(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック製レンズ枠に熱カシメによって固定されるガラス・レンズの製造方法であって，
平面の刃および上記平面の刃に斜めに向かっている斜めの刃が形成されているＬ字型の切削工具により，ガラス・レンズのレンズ面の周囲に沿って形成される遮光用段部と，ガラス・レンズの周面から上記遮光用段部に向かって連続して形成される熱カシメ用斜面と，を一回の切削加工により形成し，
組み立て装置が，上記遮光用段部と上記熱カシメ用斜面とが形成されたガラス・レンズをプラスチック製レンズ枠に取り付け，
熱カシメ装置が，ガラス・レンズの周面をプラスチック製レンズ枠に熱カシメする，
ガラス・レンズの製造方法。
【請求項２】
上記遮光用段部に墨を塗り，
上記組み立て装置は，
墨が塗られた上記遮光用段部と上記熱カシメ用斜面とが形成されたガラス・レンズを上記プラスチック製レンズ枠に取り付ける，
請求項１に記載のガラス・レンズの製造方法。
【請求項３】
上記遮光用段部に遮光シートを貼り付け，
上記組み立て装置は，
遮光シートが貼り付けられた上記遮光用段部と上記熱カシメ用斜面とが形成されたガラス・レンズを上記プラスチック製レンズ枠に取り付ける，
請求項１に記載のガラス・レンズの製造方法。
【請求項４】
上記組み立て装置は，
上記プラスチック製レンズ枠の後端面と上記遮光用段部とがほぼ同一面となるように，上記遮光用段部と上記熱カシメ用斜面とが形成されたガラス・レンズを上記プラスチック製レンズ枠に取り付ける，
請求項１に記載のガラス・レンズの製造方法。
【請求項５】
上記熱カシメ装置は，
上記熱カシメ装置の斜面を，上記プラスチック製レンズ枠の後端面に加圧し，上記プラスチック製レンズ枠の一部が，ガラス・レンズに形成されている上記熱カシメ用斜面に入り込んで，ガラス・レンズの周面をプラスチック製レンズ枠に熱カシメする，
請求項１に記載のガラス・レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は，プラスチック製レンズ枠に熱カシメによって固定されるガラス・レンズおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
監視用ＣＣＴＶレンズにおいては，レンズ自体はガラスであるが，低コスト化，大量生産化，形状の多機能化のために鏡胴のプラスチック化が著しい。プラスチック製のレンズ鏡胴内においてレンズ枠にガラス・レンズを固定するためには，レンズ枠の端面を熱変形させることによりガラス・レンズを固定する，熱カシメが広く用いられている。
【０００３】
また，終端のガラス・レンズにおいて不要な光線をカットしたい場合，フレアの発生を防止したい場合などには，押え環によるガラス・レンズの固定であれば，その押え環の形状を変更することにより対処できる。しかし，熱カシメではレンズ枠端部の形状が決まっているので，熱カシメによるガラス・レンズの固定では，イニシャル・コストのかかる成形部品を追加しなければならない。たとえば，図４の部分断面図に示すように，ガラス・レンズＬ１およびＬ２が間隔環14を介してレンズ枠80Ａに固定されているものとする。レンズ枠80Ａの上面からレンズ枠80Ａの後端面に伸び，後端面からレンズＬ２に伸びているマスク部材83が必要となってしまう。また，図５の部分断面図に示すように，レンズ枠80Ｂがレンズ枠80Ｂの端部において二つの部分に分かれて，その分岐部からガラス・レンズＬ２に向かって伸びるマスク部材85を設けるものものある。
【０００４】
また，レンズの材料および保持枠の熱可塑性樹脂の種類が限定されないレンズユニット（特許文献１），迷光防止用の黒塗りの皮膜を形成するもの（特許文献２），高い精度の芯精度を得るもの（特許文献３）などもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2011-13532号公報
【特許文献２】特開2009-40642号公報
【特許文献３】特開2009-9168号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら，図４に示すものでは，新たなマスク部材83が必要となってしまう。また，図５に示すものでは，そのようなマスク部材85を取り付けるスペースが必ずしもないことがある。図４および図５に示すものでは，大型化してしまい，カメラを小型化することはできない。また，マスク部材83または85を取り付ける必要であるので，コストが高くなるだけでなく，製造工程を簡略化できない。特許文献１から３においても，コストが高くなり，製造工程を簡略化することはできない。
【０００７】
この発明は，製造工程を簡単にするだけでなく，コストを低くでき，かつカメラを小型化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は，プラスチック製レンズ枠に熱カシメによって固定されるガラス・レンズであって，ガラス・レンズのレンズ面の周囲に沿って形成される遮光用段部と，ガラス・レンズの周面から上記遮光用段部に向かって連続して形成される熱カシメ用斜面とを備えている。
【０００９】
この発明は，ガラス・レンズの製造方法も提供している。すなわち，プラスチック製レンズ枠に熱カシメによって固定されるガラス・レンズの製造方法であって，加工手段が，ガラス・レンズのレンズ面の周囲に沿って形成される遮光用段部と，ガラス・レンズの周面から上記遮光用段部に向かって連続して形成される熱カシメ用斜面と，を一加工で形成し，組み立て装置が，遮光用段部と熱カシメ用斜面とが形成されたガラス・レンズをプラスチック製レンズ枠に取り付け，熱カシメ装置がガラス・レンズの周面をプラスチック製レンズ枠に熱カシメするものである。
【００１０】
この発明によると，ガラス・レンズのレンズ面の周囲に沿って遮光用段部が形成され，ガラス・レンズの周面から遮光用段部に向かって連続して熱カシメ用斜面が形成される。これらの遮光用段部と熱カシメ用斜面とは一加工で形成されるので，製造工程が簡略化される。また，遮光のために新たなマスク部材を取り付ける必要が無いので，カメラを小型化でき，コスト・ダウンを図ることもできる。
【００１１】
上記遮光用段部と上記熱カシメ用斜面とは，たとえば，加工部材による一回の切削加工により形成されるものである。
【００１２】
上記遮光用段部は，たとえば，墨塗り，遮光シートなどで遮光されている。
【００１３】
上記ガラス・レンズは，たとえば，レンズ鏡胴に含まれるレンズのうち，固体電子撮像素子にもっとも近いものでもあり，そうでない場所にも使用される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】レンズ鏡胴の断面図である。
【図２】ガラス・レンズをレンズ枠に固定する処理手順を示すフローチャートである。
【図３】（Ａ）から（Ｄ）は，ガラス・レンズをレンズ枠に固定する処理工程である。
【図４】従来のレンズ鏡胴の断面図である。
【図５】従来のレンズ鏡胴の断面図である。
【実施例】
【００１５】
図１は，この発明の実施例を示すもので，ＣＣＤホルダ20が取り付けられているレンズ鏡胴10の断面図である。
【００１６】
レンズ鏡胴10には，プラスチック製の鏡胴本体11が含まれている。この鏡胴本体11はほぼ円筒状である。鏡胴本体11の内部のプラスチック製のレンズ枠12に，それぞれが円形の第１のガラス・レンズＬ１および第２のガラス・レンズＬ２が固定されている。レンズ枠12もほぼ円筒形である。第１のガラス・レンズＬ１と第２のガラス・レンズＬ２との間には間隔環14が配置されており，光軸Ｌの方向において，間隔環14の距離だけ開けられて第１のガラス・レンズＬ１と第２のガラス・レンズＬ２とがレンズ枠12に固定されている。第２のレンズＬ２は，光軸方向においてもっともＣＣＤ24側に配置されている。詳しくは後述するように，第２のレンズＬ２は熱カシメによってレンズ枠12に固定されている。また，第２のレンズの後面の周囲には遮光用段部31が形成されている。遮光用段部31には墨が塗られており，不要な光線がカットされ，フレアも未然に防止される。
【００１７】
鏡胴本体11の周りには回転自在な操作リング13が設けられている。操作リング13にはカム溝（図示略）が形成されており，レンズ枠12に固定されているピン（図示略）がカム溝に入り込んでいる。操作リング13が回転させられることにより，操作リング13に形成されているカム溝に入り込んでいるピンが光軸方向に移動し，第１のガラス・レンズＬ１および第２のガラス・レンズＬ２が光軸方向に移動する。
【００１８】
鏡胴本体11の上面には，係合凹部11Ａが形成されている。連結枠15から先端側に延びている円筒15Ａには，中心に突出している係合凸部15Ｂが形成されている。係合凸部15Ｂが係合凹部11Ａに入り込むことにより，連結枠15が鏡胴本体11に取り付けられている。
【００１９】
取り付け枠15の後端面の周囲に，ＣＣＤホルダ20の円筒部21が固定されている。
【００２０】
ＣＣＤホルダ20の内部において，ＣＣＤ取り付け用アーム22が中心方向に伸びている。このアーム22にＣＣＤ24が固定されている。アーム22の開口23と，ＣＣＤ24の受光面とが位置決めされる。ＣＣＤ24の受光面には第２のレンズＬ２などによって集光して得られる光学像が結像する。
【００２１】
図２は，上述した第２のガラス・レンズＬ２をレンズ枠12に固定する処理手順を示すフローチャートである。図３（Ａ）から図３（Ｄ）は，第２のガラス・レンズ２をレンズ枠12に固定する処理工程を示している。
【００２２】
まず，第２のガラス・レンズＬ２の面取り処理が行われる（図２ステップ71）。
【００２３】
図３（Ａ）は，第２のガラス・レンズＬ２の面取り処理工程である。
【００２４】
バイト（切削工具，加工部材）40は，Ｌ字型のもので，平面の刃41およびこの平面の刃41に斜めに向かっている斜めの刃42が形成されている。第２のガラス・レンズＬ２が光軸Ｌを中心に回転させられている状態で，加工装置（図示略）に取り付けられているバイト40が第２のガラス・レンズＬ２の方向に移動させられる。バイト40が第２のガラス・レンズＬ２に接すると，バイト40の刃41および42によって第２のガラス・レンズＬ２が削られる。バイト40の刃41によって，第２のガラス・レンズＬ２の周囲に沿って遮光用段部31が形成される。また，バイト40の刃42によって，第２のガラス・レンズＬ２の周面から遮光用段部31に向かって斜面（熱カシメ用斜面）32が形成される。
【００２５】
遮光面用段部31と熱カシメ用斜面32とがバイト40による一回の切削加工（一加工）により形成されることとなる。一回の切削加工とは，バイト40が第２のガラス・レンズＬ２に接して切削が開始され，切削が終了して第２のガラス・レンズＬ２からバイト40から離れるまでの処理である。
【００２６】
つづいて，墨塗りが行われる（図２ステップ72）。
【００２７】
図３（Ｂ）は，墨塗り工程である。
【００２８】
筆50の筆先51に墨がつけられ，墨がつけられた筆先51が遮光用段部31に接することにより，遮光用段部31に墨が塗られる。墨により，遮光されて不要な光線がカットされる。
【００２９】
つづいて，組み立て処理が行われる（図２ステップ73）。
【００３０】
図３（Ｃ）は，組み立て工程である。
【００３１】
第２のガラス・レンズＬ２の外周面がレンズ枠12の内周面の後端部に取り付けられる。レンズ枠12の後端面12Ａと第２のガラス・レンズＬ２の段部31とがほぼ同一面となるように，組立て装置（図示略）によって第２のガラス・レンズＬ２がレンズ枠12に取り付けられる。
【００３２】
つづいて，熱カシメが行われる（図２ステップ73）。
【００３３】
図３（Ｄ）は，熱カシメ工程である。
【００３４】
熱カシメ治具60がヒータで加熱されている。熱カシメ治具60には斜面60Ａが形成されている。熱カシメ装置（図示略）によって斜面60Ａが，レンズ枠12の後端面12Ａに加圧させられる。熱によってレンズ枠12の先端面12Ａが変形し，レンズ枠12の一部が，第２のガラス・レンズＬ２に形成されている斜面32に入り込んで固定される。レンズ枠12と第２のガラス・レンズＬ２とが強固に固定されることとなる。また，レンズ枠12の後端面12Ｂから第２のガラス・レンズＬ２の段部31まで連続的に一つの面として形成されるようになる。
【００３５】
熱カシメ前に墨塗りを出来，熱カシメで第２のガラス・レンズＬ２をレンズ枠12に固定する製造工程を終了することができる。墨塗りの不良があった場合には，熱カシメ前にそその不良を見つけることができるので，新たなレンズに取り替えて，第２のガラス・レンズＬ２をレンズ枠12に固定できるようになる。熱カシメ後に墨塗りをした場合に，墨塗りの不良が見つかった場合には，レンズ枠12に固定された第２のガラス・レンズＬ２を，レンズ枠12を破壊してレンズ枠12から取り外さなければならないが，熱カシメ前に墨塗りをすることにより，レンズ枠12を破壊する必要もない。もっとも，熱カシメ後に墨塗りをしてもよいのはいうまでもない。
【００３６】
上述の実施例では，遮光用段部31に墨を塗ることにより遮光しているが，墨を塗るのではなく，遮光シートなどを貼り付けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
10  レンズ鏡胴
12  レンズ枠
31  遮光用段部
32  熱カシメ用斜面
40  バイト（加工部材）
【図１】
0005864183.tif 000002
【図２】
0005864183.tif 000003
【図３】
0005864183.tif 000004
【図４】
0005864183.tif 000005
【図５】
0005864183.tif 000006