(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固形物表面に付着した粉が通過することが可能な多数の孔が周面に形成された筒状体と、前記筒状体に連結され筒状体をその中心軸の回りに軸回転させる回転駆動機構とからなり、前記筒状体は、直径に沿って２分割可能な一対の筒半体よりなり、各筒半体の内周面には、開放端縁が突き合わされた状態で繋がって螺旋状となる突条がそれぞれ全長にわたって一体形成されており、一方の筒半体の開放端縁と他方の筒半体の開放端縁との間には、各筒半体の突条が繋がった状態で互いに咬み合う咬み合い部が形成されている除粉機用の固形物順送り装置。
【請求項２】
前記咬み合い部は、一方の筒半体の開放端縁に突設される突縁部と、他方の筒半体の開放端縁の前記突縁部に対応する位置に凹設される凹溝部とからなり、前記突縁部と凹溝部は、互いに係脱可能でありかつ咬み合い状態で緊密嵌合するように形成されている請求項１に記載の除粉機用の固形物順送り装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載された除粉機用の固形物順送り装置であって、各筒半体の開放端縁が突き合わされた状態で両端部にそれぞれ嵌められる環状の端板をさらに備えている除粉機用の固形物順送り装置。
【請求項４】
前記突条は、突条の長さ方向に対して直交する方向の断面が裾拡がりの山形形状である請求項１〜３のいずれかに記載の除粉機用の固形物順送り装置。
【請求項５】
前記突条は、筒半体の外周面の突条に当たる部分が窪んで中空状となっている請求項１〜４のいずれかに記載の除粉機用の固形物順送り装置。
【請求項６】
一端部に固形物が投入される受入口、他端部に除粉された固形物を排出する排出口、下部に吸引装置に連通する粉の吸込口を有する本体部の内部に、固形物表面に付着した粉が通過することが可能な多数の孔が周面に形成された筒状体が、一方の開口端を前記受入口に、他方の開口端を前記排出口に、それぞれ連通させた状態で中心軸の周りに軸回転可能に支持されるとともに、筒状体を中心軸の周りに軸回転させる回転駆動機構に連結され、前記筒状体は、直径に沿って２分割可能な一対の筒半体よりなり、各筒半体の内周面には、開放端縁が突き合わされた状態で繋がって螺旋状となる突条がそれぞれ全長にわたって一体形成されており、一方の筒半体の開放端縁と他方の筒半体の開放端縁との間には、各筒半体の突条が繋がった状態で互いに咬み合う咬み合い部が形成されている除粉機。
【請求項７】
請求項６に記載の除粉機であって、前記筒状体の内部空間に、圧力空気源からの空気を固形物に向けて噴射する複数の空気噴射孔が開設されたノズルが配置されるとともに、前記ノズルと前記圧力空気源との間に、固形物の表面に帯電した静電気を中和して消滅させるイオンを発生させる静電気除去装置を介在させており、前記静電気除去装置が発生したイオンが混入した空気を前記ノズルの空気噴射孔より筒状体の内部空間の所定の領域に対して噴出させる除粉機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、薬品や健康食品などの固形物の表面に付着した粉を除去するのに用いられる除粉機に関するものであり、この発明は特に、その除粉機に組み込まれる固形物順送り装置と、その固形物順送り装置が用いられた除粉機とに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、薬品などの錠剤やカプセル剤のような固形物は、複数種の原材料を粉砕して混合した後、錠剤であれば打錠機によりプレス成形して製造され、カプセル剤であればカプセル充填機などで充填固形化して製造されている。打錠機やカプセル充填機に隣接して除粉機が配備され、打錠機やカプセル充填機の固形物の取出口に除粉機の受入口を連通させている。固形物は前記受入口より固形物の除粉機に導入され、固形物の製造過程で表面に付着した粉が除去される。
【０００３】
従来、錠剤を対象とした除粉機として、錠剤を順送り装置により順送りしつつ錠剤の表面に付着した粉を除去する構造のものが提案されている。この種の除粉機は、一端部に錠剤が投入される受入口、他端部に除粉された錠剤を排出する排出口、下部に吸引装置に連通する粉の吸込口を有する本体部の内部に、錠剤表面に付着した粉が通過することが可能な多数の孔が周面の全体に形成された金属製の筒状体が、一方の開口端を前記受入口に、他方の開口端を前記排出口に、それぞれ連通させた状態で中心線の周りに軸回転可能に支持されるとともに、筒状体を軸回転させる回転駆動機構が連結されたものである。
【０００４】
前記筒状体の内周面には、一方の開口端より筒状体内へ導入された固形物を他方の開口端に向けて順送りするための螺旋状のコイルが設けられている。この筒状体は前記回転駆動機構とで錠剤の順送り装置を構成するものである。筒状体の内部空間には、圧力空気源からの空気を固形物に向けて噴射する複数の空気噴射孔が開設されたノズルが配置されている（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
前記螺旋状のコイルは、筒状体の内周面に取外し可能に固定されている。また、前記コイルは、コイルとの接触で錠剤が損傷しないように、軟質の合成樹脂製チューブにより被覆されている。コイルは、除粉処理後、筒状体より取り外され、コイルと筒状体とを個別に洗浄する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平２０１１−２４５１０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
筒状体の洗浄に際して、コイルを筒状体に対して脱着する必要があり、コイルの分解および組立の各作業が煩雑である。また、筒状体の内周面にコイルを組み付けるとき、螺旋の間隔が一定となるように調整する必要があるが、この種の調整には手間がかかり、調整が不十分なとき、螺旋の間隔が狭い箇所と広い箇所とが生じ、狭い箇所では、錠剤が溜まり易く、錠剤の順送りに支障をきたすおそれがある。
【０００８】
また、上記のコイルには巻き癖がついており、コイルは筒状体の内周面に密接した状態で嵌まるようになっているが、洗浄時などにコイルが変形すると、筒状体の内周面にコイルが密接せずに隙間が生じ、その隙間に錠剤が引っ掛かって停滞したり、さらに、隙間に粉が溜まるおそれもある。
【０００９】
さらに、コイルは長さ方向と直交する断面が円形であるので、筒状体の内周面とコイルとの間に溝が生じ、その溝に錠剤が引っ掛かったり、粉が溜まったりするおそれもある。
【００１０】
この発明は、上記の問題に着目してなされたもので、筒状体の内周面に螺旋状の突条を一体形成することにより、洗浄に際して、コイルの分解、組立を必要とせず、コイルを用いることによる上記の諸問題を一挙に解消した除粉機用の固形物順送り装置および除粉機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明による除粉機用の固形物順送り装置は、固形物表面に付着した粉が通過することが可能な多数の孔が周面に形成された筒状体と、前記筒状体に連結され筒状体をその中心軸の回りに軸回転させる回転駆動機構とからなるもので、前記筒状体は、直径に沿って２分割可能な一対の筒半体よりなるものである。各筒半体の内周面には、開放端縁が突き合わされた状態で繋がって螺旋状となる突条がそれぞれ一体形成されており、一方の筒半体の開放端縁と他方の筒半体の開放端縁との間には、各筒半体の突条が繋がった状態で互いに咬み合う咬み合い部が形成されている。
【００１２】
上記した構成の固形物順送り装置においては、回転駆動機構により筒状体をその中心軸の周りに軸回転させると、筒状体の内部に次々に導入される固形物は螺旋状の突条によって筒状体の内部を順送りされる。この場合、螺旋状の突条は筒状体の各筒半体の内周面に一体形成されているので、筒状体の洗浄に際して、従来例のようなコイルの脱着が必要でなく、螺旋の間隔を調整するなどの必要もなく、洗浄時にコイルが変形して筒状体の内周面にコイルが密接しなくなるという不都合も生じない。また、筒状体の内周面を洗浄することで突条も同時に洗浄される。
さらに、筒状体の洗浄に際しては、筒状体を２個の筒半体に分解し、各筒半体を個別に洗浄する。各筒半体は開放されているので、その内周面および突条の洗浄が容易である。洗浄を終えた後、咬み合い部を咬み合わせるようにして一対の筒半体の開放端縁を突き合わせると、各筒半体の突条が繋がって螺旋状となる。
【００１５】
前記咬み合い部は、種々の態様のものが考えられるが、例えば、一方の筒半体の開放端縁に突設される突縁部と、他方の筒半体の開放端縁の前記突縁部に対応する位置に凹設される凹溝部とからなり、前記突縁部と凹溝部は、互いに係脱可能でありかつ咬み合い状態で緊密嵌合するように形成されている。
【００１６】
上記の実施態様の固形物順送り装置は、各筒半体の開放端縁が突き合わされた状態で両端部にそれぞれ嵌められる環状の端板をさらに備えている。
この実施態様によれば、筒半体の突き合わせ状態が環状の端板によりしっかりと保持される。
【００１７】
この発明の好ましい実施態様においては、前記突条は、突条の長さ方向に対して直交する方向の断面が裾拡がりの山形形状である。
この実施態様によると、突条と筒半体の内面との間に溝や隙間が存在せず、固形物が引っ掛かったり粉が溜まったりすることがない。
【００１８】
前記突条は、好ましい実施態様では、筒半体の外周面の突条に当たる部分が窪んで中空状となっているが、必ずしも中空状である必要はない。
【００１９】
この発明による除粉機は、一端部に固形物が投入される受入口、他端部に除粉された固形物を排出する排出口、下部に吸引装置に連通する粉の吸込口を有する本体部の内部に、固形物表面に付着した粉が通過することが可能な多数の孔が周面に形成された筒状体が、一方の開口端を前記受入口に、他方の開口端を前記排出口に、それぞれ連通させた状態で中心軸の周りに軸回転可能に支持されるとともに、筒状体を中心軸の周りに軸回転させる回転駆動機構に連結されたものである。前記筒状体は、直径に沿って２分割可能な一対の筒半体よりなり、各筒半体の内周面には、開放端縁が突き合わされた状態で繋がって螺旋状となる突条がそれぞれ一体形成されており、一方の筒半体の開放端縁と他方の筒半体の開放端縁との間には、各筒半体の突条が繋がった状態で互いに咬み合う咬み合い部が形成されている。
【００２０】
さらに、この発明による除粉機は、前記筒状体の内部空間に、圧力空気源からの空気を固形物に向けて噴射する複数の空気噴射孔が開設されたノズルが配置されるとともに、前記ノズルと前記圧力空気源との間に、固形物の表面に帯電した静電気を中和して消滅させるイオンを発生させる静電気除去装置を介在させており、前記静電気除去装置が発生したイオンが混入した空気を前記ノズルの空気噴射孔より筒状体の内部空間の所定の領域に対して噴出させるものである。
【００２１】
上記した除粉機において、受入口より錠剤などの固形物が本体部の内部に投入されると、固形物は筒状体の一端部より筒状体内に導入される。筒状体はその中心軸の周りに軸回転しており、筒状体内の固形物は突条の螺旋が進む方向へ筒状体の一端部から他端部へ順送りされる。固形物にはノズルの空気噴射孔より噴射された空気が直接作用するので、順送り過程で固形物の表面に付着した粉が吹き飛ばされる。固形物の表面より除去された粉は筒状体の孔を通って外部へ排出され、粉の吸込口より吸い込まれて吸引装置に回収される。除粉された固形物は筒状体の他端部より導出され、排出口より本体部の外部へ排出される。
【００２２】
固形物を製造する過程や筒状体内で固形物を順送りする過程において、固形物の表面に静電気が発生して帯電したとき、その静電気は、静電気除去装置が発生したイオンにより中和され、固形物の表面から消滅する。これにより、固形物の表面に付着した粉は静電気による引き付け力から解放されて確実に除去されるうえに、除粉後には、固形物の表面に塵芥などが静電気の作用で付着するのが防止される。
【発明の効果】
【００２３】
この発明によれば、筒状体の内周面に螺旋状の突条を一体形成したから、筒状体の洗浄に際して、従来例のように、コイルの分解、組立を必要とせず、コイルの分解、組立に伴う種々の不都合を解消できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明の一実施例である除粉機の正面図である。
【図２】この発明の一実施例である除粉機の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】順送り装置の構成を示す分解斜視図である。
【図５】筒状体の分解斜視図である。
【図６】筒状体を構成する一対の筒半体の内周面の構造を示す平面図である。
【図７】咬み合い部の構成を拡大して示す斜視図である。
【図８】錠剤の順送り状態を従来例と対比して説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１および図２は、この発明の固形物順送り装置が組み込まれた除粉機の外観を示している。図示例の除粉機は、錠剤の表面に付着した粉を除去するのに用いられるが、この発明の除粉機は、錠剤に限らず、カプセル剤の除粉にも適用でき、また、薬品や健康食品以外の種々の固形物の除粉にも適用できる。
図示例の除粉機は、床面上を移動可能なスタンド１０上に本体部１が水平に支持されたものである。スタンド１０は支柱１１の下端部に四方へ延びる４本の脚１２を備え、各脚１２の先端にキャスター１３が取り付けられている。支柱１１は高さの調整が可能であり、ノブ１４を回してネジ１６を緩めることにより支え軸１５の上下動が可能であり、支え軸１５の突出長さを調整できる。
【００２６】
本体部１は、全体がステンレス製であり、箱状をなす除粉処理部２と、この除粉処理部２の前壁部２２および後壁部２３にネジによりそれぞれ取外し可能に取り付けられる錠剤受入部３および錠剤排出部４とで構成されている。除粉処理部２は受け入れた錠剤に除粉処理を施す部分であり、図２および図３に示すように、対向する側壁部２１，２１と対向する前壁部２２および後壁部２３と底板部２７とで囲まれる中空室２０を内部に有している。この中空室２０は上面が開口し、その開口部に内部点検時に開放する蓋板２４が被せてある。
【００２７】
前壁部２２には錠剤受入部３で受け入れられた錠剤を除粉処理部２に導入するための導入口２５が設けられている。この導入口２５は固形物順送り装置１００を構成する筒状体５の一方の開口端５１と対向し、筒状体５の内部空間と連通している。後壁部２３には除粉処理部２で除粉処理された錠剤を錠剤排出部４へ導出するための導出口２６が設けられている。この導出口２６は筒状体５の他方の開口端５２と対向し、筒状体５の内部空間と連通している。底板部２７の中央部には錠剤の表面から除去された粉を吸引して排出するための粉の吸込口２８が開口している。この吸込口２８に吸込管２９が連設され、吸込管２９は吸引ホース９１を介して集塵機構を有する吸引装置９に接続されている。
【００２８】
錠剤受入部３は、集塵部３０上にホッパー部３１が取外し可能に取り付けられたものである。ホッパー部３１は上下が開放され、上面の開放部は錠剤が投入される錠剤の受入口３２を構成している。この錠剤の受入口３２は蓋板３３により開閉が可能である。ホッパー部３１の下面の開放部にはガイド板３４が取外し可能に装着されている。ガイド板３４には粉が通過することが可能な多数の孔３５が形成されている。ガイド板３４は錠剤を除粉処理部２の導入口２５に導くために除粉処理部２に向けて傾斜している。このガイド板３４の下面に集塵部３０の上面の開口部が被せられている。集塵部３０の下面には、錠剤の表面から脱落した粉を吸引して排出するための粉の吸込口３６が開口している。この吸込口３６には吸込管３７が連設され、吸込管３７は前記除粉処理部２の吸込管２９に連設されている。
【００２９】
錠剤排出部４は、一側が開放されたキャップ状のものである。下面には除粉処理済の錠剤を外部へ排出する錠剤の排出口４１が設けてある。後面には後述するノズル７の基端部が取り付けられている。このノズル７の基端部に連設された空気導入管７１は、後述する静電気除去装置７２を介して圧力空気源７３に接続されている。
【００３０】
除粉処理部２の中空室２０には、合成樹脂製の筒状体５が、一方の開口端５１を前記導入口２５に、他方の開口端５２を前記導出口２６に、それぞれ臨ませた状態で設置されている。筒状体５は、図４に示すように、錠剤の表面より除かれた粉が通過することが可能な径の多数の孔５０が全周面に形成されている。筒状体５の錠剤受入部３の側の端部には図４および図５に示すように、合成樹脂製の環状の端板（以下「第１の端板」という。）１０１が、錠剤排出部４の側の端部には合成樹脂製の環状の端板（以下「第２の端板」という。）１０２が、それぞれ取外し可能に嵌められている。第１の端板１０１にはさらに合成樹脂製の駆動リング５３が取り外し可能に嵌められている。第１の端板１０１の外周面の対角位置には円柱状の突起部１０３が、駆動リング５３の内周面には各突起部１０３が係入する溝部５４が、それぞれ形成されており、突起部１０３が溝部５４と係合することにより筒状体５は駆動リング５３と一体回動が可能となっている。なお、図示例の筒状体５および第１，第２の各端板１０１，１０２はＡＢＳ樹脂による樹脂成形体であるが、合成樹脂材はこれに限られるものではない。また、筒状体５は合成樹脂に限らず、ステンレスなどの金属により形成してもよい。
【００３１】
駆動リング５３は、外周面が歯面のギア部５５と、外周面がフラットな環状部５６とを一体に備えている。駆動リング５３の環状部５６は除粉処理部２の前壁部２２に設けられた４個の支持ローラ８１に、第２の端板１０２の外周面は後壁部２３に設けられた２個の支持ローラ８２に、それぞれ支持されており、これにより筒状体５は中心線ｃの周りに軸回転が可能となっている。
【００３２】
駆動リング５３のギア部５５は、筒状体５を中心線ｃの周りに軸回転させる回転駆動機構８を構成しており、回転駆動機構８の駆動ギア（図示せず）と噛み合っている。駆動ギアおよび駆動ギアを駆動するモータは、除粉処理部２に隣接して設けられた機械ボックス８０の内部に配設されている。駆動ギアの外周の歯面は除粉処理部２の側壁部２１に設けられた貫通孔より突出し、駆動リング５３のギア部５５と噛み合っている。
【００３３】
前記筒状体５は、図５および図６に示すように、直径に沿って２分割可能な一対の筒半体６Ａ，６Ｂにより構成されている。各筒半体６Ａ，６Ｂはそれぞれ射出成形により形成されているが、筒状体をステンレス製とする場合は、板金加工やプレス加工により各筒半体６Ａ，６Ｂを形成する。この実施例では、筒半体６Ａ，６Ｂの開放端縁を分離可能に互いに突き合わせるとともに、各筒半体６Ａ，６Ｂを突き合わせ状態で両端部に第１，第２の各端板１０１，１０２を嵌めることにより筒半体６Ａ，６Ｂを一体結合している。なお、筒状体５は、筒半体６Ａ，６Ｂの開放端縁を接着剤で接合するなどして分離できない形態に形成してもよく、また、３次元プリンタにより一体物として製作してもよい。  
【００３４】
第１，第２の各端板１０１，１０２の内面の対角位置には突部１０４が、各筒半体６Ａ，６Ｂの両端縁には各突部１０４が係入される切溝部６１が、それぞれ形成されており、突部１０４と切溝部６１とが係合することにより筒状体５に第１，第２の各端板１０１，１０２が回動不能に嵌合する。
【００３５】
各筒半体６Ａ，６Ｂの内周面には、図６に示すように、開放端縁が突き合わされた状態で繋がって螺旋状となる突条６０Ａ，６０Ｂがそれぞれ一体形成されている。また、一方の筒半体６Ａの開放端縁と他方の筒半体６Ｂの開放端縁との間には、図７に示すように、各筒半体６Ａ，６Ｂの突条６０Ａ，６０Ｂが繋がった状態で互いに咬み合う咬み合い部１１０が形成されている。一方の筒半体６Ａの突条６０Ａと他方の筒半体６Ｂの突条６０Ｂとが繋がって螺旋状となったとき、その螺旋は筒状体５の全長にわたって延び、一方の開口端５１より筒状体５の内部へ導入された錠剤を他方の開口端５２に向けて順送りする順送り装置１００を構成する。
【００３６】
前記咬み合い部１１０は、一方の筒半体６Ａの開放端縁の複数箇所に所定の長さにわたって突設される突縁部１１１と、他方の筒半体６Ｂの開放端縁の各突縁部１１１に対応する位置に突縁部１１１と同じ長さにわたって凹設される凹溝部１１２とからなる。突縁部１１１は一定の幅および一定の高さを有し、また、凹溝部１１２は突縁部１１１の幅と一致する幅および突縁部１１１の高さと一致する深さを有している。突縁部１１１と凹溝部１１２とは互いに係脱可能でありかつ咬み合い状態で緊密嵌合する。
【００３７】
各筒半体６Ａ，６Ｂの突条６０Ａ，６０Ｂは、図８（１）に示すように、それぞれの長さ方向に対して直交する方向の断面が裾拡がりの山形形状に形成されており、これにより、突条６０Ａ，６０Ｂと筒半体６Ａ，６Ｂの内面との間に溝や隙間が形成されず、錠剤Ｔが引っ掛かったり粉が溜まったりすることがない。
なお、図８（２）は、従来例のコイル１２０による螺旋条を示しており、コイル１２０は長さ方向と直交する断面が円形であるので、筒状体１２２の内周面とコイル１２０との間に溝１２１が生じ、その溝１２１に錠剤Ｔが引っ掛かったり、粉が溜まったりするおそれがある。
【００３８】
図３に戻って、筒状体５の内部空間には、脱粉機構を構成する管状のノズル７が筒状体５の中心線ｃ上に位置するように配置されている。ノズル７の外周面には複数個の空気噴射孔７０が開設されている。各空気噴射孔７０は、下方に位置する錠剤に向けて空気を噴射するためのもので、外周面の下面側に全長にわたって形成されている。ノズル７は先端部が筒状体５の開口端５１の近傍位置に達する長さを有している。
なお、筒状体５の回転速度は回転駆動機構８のモータの速度を調整することにより調整可能である。また、各吸込口２８，３６に作用させる吸引力は流量調整ダンパーの開度などにより調整可能である。さらに、ノズル７の噴射空気圧はバルブの開度などにより調整可能である。
【００３９】
前記静電気除去装置７２は、錠剤の表面に帯電している静電気を除去するためのものであり、前記静電気を中和して消滅させるための正負のイオンを発生する発生部と、正負のイオンが混入した空気を噴出するノズル部とを有する。前記発生部は、放電電極を有し、コロナ放電により放電電極の先端付近の空気分子を正負のイオンに電離する。錠剤の表面に帯電する静電気は、錠剤を製造する過程において、機械各部との接触や摩擦によって生じるものである。例えば、錠剤の表面に帯電した静電気が正の電荷である場合、その電荷が負のイオンを引きつけることで、錠剤の表面の静電気が中和されて消滅する。
【００４０】
この実施例では、錠剤に向けて空気を噴射して錠剤に付着した粉を脱落させる脱粉機構としてのノズル７が、正負のイオンが混入された空気を噴出するための前記静電気除去装置７２のノズル部を兼ねている。このノズル７は空気噴射孔７０より正負のイオンが混入した空気を錠剤に向けて噴射する。
この実施例のノズル７は、筒状体５の内部空間の全長にわたる領域に対して正負のイオンを含む空気を噴射するものであるが、脱粉のための空気を錠剤に向けて噴射する第１のノズルと、正負のイオンを含む空気を噴出する第２のノズルとを併設してもよい。
【００４１】
次に、上記した除粉機および固形物順送り装置１００の動作を説明する。錠剤受入部３の受入口３２より適量の錠剤が順次投入されると、投入された錠剤はホッパー部３１によりガイド板３４上に導かれる。ガイド板３４との衝突により錠剤の表面に付着した粉の一部は脱落し、ガイド板３４の孔３５を通過して吸込口３６に吸い込まれ、吸込管３７および吸引ホース９１を経て吸引装置９に回収される。
【００４２】
錠剤はガイド板３４の傾斜に沿って転げ落ち、除粉処理部２の導入口２５を通って筒状体５の一方の開口端５１より筒状体５内に導入される。筒状体５は、その一端部の第１の端板１０１に嵌合された駆動リング５３の環状部５６が４個の支持ローラ８１に、また、他端部の第２の端板１０２が２個の支持ローラ８２に、それぞれ軸回転自由に支持されている。回転駆動機構８のモータが駆動すると、その回転駆動力が駆動リング５３のギア部５５を介して筒状体５に伝達され、筒状体５は所定の方向へ所定の回転速度で軸回転する。
【００４３】
筒状体５内に導入された錠剤は、筒状体５の内周面を転動しつつ螺旋状の突条６０Ａ，６０Ｂによって螺旋の進む方向へ順送りされる。錠剤にはノズル７の空気噴射孔７０より噴射された正負のイオンを含む空気が作用し、順送り過程において錠剤の表面に付着した粉が吹き飛ばされるとともに、錠剤を製造する過程や順送り過程などで錠剤の表面に帯電した静電気が中和されて消滅する。これにより、錠剤の表面に付着した粉は確実に除去されるうえに、除粉後には、錠剤の表面に塵芥などが静電気の作用で付着するのが防止され、錠剤は汚染されることがない。
【００４４】
錠剤の表面より除去された粉は筒状体５の孔５０を通過し、粉の吸込口２８より吸い込まれ、吸込管２９および吸引ホース９１を経て吸引装置９に回収される。
除粉後の錠剤は筒状体５の他方の開口端５２から除粉処理部２の導出口２６を通って錠剤排出部４へ導出され、排出口４１より外部へ排出される。
【００４５】
除粉処理後は、除粉機を洗浄するが、この場合、除粉処理部２と錠剤受入部３と錠剤排出部４とを分解し、錠剤受入部３はホッパー部３１と集塵部３０とに分解する。また、錠剤排出部４からノズル７を取り外し、除粉処理部２から筒状体５を取り出す。このように構成部材をバラバラに分解したうえで洗浄し、その後、逆の手順で除粉機を組み立てる。
【００４６】
筒状体５を洗浄するには、筒状体５の両端部より第１，第２の各端板１０１，１０２を外した後、筒状体５を２個の筒半体６Ａ，６Ｂに分解する。各筒半体６Ａ，６Ｂは個別に洗浄するもので、内面が開放されるので、内周面および突条６０Ａ，６０Ｂの洗浄が容易であり、内周面と突条６０Ａ，６０Ｂとが同時に洗浄される。洗浄を終えると、咬み合い部１１０の突縁部１１１と凹溝部１１２とを互いに咬み合わせるようにして一対の筒半体６Ａ，６Ｂの開放端縁を突き合わせることにより、各筒半体６Ａ，６Ｂの突条６０Ａ，６０Ｂが繋がって螺旋状となり、両端部に第１、第２の端板１０１，１０２を嵌めて各筒半体６Ａ，６Ｂを一体に結合する。
【符号の説明】
【００４７】
５    筒状体
６Ａ，６Ｂ  筒半体
７    ノズル
８    回転駆動機構
９    吸引装置
２８  吸込口
３２  受入口
４１  排出口
５０  孔
５１，５２  開口端
６０Ａ，６０Ｂ  突条
７０  空気噴射孔
７２  静電気除去装置
７３  圧力空気源
１００  固体物順送り装置
１１１  第１の端板
１１２  第２の端板
１１０  咬み合い部
１１１  突縁部
１１２  凹溝部
【要約】
【課題】洗浄に際して、従来例のような、コイルの分解、組立を必要とせず、コイルを用いることによる諸問題を一挙に解消する。
【解決手段】除粉機に組み込まれる固形物順送り装置１００は、固形物表面に付着した粉が通過可能な多数の孔５０が周面に形成された筒状体５と、筒状体５に連結され筒状体５をその中心軸の回りに軸回転させる回転駆動機構８とからなる。筒状体５は内周面に螺旋状の突条６０Ａ，６０Ｂが一体形成されたもので、例えば、２分割可能な一対の筒半体６Ａ，６Ｂよりなる。各筒半体６Ａ，６Ｂの内周面には、開放端縁が突き合わされた状態で繋がって螺旋状となる突条６０Ａ，６０Ｂが一体形成されている。一方の筒半体６Ａの開放端縁と他方の筒半体６Ｂの開放端縁との間には、各筒半体６Ａ，６Ｂの突条６０Ａ，６０Ｂが繋がった状態で互いに咬み合う咬み合い部１１０が形成されている。
【選択図】図４【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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