(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一体に成形された性能が異なる複数の筒状コンクリート体と、
これら複数の筒状コンクリート体の軸方向の端面間に位置する中間金具とを具備し、
前記複数の筒状コンクリート体は、周方向にそれぞれ所定ピッチで配置された緊張用の軸方向筋を有し、
前記中間金具は、一方側に位置する筒状コンクリート体の前記軸方向筋の一端部が係止された第１定着孔と、他方側に位置する筒状コンクリート体の前記軸方向筋の他端部が係止された第２定着孔とを有する
ことを特徴とする既製プレストレストコンクリート製品。
【請求項２】
軸方向筋は、端部に他の部分より外側へ突出する頭状端部を有し、
第１の定着孔および第２の定着孔は、前記軸方向筋の頭状端部を挿通可能な挿通孔と、前記軸方向筋を挿通可能でかつ頭状端部より小径な係止孔とを有する
ことを特徴とする請求項１記載の既製プレストレストコンクリート製品。
【請求項３】
中間金具の一方側に位置する筒状コンクリート体の軸方向筋の一端部を前記中間金具の第１の定着孔に係止し、
前記中間金具の他方側に位置する筒状コンクリート体の軸方向筋の他端部を前記中間金具の第２の定着孔に係止し、
隣接する複数の筒状コンクリート体の軸方向筋をそれぞれ中間金具に係止した状態で前記軸方向筋を緊張し、
前記複数の筒状コンクリート体を一体に成形する
ことを特徴とする既製プレストレストコンクリート製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異形状または異種類の性能が異なる複数の筒状コンクリート体を具備する既製プレストレストコンクリート製品およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート杭またはコンクリートポールなどの筒状コンクリート体の形状には、一般的なストレートタイプ、頭部側または下部側が拡幅した拡径タイプ、および節状の突起を有した節タイプなどがある。さらに節タイプには、頭部または下部が拡幅した拡径節タイプがある。
【０００３】
これらのタイプの筒状コンクリート体は、いずれもコンクリート製のコンクリート本体部内に軸方向に沿って軸方向筋が配設されている。
【０００４】
また、このような軸方向筋が配設された筒状コンクリート体は、軸方向筋の量や種類によって強度が異なり、ＪＩＳ規格により軸方向筋の量に応じてＡ種、Ｂ種およびＣ種と規格化されたものや、軸方向筋としてＰＣ鋼材および異径棒鋼などを併用したＰＲＣ杭というものがある。
【０００５】
さらに、筒状コンクリート体は、壁厚によって、ＪＩＳにより規格化された標準タイプと、この標準タイプとは異なる特殊壁厚タイプとに区別されている。
【０００６】
このような筒状コンクリート体の設置工事では、設置場所に基づく所望の性能に応じて、コンクリート本体部の形状が異なる異形状または軸方向筋が異なる異種類で性能が異なる複数の筒状コンクリート体を組み合わせ、設置現場で接続して一体化し設置される。
【０００７】
そして、筒状コンクリート体を接続する方法としては、機械式継手による接続方法（例えば特許文献１参照。）、および、溶接による接続方法（例えば非特許文献１参照。）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−３２８５５７号公報（第３−５頁、図１および図２）
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】杭基礎施工便覧，社団法人日本道路協会，平成１９年１月３１日，ｐ．９４−９５およびｐ．１００−１０３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述の特許文献１のような機械式継手による接続では、筒状コンクリート体の端部に固着された端面金具としての継手部材を、接続部材を介して固定するため、それぞれ複雑な形状の継手部材および接続部材を製造する手間がかかるとともに、その分製造コストが高くなり経済的でないという問題が考えられる。
【００１１】
また、上述の非特許文献１のような溶接による接続では、溶接作業に相当の作業時間を要するとともに、欠陥の発生を防止して溶接の品質を確保するために、降雨、降雪、および１０ｍ／ｓｅｃ以上の強風などの悪天候時には溶接作業ができず、さらに、溶接完了後に逐次その品質を点検する必要があるため、作業期間が長くなり、容易に接続できない問題が考えられる。
【００１２】
本発明はこのような点に鑑みなされたもので、容易かつ経済的に製造できる既製プレストレストコンクリート製品およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１に記載された既製プレストレストコンクリート製品は、一体に成形された性能が異なる複数の筒状コンクリート体と、これら複数の筒状コンクリート体の軸方向の端面間に位置する中間金具とを具備し、前記複数の筒状コンクリート体は、周方向にそれぞれ所定ピッチで配置された緊張用の軸方向筋を有し、前記中間金具は、一方側に位置する筒状コンクリート体の前記軸方向筋の一端部が係止された第１定着孔と、他方側に位置する筒状コンクリート体の前記軸方向筋の他端部が係止された第２定着孔とを有するものである。
【００１４】
請求項２に記載された既製プレストレストコンクリート製品は、請求項１記載の既製プレストレストコンクリート製品において、軸方向筋は、端部に他の部分より外側へ突出する頭状端部を有し、第１の定着孔および第２の定着孔は、前記軸方向筋の頭状端部を挿通可能な挿通孔と、前記軸方向筋を挿通可能でかつ頭状端部より小径な係止孔とを有するものである。
【００１５】
請求項３に記載された既製プレストレストコンクリート製品の製造方法は、中間金具の一方側に位置する筒状コンクリート体の軸方向筋の一端部を前記中間金具の第１の定着孔に係止し、前記中間金具の他方側に位置する筒状コンクリート体の軸方向筋の他端部を前記中間金具の第２の定着孔に係止し、隣接する複数の筒状コンクリート体の軸方向筋をそれぞれ中間金具に係止した状態で前記軸方向筋を緊張し、前記複数の筒状コンクリート体を一体に成形するものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載された発明によれば、一体に成形された複数の筒状コンクリート体と、これら複数の筒状コンクリート体の端面間に位置する中間金具とを具備し、この中間金具により、隣接する筒状コンクリート体それぞれの軸方向筋が係止されているため、複数の筒状コンクリート体を一体に成形でき、複数の筒状コンクリート体を設置現場で接続する必要がなく、容易かつ経済的に製造できる。
【００１７】
請求項２に記載された発明によれば、第１定着孔および第２定着孔が挿通孔と係止孔とを有する簡単な構成で、中間金具の一方側に位置する筒状コンクリート体の軸方向筋の一端部を係止できかつ中間金具の他方側に位置する筒状コンクリート体の軸方向筋の他端部を係止でき、容易に製造できる。
【００１８】
請求項３に記載された発明によれば、隣接する複数の筒状コンクリート体の軸方向筋の端部を中間金具に係止した状態で、複数の筒状コンクリート体を一体に成形するため、複数の筒状コンクリート体を設置現場で接続する必要がなく、容易かつ経済的に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る既製プレストレストコンクリート製品の構成を示す断面図である。
【図２】（ａ）は筒状コンクリート体の軸方向筋に中間金具を取り付ける際の状態を示す構成図であり、（ｂ）は筒状コンクリート体の軸方向筋に取り付けられた中間金具に他の筒状コンクリート体の軸方向筋を取り付ける際の状態を示す構成図であり、（ｃ）は筒状コンクリート体の軸方向筋が中間金具に取り付けられた状態を示す構成図である。
【図３】本発明の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施の形態の構成について図１ないし図３を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
図１および図２において、11は、既製プレストレストコンクリート杭や既製プレストレストコンクリートポールなどの既製プレストレストコンクリート製品であり、この既製プレストレストコンクリート製品11は、例えば形状や種類が異なり互いに性能が異なるコンクリート杭およびコンクリートポールなどの筒状コンクリート体12，13が隣接して一体に成形されている。また、これら筒状コンクリート体12，13の軸方向の端面間には、リング板状の中間金具14が設けられている。
【００２２】
筒状コンクリート体12，13は、いわゆるストレートタイプのものである。筒状コンクリート体12は、コンクリートで筒状に成形されたコンクリート本体部15を有している。また、筒状コンクリート体13は、コンクリートで筒状に成形され内径がコンクリート本体部15より小径なコンクリート本体部16を有している。
【００２３】
これらコンクリート本体部15，16内には、周方向にそれぞれ所定ピッチで略円形状に配置された軸方向筋17が軸方向の一端部から他端部にわたって設けられている。また、コンクリート本体部15，16内には、軸方向筋17の外周に用心鉄筋または螺旋筋などの周方向筋18が配筋され結束されている。
【００２４】
これら軸方向筋17および周方向筋18としては、いずれも鉄筋を用いることが一般的だが、強度が確保される他の金属材料または非金属材料を用いてもよい。
【００２５】
中間金具14は、図２（ａ）ないし（ｃ）に示されるように、リング板状の金具本体20を有している。また、中間金具14は、金具本体20を貫通して形成され筒状コンクリート体12用の軸方向筋17の端部が一方向から挿通され係止されて定着される複数の第１定着孔21と、金具本体20を貫通して形成され筒状コンクリート体13用の軸方向筋17が他方向から挿通され係止されて定着される複数の第２定着孔22とを有している。
【００２６】
第１定着孔21は、筒状コンクリート体12の軸方向筋17のピッチに対応するように、中間金具14の周方向に所定ピッチで配置されている。
【００２７】
また、第１定着孔21は、軸方向筋17の端部に位置する頭状端部23が挿通可能な挿通孔25と、軸方向筋17が挿通可能でありかつ頭状端部23より小径である係止孔26とを具備し、金具本体20の径方向に瓢箪型に形成されている。係止孔26は、挿通孔25より径方向内側（中心寄り）へ連続的に切り込み形成されている。
【００２８】
第２定着孔22は、筒状コンクリート体13の軸方向筋17のピッチに対応するように、中間金具14の周方向に所定ピッチで配置され、第１定着孔21と第２定着孔22とは、中間金具14において交互に配置されている。
【００２９】
また、第２定着孔22は、軸方向筋17の端部に位置する頭状端部24が挿通可能な挿通孔27と、軸方向筋17が挿通可能でありかつ頭状端部23より小径である係止孔28とを具備し、金具本体20の径方向に瓢箪型に形成されている。係止孔28は、挿通孔27より径方向内側（中心寄り）へ連続的に切り込み形成されている。
【００３０】
そして、軸方向筋17は、頭状端部23，24が挿通孔25，27に挿通した状態で径方向内側に係止孔26，28へ向かって移動させることにより、頭状端部23，24より内側の軸部が係止孔26，28に嵌入するとともに頭状端部23，24が係止孔26，28に係止されて、定着される。
【００３１】
なお、第１定着孔21および第２定着孔22は、金具本体20の径方向に瓢箪型である構成としたが、金具本体20の周方向に瓢箪型である構成にしてもよい。
【００３２】
このような中間金具14は、中間金具14の一方側に位置する筒状コンクリート体12の軸方向筋17の一端部に位置する頭状端部23が第１定着孔21に係止されて定着され、中間金具14の他方側に位置する筒状コンクリート体13の軸方向筋17の他端部に位置する頭状端部24が第２定着孔22に係止されて定着される。すなわち、中間金具14により、隣接する筒状コンクリート体12の軸方向筋17および筒状コンクリート体13の軸方向筋17が係止される。
【００３３】
次に、図２を参照しながら、既製プレストレストコンクリート製品11の製造方法を説明する。
【００３４】
既製プレストレストコンクリート製品11を製造する際には、まず、筒状コンクリート体12用の軸方向筋17と周方向筋18とを組み立てる。
【００３５】
図２（ａ）に示すように、筒状コンクリート体12用の軸方向筋17の一端部を中間金具14の第１定着孔21に挿通し頭状端部23を係止して定着して、中間金具14に筒状コンクリート体12用の軸方向筋17を取り付ける。
【００３６】
次いで、筒状コンクリート体13用の軸方向筋17と周方向筋18とを組み立てる。
【００３７】
図２（ｂ）に示すように、筒状コンクリート体12用の軸方向筋17に取り付けられた中間金具14の第２定着孔22に、筒状コンクリート体13用の軸方向筋17の他端部を挿通し頭状端部24を係止して定着する。
【００３８】
頭状端部24を第２定着孔22に係止して定着することにより、図２（ｃ）に示すように、筒状コンクリート体13用の軸方向筋17が中間金具14に取り付けられ、筒状コンクリート体12用の軸方向筋17と筒状コンクリート体13用の軸方向筋17とが中間金具14を介して接続される。
【００３９】
その後、従来の方法と同様に、図示しない遠心成形機によって回転される型枠内での軸方向筋17の緊張、コンクリート打設、遠心成形機による遠心成形、養生を行い、筒状コンクリート体12と筒状コンクリート体13とを一体に成形して、脱型を行う。
【００４０】
次に、上記一実施の形態の効果などを説明する。
【００４１】
既製プレストレストコンクリート製品11によれば、一体に成形された筒状コンクリート体12および筒状コンクリート体13と、これら筒状コンクリート体12，13の端部間に位置する中間金具14とを具備し、この中間金具14により、隣接する筒状コンクリート体12，13の軸方向筋17が係止されて定着される。
【００４２】
したがって、既製プレストレストコンクリート製品11を製造する際には、筒状コンクリート体12用の軸方向筋17の一端部と筒状コンクリート体13用の軸方向筋17の他端部とを中間金具14に係止した後に軸方向筋17を緊張しながらコンクリートを打設して、隣接する筒状コンクリート体12，13を一体に成形するため、筒状コンクリート体12，13を設置現場で接続する必要がないとともに、一つの中間金具14により筒状コンクリート体12用の軸方向筋17と筒状コンクリート体13用の軸方向筋17とを接続でき、筒状コンクリート体12と筒状コンクリート体13との継手部分に高価な端面金具および接続部材をそれぞれ用意する必要がないので、容易かつ経済的に製造できる。
【００４３】
すなわち、従来、異なる性能の筒状コンクリート体を組み合わせるには、異なる性能の筒状コンクリート体をそれぞれ成形した後に、それぞれの筒状コンクリート体に設けられた端面金具を利用して設置現場で複数の筒状コンクリート体を接続する必要があったが、異なるタイプの筒状コンクリート体12，13を１本で成形でき、成形後にそのまま設置できるため、工事期間や製造コストを削減できる。
【００４４】
中間金具14は、第１定着孔21が、挿通孔25と係止孔26とを有し、第２定着孔22が挿通孔27と係止孔28とを有する簡単な構成で、筒状コンクリート体12用の軸方向筋17を係止できかつ他方向から筒状コンクリート体13用の軸方向筋17を係止でき、容易に製造できる。
【００４５】
なお、上記一実施の形態では、第１定着孔21および第２定着孔22は、挿通孔25，27および係止孔26，28を有する構成には限定されず、筒状コンクリート体12の軸方向筋17の一端部および筒状コンクリート体13の軸方向筋17の他端部を係止できる構成であれば、軸方向筋17の形状や種類などの設計条件に応じて適宜選択できる。また、第１定着孔21および第２定着孔22の数は、筒状コンクリート体12の軸方向筋17の数および筒状コンクリート体13の軸方向筋17の数に応じて適宜設計でき、第１定着孔21の数と第２定着孔22の数とが違う構成にしてもよい。
【００４６】
さらに、第１定着孔21および第２定着孔22の形状は、例えば、直線状に開口されたキリ孔、テーパ状の孔底を有するテーパ状のザグリ孔、平らな孔底を有するザグリ孔、およびテーパ状に開口されたテーパ孔などから適宜選択できる。
【００４７】
また、頭状端部23および頭状端部24の形状は、各種形状の第１定着孔21または第２定着孔22に定着可能なように第１定着孔21または第２定着孔22に対応したリベットヘッドや定着ナットなどから適宜選択できる。
【００４８】
中間金具14は、外周の長さが筒状コンクリート体12および筒状コンクリート体13の外周の長さと同じであるリング板状の形状としたが、このような構成には限定されず、中間金具14は、筒状コンクリート体12の軸方向筋17と筒状コンクリート体13の軸方向筋17とを定着できる形状であればよく、また、外周の長さが筒状コンクリート体12および筒状コンクリート体13の外周の長さより短い構成にしてもよい。
【００４９】
既製プレストレストコンクリート製品11は、二つのいわゆるストレートタイプの筒状コンクリート体12，13を備え、中間金具14を介して接続される筒状コンクリート体12用の軸方向筋17の配置半径と、筒状コンクリート体13の軸方向筋17の配置半径とが同じである構成としたが、このような構成には限定されず、用いる筒状コンクリート体の数や形状や種類は、設置場所に基づく所望の性能に応じて適宜設計できる。
【００５０】
例えば図３に示す変形例のように、いわゆる拡径タイプの筒状コンクリート体31と、いわゆるストレートタイプの筒状コンクリート体32，33とを備えた構成にしてもよい。
【００５１】
筒状コンクリート体31は、コンクリートにて形成されたコンクリート本体部34を有している。このコンクリート本体部34は、筒状の基筒部35と、この基筒部35の一端部から一体に成形され基筒部35より外周が大きい拡径部36とを有している。
【００５２】
また、コンクリート本体部34内には、軸方向筋37が軸方向の一端部から他端部にわたって設けられている。
【００５３】
この軸方向筋37は、基筒部35側である他端部側から拡径部36側である一端部側へ向かって配置半径が大きくなるように配置されている。
【００５４】
筒状コンクリート体32は、コンクリートで筒状に成形されたコンクリート本体部38を有している。
【００５５】
また、コンクリート本体部38内には、軸方向筋39が一端部から他端部にわたって設けられている。この軸方向筋39は、配置半径が、筒状コンクリート体31の軸方向筋37の一端部での配置半径と同径である。
【００５６】
筒状コンクリート体33は、コンクリートで筒状に成形され内径がコンクリート本体部38の内径より小さいコンクリート本体部40を有している。
【００５７】
また、コンクリート本体部40内には、軸方向筋41が一端部から他端部にわたって設けられている。この軸方向筋41は、配置半径が、筒状コンクリート体32の軸方向筋39の配置半径より小さい。
【００５８】
ここで、筒状コンクリート体31の軸方向筋37と、筒状コンクリート体32の軸方向筋39とは、中間金具42を介して接続されている。また、筒状コンクリート体32の軸方向筋39と、筒状コンクリート体33の軸方向筋41とは、中間金具43を介して接続されている。
【００５９】
すなわち、中間金具42には、軸方向筋37の一端部が係止されて定着され、軸方向筋39の他端部が係止されて定着されている。また、中間金具43には、軸方向筋39の一端部が係止されて定着され、軸方向筋41の他端部が係止されて定着されている。
【００６０】
このように、用いる中間金具を増やすことにより、設置場所に基づく所望の性能に応じた数の筒状コンクリート体の軸方向筋を接続でき、複数の筒状コンクリート体を一体に成形できる。
【００６１】
また、筒状コンクリート体31および筒状コンクリート体32のようにコンクリート本体部34およびコンクリート本体部38の形状が互いに異なる異形状の組み合わせであっても、コンクリート本体部34，38の形状の違いに関係なく、それぞれの軸方向筋37，39を中間金具42に係止して定着することで一体に成形できる。
【００６２】
さらに、筒状コンクリート体32および筒状コンクリート体33のように、軸方向筋39の配置半径と軸方向筋41の配置半径とが異なる場合であっても、中間金具43における図示しない第１定着孔の位置と、図示しない第２定着孔の位置とをずらし、第１定着孔が第２定着孔より外側に位置する構成などに設計変更することで、軸方向筋39，41を中間金具43に係止して定着し一体に成形できる。
【００６３】
したがって、筒状コンクリート体31，32，33のように、異形状や異種類で性能が異なるものを組み合わせる場合であっても、それぞれの軸方向筋37，39，41に対応した中間金具42，43を用いるだけで、軸方向筋37，39，41を接続でき、軸方向筋37，39，41を接続した後に筒状コンクリート体31，32，33を一体に成形できるので、容易かつ経済的に製造できる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、プレストレストコンクリート杭またはプレストレストコンクリートポールなどの既製プレストレストコンクリート製品に関わる製造業、販売業、施工業などの産業上、利用することができる。
【符号の説明】
【００６５】
11    既製プレストレストコンクリート製品
12    筒状コンクリート体
13    筒状コンクリート体
14    中間金具
17    軸方向筋
21    第１定着孔
22    第２定着孔
23 頭状端部
24 頭状端部
25 挿通孔
26 係止孔
27 挿通孔
28 係止孔
31    筒状コンクリート体
32    筒状コンクリート体
33    筒状コンクリート体
37    軸方向筋
39    軸方向筋
41    軸方向筋
42    中間金具
43    中間金具
【図１】
0005864250.tif 000002
【図２】
0005864250.tif 000003
【図３】
0005864250.tif 000004