(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水と、ポリリン酸アンモニウムと、硫酸アンモニウムと、高分子分散剤と、アンモニアとを含み、前記高分子分散剤は、アミノ基を有するポリエーテル系分散剤である、不燃化処理剤。
【請求項２】
前記高分子分散剤は、ポリリン酸アンモニウム２０質量部に対して１〜２．５質量部含まれている、請求項１に記載の不燃化処理剤。
【請求項３】
前記アンモニアは、２５質量％のアンモニア水としてポリリン酸アンモニウム２０質量部に対して５〜１０質量部である、請求項１又は２に記載の不燃化処理剤。
【請求項４】
織布又は不織布からなる処理対象物を、請求項１〜３のいずれか１項に記載の不燃化処理剤に含浸させ、その後乾燥させる、不燃化処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不燃化処理剤及び不燃化処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、織物などを不燃化する技術が開発されている。例えば、特許文献１には、植物系天然素材を炭化して優れた防火耐火断熱性能を持つ材料を提供する方法が開示されている。具体的には、株式会社ＪＥＲＩＣＯの防火薬剤ＡＲＴＥＸ（アルテックス）ＭＦの水溶液（濃度１２重量%）に、綿などの植物天然素材を十分含浸させたあと、２４時間自然乾燥するか７０℃で３時間の強制乾燥を行い、その後窒素ガス雰囲気下、電気炉中、２７０℃で１０分加熱することにより炭化する方法が開示されている。こうして得られた材料は、優れた防火耐火性能を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−６８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した方法で得られた材料は、色は元の色ではなく炭化によって黒色に変化し、肌さわりも元の感触とは異なるものになってしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、上述した課題に鑑みなされたものであり、織布又は不織布の色合いや手触りを損なうことなく不燃化することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００７】
すなわち、本発明の不燃化処理剤は、水と、ポリリン酸アンモニウムと、硫酸アンモニウムと、高分子分散剤（polymeric dispersant）と、アンモニアとを含むものである。
【０００８】
この不燃化処理剤によれば、織布又は不織布の色合いや手触りを損なうことなく不燃化することができる。例えば、織布又は不織布からなる処理対象物を、この不燃化処理剤に含浸させ、その後乾燥させれば、色合いや手触りを損なうことなく不燃化することができる。
【０００９】
本発明の不燃化処理剤において、高分子分散剤としては、ポリエーテル系分散剤が好ましく、塩基性基を有するポリエーテル系分散剤がより好ましく、アミノ基を有するポリエーテル系分散剤が更に好ましい。こうした高分子分散剤としては、ソルスパース２００００（日本ルーブリゾール株式会社製）、エチレングリコールモノフェニルエーテル（東洋インキ株式会社製）などが挙げられる。
【００１０】
本発明の不燃化処理剤において、高分子分散剤は、ポリリン酸アンモニウム２０質量部に対して１〜２．５質量部含まれていることが好ましい。高分子分散剤の含有量が下限値を下回ると、本発明の効果が十分得られないおそれがあるため好ましくない。また、高分子分散剤の含有量が上限値を上回ったとしても、効果上の差異はほとんどみられないため、経済的見地から好ましくない。
【００１１】
本発明の不燃化処理剤において、アンモニアは、２５質量％のアンモニア水としてポリリン酸アンモニウム２０質量部に対して５〜１０質量部含まれていることが好ましい。アンモニアの含有量が下限値を下回ると、本発明の効果が十分得られないおそれがあるため好ましくない。また、アンモニアの含有量が上限値を上回ったとしても、効果上の差異はほとんどみられないため、経済的見地から好ましくない。
【００１２】
本発明の不燃化処理剤において、硫酸アンモニウムは、ポリリン酸アンモニウム２０質量部に対して１０〜４０質量部含まれていることが好ましく、２０〜３０質量部含まれていることがより好ましい。
【００１３】
本発明の不燃化処理方法は、織布又は不織布からなる処理対象物を、上述した不燃化処理剤に含浸させ、その後乾燥させるものである。こうすれば、織布又は不織布の色合いや手触りを損なうことなく不燃化することができる。処理対象物は、不燃化処理剤を水で希釈した希釈液に含浸させることが好ましい。この希釈液の調製は、特に限定するものではないが、例えば、不燃化処理剤約５０質量部に対して全体が約５００質量部になるように水を加えて希釈してもよい。
【００１４】
本発明の不燃化処理方法において、処理対象物を不燃化処理剤に含浸させる時間は、その処理対象物の材質、使用量、厚さなどに応じて適宜設定すればよいが、概ね１０〜２００分である。また、含浸後の処理対象物の乾燥は自然乾燥でもよいし、熱風乾燥機などによる強制乾燥でもよい。
【実施例】
【００１５】
［実施例１〜５，比較例１，２］
ポリリン酸アンモニウムの粉末と、硫酸アンモニウムの粉末と、高分子分散剤であるソルスパース２００００（日本ルーブリゾール株式会社製）と、２５質量％アンモニア水とを、表１に示す質量（単位：ｇ）となるように秤量し、それらを混合することにより、不燃化処理剤を調製した。この不燃化処理剤を、表１に示す質量（単位：ｇ）の蒸留水で希釈し、得られた希釈液を用いて、表２に示す試料１〜４の不燃化処理を行った。不燃化処理は、各試料を約５００gの希釈液に常温で６０分間浸漬したあと、２４時間自然乾燥するか７０℃で３時間の強制乾燥することにより、実施した。不燃化処理後の各試料は、色合い、肌触りとも、不燃化処理前と比べてほとんど同じであった。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
次に、不燃化の評価を行った。具体的には、不燃化処理後の各試料（表２参照）を金網に固定し、試料に向けて高カロリー１３００℃ガスバーナーにより火炎を３０秒間噴射した。試料からガスバーナー口までの距離は約９０ｍｍとした。その結果を表２に示す。表２に示すように、比較例１，２では、試料１〜４のすべてにおいて着火し、燃焼して消失した。一方、実施例１〜４では、試料１〜４のすべてにおいて炭化して黒色に変化したものの、着火せず形状が保持された。
【００１８】
【表２】
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【００１９】
また、アルミニウム板に向けて同様にしてガスバーナーにより火炎を噴射したところ、火炎の当たっている部分は溶融して６０秒後に穴が開いた。これに対して、実施例１の希釈液で不燃化処理した試料３でアルミニウム板を覆い、試料３に向けてガスバーナーにより火炎を噴射したところ、試料３は炭化して黒色に変化したものの着火せず、試料３に覆われているアルミニウム板に変化はみられなかった。更に、ガラス板に向けて同様にしてガスバーナーにより火炎を噴射したところ、火炎の当たっている部分は溶融して破損した。これに対して、実施例１の希釈液で不燃化処理した試料３でガラス板を覆い、試料３に向けてガスバーナーにより火炎を噴射したところ、試料３は炭化して黒色に変化したものの着火せず、試料３に覆われているガラス板に変化はみられなかった。こうしたことから、不燃化処理後の処理対象物である試料３は、熱を伝えにくくする効果すなわち断熱効果も有している。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、織布又は不織布を不燃化する際に利用可能である。