(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される被細断物を細断する細断機構であって、
互いに噛み合うように配置される対構成のカッタモジュールを備え、
各カッタモジュールは、前記被細断物の搬送方向に交差する幅方向に沿って延びる回転軸と、
前記回転軸方向に対して複数に分割されると共に前記回転軸に組み込まれて固定され、周囲に所定のピッチ間隔で切断刃が形成された断面円状のカッタ部を予め決められた間隔の断面円状のスペーサ部を介して複数段配置し、かつ、前記回転軸方向に対して前記切断刃が予め決められた角度傾斜するように前記カッタ部及び前記スペーサ部を配置してなる複数のカッタブロックと、
各カッタブロックのカッタ部が隣接するカッタブロックのカッタ部に連なって傾斜配置されるように各カッタブロックの集合体と前記回転軸とを位置決めする位置決め機構と、
を有し、
前記カッタブロックは、前記切断刃が予め決められた角度で傾斜配置される各カッタ部のうち、前記回転軸方向の一方側面に面して位置する切断刃と、他方側面に面して位置する切断刃との間の周方向距離が前記切断刃のピッチ間隔の整数倍であることを特徴とする細断機構。
【請求項２】
請求項１に記載の細断機構において、
前記対構成のカッタモジュールと、
前記対構成のカッタモジュールの噛み合い領域で細断された細断屑を各カッタモジュールから取り除くように各カッタモジュールを清掃する清掃機構と、を有することを特徴とする細断機構。
【請求項３】
請求項１に記載の細断機構において、
前記カッタブロックは、前記スペーサ部の厚みが前記カッタ部の厚みより大きく選定されていることを特徴とする細断機構。
【請求項４】
請求項１に記載の細断機構において、
前記位置決め機構は、前記カッタブロックと前記回転軸との間又は隣接する各カッタブロックの間に設けられ、両者のいずれか一方に前記回転軸方向に沿って延び且つ前記回転軸の径方向に突出するように形成されるキーと、他方に前記キーが摺動可能に嵌合するように形成されるキー溝と、を有することを特徴とする細断機構。
【請求項５】
被細断物の搬入経路を有するシュレッダ筐体と、
前記シュレッダ筐体内に設置され、前記搬入経路に搬入された被細断物を細断する請求項１又は２に記載の細断機構と、
前記シュレッダ筐体内に設置され、前記細断機構にて細断された細断屑を収容する屑受と、を有することを特徴とするシュレッダ。
【請求項６】
搬送される被細断物を細断する細断機構が、
互いに噛み合うように配置される対構成のカッタモジュールを備え、
各カッタモジュールは、前記被細断物の搬送方向に交差する幅方向に沿って延びる回転軸と、
前記回転軸方向に対して複数に分割されると共に前記回転軸に組み込まれて固定され、周囲に所定のピッチ間隔で切断刃が形成された断面円状のカッタ部を予め決められた間隔の断面円状のスペーサ部を介して複数段配置し、かつ、前記回転軸方向に対して前記切断刃が予め決められた角度傾斜するように前記カッタ部及び前記スペーサ部を配置してなる複数のカッタブロックと、
各カッタブロックのカッタ部が隣接するカッタブロックのカッタ部に連なるように各カッタブロックの集合体と前記回転軸とを位置決めする位置決め機構と、を有し、前記カッタブロックが、前記切断刃が予め決められた角度で傾斜配置される各カッタ部のうち、前記回転軸方向の一方側面に面して位置する切断刃と、他方側面に面して位置する切断刃との間の周方向距離が前記切断刃のピッチ間隔の整数倍である態様を製造するに際し、
前記カッタブロックの製造工程は、前記カッタ部の切断刃の刃付け加工が少なくともワイヤ放電加工であることを特徴とする細断機構の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の細断機構の製造方法において、
前記カッタブロックの製造工程は、
円筒状のブロック本体の周面の前記カッタ部間の領域に前記スペーサ部に相当する凹部を切削加工にて形成するスペーサ部形成工程と、
前記スペーサ部形成工程を経た凹部付きブロック本体の周面の凹部間に位置するカッタ部の領域に対しワイヤ放電加工にて切断刃の刃付け加工を実施するカッタ部形成工程と、
を含むことを特徴とする細断機構の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の細断機構の製造方法において、
前記スペーサ部形成工程と前記カッタ部形成工程との間に行われ、前記スペーサ部形成工程を経た凹部付きブロック本体を焼入れする熱処理工程を含むことを特徴とする細断機構の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙等の被細断物を細断する細断機構に係り、特に、互いに噛み合うように配置される対構成のカッタモジュールを改善した細断機構及びこれを用いたシュレッダ並びに細断機構の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シュレッダ等で用いられる細断機構としては、例えば特許文献１乃至５に記載のものが既に知られている。
特許文献１には、１対の回転軸のそれぞれに、外周面に、複数の刃と切欠凹部とを、回転方向に向かって交互に繰り返すように設けたほぼ円盤状の複数のカッタを、相対回転不能として外嵌して列設し、前記１対の回転軸を、各列の隣接するカッタ間に他の列のカッタを、ピッチをずらせて、交互に入り込ませて互いに平行に配設し、両列の互いに隣接するカッタ同士が摺り合わされた状態で互いに逆方向に回転するようにしてなるシュレッダにおいて、各列のカッタを、互いに隣接するものの近接する刃先同士を順次結んだ線が、回転軸を中心とする螺旋を描くように整列させて回転軸に取り付けるとともに、前記両カッタ列により被細断物を細断しうる有効細断幅Ｗに対する前記螺旋のねじれ角θを、各カッタにおける刃の数をｎとしたとき、ほぼ１８０°／ｎとするシュレッダが開示されている。
特許文献２には、回転軸と、この回転軸の周囲に設けられた複数のカッター刃から成るシュレッダ用カッターにおいて、カッター刃は、回転軸と共に材料から削り出されて回転軸と一体に形成され、各カッター刃は、外周面に削り出しにより形成された凹凸状のローレットを有し、ローレットは、各カッター刃間で回転軸の円周方向にずれて形成されているシュレッダ用カッターが開示されている。
特許文献３には、外周に等間隔を存して複数の刃部を備えた円板状のカッター部と該刃部の刃底円より小径であってカッターの厚みより若干厚いカラー部とが回転軸に対して交互に取り付けられた１対のカッターユニットを夫々複数のカッターブロックで構成し、両カッターユニットのカッター部が交互に位置するように噛合し、且つ一方のカッター部の刃先円と他方のカラー部との間にほぼ隙間が生じないように取り付け、両カッターユニットの回転軸を相互に逆方向に回転させることにより両カッターユニットの間に投入された被切断物を各々の刃部で把持し切断して両カッターユニットの間から排出する切断処理装置が開示されている。
特許文献４には、回転軸に取り付けるようにした軸筒の外側面に該軸筒の長手方向において複数個の円板状刃体を該円板状刃体の厚さと同じ間隔にて突設し、該円板状刃体の外周面に円周方向において等間隔に複数個の凹部を形成してブロックカッターとなし、該ブロックカッターの複数個を平行に設けた一対の回転軸に対応するブロックカッターが相互に噛合して紙を短冊状に細断するように取り付けたシュレッダのカッターローラが開示されている。
特許文献５には、放電加工可能な硬質材料で形成され、かつ、研削加工により外周面に鈍角な刃先角度を有する刃先が形成されているカッターホイールにおいて、刃先の稜線近傍で、鈍角な刃先の先端部分を残した状態で刃先の左右斜面の一部を放電加工により切除して窪み部を形成するカッターホイールの製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４８５５８１２号公報（発明を実施するための最良の形態，図５）
【特許文献２】特開２００７−３１９７７４号公報（発明を実施するための最良の形態，図１）
【特許文献３】特開２００１−２２４９７５号公報（発明の実施の形態，図３）
【特許文献４】実公昭６０−２８４９５号公報（考案の詳細な説明，第２図）
【特許文献５】特開２０１５−００３５１３号公報（発明を実施するための形態，図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば特許文献１，２によれば、シュレッダ用の細断機構で用いられる対構成のカッタモジュールとして、回転軸に対してカッタ板を１枚ずつ積み上げる態様、あるいは、回転軸とカッタ板とを一体に形成した態様のものが既に知られており、この種のカッタモジュールでは、カッタ部の切断刃が回転軸方向に対して所定角度傾斜するように配置されており、カッタ部への切断負荷を分散させる構造が既に採用されていることが理解される。
また、特許文献３では、刃部の刃先は回転軸線に平行な方向に対して所定角度（例えば２０度）傾けて形成され、各刃部は順に所定角度（例えば２．５度）ずつ位相がずれるように形成されている。しかし、本例は、主として金属屑を短冊状に切断することを企図するものであり、そもそも切断サイズを細かく且つ高精度のカット部を構成することを想定していないばかりか、カッターブロック間において各刃部がつらなるように傾斜配置されていることは何ら明記されておらず、カッターブロック間において刃部による切断タイミングが不連続になってしまい、カッターブロック間において切断抵抗がばらつく懸念がある。
更に、特許文献４では、ブロックカッターは切削加工で構成され、一部が破損しても交換を容易に行うことができる態様であるが、そもそも細断サイズを細かく且つ高精度のカット部を構成することを想定していないばかりか、ブロックカッターの円板状刃体が回転軸方向に対して傾斜配置され、かつ、隣接するブロックカッターの円板状刃体につらなるように配置されておらず、細断抵抗の分散がブロックカッター単位になり、細断抵抗の分散程度がまだ不十分になる懸念がある。
更にまた、特許文献５にあっては、放電加工法を用いてカッタホイールを製造する方法は既に知られているかも知れないが、シュレッダの細断機構のカッタモジュールについて、複数のカッタブロックに分割し、かつ、各カッタブロックに対してワイヤ放電加工によりカッタ部、スペーサ部を形成する製造方法については何ら示唆されていない。
【０００５】
本発明が解決しようとする技術的課題は、細断サイズの小さい高精度のカッタモジュールの加工を可能とし、かつ、一部の欠陥に対するメンテナンスを容易に実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、搬送される被細断物を細断する細断機構であって、互いに噛み合うように配置される対構成のカッタモジュールを備え、各カッタモジュールは、前記被細断物の搬送方向に交差する幅方向に沿って延びる回転軸と、前記回転軸方向に対して複数に分割されると共に前記回転軸に組み込まれて固定され、周囲に所定のピッチ間隔で切断刃が形成された断面円状のカッタ部を予め決められた間隔の断面円状のスペーサ部を介して複数段配置し、かつ、前記回転軸方向に対して前記切断刃が予め決められた角度傾斜するように前記カッタ部及び前記スペーサ部を配置してなる複数のカッタブロックと、各カッタブロックのカッタ部が隣接するカッタブロックのカッタ部に連なって傾斜配置されるように各カッタブロックの集合体と前記回転軸とを位置決めする位置決め機構と、を有し、前記カッタブロックは、前記切断刃が予め決められた角度で傾斜配置される各カッタ部のうち、前記回転軸方向の一方側面に面して位置する切断刃と、他方側面に面して位置する切断刃との間の周方向距離が前記切断刃のピッチ間隔の整数倍であることを特徴とする細断機構である。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る細断機構において、前記対構成のカッタモジュールと、前記対構成のカッタモジュールの噛み合い領域で細断された細断屑を各カッタモジュールから取り除くように各カッタモジュールを清掃する清掃機構と、を有することを特徴とする細断機構である。
請求項３に係る発明は、請求項１に係る細断機構において、前記カッタブロックは、前記スペーサ部の厚みが前記カッタ部の厚みより大きく選定されていることを特徴とする細断機構である。
請求項４に係る発明は、請求項１に係る細断機構において、前記位置決め機構は、前記カッタブロックと前記回転軸との間又は隣接する各カッタブロックの間に設けられ、両者のいずれか一方に前記回転軸方向に沿って延び且つ前記回転軸の径方向に突出するように形成されるキーと、他方に前記キーが摺動可能に嵌合するように形成されるキー溝と、を有することを特徴とする細断機構である。
【０００８】
請求項５に係る発明は、被細断物の搬入経路を有するシュレッダ筐体と、前記シュレッダ筐体内に設置され、前記搬入経路に搬入された被細断物を細断する請求項１又は２に係る細断機構と、前記シュレッダ筐体内に設置され、前記細断機構にて細断された細断屑を収容する屑受と、を有することを特徴とするシュレッダである。
請求項６に係る発明は、搬送される被細断物を細断する細断機構が、互いに噛み合うように配置される対構成のカッタモジュールを備え、各カッタモジュールは、前記被細断物の搬送方向に交差する幅方向に沿って延びる回転軸と、前記回転軸方向に対して複数に分割されると共に前記回転軸に組み込まれて固定され、周囲に所定のピッチ間隔で切断刃が形成された断面円状のカッタ部を予め決められた間隔の断面円状のスペーサ部を介して複数段配置し、かつ、前記回転軸方向に対して前記切断刃が予め決められた角度傾斜するように前記カッタ部及び前記スペーサ部を配置してなる複数のカッタブロックと、各カッタブロックのカッタ部が隣接するカッタブロックのカッタ部に連なるように各カッタブロックの集合体と前記回転軸とを位置決めする位置決め機構と、を有し、前記カッタブロックが、前記切断刃が予め決められた角度で傾斜配置される各カッタ部のうち、前記回転軸方向の一方側面に面して位置する切断刃と、他方側面に面して位置する切断刃との間の周方向距離が前記切断刃のピッチ間隔の整数倍である態様を製造するに際し、前記カッタブロックの製造工程は、前記カッタ部の切断刃の刃付け加工が少なくともワイヤ放電加工であることを特徴とする細断機構の製造方法である。
請求項７に係る発明は、請求項６に係る細断機構の製造方法において、前記カッタブロックの製造工程は、円筒状のブロック本体の周面の前記カッタ部間の領域に前記スペーサ部に相当する凹部を切削加工にて形成するスペーサ部形成工程と、前記スペーサ部形成工程を経た凹部付きブロック本体の周面の凹部間に位置するカッタ部の領域に対しワイヤ放電加工にて切断刃の刃付け加工を実施するカッタ部形成工程と、を含むことを特徴とする細断機構の製造方法である。
請求項８に係る発明は、請求項７に係る細断機構の製造方法において、前記スペーサ部形成工程と前記カッタ部形成工程との間に行われ、前記スペーサ部形成工程を経た凹部付きブロック本体を焼入れする熱処理工程を含むことを特徴とする細断機構の製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、細断サイズの小さい高精度のカッタモジュールの加工を可能とし、かつ、一部の欠陥に対するメンテナンスを容易に実現することができるほか、回転軸に対する各カッタブロックのレイアウトを簡単に実現することができる。
請求項２に係る発明によれば、カッタモジュールの周囲に残存する細断屑を効率的に清掃することができ、清掃機構を用いない態様に比べて、細断機構の寿命を延ばすことができる。
請求項３に係る発明によれば、カッタモジュールの噛み合いを良好に保つことができる。
請求項４に係る発明によれば、回転軸に対するカッタブロックの位置決めを簡単に実現することができる。
請求項５に係る発明によれば、細断サイズの小さい高精度のカッタモジュールの加工を可能とし、かつ、一部の欠陥に対するメンテナンスを容易に実現することが可能であるほか、回転軸に対する各カッタブロックのレイアウトを簡単に実現することが可能な細断機構を含むシュレッダを容易に構築することができる。
請求項６に係る発明によれば、本構成を有さない態様に比べて、微細加工を要するカッタブロックを精度良く製造することができる。
請求項７に係る発明によれば、本構成を有さない態様に比べて、微細加工を要するカッタブロックを短時間で精度良く製造することができる。
請求項８に係る発明によれば、本構成を有さない態様に比べて、微細加工を要するカッタブロックを、熱歪みの影響を少なく抑え、短時間で精度良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は本発明が適用されたシュレッダの実施の形態の概要を示す説明図、（ｂ）は（ａ）のシュレッダにて用いられる細断機構の要部を示す説明図である。
【図２】実施の形態１に係るシュレッダの全体構成を示す説明図である。
【図３】（ａ）は実施の形態１に係るシュレッダの要部を示す説明図、（ｂ）は細断機構の駆動装置の一例を示す説明図である。
【図４】（ａ）は実施の形態１で用いられる細断機構の詳細を示す説明図、（ｂ）は対構成のカッタモジュールの噛み合い領域の詳細を示す説明図である。
【図５】（ａ）は本実施の形態で用いられるカッタモジュールの正面図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ方向から見た矢視図である。
【図６】（ａ）は本実施の形態で用いられるカッタモジュールの斜視図、（ｂ）はカッタモジュールとカッタブロックとの関係を示す斜視説明図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）はカッタブロックの製造工程順の形態変化を示す説明図である。
【図８】（ａ）はカッタブロックの中間部品の斜視図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ方向から見た矢視図、（ｃ）は（ａ）中Ｃ方向から見た矢視図である。
【図９】（ａ）はカッタブロックの最終部品の斜視図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ方向から見た矢視図、（ｃ）は（ａ）中Ｃ方向から見た矢視図である。
【図１０】カッタブロックの製造工程で用いられるワイヤ放電加工装置の一例を示す説明図である。
【図１１】（ａ）はカッタモジュールの端部保持構造の一例を示す説明図、（ｂ）はカッタモジュールの端部保持構造の他の例を示す説明図である。
【図１２】（ａ）は実施の形態１で用いられる清掃機構の要部を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ方向から見た矢視図である。
【図１３】（ａ）は清掃機構における第１の仕切り部材の構成例を示す説明図、（ｂ）は（ａ）のＢ部詳細図である。
【図１４】（ａ）は清掃機構における第１の仕切り部材の構成例を示す説明図、（ｂ）は清掃機構における第２の仕切り部材の構成例を示す説明図である。
【図１５】（ａ）は細断機構におけるカッタモジュールと清掃機構における第１の仕切り部材との配置関係を示す説明図、（ｂ）は細断機構におけるカッタモジュールと清掃機構における第２の仕切り部材との配置関係を示す説明図である。
【図１６】（ａ）〜（ｃ）は細断機構の組立過程を示す説明図である。
【図１７】変形の形態１で用いられるカッタモジュールの斜視図、（ｂ）は同カッタモジュールとカッタブロックとの関係を示す斜視説明図である。
【図１８】（ａ）は変形の形態２で用いられるカッタモジュールの斜視図、（ｂ）は変形の形態３で用いられるカッタモジュールの斜視図である。
【図１９】（ａ）は変形の形態４で用いられる清掃機構の要部を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ方向から見た矢視図である。
【図２０】実施の形態２に係る画像形成装置へのシュレッダの適用例を示す説明図である。
【図２１】（ａ）はワイヤ放電加工法にてカッタ部にリードを形成したカッタブロックを模式的に示す説明図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ方向から見た矢視図、（ｃ）は（ｂ）中Ｃ−Ｃ線断面説明図である。
【図２２】（ａ）〜（ｃ）はカッタブロックの軸方向長さＬを変化させたときに形成されるリードの性能評価を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
◎実施の形態の概要
図１（ａ）は本発明が適用されたシュレッダの実施の形態の概要を示し、図１（ｂ）はそのシュレッダで用いられるカッタモジュールの構成を示す。
同図において、シュレッダは、用紙等の被細断物１０の搬入経路１２を有するシュレッダ筐体１１と、シュレッダ筐体１１内に設置され、搬入経路１２に搬入された被細断物１０を細断する細断機構１と、シュレッダ筐体１１内に設置され、細断機構１にて細断された細断屑を収容する屑受（図示せず）と、を備えている。
本態様では、細断機構１は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、互いに噛み合うように配置される対構成のカッタモジュール２を備え、各カッタモジュール２は、被細断物１０の搬送方向に交差する幅方向に沿って延びる回転軸３と、回転軸方向に対して複数に分割されると共に回転軸３に組み込まれて固定され、周囲に所定のピッチ間隔で切断刃５ａが形成された断面円状のカッタ部５を予め決められた間隔の断面円状のスペーサ部６を介して複数段配置し、かつ、回転軸方向に対して切断刃５ａが予め決められた角度θ傾斜するようにカッタ部５及びスペーサ部６を配置してなる複数のカッタブロック４と、各カッタブロック４のカッタ部５が隣接するカッタブロック４のカッタ部５に連なって傾斜配置されるように各カッタブロック４の集合体と回転軸３とを位置決めする位置決め機構７と、を有するものである。
【００１２】
このような技術的手段において、細断機構１は対構成のカッタモジュール２を少なくとも具備し、カッタモジュール２の構成要素としては、回転軸３、複数のカッタブロック４及び位置決め機構７がある。
ここで、回転軸３はカッタモジュール２の軸方向全域に延びた態様でもよいし、カッタモジュール２の両端に設けた態様でもよい。前者の態様では各カッタブロック４が回転軸３に嵌め込まれて固定されるようにすればよく、後者の態様では、各カッタブロック４を相互に連結すると共に両端に位置するカッタブロック４を回転軸３に連結するようにすればよい。
また、カッタブロック４の個数や、カッタ部５の切断刃５ａの形状、カッタ部５、スペーサ部６の厚みについては適宜選定して差し支えない。また、カッタブロック４の回転軸方向の長さについては適宜選定して差し支えないが、カッタ部５やスペーサ部６をワイヤ放電加工にて形成するにはカッタブロック４の外周径変化を少なく抑えるという観点からすれば、２０〜４０ｍｍ程度であることが好ましい。また、カッタ部５、スペーサ部６の回転軸方向に対する傾斜角度θについても選定して差し支えないが、隣接するカッタブロック４間でカッタ部５が連なるように選定する必要がある。更に、カッタブロック４は基本的に全てが共通化されている態様で差し支えないが、複数の種類に分かれて構成されていてもよい。例えば用紙等の被細断物１０の最大サイズ（例えばＪＩＳ規格Ｂ５，Ａ４，Ｂ４，Ａ３等）に合わせてシュレッダ筐体１１の投入口幅や細断機構１のカッタモジュール２の長さが選定されるが、長さの異なる複数種のカッタブロック４を予め用意しておけば、カッタモジュール２の長さ調整を行う上で汎用性がある点で好ましい。
更に、位置決め機構７としては、各カッタブロック４の集合体と回転軸３とを位置決めするものであればよく、キーとキー溝、回転軸３、カッタブロック４の一部にＤカット面を形成する等が挙げられる。ここで、回転軸３がカッタモジュール２の軸方向全域に延びた態様では、回転軸３に対して各カッタブロック４を直接位置決めする構成を採用すればよく、また、各カッタブロック４を連結すると共に両端に位置するカッタブロック４を回転軸３に連結する態様では、各カッタブロック４を夫々の連結部にて位置決めし、かつ、両端に位置するカッタブロック４と回転軸３との連結部にて位置決めするようにすればよい。
【００１３】
次に、本実施の形態に係るシュレッダの代表的態様又は好ましい態様について説明する。
先ず、細断機構１の代表的態様としては、対構成のカッタモジュール２と、対構成のカッタモジュール２の噛み合い領域で細断された細断屑１０ａを各カッタモジュール２から取り除くように各カッタモジュール２を清掃する清掃機構（図示せず）と、を有する態様が挙げられる。
本態様の細断機構１としては、少なくともカッタモジュール２のスペーサ部６の周囲を覆い、かつ、スペーサ部６の周囲（カッタ部５間の凹部内に相当）から細断屑１０ａを取り除く部材（第１の仕切り部材）であれば、任意の形状で差し支えない。また、清掃機構としては、カッタモジュール２のカッタ部５の周囲を覆い、かつ、細断屑１０ａが第１の仕切り部材間に入り込む隙間を塞ぐ部材（第２の仕切り部材）を付加する態様（Ｗ仕切り方式）がより好ましい。ここで、細断サイズを小さくする場合にはカッタ部５、スペーサ部６の間隔が狭くなることから、第１、第２の仕切り部材の厚みを薄くせざるを得ないので、各仕切り部材の形状としては板状として面剛性を確保することが好ましい。
【００１４】
また、カッタブロック４の代表的態様としては、切断刃５ａが予め決められた角度θで傾斜配置される各カッタ部５のうち、回転軸方向の一方側面に面して位置する切断刃と、他方側面に面して位置する切断刃との間の周方向距離が切断刃のピッチ間隔の整数倍である態様が挙げられる。本態様は、回転軸３に対する各カッタブロック４の位置決め機構７を共用化しても、隣接するカッタブロック４のカッタ部５が自然に連なるように配置される。
更に、カッタブロック４の好ましい態様としては、スペーサ部６の厚みがカッタ部５の厚みより大きく選定されていることが挙げられる。本例では、カッタ部５、スペーサ部６の厚みの設定は任意に選定して差し支えないが、カッタモジュール２の噛み合いを良好に保つという観点からすると、スペーサ部６の厚みがカッタ部５の厚みよりも大きい方がよい。
更にまた、カッタブロック４の好ましい態様としては、少なくともカッタ部５の切断刃５ａがワイヤ放電加工にて形成されたものである態様が挙げられる。つまり、カッタブロック４は、円筒状のブロック本体の周面をスリット加工することでカッタ部５とスペーサ部６との領域を分け、しかる後、カッタ部５に対して切断刃５ａの刃付け加工を行うのが一般的である。このときの加工法は適宜選定して差し支えないが、ワイヤ放電加工は、微細加工が可能で、加工に当たりバリや変形がなく、しかも、焼入れ（熱処理）後の材料に対する加工が可能である点で、切削加工に比べて利点がある。そこで、特に、微細加工を要するカッタ部５の切断刃５ａに対する刃付け加工についてはワイヤ放電加工にて製造する方法を好ましい製法として選定した。
また、位置決め機構７の代表的態様としては、カッタブロック４と回転軸３との間又は隣接する各カッタブロック４の間に設けられ、両者のいずれか一方に回転軸方向に沿って延び且つ回転軸の径方向に突出するように形成されるキー７ａと、他方にキーが摺動可能に嵌合するように形成されるキー溝７ｂと、を有する態様が挙げられる。
【００１５】
また、この種の細断機構１の代表的な製造方法としては、カッタブロック４の製造工程が、カッタ部５の切断刃５ａの刃付け加工が少なくともワイヤ放電加工である態様が挙げられる。
カッタモジュール２として複数のカッタブロック４を用いた態様では、カッタブロック４の軸方向長が短いため、軸方向に対して傾斜配置されるカッタ部５の切断刃５ａの刃付け加工に当たり、ワイヤ放電加工を採用することが可能である。
例えばカッタモジュール２が一体型の場合には、軸方向長が長いため、仮に、ワイヤ放電加工にてカッタ部５の切断刃５ａの刃付け加工を行ったとすると、カッタモジュール２の軸方向中央部が両端部に比べて大きく凹む形状になってしまう懸念があり、そもそも一体型のカッタモジュール２はワイヤ放電加工による加工対象にはなり得ない。この点、カッタブロック４のように軸方向長が短い場合には、カッタブロック４の軸方向中央部と両端部との間の外径寸法変化は少なく抑えられることから、加工精度の高いワイヤ放電加工による加工を採択することが可能である。
このように、本例では、カッタブロック４の製造に当たり、微細加工を要するカッタ部５の切断刃５ａの刃付け加工に対しては少なくともワイヤ放電加工を行うものも広く含めることにした。
【００１６】
また、細断機構１の製造方法の好ましい態様としては、カッタブロック４の製造工程は、円筒状のブロック本体の周面のカッタ部５間の領域にスペーサ部６に相当する凹部を切削加工にて形成するスペーサ部形成工程と、スペーサ部形成工程を経た凹部付きブロック本体の周面の凹部間に位置するカッタ部５の領域に対しワイヤ放電加工にて切断刃５ａの刃付け加工を実施するカッタ部形成工程と、を含むものが挙げられる。
本態様は、「切削加工」と「ワイヤ放電加工」との組合せにてカッタブロック４を製造する方法であり、全てを「ワイヤ放電加工」にて製造する方法に比べて、カッタブロック４の製造時間の短縮を図ることが可能である点で好ましい。ここで、「切削加工」は微細加工に工具の制約を受けるが、例えばブロック本体の周面にスペーサ部６を形成する上では精度良く製造することが可能である。また、「ワイヤ放電加工」は切削加工のように、切削時のバリや変形はなく高精度の微細加工が可能であることから、カッタ部５の切断刃５ａの刃付け加工について行うようにしたものである。
更に、細断機構１の製造方法の好ましい態様としては、スペーサ部形成工程とカッタ部形成工程との間に行われ、スペーサ部形成工程を経た凹部付きブロック本体を焼入れする熱処理工程を含むものが挙げられる。本態様は、「ワイヤ放電加工」は焼入れした高硬度の材料についても高精度の加工が可能であることから、カッタ部形成工程前に焼入れ工程（熱処理工程）を行い、熱歪等の影響を少なくすることが可能である。
【００１７】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいて本発明を更に詳細に説明する。
◎実施の形態１
図２は実施の形態１に係るシュレッダの全体構成を示す。
−シュレッダの全体構成−
同図において、シュレッダ２０は、略直方体形状のシュレッダ筐体２１を有し、このシュレッダ筐体２１の上面には細断対象である用紙Ｓが投入される投入口２２を開設し、この投入口２２には一対のガイドシュートで区画された搬入経路２３を設け、この搬入経路２３の途中に細断機構２４を配設し、シュレッダ筐体２１内の細断機構２４の下方には用紙Ｓの細断屑Ｓａが収容される屑容器２７を出し入れ可能に配設したものである。
ここで、細断機構２４は、用紙Ｓを細断するカッタ部品２５と、カッタ部品２５を清掃する清掃機構２６とを備えている。
本例では、カッタ部品２５は、図２に示すように、所謂カットクロス方式を採用した対構成のカッタモジュール３１，３２を有しており、対構成のカッタモジュール３１，３２の噛み合い領域に用紙Ｓを挿通させることで、用紙Ｓの搬入方向に沿う方向（縦方向）及びこれに略直交する交差方向（横方向）について縦横同時に細断するようにしたものである。
尚、図２中、符号５０はカッタ部品２５を駆動する駆動装置、符号６０はシュレッダ２０を操作するための操作パネルである。
【００１８】
−駆動装置−
本実施の形態において、駆動装置５０は、図３及び図３（ａ）（ｂ）に示すように、駆動源としての駆動モータ５１と、この駆動モータ５１からの駆動力をカッタ部品２５の対構成のカッタモジュール３１，３２に伝達する駆動伝達機構５９とを有している。
本例において、駆動伝達機構５９としては、例えば駆動モータ５１の駆動軸及び第１のカッタモジュール３１の回転軸に夫々プーリ５９ａ，５９ｂを固着すると共に、これらプーリ５９ａ，５９ｂ間に伝達ベルト５９ｃを掛け渡し、更に、各対構成のカッタモジュール３１，３２の回転軸には伝達ギア５９ｄ，５９ｅを互いに噛合させた状態で固着するようにしたものである。
【００１９】
−制御装置−
更に、本実施の形態では、図３に示すように、カッタ部品２５を駆動する駆動装置５０は制御装置７０によって制御されるようになっている。
本例において、制御装置７０はＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ及び入出力ポートを含むマイクロコンピュータシステムからなり、操作パネル６０からの操作信号、搬入経路２３に用紙Ｓが搬入されたか否かを検出する位置センサ２８からの信号などを入出力ポートを介して受け取り、ＣＰＵ、ＲＡＭによってＲＯＭ内に予めインストールされている細断制御プログラムを実行し、入出力ポートを介してカッタ部品２５の駆動装置５０に対し所定の制御信号を送出するようになっている。
そして、駆動モータ５１には当該駆動モータ５１に供給される駆動電流を検出する電流検出器８０が設けられている。
尚、本例では、操作パネル６０は、図３に示すように、シュレッダ２０に電源を投入するためのスタートスイッチ６１（図中ＳＴと表記）と、用紙Ｓが搬入経路２３で紙詰まりした場合に用紙Ｓを逆転排出する排出モードや、カッタ部品２５に細断屑Ｓａが詰まった場合に清掃処理を実施する清掃モードなどを指定するときにオン操作するモード選択スイッチ６２（図中ＭＳと表記）と、シュレッダ２０の動作状態を表示する表示器６３と、を有している。また、位置センサ２８は用紙Ｓが通過したことを検出可能な構成であれば、機械的、光学式センサなど適宜選定して差し支えない。
【００２０】
−カッタ部品−
本実施の形態では、カッタ部品２５は、前述したように、対構成のカッタモジュール３１，３２にて構成されている。
ここで、第１のカッタモジュール３１は、図３（ａ）及び図４（ａ）（ｂ）に示すように、用紙Ｓの搬送方向に交差する幅方向に沿って延びる回転軸３１０と、この回転軸３１０に嵌め込まれて固定され、炭素鋼等の高強度の材料にて構成されるカッタ集合体３１１とを備え、カッタ集合体３１１の周面には当該カッタ集合体３１１の回転方向に予め決められたピッチｐ（例えば５ｍｍ）の切断刃３１３を形成したカッタ部３１２が回転軸方向に沿って予め決められた間隔ｊ（例えば１ｍｍ）のスペーサ部３１４を介して配列されている。尚、カッタ部３１２とスペーサ部３１４との間には凹部３１５が形成され、カッタ部３１２の先端エッジ部の幅寸法は凹部３１５と同程度に設定されている。
本例では、切断刃３１３は、その先端エッジ部が用紙Ｓの搬送方向に交差する方向（横方向）を切断する機能部と、先端エッジ部の両側に位置する側方エッジ部が用紙Ｓの搬送方向に沿う方向（縦方向）を切断する機能部とを有する。
また、第２のカッタモジュール３２は、図３（ａ）及び図４（ａ）（ｂ）に示すように、第１のカッタモジュール３１と略同様に、回転軸３２０及びカッタ集合体３２１を備えており、カッタ集合体３２１の周面には切断刃３２３を形成したカッタ部３２２がスペーサ部３２４を介して配列されている。尚、符号３２５は、カッタ部３２２とスペーサ部３２４との間に形成される凹部である。
そして、第２のカッタモジュール３２は、そのカッタ部３２２が第１のカッタモジュール３１の凹部３１５に食い込むように、また、その凹部３２５に第１のカッタモジュール３１のカッタ部３１２を食い込ませるように、第１のカッタモジュール３１と噛み合っている。
更に、本実施の形態では、各カッタモジュール３１（３２）のカッタ集合体３１１（３２１）は、図４（ａ）及び図６（ａ）に示すように、カッタ部３１２（３２２）の切断刃３１３（３２３）が回転軸方向に対して予め決められた角度θ（例えば１０°）傾斜するように配置されており、各カッタモジュール３１（３２）の噛み合い領域における切断刃３１３（３２３）の切断負荷が略均等に分散するようになっている。
【００２１】
−カッタブロック−
本実施の形態において、各カッタモジュール３１，３２のカッタ集合体３１１（３２１）は、図５（ａ）（ｂ）及び図６（ａ）（ｂ）に示すように、回転軸方向に対して複数に分割されると共に回転軸３１０，３２０に嵌め込まれて固定配置される複数のカッタブロック１００を備えている。
本実施の形態において、カッタブロック１００は、図５（ａ）（ｂ）、図６（ａ）（ｂ）及び図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、回転軸３１０（３２０）方向に予め決められた長さＬ（例えば２０ｍｍ〜４０ｍｍ）のブロック本体１０１を有し、このブロック本体１０１には回転軸３１０（３２０）が挿入可能に挿入孔１０６を形成する一方、ブロック本体１０１の周囲に所定のピッチｐ（例えば５ｍｍ）間隔で切断刃１０３が形成された断面円状のカッタ部１０２を予め決められた間隔ｊ（例えば１ｍｍ）の断面円状のスペーサ部１０４を介して複数段配置し、かつ、回転軸３１０（３２０）方向に対して切断刃１０３が予め決められた角度θ（例えば１０°）傾斜するようにカッタ部１０２及びスペーサ部１０４を配置したものである。尚、カッタ部１０２とスペーサ部１０４との間には凹部１０５が形成されている。
本例では、カッタブロック１００は、切断刃１０３が予め決められた角度θで傾斜配置される各カッタ部１０２のうち、回転軸方向の一方側面に面して位置する切断刃１０３と、他方側面に面して位置する切断刃１０３との間の周方向距離δが切断刃１０３のピッチｐ間隔の整数倍になるように、前述した角度θが選定されている。
例えばカッタ部１０２の切断刃１０３が４５個の場合には、切断刃１０３のピッチｐは３６０°÷４５＝８°であるから、カッタブロック１００の切断刃１０３の回転軸方向に対する傾斜角度θは、前述した周方向距離δがｎ（整数）×８°の角度変化に相当するものであればよい。
そして、本例では、カッタ集合体３１１（３２１）は、回転軸３１０（３２０）に複数のカッタブロック１００を嵌め込むことによって、細断対象である最大サイズ用紙Ｓの幅寸法サイズ以上の長さＡを確保するようになっている。
尚、カッタブロック１００のカッタ部１０２、切断刃１０３、スペーサ部１０４及び凹部１０５は、カッタ集合体３１１（３２１）のカッタ部３１２（３２２）、切断刃３１３（３２３）、スペーサ部３１４（３２４）及び凹部３１５（３２５）に対応するものである。
【００２２】
−位置決め機構−
本実施の形態において、各カッタブロック１００と回転軸３１０（３２０）との間には両者を位置決めする位置決め機構１２０が設けられている。
本例では、位置決め機構１２０は、図４（ａ）（ｂ）、図５（ａ）（ｂ）及び図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、各カッタブロック１００と回転軸３１０（３２０）との間に設けられ、回転軸３１０（３２０）に回転軸方向に沿って延び且つ回転軸３１０（３２０）の径方向に突出するように形成される断面矩形状のキー１２１と、ブロック本体１０１の挿入孔１０６周壁の一部に設けられ、キー１２１が摺動可能に嵌合するように形成される断面矩形状のキー溝１２２と、を有し、キー溝１２２とキー１２１とが嵌合したときに、各カッタブロック１００が回転軸３１０（３２０）に対して回り止めされた状態で位置決めされるようになっている。
そして、本例では、各カッタブロック１００の回転軸方向に対する位置決めは後述する端部締付機構１５０（図１１参照）にて行われる。
尚、本例では、回転軸３１０（３２０）側にキー１２１、カッタブロック１００側にキー溝１２２を形成しているが、これに限られるものではなく、キー１２１とキー溝１２２との位置関係を逆にしてもよい。
【００２３】
−カッタブロックの製造法−
次に、カッタブロック１００の製造法について説明する。
本例では、カッタブロック１００の製造法は、図７（ａ）に示すように、炭素鋼等の高強度の材料にて回転軸３１０（３２０）が挿入される挿入孔１０６を有する肉厚の円筒部品からなる初期部品１１１を製造し、次いで、図７（ｂ）に示すように、初期部品１１１の挿入孔１０６にキー溝１２２を形成すると共に、初期部品１１１の周面のうちカッタ部１０２を除いた箇所にスペーサ部１０４を形成することで中間部品１１２を製造し、その後、図７（ｃ）に示すように、中間部品１１２の周面に切断刃１０３の刃付加工を施すことでカッタ部１０２を形成し、最終部品１１３を製造するようになっている。
＜初期部品＞
初期部品１１１を製造するに際し、先ず、図７（ａ）に示すように、長尺な円柱部品（ブロック本体１０１に相当）を用意し、この円柱部品（本例では外径ｄ１）の中央部に対して挿入孔１０６（本例では内径ｄ２）を加工することで長尺な円筒部品を製造し、次いで、円筒部品を予め決められた寸法Ｌに切断することでカッタブロック１００の初期部品１１１とすればよい。
＜中間部品＞
中間部品１１２を製造するに際し、旋盤装置等の切削加工装置を用い、図７（ｂ）及び図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、先ず、切削加工装置に初期部品１１１を固定し、固定された初期部品１１１の挿入孔１０６の周壁の一部に対し切削刃によりキー溝１２２を切削加工し、次いで、切削加工装置に初期部品１１１を回転可能に支持し、初期部品１１１を挿入孔１０６の中心を回転中心として回転させながら、初期部品１１１の周面に切削刃にて予め決められた間隔ｊ（例えば１ｍｍ）毎に深さｚの凹部１０５を切削加工し、カッタ部１０２の領域とスペーサ部１０４の領域（本例では外径ｄ３）とが区画された中間部品１１２を製造するようにすればよい。
本例では、カッタ部１０２の肉厚をｔ（例えば０．９ｍｍ）とすると、カッタ部１０２とスペーサ部１０４との噛み合いによる負荷を低減するという観点から、ｔ＜ｊの関係になるように寸法が設定されている。
【００２４】
＜最終部品＞
本実施の形態では、図１０に示すワイヤ放電加工装置１３０を用いて最終部品１１３を製造する方法が採用されている。
同図において、ワイヤ放電加工装置１３０は、ワークである中間部品１１２が設置可能な可動テーブル１３１を有し、この可動テーブル１３１を交差する方向に放電加工用のワイヤ１３２を移動可能に設け、このワイヤ１３２にて可動テーブル１３１上の中間部品１１２に放電加工を施すようにしたものである。
本例において、可動テーブル１３１はＸ軸駆動部１３３及びＹ軸駆動部１３４にてＸＹ平面を移動可能に構成されている。
また、ワイヤ１３２はワイヤ移動機構１３５にて移動可能に構成されており、ワイヤ移動機構１３５は、例えば上側に配置されたワイヤ供給部１３６から繰り出されるワイヤ１３２を下側に配置されるワイヤ回収部１３７に回収するようにしたものであり、ワイヤ供給部１３６からのワイヤ１３２を上部プーリ１３８、上部ワイヤガイド１３９、下部ワイヤガイド１４０、下部プーリ１４１を介して所定の軌跡に沿うように案内するものである。そして、本例では、例えば上部ワイヤガイド１３９はＵ軸駆動部１４２及びＶ軸駆動部１４３にてＵＶ平面を移動可能に構成され、下部ワイヤガイド１４０は固定配置されている。
更に、本例では、Ｘ軸駆動部１３３、Ｙ軸駆動部１３４、Ｕ軸駆動部１４２及びＶ軸駆動部１４３はいずれも数値制御装置１４５に接続されており、数値制御装置１４５は予め入力された数値データに従って各駆動部を制御し、ワークとしての中間部品１１２及びワイヤ１３２の位置を変化させ、中間部品１１２に対してワイヤ放電加工を施すようになっている。
【００２５】
本例では、最終部品１１３を製造するに際し、ワイヤ放電加工装置１３０を用い、図７（ｃ）及び図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、中間部品１１２の周面のうち、スペーサ部１０４間に位置するカッタ部１０２の領域に対し、回転軸方向に対して角度θ傾斜した方向に沿うようにワイヤ１３２を移動させ、ワイヤ１３２による放電加工を施すことによって切断刃１０３を所定のピッチｐ間隔で形成し、最終部品１１３を製造するようにすればよい。
ここで、最終部品１１３を製造するに当たって、ワイヤ放電加工を採用する場合の利点及び留意点としては以下の事項が挙げられる。
（１）ワイヤ放電加工は、金属製ワイヤの電気溶解であることから、細断サイズの細かいカッタ部１０２の切断刃１０３のような細かい加工には最適である。
この点、例えば切削加工装置を用いて細断サイズの細かい加工を施す場合には、切削加工装置の切削用回転刃や切削加工される切断刃そのものの厚さが薄くなるため、回転刃や切断刃が破損し易いことに留意することが必要である。また、切削加工箇所にバリが生じたり、切削屑が詰まったりする懸念があるため、これらの切削加工後の清掃処理に留意する必要がある。
【００２６】
（２）ワイヤ放電加工により、細断サイズの細かいカッタ部１０２の切断刃１０３を加工する場合には、切削加工に比べて、図９（ｂ）に示すように、切断刃１０３の高さ寸法ｚを大きく確保することが可能であり、その分、同時に細断可能な細断枚数を増加させることができる。
つまり、切削加工装置にて細断サイズの細かいカッタ部１０２の切断刃１０３を加工する場合には、前述したように、切削加工装置の切削用回転刃やカッタ部１０２の切断刃１０３が薄くなるため、どちらも破損し易いことからカッタ部１０２の切断刃１０３の高さ寸法ｚを大きく確保するのは困難であるが、ワイヤ放電加工ではこのような懸念はない。
（３）本例では、最終部品１１３の製造に当たって、ワイヤ放電加工を施すようにしている。「ワイヤ放電加工」は焼入れした高硬度の材料についても高精度の加工が可能であることから、中間部品１１２を製造したものに対してカッタ部形成工程前に焼入れ工程（熱処理工程）を行い、熱歪等の影響を少なくすることが可能である。
（４）本例では、カッタブロック１００の切断刃１０３は回転軸方向に対して所定の角度θだけ傾斜してワイヤ放電加工されるため、カッタブロック１００の長さＬが長くなると、傾斜配置された切断刃１０３の列からなるリード（ｌｅａｄ：ねじれ）１０７の中央部外径が両端部外径に比べて小さくなる傾向があるため、カッタブロック１００の長さＬの選定に当たっては、カッタブロック１００のリード１０７の外径変化がカッタモジュール３１（３２）の細断性能に支障が生じない範囲で選定するようにすればよい。
この点の詳細については、後述する実施例にて説明する。
【００２７】
−カッタモジュールの組立−
本実施の形態では、カッタモジュール３１（３２）の組立工程は以下のように行われる。
先ず、図６（ａ）（ｂ）に示すように、回転軸３１０（３２０）に予め決められた個数のカッタブロック１００を順次嵌め込んだ後、次いで、回転軸３１０（３２０）に対して両端に位置するカッタブロック１００（本例では１００ｅ）を端部締付機構１５０にて位置決め固定するようにすればよい。
ここで、端部締付機構１５０としては、例えば図１１（ａ）に示すように、駆動ギア１５１から駆動伝達される回転軸３１０（３２０）の両端に押えワッシャ１５２を嵌め込み、少なくとも回転軸３１０（３２０）の一方の端部にてカッタモジュール３１（３２）の支持枠１５３と押えワッシャ１５２との間にウェーブワッシャ１５５を介在し、このウェーブワッシャ１５５の付勢力にて各カッタブロック１００を押圧保持し、各カッタブロック１００の回転軸方向の位置を規制するようにしたものがある。
また、別の例としては、図１１（ｂ）に示すように、ウェーブワッシャ１５５に代えて、回転軸３１０（３２０）の端部に雄ねじ部１５７を設け、この雄ねじ部１５７に螺合する締付ナット１５８を締め付けることで各カッタブロック１００を押圧保持し、各カッタブロック１００の回転軸方向の位置を規制するようにしたものがある。ここで、締付ナット１５８と端部に位置するカッタブロック１００ｅとの間に押えワッシャ１５２やウェーブワッシャ１５５を介在させるようにしてもよいことは勿論である。
尚、図１１（ａ）（ｂ）中、符号１５９は回転軸３１０（３２０）を回転支持するベアリングである。
【００２８】
このように、各カッタブロック１００は、回転軸３１０（３２０）に嵌め込まれると、位置決め機構１２０によるキー１２１とキー溝１２２との係合にて回転軸３１０（３２０）に対し回り止めされた状態で位置決めされ、端部締付機構１５０の締付けにて回転軸３１０（３２０）方向に対し位置決めされる。
この状態において、各カッタブロック１００はカッタ集合体３１１（３２１）として一体化され、カッタモジュール３１（３２）として組み付けられる。
本例では、各カッタブロック１００は、図９（ａ）に示すように、回転軸方向の一方側面に面して位置する切断刃１０３と、他方側面に面して位置する切断刃１０３との間の周方向距離δが切断刃１０３のピッチｐ間隔の整数倍になるように、リード１０７の傾斜角度θを選定しているため、カッタ集合体３１１（３２１）の各カッタブロック１００は、図６（ａ）に示すように、夫々のリード１０７が回転軸３１０（３２０）に対して傾斜角度θで連なるように配置されている。
【００２９】
−清掃機構−
＜スクレーパの基本構成＞
本実施の形態において、清掃機構２６は、図４（ａ）に示すように、対構成のカッタモジュール３１，３２の噛み合い領域Ｍは異なる領域に設けられ、カッタモジュール３１，３２の周囲に付着した細断屑Ｓａを掻き取る掻き取り部材としてのスクレーパ４１，４２を備えている。ここで、スクレーパ４１，４２としては炭素鋼等の高強度の材料からなる板材が用いられている。
本例では、スクレーパ４１は、対構成のカッタモジュール３１，３２の噛み合い領域Ｍとは反対側に位置する第１のカッタモジュール３１の略左半部の周囲を囲み、第１のカッタモジュール３１のカッタ部３１２間に位置するスペーサ部３１４に対応して設けられる第１の仕切り部材４１ａと、第１の仕切り部材４１ａ間に配置され、第１のカッタモジュール３１のカッタ部３１２に対応して設けられる第２の仕切り部材４１ｂとを備えている。
ここで、第１の仕切り部材４１ａは、図４（ａ）及び図１２（ａ）（ｂ）に示すように、第１のカッタモジュール３１のカッタ部３１２間に位置するスペーサ部３１４に食い込むように配置され、対構成のカッタモジュール３１，３２の噛み合い領域Ｍで細断された細断屑Ｓａのうちスペーサ部３１４周囲の凹部３１５内に堆積した細断屑Ｓａを掻き取るようになっている。
また、第２の仕切り部材４１ｂは、図４（ａ）及び図１２（ａ）（ｂ）に示すように、第１のカッタモジュール３１のカッタ部３１２の周囲を囲むように配置され、対構成のカッタモジュール３１，３２の噛み合い領域Ｍで細断された細断屑Ｓａのうちカッタ部３１２の周囲に付着した細断屑Ｓａを掻き取るようになっている。
【００３０】
一方、スクレーパ４２は、対構成のカッタモジュール３１，３２の噛み合い領域Ｍとは反対側に位置する第２のカッタモジュール３２の略右半部の周囲を囲み、第２のカッタモジュール３２のカッタ部３２２間に位置するスペーサ部３２４に対応して設けられる第１の仕切り部材４２ａと、第１の仕切り部材４２ａ間に配置され、第２のカッタモジュール３２のカッタ部３２２に対応して設けられる第２の仕切り部材４２ｂとを備えている。
ここで、第１の仕切り部材４２ａは、図４（ａ）及び図１２（ａ）（ｂ）に示すように、第２のカッタモジュール３２のカッタ部３２２間に位置するスペーサ部３２４に食い込むように配置され、対構成のカッタモジュール３１，３２の噛み合い領域Ｍで細断された細断屑Ｓａのうちスペーサ部３２４の周囲の凹部３２５内に堆積した細断屑Ｓａを掻き取るようになっている。
また、第２の仕切り部材４２ｂは、図４（ａ）及び図１２（ａ）（ｂ）に示すように、第２のカッタモジュール３２のカッタ部３２２の周囲を囲むように配置され、対構成のカッタモジュール３１，３２の噛み合い領域Ｍで細断された細断屑Ｓａのうちカッタ部３２２の周囲に付着した細断屑Ｓａを掻き取るようになっている。
【００３１】
＜第１の仕切り部材の構成例＞
第１の仕切り部材４１ａ（４２ａ）は、図４（ａ）、図１２（ａ）（ｂ）及び図１３（ａ）（ｂ）に示すように、板状の仕切り本体４３１を有し、この仕切り本体４３１のカッタモジュール３１（３２）の凹部３１５（３２５）に対向した部位の底面形状に沿った円弧状のエッジ面（本例では半円状のエッジ面）４３２を形成し、また、仕切り本体４３１の用紙Ｓの搬入側には対構成のカッタモジュール３１，３２の噛み合い領域Ｍに用紙Ｓを案内する案内面４３３を形成すると共に、仕切り本体４３１の用紙Ｓの排出側には対構成のカッタモジュール３１，３２の噛み合い領域Ｍにて細断された細断屑Ｓａを下方へ案内するための案内片４３４を形成したものである。
本例では、第１の仕切り部材４１ａ（４２ａ）のエッジ面４３２は、図１３（ａ）及び図１５（ａ）に示すように、カッタモジュール３１（３２）のカッタ部３１２（３２２）間に位置するスペーサ部３１４（３２４）の半径をｒｓとすると、ｒｓより僅かに大きいｒｓ＋αの半径の円弧面として形成されている。
また、本例では、案内片４３４は、図１３（ａ）（ｂ）に示すように、斜め下方に延びる山型状の２つの案内突起４３５，４３６を有しており、用紙Ｓの通路寄りに位置する案内突起４３５は例えば鉛直方向に対して所定の角度ω（例えば３０〜５０°）だけ傾斜した傾斜面４３７を具備し、先端角部が角度η（例えば２０〜４０°：本例ではη＜θ）で突出した形状に形成されている。また、２つめの案内突起４３６は例えば先端角度が角度ξ（例えば２０〜４０°：本例ではξ＝η）のＶ溝４３８を介して案内突起４３５に隣接し、先端角度ηで突出した形状に形成されている。
【００３２】
＜第２の仕切り部材の構成例＞
第２の仕切り部材４１ｂ（４２ｂ）は、図４（ａ）、図１２（ａ）（ｂ）及び図１４（ａ）（ｂ）に示すように、板状の仕切り本体４４１を有し、この仕切り本体４４１のカッタモジュール３１（３２）のカッタ部３１２（３２２）の先端外周縁に沿った円弧状のエッジ面（本例では円弧角が半円未満、例えば１４０〜１５０°のエッジ面）４４２を形成したものである。
本例では、第２の仕切り部材４１ｂ（４２ｂ）のエッジ面４４２は、図１４（ｂ）及び図１５（ｂ）に示すように、カッタモジュール３１（３２）のカッタ部３１２（３２２）の先端外周縁の半径をｒｃとすると、ｒｃより僅かに大きいｒｃ＋βの半径の円弧面として形成されている。
そして、本例では、第２の仕切り部材４１ｂ（４２ｂ）は、第１の仕切り部材４１ａ（４２ａ）と重ね合わせたときに、第１の仕切り部材４１ａ（４２ａ）の案内面４３３に沿った案内面４４３を有し、第１の仕切り部材４１ａ（４２ａ）の仕切り本体４３１の上辺部、下辺部及びエッジ面４３２と反対側に位置する側辺部が略合致する形状になっている。
【００３３】
＜位置決め機構＞
本実施の形態では、清掃機構２６は、図４（ａ）及び図１２乃至図１５に示すように、スクレーパ４１（４２）の第１の仕切り部材４１ａ（４２ａ）と第２の仕切り部材４１ｂ（４２ｂ）とが位置決め可能な位置決め機構４５を備えている。
本例では、位置決め機構４５は、第１の仕切り部材４１ａ（４２ａ）の仕切り本体４３１の任意の位置（本例ではカッタモジュール３１（３２）から離れた側の下側隅部）に円形の位置決め孔４５１を開設すると共に、この位置決め孔４５１から離れた部位（本例では位置決め孔４５１の直上に位置する仕切り本体４３１の上辺部）にＵ字状の位置決め溝４５２を形成し、更に、第２の仕切り部材４１ｂ（４２ｂ）の仕切り本体４４１には、第１の仕切り部材４１ａ（４２ａ）の位置決め孔４５１、位置決め溝４５２に対応した位置に同様な位置決め孔４５３、位置決め溝４５４を形成し、第１の仕切り部材４１ａ（４２ａ）と第２の仕切り部材４１ｂ（４２ｂ）とを交互に積み上げた状態で、位置決め孔４５１，４５３に第１の位置決めロッド４５５（図１６参照）を挿入すると共に、位置決め溝４５２，４５４に第２の位置決めロッド４５６を挿入することで、スクレーパ４１（４２）の第１の仕切り部材４１ａ（４２ａ）と第２の仕切り部材４１ｂ（４２ｂ）とを位置決めするようになっている。
【００３４】
−細断機構の組立過程−
本実施の形態における細断機構２４の組立過程について説明する。
細断機構２４を組み立てるに際し、カッタ部品２５としての対構成のカッタモジュール３１，３２に清掃機構２６を組み付ける必要がある。
先ず、図１６（ａ）示すように、清掃機構２６としてのスクレーパ４１（４２）として、第１の仕切り部材４１ａ（４２ａ）と第２の仕切り部材４１ｂ（４２ｂ）とを交互に積み上げ、位置決め孔４５１，４５３に第１の位置決めロッド４５５を挿入する。
この状態では、第１の仕切り部材４１ａ（４２ａ）と第２の仕切り部材４１ｂ（４２ｂ）とは第１の位置決めロッド４５５位置を揺動支点として揺動自在になっている。
この後、図１６（ｂ）に示すように、カッタ部品２５としてのカッタモジュール３１（３２）に対し、スクレーパ４１（４２）の第１の仕切り部材４１ａ（４２ａ）、第２の仕切り部材４１ｂ（４２ｂ）を、カッタモジュール３１（３２）の凹部３１５（３２５）に対応した部位、カッタモジュール３１（３２）のカッタ部３１２（３２２）に対応した部位に夫々配置する。
そして、清掃機構２６としてのスクレーパ４１（４２）の各仕切り部材４１ａ，４１ｂ（４２ａ，４２ｂ）の配置が完了した段階において、第１の仕切り部材４１ａ（４２ａ）及び第２の仕切り部材４１ｂ（４２ｂ）の位置決め溝４５２，４５４に第２の位置決めロッド４５６を挿入するようにすればよい。
この状態において、図１６（ｃ）に示すように、シュレッダ筐体２１の予め決められた位置に各位置決めロッド４５５，４５６を位置決めするようにすれば、この位置決めロッド４５５，４５６の位置に基づいて各スクレーパ４１，４２が各カッタモジュール３１，３２に対して位置決めされることになり、細断機構２４はシュレッダ筐体２１の所定位置に設置される。
【００３５】
−シュレッダの細断制御処理−
次に、本実施の形態に係るシュレッダの細断制御処理を主として図３及び図４（ａ）に従って説明する。
＜通常細断処理＞
先ず、制御装置７０は、操作パネル６０のスタートスイッチ６１がオン操作されたことを判断した後、駆動装置５０の駆動条件（例えば駆動モータ５１の駆動速度条件）を予め決められた所定のものに設定する。
この状態において、シュレッダ筐体２１の投入口２２に用紙Ｓが投入されると、当該用紙Ｓは搬入経路２３に沿って細断機構２４に向かって移動する。このとき、位置センサ２８は用紙Ｓが通過したことを検出すると、位置センサ２８による検出信号が制御装置７０に取り込まれ、これに連動して、駆動モータ５１が所定の駆動条件に従ってカッタ部品２５としての対構成のカッタモジュール３１，３２を駆動する。
本例では、用紙Ｓは対構成のカッタモジュール３１，３２の噛み合い領域Ｍを通過することで、縦横同時に細断され、細断された細断屑Ｓａは清掃機構２６としてのスクレーパ４１，４２によってカッタモジュール３１，３２から掻き取られて下方へと落下する。
このような細断処理においては、細断屑Ｓａは例えば０．７ｍｍ×３．５ｍｍ（２．４５ｍｍ２）の極小の細断サイズで細断されることから、仮に、細断処理後の細断屑Ｓａを集めて元の用紙情報を再現しようとしても、細断屑Ｓａの細断サイズが細かいことから、再現は略不可能である。
そして、用紙Ｓの後端が位置センサ２８を通過して予め決められた時間（細断処理が終了したであろうと推測される時間）が経過すると、制御装置７０は細断処理が終了したものと判断し、駆動モータ５１の駆動を停止し、一連の細断制御処理を終了する。
【００３６】
特に、本実施の形態では、カッタモジュール３１，３２は複数のカッタブロック１００からなるカッタ集合体３１１，３２１を採用しているが、カッタ集合体３１１，３２１を構成する各カッタブロック１００は、図６（ａ）に示すように、夫々のリード１０７が回転軸３１０，３２０に対して傾斜角度θで連なるように配置されている。このため、カッタモジュール３１，３２の噛み合い領域Ｍにおける細断負荷は回転軸３１０，３２０方向に略均等に分散し、かつ、各カッタブロック１００の連結部位にて細断負荷が不連続になることなくスムーズに連なることから、カッタモジュール３１，３２による細断性能が各カッタブロック１００の連結部位にて他の部位に比べて変化したり、一時的に途切れるような挙動に至る懸念はない。
【００３７】
＜清掃機構による清掃処理＞
このような通常細断処理において、対構成のカッタモジュール３１，３２の噛み合い領域Ｍで細断された細断屑Ｓａの多くは下方に落下して屑容器２７に収容される。
しかしながら、細断屑Ｓａの一部はカッタモジュール３１，３２の周囲に静電付着する可能性がある。
しかしながら、本実施の形態の清掃機構２６としてのスクレーパ４１（４２）は、図４（ａ）及び図１２（ａ）（ｂ）に示すように、第１の仕切り部材４１ａ（４２ａ）に加えて、第２の仕切り部材４１ｂ（４２ｂ）を備えているため、カッタモジュール３１，３２のスペーサ部３１４（３２４）の周囲に位置する凹部３１５（３２５）内の細断屑Ｓａを掻き取ることに加えて、カッタ部３１２（３２２）に付着した細断屑Ｓａをも掻き取る。
このため、カッタモジュール３１，３２の周囲に細断屑Ｓａが静電付着したまま堆積する懸念は極めて少ない。
【００３８】
特に、本実施の形態では、第１、第２の仕切り部材４１ａ，４１ｂ（４２ａ，４２ｂ）は広範囲に亘ってカッタモジュール３１（３２）のスペーサ部３１４（３２４）の周囲に位置する凹部３１５（３２５）の底面、カッタ部３１２（３２２）の先端外周縁に近接したエッジ面４３２，４４２を形成したため、カッタモジュール３１，３２の周面に静電付着したまま細断屑Ｓａが各仕切り部材４１ａ，４２ａ（４１ｂ，４２ｂ）との微小隙間を通過することはない。
更に、本実施の形態では、第１の仕切り部材４１ａ（４２ａ）は、図１３（ａ）（ｂ）に示すような案内片４３４を有しているため、カッタモジュール３１，３２の周面に静電付着した細断屑Ｓａは案内片４３４に突き当たった後に下方へと案内される。特に、本例の案内片４３４は２つの案内突起４３５，４３６にて構成され、案内突起４３５，４３６間にＶ溝４３８が存在することから、仮に、細断屑Ｓａが案内片４３４付近に静電付着したとしても、Ｖ溝４３８付近で落下することから、細断屑Ｓａが案内片４３４付近にそのまま残存する懸念は極めて少ない。
【００３９】
◎変形の形態１
本実施の形態では、カッタモジュール３１（３２）は、例えば円筒状の回転軸３１０（３２０）に各カッタブロック１００を嵌め込み、位置決め機構１２０（キー１２１，キー溝１２２）にて回転軸３１０（３２０）に対して各カッタブロック１００を位置決めするようにしたものであるが、これに限られるものではなく、例えば図１７（ａ）（ｂ）に示すように、断面正ｎ角形状（本例ではｎ＝６）の回転軸３１０（３２０）と、カッタ部１０２の切断刃１０３の刃数がｎの整数倍であるカッタブロック１００とを用意し、このカッタブロック１００のブロック本体１０１には回転軸３１０（３２０）が挿入可能な断面正ｎ角形状の挿入孔１０６を形成し、回転軸３１０（３２０）に各カッタブロック１００を順次挿入させ、図示外の端部締付機構にて複数のカッタブロック１００からなるカッタ集合体３１１（３２１）の両端を回転軸３１０（３２０）に位置決めするようにすればよい。
本例では、カッタブロック１００の断面正ｎ角形状の挿入孔１０６の内周面と断面正ｎ角形状の回転軸３１０（３２０）の外周面とがカッタブロック１００を回り止めするための位置決め機構１２０を兼用した構成になっている。
特に、本例では、カッタブロック１００の挿入孔１０６は正ｎ角形状に形成され、しかも、切断刃１０３の刃数がｎで割り切れる態様であるため、回転軸３１０（３２０）に対して各カッタブロック１００の挿入位置が周方向にばらついたとしても、各カッタブロック１００の切断刃１０３の列からなるリード１０７は回転軸方向に対して所定の傾斜角度θをもって連なるように配置される。
尚、本例では、正ｎ角形状の回転軸３１０（３２０）の両端には図示外のベアリングに支持可能な断面円形状の支持部１６０を有している。
また、本例において、例えばキーとキー溝とからなる位置決め機構１２０を別途付加するようにしてもよく、この場合には、各カッタブロック１００は回転軸３１０（３２０）に対して予め決められた周方向位置を保って挿入されるため、カッタブロック１００の切断刃１０３の刃数は回転軸３１０（３２０）の正多角形状の角数ｎとは無関係に選定することが可能である。
尚、回転軸３１０（３２０）の断面形状を断面円形の一部をカットするＤカット面とし、各カッタブロック１００の挿入孔１０６を回転軸３１０（３２０）が挿入可能なＤカット面として形成するようにすれば、各カッタブロック１００は回転軸３１０（３２０）に対して予め決められた周方向位置を保って挿入される。
【００４０】
◎変形の形態２
また、本実施の形態又は変形の形態１では、各カッタブロック１００はいずれも回転軸３１０（３２０）に挿入され、回転軸３１０（３２０）との間で位置決め機構１２０による回り止めがなされているが、これに限られるものではなく、例えば図１８（ａ）に示すように、各カッタブロック１００の一側面の中央に連結部１６１として雄ねじ部を設けると共に、各カッタブロック１００の他側面の中央には被連結部１６２としての雌ねじ部を設け、各カッタブロック１００を連結部１６１、被連結部１６２を介して連結し、更に、端部に位置するカッタブロック１００ｅの両端に回転軸１６３，１６４を夫々連結するようにしたものが挙げられる。本例では、一方の回転軸１６３は端部のカッタブロック１００ｅの被連結部１６２に螺合する雄ねじ部１６３ａを有し、他方の回転軸１６４は端部のカッタブロック１００ｅの連結部１６１に螺合する雌ねじ部１６４ａを有している。
このように、本例では、位置決め機構１２０は、カッタブロック１００間を位置決め連結する連結機構（連結部１６１、被連結部１６２）と、端部のカッタブロック１００ｅと回転軸１６３，１６４との位置決め連結する連結機構（連結部１６１、被連結部１６２、雄ねじ部１６３ａ、雌ねじ部１６４ａ）とに分離して機能するようになっている。
【００４１】
◎変形の形態３
更に、変形の形態３としては、例えば図１８（ｂ）に示すように、各カッタブロック１００の一側面の中央に連結部１７１として周面の一部にキー１７１ａ付の連結ボス１７１ｂを設けると共に、各カッタブロック１００の他側面の中央には被連結部１７２として連結部１７１が嵌合可能なキー溝１７２ａ付きの連結孔１７２ｂを設け、各カッタブロック１００を連結部１７１、被連結部１７２を介して連結し、更に、端部に位置するカッタブロック１００ｅの両端に回転軸１７３，１７４を夫々連結するようにしたものが挙げられる。本例では、一方の回転軸１７３は端部のカッタブロック１００ｅの被連結部１７２に嵌合するキー１７３ａ付きの連結ボス１７３ｂを有し、他方の回転軸１７４は端部のカッタブロック１００ｅの連結部１７１に嵌合するキー溝１７４ａ付きの連結孔１７４ｂを有している。
このように、本例では、位置決め機構１２０は、カッタブロック１００間を位置決め連結する連結機構（連結部１７１、被連結部１７２）と、端部のカッタブロック１００ｅと回転軸１７３，１７４との位置決め連結する連結機構（連結部１７１、被連結部１７２、キー１７３ａ付き連結ボス１７３ｂ、キー溝１７４ａ付き連結孔１７４ｂ）とに分離して機能するようになっている。
【００４２】
◎変形の形態４
本実施の形態では、清掃機構２６としてのスクレーパ４１（４２）は、第１の仕切り部材４１ａ（４２ａ）、第２の仕切り部材４１ｂ（４２ｂ）を有しているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、要請される清掃機能に応じて、例えば図１９（ａ）（ｂ）に示すように、第２の仕切り部材４１ｂ（４２ｂ）を用いずに、第１の仕切り部材４１ａ（４２ａ）のみを用いるようにしてもよい。
◎変形の形態５
更に、本実施の形態では、各カッタブロック１００は中間部品１１２を切削加工工程にて製造し、最終部品１１３をワイヤ放電加工工程にて製造するようにしているが、これらの組み合せに限られるものではなく、例えば中間部品１１２、最終部品１１３のいずれもワイヤ放電加工工程にて製造するようにする等適宜選定して差し支えない。
【００４３】
◎実施の形態２
図２０は実施の形態２に示す画像形成装置の要部を示す説明図である。
同図において、画像形成装置２００は、装置筐体２１０内にシュレッダ２０を組み込んだものである。
本例において、画像形成装置２００の基本的構成は、装置筐体２１０内に例えば電子写真方式の画像が作成可能な作像部２２０を有し、所定の搬送経路２１３に沿って、用紙供給トレイ２３０から供給された用紙Ｓを作像部２２０まで搬送した後、作像部２２０にて作成された画像を用紙Ｓに転写すると共に、例えば加熱加圧定着方式の定着器２４０にて用紙Ｓ上に画像を定着するようにしたものである。尚、符号２５０は作像部２２０による通常の画像形成処理を実施した画像形成済みの用紙Ｓを収容する用紙収容トレイである。
ここで、作像部２２０の一例としては、例えば感光体２２１の周囲に、当該感光体２２１を帯電する帯電器２２２、帯電された感光体２２１上に静電潜像を書き込む露光器２２３、感光体２２１上に書き込まれた静電潜像をトナーにて可視像化する現像器２２４、感光体２２１上に作成された画像（トナーによる像）を用紙Ｓに静電転写させる転写器２２５、及び、感光体２２１上の転写後の残留物を清掃する清掃器２２６を配設したものが挙げられる。
そして、本実施の形態では、装置筐体２１０内にはシュレッダ２０が組み込まれており、例えば装置筐体２１０の側方にはシュレッダ２０に用紙Ｓを案内する用紙案内トレイ２８０が設けられ、この用紙案内トレイ２８０からシュレッダ２０に細断すべき用紙Ｓが案内されるようになっている。
本例で用いられるシュレッダ２０としては実施の形態１に挙げられた態様や変形形態のいずれでも適用することが可能である。
更に、装置筐体２１０には、画像形成装置２００の操作パネル２６０が設けられ、この操作パネル２６０には通常の作像処理に対する作像操作部２６１のほかに、シュレッダ２０に対する細断操作部２６２（例えば実施の形態１の操作パネル６０に相当）が設けられ、この操作パネル２６０による操作に伴って画像形成装置２００を制御する制御装置２７０が設けられている。
【００４４】
次に、本実施の形態に係る画像形成装置の作動について説明する。
同図において、今、操作パネル２６０の作像操作部２６１を操作したとすると、制御装置２７０は、作像モードに従って、作像部２２０、用紙供給トレイ２３０、定着器２４０、用紙Ｓの搬送系に対して画像形成に必要な制御信号を送出し、一連の画像形成処理を実施する。
一方、操作パネル２６０の細断操作部２６２を操作したとすると、用紙案内トレイ２８０に細断すべき用紙Ｓをセットしてシュレッダ２０に搬入すれば、ユーザの要望に沿って用紙Ｓの通常の細断処理が実施される。
本例では、画像形成装置２００にシュレッダ２０を組み込んだので、例えば作像部２２０による作像処理が不適正であった用紙Ｓなどが生じたとしても、直ちにシュレッダ２０による細断処理を実施することが可能である点で好ましい。
【実施例】
【００４５】
◎実施例１
今、カッタブロック１００に対してワイヤ放電加工にてカッタ部形成工程を実施するに当たって、図２１（ａ）〜（ｃ）に示すように、カッタブロック１００の軸方向長さＬと、回転軸方向に対して傾斜配置される切断刃１０３（図２２参照）の列からなるリード１０７との関係を調べた。
本例では、図２２（ａ）〜（ｃ）に示すように、カッタブロック１００のカッタ部１０２の外径が４２．５ｍｍ、切断刃１０３の高さを５ｍｍ、回転軸に対する切断刃１０３の列からなるリード１０７の傾斜角度θを４．２°にした中間部品の軸方向長さＬをＬａ（本例では３３５ｍｍ）、Ｌｂ（本例では５０ｍｍ）、Ｌｃ（本例では２５ｍｍ）に変え、そのときに形成されたリード１０７の性能として、カッタブロック１００のリード１０７による手前と奥との切断刃先のずれ角度ｈ（具体的にはｈａ，ｈｂ，ｈｃ）と、カッタブロック１００の軸方向中央におけるリード１０７の最大凹み量ｇ（具体的にはｇａ，ｇｂ，ｇｃ）とを測定した。
【００４６】
結果を以下に示す。
Ｌ                    Ｌａ            Ｌｂ            Ｌｃ
ｈ（°）          ６６．３          ９．９          ５．０
ｇ（ｍｍ）          ３．４６        ０．０８        ０．０２
同結果によれば、カッタブロック１００の軸方向長さＬがＬａのように長いと、カッタブロック１００のリード１０７における最大凹み量ｇ（ｇａ）が嵩み、複数のカッタブロック１００からなるカッタ集合体３１１（３２１）の外径寸法がばらつき、その分、細断性能が低下する懸念があることが理解される。
この点、例えばカッタブロック１００の軸方向長さＬをＬｂ，Ｌｃのように短く設定すると、カッタブロック１００のリード１０７における最大凹み量ｇ（ｇｂ，ｇｃ）は小さく抑えられ、カッタ集合体３１１（３２１）の外径寸法がばらつく懸念は殆どなくなる。よって、本実施例に係るカッタブロック１００においては、軸方向長さＬを５０ｍｍ以下に選定すれば、ワイヤ放電加工によりカッタ部１０２の切断刃１０３列からなるリード１０７を形成したとしても、カッタ集合体３１１（３２１）の外径精度に何ら悪影響を与えることがないことが理解される。
【符号の説明】
【００４７】
１…細断機構，２…カッタモジュール，３…回転軸，４…カッタブロック，５…カッタ部，５ａ…切断刃，６…スペーサ部，７（７ａ，７ｂ）…位置決め機構，１０…被細断物，１０ａ…細断屑，１１…シュレッダ筐体，１２…搬入経路，θ…カッタ部の傾斜角度
【要約】
【課題】細断サイズの小さい高精度のカッタモジュールの加工を可能とし、かつ、一部の欠陥に対するメンテナンスを容易に実現する。
【解決手段】互いに噛み合うように配置される対構成のカッタモジュール２は、被細断物１０の搬送方向に交差する幅方向に沿って延びる回転軸３と、回転軸方向に対して複数に分割されると共に回転軸３に組み込まれて固定され、周囲に所定のピッチ間隔で切断刃５ａが形成されたカッタ部５を予め決められた間隔のスペーサ部６を介して複数段配置し、かつ、回転軸方向に対して切断刃５ａが予め決められた角度θ傾斜するようにカッタ部５及びスペーサ部６を配置してなる複数のカッタブロック４と、各カッタブロック４のカッタ部５が隣接するカッタブロック４のカッタ部５に連なって傾斜配置されるように各カッタブロック４の集合体と回転軸３とを位置決めする位置決め機構７と、を有する。
【選択図】図１【図１】
0005944561.tif 000002
【図２】
0005944561.tif 000003
【図３】
0005944561.tif 000004
【図４】
0005944561.tif 000005
【図５】
0005944561.tif 000006
【図６】
0005944561.tif 000007
【図７】
0005944561.tif 000008
【図８】
0005944561.tif 000009
【図９】
0005944561.tif 000010
【図１０】
0005944561.tif 000011
【図１１】
0005944561.tif 000012
【図１２】
0005944561.tif 000013
【図１３】
0005944561.tif 000014
【図１４】
0005944561.tif 000015
【図１５】
0005944561.tif 000016
【図１６】
0005944561.tif 000017
【図１７】
0005944561.tif 000018
【図１８】
0005944561.tif 000019
【図１９】
0005944561.tif 000020
【図２０】
0005944561.tif 000021
【図２１】
0005944561.tif 000022
【図２２】
0005944561.tif 000023