(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気吸込み口および空気吹出し口を有する１つの箱状ケーシングと、
前記箱状ケーシング内を仕切って前記空気吸込み口と前記空気吹出し口とを連通する少なくとも２つの通風路を形成する仕切り板部と、
前記各通風路内にそれぞれ配備されていて前記空気吸込み口から各通風路内に空気を吸い込んで前記空気吹出し口から吹き出させる個別送風機と、
前記各通風路内における前記個別送風機と前記空気吹出し口との間にそれぞれ配備され、且つ、互いに独立した室外機と接続されて別個の冷媒回路を構成するとともに、
前記空気吸込み口から吸い込まれた空気の空気調和を行なう個別熱交換器と、
前記仕切り板部が前記個別熱交換器と前記空気吹出し口との間を切り欠かれることにより通風路間を連通する空気移動用風路と、
前記空気移動用風路または前記各空気吹出し口を開閉自在に塞ぐ仕切体と、を備え、
前記箱状ケーシングにおける前記空気移動用風路と対面する位置に前記仕切体を抜き差し自在に収容する第１差込口が形成され、前記箱状ケーシングにおける前記各空気吹出し口と対面する位置に前記仕切体を抜き差し自在に収容する第２差込口が形成されている
ことを特徴とする空気調和装置の室内機。
【請求項２】
前記箱状ケーシングの各空気吹出し口にそれぞれ接続されるダクトを備え、
各個別送風機の送風能力が、各ダクトが有する必要静圧に応じて設定されている
ことを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置の室内機。
【請求項３】
空気吸込み口および空気吹出し口を有する１つの箱状ケーシングと、
前記箱状ケーシング内を仕切って前記空気吸込み口と前記空気吹出し口とを連通する少なくとも２つの通風路を形成する仕切り板部と、
前記各通風路内にそれぞれ配備されていて前記空気吸込み口から各通風路内に空気を吸い込んで前記空気吹出し口から吹き出させる複数の個別送風機と、
前記各通風路内における前記個別送風機と前記空気吹出し口との間にそれぞれ配備され、且つ、互いに独立した室外機と接続されて別個の冷媒回路を構成するとともに、
前記空気吸込み口から吸い込まれた空気の空気調和を行なう個別熱交換器と、を備えており、
前記仕切り板部が前記個別熱交換器と前記空気吹出し口との間を切り欠かれることにより通風路間を連通する空気移動用風路と、
前記空気移動用風路または前記各空気吹出し口を開閉自在に塞ぐ仕切体とを備え、
前記箱状ケーシングにおける前記空気移動用風路と対面する位置に前記仕切体を抜き差し自在に収容する第１差込口が形成され、前記箱状ケーシングにおける前記各空気吹出し口と対面する位置に前記仕切体を抜き差し自在に収容する第２差込口が形成されており、
前記個別送風機毎の積算運転時間に応じて、運転させる前記個別送風機を決定する
ことを特徴とする空気調和装置の室内機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、空気調和装置の室内機に係り、特に、箱状ケーシング内が複数の通風路に仕切られるとともにモータおよびファンを備える送風機が通風路内に複数台設置される室内機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、天井埋込型の室内機を有する空気調和装置において、室内機が大型のものとして、１つの室内機に対し２つの独立した熱交換器が箱状ケーシング内に配備されたものが知られている。これら２つの熱交換器は、それぞれに冷媒回路を構成する２つの室外機と接続されている。また、多くの場合、送風機のモータは１台であり、モータの回転駆動軸に１つまたは２つのファンが取り付けられている。このような２ファン式の送風機では、２つのモータが箱状ケーシング内に設置されている場合もあるが、モータおよびファンは同じものが使用されており、２つの送風機とも同一の制御がされている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−８０６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
１台の室内機に対して２台の室外機が接続されているものでは、それぞれの室外機と接続された２つの熱交換器を備えているが、必要能力が少なくなると、２台の室外機のうちのどちらか１台を停止し、分割している室内機の熱交換器のうちの半分しか使用しないことがある。その際も２台のファンを運転するため、分割された熱交換器のうち冷媒が流れていない部分にも通風がなされることとなり、送風機の無駄なエネルギーを消費してしまうという課題があった。
上記課題に関しては、１モータの場合はもちろんであるが、２つの送風機を備えている場合でも、２つのモータは同一機種であり、同一の回転数制御がなされる。このように、モータを２つ備えている場合でも、それら２つのモータは同一の制御がなされる。そのため、室内機が運転されている間は２つのモータとも常に運転されている。それは必要送風能力が小さくなった場合も変わらないため、２台合計分の積算運転時間が長くなるという課題もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記した課題を解決するために、この発明に係る空気調和装置の室内機は、空気吸込み口および空気吹出し口を有する１つの箱状ケーシングと、箱状ケーシング内を仕切って空気吸込み口と空気吹出し口とを連通する少なくとも２つの通風路を形成する仕切り板部と、各通風路内にそれぞれ配備されていて空気吸込み口から各通風路内に空気を吸い込んで空気吹出し口から吹き出させる個別送風機と、各通風路内における個別送風機と空気吹出し口との間にそれぞれ配備され、且つ、互いに独立した室外機と接続されて別個の冷媒回路を構成するとともに、空気吸込み口から吸い込まれた空気の空気調和を行なう個別熱交換器と、仕切り板部が個別熱交換器と空気吹出し口との間を切り欠かれることにより通風路間を連通する空気移動用風路と、空気移動用風路または各空気吹出し口を開閉自在に塞ぐ仕切体と、を備え、箱状ケーシングにおける空気移動用風路と対面する位置に仕切体を抜き差し自在に収容する第１差込口が形成され、箱状ケーシングにおける各空気吹出し口と対面する位置に仕切体を抜き差し自在に収容する第２差込口が形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
この発明に係る空気調和装置の大型の室内機においては、１台の室内機に接続されている複数台の室外機の運転状況に応じて、各個別送風機をそれぞれ個別に制御することができる。従って、冷媒が流れていない個別熱交換器へは風を送らないので、より効率良く運転できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】この発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室内機を斜め前方から見た外観図である。
【図２】前記実施の形態１の室内機の内部を示す平面構成図である。
【図３】前記実施の形態１の室内機を示す正面図である。
【図４】前記実施の形態１の室内機を示す側面図である。
【図５】この発明の実施の形態２に係る空気調和装置の室内機を斜め前方から見た外観図である。
【図６】前記実施の形態２の室内機の内部を示す平面構成図である。
【図７】前記実施の形態２の室内機を示す正面図である。
【図８】前記実施の形態２の室内機を示す側面図である。
【図９】この発明の実施の形態３に係る空気調和装置の室内機を斜め前方から見た外観図である。
【図１０】前記実施の形態３の室内機の内部を示す平面構成図である。
【図１１】この発明の実施の形態４に係る空気調和装置の室内機を斜め前方から見た外観図である。
【図１２】前記実施の形態４の室内機に使用される仕切板と蓋板体を示す外観図である。
【図１３】前記実施の形態４の室内機の第２差込口への仕切板の装着態様を示した部分分解斜視図である。
【図１４】前記実施の形態４の室内機の第１差込口への仕切板の装着態様を示した部分分解斜視図である。
【図１５】前記実施の形態４の室内機の高い必要静圧のダクトへの空気吹出し口を仕切板で塞いだ態様を示した平面構成図である。
【図１６】前記実施の形態４の室内機の低い必要静圧のダクトへの空気吹出し口を仕切板で塞いだ態様を示した平面構成図である。
【図１７】前記実施の形態４の室内機の空気移動用風路を仕切板で塞いだ態様を示した平面構成図である。
【図１８】前記実施の形態４の室内機の第１差込口および第２差込口のいずれにも仕切板を装着していない態様を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室内機を斜め前方から見た外観図、図２は実施の形態１の室内機の内部を示す平面構成図、図３は実施の形態１の室内機を示す正面図、図４は実施の形態１の室内機を示す側面図である。
図１〜図４において、この実施形態１に係る空気調和装置の室内機は、前面に開口した空気吸込み口２６Ａ，２６Ｂおよび背面に開口した空気吹出し口２７を有する１つの箱状ケーシング１２を有している。この箱状ケーシング１２内は、ほぼ左右中央部で前後方向に沿って配置された仕切り板部６により、左右２つの通風路２５Ａ，２５Ｂに仕切られている。これにより、前記の空気吹出し口２７は、左右の空気吹出し口２７Ａ，２７Ｂに分かれている。通風路２５Ａは空気吸込み口２６Ａと空気吹出し口２７Ａとを連通しており、通風路２５Ｂは空気吸込み口２６Ｂと空気吹出し口２７Ｂとを連通している。通風路２５Ａ内と通風路２５Ｂ内は、それぞれ、ほぼ前後中央部で左右方向に沿って配置された仕切り板部２４によって前後に仕切られている。
【０００９】
そして、通風路２５Ａ内の空気吸込み口２６Ａ寄りには個別送風機Ａが配備され、通風路２５Ｂ内の空気吸込み口２６Ｂ寄りには個別送風機Ｂが配備されている。個別送風機Ａは、左右側面に吸込み口を有し背面に吹出し口を有するファンケーシング７と、ファンケーシング７内に配備された例えばシロッコ型のファン２と、ファン２を回転駆動させるモータ１と、軸先端がファン２に固定されたモータ１の回転駆動軸２９と、から構成されている。このときの個別送風機Ａは、その吹出し口が仕切り板部２４の後方に開口した状態で仕切り板部２４に固定されている。また、個別送風機Ａは、被空調空間の空気を空気吸込み口２６Ａから通風路２５Ａ内に吸い込んで空気吹出し口２７Ａから機外へ吹き出させるようになっている。一方、個別送風機Ｂは、左右側面に吸込み口を有し背面に吹出し口を有するファンケーシング８と、ファンケーシング８内に配備された例えばシロッコ型のファン４と、ファン４を回転駆動させるモータ３と、軸先端がファン４に固定されたモータ３の回転駆動軸３０と、から構成されている。この個別送風機Ｂも、その吹出し口が仕切り板部２４の後方に開口した状態で仕切り板部２４に固定されている。また、個別送風機Ｂは、被空調空間の空気を空気吸込み口２６Ｂから通風路２５Ｂ内に吸い込んで空気吹出し口２７Ｂから機外へ吹き出させるようになっている。
【００１０】
そして、通風路２５Ａ内における個別送風機Ａと空気吹出し口２７Ａとの間には、空気吸込み口２６Ａから吸い込まれた空気の空気調和を行なう個別熱交換器５Ａが配備されている。通風路２５Ｂ内における個別送風機Ｂと空気吹出し口２７Ｂとの間には、空気吸込み口２６Ｂから吸い込まれた空気の空気調和を行なう個別熱交換器５Ｂが配備されている。これら個別熱交換器５Ａ，５Ｂの下方位置のいずれにも、個別熱交換器５Ａ，５Ｂからの結露水を収受するドレンパン１１が配置されている。そして、個別熱交換器５Ａは室外機３２Ａと接続されている。個別熱交換器５Ｂは、室外機３２Ａとは別個独立の室外機３２Ｂと接続されている。すなわち、この空気調和装置においては、室内機の個別熱交換器５Ａと、冷媒膨張弁３１Ａと、室外機３２Ａとが冷媒配管９Ａ，１０Ａを介して環状に接続されることにより、冷媒回路３５Ａを構成している。一方、室内機の個別熱交換器５Ｂと、冷媒膨張弁３１Ｂと、室外機３２Ｂとが冷媒配管９Ｂ，１０Ｂを介して環状に接続されることにより、冷媒回路３５Ｂを構成している。室外機３２Ａと室外機３２Ｂは、それぞれ、アキュムレータ、冷媒圧縮機、冷媒流路切替弁、室外機側熱交換器、および室外機側送風機など（いずれも汎用品であるから図示省略）を備えている。
【００１１】
続いて、この室内機の動作を説明する。通風路２５Ａ側では、個別室内機Ａのモータ１が回転駆動してファン２が回転することにより、空気吸込み口２６Ａからファンケーシング７内に空気が吸い込まれ吹出し口から風が吹き出される。その風は、配管９Ａ，１０Ａから冷媒が流入している個別熱交換器５Ａを通過することにより、冷却または加熱されて空気調和される。空気が冷却されたときに個別熱交換器５Ａの表面で生じた結露水はドレンパン１１に収受され、機外に排出されるかまたは蒸散する。一方、通風路２５Ｂ側では、個別室内機Ｂのモータ３が回転駆動してファン４が回転することにより、空気吸込み口２６Ｂからファンケーシング８内に空気が吸い込まれ吹出し口から風が吹き出される。その風は、配管９Ｂ，１０Ｂから冷媒が流入している個別熱交換器５Ｂを通過することにより、冷却または加熱されて空気調和されるようになっている。
【００１２】
ところで、一般にモータの多くは、１００％出力運転に近いときの効率が最も良くなるように設計されている。そこで、２つの送風機Ａ，Ｂの送風能力が同じであると仮定して、次の２つのケースを挙げて説明する。
まず、室内機全体として「５０％出力運転の能力」が必要な場合の例：
この実施形態１の室内機は２つの個別送風機Ａ，Ｂを使用しているので、一方の個別送風機のモータに能力の１００％出力運転をさせ、他方の個別送風機のモータは停止（０％出力運転）をさせるといったことができる。これにより、５０％出力運転を実行することができ、より効率の良いところで運転することも可能になる。それに対し、従来技術のように１つのモータだけを有する送風機を使用しているものでは、１つのモータに能力の５０％出力運転を継続させなければならない。
次に、室内機全体として「７５％出力運転の能力」が必要な場合の例：
この実施形態１の室内機は２つの個別送風機Ａ，Ｂを使用しているので、一方の個別送風機のモータに能力の７５％出力運転をさせ、他方の個別送風機のモータに能力の７５％出力運転をさせることができる。あるいは、一方のモータに能力の１００％出力運転をさせ、他方のモータに能力の５０％出力運転をさせるといったことも可能である。すなわち、設計開発時に効率の良い運転ポイントを測定し獲得しておくことにより、効率の良い運転をすることが可能となる。それに対し、従来技術のように１つのモータだけを有する送風機を使用しているものでは、１つのモータに能力の７５％出力運転を継続させなければならない。
【００１３】
一方で、積算運転時間については、例えば、常に５０％出力能力で２４時間運転している場合を例に挙げる。すなわち、２つのモータ１，３を同じ出力で運転する場合は、どちらのモータ１，５も５０％出力運転を２４時間し続けることが考えられる。しかしながら、モータ１，３を別個に制御することにより、例えば初めの１２時間はモータ１を１００％出力運転とし、モータ３を０％出力運転とし、後の１２時間はモータ１を０％出力運転とし、モータ３を１００％出力運転とすることができる。これにより、それぞれのモータ１，３の積算運転時間を半分にすることができる。
【００１４】
以上のように、この実施形態１は、室内機に接続されている複数台の室外機の運転状況に応じて個別送風機Ａ，Ｂをそれぞれ個別に制御するようにしているので、運転停止をさせた室外機と繋がっている冷媒回路側の送風機を停止させることにより、無駄なエネルギーの消費を抑えることができる。また、仕切り板部６があることにより、冷媒が流れていない個別熱交換器への風のバイパスを無くすことができ、より効率良く運転することが可能となる。また、室内機の熱交換器を左右に分割するとともに、送風機Ａと送風機Ｂとを水平方向に並べて配置できるように、箱状ケーシング１２を形成したことにより、室内機の箱状ケーシング１２の高さ寸法を抑えることができ薄形化することが可能になる。これにより、設置される天井内に十分な高さが無い場合でも、室内機の設置が可能となる。
【００１５】
実施の形態２．
実施の形態１では、複数の通風路を左右に並べて配置したものであるが、次に、複数の通風路を上下に重ねて配置した実施の形態２を説明する。
図５〜図８はこのような実施形態２に係る空気調和装置の室内機を示している。この室内機は実施形態１と共通する構成が多いが、実施形態１と異なる構成部分を主に詳しく説明する。この室内機は、前面に開口した空気吸込み口２６Ａ，２６Ｂおよび背面に開口した空気吹出し口２７Ａ，２７Ｂを有する１つの箱状ケーシング１２ａを備えている。この箱状ケーシング１２ａ内は、ほぼ上下中央部で前後方向に沿って配置された水平の仕切り板部６ａにより、上下２つの通風路２５Ａ，２５Ｂに仕切られている。通風路２５Ａ内と通風路２５Ｂ内は、それぞれ、ほぼ前後中央部で上下方向に沿って配置された垂直の仕切り板部２４ａによって前後に仕切られている。そして、通風路２５Ａ内の空気吸込み口２６Ａ寄りには個別送風機Ａが配備され、通風路２５Ｂ内の空気吸込み口２６Ｂ寄りには個別送風機Ｂが配備されている。通風路２５Ａ内における個別送風機Ａと空気吹出し口２７Ａとの間には、個別熱交換器５Ａが配備されている。通風路２５Ｂ内における個別送風機Ｂと空気吹出し口２７Ｂとの間には、個別熱交換器５Ｂが配備されている。
【００１６】
以上のように、この実施形態２は、この室内機に接続されている複数台の室外機の運転状況に応じて各個別送風機をそれぞれ制御するようにしているので、運転停止をさせた室外機と繋がっている冷媒回路の送風機を停止させるといった制御が可能で、無駄なエネルギーの消費を抑えることができる。また、仕切り板部６ａの存在により、冷媒が流れていない個別熱交換器への風のバイパスを無くすことができ、より効率良く運転することが可能となる。更に、室内機の熱交換器を分割し個別熱交換器５Ａ，５Ｂとして上下に配置し、送風機Ａと送風機Ｂも上下の通風路２５Ａ，２５Ｂ内に配置しているので、室内機の箱状ケーシング１２ａの横幅を小さくできる。これにより、室内機が設置される被空調室の天井内の高さに余裕はあるのに梁等の存在によって横幅が制限されるような場合でも、室内機を好適に設置できる。
【００１７】
実施の形態３．
実施の形態１，２では、箱状ケーシング１２の空気吹出し口２７Ａ，２７Ｂに接続されるダクトに関する言及はなかったが、必要静圧が異なるダクトを空気吹出し口２７Ａ，２７Ｂに接続した場合の実施の形態３を説明する。
図９および図１０は、この実施形態３に係る室内機を示している。この室内機は、既述した実施形態１の室内機と多くの部分が同じ構成とされている。そこで、実施形態１の室内機と異なる構成を主に詳しく説明する。箱状ケーシング１２の背面開口全体は、空気吹出し口２７Ａ，２７Ｂが形成された背面板３３で被われている。背面板３３の空気吹出し口２７Ａには、高い必要静圧を有するダクト１３が接続され、背面板３３の空気吹出し口２７Ｂには、低い必要静圧を有するダクト１４が接続されている。一般に必要静圧とは、ダクト内の流動抵抗に打ち克って空気を送ることのできる圧力を示している。そして、モータ３ａ、ファン４ａ、ファンケーシング８ａおよび駆動軸３０ａから成る個別送風機Ｂ１が送風路２５Ｂ内に配置されている。この個別送風機Ｂ１の送風能力は、送風路２５Ａ内に配置されている既述の個別送風機Ａとは異なる、すなわち個別送風機Ａよりも小さな送風能力に設定されている。
【００１８】
以上のように、実施の形態３の室内機は、各ダクトの必要静圧に適応した送風能力の個別送風機を各通風路に配備して制御するようにしているので、互いに近くに位置する２つの被空調室が空調を必要とする場合でも、２台の室内機を設置する必要が無く１台の室内機で済むため、室内機搬入の負荷や設置場所を減らすことが可能となる。尚、図５〜図８のように個別熱交換器５Ａ，５Ｂを上下に配置した室内機に、この実施形態３を適用する場合も、同様の効果が得られる。また、必要静圧に応じた送風能力の送風機を使用できるから、運転効率が良くなる。
【００１９】
実施の形態４．
実施の形態３では、必要静圧が異なるダクト１３，１４を空気吹出し口２７Ａ，２７Ｂに接続するとともに、対応する通風路２５Ａ，２５Ｂに送風能力の異なる送風機Ａ，Ｂを配備した場合を説明したが、次に、空気吹出し口２７Ａ，２７Ｂ、または仕切り板部の後端部に形成した空気移動用風路を開閉自在に蓋止するようにした実施の形態４を説明する。
図１１〜図１８は、この実施形態４に係る室内機を示している。この室内機は、既述した実施形態３の室内機と多くの部分が同じ構成とされている。そこで、実施形態３の室内機と異なる構成を主に説明する。すなわち、仕切り板部６ｂは、個別熱交換器５Ａ，５Ｂと空気吹出し口２７Ａ，２７Ｂとの間の位置が切り欠かれて形成されている。これにより、２つの通風路２５Ａ，２５Ｂ間を連通する空気移動用風路２８が、仕切り板部６ｂの後端部と背面板３３との間に形成される。この室内機は、空気移動用風路２８または各空気吹出し口２７Ａ，２７Ｂのいずれかを開閉自在に塞ぐ仕切体１９を備えている。仕切体１９は、上下に長い板状の差込部１９Ａと、差込部１９Ａの上面に設けられた水平板状の蓋部１９Ｂと、から構成されている。箱状ケーシング１２の上面板金２１における、空気移動用風路２８と対面する位置には、第１差込口１７が形成されている。この第１差込口１７には、仕切体１９の差込部１９Ａが抜き差し自在に収容されるようになっている。箱状ケーシング１２の上面板金２１における、各空気吹出し口２７Ａ，２７Ｂと対面する位置には、第２差込口１５，１６が形成されている。これらの第２差込口１５，１６にも、仕切体１９の差込部１９Ａが抜き差し自在に収容されるようになっている。
そして、蓋板体１８は、上下に短い板状の差込部１８Ａと、差込部１８Ａの上面に設けられた水平板状の蓋部１８Ｂと、から構成されている。この蓋板体１８は、差込部１８Ａが第１差込口１７と第２差込口１５，１６のいずれにも抜き差し自在に収容され、仕切体１９を使用しない第１差込口１７または第２差込口１５，１６に装着されて、これらを封止するようになっている。
図１３において、背面板３３内壁における空気吹出し口２７Ａ（または空気吹出し口２７Ｂ）近傍の左右と下部には、断面Ｌの字状の固定溝部２３，２３，２３が設けられている。そのうち、左右の固定溝部２３，２３の上端部には、固定用ネジ２０，２０を螺止するための雌ネジ部２２，２２が設けられている。そして、左右の固定溝部２３，２３で囲まれた上面開口は第２差込口１５（または第２差込口１６）の下方位置にある。
【００２０】
ここで、図１３および図１４に仕切板１９を固定する方法を示す。
図１３は箱状ケーシング１２の上面板金２１の第２差込口１５，１６に仕切板１９を差し込む場合を示し、図１４は箱状ケーシング１２の上面板金２１の第１差込口１７に仕切板１９を差し込む場合を示している。
図１４において、仕切り板部６ｂ側壁と背面板３３内壁間における空気移動用風路２８の両側位置には、固定溝部２３，２３が設けられている。これら固定溝部２３，２３の上端部には、雌ネジ部２２，２２が設けられている。２つの固定溝部２３，２３の間の上面開口は、第１差込口１７の下方位置にある。そこで、仕切板１９の差込部１９Ａが両側の固定溝部２３，２３内に沿って差し込まれ、蓋部１９Ａの穴３４を通された固定用ネジ２０が雌ネジ部２２に螺止される。これにより、仕切板１９が第２差込口１５，１６または第１差込口１７を塞いで固定される。尚、蓋板体１８を第２差込口１５，１６または第１差込口１７に蓋止させて固定する場合も、仕切板１９で説明した場合と同様である。
【００２１】
前記したような蓋板体１８、仕切板１９を差し込んで使用するパターンを図１５〜図１８に示す。
「差込パターンＡ」
図１５は、第２差込口１５に仕切板１９を差し込み、第２差込口１６と第１差込口１７に蓋板体１８を装着して蓋止したパターンである。図１６は、第２差込口１６に仕切板１９を差し込み、第２差込口１５と第１差込口１７に蓋板体１８を装着して蓋止したパターンである。このように、用いる仕切板１９と蓋板体１８の種類および用いる位置を変えることにより、一方のダクトの口を塞ぐことが可能になり、他方のダクトのみを用いた空調が可能となる。例えば、この室内機を用いて２部屋を空調しており、ある季節については一方の部屋を空調する必要がない場合等、２つの送風機Ａ，Ｂからの送風を、空調が必要な部屋とつながっているダクト１３またはダクト１４のいずれかに集中させることにより、効率良く運転することが可能となる。
「差込パターンＢ」
図１７は、第１差込口１７に仕切板１９を差し込み、第２差込口１５，１６に蓋板体１８を装着して蓋止したパターンである。これにより、図９および図１０に示した状態と同じように、通風路２５Ａと通風路２５Ｂを完全に仕切ることができ、各ダクト１３，１４とつながる部屋の空調要求に応じた運転を個別に行なうことができる。
「差込パターンＣ」
図１８は、第２差込口１５，１６および第１差込口１７のすべてに３枚の蓋板体１８，１８，１８を装着して蓋止したパターンである。これにより、送風機Ａ，Ｂからの両方の風を、高い必要静圧のダクト１３および低い必要静圧のダクト１４の双方に、それぞれの通風抵抗に応じて供給することができる。
【００２２】
以上のように、第１差込口１７および第２差込口１５，１６に対し、仕切板１９と蓋板体１８を適宜選んで装着するようにしているので、ダクト１３，１４の吹出し側先端と繋がれている被空調室の使用状況に変化が生じた場合でも、適宜数の仕切板１９と蓋板体１８を適宜箇所に使い分けることにより、使用状況の変化に応じた被空調室への適切な吹出し風量を確保することが可能となり、効率良く運転することができる。
【００２３】
尚、上記の実施形態１〜４では、箱状ケーシング内に形成される通風路が２つの例を示したが、この発明はそれに限定されるものでない。例えば、２枚の仕切り板部を用いて、３つの通風路を形成した室内機でも適用可能である。あるいは、３枚以上の仕切り板部を用いて、４つ以上の通風路を形成したものであっても構わない。
【符号の説明】
【００２４】
Ａ  個別送風機
Ｂ，Ｂ１  個別送風機
１，３，３ａ  モータ
２，４，４ａ  ファン
５Ａ，５Ｂ  個別熱交換器
６，６ａ，６ｂ  仕切り板部
９Ａ，９Ｂ，１０Ａ，１０Ｂ  冷媒配管
１２  箱状ケーシング
１３，１４  ダクト 
１５，１６  第２差込口
１７  第１差込口
１８  蓋板体
１９  仕切板
２５Ａ，２５Ｂ  通風路
２６Ａ，２６Ｂ  空気吸込み口
２７Ａ，２７Ｂ  空気吹出し口
２８  空気移動用風路
３２Ａ，３２Ｂ  室外機
３５Ａ，３５Ｂ  冷媒回路
【図１】
0006038328.tif 000002
【図２】
0006038328.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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