(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
室内に臨む建物構成材に設けられ、前記建物構成材の貫通孔から室内側に臨むプラグ部を有するガス栓本体、前記貫通孔を室内側から覆うようにして前記建物構成材に設けられ、前記プラグ部と対向する箇所に窓孔を有する化粧部材、及びこの化粧部材に設けられ、前記窓孔を開閉する蓋体を備えた埋設型ガス栓に用いられ、
前記プラグ部に着脱可能に取り付けられ、装着時には少なくとも前記プラグ部の前記室内側を向く先端面を覆うキャップ部と、基端部が前記キャップ部に連結され、先端部が前記ガス栓本体に取り付けられる弾性変形可能な連結部と、基端部が前記キャップ部に連結され、先端部が前記室内に向かうように起立した摘み部とを備えた埋設型ガス栓のプラグ用保護キャップにおいて、
前記摘み部は、その基端部が弾性変形可能とされることにより、前記室内に向かって起立した起立位置から前記キャップ部の前記室内側を向く面に沿うように伏した折畳位置まで前記摘み部の基端部を中心として回転可能とされ、
前記キャップ部と前記摘み部との間には、前記摘み部を前記折畳位置に係止する係止機構が設けられていることを特徴とする埋設型ガス栓のプラグ用保護キャップ。
【請求項２】
前記キャップ部には、前記キャップ部が前記プラグに取り付けられたときに前記プラグ部からその径方向に突出する突出部が形成され、この突出部に前記摘み部の基端部が一体に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の埋設型ガス栓のプラグ用保護キャップ。
【請求項３】
前記係止機構が、係止突起と、この係止突起が所定の係止力をもって挿脱可能に挿入される係止孔とを１組又は複数組有し、各組の前記係止突起が前記キャップ部と前記摘み部とのいずれか一方に設けられ、各組の前記係止孔が前記キャップ部と前記摘み部とのいずれか他方に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の埋設型ガス栓のプラグ用保護キャップ。
【請求項４】
前記摘み部の長手方向の中間部には、前記起立位置に位置している前記摘み部の基端側の部分と先端側の部分とが互いに接触するまで折曲可能である折曲部が形成され、前記摘み部の基端部と前記キャップ部との間には、前記折曲部を折曲した状態に係止する第２係止機構が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の埋設型ガス栓のプラグ用保護キャップ。
【請求項５】
前記係止機構が、係止突起と、この係止突起が所定の係止力をもって挿脱可能に挿入される係止孔とを複数組有し、各組が前記折畳位置に位置している前記摘み部の基端部と先端部とを結ぶ方向へ互いに離間して配置され、各組の前記係止突起が前記キャップ部と前記摘み部とのいずれか一方に設けられ、各組の前記係止孔が前記キャップ部と前記摘み部とのいずれか他方に設けられ、
前記摘み部の長手方向の中間部には、前記起立位置に位置している前記摘み部の基端側の部分と先端側の部分とが互いに接触するまで折曲可能である折曲部が形成され、前記摘み部の基端部と前記キャップ部との間には、前記折曲部を折曲した状態に係止する第２係止機構が設けられ、
前記摘み部の基端部に最も接近して前記キャップ部に形成された前記係止突起又は前記係止孔と、前記摘み部の先端部に最も接近して前記摘み部に形成された前記係孔又は前記係止突起とが前記第２係止機構として用いられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の埋設型ガス栓のプラグ用保護キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建物構成材に取り付けられた埋設型ガス栓のプラグ部、特にその先端面にゴミ等が付着することを防止するための保護キャップに関する。
なお、この発明において建物構成材とは、埋設型ガス栓が取り付けられる各種の周知の部材、例えば室内に臨む壁や床、あるいは根太などを含むものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、埋設型ガス栓は、ガス栓本体、化粧板及び蓋体を有している。ガス栓本体は、床板（建物構成材）に形成された貫通孔内に固定状態で収容されている。ガス栓本体には、室内側を向くプラグ部が形成されている。化粧板は、床板に設けられており、貫通孔を室内側から見えないように覆っている。化粧板には、窓孔が形成されている。窓孔は、プラグ部と対向するように配置されている。窓孔には、蓋体が設けられている。蓋体は、窓孔を開いた開位置と、窓孔を閉じた閉位置との間を変位可能である。したがって、蓋体を開位置に変位させると、プラグ部が窓孔を介して室内側に露出する。プラグ部には、室内から窓孔に挿入されたソケットが接続される。
【０００３】
ソケットの内部には、パッキンが設けられている。パッキンは、環状をなしており、プラグ部の先端面に環状に突き当たる。これにより、プラグ部の内部とソケットの内部とが外部に対して気密に封止された状態で連通する。
【０００４】
プラグ部の先端面にゴミ等が付着すると、ソケットとプラグ部との間の気密性が低下する。そこで、下記特許文献１に記載のものにおいては、ガス栓本体に保護キャップが設けられている。保護キャップは、ソケット部に着脱可能に取り付けられるキャップ部と、このキャップ部をガス栓本体に連結する連結部と、プラグ部に取り付けられたキャップ部から室内側に向かって起立する摘み部とを有している。プラグ部に装着されたキャップ部は、摘み部を室内側に引き上げることによってプラグ部から取り外すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５２−４１５２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
埋設型ガス栓は、ガス栓本体のプラグ部が床面から下方へ比較的大きく離間して配置される場合と、床面に近接してから配置される場合とがある。前者の場合には、摘み部の高さを高くする必要がある。これは、窓孔が比較的小さいため、指を窓孔内に十分に入れることができない。このため、摘み部の高さが低いと、摘み部を掴むことが困難になるからである。ところが、摘み部の高さを高くすると、前者のようにプラグ部が床面に近接した配置された場合には、摘み部が窓孔から室内側に突出する。このため、蓋体によって窓孔を閉じるときに、摘み部が窓孔の内周面と蓋体の外周面との間に噛み込まれ、蓋体が半開きの状態になってしまうという問題があった。また、後者の場合には、プラグ部の上端部が窓孔に接近しているので、キャップ部を直接掴んでプラグ部から取り外すことも可能であり、摘み部が無用の長物化することもある。
【０００７】
なお、摘み部の高さが異なる各種の保護キャップを製造すれば、そのような問題を解決することができる。しかしながら、そのようにすると保護キャップの種類が増えるため、その分だけ保護キャップの製造費及び管理費が嵩むという別の問題が生じてしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、前記の問題を解決するために、室内に臨む建物構成材に設けられ、前記建物構成材の貫通孔から室内側に臨むプラグ部を有するガス栓本体、前記貫通孔を室内側から覆うようにして前記建物構成材に設けられ、前記プラグ部と対向する箇所に窓孔を有する化粧部材、及びこの化粧部材に設けられ、前記窓孔を開閉する蓋体を備えた埋設型ガス栓に用いられ、前記プラグ部に着脱可能に取り付けられ、装着時には少なくとも前記プラグ部の前記室内側を向く先端面を覆うキャップ部と、基端部が前記キャップ部に連結され、先端部が前記ガス栓本体に取り付けられる弾性変形可能な連結部と、基端部が前記キャップ部に連結され、先端部が前記室内に向かうように起立した摘み部とを備えた埋設型ガス栓のプラグ用保護キャップにおいて、前記摘み部は、その基端部が弾性変形可能とされることにより、前記室内に向かって起立した起立位置から前記キャップ部の前記室内側を向く面に沿うように伏した折畳位置まで前記摘み部の基端部を中心として回転可能とされ、前記キャップ部と前記摘み部との間には、前記摘み部を前記折畳位置に係止する係止機構が設けられていることを特徴としている。
この場合、前記キャップ部には、前記キャップ部が前記プラグに取り付けられたときに前記プラグ部からその径方向に突出する突出部が形成され、この突出部に前記摘み部の基端部が一体に設けられていることが望ましい。
前記係止機構が、係止突起と、この係止突起が所定の係止力をもって挿脱可能に挿入される係止孔とを１組又は複数組有し、各組の前記係止突起が前記キャップ部と前記摘み部とのいずれか一方に設けられ、各組の前記係止孔が前記キャップ部と前記摘み部とのいずれか他方に設けられていることが望ましい。
前記摘み部の長手方向の中間部には、前記起立位置に位置している前記摘み部の基端側の部分と先端側の部分とが互いに接触するまで折曲可能である折曲部が形成され、前記摘み部の基端部と前記キャップ部との間には、前記折曲部を折曲した状態に係止する第２係止機構が設けられていることが望ましい。
前記係止機構が、係止突起と、この係止突起が所定の係止力をもって挿脱可能に挿入される係止孔とを複数組有し、各組が前記折畳位置に位置している前記摘み部の基端部と先端部とを結ぶ方向へ互いに離間して配置され、各組の前記係止突起が前記キャップ部と前記摘み部とのいずれか一方に設けられ、各組の前記係止孔が前記キャップ部と前記摘み部とのいずれか他方に設けられ、前記摘み部の長手方向の中間部には、前記起立位置に位置している前記摘み部の基端側の部分と先端側の部分とが互いに接触するまで折曲可能である折曲部が形成され、前記摘み部の基端部と前記キャップ部との間には、前記折曲部を折曲した状態に係止する第２係止機構が設けられ、前記摘み部の基端部に最も接近して前記キャップ部に形成された前記係止突起又は前記係止孔と、前記摘み部の先端部に最も接近して前記摘み部に形成された前記係孔又は前記係止突起とが前記第２係止機構として用いられていることが望ましい。
【発明の効果】
【０００９】
前記特徴構成を有するこの発明において、プラグ部が建物構成材の室内に臨む面から比較的大きく離間して配置された埋設型ガス栓に、保護キャップが用いられる場合には、摘み部を起立位置に位置させる。すると、摘み部が起立してその先端部が室内側に位置するから、化粧部材に形成された窓孔が小さくても窓孔から差し込んで指で摘み部を容易に掴むことができる。そして、摘み部を掴んで室内側に引っ張ることにより、キャップ部をプラグ部から取り外すことができる。
一方、プラグ部が建物構成材の室内に臨む面に近接して配置された埋設型ガス栓に、保護キャップが用いられる場合には、摘み部を折畳位置に位置させる。すると、摘み部がキャップ部の室内に臨む面に沿うように伏しているから、化粧部材の窓孔を開閉する蓋体を閉じたときに、摘み部が窓孔の内周面と蓋体との間に噛み込まれることがない。したがって、蓋体が半開きの状態になることを未然に防止することができる。また、プラグ部に装着されたキャップ部は、キャップ部自体を掴んで室内側に引っ張ることにより、プラグ部から取り外すことも可能である。
このように、摘み部を起立用位置と折畳位置とに位置させることができるので、埋設型ガス栓が建物構成材の室内に臨む面に対して離れて配置された場合と、近接して配置された場合との二つの使用態様を一つの保護キャップで対応することができる。したがって、保護キャップの製造費及び管理費を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、この発明に係る用保護キャップの第１実施の形態が用いられた埋設型ガス栓の第１例を示す平面図である。
【図２】図２は、同第１例を床板に取り付けた状態で示す図１のＸ矢視図である。
【図３】図３は、同第１例を床板に取り付け状態で示す図１のＹ−Ｙ線に沿う拡大断面図である。
【図４】図４は、同第１例を、蓋体を開き、かつ摘み部が折畳位置に位置している保護キャップのキャップ部をプラグに装着した状態で示す平面図である。
【図５】図５は、同第１例を床板に取り付けた状態で示す図４のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図６】図６は、同第１例を、蓋体を開き、かつ摘み部が折畳位置に位置している保護キャップのキャップ部をプラグ部から取り外した状態で示す平面図である。
【図７】図７は、同第１例を床板に取り付けた状態で示す図６のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。
【図８】図８は、この発明に係る埋設ガス栓のプラグ用保護キャップの第１実施の形態を、摘み部を起立位置に位置させた状態で示す平面図である。
【図９】図９は、図８のＸ矢視図である。
【図１０】図１０は、図８のＹ矢視図である。
【図１１】図１１は、図８のＺ−Ｚ線に沿う断面図である。
【図１２】図１２は、同第１実施の形態を、摘み部を折畳位置に位置させた状態で示す平面図である。
【図１３】図１３は、図１２のＸ矢視図である。
【図１４】図１４は、図１２のＹ矢視図である。
【図１５】図１５は、図１２のＺ−Ｚ線に沿う断面図である。
【図１６】図１６は、この発明に係る保護キャップの第１実施の形態が用いられた埋設型ガス栓の第２例を、蓋体を開き、かつ摘み部が起立位置に位置している保護キャップのキャップ部をプラグ部に装着した状態で示す平面図である。
【図１７】図１７は、同第２例を床板に取り付けた状態で示す図１６のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。
【図１８】図１８は、同第２例を、蓋体を開き、かつ摘み部が起立位置に位置している保護キャップのキャップ部をプラグ部から取り外した状態で示す平面図である。
【図１９】図１９は、同第２例を床板に取り付けた状態で示す図１８のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。
【図２０】図２０は、この発明に係る保護キャップの第２実施の形態を、摘み部を起立位置に位置させた状態で示す平面図である。
【図２１】図２１は、図２０のＸ矢視図である。
【図２２】図２２は、図２０のＹ矢視図である。
【図２３】図２３は、図２０のＺ−Ｚ線に沿う断面図である。
【図２４】図２４は、同第２実施の形態を、摘み部を折畳位置に位置させた状態で示す平面図である。
【図２５】図２５は、図２４のＸ−Ｘ栓に沿う断面図である。
【図２６】図２６は、同第２の実施の形態を、起立位置に位置している摘み部をその中間部において折り曲げた状態で示す平面図である。
【図２７】図２７は、図２６のＸ矢視図である。
【図２８】図２８は、図２６のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図２９】図２９は、同第２の実施の形態が用いられた埋設型ガス栓の第３例を、蓋体を閉じ、かつ摘み部が折畳位置に位置している保護キャップのキャップ部をプラグ部に装着した状態で示す断面図である。
【図３０】図３０は、同第３例を、蓋体を開き、かつ摘み部が折畳位置に位置している保護キャップのキャップ部をプラグ部に装着した状態で示す平面図である。
【図３１】図３１は、同第３例を床板に取り付けた状態で示す図３０のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。
【図３２】図３２は、同第３例を、蓋体を開き、かつ摘み部が折畳位置に位置している保護キャップのキャップ部をプラグ部から取り外した状態で示す平面図である。
【図３３】図３３は、同第３例を床板に取り付けた状態で示す図３２のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。
【図３４】図３４は、同第２の実施の形態が用いられた埋設型ガス栓の第４例を、蓋体を開き、かつ摘み部が起立位置に位置している保護キャップのキャップ部をプラグ部に装着した状態で示す平面図である。
【図３５】図３５は、同第４例を床板に取り付けた状態で示す図３４のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。
【図３６】図３６は、同第４例を、蓋体を開き、かつ摘み部が起立位置に位置している保護キャップのキャップ部をプラグ部から取り外した状態で示す平面図である。
【図３７】図３７は、同第４例を床板に取り付けた状態で示す図３６のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。
【図３８】図３８は、同第４例を、蓋体を開き、かつ起立位置に位置している摘み部がその中間部において折り曲げられた保護キャップのキャップ部をプラグ部に装着した状態で示す平面図である。
【図３９】図３９は、同第４例を床板に取り付けた状態で示す図３８のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。
【図４０】図４０は、同第４例を、蓋体を開き、かつ起立位置に位置している摘み部がその中間部において折り曲げられた保護キャップのキャップ部をプラグ部から取り外した状態で示す平面図である。
【図４１】図４１は、同第４例を床板に取り付けた状態で示す図４０のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。
【図４２】図４２は、この発明に係る保護キャップの第３実施の形態を、摘み部を起立位置に位置させた状態で示す平面図である。
【図４３】図４３は、図４２のＸ矢視図である。
【図４４】図４４は、図４２のＹ矢視図である。
【図４５】図４５は、図４２のＺ−Ｚ線に沿う断面図である。
【図４６】図５６は、同第３実施の形態を、摘み部を折畳位置に位置させた状態で示す平面図である。
【図４７】図４７は、図４６のＸ矢視図である。
【図４８】図４８は、図４６のＹ矢視図である。
【図４９】図４９は、図４６のＺ−Ｚ線に沿う断面図である。
【図５０】図５０は、同第４実施の形態が用いられた埋設型ガス栓の第５例を床板に取り付けた状態で示す図３と同様の断面図である。
【図５１】図５１は、同第４実施の形態が用いられた埋設型ガス栓の第５例を床板に取り付けた状態で示す図７と同様の断面図である。
【図５２】図５２は、同第４実施の形態が用いられた埋設型ガス栓の第６例を床板に取り付けた状態で示す図１７と同様の断面図である。
【図５３】図５３は、同第４実施の形態が用いられた埋設型ガス栓の第６例を床板に取り付けた状態で示す図１９と同様の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図７は、この発明に係る埋設型ガス栓のプラグ用キャップの第１実施の形態が用いられた埋設型ガス栓の第１例を示す。図２、図３、図５及び図７に示すように、この第１例の埋設型ガス栓１は、水平な床板（建物構成材）Ｆに取り付けるようにしたものであり、床板Ｆには、当該床板Ｆを上下に貫通する貫通孔Ｆａが形成されている。この貫通孔Ｆａには、埋設型ガス栓１の上部が収容されている。埋設型ガス栓１の下部は、床板Ｆの下側の空間Ｃ内に収容されている。空間Ｃ内には、ガスを供給するための一次側ガス管Ｇが配設されている。
【００１２】
埋設型ガス栓１は、周知のように、床板Ｆを支持する根太（図示せず）や室内に臨む壁板（図示せず）に取り付けてもよい。壁板に埋設型ガス栓１を取り付ける場合には、壁板に水平方向に貫通する貫通孔が形成される。また、壁板と室外側の外壁との間の空間Ｃに一次側ガス管Ｇが配設される。ここで、外壁とは、隣接する二つの室の各室内に臨む二つの壁板の一方に対する他方をも含むものである。
【００１３】
埋設型ガス栓１は、ケーシング２、取付板３、化粧板４、ガス栓本体５、接続管６及び保護キャップ７を有している。
【００１４】
ケーシング２は、金属製の板材からなるものであり、軸線を上下方向に向けた周壁部２ａと、この周壁部２ａの下端部を閉じる底壁部２ｂとにより、上部が開口した箱状に形成されている。ケーシング２は、貫通孔Ｆａにその上端開口部から挿脱可能に挿入されている。ケーシング２は、必ずしも箱状に形成する必要がなく、後述するガス栓本体５を支持する支持部材としての機能を果たすことができるものであれば、他の形状構造を有するものであってもよい。
【００１５】
周壁部２ａの上端部には、四角形の枠状をなす取付板３がボルト等の固定手段（図示せず）によって固定されている。この取付板３は、貫通孔Ｆａより一回り大きく形成されており、その外周側部分が貫通孔Ｆａに隣接する床板Ｆの上面に環状に載置され、木ねじ等の固定手段（図示せず）によって床板Ｆに固定されている。この結果、ケーシング２が床板Ｆに取付板３を介して固定されている。
【００１６】
取付板３には、化粧板（化粧部材）４が着脱可能に係止されている。この化粧板４により、取付板３、その周囲に位置する床板Ｆ、及び貫通孔Ｆａが室内Ｉから目視されないように覆われている。化粧板４には、これを上下に貫通する窓孔４ａが形成されている。窓孔４ａは、貫通孔Ｆａと上下に対向するように、特に後述するプラグ部５ｃと上下に対向するように配置されている。
【００１７】
窓孔４ａには、蓋体４ｂが閉位置と開位置との間を開閉移動可能に設けられている。蓋体４ｂが閉位置に位置すると、窓孔４ａが閉じられる。蓋体４ｂが開位置に位置すると、窓孔４ａが開かれる。窓孔４ａが開かれると、プラグ部５ｃが窓孔４ａを介して室内Ｉに露出する。
【００１８】
ケーシング２の内部には、ガス栓本体５が収容されている。ガス栓本体５は、ケーシング２の底壁部２ｂに固定されている。ケーシング２の底壁部２ｂへの固定構造については後述する。
【００１９】
ガス栓本体５の一側部には、水平方向に突出する筒部５ａが形成されている。ケーシング２の周壁部２ａの筒部５ａと対向する部分及び当該部分に対して周方向に隣接する部分、並びにそれらの部分に対応する底壁部２ｂには、切欠き部２ｃが形成されている。切欠き部２ｃには、接続管６が挿通されている。
【００２０】
接続管６は、その基端部たる下流側部分６ａと、その先端部たる上流側部分６ｂとを有している。下流側部分６ａと上流側部分６ｂとは、直角に屈曲させられている。下流側部分６ａは、ケーシング２の内部に入り込んでいる。一方、上流側部分６ｂは、切欠き部２ｃに挿通されている。したがって、上流側部分６ｂの先端部は、ケーシング２から空間Ｃ内に突出している。
【００２１】
下流側部分６ａは、筒部５ａの外周面にその軸線を中心として回転可能に嵌合されている。下流側部分６ａを回転させると、上流側部分６ｂの向きが変わる。この実施の形態では、上流側部分６ｂが水平方向を向いた状態と、下方を向いた状態との間の少なくとも９０°の範囲において変えることができる。接続管６は、筒部５ａに回転不能に設けてもよい。
【００２２】
接続管６の上流側部分６ｂには、一次側ガス管Ｇが螺合固定されている。上流側部分６ｂには、周知のガス管接続具を設け、フレキシブルガス管からなる一次側ガス管Ｇがワンタッチ操作で、つまり一次側ガス管Ｇの先端部（下流側の端部）をガス管接続具に挿入するだけで一次側ガス管Ｇがガス管接続具に接続され、ひいては接続管６に接続されるように構成してもよい。
【００２３】
接続管６が筒部５ａに回転可能に嵌合されているため、図２に示すように、上流側部分６ｂを水平方向に向けたとしても、上流側部分６ｂの自重、並びにガス管接続具８及び一次側ガス管Ｇの重さによって上流側部分６ｂが下方に向かって回転し、その結果一次側ガス管Ｇが地面や床スラブ（いずれも図示せず）に接触するという事態を招来するおそれがある。そこで、この実施の形態においては、ガス栓本体５をケーシング２の底壁部２ｂに固定すると同時に、接続管６を回転不能に固定するように構成されている。
【００２４】
すなわち、図２に示すように、ガス栓本体５には、一対の取付板部５ｂ．５ｂが設けられている。一対の取付板部５ｂ，５ｂは、水平方向に延びており、筒部５ａに隣接してその両側に配置されている。取付板部５ｂの下面は、接続管６の下流側部分６ａの外周面のうちの最も下側の部分より僅かな距離（例えば、１ｍｍ程度）だけ上側に位置している。したがって、下流側部分６ａをケーシング２の底壁部２ｂに接触させると、取付板部５ｂが底壁部２ｂに対して上方に離間する。その状態で、取付板部５ｂを貫通して底壁部２ｂに螺合されたボルトＢを締め付けると、下流側部分６ａが底壁部２ｂに押し付けられる。下流側部分６ａは、取付板部５ｂが底壁部２ｂに押し付けられるまで底壁部２ｂに押し付けられる。その結果、底壁部２ｂには、下流側部分６ａの外周面に対応した凹部が形成され、底壁部２ｂと下流側部分６ａとが面接触する。これにより、下流側部分６ａの回転が阻止されている。しかも、一対の取付板部５ｂ，５ｂが底壁部２ｂに押圧接触させられるとともに、筒部５ａが底壁部２ｂに下流側端部６ａを介して押圧接触させられることにより、ガス栓本体５が底壁部２ｂに固定されている。
【００２５】
ガス栓本体５の上部には、上方へ向かって延びるプラグ部５ｃが形成されている。このプラグ部５ｃは、その先端面が窓孔４ａと対向するように、窓孔４ａの真下に配置されている。ガス栓本体５の内部には、筒部５ａの先端面からプラグ部５ｃの先端面（上端面）まで貫通するガス通路５ｄが形成されている。ガス通路５ｄの内部には、主弁体５ｅ及び副弁体５ｆが設けられている。主弁体５ｅ及び副弁体５ｆは、周知のように、プラグ部５ｃにソケット（図示せず）を装着すると、開位置に移動してガス通路５ｄを開く。この結果、一次側ガス管Ｇから供給されるガスが、ガス通路５ｄを通り、ソケットに接続された二次側ガス管を介してガス機器（いずれも図示せず）供給される。主弁体５ｅ及び副弁体５ｆは、ソケットをプラグ部５ｃから取り外すと、閉位置に移動してガス通路５ｄを閉じる。ガス栓本体５の内部構造は、プラグ部５ｃにソケットを取り付けるとガス通路５ｄが開かれ、ソケットを取り外すとガス通路５ｄが閉じられるものである限り、他の構造であってもよい。
【００２６】
ケーシング２の内部には、釦保持部材９が収容されている。釦保持部材９は、ガス栓本体５にボルト等の固定手段（図示せず）によって固定されている。釦保持部材９は、ケーシング２の底壁部２ｂに固定してもよい。釦保持部材９には、押し釦９ａが上下方向へ所定範囲移動可能に設けられている。押し釦９ａは、プラグ部５ｃにソケットを装着すると、ソケットによって図５に示す位置から所定距離だけ上方へ移動させられる。上方へ移動させられた押し釦９ａを元の位置まで下方へ移動させると、ソケットがプラグ部５ｃから外れる。ソケットのプラグ部５ｃからの取り外し構造は、周知のものであるので、その説明を省略する。
【００２７】
釦保持部材９には、この発明の第１実施の形態たる保護キャップ７が取り付けられている。保護キャップ７は、ケーシング２に取り付けてもよく、ガス栓本体５に取り付けてもよい。保護キャップ７は、比較的硬質のゴムその他の弾性を有する樹脂からなるものであり、図８〜図１５に示すように、キャップ部７ａ、連結軸部７ｂ及び摘み部７ｃを有している。
【００２８】
キャップ部７ａは、円板状をなしており、その外径はプラグ部５ｃの上端部の外径より若干大径になっている。キャップ部７ａの外径は、プラグ部５ｃの上端面に形成された環状突出部５ｇの上端面の外径より大径であれば、プラグ部５ｃの上端部の外径より若干小径であってもよい。ソケットに設けられたパッキンに押圧接触するのが環状突出部５ｇの先端面だけであり、キャップ部７ａは、少なくとも当該先端面にゴミ等が付着することを防止することができればよいからである。
【００２９】
キャップ部７ａの下面には、圧入軸部７ｄが形成されている。この圧入軸部７ｄは、その軸線がキャップ部７ａの軸線と一致するように配置されている。圧入軸部７ｄの外径は、プラグ部５ｃの上端部におけるガス通路５ｄの内径より僅かに大径に設定されている。したがって、圧入軸部７ｄは、ガス通路５ｄの上端開口部に圧入状態で挿入される。挿入状態では、圧入軸部７ｄの外周面とガス通路５ｄの内周面との間に発生する摩擦抵抗により、キャップ部７ａがプラグ部５ｃに装着された状態に維持される。しかも、キャップ部７ａは、その下面が環状突出部５ｇの上端面に接触した状態に維持される。
【００３０】
キャップ部７ａの下面には、環状凹部７ｅが形成されている。この環状凹部７ｅは、その内周部が圧入軸部７ｄに接するように、圧入軸部７ｄの周囲を環状に延びている。環状凹部７ｅの断面形状は、プラグ部５ｃの環状突出部５ｇの上端部の断面形状をほぼ同一形状を有しており、キャップ部７ａがプラグ部５ｃに装着された状態では、環状突出部５ｇの上端面が環状凹部７ｅの底面に接触させられるとともに、環状突出部５ｇの外周面の上部が環状凹部７ｅの外側に位置する内周面に接触させられている。この結果、環状突出部５ｇの上端面のみならず、環状突出部５ｇの外周面のうちの上部にもゴミ等が付着することが防止されている。
【００３１】
キャップ部７ａの外周面の一側部には、連結軸部７ｂの基端部が一体に設けられている。連結軸部７ｂは、キャップ部７ａの径方向に延びており、その先端部には、先細りの円錐台状をなす取付部７ｆが形成されている。この取付部７ｆは、釦保持部材９に設けられた係合孔や係合凹部等の係合部に、離脱不能に係合されている。係合部をケーシング２又はガス栓本体５に設け、それによって連結軸部７ｂをケーシング２又はガス栓本体５に取り付けてもよい。
【００３２】
連結軸部７ｂが釦保持部材９に取り付けられた状態において、連結軸部７ｂが自然状態になっているとき、つまり連結軸部７ｂに外力が作用しない状態になっているとき、キャップ部７ａがプラグ部５ｃに対してその径方向へ離間して位置するように構成されている。したがって、キャップ部７ａをプラグ部５ｃに装着した状態では、連結軸部７ｂが弾性変形した状態になっている。これとは逆に、キャップ７ａがプラグ部５ｃに装着された状態のときに、連結軸部７ｂが変形のない自然状態になるように構成してもよい。ただし、その場合には、キャップ部７ａをプラグ部５ｃから取り外してプラグ部５ｃにソケットを装着するときに、キャップ部７ａがプラグ部５ｃの真上に位置するため、キャップ部７ａが装着作業の邪魔になる。キャップ部７ａが装着作業の邪魔にならないようにするために、キャップ部７ａをプラグ部５ｃからその径方向へ離間させておく必要があり、装着作業に手間を要する。そこで、この実施の形態のように構成することが望ましい。
【００３３】
キャップ部７ａの外周面には、突出部７ｇが一体に形成されている。突出部７ｇは、連結軸部７ｂとは逆側の側部に配置されており、キャップ部７ａからその径方向に突出させられている。突出部７ｇの突出量は、少なくとも突出部７ｇの突出方向の先端部がプラグ部５ｃの上端部外周面からその径方向に突出するように、その大きさが定められている。特に、この実施の形態では、突出部７ｇの下面に指を引っ掛けて上方へ持ち上げることにより、圧入軸部５ｄをガス通路５ｄから抜き出してキャップ部７ａをプラグ部５ｃから取り外すことができるように、突出部７ｇの突出量が定められている。
【００３４】
突出部７ｇの先端部には、摘み部７ｃが一体に形成されている。この摘み部７ｃは、平板状に形成されている。摘み部７ｃは、棒状に形成してもよい。摘み部７ｃは、それに外力が作用しない自然状態になっているときには、キャップ部７ａに対して直角に起立した状態になっている。しかも、摘み部７ｃは、圧入軸部７ｄと逆側に向かって延びている。以下、このときの摘み部７ｃの位置を起立位置という。したがって、キャップ部７ａをプラグ部５ｃに装着すると、摘み部７ｃがプラグ部５ｃと平行に上方に向かって起立する。その結果、摘み部７ｃの上端部が、プラグ部５ｃより上方に位置し、その分だけ窓孔４ａに近接する。
【００３５】
摘み部７ｃの基端部と突出部７ｇとの連結部には、その近傍部分より肉厚が薄い薄肉部７ｈが形成されている。この薄肉部７ｈが形成されることにより、起立位置に位置している摘み部７ｃの上端部が図９の反時計方向へ回転してキャップ部７ａに接近するように、摘み部７ｃの基端部が弾性的に折り曲げ可能になっている。摘み部７ｃの基端部は、少なくとも９０°の範囲を折り曲げ可能であり、起立位置に位置している摘み部７ｃの基端部をほぼ９０°折り曲げると、摘み部７ｃがキャップ部７ａの上面に面接触した状態になる。以下、このときの摘み部７ｃの位置を折畳位置という。
【００３６】
折畳位置に位置している摘み部７ｃは、自由に動くことができる状態にすると、その基端部が弾性的に復帰変形することにより、起立位置まで回転してしまう。摘み部７ｃを折畳位置に維持するために、キャップ部７ａの上面には、係止突起７ｉが二つ形成されている。二つの係止突起７ｉは、キャップ部７ａの径方向へ、それも折畳位置に位置している摘み部７ｃの長手方向へ互いに離間して配置されている。一方、摘み部７ｃには、係止孔７ｊが二つ形成されている。そして、各係止孔７ｊに係止突起７ｉがそれぞれ圧入されることにより、摘み部７ｃが折畳位置に維持されている。摘み部７ａの先端部（図１２〜図１５において左端部）を持ち上げて係止孔７ｊから係止突起７ｉを抜き出すと、摘み部７ｃはその基端部の弾性によって折畳位置から起立位置に復帰する。
【００３７】
係止突起７ｉ及び係止孔７ｊは、配置関係を逆にしてもよい。つまり、キャップ部７ａの上面に係止孔７ｊ形成し、摘み部７ｃに係止突起７ｉを形成してもよい。ただし、キャップ部７ａの上面に係止孔７ｊを形成する場合には、係止孔７ｊを止まり孔として形成する。貫通孔とすると、係止孔からゴミ等が入り込み、そのゴミがプラグ部５ｃに付着するおそれがあるからである。また、係止突起７ｉ及び係止孔７ｊは、一組だけ形成してもよく、三組以上形成してもよい。各組の係止突起７ｉ及び係止孔７ｊについては、いずれをキャップ部７ａに形成し、他のいずれを摘み部７ｃに形成してもよい。また、係止突起７ｉを係止孔７ｊに圧入することなく、係止突起７ｉが係止孔７ｉにクリック感をもって挿入されるように、係止突起７ｉ及び係止孔７ｊを形成してもよい。
【００３８】
なお、保護キャップ７は、公知の各種の成形法によって成形することができる。成形に際しては、摘み部７ｃが起立位置に位置した状態で成形してもよく、摘み部７ｃがキャップ部７ａの径方向に延びた状態で成形し、その後摘み部７ｃが起立位置に位置するように摘み部７ｃの基端部を加熱変形させてもよい。
【００３９】
埋設型ガス栓の第１例たる前記構成の埋設型ガス栓１は、図２、図３、図５及び図７に示すように、プラグ部５ｃの上端部が床板Ｆの上面に接近しても配置されている。この埋設型ガス栓１においてその不使用時、つまりプラグ部５ｃにソケットが装着されていないときには、図３に示すように、キャップ部７ａにプラグ部５ｃが装着され、キャップ部７ａの下面がプラグ部５ｃの環状突出部５ｇの上面に接触させられている。より正確には、環状凹部７ｅの底面及び外側の内周面が環状突出部５ｇの上端面及び外周面にそれぞれ接触させられている。これにより、環状突出部５ｇの上面（プラグ部５ｃの先端面）及びその近傍の外周面にゴミ等が付着することが防止されている。
【００４０】
また、埋設型ガス栓１においては、摘み部７ｃが折畳位置に位置させられている。このようにすると、摘み部７ｃが窓孔４ａを貫通して上方に突出することがない。したがって、蓋体４ｂを閉じるときに摘み部７ｃが蓋体４ｂの外周面と窓孔４ａの内周面との間に噛み込まれることがない。よって、蓋体４ｂが半開きの状態になることがなく、窓孔４ａを蓋体４ｂによって確実に閉じることができる。
【００４１】
埋設型ガス栓１を使用する場合、つまりプラグ部５ｃにソケットを接続する場合には、図５に示すように、蓋体４ｂを開く。次に、図７に示すように、キャップ部７ａをプラグ部５ｃから取り外す。この取外しは、突出部７ｇがプラグ部５ｃの外周面からその径方向へ突出しているので、窓孔４ａから指を差し込んで、突出部７ｇの下面を指で上方へ押し上げ、圧入軸部７ｄをガス通路５ｄの上端開口部から抜き出すことによって行うことができる。あるいは、蓋体４ｂを開いた後、摘み部７ｃを起立位置に位置させてその上端部を上方へ引っ張り、それによってキャップ部７ａをプラグ部５ｃから取り外すこともできる。なお、摘み部７ｃを引っ張ってキャップ部７ａをプラグ部５ｃから取り外した場合において、ソケットをプラグ部５ｃから取り外した後は、キャップ部７ａをプラグ部５ｃに装着する。次に、摘み部７ｃを起立位置から折畳位置まで折り曲げる。その後、蓋体４ｂを閉位置に位置させる。
【００４２】
次に、この発明の他の実施の形態を説明する。なお、以下の実施の形態に関しては、前記実施の形態と異なる構成についてのみ説明することと、前記実施の形態と同様な部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００４３】
図１６〜図１９は、この発明に係る保護キャップが用いられた埋設型ガス栓の第２例を示す。この第２例の埋設型ガス栓１Ａは、ケーシング２の深さが前記実施の形態のケーシング２より深くなっている点が第１例の埋設型ガス栓１と異なっている。ケーシング２の深さが深いので、ガス栓本体５が第１例の埋設型ガス栓１の場合に比して床板Ｆの上面から下方に大きく離間させられ、ひいてはプラグ部５ｃが床板Ｆの上面から下方に大きく離間させられている。
【００４４】
また、ケーシング２の深さが深いので押し釦９ａの上面も床板Ｆから大きく下方に離間させられている。このため、窓孔４ａから挿入した指では押し釦９ａが押し下げ難くなっている。このような不都合を解消するために、押し釦９ａの上には、副釦９ｂが載置され、押し釦９ａが副釦９ｂを介して押し下げられるようになっている。これにより、押し釦９ａを容易に押し下げることができるようになっている。他の構成は、前記第１例の埋設型ガス栓１と実質的に同一である。
【００４５】
この例の埋設型ガス栓１Ａにおいては、保護キャップ７がその摘み部７ｃを常時起立位置に位置させた状態で使用される。プラグ部５ｃが床板Ｆの上面から下方へ大きく離間させられているため、摘み部７ｃを常時起立位置に位置させたとしても、摘み部７ｃが蓋体４ｂの外周面と窓孔４ａの内周面との間に噛み込まれるおそれが全くないからである。したがって、蓋体４ｂが半開きの状態になることを確実に防止することができる。しかも、摘み部７ｃが起立してその上端部が窓孔４ａに接近して位置しているので、窓孔４ａから挿入した指で摘み部７ｃの上端部を容易に掴むことができる。そして、摘み部７ｃを上方へ引っ張ることにより、キャップ部７ａをプラグ部５ｃから容易に取り外すことができる。プラグ部５ｃから取り外されたキャップ部７ａは、図１９に示すように、ケーシング２の周壁部２ａと副押し釦９ｂとの間に挿入される。キャップ部７ａをプラグ部５ｃから取り外した後、プラグ部５ｃにソケットが装着され、埋設型ガス栓１Ａが使用に供される。
【００４６】
埋設型ガス栓１Ａの使用が済んだら、ソケットがプラグ部５ｃから取り外される。その後、プラグ部５ｃにキャップ部７ａが装着される。このとき、圧入軸部７ｄがプラグ部５ｃの軸線と一致させた状態でキャップ部７ａがプラグ部５ｃの真上に位置しているならば、キャップ部７ａを下方へ押圧移動させるだけでプラグ部５ｃに装着することができる。これは、プラグ部５ｃが床板Ｆの上面から下側へ大きく離間しているときに有利である。プラグ部５ｃが床板Ｆから大きく下方へ離間していると、キャップ部７ａを自由に取り扱うことが難しくなるからである。そこで、この例の埋設型ガス栓１Ａに使用される保護キャップ７においては、キャップ部７ａがプラグ部５ｃから取り外されて連結軸部７ｂが自然状態になっているときに、キャップ部７ａがその軸線をプラグ部５ｃの軸線と一致させた状態でプラグ部５ｃの真上に位置するように構成されていることが望ましい。キャップ部７ａをプラグ部５ｃに装着した後、蓋体４ｂが閉じられる。
【００４７】
図２０〜図２８は、この発明に係る保護キャップの第２実施の形態を示す。この実施の形態の保護キャップ７Ａにおいては、摘み部７ｃに第２及び第３薄肉部７ｋ，７ｌが形成されている。第２薄肉部７ｋは、摘み部７ｃを折畳位置に位置させたときにキャップ部７ａの上面と対向する面に形成されている。第３薄肉部７ｌは、第２薄肉部７ｋが形成された面と逆側を向く面に形成されている。第２及び第３薄肉部７ｋ，７ｌは、摘み部７ｃをその幅方向に横断している。したがって、摘み部７ｃは、第２及び第３薄肉部においてそれぞれ折り曲げることができる。
【００４８】
図２８に示すように、第２薄肉部７ｋは、少なくとも１８０°だけ折り曲げ可能であり、起立位置に位置している摘み部７ｃを第２薄肉部７ｋにおいてほぼ１８０°折り曲げると、第２薄肉部７ｋより上側に位置している部分が第２薄肉部７ｋより下側に位置している部分に接触する。この結果、摘み部７ｃの高さが、その基端部から第２薄肉部７ｋまでの高さになり、摘み部７ｃの高さが低くなる。
【００４９】
摘み部７ｃの基端部から第２薄肉部７ｋまでの距離は、摘み部７ｃの高さ（摘み部７ｃの基端部から上端までの高さ）の半分より短くなっており、摘み部７ｃを第２薄肉部７ｋで折り曲げると、第３薄肉部７ｌがキャップ部７ａの上面に接するようにその距離が設定されている。そこで、第３薄肉部７ｌにおいて摘み部７ｃをほぼ９０°折り曲げると、摘み部７ｃが起立位置に位置しているときに、第３薄肉部７ｌより上側に位置する部分がキャップ部７ａの上面に接するようになる。しかも、その状態では、摘み部７ｃが起立位置に位置しているときに上側に位置する係止孔７ｊに、摘み部７ｃに近接して配置された係止突起７ｉが圧入される。この結果、起立位置に位置していた摘み部７ｃが、第２及び第３薄肉部７ｋ，７ｌにおいて折り曲げられた状態に維持される。これから明らかなように、起立位置に位置しているときに上側に位置する係止孔７ｊと、摘み部７ｃに近接して配置された係止突起７ｉとによって第２係止機構が構成されている。なお、摘み部７ｃが第２及び第３薄肉部７ｋ，７ｌにおいて折り曲げられているときの状態を折り曲げ状態という。
【００５０】
図２９〜図３４は、この発明に係る保護キャップが用いられた埋設型ガス栓の第３例を示す。この第３例に係る埋設型ガス栓１Ｂは、保護キャップ７に代えて保護キャップ７Ａが用いられている点を除き、第１例の埋設型ガス栓１と同様に構成されている。したがって、保護キャップ７Ａの摘み部７ｃは、折畳位置に位置させられており、キャップ部７ａは、第１例の埋設型ガス栓１のキャップ部７ａと同様にしてプラグ部５ｃに対して取り付け、取り外すことができる。
【００５１】
図３５〜図４１は、この発明に係る保護キャップが用いられた埋設型ガス栓の第４例を示す。この第４例の埋設型ガス栓１Ｃは、保護キャップ７に代えて保護キャップ７Ａが用いられている点を除き、第２例の埋設型ガス栓１Ａと同様に構成されている。したがって、保護キャップ７Ａは、図３５〜図３７、図４０及び図４１に示すように、摘み部７ｃを常時起立位置に位置させた状態で使用することが可能である。また、保護キャップ７Ａは、図３８及び図３９に示すように、摘み部７ｃを折り曲げ状態にして使用することも可能である。これのような使用形態は、ケーシング２の深さが、第１例及び第３例のケーシング２の深さと、第２例及び第４例のケーシング２の深さとの中間の深さであるときに好適である。このように、この実施の形態では、床板Ｆとプラグ部５ｃとの間の距離に対応して保護キャップ７Ａの摘み部７ｃの高さを調節することができる。したがって、使い勝手がよい。
【００５２】
図４２〜図４９は、この発明に係る保護キャップの第３実施の形態を示す。この実施の形態の保護キャップ７Ｂにおいては、キャップ部７ａの厚さが下方に向かって所定の寸法（例えば３ｍｍ程度）だけ厚くなっている。キャップ部７ａの下面には、嵌合孔７ｍがその軸線をキャップ部７ａの軸線と一致させて形成されている。この嵌合孔７ｍは、その底部側の端部がプラグ部５ｃの環状突出部５ｇと同一の形状に形成されている。したがって、嵌合孔７ｍにプラグ部５ｃを挿入すると、嵌合孔７ｍの底部側の内面に環状突出部の上面及び外周面、並びにプラグ部５ｃの上端面が接触する。嵌合孔７ｍの下端部は、ストレート孔部として形成されており、このストレート孔部の内径は、プラグ部５ｃの環状突出部５ｇの下側に続くストレートな部分の外径より若干小さくなっている。したがって、嵌合孔７ｍにプラグ部５ｃの上端部を挿入すると、環状突出部５ｇの下側に続くプラグ部５ｃの外周面が嵌合孔７ｍのストレートな部分に圧入状態で嵌合する。この結果、嵌合孔７ｍの下端部内周面とプラグ部５ｃの外周面とが全周にわたって密に接触する。したがって、嵌合孔７ｍの下端部内周面とプラグ部５ｃの外周面との間から嵌合孔７ｍの内部にゴミ等の侵入することがない。これにより、環状突出部５ｇの上面及び外周面にゴミ等が付着することを確実に防止することができる。その他の構成は、前記第１実施の形態の保護キャップ１と同様である。
【００５３】
図５０及び図５１は、この発明に係る保護キャップが用いられた埋設型ガス栓の第５例を示す。この第５例の埋設型ガス栓１Ｄは、保護キャップ７に代えて保護キャップ７Ｂが用いられている点を除き、第１例の埋設型ガス栓１と同様に構成されている。したがって、保護キャップ７Ｂの摘み部７ｃは、折畳位置に位置させられており、キャップ部７ａは、第１例の埋設型ガス栓１のキャップ部７ａと同様にしてプラグ部５ｃに対して取り付け、取り外すことができる。
【００５４】
図５２及び図５３は、この発明に係る保護キャップが用いられた埋設型ガス栓の第６例を示す。この第６例の埋設型ガス栓１Ｅは、保護キャップ７に代えて保護キャップ７Ｂが用いられている点を除き、第２例の埋設型ガス栓１Ａと同様に構成されている。したがって、保護キャップ７Ｅの摘み部７ｃは、常時起立位置に位置させられている。キャップ部７ａは、第２例の埋設型ガス栓１Ａのキャップ部７ａと同様にしてプラグ部５ｃに対して取り付け、取り外すことができる。
【符号の説明】
【００５５】
Ｆ    床板（建物構成材）
Ｆａ    貫通孔
Ｉ    室内
１    埋設型ガス栓
１Ａ    埋設型ガス栓
１Ｂ    埋設型ガス栓
１Ｃ    埋設型ガス栓
１Ｄ    埋設型ガス栓
１Ｅ    埋設型ガス栓
４    化粧板（化粧部材）
４ａ    窓孔
４ｂ    蓋体
５    ガス栓本体
５ｃ    プラグ部
７    保護キャップ
７Ａ    保護キャップ
７Ｂ    保護キャップ
７ａ    キャップ部
７ｂ    連結軸部（連結部）
７ｃ    摘み部
７ｇ    突出部
７ｉ    係止突起（係止機構；第２係止機構）
７ｊ    係止孔（係止機構；第２係止機構）
７ｋ    第２薄肉部（折曲部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
0005844682.tif 000004
【図４】
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【図５】
0005844682.tif 000006
【図６】
0005844682.tif 000007
【図７】
0005844682.tif 000008
【図８】
0005844682.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0005844682.tif 000011
【図１１】
0005844682.tif 000012
【図１２】
0005844682.tif 000013
【図１３】
0005844682.tif 000014
【図１４】
0005844682.tif 000015
【図１５】
0005844682.tif 000016
【図１６】
0005844682.tif 000017
【図１７】
0005844682.tif 000018
【図１８】
0005844682.tif 000019
【図１９】
0005844682.tif 000020
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
0005844682.tif 000023
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
0005844682.tif 000029
【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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