(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリップおよび前記クリップが挟着される被取付部材から構成され、前記被取付部材に前記クリップを挟着した状態で取付部材の孔部の縁に前記クリップを係止することにより前記被取付部材を前記取付部材に取り付けるためのクリップ装置であって、
前記クリップは、
自由端を有する第１部材と、
前記第１部材と対向し、自由端を有する第２部材と、
前記第１部材および前記第２部材にそれぞれ形成され、前記被取付部材に挟着するための挟着爪と、
前記第１部材および前記第２部材の少なくとも一方に形成され、前記挟着爪より前記自由端側に位置し、前記第１部材および前記第２部材の間に張り出す張出部と、を有し、
前記被取付部材は、
所定のクリップ差込方向に沿って形成され、前記クリップを前記被取付部材に挟着させる際に前記張出部の側辺と対向して前記張出部の幅方向の動きを制限するガイド壁を有することを特徴とするクリップ装置。
【請求項２】
前記ガイド壁は、前記被取付部材を前記クリップを差し込む側から切り欠いたスリットを形成する一対の壁面であることを特徴とする請求項１に記載のクリップ装置。
【請求項３】
前記張出部は、前記第１部材および前記第２部材のそれぞれに設けられ、該クリップの側面側からみて互いに交差するように張り出すことを特徴とする請求項１または２に記載のクリップ装置。
【請求項４】
一対の前記張出部は、前記張出部の幅方向に離間して配置されることを特徴とする請求項３に記載のクリップ装置。
【請求項５】
前記張出部は、前記第１部材および前記第２部材のそれぞれの幅方向中央に形成され、
一対の前記挟着爪は、前記張出部の幅方向外側の位置に２組設けられることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のクリップ装置。
【請求項６】
前記被取付部材は、前記ガイド壁に沿って延在し、前記ガイド壁の一部を形成するリブを有することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のクリップ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被取付部材および被取付部材に挟着するためのクリップを備えるクリップ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車内に装飾部品などの被取付部材を車体側の取付部材に取り付ける場合に、ガーニッシュクリップが用いられる（特許文献１参照）。特許文献１の部品取付用クリップはばね板をＶ字状に折り返して形成された一対の対向片を備え、その一対の対向片は開放端と折返し端を有する。このクリップの一対の対向片の開放端寄りの部分に取付穴に係合可能な抜止め部が形成され、一対の対向片の折返し端寄りの部分から被取付部材の樹脂製突起部を係止する係止部が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−７２１０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の技術では、一対の対向片の間に樹脂製突起部を挿入する際に、樹脂製突起部がクリップの折返し端側に位置する係止部に接触するまでクリップが幅方向に自由に動くことができるため、取り付け方によってはクリップが樹脂製突起部への所定の差込方向に対して傾いて取り付けられる可能性がある。【０００５】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、被取付部材に対してクリップが傾いて取り付けられることを抑える技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のある態様は、クリップおよびクリップが挟着される被取付部材から構成され、被取付部材にクリップを挟着した状態で取付部材の孔部の縁にクリップを係止することにより被取付部材を取付部材に取り付けるためのクリップ装置であって、クリップは、自由端を有する第１部材と、第１部材と対向し、自由端を有する第２部材と、第１部材および第２部材にそれぞれ形成され、被取付部材に挟着するための挟着爪と、第１部材および第２部材の少なくとも一方に形成され、挟着爪より自由端側に位置し、第１部材および第２部材の間に張り出す張出部と、を有する。被取付部材は、所定のクリップ差込方向に沿って形成され、該クリップを被取付部材に挟着させる際に張出部の側辺と対向して張出部の幅方向の動きを制限するガイド壁を有する。【０００７】
この態様によると、クリップを被取付部材に挟着させる際に張出部の幅方向の動きがガイド壁により制限されるため、クリップが所定のクリップ差込方向に対して傾斜して被取付部材に取り付けられることを抑えることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、被取付部材に対してクリップが傾いて取り付けられることを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態に係るクリップ装置の斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、クリップを上側からみた斜視図であり、図２（ｂ）は、クリップを下側からみた斜視図である。
【図３】図３（ａ）は、クリップの側面図であり、図３（ｂ）は、クリップの正面図であり、図３（ｃ）は、クリップの上面図である。
【図４】図４（ａ）は、被取付部材の斜視図であり、図４（ｂ）は、被取付部材を差込側からみた図である。
【図５】図１に示すクリップ装置の線分Ａ−Ａの断面図である。
【図６】変形例のクリップの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、実施形態に係るクリップ装置１の斜視図である。図１では被取付部材１０にクリップ２０を挟着させた状態を示す。クリップ装置１は、クリップ２０およびクリップ２０が挟着される被取付部材１０から構成される。被取付部材１０は、たとえば、自動車内に取り付けられる化粧板や、操作パネル、パッケージトリムなどの樹脂製の装飾部品である。図１には被取付部材１０の一部を示し、取付部材の孔部に挿入される突起部１２を示す。被取付部材１０に突起部１２が複数形成され、それぞれにクリップ２０が挟着されてよい。
【００１１】
被取付部材１０にクリップ２０を挟着した状態で取付部材（不図示）の孔部の縁にクリップ２０を係止することにより被取付部材１０を取付部材に取り付ける。クリップ２０は、一枚の金属板を打ち抜き加工およびプレス加工をして形成される。このクリップ２０について図２および図３を参照して詳細に説明する。
【００１２】
図２（ａ）は、クリップ２０を上側からみた斜視図であり、図２（ｂ）は、クリップ２０を下側からみた斜視図である。図３（ａ）は、クリップ２０の側面図であり、図３（ｂ）は、クリップ２０の正面図であり、図３（ｃ）は、クリップ２０の上面図である。ここで各図面に示される同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。
【００１３】
なお、図１に示すＸ軸方向は、図３（ｂ）の第１部材２２ａの板幅に沿う方向であり、クリップ２０の幅方向という。また、図１に示すＹ軸方向は、図３（ａ）に示す第１部材２２ａと第２部材２２ｂが向かい合う方向であり、クリップ２０の横方向という。図１に示すＺ軸方向は、図３（ａ）および（ｂ）に示すクリップ２０の上下方向である。
【００１４】
クリップ２０は、第１部材２２ａと、第１部材２２ａに対向する第２部材２２ｂと、第１部材２２ａおよび第２部材２２ｂを連結する連結部２４とを有する。第１部材２２ａおよび第２部材２２ｂの一端側は自由端であり、他端側が連結部２４に接続する。連結部２４は平面状に形成されており、クリップ２０を被取付部材１０に差し込む際に、連結部２４を押しやすくなっている。
【００１５】
図２（ａ）に示すように第１部材２２ａおよび第２部材２２ｂの自由端側は、被取付部材１０への差込口３６となる。図３（ａ）に示すように第１部材２２ａは、連結部２４側から順に、連結部２４に立設する下側平面部４０ａと、下側平面部４０ａから外向きに屈曲する屈曲部４２ａと、屈曲部４２ａから内向きに折れ曲がって、取付部材の孔縁に係止可能な係止部４４ａと、上側平面部４６ａと、外向きに拡開するように形成される拡開部３０ａと、を有する。第２部材２２ｂも第１部材２２ａと同様に連結部２４側から順に、下側平面部４０ｂと、屈曲部４２ｂと、係止部４４ｂと、上側平面部４６ｂと、拡開部３０ｂと、を有する。つまり第１部材２２ａと第２部材２２ｂは対称形状である。係止部４４ａおよび係止部４４ｂ（これらを区別しない場合「係止部４４」という）は、クリップ装置１を取付部材に取り付けた場合に取付部材の孔部の縁に係止してクリップ装置１の抜け止めとして機能する。
【００１６】
第１部材２２ａおよび第２部材２２ｂには、被取付部材１０に挟着するための第１挟着爪２６ａ、第２挟着爪２６ｂ、第３挟着爪２６ｃおよび第４挟着爪２６ｄ（これらを区別しない場合「挟着爪２６」という）が形成される。第１挟着爪２６ａと第３挟着爪２６ｃとが向かい合い、第２挟着爪２６ｂと第４挟着爪２６ｄとが向かい合い、向かい合った一対の挟着爪２６で被取付部材１０に挟着する。金属製の挟着爪２６の先端は樹脂製の被取付部材１０に食い込んでよい。
【００１７】
第１部材２２ａには、第１部材２２ａおよび第２部材２２ｂの間に張り出す第１張出部２８ａが形成される。また第２部材２２ｂには、第１部材２２ａおよび第２部材２２ｂの間に張り出す第２張出部２８ｂが形成される。第１張出部２８ａおよび第２張出部２８ｂ（これらを区別しない場合「張出部２８」という）は、挟着爪２６より自由端側に位置する。図３（ａ）および（ｂ）に示すように張出部２８は係止部４４より自由端側から張り出し、挟着爪２６は係止部４４より連結部２４側から内向きに張り出す。第１部材２２ａおよび第２部材２２ｂの張出部２８の周りに空隙３２ａ、３２ｂが形成される。
【００１８】
図３（ｃ）に示すように第１挟着爪２６ａと第３挟着爪２６ｃの間隔、および第２挟着爪２６ｂと第４挟着爪２６ｄの間隔は、微少に離れており、被取付部材１０を差し込みやすくなっているものの、この隙間に別のクリップ２０の板面が挟まったり、入り込んでクリップ２０同士が絡まることがある。クリップ２０は、プレス加工した後、表面処理、熱処理、取り付け前の輸送など、クリップ２０をまとめて移動させることがあり、その際にクリップ２０同士が絡まると取付作業が煩瑣になり、時間がかかる。そこで図３（ｃ）に示すように、第１張出部２８ａおよび第２張出部２８ｂは、互いに接近するように張り出し、その先端部分が側面側からみて互いに交差するように張り出す。これにより、クリップ２０の差込口３６を第１張出部２８ａおよび第２張出部２８ｂにより、差込口３６をほぼ塞いで、クリップ２０同士が絡まる可能性を低くすることができる。
【００１９】
第１部材２２ａおよび第２部材２２ｂは弾性により撓み可能である。挟着爪２６を第１部材２２ａおよび第２部材２２ｂの縦方向中央より下側から内向きに延出するように位置させることで、第１部材２２ａおよび第２部材２２ｂはクリップ装置１を取付部材の孔部に挿入する際、挟着爪２６より自由端側が撓みやすくなる。次に、被取付部材１０について図４を参照して詳細に説明する。
【００２０】
図４（ａ）は、被取付部材１０の斜視図であり、図４（ｂ）は、被取付部材１０を差込側からみた図である。図４（ａ）および（ｂ）では、クリップ２０が挟着される突起部１２を示し、その他の構成は省略している。突起部１２は略平板状に突出して形成される。
【００２１】
クリップ２０を挟着した場合に突起部１２の第１面１２ａは、第１挟着爪２６ａおよび第２挟着爪２６ｂに当接し、第１面１２ａの裏面である第２面１２ｂは、第３挟着爪２６ｃおよび第４挟着爪２６ｄに当接する。
【００２２】
被取付部材１０の突起部１２には、幅方向中央にスリット１７が形成される。スリット１７は、クリップ２０を差し込む側である、被取付部材１０の突起部１２の先端から切り欠いて形成される。
【００２３】
ガイド壁１４は、スリット１７を形成する一対の壁面であり、所定のクリップ差込方向に沿って形成される。所定のクリップ差込方向とは、たとえば、突起部１２の先端から垂直に延びる方向であり、突起部１２の幅方向に直交する方向である。ガイド壁１４は、クリップ２０を被取付部材１０に挟着させる際に、張出部２８の幅方向の動きを制限する。これにより、クリップ２０が被取付部材１０に対して幅方向に傾いて挟着することを抑えることができる。
【００２４】
突起部１２の幅方向の両端に、側端壁部１８がクリップ２０の板幅に応じて形成される。また、ガイド壁１４に沿って延在し、ガイド壁１４の一部を形成するリブ１６が形成される。リブ１６および側端壁部１８は、突起部１２の第１面１２ａおよび第２面１２ｂから突き出ている。リブ１６を設けることで、張出部２８をガイド壁１４に接触しやすくできる。
【００２５】
リブ１６と側端壁部１８との間隔は、挟着爪２６の幅に応じて形成される。これにより、突起部１２の第１面１２ａおよび第２面１２ｂから突き出たリブ１６と側端壁部１８の間で挟着爪２６の幅方向の動きを制限できる。
【００２６】
図１に示すように、張出部２８は、第１部材２２ａおよび第２部材２２ｂのそれぞれの幅方向中央に形成される。一対の挟着爪２６は、張出部２８の幅方向外側の位置に２組設けられる。たとえばクリップ２０の幅方向において第１挟着爪２６ａと第２挟着爪２６ｂの間に第１張出部２８ａが位置するように設けられる。これにより、２組の挟着爪２６により挟着を安定させつつ、クリップ２０の幅方向寸法を抑えることができる。
【００２７】
また、クリップ２０の差込の際に挟着爪２６より先に張出部２８がガイド壁１４に動きが制限されるため、クリップ２０が所定のクリップ差込方向に対して傾いた状態で、挟着爪２６が樹脂製の被取付部材１０に食い込むことを抑えることができる。
【００２８】
図３（ｃ）に示すように一対の張出部２８は、側面側からみて方向に互いに交差しているように張り出しているものの、その先端部分は離間して配置される。また、第１張出部２８ａの傾斜辺２９ａが対向する第２部材２２ｂに対して傾斜し、第２張出部２８ｂの傾斜辺２９ｂが対向する第１部材２２ａに対して傾斜している。これにより、クリップ装置１を取付部材の孔部に挿入する際に屈曲部４２ａおよび屈曲部４２ｂが取付部材の孔部の縁に当接した場合に、張出部２８同士が接触して第１部材２２ａおよび第２部材２２ｂの内側への撓みを妨げることを抑えることができる。
【００２９】
図５は、図１に示すクリップ装置１の線分Ａ−Ａの断面図である。図５は、クリップ装置１を下面側からみた図である。一対のガイド壁１４の間には第１張出部２８ａおよび第２張出部２８ｂの先端部分が挿入されている。
第１張出部２８ａの側辺２７ａおよび第２張出部２８ｂの側辺２７ｂは、横方向に沿って延在する。第１張出部２８ａの側辺２７ａおよび第２張出部２８ｂの側辺２７ｂは、ガイド壁１４に対向し、ガイド壁１４の近傍に位置するため、第１張出部２８ａおよび第２張出部２８ｂの幅方向の動きが制限されている。これによりクリップ２０が被取付部材１０に傾いた状態で差し込まれることを抑えることができる。
【００３０】
一方、拡開部３０ａ、３０ｂや屈曲部４２ａ、４２ｂは突起部１２と横方向に離間しており、第１張出部２８ａおよび第２張出部２８ｂも横方向に離間している。また第１張出部２８ａおよび第２張出部２８ｂの対向する傾斜辺２９ａおよび傾斜辺２９ｂは、幅方向に離間しており、下面側から見て平行である。これにより、クリップ２０の第１部材２２ａおよび第２部材２２ｂは横方向に撓むことができる。また、傾斜辺２９ａおよび傾斜辺２９ｂを形成することで、張出部２８の根元部分の板幅を確保することができ、張出部２８の剛性を確保することができる。
【００３１】
図６は、変形例のクリップ２００の正面図である。変形例のクリップ２０では、図３（ｂ）に示すクリップ２０と比較して、拡開部３０ａおよび上側平面部４６ａの幅方向の両端に切欠部２５ａが形成されている点が異なる。すなわち、第１部材２２ａの自由端側の角部に切欠部２５ａが形成される。たとえば切欠部２５ａのそれぞれの幅方向の長さは、帯状の屈曲部４２ａのそれぞれの幅方向の長さ以上に長くてよい。なお、図６では第１部材２２ａ側だけを示すが、第２部材２２ｂにも同様に切欠部が形成される。これにより、仮に変形例のクリップ２００が差込方向に対して傾いた状態で被取付部材１０に取り付けられたとしても、クリップ２００の自由端側が側端壁部１８の幅方向外側に出ることを抑えることができる。
【００３２】
本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を実施例に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施例も本発明の範囲に含まれうる。
【００３３】
実施形態において、一対の張出部２８を第１部材２２ａおよび第２部材２２ｂにそれぞれ形成する態様を示したが、その態様に限られない。たとえば第１部材２２ａに張出部２８を形成し、張出部２８を第２部材２２ｂまで延出させて、第２部材２２ｂに交差するように形成してよい。
【００３４】
実施形態において、被取付部材１０にスリット１７を形成する態様を示したが、その態様に限られない。たとえば、スリット１７の代わりに被取付部材１０の突起部１２に、所定のクリップ差込方向に沿ってガイド溝を形成してもよい。張出部２８はガイド溝により幅方向の移動を制限される。
【００３５】
実施形態において一対の張出部２８として、対向する先端部分に傾斜辺を形成した態様を示したがこれに限られない。たとえば、一対の張出部のそれぞれが帯状に形成され、互いに幅方向に離間して、幅方向に並んで配置されてもよい。この一対の張出部はスリットに挿入されてガイド壁１４により幅方向の動きを制限される。またクリップ２０は一対の張出部により自由端側の開口がほぼ塞がれているため、クリップ２０の絡まることを防ぐことができる。また、幅方向に並んで配置されているため一対の張出部によって、第１部材２２ａおよび第２部材２２ｂの横方向の撓みを阻害することを回避することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１  クリップ装置、  １０  被取付部材、  １２  突起部、  １２ａ  第１面、  １２ｂ  第２面、  １４  ガイド壁、  １６  リブ、  １７  スリット、  １８  側端壁部、  ２０  クリップ、  ２２ａ  第１部材、  ２２ｂ  第２部材、  ２４  連結部、  ２６ａ  第１挟着爪、  ２６ｂ  第２挟着爪、  ２６ｃ  第３挟着爪、  ２６ｄ  第４挟着爪、  ２８ａ  第１張出部、  ２８ｂ  第２張出部。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、被取付部材に挟着するためのクリップおよび被取付部材およびクリップを備えるクリップ装置に関する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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