(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端面で開口した第一の有底柱状穴を有した基台と、基台に対して摺動自在になるように該第一の有底柱状穴に配されていると共に一方の端面で開口した第二の有底柱状穴を有する円柱状案内部材と、第一の有底柱状穴の開口を介して第一の有底柱状穴外に該円柱状案内部材を押し出すように当該円柱状案内部材を押圧すべく、該第一の有底柱状穴に配されたコイルばねと、一方及び他方の端面で夫々開口した貫通円孔を有すると共に他方の端面で基台の一方の端面に対峙している長尺円筒体と、該長尺円筒体に対して摺動自在になるように長尺円筒体の貫通円孔に配された鍔加工治具と、長尺円筒体の一方の端面での貫通円孔の開口を介して該鍔加工治具を該貫通円孔外に押し出すように押圧する弾性手段とを具備しており、第一の有底柱状穴は、有底の小径有底柱状穴部と、一端では基台の一方の端面で開口している一方、他端では該小径有底柱状穴部に連接されていると共に小径有底柱状穴部よりも大径の大径円形孔部とを具備しており、鍔加工治具は、該長尺円筒体に対して摺動自在になるように長尺円筒体の貫通円孔に配された円柱状基部と、該円柱状基部の一方の端面に設けられていると共に長尺円筒体の外部に配された環状鍔部と、一方の端面で該円柱状基部の他方の端面に設けられていると共に該円柱状基部に対して縮径した鍔加工治具部と、該鍔加工治具部の他方の端面に設けられていると共に該鍔加工治具部に対して縮径した案内ピンとを具備しており、円柱状基部の他方の端面と鍔加工治具部の円筒状の外周面との間には円弧状凹面が介在しており、大径円形孔部を規定する基台の大径円環状内周面、円環状の外周縁では該大径円環状内周面に連接する一方、円環状の内周縁では小径有底柱状穴部を規定する基台の小径円筒内周面に連接する基台の円環状の平坦段部面及び円柱状案内部材の外周面で規定される環状凹所には、開口した一方の端部を有する円筒部が基台の一方の端面から突出するようにして鍔付円筒巻きブッシュの当該円筒部の他方の端部に予め一体形成された一方の円環状の鍔部が装着されるようになっており、一方の円環状の鍔部の一方の平坦表面は、基台の円環状の平坦段部面に接触するようになっており、該基台の円環状の平坦段部面に直交して一方の平坦表面に連接する一方の円環状の鍔部の外周面は、基台の大径円環状内周面に接触するようになっており、基台の一方の端面から突出する円柱状案内部材の外周面には、基台の一方の端面から突出する鍔付円筒巻きブッシュの円筒部を間にして板状部材がその取付孔において嵌合されるようになっており、案内ピンの円柱状案内部材の第二の有底柱状穴への挿入後、鍔加工治具部の他方の端面は、円柱状案内部材の一方の端面を押圧して円柱状案内部材を小径有底柱状穴部に沿って基台に対して移動させるようになっており、円弧状凹面は、鍔付円筒巻きブッシュの円筒部の一方の端部を拡径させるようになっており、円柱状基部の他方の端面は、当該拡径された円筒巻きブッシュの円筒部の一方の端部を板状部材の一方の面と協働して鍔付円筒巻きブッシュの他方の環状の鍔部として変形させ、円筒部が取付孔に挿通された鍔付円筒巻きブッシュを板状部材にカシメ固着するようになっている板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの固定装置。
【請求項２】
コイルばねは、一方の端部で円柱状案内部材の他方の端面に接触している一方、他方の端部で小径有底柱状穴部の底面を規定する基台の底壁面に接触している請求項１に記載の鍔付円筒巻きブッシュの固定装置。
【請求項３】
弾性手段は、一方の端部で環状鍔部に接触する一方、他方の端部で該長尺円筒体の一方の端面に接触すると共に環状鍔部を長尺円筒体の一方の端面から離反させる他のコイルばねを具備している請求項１又は２に記載の鍔付円筒巻きブッシュの固定装置。
【請求項４】
鍔加工治具の長尺円筒体の貫通円孔からの抜け出しを阻止する阻止手段を更に具備しており、阻止手段は、該長尺円筒体に軸方向に所定の長さにわたって形成された長孔と、円柱状基部の外周面から突設されていると共に該長孔に配された係合ピンとを具備しており、係合ピンは、長孔の一方の端部を規定する長尺円筒体の長孔端面への接触で、円柱状基部の長尺円筒体の貫通円孔からの抜け出しを阻止するようになっている請求項１から３のいずれか一項に記載の鍔付円筒巻きブッシュの固定装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の鍔付円筒巻きブッシュの固定装置を使用した板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの固定方法であって、開口した一方の端部を有する円筒部と該円筒部の他方の端部に一体形成された一方の円環状の鍔部とを備えた鍔付円筒巻きブッシュを準備する工程と、該鍔付円筒巻きブッシュの一方の円環状の鍔部を環状凹所に装着すると共に鍔付円筒巻きブッシュの円筒部を基台の一方の端面から突出する円柱状案内部材の外周面に嵌挿する工程と、円柱状案内部材の外周面に嵌挿された鍔付円筒巻きブッシュの円筒部の外周面に取付孔を備えた板状部材を当該取付孔において圧入嵌合する工程と、環状鍔部を基台に向かって押圧して案内ピンを円柱状案内部材の第二の有底柱状穴に挿入する工程と、案内ピンの円柱状案内部材の第二の有底柱状穴への挿入後、環状鍔部を基台に向かって更に押圧して弾性手段を介して長尺円筒体の他方の端面で板状部材の一方の面を押圧して板状部材の他方の面を基台の一方の端面に接触させると共に鍔加工治具部の他方の端面を円柱状案内部材の一方の端面に接触させる工程と、この接触後、鍔加工治具部を鍔付円筒巻きブッシュの円筒部の内周面で規定される中空部に圧入すると共に鍔加工治具部により円柱状案内部材をコイルばねの弾性力に抗して小径有底柱状穴部に沿って基台に対して移動させる工程と、この移動と共に鍔加工治具部を鍔付円筒巻きブッシュの円筒部の内周面で規定される中空部に圧入しつつ円弧状凹面により円筒巻きブッシュの円筒部の一方の端部を拡径する工程と、当該拡径された鍔付円筒巻きブッシュの円筒部の一方の端部を円柱状基部の他方の端面で板状部材の一方の面に向かって押し付けて円柱状基部の他方の端面と板状部材の一方の面と協働して鍔付円筒巻きブッシュの他方の環状の鍔部として変形させると共に円筒部が取付孔に挿通された鍔付円筒巻きブッシュを一方の円環状の鍔部と他方の環状の鍔部とを介して板状部材にカシメ固着する工程とからなることを特徴とする板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの固定方法。
【請求項６】
裏金と、該裏金の表面に一体的に被着形成された合成樹脂層との二層構造からなると共に合成樹脂層を内側にして円筒状に捲回してなり、開口した一方の端部を有する円筒部及びこの円筒部の他方の端部に一体形成された一方の円環状の鍔部とを有した鍔付円筒巻きブッシュの当該一方の円環状の鍔部を環状凹所に装着する請求項５に記載の板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの固定方法。
【請求項７】
裏金と該裏金の表面に一体的に形成された多孔質金属焼結層と該多孔質金属焼結層の孔隙を充填して該多孔質金属焼結層の表面に被覆された合成樹脂層との三層構造からなると共に合成樹脂層を内側にして円筒状に捲回してなり、開口した一方の端部を有する円筒部と該円筒部の他方の端部に一体形成された一方の円環状の鍔部とを有した鍔付円筒巻きブッシュの当該一方の円環状の鍔部を環状凹所に装着する請求項５に記載の板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの固定方法。
【請求項８】
金属製の網状体を基材とし、この網状体の網目及び表面に合成樹脂が充填、被覆された可撓性潤滑シートを円筒状に捲回してなると共に開口した一方の端部を有する円筒部と該円筒部の他方の端部に一体形成された一方の円環状の鍔部とを有した鍔付円筒巻きブッシュの当該一方の円環状の鍔部を環状凹所に装着する請求項５に記載の板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの固定装置及びこの固定装置を使用した板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のドア、トランク、ボンネット等のヒンジ機構においては、軸受支持機構とこれと相対回転する軸との間に、これら相対回転を円滑に行わせるべく鍔付円筒巻きブッシュが配されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実願昭５９−１７３６２５号（実開昭６１−８７２２６号）のマイクロフィルム
【特許文献２】実願平１−１２６６３号（実開平２−１０３４７９号）のマイクロフィルム
【特許文献３】特開平２−２０９５８５号公報
【特許文献４】特開平４−２８５３１７号公報
【特許文献５】特開２００７−２３９８３８号公報
【０００４】
裏金と裏金の表面に一体的に形成された多孔質金属焼結層と該多孔質金属焼結層の孔隙及び表面に充填・被覆された合成樹脂層からなる三層構造の複層摺動板を、合成樹脂層を内側にして円筒状に捲回して作製した円筒巻きブッシュは、特許文献１から特許文献５等により知られている。
【０００５】
斯かる鍔付円筒巻きブッシュは、プレスダイの円孔に円筒巻きブッシュを嵌入し、この嵌入後、ポンチを円筒巻きブッシュ内に嵌入して円孔から外部に突出した円筒巻きブッシュの一方の端部をポンチの截頭円錐部により径方向外方に拡開せしめて漏斗状の拡径部にに形成し、ついで、この漏斗状の拡径部を他のポンチにより更に拡径して拡径鍔部にして、製造される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の鍔付円筒巻きブッシュの製造方法においては、円筒巻きブッシュの一方の端部に鍔部を形成するにあたり、漏斗状に拡径するポンチと拡径鍔部を形成するポンチの二種類のポンチを使用しなければならないという製造上の煩雑さがある。
【０００７】
開口した一方の端部を有する円筒部と該円筒部の他方の端部に径方向外方に拡がる環状の鍔部を予め備えた鍔付円筒巻きブッシュを使用して、特許文献１、特許文献２又は特許文献５に記載されているように、該円筒部の一方の端部に他の環状の鍔部を形成する場合も、前記と同様の方法が採用されており、前記と同様、製造上の煩雑さがある。
【０００８】
本発明は上記諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ヒンジ等の板状部材の取付孔に鍔付円筒巻きブッシュを固定するにあたり、二種類のポンチを使用することなく一工程で一方の端部に他の環状の鍔部を形成して板状部材の取付孔に鍔付円筒巻きブッシュを固定することができる板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの固定装置及びこの装置を使用した板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの固定方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの固定装置は、一方の端面で開口した第一の有底柱状穴を有した基台と、基台に対して摺動自在になるように該第一の有底柱状穴に配されていると共に一方の端面で開口した第二の有底柱状穴を有する円柱状案内部材と、第一の有底柱状穴の開口を介して第一の有底柱状穴外に該円柱状案内部材を押し出すように当該円柱状案内部材を押圧すべく、該第一の有底柱状穴に配されたコイルばねと、一方及び他方の端面で夫々開口した貫通円孔を有すると共に他方の端面で基台の一方の端面に対峙している長尺円筒体と、該長尺円筒体に対して摺動自在になるように長尺円筒体の貫通円孔に配された鍔加工治具と、長尺円筒体の一方の端面での貫通円孔の開口を介して該鍔加工治具を該貫通円孔外に押し出すように押圧する弾性手段とを具備しており、第一の有底柱状穴は、有底の小径有底柱状穴部と、一端では基台の一方の端面で開口している一方、他端では該小径有底柱状穴部に連接されていると共に小径有底柱状穴部よりも大径の大径円形孔部とを具備しており、鍔加工治具は、該長尺円筒体に対して摺動自在になるように長尺円筒体の貫通円孔に配された円柱状基部と、該円柱状基部の一方の端面に設けられていると共に長尺円筒体の外部に配された環状鍔部と、一方の端面で該円柱状基部の他方の端面に設けられていると共に該円柱状基部に対して縮径した鍔加工治具部と、該鍔加工治具部の他方の端面に設けられていると共に該鍔加工治具部に対して縮径した案内ピンとを具備しており、円柱状基部の他方の端面と鍔加工治具部の円筒状の外周面との間には円弧状凹面が介在しており、大径円形孔部を規定する基台の大径円環状内周面、円環状の外周縁では該大径円環状内周面に連接する一方、円環状の内周縁では小径有底柱状穴部を規定する基台の小径円筒内周面に連接する基台の段部面及び円柱状案内部材の外周面で規定される環状凹所には、開口した一方の端部を有する円筒部が基台の一方の端面から突出するようにして鍔付円筒巻きブッシュの当該円筒部の他方の端部に予め一体形成された一方の環状の鍔部が装着されるようになっており、基台の一方の端面から突出する円柱状案内部材の外周面には、基台の一方の端面から突出する鍔付円筒巻きブッシュの円筒部を間にして板状部材がその取付孔において嵌合されるようになっており、案内ピンの円柱状案内部材の第二の有底柱状穴への挿入後、鍔加工治具部の他方の端面は、円柱状案内部材の一方の端面を押圧して円柱状案内部材を小径柱状穴部に沿って基台に対して移動させるようになっており、円弧状凹面は、鍔付円筒巻きブッシュの円筒部の一方の端部を拡径させるようになっており、円柱状基部の他方の端面は、当該拡径された円筒巻きブッシュの円筒部の一方の端部を板状部材の一方の面と協働して鍔付円筒巻きブッシュの他方の環状の鍔部として変形させ、円筒部が取付孔に挿通された鍔付円筒巻きブッシュを板状部材にカシメ固着するようになっている。
【００１０】
本発明の板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの固定装置によれば、円筒部の他方の端部に予め一体形成された環状の鍔部を有する鍔付円筒巻きブッシュの当該円筒部の一方の端部に径方向外方に拡がる環状の鍔部の形成を、従来の二種類のパンチを使用することなく一工程で行うことができるので、製造過程においてパンチの交換を必要とせず、装置自体を簡略化することができる。
【００１１】
好ましい例では、コイルばねは、一方の端部で円柱状案内部材の他方の端面に接触している一方、他方の端部で小径有底柱状穴部の底面を規定する基台の底壁面に接触している。
【００１２】
弾性手段は、一方の端部で環状鍔部に接触する一方、他方の端部で該長尺円筒体の一方の端面に接触すると共に環状鍔部を長尺円筒体の一方の端面から離反させる他のコイルばねを具備していてもよい。
【００１３】
鍔加工治具の長尺円筒体の貫通円孔からの抜け出しを阻止する阻止手段を更に具備していてもよく、斯かる阻止手段は、該長尺円筒体に軸方向に所定の長さにわたって形成された長孔と、円柱状基部の外周面から突設されていると共に該長孔に配された係合ピンとを具備しており、係合ピンは、長孔の一方の端部を規定する長尺円筒体の長孔端面への接触で、円柱状基部の長尺円筒体の貫通円孔からの抜け出しを阻止するようになっているとよい。
【００１４】
上記固定装置を使用した本発明の板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの固定方法は、開口した一方の端部を有する円筒部と該円筒部の他方の端部に一体形成された一方の環状の鍔部とを備えた鍔付円筒巻きブッシュを準備する工程と、該鍔付円筒巻きブッシュの一方の環状の鍔部を環状凹所に装着すると共に鍔付円筒巻きブッシュの円筒部を基台の一方の端面から突出する円柱状案内部材の外周面に嵌挿する工程と、円柱状案内部材の外周面に嵌挿された鍔付円筒巻きブッシュの円筒部の外周面に取付孔を備えた板状部材を当該取付孔において圧入嵌合する工程と、環状鍔部を基台に向かって押圧して案内ピンを円柱状案内部材の第二の有底柱状穴に挿入する工程と、案内ピンの円柱状案内部材の第二の有底柱状穴への挿入後、環状鍔部を基台に向かって更に押圧して弾性手段を介して長尺円筒体の他方の端面で板状部材の一方の面を押圧して板状部材の他方の面を基台の一方の端面に接触させると共に鍔加工治具部の他方の端面を円柱状案内部材の一方の端面に接触させる工程と、この接触後、鍔加工治具部を鍔付円筒巻きブッシュの円筒部の内周面で規定される中空部に圧入すると共に鍔加工治具部により円柱状案内部材をコイルばねの弾性力に抗して小径有底柱状穴部に沿って基台に対して移動させる工程と、この移動と共に鍔加工治具部を鍔付円筒巻きブッシュの円筒部の内周面で規定される中空部に圧入しつつ円弧状凹面により円筒巻きブッシュの円筒部の一方の端部を拡径する工程と、当該拡径された鍔付円筒巻きブッシュの円筒部の一方の端部を円柱状基部の他方の端面で板状部材の一方の端面に向かって押し付けて円柱状基部の他方の端面と板状部材の一方の端面と協働して鍔付円筒巻きブッシュの他方の環状の鍔部として変形させると共に円筒部が取付孔に挿通された鍔付円筒巻きブッシュを一方の環状の鍔部と他方の環状の鍔部とを介して板状部材にカシメ固着する工程とからなる。
【００１５】
本発明の板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの固定方法によれば、鍔付円筒巻きブッシュの円筒部の一方の端部に径方向外方に拡がる環状の鍔部の形成と取付孔への固定を一工程で同時にできるので工程が簡略化され、結果として鍔付円筒巻きブッシュを固着した板状部材の製造コストを大幅に削減することが可能となる。
【００１６】
本発明の板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの固定方法において、裏金と、該裏金の表面に一体的に被着形成された合成樹脂層との二層構造からなると共に合成樹脂層を内側にして円筒状に捲回してなり、開口した一方の端部を有する円筒部及びこの円筒部の他方の端部に一体形成された一方の環状の鍔部とを有した鍔付円筒巻きブッシュの当該一方の環状の鍔部を環状凹所に装着してもよく、これに代えて、裏金と該裏金の表面に一体的に形成された多孔質金属焼結層と該多孔質金属焼結層の孔隙を充填して該多孔質金属焼結層の表面に被覆された合成樹脂層との三層構造からなると共に合成樹脂層を内側にして円筒状に捲回してなり、開口した一方の端部を有する円筒部と該円筒部の他方の端部に一体形成された一方の環状の鍔部とを有した鍔付円筒巻きブッシュの当該一方の環状の鍔部を環状凹所に装着してもよく、更には、金属製の網状体を基材とし、この網状体の網目及び表面に合成樹脂が充填、被覆された可撓性潤滑シートを円筒状に捲回してなると共に開口した一方の端部を有する円筒部と該円筒部の他方の端部に一体形成された一方の環状の鍔部とを有した鍔付円筒巻きブッシュの当該一方の環状の鍔部を環状凹所に装着してもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、従来の二種類のパンチを使用することなく、鍔付円筒巻きブッシュの円筒部の一方の端部に径方向外方に拡がる環状の鍔部の形成と板状部材の取付孔への固着を一工程で同時にできる板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの固定装置及び該固定装置を使用した板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの固定方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、円筒部と該円筒部の他方の端部に径方向外方に拡がる環状の鍔部を備えた鍔付円筒巻きブッシュの一例の斜視説明図である。
【図２】図２は、複層摺動板の一例の断面説明図である。
【図３】図３は、本発明の板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの固定装置の好ましい例の断面説明図である。
【図４】図４は、図３に示す例の一部拡大断面説明図である。
【図５】図５は、本発明の板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの固定方法の好ましい例の説明図である。
【図６】図６は、本発明の板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの固定方法の好ましい例の説明図である。
【図７】図７は、本発明の板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの固定方法の好ましい例の説明図である。
【図８】図８は、本発明の板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの固定方法の好ましい例の説明図である。
【図９】図９は、本発明の板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの固定方法の好ましい例の説明図である。
【図１０】図１０は、本発明の板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの固定方法の好ましい例の説明図である。
【図１１】図１１は、本発明の板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの固定方法の好ましい例の説明図である。
【図１２】図１２は、本発明の板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの固定方法の好ましい例の説明図である。
【図１３】図１３は、本発明の板状部材の取付孔への鍔付円筒巻きブッシュの固定方法の好ましい例の説明図である。
【図１４】図１４は、自動車のヒンジ構造を示す平面説明図である。
【図１５】図１５は、図１４に示すヒンジ構造の断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明及びその実施の形態を、図に示す好ましい実施例に基づいて更に詳細に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に何等限定されないのである。
【００２０】
図１及び図２において、鍔付円筒巻きブッシュ１は、開口した一方の端部２ａを有する円筒部２と、円筒部２の他方の端部２ｂに径方向外方に拡がって予め一体形成された一方の円環状の鍔部３とを備えており、鋼板などの金属製の裏金４と、裏金４の一方の表面４ａに一体的に被着形成された多孔質金属焼結層５と、多孔質金属焼結層５の孔隙及び表面４ａに充填被覆された合成樹脂層６からなる三層構造の板状の複層摺動板７を、複層摺動板７の合成樹脂層６を内側にして突合せ面１ａをもって円筒状に捲回して円筒体を形成し、この円筒体の一方の端部を径方向外方に拡げて鍔部３を一体形成したものであり、円筒部２の内周面８及び鍔部３の一方の平坦表面９は合成樹脂層６の露出面となっている。
【００２１】
鍔付円筒巻きブッシュ１の固定装置１０は、図３及び図４に示すように、円環状の端面１１で開口した円形の有底柱状穴１２を有した基台１３と、基台１３に対して軸方向Ａに摺動自在になるように有底柱状穴１２に配されていると共に円環状の端面１４で開口した円形の有底柱状穴１５を有する円柱状案内部材１６と、有底柱状穴１２の円形の開口１７を介して有底柱状穴１２外に円柱状案内部材１６を押し出すように円柱状案内部材１６を押圧すべく、有底柱状穴１２に配されたコイルばね１８と、円環状の端面１９及び２０で夫々開口した貫通円孔２１を有すると共に円環状の端面２０で基台１３の端面１１に対峙している長尺円筒体２２と、長尺円筒体２２に対して軸方向Ａに摺動自在になるように長尺円筒体２２の貫通円孔２１に配された鍔加工治具２３と、長尺円筒体２２の端面１９での貫通円孔２１の円形の開口２４を介して鍔加工治具２３を貫通円孔２１外に押し出すように押圧する弾性手段２５と、鍔加工治具２３の長尺円筒体２２の貫通円孔２１からの抜け出しを阻止する阻止手段２６とを具備している。
【００２２】
有底柱状穴１２は、有底の小径有底柱状穴部３１と、一端では基台１３の端面１１で開口している一方、他端では小径有底柱状穴部３１に連接されていると共に小径有底柱状穴部３１よりも大径の大径円形孔部３２とを具備している。
【００２３】
基台１３は、小径有底柱状穴部３１を規定する小径円筒内周面３４と、大径円形孔部３２を規定する大径円環状内周面３５と、円環状の外周縁３６では大径円環状内周面３５に連接する一方、円環状の内周縁３７では小径円筒内周面３４に連接する円環状の平坦段部面３８と、小径有底柱状穴部３１の底面を規定する底壁面３９とを具備している。
【００２４】
有底柱状穴１２の小径有底柱状穴部３１に配されたコイルばね１８は、一方の端部で円柱状案内部材１６の端面４０に接触する一方、他方の端部で底壁面３９に接触しており、その弾性力により円柱状案内部材１６を軸方向Ａにおいて端面２０に向かって押圧するようになっており、その自由長では、有底柱状穴１２に配された円柱状案内部材１６を円筒部２の軸長分だけ基台１３の端面１１から端面２０に向かって有底柱状穴１２外に突出させている。
【００２５】
大径円環状内周面３５、平坦段部面３８及び円柱状案内部材１６の円筒状の外周面４１により環状凹所４２が規定されており、環状凹所４２には、図５に示すように、開口した一方の端部２ａを有する円筒部２が基台１３の一方の端面１１から突出するようにして鍔付円筒巻きブッシュ１の当該円筒部２の他方の端部２ｂに予め一体形成された一方の円環状の鍔部３が装着されるようになっている。一方の円環状の鍔部３の一方の平坦表面９は、基台１３の円環状の平坦段部面３８に接触するようになっており、基台１３の円環状の平坦段部面３８に直交して一方の平坦表面９に連接する一方の円環状の鍔部３の外周面３ａは、基台１３の大径円環状内周面３５に接触するようになっている。
【００２６】
鍔加工治具２３は、長尺円筒体２２に対して軸方向Ａに摺動自在になるように長尺円筒体２２の貫通円孔２１に配された円柱状の円柱状基部４５と、円柱状基部４５の一方の円形の端面４６に一体的に設けられていると共に長尺円筒体２２の外部、即ち貫通円孔２１外に配された環状鍔部４７と、一方の円形の端面４８で円柱状基部４５の他方の円形の端面４９の中央部に一体的に設けられていると共に円柱状基部４５に対して縮径した円柱状の鍔加工治具部５０と、円形の一端面５１で鍔加工治具部５０の他方の円形の端面５２の中央部に一体的に設けられていると共に鍔加工治具部５０に対して縮径した案内ピン５３とを具備している。
【００２７】
鍔加工治具部５０は、端面５２に加えて、環状凹所４２に装着された鍔付円筒巻きブッシュ１の円筒部２の円筒状の内周面８と実質的に同径の円筒状の外周面５６と、一端では外周面５６に連接する一方、他端では端面５２に連接して端面５２に向かうに連れて徐々に縮径した挿入案内用の環状のテーパー面５７とを具備しており、円柱状基部４５の端面４９と鍔加工治具部５０の円筒状の外周面５６との間には円弧状凹面５８が介在している。
【００２８】
案内ピン５３は、円形の先端面６１と、有底柱状穴１５を規定する円柱状案内部材１６の円筒状の内周面６２と実質的に同径の円筒状の外周面６３と、一端では外周面６３に連接する一方、他端では先端面６１に連接して先端面６１に向かうに連れて徐々に縮径した挿入案内用の環状のテーパー面６４とを具備している。
【００２９】
弾性手段２５は、一方の端部で環状鍔部４７の一方の環状の端面７１に接触する一方、他方の端部で長尺円筒体２２の端面１９に接触すると共に弾性力により環状鍔部４７を長尺円筒体２２の一方の端面１９から離反させるコイルばね７２を具備している。
【００３０】
阻止手段２６は、長尺円筒体２２に軸方向Ａに所定の長さにわたって形成された長孔７５と、貫通円孔２１を規定する長尺円筒体２２の円筒状の内周面７６に摺動自在に接触する円柱状基部４５の円筒状の外周面７７から径方向に一体的に突設されていると共に長孔７５に配された円柱状の係合ピン７８とを具備している。
【００３１】
係合ピン７８は、長孔７５の軸方向Ａの一方の端部を規定する長尺円筒体２２の長孔端面７９への接触で、円柱状基部４５の長尺円筒体２２の貫通円孔２１からの抜け出しを阻止するようになっている。
【００３２】
以上の固定装置１０を使用して図１に示す鍔付円筒巻きブッシュ１を図１４及び１５に示すヒンジ片８０のような板状部材を取付孔へ固定する固定方法の一例を図５から図１３を参照して次に説明する。
【００３３】
図１に示す鍔付円筒巻きブッシュ１を準備して、この準備した鍔付円筒巻きブッシュ１の鍔部３を環状凹所４２に装着すると共に鍔付円筒巻きブッシュ１の円筒部２を基台１３の端面１１から突出する円柱状案内部材１６の円筒状の外周面４１に嵌挿する（図５）。
【００３４】
円柱状案内部材１６の円筒状の外周面４１に嵌挿された鍔付円筒巻きブッシュ１の円筒部２の外周面８１に、ヒンジ片８０のような取付孔８２を備えた板状部材８３を当該取付孔８２において圧入嵌合して、基台１３の端面１１から突出する円柱状案内部材１６の外周面４１に、基台１３の端面１１から突出する鍔付円筒巻きブッシュ１の円筒部２を間にして板状部材８３をその取付孔８２において嵌合する（図６）。
【００３５】
油圧ラムなどにより環状鍔部４７を基台１３に向かって押圧して案内ピン５３を円柱状案内部材１６の有底柱状穴１５に順次挿入して、案内ピン５３の円柱状案内部材１６の有底柱状穴１５への挿入により基台１３に対して鍔加工治具２３を位置決めすると共に位置決め挿入に続いて環状鍔部４７を基台１３に向かって更に押圧してコイルばね７２を介して長尺円筒体２２の端面２０を板状部材８３の一方の面８４に接触させる（図７）。
【００３６】
案内ピン５３の円柱状案内部材１６の有底柱状穴１５への挿入及び端面２０の面８４への接触後、油圧ラムなどにより環状鍔部４７を基台１３に向かって更に押圧してコイルばね７２を介して長尺円筒体２２の端面２０で板状部材８３の一方の面８４を押圧して板状部材８３の他方の面８５を基台１３の端面１１に接触させると共に鍔加工治具部５０の端面５２を円柱状案内部材１６の端面１４に接触させる（図８）。
【００３７】
この接触後に、更に油圧ラムなどにより環状鍔部４７をコイルばね１８及び７２の弾性力に抗して基台１３に向かって更に押圧して鍔加工治具部５０の端面５２で円柱状案内部材１６の端面１４を押圧して円柱状案内部材１６を小径有底柱状穴部３１に沿って底壁面３９に向かって基台１３に対して軸方向Ａに移動させつつ鍔加工治具部５０を内周面８により規定される鍔付円筒巻きブッシュ１の円筒部２の中空部に圧入する（図９）。
【００３８】
この移動と共に鍔加工治具部５０を鍔付円筒巻きブッシュ１の内周面８で規定される円筒部２の中空部に圧入しつつ円弧状凹面５８により鍔付円筒巻きブッシュ１の円筒部２の一方の端部２ｂを拡径する（図１０及び図１１）。
【００３９】
油圧ラムなどにより環状鍔部４７をコイルばね１８及び７２の弾性力に抗して基台１３に向かって更に押圧すると共に端面１４に接触する鍔加工治具部５０の端面５２により円柱状案内部材１６をコイルばね１８の弾性力に抗して小径有底柱状穴部３１に沿って底壁面３９に向かって基台１３に対して軸方向Ａに移動させて、拡径された鍔付円筒巻きブッシュ１の円筒部２の端部２ｂを円柱状基部４５の端面４９で板状部材８３の一方の面８４に向かって押し付けて板状部材８３の一方の面８４と円柱状基部４５の端面４９との協働で円筒部２の端部２ｂを鍔付円筒巻きブッシュ１の他方の環状の鍔部８６として変形させる共に円筒部２が取付孔８２に挿通された鍔付円筒巻きブッシュ１を一方の環状の鍔部３と他方の環状の鍔部８６とを介して板状部材８３にカシメ固着する（図１２及び図１３）。
【００４０】
以上の工程を経て得られた板状部材８３を固定装置１０から取出すことにより、鍔付円筒巻きブッシュ１が鍔部３及び８６を介して取付孔８２において固定された板状部材８３を得る。
【００４１】
而して、大径円環状内周面３５、平坦段部面３８及び外周面４１で規定される環状凹所４２には、円筒部２が端面１１から突出するようにして鍔部３が装着されるようになっており、端面１１から突出する円柱状案内部材１６の外周面４１には、端面１１から突出する鍔付円筒巻きブッシュ１の円筒部２を間にして板状部材８３がその取付孔８２において嵌合されるようになっており、案内ピン５３の有底柱状穴１５への挿入後、鍔加工治具部５０の端面５２は、円柱状案内部材１６の端面１４を押圧して円柱状案内部材１６を小径有底柱状穴部３１に沿って基台１３に対して移動させるようになっており、円弧状凹面５８は、円筒部２の端部２ａを拡径させるようになっており、端面４９は、拡径された端部２ａを面８４と協働して鍔部８６として変形させ、円筒部２が取付孔８２に挿通された鍔付円筒巻きブッシュ１を板状部材８３にカシメ固着するようになっている鍔付円筒巻きブッシュ１の固定装置１０によれば、鍔付円筒巻きブッシュ１の円筒部２の端部２ａに径方向外方に拡がる環状の鍔部８６の形成を、従来の二種類のパンチを使用することなく一工程で行うことができるので、製造過程においてパンチの交換を必要とせず、装置自体を簡略化することができる。
【００４２】
更に、以上の鍔付円筒巻きブッシュ１の固定方法によれば、鍔付円筒巻きブッシュ１の円筒部２の端部２ａに径方向外方に拡がる環状の鍔部８６の形成と取付孔８２への固定を一工程で同時にできるので工程が簡略化され、結果として鍔付円筒巻きブッシュ１を固着した板状部材８３の製造コストを大幅に削減することが可能となる。
【００４３】
次に、鍔付円筒巻きブッシュ１を取付孔８２において鍔部３及び８６を介して固定したヒンジ片８０を具備した図１４及び図１５に示す自動車のトランクのヒンジ構造を説明すると、自動車の車体ピラーに固着される固定側のヒンジ片８０は、水平部９１と水平部９１の端部に一体的に設けられた取付部９２とを具備しており、水平部９１には自動車の車体ピラーへの固着用の複数個のボルト９３が挿通する挿通孔９４が形成されており、取付部９２には取付孔８２としての軸孔９５が形成されている。
【００４４】
自動車のトランク側に固着される可動側のヒンジ片９６は、水平部９７と水平部９７の端部に一体的に設けられた取付部９８とを具備しており、水平部９７には自動車のトランクへの固着用の複数個のボルト挿通孔９９が形成されており、取付部９８には軸孔１００が形成されている。
【００４５】
鍔付円筒巻きブッシュ１は、環状の鍔部３の裏面を板状部材８３としての固定側のヒンジ片８０の取付部９２の一方の板面１０１に接触させ、円筒部２の外周面８１を取付孔８２としての軸孔９５においてヒンジ片８０の取付部９２に嵌合させ、軸孔９５より突出した円筒部２の端部２ｂを前記固定方法と同様にして径方向外方に拡径して形成された環状の鍔部８６の裏面をヒンジ片８０の取付部９２の他方の板面１０２に接触させて取付部９２に固定されている。
【００４６】
ヒンジ片８０とヒンジ片９６とを連結する連結軸１０５は、円柱軸部１０６と円柱軸部１０６の一方の端部に一体に設けられた環状鍔部１０７とを備えており、連結軸１０５は、円柱軸部１０６を鍔付円筒巻きブッシュ１の円筒部２の内周面８で規定される中空部に挿通させ、環状鍔部１０７を鍔付円筒巻きブッシュ１の鍔部３の合成樹脂層６の露出面側において鍔部３に接触させ、更に、鍔付円筒巻きブッシュ１の他の環状の鍔部８６の合成樹脂層６の露出面側に接触して配された可動側のヒンジ片９６の取付部９８の軸孔１００に円柱軸部１０６を挿通させて、配されており、円柱軸部１０６の端部１０８において可動側のヒンジ片９６の取付部９８にカシメ固定されている。
【００４７】
而して、連結軸１０５は、可動側のヒンジ片９６の取付部９８に対して相対回転することはなく、鍔付円筒巻きブッシュ１は、固定側のヒンジ片８０の取付部９２に軸孔９５において嵌合固定されているため、鍔付円筒巻きブッシュ１の円筒部２の内周面８と連結軸１０５の円柱軸部１０６の外周面との間、鍔付円筒巻きブッシュ１の鍔部３の合成樹脂層６の露出面と連結軸１０５の環状鍔部１０７との間及び可動側のヒンジ片９６の取付部９８と鍔付円筒巻きブッシュ１の環状の鍔部８６の合成樹脂層６の露出面との間での相対回転は、許容されるようになっており、当該相対回転は円筒部２の内周面８、鍔部３及び８６の合成樹脂層６の露出面により円滑に行われるようになっている。
【００４８】
このように本例の鍔付円筒巻きブッシュ１の固定装置１０を使用した鍔付円筒巻きブッシュ１の固定方法においては、ヒンジ片８０等の板状部材８３の取付孔８２に鍔付円筒巻きブッシュ１を圧入嵌合し、鍔付円筒巻きブッシュ１の円筒部２の端部２ａに環状の鍔部８６を加工すると共に鍔付円筒巻きブッシュ１を板状部材８３の取付孔８２に直接固定することができるので、製造工程の短縮と同時に製造コストの削減を可能とする。
【００４９】
本発明の固定方法を実施するに際に準備する鍔付円筒巻きブッシュとしては、上記の鍔付円筒巻きブッシュ１に代えて、裏金と、該裏金の表面に一体的に被着形成された合成樹脂層との二層構造からなると共に合成樹脂層を内側にして円筒状に捲回してなり、円筒部及びこの円筒部の一方の端部に一体形成された一方の環状の鍔部とを有した鍔付円筒巻きブッシュでもよく、又は、これに代えて、金属製の網状体を基材とし、この網状体の網目及び表面に合成樹脂が充填、被覆された可撓性潤滑シートを円筒状に捲回してなると共に開口した一方の端部を有する円筒部と該円筒部の他方の端部に一体形成された一方の環状の鍔部を有した鍔付円筒巻きブッシュでもよく、準備したいずれの鍔付円筒巻きブッシュでも、一方の環状の鍔部を環状凹所に装着するとよい。
【符号の説明】
【００５０】
１０  鍔付円筒巻きブッシュの固定装置
１１、１４、１９、２０  端面
１２、１５  有底柱状穴
１３  基台
１６  円柱状案内部材
１７、２４  開口
１８  コイルばね
２１  貫通円孔
２２  長尺円筒体
２３  鍔加工治具
２５  弾性手段
２６  阻止手段
【図１】
0005845720.tif 000002
【図２】
0005845720.tif 000003
【図３】
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【図４】
0005845720.tif 000005
【図５】
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【図６】
0005845720.tif 000007
【図７】
0005845720.tif 000008
【図８】
0005845720.tif 000009
【図９】
0005845720.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0005845720.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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