(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属缶の口頸部に形成された内カール部にシール蓋をヒートシールしたヒートシール缶の製造方法において、
前記内カール部の天面に前記シール蓋をヒートシールするヒートシール工程と、
前記シール蓋のはみ出し部を、前記内カール部の外側面に沿って、接着することなく折り曲げる折り曲げ工程と
を有し、
前記折り曲げ工程において、折り曲げ用金型が、所定の温度に加熱されており、該折り曲げ用金型が、前記はみ出し部を前記内カール部の外側面に押圧し、
前記折り曲げ工程において、前記折り曲げ用金型の押圧面と前記内カール部の外側面とのクリアランスが、前記シール蓋の厚み−１５μｍ以上であり、かつ、前記シール蓋の厚み＋５０μｍ以下である
ことを特徴とするヒートシール缶の製造方法。
【請求項２】
前記折り曲げ用金型の所定の温度が、８０℃以上であり、かつ、前記シール蓋のヒートシール接着剤の接着開始温度未満であることを特徴とする請求項１に記載のヒートシール缶の製造方法。
【請求項３】
金属缶の口頸部に形成された内カール部にシール蓋をヒートシールしたヒートシール缶の製造方法において、
前記内カール部の天面に前記シール蓋をヒートシールするヒートシール工程と、
前記ヒートシール工程後、８０℃以上、前記シール蓋のヒートシール接着剤の接着開始温度未満の温度に加熱した折り曲げ用金型が、前記天面側から移動しながら、前記シール蓋のはみ出し部を、前記内カール部の天面外周縁から順に、前記内カール部の外側面に押圧しつつ、前記外側面に沿って接着することなく折り曲げる折り曲げ工程と
を有することを特徴とするヒートシール缶の製造方法。
【請求項４】
前記ヒートシール工程と前記折り曲げ工程の間に、シール部冷却工程を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のヒートシール缶の製造方法。
【請求項５】
前記ヒートシール工程において、前記シール蓋の金属箔が高周波誘導加熱によって加熱され、前記シール蓋が弾性を有する押圧部材によって前記内カール部の天面に押圧されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のヒートシール缶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒートシール缶及びその製造方法に関し、特に、開封性及び審美性などを向上させることができるヒートシール缶及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吸湿性を有する食品などの内容物を収容する容器として、ヒートシール缶が広く使用されている。一般的に、ヒートシール缶は、ガスバリア性及びヒートシール性を有するシール蓋を有しており、このシール蓋は、缶の口頸部に形成されたカール部などにヒートシールされている。
【０００３】
（従来例）
次に、従来例にかかるヒートシール缶及びその製造方法について、図面を参照して説明する。
図４は、従来例にかかるヒートシール缶を説明するための要部の概略拡大断面図を示している。
図４（ａ）に示すように、ヒートシール缶１１０は、金属缶１１及びシール蓋１３などを備え、内容物を充填した後、キャップ１２を螺合して使用される。このヒートシール缶１１０は、たとえば、粉末ココアなどの吸湿性の内容物（図示せず）を収容する。
【０００４】
（金属缶）
金属缶１１は、素材が錫メッキ鋼板などの金属板であり、通常、この金属板の外面に印刷層及び仕上ニス層が積層され、内面に塗膜が積層される。
また、金属缶１１は、円筒状の缶胴１４及び口頸部１５などを有しており、口頸部１５は、ネック部１５１、ねじ部１５２及び内カール部１５３を有している。この金属缶１１は、通常、材料切断工程、胴成形・接合部溶接工程、及び、ねじ切り・ネックドイン・カール成形工程を経て製造される。
尚、金属缶１１の側面継目は、溶接や接着などにより接合されている。
【０００５】
（キャップ）
キャップ１２は、天板及び側板を有しており、側板の下部に、口頸部１５のねじ部１５２と螺合する部分的に突出した内カール１２１が形成されている。また、天板の下面の周縁部に、環状のシール材１２２を有している。このシール材１２２は、シール蓋１３が取り外された状態でキャップ１２が締められると、内カール部１５３と当接し金属缶１１の内部を密封する。
【０００６】
（シール蓋）
シール蓋１３は、ガスバリア性を有する金属箔、樹脂フィルム及びヒートシール性を有する接着層などの積層体であり、たとえば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミ箔、変性ポリエチレン及びエチレン酢酸ビニル共重合樹脂が積層された可撓性シート（厚みは、約１３０μｍ）が用いられる。また、ヒートシール性とは、高温条件下で接着する性質をいう。
尚、金属箔は、アルミ箔に限定されるものではなく、たとえば、スチール箔でもよい。また、金属箔に、印刷層が積層されていてもよい。さらに、接着層は、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂に限定されるものではなく、ヒートシール性を有する接着剤であればよい。
【０００７】
また、シール蓋１３は、内カール部１５３に対応するほぼ円形状であるが、図４（ｂ）に示すように、内カール部１５３より径方向外側にはみ出るはみ出し部１３１を有している。このはみ出し部１３１は、ほぼ円環状の周縁部１３２、及び、開封する際に摘む摘み部１３３を有している（図６参照）。
ここで、従来例にかかるヒートシール缶の製造方法は、内カール部１５３の天面及び外側面にシール蓋１３をヒートシールするヒートシール工程を有する方法としてある。これにより、シール蓋１３は、接着部１３４´によって、内カール部１５３に接着される。
尚、内カール部１５３の天面とは、斜め上方及び上方を向いている面をいい、図４（ｂ）に示す天面領域にほぼ対応する面である。
【０００８】
次に、上記のヒートシール工程について、図面を参照して説明する。
図５は、従来例にかかるヒートシール缶の製造方法を説明するための要部の概略拡大断面図を示している。
図５に示すように、ヒートシール工程において、シール蓋１３は、ヒートシール手段２００によってヒートシールされる。
ヒートシール手段２００は、ベークライトなどからなる往復移動部材２３０、この往復移動部材２３０に埋設された高周波誘導加熱用コイル２１、及び、往復移動部材２３０の下面に取り付けられ、シリコンラバーなどからなる押圧部材２２０などを有している。
【０００９】
高周波誘導加熱用コイル２１は、内カール部１５３の上方に設けられており、高周波誘導加熱によって、シール蓋１３の金属箔をヒートシール可能な温度まで加熱する。また、押圧部材２２０は、内カール部１５３及びシール蓋１３を収容する凹部が形成されている。さらに、往復移動部材２３０は、シリンダなどの往復移動手段（図示せず）によって上下方向に移動する。
【００１０】
上記のヒートシール手段２００は、まず、シール蓋１３が内カール部１５３に載置されると、往復移動部材２３０が降下し、押圧部材２２０がはみ出し部１３１を折り曲げるとともに、シール蓋１３を内カール部１５３に押圧する。
次に、高周波誘導加熱用コイル２１がシール蓋１３の金属箔を加熱し、シール蓋１３を、内カール部１５３の天面及び外側面にヒートシールする。
続いて、往復移動部材２３０が上昇し、ヒートシール工程が終了する。
尚、シール蓋１３のヒートシールされた金属缶１１は、後工程において、口頸部１５が下を向くように反転され、内容物が缶底側から充填され（充填工程）、続いて、底蓋が巻き締められ（巻き締め工程）、その後、キャップ１２が取り付けられる（キャップ取り付け工程）。
【００１１】
本発明に関連する技術として、次のような技術が提案されている。
たとえば、特許文献１には、ヒート・シール蓋を備えた缶詰の製造方法が開示されている。
また、特許文献２には、筒状体の開口端を肉薄の蓋体で閉塞する開口端の閉塞方法の技術が開示されている。
さらに、特許文献３には、キャップによりリシール可能な缶容器を使用した無菌充填法の技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開昭５６−３００４４号公報
【特許文献２】特開２００８−２２１２２５号公報
【特許文献３】特開２００７−１５７２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上述した従来例のヒートシール缶の製造方法によって製造されたヒートシール缶１１０は、図４及び図６に示すように、はみ出し部１３１に大きなしわ１３５が多数形成されており、審美性を損なっていた。
また、ヒートシール缶１１０は、内カール部１５３の天面及び外側面にシール蓋１３がヒートシールされており、シール蓋１３を引き剥がす際に大きな開封力を必要とする場合があった。
【００１４】
さらに、キャップ１２を開閉する際、大きなしわ１３５がキャップ１２の内カール１２１に接触すると、円滑にかつ快くキャップ１２の開閉を行うことができなかった。
また、しわ１３５の形成状況などによって、内カール部１５３の外側面とシール蓋１３との接着面積がばらつくと、消費者がシール蓋１３を引き剥がす際に、開封力の調整を必要とした。
【００１５】
また、ヒートシール缶１１０のシール蓋１３のはみ出し部１３１に大きなしわ１３５が多数形成されると、しわ１３５と内カール部１５３の外側面との間には空隙が存在し、例えば、図４（ｂ）の二点鎖線で示すしわ先端のはみ出し部１３１と内カール部１５３の外側面との間には大きな空隙が存在する。そして、このような空隙が存在すると、充填工程（内カール部１５３が下を向くように反転され、開口された缶底から内容物が充填される工程）において、この空隙に内容物（たとえば、パウダー状の内容物）が混入し、消費者が内容物を取り出すためにキャップ１２を開けたり、あるいは、シール蓋１３を引き剥がして開封する際に、混入した内容物が落下するといった不具合が発生するおそれがあった。
尚、特許文献１〜３の技術は、本発明に関連する技術ではあるものの、上記課題を解決することはできない。
【００１６】
本発明は、上記事情に鑑み提案されたものであり、開封性及び審美性などを向上させることができるヒートシール缶及びその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するため、本発明のヒートシール缶の製造方法は、金属缶の口頸部に形成された内カール部にシール蓋をヒートシールしたヒートシール缶の製造方法において、内カール部の天面にシール蓋をヒートシールするヒートシール工程と、シール蓋のはみ出し部を、内カール部の外側面に沿って、接着することなく折り曲げる折り曲げ工程とを有する方法としてある。
【００１８】
また、本発明のヒートシール缶は、上記のヒートシール缶の製造方法によって製造された構成としてある。すなわち、このヒートシール缶は、シール蓋のはみ出し部が、内カール部の外側面に沿って滑らかに（しわがほぼ形成されない状態で）形成されている。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のヒートシール缶及びその製造方法によれば、ヒートシール缶の開封性及び審美性などを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の実施形態にかかるヒートシール缶の製造方法により製造されたヒートシール缶を説明するための要部の概略拡大断面図を示している。
【図２】図２は、本発明の実施形態にかかるヒートシール缶の製造方法を説明するための要部の概略拡大断面図を示している。
【図３】図３は、本発明の実施形態にかかるヒートシール缶の製造方法により製造されたヒートシール缶の要部の拡大写真を示している。
【図４】図４は、従来例にかかるヒートシール缶を説明するための要部の概略拡大断面図を示している。
【図５】図５は、従来例にかかるヒートシール缶の製造方法を説明するための要部の概略拡大断面図を示している。
【図６】図６は、従来例にかかるヒートシール缶の製造方法により製造されたヒートシール缶の要部の拡大写真を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
［ヒートシール缶及びその製造方法の実施形態］
本発明の実施形態にかかるヒートシール缶の製造方法、及び、この製造方法によって製造されたヒートシール缶について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施形態にかかるヒートシール缶の製造方法により製造されたヒートシール缶を説明するための要部の概略拡大断面図を示している。
図１において、本実施形態の製造方法によって製造されたヒートシール缶１は、上述した従来例のヒートシール缶１１０と比べると、接着部１３４´の代わりに、接着部１３４が形成されている点、及び、はみ出し部１３１にしわ１３５がほぼ形成されていない点などが相違する。尚、ヒートシール缶１の他の構成は、従来例のヒートシール缶１１０とほぼ同様としてある。
したがって、図１において、図４と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００２２】
図２は、本発明の実施形態にかかるヒートシール缶の製造方法を説明するための要部の概略拡大断面図を示している。
図２において、本実施形態のヒートシール缶の製造方法は、金属缶１１の口頸部１５に形成された内カール部１５３にシール蓋１３をヒートシールしたヒートシール缶１の製造方法であり、上述した従来例のヒートシール缶の製造方法と比べると、内カール部１５３の天面及び外側面にシール蓋１３をヒートシールするヒートシール工程の代わりに、内カール部１５３の天面にシール蓋１３をヒートシールするヒートシール工程と、シール蓋１３のはみ出し部１３１を、内カール部１５３の外側面に沿って、接着することなく折り曲げる折り曲げ工程を有する点などが相違する。尚、本実施形態の製造方法の他の工程は、従来例とほぼ同様としてある。
【００２３】
（ヒートシール工程）
図２（ａ）は、本実施形態のヒートシール工程を説明するための要部の概略拡大断面図を示しており、ヒートシール工程において、シール蓋１３の金属箔が高周波誘導加熱によって加熱され、弾性を有する押圧部材２２によってシール蓋１３が内カール部１５３の天面に押圧される。本実施形態では、ヒートシール手段２が、内カール部１５３の天面にシール蓋１３をヒートシールする。
【００２４】
ヒートシール手段２は、ベークライトなどからなる往復移動部材２３、この往復移動部材２３に埋設された高周波誘導加熱用コイル２１、及び、往復移動部材２３の下面に取り付けられ、シリコンラバーなどの弾性を有する押圧部材２２などを有している。
また、高周波誘導加熱用コイル２１は、内カール部１５３の天面に対応する上方に設けられており、高周波誘導加熱によって、シール蓋１３の金属箔をヒートシール可能な温度まで瞬時に（たとえば、数秒で）加熱する。さらに、押圧部材２２は平板状としてあり、往復移動部材２３はシリンダなどの往復移動手段（図示せず）によって移動する。
尚、加熱手段として、高周波誘導加熱用コイル２１を用いているが、これに限定されるものではなく、たとえば、電熱ヒータなどでもよい。
また、シール蓋１３は、通常、金属箔を有しているが、金属箔を有しないシール蓋に対しては、高周波誘導加熱によって内カール部１５３を加熱し、ヒートシールを行ってもよい。
【００２５】
上記のヒートシール手段２は、まず、シール蓋１３が内カール部１５３に載置されると、往復移動部材２３が降下し、押圧部材２２がシール蓋１３を内カール部１５３に押圧する。
次に、高周波誘導加熱用コイル２１がシール蓋１３の金属箔をヒートシール可能な温度まで加熱し、シール蓋１３は、内カール部１５３の天面にヒートシールされ、シール蓋１３は、接着部１３４によって内カール部１５３の天面に接着される（図１（ｂ）参照）。そして、弾性を有する押圧部材２２が内カール部１５３にシール蓋１３を押圧するので、内カール部１５３の天面に沿って確実にヒートシールが行われる。また、内カール部１５３の天面のみがシール蓋１３と接着されているので、従来例と比べると、シール蓋１３を引き剥がして開封する開封力を低減でき、開封性を大幅に向上させることができる。
【００２６】
続いて、往復移動部材２３が上昇し、ヒートシール工程が終了する。
尚、本実施形態では、従来例とほぼ同様に、シール蓋１３が内カール部１５３に載置されると、往復移動部材２３が降下する方法としてあるが、これに限定されるものではない。たとえば、図示してないが、吸着孔などにより押圧部材２２がシール蓋１３を吸着した後に、往復移動部材２３が降下する方法としてもよい。すなわち、従来例は、押圧部材２２０が凹部を有するので（図５参照）、シール蓋１３を内カール部１５３に載置した後、往復移動部材２３０が降下しているが、本実施形態では、押圧部材２２を平板状としてあるので、往復移動部材２３及び押圧部材２２に吸着孔を形成し、押圧部材２２がシール蓋１３を吸着した後に、往復移動部材２３が降下してもよい。
【００２７】
（シール部冷却工程）
図２（ｂ）は、本実施形態のシール部冷却工程を説明するための要部の概略拡大断面図を示しており、シール部冷却工程において、加熱されたシール蓋１３及び内カール部１５３を冷却する。この冷却は、通常、冷却用エアをシール蓋１３に吹き付けることによって行われ、シール蓋１３の金属箔を、シール蓋１３のヒートシール接着剤の接着開始温度より低い温度に冷却する。尚、接着開始温度とは、接着力を発現し始める温度をいい、上記のヒートシール可能な温度より低い温度である。また、シール部とは、ヒートシール工程で接着された部分及びその周辺部をいい、通常、シール蓋１３及び内カール部１５３の高温の部分である。
このように、ヒートシール工程と折り曲げ工程の間に、シール部冷却工程を介在させることにより、折り曲げ工程において、ヒートシールした際の余熱により、はみ出し部１３１が内カール部１５３の外側面にヒートシールされるといった不具合を確実に防止することができる。
尚、冷却方法は、上記の空冷に限定されるものではなく、たとえば、冷却用金型（図示せず）をシール蓋１３に接触させるなどしてもよい。
【００２８】
（折り曲げ工程）
図２（ｃ）は、本実施形態の折り曲げ工程を説明するための要部の概略拡大断面図を示している。この折り曲げ工程において、シール蓋１３のはみ出し部１３１が、内カール部１５３の外側面に沿って接着することなく折り曲げられる。本実施形態では、折り曲げ手段３がはみ出し部１３１を折り曲げる。
【００２９】
折り曲げ手段３は、円筒部と上板を有する折り曲げ用金型３１、バンドヒータなどのヒータ３２、及び、離型を円滑に行うためのノックアウト手段３３などを有している。この折り曲げ用金型３１は、ヒータ３２によって所定の温度に加熱されており、折り曲げ用金型３１を内カール部１５３の外側面に押圧する。尚、ノックアウト手段３３は、通常、パッド（円盤）、吊りボルト及びスプリングなどを有する構成としてある。
【００３０】
そして、折り曲げ用金型３１の所定の温度は、８０℃以上、かつ、シール蓋１３の接着部の接着開始温度未満とするのが好ましく、９０℃以上、かつ、シール蓋１３の接着部の接着開始温度−１０℃未満とするのがより好ましい。
このような所定の温度に設定することにより、シール蓋１３のはみ出し部１３１が内カール部１５３の外側面にヒートシールされるといった不具合が確実に防止され、消費者がシール蓋１３を引き剥がす際の開封力の調整が必要なくなり、円滑にかつ快くシール蓋１３を開封することができる。
また、シール蓋１３が（二軸延伸）ポリエステルなどの樹脂層を有する場合、容易に折り曲げることができ、さらに、折り曲げた形状を保持することができので、スプリングバックなどによるしわの発生を大幅に抑制することができる。これにより、消費者は、キャップ１２を開閉する際、円滑にかつ快くキャップ１２を開閉することができる。
【００３１】
尚、上記折り曲げ用金型の所定の温度が８０℃未満の場合は、スプリングバックによって、シール蓋１３のはみ出し部１３１（あるいは、はみ出し部１３１の先端）と口頸部１５の側面との間に隙間が形成され、一方、シール蓋１３の接着部の接着開始温度以上の場合は、シール蓋１３のはみ出し部１３１が内カール部１５３の外側面にヒートシールされるといった不具合を生じる。
【００３２】
また、折り曲げ用金型３１の押圧面３１１と内カール部１５３の外側面とのクリアランス（半径クリアランス）は、シール蓋１３の厚み−１５μｍ以上、かつ、シール蓋１３の厚み＋５０μｍ以下が好ましく、より好ましくは、シール蓋１３の厚み−５μｍ以上、かつ、シール蓋１３の厚み＋３５μｍ以下である。そして、上記クリアランスが、この範囲を下回ると折り曲げ工程でシール蓋１３のはみ出し部１３１が破断する恐れがあり、一方、この範囲を上回るとシール蓋１３のはみ出し部１３１に大きなしわが発生する恐れがある。
従って、上記クリアランスを適正な範囲とすることにより、折り曲げ手段３によってあたかもアイロンをかけられた状態で、シール蓋１３のはみ出し部１３１が、内カール部１５３の外側面とほぼ接触する状態で折り曲げられるので、シール蓋１３のはみ出し部１３１に大きなしわが発生せず、審美性を大幅に向上させることができる。
尚、折り曲げ用金型３１は、従来例とほぼ同様にシリンダなどの往復移動手段（図示せず）によって移動する。
【００３３】
次に、上記の折り曲げ手段３による折り曲げ工程について説明する。
まず、ヒータ３２によって折り曲げ用金型３１が所定の温度に加熱されている。ここで、折り曲げ用金型３１は、はみ出し部１３１に対して大きな熱容量を有しているので、温度制御が精度よく行われる。
次に、折り曲げ手段３は、冷却用エアの吹き付けが停止すると、折り曲げ用金型３１が降下し、はみ出し部１３１は、内カール部１５３の天面外周縁のはみ出し部１３１から順に下方に向かって、内カール部１５３の外側面に沿って接着することなく折り曲げられる。この際、上述したように、シール蓋１３のはみ出し部１３１は、あたかも、アイロンをかけられる状態で折り曲げられるので、図３に示すように、周縁部１３２においては、しわが発生せず、また、摘み部１３３においては、しわが発生したとしても、しわ１３５のように内カール部１５３の外側面から大きく突き出ていないので、審美性を大幅に向上させることができる。さらに、充填工程において、はみ出し部１３１と内カール部１５３の外側面との間に空隙が存在しないので、内容物（たとえば、パウダー状の内容物）が混入するといった不具合をより確実に回避することができる。
【００３４】
続いて、折り曲げ用金型３１が上昇し、折り曲げ工程が終了する。また、折り曲げ用金型３１の降下開始から上昇完了までは、通常、０．数秒である。
尚、シール蓋１３のはみ出し部１３１が折り曲げられた金属缶１１は、後工程において、口頸部１５が下を向くように反転され、内容物が缶底側から充填され（充填工程）、続いて、底蓋が巻き締められ（巻き締め工程）、その後、キャップ１２が取り付けられる（キャップ取り付け工程）。
【００３５】
また、本発明のヒートシール缶１は、上記の製造方法によって製造された構成としてある。これにより、図３に示すように、シール蓋１３のはみ出し部１３１の周縁部１３２にしわが形成されない、あるいは、しわが低減されており、さらに、摘み部１３３のしわが低減された構成としてある。これにより、図６に示す従来例と比べると、審美性などを大幅に向上させることができる。
また、シール蓋１３のはみ出し部１３１は、内カール部の１５３の外側面に沿って形成されている。これにより、しわが発生したとしても、このしわは、内カール部１５３の外側面から大きく突き出ていないので、はみ出し部１３１と内カール部１５３の外側面との間に大きな空隙が存在せず、内容物（たとえば、パウダー状の内容物）が混入するといった不具合をより確実に回避することができる。
【００３６】
以上説明したように、本実施形態のヒートシール缶１及びその製造方法によれば、ヒートシール缶１の開封性及び審美性などを大幅に向上させることができる。
また、消費者は、円滑にかつ快くキャップ１２を開閉でき、また、円滑にかつ快くシール蓋１３を引き剥がして開封することができ、さらに、充填工程において、はみ出し部１３１と内カール部１５３の外側面との間に、内容物が混入するといった不具合を回避することができるので、商品としての付加価値を向上させることができる。
【００３７】
以上、本発明のヒートシール缶及びその製造方法について、好ましい実施形態などを示して説明したが、本発明に係るヒートシール缶及びその製造方法は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能である。
例えば、上記実施形態の製造方法を適用できるヒートシール缶は、上記のヒートシール缶１の構成に限定されるものではなく、様々な構成のヒートシール缶に適用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１、１１０  ヒートシール缶
２、２００  ヒートシール手段  
３  折り曲げ手段  
１１  金属缶  
１２  キャップ  
１３  シール蓋  
１４  缶胴
１５  口頸部
２１  高周波誘導加熱用コイル  
２２、２２０  押圧部材  
２３、２３０  往復移動部材  
３１  折り曲げ用金型  
３２  ヒータ  
３３  ノックアウト手段
１２１  内カール
１２２  シール材
１３１  はみ出し部
１３２  周縁部
１３３  摘み部
１３４  接着部
１３５  しわ
１５１  ネック部
１５２  ねじ部
１５３  内カール部
３１１  押圧面
【図１】
0005845031.tif 000002
【図２】
0005845031.tif 000003
【図４】
0005845031.tif 000004
【図５】
0005845031.tif 000005
【図３】
0005845031.tif 000006
【図６】
0005845031.tif 000007