(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定のピッチで配列されたタイヤコードと前記タイヤコードと略直角方向に織り合わされた横糸とで構成されるすだれ織物をトッピングゴムで被覆することにより形成された幅広のトップ反を、所定本数の前記タイヤコード毎に切断して複数本の幅狭のタイヤ用部材を製造するタイヤ用部材の製造装置であって、
チョークが前記トップ反の幅方向に移動自在に配置され、前記タイヤコードにより形成された前記トップ反の凹凸状の表面の凸部にチョーク粉を付着させて前記凸部に白色マークを付す白色チョーク線引き手段と、
トップ反の幅方向に移動しながら前記白色マークを順次検知して前記白色マークの個数をカウントするカウント手段と、
前記カウント手段による前記白色マークのカウントが所定数に達した際に、前記白色マークに有色レーザーを照射して所定本数の前記タイヤコードを表示するレーザー照射手段と、
フローティングナイフが前記トップ反の幅方向に移動自在に配置され、前記トップ反の切断時に、前記レーザー照射手段により照射された前記タイヤコードと照射されない前記タイヤコードとの間に前記フローティングナイフを入れた状態で前記トップ反を搬送することにより、前記フローティングナイフが前記タイヤコードに沿いながら、所定本数の前記タイヤコード毎に前記トップ反を切断する切断手段と
を備えていることを特徴とするタイヤ用部材の製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載のタイヤ用部材の製造装置を用いたタイヤ用部材の製造方法であって、
前記チョークを移動させて前記トップ反の表面の凸部にチョーク粉を付着させてマークを付す白色チョーク線引き工程と、
トップ反の幅方向に移動しながら前記白色マークを順次検知して前記白色マークの個数をカウントするカウント工程と、
前記白色マークのカウントが所定数に達した際に、前記白色マークに有色レーザーを照射して所定本数の前記タイヤコードを表示するレーザー照射工程と、
前記トップ反の切断時に、前記レーザー照射手段により照射された前記タイヤコードと照射されない前記タイヤコードとの間に前記フローティングナイフを入れた状態で前記トップ反を搬送することにより、前記フローティングナイフが前記タイヤコードに沿いながら、所定本数の前記タイヤコード毎に前記トップ反を切断する切断工程と
を備えていることを特徴とするタイヤ用部材の製造方法。
【請求項３】
前記トップ反を切断して大割を形成した後、前記大割を切断して前記タイヤ用部材を製造することを特徴とする請求項２に記載のタイヤ用部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、幅広のトップ反を切断することにより幅狭のタイヤ用部材（繊維コードバンド）を製造するタイヤ用部材の製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤの各種部材の１つとして、タイヤの耐久性、走行安定性を向上させるために、多数本のタイヤコードが所定のピッチで配列されたタイヤコード配列体の表裏をトッピングゴムにより被覆したタイヤ用部材が使用されている。
【０００３】
このようなタイヤ用部材は、所定のピッチで配列された多数本のタイヤコードと前記タイヤコードと略直角方向に織り合わされた横糸とで構成されるすだれ織物の裏表をトッピングゴムで被覆することにより、幅広のトップ反を製造した後、このトップ反を所定本数のタイヤコード毎にカッタで切断することにより製造される。
【０００４】
しかし、トップ反のタイヤコードの配列間隔は均一ではなく、タイヤコード自体も蛇行するなどしている。このため、カッタをトップ反の幅方向で固定した状態でトップ反を搬送することにより、トップ反を一定の幅で切断した場合には、タイヤコードが切断され、タイヤ用部材のタイヤコードの本数にバラツキが生じ、一定本数のタイヤコードを有するタイヤ用部材が得られないという問題があった。
【０００５】
そこで、トップ反の表面にタイヤコードにより形成される凹凸をレーザースキャンにより検出する方法が提案されていたが、トップ反の表面の凹凸を検出するだけでは、カッタの切断位置の設定誤差が多く発生するため、狙いのタイヤコードの本数にならないという問題があった。
【０００６】
そこで、トップ反のタイヤコードの配列体内に、識別コードをタイヤ用部材の幅に合わせた間隔で混在させる技術が提案されていた（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３２１２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この技術により所定本数のタイヤコードを有するタイヤ用部材を高精度で製造できるようになったが、識別コードを混在させる必要があったため、生産性が低下するという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記の問題に鑑み、識別コードを設けることによる生産性の低下を防ぐことができ、所定本数のタイヤコードを有するタイヤ用部材を高精度で製造することができるタイヤ用部材の製造装置および製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、
所定のピッチで配列されたタイヤコードと前記タイヤコードと略直角方向に織り合わされた横糸とで構成されるすだれ織物をトッピングゴムで被覆することにより形成された幅広のトップ反を、所定本数の前記タイヤコード毎に切断して複数本の幅狭のタイヤ用部材を製造するタイヤ用部材の製造装置であって、
チョークが前記トップ反の幅方向に移動自在に配置され、前記タイヤコードにより形成された前記トップ反の凹凸状の表面の凸部にチョーク粉を付着させて前記凸部に白色マークを付す白色チョーク線引き手段と、
トップ反の幅方向に移動しながら前記白色マークを順次検知して前記白色マークの個数をカウントするカウント手段と、
前記カウント手段による前記白色マークのカウントが所定数に達した際に、前記白色マークに有色レーザーを照射して所定本数の前記タイヤコードを表示するレーザー照射手段と、
フローティングナイフが前記トップ反の幅方向に移動自在に配置され、前記トップ反の切断時に、前記レーザー照射手段により照射された前記タイヤコードと照射されない前記タイヤコードとの間に前記フローティングナイフを入れた状態で前記トップ反を搬送することにより、前記フローティングナイフが前記タイヤコードに沿いながら、所定本数の前記タイヤコード毎に前記トップ反を切断する切断手段と
を備えていることを特徴とするタイヤ用部材の製造装置である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載のタイヤ用部材の製造装置を用いたタイヤ用部材の製造方法であって、
前記チョークを移動させて前記トップ反の表面の凸部にチョーク粉を付着させてマークを付す白色チョーク線引き工程と、
トップ反の幅方向に移動しながら前記白色マークを順次検知して前記白色マークの個数をカウントするカウント工程と、
前記白色マークのカウントが所定数に達した際に、前記白色マークに有色レーザーを照射して所定本数の前記タイヤコードを表示するレーザー照射工程と、
前記トップ反の切断時に、前記レーザー照射手段により照射された前記タイヤコードと照射されない前記タイヤコードとの間に前記フローティングナイフを入れた状態で前記トップ反を搬送することにより、前記フローティングナイフが前記タイヤコードに沿いながら、所定本数の前記タイヤコード毎に前記トップ反を切断する切断工程と
を備えていることを特徴とするタイヤ用部材の製造方法である。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、
前記トップ反を切断して大割を形成した後、前記大割を切断して前記タイヤ用部材を製造することを特徴とする請求項２に記載のタイヤ用部材の製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、識別コードを設けることによる生産性の低下を防ぐことができ、所定本数のタイヤコードを有するタイヤ用部材を高精度で製造することができるタイヤ用部材の製造装置および製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態のタイヤ用部材の製造装置を模式的に示す図である。
【図２】本発明の実施の形態のタイヤ用部材の製造装置の白色チョーク線引き手段の動作を模式的に示す図である。
【図３】本発明の実施の形態のタイヤ用部材の製造装置のカウント手段の動作を模式的に示す図である。
【図４】本発明の実施の形態のタイヤ用部材の製造装置のフローティングナイフを説明する図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００１６】
図１は、本実施の形態のタイヤ用部材の製造装置を模式的に示す図であって、（ａ）は、装置全体を示す斜視図であり、（ｂ）は、白色チョーク線引き手段を模式的に示す斜視図であり、図２は、本実施の形態のタイヤ用部材の製造装置の白色チョーク線引き手段の動作を模式的に示す図であり、図３は、本実施の形態のタイヤ用部材の製造装置のカウント手段の動作を模式的に示す図である。
【００１７】
１．タイヤ用部材の製造装置
タイヤ用部材の製造装置は、図２に示すように、幅広のトップ反８０を、所定本数のタイヤコード８２毎にタイヤコード８２に沿って切断してタイヤ用部材を得る装置である。なお、トップ反８０は、上記のように所定のピッチで配列されたタイヤコード８２とタイヤコード８２と略直角方向に織り合わされた横糸とで構成されるすだれ織物をトッピングゴムで被覆することにより形成される。
【００１８】
（１）装置の全体構成
図１に示すように、タイヤ用部材の製造装置は、白色チョーク線引き手段１０と、カウント手段２０と、レーザーを照射するレーザー照射手段（図示省略）と、フローティングナイフ９０を有する切断手段と、これらの手段を制御する制御手段（図示省略）とを備えている。
【００１９】
本実施の形態の特徴は、白色チョーク線引き手段１０およびカウント手段２０により、フローティングナイフ９０の切断位置を決定する点にある。
【００２０】
（２）白色チョーク線引き手段
図１（ａ）に示すように、白色チョーク線引き手段１０は、左右一対の支持柱１１と、支持柱１１間に架設される横移動用梁１２と、線引き具１３とを備えている。
【００２１】
横移動用梁１２はボールネジであって、横移動用梁１２には線引き具１３が螺合されている。このため、線引き具１３は横移動用梁１２の回転により横移動用梁１２に沿ってトップ反の幅方向に移動可能となっている。
【００２２】
線引き具１３は、チョーク１３１の高さ位置を調整する高さ調整機構（図示せず）と、チョーク１３１の下端からトップ反８０の凸部までの距離を測定するレーザ測距離儀（図示せず）を有しており、タイヤコード８２により形成されたトップ反８０の表面の凸部にチョークが接触するように、チョーク１３１の高さ位置が自動的に設定できるようになっている。
【００２３】
そして、チョーク１３１をトップ反８０の幅方向に移動させることにより、チョーク１３１によりトップ反８０の凸部にトップ反８０の幅方向に白色マークＭが連続的に付される（図２参照）。
【００２４】
（３）カウント手段
図１（ａ）に示すように、カウント手段２０は、左右一対の支持柱２１と、支持柱２１間に架設される横移動用梁２２と、白色カウントセンサ２３（図３参照）とを備えている。
【００２５】
白色カウントセンサ２３は、横移動用梁２２に案内されてトップ反８０の一方の側端部から他方の側端部へ移動し、このとき白色カウントセンサ２３は、トップ反の表面に幅方向に一直線上に並んだ白色マークＭを検知し、白色マークＭの個数をカウントする。そして、予め入力されている所定数に達すれば、下記のようにレーザー照射手段により白色マークＭに赤色レーザーを照射することにより、反射光が蛍光色となってマークの識別が容易になる（図１参照）。
【００２６】
（４）レーザー照射手段
レーザー照射手段は、カウント手段２０によりカウントされた所定数の白色マークＭに照射して赤色レーザーを照射して所定本数のタイヤコード８２を表示する装置である。なお、レーザーは赤色には限らず、マークの識別が容易になる色であればよい。
【００２７】
（５）切断手段
図１に示すように、切断手段は、フローティングナイフ９０がトップ反８０の幅方向の任意の位置に、トップ反８０の幅方向にフリーの状態でセットされる構成となっている。
【００２８】
図４は、本実施の形態のタイヤ用部材の製造装置のフローティングナイフを説明する図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。図４に示すように、フローティングナイフ９０はガイドレールＢ１で支持されており、フローティングナイフ９０の刃先は、ナイフ姿勢切替え手段Ｂ２により、非切断時にはトップ反８０から離れた姿勢となり、切断時にはトップ反８０に入り込んだ姿勢となる。
【００２９】
そして、トップ反８０の切断時には、フローティングナイフ９０を上記のようにセットした後、トップ反８０を搬送することにより、フローティングナイフ９０がタイヤコード８２に沿って移動しながらトップ反８０を切断する。
【００３０】
２．タイヤ用部材の製造方法
次に、上記のように構成されるタイヤ用部材の製造装置を用いたタイヤ用部材の製造方法について説明する。
【００３１】
本実施の形態のタイヤ用部材の製造方法は、白色チョーク線引き工程と、白色カウント工程と、フローティングナイフの位置決定工程と、切断工程とを備えている。以下、各工程について説明する。
【００３２】
（１）白色チョーク線引き工程
まず、図１に示すように、ロール状に巻かれたトップ反８０をタイヤ用部材の製造装置まで引き出し、上記のように白色チョーク線引き手段１０のチョーク１３１の高さ位置を自動的に設定した後、線引き具１３をトップ反８０の幅方向に移動させることにより、トップ反８０の表面の凸部にチョーク粉を付着させて白色マークＭを連続的に付す。
【００３３】
（２）白色カウント工程
次に、図３に示すように、白色カウントセンサ２３がトップ反８０の幅方向に移動しながら白色マークＭを順次検知して白色マークＭのカウントを行った後、予め定められた数に達すれば、図１に示すように、カウントされた所定数の白色マークＭ（図２参照）に赤色レーザーを照射する。
【００３４】
（３）フローティングナイフの位置決定工程
次に、作業者が、赤色レーザーで照射された所定数の白色マークＭを目安として、所定本数のタイヤコード８２を有するタイヤ用部材が切断される位置にフローティングナイフ９０をセットする。
【００３５】
（４）切断工程
次に、トップ反８０を下流側に向けて搬送することにより、タイヤコード８２に沿うようにフローティングナイフ９０が移動しながらトップ反８０を切断し、赤色レーザーが照射された所定本数のタイヤコード８２の帯状のタイヤ用部材が製造される。
【実施例】
【００３６】
１．実施例、比較例
本実施例においては、上記した本実施の形態のタイヤ用部材の製造方法を用いてトップ反を切断し、一方、比較例１においては予め定められた幅でトップ反を切断し、比較例２においては従来方式のレーザースキャンで決定された幅でトップ反を切断した。
【００３７】
２．試験の内容
実施例、比較例１、２共に、幅が約１４４５ｍｍのトップ反を幅方向に、各タイヤ用部材内のタイヤコードの狙いの本数を８０として切断して、トップ反を１８分割した。
【００３８】
各タイヤ用部材のタイヤコードの本数を測定し、その測定結果より、実施例、比較例１、２におけるタイヤコードの平均本数、標準偏差（σ：１８本のタイヤ用部材の測定データから求められた標準偏差）を求めた。結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
0005944175.tif 000002
【００４０】
表１より、実施例の場合には、タイヤコードの本数の誤差は発生せず、また、比較例１、２に比べて、σも小さくなっていることが分かる。この結果より、トップ反を精度高く切断できることが分かる。
【００４１】
以上、実施の形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一及び均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１０    白色チョーク線引き手段
１１    支持柱
１２    横移動用梁
１３    線引き具
２０    カウント手段
２１    支持柱
２２    横移動用梁
２３    白色カウントセンサ
８０    トップ反
８２    タイヤコード
９０    フローティングナイフ
１３１  チョーク
Ｂ１    ガイドレール
Ｂ２    ナイフ姿勢切替え手段
Ｍ      白色マーク
【図１】
0005944175.tif 000003
【図２】
0005944175.tif 000004
【図３】
0005944175.tif 000005
【図４】
0005944175.tif 000006