(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ブロック片に、流体が注入される注入口と、複数の往復動可能な第１ピストンと、第１ピストン毎の第１吐出口と、前記注入口からの流体が流通する第１流体路とを設けている第１ブロック部と、
前記第１ブロック部と積み重ね可能な第２ブロック片に、複数の往復動可能な第２ピストンと、第２ピストン毎の第２吐出口と、前記注入口からの流体が流通する第２流体路とを設けている第２ブロック部と、
前記第１ブロック部と前記第２ブロック部との間に、要求される吐出口数に応じた個数が積み重ねられる選択可能な第３ブロック部とを有し、
前記第３ブロック部は、前記第１ブロック部および前記第２ブロック部と積み重ね可能な第３ブロック片に、複数の往復動可能な第３ピストンと、第３ピストン毎の第３吐出口と、前記注入口からの流体が流通する第３流体路とを有し、
前記第１流体路、前記第２流体路、前記第３流体路は、前記第１ブロック部、要求に応じて選択された個数の第３ブロック部、前記第２ブロック部を重ねたとき、前記注入口から注入される流体により、前記第１〜第３ピストンが順次駆動され、当該各第１〜第３ピストンの摺動変位に応じて、前記流体を各第１〜第３吐出口から分配して送り出す経路として設定される
ことを特徴する分配弁。
【請求項２】
前記第１〜第３ブロック部は、重ねた方向から締結部材にて、相互間が締結されることを特徴とする請求項１に記載の分配弁。
【請求項３】
前記重なり合う第１〜第３ブロック部の各ブロック部間は、それぞれシール部を有し、
前記第１〜第３流体路のうち、前記ブロック部間を通じてピストン間を連通する通路部分は、前記シール部に形成された通路と、当該通路を挟んだ各ブロック片にそれぞれ形成され、前記通路を介して前記ピストン間を連通する通孔とを有している
ことを特徴とする請求項１に記載の分配弁。
【請求項４】
前記シール部は、第１〜第３ブロック部の間に配置される基板部と、前記基板部に形成された通路開口と、前記基板部の外周縁部および前記通路開口の縁部にそれぞれ設けられた弾性シール部とを有していることを特徴とする請求項３に記載の分配弁。
【請求項５】
シールされる被シール部材間に配置される基板と、
前記基板に形成された通路開口と、
前記基板の外周縁部および前記通路開口の縁部にそれぞれ設けられた弾性シール材と
を有していることを特徴とするガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注入された流体を複数の吐出口から分配する分配弁に関し、詳しくは注入される流体にて複数のピストンが順次駆動され、順に複数の吐出口から流体が送り出される分配弁およびガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
大形トラックやバスや建設機械や産業用機械などでは、軸受部など多くの被潤滑部に供給するため、分配弁を用いて各部に潤滑剤（流体）を分配することが行われている。
こうした分配弁は、１個所から多くの被潤滑部へ分配する要望が多い。そのため、多口数の分配弁には、特許文献１の図１にも開示されているように柱形のアルミダイキャスト製の本体に、注入口や、２列で長手方向に並行に配置した複数本のピストンや、ピストン毎の吐出口や、供給ポンプから注入される潤滑剤で各ピストンを順次駆動させて潤滑剤を各吐出口から順に送り出す潤滑剤路を設けた一体成形品が用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２３２６８７号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような１つのブロックで形成される分配弁は、潤滑剤を分配する吐出口の数量が、例えば８口などを基準として一義的に定められている。このため、例えば８個を越える被潤滑部へ、潤滑剤の供給が求められるときは、１つの分配弁では対処できないため、例えば８口の吐出口を有する分配弁に、補助金具や配管部材などを用いて、別途、複数個の分配弁を接続して、分配する口数を増やしている。
ところが、一体成形品の分配弁は、コスト的に高価な製品なので、このように口数を多くするために、一体成形品の分配弁を複数個用いると、求められる分配はできても、かなりコスト的な負担が強いられる。しかも、複数の分配弁を設置するための設置スペースが必要となるうえ、別途、補助金具や配管部材が必要となる問題もある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、１つの製品で多くの分配個所に適宜、対応可能とした分配弁およびガスケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明の第1の態様に関わる分配弁は、第１ブロック片に、流体が注入される注入口と、複数の往復動可能な第１ピストンと、第１ピストン毎の第１吐出口と、注入口からの流体が流通する第１流体路とを設けている第１ブロック部と、第１ブロック部と積み重ね可能な第２ブロック片に、複数の往復動可能な第２ピストンと、第２ピストン毎の第２吐出口と、注入口からの流体が流通する第２流体路とを設けている第２ブロック部と、第１ブロック部と第２ブロック部との間に、要求される吐出口数に応じた個数が積み重ねられる選択可能な第３ブロック部とを有し、第３ブロック部は、第１ブロック部および第２ブロック部と積み重ね可能な第３ブロック片に、複数の往復動可能な第３ピストンと、第３ピストン毎の第３吐出口と、注入口からの流体が流通する第３流体路とを有し、第１流体路、第２流体路、第３流体路は、第１ブロック部、要求に応じて選択された個数の第３ブロック部、第２ブロック部を重ねたとき、注入口から注入される流体により、第１〜第３ピストンが順次駆動され、当該各第１〜第３ピストンの摺動変位に応じて、流体を各第１〜第３吐出口から分配して送り出す経路として設定されることとした。
【０００７】
請求項２の発明の第1の態様に関わる分配弁は、第１〜第３ブロック部が、重ねた方向から締結部材にて、相互間が締結されることとした。
請求項３の発明の第1の態様に関わる分配弁は、重なり合う第１〜第３ブロック部の各ブロック部間にシール部を有し、第１〜第３流体路のうち、ブロック部間を通じてピストン間を連通する通路部分は、シール部に形成された通路と、当該通路を挟んだ各ブロック片にそれぞれ形成され、通路を介してピストン間を連通する通孔とを有していることとした。
【０００８】
請求項４の発明の第1の態様に関わる分配弁は、シール部が、第１〜第３ブロック部の間に配置される基板部と、基板部に形成された通路開口と、基板部の外周縁部および通路開口の縁部にそれぞれ設けられた弾性シール部とを有していることとした。
請求項５の発明の第1の態様に関わるガスケットは、シールされる被シール部材間に配置される基板と、基板に形成された通路開口と、基板の外周縁部および通路開口の縁部にそれぞれ設けられた弾性シール材とを有していることとした。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明の分配弁によれば、注入口の有る第１ブロック部と、第２ブロック部との間に介在される第３のブロック部の数量を、要求される分配個所の数量に応じて、適宜、増やしたり減少させたりして対応することにより、１つの製品で、求められる潤滑剤の分配数量と対応した吐出口をもつ分配弁を得ることができる。これにより、多くの分配個所でも、１つの分配弁（製品）で対応でき、たとえ流体を分配する個所が多くとも、別途、補助金具や配管部材を用いずにすむ。
したがって、分配する個所が多くとも、分配に求められるコストは安価ですむ。しかも、複数の分配弁を用いる場合に比べ、分配弁を設置する設置スペースは抑えられるうえ、分配弁につながる配管も簡素になる。
【００１０】
請求項２の発明の分配弁によれば、簡単な構造で、各種、吐出口の数量を異ならせた分配弁を容易に組み立てることができる。
請求項３の発明の分配弁によれば、重なり合うブロック部間を通じてピストン間を連通する通路部分は、三次元的な加工を必要としない、シール部の通路、ブロック片の通孔を形成するといった二次元的な通路で実現でき、第１〜第３流体路を容易に形成することができる。
【００１１】
請求項４の発明の分配弁によれば、基板部と弾性シール部とを組み合わせたシール部により、第１〜第３ブロック部間に、高い面圧下でシールされる通路部分が形成できる。これにより、第１〜第３ブロック部間に、流体の漏れのおそれのない通路部分が確保でき、どのような圧力の流体が分配されることになっても、常に良好に流体の分配を行うことができる。
請求項５の発明のガスケットによれば、通路開口を有する基板に弾性シール材を組み合わせるガスケット構造により、被シール部材間にガスケットが配置されるだけで、被シール部材間に、高い面圧下でシールされる通路を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る分配弁の外形を示す斜視図。
【図２】図１中の矢視Ａから見た側面図。
【図３】図１中の矢視Ｂから見た背面図。
【図４】同分配弁の口数を増減可能とする構造を示す側面図。
【図５】分配弁を各ブロック部毎に分解した分解斜視図。
【図６】図４中のＣ−Ｃ線に沿う第１ブロック部の平断面図。
【図７】図４中のＤ−Ｄ線に沿う第３ブロック部の平断面図。
【図８】図４中のＥ−Ｅ線に沿う第２ブロック部の平断面図。
【図９】ブロック部間に介在するガスケットを示す平面図。
【図１０】図９中のＦ−Ｆ線に沿うガスケットの一部の断面図。
【図１１】第１、第２、第３潤滑路で設定される分配弁の経路を概略的に示す斜視図。
【図１２】図２の分配弁をＧ−Ｇ線から展開した断面図。
【図１３】異なる口数（吐出口の数量：１６口）に設定した分配弁を示す分解斜視図。
【図１４】異なる口数（吐出口の数量：８口）に設定した分配弁を示す分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を図１〜図１４に示す一実施形態にもとづいて説明する。
図１は、流体、例えば粘性流体、具体的にはグリースなど粘性を有する潤滑剤を分配する縦形の分配弁の外観を示し、図２および図３は、同分配弁の側面および背面をそれぞれ示し、図４は同分配弁の基本的な構造を示している。
【００１４】
縦形の分配弁は、図１〜図４に示されるように最上部に配置されるトップブロック１（本願の第１ブロック部に相当）と、最下部に配置されるベースブロック３０（本願の第２ブロック部に相当）と、これらトップブロック１とベースブロック３０との間に介在される中間ブロック６０（本願の第３ブロック部に相当）とに分かれていて、これらを重ね合わせることにより、全体が構成される。特に中間ブロック６０は、例えば同じ構造（共通）で構成され、選択可能な個数が用意されている。中間ブロックは複数個、図４では例えば３つの中間ブロック６０が用意されている。なお、トップブロック１、ベースブロック３０、中間ブロック６０は、いずれも本願の被シール部材に相当する（請求項５）。
【００１５】
分配弁は、これら中間ブロック６０を、要求される潤滑剤の供給個所の数量に応じ、適宜、個数を選択して、トップブロック１とベースブロック３０との間に、シール部、例えば別体なシール部であるところのガスケット２（ブロック間をシールするもの）と共に配置する。ここでは、要求される吐出口数に応じて中間ブロック６０を、一段、あるいは二段に重ねることにより、要求される吐出口数、すなわち所要数の分配口数が確保（設定）される。つまり、分配弁は、中間ブロック６０の数量を可変すると、適宜、分配口数が設定される分割式になっている。
【００１６】
図１〜図３は、同構造を用いて分配口数を、例えば基準となる８口から、１２口に増やしたときの分配弁が示されている。図５には、同分配弁の分解図、図６〜図８には、同分配弁の各部たるトップブロック１、中間ブロック６０、ベースブロック３０の平断面図が示されている。図９および図１０は、そのブロック間に配置されるガスケット２の平面図および断面図が示されている。図１２は、同分配弁を、図２中のＧ−Ｇ線から展開した、各トップブロック１、中間ブロック６０、ベースブロック３０の連続した断面が示されている。また図１１は、同分配弁内における潤滑剤の経路が概略的に示されている。
【００１７】
トップブロック１を説明すると、トップブロック１の本体は、例えば角形の扁平形状に形成されたブロック片３（本願の第１ブロック片に相当）から構成されている（図１〜図６）。このブロック片３の上部中央には、逆止弁５ａ（図５、図１１に概略的に図示）を内蔵した口体部５が設けられている。本実施形態では口体部５は、例えば横向きに配置されている。口体部５の先端から、グリースなど潤滑剤が注入される注入口７を形成している。本実施形態では、この注入口７が向いた方向を前側とし、反対側を背面側としている。注入口７は、ブロック片３の中央下面に開口する縦向きの通孔９（貫通孔）と連通している。
【００１８】
ブロック片３の内部には、図６に示されるように通孔９を挟んだ両側の位置に、口体部５と直交する向きで、例えば一対（２個）のピストン孔（貫通孔）が設けられている。各ピストン孔の両端開口は、プラグ部材１１で塞がれ、左右方向に、ブロック片３の厚み方向と直交する向きに平行に並ぶ一対のピストン室１３ａ，１３ｂを形成している。この並んだピストン室１３ａ，１３ｂ内にそれぞれピストン１５ａ，１５ｂ（本願の第１ピストンに相当）が往復動可能に収容され、各ピストン１５ａ，１５ｂの端側に、それぞれ押圧室１６ａ，１６ｂを形成している。
【００１９】
ピストン１５ａ，１５ｂは、いずれも軸方向中央部に小径な段差部１７ａを有し、段差部１７ａを挟んだ両側に一対の溝部、例えば断面が三角状の環状溝１７ｂを有している。またブロック片３の前面（注入口７が形成された面）には、ピストン１５ａで開閉される一対の吐出口１９ａ，１９ｂが設けられている。反対側のブロック片３の後面（注入口７とは反対側の面）には、ピストン１５ｂで開閉される吐出口、例えば一対の吐出口１９ｃ，１９ｄが設けられている（いずれも本願の第１吐出口に相当：第１ピストン毎、２個）。さらに述べると、吐出口１９ａ，１９ｂは、ピストン１５ａの往復動方向の変位毎に、一対の環状溝１７ｂと交互に連通する位置に配置され、吐出口１９ｃ，１９ｄは、ピストン１５ｂの往復動方向の変位毎に、一対の環状溝１７ｂと交互に連通する位置に配置されている。
【００２０】
ブロック片３の下面は、後述する中間ブロック６０と重ね合わせ可能な重ね面としている。この下面のうち、ピストン１５ａと対向する下面部分には、通孔９と並んだ中央の位置に縦向きで中継孔２１ａ(縦孔)が開口しているとともに、中継孔２１ａの両側に縦向きで一対の中継孔２１ｂ(縦孔)が開口している。さらに述べると、中継孔２１ａは、ピストン１５ａの往復動方向の変位に関わらずに段差部１７ａと連通する位置に配置され、中継孔２１ｂはいずれもピストン１５ａの往・復動方向の変位毎に、両側の環状溝１７ｂと交互に連通する位置に配置される。なお、中継孔２１ｂは、段差部１７ａとも交互に連通するよう、ここでは２つの並行な通孔から構成してある。
【００２１】
ブロック片３の下面のうち、ピストン１５ｂと対向する下面部分には、通孔９と並んで中継孔２３ａ（縦孔）が開口しているとともに、中継孔２３ａの両側の位置に一対の中継孔２３ｂ（縦孔）が開口している。さらに述べると、中継孔２３ａは、ピストン１５ｂの往復動方向の変位に関わらずに段差部１７ａと連通する位置に配置され、中継孔２３ｂはいずれもピストン１５ｂの往・復動方向の変位毎、押圧室１６ａ，１６ｂへ出入りするピストン１５ｂの端部で開閉される位置に配置される。
【００２２】
ブロック片３の中央内部には、一端部がピストン室１３ａの両端側の押圧室１６ａ，１６ｂと連通し、他端部がピストン室１３ｂの中央側と連通する一対の中継孔２７が設けられている。中継孔２７の一端部は、押圧室１６ａ，１６ｂへ出入りするピストン１５ａの端部で交互に開閉される位置に配置され、他端部は、ピストン１５ｂの往・復動方向の変位毎、段差部１７ａと交互に連通する位置に配置される。こうした各種中継孔から、本願の第１流体路であるところの第１潤滑剤路Ｘを構成している。ちなみに、ブロック片３の四隅側には、ボルト挿通孔２８ａが設けられている。
【００２３】
ベースブロック３０について説明すると、本体は、トップブロック１と同様の外形、例えば角形の扁平形状のブロック片３３（本願の第２ブロック片に相当）から構成されている（図１〜図５、図８）。ブロック片３３は、下面に設置用のベースプレート３５を有し（図１〜図５）、上面に、後述する中間ブロック６０と重ね合わせ可能な重ね面を有する。
ブロック片３３内には、トップブロック１と同様、プラグ部材３１を用いた構造で、一対の並行なピストン室４３ａ、４３ｂが形成される。そして、各ピストン室４３ａ，４３ｂ内に、トップブロック１と同様、それぞれ一対のピストン４５ａ，４５ｂ（本願の第2ピストンに相当）が往復動自在に収容される。またプラグ部材３１を用いて、各ピストン４５ａ，４５ｂの端側にそれぞれ押圧室４６ａ，４６ｂを形成している。
【００２４】
ピストン４５ａは、中央両側（軸心方向）に一対の小径な段差部４４ａ，４４ｂを有している。ピストン４５ｂは、トップブロック１のピストン１５ａ，１５ｂと同様、軸方向中央部に小径な段差部４７ａを有し、段差部４７ａを挟んだ両側に一対の溝部、例えば断面が三角状の環状溝４７ｂを有している。またブロック片３３の前面（注入口７の形成される面）には、ピストン４５ａで開閉される一対の吐出口４９ａ，４９ｂが設けられている。反対側のブロック片３３の後面（注入口７とは反対側の面）には、ピストン４５ｂで開閉される一対の吐出口４９ｃ，４９ｄが設けられている（本願の第２吐出口に相当：第２ピストン毎、２個）。さらに述べると、吐出口４９ａ，４９ｂは、ピストン４５ａの往復動方向の変位毎に、一対の段差部４４ａ，４４ｂと交互に連通され、吐出口４９ｃ，４９ｄは、ピストン４５ｂの往復動方向の変位毎に、両側の環状溝４７ｂと交互に連通する位置に配置される。吐出口４９ａ〜４９ｄは、いずれもトップブロック１の吐出口１９ａ〜１９ｄと並ぶように配置される。
【００２５】
ブロック片３３の上面のうち、ピストン４５ａと対向する上面部分には、トップブロック１の中継孔２１ａと同じ位置に中継孔５３ａ（縦孔）が開口しているとともに、中継孔５３ａの両側の位置に一対の中継孔５３ｂ（縦孔）が開口している。中継孔５３ａは、ピストン４５ａの往・復動方向の変位毎、段差部４４ａ、４４ｂと交互に連通し、中継孔５３ｂはいずれもピストン４５ａの往・復動方向の変位毎、押圧室４６ａ，４６ｂへ変位するピストン４５ａの端部で開閉される位置に配置される。
【００２６】
またブロック片３３の上面のうち、ピストン４５ｂと対向する上面部分には、トップブロック１の中継孔２１ａ、一対の中継孔２１ａ，２１ｂと同様の配列で、中継孔５１ａと一対の中継孔５１ｂが開口している。中継孔５１ａは、ピストン４５ｂの往復方向に関わらずに段差部４７ａと連通する位置に配置され、中継孔５１ｂは、ピストン４５ｂの往・復方向の変位毎に、両側の環状溝４７ｂと交互に連通する位置に配置される。中継孔５１ｂは、トップブロック１と同様、段差部４７ａとも交互に連通するよう、２つの並行な通孔から構成されている。
【００２７】
ブロック片３３の内部には、一端部がピストン室４３ｂの両端側の押圧室４６ａ，４６ｂと連通し、他端部がピストン室４３ａの中央側と連通する一対の中継孔５７が設けられている。中継孔５７の一端部は、ピストン４５ｂの往復動方向の変位毎、押圧室４６ａ，４６ｂへ出入りするピストン４５ｂの端部で開閉される位置で連通し、他端部は、ピストン４５ａの往復動方向の変位毎、一対の段差部４４ａ、４４ｂと交互に連通する位置に配置される。こうした各種中継孔から本願の第２流体路であるところの第２潤滑剤路Ｙを構成している。ブロック片３３の四隅側には、トップブロック１のときと同様、ボルト挿入孔２８ｂが設けられている。
【００２８】
残る中間ブロック６０は、本体がトップブロック１と同じ外形、詳しくは角形の扁平形状のブロック片６３（本願の第３ブロック片に相当）から構成されている（図１〜図５、図７）。ブロック片３の上下面は、いずれも平坦な面で形成され、トップブロック１やベースブロック３０と重ね合わせ可能な重ね面としている。このブロック片６３には、トップブロック１のときと同じ配列、同じ構造で、プラグ部材７１、一対のピストン室７３ａ，７３ｂ、ピストン７５ａ，７５ｂ（含む段差部７７ａ，環状溝７７ｂ：本願の第３ピストンに相当）、押圧室７６ａ，７６ｂや吐出口７９ａ〜７９ｄ（第３吐出口に相当：第３ピストン毎、２個）が設けられている（詳細は略）。なお、ピストン変位を外部へ出力させたり、ピストン変位を確認したりするため、例えばピストン７５ｂの一方の端部には指示棒６２が設けられている。ちなみに指示棒６２の端部は、プラグ部材７１を貫通して外部へ突き出ている。
【００２９】
ブロック片６３の上面には、ピストン７５ａと対向する上面部分に、図１１および図１２に示されるようにトップブロック１の中継孔２１ａと同じ位置に中継孔８３ａ（縦孔）が開口しているとともに、中継孔８３ａの両側の位置に一対の中継孔８３ｂ（縦孔）が開口している。さらに述べると、中継孔８３ａは、ピストン７５ａの往復動方向の変位に関わらずに段差部７７ａと連通する位置に配置され、中継孔８３ｂはいずれもピストン７５ａの往・復動方向の変位毎に、押圧室７６ａ，７６ｂへ変位するピストン７５ａの端部で開閉される位置に配置される。
【００３０】
ブロック片６３の上面のうち、ピストン７５ｂと対向する上面部分には、図１１および図１２に示されるようにトップブロック１の中継孔２１ａ、一対の中継孔２１ａ，２１ｂと同様の配列で、中継孔８１ａと一対の中継孔８１ｂが開口している。中継孔８１ａは、ピストン７５ｂの往復動方向の変位に関わらずに段差部７７ａと連通する位置に配置され、中継孔８１ｂは、ピストン７５ｂの往復動方向の変位毎に、一対の環状溝７７ｂと交互に連通する位置に配置される。中継孔８１ｂは、トップブロック１やベースブロック３０と同様、段差部７７ａとも連通するよう、２つの並行な通孔から構成されている。
【００３１】
ブロック片６３の下面には、ピストン７５ａと対向する下面部分に、図７、図１１および図１２に示されるようにベースブロック３０の中継孔５３ａと同じ位置に中継孔９１ａ（縦孔）が開口しているとともに、中継孔９１ａの両側の位置に一対の中継孔９１ｂ（縦孔）が開口している。中継孔９１ａは、ピストン７５ａの往復動方向の変位に関わらずに段差部７７ａと連通する位置に配置され、中継孔９１ｂはいずれもピストン７５ａの往・復動方向の変位毎に、両側の環状溝７７ｂと交互に連通する位置に配置される。中継孔９１ｂは、トップブロック１やベースブロック３０と同様、段差部７７ａとも連通するよう、２つの並行な通孔から構成されている。
【００３２】
またブロック片６３の下面のうち、ピストン７５ｂと対向する下面部分には、図７、図１１および図１２に示されるように、トップブロック１の中継孔２３ａ、２３ｂと同じ位置に中継孔９３ａ，９３ｂ（縦孔）が開口している。中継孔９３ａは、ピストン７５ｂの往復動方向の変位に関わらずに段差部７７ａと連通する位置に配置され、中継孔９３ｂはいずれもピストン７５ｂの往復動方向の変位毎に、両側の環状溝７７ｂと交互に連通する位置に配置される。こうした各種中継孔から、本願の第３の流体路であるところの第３潤滑剤路Ｚを構成している。
【００３３】
また各ブロック１，６０，３０間に配置されるシール部であるところのガスケット２は、図９および図１０に示されるように例えば角形の平板部材１００（本願の基板部、基板に相当）の各部に、弾性シール部を形成する、ゴム、プラスチック等の弾性部材１０１をコーティングして構成される。具体的には、ガスケット２は、平板部材１００の中央部に注入口７方向（前後方向）に延びる細長の通路開口１０３やその通路開口１０３の周りに同方向と直交する方向（左右方向）に延びる複数の通路開口、ここでは例えば左右二組の細長の通路開口１０５を設けている。
弾性部材１０１は、平板部材１００の外周縁部、通路開口１０３，１０５の開口縁部などに設けられ、重なるブロック間（トップブロック１、中間ブロック６０、ベースブロック３０の両者間）をシールする。ちなみに平板部材１００の四隅側には、ボルト挿通孔２８ｄが設けられている。
【００３４】
そして、各ガスケット２の中央に配置された細長の通路開口１０３にて、図１１中の各α１地点のように各ブロック１，６０の中央に配置された通孔９，９ａと中継孔２１ａ，２３ａ，５１ａ，５３ａ，８１ａ，８３ａ，９１ａ，９３ａとの間をそれぞれ連通している。
また通路開口１０３周辺の４個の細長の通路開口１０５にて、図１１中の各α２地点のようにガスケット２を挟んで両側に隣接するブロック間を連通する通路を形成している。この通路により、ガスケット２を挟んで厚み方向に隣接して配置される各ピストン間を、三次元でなく、二次元的に連通している（図１２）。具体的には、通路開口１０５にて、ブロック１，６０，３０間に隙間通路１０６（本願の通路に相当）が形成され、同隙間通路１０６を介して、ブロックの厚み方向に延びる通孔で形成された中継孔２１ｂ，２３ｂと中継孔８３ｂ、８１ｂ間を連通したり、中継孔９１ｂ，９３ｂと中継孔５１ｂ，５３ｂ間を連通している。つまり、左右方向や縦方向に延びるといった二次元方向の通路（α２地点）にて、ガスケット２を挟んで隣接したピストン間を連通している。
【００３５】
こうしたブロック１，６０，３０の各種潤滑剤路（含む：ガスケット２の通路開口１０３，１０５）が組合い、ベースブロック３０に、適宜に中間ブロック６０を挟んで、トップブロック１を積み重ねたり、あるいはベースブロック３０に、トップブロック１を積み重ねたりするだけで、分配弁の全体に、各口数（積んだブロック数で定まる吐出口の数）から順に定量ずつ潤滑剤が押し出される経路（通路）が形成（設定）される。
【００３６】
つまり、分配弁は、ブロック１，６０，３０が重ね合さると、潤滑剤が各ピストンの端側へ交互に導かれる充填路と、各ピストンの移動方向を潤滑剤の圧力で交互に順に切り換えられる切換路とが組み合う経路が形成される。これにより、どのような段数でブロックが積み重ねられても、注入口７から注入される潤滑剤にて、ピストン１５ａ，１５ｂ，４５ａ，４５ｂ，７５ａ，７５ｂが順次駆動され、さらに同ピストンの摺動変位に応じて、各吐出口１９ａ〜７９ｄから順に潤滑剤が分配されるようにしている。
【００３７】
ちなみに、ブロック片６３の四隅側には、トップブロック１やベースブロック３０と同様、ボルト挿入孔２８ｃが設けられている。これにより、重ねたベースブロック３０、中間ブロック６０、トップブロック１のボルト挿入孔２８ａ〜２８ｃへ、締結部材、例えばボルト部材１１０を挿入して、ベースプレート３５に形成されたねじ孔１１５（図５）にねじ込むことにより、ブロック１，６０，３０の相互間が締結され、どのような段数の分配弁も同じ構造で組み立てられる。
【００３８】
図１２の展開図を参照して、このようにして組み立てられた１２口の分配弁の作用を参照して説明する。
今、注入口7に潤滑剤供給ポンプ(図示しない)をつなぎ、各吐出口を軸受など各種被潤滑部分(図示しない)につなぎ、潤滑剤供給ポンプの運転により潤滑剤（グリースなど）を吐出する。すると、同ポンプからの潤滑剤は、逆止弁５ａを通じて、図１２中の点群のように、まず通孔９，９ａや各段のガスケット２の通路開口１０３を通り、各種中継孔や各種段部を経て、各ピストン１５ａ，１５ｂ，４５ａ，４５ｂ，７５ａ，７５ｂの各押圧室の片側へ導かれ、押圧室のうちの一方、例えば図１２中の点群に示されるようにピストン１５ａの押圧室１６ｂ，ピストン７５ａの押圧室７６ａ，ピストン４５ｂの押圧室７６ｂ，ピストン１５ｂの押圧室１６ａが順に潤滑剤で押圧される。
【００３９】
すると、圧入された潤滑剤は、当初の行き場を失うと、今度は図１２中の点群のようにピストン７５ａの段差部７７ａ，中継孔９１ｂ、隙間通路１０６、中継孔５３ｂを通じて、ピストン４５ａの押圧室４６ｂへ進入し、ピストン４５ａを図１２中の矢印ａのように変位させる。すると、押圧室４６ａの潤滑剤は、押し出される。このピストン４５ａの摺動変位に応じた量の潤滑剤は、中継孔５３ｂ、隙間通路１０６、中継孔９１ｂ、ピストン７５ａの環状溝７７ｂを通じて、吐出孔７９ｃから吐出される（定量）。続いてピストン４５ａの変位による流路の切換えにより、開放する中継孔５７を通じて、ピストン４５ｂの押圧室４６ｂへ潤滑剤が進入し、図１２中の矢印ｂのようにピストン４５ｂが反対側に変位され、押圧室４６ａの潤滑剤が、中継孔５７、小径部４４ａを通じて、吐出孔４９ｃから吐出される（定量）。
【００４０】
続いてピストン４５ｂの変位による流路の切換えにより、ピストン７５ｂの押圧室７６ａへ向かう経路が形成され、ピストン７５ｂの押圧室７６ａへ潤滑剤が進入する。すると、図１２中の矢印ｃのようにピストン７５ｂが反対側に変位され、押圧室７６ｂの潤滑剤が中継孔９３ｂ、隙間通路１０６、中継孔５１ｂ、環状溝４７ｂを通じて、吐出孔４９ｂから吐出される（定量）。
【００４１】
同様に流路の切換えにより、図１２中の矢印ｄ〜ｆのようにピストン１５ｂ，１５ａ，７５ａの順で変位し、残る吐出孔７９ａ，１９ｄ，１９ａ，７９ｄから、順に潤滑剤が吐出される（定量）。こうした各ピストン１５ａ，１５ｂ，４５ａ、４５ｂ，７５ａ、７５ｂの摺動変位（切換え）は、潤滑剤が吐出される毎、順次に繰り返し行われ、ピストンの変位に応じた定量の潤滑剤が、各吐出口から各種被潤滑部へ送り出される。
つまり、潤滑剤は、各１２個の吐出口から、定量ずつ分配されて、潤滑を必要とする１２個所へ送り出される。
【００４２】
こうした潤滑剤を複数（１２個所）へ分配する分配弁は、トップブロック１、中間ブロック６０、ベースブロック３０を重ね合わせるにしたがい、その都度、分配口数に適した経路が適宜に形成される。つまり、分割式の分配弁により、要求される吐出口数に応じて中間ブロック６０の段数を加減することにより、その要求を満たす吐出口数をもつ分配弁を得ることができる。
【００４３】
そのため、例えば分配個所が１６個所である場合には、図１３に示されるようにトップブロック１とベースブロック３０との間に介在される中間ブロック６０を二段にして吐出口数（分配口数）を１６口にするだけでよい。むろん、それ以上の口数が求められる場合には、中間ブロック６０をそれ以上（三段以上）にすればよい。また例えば分配個所が８個所で有る場合には、図１４に示されるようにトップブロック１とベースブロック３０だけにして吐出口数（分配口数）を８口とすることもできる。
【００４４】
それ故、分配弁は、注入口７の有るトップブロック１とベースブロック３０との間に介在される中間ブロック６０の数量を、要求される分配個所の数量に応じて、増やしたり減少させたりして対応させさえすれば、１つの分配弁の製品で、求められる潤滑剤の分配数量と対応した吐出口をもつ分配弁を容易に得ることができる。
【００４５】
この結果、多くの分配個所でも、１つの分配弁（製品）で対応でき、たとえ潤滑剤を分配する個所が多くとも、別途、補助金具や配管部材や分配弁は必要でなく、ダイキャストの一体製品の分配弁を用いる場合に比べ、コストを大幅に安価にすることができる。特に多用される中間ブロック６０は、共通な経路に設定して、共通構造（共通化）にしてあるので、コスト的な負担は少なくてすむ。
【００４６】
しかも、複数の分配弁を用いる場合に比べ、分配弁を設置する設置スペースは抑えられるので、分配弁につながる配管も簡素になる。そのうえ、隣接したピストン１５ａ，７５ａ間，ピストン７５ａ，４５ａ間，ピストン４５ｂ，７５ｂａ間，ピストン７５ｂ，１５ｂ間を短絡的に連通させる通路部分は、シール部（ガスケット２）に通路開口１０３，１０５を設けたり、ブロック端面に各種中継孔（縦孔）を形成するという二次元的な通路で実現したので、面倒な三次元的な加工は不要となり、第１〜第３潤滑剤通路Ｘ〜Ｚが容易、かつ安価に形成できる。
【００４７】
また分配弁は分割式としたことで、中間ブロック６０については、他のブロックと同じピストン径をもつピストンでなく、異なる径のピストンを内蔵した中間ブロックを用意しておき、必要に応じてトップブロック１とベースブロック３０間に介在することもできる。このようにすると分配弁の吐出口のうちの一部からの吐出量を増加させたり減少させたりすることができ、一部の被潤滑部の個所だけ、潤滑剤量を増加させたい、あるいは減少させたい場合といった特殊な要求にも容易に対応できる。
そのうえ、分割式の分配弁は、ボルト部材１１０を用いて締結されるため、簡単な構造で、各種、吐出口の数量を異ならせた分配弁を容易に組み立てることができる。
【００４８】
特に各ブロック１，３０，６０間をシールするシール部には、基板部となる平板部材１００に通路開口１０３，１０５を設け、この平板部材１００の外周縁部や通路開口１０３，１０５の開口縁部に弾性部材１０１（弾性シール材）を設けた構造が用いられることで、隙間通路１０６（通路部分）は高い面圧下でシールされ、各ブロック１，３０，６０間に、潤滑剤の漏れのおそれのない通路部分が確保できる。これにより、どのような圧力の潤滑剤が分配されることになっても、常に良好に潤滑剤の分配を行うことができる。
また、一般に用いられるガスケット２に、こうした構造、すなわち基板たる平板部材１００に通孔開口１０３や通路開口１０５を設け、平板部材１００の外周縁部や通路開口１０３，１０５の開口縁部に弾性部材１０１（弾性シール材）を設ける構造を採用すると、シールすべき被シール部材間にガスケット２を配置するだけで、同間に、高い面圧下でシールされた通路を容易に形成することができる。
【００４９】
なお、各実施形態における各構成およびそれの組合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能であること。また本発明の実施形態によって限定されることはなく、「特許請求の範囲」によってのみ限定されることはいうまでもない。例えば一実施形態では、ブロック片毎、２つのピストンを並行に配置する構造を挙げたが、これに限らず、３つピストン、それ以上の数量のピストンを並行に配置する構造でも構わない。吐出口もピストン毎に２つでなく、それ以上の数量でも構わない。むろん、分配する流体も潤滑剤でなく、他の流体でもよい。また一実施形態では、シール部を、ガスケットといった別体な部品から形成した例を挙げたが、ブロック片に一体に形成されるシール部でも構わない。またガスケットの弾性部材（弾性シール材）は、平板部材の外周縁部、通路開口の開口縁部だけでなく、例えば平板部材の側面全体をコーティングさせてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１  トップブロック（第１ブロック部）
２  ガスケット（シール部）
３  第１ブロック片
７  注入口
１５ａ，１５ｂ  第１ピストン
１９ａ〜１９ｄ  第１吐出口
３０  ベースブロック（第２ブロック部）
３３  第２ブロック片
４５ａ，４５ｂ  第２ピストン
４９ａ〜４９ｄ  第２吐出口
６０  中間ブロック（第３ブロック部）
６３  第３ブロック片
７５ａ，７５ｂ  第３ピストン
７９ａ〜７９ｄ  第３吐出口
１００  平板部材（基板部、基板）
１０１  弾性部材（弾性シール部、弾性シール材）
１０３，１０５  通路開口
Ｘ  第１潤滑剤路（第1流体路）
Ｙ  第２潤滑剤路（第２流体路）
Ｚ  第３潤滑剤路（第３流体路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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