(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物を乾燥する乾燥用シャフト部の頂部から廃棄物を乾燥用シャフト部内に装入して形成した廃棄物充填層に、熱分解残渣を生成する火格子部とコークスを熱源として熱分解残渣を溶融する熱分解残渣溶融部とで発生したガスを通過させて廃棄物を乾燥させ、
前記廃棄物充填層を通過したガスを前記乾燥用シャフト部の排ガス排気口から排出して排ガス処理設備で無害化処理して排ガス煙道を経て放出し、
乾燥用シャフト部で乾燥した廃棄物を火格子部で熱分解して熱分解残渣を生成し、
生成した前記熱分解残渣を前記火格子部から連続的に落下させて前記熱分解残渣溶融部
へ供給して溶融する廃棄物溶融処理方法において、
前記排ガス煙道から排ガスを取り出し、前記火格子部の下方に吹き込む前記排ガスの吹込量を調節して前記火格子部上部の温度を下げて６００℃〜８００℃の範囲に制御し、このとき前記排ガスの流量と火格子送風空気量の総酸素流量は変化しないように火格子送風空気量を絞る流量制御を行うことを特徴とする廃棄物溶融処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥用シャフト部と熱分解残渣溶融部が火格子部を介して連設された廃棄物溶融装置による廃棄物溶融処理方法において、火格子部のクリンカ生成を防止する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃棄物を溶融処理するシャフト炉式廃棄物溶融炉では、廃棄物中に生ごみ等の高水分ごみや木等の揮発分が多いため、廃棄物の一部が十分に乾燥されることなくまた、揮発分のガス化が行われることなく炉下部に下降した場合、水分や揮発分はいずれも雰囲気温度を低下させることになる。そのため、雰囲気温度を高く維持し非燃焼物を完全溶融するためには、結果としてコークス使用量を増やす必要があった。
【０００３】
そこで、廃棄物溶融処理において、乾燥・熱分解を、燃焼・溶融と分離して行うことによりごみ中の水分や揮発分を除去して廃棄物が乾燥や熱分解されない状態で炉下部に下降することを防止し、それによって炉最下部における雰囲気温度の低下による灰分の溶融に使用されるコークス消費量を抑制して熱分解残渣の持つ熱量と少量のコークスの熱量にて完全溶融を達成することができる廃棄物溶融処理技術が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
前記特許文献１に示す廃棄物溶融炉は、図３に示すように、装入された廃棄物を乾燥する乾燥用シャフト部１、乾燥用シャフト部１で乾燥された廃棄物を熱分解して熱分解残渣を生成する火格子部２、熱分解残渣を燃焼・溶融する熱分解残渣溶融部３を下部に備えた溶融炉６からなる。乾燥用シャフト部１が火格子部２の入側の上方に配置され、熱分解残渣溶融部３が火格子部２の出側の下方に配置されてクランク形状に連通して一体に連設されている。なお、火格子の間から落下した熱分解残渣等は灰搬送装置により排出される。
【０００５】
乾燥用シャフト部１の頂部には、排ガス出口９と廃棄物装入口１０が設けられ、廃棄物装入口１０は、装入の際にガスが吹き出すのを防ぐシール用蓋１１が設けられている。乾燥用シャフト部１の下部にはプッシャー等の廃棄物移送装置１２が設けられている。
【０００６】
排ガス出口９から排出される排ガスは、排ガス処理設備の燃焼室へ送って燃焼させ、燃焼により発生した燃焼排ガスは廃熱ボイラに送られて熱回収され、ボイラの排ガスは減温器で冷却してバグフィルターに導入して集じんする。集じん後の排ガスは、誘引送風機によって誘引され排ガス煙道２４を通って煙突から排出される。
【０００７】
火格子部２は、乾燥用シャフト部１から装入された廃棄物を熱分解させながら熱分解残渣溶融部３へ移動させる火格子１３を備えている。なお、１６は起動用のバーナ、１７は乾燥用シャフト部に燃焼空気を吹き込むための空気吹込口である。
【０００８】
溶融炉６の熱分解残渣溶融部３は下方の炉床部４、この炉床部４の上に連なる朝顔部５を備える。炉床部４には酸素源として空気と酸素を吹き込む下段羽口７を備えるとともに、朝顔部５に空気を吹き込む上段羽口８が配置されている。熱分解残渣溶融部３には、従来のシャフト炉式廃棄物溶融炉の炉底部と同じくコークスベット１８が形成される。コークス、石灰石などの副資材は溶融炉６の頂部の副資材装入口１５から投入する。
【０００９】
前記構成の廃棄物溶融装置による処理方法について説明する。
【００１０】
乾燥用シャフト部１の頂部の廃棄物装入口１０から装入されて乾燥用シャフト部１内に形成された廃棄物充填層は、火格子部２および熱分解残渣溶融部３から発生したガスが通過し、効率的に熱交換されて乾燥が行われる。乾燥用シャフト部１で乾燥された廃棄物を火格子部２で移動させながら熱分解により熱分解残渣１９を生成し、生成した熱分解残渣は熱分解残渣溶融部３内へ落下してコークスベット１８の熱源により燃焼・溶融され、溶融物は炉床部４の出湯口１４から出湯される。排ガスは、乾燥用シャフト部１の廃棄物中を通過して排ガス出口９から排気される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１０−２５５８９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
前記引用文献１記載の溶融処理方法では、火格子部では、乾燥された廃棄物を熱分解して熱分解残渣を生成するために火格子の送風には加熱空気を使用している。加熱空気を使用すると、火格子部での燃焼温度が高くなりすぎて、連続運転を続けていると火格子部に徐々にクリンカが生成していき、クリンカが熱分解残渣の搬送能力の低下等を招き安定運転の妨げとなる。
【００１３】
そこで、本発明は、乾燥用シャフト部と熱分解残渣溶融部が火格子部を介して連設された廃棄物溶融装置による廃棄物溶融処理において、火格子部のクリンカ生成を防止する廃棄物溶融処理方法及びその装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の廃棄物溶融処理方法は、廃棄物を乾燥する乾燥用シャフト部の頂部から廃棄物を乾燥用シャフト部内に装入して形成した廃棄物充填層に、熱分解残渣を生成する火格子部とコークスを熱源として熱分解残渣を溶融する熱分解残渣溶融部とで発生したガスを通過させて廃棄物を乾燥させ、前記廃棄物充填層を通過したガスを前記乾燥用シャフト部の排ガス排気口から排出して排ガス処理設備で無害化処理して排ガス煙道を経て放出し、乾燥用シャフト部で乾燥した廃棄物を火格子部で熱分解して熱分解残渣を生成し、生成した前記熱分解残渣を前記火格子部から連続的に落下させて前記熱分解残渣溶融部へ供給して溶融する廃棄物溶融処理方法において、前記排ガス煙道から排ガスを取り出し、前記火格子部の下方に吹き込む前記排ガスの吹込量を調節して前記火格子部上部の温度を下げて６００℃〜８００℃の範囲に制御し、このとき前記排ガスの流量と火格子送風空気量の総酸素流量は変化しないように火格子送風空気量を絞る流量制御を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、煙道の排ガスを火格子部の下方に吹き込むことにより火格子部上部の温度を下げてクリンカ生成温度未満に制御できるので、火格子部のクリンカ付着が防止でき、その結果、長期安定運転が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の廃棄物溶融炉の概略図である。
【図２】循環排ガス混合割合と火格子燃焼ガス温度の関係を示すグラフである。
【図３】従来の廃棄物溶融炉の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１に示す本発明に使用する廃棄物溶融装置は、図３に示した従来の廃棄物溶融炉と同一構成には同一符号を付している。
【００２１】
図１において、本発明に使用する廃棄物溶融処理装置は、装入された廃棄物を乾燥する乾燥用シャフト部１、乾燥用シャフト部１で乾燥された廃棄物を熱分解して熱分解残渣を生成する火格子部２、火格子部２で生成された熱分解残渣を燃焼・溶融する熱分解残渣溶融部３を備えた溶融炉６からなる。廃棄物溶融処理装置は、火格子部２の入側の上方に乾燥用シャフト部１が配置され、火格子部２の出側の下方に熱分解残渣溶融部３が配置されてクランク形状に連通して一体に連設される。
【００２２】
乾燥用シャフト部１の頂部には、シール用蓋１１を備えた廃棄物装入口１０と、排ガス出口９が設けられる。乾燥用シャフト部１内に廃棄物装入口１０から装入された廃棄物により廃棄物充填層が形成される。廃棄物充填層には火格子部２及び熱分解残渣溶融部３で発生した高温のガスが通過して熱交換により廃棄物を乾燥させ、廃棄物充填層を抜けたガスは頂部の排ガス出口９から排出される。
【００２３】
排ガス出口９から排出される排ガスは、従来から使用されている廃棄物溶融装置の排ガス処理設備において処理する。すなわち、燃焼室で燃焼させ、燃焼により発生した燃焼排ガスをボイラに送って熱回収し、さらに、減温器で冷却してバグフィルターに導入して集じんする。集じん後の排ガスは、送風機によって誘引され排ガス煙道２４を通って煙突から排出される。
【００２４】
火格子部２は、乾燥用シャフト部１で乾燥された廃棄物を熱分解により熱分解残渣を生成させながら熱分解残渣溶融部３へ移動させる火格子１３を備えている。火格子部２は、スト−カ炉と同様に、可動火格子１３ａと固定火格子１３ｂとを交互に階段状又は傾斜状に組み合せることにより形成されており、各可動火格子１３ａを流体圧シリンダ等の駆動装置で前後方向へ一定のピッチで往復動させることによって、火格子上の廃棄物を撹拌しながら上流側から下流側へ前進させるようになっている。火格子部２へは下方から空気が送風される。火格子構造とすることによって、熱分解残渣溶融部３への熱分解残渣１９の供給が連続的且つ安定的となって熱分解残渣溶融部３において熱分解残渣の安定的な溶融を確保することが可能となる。
【００２５】
火格子部２は前段の火格子群２ａと後段の火格子群２ｂの２段階に分かれ、前段の火格子群２ａと後段火格子群２ｂがそれぞれ独立した駆動装置を有している。火格子部を前段の火格子群２ａと後段の火格子群２ｂの２段とすることで、火格子部２における廃棄物の撹搾を強化することができ、より効率的に乾燥、熱分解を行うことが可能となる。
【００２６】
また、火格子部２における廃棄物の熱分解状況によって、前段の火格子群２ａと後段火格子群２ｂの独立した駆動装置により可動火格子１３ａの駆動速度、火格子からの送風量、送風温度等を個別に変化させて火格子部２における廃棄物の乾燥、熱分解状況を容易に制御することが可能となるので、廃棄物の乾燥、熱分解を適正化することが可能となる。例えば、廃棄物の乾燥・熱分解状態が不十分である場合は、前段の火格子群２ａと比較して後段火格子群２ｂの火格子駆動速度を遅くすることによって熱分解状態を改善することが可能となる。
【００２７】
また、後段の火格子群２ｂの傾斜角度は前段の火格子群２ａの傾斜角度より小さくすることが望ましい。図１では、後段の火格子群２ｂを水平にすることにより、後段の火格子群２ｂ側に向かって下方向に傾斜している前段の火格子群２ａの傾斜角度より小さくしている。傾斜角度を変えることで、ごみの撹拌を強化することが可能となる。さらに後段の火格子２ｂの傾斜角度を前段の火格子２ａよりも緩やかにすることで、火格子部２から熱分解が不十分な熱分解残渣が熱分解残渣溶融部３に供給されることを抑制することが容易となる。そうすることによって、熱分解残渣溶融部３におけるコークス等の外部燃焼使用量を適正化することが可能となる。なお、乾燥用シャフト部１から火格子部２へ廃棄物を確実に供給するため、前段の火格子群２ａは、図１に示すように、水平階段状に設置されていることが望ましい。なお、火格子部２から落下した熱分解残渣等はコンベア２０で排出される。
【００２８】
熱分解残渣溶融部３は、炉床部４には酸素源として空気と酸素を吹き込む下段羽口７を備えるとともに、朝顔部５に空気を吹き込む上段羽口８が配置されている。炉床部４には、従来のシャフト炉式廃棄物溶融炉と同じくコークスベット１８が形成され、溶融物を出湯する出湯口１４が設けられる。コークス、石灰石などの副資材は、溶融炉６の頂部に設けられ、装入の際にガスが吹き出すのを防ぐシール用蓋を備えた副資材装入口１５から投入する。
【００２９】
排ガス煙道２４と火格子部２は循環排ガス配管２５で接続され、排ガス煙道２４から取り出した排ガスは循環排ガス配管２５を通って火格子部２の排ガス吹込口２１から火格子部２内の下方へ供給可能になっている。循環排ガス配管２５からの排ガス吹込量は排ガス流量調整弁２２により調整される。
【００３０】
火格子部２の温度は火格子部の上部に配置された温度計Ｔ１により検出される。温度計Ｔ１の温度検出信号は制御装置２３に入力され、制御装置２３では、検出温度が設定温度と比較され、その結果に応じて排ガス吹込量が演算され、排ガス流量調整弁２２を制御して排ガス吹込量が調整される。
【００３１】
前記構成を有する廃棄物処理装置において、乾燥用シャフト部１の頂部の廃棄物装入口１０から廃棄物が乾燥用シャフト部１内に装入されて廃棄物充填層が形成され、この廃棄物充填層に火格子部２および熱分解残渣溶融部３で発生した排ガスが通過することによって熱交換され、廃棄物が効率的に乾燥される。乾燥用シャフト部１の廃棄物充填層を通過した熱交換後のガスは、排ガス出口９から排気される。乾燥用シャフト部１で乾燥された廃棄物は火格子部２に移動し、ここで熱分解させて熱分解残渣１９を生成する。
【００３２】
火格子部２の火格子１３には廃棄物の自己燃焼に必要な空気が供給される。空気比は０．１〜０．８が好ましい。火格子部２の温度は温度計Ｔ１で検出されており、検出温度に応じて制御装置２３により排ガス流量調整弁２２を制御して排ガス煙道からの排ガスの吹込量を調節して、火格子部２の温度が６００℃〜８００℃に収まるように調整して、クリンカ生成温度にならないように運転される。
【００３３】
生成された熱分解残渣１９は火格子部２の出側の残渣落とし口から熱分解残渣溶融部３内へ落下し、コークスベット１８の熱源により燃焼、溶融される。溶融物は炉床部４の出湯口１４から排出される。
【実施例１】
【００３４】
以下、本発明を適用した実施例について説明する。
【００３５】
従来、通常は火格子部には空気比が設定値（例えば０．３）になるように制御して送風（１００％空気）している。
【００３６】
一方、本発明では、火格子部ガス温度Ｔ１が設定温度（例えば６００℃）となるように、循環排ガス量を加える。なお、循環排ガス混合割合の目標範囲は、火格子燃焼ガス温度が６００℃〜８００℃に収まるように制御する。
【００３７】
このとき、総酸素流量は変化しないよう、火格子送風空気量の方を絞る必要がある。具体的には、循環排ガス量と、循環排ガスＯ２濃度（＝煙突Ｏ２分析計指示値）から、循環排ガス中のＯ２量を演算し、そのＯ２量に見合う分の空気量（＝Ｏ２量／０．２１）を、火格子送風空気量から減らすような流量制御を行う。
【００３８】
図２に循環排ガス混合割合と火格子燃焼ガス温度の関係を示す。循環排ガス混合により、総酸素量を変えることなく（空気比を変えることなく）、ごみを燃焼させ、燃焼温度は所定の設定温度に下げることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１：乾燥用シャフト部       ２：火格子部
３：熱分解残渣溶融部       ４：炉床部
５：朝顔部                 ６：溶融炉
７：下段羽口               ８：上段羽口
９：排ガス排気口           １０：廃棄物装入口
１１：シール用蓋           １２：廃棄物供給装置
１３：火格子               １４：出湯口
１５：副資材装入口         １６：バーナ
１７：乾燥用シャフト部羽口 １８：コークスベット
１９：熱分解残渣           ２０：コンベア
２１：排ガス吹込口         ２２：排ガス流量調整弁
２３：制御装置             ２４：排ガス煙道
２５：循環排ガス配管 
【図１】
0005864865.tif 000002
【図２】
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【図３】
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