(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
石油採掘パイプのネジ山のためのプロテクタであって、前記プロテクタは：
−近位端部、遠位端部、及び前記パイプのネジ山に相補的なネジ山を有し、中心軸周りに中空の実質的に円錐台の接続部分と、
−接続端部及び自由端部を有するバンパ部分であって、前記接続端部は前記接続部分の前記遠位端部の延長部にあり、前記バンパ部分は：
前記接続部分の前記遠位端部の前記延長部にあるとともに同軸に延びる内部リング、及び
外部リングであって、前記接続部分の前記遠位端部から同軸に延び、前記内部リングと前記外部リングとの間に内部空間を画定し、前記プロテクタの外径を増加させる、外部リング、を含む、
バンパ部分と、を有し、
前記プロテクタは、前記プロテクタの全ての壁が、射出成形により製造に適した形状を有するように、実質的に同じ厚さを有し、射出成形によって製造される、
プロテクタ。
【請求項２】
前記自由端部は、前記自由端部に向かって直径の収縮をもたらすように実質的に４５％に傾斜される、
請求項１に記載のプロテクタ。
【請求項３】
前記内部リングと前記外部リングを接続する長手方向リブを有し、前記リブは、前記内部リング及び前記外部リングの厚さと実質的に等しい厚さを有する、
請求項１又は２に記載のプロテクタ。
【請求項４】
ポリカーボネート射出成形によって製造される、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のプロテクタ。
【請求項５】
前記バンパ部分の前記自由端部を密閉するように、前記バンパ部分の前記自由端部に取り外し可能に取付けられるキャップをさらに有する、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のプロテクタ。
【請求項６】
−前記接続部分は、前記近位端部から前記遠位端部に減少する直径を有し、
−前記パイプの前記ネジ山に相補的な前記ネジ山は前記接続部分の内側に配置され、
−前記内部リングは、前記接続部分の前記遠位端部の前記延長部に円錐台部分、及び前記円錐台部分の延長部に中空円筒形状を有する部分を有し、
−前記外部リングは、前記接続部分の前記遠位端部から延びる、実質的に中空円錐台形状を有し、直径は前記接続部分の前記遠位端部から離れると増加し、前記外部リングの最大直径は、前記近位端部における前記接続部分の直径より大きい、
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のプロテクタ。
【請求項７】
前記接続部分の内面に取付けられたポリマフィルムをさらに有し、前記ポリマフィルムは、前記プロテクタと前記プロテクタが取り付けられる前記石油採掘パイプとの間の接続の気密性を確実にするのに適している、
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のプロテクタ。
【請求項８】
請求項７に記載のプロテクタを配置するためのプロセスに関し、前記プロセスは：
−前記ポリマフィルムの一部を前記接続部分の外面に反り返らせるステップと、
−前記相補的なネジ山が前記プロテクタを前記パイプの適所に保持するよう前記パイプの前記ネジ山及び前記プロテクタを係合するように前記プロテクタを前記石油採掘パイプに配置するステップと、
−前記プロテクタと前記石油採掘パイプとの間の接続の気密性を確実にするように、前記反り返ったポリマフィルムの一部を前記パイプに広げるステップと、を有する、
プロセス。
【請求項９】
−前記接続部分は、前記近位端部から前記遠位端部に増加する直径を有し、
−前記パイプの前記ネジ山に対する前記相補的なネジ山は、前記接続部分の外側に配置され、
−前記内部リングは、前記遠位端部において前記接続部分の前記直径と等しい直径を有する、中空円筒であり、
−前記外部リングは、前記接続部分の前記遠位端部から前記プロテクタの外側に向かって半径方向に延びる隔壁と、前記隔壁から延びる前記直径が前記バンパ部分の前記自由端部に向かって増加する実質的に円錐台の部分と、を有する、
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のプロテクタ。
【請求項１０】
請求項１乃至７のいずれか１項又は請求項９に記載のプロテクタを製造するためのプロセスであって、
その間に前記プロテクタが形成される射出成形工程を有する、
プロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は石油採掘パイププロテクタの分野に関し、より具体的には、パイプの端部に配置されるネジ山のためのプロテクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
石油採掘パイプは、かなりの深さに達するように、井戸を掘削するために使用される。
【０００３】
これらのパイプは、それぞれの端部に、直接又は中間要素を用いた相互接続のためのネジ山を有する。
【０００４】
パイプのネジ山が付けられた端部は、雄型端部と呼ばれ、パイプの内側にネジを切られた端部は雌型端部と呼ばれる
当業者の習慣によれば、パイプの雄型端部に取付けられたプロテクタは雄型プロテクタ（又はピン）と呼ばれ、パイプの雌型端部に取付けられたプロテクタは雌型プロテクタ（又は箱）と呼ばれる。
【０００５】
従来、これらのネジ山は、保管の前に最初にいわゆる貯蔵グリースを塗られ、使用前に再び軽く「操業用」と呼ばれる潤滑油を塗られる。これは、各パイプの使用に対してかなりの時間消費を伴った。したがって、各パイプの使用前にネジ山の注油作業をもはや必要としないことを目的として、ネジ山に固体又は永久潤滑手段を有するパイプが提案されており、パイプはその製造から継続的に潤滑されている。
【０００６】
さらに、石油採掘パイプは、保管中又はパイプ輸送中の取り扱い中にネジ山が損傷しないように、ネジ山が付けられた端部を保護するためのプロテクタを必要とする。
【０００７】
これらのプロテクタは様々な要件に適合しなければならない：
−パイプの輸送及び取扱段階に起因する振動にもかかわらずパイプの適切な位置に留まること、
−典型的には−４６℃から６６℃の、大きく変化する温度条件下で適切な位置に留まること、
−様々なパイプ取扱ステップ中ショックアブソーバとして働くこと、
−パイプの内側及び機械加工された領域の汚染を防ぐこと、すなわち、パイプの気密を確実にすること、
−容易に取付けられ且つ取外されることに適していること、
−一般に「ドリフト」と呼ばれる、パイプの内部の検査を可能にすること、
−必要に応じて、パイプの端部に収容されたフックによってパイプの把持を可能にすること。
【０００８】
ＩＳＯ１１９６０とも呼ばれるＡＰＩ  ５ＣＴ標準は、これらのプロテクタによって適合されるべき要件をより具体的に定める。
【０００９】
固体潤滑剤の使用は、プロテクタを取付ける又は取外す場合に、潤滑剤が劣化しないことに関する追加的な要件を加える。
【００１０】
現在の解決方法は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）で基本的に作られ且つ、プラスチック業界の標準の外の旋盤のような製造手段を伴って、主に機械加工された、プロテクタ組立体を提案する。
【００１１】
射出成形されたプロテクタを製造する試みが提案されているが、製品の最終的な品質に関して不満足であることが分かっている。
【００１２】
つまり、現在の解決方法は、コストに関して妥当なままである一方全てのこれらの要件を満たす解決方法を提供しない。
【００１３】
特に、雄型プロテクタは、プロテクタとパイプとの間の気密接続を有さないが、雌型及び雄型プロテクタは、不相応なコスト又は低い耐衝撃性のプロテクタを生じさせる構造を有する。満足な固定及び取り外すためのプロテクタの適合性は、全温度範囲に渡って保証されない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、従来のプロテクタに比べて過度に高い製造コストを招くこと無しにこれらの要件に適合するのに適した採掘パイプネジ山プロテクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は石油採掘パイプのネジ山のためのプロテクタに関し、プロテクタは：
−近位端部、遠位端部、及びパイプのネジ山に相補的なネジ山を有し、中心軸周りに中空の実質的に円錐台の接続部分と、
−接続端部及び自由端部を有するバンパ部分であって、その接続端部は接続部分の遠位端部の延長部にあり、バンパ部分は：
同軸に延びるとともに接続部分の遠位端部の延長部にある内部リング、及び
外部リングであって、接続部分の遠位端部から同軸に延び、内部リングと外部リングとの間に内部空間を画定し、プロテクタの外径を増加させる、外部リング、を含む、バンパ部分と、を有し、
プロテクタは、プロテクタの全ての壁が実質的に同じ厚さを有することを特徴とする。
【００１６】
１つの代替実施形態によれば、プロテクタは、内部リングと外部リングを接続する長手方向リブを有し、このリブは、内部リング及び外部リングの厚さと実質的に等しい厚さを有する。
【００１７】
１つの代替実施形態によれば、プロテクタは、ポリカーボネート射出成形によって製造される。
【００１８】
１つの代替実施形態によれば、プロテクタは、バンパ部分の自由端部を密閉すると同時にプロテクタを外すことなくパイプの「ドリフト」検査を可能にするように、バンパ部分の自由端部に取り外し可能に取付けられるキャップをさらに有する。
【００１９】
本発明は、プロテクタの雄型の代替実施形態に関し、
−接続部分は、近位端部から遠位端部に減少する直径を有し、
−パイプのネジ山に相補的なネジ山は接続部分の内側に配置され、
−内部リングは、接続部分の遠位端部の延長部に円錐台部分、及び円錐台部分の延長部の中空円筒形状を有する部分を有し、
−外部リングは、接続部分の遠位端部から延びる、実質的に中空円錐台形状を有し、直径は接続部分の遠位端部から離れると増加し、外部リングの最大直径は、近位端部における接続部分の直径より大きい。
【００２０】
１つの特定の実施形態によれば、プロテクタの自由端部は、実質的に４５％傾斜される。
【００２１】
さらなる特定の実施形態によれば、雄型プロテクタは、接続部分の内面に取付けられたポリマフィルムをさらに有し、ポリマフィルムは、プロテクタとプロテクタが取り付けられる石油採掘パイプとの間の接続の気密性を確実にするのに適している。
【００２２】
本発明はまた、このような雄型プロテクタを配置するためのプロセスに関し、プロセスは：
−ポリマフィルムの一部を接続部分の外面に反り返らせるステップと、
−プロテクタをパイプの適所に保持するようパイプのネジ山及びプロテクタの相補的なネジ山が係合するようにプロテクタを石油掘削パイプに配置するステップと、
−プロテクタと石油採掘パイプとの間の接続の気密性を確実にするように、反り返ったポリマフィルムの一部をパイプに広げるステップと、を有する。
【００２３】
本発明はまた、プロテクタの雌型の代替実施形態に関し：
−接続部分は、その近位端部から遠位端部に増加する直径を有し、
−パイプのネジ山に相補的なネジ山は、接続部分の外側に配置され、
−内部リングは、遠位端部において接続部分の直径と等しい直径を有する、中空円筒であり、
−外部リングは、接続部分の遠位端部からプロテクタの外側に向かって半径方向に延びる隔壁と、隔壁から延びる直径がバンパ部分の自由端部に向かって増加する実質的に円錐台の部分と、を有する。
【００２４】
本発明のさらなる特徴、目的及び利点は、以下の説明から明らかになるであろう。この説明は、限定するものではなく単に例示に過ぎず、添付の図面を参照して読まれるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明によるプロテクタの雄型の代替実施形態を示す。
【図２】図２は、自由端部を閉鎖するためのキャップの２つの例とともに本発明による雄型プロテクタを示す。
【図３】図３は、ポリマフィルムを備えたこのような雄型プロテクタのパイプへの配置の断面図を示す。
【図４】図４は、ポリマフィルムを備えたこのような雄型プロテクタのパイプへの配置の断面図を示す。
【図５】図５は、本発明によるプロテクタの雌型の代替実施形態を示す。
【図６】図６は、本発明によるプロテクタの雌型の代替実施形態を示す。
【図７】図７は、パイプに配置された雌型プロテクタの断面図を示す。
【図８】図８は、パイプに配置されるとともに自由端部を閉鎖するキャップを伴う雌型プロテクタの３Ｄの図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
（雄型プロテクタ）
図１は、本発明による雄型プロテクタ１の実施形態の例を示す。
【００２７】
図示されたように、雄型プロテクタ１は、２つの部品、
−接続部分２、及び
−バンパ部分３、
に分解され得る。
【００２８】
接続部分２は、近位端部２１及び遠位端部２２を有するとともに、実質的に円錐台形状を有し、近位端部２１から遠位端部２２に直径が減少する。
【００２９】
バンパ部分３は、接続端部３１及び自由端部３２を有し、その接続端部３１は、接続部分２の遠位端部２２の延長部にある。
【００３０】
バンパ部分３は、内部リング３３及び外部リング３４を有し、これらの２つのリング３３及び３４は、同軸であるとともにそれらの間の内部空間３５を画定する。
【００３１】
図示された内部リング３３は、接続部分２の遠位端部２２の延長部に円錐台部分と、円錐台部分の延長部に中空円筒形状を有する部分とを有し、この円筒部分の直径は、雄型プロテクタが配置されることになるパイプの内径と実質的に等しい。
【００３２】
したがって内部リング３３は、円錐台接続部分２に対して典型的には半径方向にオフセットし（ずれ）、したがって典型的には、以下に詳述される図３及び４に示されるように、接続隔壁２３を有し、接続隔壁２３は円錐台部分と内部リング３３の円筒部分との間に配置される。
【００３３】
外部リング３４は、円錐台部分を有し、直径は、接続端部３１から接続部分３の自由端部３２に増加し、外部リング３４の最大直径は接続部分２の最大直径より大きい。したがって、外部リング３４は典型的には、雄型プロテクタ１の軸に対して５度の角度を有する。
【００３４】
図示された雄型プロテクタ１は、自由端部３２から、雄型プロテクタ１の直径に沿って延びる２つの溝部４０を有する。
【００３５】
これらの溝部４０は、プロテクタをパイプにねじ込む及びねじって外すための工具の挿入を可能にするのに適している。
【００３６】
さらに、これらの溝４０は、その壁の１つに設けられた開口部４１を有し、これらの開口部４１は、典型的には雄型プロテクタ１の自由端部３２を閉鎖する実質的に円形のキャップの取付けを可能にすることが意図される。
【００３７】
１つの特定の実施形態によれば、内部空間３５は、雄型プロテクタ１の製造に続いて樹脂で満たされる。樹脂は、有利には透明であり、プロテクタが形成される材料の屈折率と実質的に等しい屈折率を有する。雄型プロテクタ１の内部空間３５に樹脂をこのように入れることは、樹脂によって可能にされる屈折率の連続性によるプロテクタ１の透明性を向上させることを可能にするだけでなく、プロテクタ１の機械的な耐衝撃性を実質的に向上させることも可能にする。
【００３８】
図２は、プロテクタ１の端部を閉鎖するキャップ４５及び４６の２つの実施形態とともに、上述の雄型プロテクタ１を示す。
【００３９】
キャップ４５及び４６のこれらの２つの実施形態では、キャップは、自由端部３２の適所に保持されるように、雄型プロテクタ１の開口部４１に対する相補的な突出部４７を有する。
【００４０】
４５の実施形態のキャップは、自由端部３２全体を覆い、雄型プロテクタ１の最大直径に対応する直径を有する。
【００４１】
４６の実施形態は、内部リング３３によって画定された開口を単に閉鎖し、したがって、内部リング３３の内径に実質的に対応する直径を有する。
【００４２】
キャップのさらなる代替実施形態が想像されることができ、特定の代替実施形態は、完全に気密なプロテクタを備えるパイプ内の水の貯留を防ぐために、プロテクタの開口を相補的に閉鎖しない。
【００４３】
キャップ４５又は４６は、プロテクタ１及び付随するキャップが分離されることができないように、チェーン、コード又はケーブル等の接続手段を介して有利にプロテクタ１の本体に接続される。
【００４４】
図示された実施形態では、雄型プロテクタ１は、内部リング３３と外部リング３４を接続する長手方向リブ３６を有し、したがって、内部リング３３と外部リング３４の間の内部空間３５を複数の区画に分割する。
【００４５】
図に示されるように、雄型プロテクタ１は１２の長手方向リブ３６を有し、溝部４０のそれぞれの側部は２つのリブ３６によって定められ、残りのリブ３６は、内部リング３３と外部リング３４との間に実質的に均一に分布される。
【００４６】
図示されたように、雄型プロテクタ１の自由端部３２は、実質的に４５％に傾斜され、自由端部３２に向かって直径の収縮をもたらす。この４５％の傾斜は、雄型プロテクタ１の耐衝撃性を向上させることを可能にし、したがって直角の自由端部３２を有するプロテクタよりもより効果的に、それが取り付けられることになるパイプを保護することを可能にする。
【００４７】
雄型プロテクタ１は、接続部分２の内壁部に配置されたネジ山４２をさらに有し、これらのネジ山４２は、雄型プロテクタ１が組み付けられることになるパイプのネジ山と係合するのに適している。
【００４８】
雄型プロテクタ１のネジ山４２は典型的には１つ、２つ又は３つの巻きを有し、さらなる代替実施形態が明らかに可能である。
【００４９】
小さい数の巻きを有することは、雄型プロテクタ１が保護することを意図するパイプのネジ山の潤滑剤への影響を限定することを可能とするが、巻きのこの数は雄型プロテクタ１をパイプにしっかり固定するように選択される。
（ポリマフィルム）
図１に示されたように雄型プロテクタ１は典型的にはポリマフィルム６０と結び付けられる。
【００５０】
ポリマフィルム６０は管形状を有し、雄型プロテクタ１に、接着剤又は接着剤の帯、典型的には両面接着フィルム６を用いて接続部分２の内面に、接続部分２の近位端部２１のネジ山４２の間の中間位置で取付けられる。
【００５１】
接着剤は、雄型プロテクタ１へのポリマフィルム６０の取付けが永久的であるように、すなわち、ポリマフィルム６０が取り外し可能な留め具とは違って、損傷を受けることなしに雄型プロテクタから取り外すことができないように、選択される。
【００５２】
いったん雄型プロテクタ１に取付けられると、ポリマフィルム６０は、雄型プロテクタ１の外壁を覆うように、近位端部２１の周りで反り返される。図３は、外壁に反り返されたこのようなポリマフィルム６０を備える雄型プロテクタ１の概略図を示す。
【００５３】
いったん雄型プロテクタ１がパイプに配置されると、雄型プロテクタ１の外面に反り返されているポリマフィルム６０のこの部分は、パイプの一部、典型的には１５と２０ｃｍとの間の長さを覆うように広げられる。
【００５４】
このように、ポリマフィルム６０は、雄型プロテクタ１と雄型プロテクタ１の近位端部２１に取り付けられるパイプとの間の接続の気密性を提供し、雄型プロテクタ１の自由端部３２での接続の気密性は、図示されていないキャップによって提供される。
【００５５】
図４は、ネジ山付きパイプ４に配置された雄型プロテクタ１の概略図を示し、ポリマフィルム６０はネジ山付きパイプ４の一部に広げられている。
【００５６】
ポリマフィルム６０は：
−非常に低い粘着性を有する面であって、この面は、プロテクタ１又は７がパイプから取り外される場合にパイプのネジ山の摩擦を制限するように、パイプに接触することが意図され、この非常に低い粘着性は典型的には、スリップ剤を加えることによって得られる、面を有するように、
−非常に高い粘着性を有する面であって、この面は、プロテクタ１又は７がパイプからのポリマフィルムの除去に続いてポリマフィルム６０を保持するように、プロテクタ１又は７と接触することが意図される、面を有するように、
形成される、典型的には、多層ポリマフィルムである。
【００５７】
さらに、ポリマフィルム６０は、接続の気密性を確保しながら、パイプへのプロテクタ１又は７の配置の前のプロテクタに反り返すこと、及びいったんプロテクタ１又は７がパイプに配置されるとパイプの外面に広げることの両方を可能にするように、伸張性である。
【００５８】
さらに、ポリマフィルム６０は、プロテクタ１又は７のパイプへのねじ込み又はねじって外す間に破れないように、ねじり又はせん断に非常に耐性があるように、破れないように作られる。
【００５９】
ポリマフィルムは典型的には、多層フィルムブローイングによって製造され、典型的には１ｎｍと１ｍｍの間、例えば１５と２００μｍの間の厚さを有する。
（雌型プロテクタ）
図５及び６は、石油掘削パイプの雌ネジ部を保護するのに適した、本発明による雌型プロテクタ７の２つの図を示す。
【００６０】
図１に示された雄型プロテクタ１のように、雌型プロテクタ７は接続部分２及びバンパ部分３を有する。
【００６１】
図１に示されたものと同一の要素は、同一の参照数字で示される。
【００６２】
上述のように、雌型プロテクタ７の自由端部３２は、この図に示されていないキャップによって気密にシールされるのに適している。
【００６３】
接続部分２はこの場合、雌型プロテクタによって保護されることになるパイプの内部に挿入されるのに適しており、与えられた直径を有するパイプに対して、雌型プロテクタ７の接続部分２の直径はしたがって、雄型プロテクタ１の接続部分２の直径より小さくなり得る。
【００６４】
さらに、ネジ山４２はこの場合、パイプの内部に配置されたネジ山と係合するように、接続部分２の外面に配置される。
【００６５】
上述のように、ネジ山４２は典型的には、１つ、２つ又は３つの巻きを有し、さらなる代替実施形態が明らかに可能である。
【００６６】
図７は、雌型パイプに結び付けられる本発明によるこのような雌型プロテクタ７の断面図を示す。
【００６７】
この図は、接続部分２の直径の違いのために、雄型プロテクタ１のバンパ部分に対して、雌型プロテクタ７のバンパ部分３の構造的な違いを明らかにする。
【００６８】
実際、バンパ部分３の外部リング３４は、衝撃を吸収するとともにパイプへの衝撃の作用を防ぐように、上述の雄型プロテクタ１の最大直径と典型的には同一であるパイプの直径より大きい最大直径を必然的に有さなければならない。
【００６９】
雌型プロテクタ７の場合、接続部分２は、パイプ内に配置され、外壁３４はまた、雌型プロテクタ７の軸に対して半径方向に延びる隔壁３７を有し、外側リング３４と接続部分２との間の接合点を形成するのに適し、したがってパイプの直径より大きくするように外部リング３４の外径を増加させる。
【００７０】
さらに、接続部分２及び内部リング３３の厚さは典型的には、雌型プロテクタ７が、雌型プロテクタ７が配置されることになるところのパイプの内径を計測するための手段の挿入を可能にするように、選択される。
【００７１】
より具体的には、図７は、パイプが実質的に一定の厚さの主要部分８１、及び減少した厚さのネジ山部分８２を有し、したがって、雌型プロテクタ７が、組立体の内径をパイプの主要部分８１の直径より小さい値に減少させるように配置され得る内部ハウジングを有する、実施形態を示す。
【００７２】
上述の雄型プロテクタ１のように、内部空間３５は、雌型パイプ７の製造に続いて樹脂で満たされる。樹脂は、有利には透明であり、プロテクタが形成される材料の屈折率と実質的に等しい屈折率を有する。樹脂をこのように雄型プロテクタ７の内部空間３５に入れることは、樹脂によって可能にされる屈折率の連続性によるプロテクタ７の透明性を向上させることを可能にするだけでなく、プロテクタ７の機械的な耐衝撃性を実質的に向上させることも可能にする。
【００７３】
さらに、雄型プロテクタ１に関して既に記載されたように、雌型プロテクタ７は、図２に示されるように、雌型プロテクタ７の自由端部を完全に又は部分的に閉鎖する、キャップ４５又は４６を有し得る。このキャップはこの場合、プロテクタ７及び付随するキャップが分離されることができないように、チェーン、コード又はケーブル等の接続手段を介して有利にプロテクタ７の本体に接続される。
【００７４】
図示されたように雌型プロテクタ７は、気密接続を提供するように、ポリマフィルムと組み合わされる必要はない。
【００７５】
実際、雌型プロテクタの場合、当接したときの隔壁３７へのパイプの圧迫及びパイプと雌型プロテクタ７の相補的なネジ山４２との間の接触は、十分な気密性を提供するのに十分である。
【００７６】
１つの代替実施形態によれば、雌型プロテクタ７は、パイプと隔壁３７との間の接触部にシール、典型的にはＯ−リングを有する。
【００７７】
さらなる実施形態によれば、雌型プロテクタ７は二成分射出成形によって製造され、隔壁３７のパイプの当接領域はここでは典型的には、接続部の気密性を確実にするように、プロテクタ７の残りよりもより弾性的な材料で作られる。
【００７８】
図８は、パイプ８に配置され、自由端部３２を閉鎖するキャップ４６と関連付けられる、本発明による雌型プロテクタ７の図を示す。
（製造）
雄型プロテクタ１及び雌型プロテクタ７は、射出成形によってポリカーボネートで作られる。
【００７９】
プロテクタ１又は７の特定の幾何学的形状は、射出成型によるその製造に関する重要な利点を提供する。実際、プロテクタ１又は７の全ての壁は、リブ３６の存在に起因するバンパ部分３の壁を含めて、実質的に等しい厚さを有する。
【００８０】
実質的に等しい厚さによって、プロテクタの複数の壁の間の接合部等の領域の厚さが、１５０％以下で、又は有利にはプロテクタの壁の平均厚さに対して１００％以下で、典型的には６０％以下で変化することが理解される。
【００８１】
例えば、プロテクタ１又は７の壁が５ｍｍの厚さを有する実施形態では、バンパ部分３の接続端部３１における厚さは有利に実質的に８．５ｍｍに等しく、丸い形を有する領域に渡る厚さにおけるこのような違いは、ほぼ３００％程度の厚さの変化を有し、射出成形プロセスによる製造が法外な部品冷却時間及びかなりの製造欠陥を引き起こすプロテクタの既知の例と違って、射出成形によるプロテクタの製造を完全に許容するとともに射出成形によるプロテクタの製造に適している。
【００８２】
雄型プロテクタ全体に対するこの実質的に一定の厚さは：
−引け巣を防ぐことを可能にし、
−必要な材料の量を減らすことを可能にし、
−バンパ部分３が「固体」の部分で作られる同等の部品に比べて凝固時間を著しく減少させることを可能にし、したがって、雄型１及び雌型７プロテクタの製造のためのサイクルタイムを減らすことによってかなり機械の使用を減らすことを可能にし、したがって、エネルギの節約すること及びより高い生産率を得ることを可能にする。
【００８３】
このように、図示されたプロテクタ１又は７は、同等の全体形状を有するが、バンパ部分３が「固体」であるプロテクタに比べて、より低い製造コストを有する。
【００８４】
さらに、全ての接続部及び端部は、プロテクタ１又は７が鋭角を有さず、抜け勾配として一般的に知られるこれらの角度によって好ましい離型を有し、そしてフィルムに損傷を与えやすく射出成形によりプロテクタの製造にかなり否定的な影響を及ぼす鋭角を防ぐように、隅肉部又は湾曲部を有する。
【００８５】
ポリカーボネートは、プロテクタ１又は７を製造するのに非常に高性能の材料であり、その射出成形はプロテクタの特定の形状のために可能である。
【００８６】
さらに、ポリカーボネートは透明材料であり、ユーザがプロテクタ１又は７が直接配置されるパイプのネジ山の状態を検査することを、このような検査を行うためにプロテクタ１又は７を外す必要なしに、可能にする。
【００８７】
この容易な検査は、プロテクタ１又は７の取り外し及び再配置ごとのパイプのネジ山の潤滑剤の劣化のリスクを防ぐことを可能にする。
【００８８】
さらに、プロテクタ１又は７は、紫外線及び／又は赤外線のフィルタリングを実行するように、表面処理にさらされ、このような処理は典型的には、オゾンの存在下でのマイクロ波プラズマ処理に続く、ソーキングから成る。
【００８９】
プロテクタ１又は７が形成される材料、典型的にはポリカーボネートは、このような紫外線及び／又は赤外線フィルタリング特性を有するように選択され得る。
【００９０】
パイプのネジ山に使用される固体潤滑剤は、実際、紫外線及び赤外線感受性であり、したがってそれらから保護されるべきである。
【００９１】
このように、提案された雄型プロテクタ１及び雌型プロテクタ７は、様々なパイプの取扱い及び検査作業を可能にしながら気密な接続を作り出すことによって、石油掘削パイプのネジ山が付けられた端部を効果的に保護するのに適するとともに、射出成形のための特に適切な形状により適正な製造コストを維持するのに適する。
【００９２】
さらに、射出成形は、複数の個別に製造された部品を結合することによって製造されたプロテクタに比べて増大した機械的特性、並びに特定の形状を有さない又は成形するために機械加工の工程を必要とするプロテクタに比べて大幅に減らされた製造時間及び製造コストを有する、一体のプロテクタ１又は７を得ることを可能にする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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