(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器に作動気体の給気口と排気口及び圧送液体の流入口と圧送口が設けられ、密閉容器内にフロートが配置され、フロートが所定高位に達すると給気口が開口されると共に排気口が閉口されて給気口から密閉容器内に作動気体が供給されることにより密閉容器内の液体が圧送口から圧送され、フロートが所定低位に達すると給気口が閉口されると共に排気口が開口されてフロートが所定高位に達するまで密閉容器内の作動気体が排気口から排気されると共に液体が流入口から密閉容器内に流入される液体圧送装置において、液体圧送装置の作動に伴う振動や音あるいは超音波を検出する作動検出器と、給気口が開口されると共に排気口が閉口されたときから次に給気口が閉口されると共に排気口が開口されるときまでの時間から液体圧送装置の寿命を推定する寿命推定器を具備したことを特徴とする液体圧送装置のモニタリングシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温水や燃料等の液体を圧送する液体圧送装置のモニタリングシステムに関するものである。本発明の液体圧送装置のモニタリングシステムは、各種蒸気使用装置で発生した復水をボイラーや廃熱利用箇所に送る装置のモニタリングシステムとして特に適するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の液体圧送装置のモニタリングシステムは、例えば特許文献１に開示されている。これは、密閉容器に作動気体の給気口と排気口及び圧送液体の流入口と圧送口が設けられ、密閉容器内にフロートが配置され、フロートが所定高位に達すると給気口が開口されると共に排気口が閉口されて給気口から密閉容器内に作動気体が供給されることにより密閉容器内の液体が圧送口から圧送され、フロートが所定低位に達すると給気口が閉口されると共に排気口が開口されてフロートが所定高位に達するまで密閉容器内の作動気体が排気口から排気されると共に液体が流入口から密閉容器内に流入される液体圧送装置において、液体圧送装置の温度や圧力あるいは液位レベルを検出して液体圧送装置の作動を検出する作動検出器と、給気口が開口されると共に排気口が閉口されたときから次に給気口が開口されると共に排気口が閉口されるときまでの時間あるいは給気口が閉口されると共に排気口が開口されたときから次に給気口が閉口されると共に排気口が開口されるときまでの時間から液体圧送装置の寿命を推定する寿命推定器を具備したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１８１２８７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
液体圧送装置は作動に伴う内部部品の磨耗及び液体中の錆やスケール等の異物の内部部品への付着堆積等により、液体の密閉容器内への流入と液体の密閉容器からの圧送とが切り替えられるときの所定高位と所定低位との間隔が次第に拡がり、この間隔が限界まで拡がったときに故障が発生する。そして、所定高位と所定低位との間隔が拡がると給気口が開口されると共に排気口が閉口されたときから次に給気口が開口されると共に排気口が閉口されるときまでの時間あるいは給気口が閉口されると共に排気口が開口されたときから次に給気口が閉口されると共に排気口が開口されるときまでの時間は増加する。しかしながら、給気口が閉口されると共に排気口が開口されたときから次に給気口が開口されると共に排気口が閉口されるときまでの時間は液体圧送装置に流入する液体の流入流量により変化するために、上記従来の液体圧送装置のモニタリングシステムは、液体圧送装置の寿命を正確に推定できない問題点があった。
【０００５】
したがって本発明が解決しようとする課題は、液体圧送装置の寿命を正確に推定できる液体圧送装置のモニタリングシステムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の液体圧送装置のモニタリングシステムは、密閉容器に作動気体の給気口と排気口及び圧送液体の流入口と圧送口が設けられ、密閉容器内にフロートが配置され、フロートが所定高位に達すると給気口が開口されると共に排気口が閉口されて給気口から密閉容器内に作動気体が供給されることにより密閉容器内の液体が圧送口から圧送され、フロートが所定低位に達すると給気口が閉口されると共に排気口が開口されてフロートが所定高位に達するまで密閉容器内の作動気体が排気口から排気されると共に液体が流入口から密閉容器内に流入される液体圧送装置において、液体圧送装置の作動に伴う振動や音あるいは超音波を検出する作動検出器と、給気口が開口されると共に排気口が閉口されたときから次に給気口が閉口されると共に排気口が開口されるときまでの時間から液体圧送装置の寿命を推定する寿命推定器を具備したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、液体圧送装置の作動に伴う振動や音あるいは超音波を検出する作動検出器と、給気口が開口されると共に排気口が閉口されたときから次に給気口が閉口されると共に排気口が開口されるときまでの時間から液体圧送装置の寿命を推定する寿命推定器を具備したことにより、液体圧送装置の寿命を正確に推定できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係わる液体圧送装置のモニタリングシステムの構成図である。
【図２】図１の液体圧送装置の断面図である。
【図３】図１の液体圧送装置の作動に伴う振動や音あるいは超音波のレベルを示す図である。
【図４】図１の液体圧送装置の作動検出器の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図１乃至図４を参照して説明する。液体圧送装置２４は、本体１と蓋２で密閉容器を構成して、密閉容器内にフロート３とフロート弁４とスナップ機構部５を配置すると共に、蓋２に作動気体の給気口６と排気口７及び圧送液体の流入口８と圧送口９を設ける。流入口８が密閉容器への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁２０を介して蒸気使用装置としての熱交換器２５に連通する流入管２１に接続され、圧送口９が液体圧送先への液体の流れだけを許容する圧送側逆止弁２２を介して液体圧送先としてのボイラー２９に連通する圧送管３０に接続され、給気口６が高圧の作動蒸気源から熱交換器２５に蒸気が供給される蒸気配管３１に連通する給気管３２に接続され、排気口７が蒸気循環側（図示せず）に連通する排気管２３に接続される。
【００１０】
フロート３は支点１０を回転中心として上下に浮上降下して、ダブル弁機構のフロート弁４を上下に移動させて圧送口９を連通遮断すると共に、第１レバー１１を支点１２を中心として上下に変位させる。同じく支点１２を中心として回転自在に第２レバー１３を配置し、この第２レバー１３の端部と第１レバー１１の端部の間に圧縮状態のコイルバネ１４を取り付ける。第２レバー１３の上部に操作棒１５を連結する。操作棒１５の上部には、排気口７を開閉する球状の排気弁体１６を取り付けると共に、操作棒１５の中段部に操作レバー１７を固着する。操作レバー１７の上部に上下動自在に給気棒１８を配置して、この給気棒１８の更に上方に給気口６を開閉する球状の給気弁体１９を自由状態で配置する。
【００１１】
液体圧送装置２４と作動検出器３４及び寿命推定器３５とで液体圧送装置のモニタリングシステムを構成する。作動検出器３４は液体圧送装置２４の作動に伴う振動や音あるいは超音波を検出するものであり、本実施の形態の振動計は図４に示すように、本体１にねじ結合により固定されたケース４４と、ケース４４内にケース４４の軸方向に摺動自在に配置した検出針４５と、検出針４５にねじ結合した振動伝達板４６と検出針４５に挿入した電極板４７、圧電素子４８、電極板４９、ウエイト５０、防振ゴム５１と検出針４５に固定したナット５２とから成る感振素子５３と、防振ゴム５１とケース４４の上壁の間に配置され検出針４５の先端を本体１に付勢するコイルスプリング５４と、検出針４５の先端に取付けた温度センサ５５とから構成する。液体圧送装置２４の作動に伴う振動や音あるいは超音波のレベルは図３に示すように、給気口６が開口されると共に排気口７が閉口されるとき及び給気口６が閉口されると共に排気口７が開口されるとき、給気口６から密閉容器内に作動蒸気が供給されるとき、液体が流入口８から密閉容器内に流入されるときの順に低くなる。寿命推定器３５は密閉容器内の液位が所定高位に達して給気口６が開口されると共に排気口７が閉口されたときから次に所定低位に達して給気口６が閉口されると共に排気口７が開口されるときまでの時間（Ｔ）に基いて、この時間（Ｔ）が初期に比べて例えば所定閾値としての１．２倍を上回ったときに寿命が近づいていることを報知するアラームを発する。
【００１２】
図２は、密閉容器内の液位が低くフロート３が底部に位置する状態を示している。フロート弁４は閉弁して密閉容器内と圧送口９を遮断し、給気弁体１９が給気口６を閉口すると共に排気弁体１６が排気口７を開口している。密閉容器内の作動蒸気が排気口７から排気管２３を通して蒸気循環側に排気されると共に熱交換器２５で発生した液体が流入管２１から流入側逆止弁２０を介して流入口８から密閉容器内に流入される。密閉容器内の液位上昇に伴ってフロート３が浮上してフロート弁４が開弁する。フロート３が所定高位に達すると、スナップ機構部５がスナップ移動して給気弁体１９が給気口６を開口すると共に排気弁体１６が排気口７を閉口し、給気口６から密閉容器内に供給される作動蒸気によって、密閉容器内の液体が圧送口９から圧送側逆止弁２２を介してボイラー２９へ圧送される。液体の圧送に伴ってフロート３が降下し、フロート３が所定低位に達すると、フロート弁４が閉弁し、スナップ機構部５が反対側にスナップ移動して給気弁体１９が給気口６を閉口すると共に排気弁体１６が排気口７を開口する。このような作動サイクルを繰り返す。作動検出器３４は液体圧送装置２４の作動に伴う振動を検出する。寿命推定器３５は所定高位に達して給気口６が開口されると共に排気口７が閉口されたときから次に所定低位に達して給気口６が閉口されると共に排気口７が開口されるときまでの時間（Ｔ）に基いて、この時間（Ｔ）が初期に比べて例えば所定閾値としての１．２倍を上回ったときに寿命が近づいていることを報知するアラームを発する。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明は、各種蒸気使用装置で発生した液体を作動気体により液体圧送先に圧送する液体圧送装置のモニタリングシステムに利用することができる。
【符号の説明】
【００１４】
１  本体
２  蓋
６  給気口
７  排気口
８  流入口
９  圧送口
２４  液体圧送装置
３４  作動検出器
３５  寿命推定器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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