(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに直角な第１棒状部と第２棒状部を有する第１部材と、前記第１部材の前記第１棒状部が挿入される穴体を有する第２部材とを接続するリンク装着具であって、
前記第１部材の第２棒状部を内部に保持する空間を有する保持部と、
前記第１部材の前記第１棒状部を内包し、前記第１棒状部と共に前記第２部材の前記穴体に挿入される挿入部と、を有し、
前記挿入部は、２つの分割部を連結部で連結した構造であり、製造されたときは前記２つの分割部が開いており、前記連結部を折り曲げることにより前記第１部材を内包可能となる、リンク装着具。
【請求項２】
前記挿入部は、前記連結部を折り曲げた状態における外周に、前記第２部材の前記穴体の内周に係合するための大径部と小径部とで構成された段差があり、前記第１棒状部を内包しない状態では前記大径部が前記穴体を通過し、前記第１棒状部を内包した状態では前記大径部が前記穴体を通過しない、請求項１に記載のリンク装着具。
【請求項３】
前記挿入部には、前記連結部を折り曲げて前記第２部材の前記穴体に挿入されたときに前記第２部材に当接する板状部があり、
前記板状部は、前記挿入部が有する前記２つの分割部のうち、前記連結部より前記保持部側にある分割部に設けられている、
請求項１または２に記載のリンク装着具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの部材の接続に用いられるリンク装着具に関する。
【背景技術】
【０００２】
互いに摺動しながら連動する２つの金属部品を接続する部分に樹脂等の装着具が用いられることがある（特許文献１参照）。装着具の形状や構造には様々な工夫がなされている。
【０００３】
例えば自動車内部では様々な接続部分の装着具として樹脂製のリンク装着具（リンケージブッシュ）が用いられる。具体例としては、ワイヤケーブルあるいはロッドによる細長い部材であるリンクの往復運動をクランクアームの回転運動に変換するクランク機構部では、リンクとクランクアームの接続部に樹脂製のリンケージブッシュが用いられる。
【０００４】
図１Ａは、リンケージブッシュ単体の斜視図であり、図１Ｂは、クランク機構部に用いられている状態のリンケージブッシュの斜視図である。リンケージブッシュ１１は図１Ａに示すような形状であり、図１Ｂに示すように、リンク１２とクランクアーム１３を接続し、リンク１２やクランクアーム１３の摺動による摩耗を防止する。
【０００５】
リンク１２の先端には、リンク１２の長手方向に平行な円柱形状の棒状部１４ａと、それに垂直な短手方向に伸びる円柱形状の棒状部１４ｂとを直角に接続した形状のＬ字型部材１４が設けられている。
【０００６】
リンケージブッシュ１１は、棒状部１４ｂの周囲を覆うと共に、棒状部１４ａを把持することにより、リンケージブッシュ１１に固定される。リンケージブッシュ１１に覆われたリンク１２の棒状部１４ｂがクランクアーム１３の先端近傍の穴体（不図示）に挿入されている。挿入の際には、リンケージブッシュ１１だけを穴体に押し込むと、樹脂の弾性によってリンケージブッシュ１１は一時的に変形しながら穴体に入り込む。
【０００７】
クランクアーム１３は穴体と隔てられた位置でクランク軸（不図示）が固定されており、リンク１２が図１Ｂの矢印のように往復運動すると、クランクアーム１３がクランク軸を中心に回転運動する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−１５９４４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、図１Ａ、Ｂに示したリンケージブッシュ１１には次のような問題がある。
【００１０】
Ｌ字型部材１４の棒状部１４ａと棒状部１４ｂが直角をなしているため、リンケージブッシュ１１において棒状部１４ａを把持するための空洞部分と、棒状部１４ｂを覆うための空洞部分とが直交するように製造する必要がある。そのため、リンケージブッシュ１１を製造するための金型が複雑化し、１つの金型で一度に多数のリンケージブッシュ１１を製造することができなかった。
【００１１】
本発明の目的は、単純な金型で製造することが可能なリンク装着具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一態様に従うリンク装着具は、互いに直角な第１棒状部と第２棒状部を有する第１部材と、前記第１部材の前記第１棒状部が挿入される穴体を有する第２部材とを接続するリンク装着具であって、前記第１部材の第２棒状部を内部に保持する空間を有する保持部と、前記第１部材の前記第１棒状部を内包し、前記第１棒状部と共に前記第２部材の前記穴体に挿入される挿入部と、を有し、前記挿入部は、２つの分割部を連結部で連結した構造であり、製造されたときは前記２つの分割部が開いており、前記連結部を折り曲げることにより前記第１部材を内包可能となるものである。
【００１３】
また、他の態様によれば、前記挿入部は、前記連結部を折り曲げた状態における外周に、前記第２部材の前記穴体の内周に係合するための大径部と小径部とで構成された段差があり、前記第１棒状部を内包しない状態では前記大径部が前記穴体を通過し、前記第１棒状部を内包した状態では前記大径部が前記穴体を通過しないものであってもよい。
【００１４】
また他の態様によれば、前記挿入部には、前記連結部を折り曲げて前記第２部材の前記穴体に挿入されたときに前記第２部材に当接する板状部があり、前記板状部は、前記挿入部が有する前記２つの分割部のうち、前記連結部より前記保持部側にある分割部に設けられているものであってもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、単純な金型で製造することが可能なリンク装着具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１Ａ】従来のリンケージブッシュ単体の斜視図である。
【図１Ｂ】クランク機構部に用いられている状態の従来のリンケージブッシュの斜視図である。
【図２Ａ】折り畳んでいない状態における本実施形態によるリンケージブッシュ単体の斜視図である。
【図２Ｂ】折り畳んだ状態における本実施形態によるリンケージブッシュ単体の斜視図であ
【図２Ｃ】クランク機構部に用いられている状態における本実施形態によるリンケージブッシュの斜視図である。
【図３】本実施形態によるリンケージブッシュの六面図である。
【図４】リンクの形状を示す図である。
【図５】クランクアームの形状を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の一実施形態によるリンケージブッシュについて図面を参照して説明する。
【００１８】
本実施形態のリンケージブッシュは、ポリプロピレンやナイロンなどの樹脂製で折り畳み式のリンク装着具であり、長手方向に往復運動するリンクと、リンクに連動して回転運動するクランクアームとを接続するクランク機構部の接続および保護に使用される。
【００１９】
図２Ａは、折り畳んでいない状態のリンケージブッシュ単体の斜視図であり、図２Ｂは、折り畳んだ状態のリンケージブッシュ単体の斜視図であり、図２Ｃは、クランク機構部に用いられている状態のリンケージブッシュの斜視図である。図３は本実施形態によるリンケージブッシュの六面図である。
【００２０】
図４は、リンクの形状を示す図である。図５は、クランクアームの形状を示す図である。
【００２１】
図４を参照すると、リンク１２は、Ｌ字型部材１４、リンクワイヤ１５、およびチューブ１６を有している。
【００２２】
Ｌ字型部材１４はリンク１２の先端に設けられており、リンク１２の長手方向に平行に伸びる円柱形状の棒状部１４ａと、長手方向に垂直に伸びる円柱形状の棒状部１４ｂとを直角に接続したＬ字型の金属製の部材である。なお、棒状部１４ａはクランクアーム１３の穴体１３ａの中で回転するので断面が円形である円柱形状が好ましいが、棒状部１４ｂは円柱形状でなく、例えば断面が多角形である角柱形状であってもよい。
【００２３】
リンクワイヤ１５は、金属製のワイヤであり、Ｌ字型部材１４の棒状部１４ａにおける、棒状部１４ｂとは反対側の端部に接続されている。
【００２４】
チューブ１６は、リンクワイヤ１５が周囲の物に接触するのを防止する細長い円筒状の部材である。チューブ１６内にリンクワイヤ１５が通してあり、リンクワイヤ１５は往復運動するときチューブ１６内を長手方向に移動する。
【００２５】
リンクワイヤ１５およびチューブ１６は可曲性であり、リンク１２は所望の経路で取り回すことができる。
【００２６】
図５を参照すると、クランクアーム１３は、細長い板状部材であり、一方の端部近傍にリンク１２と接続するための穴体１３ａがあり、他方の端部近傍にクランク軸として固定される穴体１３ｂがある。なお、図５の例では、クランクアーム１３の中間部分が階段状になっているが、本発明を実施する上では、このような階段状の部分はあってもなくても良い。
【００２７】
クランク機構部では、穴体１３ｂにネジ等の固定用部材（不図示）を挿入して基体（不図示）に固定することでクランク軸が固定される。また、図２Ｃに示すように、リンケージブッシュ２１を利用してリンク１２のＬ字型部材１４を穴体１３ａに挿入することにより、リンク１２がクランクアーム１３に接続される。そして、摺動する接続部がリンケージブッシュ２１によって保護される。このようにリンク１２とクランクアーム１３を接続した状態で、リンク１２の往復運動を穴体１３ａに加えると、クランクアーム１３がクランク軸を中心に回転運動する。
【００２８】
本実施形態のリンケージブッシュ２１は、上述のように折り畳んで使用するものであり、折り畳んでいない状態では図２Ａに示すような形状である。製造時にはリンケージ２１は折り畳んでいない状態で製造され、使用時に折り畳んで使用される。折り畳んだ状態ではリンケージブッシュ２１は図２Ｂ、２Ｃに示すような形状となる。
【００２９】
図２Ａ〜２Ｃに示すように、リンケージブッシュ２１は、Ｌ字型部材１４の棒状部１４ａを保持する保持部２１ａと、Ｌ字型部材１４の棒状部１４ｂを保持してクランクアーム１３の穴体１３ａに挿入される挿入部２１ｂとを有している。
【００３０】
図２Ａに示すように、リンケージブッシュ２１の挿入部２１ｂは、対向させて使用する２つの分割部２１ｃ、２１ｅとそれらを連結する連結部２１ｄと構造されており、リンケージブッシュ２１が製造されたときは図２Ａに示すように２つの分割部２１ｃ、２１ｅが開いている。このときには挿入部２１ｂは棒状部１４ｂを内包できる形状ではない。その後で手などで連結部２１ｄを折り曲げることにより、分割部２１ｃと分割部２１ｅが図２Ｂに示すように対向する。分割部２１ｃと分割部２１ｅは互いに対向する側に中心を有する円弧を描く断面形状をそれぞれに有している。そのため、分割部２１ｃと分割部２１ｅが対向すると、それらの間に円柱形状の空洞部分が形成され、挿入部２１ｂが棒状部１４ｂを内包できる形状となる。
【００３１】
図２Ｂおよび図２Ｃを見て分かるように、リンケージブッシュ２１は、使用時には、Ｌ字型部材１４の棒状部１４ａを内部に保持する空間を有する保持部２１ａと、Ｌ字型部材１４の棒状部１４ｂを内包し、棒状部１４ｂと共にクランクアーム１３の穴体１３ａに挿入される挿入部２１ｂと、を有する形状となっている。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態のリンケージブッシュ２１は、図２Ａに示すように、製造時には、Ｌ字型部材１４の棒状部１４ｂを覆うための空洞部分がないので、図Ａに示したもののように、互いに垂直な空洞部分を製造時に形成する必要が無い。そのため、本実施形態のリンケージブッシュ２１を単純な金型で製造することができる。また、その結果、１つの金型で一度に製造できるリンケージブッシュ２１の個数も増える。
【００３３】
次に、本実施形態のリンケージブッシュ２１によってリンク１２をクランクアーム１３に装着する手順について説明する。
【００３４】
まず最初に、リンケージブッシュ２１の連結部２１ｄを折り曲げて分割部２１ｃと分割部２１ｅを対向させ、その状態で挿入部２１ｂをクランクアーム１３の穴体１３ａに挿入する。続いて、分割部２１ｃと分割部２１ｅの間にある空洞部分に、リンク１２先端のＬ字型部材１４の棒状部１４ｂを挿入する。更に、棒状部１４ｂを軸としてＬ字型部材１４をリンケージブッシュ２１に対して回転させ、棒状部１４ａをリンケージブッシュ２１の保持部２１ａにはめ込む。以上の手順により、リンケージブッシュ２１を用いてリンク１２先端のＬ字型部材１４をクランクアーム１３に接続することができる。
【００３５】
なお、本実施形態のリンケージブッシュ２１では、図２Ｂに示すように、連結部２１ｄを折り曲げた状態における挿入部２１ｂの外周に、クランクアーム１３の穴体１３ａの内周に係合するための大径部２１ｇと小径部２１ｈとで構成された段差がある。大径部２１ｇと小径部２１ｈは図３を見るとよく分かる。そして、連結部２１ｄの折り曲げの程度によって大径部２１ｇの最大外径は変化する。連結部２１ｄを緩く曲げれば最大外径は大きくなり、きつく曲げれば最大外径は小さくなる。
【００３６】
リンク１２の棒状部１４ｂを挿入部２１ｂに内包させると、連結部２１ｄの折り曲げの程度は所定のきつさまでに制限され、大径部２１ｇの最大外径が所定値より小さくはならなくなる。その結果、リンク１２の棒状部１４ｂを内包しない状態では大径部２１ｇが穴体１３ａを通過するが、棒状部１４ｂを内包した状態では大径部２１ｇが穴体１３ａを通過できないようになっている。
【００３７】
上記構造を備えた本実施形態のリンケージブッシュ２１によれば、リンケージブッシュ２１をクランクアーム１３の穴体１３ａに弱い力で容易に挿入することができ、かつ、リンク１２を挿入した後は強い力がかかってもリンク１２がクランクアーム１３から抜けにくくなる。
【００３８】
具体的な例として、連結部２１ｄを折り曲げることで分割部２１ｃと分割部２１ｅで形成される空洞部分の内径は、リンク１２の棒状部１４ｂを挿入していない状態では、棒状部１４ｂの外径よりも小さくすることができ、その状態での大径部２１ｇの最大外径は、棒状部１４ｂを空洞部分に挿入した状態での最大外径よりも小さくなるものとしてもよい。その場合、リンケージブッシュ２１を弱い力で押し込むことによりクランクアーム１３の穴体１３ａに容易に挿入することができる。またその後で空洞部分に棒状部１４ｂを挿入すると大径部２１ｇの最大外径がクランクアーム１３の穴体１３ａの内径よりも大きくなり、大きな力がかかってもリンケージブッシュ２１およびリンク１２がクランクアーム１３から容易に抜けることはない。
【００３９】
あるいは他の具体例として、連結部２１ｄを折り曲げることで分割部２１ｃと分割部２１ｅで形成される空洞部分の内径は、リンク１２の棒状部１４ｂを挿入していない状態では、棒状部１４ｂの外径よりも小さくすることができ、その状態では大径部２１ｇの最大外径がクランクアーム１３の穴体１３ａの内径よりも小さくなるものであってもよい。その場合、ほとんど力を加えなくてもクランクアーム１３の穴体１３ａにリンケージブッシュ２１を容易に挿入することができる。その後で空洞部分に棒状部１４ｂを挿入すると大径部２１ｇの最大外径がクランクアーム１３の穴体１３ａの内径よりも大きくなり、リンケージブッシュ２１とリンク１２がクランクアーム１３から容易に抜けなくなる。
【００４０】
また、本実施形態のリンケージブッシュ２１では、図２Ａ〜Ｃに示すように、挿入部２１ｂには、連結部２１ｄを折り曲げてクランクアーム１３の穴体１３ａに挿入されたときに、クランクアーム１３に近接あるいは当接するように、羽根状の板が外側に広がった２つの板状部２１ｆが設けられている。板状部２１ｆの位置や形状は図３を見るとよく分かる。板状部２１ｆは、挿入部２１ｂを構成する２つの分割部２１ｃ、２１ｅのうち、連結部２１ｄよりも保持部２１ａ側にある分割部２１ｃに設けられている。この構造により板状部２１ｆはリンク１２に対してしっかり固定される。またリンク１２とクランクアーム１３を接続すると、板状部２１ｆは、クランクアーム１３に近接あるいは当接する。このようなリンケージブッシュ２１を用いることでリンク１２とクランクアーム１３とのガタつき等を抑制し、接続を安定させることができる。
【００４１】
上記構造を備えた本実施形態のリンケージブッシュ２１では、挿入部２１ｂを構成する分割部２１ｃ、２１ｅのうち、連結部２１ｄの先に設けられた分割部２１ｅは、使用時にもリンク１２の棒状部１４ａを保持する保持部２１ａに完全に固定されるわけではないので、リンク１２に対して僅かに変位する可能性がある。一方、挿入部２１ｂを構成する他方の分割部２１ｅは保持部２１ａに対して固定されているので、リンク１２に対する変位は分割部２１ｃよりも小さい。本実施形態では、リンク１２に対する変位が小さい方の分割部２１ｃに板状部２１ｆを設けることで高い安定性を得ることが可能となっている。
【００４２】
以上、本発明の実施形態について述べてきたが、本発明は、これらの実施形態だけに限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内において一部の構成を変更してもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１２…リンク、１３…クランクアーム、１３ａ…穴体、１３ｂ…穴体、１４…Ｌ字型部材、１４ａ…棒状部、１４ｂ…棒状部、１５…リンクワイヤ、１６…チューブ、２１…リンケージブッシュ、２１ａ…保持部、２１ｂ…挿入部、２１ｃ…分割部、２１ｄ…連結部、２１ｅ…分割部、２１ｆ…板状部、２１ｇ…大径部、２１ｈ…小径部
【図１Ａ】
0005844652.tif 000002
【図１Ｂ】
0005844652.tif 000003
【図２Ａ】
0005844652.tif 000004
【図２Ｂ】
0005844652.tif 000005
【図２Ｃ】
0005844652.tif 000006
【図３】
0005844652.tif 000007
【図４】
0005844652.tif 000008
【図５】
0005844652.tif 000009