(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の識別ユニット（１０）を有し、各識別ユニット（１０）は、横方向連結材（１２）と、前記横方向連結材（１２）に一体的に形成された複数の指定プレート（１４）を有し、前記識別ユニット（１０）がフレーム（１６）を介して相互に接続され、前記フレーム（１６）には、印刷機内で前記識別マットを案内するための案内手段（１８ａ、１８ｂ）が設けられる電気部品識別用識別マットにおいて、
前記識別マットが非晶質プラスチックから形成され、
１つの前記案内手段が、前記印刷機と嵌合するための少なくとも１つの横材（２０ａ、２０ｂ）を有し、前記印刷機と嵌合するための前記少なくとも１つの横材（２０ａ、２０ｂ）の少なくとも１つの側面（３０ａ、３０ｂ）が、傾斜のついた形状であることを特徴とする識別マット。
【請求項２】
請求項１に記載の識別マットにおいて、
前記非晶質プラスチックが、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリフェニレンオキシド、スチレンアクリロニトリルまたは非晶質／半結晶性ブレンドであることを特徴とする識別マット。
【請求項３】
請求項１または２に記載の識別マットにおいて、
前記案内手段（１８ａ、１８ｂ）が実質的にＵ字形であることを特徴とする識別マット。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項に記載の識別マットにおいて、
前記案内手段（１８ａ、１８ｂ）が、その長手方向の範囲に沿って１つまたは複数の窪み（３６、３８）を有することを特徴とする識別マット。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載の識別マットにおいて、
前記案内手段（１８ａ、１８ｂ）に補強リブ（３４）が設けられることを特徴とする識別マット。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか１項に記載の識別マットにおいて、
前記横方向連結材（１２）および／または前記指定プレート（１４）が刻印区域（２２）を有し、前記刻印区域（２２）の粗さＲａが０．５μｍ以下であることを特徴とする識別マット。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか１項に記載の識別マットにおいて、
１つまたは複数の注入点（２８）が前記横方向連結材（１２）に設けられることを特徴とする識別マット。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れか１項に記載の識別マットにおいて、
所定の破断点（３２）が、各識別ユニット（１０）と前記フレーム（１６）の間の接続領域に設けられることを特徴とする識別マット。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか１項に記載の識別マットにおいて、
前記フレーム（１６）に制御穴（２４）が設けられることを特徴とする識別マット。
【請求項１０】
請求項１乃至９の何れか１項に記載の識別マットにおいて、
前記識別マットに識別子（２６）が設けられることを特徴とする識別マット。
【請求項１１】
複数の識別ユニット（１０）を有する電気部品識別用識別マットの製造方法であって、各識別ユニット（１０）は、横方向連結材（１２）と、前記横方向連結材（１２）に一体的に形成された複数の指定プレート（１４）から形成され、前記識別ユニット（１０）はフレーム（１６）を介して相互に接続され、前記フレーム（１６）には、印刷機内で前記識別マットを案内する案内手段（１８ａ、１８ｂ）が設けられる方法において、
前記識別マットが非晶質プラスチックから射出成形され、
前記１つの前記案内手段が、前記印刷機と嵌合するための少なくとも１つの横材（２０ａ、２０ｂ）を有し、前記印刷機と嵌合するための前記少なくとも１つの横材（２０ａ、２０ｂ）の少なくとも１つの側面（３０ａ、３０ｂ）が、傾斜のついた形状であることを特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の方法において、
ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリフェニレンオキシド、スチレンアクリロニトリルまたは非晶質／半結晶性ブレンドが非晶質プラスチックとして使用されることを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項１１または１２に記載の方法において、
前記識別マットが、前記識別ユニット（１０）の前記横方向連結材（１２）上に射出成形されることを特徴とする方法。
【請求項１４】
請求項１１乃至１３の何れか１項に記載の方法において、
前記横方向連結材（１２）および／または前記指定プレート（１４）上に形成された刻印区域（２２）の領域内で、前記識別マットの粗さＲａが０．５μｍ以下であることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の識別ユニットを有する電気部品識別用識別マットに関し、各識別ユニットは、横方向連結材（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ  ｗｅｂ）と、横方向連結材に一体的に形成された複数の指定プレート（ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ  ｐｌａｔｅ）を有し、識別ユニットはフレームを介して相互に接続され、フレームには、印刷機内で識別マットを案内するための案内手段が設置される。
【０００２】
さらに、本発明は、複数の識別ユニットを有する電気部品識別用識別マットの製造方法に関し、各識別ユニットは、横方向連結材と、横方向連結材に一体的に形成された複数の指定プレートから形成され、識別ユニットはフレームを介して相互に接続され、フレームには、印刷機内で識別マットを案内するための案内手段が設置される。
【０００３】
このようなタイプの識別ユニットは、端子、プラグ、ケーブル、リード等の電気部品を識別する役割を果たす。それぞれの部品を特徴付ける識別子が、識別ユニットの刻印区域に印刷される。ここで、識別ユニットは通常、射出成形工程により、プラスチックから識別マットとして製造され、その結果、印刷機等の刻印ユニット内で、フレームを介して連結された複数の識別ユニットにまとめて刻印することができる。
【０００４】
本明細書では、識別ユニットと識別マットは通常、純粋に、ポリアミド等の半結晶性プラスチックから製造される。しかしながら、ポリアミド等の半結晶性プラスチックから製造される識別ユニットには、これらがすべての印刷工程に適しているとはかぎらないという欠点がある。特に、このタイプの識別ユニットの印刷または刻印を熱転写式印刷工程および／またはインクジェット式印刷工程によって行うのは、困難を伴ってのみ可能であり、これは、半結晶性プラスチックの材料特性のため、このように製造された識別ユニットの刻印区域からインクが容易に剥がれ、または削り取られ得るからである。
【０００５】
したがって、本発明は、実質的に、商業的に利用可能なすべての印刷工程を使って、特に熱転写式印刷工程および／またはインクジェット式印刷工程を使って刻印または印刷できる識別ユニットを提供することを可能にする解決策を提供するという目的に基づく。
【０００６】
冒頭でより詳細に説明したタイプの識別マットの場合、この目的は、識別マットを非晶質プラスチックから形成することによって実現される。
【０００７】
冒頭でより詳細に説明したタイプの方法の場合、この目的は、識別マットを非晶質プラスチックから射出成形することによって実現される。
【０００８】
意外にも、半結晶性プラスチックとは異なり、非晶質プラスチックは、よりよい刻印能力または印刷適性を有し、特に、インクジェット印刷機および熱転写印刷機によって印刷でき、印刷中に塗布されたインクが、識別ユニットの表面から、または識別ユニットの刻印区域から剥がれる危険性も、後に再び剥がれうるという危険性も伴わないことがわかった。したがって、非晶質プラスチックから作製される識別マットと識別ユニットは従来のあらゆる印刷工程に適しており、その結果、本発明による識別マットと識別ユニットの機能性は、従来の識別マットと識別ユニットと比較して大きく改善される。これに加えて、非晶質プラスチックから形成される識別マットには、十分な寸法安定性、少ない容量収縮、および低い吸水性という特徴があり、その結果、印刷適性がさらに向上する。
【０００９】
本発明の有利な改良形態は、特許請求の範囲の従属項に明記される。
【００１０】
本発明の好ましい一改良形態によれば、非晶質プラスチックは、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）、ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ）、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）または非晶質／半結晶性ブレンドであり、または、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）、ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ）、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）または非晶質／半結晶性ブレンドが非晶質プラスチックとして使用される。したがって、純粋に、たとえばポリカーボネート等の非晶質プラスチックとする代わりに、混合プラスチック、すなわち含まれるプラスチックの少なくとも１つが非晶質プラスチックである非晶質／半結晶性ブレンド、たとえばポリカーボネートブレンドも使用できる。このタイプの非晶質／半結晶性ブレンドは、たとえばポリブチレンテレフタレート／ポリカーボネート（ＰＢＴ／ＰＣ）とすることもポリアミド／アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＰＡ／ＡＢＳ）とすることもできる。
【００１１】
非晶質プラスチックとしてはポリカーボネートが特に好ましく使用され、これは、ポリカーボネートは、寸法安定性が特に十分であり、吸水性が特に低いからである。
【００１２】
本発明の好ましい一改良形態によれば、案内手段は、印刷機に嵌合させるための少なくとも１つの横材（ｗｅｂ）を有し、横材の少なくとも１つの側面は傾斜のついた形状である。案内手段の横材は、印刷機に設けられた受容部に嵌合させることができるようにする役割を果たし、それによって印刷機内での識別マットの、標的を絞った案内を実現することが可能となる。横材は好ましくは、一端でフレームに固定される。フレームに固定された端と反対側にあるその自由端で、横材は印刷機内に設けられた受容部に嵌合する。識別マットの製造中に、特に案内手段または横材を射出成型用金型からよりよく、容易に離型させるために、横材は好ましくは、少なくとも１つの側面に、好ましくはその自由端の領域において、面取り部または傾斜部を有し、その結果、横材の断面積は自由端に向かって減少する。
【００１３】
案内手段は好ましくは、実質的にＵ字形であるようになされる。案内手段がＵ字形の場合、各案内手段は相互に実質的に平行に配置された２つの横材を有する。その結果、印刷機内で識別マットを特に高い確実性でもって案内することができ、特に傾きおよび回転がないよう固定される。２つの横材には、自由端において、相互に向き合うそれらの側面に、いわばＵ字の内側にある側面に、および／または相互に反対を向く側面に、いわばＵ字の外側にある側面に、面取り部または傾斜部を設けることができる。面取り部または傾斜部が、それぞれ、相互に平行に走る２つの横材の、相互に向き合う内側の側面に設けられる場合、Ｕ字形の内側面は実質的に台形となる。これにより、識別マットの、特に案内手段の領域における離型性が特に十分なものとなる。
【００１４】
さらに、好ましくは、案内手段はその長手方向の範囲に沿って１つまたは複数の窪みを有するようにされる。ここで、窪みは好ましくは、案内手段の１つまたは複数の横材に設けられる。窪みは切り込みの形態に形成することができ、これは印刷機内での搬送のため、分離のため、および固定のために役立てることができる。さらに、窪みは、長く形成される切欠きの形態に形成でき、その結果、識別マットを、案内手段の領域において、射出成形用金型から容易に離型させることができ、および／または識別マットの、案内手段の領域における歪みを減少させることができる。
【００１５】
歪みをさらに縮小できるようにするために、本発明の１つのより好ましい改良形態によれば、補強リブが案内手段に設けられるようになされる。補強リブは好ましくは、案内手段の、識別ユニットの方向を向く側面に配置される。その結果、案内手段、特にその横材の領域と、フレームの両方をより安定させることができ、その結果、印刷機内での案内もまた改善することができる。ここで、補強リブは好ましくは、案内手段の長手方向の方向に延び、相互に隣接して配置される２つの識別ユニット間に配置される。
【００１６】
印刷機内で識別マットを印刷するために、横方向連結材および／または指定プレートは刻印区域を有し、刻印区域は好ましくは、粗さＲａが０．５μｍ以下であるか、粗さＲａが０．５μｍ以下であるようにされる。刻印区域の領域内の粗さは好ましくは、たとえば、砂吹きによって射出成形用金型を刻印区域の領域内の粗さにし、その結果、射出成型用金型の、またはその中に配置されるダイインサートの前記粗さを持つ表面を、支出成形工程の後に識別マットの刻印区域の領域内に再現できるようにすることにより実現される。このような刻印区域の粗さによって、刻印区域でのプリントインキ、特にインクをよりよく接着させることができ、その結果、印刷適性をさらに向上させることが可能である。しかしながら、ここで、粗さは非常に微細な形状であるため、刻印区域は好ましくは、平坦な形状である。ここで、粗さは好ましくは、０．１〜０．５μｍ、好ましくは０．２〜０．４μｍの範囲内にある。印刷適性をさらに向上させるために、刻印区域は好ましくは、それに加えて、表面うねりＷＴが１０μｍ以下、好ましくは１μｍ〜１０μｍの範囲内である。
【００１７】
本発明による識別マットの製造中に案内手段に加わる圧力をできるだけ低くするために、識別マットを射出成形するための注入点は横方向連結材に設けられ、その結果、識別マットは案内手段の領域ではなく、横方向連結材の上に形成される。１つの横方向連結材に１つまたは複数の注入点を設けることができ、また、識別マット上に設けられた横方向連結材の必ずしもすべてに注入点を設けないようにすることも可能である。ここで、注入点は好ましくは、横方向連結材の長手方向の範囲に沿って中央に設置され、それによって、射出成形中、材料が識別マットの全面積に可能な限り均一に行き渡る。案内手段は、前記案内手段にかかる圧力がより低いため、案内手段の領域内では射出成形が行われないことによって解放され、その結果、案内手段を後に射出成形用金型から離型させやすくなる。
【００１８】
本発明の１つのより好ましい改良形態によれば、識別ユニットとフレームの間の接続領域内に、所定の破断点を設けるようになされる。所定の破断点は、接続領域内の材料を少なくするという形で、または接続領域内の目打ちによって形成できる。所定の破断点により、前記識別ユニットへの刻印または印刷が終わった後に、識別ユニットをフレームから簡単に分離することが可能となる。
【００１９】
さらに、有利には、制御穴がフレームに設けられるようになされる。制御穴は、印刷機内の識別マットの位置、特に位置方向が自動的に検出されることを可能にする機能を果たし、その結果、たとえば印刷レイアウトを回転させることによって、印刷レイアウトを識別マットの位置、または位置方向に合わせられ、その結果、刻印不良や印刷不良の数を大幅に減らすことができる。好ましくは、フレームの長手方向に沿って、複数の制御穴が相互に所定の間隔を空けて設置される。
【００２０】
印刷機内での識別マットの明確な割り当てを実現するために、好ましくは、さらに、識別マットに識別子が設けられるようになされる。識別子は好ましくは、識別マットのフレームに設置される。識別子は、たとえば１０ビットのコードの形態で設置することができる。
【００２１】
以下に、添付の図面を参照しながら、好ましい実施形態を用いて本発明をより詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、第一の実施形態による、本発明による識別マットの概略斜視図を、識別マットの上面の平面図とともに示す。
【図２】図２は、図１に示される本発明による識別マットの横方向の側面の概略図を示す。
【図３】図３は、図２に示される識別マットの詳細を、横方向の側面の平面図で示しており、識別マットの、その上に配置されたフレームと案内手段が拡大して示されている。
【図４】図４は、案内手段に補強リブが配置された、図１に示される識別マットの詳細を示す。
【図５】図５は、第二の実施形態による、本発明による識別マットの概略斜視図を、識別マットの上面の平面図とともに示す。
【図６】図６は、第三の実施形態による、本発明による識別マットの概略斜視図を、識別マットの下面の平面図とともに示す。
【００２３】
図１は、本発明による電気部品識別用識別マットを示す。識別マットは、一列に整列して配置された複数の識別ユニット１０を有し、各識別ユニットは、横方向連結材１２と、横方向連結材１２に一体に形成された複数の指定プレート１４を有する。一列に整列して配置された識別ユニット１０は、これらの識別ユニット１０に沿って側方に延びるフレーム１６を介して相互に接続されている。ここで、フレーム１６は、識別ユニット１０の左右に、その横方向の側面に沿って、設けられている。識別ユニット１０に、その刻印区域２２の領域内で刻印または印刷を行うための印刷機において識別マットを案内するために、フレーム１６に案内手段１８ａ、１８ｂが設けられており、これらの案内手段１８ａ、１８ｂは、図２からわかるように、それぞれについて、相互に平行に配置された２つの横材２０ａ、２０ｂから形成され、その結果、案内手段１８ａ、１８ｂは実質的にＵ字形の形状である。２つの案内手段１８ａ、１８ｂはフレーム１６に配置され、第一の案内手段１８ａはフレーム１６に設けられた識別ユニット１０の横方向の側面の左側に配置され、第二の案内手段１８ｂはフレーム１６に設けられた識別ユニット１０の横方向の側面の右側に配置される。
【００２４】
図１に示されるように、切り込みの形態の複数の窪み３８が、横材２０ａ、２０ｂに沿って設けられる。さらに、制御穴２４と識別子２６がフレーム１６に形成され、識別子２６は１０ビットのコードの形態で形成することが可能である。
【００２５】
識別マットは、非晶質プラスチック、たとえばＰＣ、ＡＢＳ、ＰＭＭＡ、ＰＳ、ＰＥＩ、ＰＥＳ、ＰＳＵ、ＰＰＯ、ＳＡＮまたは非晶質／半結晶性ブレンドから、射出成形工程によって製造される。射出成形中、成形は識別ユニット１２の横方向連結材１２上で行われ、図１に示される実施形態では、注入点２８は横方向連結材１２の長手方向に沿って中央に設けられている。
【００２６】
０．５μｍ以下、好ましくは０．２５μｍの表面粗さＲａが、射出成形用金型内での射出成形後の識別マットの、少なくとも刻印区域２２の領域内に刻印される。刻印区域２２は、識別ユニット１０の横方向連結材１２および／または指定プレート１４に設けることができる。
【００２７】
図３は、特に、案内手段１８ａの横材２０ａ、２０ｂの拡大図を示す。横材２０ａ、２０ｂは、実質的に相互に平行に配置されており、その結果、案内手段１８ａはランナの形態のＵ字形状を有する。横材２０ａ、２０ｂの側面３０ａ、３０ｂには、それぞれに面取り部が設けられ、ここに示される実施形態においては、横材２０ａ、２０ｂは、その内側側面３０ｂとその外側側面３０ａの両方に面取り部を有する。面取り部は、側面３０ａ、３０ｂの長さ全体にわたるようにすることができ、または特に横材２０ａ、２０ｂの自由端４０の領域内のみに設けることができる。面取り部は、横材２０ａ、２０ｂの断面積がその自由端４０に向かって減少するような形状とされる。傾斜形状の側面３０ａ、３０ｂにより、識別マットを、案内手段１８ａ、１８ｂの領域において、射出成形用金型から離型しやすくすることが可能となる。
【００２８】
フレーム１６と識別ユニット１０の間の接続部に、材料を減らした形態の、所定の破断点３２が形成される。
【００２９】
案内手段１８ａ、１８ｂの安定性を増大させ、歪みを減少させるために、図４に示すように、補強リブ３４を、案内手段１８ａ、１８ｂ（ここでは案内手段１８ａだけが示されている）の、特に案内手段１８ａ、１８ｂすなわちフレーム１６に配置された横材２０ｂの領域内に、識別ユニット１０に隣接させて設置することができ、この補強リブ３４は、長い形状の横材の形態で形成され、識別マットの長手方向に延びる。補強リブ３４は、案内手段１８ａ、１８ｂの、２つの識別ユニット１０間に設置される。
【００３０】
図５は、本発明による識別マットの第二の可能な実施形態を示しており、ここに示される実施形態は、図１に示される識別マットに実質的に対応する。この図と図１に示される実施形態の２つの違いは、図５に示される識別マットでは、１つの横方向連結材１２につき、２つの注入点２８が設けられていることだけである。注入点２８の数は、識別マットと指定プレートの大きさに応じる。さらに、図５に示される識別マットでは、この図で見えている案内手段１８ｂの切り込みの形態で形成された窪み３８に加えて、この図に見えている案内手段１８ｂまたは案内手段１８ｂの横材２０ｂに、長い切欠きの形態の窪み３６が設けられている。
【００３１】
図６は、本発明による識別マットの第三の可能な実施形態を示しており、この実施形態は、図５に示される実施形態に実質的に対応し、図６においては、異なる形状の窪み３６、３８を、案内手段１８ａ、１８ｂの、相互に実質的に平行に走る２つの横材２０ａ、２０ｂに設けることができるという可能性が示されており、その結果、一方の横材２０ａの窪み３６、３８を案内手段１８ａ、１８ｂのもう一方の横材２０ｂの窪み３６、３８と同じに構成する必要はなく、図６には切り込みの形態の窪みのみが示されている。図６に示される実施形態において、案内手段１８ａ、１８ｂの横材２０ｂには、切り込みの形態で設けられる窪み３８が、案内手段１８ａ、１８ｂの横材２０ａより多く形成されている。
【符号の説明】
【００３２】
１０  識別ユニット
１２  横方向連結材
１４  指定プレート
１６  フレーム
１８ａ、１８ｂ  案内手段
２０ａ、２０ｂ  横材
２２  刻印区域
２４  制御穴
２６  識別子
２８  注入点
３０ａ、３０ｂ  側面
３２  所定の破断点
３４  補強リブ
３６  窪み
３８  窪み
４０  自由端
【図１】
0005844364.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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