(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パリソンの上部と下部をそれぞれ把持する一対のパリソンチャックと、
前記一対のパリソンチャックで把持されているパリソンを、当該一対のパリソンチャックの間で挟持するブロー金型と、
前記一対のパリソンチャックの一方のチャックを介して、前記ブロー金型で挟持されたパリソン内にブローノズルを挿入するブロー装置とを備え、
前記一方のチャックは、前記パリソンの一方の開口を塞ぐこと無く把持する開口部を備え、前記ブローノズルは前記開口部に挿入されることを特徴とするブロー成形装置。
【請求項２】
前記一方のチャックに沿って、前記パリソンの一部を張り出し成形する張り出し成形手段を備えることを特徴とする請求項１記載のブロー成形装置。
【請求項３】
前記張り出し成形手段として、前記ブロー装置が前記パリソンの一部を前記一方のチャックとの間で挟んで押圧成形する張り出し成形部を備えることを特徴とする請求項２記載のブロー成形装置。
【請求項４】
前記張り出し成形手段として、前記ブロー金型が前記パリソンの一部を前記一方のチャックとの間でブロー成形する張り出し成形部を備えることを特徴とする請求項２又は３記載のブロー成形装置。
【請求項５】
前記ブロー金型の型開き後に前記一対のパリソンチャックで把持されている成形品を、当該一対のパリソンチャックから受け取る取り出し装置を備え、
前記取り出し装置は、前記一方のチャックが把持する成形品を受け取る受け取り部と、前記一対のパリソンチャックの他方のチャックが把持するバリを受け取る受け取り部を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のブロー成形装置。
【請求項６】
前記一方のチャックが、上側チャックである請求項１〜５のいずれか１項に記載のブロー成形装置。
【請求項７】
一対のパリソンチャックで上部と下部を把持されているパリソンを、当該一対のパリソンチャックの間でブロー金型により挟持する型締め工程と、
前記一対のパリソンチャックの一方のチャックを介して、前記ブロー金型で挟持されたパリソン内にブロー装置のブローノズルを挿入するブローノズル挿入工程と、
前記一対のパリソンチャックでパリソンを把持した状態で、前記ブロー金型内のパリソンに前記ブローノズルからブローエアを吹き込むブロー工程と、
前記ブローノズルを前記ブロー金型から引き抜いて、前記ブロー金型内の排気を行う排気工程と、
前記ブロー金型の型開き後に前記一対のパリソンチャックで把持されている成形品を、当該一対のパリソンチャックから取り出し装置に受け渡す取り出し工程を有することを特徴とするブロー成形方法。
【請求項８】
前記ブローノズル挿入工程において、前記一方のチャックと前記ブロー装置の張り出し成形部との間で、前記パリソンの一部を張り出し成形することを特徴とする請求項７記載のブロー成形方法。
【請求項９】
前記ブロー工程において、前記一方のチャックと前記ブロー金型の張り出し成形部との間で、前記パリソンの一部を張り出し成形することを特徴とする請求項７又は８記載のブロー成形方法。
【請求項１０】
前記取り出し工程では、前記取り出し装置の一対の受け取り部は、前記一対のパリソンチャックが把持している成形品を受け取り、前記取り出し装置の一方の受け取り部は、前記一対のパリソンチャックの一方のチャックが把持するバリを受け取ることを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載のブロー成形方法。
【請求項１１】
前記一方のチャックが、上側チャックである請求項７〜１０のいずれか１項に記載のブロー成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空状のパリソンからブロー成形によって成形品を得るブロー成形装置及びブロー成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的なブロー成形は、中空状のパリソンを一対のブロー金型で挟み込み、挟み込んだパリソン内にブローノズル（或いはブローピン）を挿入してブローエアを吹き込み、ブロー金型内のキャビティに対応する中空の成形品を形成し、ブロー金型内の冷却・排気を行った後、型開きを行って成形品をブロー金型から取り出す。
【０００３】
下記特許文献１に記載された従来技術では、ダイヘッドから連続的に吐出されるパリソンを一対のブロー金型で把持して分断した後、ブローピン（ブローノズル）をブロー金型の下方から打ち込みパリソンへの吹き込みを行う。その際、ブロー金型の上部からはみ出たバリを成形品取り出し装置のチャックで把持して、パリソンへの吹き込みと排気処理が終了した後に、前述したチャックで成形品につながっているバリを把持した状態で、型開きとブローピンの引き抜きを行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３２３８８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述した従来技術によると、ブロー金型の上部からはみ出たバリをチャックで把持しているので、確実な把持が困難であり、型開き後に安定した状態で成形品を保持することができない。よって、ブロー金型からの取り出し時及びその後の工程で、成形品の良好なハンドリングが得られない問題がある。また、成形品からバリを取り除くため、取り出し後に別の工程が必要になるので、バリの除去・回収が煩雑になる問題もある。
【０００６】
更には、ブロー金型で挟んだパリソンに、直接ブローピン（ブローノズル）を挿入しているので、パリソンの開口が塞がれた状態になりやすく、ブロー金型で挟持されたパリソンの開口に、確実にブローピン（ブローノズル）を挿入することができない問題がある。
【０００７】
本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、ブロー金型からの取り出し時、及びその後の工程で成形品の良好なハンドリングを得ること、成形品からのバリの除去・回収を確実、且つ簡易に行うこと、ブロー金型で挟持されたパリソンに確実にブローノズルを挿入して、精度の高いブロー処理を行うこと、等が本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的を達成するために、本発明によるブロー成形装置及びブロー成形方法は、以下の構成を具備するものである。なお、本発明の構成における「上」，「下」は天地が逆でも良く、また、上下に限らず、パリソンの長手方向の一方，他方を指すものとする。
【０００９】
パリソンの上部と下部をそれぞれ把持する一対のパリソンチャックと、前記一対のパリソンチャックで把持されているパリソンを、当該一対のパリソンチャックの間で挟持するブロー金型と、前記一対のパリソンチャックの一方のチャックを介して、前記ブロー金型で挟持されたパリソン内にブローノズルを挿入するブロー装置とを備え、前記一方のチャックは、前記パリソンの一方の開口を塞ぐこと無く把持する開口部を備え、前記ブローノズルは前記開口部に挿入されることを特徴とするブロー成形装置。
【００１０】
一対のパリソンチャックで上部と下部を把持されているパリソンを、当該一対のパリソンチャックの間でブロー金型により挟持する型締め工程と、前記一対のパリソンチャックの一方のチャックを介して、前記ブロー金型で挟持されたパリソン内にブロー装置のブローノズルを挿入するブローノズル挿入工程と、前記一対のパリソンチャックでパリソンを把持した状態で、前記ブロー金型内のパリソンに前記ブローノズルからブローエアを吹き込むブロー工程と、前記ブローノズルを前記ブロー金型から引き抜いて、前記ブロー金型内の排気を行う排気工程と、前記ブロー金型の型開き後に前記一対のパリソンチャックで把持されている成形品を、当該一対のパリソンチャックから取り出し装置に受け渡す取り出し工程を有することを特徴とするブロー成形方法。
【発明の効果】
【００１１】
このような特徴を有するブロー成形装置及びブロー成形方法によると、ブロー金型からの取り出し時、及びその後の工程で成形品の良好なハンドリングを得ることができ、成形品からのバリの除去・回収を確実、且つ簡易に行うことができ、ブロー金型で挟持されたパリソンに、確実にブローノズルを挿入して精度の高いブロー処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係るブロー成形装置及びブロー成形方法を示した説明図である（（ａ）が型締め工程、（ｂ）がブローノズル挿入工程・ブロー工程，（ｃ）が排気工程・取り出し工程を示している。）。
【図２】本発明の実施形態におけるパリソンチャックを示した説明図（（ａ）が一方のチャック、（ｂ）が他方のチャックを示している。）である。
【図３】本発明の実施形態に係るブロー成形方法の排気工程の具体例を示した説明図である。
【図４】本発明の実施形態に係るブロー成形方法の取り出し工程の具体例を示した説明図である。
【図５】本発明の実施形態に係るブロー成形装置の他の構成例を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施形態に係るブロー成形装置及びブロー成形方法を説明する。図１に示すように、本発明の実施形態に係るブロー成形装置１は、一対のパリソンチャック２（一方のチャック（上側チャック）２Ｕと他方のチャック（下側チャック）２Ｄ）、ブロー金型３、ブロー装置４、取り出し装置５（一方の取り出し部５Ｕと他方の取り出し部５Ｄ）を備えている。
【００１４】
一対のパリソンチャック２は、パリソンＰの上部を把持する一方のチャック２Ｕと、パリソンＰの下部を把持する他方のチャック２Ｄからなる。一方のチャック２Ｕは、パリソンＰの一方の開口を塞ぐことなく把持する開口部２ａを備える。図２にその構成例を示す。（ａ）に示すように、一対のパリソンチャック２における一方のチャック２Ｕは、右側チャック片２０Ｒと左側チャック片２０ＬでパリソンＰを挟んで把持し、右側チャック片２０Ｒと左側チャック片２０Ｌのそれぞれに設けられる凹部２ｐを合わせることで、前述した開口部２ａを形成する。図示の例では、一方のチャック２Ｕは上側チャックである。
【００１５】
また（ｂ）に示すように、一対のパリソンチャック２における他方のチャック２Ｄも、一方のチャック２Ｕと同様に、右側チャック片２１Ｒと左側チャック片２１ＬでパリソンＰを挟んで把持する。図示の例では、他方のチャック２Ｄは下側チャックである。一対のパリソンチャック２（一方のチャック２Ｕと他方のチャック２Ｄ）は、それぞれチャック動作部２２Ｕ，２２Ｄによって把持動作や搬送動作を行う。
【００１６】
ブロー金型３は、一対のパリソンチャック２（一方のチャック２Ｕと他方のチャック２Ｄ）で把持されているパリソンＰを、一対のパリソンチャック２の間で挟持する。ブロー金型３でパリソンＰを挟持した後も、一対のパリソンチャック２によるパリソンＰの把持は継続される。
【００１７】
ブロー装置４は、一対のパリソンチャック２の一方のチャック２Ｄを介して、ブロー金型３で挟持されたパリソンＰ内に挿入するブローノズル４０を備える。一方のチャック２Ｕは、パリソンＰの一方の開口を塞ぐことなく把持する開口部２ａを備えているので、その開口部２ａにブローノズル４０が挿入される。ブローノズル４０は、一方のチャック２Ｕの開口部２ａを通ってブロー金型３内に挿入されることで、ブロー金型３によって挟持されたパリソンＰ内に確実に挿入される。
【００１８】
取り出し装置５は、ブロー金型３の型開き後に一対のパリソンチャック２で把持されている成形品Ｍを、一対のパリソンチャック２から受け取る一方の取り出し部５Ｕと他方の取り出し部５Ｄを備えている。
【００１９】
このようなブロー成形装置１によるブロー成形方法の工程を説明する。図示省略したダイヘッドから連続的に吐出されるパリソンＰは、一対のパリソンチャック２で把持されて、ブロー金型３に対応した長さで切り離される。図１（ａ）に示すように、一対のパリソンチャック２で上部と下部を把持されているパリソンＰを、一対のパリソンチャック２の間でブロー金型３により挟持する（型締め工程）。一対のパリソンチャック２で上部と下部が把持されたパリソンＰは、ブロー金型３の所定の位置に精度良く位置決めされる。
【００２０】
次に、図１（ｂ）に示すように、一対のパリソンチャック２の一方のチャック２Ｕを介して、ブロー金型３で挟持されたパリソンＰ内にブロー装置４のブローノズル４０を挿入し（ブローノズル挿入工程）、一対のパリソンチャック２でパリソンＰを把持した状態を維持しながら、ブロー金型３内のパリソンＰにブローノズル４０からブローエアを吹き込む（ブロー工程）。
【００２１】
その後、図１（ｃ）に示すように、ブローノズル４０をブロー金型３から引き抜いて、ブロー金型３内の排気を行い（排気工程）、ブロー金型３の型開き後に、一対のパリソンチャック２で把持されている成形品Ｍを、一対のパリソンチャック２から取り出し装置５に受け渡す（取り出し工程）。
【００２２】
このようなブロー成形装置１を用いたブロー成形方法によると、型締め工程からブロー工程を経て型開き後の取り出し工程に至るまで、常にパリソンＰ、或いは成形品Ｍが、上下一対のパリソンチャック２で把持されている。これによって、パリソンＰをブロー金型３に精度良く位置決めすることができると共に、型開き時に安定した状態で成形品を保持することができ、ブロー金型３からの取り出し時、及びその後の工程で成形品Ｍの良好なハンドリングを得ることができる。
【００２３】
また、パリソンＰの一方の開口を塞ぐことなく把持する一方のチャック２Ｕを介して、ブローノズル４０をブロー金型３で挟持されたパリソンＰ内に挿入するので、ブロー金型３で挟持されたパリソンＰに、確実にブローノズル４０を挿入して、精度の高いブロー処理を行うことができる。
【００２４】
そして、更に特徴的な構成として、ブロー成形装置１は、一方のチャック２Ｕに沿ってパリソンＰの一部を張り出し成形する張り出し成形手段を備える。図１に示した例では、その張り出し成形手段として、ブロー装置４がパリソンＰの一部を一方のチャック２Ｕの上面との間で挟んで押圧成形する張り出し成形部４１を備えている。
【００２５】
ブロー装置４が張り出し成形部４１を備えることで、図１（ｂ）に示すように、ブローノズル挿入工程において、一方のチャック２Ｕの上面とブロー装置４の張り出し成形部４１との間でパリソンＰの一部を押圧成形して、フランジ状の張り出し部Ｐｆを成形する。このような張り出し部Ｐｆを成形することで、図１（ｃ）に示すように、型開き後の成形品Ｍを一対のパリソンチャック２により安定した状態で保持することができ、成形品Ｍを確実に取り出し装置５に受け渡すことができる。
【００２６】
図３（ａ）〜（ｃ）は、ブローノズル４０をブロー金型３から引き抜いてブロー金型３内の排気を行う排気工程の具体例を示している（前述した説明と共通する部位には同一符号を付して重複説明を省略する）。これらの例では、ブロー工程完了直後にブローノズル４０をブロー金型３から引き抜くことで、電磁弁などのバルブを介さずボトルなどの成形品内のエアを開放して排気を行うため、ブロー工程後のブロー金型３内の排気を速やかに行うことができ、排気時間の短縮によって成形サイクルの効率アップが可能になる。ここでは、ボトルを成形する例を説明する。
【００２７】
図３（ａ）の具体例は、その簡易的な基本構成を示し、エア供給側のバルブａを開いてブロー金型３内の圧力を高めた後、排気側のバルブｂを開いてブロー金型３内にエアを循環させてボトルを内側から冷却するものである。
【００２８】
図３（ｂ）の具体例は、ブローノズル４０を二重円管構造とし、エア供給側のバルブａを開いて中央ノズル４２からのエア供給でブロー金型３内の圧力を高めた後、排気側のバルブｂを開いて中央ノズル４２と外周ノズル４３とによって形成される流路を介してブロー金型３内にエアを循環させ、ボトルを内側から冷却するものである。このように、ブローノズル４０を二重円管構造として、図中、矢印で示す排気流を形成し、効率良くエアを循環させることにより、冷却時間を短縮することができる。
【００２９】
図３（ｃ）の具体例は、図３（ｂ）のブローノズル４０の二重円管構造を構成する中央ノズル４２を昇降可能なロッド４２ａとすることにより、ロッド４２ａ先端によるボトルの底部の冷却、ロッド４２ａの横穴によるボトルの胴部、口部等の適宜部位の冷却を可能としたものである。図３（ａ）〜（ｃ）の具体例においては、前述したようにブローノズル４０をブロー金型３から引き抜くことで速やかに排気が行われる。
【００３０】
図４は、取り出し装置５による取り出し工程の具体例を示している（前述した説明と共通する部位には同一符号を付して重複説明を省略する）。取り出し工程では、一方のチャック２Ｕが成形品Ｍの上部に成形されるフランジ状の張り出し部Ｐｆの下を把持し、他方のチャック２Ｄが成形品Ｍの他方に形成されるバリＭｂを把持する。この状態で、取り出し装置５の一方の取り出し部５Ｕは、一方のチャック２Ｕが把持している成形品Ｍを受け取り、取り出し装置５の他方の取り出し部５Ｄは、一対のパリソンチャック２の他方のチャック２Ｄが把持するバリＭｂを受け取る。このように、取り出し装置５が成形品ＭだけでなくバリＭｂを受け取ることで、成形品ＭからのバリＭｂの除去・回収を確実且つ簡易に行うことができる。
【００３１】
図５は、本発明の実施形態に係るブロー成形装置の他の構成例を示している（前述した説明と共通する部位には同一符号を付して重複説明を省略する）。この例は、前述した張り出し成形手段をブロー金型３が備えている。すなわち、張り出し成形手段として、ブロー金型３がパリソンＰの一部を一方のチャック２Ｕの下面との間でブロー成形する張り出し成形部３０を備える。
【００３２】
この例では、前述したようにブローノズル挿入工程において、一方のチャック２Ｕの上面とブロー装置４の張り出し成形部４１との間でパリソンＰの一部を押圧成形して、フランジ状の張り出し部Ｐｆを成形する。そして、ブロー工程において、一方のチャック２Ｕの下面とブロー金型３の張り出し成形部３０との間でパリソンＰの一部をブロー成形して、フランジ状の張り出し部Ｐｆ１を成形する。このように、一方のチャック２Ｕの下面に沿って張り出し部Ｐｆ１を成形することで、一方のチャック２Ｕは更に安定して成形品Ｍを保持することができる。ここでは、張り出し部Ｐｆ，Ｐｆ１を両方成形した例を示したが、ブロー装置４の張り出し成形部４１を省いて、張り出し部Ｐｆ１のみを成形してもよい。
【００３３】
以上説明したように、本発明の実施形態に係るブロー成形装置１或いはブロー成形方法によると、ブロー金型３からの取り出し時及びその後の工程で成形品Ｍの良好なハンドリングを得ることができる。また、成形品ＭからのバリＭｂの除去・回収を確実且つ簡易に行うことができる。更に、ブロー金型３で挟持されたパリソンＰに、確実にブローノズル４０を挿入して精度の高いブロー処理を行うことができる。
【００３４】
以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。また、上述の各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１：ブロー成形装置，
２：パリソンチャック，２Ｕ：一方のチャック，２Ｄ：他方のチャック，
２０Ｒ，２１Ｒ：右側チャック片，２０Ｌ，２１Ｌ：左側チャック片，
２２Ｕ，２２Ｄ：チャック動作部，
２ａ：開口部，２ｐ：凹部，
３：ブロー金型，３０：張り出し成形部，
４：ブロー装置，４０：ブローノズル，
４１：張り出し成形部，
４２：中央ノズル，４２ａ：ロッド，４３：外周ノズル，
５：取り出し装置，５Ｕ：一方の取り出し部，５Ｄ：他方の取り出し部
Ｐ：パリソン，Ｐｆ，Ｐｆ１：張り出し部，Ｍ：成形品，Ｍｂ：バリ
【要約】
【課題】ブロー金型からの取り出し時及びその後の工程で成形品の良好なハンドリングを得る。
【解決手段】ブロー成形装置１は、パリソンＰの上部と下部をそれぞれ把持する一対のパリソンチャック２と、一対のパリソンチャック２で把持されているパリソンＰを一対のパリソンチャック２の間で挟持するブロー金型３と、一対のパリソンチャック２の一方のチャック２Ｕを介して、ブロー金型３で挟持されたパリソンＰ内にブローノズル４０を挿入するブロー装置４と、ブロー金型４の型開き後に、一対のパリソンチャック２で把持されている成形品Ｍを、一対のパリソンチャック２から受け取る取り出し装置５とを備える。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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