(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％でＭｇを０．２〜５．０％、Ｓｉを３〜１３％含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系ろう材によりアルミニウム材からなる被接合部材をろう付して接合するアルミニウム材のろう付方法であって、少なくとも前記被接合部材の接合部表面に、常温時液体のケイ素化合物を含む組成物を配して酸化皮膜を破壊するフラックスを用いることなく前記Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系ろう材によるろう付を行うことを特徴とするアルミニウム材のろう付方法。
【請求項２】
前記ケイ素化合物が、無機または有機化合物から選ばれる１つの化合物または２つ以上の混合物からなることを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム材のろう付方法。
【請求項３】
前記ケイ素化合物が、有機シラン化合物であることを特徴とする請求項１または２に記載のアルミニウム材のろう付方法。
【請求項４】
前記有機シラン化合物が、シランカップリング剤であることを特徴とする請求項３に記載のアルミニウム材のろう付方法。
【請求項５】
前記ケイ素化合物を含む組成物が硫黄を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のアルミニウム材のろう付方法。
【請求項６】
前記硫黄が、硫黄含有シランカップリング剤によって供給されるものであることを特徴とする請求項５に記載のアルミニウム材のろう付方法。
【請求項７】
前記接合部材が、Ｍｇ添加アルミニウム合金からなることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のアルミニウム材のろう付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系ろう材を用いたアルミニウム材のろう付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車用熱交換器をはじめとしたろう付分野においては、現在、窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下でノコロック（登録商標）フラックスなどの非腐食性のフッ化物系フラックスを用いてろう付されるか、ろう材に０．５〜１．５質量％程度のＭｇを添加して真空雰囲気下でろう付される工法が主流となっている。
【０００３】
しかしながら、上記フッ化物系フラックスを用いた工法においては、薄肉高強度化に有効なＭｇ添加アルミニウム合金を被接合部材に使用した場合、フッ化物系フラックスと合金中のＭｇとの反応によりＭｇＦ２が形成されてフラックスが不活性化され、この結果、ろう付性が著しく低下するという問題がある。
【０００４】
これに対し、量産性にも配慮した、大気圧下で行うフラックスレスろう付方法も開発が進められている。しかし、これらのフラックスレスろう付方法では、表面処理、材料仕様、ろう付の工法などに特殊なものが採用されており、コスト、品質安定性に問題があるものが多い。このため、大気圧下で行うフラックスレスろう付方法は、本格的に実用化されるには至っていない。
上記フラックスレスろう付方法の問題を解消するため、特許文献１には、ろう材に添加するＭｇ量を適正な範囲に収めることにより、設備の導入コストや工程コストを発生させず、減圧を伴わない雰囲気下でフラックスを使用せずにろう付を可能にする方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４５４７０３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１に記載されたろう付方法では、ろう付接合部におけるフィレット形成能が、従来のフッ化物系フラックスを用いたろう付方法によるものには及ばない。このため、安定した量産品質を得るためには、接合部形状を限定する必要があるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記事情を背景としてなされたものであり、従来のフッ化物系フラックスを用いたろう付方法と同等以上の優れたフィレット形成能を有するとともに、薄肉高強度化に有効なＭｇ添加アルミニウム合金からなる被接合部材を使用することができるアルミニウム材のろう付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明のアルミニウム材のろう付方法のうち、第１の本発明は、質量％でＭｇを０．２〜５．０％、Ｓｉを３〜１３％含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系ろう材によりアルミニウム材からなる被接合部材をろう付して接合するアルミニウム材のろう付方法であって、少なくとも前記被接合部材の接合部表面に、常温時液体のケイ素化合物を含む組成物を配して酸化皮膜を破壊するフラックスを用いることなく前記Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系ろう材によるろう付を行うことを特徴とする。
【０００９】
第１の本発明によれば、常温時液体のケイ素化合物を含む組成物をろう付前に、少なくとも被接合部材の接合部表面に配しておくことにより、ろう付熱処理過程で、ケイ素化合物は熱分解を生じながらも部材表面を覆う膜となり、ろう付阻害要素である部材表面の酸化を抑制する酸化防止膜として機能する。一方、ろう材にＭｇを添加することにより、Ｍｇによる部材表面酸化皮膜の分解作用が得られる。
ここで、ろう材にＭｇが添加されていない場合のろう付昇温過程では、常温時液体のケイ素化合物による部材酸化抑制効果と、昇温過程で素材と酸化皮膜の熱膨張差等による部材表面酸化皮膜の亀裂が生じ、亀裂部に生じた部材新生面がろう濡れ性を発揮してろう付が得られるが、本作用のみでは接合部位の酸化皮膜分解状態が十分とは言えず、適用する接合部形状によってはろう濡れ性が不十分となり良好な接合が得られない。しかし、ろう材にＭｇを添加すると、ここにＭｇによる部材表面酸化皮膜の分解作用が加わり、部材表面のろう濡れ性が向上し、適用接合部形状によらず良好な接合状態が得られるようになる。
さらに、前記ケイ素化合物は常温時液体であるため工程管理が容易であり、また、ろう付け後にフッ化物系残渣とならないため均一な表面処理性が得られ、フラックス除去工程も不要となる。なお、前記組成物には常温時液体のケイ素化合物のほかに、塗装性改善のために有機系樹脂バインダ（例えば、アクリル樹脂系やウレタン系のバインダ）や界面活性剤などを含んでもよい。また、塗料化する際の溶媒としては、用いる常温時液体ケイ素化合物との相溶性が得られれば良く、例えば、エタノール、メタノール等の有機溶剤や、水等であっても良い。また、塗装工程は部材表面に塗膜を固定させる為の乾燥工程を用いるものであっても良い。乾燥条件は特に限定されるものではないが、使用するケイ素化合物等によって適当な乾燥条件を用いればよい。例えば、雰囲気２００℃程度の乾燥炉に３分間保持するような条件があげられる。
なお、本発明で用いるＭｇ添加Ａｌ−Ｓｉ系ろう材においては、Ｍｇが添加されていればよく、他の一般的不純物元素濃度を特に限定するものではない。また、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系ろう材には、その他に質量％でＺｎを０．１〜５．０％含有するものであってもよい。
【００１０】
さらに、第１の本発明のろう付方法は、フッ化物系フラックスを使用せずにフラックスレスで行うものである。
第１の本発明によれば、フッ化物系フラックスを使用しないことにより、フッ化物系フラックスとアルミニウム合金中のＭｇとの反応によるフラックスの不活性化が問題となることはない。したがって、被接合部材として、薄肉高強度化に有効なＭｇ添加アルミニウム合金からなるものを使用することができ、市場における今後の薄肉高強度化の要求に応えることができる。
なお、被接合部材としては、上記Ｍｇ添加アルミニウム合金からなるものに限定されるものではなく、種々のアルミニウム材を使用することができる。
【００１１】
第２の本発明のアルミニウム材のろう付方法は、前記第１の本発明において、前記ケイ素化合物が、無機または有機化合物から選ばれる１つの化合物または２つ以上の混合物からなることを特徴とする。
【００１２】
第３の本発明のアルミニウム材のろう付方法は、前記第１または第２の本発明において、前記ケイ素化合物が、有機シラン化合物であることを特徴とする。
【００１３】
第４の本発明のアルミニウム材のろう付方法は、前記第３の本発明において、前記有機シラン化合物が、シランカップリング剤であることを特徴とする。
【００１４】
第５の本発明のアルミニウム材のろう付方法は、前記第１〜第４の本発明のいずれかにおいて、前記ケイ素化合物を含む組成物が硫黄を含むことを特徴とする。
【００１５】
第６の本発明のアルミニウム材のろう付方法は、前記第５の本発明において、前記硫黄が、硫黄含有シランカップリング剤によって供給されるものであることを特徴とする。
【００１６】
第７の本発明のアルミニウム材のろう付方法は、前記第１〜第６の本発明のいずれかにおいて、前記接合部材が、Ｍｇ添加アルミニウム合金からなることを特徴とする。
【００１７】
以下に、本発明における規定の限定理由について説明する。なお、各成分量はいずれも質量％で示される。
【００１８】
１．Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系ろう材
本発明では、ろう材として、質量％でＭｇを０．２〜５．０％、Ｓｉを３〜１３％含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系ろう材を用いる。なお、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系ろう材の残部は、Ａｌと不可避不純物からなるものとすることができる。Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系ろう材における各元素の作用および限定理由は以下のとおりである。
【００１９】
Ｍｇ：０．２〜５．０％
Ｍｇ含有量が０．２％未満では、ろう付接合面の酸化膜破壊効果が十分に得られず、５．０％を越えると効果が飽和し、かつ、アルミニウム材料の加工性に難を生じる。このため、Ｍｇ含有量は上記範囲とする。
なお、常温時液体のケイ素化合物を含む組成物を用いる本技術はＭｇを含まないＡｌ−Ｓｉ系ろう材を用いた場合にもフィレット形成能をもつろう付が可能であるが、本発明のようにＭｇを添加したろう材を用いることで、Ｍｇによるアルミニウム表面酸化膜破壊作用が補助作用となり、より良好なフィレット形成能をもつろう付状態が得られる。
【００２０】
Ｓｉ：３〜１３％
Ｓｉの含有量は、ろうとして機能する適正な含有量の範囲として、３〜１３％とする。３％未満では生成する液相量が不足するため十分な流動性が得られず、１３％を超えると初晶Ｓｉが急激に増加して加工性が悪化するとともに、ろう付時に接合部のろう侵食が著しく促進されるためである。
【００２１】
２．常温時液体のケイ素化合物を含む組成物
ケイ素化合物をろう付前に被ろう付対象物に配することで、ろう付熱処理過程で熱分解を生じつつも、アルミニウム材表面を覆う酸化防止膜として機能する。これにより、ろう付昇温過程でアルミニウム材表面の酸化皮膜が分解分断されやすくなることでろう濡れ性が確保される。
また、常温時液体の組成物を用いることで、常温時粉体のフラックス粉の使用で生じていた作業環境中への粉体飛散や、粉体の粒度ばらつきや凝集を要因とする不均一な塗布状態などの問題も生じない。
なお、ケイ素化合物の中では有機シラン化合物が望ましく、有機シラン化合物の中でもシランカップリング剤がさらに望ましい。
また、有機シラン化合物は、ろう付け後にフッ化物系残渣とならないため、均一な表面処理性が得られ、フラックス除去工程も不要となる。なお、前記組成物には常温時液体のケイ素化合物のほかに、塗装性改善のために有機系樹脂バインダ（例えば、アクリル樹脂系やウレタン系のバインダ）や界面活性剤などを含んでもよい。また、塗料化する際の溶媒としては、用いる常温時液体ケイ素化合物との相溶性が得られれば良く、例えば、エタノール、メタノール等の有機溶剤や、水等であっても良い。また、塗装工程は部材表面に塗膜を固定させる為の乾燥工程を用いるものであっても良い。乾燥条件は特に限定されるものではないが、使用するケイ素化合物等によって適当な乾燥条件を用いればよい。例えば、雰囲気２００℃程度の乾燥炉に３分間保持するような条件があげられる。
【００２２】
３．シランカップリング剤
シランカップリング剤の末端基で脱水縮合反応を起こすアルコキシ基は、無機物（アルミニウム基材）と結合する一方で、末端基である有機官能基は有機物（アクリル樹脂系バインダ等）と結合する。そのため、有機バインダを含む塗料組成物を用いる場合は、有機バインダの塗布均一性によってケイ素化合物も部材表面に均一に分布し、更に、ハンドリング性に優れた密着性に富む塗膜が得られる。また、この分布均一性よって、ろう付ではより安定した接合が可能となる。シランカップリング剤としては、例えば、ジメチルジメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。
【００２３】
４．硫黄
本発明では、ケイ素化合物を含む組成物の硫黄の含有は必須ではないが、該組成物に硫黄を添加すると、該組成物の熱分解性が向上し、外観上の問題となるようなろう付後残渣の低減が可能となる。
また、硫黄は、あらゆる態様で組成物に添加することができるが、例えば、硫黄含有シランカップリング剤によって供給されるものとすることができる。硫黄含有シランカップリング剤としては、例えば、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィドなどが挙げられる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のアルミニウム材のろう付方法によれば、常温時液体のケイ素化合物を含む組成物をろう付前に、少なくとも被接合部材の接合部表面に配しておくことにより、ろう付熱処理過程で前記接合部表面の酸化皮膜成長が抑制され、さらに、ろう材に添加されたＭｇによる酸化皮膜分解作用が加わることで、材料表面に新生面が出現して、従来のフッ化物系フラックスを用いたろう付方法と同等以上の接合状態を得ることが可能となる。
また、本発明のアルミニウム材のろう付方法によれば、フッ化物系フラックスを使用しないことにより、フッ化物系フラックスとアルミニウム合金中のＭｇとの反応によるフラックスの不活性化が問題となることはなく、したがって、被接合部材として、薄肉高強度化に有効なＭｇ添加アルミニウム合金からなるものを使用することができ、市場における今後の薄肉高強度化の要求に応えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態におけるろう付前の状態を示す概略図である。
【図２】（ａ）は本発明におけるろう付評価モデル、（ｂ）は接合部幅についての評価位置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に、本発明の一実施形態を図１に基づき説明する。
本発明のろう付方法においては、質量％でＭｇを０．２〜５．０％、Ｓｉを３〜１３％含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系ろう材を用いる。前記組成範囲のＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系ろう材３と芯材２とを重ねて常法によりクラッド圧延し、アルミニウムクラッド材１を得る。なお、芯材の組成、およびクラッド率は、本発明としては特に限定されるものではない。
【００２７】
上記アルミニウムクラッド材１は、被ろう付部材４と接触するように組み付けられる。その際、少なくとも前記被ろう付部材４の接合部表面４ａに、予め、常温時に液体であるケイ素化合物を含む組成物５を配する。配する方法としては、本発明として特に限定されるものではなく、塗布、噴霧、浸漬、その他適宜の方法により行うことができる。また、前記ケイ素化合物を含む組成物５を配する領域については、少なくとも被ろう付部材との接合部領域であればよく、接合部領域を越えた範囲（例えば被ろう付部材４の全表面など）であってもよく、接合部表面４ａのみであってもよい。この例では、アルミニウムクラッド材１の表面全面に組成物５を塗布している。また、この例では、組成物５はシランカップリング剤のみで構成されている。
【００２８】
前記組立体は、加熱炉に入れられ、ろう付に供される。ろう付における雰囲気は特に限定されるものではなく大気雰囲気、不活性雰囲気などを選択することができる。ろう付の際の加熱温度は、ろう材の種別などに従って適宜の温度に設定する。
なお、被ろう付部材としては、種々の組成のアルミニウム材を用いることができ、本発明としては特定のものに限定されるものではないが、例えば、薄肉高強度化に有効なＭｇ添加アルミニウム合金材を用いることができる。
上記ろう付により接合されたアルミニウム材は、良好なろう付がなされる。
【実施例】
【００２９】
以下に、本発明の実施例を説明する。
表１に示す組成（残部はＡｌと不可避不純物）のＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系ろう材と、ＪＩＳ  Ａ３００３の芯材とをクラッドしたアルミニウムクラッド材を用意した。前記アルミニウムクラッド材は、各種組成ろう材をクラッド率１０％とし、Ｈ１４相当調質の０．２５ｍｍ厚に仕上げた。
また、被ろう付部材として、ＪＩＳ  Ａ３００５合金、Ｈ１４相当調質のアルミニウムベア材（０．１ｍｍ厚）のフィンをコルゲート加工したコルゲートフィン７を用意した。
【００３０】
前記アルミニウムクラッド材を用いて幅２０ｍｍのチューブ８を製作し、該チューブ８と前記コルゲートフィン７とを組み合わせ、ろう付評価モデルとして図２（ａ）に示すようなチューブ１５段、長さ３００ｍｍのコア６とした。その際、少なくともチューブ８とフィン７との接合部に表２に示す組成物を塗布した。この際、バインダとしてメタクリル酸メチル、活性剤としてポリオキシアルキレンアルキルエーテルを配合したものも併せて評価した。
【００３１】
組成物を塗布した前記コア６を、窒素雰囲気中（酸素含有量５０ｐｐｍ）のろう付炉にて、５６０〜６００℃にまで加熱し、そのろう付状態を評価した。
【００３２】
（１）接合率
次式によって接合率を求め、各試料間のろう付性の優劣を評価した。
フィン接合率（％）＝（フィン７とチューブ８の総ろう付長さ／フィン７とチューブ８の総接触長さ）×１００
ろう付後のフィン接合率が９５％以上のものを◎、８５％以上９５％未満のものを○、８５％未満のものを×と評価し、各評価結果を表３に示した。
【００３３】
（２）接合部幅評価
ろう付接合部におけるフィレット形成能の向上を確認するため、接合部幅の評価を行った。図２（ｂ）に示したフィレット９とチューブ８の接合部の幅Ｗを各試料で２０点計測し、その平均値をもってろう付接合状態の優劣を評価した。
接合部幅が０．７ｍｍ以上のものを○、０．７ｍｍ未満のものを×と評価し、各評価結果を表３に示した。
【００３４】
（３）表面処理性
ろう付で得られたろう付品に対し、アクリル樹脂系の親水性塗膜を形成する塗料を浸漬塗布した。塗布乾燥後、一部を切出し表面のカーボン量をＥＰＭＡ（電子線マイクロアナリシス）にてマッピング分析することで、親水性塗膜の付着状態を確認した。分析箇所のカーボン量が１５％以上の部位を親水性塗膜形成部として判断し、分析エリアに対するその付着面積を求めた。付着率９５％以上のものを◎、付着率９０％以上９５％未満のものを○、付着率９０％未満のものを×と評価し、各評価結果を表３に示した。
【００３５】
表３から明らかなように、本発明の実施例のいずれも良好なろう付性を示したのに対し、比較例では十分なフィレット形成能が得られなかった。
【００３６】
【表１】
0005904772.tif 000002
【００３７】
【表２】
0005904772.tif 000003
【００３８】
【表３】
0005904772.tif 000004
【符号の説明】
【００３９】
１    アルミニウムクラッド材
２    芯材
３    Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系ろう材
４    被ろう付部材
４ａ  接合部表面
５    ケイ素化合物を含む組成物
６    コア
７    コルゲートフィン
８    チューブ
９    フィレット
Ｗ    接合部幅
【図１】
0005904772.tif 000005
【図２】
0005904772.tif 000006