(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の用紙に切起片を形成しつつ打ち抜き孔を穿設する抜き刃と、この抜き刃に隣接して設けられ前記切起片の先端側を係止させるためのカット孔を穿設する切込刃と、これら抜き刃及び切込刃を保持する本体と、この本体に用紙挿入用隙間を介して配設されたパンチ台とを具備してなり、前記本体に保持された前記抜き刃と切込刃とを前記用紙挿入用隙間に挿入された用紙を貫通させてパンチ台側に切り起こされた切起片の先端側を前記切込刃の窓に係わり合わせた状態で、その切込刃と前記抜き刃とを本体側に復帰するように抜き取り動作させることによって、前記切起片を前記カット孔に貫通させて前記用紙を綴じるようにした綴じ機であって、
前記切起片を切込刃の窓に挿入するための挿入部材と、この挿入部材を抜き刃及び切込刃が用紙を貫通した段階で前記切起片が窓に挿入される正方向に作動させるとともに、切込刃が一定距離抜き取り方向に移動した後に当該挿入部材を切起片が解放される逆方向に作動させる挿入部材作動機構とを具備してなることを特徴とする綴じ機。
【請求項２】
前記挿入部材が、前記抜き刃に保持されたインナーカムである請求項１記載の綴じ機。
【請求項３】
前記挿入部材作動機構が、切込刃と連動する抜き刃の貫入方向への動きを利用して前記挿入部材を正方向に作動させるとともに、抜き刃の抜き取り方向への動きを利用して前記挿入部材を逆方向に作動させる連動機構部と、切込刃と抜き刃との連動を一時的に解除して、切込刃が用紙に最も深く貫入した最貫入位置から抜き取り方向へ一定距離作動するまで、抜き刃を最貫入位置に保持させておくための遅延生成部とを備えたものである請求項２記載の綴じ機。
【請求項４】
前記連動機構部が、インナーカムの基端部から延出させたアームと、前記本体に設けられ抜き刃が貫入方向に作動した際に前記アームに当接してインナーカムの先端部を正方向に作動させる係止部材と、インナーカムの先端部を逆方向に作動させるための復帰用弾性部材とを備えている請求項３記載の綴じ機。
【請求項５】
前記遅延生成部が、抜き刃を切込刃に連動させて前記最貫入位置まで作動させるとともに、切込刃が最貫入位置から一定距離抜き取り方向に移動する間だけ、抜き刃の切込刃に対する連動を解除する遊動結合要素と、前記切込刃が最貫入位置から一定距離抜き取り方向に移動する間、抜き刃を最貫入位置に保持する保持要素とを備えたものである請求項３または４記載の綴じ機。
【請求項６】
前記切起片が、基端領域と、この基端領域よりも幅の広い先端領域とを備えたものであり、前記抜き刃が、前記基端領域を形成するための基端領域形成部と、前記先端領域を形成するための先端領域形成部とを備えたものである請求項１、２、３、４または５記載の綴じ機。
【請求項７】
複数枚の用紙に切起片を形成しつつ打ち抜き孔を穿設する抜き刃と、この抜き刃に隣接して設けられ前記切起片の先端側を係止させるためのカット孔を穿設する切込刃と、これら抜き刃及び切込刃を保持する本体と、この本体に用紙挿入用隙間を介して配設されたパンチ台とを具備してなり、前記本体に保持された前記抜き刃と切込刃とを前記用紙挿入用隙間に挿入された用紙を貫通させてパンチ台側に切り起こされた切起片の先端側を前記切込刃の窓に係わり合わせた状態で、その切込刃と前記抜き刃とを本体側に復帰するように抜き取り動作させることによって、前記切起片を前記カット孔に貫通させて前記用紙を綴じるようにした綴じ機であって、
前記切起片を切込刃の窓に挿入するための挿入部材と、この挿入部材とは別に設けられ切込刃の窓に挿入された切起片を窓に挿入された状態に保つための拘束部材と、この拘束部材を抜き刃及び切込刃が用紙を貫通させて前記挿入部材が前記切起片を切込刃の窓に挿入した段階で前記切起片が拘束される方向に作動させるとともに、切込刃が一定距離抜き取り方向に移動した後に当該拘束部材を切起片が解放される方向に作動させる拘束部材作動機構とを具備してなることを特徴とする綴じ機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重ね合わせた複数枚の用紙の端部を一体的に綴じ合わせる綴じ機のうち、特に金属製の針を使用しない方式の、いわゆる針なしステープラと称される綴じ機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の綴じ機として、複数枚の用紙に切起片を形成しつつ打ち抜き孔を穿設する抜き刃と、この抜き刃に隣接して設けられ前記切起片の先端側を係止させるためのカット孔を穿設する切込刃と、これら抜き刃及び切込刃を保持する本体と、この本体に用紙挿入用隙間を介して配設されたパンチ台とを具備してなるものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。この綴じ機は、前記本体に保持された前記抜き刃と切込刃とを前記用紙挿入用隙間に挿入された用紙を貫通させて、パンチ台側に切り起こされた切起片の先端側を、前記切込刃の窓に係わり合わせた状態で、その切込刃と前記抜き刃とを本体側に復帰するように抜き取り動作させることによって、前記切起片を前記カット孔に貫通させて前記用紙を綴じるようにしたものである。
【０００３】
このような綴じ機には、抜き刃と切込刃とが用紙に貫入した段階で切起片を切込刃の窓に挿入するために、抜き刃やインナーカム等の挿入部材が不可欠である。従来の綴じ機は、抜き刃と切込刃が一体化した状態で連動するようになっており、前記挿入部材は、切込刃の進退方向の動きに連動して正逆方向に作動するようになっている。すなわち、前記挿入部材は、切込刃の進入動作に伴って正方向に作動し、切込刃がこの進入動作と対称的な動作である抜き取り動作に伴って逆方向に作動する。換言すれば、挿入部材は、切込刃が最も深く貫入する最貫入位置を中心に対称的な動きをする。
【０００４】
そのため、切起片の先端部分を切込刃の窓の縁に押し当て、切起片の先端側を無理に反らせながら窓内に挿入するようにせざるを得ないという事情があり、そのために切起片に無理な力がかかって破れたり、操作に要するエネルギーが大きくなるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２２８４５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上のような事情に鑑みて、切起片に無理な力がかかって破れたり、操作に要するエネルギーが大きくなるという問題なしに、確実に用紙を綴じることのできる綴じ機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以上のような課題を解決するために、次のような構成を採用したものである。すなわち、本発明に係る綴じ機は、複数枚の用紙に切起片を形成しつつ打ち抜き孔を穿設する抜き刃と、この抜き刃に隣接して設けられ前記切起片の先端側を係止させるためのカット孔を穿設する切込刃と、これら抜き刃及び切込刃を保持する本体と、この本体に用紙挿入用隙間を介して配設されたパンチ台とを具備してなり、前記本体に保持された前記抜き刃と切込刃とを前記用紙挿入用隙間に挿入された用紙を貫通させてパンチ台側に切り起こされた切起片の先端側を前記切込刃の窓に係わり合わせた状態で、その切込刃と前記抜き刃とを本体側に復帰するように抜き取り動作させることによって、前記切起片を前記カット孔に貫通させて前記用紙を綴じるようにしたものであって、前記切起片を切込刃の窓に挿入するための挿入部材と、この挿入部材を抜き刃及び切込刃が用紙を貫通した段階で前記切起片が窓に挿入される正方向に作動させるとともに、切込刃が一定距離抜き取り方向に移動した後に当該挿入部材を切起片が解放される逆方向に作動させる挿入部材作動機構とを具備してなることを特徴とする。
【０００８】
ここで「用紙」とは、穿孔対象物であれば、どのようなものであってもよく、紙製のものの他、プラスチック製、金属製、または木製のものも含まれる。また、薄いシート状のものに限られない。
【０００９】
このようなものであれば、挿入部材作動機構の働きにより、挿入部材は、切込刃が一定距離抜き取り方向に移動するまでは、切起片が解放される逆方向に作動されない。そのため、この一定距離を種々設定することにより、挿入部材を逆方向に作動させるタイミングの自由度を高めることができる。したがって、切起片に無理な力がかかって破れたり、操作に要するエネルギーが大きくなるという問題なしに、確実に用紙を綴じることのできる綴じ機を提供することができる。
【００１０】
前記挿入部材の好適な一態様としては、前記抜き刃に保持されたインナーカムが挙げられる。挿入部材としては、抜き刃以外の部分に保持され抜き刃と連動することなく作動するインナーカムや、抜き刃自体が挿入部材としての役割を果たすものであってもよい。また、挿入部材は、回転動作により用紙を挿入する以外のものであってもよい。
【００１１】
前記挿入部材作動機構としては、切込刃と連動する抜き刃の貫入方向への動きを利用して前記挿入部材を正方向に作動させるとともに、抜き刃の抜き取り方向への動きを利用して前記挿入部材を逆方向に作動させる連動機構部と、切込刃と抜き刃との連動を一時的に解除して、切込刃が用紙に最も深く貫入した最貫入位置から抜き取り方向へ一定距離作動するまで、抜き刃を最貫入位置に保持させておくための遅延生成部とを備えたものが好ましい。
【００１２】
前記連動機構部の好適な一態様としては、インナーカムの基端部から延出させたアームと、前記本体に設けられ抜き刃が貫入方向に作動した際に前記アームに当接してインナーカムの先端部を正方向に作動させる係止部材と、インナーカムの先端部を逆方向に作動させるための復帰用弾性部材とを備えているものが挙げられる。
【００１３】
前記遅延生成部の好適な一態様としては、抜き刃を切込刃に連動させて前記最貫入位置まで作動させるとともに、切込刃が最貫入位置から一定距離抜き取り方向に移動する間だけ、抜き刃の切込刃に対する連動を解除する遊動結合要素と、前記切込刃が最貫入位置から一定距離抜き取り方向に移動する間、抜き刃を最貫入位置に保持する保持要素とを備えたものが挙げられる。
【００１４】
前記切起片が、基端領域と、この基端領域よりも幅の広い先端領域とを備えたものである場合の好適な抜き刃としては、前記基端領域を形成するための基端領域形成部と、前記先端領域を形成するための先端領域形成部とを備えたものが挙げられる。
【００１５】
また、本発明の綴じ機は、前記挿入部材の他に切込刃の窓に挿入された切起片を窓に挿入された状態に保つための拘束部材を有したものであってもよい。すなわち、本発明の他の綴じ機は、複数枚の用紙に切起片を形成しつつ打ち抜き孔を穿設する抜き刃と、この抜き刃に隣接して設けられ前記切起片の先端側を係止させるためのカット孔を穿設する切込刃と、これら抜き刃及び切込刃を保持する本体と、この本体に用紙挿入用隙間を介して配設されたパンチ台とを具備してなり、前記本体に保持された前記抜き刃と切込刃とを前記用紙挿入用隙間に挿入された用紙を貫通させてパンチ台側に切り起こされた切起片の先端側を前記切込刃の窓に係わり合わせた状態で、その切込刃と前記抜き刃とを本体側に復帰するように抜き取り動作させることによって、前記切起片を前記カット孔に貫通させて前記用紙を綴じるようにしたものであって、前記切起片を切込刃の窓に挿入するための挿入部材と、この挿入部材とは別に設けられ切込刃の窓に挿入された切起片を窓に挿入された状態に保つための拘束部材と、この拘束部材を抜き刃及び切込刃が用紙を貫通させて前記挿入部材が前記切起片を切込刃の窓に挿入した段階で前記切起片が拘束される方向に作動させるとともに、切込刃が一定距離抜き取り方向に移動した後に当該拘束部材を切起片が解放される方向に作動させる拘束部材作動機構とを具備してなるものであってもよい。
【００１６】
ここで「拘束部材」とは、切込刃の窓に挿入された切起片を窓に挿入された状態に保つために挿入部材とは別に設けられたものであればどのようなものであってもよく、この拘束部材が設けられる場所も、切込刃側、抜き刃側または本体側等どのような場所であってもよい。
【００１７】
このようなものであれば、拘束部材作動機構の働きにより、切込刃が一定距離抜き取り方向に移動するまでは、拘束部材は切起片が解放される方向に作動されない。そのため、この一定距離を種々設定することにより、拘束部材を切起片が解放される方向に作動させるタイミングの自由度を高めることができる。したがって、切起片に無理な力がかかって破れたり、操作に要するエネルギーが大きくなるという問題なしに、確実に用紙を綴じることのできる綴じ機を提供することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、以上のような構成であるから、切起片に無理な力がかかって破れたり、操作に要するエネルギーが大きくなるという問題なしに、確実に用紙を綴じることのできる綴じ機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態の綴じ機を示す全体斜視図。
【図２】同実施形態の綴じ機を示す平面図。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図。
【図４】同実施形態の要部を示す分解斜視図。
【図５】同実施形態の要部を示す分解斜視図。
【図６】図２におけるＢ−Ｂ線断面で一部省略して示す作用説明図。
【図７】図２におけるＢ−Ｂ線断面で一部省略して示す作用説明図。
【図８】図２におけるＣ−Ｃ線断面で一部省略して示す作用説明図。
【図９】図２におけるＤ−Ｄ線断面で一部省略して示す作用説明図。
【図１０】図２におけるＤ−Ｄ線断面で一部省略して示す作用説明図。
【図１１】図２におけるＤ−Ｄ線断面で一部省略して示す作用説明図。
【図１２】図２におけるＤ−Ｄ線断面で一部省略して示す作用説明図。
【図１３】図２におけるＤ−Ｄ線断面で一部省略して示す作用説明図。
【図１４】図２におけるＤ−Ｄ線断面で一部省略して示す作用説明図。
【図１５】本発明の第２実施形態の綴じ機を示す平面図（図２に対応）。
【図１６】同実施形態の要部を示す分解斜視図（図５の一部に対応）。
【図１７】図１５におけるＥ−Ｅ線断面で示す作用説明図。
【図１８】図１５におけるＥ−Ｅ線断面で示す作用説明図。
【図１９】図１５におけるＦ−Ｆ線断面で示す作用説明図（図９に対応）。
【図２０】図１５におけるＦ−Ｆ線断面で示す作用説明図（図１０に対応）。
【図２１】図１５におけるＦ−Ｆ線断面で示す作用説明図（図１１に対応）。
【図２２】図１５におけるＦ−Ｆ線断面で示す作用説明図（図１２に対応）。
【図２３】図１５におけるＦ−Ｆ線断面で示す作用説明図（図１３に対応）。
【図２４】図１５におけるＦ−Ｆ線断面で示す作用説明図（図１４に対応）。
【図２５】本発明の変形例の綴じ機の要部を模式的に示す作用説明図。
【図２６】本発明の変形例の綴じ機の要部を模式的に示す作用説明図。
【図２７】本発明の変形例の綴じ機の要部を模式的に示す作用説明図。
【図２８】本発明の変形例の綴じ機の要部を模式的に示す作用説明図。
【図２９】本発明の変形例の綴じ機の要部を模式的に示す作用説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜第１実施形態（図１〜図１４）＞
以下、本発明の第１実施形態について図１〜図１４を参照しながら説明する。
【００２２】
この綴じ機１は、図１〜図３に示すように、複数枚の用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成するとともに、その打ち抜き孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ５を前記カット孔Ｐ２に挿通させることにより、それら複数枚の用紙Ｐを相互に綴じて冊子Ｂを作ることができるようにしたものである。
【００２３】
この冊子Ｂは、図１〜図３に示すように、複数枚の用紙Ｐを束ねてなるもので、それらの用紙Ｐは綴じ元側に設定した一ヵ所の接合部分Ｐ３において相互に接合されている。この接合部分Ｐ３は、用紙Ｐの一面Ｐａ側から貫入させた抜き刃により各用紙Ｐに形成された打ち抜き孔Ｐ１と、この打ち抜き孔Ｐ１に隣接させて前記各用紙Ｐに形成された引き上げ用カット孔Ｐ２と、前記打ち抜き孔Ｐ１から用紙Ｐの他面Ｐｂ側に切り起こされた切起片Ｐ５とから構成されている。そして、前記切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側を、前記カット孔Ｐ２に貫通させて前記用紙Ｐの一面Ｐａ側に導出させることによって、前記複数枚の用紙Ｐの綴じ元側が相互に接合されている。
【００２４】
前記切起片Ｐ５は、図１〜図３に示すように、先端側が膨らんだ形状、具体的には全体として矢印形状をなすもので、境界部Ｐ５３を挟んで基端Ｐ５２側に基端領域Ｐ５４を備えるとともに、先端Ｐ５１側に前記基端領域Ｐ５４よりも幅の広い先端領域Ｐ５５を備えている。なお、切起片Ｐ５は一端が半円弧状をなす舌片状のものにする等種々変更可能であり、本実施形態のものには限られない。
【００２５】
前記打ち抜き孔Ｐ１は、図１〜図３に示すように、前記切起片Ｐ５に対応する大きさ及び形状をなしており、抜き刃４２による穿孔直後は、抜き刃４２の形状に対応したスリット状のものであり、切起片Ｐ５を切り起こした後は、切起片Ｐ５の形状に対応した矢印形状をなす長孔状の空間である。また、この打ち抜き孔Ｐ１の基端側、すなわち切起片Ｐ５の基端Ｐ５２近傍には、切起片Ｐ５の基端の両側から延びる破れ抑制用のスリット状の逃げ部Ｐ６を備えている。なお、打ち抜き孔Ｐ１は種々変更可能であり、本実施形態のものには限られない。
【００２６】
一方、前記カット孔Ｐ２は、図１〜図３に示すように、切起片Ｐ５を主として係わり合わせるための第１のスリットＰ２１と、この第１のスリットＰ２１の途中から打ち抜き孔Ｐ１方向に伸びる左右方向に対をなす第２のスリットＰ２２とを備えている。なお、カット孔Ｐ２は種々変更可能であり、本実施形態のものには限られない。
【００２７】
このように用紙Ｐを綴じる際に使用される綴じ機１について、図１、図２及び図４〜図１４を参照して説明する。
【００２８】
この綴じ機１は、図１、図２及び図６〜図１４に示すように、複数枚の用紙Ｐに切起片Ｐ５を形成しつつ打ち抜き孔Ｐ１を穿設する抜き刃４２と、この抜き刃４２に隣接して設けられ前記切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側を係止させるためのカット孔Ｐ２を穿設する切込刃５２と、これら抜き刃４２及び切込刃５２を保持する本体３と、この本体３に用紙挿入用隙間１０を介して配設されたパンチ台２と、前記切起片Ｐ５を切込刃５２の窓５２３に挿入するための挿入部材であるインナーカム４３と、このインナーカム４３を抜き刃４２及び切込刃５２が用紙Ｐを貫通した段階で、前記切起片Ｐ５が窓５２３に挿入される正方向に作動させるとともに、切込刃５２が一定距離抜き取り方向に移動した後に、当該インナーカム４３を切起片Ｐ５が解放される逆方向に作動させる挿入部材作動機構７とを具備してなる。換言すれば、この綴じ機１は、上向き面に用紙Ｐが載置されるパンチ台２と、このパンチ台２の上向き面との間に用紙挿入用隙間１０を形成する下向き面を備えた本体３と、この本体３内に保持される第１の刃ユニット４及び第２の刃ユニット５と、抜き刃４２を備えた第１の刃ユニット４及び切込刃５２を備えた第２の刃ユニット５を穿孔操作前の位置である退避位置（ｓ）に復帰させるための刃復帰用弾性体たる刃復帰用コイルスプリング１１と、前記本体３に装着され前記第１の刃ユニット４及び第２の刃ユニット５を作動させるための操作レバー６と、前記パンチ台２の側面に対して回転可能に設けられるサイドゲージ８とを備えている。なお、サイドゲージ８は、用紙Ｐの適切な場所に接合部分Ｐ３を形成するために用紙Ｐの縁部を合わせるものであり、図１、図２に示すとともに、他の図面では省略している。
【００２９】
パンチ台２は、図１、図２、図４及び図６〜図１４に示すように、ベースフレーム２１と、このベースフレーム２１に設けられ用紙挿入用隙間１０に臨むパンチプレート２２と、このパンチプレート２２に密着している綴じ作業後の用紙Ｐをパンチプレート２２から離れる方向に逃がすための紙逃がし２３と、この紙逃がし２３を含め前記ベースフレーム２１の下面側を隠蔽する底面カバー２４とを具備してなる。
【００３０】
ベースフレーム２１は、図１、図２、図４及び図６〜図１４に示すように、後部分に本体３を取り付けるための本体取付部２１１を有するとともに、前部分にパンチプレート２２を用紙挿入用隙間１０側に表出させるためのプレート表出窓２１２を備えており、後部分と前部分との境界に用紙挿入用隙間１０に挿入される用紙Ｐの端部を係止するための係止壁２１３を有している。ベースフレーム２１は合成樹脂により一体に成形されたものである。本体取付部２１１は、本体３の下端を取り付けるための平坦部分２１４を有しており、この平坦部分２１４に複数のボルト挿通孔２１５が貫設されたものである。
【００３１】
パンチプレート２２は、図１、図２、図４及び図６〜図１４に示すように、抜き刃４２と協働して用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及び逃げ部Ｐ６を穿孔するための穿孔部２２１と、切込刃５２と協働して用紙Ｐにカット孔Ｐ２を穿設するための通過孔２２２と、後述する紙逃がし２３の突起２３１が通過するための押圧子通過孔２２３とを備えた金属製のものである。パンチプレート２２は、ベースフレーム２１に取り付けられている。詳述すれば、パンチプレート２２はアンビルとしての機能を備えたもので、貫通孔である穿孔部２２１、通過孔２２２、及び押圧子通過孔２２３を有し、プレート表出窓２１２を介して用紙挿入用隙間１０に臨むもので、その周縁部にベースフレーム２１の下面側に取り付けられる取付鍔２２４を備えている。具体的には、取付鍔２２４の前端部分をベースフレーム２１の図示しない係合部に係わり合わせることにより、パンチプレート２２の前端部分が前記ベースフレーム２１に取り付けられている。一方で、取付鍔２２４の後端部分には複数のボルト挿通孔２２５が形成されており、それらボルト挿通孔２２５を本体３の図示しないボルト挿通孔と合致させた状態で、その後端部分をベースフレーム２１の下面に添接させている。そして、これらボルト挿通孔２１５、２２５に下側から挿通させたボルト２０ａを本体３側に設けた図示しないナットに螺合させて緊締することにより、パンチプレート２２と本体３とをベースフレーム２１に固定することができるようにしてある。
【００３２】
紙逃がし２３は、図４及び図６〜図１４に示すように、綴じ作業後にパンチプレート２２に密着している用紙Ｐをパンチプレート２２から離れる方向に逃がすためのものである。この紙逃がし２３は、パンチプレート２２を貫通して用紙挿入用隙間１０に突出する方向に弾性付勢する解放用押圧子である複数の突起２３１と、これら複数の突起２３１を用紙挿入用隙間１０に突出する方向に弾性付勢する解放用弾性体である板バネ２３２とを具備してなる。これらの突起２３１と板バネ２３２とは合成樹脂により一体に形成されている。
【００３３】
本体３は、図１、図４及び図６〜図１４に示すように、第１の刃ユニット４及び第２の刃ユニット５を昇降可能に保持するハウジング３１と、このハウジング３１の前面、底面及び両側面を覆うメタルフレーム３２と、このメタルフレーム３２の後側に装着されるリアカバー３３とを備えてなる。
【００３４】
ハウジング３１は、図４及び図６〜図１４に示すように、底壁３５と、前壁３６と、後壁３７と、左右の側壁３８とを備えたものである。底壁３５は、後壁３７よりも後方に延出させてある。これら底壁３５、前壁３６、後壁３７及び左右の側壁３８によって囲まれた空間３９に、前記第１の刃ユニット４及び第２の刃ユニット５が収容されるようになっている。ハウジング３１は、合成樹脂により一体に形成されている。底壁３５は、抜き刃４２及び切込刃５２が通過するための開口３５１を有している。この底壁３５の上面側には後述するインナーカム４３のアーム４３３を係止するための係止部材３５２を設けている。また、この底壁３５の上面には、中心に貫通孔３５４を有する筒状をなすボス３５３が設けられている。前壁３６と後壁３７の内面には、第１の刃ユニット４及び第２の刃ユニット５を昇降可能に案内するための案内部３７１（前壁３６の案内部は図示せず）がそれぞれ設けられている。また、この前壁３６と後壁３７の内面には、後述するラッチ部材３４を取り付けるためのラッチ部材取付部３７２（前壁３６のラッチ部材取付部は図示せず）がそれぞれ設けられている。左右の側壁３８には、後述するドライブシャフト１２を挿通させるための長孔３８２がそれぞれ形成されている。
【００３５】
対をなすラッチ部材３４は、図４、図５及び図８〜図１４に示すように、前後のラッチ部材取付部３７２にそれぞれ止着具３０ａを介して取り付けられる基端部３４１と、この基端部３４１から上下方向に延出する弾性変形可能な板状の弾性変形部３４２、３４３と、これら弾性変形部３４２、３４３の先端側にそれぞれ設けられる上下の爪部３４４、３４５とを備えたもので、これら基端部３４１、上下の弾性変形部３４２、３４３、上下の爪部３４４、３４５とは、合成樹脂により一体に成形されたものである。
【００３６】
メタルフレーム３２は、図６〜図１４に示すように、ハウジング３１の底壁３５の下面に添設する底板３２１と、ハウジング３１の前壁３６の外面に添設する前板３２２と、ハウジング３１の左右側壁３８の外面に添設する左右の側板３２３とを具備してなる板金製のものである。底板３２１は、ハウジング３１の底壁３５の略全域に対応するもので、開口３５１とボス３５３の貫通孔３５４を用紙挿入用隙間１０に表出させるための窓３２４と、ハウジング３１とパンチプレート２２とを位置決めするための位置決めピンを挿通させるための図示しないピン挿通孔と、パンチプレート２２とベースフレーム２１とハウジング３１の底壁３５とを共締めするボルト２０ａを挿通させるための図示しないボルト挿通孔が設けられている。すなわち、パンチプレート２２のボルト挿通孔２２５と、ベースフレーム２１のボルト挿通孔２１５と、メタルフレーム３２のボルト挿通孔と、ハウジング３１の底壁３５に設けられたボルト挿通孔とに挿通させたボルト２０ａにより、本体３をパンチ台２に取り付けている。メタルフレーム３２の側板３２３には、第１の刃ユニット４及び第２の刃ユニット５を駆動するドライブシャフト１２を昇降可能に案内するための上下案内部３２５と、後述する操作レバー６の支軸６５を、回転かつスライド可能に支持するための前後案内部３２６とが設けられている。
【００３７】
第１の刃ユニット４は、図４、図５及び図８〜図１４に示すように、ハウジング３１の案内部３７１、３８１に案内されて一定の姿勢を維持しつつ昇降可能な第１のスライド部材４１と、この第１のスライド部材４１に取り付けられた抜き刃４２と、この抜き刃４２の内側に配され抜き刃４２内に収まる初期姿勢（ｓ）から、一部が抜き刃４２外に突出する回動姿勢（ｒ）との間で第１のスライド部材４１に軸４３４を介して回動可能に枢支されたインナーカム４３と、このインナーカム４３を初期姿勢（ｓ）に自己復帰する方向に回動付勢するコイルスプリング４４とを具備してなる。
【００３８】
第１のスライド部材４１は、図４、図５及び図８〜図１４に示すように、下方に向けて開口する中空ブロック状のもので、合成樹脂により作られている。第１のスライド部材４１の上面には、ドライブシャフト１２を回動可能に保持するシャフト保持部４１１を備えており、操作レバー６に加えられる操作力がドライブシャフト１２を介して第１のスライド部材４１に伝達されるようになっている。この第１のスライド部材４１の前面及び後面には、それぞれ、ラッチ部材３４の上の爪部３４４が係合し得る上の係合凹部４１３と、ラッチ部材３４の下の爪部３４５が係合し得る下の係合凹部４１４が設けられている。
【００３９】
抜き刃４２は、図２、図４、図５及び図８〜図１４に示すように、用紙Ｐに矢尻状の切起片Ｐ５を形成するものであって、一枚の板金素材に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作られている。この抜き刃４２は、打ち抜き孔Ｐ１の基端領域Ｐ５４を形成するための基端領域形成部４２１と、打ち抜き孔Ｐ１の先端領域Ｐ５５を形成するための基端領域形成部４２２とを備えたものであり、本実施形態の抜き刃４２は、用紙Ｐにスリット状の逃げ部Ｐ６を形成するための逃げ部形成部４２３をさらに備えている。
【００４０】
インナーカム４３は、図４及び図９〜図１４に示すように、基端部４３１に軸４３４を有するとともに先端部４３２に切起片Ｐ５を切込刃５２に設けられた窓５２３に挿入させるための押し出し部４３５を備えたもので、その軸４３４が抜き刃４２及び第１のスライド部材４１に支持されている。すなわち、このインナーカム４３は、前記切起片Ｐ５を切込刃５２の窓５２３に挿入するためのものであり、抜き刃４２に保持されてなる。インナーカム４３の基端部４３１には、該インナーカム４３を回動させるためのアーム４３３が突出させてある。
【００４１】
第２の刃ユニット５は、図４〜図１４に示すように、ハウジング３１の案内部３７１、３８１に案内されて一定の姿勢を維持しつつ昇降可能な第２のスライド部材５１と、この第２のスライド部材５１に取り付けられた切込刃５２と、この切込刃５２に隣接して設けられ用紙Ｐをパンチ台２方向に押さえるための一対の紙押さえ５３とを具備してなる。
【００４２】
第２のスライド部材５１は、図４〜図１４に示すように、下方に向けて開口する中空ブロック状のもので、合成樹脂により作られている。第２のスライド部材５１の上面には、ドライブシャフト１２を回動可能に保持するシャフト保持部５１１を備えており、操作レバー６に加えられる操作力がドライブシャフト１２を介して第２のスライド部材５１に伝達されるようになっている。
【００４３】
切込刃５２は、ゲタ状をなすスリットからなるカット孔Ｐ２を形成するものであって、図２及び図５〜図１４に示すように、一枚の板金素材に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作られており、第１のスリットＰ２１を形成するための第１のブレード５２１と、この第１のブレード５２１の途中から打ち抜き孔Ｐ１の方向に延びる第２のスリットＰ２２を形成するための第２のブレード５２２とを備えている。第１のブレード５２１は、用紙Ｐから打ち抜かれた切起片Ｐ５を通過させ切起片Ｐ５を係わり合わせるための窓５２３を備えている。
【００４４】
紙押さえ５３は、図４〜図１４に示すように、用紙Ｐの刃貫通位置付近を押圧してパンチ台２側に押しつけるための固定用押圧子５３１と、この固定用押圧子５３１を用紙Ｐ方向に弾性付勢する押圧用弾性体である押圧用コイルスプリング５３２とを備えている。固定用押圧子５３１は、合成樹脂により一体成形されたものである。固定用押圧子５３１の最大径は、ハウジング３１に設けたボス３５３の貫通孔３５４にスライド可能に貫入し得る値に設定されており、前記押圧用コイルスプリング５３２の最大径と略一致させてある。
【００４５】
対をなす刃復帰用コイルスプリング１１は、図２及び図４〜図１４に示すように、それぞれ一端側を第２のスライド部材５１に保持させるとともに、他端側をハウジング３１の底壁３５に当接させている。
【００４６】
操作レバー６は、図１、図２及び図６〜図１４に示すように、基端部６１に支軸６５を有するとともに、先端側に操作部６２を備え、支軸６５を有する基端部６１と操作部６２との間にドライブシャフト１２を装着したものである。そして、支軸６５を本体３のメタルフレーム３２における前後案内部３２６に、回動可能かつ前後移動可能に支持させるとともに、ドライブシャフト１２を本体３のメタルフレーム３２における上下案内部３２５に上下移動可能に支持させている。この操作レバー６は、金属製のレバーフレーム６３と、このレバーフレーム６３の外側に装着されるレバーカバー６４とを備えている。レバーフレーム６３は、板金素材を折り曲げ加工したもので、天壁６６と、この天壁６６の両側縁から垂下する側壁６７とを備えており、それら両側壁６７間に前記支軸６５及びドライブシャフト１２が取り付けられている。
【００４７】
以上説明した綴じ機１は、インナーカム４３を抜き刃４２及び切込刃５２が用紙Ｐを貫通した段階で、前記切起片Ｐ５が窓５２３に挿入される正方向に作動させるとともに、切込刃５２が一定距離抜き取り方向に移動した後に、当該インナーカム４３を切起片Ｐ５が解放される逆方向に作動させる挿入部材作動機構７を備えている。
【００４８】
挿入部材作動機構７は、図４〜図１４に示すように、切込刃５２と連動する抜き刃４２の貫入方向への動きを利用して前記インナーカム４３を正方向に作動させるとともに、抜き刃４２の抜き取り方向への動きを利用して前記挿入部材を逆方向に作動させる連動機構部７１と、切込刃５２と抜き刃４２との連動を一時的に解除して、切込刃５２が用紙Ｐに最も深く貫入した最貫入位置（ｃ）から抜き取り方向へ一定距離作動するまで、抜き刃４２を最貫入位置（ｃ）に保持させておくための遅延生成部７２とを備えたものである。
【００４９】
連動機構部７１は、図６及び図９〜図１４に示すように、インナーカム４３の基端部４３１から延出させたアーム４３３と、前記本体３に設けられ抜き刃４２が貫入方向に作動した際に前記アーム４３３に当接してインナーカム４３の先端部４３２を正方向に作動させる係止部材３５２と、インナーカム４３の先端部４３２を逆方向に作動させるための復帰用弾性部材たるコイルスプリング４４とを備えている。換言すれば、この連動機構部７１は、インナーカム４３のアーム４３３と、このアーム４３３に当接して前記インナーカム４３を初期姿勢（ｓ）から回動姿勢（ｒ）まで正方向に回動させる前記ハウジング３１の底壁３５に設けられた係止部材３５２と、前記アーム４３３を押圧して前記インナーカム４３を回動姿勢（ｒ）から初期姿勢（ｓ）まで逆方向に回動させるインナーカム復帰用のコイルスプリング４４とを主体に構成されたものである。
【００５０】
遅延生成部７２は、図４及び図６〜図１４に示すように、抜き刃４２を切込刃５２に連動させて前記最貫入位置（ｃ）まで作動させるとともに、切込刃５２が最貫入位置（ｃ）から一定距離抜き取り方向に移動する間だけ、抜き刃４２の切込刃５２に対する連動を解除する遊動結合要素７３と、前記切込刃５２が最貫入位置（ｃ）から一定距離抜き取り方向に移動する間、抜き刃４２を最貫入位置（ｃ）に保持する保持要素７４とを備えたものである。換言すれば、遊動結合要素７３は、第１のスライド部材４１のシャフト保持部４１１に設けられた長孔状の貫通孔４１２と、第２のスライド部材５１のシャフト保持部５１１に設けられた円形状の貫通孔５１２と、これら貫通孔４１２、５１２を貫通するドライブシャフト１２とを主体に構成されたものである。保持要素７４は、第１のスライド部材４１の前面及び後面に設けられた下の係合凹部４１４と、この係合凹部４１４に係り合う下の爪部３４５とを主体に構成されたものである。
【００５１】
次いで、この綴じ機１の作動について、図８〜図１４を参照して説明する。
【００５２】
操作レバー６を操作しない状態では、図８及び図９に示すように、第１のスライド部材４１及び第２のスライド部材５１がそれぞれ上限位置に位置し、抜き刃４２及び切込刃５２が元の位置である退避位置（ｓ）にそれぞれ保持されている。インナーカム４３は、前記退避位置（ｓ）に保持された抜き刃４２内に収容された初期姿勢（ｓ）を保っている。
【００５３】
この状態で、重ね合わせた複数枚の用紙Ｐをパンチ台２の前部分における上向き面と、本体３の前部分における下向き面との間に形成されている用紙挿入用隙間１０の奥まで挿入する。
【００５４】
そして、操作レバー６を下方に操作すると、この操作レバー６に加えられた力が、ドライブシャフト１２に伝達され、本体３と第２のスライド部材５１との間に配された刃復帰用コイルスプリング１１の付勢力に抗して第２のスライド部材５１が下方に移動させられる。それに伴って、第２のスライド部材５１に保持された切込刃５２及び紙押さえ５３が下方に移動する。
【００５５】
なお、ドライブシャフト１２が一定距離移動する間（図９から図１０に至るまでの間）、前記ラッチ部材３４の上の爪部３４４が第１のスライド部材４１の上の係合凹部４１３に係合した係合状態が保たれるため、第１のスライド部材４１は動かない。すなわち、第１のスライド部材４１のシャフト保持部４１１に設けられた貫通孔４１２が、ドライブシャフト１２を上下方向に案内可能なものであり、貫通孔４１２の一端４１２ａから他端４１２ｂまでの寸法がドライブシャフト１２の直径よりも大きいので、ドライブシャフト１２はこの貫通孔４１２内で遊動する。したがって、ドライブシャフト１２が一端４１２ａ側から他端４１２ｂ側まで一定距離移動するまでの間、操作レバー６に加えられた力が、ドライブシャフト１２を介して第１のスライド部材４１に伝わらないことによるものである。
【００５６】
前記一定距離を越えて操作レバー６を下方に操作すると、この操作レバー６に加えられた力がドライブシャフト１２を介して第１のスライド部材４１に伝達され、本体３と第１のスライド部材４１との間に配された弾性部材であるラッチ部材３４の付勢力に抗して、上の弾性変形部３４２が弾性変形し、上の爪部３４４と第１のスライド部材４１の上の係合凹部４１３との係合状態が解除される。
【００５７】
このようにして、ドライブシャフト１２が一定距離移動した後は、操作レバー６に加えられた力が、ドライブシャフト１２に伝達され、図１０に示すように、第１のスライド部材４１及び第２のスライド部材５１が下方に移動する。それに伴って、第１のスライド部材４１に保持された抜き刃４２が下方に移動するとともに、第２のスライド部材５１に保持された切込刃５２及び紙押さえ５３が下方に移動する。
【００５８】
そして、紙押さえ５３の固定用押圧子５３１の先端が用紙Ｐに接し、この固定用押圧子５３１が用紙Ｐを押圧支持し、抜き刃４２及び切込刃５２を貫通しやすくするべく用紙Ｐの張りを保持させた後に、抜き刃４２及び切込刃５２の先端が用紙Ｐに接する。すなわち、紙押さえ５３は、用紙Ｐのずれや撓みを抑え、用紙Ｐを張る作用を営む。
【００５９】
さらに、第１の刃ユニット４及び第２の刃ユニット５が下方に移動すると、図１１に示すように、抜き刃４２及び切込刃５２が用紙Ｐを貫通し、用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２が形成される。その際には、押圧用コイルスプリング５３２が第２のスライド部材５１の下降に伴って圧縮されることになり、固定用押圧子５３１が、用紙Ｐに強く押しつけられて用紙Ｐをパンチプレート２２に圧接させることになる。そのため、抜き刃４２及び切込刃５２が貫入する付近の用紙Ｐが、紙押さえ５３によってしっかり固定された状態、すなわち、用紙Ｐが紙押さえ５３によって張りのある状態のまま穿孔される。なお、パンチプレート２２に突出している紙逃がし２３の突起２３１は、用紙Ｐがパンチプレート２２に押しつけられる力によって弾性的に没入する。
【００６０】
穿孔後さらに抜き刃４２及び切込刃５２が下降すると、図１２に示すように、前記アーム４３３と係止部材３５２との当接によりインナーカム４３が回動して切起片Ｐ５が押圧され、その切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側が切込刃５２の窓５２３に挿入される。この際、本実施形態では、切起片Ｐ５が窓５２３に挿入される際の切起片Ｐ５の先端Ｐ５１と窓５２３の先端側の縁５２４との干渉を可及的に少なくしている。具体的には、窓５２３への切起片Ｐ５の挿入時における切起片Ｐ５の先端Ｐ５１と窓５２３の縁５２４との接触をなくすか、軽く接触する程度に設定している。そのため、切起片Ｐ５に無理な力をかけることなく窓５２３に挿入することができ、切起片Ｐ５の破損や切起片Ｐ５の基端Ｐ５２付近の破れを軽減することができる。
【００６１】
また、紙押さえ５３により用紙Ｐを押さえているため、抜き刃４２及び切込刃５２の下降に伴って用紙Ｐがパンチプレート２２の穿孔部２２１や通過孔２２２に引き込まれることを好適に抑制している。このため、用紙Ｐのばらつきや撓みの発生が抑えられ、切起片Ｐ５が適切にインナーカム４３により所期の方向に適切に押圧され、切込刃５２の窓５２３に確実に挿入されることになる。
【００６２】
以上説明したように、切込刃５２は、前記操作レバー６への操作力に比例して退避位置（ｓ）から最貫入位置（ｃ）まで直線的に移動する。抜き刃４２は、切込刃５２が一定距離移動する間は、移動することなく退避位置（ｓ）に留まり、その後、前記操作レバー６への操作力に比例して退避位置（ｓ）から最貫入位置（ｃ）まで直線的に移動する。また、インナーカム４３は、アーム４３３が前記係止部材３５２に当接するまでの間は、前記コイルスプリング４４の付勢力により初期姿勢（ｓ）を保ち、その後、前記操作レバー６への操作力に比例して初期姿勢（ｓ）から回動姿勢（ｒ）まで正方向に回転移動する。なお、抜き刃４２は、前記最貫入位置（ｃ）まで達するまでに、前記第１のスライド部材４１が、本体３と第１のスライド部材４１との間に配されたラッチ部材３４の付勢力に抗して下方に移動するため、下の弾性変形部３４３が弾性変形し、下の爪部３４５と第１のスライド部材４１の下の係合凹部４１４とが係合する。
【００６３】
次いで、操作レバー６への操作を解除すると、主として刃復帰用コイルスプリング１１の付勢力により第２の刃ユニット５が上動して切込刃５２が用紙Ｐから抜き取られるとともに、前記第２の刃ユニット５の上動がドライブシャフト１２を介して伝えられる第１の刃ユニット４が前記第１の刃ユニット４に遅れて上動して、抜き刃４２が用紙Ｐから抜き取られる。そして、前記抜き刃４２及び切込刃５２が、図１４に示すように、元の状態である退避位置（ｓ）に戻る。その際、切込刃５２の窓５２３に挿入された切起片Ｐ５の先端Ｐ５１は、用紙Ｐの一面Ｐａ側に引き出されることになる。
【００６４】
抜き刃４２及び切込刃５２の抜き取り動作について詳述すれば、以下の通りである。すなわち、図１２に示す状態から、操作レバー６への操作を解除すると、前記刃復帰用コイルスプリング１１の付勢力により第２のスライド部材５１が上方に移動させられる。それに伴って、第２のスライド部材５１の上端に連結されたドライブシャフト１２が上方に移動する。また、この第２のスライド部材５１に保持された切込刃５２が上方に移動するとともに、第２のスライド部材５１に保持された紙押さえ５３の押圧用コイルスプリング５３２の圧縮状態の解放が始まる。
【００６５】
なお、ドライブシャフト１２が一定距離移動する間（図１２から図１３に至るまでの間）、前記ラッチ部材３４の下の爪部３４５が第１のスライド部材４１の下の係合凹部４１４に係合した係合状態が保たれるため、第１のスライド部材４１は動かない。すなわち、第１のスライド部材４１のシャフト保持部４１１に設けられた貫通孔４１２が、ドライブシャフト１２を上下方向に案内可能なものであり、貫通孔４１２の一端４１２ａから他端４１２ｂまでの寸法がドライブシャフト１２の直径よりも大きいので、ドライブシャフト１２はこの貫通孔４１２内で遊動する。したがって、ドライブシャフト１２が他端４１２ｂ側から一端４１２ａ側まで一定距離移動するまでの間、第２のスライド部材５１に加えられた力が、ドライブシャフト１２を介して第１のスライド部材４１に伝わらないことによるものである。ドライブシャフト１２が前記一定距離を越えて上方に移動すると、第２のスライド部材５１に加えられた力がドライブシャフト１２を介して第１のスライド部材４１に伝達され、本体３と第１のスライド部材４１との間に配された弾性部材であるラッチ部材３４の付勢力に抗して、下の弾性変形部３４３が弾性変形し、下の爪部３４５と第１のスライド部材４１の下の係合凹部４１４との係合状態が解除される。
【００６６】
このようにして、ドライブシャフト１２が一定距離移動した後は、図１３に示すように、第２のスライド部材５１に加えられた力が、ドライブシャフト１２に伝達され、第１のスライド部材４１及び第２のスライド部材５１が上方に移動させられる。それに伴って、第１のスライド部材４１に保持された抜き刃４２が上方に移動するとともに、第２のスライド部材５１に保持された切込刃５２及び紙押さえ５３が上方に移動する。
【００６７】
抜き刃４２及び切込刃５２が上昇すると、インナーカム４３がコイルスプリング４４の付勢力により回動姿勢（ｒ）から初期姿勢（ｓ）へと復帰する。その際、切起片Ｐ５が窓５２３に挿入された状態で、インナーカム４３の押し出し部４３５と前記窓５２３の先端側の縁５２４とが、同時に切起片Ｐ５に当接するタイミングが存在する。すなわち、インナーカム４３の押し出し部４３５によって窓５２３に挿入された切起片Ｐ５は、インナーカム４３の押し出し部４３５によって押圧されてその挿入状態を保っている間に、窓５２３の先端側の縁５２４が上昇して、前記挿入状態を保ったまま該窓５２３の先端側の縁５２４によって押圧される。そのため、切起片Ｐ５の挿入時には、切起片Ｐ５の先端Ｐ５１と切込刃５２の窓５２３との接触を少なくしたにもかかわらず、切起片Ｐ５が挿入された後は、切起片Ｐ５の先端Ｐ５１と切込刃５２の窓５２３の縁５２４とが接触するので、しっかりと綴じられる。すなわち、切起片Ｐ５の先端Ｐ５１と切込刃５２の窓５２３との接触が少ないまま切起片Ｐ５が挿入されると、往動作と復動作で対称的な動きを行うインナーカム４３を使った場合に切起片Ｐ５が打ち抜き孔Ｐ１側へ戻ってしまいカット孔Ｐ２に切起片Ｐ５を通過させられないという問題が生じ得るが、このようなものであれば、切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側を窓５２３内に挿入された状態のままにし、確実にカット孔Ｐ２に引き込むことができる。
【００６８】
以上説明したように、切込刃５２は、前記刃復帰用コイルスプリング１１の反発力に比例して最貫入位置（ｃ）から退避位置（ｓ）まで直線的に移動する。抜き刃４２は、切込刃５２が一定距離移動する間は、移動することなく最貫入位置（ｃ）に留まり、その後、前記刃復帰用コイルスプリング１１の反発力に比例して最貫入位置（ｃ）から退避位置（ｓ）まで直線的に移動する。また、インナーカム４３は、アーム４３３と前記係止部材３５２との当接が解除されるまでの間は前記回動姿勢（ｒ）を保ち、その後、前記刃復帰用コイルスプリング１１の反発力に比例して回動姿勢（ｒ）から初期姿勢（ｓ）まで逆方向に回転移動する。なお、抜き刃４２は、前記退避位置（ｓ）まで達するまでに、前記第１のスライド部材４１が、本体３と第１のスライド部材４１との間に配されたラッチ部材３４の付勢力に抗して上方に移動するため、上の弾性変形部３４２が弾性変形し、上の爪部３４４と第１のスライド部材４１の上の係合凹部４１３とが係合する。
【００６９】
＜本実施形態の効果＞
以上に述べたように、本実施形態にかかる綴じ機１は、複数枚の用紙Ｐに切起片Ｐ５を形成しつつ打ち抜き孔Ｐ１を穿設する抜き刃４２と、この抜き刃４２に隣接して設けられ前記切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側を係止させるためのカット孔Ｐ２を穿設する切込刃５２と、これら抜き刃４２及び切込刃５２を保持する本体３と、この本体３に用紙挿入用隙間１０を介して配設されたパンチ台２とを具備してなり、前記本体３に保持された前記抜き刃４２と切込刃５２とを前記用紙挿入用隙間１０に挿入された用紙Ｐを貫通させてパンチ台２側に切り起こされた切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側を前記切込刃５２の窓５２３に係わり合わせた状態で、その切込刃５２と前記抜き刃４２とを本体３側に復帰するように抜き取り動作させることによって、前記切起片Ｐ５を前記カット孔Ｐ２に貫通させて前記用紙Ｐを綴じるようにしたものであって、前記切起片Ｐ５を切込刃５２の窓５２３に挿入するためのインナーカム４３と、このインナーカム４３を抜き刃４２及び切込刃５２が用紙Ｐを貫通した段階で前記切起片Ｐ５が窓５２３に挿入される正方向に作動させるとともに、切込刃５２が一定距離抜き取り方向に移動した後に当該挿入部材を切起片Ｐ５が解放される逆方向に作動させる挿入部材作動機構７とを具備してなるので、切起片Ｐ５に無理な力がかかって破れたり、操作に要するエネルギーが大きくなるという問題なしに、確実に用紙Ｐを綴じることができる。
【００７０】
すなわち、切起片Ｐ５に無理な力をかけることなく切起片Ｐ５を窓５２３に挿入するためには、挿入時における切起片Ｐ５の先端Ｐ５１と切込刃５２の窓５２３の縁５２４との接触をなくしたり、軽く接触する程度に設定したりすることが考えられる。しかしながら、従来の挿入部材（前述した特許文献中の抜き刃、本実施形態ではインナーカム４３に対応する）であると切込刃５２の進退方向の動きに連動して正逆方向に回動するので、切込刃５２が最貫入位置（ｃ）から抜き取り方向に作動すると同時に挿入部材が逆方向に動いてしまう。そのため、せっかく窓５２３に挿入した切起片Ｐ５が、挿入時の動きと正反対の動きをして窓５２３から抜け出してしまい、うまく綴じられないという問題があった。本発明者らは、綴じるためのエネルギーを小さくすることと、確実に綴じることとの両立を図るために、さらに探求を進めた結果、従来常識とされていた前記インナーカム４３が切込刃５２の進退方向の動きに連動して正逆方向に作動するという動きを見直し、切込刃５２の動きとインナーカム４３の動きとを相互に異ならせることにより前述したジレンマを解消することができることを見いだした。
【００７１】
そして、本実施形態においては、挿入部材作動機構７が、抜き刃４２及び切込刃５２が用紙Ｐを貫通した段階で、前記切起片Ｐ５が窓５２３に挿入される正方向にインナーカム４３を作動させるとともに、切込刃５２が一定距離抜き取り方向に移動した後に、切起片Ｐ５が解放される逆方向にインナーカム４３を作動させるものであるため、切込刃５２における退避位置（ｓ）と最貫入位置（ｃ）との往復動作と、インナーカム４３における初期姿勢（ｓ）と回動姿勢（ｒ）との間で行われる回動動作とを相互に異ならせることができる。そのため、インナーカム４３の動きを変えることによって従来の問題を解消することができる。
【００７２】
本実施形態では、前記挿入部材が、前記抜き刃４２に保持されたインナーカム４３であるので、抜き刃４２の動きにインナーカム４３の動きを連動させている。すなわち、本実施形態では、切込刃５２における退避位置（ｓ）と最貫入位置（ｃ）との往復動作と、抜き刃４２における退避位置（ｓ）と最貫入位置（ｃ）との往復動作とも相互に異ならせているので、刃ユニットを２つに分けて別々に動かすことができる。
【００７３】
特に、このような抜き刃４２とは別のインナーカム４３によって切起片Ｐ５を押し出すようにしたいわゆる３ピース構造のものであると、抜き刃４２とインナーカム４３とを別々の素材で形成することができる。具体的には、抜き刃４２は、板金素材で形成する等して刃付け作業に容易に対応でき、なおかつ、剛性を持たせることができる。インナーカム４３は、合成樹脂素材で形成する等して、押し出し部４３５等の複雑な形状にも容易に対応でき、なおかつ、切起片Ｐ５を破損することなく押圧し得るものとすることができる。
【００７４】
前記挿入部材作動機構７は、切込刃５２と連動する抜き刃４２の貫入方向への動きを利用して前記インナーカム４３を正方向に作動させるとともに、抜き刃４２の抜き取り方向への動きを利用して前記インナーカム４３を逆方向に作動させる連動機構部７１と、切込刃５２と抜き刃４２との連動を一時的に解除して、切込刃５２が用紙Ｐに最も深く貫入した最貫入位置（ｃ）から抜き取り方向へ一定距離作動するまで、抜き刃４２を最貫入位置（ｃ）に保持させておくための遅延生成部７２とを備えたものであるので、抜き刃４２及びインナーカム４３と、切込刃５２とを、操作レバー６への一方向への動作を利用して別々の動きをさせることができる。
【００７５】
前記連動機構部７１は、インナーカム４３の基端部４３１から延出させたアーム４３３と、前記本体３に設けられ抜き刃４２が貫入方向に作動した際に前記アーム４３３に当接して、インナーカム４３の先端部４３２を正方向に作動させる係止部材３５２と、インナーカム４３の先端部４３２を逆方向に作動させるための復帰用コイルスプリング４４とを備えているので、操作レバー６の回転動作からドライブシャフト１２の直線動作に変換された操作力を用いて、インナーカム４３が、初期姿勢（ｓ）から回動姿勢（ｒ）まで正方向への回転動作を行うことができるとともに、ドライブシャフト１２の直線動作に変換された刃復帰用スプリングの反発力を用いて、回動姿勢（ｒ）から初期姿勢（ｓ）まで逆方向への回動動作を行うことができる。
【００７６】
前記遅延生成部７２が、抜き刃４２を切込刃５２に連動させて前記最貫入位置（ｃ）まで作動させるとともに、切込刃５２が最貫入位置（ｃ）から一定距離抜き取り方向に移動する間だけ、抜き刃４２の切込刃５２に対する連動を解除する遊動結合要素７３と、前記切込刃５２が最貫入位置（ｃ）から一定距離抜き取り方向に移動する間、抜き刃４２を最貫入位置（ｃ）に保持する保持要素７４とを備えたものであるので、抜き刃４２及びインナーカム４３と、切込刃５２とを、操作レバー６への一方向への動作を利用して連動させたり、別々の動きをさせたり切り換えることができる。特に、本実施形態では遊動結合要素７３がシャフト保持部４１１、５１１に設けた貫通孔４１２、５１２と、これらの貫通孔４１２、５１２に挿通されたドライブシャフト１２とによって構成されているため、第１の刃ユニット４と第２の刃ユニット５とを連動させることや別々の動きをさせることを簡単な構造で実現できる。
【００７７】
本実施形態では、前記切起片Ｐ５が、基端領域Ｐ５４と、この基端領域Ｐ５４よりも幅の広い先端領域Ｐ５５とを備えたものであり、前記抜き刃４２が、前記基端領域Ｐ５４を形成するための基端領域形成部４２１と、前記先端領域Ｐ５５を形成するための基端領域形成部４２２とを備えたものであるので、上述した挿入部材作動機構７を備えた綴じ機１の効果がより発揮される。すなわち、先端Ｐ５１側が膨らんだ異形状をした切起片Ｐ５は、切込刃５２の窓５２３に確実に挿入するために、基端領域Ｐ５４よりも先端領域Ｐ５５側をインナーカム４３で押圧したいという要望がある。そのため、窓５２３への切起片Ｐ５の挿入時に、切起片Ｐ５の先端Ｐ５１及びインナーカム４３の先端部４３２と、切込刃５２の窓５２３の先端側の縁５２４との接触をできるだけ回避する必要があるが、従来のような切込刃５２の動きに連動するインナーカム４３であると、せっかく窓５２３内に挿入した切起片Ｐ５が打ち抜き孔Ｐ１側に戻ってきてしまい、適切に綴じることができないという問題が生じるが、本実施形態のような挿入部材作動機構７を備えたものであれば、このような問題を解消することができる。
【００７８】
また、本実施形態の綴じ機１は、前記抜き刃４２と前記切込刃５２とを異なったタイミングで移動させることができるように構成したので、切起片Ｐ５に無理な力がかかって破れたり、操作に要するエネルギーが大きくなるという問題なしに、確実に用紙Ｐを綴じることのできる綴じ機１を提供するという課題を比較的簡単な構造で解決することができる。
【００７９】
＜第２実施形態（図１５〜図２４）＞
次に、本発明の第２実施形態について図１５〜図２４を参照しながら説明する。
【００８０】
この綴じ機１は、上述した第１実施形態と同様に、複数枚の用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成するとともに、その打ち抜き孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ５を前記カット孔Ｐ２に挿通させることにより、それら複数枚の用紙Ｐを相互に綴じて冊子Ｂを作ることができるようにしたものであり、第１実施形態の綴じ機と同一または対応する部分には、同一の符号を付して説明を省略する。
【００８１】
本実施形態の綴じ機１は、図１５〜図２４に示すように、前記刃復帰用コイルスプリング１１の他に、抜き刃４２を備えた第１の刃ユニット４及び切込刃５２を備えた第２の刃ユニット５を穿孔操作前の位置である退避位置（ｓ）に復帰させるための刃復帰用弾性体たる刃復帰補助用コイルスプリング４６を備えている。この刃復帰補助用コイルスプリング４６は、それぞれ一端側を第１のスライド部材４１に対してスライド可能なキャップ部材４５に保持させるとともに、他端側をハウジング３１の底壁３５に当接させている。キャップ部材４５は、合成樹脂により作られており、その上面には、ドライブシャフト１２を回動可能に保持するシャフト保持部４５１を備えており、操作レバー６に加えられる操作力がドライブシャフト１２を介して貫通孔４５２を有するキャップ部材４５に伝達されるようになっている。すなわち、前記ドライブシャフト１２は、対をなす刃復帰用コイルスプリング１１と刃復帰補助用コイルスプリング４６とによって、バランス良く上方に弾性付勢されるようにしてある。
【００８２】
なお、本実施形態の第１のスライド部材４１は、図１６〜図２４に示すように、前記キャップ部材４５及び刃復帰補助用コイルスプリング４６を挿通させるためのコイル挿通窓を備えている点が第１実施形態のものと異なる。すなわち、この第１のスライド部材４１は、前記刃復帰補助用コイルスプリング４６によって直接押圧されることはない。
【００８３】
また、この第１のスライド部材４１の前面及び後面には、図１６〜図１８に示すように、それぞれ、ラッチ部材３４の上の爪部３４４が係合し得る上の係合凹部４１３と、ラッチ部材３４の下の爪部３４５が係合し得る下の係合凹部４１４が設けられているとともに、前記上の係合凹部４１３の上側に設けられラッチ部材３４の上の爪部３４４が当接し得る上の傾斜部４１５と、前記下の係合凹部４１４の下側に設けられラッチ部材３４の下の爪部３４５が当接し得る下の傾斜部４１６とが設けられている。上の係合凹部４１３は、主として第１のスライド部材４１にドライブシャフト１２を挿通させる際に用いられるもので、前記上の爪部３４４を係合させておくことで、第１のスライド部材４１がハウジング３１の底壁３５付近まで落ち込んでしまうことを抑制する。ドライブシャフト１２を挿通させた後は、上の爪部３４４が上の傾斜部４１５に係わり合う位置まで第１のスライド部材４１を落とし込むようにしてあり、正常な作動時には、上の爪部３４４が上の傾斜部４１５よりも常に上に位置するようになっている。すなわち、上の爪部３４４は、組立時以外には、上の係合凹部４１３には係合しないように設定してある。なお、本実施形態のラッチ部材３４の基端部３４１には、上下の爪部３４４、３４５の弾性変形を助けるための段部３４６を設けている。
【００８４】
また、本実施形態の操作レバー６は、図１７及び図１８に示すように、天壁６６に後述するロック機構１３の係合部１３１を保持するためのフック部６６１を備えている。換言すれば、操作レバー６と本体３との間には、操作レバー６を所定の位置でロックするためのロック機構１３が設けられている。ロック機構１３は、操作レバー６に設けられた一方の係合部１３１を本体３に設けた他方の係合部１３２に係合させるようにしたものである。一方の係合部１３１は、例えば、基端を解放したループ状のもので、その基端を操作レバー６の下面側、具体的には前記天壁６６に回動可能に懸吊支持されており、フック部６６１と係合していない時には自重によって垂下できるようになっている。すなわち、一方の係合部１３１は、通常使用時においては、天壁６６に設けられたフック部６６１に引っ掛けて保持されてぶら下がらないようにしてある。他方の係合部１３２は、例えば、本体３のハウジング３１に設けた鉤状をなすもので、その上面には前記一方の係合部１３１を案内して係合を促すための案内傾斜面１３３を備えている。しかして、操作レバー６を本体３に対して所定位置でロックする際には、一方の係合部１３１をフック部６６１から外してぶら下がった状態にした後、他方の係合部１３２に近づけるように操作レバー６を動かせば、案内傾斜面１３３によって所定の位置にスムーズに案内されることになる。
【００８５】
次いで、この綴じ機１の作動について、図１９〜図２４を参照して説明する。
【００８６】
まず、操作レバー６を操作しない状態では、図１９に示すように、第１のスライド部材４１及び第２のスライド部材５１がそれぞれ上限位置に位置し、抜き刃４２及び切込刃５２が元の位置である退避位置（ｓ）にそれぞれ保持されている。インナーカム４３は、前記退避位置（ｓ）に保持された抜き刃４２内に収容された初期姿勢（ｓ）を保っている。この際には、ドライブシャフト１２は第１のスライド部材４１の長孔状をなす貫通孔４１２の上端、すなわち一端４１２ａに係わり合っており、第１のスライド部材４１はこのドライブシャフト１２により懸吊支持された状態にある。
【００８７】
この状態で、重ね合わせた複数枚の用紙Ｐをパンチ台２の前部分における上向き面と、本体３の前部分における下向き面との間に形成されている用紙挿入用隙間１０の奥まで挿入する。
【００８８】
そして、操作レバー６を下方に操作すると、この操作レバー６に加えられた力が、ドライブシャフト１２に伝達され、このドライブシャフト１２が刃復帰用コイルスプリング１１及び刃復帰補助用コイルスプリング４６の付勢力に抗して下方に移動させられる。その結果、抜き刃４２を保持した第１のスライド部材４１と、切込刃５２及び紙押さえ５３を保持した第２のスライド部材５１が下方に移動する。
【００８９】
なお、ドライブシャフト１２が一定距離移動する間、第１のスライド部材４１は、ドライブシャフト１２の動きに伴って下方に移動する。すなわち、第１のスライド部材４１のシャフト保持部４１１に設けられた貫通孔４１２の上端、すなわち一端４１２ａにドライブシャフト１２が係止された状態で、第１のスライド部材４１が下方に移動する。なお、第１のスライド部材４１が下方に移動する途中で、第１のスライド部材４１に保持された抜き刃４２が用紙Ｐの一面Ｐａに当接すると、この第１のスライド部材４１のそれ以上の下方への移動が規制される。そして、ドライブシャフト１２はこの貫通孔４１２内で遊動し、ドライブシャフト１２が一端４１２ａ側から他端４１２ｂ側まで一定距離移動するまでの間、操作レバー６に加えられた力は、ドライブシャフト１２を介して第１のスライド部材４１に伝わらない。
【００９０】
このようにして、ドライブシャフト１２が一定距離移動した後は、操作レバー６に加えられた力が、ドライブシャフト１２を介して第１のスライド部４１にも伝達され、第１のスライド部材４１に保持された抜き刃４２と、第２のスライド部材に保持された切込刃５２が用紙Ｐに貫入させられる。その際、紙押さえ５３の固定用押圧子５３１の先端が用紙Ｐに接し、この固定用押圧子５３１が用紙Ｐを押圧支持した状態で、図２１に示すように、抜き刃４２及び切込刃５２が用紙Ｐを貫通し、用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２が形成される。
【００９１】
穿孔後さらに抜き刃４２及び切込刃５２が下降すると、図２２に示すように、前記アーム４３３と係止部材３５２との当接によりインナーカム４３が回動して切起片Ｐ５が押圧され、その切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側が切込刃５２の窓５２３に挿入される。この際、本実施形態では、切起片Ｐ５が窓５２３に挿入される際の切起片Ｐ５の先端Ｐ５１と窓５２３の先端側の縁５２４との干渉を可及的に少なくしている。具体的には、窓５２３への切起片Ｐ５の挿入時における切起片Ｐ５の先端Ｐ５１と窓５２３の縁５２４との接触をなくすか、軽く接触する程度に設定している。そのため、切起片Ｐ５に無理な力をかけることなく窓５２３に挿入することができ、切起片Ｐ５の破損や切起片Ｐ５の基端Ｐ５２付近の破れを軽減することができる。このようにして、第１のスライド部材４１が最も降下した位置に達した段階で、下の爪部３４５と下の係合凹部４１４とが係合し、この第１のスライド部材４１が最も降下した位置で保持される。すなわち、第１のスライド部材４１が最も降下した位置に達する前の段階で、ラッチ部材３４が下の傾斜部４１６の案内作用により一時的に外方に弾性変形し、最終的にこのラッチ部材３４の下の爪部３４５が下の係合凹部４１４に係合することになる。
【００９２】
次いで、操作レバー６への操作を解除すると、刃復帰用コイルスプリング１１及び刃復帰補助用コイルスプリング４６の付勢力により第２の刃ユニット５及びドライブシャフト１２が上動して切込刃５２が用紙Ｐから抜き取られるとともに、第１の刃ユニット４が、前記第２の刃ユニット５に遅れて上動して、抜き刃４２が用紙Ｐから抜き取られる。そして、前記抜き刃４２及び切込刃５２が、図２４に示すように、元の状態である退避位置（ｓ）に戻る。その際、切込刃５２の窓５２３に挿入された切起片Ｐ５の先端Ｐ５１は、用紙Ｐの一面Ｐａ側に引き出されることになる。
【００９３】
抜き刃４２及び切込刃５２の抜き取り動作について詳述すれば、以下の通りである。すなわち、図２２に示す状態から、操作レバー６への操作を解除すると、刃復帰用コイルスプリング１１及び刃復帰補助用コイルスプリング４６によりドライブシャフト１２及び第２のスライド部材５１が上方に移動し始める。この移動初期においては、ドライブシャフト１２が一定距離移動する間（図２２から図２３に至るまでの間）、前記ラッチ部材３４の下の爪部３４５が第１のスライド部材４１の下の係合凹部４１４に係合した係合状態が保たれるため、第１のスライド部材４１は動かない。すなわち、第１のスライド部材４１のシャフト保持部４１１に設けられた貫通孔４１２が、ドライブシャフト１２を上下方向に案内可能なものであり、貫通孔４１２の一端４１２ａから他端４１２ｂまでの寸法がドライブシャフト１２の直径よりも大きいので、ドライブシャフト１２はこの貫通孔４１２内で遊動する。したがって、ドライブシャフト１２が下端、すなわち他端４１２ｂ側から上端、すなわち一端４１２ａ側まで一定距離移動するまでの間、第２のスライド部材５１に加えられた力が、ドライブシャフト１２を介して第１のスライド部材４１に伝わらないことによるものである。ドライブシャフト１２が前記一定距離を越えて上方に移動すると、第２のスライド部材５１に加えられた力がドライブシャフト１２を介して第１のスライド部材４１に伝達され、本体３と第１のスライド部材４１との間に配された弾性部材であるラッチ部材３４の付勢力に抗して、下の弾性変形部３４３が弾性変形し、下の爪部３４５と第１のスライド部材４１の下の係合凹部４１４との係合状態が解除される。すなわち、この動作によって、切込刃５２を保持した第２のスライド部材５１よりも、抜き刃４２及びインナーカム４３を保持した第１のスライド部材４１が遅れたタイミングで抜き方向に作動し始めることになる。
【００９４】
このようにして、ドライブシャフト１２が一定距離移動した後は、図２３に示すように、ドライブシャフト１２と第１のスライド部材４１及び第２のスライド部材５１が一体となって上方に移動させられる。それに伴って、第１のスライド部材４１に保持された抜き刃４２が上方に移動するとともに、第２のスライド部材５１に保持された切込刃５２及び紙押さえ５３が上方に移動する。
【００９５】
なお、前述した抜き方向の移動初期においては、切込刃５２が一定距離抜き方向に移動した後に抜き刃４２がインナーカム４３とともに抜き方向に移動し始めるため、窓５２３と切起片Ｐ５との接触を少なくしているにもかかわらず、切起片Ｐ５の不当な戻りを防止することができ、確実な綴じ状態を実現することができる。詳述すれば、抜き刃４２及び切込刃５２が上昇すると、インナーカム４３がコイルスプリング４４の付勢力により回動姿勢（ｒ）から初期姿勢（ｓ）へと復帰する。その際、切起片Ｐ５が窓５２３に挿入された状態で、インナーカム４３の押し出し部４３５と前記窓５２３の先端側の縁５２４とが、同時に切起片Ｐ５に当接するタイミングが存在する。すなわち、インナーカム４３の押し出し部４３５によって窓５２３に挿入された切起片Ｐ５は、インナーカム４３の押し出し部４３５によって押圧されてその挿入状態を保っている間に、窓５２３の先端側の縁５２４が上昇して、前記挿入状態を保ったまま該窓５２３の先端側の縁５２４によって押圧される。そのため、切起片Ｐ５の挿入時には、切起片Ｐ５の先端Ｐ５１と切込刃５２の窓５２３との接触を少なくしたにもかかわらず、切起片Ｐ５が挿入された後は、切起片Ｐ５の先端Ｐ５１と切込刃５２の窓５２３の縁５２４とが接触するので、しっかりと綴じられる。すなわち、切起片Ｐ５の先端Ｐ５１と切込刃５２の窓５２３との接触が少ないまま切起片Ｐ５が挿入されると、往動作と復動作で対称的な動きを行うインナーカム４３を使った場合に切起片Ｐ５が打ち抜き孔Ｐ１側へ戻ってしまいカット孔Ｐ２に切起片Ｐ５を通過させられないという問題が生じ得るが、このようなものであれば、切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側を窓５２３内に挿入された状態のままにし、確実にカット孔Ｐ２に引き込むことができる。
【００９６】
＜第２実施形態の効果＞
本実施形態にかかる綴じ機１は、第１実施形態の綴じ機１と同一またはこれに準ずる効果が得られる。
【００９７】
特に、本実施形態の綴じ機１によれば、初期状態で上の爪部３４４と上の係合凹部４１３とが係合しておらず、第１の刃ユニット４が上の爪部３４４の下方に落とし込まれているので、上の爪部３４４と上の係合凹部４１３との係合状態を解除するためのエネルギーを加える必要がなくなる。そのため、第１実施形態のものに比べて小さな操作力で操作することができる。
【００９８】
また、第１の刃ユニット４側に刃補助用コイルスプリング４６が配されているので、ドライブシャフト１２をバランス良く上方に引き上げることができる。特に、本実施形態では、左右方向に伸びる１本のドライブシャフト１２を３つのコイルスプリング１１、４６により３点で付勢しているため、第１のスライド部材４１及び第２のスライド部材５１の左右方向への傾き及び前後方向への傾きを抑制することができる。
【００９９】
なお、本発明は以上に述べた実施形態に限られない。
【０１００】
＜変形例（図２５〜図２９）＞
挿入部材作動機構は、上述したものには限られず、例えば、図２５〜図２９に模式的に示すようなものであってもよい。すなわち、上述した第１及び第２実施形態では、前記抜き刃と前記切込刃とを異なったタイミングで移動させることができるように構成したものについて説明したが、抜き刃と切込刃を同じタイミングで移動させるものであってもよい。以下、上述した実施形態と同一またはそれに相当する部分には、頭に「Ａ」を付けた同様の符号を付して示すものとし、具体的な説明を省略する。
【０１０１】
この綴じ機は、抜き刃Ａ４２及び切込刃Ａ５２の突没方向を前述の実施形態と上下反対にしており、抜き刃Ａ４２及び切込刃Ａ５２が、図示しない退避位置と最貫入位置（ｃ）との間で常に連動して作動するものである。そして、挿入部材作動機構Ａ７が、切込刃Ａ５２と連動する抜き刃Ａ４２の貫入方向への動きを利用してインナーカムＡ４３を正方向に作動させるとともに、抜き刃Ａ４２の抜き取り方向への動きを利用して前記インナーカムＡ４３を逆方向に作動させる連動機構部Ａ７１と、切込刃Ａ５２及び抜き刃Ａ４２とインナーカムＡ４３との連動を一時的に解除して、切込刃Ａ５２及び抜き刃Ａ４２が用紙ＡＰに最も深く貫入した最貫入位置（ｃ）から抜き取り方向へ一定距離作動するまで、インナーカムＡ４３を回動姿勢（ｒ）に保持させておくための遅延生成部Ａ７２とを備えたものである。
【０１０２】
前記連動機構部Ａ７１は、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。前記遅延生成部Ａ７２は、抜き刃Ａ４２を切込刃Ａ５２に連動させて前記最貫入位置（ｃ）まで作動させるとともに、切込刃Ａ５２及び抜き刃Ａ４２が最貫入位置（ｃ）から一定距離抜き取り方向に移動する間だけ、インナーカムＡ４３の切込刃Ａ５２及び抜き刃Ａ４２に対する連動を解除する遊動結合要素Ａ７３と、前記切込刃Ａ５２及び抜き刃Ａ４２が最貫入位置（ｃ）から一定距離抜き取り方向に移動する間、インナーカムＡ４３を回動姿勢（ｒ）に保持する保持要素Ａ７４とを備えたものである。
【０１０３】
具体的には、遊動結合要素Ａ７３は、インナーカムＡ４３が抜き刃Ａ４２に対して上下方向に相対移動可能となるように抜き刃Ａ４２に設けられた長孔Ａ４２４と、この長孔Ａ４２４に対して上下方向にスライド可能なインナーカムＡ４３の軸Ａ４３４とを主体に構成されたものである。保持要素Ａ７４は、本体Ａ３に対して軸Ａ３０１を介して回動可能に設けられた係合爪の凹部Ａ３０３と、この凹部Ａ３０３に係り合うインナーカムＡ４３のアームＡ４３３の先端側に設けられたピンＡ４３６とを主体に構成されたものである。前記係合爪Ａ３０は、軸Ａ３０１を中心に回動する回動アームＡ３０２と、この回動アームＡ３０２の先端側に設けられた前記凹部Ａ３０３とを備えており、この係合爪Ａ３０は、回動アームＡ３０２が凹部Ａ３０３の形成側に、すなわち反時計回りに、図示しない付勢手段によって常に付勢されている。
【０１０４】
このようなものであれば、図示しない操作レバーを操作すると、図２５に示すように、抜き刃Ａ４２及び切込刃Ａ５２が上方に移動して、打ち抜き孔ＡＰ１及びカット孔ＡＰ２が形成される。穿孔後さらに抜き刃Ａ４２及び切込刃Ａ５２が上昇すると、前記アームＡ４３３と係止部材Ａ３５２との当接によりインナーカムＡ４３が回動して切起片ＡＰ５が押圧され、その切起片ＡＰ５の先端側が切込刃Ａ５２の窓Ａ５２３に挿入される。この際、前述の実施形態と同様に、切起片ＡＰ５が窓Ａ５２３に挿入される際の切起片ＡＰ５の先端と窓Ａ５２３の先端側の縁Ａ５２４との干渉を可及的に少なくしている。本実施形態では、インナーカムＡ４３が図示しない初期姿勢から回動姿勢（ｒ）に至る途上において、図２６に示すように、インナーカムＡ４３のアームＡ４３３の先端に設けられたピンＡ４３６が前記係合爪Ａ３０の付勢力に抗して下方に移動する。そして、切込刃Ａ５２及び抜き刃Ａ４２が最貫入位置（ｃ）に至ると、図２７に示すように、前記係合爪Ａ３０を付勢する付勢手段の反発力により回動アームＡ３０２が元の位置へと戻り、この回動アームＡ３０２の先に形成された凹部Ａ３０３と前記アームＡ４３３のピンＡ４３６とが係合する。
【０１０５】
次いで、操作レバーへの操作を解除すると、図示しない刃復帰用コイルスプリング等の付勢力により切込刃Ａ５２及び抜き刃Ａ４２が下方に移動させられる。切込刃Ａ５２及び抜き刃Ａ４２が一定距離移動する間、インナーカムＡ４３が、ピンＡ４３６と凹部Ａ３０３との係合状態を保ったまま下方に移動する。そのため、切込刃Ａ５２が抜き取り方向へ移動しているにもかかわらず、インナーカムＡ４３は、切起片ＡＰ５が窓Ａ５２３に挿入した状態を保つように、回動姿勢（ｒ）のまま切起片ＡＰ５を押圧する。切込刃Ａ５２及び抜き刃Ａ４２が前記一定距離を超えて下方に移動すると、付勢手段の付勢力に抗して、回動アームＡ３０２が時計回りに回動し、ピンＡ４３６と凹部Ａ３０３との係合状態が解除される。このようにして、切込刃Ａ５２及び抜き刃Ａ４２が一定距離移動した後は、抜き刃Ａ４２及び切込刃Ａ５２が下方に移動するのに伴って、インナーカムＡ４３が下方に移動しつつ回動姿勢（ｒ）から初期姿勢へと逆方向に回転動作する。
【０１０６】
このようなものであれば、前記実施形態に準じた効果が得られる。さらに、本変形例のようなものであれば、抜き刃Ａ４２と切込刃Ａ５２とをユニット化することが可能になり、抜き刃Ａ４２及び切込刃Ａ５２の退避位置から最貫入位置（ｃ）までのストロークを大きくする必要がなくなる。
【０１０７】
＜その他の変形例＞
なお、本発明の挿入部材作動機構は、インナーカムの正逆方向への回動タイミングを変更するために、インナーカムのアームが当接する係止部材が、本体に対して移動可能に取り付けられるものであってもよい。また、正方向または逆方向への動きは、回転動作に限られず、スライド動作等であってもよい。
【０１０８】
遊動結合要素は、上記実施形態では、第１、第２のスライド部材に設けられた貫通孔と、この貫通孔に挿入されるドライブシャフトとを主体に構成していたが、貫通孔とドライブシャフトは反対でもよい。すなわち、遊動結合要素は、第１、第２のスライド部材に設けられたピンと、このピンが遊動可能に嵌め込まれる本体に設けられた貫通孔や凹部とを備えたものであってもよい。
【０１０９】
また、インナーカム等の挿入部材以外の部材によっても、前述した実施形態に準じた効果を得ることができる。すなわち、綴じ機が、前記切起片を切込刃の窓に挿入するための挿入部材と、この挿入部材とは別に設けられ切込刃の窓に挿入された切起片を窓に挿入された状態に保つための拘束部材と、この拘束部材を抜き刃及び切込刃が用紙を貫通させて前記挿入部材が前記切起片を切込刃の窓に挿入した段階で前記切起片が拘束される方向に作動させるとともに切込刃が一定距離抜き取り方向に移動した後に当該拘束部材を切起片が解放される方向に作動させる拘束部材作動機構とを具備してなるものが挙げられる。この挿入部材は、従来通りの動きを行うものであっても、前述した実施形態に準ずる動きを行うものであってもよい。すなわち、従来通りの動きとは、切込刃の進退動作と挿入部材の正方向及び逆方向への動作とを連動させて切込刃の最貫入位置を中心に前後で対称的な動きをさせるものをいい、一方、前述した実施形態に準ずる動きとは、切込刃の進退動作と挿入部材の作動とを連動させない部分を作り、切込刃が抜き取り方向に移動した後に挿入部材を逆方向に作動させるようなものである。
【０１１０】
拘束部材は、拘束部材作動機構によって、抜き刃及び切込刃が用紙を貫通させて前記挿入部材が前記切起片を切込刃の窓に挿入した段階で、前記切起片が拘束される方向に作動されるとともに、切込刃が一定距離抜き取り方向に移動した後に、切起片が解放される方向に作動されるものであればどのようなものであってもよく、例えば、切込刃の窓の先端側の縁の位置を変更するために当該窓に取り付けられる部材や、前記挿入部材の役割を果たすインナーカムとは別の抜き刃に取り付けられるインナーカム等であってもよい。すなわち、拘束部材は、切込刃側、抜き刃側、または本体側のいずれに取り付けられたものであってもよい。
【０１１１】
また、前記抜き刃と前記切込刃とを異なったタイミングで移動させることができるように構成したものの一具体例として、抜き刃を有する第１の刃ユニットと切込刃を有する第２の刃ユニットとを別々の刃ユニットで構成していたが、同一の刃ユニットに取り付けられた抜き刃と切込刃とを異なったタイミングで移動させたり、別々の刃ユニットに取り付けられた抜き刃と切込刃とを互いに異なる操作体によって操作することにより異なったタイミングで移動させるようにしてもよい。
【０１１２】
綴じ機は、複数の切込刃を備えたものや、複数の抜き刃を備えたものであってもよい。例えば、複数の切起片を形成するための単一の抜き刃と、前記複数の切起片に対応した数の切込刃を備えたものや、複数の切起片を形成するための複数の抜き刃と、前記複数の切 起片を係止可能なカット孔を形成するための単一の切込刃を備えたものや、複数の切起片を形成するための複数の抜き刃と、前記前記複数の切起片に対応した数の切込刃を備えたものであってもよい。
【０１１３】
また、これら切込刃及び抜き刃の突没方向は、上述した実施形態に示すように、切込刃及び抜き刃の突出側を下方とし没入側を上方とするものに限られず、例えば、上下を逆向きにして、切込刃及び抜き刃の突出側を上方とし、没入側を下方として使用することも可能である。さらに、抜き刃及び切込刃の移動方向は、一時的に上方に移動することによって打ち抜き孔及びカット孔を形成するものや、左右方向、または斜め方向に移動することによって打ち抜き孔及びカット孔を形成するものであってもよい。例えば、上述した実施形態のものと上下を逆にした仕様のものも考えられる。この仕様の綴じ機は、前述した実施形態における「上方」、「下方」、「上昇」、「下降」、「上面」、または「下面」を、それぞれ「下方」、「上方」、「下降」、「上昇」、「下面」、または「上面」と読み替えた構造をなしている。
【０１１４】
用紙は、シート状であれば、紙製またはプラスチック製等種々変更可能である。また、同質の材料により作られた複数枚のシート体を綴じるようにすれば、分別廃棄の際の手間をより少なくすることができる。
【０１１５】
刃ユニットは、切込刃、抜き刃、及びインナーカムの３ピース構造のみならず、切込刃及び抜き刃の２ピース構造であってもよい。この際、抜き刃は、穿孔姿勢から回動姿勢までの間で回動可能に設けられ穿孔姿勢において打ち抜き孔を形成し得るものとするのが好ましい。
【０１１６】
また、本実施形態では、パンチ台を静止させた状態で抜き刃及び切込刃を往復動作させるようにしていたが、これとは逆に、抜き刃及び切込刃を静止させた状態でパンチ台を往復動作させるように構成してもよい。
【０１１７】
前記実施形態では、操作レバーを手動で操作するものについて説明したが、電動で作動させるものであってもよい。操作レバーは、本実施形態に示した往復回動させるレバーに限らず、例えば一方向に回動させるダイヤル式のものや、直線的に作動させるスライダ式のもの等であってもよい。
【０１１８】
その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。
【符号の説明】
【０１１９】
Ｐ、ＡＰ…用紙
Ｐ１、ＡＰ１…打ち抜き孔
Ｐ２、ＡＰ２…カット孔
Ｐ５、ＡＰ５…切起片
Ｐ５１、ＡＰ５１…先端
Ｐ５４…基端領域
Ｐ５５…先端領域
１…綴じ機
１０…用紙挿入用隙間
２…パンチ台
３、Ａ３…本体
３５２、Ａ３５２…係止部材
４２、Ａ４２…抜き刃
４２１…基端領域形成部
４２２…基端領域形成部
４３、Ａ４３…インナーカム
（ｃ）…最貫入位置
４３１、Ａ４３１…基端部
４３２、Ａ４３２…先端部
４３３、Ａ４３３…アーム
５２、Ａ５２…切込刃
５２３、Ａ５２３…窓
７、Ａ７…挿入部材作動機構
７１、Ａ７１…連動機構部
７２、Ａ７２…遅延生成部
７３、Ａ７３…遊動結合要素
７４、Ａ７４…保持要素
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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