(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生醤油を、野菜粒子及び／又は果汁含有液状調味料に使用される原料の一部（但し５‘−ヌクレオチドを除く）と混和したものを、品温８０〜９０℃で加熱した後、これに生野菜粒子及び／又は果汁と、５’−ヌクレオチドと、該調味料に使用される原料の残部とを混和し、次いで品温６０〜７５℃で加熱することを特徴とする野菜粒子及び／又は果汁含有液状調味料。
【請求項２】
生醤油を、野菜粒子及び／又は果汁含有液状調味料に使用される原料の一部（但し５‘−ヌクレオチドを除く）と混和したものを、品温８０〜９０℃で加熱した後、これに生野菜粒子及び／又は果汁と、５’−ヌクレオチドと、該調味料に使用される原料の残部とを混和し、次いで品温６０〜７５℃で加熱することを特徴とする野菜粒子及び／又は果汁含有液状調味料の製造法。
【請求項３】
５’−ヌクレオチドが、５’−ヌクレオチドを含有する酵母エキス、鰹節エキス、椎茸エキスから選ばれる１種又は２種を含有する請求項２に記載の製造法。
【請求項４】
野菜粒子が、乾燥香味野菜粒子である請求項２に記載の製造法。
【請求項５】
乾燥香味野菜粒子が粒径１〜５ｍｍの乾燥たまねぎ粒子である請求項４に記載の製造法。
【請求項６】
野菜粒子及び／又は果汁含有液状調味料が、ぽん酢、おろしだれ、又は焼肉のたれである請求項１に記載の調味料。
【請求項７】
野菜粒子及び／又は果汁含有液状調味料が、ぽん酢、おろしだれ、又は焼肉のたれである請求項２に記載の調味料の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、醤油と、５’−ヌクレオチドと、野菜粒子及び／又は果汁とを添加含有する野菜粒子及び／又は果汁含有液状調味料の製造法の改良に関し、該調味料の原料配合を全く変えることなく、野菜粒子（例えばおろしにんにくやおろし大根）及び／又は果汁の風味を確実に改善できる方法に関する。すなわち、原料配合が全く同一であるであるにも拘らず、ぽん酢では、柑橘果汁の生風味感が強く感じ、おろしだれでは、大根おろしの味とサッパリした味が強く感じ、また焼肉のたれでは、たまねぎなどの香味野菜の生風味感が強く感じる、野菜粒子及び／又は果汁含有液状調味料に関する。
【背景技術】
【０００２】
醤油及び５’−ヌクレオチドを添加した野菜及び／又は果汁含有液状調味料の製造法が知られている（非特許文献１参照）。そして、該５’−ヌクレオチドは、該液状調味料に旨味を与えるものとして添加されるが、熱には安定であるものの、酵素ホスファターゼによって分解され、旨味がなくなる欠点を有する。
一方、常法通り圧搾した生醤油には、微生物に由来し醤油醸造に関与した各種酵素が残存し、酵素ホスファターゼも残存している。そのため、上記５’−ヌクレオチドを添加した調味料の製造法において使用する醤油は、酵素ホスファターゼの活性を有しない熱処理（たとえば、プレートヒーターで１０５℃、６０秒処理）された火入れ醤油が専ら用いられている。
したがって、従来醤油及び５’−ヌクレオチドを添加した野菜粒子及び／又は果汁含有液状調味料の製造業界において、生醤油を用いることは常識外のことであり、現実には実施されていない。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】たれ類−その製造と利用−、太田静行、他著、株式会社光琳、平成４年４月１０日発行、第１６７〜２１３頁参照
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、醤油及び５’−ヌクレオチドを使用する野菜粒子及び／又は果汁含有液状調味料の製造法において、喫食時における５‘−ヌクレオチドの旨味とともに該野菜粒子（例えばおろしにんにくやおろし大根）及び／又は果汁の風味を確実に改善することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、このような課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、生醤油を、従来公知の野菜粒子及び／又は果汁含有液状調味料に使用される原料の一部（但し５‘−ヌクレオチドは除く）と混和し、品温８０〜９０℃で加熱した後、これに生野菜粒子及び／又は果汁と、５’−ヌクレオチドと該調味料に使用される原料の残部とを混和し、ついで品温６０〜７５℃で加熱するときは、従来公知の調味料に使用される原料配合が全く同一であるであるにも拘らず、５‘−ヌクレオチドの旨味及び野菜粒子（例えばおろし大根）及び／又は果汁の風味を確実に改善できることを知り、この知見に基づいて本発明を完成した。
【０００６】
すなわち、本発明は以下に示すごとき野菜粒子及び／又は果汁含有液状調味料の製造法である。
（１）生醤油を、野菜粒子及び／又は果汁含有液状調味料に使用される原料の一部（但し５‘−ヌクレオチドを除く）と混和したものを、品温８０〜９０℃で加熱した後、これに生野菜粒子及び／又は果汁と、５’−ヌクレオチドと、該調味料に使用される原料の残部とを混和し、次いで品温６０〜７５℃で加熱することを特徴とする野菜粒子及び／又は果汁含有液状調味料。
（２）生醤油を、野菜粒子及び／又は果汁含有液状調味料に使用される原料の一部（但し５‘−ヌクレオチドを除く）と混和したものを、品温８０〜９０℃で加熱した後、これに生野菜粒子及び／又は果汁と、５’−ヌクレオチドと、該調味料に使用される原料の残部とを混和し、次いで品温６０〜７５℃で加熱することを特徴とする野菜粒子及び／又は果汁含有液状調味料の製造法。
（３）５’−ヌクレオチドが、５’−ヌクレオチドを含有する酵母エキス、鰹節エキス、椎茸エキスから選ばれる１種又は２種を含有する前記（２）に記載の製造法。
（４）野菜粒子が、乾燥香味野菜粒子である前記（２）に記載の製造法。
（５）乾燥香味野菜粒子が粒径１〜５ｍｍの乾燥たまねぎ粒子である前記（４）に記載の製造法。
（６）野菜粒子及び／又は果汁含有液状調味料が、ぽん酢、おろしだれ、又は焼肉のたれである前記（１）に記載の調味料。
（７）野菜粒子及び／又は果汁含有液状調味料が、ぽん酢、おろしだれ、又は焼肉のたれである前記（２）に記載の調味料の製造法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、醤油及び５’−ヌクレオチドを使用する従来公知の野菜粒子及び／又は果汁含有液状調味料において、原料配合が全く同一であるにも拘らず、喫食時における５‘−ヌクレオチドの旨味及び野菜粒子（例えばおろし大根）及び／又は果汁の風味を確実に改善できる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
野菜粒子及び／又は果汁含有液状調味料に使用される原料としては、生醤油、５’−ヌクレオチド、及び野菜粒子及び／又は果汁の他、以下の一種又は二種以上が挙げられる。
（１）砂糖、乳糖、グラニュー糖、麦芽糖、ブドウ糖、果糖、液糖、水飴、デキストリン、異性化糖などの糖類
（２）ソルビトール、マルチトールなどの糖アルコール類
（３）清酒、ワイン、みりん、酒精含有甘味調味料（みりん風調味料）などの酒類
（４）サッカリン、グリチルリチン、ステビオサイド、アスパラテームなどの甘味料類
（５）ガーリック、オニオン、オレガノ、タイム、セージ、ジンジャー、レッドペパー、オールスパイス、クローブ、ナツメグ、カルダモンなどの香辛料類
（６）味噌、豆板醤などの味噌類
（７）魚醤、小麦グルテン分解物などのうまみ調味料
（８）酸味調味料
（９）食酢、醸造酢
（１０）乳酸、クエン酸などの有機酸
（１１）発酵調味料
（１２）海草（コンブ）、茸（シイタケ）の抽出だし汁
（１３）鰹節、鯖節などの魚節類、魚介類、野菜類のエキス、ビーフエキスなどのエキス類、蛋白加水分解物
（１４）グルタミン酸ナトリウム、グリシンなどのアミノ酸
（１５）香料
（１６）着色料
【０００９】
生醤油としては、通常の濃口醤油、淡口醤油、溜醤油、又は白醤油など各種醤油の醸造法にしたがって得られた熟成諸味を圧搾し得られた清澄な液体で、微生物に由来し醤油醸造に関与した各種酵素が残存したもの、すなわち酵素ホスファターゼも残存しているものが挙げられる。該生醤油は、必要によりフィルター等で酵母等の微生物を除いたものを使用することができる。
【００１０】
野菜粒子は、大根、たまねぎ、長ネギ、ニンジン、生姜、ニンニク、ピーマン、トマト、コーン、竹の子、シソ、パセリ、セロリ、ニラ、ミツバなどを、フードカッターやダイサーなどで１．０〜７．０ｃｍ程度までカットしたもの、あるいはこれらを更に高速粉砕機などで、網目が０．５〜５．０ｍｍのスクリーンを用いて粉砕した粒径０．１〜３．０ｍｍのもの、またはすりおろし機などで得られたおろしなどが挙げられる。
【００１１】
野菜粒子としては、果実を、上述の野菜と同様に粒子状にカットあるいはすりおろし機で粒子状に加工した果実粒子を用いてもよい。果実としてはリンゴ、ナシ、キウイ、パイナップル、ユズ、スダチ、カボス、レモンなどが挙げられる。本発明で野菜粒子とは、上記野菜粒子又は果実粒子を意味する。
【００１２】
本発明の生野菜、果実は、加工食品原料として市販されている冷凍の野菜、果実を含むものである。
【００１３】
果汁としては、上記果実の搾汁液が挙げられ、このうちレモン、柚子、酢橘、カボスなどの柑橘果汁が好ましい。
【００１４】
５’−ヌクレオチドとしては、グアニル酸ナトリウム、イノシン酸ナトリウム、リボヌクレオタイドナトリウム、又はこれを含有する酵母エキス、鰹節エキス、椎茸エキス等が挙げられる。
【００１５】
本発明を実施するには、生醤油を、先ず、野菜粒子及び／又は果汁含有液状調味料に使用される原料の一部（但し、５‘−ヌクレオチドを除く）と混和したものを、品温８０〜９０℃で、達温〜３０分加熱し、そのまま次の工程に移行する。また、この工程は、生醤油に乾燥野菜、糖類、酸味料などを混和した後、品温８０〜９０℃で、達温〜３０分加熱処理を行い、次の工程に移行してもよい。
この加熱処理によって、生醤油に含まれる微生物に由来し醤油醸造に関与した各種酵素、及び酵素ホスファターゼを失活させることができるが、加熱処理の条件によっては、醤油特有の香気や風味成分の生成を促進することから、生野菜の新鮮な風味を弱める原因となる。しかしながら、品温を８０〜９０℃とすることによって、生野菜及び／又は果汁の新鮮な風味を強く維持することができる。
【００１６】
品温８０〜９０℃で、達温〜３０分加熱することは、重要であって、品温が９０℃よりも高すぎるときは（例えば、１１５℃、５秒間加熱するときは、表２の結果からも判るように）、醤油特有の香りなどが引き立つために、野菜粒子（例えばおろし大根）及び／又は果汁の風味を顕著に改善できない。反対に８０℃より低すぎるときは酵素ホスファターゼの失活が十分に行われなくなり、５’−ヌクレオチドが分解され、風味の改善効果が低減するので好ましくない。
上記加熱は、（８０℃、１０〜３０分）、（８５℃、達温〜５分）、（９０℃、達温）が好ましい。
【００１７】
上記したように生醤油に対して野菜粒子及び／又は果汁含有液状調味料に使用原料の一部を混和し、品温８０〜９０℃で達温〜３０分加熱する際に、５‘−ヌクレオチドは添加しないことは重要である。すなわち、５’−ヌクレオチドを添加した場合は、該５’−ヌクレオチドは、生醤油に含まれるホスファターゼによって、速やかに分解され、呈味性がなくなる欠点を招来する。
【００１８】
生醤油に添加される原料の一部としては、加熱によって品質が損なわれない原料が好ましく、例えば乾燥した粒状野菜、又は糖類が好ましい。乾燥粒状野菜を加熱前の生醤油に添加することは重要であって、生醤油と混和後加熱されると、乾燥粒状野菜は、生醤油を吸水膨潤し、具材感が向上し、また乾燥野菜からの味が調味料全体に滲出して、該調味料の風味が向上するので好ましい。また、糖類は醤油と反応し、調味料全体のコクが深まるので好ましい。なお、生醤油を加熱した後に乾燥粒状野菜を添加した場合は、加熱不十分で十分に給水膨潤しないために食感が悪くなるので好ましくない。
【００１９】
品温８０〜９０℃で、達温〜３０分加熱した後は、これに生野菜粒子及び／又は果汁と、５’−ヌクレオチドと野菜粒子及び／又は果汁含有液状調味料に使用予定原料の残部とを混合する。
【００２０】
生野菜粒子は、加熱によって組織が軟化し易い欠点を有する。また果汁は、風味が消失し易い欠点を有する。したがって、前述したように品温８０〜９０℃で、達温〜３０分加熱した後で添加する。また５’−ヌクレオチドは、ホスファターゼによって分解消失する危険性があるので、品温８０〜９０℃で、達温〜３０分加熱した後に使用する。
【００２１】
本発明は、ぽん酢、おろしだれ、焼肉のたれなど従来公知の調味料のレシピー（原料配合）をそのまま変えることなく、野菜粒子（例えばおろしにんにくやおろし大根）及び／又は果汁の風味を確実に改善できる。
【００２２】
本発明では、生醤油を野菜粒子及び／又は果汁含有液体調味料に使用する原料の一部（但し、５‘−ヌクレオチドは除く）と混和したものを、品温８０〜９０℃で加熱した後、生野菜粒子及び／又は果汁、５’−ヌクレオチド及び該野菜粒子含有液状調味料に使用する原料の残部と混和した後、加熱殺菌を行う。
加熱は、従来公知の手段が採用可能で、加熱媒体が通流するジャケット付き調合タンク、チューブヒーター、プレートヒーター等の間接加熱装置により、品温６０〜７５℃、５〜２０分間、加熱し製品とする。
【００２３】
本発明において５’−ヌクレオチド及び野菜粒子及び／又は果汁を添加後、加熱の際に品温を６０〜７５℃、５〜３０分加熱処理することは重要であって、表３に示すように、７５℃を超える温度では野菜粒子の組織が軟化し、野菜が煮えたような風味となるため好ましくない。また果汁の風味も消失する。反対に６０℃未満では原料由来の微生物を殺菌することができないため保存安定性が悪くなるので好ましくない。加熱は、（６０℃で２０〜３０分）、（６５℃で１０〜２０分）、（７０℃で、達温〜１０分）、（７５℃で達温〜５分）が好ましい。
【００２４】
本発明で得られる野菜粒子及び／又は果汁含有液状調味料としては、ぽん酢、おろしだれ又は焼肉のたれ等が挙げられる。
【００２５】
本発明によれば、従来の火入れ醤油を利用した野菜粒子及び／又は果汁含有液状調味料と対比して、原料配合が全く同一であるにも拘らず使用した野菜（例えばおろしにんにくやおろし大根）及び／又は果汁の風味を明確に改善し、しかもそれを長期保持できる野菜粒子及び／又は果汁含有液状調味料を得ることができる。
【実施例１】
【００２６】
生醤油（醤油醪を圧搾して得た各種酵素が残存している醤油）（サンプル）の製造例
蒸煮変性した脱脂大豆と炒熬割砕した小麦とを等量混合し、これに種麹を接種し、４２時間通風製麹して醤油麹を得、これを高濃度食塩水に仕込み、２５〜３０℃で、適宜撹拌しながら、１８０日間常法通りの諸味管理を行ない、発酵熟成させた後、
圧搾濾過して食塩約１８％（ｗ／ｖ）、水溶性総窒素（Ｔ．Ｎ．）約１．７％（ｗ／ｖ）の生醤油（醤油醪を圧搾して得た各種酵素が残存している醤油）（実施例１〜６で使用する生醤油）を得た。
【００２７】
火入醤油（サンプル）の製造例
前記生醤油を、プレートヒーターにて１０５℃、６０秒処理した後、３０℃まで冷却して、その後４日間室温で静置して、オリ引きし、その後清澄部分を分離して、対照の火入醤油（実施例３〜６で使用する火入醤油）を得た。
【００２８】
（本発明の野菜おろし含有液状調味料の製造法）
下記表１の配合割合にて、生醤油と乾燥たまねぎ粒子を混合したものを品温８５℃達温加熱後室温まで冷却し、これに白ねぎ、大根おろし、生姜おろし、イノシン酸ナトリウム及び水を混合溶解し、次いで７０℃に達温加熱後、その温度でペットボトルに詰め本発明の野菜おろし含有液状調味料を得た。
【００２９】
【表１】
0005909079.tif 000002
【００３０】
（比較例の野菜おろし含有液状調味料）
一方また、生醤油と乾燥たまねぎ粒子を混合したものを品温１１５℃、５秒加熱後室温まで冷却し、これに白ねぎ、大根おろし、生姜おろし、イノシン酸ナトリウム及び水を混合溶解し、次いで７０℃に達温加熱後、その温度でペットボトルに詰め比較例の野菜おろし含有液状調味料を得た。
【００３１】
官能試験
上記で得た２種類の野菜おろし含有液状調味料（サンプル）を試食して、サンプル間の白ねぎの味の強さについて、一対比較法（７点尺度）にて官能試験を実施した。すなわち、２つのサンプルについて、一方のサンプルを他方のサンプルと比較し、同程度を０、やや強いを１、強いを２、かなり強いを３、反対にやや弱いを−１、弱いを−２、かなり弱いを−３と評価した。また表中の評点は、それぞれ識別能力を有するパネル１８名または６名の平均値を示す。そして検定の欄における記号＊：危険率５％以下で有意差有り、＊＊：危険率１％以下で有意差有りを意味する（実施例３〜５の官能試験もこの方法による）。
結果を表２に示す。
【００３２】
【表２】
0005909079.tif 000003
【００３３】
表２の結果から、生醤油と乾燥たまねぎ粒子を９５℃を超える温度（１１５℃、５秒）で加熱した場合は、生醤油と乾燥たまねぎ粒を８５℃達温加熱後、使用した場合に比べて、白ねぎの味を引き立たせる効果が、弱いことが判る。
【実施例２】
【００３４】
５’−ヌクレオチド及び野菜粒子を添加後の加熱温度を変化させた場合の官能試験
表１の配合割合にて、生醤油と乾燥たまねぎ粒子を混合したものを品温８５℃達温加熱後室温まで冷却し、これに白ねぎ、大根おろし、生姜おろし、イノシン酸ナトリウム及び水を混合溶解し、次いで６０〜７５℃に達温後１０分間加熱処理した後、その温度でペットボトルに詰めたサンプルについて、生野菜の新鮮風味における官能試験を実施したところ、表３に示す結果を得た。
【００３５】
【表３】
0005909079.tif 000004
【００３６】
本発明において５’−ヌクレオチド及び野菜粒子及び／又は果汁を添加後、加熱の際に品温を６０〜７５℃で加熱処理することは重要であって、表３に示すように、７５℃を超える温度では野菜粒子の組織が軟化し、野菜が煮えたような風味となるため好ましくないことが判る。また、５０℃未満では、微生物学的安定性がなくなり、好ましくない。
【実施例３】
【００３７】
（醤油中に残存する酵素ホスファターゼの影響確認試験）
下記表４の配合割合にて、生醤油と乾燥たまねぎ粒子を混合したものを、表５記載の条件にて加熱後室温まで冷却し、これに白ねぎ、大根おろし、生姜おろし、イノシン酸ナトリウム、グアニル酸ナトリウム及び水を混合溶解し、次いで７０℃達温加熱後、その温度でペットボトルに詰め野菜おろし含有液状調味料を得た。
【００３８】
【表４】
0005909079.tif 000005
【００３９】
上記野菜おろし含有液状調味料を、調製直後及び３０日経過後に、グアニル酸ナトリウムを分析した。また、白ねぎの新鮮な味の強さを評価した。結果を表５に示した。
【００４０】
（グアニル酸ナトリウムの分析法）
各サンプルをＮｏ．２のろ紙（東洋濾紙株式会社製）濾過したろ過液を０．４５μｍフィルター（東洋濾紙株式会社製）で不溶性固形物を除去した原液１０μｌをＨＰＬＣ試料とした。
使用カラム：ＹＭＣ  Ｐａｃｋ  Ｐｏｌｙａｍｉｎｅ  ＩＩ  ４．６×２５０ｍｍ（株式会社ワイエムシイ製）
溶媒：  リン酸カリウム：水：アセトトリルを２ｇ：７８ｍｌ：２０ｍｌの比で混合した溶液
流量：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
波長：２５４ｎｍ
【００４１】
【表５】
0005909079.tif 000006
白ねぎの新鮮な味の評価：強い場合は○、弱い場合は×
【００４２】
表５の結果から、生醤油と乾燥たまねぎ粒子を混合したものの加熱が、８０℃未満では、野菜おろし含有液状調味料の５’−ヌクレオチド（グアニル酸ナトリウム）の一部が大きく分解消失するのを防止できないが、８０℃以上では、著しく防止できることが判る。また、白ねぎの新鮮な味は、９０℃以下で感じることができる。
【実施例４】
【００４３】
ぽん酢の製造例
【００４４】
【表６】
0005909079.tif 000007
【００４５】
生醤油及びグルタミン酸ナトリウムを混和したものを、品温８５℃で、１分加熱した後、室温まで冷却し、直ちに柚子果汁、５’−ヌクレオチド、砂糖、酵母エキス、醸造酢、食塩、及び水を混合溶解し、次いでこれを品温７５℃で１分加熱し、そのままペットボトルに充填、密封し、４０℃以下に急冷し、容器詰めぽん酢を得た。
【００４６】
（対照のぽん酢の製造例）
比較のため、上記本発明の容器詰めぽん酢の製造法において生醤油に代えて、火入醤油を用いる以外は全く同様にして、対照の容器詰めぽん酢を得た。
【００４７】
（官能試験）
このようにして得られた二種類のぽん酢について、官能試験を行った。
結果を表９に示す。
【実施例５】
【００４８】
（おろしだれの製造例）
【００４９】
【表７】
0005909079.tif 000008
【００５０】
生醤油及びグルタミン酸ナトリウムを混和したものを、品温９０℃に達温加熱した後室温まで冷却し、これに、大根おろし、５’−ヌクレオチド（グアニル酸ナトリウム）、醸造酢、食塩、砂糖及び水を混合溶解し、次いでこれをチューブヒーターを用いて品温６５℃で１０分加熱し、その温度でペットボトルに充填、密封し、４０℃以下に急冷し、本発明の容器詰めおろしだれ（野菜粒子含有液状調味料）を得た。
【００５１】
（対照のおろしだれ）
比較のため、上記本発明のおろしだれの製造法において生醤油に代えて、火入醤油を用いる以外は全く同様にして、対照の容器詰めおろしだれを得た。
【００５２】
（官能試験）
このようにして得られた二種類のおろしだれについて、官能試験を行った。
結果を表１０に示す。
【実施例６】
【００５３】
（焼肉のたれの製造例）
【００５４】
【表８】
0005909079.tif 000009
【００５５】
生醤油、香辛料、及びぶどう糖果糖液糖を混和したものを、品温８０℃で達温加熱した後室温まで冷却し、これに、香味野菜粒子（にんにくおろし、刻みネギ）、５’−ヌクレオチド（グアニル酸ナトリウム）、醸造酢、レモン果汁、砂糖、アミノ酸、及び水を混合溶解し、次いでこれを品温７０℃で１０分加熱し、その温度でペットボトルに充填、密封し、４０℃以下に急冷し、本発明の焼肉のたれ（野菜粒子含有液状調味料）を得た。
【００５６】
（対照の焼肉のたれの製造例）
比較のため、上記本発明の焼肉のたれの製造法において生醤油に代えて、火入醤油を用いる以外は全く同様にして、対照の焼肉のたれを得た。
【００５７】
（官能試験）
このようにして得られた二種類の焼肉のたれについて、官能試験を行った。
結果を表１１に示す。
【００５８】
【表９】
0005909079.tif 000010
【００５９】
【表１０】
0005909079.tif 000011
【００６０】
【表１１】
0005909079.tif 000012
【００６１】
表９、１０及び１１の結果から、火入醤油を用いた場合に比べて、生醤油を用いると、ぽん酢では、柑橘果汁の味が有意に強く感じる。おろしだれでは、大根おろしの味とサッパリした味が有意に強く感じる。焼肉のたれでは、香味野菜の味が有意に強く感じることが判る。