(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械で発生する切粉が飛散するのを防止するスプラッシュガードと、
該スプラッシュガードの内部に設置され、切粉を該スプラッシュガード内部から排出するチップコンベアを備えた工作機械であって、
前記チップコンベアは、
前記スプラッシュガードの内側に固定され、縦方向に貫通する貫通穴を有する支持ブロックと、
該支持ブロックの貫通穴に挿入されたガイドシャフトと、
該ガイドシャフトの一端に固定される固定ブロックと、
該固定ブロックに固定され、切粉を搬送する切粉搬送部と、を有し、
前記ガイドシャフトは、前記支持ブロックに対して相対的に移動可能に取り付けられている
ことを特徴とするチップコンベアを備えた工作機械。
【請求項２】
前記支持ブロックの下面と前記固定ブロックの上面との間に隙間を有し、
前記切粉搬送部が前記スプラッシュガードに対して縦方向に移動可能なこと
を特徴とする請求項１に記載のチップコンベアを備えた工作機械。
【請求項３】
前記ガイドシャフトの径よりも、前記貫通穴の径が大きく形成され、
前記切粉搬送部が前記スプラッシュガードに対して横方向に移動可能なこと
を特徴とする請求項１又は２に記載のチップコンベアを備えた工作機械。
【請求項４】
前記ガイドシャフトの、前記固定ブロックが固定された端部と反対側の他端にガイドシャフトテーパ面を設け、
前記貫通穴の周囲の前記ガイドシャフトテーパ面に対応する位置に、貫通穴テーパ面を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のチップコンベアを備えた工作機械。
【請求項５】
前記ガイドシャフトの、前記固定ブロックが固定された端部と反対側の他端にガイドシャフト曲面を設け、
前記貫通穴の周囲の前記ガイドシャフト曲面に対応する位置に、貫通穴曲面を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のチップコンベアを備えた工作機械。
【請求項６】
前記ガイドシャフトの、前記固定ブロックが固定された端部と反対側の他端にガイドシャフト曲面を設け、
前記貫通穴の周囲の前記ガイドシャフト曲面に対応する位置に、貫通穴テーパ面を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のチップコンベアを備えた工作機械。
【請求項７】
工作機械で発生する切粉が飛散するのを防止するスプラッシュガードと、
該スプラッシュガードの内部に設置され、切粉を該スプラッシュガード内部から排出するチップコンベアを備えた工作機械であって、
前記チップコンベアは、
前記スプラッシュガードに固定される支持ブロックと、
該支持ブロックに取り付けられ、貫通穴を備えた固定ブロックと、
該固定ブロックに固定され、切粉を搬送する切粉搬送部と、
前記固定ブロックを前記支持ブロックに対して移動可能に保持するガイドボルトと、を有し、
前記ガイドボルトが、前記固定ブロックの前記貫通穴を貫通することにより、前記スプラッシュガードに対して、前記固定ブロックが移動可能となる
ことを特徴とするチップコンベアを備えた工作機械。
【請求項８】
工作機械で発生する切粉が飛散するのを防止するスプラッシュガードと、
該スプラッシュガードの内部に設置され、切粉を該スプラッシュガード内部から排出するチップコンベアを備えた工作機械であって、
前記チップコンベアは、
前記スプラッシュガードに固定される支持ブロックと、
該支持ブロックに取り付けられる固定ブロックと、
該固定ブロックに固定され、切粉を搬送する切粉搬送部と、
前記固定ブロックを前記支持ブロックに対して移動可能に保持するガイドボルトと、を有し、
前記スプラッシュガードがスプラッシュガード貫通穴を有し、
前記支持ブロックが支持ブロック貫通穴を有し、
前記ガイドボルトが、前記スプラッシュガードの前記スプラッシュガード貫通穴、及び、前記支持ブロックの前記支持ブロック貫通穴を貫通することにより、前記スプラッシュガードに対して、前記固定ブロックが移動可能となる
ことを特徴とするチップコンベアを備えた工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チップコンベアを備えた工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械においては、加工の際に切粉が発生して、その切粉が蓄積することがあり、その切粉が工作機械の機構部へと浸入することによって、工作機械の機構部が故障に至る場合がある。切粉の浸入による工作機械の機構部の故障を防ぐためには、機内に溜まった切粉を排出する必要がある。
【０００３】
切粉の排出方法のひとつとして、チップコンベアを切粉の蓄積箇所付近に配置して切粉を外部に排出する方法がある。
図１は、チップコンベアの構成を示した概略図である。１はチップコンベアであり、図１（ａ）はチップコンベア１を上方から見た平面図であり、図１（ｂ）はチップコンベア１を左側から見た左側面図、図１（ｃ）はチップコンベア１を右側から見た右側面図、図１（ｄ）はチップコンベア１を正面から見た正面図である。
【０００４】
図１において、５は切粉搬送部であり、蓄積された切粉を搬送する。６は駆動モータであって、切粉搬送部５と接続されており、切粉搬送部５を回転駆動する。７は切粉搬送部５を固定支持するために、切粉搬送部５の両端部に設けられた固定ブロックである。２は固定ブロック７の上方に設けられ、固定ブロック７を支持するための支持ブロックであり、支持ブロック２と固定ブロック７とは、上固定ボルト９によって固定支持されている。また、支持ブロック２は固定ボルト４によって、後述するスプラッシュガード１０に固定支持されている。
【０００５】
図２は、チップコンベア１を工作機械へ適用した場合を示した概略図であり、図２（ａ）は上から見た平面図、図２（ｂ）は正面図、図２（ｃ）は図２（ｂ）を右側から見た右側面図である。図２においては、図２（ａ）に示されているように、チップコンベア１を２個配置した例を示している。
１０は工作機械及びチップコンベア１全体を覆うスプラッシュガードである。１１はベッドであり、スプラッシュガード１０、工作機械等を支持している。１２は工作機械のサドルであり、その上にテーブル１３が配置されている。テーブル１３上にはワーク１４が設置されている。工作機械は、コラム１７に主軸１６が設けられており、主軸１６の先端部に装着された工具１５によって、ワーク１４の加工を行っている。また、１８は切削液処理装置である。
【０００６】
また、特許文献１及び２にもチップコンベアに関する技術が開示されている。
特許文献１には、切粉を排出するためのチップコンベアであって、チップコンベアを構成するコイルを、切削油で浸すように構成される技術が開示されている。
特許文献２には、切粉を排出するために、スパイラルコンベアを有するチップコンベアを用いる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４７４８８１４号公報
【特許文献２】特開２００７−１３６６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来技術におけるチップコンベアにおいては、チップコンベア１と、チップコンベア１を含む工作機械全体を覆うスプラッシュガード１０との間が狭く構成されているため、チップコンベア１によるチップの搬送時に、スプラッシュガード１０と切粉搬送部５との間に切粉が噛み込んでしまうおそれがある。
【０００９】
特許文献１には、切粉が山となってスクリューにひっかかることが生じることは記載されているが、特許文献１に開示されている技術においては、その対策として、切削油をホッパーにプール上に溜めることが必要となるために、多量の切削油が必要となることがある。
特許文献２には、切粉排出用の部材としてのスパイラルタイプのチップコンベアについての記載はあるが、切粉がスパイラルコイルに噛み込むこと、及び、その解決方法については開示されていない。
【００１０】
そこで本発明は、これらの課題を鑑み、チップコンベアにおける、特に切粉搬送部に切粉が噛み込むことを防止して、切粉の噛み込みに起因するチップコンベアの停止や破損を回避することができる、チップコンベアを備えた工作機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願の請求項１に係る発明では、工作機械で発生する切粉が飛散するのを防止するスプラッシュガードと、該スプラッシュガードの内部に設置され、切粉を該スプラッシュガード内部から排出するチップコンベアを備えた工作機械であって、前記チップコンベアは、前記スプラッシュガードの内側に固定され、縦方向に貫通する貫通穴を有する支持ブロックと、該支持ブロックの貫通穴に挿入されたガイドシャフトと、該ガイドシャフトの一端に固定される固定ブロックと、該固定ブロックに固定され、切粉を搬送する切粉搬送部と、を有し、前記ガイドシャフトは、前記支持ブロックに対して相対的に移動可能に取り付けられていることを特徴とするチップコンベアを備えた工作機械が提供される。
【００１２】
請求項１に係る発明では、切粉搬送部が固定されたガイドシャフトが、支持ブロックに対して相対的に移動可能に取り付けられているため、切粉が切粉搬送部とスプラッシュガードとの間に噛み込んだり、噛み込みかけた場合において、切粉搬送部が回転する際に切粉をカバー底面に押し付ける力の反力によって、ガイドシャフト及び切粉搬送部等が、支持ブロックに対して相対的に移動するため、切粉が挟み込まれた状態を解消することが可能となる。
【００１３】
本願の請求項２に係る発明では、前記支持ブロックの下面と前記固定ブロックの上面との間に隙間を有し、前記切粉搬送部が前記スプラッシュガードに対して縦方向に移動可能なことを特徴とする請求項１に記載のチップコンベアを備えた工作機械が提供される。
請求項２に係る発明では、支持ブロックの下面と固定ブロックの上面との間に隙間を有しているため、その隙間で形成された移動代分、ガイドシャフト及び切粉搬送部等が縦方向に移動可能となるため、切粉が噛み込んだ状態を解消することができる。
【００１４】
本願の請求項３に係る発明では、前記ガイドシャフトの径よりも、前記貫通穴の径が大きく形成され、前記切粉搬送部が前記スプラッシュガードに対して横方向に移動可能なことを特徴とする請求項１又は２に記載のチップコンベアを備えた工作機械が提供される。
請求項３に係る発明では、ガイドシャフトの径よりも貫通穴の径を大きく形成しているため、その径の差によって生じる隙間を移動代として、ガイドシャフト及び切粉搬送部等が横方向に移動可能となるため、切粉が噛み込んだ状態を解消することができる。
【００１５】
本願の請求項４に係る発明では、前記ガイドシャフトの、前記固定ブロックが固定された端部と反対側の他端にガイドシャフトテーパ面を設け、前記貫通穴の周囲の前記ガイドシャフトテーパ面に対応する位置に、貫通穴テーパ面を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のチップコンベアを備えた工作機械が提供される。
本願の請求項５に係る発明では、前記ガイドシャフトの、前記固定ブロックが固定された端部と反対側の他端にガイドシャフト曲面を設け、前記貫通穴の周囲の前記ガイドシャフト曲面に対応する位置に、貫通穴曲面を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のチップコンベアを備えた工作機械が提供される。
【００１６】
本願の請求項６に係る発明では、前記ガイドシャフトの、前記固定ブロックが固定された端部と反対側の他端にガイドシャフト曲面を設け、前記貫通穴の周囲の前記ガイドシャフト曲面に対応する位置に、貫通穴テーパ面を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のチップコンベアを備えた工作機械が提供される。
請求項４〜６に係る発明では、ガイドシャフトの、固定ブロックが固定された端部と反対側の他端にテーパ面または曲面を設け、貫通穴の周囲の、ガイドシャフトに形成されたテーパ面または曲面に対応する位置に、テーパ面または曲面を形成するようにしているため、ガイドシャフト及び切粉搬送部等が、支持ブロックに対して相対的に移動して切粉が挟み込まれた状態を解消した後に、ガイドシャフト及び切粉搬送部等が元の位置により戻りやすくなる。
【００１７】
本願の請求項７に係る発明では、工作機械で発生する切粉が飛散するのを防止するスプラッシュガードと、該スプラッシュガードの内部に設置され、切粉を該スプラッシュガード内部から排出するチップコンベアを備えた工作機械であって、前記チップコンベアは、前記スプラッシュガードに固定される支持ブロックと、該支持ブロックに取り付けられ、貫通穴を備えた固定ブロックと、該固定ブロックに固定され、切粉を搬送する切粉搬送部と、前記固定ブロックを前記支持ブロックに対して移動可能に保持するガイドボルトと、を有し、前記ガイドボルトが、前記固定ブロックの前記貫通穴を貫通することにより、前記スプラッシュガードに対して、前記固定ブロックが移動可能となることを特徴とするチップコンベアを備えた工作機械が提供される。
【００１８】
請求項７に係る発明では、固定ブロックに貫通穴を備えて、その貫通穴にガイドボルトを貫通させて、固定ブロックを支持ブロックに対して移動可能に保持しているため、切粉が切粉搬送部とスプラッシュガードとの間に噛み込んだり、噛み込みかけた場合において、切粉搬送部が回転する際に切粉をカバー底面に押し付ける力の反力によって、ガイドシャフト及び切粉搬送部等が、支持ブロックに対して相対的に移動するため、切粉が挟み込まれた状態を解消することが可能となる。
【００１９】
本願の請求項８に係る発明では、工作機械で発生する切粉が飛散するのを防止するスプラッシュガードと、該スプラッシュガードの内部に設置され、切粉を該スプラッシュガード内部から排出するチップコンベアを備えた工作機械であって、前記チップコンベアは、前記スプラッシュガードに固定される支持ブロックと、該支持ブロックに取り付けられる固定ブロックと、該固定ブロックに固定され、切粉を搬送する切粉搬送部と、前記固定ブロックを前記支持ブロックに対して移動可能に保持するガイドボルトと、を有し、前記スプラッシュガードがスプラッシュガード貫通穴を有し、前記支持ブロックが支持ブロック貫通穴を有し、前記ガイドボルトが、前記スプラッシュガードの前記スプラッシュガード貫通穴、及び、前記支持ブロックの前記支持ブロック貫通穴を貫通することにより、前記スプラッシュガードに対して、前記固定ブロックが移動可能となるとを特徴とするチップコンベアを備えた工作機械が提供される。
【００２０】
請求項８に係る発明では、支持ブロック及びスプラッシュガードに貫通穴を備えて、その貫通穴にガイドボルトを貫通させて、固定ブロックを支持ブロックに対して移動可能に保持しているため、切粉が切粉搬送部とスプラッシュガードとの間に噛み込んだり、噛み込みかけた場合において、切粉搬送部が回転する際に切粉をカバー底面に押し付ける力の反力によって、ガイドシャフト及び切粉搬送部等が、支持ブロックに対して相対的に移動するため、切粉が挟み込まれた状態を解消することが可能となる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明により、チップコンベアにおける、特に切粉搬送部に、切粉が噛み込むことを防止して、切粉の噛み込みに起因するチップコンベアの停止や破損を回避することができる、チップコンベアを備えた工作機械を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】チップコンベアの構成を示した概略図である。
【図２】チップコンベアを工作機械に適用した場合を示した概略図である。
【図３】本発明の第１の実施形態におけるチップコンベアの構成を示した概略図である。
【図４】図３のチップコンベアの支持ブロック、固定ブロック付近の拡大図である。
【図５】本発明の実施形態におけるチップコンベアを適用した機械の全体図である。
【図６】第２の実施形態におけるチップコンベアの支持ブロック、固定ブロック付近の拡大図である。
【図７】第３の実施形態におけるチップコンベアの支持ブロック、固定ブロック付近の拡大図である。
【図８】第４の実施形態におけるチップコンベアの支持ブロック、固定ブロック付近の拡大図である。
【図９】第５の実施形態におけるチップコンベアの全体図である。
【図１０】第５の実施形態におけるチップコンベアの支持ブロック、固定ブロック付近の拡大図である。
【図１１】第６の実施形態におけるチップコンベアの支持ブロック、固定ブロック付近の拡大図である。
【図１２】第５の実施形態及び第６の実施形態において用いられるガイドボルトを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（第１の実施形態）
以下、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。従来技術と同一の箇所については、同一の符号を付して説明を省略する。
図３は、本実施形態におけるチップコンベア１の構成を示した概略図である。従来技術との主な相違点は、上固定ボルト９に代えてガイドシャフト３を用い、支持ブロック２に貫通穴２０を設けて、一端に固定ブロック７を固定したガイドシャフト３をかかる貫通穴２０に貫通させて支持している点である。
【００２４】
図４は、図３のチップコンベア１における支持ブロック２、固定ブロック７付近の拡大図であり、図４（ａ）は正面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）を右側から見た右側面図である。また、図５は本実施形態におけるチップコンベア１を適用した機械の全体図である。
【００２５】
本実施形態においては、支持ブロック２は固定ボルト４によって、スプラッシュガード１０に固定支持されている。また、支持ブロック２には縦方向に貫通する円筒形状の貫通穴２０が設けられている。貫通穴２０には、円筒形状のガイドシャフト３が挿入されている。ガイドシャフト３は頭部３ａと軸部３ｂとから構成されており、貫通穴２０にはガイドシャフト３の軸部３ｂが貫通するように挿入されている。そして、ガイドシャフト３の軸部３ｂの先端部に固定ブロック７が固定されている。そして、この固定ブロック７に対しては、スクリューやスパイラルコイルなどで構成される切粉搬送部５と、これらの切粉搬送部５を回転させる駆動モータ６が固定されており、ガイドシャフト３によってこれらの部材を支持する構造とされている。
【００２６】
ガイドシャフト３による固定ブロック７の固定にあたっては、支持ブロック２の高さよりも、ガイドシャフト３の軸部３ｂの長さが長くなるように設定されている。これにより、支持ブロック２の下面と固定ブロック７の上面との間に隙間が形成される（図４における上下方向移動代Ｄ）。また、固定ブロック７の固定位置は、切粉搬送部５の下面とスプラッシュガード１０の底面との間にも隙間（図４における切粉搬送部５とスプラッシュガード１０との隙間Ａ）が形成されるように配置されている。これにより、上下方向移動代Ｄの範囲において、切粉搬送部５、駆動モータ６、固定ブロック７（以下、これらをまとめて切粉搬送部他と表記することがある）が縦方向に移動可能となり、それに伴い、切粉搬送部５とスプラッシュガード１０との隙間Ａの間隔も変化する。
【００２７】
また、ガイドシャフト３の軸部３ｂの径よりも、貫通穴２０の径の方が大きくなるように形成されている。これにより、貫通穴２０の径と、ガイドシャフト３の軸部３ｂとの間にも隙間が形成される。この隙間により、図４における前後方向移動代Ｂ及び左右方向移動代Ｃが形成され、切粉搬送部他が前後方向、横方向に移動可能となる。切粉搬送部５の下面とスプラッシュガード１０の底面との間の隙間、及び、貫通穴２０の径と、ガイドシャフト３の軸部３ｂとの間の隙間の双方が形成されていることにより、切粉搬送部他は上下方向、前後方向、横方向が複合した動きをすることが可能となる。なお、本実施形態においては、貫通穴２０が円筒形状に形成されているが、必ずしも円筒形状でなくとも、他の形状であってもよい。
【００２８】
このように形成された本実施形態において、切粉がスプラッシュガード１０内の切粉搬送部５の近傍に堆積したのちにチップコンベア１が動作すると、駆動モータ６が回転して、これに連動して切粉搬送部５が回転して切粉を所定の方向に排出する。切粉が、切粉搬送部５とスプラッシュガード１０との間に噛み込んだ場合や噛み込みかけた場合に、切粉搬送部５が回転する際に切粉をスプラッシュガード１０の底面に押し付ける力が作用し、その反力として切粉搬送部他に押し返される力が作用する。
【００２９】
すでに説明したとおり、ガイドシャフト３と貫通穴２０との間、及び、支持ブロック２と固定ブロック７との間に隙間が形成されているため、この反力によって、切粉搬送部他が縦方向又は横方向に移動可能となるため、切粉が切粉搬送部５とスプラッシュガード１０との間に噛み込んだ場合や噛み込みかけた場合に、切粉搬送部他が縦方向又は横方向に移動することにより、切粉搬送部他と切粉との位置関係等が変化して、切粉搬送部５の回転を継続させることが可能となり、切粉搬送部５とスプラッシュガード１０との間に切粉が噛み込んだり、噛み込みかけた状態を解消することができる。切粉が噛み込んだ状態が解消された後には、切粉搬送部他は自重により元の位置に戻り、広がった隙間も元の状態となる。
【００３０】
なお、本実施形態においては、支持ブロック２の下面と固定ブロック７の上面との間の隙間、及び、支持ブロック２の貫通穴２０とガイドシャフト３との間の隙間の両方を形成するようにしているが、いずれか一方のみを形成した場合であっても、切粉搬送部５とスプラッシュガード１０との間に切粉が噛み込んだり、噛み込みかけた状態を解消することが可能である。
【００３１】
（第２の実施形態）
次に、図６に基づいて第２の実施形態について説明する。第２の実施形態におけるチップコンベアの全体図と、このチップコンベアを機械に適用した機械全体図については、図３及び図５とほぼ同様である。図６は、支持ブロック２、固定ブロック７付近の拡大図であり、図６（ａ）は正面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）を右側から見た右側面図である。第１の実施形態との違いは、ガイドシャフト３の頭部３ａの軸部３ｂ側であり、支持ブロック２の貫通穴２０の周囲に対向する側の形状が、一部または全体にテーパ面３２を有する形状となっており、支持ブロック２の貫通穴２０の周囲の形状についても、一部または全体にテーパ面２２を有する形状とされている点である。
【００３２】
支持ブロック２の下面と固定ブロック７の上面や、ガイドシャフト３の軸部３ｂと貫通穴２０との間に隙間が形成されて、切粉が切粉搬送部５とスプラッシュガード１０との間に噛み込んだり、噛み込みかけた場合に、切粉搬送部５が回転しようとしたときに、切粉をスプラッシュガード１０に押し付ける力が作用して、その反力により、切粉搬送部他に押し返される力が作用して、切粉搬送部他が縦方向又は横方向に移動することにより、切粉搬送部５と切粉との位置関係等が変化して、切粉搬送部５の回転を継続させることが可能となり、切粉搬送部５とスプラッシュガード１０との間に切粉が噛み込んだり、噛み込みかけた状態を解消することができる点は、第１の実施形態と同様である。
【００３３】
本実施形態においては、ガイドシャフト３の頭部３ａの軸部３ｂ側であり、支持ブロック２の貫通穴２０に対向する側と、支持ブロック２の貫通穴２０の周辺の形状として、テーパ面（２２，３２）が形成されているため、切粉搬送部他が移動して切粉が噛み込んだ状態が解消した後に、切粉搬送部他が元の位置により戻りやすくなる。
【００３４】
（第３の実施形態）
次に、図７に基づいて第３の実施形態について説明する。第３の実施形態におけるチップコンベアの全体図と、このチップコンベアを機械に適用した機械全体図については、図３及び図５とほぼ同様である。図７は、支持ブロック２、固定ブロック７付近の拡大図であり、図７（ａ）は正面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）を右側から見た右側面図である。第１の実施形態との違いは、ガイドシャフト３の頭部３ａの軸部３ｂ側であり、支持ブロック２の貫通穴２０の周囲に対向する側の形状が、一部または全体に曲面３４を有する形状となっており、支持ブロック２の貫通穴２０の周囲の形状についても、一部または全体に曲面２４を有する形状とされている。
【００３５】
支持ブロック２の下面と固定ブロック７の上面や、ガイドシャフト３の軸部３ｂと貫通穴２０との間に隙間が形成されて、切粉が切粉搬送部５とスプラッシュガード１０との間に噛み込んだり、噛み込みかけた場合に、切粉搬送部５が回転しようとしたときに、切粉をスプラッシュガード１０に押し付ける力が作用して、その反力により、切粉搬送部他に押し返される力が作用して、切粉搬送部他が縦方向又は横方向に移動することにより、切粉搬送部５と切粉との位置関係等が変化して、切粉搬送部５の回転を継続させることが可能となり、切粉搬送部５とスプラッシュガード１０との間に切粉が噛み込んだり、噛み込みかけた状態を解消することができる点は、第１の実施形態と同様である。
【００３６】
本実施形態においては、ガイドシャフト３の頭部３ａの軸部３ｂ側であり、支持ブロック２の貫通穴２０に対向する側と、支持ブロック２の貫通穴２０の周辺の形状として、曲面（２４，３４）が形成されているため、切粉搬送部他が移動して切粉が噛み込んだ状態が解消した後に、切粉搬送部他が元の位置により戻りやすくなる。
【００３７】
（第４の実施形態）
次に、図８に基づいて第４の実施形態について説明する。第４の実施形態におけるチップコンベアの全体図と、このチップコンベアを機械に適用した機械全体図については、図３及び図５とほぼ同様である。図８は、支持ブロック２、固定ブロック７付近の拡大図であり、図８（ａ）は正面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）を右側から見た右側面図である。第１の実施形態との違いは、ガイドシャフト３の頭部３ａの軸部３ｂ側であり、支持ブロック２の貫通穴２０の周囲に対向する側の形状が、一部または全体に曲面３６を有する形状となっており、支持ブロック２の貫通穴２０の周囲の形状が、一部または全体にテーパ面２６を有する形状とされている。
【００３８】
支持ブロック２の下面と固定ブロック７の上面や、ガイドシャフト３の軸部３ｂと貫通穴２０との間に隙間が形成されて、切粉が切粉搬送部５とスプラッシュガード１０との間に噛み込んだり、噛み込みかけた場合に、切粉搬送部５が回転しようとしたときに、切粉をスプラッシュガード１０に押し付ける力が作用して、その反力により、切粉搬送部他に押し返される力が作用して、切粉搬送部他が縦方向又は横方向に移動することにより、切粉搬送部５と切粉との位置関係等が変化して、切粉搬送部５の回転を継続させることが可能となり、切粉搬送部５とスプラッシュガード１０との間に切粉が噛み込んだり、噛み込みかけた状態を解消することができる点は、第１の実施形態と同様である。
【００３９】
本実施形態においては、ガイドシャフト３の頭部３ａの軸部３ｂ側であり、支持ブロック２の貫通穴２０に対向する側が曲面３６に形成されており、支持ブロック２の貫通穴２０の周辺の形状として、テーパ面２６が形成されているため、切粉搬送部他が移動して切粉が噛み込んだ状態が解消した後に、切粉搬送部他が元の位置により戻りやすくなる。
なお、本実施形態においては、ガイドシャフト３の頭部３ａの軸部３ｂ側であり、支持ブロック２の貫通穴２０に対向する側が曲面に形成されており、支持ブロック２の貫通穴２０の周囲の形状として、テーパ面が形成されているが、逆に、ガイドシャフト３の頭部３ａの軸部３ｂ側であり、支持ブロック２の貫通穴２０に対向する側をテーパ面に形成し、支持ブロック２の貫通穴２０の周囲の形状を曲面に形成することもできる。
【００４０】
（第５の実施形態）
次に、図９及び図１０に基づいて第５の実施形態について説明する。第５の実施形態におけるチップコンベアを機械に適用した機械全体図については、図５とほぼ同様である。図９は、本実施形態におけるチップコンベアの全体図である。本実施形態においては、スプラッシュガード１０の内側に支持ブロック２が固定されており、その支持ブロック２に対して、正面視において支持ブロック２と重なる位置まで延びた固定ブロック７が設けられている。固定ブロック７には長円穴７８が設けられており、正面方向から、長円穴７８を貫通するようにガイドボルト８が挿入されて、支持ブロック２と固定ブロック７が支持固定される。
【００４１】
図１０は、支持ブロック２、固定ブロック７付近の拡大図であり、図１０（ａ）は正面図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）を右側から見た右側面図である。図１０（ａ）に示されているように、固定ブロック７に長円穴７８が設けられているため、固定ブロック７及び、固定ブロック７に固定されている切粉搬送部５、駆動モータ６が縦方向への移動が可能となる。また、図１０（ｂ）に示されているように、固定ブロック７と支持ブロック２との間にも隙間が形成されている。
【００４２】
そのため、切粉が切粉搬送部５とスプラッシュガード１０との間に噛み込んだり、噛み込みかけた場合に、切粉搬送部５の回転しようとしたときに、切粉をスプラッシュガード１０に押し付ける力が作用して、その反力により、切粉搬送部他に押し返される力が作用して、切粉搬送部他を縦方向に移動することにより、切粉搬送部５と切粉との位置関係等が変化して、切粉搬送部５の回転を継続させることが可能となり、切粉搬送部５とスプラッシュガード１０との間に切粉が噛み込んだり、噛み込みかけた状態を解消することができる。
【００４３】
図１２は、本実施形態において用いられるガイドボルト８を示した図である。ガイドボルト８の寸法Ｅは、スプラッシュガード１０と支持ブロック２を足した厚み、又は固定ブロック７の厚みより大きい寸法とする。これにより、ガイドボルト８の座面とスプラッシュガード１０との間、又はガイドボルト８の座面と固定ブロック７との間に隙間が生じ、チップコンベア１の切粉搬送部他が縦方向に移動可能となる。
なお、１台のチップコンベアの中で、長円穴が固定ブロック７に設けられた箇所と、スプラッシュガード１０及び支持ブロック２に設けられた箇所の両方が同時に存在する構造の場合、寸法Ｅはスプラッシュガード１０と支持ブロック２とを足した厚み、又は固定ブロック７の厚みに合わせて異なる寸法とすることが好ましい。
【００４４】
切粉搬送部他に押し返される力が作用すると、切粉搬送部５とスプラッシュガード１０との間の隙間Ａは広がることとなるが、切粉が噛み込んだ状態が解消された後は、切粉搬送部他は自重により元の位置に戻り、隙間Ａは元の距離に戻る。なお、本実施形態における、固定ブロック７に設けられた長円穴７８は、縦方向に長い長円穴７８として形成されているが、長円の形成方向は必ずしも縦方向に限定されるものではなく、斜め方向に形成することも可能である。その場合、固定ブロック７及び切粉搬送部他は、形成された長円の方向である斜め方向に移動することとなる。
【００４５】
（第６の実施形態）
次に、図１１に基づいて第６の実施形態について説明する。第６の実施形態におけるチップコンベアの全体図は第５の実施形態の図９とほぼ同様であり、チップコンベアを機械に適用した機械全体図については、図５とほぼ同様である。
【００４６】
図１１は、支持ブロック２、固定ブロック７付近の拡大図であり、図１１（ａ）は正面図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）を右側から見た右側面図である。図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示されているように、スプラッシュガード１０及び支持ブロック２に長円穴（１０８，２８）が設けられ、その長円穴に挿入されるガイドボルト８によって、切粉搬送部５、駆動モータ６、固定ブロック７はスプラッシュガード１０及び支持ブロック２に対して縦方向に移動可能に組み付けられる。また、図１１（ｂ）に示されているように、固定ブロック７と支持ブロック２との間にも隙間が形成されている。
【００４７】
そのため、切粉が切粉搬送部５とスプラッシュガード１０との間に噛み込んだり、噛み込みかけた場合に、切粉搬送部５の回転しようとしたときに、切粉をスプラッシュガード１０に押し付ける力が作用して、その反力により、切粉搬送部他に押し返される力が作用して、切粉搬送部他を縦方向に移動することにより、切粉搬送部５と切粉との位置関係等が変化して、切粉搬送部５の回転を継続させることが可能となり、切粉搬送部５とスプラッシュガード１０との間に切粉が噛み込んだり、噛み込みかけた状態を解消することができる。本実施形態においても、ガイドボルト８の寸法等は図１２に示された第５の実施形態の場合と同様である。
【００４８】
切粉搬送部他に押し返される力が作用すると、切粉搬送部５とスプラッシュガード１０との間の隙間Ａは広がることとなるが、切粉が噛み込んだ状態が解消された後は、切粉搬送部他は自重により元の位置に戻り、隙間Ａは元の距離に戻る。なお、本実施形態においても、スプラッシュガード１０及び支持ブロック２に設けられた長円穴１０８は、縦方向に長い長円穴１０８として形成されているが、長円の形成方向は必ずしも縦方向に限定されるものではなく、斜め方向に形成することも可能である。その場合、固定ブロック７及び切粉搬送部他は、形成された長円の方向である斜め方向に移動することとなる。
【００４９】
なお、第５の実施形態と第６の実施形態を併用して、チップコンベア１の中で、ある部分は固定ブロック７に長円穴７８を設け、他の部分においてはスプラッシュガード１０及び支持ブロック２に長円穴１０８を設けるようにすることも可能である。
また、スプラッシュガード１０に対して支持ブロック２を取り付ける面は、第５の実施形態及び第６の実施形態に示された形態に限定されるものではなく、別の面に取り付けるようにすることも可能である。
【００５０】
これまで説明した実施形態においては、切粉の排出についてチップコンベア１の切粉搬送部５による切粉の搬送のみを用いているが、切粉搬送部５による搬送に加えて、切削液の流れを併用して切粉を搬送することもできる。
また、切粉搬送部５は、スクリューやスパイラルコイルを用いるもので説明してきたが、搬送部の回転によって切粉を搬送するものであれば、他の形状を用いることも可能である。
【００５１】
さらに、チップコンベア１の切粉搬送部他を移動させる方法として、切粉搬送部５を駆動する駆動モータ６の回転数やトルクを検出して、回転が停止している場合やトルクが所定の値を超えた場合に切粉の噛み込みが発生しているものと判断して、その判断結果に基づいてエアシリンダや電磁石等を使用して切粉搬送部他を移動させるようにすることも可能である。
【００５２】
これまで説明した実施形態において、Ｂ，Ｃ，Ｄ等で表した隙間による移動代は、個別に任意の移動代を設定することができる。
また、実施形態においては、用いられるチップコンベア及び切粉搬送部は２個であったが、２個に限定されるものではなく、１個のみを用いたり、３個以上用いることも可能である。
【００５３】
これらの実施形態により、切粉の材質、形状、大きさ、重さにかかわらず、スプラッシュガード１０と切粉搬送部５との間に切粉が噛み込み難くなるとともに、切粉の噛み込みが発生した場合であっても、切粉を搬送するユニットが縦方向又は横方向に移動して切粉の噛み込み状態を解消し、切粉の噛み込みに起因するチップコンベアの停止や破損を回避して、チップコンベアの安定した運転を可能として、切粉の排出効率を高めることが可能となる。
【符号の説明】
【００５４】
１    チップコンベア
２    支持ブロック
３    ガイドシャフト
４    固定ボルト
５    切粉搬送部
６    駆動モータ
７    固定ブロック
８    ガイドボルト
９    上固定ボルト
１０  スプラッシュガード
１１  ベッド
１２  サドル
１３  テーブル
１４  ワーク
１５  工具
１６  主軸
１７  コラム
１８  切削液処理装置
２０  貫通穴
２２，２６  テーパ面
２４  曲面
３２  テーパ面
３４，３６  曲面
７８  長円穴
１０８  長円穴
【図１２】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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