(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面にアンカー溝を空け、床面にプライマー層、接着剤層を施し、
床面に施工現場外で成型したウレタン樹脂系のウレタン防水剤からなる防水シートを床面に重ねて、アンカー溝に防水シートの固定開口を位置させ、
重なったアンカー溝、固定開口内に接着剤樹脂を注入し、
固化した接着剤樹脂が、固化樹脂アンカーとなることを特徴とする防水シートの端部処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建造物の屋上、ベランダなどの床面の防水方法に使用する防水シートの端部処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビルの最上階の床面（屋上）等を防水する場合には、アスファルト防水、シート防水、ウレタン塗膜防水などの方法がとられて、以下のような長所・短所があった。
【０００３】
（１）アスファルト防水
この工法は、２〜３枚のアスファルトルーフィング（シート状の基材にアスファルトを浸透させた材料）を熱融解させたアスファルトで交互に重ねながら防水層を形成する工法で、歴史と実績がある工法である。防水材料がアスファルトであるために、水密性が高く、アスファルトルーフィングの種類や重ねる枚数を調節することにより、様々な仕様に対応できる利点がある。また、作業者の熟練度により精度にバラツキがあるが、重ねることにより、精度の平均化が可能となっていた。
他方、この工法は、アスファルトを使用するために防水層が温度の変化に敏感であり、夏は垂れやすく、冬は硬化して破断しやすく、周縁部などの納まりが良くない短所もあった。また、施工中に高温のアスファルトを使用するために作業者の安全を確保しつつ作業をする必要があり、さらに煙や臭いが近隣に悪影響を与える問題点もあった。
【０００４】
（２）ゴムシート防水
この工法は厚さ１〜２ｍｍ程度のゴム材料からなる防水シートを接着剤で相互に貼り合わせて防水層を形成する工法である。この工法は、防水シートが工場で成型されるために品質が安定している利点があり、また、ゴムシートによる場合には、伸張性に富み、下地がひび割れなどを生じてもこれに追随することができた。
他方、この工法では、防水シートをジョイントした部分で施工不良があると剥離しやすい短所があり、ゴムシートによる場合には、加えて、下地に凸部が存在する場合や、鋭利な飛来物により傷つきやすい短所もあった。
【０００５】
（３）ウレタン塗膜防水
この工法は、２液成分の液体材料を施工時に混合撹拌したものを生成して、下地に吹き付け等により塗布して、反応固化させて、防水層を形成する工法である。
液状の材料を塗布するために、狭い場所や、設備用基礎が多くある屋上など平面が複雑な形状であっても納まりやすく容易に施工できる利点があり、またジョイントが無く、ジョイント部分で施工不良を防止できる利点があった。また、重ねて塗布することにより防水性能を高められるため、改修時には塗り重ねれば良く、低コストで防水層の改修が可能となる利点があった。更に、液体材料の選択により耐摩擦・耐衝撃を高めるなど種々の用途の仕様に対応することもでき、例えば、スポーツ用のグランドでの使用も可能であった。
他方、液状材料を塗布するため、水平に広がりやすく、下地面に不陸があると均一な厚みに施工できず、膜厚の確保が難しい短所があった。また、２液を現場で撹拌混合するために、撹拌混合が不十分であると未硬化など品質にバラツキを生じる短所もあった。
【０００６】
（４）塩化ビニルシート床
この工法は、集合住宅の開放廊下・階段およびベランダの簡易防水と意匠性とすべり防止を目的に塩化ビニル性の防水シートをウレタンおよびエポキシ樹脂系接着材で貼り付ける工法である。
その際、防水シートを施工しない溝や立ち上がり部分には、ウレタン防水材等を１０ｃｍラップする範囲まで先行して施工し、その上から塩化ビニル等の防水シートを施工する。防水シートは、接着材塗布直後に貼り付け可能で貼り付けたシートの上は、接着材の硬化を待たずに歩行が可能となるため、開放廊下・階段等の共有部分でも通行止めにする期間が短く、居住者の生活に支障が少ない。
但し、塩化ビニルシート防水材と同様に経年劣化により、シート中の可塑剤揮発によって硬くなると共に収縮が発生する。それによって、端部の浮きやジョイント部シールの切れが発生する。また、表層も色褪せて意匠性が低下する。そのため、改修にあたっては、既存の防水シート床材を接着材と併せて撤去し、再施工する必要があった。
【０００７】
上記（１）〜（４）のいずれの方法を採用しても、現場周囲に飛散防止養生が必要であり、また各段階で最低１日の硬化養生期間が必要であり、工期は１〜２週間を要する場合もあり、工期の長期化をまねいていた。
【０００８】
屋上緑化に使用する保水用パッドでは、発泡ウレタンを使用し、目地をテープで塞ぐ工法も提案されている（特許文献１）。
【０００９】
更に、ブチルゴムシートＡの表面で、中央側に小さなサイズのウレタンシートＢを貼り、周囲に織布又は不織布のテープを貼ったウレタンマットが提案され、また、このウレタンマットを機器の下に敷いて防水する施工方法が提案されている（特許文献２）。
【００１０】
また、防水シートの端部がめくれ上がらないように、コンクリート床面に固定する為には、防水シート上面からコンクリート躯体にアンカーを打っていた。すなわち、アンカーは防水シートを貫通して、コンクリート躯体に打ち込まれていた。この場合、アンカーは、鋼製であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００２−８４８８９
【特許文献２】特開平９−１３１８３４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
これらの場合で、防水シートや防水皮膜の端部の処理については、経年変化を考慮した適正な処理方法が確立していなかった。
【００１３】
特許文献１では、防水性を考慮しておらず、人の歩行など摩擦や部分的な加圧を考慮していないので、特許文献１の防水パッドをそのまま屋根などの床面に適用することはできなかった。
【００１４】
また、特許文献２では、施工時に床面との接着剤として予めブチルゴムシートＡを使用するものであるが、ウレタンマットＢはブチルゴムシートＡより小さなサイズであるので、各ウレタンマットで隣接するウレタンマットＢの周囲を後から防水施工する必要があり、ウレタンマットを載せただけで全面の防水性能を発揮させることはできない。
【００１５】
また、防水シートの端部処理に、アンカーを使用する場合には、金属であるアンカーがコンクリート内に圧入されるので、コンクリートに割れが生じるおそれもあった。また、通常樹脂製の防水シートを金属製のアンカーが貫通するので、追随性が無く、防水シートの貫通した部分で変形が生じるおそれがあった。従って、いずれの場合も、例えば２０年３０年などの長期の防水層の保障ができなかった。とりわけ、垂直面や傾斜面で顕著であった。
【００１６】
本発明の目的は、従来のアスファルト防水、シート防水、ウレタン塗膜防水、塩ビシート床等を使用した在来工法の問題点を解決して、現場での養生期間を短縮して、かつ均一な防水層を形成することができる防水シートの端部処理を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、型枠を使用して、求める機能でウレタン系の防水材層を含む１層または複数層の防水シートを予め工場で製造して、現場で貼るので、工期短縮をはじめとする前記問題点を解決した。
【００１８】
前記目的を達成するため本発明は、床面にアンカー溝を空け、床面にプライマー層、接着剤層を施し、床面に施工現場外で成型したウレタン樹脂系のウレタン防水剤からなる防水シートを床面に重ねて、アンカー溝に防水シートの固定開口を位置させ、重なったアンカー溝、固定開口内に接着剤樹脂を注入し、固化した接着剤樹脂が、固化樹脂アンカーとなることを要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明において使用する防水シートは、凹凸成型枠を使用して予め工場などで、現場に合わせて、樹脂防水シートを製造して、現場で貼り合わせるので安定した品質確保のための準備ができ、更に、現場周囲への飛散防止用の養生、硬化を待つ養生期間など、現場作業を大幅に軽減できる効果があるが、この発明は、防水シートの端部処理に金属製のアンカーを使用しないで済むので、コンクリートに割れが生じるおそれもなく、追随性が有り、防水シートの変形が生じるおそれもないので、例えば２０年３０年などの長期の防水層の保障ができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、屋根の平面図である。
【図２】図２（ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施例で、屋根に適用した施工方法を説明する図１のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施に使用する定型防水シートの縦断面図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施に使用する防水シートの製造過程を表す縦断面図である。
【図５】図５は、ベランダの平面図である。
【図６】図６（ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施例で、ベランダに適用した施工方法を説明する図５のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図７】図７（ａ）〜（ｃ）は、本発明の防水シートの端部処理を説明する縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の防水シートの端部処理方法に用いる防水シート１０は、全面にわたって複数層が形成される構成である（図３）。
【００２２】
（１）  ウレタン防水層を二層として、表面１１から裏面１２に順に
トップコート層３０
高品質ウレタン防水層３１
一般用ウレタン防水層３２
の三層を含む構成とした防水シート１０Ａとすることが望ましい（図３（ａ））。ここで、防水シート１０Ａの四周で、トップコート層３０の端縁３０ａ、高品質ウレタン防水層３１の端縁３１ａ、一般用ウレタン防水層３２の端縁３２ａがほぼ一致するように、揃えて形成される。また、この場合、一般用ウレタン防水層３２を省略して、
トップコート層３０
高品質ウレタン防水層３１
の二層を含む構成として防水シート１０Ａとすることもできる（図３（ｂ））。
【００２３】
（２）  また、求める防水性能によっては、トップコート層３０を省略して、
高品質ウレタン防水層３１
一般用ウレタン防水層３２
の二層を含む構成とした防水シート１０Ｂとすることもできる（図３（ｃ）。ここで、防水シート１０Ｂの四周で、高品質ウレタン防水層３１の端縁３１ａ、一般用ウレタン防水層３２の端縁３２ａがほぼ一致するように、揃えて形成される。この場合には、現場で、トップコート層４７を形成し、またはトップコート層４７を省略する。
【００２４】
（３）  前記におけるトップコート層３０は、ウレタン防水層に紫外線が当たることを防止し、あるいは各種の色や模様（平面模様、凹凸模様）を付加するために形成する。また、高品質ウレタン防水層３１はウレタン系防水樹脂以外に増量成分を含まない防水性能が高い層である。また、一般用ウレタン防水層３２は、ウレタン系防水樹脂に各種の増量成分を加えて、防止性能は劣るが、防水層の厚さを確保するための層である。
【００２５】
（４）  防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）は、成型用の凹部２３を有する凹状型枠２０内に、各層を順に塗って製造する（図４）。また、防水シート１０の製造は、工場や施工現場の敷地内の空き地、敷地内の下階の空き部屋など、実際に施工する現場の床とは異なる場所で予め製造される。
【００２６】
本発明の端部処理を行う防水シートを用いた防水方法は、以下のように行う。
【００２７】
（１）  防水シート１０Ａを使用して、屋上床面１（図１）に施工する場合には、防水処理が必要な面に、プライマー層４１、接着剤層４３を通常の方法で形成する（図２（ａ））。続いて、屋上床面１の中央側（排水用溝やパラペット３等の立ち上げ部分を除く）に防水シート１０Ａ、１０Ａを、隣接する防水シート１０Ａ、１０Ａとの間に隙間無く敷く（図２（ｂ）、図１）。
続いて、防水シート１０Ａ、１０Ａを敷いていない排水用溝やパラペット３等の立ち上げ部分に、従来の方法でウレタン防水剤を塗布して、現場防水層４５を形成し（図２（ｃ））、続いてトップコート層４７を形成する（図２（ｄ））。
以上で、防水工事が完了する。
なお、ここで、トップコート層３０を形成していない防水シート１０Ｂを使用することもできる（図示していない）。とりわけ、直射日光が当たらないなど紫外線照射の少ない現場で、コストを下げられるので有効である。
【００２８】
（２）  防水シート１０Ｂを使用して、ベランダ床面４（図５）に施工する場合には、防水処理が必要な面に、プライマー層４１、接着剤層４３を通常の方法で形成する（図６（ａ））。続いて、ベランダ床面４の中央側（排水用溝６やパラペット３等の立ち上げ部分、室内側立ち上げ部分７を除く）に防水シート１０Ｂ、１０Ｂを隣接する防水シートの間に隙間無く敷く（図６（ｂ）、図５）。
続いて、防水シート１０Ｂ、１０Ｂを敷いていない排水用溝やパラペット３等の立ち上げ部分、室内側立ち上げ部分７に、従来の方法でウレタン防水剤を塗布して、現場防水層４５を形成する（図６（ｃ））。続いて、防水シート１０Ｂ、１０Ｂ、排水用溝やパラペット３等の立ち上げ部分、室内側立ち上げ部分７など、防水層を形成した範囲（防水シート１０Ｂやウレタン防水剤が表れた面）に、トップコート層４７を形成する（図６（ｄ））。
以上で、防水工事が完了する。なお、紫外線による影響が少なく、また防水性能がそれほど要求されない場合には、トップコート層４７を省略することもできる（図示していない）。
また、高い防水性能が要求される場合には、前記同様にトップコート層３０を形成した防水シート１０Ａを使用することもできる（図示していない）。
【００２９】
（３）  前記防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）で、パラペットの立ち上げ部分（機能性部材）を予め防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）の上方に突出させて一体に成形すれば（図示していない。工場などで）、現場作業を省略して、境目での防水性能も高めることができる。同様に、防水処理が必要な平面に排水用配管がある場合には、配管の内面に添って接着できる形状で、下方に向けて突出した漏斗状の部分（機能性部材）を防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）と一体に成形することもできる（図示していない）。
【実施例１】
【００３０】
図面に基づきこの発明の端部処理の前提となる実施例を説明する。この実施例は、予めトップコート層３０を形成した防水シート１０Ａを使用する（図３（ａ）（ｂ））。
【００３１】
１．防水シート１０Ａの製造
【００３２】
（１）  防水シート１０Ａを製造する凹状型枠２０は、板状の基部２１の上面（平坦面）２２で、枠状に桟材２５、２５を配置して、防水シート１０Ａの形状に合わせた凹部２３を形成する（図４（ａ））。桟材２５は、製造する防水シート１０Ａの厚さに応じた長方形又は正方形の断面形状で形成されている。
【００３３】
（２）  凹部２３の底２４（基部２１の上面２２。平坦面）は、使用する防水シート１０Ａの表面１１に合わせて凹凸模様を形成してある。この場合、凹凸模様は、溜まった水をパラペット３、３側へ掃き出し易い模様や、滑りにくい模様、撥水性を発揮できる模様、蒸発を促す模様など従来からある各種機能の凹凸模様や、単に装飾を目的とした模様など、目的に応じて自由に形成できる。
【００３４】
（３）  予め工場で、凹部２３の平面Ｌ１×Ｌ２、凹部２３の高さ（厚さ）ｔの凹状型枠２０、２０を用意して、先ず凹部２３内に離型剤を塗り、その後、凹部２３内にトップコート剤を塗装し、トップコート層３０を形成する（図４（ｂ））。この状態で、トップコート層３０の表面（上を向いた面）はほぼ均一な膜厚で形成される。ここで使用するトップコート剤は、使用時にウレタン防水剤の経年劣化を防止することを主な機能として、例えば紫外線防止機能を有する材料（例えば、ユープレックス株式会社の「コスミック・トップＵＶ」）を使用する。また、トップコート層３０の色や平面模様も自由に形成することもできる。
【００３５】
続いて、トップコート層３０が乾いたならば、トップコート層３０の表面に、高品質のウレタン防水剤を吹き付け、高品質ウレタン防水層３１を形成する（図４（ｃ））。注入する高品質のウレタン防水剤は、通常の２液性の基剤と硬化剤を衝突混合して、スプレーするタイプである。高品質のウレタン防水剤として、例えば、ユープレックス株式会社の「コスミックＲＩＭ  Ｓ２００」を使用する。高品質のウレタン防水剤は、ある程度の流動性を有するので、噴霧後に平面を保って硬化する。
【００３６】
続いて、高品質ウレタン防水層３１が乾いたならば、高品質ウレタン防水層３１の表面側に、ウレタン基材に各種増量成分を混入した汎用のウレタン防水剤を流し込み、一般用ウレタン防水層３２を形成する（図４（ｄ））。汎用のウレタン防水剤としては、例えば、ユープレックス株式会社の「コスミックＰＲＯ１２」を使用する。汎用のウレタン防水剤は、セルフレベリングで平面を保った状態で硬化する。
【００３７】
（４）  続いて、一般用ウレタン防水層３２が乾いたならば、脱型して、凹部２３内への充填物（トップコート層３０、高品質ウレタン防水層３１及び一般用ウレタン防水層３２の積層体）を上下逆にすれば、使用時の表面１１上から裏面１２に向けて、
トップコート層３０  厚さｔ１＝０，２〜０．３ｍｍ（凹凸）
高品質ウレタン防水層３１  厚さｔ２＝１〜３ｍｍ
一般用ウレタン防水層３２  厚さｔ３＝１〜５ｍｍ
全面にわたって（各層の端縁２０ａ、３１ａ、３２ａがそろっている）三層に形成されたウレタン防水シート１０Ａを構成する（図４（ｅ）、図３（ａ））。
【００３８】
（５）  防水シート１０の他の実施例
【００３９】
前記において、正方形又は長方形断面の桟材２５を使用したが、台形など斜めに形成した桟材を使用して凹部２３の周囲で、底２４より開口が広がるように、桟材２５の内側面２５ａに傾斜面を形成することもできる（図４（ａ）参照）。また、同様に逆の傾斜面も可能である。
【００４０】
また、前記において、使用時に表面１１（最上面）に位置するトップコート層３０から形成したが（図４）、凹部２３内の底２４から順に、一般用ウレタン防水層３２、高品質ウレタン防水層３１、トップコート層３０を積層して、脱型することもできる（図示していない）。この場合に、トップコート層３０に各種凹凸模様を形成する場合には、まだ固まらないトップコート層３０の表面に転圧などにより模様を形成することもできる。
【００４１】
また、前記において、定型凹状型枠２０は、１つの凹部２３が形成された構造とすることもでき（図２（ａ））、あるいは、複数（２個、４個、１２個など）の凹部２３、２３が形成された構造とすることもできる（図示していない）。
【００４２】
また、前記において、防水シート１０は一辺Ｌ１×Ｌ２（例えば、Ｌ１＝１ｍ、Ｌ２＝２ｍ）の長方形としたが、正方形や三角形、六角形など連続して並べることができれば、形状は任意である（図示していない）。
【００４３】
また、前記において、高品質ウレタン防水層３１、一般用ウレタン防水層３２の２層から防水層を形成したが、いずれか１層から防水層を形成することもでき（図３（ｂ））、この場合には、高品質ウレタン防水層３１を形成することが望ましい。
【００４４】
また、前記実施例において、凹部２３の底２４に材料を流し込んで各層３０、３１、３２等を形成したが、桟材２５、２５を省略して、ある程度広い平面（底２４のみを有する）に材料を流し込んで、同様に各層３０、３１、３２等を積層して、周縁部（桟材２５、２５が形成されるであろう位置）を切断して、所定厚さの防水シート１０Ａ、１０Ｂ等を製造することもできる（図示していない）。なお、周縁部は、ある程度揃っていれば、切断も不要である。
【００４５】
２．防水設計
【００４６】
（１）  施工予定の屋上（施工現場）は、隅にペントハウス（塔屋）２が形成され、一部が欠けた長方形の平面で、周囲にパラペット３、３が形成されている（図１）。
従って、この現場では、パラペット３、３とペントハウス２に囲まれた屋上床面１を防水施工する。
【００４７】
（２）  長さＬ１×Ｌ２の防水シート１０の配置を表す割付表を造っておく（図１）。図１の現場では、６枚の防水シート１０を用意する（図１）。
【００４８】
３．現場での施工
【００４９】
（１）  割付け表に基づき、施工現場の屋上床面１に割付線５、５を描き、あるいは立ち上げ部分に各種補助マークをする（図１）。
【００５０】
（２）  割付線５等を残すように、屋上床面１の全体（必要なパラペット３の立ち上げ面、ペントハウス２の立ち上げ面、排水溝６を含む）に、通常のプライマーを塗布し、プライマー層４１を形成する（図２（ａ））。塗布は、スプレーやローラーなど通常の方法で塗布する。
【００５１】
（３）  割付線５等を残すように、プライマー層４１の上に、ウレタン樹脂系の接着剤を塗布し、接着剤層４３を形成する（図２（ａ））。塗布は、スプレーやローラーなど通常の方法で塗布する。
【００５２】
（４）  描いた割付線５等に基づき、屋上床面１の中央側に、防水シート１０Ａ、１０Ａを敷き詰めて貼り、防水シート１０Ａ、１０群Ａを構成する（図２（ｂ））。防水シート１０Ａの周縁（３１ａ、３２ａ、３３ａ）で、各層が一致しているので、端縁は密着して、防水のための処理は不要であるが、必要ならば隣接する防水シート１０Ａ、１０Ａの当接部分１５、１５に、ウレタン樹脂系のシーリング剤（接着剤）を塗布することもできる（図３（ａ））。
【００５３】
（５）  続いて、防水シート１０Ａ、１０Ａ群の周囲（排水溝６を含む）とパラペット３、３及びペントハウス２の間に、従来のウレタン防水剤を塗布して、現場防水層４５を形成する（図３（ｃ））。現場防水層４５で使用するウレタン防水剤は、通常の２液性の基剤と固化剤を衝突混合して、スプレーするタイプであり、例えば、ユープレックス株式会社の「コスミックＲＩＭ  Ｓ２００」を使用するが、求める性能により各種材料を選定して使用することができる。
【００５４】
（６）  続いて、必要ならば、現場防水層４５の表面に、従来使用される紫外線防止用のトップコート層４７を形成する（図２（ｄ））。以上のようにして、防水工事が完了する。
トップコート層４７を形成すれば、メンテナンス時には、現場防水層４５はそのままで、トップコート層４５を上塗りすればよいので、メンテナンス作業が大幅に軽減できる。また、防水シート１０Ａには予めトップコート層３０が形成されているので、同様の効果がある。
【００５５】
（７）他の施工手順
【００５６】
前記において、屋根上面１の全体にプライマー層４１、接着剤層４３を形成したが、防水シート１０Ａ、１０Ａを貼る部分（中央側）のみにまず、プライマー層４１、接着剤層４３を形成して、防水シート１０、１０を貼った後に、現場防水層４５部分のプライマー層４１、接着剤層４３を形成することもできる（図示していない）。
【００５７】
また、前記において、先に、防水シート１０、１０を貼った後で、現場防水層４５を形成したが、逆に先に、現場防水層４５を形成した後で（または同時進行で）、防水シート１０Ａ、１０Ａを貼ることもできる（図示していない）。
【００５８】
また、前記実施例において、防水シート１０Ａ、１０Ａ群の周囲に現場防水層４５を形成したが、現場防水層４５の全部又は一部を、予め工場で特殊形状防水シートとして、防水シート１０Ａと同様に成型して現場で、貼り付けることもできる（図示していない）この場合には、防水工事をさらに簡略化できる。この場合、特殊形状防水シート部分（機能性部材）を防水シート１０Ａの端縁に連続して一体に成形することもできる（図示していない）。
【実施例２】
【００５９】
図面に基づきこの発明の実施例を説明する。この実施例は、トップコート層３０を形成しない防水シート１０Ｂを使用する。
【００６０】
１．防水シート１０の製造
【００６１】
（１）  実施例１と同様に、板状の基部２１の上面（平坦面）２２で、桟材２５、２５を配置して、防水シート１０の形状に合わせた凹部２３を形成する（図４（ａ）参照）。
【００６２】
（２）  予め工場で、凹部２３の平面Ｌ１×Ｌ２、凹部２３の高さ（厚さ）ｔの凹状型枠２０、２０を用意して、先ず凹部２３内に離型剤を塗り、その後、凹部２３の底２４（基部２１の上面２２。平坦面）内に高品質のウレタン防水剤を吹き付け、高品質ウレタン防水層３０を形成する。注入する高品質のウレタン防水剤は、前記実施例と同様である。
続いて、高品質ウレタン防水層３０が乾いたならば、高品質ウレタン防水層３０の表面側に、ウレタン基材に各種増量成分を混入した汎用のウレタン防水剤を塗り、一般用ウレタン防水層３１を形成する。汎用のウレタン防水剤は前記実施例と同様である。（図４（ｄ）参照）。
【００６３】
（３）  続いて、一般用ウレタン防水層３２が乾いたならば、脱型して、凹部２３内への充填物（高品質ウレタン防水層３１及び一般用ウレタン防水層３２の積層体）を上下逆にすれば、表面１１から裏面１２に向けて、
高品質ウレタン防水層３１  厚さｔ２＝１〜３ｍｍ
一般用ウレタン防水層３２  厚さｔ３＝１〜５ｍｍ
が全面にわたって二層に形成された防水シート１０Ｂを構成する（図３（ｃ））。従って、四周で、高品質ウレタン防水層３１の縁と一般用ウレタン防水層３２の縁とが略一致する。
【００６４】
（４）  他の防水シート１０の構成は、前記実施例１と同様である。
【００６５】
２．現場での施工
【００６６】
（１）  前記実施例１と同様に、割付け表に基づき、施工現場の屋上床面に割付線５、５を描き、あるいは立ち上げ部分に各種補助マークをする（図１参照）。
【００６７】
（２）  前記実施例と同様に、プライマー層４１を形成し、プライマー層４１の上に、接着剤層４３を形成し（図２（ａ）参照）、屋上床面１の中央側に、割付け表に基づき、防水シート１０、１０を敷き詰めて貼り、防水シート１０Ｂ、１０Ｂ群を構成する（図３（ｃ）、図２（ｂ）参照）。
【００６８】
（３）  続いて、防水シート１０Ｂ、１０Ｂ群の周囲とパラペット３、３及びペントハウス２の間に、前記実施例１と同様に、現場防水層４７を形成する（図２（ｃ）参照）。
【００６９】
（４）  続いて、屋根の上面の全体（防水シート１０、１０の表面及び現場防水層４５の表面）に、従来使用される紫外線防止用のトップコート層４７を形成する（図３（ｃ））。以上のようにして、防水工事が完了する。なお、トップコート層４７を形成する前に、工場で又は現場で、防水シート１０Ｂの表面（高品質ウレタン防水層３１の表面）に付着した離型剤を除去しておく。
【００７０】
（５）  前記実施例における他の施工方法は前記実施例１と同様である。
【００７１】
次ぎに、図７に基づき、前記実施例において、防水シート１０Ａ、１０Ｂの端部の処理について説明する。
【００７２】
防水シートの端部と床面１との固定（図７）の場合である。
【００７３】
床面（コンクリート）１にアンカー溝５１を空け、床面１にプライマー層４１、接着剤層４３を施す。アンカー溝５１内にも、必要ならばプライマー層４１、接着剤層４３を施す（図７（ａ））。尚、アンカー溝５１は、防水シート１０Ａに形成する固定開口５３に対応した位置に設ける。また、アンカー溝５１は使用する防水シート１０Ａの巾方向に連続するスリット状（目地状）の凹部で形成するが、断続したスリット状（目地状）の凹部とすることもでき、あるいは平面円形などの凹部を、間隙を空けて防水シートの巾方向に並列して設けることもできる（図示していない）。
【００７４】
使用する防水シート１０Ａは、前記実施例のように、トップコート層３０、高品質ウレタン層３１、一般ウレタン層３２からなり、アンカー溝５１より大きな固定開口５３を予め空ける（図７（ａ））。固定開口５３は、アンカー溝５１の位置に対応させてある。
【００７５】
床面１に、防水シート１０Ａを重ねて、アンカー溝５１の周りに固定開口５３を位置させる（図７（ｂ）。この場合、固定開口５３は、平面視でアンカー溝５１内に納まることが望ましいが、アンカー溝５１と固定開口５３とに共通部分が形成されれば支障はない。
【００７６】
重なったアンカー溝５１、固定開口５３内にエポキシ樹脂を注入する。この場合、固定開口５３内にもエポキシ樹脂を充填して、防水シート１０Ａのトップコート層３０の下付近まで位置させる（図７（ｃ））。尚、エポキシ樹脂の場合には通常プライマー層４１は不要である。また、エポキシ樹脂以外の樹脂を充填することもできる。
【００７７】
続いて、固化したエポキシ樹脂が、固化樹脂アンカー５５となり、固化樹脂アンカー５５の上面に、トップコート層４７を形成する。トップコート層４７の上面と防水シート１０Ａのトップコート層３０の上面とを面一に形成することが望ましい（図７（ｃ））。
【００７８】
図７（ｃ）で防水シート１０Ａの右側へは前記実施例と同様に、現場防水層４５を施工する。あるいは、同様に防水シート１０Ａを施工することもできる。
【００７９】
前記において、アンカー溝５１、固定開口５３の中心側に樹脂基材５７を位置させて（図７（ｃ）鎖線図示５７）、樹脂基材５７の外側とアンカー溝５１の隙間、樹脂基材５７の外側と固定開口５３の隙間に夫々エポキシ樹脂を充填して、樹脂基材５７と充填した液状のエポキシ樹脂が固化した状態で、固化樹脂アンカー５５を構成する。
【００８０】
ここで、防水シート１０Ａを使用したが、トップコート層３０を形成しない防水シート１０Ｂに適用することもできる。また、従来の任意の防水シートや、現場で超速硬化ウレタンスプレー（ポリウレア系など）を吹き付けてシート状に形成した防水シートに適用することもできる（図示していない）。
【符号の説明】
【００８１】
１  屋上床面
２  ペントハウス
３  パラペット
４  ベランダ床面
５  割付線
８  垂直面
９  水平面
１０  防水シート
１０Ａ  防水シート（トップコート層有り）
１０Ｂ  防水シート（トップコート層無し）
１１  防水シートの表面
１２  防水シートの底面
１３  防水シートの連通孔
２０  凹状型枠
２１  凹状型枠の基部
２２  基部の上面
２３  凹状型枠の凹部
２４  凹部の底
２５  桟材
２５ａ  桟材の内側面
３０  防水シートのトップコート層
３０ａ  トップコート層の端縁
３１  防水シートの高品質ウレタン防水層（第１防水層）
３１ａ  高品質ウレタン防水層の端縁
３２  防水シートの一般用ウレタン防水層（第２防水層）
３２ａ  一般用ウレタン防水層の端縁
４１  プライマー層
４３  接着剤層
４５  現場防水層
４７  トップコート層
５１  アンカー溝
５３  固定開口（防水シート）
５５  固化樹脂アンカー
５７  基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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