(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉の炉床部を昇温したのち該炉床部の上方に設置された複数本の羽口を通じて送風を開始する方法において、
高炉の炉床部に設けられた１以上の出銑口にバーナーを挿入して、該バーナーにより酸素ガスおよび気体燃料を吹き込んで該気体燃料を燃焼させるとともに、バーナーを挿入した出銑口を起点とする炉中心角が時計周り、反時計周りでそれぞれ３０〜９０°の領域につき、それらの領域の何れか一方もしくは両方の領域に備えられた１または２以上の羽口の羽口前の温度を計測し、その計測された羽口前の温度が１０００℃を超えた時点から高炉への送風を開始することを特徴とする高炉の送風開始方法。
【請求項２】
前記バーナーを挿入した出銑口を起点とする炉中心角は、高炉の横断面において、該高炉の炉中心とバーナーを挿入した出銑口の中心とを結ぶ直線を基準線とし、また、該高炉の炉中心とバーナーを挿入した出銑口の中心とを結ぶ直線を該基準線と同等の直線とした場合において、該基準線と同等の直線を、炉中心を軸にして高炉の周りに沿って回転させたとき、該基準線と同等の直線と該基準線とのなす角度であることを特徴とする請求項１に記載した高炉の送風開始方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の高炉の送風開始方法において使用する炉床部昇温用バーナーであって、
酸素ガスを吹き込む内管と、該内管を取り囲んで配置され、該内管との相互間に形成された環状隙間を通じて気体燃料を吹き込む外管と、該外管の外周を被覆した耐火物層とを備え、
前記耐火物層中に、バーナーの損耗状態を検知するセンサーを設けたことを特徴とする炉床部昇温用バーナー。
【請求項４】
前記センサーは、バーナーの外管の外面に沿って設けられた光ファイバーであることを特徴とする請求項３に記載の炉床部昇温用バーナー。
【請求項５】
前記内管は、その末端部に、該内管の先端部を通して炉内の観察を可能とするカメラを有することを特徴とする請求項３または４に記載の炉床部昇温用バーナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉の送風開始方法およびその方法に使用して好適な炉床部昇温用バーナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
新設された高炉あるいは改修された高炉を立ち上げる際や、高炉の休風、バンキング等の休止後に送風を再開する際には、高炉の炉床部を昇温し、炉内が所定の温度に達したところで炉床部の上方に設けられた羽口を通して送風を開始している。
【０００３】
ここで、高炉の送風を開始するに先立って炉床部を昇温する理由は、高炉の立ち上げ時に炉底部に装入される枕木やコークス等の充填物、あるいは休止後の再送風時に炉底部に存在する装入物等は、温度が低いかあるいは凝固状態にあるため、そのまま羽口を通して送風を開始したとしても、コークスの燃焼により発生した熱で生成された溶融銑鉄や溶融スラグが炉底部へ流下する際に、それらの充填物や装入物等に熱を奪われて凝固してしまい、出銑口から排出することが難しいからである。
【０００４】
新設高炉や改修後の高炉の立ち上げにおいては、炉底部から羽口部へ至る炉床部空間に、燃焼し易く、強度も高い木材である枕木を充填し、その上部にコークスおよび鉱石を充填して羽口から着火して送風を行う方法が一般的に採られており、これにより羽口前で燃焼した枕木やコークスから発生する高温の燃焼ガスの一部を炉底部に設けられている出銑口から排出させることにより炉床煉瓦の昇温を図るようにしている。
【０００５】
ところで、この場合、高炉内で枕木を積み上げる作業が必要があり、多大な工数と時間がかかるうえ、送風後に出銑口から燃焼ガスを排出、放散させるため、放散ガス中のＣＯガスの不完全燃焼防止対策や放散時に発生する騒音対策が不可欠になる、といった問題が避けられない状況にあった。
【０００６】
一方、高炉の休風、バンキング等の休止後において送風を再開する場合においては以下に述べるような不具合があった。
【０００７】
すなわち、高炉の休風、バンキング等の休止後に再度送風を開始する場合には、炉内では、高炉内に充填されている炭材と、溶融して炉底部に溜まったスラグ、銑鉄が冷却された状態で混在しているものと推測されるため、送風を開始する前に、出銑口から酸素ガスを吹き込んで炉内の炭材や銑鉄を燃焼、発熱させて炉底部を昇温し、送風開始後に生成する溶銑や溶融スラグを出銑口から流出させる必要があるが、出銑口の前に存在する炭材や銑鉄がスラグで被覆されているような状況となっている場合には、出銑口から吹き込んだ酸素ガスが拡散してしまうため、炭材の燃焼、発熱に有効に利用されないおそれがあった。
【０００８】
このため、高炉の休風、バンキング等の休止後に再度送風を開始する場合にあっては、出銑口へ酸素を吹き込む鋼製のパイプの先端部でそれ自体に着火させて、鋼製のパイプを燃焼させながらその燃焼熱により凝固物の昇温を行うようにしている。
【０００９】
しかしながら、このような方法によれば、鋼製のパイプ先端部で確実に燃焼熱を発生させることができる利点を有しているものの、パイプの先端部での燃焼に使用されなかった過剰な酸素は上述したように拡散するのが避けられないことから、その有効利用を図ることができない可能性もあった。
【００１０】
これは、出銑口とその上方に配置されている羽口との間の十分送風を確保するまでに長時間を要すること、すなわち、炉内への送風を開始するまでに長時間を要することを意味している。
【００１１】
炉床部の充填物や装入物等を効率よく加熱し高炉の立ち上げに要する時間を短縮することを目的とした先行技術として、例えば、特許文献１には、羽口より炉内ガスを採取して、ＣＯ２濃度を測定し、ＣＯ２濃度に応じて出銑口から可燃性ガス及び酸素の１種又は２種を吹き込んで高炉炉底部に存在する装入物及び残留物を加熱、昇温する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１３−２２１１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
かかる従来技術は、以下の知見事実に基づいてなされたものである。すなわち、可燃性ガス（炭化水素ガス）の燃焼には、炭素の一次燃焼（生成物：ＣＯ）と二次燃焼（生成物：ＣＯ２）があり、一般にコークスが赤熱している状態下（約８００℃以上）では、可燃性ガスの一次燃焼が支配的に起こる。従って、このような状況下で可燃性ガスを吹き込んで燃焼させても、昇温効果は小さく、可燃性ガスと酸素を同時に吹き込んで燃焼させるよりも、酸素を単独で吹き込んでコークスを燃焼させたほうが、昇温効果の点で有利である。このため、羽口にガス採取管を挿入して採取された炉内ガスを分析して得たＣＯ２濃度から、炉底部におけるガス燃焼が一次燃焼優位の燃焼か、二次燃焼優位の燃焼かを推定し、羽口より採取した炉内ガス中に、ＣＯ２が検知された場合、可燃性ガスの燃焼は、二次燃焼が優位と判断し可燃性ガスと酸素の吹き込みを継続し、炉内ガス中に、ＣＯ２が検知されない場合には、可燃性ガスの燃焼は、一次燃焼が優位の燃焼と判断し、酸素のみを吹き込んで、コークスの燃焼に切り替える、という方法を採用している。
【００１４】
ところで、上記の従来技術では、出銑口から送給する可燃性ガスを停止するタイミングを決めることができるのみであって、どのタイミングで高炉への送風を開始するのかについての具体的手段については何も触れられておらず、高炉の立ち上げに要する時間が短縮できるかどうかも確認し難いものであった。
【００１５】
本発明の課題は、高炉炉床部を効率よく昇温し、短時間のうちに高炉を立ち上げることができる高炉の送風開始方法およびその方法に使用する炉床部昇温用バーナーを提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、高炉の炉床部を昇温したのち該炉床部の上方に設置された複数本の羽口を通じて送風を開始する方法において、高炉の炉床部に設けられた１以上の出銑口にバーナーを挿入して、該バーナーにより酸素ガスおよび気体燃料を吹き込んで該気体燃料を燃焼させるとともに、バーナーを挿入した出銑口を起点とする炉中心角が時計周り、反時計周りでそれぞれ３０〜９０°の領域につき、それらの領域の何れか一方もしくは両方の領域に備えられた１または２以上の羽口の羽口前の温度を計測し、その計測された羽口前の温度が１０００℃を超えた時点から高炉への送風を開始する方法である。ここに、バーナーを挿入した出銑口を起点とする炉中心角とは、高炉の横断面において、該高炉の炉中心とバーナーを挿入した出銑口の中心とを結ぶ直線を基準線とし、また、該高炉の炉中心とバーナーを挿入した出銑口の中心とを結ぶ直線を該基準線と同等の直線とした場合において、該基準線と同等の直線を、炉中心を軸にして高炉の周りに沿って時計周り、反時計周りに回転させたとき、該基準線と同等の直線と該基準線とのなす角度をいうものとする。
【００１７】
上記の方法に使用する炉床部昇温用バーナーとしては、酸素ガスを吹き込む内管と、該内管を取り囲んで配置され、該内管との相互間に形成された環状隙間を通じて気体燃料を吹き込む外管と、該外管の外周を被覆した耐火物層とを備えたものを適用するのが好ましく、前記耐火物層中には、バーナーの損耗状況を検知するセンサーを埋設しておくことができる。このセンサーとしては、光ファイバーを用いることができる。また、バーナーの内管の末端部（炉外側の端部）には、該内管の先端部を通して炉内の観察を可能とするカメラを設置するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
上記の構成からなる本発明の高炉の送風開始方法によれば、炉の炉床部に設けられた１以上の出銑口にバーナーを挿入し、該バーナーより酸素ガスおよび気体燃料を吹き込んで該気体燃料を燃焼させるようにしたため、出銑口前の局部的な領域で気体燃料の燃焼熱を確実に付加することが可能であり、その領域に存在する炭材やスラグ、銑鉄（溶銑を含む）を効率よく昇温させることができる。
【００１９】
そして、気体燃料の燃焼によって生成された高温のガスは、出銑口前からその上方へと上昇する。出銑口前から上方へと上昇した高温のガスは、該出銑口から羽口に至るまでのガスの流通路に存在する炭材、スラグ、銑鉄を昇温させ、羽口前の温度は短時間のうちに上昇することになる。羽口前の温度を計測してその温度が１０００℃を超えていることが確認されれば、出銑口から当該羽口に至るまでの燃焼ガスの流通路の温度が１０００℃を超える程度にまで上昇していると推定され、その時点から送風を開始することにより、羽口前で生成する溶融銑鉄、溶融スラグが出銑口へと流下する経路において、周囲の堆積物や炉体に熱を奪われて凝固するおそれがなくなる。
【００２０】
本発明では、とくに、バーナーを挿入した出銑口を起点とする炉中心角θが時計周り、反時計周りでそれぞれ３０〜９０°の領域につき、それらの領域の何れか一方もしくは両方の領域に備えられた１または２以上の羽口の羽口前の温度を計測してその計測された羽口前の温度が１０００℃を超えた時点から送風を開始することとしたが、これにより、高炉を短時間で立ち上げることができる。
【００２１】
また、本発明の方法において使用する炉床部昇温用バーナーによれば、酸素ガスを吹き込む内管と、該内管を取り囲んで配置され、該内管との相互間に形成された環状隙間を通して気体燃料を吹き込む外管と、該外管の外周を被覆した耐火物層とを備えたもので構成し、耐火物層中には、バーナーの損耗状態を検知するセンサーを備えるようにしたため、たとえ炉床部昇温用バーナーの先端部が損耗（溶損）したとしても（バーナーは炉内の高温部に装入されるものであり、火点温度は、１０００℃を超える）、それを容易に検知することができる。そして、その検知によりバーナーの先端部の損耗が激しいと判断された場合には、該バーナーを炉の内側へ押し込む等の操作によりバーナーの火点位置を一定の場所に保つことが可能となり、炉体煉瓦の損傷を回避することができる。センサーとして、例えば、光ファイバーを用いた場合、その先端面から放射光を採り込むことにより温度に変換することができるため、温度の監視が容易となる（常時温度を測定することができる）。
【００２２】
さらに、光ファイバーの後端部（末端部）からパルス信号（光パルス）を入射させ、該光ファイバーの先端部から出射されたパルス信号が反射してくるまでの時間を測定することにより、光ファイバーの長さを測定することが可能であり、バーナーの損耗程度も容易に把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】高炉の炉床部の一部断面を模式的に示した図である。
【図２】本発明の実施に使用して好適な炉床部昇温用バーナーの構成をその先端部分について示した外観斜視図である。
【図３】高炉の横断面と羽口の配置状況を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
図１は、高炉の炉床部の一部断面を模式的に示した図であり、図２は、炉床部昇温用バーナーの構成をその先端部について示した外観斜視図であり、図３は、高炉の横断面と羽口の配置状況を模式的に示した図である。
【００２５】
図における符号１は、高炉の周壁（炉胸、炉腹、朝顔、炉床部）を形成する鉄皮、２は、鉄皮１の内側に配置された耐火物層（炉床部において湯溜り部を形成する炉底耐火物層を含む）である。また、３は、湯溜り部に滴下した溶銑、スラグを排出する出銑口（出銑口は、高炉の周りの複数個所に設けられる）、４は、出銑口３の出側の炉床に設けられた出銑樋、５は、出銑口３の上方位置で高炉の周壁に設けられた貫通開口である。この貫通開口５には、環状管Ｈにつながるとともに、該環状管Ｈを通じて送給される熱風を高炉内へ吹き込む羽口ｈ（羽口受金物、大羽口、送風羽口からなるもの）が配置される（ここでは送風羽口は図示せず）。
【００２６】
また、６は、羽口前の温度を計測する温度計、７は、出銑口３から挿入して酸素ガスおよび気体燃料（天然ガス等）を高炉内に吹き込んで該気体燃料を燃焼させる炉床部昇温用バーナーである。炉床部昇温用バーナー７は、その具体的構成を図２に示すように、酸素ガスを吹き込む内管７ａと、該内管７ａを取り囲んで配置され、該内管７ａとの相互間に形成された環状隙間を通じて気体燃料を吹き込む外管７ｂと、該外管７ｂ外周を被覆する耐火物層７ｃとで構成されている。
【００２７】
また、８は、耐火物層７ｃの中に埋設固定され、炉床部昇温用バーナー７の損耗状態を検知するセンサーである。このセンサー８としては、光ファイバーが適用される(以下、このセンサー８を光ファイバー８と記す)。この光ファイバー８は炉床部昇温用バーナー７の長手方向に沿って配置されるものであって、その末端部には、距離計８ａが接続されている。距離計８ａとしては、該光ファイバー８の末端部から入射させた光パルスを、その先端部から出射させ、反射してくる後方錯乱光を検知することによって炉床部昇温用バーナー７の先端部までの距離を計測することができるものを適用することができる。
【００２８】
炉床部昇温用バーナー７を高炉の出銑口３から挿入し、気体燃料を酸素ガスで燃焼して炉床部へ熱を供給する場合においては、該炉床部昇温用バーナー７の先端部が損耗すると、光ファイバー８も同様に損耗することになるため、距離計８ａで光ファイバー８の先端までの距離を計測することで、炉床部昇温用バーナー７の損耗した長さを容易に把握することができることになる。
【００２９】
また、光ファイバー８には、光ファイバーの先端より入射された放射光を温度に変換する変換器８ｂを接続して光ファイバー温度計を構成してもよい。光ファイバー温度計を構成することにより、炉床部昇温用バーナー７の先端部分が溶損したとしても該光ファイバーの先端面が常に更新された状態にあるので炉内の放射光を取り込むことができ、炉床部昇温用バーナー７の先端における温度の正確な測定が可能となる。
【００３０】
なお、この例では、炉床部昇温用バーナー７の損耗状況を検知するセンサーとして光ファイバー８を施設した場合について説明したが、センサーとしては、この他、周知の種々のものを利用することができる。例えば、炉床部昇温用バーナー７の耐火物７ｃに複数の銅線のループを埋め込んでおき、炉床部昇温用バーナー７の末端部において当該銅線の導通を確認するようにしてもよい。銅線のループを複数埋め込んでおくと、炉床部昇温用バーナー７の先端が損耗して銅線の一部が溶損した場合に、導通に変化が生じることから該ループが破断したことがわかる。銅線のループは、炉床部昇温用バーナー７の先端からその末端部に向けて一定の間隔で埋め込んでおくのがよく、これによれば、炉床部昇温用バーナー７が損耗するに従い、先端に近い銅線のループから順次破断していくため、炉床部昇温用バーナー７の損耗状況を正確に検知することができる。
【００３１】
また、図における符号９は、炉床部昇温用バーナー７の内管７ａの末端部に設けられ、内管７ａの先端部を通して炉内の観察を可能とするカメラ、１０は、内管７ａにつながる酸素ガス供給経路、１１は、外管７ｂにつながる気体燃料供給経路である。
【００３２】
本発明の方法を実施するに当たって、高炉の炉床部に設けられた１以上の出銑口３にバーナー７を挿入し、バーナー７によって酸素ガス、気体燃料を高炉内に吹き込んで気体燃料を燃焼させることにより、出銑口３前に存在する炭材やスラグ、銑鉄は、短時間のうちに昇温されることになる。
【００３３】
本発明では、図３に示すように、炉床部昇温用バーナー７を挿入した出銑口３を起点（基準）とする炉中心角θがそれぞれ時計周り、反時計周りで３０〜９０°の領域につき、それらの領域の何れか一方もしくは両方の領域に備えられた１または２以上の羽口の羽口前の温度を計測し、その計測された羽口前の温度が１０００℃を超えた時点から送風を開始することとしたが、その理由は、羽口前の温度が１０００℃を超えると、炉床部（出銑口）から羽口の前までの領域においてガスの流通路となる空間を確保することできるからである。
【００３４】
ここで、炉床部昇温用バーナー７を挿入している出銑口３の直上付近の羽口は、炉床部昇温用バーナー７の火点との距離が短く、また、バーナー７の先端部で生じる燃焼ガスが上昇していくため、その羽口前の温度は、比較的短時間のうちに上昇する。
【００３５】
炉床部昇温用バーナー７を挿入した出銑口３を起点とする炉中心角θが、時計周り、反時計周りで３０〜９０°の領域にある羽口の１または２以上の羽口の羽口前の温度が１０００℃を超えていれば、高炉への送風を開始しても何らの不具合を生じることはなく、高炉を安定的に立ち上げることができる。
【００３６】
なお、炉中心角θが９０°を超える領域に備えられた羽口の羽口前の温度を計測してその温度が１０００℃を超えるまで炉内の昇温を行っても時間が余計にかかるだけであり高炉を短時間で立ち上げる観点からは好ましいとはいえない。一方、炉中心角θが３０°未満の領域に備えられた羽口の羽口前の温度を計測してその温度が１０００℃を超えたとしても、炉中心角θが３０°を超える領域についてはそれよりも温度が低く、羽口前で生成する溶融銑鉄、溶融スラグが出銑口３に向けて流下する際に、周囲の堆積物や炉体に熱を奪われて凝固することが懸念される。このため、羽口前の温度を確認する領域は、炉中心角θが時計周り、反時計周りで３０〜９０°の範囲に設けられた１または２以上の羽口の羽口前の温度を計測することとした。
【００３７】
羽口前の温度を確認する領域は、少なくとも、時計周り、反時計周りの何れか一方の領域で行えばよい。
【００３８】
というのは、新設高炉や改修後の高炉の立ち上げの場合には、炉内にスラグや銑鉄がないので、何れか一方の領域において、それも一つの羽口の羽口前の温度を計測するだけで十分だからである。
【００３９】
高炉の休風、バンキング等の休止後に送風を再開する等、炉内にスラグや銑鉄等の凝固物が存在する可能性がある場合には、両方の領域、それも２つ以上の羽口で羽口前の温度を計測するのが好ましい。
【００４０】
なお、本発明は、その実施に当たり、炉中心角θが３０°未満の領域あるいは９０°を超える領域でそこに備えられた羽口の羽口前の温度を計測することを排除するものではない（この領域での温度を考慮して高炉への送風を開始する必要はない）。
【００４１】
炉床部昇温用バーナー７については高炉内の高温部に挿入されるものであり、火点温度は１０００℃を超えることから耐火物で被覆しているからといってもその先端部が溶損することも懸念される。しかし、光ファイバー８を備えた炉床部昇温用バーナー７を用いる本発明では、バーナー７の先端部がたとえ溶損したとしても、炉床部昇温用バーナー７の損耗状態を検知するセンサーを備えているため、損耗した長さに相当する分だけ炉床部昇用バーナー７を炉の内側へ押し込むことで、炉床部昇温用バーナー７の燃焼位置をほぼ同一の位置に保持することができる。とくに、センサーとして光ファイバー８を用いた場合には、それが溶損したとしても、先端面から随時放射光を取り入れることができるので、そのまま継続して損耗状態を検知することが可能であり、炉床部昇温用バーナー７の先端部の監視を確実に行うことができる。なお、炉床部昇温用バーナー７の内管７ａと外管７ｂとの相互間に形成される環状隙間を通じて気体燃料を吹き込むことにより、該気体燃料による冷却効果でもってバーナー７自体の温度上昇を抑えることができ、炉床部昇温用バーナー７の寿命の延長を図ることができる利点がある。
【００４２】
また、内管７ａの末端部（炉の外側に位置する部分）にカメラを設置し、内管７ａの先端部を通して炉内を観察することで、例えば、バーナー先端部での燃焼状況の確認や、場合によっては、バーナー前の溶融物の状況等を容易に確認することが可能となり、炉床部を安定して昇温することができる。
【実施例】
【００４３】
上掲図３に示すような構成からなる高炉（炉容積３０５２ｍ３、羽口本数２８本）につき、２８日間連続休風（バンキング）状態から、該高炉を立ち上げるべく、Ｎｏ．２３の羽口の下方に位置する出銑口からバーナーを挿入（挿入深さ（炉内壁からの突出長さ）：５００ｍｍ）して、酸素ガスと気体燃料（天然ガス）を吹き込み（吹込み条件：酸素ガス（１１５０Ｎｍ３／ｈ）天然ガス（６００Ｎｍ３／ｈ）炉床部の昇温を行い、送風を開始するまでにどの程度の時間を要するかについての調査を行うとともに、炉床部昇温用バーナーの末端部に設置したカメラにより炉内の観察を実施した。
【００４４】
なお、この実施例では、Ｎｏ．１〜１７、Ｎｏ．２６〜２８の羽口については、羽口の先端部に耐火物を詰めて閉塞（高炉への送風に際して溶融物の吹き出し防止するため）し、Ｎｏ．１８〜２５の羽口から送風を開始するようにした。また、羽口前温度は、Ｎｏ．１９、２１、２３、２５の羽口で測定した（羽口の先端から２００ｍｍ奥で側温）。
【００４５】
その結果、昇温を開始してから約６時間で炉床部昇温用バーナー直上の羽口の羽口前温度が１３５０℃に到達し、昇温の開始から１１時間後には、炉中心角θ６０°の範囲内で該炉床部昇温バーナー直上の羽口（Ｎｏ．２３）から最も離れた羽口（Ｎｏ．１９）の羽口前温度は１０００℃に到達していた。そして、昇温開始から１２時間経過した時点で昇温を終了して高炉への送風を開始したところ、高炉が安定して立ち上がることが確認された。
【００４６】
昇温終了後に羽口（No.１８〜２５）を通じて炉内を観察したところ、その領域は赤熱状態にあることが認められ、炉床部昇温用バーナーによる昇熱効果が炉体の広範囲にわたっていることが推測された。
【００４７】
炉床部の昇温中、炉床部昇温用バーナー７の耐火物７ｃ中に埋め込んだ光ファイバー８の長さを計測したところ、光ファイバー８の長さには変化が認められなかった。また、カメラによる観察では、火炎の状況が安定しており、バンキング中に凝固した凝固物の溶解によるバーナーの損耗はみられなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明によれば、高炉の炉床部を効率よく昇温し短時間で高炉を立ち上げ可能な送風開始方法が提供できる。
【００４９】
また、本発明によれば、先端部における温度の監視が容易で、かつ比較的長時間にわたって炉床部を昇温できる炉床部昇温用バーナーが提供できる。
【符号の説明】
【００５０】
１      鉄皮
２      耐火物
３      出銑口
４      出銑樋
５      貫通開口
６      温度計
７      炉床部昇温用バーナー
７ａ    内管
７ｂ    外管
７ｃ    耐火物
８      センサー（光ファイバー）
８ａ    距離計
８ｂ    変換器（温度計）
９      カメラ
１０    酸素ガス供給経路
１１    気体燃料供給経路
ｈ      羽口
【図１】
0005904344.tif 000002
【図２】
0005904344.tif 000003
【図３】
0005904344.tif 000004