(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アラミド繊維を、アルカリ剤と２，５−ジメチルベンジルアルコールとを同時に含む処理剤により処理した後、２，５−ジメチルベンジルアルコールを含まない染色液を用いて液流染色を行うことを特徴とするアラミド繊維の染色方法。
【請求項２】
アラミド繊維１００重量部に対して、アルカリ剤の量が１〜２０重量部である請求項１記載のアラミド繊維の染色方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、染色が難しいアラミド繊維において色相を改善した、濃色に染色されたアラミド繊維の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アラミド繊維は、高い機械強度と耐熱性、並びに難燃性を有し、それらは特に、消防士、宇宙飛行士、及びパイロットのための服のデザインにおいて、火災又は高温と接触する事を意図した織物繊維として広く使用される。
また前記メタアラミド繊維は、結晶性が高く分子間結合力が強固な分子構造を有しており、そのため難染性を示し、たとえば染色できても洗濯などですぐに染料が脱落してしまうなど、従来の染色技術では着色することが難しいという問題があった。
【０００３】
このような問題を解決する方法として、下記特許文献には、分散染料及びカチオン染料等による前記メタアラミド繊維の染色方法が開示されている。たとえば、特許文献１には、パラ系アラミド繊維を７０℃以上のジメチルスルフォキシドで前処理した後に染色する方法、特許文献２には、パラ系アラミド繊維をＮ−メチル−２−ピロリドンで前処理した後に染色する方法、特許文献３には、パラ系アラミド繊維をジメチルホルムアミドとＮ−メチル−２−ピロリドン及び／又はジメチルスルフォキシドとの混合液で前処理した後に染色する方法、特許文献４には、パラ系アラミド繊維を７０℃以上のジメチルスルフォキシドで前処理した後に染着し、さらに１５０〜２００℃で熱処理することで繊維の収縮をある程度回復させ染料を繊維内部に固定させる方法、特許文献５には、カチオン系染料によってパラ系アラミド繊維を染色する際にキャリアーを用いる方法、特許文献６には、メタ系アラミド繊維を超臨界二酸化炭素中で染色する際、極性溶剤を用いる方法が開示されている。
【０００４】
上記のように、従来のポリアミド繊維の染色方法は、特殊な薬品などを用いる前処理を必要としたり、超臨界二酸化炭素中での染色を必要としたりするなど、染色が煩雑であるといった問題点を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−３１６９９０号公報
【特許文献２】特開平１０−１８８４号公報
【特許文献３】特開平１０−１８８３号公報
【特許文献４】特開平９−８７９７９号公報
【特許文献５】特開平８−２６０３６２号公報
【特許文献６】特開２００６−４５７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題に鑑みなされたもので、染色が難しいアラミド繊維において色相を改善した、アラミド繊維の染色方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記問題を解決するために鋭意検討した結果、以下の方法により上記の課題を解決できることを見出した。すなわち本発明によれば、アラミド繊維を、アルカリ剤と２，５−ジメチルベンジルアルコールとを同時に含む処理剤により処理した後、２，５−ジメチルベンジルアルコールを含まない染色液を用いて液流染色を行うことを特徴とするアラミド繊維の染色方法が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のアラミド繊維の染色方法によれば、アルカリ剤と２，５−ジメチルベンジルアルコールとを同時に含む処理剤により処理した後、２，５−ジメチルベンジルアルコールを含まない染色浴により液流染色を行うことにより、２，５−ジメチルベンジルアルコールを容易に回収して再利用することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明のアラミド繊維の染色方法は、アルカリ剤と２，５−ジメチルベンジルアルコールとを同時に含む処理剤により処理した後、２，５−ジメチルベンジルアルコールを用いず液流染色を行うことを特徴とする。
【００１０】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明で用いるアラミド繊維は、合成ポリアミド鎖を含み、鎖中ではアミド基の少なくとも８５％が芳香族基に直接結合しているものである。また、本発明で用いるアラミド繊維は、これを含む編物、織物、不織布等いずれの形状であっても良い。またアラミド繊維は単体での使用または、羊毛、ポリエステル繊維、セルロース繊維、ポリアクリロニトリル繊維、絹等と混紡、交織、交編等で用いても差し支えない。
【００１１】
本発明においては、アラミド繊維を、アルカリ剤と２，５−ジメチルベンジルアルコールとを同時に含む処理剤を用いて染色前に加工を行うことが肝要である。
一般に、アラミド繊維の染色方法として、キャリア剤同浴の染色処理が採用されるが、われわれが検討したところ、キャリア同浴染色では、廃水負荷の観点より染色法のデメリットがあった。そこで、さらに検討を進め、染色前加工において、アルカリ剤と２，５−ジメチルベンジルアルコールを含む処理液で処理することで、染色時キャリア剤を同浴に含まない液流染色で濃染化が可能となることを見出したものである。
【００１２】
しかもこの方法では、液流染色の特徴もそのまま生かすことができ、廃水負荷の高い２，５−ジメチルベンジルアルコールを再利用することが可能であることが確認された。
本発明に用いるアルカリ剤としては、ソーダ灰、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどを例示することができ、中でも安価で高ＰＨを得られる水酸化ナトリウムが好ましい。
【００１３】
一方、本発明に用いる、キャリア剤は、２，５−ジメチルベンジルアルコールである。
【００１４】
本発明で用いる処理剤においては、アルカリ剤の量は、アラミド繊維１００重量部に対して５〜２０重量部が好ましく、５〜１５重量部がより好ましい。アルカリ剤の量が、１重量部未満では十分な濃染性向上効果が得られない傾向にあり、一方、１５重量部を越えてもさらなる濃染性向上効果は得られず経済的観点から好ましくない。
【００１５】
一方、２，５−ジメチルベンジルアルコールの量は、アラミド繊維１００重量部に対して１〜１０重量部が好ましく、１〜５重量部がより好ましい。２，５−ジメチルベンジルアルコールの量が、１重量部未満では十分な濃染性向上効果が得られない傾向にあり、一方、１０重量部を越えてもさらなる濃染性向上効果は得られず経済的観点から好ましくない。
【００１６】
上記処理剤としては、水１００重量部に対してアルカリ剤５〜２０重量、２，５−ジメチルベンジルアルコール１０重量を含有させた水溶液が好ましい。処理条件は、ｐＨ１０〜１４付近で行うことが好ましい。この処理は、好ましくは、温度８０〜１３０℃、時間１０〜９０分、より好ましくは、温度１１０〜１２０℃、時間６０〜８０分で行うことができる。
【００１７】
本発明では、上記処理剤で処理した後、染色を施すが、その際、染色は液流染色で行うことができる。また、染色条件は、ｐＨ３〜７の酸性付近で行うことが好ましい。ｐＨ調整するために必要に応じて、燐酸、硫酸、塩酸等の無機酸や酢酸、蟻酸、酒石酸等の有機酸または硫安、酢酸アンモニウム、蟻酸アンモニウム等の酸性塩を単独または２種以上を混合して用いても良い。染色は、好ましくは、温度８０〜１３０℃、時間１０〜９０分、より好ましくは、温度１１０〜１２０℃、時間６０〜８０分で行うことができる。
【００１８】
染色に用いる染料は、カチオン染料を用いることができる。カチオン染料としては、ジおよびトリアリルメタン系、アゾ系、キノンイミン系、キサンテン系、ポリメチン系などが例示でき、中でもアゾ系が望ましい。例えば、アゾ系としてＣ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ５４、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ３、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ２９、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｙｅｌｌｏｗ２８などを例示することができる。
【００１９】
本発明においては、染色条件を均一にするため、上記乾燥後に、洗浄を行い、さらに上記と同様の条件で再度乾燥してもよい。
【実施例】
【００２０】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の物性は以下の方法により測定した。
（１）染色性（Ｌ値）
染色性（Ｌ値）は、マクベス分光光度計Ｃｏｌｏｒ−Ｅｙｅ３１００にて測色した。
（２）耐光性
耐光性の評価は、スガ試験機（株）製紫外線フェードメーターを用い、２０時間照射で行った。耐光性は2級以上を合格とした。
【００２１】
［実施例１］
３６番手のメタアラミド紡績糸（帝人テクノプロダクツ製コーネックス（登録商標））を製織して、秤量２００ｇ／ｍ２の平織物を得、これから織物１０ｇをサンプルとして切り出した。さらに該織物１００重量部に対し、水酸化ナトリウムが１０重量部、２，５−ジメチルベンジルアルコールが１２００重量部となるよう計量し、これらを水に溶解して総量２００ｍｌの処理浴を調整した。処理浴に織物１０ｇを投入し、液流染色機（日阪製作所製高温サーキュラー）にセットし、撹拌しながら温度を常温〜１００℃まで昇温速度２℃／分で昇温し、さらに、１００℃で６０分間保持した。処理浴を冷却した後、織物を取り出し水洗した。
【００２２】
次に、アラミド織物１００重量部に対して６重量部のカチオン染料（日本化薬（株）製Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＢｌｕｅ５４）と、水１００重量部に対して、ｐＨ調整剤（酢酸８０％水溶液）０．０３重量部、分散剤（明成化学（株）製ディスパーＴＬ）０．０５重量部、硝酸ナトリウム２５重量部とを、水に溶解し総量２００ｍｌの染色浴を調整した。この染色浴に上記の処理浴で処理した織物１０ｇを投入し、上記液流染色機にセットし、撹拌しながら温度を常温〜１２０℃まで昇温速度２℃／分で昇温し、さらに、１２０℃で６０分間保持した。染色浴を冷却した後、青色に染色された織物を取り出し、水洗した。
【００２３】
その後、後処理として、総量２００ｍｌの水に織物１０ｇを投入し、上記液流染色機にセットし、撹拌しながら温度を常温にて洗浄した後、風乾して仕上げた。さらに加熱処理した後、水洗、乾燥する。加熱処理は、温度１８０℃、時間１分、乾燥は、温度１０５℃、時間３分行った。染色後、得られた織物は、均一かつ鮮明に染色されており、極めて濃色性に優れていた。該織物の、Ｌ値は３０．１２、耐光性は２級であった。
【００２４】
［実施例２］
２，５−ジメチルベンジルアルコールの量を、織物１００重量部に対して１２００重量部から５重量部に変更した以外は実施例１と同様にした。染色後、得られた織物は、均一かつ鮮明に染色されており、また、濃色性は実施例１と比較し若干低かったが、ほぼ満足のいくレベルであった。該織物の、Ｌ値は５０．９２、耐光性は２級であった。
【００２５】
［実施例３］
水酸化ナトリウムの量を、織物１００重量部に対して１０重量部から５重量部に変更した以外は実施例１と同様にした。染色後、得られた織物は、均一かつ鮮明に染色されており、また、濃色性は実施例１と比較し若干低かったが、ほぼ満足のいくレベルであった。該織物の、Ｌ値は５５．９２、耐光性は２級であった。
【００２６】
［比較例１］
染色前処理において、２，５−ジメチルベンジルアルコールを使用しなかった以外は実施例１と同様にした。染色後、得られた織物は均一に染色されてはいたが、十分な濃染性が得られなかった。該織物の、Ｌ値は６０．９２、耐光性は１級であった。
【００２７】
［比較例２］
染色前処理において、水酸化ナトリウムを使用しなかった以外は実施例１と同様にした。染色後、得られた織物は均一に染色されてはいたが、十分な濃染性が得られなかった。該織物の、Ｌ値は６１．５５、耐光性は１級であった。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明によれば、染色が難しいアラミド繊維の染色法において、色相が改善され、濃色性に優れたアラミド繊維を得ることができ、産業上の利用価値は極めて高いものである。