(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の平面によって形成される底面部及び前記底面部の少なくとも１つの端部から立ち上がる壁部を含む底面パネルと、
板状の平面によって形成される側面部及び前記側面部の下方から段差を有して延設され前記底面パネルの前記壁部に取り付けられる取付部を含む側面パネルと、
板状の平面によって形成されて前記底面パネル及び前記側面パネルに取り付けられる妻面部を含む妻面パネルと、
を有し、
前記壁部に埋め込まれたインサート部材と前記取付部に埋め込まれたインサート部材とを、それぞれ固定部材を用いて結合する
ことを特徴とするプレキャスト型枠。
【請求項２】
前記底面部は、上面に開口して埋め込まれたインサート部材を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のプレキャスト型枠。
【請求項３】
前記妻面パネルは、前記妻面部の下方から段差を有して延設され前記底面パネルの前記壁部に取り付けられる取付部を含む
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプレキャスト型枠。
【請求項４】
対向する２つの前記側面パネルの側面部に対して取り付けられるターンバックルを有する
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載のプレキャスト型枠。
【請求項５】
架台と、
前記架台に設置され請求項２乃至４に記載された前記プレキャスト型枠を吊り下げる吊り下げ部材と、
を備え、
前記吊り下げ部材は、前記底面部に埋め込まれたインサート部材に取り付けられる
ことを特徴とするプレキャスト型枠取付構造。
【請求項６】
前記吊り下げ部材は、前記架台に対する前記底面パネルの高さを調節することが可能である
ことを特徴とする請求項５に記載のプレキャスト型枠取付構造。
【請求項７】
架台から吊り下げられた吊り下げ部材を底面パネルの底面部の上面に開口して埋め込まれたインサート部材に取り付ける底面パネル取付工程と、
前記底面パネル取付工程より後に、前記底面パネルの前記底面部から立ち上がる壁部に側面パネルの板状の平面によって形成される側面部の下方から段差を有して延設される取付部を取り付ける側面パネル取付工程と、
前記側面パネル取付工程より後に、前記底面パネル及び前記側面パネルに妻面パネルを取り付ける妻面パネル取付工程と、
前記妻面パネル取付工程より後に、対向する２つの前記側面パネルの側面部に対してターンバックルを取り付けるターンバックル取付工程と、
を有する
ことを特徴とするプレキャスト型枠の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャスト型枠、プレキャスト型枠取付構造及びプレキャスト型枠取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、張り出し梁等の施工方法では、図１６に示すように、埋め込み金具が組み込まれた平板状のプレキャスト型枠１０１を、セパレータ１０２及び支保工１０３等を用いて外側から支持した状態でコンクリート打設を行い、養生後、セパレータ１０２及び支保工１０３等を取り外すという手順で行われていた。例えば、このような工法でバルコニーを構築するものが特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１０５６８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の施工方法では、コンクリート打設のための型枠、鉄筋及びコンクリート等の重量物を支持するために、支保工や足場が必要であった。そのため、支保工や足場のための十分なスペースを必要としていた。また、これらの支保工や足場の架設工事には、多大な労力を要していた。さらに、型枠は、コンクリートと型枠の自重、打ち込み時の衝撃、積載荷重等に耐える強度と剛性を必要とするので、組み立てが大変であった。
【０００５】
コンクリートの打設に際しては不安定な足場上で作業をしなければならず、作業性に欠けるという問題があった。また、コンクリートの養生後は支保工や足場を撤収する作業を行うため、時間がかかり、遅れを生じることにもなっていた。
【０００６】
本発明の目的は、このような問題点を解決するためになされたものであり、支保工が不要で、施工が簡単であり、大幅な省力化を図ることができるとともに、作業の安全性が向上するプレキャスト型枠、プレキャスト型枠取付構造及びプレキャスト型枠取付方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一実施形態にかかるプレキャスト型枠は、板状の平面によって形成される底面部及び前記底面部の少なくとも１つの端部から立ち上がる壁部を含む底面パネルと、板状の平面によって形成される側面部及び前記側面部の下方から段差を有して延設され前記底面パネルの前記壁部に取り付けられる取付部を含む側面パネルと、板状の平面によって形成されて前記底面パネル及び前記側面パネルに取り付けられる妻面部を含む妻面パネルと、を有し、前記壁部に埋め込まれたインサート部材と前記取付部に埋め込まれたインサート部材とを、それぞれ固定部材を用いて結合することを特徴とする。
【０００８】
また、前記底面部は、上面に開口して埋め込まれたインサート部材を有することを特徴とする。
【０００９】
また、前記妻面パネルは、前記妻面部の下方から段差を有して延設され前記底面パネルの前記壁部に取り付けられる取付部を含むことを特徴とする。
【００１０】
また、対向する２つの前記側面パネルの側面部に対して取り付けられるターンバックルを有することを特徴とする。
【００１１】
さらに、本発明にかかるプレキャスト型枠取付構造は、架台と、前記架台に設置され請求項２乃至４に記載された前記プレキャスト型枠を吊り下げる吊り下げ部材と、を備え、前記吊り下げ部材は、前記底面部に埋め込まれたインサート部材に取り付けられることを特徴とする。
【００１２】
また、前記吊り下げ部材は、前記架台に対する前記底面パネルの高さを調節することが可能であることを特徴とする。
【００１３】
さらに、本発明にかかるプレキャスト型枠取付方法は、架台から吊り下げられた吊り下げ部材を底面パネルの底面部の上面に開口して埋め込まれたインサート部材に取り付ける底面パネル取付工程と、前記底面パネル取付工程より後に、前記底面パネルの前記底面部から立ち上がる壁部に側面パネルの板状の平面によって形成される側面部の下方から段差を有して延設される取付部を取り付ける側面パネル取付工程と、前記側面パネル取付工程より後に、前記底面パネル及び前記側面パネルに妻面パネルを取り付ける妻面パネル取付工程と、前記妻面パネル取付工程より後に、対向する２つの前記側面パネルの側面部に対してターンバックルを取り付けるターンバックル取付工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にかかるプレキャスト型枠は、板状の平面によって形成される底面部及び前記底面部の少なくとも１つの端部から立ち上がる壁部を含む底面パネルと、板状の平面によって形成される側面部及び前記側面部の下方から段差を有して延設され前記底面パネルの前記壁部に取り付けられる取付部を含む側面パネルと、板状の平面によって形成されて前記底面パネル及び前記側面パネルに取り付けられる妻面部を含む妻面パネルと、を有するので、支保工が不要で、施工が簡単であり、大幅な省力化を図ることができるとともに、作業の安全性が向上する。
【００１５】
また、前記底面部は、上面に開口して埋め込まれたインサート部材を有するので、底面部の埋め直しをする必要がなくなり、大幅な省力化を図ることができ、時間を短縮させることが可能となる。
【００１６】
また、前記妻面パネルは、前記妻面部の下方から段差を有して延設され前記底面パネルの前記壁部に取り付けられる取付部を含むので、位置合わせが容易にでき、施工性が向上する。
【００１７】
また、対向する２つの前記側面パネルの側面部に対して取り付けられるターンバックルを有するので、側面パネルの間隔を調整することができ、各パネルの位置合わせを行うことが可能となると共に、コンクリートの打設時に、コンクリート打設圧を負担することができる。
【００１８】
さらに、本発明にかかるプレキャスト型枠取付構造は、架台と、前記架台に設置され前記プレキャスト型枠を吊り下げる吊り下げ部材と、を備え、前記吊り下げ部材は、前記インサート部材に取り付けられるので、支保工が不要で、施工が簡単であり、大幅な省力化を図ることができるとともに、作業の安全性が向上する。
【００１９】
また、前記吊り下げ部材は、前記架台に対する前記底面パネルの高さを調節することが可能であるので、作業の安全性が向上する。
【００２０】
さらに、本発明にかかるプレキャスト型枠取付方法は、架台から吊り下げられた吊り下げ部材を底面パネルの底面部の上面に開口して埋め込まれたインサート部材に取り付ける底面パネル取付工程と、前記底面パネルの前記底面部から立ち上がる壁部に側面パネルの板状の平面によって形成される側面部の下方から段差を有して延設される取付部を取り付ける側面パネル取付工程と、前記底面パネル及び前記側面パネルに妻面パネルを取り付ける妻面パネル取付工程と、対向する２つの前記側面パネルの側面部に対してターンバックルを取り付けるターンバックル取付工程と、を有するので、支保工が不要で、施工が簡単であり、大幅な省力化を図ることができるとともに、作業の安全性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態のプレキャスト型枠の底面パネルを示す図である。
【図２】本実施形態のプレキャスト型枠の側面パネルを示す図である。
【図３】本実施形態のプレキャスト型枠の第１妻面パネルを示す図である。
【図４】本実施形態のプレキャスト型枠の第２妻面パネルを示す図である。
【図５】本実施形態のプレキャスト型枠の第１インサート部材を示す図である。
【図６】本実施形態のプレキャスト型枠の第２インサート部材を示す図である。
【図７】本実施形態のプレキャスト型枠の第３インサート部材を示す図である。
【図８】本実施形態のプレキャスト型枠の底面パネル取付工程を示す図である。
【図９】本実施形態の吊り下げ部材の一部を拡大した図である。
【図１０】本実施形態のプレキャスト型枠の側面パネル取付工程を示す図である。
【図１１】本実施形態のプレキャスト型枠の第１妻面パネル取付工程を示す図である。
【図１２】本実施形態のプレキャスト型枠の第１ターンバックル取付工程を示す図である。
【図１３】本実施形態のターンバックルを示す図である。
【図１４】本実施形態のプレキャスト型枠の第２ターンバックル取付工程を示す図である。
【図１５】本実施形態のプレキャスト型枠のコンクリート打設工程を示す図である。
【図１６】従来の技術を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本実施形態のプレキャスト型枠について、以下説明する。
【００２３】
図１は、本実施形態のプレキャスト型枠の底面パネルを示す図である。  図１（ａ）は、底面パネルの平面図であり、図１（ｂ）は、底面パネルの側面図である。
【００２４】
底面パネル１は、板状の平面によって形成される底面部１１と、底面部１１の少なくとも１つの端部から垂直又は略垂直に立ち上がる壁部１２と、を有する。底面部１１は、第１インサート部材４が埋め込まれている。また、壁部１２は、第２インサート部材５が埋め込まれている。本実施形態では、壁部１２は、底面部１１の向かい合う端部に対向して第１壁部１２ａ及び第２壁部１２ｂを持つ。
【００２５】
図２は、本実施形態のプレキャスト型枠の側面パネルを示す図である。  図２（ａ）は、側面パネルの平面図であり、図２（ｂ）は、側面パネルの側面図である。
【００２６】
側面パネル２は、板状の平面によって形成される側面部２１と、側面部２１の下方から段差を有して延設され底面パネル１に取り付けられる取付部２２と、を有する。側面部２１は、第１インサート部材４及び第２インサート部材５が埋め込まれている。また、取付部２２は、第３インサート部材６が埋め込まれている。なお、側面パネル２は、底面パネル１に対して左右対称に取り付けられるため、図２に示した側面パネル２の他に、第１インサート部材４が左右対称に埋め込まれた側面パネル２がある。
【００２７】
図３は、本実施形態のプレキャスト型枠の第１妻面パネルを示す図である。図４は、本実施形態のプレキャスト型枠の第２妻面パネルを示す図である。  図３（ａ）は、第１妻面パネルの平面図であり、図３（ｂ）は、第１妻面パネルの側面図である。図４（ａ）は、第２妻面パネルの平面図であり、図４（ｂ）は、第２妻面パネルの側面図である。
【００２８】
妻面パネル３は、底面パネル１及び側面パネル２に取り付けられる第１妻面パネル３ａと、第１妻面パネル３ａ及び側面パネル２に取り付けられる第２妻面パネル３ｂを有する。
【００２９】
図３に示すように、第１妻面パネル３ａは、板状の平面によって形成される第１妻面部３１を有する。第１妻面部３１は、第１インサート部材４及び第２インサート部材５が埋め込まれている。なお、第１妻面パネル３ａは、第１妻面部３１の下方から段差を有して延設され底面パネル１に取り付けられる取付部を有してもよい。この場合、底面パネル１の第１妻面パネル３ａが取り付けられる側に壁部を形成し、底面パネル１の壁部と第１妻面部３１の取付部を結合するように形成する。
【００３０】
図４に示すように、第２妻面パネル３ｂは、板状の平面によって形成される第２妻面部３２と、第２妻面部３２の下方から段差を有して延設され第１妻面パネル３ａに取り付けられる取付部３３と、を有する。第１妻面部３１は、第１インサート部材４及び第２インサート部材５が埋め込まれている。また、取付部３３は、第３インサート部材６が埋め込まれている。
【００３１】
底面パネル１、側面パネル２及び妻面パネル３を持つプレキャスト型枠１は、軽量で高強度のビニロン繊維混入コンクリート又はポリマー含浸コンクリート等の材料を用いる。底面パネル１、側面パネル２及び妻面パネル３は、それぞれ人力で取り付けできる程度の重量である。
【００３２】
次に、インサート部材について説明する。
【００３３】
図５は、本実施形態の第１インサート部材を示す図である。図５（ａ）は、第１インサート部材の平面図であり、図５（ｂ）は、第１インサート部材の側面図である。
【００３４】
第１インサート部材４は、ネジ部に螺合するナット部４１と、ナット部４１に溶接等で固着された定着筋４２と、を有する。図１〜図４に示すように、第１インサート部材４は、底面パネル１の底面部１１、側面パネル２の側面部２１、第１妻面パネル３ａの第１妻面部３１及び第２妻面パネル３ａの第２妻面部３２に、それぞれ所定の数だけ埋め込まれている。定着筋４２を有することで、第１インサート部材４は、各パネル１，２，３に埋め込まれた後、所定の荷重で引っ張られたとしても、各パネル１，２，３から引き抜かれないようになっている。
【００３５】
図６は、本実施形態の第２インサート部材を示す図である。  図６（ａ）は、第２インサート部材の平面図であり、図６（ｂ）は、第２インサート部材の側面図である。
【００３６】
第２インサート部材５は、ボルトを螺合するナット部５１と、ナット部５１に溶接等で固着された傘部５２と、を有する。図１〜図４に示すように、第２インサート部材５は、底面パネル１の壁部１２、側面パネル２の側面部２１、第１妻面パネル３ａの第１妻面部３１及び第２妻面パネル３ａの第２妻面部３２に、それぞれ所定の数だけ埋め込まれている。傘筋５２を有することで、第１インサート部材４は、各パネル１，２，３に埋め込まれた後、所定の荷重で引っ張られたとしても、各パネル１，２，３から引き抜かれないようになっている。
【００３７】
図７は、本実施形態の第３インサート部材を示す図である。  図７（ａ）は、第３インサート部材の平面図であり、図７（ｂ）は、第３インサート部材の側面図である。
【００３８】
第３インサート部材６は、本体部６１と、本体部６１から階段状の段差を有して延びる脚部６２と、を有する。本体部６１には、ボルトを挿通するための孔部６１ａを有する。図１〜図４に示すように、第３インサート部材６は、側面パネル２の取付部２２、第２妻面パネル３ｂの取付部３３に、それぞれ所定の数だけ埋め込まれている。
【００３９】
図５〜図７に示した第１インサート部材４，第２インサート部材５及び第３インサート部材６は、底面パネル１、側面パネル２及び妻面パネル３を貫通することない。したがって、各インサート部材４，５，６における穴埋めの後処理を省略することができ、施工性が向上する。また、各インサート部材は、可能であればどの箇所に使用してもよい。
【００４０】
次に、本実施形態のプレキャスト型枠の取付方法について説明する。
【００４１】
図８は、本実施形態のプレキャスト型枠の底面パネル取付工程を示す図である。
【００４２】
プレキャスト型枠を取り付ける際には、架台７及び吊り下げ部材８を用いる。
【００４３】
架台７は、支持架台部７１と、吊り下げ架台部７２と、を有し、門型を形成している。架台７を設けることで、現場における足場やサポート材の省力化が可能となる。
【００４４】
図９は、本実施形態の吊り下げ部材８の一部を拡大した図である。
【００４５】
吊り下げ部材８は、架台７の吊り下げ架台部７２に支持される吊り下げ支持部８１と、吊り下げ支持部８１を架台７に固定するボルト及びナット等の支持固定部８２と、吊り下げ支持部８１に取り付けられる吊り下げ筒固定部８３と、吊り下げ筒固定部８３に支持される筒状の吊り下げ筒８４と、吊り下げ筒８４に対して貫通して移動可能であり下端に図示しないネジ部が形成される吊り下げ棒８５と、吊り下げ筒８４に対する吊り下げ棒８５の移動を制限して位置決めする位置決め部８６と、を有する。架台７の吊り下げ架台部７２から吊り下げられている。
【００４６】
本実施形態のプレキャスト型枠を取り付けるには、このような架台７と吊り下げ部材８に対して、まず、図８に示すように、底面パネル１を吊り下げる。底面パネル１は、底面部１１の上面に開口して埋め込まれた第１インサート部材４に対して吊り下げ棒８５を回転させて下端のネジ部を螺合することで、吊り下げられる。吊り下げ棒８５は、吊り下げ筒８４に対して位置を調整できるので、底面パネル１は、架台７に対して高さを調節することが可能である。
【００４７】
図１０は、本実施形態のプレキャスト型枠の側面パネル取付工程を示す図である。
【００４８】
底面パネル１を取り付けた後、側面パネル２を取り付ける側面パネル取付工程を行う。まず、底面パネル１の壁部１２に埋め込まれた第２インサート部材５と側面パネル２の取付部２２に埋め込まれた第３インサート部材６を対向させる。その後、ボルト等の固定部材を用いて、第２インサート部材５及び第３インサート部材６を結合することによって、側面パネル２は、底面パネル１に対して固定され取り付けられる。
【００４９】
このように、底面パネル１に壁部１２を設け、側面パネル２に取付部２２を設けたことで、側面パネル２を取りつける際に、底面パネル１と側面パネル２の位置合わせが容易にでき、施工性が向上する。
【００５０】
図１１は、本実施形態のプレキャスト型枠の第１妻面パネル取付工程を示す図である。
【００５１】
底面パネル１に対して側面パネル２を取り付けた後、第１妻面パネル３ａを取り付ける第１妻面パネル取付工程を行う。
【００５２】
まず、第１妻面パネル３ａを底面パネル１に対して固定する。底面パネル１の底面部１１に埋め込まれた第１インサート部材４と第１妻面パネル３ａの下方に埋め込まれた第１インサート部材４とに渡って垂直に折り曲げられた曲板部材９１を配置する。その後、ボルト等の固定部材を用いて、曲板部材９１を、底面パネル１の底面部１１に埋め込まれた第１インサート部材４と第１妻面パネル３ａの下方に埋め込まれた第１インサート部材４にそれぞれ固定することによって、第１妻面パネル３ａは、底面パネル１に対して固定され取り付けられる。
【００５３】
底面パネル１に対して第１妻面パネル３を固定した後、第１妻面パネル３ａを側面パネル２に対して固定する。側面パネル２の側面部２１に埋め込まれた第１インサート部材４と第１妻面パネル３ａの上方に埋め込まれた第１インサート部材４とに渡って垂直に折り曲げられた曲板部材９２を配置する。その後、ボルト等の固定部材を用いて、曲板部材９２を、側面パネル２の側面部２１に埋め込まれた第１インサート部材４と第１妻面パネル３ａの上方に埋め込まれた第１インサート部材４にそれぞれ固定することによって、第１妻面パネル３ａは、側面パネル２に対して固定され取り付けられる。
【００５４】
図１２は、本実施形態のプレキャスト型枠の第１ターンバックル取付工程を示す図である。図１３は、ターンバックルを示す図である。
【００５５】
図１３に示すように、本実施形態のプレキャスト型枠で用いるターンバックル９は、通常のターンバックルを形成する胴部９６と、ネジ部９７と、を有し、ネジ部９７の端部に板部９８を溶接等によって取り付けたものである。
【００５６】
ターンバックル９は、対向する２つの側面パネル２に対して取り付けられる。側面パネル２の側面部２１に埋め込まれた第１インサート部材４に曲板部材９３の孔部を対向させて配置する。その後、ボルト等の固定部材を用いて、曲板部材９３を、内側に突出するように、側面パネル２の側面部２１に埋め込まれた第１インサート部材４に固定する。次に、ターンバックル９の板部９８の孔部を曲板部材９３の孔部を対向させて配置する。その後、ターンバックル９の板部９８の孔部と曲板部材９３の孔部に、ボルト及びナット等の固定部材を通して、ターンバックル９を曲板部材９３に固定する。そして、ターンバックル９は、対向する２つの側面パネル２に対して固定される。
【００５７】
また、本実施形態のプレキャスト型枠では、１段目の側面パネル２及び妻面パネル３の上方に２段目の側面パネル２及び妻面パネル３を連結している。
【００５８】
１段目の側面パネル２に埋め込まれた第２インサート部材５と２段目の側面パネル２の取付部２２に埋め込まれた第３インサート部材６を対向させる。その後、ボルト等の固定部材を用いて、１段目の側面パネル２に埋め込まれた第２インサート部材５と２段目の側面パネル２の取付部２２に埋め込まれた第３インサート部材６を結合することによって、２段目の側面パネル２は、１段目の側面パネル２に対して固定され取り付けられる。
【００５９】
同様に、図３に示した１段目の第１妻面パネル３ａの妻面部３１に埋め込まれた第２インサート部材５と図４に示した２段目の第２妻面パネル３ｂの取付部３３に埋め込まれた第３インサート部材６を対向させる。その後、ボルト等の固定部材を用いて、１段目の第１妻面パネル３ａの妻面部３１に埋め込まれた第２インサート部材５と２段目の第２妻面パネル３ｂの取付部３３に埋め込まれた第３インサート部材６を結合することによって、２段目の第２妻面パネル３ｂは、１段目の第１妻面パネル３ａに対して固定され取り付けられる。
【００６０】
図１４は、本実施形態のプレキャスト型枠の第２ターンバックル取付工程を示す図である。
【００６１】
ターンバックル９は、対向する２つの２段目の側面パネル２に対して取り付けられる。２段目の側面パネル２の側面部２１に埋め込まれた第１インサート部材４に曲板部材９３の孔部を対向させて配置する。その後、ボルト等の固定部材を用いて、曲板部材９３を、内側に突出するように、２段目の側面パネル２の側面部２１に埋め込まれた第１インサート部材４に固定する。次に、ターンバックル９の板部９８の孔部を曲板部材９３の孔部を対向させて配置する。その後、ターンバックル９の板部９８の孔部と曲板部材９３の孔部に、ボルト及びナット等の固定部材を通して、ターンバックル９を曲板部材９３に固定する。そして、ターンバックル９は、対向する２つの２段目の側面パネル２に対して固定される。
【００６２】
ターンバックル９を取り付けることで、特に、側面パネルの間隔を調整することができ、各パネルの位置合わせを行うことが可能となる。
【００６３】
図１５は、本実施形態のプレキャスト型枠のコンクリート打設工程を示す図である。
【００６４】
完成したプレキャスト型枠の内部には、鉄筋９９が組み立てられて、コンクリートが打設される。
【００６５】
コンクリートの打設に際しては、ターンバックル９がコンクリート打設圧を負担することができる。また、側面パネル２が取付部２２を有するので、取付部２２の部分の厚さが増し、コンクリート打設圧を負担することができる。
【００６６】
本実施形態のプレキャスト型枠の取付工程では、底面パネル１を取り付けた後、作業者は、底面パネル１上に乗って作業を行うことができるので、省スペースで作業を行うことが可能となる。
【００６７】
また、底面パネル１、側面パネル２及び妻面パネル３のいずれかのパネルに水抜き孔を設けることで、コンクリート打設前のプレキャスト型枠内の排水を行うことが可能となる。水抜き孔は、コンクリート打設時にボルト等によって塞げばよい。
【００６８】
コンクリートを打設した後、プレキャスト型枠は、打設したコンクリートと共に設置される。
【００６９】
このように、本実施形態にかかるプレキャスト型枠は、板状の平面によって形成される底面部１１及び底面部１１の少なくとも１つの端部から立ち上がる壁部１２を含む底面パネル１と、板状の平面によって形成される側面部２１及び側面部２１の下方から段差を有して延設され底面パネル１の壁部１２に取り付けられる取付部２２を含む側面パネル２と、板状の平面によって形成されて底面パネル１及び側面パネ２ルに取り付けられる妻面部３１を含む妻面パネル３と、を有するので、支保工が不要で、施工が簡単であり、大幅な省力化を図ることができるとともに、作業の安全性が向上する。
【００７０】
また、底面部１１は、上面に開口して埋め込まれたインサート部材４を有するので、底面部１１の埋め直しをする必要がなくなり、大幅な省力化を図ることができ、時間を短縮させることが可能となる。
【００７１】
また、妻面パネル３は、妻面部３１の下方から段差を有して延設され底面パネル１の壁部１２に取り付けられる取付部３３を含むので、位置合わせが容易にでき、施工性が向上する。
【００７２】
また、対向する２つの側面パネル２の側面部２１に対して取り付けられるターンバックル９を有するので、側面パネル２の間隔を調整することができ、各パネルの位置合わせを行うことが可能となると共に、コンクリートの打設時に、コンクリート打設圧を負担することができる。
【００７３】
さらに、本実施形態にかかるプレキャスト型枠取付構造は、架台７と、架台７に設置されプレキャスト型枠を吊り下げる吊り下げ部材８と、を備え、吊り下げ部材８は、インサート部材４に取り付けられるので、支保工が不要で、施工が簡単であり、大幅な省力化を図ることができるとともに、作業の安全性が向上する。
【００７４】
また、吊り下げ部材８は、架台７に対する底面パネル１の高さを調節することが可能であるので、作業の安全性が向上する。
【００７５】
さらに、本実施形態にかかるプレキャスト型枠取付方法は、架台７から吊り下げられた吊り下げ部材８を底面パネル１の底面部１１の上面に開口して埋め込まれたインサート部材４に取り付ける底面パネル取付工程と、底面パネル１の底面部１１から立ち上がる壁部１２に側面パネル２の板状の平面によって形成される側面部２１の下方から段差を有して延設される取付部２２を取り付ける側面パネル取付工程と、底面パネル１及び側面パネル２に妻面パネル３を取り付ける妻面パネル取付工程と、対向する２つの側面パネル２の側面部２１に対してターンバックル９を取り付けるターンバックル取付工程と、を有するので、支保工が不要で、施工が簡単であり、大幅な省力化を図ることができるとともに、作業の安全性が向上する。
【００７６】
以上、本発明の種々の実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態のみに限られるものではなく、それぞれの実施形態の構成を適宜組み合わせて構成した実施形態も本発明の範疇となるものである。
【符号の説明】
【００７７】
１…底面パネル
２…側面パネル
３…妻面パネル
４…第１インサート部材
５…第２インサート部材
６…第３インサート部材
７…架台
８…吊り下げ部材
９…ターンバックル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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