(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の主表面と前記第一の主表面の反対側に第二の主表面を有する基材を含む防滑性シートであって、前記第一の主表面は、第一の凹凸パターンと、前記第一の凹凸パターンの凸部上に配置される第二の凹凸パターンから構成されるエンボス形状を備え、前記第一の凹凸パターンの凹部のピッチが５０μｍ以上２００μｍ以下であり、前記第二の凹凸パターンの凹部のピッチが前記第一の凹凸パターンの凹部のピッチの２０％以下であり、第一の凹凸パターンと第二の凹凸パターンを含むエリアの表面粗さの最大高さ（Ｒmax）が２５μｍ以上５０μｍ以下であり、第二の凹凸パターンのみを含むエリアの表面粗さの最大高さ（Ｒmax）が８μｍ以上１５μｍ以下であり、前記エンボス形状を構成する第一の凹凸パターンの凹部と第二の凹凸パターンの凹部とは相互に連通し、前記基材の表面硬度が、ショアＡデュロメーター値で５０〜７５の範囲にある、防滑性シート。
【請求項２】
前記基材は、前記第二の主表面側に硬質シート層を有し、前記硬質シート層は前記基材面側と反対側の表面に粘着剤層を有する請求項１に記載の防滑性シート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の防滑性シートを有したサーフボード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人が素肌で直接触れる施設、道具等の表面に貼り貼り付けられる防滑性シートであって、特に、サーフボードの表面のすべりを適度に防止するに適したサーフボード表面貼り付け用シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、防滑処理は、実生活の中で湿潤環境のもとで使用する各種設備、道具等において多方面で施されており、用途に応じて適宜実用に供されている。例えば、サーフボードについて具体的に説明すれば以下のようである。
【０００３】
サーフィンは年間を通して行われるマリーンスポーツであり、サーフボード使用者には、パドリングやゲッティングアウト、テイクオフ、ライディングなどの動作時において、ボード上での素早い動きや体重移動、そして繊細な足のコントロールを行うことが求められる。そのため、サーフボード使用者が湿潤環境下においてサーフボードを十分にコントロールできるように、サーフボードの表面は、使用者が使用時に滑りを生じない様に適当な処理が施されていることが必要とされている。
【０００４】
例えば、従来においては防滑性を確保する手段として、サーフボード表面に、ワックスを塗布することにより、また、凹凸構造を有するシートを貼り付けることにより、サーフボード表面の滑りを制御することが一般的に実施されている。
【０００５】
特許文献１には、１平方インチ当たり少なくとも１００の直立したステムの配列を有する湿潤及び乾燥状態で使用する摩擦制御物品について記載されている。特許文献２には、複数の透水穴を有する表面層と該表面層の下面に連続気泡構造の発砲体かる基材層とで構成される滑り防止マットについて記載されている。特許文献３には、シート本体表面に等間隔に或いは不規則に間隔をおいて滑止突部、例えば滑止突部が四角柱形状のものを多数有するように弾性部材で形成してなるものが記載されている。特許文献４には、サーフボード表面に塗布する滑りどめワックスについて記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２００４−５０５８１０号公報
【特許文献２】特開２０００−１４５２１号公報
【特許文献３】実登３００６３６１号公報
【特許文献４】特開２００６−３０５０８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
これまでの防滑性シートは、湿潤状態下でもある程度防滑性を確保できるものであったが、シート使用者が長時間素肌を直接接触させてこれらの防滑性シートを使用する場合には使用者が擦れによる痛みを覚えることがあり問題であった。
【０００８】
本発明は、これらの問題点を解決する為になされたものであって、その課題とするところは、防滑性シートの防滑性については、湿潤状態下でも防滑性を確保でき、また防滑性シートの素肌刺激性については、極力素肌刺激を抑え得た防滑性シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の一つの態様としては、（１）第一の主表面と前記第一の主表面の反対側に第二の主表面を有する基材を含む防滑性シートであって、第一主表面は、第一の凹凸パターンと、第一の凹凸パターンの凸部上に配置される第二の凹凸パターンから構成されるエンボス形状を備え、第一の凹凸パターンの凹部のピッチが５０μｍ以上２００μｍ以下であり、第二の凹凸パターンの凹部のピッチが前記第一の凹凸パターンの凹部のピッチの２０％以下であり、第一の凹凸パターンと第二の凹凸パターンを含むエリアの表面粗さの最大高さ（Ｒmax）が２５μｍ以上５０μｍ以下であり、第二の凹凸パターンのみを含むエリアの表面粗さの最大高さ（Ｒmax）が８μｍ以上１５μｍ以下であり、エンボス形状を構成する第一の凹凸パターンの凹部と第二の凹凸パターンの凹部とは相互に連通する防滑性シートが提供される。
【００１０】
ここで、上記の凹凸パターンの凹部のピッチの値及び表面粗さの最大高さ値（Ｒmax）は、ＪＩＳＢ０６０１に規定された表面粗さに準拠した値である。
これらの値は、具体的には、キーエンス社のレーザーマイクロスコープの粗さ計機能を用いて測定する値である。当該レーザーマイクロスコープは、レーザー式のため画像上で任意に直線・曲線の「線粗さ」、任意に指定した領域の「面粗さ」を非接触で計測できるものである。
【００１１】
ここで、キーエンス社のレーザーマイクロスコープを用いた測定について以下詳述する。
【００１２】
１）第一の凹凸パターンと第二の凹凸パターンを含むエリア（以下、「広域エリア」と呼ぶ。）とは、測定対象物表面において第一の凹凸パターンと第二の凹凸パターンの両者が含まれるように表面粗度測定範囲を縦１００μｍ〜２０００μｍ、横１００μｍ〜２０００μｍの正方形・長方形で区切られた区画を言う。本発明の評価においては、具体的には当該広域エリアを縦３００μｍ、横１３００μｍの長方形で区切られた区画とした。
【００１３】
２）第二の凹凸パターンのみを含むエリア（以下、「狭域エリア」と呼ぶ。）とは、測定対象物表面において第二の凹凸パターンのみが含まれるように表面粗度測定範囲を縦１０μｍ〜４０μｍ、横１０μｍ〜４０μｍの正方形・長方形に区切られた区画をいう。ここで、この狭域エリアの選定では、本発明にかかる第二の凹凸パターンのみが含まれるように、最初に、広域エリアの視野を観察した上で当該狭域エリアに第一の凹凸パターンの凹部が含まれない様に区画を選定したものである。本発明の評価においては、具体的には当該狭域エリアを縦２０μｍ程度、横２０μｍ程度の正方形で区切られた区画とした。
【００１４】
３）第一の凹凸パターンの凹部のピッチとは、広域エリアの視野内において任意の位置で直線「線粗さ」を観察し、線分内に存在する第一の凹凸パターンの凹部の数を計測することで求めたものである。
【００１５】
４）第二の凹凸パターンの凹部のピッチとは、広域エリアの視野内において任意の位置で直線「線粗さ」を観察し、線分内に存在する第二の凹凸パターンの凹部の数を計測することで求めたものである。
【００１６】
５）広域エリアの最大高さ（Ｒmax）とは、上記に定義される広域エリアの「面粗さ」の最大高さ（Ｒmax）を計測することで求めたものである。
【００１７】
６）狭域エリアの最大高さ（Ｒmax）とは、上記に定義される狭域エリアの「面粗さの最大高さ（Ｒmax）」を計測することで求めたものである。
【００１８】
本発明の別の態様としては、（２）基材の表面硬度が、ショアＡデュロメーター値で５０〜７５の範囲にある上記（１）に記載の防滑性シートが提供される。
【００１９】
ここで、ショアＡデュロメーター値は、ＪＩＳＫ６２５３のタイプＡデュロメーターに規定された値である。
【００２０】
さらに、本発明の別の態様としては、（３）基材は第二の主表面側に硬質シート層を有し、硬質シート層は、基材面側と反対側表面に粘着剤層を設けた上記（１）または（２）のいずれかに記載の防滑性シートが提供される。
【００２１】
さらに、本発明の別の態様としては、上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の防滑性シートを有したサーフボードが提供される。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の防滑性シートによれば、湿潤時使用下でも、十分な防滑性を確保でき、また防滑性シートの素肌刺激性については、当該防滑性シート使用者が、自己の素肌をシートに直接接触させても極力素肌への刺激を抑え得たものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明にかかる防滑性シートの一例の構成を示す断面図である。
【図２】図２は、本発明にかかる防滑性シートのエンボス層を微視的に観察した状況を示す模式断面図である。
【図３】図３は、本発明にかかる防滑性シートのエンボス層の連通チャネル構造を微視的に観察した状況を示す防滑性シートの平面図である。
【図４】図４は、防滑性シートの表面におけるエンボス層の連通チャネルを介しての水の排出状況・過程を示す模式断面図であって、図４（ａ）は、冠水した防滑性シート自体の断面図、図４（ｂ）は、人間の足で踏みつぶされた冠水した防滑性シートの断面図、図４（ｃ）は、防滑性シート上で水が排出される状況を示す模式図である。
【図５】図５は、本発明にかかる防滑性シートを、サーフボードの表面（サーフボード使用者が騎乗する側）に貼り付けした状態を示すサーフボードの平面図である。
【図６】図６は、本発明にかかる粘着剤層を有した防滑性シートの製造工程を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で当業者の通常の知識に基づいて適宜設計の変更、改良等が加えることができると理解されるべきである。
【００２５】
図１は、本発明にかかる防滑性シートの一つの実施形態を断面図を用いて示したものである。図１に示すように防滑性シート１は、エンボス層１５としてエンボス形状を備えた基材層１０、硬質層５０、粘着剤層６０をこの順で積層した積層体として構成されている。
【００２６】
すなわち、第一主表面１１と第二の主表面１２を有する基材層１０の第二の主表面側１２に、硬質シート層５０が設けられ、前記基材１０とは反対側の硬質シート層５０の表面に粘着剤層６０を設けられている。
【００２７】
図２は、本発明にかかる防滑性シート１の基材１０の第一の主表面のエンボス層１５を微視的に観察した状況を示す模式断面を示したものである。図２に示すように、本発明の防滑性シートの基材層の第一の主表面は、全面もしくは一部に第一の凹凸パターン３０と、第一の凹凸パターンの凸部上に配置される第二の凹凸パターン２０を有する。
【００２８】
第一の凹凸パターンの凹のピッチ３２は、平面視で５０μｍ以上、好ましくは１００μｍ以上、２００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下である。
【００２９】
上記のピッチは、前述のレーザーマイクロスコープで表面を確認しながら計測して求めたものである。また、第一の凹凸パターンと第二の凹凸パターンを含む広域エリアの第一の凹凸パターンの凹部深さ３６に関連する表面粗さの測定値すなわち最大高さ（Ｒmax）は、２５μｍ以上５０μｍ以下である。一方、第二の凹凸パターンの凹のピッチ２２は、第一の凹凸パターンの凹のピッチの２０％以下、好ましくは、１０％以下、より好ましくは５％以下である。また、主として、第二の凹凸パターンの凹部深さ３４に関連する狭域エリアの表面粗さの測定値すなわち最大高さ（Ｒmax）は、８μｍ以上１５μｍ以下である。
【００３０】
これらの範囲で、防滑性シートとして、実際に素肌への刺激が少なく、シート上の排水が良好に行い得るからである。
【００３１】
すなわち、上記寸法で規定される第一の凹凸パターンと第二の凹凸パターンとの複数種類のパターンを有することで防滑性シート表面に凹凸をより高密度に配置することができ、その結果、シート表面が有する水に対する接触角を調整することができる。これにより、シート表面は、水をはじきやすくなるから水膜を形成しにくくなりハイドロプレーン現象が生じにくくなることで最終的にシート自体の持つ防滑特性を向上せしめることができる。
【００３２】
尚、シート表面上からはじかれた水は、第一の凹凸パターンの凹部もしくは第二の凹凸パターンの凹部に導入されることになるから、後述するようにシート上から排出されることになる。また、シート表面上で大部分を占める第二の凹凸パターンの表面粗さは、最大高さ（Ｒmax）が８μｍ以上１５μｍ以下であるから、当該シートに素肌が長時間直接触れても素肌への刺激は極めて少ないものとすることができる。
【００３３】
図３は、本発明にかかる防滑性シートのエンボス形状を備えた基材の第一の主表面に存在するエンボス層１５を上方から平面視で微視的に観察したものである。ここに示すようにエンボス層１５は、第一の凹凸パターン３０の凸部上に配置された第二の凹凸パターン２０の凹部２１は、相互に連通するとともに第一の凹凸パターン３０の凹部３１に連通する。それに加え第一の凹凸パターンの凹部３１も相互に連通する。このように本発明にかかる防滑性シートのエンボス層１５は、全体として緻密なチャネル（水路）構造を有している。ここで、凹部が相互に連通するとは、シート表面上からはじかれた水が、第一の凹凸パターンの凹部もしくは第二の凹凸パターンの凹部にそれぞれ導入された後、防滑性シート表面から排出されるに役立つチャネル（水路）を形成することをいう。上記防滑性シートの基材のエンボス形状を備えた第一の主表面１１のエンボス層１５は、基材層１０を押し出し成型法で作製する場合、チルロールに設けた凹型のエンボス形状を凸型として転写することにより形成することができる。例えば、図６に示すチルロール１２３のロール表面を最初に、凹型のエンボスの深さが２５〜１００μｍの範囲に含まれるようなパターンとなるように全面にわたって加工し、さらに、前記深さが２５〜１００μｍの凹型のエンボス上に深さが５〜２０μｍの範囲に含まれるようなパターンで微小凹凸のエンボスを加工する。
【００３４】
本発明にかかる防滑性シートの基材は、表面硬度が、ショアＡデュロメーター値で５０〜７５範囲にあるものが好ましい。十分な柔軟性を確保することが必要だからである。これらの範囲が好ましいのは、５０以下の柔らかい素材の場合、第一の凹凸パターンが使用時の荷重によって潰れてしまいチャネル（水路）を維持できなくなり、また、７５以上の硬さの場合、例えば、サーフボード用防滑性シートにおいては、使用時の体重移動に全く追従しなくなるのでグリップ性を維持しにくくなるとともに、サーフボード使用者の素肌への刺激が大きくなってしまうことによる。
【００３５】
また、本発明にかかる防滑性シートの基材の材料としては、加工性、耐候性、耐水性等に優れる、例えばポリオレフィン系の熱可塑性材料、特に、ポリエチレン系の熱可塑性材料が良い。具体的には、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が好適である。
【００３６】
基材として用いる前記樹脂には、架橋材、表面改質剤、硬化剤、界面活性剤、硬質ビーズ、難燃性付与剤、紫外線吸収剤、酸化安定剤、粘着付与樹脂、着色剤、抗菌剤等の添加剤を含むことができる。
【００３７】
基材の厚さは、シート自体の材料強度及び軽量化の観点から、５０μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上、５００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下である。
本発明にかかる防滑性シートには、基材層１０を補強するため硬質層５０を設けることができる。
【００３８】
硬質層を設けるのは、防滑性シートを例えばサーフボード等に張力を加えて貼り付ける際に防滑性シートが伸びるのを防止し、貼り付け作業を簡単に行い得るようにすることを目的とする。すなわち、硬質層を設けることで防滑性シートを伸びたまま貼ってしまうことを防止でき、防滑性シート内に無駄な残留応力の発生もないからシートが時間の経過とともに縮んでしまうようなこともなく、防滑性シートの粘着層とサーフボード本体との界面で防滑性シートが剥離を生ずることを防止できる。
【００３９】
本発明にかかる防滑性シートの硬質層としては、伸縮抵抗性を有する重合体フィルムなどの柔軟ではあるが伸縮抵抗性の高い材料が良い。具体的には、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）が好適である。
【００４０】
硬質層の厚さは、例えば２０μｍ以上１００μｍ以下で所望の強さを満たすべく決められる。
【００４１】
本発明にかかる防滑性シートの粘着層としては、天然ゴム系樹脂を有する粘着剤、合成（ＳＢＲ、ＳＩＳ等）ゴム系樹脂を有する粘着剤、シリコーン系樹脂を有する粘着剤、アクリル系樹脂を有する粘着剤、ポリエチレン系樹脂を有する粘着剤等を用いることができる。
【００４２】
特に、防滑性シートが屋外にて使用されるような場合は、粘着層は、耐候性の良いシリコーン系樹脂を有する粘着剤やアクリル系樹脂を有する粘着剤を用いることが好ましい。さらに言えば、材料自体の市場容易入手性等の観点からアクリル系樹脂を有する粘着剤を用いることがより好ましい。
【００４３】
また、粘着層としてアクリル系樹脂を有する粘着剤を用いる場合、再剥離性を考慮し、粘着剤をイソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート系架橋剤等で、適度に架橋することができる。
【００４４】
図４は、防滑性シートの表面におけるエンボス層１５の連通するチャネル（水路）を介しての水の排出状況・過程を示したものである。
【００４５】
図４中（ａ）は、防滑性シートが湿潤時使用下で水により防滑性シートの第１主要面が冠水している状態を示す。
【００４６】
また、図４中（ｂ）は、防滑性シートに接触物体（例えば、サーフボードにおいては、サーフボード使用者の素肌（足）２００）が荷重を負荷しつつ接触している状態を示す。この状態では、荷重が負荷されたエンボス層１５部分は、第二の凹凸パターンの凹部２１が、多少扁平化することが考えられるが、第一の凹凸パターンの凹部３１は、断面内で上すぼまりになることはあるにしろチャネル（水路）は維持されたものとなっていると考えられる。
【００４７】
図４中（ｃ）は、防滑性シート１に接触物体が荷重を負荷しつつ接触した場合に防滑性シート上の冠水の排水状況を模式的に示したものである。図中、矢印は水がシート上から排出される方向を示す。よって、水は、防滑性シート上からエンボス層の第一凹凸パターンの凹部３１が形成するチャネル（水路）を経由して効率よく排出されることになるから、滑りの原因の一つと考えられるハイドロプレーン現象を引き起こしにくくなり、結果的に防滑性シートの防滑特性を向上せしめることができることになる。この際、第二の凹凸パターンの凹凸部の扁平化は、接触物体との接触面積を拡大せしめ、両者間の吸着効果を高めることに寄与し、この観点からも防滑性シートの防滑特性を向上せしめることができることになる。
【００４８】
図５は、本発明にかかる防滑性シートを貼り貼り付けしたサーフボード１００の一例を示したものである。図５に示すように本発明にかかる防滑性シート１、２は、サーフボード使用者が騎乗する側のサーフボードの表面の全面もしくは一部に、サーフボード使用者の必要に応じて任意に貼り付けされている。
【００４９】
例えば、本発明にかかる防滑性シート１、２は、従来の防滑性シートすなわち、ボードの動きをコントロールする為にテール部分に貼られる厚手（５ｍｍ以上）で大きな凸凹（５ｍｍ以上）を表面に形成した防滑性シート３以外の部分に矩形や円形の形状で貼ることができる。また、本発明にかかる防滑性シート１、２間は距離が空いていても離れていてもよく、乗り手のスタイルによってアレンジすることができる。この場合、サーフボード使用者は、騎乗するまでは上半身裸でサーフボード上で伏臥の姿勢になるので素肌への刺激が少ない本発明にかかる防滑性シートは、好適である。すなわち、本発明にかかる防滑性シート１、２は、サーフボード使用者の肌を極力刺激することなきようにスムーズな表面であり、かつサーフボード使用者が水中で騎乗する際に足裏との間で適度な摩擦力・トラクションを維持するに十分な表面の凸凹構造をもっているから好適である。
【００５０】
尚、上記基材の材料に加え、サーフボード用の防滑性シートの基材の材料としては、透明な樹脂が用いることを考慮することが好ましい。サーフボード本体の有する意匠性をそのまま、確保するためである。透明な樹脂としては、これらに限定されるものではないが、たとえば、ポリウレタン、塩化ビニル系ポリマー、アクリル系ポリマー、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリスチレン、シリコーン、フッ素系ポリマー、エポキシ系ポリマーのいずれか１種、または２種以上の混合物が使用できる。
【００５１】
次に、図５に示すサーフボードに本発明にかかる防滑性シートを貼り貼り付ける場合に生じる効果を特記すれば以下のようになる。
【００５２】
１）本発明にかかる防滑性シートを張り付けたサーフボードは、湿潤環境下でもサーフボード表面が適度の滑り止め性、グリップ性を有するから、ボード自体の騎乗制御性が良好なものとなっている。
【００５３】
２）本発明にかかる防滑性シートを張り付けたサーフボードは、ワックスを塗布するものでないから、ボードのメンテナンスが容易で、かつ海の汚染を防止することができる。図６は、本発明にかかる防滑性シートの製造工程の一例を示したものである。
【００５４】
防滑性シートの基材層の原料（例えばポリオレフィン系の熱可塑性樹脂）と防滑性シートの硬質層の原料（例えば、伸縮抵抗性重合体フィルムであるエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ））を、Ｔ−ダイ１２４を用いてシート状に共押出成形し、ニップロール１２２及びチルロール１２３を用いて加圧及び冷却する。これにより、チルロールに設けたエンボス形状を基材表面（第一の主表面）に転写する事ができる。チルロール１２３を矢印Ｐの方向に回転することで基材層と硬質層からなるシートは、前方に進行し、塗布工程において塗工機１３０を用いてさらに粘着剤の塗工液が塗工される。次に、防滑性シートは、乾燥工程で乾燥炉１３１にて熱風乾燥され、その後、巻き取りロール１４０により巻き取られる。
【００５５】
ここで、チルロールは、そのロール面をサンドプラスト法にて次のように表面処理したものである。
【００５６】
例えば、チルロールのロール面を、複数サイズのアルミナ粒子（１０メッシュから２００メッシュ、更に好ましくは、５０メッシュから２００メッシュ）を用いて、プラスト圧力を２．０Ｋｇｆ／ｃｍ２としてサンドプラスト処理する。
【００５７】
Ｔ−ダイ１２４から押出される防滑性シート原料の温度は、防滑性シート原料の種類によって適宜決定することができる。
【００５８】
Ｔ−ダイ１２４から押し出された基材層と硬質層からなる防滑性シートの厚さは、７０〜６００μｍが好ましい。
【００５９】
また、防滑性シート原料を押出成形するために用いる押出成形機は、防滑性シート原料をシート状に共押出でき二層シートが成型できるものであれば、特に限定されず、公知のものを用いることができる。例えば、スクリュー式押出成形機等を用いることができる。押出条件は使用する防滑性シート原料により適宜決定することができる。押出成形機の先端にＴ−ダイ１２４を装着して、防滑性シート原料を、例えば、幅５０ｃｍから２００ｃｍのシート状に形成するが、Ｔ−ダイ１２４は、特に限定されず、作製する防滑性シートの形状等に合わせて適宜決定することができる。
【００６０】
共押出した基材層と硬質層からなる防滑性シート素材Ａ（基材表面にエンボス層なし）１２０をチルロール１２３とニップロール１２２とにより加圧するときの圧力は、０.４ＭＰａ以上であることが好ましく、０.５〜１.０ＭＰａであることが更に好ましい。０.４ＭＰａより小さい圧力であると、成型する原料（樹脂）の種類によりチルロール１２３のエンボス形状が転写しない恐れがある。
【００６１】
また、チルロール１２３の温度は、１０〜６０℃が好ましく、２０〜４０℃が更に好ましい。１０℃より低いと、結露して水を巻き込むことがあり、６０℃より高いと、防滑性シートを十分に硬化させ難いことがあるからである。
【００６２】
また、上記製造方法にて製造した基材層と硬質層からなる防滑性シート素材Ｂ（基材表面にエンボス層あり）１２６のエンボス加工面の反対側の表面に、さらにアクリル系粘着剤２を含有する塗工液１２９を塗工する。塗工装置としては、例えば、ナイフコ―ター１３０を用いることができる。
【００６３】
本発明にかかる防滑性シートは、上記したサーフボードに用いる例に加えて人間が湿潤環境のもとで直接肌に触れて使用する各種設備、道具等の多くのものに用いることができる。例えば、水泳プール／浴場／スケートリンクの床張りシート、プール／浴場／スケートリンクの壁張りシート、階段を含む建築物床用シート、乗り物用床マット、運動具／玩具（ラケット、ゴルフクラブ、自転車を含む）のグリップ用シート、老人用介護マット等として用いることができる。
【実施例】
【００６４】
本発明にかかる防滑性シートついての各種評価試験を行った。
１．サンプル準備
次の手順で防滑性シート試験用サンプルを作製した。
【００６５】
実施例１
防滑性シート試験用サンプルは、まず、防滑性シートを、図６に示す製造工程を用いて作製した後、得られた防滑性シートを縦６０ｃｍ、横９ｃｍの長方形に裁断し、試験用サンプルとした。材料として、基材層には、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を、硬質層には、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）を、粘着剤層として、アクリル系粘着剤を使用した。厚さは、基材層を５０μｍ、硬質層を１００μｍ、粘着剤層を５０μｍとした。チルロールの表面処理方法を、５０メッシュと１００メッシュのアルミナ粒子を１：１の比率でブレンドしプラスト処理した。また、ニップ圧を１．０ＭＰａにした。詳細条件を表１ａに示した。
【００６６】
実施例２
ニップ圧を０．４ＭＰａにした以外は、実施例１と同様な条件で試験用サンプルを作製した。詳細条件を表１ｂに示した。
【００６７】
比較例１
ニップ圧を０．１ＭＰａにした以外は、実施例１と同様な条件で試験用サンプルを作製した。詳細条件を表１ｃに示した。
【００６８】
比較例２
チルロールの表面処理方法を１００メッシュのアルミナ粒子にした以外は、実施例１と同様な条件で試験用サンプルを作製した。詳細条件を表１ｄに示した。
【００６９】
比較例３
チルロールの表面処理方法を５０メッシュのアルミナ粒子にした以外は、実施例１と同様な条件で試験用サンプルを作製した。詳細条件を表１ｅに示した。
【００７０】
比較例４
チルロールの表面処理方法を３０と５０メッシュのアルミナ粒子を１：１の比率でブレンドにした以外は、実施例１と同様な条件で試験用サンプルを作製した。詳細条件を表１ｆに示した。
【００７１】
【表１】
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【００７２】
２．試験サンプル評価方法
（１）ピッチ，表面粗度の評価
サンプルのピッチ，表面粗さの評価は、キーエンス社のレーザーマイクロスコープ装置（機種ＶＫ９７１０）の粗さ計機能を用いて行った。
【００７３】
評価条件として、広域エリアは３００×１２００μｍとし、狭域エリア１０×１０μｍとした。ピッチ測定の為の線分の長さは、第一の凹凸パターンの凹部のピッチとして１２００μｍ、第二の凹凸パターンの凹部のピッチとして１００μｍとした。また、装置の解析性能は、縦方向７６８ピッチ、横方向１２２４ピッチである。試験数（ｎ）は、５とし、その平均値を測定値とした。
（２）表面硬度の評価
サンプルの表面硬度の評価は、Ａｓｋｅｒ社の表面硬度計（機種ＣＬ−１５０）の粗さ計機能を用いて行った。試験数（ｎ）は、１０とし、その平均値を測定値とした。
（３）官能評価
試験用サンプルをサーフボート表面に貼り、複数のサーフボード使用者による試験用サンプルの防滑性の有無・程度及び素肌への刺激性の有無・程度の評価を試みた。
【００７４】
防滑性の有無・程度の評価の基準は、ワックスと同様に使用できるものを○、激しいアクションや強い踏ん貼りの時には滑ってしまうものを△、常に滑り不安定で使用できないものを×とした。試験数（ｎ）は、１０とし、その平均値を測定値とした。
【００７５】
また、刺激性の有無・程度の評価の基準は、長時間使用に耐え得るもの（例えば、８時間経過しても素肌に痛みを生じない程度）を○、ある程度の時間の使用に耐え得るもの（例えば、４時間経過しても素肌に痛みを生じない程度）を△、短時間の使用にしか耐え得ないもの（例えば、１時間経過しても素肌に痛みを生じない程度）を×とした。試験数（ｎ）は、１０とし、その平均値を測定値とした。
【００７６】
３．評価結果
本発明の評価結果を比較例とともに表２に示した。
【００７７】
【表２】
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【符号の説明】
【００７８】
１、２    本発明にかかる防滑性シート
３        従来実施例にかかる防滑性シート
１０      基材層
１１      基材層の第一の主表面
１２      基材層の第二の主表面
１５      エンボス層    
２０      第二の凹凸パターン
２１      第二の凹凸パターンの凹部
２２      第二の凹凸パターンのピッチ
３０      第一の凹凸パターン
３１      第一の凹凸パターンの凹部
３４      第二の凹凸パターンの凹の深さ
（狭域エリアの表面粗さの測定値が最大高さ（Ｒmax））
３６      第一の凹凸パターンの凹の深さ
（広域エリアの表面粗さの測定値が最大高さ（Ｒmax））
５０      硬質層
６０      接着剤層もしくは粘着剤層
１００    サーフボード
１２０    基材層と硬質層からなる防滑性シート素材Ａ（基材表面にエンボス層なし）
１２２    ニップロール
１２３    チルロール
１２４    Ｔ−ダイ  
１２６    基材層と硬質層からなる防滑性シート素材Ｂ（基材表面にエンボス層あり）
１３０    塗工機
１３１    乾燥炉
１４０    巻き取りロール  
２００    サーフボード使用者の素肌（足）
３００    水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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