(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属表面を有する補強層と、前記金属表面上に設けられたゴム組成物を含むゴム層とを備え、
前記ゴム組成物は、
硫黄による加硫が可能なジエン系重合体１００質量部と、
０．５質量部以上５質量部以下の硫黄と、
０．８質量部以上１７質量部以下の分子量が２００以下の下記一般式（１）で表される水酸基含有化合物と、
を含有することを特徴とする、ゴム組成物金属積層体。
ＲＯＨ  ・・・（１）
（式（１）中、Ｒは、エーテル結合及び分岐を含んでいてもよい炭素数が１以上５以下のアルキル基又はエーテル結合及び分岐を含んでいてもよい炭素数が１以上１０以下で水酸基が５以下のヒドロキシアルキル基を表す。）
【請求項２】
前記水酸基含有化合物の含有量が、２質量部以上１７質量部以下である、請求項１に記載のゴム組成物金属積層体。
【請求項３】
前記金属表面がブラスめっきされてなる、請求項１又は請求項２に記載のゴム組成物金属積層体。
【請求項４】
前記補強層がワイヤを編み上げた編組構造又はスパイラル構造を有する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のゴム組成物金属積層体。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のゴム組成物金属積層体の前記ゴム層が硫黄の存在下で加硫されて前記補強層と接着された、加硫ゴム製品。
【請求項６】
ホースである請求項５に記載の加硫ゴム製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム組成物、ゴム組成物金属積層体、及び加硫ゴム製品に関し、詳しくは、加硫剤を含有するゴム組成物、ゴム組成物金属積層体、及び加硫ゴム製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表面がブラス（真鍮）などの金属でめっきされた補強層を、一対のゴム層で挟持した油圧ホース及び高圧ホースの製造用のクロロプレン系ゴム組成物が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このゴム組成物においては、硫黄類及びグアニジン類などの加硫促進剤を含有するので、ゴム組成物からなるゴム層の架橋特性が向上し、補強層の金属表面とゴム層との接着性が良好となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２７９０２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述したホースの製造方法としては、スチームでゴム組成物を加熱してゴム組成物を加硫するスチーム加硫方式と、オーブンでゴム組成物を加硫してゴム組成物を加硫するオーブン加硫方式とがある。オーブン加硫方式は、連続的に加硫を行うことができるので、ホースの生産性を向上することができる。
【０００５】
しかしながら、オーブン加硫方式でゴム組成物の加硫を行った場合、加硫時に水分の蒸発が著しく、ゴム層と補強層との十分な接着性が必ずしも得られない場合がある。このため、スチーム加硫方式だけでなく、オーブン加硫方式などの熱風加硫方式で加硫する場合であっても、補強層の金属表面との接着性に優れるゴム層が得られるゴム組成物が望まれている。
【０００６】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、金属表面との接着性に優れるゴム層が得られるゴム組成物、ゴム組成物金属積層体、及び加硫ゴム製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の、ゴム組成物金属積層体は、金属表面を有する補強層と、前記金属表面上に設けられたゴム組成物を含むゴム層とを備え、前記ゴム組成物は、
硫黄による加硫が可能なジエン系重合体１００質量部と、
０．５質量部以上５質量部以下の硫黄と、
０．８質量部以上１７質量部以下の分子量が２００以下の下記一般式（１）で表される水酸基含有化合物と、
を含有することを特徴とする。
ＲＯＨ  ・・・（１）
（式（１）中、Ｒは、エーテル結合及び分岐を含んでいてもよい炭素数が１以上５以下のアルキル基又はエーテル結合及び分岐を含んでいてもよい炭素数が１以上１０以下で水酸基が５以下のヒドロキシアルキル基を表す。）
【０００８】
このゴム組成物金属積層体によれば、ゴム組成物中の硫黄の含有量及び水酸基含有化合物に由来する水酸基当量が適度な範囲となるので、水酸基含有化合物による硫黄と金属表面との結合形成反応の触媒機能が効率良く発現される。これにより、このゴム組成物金属積層体は、組成物が乾燥しやすい熱風加硫方式及びスチーム加硫方式のいずれの加硫方式を用いて加硫する場合であっても、補強層の金属表面とゴム層との接着性に優れたゴム組成物金属積層体を得ることが可能となる。
【００１０】
本発明のゴム組成物金属積層体は、前記水酸基含有化合物の含有量が、２質量部以上１７質量部以下であることが好ましい。
【００１１】
このゴム組成物金属積層体によれば、ゴム組成物中の硫黄の含有量及び水酸基含有化合物に由来する水酸基当量が適度な範囲となるので、水酸基含有化合物による硫黄と金属表面との結合形成反応の触媒機能が効率良く発現される。これにより、このゴム組成物金属積層体は、組成物が乾燥しやすい熱風加硫方式及びスチーム加硫方式のいずれの加硫方式を用いて加硫する場合であっても、補強層の金属表面とゴム層との接着性に優れたゴム組成物金属積層体を得ることが可能となる。
【００１２】
本発明のゴム組成物金属積層体においては、前記金属表面がブラスめっきされてなることが好ましい。
【００１３】
本発明のゴム組成物金属積層体においては、前記補強層がワイヤを編み上げた編組構造又はスパイラル構造を有することが好ましい。
【００１５】
本発明の加硫ゴム製品は、上記ゴム組成物金属積層体の前記ゴム層が硫黄の存在下で加硫され、前記補強層と接着されることが好ましい。
【００１６】
本発明の加硫ゴム製品においては、ホースであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、金属表面との接着性に優れるゴム層が得られるゴム組成物、ゴム組成物金属積層体、及び加硫ゴム製品を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る油圧ホースの一例を示す模式的な一部破断斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態に係るゴム組成物を用いた油圧ホースの製造工程の説明図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態に係るゴム組成物を用いた油圧ホースの加硫工程の説明図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態に係るゴム組成物を用いた油圧ホースの製造工程の加硫装置に投入されるマンドレル周囲の層構造の一例を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、適宜変更して実施可能である。
【００２０】
本実施の形態に係るゴム組成物は、硫黄による加硫が可能なジエン系重合体１００質量部と、０．５質量部以上５質量部以下の硫黄と、０．８質量部以上１７質量部以下の分子量が２００以下の水酸基含有化合物と、を含有する。
【００２１】
このゴム組成物によれば、ジエン系ゴム重合体に対して所定量の硫黄、所定量の水酸基含有化合物を含有するので、ゴム組成物における硫黄の含有量と水酸基当量とが適度な範囲となり、水酸基含有化合物による硫黄と金属表面との結合形成反応の触媒機能が効率良く発現される。これにより、このゴム組成物は、組成物が乾燥しやすく、硫黄と金属表面との結合形成反応の触媒機能を有する水が減少する熱風加硫方式及びスチーム加硫方式のいずれの加硫方式を用いて加硫する場合であっても、金属表面とゴム層との接着性に優れたゴム層を得ることが可能となる。以下、本実施の形態に係るゴム組成物の各種成分について詳細に説明する。
【００２２】
＜ジエン系重合体＞
ジエン系重合体としては、硫黄と加硫可能なものを用いる。ここで、硫黄加硫可能とは、硫黄を媒介として架橋構造が形成される性質を意味する。他のジエン系重合体としては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、塩素化ポリエチレンゴム（ＣＭ）、及びクロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）が挙げられる。これらを用いることにより、ゴム組成物に要求されるホース用としての諸物性を高次元で発揮できる。これらの中でも、補強層の金属表面とゴム層との高い接着性が得られる観点から、クロロプレンゴム（ＣＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、及びアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）が好ましい。これらのジエン系重合体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２３】
ジエン系重合体の配合量としては、ゴム混合加工性が良好となる観点及びゴム外観が良好になる観点から、ゴム組成物全体に対して２０質量％以上７０質量％以下が好ましい。
【００２４】
＜加硫剤＞
本実施の形態に係るゴム組成物は、加硫剤として硫黄を含有する。硫黄としては、粉末硫黄、沈降性硫黄、高分散性硫黄、表面処理硫黄、及び不溶性硫黄が挙げられる。
【００２５】
硫黄の含有量は、ジエン系重合体１００質量部に対して、０．５質量部以上５．０質量部以下である。硫黄の含有量が０．５質量部以上５．０質量部以下であれば、ゴム組成物の加硫時に硫黄と金属表面との結合が十分に形成され、ゴム層と金属表面との十分な接着性が得られる。硫黄の含有量は、ゴム層と金属表面との接着性の観点から、ジエン系重合体１００質量部に対して、０．５５質量部以上が好ましく、０．６質量部以上がより好ましく、０．６５質量部以上が更に好ましく、０．７質量部以上がより更に好ましく、また３．７５質量部以下が好ましく、３．５質量部以下がより好ましく、３．２５質量部以下が更に好ましく、３．０質量部以下がより更に好ましい。以上を考慮すると、硫黄の含有量は、ジエン系重合体１００質量部に対して、０．５５質量部以上３．７５質量部以下が好ましく、０．６質量部以上３．５質量部以下がより好ましく、０．６５質量部以上３．２５質量部以下が更に好ましく、０．７質量部以上３．０質量部以下がより更に好ましい。
【００２６】
本実施の形態に係るゴム組成物においては、本発明の効果を奏する範囲内で、硫黄以外の加硫剤を含んでいてもよい。硫黄以外の加硫剤としては、例えば、硫黄系、有機過酸化物系、金属酸化物系、フェノール樹脂、キノンジオキシムなどの加硫剤が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。硫黄系の加硫剤としては、例えば、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）、テトラエチルチウラムジスルフィド（ＴＥＴＤ）、テトラブチルチウラムジスルフィド（ＴＢＴＤ）、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド（ＤＰＴＴ）、テトラベンジルチウラムジスルフィド、及びジモルフォリンジサルファイド、アルキルフェノールジサルファイドなどの有機含硫黄化合物を挙げることができる。
【００２７】
有機過酸化物系の加硫剤としては、例えば、ジクミルペルオキシド、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジ（パーオキシルベンゾエート）が挙げられる。
【００２８】
その他の加硫剤としては、例えば、亜鉛華、酸化マグネシウム、フェノール樹脂などの樹脂、ｐ−キノンジオキシム、ｐ−ジベンゾイルキノンジオキシム、ポリ−ｐ−ジニトロソベンゼン、及びメチレンジアニリンなどが挙げられる。
【００２９】
＜加硫促進剤＞
本実施の形態に係るゴム組成物は、更に、加硫促進剤を含有することが好ましい。加硫促進剤としては、例えば、アルデヒド-アンモニア系加硫促進剤、アルデヒド-アミン系加硫促進剤、チオウレア系加硫促進剤、グアニジン系加硫促進剤、チアゾール系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤、チウラム系加硫促進剤、ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤、及びキサントゲン酸塩系加硫促進剤が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３０】
チウラム系加硫促進剤としては、例えば、テトラメチルチウラムモノスルフィド（ＴＳ）、及びテトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＴ）などが挙げられる。グアニジン系加硫促進剤としては、例えば、ジフェニルグアニジンなどが挙げられる。スルフェンアミド系加硫促進剤としては、例えば、Ｎ−ｔ−ブチルベンゾチアゾール−２−スルフェンアミドなどが挙げられる。チオ尿素系加硫促進剤としては、例えば、エチレンチオウレアなどが挙げられる。
【００３１】
加硫促進剤の含有量は、ジエン系重合体１００質量部に対して、加硫特性が向上してゴム組成物を用いたゴム層と金属表面との接着性が向上する観点から、０．５質量部以上が好ましく、０．７５質量部以上がより好ましく、１．０質量部以上が更に好ましく、また３．５質量部以下が好ましく、３．０質量部以下がより好ましく、２．５質量部以下が更に好ましい。
【００３２】
＜水酸基含有化合物＞
水酸基含有化合物としては、水酸基を有する者であれば、本発明の効果を奏する範囲で各種化合物を用いることができる。この水酸基含有化合物は、ゴム組成物の加硫時に加硫剤としての硫黄と金属表面の金属原子との結合形成反応を触媒する機能を有するので、ゴム組成物を含むゴム層と金属表面との接着性が向上する。
【００３３】
本実施の形態に係るゴム組成物においては、水酸基含有化合物が、下記一般式（１）で表されるものであることが好ましい。
ＲＯＨ  ・・・（１）
（式（１）中、Ｒは、水素原子、エーテル結合及び分岐を含んでいてもよい炭素数が１以上５以下のアルキル基又は炭素数が１以上１０以下で水酸基が５以下のヒドロキシアルキル基を表す。）
【００３４】
上記一般式（１）において、Ｒのアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−シブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、及びデシル基などが挙げられる。これらの中でも、Ｒのアルキル基としては、ゴム組成物を用いたゴム層と金属表面との接着性の観点から、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−シブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、及びペンチル基が好ましく、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基が更に好ましい。
【００３５】
上記一般式（１）において、Ｒのヒドロキシアルキル基としては、例えば、ヒドロキシメチル基、１−ヒドロキシエチル基、２−ヒドロキシエチル基、ジヒドロキシエチル基、１−ヒドロキシプロピル基、２−ヒドロキシプロピル基、３−ヒドロキシプロピル基、ジヒドロキシプロピル基、トリヒドロキシプロピル基、１−ヒドロキシブチル基、２−ヒドロキシブチル基、３−ヒドロキシブチル基、４−ヒドロキシブチル基、ジヒドロキシブチル基、トリヒドロキシブチル基、ジヒドロキシブチル基、テトラヒドロキシブチル基、ペンタヒドロキシブチル基、１−ヒドロキシペンチル基、２−ヒドロキシペンチル基、３−ヒドロキシペンチル基、４−ヒドロキシペンチル基、５−ヒドロキシペンチル基、ジヒドロキシペンチル基、トリヒドロキシペンチル基、テトラヒドロキシペンチル基、ペンタヒドロキシペンチル基、メトキシメチル基、２−ヒドロキシエトキシエチル基、ジヒドロキシプロポキシメチル基、ジヒドロキシプロポキシエチル基、トリヒドロキシプロポキシメチル基、トリヒドロキシプロポキシエチル基、及び３−ヒドロキシビス（２−エトキシエチル）プロピル基などが挙げられる。これらの中でも、ゴム組成物を用いたゴム層と金属表面との接着性の観点から、ヒドロキシメチル基、１−ヒドロキシエチル基、２−ヒドロキシエチル基、ジヒドロキシエチル基、１−ヒドロキシプロピル基、２−ヒドロキシプロピル基、３−ヒドロキシプロピル基、ジヒドロキシプロピル基、メトキシメチル基、２−ヒドロキシエトキシエチル基、ジヒドロキシプロポキシメチル基、及び３−ヒドロキシビス（２−エトキシエチル）プロピル基が好ましく、ヒドロキシメチル基、１−ヒドロキシエチル基、２−ヒドロキシエチル基、ジヒドロキシエチル基、メトキシメチル基、２−ヒドロキシエトキシエチル基、及び３−ヒドロキシビス（２−エトキシエチル）プロピル基がより好ましい。
【００３６】
以上を考慮すると、上記一般式（１）におけるＲとしては、ゴム組成物を用いたゴム層と金属表面との接着性の観点から、水素原子、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ヒドロキシメチル基、１−ヒドロキシエチル基、２−ヒドロキシエチル基、ジヒドロキシエチル基、メトキシメチル基、２−ヒドロキシエトキシエチル基、及び３−ヒドロキシビス（２−エトキシエチル）プロピル基が好ましい。
【００３７】
上記一般式（１）で表される水酸基含有化合物としては、例えば、水、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ペンチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリン、１，２，６−トリヒドロキシヘキサン、ジグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール及びソルビトールなどが挙げられる。水としては、水は、水道水であってもよく、蒸留水、イオン交換水、及び濾過水などの精製水であってもよい。これらの中でも、水酸基含有化合物としては、ゴム組成物を用いたゴム層と補強層との接着性の観点から、水、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジグリセリン、トリメチロールプロパン、及びペンタエリスリトールからなる群から選択された少なくとも１種が好ましく、水、メタノール、エタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチロールプロパン、及びペンタエリスリトールがより好ましい。これらの水酸基含有化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３８】
水酸基含有化合物の含有量は、ジエン系重合体１００質量部に対して、０．８質量部以上１７質量部以下である。水酸基含有化合物の含有量が上記範囲内であれば、ゴム組成物中の水酸基当量が適度な範囲となるので、硫黄と金属表面との結合反応の触媒効果が十分に得られ、ゴム組成物を用いたゴム層と金属表面との接着性に優れた組成物が得られる。水酸基含有化合物の含有量は、ジエン系重合体１００質量部に対して、０．８５質量部以上が好ましく、０．９質量部以上がより好ましく、０．９５質量部以上が更に好ましく、１．０質量部以上がより更に好ましく、また１６．５質量部以下が好ましく、１６質量部以下がより好ましく、１５．５質量部以下が更に好ましい。１５質量部以下がより更に好ましい。以上を考慮すると、多価アルコール化合物の含有量は、ジエン系重合体１００質量部に対して、０．８５質量部以上１６．５質量部以下が好ましく、０．９質量部以上１６質量部以下がより好ましく、０．９５質量部以上１５．５質量部以下がより好ましく、１．０質量部以上１５質量部以下がより更に好ましい。
【００３９】
［その他添加剤］
また、ゴム組成物は、本発明の効果を奏する範囲で、必要に応じて、その他の添加剤を含有することができる。その他の添加剤としては、例えば、充填材、可塑剤、軟化剤、老化防止剤、有機系活性剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、架橋促進助剤、加硫遅延剤、オゾン劣化剤、プロセスオイル（アロマオイル）及び接着助剤が挙げられる。
【００４０】
充填材としては、例えば、カーボンブラック、シリカ（ホワイトカーボン）、クレー、タルク、酸化鉄、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化チタン、酸化バリウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、硫酸バリウム、マイカ（雲母）、及びケイソウ土などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。カーボンブラックとしては、用途に応じて適宜選択して使用することができる。カーボンブラックとしては、ＩＳＡＦ級及びＦＥＦ級などが好ましい。シリカとしては、例えば、結晶性シリカ、沈殿シリカ、非晶質シリカ（例えば、高温処理シリカ）、ヒュームドシリカ、焼成シリカ、沈降シリカ、粉砕シリカ、及び溶融シリカなどが挙げられる。特に、シリカは、カーボンブラックと同様に、カーボンゲル（バウンドラバー）を生成することが知られており、必要に応じて好適に用いることができる。クレーとしては、ハードクレー、ろう石クレー、カオリンクレー、及び焼成クレーなどが挙げられる。
【００４１】
可塑剤としては、例えば、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、アジピン酸ジオクチル（ＤＯＡ）、コハク酸イソデシル、ジエチレングリコールジベンゾエート、ペンタエリスリトールエステル、オレイン酸ブチル、アセチルリシノール酸メチル、リン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル、トリメリット酸エステル、アジピン酸プロピレングリコールポリエステル、及びアジピン酸ブチレングリコールポリエステル、ナフテンオイルなどが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４２】
軟化剤としては、具体的には、例えば、アロマ系オイル、ナフテン系オイル、パラフィン系オイル、石油樹脂、植物油、及び液状ゴムなどが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４３】
老化防止剤としては、例えば、Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ′−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン（６ＰＰＤ）、Ｎ，Ｎ′−ジナフチル−ｐ−フェニレンジアミン（ＤＮＰＤ）、Ｎ−イソプロピル−Ｎ′−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン（ＩＰＰＤ）、スチレン化フェノール（ＳＰ）、及び２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン重合物（ＲＤ）などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４４】
有機系活性剤としては、例えば、ステアリン酸、オレイン酸、ラウリン酸、ステアリン酸亜鉛などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４５】
酸化防止剤としては、例えば、ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、ブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）が挙げられる。
【００４６】
帯電防止剤としては、例えば、第四級アンモニウム塩；ポリグリコール、エチレンオキサイド誘導体などの親水性化合物が挙げられる。
【００４７】
難燃剤としては、例えば、クロロアルキルホスフェート、ジメチル・メチルホスホネート、臭素・リン化合物、アンモニウムポリホスフェート、ネオペンチルブロマイド−ポリエーテル、及び臭素化ポリエーテルなどが挙げられる。また、非ハロゲン系難燃剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、トリクレジル・ホスフェート、及びジフェニルクレジル・ホスフェートが挙げられる。
【００４８】
架橋促進助剤としては、一般的なゴム用助剤を併せて用いることができる。ゴム用助剤としては、例えば、亜鉛華；ステアリン酸、オレイン酸、これらのＺｎ塩を用いることができる。
【００４９】
加硫遅延剤としては、例えば、無水フタル酸、安息香酸、サリチル酸、アセチルサリチル酸などの有機酸；Ｎ−ニトロソ−ジフェニルアミン、Ｎ−ニトロソ−フェニルーβ−ナフチルアミン、Ｎ−ニトロソ−トリメチルージヒドロキノリンの重合体などのニトロソ化合物；トリクロルメラニンなどのハロゲン化物；２−メルカプトベンツイミダゾール、及びＮ−（シクロヘキシルチオ）フタルイミド（ＰＶＩ）などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５０】
接着助剤としては、例えば、トリアジンチオール系化合物（例えば、２，４，６−トリメルカプト−１，３，５−トリアジン、６−ブチルアミノ−２，４−ジメルカプト−１，３，５−トリアジン）、レゾルシン、クレゾール、レゾルシン−ホルマリンラテックス、モノメチロールメラミン、モノメチロール尿素、エチレンマレイミド、ナフテン酸コバルト、ステアリン酸コバルト、バーサチック酸コバルト、及びドデカン酸コバルトなどが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、又は２種以上を併用してもよい。
【００５１】
＜ゴム組成物の製造方法＞
本実施の形態に係るゴム組成物は、従来公知の製造方法により製造できる。本実施の形態に係るゴム組成物の製造方法としては、例えば、まず、上記ジエン系重合体と、必要に応じてその他のジエン系重合体及びジエン系重合体以外の重合体と上記各種添加剤などとを配合する。そして、バンバリーミキサー、及びニーダーなどの密閉式混合機、ロールなどの混練ロール機、押出し機、及び二軸押出機などを用いて混練する製造方法が挙げられる。
【００５２】
[ゴム組成物金属積層体]
本実施の形態に係るゴム組成物金属積層体は、上記ゴム組成物と表面を金属めっきしたワイヤ補強層との積層体である。この積層体としては、例えば、高圧ホース及び油圧ホースなどが挙げられる。図１は、本実施の形態に係る油圧ホースの一例を示す一部破断斜視図である。図１に示すように、油圧ホース１は、円筒状に形成され、内部を流体が通過する内部ゴム層１１と、内部ゴム層１１の外側に設けられる補強層１２と、補強層１２の外側に設けられる外部ゴム層１３とを有する。補強層１２は、内部ゴム層１１と外部ゴム層１３との間に挟みこまれるように配設されている。内部ゴム層１１、補強層１２、及び外部ゴム層１３は、内部ゴム層１１及び外部ゴム層１３の加硫により接着固定される。
【００５３】
＜ゴム層＞
上述したように、内部ゴム層１１及び／又は外部ゴム層１３は、上記実施の形態に係るゴム組成物を用いたゴム層である。ホースの耐候性の観点から、少なくとも外部ゴム層１３を上記実施の形態に係るゴム組成物を用いて形成するのが好ましい。内部ゴム層１１は、耐油性に優れたアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を主成分とするゴム組成物を用いて形成することが好ましい。
【００５４】
上記内部ゴム層１１の厚みは、例えば、０．２ｍｍ以上４．０ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下がより好ましい。同様に、上記外部ゴム層１３の厚みは、例えば０．２ｍｍ以上４．０ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下がより好ましい。
【００５５】
＜補強層＞
補強層１２は、鋼線材が編みこまれたワイヤブレードであり、ワイヤの表面がブラスめっきされている。油圧ホース１の強度保持の観点から内部ゴム層１１と外部ゴム層１３との間に設けられる層である。なお、図１に示した例では、補強層１２を一層としているが、層間に中間ゴム層が配置された複数の補強層１２を設けるようにしてもよい。補強層１２は、ワイヤブレードのほか、内部ゴム層１１周囲に鋼線材ワイヤをらせん状に巻きつけたスパイラルワイヤとして形成されたものであってもよい。補強層１２を形成する材料及び編み方や織り方又は巻き付け方は用途に応じて、例えば、耐圧力に応じて、適宜選択することができる。油圧ホースなどにおいては、ワイヤブレードにより補強層１２を形成することが好ましい。
【００５６】
ワイヤ材料としては、例えば、ピアノ線（炭素鋼）、硬鋼線及びステンレス鋼線などが挙げられる。ワイヤ材料としては、加工性及び強度などの観点からピアノ線（炭素鋼）及び硬鋼線が特に好ましい。
【００５７】
補強層１２は、ゴム層との接着性を高めるために、表面が金属めっきされる。この金属めっきは、ピアノ線及び硬鋼線にブラス（真鍮）コーティングが施されたものである。ブラスコーティングでは、銅が鋼ワイヤ上にめっきされ、亜鉛が銅の上にめっきされ、熱拡散処理を加えてブラスコーティングを形成する。
【００５８】
＜加硫ゴム製品＞
上記ゴム組成物と補強層１２とのゴム組成物金属積層体は、硫黄の存在下で架橋、すなわち加硫されることによって、内部ゴム層１１及び外部ゴム層１３を形成するゴムの分子間が硫黄によって架橋される。この架橋により、内部ゴム層１１及び外部ゴム層１３に弾性と引っ張り強さが付与されると共に、補強層１２との界面でブラスコーティングを構成する金属（銅、亜鉛）と硫黄とが結合して内部ゴム層１１及び外部ゴム層１３と補強層１２とが接着される。
【００５９】
硫黄は、ゴム組成物としてのコンパウンドを形成する際に、他の材料とともに配合しておくことが好ましい。なお、硫黄の配合は、硫黄によりジエン系重合体を形成する分子鎖同士が硫黄により架橋され、内部ゴム層１１及び外部ゴム層１３と補強層１２との界面における金属（銅、亜鉛）と硫黄との結合などにより内部ゴム層１１及び外部ゴム層１３と補強層１２とが接着される限りにおいては、コンパウンド調製時の配合に限定されない。
【００６０】
加硫方法としては、硫黄の存在下でゴム組成物を所定温度で所定時間加熱処理する方法が挙げられる。加硫温度としては、１３０℃以上１８０℃以下が好ましい。加硫時間としては、３０分以上２４０分以下が好ましい。この範囲の温度と時間との組み合わせによって、加硫ゴム製品として所望の物性、例えば弾性、引張強度、外観、ゴム−金属界面の接着性及びゴム−金属界面のゴム付きを得ることができる。
【００６１】
本実施の形態における加硫ゴム製品は、油圧ホースなどとして好適に用いることができる。油圧ホースなどの製造方法としては、例えば、高圧容器内にゴム組成物金属積層体を封入して蒸気缶内で架橋するスチーム加硫方式と、ゴム組成物金属積層体をナイロン布などで覆ったものを熱風乾燥炉内で加硫するオーブン加硫方式とが挙げられる。一般的に、スチーム加硫方式はバッチ式処理であり、オーブン加硫方式は連続式処理である。油圧ホースの製造方法としては、連続式処理であるオーブン加硫方式が好ましい。
【００６２】
＜加硫ゴム製品の製造方法＞
以下に、本実施の形態に係る加硫ゴム製品の製造方法について説明する。ここでは加硫ゴム製品として油圧ホースを製造する場合を例として説明する。
【００６３】
図２及び図３を参照して、本実施の形態に係る油圧ホースの製造方法について説明する。図２は、本発明の実施の形態に係るゴム組成物を用いた油圧ホースの製造工程の説明図であり、図３は、本発明の実施の形態に係るゴム組成物を用いた油圧ホースの加硫工程の説明図である。
【００６４】
＜ホース製造工程＞
図２に示すように、ゴムホースは、内部ゴム層１１を形成するゴム材の押出し工程（ステップＳ１０１）、補強層１２の編上げ工程（ステップＳ１０２）、外部ゴム層１３の押出し・加硫工程（ステップＳ１０３）、及び、マンドレル１０１の抜出し工程（ステップＳ１０４）により得られる。製造されたゴムホースは、水圧検査、さらに検査巻取り工程を経て、梱包、出荷される。
【００６５】
まず、ステップＳ１０１においては、巻出機１００から繰り出したマンドレル１０１の外周面に、第１押出機１０２により未加硫の内部ゴム層１１を被覆する。内部ゴム層１１を被覆したホース１０３は、巻取捲出機１０４に巻き取る。
【００６６】
次に、ステップＳ１０２において、巻取捲出機１０４から繰り出したホース１０３を構成する内部ゴム層１１を覆うように、編組機１０５により編組して補強層１２を形成したホース１０６を巻取捲出機１０７に巻き取る。この補強層１２のコードには、金属ワイヤが用いられる。金属ワイヤは、ゴムとの接着性を良好にするために真鍮をめっきした鋼線が用いられる。なお、補強層１２は、金属ワイヤをマンドレル１０１の周囲に形成した内部ゴム層１１の周囲にスパイラルに巻き回すことにより形成してもよい。
【００６７】
次に、ステップＳ１０３においては、巻取捲出機１０７から繰り出したホース１０６の補強層１２の上に、第２押出機１０８により未加硫の外部ゴム層１３を被覆してホース本体１０９を形成し、形成したホース本体１０９を巻取機１１０に巻き取る。本実施の形態においては、ホース本体１０９が、第２押出機１０８を出てから巻取機１１０に巻き取られる間に、加硫装置１１１により加硫工程を実施して加硫したホース１１２を巻取機１１０で巻き取っているが、加硫工程は、ホース本体１０９を巻取機１１０で巻き取ったあとに設けてもよい。また、加硫装置１１１の前後には、ナイロン布などの保護布をホース本体１０９へ脱着するためのラッピング装置１１３及びアンラッピング装置１１４が設けられている。なお、図２においては、ラッピング装置１３によりナイロン布が巻かれた加硫前のホース１１５は、加硫後、ナイロン布を取り外す前のホース１１６となる。加硫工程については後述する。
【００６８】
次に、ステップＳ１０４においては、加硫後、巻取機１１０より巻き出したアンラッピングしたホース１１６からマンドレル抜出装置１１７により、マンドレル１０１を抜き取って油圧ホース１１８が完成する。
【００６９】
＜加硫工程＞
図３に示すように、第２押出機１０８を出たホース本体１０９は、ラッピング装置１１３によって周囲にナイロン布１１９が巻き回される。ナイロン布１１９で被覆されたホース本体１０９は、加硫装置１１１内に搬入される。加硫装置１１１は、熱風１２０により加硫を進行させる熱風循環型の連続加硫装置である。この加硫方式は、オーブン加硫方式である。
【００７０】
図４は、加硫装置に投入されるマンドレル１０１周囲の層構造の一例を説明する部分断面図である。図４に示すように、マンドレル１０１周囲には、内部ゴム層１１が形成されて、更にその周囲には補強層１２が形成され、更にその周囲には外部ゴム層１３が形成されている。外部ゴム層１３の周囲には、ナイロン布１１９が巻き付けられており、この状態で加熱されて加硫工程が進行する。
【００７１】
上述したように、加硫温度は１３０℃以上１８０℃以下、加硫時間すなわち加硫装置１１１内における加硫時間は３０分以上２４０分以下であることが好ましい。この温度範囲及び加硫時間において、内部ゴム層１１及び外部ゴム層１３と補強層１２との接着性が良好な油圧ホースが得られる。ここでは、上記実施の形態に係るゴム組成物を用いて内部ゴム層１１及び／又は外部ゴム層１３を形成することにより、内部ゴム層１１及び／又は外部ゴム層１３と金属製の補強層１２との接着性が良好な油圧ホースを製造することができる。
【００７２】
なお、ゴム組成物によれば、加硫直前まで適度な水分を組成物中に安定に保持できるため、水分蒸発の大きなオーブン加硫方式においても、水分不足による接着不良及び接着性の低下を抑制できる。しかしながら、上記実施の形態に係るゴム組成物は、従来公知の他の加硫方式によるゴム製品の製造にも好適に使用できることはいうまでもない。他の加硫方式としては、例えば、プレス加硫、蒸気加硫、及び温水加硫などを挙げることができる。
【００７３】
また上記実施の形態においては、連続処理方式による製造工程を例示したが、ゴム層と補強層とを別工程で製造した後貼り合わせる方法によっても加硫ゴム製品を製造できる。
【００７４】
本実施の形態に係る製造方法によって製造される油圧ホースは、様々な用途に適用することができる。油圧ホースの用途としては、例えば、自動車用エアコンホース、パワーステアリングホース、建設車両の油圧系などに用いられる油圧ホースなどとして好適に用いることができる。
【００７５】
また、本実施の形態においては、ゴム組成物金属積層体及び加硫ゴム製品として油圧ホースを用いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、コンベヤベルトなど他のゴム積層体においても同様に用いることができる。
【００７６】
以上のように、ゴム組成物金属積層体、加硫ゴム製品、及び加硫ゴム製品の製造方法によれば、オーブン加硫方式による連続生産方式においても、ゴム層と補強層との接着性が良好な加硫ゴム製品を提供することができる。とりわけ乾燥状態で長期保管された後に使用される場合であっても、補強層との接着性が良好なゴム製品を形成する組成物を提供することができる。この加硫ゴム製品は、油圧ホース、高圧ホースなどに好適に用いることができる。
【実施例】
【００７７】
以下、本発明の効果を明確にするために行った実施例を参照して本発明をより詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施例及び比較例によって何ら限定されるものではない。
【００７８】
＜１．ゴム組成物の調製＞
（実施例１）
アクリロニトリル−ブタジエンゴム（商品名「Ｎａｎｃａｒ  ３３４５」、南帝化学工業社製、アクリロニトリル含有量３４質量％、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）４５）４０質量％、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（商品名「ＥＰＴ  ４０７０」、三井化学社製、エチレン含有量５６質量％、エチリデンノルボルネン含有量８質量％、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１２５℃）４７））３０質量％、及びスチレンブタジエンゴム（商品名「Ｎｉｐｏｌ  １５０２」、日本ゼオン社製、乳化重合ＳＢＲ、結合スチレン含有量２３．５質量％、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）５２）３０質量％を含有するジエン系重合体１００質量部に対して、２質量部の硫黄（細井化学工業社製）と、１質量部の水と、１．７質量部のスルフェンアミド系加硫促進剤（Ｎ−ｔ−ブチルベンゾチアゾール−２−スルフェンアミド、商品名「ノクセラーＮＳ−Ｐ」、大内新興化学工業社製）と、０．３質量部のスコーチ防止剤（Ｎ−シクロヘキシルチオフタルイミド、ＦＬＥＸＳＹＳ社製）と、６２質量部のＩＳＡＦ級カーボンブラック（商品名「ショウブラックＮ２２０」、昭和キャボット社製）、１５質量部のハードクレー（商品名「Ｓｕｐｒｅｘ  Ｃｌａｙ」、ケンタッキーテネシークレイカンパニー社製）、５質量部の酸化亜鉛３種（正同化学工業社製）と、１質量部のステアリン酸（日本油脂社製）と、２．４質量部のオゾン劣化防止剤（商品名「オゾンノン６Ｃ」、精工化学社製）と、１０質量部の可塑剤（ジオクチルアジペート、商品名「ＤＩＡＣＩＺＥＲ  ＤＯＡ」、三菱化成ビニル社製）及び１２質量部のプロセスオイル（アロマオイル、商品名「Ａ−ＯＭＩＸ」、三共油化工業社製）を配合し、バンバリーキミサーで混練してゴム組成物を作製した。作製したゴム組成物の接着性を評価した。各成分の配合量を下記表１に示し、評価結果を下記表３に示す。
【００７９】
（実施例２）
水の配合量を３質量部としたこと以外は、実施例１と同様にしてゴム組成物を作製して評価した。各成分の配合量を下記表１に示し、評価結果を下記表３に示す。
【００８０】
（実施例３）
水の配合量を６質量部としたこと以外は、実施例１と同様にしてゴム組成物を作製して評価した。各成分の配合量を下記表１に示し、評価結果を下記表３に示す。
【００８１】
（実施例４）
水の配合量を１５質量部としたこと以外は、実施例１と同様にしてゴム組成物を作製して評価した。各成分の配合量を下記表１に示し、評価結果を下記表３に示す。
【００８２】
（実施例５）
水に代えてエタノールを１質量部配合したこと以外は、実施例１と同様にしてゴム組成物を作製して評価した。各成分の配合量を下記表１に示し、評価結果を下記表３に示す。
【００８３】
（実施例６）
エタノールの配合量を６質量部としたこと以外は、実施例５と同様にしてゴム組成物を作製して評価した。各成分の配合量を下記表１に示し、評価結果を下記表３に示す。
【００８４】
（実施例７）
水に代えてジエチレングリコールを２質量部配合したこと以外は、実施例１と同様にしてゴム組成物を作製して評価した。各成分の配合量を下記表１に示し、評価結果を下記表３に示す。
【００８５】
（実施例８）
ジエチレングリコールの配合量を３質量部としたこと以外は、実施例７と同様にしてゴム組成物を作製して評価した。各成分の配合量を下記表１に示し、評価結果を下記表３に示す。
【００８６】
（実施例９）
ジエチレングリコールの配合量を６質量部としたこと以外は、実施例７と同様にしてゴム組成物を作製して評価した。各成分の配合量を下記表１に示し、評価結果を下記表３に示す。
【００８７】
（実施例１０）
水に代えてペンタエリスリトールを３質量部配合したこと以外は、実施例１と同様にしてゴム組成物を作製して評価した。各成分の配合量を下記表１に示し、評価結果を下記表３に示す。
【００８８】
（実施例１１）
ペンタエリスリトールの配合量を１５質量部としたこと以外は、実施例１と同様にしてゴム組成物を作製して評価した。各成分の配合量を下記表１に示し、評価結果を下記表３に示す。
【００８９】
（比較例１）
水を配合しなかったこと以外は、実施例１と同様にしてゴム組成物を作製して評価した。各成分の配合量を下記表２に示し、評価結果を下記表４に示す。
【００９０】
（比較例２）
水の配合量を０．５質量部としたこと以外は、実施例１と同様にしてゴム組成物を作製して評価した。各成分の配合量を下記表２に示し、評価結果を下記表４に示す。
【００９１】
（比較例３）
水の配合量を０．７５質量部としたこと以外は、実施例１と同様にしてゴム組成物を作製して評価した。各成分の配合量を下記表２に示し、評価結果を下記表４に示す。
【００９２】
（比較例４）
水の配合量を１８質量部としたこと以外は、実施例１と同様にしてゴム組成物を作製して評価した。各成分の配合量を下記表２に示し、評価結果を下記表４に示す。
【００９３】
（比較例５）
エタノールの配合量を０．７５質量部としたこと以外は、実施例５と同様にしてゴム組成物を作製して評価した。各成分の配合量を下記表２に示し、評価結果を下記表４に示す。
【００９４】
（比較例６）
ジエチレングリコールの配合量を０．７５質量部としたこと以外は、実施例７と同様にしてゴム組成物を作製して評価した。各成分の配合量を下記表２に示し、評価結果を下記表４に示す。
【００９５】
（比較例７）
ペンタエリスリトールの配合量を０．７５質量部としたこと以外は、実施例１０と同様にしてゴム組成物を作製して評価した。各成分の配合量を下記表２に示し、評価結果を下記表４に示す。
【００９６】
（比較例８）
硫黄の配合量を０．４質量部としたこと以外は、実施例２と同様にしてゴム組成物を作製して評価した。各成分の配合量を下記表２に示し、評価結果を下記表４に示す。
【００９７】
（比較例９）
硫黄の配合量を５．５質量部としたこと以外は、実施例８と同様にしてゴム組成物を作製して評価した。各成分の配合量を下記表２に示し、評価結果を下記表４に示す。
【００９８】
（比較例１０）
ジエチレングリコールの配合量を１８質量部としたこと以外は、実施例７と同様にしてゴム組成物を作製して評価した。各成分の配合量を下記表２に示し、評価結果を下記表４に示す。
【００９９】
（比較例１１）
ペンタエリスリトールの配合量を１８質量部としたこと以外は、実施例１０と同様にしてゴム組成物を作製して評価した。各成分の配合量を下記表２に示し、評価結果を下記表４に示す。
【０１００】
【表１】
0006015710.tif 000002
【０１０１】
【表２】
0006015710.tif 000003
なお、表１及び表２に記載した各成分の詳細は以下のとおりである。
・ＮＢＲ：商品名「Ｎａｎｃａｒ  ３３４５」、南帝化学工業社製、アクリロニトリル含有量３４質量％、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）４５
・ＥＰＤＭ：商品名「ＥＰＴ  ４０７０」、三井化学社製、エチレン含有量５６質量％、エチリデンノルボルネン含有量８質量％、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１２５℃）４７
・ＳＢＲ：商品名「Ｎｉｐｏｌ  １５０２」、日本ゼオン社製、乳化重合ＳＢＲ、結合スチレン含有量２３．５質量％、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）５２
・水：水道水
・エタノール：関東化学社製
・ジエチレングリコール：日本触媒社製
・ペンタエリスリトール：日本合成化学工業社製
・硫黄：細井化学工業社製
・加硫促進剤：Ｎ−ｔ−ブチルベンゾチアゾール−２−スルフェンアミド、商品名「ノクセラーＮＳ−Ｐ」、大内新興化学工業社製
・スコーチ防止剤：Ｎ−シクロヘキシルチオフタルイミド、ＦＬＥＸＳＹＳ社製
・カーボンブラック：ＩＳＡＦ級カーボンブラック：商品名「ショウブラックＮ２２０」、昭和キャボット社製
・ハードクレー：商品名「Ｓｕｐｒｅｘ  Ｃｌａｙ」、ケンタッキーテネシークレイカンパニー社製
・酸化亜鉛：酸化亜鉛３種、正同化学工業社製
・酸化マグネシウム：商品名「キョーワマグ１５０」、協和化学工業社製
・ステアリン酸：日油社製
・オゾン劣化防止剤：商品名「オゾンノン６Ｃ」、精工化学社製
・可塑剤：ジオクチルアジペート、商品名「ＤＩＡＣＩＺＥＲ  ＤＯＡ」、三菱化成ビニル社製
・プロセスオイル：アロマ系オイル、商品名「Ａ−ＯＭＩＸ」、三共油化工業社製
【０１０２】
＜２．ゴム組成物の評価＞
実施例１〜実施例１１及び比較例１〜比較例１１で得られた各ゴム組成物を各ゴム組成物からなるゴム外層と、黄銅めっきワイヤからなる補強層とを有するホース状試験片を以下に示すように作製した。
【０１０３】
まず、外径３４ｍｍのマンドレル上に、黄銅めっきワイヤをブレード状に巻き付けて補強層を形成した。次に、補強層の上に、得られた各ゴム組成物から調製した厚さ２．５ｍｍの未加硫シートを貼り合わせて未加硫ホース状試験片を得た。次に、未加硫ホース状試験片の外側を覆うようにナイロン６６製のキュアリングテープ（保護布）を巻きつけて加硫を行った。
【０１０４】
加硫は以下の２種の条件下で行い、得られたホース状加硫試験片の接着強度とゴム付きとを評価した。なお、接着強度及びゴム付きは、それぞれ１０回測定した値の平均値である。
・加硫条件１：混練直後のゴム組成物を使用して作製した未加硫ホース状試験片を１４２℃のスチーム缶内で９０分間加硫を行った（スチーム加硫）。
・加硫条件２：混練直後のゴム組成物を使用して作製した未加硫ホース状試験片を１４２℃の常圧オーブン内で１３５分間加硫を行った（オーブン加硫）。
【０１０５】
上述した加硫条件１及び加硫条件２で得られた各ホース状加硫試験片について、接着強度（ｋＮ／ｍ）とゴム付き（％）とを評価した。ここで、接着強度（ｋＮ／ｍ）とは、外側ゴム層と補強層との界面から剥離速度５０ｍｍ／分で外側ゴム層を剥離するときに要する単位幅（ｍ）あたりの力の大きさ（ｋＮ）である。ここで、ゴム付きとは、ホース状加硫試験片の外側ゴム層が補強層表面に残留している割合であって、補強層表面積全体に対する残留ゴム層の面積比率を百分率で表したものである。接着強度（kＮ／ｍ）及びゴム付き（％）の数値は、１０回測定した平均値である。評価結果を表３及び表４に示す。なお、表３及び表４において、接着性評価１とは、加硫条件１で加硫したホース状加硫試験片の評価であり、接着性評価２とは、加硫条件２で加硫したホース状加硫試験片の評価である。接着強度の値が２．５ｋＮ／ｍ以上、かつ、ゴム付きが６０％以上である場合、接着性が良好であるといえる。
【０１０６】
更に、ホース状加硫試験片それぞれについて、外側ゴム層の外観を目視により以下の基準で評価した。
○：窪み状の欠陥（ポーラス）なし
×：窪み状の欠陥（ポーラス）あり
−：未測定
【０１０７】
【表３】
0006015710.tif 000004
【０１０８】
【表４】
0006015710.tif 000005
【０１０９】
表３及び表４から分かるように、ジエン系重合体に対して、水酸基当量が所定量となるように水酸基含有化合物を配合した実施例１−１１においては、スチーム加硫方式及びオーブン加硫方式のいずれの場合にも優れた接着性が得られることが分かる。これに対して、水酸基含有化合物を配合しない場合には、オーブン加硫条件での接着性評価が著しく悪化することが分かる（比較例１−３、５−７）。さらに、多価アルコール化合物の水酸基当量が所定範囲より多い場合には、オーブン加硫方式でも十分な接着性評価が得られる一方、ゴム外観が著しく悪化することが分かる（比較例４、１０、１１）。これらの結果は、水酸基含有化合物による硫黄と金属表面との結合反応の触媒機能のバランスが悪化したためと考えられる。また、硫黄が所定範囲より多い場合には、いずれの加硫方式でも接着評価が低下する傾向にあることが分かる（比較例９）また、硫黄が所定範囲より少ない場合には、接着強度が著しく悪化することが分かる（比較例８）。これらの結果は、水酸基含有化合物による硫黄と金属表面との結合反応の触媒機能のバランスが悪化したためと考えられる。
【符号の説明】
【０１１０】
１  油圧ホース
１１  内部ゴム層
１２  補強層
１３  外部ゴム層
１００  巻出機
１０１  マンドレル
１０２  第１押出機
１０３  ホース
１０４  巻取捲出機
１０５  編組機
１０６  ホース
１０７  巻取捲出機
１０８  第２押出機
１０９  ホース本体
１１０  巻取機
１１１  加硫装置
１１２  ホース
１１３  ラッピング装置
１１４  アンラッピング装置
１１５  ホース
１１６  ホース
１１７  マンドレル抜出装置
１１８  油圧ホース
１１９  ナイロン布
１２０  熱風
【図１】
0006015710.tif 000006
【図２】
0006015710.tif 000007
【図３】
0006015710.tif 000008
【図４】
0006015710.tif 000009