(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に伸長した４つの面のうちの１面が物体からの光を反射する光反射面である直方体の長手部材を、一の長手部材の前記光反射面及び前記一の長手部材と隣接する他の長手部材の前記光反射面と対向する面が重なるように複数並べて形成された第１ミラーシート及び第２ミラーシートの前記光反射面がそれぞれ交差するように重ねられている反射型面対称結像素子を備え、
前記長手部材の前記光反射面の長手方向に延びる端部の辺で面取りされていることを特徴とする空間映像表示装置。
【請求項２】
前記第１ミラーシート及び前記第２ミラーシートは、それぞれ、
前記長手部材の削られた空隙部に対して、前記長手部材と略同一の屈折率を有する透明な樹脂または接着剤である第１の充填物が充填されていることを特徴とする請求項１に記載の空間映像表示装置。
【請求項３】
前記第１ミラーシートは、
前記長手部材の削られた空隙部の一方の平板側に対しては、黒色の樹脂または接着剤である第２の充填物が充填され、前記長手部材の削られた空隙部の他方の平板側に対しては、前記長手部材と略同一の屈折率を有する透明な樹脂または接着剤である第１の充填物が充填され、
前記第２ミラーシートは、
前記長手部材の削られた空隙部に対して、前記第１の充填物が充填され、
前記第１ミラーシートと前記第２ミラーシートは、
前記第１ミラーシートの前記第１の充填物が充填された平板側と、前記第２ミラーシートの前記第１の充填物が充填された平板側とが当接するように重ね合わせられていることを特徴とする請求項１に記載の空間映像表示装置。
【請求項４】
前記第１ミラーシート及び前記第２ミラーシートは、それぞれ、
前記長手部材の削られた空隙部の一方の平板側に対しては、黒色の樹脂または接着剤である第２の充填物が充填され、前記長手部材の削られた空隙部の他方の平板側に対しては、前記長手部材と略同一の屈折率を有する透明な樹脂または接着剤である第１の充填物が充填され、
前記第１ミラーシートと前記第２ミラーシートは、
前記第１ミラーシートの前記第２の充填物が充填された平板側と、前記第２ミラーシートの前記第１の充填物が充填された平板側とが当接するように重ね合わせられていることを特徴とする請求項１に記載の空間映像表示装置。
【請求項５】
前記第１ミラーシート及び前記第２ミラーシートは、それぞれ、
前記長手部材の削られた空隙部に対して、黒色の樹脂または接着剤である第２の充填物が充填されていることを特徴とする請求項１に記載の空間映像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空間中に映像を表示する空間映像表示装置に関し、特に、反射型面対称結像素子を用いて、その素子の一方側に置かれた被投影物の像を素子の反対側の面対称となる位置に結像させる空間映像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、リアルな３次元空中映像を実現するために、様々な光学素子が開発されている。例えば、特許文献１には、反射型面対称結像素子を用いてその素子の一方側に置かれた被投影物である物体の像を素子の反対側の面対称となる位置に結像させる空間映像表示装置が開示されている。この空間映像表示装置で用いられる反射型面対称結像素子は、所定の基盤を厚み方向に貫通させた複数の穴を備え、各穴の内壁に直交する２つの鏡面要素から構成される単位光学素子を形成したものであって、その穴を通じて基盤の一方の面方向から他方の面方向へ光が透過する際に、２つの鏡面要素でそれぞれ１回ずつ反射させるものである。被投影物から発せられた光は反射型面対称結像素子の単位光学素子を通過する際に２つの鏡面要素の一方で反射した後、鏡面で反射して反射光となり、その反射光が更に単位光学素子の２つの鏡面要素の他方で反射して、被投影物を仮想鏡に映した位置に結像することになる。
【０００３】
しかしながら、上記の光学素子には非常に微細な加工技術が要求されるため、このような光学素子を用いた空間映像表示装置では製造コストがかかるという問題がある。そこで、本出願人は、製造コストがかからない反射型面対称結像素子を特許文献２において提案している。
【０００４】
図１〜図３は、特許文献２で提案された反射型面対称結像素子の構成を示す図である。図１は反射型面対称結像素子の外観図、図２は反射型面対称結像素子を構成する直方体材の外観図、図３は反射型面対称結像素子を形成する２つのミラーシートの組合せを示す外観図である。
【０００５】
反射型面対称結像素子２は、図１及び図３に示すように、各々が多数の棒状の直方体材２０を並列に密着させることにより形成された２つのミラーシート２１、２２を有する。
【０００６】
直方体材２０は、図２に示すように、長手部材であり、長手方向に垂直な方向、すなわち、短手方向の四角形の断面の一辺が数百μｍないし数ｃｍ前後の透明なアクリルに代表されるプラスチックまたはガラスの棒からなる。長さは投影する画像の大きさによって変化するが、数十ｍｍ〜数ｍ程度である。なお、長手方向に伸長した４面のうちの３面は光の透過または反射に使用する面であるため、滑らかな状態とする。直方体材２０はミラーシート２１、２２各々で１００本〜２００００本程度用いられる。
【０００７】
図２に示すように、直方体材２０の長手方向に伸長した１面には光反射膜２３が形成され、それにより光反射面２３となっている。光反射膜２３はアルミや銀の蒸着あるいはスパッタなどによって形成される。
【０００８】
このような複数の直方体材２０について、１つの直方体材２０の光反射膜２３を形成した面とは反対側の対向面２４と別の直方体材２０の光反射面２３を密着させてミラーシート２１、２２が形成される。ミラーシート２１、２２は、図３に示すように、直方体材２０の並列方向が交差するようにいずれか一方を９０度回転させた状態で貼り合わせられ、それによって、反射型面対称結像素子２が形成される。ミラーシート２１の各直方体材２０とミラーシート２２の各直方体材２０とが交差する部分が微小ミラーユニット（単位光学素子）を構成し、各微小ミラーユニットのミラーシート２１の光反射面２３が第１光反射面となり、ミラーシート２２の光反射面２３が第２光反射面となる。
【０００９】
かかる反射型面対称結像素子２を用いた空間映像表示装置においては、図４に示すように、物体（例えば、ディスプレイ装置の画面上に表示された映像などの被投影物でもよい）１が反射型面対称結像素子２の一方の面側に配置され、反射型面対称結像素子２には物体１からの光が斜めに入射するようになっている。反射型面対称結像素子２の他方の面側には観察者の目Ｅが位置し、反射型面対称結像素子２について物体１と面対称となる空間位置に実像３、すなわち空間映像３が形成される。なお、図４における反射型面対称結像素子２の両端部である下端Ａ、上端Ａ’は、図１の反射型面対称結像素子２の対向角Ａ、Ａ’に対応している。より詳しくは、図５に示すように、物体１からの光は矢印Ｙ１の方向でミラーシート２２の光反射面２３（第２光反射面）に反射し、その反射光は矢印Ｙ２の方向でミラーシート２１の光反射面２３（第１光反射面）に反射し、その反射光は矢印Ｙ３の方向で観察者に向けて進むので、反射型面対称結像素子２の各光反射面２３でそれぞれ１回、つまり２回反射して鏡映像を作り出すようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００８−１５８１１４号公報
【特許文献２】国際公開第ＷＯ２００９／１３６５７８号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献２に示した空間映像表示装置においては、物体１から射出された光線の一部（図５に示す矢印Ｙ４）がミラーシート２２の光反射面２３（第２光反射面）の端面Ｅ１に当たって反射し観察者側に届かなくなる、あるいは、周囲の環境から飛来する外来光（図５に示す矢印Ｙ５）がミラーシート２１の光反射面２３（第１光反射面）の端面Ｅ２に当たって反射し、観察者が不要な光を観察することとなり、投影された空間映像３が不鮮明であったり、立体感が失われたりすることがあった。
【００１２】
本発明は上記の事情を鑑みてなされたものであり、その課題の一例としては、被投影物から出射された光を効率よく利用するとともに周囲からの外来光の反射を軽減し、空間映像のコントラストをより向上させることができる空間映像表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を達成するため、本発明の請求項１に係る空間映像表示装置は、長手方向に伸長した４つの面のうちの１面が物体からの光を反射する光反射面である直方体の長手部材を、一の長手部材の前記光反射面及び前記一の長手部材と隣接する他の長手部材の前記光反射面と対向する面が重なるように複数並べて形成された第１ミラーシート及び第２ミラーシートの前記光反射面がそれぞれ交差するように重ねられている反射型面対称結像素子を備え、前記長手部材の前記光反射面の長手方向に延びる端部の辺で面取りされていることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】反射型面対称結像素子の外観図である。
【図２】図１の反射型面対称結像素子を構成する直方体材の外観図である。
【図３】図１の反射型面対称結像素子を形成する２つのミラーシートの組合せを示す図である。
【図４】図１の反射型面対称結像素子を用いた空間映像表示装置の光学系の概略図である。
【図５】図１の反射型面対称結像素子において光が２回反射する様子を示す概要図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る反射型面対称結像素子を構成する直方体材の外観図である。
【図７】図６に示す直方体材を並べることにより形成されるミラーシートの外観図である。
【図８】図７に示すミラーシートの空隙に樹脂等を充填して形成されたミラーシートの外観図である。
【図９】図８に示すミラーシートの組合せを示す外観図である。
【図１０】図７に示すミラーシートの正面図である。
【図１１】図８に示すミラーシートの正面図である。
【図１２】本発明の実施の形態に係る反射型面対称結像素子の外観図である。
【図１３】本発明の実施の形態に係る反射型面対称結像素子を構成するミラーシートの作用を示す概要図である。
【図１４】従来の反射型面対称結像素子を構成するミラーシートの作用を示す概要図である。
【図１５】本発明の実施の形態に係る反射型面対称結像素子を構成するミラーシートの変形例の作用を示す概要図である。
【図１６】本発明の実施の形態に係る反射型面対称結像素子を構成するミラーシートの変形例の作用を示す概要図である。
【図１７】他の構成の反射型面対称結像素子の外観図である。
【図１８】図１７に示す反射型面対称結像素子の鏡面要素を示す外観図である。
【図１９】本発明の実施の形態に係る反射型面対称結像素子の鏡面要素を示す外観図である。
【図２０】図１９に示す反射型面対称結像素子の作用を示す概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
【００１６】
まず、図６〜図１２を用いて、本実施の形態に係る反射型面対称結像素子４の製造方法及び構成について説明する。図６は、反射型面対称結像素子４を構成する直方体材２０の外観図、図７は、図６に示す直方体材２０を並べることにより形成されるミラーシート２１、２２の外観図、図８は、図７に示すミラーシート２１、２２の空隙に樹脂等を充填して形成されたミラーシート４１、４２の外観図、図９は、図８に示すミラーシート４１、４２の組合せを示す外観図である。また、図１０は、ミラーシート２１、２２を図７の正面方向（図７に示すＡ方向）から見た図（正面断面図ともいう）、図１１は、ミラーシート４１、４２を図８の正面方向（図８に示すＡ方向）から見た図（正面断面図ともいう）、図１２は、反射型面対称結像素子４の外観図である。
【００１７】
本実施の形態に係る直方体材２０は、図２に示した直方体材２０から光反射面２３の面取りを行ったものである。詳しくは、本実施の形態に係る直方体材２０は、図６に示すように、光反射面２３における長手方向の上下両端の２辺を、長手方向に沿って、光反射面２３に対して傾斜した所定角度α（αは鋭角な角度が望ましく、例えば、１５〜４５度など）で面取りして、作成される。
【００１８】
なお、本実施の形態の光反射面２３は、アルミや銀の蒸着あるいはスパッタなどによって形成され、膜厚を０．１〜１０μｍとする光反射膜である。本実施の形態では、この光反射膜の上下端面が、面取り加工（切削・研磨）されているが、本明細書では、説明上、面取り部分を大きく誇張して図面上に表している。
【００１９】
次に、面取りされた直方体材２０それぞれを、図７に示すように、一の直方体材２０の光反射面２３と隣接する他の直方体材２０の対向面２４を密着させて平板状のミラーシート２１、２２を形成する。この結果、平板状のミラーシート２１、２２の上下表面（光反射面２３に垂直な平板面）には、図７及び図１０に示すように、断面がクサビ形の空隙２６が複数形成される。
【００２０】
次に、図８に示すように、ミラーシート２１、２２の上下表面のうち、一方の面の空隙２６には、光を吸収する黒色の樹脂または接着剤（以下、樹脂等２５ａという）、他方の面の空隙２６には、母材（直方体材２０）と略同一の屈折率（ｎ＝１．４〜１．６）を有する透明な樹脂または接着剤（以下、樹脂等２５ｂという。また、樹脂等２５ａと２５ｂを合わせて樹脂等２５と称する）を充填して、ミラーシート２１、２２を固定する。以下、空隙２６に樹脂等２５を充填したミラーシート２１、２２をそれぞれ、ミラーシート４１、４２と称する。この結果、図８及び図１１に示すように、断面がクサビ形の空隙２６は樹脂等２５に充填されるので、上下表面は平らとなり平板状のミラーシート４１、４２が形成される。
【００２１】
次に、樹脂等２５ａ及び２５ｂを充填されたミラーシート４１、４２を、図９に示すように、直方体材４０の並列方向が交差するようにいずれか一方を９０度回転させた状態で貼り合わせられ、それによって、反射型面対称結像素子４が形成される。図１２に示すように、ミラーシート４１の各直方体材４０とミラーシート４２の各直方体材４０とが交差する部分が微小ミラーユニット（単位光学素子）を構成し、各微小ミラーユニットのミラーシート４１の光反射面２３が第１光反射面となり、ミラーシート４２の光反射面２３が第２光反射面となる。
【００２２】
なお、図９及び図１２に示すように、ミラーシート４１と４２を光反射面２３の方向に重ね合わせる場合、樹脂等２５ａは、観察者の目Ｅが位置する側の表面、樹脂等２５ｂは物体１が位置する側の表面となるように、ミラーシート４１、４２は重ね合される。
【００２３】
次に、図１３及び図１４を用いて、本実施の形態に係る反射型面対称結像素子４の作用について説明する。図１３は、反射型面対称結像素子４を構成するミラーシート４１、４２の正面断面図であり、ミラーシート４１、４２に入射する光の進路を示す図、図１４は、面取りをしていない直方体材２０を用いて製造された従来の反射型面対称結像素子２を構成するミラーシート２１、２２の正面断面図であり、ミラーシート２１、２２に入射する光の進路を示す図である。
【００２４】
なお、図１３及び図１４においては、ミラーシートの上方に観察者の目Ｅは配置され、ミラーシートの下方に物体１が配置されているものとする。また、反射型面対称結像素子４を構成するミラーシート４１、４２、反射型面対称結像素子２を構成するミラーシート２１、２２は、同一の作用を示すため、図１３及び図１４においては、一つのミラーシートの作用だけを表記している。
【００２５】
本実施の形態に係る反射型面対称結像素子４では、図１３に示すように、物体（被投影物）１から射出された光は、ミラーシート４１、４２の光反射面２３の端面Ｅ１に当たっても樹脂等２５ｂが介在するため反射されることなく、ミラーシート４１、４２内を透過し、観察者の目に届くようになっている。また、外来光ＯＬがミラーシート４１の光反射面２３の端面Ｅ２に当たっても樹脂等２５ａに吸収されるため、外来光ＯＬが反射して観察者の目に届くことはない。
【００２６】
一方、従来の反射型面対称結像素子２では、図１４に示すように、物体（被投影物）１から射出された光は、ミラーシート４１、４２の光反射面２３の端面Ｅ１に当たって反射し観察者側に届かなくなる、また、外来光ＯＬがミラーシート２１の光反射面２３の端面Ｅ２に当たって反射し、観察者が不要な光を観察することとなり、投影された空間映像３が不鮮明であったり、立体感が失われたりすることが生じる。
【００２７】
本実施の形態の係る反射型面対称結像素子４は、このような不具合を解消したものであり、物体１から出射された光を効率よく利用するとともに周囲からの外来光の反射を軽減し、空間映像のコントラストをより向上させることができるようになっている。
【００２８】
＜その他の実施形態＞
図１５は、ミラーシート２１、２２の物体１側及び観察者側のいずれの空隙２６にも樹脂等２５ｂを充填したミラーシート４１Ａ、４２Ａの正面断面図である（変形例１）。この場合には、周辺環境から飛来する外来光ＯＬがミラーシート４１の光反射面２３の端面Ｅ２に当たったとしても、外来光は観察者の視線方向とは反対側に反射するので、外来光ＯＬが観察者の目に届くことはない。また、物体１から射出された光は、ミラーシート４１、４２の光反射面２３の端面Ｅ１に当たっても反射されることなく、ミラーシート４１、４２内を透過し、観察者の目に届くので、光の利用効率を向上させることができる。
【００２９】
図１６は、ミラーシート２１、２２の物体１側及び観察者側のいずれの空隙２６にも樹脂等２５ａを充填したミラーシート４１Ｂ、４２Ｂの正面断面図である（変形例２）。この場合には、周辺環境から飛来する外来光ＯＬがミラーシート４１の光反射面２３の端面Ｅ２に当たったとしても、樹脂等２５ａに吸収されるため、外来光ＯＬが反射して観察者の目に届くことはない。また、上記実施の形態及び上記変形例１と比べて、光の利用効率は若干減少するが、物体１から射出された光は、ミラーシート４１、４２の光反射面２３の端面Ｅ１に当たっても樹脂等２５ａに吸収されるため、周囲からの外来光ＯＬの反射を軽減し、空間映像のコントラストを向上させることができる。
【００３０】
なお、上記変形例１及び２においては、２つのミラーシートにはそれぞれ同一の樹脂を充填させるため、製造作業がより容易となり、製造コストを低減することができる。
【００３１】
また、上記変形例１及び２においては、２つのミラーシートにはそれぞれ同一の樹脂を充填させて反射型面対称結像素子を構成したが、２つのミラーシートに充填する樹脂を異なるようにしてもよい。例えば、一方の表面の空隙２６に樹脂等２５ａ、他方の表面の空隙２６に樹脂等２５ｂを充填したミラーシート４１Ｃと、双方の表面の空隙２６に樹脂等２５ｂを充填したミラーシート４２Ｃと、を備えた反射型面対称結像素子４Ｃでもよい。この場合、ミラーシート４１Ｃの樹脂等２５ｂが充填された表面と、ミラーシート４２Ｃの樹脂等２５ｂが充填された表面を密着させて重ね合わせるのが好適である。ミラーシート４１Ｃの樹脂等２５ａが充填された表面が観察者側、ミラーシート４２Ｃの樹脂等２５ｂが充填された表面が物体側に位置付けられるので、物体１から出射された光を最も効率よく利用できるとともに周囲からの外来光の反射を軽減できるからである。
【００３２】
また、上記実施の形態及び変形例では、ミラーシート２１、２２に形成された空隙２６に樹脂等２５を充填する場合について説明したが、より簡単な構成としては、ミラーシート２１、２２の空隙に樹脂等２５を充填しなくてもよい。クサビ形の空隙２６が存在することにより、物体１からの光の利用効率を向上させるとともに周囲からの外来光の反射を軽減できるためである。
【００３３】
また、反射型面対称結像素子の構成は、図１〜図１６に示した長手部材である直方体材を用いて２つのミラーシートを形成する構成に限定されるものではなく、物体１からの光を反射型面対称結像素子に対して面対称な位置に実像として結像させる光学素子であれば、いずれの構成でもよい。例えば、特許文献１に示した反射型面対称結像素子の構成でもよい。図１７は、このような反射型面対称結像素子５の外観斜視図であり、図１８は、反射型面対称結像素子５の鏡面要素を示した図である。より詳しくは、反射型面対称結像素子５は、所定の基盤５１を厚み方向に貫通させた複数の穴５２を備え、各穴５２の内壁に直交する２つの鏡面要素５４ａ及び５４ｂから構成される単位光学素子５３を形成したものであって、その穴を通じて基盤５１の一方の面方向から他方の面方向へ光が透過する際に、２つの鏡面要素５４ａ及び５４ｂでそれぞれ１回ずつ反射させるようにしてもよい。
【００３４】
なお、反射型面対称結像素子５を用いる場合には、アルミやニッケル等の金属で基盤５１を形成した場合、鏡面要素５４ａ及び５４ｂは、金型の面粗さが十分小さければ、それによって自然と鏡面となるので、基盤５１全体を鏡面要素とすることができる。
【００３５】
このような反射型面対称結像素子５を用いた場合には、図１９に示すように、鏡面要素５４ａ及び５４ｂの上下端面を、鏡面要素５４ａ及び５４ｂに対して傾斜した所定角度で面取り加工（切削・研磨）した反射型面対称結像素子５Ａが好適である。図２０は、反射型面対称結像素子５Ａを図１９の右側面方向（図１９のＢ方向）から見た図である。なお、面取りされた傾斜面は、外来光ＯＬを観察者の目Ｅの方向とは反対側に反射させるため、観察者の目Ｅの方向とは反対側の方向に配置される。
【００３６】
したがって、反射型面対称結像素子５Ａは、物体１からの光の利用効率を向上させるとともに外来光の反射を軽減できるので、空間映像のコントラストをより向上させることが可能である。
【００３７】
以上に述べた実施の形態によれば、物体１からの光を観察者に向けて反射する平板状の反射型面対称結像素子を備えた空間映像表示装置であって、この反射型面対称結像素子は、長手方向に伸長した４つの面を有する透光の直方体からなり、４つの面のうちの１面を所定の厚みを有する光反射面２３とする直方体材２０を、反射面２３が同一方向となるように、複数並べて形成したミラーシート２１及びミラーシート２２を備え、ミラーシート２１及びミラーシート２２において、１つの直方体材２０の光反射面２３と、隣接する直方体材２０の対向面２４が当接するように配列され、ミラーシート２１の光反射面２３とミラーシート２２の光反射面２３は直交するように、ミラーシート２１とミラーシート２２を、光反射面２３に平行な方向に重ね合わせ、物体１からの光を、ミラーシート２１及びミラーシート２２の光反射面２３にそれぞれ１回ずつ反射させて実像３を結像させるように構成されており、各直方体材２０は、所定の厚みを有する光反射面２３における２つの長手の角部が、長手方向に沿って、光反射面２３に対して所定の角度で削られている空隙２６を備えている。
【００３８】
この構成の反射型面対称結像素子を備えた空間映像表示装置によれば、物体から出射された光を効率よく利用するとともに周囲からの外来光の反射を軽減し、空間映像のコントラストをより向上させることができる。
【００３９】
また、上記構成に、以下の構成を施してもよい。
【００４０】
一例としては、ミラーシート２１及びミラーシート２２を、それぞれ、直方体材２０の空隙２６に対して、直方体材２０と略同一の屈折率を有する透明な樹脂または接着剤である樹脂等２５ｂが充填されているミラーシート４１Ａ及びミラーシート４２Ａとしてもよい。
【００４１】
別の一例としては、ミラーシート２１を、空隙２６の一方の平板側に対しては、黒色の樹脂または接着剤である樹脂等２５ａが充填され、空隙２６の他方の平板側に対しては、直方体材２０と略同一の屈折率を有する透明な樹脂または接着剤である樹脂等２５ｂが充填されたミラーシート４１Ｃ、ミラーシート２２を、空隙２６に対して樹脂等２５ｂが充填されたミラーシート４２Ｃとし、ミラーシート４１Ｃとミラーシート４２Ｃは、ミラーシート４１Ｃの樹脂等２５ｂが充填された平板側と、ミラーシート４２Ｃの樹脂等２５ｂが充填された平板側とが当接するように重ね合わせてもよい。
【００４２】
また、別の一例としては、ミラーシート２１及びミラーシート２２を、それぞれ、空隙２６の一方の平板側に対しては、黒色の樹脂または接着剤である樹脂等２５ａが充填されたミラーシート４１、空隙２６の他方の平板側に対しては、直方体材２０と略同一の屈折率を有する透明な樹脂または接着剤である樹脂等２５ｂが充填されたミラーシート４２とし、ミラーシート４１とミラーシート４２は、ミラーシート４１の樹脂等２５ａが充填された平板側と、ミラーシート４２の樹脂等２５ａが充填された平板側とが当接するように重ね合わせられていてもよい。
【００４３】
また、別の一例としては、ミラーシート２１及びミラーシート２２を、それぞれ、空隙２６に対して、黒色の樹脂または接着剤である第２の樹脂等が充填されたミラーシート４１Ｂ及びミラーシート４２Ｂとしてもよい。
【００４４】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は、上述した実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、本発明の実施の形態に対して種々の変形や変更を施すことができ、そのような変形や変更を伴うものもまた、本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４５】
１  ディスプレイ部
２，４，５，５Ａ，  反射型面対称結像素子
３  空間映像（実像）
２０  直方体材
２１，２２，４１，４２，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４２，４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃ  ミラーシート
２３  光反射面
２５ａ，２５ｂ，２５  樹脂等
２６  空隙
５４ａ，５４ｂ  鏡面要素
【図１】
0005904437.tif 000002
【図２】
0005904437.tif 000003
【図３】
0005904437.tif 000004
【図４】
0005904437.tif 000005
【図５】
0005904437.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0005904437.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0005904437.tif 000016
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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