(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の導体が所定のピッチで平面状に配列されたフラット回路体と、
前記フラット回路体の先端部に取り付けられるスライダと、
前記スライダが接続されるスライダ収容部と、前記スライダ収容部に臨む位置に装備されて前記スライダに取り付けられた前記フラット回路体上の各導体に接続する複数の接続端子が配列された端子配列部と、を備えてプリント回路基板に搭載される基板用コネクタと、
を備え、
前記スライダ収容部に前記スライダを接続することで、前記フラット回路体の各導体を前記端子配列部の各接続端子に電気的に接続した状態にするフラット回路体のコネクタ接続構造であって、
前記スライダは、
前記フラット回路体の先端部を挿通させる回路体挿入孔と、前記回路体挿入孔に挿通される前記フラット回路体に対して進退可能に前記回路体挿入孔内に臨んで配置される弾性変形部と、前記回路体挿入孔に挿入された前記フラット回路体と係合可能に前記弾性変形部に装備された回路体係止部と、が一体形成により備えられた単一部品であり、
前記フラット回路体の先端部には、前記回路体挿入孔に挿入された際に、前記回路体係止部と係合するスライダ係合部が備えられ、
前記回路体挿入孔に対して前記フラット回路体が挿通途中の状態では、前記弾性変形部が前記フラット回路体の表面又は端部から押圧力を受けて前記フラット回路体から離れる方向に弾性変形することで前記フラット回路体の挿通方向への移動が許容され、前記フラット回路体が挿通完了した状態では、前記弾性変形部の弾性復元力で前記弾性変形部が初期位置に戻ることで前記回路体係止部と前記スライダ係合部とが係合状態となって、前記フラット回路体が前記スライダに固定され、
前記スライダは、前記回路体挿入孔の一部を構成すると共に前記フラット回路体が挿通途中の状態では前記フラット回路体の左右の端部に押圧されて前記フラット回路体の幅方向外側に弾性変位する前記弾性変形部としての左右一対の可動部と、前記一対の可動部の幅方向外側面に形成された前記回路体係止部としての左右一対の回路体係止孔と、を備え、
前記フラット回路体は、その左右の側面にて幅方向外側に突出すると共に、前記回路体挿入孔への挿通が完了したときに前記一対の回路体係止孔に係合する前記スライダ係合部としての左右一対のスライダ係合突起を備え、
前記一対の可動部は、前記スライダの本体部の左右の側部から細幅化された左右一対の付け根部分を介して接続され、前記スライダの本体部の左右の側部から幅方向外側に突出した位置に配置された
ことを特徴とするフラット回路体のコネクタ接続構造。
【請求項２】
左右一対の前記スライダ係合突起と前記回路体係止孔との係合部が、前記フラット回路体の挿入方向において異なる箇所に配置されたことを特徴とする請求項１に記載のフラット回路体のコネクタ接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の導体が所定のピッチで平面状に配列されたＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）やＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｆｌａｔ  Ｃａｂｌｅ）などのフラット回路体をコネクタに装備されている接続端子に接続させるフラット回路体のコネクタ接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、デジタルカメラ、プリンタ、携帯電話機、パソコン等の各種電子機器の内部配線材として、上記のＦＰＣやＦＦＣなどのフラット回路体を使用することが増えている。
【０００３】
図１９〜図２１は、ＦＰＣやＦＦＣなどのフラット回路体をプリント回路基板に搭載されているコネクタに接続するフラット回路体のコネクタ接続構造の従来例を示したものであり、下記特許文献１に開示されたものである。
【０００４】
このフラット回路体のコネクタ接続構造は、複数の導体が所定のピッチで平面状に配列されたフラット回路体１１０と、フラット回路体１１０の先端部１１１の近傍に取り付けられるスライダ１２０と、スライダ１２０が接続されるコネクタ１３０とを備えており、スライダ１２０を図１９に矢印Ｘ１で示すようにコネクタ１３０に挿入してコネクタ１３０に接続することで、フラット回路体１１０をコネクタ１３０に接続する。
【０００５】
フラット回路体１１０は、図２１に示すように、先端部１１１の下面１１１ａに、複数の接続端子部１１２が所定の配列ピッチで露出している。
【０００６】
スライダ１２０は、図２０及び図２１に示すように、フラット回路体１１０の先端部１１１の上面に取り付けられるスライダ本体１２１と、フラット回路体１１０の下面側からスライダ本体１２１に取り付けられるカバー１２２と、を備えている。このスライダ１２０は、スライダ本体１２１とカバー１２２とでフラット回路体１１０の先端部１１１側を挟む形態に、フラット回路体１１０に取り付けられる。
【０００７】
スライダ本体１２１は、図２０及び図２１に示すように、回路体位置決め突起１２１ａと、カバー係止部１２１ｂと、ハウジング結合部１２１ｃと、を備えている。
【０００８】
回路体位置決め突起１２１ａは、図２１に示すように、スライダ本体１２１の内面に突設された突起で、フラット回路体１１０の先端部１１１に形成された位置決め穴１１３に嵌合する。
【０００９】
回路体位置決め突起１２１ａは、位置決め穴１１３に嵌合することで、フラット回路体１１０の幅方向（図２１における矢印Ｙ２方向）への移動を規制すると共に、長さ方向（図２１における矢印Ｘ２方向）への移動を規制する。
【００１０】
カバー係止部１２１ｂは、スライダ本体１２１の幅方向の両端に装備された突起で、カバー１２２の幅方向の両端に装備された係合片１２２ａ上の係合穴１２２ｂと係合することで、カバー１２２を固定する。スライダ本体１２１に先端部１１１を位置決めした後、スライダ本体１２１にカバー１２２を固定することで、フラット回路体１１０はその厚み方向への移動も規制される。
【００１１】
ハウジング結合部１２１ｃは、図１９に示すように、スライダ本体１２１の外面に延設された係止アーム１２１１に係止突起１２１２を突設した構造で、係止突起１２１２をコネクタ１３０に装備されたスライダ係止穴１３１に係合させることで、スライダ１２０をコネクタ１３０に固定する。
【００１２】
コネクタ１３０は、図１９に示すように、スライダ１２０が挿入されるスライダ収容部１３２と、スライダ収容部１３２に挿入されたスライダ１２０上の係止突起１２１２と係合することによりスライダ１２０をコネクタ１３０に固定する前述のスライダ係止穴１３１と、スライダ収容部１３２に臨む位置に装備される端子配列部１３３と、を備えている。
【００１３】
端子配列部１３３には、複数の接続端子１３３ａが規定の配列ピッチで配列されている。複数の接続端子１３３ａは、スライダ１２０に取り付けられたフラット回路体１１０上の各接続端子部１１２に導通接続させる端子である。
【００１４】
スライダ収容部１３２は、その幅方向に対向する内側面１３４によってスライダ本体１２１の両側面の位置を規制することで、スライダ１２０の幅方向の位置決めを果たす。
【００１５】
以上に説明した特許文献１におけるフラット回路体のコネクタ接続構造では、フラット回路体１１０の先端部１１１に取り付けられたスライダ１２０をスライダ収容部１３２に挿入して、スライダ１２０をコネクタ１３０に接続することで、フラット回路体１１０の各導体をコネクタ１３０における端子配列部１３３の各接続端子に電気的に接続した状態にする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００６−８５９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
ところが、特許文献１に開示されたフラット回路体のコネクタ接続構造では、スライダ１２０がスライダ本体１２１とカバー１２２の２部品構成である。そのため、フラット回路体１１０の先端にスライダ本体１２１を固定する際には、フラット回路体１１０の上面側にスライダ本体１２１を位置決めする工程と、フラット回路体１１０の下面側にカバー１２２を位置決めすると共にスライダ本体１２１とカバー１２２とを互いに結合状態とする工程との２工程が必要で、構成部品の増加や、組立工程数の増加の原因となって、製造コストの高額化を招くという問題があった。
【００１８】
また、軽量化等を目的として、例えばスライダ１２０のカバー１２２の肉厚を薄肉化すると、スライダ１２０におけるフラット回路体１１０の接続強度が低下し、カバー１２２の変形等でコネクタとしての性能が低下するおそれがあった。そのため、スライダ１２０に対して、薄肉化による軽量化が図り難いという問題があった。
【００１９】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、フラット回路体の接続工程を簡便にすると共に、部品点数を削減して、製造コストの低減を図ることのできるフラット回路体のコネクタ接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）複数の導体が所定のピッチで平面状に配列されたフラット回路体と、
前記フラット回路体の先端部に取り付けられるスライダと、
前記スライダが接続されるスライダ収容部と、前記スライダ収容部に臨む位置に装備されて前記スライダに取り付けられた前記フラット回路体上の各導体に接続する複数の接続端子が配列された端子配列部と、を備えてプリント回路基板に搭載される基板用コネクタと、
を備え、
前記スライダ収容部に前記スライダを接続することで、前記フラット回路体の各導体を前記端子配列部の各接続端子に電気的に接続した状態にするフラット回路体のコネクタ接続構造であって、
前記スライダは、
前記フラット回路体の先端部を挿通させる回路体挿入孔と、前記回路体挿入孔に挿通される前記フラット回路体に対して進退可能に前記回路体挿入孔内に臨んで配置される弾性変形部と、前記回路体挿入孔に挿入された前記フラット回路体と係合可能に前記弾性変形部に装備された回路体係止部と、が一体形成により備えられた単一部品であり、
前記フラット回路体の先端部には、前記回路体挿入孔に挿入された際に、前記回路体係止部と係合するスライダ係合部が備えられ、
前記回路体挿入孔に対して前記フラット回路体が挿通途中の状態では、前記弾性変形部が前記フラット回路体の表面又は端部から押圧力を受けて前記フラット回路体から離れる方向に弾性変形することで前記フラット回路体の挿通方向への移動が許容され、前記フラット回路体が挿通完了した状態では、前記弾性変形部の弾性復元力で前記弾性変形部が初期位置に戻ることで前記回路体係止部と前記スライダ係合部とが係合状態となって、前記フラット回路体が前記スライダに固定され、
前記スライダは、前記回路体挿入孔の一部を構成すると共に前記フラット回路体が挿通途中の状態では前記フラット回路体の左右の端部に押圧されて前記フラット回路体の幅方向外側に弾性変位する前記弾性変形部としての左右一対の可動部と、前記一対の可動部の幅方向外側面に形成された前記回路体係止部としての左右一対の回路体係止孔と、を備え、
前記フラット回路体は、その左右の側面にて幅方向外側に突出すると共に、前記回路体挿入孔への挿通が完了したときに前記一対の回路体係止孔に係合する前記スライダ係合部としての左右一対のスライダ係合突起を備え、
前記一対の可動部は、前記スライダの本体部の左右の側部から細幅化された左右一対の付け根部分を介して接続され、前記スライダの本体部の左右の側部から幅方向外側に突出した位置に配置された
ことを特徴とするフラット回路体のコネクタ接続構造。
【００２１】
（２）左右一対の前記スライダ係合突起と前記回路体係止孔との係合部が、前記フラット回路体の挿入方向において異なる箇所に配置されたことを特徴とする上記（１）に記載のフラット回路体のコネクタ接続構造。
【００２４】
上記（１）の構成によれば、フラット回路体の先端部に取り付けられるスライダは、単一部品であるため、２部品で構成されたスライダを使用する従来のフラット回路体のコネクタ接続構造の場合と比較すると、部品点数を削減することができる。
【００２５】
また、フラット回路体は、その先端部を単一部品であるスライダの回路体挿入孔に挿通させると、挿通操作の完了時には、その先端部に装備されているスライダ係合部が回路体挿入孔内に臨んで配置される弾性変形部に装備された回路体係止部に係止されて、先端部にスライダが固定された状態になる。即ち、フラット回路体の先端部にスライダを固定する工程は、フラット回路体の先端部をスライダの回路体挿入孔に挿通させる１工程だけで良く、フラット回路体へのスライダの固定に２工程必要としていた従来のフラット回路体のコネクタ接続構造の場合と比較すると、組立工程を削減することもできる。
【００２６】
従って、上記（１）の構成によれば、フラット回路体の接続工程を簡便にすると共に、部品点数を削減して、製造コストの低減を図ることができる。
【００２７】
加えて、上記（１）の構成によれば、フラット回路体は、その先端部を単一部品であるスライダの回路体挿入孔に挿通させると、その先端部に装備されているスライダ係合部としてのスライダ係合突起が、回路体挿入孔内に臨んで配置されている弾性変形部としての可動部上の回路体係止部としての回路体係止孔に係止されて、先端部にスライダが固定された状態になる。即ち、フラット回路体の先端部にスライダを固定する工程は、フラット回路体の先端部をスライダの回路体挿入孔に挿通させる１工程だけで良く、フラット回路体へのスライダの固定に２工程必要としていた従来のフラット回路体のコネクタ接続構造の場合と比較すると、組立工程を削減することもできる。
【００２８】
上記（２）の構成によれば、左右一対のスライダ係合突起を、装備位置をずらして装備したことによって、フラット回路体の左右逆転した誤組付けを防止することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によるフラット回路体のコネクタ接続構造によれば、フラット回路体の先端部に取り付けられるスライダが単一部品であるため、スライダが２部品で構成される従来のフラット回路体のコネクタ接続構造の場合と比較すると、部品点数を削減することができる。また、フラット回路体の先端部をスライダの回路体挿入孔に挿通させる１工程で、フラット回路体の先端部をスライダに固定することができ、スライダの固定に２工程必要であった従来のフラット回路体のコネクタ接続構造の場合と比較すると、組立工程を削減することもできる。
【００３３】
従って、本発明によるフラット回路体のコネクタ接続構造によれば、フラット回路体の接続工程を簡便にすると共に、部品点数を削減して、製造コストの低減を図ることができる。
【００３４】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係るフラット回路体のコネクタ接続構造の第１実施形態によってフラット回路体の先端部に固定したスライダがプリント回路基板上の基板用コネクタに接続された状態の斜視図である。
【図２】図１に示したスライダと基板用コネクタの分解斜視図である。
【図３】図２に示したフラット回路体とスライダの分解斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａを断面にした一部断面斜視図である。
【図５】図１のＢ−Ｂを断面にした一部断面斜視図である。
【図６】図５に示した断面部分の拡大図である。
【図７】図４に示したフラット回路体の先端部がスライダの回路体挿入孔に挿入されている途中の状態を示す一部断面斜視図である。
【図８】フラット回路体の先端部が図７の状態から更に回路体挿入孔に押し込まれて、フラット回路体の先端部がスライダに固定された状態の一部断面斜視図である。
【図９】本発明に係るフラット回路体のコネクタ接続構造で使用されるフラット回路体の第２実施形態を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係るフラット回路体のコネクタ接続構造の第３実施形態のスライダとフラット回路体の平面図である。
【図１１】図１０のＤ矢視図である。
【図１２】図１１のＥ部拡大斜視図である。
【図１３】図１１のＦ−Ｆ断面図である。
【図１４】図１１のＧ矢視図である。
【図１５】図１０に示したスライダへのフラット回路体の挿入開始時の状態の平面図である。
【図１６】図１５の弾性変形部周辺の拡大斜視図である。
【図１７】（ａ）はフラット回路体のスライダ係合部がスライダの回路体係止部に係合する前の状態を示す平面図、（ｂ）はフラット回路体のスライダ係合部がスライダの回路体係止部に係合した状態の平面図である。
【図１８】フラット回路体のスライダ係合部とスライダの回路体係止部との係合状態を示す平面図である。
【図１９】従来のフラット回路体のコネクタ接続構造を採用したスライダとコネクタの分解斜視図である。
【図２０】図１９のスライダの分解斜視図である。
【図２１】図１９に示した各部品を逆側から視た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明に係るフラット回路体のコネクタ接続構造の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００３７】
図１〜図８は本発明に係るフラット回路体のコネクタ接続構造の第１実施形態を示したもので、図１は本発明の第１実施形態であるフラット回路体のコネクタ接続構造によってフラット回路体の先端部に固定したスライダがプリント回路基板上の基板用コネクタに接続された状態の斜視図、図２は図１に示したスライダと基板用コネクタの分解斜視図、図３は図２に示したフラット回路体とスライダの分解斜視図、図４は図３のＡ−Ａを断面にした一部断面斜視図、図５は図１のＢ−Ｂを断面にした一部断面斜視図、図６は図５に示した断面部分の拡大図、図７は図４に示したフラット回路体の先端部がスライダの回路体挿入孔に挿入されている途中の状態を示す一部断面斜視図、図８はフラット回路体の先端部が図７の状態から更に回路体挿入孔に押し込まれて、フラット回路体の先端部がスライダに固定された状態の一部断面斜視図である。
【００３８】
この第１実施形態のフラット回路体のコネクタ接続構造は、図１〜図３に示すように、複数の導体が所定のピッチで平面状に配列されたフラット回路体１０と、フラット回路体１０の先端部１１に取り付けられるスライダ２０と、プリント回路基板３０に搭載されてスライダ２０が接続される基板用コネクタ４０と、を備える。
【００３９】
基板用コネクタ４０は、図２に示すように、スライダ２０が嵌合接続されるスライダ収容部４１と、端子配列部４２と、を備えている。端子配列部４２は、フラット回路体１０上の各導体に接続する複数の接続端子が配列された部位で、スライダ収容部４１に臨む位置（スライダ収容部４１の内底部）に装備されている。また、基板用コネクタ４０は、その上面に、ロック突起４３を備えている。このロック突起４３は、図１に示すように、スライダ２０がスライダ収容部４１に嵌合接続された際に、スライダ２０の上面に装備されたロックアーム２１と係合して、スライダ２０を固定する。
【００４０】
この第１実施形態のフラット回路体のコネクタ接続構造は、フラット回路体１０の先端に固定されたスライダ２０をスライダ収容部４１に接続することで、フラット回路体１０の各導体を端子配列部４２の各接続端子に電気的に接続した状態にする。
【００４１】
次に、本発明の特徴となる構成を有したスライダ２０及びフラット回路体１０について詳述する。
【００４２】
本実施形態におけるスライダ２０は、従来技術欄に記載のスライダ本体１２１とカバー１２２の２部品構造と異なり、スライダ本体とカバーが一体成形されており、このスライダ２０は、図３〜図６に示すように、底壁２２と、回路体挿入孔２３と、可撓係止片２４と、を備えた単一部品である。
【００４３】
底壁２２は、図５及び図６に示すように、スライダ２０が基板用コネクタ４０に接続されるとプリント回路基板３０の表面に面接触する平坦な外壁部である。
【００４４】
回路体挿入孔２３は、図４及び図５に示すように、フラット回路体１０の先端部１１を挿通させる空隙部である。回路体挿入孔２３には、フラット回路体１０の先端部１１が、図３及び図４に矢印Ｃで示す方向に沿って挿入される。
【００４５】
この回路体挿入孔２３は、挿入されたフラット回路体１０にガタつきを無くすために、空隙の横断寸法が、フラット回路体１０の横断面積に略等しく設定されている。また、回路体挿入孔２３は、図４に示すように、底壁２２の内面が当該回路体挿入孔２３の内底面となるように、形成されている。従って、底壁２２の内面は、回路体挿入孔２３に挿入されたフラット回路体１０の下面に面接触して、フラット回路体１０を支える。
【００４６】
可撓係止片２４は、図４に示すように、回路体挿入孔２３内に臨む内壁部２５からフラット回路体１０の挿入方向に沿って延出する弾性片２４ａと、弾性片２４ａの先端側から回路体挿入孔２３内に突出した係止突起２４ｂと、を備えている。また、可撓係止片２４が装備される内壁部２５は、底壁２２の内面と対向する壁部である。
【００４７】
可撓係止片２４における弾性片２４ａは、回路体挿入孔２３に挿通されるフラット回路体１０に対して進退可能に回路体挿入孔２３内に臨んで配置される弾性変形部である。
【００４８】
可撓係止片２４における係止突起２４ｂは、回路体挿入孔２３に挿入されたフラット回路体１０と係合可能に、弾性変形部である弾性片２４ａに装備された回路体係止部である。
【００４９】
フラット回路体１０は、図３に示すように、先端部１１にスライダ係合孔１３を備えている。このスライダ係合孔１３は、フラット回路体１０の両側縁の絶縁体部に貫通形成された矩形の孔で、図７及び図８に示すように先端部１１が回路体挿入孔２３に挿入された際に、回路体係止部である係止突起２４ｂと係合するスライダ係合部である。
【００５０】
本実施形態におけるフラット回路体のコネクタ接続構造では、図７に示すように回路体挿入孔２３に対してフラット回路体１０が挿通途中の状態では、弾性変形部である弾性片２４ａがフラット回路体１０の表面又は端部から押圧力を受けてフラット回路体１０から離れる方向に弾性変形することでフラット回路体１０の挿通方向への移動が許容される。また、図８に示すようにフラット回路体１０が挿通完了した状態では、弾性変形部である弾性片２４ａの弾性復元力で弾性片２４ａが初期位置に戻ることで回路体係止部である係止突起２４ｂとスライダ係合部であるスライダ係合孔１３とが係合状態となって、フラット回路体１０がスライダ２０に固定される。
【００５１】
以上に説明した第１実施形態のフラット回路体のコネクタ接続構造では、フラット回路体１０の先端部１１に取り付けられるスライダ２０は、一体成形により形成される単一部品であるため、２部品で構成されたスライダを使用する従来のフラット回路体のコネクタ接続構造の場合と比較すると、部品点数を削減することができる。
【００５２】
また、フラット回路体１０は、その先端部１１を単一部品であるスライダ２０の回路体挿入孔２３に挿通させると、挿通操作の完了時には、その先端部１１に装備されているスライダ係合部であるスライダ係合孔１３が回路体挿入孔２３内に臨んで配置される弾性変形部（弾性片２４ａ）に装備された回路体係止部である係止突起２４ｂに係止されて、先端部１１にスライダ２０が固定された状態になる。
【００５３】
即ち、フラット回路体１０の先端部１１にスライダ２０を固定する工程は、フラット回路体１０の先端部１１をスライダの回路体挿入孔２３に挿通させる１工程だけで良く、フラット回路体へのスライダの固定に２工程必要としていた従来のフラット回路体のコネクタ接続構造の場合と比較すると、組立工程を削減することもできる。
【００５４】
従って、以上に説明した第１実施形態のフラット回路体のコネクタ接続構造によれば、フラット回路体１０の接続工程を簡便にすると共に、部品点数を削減して、製造コストの低減を図ることができる。
【００５５】
更に、以上に説明した第１実施形態のフラット回路体のコネクタ接続構造によれば、フラット回路体１０の先端部１１に固定されるスライダ２０は、基板用コネクタ４０に接続した状態では、図６に示したように、フラット回路体１０の下面を押さえる内底面を提供する底壁２２が、基板用コネクタ４０を搭載しているプリント回路基板３０に面接触する。言い換えれば、スライダ２０の底壁２２は、プリント回路基板３０が面接触して当該底壁２２の変形等を抑止する補強部材として機能するため、底壁２２を薄肉化してもフラット回路体１０の接続強度の低下を招かない。
【００５６】
従って、フラット回路体１０の接続強度を低下させずに、スライダ２０における肉厚低減による軽量化を図ることができる。
【００５７】
図９は、本発明に係るフラット回路体のコネクタ接続構造で使用するフラット回路体の第２実施形態を示したものである。
【００５８】
図９に示したフラット回路体１０Ａは、先端部１１の両側縁部に形成するスライダ係合孔１３を、貫通孔ではなく、外側に開放した切欠にしたものである。
【００５９】
即ち、本発明において、スライダとの結合のためにフラット回路体の先端部に形成するスライダ係合孔は、外周が閉じている孔、及び一側が開放している切欠、のいずれでも良い。
【００６０】
図１０〜図１４は本発明に係るフラット回路体のコネクタ接続構造の第３実施形態を示したもので、図１０は本発明の第３実施形態におけるスライダとフラット回路体の平面図、図１１は図１０のＤ矢視図、図１２は図１１のＥ部拡大斜視図、図１３は図１１のＦ−Ｆ断面図、図１４は図１１のＧ矢視図である。
【００６１】
この第３実施形態のフラット回路体のコネクタ接続構造は、図１０に示すように。複数の導体が所定のピッチで平面状に配列されたフラット回路体１０Ｂと、フラット回路体１０Ｂの先端部１１に取り付けられるスライダ２０Ｂと、を備える。この第３実施形態のフラット回路体のコネクタ接続構造の場合も、第１実施形態の場合と同様に、プリント回路基板３０に搭載された基板用コネクタ４０（図１及び図２参照）のスライダ収容部４１にスライダ２０Ｂを接続することで、フラット回路体１０Ｂの各導体を端子配列部４２の各接続端子に電気的に接続した状態にする。
【００６２】
この第３実施形態におけるスライダ２０Ｂは、図１１〜図１４に示すように、フラット回路体１０Ｂの先端部１１を挿通させる回路体挿入孔２３Ｂと、回路体挿入孔２３Ｂ内に臨んで配置される左右一対の可動部２６ａ，２６ｂと、一対の可動部２６ａ，２６ｂに形成された回路体係止孔２７ａ，２７ｂと、が一体形成により備えられた単一部品である。
【００６３】
本実施形態の回路体挿入孔２３Ｂは、フラット回路体１０Ｂの先端部１１の両側縁が挿通する一対の溝部２３１（図１１及び図１２参照）を有している。一対の溝部２３１は、図１２に示すように、一対の可動部２６ａ，２６ｂにそれぞれ装備された溝である。これらの一対の溝部２３１は、フラット回路体１０Ｂの先端部１１の両側縁を収容する。
【００６４】
一対の可動部２６ａ，２６ｂは、回路体挿入孔２３Ｂ内に臨んで、回路体挿入孔２３Ｂの両側部に配置されて、回路体挿入孔２３Ｂの一部を構成する。また、本実施形態における一対の可動部２６ａ，２６ｂは、回路体挿入孔２３Ｂに挿通されるフラット回路体１０Ｂに対して、フラット回路体１０Ｂが挿通途中の状態ではフラット回路体１０Ｂの端部に押圧されて、図１０に矢印Ｒ１，Ｒ２で示すように、フラット回路体１０Ｂの幅方向外側に弾性変位する弾性変形部である。一対の可動部２６ａ，２６ｂは、フラット回路体１０Ｂの挿通が完了すると、弾性復元力で元の位置に復帰する。従って、一対の可動部２６ａ，２６ｂは、弾性により、フラット回路体１０Ｂの幅方向に進退可能に装備されている。
【００６５】
本実施形態における一対の可動部２６ａ，２６ｂは、図１０に示すように、スライダ２０Ｂの本体部２０１への付け根部分２６１が、弾性変形し易いように細幅化されていて、該付け根部分２６１の弾性的な曲げ変形により、図１０の矢印Ｒ１，Ｒ２方向への進退動作が可能になっている。
【００６６】
回路体係止孔２７ａ，２７ｂは、回路体挿入孔２３Ｂに挿入されたフラット回路体１０Ｂと係合可能に、弾性変形部である可動部２６ａ，２６ｂに装備された回路体係止部である。
【００６７】
フラット回路体１０Ｂは、図１０に示すように、先端部１１に、スライダ係合突起１５ａ，１５ｂを備えている。スライダ係合突起１５ａ，１５ｂは、先端部１１の左右の両側縁に突設された突起である。これらのスライダ係合突起１５ａ，１５ｂは、回路体挿入孔２３Ｂへの挿通が完了したときに、スライダ２０Ｂの回路体係止部である回路体係止孔２７ａ，２７ｂに係合するスライダ係合部である。
【００６８】
本実施形態の場合、図１０に示すように、右側縁のスライダ係合突起１５ａの先端からの位置Ｌ１と、左側縁のスライダ係合突起１５ｂの先端からの位置Ｌ２とは、異なる値に設定されている。即ち、左右のスライダ係合突起１５ａ，１５ｂは、装備位置がずらされている。このように、左右のスライダ係合突起１５ａ，１５ｂを、装備位置をずらして装備したことによって、フラット回路体１０Ｂの左右逆転した誤組付けを防止することができる。
【００６９】
以上に説明した第３実施形態のフラット回路体のコネクタ接続構造では、フラット回路体１０Ｂの先端部１１にスライダ２０Ｂを固定するには、図１５及び図１６に矢印Ｈで示すように、先端部１１をスライダ２０Ｂの回路体挿入孔２３Ｂに、挿通させる。
【００７０】
回路体挿入孔２３Ｂに対してフラット回路体１０Ｂが挿通途中の状態では、弾性変形部である一対の可動部２６ａ，２６ｂがフラット回路体１０Ｂの表面又は端部から押圧力を受けて、図１７（ａ）に矢印Ｇ１，Ｇ２で示すように、フラット回路体１０Ｂから離れる方向（フラット回路体１０Ｂの幅方向外側）に弾性変形することで、フラット回路体１０Ｂの挿通方向への移動が許容される。
【００７１】
また、フラット回路体１０Ｂが挿通完了した状態では、図１７（ｂ）に示すように、弾性変形部である一対の可動部２６ａ，２６ｂが弾性復元力で初期位置に戻ることで、図１８に示すように、回路体係止部としての回路体係止孔２７ａ，２７ｂとスライダ係合部としての一対のスライダ係合突起１５ａ，１５ｂとが係合状態となって、フラット回路体１０Ｂが前記スライダ２０Ｂに固定される。
【００７２】
以上に説明した第３実施形態におけるフラット回路体のコネクタ接続構造の場合も、フラット回路体１０Ｂの先端部１１に取り付けられるスライダ２０Ｂは、単一部品であるため、２部品で構成されたスライダを使用する従来のフラット回路体のコネクタ接続構造の場合と比較すると、部品点数を削減することができる。
【００７３】
また、フラット回路体１０Ｂは、その先端部１１を単一部品であるスライダ２０Ｂの回路体挿入孔２３Ｂに挿通させると、挿通操作の完了時には、その先端部１１に装備されているスライダ係合部としてのスライダ係合突起１５ａ，１５ｂが、回路体挿入孔２３Ｂ内に臨んで配置されている弾性変形部としての可動部２６上の回路体係止部としての回路体係止孔２７ａ，２７ｂに係止されて、先端部１１にスライダ２０Ｂが固定された状態になる。即ち、フラット回路体１０Ｂの先端部１１にスライダ２０Ｂを固定する工程は、フラット回路体１０Ｂの先端部１１をスライダ２０Ｂの回路体挿入孔２３Ｂに挿通させる１工程だけで良く、フラット回路体１０Ｂへのスライダ２０Ｂの固定に２工程必要としていた従来のフラット回路体１０Ｂのコネクタ接続構造の場合と比較すると、組立工程を削減することもできる。
【００７４】
更に、第３実施形態のフラット回路体のコネクタ接続構造の場合は、左右のスライダ係合突起１５ａ，１５ｂが、装備位置をずらして装備されていることによって、フラット回路体１０Ｂの左右逆転した誤組付けを防止することもできる。
【００７５】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００７６】
ここで、上述した本発明に係るフラット回路体のコネクタ接続構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［４］に簡潔に纏めて列記する。
【００７７】
［１］複数の導体が所定のピッチで平面状に配列されたフラット回路体（１０Ｂ）と、
前記フラット回路体（１０Ｂ）の先端部に取り付けられるスライダ（２０Ｂ）と、
前記スライダ（２０Ｂ）が接続されるスライダ収容部（４１）と、前記スライダ収容部（４１）に臨む位置に装備されて前記スライダ（２０Ｂ）に取り付けられた前記フラット回路体（１０Ｂ）上の各導体に接続する複数の接続端子が配列された端子配列部（４２）と、を備えてプリント回路基板（３０）に搭載される基板用コネクタ（４０）と、
を備え、
前記スライダ収容部（４１）に前記スライダ（２０Ｂ）を接続することで、前記フラット回路体（１０Ｂ）の各導体を前記端子配列部（４２）の各接続端子に電気的に接続した状態にするフラット回路体のコネクタ接続構造であって、
前記スライダ（２０Ｂ）は、
前記フラット回路体（１０Ｂ）の先端部を挿通させる回路体挿入孔（２３Ｂ）と、前記回路体挿入孔（２３Ｂ）に挿通される前記フラット回路体（１０Ｂ）に対して進退可能に前記回路体挿入孔（２３Ｂ）内に臨んで配置される弾性変形部（２４ａ）と、前記回路体挿入孔（２３Ｂ）に挿入された前記フラット回路体（１０Ｂ）と係合可能に前記弾性変形部に装備された回路体係止部と、が一体形成により備えられた単一部品であり、
前記フラット回路体（１０Ｂ）の先端部には、前記回路体挿入孔（２３Ｂ）に挿入された際に、前記回路体係止部と係合するスライダ係合部が備えられ、
前記回路体挿入孔（２３Ｂ）に対して前記フラット回路体（１０Ｂ）が挿通途中の状態では、前記弾性変形部が前記フラット回路体（１０Ｂ）の表面又は端部から押圧力を受けて前記フラット回路体（１０Ｂ）から離れる方向に弾性変形することで前記フラット回路体（１０Ｂ）の挿通方向への移動が許容され、前記フラット回路体（１０Ｂ）が挿通完了した状態では、前記弾性変形部の弾性復元力で前記弾性変形部が初期位置に戻ることで前記回路体係止部（２７ａ，２７ｂ）と前記スライダ係合部（１３）とが係合状態となって、前記フラット回路体（１０Ｂ）が前記スライダ（２０Ｂ）に固定される
ことを特徴とするフラット回路体のコネクタ接続構造。
【００７８】
［２］前記スライダ（２０）は、前記回路体挿入孔（２３Ｂ）の一部を構成すると共に前記フラット回路体（１０Ｂ）が挿通途中の状態では前記フラット回路体（１０Ｂ）の端部に押圧されて前記フラット回路体（１０Ｂ）の幅方向外側に弾性変位する前記弾性変形部としての可動部（２６ａ，２６ｂ）と、該可動部に形成された前記回路体係止部としての回路体係止孔（２７ａ，２７ｂ）と、を備え、
前記フラット回路体（１０Ｂ）は、前記回路体挿入孔（２３Ｂ）への挿通が完了したときに前記回路体係止孔（２７ａ，２７ｂ）に係合する前記スライダ係合部としてのスライダ係合突起（１５ａ，１５ｂ）を備える
ことを特徴とする上記［１］に記載のフラット回路体のコネクタ接続構造。
【００７９】
［３］前記スライダ（２０）に可撓係止片（２４）が一体形成により装備されると共に、前記可撓係止片（２４）は、前記回路体挿入孔（２３）内に臨む内壁部から前記フラット回路体（１０Ｂ）の挿入方向に沿って延出した前記弾性変形部としての弾性片（２４ａ）と、前記弾性片（２４ａ）の先端側から前記回路体挿入孔（２３）内に突出した前記回路体係止部としての係止突起（２４ｂ）と、を備え
前記フラット回路体（１０Ｂ）は、スライダ係合部として、前記係止突起（２４ｂ）が係合するスライダ係合孔（１３）を備え、
前記スライダ係合孔（１３）と前記係止突起（２４ｂ）との係合によって、前記フラット回路体（１０）が前記スライダ（２０）に固定されることを特徴とする上記［１］に記載のフラット回路体のコネクタ接続構造。
【００８０】
［４］前記スライダ（２０）は、前記プリント回路基板（３０）に搭載された前記基板用コネクタ（４０）に接続されると前記プリント回路基板（３０）の表面に面接触する底壁（２２）を備えると共に、前記底壁（２２）の内面が前記回路体挿入孔（２３）の内底面となるように前記回路体挿入孔（２３）が形成され、前記可撓係止片（２４）は前記底壁（２２）の内面と対向する内壁部に装備されていることを特徴とする上記［３］に記載のフラット回路体のコネクタ接続構造。
【符号の説明】
【００８１】
１０，１０Ｂ  フラット回路体
１１  先端部
１３  スライダ係合孔（スライダ係合部）
２０，２０Ｂ  スライダ
２２  底壁
２３，２３Ｂ  回路体挿入孔
２４  可撓係止片
２４ａ  弾性片（弾性変形部）
２４ｂ  係止突起（回路体係止部）
２５  内壁部
２６ａ，２６ｂ  可動部（弾性変形部）
２７ａ，２７ｂ  回路体係止孔（回路体係止部）
３０  プリント回路基板
４０  基板用コネクタ
４１  スライダ収容部
４２  端子配列部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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