(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄電池の電解液に対して耐性を有し且つ電気的絶縁性を有するシート材を折り曲げて形成され、底面の輪郭形状が四角形状の底壁部と該底壁部と連続する４つの側壁部を有する蓄電池ケースの、前記底面と前記４つの側壁部の少なくとも一部を連続して囲んで前記蓄電池ケースから漏れた前記電解液が漏出するのを防止する蓄電池用トレイであって、
前記シート材は、前記蓄電池ケースの前記底面と対向する四角形状の中央領域部と、該中央領域部の四辺とそれぞれ連続し前記蓄電池ケースの前記４つの側壁部と対向する４つの側方領域部と、隣り合う２つの前記側方領域部と連続する４つの角領域部とからなり、
前記４つの角領域部の外縁に現れる４つの角部の内角がすべて鈍角になる形状を有しており、
前記シート材は、前記角領域部と前記２つの側方領域部との間に仮想される２つの仮想境界線のうち一方の前記仮想境界線に沿って山折りされ且つ他方の前記仮想境界線に沿って谷折りされ、前記中央領域部の角部と前記角領域部の角部との間に仮想される仮想直線に沿って谷折りされるように折り加工が施されており、
前記シート材の少なくとも２つの前記側方領域部には、前記角領域部が前記仮想直線に沿って谷折りされ且つ前記一方の仮想境界線に沿って山折りされて形成された重なり部分の先端が差し込まれるスリットが形成されており、
前記スリットに前記重なり部分の先端が差し込まれており、
前記スリットの長さが５ｍｍ以上あり、前記重なり部分の前記スリットに差し込まれる部分の長さが５ｍｍ以上あり、
前記鈍角が１００°から１９０°であることを特徴とする蓄電池用トレイ。
【請求項２】
前記角領域部の外縁の形状は、前記仮想直線の両側に位置する２つの外縁部分が、前記角領域部を前記仮想直線に沿って山折りされたときに重なり、且つ前記重なり部分の前記先端が尖った形状になるように定められている請求項１に記載の蓄電池用トレイ。
【請求項３】
スリットは前記中央領域部の前記辺と交差する方向に延びる切れ目によって構成されている請求項１または２に記載の蓄電池用トレイ。
【請求項４】
前記切れ目は、前記重なり部分の前記先端が差し込まれる方向とは逆の方向に向かって凸となるように湾曲して、前記中央領域部の前記辺と交差する方向に延びる弧状を呈している請求項３に記載の蓄電池用トレイ。
【請求項５】
前記スリットは、前記重なり部分の前記先端が差し込まれる方向とは逆の方向に向かって凸となるように湾曲して、前記中央領域部の前記辺と交差する方向に延びる細長い孔によって構成されている請求項１または２に記載の蓄電池用トレイ。
【請求項６】
前記細長い孔は、前記重なり部分の前記先端が差し込まれる方向とは逆の方向に向かって凸となるように湾曲して、前記中央領域部の前記辺と交差する方向に延びる楕円形の孔である請求項５に記載の蓄電池用トレイ。
【請求項７】
前記細長い孔は、前記重なり部分の前記先端が差し込まれる方向とは逆の方向に向かって凸となるように湾曲して、前記中央領域部の前記辺と交差する方向に延びる三日月状の孔である請求項６に記載の蓄電池用トレイ。
【請求項８】
スリットは前記中央領域部の前記辺と交差する方向に延びる切れ目と該切れ目の両端に形成された２つの孔部とによって構成されている請求項１に記載の蓄電池用トレイ。
【請求項９】
前記切れ目は、前記重なり部分の前記先端が差し込まれる方向とは逆の方向に向かって凸となるように湾曲して、前記中央領域部の前記辺と交差する方向に延びる弧状または山形形状を呈している請求項８に記載の蓄電池用トレイ。
【請求項１０】
前記重なり部分の前記先端の内角が５０°〜９５°である請求項１乃至９のいずれか１項に記載の蓄電池用トレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、底面の輪郭形状が四角形状の底壁部を有する蓄電池ケースの底面及び底面近くの側壁部を囲む蓄電池用トレイに関し、特に、電気機器内等に蓄電池を配置する際に容易且つ短時間で形成できる蓄電池用トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉛蓄電池のような電解液を封入した蓄電池から漏液が発生した場合に、漏液した電解液を介してアースに漏電することや、漏液した電解液による電気機器の損傷を防止するために、さまざまな手段が提案され、実用化されている。
【０００３】
例えば、電池工業会指針（SBA G 0202:2013）には、鉛蓄電池の機器への組み込み時の注意事項として、「鉛蓄電池と機器との漏電を防止するために、鉛蓄電池の下に絶縁シートを敷くなどの対策を施す。」のように電気的絶縁性を有するシートの設置場所及び方法が記載されている。
【０００４】
絶縁シートの形状としては、単なる板状や、あらかじめ皿状や箱形状に成形したトレイや、四角形状のシートの四辺を折り曲げた箱形状等がある（特許文献１）。
【０００５】
現実の使用を考えると、単なる板状の絶縁シートは、漏液した電解液の拡散を防止する遮蔽壁がなく、あまり実用的でない。
【０００６】
あらかじめ皿状や箱形状に成形したトレイは、蓄電池を設置する電気機器内等の空間が限られていることや鉛蓄電池の大きさに応じたさまざまな大きさのトレイを用意しなければならないことを考慮すると、複数種類の成形型の準備や管理、成形工数の増加、トレイの劣悪な輸送効率のため、コスト高となる。
【０００７】
その点、四角形状のシートの四辺を折り曲げた箱形状の場合は、折り曲げ量を調整すれば所定範囲内で異なる寸法の蓄電池に対応でき、輸送時に省スペースでの輸送が可能なので、最も現実の使用に適合している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−１２４０５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
シート材を箱形状に形成する場合、単にシート材を箱形状に折り曲げても、図６に示すように、シート１１の四隅を折り曲げた部分１２が平坦状に戻ろうとし、箱形状を保つことができない。
【００１０】
そのため、蓄電池の設置時には手で折り曲げ部分１２を押さえて形状を保持する必要があるが、蓄電池は片手では扱えない重量物なので、トレイの形状を保持するため２人以上での作業となり、効率を悪化させていた。
【００１１】
また、粘着テープやステイプルを使用することで、形状を保持することも考えられるが、粘着テープを貼る工数が増えたり、金属であるステイプルの脱落による短絡等のリスクを伴うため、好ましくない。
【００１２】
よって本発明の目的は、蓄電池の設置時にシート材を折り曲げて箱形状のトレイを形成する際、粘着テープや留め具等の他の部材を使用することなく、簡単にその形状を保つことのできる蓄電池用トレイを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、蓄電池の電解液に対して耐性を有し且つ電気的絶縁性を有するシート材を折り曲げて形成され、底面の輪郭形状が四角形状の底壁部と該底壁部と連続する４つの側壁部を有する蓄電池ケースの、底面と４つの側壁部の少なくとも一部を連続して囲んで蓄電池ケースから漏れた電解液が漏出するのを防止する蓄電池用トレイを対象とする。
【００１４】
本発明の蓄電池用トレイにおいて、シート材は、蓄電池ケースの底面と対向する四角形状の中央領域部と、該中央領域部の四辺とそれぞれ連続し蓄電池ケースの４つの側壁部と対向する４つの側方領域部と、隣り合う２つの側方領域部と連続する４つの角領域部とからなる。４つの角領域部の外縁に現れる４つの角部の内角がすべて鈍角になる形状を有している。
【００１５】
シート材は、角領域部と２つの側方領域部との間に仮想される２つの仮想境界線のうち一方の仮想境界線に沿って山折りされ且つ他方の仮想境界線に沿って谷折りされ、中央領域部の角部と角領域部の角部との間に仮想される仮想直線に沿って谷折りされるように予め折り加工が施されている。シート材の少なくとも２つの側方領域部には、角領域部が仮想直線に沿って谷折りされ且つ一方の仮想境界線に沿って山折りされて形成された重なり部分の先端が差し込まれるスリットが形成されており、スリットに重なり部分の先端が差し込まれている。なお角領域部の４つの角部の内角の鈍角は、１００°から１９０°であり、よって重なり部分の先端の内角が５０°〜９５°であることが、差し込まれた重なり部分の先端の脱落を防止する上で好ましい。
【００１６】
本発明の蓄電池用トレイは上面が開口した箱形状であり、蓄電池ケースの底面と４つの側壁部の底面近くを囲むことができる。本発明の蓄電池用トレイは蓄電池を設置する際に平坦なシート材から立体的な箱形状に形成される。シート材の２つの仮想境界線と仮想直線とをそれぞれ山折りまたは谷折りすることにより、シート材の中央領域部と４つの側方領域部とは相互に９０°谷折りされて箱形状が形成される。４つの角領域部に形成された重なり部分の先端は、側方領域部に形成されたスリットに差し込まれ、これにより箱形状が保持される。
【００１７】
従って本発明の蓄電池用トレイによると、蓄電池からの漏液が電気機器内などに漏れ出して漏電事故や電機部品等の損傷の発生を効果的に防止できる立体的な箱形状であると同時に、輸送効率上有利な平坦なシート材のままで蓄電池の設置場所まで輸送することができ、蓄電池の設置作業時にシート材を折り曲げて箱形状を形成でき且つ他の部材や特別な手段を必要とすることなく、容易にその形状を保つことができる。
【００１８】
また本発明の蓄電池用トレイは、角領域部の外縁の形状は、仮想直線の両側に位置する２つの外縁部分が、角領域部を仮想直線に沿って山折りされたときに重なり、且つ重なり部分の先端が尖った形状になるように定められていてもよい。重なり部分の先端を尖った形状にすることにより、側方領域部に形成されたスリットに重なり部分の先端を差し込む作業がより容易になる。
【００１９】
スリットは中央領域部の辺と交差する方向に延びる切れ目によって構成されていてもよい。切れ目が中央領域部の辺と平行方向に延びていると、重なり部分の先端を差し込むことが困難になり、且つ先端が切れ目から外れやすい。切れ目は、重なり部分の先端が差し込まれる方向とは逆の方向に向かって凸となるように湾曲して、中央領域部の辺と交差する方向に延びる弧状を呈するようにしてもよく、これにより作業性がより良好となり、且つ重なり部分の先端が切れ目から外れにくくなる。
【００２０】
スリットは、重なり部分の先端が差し込まれる方向とは逆の方向に向かって凸となるように湾曲して、中央領域部の辺と交差する方向に延びる細長い孔によって構成されていてもよい。細長い孔を重なり部分の先端が差し込まれる方向とは逆の方向に向かって凸となるように湾曲した形状とすることにより、作業性がより良好となり、先端が細長い孔から外れにくくなる。細長い孔は、重なり部分の先端が差し込まれる方向とは逆の方向に向かって凸となるように湾曲して、中央領域部の辺と交差する方向に延びる楕円形の孔としても、作業性が良好で重なり部分の先端が細長い孔から外れにくいという効果を得られる。
【００２１】
スリットは中央領域部の辺と交差する方向に延びる切れ目と該切れ目の両端に形成された２つの孔部とによって構成されていてもよい。このような形状とすることにより、箱形状の形成時又は使用しているうちに、切れ目に荷重がかかって切れ目の端から側方領域部のシートが裂けてしまい、その結果重なり部分の先端が切れ目から抜け落ちたり、電解液が裂け目から漏れ出したりする不具合の発生を防止することができる。切れ目は、重なり部分の先端が差し込まれる方向とは逆の方向に向かって凸となるように湾曲して、中央領域部の辺と交差する方向に延びる弧状又は山形形状を呈していてもよい。これにより良好な作業性と先端の脱落抑止効果が得られる。
【００２２】
スリットの長さが５ｍｍ以上あり、重なり部分のスリットに差し込まれる部分の長さが５ｍｍ以上あることが好ましい。このようにスリットの長さ及び重なり部分のスリットに差し込まれる部分の長さをそれぞれ５ｍｍ以上とすることにより、重なり部分の先端がスリットから抜け落ちる可能性を低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の蓄電池用トレイの一つの実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示した実施の形態の箱形状を形成する前の平坦なシートの状態を示す平面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ、図２に示した平坦なシートの右上の角領域部の各部の角度を変化させた各実施の形態の一部を拡大して示す平面図である。
【図４】図１に示した実施の形態の重なり部分の先端がスリットに差し込まれた状態の一部を拡大して示す斜視図である。
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ異なる実施の形態におけるスリットの形状を示す図である。
【図６】従来の箱形状の蓄電池用トレイを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付の図面を参照しつつ本発明の蓄電池用トレイの一つの実施の形態について説明する。図１は蓄電池の蓄電池ケースＣが収納されている本発明の蓄電池用トレイの一つの実施の形態を示す斜視図であり、図２は折り曲げられて箱形状を形成する前の展開された平坦なシート材の状態の図１の蓄電池用トレイを示す平面図である。
【００２５】
図２のシート材は、４つの角が加工されたほぼ四角形状の外形を有しており、蓄電池ケースＣの底面と対向する四角形状の中央領域部１と、中央領域部１の四辺とそれぞれ連続し蓄電池ケースＣの４つの側壁部と対向する４つの側方領域部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと、隣り合う２つの側方領域部（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）と連続する４つの角領域部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄとからなる。４つの角領域部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄそれぞれの外縁に現れる４つの角部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの内角θは、図３（ａ）に拡大して示すように、９０°＜θ＜１８０°の角度である。なお本発明では、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、４つの角領域部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄそれぞれの外縁に現れる４つの角部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの内角θは、すべて鈍角である。「鈍角」とは通常は図３（ａ）のように９０°＜θ＜１８０°の範囲の角度を指す数学用語であるが、本明細書においては図３（ｂ）の１８０°（数学用語では「平角」ともいう。）及び１８０°＜θ（数学用語では「優角」ともいう。）を含むものとする。θは好ましくは１００°から１９０°であり、図２の実施の形態においては図３（ａ）によく示されているように、約１００°である。
【００２６】
図２の平坦なシート材は、角領域部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄと２つの側方領域部（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）との間に仮想される２つの仮想境界線のうち一方の仮想境界線５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに沿って山折りされ且つ他方の仮想境界線６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄに沿って谷折りされ、中央領域部１の角部１ａと角領域部３ａの角部４ａとの間に仮想される仮想直線７ａに沿って谷折りされることにより箱形状が形成される。図３（ａ）には、角領域部３ａと側方領域部２ａとの間に仮想境界線５ａ、角領域部３ａと側方領域部２ｂとの間に仮想境界線６ａ、及び中央領域部１の角部１ａと角領域部３ａの角部４ａとの間に引かれる仮想直線７ａが示されており、これらの仮想線は他の３つの角領域部３ｂ、３ｃ、３ｄにも同様に存在し、これらの各仮想線に沿ってそれぞれ予め折り加工が施されている。さらに、中央領域部１と各側方領域部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄとの間の４本の仮想線１ｂに沿って山折りされるように、予め折り加工が施されている。
【００２７】
シート材の対向する２つの側方領域部２ａ及び２ｃには、角部領域３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄが仮想直線７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄに沿って谷折りされ且つ一方の仮想境界線５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに沿って山折りされて形成された重なり部分の先端４´ａ、４´ｂ、４´ｃ、４´ｄがそれぞれ差し込まれるスリット８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄが形成されており、各スリット８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄに重なり部分の先端４´ａ、４´ｂ、４´ｃ、４´ｄがそれぞれ差し込まれることにより、トレイの箱形状が保たれる。
【００２８】
前述のように、各角領域部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの４つの角部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの内角の鈍角は１００°から１９０°であり、よって重なり部分の先端４の内角はその１／２の５０°〜９５°であることが好ましく、図に示した実施の形態では角部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの内角の鈍角は１００°であり、重なり部分の先端４´ａの内角は５０°である。
【００２９】
図２に示したシート材は、四角形の対向する平行な一組の２辺は、仮想境界線５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと仮想境界線６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄから角部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄまでの間が、相互に近付く方向に５°の角度で向きを変える。これにより、内角が鈍角の１００°である角部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが形成されている。
【００３０】
このように角部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの内角を鈍角としたことにより、図４に示すように、箱形状を形成したときに重なり部分の先端４´ａは側壁領域部２ａの縁から離れた位置で側壁領域部２ａに重なり、この部分に形成されているスリット８ａに重なり部分の先端４´ａが差し込まれることになる。もしも角部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの内角が直角、すなわちシート材が単なる長方形であったとすると、本実施の形態と同様に角部近くを折り曲げて箱形状を形成したとき、重なり部分の先端は側壁領域部の上縁に重なってしまう。その場合スリットの上端が側壁領域部の上縁に届くので、重なり部分の先端を差し込んでも保持する応力が足りずに脱落して箱形状が維持できなくなるおそれがある。また角部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの内角を９０°以下の鋭角とした場合、箱形状を形成したときに重なり部分の先端は側壁領域部の上縁よりもさらに上方に位置するので、本実施の形態のようなスリットを利用した箱形状の保持は実現不能である。
【００３１】
角部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの内角は鈍角であれば特に限定されるものではないが、図３（ｂ）のように角部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ近くを切り欠く方法で角部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの内角の角度を大きくしていくと、スリット８ａの位置は側壁領域部２ａの中央領域部１近く、すなわち底面近くに向かって低くなっていく。スリット８ａがあまり底面近くに位置すると、蓄電池から漏洩した電解液がスリット８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄからトレイの外に漏れ出す危険性が増大する。また重なり部分の先端４´ａの内角が大きくなるにつれて、スリット８ａの長さも長くしなければならず、使用しているうちにスリット８ａの幅が広がったり裂け目が延びたりしてトレイが変形・断裂するおそれがある。トレイの寸法やシート材の強度等にもよるが、スリット８ａの位置は、図４に示す側壁領域部２ａの上縁からスリット８ａの上端までの最短距離ｄが、少なくとも５ｍｍとられていることが好ましく、望ましくは１０ｍｍ以上である。
【００３２】
本実施の形態におけるスリット８は、中央領域部１の辺（仮想線１ｂ）と直交する方向に延びる切れ目によって構成されているが、重なり部分の先端４´ａを差し込んで、その状態を保持できるものであれば、形状や大きさ等は限定されるものではない。切れ目は、中央領域部１の辺（仮想線１ｂの位置に形成される）と平行方向に延びていると、重なり部分の先端４´ａを差し込むことが困難になり、且つ先端４´ａが切れ目から外れやすいので好ましくない。他の実施の形態では、切れ目は、重なり部分の先端４´ａが差し込まれる方向とは逆の方向に向かって凸となるように湾曲して、中央領域部１の辺（１ｂ）と交差する方向に延びる弧状を呈するようにしてもよく、これにより作業性がより良好となり、且つ重なり部分の先端が切れ目から外れにくくなる。切れ目の具体的な形状を図５（ａ）に示す。図５（ａ）の切れ目は、左から順に直線状、弧状、波状、折れ線状を呈している。
【００３３】
他の実施の形態では、スリットは、重なり部分の先端４´ａが差し込まれる方向とは逆の方向に向かって凸となるように湾曲して、中央領域部１の辺（１ｂ）と交差する方向に延びる細長い孔によって構成されている。細長い孔を重なり部分の先端４´ａが差し込まれる方向とは逆の方向に向かって凸となるように湾曲した形状とすることにより、作業性がより良好となり、先端が細長い孔から外れにくくなる。さらに他の実施の形態では、細長い孔は、重なり部分の先端４´ａが差し込まれる方向とは逆の方向に向かって凸となるように湾曲して、中央領域部の辺と交差する方向に延びる楕円形の孔としても、作業性が良好で重なり部分の先端が細長い孔から外れにくいという効果を得られる。図５（ｂ）は細長い孔の形状を示し、左から順に卵形、楕円形、三日月形、ひし形の各形状である。
【００３４】
さらに他の実施の形態においては、スリットは中央領域部１の辺（１ｂ）と交差する方向に延びる切れ目と該切れ目の両端に形成された２つの孔部とによって構成されている。このような形状とすることにより、箱形状の形成時又は使用しているうちに、切れ目に荷重がかかって切れ目の端から側方領域部のシートが裂けてしまい、その結果重なり部分の先端が切れ目から抜け落ちたり、電解液が裂け目から漏れ出したりする不具合の発生を防止することができる。切れ目は、重なり部分の先端が差し込まれる方向とは逆の方向に向かって凸となるように湾曲して、中央領域部の辺と交差する方向に延びる弧状又は山形形状を呈していてもよく、これにより良好な作業性と先端の脱落抑止効果が得られる。図５（ｃ）は切れ目と両端の孔により構成されるスリットの例であり、左から順に、卵形の孔と直線の切れ目の組み合わせ、菱形の孔と直線の切れ目の組み合わせ、卵形の孔と湾曲した切れ目の組み合わせである。さらには、２つの孔部と細長い孔との組み合わせ（図５（ｃ）の右から２番目）や、亜鈴状の細長い孔（図５（ｃ）の右端）でもよい。
【００３５】
スリットの長さは特に限定されるものではなく、トレイのサイズやシートの材質等により調整可能であるが、一般には５ｍｍ以上であり、重なり部分のスリットに差し込まれる部分の長さが５ｍｍ以上あることが好ましい。このようにスリットの長さ及び重なり部分のスリットに差し込まれる部分の長さをそれぞれ５ｍｍ以上とすることにより、脱落可能性を低く抑えることができる。
【００３６】
本実施の形態の蓄電池用トレイの材料となるシート材は、蓄電池の電解液に対して耐性を有し且つ電気的絶縁性を有するものである。これらの条件を満たすものとして、具体的には、熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。熱可塑性樹脂には、難燃剤を添加することでの難燃性や、紫外線吸収剤を添加することでの耐紫外線性などの機能を付与することもできる。
【００３７】
熱可塑性樹脂は、特に制限されるものではなく、具体的には、ＡＢＳ、ＡＣＳ、ＡＥＳ、ＡＳ、ＡＳＡ、非晶性コポリエステル樹脂、フッ化エチレンポリプロピレンコポリマー樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリパラビニルフェノール樹脂、ポリパラメチルスチレン樹脂、ポリアリルアミン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリプロピレン樹脂、等を用いることができ、特にポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、を用いることが、電解液に対する耐性及び冷間での折り曲げ加工が容易に行うことができ、加工仕損による折り曲げ直しにおいても、繰り返し曲げに対する耐久性に優れているので破断しにくく、価格も安価なので好ましい。
【００３８】
シート材の厚みは、特に限定されるものではないが、０．１〜１ｍｍ前後の範囲が好ましく、シート材の材料費、手による冷間折り曲げ加工、箱形状にしてときの側面の剛性、電気絶縁性、設置する空間の広さ等の各条件により、０．１３〜０．３ｍｍの範囲で選択するのが、折り曲げも容易になり特に好ましい。
【００３９】
各仮想線１ｂ、５ａ、６ａ、７ａに予め施される折り加工は、典型的には手で容易に折り曲げ易くするための冷間折り曲げ加工である。折り加工が施されている各仮想線１ｂ、５ａ、６ａ、７ａ上には、折り加工されていることが目視できるようにして、正確且つ速やかに箱形状を形成する作業が遂行できるように、折れ線表示が施されている。折れ線表示は典型的には、罫線加工、ペン書きによる直線や破線など、特に限定されるものではない。罫線加工は、ペン書きよりも消えにくく、シート材を打ち抜く際に打ち抜き加工治具に罫線をシート材に刻印するためのくさびを設置しておくことで、シート材の切りそろえと同時に施すことができるので、工数を減らす上で好ましい。
【００４０】
本実施の形態の蓄電池用トレイに収納される蓄電池は、電解液が封入されており、且つ全体が直方体形状で底面が四角形の蓄電池ケースを備えているものであれば、特に限定されるものではない。例えば鉛又は鉛合金製の格子基板に活物質を保持させた正負極板を、セパレータを介して組み立てて極板群とし、この極板群を電槽に収容し、電槽に電解液を注入した鉛蓄電池であって、例えば入力電源が停電などで遮断されても、一定時間、接続されている機器に対して電力を供給し続ける電源装置である無停電電源装置内に設置されるものでもよい。
【００４１】
対象となる蓄電池の電解液は、特に限定されるものでないが、例えば希硫酸を精製水で希釈し、質量パーセント濃度で約３０質量％前後に調合したものを、電池容量・寿命等を考慮した適正な濃度に調整（特性に合わせて硫酸マグネシウム、シリカゲル等の添加剤を加える場合もある）して、蓄電池に注液されているものである。
【００４２】
次に本実施の形態の作用について説明する。
【００４３】
本実施の形態の蓄電池用トレイは、蓄電池の設置場所まで平坦なシート材のままで輸送され、現場で、好ましくは特別な治具等を用いることなく手動で箱形状に形成される。その際、設置場所の条件により、例えばまず箱形状を形成して蓄電池ケースの底面近くに嵌め込んだ後、蓄電池用トレイごと蓄電池を設置してもよく、または箱形状に形成した蓄電池用トレイを設置場所の上に置き、その中に蓄電池を設置してもよく、または平坦なシート材を設置場所の上に敷き、その上に蓄電池を載せてから箱形状に形成してもよく、作業の順序は問うものではない。
【００４４】
形成作業は、まず中央領域部１を画定する４本の仮想線１ｂを９０°谷折りして中央領域部１と４つの側方領域部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄとにより上面が開口した箱形状を形成する。同時に４つの角領域部３ａ〜３ｄについて、仮想境界線５ａを１８０°山折り、仮想境界線６ａを９０°谷折り、仮想直線７ａを１８０°谷折りして、重なり部分の先端４´ａ〜４´ｄを形成し、重なり部分の先端４´ａを側方領域部２ａ、２ｃの外面に接する位置に配置する。次にスリット８ａ〜８ｄ内に重なり部分の先端４´ａ〜４´ｄを差し込む。これにより、箱形状が保たれる。
【００４５】
仮に蓄電池用トレイに収納された蓄電池から漏液が発生したとしても、漏液した電解液は電解液に対する耐性と電気的絶縁性を有するシート材製の蓄電池用トレイにより電気機器内等にまで漏れ出すことはなく、よって漏電事故や電機部品等の損傷を防止することができる。
【実施例】
【００４６】
以下、本発明の実施例を示す。
（実施例１）
ポリプロピレン製で厚み０．２５ｍｍの市販のシートを抜き型にて最大幅２１０ｍｍ、最大長さ３００ｍｍのほぼ四角形に打ち抜き、打ち抜きと同時に、４つの各辺と平行に各辺から５０ｍｍの距離に、押し付けにより、仮想線１ｂ（仮想境界線５ａ、６ａと一直線）に沿って折り加工線を４本刻印したものを作成した。４本の仮想線１ｂ、仮想境界線５ａ、６ａに囲まれた内側が中央領域部１、外側がそれぞれ４つの側方領域部２ａ〜２ｄ及び角領域部３ａ〜３ｄである。このとき、角領域部３ａ〜３ｄにおける平行な各辺の組は、角部４ａ〜４ｄに近付くにつれ相互に近付く方向に向きが変わるように切欠部分を設けて、各角部４ａ〜４ｄの内角を１１０°とした。このようなシート材を折り曲げて箱形状にすることにより生ずる重なり部分の先端４´ａ〜４´ｄが差し込まれる位置に、さまざまな形状のスリット８ａ〜８ｄを側方領域部２ａ〜２ｄに形成した。具体的には、スリット８ａ〜８ｄの形状は直線状の切れ目とし、スリット８ａ〜８ｄの長さは重なり部分の先端４´ａ〜４´ｄを差し込む長さ５ｍｍを差し込める最小の長さである約５．９ｍｍとした。
（実施例２）
シートの材質、形状、シートのコーナー部の内角、及び差込部の差込む長さは、実施例１と同様とし、スリットの形状を弧状の切れ目とした。
（実施例３）
シートの材質、形状、シートのコーナー部の内角、及び差込部の差込む長さは、実施例１と同様とし、スリットの形状を折れ線状の切れ目とした。
（実施例４）
シートの材質、形状、シートのコーナー部の内角、及び差込部の差込む長さは、実施例１と同様とし、スリットの形状を円形の孔とした。
（実施例５）
シートの材質、形状、シートのコーナー部の内角、及び差込部の差込む長さは、実施例１と同様とし、スリットの形状を楕円形の細長い孔とした。
（実施例６）
シートの材質、形状、シートのコーナー部の内角、及び差込部の差込む長さは、実施例１と同様とし、スリットの形状を三日月形の細長い孔とした。
（実施例７）
シートの材質、形状、シートのコーナー部の内角、及び差込部の差込む長さは、実施例１と同様とし、スリットの形状をひし形の細長い孔とした。
（実施例８）
シートの材質、形状、シートのコーナー部の内角、及び差込部の差込む長さは、実施例１と同様とし、スリットの形状を切れ目の両端に円形の孔を組み合わせた形状とした。
（実施例９）
シートの材質、形状、シートのコーナー部の内角、及び差込部の差込む長さは、実施例１と同様とし、スリットの形状を円弧形の切れ目の両端に円形の孔を組み合わせた形状とした。
（実施例１０）
シートの材質、形状、シートのコーナー部の内角、及び差込部の差込む長さは、実施例１と同様とし、差込口の形状を直線状の切れ目の両端にひし形の孔を組み合わせた形状とした。
（差込口形状の確認）
シート材の四辺を折り曲げて箱形状に加工する際、重なり部分の先端４´ａ〜４´ｄを側方領域部２ａ〜２ｄに設けたスリット８ａ〜８ｄに差し込む作業において、重なり部分の先端４´ａ〜４´ｄを各スリット８ａ〜８ｄに差込むときの差込みやすさ、重なり部分の先端４´ａ〜４´ｄの各スリット８ａ〜８ｄからの外れ難さのほか、各スリットの作製のし易さを確認した。
【００４７】
差込作業性が良好なもの、重なり部分の先端４´ａ〜４´ｄが外れ難いもの、スリット８ａ〜８ｄの加工がし易いものから、◎（優）、○（良）、可（△）、不可（×）とした。
【００４８】
【表１】
0005909816.tif 000002
比較例１はスリットがないため、重なり部分の先端がスリットによって固定されず、箱形状を保持することができない。比較例２、３、４は重なり部分の先端の差込量が短いため、箱形状への加工中や加工したトレイの取り扱い中に、重なり部分の先端がスリットから外れ箱形状を保持することができなかった。
【００４９】
比較例に対して、各実施例は重なり部分の先端をスリットへ差込み易く、特に実施例２及び９はスリットの口を開け易く、実施例４、５、６、７は最初から口が開いているので、差込作業性は良好であった。重なり部分の先端のスリットからの外れ難さは直線状または線状の形状を含む実施例１、２、３、８、９及び１０、細長い孔の面積の比較的小さい実施例５、６が特に良好であった。スリットの作製は形状が単純なものが良好で、実施例１、２、４、５が特に良好であった。
（実施例１１）
ポリプロピレン製で厚み０．２５ｍｍの市販のシートを抜き型にて最大幅２１０ｍｍ、最大長さ３００ｍｍのほぼ四角形に打ち抜き、打ち抜きと同時に、４つの各辺と平行に各辺から５０ｍｍの距離に、折り加工の一種であるスジ押し加工により、１本の仮想線１ｂと仮想境界線５ａ及び６ｂ、他の１本の仮想線１ｂと仮想境界線５ｃ及び６ｄ、他の１本の仮想線１ｂと仮想境界線６ａ及び５ｄ、他の１本の仮想線１ｂと仮想境界線６ｃ及び５ｂに沿って一直線状に折り加工線を４本刻印したものを作成した。このとき、角領域部３ａ〜３ｄにおける平行な各辺の組は、角部４ａ〜４ｄに近付くにつれ相互に近付く方向に向きが変わるように切欠部分を設けて、各角部４ａ〜４ｄの内角を１００°とした。
（実施例１２）
各角部４ａ〜４ｄの角度以外は、実施例１と同様にして、シートを製作した。各角部４ａ〜４ｄの内角を１１０°とした。
（実施例１３）
各角部４ａ〜４ｄの角度以外は、実施例１と同様にして、シートを製作した。各角部４ａ〜４ｄの内角を１７０°とした。
（実施例１４）
各角部４ａ〜４ｄの角度以外は、実施例１と同様にして、シートを製作した。各角部４ａ〜４ｄの内角を１８０°とした。
（実施例１５）
各角部４ａ〜４ｄの角度以外は、実施例１と同様にして、シートを製作した。各角部４ａ〜４ｄの内角を１９０°とした。
（比較例５）
各角部４ａ〜４ｄの角度以外は、実施例１と同様にして、シートを製作した。各角部４ａ〜４ｄの内角を９０°とした。
（比較例６）
各角部４ａ〜４ｄの角度以外は、実施例１と同様にして、シートを製作した。各角部４ａ〜４ｄの内角を２７０°とした。
（重なり部分の先端の確認）
重なり部分の先端の位置を、シートを折り曲げ加工して箱形状とし、開放面を上側としたときの上端からの距離と、重なり部分の先端から５ｍｍの長さをスリットに挿入するために必要な、スリットの長さを確認し、重なり部分先端の側方領域部２ａ〜２ｄの上縁からの距離ｄが５ｍｍ≦ｄ≦２５ｍｍのものを優（◎）、ｄ＜５ｍｍを良（○）、２５ｍｍ＜ｄ≦３０ｍｍを可（△）、３０ｍｍ＜ｄを不可（×）とし、重なり部分の先端を挿入するスリットの長さＳが、３ｍｍ≦Ｓ≦８ｍｍを優（◎）、Ｓ＜３ｍｍ及び８ｍｍ＜Ｓ＜１０ｍｍを良（○）、１０ｍｍ≦Ｓを可（△）、スリットが作製できないものを不可（×）とした。
【００５０】
【表２】
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表２から、比較例５では、重なり部分の先端の側方領域部の上縁からの距離が取れず、スリットが側方領域部の上縁からの切れ込みとなり、重なり部分の先端が外れやすくなる。
【００５１】
比較例６では距離が遠すぎる。すなわち、スリットを底面付近の側方領域部２ａ〜２ｄに設ける必要があり、場合によっては、適切な差込量を確保するための距離がとれず、スリットが作製できなかった。
【００５２】
比較例に対して、実施例では、スリットの上端の側方領域部の上縁からの距離が高い位置となり、好適な大きさのスリットを側方領域部に設けることができた。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の蓄電池用トレイは、蓄電池の漏液による不具合を防止するために効果的な箱形状であるにも拘わらず、輸送効率の良好な平坦なシート状のままで蓄電池の設置場所まで輸送し、現場で箱形状を形成でき且つ他の部材や特別な手段を必要とすることなくその形状を保持することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１  中央領域部
１ａ  中央領域部の角部
１ｂ  仮想線
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ  側方領域部
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ  角領域部
４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ  角部
４´ａ、４´ｂ、４´ｃ、４´ｄ  重なり部分の先端
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ  仮想境界線
６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ  仮想境界線
７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ  仮想直線
８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ  スリット
Ｃ  蓄電池ケース
【要約】
【課題】  蓄電池の設置時にシート材を折り曲げて箱形状を形成する際、粘着テープや留め具等の他の部材を使用することなく、簡単にその形状を保つことのできる蓄電池用トレイを提供する。
【解決手段】  蓄電池ケースＣの底面と対向する四角形状の中央領域部１と、中央領域部１の四辺とそれぞれ連続し蓄電池ケースＣの側壁部と対向する４つの側方領域部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄとは一枚のシート材から構成される。上面が開口した箱形状のトレイを形成する。ほぼ四角形のシート材の角領域部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを仮想直線７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄに沿って折り曲げることで生ずる重なり部分の先端４´ａ、４´ｂ、４´ｃ、４´ｄの内角が５０°〜９５°に設定されている。これにより重なり部分の先端４´ａ、４´ｂ、４´ｃ、４´ｄが側方領域部２ａ、２ｃに形成したスリット８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄにそれぞれ差し込むことができ、トレイの箱形状が保持される。
【選択図】  図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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