(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管に対し密封状に取り付けられ該流体管と連通する分岐部を備えた筐体において、前記分岐部の分岐開口が閉鎖体により閉鎖されている分岐開口を不断流状態で連通可能にする分岐開口連通方法であって、
前記分岐部に連通するケース体を密封状に取り付け、該ケース体を介し前記閉鎖体を取り外した後、
該閉鎖体に替えて、前記分岐部の内方及び外方に連通する連通孔及び該連通孔を着脱自在に閉じる栓部材を備えた閉塞体を、前記ケース体を介し前記分岐部に対して当接箇所が密封状になるように取り付け、
前記閉塞体を前記分岐部に取り付けた後、前記ケース体に替えて、前記連通孔を開閉可能にする補修弁を取り付け、該補修弁を介し前記栓部材を取り外した後、前記補修弁と連通する接続部材を取り付けたことを特徴とする分岐開口連通方法。
【請求項２】
前記閉塞体は、前記流体管の穿孔に当接される環状の防錆部を有しており、前記分岐開口に取り付けるとともに、該防錆部によって前記穿孔を防錆することを特徴とする請求項１に記載の分岐開口連通方法。
【請求項３】
前記穿孔を防錆する前に前記穿孔の穿孔面を切削することを特徴とする請求項２に記載の分岐開口連通方法。
【請求項４】
前記閉塞体を前記分岐部に取り付けた後、該分岐部の係止部によって係止することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の分岐開口連通方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穿孔を有する流体管に対し密封状に取り付けられ該穿孔と連通する分岐部を備えた筐体において、前記分岐部の分岐開口が閉鎖体により閉鎖されている分岐開口を不断流状態で連通可能にする分岐開口連通方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の分岐部を備えた筐体においては、水道管（流体管）の止水したい部分の外周を基礎支持部材で覆い、この基礎支持部材の円筒状部から穿孔機により水道管に透孔（穿孔）を形成し、この透孔から所定の作業を行うものがある。その後、円筒状部内に円盤状支持体と閉孔部材とから成る水密閉孔具ユニットを取り付け、円筒状部及び透孔を水密に閉孔しており、これにより水道管の外周より大きく突出して埋設されないため、例えば他の水道管工事の際にパワーシャベル等で引っ掛けて破損させる虞を防止したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１５７３５３号公報（第４、５、６頁、第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、水密閉孔具ユニットが円筒状部及び透孔を閉塞するのみの機能しかなく、円筒状部を有効利用できないため、汎用性に欠けていた。更に、円盤状支持体と閉孔部材とのスペースに閉孔作業の際に流出した流体が滞留するため衛生的ではないという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、分岐部を有効に利用することができるとともに、分岐部内に流体を滞留させない分岐開口閉塞方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の分岐開口連通方法は、
流体管に対し密封状に取り付けられ該流体管と連通する分岐部を備えた筐体において、前記分岐部の分岐開口が閉鎖体により閉鎖されている分岐開口を不断流状態で連通可能にする分岐開口連通方法であって、
前記分岐部に連通するケース体を密封状に取り付け、該ケース体を介し前記閉鎖体を取り外した後、
該閉鎖体に替えて、前記分岐部の内方及び外方に連通する連通孔及び該連通孔を着脱自在に閉じる栓部材を備えた閉塞体を、前記ケース体を介し前記分岐部に対して当接箇所が密封状になるように取り付け、
前記閉塞体を前記分岐部に取り付けた後、前記ケース体に替えて、前記連通孔を開閉可能にする補修弁を取り付け、該補修弁を介し前記栓部材を取り外した後、前記補修弁と連通する接続部材を取り付けたことを特徴としている。
この特徴によれば、閉塞体が連通孔を備え、連通孔を開閉可能な接続部材が取り付けられることにより、筐体の配設位置における用途に合わせて、接続部材として例えば空気弁、補修弁、消火栓、ボールバルブ等を適宜接続することができ、筐体の分岐部を有効に利用することができるとともに、接続部材により連通孔を開閉することで分岐部内に流体を滞留させないようにすることができる。
【０００７】
本発明の分岐開口連通方法は、
前記閉塞体は、前記流体管の穿孔に当接される環状の防錆部を有しており、前記分岐開口に取り付けるとともに、該防錆部によって前記穿孔を防錆することを特徴としている。
この特徴によれば、閉塞体が防錆部を有していることにより、穿孔に錆びが形成されることを防止できるとともに、別途に穿孔を防錆する工程を行うことなく、閉塞体を分岐開口に取り付けると同時に穿孔の防錆が行われるため、作業を簡略化できる。
【０００８】
本発明の分岐開口連通方法は、
前記穿孔を防錆する前に前記穿孔の穿孔面を切削することを特徴としている。
この特徴によれば、穿孔の防錆を行う前に穿孔の穿孔面を切削することで、錆びや夾雑物が取り除かれた新しい穿孔面を防錆することができ、流体管内を清潔に保つことができる。
【０００９】
本発明の分岐開口連通方法は、
前記閉塞体を前記分岐部に取り付けた後、該分岐部の係止部によって係止することを特徴としている。
この特徴によれば、分岐部に係止部が設けられることで閉塞体の位置決めが成され、閉塞体が設置された状態を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は、実施例１において閉鎖体により分岐開口が閉鎖された状態を示す正面断面図であり、（ｂ）は、同じく側断面図である。
【図２】実施例１における閉鎖体を取り外している状態を示す正面断面図である。
【図３】実施例１における閉塞体を分岐部に取り付ける状態を示す正面断面図である。
【図４】実施例１における閉塞体が分岐開口を閉塞した状態を示す正面断面図である。
【図５】実施例２，３における閉塞体を分岐部に取り付ける状態を示す正面断面図である。
【図６】実施例２，３における閉塞体が分岐開口を閉塞した状態を示す正面断面図である。
【図７】（ａ）は、実施例３における閉鎖体を分岐部から取り外している状態を示す正面断面図であり、（ｂ）は、閉鎖体を取り外した後、穿孔の穿孔面を切削している状態を示す正面断面図である。
【図８】実施例４における閉塞体を分岐部に取り付ける状態を示す正面断面図である。
【図９】実施例４における閉塞体を取り付けた後、栓部材を取り外す状態を示す正面断面図である。
【図１０】実施例４における閉塞体に消火栓を取り付けた状態を示す正面断面図である。
【図１１】（ａ）は、実施例５において閉鎖体により分岐開口が閉鎖された状態を示す正面断面図であり、（ｂ）は、閉鎖体を分岐部から取り外している状態を示す正面断面図である。
【図１２】（ａ）は、実施例５における閉塞体を分岐部に取り付ける状態を示す正面断面図であり、（ｂ）は、閉塞体が分岐開口を閉塞した状態を示す正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る分岐開口連通方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１２】
実施例１に係る分岐開口連通方法につき、図１から図４を参照して説明する。図１に示すように、本実施例の流体管１は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面がモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいは石綿、コンクリート製、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。更に尚、流体管の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管１内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水であってもよいし、また気体や気液混合状態の流体が流れる流体管であっても構わない。
【００１３】
流体管１の外周面に密封状に取り付けられている筐体２は、いわゆる割Ｔ字管であって、流体管１の管軸と略直交方向に延設されるとともに、流体管１の穿孔Ｑと連通する分岐部１２を備え、流体管１の外周の上側を被覆する第１筐体１１ａと、流体管１の外周の下側を被覆する第２筐体１１ｂと、からなり、第１筐体１１ａ及び第２筐体１１ｂを流体管１を挟む位置で対向させ、ボルト・ナット１３により締結されている。また、穿孔Ｑの外周には、ゴムリング２２が分岐部１２の内面と流体管１の外面との間に介設されており、穿孔Ｑを介し流体管１内からの流体の漏出が防止されている。
【００１４】
分岐部１２には、該分岐部１２の分岐開口１２ｂを閉鎖する本発明における閉鎖体である既設の弁蓋３が取り付けられており、この弁蓋３には、穿孔Ｑに向けて進退移動し、穿孔Ｑを介して流体管１内を開閉する弁体５が内設されている。また、弁蓋３は、分岐部１２の上端部の内径より小径の外径を有しており、弁蓋３の下部には、外周に沿ってＯリング１９が設けられている。弁蓋３の下部の外周に沿ってＯリング１９が設けられていることにより、分岐部１２の内周面に沿って密封状に嵌挿されている。更に、分岐部１２の上フランジ１２ａから内径方向に螺挿される固定ボルト１６によって係止されているとともに、弁蓋３の外周面にリング状のフランジ９が係合するように配設され、このフランジ９と上フランジ１２ａとがボルト・ナット１４によって緊締されていることで位置固定されている。
【００１５】
次に、このように弁蓋３により閉鎖されている分岐部１２の分岐開口１２ｂを不断流状態で連通可能にする分岐開口連通方法について説明する。
【００１６】
先ず、図２に示されるように、分岐部１２の上フランジ１２ａには、内部に作業弁３６を配設した本発明におけるケース体である作業弁ケース３５を密封状に接続し、作業弁ケース３５の上方には、分岐部１２に向けて進退可能な挿入機３８を内部に配設した外ケース３７を取り付ける。そして、挿入機３８の先端に弁蓋３を接続するとともに、固定ボルト１６を弁蓋３から螺出して該挿入機３８を退行移動させ、作業弁ケース３５を介して分岐部１２から弁蓋３を取り外す。
【００１７】
次に、図３に示されるように、作業弁３６によって作業弁ケース３５を閉塞するとともに、弁蓋３に替えて、分岐部１２の内方と外方とに連通する連通孔４ａを備えた閉塞体４を挿入機３８の先端に取り付ける。本実施例において閉塞体４は、分岐部１２の上端部の内径よりも若干小径であり、平面視略円形状を成している。また、閉塞体４の外周面には、固定ボルト１６の先端が係止する凹部４ｂと、分岐開口１２ｂを密封するためのシールリング４ｃと、が形成されている。更に閉塞体４の連通孔４ａは、内周面が雌ネジ状に形成されており、連通孔４ａを開閉可能な本発明の接続部材である空気弁６が螺合して取り付けられている。
【００１８】
その後、挿入機３８を進行移動させることで、空気弁６を取り付けた閉塞体４を分岐部１２内に取り付ける。このときには、分岐部１２から分岐するホース３９を介し、流体管１から流入する流体が外ケース３７内へ排出され、作業弁３６を境にした分岐部１２側と外ケース３７側とを等圧とすることができるため、挿入機３８による閉塞体４の挿入が容易である。
【００１９】
これによれば、閉塞体４が連通孔４ａを備え、連通孔４ａを開閉可能な接続部材が取り付けられることで、筐体２の配設位置における用途に合わせて、接続部材として空気弁６を適宜接続することができ、筐体２の分岐部１２を有効に利用することができるとともに、空気弁６により連通孔４ａを開閉することで分岐部１２内に流体を滞留させないようにすることができる。
【００２０】
閉塞体４を分岐部１２内に取り付けた状態においては、図４に示されるように、閉塞体４のシールリング４ｃが分岐部１２の内周面に圧接され、分岐開口１２ｂが密封状に閉塞されるように成る。これにより、穿孔Ｑから分岐部１２内に流れ込む流体が分岐開口１２ｂから漏出することがない。次いで、固定ボルト１６を凹部４ｂに向けて螺挿し、閉塞体４を係止する。すなわち固定ボルト１６は、本発明の係止部を構成している。このように、分岐部１２の上フランジ１２ａに前述した係止部である固定ボルト１６が設けられていることで閉塞体４の位置決めが成される。すなわち、分岐開口１２ｂが閉塞体４により密封状に閉塞された状態が維持される。その後、分岐部１２の上フランジ１２ａに環状の押え蓋１０をボルト・ナットによって取り付けることで、分岐部１２内に異物が進入すること若しくは閉塞体４が分岐部１２内から外れることを防止する。
【００２１】
図４の状態では、本発明の接続部材である空気弁６は、この空気弁６に接続された補修弁の操作部６ａの常開状態において分岐部１２内に溜まる空気を外部へ常時排出することができる。尚、再度弁蓋３及び弁体５を使用するときは、上述と同様の工程を行うことにより、閉塞体４及び空気弁６を不断流状態で容易に交換することができる。
【００２２】
以上説明したように、穿孔Ｑを有する流体管１に対し密封状に取り付けられ穿孔Ｑと連通する分岐部１２を備えた筐体２において、分岐部１２の分岐開口１２ｂが弁蓋３により閉鎖されている分岐開口１２ｂを不断流状態で連通可能にする分岐開口連通方法であって、分岐部１２に連通する作業弁ケース３５を密封状に取り付け、作業弁ケース３５を介し弁蓋３を取り外した後、弁蓋３に替えて、分岐部１２の内方及び外方に連通する連通孔４ａを備えた閉塞体４を、作業弁ケース３５を介し分岐部１２に対して当接箇所が密封状になるように取り付けることで、連通孔４ａに、この連通孔４ａを開閉可能な接続部材を取り付け可能にした。これによれば、閉塞体４が連通孔４ａを備え、連通孔４ａを開閉可能な接続部材が取り付けられることにより、筐体２の配設位置における用途に合わせて、接続部材として例えば空気弁、補修弁、消火栓、ボールバルブ等を適宜接続することができ、筐体２の分岐部１２を有効に利用することができるとともに、接続部材により連通孔４ａを開閉することで分岐部１２内に流体を滞留させないようにすることができる。
【実施例２】
【００２３】
次に、実施例２に係る分岐開口連通方法につき、図５及び図６を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。
【００２４】
本実施例の分岐開口連通方法は、閉塞体４０の構造が前記実施例１と相違している。すなわち図５、６に示されるように、本実施例の閉塞体４０は、穿孔Ｑに向けて延設される防錆部４１を有している。この防錆部４１は、穿孔Ｑに向けて延設される環状の筒状体４１ａと、筒状体４１ａの先端の外周面には、流体管１の金属素地が露出した穿孔Ｑの内周面に亘り当接する防錆部材４１ｂと、から構成されている。この筒状体４１ａには、筒状体４１ａの径方向に貫通する貫通孔４１ｃを有している。また、防錆部材４１ｂは、例えばスチレンブタジエンゴム等の弾性を有する部材から成っている。
【００２５】
図５、図６に示されるように前記実施例１と同様の工程により、分岐部１２に閉塞体４０を取り付け、分岐開口１２ｂを密封状に閉塞する。このときには、前記したように閉塞体４０から防錆部４１が穿孔Ｑに向けて延設されているため、分岐開口１２ｂを密封状に閉塞するとともに、防錆部４１の防錆部材４１ｂが穿孔Ｑの内周面に亘り当接することで穿孔Ｑを防錆する。
【００２６】
このように、閉塞体４０が防錆部４１を有していることにより、穿孔Ｑに錆びが生じることを防止できるとともに、別途に穿孔Ｑを防錆する工程を行うことなく、閉塞体４０を分岐開口に取り付けると同時に穿孔Ｑの防錆が行われるため、作業を簡略化できる。更に、穿孔Ｑから筒状体４１ａ内に流入する流体は、貫通孔４１ｃを介して分岐部１２内と筒状体４１ａ内とに連通可能になっているため、該流体の滞留領域が形成されず、流体管１及び筐体２内の流体を清浄に保つことができる。
【実施例３】
【００２７】
次に、実施例３に係る分岐開口連通方法につき、図５から図７を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。
【００２８】
図７（ａ）に示されるように、前記実施例１と同様に、挿入機３８の先端に弁蓋３を接続するとともに、該挿入機３８を退行移動させ、作業弁ケース３５を介して分岐部１２から弁蓋３を取り外す。その後、図７（ｂ）に示されるように、作業弁３６によって作業弁ケース３５を閉塞するとともに、外ケース３７に替えて、穿孔装置５０を作業弁ケース３５の上方に接続する。
【００２９】
この穿孔装置５０は、図示しない駆動手段に接続され分岐部１２内を流体管１に向け軸方向に伸出するとともに軸周りに回転する軸部材５１と、軸部材５１の先端に固設され流体管１を穿設する穿孔刃５２ａを備えたカッタ部材５２と、から主として構成されており、カッタ部材５２を穿孔Ｑにアプローチして穿孔Ｑの当初の穿孔面を削り、新たな穿孔面を形成する。これによって、穿孔Ｑの当初の穿孔面に錆び等の夾雑物が付着した場合であっても、この夾雑物を取り除くことができる。
【００３０】
前記実施例２と同様に、閉塞体４０によって分岐開口１２を密封状に閉塞するとともに、防錆部４１の防錆部材４１ｂが穿孔Ｑの内周面に亘り当接することで穿孔Ｑを防錆する（図５，６参照）。
【００３１】
これによれば、穿孔Ｑの防錆を行う前に穿孔Ｑの当初の穿孔面を切削することで、当初の穿孔面に錆び等の夾雑物が生じていた場合であっても、この夾雑物が取り除かれた新しい穿孔面を防錆することができ、流体管１及び筐体２内を清潔に保つことができる。
【実施例４】
【００３２】
次に、実施例４に係る分岐開口連通方法につき、図８から図１０を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。
【００３３】
図８に示されるように、本実施例の挿入機３８’の先端には、ボルト・ナット１８を介して適宜の部材を取り付け可能であり、外径方向に張り出した鍔部３８ａが形成されている。また、本実施例の閉塞体４０’は、前記実施例２と同様に、穿孔Ｑに向けて延設される防錆部４１を有しているとともに、穿孔Ｑと対抗方向に向けて延設され、端部が外径方向に張り出すフランジ部４２を有している。また、連通孔４ａ’には、予め栓部材２０の雄ネジ部２０ｃが連通孔４ａ’の内周面の雌ネジ部１４ａに螺合して取り付けられている。この栓部材２０は、図９の囲い部に示されるように、上方に突設された凸部２０ｂを備え、断面視凸形状と成っているとともに、外径方向に開口する係合凹部２０ａが設けられている。
【００３４】
先ず図８に示されるように、フランジ部４２と鍔部３８ａとをボルト・ナット１８を介して接続し、前記実施例１、２と同様に挿入機３８’を進行移動させる。これにより、図９に示されるように閉塞体４０’が分岐部１２に取り付けられ、分岐開口１２ｂが密封状に閉塞される。このとき、防錆部４１の防錆部材４１ｂは、穿孔Ｑの内周面に亘り当接することで穿孔Ｑを防錆する。尚、このように閉塞体４０’を分岐部１２に取り付る前に、上記実施例３で説明したように、カッタ部材により穿孔Ｑの当初の穿孔面を削り、新たな穿孔面を形成するようにしてもよい。
【００３５】
この状態において、穿孔Ｑから流出した流体は、筐体２及び閉塞体４０’の外部へ流出することがないため、作業弁ケース３５、及び挿入機３８’が配設された外ケース３７を取り外すことができる。作業弁ケース３５、及び挿入機３８’が配設された外ケース３７を取り外した後、図９に示されるように、閉塞体４０’のフランジ部４２に補修弁２１が内設された補修弁ケース２３を取り付けるとともに、補修弁ケース２３の上方に栓部材２０を取り外すための取り外し具２５を備えた蓋ケース２４を配設する。
【００３６】
この取り外し具２５は、蓋ケース２４内に挿通され、連通孔４ａ’に向けて進退可能な軸部２５ａと、軸部２５ａの先端部に設けられ、栓部材２０の凸部２０ｂに嵌合可能な嵌合部２５ｂと、軸部２５ａの後端部に設けられ、作業者が把持して操作可能な把持部２５ｃと、から構成されている。軸部２５ａは、作業者が把持部２５ｃを把持し、連通孔４ａ’に向けて押し下げ、若しくは引き上げを行うことにより補修弁ケース２３を介して進退可能となっているとともに、作業者が把持部２５ｃを把持し、適宜回転させることで軸周りに回転可能となっている。また、嵌合部２５ｂは、栓部材２０の凸部２０ｂに嵌合した状態で係合凹部２０ａと係合するための係合ボルト２６を有しており、この係合ボルト２６は、係合凹部２０ａ側に向けて図示しない弾性部材により内径方向に付勢されている係合端部２６ａを備えている。
【００３７】
補修弁ケース２３の上方に取り外し具２５を備えた蓋ケース２４を配設した後、作業者が把持部２５ｃを把持し、取り外し具２５を連通孔４ａ’に向けて押し下げ、嵌合部２５ｂを栓部材２０の凸部２０ｂに嵌合させる。このとき、係合ボルト２６の係合端部２６ａが凸部２０ｂの外周面に付勢されながら摺動し、やがて係合端部２６ａが係合凹部２０ａの位置まで移動したときに弾性復元力によって係合凹部２０ａに収容され（図９囲い部参照）、取り外し具２５と栓部材２０とが係合した状態となる。そして、作業者が把持部２５ｃを把持し、取り外し具２５を軸部２５ａの軸周りに回転させることで、栓部材２０の雄ネジ部２０ｃと雌ネジ部１４ａとの螺合を解除した後、取り外し具２５を退行させることで栓部材２０を連通孔４ａ’から取り外す。
【００３８】
これにより、図１０に示されるように、連通孔４ａ’が補修弁ケース２３と連通する。その後、補修弁２１によって補修弁ケース２３を閉塞して蓋ケース２４及び取り外し具２５を取り外すとともに、本実施例の接続部材である消火栓６１を取り付ける。そして、補修弁２１によって補修弁ケース２３を開放し、作業者が消火栓６１の栓部材を操作することで穿孔Ｑから流入する流体を適宜外部へ排出することができる。
【００３９】
尚、本実施例の係合ボルト２６の係合端部２６ａは、図示しない弾性部材により内径方向に付勢されているが、これに限らず、係合端部自体が弾性を有しており、係合ボルトに取り付けられていてもよい。また、取り外し具は、これに限られず、外部からの操作により栓部材を取り外し可能なものであればよい。
【実施例５】
【００４０】
次に、実施例５に係る分岐開口連通方法につき、図１１及び図１２を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。
【００４１】
図１１（ａ）に示されるように、本実施例における穿孔Ｑ’は、図示しないカッタ部材によって穿設されており、流体管１の上部に、管周方向の幅寸法が管軸方向の幅寸法よりも長寸な上面視で略矩形状に形成されている。尚、上記した穿孔は、例えばエンドミルによって穿設されるものでもよい。また筐体２’は、穿孔Ｑ’の外周に沿って配設されるゴムリング２２’と、流体管１の管軸方向における略全長に亘って配設されるとともに、図示しない連続して当該管軸方向の両端部の略全周に亘って配設されるシール部材３２と、を備えており、第１筐体１１ａ’及び第２筐体１１ｂ’をボルト・ナットで緊締することで流体管１に密封状に取り付けられている。更に、分岐部１２’には、分岐開口１２ｂ’を密封状に閉鎖する弁蓋３’（閉鎖体）が取り付けられており、この弁蓋３’には、穿孔Ｑ’に向けて進退移動し、穿孔Ｑ’を介して流体管１内を開閉する弁体５’が内設されている。
【００４２】
また、図１２に示されるように、本実施例の閉塞体１４０は、分岐部１２’と同軸方向に略円筒状の延びる円筒状部１４０ａを有しており、この円筒状部１４０ａの穿孔Ｑ’側の端部が穿孔Ｑ’の内周面に当接される環状の防錆部１４１となっている。この防錆部１４１の外周面には、防錆部材１４１ａが配設されている。また、円筒状部１４０ａには、閉塞体１４０が分岐部１２’に取り付けられる際に、分岐部１２’の上フランジ１２ａ’と接続可能な接続部１４０ｂが形成されている。
【００４３】
図１１（ｂ）に示されるように、前記実施例と同様の工程により、挿入機３８によって弁蓋３’及び弁体５’を分岐部１２’から取り外す。次いで、図１２（ａ）に示されるように、弁蓋３’に替えて補修弁ケース２３と消火栓６１とが接続された閉塞体１４０を挿入機３８の先端に取り付け、当該挿入機３８を穿孔Ｑ’に向けて進行移動させる。これにより、図１２（ｂ）に示されるように、閉塞体１４０が分岐部１２’に取り付けられ、分岐開口１２ｂ’が密封状に閉塞される。このとき、防錆部１４１の防錆部材１４１ａは、穿孔Ｑの内周面に亘り当接することで穿孔Ｑを防錆する。そして、接続部１４０ｂと上フランジ１２ａ’を、本発明の係止部であるボルトで緊締することで、分岐部１２’に閉塞体１４０を固定し、分岐開口連通方法における作業が完了する。
【００４４】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４５】
例えば、前記実施例では、閉塞体の連通孔に接続される接続部材として、空気弁６や消火栓６１が適用されているが、接続部材はこれ等に限られず、例えば、ボール弁、スルース弁、バタフライ弁、三方弁、ドレン等でもよく、閉塞体の連通孔を開閉可能であれば構わない。
【００４６】
また、本発明の閉塞体に取り替えられる既設の閉鎖体は、前記実施例の弁蓋３，３’に限らず、例えば分岐部内に設置され、分岐開口を閉鎖した中蓋等でもよく、分岐部の分岐開口を密封状に閉鎖しているものであればよい。
【００４７】
また、前記実施例では係止部を固定ボルト１６として説明したが、例えば係止部は、分岐部の内周面から閉塞体に係止可能に設けられていてもよく、閉塞体の位置決めが成されるものであれば構わない。
【符号の説明】
【００４８】
１                流体管
２，２’          筐体
３，３’          弁蓋（閉鎖体）
４                閉塞体
４ａ，４ａ’      連通孔
６                空気弁（接続部材）
１２，１２’      分岐部
１２ｂ，１２ｂ’  分岐開口
１６              固定ボルト（係止部）
３５              作業弁ケース（ケース体）
４０，４０’，１４０  閉塞体
４１，１４１      防錆部
４１ｂ，１４１ａ  防錆部材
６１              消火栓（接続部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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