(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状物を上面に保持する保持テーブルと、
前記保持テーブルに保持された板状物の表面である板状物表面に洗浄水を供給する洗浄水供給ノズルおよび前記板状物表面に液状樹脂を供給する液状樹脂供給ノズルを有する液体供給手段と、
前記保持テーブルの上面に対して鉛直方向を回転軸として回転させ、前記板状物表面に供給された液状樹脂を前記板状物表面全体に広げる回転駆動部と、
前記保持テーブル、前記保持テーブルに保持された板状物および前記液体供給手段を囲む筐体と、
を備え、前記板状物表面に液状樹脂からなる保護膜を形成する保護膜形成装置であって、
前記保持テーブルは、
前記板状物を吸引保持する保持面を有する保持部と、
前記保持部の外周に囲繞して複数個配設され、かつ前記筐体の内壁に当接しない大きさで形成された前記液状樹脂または前記洗浄水である液体の飛散方向を規定する方向板と、
を有し、
前記方向板は、前記保持面に対して傾斜して配設され、前記保持テーブルの回転方向が正回転の場合には前記液体を前記保持テーブルの下方に飛散させ、前記保持テーブルが逆回転の場合には前記液体を前記保持テーブルの上方へ飛散させ、
前記保持テーブルに保持された板状物に前記保護膜を形成する際には、前記板状物表面に前記液状樹脂供給ノズルにより前記液状樹脂が供給され、前記回転駆動部により前記保持テーブルを正回転させることで、前記液状樹脂のうち遠心力で前記板状物表面から飛ばされた余剰の液状樹脂が前記方向板により前記保持テーブルの下方に飛散し、
前記筐体の内部の洗浄の際には、前記板状物表面または前記保持テーブルの上面に前記洗浄水供給ノズルから前記洗浄水が供給され、前記回転駆動部により前記保持テーブルを逆回転させることで、遠心力で前記板状物表面または前記保持テーブルの上面から飛ばされた前記洗浄水が前記方向板により前記保持テーブルの上方に飛散し、前記筐体の内部を洗浄すること
を特徴とする保護膜形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の保護膜形成装置において、
前記筐体の内部の洗浄の際には、前記回転駆動部による前記保持テーブルの回転速度を変化させて、前記洗浄水の前記方向板による上方への飛散状態を調整する保護膜形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体ウェーハなどの板状物の表面に液状樹脂の保護膜を形成する保護膜形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＩＣ，ＬＳＩ等の複数のデバイスが形成された半導体ウェーハや、ＬＥＤ素子などの複数のデバイスが形成されたサファイアウェーハは、レーザー加工装置により、分割予定ラインに沿ってレーザー光線が照射され、ウェーハの表面にレーザー加工溝を形成することで、個々のデバイスに分割される。分割されたデバイスを用いて、携帯電話、ＰＣ、ＬＥＤライト等の電気機器が形成されている。レーザー加工装置によりレーザー加工溝を形成する技術は、ダイシング装置によるブレード切削が難しい脆弱なＬｏｗ−ｋ膜の除去や、サファイアウェーハ等の非常に硬質な材料の加工等に用いられるようになってきた。
【０００３】
しかし、レーザー光線は、照射された領域に熱エネルギーを集中させるためデブリが発生し、発生したデブリがウェーハの表面のうちデバイスが形成された領域に付着すると、デバイスの品質を低下させる問題がある。そのため、近年では、予めウェーハの表面にＰＶＡ（ポリ・ビニール・アルコール）、ＰＧＥ（ポリ・エチレン・グリコール）、ＰＥＯ（ポリ・エチレン・オキシド）等の水溶性の液状樹脂を塗布して保護膜を形成し、保護膜を通してウェーハにレーザー光線を照射という加工方法が採用されている。そのため、レーザー光線を照射する前にウェーハ表面に保護膜を形成する保護膜形成装置が例えばレーザー加工装置内に配設されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３２２１６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ウェーハの表面に保護膜を形成する保護膜形成装置は、回転可能な保持テーブルの上面にウェーハを保持し、ウェーハの表面に液状樹脂を塗布して保持テーブルを回転させることで、液状樹脂をウェーハの表面全体に広げて保護膜を形成する構成である。従って、余剰の液状樹脂が遠心力によりウェーハの表面から筐体の内部に飛散し、例えば筐体の内壁に付着する。付着した液状樹脂は、筐体の内部において堆積するため、剥離することがあり、剥離することでウェーハ表面への再付着や、筐体内部の環境の悪化という問題があった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、筐体の内部を容易に洗浄することができる保護膜形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る保護膜形成装置は、板状物を上面に保持する保持テーブルと、前記保持テーブルに保持された板状物の表面である板状物表面に洗浄水を供給する洗浄水供給ノズルおよび前記板状物表面に液状樹脂を供給する液状樹脂供給ノズルを有する液体供給手段と、前記保持テーブルの上面に対して鉛直方向を回転軸として回転させ、前記板状物表面に供給された液状樹脂を前記板状物表面全体に広げる回転駆動部と、前記保持テーブル、前記保持テーブルに保持された板状物および前記液体供給手段を囲む筐体と、を備え、前記板状物表面に液状樹脂からなる保護膜を形成する保護膜形成装置であって、前記保持テーブルは、前記板状物を吸引保持する保持面を有する保持部と、前記保持部の外周に囲繞して複数個配設され、かつ前記筐体の内壁に当接しない大きさで形成された前記液状樹脂または前記洗浄水である液体の飛散方向を規定する方向板と、を有し、前記方向板は、前記保持面に対して傾斜して配設され、前記保持テーブルの回転方向が正回転の場合には前記液体を前記保持テーブルの下方に飛散させ、前記保持テーブルが逆回転の場合には前記液体を前記保持テーブルの上方へ飛散させ、前記保持テーブルに保持された板状物に前記保護膜を形成する際には、前記板状物表面に前記液状樹脂供給ノズルにより前記液状樹脂が供給され、前記回転駆動部により前記保持テーブルを正回転させることで、前記液状樹脂のうち遠心力で前記板状物表面から飛ばされた余剰の液状樹脂が前記方向板により前記保持テーブルの下方に飛散し、前記筐体の内部の洗浄の際には、前記板状物表面または前記保持テーブルの上面に前記洗浄水供給ノズルから前記洗浄水が供給され、前記回転駆動部により前記保持テーブルを逆回転させることで、遠心力で前記板状物表面または前記保持テーブルの上面から飛ばされた前記洗浄水が前記方向板により前記保持テーブルの上方に飛散し、前記筐体の内部を洗浄することを特徴とする。
【０００８】
また、上記保護膜形成装置において、前記筐体の内部の洗浄の際には、前記回転駆動部による前記保持テーブルの回転速度を変化させて、前記洗浄水の前記方向板による上方への飛散状態を調整することが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の保護膜形成装置は、保持部の外周に囲繞して複数個配設された方向板を保持面に対して傾斜して配設することで、保護膜形成時に板状物表面に供給された液状樹脂を保持テーブルの下方に飛散させ、筐体内部洗浄時に板状物表面または保持テーブルの上面に供給された洗浄水を保持テーブルの上方に飛散させ、筐体の内部を洗浄できるので、筐体の内部を容易に洗浄することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本実施形態に係る保護膜形成装置が配設されたレーザー加工装置の構成例を示す図である。
【図２】図２は、本実施形態に係る保護膜形成装置を示す図である。
【図３】図３は、保持テーブルおよび方向板の構成例を示す図である。
【図４】図４は、本実施形態に係る保護膜形成装置の動作のフローチャート図である。
【図５】図５は、保護膜形成装置の動作説明図である。
【図６】図６は、保護膜形成装置の動作説明図である。
【図７】図７は、保護膜形成装置による筐体内部洗浄の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成は適宜組み合わせることが可能である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。
【００１２】
〔実施形態〕
図１は、本実施形態に係る保護膜形成装置が配設されたレーザー加工装置の構成例を示す図である。図２は、本実施形態に係る保護膜形成装置を示す図である。図３は、保持テーブルおよび方向板の構成例を示す図である。保護膜形成装置１が配設されたレーザー加工装置１００は、図１に示すように、チャックテーブル１１０と、レーザー光線照射手段１２０と、撮像手段１３０と、保護膜形成装置１と、カセット載置台１４０と、搬出入手段１５０と、位置合わせ手段１６０、搬送手段１７１，１７２と、制御手段１８０とを含んで構成されている。
【００１３】
チャックテーブル１１０は、板状物Ｗを保持するものであり、略直方体状の装置ハウジング１０１内に加工送り方向である矢印Ｘで示す方向に移動可能に配設されている。チャックテーブル１１０は、吸着チャック支持台１１１と、吸着チャック支持台１１１上に装着された吸着チャック１１２を有しており、吸着チャック１１２の表面である載置面上に板状物Ｗを図示しない吸引手段によって保持する。また、チャックテーブル１１０は、図示しない回転機構により回転可能に構成されている。なお、チャックテーブル１１０の周囲には、クランプ部１１３が設けられており、クランプ部１１３が図示しないエアーアクチュエータにより駆動することで、後述する環状フレームＦを挟持する。
【００１４】
ここで、板状物Ｗは、保護膜形成装置１により表面に保護膜Ｐが形成されるとともに、レーザー加工装置１００によりレーザー加工がなされる対象物であり、本実施形態ではシリコン、サファイア、ガリウムなどを母材とする半導体ウェーハや、ガラス、樹脂等からなる板状部材である。板状物Ｗは、本実施形態では、デバイスが複数形成されているデバイス側の表面と反対側の裏面に粘着テープＴが貼着され、板状物Ｗに貼着された粘着テープＴに環状フレームＦが貼着されることで、環状フレームＦと一体となっている。なお、板状物Ｗは、環状フレームＦと一体になっているものに限られず、ウェーハ単体であってもよい。
【００１５】
レーザー光線照射手段１２０は、チャックテーブル１１０に保持された板状物Ｗに対してレーザー加工、例えば板状物Ｗの分割予定ラインに沿ってレーザー加工溝を形成する加工などを行うものである。レーザー光線を出力するレーザー光線発振手段１２１と、レーザー光線発振手段１２１によって発振されたレーザー光線を集光する集光器１２２とを含んで構成されている。
【００１６】
撮像手段１３０は、チャックテーブル１１０に保持された板状物Ｗの表面を撮像するためのものである。撮像手段１３０は、レーザー光線照射手段１２０に対して所定の位置関係となるように、レーザー光線照射手段１２０が取り付けられた図示しない取付部に取り付けられている。撮像手段１３０は、板状物Ｗの表面からの反射光が入射されることで、保持された板状物Ｗの表面の画像データを生成し、制御手段１８０が生成された画像データに基づいて、レーザー光線照射手段１２０と板状物Ｗとの相対位置を調整するアライメント調整を行うために用いられる。なお、撮像手段１３０で撮像された板状物Ｗの表面の画像は、表示手段１９０に表示することができる。
【００１７】
保護膜形成装置１は、加工前の板状物Ｗの表面に保護膜Ｐを形成する（以下、単に「保護膜形成」と称する。）とともに、加工後の板状物Ｗの表面に形成された保護膜Ｐを除去することで板状物Ｗを洗浄する（以下、単に「板状物洗浄」と称する。）ものであり、後述する筐体５の内部を洗浄する（以下、単に「筐体内部洗浄」と称する）ものである。保護膜形成装置１は、図２に示すように、保持テーブル２と、液体供給手段３と、回転駆動部４と、筐体５とを含んで構成されている。ここで、回転駆動部４による保持テーブル２の回転方向は、正回転Ｒ１と逆回転Ｒ２があり、本実施形態では、正回転Ｒ１を同図における右回転、逆回転Ｒ２を同図における左回転とする。
【００１８】
保持テーブル２は、板状物Ｗを上面に保持するものであり、図３に示すように、保持部２１と方向板２２とを含んで構成され、筐体５の内部に配設されている。
【００１９】
保持部２１は、板状物Ｗを吸引保持する保持面２１ａを有するものであり、ポーラスセラミック等から形成された円盤形状である。保持部２１は、図示しない真空吸引経路を介して図示しない真空吸引源と接続され、保持面２１ａに載置された板状物Ｗを吸引することで保持するものである。
【００２０】
方向板２２は、液状樹脂または洗浄水である液体の飛散方向を規定するものであり、保持部２１の外周に囲繞して、本実施形態では、保持テーブル２の外周面から半径方向外側に突出して複数配設されている。また、方向板２２は、保持面２１ａに対して傾斜して、本実施形態では、鉛直方向および水平方向に対して傾斜して配設されている。ここで、方向板２２の傾斜方向は、図２に示すように、方向板２２の上端部が下端部よりも正回転Ｒ１側に位置する方向に設定されている。従って、方向板２２は、保持テーブル２の回転方向が正回転Ｒ１の場合に、液体を保持テーブル２の下方に飛散させ、保持テーブル２が逆回転Ｒ２の場合に液体を保持テーブル２の上方へ飛散させることができる。また、方向板２２の大きさを規定する鉛直方向における高さは、少なくとも上端部が保持テーブル２により板状物Ｗが保持された状態で、板状物Ｗの表面よりも上方に位置するように設定されている。これにより、板状物Ｗの表面または保持テーブル２の上面に供給された液体は、遠心力により板状物Ｗの表面または保持テーブル２の上面から飛ばされた際に、方向板２２の対向する傾斜面のいずれかに付着し、方向板２２が液体の飛散方向を規定することができる。ここで、方向板２２の大きさを規定する保持テーブル２の半径方向における幅は、筐体５の内壁５１に当接しない大きさに設定されている。これにより、保持テーブル２が回転駆動部４により回転しても、複数の方向板２２が筐体５に接触することを防止できる。なお、保持テーブル２の周囲には、隣り合う方向板２２の間に等間隔、本実施形態では、９０度ごとにクランプ部２３が設けられており、クランプ部２３が図示しないエアーアクチュエータにより駆動することで、保持部２１に保持された板状物Ｗの周囲に配設された環状フレームＦを挟持する。
【００２１】
液体供給手段３は、少なくとも保持テーブル２に保持された板状物Ｗの表面に洗浄水あるいは液状樹脂を供給するものであり、洗浄水供給手段３１と、液状樹脂供給手段３２とから構成されている。
【００２２】
洗浄水供給手段３１は、筐体５の内部に配設され、洗浄水を少なくとも保持テーブル２に保持された板状物Ｗの表面に供給する洗浄水供給ノズル３１ａを含んで構成されている。洗浄水供給ノズル３１ａは、ノズル駆動源３１ｂにより、保持テーブル２と当接しない筐体５の内壁５１近傍の待避位置と、保持テーブル２に保持された板状物Ｗと対向する供給位置とを移動可能に支持されている。洗浄水供給ノズル３１ａには、図示しない開閉弁およびポンプを介して図示しないタンクに貯留されている洗浄水Ｌ１が供給され、図示しない噴射口から板状物Ｗの表面または保持テーブル２の上面に向けて噴射されることで、洗浄水Ｌ１が板状物Ｗの表面または保持テーブル２の上面に供給される。ここで、洗浄水Ｌ１は、板状物Ｗに形成された保護膜Ｐを除去することができる液体であればよく、例えば純水等である。
【００２３】
液状樹脂供給手段３２は、筐体５の内部に配設され、液状樹脂を保持テーブル２に保持された板状物Ｗの表面に供給する液状樹脂供給ノズル３２ａを含んで構成されている。液状樹脂供給ノズル３２ａは、ノズル駆動源３２ｂにより、保持テーブル２と当接しない筐体５の内壁５１近傍の待避位置と、保持テーブル２に保持された板状物Ｗと対向する供給位置とを移動可能に支持されている。液状樹脂供給ノズル３２ａは、図示しない開閉弁およびポンプを介して図示しないタンクに貯留されている液状樹脂Ｌ２が供給され、図示しない噴射口から板状物Ｗの表面に向けて噴射されることで、液状樹脂Ｌ２が板状物Ｗの表面に供給される。ここで、液状樹脂Ｌ２は、水溶性であり、例えばＰＶＡ（ポリ・ビニール・アルコール）、ＰＧＥ（ポリ・エチレン・グリコール）、ＰＥＯ（ポリ・エチレン・オキシド）等である。
【００２４】
回転駆動部４は、保持テーブル２と連結されており、保持テーブル２の上面に対して鉛直方向を回転軸として回転させるものであり、保持テーブル２を上下方向Ｓに移動させるものである。回転駆動部４は、保持テーブル２と連結されたシャフト４１と、シャフト４１を正回転Ｒ１または逆回転Ｒ２させる回転駆動源４２と、シャフト４１を回転駆動源４２とともに上下方向Ｓに移動させる複数のシリンダ機構４３と、端部が装置ハウジング１０１に固定され、各シリンダ機構４３によりそれぞれ伸縮する支持脚４４とにより構成されている。回転駆動部４は、各支持脚４４を各シリンダ機構４３により伸ばすことで、保持テーブル２を上方の搬送位置に移動させるとともに、各支持脚４４を各シリンダ機構４３により縮めることで、保持テーブル２を下方の回転位置に移動させる。回転駆動部４は、回転駆動源４２によりシャフト４１を、保護膜形成時に正回転、板状物洗浄時に正回転、筐体内部洗浄時に逆回転させる。なお、回転駆動部４には、保持テーブル２が回転位置に位置した際に、筐体５の後述する突出部５３が挿入されることで、後述するシャフト開口５２から筐体５の内部の雰囲気や洗浄水Ｌ１、液状樹脂Ｌ２など液体が漏れることを抑制するカバーがシャフト４１に設けられている。
【００２５】
筐体５は、保持テーブル２、保持テーブル２に保持された板状物Ｗおよび液体供給手段３の洗浄水供給ノズル３１ａおよび液状樹脂供給ノズル３２ａを囲むものである。筐体５は、上部が開放された円筒形状であり、内壁５１のうち底部の中央部にシャフト４１が挿入されるシャフト開口５２が形成されおり、シャフト開口５２の周囲に上方に突出する突出部５３が円形に形成されている。また、筐体５の底部は、溶液排出口５４が形成されており、底部の落ちた洗浄水Ｌ１または液状樹脂Ｌ２である液体が溶液排出口５４に容易に移動できるようテーパー状に形成されている。溶液排出口５４に集まった液体は、溶液配管５５を介して、溶液配管５５が接続されている図示しない溶液タンクに貯留される。なお、筐体５の上部には、筐体５の内部を閉塞・開放可能な図示しない天井装置が配設されている。
【００２６】
カセット載置台１４０は、カセット２００を載置するものであり、装置ハウジング１０１の内部に形成された空間部であるカセット載置部をＺ軸方向において昇降自在に構成されている。ここで、カセット２００は、板状物Ｗを１枚ずつ収容することで、複数の板状物Ｗを収容することができるものであり、カセット載置台１４０に着脱自在に形成されている。
【００２７】
搬出入手段１５０は、カセット載置台１４０に載置されたカセット２００に対して板状物Ｗを搬出入するものであり、カセット２００に収容された加工前の板状物Ｗを処理領域（レーザー光線照射手段１２０により板状物Ｗを処理できる領域）まで搬送するために搬出し、レーザー光線照射手段１２０により加工された板状物Ｗをカセット２００に搬入するものである。搬出入手段１５０は、本実施形態では、カセット２００と位置合わせ手段１６０との間で板状物Ｗの搬送を行うものである。
【００２８】
位置合わせ手段１６０は、仮置き部でもあり、一対のレール１６１を有し、一対のレール１６１上に加工前後の板状物Ｗを一時的に載置し、板状物Ｗの位置合わせを行うものである。搬送手段１７１は、位置合わせ手段１６０に載置された加工前の板状物Ｗを保護膜形成装置１に搬送するとともに、洗浄された加工後の板状物Ｗを位置合わせ手段１６０に搬送するものである。搬送手段１７２は、保護膜形成が行われた加工前の板状物Ｗをチャックテーブル１１０に搬送するとともに、チャックテーブル１１０に保持された加工後の板状物Ｗを保護膜形成装置１に搬送するものである。
【００２９】
制御手段１８０は、レーザー加工装置１００および保護膜形成装置１を構成する上述した構成要素をそれぞれ制御するものである。制御手段１８０は、レーザー光線を照射し、チャックテーブル１１０とレーザー光線照射手段１２０とを相対移動させることで、板状物Ｗに対するレーザー加工をレーザー光線照射手段１２０に行わせるものである。また、制御手段１８０は、板状物Ｗの表面に対する保護膜Ｐを形成、板状物Ｗの洗浄、筐体５の内部の洗浄を保護膜形成装置１に行わせるものでもある。なお、制御手段１８０は、例えばＣＰＵ等で構成された演算処理装置やＲＯＭ、ＲＡＭ等を備える図示しないマイクロプロセッサを主体として構成されており、レーザー光線照射手段１２０の加工動作の状態を表示する表示手段１９０や、オペレータが加工内容情報などを登録する際に用いる図示しない操作手段と接続されている。
【００３０】
次に、保護膜形成装置１の動作をレーザー加工装置１００の動作とともに説明する。図４は、本実施形態に係る保護膜形成装置の動作のフローチャート図である。図５は、保護膜形成装置の動作説明図である。図６は、保護膜形成装置の動作説明図である。まず、オペレータが加工内容情報を登録し、加工前の板状物Ｗが複数枚収容されたカセット２００をカセット載置台１４０に載置してあり、加工動作の開始指示があった場合に、レーザー加工動作を開始する。レーザー加工動作において、板状物Ｗは、搬出入手段１５０によりカセット２００から位置合わせ手段１６０に搬出され、位置合わせ手段１６０の一対のレール１６１上に載置され、位置合わせが行われた後、搬送手段１７１により保護膜形成装置１に搬送される。
【００３１】
次に、図４に示すように、保護膜形成が行われる（ステップＳＴ１）。ここでは、搬送手段１７１により板状物Ｗが保護膜形成装置１まで搬送される前に、洗浄水供給ノズル３１ａおよび液状樹脂供給ノズル３２ａを待避位置に移動させた状態で、保持テーブル２を搬送位置まで上昇させておき、加工前の板状物Ｗを保持部２１が吸引保持することで保持テーブル２の上面に保持する。次に、加工前の板状物Ｗが保持された保持テーブル２を回転位置まで下降させ、液状樹脂供給ノズル３２ａを供給位置まで移動させる。次に、制御手段１８０は、図５に示すように、板状物Ｗが保持されている保持テーブル２を回転駆動部４により正回転Ｒ１させるとともに、液状樹脂供給ノズル３２ａから液状樹脂Ｌ２を供給する。これにより、板状物Ｗの表面に供給された液状樹脂Ｌ２が遠心力により板状物Ｗの表面全体に広がる。次に、制御手段１８０は、液状樹脂供給ノズル３２ａによる液状樹脂Ｌ２の供給を停止し、所定時間、保持テーブル２の回転を維持することで、板状物Ｗの表面の液状樹脂を乾燥させることで固形化し、板状物Ｗの表面に保護膜Ｐが形成される。ここで、液状樹脂Ｌ２のうち、遠心力で板状物Ｗの表面から半径方向外側に飛ばされた余剰の液状樹脂Ｌ２は、方向板２２の正回転Ｒ１側の傾斜面に付着し、傾斜面を下方に移動して、下端部から保持テーブル２の下方に飛散する。従って、方向板２２により下方に飛散した液状樹脂Ｌ２は、大部分が筐体５の内壁５１うち底部に落下することとなり、方向板２２が設けられていない場合と比較して、筐体５の内壁５１のうち内周面に付着することを抑制することができる。これにより、液体が溶液排出口５４からすぐに排出されやすいので、液状樹脂Ｌ２が筐体５の内壁５１に付着して乾燥することで固形化することを抑制することができる。
【００３２】
次に、図４に示すように、レーザー加工が行われる（ステップＳＴ２）。ここでは、保護膜形成装置１により保護膜Ｐが形成された板状物Ｗを搬送手段１７２によりチャックテーブル１１０に搬送し、チャックテーブル１１０に保持された板状物Ｗに対してアライメント調整が行われる。アライメント調整では、制御手段１８０は、板状物Ｗを保持したチャックテーブル１１０を撮像位置までＸ方向に移動させ、撮像手段１３０により保持された板状物Ｗの表面を撮像し、撮像した画像に基づいて、保持された板状物Ｗのレーザー光線照射手段１２０に対する相対位置を調整する。次に、制御手段１８０は、撮像位置の板状物Ｗを保持したチャックテーブル１１０を加工位置までＸ方向に移動させ、加工内容情報に基づいて、レーザー光線照射手段１２０により、板状物Ｗに対してレーザー光線を照射し、レーザー加工を実行する。レーザー加工された加工後の板状物Ｗは、チャックテーブル１１０から搬送手段１７２により再び保護膜形成装置１に搬送される。
【００３３】
次に、板状物洗浄が行われる（ステップＳＴ３）。ここでは、搬送手段１７２により板状物Ｗが保護膜形成装置１まで搬送される前に、洗浄水供給ノズル３１ａおよび液状樹脂供給ノズル３２ａを待避位置に移動させた状態で、保持テーブル２を搬送位置まで上昇させておき、加工後の板状物Ｗを保持部２１が吸引保持することで保持テーブル２の上面に保持する。次に、加工後の板状物Ｗが保持された保持テーブル２を回転位置まで下降させ、洗浄水供給ノズル３１ａを供給位置まで移動させる。次に、制御手段１８０は、図２に示すように、保護膜Ｐが形成された板状物Ｗが保持されている保持テーブル２を回転駆動部４により正回転Ｒ１させるとともに、洗浄水供給ノズル３１ａから洗浄水Ｌ１を供給する。これにより、供給された洗浄水Ｌ１が遠心力により保護膜Ｐ全体に広がり、保護膜Ｐが洗浄水Ｌ１により液状化し洗浄水Ｌ１に含まれ、遠心力により板状物Ｗの表面から半径方向外側に飛ばされる。飛ばされた液状化した保護膜Ｐを含む洗浄水Ｌ１、すなわち汚染された洗浄水Ｌ１は、方向板２２の正回転Ｒ１側の傾斜面に付着し、傾斜面を下方に移動して、下端部から保持テーブル２の下方に飛散する。従って、方向板２２により下方に飛散した、汚染された洗浄水Ｌ１は、大部分が筐体５の内壁５１うち底部に落下することとなり、方向板２２が設けられていない場合と比較して、筐体５の内壁５１のうち内周面に付着することを抑制することができる。これにより、液体が溶液排出口５４からすぐに排出されやすいので、汚染された洗浄水Ｌ１に含まれる液状化した保護膜Ｐが筐体５の内壁５１に付着して乾燥することで再び固形化することを抑制することができる。
【００３４】
次に、筐体内部洗浄が行われる（ステップＳＴ４）。ここでは、板状物洗浄が行われ、板状物Ｗの表面に形成された保護膜Ｐが除去された後に、板状物Ｗが保持テーブル２に保持されたまま、筐体内部洗浄を行う。制御手段１８０は、図６に示すように、保護膜Ｐが除去された板状物Ｗが保持されている保持テーブル２を回転駆動部４により逆回転Ｒ２させるとともに、洗浄水供給ノズル３１ａから洗浄水Ｌ１を供給する。これにより、供給された洗浄水Ｌ１が遠心力で板状物Ｗの表面から半径方向外側に飛ばされる。飛ばされた洗浄水Ｌ１は、方向板２２の逆回転Ｒ２側の傾斜面に付着し、傾斜面を上方に移動して、上端部から保持テーブル２の上方に飛散し、筐体５の内部を洗浄する。方向板２２により上方に飛散した洗浄水Ｌ１は、大部分が筐体５の内壁５１うち上部の内周面や上述の天井装置に付着したのち、底部に滴下することとなり、方向板２２が設けられていない場合と比較して、洗浄水Ｌ１を筐体５の内壁５１のうち上部に付着させることができる。これにより、洗浄水Ｌ１を筐体５の内壁５１の全体に行き渡らせることができるので、筐体５の内部で固形化した液状樹脂Ｌ２や再度固形化した保護膜Ｐを液状化することができ、洗浄水Ｌ１とともに溶液排出口５４から排出することができる。なお、保護膜形成装置１により洗浄された板状物Ｗは、搬送手段１７１により、位置合わせ手段１６０の一対のレール１６１上に載置され、搬出入手段１５０により位置合わせ手段１６０からカセット２００に搬入される。
【００３５】
以上のように、本実施形態に係る保護膜形成装置１は、保持テーブル２に複数の方向板２２を設けることで、保護膜形成時および板状物洗浄時に、液状樹脂Ｌ２および汚染された洗浄水Ｌ１を筐体５の内部に飛散することを抑制でき、筐体内部洗浄時に洗浄水Ｌ１を筐体５の内部の上方に飛散させることで、筐体５の内部の全体を洗浄できるので、筐体５の内部を容易に洗浄することができる。また、保持テーブル２に複数の方向板２２を設けるのみで実現できるので、簡単な構成で実現することができる。また、通常の板状物Ｗの表面の保護膜Ｐを除去する洗浄工程において保持テーブル２の回転方向を逆回転することで、筐体５の内部の洗浄を行うことができるので、カセット２００から搬出されてから搬入されるまでの時間、すなわちリードタイムの増加を抑制することができる。また、筐体内部洗浄時に洗浄水Ｌ１を筐体５の内部の上方に飛散させるので、洗浄水供給ノズル３１ａおよび液状樹脂供給ノズル３２ａの洗浄も行うことができる。
【００３６】
なお、上記実施形態において、筐体内部洗浄時に回転駆動部４により保持テーブル２の回転速度を変化させてもよい。方向板２２によって洗浄水Ｌ１を筐体５の内部の上方に飛散できる高さは、保持テーブル２の回転速度が速いほどと高くなる。つまり、保持テーブル２の回転速度を変化させることで、洗浄水Ｌ１の方向板２２による上方への飛散状態を調整することができる。また、上記実施形態において、筐体内部洗浄時に回転駆動部４により保持テーブル２の位置を上下動させてもよい。方向板２２によって洗浄水Ｌ１を筐体５の内部の上方に飛散できる高さは、保持テーブル２の位置が高いほどと高くなる。つまり、保持テーブル２の高さを変化させることで、洗浄水Ｌ１の方向板２２による上方への飛散状態を調整することができる。これらにより、洗浄水Ｌ１を筐体５の内部の任意の位置に飛散することができる。
【００３７】
また、上記実施形態では、筐体内部洗浄は、板状物洗浄後に行われるが、本発明はこれに限定されるものではなく、保護膜形成後や、所定時間毎に行われてもよい。図７は、保護膜形成装置による筐体内部洗浄の説明図である。図７に示すように、保持テーブル２に板状物Ｗが保持されていない状態で、板状物洗浄を行ってもよい。この場合は、保持テーブル２を回転駆動部４により逆回転Ｒ２させるとともに、洗浄水供給ノズル３１ａから洗浄水Ｌ１を供給すると、供給された洗浄水Ｌ１が遠心力で保持テーブル２の上面（保持面２１ａ）から半径方向外側に飛ばされ、方向板２２の上端部から保持テーブル２の上方に飛散し、筐体５の内部を洗浄することとなる。
【００３８】
また、上記実施形態では、方向板２２の傾斜面が直線で形成されているが曲線で形成されていてもよい。また、方向板２２の傾斜角度（鉛直方向となす角度）は、４５度以下であることが好ましい。方向板２２の傾斜角度が４５度を超えると、保持テーブル２の上方または下方に飛散する量よりも半径方向外側に飛散する量が増加し、方向板２２の効果が低くなるためである。
【符号の説明】
【００３９】
１  保護膜形成装置
２  保持テーブル
２１  保持部
２１ａ  保持面
２２  方向板
３  液体供給手段
３１  洗浄水供給手段
３１ａ  洗浄水供給ノズル
３２  液状樹脂供給手段
３２ａ  液状樹脂供給ノズル
４  回転駆動部
５  筐体
１００  レーザー加工装置
１１０  チャックテーブル
１２０  レーザー光線照射手段
１３０  撮像手段
１４０  カセット載置台
１５０  搬出入手段
１６０  位置合わせ手段
１７１，１７２  搬送手段
１８０  制御手段
Ｌ１  洗浄水
Ｌ２  液状樹脂
Ｐ  保護膜
Ｗ  板状物
【図１】
0005904848.tif 000002
【図２】
0005904848.tif 000003
【図３】
0005904848.tif 000004
【図４】
0005904848.tif 000005
【図５】
0005904848.tif 000006
【図６】
0005904848.tif 000007
【図７】
0005904848.tif 000008