(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基板と第２の基板とを電気的に接続するためのコネクタにおいて、
前記第１の基板の先端部を収容する収容空間を有するハウジングと、
前記ハウジングに保持され、絶縁フィルムと、この絶縁フィルムに設けられた複数の導電路とからなる可撓性接触子と、
前記ハウジングに保持され、前記収容空間に収容された前記第１の基板の先端部を前記可撓性接触子を介して受け止めて弾性変形する弾性体と、
前記ハウジングに保持され、前記収容空間に収容された前記第１の基板の先端部が前記可撓性接触子を前記弾性体に押し付けている状態を維持する押付け状態維持部材とを備え、
前記可撓性接触子は、前記ハウジングに保持される保持部と、この保持部に連なり、前記第１の基板の先端部に設けられた第１の端子部に接触可能な接触部と、この接触部に連なり、前記第２の基板に設けられた第２の端子部に接続可能な接続部とを有し、
前記押付け状態維持部材によって前記第１の基板の先端部が前記可撓性接触子を介して前記弾性体に押し付けられているとき、前記第１の基板の前記第１の端子部のエッジが前記接触部に接触する
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記接触部がたるんでいる
ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記接続部が前記ハウジングに保持される
ことを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記弾性体は、前記収容空間に収容された前記第１の基板の先端部を前記可撓性接触子を介して受け止めるテーパ面を有している
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のコネクタ。
【請求項５】
前記テーパ面は斜め上方を向いている
ことを特徴とする請求項４記載のコネクタ。
【請求項６】
前記ハウジングは、
前記テーパ面と対向し、前記収容空間に収容された前記第１の基板の先端部を受け止める受け面を有する
ことを特徴とする請求項５記載のコネクタ。
【請求項７】
前記ハウジングは、前記収容空間に収容された前記第１の基板の先端部を受け止める受け面を有し、
前記テーパ面は前記受け面よりも後方に位置し、
前記テーパ面と前記受け面とはそれぞれ斜め下方を向いている
ことを特徴とする請求項４記載のコネクタ。
【請求項８】
前記接触部が、複数の第１のスリットを有し、
前記複数の第１のスリットのそれぞれが、前記導電路と前記導電路との間に位置している
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載のコネクタ。
【請求項９】
前記弾性体が、複数の第２のスリットを有し、
前記複数の第２のスリットのそれぞれが、前記導電路と前記導電路との間の部分と対向する
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項記載のコネクタ。
【請求項１０】
前記押付け状態維持部材が、前記第２の基板に固定される第１の固定部を有することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項記載のコネクタ。
【請求項１１】
前記押付け状態維持部材が、前記第１の基板の押付け方向と反対方向の動きを規制する第１の規制部を有する
ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項記載のコネクタ。
【請求項１２】
前記第１の規制部が前記第１の基板の先端部に設けられた切欠きに引っ掛かることにより、前記第１の基板の先端部が前記可撓性接触子を介して前記弾性体に押し付けられている状態が維持される
ことを特徴とする請求項１１記載のコネクタ。
【請求項１３】
前記押付け状態維持部材が、前記第１の基板の板厚方向の動きを規制する第２の規制部を有する
ことを特徴とする請求項１１又は１２記載のコネクタ。
【請求項１４】
前記押付け状態維持部材が、
前記第１の基板の押付け方向と平行な方向へ延び、前記ハウジングの幅方向へ弾性変形可能な２つのアーム部と、
前記アーム部の先端部に設けられた前記第１の規制部及び前記第２の規制部のそれぞれの可動範囲を規制する第３の規制部とを有する
ことを特徴とする請求項１３記載のコネクタ。
【請求項１５】
前記第３の規制部が、前記第２の基板に固定される第２の固定部を有する
ことを特徴とする請求項１４記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ソケットコネクタ９１０とプラグコネクタ９２０とで構成されるＦＰＣコネクタが知られている(下記特許文献１参照)。このＦＰＣコネクタを図３７、図３８、図３９に基づいて説明する。なお、図３７、図３８、図３９はそれぞれ下記特許文献１の図１、図２、図４に対応する。但し、図中の符号は変更され、一部の符号は削除されている。
【０００３】
図３７、図３８に示すように、ソケットコネクタ９１０は、柱状のエラストマ９１２に巻き付けられた可撓性フィルム９１３と、キャビティ９１１ａを有するソケットハウジング９１１とで構成される。
【０００４】
可撓性フィルム９１３は、ベースフィルム９１３ａと、ベースフィルム９１３ａの表面に形成された導体パターン９１３ｂとからなる。
【０００５】
エラストマ９１２はキャビティ９１１ａに配置されている。
【０００６】
可撓性フィルム９１３は、ソケットハウジング９１１の梁部９１１ｂに巻き付けられて固定されている。
【０００７】
ソケットコネクタ９１０は、プリント基板（図示せず）に半田付けされる。このとき、導体パターン９１３ｂはプリント基板の導電パッド（図示せず）に半田付けされる。
【０００８】
図３７、図３９に示すように、プラグコネクタ９２０は、可撓性プリント配線板９２２をプラグハウジング９２１に固定することによって構成される。
【０００９】
プラグコネクタ９２０をソケットコネクタ９１０のキャビティ９１１ａに挿入すると、図３９に示すように、エラストマ９１２が弾性変形する。その結果、可撓性プリント配線板９２２の導体パターン９２２ｂと可撓性フィルム９１３の導体パターン９１３ｂとの間に接触力が生じ、導体パターン９２２ｂと導体パターン９１３ｂとの接触安定性が確保される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平９−１２９３２４号公報（段落０００７〜００１０、図１、図２、図４等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記ＦＰＣコネクタでは、図３８、図３９に示すように、プラグコネクタ９２０をソケットコネクタ９１０の真上からキャビティ９１１ａに挿入して、エラストマ９１２を弾性変形させ、可撓性プリント配線板９２２の導体パターン９２２ｂと可撓性フィルム９１３の導体パターン９１３ｂとの間に接触力を生じさせる構造が採用されている。
【００１２】
したがって、この構造のＦＰＣコネクタを低背化するには、プラグコネクタ９２０のプラグハウジング９２１の挿入方向寸法を小さくするとともに、ソケットコネクタ９１０のソケットハウジング９１１のキャビティ９１１ａの深さ、エラストマ９１２の直径をそれぞれ小さくする必要がある。
【００１３】
しかし、そのようにすると、可撓性プリント配線板９２２の導体パターン９２２ｂと可撓性フィルム９１３の導体パターン９１３ｂとの接触部分の長さ（挿入方向における長さ）が小さくなり、プラグハウジング９２１が抜けやすくなるため、接触信頼性が低下するという問題が生じる。
【００１４】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は、接触信頼性を低下させずに低背化できるコネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上述の課題を解決するため請求項１記載の発明は、第１の基板と第２の基板とを電気的に接続するためのコネクタにおいて、前記第１の基板の先端部を収容する収容空間を有するハウジングと、前記ハウジングに保持され、絶縁フィルムと、この絶縁フィルムに設けられた複数の導電路とからなる可撓性接触子と、前記ハウジングに保持され、前記収容空間に収容された前記第１の基板の先端部を前記可撓性接触子を介して受け止めて弾性変形する弾性体と、前記ハウジングに保持され、前記収容空間に収容された前記第１の基板の先端部が前記可撓性接触子を前記弾性体に押し付けている状態を維持する押付け状態維持部材とを備え、前記可撓性接触子は、前記ハウジングに保持される保持部と、この保持部に連なり、前記第１の基板の先端部に設けられた第１の端子部に接触可能な接触部と、この接触部に連なり、前記第２の基板に設けられた第２の端子部に接続可能な接続部とを有し、前記押付け状態維持部材によって前記第１の基板の先端部が前記可撓性接触子を介して前記弾性体に押し付けられているとき、前記第１の基板の前記第１の端子部のエッジが前記接触部に接触することを特徴とする。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のコネクタにおいて、前記接触部がたるんでいることを特徴とする。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のコネクタにおいて、前記接続部が前記ハウジングに保持されることを特徴とする。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記弾性体は、前記収容空間に収容された前記第１の基板の先端部を前記可撓性接触子を介して受け止めるテーパ面を有していることを特徴とする。
【００１９】
請求項５記載の発明は、請求項４記載のコネクタにおいて、前記テーパ面は斜め上方を向いていることを特徴とする。
【００２０】
請求項６記載の発明は、請求項５記載のコネクタにおいて、前記ハウジングは、前記テーパ面と対向し、前記収容空間に収容された前記第１の基板の先端部を受け止める受け面を有することを特徴とする。
【００２１】
請求項７記載の発明は、請求項４記載のコネクタにおいて、前記ハウジングは、前記収容空間に収容された前記第１の基板の先端部を受け止める受け面を有し、前記テーパ面は前記受け面よりも後方に位置し、前記テーパ面と前記受け面とはそれぞれ斜め下方を向いていることを特徴とする。
【００２２】
請求項８記載の発明は、請求項１〜７のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記接触部が、複数の第１のスリットを有し、前記複数の第１のスリットのそれぞれが、前記導電路と前記導電路との間に位置していることを特徴とする。
【００２３】
請求項９記載の発明は、請求項１〜８のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記弾性体が、複数の第２のスリットを有し、前記複数の第２のスリットのそれぞれが、前記導電路と前記導電路との間の部分と対向することを特徴とする。
【００２４】
請求項１０記載の発明は、請求項１〜９のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記押付け状態維持部材が、前記第２の基板に固定される第１の固定部を有することを特徴とする。
【００２５】
請求項１１記載の発明は、請求項１〜１０のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記押付け状態維持部材が、前記第１の基板の押付け方向と反対方向の動きを規制する第１の規制部を有することを特徴とする。
【００２６】
請求項１２記載の発明は、請求項１１記載のコネクタにおいて、前記第１の規制部が前記第１の基板の先端部に設けられた切欠きに引っ掛かることにより、前記第１の基板の先端部が前記可撓性接触子を介して前記弾性体に押し付けられている状態が維持されることを特徴とする。
【００２７】
請求項１３記載の発明は、請求項１１又は１２記載のコネクタにおいて、前記押付け状態維持部材が、前記第１の基板の板厚方向の動きを規制する第２の規制部を有することを特徴とする。
【００２８】
請求項１４記載の発明は、請求項１３記載のコネクタにおいて、前記押付け状態維持部材が、前記第１の基板の押付け方向と平行な方向へ延び、前記ハウジングの幅方向へ弾性変形可能な２つのアーム部と、前記アーム部の先端部に設けられた前記第１の規制部及び前記第２の規制部のそれぞれの可動範囲を規制する第３の規制部とを有することを特徴とする。
【００２９】
請求項１５記載の発明は、請求項１４記載のコネクタにおいて、前記第３の規制部が、前記第２の基板に固定される第２の固定部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００３０】
この発明によれば、接触信頼性を低下させずにコネクタを低背化できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１はこの発明の第１実施形態に係るコネクタの斜視図である。
【図２】図２は図１に示すコネクタを斜め下方から見た斜視図である。
【図３】図３は図１に示すコネクタの分解斜視図である。
【図４】図４は図１のIV-IV線に沿う断面図である。
【図５】図５は図１に示すコネクタのハウジングの斜視図である。
【図６】図６は図５に示すハウジングを斜め下方から見た斜視図である。
【図７】図７は図１に示すコネクタの可撓性接触子の斜視図である。
【図８】図８は図７のＡ１部の拡大図である。
【図９】図９は図７のＡ２部の拡大平面図である。
【図１０】図１０は図９のX-X線に沿う断面図である。
【図１１】図１１は図１に示すコネクタの弾性体の斜視図である。
【図１２】図１２は図１に示すコネクタのばね部材の斜視図である。
【図１３】図１３は図１２に示すばね部材を斜め下方から見た状態を示す斜視図である。
【図１４】図１４は可撓性接触子を弾性体に固定する前の状態を示す斜視図である。
【図１５】図１５はハウジングを可撓性接触子に被せる前の状態を示す斜視図である。
【図１６】図１６はハウジングに可撓性接触子を接着する作業を説明するための図である。
【図１７】図１７は図１に示すコネクタに接続されるＦＰＣの斜視図である。
【図１８】図１８は図１７に示すＦＰＣを斜め下方から見た状態を示す斜視図である。
【図１９】図１９は図１に示すコネクタに図１７に示すＦＰＣを接続する前の状態を示す斜視図である。
【図２０Ａ】図２０Ａはコネクタの収容空間にＦＰＣの先端部を挿入した状態を示す断面図である。
【図２０Ｂ】図２０Ｂはコネクタの収容空間に挿入されたＦＰＣの先端が可撓性接触子を介して弾性体に突き当たった状態を示す断面図である。
【図２０Ｃ】図２０ＣはＦＰＣの先端を中心にしてＦＰＣをコネクタの第２支持部の方へ回転させた状態を示す断面図である。
【図２０Ｄ】図２０ＤはコネクタにＦＰＣの先端部が収容された状態を示す断面図である。
【図２１】図２１はコネクタのばね部材のアーム部が弾性変形した状態を示す平面図である。
【図２２】図２２はコネクタにＦＰＣが接続された状態を示す平面図である。
【図２３】図２３は図２２のXXIII-XXIII線に沿う断面図である。
【図２４】図２４は図２２のXXIV-XXIV線に沿う断面図である。
【図２５】図２５は図２４のＢ部の拡大図である。
【図２６Ａ】図２６Ａは図１に示す第１実施形態のコネクタの第１の変形例の可撓性接触子の斜視図である。
【図２６Ｂ】図２６Ｂは図２６ＡのＣ部の拡大図である。
【図２７】図２７は図１に示す第１実施形態のコネクタの第２の変形例の弾性体の斜視図である。
【図２８Ａ】図２８Ａはこの発明の第２実施形態に係るコネクタの断面図である。
【図２８Ｂ】図２８Ｂは図２８ＡのＤ部の拡大図である。
【図２９】図２９はこの発明の第３実施形態に係るコネクタの斜視図である。
【図３０】図３０は図２９に示すコネクタのばね部材の斜視図である。
【図３１】図３１は図３０のばね部材の一端部の拡大図である。
【図３２】図３２は図３０のばね部材の他端部の拡大図である。
【図３３】図３３は図３０に示すばね部材の正面図である。
【図３４】図３４は図３０に示すばね部材の平面図である。
【図３５】図３５は図３０に示すばね部材の側面図である。
【図３６】図３６はこの発明の第４実施形態に係るコネクタの斜視図である。
【図３７】図３７は従来例のＦＰＣコネクタを示す斜視図である。
【図３８】図３８は図３７のＦＰＣコネクタの断面図である。
【図３９】図３９は図３７のＦＰＣコネクタの接続状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３３】
まず、この発明の第１実施形態のコネクタを図１〜図２５に基づいて説明する。
【００３４】
図１〜図４に示すように、コネクタ１０はハウジング２０と可撓性接触子３０と弾性体４０とばね部材（押付け状態維持部材）５０とを備えている。コネクタ１０は図１９に示すように例えばＦＰＣ（第１の基板）７０とプリント基板（第２の基板）８０とを電気的に接続するためのコネクタである。
【００３５】
なお、図４に向かって、コネクタ１０の左側がコネクタ１０の前側、コネクタ１０の右側がコネクタ１０の後側、コネクタ１０の上側がコネクタ１０の上側、コネクタ１０の下側がコネクタ１０の下側である。
【００３６】
図４、図５、図６に示すように、ハウジング２０は第１支持部２１と第２支持部２２と２つの連結部２３とを有する。ハウジング２０は例えば樹脂成型されたものである。第１支持部２１の断面形状はほぼＬ字形である。第１支持部２１は支持部本体２１１と背面部２１２とを有する。支持部本体２１１は板状であり、支持部本体２１１には５つの孔２１１ａが等間隔に形成されている。支持部本体２１１の前部の下面はテーパ面（受け面）２１１ｂである。テーパ面２１１ｂは斜め下方を向いている（図４参照）。支持部本体２１１の前端は、後述する弾性体４０の前端よりも前方に位置する。背面部２１２は角柱状であり、支持部本体２１１の後部に連なる。背面部２１２の断面形状はほぼ正方形である。
【００３７】
第２支持部２２は板状である。第２支持部２２は第１支持部２１の前方に位置する。第２支持部２２の上面は第１支持部２１の支持部本体２１１の下面よりも下方に位置する。第２支持部２２には５つの孔２２ａが等間隔に形成されている。
【００３８】
２つの連結部２３は第１支持部２１と第２支持部２２との両端部にそれぞれ連なり、第１支持部２１と第２支持部２２とを連結している。第１支持部２１と第２支持部２２との間には収容空間２４が形成される。
【００３９】
図４、図７、図８、図９、図１０に示すように、可撓性接触子３０は保持部３０ａと接続部３０ｂと接触部３０ｃとを有する。保持部３０ａはハウジング２０の支持部本体２１１の下面に固定される。接続部３０ｂはハウジング２０の第２支持部２２の下面に固定される。接触部３０ｃは保持部３０ａと接続部３０ｂとの間に位置する。
【００４０】
可撓性接触子３０は絶縁フィルム３１と複数の導電路３２とで構成されている。絶縁フィルム３１は可撓性を有する帯状のフィルムであり、例えば厚さ数μｍのポリイミドフィルムである。複数の導電路３２はエッチングやメッキなどの製造方法により絶縁フィルム３１に設けられた導体パターンである。導電路３２は、帯状の絶縁フィルム３１の長手方向と絶縁フィルム３１の厚さ方向と直交する方向へ延びる。隣接する導電路３２同士は互いに平行である。導電路３２は、図１０に示すように、絶縁フィルム３１の一方の面上の導体３２ａと、絶縁フィルム３１の他方の面上の導体３２ｂと、絶縁フィルム３１を貫通して導体３２ａと導体３２ｂとを導通させるビア３２ｃとで構成される。
【００４１】
図１１に示すように、弾性体４０はほぼ角柱状である。弾性体４０の断面形状は台形である。弾性体４０の前部にテーパ面４０ｄが設けられている。図４に示すように、テーパ面４０ｄは斜め上方を向いている。弾性体４０の材料としては例えばシリコンゴムがある。成型により弾性体４０を形成してもよいし、材料をシート状にしてプレス加工により弾性体４０を形成してもよい。また、弾性体４０に心棒（図示せず）を埋め込んでもよい。
【００４２】
図１２、図１３に示すように、ばね部材５０は、２つのアーム部５１と連結部５２と２つの規制部（第１の規制部）５３と２つの規制部（第２の規制部）５４と４つのホールドダウン（第１の固定部）５５とを有する。ばね部材５０は弾性を有する金属板に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによって形成されている。
【００４３】
各アーム部５１は板状であり、その厚さ方向（ハウジング２０の幅方向ＤＷ）へ弾性変形可能である（図２１参照）。コネクタ１０の２つのアーム部５１の間隔はＦＰＣ７０の幅方向の寸法よりも少し大きい。連結部５２は２つのアーム部５１を連結する。連結部５２はハウジング２０の第１支持部２１の背面部２１２に埋め込まれている。各規制部５３は規制部５４の前端に連なり、規制部５４に対して直角に折り曲げられている。各規制部５４はアーム部５１の前部の上端に連なり、アーム部５１に対して直角に折り曲げられている。各規制部５４は略台形であり、斜辺５４ａを有する。４つのホールドダウン５５は連結部５２に等間隔に設けられている。各ホールドダウン５５は連結部５２の下端に連なり、連結部５２に対して直角に折り曲げられている。各ホールドダウン５５は背面部２１２から後方へ突出している。
【００４４】
コネクタ１０の組立について説明する。
【００４５】
まず、図１２、図１３に示すばね部材５０を形成し、次に、ばね部材５０の連結部５２がハウジング２０の第１支持部２１の背面部２１２に埋め込まれるようにハウジング２０を成型（例えばインサートモールド成型）する（図４参照）。
【００４６】
その後、図１４に示すように、可撓性接触子３０の保持部３０ａの下面が弾性体４０の上面４０ａに接着する。
【００４７】
次に、図１５に示すように、弾性体４０が接着された可撓性接触子３０にハウジング２０を被せる。
【００４８】
最後に、図１６に示すように、ディスペンサ８５によって第１支持部２１の孔２１１ａ及び第２支持部２２の孔２２ａに接着剤（例えばシリコン系の接着剤）を注入して、可撓性接触子３０の保持部３０ａの上面を第１支持部２１の支持部本体２１１の下面に接着するとともに、可撓性接触子３０の接続部３０ｂの上面を第２支持部２２の下面に接着する。このとき、可撓性接触子３０の接触部３０ｃと弾性体４０のテーパ面４０ｄとの間に隙間ができるように、接触部３０ｃをたるませて接続部３０ｂの上面を第２支持部２２の下面に接着する。なお、可撓性接触子３０の保持部３０ａや接続部３０ｂの固定方法は接着以外に、例えばレーザ溶着や機械的保持などがある。
【００４９】
以上の工程を経てコネクタ１０の組立が完了する。
【００５０】
図１７、図１８に示すように、ＦＰＣ（flexible printed circuits）７０は２つの絶縁フィルム７０ａと複数の導電路７０ｂと裏打ち材７１とを有する。絶縁フィルム７０ａは帯状である。複数の導電路７０ｂは一方の絶縁フィルム７０ａの長手方向に沿って延びている。複数の導電路７０ｂは絶縁フィルム７０ａの幅方向に等間隔に並んでいる。導電路７０ｂは他方の絶縁フィルム７０ａによって覆われている。ＦＰＣ７０の他方の絶縁フィルム７０ａの先端部は切除され、複数の導電路７０ｂの一端部の端子部（第１の端子部）７０ｆが露出している。端子部７０ｆのエッジ７０ｅは稜角でもよいし、面取り加工されていてもよい。一方の絶縁フィルム７０ａの先端部には裏打ち材７１が接着されている。裏打ち材７１としては絶縁フィルム７０ａよりも剛性の高いものがよい。ＦＰＣ７０の先端部７０ｄの両側部にはそれぞれ切欠き７０ｃが設けられている。
【００５１】
図１９に示すように、コネクタ１０はプリント基板８０に実装される。コネクタ１０のプリント基板８０への実装は、可撓性接触子３０の接続部３０ｂの導体３２ｂをプリント基板８０のパッド（第２の端子部）（図示せず）に半田付けするとともに、ばね部材５０のホールドダウン５５をプリント基板８０のホールドダウン用のパッド（図示せず）に半田付けすることにより行われる。
【００５２】
次に、ＦＰＣ７０をコネクタ１０に接続する作業を説明する。
【００５３】
まず、図２０Ａに示すように、コネクタ１０の斜め上方からＦＰＣ７０の先端部７０ｄをコネクタ１０のハウジング２０の収容空間２４に挿入する。このとき、ＦＰＣ７０の先端部７０ｄはハウジング２０の連結部２３によってＦＰＣ７０の先端部７０ｄのハウジング２０の幅方向ＤＷの位置決めが行われる。
【００５４】
次に、図２０Ｂ、図２０Ｃに示すように、ＦＰＣ７０の先端部７０ｄが接触部３０ｃを介して弾性体４０に突き当たると、ＦＰＣ７０の先端部７０ｄがハウジング２０のテーパ面２１１ｂと弾性体４０のテーパ面４０ｄに密着する接触部３０ｃとで挟まれる。その後、ＦＰＣ７０の先端部７０ｄを接触部３０ｃを介して弾性体４０に押し付けながら、ＦＰＣ７０の先端部７０ｄを第２支持部２２の方へ回転させる。このとき、裏打ち材７１の側面がばね部材５０の規制部５４の斜辺５４ａをハウジング２０の幅方向ＤＷへ押し、２つのアーム部５１が弾性変形して２つの規制部５４の間隔が広がり（図２１参照）、ＦＰＣ７０の先端部７０ｄが２つの規制部５４の間を通過する。
【００５５】
図２０Ｄに示すように、ＦＰＣ７０の先端部７０ｄが２つの規制部５４の間を通過すると、図２２に示すように、２つのアーム部５１が元の位置に戻り、２つの規制部５４がＦＰＣ７０の先端部７０ｄの両端部の上方に位置するとともに、図２３に示すように、２つの規制部５３がＦＰＣ７０の先端部７０ｄの切欠き７０ｃに引っ掛かる。その結果、図２５に示すように、ＦＰＣ７０の端子部７０ｆのエッジ７０ｅが押付け方向ＤＰに沿って可撓性接触子３０の接触部３０ｃを弾性体４０に押し付ける状態が確実に維持される。このとき、図２４、図２５に示すように、可撓性接触子３０の接触部３０ｃの導体３２ａとＦＰＣ７０の端子部７０ｆとが互いに接触し、導体３２ａ、ビア３２ｃ及び導体３２ｂを通じてＦＰＣ７０とプリント基板８０とが電気的に接続される。ＦＰＣ７０の先端部７０ｄをコネクタ１０のハウジング２０の収容空間２４に挿入する前、可撓性接触子３０の接触部３０ｃはたるんでいる（図４、図２０Ａ参照）ので、ＦＰＣ７０の先端部７０ｄがコネクタ１０のハウジング２０の収容空間２４に収容され、ＦＰＣ７０の先端部７０ｄによって弾性体４０が弾性変形したとしても、接触部３０ｃは弾性体４０の弾性変形に追従する。
【００５６】
なお、ＦＰＣ７０の先端部７０ｄが２つの規制部５４の間を通過できずに、ＦＰＣ７０の先端部７０ｄをハウジング２０の収容空間２４に完全に収容できなかった場合、２つのアーム部５１が広がったままになっているので、ＦＰＣ７０の先端部７０ｄを収容空間２４に完全に収容できたか否かを容易に確認できる。また、ＦＰＣ７０の先端部７０ｄの弾性体４０への押付け量が足りない場合も規制部５３がＦＰＣ７０の切欠き７０ｃに引っ掛からず、ＦＰＣ７０の先端部７０ｄの両側部に引っ掛かり、２つのアーム部５１が広がったままになっているので、ＦＰＣ７０の先端部７０ｄを収容空間２４に完全に収容できたか否かを容易に確認できる。
【００５７】
この実施形態によれば、ばね部材５０によってＦＰＣ７０の端子部７０ｆのエッジ７０ｅが可撓性接触子３０の接触部３０ｃを弾性体４０に押し付ける状態が維持されるとともに、ＦＰＣ７０の先端部７０ｄのエッジ７０ｅが接触部３０ｃを介して弾性体４０に食い込み、ＦＰＣ７０の導電路７０ｂと接触部３０ｃの導体３２ａとの接触安定性が確保されるので、ハウジング２０の高さ方向ＤＨの寸法を小さくしてコネクタ１０を低背化したとしても、接触信頼性は低下しない。
【００５８】
また、ハウジング２０の第１支持部２１の支持部本体２１１の前端が弾性体４０のテーパ面４０ｄの前端よりも前方に位置しているので、ＦＰＣ７０の先端部７０ｄがコネクタ１０の上方へ外れにくい。
【００５９】
更に、ＦＰＣ７０の先端部７０ｄがコネクタ１０のハウジング２０の収容空間２４に収容されているとき、規制部５４がＦＰＣ７０の先端部７０ｄの上方に位置するので、ＦＰＣ７０の先端部７０ｄがコネクタ１０の上方へ外れにくい。
【００６０】
また、ＦＰＣ７０の先端部７０ｄのエッジ７０ｅが弾性体４０のテーパ面４０ｄに押し付けられるので、ＦＰＣ７０の先端部７０ｄのエッジ７０ｅが弾性体４０に食い込みやすくなり、ＦＰＣ７０の導電路路７０ｂと接触部３０ｃの導電路３２とが互いに確実に接触する。
【００６１】
更に、ＦＰＣ７０の先端部７０ｄをコネクタ１０のハウジング２０の収容空間２４に挿入する前、可撓性接触子３０の接触部３０ｃはたるんでいる（図４、図２０Ａ参照）ので、ＦＰＣ７０の先端部７０ｄがハウジング２０の収容空間２４に収容され、ＦＰＣ７０の先端部７０ｄによって弾性体４０が弾性変形したとしても、接触部３０ｃは弾性体４０の弾性変形に追従できる。
【００６２】
次に、図２６Ａ、図２６Ｂに基づいて第１実施形態の第１変形例を説明する。
【００６３】
上述の第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、上述の第１実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。
【００６４】
第１変形例と第１実施形態との相違点は、可撓性接触子１３０の構造が異なることである。
【００６５】
第１変形例の可撓性接触子１３０では、接触部３０ｃの絶縁フィルム１３１に複数のスリット（第１のスリット）１３１ａが形成されている。各スリット１３１ａは隣接する導電路３２間に位置している。
【００６６】
第１変形例によれば、第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、接触部３０ｃの複数の導体３２ａがそれぞれ独立に撓むので、ＦＰＣ７０の先端部７０ｄの導電路７０ｂの端子部７０ｆの厚さ方向の寸法のばらつきをより確実に吸収でき、接触信頼性がより高くなる。
【００６７】
次に、図２７に基づいて第１実施形態の第２変形例を説明する。
【００６８】
上述の第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、上述の第１実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。
【００６９】
第２変形例と第１実施形態との相違点は、弾性体１４０の構造が異なることである。
【００７０】
第２変形例の弾性体１４０のテーパ面４０ｄには、複数のスリット（第２のスリット）１４０ｅが形成されている。各スリット１４０ｅは弾性体１４０の上面４０ａに接着された可撓性接触子３０の導電路３２間の部分と対向している。したがって、ＦＰＣ７０の先端部７０ｄの複数の導電路７０ｂの端子部７０ｆの厚さ方向の寸法のばらつきに応じて弾性体１４０のテーパ面４０ｄが弾性変形し、接触信頼性がより高くなる。
【００７１】
第２変形例によれば、第１実施形態及び第１変形例と同様の効果を奏する。また、第２変形例の弾性体１４０と第１変形例の可撓性接触子１３０とを組み合わせれば、弾性体１４０のスリット（第２のスリット）１４０ｅ（図２７参照）が可撓性接触子１３０のスリット（第１のスリット）１３１ａ（図２６参照）と対向し、接触信頼性をより一層高めることができる。
【００７２】
次に、図２８Ａ、図２８Ｂに基づいてこの発明の第２実施形態を説明する。
【００７３】
上述の第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、上述の第１実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。
【００７４】
第２実施形態のコネクタ２１０は、ＦＰＣ７０を裏返した状態（ＦＰＣ７０の導電路７０ｂが上を向く状態）で、可撓性接触子３０の導体３２ａ（図１０参照）とＦＰＣ７０の導電路７０ｂ（図１８参照）とを接触させて、ＦＰＣ７０とプリント基板８０とを電気的に接続できるようにしたものである。
【００７５】
そのために、第２実施形態では、弾性体２４０のテーパ面２４０ｄをハウジング２０の受け面２１１ｂよりも後方に配置し、受け面２１１ｂとテーパ面２４０ｄとがそれぞれ斜め下方を向くようにした。
可撓性接触子３０の保持部３０ａは弾性体１４０の上面２４０ａに接着されている。上面２４０ａは下面２４０ｂより広い。第２実施形態の弾性体２４０は第１実施形態の弾性体４０（図４参照）を反転させたような形状を有する。
【００７６】
ＦＰＣ７０をコネクタ２１０に接続するには、ＦＰＣ７０の先端部７０ｄをハウジング２０の収容空間２４に挿入してＦＰＣ７０の先端部７０ｄを第２支持部２２の方へ回転させ、ＦＰＣ７０の先端部７０ｄを湾曲させる。その結果、ＦＰＣ７０の端子部７０ｆのエッジ７０ｅが可撓性接触子３０の接触部３０ｃを介して弾性体２４０のテーパ面２４０ｄに押し付けられる。
【００７７】
第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、ＦＰＣ７０を裏返した状態でＦＰＣ７０とプリント基板８０とを電気的に接続することができる。
【００７８】
次に、図２９〜図３５に基づいてこの発明の第３実施形態を説明する。
【００７９】
上述の第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、上述の第１実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。
【００８０】
第３実施形態のコネクタ３１０と第１実施形態のコネクタ１０との相違点は、ばね部材（押付け状態維持部材）３５０の構造が異なることである。
【００８１】
ばね部材３５０は、２つの規制部（第１の規制部）５３、２つの規制部（第２の規制部）５４及び２つのアーム部５１の他に、２つの規制部（第３の規制部）３５６及び２つのアーム部３５８を有する。アーム部３５８はアーム部５１と同方向へ延びる。アーム部３５８の後端部は連結部５２の下端に連なり、アーム部３５８の前端部はＵ字状に折り曲げられている。規制部３５６は、規制部５３の可動範囲を制限する垂直部（第２の固定部）３５６ｂと規制部５４の可動範囲を制限する水平部３５６ａとを有する。水平部３５６ａはアーム部３５８の前端部に連なり、アーム部５１の延長部５１ａの上方に位置する。垂直部３５６ｂは水平部３５６ａに連なり、水平部３５６ａに対して直角に折り曲げられている。垂直部３５６ｂはアーム部５１の延長部５１ａの側方に位置する。垂直部３５６ｂはホールドダウンを兼ねており、プリント基板８０のホールドダウン用のパッド（図示せず）に半田付けされる。
【００８２】
垂直部３５６ｂは、アーム部５１の延長部５１ａの側面を受け止めることにより、規制部５３の側方への動きを制限する。また、水平部３５６ａは、アーム部５１の延長部５１ａの上面を受け止めることにより、規制部５４の上方への動きを制限する。
【００８３】
何等かの原因によりＦＰＣ７０の先端部７０ｄを持ち上げようとする外力が加わったとしても、規制部５４が持ち上がりにくいので、ＦＰＣ７０の先端部７０ｄはハウジング２０から抜けにくい。
【００８４】
この実施形態では、垂直部３５６ｂがプリント基板８０のホールドダウン用のパッドに半田付けされ、ホールドダウンを兼ねるので、垂直部３５６ｂがホールドダウンを兼ねないものと較べ、ＦＰＣ７０の先端部７０ｄはハウジング２０からより一層抜けにくいということができる。
【００８５】
第３実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、規制部５３及び規制部５４の可動範囲を制限することによってアーム部５１の塑性変形等を防止することができる。
【００８６】
次に、図３６に基づいてこの発明の第４実施形態を説明する。
【００８７】
上述の第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、上述の第１実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。
【００８８】
第４実施形態のコネクタ４１０と第１実施形態のコネクタ１０との相違点は、ばね部材（図３６参照）の構造と、ＦＰＣ７０（図１７、図１８参照）の挿入方向だけである。
【００８９】
第１実施形態では、上述のように、ＦＰＣ７０の先端部をコネクタ１０の斜め上方からハウジング２０に挿入し、その後、ＦＰＣ７０の先端部を回転させて収容部２４に収容する。
【００９０】
これに対し、第４実施形態では、押付け方向ＤＰからＦＰＣ７０の先端部をコネクタ４１０に挿入するだけでＦＰＣ７０の先端部を収容部２４に収容することができる。すなわち、コネクタ４１０の斜め上方に大きなスペースがなくともＦＰＣ７０の先端部を収容部２４に収容することができる。
【００９１】
第４実施形態のコネクタ４１０では、ばね部材４５０の規制部（第２の規制部）４５４はアーム５１の前部の上縁に連なる。規制部４５４はアーム部５１に対して直角に折り曲げられている。規制部４５４の前縁は押付け方向ＤＰに対して傾斜している。規制部４５３（第１の規制部）は規制部４５４の前縁に連なる。規制部４５３は規制部４５４に対して直角に折り曲げられている。
【００９２】
ＦＰＣ７０の先端部を押付け方向ＤＰからコネクタ４１０に挿入すると、ＦＰＣ７０の裏打ち材７１の両端の角部が２つの規制部４５３に突き当たり、２つの規制部４５３は裏打ち材７１によってハウジング２０の幅方向ＤＷへ押され、２つの規制部４５３の間隔が広がり、裏打ち材７１は２つの規制部４５３の間を通る。裏打ち材７１が２つの規制部４５３の間を通過すると、各規制部４５３はＦＰＣ７０の切欠き７０ｃに入り、アーム部５１のばね力により元の位置に戻る。その結果、ＦＰＣ７０の端子部７０ｆのエッジ７０ｅが可撓性接触子３０の接触部３０ｃを弾性体４０に押し付ける状態が確実に維持される。
【００９３】
このとき、ＦＰＣ７０の押付け方向ＤＰ及びハウジング２０の幅方向ＤＷの動きは規制部４５３によって規制され、ＦＰＣ７０のハウジング２０の高さ方向ＤＨの動きは規制部４５４によって規制される。
【００９４】
第４実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏する。
【００９５】
なお、上述の実施形態、変形例では可撓性接触子３０，１３０の接続部３０ｂをハウジング２０に接着したが、接続部３０ｂをハウジング２０に接着しなくてもよい。
【００９６】
また、上述の実施形態、変形例では、弾性体４０，１４０，２４０にテーパ面４０ｄ，２４０ｄを設けたが、例えば、ＦＰＣ７０の先端部７０ｄに接触する面がＦＰＣ７０の先端面と平行でも、弾性体４０，１４０，２４０がより大きく弾性変形するようにすれば、ＦＰＣ７０の端子部７０ｆのエッジ７０ｅを可撓性接触子３０，１３０に押し当てることができる。したがって、弾性体４０，１４０，２４０にテーパ面４０ｄ，２４０ｄは必ずしも必要ではない。
【００９７】
なお、上述の実施形態、変形例では、ハウジング２０の支持部本体２１１にテーパ面（受け面）２１１ｂを形成したが、必ずしもハウジング２０に受け面を形成する必要はない。
【００９８】
また、上述の実施形態、変形例では、ばね部材５０の規制部５３をＦＰＣ７０の先端部７０ｄの切欠き７０ｃに引っ掛けるようにしたが、規制部５３をＦＰＣ７０の絶縁フィルム７０ａと裏打ち材７１との段差部分に引っ掛けるようにしてもよいし、裏打ち材７１をほぼＴ字形に形成してその突出部分に規制部５３を引っ掛けるようにしてもよい。
【００９９】
なお、上述の実施形態、変形例では、弾性を有する金属板に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによってばね部材５０を形成したが、強度やスペースの問題がなければ、樹脂でハウジング２０と一体にばね部材を形成してもよい。
【０１００】
また、押付け状態維持部材がＦＰＣ７０を弾性体４０へ押し付けた状態を維持する機能だけが必要な場合、ばね性はなくてもよい。
【０１０１】
なお、上述の実施形態、変形例では、押付け状態維持部材（ばね部材５０，３５０）は規制部５４を有するが、規制部５４は必ずしも必要ではない。
【０１０２】
また、上述の実施形態、変形例では、ばね部材５０，３５０はホールドダウン（第１の固定部）５５を有するが、固定部は必ずしも必要ではない。
【０１０３】
なお、上述の実施形態、変形例では，ばね部材５０，３５０はホールドダウン５５を一体に有するが、押付け状態維持部材はホールドダウンを一体に有する必要はなく、押付け状態維持部材とホールドダウンとを別々に備えてもよい。
【０１０４】
また、上述の実施形態、変形例ではハウジング２０は樹脂製であるが、導電路３２に接触する部分等を絶縁性のテープ等（図示せず）で覆うことにより、ハウジングを金属製にしてもよい。
【０１０５】
なお、上述の実施形態、変形例では、第１の基板がＦＰＣ７０であるが、第１の基板には、ＦＰＣ７０以外のリジッドプリント基板なども含まれる。
【符号の説明】
【０１０６】
１０，２１０，３１０，４１０：コネクタ、２０：ハウジング、２１：第１支持部、２１１：支持部本体、２１１ａ：孔、２１１ｂ：テーパ面（受け面）、２１２：背面部、２２：第２支持部、２２ａ：孔、２３：連結部、２４：収容空間、３０，１３０：可撓性接触子、３０ａ：保持部、３０ｂ：接続部、３０ｃ：接触部、３１，１３１：絶縁フィルム、１３１ａ：スリット（第１のスリット）、３２：導電路、３２ａ：導体、３２ｂ：導体、３２ｃ：ビア、４０，１４０，２４０：弾性体、４０ａ，２４０ａ：上面、４０ｂ，２４０ｂ：下面、４０ｄ，２４０ｄ：テーパ面、１４０ｅ：スリット（第２のスリット）、５０，３５０
，４５０：ばね部材（押付け状態維持部材）、５１：アーム部、５１ａ：延長部、５２：連結部、５３，４５３：規制部（第１の規制部）、５４，４５４：規制部（第２の規制部）、５４ａ：斜辺、５５：ホールドダウン（第１の固定部）、３５６：規制部（第３の規制部）、３５６ａ：水平部、３５６ｂ：垂直部（第２の固定部）、３５８：アーム部、７０：ＦＰＣ（第１の基板）、７０ａ：絶縁フィルム、７０ｂ：導電路、７０ｃ：切欠き、７０ｄ：先端部、７０ｅ：エッジ、７０ｆ：端子部（第１の端子部）、７１：裏打ち材、８０：プリント基板（第２の基板）、８５：ディスペンサ、ＤＨ：ハウジングの高さ方向、ＤＰ：押付け方向、ＤＷ：ハウジングの幅方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０Ａ】
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【図２０Ｂ】
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【図２０Ｃ】
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【図２０Ｄ】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６Ａ】
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【図２６Ｂ】
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【図２７】
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【図２８Ａ】
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【図２８Ｂ】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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