(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の厚さに圧延された生地を供給する生地供給部と、供給された前記生地を押延ローラにより所定の外形サイズ及び厚さで外周を盛り上げて厚く形成する予備整形部と、予備整形された前記生地を引き延ばして整形する生地整形部とを備え、前記生地整形部は、予備整形された前記生地を載置する支持手段と、前記支持手段の上方に配置された複数の爪部材と、前記爪部材を前記生地の上方に対向配置して前記生地の中心側から外周側に向かって移動させる移動手段と、前記生地の引き延ばされた部分を押圧する押圧手段とを備えている食品成形装置。
【請求項２】
前記押圧手段は、前記生地を前記支持手段との間に挟持するように押圧する押圧体を備えている請求項１に記載の食品成形装置。
【請求項３】
前記押圧体には、前記生地に窪みを形成する多数の突起が形成されている請求項２に記載の食品成形装置。
【請求項４】
前記移動手段は、前記爪部材を直進動作又は回動動作により移動させる請求項１から３のいずれかに記載の食品成形装置。
【請求項５】
所定の厚さに圧延された生地を供給し、供給された前記生地を押延ローラにより所定の外形サイズ及び厚さで外周を盛り上げて厚くなるように予備整形し、予備整形された前記生地を引き延ばして整形する食品成形方法であって、予備整形された前記生地を整形する際に、支持手段により載置された前記生地の上方に対向するように複数の爪部材を配置し、前記爪部材を前記生地の中心側から外周側に向かって直進動作又は回動動作により移動させて外形サイズが大きくなるように前記生地を引き延ばし、前記生地の引き延ばされた部分を押圧する食品成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピザ用生地等の食品用生地を整形する食品成形装置及び方法に関するものであり、より詳しくは、生地の中央部分を外周縁に向かって薄く引き延ばして整形する食品成形装置及び方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ピザ用生地等の食品用生地を整形する場合に、生地の外周縁に肉厚部を残したまま、全体を薄い略円形状に延ばす装置が提案されている。例えば、特許文献１には、まず、生地の中央部分を中心圧力リングでプレスし、その後、順次外側の圧力リングが下降してプレスすることにより、生地及びガスを順次外側に押し出し、最終的に外側に肉厚でリム状に形成した整形方法が記載されている。
【０００３】
また、特許文献２には、生地の周囲を囲む円形の横型に内接して、放射状に複数設けた円錐台形状の押延ローラを回転させながら生地に押し付けて整形する方法において、ローラの最外端部に湾曲面を設けることにより、外周が盛り上がって厚く形成された生地を得る方法が記載されている。
【０００４】
また、特許文献３には、中心位置に固定された中央台の周囲に複数個に分割されて外方に向かって放射状に移動する支持片を設け、あらかじめプレス成形された材料を支持片の外側に垂らして載置し、支持片を外側に移動することにより、手作りと同様に外側に引き延ばして整形する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１１３７１０号公報
【特許文献２】特許第３８１１７９０号公報
【特許文献３】特許第４８１４０１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１及び２では、生地を厚さ方向に押し付けることにより、外周に向かって押し広げる方法のため、径の拡大比（整形後の生地の直径を整形前の生地の直径で割った値）を設定どおりに大きくすることが難しく、外形サイズの大きな薄い生地を得ることが難しいという課題がある。また、特許文献３では、生地を厚さ方向に押さえていないので、支持片の外側に垂らした生地が支持片の拡張中に外れたりずれるおそれがあり、外形サイズを設定どおりに確実に整形することが難しいという課題がある。
【０００７】
また、特許文献１から３に記載された方法では、ピザ用生地のように弾力性を有する生地の場合には、生地を整形した後に生地が元の形状に縮む傾向があり、整形後の生地の形状や寸法のばらつきが大きくなるという課題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、生地の中央部分を引き延ばして所定の外形サイズの薄い生地に安定した形状で整形することができる食品成形装置及び方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る食品成形装置は、所定の厚さに圧延された生地を供給する生地供給部と、供給された前記生地を押延ローラにより所定の外形サイズ及び厚さで外周を盛り上げて厚く形成する予備整形部と、予備整形された前記生地を引き延ばして整形する生地整形部とを備え、前記生地整形部は、予備整形された前記生地を載置する支持手段と、前記支持手段の上方に配置された複数の爪部材と、前記爪部材を前記生地の上方に対向配置して前記生地の中心側から外周側に向かって移動させる移動手段と、前記生地の引き延ばされた部分を押圧する押圧手段とを備えている。さらに、前記押圧手段は、前記生地を前記支持手段との間に挟持するように押圧する押圧体を備えている。さらに、前記押圧体には、前記生地に窪みを形成する多数の突起が形成されている。さらに、前記移動手段は、前記爪部材を直進動作又は回動動作により移動させる。
【００１０】
本発明に係る食品成形方法は、所定の厚さに圧延された生地を供給し、供給された前記生地を押延ローラにより所定の外形サイズ及び厚さで外周を盛り上げて厚くなるように予備整形し、予備整形された前記生地を引き延ばして整形する食品成形方法であって、予備整形された前記生地を整形する際に、支持手段により載置された前記生地の上方に対向するように複数の爪部材を配置し、前記爪部材を前記生地の中心側から外周側に向かって直進動作又は回動動作により移動させて外形サイズが大きくなるように前記生地を引き延ばし、前記生地の引き延ばされた部分を押圧する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、上記のような構成を有することで、生地の中央部分を引き延ばして所定の外形サイズの薄い生地に安定した形状で整形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る実施形態の生地整形部である食品用生地整形装置に関する正面図である。
【図２】生地整形ユニットに関する概略断面図である。
【図３】下部フランジ部材の内部構造を示すＡ−Ａ方向から見た平面図である。
【図４】下部フランジ部材の下方に設けられた爪部材の移動機構を示すＢ−Ｂ方向から見た平面図である。
【図５】複数の爪部材が開いた状態となった場合を示す概略断面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ方向から見た平面図である。
【図７】生地整形ユニットに関する動作説明図である。
【図８】生地整形ユニットに関する動作説明図である。
【図９】生地整形ユニットに関する動作説明図である。
【図１０】生地整形ユニットに関する動作説明図である。
【図１１】爪部材の変形例に関する閉じた状態の説明図である。
【図１２】爪部材の変形例に関する開いた状態の説明図である。
【図１３】爪部材の別の変形例に関する閉じた状態及び開いた状態の説明図である。
【図１４】図１３に示す変形例ついて、押圧板の上面から見た説明図である。
【図１５】本発明に係る実施形態である食品成形装置を示す正面図である。
【図１６】本実施形態の変形例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る実施形態について詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するにあたって好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に発明を限定する旨明記されていない限り、これらの形態に限定されるものではない。
【００１４】
図１は、本発明に係る実施形態の生地整形部である食品用生地整形装置に関する正面図である。食品用生地整形装置１００は、装置本体を構成する筐体１に固定されたフレーム２に取り付けられた生地整形ユニット１０と、搬送面に載置された生地Ｆを搬送するベルトコンベヤ３と、ベルトコンベヤ３の搬送面の下方に配置された固定ベース４とを備えている。そして、ベルトコンベヤ３及び固定ベース４が生地整形ユニット１０による生地整形の際の生地を載置する支持手段となっており、後述するように、爪部材や押圧板により生地が押圧された場合に、載置された生地の下面を支持手段により面状に支持して、下面が凹凸に変形しないようにしている。以下の説明では、円形状の押圧板や円形状のガイド板の周方向及び半径方向を単に「周方向」及び「半径方向」という。
【００１５】
図２は、生地整形ユニット１０に関する概略断面図である。生地整形ユニット１０は、ユニット全体を昇降させる昇降用エアシリンダ１１を備えており、昇降用エアシリンダ１１は、フレーム２に取付固定されている。昇降用エアシリンダ１１の駆動ロッドは、下方に向かって上下動するように設定されおり、駆動ロッドの下端部には、板状の上部フランジ部材１２が連結固定されている。上部フランジ部材１２の下面には下方に延設された筒状の外筒部材１３が設けられており、外筒部材１３の下端部には下部フランジ部材１４が支持固定されている。下部フランジ部材１４の上面にはカバー板１５が設けられており、下面にはスペーサを介してガイド板１６が間隔を空けて設けられている。そして、上部フランジ部材１２及び下部フランジ部材１４の中心部には外筒部材１３と連通するように穴部が形成されている。
【００１６】
上部フランジ部材１２の上面には、支持枠部材１７が立設されており、支持枠部材１７の上面には押圧用エアシリンダ１８が取付固定されている。押圧用エアシリンダ１８の駆動ロッドは、下方に向かって上下動するように設定されおり、駆動ロッドの下端部には、外筒部材１３に摺動可能に内挿されている軸部材１９の上端部が連結固定されている。軸部材１９は、上部フランジ部材１２、外筒部材１３、下部フランジ部材１４及びガイド板１６を貫通してガイド板１６の下方に下端部が突出するように延設されている。そして、軸部材１９の下端部には、押圧体として押圧板２０が取付固定されており、押圧用エアシリンダ１８を駆動することで、押圧板２０が上下動するようになっている。
【００１７】
図３は、下部フランジ部材１４の内部構造を示すＡ−Ａ方向から見た平面図である。図３では、後述する爪部材３０が閉じた状態で整形前の生地ｆに接触している。なお、図３では、理解を容易にするために、後述する回動板２４の右半分を省略して描いている。下部フランジ部材１４は、外周側から中心側に向かって所定幅で厚さが薄い段差部１４ａが形成されており、段差部１４ａには、上面に複数の小径円板２１が周方向に等間隔を空けて配置され、中心部の下面に突設された軸部２２により段差部１４ａに回動可能に軸支されている。小径円板２１の上面には、周縁部にピン２３が突設されている。そして、段差部１４ａ全体には、円環状の回動板２４が嵌合している。回動板２４は、段差部１４ａの形状に沿うように形成されて段差部１４ａの内周側の側面に沿って回動可能に取り付けられており、小径円板２１全体を覆うように配置されている。回動板２４の周縁部には、複数の切欠き溝２４ａが形成されており、切欠き溝２４ａにはそれぞれ小径円板２１のピン２３が嵌合している。
【００１８】
図２に示すように、下部フランジ部材１４の上面に設けられたカバー板１５の上面には、開閉用エアシリンダ２５が取付固定されており、開閉用エアシリンダ２５の駆動ロッドの駆動方向は、下部フランジ部材１４に取り付けられた回動板２４の回動方向に沿うように設定されている。開閉用エアシリンダ２５の駆動ロッドの先端部には、下方に向かって連結ピン２５ａが延設されており、連結ピン２５ａは、回動板２４の周縁部を切欠いて形成された連結溝２４ｂに嵌合している。そのため、開閉用エアシリンダ２５が駆動されることで、回動板２４が周方向に回動するようになり、回動板２４の回動動作に伴って切欠き溝２４ａにピン２３が嵌合している小径円板２１が軸部２２を中心に回動するようになる。したがって、開閉用エアシリンダ２５の駆動ロッドが進退動作することで、回動板２４が回動方向に往復揺動し、それに連動して複数の小径円板２１が同期して回動方向に往復揺動するようになる。
【００１９】
下部フランジ部材１４の下方に設けられたガイド板１６には、複数の爪部材３０がそれぞれ爪保持体３１を介してガイド板１６の中心側から外周側に向かって移動可能に取り付けられている。ガイド板１６の下面に配置された爪保持体３１は、押圧板２０に形成されたスリット２０ａを通過するように取り付けられており、爪保持体３１の下端に爪部材３０が固定されている。なお、この例では、装置のコンパクト化を図るため、押圧板２０にスリット２０ａを形成して爪部材３０の移動経路を確保しているが、スリット２０ａを形成せずに押圧板２０の外周縁を回り込むように爪保持体３１をアーム状に形成して、爪部材３０を保持するように構成することもできる。
【００２０】
図４は、下部フランジ部材１４の下方に設けられた爪部材３０の移動機構を示すＢ−Ｂ方向から見た平面図である。なお、図４では、理解を容易にするために、ガイド板１６の右半分を省略して描いている。図４に示すように、複数の爪部材３０は、閉じた状態において互いに両端部が接触した状態となって円周状に設定されるようになっており、それぞれ円弧状に形成されている。押圧板２０には、外周縁から半径方向に沿って直線状に細幅のスリット２０ａが周方向に等間隔で形成されており、薄板状の爪保持体３１は、押圧板２０に形成されたスリット２０ａを挿通している。そして、爪保持体３１の下端は、押圧板２０の下方に突出して爪部材３０が取り付けられている。スリット２０ａを形成することで、爪部材３０の移動の際に爪保持体３１がスリット２０ａ内を通過して、爪部材３０が中心側から外周側に移動できるようになる。
【００２１】
ガイド板１６には、外周縁から半径方向に沿って所定幅のガイド溝１６ａが押圧板２０のスリット２０ａに対向する位置に形成されており、ガイド溝１６ａには、取付体３２が摺動可能に嵌合しており、取付体３２の下面には、爪保持体３１の上端部が固定されている。取付体３２には、上部に形成された嵌合溝３２ａにアーム部材３３の一方の端部に突設された嵌合ピン３３ａが摺動可能に嵌め込まれている。アーム部材３３の他方の端部は、下部フランジ部材１４に取り付けられた小径円板２１の軸部２２が下方に突出した部分に取付固定されている。図４において１つのアーム部材３３を一部省略して示しているように、半径方向と直交する方向に嵌合溝３２ａが形成されて、嵌合ピン３３ａが嵌め込まれている。そのため、小径円板２１が回動すると、軸部２２が回転するようになってアーム部材３３が軸部２２を中心に回動するようになる。
【００２２】
そのため、アーム部材３３に連結する取付体３２がガイド溝１６ａに沿って摺動し、取付体３２に爪保持体３１を介して取り付けられた爪部材３０がガイド溝１６ａに沿って移動するようになる。したがって、開閉用エアシリンダ２５を駆動することで、回動板２４を介して小径円板２１が回動方向に往復揺動し、それに連動してアーム部材３３が回動方向に往復揺動することで、複数の爪部材３０がガイド板１６の中心側から外周側へ移動して開いた状態となり、外周側から中心側に移動して閉じた状態となる。
【００２３】
図５は、複数の爪部材３０が開いた状態となった場合を示す概略断面図であり、図６は、図５のＣ−Ｃ方向から見た平面図である。開閉用エアシリンダ２５の駆動ロッドが右方向に移動することで、回動板２４が時計回り方向に回動し、それに連動して小径円板２１が時計回り方向に回動する。小径円板２１の回動に同期してアーム部材３３が時計回り方向に回動し、それに連動して取付体３２がガイド板１６の中心側から外周側に向かって移動し、取付体３２とともに爪部材３０が移動して開いた状態となる。爪部材３０が閉じた状態から開いた状態に移動する開閉動作の際に、爪部材３０は生地ｆに押圧されたままの状態となるため、生地が中心側から外周側に向かって引き延ばされるようになる。その際に、爪部材３０より外側の生地はほとんど引き延ばされずに肉厚のままで、爪部材３０の内側が外周側に向かって引き延ばされて肉薄に形成される。この例では、爪部材３０は、断面Ｌ字状に形成されているが、この形状に特に限定されることはなく、上述したように、生地を引き延ばして薄く形成することが可能な形状であればよい。
【００２４】
そして、爪部材３０が開いた状態では、爪部材３０は、押圧板２０の外周より外側に配置されているため、押圧用エアシリンダ１８を駆動して押圧板２０を下方に移動させて生地の引き延ばされた部分に圧接する。押圧板２０により押圧状態に設定することで、生地の引き延ばされた部分が元に戻らないように安定した状態に設定することができる。こうして、生地の中央部分を引き延ばして所定の外形サイズの薄い生地Ｆに安定した形状で整形することが可能となる。
【００２５】
押圧板２０の下面には、生地のエア抜き用のピン状突起を多数設けることもできる。こうしたピン状突起を設けることで、生地の押圧の際に、多数の突起により生地を窪ませてエア抜き用の穴を多数形成することができる。そして、多数のエア抜き穴を形成することにより、生地の焼成時における中央部分の浮き上がりを防止することができる。
【００２６】
図７から図１０は、生地整形ユニットに関する動作説明図であり、各図（ａ）が生地整形ユニット１０の概略断面図を示しており、各図（ｂ）が爪部材３０の動作状態を下方からみた説明図である。図７では、昇降用エアシリンダ１１の駆動ロッドが上昇しており、爪部材３０が上昇した待機位置に設定されている。また、押圧用エアシリンダ１８の駆動ロッドも上昇しており、押圧板２０も上昇した待機位置に設定されている。開閉用エアシリンダ２５の駆動ロッドは、左方向に後退しており、複数の爪部材３０は押圧板２０の下方において中心側に移動して閉じた状態に設定されている。複数の爪部材３０は、閉じた状態では互いに両端部が密着しており、全体として円形に形成されている。成形前の生地ｆは、ベルトコンベヤ３により搬送されて閉じた状態の爪部材３０に対向する位置に配置される。
【００２７】
図８では、昇降用エアシリンダ１１が駆動されて駆動ロッドが下降し、爪部材３０が閉じた状態のまま下方に移動して生地ｆに対して接触するようになる。爪部材３０は、ベルトコンベヤ３の搬送面と所定の間隔を空けた作動位置に設定され、爪部材３０の下部が生地ｆ内に挿し込まれた状態となる。
【００２８】
図９では、開閉用エアシリンダ２５が駆動されて駆動ロッドが右方向に移動し、爪保持体３１が押圧板２０のスリット２０ａを通過するように移動して爪部材３０が中心側から外周側に移動する。そして、爪部材３０は、押圧板２０の外側に移動して開いた状態に設定される。爪部材３０の中心側から外周側への移動により、爪部材３０に囲まれた生地の部分が薄く引き延ばされるようになり、爪部材３０の外側のリング状の生地部分は肉厚のまま拡大するようになる。そのため、整形生地Ｆの外周縁に肉厚部が形成されて中央部分が薄く形成されたピザ用生地に整形される。
【００２９】
図１０では、押圧用エアシリンダ１８が駆動されて駆動ロッドが下降し、押圧板２０が下方に移動する。押圧板２０は、生地Ｆの引き延ばされた部分を圧接した状態となり、引き延ばされた生地の部分が元の形状に戻る方向に縮まないようにする。整形生地Ｆは、押圧板２０に押圧されることで、整形された形状がほぼ維持された安定した状態となる。
【００３０】
以上説明した例では、整形する生地の外形サイズに合わせて爪部材の開閉位置を調整すれば、任意のサイズに対応することができ、外周縁の肉厚部分の幅を適宜設定することができる。また、押圧板の大きさや昇降位置を調整すれば、生地の中央部分の引き延ばした広さや厚さに対応することが可能となる。また、爪部材の移動手段として、開閉用エアシリンダの駆動により小径円板を回動させて爪部材の直進動作に変換しているが、こうした移動機構以外の機構を用いることもできる。例えば、開閉用エアシリンダの駆動力により上下動する揺動機構に一端を枢着させたアーム部材の他端を爪保持体に枢着させることで、上下方向の駆動力をアーム部材を介して水平方向の爪部材の直進移動に変換することもできる。
【００３１】
図１１及び図１２は、爪部材の変形例に関する説明図であり、各図（ａ）が生地整形ユニット１０の概略断面図を示しており、各図（ｂ）が爪部材の動作状態を下方からみた説明図である。この例では、爪部材３０’は、上述した例よりも長手方向の長さを長くしている。そのため、図１１に示すように、爪部材３０’が閉じた状態では、互い違いに内側又は外側にずらして配置されるようになっている。爪部材３０’の配置に応じて長さの異なるアーム部材３３Ａ及び３３Ｂが取り付けられており、内側の爪部材３０’は長いアーム部材３３Ａに連結され、外側の爪部材３０’は短いアーム部材３３Ｂに連結されている。
【００３２】
そして、図１２に示すように、ずらした配置のまま爪部材３０’が外周側に向かって移動していき、生地の中央部分を引き延ばしていく。外側の爪部材３０’が開いた状態となる位置に到達したタイミングで、内側の爪部材３０’が開いた状態となる位置に到達して、生地全体が略円形状に引き延ばされて整形されるようになる。
【００３３】
生地を引き延ばして整形した後、上述した例と同様に押圧板により引き延ばした部分を押圧し、整形した生地を安定した状態にすることができる。この例では、爪部材３０’が開いた状態では、爪部材３０’の間の間隔が狭くなり、爪部材３０’により引き延ばされる領域が拡がる。そのため、生地の引き延ばされる部分がきれいに仕上げられるようになり、安定した形状に整形される。
【００３４】
図１３は、爪部材の別の変形例に関する説明図であり、図１３（ａ）は、爪部材の閉じた状態を下方から見た説明図であり、図１３（ｂ）は、爪部材の開いた状態を下方から見た説明図である。また、図１４は、図１３に示す変形例について、押圧板２０’の上面から見た説明図である。この例では、爪部材３０”は、上述した例よりも長手方向の長さが長く設定されており、開いた状態で爪部材３０”がほぼ隙間なく円形状に配列するように設定されている。図１３（ａ）に示すように、爪部材３０”が閉じた状態では、爪部材３０”は、一方の側が隣接する爪部材３０”の内側に配置されるとともに他方の側が隣接する爪部材３０”の外側に配置されて中心に向かって渦巻き状に配置されている。爪部材３０”には、爪部材３０”の回動方向に沿うように形成された爪保持体３１’が取り付けられており、爪保持体３１’は、押圧板２０’に形成された曲線状のスリット２０ａ’を挿通して押圧板２０’の上面のアーム部材３３’に連結されている。
【００３５】
図１３（ｂ）に示すように、軸部２２の回転によりアーム部材３３’が回動し、アーム部材３３’の回動に連動して爪保持体３１’が回動することで、爪部材３０”が中心側から外周側に向かって互いに接触しないように回動していく。爪部材３０”の外周側への回動動作による移動で、生地の中央部分がほぼ隙間なく爪部材３０”により引き延ばされていき、開いた状態では、爪部材３０”は円形状に隙間なく配列した状態に設定され、生地全体が略円形状に引き延ばされて整形されるようになる。
【００３６】
生地を引き延ばして整形した後、上述した例と同様に押圧板により引き延ばした部分を押圧し、整形した生地を安定した状態にすることができる。この例では、爪部材３０”が開いた状態では、爪部材３０”の間がほぼ隙間なく配列されるため、爪部材３０”により引き延ばされ領域はほぼ均一な薄さに形成されるようになる。そのため、生地の引き延ばされる部分がきれいに仕上げられるようになり、安定した形状に整形される。
【００３７】
以上説明したように、生地を載置する搬送ベルトの上方から、生地の外周縁から所定幅間隔を空けた中心側の位置において複数の爪部材を下降させて、爪部材の下端部と搬送ベルトの上面との間に所定間隔を空けて配置し、そのまま爪部材を中心側から外周側に移動させて開いた状態に設定することで、生地から爪部材が外れることなく生地の中央部分が引き延ばされて外形サイズの大きなピザ用生地を効率よく整形することができる。
【００３８】
そして、生地の薄く引き延ばされた部分を押圧板で圧接することにより、引き延ばされた部分の厚さをより均一に整形することができ、引き延ばされた部分において生じる縮もうとする内部応力を、厚さ方向に圧接することで弱められ、整形した形状を安定した状態で維持することが可能となる。
【００３９】
図１５は、本発明に係る実施形態である食品成形装置を示す正面図である。この例では、図示せぬ生地供給装置から所定の厚さに圧延された生地がベルトコンベヤ２００により供給され、予備整形装置３００に搬入される。この例では、予備整形装置３００として、特許文献２に記載されているような円錐状の押延ローラ８１を用いて、生地を所定の厚さになるまで予備整形した後、本実施形態である食品用生地整形装置１００に搬入する。この例では、予備整形により所定の外形サイズ及び厚さに形成された生地に揃えることができるので、予備整形された生地の外形サイズ及び厚さに合わせて爪部材の配置及び下降位置を調整すれば、品質の良好な生地を安定して整形することが可能となる。
【００４０】
図１６は、本実施形態の変形例を示す正面図である。この例では、図示せぬ生地供給装置から所定の形状の生地が生地圧延装置４００に搬入されて一対の圧延ローラ８２により所定の厚さに圧延される。圧延された生地は、本実施形態である食品用生地整形装置１０１に搬入されて予備整形される。食品用生地整形装置１０１において所定の外形サイズ及び厚さに予備整形された生地は、次の食品用生地整形装置１０２に搬入されてさらに大きな外形サイズで厚さの薄い形状に整形される。
【００４１】
この例では、圧延された生地を最終的な外形サイズ及び厚さに一回で引き延ばすことが難しい場合に、それより小さい外形サイズで厚さの厚い形状に引き延ばす予備整形を行うことで、最終的な外形サイズ及び厚さに無理なく引き延ばして整形することができる。このように、食品用生地整形装置を複数配列して整形を行うことで、様々な生地を無理なく整形して良好な品質の整形生地を得ることができる。
【符号の説明】
【００４２】
ｆ・・・生地、Ｆ・・・整形生地、１・・・筐体、２・・・フレーム、３・・・ベルトコンベヤ、４・・・固定ベース、１０・・・生地整形ユニット、１１・・・昇降用エアシリンダ、１４・・・下部フランジ部材、１５・・・カバー板、１６・・・ガイド板、１８・・・押圧用エアシリンダ、２０・・・押圧板、２１・・・小径円板、２４・・・回動板、２５・・・開閉用エアシリンダ、３０・・・爪部材、３１・・・爪保持体、８１・・・押延ローラ、８２・・・圧延ローラ、１００〜１０２・・・食品用生地整形装置、２００・・・ベルトコンベヤ、３００・・・予備整形装置、４００・・・生地圧延装置
【要約】
【課題】本発明は、生地の中央部分を引き延ばして所定の外形サイズの薄い生地に安定した形状で整形することができる食品用生地整形装置及び方法を提供することである。
【解決手段】食品用生地整形装置は、ベルトコンベヤ３により載置された生地ｆの上方に対向するように複数の爪部材３０を配置し、昇降用エアシリンダ１１を駆動して爪部材３０を下降させて生地ｆ状に接触させ、開閉用エアシリンダ２５を駆動して爪部材３０を生地の中心側から外周側に向かって移動させて外形サイズが大きくなるように生地ｆを引き延ばし、押圧用エアシリンダ１８を駆動して押圧板２０を生地の引き延ばされた部分に圧接して押圧する。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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