(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の躯体の開口部に開口部装置を設置するための開口部装置の設置構造において、
前記躯体側に固定される第一固定部材と、
開口部装置の枠体側に固定される第二固定部材と、を用い、
前記第一固定部材が第一面部を有し、
前記第二固定部材が第二面部を有し、
前記第一面部と第二面部の相対位置が調整可能に構成され、
前記第一面部と第二面部が互いに固定されるものであり、
前記第一固定部材は、
前記躯体に固定するための固定部と、前記固定部に対して直交する面を形成する第一面部とを有し、
前記第二固定部材は、
前記枠体に固定するための固定部と、前記固定部に対して直交する面を形成する第二面部とを有し、
前記第二面部には、
前記第一面部と前記第二面部を固定する際に用いる固定具を挿通するための複数の長孔が形成され、
前記複数の長孔は、
前記第二固定部材の前記固定部に対して直交する方向に延びた長孔であり、各長孔は、平行に複数列で形成され、
前記相対位置を調整可能とする構成は、
前記第二固定部材の前記枠体の長手方向に対する位置を調整可能とする構成、
及び、
前記第一面部に対する前記第二面部の角度を調整可能とする構成、である、
開口部装置の設置構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開口部装置を開口部に設置するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビルなどの建物の躯体の開口部に、ガラスサッシなどの窓や、ドアといった各種開口部装置を設ける形態について開示する文献が知られている（特許文献１参照。）。
この特許文献１では、コンクリート製の躯体に予め埋設された鉄筋に対し、サッシ枠側の固定具を溶接固定することで、サッシ枠を躯体の開口部に設置する構造について開示がされている。また、水切皿板についても、固定具を介して鉄筋に対し溶接固定される形態が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２２３０７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、サッシ枠を躯体側に溶接固定をする施工形態では、溶接作業が必要となって施工期間の短縮化を図る上で大きな障害となる。また、溶接作業のための人員確保や溶接機の搬入の必要が生じることはもちろんのこと、この溶接機を使用するためだけに、２００Ｖの電源を施工現場に引き込むといった必要も生じるものであった。
【０００５】
また、溶接作業においては、火気を伴うため、施工作業において防火のための対策が必要となる。また、火花の飛散することが想定される。特に、ガラスが組み込まれたサッシを施工する際には、ガラス部分の養生が必要となる。火花によってガラスの表面に傷が生じたり、表面が溶けるなどの不具合が生じた場合には、ガラス交換が必要となってしまうためである。
【０００６】
また、溶接作業に伴ってサッシに品質上の不具合が生じることも想定されるが、品質保証という観点で、サッシなどを供給するメーカー側と施工者側での責任の所在の切り分けが難しいという問題も生じる。
【０００７】
さらに、溶接固定のために必要となる鉄筋は、躯体に予め埋設されるものである。このため、躯体の施工業者においては、規定の位置に鉄筋を埋設する施工管理が必要となることはもちろんのこと、その鉄筋の埋設位置にばらつきが生じることも想定される。このようなことから、特許文献１に開示される形態においても、鉄筋や固定具の寸法に余裕を持たせ、無駄に多くの金属材料が使用されていることが見受けられる。
【０００８】
以上のように、建物の躯体に対するサッシの設置においては、溶接作業に伴う課題が多く残るものであり、溶接作業が不要な設置形態が望まれていた。
【０００９】
そこで、本発明は、建物の躯体に対するサッシなどの開口部装置の設置に関し、溶接作業の必要のない設置構造を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１１】
即ち、請求項１に記載のごとく、建物の躯体の開口部に開口部装置を設置するための開口部装置の設置構造において、前記躯体側に固定される第一固定部材と、開口部装置の枠体側に固定される第二固定部材と、を用い、前記第一固定部材が第一面部を有し、前記第二固定部材が第二面部を有し、前記第一面部と第二面部の相対位置が調整可能に構成され、前記第一面部と第二面部が互いに固定されるものであり、前記第一固定部材は、前記躯体に固定するための固定部と、前記固定部に対して直交する面を形成する第一面部とを有し、前記第二固定部材は、前記枠体に固定するための固定部と、前記固定部に対して直交する面を形成する第二面部とを有し、前記第二面部には、前記第一面部と前記第二面部を固定する際に用いる固定具を挿通するための複数の長孔が形成され、前記複数の長孔は、前記第二固定部材の前記固定部に対して直交する方向に延びた長孔であり、各長孔は、平行に複数列で形成され、前記相対位置を調整可能とする構成は、前記第二固定部材の前記枠体の長手方向に対する位置を調整可能とする構成、及び、前記第一面部に対する前記第二面部の角度を調整可能とする構成、である、こととする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２３】
即ち、請求項１に記載の発明においては、溶接作業を行わずに開口部装置を躯体の開口部に設置することが可能となり、溶接作業に伴う課題の解決が可能となる。また、躯体に予め鉄筋などを埋設することが不要となり、躯体の施工業者の負担軽減や、鉄筋の埋設位置のばらつきの問題の解消を図ることができる。また、第一面部の位置に施工のばらつきが生じる場合においても、適宜、第一面部と第二面部の相対位置を調整することによって対応することができ、施工時間の短縮を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】開口部装置としてのサッシの躯体開口部への設置について示す図。
【図２】枠側固定部材と躯体側固定部材の構成について示す斜視図。
【図３】枠側固定部材と躯体側固定部材を固定した状態について示す水平断面図。
【図４】枠側固定部材の固定について説明する図。
【図５】枠側固定部材の固定について説明する図。
【図６】（ａ）は第一面部と第二面部を傾斜させることによる効果について説明する図。（ｂ）は仮に第一面部と第二面部を水平とした場合の弊害について説明する図。
【図７】（ａ）は躯体側固定部材について示す図。（ｂ）は枠側固定部材について示す図。（ｃ）は枠側固定部材の別形態について示す図。（ｄ）は枠側固定部材の別形態について示す図。
【図８】第一面部と第二面部の固定について工具を斜め方向に操作する例について示す図。
【図９】（ａ）は実施例２の枠側固定部材の構成について示す図。（ｂ）は回転ピースの角度変更について示す図。（ｃ）は枠側固定部材と躯体側固定部材を固定した状態について示す水平断面図。
【図１０】（ａ）は実施例３の枠側固定部材の構成について示す図。（ｂ）はスライドピースの移動について示す図。（ｃ）は枠側固定部材と躯体側固定部材を固定した状態について示す水平断面図。
【図１１】実施例３における固定の形態について説明する図。
【図１２】（ａ）は実施例４の枠側固定部材の構成について示す図。（ｂ）はスライドピースの移動について示す図。（ｃ）は枠側固定部材と躯体側固定部材を固定した状態について示す水平断面図。（ｄ）は枠側固定部材と躯体側固定部材を固定した状態について示す正面図。
【図１３】（ａ）は実施例５の躯体側固定部材の構成について示す図。（ｂ）は枠側固定部材の移動について示す図。（ｃ）は枠側固定部材と躯体側固定部材を固定した状態について示す水平断面図。（ｄ）は枠側固定部材と躯体側固定部材を固定した状態について示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
本発明は、図１及び図２の実施形態に参照されるように、
施工が完了した建物の躯体１の開口部２にサッシ３などの開口部装置を設置するための開口部装置の設置構造において、
躯体１側に固定される第一固定部材としての躯体側固定部材１０と、
サッシ３の枠体３１側に固定される第二固定部材としての枠側固定部材４０と、を用い、
前記躯体側固定部材１０が第一面部１２を有し、
前記枠側固定部材４０が第二面部４２を有し、
前記第一面部１２と第二面部４２の相対位置が調整可能に構成され、
前記第一面部１２と第二面部４２が互いに固定される、こととするものである。
【００３６】
このような設置構造とすることにより、溶接作業を行わずに開口部装置を躯体の開口部に設置することが可能となり、溶接作業に伴う課題の解決が可能となる。
【００３７】
以下では、実施例を用いてより具体的に説明する。
【実施例１】
【００３８】
図１に示すごとく、本実施例１では、開口部装置としてのサッシ３を、施工された躯体１の開口部２に設置するものである。
また、図２に示すごとく、躯体１側に固定される第一固定部材としての躯体側固定部材１０と、サッシ３の枠体３１側に固定される第二固定部材としての枠側固定部材４０が互いに固定されることで、サッシ３の枠体３１が躯体１に対して固定されることとなっている。
【００３９】
また、図２乃至図６図７（ａ）に躯体側固定部材１０の構造を示す。
躯体側固定部材１０は、躯体１側に固定するための固定部１１と、固定部１１から立ち上げられる第一面部１２と、を有し、例えば、板金加工された金具にて構成することができる。また、固定部１１がコンクリートビスなどの固定具５１によって躯体１に対して留め付けられることで、躯体１の開口部の所定の箇所に躯体側固定部材１０が設置される。この躯体側固定部材１０の躯体１への設置は、躯体１の施工完了後に行うことができるため、躯体側固定部材１０の設置において、溶接作業は不要である。また、躯体に予め鉄筋などを埋設することが不要となり、躯体の施工業者の負担軽減や、鉄筋の埋設位置のばらつきの問題の解消を図ることができる。
【００４０】
また、図２乃至図６図７（ｂ）に枠側固定部材４０の構造を示す。
枠側固定部材４０は、サッシ３の枠体３１に固定するための固定部４１と、固定部４１と直交する面を形成する第二面部４２・４２と、を有し、例えば、板金加工された金具にて構成することができる。また、本実施例では二つの第二面部４２・４２が互いに直交し、かつ、固定部４１の横幅方向Ｘにおいて左右対称に配置される構成としている。これにより、サッシの枠体３１の左右の縦枠部材について、共通の枠側固定部材４０を使用することが可能となる。即ち、左右の縦枠部材に対する枠側固定部材４０の取付け向きは逆になった場合でも、いずれか一方の第二面部４２・４２を使用することで対応することができる。なお、図６図７（ｃ）（ｄ）に示すごとく、一つの第二面部４２Ａ・４２Ｂをそれぞれ有する枠側固定部材４０Ａ・４０Ｂを構成し、使用場所において適宜使い分けることとしてもよい。
【００４１】
また、図２乃至図６図７（ｂ）に示すごとく、枠側固定部材４０の固定部４１において、その横幅方向Ｘの両端部には、サッシの枠体を構成する枠部材３２の長手方向に形成される二列の片部３３ａ・３３ｂの裏側にそれぞれ差し込まれ得る複数の差込部４１ａ・４１ｂと、片部３３ａ・３３ｂの表側に配置され得る被せ部４１ｃ・４１ｄが設けられている。また、側面から見た場合（図２参照）に、差込部４１ａ・４１ｂと、被せ部４１ｃ・４１ｄの位置が、板厚方向においてずれており、これにより、片部３３ａ・３３ｂの裏側に差込部４１ａ・４１ｂ、表側に被せ部４１ｃ・４１ｄが配置され得るようになっている。
【００４２】
また、図６図７（ｂ）に示すごとく、差込部４１ａと被せ部４１ｃ、差込部４１ｂと被せ部４１ｄの間には、それぞれ、切欠部４４ａ・４４ｂが形成されている。これにより、図４に示すごとく、サッシの枠部材３２の長手方向Ｙに対して、枠側固定部材４０の横幅方向Ｘを傾けつつ、切欠部４４ａ・４４ｂにサッシの枠部材３２の片部３３ａ・３３ｂを挿入した上で、枠側固定部材４０を回転させることによって、差込部４１ａ・４１ｂと被せ部４１ｃ・４１ｄの間に片部３３ａ・３３ｂが挟装された状態となり、これにより、枠側固定部材４０が枠部材３２に対して固定された状態となる。また、この固定の形態によれば、枠部材３２の長手方向Ｙの任意の位置において、枠側固定部材４０を枠部材３２に対して固定することができる。
【００４３】
また、図３及び図４に示すごとく、枠側固定部材４０が枠部材３２に固定された状態においては、躯体側固定部材１０の第一面部１２と、枠側固定部材４０の第二面部４２が当接される状態を形成できるようになっている。この当接は、本実施例においては、枠側固定部材４０の位置や角度を適宜調整することで確保できるようになっている。
【００４４】
また、図２及び図３に示すごとく、枠側固定部材４０の第二面部４２には、複数列の長孔４２ａ・４２ｂが形成されることで、開口部の見込方向Ｍと直交する方向Ｚ（図３参照）において、躯体側固定部材１０と枠側固定部材４０の相対位置が一定とならない状況においても、この長孔４２ａ・４２ｂにおける適切な位置から固定具５２を締結することによって、第一面部１２と第二面部４２を互いに固定することができる。
【００４５】
さらに、図２及び図３に示すごとく、枠側固定部材４０の第二面部４２には、複数列の長孔４２ａ・４２ｂが設けられることによって、第一面部１２と第二面部４２の固定作業のやり直しへの対応も可能となる。つまり、例えば、一方の長孔４２ａを使用して固定を行った後に、作業のやり直しの必要が生じ、第一面部１２と第二面部４２の固定を解除する必要が生じたとする。この場合、一方の長孔４２ａに対応する第一面部１２の側には、固定具５２により留め付け孔が形成されてしまっていることになるため、長孔４２ａの使用が困難となる。このような場合において、もう一方の長孔４２ｂを使用することができるのである。そして、これによれば、躯体側固定部材１０を取替えずに第一面部１２と第二面部４２の固定作業をやり直すことができ、作業時間の短縮を図ることができる。
【００４６】
以上の構成において、サッシの躯体への設置の手順について説明すると、まず、図４に示すごとく、躯体の開口部の施工が完了した状態において、躯体側固定部材１０を躯体１に対して固定具５１にて留め付ける。なお、この躯体側固定部材１０は、図１に示すごとく、サッシ３や開口部２の大きさに応じて、適宜複数箇所に設けられる。
【００４７】
次に、サッシを躯体の開口部内に納めた状態とし、図４に示すごとく、躯体側固定部材１０が存在する位置の近傍において、枠側固定部材４０を枠部材３２に対して仮止めする。なお、この仮止めは、事前に行なわれてもよい。そして、枠側固定部材４０を回転や、移動をさせることによって、躯体側固定部材１０の第一面部１２に対し、枠側固定部材４０の第二面部４２を当接させる。そして、図２及び図３に示すごとく、固定具５２によって、第一面部１２と第二面部４２を互いに固定する。なお、このように固定具を用いた固定の形態ほか、接着剤などの別の固定手段による固定の形態も考えられる。
【００４８】
そして、以上の形態においては、図４に示すごとく、枠側固定部材４０は枠部材３２の長手方向Ｙの任意の位置において、枠側固定部材４０を枠部材３２に対して固定することができるため、前記第一面部１２と第二面部４２の相対位置を調整可能な構成が実現できる。ここでの相対位置は、主に、枠部材３２の長手方向Ｙに対応する方向である。即ち、相対位置の調整は、第二固定部材としての枠側固定部材４０の枠体３１（枠部材３２）の長手方向Ｙに対する位置を調整するものである。また、本実施例では、第二面部４２が傾斜していることによって、枠側固定部材４０の長手方向Ｙの位置を調整することによって、枠体３１（枠部材３２）の見込方向Ｍに対する位置も調整されることになる。
【００４９】
このため、躯体側固定部材１０の取付けにおいて、枠部材３２の長手方向Ｙ、及び、見込方向Ｍの位置に施工のばらつきが生じる場合においても、適宜、枠側固定部材４０の位置を調整（第一面部１２と第二面部４２の相対位置の調整）することによって対応することができ、施工時間の短縮を図ることが可能となる。
【００５０】
具体的には、図５に示すごとく、見込方向Ｍにおける規定位置Ｃに対し、状態Ｃ１のように躯体側固定部材１０が配置されることが施工設計されていたとする。しかしながら、現場作業となるため、実際には状態Ｃ２・Ｃ３のように、規定位置Ｃからずれた位置に躯体側固定部材１０が固定されることも想定される。図の状態Ｃ２においては、躯体側固定部材１０が規定位置Ｃから図において右側にずれた位置に固定され、状態Ｃ３においては、躯体側固定部材１０が規定位置Ｃから図において左側にずれた位置に固定されてしまっているものである。
【００５１】
そして、このような状態Ｃ２・Ｃ３が生じた場合においても、枠側固定部材４０の長手方向Ｙの位置を調整することによって、第一面部１２と第二面部４２の接触を確保することができるのである。長手方向Ｙの位置調整による第一面部１２と第二面部４２の接触は、第一面部１２と第二面部４２を長手方向Ｙに対して傾斜させていることによって得られるものである。なお、図から明らかなように、枠部材３２（規定位置Ｃ）に対する枠側固定部材４０の見込方向Ｍの位置は、いずれの状態においても同一である。
【００５２】
また、図５の状態Ｃ２・Ｃ３を比較して判るように、第一面部１２と第二面部４２の接触する範囲に変化が生じることになる。この点、第二面部４２に複数列の長孔４２ａ・４２ｂが設けられることによって、状態Ｃ３のように、図において第一面部１２の下部と第二面部４２の上部が接触するような状態においても、接触が確保される位置にある長孔４２ａを使用することによって、第一面部１２と第二面部４２の固定を行うことができるのである。仮に、一列の長孔だけの場合には、このような対応ができないこととなるのである。
【００５３】
また、図４に示すごとく、枠部材３２に枠側固定部材４０を固定した状態が維持される限りにおいては、枠側固定部材４０の角度を調整することができる。このことからも、前記第一面部１２と第二面部４２の相対位置を調整可能な構成が実現できる。ここでの相対位置は、主に、第二面部４２の角度である。このように、第二固定部材としての枠側固定部材４０は、第二面部４２の角度を調整することで、第一面部１２との相対位置が調整可能な構成となっている。即ち、相対位置の調整は、第二面部４２の角度（固定部４１を枠部材３２に取付けた状態で固定部４１を枠部材３２に対して回転させた際に変更される第二面部４２の角度）を変更して調整するものである。
【００５４】
このため、躯体側固定部材１０の取付けにおいて、第一面部１２の設置角度に施工のばらつきが生じる場合においても、適宜枠側固定部材４０の位置を調整（第一面部１２と第二面部４２の相対位置の調整）することによって対応することができ、施工時間の短縮を図ることが可能となる。
【００５５】
また、図３に示すごとく、第二固定部材としての枠側固定部材４０は、躯体の開口部２にサッシ枠を納めた後に、枠体３１（枠部材３２）に対して固定され得ることとなっている。
【００５６】
これにより、躯体側に取付けられた躯体側固定部材１０の位置を確認しつつ、枠側固定部材４０の固定位置を決めることができるため、枠側固定部材４０が躯体側固定部材１０から大きくずれた位置に固定された場合の作業やり直しなどの不具合を回避することができ、施工負担の解消、施工時間の短縮を図ることができる。
【００５７】
また、本実施例１では、図２乃至図４に示すごとく、第一面部１２と第二面部４２は、接触する構造としているものである。
【００５８】
これにより、第一面部１２と第二面部４２を接触させるだけで、躯体側固定部材１０と枠側固定部材４０の位置決めを行うことが可能となり、また、別部材を用いることがなく、部品点数の少ない構成を実現することができる。
【００５９】
また、本実施例１では、図４に示すごとく、躯体側固定部材１０の第一面部１２、及び、枠側固定部材４０の第二面部４２は、枠側固定部材４０が固定される枠体３１（枠部材３２）の長手方向Ｙに対して傾斜する、構成とするものである。
【００６０】
これにより、図５（ａ）に示すごとく、第一面部１２に第二面部４２を突き合わせることによって、枠部材３２の長手方向Ｙにおける枠側固定部材４０の位置が決められるとともに、同時に、枠部材３２（開口部）の見込方向Ｍにおける枠側固定部材４０の位置を決めることが可能となる。このようにして位置決め作業が容易となり、作業時間の短縮を図ることが可能となる。
【００６１】
また、図６（ａ）に示すごとく、第一面部１２と第二面部４２が固定された状態においては、仮に、第二面部４２を回転させるような荷重が生じた場合でも、第二面部４２の端部４２ｘ・４２ｙが第一面部１２に突き当たるため、第二面部４２の回転（時計周り方向Ｒ、及び、反時計回り方向Ｌの両方）を、第一面部１２によって規制することができ、枠側固定部材４０の回転によるズレを防止することができる。仮に、図６（ｂ）に示すごとく、第一面部１２Ｓと第二面部４２Ｓが水平である場合には、例えば、第二面部４２Ｓが時計回り方向Ｒに回転してしまう（ズレる）ということが懸念される（第二面部４２Ｓの図の右側端部４２Ｓｙが第一面部１２Ｓから離れることが可能なため）。また、第一面部１２Ｓと第二面部４２Ｓを水平とする場合には、固定具５２Ｓを枠部材３２の長手方向Ｙから挿入する必要があるため、工具を用いた作業が極めて困難になることが考えられる。
【００６２】
また、図６（ａ）に示すごとく、枠部材３２の長手方向Ｙに対し、第一面部と第二面部を傾斜させることで、開口部の見込方向Ｍの荷重Ｆに対する第一面部１２、第二面部４２の断面二次モーメントを大きく確保することができ、躯体側固定部材１０、枠側固定部材４０において、より高い剛性を確保することができる。また、この剛性の確保によって、耐用年数の長期化を図ることが可能となる。
【００６３】
さらに、図８に示すごとく、第一面部１２、第二面部４２が傾斜する構成とすることによって、両者を固定する際に、ドライバーなどの工具９０を斜め方向（枠部材３２の長手方向Ｙに対して傾斜する方向）から操作することが可能となり、優れた作業性を実現できることになる。図８の例では、上位置Ｕについては、工具９０を斜め下から操作することができ、下位置Ｖについては、工具９０を斜め上から操作することができ、優れた作業性を実現できることとなる。これに対し、工具９０を水平に操作する場合には、脚立が必要になったり、低くしゃがむ必要が生じることが想定される。
【実施例２】
【００６４】
本実施例２では、図９（ａ）〜（ｃ）に示すごとく、枠側固定部材１４０において、固定部１４１に対し角度調整可能な回転ピース１４５を設け、この回転ピース１４５に第二面部１４２が形成される構成とするものである。回転ピース１４５は、固定部１４１に軸部材１４６を介して角度調整可能（軸部材１４６を中心とする回転方向）に取付けられる板状のベース部１４７と、このベース部１４７から略垂直に立ち上げられる板状の第二面部１４２を有して構成され、例えば、板金加工された金具にて構成することができる。
【００６５】
また、図９（ａ）〜（ｃ）に示すごとく、枠側固定部材１４０における固定部１４１は、実施例１におけるものと同様の構成であり説明を省略する。また、回転ピース１４５の第二面部１４２には、複数列の長孔１４２ａ・１４２ｂが形成されることで、開口部の見込方向Ｍと直交する方向Ｚにおいて、躯体側固定部材１０と枠側固定部材１４０の相対位置が一定とならない状況においても、この長孔１４２ａ・１４２ｂの適切な位置から図示せぬ固定具を締結することによって、第一面部１２と第二面部１４２を互いに固定することができる。
【００６６】
以上のように、回転ピース１４５を備える形態においては、躯体側固定部材１０の第一面部１２に対する枠側固定部材１４０の第二面部１４２の相対位置の調整に関し、固定部１４１の角度変更によって調整が可能となることに加え、回転ピース１４５の角度変更によって調整が可能となるため、調整作業がより容易な構成を実現することができる。
【実施例３】
【００６７】
本実施例３では、図１０に示すごとく、枠側固定部材２４０において、固定部２４１に対し、固定部２４１の横幅方向Ｘ、換言すれば、第二面部２４２に対して傾斜する方向（本実施例３では横幅方向Ｘ）に対してスライド移動可能なスライドピース２４５を設け、このスライドピース２４５に第二面部２４２が形成される構成とするものである。
【００６８】
スライドピース２４５は、固定部２４１の横幅方向Ｘに対してスライド移動可能なベース部２４７と、このベース部２４７から略垂直に立ち上げられる板状の第二面部２４２を有して構成され、例えば、板金加工された金具にて構成することができる。
【００６９】
また、固定部２４１には、二列の平行な長孔２４６ａ・２４６ｂが横幅方向Ｘに設けられ、ベース部２４７から突設されるガイド部材２４７ａ・２４７ｂが長孔２４６ａ・２４６ｂに対して摺動可能に挿入される。これにより、スライドピース２４５が固定部２４１の横幅方向Ｘにのみ移動し、第二面部２４２の横幅方向Ｘの位置調整が行えるようになっている。
【００７０】
また、図１０に示すごとく、枠側固定部材２４０における固定部２４１における主な構成や機能は、実施例１におけるものと同様の構成であり説明を省略する。また、スライドピース２４５の第二面部２４２には、複数列の長孔２４２ａ・２４２ｂが形成されることで、開口部の見込方向Ｍと直交する方向Ｚにおいて、躯体側固定部材１０と枠側固定部材２４０の相対位置が一定とならない状況においても、この長孔２４２ａ・２４２ｂの適切な位置から図示せぬ固定具を締結することによって、第一面部１２と第二面部２４２を互いに固定することができる。
【００７１】
以上のように、スライドピース２４５を備える形態においては、躯体側固定部材１０の第一面部１２に対する枠側固定部材２４０の第二面部２４２の相対位置の調整に関し、固定部２４１の角度変更によって調整が可能となることに加え、スライドピース２４５の位置変更によって調整が可能となるため、調整作業がより容易な構成を実現することができる。
【００７２】
本実施例３における固定の形態について具体的に説明すると、図１１の状態Ｄ１のように、枠部材の長手方向Ｙにおける躯体側固定部材１０の位置に合わせるように、
枠側固定部材２４０を枠部材に取付ける。ここで、状態Ｄ１においては、躯体側固定部材１０が、見込方向Ｍにおける規定位置Ｃに対して施工設計どおりに固定されていた場合を想定している。
【００７３】
しかしながら、現場作業となるため、実際には状態Ｄ２・Ｄ３のように、規定位置Ｃからずれた位置に躯体側固定部材１０が固定されることも想定される。図の状態Ｄ２においては、躯体側固定部材１０が規定位置Ｃから図において左側にずれた位置に固定され、状態Ｄ３においては、躯体側固定部材１０が規定位置Ｃから図において右側にずれた位置に固定されてしまっているものである。
【００７４】
そして、このような状態Ｄ２・Ｄ３が生じた場合においても、スライドピース２４５の見込方向Ｍの位置を調整することによって、第一面部１２と第二面部２４２の接触を確保することができるのである。見込方向Ｍの位置調整による第一面部１２と第二面部２４２の接触は、第一面部１２と第二面部２４２を枠部材の長手方向Ｙに対して傾斜させていることによって得られるものである。なお、図から明らかなように、規定位置Ｃに対する固定部２４１の見込方向Ｍの位置は、いずれの状態においても同一である。
【００７５】
また、図１１の状態Ｄ１・Ｄ４・Ｄ５のように、枠側固定部材２４０の枠部材の長手方向Ｙにおける取付位置は、バラつきが生じるものである。理想的には、状態Ｄ１であるが、現場作業となるため、凡そ状態Ｄ１となるように作業をした場合であっても、枠側固定部材２４０は、状態Ｄ４のように上下基準位置Ｄに対して上側に位置する場合や、状態Ｄ５のように上下基準位置Ｄに対して下側に位置する場合が想定される。
【００７６】
このように、枠側固定部材２４０の長手方向Ｙの取付位置にズレが生じた場合においても、第一面部１２と第二面部２４２を枠部材の長手方向Ｙに対して傾斜させていることによって、第一面部１２と第二面部２４２の接触を確保することができる。また、適宜、スライドピース２４５を見込方向Ｍに移動させることによって、より広い接触面積を確保することが可能となる。
【００７７】
また、状態Ｄ４・Ｄ５を比較して判るように、第一面部１２と第二面部２４２の接触する範囲に変化が生じることになる。この点、第二面部２４２に複数列の長孔２４２ａ・２４２ｂが設けられることによって、状態Ｄ４のように、図において第一面部１２の上部と第二面部２４２の下部が接触するような状態においても、接触が確保される位置にある長孔２４２ｂを使用することによって、第一面部１２と第二面部２４２の固定を行うことができるのである。仮に、一列の長孔だけの場合には、このような対応ができないこととなるのである。
【実施例４】
【００７８】
本実施例４では、図１２（ａ）〜（ｄ）に示すごとく、枠側固定部材３４０において、固定部３４１に対し、固定部３４１の横幅方向Ｘに対して略３０度ずれる斜め方向Ｎ、換言すれば、第二面部３４２に対して傾斜する方向（斜め方向Ｎ）にスライド移動可能なスライドピース３４５を設け、このスライドピース３４５に第二面部３４２が形成される構成とするものである。第二面部３４２は、枠部材の長手方向Ｙと平行となるように構成される。
【００７９】
また、図１２（ａ）〜（ｄ）に示すごとく、スライドピース３４５は、斜め方向Ｎにスライド移動可能なベース部３４７と、このベース部３４７から略垂直に立ち上げられる板状の第二面部３４２を有して構成され、例えば、板金加工された金具にて構成することができる。また、ベース部３４７は、第二面部３４２からそれぞれ逆方向に突出する板面にて形成されている。
【００８０】
また、図１２（ａ）〜（ｄ）に示すごとく、固定部３４１には二列の平行な長孔３４６ａ・３４６ｂが斜め方向Ｎに設けられ、ベース部３４７から突設されるガイド部材３４７ａ・３４７ｂが長孔３４６ａ・３４６ｂに対して摺動可能に挿入される。これにより、スライドピース３４５が固定部３４１の斜め方向Ｎにのみ移動し、第二面部３４２の斜め方向Ｎの位置調整が行えるようになっている。
【００８１】
また、図１２（ｄ）に示すごとく、本実施例の枠側固定部材３４０は、サッシの枠体を構成する枠部材３２に取付けられた状態において、第二面部３４２が枠部材３２の長手方向Ｙと平行となるように構成される。これに伴い、本実施例の枠側固定部材３４０を使用する場合には、躯体側固定部材１１０における第一面部１１２は、長手方向Ｙと平行となるように設置される。このように、本実施例では、第一面部１１２、及び、第二面部３４２が長手方向Ｙと平行に配置される形態であるため、サッシの枠体の左右の縦枠部材（枠部材３２）について、共通の枠側固定部材３４０を使用することが可能となる。
【００８２】
また、図１２（ａ）〜（ｄ）に示すごとく、枠側固定部材３４０における固定部３４１における主な構成や機能は、実施例１におけるものと同様の構成であり説明を省略する。また、図１２（ｄ）スライドピース３４５の第二面部３４２には、複数列の長孔３４２ａ・３４２ｂが形成されることで、開口部の見込方向Ｍ（図１２（ｃ））と直交する方向Ｚにおいて、躯体側固定部材１１０と枠側固定部材３４０の相対位置が一定とならない状況においても、この長孔３４２ａ・３４２ｂの適切な位置から固定具５５を締結することによって、第一面部１１２と第二面部３４２を互いに固定することができる。
【００８３】
以上のように、スライドピース３４５を備える形態においては、躯体側固定部材１１０の第一面部１１２に対する枠側固定部材３４０の第二面部３４２の相対位置の調整に関し、固定部３４１の角度変更によって調整が可能となることに加え、スライドピース３４５の位置変更によって調整が可能となるため、調整作業がより容易な構成を実現することができる。
【００８４】
なお、本実施例４においても、実施例３における図１１を用いた説明と同様の効果を得ることができる。
【実施例５】
【００８５】
本実施例５では、図１３（ａ）〜（ｄ）に示すごとく、躯体側固定部材２１０は、躯体１の表面に固定するための躯体側固定部２１７と、この躯体側固定部２１７の横幅方向Ｘに対して略３０度ずれる斜め方向Ｎ、換言すれば、第一面部２１２に対して傾斜する方向（斜め方向Ｎ）にスライド移動可能なスライドピース２１５と、このスライドピース２１５に立設される第一面部２１２と、から構成される。第一面部２１２は、枠部材の長手方向Ｙと平行となるように構成される。
【００８６】
また、図１３（ａ）〜（ｄ）に示すごとく、スライドピース２１５には、二列の平行な長孔２１６ａ・２１６ｂが斜め方向Ｎに設けられ、躯体側固定部２１７から突設されるガイド部材２１７ａ・２１７ｂが長孔２１６ａ・２１６ｂに対して摺動可能に挿入される。これにより、スライドピース２１５が斜め方向Ｎにのみ移動し、第一面部２１２の斜め方向Ｎの位置調整が行えるようになっている。
【００８７】
また、図１３（ａ）、（ｃ）、（ｄ）に示すごとく、スライドピース２１５は、斜め方向Ｎにスライド移動可能な板面部２１６と、この板面部２１６から略垂直に立ち上げられる板状の第一面部２１２を有して構成され、例えば、板金加工された金具にて構成することができる。また、板面部２１６は、第二面部３４２からそれぞれ逆方向に突出する板面にて形成されている。
【００８８】
また、図１３（ｂ）に示すごとく、枠側固定部材４４０は、固定部４４１から略垂直の第二面部４４２が立設される板状の部材にて構成されている。第二面部４４２は、枠側固定部材４４０を枠部材に取付けた状態において、枠部材の長手方向Ｙ（図１２図１３（ｄ））と平行となるように構成される。また、枠側固定部材４４０における固定部４４１における主な構成や機能は、実施例１におけるものと同様の構成であり説明を省略する。
【００８９】
また、図１３（ｄ）に示すごとく、本実施例では、躯体側固定部材２１０の第一面部２１２と、枠側固定部材４４０の第二面部４４２は、枠部材の長手方向Ｙと平行となるように構成されるため、サッシの枠体の左右の縦枠部材について、共通の躯体側固定部材２１０、及び、枠側固定部材４４０を使用することが可能となる。
【００９０】
また、図１３（ｄ）に示すごとく、スライドピース２１５の第一面部２１２には、複数列の長孔２１２ａ・２１２ｂが形成されることで、開口部の見込方向Ｍ（図１３（ｃ）参照）と直交する方向Ｚ（図３参照）において、躯体側固定部材２１０と枠側固定部材４４０の相対位置が一定とならない状況においても、この長孔２１２ａ・２１２ｂの適切な固定具５６を締結することによって、第一面部２１２と第二面部４４２を互いに固定することができる。
【００９１】
以上のように、スライドピース２１５を備える形態においては、躯体側固定部材２１０の第一面部２１２に対する枠側固定部材４４０の第二面部４４２の相対位置の調整に関し、枠側固定部材４４０側の固定部４４１の角度変更によって調整が可能となることに加え、躯体側固定部材２１０のスライドピース２１５の位置変更によって調整が可能となるため、調整作業がより容易な構成を実現することができる。さらに、本実施例５における躯体側固定部材２１０において、躯体側固定部２１７に実施例２における回転ピース１４７（図９（ａ）参照）を設け、第一面部２１２の角度を変更可能に構成することとしてもよい。
【００９２】
また、図１３（ｃ）（ｄ）に示すごとく、本実施例５においては、第一面部２１２及び第二面部４４２が見込み方向に対して略垂直面を構成するため、固定具５６を水平に操作することが可能となる。例えば、図８の例において、上下位置Ｎに本実施例５の構成を採用した場合には、工具９０を水平に操作することが可能となる。
【００９３】
また、以上に説明した各実施例は、開口部装置の適用箇所において、全て同一の実施例を適用してもよいし、各実施例を適宜組みあわせることとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
本発明は、ＲＣ造のビル建物などにおいて、躯体の開口部にサッシなどの開口部装置を設置する際の技術として、幅広く適用可能である。
【符号の説明】
【００９５】
１    躯体
２    開口部
３    サッシ
１０    躯体側固定部材
１１    固定部
１２    第一面部
３１    枠体
３２    枠部材
４０    枠側固定部材
４１    固定部
４２    第二面部
４２ａ    差込部
４４ａ    長孔
【図１】
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【図２】
0005904572.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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