(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のバスバが絶縁板に取り付けられ、前記複数のバスバに電子部品が電気接続された電子部品基板の製造方法であって、
前記電子部品基板は、いずれかの前記バスバに一体形成された放熱部が、前記絶縁板の外周に沿って複数設けられ、
前記放熱部が、前記絶縁板の厚み方向に立設した一対の部分と、前記一対の部分と交差するとともに前記絶縁板の外周方向に平行に延びた部分と、を一体に備え、
前記各放熱部における前記平行に延びた部分は、前記絶縁板の厚み方向の幅が一定であり、
１枚の金属板から、複数のバスバと、当該金属板の外縁部分に位置し、前記複数のバスバと繋がった幅が一定の帯状の繋ぎ部と、を一括型抜きし、
前記繋ぎ部と繋がった状態の前記複数のバスバを絶縁板に取り付けた後、前記繋ぎ部を一部残して切除し、残された前記繋ぎ部の一部を放熱部とする
ことを特徴とする電子部品基板の製造方法。
【請求項２】
前記電子部品基板は、前記放熱部が一体形成された前記バスバが、前記電子部品が搭載される部品搭載部と、外部端子が接続される端子部と、前記部品搭載部と前記端子部との間に位置する中間部と、を有し、
前記各放熱部における前記絶縁板の外周方向に平行に延びた部分の幅が、前記中間部の幅よりも大きい
ことを特徴とする請求項１に記載の電子部品基板の製造方法。
【請求項３】
前記電子部品基板は、前記放熱部が、前記絶縁板の厚み方向に立設している
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子部品基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のバスバが絶縁板に取り付けられ、前記バスバの熱を放熱する放熱部が設けられた電子部品基板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車に搭載される電気接続箱は様々な構造のものがあるが、例えば、特許文献１に示す電気接続箱のように、絶縁ケースと、この絶縁ケースの内部に収納された電子部品基板と、を有するものがある。前記電子部品基板は、絶縁板と、絶縁板に取り付けられた複数のバスバと、バスバに電気接続された電子部品と、バスバの熱を放熱する放熱部材と、を有している。前記放熱部材は、バスバと別体で形成されており、絶縁シートを介してバスバに当接されるようになっている。
【０００３】
上記電子部品基板の製造方法の一例を図４を参照して説明する。図４は、１枚の金属板から複数のバスバ２及び該複数のバスバ２と繋がった繋ぎ部６を一括型抜きすることで得られる従来のバスバ連鎖体２１０を示す斜視図である。上記電子部品基板を製造する際は、まず、１枚の金属板から図４に示すバスバ連鎖体２１０を型抜きし、繋ぎ部６と繋がった状態の複数のバスバ２を絶縁板に取り付ける。その後、図４中の切断線Ｃに沿ってバスバ連鎖体２１０のゲート部７を切断して繋ぎ部６を切除する。そして、各種電子部品及び放熱部材を取り付けることにより、電子部品基板が完成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２１１５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した電子部品基板においては、バスバと放熱部材とが別体であり、バスバと放熱部材との間に絶縁シートを挟む必要があることなどから、部品点数が多くなるという問題、また、製造するのに手間がかかるという問題があった。また、放熱部材を別途設けない代わりに、バスバを大きくして、バスバ自体の放熱性を高くした電子部品基板もあるが、バスバを単純に大きくするとコストアップや大型化につながるという問題があった。
【０００６】
したがって、本発明は、バスバを大きくすることなくかつ部品点数を増やすことなく、簡便に製造することができて、バスバの熱を良好に放熱することができる電子部品基板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために請求項１に記載された発明は、複数のバスバが絶縁板に取り付けられ、前記複数のバスバに電子部品が電気接続された電子部品基板の製造方法であって、前記電子部品基板は、いずれかの前記バスバに一体形成された放熱部が、前記絶縁板の外周に沿って複数設けられ、前記放熱部が、前記絶縁板の厚み方向に立設した一対の部分と、前記一対の部分と交差するとともに前記絶縁板の外周方向に平行に延びた部分と、を一体に備え、前記各放熱部における前記平行に延びた部分は、前記絶縁板の厚み方向の幅が一定であり、１枚の金属板から、複数のバスバと、当該金属板の外縁部分に位置し、前記複数のバスバと繋がった幅が一定の帯状の繋ぎ部と、を一括型抜きし、前記繋ぎ部と繋がった状態の前記複数のバスバを絶縁板に取り付けた後、前記繋ぎ部を一部残して切除し、残された前記繋ぎ部の一部を放熱部とすることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記電子部品基板は、前記放熱部が一体形成された前記バスバが、前記電子部品が搭載される部品搭載部と、外部端子が接続される端子部と、前記部品搭載部と前記端子部との間に位置する中間部と、を有し、前記各放熱部における前記絶縁板の外周方向に平行に延びた部分の幅が、前記中間部の幅よりも大きいことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載された発明は、請求項１または請求項２に記載された発明において、前記電子部品基板は、前記放熱部が、前記絶縁板の厚み方向に立設していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載された発明によれば、１枚の金属板から、複数のバスバと、当該金属板の外縁部分に位置し、前記複数のバスバと繋がった幅が一定の帯状の繋ぎ部と、を一括型抜きし、前記繋ぎ部と繋がった状態の前記複数のバスバを絶縁板に取り付けた後、前記繋ぎ部を一部残して切除し、残された前記繋ぎ部の一部を放熱部とするので、従来は廃棄していた繋ぎ部を有効活用でき、電子部品基板のコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態にかかる電子部品基板を示す斜視図である。
【図２】図１に示された電子部品基板を構成する複数のバスバを示す斜視図である。
【図３】１枚の金属板から図２に示された複数のバスバ及び該複数のバスバと繋がった繋ぎ部を一括型抜きすることで得られるバスバ連鎖体を示す斜視図である。
【図４】１枚の金属板から複数のバスバ及び該複数のバスバと繋がった繋ぎ部を一括型抜きすることで得られる従来のバスバ連鎖体を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の一実施形態にかかる「電子部品基板」、及び、「電子部品基板の製造方法」を図１〜３を参照して説明する。
【００１６】
図１に示す本発明の電子部品基板１は、自動車用電気接続箱に用いられるものである。この電子部品基板１は、複数のバスバ２が絶縁板３に取り付けられ、複数のバスバ２に電子部品４ａ，４ｂが電気接続されたものである。なお、４ａはリレーであり、４ｂは抵抗である。また、電子部品基板１は、所定のバスバ２に一体形成された放熱部５ａ，５ｂが、絶縁板３の外周に沿って複数設けられている。
【００１７】
上記複数のバスバ２は、図２に示すように、電子部品４ａ，４ｂが搭載される部品搭載部２１と、外部端子が接続される棒状の端子部２２と、部品搭載部２１と端子部２２との間に位置する中間部２３と、を有している。部品搭載部２１及び中間部２３は、平らであり、同一平面上に配置されている。部品搭載部２１には、電子部品４ａ，４ｂのリード部が挿通される貫通孔２４が形成されている。端子部２２は、中間部２３の端部において直角に曲げ起こされている。
【００１８】
また、複数のバスバ２のうち、上記放熱部５ａが一体形成されたバスバ２には、他のバスバ２と区別するために符号２ａを用いる。同様に、上記放熱部５ｂが一体形成されたバスバ２には、符号２ｂを用いる。また、本発明において前記「一体形成」とは、１枚の金属板から同時に形抜きされて形成されることを意味しており、接着や溶接により一体化させることは含まない。
【００１９】
上記放熱部５ａ，５ｂは、バスバ２ａ，２ｂの熱を放熱するためのものである。放熱部５ａ，５ｂは、図１，２に示すように、バスバ２ａ，２ｂの部品搭載部２１側縁から延びた一対の部分５２（後述のゲート部）と、これら一対の部分５２と交差するとともに絶縁板３の外周方向に平行に延びた部分５１と、で構成されている。
【００２０】
また、放熱部５ａにおける「絶縁板３の外周方向に平行に延びた部分５１」の幅ａと、放熱部５ｂにおける「絶縁板３の外周方向に平行に延びた部分５１」の幅ａは一定である。すなわち等しい。さらに、各放熱部５ａ，５ｂにおける「絶縁板３の外周方向に平行に延びた部分５１」の幅ａは、該放熱部５ａ，５ｂが一体形成されたバスバ２ａ，２ｂの中間部２３の幅ｂよりも大きい。また、本発明の「絶縁板３の外周方向に平行に延びた部分５１」の幅ａは１０ミリ以上である。
【００２１】
上記放熱部５ａ，５ｂは、バスバ２ａ，２ｂの部品搭載部２１側縁において直角に曲げ起こされており、絶縁板３の厚み方向に立設している。
【００２２】
上記構成の電子部品基板１は、放熱部５ａ，５ｂがバスバ２ａ，２ｂに一体形成されているので、バスバ２ａ，２ｂを大きくすることなくかつ部品点数を増やすことなく、簡便に製造することができる。また、電子部品基板１は、絶縁板３の外周に沿って放熱部５ａ，５ｂが複数設けられているので、バスバ２ａ，２ｂの熱を良好に放熱することができる。さらに、電子部品基板１は、放熱部５ａ，５ｂが絶縁板３の厚み方向に立設しているので、その大型化を防止できる。
【００２３】
続いて、上記電子部品基板１の製造方法を説明する。電子部品基板１を製造する際は、まず、長方形の１枚の金属板から、図３に示すバスバ連鎖体１０を型抜きする。バスバ連鎖体１０は、複数のバスバ２（バスバ２ａ，２ｂを含む。）と、前記金属板の外縁部分に位置する繋ぎ部６と、各バスバ２と繋ぎ部６とを繋いだゲート部７，５２と、を一括型抜きすることで得られるものである。前記繋ぎ部６は、一定幅の帯状の長辺部６ａと、この長辺部６ａの両端に連なる一定幅の帯状の短辺部６ｂと、により、全体としてコ字状に形成されている。長辺部６ａの幅と一対の短辺部６ｂの幅とは等しい。また、長辺部６ａには、ガイド穴６０が複数形成されている。前記ゲート部７は、長辺部６ａに連なっている。前記ゲート部５２は、放熱部５ａ，５ｂが一体形成されたバスバ２ａ，２ｂと短辺部６ｂとを繋いでいる。このゲート部５２は、放熱部５ａ，５ｂを構成する部位であるため、ゲート部７よりも幅広に形成されている。
【００２４】
次に、上記バスバ連鎖体１０の繋ぎ部６と繋がった状態の複数のバスバ２を絶縁板３に取り付ける。本実施形態の電子部品基板１は、絶縁板３の製造金型にバスバ連鎖体１０をセットしてインサート成形することで複数のバスバ２を絶縁板３に取り付ける。また、本実施形態の電子部品基板１は、２つのバスバ連鎖体１０を点対称に配置してインサート成形することにより形成されている。また、本発明では、インサート成形以外に、複数のバスバ２を絶縁板３に係止させることで取り付けるようにしても良い。
【００２５】
次に、図３中の切断線Ａに沿ってゲート部７及び短辺部６ｂを切断し、繋ぎ部６を一部（図３中の点線で囲んだ部分５１）残して切除する。すなわち、放熱部５ａ，５ｂになる部分以外を切除する。そして、図３中の折り曲げ線Ｂに沿ってバスバ２ａ，２ｂの部品搭載部２１側縁を折り曲げることにより、ゲート部５２及び繋ぎ部６の一部から放熱部５ａ，５ｂを形成する。そして、複数の電子部品４ａ，４ｂを複数のバスバ２にはんだ付けすることにより、電子部品基板１が完成する。
【００２６】
上述した製造方法によれば、従来は廃棄していた繋ぎ部６を有効活用でき、電子部品基板１のコストダウンを図ることができる。
【００２７】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１  電子部品基板
２  バスバ
３  絶縁板
４ａ，４ｂ  電子部品
５ａ，５ｂ  放熱部
６  繋ぎ部
２１  部品搭載部
２２  端子部
２３  中間部
５１  絶縁板の外周方向に平行に延びた部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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