(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムを製造する際に発生する余剰フィルムを圧縮ペレットとする圧縮ペレットの製造装置であって、
前記余剰フィルムに接触させることで、前記余剰フィルムを加熱する加熱ドラムからなる加熱手段と、
前記加熱手段による加熱後の余剰フィルムを圧着する、前記加熱手段とは別の圧着手段と、
前記圧着手段による圧着後の余剰フィルムを所定長さに切断する切断手段と、
を備えることを特徴とする圧縮ペレット製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の圧縮ペレット製造装置において、
前記余剰フィルムに張力を付与することでたるみを抑制する張力付与手段を、さらに備える
ことを特徴とする圧縮ペレット製造装置。
【請求項３】
プラスチックフィルムを製造する際に発生する余剰フィルムを圧縮ペレットとする圧縮ペレットの製造方法であって、
加熱ドラムからなる加熱手段を前記余剰フィルムに接触させることで、前記余剰フィルムを加熱する加熱工程と、
前記加熱工程後の余剰フィルムを圧着する、前記加熱工程とは別の圧着工程と、
前記圧着工程後の余剰フィルムを所定長さに切断する切断工程と、
を備えることを特徴とする圧縮ペレット製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮ペレット製造装置および圧縮ペレット製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックフィルムは、チューブラー法やＴダイ法などの方法により製造されている。そして、プラスチックフィルムの製造においては、フィルムの両端にあたる耳部などを余剰フィルム（耳ロス）として切断し、それを巻き取り、造粒して再生ペレットとして利用している。
このような再生ペレットの製造には、熱を加えずに圧力でペレット状とするものと（例えば、特許文献１）、加熱処理により溶融させてからペレット状とするものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２００４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の再生ペレット製造装置では、熱を加えずに圧力でペレット状とするので、得られる再生ペレットの構造が不安定である。それ故、バージン原料との混合が不均一となるおそれがある。また、加熱処理により溶融させてからペレット状とする場合には、熱履歴により再生ペレットが変質してしまうおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明は、余剰フィルムから再利用可能で高品質な圧縮ペレットを製造できる圧縮ペレット製造装置および圧縮ペレット製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決すべく、本発明は、以下のような圧縮ペレットの製造装置および製造方法を提供するものである。
すなわち、本発明の圧縮ペレット製造装置は、プラスチックフィルムを製造する際に発生する余剰フィルムを圧縮ペレットとする圧縮ペレットの製造装置であって、前記余剰フィルムに接触させることで、前記余剰フィルムを加熱する加熱ドラムからなる加熱手段と、前記加熱手段による加熱後の余剰フィルムを圧着する、前記加熱手段とは別の圧着手段と、前記圧着手段による圧着後の余剰フィルムを所定長さに切断する切断手段と、を備えることを特徴とするものである。
【０００７】
この発明においては、加熱手段が余剰フィルムと接触することで、余剰フィルムを加熱しているため、運転中に余剰フィルムがよれて重なりが多くなっても、非接触のヒーターで加熱する場合と比較して、余剰フィルムを全体にわたり偏りなく加熱することができる。そのため、運転中に余剰フィルムがよれて重なりが多くなっても、一部分が加熱不足で不完全な圧着状態のペレットとなることを十分に抑制でき、高品質な圧縮ペレットを得ることができる。一方で、運転中に余剰フィルムの重なりが少なくなっても、加熱手段が余剰フィルムと接触して支えているため、加熱手段の熱および余剰フィルムの張りにより生じるフィルム切れを十分に抑制できる。
【０００８】
本発明の圧縮ペレット製造装置においては、前記余剰フィルムに張力を付与することでたるみを抑制する張力付与手段を、さらに備えることが好ましい。
この発明によれば、張力付与手段により余剰フィルムのたるみを抑制できる。そのため、余剰フィルムがたるんだ状態で加熱手段に接触することにより生じるフィルム切れを十分に抑制できる。
【０００９】
本発明の圧縮ペレット製造方法は、プラスチックフィルムを製造する際に発生する余剰フィルムを圧縮ペレットとする圧縮ペレットの製造方法であって、加熱ドラムからなる加熱手段を前記余剰フィルムに接触させることで、前記余剰フィルムを加熱する加熱工程と、前記加熱工程後の余剰フィルムを圧着する、前記加熱工程とは別の圧着工程と、前記圧着工程後の余剰フィルムを所定長さに切断する切断工程と、を備えることを特徴とする方法である。
【００１０】
本発明においても、前記圧縮ペレット製造装置と同じ作用効果を奏することができる。なお、本発明の圧縮ペレット製造方法においても、前記圧縮ペレット製造装置について記載した内容を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態における圧縮ペレット製造装置を示す概略構成図である。
【図２】従来の圧縮ペレット製造装置を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［圧縮ペレット製造装置］
先ず、本発明の圧縮ペレット製造装置について説明する。
圧縮ペレット製造装置１０は、図１に示すように、搬送ローラ２と、ダンスローラ３と、加熱ドラム４と、ガイド５と、プレスロール６と、切断装置７と、を備えている。
【００１３】
搬送ローラ２は、余剰フィルム１を搬送するものである。
ダンスローラ３は、余剰フィルム１に張力を付与することでたるみを抑制する張力付与手段である。このダンスローラ３が図１における上下方向に移動することで、余剰フィルム１に付与する張力を調整できる。
加熱ドラム４は、余剰フィルム１に接触させることで、余剰フィルム１を加熱する加熱手段である。この加熱ドラム４を予め所定温度に加熱しておき、この加熱ドラム４に余剰フィルム１を接触させれば、余剰フィルム１を加熱することができる。加熱ドラム４の直径は、３０ｃｍ以上８０ｃｍ以下であることが好ましい。加熱ドラム４の直径が前記範囲内であれば、余剰フィルム１を十分に加熱するとともに、円滑に搬送することができる。なお、前記直径が小さすぎると、加熱が十分に行われない傾向にあり、他方、前記直径が大きすぎると、円滑な搬送が難しくなる傾向にある。
【００１４】
ガイド５は、加熱後の余剰フィルム１を所定幅に狭めるように案内するものである。このガイド５において、加熱後の余剰フィルム１を所定幅に狭めることにより、得られる圧縮ペレットＰの幅を調整することができる。
プレスロール６は、加熱後の余剰フィルム１を圧着する圧着手段である。このプレスロール６の押圧度合いを変更することで、得られる圧縮ペレットＰの厚みを調整することができる。
切断装置７は、圧着後の余剰フィルム１を所定長さに切断する切断手段である。この切断装置７は、図１に示すように、ピンチロール７１と、回転刃７２とを備えている。圧着後の余剰フィルム１を、ピンチロール７１で回転刃７２に送り込んで切断することで、圧縮ペレットＰを得ることができる。この回転刃７２の刃の間隔や回転速度などを変更することで、得られる圧縮ペレットＰの長さを調整することができる。
【００１５】
［圧縮ペレット製造装置］
次に、本発明の圧縮ペレット製造方法について説明する。
本実施形態の圧縮ペレット製造方法は、以上説明した圧縮ペレット製造装置１０を用いて、プラスチックフィルムを製造する際に発生する余剰フィルム１から圧縮ペレットＰを得る方法である。ここでは、プラスチックフィルムの製造ラインにインラインで圧縮ペレット製造装置１０を配置して、余剰フィルム１から圧縮ペレットＰを得る例を挙げて説明する。
【００１６】
まず、図１に示すように、プラスチックフィルムの製造ラインからの余剰フィルム１が搬送ローラ２により導入される。余剰フィルム１は、ダンスローラ３を経て、加熱ドラム４に送り出される。なお、ダンスローラ３により、余剰フィルム１のたるみを抑制されている。
そして、余剰フィルム１は、図１に示すように、加熱ドラム４に接触することで加熱される（加熱工程）。ここで、加熱ドラム４での加熱温度は、余剰フィルム１の材質に応じて異なるが、通常、１００℃以上１６０℃以下であることが好ましい。また、加熱ドラム４への接触時間は、特に限定されないが、例えば、０．５秒以上３秒以下であることが好ましい。接触時間が前記下限未満では、加熱不足のために、得られる圧縮ペレットＰが不完全な圧着状態となる傾向にある。
【００１７】
一方、この加熱ドラム４を有さない、図２に示す従来の圧縮ペレット製造装置９０を用いて、圧縮ペレットＰを製造する場合には、次のような問題がある。すなわち、従来の圧縮ペレット製造装置９０においては、余剰フィルム１は、図２に示すように、非接触のヒーター８で加熱される。このような場合、運転中に余剰フィルム１がよれて重なりが多くなると、熱の伝わりにくい部分が生じるため、その部分が加熱不足となり、不完全な圧着状態のペレットとなってしまう。一方で、運転中に余剰フィルム１の重なりが少なくなると、ヒーター８の熱および余剰フィルム１の張りにより生じるフィルム切れが発生してしまう。
これに対し、本実施形態では、余剰フィルム１が加熱ドラム４に接触することで加熱されるため、上記のような問題を十分に抑制できる。
【００１８】
加熱後の余剰フィルム１は、ガイド５により所定幅に狭めるように案内される。ここで、案内後の余剰フィルム１の幅は特に限定されないが、圧縮ペレットＰの扱いやすさの観点から、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。そして、この余剰フィルム１は、図１に示すように、プレスロール６により圧着される。このプレスロール６での押圧度合いは、特に限定されないが、例えば、ロール押込力を１ｔｏｎ以上２ｔｏｎ以下とすることが好ましい。
圧着後の余剰フィルム１は、図１に示すように、切断装置７のピンチロール７１にて回転刃７２に送り込まれ、所定長さに切断される。ここで、切断する際の長さは、特に限定されないが、圧縮ペレットＰの扱いやすさの観点から、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。
以上のようにして、圧縮ペレットＰを得ることができる。
【００１９】
［本実施形態の効果］
前記したような実施形態によれば、次のような効果を奏することができる。
（１）加熱ドラム４が余剰フィルム１と接触することで、余剰フィルム１を加熱しているため、運転中に余剰フィルム１がよれて重なりが多くなっても、非接触のヒーター８で加熱する場合と比較して、余剰フィルム１を全体にわたり偏りなく加熱することができる。そのため、運転中に余剰フィルム１がよれて重なりが多くなっても、一部分が加熱不足で不完全な圧着状態のペレットとなることを十分に抑制でき、高品質な圧縮ペレットＰを得ることができる。
（２）運転中に余剰フィルム１の重なりが少なくなっても、加熱ドラム４が余剰フィルム１と接触して支えているため、加熱ドラム４の熱および余剰フィルム１の張りにより生じるフィルム切れを十分に抑制できる。
（３）ダンスローラ３により余剰フィルム１のたるみを抑制できる。そのため、余剰フィルム１がたるんだ状態で加熱ドラム４に接触することにより生じるフィルム切れを十分に抑制できる。
【００２０】
［実施形態の変形］
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造および形状などは、本発明の目的および効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状などとしても問題はない。本発明は前記した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形や改良は、本発明に含まれるものである。
【００２１】
例えば、前記した実施形態では、プラスチックフィルムの製造ラインにインラインで圧縮ペレット製造装置１０を配置して、余剰フィルム１から圧縮ペレットＰを得る例を示したが、アウトラインで圧縮ペレット製造装置１０を用いて、余剰フィルム１から圧縮ペレットＰを得てもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明の圧縮ペレット製造装置および圧縮ペレット製造方法は、フィルムを製造する際に発生する余剰フィルムを圧縮ペレットとして再利用する技術として有用であり、特に、チューブラー式二軸延伸フィルムの製造装置内の熱処理後の余剰フィルムを再利用する際に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００２３】
１…余剰フィルム
３…ダンスローラ
４…加熱ドラム
６…プレスロール
７…切断装置
１０…圧縮ペレット製造装置
【図１】
0005845084.tif 000002
【図２】
0005845084.tif 000003