(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多重に回巻されたロール状のプラスチックベースフィルムに各種色彩の任意形状に形成された複数のプリントマークを、繊維あるいは皮革からなる生地を含む各種被転写物に順次繰返し連続的に熱転写するロール状転写フィルムのプリントマーク転写方法であって、
引出し手段及び巻戻し手段により引き出し及び巻戻し可能な前記ロール状転写フィルムを水平方向に掛け渡して転送ガイドする一対の第１ガイドローラ及び第２ガイドローラと、
前記第１ガイドローラ及び第２ガイドローラの間に上下移動自在に配置され、前記ロール状転写フィルム及び前記被転写物に上から圧力を加えるとともに加熱機能を備える加圧加熱手段であり、前記プリントマークの外形をカバーする加圧面が下方に突出するプレス部と、
前記被転写物が載置され、前記プレス部の加圧面に対向して加圧力を受ける転写台と、
前記ロール状転写フィルムの各隣接するプリントマークの間に設けられた位置決めマークを検知する位置センサと、を有する連続式転写機を用い、
前記位置センサ及び位置決めマークを介して、順次転送される前記ロール状転写フィルムの一つのプリントマーク位置に合わせるように、位置決めされて前記転写台上に順次１つずつ繰返し載置される被転写物に連続的に前記プリントマークを転写するロール状転写フィルムのプリントマークの転写方法であって、
前記被転写物の平面形状に合わせた被転写物平面基準図及び前記プリントマークの外形に合わせたプリントマーク外形基準図を描いた型紙を作成する型紙作成工程と、
前記型紙に前記プリントマーク外形基準図枠に沿ってプリントマーク外形基準孔を開けるプリントマーク外形基準孔穿設工程と、
前記連続式転写機の転写台上に第１の厚板シリコンゴムを敷いて前記連続式転写機に前記ロール状転写フィルムをセットするロール状転写フィルムセット工程と、
前記ロール状転写フィルムの最初のプリントマーク位置が前記連続式転写機のプレス加圧面に合致するように前記ロール状転写フィルムの位置をセットするプリントマーク位置合わせセット工程と、
前記ロール状転写フィルムの最初のプリントマークの位置を１コマ巻き戻した状態で前記連続式転写機のプレス部を下降させて空押しプレスさせることにより、正規スタート時にプリントマーク位置補正が自動的に行われるプリントマーク位置補正空押しプレス段階を含む前記ロール状転写フィルムのプリントマーク位置合わせセット状態での連続式転写機の位置センサをセットする位置センサセット工程と、
前記転写台上に設けられた第１の厚板シリコンゴムの上に下紙を敷いて前記プレス部により前記ロール状転写フィルムのプリントマーク位置をプレスして前記下紙に前記プリントマークを転写する下紙転写工程と、
前記プリントマークが転写された下紙の上に型紙を前記プリントマーク外形基準孔に合わせて敷く型紙セット工程と、
前記型紙のプリントマーク外形基準孔上に第２の厚板シリコンゴムを合わせて載置する第２の厚板シリコンゴム板セット工程と、
前記転写台上の型紙の上に前記被転写物を被転写物外形基準平面図枠に合わせて載置する被転写物セット工程と、
前記連続式転写機の引出し手段により前記ロール状転写フィルムの一コマ引出された次のプリントマーク位置を前記プレス部により前記転写台上の被転写物上にプレスして前記プリントマークを転写する被転写物転写工程と、を有することを特徴とする請求項１に記載のロール状転写フィルムのプリントマーク転写方法。
【請求項２】
前記第２の厚板シリコンゴム板セット工程の次に、更に型紙のプリントマーク外形基準孔上の第２の厚板シリコンゴムを取外し、型紙のプリントマーク外形基準孔に合致する下紙のプリントマーク上に薄板シリコンゴムを載置する薄板シリコンゴムセット工程を有することを特徴とする請求項１に記載のロール状転写フィルムのプリントマーク転写方法。
【請求項３】
前記被転写物転写工程の最終段階で、
前記プレス部が前記ロール状転写フィルムのプリントマーク位置プレス後に、前記被転写物に転写されたプリントマークからプラスチックベースフィルムを自動的に剥離し同伴して上方に移動し退避することを特徴とする請求項１又は２に記載のロール状転写フィルムのプリントマーク転写方法。
【請求項４】
前記プリントマーク部は、
前記プラスチックベースフィルム上に、
加熱溶融により除去可能な有機物からなる離型剤を均一に塗布した剥離層と、
加熱溶融により除去可能な有機物からなり、加熱溶融前の図柄層を保護する保護層と、
スクリーン、オフセット、インクジェット、カラーコピーを含む印刷技法を用いて任意形状に加工され形成された図柄層と、
ドライクリーニングを含む洗濯、摩擦、伸びに対して耐久性を有するウレタン、アクリルを含む合成樹脂がスクリーン印刷にて加工された機能層（隠蔽層、インキ層）と、
保護層と同様の有機物がスクリーン印刷にて加工され、機能層（隠蔽層、インキ層）と接着層の間の接着を助長する樹脂層と、
前記加工されたウエット状態の樹脂層上に前記被転写物の素材によりウレタン、ナイロン、ポリエステル、ＥＶＡを含む高分子材料から選択的に形成される粒度が略５０〜３００μｍの粉末状ホットメルトを散布し乾燥して定着させた後、定着しない余分な粉末状ホットメルトを除去して加熱し形成され、前記被転写物に接着する接着層と、が順次積層されて形成されることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のロール状転写フィルムのプリントマーク転写方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多重に回巻されたロール状のプラスチックベースフィルムに各種色彩の任意形状に構成された複数のプリントマークが等間隔に連設されたロール状転写フィルムのプリントマークを繊維あるいは皮革等からなる生地などの各種被転写物に順次繰返し連続的な転写を可能として生産性をアップするロール状転写フィルムのプリントマーク転写方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の転写フィルムＭＦ’（ＭＦａ’、ＭＦｂ’、ＭＦｃ’、‐‐‐の総称）は、一般的にプラスチックベースフィルムＦ’を１枚ずつ例えば大きさ３０ｃｍ×４０ｃｍの短冊状にカットし、１枚毎に各種のプリントマークＭ’（Ｍａ’、Ｍｂ’、Ｍｃ’、‐‐‐の総称）を貼り合わせるように印刷して製品化されていた。そして順次、図１３に示すように、生地Ｋ’を転写台Ｔ’上にセットする生地セット工程、セットされた生地Ｋ’上の所定位置にプリントマークＭ’位置を合わせるように転写フィルムＭＦ’をセットするマークセット工程、生地Ｋ’上にセットされた転写フィルムＭＦ’を転写台Ｔ’のプレス部Ｔｄ’でプレスするプレス工程、プレスされた転写フィルムＭＦ’上面のプラスチックベースフィルムＦ’を剥がすフィルム剥がし工程を経て生地Ｋ’上にプリントマークＭ’が形成されて完成される（生地転写工程）。（例えば、特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−３０８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１等の従来の転写フィルムＭＦ’は、プラスチックベースフィルムＦ’を１枚毎に短冊状にカットしてプリントマークＭ’の貼り合わせが必要であるとともに、被転写物例えば生地Ｋ’上に転写フィルムＭＦ’を１枚毎に型紙、レーザーポインターなどを利用し接着したい位置に置くことが必要であることから、それらの貼り合わせなどの位置決め精度を確保するために高度な位置決めセンサ技術が必要であるとともに、これらの製造工程を自動化し難く、非効率的であった。【０００５】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、ロール状のフィルムに各種色彩の任意形状に構成された複数のプリントマークが連続的に形成されたロール状転写フィルムの転写マークを繊維あるいは皮革等からなる生地などの各種被転写物に順次繰返し連続的に転写することにより、プリントマーク転写工程を簡略化し自動化することが可能で生産性をアップするロール状転写フィルムのプリントマーク転写方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明のロール状転写フィルムのプリントマーク転写方法は、多重に回巻されたロール状のプラスチックベースフィルムに各種色彩の任意形状に形成された複数のプリントマークを、繊維あるいは皮革からなる生地を含む各種被転写物に順次繰返し連続的に熱転写するロール状転写フィルムのプリントマーク転写方法であって、
引出し手段及び巻戻し手段により引き出し及び巻戻し可能なロール状転写フィルムを水平方向に掛け渡して転送ガイドする一対の第１ガイドローラ及び第２ガイドローラと、第１ガイドローラ及び第２ガイドローラの間に上下移動自在に配置され、ロール状転写フィルム及び被転写物に上から圧力を加えるとともに加熱機能を備える加圧加熱手段であり、プリントマークの外形をカバーする加圧面が下方に突出するプレス部と、被転写物が載置され、プレス部の加圧面に対向して加圧力を受ける転写台と、ロール状転写フィルムの各隣接するプリントマークの間に設けられた位置決めマークを検知する位置センサと、を有する連続式転写機を用い、位置センサ及び位置決めマークを介して、順次転送されるロール状転写フィルムの一つのプリントマーク位置に合わせるように、位置決めされて転写台上に順次１つずつ繰返し載置される被転写物に連続的にプリントマークを転写するロール状転写フィルムのプリントマークの転写方法であって、
被転写物の平面形状に合わせた被転写物平面基準図及びプリントマークの外形に合わせたプリントマーク外形基準図を描いた型紙を作成する型紙作成工程と、型紙にプリントマーク外形基準図枠に沿ってプリントマーク外形基準孔を開けるプリントマーク外形基準孔穿設工程と、連続式転写機の転写台上に第１の厚板シリコンゴムを敷いて連続式転写機にロール状転写フィルムをセットするロール状転写フィルムセット工程と、ロール状転写フィルムの最初のプリントマーク位置が連続式転写機のプレス加圧面に合致するようにロール状転写フィルムの位置をセットするプリントマーク位置合わせセット工程と、前記ロール状転写フィルムの最初のプリントマークの位置を１コマ巻き戻した状態で連続式転写機のプレス部を下降させて空押しプレスさせることにより、正規スタート時にプリントマーク位置補正が自動的に行われるプリントマーク位置補正空押しプレス段階を含むロール状転写フィルムのプリントマーク位置合わせセット状態での連続式転写機の位置センサをセットする位置センサセット工程と、転写台上に設けられた第１の厚板シリコンゴムの上に下紙を敷いてプレス部によりロール状転写フィルムのプリントマーク位置をプレスして下紙にプリントマークを転写する下紙転写工程と、プリントマークが転写された下紙の上に型紙をプリントマーク外形基準孔に合わせて敷く型紙セット工程と、型紙のプリントマーク外形基準孔上に第２の厚板シリコンゴムを合わせて載置する第２の厚板シリコンゴム板セット工程と、転写台上の型紙の上に被転写物を被転写物外形基準平面図枠に合わせて載置する被転写物セット工程と、連続式転写機の引出し手段によりロール状転写フィルムの一コマ引出された次のプリントマーク位置をプレス部により転写台上の被転写物上にプレスしてプリントマークを転写する被転写物転写工程と、を有することを特徴とする。
【０００７】
また、前記第２の厚板シリコンゴム板セット工程の次に、更に型紙のプリントマーク外形基準孔上の第２の厚板シリコンゴムを取外し、型紙のプリントマーク外形基準孔に合致する下紙のプリントマーク上に薄板シリコンゴムを載置する薄板シリコンゴムセット工程を有することを特徴とする。
【０００８】
また、前記各被転写物転写工程の最終段階で、前記プレス部が前記ロール状転写フィルムのプリントマーク位置プレス後に、被転写物に転写されたプリントマークからプラスチックベースフィルムを自動的に剥離し同伴して上方に移動し退避することを特徴とする。【０００９】
更にプリントマーク部は、プラスチックベースフィルム上に、加熱溶融により除去可能な有機物からなる離型剤を均一に塗布した剥離層と、加熱溶融により除去可能な有機物からなり、加熱溶融前の図柄層を保護する保護層と、スクリーン、オフセット、インクジェット、カラーコピーを含む印刷技法を用いて任意形状に加工され形成された図柄層と、ドライクリーニングを含む洗濯、摩擦、伸びに対して耐久性を有するウレタン、アクリルを含む合成樹脂がスクリーン印刷にて加工された機能層（隠蔽層、インキ層）と、保護層と同様の有機物がスクリーン印刷にて加工され、機能層（隠蔽層、インキ層）と接着層の間の接着を助長する樹脂層と、加工されたウエット状態の樹脂層上に被転写物の素材によりウレタン、ナイロン、ポリエステル、ＥＶＡを含む高分子材料から選択的に形成される粒度が略５０〜３００μｍの粉末状ホットメルトを散布し乾燥して定着させた後、定着しない余分な粉末状ホットメルトを除去して加熱し形成され、被転写物に接着する接着層と、が順次積層されて形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、連続式転写機を用いて、多重に回巻されたロール状のプラスチックベースフィルムに任意色彩の形状に形成された複数のプリントマークを各種被転写物に順次繰返し連続的に熱転写することにより、従来の転写マークシステムにおいては転写フィルム１枚毎の短冊状裁断、プリントマーク及び型紙の貼り合わせによる位置決めセット、最終的なベースフィルム剥がし等の作業が煩雑で人手を介す必要があったが、これらの煩雑な人手作業を省き自動化することが容易となり、生産効率を大幅にアップするロール状転写フィルムのプリントマーク転写システムを提供できる効果がある。【００１１】
また、特に、本発明の連続式転写機におけるプリントマーク、型紙及び被転写物の位置決めセットが、位置センサ及びロール状転写フィルムの位置決めマークを介して容易に位置決め精度を向上させるとともに、当初に一度位置決めセットされた後では被転写物を常に一定の位置である型紙の被転写物平面形状枠位置に載置することで順次繰返し被転写物の同位置に連続的に熱転写することが可能なことから、生産効率を大幅にアップする効果がある。【００１２】
また、各被転写物転写工程の最終段階で、前記プレス部が前記ロール状転写フィルムのプリントマーク位置プレス後に、プラスチックベースフィルムを同伴して上方に移動し退避することにより、従来人手を介して行っていた被転写物に転写されたプリントマークからのプラスチックベースフィルム剥離工程を自動的に行うことが容易にできる効果がある。【００１３】
さらに、本発明のロール状転写フィルムのプリントマーク部における接着層は、粉末状ホットメルトを散布し定着させるという簡易な手段により形成されることから、各種画像の図柄層（インキ層）及び機能層（隠蔽層、インキ層）に対応した接着層を形成することができるため、同一画像のインキ層のロール状転写フィルムを大量に製造する場合だけでなく、異なる画像のインキ層のロール状転写フィルムを少量ずつ製造する場合においても製造コストを削減するとともに、特に綿布生地などの凹凸表面を有する被転写物に対応する接着層厚さを容易に調整することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態（実施例１）のロール状転写フィルムのプリントマーク転写システムの転写工程を説明するための概念図である。
【図２】図１の一実施形態のプリントマーク部の構成を概念的に示す要部断面図である。
【図３】図２のプリントマーク部の製造工程を概念的に示すプリントマーク部製造説明概念図である。
【図４】本発明の一実施形態のロール状転写フィルムの製造工程を示すロール状転写フィルム製造フロー図である。
【図５】本発明の一実施形態のロール状転写フィルム製造装置の外観写真である。
【図６】図１の一実施例の転写工程を説明するための要部写真で、  （ａ）は被転写物（生地）の平面形状に合わせた被転写物平面基準図及びプリントマークの外形に合わせたプリントマーク外形基準図を描いた型紙を作成する型紙作成工程、（ｂ）は（ａ）に引続き型紙にプリントマーク外形基準図枠に沿ってプリントマークの外形基準孔を明けるプリントマーク外形基準孔開明工程を示す。
【図７】図６に引続く転写工程を説明するための要部写真で、  （ａ）は図６（ａ）に引続き本発明の一実施形態（実施例１）の連続式転写機の転写台上に第１の厚板シリコンゴムを敷いて連続式転写機にロール状転写フィルムをセットするロール状転写フィルムセット工程、（ｂ）は転写機にプリントマークの位置をセットするプリントマーク位置セット工程を示す。
【図８】図７に引続く転写工程を説明するための要部写真で、  （ａ）は図７（ｂ）に引続きロール状転写フィルムのプリントマーク位置が連続式転写機のプレス加圧面に合致するように連続式転写機の位置センサをセットする位置センサセット工程、（ｂ）は（ａ）に引続きプリントマークの位置を１コマ巻き戻した状態で連続式転写機のプレス部を下降させて空押しプレスさせることにより正規スタート時にプリントマーク位置補正が自動的に行われるためのプリントマーク位置補正空押しプレス工程を示す。
【図９】図８に引続く転写工程を説明するための要部写真で、  （ａ）は図８（ｂ）に引続き転写台上の第１の厚板シリコンゴムの上に下紙を敷いて連続式転写機のプレス部によりロール状転写フィルムのプリントマーク部をプレスするプレス工程、（ｂ）は（ａ）に引続きプレス部を上方に引上げ下紙にプリントマークが転写された状態の下紙転写工程を示す。
【図１０】図９に引続く転写工程を説明するための要部写真で、  （ａ）は図９（ｂ）に引続きプリントマークが転写された下紙の上に型紙を、下紙のプリントマークにプリントマーク外形基準孔を合致させて載置する型紙セット工程、（ｂ）は（ａ）に引続き型紙のプリントマーク外形基準孔上に第２の厚板シリコンゴムを合わせて載置する第２の厚板シリコンゴムセット工程を示す。
【図１１】図１０に引続く転写工程を説明するための要部写真で、  （ａ）は図１０（ｂ）に引続き型紙のプリントマーク外形基準孔上の第２の厚板シリコンゴムを取外し、型紙のプリントマーク外形基準孔に合致する下紙のプリントマーク上に薄板シリコンゴムを載置する薄板シリコンゴムセット工程、（ｂ）は（ａ）に引続き転写台上の型紙の上に生地を生地外形基準平面図枠に合わせて載置する生地セット工程を示す。
【図１２】図１１（ｂ）に引続く転写工程を説明するための要部写真で、連続式転写機のプレス部によりロール状転写フィルムのプリントマーク位置を転写台上の生地上にプレスしてプリントマークが転写された状態の生地転写工程を示す。
【図１３】従来の転写マークシステムの転写工程を説明するための概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明のロール状転写フィルムのプリントマーク転写システムを実施するための形態の具体例を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
本発明の一実施形態のロール状転写フィルムのプリントマーク転写システムは、多重に回巻されたロール状のプラスチックベースフィルムＦに各種色彩の任意形状に形成された複数のプリントマークＭ（Ｍａ、Ｍｂ、Ｍｃ‐‐‐の総称）を繊維あるいは皮革からなる生地を含む各種被転写物Ｋに順次繰返し連続的に熱転写するロール状転写フィルムのプリントマーク転写システムである。
【００１７】
本発明の一実施施形態のロール状転写フィルムのプリントマーク転写システムは、後述する図７〜図１２に示すように、図示しない引出し手段及び巻戻し手段により引き出し及び巻戻し可能なロール状転写フィルムＭＦを水平方向に掛け渡して転送ガイドする一対の第１ガイドローラＴａ及び第２ガイドローラＴｂと、第１ガイドローラＴａ及び第２ガイドローラＴｂの間に上下移動自在に配置され、ロール状転写フィルムＭＦ及び被転写物Ｋに上から圧力を加えるとともに加熱機能を備える加圧加熱手段であり、プリントマークＭの外形をカバーする加圧面Ｔｐが下方に突出するプレス部Ｔｄと、  被転写物Ｋが載置され、プレス部Ｔｄの加圧面Ｔｐに対向して加圧力を受ける転写台Ｔｅと、ロール状転写フィルムＭＦの各隣接するプリントマークＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ‐‐‐の間に設けられた位置決めマークＨ（図１参照）を検知する位置センサＴｃと、を有する連続式転写機Ｔを用い、位置センサＴｃ及び位置決めマークＨを介して、順次転送されるロール状転写フィルムＭＦの各プリントマークＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ‐‐‐のいずれか一つ（通常は最初の例えばプリントマークＭａ）の位置に合わせるように、位置決めされて転写台Ｔｅ上に順次１つずつ繰返し載置される被転写物Ｋに連続的にプリントマークＭ（Ｍａ、Ｍｂ、Ｍｃ‐‐‐）が転写される。
【００１８】
本発明の一実施形態のロール状転写フィルムＭＦのプリントマークＭ部は、公知の熱転写技術を適用することもできるので詳細な説明は省略するが、図２に概念的な断面図に示すように、例えばＰＥＴ  （ポリエチレンテレフタレート）フィルムなどからなるプラスチックベースフィルムＦ上に順次、加熱溶融により除去可能な有機物からなる剥離層２、加熱溶融により除去可能な有機物からなり、加熱溶融前の図柄層４を補強し、耐磨耗性、耐洗濯性などを付与し保護する保護層３、任意形状に加工され形成された図柄層（インキ層）４、合成樹脂がスクリーン印刷にて加工された機能層（隠蔽層、インキ層）５、保護層と同様の有機物からなり、機能層と接着層の間の接着を助長する樹脂層６、さらに粉末状ホットメルト７ａから加熱加工され、被転写物Ｋに接着する接着層７、が順次積層されて形成される。
【実施例１】
【００１９】
（ロール状転写フィルムの製造方法）
ロール状転写フィルムＭＦの製造方法は、公知の熱転写技術を適用することもできるので詳細な説明は省略するが、本発明の一実施形態のロール状転写フィルム製造装置Ｅは、図５の外観写真に示すように、いずれも符号を付記しないインクジェットプリンター部、プラスチックベースフィルムカセット機構部、それらを制御するコンピュータ制御部などを備えている。【００２０】
先ず、前記図２、３の概念図及び図４のロール状転写フィルム製造フロー図に示すように、ＰＥＴフィルムなどからなる幅広のプラスチックベースフィルムＦ上に複数列例えば５列にそれぞれ順次、加熱溶融により除去可能な有機物からなる離型剤を均一に塗布した剥離層２、加熱溶融により除去可能な有機物からなり、加熱溶融前の図柄層４を補強し、耐磨耗性、耐洗濯性などを付与し保護する保護層３、スクリーン、オフセット、インクジェット、カラーコピーを含む印刷技法を用いて任意形状に加工され形成された図柄層（インキ層）４、ドライクリーニングを含む洗濯、摩擦、伸びに対して耐久性を有する例えば水系ウレタン、アクリルを含む合成樹脂がスクリーン印刷にて加工された機能層（隠蔽層、インキ層）５を積層する。
（プリントマーク部カラー印刷工程Ｓ１）
【００２１】
次に、保護層と同様の有機物がスクリーン印刷にて加工され、機能層５と接着層７の間の接着を助長する樹脂層６、さらに加工されたウエット状態の樹脂層６上に被転写物Ｋの素材によりウレタン、ナイロン、ポリエステル、ＥＶＡなどの高分子材料から選択的に形成される粒度が略５０〜３００μｍの粉末状ホットメルト７ａを散布し乾燥して定着させた後、定着しないインキ層４、５周りの余分な粉末状ホットメルト７ｂをエアー及び回転型ブラシなどで除去後に例えば１５０℃で１２０秒間加熱（焼付）し固着して形成され、被転写物Ｋに接着する接着層７、が順次積層されて形成される（樹脂層、接着層印刷工程Ｓ２）。【００２２】
機能層（隠蔽層、インキ層）５は、必要な強度、条件により前記スクリーン印刷の加工回数が選定される。【００２３】
接着層７は、適宜な接着強度を保つために、被転写物Ｋの素材に応じて熱可塑性樹脂の種類、粒度及び厚みが選定される。【００２４】
ベースフィルムＦ上に複数列に剥離層２、保護層３、図柄層４、機能層５、樹脂層６、接着層７を順次積層して各種色彩の任意形状に形成した複数のプリントマークＭ（Ｍａ、Ｍｂ、Ｍｃ‐‐‐）を同時に各列に等間隔に設けた位置決めマークＨ（図１）の中間部に連設し、最終的に長手方向に各列間をスリットし（スリット工程Ｓ３）、検品工程Ｓ４を経て、複数巻例えば５巻の多重に回巻したロール状転写フィルムＭＦが製造され（ロールアップ仕上げ工程Ｓ５）、出荷される。【００２５】
（プリントマーク転写方法）
以下に、実施例１のロール状転写フィルムのプリントマーク転写システムにおいて、連続式転写機Ｔを用い、被転写物Ｋとして例えば繊維からなる生地Ｋに順次１枚ずつロール状転写フィルムＭＦの複数のプリントマークＭを一つずつ連続的に転写する方法を、図１及び図６〜図１２を参照して説明する。この実施例のプリントマークＭは、被転写物である生地Ｋなどに例えばブランドネーム、サイズネーム、ケアラベルなどが任意色彩の形状に構成され形成される。【００２６】
まず、図６（ａ）に示すように、被転写物である生地Ｋの平面形状に合わせた平面基準図Ｐａ及びプリントマークＭの外形に合わせたプリントマーク外形基準図Ｐｂを描いた型紙Ｐを作成する（型紙作成工程）。【００２７】
次いで、図６（ｂ）に示すように、型紙Ｐにプリントマーク外形基準図Ｐｂに合わせたプリントマーク外形基準孔Ｐｂ１を明ける（プリントマーク外形基準孔開明工程）。【００２８】
次いで、図７（ａ）に示すように、本発明の一実施形態の連続式転写機Ｔの転写台Ｔｅ上に第１の厚板シリコンゴムＳｉ１を敷いて連続式転写機Ｔにロール状転写フィルムＭＦをセットする（ロール状転写フィルムセット工程）。【００２９】
次いで、図７（ｂ）に示すように、ロール状転写フィルムＭＦの最初のプリントマークＭａ位置が連続式転写機Ｔのプレス加圧面Ｔｐに合致するようにロール状転写フィルムＭＦの位置をセットする（プリントマーク位置合わせセット工程）。【００３０】
次いで、図８（ａ）に示すように、ロール状転写フィルムＭＦのプリントマーク位置合わせセット状態での連続式転写機Ｔの位置センサＴｃをセットする（位置センサセット工程）。【００３１】
次いで、図８（ｂ）に示すように、ロール状転写フィルムＭＦの最初のプリントマークＭａの位置を１コマ巻き戻した状態で連続式転写機Ｔのプレス部Ｔｄを下降させて空押しプレスさせることにより正規スタート時にプリントマーク位置補正が自動的に行われる（プリントマーク位置補正空押しプレス工程）。【００３２】
次いで、図９（ａ）に示すように、転写台Ｔｅ上に設けられた第１の厚板シリコンゴムＳｉ１の上に下紙Ｐ１を敷いてプレス部Ｔｄによりロール状転写フィルムＭＦのプリントマークＭａ位置をプレスして下紙Ｐ１にプリントマークＭａを転写する（下紙転写工程）。【００３３】
次いで、図９（ｂ）に示すように、連続式転写機Ｔのプレス部Ｔｄを上方に引上げ下紙Ｐ１にプリントマークＭａが転写された状態の下紙転写工程を示す。【００３４】
次いで、図１０（ａ）に示すように、プリントマークＭａが転写された下紙Ｐ１の上に型紙Ｐを、下紙Ｐ１のプリントマークＭａにプリントマーク外形基準孔Ｐｂ１を合致させて載置する（型紙セット工程）。【００３５】
次いで、図１０（ｂ）に示すように、型紙Ｐのプリントマーク外形基準孔Ｐｂ１上に第２の厚板シリコンゴムＳｉ２を合わせて載置する（第２の厚板シリコンゴムセット工程）。【００３６】
次いで、図１１（ａ）に示すように、型紙Ｐのプリントマーク外形基準孔Ｐｂ１上の第２の厚板シリコンゴムＳｉ２を取外し、型紙Ｐのプリントマーク外形基準孔Ｐｂ１に合致する下紙Ｐ１のプリントマークＭａ上に薄板シリコンゴムＳｉ３を載置する（薄板シリコンゴムセット工程）。【００３７】
第１の厚板シリコンゴムＳｉ１、第２の厚板シリコンゴムＳｉ２及び薄板シリコンゴムＳｉ３はいずれも型紙Ｐ、下紙Ｐ１及び生地ＫのプリントマークＭ部以外の部位の加圧加熱手段であるプレス部Ｔｄによるプレス痕跡及び熱損傷を防止するとともに型紙Ｐ、下紙Ｐ１及び生地Ｋの横ズレを防止する機能が期待される。【００３８】
次いで、図１１（ｂ）に示すように、転写台Ｔｅ上の型紙Ｐの上に生地Ｋを生地外形基準平面図Ｐａ枠に合わせて載置する（生地セット工程）。【００３９】
引続き、図１２に示すように、連続式転写機Ｔの図示しない引出し手段によりロール状転写フィルムＭＦの一コマ引出された次のプリントマーク位置ＭＦｂをプレス部Ｔｄにより転写台Ｔｅ上の生地Ｋ上にプレスしてプリントマークＭｂが転写される（生地転写工程）。【００４０】
以上の本発明のロール状転写フィルムのプリントマーク転写システムは、図１に概念的に示すように、連続式転写機Ｔを用いて、多重に回巻されたロール状のプラスチックベースフィルムＦに任意色彩の形状に形成された複数のプリントマークＭを各種被転写物Ｋに順次繰返し連続的に熱転写することにより、従来の転写マークシステムにおいては転写フィルム１枚毎の短冊状裁断、プリントマーク及び型紙の貼り合わせによる位置決めセット、最終的なベースフィルム剥がし等の作業が煩雑で人手を介す必要があったが（図１２参照）、これらの煩雑な人手作業を省き自動化することが容易となる。【００４１】
そして、本発明の連続式転写機ＴにおけるプリントマークＭ、型紙Ｐ及び被転写物Ｋの位置決めセットが、位置センサＴｃ及びロール状転写フィルムＭＦの位置決めマークＨを介して容易に位置決め精度を向上させるとともに、当初に一度位置決めセットされた後では被転写物Ｋを常に一定の位置である型紙Ｐの被転写物外形基準平面図Ｐａ枠位置に合わせて載置することで順次繰返し被転写物Ｋの同位置に連続的に熱転写することが可能となり、生産効率を大幅にアップする。【００４２】
なお、本発明のロール状転写フィルムのプリントマーク転写システムにおける被転写物Ｋとしては、上記実施例１の生地などに限定されるものではなく、エプロン、ハチマキ、タオル類、ハンカチ、アームカバー、ハッピ、シャツ類、ジャケット類、着物、コスプレ、腕章を含む各種衣料品あるいはのぼり旗、暖簾、テーブルカバー、バナースタンド、テント類を含む繊維又は布製品あるいは革、ビニール、プラスチック、ゴム、紙などの各種材料製のバック又はかばん製品等々その他の各種広範な被転写物に適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明のロール状転写フィルムのプリントマーク転写システムは、連続式転写機Ｔを用いて、多重に回巻されたロール状のプラスチックベースフィルムＦに任意色彩の形状に形成された複数のプリントマークＭを各種被転写物Ｋに順次繰返し連続的に熱転写することにより、煩雑な人手作業を省き自動化することが容易となる。そして、本発明の連続式転写機ＴにおけるプリントマークＭ、型紙Ｐ及び被転写物Ｋの位置決めセットが、位置センサＴｃ及びロール状転写フィルムＭＦの位置決めマークＨを介して容易に位置決め精度を向上させるとともに、当初に一度位置決めセットされた後では被転写物Ｋを常に一定の位置である型紙Ｐの被転写物外形基準平面図Ｐａ枠位置に合わせて載置することで順次繰返し被転写物Ｋの同位置に連続的に熱転写することが可能となり、生産効率を大幅にアップする。さらに、被転写物Ｋとしては、生地などに限定されるものではなく、エプロン、ハチマキ、タオル類、ハンカチ、アームカバー、ハッピ、シャツ類、ジャケット類、着物、コスプレ、腕章を含む各種衣料品あるいはのぼり旗、暖簾、テーブルカバー、バナースタンド、テント類を含む繊維又は布製品あるいは革、ビニール、プラスチック、ゴム、紙などの各種材料製のバック又はかばん製品等々その他の各種広範な被転写物に適用できることから、スポーツ用品業者や繊維業者あるいはプリント業者やその他の各種広範なシート製品を扱うシート製品業界等にも好適に適用できる。
【符号の説明】
【００４４】
２        剥離層
３        保護層
４        図柄層（インキ層）
５        機能層（隠蔽層、インキ層）
６        樹脂層
７        接着層
７ａ      粉末状ホットメルト（定着した粉末状ホットメルト）
７ｂ      （定着しない）粉末状ホットメルト
Ｅ        ロール状転写フィルム製造装置
Ｆ、Ｆ’  プラスチックベースフィルム
Ｈ        位置決めマーク
Ｊ        ベースフィルム当接具
Ｋ、      被転写物（生地）
Ｍ、Ｍａ、Ｍｂ、Ｍｃ、‐‐‐、Ｍ’、Ｍａ’、Ｍｂ’、Ｍｃ’、‐‐‐  プリントマーク
ＭＦ      ロール状転写フィルム
ＭＦ’、ＭＦａ’、ＭＦｂ’、ＭＦａ’、‐‐‐  転写フィルム
Ｐ        型紙
Ｐａ      被転写物（生地）外形平面基準図
Ｐｂ      プリントマーク外形基準図
Ｐｂ１    プリントマーク外形基準孔
Ｐ１      下紙
Ｓｉ１    第１の厚板シリコンゴム
Ｓｉ２    第２の厚板シリコンゴム
Ｓｉ３    薄板シリコンゴム
Ｔ        連続式転写機
Ｔａ      第１ガイドローラ
Ｔｂ      第２ガイドローラ
Ｔｃ      位置センサ
Ｔｄ      プレス部
Ｔｅ      転写台
Ｔｐ      加圧面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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