(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル（４）が巻き付けられた可撓性コア（３）を有するピッチケーブル（１）であって、
前記コア（３）の末端（６）が、前記ピッチケーブル（１）の末端領域において前記コイル（４）の末端（５）から突出し、かつ駆動子（２）の穴（７）を貫通しており、
前記駆動子（２）が、
前記穴（７）の一方の端部では、前記コイル（４）の前記末端（５）と前記コア（３）の前記末端（６）の間の領域である前記コア（３）の末端領域に固着された止め体（９）で支えられ、
前記穴（７）の他方の端部は、前記コイル（４）の前記末端（５）に面しているものにおいて、
前記コイル（４）は、前記コイル（４）の末端領域において、前記コイル（４）および前記コア（３）を取り囲む金属鋳造品（１１）を備え、前記駆動子（２）は、前記金属鋳造品（１１）と前記止め体（９）との間で強固に挟持されているピッチケーブル。
【請求項２】
前記金属鋳造品（１１）と前記駆動子（２）との当接面が、前記コア（３）の周りでのそれらの相対回動を防止する係合部（１４）を備えて構成されていることを特徴とする請求項１に記載のピッチケーブル。
【請求項３】
前記金属鋳造品（１１）が亜鉛ダイカスト品として形成されていることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載のピッチケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルが巻き付けられた可撓性コアを有するピッチケーブルに関する。コアは普通、逆向きに巻かれたワイヤから多層に構成されている。コアの周りにワイヤコイルが強く加圧して巻かれている。一方の末端に固着された駆動子は被駆動要素、例えば自動車スライドルーフに連結するのに役立つ。
【背景技術】
【０００２】
ケーブルの軸線方向で作用する強い力はピッチケーブルを介してスライドルーフに伝達され、スライドルーフの開放時にも閉鎖時にも現れ、つまり両方向で現れることがある。このため、相応する負荷容量を有する駆動子がピッチケーブルに固着されねばならない。
【０００３】
市場で一般的な公知構造体ではコアがピッチケーブルの一方の末端でコイルから突出し、この末端領域で駆動子の穴に延在している。穴の末端に対して片側ではコイルの末端が支えられ、他方の末端ではコイル上に固着された止め体が支えられている。これにより両方向で遊びのない支えが確保されている。止め体は強い力でコア上に固着しておくことができ、止め体は例えば金属で形成され、コアに締着される。
【０００４】
この種の公知構造体では駆動子がコイルの末端で直接支えられる。コイルは確かに、きわめて強固に塑性変形させてコアに巻くことによって良好に固着されてはいる。しかしコイルが撓んでコア上で軸線方向に摺動するようにする力は、困難な諸条件の下で、例えばスライドルーフシールの凍結時に、スライドルーフ運動のためになお伝達されねばならない領域に生じる。
【０００５】
コイルの末端をコア上で、例えばプラスチック接着剤によって良好に固着する試みは強度の十分な上昇をもたらさない。温度負荷が高いので蝋付は問題にならない。例えば１分という典型的時間にわたって蝋接するときに発生する蝋接時に典型的に必要とされる８００〜９００℃の温度は、ピッチケーブル材料の熱による弱化を生じる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、ピッチケーブルから駆動子へと伝達可能な力を高めることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題は、請求項１の特徴で解決される。
【０００８】
本発明によればコアの自由末端領域が駆動子の穴に差し込まれ、突出した末端に、例えば締着される止め体を備えている。コイルの危険な末端にこのコイルおよびコアを取り囲む金属鋳造品が設けられており、つまりこの金属鋳造品は嵌合式にコイルとコアとに取り付けられており、金属の高い強度のゆえにピッチケーブルにきわめて強い力を伝達する。力の大部分はコアに直接伝達される。力が強いとき従来はコア上でコイル末端の摺動が生じたが、この構造体では摺動する懸念はない。
【０００９】
請求項２により主に、金属鋳造品と駆動子との相隣接する面の間に回転防止嵌合部が設けられている。これによりピッチケーブルに対する駆動子の望ましくない回動はごく簡単に防止される。
【００１０】
請求項３により有利には、金属鋳造品は亜鉛ダイカスト品として形成されている。亜鉛ダイカストは熱負荷が特別小さい点で優れている。亜鉛ダイカスト時にピッチケーブルの材料に加わる温度衝撃は、冒頭に指摘した蝋接温度以下の温度では十分の数秒という時間に限定されている。
【００１１】
つまり金属鋳造品の構造強度が高いときピッチケーブルの構造強度のダメージも僅かとなる。
【００１２】
図面において本発明は、駆動子を備えたピッチケーブル末端領域を側面図で示す単一の図１に例示的に略示してある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ピッチケーブル１の末端領域とそこに固着された駆動子２とを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
ピッチケーブル１は、撚りワイヤから成るコア３を有する。コア３に巻き付けられるコイル４はきわめて強固にコア３に巻かれており、こうしてコア３の軸線方向で強い力を吸収できる。コイル４は符号５で終端し、つまりコア３の末端６より前で終端している。その間にあるコア３の末端領域はむき出しである。
【００１５】
コア３のこの自由末端領域は駆動子２の穴部材８の穴７に延在している。コア３の末端に設けられている止め体９がコア３上に固着されている。図示実施例において止め体９は変形可能な金属から成り、Ｖ形溝１０を打設してコア３上で固定されている。止め体は１つの面が穴部材８の末端に面し、穴部材８の他方の末端はコイル４の末端５に面している。
【００１６】
強い力のときにコイル４の自由末端５がコア３に対して変形するのを防止するために、コイル４の末端領域は亜鉛ダイカストで実施される金属鋳造品１１で取り囲まれている。金属鋳造品１１の材料はコイル４の末端領域とコア３の表面とを嵌合式表面係合で取り囲む。こうしてきわめて強い操作力を金属鋳造品１１からコア３へと直接伝達することができる。コイル４の末端領域が変形する懸念はない。
【００１７】
駆動子２の穴部材８は結合腹部１２を介して駆動子のスライド部材１３と固着されている。例えばスライド部材１３に作用するスライドルーフを摺動させるためにスライド部材は矢印方向で、つまりピッチケーブル１の軸線方向で摺動する。
【００１８】
ピッチケーブル１の軸線の周りで駆動子２の望ましくない回動を生じることがあろう。この回動を防止するために両方の部材を強固に回転連結するのが望ましい。
【００１９】
このため金属鋳造品１１と駆動子２の穴部材８との当接する面は、図１が示すように、両方の部材の間に回転嵌合部が生じるように突起１４で相互に係合させて形成されている。
【００２０】
図１に示す組立態様において駆動子２はその穴部材８を介して金属鋳造品１１と止め体９との間で強固に挟持されている。
【００２１】
図１に示す構造体の製造はごく簡単である。
【００２２】
出発点とするのは図示実施形態の例えばエンドレスで提供されるピッチケーブル１であり、コイル４の巻線の間に通常の騒音低減フロック被覆１５が設けられている。次にコア３は末端６で切断され、コアの末端６とコイル４の末端５との間の末端領域でコイルが取り除かれる。引き続き、図示しない態様で金属鋳造品１１の空間領域内に亜鉛鋳造材料が射出される。いまや駆動子２は穴７で摺着され、次に止め体９が摺着され、符号１０においてＶ形溝を打設して締着される。
【００２３】
駆動子２は応用分野に応じてさまざまに変更することができる。符号１４に示した回転嵌合係合部は必要なら省くことができ、または例えば穴部材８と止め体９との間に形成しておくこともできる。
【図１】
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