(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
微生物による生物学的処理に用いられ、該微生物に電子供与体を供給する生分解性樹脂からなる電子供与体供給剤において、生分解性樹脂中に、該生分解性樹脂より加水分解速度の速い酸放出性樹脂が分散している複合体であり、酸放出性樹脂の含有量が１〜３０重量％である、電子供与体供給剤。
【請求項２】
酸放出性樹脂が生分解性樹脂を加水分解し、かつ、該酸放出性樹脂の分解物が生分解性樹脂からブリーディングして微生物に作用する、請求項１に記載の電子供与体供給剤。
【請求項３】
被処理物質中にブリーディングする成分が水溶性である、請求項１又は２に記載の電子供与体供給剤。
【請求項４】
酸放出性樹脂が放出する酸がシュウ酸、マレイン酸及びグリコール酸及びその組み合わせからなる群から選択される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の電子供与体供給剤。
【請求項５】
前記酸放出性樹脂のFedors法から計算される溶解度パラメーターが２５以上である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の電子供与体供給剤。
【請求項６】
前記酸放出性樹脂がポリオキサレート及び／又はポリグリコール酸系樹脂である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の電子供与体供給剤。
【請求項７】
生分解性樹脂がポリ乳酸系樹脂を含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の電子供与体供給剤。
【請求項８】
被処理物質が土壌、液体又は粘性体である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の電子供与体供給剤。
【請求項９】
電子供与体供給剤がペレット、フィルム、粉末、繊維、又は、フィルターの形態にある、請求項１〜８のいずれか１項に記載の電子供与体供給剤。
【請求項１０】
被処理物質中の特定物質を無害化又は無害化を促進する環境浄化方法において、請求項１〜９のいずれか１項に記載の電子供与体供給剤を用いて生物学的処理が行われる環境浄化方法。
【請求項１１】
被処理物質から窒素化合物を除去する請求項１０に記載の環境浄化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生分解性樹脂、特に易分解性の乳酸系樹脂を利用した電子供与体供給剤および、環境浄化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、生活廃水や工場廃水などの影響による河川、湖沼の富栄養化や、農地への窒素肥料の施肥による周辺水環境（地下水、河川、湖沼）への汚染を防止するために、廃水処理が行なわれている。
【０００３】
かかる廃水処理は、一般的にコスト的に有利な生化学的処理によって行なわれる。廃水処理施設では、処理槽に導入された汚水が活性汚泥の存在下で曝気され、汚水に含まれる有機物（BOD（Biochemical  Oxygen  Demand）源）は、活性汚泥中の好気性微生物の作用によって酸化分解される。この活性汚泥による処理では、窒素成分を除去する機能が弱く、アンモニア等の窒素成分は残存しやすい。
【０００４】
富栄養化の原因物質の一つは硝酸塩（窒素成分）であり、廃水中の有機物が完全に取り除かれたとしても、最終放流水中にかかる窒素成分が多く含まれていると、植物性プランクトンの異常増殖を促進するなどして廃水処理は意味を失ってしまう。
【０００５】
そこで、近年では、活性汚泥処理の後に、硝化菌によってアンモニアを硝酸塩とする硝化処理が行われ、次いで、無酸素条件下で、脱窒菌による脱窒処理にて窒素成分（硝酸塩）の除去が行なわれている。
【０００６】
この脱窒処理は、有機物（即ちＢＯＤ源）をエネルギー源とし、硝酸塩を電子受容体とする脱窒菌の還元作用を利用したものであり、エネルギー源である有機物は電子供与体となって還元反応に必要な電子を供給する。これにより、硝酸塩は、亜硝酸、一酸化窒素、一酸化二窒素を経て窒素まで還元され、その結果、廃水中の各種窒素化合物は、窒素ガスとして大気中に放散されて除去される。
【０００７】
この脱窒処理には、上記したように微生物のエネルギーとなる電子供与体が必要であるが、活性汚泥による処理にて電子供与体となりうる有機物は大部分が既に取り除かれているので、脱窒に必要な還元力が不足してしまう。この脱窒に必要な還元力を補うために、廃メタノールや廃エタノールなどの低分子有機物を電子供与体として処理槽に添加する手法が従来より行われていたが、このような液体添加物は作業性が悪い上、槽内での消費量を把握することが難しい。このため、かかる電子供与体の添加のタイミングや添加量の的確な判断が困難となって、本来の必要量に対して電子供与体の過不足が生じ易い。電子供与体が不足する場合には、脱窒が不十分となって河川等の富栄養化や温室効果およびオゾン層破壊ガスである一酸化二窒素の大気中への放散を招きかねず、電子供与体が過剰である場合には、添加した電子供与体による二次汚染を引き起こしかねない。
【０００８】
そこで、固形有機物を電子供与体として用いるいわゆる固相脱窒法が提案されている。例えば特許文献１では、特定の重量平均分子量及び結晶化度を有するポリ乳酸系樹脂を使用する手法が開示されている。しかし、ポリ乳酸系樹脂の重量平均分子量が低い領域でない乳酸の放出速度が増加せず、効果が得られないため、低分子量化工程などの処理が必要であった。従って、改良された固相脱窒法が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平２０１１−１０４５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、改良された電子供与体供給剤および、それを用いた環境浄化方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願発明者らは、特定の電子供与体供給剤を使用することによって、従来の問題点を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、微生物による生物学的処理に用いられ、該微生物に電子供与体を供給する生分解性樹脂からなる電子供与体供給剤において、生分解性樹脂と酸放出性樹脂の複合体である、電子供与体供給剤を提供する。
また、被処理物質中の特定物質を無害化又は無害化を促進する環境浄化方法において、本発明の電子供与体供給剤を用いて生物学的処理が行われる環境浄化方法を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の電子供与体供給剤を被処理物質に添加することで、微生物に電子供与体を供給する。生分解性樹脂の他に酸放出性樹脂の分解物も微生物にて代謝されるので、投入した電子供与体供給剤がほぼ完全に生分解され、残渣の発生が少ない。また、酸放出性樹脂が加水分解し、生分解性樹脂が速やかに分解されるので、低分子量化工程にかかるエネルギーが少ない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】各重量平均分子量に調整したＰＥＯｘＰＬＡと乳酸遊離速度との関係を示した図である。
【図２】低分子量化ＰＥＯｘＰＬＡの重量平均分子量と生物学的硝酸除去速度との関係を示した図である。
【図３】改質したポリ乳酸（重量平均分子量＝約１５５００）を基質としたときの活性汚泥の脱窒速度を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の環境浄化方法は、生分解性樹脂と酸放出性樹脂の複合体である電子供与体供給剤及び脱窒菌を用いて被処理物質を生化学的脱窒処理することを特徴とする。
本発明に使用する電子供与体供給剤は、ポリ乳酸系樹脂の低分子量化したものを電子供与体の供給源とするものであり、効率的な環境浄化、特に窒素（硝酸塩、亜硝酸塩および一酸化二窒素）除去を行うことのできるものである。また、本発明の電子供与体供給剤は、生物学的処理において微生物の基質となり得る十分な加水分解性を備えつつ固体状態のものとすることができるものである。低分子量化は、自然環境下に暴露する非人為的処理、オートクレーブなどの機械的処理、又は、アルカリ分解等の化学処理を含む人的処理によりなされる。
【００１５】
本発明の電子供与体供給剤の生分解性樹脂は、主に非生物学的加水分解によって、電子供与体となる乳酸または乳酸の誘導体等の炭素源を産生するものであり、かかる乳酸等が脱窒菌のエネルギー源である電子供与体、即ち基質となる。
【００１６】
本発明の電子供与体供給剤は酸放出性樹脂を含有した生分解性樹脂である。生分解性樹脂としては、生分解性を示すものであればよく、例えばポリ乳酸系樹脂、ポリブチレンサクシネート、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリブチレンサクシネート・アジペート共重合体、ポリブチレンテレフタレート・アジペート、澱粉系樹脂、セルロース系樹脂、キチン、キトサン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの芳香族系ポリエステルなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１７】
生分解性樹脂のコポリマーを形成する成分としては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、オクタンジオール、ドデカンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビタン、ビスフェノールＡ、ポリエチレングリコールなどの多価アルコール；コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、グルタル酸、デカンジカルボン酸、シクロヘキヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、アントラセンジカルボン酸などのジカルボン酸；グリコール酸、乳酸、ヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシ安息香酸などのヒドロキシカルボン酸；グリコリド、カプロラクトン、ブチロラクトン、バレロラクトン、ポロピオラクトン、ウンデカラクトンなどのラクトン類などが挙げられる。
生分解性樹脂の分子量としては、特に制限されるものではないが、機械的特性や加工性を考えると、重量平均分子量で５，０００〜１，０００，０００の範囲が好ましく、１０，０００〜５００，０００の範囲がより好ましい。
【００１８】
酸放出性樹脂は、極性が高い、即ち水への親和性が高いポリエステルであり、生分解性樹脂より加水分解速度が速いことが好ましい。このような酸放出性樹脂は加水分解速度が速くなるため、生分解性樹脂中で加水分解し、水溶性の酸を放出し、その酸が生分解性樹脂からブリーディングする過程で生分解性樹脂を分解する。その結果、電子供与体供給剤の分解速度も速くなる。極性はFedors法から計算されるＳＰ値（溶解度パラメーター）(Polym.Eng.Sci.,14,147-154(1974))などを指標とすることが可能であり、前記ＳＰ値は例えば場合２２．０以上、２３．０以上、２４．０以上であればよく、２５．０以上であることが好ましい。
放出する酸としては、０．００５ｇ/ｍｌ濃度の水溶液でｐＨ（２５℃）が４以下、特に３以下を示すものがよい。
上記特徴を有するものとして、ポリオキサレート、ポリグリコール酸系樹脂が挙げられ、これらは単独で用いてもよく、ブレンドしてもよい。本明細書ではホモポリマー、共重合体、ブレンド体において、少なくとも一つのモノマーとしてシュウ酸を重合したポリマーをポリオキサレートとしている。
酸放出性樹脂のコポリマーを形成する成分としては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、オクタンジオール、ドデカンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビタン、ビスフェノールＡ、ポリエチレングリコールなどの多価アルコール；コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、グルタル酸、デカンジカルボン酸、シクロヘキヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、アントラセンジカルボン酸などのジカルボン酸；グリコール酸、乳酸、ヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシ安息香酸などのヒドロキシカルボン酸；グリコリド、カプロラクトン、ブチロラクトン、バレロラクトン、ポロピオラクトン、ウンデカラクトンなどのラクトン類などが挙げられる。
【００１９】
また、酸放出性樹脂から放出される成分は、生分解性樹脂からブリーディングした後、微生物による生物学的処理に利用されるものがよい。電子供与体供給剤が水中で完全に分解し、全分解物を生物学的処理に利用されることで、残渣を発生しない環境浄化方法を提供できる。また、酸放出性樹脂から放出される成分は、被処理物質を浄化する微生物の活性を高める等の効果も見込める。ここでいうブリーディングとは、酸放出性樹脂の加水分解物が生分解性樹脂内部から生分解性樹脂表面ににじみ出る現象をいう。
【００２０】
本発明の電子供与体供給剤は、生分解性樹脂と酸放出性樹脂の複合体であれば、特に限定されるものではない。複合体としては、例えば、生分解性樹脂と酸放出性樹脂との多層、或いは、生分解性樹脂中に酸放出性樹脂を分散させた形態がある。フィルム、芯鞘構造の繊維、又は、コアシェル構造の粒子とすることができる。生分解性樹脂層の外側に酸放出性樹脂層、酸放出性樹脂層の外側に生分解性樹脂層としてもよい。なお、分散形態としては、生分解性樹脂中に均一、或いは、偏在していてもよい。
本発明の電子供与体供給剤における酸放出性樹脂の含有量は、加工性を考えると好ましくは１〜３０重量％であり、より好ましくは５〜２０重量％である。
【００２１】
生分解性樹脂と酸放出性樹脂とを含む本発明の電子供与体供給剤は、常法により製造することができる。例えば、生分解性樹脂と酸放出性樹脂とを、同時に単軸又は二軸押出し混練機に供給して溶融混合した後、ペレット化することにより本発明の電子供与体供給剤を製造することができる。溶融押出し温度としては、使用する生分解性樹脂と酸放出性樹脂のガラス転移温度、融点、混合比率などを考慮して、当業者が適宜設定できるが、一般的には１００〜２５０℃である。
【００２２】
本発明の電子供与体供給剤には、必要に応じて、公知の可塑剤、熱安定剤、光安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、着色剤、顔料、フィラー、充填剤、離型剤、帯電防止剤、香料、滑剤、発泡剤、抗菌・抗カビ剤、核形成剤などの添加剤を配合してもよい。また、前記生分解性樹脂及び酸放出性樹脂以外の樹脂を、本発明の効果を損なわない範囲で配合してもよい。例えば、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコールなどの水溶性の樹脂の他、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンープロピレン共重合体、酸変性ポリオレフィン、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステルゴム、ポリアミドゴム、スチレンーブタジエンースチレン共重合体などを配合することができる。また、酸放出性樹脂の分散性を向上させる目的で生分解性樹脂と酸放出性樹脂の共重合体を配合してもよい。
【００２３】
また、本発明の電子供与体供給剤の形態は、特に限定されるものではなく、ペレット、フィルム、粉末、繊維又は、フィルターなどの形態にすることができる。
また、環境浄化に必要な微生物を本発明の電子供与体供給剤に固定化し、微生物固定化担体として、用いてもよい。
【００２４】
本発明の環境浄化方法は、本発明の電子供与体供給を用いて微生物を活性化し、その還元作用によって特定の成分を無害化又は無害化を促進するものである。
【００２５】
被処理物質は、水溶液、廃水、汚水、湖沼、河川等の水などの液体、ヘドロ、泥漿などの粘性体や、土壌である。被処理物質が水であり、脱窒処理を行う場合には、硝化菌による硝化処理が行われた後に、本発明の電子供与体供給剤を微好気あるいは無酸素条件下で水相に投入することで、脱窒菌を活性化させ窒素成分の除去を行う。
【００２６】
ここで、水中の電子供与体供給剤濃度は、実用的かつ効果的に硝酸除去が達成できる範囲として、含まれている電子供与体供給剤が、０．０１ｗ／ｖ％〜３ｗ／ｖ％となる範囲が望ましく、好適には、０．１ｗ／ｖ％〜１ｗ／ｖ％である。
【００２７】
特に、重量平均分子量を約８５００以上約２４００００以下のポリ乳酸を含む電子供与体供給剤が窒素除去に最適であり、さらに、添加濃度を約０．５ｗ／ｖ％とすることにより、最大の脱窒効率を得ることができる。
【００２８】
尚、かかる環境下で活動する脱窒菌としては、ベータプロテオバクテクテリア綱コマモナス科Comamonadaceaeおよびアルカリゲネス科Alcaligenaceaeに属する脱窒性細菌種（Comamonas属菌種、Alcaligenes属菌種など）が主体である。
【００２９】
また、被処理物質が土壌である場合には、本発明の電子供与体供給剤を土中に漉き込むことや埋設することで脱窒菌を活性化させ窒素成分の除去を行うことができる。
【００３０】
ここで、ポリ乳酸系樹脂は、固形基質分解菌が優占せず、非生物学的加水分解によって分解されるので、必要に応じて、被処理物質のｐＨ調整を行って電子供与体の供給速度を調整してもよい。このため、例えばポリ（３−ヒドロキシ酪酸）やポリカプロラクトンなどの固形基質を用いた従来の環境浄化方法のように、分解微生物の存在量にポリマーの分解が依存してしまい脱窒速度の制御が困難になるといったことがない。
【００３１】
また、嫌気的条件下においては、本発明の電子供与体供給剤をエネルギー源として有機塩素系化合物を無害化する微生物を活性化する環境浄化方法にも適用できる。ここで、有機塩素系化合物の生物学的処理による分解は他の有機化合物の分解に比べて非常に低速度で進行する。しかし、本発明の電子供与体供給剤は、電子供与体の放出速度を制御できるので、有機塩素系化合物の無害化又は無害化を促進するに寄与する微生物が、電子供与体を消費する速度に応じて電子供与体を供給し得、当該微生物の微生物活性を安定に維持することができる。
【００３２】
更に、本発明の脱窒処理方法では、酢酸と乳酸とが添加された硝酸含有水溶液を用い、該水溶液中で増殖する微生物を予め集積培養し、その集積培養微生物を被処理物質中に添加するようにしてもよい。
【００３３】
ポリ乳酸系樹脂を電子供与体供給源とする固相脱窒プロセスでは遊離した乳酸のみならず、その代謝産物である酢酸も基質として働くため、上記の集積培養によって乳酸と酢酸に親和性のある脱窒微生物が集積された集積培養微生物を得ることができる。そして、かかる集積培養微生物を添加することで当該固相脱窒プロセスを初発から効率的に動かすことができる。また、本発明の電子供与体供給剤では、乳酸に先立って酸放出性樹脂の分解物が放出されるため、容易に入手可能な分子量の高いポリ乳酸系樹脂を原材料として用いた場合であっても脱窒が可能であり、低濃度で脱窒を行うことが可能である。
【実施例】
【００３４】
＜使用材料＞
PLA（ポリ乳酸樹脂）はnatureworks社製4032D(d乳酸1.4%)を用いた。
PEOx（ポリエチレンオキサレート）は下記合成品を用いた。
＜ポリエチレンオキサレート (以下「ＰＥＯｘ」とも略す)の合成＞
マントルヒーター、攪拌装置、窒素導入管、冷却管を取り付けた1Lのセパラブルフラスコにシュウ酸ジメチル354g(3.0mol)、エチレングリコール223.5g(3.6mol)、テトラブチルチタネート0.30gを入れ窒素気流下フラスコ内温度を110℃からメタノールを留去しながら170℃まで加熱し９時間反応させた。最終的に210mlのメタノールを留去した。その後内温150℃で0.1-0.5mmHgの減圧下で1時間攪拌し、内温170℃〜190℃で7時間反応後、取り出した。得られたＰＥＯｘの融点（m.p.）及びガラス転移温度（℃）は、m.p.172℃、Tg25℃であった。また、溶解度パラメーター（Fedors法に基づく）は、２６である。また、ポリエチレンオキサレートのモノマーのシュウ酸の、０．００５ｇ／ｍｌの濃度で水に溶解させたときのｐＨ測定値は1.63である。
【００３５】
＜PEOx5%含有PLAペレットの作製＞
各種材料をドライブレンドし、二軸押出機（テクノベル社製ULT Nano05-20AG）を用いて溶融混合し、マスターペレットを作製した。酸放出性樹脂としてPEOxを用いた場合は200℃で成形した。
【００３６】
＜PLA分子量の測定＞
ＧＰＣを用いて、以下に示す条件下で測定し、ＰＬＡの分子量を測定した。
機種：東ソー株式会社製ＨＬＣ−８１２０
溶媒：クロロホルム 
流速：０．５ｍＬ／ｍｌ
温度：４０℃
注入量：２０μＬ
カラム：ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ×２
ガードカラム：ＴＳＫｇｕａｒｄ  ｃｏｌｕｍｎ  ＳｕｐｅｒＨ−Ｈ
サンプル濃度：３ｍｇ/ｍｌ
スタンダード：ポリスチレン
【００３７】
＜PLAの低分子量化方法＞
オートクレーブで各時間処理を行った。
0005909836.tif 000002
【００３８】
＜遊離乳酸量の測定＞
高速液体クロマトグラフィ（ＨＰＬＣ）を用いて、以下に示す条件下で測定し、遊離乳酸濃度を測定した。
機種：フォトダイオードアレイ検出器（日立ハイテクノロジーズ社製、商品名Ｌ７４７０）、ポンプ（日立ハイテクノロジーズ社製、商品名Ｌ７１００）、オーブン（日立ハイテクノロジーズ社製、商品名Ｌ７３００）
溶媒：０．１％Ｈ3ＰＯ4水溶液
流速：１．０ｍＬ／ｍｌ
温度：４０℃
注入量：２０μＬ
カラム：商品名ＲＳpak ＫＣ-Ｇ（昭和電工社製）
【００３９】
＜硝酸塩濃度の測定＞
イオンクロマトグラフィを用いて、以下に示す条件下で測定し、硝酸イオン濃度を測定した。
機種：導電率検出器（日立ハイテクノロジーズ社製、商品名Ｌ２４２０）、ポンプ（日立ハイテクノロジーズ社製、商品名Ｌ２１３０）、オーブン（日立ハイテクノロジーズ社製、商品名Ｌ２３５０）、オートサンプラー（日立ハイテクノロジーズ社製、商品名Ｌ２２００）、オーガナイザー（日立ハイテクノロジーズ社製、商品名Ｌ２０００）
溶媒：２．３Ｍフタル酸２．５Ｍトリス水溶液
流速：１．５ｍＬ／ｍｌ
温度：４０℃
注入量：１０μＬ
カラム：商品名＃２７４０（日立ハイテクノロジーズ社製）
【００４０】
（実験例１）
各重量平均分子量に調整したＰＥＯｘＰＬＡが乳酸遊離速度に及ぼす影響を試験したものである。
７５ｍｌ容バイアル瓶に６０ｍｌ人工排水（０．２１６％ＫＮＯ3、０．２％ＮＨ4Ｃｌ、０．６８％ＫＨ2ＰＯ4、０．８７２％Ｋ2ＨＰＯ4、０．０２％ＮａＣｌ、０．０２％ＭｇＣｌ2・６Ｈ2Ｏ、０．０４５％ＣａＣｌ2・２Ｈ2Ｏおよび０．１％ＳＬ８溶液）を添加して行った。このとき、ＳＬ８溶液とは、０．５％ＥＤＴＡ・２Ｎａ、０．１％ＦｅＣｌ2・４Ｈ2Ｏ、０．０３％ＨＢＯ3、０．０１％ＣｏＣｌ2、０．００５％ＺｎＣｌ2、０．００３％ＭｎＣｌ2・４Ｈ2Ｏ、０．００３％ＮａＭｏＯ4・２Ｈ2Ｏ、０．０３％ＮｉＳＯ4・６Ｈ2Ｏおよび０．００１％ＣｕＣｌ2・２Ｈ2Ｏを含む溶液である。乳酸放出試験は、低分子量化ＰＥＯｘＰＬＡ毎に３回行い、乳酸放出速度の平均値と標準偏差を算出した。各バイアル瓶には、更に、各低分子量化ＰＥＯｘＰＬＡペレット１ｇを添加した。これらのバイアル試験はすべて２５℃、撹拌速度７０ｒｐｍでの条件で行った。
図１は、各重量平均分子量に調整したＰＥＯｘＰＬＡと乳酸遊離速度との関係を示した図であり、横軸に重量平均分子量、縦軸に乳酸遊離速度が示されている。図１に示したように、重量平均分子量約５０００〜約４００００の範囲では乳酸遊離量（速度）が確認されたが、約１０００００以上では確認されなかった。
【００４１】
（実験例２）
次に、各低分子量化ＰＥＯｘＰＬＡを基質とし、無酸素条件下で、活性汚泥による脱窒試験を行なった。
７５ｍｌ容バイアル瓶に実験例１と同様の人工排水６０ｍｌおよび各重量平均分子量に調整したＰＥＯｘＰＬＡ１ｇを添加し、活性汚泥を２０００ｍｇ／ｍｌとなるように調整して添加した。脱窒試験は、低分子量化ＰＥＯｘＰＬＡ毎に３回行い、硝酸除去速度の平均値と標準偏差を算出した。各バイアル瓶には、更に、各低分子量化ＰＥＯｘＰＬＡペレット１ｇを添加した。これらのバイアル試験はすべて２５℃、撹拌速度７０ｒｐｍでの条件で行った。
図２は、低分子量化ＰＥＯｘＰＬＡの重量平均分子量と生物学的硝酸除去速度との関係を示した図であり、横軸は分子量を、縦軸は硝酸除去速度を示している。図２からも分かるように、重量平均分子量が約８５００〜約２３８０００の間において、硝酸除去速度が１（ｍｇ−Ｎ／ｇ−ＭＬＳＳ／ｈ）を超えており、現実的に脱窒処理を行うことのできる十分な硝酸除去速度が得られることが示されている。尚、重量平均分子量が約１５５００において、脱窒速度が極大値となった。
一方、得られた低分子量化ＰＥＯｘＰＬＡのうち、重量平均分子量が約８５００（図２においてaで示す黒丸）では固体状態であったが、それ以下の重量平均分子量が約５０００以下（図２においてbで示す黒丸）のものは、短時間で固形損失が著しく、大部分が液状化した。また、重量平均分子量が約５０００以下のものは、過剰の乳酸放出に伴って水中の酸性化が顕著となり、脱窒反応が進行しなかった。図１および図２からもわかるとおり、重量平均分子量約８５００〜約４３０００の間において、主に、酸放出性樹脂および生分解性樹脂から放出される加水分解物が脱窒反応に作用し、重量平均分子量約１０００００以上では、初期においては酸放出性樹脂由来の加水分解物が主たる脱窒反応の電子供与体として作用する。
以上の結果から、固形損失や酸性化を考慮して、重量平均分子量が約８５００以上、約２４００００以下の範囲が、良好な脱窒を行なうことができる分子量範囲であることが示された。
【００４２】
（実験例３）
実験例３は、本実施形態に係る脱窒処理用樹脂組成物について、被処理物質に添加する濃度が脱窒速度に及ぼす影響を試験したものである。低分子量化ＰＥＯｘＰＬＡ（重量平均分子量＝約１５５００）を基質として、実験例２と同様の活性汚泥による脱窒試験を行った。その結果を、図３に示す。
図３は、改質したポリ乳酸（重量平均分子量＝約１５５００）を基質としたときの活性汚泥の脱窒速度を示した図であり、横軸に硝酸水溶液中の低分子量化ＰＥＯｘＰＬＡの濃度、縦軸に脱窒速度が示されている。図３からも分かるように、低分子量化ＰＥＯｘＰＬＡ濃度が０．５ｗ／ｖ％の場合に脱窒速度が極大値となった。尚、低分子量化ＰＥＯｘＰＬＡの濃度が１ｗ／ｖ％以内で、水中のｐＨは中性（ｐＨ６．５以上）に保たれた。また、低分子量化ＰＥＯｘＰＬＡの濃度が３ｗ／ｖ％以上の添加では、水中のｐＨが酸性化し、脱窒反応が進行しなかった。
【図１】
0005909836.tif 000003
【図２】
0005909836.tif 000004
【図３】
0005909836.tif 000005