(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
家具本体に前後動自在に装架された引出し本体と、前記引出し本体を前記家具本体に収納した状態に保持するラッチ装置とを有しており、
前記引出し本体の前部は前板と裏板とで中空に形成されている一方、
前記ラッチ装置は、前記引出し本体の押し込み動にて前記家具本体の係合部に係合するラッチ爪と、人が操作する引手と、前記引手の動きに連動して前記ラッチ爪を前記係合部から離脱可能なフリー状態に変える連動部材とを有しており、これらラッチ爪と引手と連動部材とを、前記前板と裏板との間の中空部に配置された樹脂製のベースに取り付けている構成であって、
前記裏板は、周囲に前向きの壁板が形成された前向き開口の箱状の形態である一方、前記ベースは、基板の周囲に前向きの周壁が設けられた前向き開口のトレー状に形成されており、前記ベースは、前記裏板の周壁で囲われた状態で前記裏板の内部に嵌め込み装着されており、前記ベースに前記ラッチ爪及び連動部材とが予め取付けられていて、前記ベースとラッチ爪と連動部材とがユニット化されており、前記裏板には、前記ラッチ爪を取り付けたままベースを裏板に嵌め込むことを許容する逃がし穴が形成されている、
引出し。
【請求項２】
前記ベースに、指掛け部を前記裏板の左右壁板の外側に配置したサイド引手と、指掛け部を前記裏板の上壁板の上方に配置したアッパー引手とを取り付けており、前記サイド引手は前記ベースに予め取付けられて前記ラッチ爪及び連動部材と一緒にユニット化されている、
請求項１に記載した引出し。
【請求項３】
前記ベースは、部分的に重なり合った左右複数の部材で構成されており、これら左右複数の部材に設けた軸受け部により、左右横長の連動部材がその軸心回りに回動自在に保持されている、
請求項１又は２に記載した引出し。
【請求項４】
家具本体に前後動自在に装架された引出し本体と、前記引出し本体を前記家具本体に収納した状態に保持するラッチ装置とを有しており、
前記引出し本体の前部は前板と裏板とで中空に形成されている一方、
前記ラッチ装置は、前記引出し本体の押し込み動にて前記家具本体の係合部に係合するラッチ爪と、人が操作する引手と、前記引手の動きに連動して前記ラッチ爪を前記係合部から離脱可能なフリー状態に変える連動部材とを有しており、これらラッチ爪と引手と連動部材とを、前記前板と裏板との間の中空部に配置された樹脂製のベースに取り付けている構成であって、
前記引出し本体のうち前記裏板の後ろは底板と左右側板と背面板とを有する収納箱になっている一方、
前記ベースは前記裏板に重ね配置されていて、前記引手と連動部材とは前記ベースの手前側に配置されており、前記ラッチ爪は、前記引出し本体における側板の左右方向外側に突出する状態で前記ベースに形成されたホルダー部に取付けられている、
引出し。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、ラッチ装置を備えた引出しに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
引出しのラッチ装置は、基本構成として、人が操作する引手と、家具本体の内側部に設けた係合部に蹴り込み係合するラッチ爪と、引手の動きによってラッチ爪をフリー状態にする連動部材とを有しており、各部材に関して様々な提案がなされている。
【０００３】
引手は回動式になっていることが普通であり、引出し本体の前板（鏡板）に空けた引手穴に設けていることが多いが、特許文献１には、前板の左右側部の裏側に上下長手の引手を配置することが開示されている。
【０００４】
スチール製の引出しの場合、引出し本体の前部は前板と裏板とで中空構造に構成されていることが殆どであり、連動部材は前板と裏板との間の中空部に内蔵している。引手等の部材を引出し本体のどの部位に取り付けるかは様々であり、特許文献１では各部材を前板（正面板）に取り付けている。裏板はカバーの役割を果たすことが多いので、一般に、ラッチ装置を構成する部材は前板の裏面にブラケット類を介して取り付けていることが多いと言える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２９１５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
さて、前板や裏板は引出しの構成要素として必須であり、従って、これら前板や裏板を利用してラッチ装置の部材を取り付けるのは合理的と言えるが、加工や組み付けにかなりの手間がかかるのみならず、高さ等が異なる複数種類の引出しで部材を共用することができないため、引出し群全体として見るとコストが嵩むおそれがあった。
【０００７】
本願発明はこのような現状に鑑みなされたものであり、加工性・組み立て作業性の向上や、引出し群全体としてのコストダウンを図ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明は、家具本体に前後動自在に装架された引出し本体と、前記引出し本体を前記家具本体に収納した状態に保持するラッチ装置とを有しており、前記引出し本体の前部は前板と裏板とで中空に形成されている一方、前記ラッチ装置は、前記引出し本体の押し込み動にて前記家具本体の係合部に係合するラッチ爪と、人が操作する引手と、前記引手の動きに連動して前記ラッチ爪を前記係合部から離脱可能なフリー状態に変える連動部材とを有しており、これらラッチ爪と引手と連動部材とを、前記前板と裏板との間の中空部に配置された樹脂製のベースに取り付けている、という基本構成である。
【０００９】
そして、請求項１の発明は、上記基本構成において、前記裏板は、周囲に前向きの壁板が形成された前向き開口の箱状の形態である一方、前記ベースは、基板の周囲に前向きの周壁が設けられた前向き開口のトレー状に形成されており、前記ベースは、前記裏板の周壁で囲われた状態で前記裏板の内部に嵌め込み装着されており、前記ベースに前記ラッチ爪及び連動部材とが予め取付けられていて、前記ベースとラッチ爪と連動部材とがユニット化されており、前記裏板には、前記ラッチ爪を取り付けたままベースを裏板に嵌め込むことを許容する逃がし穴が形成されている。
請求項２の発明は、請求項１において、前記ベースに、指掛け部を前記裏板の左右壁板の外側に配置したサイド引手と、指掛け部を前記裏板の上壁板の上方に配置したアッパー引手とを取り付けており、前記サイド引手は前記ベースに予め取付けられて前記ラッチ爪及び連動部材と一緒にユニット化されている。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記ベースは、部分的に重なり合った左右複数の部材で構成されており、これら左右複数の部材に設けた軸受け部により、左右横長の連動部材がその軸心回りに回動自在に保持されている。
請求項４の発明は、上記基本構成において、前記引出し本体のうち前記裏板の後ろは底板と左右側板と背面板とを有する収納箱になっている一方、前記ベースは前記裏板に重ね配置されていて、前記引手と連動部材とは前記ベースの手前側に配置されており、前記ラッチ爪は、前記引出し本体における側板の左右方向外側に突出する状態で前記ベースに形成されたホルダー部に取付けられている。
【００１１】
本願発明によると、ラッチ装置はベースに組み込まれているため、前板や裏板の加工の手間を軽減できる。また、ラッチ装置はユニット化されているため、引出しの組み立てを簡単に行えると共に、部材の取り付けのバラ付きを抑制して高い精度を確保できる。更に、例えば高さが相違する複数種類の引出しに１種類のラッチ装置を共用できるため、複数種類の引出し群を品揃えするにおいて、全体としてのコストダウンに貢献できる。
【００１２】
また、ベースが樹脂の成形品であることにより、溶接等の加工の手間が不要になると共に部材の位置関係も正確に設定できるため、加工の手間の抑制と精度向上とをより確実に担保できる。また、ベースをトレー状に形成しているため、強度に優れると共に、成形後の反りを防止して精度アップに一層貢献できる。更に、ベースは裏板の内部に嵌め込まれているため、引出しの前部が厚くなることもない。
【００１３】
特許文献１のように前板の左右側部に引手を設けると、左右いずれの引手を引いてもラッチ爪がフリー状態になるように正確に連動させねばならないが、部材の加工誤差や組み付けの誤差によって動きが不確実になりやすくなることが懸念される。この点、本願発明では、ラッチ装置の構成部材をベースに組み込んでいるため、請求項２のように前板の左右側部と上部との３箇所に引手を設けても、各引手の動きに応じてラッチ爪をフリー状態に確実に移行させることができる。
【００１４】
ベースは単一構造とすることも可能であり、複数の部材で構成することも可能である。樹脂製品は成形後の収縮やヒケによって高い寸法精度を得難いことがあるが、請求項３のようにベースを複数の部材で構成すると、全体としての寸法が大きいベースであっても、部材の相対位置をずらすことで連動部材を正確に位置決めできる利点がある。また、連動部材に加工誤差や組み立て誤差があっても、ベースを構成する部材の相対位置をずらすことで連動部材の加工誤差や組み立て誤差を吸収することができる。また、請求項３のように部材同士を部分的に重ね合わせると、全体として一体性が高まるため堅牢性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（Ａ）は本願発明を適用した第１実施形態に係るワゴンの斜視図、（Ｂ）は（Ａ）をＢ−Ｂ視方向から見た概略平断面図である。こ
【図２】図１（Ａ）をII-II 視方向から見た概略断面図である。
【図３】（Ａ）は引出しの前部を左方向から見た斜視図、（Ｂ）は引出しの前部を右方向から見た斜視図である。
【図４】引出しの分離斜視図である。
【図５】引出しの分離斜視図である。
【図６】引出しの分離斜視図である。
【図７】（Ａ）は前板とベースと裏板との分離斜視図、（Ｂ）は裏板の部分的な斜視図である。
【図８】引出しの前部の左右中央部における縦断側面図である。
【図９】（Ａ）は要部の分離斜視図、（Ｂ）はベースの一部の斜視図、（Ｃ）はアッパー引手の一部破断斜視図である。
【図１０】（Ａ）は一部の部材を省略した要部の斜視図、（Ｂ）は一部部材の分離背面図である。
【図１１】主として第１連動部材を示す図で、（Ａ）はベースに組み込んだ状態での斜視図、（Ｂ）は単体の斜視図，、（Ｃ）はベースとの関係を示す側面図である。
【図１２】ラッチ爪の取り付け構造を示す図で、（Ａ）は分離斜視図、（Ｂ）（Ｃ）は組み込んだ状態での斜視図である。
【図１３】（Ａ）はラッチ爪の部位の平断面図、（Ｂ）は主としてラッチ爪と第２連動部材との関係を示す平面図である。
【図１４】フリー状態での要部斜視図である。
【図１５】引出しを前進させている途中の分離平面図である。
【図１６】押し込みに際してのラッチ爪の動きを示すための平断面図である。
【図１７】上部引手と第１連動部材との関係を示す斜視図である。
【図１８】第２実施形態を適用したワゴンの斜視図である。
【図１９】（Ａ）は引出しの分離斜視図、（Ｂ）は引出しの前部の部分斜視図である。
【図２０】引出しの全体の分離斜視図である。
【図２１】（Ａ）（Ｂ）とも要部を後ろから見た斜視図である。
【図２２】要部を後ろから見た一部分離斜視図である。
【図２３】要部を後ろから見た分離斜視図である。
【図２４】ベースと第１連動部材との関係を示す分離斜視図である。
【図２５】前板を省略した状態での斜視図である。
【図２６】引手と連動部材とラッチ爪との関係を示す斜視図である。
【図２７】（Ａ）は錠を分離した状態での斜視図、（Ｂ）は図１９（Ｂ）の XXVII-XXVII視断面図である。
【図２８】ラッチ爪の箇所の平断面図である。
【図２９】図２５のXXIX-XXIX 視断面図である。
【図３０】サイド引手とラッチ爪と第１連動部材との関係を示す斜視図である。
【図３１】サイド引手とラッチ爪と第１連動部材との関係を示す図で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は分離平面図である。
【図３２】ラッチ爪の取り付け構造を示す斜視図である。
【図３３】錠の取り付け手順を示す正面図である。
【図３４】（Ａ）〜（Ｄ）は錠の取り付け手順を示す斜視図、（Ｅ）は閂杆ホルダーの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態は、家具の一例としてのワゴンの引出しに適用している。以下の説明で、方向を特定するため「前後」「左右」の文言を使用するが、これは、図１（Ａ）に表示するように、ワゴンの正面から見た状態を基準にしている。まず、図１〜図１７の第１実施形態を説明する。
【００１７】
(1).引出しの概略
本実施形態のワゴンは例えば机の内部に配置できるものであり、前向きに開口したワゴン本体１と、その内部に前後動自在に装架した３段の引出し２，２′，２″とを有する。３段の引出し２，２′，２″のうち上段の引出し２は最も高さ寸法が小さく、下段の引出し２″は高さ寸法が最も大きく、中段の引出し２′は両者の中間の高さ寸法になっている。上段の引出し２の右側部にシリンダ錠を設けており、鍵穴を有する内筒２１ａが手前に露出している。２段目の引出し２′にはダイヤル錠を設けている。
【００１８】
各引出し２はサスペンションレール装置（図示せず）により、ワゴン本体２を構成する内側板に前後動自在に支持されている。敢えて述べるまでもないが、ワゴン及び引出しは正面視で四角形になっている。まず、主として図１〜図８に基づいて引出しの概略を説明する。
【００１９】
例えば図３，４に示すように、引出しは、底板３ａと左右側板３ｂと背面板（図示せず）とを有する収納箱３と、その前端に設けた前板（鏡板）４及び裏板５とを主要部材として有しており、これら三者で引出し本体が構成されている。収納箱３における側板３ｂの外面にはレール部材７を取り付けている。収納箱３と前板４はスチール製であるが、裏板５は樹脂の成形品を採用している。勿論、裏板５をスチール製としたり前板４を樹脂製とすることも可能である。
【００２０】
例えば図４及び図７から理解できるように、前板４は四周に壁板４ａ，４ｂ，４ｃを有していて後ろ向きに開口した浅い箱状に形成されている一方、裏板５も四周に壁板５ａ，５ｂ，５ｃを有する前向き開口の浅い箱状に形成されており、両者は離脱不能に嵌合している。そして、前板４と裏板５との間は中空部になっており、この中空部に正面視四角形のベース８を配置している。
【００２１】
図６に示すように、ベース８は四周に壁８ａ，８ｂ，８ｃを有する浅いトレー状に形成されており、前向きに開口した状態で裏板５の内部に配置されている。そして、図６に示すように、ベース８に、前板４の左右側部箇所から指を当てて引き操作できる左右のサイド引手９と、前板４の上部箇所から指を当てて引き操作できるアッパー引手１０と、ワゴン本体１に係合するラッチ爪１１と、いずれかの引手９，１０の引き操作によってラッチ爪１１をフリー状態にする第１連動部材１２及び第２連動部材１３を取り付けている。これら、引手９，１０、ラッチ爪１１，連動部材１２，１３を構成要素としてラッチ装置が構成されている。ラッチ爪１１はベース８の左側部に取り付けている。アッパー引手１０は上段の引出し２のみに設けており、中段及び下段の引出し２′，２″には、サイド引手９のみを設けている。
【００２２】
なお、第２連動部材１３は、ラッチ爪１１をワゴン本体１に係合した状態に保持するストッパーとして機能しており、第１連動部材１２の動きで第２連動部材１３のストッパー機能が解除される。従って、第２連動部材１３をストッパーと呼び、第１連動部材１２を中継部材と呼ぶことも可能である。
【００２３】
(2).引出し本体
次に、各部位を詳述する。まず、引出し本体を説明する。例えば図４から容易に理解できるように、裏板５の左右側壁板５ｂは、内側にずれた段落ち部５ｂ′を有しており、この段落ち部５ｂ′の箇所に収納箱３の前部が後ろから嵌まっている。収納箱３は、裏板５に対して離脱不能に保持されている。従って、裏板５は、収納箱３の左右外側に露出した張り出し部５ｄを有している。
【００２４】
また、図８に明示するように、裏板５の上壁板５ａの前端には上向きの起立片５ｅを設けている一方、前板４の上部は、上壁４ａに垂下片４ｄを設けることで中空状に構成されており、その内部に裏板５の起立片５ｅをきっちり嵌め込んでいる。裏板５の下壁板５ｃは前板４の裏面に当接している。例えば図４に示すように、裏板５の上壁板５ａには、アッパー引手１０の取り付けを許容するための逃がし穴１４が開口している。逃がし穴１４は中心線を挟んだ左右両側に配置されており、左右横長の角穴になっている。
【００２５】
例えば図４に示すように、裏板５のうち収納箱３の左右外側の部位は段落ち部５ｂ′になっており、段落ち部５ｂ′の外端の側壁板５ｂに、サイド引手９の取り付けと動きを許容するため、前向き開口の切り開き部１５を形成している。切り開き部１５は、上下に長い形態になっている。
【００２６】
また、図４に示すように、裏板５のうちその後面と右側の段落ち部５ｂ′とを繋ぐ右側の段差壁に、錠の閂杆（図示せず）が通る第１窓穴１６ａを形成し、段落ち部５ｂ′には第２窓穴１６ｂを形成している。これら窓穴１６ａ，１６ｂには、錠の閂杆をスライド自在に保持するロックガイド１７を装着している（この点は、第２実施形態で詳述する。）。他方、図７（Ｂ）に示すように、裏板５の左側部には、段落ち部５ｄと段差壁５ｂ′とに連通した逃がし穴１８が形成されており、この逃がし穴１８からラッチ爪１１を露出させている。
【００２７】
図４に示すように、ベース８の上端と下端との左右両端寄り部位には、側面視鉤形の係合爪１９を突設している一方、裏板５の上下壁板５ａ，５ｃには、係合爪１９が嵌まり込む係合穴２０（図７も参照）を設けている。従って、ベース８を裏板５の内部にある程度の力で押し込むと、それらベース８と裏板５との撓み変形により、係合爪１９が係合穴２０に嵌まり込む。従って、ベース８は裏板５にワンタッチ的に取り付けられる。
【００２８】
(3).ラッチ装置
次に、従前の図に加えて図９以下の図面も参照してラッチ装置を説明する。本実施形態では、本願発明のラッチ装置は上段の引出しに適用されている。まず、主として図９，１２に基づいてラッチ爪１１を説明する。図１２（Ａ）に明示するように、ラッチ爪１１は、ベース８の左側壁８ｂを横切るような姿勢で左右方向に延びる基部２３と、基部２３のうち左外端部から後ろ向きに突出した平面視Ｌ形の爪部２４と、基部２３のうち右内端部から後ろ向きに突出したストッパー部２５とを有しており、従って、ラッチ爪１１は平面視後ろ向き開口のコの字形の形態を呈しており、ベース８の左側壁８ｂを跨ぐような状態で配置されている。
【００２９】
ラッチ爪１１の爪部２４の係合面（前面）２４ａは、左右方向に延びる姿勢になっている。他方、係合面２４ａの後ろの面は、基部２３の側に近づくに従って後ろにずれる傾斜面２４ｂになっている。また、ストッパー部２５はくの字形になっている。
【００３０】
図１２から理解できるように、ラッチ爪１１は、ベース８の左側部に一体に設けたホルダー部２６に取り付けられている。ホルダー部２６は、ラッチ爪１１の上下と内側から囲うように背面視で横向きＵ字形になっており、ラッチ爪１１は、ホルダー部２６のうちベース８の外側に突出した部位に、上下長手のピン２７で連結されている。ホルダー部２６のピン穴は左右長手の長穴２８になっており、従って、ラッチ爪１１は姿勢を変えずに左右スライドし得ると共に、ピン２７を中心にして水平回動し得る。
【００３１】
ラッチ爪１１の爪部２４には、正面視コの字形の抱持部材２９が内側から嵌まっており、抱持部材２９とベース８の左側壁８ｂとの間にばね（圧縮コイルばね）３０を配置している。従って、ラッチ爪１１はばね３０によって左外側に付勢されている（図１３も参照）。抱持部材２９は、摩擦係数が小さくて耐久性が高い樹脂（例えばＰＯＭ樹脂やナイロン樹脂）からなっており、従って、スライダーと呼ぶことも可能である。また、抱持部材２９とベース８の左側壁８ｂとには、ばね３０をずれ不能に保持するばね受け突起を設けている。
【００３２】
図１３に示すように、ワゴン本体１の側面部の前部は、側板３１に補強枠３２を固着することで中空状になっており、補強枠３２に、引出し２を押し込み切った状態でラッチ爪１１の爪部２４が係合する係合部の一例として、爪部２４の先端部が入り込む係合穴３３を設けている。そして、ラッチ爪１１は、爪部２４の先端が係合穴３３に嵌まった係合姿勢において、ストッパー部２５がベース８の底面に当接又は近接するように設定している。従って、ラッチ爪１１は、図１３の状態で時計回り方向（爪部２３を係合穴３３から離脱させる方向で、係合解除方向）には回動し得るが、反時計回り方向には回動できない。
【００３３】
例えば図９に示すように、ベース８の底面のうちホルダー部２６の右側にボス状の支軸３６を一体に設け、この支軸３６に第２連動部材１３が回動自在に取り付けられている。すなわち、第２連動部材１３は、支軸３６に嵌まる筒部１３ａと、ラッチ爪１１における基部２３の後ろに延びる略水平姿勢のストッパー部１３ｂと、ストッパー部１３ｂと反対側に延びる受動部１３ｃとを有しており、支軸３６により、前後方向に延びる軸心回りに回動し得るように保持されている。
【００３４】
そして、第２連動部材１３のストッパー部１３ｂがラッチ爪１１の基部の後ろに位置した姿勢のときには、ラッチ爪１１は水平回動不能な係合維持状態に保持されている一方、第２連動部材１３がストッパー部１３ｂを下向き動させたフリー姿勢になると、ラッチ爪１１も係合解除方向に回動可能なフリー状態になる。
【００３５】
例えば図１１から理解できるように、第１連動部材１２は板金加工品であって左右方向に長く延びており、図８に明示するように、略垂直姿勢の基部１２ａと、基部１２ａから上向きに立ち上がった受動部１２ｂと、基部１２ａの下端から前向きに突出した駆動部１２ｃとを有する。受動部１２ｂは単なる平板状態である一方、駆動部１２ｃはコの字形の中空構造になっており、駆動部１２ｃの左端部に第２連動部材１３の受動部１３ｃが嵌まっている。そして、図１１（Ｂ）に明示するように、基部１２ｂの左右両端部を細幅することで支軸部１２ｄと成し、左右の支持部１２ｄを、ベース８に突設した第１軸受け３７に嵌め入れている。
【００３６】
なお、既述のとおり、第２連動部材１３の筒部１３ａは、ベース８に設けた支軸３６に嵌まっているが、第１連動部材１２の駆動部１２ｃが第２連動部材１３の受動部１３ｃに嵌まっているため、第２連動部材１３は前向き抜け不能に保持されている。従って、第２連動部材１３は、ビスのような抜け止め手段は不要である。
【００３７】
第１軸受け３７は、円形の軸受け穴を有すると共に第１連動部材１２の板厚より僅かに大きい幅寸法の前向き開口溝３７ａを有しており、図１１（Ｃ）に示すように、駆動部１２ｃをベース８の底面に向けた姿勢で支軸部１２ｄを第１軸受け３７に嵌め込み、次いで、基部１２ａが鉛直姿勢になるように回動させると、支軸部１２ｄは第１軸受け３７で回動可能及び抜け不能に保持される。支軸部１２ｄは細幅になっているので、第１連動部材１２は、左右の第１軸受け３７によって左右動ずれ不能に保持されている。
【００３８】
例えば図９（Ａ）に示すように、アッパー引手１０は、指掛け部１０ａと、指掛け部１０ａから下向きに突出した左右一対の足部１０ｂとを有しており、左右の足部１０ｂの上下中途高さ部位が、ベース８に設けた左右一対ずつの第２軸受け３８，３９に回動自在に連結されている。そして、足部１０ｂの下端は、第１連動部材１２の受動部１２ｂに手前から当接又は近接している。
【００３９】
アッパー引手１０の足部１０ｂの中途高さ部には、断面角形で左右横長の中空部４０が形成されており、この中空部４０に、フランジ付きの支軸４１を嵌め込んでいる。支軸４１は中空部４０の外側に突出した回転軸４０ａを有しており、回転軸４０ａが内外の第２軸受け３８，３９に嵌まっている。この場合、回転軸４０ａの先端は半球状の形態を成している一方、内側の第２軸受け３８は上向きに開口して開口部がくびれた軸受け穴を有しており、外側の第２軸受け３９は切り開かれていない円形の軸受け穴を有している。
【００４０】
アッパー引手１０の左右足部に設けた支軸４１は、上からの押し込みによって第２軸受け３８，３９に嵌め込み装着され、これにより、アッパー引手１０は左右方向に長い支軸４１の軸心回りに前後回動自在になる。この場合、内側の第２軸受け３８を上向きに開口させることにより、位置決め（誘い込み）を容易ならしめている。また、図１０（Ｂ）に明示するように、外側の第２軸受け３９の上端を背面視で内側に向いて下がった傾斜面３９ａにすると共に、支軸４１の先端を半球形状とすることにより、支軸４１の嵌め込みを確実化している（第２軸受け３９がいったん撓み変形して戻ることにより、支軸４１が嵌まる。）。支軸４１は、摩擦係数が小さくて耐久性に優れた樹脂で製造されている。なお、支軸４１の先端はテーパ状であってもよい。
【００４１】
アッパー引手１０の取り付けは、引出し２の組み立ての最後の工程で行われる。すなわち、裏板５へのベース８の取り付け、収納箱３と裏板５及び前板４との連結という工程を経たのち、足部１０ｂを逃がし穴１４に挿入して第２軸受け３８，３９に嵌め込むという手順で行われるが、本実施形態のように、内外の第２軸受け３８，３９のうち一方を上向き開口した形態にして、他方は円形の穴でかつ傾斜面３９ａを有する形態にすると、下向きに押し込むだけで、支軸４１を内外の第２軸受け３８，３９に簡単に嵌め込むことができる。そして、外側に位置した第２軸受け３９の軸受け穴は単純な円形であるため、アッパー引手１０は上向きに引っ張っても外れることはない。
【００４２】
図８に明瞭に示すように、アッパー引手１０の指掛け部１０ａは、前板４における上壁４ａに設けた垂下片４ｄの裏側に位置している（すなわち、アッパー引手１０は、前板４の上部の裏側に位置している。）。また、図８に示すように、アッパー引手１０の指掛け部１０ａの下端部には、前向きリブ１０ｃを設けており、この前向きリブ１０ｃを裏板５の上壁板５ａに当てることにより、アッパー引手１０の前向き回動角度を規制することができる。すなわち、前向きリブ１０ｃを、回動規制用のストッパーとして機能させることができる。
【００４３】
また、図４を参照して説明したように、裏板５の上壁板５ａにはアッパー引手１０の足部１０ｂが嵌まる逃がし穴１４が空いており、何等の手段を講じないとこの逃がし穴１４が人目に触れて美観を損なうおそれがあるが、アッパー引手１０の指掛け部１０ａに前向きリブ１０ｃを設けると、前向きリブ１０ｃで逃がし穴１４を覆うことができるため、美観の悪化を防止することができる。
【００４４】
例えば図９（Ａ）に示すように、サイド引手９は、上下長手の指掛け部９ａと、この指掛け部９ａから左右内向きに延びる基板９ｂとを有しており、基板９ｂの左右中途部がベース８に設けた上下一対の第３軸受け４３に回動自在に取り付けられていると共に、図１２（Ａ）に示すように、基板９ｂのうち端部は第１連動部材１２の受動部１２ｂに手前から当接又は近接している。従って、サイド引手９の指掛け部９ａに指先を掛けて引くと、基板９ｂの内端部で第１連動部材１２の受動部１２ｂが後ろに押され、これによって第１連動部材１２が支持部１２ｄの軸心回りに回動（回転）し、すると、既述のとおり、第２連動部材１３はストッパー部１３ｂを下向き動させたフリー姿勢に移行する。
【００４５】
図９に示すように、サイド引手９における基板９ｂの左右中途部には、アッパー引手１０と同様に中空部４４を介して上下一対の支軸４５を取り付けており、支軸４５をベース８に設けた上下一対の第３軸受け４３に嵌め込んでいる。第３軸受け４３は円形の穴が空いた態様であり、例えば図１２（Ｃ）に明瞭に示すように、第３軸受け４３における相対向した面の先端部は傾斜面４３ａになっている。このため、支軸４５の嵌め込みをスムースに行える。
【００４６】
図１３に明示するように、サイド引手９の指掛け部９ａには、裏板５の側壁板５ｂに当たる後ろ向き突出部９ｃを設けている。このため、人は柔らかい感触を得ることができる。また、サイド引手９の基板９ｂの付け根には、裏板５の内側に位置した前向きリブ９ｄを設けている。この前向きリブ９ｄを裏板５の側壁板５ｂの内面に当たるストッパーとして機能させることにより、サイド引手９を逆転不能に保持することができる。また、前向きリブ９ｄで裏板５の切り開き部１５を覆うことできるため、美観も優れている。また、曲げに対する強度も向上できる。例えば図１２（Ｂ）や図１３に示すように、サイド引手９の基板９ｂには、ラッチ爪１１の回動を許容する逃がし穴９ｆが空いている。
【００４７】
図８から理解できるように、第１連動部材１２のうち重量が大きい駆動部１２ｃは、回動軸心Ｏから手前にずれるように配置されており、かつ、受動部１２ｂも回動軸心Ｏ手前側にずれている。このため、第１連動部材１２は、自重により、駆動部１２ｃを下向き回動させるように付勢されており、かつ、自重による回動は、引手９，１０によって規制されている。従って、引手９，１０による第１連動部材１２の回動操作は、当該第１連動部材１２の自重に抗して行われ、人が引手９，１０から指を離すと、第１連動部材１２及び各引手９，１０は原姿勢（係合状態保持姿勢）に戻る。従って、引手９，１０や連動部材１２，１３を元の姿勢に戻すためのばねは不要である。
なお、上記構成によれば、非操作状態において、第１連動部材１２は常にアッパー引手１０と当接している為、引手操作時の初動ロスを無くす事ができる。更に、上記構成によれば、図８に示すとおり、第１連動部材１２は常に時計回りに回転しようとする為、引出しを急に閉めた場合でも、第１連動部材１２は反時計回りに回転し難く、そのため、第２連動部材１３のストッパー部１３ｂが下向き動させたフリー姿勢になり難って、ラッチのロック状態の確実性を高めることができる。
【００４８】
もとより、戻し用のばねを設けることは可能であり、例えば図１４に一点鎖線で示すように、第２連動部材１３の筒部１３ａにトーションコイルばね４７を嵌め込むといったことが可能である。
【００４９】
(4).動作・まとめ
引出し２をワゴン本体１に押し込んで各引手９，１０を引いていない状態では、既述のように、第２連動部材１３のストッパー部１３ｂがラッチ爪１１の基部２３の後ろに位置しているため、ラッチ爪１１は回動不能に保持されている。他方、人がいずれかの引手９，１０の指掛け部９ａ，１０ａに指を掛けて手前に引くと、引手９，１０の動きによって第１連動部材１２と第２連動部材１３とがフリー姿勢に回動し、すると、ラッチ爪１１は、その爪部２４がワゴン本体１の係合穴３３から離脱可能なフリー状態になり、従って、図１５に示すように、ラッチ爪１１は逃げ回動して引出し２の前進動が許容される。
【００５０】
本実施形態の特徴は、第２連動部材１３でラッチ爪１１をフリー姿勢に回動させるのではなく、第１連動部材１３による規制を解除してラッチ爪１１を逃げ回動可能なフリー状態に移行させることであり、従って、ラッチ爪１１は、その爪部２４の先端をワゴン本体１の内側面に当てた状態で前進動し、ワゴン本体１から外れるのと同時にばね３０によって元の姿勢に戻る。
【００５１】
引出し２を押し込むと、図１６に示すように、ラッチ爪１１における爪部２４の傾斜面２４ｂがワゴン本体１の前端面に当たる。すると、ラッチ爪１１は長穴２８に沿って後退動する。すなわち、平面視の姿勢は変えずに内向きスライドする。そして、引出し２を押し込み切ると、ラッチ爪１１は、ばね３０によって外向きに前進動して爪部２４の先端部が係合穴３３に嵌まる。
【００５２】
さて、特許文献１もそうであるが、ラッチ爪は水平回動式になっていることが殆どであり、引き出し時も押し込み時もラッチ爪はばねに抗して水平回動する。しかし、引出しを強く押し込むと、ラッチ爪が振れ動きにより（ばねの踊り現象により）、ラッチ爪が係合解除姿勢に戻って、引出しがワゴン本体に衝突してから戻り動（前進動）してしまうことがある。これに対して本実施形態では、ラッチ１１は水平回動によって係合穴３３に嵌まるものではなく、水平スライドによって係合穴３３に嵌まるものであるため、引出しを強く押し込んでラッチ爪１１に前後方向の衝撃がかかっても後退動することはない。従って、引出しを強く押し込んでも衝撃で戻ることはない。
【００５３】
また、引出しに錠を設けることがあり、その場合、施錠した状態で引手を強引に引くことがある。その場合、従来のようにラッチ爪が水平回動のみで係合部に係脱する方式であると、ラッチ爪は、引出しの引っ張りによってラッチ爪が係合部から逃げ回動しようとする傾向を呈し、このため、引出しを強引に引く動作を繰り返すと、ラッチ爪の磨耗が促進されて係合部から離脱しやすくなることがある。
【００５４】
これに対して本実施形態のラッチ爪１１は、左右スライドによって係合穴３３に係合するものであり、第２連動部材１３で支持された状態では、スライドしない限り係合穴３３から離脱することはなく、ラッチ爪１１が係合穴から離脱する方向と、引出し１の強引な引っ張り動によってラッチ爪１１に作用する方向とが相違するため、引出し２を強引に引っ張る動作を繰り返しても、ラッチ爪１１が磨耗して係合穴３３から外れるといったことを、防止又は著しく抑制できる。
【００５５】
そして、本実施形態では、引手９，１０や連動部材１２，１３、ラッチ爪１１をベース８に組み込んでラッチ装置を１つにユニット化しているため、引出し２の組み立てが簡単であると共に高い精度を確保でき、更に、高さが異なる引出し２に１種類のラッチ装置を適用できる。特に、前板４と連動部材１２、１３等のラッチ装置とが関連しない為、前板４の形状変更・材質変更への対応が容易である。
【００５６】
ベース８を裏板５又は前板４に固定する手段としては、例えば、裏板５又は前板４に溶接したり曲げ形成したりしたブラケット部にビスで締結するといったことも可能であるが、本実施形態のように係合爪１９を使用した係合手段を採用すると、取り付けを簡単に行える利点がある。ベース８の底板に抜き穴を設けることも可能であり、これにより、軽量化とコストダウンとを図ることが可能である。ベース８は枠構造に構成することも可能である。
【００５７】
さて、図８に示すように、アッパー引手１０の指掛け部１０ａのうち人の指先が当てる面は、側面視において鉛直線に対してある程度の角度θ１で前傾している。このため、人が指先をアッパー引手１０の指掛け部１０ａに上から当てることにより、傾斜面のガイド作用によってアッパー引手１０はフリー姿勢に向けて回動させることができる。すなわち、指掛け部を手前に引く動作をすることなくアッパー引手１０をフリー姿勢に移行させることができるのであり、これにより、引出しを引く操作を軽快に行える。
【００５８】
同様に、図１３（Ａ）に示すように、サイド引手９の指掛け部９ａのうち人の指先が当たる面も、平面視においてある程度の角度θ２だけ前傾しているため、サイド引手９についても、指先を当てることでサイド引手９はフリー姿勢に回動する。このため、引出しの前進動を軽快に行うことができる。
【００５９】
なお、アッパー引手１０及びサイド引手９の素材には限定はないが、樹脂の成形品を使用したり、アルミ等の軽金属のダイキャスト又は押し出し加工品を使用することができる。押し出し加工品を使用すると、引出しの大きさに応じて切断したらよいためコストを削減できる利点がある。但し、押し出し加工品は同一断面形状に製造されるので、部分的に切除する加工を加える必要がある。
【００６０】
(4).第２実施形態
次に、図１８以下に示す第２実施形態を説明する。この第２実施形態は、基本的には第１実施形態と共通している。そこで、第１実施形態と同じ機能の部材には同じ符号を付して説明はなるべく省略し、主として相違点を説明することとする。
【００６１】
図１８ではワゴンの外観を示している。この実施形態では、上段の引出し２にシリンダ錠を設けていることは第１実施形態と同じであるが、第１実施形態と異なって、中段の引出し２′にダイヤル錠５０を取り付けている。シリンダ錠の取り付け構造は後述する。
【００６２】
図２２や図２４に示すように、本実施形態では、第１実施形態と異なって、ベース８は、左部材８′と右部材８″との２つの部材で構成されており、左部材８′にラッチ爪１１を取り付けている。左部材８′の右側部５１と右部材８″の左側部５２とは、互いに重なり合う重合部になっている。すなわち、右部材８″の左側部５２に左部材８′の右側部５２が覆う状態で嵌まっている。右部材８″における左側部５２の上面に、左右一対の位置決めピン５３を設けている一方、左部材８′の右側部５に、位置決めピン５３が嵌まる位置決め穴５４を設けている。
【００６３】
図２０から理解できるように、左部材８′の右側部５１と右部材８″の左側部５２とは底壁５１ｃ，５２ｃも重なり合っており、相対姿勢保持手段の一例として、左部材８′の底壁５１ｃに前後長手の突条（図示せず）を下向き突設して、左側部５２の底壁５２ｃには突条が嵌まる溝条５５を形成している。
【００６４】
ベース８を構成する左部材８′と右部材８″との上面には、内側突起５６と外側突起５７とを突設している。これら突起５６，５７は、裏板５の上壁板５ａに設けた穴５８，５９に嵌まっている。これら突起５６，５７と穴５８，５９との嵌まりによってベース８は裏板５にきっちり保持されているが、外側突起５７は裏板５から大きく突出しており、図２９に示すように、ワゴン本体１における上カマチ６０の下面に設けたストッパー板６１に当接又は密接するように設定している。これにより、上段の引出し２は、ワゴン本体１の内部に押し込んだ状態で上下にガタ付かない状態に保持される。
【００６５】
なお、図２９に一点鎖線で示すように、ワゴン本体１には、昇降式の天板１ａを取り付けることができる。敢えて述べるまでもないが、昇降式の天板１ａを取り付けた状態でも、アッパー引手１０の上方には、人が指をアッパー引手１０に掛けるための空間が空いている。
【００６６】
図２３に示すように、本実施形態においても、アッパー引手１０と第１連動部材１２とサイド引手９とはベース８に回動可能に取り付けられているが、取り付け構造が相違している。すなわち、アッパー引手１０については、足部１０ｂの側面部に設けた切欠き６２に支軸４１を嵌め込み、この支軸４１を第２軸受け３８，３９に嵌め込んでいる。支軸４１は二股状に形成されており、切欠き６２に嵌まると共に、足部１０ｂを挟んでいる。ベース８を構成する引出しと右部材８″とは多少は相対動し得るため、アッパー引手１０に加工誤差や組み立て誤差があっても、それらの誤差を吸収して、アッパー引手１０を軽快に回動する状態に取り付けることができる。
【００６７】
サイド引手９の取り付け構造もアッパー引手１０と同様であり、サイド引手９に設けた切欠き６３の箇所に支軸４５を装着している。アッパー引手１０及びサイド引手９は、アルミの押し出し品を切断してから部分的に切除して製造しているが、このような切欠き６２，６３の箇所に支軸４１，４５を装着する構成を採用すると、アッパー引手１０の足部１０ａやサイド引手９の基板９ｂは単なる平板でよいため、押し出し加工及び切除加工が簡単になる利点がある。
【００６８】
本実施形態では、第１連動部材１２の軸支構造についても支軸６４を採用しており、このため、図２４に明示するように、第１連動部材１２における基部１２ｂの左右両端部に切欠き６６を形成しており、かつ、ベース８には、支軸６４が嵌まる第３軸受け６７を形成している。第３軸受け６７には切り開き方式でない円形の穴が空いており、２つの第３軸受け６７の相対向する面には、支軸６４を誘い込むための傾斜面が形成されている。
【００６９】
図２９に示すように、本実施形態においても、アッパー引手１０には前向きリブ１０ｃが略全長にわたって延びるように形成されている。このため、裏板５に形成した逃がし穴１４を隠すことができる。他方、図２７及び図２８に示すように、サイド引手９にも前向きリブ９ｄを設けているが、第１実施形態とは異なって、サイド引手９の前向きリブ９ｄはストッパー機能は備えておいない。切り開き部１５を覆う機能や強度を向上する機能を有する点は、第１実施形態と同様である。
【００７０】
例えば図３０に示すように、サイド引手９の内端は、第２連動部材１３の筒部１３ａよりも左右内側に位置している。そこで、サイド引手９の逃がし穴９ｆを第２連動部材１３の筒部１３ａが嵌まる大きさに設定していると共に、第２連動部材１３の受動部１３ｃを筒部１３ａの付け根部に繋がった平面視Ｌ形に形成することにより、サイド引手９と第２連動部材１３との衝突を防止している。なお、左右のサイド引手９は同一種類であり、上下・左右の姿勢を変えて使用している。
【００７１】
例えば図３２に示すように、第２連動部材１３における筒部１３ａの基端部には、ストッパー部１３ｂ及び受動部１３ｃと直交した方向に突出する一対の突起１３ｄを設けている一方、ベース８の底部には、第２連動部材１３の突起１３ｄを囲う一対の抱持片３６ａを設けており、このため、第２連動部材１３は支軸３６から抜け不能に保持されている。第２連動部材１３は、突起１３ｄが抱持片３６ａに当たらないように回動させた状態で支軸３６に嵌め込み，次いで、所定の姿勢に戻し回動するという手順で取り付けられる。例えば図２５に示すように、ラッチ爪１１を保持するホルダー部２６にも、第２連動部材１３の抜けを阻止するための下向き片２６ａを設けている。
【００７２】
本実施形態は、ラッチ爪１１の取り付け構造も第１実施形態と若干相違している。すなわち、まず、図３１及び図３２に示すように、ラッチ爪１１を抱持部材２９に保持している点は第１実施形態と共通しつつ、ラッチ爪１１の基端部に上向きのガイドピン７０を突設している一方、ベース８に設けたホルダー部２６の上面板に、ガイドピン７０が嵌まるガイド溝７１を形成して、ラッチ爪１１の動きを的確にガイドしている。
【００７３】
図３０（Ａ）や図３１（Ｂ）に示すように、ガイド溝７１は、ホルダー部２６に設けた長穴２９と平行なスライドガイド部７１ａと、ラッチ爪１１が前進し切った係合姿勢から水平回動することをガイドする円弧状の回動ガイド部７１ｂとから成っており、両者は互いに連通している。ガイド溝７１によるガイドピン７０のガイド作用により、引出し２の前進に際してラッチ爪１１が回動のみして、押し込みに際してはスライドして蹴り込むことがスムースに行われる。本実施形態では、ラッチ爪１１の姿勢はガイドピン７０で規制されるため、第１実施形態のストッパー部２５は備えていない。
【００７４】
例えば図２８に示すように、ラッチ爪１１を構成する基部２３の端部に設けた鉤部２３ａと、第２連動部材１３のストッパー部１３ｂの先端に設けた鉤部１３ｅとが、互いに噛み合うように設定している。従って、ラッチ爪１１は、係合維持姿勢での前進位置が規制されている。
【００７５】
次に、シリンダ錠の取り付け構造を説明する。例えば図２７に示すように、シリンダ錠２１は従来から知られているものであり、鍵穴が開いた内筒２１ａと、これが回転自在に嵌まった本体（外筒）２１ｂと、内筒２１ａの回転で左右動する閂杆７３とを有している。内筒２１ａの先端は本体２１b の前端から突出しており、この突出部が前板４に開けた丸穴６９に嵌まっている。閂杆７３は外筒２１ｂの後部に左右スライド自在に装着されている。シリンダ錠２１の本体２１ｂの後端には、上下一対のスリット７４が形成されている一方、ベース８の底部には、スリット７４が嵌合する上下一対ずつの補助突条７５と主突条７６とが形成されている。
【００７６】
シリンダ錠２１の本体２１ｂは、スリット７４が主突条７６に嵌まることで、上下動不能及び前向き抜け不能に保持され、かつ、ベース８の側壁８ｂに内向き突設したリブ７７に当たることで外向き移動不能に保持されている。また、ベース８の底部に設けたストッパー爪７８が本体２１ｂの内側面に当たることで、内側への移動が阻止されている。ベース８の側壁８ｂには、閂杆７３を突出させるための逃がし穴７９が空いている。
【００７７】
また、第１実施形態において述べたように、裏板５には第１窓穴１６ａと第２窓穴１６ｂとが形成されており、両窓穴１６ａ，１６ｂを利用して取り付けたロックガイド１７に、閂杆７３がスライド自在に嵌まっている。ワゴン本体１の内側面を構成する補強枠３２には、閂杆７３が嵌脱するロック穴８０を空けている。なお、図２７（Ｂ）に示すように、正面視で裏板５はワゴン本体１の前面と部分的に重なっているため、ドライバのような物を差し込んで閂杆７３にアクセスするということはできない。
【００７８】
ロックガイド１７は樹脂製で中空のケース状に構成されており、第１窓穴１６ａに嵌まる横向き足部８１と、第２窓穴１６ａの内縁部に引っ掛かり係合する鉤片８２と、第２窓穴１６ａの外縁部に当接する爪体８３とを有する。シリンダ錠２１をセットした状態で、横向き足部８１を第１窓穴１６ａに嵌め込みつつ、鉤片８２を第２窓穴１６ｂに外側から嵌め込んで押し込むと、爪体８３が第２窓穴１６ｂの内側面に当接して抜け不能に保持される。
【００７９】
さて、シリンダ錠２１の取り付けは、まず、図３３（Ａ）に示すように、サイド引手９の逃がし穴９ｆの左端に寄せた状態でベース８の内部に押し込み、次いで、図３３（Ｂ）に示すように、スリット７４を主突条７６に嵌めた状態でシリンダ錠２１を右側にスライドさせる、という手順で行われる。シリンダ錠２１を逃がし穴９ｆの左に寄せた状態で押し込むと、スリット７４が補助突条７５に嵌まるため、右側にスライドさせると、スリット７４は主突条７６に移行して抜け不能に保持される。
【００８０】
また、シリンダ錠２１を左に寄せてベース８に押し付けた状態では、シリンダ錠２１の本体２１ｂはストッパー爪７８には当たっておらず、シリンダ錠２１が突状７５，７６にガイドされて右側にスライドすることにより、ストッパー爪７８は本体２１ｂで押されていったん逃げ変形し、それから戻り変形することで本体２１ｂの内側面に当接する。ストッパー爪７８の逃げ変形をガイドするため、当該ストッパー爪７８に傾斜ガイド面７８ａを形成している。なお、シリンダ錠２１は、内筒２１ａに前板４が嵌まることにより、最終的に上下左右にずれ不能に保持される。
【００８１】
さて、引出しにシリンダ錠を取り付けることは従来から行われているが、従来は、前板の内面にブラケットを介して取り付けることが多かった。しかし、この取り付け構造では、ブラケットは前板に溶接せねばならないため、前板の加工に手間がかかるのみならず、組み立ても面倒であるという問題があった。
【００８２】
これに対して、本実施形態のようにシリンダ錠２１をベース８に取り付けると、前板４には特段の加工を施す必要はなく、しかも、シリンダ錠２１もラッチ爪１１と一緒にユニットに組み込まれるため、部材の管理の手間を抑制できると共に、引出しの組み立て作業の能率向上にも貢献できる。また、本実施形態のようにシリンダ錠２１をスライドさせることで所定位置に保持する構成を採用すると、シリンダ錠２１を前向き移動不能に保持しつつ、簡単に装着できる利点がある。
【００８３】
更に、閂杆７３が本体２１ｂから突出する長さが長くなると、引出し２を引いたときに閂杆７３に大きな曲げモーメントが作用するが、本実施形態のようにロックガイド１７を採用すると、閂杆７３に作用するモーメントを著しく抑制できるため、高いロック機能を確保できる。特に、本実施形態のようにロックガイド１７を後付け方式にすると、シリンダ錠２１を取り付けて引出し２を組み立ててからロックガイド１７を取り付けできるため、引出し２の組み立てに際してロックガイド１７が邪魔にならず作業性がよい利点がある。
【００８４】
(5).その他
本実施形態は、上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば、ワゴンには限らず、キャビネットや机など各種の家具の引出しに適用できる。引手や連動部材、ラッチ爪の形状は様々に具体化できる。例えば、前板に引手穴に空けて、この引手穴の部位に引手を配置したものに適用できる。
【００８５】
引手は回動式とすることに限らず、前後スライド式に構成することも可能である。また、実施形態のように引手を前板の外周部に近接して設ける場合、前板の外側の真横や真上に配置することも可能である。更に、引手は、前板の上端部近傍のみに設けたり、前板の下端近傍に設けたり、下端部と左右両側部近傍とに設けたりすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本願発明は、実際に引出し具体化できる。従って、産業上、利用できる。
【符号の説明】
【００８７】
１  ワゴン本体（家具本体）
２  引出し
３  引出し本体を構成する収納箱
４  引出し本体を構成する前板
５  引出し本体を構成する裏板
５ａ〜５ｃ  壁板
５ｂ′  側壁板の段落ち部
６  引出し本体
８  ベース
８ａ〜８ｃ  周壁
９  サイド引手
１０  アッパー引手
１１  ラッチ爪
１２  第１連動部材
１３  第２連動部材
１８  逃がし穴
２４  ラッチ爪の爪部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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