって、
研削加工時に前記伸縮カバーが前記固定カバーと当接して工作物と研削砥石を含む前記研削加工領域を封止して、クーラント及びクーラントミストの飛散を防止し、かつ、液体として回収するとともに、
前記主軸及び／又は前記砥石スピンドルの研削加工時の微動を前記伸縮カバーが吸収して研削加工領域の封止を維持する
ことを特徴とする内面研削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作物の内面を研削砥石を用いて研削する内面研削盤に係り、特に研削液（クーラント）や切屑の飛散を抑止して装置の汚損を防止することができる内面研削盤及び内面研削方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工作物を着脱する際など、研削作業の安全を考慮して作業者が回転する研削砥石に触れることがないように、研削砥石を被覆するために移動可能な危険防止用カバーを備えた研削盤は従来から存在している（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２７６０３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の研削盤は、研削砥石が実際に工作物を研削しているときには、研削の邪魔になるカバーは退避する構造であり、そのため研削作業中に工作物に供給されるクーラントや切屑は、研削砥石の回転によって装置の周囲に飛散するとともに、細かな霧状のクーラントミストともなって広く作業環境内に飛散していた。
そして、作業環境にクーラントやクーラントミストが飛散することは、作業環境の安全衛生面から多大な問題があることから、これを改善すべく研削盤全体を覆って開閉するカバーを備えることが行われている。
しかしながら、研削盤全体をカバーで覆ったとしても、カバー内に位置する研削盤全体にクーラントミストが付着して汚損することについては改善されることはなく、またカバー内に充満するクーラントミストを除去するために、集塵装置を設置してダクトを介してカバー内のクーラントミストを吸引・排出することが行われていた。この集塵装置とダクトを設置するためには、多大なスペースとコストを要していた。
【０００５】
本発明は以上に述べた事情に鑑みて為されたものであって、その目的は、内面研削盤による研削作業においてクーラントやクーラントミストの飛散を防止することで、研削作業における安全衛生の向上に寄与することができ、かつ省スペースで低コストの内面研削盤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の内面研削盤は、工作物を当接して加工の位置決めするワークストッパ及び工作物を保持するチャックを備えた主軸と、研削加工領域を開口して工作物を固定するチャックを被覆すべく主軸に配設された固定カバーと、研削砥石を駆動する砥石スピンドルに配設され研削砥石を砥石軸方向に伸縮自在に覆うバネ性を備えた筒状の伸縮カバーとを備え、研削加工時に前記伸縮カバーが前記固定カバーと当接して工作物と研削砥石を含む前記研削加工領域を封止するとともに、前記主軸及び／又は前記砥石スピンドルの研削加工時の微動を前記伸縮カバーが吸収して研削加工領域の封止を維持することを特徴とする。
このような構成とすることにより、工作物に送出されるクーラントが研削加工時に周囲に飛散するものの、固定カバーと伸縮カバーとにより研削加工領域が封止されることから、研削加工領域の外にクーラントは飛散することがない。
【０００７】
また、伸縮カバーは、ジャバラ形状からなることを特徴とする。
これにより、主軸や砥石スピンドルが微動してもこれを伸縮カバーが吸収して固定カバーと伸縮カバーとによる研削加工領域の封止が維持される。
【０００８】
また、ワークストッパの中央には工作物の加工孔に連通するクーラント流通路を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の内面研削方法は、工作物を当接して加工の位置決めし該工作物の加工孔に連通するクーラント流通路を有するワークストッパ及び工作物を保持するチャックを備えた主軸と、研削加工領域を開口して工作物を固定するチャックを被覆すべく主軸に配設された固定カバーと、研削砥石を駆動する砥石スピンドルに配設され研削砥石を砥石軸方向に伸縮自在に覆うバネ性を備えた筒状の伸縮カバーとを備えた内面研削盤を用いた研削方法であって、研削加工時に前記伸縮カバーが前記固定カバーと当接して工作物と研削砥石を含む前記研削加工領域を封止するとともに、前記主軸及び／又は前記砥石スピンドルの研削加工時の微動を前記伸縮カバーが吸収して研削加工領域の封止を維持することを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の内面研削盤における研削前の状態を示す説明図である。
【図２】本発明の内面研削盤における研削する直前の状態を示す説明図である。
【図３】本発明の内面研削盤における研削中の状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照しながら、本発明に係る内面研削盤を実施するための形態を詳細に説明する。図１〜図３は、本発明の実施の形態を例示する図であり、これらの図において、同一の符号を付した部分は同一物を表わし、基本的な構成及び動作は同様であるものとする。
＜構成＞
まず図１に示すように、本発明の内面研削盤１は、工作物Ｗを着脱自在に保持し回転するチャック２を備えた主軸（回転部）３と、この主軸（回転部）３を回転自在に軸支する主軸（固定部）４と、この主軸（固定部）４に配設され、研削加工領域を開口させてチャック２を被蓋する金属等の剛性を有する筒状の固定カバー５と、研削砥石６を回転駆動する砥石スピンドル７とを備えており、図示しない砥石軸スライドが砥石スピンドル７を載置して砥石軸方向に往復動する構成を有している。８は、工作物Ｗを押し当てて加工する基準位置となるワークストッパであり、その中心にクーラント流通路８ａを備えて主軸側から送出されるクーラントを、この流通路と通じる工作物Ｗの加工孔Ｗａに流通させる構成としている。
前記固定カバー５は、基端部を主軸（固定部）４に固定され、そこから対向する砥石スピンドル７方向に筒状に延出し、チャック２の外周を被覆した位置から、主軸の回転軸中心方向に延出して工作物Ｗを保持するチャック２を被蓋する形状の正面部５ａを有しており、この正面部５ａの中央部分は、研削砥石６が工作物Ｗの加工孔Ｗａを研削加工するために挿通する円形の開口部５ｂとしている。
【００１２】
そして、砥石スピンドル７の研削砥石６側の先端部には、研削砥石６を保持する砥石軸９の側周面を被覆するように筒状の伸縮カバー１０が配設されており、この伸縮カバー１０はその開口先端部１０ａを、前記固定カバー５の正面部５ａに当接可能に位置するとともに、その基端部１０ｂを砥石スピンドル７の外周に固定している。
また、伸縮カバー１０は、その基端部１０ｂを砥石スピンドル７の外周に固定した状態で、開口先端部１０ａが砥石軸方向に伸縮自在な構造を有し、本実施例にあっては、ジャバラ状のバネ性を有するベローズ材を用いて説明する。この伸縮カバー１０のバネ性は、砥石軸方向の工作物Ｗに向かう方向に伸張するように付勢されている。伸縮カバー１０のベローズ材としては、耐久性のある金属製、合成樹脂製、または金属と合成樹脂の複合材を適宜用いることとする。そして、砥石スピンドル７は、研削加工時に砥石軸方向にオシレーション（揺動）するが、その振幅を伸縮カバー１０のバネ性により吸収させることとする。
また、ベローズ材以外の伸縮カバー１０としては、ジャバラ状に限られることなく、例えば伸縮式のロッドアンテナのように内径が少しずつ異なる複数の筒体を内包させ、適宜なバネ性と伸縮機能を発揮する筒状体を用いてもよい。１１は、固定カバー５の底部に設けたドレンであり、固定カバー５内に溜まるクーラントを外に排出する。
【００１３】
＜研削方法＞
このような構成からなる本発明の内面研削盤１について、以下に詳述する。
まず、図２に示すごとく、工作物Ｗの加工孔Ｗａを研削加工するために、砥石軸スライドを駆動して砥石スピンドル７を工作物Ｗ方向、すなわち図の左方向に移動する。そして、研削砥石６が工作物Ｗに当接する前に、伸縮カバー１０の開口先端部１０ａを固定カバー５の正面部５ａに当接させる。これにより、研削加工時の研削砥石６と工作物Ｗとが占める領域が、固定カバー５と伸縮カバー１０とにより被覆される。
そして、この状態でクーラントを主軸、ワークストッパのクーラント流通路８ａを通って工作物Ｗの加工孔Ｗａに流通させ、図３に示すように、さらに砥石軸スライドが左方向に移動して、研削砥石６を工作物Ｗの加工孔Ｗａの内周面に挿入し当接させて研削する。この研削中に砥石軸スライドが、砥石軸方向に０．１〜２０ミリメートルの範囲でオシレーション（揺動）するが、伸縮カバー１０はその開口先端部１０ａを、固定カバー５の正面部５ａに当接した状態を維持したままオシレーションを吸収し、当接した部位からクーラントミストが漏れ出ることはない。
【００１４】
研削により飛散するクーラントは、主に固定カバー５内で受け止めて、その底部に溜めつつドレン１１から排出するとともに、クーラントミストは固定カバー５内と伸縮カバー１０内に充満するものの、時間経過とともに内周面に付着して滴下する。そして、研削加工が終了して、工作物Ｗを取り替えるべく砥石スライドを図の右方向に移動させ、工作物Ｗの加工孔Ｗａから研削砥石６が抜け出たときにクーラントの供給を止め、さらに砥石スライドを図の右方向に移動して固定カバー５と伸縮カバー１０を引き離す。
また、主軸側についても、研削加工中に主軸スライドにより砥石軸と直角方向に切り込み分の移動が行われるが、その際、固定カバー５に当接する伸縮カバー１０の開口先端部１０ａは摺動したり、伸縮カバー１０が撓んだりして移動量の変位を吸収することとする。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明の内面研削盤は、金属等の各種素材を精密に研削加工する加工産業において利用することができるものである。
【符号の説明】
【００１６】
１…内面研削盤
２…チャック
５…固定カバー
５ａ…正面部
５ｂ…開口部
６…研削砥石
７…砥石スピンドル
８…ワークストッパ
８ａ…クーラント流通路
９…砥石軸
１０…伸縮カバー
１０ａ…開口先端部
１０ｂ…基端部
Ｗ…工作物
Ｗａ…加工孔
【図１】
0005909148.tif 000002
【図２】
0005909148.tif 000003
【図３】
0005909148.tif 000004