(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカーボルトを穴内の所定位置に配設するとともに当該アンカーボルトの頭部を固定するためのアンカーボルト取付用金具であって、
前記アンカーボルトが挿通可能な第１開口を有するとともに、前記穴の縁部に当接可能な係止部を有する位置調整板と、
前記アンカーボルトと螺合可能であり、前記第１開口を通過不可能な大きさの玉座付ナットと、
前記位置調整板を覆う大きさを有しており、前記アンカーボルトが挿通可能であり且つ前記玉座付ナットが通過不可能な大きさの第２開口を有する支圧板と
を備えており、
前記位置調整板に、前記穴内にグラウトを注入するためのチューブをガイドする第３開口又は切欠きが形成されており、
前記位置調整板は、お椀形状の本体部を有しており、
前記係止部は、前記本体部の開口縁において互いに対向する位置に一対形成されており、
前記第１開口は、前記本体部の底部に形成されており、且つ、
前記第３開口又は切欠きは、前記本体部の開口縁において前記一対の係止部の間に設けられた外方延長部に形成されている、アンカーボルト取付用金具。 
【請求項２】
前記支圧板は、椀状に突出する凸部と、この凸部の周縁に形成された鍔部とを有しており、且つ、
前記凸部の外側面の形状が、前記お椀形状の本体部の内側面の形状に対応しており、前記凸部を前記本体部内に隙間なく収容可能である、請求項１に記載のアンカーボルト取付用金具。
【請求項３】
前記支圧板の鍔部の底面には、前記位置調整板の係止部及び外方延長部を収容可能な凹所が形成されている、請求項２に記載のアンカーボルト取付用金具。
【請求項４】
前記第１開口及び第２開口は、前記位置調整板及び支圧板に対する前記アンカーボルトの傾きを許容する大きさにされている、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のアンカーボルト取付用金具。
【請求項５】
前記支圧板の縁部に、前記玉座付ナットを覆うキャップ部を螺合するための雌ねじ部が形成されている、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のアンカーボルト取付用金具。
【請求項６】
請求項１に記載されたアンカーボルト取付用金具を用いてアンカーボルトを穴内の所定位置に配設するとともに当該アンカーボルトの頭部を固定する方法であって、
チューブを取り付けたアンカーボルトの頭部側端部を、前記位置調整板のお椀形状の本体部の底部に形成された第１開口に挿通させる工程、  
位置調整板の第１開口を挿通したアンカーボルトの頭部側端部の所定位置に前記玉座付ナットを螺合させる工程、
玉座付ナットを螺合させたアンカーボルトを、当該アンカーボルトの先端側端部から穴内に挿入し、前記本体部の開口縁において互いに対向する位置に一対形成された係止部が穴の縁部に当接した位置調整板の第１開口の縁部に玉座付ナットを係止させて、アンカーボルトの仮止めを行う工程、
前記チューブを用いて穴内にグラウトを注入し、注入完了後にチューブを当該チューブの穴内のジョイント部から引き抜く工程、
グラウト養生後に玉座付ナットをアンカーボルトから外し、アンカーボルトの頭部側端部を支圧板の第２開口に挿通させて当該支圧板を位置調整板上に載置する工程、及び
アンカーボルトから外しておいた玉座付ナットを当該アンカーボルトの頭部側端部に螺合して締め付ける工程
を含む、アンカーボルト取付方法。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアンカーボルト取付用金具及びこの金具を用いたアンカーボルト取付方法に関する。さらに詳しくは、例えば地山補強におけるアンカーボルトを当該地山に形成した穴内の所定位置に配設するためのアンカーボルト取付用金具及びこの金具を用いたアンカーボルト取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
斜面を安定化させる構造物は、当該斜面の表面の凹凸や高さなど施工上の制約があるため、吹付工法による吹付けコンクリートや吹付法枠が用いられることが多い。比較的平坦な斜面であれば、受圧版が用いられる場合もある。また、急傾斜で比較的下部の斜面を安定化させるためにはコンクリート擁壁が用いられる。
【０００３】
一方、地山の地質状態が悪くなるに従い、また、斜面そのものが谷部であったり斜面の頭部に田んぼや沼地等があったりして集水し易い場合には、前述した吹付法枠や受圧版とともに、ロックボルトやグラウンドアンカーを併用する工法が対策工法として採用されている。特に近年では、地山（切土）の補強工法として、芯材にロックボルトまたはアンカーボルト（これらは、補強材とも呼ばれる）を用い、グラウトで当該芯材を地盤に定着させる工法が確立されつつある。
【０００４】
前述した芯材として用いられるロックボルトまたはアンカーボルト（以下、「アンカーボルト」で代表させる）と、吹付けコンクリートや吹付法枠などの斜面保護構造物とは、通常、金属製のプレートを当該斜面保護構造物の表面にあてて、アンカーボルトに螺合させたナットにより当該アンカーボルトの張力をプレートに伝達させることで一体化を図っている。その際、ナットから突出するアンカーボルトの頭部やナットそのものにキャップをかぶせて、当該キャップの中にオイルを充填し、アンカーボルトの頭部やナットに外部から水が浸入するのを遮断する構成を採用する場合が多い。このようなキャップをかぶせる場合、プレート表面からの突出高さは、必要な所定のナット螺合長さとキャップに収められる高さとの観点から、５０〜１５０ｍｍ程度である。
【０００５】
このようなアンカーボルトを併用する工法が広く普及するに従い、種々の問題が生じてきた。すなわち、構造物の一部であるとはいえ、斜面構造物の表面より突出する部分があると、道幅が狭い歩道においては当該突出物が歩行者の歩行を妨げたり、山間道などの道幅が狭い箇所では車が当該突出物に接触したりすることが危惧されるようになった。実際に雪道では、除雪作業の際に、斜面構造物から突出しているキャップが雪に覆われて見えないことから、当該キャップを壊してしまうことがある。また、景観または美観という点からも、斜面から突出する部分はできるだけ低くすることが望ましい。
【０００６】
また、アンカーボルトの所定の定着力を期待するためには、所定の長さを正確に削孔した穴に挿入することが大事なこととなる。品質管理として、アンカーボルトの挿入長さを施工後に超音波測定等の非破壊試験で確認する方法もあるが、適切な長さが得にくく、非常に難しい状況である。また、費用も要する。そこで、アンカーボルトの挿入長さを簡単且つ適切に管理することができる方法が望まれている。
【０００７】
特許文献１には、図１３に示されるように、押え板５１の下方に位置するナット部５２に施工後のアンカーボルト５３の頭部端部を螺合して、当該ナット部５２を備えた頭付ヘッド部である第１締結部材５４を回転させて、押え板５１を法枠５５上に定着させる方法が記載されている。
【０００８】
また、特許文献２には、図１４に示されるように、施工後のアンカーボルト６１の頭部端部を球座付ナット体６２の高さに相当する程度だけ突出させ、当該球座付ナット体６２の締付力を伝達させる傾斜面又は椀状面を有する胴体部６３を備えた取付用座金６４を、前記アンカーボルト６１に螺合させた球座付ナット体６２の回転により締め付け、胴体部６３の外周に形成された鍔板部６５をコンクリート支持枠６６に押圧する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第５００２５１７号明細書
【特許文献２】特許第５６５７４７０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１記載の方法では、法枠５５の表面から突出する部分の高さを低く抑えることができるものの、施工上最も重要であるアンカーボルト５３の頭部端部の位置を適切に管理する方法が考慮されていない。法枠５５の表面からの突出長さが長くなると、第１締結部材５４のナット部５２をアンカーボルト５３に螺合させることはできるものの、押え板５１を法枠５５の表面に押圧することができない。一方、法枠５５の表面からの突出長さが短くなると、ナット部５２にアンカーボルト５３を螺合させることができない。このように、かなり精度よくアンカーボルト５３の高さ位置を管理する必要があるにも拘らず、この管理方法については何も示されていない。また、アンカーボルト５３の穴内の挿入長さも明確にすることができない。
【００１１】
また、特許文献２記載の方法においても、上記特許文献１記載の方法と同じく、施工されたアンカーボルト６１の頭部端部の高さ位置が重要であるにも拘らず、その位置を管理する方法が考慮されていない。キャップ６７の高さを低く抑えているため、アンカーボルト６１の頭部端部の突出長さが長すぎるとキャップ６７を取り付けることができず、一方、短すぎれば、球座付ナット体６２と螺合する長さが短くなり安定したボルト定着とはならない。また、アンカーボルト６１の穴内の挿入長さも明確にすることができない。
【００１２】
このように従来の方法では、アンカーボルトの頭部定着機構を低く抑えることはできるものの、施工したアンカーボルトの頭部の高さ位置を調節することが考慮されておらず、斜面上の作業という厳しい制約がある中での実施は難しく、また、アンカーボルトの挿入長さの管理が難しいという問題がある。
【００１３】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、アンカーボルトの頭部の高さ位置を簡単に調節することができ、また、アンカーボルトの挿入長さを確実に管理することができるアンカーボルト取付用金具及びこの金具を用いたアンカーボルト取付方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の一態様に係るアンカーボルト取付用金具は、アンカーボルトを穴内の所定位置に配設するとともに当該アンカーボルトの頭部を固定するためのアンカーボルト取付用金具であって、
前記アンカーボルトが挿通可能な第１開口を有するとともに、前記穴の縁部に当接可能な係止部を有する位置調整板と、
前記アンカーボルトと螺合可能であり、前記第１開口を通過不可能な大きさの玉座付ナットと、
前記位置調整板を覆う大きさを有しており、前記アンカーボルトが挿通可能であり且つ前記玉座付ナットが通過不可能な大きさの第２開口を有する支圧板と
を備えており、
前記位置調整板に、前記穴内にグラウトを注入するためのチューブをガイドする第３開口又は切欠きが形成されており、
前記位置調整板は、お椀形状の本体部を有しており、
前記係止部は、前記本体部の開口縁において互いに対向する位置に一対形成されており、
前記第１開口は、前記本体部の底部に形成されており、且つ、
前記第３開口又は切欠きは、前記本体部の開口縁において前記一対の係止部の間に設けられた外方延長部に形成されている。
【００１５】
本発明の他の態様に係るアンカーボルト取付方法は、前記アンカーボルト取付用金具を用いてアンカーボルトを穴内の所定位置に配設するとともに当該アンカーボルトの頭部を固定する方法であって、
チューブを取り付けたアンカーボルトの頭部側端部を、前記位置調整板のお椀形状の本体部の底部に形成された第１開口に挿通させる工程、  
位置調整板の第１開口を挿通したアンカーボルトの頭部側端部の所定位置に前記玉座付ナットを螺合させる工程、
玉座付ナットを螺合させたアンカーボルトを、当該アンカーボルトの先端側端部から穴内に挿入し、前記本体部の開口縁において互いに対向する位置に一対形成された係止部が穴の縁部に当接した位置調整板の第１開口の縁部に玉座付ナットを係止させて、アンカーボルトの仮止めを行う工程、
前記チューブを用いて穴内にグラウトを注入し、注入完了後にチューブを当該チューブの穴内のジョイント部から引き抜く工程、
グラウト養生後に玉座付ナットをアンカーボルトから外し、アンカーボルトの頭部側端部を支圧板の第２開口に挿通させて当該支圧板を位置調整板上に載置する工程、及び
アンカーボルトから外しておいた玉座付ナットを当該アンカーボルトの頭部側端部に螺合して締め付ける工程を含む。
【発明の効果】
【００１６】
上記発明によれば、アンカーボルトの頭部の高さ位置を簡単に調節することができ、また、アンカーボルトの挿入長さを確実に管理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のアンカーボルト取付用金具の一実施形態の分解斜視図である。
【図２】（ａ）は図１に示されるアンカーボルト取付用金具における位置調整板の平面図であり、（ｂ）は同Ａ−Ａ線断面図である。
【図３】図１に示されるアンカーボルト取付用金具における球座付ナットの正面図である。
【図４】（ａ）は図１に示されるアンカーボルト取付用金具における支圧板の平面図であり、（ｂ）は同Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図５】図１に示されるアンカーボルト取付用金具の使用状態を説明する断面図である。
【図６】図１に示されるアンカーボルト取付用金具を用いたアンカーボルト取付方法の工程を説明する図である。
【図７】図１に示されるアンカーボルト取付用金具を用いたアンカーボルト取付方法の工程を説明する図である。
【図８】本発明のアンカーボルト取付用金具の他の実施形態の分解斜視図である。
【図９】（ａ）は図８に示されるアンカーボルト取付用金具における位置調整板の平面図であり、（ｂ）は同Ｃ−Ｃ線断面図である。
【図１０】（ａ）は図８に示されるアンカーボルト取付用金具における支圧板の平面図であり、（ｂ）は同Ｄ−Ｄ線断面図である。
【図１１】（ａ）は図８に示されるアンカーボルト取付用金具におけるキャップの平面図であり、（ｂ）は同Ｅ−Ｅ線断面図である。
【図１２】図８に示されるアンカーボルト取付用金具の使用状態を説明する断面図である。
【図１３】従来のアンカーボルト取付用金具の一例の断面説明図である。
【図１４】従来のアンカーボルト取付用金具の他の例の断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
〔本発明の実施形態の説明〕
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
本発明の一態様に係るアンカーボルト取付用金具は、
（１）アンカーボルトを穴内の所定位置に配設するとともに当該アンカーボルトの頭部を固定するためのアンカーボルト取付用金具であって、
前記アンカーボルトが挿通可能な第１開口を有するとともに、前記穴の縁部に当接可能な係止部を有する位置調整板と、
前記アンカーボルトと螺合可能であり、前記第１開口を通過不可能な大きさの玉座付ナットと、
前記位置調整板を覆う大きさを有しており、前記アンカーボルトが挿通可能であり且つ前記玉座付ナットが通過不可能な大きさの第２開口を有する支圧板と
を備えており、
前記位置調整板に、前記穴内にグラウトを注入するためのチューブをガイドする第３開口又は切欠きが形成されており、
前記位置調整板は、お椀形状の本体部を有しており、
前記係止部は、前記本体部の開口縁において互いに対向する位置に一対形成されており、
前記第１開口は、前記本体部の底部に形成されており、且つ、
前記第３開口又は切欠きは、前記本体部の開口縁において前記一対の係止部の間に設けられた外方延長部に形成されている。
【００１９】
本態様に係るアンカーボルト取付用金具では、球座付ナットが位置調整板の第１開口を通過することができないので、当該球座付ナットを位置調整板の第１開口の縁部に係止させることができる。すなわち、簡単にアンカーボルトの仮止めを行うことができる。そして、アンカーボルトに螺合される球座付ナットの位置を調節することで、当該アンカーボルトの頭部の余長を簡単に管理することができことができる。また、穴内におけるアンカーボルトの挿入長さの簡単に管理することができる。
グラウト注入後は、位置調整板はそのままにしておき、支圧板を当該位置調整板上に載置して球座付ナットで当該支圧板を締め付けることにより、アンカーボルトの張力を支圧板を介して地山又は斜面構造物に伝えることができる。
また、お椀形状の本体部を穴内に入れて係止部を穴の縁部に当接させることで、簡単に位置調整板を穴内に配設することができる。
【００２１】
（２）上記（１）のアンカーボルト取付用金具において、前記支圧板は、椀状に突出する凸部と、この凸部の周縁に形成された鍔部とを有しており、且つ、
前記凸部の外側面の形状が、前記お椀形状の本体部の内側面の形状に対応しており、前記凸部を前記本体部内に隙間なく収容可能であることが好ましい。この場合、椀状に突出する支圧板の凸部をお椀形状の位置調整板の本体部内に簡単に且つ隙間なく配設することができる。
【００２２】
（３）上記（２）のアンカーボルト取付用金具において、前記支圧板の鍔部の底面には、前記位置調整板の係止部及び外方延長部を収容可能な凹所が形成されていることが好ましい。この場合、位置調整板の係止部及び外方延長部に邪魔されることなく、
【００２３】
（４）上記（１）〜（３）のアンカーボルト取付用金具において、前記第１開口及び第２開口は、前記位置調整板及び支圧板に対する前記アンカーボルトの傾きを許容する大きさにされていることが好ましい、この場合、地山又は斜面構造物の表面と、穴の中心軸とが、例えば１５°程度ずれているような場合でも、支圧板を当該表面に押圧することができる。
【００２４】
（５）上記（１）〜（４）のアンカーボルト取付用金具において、前記支圧板の縁部に、前記玉座付ナットを覆うキャップ部を螺合するための雌ねじ部を形成することができる。この場合、キャップをかぶせることにより、球座付ナットによるアンカーボルト螺合箇所への雨水や泥等の浸入を防止することができる。
【００２５】
本発明の他の態様に係るアンカーボルト取付方法は、
（６）上記（１）のアンカーボルト取付用金具を用いてアンカーボルトを穴内の所定位置に配設するとともに当該アンカーボルトの頭部を固定する方法であって、
チューブを取り付けたアンカーボルトの頭部側端部を、前記位置調整板のお椀形状の本体部の底部に形成された第１開口に挿通させる工程、  
位置調整板の第１開口を挿通したアンカーボルトの頭部側端部の所定位置に前記玉座付ナットを螺合させる工程、
玉座付ナットを螺合させたアンカーボルトを、当該アンカーボルトの先端側端部から穴内に挿入し、前記本体部の開口縁において互いに対向する位置に一対形成された係止部が穴の縁部に当接した位置調整板の第１開口に玉座付ナットを係止させて、アンカーボルトの仮止めを行う工程、
前記チューブを用いて穴内にグラウトを注入し、注入完了後にチューブを当該チューブの穴内のジョイント部から引き抜く工程、
グラウト養生後に玉座付ナットをアンカーボルトから外し、アンカーボルトの頭部側端部を支圧板の第２開口に挿通させて当該支圧板を位置調整板上に載置する工程、及び
アンカーボルトから外しておいた玉座付ナットを当該アンカーボルトの頭部側端部に螺合して締め付ける工程
を含む。
【００２６】
本態様に係るアンカーボルト取付方法では、球座付ナットが位置調整板の第１開口を通過することができないので、当該球座付ナットを位置調整板の第１開口の縁部に係止させることができる。すなわち、簡単にアンカーボルトの仮止めを行うことができる。そして、アンカーボルトに螺合される球座付ナットの位置を調節することで、当該アンカーボルトの頭部の余長を簡単に管理することができことができる。また、穴内におけるアンカーボルトの挿入長さの簡単に管理することができる。
グラウト注入後は、位置調整板はそのままにしておき、支圧板を当該位置調整板上に載置して球座付ナットで当該支圧板を締め付けることにより、アンカーボルトの張力を支圧板を介して地山又は斜面構造物に伝えることができる。
【００２７】
〔本発明の実施形態の詳細〕
以下、添付図面を参照しつつ、本発明のアンカーボルト取付用金具及びこの金具を用いたアンカーボルト取付方法の実施形態を詳細に説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００２８】
<第１実施形態>
図１は、本発明の一実施形態（第１実施形態）に係るアンカーボルト取付用金具（以下、単に「金具」ともいう）１の分解斜視図である。なお、図１では、分かりやすくするために、本発明の金具の構成要件ではないが、当該金具とともに使用されるアンカーボルト２も図示している。
【００２９】
金具１は、アンカーボルト２を地山などに形成された穴内の所定位置に配設するとともに当該アンカーボルト２の頭部２ａを固定するために用いられる部材であり、位置調整板３と、球座付ナット４と、支圧板５とを備えている。
【００３０】
位置調整板３は、グラウトを注入する際に、穴内に挿入されたアンカーボルト２を仮止めするとともに、グラウト養生後に支圧板５を収容する機能を有する部材である。位置調整板３は、地山（斜面）又は当該地山に設けられたコンクリート製法枠等の斜面構造物に形成された穴にセットする際にアンカーボルト２が当該穴内にずり下がらないように保持できる程度の強度を有していればよく、例えば鉄、アルミニウム、ステンレス、合成樹脂、モルタル等で作製することができる。
【００３１】
位置調整板３は、図１〜２に示されるように、お椀形状の本体部６と、前記穴の縁部に当接される係止部７と、外方延長部８とを備えている。本実施形態では、これら本体部６、係止部７及び外方延長部８が一体に形成されている。
本体部６は、穴内に配設される部分であり、その底部６ａには、アンカーボルト２が挿通可能な第１開口である長孔９が形成されている。位置調整板３は、お椀状に突出する曲面を有する本体部６における当該曲面が穴の底方向に向けて突出するように穴内に配設される。長孔９の大きさは、後述するように、アンカーボルト２が位置調整板３及び支圧板５に対して傾いた状態で当該長孔９を挿通できるように、アンカーボルト２の外径よりも大きく設定されている。  
【００３２】
係止部７は、本体部６の開口縁６ｂにおいて互いに対向する位置に一対形成されている。また、外方延長部８は、本体部６の開口縁６ｂにおいて前記一対の係止部７の間に形成されている。この外方延長部８には、穴内にグラウトを注入するためのチューブ１７（図６の（ａ）参照）をガイドする第３開口である孔１０が形成されている。
【００３３】
球座付ナット４は、グラウト注入時におけるアンカーボルト２の仮止めを行うとともに、グラウト養生後においてアンカーボルト２の引張力を支圧板５を介して地山又は斜面構造物に伝達する役割を果たす部材である。球座付ナット４は、図３に示されるように、六角ナット部１１の下方に半球状の座金部１２を設けたものであり、本実施形態では、当該六角ナット部１１と座金部１２とが一体に形成されているが、別体のものを組み合わせて使用することもできる。
【００３４】
支圧板５は、地山又は斜面構造物を押圧する部材であり、本実施形態では、平面視で八角形状の板状部材からなっている。支圧板５は、例えば鉄、アルミニウム、ステンレス、繊維強化樹脂、繊維強化モルタル等で作製することができる。
支圧板５は、図４に示されるように、椀状に突出する凸部１３と、鍔部１４とを備えている。凸部１３の外側面１３ａの形状は、前記位置調整板３のお椀形状の本体部６の内側面６ｃの形状に対応している。このため、図５に示されるように、支圧板５の凸部１３を位置調整板３の本体部６内にほぼ隙間なく収容することができる。支圧板５は、位置調整板３を覆うことができる大きさを有しており、施工後において、当該位置調整板３を外部から見えなくすることができる。このため、位置調整板３は、意匠性を考慮することなく機能重視の簡単な構造とすることができる。凸部１３の底面には、アンカーボルト２が挿通可能であり、且つ、球座付ナット４が通過不可能な大きさの第２開口である孔１６が形成されている。
【００３５】
支圧板５の鍔部１４は、アンカーボルト２の張力を利用して地山又は斜面構造物を押える部分であり、その面積は、かかる押え機能を果たすのに十分な大きさにされている。鍔部１４の底面１４ａには、位置調整板３の係止部７及び外方延長部８を収容することができる環状の凹所１５が形成されている。このため、位置調整板３を覆った状態において、鍔部１４の底面１４ａを直接に地山又は斜面構造物に当接させることができ、アンカーボルト２の張力を効果的に地山又は斜面構造物に伝えることができる。
【００３６】
図５は、本実施形態に係る金具１の使用状態を説明する図である。図５は、グラウト養生後に支圧板５を位置調整板３の上に配設し、球座付ナット４をアンカーボルト２に螺合して締め付けた状態を示している。球座付ナット４の座金部１２の半球状部分の形状は、支圧板５の凸部１３の内側面１３ｂの形状に対応しているので、当該球座付ナット４の締付力を効果的に支圧板５に伝えることができる。
【００３７】
<アンカーボルト取付方法>
つぎに、前述した金具１を用いてアンカーボルト２を穴内に取り付ける方法について説明する。
まず、位置調整板３を用意し、グラウト注入用のチューブ１７を取り付けたアンカーボルト２の頭部側端部を、当該位置調整板３の長孔（第１開口）９に挿通させるとともに、前記チューブ１７を、当該位置調整板３の外方延長部８の孔（第２開口）１６に挿通させる。チューブ１７は、アンカーボルト２から離れないように、紐等を用いて当該アンカーボルト２に数箇所で軽く縛り付けておくことが好ましい。また、チューブ１７は、後述するグラウト注入後に容易に穴１８から引き抜くことができるように、位置調整板３のすぐ下方において、地上に位置する部分と、穴１８の内部に位置する部分とがアダプター２５（図６の（ａ）参照）で接続されている。アダプター２５は、合成樹脂で作製された筒状体であり、両端にリング状の係止突起２５ａが複数形成されている。本実施形態では、このアダプター２５により、チューブ１７の穴内のジョイント部が構成されているが、番線（結束線）等により、チューブ１７の地上に位置する部分と、穴１８の内部に位置する部分とを接続することも可能である。
【００３８】
ついで、位置調整板３の長孔９を挿通したアンカーボルト２の頭部側端部の所定位置に球座付ナット４を螺合させる。このときの球座付ナット４の螺合位置によって、アンカーボルト２の穴内の挿入長さ、又はアンカーボルト２の地山又は斜面構造物の表面からの突出長さを調節又は管理することができる。予め長さが分かっているアンカーボルト２であれば、球座付ナット４の螺合位置を調整することで、アンカーボルト２の穴内の挿入長さを管理することができる。
【００３９】
ついで、図６の（ａ）に示されるように、球座付ナット４を螺合させたアンカーボルト２を、当該アンカーボルト２の先端側端部から穴１８内に挿入し、係止部７が当該穴１８の縁部に当接した位置調整板３の長孔９の縁部に球座付ナット４を係止させて、アンカーボルト２の仮止めを行う。なお、本実施形態では、地山上に設けられたコンクリート製の法枠２０の穴１８内に位置調整板３が配設される。また、法枠２０の穴１８の開口縁部には、チューブ１７を配置することができる溝部２１（図６の（ｂ）参照）が形成されている。
【００４０】
ついで、チューブ１７を用いて穴１８内にグラウトＧを注入し、注入が完了した後に穴１８からチューブ１７を引き抜く。より詳細には、チューブ１７のうち地上に位置する部分を、当該チューブ１７のジョイント部から、すなわちアダプター２５の一方の接続部から引き抜く。そして、所定期間のグラウト養生後に、当該グラウトＧが沈下することで穴１８の上部に形成された空間に位置調整板３の外方延長部８の孔１０からモルタルを充填させる（図６の（ｂ）参照）。
【００４１】
モルタル養生後に、図６の（ｃ）に示されるように、仮止めに用いていた球座付ナット４をアンカーボルト２から外す。そして、位置調整板３の本体部６の内側面６ｃ等を清掃して土砂等の異物を取り除いた後に、図７の（ｄ）に示されるように、アンカーボルト２の頭部側端部を支圧板５の孔１６に挿通させて当該支圧板５を位置調整板３の本体部６内にセットする。この場合、支圧板５の凸部１３の外側面１３ａの形状が、本体部６の内側面６ｃの形状に対応する形状であるので、当該凸部１３を本体部６内に隙間なく収容させることができる。
【００４２】
ついで、図７の（ｅ）に示されるように、アンカーボルト２から外しておいた球座付ナット４を当該アンカーボルト２の頭部側端部に螺合させて締め付ける。これにより、支圧板５を法枠２０の表面に押圧することができ、アンカーボルト２と法枠２０とを一体化させることができる。
【００４３】
<第２実施形態>
図８は、本発明の他の実施形態（第２実施形態）に係る金具３１の分解斜視図である。なお、図８においても、分かりやすくするために、本発明の金具の構成要件ではないが、当該金具とともに使用されるアンカーボルト４０を図示している。第２実施形態は、位置調整板及び支圧板の構成が第１実施形態に係る金具１と異なるとともに、金具１では採用していないキャップを更に備えている。  
【００４４】
金具３１は、前記金具１と同じく、アンカーボルト２を地山などに形成された穴内の所定位置に配設するとともに当該アンカーボルト２の頭部２ａを固定するために用いられる部材であり、位置調整板３２と、球座付ナット３３と、支圧板３４と、キャップ３５とを備えている。位置調整板３２、球座付ナット３３、及び支圧板３４の各機能又は役割は、第１実施形態に係る金具１における位置調整板３、球座付ナット４及び支圧板５とそれぞれ同様であるので、簡単のため、それらについての説明は省略する。  
【００４５】
位置調整板３２は、図９に示されるように、大きな切欠き３６を有するものの、概ねお椀形状の本体部３７と、係止部３８と、外方延長部２９とを備えている。本実施形態においても、これら本体部３７、係止部３８及び外方延長部３９は、鉄、アルミニウム等により一体に形成されている。  
【００４６】
本体部３７は、地山や斜面構造物等に形成される穴内に配設される部分であり、その底部３７ａには、アンカーボルト４０が挿通可能な第１開口である孔４１が形成されている。位置調整板３２は、お椀状に突出する曲面を有する本体部３７における当該曲面が穴の底方向に向けて突出するように穴内に配設される。孔４１の大きさは、アンカーボルト４０が位置調整板３２及び支圧板３４に対して傾いた状態で当該孔４１を挿通できるように、アンカーボルト４０の外径よりも大きく設定されている。
本実施形態における本体部３７は、第１実施形態における本体部６と異なり、その底部３７ａに形成された孔４１の周縁に内側に向かう、換言すれば、穴の底と反対側に向かう環状の壁３７ｃが立設されている。この環状の壁３７ｃにより、支圧板３４の位置調整板３２における位置決めを簡単に行うことができる。  
【００４７】
係止部３８は、本体部３７の開口縁３７ｂにおいて互いに対向する位置に一対形成されている。また、外方延長部３９は、本体部３７の開口縁３７ｂにおいて前記一対の係止部３８の間に形成されている。この外方延長部３９には、穴内にグラウトを注入するためのチューブをガイドする切欠き４２が形成されている。
【００４８】
支圧板３４は、図１０に示されるように、平面視で八角形状の板状部材からなっており、椀状に突出する凸部４３と、鍔部４４とを備えている。凸部４３の外側面４３ａの形状は、前記位置調整板３２のお椀形状の本体部３７の内側面３７ｄの形状に対応している。このため、図１２に示されるように、支圧板３４の凸部４３を位置調整板３２の本体部３７内にほぼ隙間なく収容することができる。支圧板３４は、位置調整板３２を覆うことができる大きさを有しており、施工後において、当該位置調整板３２を外部から見えなくすることができる。凸部４３の底面には、アンカーボルト４０が挿通可能であり、且つ、球座付ナット３３が通過不可能な大きさの第２開口である孔４５が形成されている。
【００４９】
支圧板３４の鍔部４４の底面４４ａには、位置調整板３２の係止部３８及び外方延長部３９を収容することができる環状の凹所４６が形成されている。このため、位置調整板３２を覆った状態において、鍔部４４の底面４４ａを直接に地山又は斜面構造物に当接させることができ、アンカーボルト４０の引張力を効果的に地山又は斜面構造物に伝えることができる。  
【００５０】
キャップ３５は、図１１に示されるように、アンカーボルト４０に螺合された状態の球座付ナット３３を覆うことができる大きさの凹所４７を有するお椀状の部材であり、鉄やアルミニウム等で作製することができる。キャップ３５の周縁部には、ボルト孔４８が形成されており、当該キャップ３５はボルト４９（図８参照）により支圧板３４に固定される。キャップ３５と支圧板３４との間には、ゴム製のパッキン５０が配設される。
【００５１】
図１２は、本実施形態に係る金具３１の使用状態を説明する図である。図１２は、グラウト養生後に支圧板３４を位置調整板３２の上に配設し、球座付ナット３３をアンカーボルト４０に螺合して締め付けた状態を示している。球座付ナット３３の座金部３３ａの半球状部分の形状は、支圧板３４の凸部４３の内側面４３ｂの形状に対応しているので、当該球座付ナット３３の締付力を効果的に支圧板３４に伝えることができる。また、位置調整板３２の孔４１及び支圧板３４の孔４５が、いずれもアンカーボルト４０の傾きを許容する大きさにされているので、地山又は斜面構造物の表面Ｓに垂直な線Ｖと、穴の中心軸Ｌ（アンカーボルト４０は、通常、穴の中心軸に沿って配設されるので、当該アンカーボルト４０の中心軸は穴の中心軸Ｌとほぼ一致しているか、または、平行である）とが、例えば１５°程度ずれているような場合でも、支圧板を当該表面Ｓに押圧することができる。
【００５２】
〔その他の変形例〕
本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内において種々の変更が可能である。
例えば、前述した実施形態では、係止部の数は２であるが、３つ以上の係止部を採用することも可能である。
【００５３】
また、前述した実施形態では、位置調整板の本体部及び支圧板の凸部の形状を椀状にしているが、全体を椀状の曲面とする場合に限定されるものではなく、その一部だけを曲面で構成し、残りを断面直線状の傾斜面とすることもできる。
【符号の説明】
【００５４】
１  ：金具
２  ：アンカーボルト
２ａ：頭部
３  ：位置調整板
４  ：球座付ナット
５  ：支圧板
６  ：本体部
６ａ：底部
６ｂ：開口縁
６ｃ：内側面
７  ：係止部
８  ：外方延長部
９  ：長孔（第１開口）
１０  ：孔（第３開口）
１１  ：六角ナット部
１２  ：座金部
１３  ：凸部
１３ａ：外側面
１３ｂ：内側面
１４  ：鍔部
１４ａ：底面
１５  ：凹所
１６  ：孔（第２開口）
１７  ：チューブ
１８  ：穴
１９  ：地山
２０  ：法枠
２１  ：溝部
２５  ：アダプター
２５ａ：係止突起
３１  ：金具
３２  ：位置調整板
３３  ：球座付ナット
３４  ：支圧板
３５  ：キャップ
３６  ：切欠き
３７  ：本体部
３７ａ：底部
３７ｂ：開口縁
３７ｃ：壁
３７ｄ：内側面
３８  ：係止部
３９  ：外方延長部
４０  ：アンカーボルト
４１  ：孔（第１開口）
４２  ：切欠き
４３  ：凸部
４３ａ：外側面
４３ｂ：内側面
４４  ：鍔部
４４ａ：底面
４５  ：孔（第２開口）
４６  ：凹所
４７  ：凹所
４８  ：ボルト孔
４９  ：ボルト
５０  ：パッキン
５１  ：押え板
５２  ：ナット部
５３  ：アンカーボルト
５４  ：第１締結部材
６１  ：アンカーボルト
６２  ：球座付ナット体
６３  ：胴体部
６４  ：取付用座金
６５  ：鍔板部
６６  ：コンクリート支持体
６７  ：キャップ
【要約】      （修正有）【課題】アンカーボルトの頭部の高さ位置を簡単に調節することができ、また、アンカーボルトの挿入長さを確実に管理することができるアンカーボルト取付用金具を提供する。【解決手段】アンカーボルト２を穴内の所定位置に配設するとともに当該アンカーボルト２の頭部２ａを固定するためのアンカーボルト取付用金具１。前記アンカーボルト２が挿通可能な第１開口９を有するとともに、前記穴の縁部に当接可能な係止部７を有する位置調整板３と、前記アンカーボルト２と螺合可能であり、前記第１開口９を通過不可能な大きさの玉座付ナット４と、前記位置調整板３を覆う大きさを有しており、前記アンカーボルト２が挿通可能であり且つ前記玉座付ナット４が通過不可能な大きさの第２開口を有する支圧板５とを備えている。前記位置調整板３に、前記穴内にグラウトを注入するためのチューブをガイドする第３開口１０又は切欠きが形成されている。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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