(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
離間配置する左右一対の内プレートと該内プレートのブシュ孔に圧入嵌合してブシュ端部を内プレートの外側面から一部突出するブシュと該ブシュ内に遊嵌する連結ピンと該連結ピンを圧入嵌合して内プレートをチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレートとで構成して、前記連結ピンの内部から連結ピンの外周面に開口する給油孔を介してブシュの内周面と連結ピンの外周面との間に供給された潤滑油の外部漏出を防止するシール機構を内プレートと外プレートとの間に設けたシールチェーンにおいて、
前記シール機構が、前記連結ピンに圧入嵌合してブシュのブシュ端部を包囲する外プレート側ボス部材と、該外プレート側ボス部材の外周に遊嵌して外プレートに位置決め固定するディスク状アジャスターと、前記外プレート側ボス部材の外周面とディスク状アジャスターの内周面との間に介在して潤滑油の漏出を阻止するＯリングと、前記ブシュのブシュ端部に圧入嵌合して外プレート側ボス部材に対向配置する内プレート側ボス部材と、前記ディスク状アジャスターの外周端部と内プレート側ボス部材の外周面との間に装着して封止する可撓性のダイヤフラムと、前記ディスク状アジャスターの外周面に一部近接してダイヤフラムを囲繞するガイドリングとで構成され、
前記潤滑油を保留する油保留領域が、前記ディスク状アジャスターとダイヤフラムとで少なくとも囲繞される空間に形成されていることを特徴とするシールチェーン。
【請求項２】
前記外プレートが、前記ディスク状アジャスターと対向するアジャスター側対向面に連結ピンに対して同心円状に凹設した案内溝部を備え、
前記ディスク状アジャスターが、前記連結ピンに対して同心円状に立脚して外プレートの案内溝部に位置決め緩挿する脚先端部と該脚先端部に連続して設けて外プレートの案内溝部に圧入固定する脚基端部とを備えていることを特徴とする請求項１に記載のシールチェーン。
【請求項３】
前記外プレートが、該外プレートの外側面から内側面へ貫通して前記外プレートとディスク状アジャスターと外プレート側ボス部材とで囲繞される空隙領域に連通する連通孔を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシールチェーン。
【請求項４】
離間配置する左右一対の内プレートと該内プレートのブシュ孔に圧入嵌合してブシュ端部を内プレートの外側面から一部突出するブシュと該ブシュ内に遊嵌する連結ピンと該連結ピンを圧入嵌合して内プレートをチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレートとで構成されて、前記連結ピンに圧入嵌合してブシュのブシュ端部を包囲する外プレート側ボス部材と前記外プレート側ボス部材の外周に遊嵌して外プレートに位置決め固定するディスク状アジャスターと前記外プレート側ボス部材の外周面およびディスク状アジャスターの内周面の間に介在して潤滑油の漏出を阻止するＯリングと前記ブシュ端部に圧入嵌合して外プレート側ボス部材に対向配置する内プレート側ボス部材と前記ディスク状アジャスターの外周端部および内プレート側ボス部材の外周面の間に装着して封止する可撓性のダイヤフラムと前記ディスク状アジャスターの外周面に一部密接してダイヤフラムを囲繞するガイドリングとで構成されて前記連結ピンの内部から連結ピンの外周面に開口する給油孔を介してブシュの内周面と連結ピンの外周面との間に供給された潤滑油の外部漏出を防止するシール機構を内プレートと外プレートとの間に設けたシールチェーンの製造方法であって、
前記ディスク状アジャスターを外プレートに位置決めするとともに外プレート側ボス部材の外周にＯリングを介在させた状態で遊嵌して前記ディスク状アジャスターとダイヤフラムとで少なくとも囲繞される空間に油保留領域を形成するディスク状アジャスター仮組工程と、
該ディスク状アジャスター仮組工程の後に前記連結ピンの給油孔から油保留領域に供給される潤滑油の油圧で前記ディスク状アジャスターを押圧して外プレートに固定するディスク状アジャスター本組工程とで構成されていることを特徴とするシールチェーンの製造方法。
【請求項５】
離間配置する左右一対の内プレートと該内プレートのブシュ孔に圧入嵌合してブシュ端部を内プレートの外側面から一部突出するブシュと該ブシュ内に遊嵌する連結ピンと該連結ピンを圧入嵌合して内プレートをチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレートとで構成して、前記連結ピンに圧入嵌合してブシュのブシュ端部を包囲する外プレート側ボス部材と該外プレート側ボス部材の外周に遊嵌して外プレートに位置決め固定するディスク状アジャスターと前記外プレート側ボス部材の外周面およびディスク状アジャスターの内周面の間に介在して潤滑油の漏出を阻止するＯリングと前記ブシュのブシュ端部に圧入嵌合して外プレート側ボス部材に対向配置する内プレート側ボス部材と前記ディスク状アジャスターの外周端部および内プレート側ボス部材の外周面の間に装着して封止する可撓性のダイヤフラムと前記ディスク状アジャスターの外周面に一部近接してダイヤフラムを囲繞するガイドリングとで構成されて前記連結ピンの内部から連結ピンの外周面に開口する給油孔を介してブシュの内周面と連結ピンの外周面との間に供給された潤滑油の外部漏出を防止するシール機構を内プレートと外プレートとの間に設けたシールチェーンの製造方法であって、
前記ディスク状アジャスターを外プレートに位置決めするとともに外プレート側ボス部材の外周にＯリングを介在させた状態で遊嵌して前記ディスク状アジャスターとダイヤフラムとで少なくとも囲繞される空間に油保留領域を形成するディスク状アジャスター仮組工程と、
該ディスク状アジャスター仮組工程の後に前記外プレートの外側面から内側面へ貫通して外プレートとディスク状アジャスターと外プレート側ボス部材とで囲繞される空隙領域に連通する連通孔から空隙領域内を吸引負圧状態にして前記ディスク状アジャスターを吸引して外プレートに固定するディスク状アジャスター本組工程とで構成されていることを特徴とするシールチェーンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、動力伝達や物品搬送等に用いるシールチェーン、詳しくは、ブシュの内周面と連結ピンの外周面との間に封入した潤滑油の外部漏出を防止するシール機構を内プレートと外プレートとの間に設けたシールチェーンおよびこのシールチェーンの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のシールチェーン１として、図１３および図１４に示すように、一対の外リンクプレート２、２のピン孔２ａにピン３の両端部を嵌入固定した外リンク４と一対の内リンクプレート５、５のブシュ孔５ａにブシュ７の両端部を突出して嵌入固定した内リンク８とがピン３とブシュ７との遊嵌により連結され、外リンクプレート２と内リンクプレート５との対向間隙にシール機構９が配置されて、シール機構９が、ピン３と同軸的に配置した弾性リング１０と、弾性リング１０の外側に配置して外リンクプレート２の対向面２ｂに圧接したシールリング１１と、シールリング１１の外側に配置して内リンクプレート５の対向面５ｂに圧接した舌片付き樹脂製環状シール部材１２と、舌片付き樹脂製環状シール部材１２の外側に間隔を開けて配置して外リンクプレート２の対向面２ｂに固着したリング状プレート１３とで構成されたものが知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−６９８５６号公報（特許請求の範囲、図３参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このようなシールチェーン１は、チェーン屈曲時に外リンク４と内リンク８とが相対的に回動する際に、弾性リング１０が内径側でブシュ７の傾斜面７ａに摺動するとともに外径側でシールリング１１の傾斜面１１ａに摺動してピン長手方向に捩れたりリング周方向に引き攣れたりすることで弾性リング１０に摩損が生じて潤滑油が外部に漏出し易くなるため、ピン３とブシュ５との間で油切れが生じてチェーン摩耗伸びを長期に亘って阻止することができないという問題があった。
【０００５】
また、ブシュ７とシールリング１１との間における潤滑油の外部漏出が完全に抑制するためには、弾性リング１０がブシュ７の傾斜面７ａとシールリング１１の傾斜面１１ａとの間に正確に取り付けられなければならず、弾性リング１０およびシールリング１１の組み付け時に厳しい組み付け精度が要求されて多大な製造負担を強いられるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、前述したような従来技術の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、潤滑油を保留するダイヤフラムを内プレートと外プレートとの相対的な回動に円滑に追従させて潤滑油の外部漏出を確実に防止して、ブシュと連結ピンとの摩耗に起因するチェーン摩耗伸びを長期に亘って抑制し、しかも、チェーン製造の負担を軽減するシールチェーンとこのシールチェーンの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本請求項１に係る発明は、離間配置する左右一対の内プレートと該内プレートのブシュ孔に圧入嵌合してブシュ端部を内プレートの外側面から一部突出するブシュと該ブシュ内に遊嵌する連結ピンと該連結ピンを圧入嵌合して内プレートをチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレートとで構成して、前記連結ピンの内部から連結ピンの外周面に開口する給油孔を介してブシュの内周面と連結ピンの外周面との間に供給された潤滑油の外部漏出を防止するシール機構を内プレートと外プレートとの間に設けたシールチェーンにおいて、前記シール機構が、前記連結ピンに圧入嵌合してブシュのブシュ端部を包囲する外プレート側ボス部材と、該外プレート側ボス部材の外周に遊嵌して外プレートに位置決め固定するディスク状アジャスターと、前記外プレート側ボス部材の外周面とディスク状アジャスターの内周面との間に介在して潤滑油の漏出を阻止するＯリングと、前記ブシュのブシュ端部に圧入嵌合して外プレート側ボス部材に対向配置する内プレート側ボス部材と、前記ディスク状アジャスターの外周端部と内プレート側ボス部材の外周面との間に装着して封止する可撓性のダイヤフラムと、前記ディスク状アジャスターの外周面に一部近接してダイヤフラムを囲繞するガイドリングとで構成され、前記潤滑油を保留する油保留領域が、前記ディスク状アジャスターとダイヤフラムとで少なくとも囲繞される空間に形成されていることにより、前述した課題を解決するものである。
【０００８】
本請求項２に係るシールチェーンは、請求項１に記載のシールチェーンの構成に加えて、前記外プレートが、前記ディスク状アジャスターと対向するアジャスター側対向面に連結ピンに対して同心円状に凹設した案内溝部を備え、前記ディスク状アジャスターが、前記連結ピンに対して同心円状に立脚して外プレートの案内溝部に位置決め緩挿する脚先端部と該脚先端部に連続して設けて外プレートの案内溝部に圧入固定する脚基端部とを備えていることにより、前述した課題を更に解決するものである。
【０００９】
本請求項３に係るシールチェーンは、請求項１または請求項２に記載のシールチェーンの構成に加えて、前記外プレートが、該外プレートの外側面から内側面へ貫通して前記外プレートとディスク状アジャスターと外プレート側ボス部材とで囲繞される空隙領域に連通する連通孔を備えていることにより、前述した課題を更に解決するものである。
【００１０】
そして、本請求項４に係る発明は、離間配置する左右一対の内プレートと該内プレートのブシュ孔に圧入嵌合してブシュ端部を内プレートの外側面から一部突出するブシュと該ブシュ内に遊嵌する連結ピンと該連結ピンを圧入嵌合して内プレートをチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレートとで構成されて、前記連結ピンに圧入嵌合してブシュのブシュ端部を包囲する外プレート側ボス部材と前記外プレート側ボス部材の外周に遊嵌して外プレートに位置決め固定するディスク状アジャスターと前記外プレート側ボス部材の外周面およびディスク状アジャスターの内周面の間に介在して潤滑油の漏出を阻止するＯリングと前記ブシュ端部に圧入嵌合して外プレート側ボス部材に対向配置する内プレート側ボス部材と前記ディスク状アジャスターの外周端部および内プレート側ボス部材の外周面の間に装着して封止する可撓性のダイヤフラムと前記ディスク状アジャスターの外周面に一部密接してダイヤフラムを囲繞するガイドリングとで構成されて前記連結ピンの内部から連結ピンの外周面に開口する給油孔を介してブシュの内周面と連結ピンの外周面との間に供給された潤滑油の外部漏出を防止するシール機構を内プレートと外プレートとの間に設けたシールチェーンの製造方法であって、前記ディスク状アジャスターを外プレートに位置決めするとともに外プレート側ボス部材の外周にＯリングを介在させた状態で遊嵌して前記ディスク状アジャスターとダイヤフラムとで少なくとも囲繞される空間に油保留領域を形成するディスク状アジャスター仮組工程と、該ディスク状アジャスター仮組工程の後に前記連結ピンの給油孔から油保留領域に供給される潤滑油の油圧で前記ディスク状アジャスターを押圧して外プレートに固定するディスク状アジャスター本組工程とで構成されていることにより、前述した課題を解決するものである。
【００１１】
また、本請求項５に係る発明は、離間配置する左右一対の内プレートと該内プレートのブシュ孔に圧入嵌合してブシュ端部を内プレートの外側面から一部突出するブシュと該ブシュ内に遊嵌する連結ピンと該連結ピンを圧入嵌合して内プレートをチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレートとで構成して、前記連結ピンに圧入嵌合してブシュのブシュ端部を包囲する外プレート側ボス部材と該外プレート側ボス部材の外周に遊嵌して外プレートに位置決め固定するディスク状アジャスターと前記外プレート側ボス部材の外周面およびディスク状アジャスターの内周面の間に介在して潤滑油の漏出を阻止するＯリングと前記ブシュのブシュ端部に圧入嵌合して外プレート側ボス部材に対向配置する内プレート側ボス部材と前記ディスク状アジャスターの外周端部および内プレート側ボス部材の外周面の間に装着して封止する可撓性のダイヤフラムと前記ディスク状アジャスターの外周面に一部近接してダイヤフラムを囲繞するガイドリングとで構成されて前記連結ピンの内部から連結ピンの外周面に開口する給油孔を介してブシュの内周面と連結ピンの外周面との間に供給された潤滑油の外部漏出を防止するシール機構を内プレートと外プレートとの間に設けたシールチェーンの製造方法であって、前記ディスク状アジャスターを外プレートに位置決めするとともに外プレート側ボス部材の外周にＯリングを介在させた状態で遊嵌して前記ディスク状アジャスターとダイヤフラムとで少なくとも囲繞される空間に油保留領域を形成するディスク状アジャスター仮組工程と、該ディスク状アジャスター仮組工程の後に前記外プレートの外側面から内側面へ貫通して外プレートとディスク状アジャスターと外プレート側ボス部材とで囲繞される空隙領域に連通する連通孔から空隙領域内を吸引負圧状態にして前記ディスク状アジャスターを吸引して外プレートに固定するディスク状アジャスター本組工程とで構成されていることにより、前述した課題を解決するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るシールチェーンは、離間配置する左右一対の内プレートとこれら内プレートのブシュ孔に圧入嵌合してブシュ端部を内プレートの外側面から一部突出するブシュとこのブシュ内に遊嵌する連結ピンとこの連結ピンを圧入嵌合して内プレートをチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレートとで構成して、連結ピンの内部から連結ピンの外周面に開口する給油孔を介してブシュの内周面と連結ピンの外周面との間に供給された潤滑油の外部漏出を防止するシール機構を内プレートと外プレートとの間に設けたことにより、ブシュと連結ピンとを潤滑油を介して円滑に摺動させてブシュと連結ピンとの摩耗に起因するチェーン摩耗伸びを抑制するとともにチェーン強度を維持するだけでなく、以下のような本発明に特有の効果を奏することができる。
【００１３】
すなわち、本請求項１に係る発明のシールチェーンは、シール機構が連結ピンに圧入嵌合してブシュのブシュ端部を包囲する外プレート側ボス部材とこの外プレート側ボス部材の外周に遊嵌して外プレートに位置決め固定するディスク状アジャスターと外プレート側ボス部材の外周面とディスク状アジャスターの内周面との間に介在して潤滑油の漏出を阻止するＯリングとブシュのブシュ端部に圧入嵌合して外プレート側ボス部材に対向配置する内プレート側ボス部材とディスク状アジャスターの外周端部と内プレート側ボス部材の外周面との間に装着して封止する可撓性のダイヤフラムとディスク状アジャスターの外周面に一部近接してダイヤフラムを囲繞するガイドリングとで構成され、潤滑油を保留する油保留領域がディスク状アジャスターとダイヤフラムとで少なくとも囲繞される空間に形成されていることにより、ダイヤフラムがディスク状アジャスターと内プレート側ボス部材との間を塞いで油保留領域と外部とを分断するため、ダイヤフラムが内プレートと外プレートとの間における潤滑油の外部漏出を防止するとともに外部からの異物侵入を確実に回避することができる。
【００１４】
特に、ダイヤフラムがディスク状アジャスターと内プレート側ボス部材との間に装着されていることにより、チェーン屈曲時に、ダイヤフラムがディスク状アジャスターおよび内プレート側ボス部材に摺動することなく外プレートと内プレートとの相対的な回動に追従して外プレートの回動方向に弾性変形しながらディスク状アジャスターと内プレート側ボス部材との間を封止するため、従来のようなシール部材が内プレートや外プレートに摺動して摩損しがちなシールチェーンと比較すると、潤滑油の外部漏出を確実に防止してチェーン摩耗伸びを長期に亘って抑制することができ、また、ダイヤフラムが外プレートと内プレートとの相対的な回動に追従して弾性変形することで外プレート側ボス部材、ディスク状アジャスターおよび内プレート側ボス部材の相互間における取り付けの誤差を許容するため、外プレート側ボス部材、ディスク状アジャスターおよび内プレート側ボス部材の相互間におけるチェーン組立時の組み付け精度を緩和してチェーン製造の負担を大幅に軽減することができる。
【００１５】
また、油保留領域がディスク状アジャスターとダイヤフラムとで少なくとも囲繞される空間に形成されていることにより、ディスク状アジャスターを外プレートに対して位置決めした後に給油孔から油保留領域内に潤滑油を供給するだけで潤滑油の油圧によりディスク状アジャスターが外プレートに均一かつ正確に固定されるため、従来のようなシール機構のシール部材が捩れたり引き攣れたりして歪に取り付けられがちなシールチェーンと比較すると、シール機構を内プレートと外プレートとの間に組み付ける際に要する作業負担を大幅に軽減することができる。
【００１６】
そして、ガイドリングがダイヤフラムを囲繞していることにより、ガイドリングが潤滑油の油圧によるダイヤフラムの外周半径方向への膨出を阻止するため、ダイヤフラムを確実に作動させることができる。
【００１７】
本請求項２に係る本発明のシールチェーンは、請求項１に記載のシールチェーンが奏する効果に加えて、外プレートがディスク状アジャスターと対向するアジャスター側対向面に連結ピンに対して同心円状に凹設した案内溝部を備え、ディスク状アジャスターが連結ピンに対して同心円状に立脚して外プレートの案内溝部に位置決め緩挿する脚先端部とこの脚先端部に連続して設けて外プレートの案内溝部に圧入固定する脚基端部とを備えていることにより、ディスク状アジャスターの脚先端部を外プレートの案内溝部に遊嵌するだけでディスク状アジャスターを外プレートに対して仮組み可能となるとともにディスク状アジャスターを外プレートに向って変位させてディスク状アジャスターの脚基端部を外プレートの案内溝部に圧入するだけでディスク状アジャスターを外プレートに対して本組み可能となるため、従来のようなシール機構のシール部材が捩れたり引き攣れたりして歪に取り付けられがちなシールチェーンと比較すると、シール機構を内プレートと外プレートとの間に確実に組み付けることができる。
【００１８】
本請求項３に係る本発明のシールチェーンは、請求項１または請求項２に記載のシールチェーンが奏する効果に加えて、外プレートがこの外プレートの外側面から内側面へ貫通して外プレートとディスク状アジャスターと外プレート側ボス部材とで囲繞される空隙領域に連通する連通孔を備えていることにより、ディスク状アジャスターを外プレートに向って変位させて固定する際に、潤滑油の油圧によりディスク状アジャスターを押圧して間隙領域内の空気が容易に外部に放出されるため、ディスク状アジャスターを外プレート側に円滑に変位させることができ、また、連通孔から空隙領域内の空気を吸引して空隙領域内を負圧にすることが可能なため、ディスク状アジャスターを吸引して外プレート側に確実に変位させることもできる。
【００１９】
本請求項４に係る発明のシールチェーンの製造方法は、離間配置する左右一対の内プレートとこれら内プレートのブシュ孔に圧入嵌合してブシュ端部を内プレートの外側面から一部突出するブシュとこのブシュ内に遊嵌する連結ピンとこの連結ピンを圧入嵌合して内プレートをチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレートとで構成されて、連結ピンに圧入嵌合してブシュのブシュ端部を包囲する外プレート側ボス部材と外プレート側ボス部材の外周に遊嵌して外プレートに位置決め固定するディスク状アジャスターと外プレート側ボス部材の外周面およびディスク状アジャスターの内周面の間に介在して潤滑油の漏出を阻止するＯリングとブシュ端部に圧入嵌合して外プレート側ボス部材に対向配置する内プレート側ボス部材とディスク状アジャスターの外周端部および内プレート側ボス部材の外周面の間に装着して封止する可撓性のダイヤフラムとディスク状アジャスターの外周面に一部密接してダイヤフラムを囲繞するガイドリングとで構成されて連結ピンの内部から連結ピンの外周面に開口する給油孔を介してブシュの内周面と連結ピンの外周面との間に供給された潤滑油の外部漏出を防止するシール機構を内プレートと外プレートとの間に設けたシールチェーンが、ディスク状アジャスターを外プレートに位置決めするとともに外プレート側ボス部材の外周にＯリングを介在させた状態で遊嵌してディスク状アジャスターとダイヤフラムとで少なくとも囲繞される空間に油保留領域を形成するディスク状アジャスター仮組工程と、このディスク状アジャスター仮組工程の後に連結ピンの給油孔から油保留領域に供給される潤滑油の油圧でディスク状アジャスターを押圧して外プレートに固定するディスク状アジャスター本組工程とで製造されていることにより、ディスク状アジャスターを外プレートに位置決めした後に給油孔から油保留領域内に潤滑油を供給するだけで潤滑油の油圧によりディスク状アジャスターが外プレートに固定されてディスク状アジャスターに追従して弾性変形するダイヤフラムがディスク状アジャスターと内プレート側ボス部材との間を封止するため、従来のようなシール機構のシール部材が捩れたり引き攣れたりして歪に取り付けられがちなシールチェーンと比較すると、シール機構を内プレートと外プレートとの間に組み付ける際に要する作業負担を著しく軽減することができる。
【００２０】
また、このようにして製造されたシールチェーンは、ダイヤフラムがディスク状アジャスターと内プレート側ボス部材との間に装着されていることにより、ダイヤフラムがディスク状アジャスターと内プレート側ボス部材との間を塞いで油保留領域と外部とを確実に分断するため、内プレートと外プレートとの間における潤滑油の外部漏出を防止するとともに外部からの異物侵入を確実に回避することができる。
【００２１】
本請求項５に係る発明のシールチェーンの製造方法は、離間配置する左右一対の内プレートとこれら内プレートのブシュ孔に圧入嵌合してブシュ端部を内プレートの外側面から一部突出するブシュとこのブシュ内に遊嵌する連結ピンとこの連結ピンを圧入嵌合して内プレートをチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレートとで構成されて、連結ピンに圧入嵌合してブシュのブシュ端部を包囲する外プレート側ボス部材と外プレート側ボス部材の外周に遊嵌して外プレートに位置決め固定するディスク状アジャスターと外プレート側ボス部材の外周面およびディスク状アジャスターの内周面の間に介在して潤滑油の漏出を阻止するＯリングとブシュ端部に圧入嵌合して外プレート側ボス部材に対向配置する内プレート側ボス部材とディスク状アジャスターの外周端部および内プレート側ボス部材の外周面の間に装着して封止する可撓性のダイヤフラムとディスク状アジャスターの外周面に一部密接してダイヤフラムを囲繞するガイドリングとで構成されて連結ピンの内部から連結ピンの外周面に開口する給油孔を介してブシュの内周面と連結ピンの外周面との間に供給された潤滑油の外部漏出を防止するシール機構を内プレートと外プレートとの間に設けたシールチェーンの製造方法であって、ディスク状アジャスターを外プレートに位置決めするとともに外プレート側ボス部材の外周にＯリングを介在させた状態で遊嵌してディスク状アジャスターとダイヤフラムとで少なくとも囲繞される空間に油保留領域を形成するディスク状アジャスター仮組工程と、このディスク状アジャスター仮組工程の後に外プレートの外側面から内側面へ貫通して外プレートとディスク状アジャスターと外プレート側ボス部材とで囲繞される空隙領域に連通する連通孔から空隙領域内を吸引負圧状態にしてディスク状アジャスターを吸引して外プレートに固定するディスク状アジャスター本組工程とで構成されていることにより、ディスク状アジャスターを外プレートに位置決めした後に連通孔から空隙領域内を負圧にするだけでディスク状アジャスターが外プレートに確実に固定されてディスク状アジャスターに追従して弾性変形するダイヤフラムがディスク状アジャスターと内プレート側ボス部材との間を封止するため、従来のようなシール機構のシール部材が捩れたり引き攣れたりして歪に取り付けられがちなシールチェーンと比較すると、シール機構を内プレートと外プレートとの間に組み付ける際に要する作業負担を著しく軽減することができる。
【００２２】
また、このようにして製造されたシールチェーンは、ダイヤフラムがディスク状アジャスターと内プレート側ボス部材との間に装着されていることにより、ダイヤフラムがディスク状アジャスターと内プレート側ボス部材との間を塞いで油保留領域と外部とを確実に分断するため、内プレートと外プレートとの間における潤滑油の外部漏出を防止するとともに外部からの異物侵入を確実に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施例であるシールチェーンを一部切欠いた全体概要図。
【図２】図１に示すシールチェーンに用いるシール機構の組立分解図。
【図３】図１に示すシールチェーンの一部切欠平面図。
【図４】図３に示すＩＶ−ＩＶ線から視たシールチェーンの断面図。
【図５】図４に示すＶ部の部分拡大図。
【図６】図１に示すシールチェーンの直線動作状態を示す一部切欠側面図。
【図７】図６に示すシールチェーンを屈曲させた状態を示す一部切欠側面図。
【図８】内プレート側ボス部材をブシュ端部に圧入嵌合した状態を示す図。
【図９】ディスク状アジャスター仮組工程の途中の状態を示す図。
【図１０】ディスク状アジャスター仮組工程を完了した状態を示す図。
【図１１】ディスク状アジャスター仮組工程の後で、潤滑油を供給する前の状態を示す図。
【図１２】ディスク状アジャスター本組工程を完了した状態を示す図。
【図１３】従来のシールチェーンを示す断面図。
【図１４】図１３のシールチェーンに用いるシール機構を示す部分拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明に係るシールチェーンは、離間配置する左右一対の内プレートとこれら内プレートのブシュ孔に圧入嵌合してブシュ端部を内プレートの外側面から一部突出するブシュとこのブシュ内に遊嵌する連結ピンとこの連結ピンを圧入嵌合して内プレートをチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレートとで構成して、連結ピンの内部から連結ピンの外周面に開口する給油孔を介してブシュの内周面と連結ピンの外周面との間に供給された潤滑油の外部漏出を防止するシール機構を内プレートと外プレートとの間に設けて、シール機構が、連結ピンに圧入嵌合してブシュのブシュ端部を包囲する外プレート側ボス部材と、この外プレート側ボス部材の外周に遊嵌して外プレートに位置決め固定するディスク状アジャスターと、外プレート側ボス部材の外周面とディスク状アジャスターの内周面との間に介在して潤滑油の漏出を阻止するＯリングと、ブシュのブシュ端部に圧入嵌合して外プレート側ボス部材に対向配置する内プレート側ボス部材と、ディスク状アジャスターの外周端部と内プレート側ボス部材の外周面との間に装着して封止する可撓性のダイヤフラムと、ディスク状アジャスターの外周面に一部近接してダイヤフラムを囲繞するガイドリングとで構成され、潤滑油を保留する油保留領域が、ディスク状アジャスターとダイヤフラムとで少なくとも囲繞される空間に形成されて、潤滑油を保留するダイヤフラムを内プレートと外プレートとの相対的な回動に円滑に追従させて潤滑油の外部漏出を確実に防止して、ブシュと連結ピンとの摩耗に起因するチェーン摩耗伸びを長期に亘って抑制し、しかも、チェーン製造の負担を軽減するものであれば、その具体的実施態様は、如何なるものであっても何ら構わない。
【００２５】
すなわち、本発明のシールチェーンは、連結ピンとブシュとの間に潤滑油を封入してなるチェーンであれば良く、例えば、内プレート、外プレート、連結ピン、ブシュで構成されるブシュチェーン、または、内プレート、外プレート、連結ピン、ブシュ、ローラで構成されるローラチェーンのいずれであっても良い。
【００２６】
本発明のシールチェーンに用いられるダイヤフラムの具体的形態については、ディスク状アジャスターの外周端部と内プレート側ボス部材の外周面との間に装着して封止するものであれば良く、ダイヤフラムの表面を面一に形成した平膜状のものであっても、ダイヤフラムの表面に同心円状の山谷を形成した蛇腹状のものであっても構わない。
【実施例】
【００２７】
以下に、本発明に係る一実施例であるシールチェーンについて、図面に基づいて説明する。
ここで、図１は、本発明の一実施例であるシールチェーンを一部切欠いた全体概要図であり、図２は、図１に示すシールチェーンに用いるシール機構の組立分解図であり、図３は、図１に示すシールチェーンの一部切欠平面図であり、図４は、図３に示すＩＶ−ＩＶ線から視たシールチェーンの断面図であり、図５は、図４に示すＶ部の部分拡大図であり、図６は、図１に示すシールチェーンの直線動作状態を示す一部切欠側面図であり、図７は、図６に示すシールチェーンを屈曲させた状態を示す一部切欠側面図であり、図８は、内プレート側ボス部材をブシュ端部に圧入嵌合した状態を示す図であり、図９は、ディスク状アジャスター仮組工程の途中の状態を示す図であり、図１０は、ディスク状アジャスター仮組工程を完了した状態を示す図であり、図１１は、ディスク状アジャスター仮組工程の後で、潤滑油を供給する前の状態を示す図であり、図１２は、ディスク状アジャスター本組工程を完了した状態を示す図である。
【００２８】
まず、本実施例であるシールチェーン１００は、図１および図３に示すように、離間配置する左右一対の内プレート１１０、１１０とこれら内プレート１１０、１１０のブシュ孔１１１に圧入嵌合してブシュ端部１２０ａを内プレート１１０の外側面１１０ａから一部突出するブシュ１２０とこのブシュ１２０内に遊嵌する連結ピン１３０とこの連結ピン１３０を圧入嵌合して内プレート１１０をチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレート１４０、１４０とブシュ１２０の外周に遊嵌されたローラ１５０とで構成されて、連結ピン１３０の内部から連結ピン１３０の外周面１３０ａに開口する給油孔１３１を介してブシュ１２０の内周面１２０ｂと連結ピン１３０の外周面１３０ａとの間に供給された潤滑油の外部漏出を防止するシール機構１６０を内プレート１１０と外プレート１４０との間に設けている。
なお、図３に示す符号１３２は、潤滑油を貯留する油貯留部である。
【００２９】
上述したシール機構１６０は、図２乃至図５に示すように、連結ピン１３０に圧入嵌合してブシュ１２０のブシュ端部１２０ａを包囲する外プレート側ボス部材１６１と、外プレート側ボス部材１６１の外周に遊嵌して外プレート１４０に位置決め固定するディスク状アジャスター１６２と、外プレート側ボス部材１６１の外周面１６１ａとディスク状アジャスター１６２の内周面１６２ａとの間に介在して潤滑油の漏出を阻止するＯリング１６３と、ブシュ１２０のブシュ端部１２０ａに圧入嵌合して外プレート側ボス部材１６１に対向配置する内プレート側ボス部材１６４と、ディスク状アジャスター１６２の外周端部１６２ｂと内プレート側ボス部材１６４の外周面１６４ａとの間に装着して封止する可撓性のダイヤフラム１６５と、ディスク状アジャスター１６２の外周面１６２ｃに一部近接してダイヤフラム１６５を囲繞するガイドリング１６６とで構成されて、潤滑油を保留する油保留領域Ｓが、ディスク状アジャスター１６２とダイヤフラム１６５とで少なくとも囲繞される空間に形成されている。
なお、本実施例に用いたダイヤフラム１６５は、表面に同心円状の山谷を備えた蛇腹状に形成されてニトリルゴムから成っているが、内プレート１１０と外プレート１４０との相対的な回動に追従して弾性変形するものであれば良く、蛇腹状に形成されて金属から成るものあっても、平膜状に形成されてゴムから成るものであっても構わない。
また、本実施例に用いた外プレート側ボス部材１６１、ディスク状アジャスター１６２、内プレート側ボス部材１６４およびガイドリング１６６は、それぞれスチール製であるが、他の金属または樹脂であっても構わない。
これにより、ダイヤフラム１６５が、ディスク状アジャスター１６２と内プレート側ボス部材１６４との間を塞いで油保留領域Ｓと外部とを確実に分断している。
【００３０】
また、ダイヤフラム１６５がディスク状アジャスター１６２と内プレート側ボス部材１６４との間に装着されていることにより、図６および図７のハッチング部分に示すように、チェーン屈曲時に、ダイヤフラム１６５がディスク状アジャスター１６２および内プレート側ボス部材１６４に摺動することなく内プレート１１０と外プレート１４０との相対的な回動に追従して外プレート１４０の回動方向に弾性変形しながらディスク状アジャスター１６２と内プレート側ボス部材１６４との間を封止するため、従来のようなシール部材が内プレートや外プレートに摺動して摩損しがちなシールチェーンと比較すると、潤滑油の外部漏出を確実に防止してチェーン摩耗伸びを長期に亘って抑制し、また、ダイヤフラム１６５が内プレート１１０と外プレート１４０との相対的な回動に追従して弾性変形することで外プレート側ボス部材１６１、ディスク状アジャスター１６２および内プレート側ボス部材１６４の相互間における取り付けの誤差を許容するため、外プレート側ボス部材１６１、ディスク状アジャスター１６２および内プレート側ボス部材１６４相互間におけるチェーン組立時の組み付け精度を緩和してチェーン製造の負担を大幅に軽減している。
【００３１】
また、図５に示すように、油保留領域Ｓがディスク状アジャスター１６２とダイヤフラム１６５とで少なくとも囲繞される空間に形成されていることにより、ディスク状アジャスター１６２を外プレート１４０に対して位置決めした後に給油孔１３１から油保留領域Ｓ内に潤滑油を供給するだけで潤滑油の油圧によりディスク状アジャスター１６２が外プレート１４０に均一かつ正確に固定されるため、従来のようなシール機構のシール部材が捩れたり引き攣れたりして歪に取り付けられがちなシールチェーンと比較すると、シール機構１６０を内プレート１１０と外プレート１４０との間に組み付ける際に要する作業負担を大幅に軽減している。
【００３２】
そして、図５に示すように、ガイドリング１６６がダイヤフラム１６５を囲繞していることにより、ガイドリング１６６が潤滑油の油圧によるダイヤフラム１６５の外周半径方向への膨出を阻止するため、ダイヤフラム１６５が確実に作動するようになっている。
【００３３】
また、図５に示すように、外プレート１４０は、ディスク状アジャスター１６２と対向するアジャスター側対向面１４０ａに連結ピン１３０に対して同心円状に凹設した案内溝部１４１を備え、ディスク状アジャスター１６２は、連結ピン１３０に対して同心円状に立脚して外プレート１４０の案内溝部１４１に位置決め緩挿する脚先端部１６２ｄと脚先端部１６２ｄに連続して設けて外プレート１４０の案内溝部１４１に圧入固定する脚基端部１６２ｅとを備えている。
これにより、ディスク状アジャスター１６２の脚先端部１６２ｄを外プレート１４０の案内溝部１４１に遊嵌するだけでディスク状アジャスター１６２を外プレート１４０に対して仮組み可能となるとともにディスク状アジャスター１６２を外プレート１４０に向って変位させてディスク状アジャスター１６２の脚基端部１６２ｅを外プレート１４０の案内溝部１４１に圧入するだけでディスク状アジャスター１６２を外プレート１４０に対して本組み可能になっている。
【００３４】
また、図１１に示すように、外プレート１４０は、外プレート１４０の外側面１４０ｂから内側面１４０ｃへ貫通して外プレート１４０と外プレート側ボス部材１６１とディスク状アジャスター１６２とで囲繞される空隙領域Ｃに連通する連通孔１４２を備えている。
なお、本実施例に用いた外プレート１４０に形成した連通孔１４２は、外プレート１４０の連結ピン１３０を圧入嵌合するピン孔１４３の外周に等間隔で４つ設けているが、間隙空間Ｃと外部とを連通するものであれば、連通孔１４２を１乃至３つ設けても５つ以上設けても構わない。
これにより、連通孔１４２から空隙領域Ｃ内の空気を吸引して空隙領域Ｃ内を負圧にすることが可能であり、また、ディスク状アジャスター１４２を外プレート１４０に向って変位させて固定する際に、潤滑油の油圧によりディスク状アジャスター１４２を押圧して間隙領域Ｃ内の空気が容易に外部に放出されるようになっている。
【００３５】
次に、本実施例のシールチェーン１００の製造方法について、図面に基づいて説明する。
シールチェーン１００は、図８乃至図１０に示すようなディスク状アジャスター仮組工程と図１１および１２に示すようなディスク状アジャスター本組工程とで製造される。
まず、図８の実線で示すように、ダイヤフラム１６５Ｌは、ディスク状アジャスター１６２Ｌの外周端部１６２ｂおよび内プレート側ボス部材１６４Ｌの外周面１６４ａにそれぞれ接着固定され、また、ダイヤフラム１６５Ｒは、ディスク状アジャスター１６２Ｒの外周端部１６２ｂおよび内プレート側ボス部材１６４Ｒの外周面１６４ａにそれぞれ接着固定されている。内プレート側ボス部材１６４Ｌ、１６４Ｒは、ブシュ端部１２０ａにそれぞれ圧入嵌合される。
続いて、図８の鎖線および図９で示すように、連結ピン１３０の頭部１３３に近い方、すなわち図９の紙面左側のピン端部１３０ｂに、外プレート１４０Ｌと外プレート側ボス部材１６１Ｌとを圧入嵌合した後に、連結ピン１３０をブシュ１２０内に挿通する。
続いて、図９に示すように、ディスク状アジャスター１６２Ｌの脚先端部１６２ｄを外プレート１４０Ｌの案内溝部１４１に位置決め遊嵌するとともに外プレート側ボス部材１６１Ｌの外周にＯリング１６３Ｌを介在させた状態で遊嵌して、ディスク状アジャスター１６２Ｌとダイヤフラム１６５Ｌとで少なくとも囲繞される空間に油保留領域Ｓを形成する。
続いて、図９の鎖線および図１０で示すように、連結ピン１３０の頭部１３３から遠い方、すなわち図１０の紙面右側のピン端部１３０ｃに、外プレート側ボス部材１６１Ｒを圧入嵌合する。
続いて、図１０に示すように、ディスク状アジャスター１６２Ｒの脚先端部１６２ｄを外プレート１４０Ｒの案内溝部１４１に位置決め遊嵌するとともに外プレート側ボス部材１６１Ｒの外周にＯリング１６３Ｒを介在させた状態で遊嵌して、ディスク状アジャスター１６２Ｒとダイヤフラム１６５Ｒとで少なくとも囲繞される空間に油保留領域Ｓを形成する。
続いて、外プレート１４０Ｒを連結ピン１３０の頭部から遠い方の軸端部に圧入する。
なお、本実施例においては、連結ピン１３０の頭部１３３が軸部よりも大径に形成されているため、外プレート側ボス部材１６１Ｌを外プレート側ボス部材１６１Ｒよりも先に連結ピンに圧入嵌合しているが、連結ピンの頭部と軸部とが同径である場合には、左右いずれの外プレート側ボス部材から連結ピンに圧入しても構わない。
【００３６】
次に、ディスク状アジャスター本組工程においては、図１１および図１２に示すように、ディスク状アジャスター仮組工程の後に連結ピン１３０の給油孔１３１から油保留領域Ｓに供給される潤滑油の油圧でディスク状アジャスター１６２Ｌを押圧することで、ディスク状アジャスター１６２Ｌの脚基端部１６２ｅを外プレート１４０Ｌの案内溝部１４１に圧入嵌合してディスク状アジャスター１６２Ｌを外プレート１４０Ｌに固定される。
なお、上述のディスク状アジャスター１６２Ｒもディスク状アジャスター１６２Ｌと同様にして外プレート１４０Ｒに固定される。
これにより、ディスク状アジャスター１６２Ｌ、１６２Ｒを外プレート１４０Ｌ、１４０Ｒに位置決めした後に給油孔１３１から油保留領域Ｓ内に潤滑油を供給するだけで潤滑油の油圧によりディスク状アジャスター１６２Ｌ、１６２Ｒが外プレート１４０Ｌ、１４０Ｒに固定されるようになっている。
【００３７】
なお、本実施例のシールチェーン１００は、ディスク状アジャスター本組工程において、潤滑油の油圧のみでディスク状アジャスター１６２を外プレート１４０に向って変位して外プレート１４０に固定しているが、シールチェーン１００の製造方法の他の変形例として、ディスク状アジャスター仮組工程の後に外プレート１４０の連通孔１４２から空隙領域Ｃ内を吸引負圧状態にしてディスク状アジャスター１６２を吸引して外プレート１４０に固定しても構わない。
これにより、ディスク状アジャスター１６２を外プレート１４０に位置決めした後に連通孔１４２から空隙領域Ｃ内を負圧にするだけでディスク状アジャスター１６２が外プレート１４０に確実に固定されてディスク状アジャスター１６２に追従して弾性変形するダイヤフラム１６５がディスク状アジャスター１６２と内プレート側ボス部材１６４との間を封止している。
【００３８】
このようにして得られた本実施例のシールチェーン１００は、シール機構１６０が連結ピン１３０に圧入嵌合してブシュ１２０のブシュ端部１２０ａを包囲する外プレート側ボス部材１６１とこの外プレート側ボス部材１６１の外周に遊嵌して外プレート１４０に位置決め固定するディスク状アジャスター１６２と外プレート側ボス部材１６１の外周面１６１ａとディスク状アジャスター１６２の内周面１６２ｓとの間に介在して潤滑油の漏出を阻止するＯリング１６３とブシュ１２０のブシュ端部１２０ａに圧入嵌合して外プレート側ボス部材１６１に対向配置する内プレート側ボス部材１６４とディスク状アジャスター１６２の外周端部１６２ｂと内プレート側ボス部材１６４の外周面１６４ａとの間に装着して封止する可撓性のダイヤフラム１６５とディスク状アジャスター１６２の外周面１６２ｓに一部近接してダイヤフラム１６５を囲繞するガイドリング１６６とで構成され、潤滑油を保留する油保留領域Ｓがディスク状アジャスター１６２とダイヤフラム１６５とで少なくとも囲繞される空間に形成されていることにより、ダイヤフラム１６５が内プレート１１０と外プレート１４０との間における潤滑油の外部漏出を防止するとともに外部からの異物侵入を確実に回避することができる。
【００３９】
また、外プレート１４０がディスク状アジャスター１６２と対向するアジャスター側対向面１６２ｆに連結ピン１３０に対して同心円状に凹設した案内溝部１４１を備え、ディスク状アジャスター１６２が連結ピン１３０に対して同心円状に立脚して外プレート１４０の案内溝部１４１に位置決め緩挿する脚先端部１６２ｄとこの脚先端部１６２ｄに連続して設けて外プレート１４０の案内溝部１４１に圧入固定する脚基端部１６２ｅとを備えていることにより、従来のようなシール機構のシール部材が捩れたり引き攣れたりして歪に取り付けられがちなシールチェーンと比較すると、シール機構１６０を内プレート１１０と外プレート１４０との間に確実に組み付けることができる。
【００４０】
そして、本実施例のシールチェーン１００が、ディスク状アジャスター１６２を外プレート１４０に位置決めするとともに外プレート側ボス部材１６１の外周にＯリング１６３を介在させた状態で遊嵌してディスク状アジャスター１６２とダイヤフラム１６５とで少なくとも囲繞される空間に油保留領域Ｓを形成するディスク状アジャスター仮組工程と、このディスク状アジャスター仮組工程の後に連結ピン１３０の給油孔１３１から油保留領域Ｓに供給される潤滑油の油圧でディスク状アジャスター１６２を押圧して外プレート１４０に固定するディスク状アジャスター本組工程とで製造されていることにより、従来のようなシール機構のシール部材が捩れたり引き攣れたりして歪に取り付けられがちなシールチェーンと比較すると、シール機構１６０を内プレート１１０と外プレート１４０との間に組み付ける際に要する作業負担を著しく軽減することができる等、その効果は甚大である。
【符号の説明】
【００４１】
１００  ・・・  シールチェーン
１１０  ・・・  内プレート
１１０ａ・・・  （内プレートの）外側面
１１１  ・・・  ブシュ孔
１２０  ・・・  ブシュ
１２０ａ・・・  ブシュ端部
１２０ｂ・・・  （ブシュの）内周面
１３０  ・・・  連結ピン
１３０ａ・・・  （連結ピンの）外周面
１３０ｂ・・・  連結ピンの頭部に近い方のピン端部
１３０ｃ・・・  連結ピンの頭部から遠い方のピン端部
１３１  ・・・  給油孔
１３２  ・・・  油貯留部
１３３  ・・・  頭部
１４０、１４０Ｌ、１４０Ｒ・・・外プレート
１４０ａ・・・  （外プレートの）アジャスター側対向面
１４０ｂ・・・  （外プレートの）外側面
１４０ｃ・・・  （外プレートの）内周面
１４１  ・・・  案内溝部
１４２  ・・・  連通孔
１４３  ・・・  ピン孔
１５０  ・・・  ローラ
１６０  ・・・  シール機構
１６１、１６１Ｌ、１６１Ｒ・・・外プレート側ボス部材
１６１ａ・・・  （外プレート側ボス部材の）外周面
１６２、１６２Ｌ、１６２Ｒ・・・ディスク状アジャスター
１６２ａ・・・  （ディスク状アジャスターの）内周面
１６２ｂ・・・  （ディスク状アジャスターの）外周端部
１６２ｃ・・・  （ディスク状アジャスターの）外周面
１６２ｄ・・・  脚先端部
１６２ｅ・・・  脚基端部
１６３、１６３Ｌ、１６３Ｒ・・・Ｏリング
１６４、１６４Ｌ、１６４Ｒ・・・内プレート側ボス部材
１６４ａ・・・  （内プレート側ボス部材の）外周面
１６５、１６５Ｌ、１６５Ｒ・・・ダイヤフラム
１６６  ・・・  ガイドリング
Ｓ    ・・・  油貯留領域
Ｃ    ・・・  空隙領域
１  ・・・  シールチェーン
２  ・・・  外リンクプレート
２ａ・・・  ピン孔
２ｂ・・・  対向面
３  ・・・  ピン
４  ・・・  外リンク
５  ・・・  内リンクプレート
５ａ・・・  ブシュ孔
５ｂ・・・  対向面
６  ・・・  ローラ
７  ・・・  ブシュ
７ａ・・・  傾斜面
８  ・・・  内リンク
９  ・・・  シール機構
１０・・・  弾性リング
１１・・・  シールリング
１１ａ・・・傾斜面
１２・・・  舌片付き樹脂製環状シール部材
１２ａ・・・舌片
１３・・・  リング状プレート
【図１】
0005839397.tif 000002
【図２】
0005839397.tif 000003
【図３】
0005839397.tif 000004
【図４】
0005839397.tif 000005
【図５】
0005839397.tif 000006
【図６】
0005839397.tif 000007
【図７】
0005839397.tif 000008
【図８】
0005839397.tif 000009
【図９】
0005839397.tif 000010
【図１０】
0005839397.tif 000011
【図１１】
0005839397.tif 000012
【図１２】
0005839397.tif 000013
【図１３】
0005839397.tif 000014
【図１４】
0005839397.tif 000015