(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維機械のワークステーションの繊維ストランド（１４）をドラフトするためのドラフト装置（１）であって、
移送方向（Ａ）に沿って他の一方の下流に一方が配置され、各々が駆動可能なボトムローラー（４；６）を備える２つのローラーペア（２，３）を有し、
ガイドエプロン（８）は、移送方向（Ａ）に沿って、第１ボトムローラー（４）に配置され、前記ガイドエプロン（８）は、前記ボトムローラー（４）および前記第１ボトムローラー（４）と第２ボトムローラー（６）との間に配置されるガイドテーブル（１０）にループ掛けされており、
前記第１ボトムローラー（４）は、移送方向（Ａ）に移動可能なベアリングキャリッジ（１９）に支持されており、
前記第２ボトムローラー（６）は、ベアリングブロック（２２）に支持されており、
前記ガイドテーブル（１０）は、前記第２ボトムローラー（６）の前記ベアリングブロック（２２）に固定されており、
前記ドラフト装置（１）は、繊維機械の単一のワークステーションのために、独立に駆動される単一のドラフト装置であり、
繊維ストランド（１４）のドラフト速度および供給速度を他のワークステーションとは独立に変えられるように、前記第１ボトムローラー（４）および第２ボトムローラー（６）の駆動装置（１２，１３）は独立に制御され、
前記ベアリングキャリッジ（１９）と前記ベアリングブロック（２２）との間に、前記ガイドエプロン（８）を引っ張るためのテンション装置（２５）が配置され、
前記テンション装置（２５）は、前記ベアリングブロック（２２）に支持され、前記ベアリングキャリッジ（１９）を移送方向（Ａ）の反対方向に押圧する圧力バネで構成されることを特徴とするドラフト装置。
【請求項２】
請求項１に記載のドラフト装置であって、
前記第１ボトムローラー（４）は、突出位置で、前記ベアリングキャリッジ（１９）に支持されていることを特徴とするドラフト装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のドラフト装置であって、
前記第２ボトムローラー（６）は、突出位置で、前記ベアリングブロック（２２）に支持されていることを特徴とするドラフト装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載のドラフト装置であって、
前記ガイドテーブル（１０）は、交換可能要素（２３）のための取付部（２４）を有し、前記交換可能要素（２３）は、ドラフトゾーンで前記ガイドエプロン（８）のガイド形状に適応するために交換可能であることを特徴とするドラフト装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載のドラフト装置であって、
前記ガイドテーブル（１０）を有する前記ベアリングブロック（２２）の位置は、フレーム（２０）またはエアジェット集合体（１６）に対して調整可能であることを特徴とするドラフト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維機械のワークステーションの繊維ストランドをドラフトするためのドラフト装置に関し、移送方向の他の一方の下流に一方が配置される２つのローラーペアを有し、それらのそれぞれが、駆動可能なボトムローラーを有し、ガイドエプロンは、移送方向に沿って第１ボトムローラーに配置され、ガイドエプロンは、ガイドテーブルと共にそのボトムローラーにループ掛けされ、ガイドテーブルは、第１ボトムローラーと第２ボトムローラーとの間に配置される。
【背景技術】
【０００２】
このタイプのドラフト装置として、ドイツ公開特許公報ＤＥ  １０  ２００５  ０４５  ８７６  Ａ１が知られている。公知のドラフト装置では、“偏向要素”として示されるガイドテーブルが、ドラフト装置の固定フレーム部に配置されている。ボトムローラーは、ドラフト装置のフレームに支持される。ボトムエプロンの張力が調整できるように、ガイドテーブルの位置をボトムローラーに対して調整可能である。 
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、ドラフト装置およびドラフトされた繊維ストランドの均一さを改良することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は、上記のタイプのドラフト装置において、第１ボトムローラーが移送方向に移動可能なベアリングキャリッジに支持され、第２ボトムローラーがベアリングブロックに支持され、ガイドテーブルが第２ボトムローラーのベアリングブロックに固定される場合に達成される。
【０００５】
本発明のドラフト装置は、第２ボトムローラーに対するガイドテーブルの位置が固定されており且つ変更できないので、優位である。第２ボトムローラーのためのベアリングブロックの製造において、ガイドテーブルの位置は、非常に小さい許容範囲で規定されることができる。その結果、ボトムエプロンは、ボトムローラーから僅かに離れてガイドされることができる。
【０００６】
ドラフト装置が高速で動作する場合には、ドラッグフローが発生する。特に、ガイドエプロンの下流に配置されるボトムローラーは高速で回転する。急激に回転するボトムローラーの表面は、それに沿って空気を取り込み、そして、エプロン集合体から繊維ストランドを排出するドラフトゾーンの領域に空気を運ぶ。この効果は、ボトムローラーが溝を備える表面を通常に有することで増加される。
【０００７】
ボトムエプロンが非常に速いボトムローラーに擦れて損傷しないために、ガイドエプロンの表面とボトムローラーとの間の最小限のギャップのみが必要である。当該ギャップは、好適には、たったの数十分の１ミリメートルである。この非常に狭い距離は、繊維ストランドからボトムローラーにより発生されるドラッグフローをできる限り遠ざける。
【０００８】
摩耗したガイドエプロンは、交換されなければならない。第１ボトムローラーのベアリングキャリッジが移送方向の逆方向に所定の力でスライドして、新しいガイドエプロンは引っ張られる。ベアリングキャリッジの移動は、ガイドエプロンの製造条件のうち、周方向長さの許容範囲を調整することができる。新しいガイドエプロンとボトムローラーとの間のギャップが正確に且つ従前と同様に小さくなるように、ガイドテーブルは同じ位置にとどまる。これは、大きな利点である。 
【０００９】
意外にも、この領域では、たとえ小さな変化でも、繊維ストランドが案内されないガイドエプロンと第２ローラーペアとの間の領域で、気流の変化を引き起こし、その場所でのドラフトプロセスの質を悪化させる。特に、ドラフトされた繊維ストランドの均一さが劣化する。
【００１０】
ドラフト装置を支持するフレームが提供される。フレームは、単一のドラフト装置のための単一のフレーム、または、複数の隣接するドラフト装置のためのジョイントフレームであっても良い。ベアリングブロックおよびベアリングキャリッジのそれぞれは、それぞれのボトムローラーを支持するためのベアリングの取付部を有する１つの要素である。ベアリングキャリッジは、たとえば、レールである直線ガイドに沿って移動可能である。直線ガイドは、好適には、フレームに固定されることができる。ベアリングキャリッジは、たとえば、フレームに、１つまたは複数のスクリューにより固定される。スクリューに対するスロットホールまたは溝を形成することにより、ベアリングキャリッジは必要に応じて可変的に位置することができる。特に、ベアリングブロックに支持されるボトムローラーがフロントボトムローラーであるときに、ベアリングブロックは、好適に、フレームに固定され、またはフレームに一体に組み込まれる。あるいは、ベアリングブロックの位置は、ガイドテーブルフレームと共に、フレームに対して又はフロントローラーペアの下流に配置されるエアジェット集合体に対して調整可能に提供されることもできる。ベアリングブロックの調整可能な位置決めは、更なるボトムローラーが、ベアリングブロックに支持されるボトムローラーの下流に配置される際にも優位である。
【００１１】
本発明のドラフト装置は、繊維機械の単一のワークステーションのために、独立に駆動される単一のドラフト装置であってもよい。ベアリングキャリッジの第１ボトムローラーおよびベアリングブロックの第２ボトムローラーのそれぞれが突出位置にあるときに優位である。当該ドラフト装置は、たとえば、エアジェット紡績機のように急激に動作する紡績機、または、ドラフト装置により供給される繊維ストランドがニット配置に直接に供給される工程を使用するノンツイスト繊維材料からニット織物を製造するための編み機に適している。
【００１２】
本発明の実施形態では、ガイドテーブルが、ドラフトゾーンのガイドエプロンのガイド形状に適応する目的のために交換されることができる交換可能要素を備える場合に優位である。ガイドテーブルは、好適には、交換可能要素のための取付部を有する。交換可能要素の好適な配置を実現するために、取付部は、好適には、Ｕ字形状、Ｔ字形状または燕尾形状（ｓｗａｌｌｏｗ−ｔａｉｌｅｄ  ｉｎ  ｓｈａｐｅ）である。交換可能要素は、ドラフトゾーンにエプロンが入り込むように変化する種々の幾何学的形状で構成することができる。 それによって、ドラフト装置は、ドラフトされる繊維ストランドの種類に適応可能である。種々の交換可能要素は、好適には、ガイドエプロンと第２ボトムローラーの表面との間の距離が変化しないように設計されており、交換可能要素が他の要素に交換されたときに、気流の状態も変化しない。
【００１３】
本発明の更に好適な実施形態では、ガイドベルトを引っ張るためのテンション装置が、ベアリングキャリッジとベアリングブロックとの間に配置される。テンション装置は、好適には、ベアリングキャリッジとベアリングブロックとの間に配置される圧力バネで構成される。ガイドエプロンが新しいエプロンに置き換えられたときに、ガイドエプロンの所望の張力が非常に容易に調整可能である。ベアリングキャリッジの固定要素が僅かに緩められるのみで、ガイドエプロンが所望の張力の程度を得るまでベアリングキャリッジがスライドする。
【００１４】
本発明のこれらの及び更なる目的並びに特徴及び利点は、添付図面および以下の詳細な説明からより明確になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明に係るダブルエプロンドラフト装置の一部を示す概略側面図である。
【図２】図２は、図１のドラフト装置の矢印ＩＩの方向から見た上面図であり、明確にするために、トップローラーおよびトップエプロンが省略されている。
【図３】図３は、図１の矢印ＩＩＩの方向から見た図であり、トップローラーが省略されている。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１〜図３には、ダブルエプロンドラフト装置１が開示されている。ドラフト装置１は、２つのローラーペア２および３を有し、それぞれは、ボトムローラーおよびトップローラーを有する。ドラフト装置１は、ローラーペア２の上流および／またはローラーペア３の下流に配置される更なるローラーペア（不図示）を有しても良い。ローラーペア２は、ボトムローラー４およびトップローラー５を有する。ローラーペア３は、ボトムローラー６およびトップローラー７を有し、知られているように、軟質ゴムで作られるカバーを有する。トップローラー５および７は、ボトムローラー４および６の上に、ローディング装置（不図示）により押しつけられている。ローラー４および５のそれぞれは、ガイドエプロン８および９によりループ掛けされている。また、ボトムエプロン８は、ガイドテーブル１０をループ掛けする。トップローラー受け１１は、トップエプロン９をガイドする。ボトムローラー４および６のそれぞれは、図２に概略的に示されるように、駆動装置１２および１３に接続され、駆動装置１２および１３により駆動されることができる。
【００１７】
ドラフトされるスフ紡績（ｓｔａｐｌｅ ｆｉｂｒｅ）の繊維ストランド１４は、移送方向Ａに向かって、第１ローラーペア２に供給される。第２ローラーペア３は、ローラーペア２に比較して、著しく高速に回転する。繊維ストランドは、ここでは、低い繊度（ｌｏｗ  ｄｅｇｒｅｅ  ｏｆ  ｆｉｎｅｎｅｓｓ）にドラフトされる。この場合、繊維ストランド１４は、第２ローラーペア３のニッピングライン（ｎｉｐｐｉｎｇ  ｌｉｎｅ）１５でドラフトプロセスが完了してから、繊維ストランド１４をねじるエアジェット集合体１６に供給される。製造された糸は、不図示の手段により、エアジェット集合体の下流で巻き取られる。繊維ストランド１４のドラフト速度および供給速度を他のワークステーションとは独立に変えられるように、駆動装置１２および１３は独立に制御される。
【００１８】
ボトムローラー６は、矢印Ｂの方向の回転により、ニッピングライン１５の上流のくさび形状のギャップにエアーを送るドラッグフローを生成する。この領域では、前記ガイドエプロン８および９から繊維ストランドが離れ且つニッピングライン１５に挟まれる前に、ドラフトされる繊維ストランド１４が、この場所でガイドされないので、その結果損傷しやすい。したがって、ガイドエプロン８が、偏向縁１７によってボトムローラー６の表面にできる限り近づけてガイドされるように、ガイドテーブル１０が配置される。ガイドエプロン８とボトムローラー６との間のギャップ１８は、０．５ｍｍ未満である。これにより、繊維ストランド１４から、ドラッグフローが可能な限り離される。
【００１９】
ボトムローラー４および６は共に、突出位置に支持される。ボトムローラー４は、ベアリングキャリッジ１９に支持される。ベアリングキャリッジ１９は、ローラースタンドまたはドラフト装置１のフレーム２０に配置されており、直線ガイド３０に沿って移送方向Ａに移動可能である。ベアリングキャリッジ２０を配置するレールは、直線ガイド３０を形成する。スクリュー２１は、ベアリングキャリッジ１９を固定するために提供される。直線ガイド３０では、スロットホールまたは溝３１がスクリュー２１に適応される。ベアリングキャリッジ１９が所定の位置に移動すると、ベアリングキャリッジ１９は、スクリュー２１によって固定される。ボトムローラー６は、ベアリングブロック２２に支持され、ベアリングブロック２２は、フレーム２０に固定されている。この場合には、ベアリングブロック２２の移送方向Ａへの移動性能またはフレーム２０に対する調整機能を不可欠にしないように、第２ローラーペア３は、ドラフト装置１のフロントローラーペアである。
【００２０】
本発明では、ガイドテーブル１０がベアリングブロック２２に固定されている。これは、ボトムエプロン８とボトムローラー６とが互いに接触しないで、ギャップ１８をできる限り小さくすることを実現する。ボトムローラー６とガイドエプロン８との間の非常に速い相対速度が原因で、仮にガイドエプロン８がボトムローラー６に接触した場合には、ガイドエプロン８はすぐに損傷してしまう。
【００２１】
ガイドテーブル１０は、ドラフトゾーンでのガイドエプロン８のガイド形状を定義すると共に、偏向縁１７を構成する交換可能要素２３を構成する。これは、ドラフトされる繊維ストランド１４の材質に応じて、ガイドエプロン８および９ならびにローラーペア２と３との間のドラフトゾーンを通った他の経路に沿った繊維ストランド１４をガイドするのに優位である。ガイドテーブルは、交換可能要素２３のためのＵ字形状の取付部２４を有する。これは、要素２３が異なるガイド形状を持つ他の要素に簡易に取り換えられることを実現し、しかも新しい要素２３が、Ｕ字形状の取付部２４の予め決められた位置に確実且つ安定に配置されることを実現する。これは、要素２３が取り換えられるときに、ギャップ１８の大きさを定義するガイド縁１７が、ボトムローラー６の表面から常に同じ距離にあることを実現する。その結果、ドラフトゾーンのガイド形状は、予期せぬ気流によるニッピングライン１５の上流での繊維ストランド１４の損傷のリスク無しに変更されることができる。
【００２２】
必要なときに、ガイドエプロンの通常の交換のシンプルな方法を提供するために、ガイドエプロン８を引っ張るためのテンション装置２５は、ベアリングキャリッジ１９とベアリングブロック２２との間に配置される。テンション装置２５は、好適には、ベアリングブロック２２に支持される圧力バネで構成され、ガイドエプロン８が所定の力で引っ張られるように、スクリュー２１を緩めて取り付けられる圧力バネは、ベアリングキャリッジ１９を移送方向Ａの反対方向に押圧する。動作中にベアリングキャリッジ１９がガタつかないように、動作中にベアリングキャリッジ１９はフレーム２０にスクリュー２１により固定される。仮に、移送方向Ａが垂直方向上方に移動可能な態様で繊維機械にドラフト装置１が設置されていれば、テンション装置を省略することおよびガイドエプロン８の所望の張力を調整することが可能になる。スクリュー２１が僅かに緩められたときに、ガイドエプロン８の所望の張力が関連する要素の動作重量により引き起こされるように、結果的にベアリングキャリッジ１９とボトムローラー４とを有する要素群が重量を加える。
【符号の説明】
【００２３】
１     ドラフト装置
２     第１ローラーペア
３     第２ローラーペア
４     第１ボトムローラー
５     トップローラー
６     第２ボトムローラー
７     トップローラー
８     ガイドエプロン (ボトムエプロン)
９     ガイドエプロン (トップエプロン)
１０   ガイドテーブル
１１   トップローラー受け
１２   駆動装置
１３   駆動装置
１４   繊維ストランド
１５   ニッピングライン
１６   エアジェット集合体
１７   偏向縁
１８   ギャップ
１９   ベアリングキャリッジ
２０   フレーム
２１   スクリュー
２２   ベアリングブロック
２３   交換可能要素
２４   取付部
２５   テンション装置
３０   直線ガイド
３１   スロットホール
Ａ     移送方向
Ｂ     ボトムローラー４の回転方向
【図１】
0005944838.tif 000002
【図２】
0005944838.tif 000003
【図３】
0005944838.tif 000004