(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
混合ガスから目的ガスを分離するためのガス分離膜であって、
多孔質層と、ガス分離層と、該多孔質層と該ガス分離層との間に配置された第一保護層と、を備え、
前記多孔質層は、前記混合ガス及び前記目的ガスの気圧の変化で変形しない多孔質材料からなり、
前記ガス分離層は、前記目的ガスを分離する性能を有する液状又はゲル状の膜剤、及び、多孔質支持体からなり、
前記第一保護層は、ガス透過性を有しかつ前記膜剤を透過させない高分子材料からなり、かつ
前記多孔質層が内側となるように管状に形成されており、
前記膜剤が、アンモニウムカチオン及びホスホニウムカチオンからなる群から選ばれる少なくとも一種のカチオンと、グリシン、アラニン、バリン、ロイシン、イソロイシン、セリン、トレオニン、システイン、メチオニン、アスパラギン、グルタミン酸、グルタミン、アルギニン、リシン、ヒスチジン、フェニルアラニン、チロシン、トリプトファン、アスパラギン酸、プロリン、２−アミノ酪酸、２−アミノイソ酪酸、２−アミノシクロペンタンカルボン酸、４−アミノ酪酸及びタウリンから選ばれる少なくとも一種のアミノカルボン酸アニオン若しくはアミノスルホン酸アニオンとから構成されるイオン液体、又はデンドリマーを含む、ガス分離膜。
【請求項２】
前記ガス分離層が、前記第一保護層、及び、ガス透過性を有しかつ前記膜剤を透過させない高分子材料からなる第二保護層で挟持されている、請求項１記載のガス分離膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス分離膜に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境上の問題などから、膜によるガスの分離が求められている。
【０００３】
例えば、特許文献１においては、多孔質パイプの外周に、高分子多孔質層及び分離透過層がこの順で積層された多重構造の管状分離膜によるガス分離が提案されている。
【０００４】
また、特許文献２においては、ゲル層が担持された親水性の多孔膜を疎水性の多孔膜によって被覆支持された分離膜によるガス分離が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−７６７７３号公報
【特許文献２】特開２００８−３６４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、分離膜を用いたガス分離においては、ガス分離能を有する材料として液体やゲルを用いると、固体材料を用いた場合よりもガス分離能が向上することが知られている。これに対して、特許文献１に記載の管状分離膜においては、ガス分離能を有する材料として固体材料が用いられており、ガス分離能が充分でない。また、特許文献１に記載の管状分離膜は、混合液体を分離することを主目的としたものであり、このような用途で用いられる分離膜には、溶解の問題や汚染の問題から液体やゲルを使用することはできない。更に、本発明者らの知見によれば、特許文献１に記載の管状分離膜は、膜中に液体やゲルを保持できるものではない。
【０００７】
また、本発明者らの知見によれば、特許文献２に記載の分離膜は、気圧により変形するおそれがあるという欠点がある。気圧によって分離膜が変形してしまうと、ガスの分離において極めて不都合である。
【０００８】
そこで本発明は、優れたガス分離能を有しかつガス分離に好適に用いることができるガス分離膜を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、混合ガスから目的ガスを分離するためのガス分離膜であって、多孔質層と、ガス分離層と、該多孔質層と該ガス分離層との間に配置された第一保護層とを備え、多孔質層は、混合ガス及び目的ガスの気圧の変化で実質上変形しない多孔質材料からなり、ガス分離層は、目的ガスを分離する性能を有する液状又はゲル状の膜剤、及び、多孔質支持体からなり、第一保護層は、ガス透過性を有しかつ膜剤を実質上透過させない高分子材料からなるガス分離膜を提供する。かかるガス分離膜によれば、優れたガス分離能を有しかつガス分離に好適に用いることができる。
【００１０】
本明細書中、「目的ガス」とは、混合ガスから分離して得ることが必要なガスであり、本発明のガス分離膜により、ガス分離層によって選択的に透過されるガスである。ここで「選択的に透過」とは、いわゆる膜の物質との親和性によって拡散していく、溶解拡散をいう。なお、混合ガスから一種類のガスを分離する場合には、その一種類のガスが除かれた混合ガスを得ることが目的であったとしても、除かれる一種類のガスを目的ガスという。
【００１１】
本明細書中、「混合ガス」とは、目的ガスを含めて少なくとも二種以上のガスを含有し、ガス分離膜に対して、拡散又は溶解度の異なるガスの混合物である。例えば二酸化炭素を目的ガスとして含む混合ガスとしては、工場等で炭化水素系の燃料を延焼させた排気ガスや、燃料電池用のガスとして炭化水素から生じさせる水素及び二酸化炭素を含む混合ガス、あるいは、石油工業分野で生じる二酸化炭素及び炭素系ガスを含む混合ガスなどが挙げられる。あるいは、酸素富化ガスを得るため酸素を分離する場合、窒素と酸素などの混合ガスがある。
【００１２】
上記本発明のガス分離膜は管状に形成されていることが好ましい。このような管状のガス分離膜によれば、一度に多数の分離膜を使用して効率よく多くの分離を行うことができるので好ましい。
【００１３】
上記ガス分離層は、前記第一保護層、及び、ガス透過性を有しかつ膜剤を実質上透過させない高分子材料からなる第二保護層で挟持されていることが好ましい。上記本発明のガス分離膜が第二保護層を有することにより、より高度に膜剤を保護することが可能である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のガス分離膜によれば、優れたガス分離能を有しかつガス分離に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は、管状ガス分離膜の長手方向に直交する方向の模式断面図であり、（ｂ）は、当該管状ガス分離膜の長手方向の模式断面図である。
【図２】本実施形態のガス分離膜を備えるモジュールの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら本発明の一実施形態について詳細に説明するが、本発明はこれに限られるものではない。なお、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１７】
図１は、本発明のガス分離膜の一実施形態である管状ガス分離膜を説明するための図である。図１（ａ）は、管状ガス分離膜の長手方向に直交する方向の模式断面図であり、図１（ｂ）は、当該管状ガス分離膜の長手方向の模式断面図である。
【００１８】
図１に示す管状ガス分離膜９は、内側から、多孔質層１、第一保護層３、ガス分離層５及び第二保護層７がこの順で積層された管状構造を有する。
【００１９】
多孔質層１は、混合ガス及び目的ガスの気圧の変化で実質上変形しない多孔質材料からなる。ここで実質的に変形しないとは、一定の強度を有することが必要であり、変形してガス分離能に影響を与えるということがないことをいう。こうした多孔質層１は、管状ガス分離膜９をガスの圧力変化等を要因とする変形から保護する骨材的な役割を果たすものである。
【００２０】
この多孔質層１の細孔構造特性を示すと、通常平均細孔直径：１００μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下、空孔率：５〜９９％、好ましくは３０〜９０％である。また、そのガス透過速度は、例えば、二酸化炭素透過速度で、１０−５（ｃｍ３（ＳＴＰ）／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ）以上であることが好ましい。
【００２１】
こうした多孔質層１を構成する多孔質材料としては、例えば、ガスの透過が自在なセラミックやガラス繊維、金属等のフィルターが挙げられる。これらは目の粗いものであってもよい。これらの中で特に好ましいのは、ガスやガス分離層の成分に侵食されない金属の網目構造からなるものである。具体的には、ステンレスやハステロイの細線やリボンを編んで網目構造としたステンレスフィルターと呼ばれるものであり、必要に応じて加熱処理したものがよい。
【００２２】
多孔質層１としては、例えば、内直径２〜１０ｍｍ、厚さ０．１〜１ｍｍ、長さが５０ｍｍ〜７００ｍｍの管を用いることができる。
【００２３】
ガス分離層５は、膜剤と多孔質支持体からなる層である。ガス分離層５において混合ガスから目的ガスが分離される。また、膜剤は多孔質支持体及び／又は後述する第一保護層、第二保護層によって保持されている。
【００２４】
ここで、膜剤とは、目的ガスを分離する性能を有する液状又はゲル状の物質であって、必要に応じて添加剤を加えたものである。
【００２５】
こうした膜剤の例としては、目的ガスのキャリアとして機能する液体やゲルが挙げられる。膜剤は、製造時の取り扱いが容易となる点から、ある程度の粘度を有する（例えば、３０℃における粘度が１００〜６００ｍＰａ・ｓ程度）ことが好ましく、イオン液体又はデンドリマーを用いることがより好ましい。なお、膜剤が液体である場合には、ポリビニルアルコールのようなゲルを併用して、膜剤を保持することが好ましい。
【００２６】
膜剤は、目的ガスの種類に応じて適宜選択することができる。例えば二酸化炭素を目的ガスとして分離するための膜剤としては、アルカリ金属塩、アルカリ金属重炭酸塩、親水性の塩基性イオン液体及びデンドリマーが挙げられ、塩基性イオン液体及びデンドリマーが好ましい。これらの膜剤は、化学的安定性が高く、蒸気圧が低く、かつ膜中から失われる可能性が低いことから、分離能の長期耐久性が期待できる。
【００２７】
これらの膜剤を用いた場合、本実施形態のガス分離膜のＣＯ２／Ｈ２分離係数は８０℃加湿条件において１０〜３００程度である。
【００２８】
親水性塩基性イオン液体としては、例えば、公知のイミダゾリウムカチオン、アンモニウムカチオン及びホスホニウムカチオンからなる群から選ばれる少なくとも一種のカチオンと、グリシン、アラニン、バリン、ロイシン、イソロイシン、セリン、トレオニン、システイン、メチオニン、アスパラギン、グルタミン酸、グルタミン、アルギニン、リシン、ヒスチジン、フェニルアラニン、チロシン、トリプトファン、アスパラギン酸、プロリン（以上天然のＬ−α−アミノ酸として知られるアミノ酸）；２−アミノ酪酸、２−アミノイソ酪酸、２−アミノシクロペンタンカルボン酸（以上非天然のα−アミノ酸として知られるアミノ酸）；および４−アミノ酪酸（その他のアミノ酸）、及びタウリンから選ばれる少なくとも一種のアミノカルボン酸アニオン又はアミノスルホン酸アニオンとから構成されるイオン液体が挙げられる。
【００２９】
特に、本出願人による、特開2010-214324号公報に記載のイミダゾリウムカチオン、第４級アンモニウムカチオン及び第４級ホスホニウムカチオンからなる群から選ばれる少なくとも一種のカチオンと、アミノカルボン酸アニオンとから構成されるイオン液体；特開2010-285398号公報に記載のホスホニウムカチオンとタウリン由来のアニオンとから構成されるイオン液体、及び特開2010-285399号公報に記載のイミダゾリウムカチオンと、天然のＬ−α−アミノ酸由来のアニオンとから構成されるイオン液体は、耐久性や耐熱性の観点から格別に効果が高いものである。
【００３０】
デンドリマーとしては、例えば、式（１）：
【化１】
0005904479.tif 000002
［式中、Ａ１は炭素数１〜３の二価有機残基を示し、ｍ、ｎは０又は１を示す。］
で示される基、又は式（２）：
【化２】
0005904479.tif 000003
［式中、Ａ２は炭素数１〜３の二価有機残基を示し、ｍ、ｎは０又は１を示す。］
で示される基を有するデンドリマーが挙げられる。このデンドリマーはキトサン、ヒアルロン酸、セルロース、ポリビニルアルコール、ポリ（ｐ−ヒドロキシスチレン）、ポリ（ｐ−アミノスチレン）のようなアミノ基や水酸基を有する高分子材料とエチレングリコールジグリシジルエーテルなどの多官能モノマーとの結合物として使用することもできる。
【００３１】
これらのデンドリマーは、６０℃において、粘度が１０〜２００ｍＰａ・ｓ程度であることが好ましい。
【００３２】
一般的に膜剤は流動性が高いほど分離能がよい傾向がある。これに対して、本実施形態のガス分離膜によれば膜剤が、少なくとも第一保護層３により保持されるので、ある程度の流動性のある膜剤を使用することができるという利点がある。
【００３３】
多孔質支持体としては、炭酸ガス分離用の促進輸送膜の分野で公知の多孔質支持体の中から適宜選択して使用することができる。多孔質支持体は、膜剤を構成する液体又はゲルを孔内部に保持し膜を形成するために用いるものである。多孔質支持体は、耐熱性であり、厚さ３５μｍ以上１ｍｍ以下、空隙率が３０％から７０％であることが好ましく、細孔径が０．１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。
【００３４】
これらの要件を満たし得る多孔質支持体としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン膜、銀メンブレンフィルター、親水性ポリテトラフルオロエチレン膜、ガラス繊維ろ紙、セラミックス膜、ステンレスフィルターを使用することができるが、ステンレスフィルターが好適に使用される。
【００３５】
ガス分離層５の厚みは、例えば１０μｍ〜１ｍｍ程度とすることができる。
【００３６】
第一保護層３及び第二保護層７は、ガス透過能を有しかつ膜剤を実質上透過させない高分子材料からなるものである。具体的には、ＣＯ２を目的ガスとした場合には、ＣＯ２透過係数が3.2×10-7cm3(STP)cm/(cm2・s・cmHg)以上であるポリジメチルシロキサン、ポリトリメチルシリルプロピン、ポリジフェニルアセチレン、ポリテトラフルオロエチレンなどの高分子材料を好適に使用することができる。なお、第一保護層３及び第二保護層７を構成する高分子材料は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。
【００３７】
第一保護層３及び第二保護層７の厚みは、例えばそれぞれ２０〜２００μｍ程度とすることができる。
【００３８】
上記本実施形態においては、管状のガス分離膜について説明したが、本発明のガス分離膜は平面状の膜として使用してもよい。また、上記第二保護層７は任意の層であり、本発明のガス分離膜は、多孔質層１、第一保護層３及びガス分離層５の３層から構成されるものであってもよい。
【００３９】
上述の管状ガス分離膜９は、例えば以下に示す方法により製造することができる。まず、多孔質層１としての多孔質材料からなる管を、管の外径に合わせた第一保護層３としての高分子材料で被覆する。更にその外側に、多孔質支持体を取り付け、その後、膜剤を浸透させ、ガス分離層５を形成する。更に、任意でガス分離層５を第二保護層７としての高分子材料で被覆する。
【００４０】
多孔質支持体に膜剤を浸透させる方法としては、例えば、スポイトのようなもので膜剤をたらす方法や、浸漬により膜剤を浸透させる方法が挙げられる。このときの膜剤の温度は、膜剤の種類にもよるが５０℃程度とすることが好ましい。また、減圧して浸透しやすくしてもよい。
【００４１】
上述の管状ガス分離膜９を用いたガス分離法の好適な実施形態について、以下に説明する。本実施形態のガス分離法においては、管状ガス分離膜９の外側７ａ（以下、「混合ガス側」ともいう。）に混合ガスを流通させ、目的ガスを管状ガス分離膜９の内側１ａ（以下、「透過側」ともいう。）に透過させることによって、ガス分離を行う。
【００４２】
この際、混合ガス側の気圧を透過側の気圧よりも高くすることが好ましい。本実施形態においては、例えば混合ガス側の気圧を０．１ＭＰａＡ〜６ＭＰａＡ程度、透過側の気圧は０ＭＰａＡ〜０．５ＭＰａＡ程度、混合ガス側の気圧と透過側の気圧との差を０ＭＰａＡ〜６ＭＰａＡ程度とすることができる。管状ガス分離膜９においては、膜剤を含むガス分離層５の内側に第一保護層３が存在するので、圧力の低い透過側への膜剤の流出を防止することができる。
【００４３】
また、透過側にはスイープガスを流通させてもよい。典型的なスイープガスとしては、アルゴンなどの希ガスやスチームが挙げられる。
【００４４】
本発明においては、２０℃〜２００℃程度の温度で実施することができる。特に、本実施形態のガス分離膜は、膜剤の流出の心配がないため、高温でも好適に使用できる。
【００４５】
本実施形態の管状ガス分離膜９は、工業的に適用されるためには、２〜１００本程度をケージング内に並列に組み合わせ、モジュール化して使用されることが好ましい。以下、管状ガス分離膜９を備えるモジュールの一実施形態について説明する。
【００４６】
図２は、本実施形態のガス分離膜を備えるモジュールを示す概略図である。図２に示すモジュール１０は、ケーシング（筐体）１２と、このケーシング１２に収容された複数の膜エレメント１４とを備えている。膜エレメント１４としては、管状ガス分離膜９が使用される。モジュール１０においては、分離対象となる混合ガスが膜エレメント１４の外部を通過してもよいし、膜エレメント１４の内部を通過してもよい。以下の説明においては、膜エレメント１４の外部に混合ガスを通過させ、膜エレメント１４によって選択的に分離された目的ガスが外部よりも負圧状態の膜エレメント１４の内部を通過する構成について説明する。
【００４７】
ケーシング１２は、ＳＵＳ（Steel Use Stainless）、アルミ、樹脂などの各種材料によって作製されており、管状を呈している。ケーシング１２は、膜エレメント１４を収容すると共に、混合ガスの流路を形成している。
【００４８】
ケーシング１２の長手方向の両端部には、保持部材１６Ａ，１６Ｂが配設されている。保持部材１６Ａ，１６Ｂは、膜エレメント１４を保持する部材であり、円筒状を呈している。保持部材１６Ａ，１６Ｂの外周面側には、溝（図示しない）がケーシング１２の外形に合わせて環状に形成されており、その溝にケーシング１２の両端部が挿入されている。保持部材１６Ａ，１６Ｂの端部の周囲には、フランジ１８Ａ，１８Ｂが設けられている。フランジ１８Ａ，１８Ｂは、保持部材１６Ａ，１６Ｂの径方向の外側に張り出しており、図示しないボルトが挿通される貫通孔が複数（ここでは４つ）形成されている。
【００４９】
保持部材１６Ａ，１６Ｂには、それぞれ保持部材１６Ａ，１６Ｂを厚み方向に貫通する開口部（図示しない）が形成されており、保持部材１６Ａ側から保持部材１６Ｂ側に向かって、ケーシング１２の内部（すなわち、膜エレメント１４の外側）に混合ガスを流通することができる。
【００５０】
膜エレメント１４（管状ガス分離膜９）は、混合ガスから目的ガスを選択的に透過させて分離する。膜エレメント１４は、ケーシング１２の長手方向に延在する管状をなしている。膜エレメント１４は、一端部が保持部材１６Ａに保持されていると共に、他端部が保持部材１６Ｂに保持されており、ケーシング１２内に所定の間隙を有して収容されている。つまり、ケーシング１２内では、膜エレメント１４以外の部分が、混合ガスの流路となっている。各膜エレメント１４は、流路管２２Ａ，２２Ｂの分岐流路部２２Ａｂ，２２Ｂｂにそれぞれ連結されており、その内部が各流路管２２Ａ，２２Ｂと連通している。
【００５１】
モジュール１０において、ケーシング１２の保持部材１６Ａ側の開口部から供給される混合ガスは、図１中矢印で示すように、膜エレメント１４に接触しつつケーシング１２の内を通過し、ケーシング１２の保持部材１６Ｂ側の開口部から排出される。この際、混合ガスは、ケーシング１２内に設けられた膜エレメント１４によって目的ガスが選択的に分離される。これにより、ケーシング１２の排出口から排出される混合ガスにおいては、目的ガスの含有量が少なくなる。
【００５２】
膜エレメント１４によって分離された目的ガスは、保持部材１６Ａ側の流路管２２Ａの主流路部２２Ａａから導入されたスイープガスに同伴され、保持部材１６Ｂの流路管２２Ｂの主流路部２２Ｂａから導出される。スイープガスとしては上述のものを用いることができる。なお、モジュール１０では、保持部材１６Ｂに設けられた流路管２２Ｂの主流路部２２Ｂａからスイープガスを導入し、スイープガスに同伴された目的ガスが保持部材１６Ａに設けられた流路管２２Ａの主流路部２２Ａａから導出してもよい。
【００５３】
モジュール１０においても、上述のように混合ガス側の気圧を透過側の気圧よりも高くすることが好ましい。
【実施例】
【００５４】
（実施例１）
○膜剤（イオン液体）の製造
タウリン１．３ｇに水１３ｍＬを加え、均一溶解させた後にこれを陰イオン交換樹脂（ＯＨ体）に通した。テトラエチルホスホニウムブロミド１．２ｇをイオン交換水２０ｍＬに均一溶解させ、先ほどの陰イオン交換樹脂に通した。得られた水溶液を減圧乾燥し、これにアセトニトリル２０ｍｌとメタノール５ｍｌを加えて氷冷し、沈殿した未反応のタウリンをろ別した。得られたろ液を減圧乾燥することにより、テトラエチルホスホニウムタウリン塩（イオン液体）１．５ｇ（収率９９％）を得た。
【００５５】
○ガス分離膜の製造
多孔質層としての円筒状のステンレスフィルターに保護層としてポリジメチルシロキサン膜を外側に取り付け、更に多孔質支持体として平均穴径１０μｍ、空隙率５０％のＳＵＳフィルターを保護層の外側に取り付けた。得られた多層体を５０℃に加熱したテトラエチルホスホニウムタウリン塩中に浸漬することで、ガス分離層を形成し、ガス分離膜を得た。
【００５６】
○ガス透過性能の評価
（１−１）本ガス分離膜の外側に８０℃でＨ２：ＣＯ２＝１：１、９０％ＲＨ湿度の混合ガスを流し、内側にスイープガスとしてＡｒを供給し、混合ガス側を０．４ＭＰａＧ、透過側を大気圧としてガス透過性能を評価したところ、ＣＯ２／Ｈ２分離係数は８０℃で１００であった。イオン液体の粘度は２０ｍＰａ／ｓであった。
（１−２）本ガス分離膜の外側に４０℃でＨ２：ＣＯ２＝１：１、９０％ＲＨ湿度の混合ガスを流し、内側にスイープガスとしてＡｒを供給し、混合ガス側を０．４ＭＰａＧ、透過側を大気圧としてガス透過性能を評価したところ、ＣＯ２／Ｈ２分離係数は４０℃で８０であった。イオン液体の粘度は８０ｍＰａ／ｓであった。
【００５７】
（比較例１）
○ガス分離膜の製造
保護層を使用しなかった他は実施例１と同様にしてガス分離膜を製造した。
【００５８】
○ガス透過性能の評価
多孔質支持体中のイオン液体が多孔質層側に漏れ出し、ＣＯ２／Ｈ２分離係数は１となり分離能を発現しなかった。
【００５９】
（実施例２）
○ガス分離膜の製造
ガス分離層の更に外側に第二保護層としてポリジメチルシロキサン膜を取り付けた他は実施例１と同様にしてガス分離膜を製造した。
【００６０】
○ガス透過性能の評価
本ガス分離膜の外側に８０℃でＨ２：ＣＯ２＝１：１、９０％ＲＨ湿度の混合ガスを流し、内側にスイープガスとしてＡｒを供給し、混合ガス側を０．４ＭＰａＧ、透過側を大気圧としてガス透過性能を評価したところ、ＣＯ２／Ｈ２分離係数は８０℃で６０であった。
【００６１】
（参考例３）
○膜剤（イオン液体）の製造
１−エチル−２，３−ジメチルイミダゾリウム  メチルカルボナート５０％溶液(水：メタノール=３：２)（アルドリッチ社製）２．８ｇにＬ−セリン（アルドリッチ社製）０．７ｇを加え、攪拌しながら、１００℃で減圧乾燥を行い余分な水分及びメタノールを除去し、１−エチル−２，３−ジメチルイミダゾリウムセリン１．３ｇ（イオン液体）（収率８２％）を得た。
【００６２】
○ガス分離膜の製造・ガス透過性能の評価
膜剤としてこのイオン液体を用いた他は実施例１と同様にしてガス分離膜を製造し、実施例１の（１−１）と同様の方法でガス透過性能を評価したところ、ＣＯ２／Ｈ２分離係数は２００となった。
【００６３】
（参考例４）
○膜剤（イオン液体）の製造
セリン１．２ｇ（１１．４２ｍｍｏｌ、ＴＣＩ製）をイオン交換水９．２ｇに溶解させ、その中に炭酸水素エチルメチルイミダゾリウム（アルドリッチ製、濃度４８．２質量％溶液（ＣＨ３ＯＨ：Ｈ２Ｏ＝２：３）４．３２ｇ（１２．０９ｍｍｏｌ））を滴下した。１４．５時間攪拌を行い、その後真空減圧加熱乾燥することで、オイル状の液体（イオン液体）を得た。
【００６４】
○ガス分離膜の製造・ガス透過性能の評価
膜剤としてこのイオン液体を用いた他は実施例１と同様にしてガス分離膜を製造し、実施例１の（１−１）と同様の方法でガス透過性能を評価したところ、ＣＯ２／Ｈ２分離係数は１４０となった。
【００６５】
（実施例５）
○膜剤（デンドリマー）の製造
窒素置換した反応フラスコにメチルアクリレート（アルドリッチ社製）５１．３３ｍＬ（５７０ｍｍｏｌ）及びメタノール（和光純薬工業株式会社製）５０ｍＬを入れ、０℃まで冷却した。別途、７．０Ｎアンモニアのメタノール溶液（アルドリッチ社製）１３．５８ｍＬ（９４．７１ｍｍｏｌ）を前述の０℃に冷却したメチルアクリレート／メタノール混合液に３時間かけて滴下した。
【００６６】
得られた混合溶液を０℃で更に１時間撹拌した後、室温で４８時間撹拌した。この混合溶液の溶媒と過剰のメチルアクリレートを減圧で留去して、更に５０℃で一晩減圧乾燥した後、シリカゲルクロマトグラフィー（ＳｉＯ２、展開液：ＣＨ３Ｃｌ）で精製し、無色液体のエステル体２３．６ｇ（収率９１％）を得た。
【００６７】
次いで、窒素置換した反応フラスコに１，３−ジアミノ−２−プロパノール（東京化成工業株式会社製）１００．０ｇ（１．１１ｍｏｌ）とメタノール（和光純薬工業株式会社製）５０ｍＬを添加し、０℃まで冷却し、激しく撹拌しながら、前述のエステル体８．４８ｇ（３０．８ｍｍｏｌ）の１００ｍＬメタノール溶液を３時間かけて滴下した。得られた混合溶液を０℃で更に１時間撹拌した後、室温で１週間撹拌した。
【００６８】
次いで、この混合溶液の溶媒を減圧で留去し、更に５０℃で一晩減圧乾燥し、粗精製物を得た。この粗精製物に対してクーゲルロール蒸留し、淡黄色のガム状化合物である下記式（３）で表されるポリアミドアミンデンドリマー１１．８４ｇ（収率８６％）を得た。
【化３】
0005904479.tif 000004
【００６９】
○ガス分離膜の製造・ガス透過性能の評価
膜剤としてこのデンドリマーを用いた他は実施例１と同様にしてガス分離膜を製造し、実施例１の（１−１）と同様の方法でガス透過性能を評価したところ、ＣＯ２／Ｈ２分離係数は１２０となった。
【符号の説明】
【００７０】
１…多孔質層、３…第一保護層、５…ガス分離層、７…第二保護層、９…ガス分離膜、１０…モジュール、１２…ケーシング、１４…膜エレメント、１６Ａ，１６Ｂ…保持部材、１８Ａ，１８Ｂ…フランジ、２２Ａ，２２Ｂ…流路管。
【図１】
0005904479.tif 000005
【図２】
0005904479.tif 000006