(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回動体の回動軸を回動自在に支持するように、上側軸受と下側軸受とに上下分割されてなる軸受において、
前記上側軸受は、上側軸受用ブロック同士を合わせて軸孔を加工して、回動軸を回動支持する摺動面とはならない加工面を、直接、回動軸の持ち上がりを防止する抑止面としてなり、
前記下側軸受は、下側軸受用ブロック同士を合わせて軸孔を加工してなり、
それぞれの片方の上側軸受用ブロックと下側軸受用ブロックとを任意に選択し上側軸受と下側軸受として組み合わせてなること、
を特徴とする回動用軸受。
【請求項２】
上側軸受の軸孔形状は、半円形状、半楕円形状、半多角形状、Ｖ形状のうちのいずれか一つの軸孔形状であること、
を特徴とする請求項１に記載の回動用軸受。
【請求項３】
回動体の回動軸を回動自在に支持するように、上側軸受と下側軸受とに上下分割されてなる軸受を製造する方法において、
前記上側軸受と下側軸受とは、上側軸受用ブロック同士を合わせて軸孔を加工し、下側軸受用ブロック同士を合わせて軸孔を加工し、それぞれの片方の上側軸受用ブロックと下側軸受用ブロックとを任意に選択して、一対の回動用軸受として形成すること、
を特徴とする回動用軸受の製造方法。
【請求項４】
上側軸受用ブロック同士を合わせて行う軸孔の加工は、回動軸の持ち上がりを防止するため、前記上側軸受用ブロックを加工してなる抑止面が少なくとも形成されること、
を特徴とする請求項３に記載の回動用軸受の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業用機器における回動体の軸受に使用されるものであり、更に詳しくは、例えば、成形装置、機械加工装置、駆動伝達装置などにおいて使用される回動体を軸支する回動用軸受と、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一例として挙げる自動車などのボディ（フロントフェンダー、フードアウター等）に使用され複雑な形状を有するワークを、負角成形ダイ（登録商標：スイングダイ）によって成形するプレス成形装置は、図６乃至図８（Ｂ）に示すように、プレス成形装置１４の固定金型（キャビティー）１４ａ側に、回動体１５が回動軸１６を中心にして回動するように設置される。
【０００３】
前記回動体１５は、駆動用シリンダー１７、ピストン１７ａの直線運動が伝達ブロック１５ａを介して伝達されて回動するようになっている。回動体１５の先端部の成形部１５ｂにワーク１８が搬送・設置され、上側の移動金型（図示せず）が下死点まで降下し、前記ワーク１８が負角部を含めて加工されるものである。このようなプレス成形装置の従来例が、特許文献１に記載されて、知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２８３３５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来のプレス成形装置１４における回動体１５は、回動軸１６を回動自在に支持する回動用軸受２１の形成に手間が掛かり、製造コストも嵩むものとなっている。これは、前記回動用軸受２１が、一体型の軸受を前記回動軸１６に横から差し込むことが困難であり、更に、プレス成形装置に複数台の回動体を設置する場合があり、周囲の金型部材等が邪魔して一体型の軸受けを横から差し入れることができないという事情から、図７に示すように、上下に分割されている。
【０００６】
前記上下に分割された回動用軸受２１は、固定金型側にボルト等で固定される下側軸受１９と、この下側軸受１９に回動体１５の回動軸１６がセットされた後に、軸孔を前記回動軸１６に被せられて、ボルト等で前記下側軸受１９に固定される上側軸受２０とで構成される。
【０００７】
図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、回動用軸受２１は、下側軸受１９および上側軸受２０のそれぞれの鋼製ブロック１９ａ、２０ａに、取付用のボルト孔、位置決め孔を形成する。その後、下側軸受１９の鋼製ブロック１９ａと上側軸受２０の鋼製ブロック２０ａとをボルト２２でセットする。前記ボルト２２を締結するとともに、２本のノックピン２３で、メタル孔加工時のズレを防止するため、高精度に位置決めする。
【０００８】
前記セットされた鋼製ブロック１９ａ，２０ａ同士の中央に、メタル用の丸孔２１ａを同時加工で穿孔する。そして、当該一組の下側軸受１９と上側軸受け２０との鋼製ブロック１９ａ，２０ａ同士に、合いマークを付与する。これは、ボルト２２を外して前記同時加工した鋼製ブロック１９ａ，２０ａ同士をバラしても、他の鋼製ブロックと組み合わせを間違えないようにするためである。
【０００９】
前記下側軸受１９の丸孔には、図９−Ａに示すように、皿孔を設けた下側ブッシュ（オイルレスメタル軸受の半割）２４をセットし、前記上側軸受２０の丸孔には、図９−Ｂに示すように、皿孔を設けた上側ブッシュ（鋳鉄製軸受の半割）２５をセットする。図８に示すように、皿ボルト２６で前記下側ブッシュ２４、上側ブッシュ２５がそれぞれ下側軸受１９と上側軸受２０に取り付けられるものである。
【００１０】
このようにして形成する上側・下側の鋼製ブロック１９ａ，２０ａによる軸受１９，２０を組み合わせてなる、一組の回動用軸受２１なので、次のような課題がある。先ず、上側軸受２０に上側ブッシュ２５をセットするため、皿孔加工と皿ボルト２６が必要となる。更に、上側に取り付けるので、皿ボルト２６若しくは上側ブッシュ２５が、振動等により弛緩して重力によって落下するおそれもある。
【００１１】
図８（Ａ）にて示す位置決めの孔２７に打ち込むノックピン２３は、メタル用丸孔の加工時に抜き差しを行い、回動体１５を下側軸受１９に設置後に上側軸受２０を下側軸受１９に組み付けるときにも、差し込んで取付けなければならず、工数が多くなり手間が掛かる。
【００１２】
上側軸受２０と下側軸受１９とは、メタル用の丸孔を同時加工したペアの関係を維持する必要があって、合いマークが必要であったので、マーク付けの手間が掛かるとともに、組立時にマークが合っているかを確認する必要があり、更に、保管するにも他の組み合わせにならないように注意する必要があり、手間が掛かるものである。
【００１３】
上側軸受２０における上側ブッシュ２５、皿孔加工、皿ボルト２６、組立時のノックピン２３、位置決め孔２７などは、本来は回動体１５の回動には必要としないものであり、これらの部品コスト、加工コスト、組立コストによって、プレス成形装置の製造コストが嵩むことになる。
【００１４】
本発明に係る回動用軸受とその製造方法は、このような課題を解決するために提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に係る回動軸受の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、回動体の回動軸を回動自在に支持するように、上側軸受と下側軸受とに上下分割されてなる軸受において、前記上側軸受は、上側軸受用ブロック同士を合わせて軸孔を加工して、回動軸を回動支持する摺動面とはならない加工面を、直接、回動軸の持ち上がりを防止する抑止面としてなり、前記下側軸受は、下側軸受用ブロック同士を合わせて軸孔を加工してなり、それぞれの片方の上側軸受用ブロックと下側軸受用ブロックとを任意に選択し上側軸受と下側軸受として組み合わせてなることである。
【００１７】
前記上側軸受の軸孔形状は、半円形状、半楕円形状、半多角形状、Ｖ形状のうちのいずれか一つの軸孔形状であることを含むものである。
【００１８】
本発明に係る回動用軸受の製造方法の要旨は、回動体の回動軸を回動自在に支持するように、上側軸受と下側軸受とに上下分割されてなる軸受を製造する方法において、前記上側軸受と下側軸受とは、上側軸受用ブロック同士を合わせて軸孔を加工し、下側軸受用ブロック同士を合わせて軸孔を加工し、それぞれの片方の上側軸受用ブロックと下側軸受用ブロックとを任意に選択して、一対の回動用軸受として形成することである。
【００１９】
前記上側軸受用ブロック同士を合わせて行う軸孔の加工は、回動軸の持ち上がりを防止するため、前記上側軸受用ブロックを加工してなる抑止面が少なくとも形成されることである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る回動用軸受と、その製造方法によれば、上側軸受にはオイルレスメタル等の上側ブッシュが不要となり、鋼製の軸受用ブロックをドリルで加工した加工面を、直接、回動軸の浮き上がりを防止する抑止面とするので、製造コストの低減、ブッシュの半割加工や皿孔加工、皿ボルトの不要等で加工コストの低減となる。また、上側ブッシュが不要なので、前記軸受け用ブロックの厚みを薄くできて、コスト低減および軽量化となる。
【００２１】
前記上側軸受で前記鋼製の軸受用ブロックを加工して軸孔を形成する際、その孔形状は半円形状に限らず、角孔等でも良く、更に、孔径寸法や高さ寸法等を高精度に作成する必要がなくなるので、加工コストが低減される。
【００２２】
前記鋼製の軸受用ブロックの軸孔加工において、上側軸受用ブロック同士を合わせて軸孔を加工し、下側軸受用ブロック同士を合わせて軸孔を加工し、それぞれの片方の上側軸受用ブロックと下側軸受用ブロックとを任意に選択して、一対の回動用軸受として形成するので、従来では必要であったノックピンが不要となり、ノックピンのピン孔加工やピンの抜き差しの手間も省かれてコスト低減となる。
【００２３】
更に、上側軸受と下側軸受との一対の組み合わせが、任意の組み合わせとなり、従来のような「合いマーク」を付与する手間が省けるばかりでなく、合いマーク同士を確認して保管する必要もなくなって、上側・下側の軸受の組立性やバラシ性、部品管理も容易になる。
このようにして、従来の回動用軸受と比較して、大幅なコスト低減となると言う優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１−Ａ】本発明に係る回動用軸受の組立を示す説明用斜視図である。
【図１−Ｂ】同回動用軸受の使用状態を示す斜視図である。
【図２】同本発明の回動用軸受の組付けを示す正面図（Ａ）、一部の側面図（Ｂ）である。
【図３】同本発明に係る回動態様軸受の平面図（Ａ）、側面図（Ｂ）である。
【図４】同回動体用軸受の、他の実施例に係る軸孔形状を示す一部拡大側面図である。
【図５】同回動体用軸受における、上側軸受同士の軸孔に係る加工方法を示す側面図（Ａ）、他の実施例に係る上側軸受同士の軸孔に係る加工方法を示す側面図（Ｂ）、下側軸受同士の軸孔に係る加工方法を示す側面図（Ｃ）である。
【図６】回動体を使用したプレス成形装置の概略を示す一部側面図である。
【図７】同従来例に係る回動体用軸受の使用状態斜視図である。
【図８】同従来例に係る回動体軸受の平面図（Ａ）、側面図（Ｂ）である。
【図９−Ａ】同従来例に係る下側ブッシュの正断面図（Ａ）、側断面図（Ｂ）である。
【図９−Ｂ】同従来例に係る上側ブッシュの正断面図（Ａ）、側断面図（Ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明に係る回動体１の回動体用軸受４は、例えば、自動車用ボディをプレス成形するプレス成形装置における、負角形成機構を有する回動体１の回動軸１ａに適用されるものであり、図１−Ａ、図１−Ｂに示すように、上下に分割された上側軸受２と下側軸受３とで構成されるものである。なお、上記プレス成形装置に限定されること無く、他の金属系・合成樹脂系の成形装置、機械加工装置、駆動伝達装置など、産業機器における回動体を軸支する回動体用軸受として適用されるのは勿論である。
【実施例１】
【００２６】
図１−Ａ乃至図２に示すように、前記回動体用軸受４は、負角成型用の回動体１の回動軸１ａを回動自在に支持するように、上側軸受２と下側軸受３とに水平軸から上下分割されている。図３に示すように、前記上側軸受２は、鋼製（例えば、Ｓ４５Ｃ）で、その巾が約５５ｍｍ、長さ１４５ｍｍ、厚さ３５ｍｍ程度の大きさのブロックである。また、前記下側軸受３は、鋼製（例えば、Ｓ４５Ｃ）で、巾が５５ｍｍ、長さ１６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ程度の大きさのブロックである。
【００２７】
前記上側軸受２は、図２（Ｂ），図３（Ｂ）に示すように、前記回動軸１ａに対して該回動軸１ａの持ち上がりを防止する抑止面２ｂを少なくとも有する。該抑止面２ｂの中心軸における上下方向の上端位置は、使用時において回動軸１ａの上端位置より稍間隙（例えば、０．２５ｍｍ程度）を有して上位置に配置される。また、直接的に回動軸１ａの回動面に対して摺接しないので、表面荒さも仕上げ記号（旧）で▽▽程度である。
【００２８】
前記上側軸受２の軸孔２ａ形状は、図示している半円形状、若しくは、それ以外の実施例として、例えば、半楕円形状、半多角形状（四角以上の偶数角）、Ｖ形状（半菱形）のいずれか一つ（いずれも図示せず）であることを妨げないものである。なお、加工の容易さと手間とを考慮するれば、図３に示す半円形に加工するか、図４に示す半四角形状で凹型の軸孔２ｄに加工している。
【００２９】
なお、前記上側軸受２には、下側軸受３に固着するためのボルト孔２０ｂが、従来と同様に設けられている。また、下側軸受３との位置決め用のノックピンは不要となったので、ピン用孔は設けられていない。
【００３０】
前記上側軸受２の軸孔２ａの形成方法について説明する。この上側軸受２には、軸受用の上側ブッシュが設けられないことから、従来と比べてその製造方法が異なるものである。図５（Ａ）に示すように、上側軸受２用の鋼製ブロック２ｅを対向させて、下側軸受３に固着するためのボルト孔２０ｂを利用して、ボルト２２で締め付けた状態で、軸孔２ａ，２ａを同時に加工する。
【００３１】
前記軸孔２ａが、半円形の場合、その直径は、回動軸１ａの直径をφａとして、φ（ａ＋０．５）ｍｍ程度である。軸孔２ａが、抑止面２ｂとして作用し、回動軸１ａの回動を支持する摺動面とはならないからである。このようにして、形成される上側軸受け２，２は、組立相手の下側軸受３との合わせ（ペアリング）が不要となって、任意の組み合わせにできるので、保管管理や成形金型への組付け工程も容易になる。
【００３２】
前記軸孔２ａが、他の実施例で角孔形状の軸孔２ｄの場合には、図５（Ｂ）に示すように、対向した鋼製ブロック２ｅ，２ｅをボルトで締めて、角孔２ｄ，２ｄを同時加工するものである。
【００３３】
前記下側軸受３は、前記上側軸受２との位置決めとして、ノックピン用の孔が設けられていないこと以外は、図３（Ｂ）に示すように、従来の下側軸受２０と同じである。しかしながら、軸孔３ｂに関しては、従来の形成方法と異なるので説明する。
【００３４】
図５（Ｃ）に示すように、下側軸受３用の鋼製ブロック３ｄ，３ｄを対向させて、ボルト２２ａ，ナット２２ｂで締め付けて、軸孔３ｂ，３ｂを同時加工して形成する。前記上側軸受２とのペアリング（マーク付けも含めて）は不要である。そして、形成された軸孔３ｂには、下側ブッシュ３ａが皿ボルト２６で固着される。この下側ブッシュ３ａは、図９−Ａで示す半割にした下側ブッシュ２４と同じである。このようにして、図３（Ｂ）に示す下側軸受３が形成されるものである。
【００３５】
このようにして、上側軸受２と下側軸受３とが形成されるので、次に、これらからなる一対の回動用軸受４について説明する。回動体１の回動軸１ａを回動自在に支持するように、上側軸受２と下側軸受３とに上下分割されてなる回動用軸受４を製造する方法は、前記上側軸受２と下側軸受３とを、上側軸受用の鋼製ブロック２ｅ，２ｅ同士を合わせて軸孔２ａ，２ａを加工し、下側軸受用の鋼製ブロック３ｄ，３ｄ同士を合わせて軸孔３ｂ，３ｂを加工する。そして、それぞれの片方の上側軸受用の鋼製ブロック２ｅと下側軸受用の鋼製ブロック３ｄとを任意に選択して、一対の回動用軸受４とするものである。
【００３６】
前記上側軸受用の鋼製ブロック２ｅ，２ｅ同士を合わせて行う軸孔２ａ，２ａの加工は、回動軸１ａの持ち上がりを防止する抑止面２ｂを少なくとも有して加工されるものである。これにより、回動支持用の摺動面を加工する必要が無いので、孔加工も容易で工期も短縮されるのである。
【００３７】
また、成形装置、機械加工装置、駆動伝達装置などの製造方法の一例として、プレス成形装置の製造方法は、上記の回動用軸受の製造方法により任意に選択した上側軸受２と下側軸受３とでなる一対の回動用軸受４を用意する。そして、図３に示すように、下側軸受３をプレス成形装置１４の固定金型１４ａ（図４参照）に、２箇所のノックピン３０を打ち込んで位置決めして載置し、３箇所のボルト孔２８にボルト２２ａを差し込んでねじ回して締結して固定する。その後、チェーンブロックなどで回動体１を降下させて、回動軸１ａを前記下側軸受３に慎重に設置する。
【００３８】
その後、上側軸受２を前記回動体１の回動軸１ａに上から設置して、前記下側軸受３に３箇所のボルト孔２０ｂからボルト２２を差込みねじ回して締結することで固定して、可動金型（図示せず）と前記固定金型１４ａとでなるプレス成形装置１４を形成するのである。
【００３９】
成形装置、機械加工装置、駆動伝達装置などの産業機器は、本発明に係る回動用軸受４を、回動体の軸受部に用いてなるものである。これにより、大幅にコスト低減されるのである。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明に係る回動用軸受とその製造方法によれば、成形装置、機械加工装置、駆動伝達装置などの産業機器における回動体を軸支する回動体用軸受として、多様な産業機器における回動軸の軸受に適用することが可能であり、製造コストと工期とにおいて、大幅なコストダウンを実現し貢献するものである。
【符号の説明】
【００４１】
１          回動体、                １ａ      回動軸、
２          上側軸受、              ２ａ      軸孔、
２ｂ        抑止面、                ２ｄ      他の実施例で、角孔形状の軸孔、
２ｅ        鋼製ブロック、
３          下側軸受、              ３ａ      下側ブッシュ、  
３ｂ        軸孔、                  ３ｃ      皿孔、
３ｄ        鋼製ブロック、
４          回動用軸受、
５          ボルト、
１４        プレス成形装置、        １４ａ    固定金型、
１５        回動体、                １５ａ    伝達ブロック、
１５ｂ      成形部、
１６        回動軸、
１７        駆動用シリンダー、      １７ａ    ピストン、
１８        ワーク、
１９        下側軸受、              １９ａ    鋼製ブロック、
２０        上側軸受、              ２０ａ    鋼製ブロック、
２０ｂ      ボルト孔、
２１        回動用軸受、
２２        ボルト、                ２２ａ    ボルト、
２２ｂ      ナット、
２３        ノックピン、
２４        下側ブッシュ、
２５        上側ブッシュ、
２６        皿ボルト、
２７        位置決め孔、
２８        ボルト孔、
２９        位置決め孔、
３０        ノックピン。
【図１−Ａ】
0006038216.tif 000002
【図１−Ｂ】
0006038216.tif 000003
【図２】
0006038216.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
0006038216.tif 000007
【図６】
0006038216.tif 000008
【図７】
0006038216.tif 000009
【図８】
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【図９−Ａ】
0006038216.tif 000011
【図９−Ｂ】
0006038216.tif 000012