(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジオールと金属アルコキシドを反応させてなる酸化物前駆体を担体の表面上に形成させる前駆体形成過程と、該酸化物前駆体を熱処理して該担体表面上に酸化物を生成させる熱処理過程とからなり、該前駆体形成過程は、該担体に予め含浸させた該ジオールに対して、気化させた該金属アルコキシドを接触させる過程であることを特徴とする、酸化物担持体製造方法。 
【請求項２】
前記担体はフィルター、アルミナ繊維、アルミナクロスまたはセラミックスペーパーのいずれかであることを特徴とする、請求項１に記載の酸化物担持体製造方法。 
【請求項３】
前記酸化物担持体における前記酸化物の量は０．２重量％以上４．２重量％以下、または、４．５×１０−４ｇ／ｃｍ３以上９．５×１０−３ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載の酸化物担持体製造方法。 
【請求項４】
前記酸化物担持体における前記酸化物の量は１．０重量％以上３．２重量％以下、または、２．３×１０−３ｇ／ｃｍ３以上７．０×１０−３ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載の酸化物担持体製造方法。 
【請求項５】
前記酸化物は前記担体表面上の析出物として生成されることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載の酸化物担持体製造方法。 
【請求項６】
前記金属アルコキシドに係る金属種はチタン、アルミニウム、ジルコニウム、スズ、亜鉛、マグネシウム、ケイ素または鉄のいずれかであることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載の酸化物担持体製造方法。 
【請求項７】
前記金属アルコキシドはチタンアルコキシドであり、前記酸化物は酸化チタンであることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載の酸化物担持体製造方法。 
【請求項８】
請求項７に記載の酸化物担持体製造方法により製造することを特徴とする、光触媒フィルター製造方法。 
【請求項９】
前記担体はシリカ繊維フィルターまたはガラス繊維を用いた物であることを特徴とすることを特徴とする、請求項８に記載の光触媒フィルター製造方法。 
【請求項１０】
担体であるフィルターの繊維表面に析出物状に酸化チタン粒子が存在し、真空ポンプを用い通気速度５ｃｍ／ｓにて吸引し測定した際の該フィルターの圧力損失増大が２０Ｐａ以下である光触媒フィルターを得ることを特徴とする、請求項８または９に記載の光触媒フィルター製造方法。
【請求項１１】
請求項８ないし１０のいずれかに記載の方法により光触媒フィルターを得、これを用いて下記〔Ｐ〕に示すいずれかの製品を製造することを特徴とする、製品製造方法。
〔Ｐ〕脱臭用製品、空気浄化用製品、水質浄化用製品、抗菌用製品、防汚用製品 
【請求項１２】
金属アルコキシドを気化する気化室と、気化金属アルコキシドを該気化室から後記反応容器に送る送気管と、担体に含浸させたジオールと該気化金属アルコキシドを反応させて酸化物前駆体である金属ジオレートを該単体表面上に生成させる反応容器と、該反応容器を恒温状態に維持する恒温槽とを備えてなる、酸化物担持体製造用装置。 
【請求項１３】
請求項１２に記載の酸化物担持体製造用装置を用いて酸化物担持体を製造する、酸化物担持体製造方法。
【請求項１４】
請求項１２に記載の酸化物担持体製造用装置を用いて光触媒フィルターを製造する、光触媒フィルター製造方法。
【請求項１５】
ジオールを存在させた物体の表面に気化させた金属アルコキシドを接触させて該物体表面に金属ジオレートを形成し、該金属ジオレートを熱処理することによって該物体表面に酸化物を生成させる、物体表面改質方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は酸化物担持体製造方法、酸化物担持体製造用装置、および光触媒フィルター製造方法に係り、特に、高い光触媒活性と低い圧力損失を兼ね備えた光触媒フィルターを得ることのできる酸化物担持体製造方法、酸化物担持体製造用装置、および光触媒フィルター製造方法に関する。 
【背景技術】
【０００２】
酸化チタンは化学的に安定で毒性が少なく、さらに、光吸収によって生じる酸化力が防汚、脱臭、空気浄化、水質浄化、抗菌などに対して有効であることが報告されて以来、幅広い分野で応用が拡大している。
【０００３】
酸化チタンを光触媒として利用するためには通常、基材に対して何らかの方法で固定化する必要がある。粉末状の酸化チタンの固定化方法としては、シリカなどバインダーを利用する方法が知られている。しかしこの方法では、光触媒機能性を待たないバインダーが光触媒周辺に多量に存在することとなるため、光触媒機能性を大幅に低下させてしまう。これに対して、ゾル−ゲル法など溶液を塗布する方法では、バインダーを利用することなく基材表面に光触媒を固定化することが可能である。
【０００４】
一般的に光触媒を面として利用する場合、上述したような固定化法は非常に有効である。しかし、セラミックスフォームやガラス繊維製のフィルター表面に液相法によって酸化チタン光触媒を固定化する場合、光触媒活性を向上させるためには大量の酸化チタン塗布が必要となる。しかし、かかる大量の酸化チタン塗布による光触媒フィルターでは、フィルターに被処理ガスを通過させる場合、大きな圧力損失を発生させてしまう。そこで従来は、非常に目の粗いセラミックスフォームを使用するなどの手段により、圧力損失を低くしている。
【０００５】
なお、光触媒フィルターについては従来、多くの技術的提案がなされている。たとえば後掲特許文献１には、光触媒との接触効率が高く、紫外線透過性に優れ、圧力損失の小さい高性能光触媒フィルタを提供するために、表面積を高いレベルに維持可能であるとともに８０〜９０％もの著しく大きな空隙率を確保可能なセラミック多孔体を用い、これに光触媒を担持してなる光触媒フィルタが開示されている。
【０００６】
また、特許文献２には、エアフィルターとして必要不可欠な圧力損失に耐えうる強度を備え、かつ有害ガスをすばやく多量に吸着、分解除去できる光触媒担持ガラス繊維布を提供するために、１００〜４００ｍ２／ｇの比表面積を有する多孔質ガラス繊維布の表面に光触媒を担持してなる光触媒担持ガラス繊維布が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−３５１３８１号公報「光触媒フィルタとこれを用いた脱臭装置及び水処理装置」
【特許文献２】特開２００４−２１７６号公報「光触媒担持ガラス繊維布、その製造方法およびそれを用いたエアフィルター装置」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
さて従来、高い光触媒活性を得るために必要な大量の酸化チタンが塗布された光触媒フィルターにおいて圧力損失を低くするには、上述のとおり非常に目の粗いセラミックスフォームを使用するなど、光触媒を担持する担体自体の構造に着目し、適した材料の選択や構造の改良が取り組まれてきた。しかしこれらの方法では、ある程度以上の容積や面積を備えた担体とする必要があるため、光触媒装置を小型化するための障害となっていた。もちろん、光触媒も大量に使用しなくてはならない。これら従来技術の問題は、上記特許文献開示技術においても共通するものである。
【０００９】
本発明の課題は、これら従来技術の問題点を解消し、大量の光触媒を用いることなく、高い光触媒活性と低い圧力損失を両立できる光触媒フィルター、およびこれを得ることのできる酸化物担持体製造方法、酸化物担持体製造用装置、酸化物担持体を提供することである。さらに本発明の課題は、圧力損失低下のために光触媒担体の容積や面積を大きくすることがなく、したがって光触媒装置の小型化に支障の生じることのない、光触媒フィルター、およびこれを得ることのできる酸化物担持体製造方法、酸化物担持体製造用装置、酸化物担持体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明者は上記課題について検討した結果、ジオールを存在させた基材の表面に気化させた金属アルコキシドを接触させて、かかる反応により物体表面に酸化物前駆体（金属ジオレート）を形成し、これを熱処理（熱分解）することによって物体表面において酸化チタンを生成させる方法を編み出し、これを基礎として課題解決可能であることに想到し、本発明の完成に至った。すなわち、上記課題を解決するための手段として本願で特許請求される発明、もしくは少なくとも開示される発明は、以下の通りである。
【００１１】
〔１〕  ジオールと金属アルコキシドを反応させてなる酸化物前駆体を担体の表面上に形成させる前駆体形成過程と、該酸化物前駆体を熱処理して該担体表面上に酸化物を生成させる熱処理過程とからなり、該前駆体形成過程は、該担体に予め含浸させた該ジオールに対して、気化させた該金属アルコキシドを接触させる過程であることを特徴とする、酸化物担持体製造方法。 
〔２〕  前記担体はフィルター、アルミナ繊維、アルミナクロスまたはセラミックスペーパーのいずれかであることを特徴とする、〔１〕に記載の酸化物担持体製造方法。 
〔３〕  前記酸化物担持体における前記酸化物の量は０．２重量％以上４．２重量％以下、または、４．５×１０−４ｇ／ｃｍ３以上９．５×１０−３ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とする、〔１〕または〔２〕に記載の酸化物担持体製造方法。 
【００１２】
〔４〕  前記酸化物担持体における前記酸化物の量は１．０重量％以上３．２重量％以下、または、２．３×１０−３ｇ／ｃｍ３以上７．０×１０−３ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とする、〔１〕または〔２〕に記載の酸化物担持体製造方法。 
〔５〕  前記酸化物は前記担体表面上の析出物として生成されることを特徴とする、〔１〕ないし〔４〕のいずれかに記載の酸化物担持体製造方法。 
〔６〕  前記金属アルコキシドに係る金属種はチタン、アルミニウム、ジルコニウム、スズ、亜鉛、マグネシウム、ケイ素または鉄のいずれかであることを特徴とする、〔１〕ないし〔５〕のいずれかに記載の酸化物担持体製造方法。 
〔７〕  前記金属アルコキシドはチタンアルコキシドであり、前記酸化物は酸化チタンであることを特徴とする、〔１〕ないし〔５〕のいずれかに記載の酸化物担持体製造方法。 
【００１３】
〔８〕  〔７〕に記載の酸化物担持体製造方法により製造することを特徴とする、光触媒フィルター製造方法。 
〔９〕  前記担体はシリカ繊維フィルターまたはガラス繊維を用いた物であることを特徴とすることを特徴とする、〔８〕に記載の光触媒フィルター製造方法。 
〔１０〕  担体であるフィルターの繊維表面に析出物状に酸化チタン粒子が存在し、真空ポンプを用い通気速度５ｃｍ／ｓにて吸引し測定した際の該フィルターの圧力損失増大が２０Ｐａ以下である光触媒フィルターを得ることを特徴とする、〔８〕または〔９〕に記載の光触媒フィルター製造方法。
〔１１〕  〔８〕ないし〔１０〕のいずれかに記載の方法により光触媒フィルターを得、これを用いて下記〔Ｐ〕に示すいずれかの製品を製造することを特徴とする、製品製造方法。
〔Ｐ〕脱臭用製品、空気浄化用製品、水質浄化用製品、抗菌用製品、防汚用製品 
【００１４】
〔１２〕  金属アルコキシドを気化する気化室と、気化金属アルコキシドを該気化室から後記反応容器に送る送気管と、担体に含浸させたジオールと該気化金属アルコキシドを反応させて酸化物前駆体である金属ジオレートを該単体表面上に生成させる反応容器と、該反応容器を恒温状態に維持する恒温槽とを備えてなる、酸化物担持体製造用装置。 
〔１３〕  〔１２〕に記載の酸化物担持体製造用装置を用いて酸化物担持体を製造する、酸化物担持体製造方法。
〔１４〕  〔１２〕に記載の酸化物担持体製造用装置を用いて光触媒フィルターを製造する、光触媒フィルター製造方法。
〔１５〕  ジオールを存在させた物体の表面に気化させた金属アルコキシドを接触させて該物体表面に金属ジオレートを形成し、該金属ジオレートを熱処理することによって該物体表面に酸化物を生成させる、物体表面改質方法。 
【発明の効果】
【００１５】
本発明の酸化物担持体製造方法、酸化物担持体製造用装置、および光触媒フィルター製造方法は上述のように構成されるため、これらによれば、大量の光触媒を用いることなく、極めて微量の酸化チタンによって、高い光触媒活性と低い圧力損失をともに兼ね備えた光触媒フィルターを得ることができる。つまり本発明によれば、光触媒としての高い分解性能を有し、その上繰り返し使用にも従来以上に耐える、性能と耐久性に優れ、しかも装置小型化にも支障のない、画期的な光触媒フィルターを得ることができる。 
【００１６】
また本発明によれば、圧力損失低下のために光触媒担体の容積や面積を大きくする必要がないため、空気清浄機など光触媒装置の小型化にも、何ら支障が生じない。また、本発明によれば、簡便かつ安価な製造方法で上記光触媒フィルターを得ることができる。
【００１７】
本発明の酸化物担持体製造方法、酸化物担持体製造用装置、および光触媒フィルター製造方法は、酸化チタン光触媒のみならず広く金属酸化物に用いることができ、上述の種々の効果の多くを、同様に得ることができる。つまり本発明によれば、簡便かつ安価な方法によって、しかもごく少量の原料金属化合物を有効に用いて、触媒や表面処理を初めとする広範な産業・製品分野において、金属酸化物により表面を化学修飾する表面改質技術を提供することができる。 
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図Ｐ１】本発明の酸化物担持体製造方法の基本構成を示すフロー図である。
【図Ｐ２】本発明の酸化物担持体製造用装置の基本構成を示す概念図である。
【図１】実施例の光触媒フィルター作製装置の構成概要を示す説明図である。
【図２】実施例の光触媒活性測定装置の構成概要を示す説明図である。
【図３】ＣＶＤ法によって合成した光触媒フィルターのＳＥＭ像の写真である。
【図４ａ】ＣＶＤ法で合成した光触媒フィルターのＳＥＭ像の写真である。
【図４ｂｃ】ＣＶＤ法で合成した光触媒フィルターのＥＤＸスペクトルである（（ｂ）シリカ繊維表面のＥＤＸスペクトル、（ｃ）球状粒子のＥＤＸスペクトル）。
【図５】光触媒フィルターのＸＲＤパターンを示すグラフである。
【図６ａｂ】酸化チタン前駆体のＸＲＤパターンを示すグラフである（（ａ）１５０℃乾燥、（ｂ）５００℃焼成試料）。
【図７】ＣＶＤ法によって調製した光触媒のアセトアルデヒド分解性能を示すグラフである。
【図８】ＴＥＯＴ注入量と酸化チタン担持量の関係を示すグラフである。
【図９】酸化チタン担持量と光触媒活性の関係を示すグラフである。
【図１０】光触媒フィルターのシリカ繊維上の球状酸化チタン粒子のＳＥＭ像の写真である。
【図１１】さまざまな条件で調製した酸化チタンの光触媒活性を示すグラフである。
【図１２】光触媒フィルターの反射ＵＶ−Ｖｉｓ．スペクトルを示すグラフである。
【図１３】光触媒フィルターを用いたアセトアルデヒドの連続分解試験の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明について図面を用いつつ、より詳細に説明する。
図Ｐ１は、本発明の酸化物担持体製造方法の基本構成を示すフロー図である。図示するように本酸化物担持体製造方法は、ジオール１と金属アルコキシド２を反応させてなる酸化物前駆体３を担体４の表面上に形成させる前駆体形成過程Ｓ１と、酸化物前駆体３を熱処理して担体４表面上に酸化物５を生成させる熱処理過程Ｓ２とからなることを、主たる構成とする。
【００２０】
かかる構成により本製造方法によれば、前駆体形成過程Ｓ１において、ジオール１と金属アルコキシド２を反応させてなる酸化物前駆体３が担体４の表面上に形成された酸化物前駆体担持体９が得られ、ついで熱処理過程Ｓ２において酸化物前駆体３が熱処理されて、担体４表面上に酸化物５の生成した酸化物担持体１０が得られる。なお、前駆体形成過程Ｓ１として二通りの過程をとることができるが、これについては後述する。いずれにせよ本発明では、金属アルコキシド２とジオール１を用いて酸化物前駆体３（金属ジオレート）を一旦形成し、これを経由して目的の酸化物５を得る。
【００２１】
担体４としてはたとえば、適宜仕様のフィルター、アルミナ繊維、アルミナクロス、ホウケイ酸ガラス製濾紙、その他のガラス繊維、またはセラミックスペーパー等を用いることができる。特に本発明では担体４として、シリカ繊維フィルターなど適宜仕様のフィルターを用いるなど望ましい担体を用いて、本発明製造方法の過程を経て生成される酸化物５の量をごく少量とするようにして、担体の圧力損失増大がほとんど発生しない酸化物担持体を製造することができる。
【００２２】
本発明製造方法における前駆体形成過程Ｓ１は、担体４に予め含浸させたジオール２に対して、気化させた金属アルコキシド１を接触させる過程とすることができる。つまりこの場合、担体４にジオール２を含浸させておく手順と、金属アルコキシド１を気化させておく手順とが予め準備され、そしてジオール２の含浸した担体４に対して気化金属アルコキシド１が送り込まれる手順がなされ、この手順において金属アルコキシド１がジオール２と接触して反応が進行し、酸化物前駆体３（金属ジオレート）が形成され、本過程Ｓ１で目的とする前駆体担持体９が得られる。
【００２３】
なお、金属アルコキシド１の気化は加熱処理によって容易に行うことができる。また担体４（基材）へのジオール２の含浸は、基材の表面にジオール２を塗布することでも容易に行うことができる。また、加熱気化した金属アルコキシド１は、Ｎ２等適宜のキャリアーガスを用いてこれとともに基材表面に対して送り込めばよい。さらに詳細な条件については、公知技術を用いて適宜設計可能である。
【００２４】
かかる前駆体形成過程Ｓ１を経て基材（４）表面で生成した酸化物前駆体３（金属ジオレート）は、ついで熱処理過程Ｓ２において、空気中で熱処理されることにより酸化物５となる。この方法によって基材表面には、ごく微量の金属酸化物５が生成し、これによって修飾された材料（酸化物担持体１０）が得られる。なお熱処理過程Ｓ２についても、さらに詳細な条件に関しては、公知技術を用いて適宜設計可能である。
【００２５】
前駆体形成過程Ｓ１としては、これと異なる方法をとることもできる。つまり、ジオール２と金属アルコキシド１とを混合した混合液を調製し、これを担体４に含浸させるという方法である。詳細は実施例に後述するが、かかる方法によっても酸化物前駆体３を形成し、その後の熱処理過程Ｓ２に供することによって、目的とする酸化物前駆体１０を得ることができる。
【００２６】
なお、前駆体形成過程Ｓ１として上記いずれの方法をとる場合であっても、得られる金属酸化物５は、担体４表面上に付着した微小サイズの析出物として生成される。これについても、実施例にてさらに後述する。
【００２７】
本発明の製造方法において、金属アルコキシドに係る金属種としては、チタン、アルミニウム、ジルコニウム、スズ、亜鉛、マグネシウム、ケイ素または鉄については少なくとも、ジオールの組み合わせによって金属ジオレートの生成とその熱分解による金属酸化物が良好に生成することを確認している。しかしながら本発明の原理であるところの「金属アルコキシドとジオールによる担体上での金属ジオレート（酸化物前駆体）生成およびその熱分解による金属酸化物の生成」は、一部の特定された金属種のみならず、広く適用可能である。したがって本発明の金属種範囲も、上記の各元素に限定されるものではない。
【００２８】
なお、好適に用いることのできるジオールの例としては、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオールなどがあげられる。これらが良好に利用可能であることは確認済みである。もちろん本発明はこれに限定されず、他のジオールも用いることができる。
【００２９】
また本発明製造方法では、目的酸化物を酸化チタンとして、金属アルコキシドにチタンアルコキシドを用いるものとすることができる。好適に用いることのできるチタンアルコキシドの例としては、オルトチタン酸テトラエチル、チタン（ＩＶ）ｎ−ブトキシド、チタン（ＩＶ）ｔ−ブトキシド、チタン（ＩＶ）エトキシド、チタン（ＩＶ）ｉ−プロポキシド、チタン（ＩＶ）イソブトキシド、チタン（ＩＶ）イソプロポキシドなどがあげられる。これらが良好に利用可能であることは確認済みである。もちろん本発明はこれに限定されず、他のチタンアルコキシドも用いることができる。
【００３０】
以上のようにして製造することにより、ごく少量の酸化チタンが担持されてなる光触媒フィルターとして、酸化物担持体１０を得ることができる。本発明に係る担体４としては上述のように種々のものを用いることができるが、光触媒フィルターの担体としては特に、シリカ繊維フィルター、またはホウケイ酸ガラス製濾紙等のガラス繊維を用いた物を好適に用いることができる。
【００３１】
本発明の製造方法によれば、酸化チタンが担持されていることによる圧力損失増大がほとんど発生しない光触媒フィルターを得ることができる。たとえば実施例にも述べるように、真空ポンプを用いて通気速度５ｃｍ／ｓにて吸引し測定した際のフィルターの圧力損失増大が２０Ｐａ以下、さらには１０Ｐａ以下という極めて低い値に留まる光触媒フィルターを得ることができる。本発明によれば、酸化チタン光触媒粒子は担体であるフィルターの繊維表面に生成し、そのために圧力損失がほとんど増大しないのである。もちろん、光触媒としての性能も高いものが得られることはいうまでもない。
【００３２】
このように本発明製造方法によって得られる光触媒フィルターもまた本発明の範囲であるが、光触媒活性の高さと圧力損失の低さを併せ持った画期的な材料であるため、脱臭用製品、空気浄化用製品、水質浄化用製品、抗菌用製品、防汚用製品といった種々の光触媒応用分野の製品に適用することができる。これらの製品もまた、本発明の範囲内である。
【００３３】
図Ｐ２は、本発明の酸化物担持体製造用装置の基本構成を示す概念図である。図示するように本酸化物担持体製造用装置１００は、金属アルコキシドを気化する気化室２０と、気化金属アルコキシドを気化室２０から反応容器４０に送る送気管３０と、担体に含浸させたジオールと気化金属アルコキシドを反応させて酸化物前駆体である金属ジオレートを単体表面上に生成させる反応容器４０と、反応容器４０を恒温状態に維持する恒温槽５０とを備えてなることを、主たる構成とする。
【００３４】
かかる構成により本発明酸化物担持体製造用装置１００においては、恒温槽５０によって恒温状態に維持された反応容器４０にはジオールが含浸された担体が準備され、一方、気化室２０では金属アルコキシドが気化されて気化金属アルコキシドとなり、気化金属アルコキシドは送気管３０によって気化室２０から反応容器４０に送り込まれ、ここで、担体に含浸させたジオールと気化金属アルコキシドとが反応して酸化物前駆体である金属ジオレートが担体表面上に生成せしめられる。
【００３５】
本酸化物担持体製造用装置１００により得られた酸化物前駆体担持体は、反応容器４０から取り出され、必要に応じて適宜の乾燥処理に供された後、所定条件による熱処理がなされ、目的とする酸化物担持体が得られる。なお、本装置を用いて製造された酸化物担持体もまた、本発明の範囲内である。
【００３６】
以上述べた「ジオールを存在させた物体の表面に気化させた金属アルコキシドを接触させて物体表面に金属ジオレートを形成し、金属ジオレートを熱処理することによって物体表面に酸化物を生成させる」方法は、新規な物体表面改質方法として一般化することができ、今後さまざまな製品・分野に応用可能な原理である。
【実施例】
【００３７】
＜実施例＞
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明がかかる実施例に限定されるものではない。なお、本発明の典型例の一つである光触媒フィルターを得るための研究開発過程の概要を述べることで、実施例の説明とする。
＜１．実験方法＞
１．１  光触媒フィルターの作製方法
酸化チタンによるシリカ繊維フィルターの修飾（すなわち、光触媒フィルターの作製）は以下の方法により行った。
１．１．１  ＣＶＤ法による光触媒フィルターの合成方法
図１は、本実施例の光触媒フィルター作製装置の構成概要を示す説明図である。ガラス製の反応容器を恒温槽内中に設置し、上部にＮ２キャリアガス予熱部およびオルトチタン酸テトラエチル（以下、「ＴＥＯＴ」）を加熱気化するための気化室を備えた構成とした。
【００３８】
ＡＤＶＡＮＴＥＣ（登録商標）製シリカ繊維フィルター（ＱＲ−１００）を７５ｍｍ×７５ｍｍに裁断して基材に用いた。シリカ繊維は、水分や表面の汚れを取り除くために、５００℃で２ｈ焼成して使用した。このシリカ繊維を１，３−ブタンジオール（以下、「１３ＢＤ」）に浸して１３ＢＤを吸収させた後、ガラス製反応容器内に設置した。さらに、ガラス製反応容器を恒温槽内に設置し、気化室との間をテフロン（登録商標）チューブで接続した。
【００３９】
恒温槽および気化室を１８０℃に加熱し、窒素ガスを５０ｍｌ／ｍｉｎの流速で流通させた。その後、気化室に０．３ｍｌのＴＥＯＴをシリンジで注入した。ＴＥＯＴは気化室内で気化し窒素ガスとともに恒温槽内の反応槽へ導かれ、シリカ繊維フィルター表面の１３ＢＤと接触し、酸化チタン前駆体であるチタンジオレートを生じる。反応後、ガラス製反応容器内からシリカ繊維フィルターを取り出し、空気中で１５０℃で乾燥後、空気中で５００℃２ｈ熱処理することによって、酸化チタン修飾シリカ繊維フィルターを得た。
【００４０】
１．１．２  ゾルゲル法による酸化チタン粉末の合成（ＳＧＰ法）
１３ＢＤ１０ｍｌに対してＴＥＯＴ１ｍｌを加え、３０分間室温で撹拌した。ついで、得られた酸化チタン前駆体を含む溶液を１５０℃で２４ｈ乾燥した後、５００℃で２ｈ焼成して粉末試料を得た。このようにして得られた粉末試料（以下、本法を「ＳＧＰ法」）０．１ｇを、７５ｍｍ×７５ｍｍのシリカ繊維フィルター（ＱＲ−１００）上に分散させて光触媒活性の評価に供した。
【００４１】
１．１．３  ゾル−ゲル法による光触媒フィルター（ＳＧＦ法）の作製
１３ＢＤ１０ｍｌに対してＴＥＯＴ１ｍｌを加え、３０分間室温で撹拌した。この溶液５ｇを７５ｍｍ×７５ｍｍのシリカ繊維フィルターに吸収させた後、１５０℃で２ｈ乾燥し、５００℃で２ｈ焼成した（以下、本法を「ＳＧＦ法」）。
【００４２】
１．２  酸化チタンの評価
１．２．１  光触媒活性の評価
１．２．１．１  アセトアルデヒド分解による光触媒活性の評価
図２は、本実施例の光触媒活性測定装置の構成概要を示す説明図である。図示するように、２０ｄｍ３のガラス製デシケーター内に７５ｍｍ×７５ｍｍの酸化チタン修飾シリカ繊維フィルターを設置した。評価の手順は、デシケーター内に試料を設置後、紫外線（東芝製ブラックライト、ＦＬ４ＢＬＢ、ピーク波長３５２ｎｍ、紫外線強度４ｍＷ／ｃｍ２）を３０分間照射した。ついで、空気でデシケーター内を置換した後、温度２５℃、湿度１３ｇ／ｍ３に調整した。デシケーターにアセトアルデヒドを２０ｐｐｍ注入して、吸着平衡に達した後、紫外線を照射して濃度の経時変化をＩＮＮＯＶＡ  Ａｉｒ  Ｔｅｃｈ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製光音響マルチガスモニター１３１４型で分析した。アセトアルデヒドの分解は一次反応であることから、濃度変化より速度定数を算出した。
【００４３】
１．２．１．２  アセトアルデヒド連続分解試験
１．２．１．１に述べた光触媒活性測定装置のデシケーター内に、直径４．５ｃｍの濾過フォルダを設置して光触媒フィルターを固定した。濾過フォルダにエアーポンプを取り付け、通気速度５ｃｍ／ｓでデシケーター内の空気を循環させた。アセトアルデヒド分解による光触媒活性評価の手順は１．２．１．１と同じであるが、濃度が１ｐｐｍ以下になったところで再度アセトアルデヒドを加え、繰り返し分解反応を行った。
【００４４】
１．２．２  粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）測定
酸化チタンおよびその前駆体の結晶構造を決定するために、Ｘ線回折装置として、リガク製Ｘ線回折装置ＵＬＴＩＭＡIII型を用いた。Ｘ線源には、ＣｕＫα線を使用し、２０ｋＶ、４０ｍＡの管電圧で測定した。
【００４５】
１．２．３  走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による観察
日立製作所製走査型電子顕微鏡Ｓ−４８００型を用いて、酸化チタンの表面形状を観察した。
【００４６】
１．２．４  圧力損失評価方法
酸化チタン修飾シリカ繊維フィルターを裁断して、円形のフィルターとした。これをステンレス製のろ過フォルダ（面積１５．９ｃｍ２）に固定し、真空ポンプを用いて通気速度５ｃｍ／ｓで吸引し、デジタルマノメーターを用いて圧力損失を求めた。
【００４７】
＜２．  結果と考察＞
２．１  光触媒フィルターの表面構造
図３は、ＣＶＤ法によって合成した光触媒フィルターのＳＥＭ像の写真である。７５ｍｍ×７５ｍｍのシリカ繊維フィルターに酸化チタンとして２．０ｍｇ担持した試料では、シリカ繊維表面において、粒子析出と球状粒子の付着を確認することができた。これらの粒子について、エネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＸ）によって元素分析を行った。
【００４８】
図４ａは、ＣＶＤ法で合成した光触媒フィルターのＳＥＭ像の写真である。また、図４ｂｃはＣＶＤ法で合成した光触媒フィルターのＥＤＸスペクトルである（（ｂ）シリカ繊維表面のＥＤＸスペクトル、（ｃ）球状粒子のＥＤＸスペクトル）。元素分析の結果、シリカ繊維表面に付着している球状粒子からは（ｃ）に示すとおり、Ｔｉが明確に検出された。一方、シリカ繊維表面の平滑な部分について元素分析を行ったところ、（ｂ）に示すとおり、微量ながらＴｉの存在が確認できた。このことから、シリカ繊維表面に微量の酸化チタンが生成（析出）していることが確認できた。なお球状粒子は、シリカ繊維フィルターに含浸した１３ＢＤの一部が加熱によって気化し、シリカ繊維フィルターの上方でＴＥＯＴと接触して球状粒子を生成し、これがフィルター上に堆積したものと考えられる。
【００４９】
２．２  光触媒フィルターの結晶構造
図５は、光触媒フィルターのＸＲＤパターンを示すグラフであり、ＴＥＯＴの気化室への注入量を変えて酸化チタン担持量を変化させた光触媒フィルターのＸＲＤパターンである。ＣＶＤ１、２、３はそれぞれ、酸化チタン担持量が３．９ｍｇ、６．２ｍｇ、２６．４ｍｇである。いずれの試料においても、２θ＝２５．４°付近にアナターゼ型酸化チタンのピークが観察された。なお、２θ＝２２°付近のブロードなピークは、シリカ繊維に由来するハローパターンである。一方、比較に用いたＤｅｇｕｓｓａ製Ｐ−２５は、アナターゼ型とルチル型が混合した状態であった。以上の結果から、ＣＶＤ法でシリカ繊維表面に形成した酸化チタンは、アナターゼ型酸化チタンであることが確認できた。
【００５０】
図６ａｂは、酸化チタン前駆体のＸＲＤパターンを示すグラフであり（（ａ）１５０℃乾燥、（ｂ）５００℃焼成試料）、ＣＶＤ法、ＳＧＰ法ならびにＳＧＦ法で調製した試料について、それぞれ１５０℃で乾燥した試料と５００℃焼成後の試料についてＸＲＤ測定を行った結果を示したものである。図中、（ａ）に示した１５０℃乾燥の試料では、いずれの調製方法でも、ＴＥＯＴと１３ＢＤから生成するチタンジオレートに特有な２θ＝１０．１°と８．４°が認められた。また、これらの試料を５００℃焼成した試料（ｂ）ではいずれも、アナターゼ型酸化チタンの生成が確認できた。以上の結果から、ＣＶＤ法で調製した場合にもゾル−ゲル法と同様に、チタンジオレートの生成と熱分解によってアナターゼ型酸化チタンが生成することが明らかとなった。
【００５１】
２．３  光触媒活性評価
図７は、ＣＶＤ法によって調製した光触媒のアセトアルデヒド分解性能を示すグラフである。すなわち、ＣＶＤ法によって調製した光触媒フィルターの紫外線照射下におけるアセトアルデヒド分解試験の結果を示したものであり、試料は酸化チタン６．２ｍｇ担持の光触媒フィルターである。２０ｐｐｍのアセトアルデヒドを２０ｄｍ３のデシケーターに注入し、紫外線ランプを点灯して、濃度変化および二酸化炭素濃度の測定を行った。その結果、アセトアルデヒドは紫外線照射開始直後から急激に濃度低下しており、およそ３０分で１ｐｐｍ以下まで低下した。また、アセトアルデヒドの分解によって二酸化炭素が約４０ｐｐｍ増加していることから、アセトアルデヒドの酸化反応が進行していることが確認できた。アセトアルデヒドの分解は一次反応で進行することから、触媒活性の指標をアセトアルデヒド分解の速度定数で示した。
【００５２】
２．４  ＣＶＤ法による光触媒フィルターの活性発現条件の最適化
２．４．１  気化室へのＴＥＯＴ注入量と光触媒活性
気化室に注入するＴＥＯＴの量を変化させてシリカ繊維（７５ｍｍ×７５ｍｍ）上の酸化チタン担持量を変化させた。このとき、気化室の温度は１８０℃、恒温槽温度１８０℃、窒素ガス流量は５０ｍｌ／ｍｉｎとして、調製した。表１に、ＴＥＯＴ量を変化させた際の担持量とアセトアルデヒドの分解速度定数を示した。その結果、ＴＥＯＴ量０．７ｍｌまでは、ＴＥＯＴ量に比例してシリカ繊維上に担持される酸化チタン量が増加する結果となった。また、アセトアルデヒドの分解速度定数は、酸化チタン担持量２ｍｇ程度のときに最大となり、それ以上の担持量では、担持量の増加による光触媒活性の増加（速度定数の増大）は認められなかった。
【００５３】
【表１】
0005958809.tif 000002
【００５４】
２．４．２  光触媒活性に及ぼす窒素ガス流量の影響
プレヒーターを通じて反応器に注入する窒素ガスの量を変化させて、光触媒活性の変化を検討した。このとき、ＴＥＯＴ注入量は０．３ｍｌ、気化室の温度は１８０℃、恒温槽温度１８０℃、窒素ガス流量は５０〜２００ｍｌ／ｍｉｎで調製した。表２に示すように、窒素ガス流速の上昇とともに酸化チタン担持量およびアセトアルデヒド分解速度定数は低下しており、ＴＥＯＴを１３ＢＤと接触させるためには、キャリアーガスである窒素の流速は低い方が良いことが明らかとなった。
【００５５】
【表２】
0005958809.tif 000003
【００５６】
２．４．３  光触媒活性に及ぼす恒温槽温度の影響
ＴＥＯＴ注入量０．３ｍｌ、気化室の温度１８０℃、窒素ガス流量は５０ｍｌ／ｍｉｎで、恒温槽の温度を１３０〜１８０℃で変化させて光触媒活性の変化を測定した。表３にその結果を示す。気化室で気化したＴＥＯＴは、窒素キャリアーガスとともに恒温槽中の反応容器へと導かれる。したがって、恒温槽の温度は反応容器の温度とほぼ等しい。恒温槽温度が１５０℃のとき、酸化チタンの担持量は３．４ｍｇと最大となった。しかし光触媒活性は、１８０℃で調製した試料が最も高活性であった。
【００５７】
【表３】
0005958809.tif 000004
【００５８】
２．４．４  光触媒活性に及ぼす気化室温度の影響
ＴＥＯＴ注入量は０．３ｍｌ、窒素ガス流量は５０ｍｌ／ｍｉｎで、恒温槽温度１８０℃の条件で気化室温度を変化させて、光触媒活性の変化を測定した。表４に示すように、気化室温度が１５０℃以下では、シリカ繊維表面への酸化チタンの担持はほとんど認められず、光触媒活性も非常に低い結果となった。一方、１５０℃を超えた温度では、１８０℃が最も高い光触媒活性を示した。
【００５９】
【表４】
0005958809.tif 000005
【００６０】
２．４．５  最適条件における光触媒の調製
２．４．１から２．４．４の結果より、図１のような光触媒フィルター作製装置を用いた場合、気化室温度１８０℃、恒温槽温度１８０℃、窒素ガス流量１００ｍｌ／ｍｉｎが、最も高活性な光触媒を調製する条件であることが明らかとなった。そこで、かかる条件を用いて、ＴＥＯＴ注入量を変化させ、光触媒活性と担持量の関係を検討した。
【００６１】
図８は、ＴＥＯＴ注入量と酸化チタン担持量の関係を示すグラフである。図示するように、およそＴＥＯＴ量に比例して酸化チタン担持量が増加することが確認できた。
【００６２】
図９は、酸化チタン担持量と光触媒活性（アセトアルデヒド分解速度定数）の関係を示すグラフである。図示するように、担持量６ｍｇ付近で最高の活性を示しており、以降は担持量が増加しても光触媒活性の増大は認められなかった。
【００６３】
図１０は、光触媒フィルターのシリカ繊維上の球状酸化チタン粒子のＳＥＭ像の写真であり、酸化チタン担持量は２０ｍｇである。図示するように、酸化チタン担持量が増加した場合、シリカ繊維の表面には球状粒子が多数確認された。これは、ＴＥＯＴと１３ＢＤが、シリカ繊維表面ではなくシリカ繊維上方の空間で接触することによって球状粒子が生成し、シリカ繊維上に堆積したためと考えられる。
【００６４】
したがって、担持量が６ｍｇ以下と非常に少ない場合には、シリカ繊維表面におけるＴＥＯＴと１３ＢＤの直接反応によって、図６ａｂのＸＲＤ図にみられるようなジオレートを経由して、極めて高活性な酸化チタンが生成しているものと考えられる。また酸化チタン担持量が多い場合は、上述したように気相で反応した球状粒子が多数シリカ繊維上に堆積していると考えられる。球状粒子は、シリカ繊維上で直接生成した酸化チタンに比べて光触媒活性がやや低く、その結果、酸化チタン担持量が増大しているにも関わらず光触媒活性はさほど高くならなかったものと考えられる。
【００６５】
図１１は、さまざまな条件で調製した酸化チタンの光触媒活性を示すグラフである。ＣＶＤ法により酸化チタンを担持した光触媒フィルター、ＳＧＦ法により酸化チタンを担持した光触媒フィルター、ＳＧＰ法による酸化チタン粉末を分散させたフィルター、およびＤｅｇｕｓｓａ（登録商標）製Ｐ−２５を分散させたフィルターを試料とし、これらについて、酸化チタン担持量とアセトアルデヒド分解速度定数で示した光触媒活性の関係を示したものである。なお、フィルターには５６．３ｃｍ２のシリカ繊維フィルターを用いた。
【００６６】
ＣＶＤ法では、１０ｍｇ以下という極めて少量の酸化チタンで分解速度定数０．１ｍｉｎ−１付近の試料が得られており、ＣＶＤ法による酸化チタンは極めて少量で高い光触媒活性を示すことが明らかとなった。また、ＣＶＤ法と同様の原料を溶液中で混合してシリカ繊維フィルターに塗布するという手順を用いるＳＧＦ法も、ＣＶＤ法と同様に非常に高い光触媒活性を示した。しかしながらＳＧＦ法では、１０ｍｇ以下低担持量の場合、ＣＶＤ法に比べると低い光触媒活性であった。これは、ＳＧＦ法の原料溶液においては１３ＢＤ中にチタンジオレートの結晶が分散した状態となっており、そのために、特に低担持量の場合にはシリカ繊維表面上での担持の均一性ないしは粒子の担持密度が低くなったことが考えられる。したがってＳＧＦ法を用いる場合は、ＣＶＤ法以上の担持量とすることが望ましいと考えられた。
【００６７】
一方、粉末試料をシリカ繊維フィルター上に分散させた試料では、Ｐ−２５、ＳＧＰ法ともに、酸化チタン担持量に比例して光触媒活性の向上が認められた。しかし、ＣＶＤ法の試料のように分解速度定数が０．１ｍｉｎ−１に達するには１００ｍｇ程度の大量の酸化チタンの担持が必要である。これらと比較しても、ＣＶＤ法で得られる酸化チタンは、極めて少量で高い光触媒活性を発揮することが確認された。
【００６８】
２．４．６  光触媒フィルターの反射ＵＶ−Ｖｉｓ．スペクトル
ＣＶＤ法で調製した酸化チタン担持量３．９ｍｇの光触媒フィルターと、Ｐ−２５について、反射ＵＶ−Ｖｉｓ．測定を行った。
図１２は、それぞれの反射ＵＶ−Ｖｉｓ．スペクトルを示すグラフである。図示するように、ＣＶＤ法の試料はわずかながら吸収端がＰ−２５よりもブルーシフトしていた。しかし、７５ｍｍ×７５ｍｍのフィルターに対して３．９ｍｇという微量の担持にも関わらず、明確な紫外線吸収を示した。したがって、ＣＶＤ法で調製した酸化チタンは紫外線照射によって十分励起され、光触媒機能性を発現可能なものであることが、確認できた。
【００６９】
２．５  光触媒フィルターの圧力損失
表５に、さまざまな方法で調製した光触媒を担持したフィルターについて圧力損失を測定した結果を示した。ここで圧力損失は、酸化チタン担体であるシリカ繊維フィルターを基準に、酸化チタン担持による圧力損失の増加分をΔＰとして表した。ＣＶＤ法で調製した光触媒フィルターでは、酸化チタン担持量が少ないことから圧力損失の増加はわずかであった。また、大量担持が容易なＳＧＦ法においても、低担持量の場合には、ΔＰは小さな値となった。一方、粉末試料を担持したＰ−２５やＳＧＰ法では、酸化チタン担持による圧力損失の増加が顕著であった。以上の結果より、ＣＶＤ法で調製した光触媒フィルターは極めて少量で高い光触媒活性を示すばかりでなく、酸化チタン担持によって圧力損失の上昇がほとんど起こらないことが明らかとなった。
【００７０】
【表５】
0005958809.tif 000006
【００７１】
２．６  光触媒フィルターの連続反応
ＣＶＤ法による光触媒フィルターは、低圧力損失、高光触媒活性を示すことが明らかになった。そこで、酸化チタン担持量２ｍｇの試料を用いてアセトアルデヒドの連続分解試験を行った。測定は、１．２．１．１で示した装置内に直径４５ｍｍのフォルダを設置して光触媒フィルターを固定した。フォルダにエアーポンプを取り付け、通気速度５ｃｍ／ｓでデシケーター内の空気を循環流通させた。
【００７２】
図１３は、光触媒フィルターを用いたアセトアルデヒドの連続分解試験の結果を示すグラフであり、２０ｐｐｍのアセトアルデヒドを分解する実験を４回繰り返した結果を示す。本分解試験において用いた光触媒フィルターの面積は１５．９ｃｍ２であることから、通常使用している光触媒フィルター（５６．３ｃｍ２）に比べておよそ１／４の紫外線照射面積である。そのため、アセトアルデヒド分解には長時間を要するものの、１ｐｐｍ以下の低濃度までアセトアルデヒドを分解する能力をもつ。また、繰り返しの分解試験で、１回目の反応がやや高い分解速度を示したが、２回目以降もほぼ同じ分解速度を維持しており、被処理ガスをフィルターを通じて分解させる場合であっても十分に高い光触媒活性を維持できることが確認できた。
【００７３】
２．７  光触媒活性に及ぼす溶媒の影響
表６に、光触媒フィルターの調製の際に使用した溶媒が及ぼす光触媒活性への影響について検討した結果を示す。光触媒の調製は、気化室温度１８０℃、恒温槽温度１８０℃、窒素ガス流量１００ｍｌ／ｍｉｎで、それぞれの溶媒を７５ｍｍ×７５ｍｍのシリカ繊維フィルターに含浸させ、ＴＥＯＴ注入量０．４ｍｌとして調製した。なお、光触媒活性はアセトアルデヒド分解速度定数で示した。
【００７４】
【表６】
0005958809.tif 000007
【００７５】
光触媒活性評価の結果、ジオール類の中でも、１，２−および１，３−位にＯＨ基を有するジオールが高い活性を示した。特に１，３−プロパンジオールや１，３−ブタンジオールは高い光触媒活性を示した。光触媒活性の高いジオールとＴＥＯＴから生成するジオレートはいずれも、ＸＲＤ測定において２θ＝１０°付近の低角度側に回折パターンを有しており、安定なチタンジオレートが生成している。これが５００℃焼成の過程で急激に分解し、通常とは異なる化学状態の酸化チタンが生成したものと考えられた。
【００７６】
一方、１，４−、あるいは１，５−位にＯＨ基を有するジオールでは、ＯＨ基間の距離が大き過ぎて、ＴＥＯＴのＴｉと安定な配位結合を形成することができないものと考えられた。また、アルコールにおいても、Ｔｉに対して単座配位であることからジオレートの結合安定性が低く、ほとんど活性を示さなかった。水はＴＥＯＴの加水分解を進めるが、酸化チタンの担持と光触媒活性発現には寄与しないと認められた。また、溶媒を用いない系では、ほとんど活性を示さない酸化チタンが生成した。このように、光触媒フィルターの調製においてＴＥＯＴと接触させる溶媒の種類の選択は極めて重要であり、１，３−ブタンジオールや１，３−プロパンジオールが最も適していることが明らかとなった。
【００７７】
２．８  酸化チタン担体の影響
本実施例において、ＣＶＤ法による酸化チタンの合成には通常、ＡＤＶＡＮＴＥＣ（登録商標）製ＱＲ−１００シリカ繊維フィルターを基材として使用しているが、ここでは、さまざまな基材に対してＣＶＤ法により酸化チタンの担持を行い、光触媒活性の評価を行った。試料の調製条件は、気化室温度１８０℃、恒温槽温度１８０℃、窒素ガス流量１００ｍｌ／ｍｉｎで、ＴＥＯＴの量を変化させて評価を行った。基材には、三菱樹脂株式会社アルミナ繊維ＭＡＦＴＥＣ（登録商標）（厚さ６ｍｍ）、アルミナクロス（東京硝子器械  型式ＡＰ１１１１  厚さ０．６８ｍｍ）、セラミックスペーパー（東京硝子器械  厚さ０．２５ｍｍ）、およびＡＤＶＡＮＴＥＣ（登録商標）製ＧＡ５５ガラス濾紙を使用した。これらの基材を用いてＣＶＤ法で酸化チタンを担持した時の光触媒活性を表７に示す。いずれの基材も光触媒フィルターに使用可能であることが確認された。ホウケイ酸ガラス製のガラス濾紙は、熱処理によってナトリウム等が酸化チタン層にマイグレーションするため、光触媒活性が低下することが知られている。しかし、本発明のＣＶＤ法によれば、シリカ繊維フィルターを用いた場合と同様に高い光触媒活性を示した。また、その他の担体ではシリカ繊維フィルターやガラス濾紙を基材に用いた場合に比べて低い光触媒活性であった。
【００７８】
【表７】
0005958809.tif 000008
【００７９】
＜本発明における酸化物の担持量について＞
上述のとおり本発明の酸化物担持体製造方法において、生成される酸化物の量は、担体の圧力損失増大がほとんど発生しない程度のごく微量としつつ、かつ十分に高い光触媒活性を得ることができる。
【００８０】
上記実施例で用いたシリカ繊維フィルターのサイズは７５ｍｍ×７５ｍｍ×０．３８ｍｍ（縦×横×厚さ）であり、これに酸化物（酸化チタン）が担持された状態の酸化物担持体全体の重量は、平均０．４８ｇ程度であった。図９にも示したとおり本実施例では、光触媒活性は、酸化物担持量およそ１０ｍｇをピークとして飽和している。つまり、本発明における最も望ましい担持量は１０ｍｇ程度であり、これは重量比率では、酸化物担持体において約２ｗｔ％に相当する（根拠：０．０１／０．４８×１００＝２．０８ｗｔ％）。また体積比率では、約５×１０−３ｇ／ｃｍ３の担持量に相当する（根拠：０．０１／（７．５×７．５×０．０３８）＝４．６８×１０−３ｇ／ｃｍ３）。
【００８１】
一方、特にＣＶＤ法では、光触媒活性の発現は１ｍｇ程度の担持量でも十分に認められている。５ｍｇ以上であれば、なお良好である。他方、圧力損失の増大をたとえば２０Ｐａ以下とするには、担持量２０ｍｇ以下とすることが望ましく、さらには１５ｍｇ以下とすることがより望ましい。これらの数値から、それぞれの重量比率、体積比率は次のようになる。
担持量１ｍｇの場合
０．００１／０．４８×１００＝０．２１ｗｔ％
０．００１／（７．５×７．５×０．０３８）＝４．６８×１０−４ｇ／ｃｍ３
担持量５ｍｇの場合
０．００５／０．４８×１００＝１．０５ｗｔ％
０．００５／（７．５×７．５×０．０３８）＝２．３４×１０−３ｇ／ｃｍ３
担持量１５ｍｇの場合
０．０１５／０．４８×１００＝３．１５ｗｔ％
０．０１５／（７．５×７．５×０．０３８）＝７．０２×１０−３ｇ／ｃｍ３
担持量２０ｍｇの場合
０．０２／０．４８×１００＝４．１６ｗｔ％
０．０２／（７．５×７．５×０．０３８）＝９．３６×１０−３ｇ／ｃｍ３
【００８２】
以上のことから、本発明において推奨される酸化物担持量については、次のようにまとめられる。
Ａ）重量比率
０．２ｗｔ％以上４．２ｗｔ％以下が望ましく、１．０ｗｔ％以上３．２ｗｔ％以下とすることがより望ましい。さらには、２ｗｔ％程度とすることがより望ましい。
Ｂ）体積比率
４．５×１０−４ｇ／ｃｍ３以上９．５×１０−３ｇ／ｃｍ３以下が望ましく、２．３×１０−３ｇ／ｃｍ３以上７．０×１０−３ｇ／ｃｍ３以下とすることがより望ましい。さらには、５×１０−３ｇ／ｃｍ３程度とすることがより望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明の酸化物担持体製造方法、酸化物担持体製造用装置、および光触媒フィルター製造方法によれば、大量の光触媒を用いることなく、極めて微量の酸化チタンによって、高い光触媒活性と低い圧力損失をともに兼ね備えた、画期的な光触媒フィルターを得ることができ、さらに、空気清浄機など光触媒装置の小型化にも有利である。また本発明の適用対象は光触媒だけではなく、簡便かつ安価な方法によって、しかもごく少量の原料金属化合物を有効に用いて、触媒や表面処理を初めとする広範な産業・製品分野における表面改質技術として利用することができる。したがって、当該分野および関連する全ての産業分野において、利用性が高い発明である。 
【符号の説明】
【００８４】
１…ジオール
２…金属アルコキシド
３…酸化物前駆体
４…担体
５…酸化物
９…酸化物前駆体担持体
１０…酸化物担持体
Ｓ１…前駆体形成過程
Ｓ２…熱処理過程
２０…気化室
３０…送気管
５０…恒温槽
４０…反応容器
１００…酸化物担持体製造用装置
【図Ｐ１】
0005958809.tif 000009
【図Ｐ２】
0005958809.tif 000010
【図５】
0005958809.tif 000011
【図６ａｂ】
0005958809.tif 000012
【図７】
0005958809.tif 000013
【図８】
0005958809.tif 000014
【図９】
0005958809.tif 000015
【図１１】
0005958809.tif 000016
【図１２】
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【図１】
0005958809.tif 000018
【図２】
0005958809.tif 000019
【図３】
0005958809.tif 000020
【図４ａ】
0005958809.tif 000021
【図４ｂｃ】
0005958809.tif 000022
【図１０】
0005958809.tif 000023
【図１３】
0005958809.tif 000024