(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に回転可能な無端状の誘電体ベルトと、当該誘電体ベルトを帯電させるベルト帯電手段とを備え、当該ベルト帯電手段によって前記誘電体ベルトを帯電させ、当該誘電体ベルトの下面にシートを吸着して当該シート上に画像が転写されることなく給送するシート給送装置であって、前記誘電体ベルトはその周方向の一部に他の領域よりも吸着力の低い低吸着領域を有するシート給送装置において、
シートの吸着開始時及び吸着給送時に前記誘電体ベルトがシートと接触する領域を、全て前記低吸着領域以外の吸着領域となるようにしたことを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記誘電体ベルトの回転位置を検知する回転位置検知手段を備え、
当該回転位置検知手段による検知によって、シート吸着開始前に前記低吸着領域を所定の待機位置に待機させるように構成した請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記回転位置検知手段による検知によって、シート吸着開始前に前記低吸着領域を前記誘電体ベルトのシートと対向する面よりもベルト回転方向に移動させた位置に待機させるように構成した請求項２に記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記誘電体ベルトは、給送方向の上流側と下流側とに配置された２つの張架部材によって張架され、
前記回転位置検知手段による検知によって、シート吸着開始前に前記低吸着領域を前記誘電体ベルトが前記下流側の張架部材に接触する箇所に対応する位置に待機させるように構成した請求項３に記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記誘電体ベルトの給送方向下流側に、回転することによってシートを搬送する搬送回転体対を備えたシート給送装置であって、
吸着開始時にシートと接触するベルト表面領域以外の領域に、前記低吸着領域を待機させ、
さらに、前記待機位置での前記低吸着領域のベルト回転方向の前端を始点とし、吸着開始時にシートと接触するベルト表面領域の給送方向後端を終点としたときの、ベルト回転方向の距離をＸとし、積載されているシートの給送方向前端から、前記搬送回転体対のニップ部までの距離をＹとした場合、Ｘ＞Ｙとなるように設定した請求項２から４のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項６】
前記回転位置検知手段によって検知される被検知部を、前記低吸着領域に設けた請求項２から５のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項７】
前記被検知部を、前記誘電体ベルトの外周面に設けた請求項６に記載のシート給送装置。
【請求項８】
前記被検知部を、前記誘電体ベルトの内周面に設けた請求項６に記載のシート給送装置。
【請求項９】
前記誘電体ベルトを回転可能に張架する張架部材に、前記内周面に設けられた被検知部との干渉を回避するための切り欠き部を設けた請求項８に記載のシート給送装置。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１項に記載のシート給送装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを給送するシート給送装置、及びシート給送装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ、ファクシミリ、あるいはこれらの複合機等の各種画像形成装置には、積載された原稿や記録用紙等のシートを一枚ずつ分離給送するシート給送装置が搭載されている。このシート給送装置に用いられる給送方法としては、給送ローラによる摩擦力を用いてシートの分離を行う方法や、エア吸引によってシートを分離する方法などが知られている。
【０００３】
しかしながら、摩擦力を用いてシートの分離を行う方法では、給送ローラにゴム材料等を用いているため、摩耗などの経時変化によって摩擦力が変化し、給送性能が低下する。また、摩擦係数が変化するシートや、摩擦係数の異なるシートを同時に分離給送する場合に、複数枚のシートが同時に給送される重送や、シートを分離できないなどの給送不良が発生することがある。さらに、シートの給送時に圧力を加えて分離する構成のため、シートが汚れる場合もある。
【０００４】
一方、エア吸引を用いた分離給送方法は、ローラやシートの摩擦係数に依存しない非摩擦分離方式ではあるが、エア吸引ブロワやエアダクトを必要とするため、装置が大型化すると共に、エア吸引音が騒音となり、オフィス等で使用する装置としては不向きのものである。
【０００５】
そこで、非摩擦分離方式の一種で、誘電体ベルトに電界を形成し、これをシートに接触させて吸着することにより、シートを分離する静電吸着分離方式が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この種のシート給送装置としては、大きく分けて、ベルト表面の極性を変えながら交互に一様に帯電する「表面帯電型」と、ベルト内部に極性の異なる電極を交互に埋め込んだ「電極埋め込み型」がある。しかし、これらに用いられる誘電体ベルトを無端状につなぎ合わせて製造する場合、製造上の理由から、そのつなぎ目の部分には電極等の誘電体が配設されないことがある。そして、このようなつなぎ目のある誘電体ベルトを用いる場合、シートの吸着搬送時にベルトの吸着面につなぎ目の部分があると、その部分では吸着力が生じないあるいは低下するため、シートがベルトから剥がれ落ちる虞がある。このようなことから、安定してシートを搬送することができないといった問題があった。
【０００６】
また、従来、ベルトからのシートの剥がれ落ちに関する対策としては、例えば、センサによってベルトからのシートの剥離を検知する方法（特許文献２参照）や、ベルトからシートが剥がれないように保持ローラで保持する方法（特許文献３参照）などが提案されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、センサでシートの剥がれ落ちを検知する方法は、シートの剥がれ落ちを事前に検知できても、その剥がれ落ち自体を防止できるわけではないため、根本的な解決手段とはならない。また、保持ローラでシートを保持する方法の場合は、別途ローラ等の部品が必要となり、装置の大型化を招くといった問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、斯かる事情に鑑み、装置の大型化を抑制しつつ、シートを誘電体ベルトに確実に吸着させて給送することができるシート給送装置、及びそのシート給送装置を備えた画像形成装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、周方向に回転可能な無端状の誘電体ベルトと、当該誘電体ベルトを帯電させるベルト帯電手段とを備え、当該ベルト帯電手段によって前記誘電体ベルトを帯電させ、当該誘電体ベルトの下面にシートを吸着して当該シート上に画像が転写されることなく給送するシート給送装置であって、前記誘電体ベルトはその周方向の一部に他の領域よりも吸着力の低い低吸着領域を有するシート給送装置において、シートの吸着開始時及び吸着給送時に前記誘電体ベルトがシートと接触する領域を、全て前記低吸着領域以外の吸着領域となるようにしたことを特徴とする。                                                                               
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、シートの吸着及び給送を行う際に、吸着力の低い低吸着領域がシートと接触しないようにすることができ、シートが誘電体ベルトから剥がれ落ちるのを防止することができる。これにより、周方向の一部に低吸着領域を有する誘電体ベルトを用いた構成においても、安定したシート給送を実現することが可能となる。
【００１１】
また、請求項１に係る発明によれば、ベルトからシートが剥がれないように保持する保持ローラ等を別途設けなくても、シートを誘電体ベルトに確実に吸着させて給送することができるので、装置の大型化を抑制でき、小型化に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る複写機の概略構成図である。
【図２】前記複写機が備える給紙部の概略構成図である。
【図３】誘電体ベルトの周方向の一部を拡大した図である。
【図４】回転位置検知手段として接触式センサを用いた構成を示す図である。
【図５】被検知部を誘電体ベルトの内周面に設けた構成を示す図である。
【図６】張架ローラに切り欠き部を設けた構成を示す図である。
【図７】給紙動作の説明図である。
【図８】給紙動作の説明図である。
【図９】給紙動作の説明図である。
【図１０】給紙動作の説明図である。
【図１１】給紙動作の説明図である。
【図１２】低吸着領域の待機位置の設定条件を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付の図面に基づき、本発明の実施の形態について説明する。なお、本発明の実施形態を説明するための各図面において、同一の機能もしくは形状を有する部材や構成部品等の構成要素については、判別が可能な限り同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。
【００１４】
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置としての複写機の概略構成図である。
この複写機１は、原稿トレイ２ａに積載された原稿束から原稿を１枚ずつ分離して自動給紙する自動原稿搬送装置２と、自動原稿搬送装置２によってコンタクトガラス上に搬送された原稿を読み取る原稿読取部３と、原稿読取部３によって読み取った原稿の画像に基づいて画像を形成する画像形成部５と、画像形成部５で形成された画像を用紙に転写する転写部８と、転写部８に用紙を給送する給紙部６と、転写部８で転写された画像を用紙に定着する定着部１４と、定着部１４で画像が定着された用紙を機外に排出する排紙部１５とを備えている。
【００１５】
画像形成部５は、主に、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック用の各作像部７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｂｋと、潜像形成手段としての露光装置９とを備える。
【００１６】
露光装置９は、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ等から入力される色分解された画像データや、原稿読取部３によって読み取った原稿の画像データを、光源駆動用の信号に変換し、それに従い各レーザ光源ユニット内の半導体レーザを駆動して光ビームを照射するようになっている。
【００１７】
各作像部７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｂｋは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの異なる色のトナーを収容している以外は同様の構成となっている。具体的に、作像部７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｂｋは、それぞれ、回転駆動される潜像担持体としての感光体１０と、各感光体１０の周囲に配設される帯電部１１、現像部１２、クリーニング部１３等により構成されている。なお、図１においては、イエローの作像部７Ｙが備える感光体１０、帯電部１１、現像部１２、クリーニング部１３のみに符号を付しており、その他の作像部７Ｍ，７Ｃ，７Ｂｋにおいては符号を省略している。
【００１８】
各感光体１０は、円筒状に形成された感光体ドラムであり、図示しない駆動源によって回転駆動される。各帯電部１１は、それぞれ、対応する感光体１０の表面を所定電位となるように一様に帯電するものである。本実施形態の帯電部１１は、帯電ローラ等の帯電部材を感光体１０の表面に接触又は近接させて帯電処理する接触帯電方式のものを採用している。各現像部１２は、各感光体１０上の静電潜像にトナーを付着させることにより、その静電潜像をトナー画像として顕像化させるものである。本実施形態では、現像部１２として、感光体１０に対して非接触状態でトナーを供給する非接触現像方式のものを採用している。各クリーニング部１３は、各感光体１０の表面に付着している残留トナー等の異物を除去するものである。本実施形態では、クリーニング部１３として、感光体１０の表面にブラシを接触させてクリーニングするブラシ接触方式のものを採用している。なお、感光体１０、帯電部１１、現像部１２、クリーニング部１３は、上記説明した構成に限られるものではない。
【００１９】
給紙部６には、複数枚の用紙Ｐが積載された用紙束が収容されている。給紙部６は、この用紙束の最上位に位置する最上位用紙Ｐ１から順に転写部８に給紙する。
【００２０】
転写部８は、中間転写体としての無端状のベルトから成る中間転写ベルト１６と、一次転写手段としての４つの一次転写ローラ１７と、二次転写手段としての二次転写ローラ１８とを備えている。中間転写ベルト１６は、張架部材としての複数の張架ローラによって張架されており、そのうちの１つが回転駆動することによって、中間転写ベルト１６は回転（周回走行）するように構成されている。
【００２１】
各一次転写ローラ１７は、各感光体１０に対向する位置で中間転写ベルト１６の内周面に当接しており、これにより、中間転写ベルト１６と各感光体１０とが当接する箇所に一次転写ニップが形成されている。各一次転写ローラ１７は、図示しない電源に接続されており、所定の直流電圧（ＤＣ）及び／又は交流電圧（ＡＣ）が一次転写ローラ１７に印加されるようになっている。
【００２２】
また、二次転写ローラ１８は、張架ローラの１つに対向する位置で中間転写ベルト１６の外周面に当接している。これにより、二次転写ローラ１８と中間転写ベルト１６とが当接する箇所に二次転写ニップが形成されている。二次転写ローラ１８は、一次転写ローラ１７と同様に、図示しない電源に接続されており、所定の直流電圧（ＤＣ）及び／又は交流電圧（ＡＣ）が二次転写ローラ１８に印加されるようになっている。また、二次転写ローラ１８よりも、用紙搬送方向上流側（図の下側）には、二次転写ニップに用紙を搬送する搬送手段としての一対のレジストローラ１９が配設されている。
【００２３】
以下、図１を参照して上記複写機の基本的動作について説明する。
作像動作が開始されると、各作像部７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｂｋの感光体１０が回転駆動され、各帯電部１１によって各感光体１０の表面が所定の極性に一様に帯電される。次いで、露光装置９が、原稿読取部３で読み取られた原稿の画像情報に基づいて、各感光体１０の帯電面に光ビームを照射し、各感光体１０の表面に静電潜像が形成される。このように感光体１０上に形成された静電潜像に、各現像部１２によってトナーが供給されることにより、静電潜像はトナー画像として顕像化（可視像化）される。
【００２４】
続いて、中間転写ベルト１６を張架するローラが回転駆動し、中間転写ベルト１６を回転させる。また、各一次転写ローラ１７に、トナーの帯電極性と逆極性の定電圧又は定電流制御された電圧が印加されることによって、各一次転写ローラ１７と各感光体１０との間の一次転写ニップにおいて転写電界が形成される。そして、各感光体１０上の各色のトナー画像が、上記一次転写ニップにおいて形成された転写電界によって、中間転写ベルト１６上に順次重ね合わせて転写される。かくして中間転写ベルト１６はその表面にフルカラーのトナー画像を担持する。また、中間転写ベルト１６に転写しきれなかった各感光体１０上のトナーは、クリーニング部１３によって除去される。
【００２５】
一方、給紙部６からは、収容されている用紙Ｐが給送される。給送された用紙Ｐは、レジストローラ１９によってタイミングを計られて、二次転写ローラ１８と中間転写ベルト１６との間の二次転写ニップに送られる。このとき二次転写ローラ１８には、中間転写ベルト１６上のトナー画像のトナー帯電極性と逆極性の転写電圧が印加されており、これにより、二次転写ニップに転写電界が形成されている。そして、二次転写ニップに形成された転写電界によって、中間転写ベルト１６上のトナー画像が用紙Ｐ上に一括して転写される。
【００２６】
その後、トナー画像が転写された用紙Ｐは、定着部１４へと搬送され、用紙Ｐ上のトナー画像が当該用紙Ｐに定着される。そして、用紙Ｐは、排紙部１５に設けられた一対の排紙ローラによって排紙トレイ２０上に排紙される。
【００２７】
以上の説明は、用紙にフルカラー画像を形成するときの画像形成動作であるが、４つの作像部７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｂｋのいずれか１つを使用して単色画像を形成したり、２つ又は３つの作像部を使用して、２色又は３色の画像を形成したりすることも可能である。
【００２８】
図２は、上記給紙部の概略構成図である。
図２に示すように、給紙部６は、複数枚の用紙Ｐ等のシートを積載可能な積載部としての給紙カセット２１と、給紙カセット２１からシートを１枚ずつ給送するシート給送装置としての給紙装置２２とを備える。図２では、給紙カセット２１の底板２３の上に複数枚の用紙Ｐが積載されており、底板２３はその下方に設けられた昇降機構２４によって昇降可能に構成されている。この給紙カセット２１に積載可能なシートとしては、普通紙の他、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙等）、トレーシングペーパ、ＯＨＰシート等がある。
【００２９】
給紙装置２２は、２つの張架ローラ（張架部材）２５，２６によって張架された無端状の誘電体ベルト２７と、当該誘電体ベルト２７を帯電させるベルト帯電手段２８と、誘電体ベルト２７の回転位置を検知する回転位置検知手段３１と、用紙Ｐを搬送する搬送ローラ対（搬送回転体対）３２とを備える。
【００３０】
誘電体ベルト２７は、給紙カセット２１に積載された用紙束の上方に配設されており、その誘電体ベルト２７の用紙束の最上位の用紙Ｐ１に対向する面は、最上位の用紙Ｐ１と平行に配設されている。２つの張架ローラ２５，２６の少なくとも一方は駆動ローラとなっており、その駆動ローラが図示しない駆動源によって回転駆動されることにより、誘電体ベルト２７は図の矢印に示す方向に回転可能となっている。また、図の右側の張架ローラ２６は接地されている。
【００３１】
ベルト帯電手段２８は、交流を発生する帯電電源２９と、そのベルト帯電手段２８に接続されると共に誘電体ベルト２７の内周面に当接する一対の電極部材３０とを備える。この帯電電極２９で発生する交流が、電極部材３０を介して誘電体ベルト２７に印加されることで、その表面が極性を変えながら交互に一様に帯電せしめられ、シートを吸着させる吸着力が発生する。
【００３２】
なお、本実施形態では、ローラ状の電極部材を用いているが、ブレード状、ブラシ状の電極部材を用いてもよい。また、電極部材３０に印加する電圧は、直流を高低交互の電位に変化させるものでもよい。また、本実施形態では、誘電体ベルト２７を、その表面の極性を変えながら交互に一様に帯電可能な「表面帯電型」としているが、ベルト内部に極性の異なる電極を交互に埋め込んだ「電極埋め込み型」としてもよい。
【００３３】
図３は、誘電体ベルトの周方向の一部を拡大した図である。
本実施形態の誘電体ベルト２７は、所定長さのシート状部材の両端をつなぎ合わせて形成されており、図３に示すように、その周方向の一部にはつなぎ目の部分Ａがある。このつなぎ目の部分Ａ及びその近傍には、製造上の理由から、誘電体が設けられていない。このため、つなぎ目の部分Ａ及びその近傍においては、他の部分よりも吸着力の低くなる。すなわち、誘電体ベルト２７は、その周方向の一部に低吸着領域を有する。また、図２においては、この低吸着領域を、黒塗り部分Ｂで示している。なお、「低吸着領域」には、吸着力は生じているがそれが他の領域よりも低い領域以外に、吸着力が全く生じない領域も含まれる。
【００３４】
また、図２に示すように、低吸着領域Ｂの外周面には、回転位置検知手段３１によって検知される被検知部３３が設けられている。本実施形態では、回転位置検知手段３１として反射型光学式センサを用いており、この反射型光学式センサによって被検知部３３を設けた部分とそれ以外の部分との反射光量の差を検知することで誘電体ベルト２７の回転位置を検知する。例えば、誘電体ベルト２７自体が反射率の高い部材で構成されている場合は、被検知部３３として黒色のテープを貼ることで、反射型光学式センサによって検知することができる。また、テープを貼らずに、誘電体ベルト２７の表面に着色したり直接加工を施したりして反射率を異ならせてもよい。
【００３５】
また、図４に示すように、回転位置検知手段３１として接触式センサを用いることも可能である。この場合は、誘電体ベルト２７の回転に伴って、低吸着領域Ｂの外周面に設けられた被検知部３３が、接触式センサのフィラーに当接することで誘電体ベルト２７の回転位置が検知される。ここで用いられる被検知部３３としては、誘電体ベルト２７の回転動作の妨げとならない程度に柔軟性の高いゴム材又はスポンジ材などがよい。
【００３６】
また、図５の（ａ）や（ｂ）に示すように、被検知部３３を誘電体ベルト２７の内周面に設け、それを非接触式センサ又は接触式センサによって検知するようにしてもよい。このように、被検知部３３を内周面に設けた場合は、被検知部３３が汚れにくくなると共に、外光の影響を受けにくくなるため、特に光学式センサを用いる場合に検知制度が向上するといった利点がある。一方、被検知部３３を外周面に設けた場合は、回転位置検知手段３１を配設しやすくなる利点がある。
【００３７】
また、図６に示すように、被検知部３３を誘電体ベルト２７の内周面に設けた場合に、各張架ローラ２５，２６に、それぞれ、被検知部３３との干渉を回避するための切り欠き部２５ａ，２６ａを設けてもよい。これにより、張架ローラ２５，２６と誘電体ベルト２７との間に被検知部３３が挟まれることがないので、誘電体ベルト２７の回転をより一層安定させることが可能となる。
【００３８】
以下、本実施形態の給紙装置２２の給紙動作について説明する。
まず、図７において、帯電電源２９で交流を発生させ、誘電体ベルト２７をその表面の極性を変えながら交互に一様に帯電させる。次に、誘電体ベルト２７を回転させ、回転位置検知手段３１によって被検知部３３を検知する。これによって、誘電体ベルト２７の回転位置が検知される。
【００３９】
その後、誘電体ベルト２７の回転を継続し、図８に示すように、低吸着領域Ｂが所定の待機位置に到達した時点で誘電体ベルト２７の回転を停止する。具体的に、本実施形態では、低吸着領域Ｂを、誘電体ベルト２７の最上位の用紙Ｐ１と対向する面よりもベルト回転方向に少し移動させた図の右側の位置に停止させる。
【００４０】
その後、給紙カセット２１の底板２３を上昇させ、最上位の用紙Ｐ１を誘電体ベルト２７に接触させる。この時点で、底板２３の上昇を停止し、帯電する誘電体ベルト２７に最上位の用紙Ｐ１を吸着させる。そして、一定時間経過し、用紙Ｐ１の吸着が完了すると、図９に示すように、底板２３を下降させて停止する。その結果、最上位の用紙Ｐ１は誘電体ベルト２７に吸着された状態で保持され、最上位の用紙Ｐ１とそれ以下の用紙とが分離される。
【００４１】
その後、図１０に示すように、誘電体ベルト２７を回転させることで、最上位の用紙Ｐ１を給送する。最上位の用紙Ｐ１は、誘電体ベルト２７の給送方向下流側に設けられた搬送ローラ対３２に給送されるが、用紙Ｐ１の先端が搬送ローラ対３２のニップ部で挟まれるまで、誘電体ベルト２７の帯電（吸着力）を維持する。
【００４２】
そして、図１１に示すように、最上位の用紙Ｐ１の先端が搬送ローラ対３２のニップ部で挟まれた時点で、誘電体ベルト２７の帯電を解除する。また、この帯電の解除は、少なくとも、最上位の用紙Ｐ１が誘電体ベルト２７に再吸着されない位置に搬送されるまで維持される。その後、最上位の用紙Ｐ１は、回転する搬送ローラ対３２によってさらに下流へと搬送される。これにより、給紙装置２２による給紙動作が完了する。また、次以降の用紙の給紙を行う場合は、この一連の給紙動作を繰り返し行う。
【００４３】
以上のように、本実施形態では、用紙の吸着開始前に、低吸着領域Ｂを、所定の待機位置に待機させ、最上位の用紙Ｐ１と対向する位置には配設しないようにしているので（図８参照）、吸着開始時に低吸着領域Ｂが最上位の用紙Ｐ１と接触することはない（図９参照）。さらに、その後、誘電体ベルト２７が回転しても、低吸着領域Ｂは最上位の用紙Ｐ１と接触することがないようになっている（図１０及び図１１参照）。このように、本実施形態では、用紙の吸着開始時及び吸着給送時における誘電体ベルト２７の最上位の用紙Ｐ１との接触領域を、全て低吸着領域Ｂ以外の吸着領域となるようにしている。
【００４４】
以下、図１２を参照しつつ、低吸着領域Ｂの待機位置の設定条件について説明する。
まず、吸着開始時に低吸着領域Ｂが用紙Ｐに接触しないようにするため、低吸着領域Ｂの待機位置は、吸着開始時にシートと接触するベルト表面領域以外の領域に設定する必要がある。図１２に示すように、本実施形態の場合は、誘電体ベルト２７の用紙Ｐと対向する平坦状の下面の給送方向前端２７ａから給送方向後端２７ｂまでの間の範囲が、「吸着開始時にシートと接触するベルト表面領域」となるので、これ以外の領域に待機位置を設定しなければならない。
【００４５】
さらに、図１２において、待機位置での低吸着領域Ｂのベルト回転方向の前端ｂ１を始点とし、吸着開始時に用紙Ｐと接触するベルト表面領域の給送方向後端２７ｂを終点としたときの、ベルト回転方向の距離をＸとし、積載されている用紙Ｐの給送方向前端Ｐａから、搬送ローラ対３２のニップ部Ｎまでの距離をＹとした場合、Ｘ＞Ｙとなるように、待機位置を設定する必要がある。このように設定することで、用紙を吸着した誘電体ベルト２７が回転を開始してから、用紙の前端が搬送ローラ対３２のニップ部Ｎに到達するまでに、低吸着領域Ｂが用紙に接触するのを防止することができる。
【００４６】
上記のように、低吸着領域Ｂの待機位置を設定することで、用紙の吸着及び給送を行う際に、吸着力の低い低吸着領域Ｂが用紙と接触しないようにすることができ、用紙が誘電体ベルト２７から剥がれ落ちるのを防止することができる。これにより、周方向の一部に低吸着領域Ｂを有する誘電体ベルト２７を用いた構成においても、シートの給送不良を起こすことなく安定した用紙給送を実現することが可能となる。
【００４７】
また、本実施形態によれば、ベルトからシートが剥がれないように保持する保持ローラを設けなくても、シートを誘電体ベルト２７に確実に吸着させて給送することができるので、装置の大型化を抑制でき、小型化に寄与できる。
【００４８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。上述の実施形態では、本発明の構成を、用紙などの記録シートを給送する給紙装置に適用した場合を例に説明したが、原稿を給送する給送装置にも本発明の構成を適用可能である。また、本発明に係るシート給送装置は、上述の電子写真方式のカラー複写機の他、モノクロ画像形成装置、インクジェット方式の画像形成装置、その他の複写機、プリンタ、ファクシミリ、あるいはこれらの複合機等にも適用可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１      複写機
２２    給紙装置（シート給送装置）
２７    誘電体ベルト
２８    ベルト帯電手段
３１    回転位置検知手段
３２    搬送ローラ対（搬送回転体対）
３３    被検知部
Ｂ      低吸着領域
Ｐ      用紙（シート）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５０】
【特許文献１】特開平５−１３９５４８号公報
【特許文献２】特開２０１０−２１５３０７号公報
【特許文献３】特開２０１１−４２４２８号公報
【図１】
0005958789.tif 000002
【図２】
0005958789.tif 000003
【図３】
0005958789.tif 000004
【図４】
0005958789.tif 000005
【図５】
0005958789.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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