(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
式（Ｉ）で表される塩化ポリ（プロピレンカーボネート）。
【化１】
0005909009.tif 000007
（但し、ｘが０〜３の整数であり、ｙが０〜２の整数であり、ｎが重合度である。）
【請求項２】
前記ｎが５０〜５０００であることを特徴とする、請求項１に記載の塩化ポリ（プロピレンカーボネート）。
【請求項３】
ポリ（プロピレンカーボネート）を第１分散剤と混合し、塩素ガスを導入して反応させ、式（Ｉ）で表される塩化ポリ（プロピレンカーボネート）を得ることを含むことを特徴とする、塩化ポリ（プロピレンカーボネート）の調製方法。
【化２】
0005909009.tif 000008
（但し、ｘが０〜３の整数であり、ｙが０〜２の整数であり、ｎが重合度である。）
【請求項４】
前記ポリ（プロピレンカーボネート）と分散剤とが、質量比で、１００：（０．１〜１０）であることを特徴とする、請求項３に記載の調製方法。
【請求項５】
ポリ（プロピレンカーボネート）を有機溶剤と混合し、塩素ガスを導入して反応させ、式（Ｉ）で表される塩化ポリ（プロピレンカーボネート）を得ることを含むことを特徴とする、塩化ポリ（プロピレンカーボネート）の調製方法。
【化３】
0005909009.tif 000009
（但し、ｘが０〜３の整数であり、ｙが０〜２の整数であり、ｎが重合度である。）
【請求項６】
過酸化物、アゾ系化合物、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、過硫酸カリウム、亜硫酸ナトリウム、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルｐ−トルイジン、及び、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ｐ−トルイジンから選ばれた一種類又は複数種類の第１開始剤が、さらに含まれることを特徴とする、請求項３又は５に記載の調製方法。
【請求項７】
ポリ（プロピレンカーボネート）、乳化促進剤、第２分散剤を、水と混合し、塩素ガスを導入して反応させ、式（Ｉ）で表される塩化ポリ（プロピレンカーボネート）を得ることを含むことを特徴とする、塩化ポリ（プロピレンカーボネート）の調製方法。
【化４】
0005909009.tif 000010
（但し、ｘが０〜３の整数であり、ｙが０〜２の整数であり、ｎが重合度である。）
【請求項８】
過酸化水素−亜硝酸ナトリウム系、過酸化水素−硝酸第一鉄系、過酸化水素−硝酸銀系、過酸化水素−亜硫酸水素ナトリウム系、過酸化水素−硫酸第一鉄アンモニウム系、過硫酸塩−亜硫酸塩系、過硫酸塩−チオール系、ジベンゾイルペルオキシド−硫酸第一鉄塩系、ジベンゾイルペルオキシド−蟻酸系、ジベンゾイルペルオキシド−チオール系、ジベンゾイルペルオキシド−チオフェノール系、ラウロイルペルオキシド−硫酸第一鉄塩系、ラウロイルペルオキシド−蟻酸系、ラウロイルペルオキシド−チオール系、ラウロイルペルオキシド−チオフェノール系、クメンヒドロペルオキシド−第一鉄塩系、クメンヒドロペルオキシド−ジヒドロキシアセトン系、クメンヒドロペルオキシド誘導体−第一鉄塩系、クメンヒドロペルオキシド誘導体−ジヒドロキシアセトン系、フランヒドロペルオキシド−第一鉄塩系、フランヒドロペルオキシド−ジヒドロキシアセトン系、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド−第一鉄塩系、及び、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド−ジヒドロキシアセトン系から選ばれた一種類又は複数種類の第２開始剤が、さらに含まれることを特徴とする、請求項７に記載の調製方法。
【請求項９】
前記乳化促進剤が、ポリオキシエチレン脂肪族アルコール、ポリオキシエチレンアルキルフェノール、及び、ポリオキシエチレン脂肪族アルコールエーテルから選ばれた一種類又は複数種類であることを特徴とする、請求項７に記載の調製方法。
【請求項１０】
前記ポリ（プロピレンカーボネート）と、乳化促進剤と、第２分散剤とが、質量比で、１００：（０．１〜１０）：（０．１〜１０）であることを特徴とする、請求項７に記載の調製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明では、高分子材料技術分野に属し、特に、塩化ポリ（プロピレンカーボネート）及びその調製方法に関わる。
【背景技術】
【０００２】
二酸化炭素は、無尽蔵な、尽きることない安価な化学工業の原材料であり、二酸化炭素を規模的に化学工業の材料に固定することが、既に世界中注目されてきた。１９６９年から、Ｉｎｏｕｅらは、二酸化炭素とエポキシ化合物とを共重合して高分子量の脂肪族ポリカーボネートを合成して以来、二酸化炭素とエポキシ化物との共重合に係る検討が深く入り込まれて進んでいて、二酸化炭素を原材料として高分子材料を合成することも、高分子科学分野の検討ホットポイントになっている。ポリ（プロピレンカーボネート）（ＰＰＣ）は、二酸化炭素−エポキシプロパンの交互共重合体であり、生分解性的な、環境友好な材料に属する。
【０００３】
現在、二酸化炭素とエポキシ化物との共重合生成物、即ち、ポリ（プロピレンカーボネート）（ＰＰＣ）が既に工業化的な生産段階に入っているが、その自身のガラス転移温度（Ｔｇ）が、通常３０℃〜４０℃にあり、且つアモルファス状態であることから、低温脆性が大きく、高温寸法の安定性が劣るなどの欠陥があって、単独でプラスチックとしての使用が困難であり、一般的には、ゴム又はプラスチックの改質剤として用いられ、広範囲的な推し広めや適用に制限が受けている。
【０００４】
公開番号がＣＮ１１７６２６９である中国特許には、優れた耐熱性能及び力学性能を有する改質スチレン・ブタジエンゴムを提供することができるだけではなく、且つ安価なの脂肪族ポリカーボネート改質スチレン・ブタジエンゴムを採用した脂肪族ポリカーボネートスチレン・ブタジエンゴムの改質方法が開示されている。中でも、脂肪族ポリカーボネートは、二酸化炭素の共重合により合成され、改良された製品のコストが純スチレン・ブタジエンゴムに近づく。脂肪族カーボネートの広範囲的な適用が、新たな資源を開拓し、化学工業の原材料の欠乏状况を緩和することができるだけではなく、二酸化炭素の大気中における含有量の制御、世界的な温室効果の緩和、生態環境の保護に対しても重大な意義を持っている。
【０００５】
公開番号がＣＮ１４３６８１２Ａである中国特許には、一種類又は複数種類のポリヒドロキシアルカン酸エステルを１００重量部、ポリ（プロピレンカーボネート）を１０〜１００重量部、可塑剤を１０〜１００重量部、酸化防止剤を１〜３重量部、核剤を１〜４重量部、先に予備混合しており、さらにポリヒドロキシアルカン酸エステルの溶融温度で混合し造粒することにより得られたポリヒドロキシアルカン酸エステルとポリ（プロピレンカーボネート）の複合物が開示されている。当該複合物では、ポリヒドロキシアルカン酸エステルとポリ（プロピレンカーボネート）の利点を兼ねて、ポリヒドロキシアルカン酸エステルの脆性を改善し、良好な総合的な力学性能を具備する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ＣＮ１１７６２６９
【特許文献２】ＣＮ１４３６８１２Ａ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記に鑑み、本発明が解决しようとする技術問題点は、広く適用できる塩化ポリ（プロピレンカーボネート）、及びその調製方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明では、式（Ｉ）で表される塩化ポリ（プロピレンカーボネート）を提供する。
【０００９】
【化１】
0005909009.tif 000002
【００１０】
（但し、ｘが０〜３の整数であり、ｙが０〜２の整数であり、ｎが重合度である。）
【００１１】
好ましくは、前記のｎが５０〜５０００である。
【００１２】
また、本発明では、ポリ（プロピレンカーボネート）を第１分散剤と混合し、塩素ガスを導入して反応させ、式（Ｉ）で表される塩化ポリ（プロピレンカーボネート）を得ることを含む、塩化ポリ（プロピレンカーボネート）の調製方法を提供する。
【００１３】
【化２】
0005909009.tif 000003
【００１４】
（但し、ｘが０〜３の整数であり、ｙが０〜２の整数であり、ｎが重合度である。）
【００１５】
好ましくは、前記ポリ（プロピレンカーボネート）と分散剤とが、質量比で、１００：（０．１〜１０）である。
【００１６】
また、本発明では、ポリ（プロピレンカーボネート）を有機溶剤と混合し、塩素ガスを導入して反応させ、式（Ｉ）で表される塩化ポリ（プロピレンカーボネート）を得ることを含む、塩化ポリ（プロピレンカーボネート）の調製方法を提供する。
【００１７】
【化３】
0005909009.tif 000004
【００１８】
（但し、ｘが０〜３の整数であり、ｙが０〜２の整数であり、ｎが重合度である。）
【００１９】
好ましくは、過酸化物、アゾ系化合物、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、過硫酸カリウム、亜硫酸ナトリウム、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルｐ−トルイジン、及び、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ｐ−トルイジンから選ばれた一種類又は複数種類の第１開始剤が、さらに含まれる。
【００２０】
また、本発明では、ポリ（プロピレンカーボネート）、乳化促進剤、第２分散剤を、水と混合し、塩素ガスを導入して反応させ、式（Ｉ）で表される塩化ポリ（プロピレンカーボネート）を得ることを含む、塩化ポリ（プロピレンカーボネート）の調製方法を提供する。
【００２１】
【化４】
0005909009.tif 000005
【００２２】
（但し、ｘが０〜３の整数であり、ｙが０〜２の整数であり、ｎが重合度である。）
【００２３】
好ましくは、過酸化水素−亜硝酸ナトリウム系、過酸化水素−硝酸第一鉄系、過酸化水素−硝酸銀系、過酸化水素−亜硫酸水素ナトリウム系、過酸化水素−硫酸第一鉄アンモニウム系、過硫酸塩−亜硫酸塩系、過硫酸塩−チオール系、ジベンゾイルペルオキシド−硫酸第一鉄塩系、ジベンゾイルペルオキシド−蟻酸系、ジベンゾイルペルオキシド−チオール系、ジベンゾイルペルオキシド−チオフェノール系、ラウロイルペルオキシド−硫酸第一鉄塩系、ラウロイルペルオキシド−蟻酸系、ラウロイルペルオキシド−チオール系、ラウロイルペルオキシド−チオフェノール系、クメンヒドロペルオキシド−第一鉄塩系、クメンヒドロペルオキシド−ジヒドロキシアセトン系、クメンヒドロペルオキシド誘導体−第一鉄塩系、クメンヒドロペルオキシド誘導体−ジヒドロキシアセトン系、フランヒドロペルオキシド−第一鉄塩系、フランヒドロペルオキシド−ジヒドロキシアセトン系、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド−第一鉄塩系、及び、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド−ジヒドロキシアセトン系から選ばれた一種類又は複数種類の第２開始剤が、さらに含まれる。
【００２４】
好ましくは、前記乳化促進剤が、ポリオキシエチレン脂肪族アルコール、ポリオキシエチレンアルキルフェノール、及び、ポリオキシエチレン脂肪族アルコールエーテルから選ばれた一種類又は複数種類である。
好ましくは、前記ポリ（プロピレンカーボネート）と、乳化促進剤と、第２分散剤とが、質量比で、１００：（０．１〜１０）：（０．１〜１０）である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明では、式（Ｉ）で表される塩化ポリ（プロピレンカーボネート）及びその調製方法を提供する。従来のポリ（プロピレンカーボネート）と較べて、塩化ポリ（プロピレンカーボネート）では、塩素原子の存在により、強い電気陰性度が有し、塩化ポリ（プロピレンカーボネート）とその他の極性材料との相互作用を強めることができ、相溶剤、粘着剤、塗料、インクなどとして広く適用し得る。塩素原子の導入後、塩化ポリ（プロピレンカーボネート）同士に水素結合の相互作用を発生させ、さらに、その加工性能と力学性能のいずれも改善され、そして、塩素原子が塩化ポリ（プロピレンカーボネート）材料の難燃性能を改善させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の固相法による式（Ｉ）で表される塩化ポリ（プロピレンカーボネート）の調製のプロセスフローチャートである。
【図２】本発明の溶液法による式（Ｉ）で表される塩化ポリ（プロピレンカーボネート）の調製のプロセスフローチャートである。
【図３】本発明の水相懸濁法による式（Ｉ）で表される塩化ポリ（プロピレンカーボネート）の調製のプロセスフローチャートである。
【図４】本発明の実施例１に用いたポリ（プロピレンカーボネート）の走査型電子顕微鏡のエネルギースペクトル解析のスペクトログラムである。
【図５】本発明の実施例１で調製された塩化ポリ（プロピレンカーボネート）の走査型電子顕微鏡のエネルギースペクトル解析のスペクトログラムである。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明では、式（Ｉ）で表される塩化ポリ（プロピレンカーボネート）を提供する。
【００２８】
【化５】
0005909009.tif 000006
【００２９】
但し、ｘが０〜３の整数であり、好ましくは１〜２の整数である。ｙが０〜２の整数であり、好ましくは１〜２の整数である。ｎが重合度であり、好ましくは５０〜５０００である。
【００３０】
また、本発明では、ポリ（プロピレンカーボネート）を第１分散剤と混合し、塩素ガスを導入して反応させ、式（Ｉ）で表される塩化ポリ（プロピレンカーボネート）を得ることを含む、上記の式（Ｉ）で表される塩化ポリ（プロピレンカーボネート）の固相調製方法を提供する。
【００３１】
なお、本発明において、あらゆる原材料の出所に対して特な制限はないが、販売品であればよい。
【００３２】
前記の第１分散剤は、当業者がよく知っている分散剤であればよく、特な制限はないが、本発明において、好ましくは、ホワイトカーボンブラックである。前記ポリ（プロピレンカーボネート）と第１分散剤とが、質量比で１００：（０．１〜１０）の割合で混合することが好ましく、１００：（０．５〜６）であることがより好ましい。
【００３３】
ポリ（プロピレンカーボネート）と第１分散剤とを混合した後、塩素ガスを導入して反応させ、式（Ｉ）で表される塩化ポリ（プロピレンカーボネート）を得る、固相法のプロセスフローチャートを図１に示す。助剤が、第１分散剤と第１開始剤からなる。中でも、前記の塩素ガスとポリ（プロピレンカーボネート）とのモル比が（１〜６）：１であることが好ましい。前記反応の温度が−１０℃〜１００℃であることが好ましく、０℃〜８０℃であることがより好ましく、１０℃〜６０℃であることが更に好ましい。前記反応の時間が１０〜３００分であることが好ましく、５０〜２００分であることがより好ましい。
【００３４】
前記反応の温度がポリ（プロピレンカーボネート）のガラス転移温度より低い際に（３０℃〜４０℃）、第１開始剤を添加することが好ましい。前記の第１開始剤では、過酸化物、アゾ系化合物、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、過硫酸カリウム、亜硫酸ナトリウム、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルｐ−トルイジン、及び、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ｐ−トルイジンのうちの一種類又は複数種類であることが好ましく、酸化性の開始剤と還元性の開始剤との混合であることがより好ましい。中でも、酸化性の開始剤と還元性の開始剤とのモル比が１を超えることが好ましい。前記の酸化性の開始剤が、過酸化物及び／又はｔ−ブチルパーオキシベンゾエートであることが好ましく、ジベンゾイルペルオキシド、メチルエチルケトンペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシド、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、及び、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエートのうちの一種類又は複数種類であることがより好ましい。前記の還元性の開始剤が、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ビスメチルｐ−トルイジン、及び、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ｐ−トルイジンのうちの一種類又は複数種類であることが好ましい。前記の第１開始剤の質量が、ポリ（プロピレンカーボネート）の質量の０．０１％〜５％であることが好ましく、０．１％〜５％であることがより好ましい。
【００３５】
前記反応の温度がアルキレンカーボネートのガラス転移温度より高い際に、第１開始剤を添加しなくてもよい。熱開始又は紫外線開始の条件で反応することができる。反応の発生を速めるため、第１開始剤を添加してもよい。この場合、第１開始剤では、ジベンゾイルペルオキシド、アゾビスイソブチロニトリル、及び、過硫酸カリウムのうちの一種類又は複数種類であることが好ましい。前記の第１開始剤の質量では、ポリ（プロピレンカーボネート）の質量の０．０１％〜５％であることが好ましく、０．１％〜３％であることがより好ましい。
【００３６】
また、本発明では、ポリ（プロピレンカーボネート）を有機溶剤と混合し、塩素ガスを導入して反応させ、式（Ｉ）で表される塩化ポリ（プロピレンカーボネート）を得ることを含む、溶液法による式（Ｉ）で表される塩化ポリ（プロピレンカーボネート）の調製方法を提供する。
【００３７】
なお、前記の有機溶剤が、当業者によく知られている、ポリ（プロピレンカーボネート）を溶解できる有機溶剤であればよく、特な制限はないが、本発明において四塩化炭素であることが好ましい。前記のポリ（プロピレンカーボネート）の質量と有機溶剤の容積との比が、１ｇ：（５〜２０）ｍｌであることが好ましく、１ｇ：（８〜１５）ｍｌであることがより好ましい。
【００３８】
ポリ（プロピレンカーボネート）と有機溶剤とを混合した後、塩素ガスを導入して反応させる。中でも、前記の塩素ガスとポリ（プロピレンカーボネート）とのモル比が、（１〜６）：１であることが好ましい。前記反応の温度が、−１０℃〜１００℃であることが好ましく、０℃〜８０℃であることがより好ましく、１０℃〜６０℃であることが更に好ましい。前記反応の時間が、１０〜３００分であることが好ましく、５０〜２００分であることがより好ましい。
【００３９】
前記反応の温度がポリ（プロピレンカーボネート）のガラス転移温度より低い際に（３０℃〜４０℃）、第１開始剤を添加することが好ましい。前記の第１開始剤では、過酸化物、アゾ系化合物、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、過硫酸カリウム、亜硫酸ナトリウム、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルｐ−トルイジン、及び、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ｐ−トルイジンのうちの一種類又は複数種類であることが好ましく、酸化性の開始剤と還元性の開始剤との混合であることがより好ましい。中でも、酸化性の開始剤と還元性の開始剤とのモル比が１を超えることが好ましい。前記の酸化性の開始剤では、過酸化物及び／又はｔ−ブチルパーオキシベンゾエートであることが好ましく、ジベンゾイルペルオキシド、メチルエチルケトンペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシド、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、及び、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエートのうちの一種類又は複数種類であることがより好ましい。前記の還元性の開始剤では、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ビスメチルｐ−トルイジン、及び、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ｐ−トルイジンのうちの一種類又は複数種類であることが好ましい。前記の第１開始剤の質量が、ポリ（プロピレンカーボネート）の質量の０．０１％〜５％であることが好ましく、０．１％〜５％であることがより好ましい。
【００４０】
前記反応の温度がアルキレンカーボネートのガラス転移温度より高い際に、第１開始剤を添加しなくてもよい。熱開始又は紫外線開始の条件で反応することができる。反応の発生を速めるため、第１開始剤を添加してもよい。この場合、第１開始剤では、ジベンゾイルペルオキシド、アゾビスイソブチロニトリル、及び、過硫酸カリウムのうちの一種類又は複数種類であることが好ましい。前記の第１開始剤の質量では、ポリ（プロピレンカーボネート）の質量の０．０１％〜５％であることが好ましく、０．１％〜３％であることがより好ましい。
【００４１】
反応後、有機溶剤を除去させ、乾燥して、式（Ｉ）で表される塩化ポリ（プロピレンカーボネート）を得ることが好ましい。当該溶液法のプロセスフローチャートを図２に示す。
【００４２】
また、本発明では、ポリ（プロピレンカーボネート）、乳化促進剤、第２分散剤を、水と混合し、塩素ガスを導入して反応させ、式（Ｉ）で表される塩化ポリ（プロピレンカーボネート）を得ることを含む、水相懸濁法による式（Ｉ）で表される塩化ポリ（プロピレンカーボネート）の調製方法を提供する。
【００４３】
中でも、前記の乳化促進剤では、当業者によく知られている乳化促進剤であればよく、特な制限はないが、本発明において、ポリオキシエチレン脂肪族アルコール、ポリオキシエチレンアルキルフェノール、及び、ポリオキシエチレン脂肪族アルコールエーテルのうちの一種類又は複数種類であることが好ましい。前記の第２分散剤では、当業者によく知られている分散剤であればよく、特な制限はないが、本発明において、ポリメタクリル酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体のうちの一種類又は複数種類であることがより好ましい。前記のポリ（プロピレンカーボネート）、乳化促進剤、及び、第２分散剤の質量比が、１００：（０．１〜１０）：（０．１〜１０）であることが好ましい。前記のポリ（プロピレンカーボネート）の質量と水の容積との比が、１：（１０〜３０）であることが好ましく、１：（１５〜２５）であることがより好ましい。
【００４４】
また、ポリ（プロピレンカーボネート）、乳化促進剤、及び第２分散剤を、水と混合した後、第二開始剤を添加することが好ましい。前記の第２開始剤では、過酸化水素−亜硝酸ナトリウム系、過酸化水素−硝酸第一鉄系、過酸化水素−硝酸銀系、過酸化水素−亜硫酸水素ナトリウム系、過酸化水素−硫酸第一鉄アンモニウム系、過硫酸塩−亜硫酸塩系、過硫酸塩−チオール系、ジベンゾイルペルオキシド−硫酸第一鉄塩系、ジベンゾイルペルオキシド−蟻酸系、ジベンゾイルペルオキシド−チオール系、ジベンゾイルペルオキシド−チオフェノール系、ラウロイルペルオキシド−硫酸第一鉄塩系、ラウロイルペルオキシド−蟻酸体系、ラウロイルペルオキシド−チオール系、ラウロイルペルオキシド−チオフェノール系、クメンヒドロペルオキシド−第一鉄塩系、クメンヒドロペルオキシド−ジヒドロキシアセトン系、クメンヒドロペルオキシド誘導体−第一鉄塩体系、クメンヒドロペルオキシド誘導体−ジヒドロキシアセトン系、フランヒドロペルオキシド−第一鉄塩系、フランヒドロペルオキシド−ジヒドロキシアセトン系、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド−第一鉄塩系、及び、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド−ジヒドロキシアセトン系のうちの一種類又は複数種類であることが好ましい。前記の第２開始剤と、ポリ（プロピレンカーボネート）とが、質量比で（０．０１〜２）：１００であることが好ましく、（０．１〜２）：１００であることがより好ましい。
【００４５】
第２開始剤を添加しない場合、熱開始又は紫外線開始の条件で反応することができる。
【００４６】
塩素ガスを導入して反応させる。中でも、前記の塩素ガスとポリ（プロピレンカーボネート）とのモル比が、（１〜６）：１であることが好ましい。前記反応の温度が、４℃〜８０℃であることが好ましく、１０℃〜６０℃であることがより好ましく、３０℃〜６０℃であることが更に好ましい。前記反応の時間が、１０〜３００分であることが好ましく、５０〜２００分であることがより好ましくい。
【００４７】
反応後、アルコール類物質を添加して生成物を析出させ、洗浄し、乾燥した後、式（Ｉ）で表される塩化ポリ（プロピレンカーボネート）を得ることが好ましく、メタノールを添加して生成物を析出させることがより好ましい。この場合、水相懸濁法によるプロセスフローチャートを図３に示す。
【００４８】
更に本発明を説明するために、以下、実施例を組み合わせて本発明により提供された塩化ポリ（プロピレンカーボネート）、及びその調製方法を詳しく述べる。
【００４９】
以下、実施例に用いられた試薬は、いずれも市販されているものである。
【実施例】
【００５０】
実施例１
６０目のポリ（プロピレンカーボネート）（ＰＰＣ）粉末を１００ｇ、ベンゾイルパーオキサイドとキシリジンとの混合物（ベンゾイルパーオキサイドとキシリジンとのモル比が、１．５：１）を０．５ｇ、及び、ホワイトカーボンブラックを５ｇ、反応容器に入れて、氷浴の条件で攪拌して徐々に温度を降ろした。温度が１５℃より低くなった場合には、塩素ガスを導入し始めた。温度が１０℃になるまでに、塩素ガスの導入量が塩素ガスの導入全量の６０％になるようにした。さらに、続いて１０℃まで温度を降ろし、塩素ガスの導入量が導入全量の９５％になるようにした。最後の５％塩素ガスを、温度が５℃に降下した時に導入した。塩素ガスの導入全量が２４０ｇになった。反応を２時間行い、さらに清浄な空気で反応瓶に残った塩素ガスを追い出し、塩素の含有量が９％の白色粉末状の塩化ポリ（プロピレンカーボネート）を得た。
【００５１】
実施例１に用いたポリ（プロピレンカーボネート）をシリコーンシートに塗膜し、走査型電子顕微鏡により解析を行い、その走査型電子顕微鏡によるエネルギースペクトル解析のスペクトログラムを得た。図４のように示された。
【００５２】
実施例１で得られた塩化ポリ（プロピレンカーボネート）をシリコーンシートに塗膜し、走査型電子顕微鏡により解析を行い、その走査型電子顕微鏡によるエネルギースペクトル解析のスペクトログラムを得た。図５のように示された。
【００５３】
実施例１に用いたポリ（プロピレンカーボネート）をシリコーンシートに塗膜した後、水接触角テストを行ったところ、その接触角は９０°であった。
【００５４】
実施例１で得られた塩化ポリ（プロピレンカーボネート）をシリコーンシートに塗膜した後、水接触角テストを行ったところ、その接触角は６５°であった。塩化ポリ（プロピレンカーボネート）では、ポリ（プロピレンカーボネート）と較べて、極性が増加したことを示した。
【００５５】
実施例２
６０目のポリ（プロピレンカーボネート）（ＰＰＣ）粉末を１００ｇ、反応容器に入れて、氷浴の条件で徐々に温度を降ろし、さらにベンゾイルパーオキサイドとキシリジンとの混合物（ベンゾイルパーオキサイドとキシリジンとのモル比が、１．５：１）を０．３ｇ、及び、ホワイトカーボンブラックを５ｇ、添加し、塩素ガスを導入した後、徐々に室温に降りた。塩素ガスの導入全量が２４０ｇになった。反応を２時間行い、さらに清浄な空気で反応瓶に残った塩素ガスを追い出し、塩素の含有量が１２％の白色粉末状の塩化ポリ（プロピレンカーボネート）を得た。
【００５６】
実施例３
６０目のポリ（プロピレンカーボネート）（ＰＰＣ）粉末を１００ｇ、ベンゾイルパーオキサイドを０．４ｇ、及び、ホワイトカーボンブラックを５ｇ、反応容器に入れて、塩素ガスを導入し、温度を５５℃に上げた。塩素ガスの導入全量が２４０ｇになった。反応を２時間行い、さらに清浄な空気で反応瓶に残った塩素ガスを追い出し、塩素の含有量が２４％の白色粉末状の塩化ポリ（プロピレンカーボネート）を得た。
【００５７】
実施例４
６０目のポリ（プロピレンカーボネート）（ＰＰＣ）粉末を１００ｇ、及び、ホワイトカーボンブラックを５ｇ、反応容器に入れて、紫外線の照射において塩素ガスを導入し、温度を３０℃に上げた。塩素ガスの導入全量が２４０ｇになった。反応を２時間行い、さらに清浄な空気で反応瓶に残った塩素ガスを追い出し、塩素の含有量が９％の白色粉末状の塩化ポリ（プロピレンカーボネート）を得た。
【００５８】
以上に記載されたのは、本発明の望ましい実施方式だけである。本技術分野における普通の技術者に対しては、本発明の原理を超えない前提で、幾つかの改善や修飾を行うことができること、いうまでもない。これらの改善や修飾も本発明の保護範囲と見なすべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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