(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動性を有する固体燃料を燃料とする燃焼装置において、
燃焼室と、
該燃焼室内に配置され、上部が開口し上部側が拡がるように形成された燃焼炉と、
該燃焼炉に燃焼炉の斜壁を貫通し全周にわたり形成された灰落としスリットと、
該灰落としスリットを貫通し灰落としスリットに沿って移動し周回するクリンカー付着防止部材と、
該クリンカー付着防止部材を駆動する駆動手段と、
前記燃焼炉内にブロワから送給される空気を供給する空気供給手段と、
前記燃焼炉に燃焼炉の下から固体燃料を供給する燃料供給手段と、
前記燃焼炉内の固体燃料に点火する点火手段と、
前記灰落としスリットを通り抜けて落ちた燃焼灰を前記燃焼室の外部へ排出するための灰排出手段と、
を備えている、
燃焼装置。
【請求項２】
空気供給手段が、燃焼炉の斜壁の表面に沿う内周壁を有し該内周壁に複数の空気供給孔を有する空気供給体であり、
クリンカー付着防止部材の一部が、前記空気供給孔から噴射される空気が当たって空気供給孔が形成されている内周壁近傍で空気の乱れが起こるように、前記内周壁と所要の間隔をおいて移動するようにしてある、
請求項１記載の燃焼装置。
【請求項３】
空気供給体の空気供給孔が、該空気供給孔から噴射される空気で燃焼炉の上方に螺旋流が生じるように噴射方向を斜め上方へ向けて形成されている、
請求項２記載の燃焼装置。
【請求項４】
灰排出手段が、
クリンカー付着防止部材が燃焼炉を中心として回転する回転体に形成されており、回転体は灰落としスリットから落ちた燃焼灰が上に溜まるよう駆動手段により灰落としスリットの下方で回転するようにしてあり、回転体の燃焼灰が溜まる部分に複数の孔が形成され、孔が灰出し口と重なることにより孔に被さっている燃焼灰が落ちて排出される構成を含む、
請求項１、２又は３記載の燃焼装置。
【請求項５】
クリンカー付着防止部材が駆動手段により間欠的に移動し周回する、
請求項１、２、３又は４記載の燃焼装置。
【請求項６】
空気供給手段が、燃焼炉の中心又はその近傍に配され放射方向に空気を噴射し供給する空気供給管を備えている、
請求項１、２、３、４又は５記載の燃焼装置。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか一項の燃焼装置と、
該燃焼装置で生じる燃焼ガスを熱源として使用する熱交換装置と、
熱交換後の燃焼ガスを外部へ排出する排気管と、
を備えており、
前記熱交換装置は、
前記燃焼装置の燃焼室とつながっており燃焼ガスで加熱される加熱管と、
該加熱管が通されている熱交換室と、
該熱交換室に空気を送給する送風ファンと、
前記熱交換室で前記加熱管との熱交換で加熱された空気を外部へ排出する温風排出口と、
を備えている、
熱風発生機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼装置及びそれを使用した熱風発生機に関するものである。更に詳しくは、木質及び竹などのバイオマス等の固体燃料を燃料とする燃焼装置において、木質及び竹などのバイオマス等の燃焼時の生成物であるクリンカーが燃焼装置内の燃焼炉内面へ付着することを抑制又は防止することができ、メンテナンスが容易な燃焼装置及びそれを使用した熱風発生機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年においては、地球環境に対する関心の高まりにより、木質及び竹などのバイオマス等を燃料とした燃焼装置が普及してきている。例えば木質バイオマスは、材料である木の成長段階で二酸化炭素を吸収することから、燃焼させて二酸化炭素が発生しても、結果的に環境内に二酸化炭素を増やさないとされている。このようなバイオマス、例えば木チップや竹チップあるいは木ペレット等の流動性を有する固体燃料を燃料とする燃焼装置の一例としては、特許文献１に記載された燃焼装置がある。
【０００３】
特許文献１に記載された固定燃料の燃焼装置は、円筒状燃焼室<15>を形成する外円筒部<10>と、外円筒部<10>の下側に連続して設けられた灰回収用ホッパー部<20>と、外円筒部<10>の内周面と全周にわたり空隙が生じるように配され底部を含むポット下部<33>が固体燃料の被供給部として設けられると共に空気供給孔部<35>が設けられた燃焼用ポット<30>と、固体燃料<50>を貯留させる燃料用ホッパー<51>と、固体燃料<50>を送るための筒体<41>と筒体<41>に挿通されたスクリュー<42>とを備えるスクリューコンベア<40>と、スクリュー<42>を正逆回転させる回転駆動装置<44>と、筒体<41>に設けられた排出口部<43>とを有し、燃焼用ポット<30>で固体燃料を燃焼させる方式において、燃焼用ポット<30>内に蓄積される灰を前記空隙を通して適切に排出できるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１２７８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１に開示された燃焼装置には、次のような課題があった。
すなわち、木質及び竹などのバイオマス等の固体燃料は燃焼ポットへ下方側から供給されて燃焼ポット内部で燃焼するが、特に対策を講じることなく燃焼させれば、クリンカー(clinker)が形成される。
【０００６】
このクリンカーは、固体燃料に含まれる不燃成分が固まったものである。例えば、樹皮が含まれる木ペレットあるいは竹チップ等には、シリカ(silica)等の珪素分を多く含んでいる。この珪素分は燃焼せず、微細な粒子が固まってクリンカーとなり、燃焼装置の各部に例えば溶岩石のような硬い付着物をつくる。
【０００７】
粉末の灰であれば、燃焼ポットから速やかに排出することが可能であるが、クリンカーが形成されて燃焼炉内壁等に固く付着してしまうと、容易には取り除くことができなくなる。また、この付着したクリンカーが原因となって、例えばクリンカーが厚く付着した分だけ燃焼炉の容量が小さくなる等して固体燃料の流動性や供給に支障を来したり、燃焼灰が排出される穴や口を塞いでしまい燃焼灰の排出機構等に障害が起こり、結果的に燃焼装置が機能しなくなるおそれもあった。
【０００８】
（本発明の目的）
本発明は、木質及び竹などのバイオマス等の流動性を有する固体燃料を燃料とする燃焼装置において、固体燃料の燃焼時にクリンカーが燃焼装置内の燃焼炉内面へ付着することを抑制又は防止することができ、これにより、例えばクリンカーが厚く付着した分だけ燃焼炉の容量が小さくなる等して固体燃料の流動性や供給に支障を来したり、燃焼灰が排出される穴や口を塞いでしまい燃焼灰の排出機構等に障害が起こる等の燃焼装置が機能しなくなるおそれがなく、メンテナンスも容易にできる燃焼装置及びそれを備えた熱風発生機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
【００１０】
（１）本発明は、
流動性を有する固体燃料を燃料とする燃焼装置において、
内部に燃焼炉を有する燃焼室を備えており、
燃焼室内部の燃焼炉で固体燃料が燃焼しているときに、燃焼炉の内面に接触した状態で移動し、又は内面にクリンカーを形成させない間隔をもって内面と離れて移動するクリンカー付着防止部材を備えている、
燃焼装置である。
【００１１】
（２）本発明は、
流動性を有する固体燃料を燃料とする燃焼装置において、
燃焼室と、
燃焼室内に配置され、上部が開口し上部側が拡がるように形成された燃焼炉と、
燃焼炉に燃焼炉の斜壁を貫通し全周にわたり形成された灰落としスリットと、
灰落としスリットを貫通し灰落としスリットに沿って移動し周回するクリンカー付着防止部材と、
クリンカー付着防止部材を駆動する駆動手段と、
燃焼炉内にブロワから送給される空気を供給する空気供給手段と、
燃焼炉に燃焼炉の下から固体燃料を供給する燃料供給手段と、
燃焼炉内の固体燃料に点火する点火手段と、
灰落としスリットを通り抜けて落ちた燃焼灰を燃焼室の外部へ排出するための灰排出手段と、
を備えている、燃焼装置である。
【００１２】
（３）本発明は、
空気供給手段が、
燃焼炉の斜壁の表面に沿う内周壁を有し内周壁に複数の空気供給孔を有する空気供給体であり、
クリンカー付着防止部材の一部が、空気供給孔から噴射される空気が当たって空気供給孔が形成されている内周壁近傍で空気の乱れが起こるように、内周壁と所要の間隔をおいて移動するようにしてある、
前記（２）の燃焼装置である。
【００１３】
（４）本発明は、
空気供給体の空気供給孔が、空気供給孔から噴射される空気で燃焼炉の上方に螺旋流が生じるように噴射方向を斜め上方へ向けて形成されている、
前記（３）の燃焼装置である。
【００１４】
（５）本発明は、
灰排出手段が、
クリンカー付着防止部材が燃焼炉を中心として回転する回転体に形成されており、回転体は灰落としスリットから落ちた燃焼灰が上に溜まるよう駆動手段により灰落としスリットの下方で回転するようにしてあり、回転体の燃焼灰が溜まる部分に複数の孔が形成され、孔が灰出し口と重なることにより孔に被さっている燃焼灰が落ちて排出される構成を含む、
前記（２）、（３）又は（４）の燃焼装置である。
【００１５】
（６）本発明は、
クリンカー付着防止部材が駆動手段により間欠的に移動し周回する、
前記（２）、（３）、（４）又は（５）の燃焼装置である。
【００１６】
（７）本発明は、
空気供給手段が、燃焼炉の中心又はその近傍に配され放射方向に空気を噴射し供給する空気供給管を備えている、
前記（２）、（３）、（４）、（５）又は（６）の燃焼装置である。
【００１７】
（８）本発明は、
前記（１）乃至（７）の何れか一つの燃焼装置と、
燃焼装置で生じる燃焼ガスを熱源として使用する熱交換装置と、
熱交換後の燃焼ガスを外部へ排出する排気管と、
を備えており、
熱交換装置は、
燃焼装置の燃焼室とつながっており燃焼ガスで加熱される加熱管と、
加熱管が通されている熱交換室と、
熱交換室に空気を送給する送風ファンと、
熱交換室で加熱管との熱交換で加熱された空気を外部へ排出する温風排出口と、
を備えている、熱風発生機である。
【００１８】
（９）本発明は、
流動性を有する固体燃料を燃料とする燃焼装置において、
燃焼室内部の燃焼炉で固体燃料が燃焼しているときに、燃焼炉の内面にクリンカー付着防止部材を接触させた状態で移動させ、又は内面にクリンカーを形成させない間隔をもって内面と離して移動させる、
燃焼装置の燃焼炉の内面にクリンカーが付着するのを防止する方法である。
【００１９】
特許請求の範囲及び明細書にいう「流動性を有する固体燃料」の用語は、例えば、木チップやオガ粉などの木質材あるいは竹材、草質材等の粉砕物又はそのような粉砕物を材料として団粒化（ペレット化）してつくられたものや、きのこの菌床栽培で発生するきのこ廃培地や生ゴミ等の有機廃棄物を原料として粉粒状に乾燥させたもの等も含む意味で使用している。
【００２０】
灰落としスリットに沿うクリンカー付着防止部材の移動は、間欠的に行う他、連続的に行う構成とすることもできる。また、移動速度や移動範囲も特に限定するものではなく、適宜設定することができるものである。
【００２１】
更に、クリンカー付着防止部材を駆動し移動させる駆動手段についても特に限定するものではなく、後記実施の形態で示すように、（ａ）クリンカー付着防止部材が燃焼炉に備えられ、モーター等でクリンカー付着防止部材を有する可動体を間欠的又は常時動かす構造の他、例えば（ｂ）クリンカー付着防止部材が燃焼炉の外部から間欠的に燃焼炉内に移動し、クリンカー付着防止部材を有する可動体を間欠的又は常時動かす構造、（ｃ）前記（ａ）、（ｂ）でクリンカー付着防止部材が往復動をする構造、（ｄ）或いは前記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）でモータではなく手動で動かす構造等、各種公知手段を採用することができる。
【００２２】
クリンカー付着防止部材は、灰落としスリットを形成している部材の縁又は近傍表面に接触してもよいし、間隙を介在させて接触しない構成とすることもできる。クリンカー付着防止部材は、一部が内周壁と所要の間隔をおいて移動する他、内周壁と接触して移動するように構成することもできる。
【００２３】
空気供給体は、ブロワから送給される空気が通るように全体が中空体で形成された構造であるのが好ましいが、これに限定するものではなく、例えば環状体に空気供給孔を有する給気管を取り付けた構造等でもよい。
【００２４】
（作用）
本発明に係る燃焼装置及びそれを備えた熱風発生機の作用を説明する。
ホッパー装置等に貯留されている木チップ、竹チップ、木ペレット等の流動性を有する固体燃料を必要な量だけ熱風発生機の燃焼装置が備えている燃料供給手段に補給する。
【００２５】
燃料供給手段により燃焼炉の下から燃料容器内に固体燃料を供給する。固体燃料は、燃焼炉内で下から上へ順次盛り上がるように供給される。
次に点火手段によって燃焼炉内の固体燃料に点火する。点火された固体燃料に対して、空気供給手段により空気が供給され、固体燃料が自立燃焼を始め、自立燃焼状態が維持される。
【００２６】
固体燃料の自立燃焼によって燃焼室内に高温の燃焼ガスが生じ、燃焼ガスが熱交換装置の加熱管の内部を通り、加熱管が加熱される。
送風ファンによって熱交換室に空気が送給され、送給された空気は熱交換室で加熱管との熱交換で加熱され、温風排出口から栽培ハウス内等、熱風発生機の外部に温風が排出される。これにより、栽培ハウス内等を温めることができる。
【００２７】
また、燃焼装置のクリンカー付着防止部材は、燃焼炉の内面に接触して移動し、又は内面にクリンカーを形成させない間隔をもって内面と離れて移動する。これにより、燃焼炉の内壁にクリンカーが形成されるのを防止できる。
【００２８】
クリンカー付着防止部材が燃焼炉の灰落としスリットを貫通した状態で駆動手段によって灰落としスリットに沿って移動し繰り返し周回しているものは、灰落としスリットの隙間に燃焼灰やクリンカーが形成されたり詰まることを防止できるので、燃焼灰は灰落としスリットを安定的に通り抜けて燃焼炉の外へ落ちる。
【００２９】
灰落としスリットから燃焼炉の外へ落ちた燃焼灰は、灰排出手段を介して燃焼室の外部へ排出することができる。なお、灰排出手段が、クリンカー付着防止部材が燃焼炉を中心として回転する回転体に形成されており、回転体は灰落としスリットから落ちた燃焼灰が上に溜まるよう駆動手段により灰落としスリットの下方で回転するようにしてあり、回転体の燃焼灰が溜まる部分に複数の孔が形成され、孔が灰出し口と重なることにより孔に被さっている燃焼灰が落ちて排出される構成を含むものは、燃焼灰を灰溜め容器等、燃焼装置の外に自動的に排出できるので、効率的である。
【００３０】
また、加熱管を通った燃焼ガスは、熱交換室内を通る空気との熱交換によって温度が下がり、排気管を通って大気中等、熱風発生機の外部へ排出される。
【００３１】
空気供給手段が、燃焼炉の斜壁の表面に沿う内周壁を有し内周壁に複数の空気供給孔を有する空気供給体であり、クリンカー付着防止部材の一部が、空気供給孔から噴射される空気が当たって空気供給孔が形成されている内周壁近傍で空気の乱れが起こるように、内周壁と所要の間隔をおいて移動するようにしてあるものは、前記空気の乱れが起こることにより、燃焼炉の灰落としスリットを形成している部材の縁部又は前記内周壁表面に燃焼灰あるいはクリンカーの元となる粒子等が付着するのを防止できる。
併せて、空気供給体の空気供給孔が形成されている内周壁に燃焼灰あるいはクリンカーの元となる珪素分の微細粒子等が付着するのをより確実に防止することができ、クリンカーの形成を防止することができる。
【００３２】
空気供給体の空気供給孔が、空気供給孔から噴射される空気で燃焼炉の上方に螺旋流が生じるように噴射方向を斜め上方へ向けて形成されているものは、固体燃料のうち燃焼している細かい粒子を燃焼室内において上方へ螺旋状に吹き上げることができるので、空気との接触が十分に行われ、燃焼効率が向上する。
【発明の効果】
【００３３】
（ａ）本発明は、木質及び竹などのバイオマス等の流動性を有する固体燃料を燃料とする燃焼装置及びそれを備えた熱風発生機において、燃焼装置のクリンカー付着防止部材によって、燃焼炉の内壁にクリンカーが形成されるのを防止できる。
したがって、従来の装置のように、例えばクリンカーが厚く付着した分だけ燃焼炉の容量が小さくなる等して固体燃料の流動性や供給に支障を来したり、燃焼灰が排出される穴や口を塞いでしまう等、燃焼灰の排出機構等に障害が起こり燃焼装置が機能しなくなるおそれがなく、メンテナンスも容易にできる。
【００３４】
（ｂ）本発明は、クリンカー付着防止部材が、燃焼炉の灰落としスリットを貫通した状態で駆動手段によって灰落としスリットに沿って移動し繰り返し周回するようになっているので、灰落としスリットの隙間に燃焼灰やクリンカーが形成されたり詰まることを防止できる。したがって、燃焼灰やクリンカーの付着による燃焼灰の排出機構等に障害が起こり燃焼装置が機能しなくなるおそれがなく、メンテナンスも容易にできる。
【００３５】
（ｃ）クリンカー付着防止部材の一部が、空気供給孔から噴射される空気が当たって空気供給孔が形成されている内周壁近傍で空気の乱れが起こるように、内周壁と所要の間隔をおいて移動するようにしてあるものは、前記空気の乱れが起こることにより、燃焼炉の灰落としスリットを形成している部材の縁部又は前記内周壁表面に燃焼灰あるいはクリンカーの元となる粒子等が付着するのを防止できる。併せて、空気供給体の空気供給孔が形成されている内周壁に燃焼灰あるいはクリンカーの元となる珪素分の微細粒子等が付着するのをより確実に防止することができ、クリンカーの形成を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る熱風発生機に燃料補給機を組み合わせて設置した状態を示し熱風発生機の一部を断面した説明図。
【図２】熱風発生機の一実施の形態を示す斜視図。
【図３】熱風発生機の構造を示す図４におけるＡ−Ａ部断面説明図。
【図４】熱風発生機の構造を示す図３におけるＢ−Ｂ部断面説明図。
【図５】本発明に係る燃焼装置の一実施の形態を示す断面斜視説明図。
【図６】燃焼装置を構成する掻取り回転体の構造を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
〔実施の形態〕
【００３８】
本発明を図面に示した実施の形態に基づき詳細に説明する。
図１乃至図５を参照する。
なお、以下の熱風発生機Ｈの説明において、方向や位置をあらわす場合は、図１及び図３において右側を前、左側を後、奥側を右、手前側を左として説明する。
【００３９】
熱風発生機Ｈは、例えば栽培ハウス９（図１参照）の内部に設置して暖房用として使用される農業用の熱風発生機である。熱風発生機Ｈは、通常、ホッパー装置を備えた燃料補給機Ｓと組み合わせて使用される（図１参照）。
【００４０】
熱風発生機Ｈは、アングル鋼材等で外枠形状が直方体状となるように枠組みされたフレーム１を有している。フレーム１の前部側には、燃焼室４が設けられ、燃焼室４は内部に流動性を有する固体燃料を燃料とする燃焼装置２の燃焼炉２０等を備えている。また、フレーム１の後部側には、燃焼装置２で生じる燃焼ガスを熱源として使用し空気を加熱する熱交換装置３が設けられている。
【００４１】
燃焼室４は、フレーム１に水平に固定されている台板１０（図３〜図５参照）の上に、燃焼装置２の前側、上側及び左右側を囲むように形成されている。なお、燃焼室４の後側は、後記熱交換装置３の各加熱管３０につながっている。また、燃焼室４の構造については、後記燃料供給コンベヤ２８及び燃料シュート５を説明する際に、これらの説明と関連して説明する。
【００４２】
燃焼装置２は、燃焼炉２０、掻取り回転体２４、空気供給手段を構成する空気供給管２５及び給気ブロワ２７、点火具２６、燃料供給コンベヤ２８を備えている。これらのうち、点火具２６を含む燃焼炉２０、掻取り回転体２４及び空気供給管２５は、燃焼室４内部の燃焼空間４０に設置される。
【００４３】
燃焼炉２０は、下から順に、それぞれ後記する下部炉部材２１、前記空気供給管２５及び給気ブロワ２７と共に空気供給手段を構成する空気供給ジャケット２２及び上部炉部材２３で構成されている。燃焼炉２０の全体の形状は、いわゆる擂鉢形であるが、この形状に限定するものではなく、例えば円筒形状等、他の形状を採用することもできる。
【００４４】
下部炉部材２１は、前記台板１０に固定されている。下部炉部材２１は、円管状の導入部２１１を有し、導入部２１１の下端部の外周側には円環板状の固定用フランジ２１２が接合されている。また、導入部２１１の上端部には、円筒体の下側が窄まった形状（いわゆる漏斗状）であり下端縁の外径が前記導入部２１１の外径と同径の誘導部２１３が接合されている。
【００４５】
また、前記台板１０において、下部炉部材２１の導入部２１１につながる箇所には、導入部２１１よりやや径小で円形の連通口１１（図５参照）が貫通して形成されている。連通口１１の形状は、円形に限定するものではなく、角形、楕円形、異形等、各種形状が採用できる。連通口１１の下側には、後記燃料供給コンベヤ２８の連通部２８２がつながっている。
【００４６】
下部炉部材２１より上側には、全体がほぼ円環状に形成され中空体である空気供給ジャケット２２が配されている。空気供給ジャケット２２は、固定部材（図示省略）を介しフレーム１の台板１０に固定されている。空気供給ジャケット２２は、前記誘導部２１３の傾斜した内面と同じ傾斜角であり誘導部２１３との間で後記灰落としスリット２００を挟んで連続する内周壁である誘導部２２２を有している。
【００４７】
誘導部２２２には、空気供給ジャケット２２の内部空間２２４へ貫通した多数の空気供給孔２２３（図５参照）が全周にわたり所要の間隔をおいて形成されている。各空気供給孔２２３は、噴射方向を内方向の斜め上方へ向けて形成されており、各空気供給孔２２３から噴射される空気で燃焼炉２０の上方に螺旋流が生じるようにしてある。
【００４８】
また、前記下部炉部材２１の誘導部２１３の上端縁と空気供給ジャケット２２の誘導部２２２の下端縁の間には、所要の幅（間隔）の灰落としスリット２００が全周にわたり形成されている。灰落としスリット２００は、後記掻取り回転体２４のクリンカー付着防止部材２４２が貫通した状態で、周回移動（回転移動）することができるように、クリンカー付着防止部材２４２の厚さよりやや広い幅に形成されている。
【００４９】
更に、空気供給ジャケット２２の上には、上部炉部材２３が固定されている。上部炉部材２３は、円筒体の下側が窄まった形状であり、上端縁の外径が下端縁の外径より径大であり、下端縁の内径が前記空気供給ジャケット２２の誘導部２２２の上端縁の内径と同じになるように形成されている。また、上部炉部材２３の内面は、前記空気供給ジャケット２２の誘導部２２２と同じ傾斜角で誘導部２２２の傾斜した表面と連続するように形成されている。
【００５０】
また、上部炉部材２３には、直径線上に相対向して二箇所に係止溝２３１、２３２（図４参照）が形成されている。係止溝２３１、２３２は、上部炉部材２３の下部側の一部を残すようにして上端縁から縦方向に形成されている。係止溝２３１、２３２には、後記点火具２６の軸部２６２、２６３が係止される。
【００５１】
点火手段を構成する点火具２６は、半円弧状の発熱部２６１を有している。発熱部２６１の両端には、軸部２６２、２６３が形成されている。軸部２６２、２６３は、発熱部２６１の両端を通る直径線と重なる同一直線上にある。点火具２６は、軸部２６２、２６３を前記係止溝２３１、２３２に落とし込むようにして係止され、軸部２６２、２６３の両端は燃焼炉２０の外で金属製バンド等で固定されている。なお、軸部２６２、２６３を係止溝２３１、２３２に落とし込んだ状態では、発熱部２６１は燃焼炉２０の内面に接している。
【００５２】
また、発熱部２６１は、ニクロム線等の電熱線（電気抵抗発熱体）で形成されており、点火具２６には、電源（図示省略）から軸部２６２、２６３を通して通電できる構造となっている。点火具２６には、運転開始時において、例えば２００Ｖの交流電流を印加することにより、発熱部２６１を発熱させて固体燃料に点火することができる。
【００５３】
フレーム１の台板１０上には、前記固定用フランジ２１２の円形の外周部に沿って摺動するように間欠的に回転運動をする掻取り回転体２４が配されている。掻取り回転体２４は、台板１０上面と摺れ合いながら回転する円環状の摺動回転板２４０（図５、図６参照）を有し、摺動回転板２４０の上面には摺動回転板２４０の内径部に沿うようクリンカー付着防止部材２４２が一箇所に固定されている。摺動回転板２４０の内径は、内径部（内周部）が前記固定用フランジ２１２の外径部に対し摺動しながらガタつくことなく回転できるように外径よりやや径大に形成されている。
【００５４】
摺動回転板２４０には、周方向に一定の間隔で所要数（本実施の形態では、合計９個）の係合孔２４１が板を貫通して形成されている。各係合孔２４１は、ほぼ長方形状に形成されており、後記駆動レバー２８６の先部が一回転する毎に上方位置で順次係合する（又は引っ掛ける）ようになっている。なお、各係合孔２４１は、後記するように係合孔２４１に被さるように溜まった燃焼灰を落とし、灰出し口１２を通して自動的に排出する機能も有している。
【００５５】
摺動回転板２４０は、灰落としスリット２００から落ちた燃焼灰が上に溜まるよう灰落としスリット２００の下方で回転するようになっている。そして、摺動回転板２４０は、後記駆動レバー２８６が一回転する毎に１／９周（回転中心角４０°）ずつ一定幅の移動ストロークで間欠的に回転する。なお、摺動回転板２４０の各係合孔２４１は、後記灰出し口１２、灰溜め容器１４等と共に灰排出手段を構成する。
【００５６】
摺動回転板２４０には、前記したように摺動回転板２４０の内径部に沿うようクリンカー付着防止部材２４２が一箇所に固定されている。クリンカー付着防止部材２４２は、摺動回転板２４０上面に固定するための固定部２４２ａと、固定部２４２ａから直角に立ち上げて形成された立ち上げ部２４２ｂと、立ち上げ部２４２ｂの上端に連設され外方向へ斜め上方に傾斜し先部側がやや狭まった台形状で前記誘導部２２２の表面形状に沿う曲板状の空気受け部２４２ｃより形成されている。なお、空気受け部２４２ｃは、台形状以外の例えば長方形状、半円形状、三角形状等、他の形状を採用することもできる。
【００５７】
前記立ち上げ部２４２ｂは、摺動回転板２４０の内径部と同じ曲率を有する円筒殻形状であり、前記したように灰落としスリット２００を貫通し、空気受け部２４２ｃを灰落としスリット２００から上方へ突出させた状態で、灰落としスリット２００に沿って回転移動することができる。なお、空気受け部２４２ｃは、前記空気供給ジャケット２２の誘導部２２２表面から若干の隙間をおいて離れた位置を移動し、各空気供給孔２２３から噴射される空気を受けて空気流を乱すように作用する。
【００５８】
燃焼炉２０の近傍には、燃焼炉２０の中心部から水平且つ放射方向へ空気を噴射して供給する空気供給管２５が設けられている。空気供給管２５は、燃焼炉２０の中心に鉛直方向に配された給気部２５０を有し、給気部２５０には複数の空気供給孔２５１が形成されている。そして、空気供給管２５と前記空気供給ジャケット２２に対しては、給気ブロワ２７から空気が供給される。給気ブロワ２７は、フレーム１の台板１０の前部下側且つ後記燃料供給コンベヤ２８の右側に隣接して取り付けられている（図２、図３参照）。
【００５９】
また、台板１０の下側には、給気ブロワ２７に隣接して燃料供給コンベヤ２８が取り付けられている。燃料供給コンベヤ２８は、ほぼ円管状のコンベヤケース２８０内にスクリュー２８１を備えたスクリューコンベヤであり、固体燃料の供給方向は、前端の固体燃料の補給側から後端の連通口１１方向である。燃料供給コンベヤ２８は、フレーム１の台板１０の前部下側且つ燃料供給コンベヤ２８の左側に隣接して取り付けられている駆動モータ２９（図２参照）によってチェーン２９０を介し減速駆動される。
【００６０】
コンベヤケース２８０の後端側の上部には、固体燃料を後記燃焼炉２０へ供給する円管状の連通部２８２（図４参照）が上方へ向け形成されている。連通部２８２は、前記連通口１１を介し、前記下部炉部材２１の導入部２１１とつながっている。燃料供給コンベヤ２８でスクリュー２８１の回転によって後方へ送られる木質及び竹などのバイオマス等の固体燃料は、コンベヤケース２８０の塞がっている後端部で圧力が増し、この圧力で連通部２８２及び連通口１１を通り上方へ盛り上がるようにして導入部２１１から燃焼炉２０へ供給される。
【００６１】
また、スクリュー２８１の回転軸２８４の後端側は、コンベヤケース２８０の後端壁に取り付けられている軸受２８５で軸支され、後端壁及び軸受２８５、更に後記灰溜め容器１４の側板１４１を貫通して灰溜め容器１４内へ延出されている。回転軸２８４の延出部の先端（後端）には、前記したように燃焼装置２の掻取り回転体２４を間欠的に回転させる駆動手段を構成する駆動レバー２８６が基端側を固定して取り付けられている。
【００６２】
水平方向の回転軸２８４に取り付けられた駆動レバー２８６は、鉛直面と平行な面に沿って回転する（図５参照）。駆動レバー２８６の長さは、駆動レバー２８６の先端側が上位置にきたときに、後記灰溜め容器１４の灰落ち口１４３（図５参照）と、台板１０に形成されている灰出し口１２（図５参照）を先端側が貫通し、先端が前記掻取り回転体２４の摺動回転板２４０に形成されている各係合孔２４１に係合できる長さに設定されている。
【００６３】
また、各係合孔２４１は、摺動回転板２４０の回転方向において前側の係合孔２４１が駆動レバー２８６で引っ掛けられて牽引されると、次の係合孔２４１が灰出し口１２の上に重なる位置に移動するようになっている。なお、前記灰落としスリット２００から落ちた燃焼灰は、掻取り回転体２４の摺動回転板２４０上に落ちて溜まるようになっている。
【００６４】
台板１０の下面側には、灰出し口１２の下方に灰溜め容器１４が固定されている。灰溜め容器１４の左側端部は開口されて、溜まった燃焼灰を掻き出すための掻き出し口１４０が形成されている。また、灰溜め容器１４の上板１４２には、灰出し口１２の下方に位置して灰落ち口１４３が形成されている。
【００６５】
そして、灰落としスリット２００から落ちて摺動回転板２４０上に溜まる燃焼灰は、一部が各係合孔２４１を塞ぐように又は被さるように溜まり、係合孔２４１が灰出し口１２の上に重なったときに灰出し口１２及び灰落ち口１４３を通って下の灰溜め容器１４に落ちる。
【００６６】
また、前記燃料供給コンベヤ２８のコンベヤケース２８０の前端側の上部には、固体燃料を燃料供給コンベヤ２８内へ導入する連通部２８７（図５参照）が形成されている。台板１０において連通部２８７上方には、連通口１３が形成されている。連通口１３の上方には、連通口１３につながる燃料シュート５が設置されている。
【００６７】
一方、前記燃焼室４は、前側に鉛直方向に形成された前壁４１、上側に水平方向に形成された上壁４３、前壁４１上端と上壁４３前端をつなぐ斜壁４２及び左壁４４、右壁４５で構成されている。前壁４１と燃焼空間４０の間には、内板４６を設けることにより遮熱空間４６０が形成されている。斜壁４２の左右両側には、固体燃料が左右から落ちないようにして後記燃料補給口５０へ誘導する誘導板４２０が鉛直方向に形成されている。
【００６８】
前記燃料シュート５は、燃焼室４の前壁４１に固定され、前壁４１と合わせて角筒状となるように形成されている。燃料シュート５の上部には、開口した燃料補給口５０が形成されている。前記斜壁４２の下端は、燃料補給口５０内に位置し、斜壁４２によって後記燃料補給機Ｓのシュート管８１から補給される固体燃料を燃料シュート５内へ誘導できるようにしてある。
【００６９】
燃焼室４の後方には、熱交換装置３が備えてある。熱交換装置３は、燃焼室４の燃焼空間４０と排気管３９をつなぐ複数の加熱管３０と、各加熱管３０が通されている熱交換室３１と、熱交換室３１に空気を送給する送風ファン装置３２と、熱交換室３１で各加熱管３０との熱交換で加熱された空気を熱風発生機Ｈの外部へ排出する温風排出管３３を備えている。
【００７０】
前記熱交換室３１は、左右両側の側板３１１（図２参照）、３１２（図３参照）、前後の加熱管取付箱３１３、３１４、底板３１５及び天板３１６で形成されている。天板３１６の中央部には、上端が拡がったほぼ円筒形状の導風筒３２０が天板３１６を貫通して固定されている。そして、前記送風ファン装置３２は、ファン３２１を導風筒３２０内に収めた状態でモータ３２２を支持部材３２３により支持し天板３１６に固定してある。
【００７１】
前記燃焼室４の後端下側は隔壁４７で塞がれており、前部の加熱管取付箱３１３は、隔壁４７の上部の通気口４８に接続されている。また、後部の加熱管取付箱３１４には、排気管３９が接続されている。排気管３９は、図１に示すように曲げて延長され、排気口３９０が設けられている先端側は栽培ハウス９の外に出してある。
【００７２】
前後の加熱管取付箱３１３、３１４は、円管形状で複数の加熱管３０によって連通している。各加熱管３０は、後部の排気管３９につながる加熱管取付箱３１４側がやや低くなるように傾斜して加熱管取付箱３１３、３１４に両端側が接続されている。これにより、上昇しようとする燃焼ガスの性質に逆らうように各加熱管３０で斜め下方へ誘導することで、加熱管３０を通り排気管３９へ向かう燃焼ガスの流れに抵抗を与えて流れをより遅くし、燃焼ガスの熱を効率よく熱交換に利用できるようにしている。
【００７３】
また、熱交換室３１の左右両側の側板３１１、３１２において底板３１５より上側及び後部の加熱管取付箱３１４より下側且つ底板３１５より上側には、それぞれ扁平な六角筒状で熱交換室３１の内部空間３１０に連通する前記温風排出管３３が合計三箇所に形成されている。
【００７４】
燃料補給機Ｓは、栽培ハウス９の外に設置されている。アングル鋼材等で枠組みされた脚フレーム６を有している。脚フレーム６には、固体燃料を入れるホッパー７が固定されている。ホッパー７は、下側にスクリューコンベヤである燃料補給コンベヤ８を備えている。
【００７５】
燃料補給コンベヤ８は、駆動モータ８０で駆動され、ホッパー７の下部排出口（図示省略）から排出される固体燃料を斜め上方へ向け搬送する。燃料補給コンベヤ８の上部先端には、シュート管８１が接続されている。シュート管８１は、斜め下方へ向けられ、栽培ハウス９の合成樹脂シートを貫通し、先端の排出口８１０は前記燃料シュート５の燃料補給口５０内に位置させてある。
【００７６】
（作用）
図１乃至図６を参照して燃焼装置２を備えた熱風発生機Ｈの作用を説明する。
まず、燃料補給機Ｓのホッパー７に木チップ、竹チップ、木ペレット等の流動性を有する固体燃料を貯留しておく。燃料補給コンベヤ８を駆動し、シュート管８１から熱風発生機Ｈの燃料シュート５に固体燃料を供給する。固体燃料は、燃料シュート５から燃料供給コンベヤ２８に供給され、燃焼装置２方向へ送られる。
【００７７】
固体燃料は、台板１０の連通口１１を通り、燃焼装置２の燃焼炉２０内で下から上へ順次盛り上がるように燃焼炉２０に供給される。固体燃料が適量溜まったところで、点火具２６によって燃焼炉２０内の固体燃料に点火される。また、点火された固体燃料に対して、空気供給ジャケット２２の各空気供給孔２２３及び空気供給管２５の各空気供給孔２５１から、燃焼している固体燃料へ向けて空気が供給される。
【００７８】
これにより、固体燃料が燃焼炉２０内で自立燃焼を始め、自立燃焼状態が維持される。なお、空気供給ジャケット２２の空気供給孔２２３から噴射される空気は、燃焼炉２０の上方に螺旋流が生じるように供給され、固体燃料のうち燃焼している細かい燃焼物を燃焼室４内において上方へ螺旋状に吹き上げることができるので、燃焼物と空気との接触が十分に行われ、燃焼効率が向上する。
【００７９】
このように、固体燃料が自立燃焼することにより燃焼室４内の燃焼空間４０に高温の燃焼ガスが生じる。燃焼ガスは、燃焼室４後部の通気口４８から熱交換装置３の加熱管取付箱３１３を通り、更に各加熱管３０の内部を通ることにより、各加熱管３０が高温に加熱される。そして、送風ファン装置３２によって熱交換室３１内の内部空間３１０に空気が送給され、送給された空気は熱交換室３１内で各加熱管３０との熱交換によって加熱される。
【００８０】
加熱されて温度が上昇した温風は、三方へ向け設けられている各温風排出管３３から栽培ハウス９内に排出され、この温風により栽培ハウス９内を温めることができる。また、各加熱管３０を通った燃焼ガスは、熱交換室３１内を通る空気との熱交換によって温度が下がり、加熱管取付箱３１４から排気管３９を通って栽培ハウス９の外の大気中へ排出される。
【００８１】
一方、燃焼装置２の掻取り回転体２４は、燃料供給コンベヤ２８のスクリュー２８１の回転に伴い駆動レバー２８６が回転することにより、前記したように一定幅の移動ストロークで間欠的に回されて回転する。これにより、燃焼炉２０の灰落としスリット２００を貫通しているクリンカー付着防止部材２４２が灰落としスリット２００に沿って移動し繰り返し周回している。
【００８２】
このようにクリンカー付着防止部材２４２が灰落としスリット２００内を継続的に移動していることにより、灰落としスリット２００の隙間に燃焼灰やクリンカーが形成されたり詰まることを防止できるので、燃焼灰は灰落としスリット２００に詰まることなく、灰落としスリット２００を安定的に通り抜けて燃焼炉２０の外へ落ちる。
【００８３】
また、クリンカー付着防止部材２４２は、前記のように空気受け部２４２ｃを空気供給ジャケット２２の誘導部２２２表面から若干の隙間をおいて離れた位置で灰落としスリット２００に沿って回転移動させるので、各空気供給孔２２３から噴射される空気は空気受け部２４２ｃに当たることによって、空気流が乱れる。なお、空気受け部２４２ｃが誘導部２２２表面と接触しながら移動する構造とすることもできる。
【００８４】
このように空気の乱れが起こることで、灰落としスリット２００を形成している縁部及び空気供給ジャケット２２の誘導部２２２表面に燃焼灰あるいはクリンカーの元となる粒子等が付着するのを防止できる。これにより、クリンカーの形成そのものを抑制することが可能になる。
【００８５】
なお、前記のように灰落としスリット２００から燃焼炉２０の外へ落ちた燃焼灰は、クリンカー付着防止部材２４２の摺動回転板２４０の上に溜まる。そして、摺動回転板２４０が間欠的に回転することにより、摺動回転板２４０の係合孔２４１の一つが台板１０の灰出し口１２の上に重なると、いわゆる底が抜けた状態になり、係合孔２４１に被さるように溜まっていた燃焼灰は、自動的に下方の灰溜め容器１４の底に落ちて溜まる。また、灰溜め容器１４に溜まった燃焼灰は、掻出し口１４０から適宜取り出すことができる。
【００８６】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形が可能であるということは言うまでもない。
【符号の説明】
【００８７】
Ｈ  熱風発生機
１  フレーム
１０  台板
１１  連通口
１２  灰出し口
１３  連通口
１４  灰溜め容器
１４０  掻き出し口
１４１  側板
１４２  上板
１４３  灰落ち口
２  燃焼装置
２０  燃焼炉
２００  灰落としスリット
２１  下部炉部材
２１１  導入部
２１２  固定用フランジ
２１３  誘導部
２２  空気供給ジャケット
２２２  誘導部
２２３  空気供給孔
２２４  内部空間
２３  上部炉部材
２３１、２３２  係止溝
２４  掻取り回転体
２４０  摺動回転板
２４１  係合孔
２４２  クリンカー付着防止部材
２４２ａ  固定部
２４２ｂ  立ち上げ部
２４２ｃ  空気受け部
２５  空気供給管
２５０  給気部
２５１  空気供給孔
２６  点火具
２６１  発熱部
２６２、２６３  軸部
２７  給気ブロワ
２８  燃料供給コンベヤ
２８０  コンベヤケース
２８１  スクリュー
２８２  連通部
２８４  回転軸
２８５  軸受
２８６  駆動レバー
２８７  連通部
２９  駆動モータ
２９０  チェーン
３  熱交換装置
３０  加熱管
３１  熱交換室
３１０  内部空間
３１１、３１２  側板
３１３  加熱管取付箱
３１４  加熱管取付箱
３１５  底板
３１６  天板
３２  送風ファン装置
３２０  導風筒
３２１  ファン
３２２  モータ
３２３  支持部材
３３  温風排出管
３９  排気管
３９０  排気口
４  燃焼室
４０  燃焼空間
４１  前壁
４２  斜壁
４２０  誘導板
４３  上壁
４４  左壁
４５  右壁
４６  内板
４６０  遮熱空間
４７  隔壁
４８  通気口
５  燃料シュート
５０  燃料補給口
Ｓ  燃料補給機
６  脚フレーム
７  ホッパー
８  燃料補給コンベヤ
８０  駆動モータ
８１  シュート管
８１０  排出口
９  栽培ハウス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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