(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム材からなる袋本体と、前記袋本体に取り付けられたスパウトとから構成され、前記袋本体は、筒体と、前記筒体の下縁部に貼り合わされた、長方形状の底面部とからなり、前記筒体は、対向する一対の平面部と、前記一対の平面部の側縁部間に貼り合わされた一対の側面部とからなり、前記底面部の前記平面部側の幅は、前記側面部側の幅より広く形成され、前記底面部および前記側面部には、前記底面部および前記側面部を前記袋本体内に折り込み可能な、底面ガゼットおよび側面ガゼット形成用の折り線が形成され、前記袋本体の２つの上部コーナー部の一方には、傾斜縁部が形成され、前記スパウトは、前記傾斜縁部に取り付けられ、前記スパウトが取り付けられた側の前記側面部における前記スパウトの取り付け部分近傍には、前記袋本体内へ向けた折り込みとは逆方向に折り込まれた開き部が形成されていることを特徴とするスパウト付きガゼット袋。
【請求項２】
前記スパウトは、前記傾斜縁部に対して直角に取り付けられていることを特徴とする、請求項１に記載のスパウト付きガゼット袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スパウト付きガゼット袋、特に、内容物の残量によらず安定した自立性を確保できると共に、内容物をその残量によらず最後まで容易に注出することが可能なスパウト付きガゼット袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からポリエステル等のフィルム材からなるガゼット（gusset：まち）タイプの袋として、上縁部にスパウト（spout：口栓）が取り付けられたスパウト付きガゼット袋が知られている。その一例として、特許文献１（特開２００２−１７９１０２号公報）には、下記のようなスパウト付きガゼット袋が開示されている。以下、このスパウト付きガゼット袋を従来ガゼット袋Ａといい、図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図１０は、従来ガゼット袋Ａを示す斜視図である。
【０００４】
図１０に示すように、従来ガゼット袋Ａは、袋本体１１と、袋本体１１の上縁部に取り付けられた、袋本体１１の内外を連通させる、キャップ１３付きのスパウト１２とから構成されている。
【０００５】
袋本体１１は、対向する一対の平面部１４と、一対の平面部１４の側縁部間に熱融着により貼り合わされた、側面ガゼット形成用の折り線（Ｌ１）が形成された側面部１５と、袋本体１１の下縁部に形成された底面部１６とから構成されている。底面部１６は、側面部１５が貼り合わされた一対の平面部１４の下部を所定長さだけ互いに内側に折り曲げることにより形成されている。
【０００６】
従来ガゼット袋Ａは、以下のような問題があった。
【０００７】
内容物の量が多い場合には、底面部１６は、内容物の自重によりある程度、平坦性を維持できるので、自立性を確保することができるが、内容物の残量が減少すると、一対の平面部１４の下部を互いに内側に折り曲げておくことが困難となる。この結果、底面部１６は、平坦性を維持できず、安定した自立性を確保することができない。
【０００８】
内容物の残量が減少した場合に、安定した自立性を確保することができないと、以下のような問題が生じる。
【０００９】
例えば、従来ガゼット袋Ａを、繰り返し使用する醤油さしとして使用するような場合には、醤油の残量の減少に伴い、袋本体１１が倒れやすくなると、醤油さしとして使用しづらくなるばかりか、場合によっては、袋本体１１が倒れて醤油が外部にこぼれてしまうおそれがあった。
【００１０】
そこで、従来ガゼット袋Ａの有する問題点を解決したスパウト付きガゼット袋の一例が特許文献２（特開２００８−４４６４１号公報）に開示されている。以下、このスパウト付きガゼット袋を従来ガゼット袋Ｂといい、図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１１は、従来ガゼット袋Ｂを示す斜視図である。
【００１２】
図１１に示すように、従来ガゼット袋Ｂは、袋本体２１と、袋本体２１の上縁中央部に取り付けられた、袋本体２１の内外を連通させる、キャップ２７付きのスパウト２２とから構成されている。
【００１３】
袋本体２１は、筒体２３と、筒体２３の下縁部に熱融着により貼り合わされた底面部２４とから構成されている。筒体２３は、対向する一対の平面部２５と、一対の平面部２５の側縁部間に熱融着により貼り合わされた一対の側面部２６とから形成されている。側面部２６には、側面ガゼット形成用の折り線（Ｌ２）が形成されている。
【００１４】
底面部２４は、その全周縁部が、筒体２３を形成する平面部２５および側面部２６の下縁部の内面と熱融着により貼り合わされている。底面部２４は、船形に折り込まれることによって、袋本体２１の底部に底面ガゼットが形成される(図６参照)。
【００１５】
上述した従来ガゼット袋Ｂによれば、筒体２３の下縁部に底面部２４を貼り合わせることによって、底面部２４は、内容物の残量によらず、常時、平坦性を維持できるので、安定した自立性を確保することができる。
【００１６】
しかし、従来ガゼット袋Ｂは、以下のような問題があった。
【００１７】
内容物を注出する場合、袋本体２１を傾斜させるが、内容物の残量が少なくなると、スパウト２２が袋本体２１の上縁中央部に取り付けられている関係上、袋本体２１を大きく傾けないと内容物を注出することができず、袋本体２１内に残液が残ることがあった。
【００１８】
上記問題は、スパウト２２を袋本体２１のコーナー部に取り付けることによって、ある程度、解決することができる。
【００１９】
袋本体のコーナー部にスパウトが取り付けられたスパウト付きガゼット袋が特許文献３（意匠登録第５８４８８９号公報）に開示されている。以下、このスパウト付きガゼット袋を従来ガゼット袋Ｃといい、図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１２は、従来ガゼット袋Ｃを示す斜視図である。
【００２１】
図１２に示すように、従来ガゼット袋Ｃは、一対の平面部４２からなる袋本体４１と、袋本体４１の一方の上部コーナーに取り付けられたキャップ４４付きスパウト４３とから構成されている。
【００２２】
従来ガゼット袋Ｃによれば、スパウト４３が袋本体４１の上部コーナーに取り付けられているので、内容物を注出しやすい反面、袋本体４１の側部にガゼットが形成されていないので、内容物の量が減った場合の袋本体４１の自立性に劣るといった問題があった。
【００２３】
袋本体のコーナー部にスパウトが取り付けられた別のスパウト付きガゼット袋が特許文献４（特開平１１−２９２１０５号公報）に開示されている。以下、このスパウト付きガゼット袋を従来ガゼット袋Ｄといい、図面を参照しながら説明する。
【００２４】
図１３は、従来ガゼット袋Ｄを示す斜視図である。
【００２５】
図１３に示すように、従来ガゼット袋Ｄは、両端部が牛乳パックの頭部形状にシールされた横長の袋本体５３と、袋本体５３の一方の端部シール部に取り付けられたキャップ５５付きスパウト５４とから構成されている。
【００２６】
従来ガゼット袋Ｄによれば、内容物を容易に注出することができ、しかも、自立性に優れる反面、袋本体５３の幅が広いために保管が困難であり、また、スパウト５４が袋本体５３の端部シール部に取り付けられているので、袋本体５３を傾けても内容物を完全に注出することができず、袋本体５３内に残液が残るといった問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２７】
【特許文献１】特開２００２−１７９１０２号公報
【特許文献２】特開２００８−４４６４１号公報
【特許文献３】意匠登録第５８４８８９号公報
【特許文献４】特開平１１−２９２１０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２８】
上述したように、従来ガゼット袋ＡからＤは、内容物の残量によらず安定した自立性を確保することと、内容物をその残量によらず最後まで容易に注出することの両方を満足することができないといった問題を有していた。
【００２９】
従って、この発明の目的は、内容物の残量によらず安定した自立性を確保することができると共に、内容物をその残量によらず最後まで容易に注出することが可能なスパウト付きガゼット袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００３０】
この発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、下記を特徴とするものである。
【００３１】
請求項１記載の発明は、フィルム材からなる袋本体と、前記袋本体に取り付けられたスパウトとから構成され、前記袋本体は、筒体と、前記筒体の下縁部に貼り合わされた、長方形状の底面部とからなり、前記筒体は、対向する一対の平面部と、前記一対の平面部の側縁部間に貼り合わされた一対の側面部とからなり、前記底面部の前記平面部側の幅は、前記側面部側の幅より広く形成され、前記底面部および前記側面部には、前記底面部および前記側面部を前記袋本体内に折り込み可能な、底面ガゼットおよび側面ガゼット形成用の折り線が形成され、前記袋本体の２つの上部コーナー部の一方には、傾斜縁部が形成され、前記スパウトは、前記傾斜縁部に取り付けられ、前記スパウトが取り付けられた側の前記側面部における前記スパウトの取り付け部分近傍には、前記袋本体内へ向けた折り込みとは逆方向に折り込まれた開き部が形成されていることに特徴を有するものである。
【００３２】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記スパウトは、前記傾斜縁部に対して直角に取り付けられていることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【００３４】
この発明によれば、袋本体を形成する筒体の下縁部に、底面ガゼット形成用の折り線が形成された長方形状の底面部を貼り合わせることによって、内容物の残量によらず安定した自立性を確保することができる。また、袋本体の上部コーナー部を斜めにカットして、袋本体に傾斜縁部を形成し、この傾斜縁部にスパウトを取り付けることにより、袋本体を大きく傾けることなく、内容物をその残量によらず最後まで容易に注出することができる。さらに、スパウトが取り付けられた側の側面部の上部に開き部を形成することによって、スパウトを袋本体に取り付けるに際して、高い液密性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明ガゼット袋Ｅを示す斜視図である。
【図２】スパウトの取り付け方を示す図であり、（ａ）は、開き部を形成しない場合のスパウトの取り付け方を示す概略図、（ｂ）は、開き部を形成した場合のスパウトの取り付け方を示す概略図、（ｃ）は、スパウトの別の取り付け方を示す概略図である。
【図３】残量が少ない内容物を注出する場合の説明図である。
【図４】スパウトを示す正面図である。
【図５】底面部の筒体内への挿入状態を示す正面図である。
【図６】船形に折られた底面部を示す斜視図である。
【図７】筒体の開いた下部への底面部の重ね合わせ方を示す部分斜視図である。
【図８】筒体の開いた下部に底面部を重ね合わせ、余分な部分を切断した状態を示す部分斜視図である。
【図９】底面部が貼り合わされた筒体を示す斜視図である。
【図１０】従来ガゼット袋Ａを示す斜視図である。
【図１１】従来ガゼット袋Ｂを示す斜視図である。
【図１２】従来ガゼット袋Ｃを示す斜視図である。
【図１３】従来ガゼット袋Ｄを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
次に、この発明のスパウト付きガゼット袋の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。以下、この発明のスパウト付きガゼット袋を本発明ガゼット袋Ｅという。
【００３７】
図１は、本発明ガゼット袋Ｅを示す斜視図である。
【００３８】
図１に示すように、本発明ガゼット袋Ｅは、ポリエステル等のフィルム材からなる袋本体１と、袋本体１に取り付けられた、袋本体１の内外を連通させるスパウト２とから構成されている。スパウト２は、後述する一対の平面部５間に挟まれて袋本体１に熱融着により取り付けられる。
【００３９】
袋本体１は、筒体３と、筒体３の下縁部に熱融着により貼り合わされた底面部４とから構成されている。袋本体１の上部コーナー部には、後述する平面部５の上部コーナー部を切断することによって、傾斜縁部１ａが形成されている。
【００４０】
筒体３は、対向する一対の平面部５と、一対の平面部５の側縁部間に熱融着により貼り合わされた一対の側面部６とから形成されている。平面部５と側面部６との熱融着部分を、図５中の（Ｗ１）で示す。スパウト２が取り付けられた側の側面部６の上部には、スパウト２を袋本体１に取り付ける際に有効に機能する開き部６ｂが形成されている。反対側の側面部６の上部にも開き部６ｂを形成しても良い。開き部６ｂの機能については、後述する。
【００４１】
平面部５は、縦長の四角形状をなし、その上縁部には、２つの上部コーナー部の一方を斜めにカットすることによって傾斜縁部１ａが形成されている。側面部６には、袋本体１の厚み方向の中央部に、上下に延びる折り線（Ｌ３）が形成されている。側面部６を、折り線（Ｌ３）にしたがって袋本体１の内側に折り込み可能とすることによって、袋本体１の両側部に側面ガゼットが形成される。
【００４２】
底面部４は、長方形状をなし、長さ寸法は、平面部５の幅寸法と等しく、底面部４の幅寸法は、側面部６の幅寸法と等しい。底面部４は、その全周縁部が、筒体３を形成する平面部５および側面部６の下縁部の内面と熱融着により貼り合わされている。底面部４は、図６に示すように、船形に折り込まれることによって、袋本体１の底部に底面ガゼットが形成される。
【００４３】
スパウト２は、図４に示すように、注出口７ａが形成されたパイプ状のスパウト本体７とキャップ８とから構成され、袋本体１の傾斜縁部１ａに直角に取り付けられている。スパウト本体７には、袋本体１に融着される取付部９とフランジ部１０ａ、１０ｂ、１０ｃとキャップ用雄ねじ部７ｃとが形成されている。スパウト本体７の下部には、長孔７ｂが形成されていて、袋本体１が押し潰された状態になっても内容物を注出できるようになっている。なお、長孔７ｂは、残量が少ない内容物を注出する場合、図３に示すように、袋本体１の傾斜縁部１ａにスパウト２を取り付けることによる効果との相乗効果により、袋本体１を大きく傾斜させることなく、内容物を最後までさらに容易かつ確実に注出することができる機能も併せて有している。
【００４４】
次に、開き部６ｂの機能を、図面を参照しながら説明する。
【００４５】
図２は、スパウトの取り付け方を示す概略斜視図であり、（ａ）は、開き部を形成しない場合のスパウトの取り付け方を示す図、（ｂ）は、開き部を形成した場合のスパウトの取り付け方を示す図、（ｃ）は、スパウトの別の取り付け方を示す図である。
【００４６】
スパウト２は、上述したように、一対の平面部５間に挟まれて袋本体１に熱融着により取り付けられる。スパウト２の熱融着部分は、取付部９（図４参照）である。開き部６ｂを形成しないと、図２（ａ）に示すように、一方の平面部５（紙面の奥側）は、取付部９の少なくとも一部に直接接触するが、他方の平面部５（紙面の手前側）は、内側に折り曲げられた側面部６の一部を介して、すなわち、折り曲げられた側面部６と重なり合って取付部９と接触することになる。当然、重なり合った部分の厚さは、他の部分の厚さに比べて厚くなるので、熱融着時の熱板による接触圧が均一でなくなる。この結果、スパウト２と袋本体１との液密性が損なわれて、内容物の漏洩につながることもある。
【００４７】
これに対して、図２（ｂ）に示すように、側面部６（側部ガゼット）の上部を同図中、矢印方向に折り込んで開き部６ｂを形成すれば、重なり部分がなくなり、スパウト２の取付部９は、直接、一対の平面部５に接触するので、熱板による接触圧は、均一になり、液密性が損なわれるおそれはない。
【００４８】
重なり部分をなくす別の方法として、図２（ｃ）に示すように、スパウト２の取り付け位置を傾斜縁部１ａの上端側に変更する方法がある。このようにすると、重なり部分をなくすことはできるが、スパウト２の位置が傾斜縁部１ａの中心部からずれるので、バランスがくずれてガゼット袋の外観を悪化させる。また、重なり部分をなくし、かつ、スパウト２を傾斜縁部１ａの中心部に位置させるには、傾斜縁部１ａの長さを長くすれば良いが、このようにすると、袋本体１を大きくせざるを得ず、コスト高となる。
【００４９】
このように、開き部６ｂは、スパウト２を、袋本体１を大きくすることなく、所定の位置に、しかも、良好な液密性を確保して袋本体１に取り付けることを可能にする機能を有している。
【００５０】
次に、筒体３への底面部４の貼り合わせ方法について説明する。
【００５１】
先ず、図６に示すように、底面部４を舟形に折り込む。次に、図５に示すように、舟形に折り込んだ底面部４を筒体３の下部内に挿入する。次に、平面部５の下縁部に熱板を押し当てる。熱板を押し当てて熱融着させる部分を、図５中、（Ｗ２）で示す。これによって、底面部４の全周縁部と筒体３の下縁部とが熱融着されて、筒体３の下縁部に底面部４が貼り合わされる。
【００５２】
筒体３の下縁部に底面部４を貼り合わせる他の方法を、図面を参照しながら説明する。
【００５３】
図７は、筒体の開いた下部への底面部の重ね合わせ方を示す部分斜視図、図８は、筒体の開いた下部に底面部を重ね合わせ、余分な部分を切断した状態を示す部分斜視図、図９は、底面部が貼り合わされた筒体を示す斜視図である。
【００５４】
先ず、図７に示すように、筒体３の下部の四隅に切り込みを形成して、平面部５および側面部６の下部５ａ、６ａを外側に開く。次に、同図に示すように、底面部４と筒体３の開いた下部とをへの字に折り曲げ、同図に示すように、底面部４を、筒体３の開いた下部５ａ、６ａに重ねる。次に、底面部４を重ね合わせた筒体３の下部を内側に折り畳んで、底面部４を筒体３に熱融着する。熱融着部分を図９中、（Ｗ３）で示す。そして、図８に示すように、筒体３の下部と底面部４の余分な部分を切断すれば、図９に示すように、筒体３の下縁部に底面部４を貼り合わせることができる。
【００５５】
次に、袋本体１の構造および材質について説明する。
【００５６】
袋本体１は、少なくとも基材層と熱融着層とが積層され、最内層が熱融着層であれば良い。
【００５７】
基材層は、印刷適性に優れ、さらに突き刺し強度、引っ張り強度、耐衝撃性等を備えたフィルムが好ましい。基材層の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、エチレンビニルアルコール共重合体等が挙げられ、これらの二軸延伸フィルムまたは一軸延伸フィルムが好ましい。また、これらのフィルムに、酸素や水蒸気に対するバリア性を付与するために、アルミニウム、マグネシウム等の金属、または酸化珪素等の酸化物を蒸着させた蒸着フィルム、ポリ塩化ビニリデン等のバリア性コート剤等をコートしたコートフィルム等を用いても良い。基材層は、前記フィルムの単体であっても良く、積層体であっても良い。基材層の厚みは、６〜５０μｍであることが好ましく、９〜３０μｍであることがより好ましい。
【００５８】
熱融着層は、ヒートシール可能な層である。熱融着層の材質としては、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられ、これらの未延伸フィルムや、前記樹脂を組み合わせて共押出しした多層フィルム等が好ましい。熱融着層の厚みは１０〜２００μｍであることが好ましく、２０〜１００μｍであることがより好ましい。
【００５９】
積層フィルムは、必要に応じて、基材層と熱融着層の間に、中間層を有していても良い。
【００６０】
中間層としては、例えば、酸素バリア性、水蒸気バリア性、引裂き性等の機能性を備えたフィルムが挙げられる。中間層の材質としては、例えば、アルミニウム等の金属箔や上述の蒸着フィルム、コートフィルムや各種機能付きフィルム等が挙げられる。中間層は必要に応じて２層設けてもよい。中間層の厚みは６〜５０μｍであることが好ましく、９〜３０μｍであることがより好ましい。
【００６１】
基材層、熱融着層、および、必要に応じて用いる中間層からなる積層フィルムは、接着剤を用いたドライラミネート法、熱接着性樹脂を用いた押し出しラミネート法等の公知の方法で貼り合せることにより製造することができる。
【００６２】
なお、上述したスパウト２は、上記熱融着層と同種の材質であることが好ましい。
【００６３】
以上、説明したように、この発明によれば、以下のような効果がもたらされる。
【００６４】
（１）袋本体１は、筒体３の下縁部に、底面ガゼット形成用の折り線が形成された長方形状の底面部４を貼り合わせることによって、内容物の残量によらず安定した自立性を確保することができる。
（２）袋本体１の２つの上部コーナー部の一方に傾斜縁部１ａを形成し、この傾斜縁部１ａにスパウト２を取り付けることにより、袋本体１を大きく傾けることなく、内容物をその残量によらず最後まで容易に注出することが可能となる。
（３）袋本体１の側面部６の上部に開き部６ｂを形成することによって、袋本体１を大きくすることなく、所定の位置に、しかも、良好な液密性を確保して袋本体１に取り付けることが可能となる。
（４）スパウト２を構成する、袋本体１内に挿入されるスパウト本体７の下部に、長孔７ｂを形成することにより、袋本体１の傾斜縁部１ａにスパウト２を取り付けることによる上記（２）の効果との相乗効果により、袋本体１を大きく傾けることなく、内容物を最後までさらに容易かつ確実に注出することが可能となる。
【符号の説明】
【００６５】
１：袋本体
１ａ：傾斜縁部
２：スパウト
３：筒体
４：底面部
５：平面部
５ａ：平面部の下部
６：側面部
６ａ：側面部の下部
６ｂ：開き部
７：スパウト本体
７ａ：注出口
７ｂ：長孔
７ｃ：雄ねじ部
８：キャップ
９：取付部
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ：フランジ部
１１：袋本体
１２：スパウト
１３：キャップ
１４：平面部
１５：側面部
１６：底面部
２１：袋本体
２２：スパウト
２３：筒体
２４：底面部
２５：平面部
２６：側面部
２７：キャップ
４１：袋本体
４２：平面部
４３：スパウト
４４：キャップ
５３：袋本体
５４：スパウト
５５：キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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