(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性シートと、前記磁性シートの厚さ方向に対置された環状のコイルと、磁気吸着手段を備えるコイル部品であって、前記磁性シートは、前記コイルと前記磁気吸着手段の間に折り込まれるように形成された屈折部を有し、当該屈折部は、前記磁性シートに形成された多角形のシート穴の周囲、または、前記磁性シートの多角形の外周の少なくとも一方に複数形成されており、前記磁性シートは、主面内にスリットが形成され、前記スリットは前記磁性シートの厚さ方向に見て、前記コイルの少なくとも一部と重なる位置に形成され、かつ前記スリットの一端は、複数形成された前記屈折部同士の間に繋がるように形成されていることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
前記磁性シートに形成されたシート穴に面内方向及び／又は厚さ方向の磁気ギャップを介して前記磁気吸着手段を配置したことを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
前記屈折部はその先端が前記コイルの前面と同じ高さになるように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のコイル部品。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のコイル部品を備えていることを特徴とする充電装置。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のコイル部品を備えていることを特徴とする給電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルと磁気シールドを必要とする用途やコイルとヨークを必要とする用途等に広く適用できるコイル部品に関する。例えば、一次コイルと二次コイルによって、非接触状態で充電を可能とする非接触充電のシステムに好適に用いられる。
【背景技術】
【０００２】
近年、小型情報通信機器の高性能化、高機能化が進められており、特に、携帯電話、Ｗｅｂ端末、ミュージックプレイヤー等の携帯機器は利便性のため、長時間での連続使用が求められている。これら小型情報通信機器では電源としてリチウムイオン電池などの二次電池が使用されている。この二次電池の充電方法には受電側の電極と給電側の電極とを直接接触させて充電を行う接触充電方式と、給電側と受電側の両方に伝送コイルを設け、電磁誘導を利用した電力伝送によって充電する非接触充電方式とがある。非接触充電方式は給電装置と充電装置を直接接触させるための電極が必要ないため、同じ給電装置を用いて異なる充電装置に充電することも可能である。また、非接触充電方式は、電極腐食の問題や電極同士の接触不良の問題を回避できるなどの利点もある。
【０００３】
非接触充電方式において、一次コイルに発生した磁束は給電装置と充電装置の筐体を介して二次コイルに起電力を発生させることで給電が行われる。但しこの伝送コイルのみでは十分な伝送効率が得られないため、伝送コイルに対して、給電装置と充電装置の接触面とは反対側に磁性シートが設置される。コイルと磁性シートを備えるコイル部品において、磁性シートには以下のような役割がある。第一の役割は、磁気シールド材としての役割である。非接触充電装置の充電作業中に発生した漏れ磁束が二次電池を構成する金属部材などの他の部品に流れると、これらの部品が渦電流によって発熱する。磁性シートは、磁気シールド材としてこの発熱を抑制できる。磁性シートの第二の役割は、充電中にコイルで発生した磁束を還流させるヨーク部材として作用することである。
【０００４】
コイルと磁性シートを備えたコイル部品の具体例として、例えば特許文献１には、スパイラルコイルと二次電池の間に磁性箔体が配置された充電装置が開示されている。
【０００５】
非接触充電装置は充電効率を高めるために、一次コイルと二次コイルの中心軸が一致するようにすることが好ましい。特許文献２はその解決策として、給電装置の給電面及び充電装置の充電面の裏側にそれぞれ永久磁石を取り付け、一次コイルと二次コイルの中心軸が一致するように磁気吸着により両者を位置決めするための取付手段を有する非接触充電アダプタを開示している。取り付け手段は、装置の外周に沿って環状に延在するように組合せた細いＬ字型の二つの永久磁石からなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ＷＯ２００７／０８０８２０公報
【特許文献２】特開２００９−１５９６７７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２のように磁気吸着手段により一次コイルと二次コイルの位置決めを行なうことは構造の簡略化に有効である。しかし特許文献２は、磁気吸着力を向上させるための手段は詳細な記載がなく、コイル部品に用いる他の部材の形状を考慮してまで磁気吸着力を高める点は考慮されていない。
【０００８】
本発明は、シールド特性と磁気吸着力を向上することが可能な構造を有するコイル部品、ならびにそれを用いた給電装置及び充電装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のコイル部品は、磁性シートと、前記磁性シートの厚さ方向に対置された環状のコイルと、磁気吸着手段を備えるコイル部品であって、前記磁性シートは、前記コイルと前記磁気吸着手段の間に折り込まれるように形成された屈折部を有することを特徴とする。屈折部によりコイル周囲においてシールドされる面積が広範囲になるため、コイルから漏洩する磁束のシールド性能を向上させることができる。また、屈折部が磁化してコイル部品の磁気吸着力を向上させることができる。磁気吸着手段は、コイルの内周側、外周側の少なくとも一方の側面に配置されていることが好ましい。コイル部品の低背化が可能となり、かつ屈折部をコイルの側面のみを覆う形状にすることで上記効果を得ることができる。
【００１０】
前記屈折部は、前記磁性シートに形成されたシート穴の周囲、または、前記磁性シートの外周の少なくとも一方に複数形成されていることが好ましい。上記効果をさらに高めることができる。
【００１１】
前記磁性シートは、主面内にスリットが形成され、前記スリットは前記磁性シートの厚さ方向に見て、前記コイルの少なくとも一部と重なる位置に形成され、かつ前記スリットの一端は、複数形成された前記屈折部同士の間に繋がるように形成されていることが好ましい。磁性シート内の渦電流を抑制させるためのスリットを屈折部と同時に形成しやすく、製造工程が容易である。
【００１２】
前記屈折部はその先端が前記コイルの前面と同じ高さになるように形成されていることが好ましい。屈折部がコイル側面、磁気吸着手段の側面をさらに広範囲で覆うので、シールド性能の向上、コイル部品の磁気吸着力向上にさらに効果がある。コイルと磁性シートが隣接している場合は、屈折部の高さはコイルの厚さと同じ寸法にすることが好ましい。磁気吸着手段と磁性シートの間に非磁性材からなる別の部材を介在している場合は、屈折部の高さは非磁性材の部材の厚さとコイルの厚さの和とすることが好ましい。
【００１３】
本発明の給電装置は、前記コイル部品を備える構造とすることができる。前記コイル部品を用いることでシールド性能の向上、磁気吸着力の向上を図ることができる。
【００１４】
本発明の充電装置は、前記コイル部品を備える構造とすることができる。前記コイル部品を用いることでシールド性能の向上、磁気吸着力の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、磁性シートと、前記磁性シートの厚さ方向に対置された環状のコイルと、磁気吸着手段を備えるコイル部品において、従来得られた磁性シートの効果だけでなく、磁気吸着手段の磁気吸着力向上を同時に行なうことができる。さらには、かかるコイル部品を利用した充電装置および給電装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のコイル部品の実施形態を示す図である。
【図２】図１のコイル部品を用いた給電装置と充電装置を示す図である。
【図３】磁性シートの実施形態を示す図である。
【図４】図３の磁性シートを用いたコイル部品の実施形態を示す図である。
【図５】磁性シートの別の実施形態を示す図である。
【図６】図５の磁性シートを用いたコイル部品の実施形態を示す図である。
【図７】別のコイル部品を示す図である。
【図８】磁性シートの別の実施形態を示す図である。
【図９】図８の磁性シートを用いたコイル部品の実施形態を示す図である。
【図１０】別のコイル部品を示す図である。
【図１１】非接触充電装置に用いる給電装置の一例を示す分解斜視図である。
【図１２】非接触充電装置に用いる充電装置の一例を示す分解斜視図である。
【図１３】非接触充電装置の回路の一例を示すブロック図である。
【図１４】比較用の給電装置と充電装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本出願人は、上記問題を解決するために、図１４に示すような、磁性シートの穴に面内方向及び／又は厚さ方向の磁気ギャップを介して配置された磁気吸着手段を具備する構造を着想し、出願している。上記構造により、磁性シートと磁気吸着手段の間に磁気ギャップを設けることで、磁性シートの磁気飽和を抑制し、高い伝送効率を持つ非接触充電装置を製造することができる。上記磁性シートの効果と、磁気吸着手段の磁気吸着力向上を同時に行なうための形状について、さらに検討を行った。
【００１８】
以下、本発明に係るコイル部品、給電装置および充電装置の実施形態を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。また、各実施形態において説明する構成は、他の実施形態の趣旨を損なわない限りにおいて他の実施形態においても適用することが可能であり、その場合、重複する説明は適宜省略する。
【００１９】
本発明を適用し得る非接触充電装置は図１３に示す回路構成を有する。給電装置２０は、交流電流を供給する給電部２１と、交流電流を直流電流に整流するために給電部２１に接続された整流回路２２と、直流電流を入力して所定周波数の高周波電流に変換するスイッチング回路２３と、高周波電流が流れるようにスイッチング回路２３に接続された一次コイル２０１と、スイッチング回路２３と同じ周波数で共振するように一次コイル２０１に並列接続された共振用コンデンサ２６と、スイッチング回路２３に接続された制御回路２４と、制御回路２４に接続された制御用二次コイル２５とを具備する。制御回路２４は、制御用二次コイル２５から得られる誘導電流に基づきスイッチング回路２３の動作を制御する。
【００２０】
充電装置３０は、一次コイル２０１から発生した磁束を受ける二次コイル３０１と、二次コイル３０１に接続された整流回路３２と、整流回路３２に接続された二次電池３３と、二次電池３３の電圧から蓄電状況を検出するために二次電池３３に接続された電池制御回路３４と、電池制御回路３４に接続された制御用一次コイル３５とを具備する。二次コイル３０１には共振用コンデンサ（図示せず）を並列接続しても良い。整流された電流は、二次電池３３に蓄電される他、電子回路や駆動部材（図示せず）等に利用される。電池制御回路３４は、二次電池３３の蓄電状況に応じて最適な充電を行うための信号を制御用一次コイル３５に流す。例えば、二次電池３３がフル充電になった場合、その情報の信号を制御用一次コイル３５に流し、制御用一次コイル３５に電磁結合する制御用二次コイル２５を介して信号を給電装置２０の制御回路２４に伝える。制御回路２４はその信号に基づきスイッチング回路２３をＯＦＦにする。
【００２１】
図２は非接触充電装置に用いる給電装置および充電装置を示す断面図である。非接触充電装置の具体例は、例えば携帯通信端末とその充電器である。給電装置および／または充電装置に本発明に係るコイル部品を備える。充電装置には携帯端末など、受電機能を備えた電子機器本体も含まれる。交流電源６に接続される給電装置２０は回路部７を有する。回路部７は、交流電流を整流する整流回路、整流された直流電流を所定の周波数の高周波電流に変換するスイッチング回路を備える。回路部７から出力された高周波電流は一次コイルであるコイル３ａに流れる。コイル３ａは共振用コンデンサ（図示せず）に接続され、スイッチング回路によって変換される所定周波数と同じ周波数で共振する。給電装置２０はスイッチング回路の動作を制御するための制御回路が備えられていても良い。
【００２２】
充電装置３０は、二次コイルであるコイル３ｂを備える。共振用コンデンサを配置することで共振回路を構成できる。コイル３ｂには、整流回路（図示せず）を介して二次電池４に接続されており、電磁誘導によってコイル３ｂに誘起された誘導電流は整流回路で整流され、二次電池４が充電される。
【００２３】
給電装置２０および充電装置３０は樹脂等の非磁性の筐体（破線部）に収容される。給電装置２０の筐体は平坦な給電面２０３を有し、充電装置３０の筐体も平坦な受電面３０３を有する。非接触充電装置は、給電面２０３と受電面３０３を対向させて充電を行う。給電装置と充電装置とは、磁石等の磁気吸着手段２ａ、２ｂを用いて互いに位置決め、固定される。磁気吸着手段２ａ、２ｂはコイルと同程度もしくはそれよりも薄い板状品が用いられる。上記コイル３ａ、３ｂは、その巻回軸が前記平坦面に垂直になるように（平面状のコイルの面が前記平坦面に平行になるように）筐体の内側に配置される。コイル３ａ、３ｂの、前記平坦面の反対側には、それぞれ磁性シート１ａ、１ｂが隣接して配置される。また、磁性シート１ａ、１ｂの一部は折り曲げられて屈折部５ａ，５ｂを形成し、屈折部５ａはコイル３ａと磁気吸着手段２ａの間に挿入され、屈折部５ｂはコイル３ｂと磁気吸着手段２ｂの間に挿入される。筐体内部には、例えば樹脂基板などの基板８ａ、８ｂが配置される。磁性シート１ａ、１ｂは、二次電池４等を設置した基板８ａ、８ｂとコイル３ａ、３ｂとの間において、その主面がコイル３ａ、３ｂと重なるように、または覆うように配置される。したがって、コイル３ａ、３ｂによって発生した磁束が磁性シート１ａ、１ｂに収束して通るようになり、磁性シートが磁気ヨークまたは磁気シールドとして機能する。また、それに加え、屈折部５も磁気ヨークまたは磁気シールドとして機能する。コイル３ａ、３ｂと、前記コイルの巻回軸方向に対置された磁性シート１ａ、１ｂ、及び磁気吸着手段を備えるコイル部品１０ａ、１０ｂの部分について、以下具体的に説明する。
【００２４】
簡単化のために、給電装置２０において一次コイル、磁気吸着手段及び磁性シートの各々の給電面２０３側の面を「前面」と呼び、給電面２０３と反対側の面を「後面」と呼ぶ。また充電装置３０において二次コイル、磁気吸着手段及び磁性シートの各々の受電面３０３側の面を「前面」と呼び、受電面３０３と反対側の面を「後面」と呼ぶ。さらに各コイル、磁気吸着手段及び磁性シートの厚さ方向を単に「厚さ方向」と呼ぶ。
【００２５】
図１は本実施形態のコイル部品１０の一例を示す断面図である。
本実施形態のコイル部品１０は、磁性シート１と、磁性シート１の厚さ方向に対置された環状のコイル３と、磁気吸着手段２を備える。磁気吸着手段２はコイル３の内周側、外周側の少なくとも一方の側面に配置される。図１は、磁気吸着手段２がコイル３の内周側に配置された状態を示している。磁性シート１は、コイル３の側面と磁気吸着手段２の間に折り込まれるように形成された屈折部５を有する。
【００２６】
屈折部５により、コイルの内周面に沿って磁束が流れ、屈折部５が磁化して磁気吸着力が向上する。また、磁性シートにシート穴を形成し、シート穴に面内方向及び／又は厚さ方向の磁気ギャップを介して磁気吸着手段を配置することで、磁性シートの磁気飽和を抑制し、高い伝送効率を持つ非接触充電装置を製造することができる。
【００２７】
（第１の実施形態）
図３は、磁性シートを厚さ方向に見た図である。
磁性シート５１は板状の部材で構成される。磁性シート５１は屈折部となる屈折部位５９を備える。屈折部位５９は、磁性シートに形成されたシート穴の周囲に沿って複数形成されている。複数形成された屈折部位５９は、その間が磁性シートを切断したスリット５４で形成されている。具体的には、屈折部位５９は磁性シート５１に形成されたシート穴の縁と、シート穴の縁から磁性シートの外周側に伸びる複数のスリット５４と、図面上の破線で囲まれた部分である。図３において、隣接する屈折部同士の間はスリットにより形成され、この板状の状態では隣接する屈折部同士は物理的に接している。破線の位置に沿って屈折部位を折り曲げる事で、屈折部を形成できる。
図３（ａ）は、中央に正八角形のシート穴を形成した環状の磁性シートである。屈折部位５９は、前記のように、シート穴の縁と、正八角形の各角から径方向に伸びるスリット５４と、そのスリット５４の外側の端部同士を結ぶ破線で囲まれた部位からなる。スリットは、磁性シートのシート穴を打ち抜き加工で形成する際に、同時に形成することができる。スリット５４の長さは、コイルの厚みとほぼ同じである。破線部で折り曲げることにより、コイルの厚みとほぼ同じ高さの屈折部を形成できる。折り曲げる位置は、スリット５４の外周側の端部同士を結ぶ破線位置なので、破線の位置が一律に決まり、それぞれの屈折部の形状を同じにすることができる。
図４（ａ）は、図３（ａ）の磁性シート５１に屈折部を形成し、円環状のコイル５３と円盤状の永久磁石５２を組み合わせたコイル部品の実施形態である。断面図は図１に示す断面図と同じ形態であり、省略する。円環状のコイル５３のコイル穴の内部に磁気吸着手段５２が配置され、コイル５３の内周側の側面と磁気吸着手段５２の間には、紙面垂直方向に向けて折り曲げられた屈折部５５が配置されている。なお、図１では、磁性シートは説明のために厚く表示しているが、厚さは適宜変更可能である。また、磁気吸着手段の厚みも適宜変更可能であり、コイルの前面から磁性シートの後面までの厚みである必要は無い。
【００２８】
図３（ｂ）は、図３（ａ）の磁性シートに対して、コイルの少なくとも一部と重なる位置にスリットが形成され、このスリットが複数形成された屈折部同士の間に繋がるように形成されている点で異なる。磁性シート５１は、中央の正八角形のシート穴の各角から放射状にスリットが形成され、スリットの外周側はコイルの外周側まで連続して形成される。屈折部位５９は、図３（ａ）の屈折部位と同じ位置、同じ大きさで形成される。スリットは、破線部よりも内周側が屈折部５９の一辺を形成するために使用され、破線部よりも外周側がコイルからの磁束によって磁性シートで発生する渦電流の損失低減を目的として使用される。スリットが屈折部の間で形成され、かつ外周側まで連続して形成されているので、打ち抜き加工が容易である。
図４（ｂ）は、図３（ｂ）の磁性シート５１と、円環状のコイル５３と円盤状の永久磁石５２を組み合わせたコイル部品の実施形態である。断面図は図１に示す断面図と同じ形態であり、省略する。円環状のコイル５３のコイル穴の内部に磁気吸着手段５２が配置され、コイル５３の内周側の側面と磁気吸着手段５２の間には、紙面垂直方向に向けて折り曲げられた屈折部５５が配置されている。また、コイル５３と重なる位置にスリット５４が形成されている。
【００２９】
本発明に係わるコイル部品の磁性シートは、正多角形のシート穴が形成されていることが好ましい。例えば円状のシート穴であると、屈折部位の先端は内側に凹む円弧状の外形となる。そのため、先端の中央は充電面から離れるため、磁化した屈折部５が、相手方の給電装置または充電装置から離れるので、磁気吸着力を向上させがたい。正多角形であれば屈折部の先端は平坦になるため、給電装置と充電装置の間に働く磁気吸着力を保持しやすい。
【００３０】
また、正多角形のシート穴であれば、屈折部を形成後のシート穴も同じ正多角形にしやすい。同じ角数の多角形でも正多角形が最も面積が大きくなるため、屈折部で囲まれた位置に配置する磁気吸着手段も大きいものを用いることができる。特に、磁気吸着手段が磁性シートのシート穴に配置されるコイル部品では、磁気吸着手段は厚さ方向にみて円形のものが使用される。これは給電装置と充電装置の向きがいずれの状態であっても同様の吸着力が得られるためである。正多角形であれば、円形の磁気吸着手段を配置するスペースが最も確保しやすい。また、同様の理由から磁気吸着手段と磁性シートの間の磁気ギャップを確保しやすいので、磁性シートの磁気飽和を抑制しやすく、非接触充電装置の電力伝送効率を向上させることができる。
正多角形のシート穴の角数は、５以上とすることが好ましい。屈折部で囲まれるシート穴が円形に近づき、コイルのコイル穴と形状が近似するので、コイル穴内部のスペースが広くなり、寸法の大きな磁気吸着手段を配置することができる。正三十二角形以下であれば、屈折部を折り曲げる工数が減らせる。また、屈折部の幅が広く保てるので屈折部の破損を防止できる。
【００３１】
コイル、磁気吸着手段、磁性シートを組み付ける際は、磁性シートの屈折部を形成してから組みつけることができる。また、磁性シートに屈折部位を形成しておき、磁性シートとコイルを組合せ、磁気吸着手段をコイル側に押し込むことで屈折部位を折り曲げて屈折部を形成することもできる。この場合には磁気吸着手段と屈折部が接した状態となるが、磁性シートの磁気飽和が著しい場合には、磁性シートは表面に比較的厚い樹脂シートを設けて、磁性シートの軟磁性材料と磁気的なギャップを確保するなどの手段を用いることができる。
【００３２】
（第２の実施形態）
本発明に係るコイル部品は、正方形・長方形などの矩形、円形、リング形状、異形状、さらにはそれらに凹凸をつけた形状など種々の磁性シートを用いることができる。
図５は、正方形の磁性シートを厚さ方向に見た図である。
図５（ａ）は、中央に正方形のシート穴を形成した環状の磁性シートを用いた実施形態である。屈折部位６９は、前記のように、シート穴の縁と、正方形の各角から外周側に伸びるスリット６４と、破線で囲まれた部位からなる。屈折部位６９の高さは、コイルの厚みとほぼ同じである。破線部で折り曲げることにより、コイルの厚みとほぼ同じ高さの屈折部を形成できる。多角形でかつシート穴も磁性シートの外形と相似であるため、シート穴から外周までの磁性シートの幅を均一にしやすいので、コイルの巻線を行なう面積を十分に確保することができる。また、屈折部の先端も平坦なので、コイルと組み付けた際に、コイルの内周の側面を隙間無く覆うことができる。
図６（ａ）は、図５（ａ）の磁性シート６１と、矩形状のコイル６３と円盤状の永久磁石６２を組み合わせたコイル部品の実施形態である。断面図は図１に示す断面図と同じ形態であり、省略する。環状のコイル６３のコイル穴の内部に磁気吸着手段６２が配置され、コイル６３の内周側の側面と磁気吸着手段６２の間には、紙面垂直方向に向けて折り曲げられた屈折部６５が配置されている。軸断面の断面図は図１に示す断面図と同様である。
【００３３】
図５（ｂ）は、図５（ａ）の磁性シートに対して、スリット６４が長く形成された磁性シートである。屈折部位６９は、図５（ａ）の屈折部位と同じ大きさ、位置で形成される。
図６（ｂ）は、図５（ｂ）の磁性シート６１と、環状のコイル６３と円盤状の永久磁石６２を組み合わせたコイル部品の実施形態である。軸断面の断面図は図１に示す断面図と同様である。環状のコイル６３のコイル穴の内部に磁気吸着手段６２が配置され、コイル６３の内周側の側面と磁気吸着手段６２の間には、紙面垂直方向に向けて折り曲げられた屈折部６５が配置されている。また、コイル６３と重なる位置にスリット６４が形成されている。
このスリット６４は、コイル部品に組みつけられた状態において磁性シートの厚さ方向に見て、コイルの少なくとも一部と重なる位置まで形成されている。図６では、スリットはコイル６３の内周側から外周側にかけて連続して形成される。スリットにより磁性シートで発生する渦電流を抑制できる。
【００３４】
図５では、磁性シートの外形とシート穴の形状を同じにした実施形態を示したが、これに限らず磁性シートの外形とシート穴の形状は異なるものでも良いことは勿論である。
【００３５】
（第３の実施形態）
本発明に係るコイル部品は、屈折部が磁性シートの外周に沿って複数形成されている構造の磁性シートを用いることができる。
図７は、外周側に屈折部を持つ磁性シートを用いた本実施形態のコイル部品７０を示す断面図である。
図７の実施形態のコイル部品７０は、磁性シート７１と、磁性シート７１の厚さ方向に対置された環状のコイル７３と、磁気吸着手段７２を備える。磁気吸着手段７２はコイル７３の外周側に配置されている。磁性シート７１は、コイル７３の側面と磁気吸着手段７２の間に折り込まれるように形成された屈折部７５を有する。
【００３６】
屈折部７５が磁化されるため、給電装置と充電装置の間に働く磁気吸着力を高めることができる。また、コイルの側面を覆うので、シールド性能を高めることができる。磁気吸着手段と磁性シートは磁気ギャップを介して配置される。磁性シートが磁気飽和しにくくなり、磁性シートの透磁率の低下を抑えられるので、ヨークとしての機能が十分に得られ、電力伝送効率の低下を極力抑制することができる。
【００３７】
図８は、外周側に屈折部位７９を持つ磁性シート７１を、厚さ方向に見た図である。
図８（ａ）は、十字状の磁性シート７１を用いた実施形態である。屈折部位７９は、十字状の４方向に突出した外周の輪郭と破線で囲まれた部位からなる。屈折部位７９の十字状に突出する方向の長さは、コイル７３の厚みとほぼ同じである。破線部で折り曲げることにより、コイルの厚みとほぼ同じ高さの屈折部を形成できる。磁性シートの直線状の辺を屈折部位の先端とすることで屈折部の先端も平坦になるので、コイルと組み付けた際に、コイルの外周の側面を隙間無く覆うことができる。磁性シート７１の外周に沿って複数形成された屈折部位同士の間は隙間が形成されているので、破線部で折り曲げて屈折部を形成したときに屈折部同士が重なることがなく、屈折部の側部同士が対向する略箱型の形状とすることができるので、磁性シートの外周を隙間無く覆うことができる。
図９（ａ）は、図８（ａ）の磁性シート７１と、矩形状のコイル７３と矩形状の永久磁石７２を組み合わせたコイル部品の実施形態である。断面図は図７に示す断面図と同じ形態であり、省略する。コイル７３の外周側に磁気吸着手段７２が配置され、コイル７３の外周側の側面と磁気吸着手段７２の間には、屈折部７５が形成されている。
【００３８】
図８（ｂ）は、図８（ａ）の磁性シートに対して、スリット７４が形成された磁性シート７１である。屈折部位７９は、図８（ａ）の屈折部位と同じ大きさ、位置で形成される。
図９（ｂ）は、図８（ｂ）の磁性シート７１と、矩形のコイル７３と矩形の永久磁石７２を組み合わせたコイル部品の実施形態である。断面図は図７に示す断面図と同じ形態であり、省略する。コイル７３の外周側に磁気吸着手段７２が配置され、コイル７３の外周側の側面と磁気吸着手段７２の間には、屈折部７５が形成されている。また、磁性シート７１はスリット７４が形成されている。このスリット７４は、コイル部品に組みつけられた状態において磁性シートの厚さ方向に見て、コイルの少なくとも一部と重なる位置に形成されている。この図においては、スリット７４はコイル７３の外周側から内周側までを横断するようにコイルの巻回方向と直交する方向に形成されている。スリットにより磁性シートで発生する渦電流を抑制できる。
【００３９】
図８の磁性シート７１は屈折部位７９が外周全体にわたって形成されている。正多角形状で、かつ屈折部位７９を外周全体にわたって形成することで、コイルや磁気吸着手段と組み合わせる際に、磁性シートがいずれの方向に向いていてもコイルと磁気吸着手段の間に屈折部が配置されることになるので、組立が容易になる。但し、磁性シート７１は磁気吸着手段７２と磁性シート７１の間のみに屈折部が形成されるように屈折部位７９が部分的に形成されるものでもよい。磁性シートの面積を小さくすることができ、材料コストを低下できる。どちらの形態を採用するかは適宜決定できる。
【００４０】
図１０は、他のコイル部品８０の断面図であり、シート穴を持つ環状の磁性シート８１の外周側と内周側の両方に屈折部８５ａ、８５ｂを形成した実施態様を示すものである。両方に屈折部８５ａ、８５ｂを備えているため、磁気吸着手段からの磁束を給電面、充電面側の流しやすくなるとともに、コイル８３で発生する磁束が、コイル部品外部への漏洩を抑制できるのでシールド性能を高めることができる。また、磁気吸着手段８２がコイル８３の外周側、内周側のどちらに配置されるコイル部品でも対応が可能になり、設計が容易になる。
【００４１】
図１１は非接触充電装置に用いる給電装置２０の一例を示す。
給電装置２０のケース２０２は薄い非磁性樹脂板からなる上ケース２０２ａ及び下ケース２０２ｂからなる。上ケース２０２ａの上面は給電面２０３を構成し、裏面は平坦である。上ケース２０２ａの平坦な裏面中央部に、平坦な前面を有する磁気吸着手段２１１と、磁気吸着手段２１１を磁気ギャップを介して同軸的（同心円状）に囲む平面螺旋状で平坦な前面を有する一次コイル２０１とが固定されている。ここで、「同軸的」とは磁気吸着手段２１１の中心軸と一次コイル２０１の中心軸とが一致することを意味し、両者が円形の場合には両者は同心円となる。一次コイル２０１は、後述の二次コイル３０１との電磁結合を高めるために給電面２０３のできるだけ近くに配置されている。一次コイル２０１を厚さ寸法よりもそれに垂直な方向の寸法（外径寸法）の方が大きい平面コイルとすることにより磁気回路を薄型化でき、給電装置を低背化できる。一次コイル２０１を絶縁性樹脂でモールドしても良い。
【００４２】
一次コイル２０１の後面には、一次コイル２０１をほぼ覆う大きさの（一次コイル２０１の外径より大きな外径と一次コイル２０１の内径とほぼ同じ内径を有する）ドーナツ板状の磁性シート２１２が同心円状に隣接しており、一次コイル２０１から発生する磁束の漏洩を防止している。磁気吸着手段２１１は、厚さ方向に見たとき磁気ギャップを介して磁性シート２１２の中央穴に同心円状に受承されている。この磁気ギャップには、磁性シート２１２に形成された屈折部が挿入される。磁気吸着手段２１１は磁性シート２１２に対しても同心円状に配置されている。
【００４３】
下ケース２０２ｂの内面（図１１における上面）に基板２１８が固定されている。誘電体からなる基板２１８には、一次コイル２０１の導線端部が接続されるコイル端子２７、共振用コンデンサ２６、整流回路２２、スイッチング回路２３等が実装されている。
【００４４】
図１２は非接触充電装置に用いる受電装置３０の一例を示す。受電装置３０のケース３０２は、充電の際に給電装置２０の給電面２０３に接する充電面３０３を有する薄い平坦な樹脂板状の下ケース３０２ａと、液晶表示部３９等を有する上ケース３０２ｂとからなる。充電面３０３の平坦な裏側中央に、平坦な前面を有する磁気吸着手段３１１と、磁気吸着手段３１１を磁気ギャップを介して同心円状に囲む平面螺旋状で平坦な前面を有する二次コイル３０１とが固定されている。二次コイル３０１は、一次コイル２０１と対向する位置で充電面３０３の近くに配置されている。磁気吸着手段３１１と二次コイル３０１との磁気ギャップは、二次コイル３０１が磁気吸着手段３１１の磁束の影響を実質的に受けないように大きくするのが好ましい。二次コイル３０１を平面コイルとすることにより磁気回路を薄型化でき、給電装置を低背化できる。二次コイル３０１を絶縁性樹脂でモールドしても良い。
【００４５】
二次コイル３０１の後面には、二次コイル３０１をほぼ覆う大きさの（二次コイル３０１の外径より大きな外径と二次コイル３０１の内径とほぼ同じ大きさの内径を有する）ドーナツ板状の磁性シート３１２が同心円状に隣接しており、二次コイル３０１から発生する磁束の漏洩を防止している。厚さ方向に見たとき、磁気吸着手段３１１は磁気ギャップを介して磁性シート３１２の中央穴に同心円状に受承されている。従って、磁気吸着手段３１１は磁性シート３１２に対しても同心円状に配置されている。
【００４６】
上ケース３０２ｂの裏面（図１１における上面）には基板３１８が固定されている。誘電体からなる基板３１８には、二次コイル３０１の導線端部が接続されるコイル端子３７、整流回路３２及び二次電池３３の他に、必要に応じて駆動装置（図示せず）等が実装されている。磁性シート３１２は、二次コイル３０１から発生する磁束が漏れないように二次コイル３０１に隣接しているのが好ましい。基板３１８と磁性シート３１２とは固着されていなくても良い。
【００４７】
給電装置２０及び受電装置３０のいずれの磁気回路においても、磁気吸着手段２１１，３１１の前面はコイル２０１，３０１の前面と同じ高さであるのが好ましい。つまり、磁気吸着手段２１１，３１１と伝送コイル２０１，３０１が平坦な給電面２０３及び充電面３０３の近くに配置されているのが好ましい。前面側に配置された二次コイル３０１は一次コイル２０１と電磁結合しやすく、高い電力伝送効率が得られる。また、前面側に配置された磁気吸着手段３１１は、給電装置２０の磁気吸着手段２１１に対して大きな吸着力を有し、小さい永久磁石で給電装置２０と受電装置３０の位置決めを容易に正確に行うことができ、もって磁気吸着手段３１１から漏れる磁束量を減らすことができる。このため、磁性シート３１２の磁気飽和する範囲が小さくなり、磁性シート３１２の透磁率の低下を防止し、高い電力伝送効率が得られる。
【００４８】
給電装置２０の一次コイル２０１の巻数は受電装置３０の二次コイル３０１の巻数より多くしても良い。受電装置３０ほど小型化が求められない給電装置２０には巻数が多い一次コイル２０１を用いることができ、相互誘電作用により二次コイル３０１に発生する電圧で二次電池３３に短時間で電力を蓄えることができる。磁気吸着手段２１１は、受電装置３０の磁気吸着手段３１１と同じで良い。
【００４９】
コイル部品に用いる磁性シートについて説明する。磁性シートに用いる軟磁性体は、フェライト、ケイ素鋼板、ロール急冷により製造された金属薄帯およびこれらと樹脂の複合材などを用いることができる。渦電流損を低減し、充電の伝送効率を向上させるためには、軟磁性体を薄くすることが好ましい。この点、前記軟磁性体のうちロール急冷により製造される金属薄帯が特に好ましい。具体的には高飽和磁束密度を有するＦｅ系アモルファス材料、Ｃｏ系アモルファス材料、Ｆｅ系ナノ結晶材料、Ｃｏ系ナノ結晶材料などからなる厚さ５０μｍ以下の金属薄帯を用いるとよい。金属薄帯の厚さは、より好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下である。
【００５０】
磁性シートは、薄板状の軟磁性体をそのまま用いても良いが、破損を防ぐために補強部材に固着されていることが好ましい。具体的には、樹脂シートなどで金属薄帯をラミネート加工した磁性シートを用いることが好ましい。磁性シートは一枚のみで使用しても良いが、樹脂シートを介して複数層重ねて構成しても良い。磁性シートに用いる全ての軟磁性体の厚さをそれぞれ足した厚さは１５０μｍ以下、さらには１００μｍ以下とすることができる。５０μｍ以下の薄型のものを構成することも可能である。
【００５１】
磁性シートに形成するスリットは、軟磁性体に金属薄帯を用いる場合であれば、打ち抜き加工や切り込み加工によって形成すればよい。上述のように樹脂シートでラミネート加工する場合、ラミネート加工前にスリット形成してもよいし、ラミネート加工後にスリット形成してもよい。ラミネート加工前にスリット形成すれば、樹脂シートにスリットが形成されないため、磁性シートとしての強度を高く維持できる。一方、ラミネート加工後にスリット形成する方法は、特に金属薄帯を複数層積層する場合の工程簡略化に寄与する。さらに、金属薄帯を複数層積層する場合には、一層ごとにスリットの位置を変えて配置することもできる。かかる構成によれば、スリット形成による強度低下を分散させることができるとともに、スリットの形成によって磁性体に開口が生じることを防ぐこともできる。また、軟磁性体としてフェライトを用いる場合であれば、焼結前の成形体の状態で、打ち抜きやレーザー等でスリットを設けると良い。
【００５２】
磁気吸着手段２１１，３１１は、（ａ）永久磁石と軟磁性材からなる磁気ヨーク部材とからなるか、（ｂ）永久磁石のみからなるか、（ｃ）磁気ヨーク部材のみからなるもののいずれも採用できる。磁気ヨーク部材として、板状の形状、カップ状の形状のものなど、適宜変更することができる。
【００５３】
本発明に係るコイル部品は、上述の非接触充電用の給電装置や充電装置に限らず、コイル、磁性シールド、及び、磁気吸着部材を備える電子機器等に広く適用できる。
【符号の説明】
【００５４】
１：磁性シート
２：磁気吸着手段
３：コイル
４：二次電池
５：屈折部
６：交流電源
７：回路部
８ａ，８ｂ：基板
１０：コイル部品
２０：給電装置
３０：充電装置
５１，６１，７１，８１：磁性シート
５２，６２，７２，８２：磁気吸着手段
５３，６３，７３，８３：コイル
５４，６４，７４：スリット
５５，６５，７５，８５ａ，８５ｂ：屈折部
５９，６９，７９：屈折部位
【図１】
0005839257.tif 000002
【図２】
0005839257.tif 000003
【図３】
0005839257.tif 000004
【図４】
0005839257.tif 000005
【図５】
0005839257.tif 000006
【図６】
0005839257.tif 000007
【図７】
0005839257.tif 000008
【図８】
0005839257.tif 000009
【図９】
0005839257.tif 000010
【図１０】
0005839257.tif 000011
【図１１】
0005839257.tif 000012
【図１２】
0005839257.tif 000013
【図１３】
0005839257.tif 000014
【図１４】
0005839257.tif 000015