(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１着色層と、
第１着色層の色とは異なる色の第２着色層と、
第１着色層および第２着色層の色とは異なる色の標示層と
を有し、
標示層は第１着色層の一方の面に露出面を有するように嵌設し、第２着色層は第１着色層の他方の面に積層し、
第１着色層の硬化収縮率は、標示層の硬化収縮率よりも大きい
ことを特徴とするラベル。
【請求項２】
標示層の露出面の面積割合が、ラベルの一方の面の表面積に対して１％以上５０％以下である
ことを特徴とする請求項１に記載のラベル。
【請求項３】
標示層の露出面の面積割合が、ラベルの一方の面の表面積に対して１％以上４０％以下である
ことを特徴とする請求項２に記載のラベル。
【請求項４】
第１着色層に用いる架橋剤が、標示層が含有する樹脂の官能基と反応するものである
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のラベル。
【請求項５】
第２着色層に用いる架橋剤が、第１着色層が含有する樹脂の官能基、及び標示層が含有する樹脂の官能基と反応するものである
ことを特徴とする請求項１〜請求項４いずれか１項に記載のラベル。
【請求項６】
基材の一面上に樹脂塗料を配した後に加熱して標示層を形成する標示層形成工程と、
標示層形成工程で用いた樹脂塗料と異なる色の樹脂塗料を、基材の一面および標示層の表面上に配した後に加熱して第１着色層を形成する第１着色層形成工程と、
標示層形成工程で用いた樹脂塗料及び第１着色層形成工程で用いた樹脂塗料と異なる色の樹脂塗料を、第１着色層の表面上に配した後に加熱して第２着色層を形成する第２着色層形成工程と、
標示層および第１着色層から基材を剥離する剥離工程と
を備え、
第１着色層の硬化収縮率が、標示層の硬化収縮率より大きい
ことを特徴とするラベルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はラベルおよびそのラベルの製造方法に関し、レーザーを用いて印字する場合に好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、製造番号や賞味期限等の情報を印字したラベルを製品に貼付けることは、製品管理や品質保証等の一環として広く行われている。【０００３】
このようなラベルとして、紫外線硬化性ラッカーを含んで成る刻み込み層を背面支持フィルムに印刷で塗布し、電子ビーム硬化性ラッカーを含んで成る基礎層を刻み込み層の上に塗布し、電子ビーム照射で硬化するラベルが提案されている（特許文献１参照）。このラベルは、レーザーで刻み込み層の所望の場所を除去することで情報を印字する。【０００４】
【特許文献１】特表２００５−５０１１６２号公報
【発明の概要】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１のラベルは、刻み込み層や基礎層が厚い場合、各層の深部まで紫外線や電子ビームが到達せずに硬化が不十分となることがある。この場合、ラベルの各層間が剥離したりクラックが生じたりすることがあった。
【０００６】
そこで本発明は、ラベルの層の厚みにかかわらず、各層間が剥離したりクラックが生じることを抑制でき、耐久性に優れたラベルおよびそのラベルの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
上記目的を達成するため本発明のラベルは、第１着色層と、第１着色層の色とは異なる色の第２着色層と、第１着色層および第２着色層の色とは異なる色の標示層とを有し、標示層は第１着色層の一方の面に露出面を有するように嵌設し、第２着色層は第１着色層の他方の面に積層し、第１着色層の硬化収縮率は、標示層の硬化収縮率よりも大きいことを特徴とする。
【０００８】
このようなラベルでは、第１着色層の硬化収縮率が、その第１着色層に埋め込まれている標示層の硬化収縮率よりも大きいため、硬化によって第１着色層が標示層を挟持する。そのため、第１着色層または標示層の厚みにかかわらず、第１着色層と標示層との密着性を高めることができる。こうして、第１着色層と標示層との層間が剥離したりクラックが生じたりすることを抑制でき、耐久性に優れたラベルが提供できる。
【０００９】
なお、このように本発明のラベルは、第１着色層と標示層との密着性に優れるため、標示層を除去する偽造の防止に寄与し、また、レーザーで標示層および第１着色層を所望の場所を除去し第２着色層を露出させて情報を印字する場合において、標示層が剥離することを抑制することができる。
【００１０】
標示層の露出面の面積割合は、ラベルの一方の面の表面積に対して１％以上５０％以下であることが好ましい。つまり、例えば図１において、第１着色層１０と標示層３０の露出面を含む一方の面Ｆ１の面積に対して、１％以上５０％以下であることが好ましい。より好ましい標示層の露出面の面積割合は、ラベルの一方の面の表面積に対して１％以上４０％以下である。さらに好ましくは１％以上３０％以下である。
【００１１】
本発明者らは、標示層の露出面の面積割合が、ラベルの一方の面の表面積に対して、１％以上５０％以下とされることで、第１着色層と標示層との密着性が一段と高くなることを見出した。また、本発明者らは、標示層の露出面の面積割合が、ラベルの一方の面の表面積に対して、１％以上４０％以下とされることで、第１着色層と標示層との密着性が一段と高くなることに加えて、クラックがより抑制されることを見出した。
【００１２】
また、第１着色層に用いる架橋剤が、標示層が含有する樹脂の官能基と反応するものであることが好ましい。
【００１３】
このようにした場合、第１着色層と標示層の間でも架橋反応が生じるため層の密着性をより一段と高めることができる。
【００１４】
また、第２着色層に用いる架橋剤が、第１着色層が含有する樹脂の官能基、及び標示層が含有する樹脂の官能基と反応するものであることが好ましい。
【００１５】
このようにした場合、第２着色層と第１着色層との密着性を一段と高めることができる。また、第２着色層に用いた架橋剤が第１着色層に浸透し、第１着色層と標示層との密着性を一段と高めることができる。
【００１６】
また、本発明のラベルの製造方法は、基材の一面上に樹脂塗料を配した後に加熱して標示層を形成する標示層形成工程と、標示層形成工程で用いた樹脂塗料と異なる色の樹脂塗料を、基材の一面および標示層の表面上に配した後に加熱して第１着色層を形成する第１着色層形成工程と、標示層形成工程で用いた樹脂塗料及び第１着色層形成工程で用いた樹脂塗料と異なる色の樹脂塗料を、第１着色層の表面上に配した後に加熱して第２着色層を形成する第２着色層形成工程と、標示層および第１着色層から基材を剥離する剥離工程とを備え、第１着色層の硬化収縮率が、標示層の硬化収縮率より大きいことを特徴とする。
【００１７】
このような製造方法では、第１着色層の硬化収縮率が、その第１着色層に埋め込まれている標示層の硬化収縮率よりも大きいため、硬化によって第１着色層が標示層を挟持する。そのため、第１着色層または標示層の厚みにかかわらず、第１着色層と標示層との密着性を高めることができる。こうして、第１着色層と標示層との層間が剥離したりクラックが生じたりすることを抑制でき、耐久性に優れたラベルが提供できる。
【００１８】
以上のように、本発明は、ラベルの層の厚みにかかわらず、ラベルの各層間が剥離したりクラックが生じたりせず、耐久性に優れたラベルおよびそのラベルの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態におけるラベルの断面を示す図である。
【図２】他の実施形態におけるラベルの断面を示す図である。
【図３】ラベルの製造方法を示すフローチャートである。
【図４】標示層形成工程の様子を示す図である。
【図５】第１着色層形成工程の様子を示す図である。
【図６】第２着色層形成工程の様子を示す図である。
【図７】剥離工程の様子を示す図である。
【図８】除去工程の様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る実施形態に関して図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明は本実施形態に何ら限定されるものではない。
【００２１】
図１は、本実施形態におけるラベルの断面を示す図である。本実施形態のラベル１は、第１着色層１０と第２着色層２０と標示層３０とを主な構成要素として備える。第１着色層１０は標示層３０の露出面を含む一方の面Ｆ１と、第２着色層２０と接する他方の面Ｆ２を有する。
【００２２】
第１着色層１０は、例えば、樹脂、架橋剤、着色剤および有機溶剤を含有する熱硬化性の樹脂塗料から形成する。所望により樹脂塗料には、安定剤、難燃剤、酸化防止剤、帯電防止剤、防かび剤、滑剤、充填剤などを含有してもよい。第１着色層１０は、第２着色層２０および標示層３０とは異なる色の層である。
【００２３】
樹脂塗料に用いる樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂などが挙げられる。
【００２４】
樹脂塗料に用いる着色剤としては、特に制限されるものではないが、レーザー光照射によって除去可能かつ長期間使用可能な耐候性、耐久性のあるものが好ましい。例えば、Ｔｈｅ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｏｆ  Ｄｙｅｓ  ａｎｄ  Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ社出版によるＣｏｌｏｒ  Ｉｎｄｅｘ  ３ｒｄ  Ｅｄｉｔｉｏｎ（１９７１）およびＳｕｐｐｌｅｍｅｎｔｓ（１９７５）から選ぶことができ、無機系、有機系、アゾ系、縮合多環系および金属錯塩系などの顔料を挙げることができる。さらに具体的には、例えば、無機系顔料として、亜鉛華、硫化亜鉛、二酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ、白雲母、カーボンブラック、鉄黒、酸化鉄イエロー、チタン−アンチモン−ニッケル酸化物、アルミニウム粉末、有機系顔料として、アニリンブラック、ペリレンブラックなどを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００２５】
第１着色層１０は、標示層３０より硬化収縮率が大きい層である。この場合、第１着色層の樹脂塗料に用いる架橋剤は、架橋反応する際に分子が脱離するようなものであることが好ましい。このような架橋剤としては、例えば、メラミン系架橋剤、ベンゾグアナミン系架橋剤、尿素系架橋剤、金属キレート系架橋剤などが挙げられる。メラミン系架橋剤、ベンゾグアナミン系架橋剤、尿素系架橋剤は、官能基として例えば水酸基やイミノ基を有する。これらの官能基は、架橋反応の際に水を生じ、生じた水は乾燥等により反応系外に脱離する。水が脱離する分だけ体積の減少が起こるため、メラミン系架橋剤、ベンゾグアナミン系架橋剤、尿素系架橋剤を用いる架橋反応では硬化収縮率が大きくなる。また、金属キレート系架橋剤は、金属とキレート剤とを有する。金属キレート系架橋剤の架橋反応の際、キレート剤は脱離し、大気中など反応系外に放出される。キレート剤が脱離する分だけ体積の減少が起こるため、金属キレート系架橋剤を用いる架橋反応では硬化収縮が起きる。なお、メラミン系架橋剤、ベンゾグアナミン系架橋剤、尿素系架橋剤の方が金属キレート系架橋剤よりも硬化収縮率が大きいため好ましく、より好ましくはメラミン系架橋剤である。
【００２６】
メラミン系架橋剤としては、例えば、メラミン、メラミンとホルムアルデヒドを縮合して得られるメチロール化メラミン誘導体、メチロール化メラミンに低級アルコールを反応させて部分的もしくは完全にエーテル化した化合物、または、これらの混合物などを用いることができる。また、メラミン系架橋剤としては単量体または２量体以上の多量体からなる縮合物のいずれでも良く、これらの混合物でもよい。より具体的にはイミノ基型メチル化メラミン樹脂、メチロール基型メラミン樹脂、メチロール基型メチル化メラミン樹脂、完全アルキル型メチル化メラミン樹脂等が挙げられる。
【００２７】
ベンゾグアナミン系架橋剤としては、例えば、ベンゾグアナミン、ベンゾグアナミンとホルムアルデヒドを縮合して得られるメチロール化ベンゾグアナミン誘導体、メチロール化ベンゾグアナミンに低級アルコールを反応させて部分的もしくは完全にエーテル化した化合物、または、これらの混合物などを用いることができる。また、ベンゾグアナミン系架橋剤としては単量体または２量体以上の多量体からなる縮合物のいずれでも良く、これらの混合物でもよい。より具体的にはブチル化ベンゾグアナミン樹脂、メチロール化ベンゾグアナミン樹脂等が挙げられる。
【００２８】
尿素系架橋剤としては、例えば、尿素とホルムアルデヒドを縮合して得られるメチロール化尿素誘導体、メチロール化尿素に低級アルコールを反応させて部分的もしくは完全にエーテル化した化合物、または、これらの混合物などを用いることができる。また、尿素系架橋剤としては単量体または２量体以上の多量体からなる縮合物のいずれでも良く、これらの混合物でもよい。より具体的にはブチル化尿素樹脂、メチロール化尿素樹脂等が挙げられる。
【００２９】
金属キレート系架橋剤としては、例えば、アルミニウムキレート系架橋剤、ジルコニウムキレート系架橋剤、チタンキレート系架橋剤、クロムキレート系架橋剤、コバルトキレート系架橋剤、銅キレート系架橋剤、鉄キレート系架橋剤、ニッケルキレート系架橋剤、バナジウムキレート系架橋剤、亜鉛キレート系架橋剤、インジウムキレート系架橋剤、カルシウムキレート系架橋剤、マグネシウムキレート系架橋剤、マンガンキレート系架橋剤、イットリウムキレート系架橋剤、セリウムキレート系架橋剤、ストロンチウムキレート系架橋剤、バリウムキレート系架橋剤、モリブデンキレート系架橋剤、ランタンキレート系架橋剤、スズキレート系架橋剤などを用いることができ、好ましくはアルミニウムキレート系架橋剤、ジルコニウムキレート系架橋剤、チタンキレート系架橋剤である。さらに好ましくはアルミニウムキレート系架橋剤である。
【００３０】
第２着色層２０は、標示層３０の露出面を含む第１着色層１０の一方の面Ｆ１とは逆側の面Ｆ２上に積層され、第１着色層１０および標示層３０とは異なる色の層である。第２着色層２０は、例えば、樹脂、架橋剤、着色剤および有機溶剤を含有する熱硬化性の樹脂塗料から形成する。所望により、安定剤、難燃剤、酸化防止剤、帯電防止剤、防かび剤、滑剤、充填剤などを含有してもよい。本実施形態の場合、樹脂塗料の樹脂と架橋剤は塗工直前に混合されることが好ましい。
【００３１】
樹脂塗料に用いる樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂などが挙げられる。
【００３２】
樹脂塗料に用いる着色剤としては、特に制限されるものではないが、レーザー光照射によって除去可能かつ長期間使用可能な耐候性、耐久性のあるものが好ましい。例えば、Ｔｈｅ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｏｆ  Ｄｙｅｓ  ａｎｄ  Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ社出版によるＣｏｌｏｒ  Ｉｎｄｅｘ  ３ｒｄ  Ｅｄｉｔｉｏｎ（１９７１）およびＳｕｐｐｌｅｍｅｎｔｓ（１９７５）から選ぶことができ、無機系、有機系、アゾ系、縮合多環系および金属錯塩系などの顔料を挙げることができる。さらに具体的には、例えば、無機系顔料として、亜鉛華、硫化亜鉛、二酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ、白雲母、カーボンブラック、鉄黒、有機系顔料として、アニリンブラック、ペリレンブラックなどを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００３３】
第２着色層２０の樹脂塗料に用いる架橋剤としては、第１着色層１０の硬化収縮率より第２着色層２０の硬化収縮率が小さくなる架橋剤が好ましい。第２着色層２０の硬化収縮率が第１着色層１０の硬化収縮率が小さいことで、第２着色層２０の第１着色層１０側と反対側の表面が収縮しない硬質な基材等に密着される場合に、第１着色層１０と当該基材等との間の収縮率の差による応力を緩和することができ、クラック等が生じることを抑制することができる。例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、酸無水物系架橋剤などが挙げられる。さらに、第２着色層２０と第１着色層１０との密着性および第１着色層１０と標示層３０との密着性または耐久性を高める観点から、イソシアネート系架橋剤が好ましい。イソシアネート系架橋剤は、官能基としてイソシアネート基を有する。イソシアネート基は、たとえば標示層３０や第一着色層２０が含む樹脂が有する水酸基やアミノ基のように活性な水素を有する官能基と反応することで架橋反応する。この反応では、脱離する分子は原則無く、架橋剤と樹脂とがそれぞれの官能基同士が反応することで結合が起き、分子間距離が小さくなることで硬化収縮する。従って、メラミン系架橋剤、ベンゾグアナミン系架橋剤、尿素系架橋剤、金属キレート系架橋剤を含有する樹脂よりも硬化収縮率が小さくなる。さらに、イソシアネート基は、樹脂が官能基としてカルボキシル基を含む場合や、不純物として水がある場合には、それらと反応し二酸化炭素を発生する。この場合には二酸化炭素の脱離が生じ硬化収縮率が大きくなる。ただし、この場合であっても、通常、メラミン系架橋剤、ベンゾグアナミン系架橋剤、尿素系架橋剤、金属キレート系架橋剤を含有する樹脂よりも硬化収縮率が小さくなる。
【００３４】
イソシアネート系架橋剤としては、炭素数１〜１０００程度の有機化合物にイソシアネート基が結合されていればよい。例えば、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソフォロンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンビスメチルイソシアネート、４，４−メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、トリレンジイソシアネート−３官能アルコール付加物、イソフォロンジイソシアネート−２官能アルコール付加物、イソフォロンジイソシアネート−３官能アルコール付加物、ヘキサメチレンジイソシアネート−２官能アルコール付加物、ヘキサメチレンジイソシアネート−３官能アルコール付加物、トリレンジイソシアネート三量体、イソフォロンジイソシアネート三量体、ヘキサメチレンジイソシアネート三量体、ビュレット型ヘキサメチレンジイソシアネート三量体、ｎ−ブチルイソシアネート、ｎ−ヘキシルイソシアネート、トリメチルシリコンイソシアネート、ジメチルシリコンジイソシアネート、モノメチルシリコントリイソシアネート等が挙げられる。
【００３５】
これらのイソシアネート系架橋剤の中でも、ラベルが経時で黄変しないという観点からは、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソフォロンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンビスメチルイソシアネート、４，４−メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、イソフォロンジイソシアネート−２官能アルコール付加物、イソフォロンジイソシアネート−３官能アルコール付加物、ヘキサメチレンジイソシアネート− ２ 官能アルコール付加物、ヘキサメチレンジイソシアネート−３官能アルコール付加物等の脂肪族イソシアネート系架橋剤が好ましく、ヘキサメチレンジイソシアネートが特に好ましい。
【００３６】
エポキシ系架橋剤としては、トリグリシジルイソシアヌレート、フェノールノボラック型エポキシ樹脂をはじめとするフェノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシン、カテコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ等のフェノール類および／またはα−ナフトール、β−ナフトール、ジヒドロキシナフタレン等のナフトール類とホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ベンズアルデヒド、サリチルアルデヒド等のアルデヒド基を有する化合物とを酸性触媒下で縮合または共縮合させて得られるノボラック樹脂をエポキシ化したエポキシ樹脂、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＡ／Ｄ等のジグリシジルエーテル、アルキル置換または非置換のビフェノールのグリシジルエーテルであるビフェニル型エポキシ樹脂、フェノール類および／またはナフトール類とジメトキシパラキシレン又はビス（メトキシメチル）ビフェニルとから合成されるフェノール・アラルキル樹脂やナフトール・アラルキル樹脂、ビフェニル・アラルキル樹脂等のエポキシ化物、スチルベン型エポキシ樹脂、ハイドロキノン型エポキシ樹脂、フタル酸、ダイマー酸等の多塩基酸とエピクロロヒドリンとの反応より得られるグリシジルエステル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、ナフタレン環を有するエポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、トリメチロールプロパン型エポキシ樹脂、テルペン変性エポキシ樹脂、硫黄原子を含むエポキシ樹脂、オレフィン結合を過酸化物で酸化して得られる脂肪族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、または、これらのエポキシ樹脂をシリコーン、アクリロニトリル、ブタジエン、イソプレン系ゴム、ポリアミド系樹脂等により変性したエポキシ樹脂などが挙げられる。
【００３７】
酸無水物系架橋剤としては、無水フタル酸、無水マレイン酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、３−メチル−ヘキサヒドロ無水フタル酸、４−メチル−ヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、無水ナジック酸、無水メチルナジック酸等が挙げられる。
【００３８】
標示層３０は、文字、記号または図形などの目印を表しており、第１着色層１０および第２着色層２０の色とは異なる色の層である。標示層３０の色は、第１着色層１０および第２着色層２０の色とは異なる色である限りにおいて、透明色も含む。標示層３０の色が透明色である場合には目立たない標示をすることができ、この場合、例えば、ウォーターマークを標示させる場合に適している。標示層３０は、樹脂、架橋剤、着色剤および有機溶剤を含有する熱硬化性の樹脂塗料から形成する。所望により、安定剤、難燃剤、酸化防止剤、帯電防止剤、防かび剤、滑剤、充填剤などが含有されてもよい。本実施形態の場合、樹脂塗料の熱硬化性樹脂と架橋剤は塗工直前に混合することが好ましい。
【００３９】
樹脂塗料に用いる樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂などが挙げられる。また、標示層３０の樹脂塗料に用いる架橋剤としては、第１着色層１０の硬化収縮率より標示層３０の硬化収縮率が小さくなる架橋剤が好ましい。例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、酸無水物系架橋剤などが挙げられる。さらに、第２着色層２０と第１着色層１０との密着性および第１着色層１０と標示層３０との密着性または耐久性を高める観点から、イソシアネート系架橋剤が好ましい。イソシアネート系架橋剤は、官能基としてイソシアネート基を有する。イソシアネート基は、たとえば標示層３０や第一着色層２０が含む樹脂が有する水酸基やアミノ基のように活性な水素を有する官能基と反応することで架橋反応する。この反応では、脱離する分子は原則無いが、架橋剤と樹脂とがそれぞれの官能基同士が反応することで結合が起き、分子間距離が小さくなることで硬化収縮する。従って、メラミン系架橋剤、ベンゾグアナミン系架橋剤、尿素系架橋剤、金属キレート系架橋剤を含有する樹脂よりも硬化収縮率が小さくなる。さらに、イソシアネート基は、樹脂が官能基としてカルボキシル基を含む場合や、不純物として水がある場合には、それらと反応し二酸化炭素を発生する。この場合には二酸化炭素の脱離が生じ硬化収縮率が大きくなる。ただし、この場合であっても、通常、メラミン系架橋剤、ベンゾグアナミン系架橋剤、尿素系架橋剤、金属キレート系架橋剤を含有する樹脂よりも硬化収縮率が小さくなる。
【００４０】
標示層３０の樹脂塗料に用いる着色剤としては、特に制限されるものではないが、レーザー光照射によって除去可能かつ長期間使用可能な耐候性、耐久性のあるものが好ましい。例えば、Ｔｈｅ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｏｆ  Ｄｙｅｓ  ａｎｄ  Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ社出版によるＣｏｌｏｒ  Ｉｎｄｅｘ  ３ｒｄ  Ｅｄｉｔｉｏｎ（１９７１）およびＳｕｐｐｌｅｍｅｎｔｓ（１９７５）から選ぶことができ、無機系、有機系、アゾ系、縮合多環系および金属錯塩系などの顔料を挙げることができる。さらに具体的には、例えば、無機系顔料として、亜鉛華、硫化亜鉛、二酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ、白雲母、カーボンブラック、鉄黒、有機系顔料として、アニリンブラック、ペリレンブラックなどを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００４１】
また、標示層３０の樹脂塗料に用いる架橋剤としては、第１着色層１０の硬化収縮率より標示層３０の硬化収縮率が小さくなる架橋剤が好ましい。例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、酸無水物系架橋剤などが挙げられる。さらに、標示層３０と第１着色層１０との密着性および第１着色層１０と標示層３０との密着性または耐久性を高める観点から、イソシアネート系架橋剤が好ましい。イソシアネート系架橋剤は、上記のように、メラミン系架橋剤、ベンゾグアナミン系架橋剤、尿素系架橋剤、金属キレート系架橋剤を含有する樹脂よりも硬化収縮率が小さくなる。従って、第１着色層１０の樹脂塗料としてメラミン系架橋剤、ベンゾグアナミン系架橋剤、尿素系架橋剤、金属キレート系架橋剤を含有する樹脂が用いられる場合、標示層３０に樹脂塗料に用いる架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤が好ましく、その他の架橋剤として、例えば、エポキシ系架橋剤、酸無水物系架橋剤などが挙げられる。
【００４２】
ところで、第１着色層１０に用いる架橋剤が標示層３０が含有する樹脂と反応する、または、標示層３０に用いる架橋剤が第１着色層１０が含有する樹脂と反応することが好ましい。このような第１着色層１０に用いる架橋剤と標示層３０が含有する樹脂の組み合わせとしては、例えば、第１着色層１０に用いる架橋剤がイソシアネート基を有する架橋剤であり、標示層３０がメタクリル酸２ヒドロキシエチルのように水酸基を有する樹脂であればよい。この場合、第１着色層１０に用いる架橋剤及び標示層３０が含有する樹脂の少なくとも一方が第２着色層２０に染み出て、架橋反応を生じると考えられる。また、標示層に用いる架橋剤と第１着色層１０が含有する樹脂の組み合わせとしては、例えば、標示層３０に用いる架橋剤がメラミン系架橋剤であり、第１着色層１０が水酸基を有する樹脂であればよい。この場合、第１着色層１０が含有する樹脂及び標示層３０に用いる架橋剤の少なくとも一方が第２着色層２０に染み出て、架橋反応を生じると考えられる。
【００４３】
本実施形態における標示層３０は、第１着色層１０の一方の面Ｆ１に露出する露出面を有しており、この標示層３０の露出面の面積割合は、第１着色層１０との密着性を高める観点から、ラベルの一方の面Ｆ１の表面積に対して１％以上５０％以下とすることが好ましく、１％以上４０％以下とすることがより好ましい。さらに好ましくは１％以上３０％以下である。
【００４４】
ラベル１における第１着色層１０の厚さは３〜３０マイクロメートルが好ましく、第２着色層２０の厚さは４０〜１２０マイクロメートルが好ましく、標示層３０の厚さは０．５〜３０マイクロメートルが好ましい。
【００４５】
第１着色層１０、第２着色層２０および標示層３０は、それぞれ異なる色の層である。この場合、第１着色層１０と第２着色層２０との境界は視認可能であり、第１着色層１０と標示層３０も視認可能である。さらに第２着色層２０と標示層３０も視認可能である。従って、レーザーで標示層および第１着色層を所望の場所を除去し第２着色層を露出させて情報を印字する場合において、第２着色層２０を視認することができる。このため、本実施形態のラベル１は、レーザマーキング用のラベルとして有用である。
【００４６】
このように本実施形態におけるラベル１は、第１着色層１０の硬化収縮率が標示層３０の硬化収縮率よりも大きいため、硬化によって第１着色層１０が標示層３０を挟持する。したがって、本実施形態におけるラベル１は、第１着色層１０または標示層３０の厚みにかかわらず、第１着色層１０と標示層３０との密着性を高めることができる。
【００４７】
こうして、本実施形態におけるラベル１は、第１着色層１０と標示層３０との層間の剥離やクラックの発生を抑制できる。
【００４８】
第１着色層１０で用いる架橋剤としてメラミン系架橋剤を用いた場合、第１着色層１０と標示層３０との密着性を一段と高めることができる。
【００４９】
第２着色層２０で用いる架橋剤としてイソシアネート系架橋剤を用いた場合、第２着色層２０と第１着色層１０との密着性、及び第１着色層１０と標示層３０との密着性を一段と高めることができる。
【００５０】
また、本実施形態におけるラベル１は、第１着色層１０、第２着色層２０および標示層３０が熱により硬化する層であるため、本実施形態におけるラベル１は、第１着色層１０、第２着色層２０または標示層３０の厚みにかかわらず、ラベルの各層間の剥離やクラックの発生が抑制され、耐久性に優れる。
【００５１】
図２は、他の実施形態におけるラベル２の断面を示す図である。図２に示すように、本実施形態のラベル２は、第１着色層１０、第２着色層２０および標示層３０に加えて、脆質層４１、粘着剤層４２および剥離層４３を設けることができる。
【００５２】
脆質層４１は、剥離層４３を剥離したラベルを製品に貼付け後に剥がすと、そのラベルの再使用が不可能になるような破壊を生じる層である。
【００５３】
脆質層４１は、第２着色層２０に用いる樹脂塗料に脆質性付与成分を加えた樹脂塗料から形成する。
【００５４】
脆質層４１に用いる樹脂塗料の脆質性付与成分として、ガラスビーズ、シリカ、炭酸カルシウム等の無機系粒子、アクリルビーズ、スチレンビーズ、シリコーンビーズ等の有機系粒子を使用することができる。
【００５５】
次に、ラベル１の製造方法について説明する。図３は、ラベル１の製造方法を示すフローチャートである。図３に示すように、ラベル１の製造方法は、標示層形成工程Ｐ１、第１着色層形成工程Ｐ２、第２着色層形成工程Ｐ３、および剥離工程Ｐ４を主な工程として備える。
【００５６】
（標示層形成工程Ｐ１）
標示層形成工程Ｐ１は、標示層３０を形成する工程である。図４は、標示層形成工程Ｐ１の様子を示す図である。図４に示すように、本工程では第１段階として基材４０の一面上に所定の目印を表すパターンとなるように樹脂塗料５０を塗工する。
【００５７】
基材４０は、ＰＥＴ、ＰＥＮや紙等の一面上をポリオレフィン、シリコーン、フッ素、シリカ、ビーズ、ワックス等を含有するコーティング剤で表面処理したフィルム、または未処理のＰＥＴやＰＥＮフィルムなどを用いることができる。さらに基材４０は、エンボス処理やコロナ処理等をしていてもよい。
【００５８】
基材４０の一面上に樹脂塗料５０を塗工する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、シール印刷などがある。
【００５９】
第２段階として、基材４０の一面上に塗工した樹脂塗料５０を加熱硬化し、所定の目印を表すパターンの標示層３０を形成する。
【００６０】
本工程Ｐ１では熱により硬化する樹脂塗料５０を用いるため、樹脂塗料５０の厚みにかかわらず均一に硬化でき、十分な強度を有する標示層３０を得ることができる。
【００６１】
（第１着色層形成工程Ｐ２）
第１着色層形成工程Ｐ２は、第１着色層１０を形成する工程である。図５に示すように、本工程では、第１段階として、基材４０の一面および標示層３０の表面上に、樹脂塗料６０を塗工する。
【００６２】
第２段階として、基材４０の一面および標示層３０の表面上に塗工した樹脂塗料６０を加熱硬化し、第１着色層１０を形成する。
【００６３】
本工程Ｐ２では熱により硬化する樹脂塗料６０を用いるため、樹脂塗料６０の厚みにかかわらず均一に硬化でき、十分な強度を有する第１着色層１０を得ることができる。
【００６４】
（第２着色層形成工程Ｐ３）
第２着色層形成工程Ｐ３は、第２着色層２０を形成する工程である。図６は、第２着色層形成工程Ｐ３の様子を示す図である。図６に示すように、本工程では、第１段階として、第１着色層形成工程Ｐ２で形成した第１着色層１０の一面上に樹脂塗料７０を塗工する。第２段階として、樹脂塗料７０を加熱硬化し第２着色層２０を形成する。
【００６５】
本工程Ｐ３では熱により硬化する樹脂塗料７０を用いるため、樹脂塗料７０の厚みにかかわらず均一に硬化でき、十分な強度を有する第２着色層２０を得ることができる。
【００６６】
（剥離工程Ｐ４）
剥離工程Ｐ４は、標示層３０および第１着色層１０から基材４０を剥離する工程である。図７は、剥離工程Ｐ４の様子を示す図である。
【００６７】
上述したように、第１着色層１０の硬化収縮率が、その第１着色層１０に埋め込まれている標示層３０の硬化収縮率よりも大きく、硬化によって第１着色層１０が標示層３０を挟持するため、第１着色層１０と標示層３０との密着性が高い。したがって、剥離工程Ｐ４で基材４０を剥離しても、第１着色層１０から標示層３０が分離することはない。
【００６８】
以上がラベル１の製造方法である。ラベル２の場合は、剥離工程Ｐ４の前に、脆質層形成工程と粘着剤層および剥離層形成工程を設け、製造することができる。この場合、脆質層形成工程は第２着色層形成工程Ｐ３の次に行い、第２着色層２０の一面上に脆質層４１を形成する。
【００６９】
このように製造したラベル１または２は、レーザーを用いて情報を印字することができる。たとえば、レーザーを用いて第１着色層１０と標示層３０の一部を除去し、第２着色層２０を露出することで、情報を印字することができる。
【００７０】
図８は、ラベル１にレーザーを用いて文字や図柄などの情報を印字する様子を示す図である。図８に示すように、第１着色層１０および標示層３０にレーザー光Ｌを照射し、除去部８０を形成する。この結果、レーザー光Ｌの照射面側を観察した場合、除去部８０とその他の非除去部との対比によって情報が視認可能となる。なお、レーザー光Ｌの照射時に、第２着色層２０の一部まで除去してもよい。
【実施例】
【００７１】
以下に実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
＜調製１＞
アクリル系樹脂ＫＰ−２３４１（ニッセツ（株）製）５０重量部、アクリル系樹脂Ｈi−Ｓ  ＳＰ２１００Ｕ４（日本カーバイド工業（株）製）５０重量部、メラミン系架橋剤ＭＳ−１１（（株）三和ケミカル製）１８重量部、リン酸エステルＣＴ−１９８（（株）三和ケミカル製）０．３重量部、着色剤ＦＰＧＳ−５９１０Ｂ（大日精化工業（株）製）１５重量部を混合し、第１着色層を形成するための樹脂塗料を調製した。【００７２】
なお、調製１で用いたそれぞれのアクリル系樹脂は、アクリル系樹脂ＫＰ−２３４１では官能基として水酸基を含む樹脂であるメタクリル酸２ヒドロキシエチルを、また、アクリル系樹脂Ｈｉ−Ｓ  ＳＰ２１００Ｕ４では、官能基として水酸基を含む樹脂であるメタクリル酸２ヒドロキシエチルと、官能基としてカルボキシル基を含む樹脂であるアクリル酸とを、それぞれ組成に含む。【００７３】
＜調製２＞
アクリル系樹脂Ｈi−Ｓ  ＳＰ２１００Ｕ４（日本カーバイド工業（株）製）５０重量部、着色剤ＦＰＧＳ−５０１０Ｗ（大日精化工業（株）製）１００重量部、イソシアネート系架橋剤コロネートＨＫ（日本ポリウレタン工業（株）製）１６重量部、ＰＴＭＧ−１０００Ｍ（三洋化成工業（株）製）５重量部を混合し、第２着色層を形成するための樹脂塗料を調製した。【００７４】
＜調製３＞
アクリル・エポキシ系樹脂と着色剤を含有するインキＭＡ３１  ＯＰニス（富士インキ工業（株）製）１００重量部とイソシアネート系架橋剤ＮＸ  ハードナー（富士インキ工業（株）製）１０重量部を混合し、標示層を形成するための樹脂塗料を調製した。【００７５】
＜実施例１＞
基材としてのＰＥＴフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製Ｓ７５）に、調製３の樹脂塗料を用いて、標示層の露出面の面積割合が、ラベルの一方の面の表面積に対して０．８％になるように文字や図柄などのパターンをグラビア印刷により印刷し、厚み２マイクロメートルの標示層を得た。続いて、基材の一部と標示層の上に調製１の樹脂塗料を塗工し、１５０℃で３分間加熱し、厚み１５マイクロメートルの第１着色層を形成した。【００７６】
次に、第１着色層の上に調製２の樹脂塗料を、加熱後の厚みが６０マイクロメートルになるように塗布し、１４０℃で３分間、続けて１５０℃で２分間加熱し、第２着色層を得た。最後に、基材を剥がしラベルを作製した。【００７７】
＜実施例２＞
調製３の樹脂塗料を用いて、標示層の露出面の面積割合が、ラベルの一方の面の表面積に対して１％になるように印刷した以外はすべて実施例１と同様にラベルを作製した。【００７８】
＜実施例３＞
調製３の樹脂塗料を用いて、標示層の露出面の面積割合が、ラベルの一方の面の表面積に対して１１％になるように印刷した以外はすべて実施例１と同様にラベルを作製した。【００７９】
＜実施例４＞
調製３の樹脂塗料を用いて、標示層の露出面の面積割合が、ラベルの一方の面の表面積に対して２５％になるように印刷した以外はすべて実施例１と同様にラベルを作製した。【００８０】
＜実施例５＞
調製３の樹脂塗料を用いて、標示層の露出面の面積割合が、ラベルの一方の面の表面積に対して４０％になるように印刷した以外はすべて実施例１と同様にラベルを作製した。【００８１】
＜実施例６＞
調製３の樹脂塗料を用いて、標示層の露出面の面積割合が、ラベルの一方の面の表面積に対して５０％になるように印刷した以外はすべて実施例１と同様にラベルを作製した。【００８２】
＜実施例７＞
調製３の樹脂塗料を用いて、標示層の露出面の面積割合が、ラベルの一方の面の表面積に対して７５％になるように印刷した以外はすべて実施例１と同様にラベルを作製した。【００８３】
＜実施例８＞
調製１のメラミン系架橋剤ＭＳ−１１をベンゾグアナミン系架橋剤ＢＬ−６０（（株）三和ケミカル製）に置き換え、調製３の樹脂塗料を用いて、標示層の露出面の面積割合が、ラベルの一方の面の表面積に対して１１％になるように印刷し、実施例１と同様にラベルを作製した。【００８４】
＜実施例９＞
調製１のメラミン系架橋剤ＭＳ−１１を尿素系架橋剤ＭＸ−２０２（（株）三和ケミカル製）に置き換え、調製３の樹脂塗料を用いて、標示層の露出面の面積割合が、ラベルの一方の面の表面積に対して１１％になるように印刷し、実施例１と同様にラベルを作製した。【００８５】
＜比較例１＞
調製１のメラミン系架橋剤ＭＳ−１１をイソシアネート系架橋剤コロネートＨＫ（日本ポリウレタン工業（株）製）に置き換え、調製３の樹脂塗料を用いて、標示層の露出面の面積割合が、ラベルの一方の面の表面積に対して１１％になるように印刷し、実施例１と同様にラベルを作製した。【００８６】
次に、実施例１〜９及び比較例のラベルに用いた標示層と厚みが異なる標示層サンプルを作成した。標示層サンプルの作製は次のように行った。まず、表面処理されたＰＥＴフィルム（東洋紡（株）製  Ｅ−７００４）の面上に、調製３の樹脂塗料を塗工した。このとき加熱乾燥後に厚みが５０マイクロメートルとなるように塗工した。次に調製３の樹脂塗料が塗工されたフィルムを８０℃で１．５分間加熱した。次に加熱により硬化した樹脂塗料をＰＥＴフィルムから剥離すると共に切断して、一辺が１０ｃｍの正方形の標示層サンプルを３枚得た。【００８７】
また、実施例１〜７のラベルに用いた第１着色層と厚みが異なる第１着色層サンプル、実施例８のラベルに用いた第１着色層と厚みが異なる第１着色層サンプル、実施例９のラベルに用いた第１着色層と厚みが異なる第１着色層サンプル、比較例１のラベルに用いた第１着色層と厚みが異なる第１着色層サンプルをそれぞれ作製した。それぞれの第１着色層サンプルの作製は次のように行った。【００８８】
実施例１〜７のラベルに係る第１着色層サンプルの作製は、上記実施例１〜７のラベルに係る第１着色層サンプルの調製１の樹脂塗料を用いて加熱の条件を１５０℃で３分としたこと以外を標示層サンプルと同様とした。こうして実施例１〜７のラベルに用いた加熱乾燥後に厚みが５０マイクロメートルの第１着色層サンプルを３枚得た。【００８９】
実施例８のラベルに係る第１着色層サンプルの作製は、上記実施例８の第１着色層に用いた樹脂塗料を用いたこと以外を実施例１〜７のラベルに係る第１着色層サンプルと同様とした。こうして実施例８のラベルに用いた第１着色層と厚みが異なる第１着色層サンプルを３枚得た。【００９０】
実施例９のラベルに係る第１着色層サンプルの作製は、上記実施例９の第１着色層に用いた樹脂塗料を用いたこと以外を実施例１〜７のラベルに係る第１着色層サンプルと同様とした。こうして実施例９のラベルに用いた第１着色層と厚みが異なる第１着色層サンプルを３枚得た。【００９１】
比較例１のラベルに係る第１着色層サンプルの作製は、上記比較例１の第１着色層に用いた樹脂塗料を用いたこと以外を実施例１〜７のラベルに係る第１着色層サンプルと同様とした。こうして比較例１のラベルに用いた第１着色層と厚みが異なる第１着色層サンプルを３枚得た。【００９２】
次にそれぞれのサンプルに対して硬化収縮率の測定を行った。測定は次のように行った。まず、それぞれのサンプルの縦方向と横方向の長さをそれぞれ測定した。次にそれぞれのサンプルを８０℃の環境に２４時間放置し、その後、２３℃で湿度が５０％の環境に放置した。その後、再びサンプルの縦方向と横方向の長さをそれぞれ測定した。そして、下記式により、それぞれのサンプルについて硬化収縮率を求めた。なお、それぞれのサンプルは、８０℃の環境に放置されることで収縮している。また、下記式で、縦方向の収縮前の長さをＬｐｖとし、横方向の収縮前の長さをＬｐｈとし、縦方向の収縮後の長さをＬａｖとし、横方向の収縮後の長さをＬａｈとし、縦方向の硬化収縮率をＳｒｖとし、横方向の硬化収縮率をＳｒｈとし、それぞれのサンプルの収縮率をＳｒとした。
Ｓｒｖ＝｛（Ｌｐｖ−Ｌａｖ）／Ｌｐｖ｝×１００    ・・・（１）
Ｓｒｈ＝｛（Ｌｐｈ−Ｌａｈ）／Ｌｐｈ｝×１００    ・・・（２）
Ｓｒ＝｛（Ｓｒｖ２＋Ｓｒｈ２）１／２｝／２    ・・・（３）
そして、上記（３）式で得られた３枚のサンプルの収縮率を平均して、標示層サンプルの硬化収縮率、及び、それぞれの第１着色層サンプルの硬化収縮率とした。その結果を表１に示す。
0006050897.tif 000002
【００９３】
表１より、実施例１〜９のラベルにおいては、第１着色層の硬化収縮率が標示層の硬化収縮率よりも大きいことが確認できた。【００９４】
次に、上記実施例１〜実施例９および比較例１における露出面の面積割合および調製１の樹脂塗料に用いられた架橋剤と、密着性およびクラックとに関してまとめたものを下記表２に示す。
0006050897.tif 000003
【００９５】
上記表２における密着性は、次のように評価している。すなわち、作製したラベルを７．５ｃｍ角に切り出し、試験片とする。試験片を１５０℃の環境下で１０００時間放置した後に、０．１％ローダミン水溶液に２４時間浸漬し、ローダミン水溶液から取り出し、試験片に付着した余分な水溶液を布でふき取った。その後、標示層と第１着色層との間にローダミン水溶液が侵入しローダミンによる着色があるか否かを目視にて観察した。【００９６】
ローダミンによる着色がある場合は隙間があるとし、当該隙間が全くない場合には◎とし、一部に隙間を確認したが実用上問題がない場合には○とし、隙間が顕著な場合には×とした。【００９７】
また、上記表２におけるクラックは、次のように評価している。すなわち、作製したラベルを１５０℃の環境下で１０００時間放置した後に、第１着色層の標示層側の表面にクラックがあるか否かを目視にて観察した。【００９８】
第１着色層の標示層側の表面にクラックがない場合には○とし、一部にクラックを確認したが実用上問題がない場合には△とし、クラックがある場合には×とした。【００９９】
第１着色層の架橋剤としてメラミン系架橋剤であるＭＳ−１１、ベンゾグアナミン系架橋剤であるＢＬ−６０および尿素系架橋剤であるＭＸ−２０２を用いた実施例１〜実施例９のラベルにおいては、イソシアネート系架橋剤であるコロネートＨＫを用いた比較例１のラベルに比べ、層間の密着性が高く、クラックが生じ難いことが分かった。これは、表１に記載のように第１着色層の硬化収縮率が標示層の硬化収縮率よりも大きいため、標示層がより強固に第１着色層に挟持されたためと考えられる。なお、上記表２では、実施例６、実施例７が共に密着性について○とされているが、実施例７は実用上での問題はないものの実施例６と比べると密着性が悪かった。このため、実施例２〜実施例６から、層間の密着性が高く、クラックが生じ難くするためには、標示層の露出面の面積割合が１％以上５０％以下であることが好ましいことが分かった。更に、実施例２〜実施例５から、密着性が良好でクラックが生じ難くするためには、標示層の露出面の面積割合が共に１％以上４０％以下であることがより好ましいことが分かった。
【符号の説明】
【０１００】
１・・・ラベル
１０・・・第１着色層
２０・・・第２着色層
３０・・・標示層
４０・・・基材
５０，６０，７０・・・樹脂塗料
Ｐ１・・・標示層形成工程
Ｐ２・・・第１着色層形成工程
Ｐ３・・・第２着色層形成工程
Ｐ４・・・剥離工程
８０・・・除去部
Ｌ・・・レーザー
【図１】
0006050897.tif 000004
【図２】
0006050897.tif 000005
【図３】
0006050897.tif 000006
【図４】
0006050897.tif 000007
【図５】
0006050897.tif 000008
【図６】
0006050897.tif 000009
【図７】
0006050897.tif 000010
【図８】
0006050897.tif 000011