(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する第１及び第２の端面と、前記第１及び第２の端面間を連結するように伸び且つ互いに対向する第１及び第２の主面と、前記第１及び第２の主面間を連結するように伸び且つ互いに対向する第１及び第２の側面とを有する素体と、
互いに対向するように前記素体内に交互に配置された、それぞれ複数の第１及び第２内部電極と、
前記第１の端面に位置する第１部分と、前記第１部分と連続し且つ前記第１の側面に位置する第２部分と、前記第１部分と連続し且つ前記第２の側面に位置する第３部分と、を有する第１外部電極と、
前記第２の端面に位置する第４部分と、前記第４部分と連続し且つ前記第１の側面に位置する第５部分と、前記第４部分と連続し且つ前記第２の側面に位置する第６部分と、を有する第２外部電極と、を備え、
複数の前記第１内部電極として、
前記第２内部電極と対向する第１主電極部と前記第１主電極部の前記第１の端面側の一端から伸びて前記第１部分に接続された第１引出部とを有する内部電極と、
前記第２内部電極と対向する第２主電極部と前記第２主電極部の前記第１の側面側の一端から伸びて前記第２部分に接続された第２引出部とを有する内部電極と、
前記第２内部電極と対向する第３主電極部と前記第３主電極部の前記第２の側面側の一端から伸びて前記第３部分に接続された第３引出部とを有する内部電極と、を含み、
複数の前記第２内部電極として、
前記第１内部電極と対向する第４主電極部と前記第４主電極部の前記第２の端面側の一端から伸びて前記第４部分に接続された第４引出部とを有する内部電極と、
前記第１内部電極と対向する第５主電極部と前記第５主電極部の前記第１の側面側の一端から伸びて前記第５部分に接続された第５引出部とを有する内部電極と、
前記第１内部電極と対向する第６主電極部と前記第６主電極部の前記第２の側面側の一端から伸びて前記第６部分に接続された第６引出部とを有する内部電極と、を含み、
前記第１内部電極は、前記第１引出部を有する前記内部電極を複数種類有し、
各種類の前記内部電極の前記第１引出部は、前記第１及び第２主面の対向方向から見て重ならないように、前記第１主電極部から伸びる位置が異なっており、
前記第２内部電極は、前記第４引出部を有する前記内部電極を複数種類有し、
各種類の前記内部電極の前記第４引出部は、前記対向方向から見て重ならないように、前記第４主電極部から伸びる位置が異なっており、
前記第１の主面側から前記第２の主面側に向かって、前記第４引出部を有する前記内部電極、前記第１引出部を有する前記内部電極、前記第６引出部を有する前記内部電極、前記第２引出部を有する前記内部電極、前記第４引出部を有する前記内部電極、前記第１引出部を有する前記内部電極、前記第５引出部を有する前記内部電極、及び、前記第３引出部を有する前記内部電極の順番で前記素体内に配置されていることを特徴とする積層コンデンサ。
【請求項２】
前記第１〜第３引出部は、前記第１及び第２の主面の対向方向から見て、互いに重なる領域を有しておらず、
前記第４〜第６引出部は、前記第１及び第２の主面の対向方向から見て、互いに重なる領域を有していないことを特徴とする請求項１記載の積層コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層コンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
積層コンデンサとして、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１に記載の積層コンデンサは、誘電体層を介在させて複数の内部電極が積層された積層体と、積層体の各端面側に配置された一対の外部電極とを備え、内部電極は、主電極部と主電極部から外部電極に引き出される引出部とを有している。この引出部は、各外部電極に接続されており、誘電体層の積層方向から見て、重なる位置に配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−３２６３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の積層コンデンサでは、その製造工程において、セラミックグリーンシートと内部電極とを積層したグリーン積層体を焼結する際、以下の問題が生じる。すなわち、セラミックグリーンシートと内部電極とは焼結温度による収縮率が異なっているため、焼結収縮の差による応力に起因してクラックが発生する懼れがある。特に、焼結収縮による応力は、内部電極の主電極部と外部電極とを接続する引出部に集中することが知られている。そのため、上記従来の積層コンデンサのように、引出部が積層方向から見て重なる位置に配置されている構成では、局所的に応力が集中するため、クラックが発生し易かった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、焼結時のクラックの発生を防止できる積層コンデンサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係る積層コンデンサは、互いに対向する第１及び第２の端面と、第１及び第２の端面間を連結するように伸び且つ互いに対向する第１及び第２の主面と、第１及び第２の主面間を連結するように伸び且つ互いに対向する第１及び第２の側面とを有する素体と、互いに対向するように素体内に交互に配置された、それぞれ複数の第１及び第２内部電極と、第１の端面に位置する第１部分と、第１部分と連続し且つ第１の側面に位置する第２部分と、第１部分と連続し且つ第２の側面に位置する第３部分と、を有する第１外部電極と、第２の端面に位置する第４部分と、第４部分と連続し且つ第１の側面に位置する第５部分と、第４部分と連続し且つ第２の側面に位置する第６部分と、を有する第２外部電極と、を備え、複数の第１内部電極として、第２内部電極と対向する第１主電極部と第１主電極部の第１の端面側の一端から伸びて第１部分に接続された第１引出部とを有する内部電極と、第２内部電極と対向する第２主電極部と第２主電極部の第１の側面側の一端から伸びて第２部分に接続された第２引出部とを有する内部電極と、第２内部電極と対向する第３主電極部と第３主電極部の第２の側面側の一端から伸びて第３部分に接続された第３引出部とを有する内部電極と、を含み、複数の第２内部電極として、第１内部電極と対向する第４主電極部と第４主電極部の第２の端面側の一端から伸びて第４部分に接続された第４引出部とを有する内部電極と、第１内部電極と対向する第５主電極部と第５主電極部の第１の側面側の一端から伸びて第５部分に接続された第５引出部とを有する内部電極と、第１内部電極と対向する第６主電極部と第６主電極部の第２の側面側の一端から伸びて第６部分に接続された第６引出部とを有する内部電極と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
この積層コンデンサでは、各内部電極の各引出部が、各外部電極の第１〜第６部分にそれぞれに引き出されて接続されている。つまり、各引出部は、第１及び第２の主面の対向方向から見て、重なるように配置されておらず、第１〜第６部分のそれぞれに伸びて配置されている。これにより、グリーン積層体を焼結するときに、引出部に応力が局所的に集中することを抑制でき、焼結時の応力を分散できる。したがって、焼結時の応力に起因するクラックの発生を防止できる。
【０００８】
第１引出部は複数設けられており、各第１引出部は第１主電極部の一端から互いに離間して第１の端面側に伸びて第１部分に接続されており、第４引出部は複数設けられており、各第４引出部は第４主電極部の一端から互いに離間して２の端面側に伸びて第４部分に接続されている構成とすることもできる。
【０００９】
第１〜第３引出部は、第１及び第２の主面の対向方向から見て、互いに重なる領域を有しておらず、第４〜第６引出部は、第１及び第２の主面の対向方向から見て、互いに重なる領域を有していないことが好ましい。このように、各引出部が互いに重ならないように配置することにより、焼結時の応力をより効果的に分散でき、クラックの発生をより一層防止できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、焼結時のクラックを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態に係る積層コンデンサを示す斜視図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った断面構成を説明する図である。
【図３】図１に示す積層コンデンサの層構造を示す斜視図である。
【図４】変形評価の方法を説明する図である。
【図５】第２実施形態に係る積層コンデンサの層構造を示す斜視図である。
【図６】第３実施形態に係る積層コンデンサの層構造を示す斜視図である。
【図７】第４実施形態に係る積層コンデンサの層構造を示す斜視図である。
【図８】第５実施形態に係る積層コンデンサの層構造を示す斜視図である。
【図９】第６実施形態に係る積層コンデンサの層構造を示す斜視図である。
【図１０】第７実施形態に係る積層コンデンサの層構造を示す斜視図である。
【図１１】第８実施形態に係る積層コンデンサの層構造を示す斜視図である。
【図１２】他の形態に係る積層コンデンサの断面構成を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１３】
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る積層コンデンサを示す斜視図である。図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った断面構成を説明する図である。図３は、図１に示す積層コンデンサの層構造を示す斜視図である。
【００１４】
図１に示すように、積層コンデンサ１は、複数の板状のセラミックグリーンシートを積層して一体化することによって略直方体形状に構成された素体２と、素体２内に配置された内部電極（第１内部電極、第２内部電極）７ａ〜７ｈと、素体２の両端面側に形成された外部電極３，４とを備えて構成される。
【００１５】
素体２は、素体２の長手方向に向かい合って互いに平行をなす第１及び第２端面２ａ，２ｂと、第１及び第２端面２ａ，２ｂ間を連結するように伸び且つ互いに対向する一対の第１及び第２主面２ｃ，２ｄと、第１及び第２主面２ｃ，２ｄを連結するように伸び且つ互いに対向する一対の第１及び第２側面２ｅ，２ｆと、を有する。第１及び第２端面２ａ，２ｂ、第１及び第２主面２ｃ，２ｄ及び第１及び第２側面２ｅ，２ｆは、略長方形状を呈している。
【００１６】
素体２は、図３に示すように、複数の誘電体層６が積層されて形成されている。誘電体層６は、誘電体セラミックを含むセラミックグリーンシートの焼結体からなり、その厚みが３μｍ以下である。実際の積層コンデンサ１では、複数の誘電体層６は、互いの間の境界が視認できない程度に一体化されている。
【００１７】
外部電極（第１外部電極）３は、第１端面２ａ及び第１端面２ａと直交する第１及び第２主面２ｃ，２ｄ及び第１及び第２側面２ｅ，２ｆの各縁部の一部を覆うように形成されている。すなわち、外部電極３は、第１端面２ａ、第１及び第２主面２ｃ，２ｄ及び第１及び第２側面２ｅ，２ｆに亘って配置されている。
【００１８】
外部電極（第２外部電極）４は、第２端面２ｂ及び第２端面２ｂと直交する第１及び第２主面２ｃ，２ｄ、及び、第１及び第２側面２ｅ，２ｆの各縁部の一部を覆うように形成されている。すなわち、外部電極４は、第２端面２ｂ、第１及び第２主面２ｃ，２ｄ、及び、第１及び第２側面２ｅ，２ｆに亘って配置されている。
【００１９】
図２に示すように、外部電極３は、第１部分１０と、第２部分１２と、第３部分１４とを有している。第１部分１０は、素体２の第１端面２ａに位置する部分である。第２部分１２は、第１部分１０に連続し、且つ素体２の第１側面２ｅに位置する部分である。第３部分１４は、第１部分１０に連続し、且つ素体２の第２側面２ｆに位置する部分である。
【００２０】
外部電極４は、第１部分（第４部分）１６と、第２部分（第５部分）１８と、第３部分（第６部分）２０とを有している。第１部分１６は、素体２の第２端面２ｂに位置する部分である。第２部分１８は、第１部分１６に連続し、且つ素体２の第１側面２ｅに位置する部分である。第３部分１４は、第１部分１６に連続し、且つ素体２の第２側面２ｆに位置する部分である。
【００２１】
各外部電極３，４は、素体２の外面にＣｕやＮｉ、あるいはＡｇ、Ｐｄ等を主成分とする導電性ペーストを例えば浸漬工法などによって付着させた後に所定温度（例えば、７００℃程度）にて焼き付け、更に電気メッキを施すことにより形成される。電気メッキには、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｓｎ等を用いることができる。
【００２２】
内部電極７ａ〜７ｈは、第１主面２ｃ側から第２主面２ｄ側に向かって、この順番で素体２内に配置されている。内部電極７ａ〜７ｈは、導電性ペーストの焼結体からなる。
【００２３】
内部電極７ａは、中央部分に形成された矩形状の第１主電極部７ａＡと、第１主電極部７ａＡの第２端面２ｂ側の一端から外部電極４の第１部分１６に引き出された帯状の第１導体引出部７ａＢとを有している。第１導体引出部７ａＢの幅は、第１主電極部７ａＡの幅よりも小さく、例えば、第１主電極部７ａＡの幅の１／２以下である。
【００２４】
第１導体引出部７ａＢは、第１主電極部７ａＡの幅方向の一端側（第１側面２ｅ側）に位置しており、第１主電極部７ａＡの第１側面２ｅ側の辺と第１導体引出部７ａＢの第１側面２ｅ側の辺とは、直線をなしている。第１導体引出部７ａＢの端部は、素体２の第２端面２ｂに露出し、外部電極４に接続されている。
【００２５】
内部電極７ｂは、中央部分に形成された矩形状の第２主電極部７ｂＡと、第２主電極部７ｂＡの第１端面２ａ側の一端から外部電極３の第１部分１０に引き出された帯状の第２導体引出部７ｂＢとを有している。第２導体引出部７ｂＢの幅は、第２主電極部７ｂＡの幅よりも小さく、例えば、第１主電極部７ａＡの幅の１／２以下である。
【００２６】
第２導体引出部７ｂＢは、第２主電極部７ｂＡの幅方向の一端側（第２側面２ｆ側）に位置しており、第２主電極部７ｂＡの第２側面２ｆ側の辺と第２導体引出部７ｂＢの第２側面２ｆ側の辺とは、直線をなしている。第２導体引出部７ｂＢの端部は、素体２の第１端面２ａに露出し、外部電極３に接続されている。
【００２７】
内部電極７ｃは、中央部分に形成された矩形状の第３主電極部７ｃＡと、第３主電極部７ｃＡの第２側面２ｆ側の一端から外部電極４の第３部分２０に引き出された帯状の第３導体引出部７ｃＢとを有している。第３導体引出部７ｃＢの幅は、第３主電極部７ｃＡの幅よりも小さく、例えば、第１主電極部７ｃＡの幅の１／２以下である。
【００２８】
第３主電極部７ｃＡの第２端面２ｂ側の辺と、第３導体引出部７ｃＢの第２端面２ｂ側の辺とは、直線をなしている。第３導体引出部７ｃＢの端部は、素体２の第２側面２ｆに露出し、外部電極４に接続されている。
【００２９】
内部電極７ｄは、中央部分に形成された矩形状の第４主電極部７ｄＡと、第４主電極部７ｄＡの第１側面２ｅ側の一端から外部電極３の第２部分１４に引き出された帯状の第４導体引出部７ｄＢとを有している。第４導体引出部７ｄＢの幅は、第４主電極部７ｄＡの幅よりも小さく、例えば、第１主電極部７ｄＡの幅の１／２以下である。
【００３０】
第４主電極部７ｄＡの第１端面２ａ側の辺と、第４導体引出部７ｄＢの第１端面２ａ側の辺とは、直線をなしている。第４導体引出部７ｄＢの端部は、素体２の第１側面２ｅに露出し、外部電極３に接続されている。
【００３１】
内部電極７ｅは、中央部分に形成された矩形状の第５主電極部７ｅＡと、第５主電極部７ｅＡの第２端面２ｂ側の一端から外部電極４の第１部分１６に引き出された帯状の第５導体引出部７ｅＢとを有している。第５導体引出部７ｅＢの幅は、第５主電極部７ｅＡの幅よりも小さく、例えば、第１主電極部７ｅＡの幅の１／２以下である。
【００３２】
第５導体引出部７ｅＢは、第５主電極部７ｅＡの幅方向の一端側（第２側面２ｆ側）に位置しており、第５主電極部７ｅＡの第２側面２ｆ側の辺と第５導体引出部７ｅＢの第２側面２ｆ側の辺とは、直線をなしている。第５導体引出部７ｅＢは、第１導体引出部７ａＢと同じ方向に延在しており、積層方向（第１及び第２主面２ｃ，２ｄに直交する方向）から見て、第１及び第２側面２ｅ，２ｆの対向方向に所定の間隔をあけて第１導体引出部７ａＢと離間している。つまり、第４内部電極は複数種類有し、各種類の第４内部電極の各引出部は、積層方向から見て重ならないように、主電極部から伸びる位置が異なっている。第５導体引出部７ｅＢの端部は、素体２の第２端面２ｂに露出し、外部電極４に接続されている。
【００３３】
内部電極７ｆは、中央部分に形成された矩形状の第６主電極部７ｆＡと、第６主電極部７ｆＡの第１端面２ａ側の一端から外部電極３の第１部分１０に引き出された帯状の第５導体引出部７ｆＢとを有している。第６導体引出部７ｆＢの幅は、第６主電極部７ｆＡの幅よりも小さく、例えば、第１主電極部７ｆＡの幅の１／２以下である。
【００３４】
第６導体引出部７ｆＢは、第６主電極部７ｆＡの幅方向の一端側（第１側面２ｅ側）に位置しており、第６主電極部７ｆＡの第１側面２ｅ側の辺と第５導体引出部７ｆＢの第１側面２ｅ側の辺とは、直線をなしている。第６導体引出部７ｆＢは、第２導体引出部７ｂＢと同じ方向に延在しており、積層方向から見て、第１及び第２側面２ｅ，２ｆの対向方向に所定の間隔をあけて第２導体引出部７ｂＢと離間している。つまり、第１内部電極は複数種類有し、各種類の第１内部電極の各引出部は、積層方向から見て重ならないように、主電極部から伸びる位置が異なっている。第６導体引出部７ｆＢの端部は、素体２の第１端面２ａに露出し、外部電極３に接続されている。
【００３５】
内部電極７ｇは、中央部分に形成された矩形状の第７主電極部７ｇＡと、第７主電極部７ｇＡの第１側面２ｅ側の一端から外部電極４の第２部分１８に引き出された帯状の第７導体引出部７ｇＢとを有している。第７導体引出部７ｇＢの幅は、第７主電極部７ｇＡの幅よりも小さく、例えば、第１主電極部７ｇＡの幅の１／２以下である。
【００３６】
第７主電極部７ｇＡの第２端面２ｂ側の辺と、第７導体引出部７ｇＢの第２端面２ｂ側の辺とは、直線をなしている。第７導体引出部７ｇＢの端部は、素体２の第１側面２ｅに露出し、外部電極４に接続されている。
【００３７】
内部電極７ｈは、中央部分に形成された矩形状の第８主電極部７ｈＡと、第８主電極部７ｈＡの第２側面２ｆ側の一端から外部電極３の第３部分１４に引き出された帯状の第８導体引出部７ｈＢとを有している。第８導体引出部７ｈＢの幅は、第８主電極部７ｈＡの幅よりも小さく、例えば、第１主電極部７ｈＡの幅の１／２以下である。
【００３８】
第８主電極部７ｈＡの第１端面２ａ側の辺と、第８導体引出部７ｈＢの第１端面２ａ側の辺とは、直線をなしている。第８導体引出部７ｈＢの端部は、素体２の第２側面２ｆに露出し、外部電極３に接続されている。
【００３９】
第１、第３、第５及び第７導体引出部７ａＢ，７ｃＢ，７ｅＢ，７ｇＢは、誘電体層６の積層方向から見て、互いに重なる領域を有していない。すなわち、第１、第３、第５及び第７導体引出部７ａＢ，７ｃＢ，７ｅＢ，７ｇＢは、積層方向から見て、それぞれ異なる位置に配置されている。
【００４０】
第２、第４、第６及び第８導体引出部７ｂＢ，７ｄＢ，７ｆＢ，７ｈＢは、誘電体層６の積層方向から見て、重なる領域を有していない。すなわち、第２、第４、第６及び第８導体引出部７ｂＢ，７ｄＢ，７ｆＢ，７ｈＢは、積層方向から見て、それぞれ異なる位置に配置されている。
【００４１】
上記の構成を有する積層コンデンサ１について、焼成クラック、電歪クラック、引出部応力、変形、及び等価直列インダクタンス（以下、ＥＳＬ）について評価を行った。焼成クラックは、焼成後のサンプル１０００個の外観上のクラック及び内部クラックの有無を確認した。クラックが発見されたサンプルが１０個以下であれば良好、好ましくは５個以下、更に好ましくは０個である。電歪クラックは、サンプル１０００個に対し直流電圧３００Ｖ−１０ｍｓｅｃを印加した後の外観上のクラック及び内部クラックの有無を確認した。クラックが発見されたサンプルが１０個以下であれば良好、好ましくは０個である。
【００４２】
引出部応力は、導体引出部７ａＢ〜７ｈＢの局所的な応力の実測値であり、８０Ｍｐａ以下であれば良好であり、好ましくは６０Ｍｐａ以下である。変形は、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、（Ａｗ−Ｂｗ）／（Ａｌ−Ｂｌ）で表される、素体２の長さ方向（第１及び第２端面２ａ，２ｂの対向方向）と、素体２の幅方向（第１及び第２側面２ｅ，２ｆの対向方向）との変形量の比率で評価した。
【００４３】
本実施形態に係る積層コンデンサ１では、焼成クラックが「０／１０００」であり、電歪クラックが「０／１０００」であった。また、引出部応力は「４２Ｍｐａ」であり、変形は「１．０１」であった。ＥＳＬは、「４１６ｐＨ」であった。このように、積層コンデンサ１では、良好な結果を得ることができる。
【００４４】
続いて、積層コンデンサ１の作用効果について説明する。従来の積層コンデンサでは、内部電極の主電極部から伸びる引出部が、積層方向から見て、重なる位置に配置されている。このような構成では、グリーン積層体を焼結する際に、引出部が配置された位置に応力が局所的に集中し、そこからクラックが発生するといった問題がある。また、電歪クラックを防止する構成として、引出部を、主電極部の幅方向においてずらして配置する構成が知られている。しかしながら、このような構成は、電歪によるクラックに対しては有効であるが、内部電極が全面で収縮する焼結収縮に対しては効果が不十分であった。つまり、電歪と焼結収縮とのメカニズムが異なるため、焼結収縮による生じる応力に対しては、従来の構成は効果的ではない。そのため、従来の積層コンデンサでは、グリーン積層体の焼結時において、どうしても素体にクラックが生じてしまう。
【００４５】
これに対して、本実施形態に係る積層コンデンサ１では、内部電極７ａ〜７ｈの第１〜第８導体引出部７ａＢ〜７ｈＢは、誘電体層６の積層方向から見て、互いに重なる領域を有しておらず、それぞれ異なる位置に配置されている。具体的には、第１〜第８導体引出部７ａＢ〜７ｈＢのそれぞれは、外部電極３の第１〜第３部分１０，１２，１４、外部電極４の第１〜第３部分１６，１８，２０に接続されている。このような構成により、積層コンデンサ１では、その製造工程においてグリーン積層体を焼結するときに、第１〜第８導体引出部７ａＢ〜７ｈＢに加わる応力が積層方向において局所的に集中せずに分散される。したがって、焼結時の応力に起因して発生するクラックを防止できる。その結果、積層コンデンサ１の信頼性の向上が図れる。
【００４６】
また、本実施形態の積層コンデンサ１の構成は、誘電体層６の厚みが３μｍ以下といったように、誘電体層６が薄い場合に特に有効である。また、積層コンデンサ１の構成では、ＥＳＬが極端に低下することがなく、所定のＥＳＬを維持できる。
【００４７】
［第２実施形態］
続いて、第２実施形態について説明する。図５は、第２実施形態に係る積層コンデンサの層構造を示す斜視図である。図５に示す積層コンデンサ１Ａは、素体２Ａ内に配置される内部電極７ａ〜７ｈの配置順番が第１実施形態と異なっている。
【００４８】
図５に示すように、素体２Ａ内には、内部電極７ａ、内部電極７ｆ、内部電極７ｇ、内部電極７ｄ、内部電極７ｅ、内部電極７ｂ、内部電極７ｃ及び内部電極７ｈがこの順番で配置されている。内部電極７ａ〜７ｈの構成は、第１実施形態に示す構成と同様である。
【００４９】
上記の構成を有する積層コンデンサ１Ａについて、焼成クラック、電歪クラック、引出部応力、変形、及びＥＳＬについて評価を行った。積層コンデンサ１Ａでは、焼成クラックが「０／１０００」であり、電歪クラックが「０／１０００」であった。また、引出部応力は「４６Ｍｐａ」であり、変形は「１．００」であった。ＥＳＬは「３８０ｐＨ」であった。このように、積層コンデンサ１Ａでは、良好な結果が得られた。
【００５０】
このように、本実施形態の積層コンデンサ１Ａでは、第１実施形態と同様に、内部電極７ａ〜７ｈの第１〜第８導体引出部７ａＢ〜７ｈＢは、積層方向から見て、重なる領域を有しておらず、それぞれ異なる位置に配置されている。このような構成により、積層コンデンサ１Ａでは、その製造工程においてグリーン積層体を焼結するときに、第１〜第８導体引出部７ａＢ〜７ｈＢに加わる応力が局所的に集中せずに分散される。したがって、焼結時の応力に起因して発生するクラックを防止できる。
【００５１】
［第３実施形態］
続いて、第３実施形態について説明する。図６は、第３実施形態に係る積層コンデンサの層構造を示す斜視図である。図６に示す積層コンデンサ１Ｂは、素体２Ｂ内に配置される内部電極７ａ〜７ｈの配置順番が第１実施形態と異なっている。
【００５２】
図６に示すように、素体２Ｂ内には、内部電極７ａ、内部電極７ｂ、内部電極７ｅ、内部電極７ｆ、内部電極７ｃ、内部電極７ｄ、内部電極７ｇ及び内部電極７ｈがこの順番で配置されている。内部電極７ａ〜７ｈは、第１実施形態に示す構成と同様である。
【００５３】
上記の構成を有する積層コンデンサ１Ｂについて、焼成クラック、電歪クラック、引出部応力、変形、及びＥＳＬについて評価を行った。積層コンデンサ１Ｂでは、焼成クラックが「５／１０００」であり、電歪クラックが「８／１０００」であった。また、引出部応力は「５８Ｍｐａ」であり、変形は「１．０３」であった。ＥＳＬは、「４０７ｐＨ」であった。このように、積層コンデンサ１Ｂでは、良好な結果が得られた。
【００５４】
以上説明したように、第３実施形態に係る積層コンデンサ１Ｂでは、第１実施形態と同様に、内部電極７ａ〜７ｈの第１〜第８導体引出部７ａＢ〜７ｈＢは、積層方向から見て、重なる領域を有しておらず、それぞれ異なる位置に配置されている。このような構成により、積層コンデンサ１Ｂでは、その製造工程においてグリーン積層体を焼結するときに、第１〜第８導体引出部７ａＢ〜７ｈＢに加わる応力が局所的に集中せずに分散される。したがって、焼結時の応力に起因して発生するクラックを防止できる。
【００５５】
［第４実施形態］
続いて、第４実施形態について説明する。図７は、第４実施形態に係る積層コンデンサの層構造を示す斜視図である。図７に示す積層コンデンサ１Ｃは、素体２Ｃ内に配置される内部電極７ａ〜７ｈの配置順番が第１実施形態と異なっている。
【００５６】
図７に示すように、素体２Ｃ内には、内部電極７ａ、内部電極７ｆ、内部電極７ｅ、内部電極７ｂ、内部電極７ｃ、内部電極７ｈ、内部電極７ｇ及び内部電極７ｄがこの順番で配置されている。内部電極７ａ〜７ｈは、第１実施形態に示す構成と同様である。
【００５７】
上記の構成を有する積層コンデンサ１Ｃについて、焼成クラック、電歪クラック、引出部応力、変形、及びＥＳＬについて評価を行った。積層コンデンサ１Ｃでは、焼成クラックが「３／１０００」であり、電歪クラックが「９／１０００」であった。また、引出部応力は「６０Ｍｐａ」であり、変形は「０．９９」であった。ＥＳＬは、「３８３ｐＨ」であった。このように、積層コンデンサ１Ｃでは、良好な結果が得られた。
【００５８】
以上説明したように、第４実施形態に係る積層コンデンサ１Ｃでは、第１実施形態と同様に、内部電極７ａ〜７ｈの第１〜第８導体引出部７ａＢ〜７ｈＢは、積層方向から見て、重なる領域を有しておらず、それぞれ異なる位置に配置されている。このような構成により、積層コンデンサ１Ｃでは、その製造工程においてグリーン積層体を焼結するときに、第１〜第８導体引出部７ａＢ〜７ｈＢに加わる応力が一箇所に集中せずに分散される。したがって、焼結時の応力に起因して発生するクラックを防止できる。
【００５９】
［第５実施形態］
続いて、第５実施形態について説明する。図８は、第５実施形態に係る積層コンデンサの層構造を示す斜視図である。図８に示す積層コンデンサ１Ｄは、素体２Ｄ内に配置される内部電極７ａ〜７ｈの配置順番が第１実施形態と異なっている。
【００６０】
図８に示すように、素体２Ｄ内には、内部電極７ａ、内部電極７ｈ、内部電極７ｅ、内部電極７ｄ、内部電極７ｃ、内部電極７ｆ、内部電極７ｇ及び内部電極７ｂがこの順番で配置されている。内部電極７ａ〜７ｆは、第１実施形態に示す構成と同様である。
【００６１】
上記の構成を有する積層コンデンサ１Ｄについて、焼成クラック、電歪クラック、引出部応力、変形、及びＥＳＬについて評価を行った。積層コンデンサ１Ｄでは、焼成クラックが「３／１０００」であり、電歪クラックが「８／１０００」であった。また、引出部応力は「５８Ｍｐａ」であり、変形は「１．００」であった。ＥＳＬは、「４１３ｐＨ」であった。このように、積層コンデンサ１Ｄでは、良好な結果が得られた。
【００６２】
以上説明したように、第５実施形態に係る積層コンデンサ１Ｄでは、第１実施形態と同様に、内部電極７ａ〜７ｈの第１〜第８導体引出部７ａＢ〜７ｈＢは、積層方向から見て、重なる領域を有しておらず、それぞれ異なる位置に配置されている。このような構成により、積層コンデンサ１Ｄでは、その製造工程においてグリーン積層体を焼結するときに、第１〜第８導体引出部７ａＢ〜７ｈＢに加わる応力が一箇所に集中せずに分散される。したがって、焼結時の応力に起因して発生するクラックを防止できる。
【００６３】
［第６実施形態］
続いて、第６実施形態について説明する。図９は、第６実施形態に係る積層コンデンサの層構造を示す斜視図である。図９に示す積層コンデンサ１Ｅは、素体２Ｅ内に配置される内部電極７ａ〜７ｈの配置順番が第１実施形態と異なっている。
【００６４】
図８に示すように、素体２Ｅ内には、内部電極７ａ、内部電極７ｄ、内部電極７ｅ、内部電極７ｈ、内部電極７ｃ、内部電極７ｆ、内部電極７ｇ及び内部電極７ｂがこの順番で配置されている。内部電極７ａ〜７ｈは、第１実施形態に示す構成と同様である。
【００６５】
上記の構成を有する積層コンデンサ１Ｅについて、焼成クラック、電歪クラック、引出部応力、変形、及びＥＳＬについて評価を行った。積層コンデンサ１Ｅでは、焼成クラックが「５／１０００」であり、電歪クラックが「５／１０００」であった。また、引出部応力は「６２Ｍｐａ」であり、変形は「０．９７」であった。ＥＳＬは、「３９２ｐＨ」であった。このように、積層コンデンサ１Ｅでは、良好な結果が得られた。
【００６６】
以上説明したように、第６実施形態に係る積層コンデンサ１Ｅでは、第１実施形態と同様に、内部電極７ａ〜７ｈの第１〜第８導体引出部７ａＢ〜７ｈＢは、積層方向から見て、重なる領域を有しておらず、それぞれ異なる位置に配置されている。このような構成により、積層コンデンサ１Ｅでは、その製造工程においてグリーン積層体を焼結するときに、第１〜第８導体引出部７ａＢ〜７ｈＢに加わる応力が一箇所に集中せずに分散される。したがって、焼結時の応力に起因して発生するクラックを防止できる。
【００６７】
［第７実施形態］
続いて、第７実施形態について説明する。図１０は、第７実施形態に係る積層コンデンサの層構造を示す斜視図である。図１０に示す積層コンデンサ１Ｆは、素体２Ｆ内に配置される内部電極７ａ〜７ｈの積層構成が第１実施形態と異なっている。
【００６８】
図１０に示すように、素体２Ｆは、内部電極７ａ、内部電極７ｈ、内部電極７ｇ、内部電極７ｄ、内部電極７ｅ、内部電極７ｂ、内部電極７ｃ及び内部電極７ｆがこの順番で配置されている。内部電極７ａ〜７ｈは、第１実施形態に示す構成と同様である。
【００６９】
上記の構成を有する積層コンデンサ１Ｆについて、焼成クラック、電歪クラック、引出部応力、変形、及びＥＳＬについて評価を行った。積層コンデンサ１Ｆでは、焼成クラックが「１／１０００」であり、電歪クラックが「１／１０００」であった。また、引出部応力は「５４Ｍｐａ」であり、変形は「１．０３」であった。ＥＳＬは、「３９５ｐＨ」であった。このように、積層コンデンサ１Ｆでは、良好な結果が得られた。
【００７０】
以上説明したように、第７実施形態に係る積層コンデンサ１Ｆでは、第１実施形態と同様に、内部電極７ａ〜７ｈの第１〜第８導体引出部７ａＢ〜７ｈＢは、積層方向から見て、重なる領域を有しておらず、それぞれ異なる位置に配置されている。このような構成により、積層コンデンサ１Ｆでは、その製造工程においてグリーン積層体を焼結するときに、第１〜第８導体引出部７ａＢ〜７ｈＢに加わる応力が一箇所に集中せずに分散される。したがって、焼結時の応力に起因して発生するクラックを防止できる。
【００７１】
［第８実施形態］
続いて、第８実施形態について説明する。図１１は、第８実施形態に係る積層コンデンサの層構造を示す斜視図である。図１１に示すように、積層コンデンサ１Ｇの素体２Ｇには、内部電極３０ａ及び内部電極３０ｂが配置されている。
【００７２】
内部電極３０ａは、中央部分に形成された矩形状の第１主電極部３０ａＡと、第１主電極部３０ａＡの第１端面２ａ側の一端から外部電極３の第１部分１０に引き出された帯状の第１導体引出部３０ａＢとを有している。第１導体引出部３０ａＢの幅は、第１主電極部３０ａＡの幅よりも小さい。第１導体引出部３０ａＢは、第１主電極部３０ａＡの幅方向の中央部に位置している。第１導体引出部３０ａＢの端部は、素体２の第１端面２ａに露出し、外部電極３に接続されている。
【００７３】
内部電極３０ｂは、中央部分に形成された矩形状の第１主電極部３０ｂＡと、第１主電極部３０ｂＡの第２端面２ｂ側の一端から外部電極４の第１部分１６に引き出された帯状の第１導体引出部３０ｂＢとを有している。第１導体引出部３０ｂＢの幅は、第１主電極部３０ｂＡの幅よりも小さい。第１導体引出部３０ｂＢは、第１主電極部３０ｂＡの幅方向の中央部に位置している。第１導体引出部３０ｂＢの端部は、素体２の第２端面２ｂに露出し、外部電極４に接続されている。
【００７４】
素体２Ｇ内には、内部電極３０ａ、内部電極３０ｂ、内部電極７ｄ、内部電極７ｃ、内部電極７ｈ及び内部電極７ｇがこの順番に積層されている。内部電極７ｄ、内部電極７ｃ、内部電極７ｈ及び内部電極７ｇは、第１実施形態に示す構成と同様である。
【００７５】
上記の構成を有する積層コンデンサ１Ｇについて、焼成クラック、電歪クラック、引出部応力、変形、及びＥＳＬについて評価を行った。積層コンデンサ１Ｇでは、焼成クラックが「１０／１０００」であり、電歪クラックが「１０／１０００」であった。また、引出部応力は「７４Ｍｐａ」であり、変形は「０．９９」であった。ＥＳＬは、「３８５ｐＨ」であった。このように、積層コンデンサ１Ｇでは、良好な結果が得られた。
【００７６】
以上説明したように、第８実施形態に係る積層コンデンサ１Ｇでは、第１実施形態と同様に、内部電極７ａ〜７ｈの第１〜第８導体引出部７ａＢ〜７ｈＢは、積層方向から見て、重なる領域を有しておらず、それぞれ異なる位置に配置されている。このような構成により、積層コンデンサ１Ｇでは、その製造工程においてグリーン積層体を焼結するときに、第１〜第８導体引出部７ａＢ〜７ｈＢに加わる応力が一箇所に集中せずに分散される。したがって、焼結時の応力に起因して発生するクラックを防止できる。
【００７７】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態に加えて、図１２に示すような構成であってもよい。図１２は、他の形態に係る積層コンデンサの断面構成を説明する図である。図１２に示すように、積層コンデンサ１Ｈは、素体２内に配置される内部電極７ａ’が第１導体引出部７ａＢ，７ａＢ’を有している。第１導体引出部７ａＢと第１導体引出部７ａＢ’とは、互いに離間して第２端面２ｂ側に伸びて第１部分１６に接続されている。また、内部電極７ｂ’は、第６導体引出部７ｂＢ，７ｂＢ’を有している。第６導体引出部７ｂＢと第６導体引出部７ｂＢ’とは、互いに離間して第１端面２ａ側に伸びて第１部分１０に接続されている。
【００７８】
なお、積層コンデンサ１Ｈでは、導体引出部が積層方向から見て重ならないように、第１部分１０、第１部分１６に接続される内部電極としては、内部電極７ａ’、内部電極７ｂ’、内部電極３０ａ及び内部電極３０ｂを配置することが好ましい。
【符号の説明】
【００７９】
１，１Ａ〜１Ｈ…積層コンデンサ、２，２Ａ〜２Ｈ…素体、２ａ，２ｂ…端面、２ｃ，２ｄ…主面、２ｅ，２ｆ…側面、３，４…外部電極、６…誘電体層、７ａ〜７ｈ…内部電極（第１及び第２内部電極）、７ａＡ〜７ｈＡ…第１〜第８主電極部（第１〜第６主電極部）、７ａＢ〜７ｈＢ…第１〜第８導体引出部（第１〜第６引出部）、３０ａ，３０ｂ…内部電極（第１及び第２内部電極）、３０ａＡ，３０ｂＡ…第１及び第２主電極部（第１主電極部、第４主電極部）、３０ａＢ，３０ｂＢ…第１及び第２導体引出部（第１引出部、第４引出部）。
【図１】
0005845890.tif 000002
【図２】
0005845890.tif 000003
【図３】
0005845890.tif 000004
【図４】
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【図５】
0005845890.tif 000006
【図６】
0005845890.tif 000007
【図７】
0005845890.tif 000008
【図８】
0005845890.tif 000009
【図９】
0005845890.tif 000010
【図１０】
0005845890.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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