(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極集電リードが延出する複数枚の正極板と負極集電リードが延出する複数枚の負極板とがセパレータを介して交互に積層された積層電極体を備える積層式電池であって、
積層された正極集電リードおよび負極集電リードがそれぞれ、前記積層電極体の積層方向における一方側に寄せるようにして集束され、この集束部から先端側へ延びる部位が、前記積層電極体の積層方向における他方側に向けて折り曲げられており、
前記正極集電リードおよび負極集電リードの少なくとも一方に、前記集束部から先端側へ延びる部位を前記正負極板側へ引き寄せるようにして折り曲げた体勢に保持する係留手段が設けられており、
前記係留手段が絶縁テープであり、
前記絶縁テープが、正極集電端子と前記積層電極体との間、負極集電端子と前記積層電極体との間、正極集電端子に形成された絶縁層と前記積層電極体との間、または負極集電端子に形成された絶縁層と前記積層電極体との間のいずれかであって、前記積層電極体の積層方向における前記他方側に架設されており、
前記正極集電リードおよび負極集電リードに、側面視鉤形状の正極集電端子および負極集電端子がそれぞれ面同士で接合され、
前記正極集電リードおよび負極集電リードと正極集電端子および負極集電端子との接合面が、前記積層電極体の積層方向と略平行であることを特徴とする積層式電池。
【請求項２】
前記正極集電リードおよび負極集電リードの少なくとも一方における折り曲げ部の内側に絶縁層が形成されている、請求項１に記載の積層式電池。
【請求項３】
前記折り曲げ部の内側に形成された絶縁層の厚みが４０μｍ以下である、請求項２に記載の積層式電池。
【請求項４】
前記正極集電リードおよび負極集電リードの少なくとも一方において、前記積層電極体の積層方向における集束部が位置する一方側に、外装体に対向する絶縁層が形成されている、請求項１または請求項２に記載の積層式電池。
【請求項５】
前記外装体に対向する絶縁層の厚みが７０μｍ以上である、請求項４に記載の積層式電
池。
【請求項６】
正極集電リードが延出する複数枚の正極板と負極集電リードが延出する複数枚の負極板とがセパレータを介して交互に積層された積層電極体を備える積層式電池の製造方法であって、
積層された正極集電リードおよび負極集電リードの少なくとも一方をそれぞれ、前記積層電極体の積層方向における一方側に寄せるようにして集束し、この集束部から先端側へ延びる部位における余剰部を切断する第１ステップと、
前記正極集電リードおよび負極集電リードの少なくとも一方の先端部に正極集電端子および負極集電端子の少なくとも一方を接合する第２ステップと、
前記正極集電リードと正極集電端子との接合部ならびに負極集電リードと負極集電端子との接合部の少なくとも一方の接合部に、少なくとも一方側面から絶縁テープを付着する第３ステップと、
前記正極集電端子および負極集電端子の少なくとも一方において、前記正極集電端子については前記正極集電リードおよび正極集電端子との接合部よりも先端側に突出する部分を、前記負極集電端子については前記負極集電リードと負極集電端子との接合部よりも先端側に突出する部分を側面視鉤形状に折り曲げる第４ステップと、
前記正極集電リードと正極集電端子との接合部ならびに負極集電リードと負極集電端子との接合部の少なくとも一方が前記積層電極体の積層方向に略平行となるように折り曲げ、
前記正極集電端子と前記積層電極体との間、前記負極集電端子と前記積層電極体との間、前記正極集電端子に形成された絶縁層と前記積層電極体との間、または負極集電端子に形成された絶縁層と前記積層電極体との間のいずれかであって、前記積層電極体の積層方向における前記他方側に架設するように絶縁テープを付着する第５ステップと、
を有することを特徴とする積層式電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層式電池およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電池は、携帯電話、ノートパソコン、ＰＤＡ等の移動情報端末の電源のみならず、ロボット、電気自動車、バックアップ電源などに使用されるようになってきており、さらなる高容量化が要求されるようになってきている。このような要求に対し、リチウムイオン電池は、高いエネルギー密度を有し、高容量であるので、上記のような駆動電源として広く利用されている。
【０００３】
このようなリチウムイオン電池の電池形態としては、大別して、渦巻状の電極体を外装体に封入した渦巻式のものと、方形状電極を複数積層した積層電極体を外装缶またはラミネートフィルムを溶着することにより作製したラミネート外装体に封入した積層式のもの（積層タイプの角型リチウムイオン電池）とがある。
【０００４】
これらリチウムイオン電池のうち、積層式電池の積層電極体の具体的な構成は、正極集電リードを延出させたシート状の正極板と、負極集電リードを延出させたシート状の負極板とを、セパレータを介して必要な数だけ積層するような構成である。
【０００５】
上記リチウムイオン電池においては、例えば特許文献１および特許文献２に開示されているように、積層された正負極集電リードを、積層電極体の積層方向における一方側に寄せるようにして集束し、この集束部から先端側へ延びる部位を、積層電極体の積層方向における他方側に向けて折り曲げるようにし、これにより集電リードを全体として延出途上で折り畳んで延出方向に短縮することによって、集電リードの占有スペースの増大による体積エネルギー密度の低下を抑制することがなされている。
【０００６】
さらに、上記リチウムイオン電池においては、積層電極体が大気圧により積層方向の加圧を受けた状態とするため、積層電極体をラミネート外装体に封入する際に、ラミネート外装体の内部を減圧するようにしている。このとき、正負極集電リードや正負極集電リードと正負極集電端子との溶接部における金属の稜角部やバリ等が外装体のラミネートフィルムに圧接してこれを損傷し、内部のアルミニウム箔と短絡を生じるという問題があり、特に、上記のように正負極集電リードを折り曲げた構造の場合には、金属の稜角部やバリ等が突き出やすい為、このような短絡がより生じやすい傾向があった。
【０００７】
そこで、特許文献１および特許文献２では、例えば特許文献１の図１０によく表されているように、正負極集電リードや正負極集電リードと正負極集電端子との溶接部を、樹脂よりなる絶縁テープ（１４７）で両面から覆うようにし、これにより短絡を防止することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−２２５３４号公報
【特許文献２】特許第４５５５５４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述のように正負極集電リードを折り曲げた構造とした場合には、折り曲げ部が拡開して原状に復そうとする性質により、正負極集電リードが延出方向に伸び出すように変形し易く、外装体から突出する正負極集電端子の位置が安定しないという問題がある。また、正負極集電リードに接合される正負極集電端子には、例えば特許文献１の図４および図５にも示されているように、ラミネート外装体の熱溶着部（封止部）との間に介在するように樹脂（１４２）が塗工され、これにより電解液の漏出やこの部分での短絡を防止することがなされているが、製造工程において上記のように正負極集電リードが延出方向に伸び出すように変形した場合には、この樹脂（１４２）も押し出されるようにしてラミネート外装体の熱溶着部から外れ、正負極集電端子が直接的にラミネート外装体に接触することとなって短絡が生じ易くなってしまうという問題もあった。
【００１０】
また、このように正負極集電リードの折り曲げ部が拡開しやすくなっていると、ラミネート外装体を減圧封止した際に、折り曲げられた正負極集電リードをおしひろげるようにしながらその間にラミネート外装体が入り込んできて、その結果この部分でラミネート外装体が内側に凹むようにして皺が形成されることなり、これによってもラミネート外装体が損傷して短絡が生じ易くなる上、ラミネート外装体にクラックが生じ耐久性が低下したり、ピンホールが生じたりする虞があった。
【００１１】
ここで、上記特許文献１ないし特許文献２に開示の構成によれば、正負極集電リードの折り曲げ部における内側（谷側）にも絶縁テープ（１４７）が配置されていて正負極集電リードとともに折り曲げられた構造となっているから、この絶縁テープ（１４７）が有する原状復元性により、正負極集電リードが延出方向に伸び出す変形が助長されてさらに変形し易いこととなる。このとき、折り曲げ部における内側（谷側）に配置された絶縁テープ（１４７）を薄くすれば、その原状復元性を弱くすることができるが、正負極集電リードが延出方向に伸び出す変形をそのぶん軽減することはできても、変形を抑止するまでには至らず、決して十分な対策とは言い難い。
【００１２】
上記の点に鑑み、本発明は、集電端子の位置ずれや外装体における皺の形成を効果的に防止することが可能な積層式電池およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成する為に、本発明（本願の第１の発明）に係る積層式電池は、
正極集電リードが延出する複数枚の正極板と負極集電リードが延出する複数枚の負極板とがセパレータを介して交互に積層された積層電極体を備える積層式電池であって、
積層された正極集電リードおよび負極集電リードがそれぞれ、前記積層電極体の積層方向における一方側に寄せるようにして集束され、この集束部から先端側へ延びる部位が、前記積層電極体の積層方向における他方側に向けて折り曲げられており、
前記正極集電リードおよび負極集電リードの少なくとも一方に、前記集束部から先端側へ延びる部位を前記正負極板側へ引き寄せるようにして折り曲げた体勢に保持する係留手段が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
上記本発明の構成によれば、係留手段を設けたことにより、正極集電リードないし負極集電リードが所定の折り曲げ状態に保持されて位置決めされ、電極体を外装体に収納する前の状態において延出方向に伸び出す変形が効果的に抑止される。したがってこれにより、ラミネート外装体を封止する際、正極集電端子ないし負極集電端子の位置ずれを防止することが可能となり、正極集電端子ないし負極集電端子に配設された樹脂がラミネート外装体の熱溶着部から外れて短絡が生じることも効果的に防止できる。また、減圧封止の際に折り曲げられた正負極集電リードをおしひろげるようにしながらその間にラミネート外装体が入り込んできてラミネート外装体に皺が形成されたりといった事態を効果的に防止することができる。
【００１５】
前記正極集電リードおよび負極集電リードに、側面視鉤形状（Ｌ形状）の正極集電端子および負極集電端子がそれぞれ面同士で接合され、
前記正極集電リードおよび負極集電リードと正極集電端子および負極集電端子との接合面が、前記積層電極体の積層方向と略平行であることが望ましい。
【００１６】
本発明において、「側面視鉤形状（Ｌ形状）の正極集電端子および負極集電端子」とは、側面視９０゜の角度を有するものに限定されるものではなく、実質的に側面視鉤形状（Ｌ形状）であればよい。例えば、側面視８０〜１００゜程度の角度を有するものも含意する。
【００１７】
上記のような接合構造によれば、正極集電リードおよび負極集電リードにおける集束部から先端側へ延びる部位を利用して、正極集電端子および負極集電端子をコンパクトに効率よく接合することができる。また、特に、上記のような接合構造の場合には、正負極集電リードと正負極集電端子との接合部の稜角部がラミネート外装体を損傷して短絡を生じやすいため、この接合部に、後述するような外装体に対向する絶縁層を形成することが有用となる。
【００１８】
前記係留手段が絶縁性を有するものであることが望ましい。
【００１９】
係留手段としては、正負極集電リードの集束部から先端側へ延びる部位を正負極板側へ引き寄せるようにして折り曲げた体勢に保持し得るものであればよいが、導電性を有するものであると、当該係留手段が接合される最外部の正負極集電リードの先端部と正負極板側とが電気的に接続されることになってそのぶん一部の端子接続抵抗がそれ以外の部位の端子接続抵抗よりも低くなり、これにより各電極板に流入する電流にバラツキが生じることとなる。また、例えば係留手段を金属よりなるものとすると、当該係留手段自体が外装体のラミネートフィルムと短絡を生じやすくなるという問題もある。これに対し、絶縁性を有する係留手段とすると、端子接続抵抗を均一にすることができるとともに、当該係留手段自体が外装体のラミネートフィルムと短絡を生じることがないだけでなく、当該係留手段が金属部分（正負極集電リード、正負極集電端子等）とラミネートフィルムとの短絡を防止する絶縁層として機能することができる。
【００２０】
係留手段としては、例えば、テープ状、シート状、板状、線状等の部材を、正負極集電リードの集束部から先端側へ延びる部位あるいは正負極集電端子と積層電極体との間に架設するように配置固定したものが挙げられる。なかでも、テープ状の係留手段として、これを正負極集電端子と積層電極体との間に架設するように貼付するようにすると、厚み方向に占有するスペースも少なくすることができ、固定作業も容易かつ簡便に行うことができる。
【００２１】
即ち、前記係留手段が絶縁テープであり、
前記絶縁テープが、正極集電端子と前記積層電極体との間、負極集電端子と前記積層電極体との間、正極集電端子に形成された絶縁層と前記積層電極体との間、または負極集電端子に形成された絶縁層と前記積層電極体との間のいずれかであって、前記積層電極体の積層方向における前記他方側に架設されている構造となっていることが望ましい。
【００２２】
上記絶縁テープとしては、さらに具体的には、例えば、基材に糊材が塗布されたもの、熱溶着テープ等が挙げられる。また、該絶縁テープは、例えば、一方端部を積層電極体に貼付し、他方端部を正負極集電端子、正負極集電端子に形成された絶縁層またはこれら双方に貼付するようにすることができる。上記「正負極集電端子に形成された絶縁層」とは、例えば後述するような、外装体を熱封止する際の密閉性を確保するために正負極集電端子にそれぞれ固着するように成形された樹脂封止材（糊材）のようなものである。
【００２３】
あるいは例えば、正負極集電リードの集束部から先端側へ延びる部位と正負極集電リードの正負極板側との間に、任意形状の接着層を形成し、この接着層で正負極集電リードの集束部から先端側へ延びる部位と正負極板側とを接合固定するようにしてもよい。あるいは例えば、正負極集電リードの集束部から先端側へ延びる部位を、正負極板側へ引き寄せるようにして折り曲げた体勢で、内外から樹脂モールドすることによりこの体勢に固定するようにしてもよい。
【００２４】
前記正極集電リードおよび負極集電リードの少なくとも一方における折り曲げ部の内側（谷側）に、絶縁層が形成されていることが望ましい。
【００２５】
正負極集電リードにおける折り曲げ部の内側（谷側）においては、正負極集電リードの基端側（正負極板側）と先端側との間で接触し、電気的に接続されることになってそのぶん一部の端子接続抵抗がそれ以外の部位の端子接続抵抗よりも低くなり、これにより各電極板に流入する電流にバラツキが生じることとなりやすい。特に、正負極集電リードの基端側と先端側とが内側面（谷側面）同士で面接触した場合には端子接続抵抗にさらに大きな差が生じることとなる。そこで、上記のように正負極集電リードにおける折り曲げ部の内側（谷側）に絶縁層を形成することにより、このような電流のバラツキが生じることを抑止することができる。
【００２６】
上記絶縁層としては、例えば、正負極集電リードにおける折り曲げ部の内側（谷側）面に絶縁性の樹脂を塗工して層状に形成したものでもよいが、正負極集電リードにおける折り曲げ部の内側（谷側）面に絶縁性の樹脂よりなるテープを貼付するようにすると、容易かつ簡便に絶縁層を形成することができる。
【００２７】
前記正極集電リードおよび負極集電リードの少なくとも一方において、前記積層電極体の積層方向における集束部が位置する一方側に、外装体に対向する絶縁層が形成されていることが望ましい。
【００２８】
正負極集電リードにおける集束部から先端側へ延びる部位の先端部、即ち積層電極体の積層方向における集束部形成側と反対側の先端部は、折り曲げられた正負極集電リードが拡開し得るようになっている谷側の部位であり、この部位には係留手段が設けられて正負極集電リードの拡開が抑止されるようになっているが、この係留手段が絶縁性を有するものであると、前述の通り、当該係留手段により金属部分と外装体のラミネートフィルムとの短絡を防止することができる。一方、正負極集電リードにおける集束部形成側すなわち折り曲げられた正負極集電リードの山側においても、上記のように外装体に対向する絶縁層を形成することにより、正負極集電リードとラミネートフィルムとの短絡を抑止することができる。
【００２９】
上記正負極集電リードにおける集束部形成側において外装体に対向する部位に形成される絶縁層（以下、「外側絶縁層」とも称す）は、積層された正負極集電リードを介して、係留手段が設けられる側と反対側に形成される絶縁層であるということもできる。この外側絶縁層の構成としては、前述のように正負極集電リードにおける折り曲げ部の内側（谷側）に形成される絶縁層（以下、「内側絶縁層」とも称す）と同様のものとすることができる。
【００３０】
上記内側絶縁層の厚みが４０μｍ以下であることが望ましい。
【００３１】
上記構成によれば、正負極集電リードの折り曲げ加工をより容易とすることができ、加工後も折り曲げ状態を維持しやすい。
【００３２】
上記外側絶縁層の厚みが７０μｍ以上であることが望ましい。
【００３３】
上記構成によれば、金属部分とラミネートフィルムとの短絡をより確実に抑止することができる。
【００３４】
前記正極集電リードと正極集電端子の接合部、および負極集電リードと負極集電端子の接合部の少なくとも一方において、外装体と対向する領域には絶縁層が形成されていることが望ましい。
【００３５】
この場合、当該絶縁層としては、外側絶縁層と一体のものであっても、別のものであってもよい。即ち、例えば、外側絶縁層で正負極集電リードと正負極集電端子との接合部を覆う構成としても、あるいは、外側絶縁層に当接してまたは間隔をおいて、別の絶縁層で正負極集電リードと正負極集電端子との接合部を覆う構成としてもよい。あるいは、正負極集電リードと正負極集電端子との接合部を覆う絶縁層のみを形成して、それ以外の部位を覆う外側絶縁層を形成しない構成としてもよい。
【００３６】
正負極集電リードと正負極集電端子との接合部は、特に金属の稜角部やバリ等が突き出やすいためラミネートフィルムとの短絡がより生じやすく、したがってこの接合部と外装体との間に絶縁層を形成することが特に有用である。
【００３７】
また、本願の第２の発明に係る積層式電池は、
正極集電リードが延出する複数枚の正極板と負極集電リードが延出する複数枚の負極板とがセパレータを介して交互に積層された積層電極体を備える積層式電池であって、
積層された正極集電リードおよび負極集電リードがそれぞれ、前記積層電極体の積層方向における一方側に寄せるようにして集束され、この集束部から先端側へ延びる部位が、前記積層電極体の積層方向における他方側に向けて折り曲げられており、
前記正極集電リードおよび負極集電リードの少なくとも一方において、折り曲げ部の内側に第１絶縁層が、外装体に対向する部位に第２絶縁層が、それぞれ形成され、
前記第１絶縁層の厚みよりも第２絶縁層の厚みのほうが大となっていることを特徴とする。
【００３８】
本願の第２発明において、第１絶縁層の厚みは、少なくとも絶縁性の確保に必要な程度（例えば１０μｍ以上程度）であるとする。
【００３９】
上記本願の第２発明の構成によれば、正負極集電リードにおける折り曲げ部の内側（谷側）に形成される第１絶縁層すなわち内側絶縁層の厚みが比較的に小となっていることにより、正負極集電リードの折り曲げ加工をより容易とすることができ、加工後も折り曲げ状態を維持しやすい。また、折り曲げられた正負極集電リードが拡開して延出方向に伸び出す変形を比較的に抑制することができる。
【００４０】
一方、正負極集電リードにおいて外装体に対向する部位に形成される第２絶縁層すなわち外側絶縁層の厚みが比較的に大となっていることにより、正負極集電リードとラミネートフィルムとの短絡をより確実に抑止することができる。
【００４１】
上記第１絶縁層（内側絶縁層）ないし第２絶縁層（外側絶縁層）としては、例えば、絶縁性の樹脂を塗工して層状に形成したものでもよいが、絶縁性の樹脂よりなるテープを所定位置に貼付するようにすると、容易かつ簡便に絶縁層を形成することができる。
【００４２】
本願の第２発明において、上記第１絶縁層（内側絶縁層）の厚みが４０μｍ以下であることが望ましい。
【００４３】
上記構成によれば、正負極集電リードの折り曲げ加工を特に容易とすることができ、加工後も折り曲げ状態をより維持しやすい。また、折り曲げられた正負極集電リードが拡開して延出方向に伸び出す変形をより効果的に抑制することができる。
【００４４】
本願の第２発明において、上記第２絶縁層（外側絶縁層）の厚みが７０μｍ以上であることが望ましい。
【００４５】
上記構成によれば、正負極集電リードとラミネートフィルムとの短絡をさらに確実に抑止することができる。
【００４６】
本願の第２発明において、電池容量が２０Ａｈ以上であることが望ましい。
【００４７】
電池容量が２０Ａｈ以上の大型電池では、端子部に大電流が流れて端子の温度上昇がより大となりやすいため、第２絶縁層（外側絶縁層）の厚みを比較的に大とした本願の第２発明の構成が特に有用となる。
【００４８】
本願の第２発明において、正極集電リードと正極集電端子の接合部、および負極集電リードと負極集電端子の接合部の少なくとも一方において、外装体と対向する領域には絶縁層が形成されていることが望ましい。
【００４９】
この場合、当該絶縁層としては、第２絶縁層（外側絶縁層）と一体のものであっても、別のものであってもよい。即ち、例えば、第２絶縁層（外側絶縁層）で正負極集電リードと正負極集電端子との接合部を覆う構成としても、あるいは、第２絶縁層（外側絶縁層）に当接してまたは間隔をおいて、別の絶縁層で正負極集電リードと正負極集電端子との接合部を覆う構成としてもよい。
【００５０】
正負極集電リードと正負極集電端子との接合部は、特に金属の稜角部やバリ等が突き出やすいためラミネートフィルムとの短絡がより生じやすく、したがってこの接合部と外装体との間に絶縁層を形成することが特に有用である。
【００５１】
本願の第２発明において、外装体に対向する部位であって、積層された正極集電リードないし負極集電リードを介して、第２絶縁層が設けられる側と反対側に、第３絶縁層が形成されていることが望ましい。
【００５２】
第１絶縁層（内側絶縁層）としては、例えば、正負極集電リードの折り曲げ加工前に、折り曲げ部の内側（谷側）となる面に予め絶縁性の樹脂よりなるテープを貼付して第１絶縁層（内側絶縁層）を形成しておくようにすると、容易かつ簡便に絶縁層を形成することができ、また正負極集電リードを余すところなく（露出部がないように）絶縁層で覆うようにして短絡をより確実に防止し得る構成とすることも容易である。しかしながら、この構成によれば、絶縁テープよりなる絶縁層が正負極集電リードとともに折り曲げられ、かつ絶縁テープが折り畳まれて二重となることが避けられない。したがってそのぶん、正負極集電リードが折り曲げ難くなり、加工後も折り曲げ部が拡開する変形を助長することとなる。これに対し、上記のように積層された正負極集電リードを介して第２絶縁層が設けられる側と反対側に第３絶縁層を形成するようにすれば、積層された正負極集電リードの両側に、即ち積層された正負極集電リードを両側から挟むようにして第２絶縁層および第３絶縁層が形成される構成となるので、正負極集電リードの折り曲げ部の谷側において、折り曲げ部より外側で両側へ拡開していく方向に延びる部位であって外装体に対向する部位には、第２絶縁層ないし第３絶縁層が形成されて外装体との短絡が防止されることとなる。したがって、第１絶縁層としては、折り曲げ部より外側まで延出するように形成する必要がなく、専ら折り曲げ部の内側のみに形成すればよいので、折り曲げ部内の対向する内面のうちの一方面のみにこの第１絶縁層（内側絶縁層）を形成する構成も可能となる。これによれば、折り曲げ線部（谷折線部）を避けるようにして第１絶縁層（内側絶縁層）を形成することができるとともに、第１絶縁層（内側絶縁層）が二重となることも避けることができ、したがってそのぶん、正負極集電リードの折り曲げ加工がより容易となり、加工後も折り曲げ状態を維持しやすく変形を軽減することができる。
【００５３】
本願の第２発明において、前記正極集電リードおよび負極集電リードの少なくとも一方に、前記集束部から先端側へ延びる部位を前記正負極板側へ引き寄せるようにして折り曲げた体勢に保持する係留手段が設けられていることが望ましい。
【００５４】
ここで、例えば、正負極集電リードの折り曲げ部における谷側において、折り曲げ部が拡開していく両側に架設する（跨る）ようにして、第２絶縁層ないし第３絶縁層として絶縁テープ等の絶縁性部材を配置固定するようにすると、この第２絶縁層ないし第３絶縁層としての絶縁性部材を係留手段としても機能させることができる。なお言うまでもなく、第２絶縁層ないし第３絶縁層のような絶縁層とは別個に係留手段を設けるようにしてもよく、この場合、係留手段としては、金属部分を面的に覆う必要はないため、例えば棒状体、紐状体のような線状部材等も用いることができる。
【００５５】
上記構成によれば、係留手段を設けたことにより、正極集電リードないし負極集電リードが所定の折り曲げ状態に保持されて位置決めされ、電極体を外装体に収納する前の状態において延出方向に伸び出す変形がさらに効果的に抑止される。したがってこれにより、ラミネート外装体を封止する際、正極集電端子ないし負極集電端子の位置ずれを防止することが可能となり、正極集電端子ないし負極集電端子に配設された樹脂がラミネート外装体の熱溶着部から外れて短絡が生じることも効果的に防止できる。また、減圧封止の際に折り曲げられた正負極集電リードをおしひろげるようにしながらその間にラミネート外装体が入り込んできてラミネート外装体に皺が形成されたりといった事態をさらに効果的に防止することができる。
【００５６】
上記係留手段の構成としては、前述のものと同様とすることができ、このためここではその説明を省略する。
【００５７】
上記目的を達成する為に、本発明に係る積層式電池の製造方法は、
正極集電リードが延出する複数枚の正極板と負極集電リードが延出する複数枚の負極板とがセパレータを介して交互に積層された積層電極体を備える積層式電池の製造方法であって、
積層された正極集電リードおよび負極集電リードの少なくとも一方をそれぞれ、前記積層電極体の積層方向における一方側に寄せるようにして集束し、この集束部から先端側へ
延びる部位における余剰部を切断する第１ステップと、
前記正極集電リードおよび負極集電リードの少なくとも一方の先端部に正極集電端子および負極集電端子の少なくとも一方を接合する第２ステップと、
前記正極集電リードと正極集電端子との接合部ならびに負極集電リードと負極集電端子との接合部の少なくとも一方の接合部に、少なくとも一方側面から絶縁テープを付着する第３ステップと、
前記正極集電端子および負極集電端子の少なくとも一方において、前記正極集電端子については前記正極集電リードおよび正極集電端子との接合部よりも先端側に突出する部分を、前記負極集電端子については前記負極集電リードと負極集電端子との接合部よりも先端側に突出する部分を側面視鉤形状に折り曲げる第４ステップと、
前記正極集電リードと正極集電端子との接合部ならびに負極集電リードと負極集電端子との接合部の少なくとも一方が前記積層電極体の積層方向に略平行となるように折り曲げ、
前記正極集電端子と前記積層電極体との間、前記負極集電端子と前記積層電極体との間、前記正極集電端子に形成された絶縁層と前記積層電極体との間、または負極集電端子に形成された絶縁層と前記積層電極体との間のいずれかであって、前記積層電極体の積層方向における前記他方側に架設するように絶縁テープを付着する第５ステップと、
を有することを特徴とする。
【００５８】
上記本発明の製造方法によれば、第５ステップにおいて、正負極集電端子または正負極集電端子に形成された絶縁層と積層電極体との間に架設するように絶縁テープを付着するので、正極集電リードないし負極集電リードが所定の折り曲げ状態に保持されて位置決めされ、電極体を外装体に収納する前の状態において延出方向に伸び出す変形が効果的に抑止される。したがってこれにより、ラミネート外装体を封止する際、正極集電端子ないし負極集電端子の位置ずれを防止することが可能となり、正極集電端子ないし負極集電端子に配設された樹脂がラミネート外装体の熱溶着部から外れて短絡が生じることも効果的に防止することができる。また、減圧封止の際に折り曲げられた正負極集電リードをおしひろげるようにしながらその間にラミネート外装体が入り込んできてラミネート外装体に皺が形成されたりといった事態を効果的に防止することができる。即ち、第５ステップにおいて配設する絶縁テープを、
【００５９】
また、上記本発明の製造方法によれば、本願の第１発明に係る積層式電池を効率よく容易に作製することができる。
【発明の効果】
【００６０】
本発明によれば、積層式電池において、集電端子の位置ずれや外装体における皺の形成を効果的に防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の積層式電池の一部を示す図であって、同図（ａ）は正極の平面図、同図（ｂ）はセパレータの斜視図、同図（ｃ）は正極が内部に配置された袋状セパレータを示す平面図である。
【図２】本発明の積層式電池に用いる負極板の平面図である。
【図３】本発明の積層式電池に用いる積層電極体の分解斜視図である。
【図４】本発明の積層式電池に用いる積層電極体の平面図である。
【図５】本発明の積層式電池の製造工程における第１ステップ（正負極集電リードの集束および切断）を行う状況を示す側面図である。
【図６】本発明の積層式電池の製造工程における第２ステップ（正負極集電端子の接続）を行う状況を示す側面図である。
【図７】本発明の積層式電池の製造工程における第３ステップ（絶縁層の形成）を行う状況を示す側面図である。
【図８】本発明の積層式電池の製造工程における第４ステップ（正負極集電端子の折り曲げ）を行う状況を示す側面図である。
【図９】本発明の積層式電池の製造工程における第５ステップ（正負極集電接合部の折り曲げおよび位置決め）を行う状況を示す側面図である。
【図１０】正負極集電リードに正負極集電端子を接合した積層電極体を示す平面図である。
【図１１】本発明の積層式電池に用いる外装体に積層電極体を挿入した状態の斜視図である。
【図１２】本発明の積層式電池における正極集電部の模式縦断面図である。
【図１３】図１１のＤ−Ｄ線部摸式矢視断面図である。
【図１４】本発明の別の実施形態に係る積層式電池の摸式部分断面図である。
【図１５】本発明の別の実施形態に係る積層式電池の摸式部分断面図である。
【図１６】本発明の別の実施形態に係る積層式電池の摸式部分断面図である。
【図１７】正極集電端子およびその接合状況の別の例を示す摸式部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００６２】
以下、本発明を図面を参照しながら更に詳細に説明するが、本発明は以下の最良の形態になんら限定されるものではなく、その趣旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能なものである。
【００６３】
［第１実施形態］
〔正極の作製〕
正極活物質としてのＬｉＣｏＯ２を９０質量％と、導電剤としてのカーボンブラックを５質量％と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデンを５質量％と、溶剤としてのＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）溶液とを混合して正極用スラリーを調製した。この正極用スラリーを、正極集電体としてのアルミニウム箔（厚み：１５μｍ）の両面に塗布した。その後、加熱することにより溶剤を除去し、ローラーで厚み０.１ｍｍにまで圧縮した後、図１（ａ）に示すように、幅Ｌ１＝８５ｍｍ、高さＬ２＝８５ｍｍになるように切断して、両面に正極活物質層１ａを有する正極板１を作製した。この際、正極板１における幅Ｌ１方向に延びる一辺の一方端部（図１（ａ）では左端部）から幅Ｌ３＝３０ｍｍ、高さＬ４＝２０ｍｍの活物質未塗布部を延出させて正極集電リード１１とした。
【００６４】
〔負極の作製〕
負極活物質としての黒鉛粉末を９６質量％と、結着剤としてのカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）およびスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）をそれぞれ２質量％と、溶剤としての純水とを混合して負極用スラリーを調製した。この負極用スラリーを負極集電体としての銅箔(厚み：１０μｍ)の両面に塗布した。その後、加熱することにより溶剤を除去し、ローラーで厚み０．０８ｍｍにまで圧縮した後、図２に示すように、幅Ｌ７＝９０ｍｍ、高さＬ８＝９０ｍｍになるように切断して、両面に負極活物質層２ａを有する負極板２を作製した。この際、負極板２の幅方向に延びる一辺において上記正極板１の正極集電リード１１形成側端部と反対側となる端部（図２では右端部）から幅Ｌ９＝３０ｍｍ、高さＬ１０＝２０ｍｍの活物質未塗布部を延出させて負極集電リード１２とした。
【００６５】
〔正極板が内部に配置された袋状セパレータの作製〕
図１（ｂ）に示すように、幅Ｌ５＝９０ｍｍおよび高さＬ６＝９４ｍｍを有する２枚の方形状のポリプロピレン（ＰＰ）製のセパレータ３ａ(厚み３０μｍ）の間に正極板１を配置した後、図１（ｃ）に示すように、セパレータ３ａの正極集電リード１１が突出する辺以外の３辺を融着部４で熱溶着して、正極板１が内部に収納・配置された袋状セパレータ３を作製した。
上記セパレータ３ａは上述のように高さＬ６が９４ｍｍと、負極板２の高さＬ８＝９０ｍｍよりも４ｍｍ大きく成形され、したがってそのぶん袋状セパレータ３から正極集電リード１１突出する方向にセパレータ３ａが負極板２よりも大きく延出するようになっている。これにより、負極板２の位置ズレによる短絡がより生じ難いようになっている。
【００６６】
このとき、正極板１の正極集電リード１１における基端部（根元部分）の両面に、絶縁性の樹脂を塗工して、負極板２がセパレータ３ａよりも外側にはみ出した場合等に正極集電リード１１の基端部（根元部分）と接触して短絡することを防止する絶縁層を形成しておくようにした（図示省略）。
【００６７】
〔積層電極体の作製〕
上記正極板１が内部に配置された袋状セパレータ３を３５枚、負極板２を３６枚調製し、図３に示すように、該袋状セパレータ３と負極板２とを交互に積層した。その際、積層方向における両端部に負極板２が位置するようにし、さらにその両外側に、セパレータ３ａと同寸法、同形状のポリプロピレン（ＰＰ）製の絶縁シート５をそれぞれ配置するようにした。ついで、図４に示すように、この積層体の両端面を形状保持のための絶縁テープ２６で接続して、積層電極体１０を得た。
【００６８】
〔集電部の整形・接続〕
以下のａ）〜ｅ）の手順に従い、上記積層電極体１０における正負極集電リード１１、１２の整形（集束、切断、折り曲げ等）および正負極集電端子１５、１６との接続を行った。なお、以下の記述、ならびに工程を摸式的に示す図５ないし図９においては、基本的に正極側（正極集電リード１１および正極集電端子１５）の場合を示すが、これと同時に負極側においても同様に行っている。
【００６９】
ａ）第１ステップ（正負極集電リードの集束および切断）
図５に示すように、積層電極体１０をワーク押え４１により矢印Ａ１１に示すように上下から挟圧するようにして保持しながら、積層された正極集電リード１１を、矢印Ａ１２に示すように上方から集束ヘッド４２でまとめて押し下げるようにして、積層電極体１０の積層方向における一方側（図５では下側）に寄せるようにして集束した。ついで、この正極集電リード１１の集束部Ｂ１１から先端側へ延びる部位における余剰部を切断位置Ｃ１１で切断して先端を揃えた。
【００７０】
なお、図５に示す参照符号３２は、前述の、正極板１の正極集電リード１１における基端部（根元部分）の両面に形成した絶縁層を指示する。
【００７１】
ｂ）第２ステップ（正負極集電端子の接続）
図６に示すように、正極集電リード１１の集束部Ｂ１１から先端側へ延びる部位に下方から正極集電端子１５の正負極板１、２側４ｍｍの部分を重ねるように配置し、この状態で上下から超音波ホーン４３Ｔおよびアンビル４３Ｂをセットして超音波溶接を行い、図１０に示すように、正極集電リード１１および負極集電リード１２の先端部に、幅３０ｍｍ、厚み０．４ｍｍのアルミニウム板よりなる正極集電端子１５ならびに幅３０ｍｍ、厚み０．４ｍｍの銅板よりなる負極集電端子１６を接合した。
【００７２】
なお、図６、図１０およびその他の図面に示す参照符号３１は、後述する外装体１８を熱封止する際の密閉性を確保するために正負極集電端子１５、１６にそれぞれ幅方向に沿って帯状に固着するように成形された樹脂封止材（糊材）を指示する。
【００７３】
ｃ）第３ステップ（絶縁層の形成）
図７に示すように、正極集電リード１１と正極集電端子１５との接合部（以下、「正極集電接合部」とも称す）Ｆ１１における一方側面である正極集電リード１１側面（図７では上側面）に３０ｍｍ×５ｍｍ×厚み３５μｍのポリイミド製の絶縁テープ４４Ｎを付着して絶縁層（以下、「内側絶縁層４４Ｎ」とも称す）を形成し、他方側面である正極集電端子１５側面（図７では下側面）に３０ｍｍ×１２ｍｍ×厚み７０μｍのポリイミド製の絶縁テープ４４Ｅを付着して絶縁層（以下、「外側絶縁層４４Ｅ」とも称す）を形成した。
【００７４】
このとき、内側絶縁層４４Ｎとなる絶縁テープ４４Ｎは、正極集電リード１１の集束部Ｂ１１近傍から、先端より若干外側までを覆うように貼着し、外側絶縁層４４Ｅとなる絶縁テープ４４Ｅにおける正負極板１、２側（正極集電リード１１の基端部側）は、積層電極体１０の積層方向における一方側面（即ち図５では下側の絶縁シート５の下面）の先端縁部にやや重なるように貼着し、集電部引き出し側（正極集電リード１１の先端側）は、正極集電端子１５および樹脂封止材（糊材）３１の端部に重なるように貼着した。これにより、正極集電接合部Ｆ１１における一方側面である正極集電リード１１側面（図７では上側面）の金属部分は内側絶縁層４４Ｎとなる絶縁テープ４４Ｎによりほぼ全面的に覆う。また、他方側面である正極集電端子１５側面（図７では下側面）は積層電極体１０の絶縁シート５と正極集電端子１５の樹脂封止材（糊材）３１との間を全面的に覆って金属部分が露出しないようにした。
【００７５】
ｄ）第４ステップ（正負極集電端子の折り曲げ）
図８に示すように、正極集電接合部Ｆ１１を上下から押え具４５Ｔ、４５Ｂで押圧するように保持固定しながら、正極集電端子１５において正極集電接合部Ｆ１１よりも先端側に突出する部分、即ち正極集電端子１５における正負極板１、２側端（積層電極体１０側端）から８ｍｍの位置よりも集電部引き出し側（先端側）へ延びる部分を、矢印Ａ１３に示すように側面視鉤形状（Ｌ形状）となるように外側（図８では下側）へ折り曲げた。
【００７６】
ｅ）第５ステップ（正負極集電接合部の折り曲げおよび位置決め）
図９に示すように、正極集電接合部Ｆ１１が積層電極体１０の積層方向（図９では上下方向）に略平行となるように、正極集電接合部Ｆ１１よりも正負極板１、２側部（正極集電リード１１の基端部）で、矢印Ａ１４に示すように内側（図８では上側）へ折り曲げた。ついで、正極集電端子１５と積層電極体１０との間に架設するように、３０ｍｍ×１０ｍｍ×厚み３５μｍのポリイミド製の絶縁テープ（以下「係留テープ」とも称す）４６を正極集電接合部Ｆ１１の先端側方向（図８では上方）から付着し、これにより、正極集電リード１１を所定の折り曲げ状態に保持して位置決めした。
【００７７】
このとき、厚い金属板よりなる正極集電端子１５が存在する正極集電接合部Ｆ１１およびこれより先端側を、正極集電接合部Ｆ１１と正負極板１、２との間（即ち集束部Ｂ１１ないしその近傍）において積層状態の金属箔よりなる正極集電リード１１のみが存在する位置で折り曲げるので、正極集電接合部Ｆ１１およびこれより先端側を正極集電端子１５ごと容易に折り曲げることができる。
【００７８】
またこのとき、係留テープ４６における正負極板１、２側（正極集電リード１１の基端部側）は、積層電極体１０の積層方向における他方側面（即ち図９では上側の絶縁シート５の上面）の先端縁部にやや重なるように貼着し、集電部引き出し側（正極集電リード１１の先端側）は、正極集電端子１５および樹脂封止材（糊材）３１の端部に重なるように貼着した。これにより、正極集電接合部Ｆ１１の先端側部（図８では上部）において、積層電極体１０の絶縁シート５と正極集電端子１５の樹脂封止材（糊材）３１との間を全面的に覆って金属部分が露出しないようにした。
【００７９】
〔外装体への封入〕
図１１に示すように、あらかじめ電極体が設置できるように成形したラミネートフィルム１７で構成した外装体１８に、上記積層電極体１０を挿入し、正極集電端子１５および負極集電端子１６のみが外装体１８より外部に突出するようにして、正極集電端子１５および負極集電端子１６がある辺を除く1辺を残し、熱融着した。
【００８０】
〔電解液の封入、密封化〕
上記外装体１８の熱溶着していない１辺から、エチレンカーボネート（ＥＣ）とメチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）とが体積比で３０：７０の割合で混合された混合溶媒に、ＬｉＰＦ６が１Ｍ（モル／リットル）の割合で溶解された電解液を注入した。最後に外装体１８における熱溶着していない１辺を熱溶着して、電池Ａ１を作製した。
【００８１】
＜電池Ａ１の基本構成および効果＞
図１３は、図１１のＤ−Ｄ線部摸式矢視断面図である。同図に示すように、上記電池Ａ１は、正極集電リード１１が延出する複数枚（３５枚）の正極板１と負極集電リード１２が延出する複数枚（３６枚）の負極板２とがセパレータ３ａを介して交互に積層された積層電極体１０を備える積層式電池であって、積層された正極集電リード１１および負極集電リード１２がそれぞれ、上記積層電極体１０の積層方向における一方側に寄せるようにして集束され、この集束部Ｂ１１から先端側へ延びる部位が、上記積層電極体１０の積層方向における他方側に向けて折り曲げられており、上記正極集電リード１１および負極集電リード１２の双方に、上記集束部Ｂ１１から先端側へ延びる部位を上記正負極板１、２側へ引き寄せるようにして折り曲げた体勢に保持する係留手段として係留テープ４６が設けられた構成となっている。
【００８２】
上記電池Ａ１の構成によれば、係留手段として係留テープ４６を設けたことにより、正負極集電リード１１、１２が所定の折り曲げ状態に保持されて位置決めされ、電極体を外装体に収納する前の状態において延出方向に伸び出す変形が効果的に抑止されるようになっている。したがってこれにより、ラミネート外装体を封止する際、正極集電端子ないし負極集電端子の位置ずれを防止することが可能となり、正負極集電端子１５、１６に配設された樹脂封止材（糊材）３１がラミネート外装体１８の熱溶着部から外れて短絡が生じることも効果的に防止できる。また、減圧封止の際に折り曲げられた正負極集電リード１１、１２をおしひろげるようにしながらその間に外装体１８のラミネートフィルム１７が入り込んできて外装体１８に皺が形成されたりといった事態が効果的に防止されるようになっている。
【００８３】
［第２実施形態］
図１４ないし図１６は、本発明の別の実施形態に係る各種の積層式電池の摸式部分断面図である。なお、図１４ないし図１６は、図１３に対応する箇所を示す摸式部分断面図である。図１４ないし図１６から明らかなように、これら別の実施形態に係る各種の積層式電池の部位および部材のうちの多くは、前記第１実施形態における部位および部材と基本的に同様となっている。このため、以下の記述および図１４ないし図１６において、前記第１実施形態の場合と同様の部位ないし部材には同一の符号を付し、その説明は必要な場合を除いて基本的に省略する。
【００８４】
＜電池Ａ２の基本構成および効果＞
図１４に示す電池Ａ２は、前記第１実施形態における係留手段としての係留テープ４６が配設されておらず、厚み３５μｍのポリイミド製の絶縁テープ４７Ｎで構成される内側絶縁層４７Ｎにおける正負極板１、２側（正極集電リード１１の基端部側）が、積層電極体１０の積層方向における一方側面（図１４では下側の絶縁シート５の下面）の先端縁部にやや重なる位置まで延びるように形成され、集電部引き出し側（正極集電リード１１の先端側）が、正極集電端子１５の樹脂封止材（糊材）３１にやや重なるような位置まで延びるように形成されている。
【００８５】
この電池Ａ２の構成においては、絶縁テープ４７Ｎよりなる内側絶縁層４７Ｎが正負極集電リード１１、１２とともに折り曲げられ、即ち折り畳まれて二重となっているが、この内側絶縁層４７Ｎの厚み３５μｍは、外側絶縁層４４Ｅの厚み７０μｍの１／２と薄くなっている。
【００８６】
即ち、この電池Ａ２は、正極集電リード１１が延出する複数枚（３５枚）の正極板１と負極集電リード１２が延出する複数枚（３６枚）の負極板２とがセパレータ３ａを介して交互に積層された積層電極体１０を備える積層式電池であって、積層された正極集電リード１１および負極集電リード１２がそれぞれ、上記積層電極体１０の積層方向における一方側に寄せるようにして集束され、この集束部Ｂ１１から先端側へ延びる部位が、上記積層電極体１０の積層方向における他方側に向けて折り曲げられており、上記正極集電リード１１および負極集電リード１２の双方において、折り曲げ部の内側に第１絶縁層として内側絶縁層４７Ｎが、外装体１８に対向する部位に第２絶縁層として外側絶縁層４４Ｅが、それぞれ形成され、上記内側絶縁層４７Ｎ（第１絶縁層）の厚みよりも外側絶縁層４４Ｅ（第２絶縁層）の厚みのほうが大きい構成となっている。
【００８７】
上記電池Ａ２の構成によれば、正負極集電リード１１、１２における折り曲げ部の内側（谷側）に形成される第１絶縁層すなわち内側絶縁層４７Ｎの厚みが比較的に小（３５μｍ）となっていることにより、正負極集電リード１１、１２の折り曲げ加工がより容易となっており、加工後も折り曲げ状態を維持しやすくなっている。また、折り曲げられた正負極集電リード１１、１２が拡開して延出方向に伸び出す変形が比較的に抑制されるようになっている。一方、正負極集電リード１１、１２において外装体１８に対向する部位に形成される第２絶縁層すなわち外側絶縁層４４Ｅの厚みが比較的に大（７０μｍ）となっていることにより、正負極集電リード１１、１２とラミネートフィルム１７との短絡がより確実に抑止されるようになっている。
【００８８】
さらにまた、上記電池Ａ２の構成においては、積層電極体１０の絶縁シート５と正極集電端子１５の樹脂封止材（糊材）３１との間に存在する金属部分が内側絶縁層４７Ｎにより全面的に覆われ、これによって当該金属部分が正極集電接合部Ｆ１１の先端側方向（図１４では下方）へ露出しないようになっている。換言すれば、前記第１実施形態における対応箇所においては、当該金属部分が係留手段としての係留テープ４６によって全面的に覆われる構成となっており、該係留テープ４６が、当該金属部分とラミネートフィルム１７との短絡を防止する絶縁層としても機能するようになっていたが、ここに示す別の実施形態に係る電池Ａ２においては、内側絶縁層４７Ｎにおいて正負極集電リード１１、１２の折り曲げ部より外側へ延出する部分が、当該金属部分とラミネートフィルム１７との短絡を防止するようになっている。
【００８９】
＜電池Ａ３＞
図１５に示す電池Ａ３は、正負極集電リード１１、１２が寄せるようにして集束されて集束部Ｂ１２が形成される側が、前記第１実施形態の場合とは反対側となっている。換言すれば、前記第１実施形態の構成において、積層電極体１０（内側絶縁層４４Ｎおよび正負極集電リード１１、１２までを含む）のみが、表裏（図１５では上下）を反転させて配置された構成となっている。
【００９０】
この電池Ａ３は、前記第１実施形態における外側絶縁層４４Ｅに代えて同様の構成を有する絶縁層（以下「厚型絶縁層」とも称す）４８が同様にして形成される。一方、前記第１実施形態における係留テープ４６に代えて同様の構成を有する絶縁層（以下「薄型絶縁層」とも称す）４９が同様にして形成された構成となっている。この場合、厚型絶縁層４８および薄型絶縁層４９はそれぞれ、前記第１実施形態における外側絶縁層４４Ｅおよび係留テープ４６の場合と同様に、金属部分とラミネートフィルム１７との短絡を防止するようになっており、特に、正負極集電端子１５、１６における外装体１８内に位置する先端（図１５では上方を向いた先端）の稜角部が減圧封止の際にラミネートフィルム１７に強く圧接されてラミネートフィルム１７との短絡を生じやすいため、この部分に厚みが７０μｍと比較的に大きい厚型絶縁層４８が配置されることでこのような短絡が効果的に防止されるという点でも前記第１実施形態の場合となんら変わりはない。ただし、この場合には正負極集電リード１１、１２が集束される側が前記第１実施形態の場合とは反対側（図１５では下側）となっていることから、正負極集電リード１１、１２の折り曲げ部はこの集束側とは反対側（図１５では上側）で拡開するようになっているので、この折り曲げ部の拡開が厚型絶縁層４８により防止される構成すなわち薄型絶縁層４９ではなく厚型絶縁層４８が係留手段となっている点で前記第１実施形態の場合と大きく異なる。換言すれば、係留手段としての機能が、薄型絶縁層４９から厚型絶縁層４８に転換されている。
【００９１】
上記電池Ａ３の構成の場合にも、前記第１実施形態の電池Ａ１の構成の場合と同様に、係留手段（ただしこの場合は厚型絶縁層４８）を設けたことにより、正負極集電リード１１、１２が所定の折り曲げ状態に保持されて位置決めされ、折り曲げ部が拡開する変形が効果的に抑止されるようになっている。
【００９２】
＜電池Ａ４＞
図１６示す電池Ａ４は、上記図１５示す電池Ａ３において、内側絶縁層を形成しないようにしたものである。この電池Ａ４の場合も、上記図１５示す電池Ａ３の場合と同様に、厚型絶縁層４８および薄型絶縁層４９により、金属部分とラミネートフィルム１７との短絡が防止されるとともに、厚型絶縁層４８が係留手段としても機能することにより、正負極集電リード１１、１２が所定の折り曲げ状態に保持されて位置決めされ、折り曲げ部が拡開する変形が効果的に抑止されるようになっている。
【００９３】
〔その他の事項〕
（１）上記第１実施形態においては、正極集電リード１１および負極集電リード１２の双方において、係留手段として係留テープ４６が設けられた構成となっていたが、係留手段は正極集電リードおよび負極集電リードのいずれか一方のみに設けるようにしてもよい。特に、正極集電リードおよび負極集電リードのうち、例えば厚さ１０〜３０μｍ程度のアルミニウム箔もしくは銅箔よりなる集電リードのように、材質や厚さによっては折り曲げ部が拡開する変形が生じ易い集電リードがあるので、このような変形し易い集電リードに係留手段を設けるようにすることが望ましい。
【００９４】
（２）上記第１実施形態においては、正負極集電端子１５、１６が側面視鉤形状（Ｌ形状）に折り曲げられており、この構成の場合、前述の通り正負極集電端子１５、１６における外装体内に位置する先端の稜角部が減圧封止の際にラミネートフィルム１７に強く圧接されてラミネートフィルム１７との短絡を生じやすいため、このような短絡を防止するうえでこの部分に絶縁層を配置することが有用となるのであるが、例えば、このような折り曲げ部を有しない正負極集電端子を用いてもよい。この場合、例えば図１７に示すように、
積層電極体１０の積層方向における一方側（図１７では上側）に寄せるようにして集束され他方側へ折り曲げられた正負極集電リード５１の先端をさらに折り曲げて集電部引き出し側（図１７では右側）に延出させ、この延出部Ｅ１１を正負極集電端子５２の端部に重ねるようにして接合する構成が可能である。この場合、正負極集電リード５１が拡開する谷側（図１７では下側）の最外面部で、正負極集電リード５１と正負極集電端子５２との接合部Ｆ１２の稜角部が突出する構造となりやすいため、この接合部Ｆ１２を外側から覆うようにして厚型絶縁層５４を配置形成し、この厚型絶縁層５４の厚みが、正負極集電リード５１を山側から覆うように形成する絶縁層５３の厚みよりも大となるようにすることが望ましい。
【００９５】
（３）外装体としては、例えば電池缶等を用いるようにしてもよいが、フィルム外装体を用いる場合のほうが、製造工程における集電端子の位置ズレや減圧封止の際における皺の形成といった問題があることから、本発明の効果が特に発揮される。さらに、フィルム外装体のうち、ラミネートフィルムより構成されるラミネート外装体を用いる場合には、減圧封止の際における集電部の金属との短絡といった問題があるため、本発明の構成がいっそう有用となる。
【００９６】
ラミネート外装体としては、例えば、
金属層としてアルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス等を、
内層（電池内側）としてポリエチレン、ポリプロピレン等を、
外層（電池外側）としてナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＰＥＴ／ナイロンの積層膜等を、
それぞれ用いて構成されるものが挙げられる。
【００９７】
（４）正極活物質としては、上記コバルト酸リチウムに限定されるものではなく、コバルト−ニッケル−マンガン、アルミニウム−ニッケル−マンガン、アルミニウム−ニッケル−コバルト等のコバルト、ニッケル或いはマンガンを含むリチウム複合酸化物や、スピネル型マンガン酸リチウム等でも構わない。
【００９８】
（５）負極活物質としては、天然黒鉛、人造黒鉛等の黒鉛以外にも、グラファイト・コークス・酸化スズ・金属リチウム・珪素・及びそれらの混合物等、リチウムイオンを挿入脱離できうるものであれば構わない。
【００９９】
（６）電解液としても特に本実施例で示したものに限定されるものではなく、リチウム塩としては例えばＬｉＢＦ４、ＬｉＰＦ６、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２、ＬｉＰＦ６―ｘ（ＣｎＦ２ｎ＋１）ｘ[但し、１＜ｘ＜６、ｎ＝１又は２]等が挙げられ、これらの１種もしくは２種以上を混合して使用できる。支持塩の濃度は特に限定されないが、電解液１リットル当り０．８〜１．８モルが望ましい。また、溶媒種としては上記ＥＣやＭＥＣ以外にも、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、γ−ブチロラクトン（ＧＢＬ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）等のカーボネート系溶媒が好ましく、更に好ましくは環状カーボネートと鎖状カーボネートの組合せが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本発明は、例えばロボットや電気自動車等に搭載される動力、バックアップ電源などの高出力用途の電源に好適に適用することができる。
【符号の説明】
【０１０１】
１：正極板
１１：正極集電リード
２：負極板
３ａ：セパレータ
１０：積層電極体
Ｂ１１：集束部
４６：係留テープ（係留手段）
Ａ１：積層式電池
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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