(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールであって、
ポリ−エチル酢酸ビニル（ＥＶＡ）を含む第１の封止材と、高抵抗率封止材である第２の封止材とを有する封止材中に封入された複数の太陽電池であって、前記高抵抗率封止材が４５〜８５℃の通常の作動温度範囲にわたって１０１６Ωｃｍ以上の体積固有抵抗を有し、前記高抵抗率封止材が、前記複数の太陽電池の表面からの電荷の漏洩を防止することにより分極を防止するように構成されている、複数の太陽電池と、
前記複数の太陽電池の上の透明トップカバーと、
前記複数の太陽電池の下のバックシートと、
前記複数の太陽電池、前記封止材、前記透明トップカバー及び前記バックシートを嵌め込むフレームであって、前記複数の太陽電池が前記フレームから電気的に絶縁されている、フレームと、を備え、
前記第１の封止材は、前記複数の太陽電池の裏面側に配置され、
前記第２の封止材は、前記複数の太陽電池の正面側に配置される、太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記透明トップカバーがガラスを含む、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記複数の太陽電池が裏面接合型太陽電池を含む、請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記高抵抗率封止材が、４５〜８５℃の通常の作動温度範囲にわたって１０１６Ωｃｍ以上の体積固有抵抗を有するポリオレフィンを含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記高抵抗率封止材が、４５〜８５℃の通常の作動温度範囲にわたって１０１６Ωｃｍ以上の体積固有抵抗を有するポリエチレンを含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
太陽電池モジュールであって、
ポリ−エチル酢酸ビニル（ＥＶＡ）を含む第１の封止材と、高抵抗率封止材である第２の封止材とを有する封止材中に封入された複数の太陽電池と、
前記複数の太陽電池の表面上の高抵抗率透明トップカバーであって、４５〜８５℃の通常の作動温度範囲にわたって１０１６Ωｃｍ以上の体積固有抵抗を有し、前記複数の太陽電池の前記表面からの電荷の漏洩を防止することにより分極を防止するように構成されている、高抵抗率透明トップカバーと、
前記複数の太陽電池の下のバックシートと、
前記複数の太陽電池、前記封止材、前記高抵抗率透明トップカバー及び前記バックシートを嵌め込むフレームであって、前記複数の太陽電池が前記フレームから電気的に絶縁されている、フレームと、を備え、
前記第１の封止材は、前記複数の太陽電池の裏面側に配置され、
前記第２の封止材は、前記複数の太陽電池の正面側に配置される、太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記複数の太陽電池が裏面接合型太陽電池を備える、請求項６に記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
前記高抵抗率封止材が、４５〜８５℃の通常の作動温度範囲にわたって１０１６Ωｃｍ以上の体積固有抵抗を有する、請求項６又は７に記載の太陽電池モジュール。
【請求項９】
太陽電池モジュールであって、
ポリ−エチル酢酸ビニル（ＥＶＡ）を含む第１の封止材と、高抵抗率封止材である第２の封止材とを有する封止材中に封入された複数の裏面接合型太陽電池であって、前記高抵抗率封止材が４５〜８５℃の通常の作動温度範囲にわたって１０１６Ωｃｍ以上の体積固有抵抗を有する、複数の裏面接合型太陽電池と、
前記複数の裏面接合型太陽電池の表面の高抵抗率透明トップカバーであって、４５〜８５℃の通常の作動温度範囲にわたって１０１６Ωｃｍ以上の体積固有抵抗を有し、前記複数の裏面接合型太陽電池の前記表面からの電荷の漏洩を防止することにより分極を防止するように構成されている、高抵抗率透明トップカバーと、
前記複数の裏面接合型太陽電池の下のバックシートと、
前記複数の裏面接合型太陽電池、前記封止材、前記高抵抗率透明トップカバー及び前記バックシートを嵌め込むフレームであって、前記複数の裏面接合型太陽電池が前記フレームから電気的に絶縁されている、フレームと、を備え、
前記第１の封止材は、前記複数の裏面接合型太陽電池の裏面側に配置され、
前記第２の封止材は、前記複数の裏面接合型太陽電池の正面側に配置される、太陽電池モジュール。
【請求項１０】
前記高抵抗率透明トップカバーがガラスを含む、請求項９に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１１】
太陽電池モジュールの製造方法であって、
複数の太陽電池の表面上に、１０１６Ωｃｍ以上の体積抵抗を有する封止材の第１のシートを配置する段階と、
前記複数の太陽電池の裏面上に封止材の第２のシートを配置する段階と、
前記封止材の第１のシートと前記封止材の第２のシートとを一緒に加熱することにより、前記複数の太陽電池を高抵抗率封止材中に封入する段階と、を備え、
前記封止材は、前記複数の太陽電池の正面側の第１の封止材及び前記複数の太陽電池の裏面側の第２の封止材を有し、
前記第１の封止材は、高抵抗率封止材であり、
前記第２の封止材は、ポリ−エチル酢酸ビニル（ＥＶＡ）を含む、製造方法。
【請求項１２】
前記複数の太陽電池を前記高抵抗率封止材中に封入する段階が、
透明トップカバー、前記封止材の第１のシート、前記複数の太陽電池、前記封止材の第２のシート及びバックシートを積層プロセスにおいて一緒に押圧及び加熱して、保護パッケージを形成する段階を有する、請求項１１に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して太陽電池に関し、より具体的には、太陽電池モジュールに関するが、これらに限定されない。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池は、太陽放射を電気エネルギーに変換するものとして周知のデバイスである。このような電池は、半導体処理技術を用いて半導体ウェハー上に作製することができる。太陽電池には、Ｐ型及びＮ型拡散領域が含まれる。太陽電池に日射が当たると電子及び正孔が生成され、これらの電子及び孔が拡散領域に移動することにより、拡散領域間に電位差が生じる。裏面接合型太陽電池においては、拡散領域及びこれらの拡散領域に結合した金属コンタクトフィンガーが、ともに太陽電池の裏面にある。この金属コンタクトフィンガーによって、外部電気回路は、太陽電池に結合され、太陽電池からの電力供給を受けることが可能となる。
【０００３】
数個の太陽電池を互いに接続して、太陽電池アレイを形成することができる。太陽電池アレイは、太陽電池モジュール内にパッケージングされることができ、この太陽電池モジュールは、保護層を含んで、太陽電池アレイが環境条件に耐え、かつ野外で使用されることを可能にする。予防策が講じられない場合、太陽電池は野外で大きく分極し、出力の低下がもたらされる場合がある。太陽電池の分極に対する解決法は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる米国特許第７，５５４，０３１号に開示されている。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
一実施形態において、太陽電池モジュールの製造方法は、複数の太陽電池の表面上に封止材の第１のシートを配置する段階と、前記複数の太陽電池の裏面上に封止材の第２のシートを配置する段階と、第１のシート封止材及び第２のシート封止材を一緒に加熱することにより、前記複数の太陽電池を高抵抗率封止材中に封入する段階と、を備える。封止材の第１のシートは、１０１６Ωｃｍ以上の体積抵抗を有する封止材を含む。
【０００５】
別の実施形態では、太陽電池モジュールは、４５〜８５℃の通常の作動温度範囲にわたって１０１６Ωｃｍ以上の体積固有抵抗を有する高抵抗率封止材中に封入された複数の太陽電池、前記複数の太陽電池の表面上の透明トップカバー、前記複数の太陽電池の裏面上のバックシート、並びに前記複数の太陽電池、高抵抗率封止材、透明トップカバー及びバックシートを嵌め込むフレームを備える。高抵抗率封止材は、複数の太陽電池の表面からの電荷の漏洩を防止することにより、分極を防止するように構成されている。太陽電池は、フレームから電気的に絶縁されている。
【０００６】
別の実施形態では、太陽電池モジュールは、封止材中に封入された複数の太陽電池と、４５〜８５℃の通常の作動温度範囲にわたって１０１６Ωｃｍ以上の体積固有抵抗を有する高抵抗率透明トップカバーと、を備える。太陽電池モジュールは更に、バックシートと、複数の太陽電池、封止材、高抵抗率透明トップカバー及びバックシートを嵌め込むフレームと、を備える。高抵抗率透明トップカバーは、複数の太陽電池の表面からの電荷の漏洩を防止することにより、分極を防止するように構成されている。太陽電池は、フレームから電気的に絶縁されている。
【０００７】
別の実施形態では、太陽電池モジュールの製造方法は、複数の太陽電池の表面上に、高抵抗率透明トップカバーを配置する段階と、前記複数の太陽電池の表面上の高抵抗率透明トップカバーの下に封止材の第１のシートを配置する段階と、前記複数の太陽電池の裏面上に封止材の第２のシートを配置する段階と、前記複数の太陽電池の裏面上の封止材の第２のシートの下にバックシートを配置する段階と、高抵抗率透明トップカバー、封止材の第１のシート、前記複数の太陽電池、封止材の第２のシート、及びバックシートを一緒に押圧及び加熱して、保護パッケージを作製する段階と、を備える。高抵抗率透明トップカバーは、４５〜８５℃の通常の作動温度範囲にわたって、１０１６Ωｃｍ以上の体積抵抗を有する。
【０００８】
本発明のこれら及びその他の特徴は、添付の図面及び特許請求の範囲を含む本開示の全体を読むことによって、当業者には容易に理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
より完全な本主題の理解は、発明を実施するための形態、及び特許請求の範囲を、以下の図面と併せて考察し、参照することによって導き出すことができ、同様の参照番号は、図面全体を通して同様の要素を指す。図は、一律の倍率で描かれていない。
【図１】本発明の一実施形態による太陽電池モジュール。
【図２】本発明の一実施形態による太陽電池モジュールの製造を概略的に図示する断面図。
【図３】本発明の一実施形態による太陽電池モジュールの製造を概略的に図示する断面図。
【図４】本発明の一実施形態による太陽電池モジュールの製造を概略的に図示する断面図。
【図５】本発明の別の一実施形態による太陽電池モジュールの製造を概略的に図示する断面図。
【図６】本発明の別の一実施形態による太陽電池モジュールの製造を概略的に図示する断面図。
【図７】本発明の別の一実施形態による太陽電池モジュールの製造を概略的に図示する断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本開示では、本発明の実施形態を十分に理解するために、器具、部品及び方法の例など、多数の具体的な詳細を提供している。しかしながら、当業者であれば、本発明はこれらの具体的な詳細のうちの１つ以上を欠いても実施できることは理解されよう。他の例では、本発明の態様を不明瞭にすることを避けるため、周知の詳細については図示又は説明をしていない。
【００１１】
図１は、本発明の一実施形態による太陽電池モジュール１００を示す。太陽電池モジュール１００は、屋根の上または発電所など、静止状態で使用されるように設計されている点で、所謂「地表太陽電池モジュール」である。図１の例において、太陽電池モジュール１００は、相互接続された太陽電池１０１のアレイを含む。図を分かりやすくするために、図１においては一部の太陽電池１０１のみに記号を付している。太陽電池１０１は、分極が発生し得る裏面接合型太陽電池を含んでもよい。図１では、通常の作動中に太陽に面する、太陽電池１０１の表面を見ることができる。太陽電池１０１の裏面は、表面の反対側である。フレーム１０２は、太陽電池アレイの機械的支持を提供する。
【００１２】
１０３と付されている太陽電池モジュール１００の前部は、太陽電池１０１の表面と同一の面上にあり、図１に見ることができる。太陽電池モジュール１００の後部１０４は、前部１０３の下に存在する。下記にてより明らかとなるように、前部１０３は、太陽電池１０１の表面にわたって形成されている光学的に透明な保護材料及び封止材材料の層を含む。
【００１３】
図２〜４は、本発明の一実施形態による太陽電池モジュール１００Ａの製造を概略的に図示する断面図である。太陽電池モジュール１００Ａは、図１の太陽電池モジュール１００の特定の実施形態である。
【００１４】
図２は、本発明の一実施形態による太陽電池モジュール１００Ａの構成要素を示す分解図である。太陽電池モジュール１００Ａは、透明トップカバー２５１、高抵抗率封止材２５２−１のシート、高抵抗率封止材２５２−２の他のシート、太陽電池１０１、相互接続２５４及びバックシート２５３を備えてもよい。
【００１５】
透明トップカバー２５１及び高抵抗率封止材２５２（即ち、２５２−１、２５２−２）は、光学的に透明な材料を含む。前部１０３上の最上層である透明トップカバー２５１は、太陽電池１０１を環境から保護する。太陽電池モジュール１００Ａは、通常の作動中、透明トップカバー２５１が太陽に面するように野外に設置される。太陽電池１０１の表面は、透明トップカバー１０１が太陽の方に向いている。図２の例では、透明トップカバー２０１は、ガラス（例えば、厚さ３．２ｍｍのソーダライムガラス）を備える。
【００１６】
高抵抗率封止材２５２は、太陽電池１０１の表面から太陽電池モジュール１００Ａの他の部分への電荷の漏洩を防止することにより太陽電池の分極を防止するように構成されている高抵抗率材料を備える。一実施形態において、高抵抗率封止材２５２は電荷に対する高抵抗率経路となり、透明トップカバー２５１を経由した、太陽電池１０１の表面からフレーム１０２又は太陽電池モジュール１００Ａの他の部分への電荷漏洩を防止する。分極の防止を効果的にするために、高抵抗率封止材２５２は、４５〜８５℃の通常の作動温度範囲にわたって１０１６（例えば、１０１６〜１０１９）Ωｃｍ以上の体積固有抵抗を有することが好ましい。特定の例として、高抵抗率封止材２５２は、４５〜８５℃の通常の作動温度範囲にわたって１０１６Ωｃｍ以上の体積固有抵抗を有するポリエチレン又はポリオレフィンを含んでもよい。太陽電池分極の防止に加えて、高抵抗率封止材２５２はまた漏洩電流を低減し、太陽電池モジュール１００Ａを高電圧用途にて使用することを可能にする。
【００１７】
図２の例では、高抵抗率封止材２５２のシートが太陽電池１０１の表面及び裏面上に配置されている。いくつかの実施形態では、高抵抗率封止材２５２のシートは、太陽電池１０１の表面上のみに存在する。それらの実施形態では、太陽電池１０１の裏面上の封止材のシートは、例えば、ポリ−エチル−酢酸ビニル（「ＥＶＡ」）など、高抵抗率封止材ではない。
【００１８】
相互接続２５４は、太陽電池１０１を電気的に相互接続するように金属を含んでもよい。一実施形態において、太陽電池１０１は、直列接続した裏面接合型太陽電池を備える。相互接続２５４は、太陽電池１０１の裏面上の、対応するＰ型及びＮ型拡散領域に電気的に接続する。
【００１９】
太陽電池１０１の裏面は、バックシート２５３に面している。一実施形態において、バックシート２５３は、Ｔｅｄｌａｒ／ポリエステル／ＥＶＡ（「ＴＰＥ」）を含む。バックシート２５３は、いくつか例を挙げれば、Ｔｅｄｌａｒ／ポリエステル／Ｔｅｄｌａｒ（「ＴＰＴ」）、又は、フルオロポリマーを含む多層バックシートも含み得る。バックシート２５３は、後部１０４上に存在する。
【００２０】
一実施形態において、透明トップカバー２５１、高抵抗率封止材２５２−１、相互接続２５４により電気的に接続されている太陽電池１０１、高抵抗率封止材２５２−２及びバックシート２５３は一体に形成されて保護パッケージを作製する。このことは図３に示され、前述の構成要素が図２に示した積み重ね順で一体に形成されている。より詳細には、太陽電池１０１は高抵抗率封止材２５２−１と２５２−２との間に配置されている。バックシート２５３は高抵抗率封止材２５２−２の下に配置され、透明トップカバー２５１は高抵抗率封止材２５２−１の上に配置されている。直前に述べた構成要素は、次いで例えば真空積層によって押圧及び加熱される。積層プロセスは、高抵抗率封止材２５２−１のシートと高抵抗率封止材２５２−２のシートとを一緒に溶融して太陽電池１０１を封入する。図３では、高抵抗率封止材２５２−１及び高抵抗率封止材２５２−２は「２５２」と付されて、それらが一緒に溶融されたことを示している。
【００２１】
図４は、フレーム１０２に取り付けられた図３の保護パッケージを示す。太陽電池１０１は高抵抗率封止材２５２中に封入されているため、フレーム１０２から電気的に絶縁されている。この電気的絶縁により、太陽電池１０１の表面からフレーム１０２へ電荷が漏洩することが防止されるため、分極が防止される。
【００２２】
図５〜７は、本発明の別の一実施形態による太陽電池モジュール１００Ｂの製造を概略的に図示する断面図である。太陽電池モジュール１００Ｂは、図１の太陽電池モジュール１００の特定の実施形態である。
【００２３】
図５は、本発明の一実施形態による太陽電池モジュール１００Ｂの構成要素を示す分解図である。太陽電池モジュール１００Ｂは、高抵抗率透明トップカバー５０１、封止材５０２−１のシート、封止材５０２−２の他のシート、太陽電池１０１、相互接続２５４及びバックシート５０３を含んでもよい。
【００２４】
高抵抗率透明トップカバー５０１及び封止材５０２（即ち、５０２−１、５０２−２）は、光学的に透明な材料を含む。前部１０３上の最上層である高抵抗率透明トップカバー５０１は、太陽電池１０１を環境から保護する。太陽電池モジュール１００Ｂは、通常の作動中、高抵抗率透明トップカバー５０１が太陽に面するように野外に設置される。太陽電池１０１の表面は、高抵抗率透明トップカバー５０１が太陽の方に向いている。
【００２５】
高抵抗率透明トップカバー５０１は、太陽電池１０１の表面から太陽電池モジュール１００Ｂの他の部分への電荷の漏洩を防止することにより太陽電池の分極を防止するように構成されている高抵抗率材料を含んでもよい。一実施形態において、高抵抗率透明トップカバー５０１は、電荷に対する高抵抗率経路となり、太陽電池１０１の表面からフレーム１０２又は太陽電池モジュール１００Ｂの他の部分への電荷漏洩を防止する。分極の防止を効果的にするために、透明トップカバー５０１は、４５〜８５℃の通常の作動温度範囲にわたって１０１６（例えば、１０１６〜１０１９）Ωｃｍ以上の体積固有抵抗を有することが好ましい。
【００２６】
一実施形態において、封止材５０２のシートは、ポリ−エチル−酢酸ビニル（「ＥＶＡ」）などの封止材材料を含む。別の実施形態では、封止材５０２のシートは、前述した太陽電池モジュール１００Ａ中のような（図２参照）高抵抗率封止材を含む。
【００２７】
太陽電池モジュール１００Ｂは、相互接続２５４によって裏面上で電気的に接続された太陽電池１０１を含む。太陽電池１０１の裏面は、バックシート５０３に面している。一実施形態において、バックシート５０３は、Ｔｅｄｌａｒ／ポリエステル／ＥＶＡ（「ＴＰＥ」）を含む。バックシート５０３は、いくつか例を挙げれば、Ｔｅｄｌａｒ／ポリエステル／Ｔｅｄｌａｒ（「ＴＰＴ」）、又は、フルオロポリマーを含む多層バックシートも含み得る。バックシート５０３は、後部１０４上に存在する。
【００２８】
一実施形態において、高抵抗率透明トップカバー５０１、封止材５０２−１、相互接続２５４により電気的に接続されている太陽電池１０１、封止材５０２−２及びバックシート５０３は一体に形成されて保護パッケージを作製する。このことは図６に示され、前述の構成要素が図５に示した積み重ね順で一体に形成されている。より詳細には、太陽電池１０１は封止材５０２−１と５０２−２との間に配置されている。バックシート５０３は封止材５０２−２の下に配置され、高抵抗率透明トップカバー５０１は封止材５０２−１の上に配置されている。直前に述べた構成要素は、次いで例えば真空積層によって押圧及び加熱される。積層プロセスは、封止材５０２−１のシートと封止材５０２−２のシートとを一緒に溶融して太陽電池１０１を封入する。図６では、封止材５０２−１及び封止材５０２−２は、まとめて参照番号「５０２」で示し、それらが一緒に溶融されたことを示している。
【００２９】
図７は、フレーム１０２に取り付けられた図６の保護パッケージを示す。太陽電池１０１は高抵抗率封止材５０２中に封入されているため、フレーム１０２から電気的に絶縁されている。この電気的絶縁により、太陽電池１０１の表面からフレーム１０２へ電荷が漏洩することが防止されるため、分極が防止される。
【００３０】
分極を防止するための太陽電池モジュール構造及び製造方法を開示してきた。本発明の具体的な実施形態を提供したが、これらの実施形態は説明を目的としたものであり、限定的なものでないことは理解されよう。多くの追加的実施形態が、本開示を読む当業者にとっては明らかとなろう。
［項目１］
太陽電池モジュールの製造方法であって、
複数の太陽電池の表面上に、１０１６Ωｃｍ以上の体積抵抗を有する封止材の第１のシートを配置する段階と、
上記複数の太陽電池の裏面上に封止材の第２のシートを配置する段階と、
上記封止材の第１のシートと上記封止材の第２のシートとを一緒に加熱することにより、上記複数の太陽電池を高抵抗率封止材中に封入する段階と、を備える製造方法。
［項目２］
上記複数の太陽電池を上記高抵抗率封止材中に封入する段階が、
透明トップカバー、上記封止材の第１のシート、上記複数の太陽電池、上記封止材の第２のシート及びバックシートを積層プロセスにおいて一緒に押圧及び加熱して、保護パッケージを形成する段階を有する、項目１に記載の製造方法。
［項目３］
上記積層プロセスが真空積層を含む、項目２に記載の製造方法。
［項目４］
上記透明トップカバーがガラスを含む、項目２に記載の製造方法。
［項目５］
上記保護パッケージを、上記複数の太陽電池から電気的に絶縁されているフレームに取り付ける段階を更に備える、項目２に記載の製造方法。
［項目６］
上記複数の太陽電池が、直列接続した裏面接合型太陽電池を含む、項目１に記載の製造方法。
［項目７］
上記封止材の第１のシートが、４５〜８５℃の通常の作動温度範囲にわたって１０１６Ωｃｍ以上の体積固有抵抗を有するポリオレフィンを含む、項目１に記載の製造方法。
［項目８］
上記封止材の第１のシートが、４５〜８５℃の通常の作動温度範囲にわたって１０１６Ωｃｍ以上の体積固有抵抗を有するポリエチレンを含む、項目１に記載の製造方法。
［項目９］
上記封止材の第１のシートが、４５〜８５℃の通常の作動温度範囲にわたって１０１６Ωｃｍ以上の体積抵抗を有する、項目１に記載の製造方法。
［項目１０］
太陽電池モジュールであって、
高抵抗率封止材中に封入された複数の太陽電池であって、上記高抵抗率封止材が４５〜８５℃の通常の作動温度範囲にわたって１０１６Ωｃｍ以上の体積固有抵抗を有し、上記高抵抗率封止材が、上記複数の太陽電池の表面からの電荷の漏洩を防止することにより分極を防止するように構成されている、複数の太陽電池と、
上記複数の太陽電池の上の透明トップカバーと、
上記複数の太陽電池の下のバックシートと、
上記複数の太陽電池、上記高抵抗率封止材、上記透明トップカバー及び上記バックシートを嵌め込むフレームであって、上記複数の太陽電池が上記フレームから電気的に絶縁されている、フレームと、を備える、太陽電池モジュール。
［項目１１］
上記透明トップカバーがガラスを含む、項目１０に記載の太陽電池モジュール。
［項目１２］
上記複数の太陽電池が裏面接合型太陽電池を含む、項目１０に記載の太陽電池モジュール。
［項目１３］
上記高抵抗率封止材が、４５〜８５℃の通常の作動温度範囲にわたって１０１６Ωｃｍ以上の体積固有抵抗を有するポリオレフィンを含む、項目１０に記載の太陽電池モジュール。
［項目１４］
上記高抵抗率封止材が、４５〜８５℃の通常の作動温度範囲にわたって１０１６Ωｃｍ以上の体積固有抵抗を有するポリエチレンを含む、項目１０に記載の太陽電池モジュール。
［項目１５］
太陽電池モジュールであって、
封止材中に封入された複数の太陽電池と、
上記複数の太陽電池の表面上の高抵抗率透明トップカバーであって、４５〜８５℃の通常の作動温度範囲にわたって１０１６Ωｃｍ以上の体積固有抵抗を有し、上記複数の太陽電池の上記表面からの電荷の漏洩を防止することにより分極を防止するように構成されている、高抵抗率透明トップカバーと、
上記複数の太陽電池の下のバックシートと、
上記複数の太陽電池、上記封止材、上記高抵抗率透明トップカバー及び上記バックシートを嵌め込むフレームであって、上記複数の太陽電池が上記フレームから電気的に絶縁されている、フレームと、を備える、太陽電池モジュール。
［項目１６］
上記複数の太陽電池が、裏面接合型太陽電池を含む、項目１５に記載の太陽電池モジュール。
［項目１７］
上記封止材が、４５〜８５℃の通常の作動温度範囲にわたって１０１６Ωｃｍ以上の体積固有抵抗を有する、項目１５に記載の太陽電池モジュール。
［項目１８］
太陽電池モジュールの製造方法であって、
複数の太陽電池の表面上に、４５〜８５℃の通常の作動温度範囲にわたって１０１６Ωｃｍ以上の体積抵抗を有する高抵抗率透明トップカバーを配置する段階と、
上記複数の太陽電池の上記表面上の上記高抵抗率透明トップカバーの下に封止材の第１のシートを配置する段階と、
上記複数の太陽電池の裏面上に封止材の第２のシートを配置する段階と、
上記複数の太陽電池の上記裏面上の上記封止材の第２のシートの下にバックシートを配置する段階と、
上記高抵抗率透明トップカバー、上記封止材の第１のシート、上記複数の太陽電池、上記封止材の第２のシート及び上記バックシートを一緒に押圧及び加熱して、保護パッケージを作製する段階と、を備える、製造方法。
［項目１９］
上記高抵抗率透明トップカバー、上記封止材の第１のシート、上記複数の太陽電池、上記封止材の第２のシート及び上記バックシートが積層プロセスにおいて一緒に押圧及び加熱される、項目１８に記載の製造方法。
［項目２０］
上記積層プロセスが真空積層を含む、項目１９に記載の製造方法。
［項目２１］
上記保護パッケージを、上記複数の太陽電池から電気的に絶縁されているフレームに取り付ける段階を更に備える、項目１８に記載の製造方法。
［項目２２］
上記複数の太陽電池が、直列接続した裏面接合型太陽電池を含む、項目１８に記載の製造方法。
［項目２３］
上記封止材の第１のシートが、４５〜８５℃の通常の作動温度範囲にわたって１０１６Ωｃｍ以上の体積固有抵抗を有する、項目１８に記載の製造方法。
［項目２４］
上記封止材の第１のシートが、４５〜８５℃の通常の作動温度範囲にわたって１０１６Ωｃｍ以上の体積固有抵抗を有するポリエチレンを含む、項目１８に記載の製造方法。
［項目２５］
上記封止材の第１のシートが、４５〜８５℃の通常の作動温度範囲にわたって１０１６Ωｃｍ以上の体積固有抵抗を有するポリオレフィンを含む、項目１８に記載の製造方法。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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