(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
埋設管に取り付けられたバルブの上部に設置されるピットの開閉構造において、
前記ピットの上部内に嵌め込まれる受枠と、前記受枠に嵌め込まれる蓋と、前記受枠を前記ピットに固定するための固定手段とを備え、前記受枠は、上部に前記ピットの外径より大きい外側フランジを有し、下部に前記ピット内への挿入部を有し、前記挿入部と前記ピットとの間には、前記受枠を斜めに前記ピット内に挿入することを可能にするための隙間が形成され、前記固定手段は、前記挿入部に螺合し、ねじ部先端が前記挿入部の外周面から突出する長さを有するボルトと、前記挿入部の外周面に設けられた抜け止め用突起とからなり、前記外側フランジの上面は、前記受枠が設置される路面と同一レベルであり、前記ピットの上面は、前記受枠の下面に当接することを特徴とするピット開閉構造。
【請求項２】
前記ピットは、加工が容易な樹脂からなっていることを特徴とする、請求項１に記載のピット開閉構造。
【請求項３】
埋設管に取り付けられたバルブの上部に設置されるピットの開閉構造において、
前記ピット上部に底板を介して接続される立ち上がり管と、前記立ち上がり管の上部内に嵌め込まれる受枠と、前記受枠に嵌め込まれる蓋と、前記受枠を前記立ち上がり管に固定するための固定手段とを備え、前記受枠は、上部に前記立ち上がり管の外径より大きい外側フランジを有し、下部に前記立ち上がり管内への挿入部を有し、前記挿入部と前記立ち上がり管との間には、前記受枠を斜めに前記立ち上がり管内に挿入することを可能にするための隙間が形成され、前記固定手段は、前記挿入部に螺合し、ねじ部先端が前記挿入部の外周面から突出する長さを有するボルトと、前記挿入部の外周面に設けられた抜け止め用突起とからなり、前記底板は、前記受枠の前記外側フランジより大きい外径を有し、前記外側フランジの上面は、前記受枠が設置される路面と同一レベルであり、前記立ち上がり管の上面は、前記受枠の下面に当接することを特徴とするピット開閉構造。
【請求項４】
前記立ち上がり管は、加工が容易な樹脂からなっていることを特徴とする、請求項３に記載のピット開閉構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、地下に埋設されたガス管に取り付けられた開閉バルブの開閉操作を地上から行うことを可能にするために、前記開閉バルブ上に構築されるピットを開閉するためのピット開閉構造、特に、蓋が嵌め込まれる受枠の高さ調整および傾斜設置が容易に行えるピット開閉構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、地下に埋設されたガス管等の開閉バルブの開閉操作を地上から行うことを可能にするために、前記開閉バルブ上に構築されるピット開閉構造と類似するピット開閉構造として、特許文献１（特開２０１０−１０１０５１号公報）に、以下のようなピット開閉構造が開示されている。以下、このピット開閉構造を従来ピット開閉構造といい、図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図１３は、従来ピット開閉構造を示す断面図、図１４は、従来ピット開閉構造において受枠の高さを高くした状態を示す断面図である。
【０００４】
図１３および図１４に示すように、従来ピット開閉構造は、地中に埋設された排水管１１の連結部に設置されたピット１２（図１３参照）上に垂直に設置された立ち上がり管１３と、立ち上がり管１３の上部外側に嵌め込まれる連結管１４と、連結管１４の上部内側に嵌め込まれる受枠１５と、受枠１５に嵌め込まれる蓋１６とから構成されている。
【０００５】
連結管１４は、上部１４ａと下部１４ｂとからなり、上部１４ａの内径寸法は、立ち上がり管１３の内径寸法と等しく、下部１４ｂの内径寸法は、立ち上がり管１３の外径寸法と等しくなっている。このように、連結管１４の外径寸法を上下２段に異ならせることによって、連結管１４を立ち上がり管１３の上部に嵌め込むことができるので、立ち上がり管１３の長さを連結管１４の上部１４ａの長さ分だけ長くすることができる。
【０００６】
立ち上がり管１３の増加長さを連結管１４の上部１４ａの長さ未満とする場合には、上部１４ａを所定長さだけ切断すれば良い。立ち上がり管１３の増加長さを連結管１４の上部１４ａの長さ以上にする場合には、図１４に示すように、連結管１４を複数個（この例では２個）、直列に設置すれば良い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１０１０５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した従来ピット開閉構造によれば、立ち上がり管１３の長さは、立ち上がり管１３の上部に嵌め込む連結管１４によって調整することができるので、蓋１６が嵌め込まれる受枠１５の高さ調整は、容易に行える。従って、受枠１５に嵌め込まれる蓋１６のレベルを路面（Ｇ）のレベルと容易に一致させることができる。
【０００９】
しかしながら、従来ピット開閉構造によれば、受枠１５の高さ調整は、容易に行えるが、路面（Ｇ）が傾斜している場合の対応に問題があった。すなわち、路面（Ｇ）が傾斜している場合、連結管１４の上部を路面（Ｇ）の傾斜に合わせて斜めに切断し、斜めに切断した連結管１４の上部１４ａ内に受枠１５を嵌め込めば良いが、受枠１５と上部１４ａとの間の隙間は、基本的にはないので、連結管１４の上部１４ａ内に受枠１５を斜めに嵌め込むことができず、路面（Ｇ）の傾斜に合わせて受枠１５を斜めに設置することができないといった問題があった。
【００１０】
従って、この発明の目的は、埋設管に取り付けられたバルブ上に構築されるピットの開閉構造において、蓋が嵌め込まれる受枠の高さ調整および傾斜設置が容易に行えるピット開閉構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、下記を特徴とするものである。
【００１２】
請求項１に記載の発明は、埋設管に取り付けられたバルブの上部に設置されるピットの開閉構造において、前記ピットの上部内に嵌め込まれる受枠と、前記受枠に嵌め込まれる蓋と、前記受枠を前記ピットに固定するための固定手段とを備え、前記受枠は、上部に前記ピットの外径より大きい外側フランジを有し、下部に前記ピット内への挿入部を有し、前記挿入部と前記ピットとの間には、前記受枠を斜めに前記ピット内に挿入することを可能にするための隙間が形成され、前記固定手段は、前記挿入部に螺合し、ねじ部先端が前記挿入部の外周面から突出する長さを有するボルトと、前記挿入部の外周面に設けられた抜け止め用突起とからなり、前記外側フランジの上面は、前記受枠が設置される路面と同一レベルであり、前記ピットの上面は、前記受枠の下面に当接することに特徴を有するものである。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のピット開閉構造において、前記ピットは、加工が容易な樹脂からなっていることに特徴を有するものである。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、埋設管に取り付けられたバルブの上部に設置されるピットの開閉構造において、前記ピット上部に底板を介して接続される立ち上がり管と、前記立ち上がり管の上部内に嵌め込まれる受枠と、前記受枠に嵌め込まれる蓋と、前記受枠を前記立ち上がり管に固定するための固定手段とを備え、前記受枠は、上部に前記立ち上がり管の外径より大きい外側フランジを有し、下部に前記立ち上がり管内への挿入部を有し、前記挿入部と前記立ち上がり管との間には、前記受枠を斜めに前記立ち上がり管内に挿入することを可能にするための隙間が形成され、前記固定手段は、前記挿入部に螺合し、ねじ部先端が前記挿入部の外周面から突出する長さを有するボルトと、前記挿入部の外周面に設けられた抜け止め用突起とからなり、前記底板は、前記受枠の前記外側フランジより大きい外径を有していることに特徴を有するものである。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のピット開閉構造において、前記立ち上がり管は、加工が容易な樹脂からなっていることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、以下のような効果がもたらされる。
（１）受枠の挿入部とピットまたは立ち上がり管との間に十分な隙間を形成することによって、ピットまたは立ち上がり管内に挿入する受枠の傾斜角度範囲を大幅に大きくすることができるので、路面の傾斜に合わせて受枠を斜めに容易に設置することができる。
（２）受枠の挿入部に螺合するボルトと、挿入部の外周面に形成した抜け止め用突起とからなる固定手段を設けることによって、受枠のガタツキやピットまたは立ち上がり管からの受枠の抜け出しを確実に防止することができる。
（３）立ち上がり管を底板を介してピットに接続することによって、立ち上がり管を確実にピットに設置することができ、しかも、受枠にかかる荷重を底板により受けることによって、受枠の沈下を確実に防止することができる。
（４）ピットまたは立ち上がり管を加工が容易な樹脂、例えば、塩化ビニール製とすることによって、ピットまたは立ち上がり管の長さ調整や受枠の傾斜設置の際に行うピットまたは立ち上がり管の切断を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
請求項３に記載の発明は、埋設管に取り付けられたバルブの上部に設置されるピットの開閉構造において、前記ピット上部に底板を介して接続される立ち上がり管と、前記立ち上がり管の上部内に嵌め込まれる受枠と、前記受枠に嵌め込まれる蓋と、前記受枠を前記立ち上がり管に固定するための固定手段とを備え、前記受枠は、上部に前記立ち上がり管の外径より大きい外側フランジを有し、下部に前記立ち上がり管内への挿入部を有し、前記挿入部と前記立ち上がり管との間には、前記受枠を斜めに前記立ち上がり管内に挿入することを可能にするための隙間が形成され、前記固定手段は、前記挿入部に螺合し、ねじ部先端が前記挿入部の外周面から突出する長さを有するボルトと、前記挿入部の外周面に設けられた抜け止め用突起とからなり、前記底板は、前記受枠の前記外側フランジより大きい外径を有し、前記外側フランジの上面は、前記受枠が設置される路面と同一レベルであり、前記立ち上がり管の上面は、前記受枠の下面に当接することに特徴を有するものである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、この発明のピット開閉構造の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００１９】
図１は、平坦な地面に設置された、この発明のピット開閉構造を示す断面図、図２は、傾斜した地面に構築された、この発明のピット開閉構造を示す断面図である。
【００２０】
図１および図２において、１Ａは、この発明のピット開閉構造である。この発明のピット開閉構造１Ａは、地下に埋設されたピット２に設置され、ピット２を開閉する機能を有している。ピット２は、塩化ビニール等の樹脂からなり、地下に埋設された、例えば、ガス管の開閉バルブ（図示せず）の上部に垂直に構築されている。前記開閉バルブの開閉操作は、ピット開閉構造１の後述する蓋を開き、操作棒（図示せず）をピット２に挿入することにより地上（Ｇ）から行えるようになっている。
【００２１】
この発明のピット開閉構造１Ａは、ピット２の上部内に嵌め込まれる受枠５と、受枠５に嵌め込まれる蓋６と、受枠５をピット２に固定するための固定手段１０とから構成されている。
【００２２】
図７から図９に示すように、受枠５の上部には、ピット２の外径より大きい外側フランジ５ｅが形成され、受枠５の下部には、ピット２内に挿入される挿入部５ａが形成されている。受枠５に外側フランジ５ｅを形成することによって、受枠５にかかる荷重を外側フランジ５ｅで受けるため、受枠５にかかる荷重による受枠５の沈下を軽減することができる。
【００２３】
受枠５の挿入部５ａの上部内周面には、内側フランジ５ｂが形成され、内側フランジ５ｂには、ストッパー用切り欠き５ｃが一対、形成されている。蓋６に形成された後述するストッパーをストッパー用切り欠き５ｃに合致させた後、蓋６を、前記ストッパーがフランジ５ｂの下面に来る位置まで回転させることによって、蓋６の受枠５からの抜け出しを確実に防止することができる。
【００２４】
受枠５の外側フランジ５ｅの内周面には、位置決め用切り欠き５ｄが形成されている。位置決め用切り欠き５ｄの形成位置は、位置決め用切り欠き５ｄ内に、蓋６の後述する位置決め用突起が嵌り込んだときに、蓋６の前記ストッパーが受枠５の内側フランジ５ｂの下面に来る位置である。従って、位置決め用切り欠き５ｄ内に前記位置決め用突起が嵌り込むまで蓋６を回転させれば、蓋６は、前記ストッパーによって自動的にロックされることになる。かくして、蓋６の受枠５からの抜け出しを確実に防止することができる。
【００２５】
図１に示すように、受枠５の挿入部５ａとピット２との間には、隙間（Ｓ）が形成されている。この隙間（Ｓ）は、ピット２内に挿入される受枠５の傾斜角度範囲を大幅に大きくすることができるように広く形成されているので、路面（Ｇ）の傾斜に合わせて受枠５を斜めに容易に設置することができる。
【００２６】
図１および図２に示すように、固定手段１０は、受枠５の挿入部５ａに螺合し、ねじ部先端が挿入部５ａの外周面から突出する長さを有するボルト８と、挿入部５ａの外周面に設けられた抜け止め用突起９とからなっている。抜け止め用突起９は、ボルト８を挟んでその両側に１２０°間隔で一対、設けられている。
【００２７】
固定手段１０によれば、受枠５の挿入部５ａをピット２内に挿入した後、ボルト８を締めると、ボルト８のねじ部先端と一対の抜け止め用突起９の計３箇所で挿入部５ａがピット２に固定されるので、受枠５のピット２からの抜け出しを確実に防止することができる。
【００２８】
なお、固定手段１０を挿入部５ａの下部に設ければ、固定手段１０とピット２の上端の開口まで距離が長くなるので、固定手段１０を挿入部５ａの上部に設けた場合に比べて、受枠５がピット２から抜け出にくくなる。
【００２９】
図１０から図１２に示すように、蓋６の下面には、一対の鉤状ストッパー６ａが形成されている。一対のストッパー６ａは、下部の鉤部が互いに外側を向くように形成されている。蓋６の上部外周面には、位置決め用突起６ｂが形成されている。ストッパー６ａと位置決め用突起６ｂとの位置関係は、上述したように、ストッパー６ａをストッパー用切り欠き５ｃに合致させた後、蓋６の位置決め用突起６ｂが受枠５の位置決め用切り欠き５ｄに嵌り込む位置まで蓋６を回転させれば、ストッパー６ａの鉤部が受枠５のフランジ５ｂの下方に位置し、蓋６の受枠５からの抜け出しを確実に防止することができる位置関係になっている。
【００３０】
上述のように構成されている、この発明のピット開閉構造１Ａを平坦な路面（Ｇ）に設置するには、図１に示すように、上端面が水平に切断されたピット２の上部内に受枠５の挿入部５ａを挿入し、ボルト８を締める。これにより、ボルト８のねじ部先端と一対の抜け止め用突起９とがピット２の内周面に当接するので、受枠５は、ピット２に水平に確実に固定される。この後、受枠５内に蓋６を嵌め込む。
【００３１】
この発明のピット開閉構造１を傾斜した路面（Ｇ）に設置するには、図２に示すように、ピット２の上面を路面（Ｇ）の傾斜に合わせて斜めに切断し、ピット２の上部内に受枠５の挿入部５ａを挿入する。ピット２の切断は、ピット２を塩化ビニール等の樹脂製とすることによって、容易に行える。この後、ボルト８を締めれば、受枠５のねじ部先端と一対の抜け止め用突起９とがピット２の内周面に当接するので、受枠５は、路面（Ｇ）の傾斜に合わせて斜めにピット２に確実に固定される。この後、受枠５内に蓋６を嵌め込む。この場合、受枠５の挿入部５ａとピット２との間に十分に広い隙間が形成されているので、受枠５の傾斜設置角度を、路面（Ｇ）の傾斜に合わせて自由に調整することができる。
【００３２】
なお、ピット２が新設の場合には、ピット２の長さを自由に調整することによって、受枠５の高さは、自由に調整することができるが、ピット２が既設の場合には、受枠５の高さを低く調整する場合にのみ対応できる。
【００３３】
次に、この発明の他のピット開閉構造の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００３４】
図３は、平坦な地面に設置された、この発明の他のピット開閉構造を示す断面図、図５は、傾斜した地面に構築された、この発明の他のピット開閉構造を示す断面図である。
【００３５】
図３および図４において、１Ｂは、この発明の他のピット開閉構造である。この発明の他のピット開閉構造１Ｂが図１および図２に示した、この発明のピット開閉構造１Ａと異なる点は、以下の通りである。
（ａ）この発明のピット開閉構造１Ａでは、受枠５がピット２の上部内に嵌め込まれているのに対して、この発明の他のピット開閉構造１Ｂでは、受枠５が立ち上がり管４の上部内に直接、嵌め込まれている。
（ｂ）この発明の他のピット開閉構造１Ｂでは、立ち上がり管４が底板３を介してピット２に接続されている。
【００３６】
この発明の他のピット開閉構造１Ｂは、ピット２上に底板３を介して設置される立ち上がり管４と、立ち上がり管４の上部内に嵌め込まれる受枠５と、受枠５に嵌め込まれる蓋６とを備えている。
【００３７】
図５および図６に示すように、底板３は、受枠５の外側フランジ５ｅより大きい外径を有し、受枠５にかかる荷重を受けることによって、受枠５の沈下を確実に防止する機能を有している。底板３の上面には、立ち上がり管４の下部が嵌め込まれるリング状上部突部３ａが形成され、底板３の下面には、ピット２の上部が嵌め込まれるリング状下部突部３ｂが形成されている。立ち上がり管４の下部は、ピット２内への水や砂等の混入防止のためにＯリング７を介して上部突部３ａ内に挿入されている。
【００３８】
立ち上がり管４は、後述するように、立ち上がり管４の長さ調整や受枠５の傾斜設置の際に行う立ち上がり管４の切断加工を容易にするために、塩化ビニール等の樹脂からなっている。
【００３９】
受枠５、固定手段１０および蓋６の構成と作用は、この発明のピット開閉構造１Ａと同様であるので、説明は省略する。
【００４０】
上述のように構成されている、この発明の他のピット開閉構造１Ｂを平坦な路面（Ｇ）に設置するには、図３に示すように、上端面が水平に切断された立ち上がり管４の上部内に受枠５の挿入部５ａを挿入し、ボルト８を締める。これにより、ボルト８のねじ部先端と一対の抜け止め用突起９とが立ち上がり管４の内周面に当接するので、受枠５は、立ち上がり管４に水平に確実に固定される。この後、受枠５内に蓋６を嵌め込む。
【００４１】
この発明の他のピット開閉構造１Ｂを傾斜した路面（Ｇ）に設置するには、図４に示すように、立ち上がり管４の上面を路面（Ｇ）の傾斜に合わせて斜めに切断し、立ち上がり管４の上部内に受枠５の挿入部５ａを挿入する。立ち上がり管４の切断は、立ち上がり管４を塩化ビニール等の樹脂製とすることによって、容易に行える。この後、ボルト８を締めれば、受枠５のねじ部先端と一対の抜け止め用突起９とが立ち上がり管４の内周面に当接するので、受枠５は、路面（Ｇ）の傾斜に合わせて斜めにピット２に確実に固定される。この後、受枠５内に蓋６を嵌め込む。この場合、受枠５の挿入部５ａと立ち上がり管４との間に十分に広い隙間が形成されているので、受枠５の傾斜設置角度を、路面（Ｇ）の傾斜に合わせて自由に調整することができる。
【００４２】
なお、受枠５の高さ調整を行う際には、立ち上がり管４を引き抜いて新たなものと交換するが、立ち上がり管４は、直管であり、しかも、立ち上がり管４と底板３とは、Ｏリング７を介して接続されているのみで、強固に接続されていないので、立ち上がり管４の引き抜きは、容易に行える。立ち上がり管４の引き抜きが容易に行えることから、立ち上がり管４の交換の際の土の掘削量は、少量で済む。
【００４３】
上述したように、この発明によれば、受枠５の挿入部５ａとピット２または立ち上がり管４との間に十分に広い隙間（Ｓ）を形成することによって、ピット２または立ち上がり管４に設置される受枠５の傾斜角度範囲を大幅に大きくすることができるので、路面（Ｇ）の傾斜に合わせて受枠５を斜めに容易に設置することができる。
【００４４】
また、受枠５の挿入部５ａに螺合させたボルト８を締め付けることによって、ボルト８のねじ部先端と一対の抜け止め用突起９とがピット２または立ち上がり管４の内周面に当接するので、受枠５のガタツキや立ち上がり管からの抜け出しを確実に防止することができる。
【００４５】
また、立ち上がり管４を底板３を介してピット２に設置することによって、立ち上がり管４を確実にピット２に設置することができ、しかも、受枠５にかかる荷重を底板３により受けることによって、受枠５の沈下を確実に防止することができる。
【００４６】
さらに、ピット２または立ち上がり管４を、加工が容易な、例えば、塩化ビニール製とすることによって、ピット２または立ち上がり管４の長さ調整や受枠５の傾斜設置の際に行うピット２または立ち上がり管の切断加工を容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００４７】
１Ａ：この発明のピット開閉構造
１Ｂ：この発明の他のピット開閉構造
２：ピット
３：底板
３ａ：上部突起
３ｂ：下部突起
４：立ち上がり管
５：受枠
５ａ：挿入部
５ｂ：内側フランジ
５ｃ：ストッパー用切り欠き
５ｄ：位置決め用切り欠き
５ｅ：外側フランジ
６：蓋
６ａ：ストッパー
６ｂ：位置決め用突起
７：Ｏリング
８：ボルト
９：抜け止め用突起
１０：固定手段
１１：排水管
１２：ピット
１３：立ち上がり管
１４：連結管
１４ａ：連結管の上部
１４ｂ：連結管の下部
１５：受枠
１６：蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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