(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱容器に用いられる紙の両側を合成樹脂で被覆したラミネート原紙において、内側樹脂層として、融点が外側樹脂層の発泡温度以上のポリエチレン樹脂を用い、外側樹脂層は、１００℃以下の低融点樹脂を含有しており、
１００℃以下の低融点樹脂を含有している外側樹脂層が、融点１００℃以下の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を有し、その外側に、融点１００℃以上の低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）をラミネートしており、
前記融点１００℃以下の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が、メタロセン触媒系の直鎖状低密度ポリエチレンであり、
前記内側樹脂層は、密度が０．９３６、融点が１２６℃の中密度ポリエチレンからなる事を特徴としたラミネート原紙。
【請求項２】
断熱容器に用いられる紙の両側を合成樹脂で被覆したラミネート原紙において、内側樹脂層として、融点が外側樹脂層の発泡温度以上のポリエチレン樹脂を用い、外側樹脂層は、１００℃以下の低融点樹脂を含有しており、
１００℃以下の低融点樹脂を含有している外側樹脂層が、融点１００℃以下の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を有し、その外側に、融点１００℃以上の低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）をラミネートしており、
前記外側樹脂層が、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン・メタアクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレンアクリル酸共重合体樹脂（ＥＡＡ）、アイオノマー樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂の内、少なくとも１種以上からなる１００℃以下の低融点樹脂と１００℃以上の融点を持つ低密度ポリエチレン樹脂とを含んだ混合樹脂であり、
前記内側樹脂層は、密度が０．９３６、融点が１２６℃の中密度ポリエチレンからなる事を特徴としたラミネート原紙。
【請求項３】
前記混合樹脂で構成される外側樹脂の層の外側に、さらに、融点１００℃以上の低密度ポリエチレン樹脂をラミネートした事を特徴とする請求項２に記載のラミネート原紙。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のラミネート原紙を用い、断熱性を付与した事を特徴とする断熱容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーヒー、紅茶、ココア、おしるこ、甘酒、インスタントラーメン、インスタントそば、インスタント春雨、インスタントスープなど、高温のお湯を注いでから、高温の状態で飲食するものの容器、及びその容器を製造するラミネート原紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
コーヒー、紅茶、ココア、おしるこ、甘酒、インスタントラーメン、インスタントそば、インスタント春雨、インスタントスープなど、高温のお湯を注いでスープや調味料、粉体、あるいはその他の固体内容物を溶かしたり、湯戻しするなど、加熱調理して飲食するものの容器は、耐熱性のある容器にする必要がある。その為、加熱調理用の容器は、１００℃以上の耐熱性が必要である。しかも、それを手に持って、飲食する事が予想される場合、その高い温度が容器表面に伝わらないように断熱し、その容器を持つ手に熱が伝わらないようにすることが必要であった。
【０００３】
多くの使い捨て容器の主たるものは、コーヒーやお茶、ココアなどの自動販売機に使用される紙カップである。紙なので、いくらか断熱性はあり、その紙の接着剤は耐熱、耐水性を持ったものであるので、内容物が染み出したり、こぼれたりしないが、表面温度は８０℃近傍まで上昇してしまう。一瞬持つだけならば、可能であるが、長時間は、持っていられない容器であり、冷めるまで放置し、しかるべき適温になってから飲食するか、手に持たないで、テーブルに置いた状態で、箸やスプーンですくって、口に入れる分のみを容器から取り出して冷やしながら、食べたり、飲んだりしていた。
【０００４】
その他に、ファーストフード店で使用されてきた、発泡ポリスチレンカップ等がある。この容器は、スチレンを使用し、つなぎ目がなく、耐熱性も高いもので、断熱性も、紙カップに比べ向上しているが、それでも、１００℃に近い内容物を注ぎ込むと、６０℃を超える表面温度になってしまい、長時間持って飲食するには、熱すぎるという問題は、解決していなかった。
【０００５】
上記問題に対し、特許文献１では、低融点の熱可塑性樹脂の発泡内層と該熱可塑性樹脂よりも高い融点を有する熱可塑性樹脂の非発泡層からなる２層構造断熱膜が被着されている容器が開示されている。
この文献では、紙の外側か、紙の内外両面に、上記２層構造断熱膜が使用されている。そして、紙に含有されている水分の加熱蒸発によって、低融点の熱可塑性樹脂層のみを発泡させる事が記載されている。
【０００６】
特許文献２では、容器胴部材の外壁面に有機溶剤含有インキによる印刷部分に熱可塑性合成樹脂フィルムからなる比較的厚い発泡断熱層と、無印刷部分に熱可塑性合成樹脂フィルムからなる比較的薄い発泡断熱層がある断熱性紙製容器が記載されている。
【０００７】
その他に、特許文献３では、外側から熱可塑性樹脂の発泡層、印刷層、紙主体の基材層、熱可塑性樹脂層を備え、熱可塑性樹脂の発泡層と紙主体の基材層との間に、透明ニス層が形成された発泡紙カップが記載されている。
これらの容器では、完全な断熱機能は無く、容器は徐々に高温になり、持ったまま飲食するには熱すぎる問題がある。
【０００８】
これらの樹脂層を持った容器に対し、断熱効果が大きいものとして、発泡ＰＳシートを紙の外側に巻き付けた素材は、その高温の内容物を入れる容器として充分な断熱効果があ
る。しかし、内容物の熱が全く伝わらないので、本当に熱いのか、どの位冷えて、飲める温度になったのか、分りにくい問題が発生する。この為、まだ、非常に高温なのに気が付かず、舌を火傷したり、のどを痛めたり、こぼして手や足などに火傷を負うなどの事故が発生しやすい。
本発明者は、上記問題に鑑みて、内容物が適温になったか感じる事が可能で、かつ、熱くなり過ぎず、長く持っていられる事ができる容器を発明するに至った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平５−４２９２９号公報
【特許文献２】特開平７−２３２７７４号公報
【特許文献３】特開平９−１４２４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の第一の課題は、耐熱性・断熱性容器であって、内部に１００℃の熱湯があっても、表面温度が長く持っていられる温度にしか上昇しない容器にする事である。
また、第２の課題は、断熱し過ぎて、内容物が熱いのか冷たいのか分らないのではなく、内容物の熱が容器表面に適度に伝わる事で、内容物の温度が感じられる事が可能な容器にする事である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係るラミネート原紙は、断熱容器に用いられる紙の両側を合成樹脂で被覆したラミネート原紙において、内側樹脂層として、融点が外側樹脂層の発泡温度以上のポリエチレン樹脂を用い、外側樹脂層は、１００℃以下の低融点樹脂を含有しており、
１００℃以下の低融点樹脂を含有している外側樹脂層が、融点１００℃以下の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を有し、その外側に、融点１００℃以上の低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）をラミネートしており、
前記融点１００℃以下の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が、メタロセン触媒系の直鎖状低密度ポリエチレンであり、
前記内側樹脂層は、密度が０．９３６、融点が１２６℃の中密度ポリエチレンからなる事を特徴としたラミネート原紙である。
【００１２】
また、請求項２に係るラミネート原紙は、断熱容器に用いられる紙の両側を合成樹脂で被覆したラミネート原紙において、内側樹脂層として、融点が外側樹脂層の発泡温度以上のポリエチレン樹脂を用い、外側樹脂層は、１００℃以下の低融点樹脂を含有しており、
１００℃以下の低融点樹脂を含有している外側樹脂層が、融点１００℃以下の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を有し、その外側に、融点１００℃以上の低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）をラミネートしており、
前記外側樹脂層が、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン・メタアクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレンアクリル酸共重合体樹脂（ＥＡＡ）、アイオノマー樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂の内、少なくとも１種以上からなる１００℃以下の低融点樹脂と１００℃以上の融点を持つ低密度ポリエチレン樹脂とを含んだ混合樹脂であり、
前記内側樹脂層は、密度が０．９３６、融点が１２６℃の中密度ポリエチレンからなる事を特徴としたラミネート原紙である。
【００１５】
次に請求項３に係るラミネート原紙は、前記混合樹脂で構成される外側樹脂の層の外側に、さらに、融点１００℃以上の低密度ポリエチレン樹脂をラミネートした事を特徴とする請求項２に記載のラミネート原紙である。
【００１６】
次に請求項４に係る断熱容器は、請求項１から３のいずれかに記載のラミネート原紙を用い、断熱性を付与した事を特徴とする断熱容器である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のラミネート原紙を使用した容器は、樹脂溶融の大きな熱吸収による表面温度の上昇が抑えられるので、著しく高い温度にならず、従って、１００℃程度の熱湯やスープなどを入れても、表面温度が６０℃以下に抑えられ、剛性も低下しないので、長時間容器を持っていることが出来る。
逆に、このような高温の内容物を容器に注ぎこんでも、この容器表面の温度は５０℃近傍の温度に上昇するが、容器内部が熱いということが、熱過ぎない温度で感じられ、従って、容器内部にある内容物を、安易に、いきなり飲み込んで、喉を火傷するようなことはない。
【００１８】
また、ラミネート原紙の製造は、通常のラミネート機で製造が可能であるので、特段に設備の新設や改造も必要としないので、短期間で立ち上げる事が可能で、量産性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のラミネート原紙の一参考例の部分拡大断面図である。
【図２】本発明のラミネート原紙を使用する容器形状の一例を表した斜視図（２−１）と断面図（２−２）である。
【図３】各種構成の容器に、お湯を注いだ時の容器外表面における温度変化を示したグラフである。
【図４】本発明のラミネート原紙で作成した容器と、従来の発泡ポリスチレンで作成した容器に、お湯を注いだ時の容器外表面における温度変化と、お湯の温度変化を示したグラフである。
【図５】従来構成のラミネート原紙の一例を表した断面構造図である。
【図６】本発明のラミネート原紙の一例を表した部分拡大断面図である。
【図７】本発明のラミネート原紙の他の一例を表した部分拡大断面図である。
【図８】本発明のラミネート原紙のさらに別の一例を表した部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明のラミネート原紙、及びそのラミネート原紙を使用した容器について、図面を用いて説明する。
【００２１】
図１に示したのは、本発明のラミネート原紙の一参考例の構成で、実際に使用されるのは、図２の２−１に示したようなカップなどの円筒形状にしたもので、２−２に断面で表示したように、シートを形状に抜いて、胴や底部分の繋ぎ部分４は、融着して作られる、通常のカップ形状である。もちろん、カップ形状でなくても、角筒状や袋状でもかまわないが、カップ形状が、容量も多く、持ち易く、置き易く、強度や剛性もあるので、カップの形状が好ましい。
この容器に用いられるラミネート原紙は、紙１を主体として、両側を合成樹脂で覆うが、その合成樹脂が、内側樹脂層３と外側樹脂層２で変えている。すなわち、外側樹脂層２に低融点の樹脂を用い、内側樹脂層３には低融点でない、通常の、すなわち１０５℃から１３０℃の融点を持つポリエチレン樹脂を使用する。
この時、外側樹脂層として使用する低融点樹脂層７は、１００℃以下の低融点の低密度ポリエチレンを用いる。
融点が１００℃以下の低密度ポリエチレン樹脂としては、住友化学のエクセレンＦＸ  ＣＸ２００１（融点９４℃）、ＣＸ３００７（融点８３℃）、宇部興産のＵＢＥスーパーポリエチレン０５４０Ｆ（融点８７℃）、１５４０Ｆ（融点９９℃）、プライムポリマー
社のエボリューメタロセンＳＰ０５１０（融点９８℃）などがある。
【００２２】
本発明に用いるメタロセン触媒系の直鎖状低密度ポリエチレンは、エチレンとα―オレフィンとの共重合で作られ、分子量分布や組成分布が非常に狭く、低温でのヒートシール適性や強度に優れている、別名メタロセン系プラストマーと言われる樹脂を用いる。超低密度の樹脂が合成可能で、均一なコモノマー組成分布により、固相状態でタイ分子の形成がみられ、高い引張り強度、高い衝撃強度がある。しかも、べたつき感が少なく、ヒートシール性が良好である。この性質を利用し、本発明者は、このメタロセン触媒系の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の内、融点が１００℃以下の樹脂を容器外層に用い、それを発泡させ、その発泡による断熱効果を利用したラミネート原紙と、それを使用した容器を発明した。
【００２３】
本発明のラミネート原紙の外側樹脂層２には、上記メタロセン触媒系の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の中でも、特に樹脂密度が０．９未満で、融点が６０℃以下のものを使用すると、より効果的である。
このような樹脂は、日本ポリエチレン株式会社から、融点が５５℃、密度０．８８８の商品名カーネルのＫＣ６５０Ｔが市販されている。又、改質用樹脂としては、融点５８℃、密度０．８８０のカーネルＫＪ６４０Ｔ、融点６０℃、密度０．８８０のカーネルＫＳ２４０Ｔなどが市販されており、これらの樹脂を使用できる。
この低融点の樹脂は、発泡による断熱効果を確実に発揮させる為、４０μｍ〜１２０μｍの厚み、好ましくは６０μｍ〜１００μｍの厚みにする。４０μｍ未満であると、発泡しても薄すぎて、断熱効果が出にくかったり、発泡しすぎて、紙などの融着力が低下したりする問題が発生する。又、１２０μｍ以上にした場合、容器をカップ形状などに成形する事が困難になって来たり、カップ等の容器にした場合の腰が強く、融着が弱くて、漏れが生じやすい問題が発生する。
【００２４】
また、内側樹脂層３には、１０５℃以上の融点を持つ汎用ポリエチレン樹脂で良く、チーグラー・ナッタ触媒のポリエチレンやフィリップス法触媒のポリエチレン、又、気相法メタロセン系ポリエチレンなどを用いても良い。
【００２５】
発泡させる気体は、紙に含まれる水分で、紙には予め４から１２パーセント、好ましくは７から８パーセントの湿度を含むよう、水分調整をしてからラミネートする。
紙自体も、１００から４００ｇ／ｍ２好ましくは２００から４００ｇ／ｍ２の厚みを持った紙を使用する。なぜなら、あまり薄い紙には、十分に発泡させる水分を含有させる事が困難であり、厚すぎると、腰が強すぎて、容器に成形させる事が難しくなる為である。
これらの紙の内層には高温の融点を持つ樹脂層が来ているので、１００℃程の温度を掛けても、内層樹脂層３は溶融状態になっていないし、融点近傍の１２０℃の温度を掛けても、まだ、外側の低融点樹脂層７よりも粘度が高く、容易に水蒸気は通さない。その為、紙に含まれる水分は、浸透しようとしても、内側には内層樹脂で堰き止められる。従って、紙に含まれる水分は、低融点樹脂層７に熱が伝わって、溶解が始まり、内側樹脂層より粘度が低く、水蒸気が流れやすい外側の低融点樹脂層２に浸透し、そこで沸騰して気体になり、その温度で溶融している低融点樹脂層は１０倍から１５倍に発泡する。
【００２６】
本発明における図２のカップ容器形状で、容器に使用する各種原紙別に、熱湯を充填した時の容器表面温度の変化を図３に示す。
図３のグラフのＡ高温危険域は、非常に高温で、短時間の接触でも火傷を負い、容器を素手で持っていられない領域で、７０℃以上の表面温度である。
Ｂ高温注意域は、高温で、長時間、容器を素手で持っていられない温度域で、６０℃から７０℃の表面温度である。
Ｃ高温安全域は、長時間、容器を持っていられる温度だが、容器内部の温度が外からも感じることが出来る温度であり、４０℃から６０℃までの表面温度である。
Ｄ低温域は、温度の伝わりがなく、ほとんど外表面からは内部の温度が感じられない温度
で、４０℃以下の表面温度である。
【００２７】
図３のグラフで、Ｓ１の紙カップは紙の表裏を通常のポリエチレンで被覆したラミネート原紙や、内側のみポリエチレンを被覆したラミネート原紙などを用いており、断熱性が低く、容器表面は非常に高温になってしまう。
Ｓ２の発泡ポリエチレンカップ（発泡ＰＥカップ）は、容器材質が紙の表裏にポリエチレンを積層したシートからなり、外側に設けられたポリエチレン層を発泡させて断熱性を付与するものである。このポリエチレン層の発泡倍率は８倍程の為、熱の伝導が大きく、容器表面は６０℃を超え、長時間持っていられない状態になってしまう。
Ｓ４の発泡ポリスチレンシート巻付カップは、２０〜５０倍の発泡倍率があるので、断熱性は充分にある。しかし、その断熱性が高過ぎて、容器表面に熱が伝わらず、却って内容物の温度状態が感知しにくく、内容物が熱いのに、冷めたと思って飲食して、火傷を負う恐れが出てくる。又、高温時の剛性低下が大きく、内部の高温部分の軟化による変形などの問題を起こしやすい。
Ｓ３の本発明のラミネート原紙を用いた断熱容器である適温カップは、上昇しても６０℃以下で、容器内部の温度が外からも感じることが充分出来るＣ高温安全領域にある。
【００２８】
図４に、Ｓ３適温カップとして、本発明のラミネート原紙を用いた断熱容器における詳細な温度と時間の関係を、Ｓ２発泡ＰＥカップと比較して表した。
Ｓ３の本発明のラミネート原紙を用いた断熱容器である適温カップは、お湯を注いでからの温度上昇が、外層表面が６０℃以下の時点で、内部では、低融点樹脂層２の結晶が溶融して結晶がなくなる融解熱で吸熱され、上昇が抑えられる。しかも、溶融し始めた低融点樹脂でできた外側樹脂層２の内側面では、発泡により熱伝導が抑えられ、表面まで熱が伝わりにくく、内側と外側の温度差がより大きくなる。しばらくして、外側樹脂層２内部の結晶は溶融状態が平衡になり、その後、再び温度上昇が見られるが、その時点では、時間が経過しているので、熱が逃げて、湯温も低下して来て、それからの温度上昇は少なく、６０℃以上には上がらず、その後、下降して来る。その為、熱さは感じられるものの、火傷するほどの温度でもなく、持っていられる適温状態を保つ容器になっている。
【００２９】
以上のフィルム構成に対し、図６の構成では、紙層の直ぐ外側に設ける低融点樹脂層７の低密度ポリエチレン樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）を用いる。さらに、この直鎖状低密度ポリエチレンの外側に、汎用低密度ポリエチレンでできた表面樹脂層９を設けたのが図６の構成である。
ここに使用している低融点樹脂は、１００℃以下の低融点で、それも、直鎖状低密度ポリエチレンであり、その中でも、メタロセン触媒系の直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬ−ＬＤＰＥ）が、より適している。
表面の手に持つ部分の層が熱によってタック性が発生する対応策として、外側に設けた汎用直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層をメタロセン触媒系の直鎖状低密度ポリエチレンとして、そのさらに外側に、汎用の高融点のポリエチレンである表面樹脂層９を設けた。
汎用の低密度ポリエチレンは、インペリアル・ケミカル・インダストリーズ（ＩＣＩ）社の酸素を触媒とした高圧法低密度ポリエチレンでも、フィリップ法でも、スタンダード法でも、その他の製造方法であってもかまわないが、融点が１００℃以上で、１０５℃前後の融点を持つポリエチレンを用いる。できれば、１０３℃〜１０７℃のポリエチレンが好ましい。
【００３０】
図７では、外側樹脂として、融点が１００℃以下の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン・メタアクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレンアクリル酸共重合体樹脂（ＥＡＡ）、アイオノマー樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂の、少なくとも２つ以上を含む混合樹脂層８を用いる。
この内、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）は、酢酸ビニルの含有量によって融点が変化し、４０パーセント以上の含有率では、常温では結晶化しなくなる。酢酸ビニルの含有量が７パーセント以上であれば、融点は１００℃以下になる。
また、エチレン・メタアクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）やアイオノマー樹脂も、メタアクリル酸の含有量などで融点は変化する。メタアクリル酸が９パーセント以上になると、融点が１００℃以下になってくるので、そのような樹脂を使用する。具体的には、エチレン・メタアクリル酸共重合体樹脂では、三井・デュポンポリケミカル社のニュクレルＮ４１０（ＭＡＡ９％、融点９８℃），Ｎ０３５Ｃ（ＭＡＡ１０％、融点６８℃）。アイオノマー樹脂では、三井・デュポンポリケミカル社のハイミラン１５５４（亜鉛タイプ、融点９７℃）などがある。
さらに、ポリプロピレン樹脂は融点がホモで１６５℃だが、ポリエチレンとの共重合のポリプロピレン樹脂の融点は、ランダムタイプで１３５℃〜１５０℃、ブロックタイプでは１６０℃〜１６５℃で、ポリブテンの融点は１２９℃で、これらは、低融点樹脂としてではなく、汎用溶融樹脂による骨材として使用する。
【００３１】
以上のような樹脂を使用し、融点が１００℃以下の樹脂を含んで、少なくとも２つ以上含有した混合した樹脂は、ミクロの上ではミセル状態で分布し、それらが、容器に成形された後、加熱されると、層の内側、すなわち紙に接した部分の低融点の樹脂は、溶融エネルギーに変換して熱を吸収し、溶融する。そして、紙に含有していた水分は揮発し始め、体積が大きくなって、紙から出ようとして、発泡する。しかし、含有している低融点でないポリプロピレン樹脂やポリブテン樹脂などの汎用樹脂による骨材成分は融解しないので、全体が融解したりしない。
【００３２】
図８では、上記混合樹脂で設けられた外側の混合樹脂層８のさらに外側に、汎用のポリエチレン樹脂でできた表面樹脂層９を設けた。図６の構成と同じく、汎用の低密度ポリエチレンは、融点が１００℃以上で、１０５℃前後、好ましくは１０３℃〜１０７℃の融点を持つポリエチレンでラミネーションし、より外層樹脂の高温時でのタック性や軟質化を低減させると共に、剛性を確保し、手で掴んで持つのに支障がなく、持ち上げることがより安定して可能にする役目がある。
【００３３】
このように加工した本発明のラミネーション原紙は、通常のエクストルーダーラミネーションやドライラミネーションで製造する。この製造時の紙は、水分を調湿しておく必要があり、ラミネーション原紙を製造してからも、発泡させるまでは、その吸湿状態を保つ必要がある。
すなわち、発泡が紙の発泡する要素であり、断熱性を付与する要素であるので、その吸湿させた水分含有量が変化しない内に、カップなどの容器に加工し、発泡を完結する必要がある為である。
【００３４】
本発明は、以上のようなラミネーション原紙であり、また、それを用い、成形加工後、低融点樹脂層７を発泡させ、断熱容器に加工する。
このラミネーション原紙は、通常のエクストルーダーラミネーションやドライラミネーションで製造する。この製造時の紙は、水分を調湿しておく必要があり、ラミネーション原紙を製造してからも、発泡させるまでは、その吸湿状態を保つ必要がある。
すなわち、発泡が紙の発泡する要素であり、断熱性を付与する要素であるので、その吸湿させた水分含有量が変化しない内に、カップなどの容器に加工し、発泡を完結する必要がある為である。
【００３５】
このような本発明のラミネーション原紙は、抜き型で所定の形状に抜き、カップ製造機で曲げて形状を作り、底面や胴部背の融着を行い、カップの形状に成形する。その後、１１０℃〜１３０℃の炉に数分間投入し、低融点樹脂部分の層を発泡させた。
この発泡させる温度や時間は、炉の構造やラミネート原紙の仕様によって変化させる必要がある。あまり低温では、勢いよく発泡しないし、製造に時間が掛かる。しかし、あまり高温では、融解させたくない容器のシール部分の再融解で、形状が変化したりする。従って、発泡状態を確認して炉の条件を設定する。
【実施例】
【００３６】
＜参考例１＞
図１の構成で、内側樹脂層３は、密度：０．９３６、融点：１２６℃の中密度ポリエチレン、厚み３０μｍ、
紙１は厚み（単位重量）が３００グラム／ｍ２、水分量８％、
紙の外側樹脂で低融点樹脂層７はメタロセン触媒系の直鎖状低密度ポリエチレンで密度：０．８８８、融点：５５℃で、厚み７０μｍ
としてラミネートし、図２の容量３００ｍｌのカップに成形、１２０℃１０分間で発泡させ、断熱容器を作成した。
【００３７】
＜実施例１＞
図６の構成で、内側樹脂層３は密度：０．９３６、融点：１２６℃の中密度ポリエチレン、厚み３０μｍ、
紙１は厚み（単位重量）が３００グラム／ｍ２、水分量８％、
紙の外側樹脂で低融点樹脂層７はメタロセン触媒系の直鎖状低密度ポリエチレンで、密度：０．８８８、融点：５５℃、厚み７０μｍ
低融点樹脂の外側に設けた表面樹脂層９には汎用低密度ポリエチレンで、密度：０．９１８、融点：１０６℃、厚み１６μｍ
としてラミネートし、参考例１と同様に、図２の容量３００ｍｌのカップに成形、１２０℃１０分間で発泡させ、断熱容器を作成した。
【００３８】
＜実施例２＞
図７の構成で、内側樹脂層３は、密度：０．９３６、融点：１２６℃の中密度ポリエチレン、厚み３０μｍ、
紙１は厚み（単位重量）が３００グラム／ｍ２、水分量８％、
紙の外側樹脂で低融点樹脂として、密度：０．８７０、融点：５３℃のメタロセン系ポリオレフイン・プラストマーと、汎用樹脂として、密度：０．９２１、融点：１１０℃の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を１：１の比率で混合した混合樹脂層（８）を７０μｍ
としてラミネートし、参考例１と同様に、図２の容量３００ｍｌのカップに成形し、その後１２０℃１０分間で発泡させ、断熱容器を作成した。
【００３９】
＜実施例３＞
図８の構成で、内側樹脂層３は、密度：０．９３６、融点：１２６℃の中密度ポリエチレン、厚み３０μｍ、
紙は厚み（単位重量）が３００グラム／ｍ２、水分量８％、
紙の外側樹脂で低融点樹脂として、密度：０．８７０、融点：５３℃のメタロセン系ポリオレフイン・プラストマーと、汎用樹脂として密度：０．９２１、融点：１１０℃の低密度ポリエチレンを、１：１の比率で混合した混合樹脂層（８）で、厚み７０μｍ
低融点樹脂の外側には、密度：０．９１８、融点：１０６℃の低密度ポリエチレン樹脂層で厚み１６μｍ
としてラミネートし、参考例１と同様に、図２の容量３００ｍｌのカップに成形し、その後１２０℃１０分間で発泡させ、断熱容器を作成した。
【００４０】
＜比較例１＞
図５の構成で、内側樹脂層３は、密度：０．９３６、融点：１２６℃の中密度ポリエチレン、厚み３０μｍ、
紙１は厚み（単位重量）が３００グラム／ｍ２、水分量８％、
紙の外側樹脂６には、密度：０．９１８、融点：１０６℃の低密度ポリエチレン、厚み７０μｍ
としてラミネートし、参考例１と同様に、図２の容量３００ｍｌのカップに成形し、その後１２０℃１０分間で発泡させ、断熱容器を作成した。
【００４１】
＜比較例２＞
図５の構成で、内側樹脂層３は、密度：０．９３６、融点：１２６℃）の中密度ポリエチレン、厚み３０μｍ、
紙１は厚み（単位重量）が３００グラム／ｍ２、水分量８％、
紙の外側樹脂６には、密度：０．９１８、融点：１０６℃の低密度ポリエチレン、厚み７０μｍ
としてラミネートし、参考例１と同様に、図２の容量３００ｍｌのカップに成形し、その後は発泡させない容器を作成した。
【００４２】
以上の断熱容器の中に、１００℃の沸騰したお湯を２７０ｍｌ注ぎ、容器の外側表面に、表面温度計を設置し、表面温度の変化を測定し、最大値を計測した。
【００４３】
【表１】
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表記のように、低融点樹脂を用いた発泡層を持たせると、持続的に持っていられる限界の表面温度６０℃以下に抑える事ができ、また、中身の熱さも充分感じ取れた。
【００４４】
このように、本発明のラミネート原紙を使用した断熱容器は、熱湯を内部に入れても、表面温度が６０℃以下の持っていられる温度なので、容器としての剛性も維持し、持続して持っている事が可能である。又、中身の温度がわずかに感じられ、中は高温だと気が付かせる熱の伝導が適宜あるので、内容物の温度が高温だと気が付かせ、火傷したりする事故が起き難くなった。しかも、通常のエクストルーダーラミネーション機やドライラミネーション機を使用できるので、量産性も良好であり、本発明のラミネート原紙及びそれを使用した断熱容器の効果は大きい。
【符号の説明】
【００４５】
１・・・・・・紙
２・・・・・・外側樹脂層（低融点樹脂の発泡層）
３・・・・・・内側樹脂層
４・・・・・・底部融着部
５・・・・・・ラミネート原紙断面位置
６・・・・・・汎用外層発泡樹脂層
７・・・・・・低融点樹脂層
８・・・・・・混合樹脂層
９・・・・・・表面樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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