(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールリップの内周面に、リップエッジ部と、このリップエッジ部から反密封空間側へ向けて大径になる反密封空間側円錐面が形成され、この反密封空間側円錐面に、前記リップエッジ部から離れた位置から円周方向に対して所定の傾斜角度をなして延びる多数の第一ねじ突条と、この第一ねじ突条の間にあって、前記リップエッジ部から離れた位置から前記第一ねじ突条と略平行な方向へ延びると共に前記第一ねじ突条より短い第二ねじ突条が形成され、この第二ねじ突条の高さが、前記第一ねじ突条における密封空間側の端部から所定の軸方向領域でこの第一ねじ突条の高さより高く、前記軸方向領域よりも反密封空間側で前記第一ねじ突条の高さが前記第二ねじ突条の高さより高く、前記リップエッジ部及び前記第二ねじ突条に初期つぶし代を有することを特徴とする密封装置。
【請求項２】
第二ねじ突条の初期密接面が、リップエッジ部の初期リップラインから離間していることを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車や一般機械、産業機械等における回転体の外周をシールリップによって密封する密封装置において、特に、ねじシール作用による密封性を得るための突条をシールリップに形成したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ねじシール作用を得るための突条をシールリップに形成した密封装置として、図８に例示したようなものが知られている。
【０００３】
図８に示す密封装置は、ゴム状弾性材料（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料）で成形されたシールリップ１００を備え、このシールリップ１００の内周面に、最も小径のリップエッジ部１０１を境にして、密封空間（機内）Ａ側ほど大径になる密封空間側円錐面１０２と、反密封空間（機外）Ｂ側ほど大径になる反密封空間側円錐面１０３が形成され、反密封空間側円錐面１０３には、舟底形に隆起した多数のねじ突条１０４が形成されている。１０５は回転軸２００に対するシールリップ１００の緊迫力を補償するためのガータスプリングである。
【０００４】
すなわちこの密封装置は、不図示のハウジングの内周面に密嵌固定され、シールリップ１００の内径のリップエッジ部１０１が回転軸２００の外周面に摺動可能に密接されることによって軸封機能を奏し、密封空間Ａの流体が軸周から反密封空間Ｂへ漏洩するのを阻止するものである。そしてシールリップ１００と回転軸２００の摺動部を反密封空間Ｂへ漏出しようとする流体は、ねじ突条１０４のねじシール作用によって密封空間Ａへ押し戻されるので、良好な密封機能を発揮することができるのである（例えば下記の特許文献１〜５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−６００８９号公報
【特許文献２】特開２００９−６８７２０号公報
【特許文献３】特開２００３−２５４４３９号公報
【特許文献４】特開平１１−３１１３３８号公報
【特許文献５】特開平９−４２４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この種の密封装置では、ねじ突条１０４がシールリップ１００のリップエッジ部１０１に達しているため、シールリップ１００の緊迫力が小さいものでは、回転軸２００の外周面に対するリップエッジ部１０１の接触状態が安定しない問題がある。
【０００７】
詳しくは、この種の密封装置においては、リップライン（回転軸２００の外周面に対するリップエッジ部１０１の密接面）を安定させるにはねじ突条１０４の高さを低くする必要があるが、ねじ突条１０４を低くすると顕著なねじシール作用が得られなくなってしまい、逆に、ねじ突条１０４を回転軸２００の外周面に強く当てるためにねじ突条１０４を高く形成すると、その圧接反力によって、ねじ突条１０４と交差する部分でリップエッジ部１０１が回転軸２００の外周面から浮き上がってリップラインが途切れてしまい、したがって、ねじ突条１０４によるねじシール作用が得られない軸停止時には隙間漏れが発生するおそれがある。
【０００８】
本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、ねじ突条によってリップラインが途切れることがなく、安定したリップラインを形成して優れた密封性を奏することの可能な密封装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明に係る密封装置は、シールリップの内周面に、リップエッジ部と、このリップエッジ部から反密封空間側へ向けて大径になる反密封空間側円錐面が形成され、この反密封空間側円錐面に、前記リップエッジ部から離れた位置から円周方向に対して所定の傾斜角度をなして延びる多数の第一ねじ突条と、この第一ねじ突条の間にあって、前記リップエッジ部から離れた位置から前記第一ねじ突条と略平行な方向へ延びると共に前記第一ねじ突条より短い第二ねじ突条が形成され、この第二ねじ突条の高さが、前記第一ねじ突条における密封空間側の端部から所定の軸方向領域でこの第一ねじ突条の高さより高く、前記軸方向領域よりも反密封空間側で前記第一ねじ突条の高さが前記第二ねじ突条の高さより高く、前記リップエッジ部及び前記第二ねじ突条に初期つぶし代を有することを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２の発明に係る密封装置は、請求項１に記載された構成において、第二ねじ突条の初期密接面が、リップエッジ部の初期リップラインから離間していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る密封装置によれば、第一ねじ突条及び第二ねじ突条はリップエッジ部より反密封空間側から立ち上がっているので、前記回転体からのリップエッジの浮き上がりを生じにくく、このため安定したリップラインが形成され、しかも第二ねじ突条には初期つぶし代が存在するので第一ねじ突条の高さが低いことによるねじシール作用が第二ねじ突条によって補償され、優れた密封性を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る密封装置の第一の実施の形態を、その軸心を通る平面で切断して示す部分断面図である。
【図２】第一の実施の形態によるシールリップの断面形状と初期リップラインを示す説明図である。
【図３】第一の実施の形態における第一ねじ突条と第二ねじ突条の関係を示す説明図である。
【図４】第一の実施の形態によるシールリップの断面形状と摩耗が生じた状態でのリップラインを示す説明図である。
【図５】本発明に係る密封装置の第二の実施の形態を、その軸心を通る平面で切断して示す部分断面図である。
【図６】第二の実施の形態によるシールリップの断面形状と初期リップラインを示す説明図である。
【図７】第二の実施の形態によるシールリップの断面形状と摩耗が生じた状態でのリップラインを示す説明図である。
【図８】従来技術による密封装置のシールリップの断面形状とこのシールリップにおける突条の配置を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る密封装置の好適な実施の形態について、図面を参照しながら説明する。まず図１〜図４は、本発明に係る密封装置の第一の実施の形態を示すものである。
【００１４】
第一の実施の形態の密封装置は、ゴム状弾性材料（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料）で成形されたものであって、装着状態において密封空間（機内）Ａ側を向くシールリップ１と、その先端近傍の外周に装着されて回転軸３の外周面に対する緊迫力を補償するためのガータスプリング２を備える。
【００１５】
シールリップ１における先端近傍の内周面は、最も小径のリップエッジ部１１と、このリップエッジ部１１から密封空間（機内）Ａ側へ向けて大径になる密封空間側円錐面１２と、前記リップエッジ部１１から反密封空間（機外）Ｂ側へ向けて大径になる反密封空間側円錐面１３が形成され、すなわち互いに逆向きの密封空間側円錐面１２及び反密封空間側円錐面１３によって、リップエッジ部１１は断面形状が略Ｖ字形に形成されている。
【００１６】
反密封空間側円錐面１３には、リップエッジ部１１より反密封空間Ｂ側から、円周方向に対して所定の傾斜角度をなして延びる多数の第一ねじ突条１４及び第二ねじ突条１５が円周方向交互に形成されている。これら第一ねじ突条１４及び第二ねじ突条１５は、回転軸３の回転時に、密封空間Ａ側から回転軸３の外周面とリップエッジ部１１との密封摺動部（リップラインＬ）を反密封空間Ｂ側へ通過した密封対象油を、密封空間Ａ側へ押し戻すねじシール作用を惹起する方向へ、螺旋の一部をなすように延びるものである。
【００１７】
第一ねじ突条１４及び第二ねじ突条１５は、その幅及び嶺部１４ａ，１５ａの高さ（反密封空間側円錐面１３からの隆起高さ）が長さ方向中間部で最大となるように変化する舟底状の隆起形状に形成されている。そして第二ねじ突条１５は、第一ねじ突条１４より短いものであって、第一ねじ突条１４及び第二ねじ突条１５における密封空間Ａ側の端部は、リップエッジ部１１から適宜離れた位置で、かつ互いに同じ又はほぼ同じ軸方向位置にある。
【００１８】
第二ねじ突条１５の嶺部１５ａの曲率は、第一ねじ突条１４の嶺部１４ａの曲率よりも大きく、第二ねじ突条１５の密封空間Ａ側の端部から所定の軸方向領域Ｘ１では、その嶺部１５ａの高さが、第一ねじ突条１４の嶺部１４ａの高さよりも高く、前記軸方向領域Ｍよりも反密封空間Ｂ側の領域Ｘ２では、第一ねじ突条１４の嶺部１４ａの高さが第二ねじ突条１５の嶺部１５ａの高さより高くなっている。詳しくは図３に示すように、第二ねじ突条１５の嶺部１５ａにおけるリップエッジ部１１側の立ち上がり部の曲率は、第一ねじ突条１４の嶺部１４ａにおけるリップエッジ部１１側の立ち上がり部の曲率よりも大きく、第二ねじ突条１５の嶺部１５ａにおけるリップエッジ部１１側の立ち上がり部の接線角度は、回転軸３の外周面と同径の仮想円筒面に対して内周側へ角度αを成しているのに対し、第一ねじ突条１４の嶺部１４ａにおけるリップエッジ部１１側の立ち上がり部の接線角度は、回転軸３の外周面と同径の仮想円筒面に対して外周側へ角度βを成している。
【００１９】
そして軸方向領域Ｘ１における第二ねじ突条１５の嶺部１５ａの最も高い部分は、リップエッジ部１１とほぼ同一の径方向位置にあり、したがって図２に示す初期装着状態では、回転軸３の外周面に対するリップエッジ部１１の初期つぶし代によるリップラインＬと、このリップラインＬから僅かに離れて、第二ねじ突条１５の初期つぶし代による密接部Ｍが形成され、第一ねじ突条１４の嶺部１４ａは回転軸３の外周面に対して非接触又はそれに近い状態（殆どつぶし代のない状態）となるものである。また、この密接部Ｍは、第二ねじ突条１５の嶺部１５ａに沿って形成されるため、リップラインＬに対して所定の傾斜角度をなすものである。
【００２０】
以上の構成を備える第一の実施の形態の密封装置は、シールリップ１が密封空間Ａ側を向くように機器の軸孔ハウジングに嵌着されると共に、シールリップ１における先端近傍の内径のリップエッジ部１１が、前記軸孔ハウジングに挿通された回転軸３の外周面に摺動可能に密接されることによって、密封空間Ａ内の密封対象油が軸周から反密封空間Ｂの大気側へ漏洩するのを阻止するものである。
【００２１】
ここで、この密封装置は、摺動トルクの低減及び摺動発熱の低減を図るために、回転軸３に対するシールリップ１の緊迫力が小さいものとなっており、このためリップエッジ部１１のつぶし代が小さなもの（リップラインＬが細いもの）となっているが、初期状態では、第一ねじ突条１４は回転軸３の外周面に対してほぼ非接触であり、第二ねじ突条１５のみに初期つぶし代与えられ、すなわち図２に示すように、第二ねじ突条１５の密接部ＭがリップラインＬから僅かに離れて形成されるため、回転軸３の外周面に対する第二ねじ突条１５の密接反力によってリップラインＬが円周方向に不連続となるのを防止できる。
【００２２】
また、初期状態においては第一ねじ突条１４は回転軸３の外周面に対してほぼ非接触であるため、回転軸３の回転による第一ねじ突条１４のねじシール作用は十分ではないが、第二ねじ突条１５には初期つぶし代が与えられており、それによる密接部ＭがリップラインＬに対して所定の傾斜角度をなして形成されるため、第二ねじ突条１５が、第一ねじ突条１４のねじシール作用を補償するように機能する。したがって、初期状態でも優れた密封性が確保され、かつ摺動トルクの低減及び摺動発熱の低減を図ることができる。
【００２３】
そして図４に示すように、回転軸３の外周面との摺動によってリップエッジ部１１が徐々に摩耗してリップラインＬの幅が広がって行くのに伴い、第二ねじ突条１５も摩耗によってその密接部Ｍの長さ及び面積が増大して行き、さらに第一ねじ突条１４が、その密封空間Ａ側の端部において回転軸３の外周面に密接し、それによる密接部Ｎの長さ及び面積も経時的に増大して行くため、第一ねじ突条１４にも顕著なねじシール作用が惹起され、優れた密封性が維持される。
【００２４】
次に図５〜図７は、本発明に係る密封装置の第二の実施の形態を示すものである。この形態において、上述した第一の実施の形態と異なるところは第二ねじ突条１５の隆起形状である。
【００２５】
すなわち第二の実施の形態における第二ねじ突条１５は、密封空間Ａ側の端部近傍では幅及び嶺部１５ａの高さが直線的に増大し、嶺部１５ａの高さがリップエッジ部１１とほぼ同一の径方向位置となった部分からは、幅及び嶺部１５ａの高さが不変となっており、したがって反密封空間側円錐面１３と垂直な方向から見た外観は、削った鉛筆のような形状となっている。
【００２６】
そしてこの場合も、第二ねじ突条１５の密封空間Ａ側の端部から所定の軸方向領域Ｘ１では、その嶺部１５ａの高さが、第一ねじ突条１４の嶺部１４ａの高さよりも高く、軸方向領域Ｍよりも反密封空間Ｂ側の領域Ｘ２では、第一ねじ突条１４の嶺部１４ａの高さが第二ねじ突条１５の嶺部１５ａの高さより高くなっている。
【００２７】
したがって第一の実施の形態と同様、初期状態では、第一ねじ突条１４は回転軸３の外周面に対してほぼ非接触であり、第二ねじ突条１５のみに初期つぶし代与えられ、すなわち図６に示すように、第二ねじ突条１５の密接部ＭがリップラインＬから僅かに離れて形成されるため、回転軸３の外周面に対する第二ねじ突条１５の密接反力によってリップラインＬが円周方向に不連続となるのを防止できる。
【００２８】
また、第二ねじ突条１５の初期つぶし代による密接部ＭがリップラインＬに対して所定の傾斜角度をなして形成されるため、第二ねじ突条１５が、第一ねじ突条１４のねじシール作用を補償するように機能し、初期状態でも優れた密封性が確保される。
【００２９】
そして図７に示すように、回転軸３の外周面との摺動によってリップエッジ部１１が徐々に摩耗してリップラインＬの幅が広がって行くのに伴い、第二ねじ突条１５も摩耗によってその密接部Ｍの長さ及び面積が増大して行き、さらに第一ねじ突条１４が、その密封空間Ａ側の端部において回転軸３の外周面に密接し、それによる密接部Ｎの長さ及び面積も経時的に増大して行くため、第一ねじ突条１４にも顕著なねじシール作用が惹起され、優れた密封性が維持される。
【符号の説明】
【００３０】
１  シールリップ
１１  リップエッジ部
１２  密封空間側円錐面
１３  反密封空間側円錐面
１４  第一ねじ突条
１４ａ，１５ａ  嶺部
１５  第二ねじ突条
Ａ  密封空間
Ｂ  反密封空間
Ｌ  リップライン
Ｍ，Ｎ  密接部
【図１】
0005944235.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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