(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）共重合ポリエステル系樹脂と（Ｂ）芳香族ポリカーボネート系樹脂とのポリマーアロイからなるカード用シートであって、
前記ポリマーアロイを構成する前記（Ａ）共重合ポリエステル系樹脂は、（ａ）テレフタル酸単位を主とするジカルボン酸単位と（ｂ）１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（Ｉ）、及び２，２，４，４−テトラメチルシクロブタン−１，３−ジオール単位（ＩＩ）を主とするグリコール単位とからなり、
前記１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（Ｉ）と２，２，４，４−テトラメチルシクロブタン−１，３−ジオール単位（ＩＩ）との割合が、前記（Ｉ）／前記（ＩＩ）＝８０〜５０／２０〜５０モル％であり、
前記（Ａ）共重合ポリエステル系樹脂のガラス転移温度が９０℃以上であり、
更に、前記ポリマーアロイを構成する前記（Ａ）共重合ポリエステル系樹脂と前記（Ｂ）芳香族ポリカーボネート系樹脂との割合が、前記（Ａ）共重合ポリエステル系樹脂２０〜８０質量％、前記（Ｂ）芳香族ポリカーボネート系樹脂８０〜２０質量％であり、
前記ポリマーアロイ１００質量部に、レーザー光エネルギー吸収体を、０．０００１〜３質量部含ませてなるカード用シート。
【請求項２】
前記カード用シートの厚みが、５０〜４００μｍからなる請求項１に記載のカード用シート。
【請求項３】
前記ポリマーアロイ１００質量部に、滑剤として、脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸アマイド、及び脂肪酸金属塩から選ばれる少なくとも１種を、０．０１〜３質量部含ませてなる樹脂組成物からなる請求項１又は２に記載のカード用シート。
【請求項４】
レーザーマーキング用シートとして用いられる請求項１に記載のカード用シート。
【請求項５】
前記ポリマーアロイ１００質量部に、白色系染料及び／又は白色系顔料を、３質量部以上含ませてなる樹脂組成物からなる請求項１〜３の何れか一項に記載のカード用シート。
【請求項６】
コア用シートとして用いられる請求項５に記載のカード用シート。
【請求項７】
前記カード用シートの少なくとも片面が、平均表面粗さ（Ｒａ）０．１〜１０μｍのマット加工が施されている請求項１〜６の何れか一項に記載のカード用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種プラスチックカード、特に接触式、及び非接触式ＩＣカード等に用いられるカード用シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、クレジットカード、キャッシュカード、ＩＤカード、タグカード、ＥＴＣカード等のプラスチックカードが広く実用化されている。このプラスチックカードは、例えばオーバーシート、コアシート等の複数枚のシートを重ねて真空プレス機により加熱プレスされ、各シート間を加熱融着一体化される。加熱融着後、打ち抜き機にて所望の形状に打ち抜くことにより製造される。これらのシート構成樹脂としては、従来より塩化ビニル系樹脂（以下、ＰＶＣと略する）が使用されている。このＰＶＣは、廃棄焼却時にハロゲンガスを発生し焼却炉を傷めたりする。また、ハロゲンガスを含む排煙が大気中に放出されると環境汚染の問題が発生する。そこで、廃棄焼却時にハロゲンガスを発生しない非結晶性芳香族ポリエステル系樹脂（以下、ＰＥＴＧと略する）からなるシートも使用され始めている。ところが、ＰＥＴＧシートを用いたカードは耐熱性が不十分である。そのため、例えば、気温が高い国にて自動車車室内にクレジットカード等をバッグに入れ、置いたままにしたり、自動車車室内に取り付けられたＥＴＣ車載器にＥＴＣカードを挿入したままにした場合に、前者はカードが‘ソリ’等の変形を生じたり、後者はカードの変形によりＥＴＣ車載器からＥＴＣカードを取り出せない問題が生じることがある。これらの問題に対して、ＰＥＴＧにポリカーボネート樹脂（以下、ＰＣと略する）を溶融混練にてポリマーアロイ化することにより耐熱性を改善する試みがなされている。しかし、このようなポリマーアロイからなるシートは、印刷性、例えば、オフセット印刷性が低下したりする等の問題がある。一方、セキュリティ問題の高まりから、プラスチックカードにレーザー光エネルギーを照射して文字、記号、画像等をマーキングするレーザーマーキング法が特に海外にて広く採用されている。しかし、ＰＶＣやＰＥＴＧにレーザー光エネルギー吸収剤を含有させてなる樹脂組成物から形成されるシートは、レーザーマーキングによる発色性に乏しく、文字、記号、画像等の視認性に欠ける問題がある。この問題に対して、上記したように、ＰＥＴＧにＰＣを溶融混練にてポリマーアロイ化することによりレーザーマーキング性の改善がみられる。しかし、充分なレーザーマーキング性を発揮させるためには、ポリマーアロイ中のＰＣの含有比率を大きくしなければならない。そうすると、加熱プレス工程において、ＰＶＣやＰＥＴＧと同等温度条件にては充分なシート間の加熱融着性が確保できないので、加熱プレス温度を上げなければならない。しかし、真空プレス成形においては、常温から設定温度まで上昇させ、その後加圧したのち、常温まで冷却する１工程のサイクルタイムが長くなり、生産性の低下となり問題である。更に、レーザーマーキングはモノカラー（一般的に黒）であるために、最近、文字はモノカラー、画像はフルカラーの要求がなされることが多くなってきている。そのためには、レーザーマーキング可能なカード用シートの表面に、昇華型熱転写カラー印刷用のインク受理層を施しておくことで部分フルカラー印刷に対応させている。【０００３】
これらの問題に対して、特許文献９には、非レーザーマーキングタイプのカード用コアシート、又はオーバーシートとして、スキン層の間にコア層を有し、共押出法により積層される少なくとも３層のシートであって、スキン層が実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂組成物、コア層がポリカーボネート系樹脂組成物からなり、かつ、コア層の全シート中に占める厚さの割合が５０％以上、１００％未満のシートが開示されている。一方、レーザーマーキングを施すためのシートとして、例えば、特許文献１〜５等がある。他方、特許文献６では、レーザーマーキングに優れた多層構成物として、透明熱可塑性樹脂のシート、フイルムの裏にエラストマでラミネートし、ヒートシールした多層シートが好ましいことが記載されている。更に、特許文献７、及び特許文献８にて、コントラストが良好で、かつ平滑性のあるレーザーマーキング性と耐熱性を有するカード用に好適なレーザーマーキング用多層シートが提案されている。【０００４】
更に、特許文献１０では、発色層と、少なくともその一方の表面に接着層を有するカード用シートが記載されている。そして、発色層が、ＰＣと実質的に非結晶性のＰＥＴＧとのポリマーアロイを主成分とし、レーザー光エネルギーを照射することによって発色する成分からなり、接着層が、実質的に非結晶性のＰＥＴＧからなっている。この発色層を形成する樹脂組成物のガラス転移温度が、接着層を形成する樹脂組成物のガラス転移温度よりも大きく、しかも接着層を形成する樹脂組成物のガラス転移温度が８０℃である樹脂組成物から形成されるカード用シートが提案されている。この特許文献１０には、ポリマーアロイを構成するＰＥＴＧとしては、ガラス転移温度が６０℃、又は８０℃の樹脂が使用され、ＰＣとしては、ガラス転移温度が１６０℃の樹脂が使用されている。そして発色層のポリマーアロイのガラス転移温度が９０℃、又は１３０℃で、接着層のＰＥＴＧのガラス転移温度が８０℃のカード用シートが開示されている。【０００５】
しかし、特許文献９では、スキン層を構成する樹脂として、ガラス転移温度が８０℃のＰＥＴＧ（商品名「Ｅａｓｔｅｒ  コポリエステル６７６３」、イーストマンケミカル社製）が例示され、実施例で使用されている。また、コア層を構成する樹脂として、ガラス転移温度が１６０℃のＰＣ（商品名「ノバレックス７０２２」、三菱エンジニアリングプラスチックス社製）が実施例で用いられている。前記したスキン層を構成する樹脂のガラス転移温度と、コア層を構成する樹脂のガラス転移温度の差は、約８０℃である。このようにガラス転移温度の差が大きいと、共押出法により２種３層の多層共押出成形にて両外層のスキン層を均一化することが難しい。また、この２種３層からなるシートは、スキン層が耐熱性に乏しい。そのために、前記２種３層からなるシートと、カード用シートを構成する他のシートとを真空プレス機による加熱プレス積層後、プレス板（金型）からの取り出し時の離型性に劣るという問題がある。更に、スキン層の表面に、昇華型熱転写カラー印刷用のインク受理層を施す場合に、スキン層が耐熱性に乏しいために、インク受理層を形成する成分を塗布した後の乾燥工程においてシートに“しわ”が発生する問題が生じる。【０００６】
また、特許文献１０でも、発色層の主成分としてのポリマーアロイを構成するＰＥＴＧのガラス転移温度が、８０℃であることから、ポリマーアロイのガラス転移温度を高くしようとしても、限界がある。そして、このようなポリマーアロイからなる発色層と、ガラス転移温度が８０℃のようなＰＥＴＧからなる接着層とを、共押出法により多層共押出して成形したシートの接着層は耐熱性に乏しい。従って、前記と同様に他のシートとの真空プレス機による加熱プレス積層工程において金型からの取り出し時における離型性に劣る。更に、接着層を構成する樹脂の耐熱性が乏しいために、乾燥工程等において“しわ”が発生する問題がある。また、印刷性、例えば、オフセット印刷性が低下したりする等の問題もある。【０００７】
一方、特許文献１〜５に開示されたレーザーマーキングを考慮した方法をそのままオーバーシートが透明なプラスチックカードに適用すると、種々の問題点が発生する。特許文献６では、透明熱可塑性樹脂のシート、フイルムの裏にエラストマでラミネートし、ヒートシールした多層シートが好ましいことが記載されている。しかし、この多層構成物では、表層と内層との密着性が悪いと、レーザーマーキングの条件によっては、マーキング時に発生するガスにより透明な表層が膨れたり、損傷したりする問題がある。【０００８】
この問題に対して、特許文献７、及び特許文献８にて、コントラストが良好で、かつ平滑性のあるレーザーマーキング性と耐熱性を有するカード用に好適なレーザーマーキング用多層シートが提案されている。一般に、カードの製造に際しては、複数枚のシートを重ねる工程では、各シートは、真空吸着にてシートを吸引して搬送される。そして所定位置にて負圧を解除してシートが重ねられる。ついで、加熱プレスでシートの接する面同志が熱融着された後、打ち抜き刃で所望のカード形状に切断され製造される。これらの製造工程において、上記特許文献７、及び特許文献８により提案のレーザーマーキング用多層シートを、カードのオーバーシートに適用した場合に、シートの搬送工程にて負圧を解除してもシートが搬送機に貼りつく問題（金型スティック）がある。また、加熱プレスでシートの接する面同志の熱融着工程にて金型スティックの問題がある。更には、コアシートとオーバーシートの界面にてガス抜けが悪く、レーザー光エネルギーを照射した場合に、この部分でガス焼けが発生し透明表層が膨れたり、損傷したりする問題があり、さらなる改良が求められている。【０００９】
一方、オーバーシート（透明）／コアシート（白色）／オーバーシート（透明）を加熱プレス積層した後、打ち抜きを行い、ブランクカード（白色）を製造後、カード用印刷機にてカード表面にカラー印刷を施して所定のカードを製造する方法がある。この場合に、カード用印刷方式には大別して、直接熱転写印刷方式と間接熱転写印刷方式がある。前者はインクリボンを直接カード表面に押し当てて加熱することにより昇華型インクがカード表面に印刷される。このときに、オーバーシートがＰＶＣであると問題なく鮮明な印刷が可能である。しかし、オーバーシートが、ＰＥＴＧ／ＰＣ／ＰＥＴＧの３層からなるシートは昇華型インクが、前記シートのＰＥＴＧとの“なじみ”が悪い。それ故、印刷が不鮮明になったり、部分的に印刷が抜けている現象が生じて好ましくない。このために、これらのオーバーシート表面に、鮮明な印刷が行われることを目的として、ポリマーの水溶液（水系）、又は溶剤溶液（溶剤系）を塗布し薄膜を形成することが行われる。そして、薄膜が塗工された後、乾燥工程を経て巻き取り工程にて巻き取られる。しかし、オーバーシートの耐熱性が不十分な場合は、この巻き取り時の張力に耐え切れずにシートに“しわ”が入ったり、シートが伸びてしまったりする等の問題が発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特公昭６１−１１７７１号公報
【特許文献２】特公昭６２−５９６６３号公報
【特許文献３】特公昭６１−４１３２０号公報
【特許文献４】特開昭６１−１９２７３７号公報
【特許文献５】特公平２−４７３１４号公報
【特許文献６】特開平７−２７６５７５号公報
【特許文献７】特開２００２−２７３８３２号公報
【特許文献８】特許第３８８９４３１号公報
【特許文献９】特許第３８７６１０７号公報
【特許文献１０】特許第４４９０６３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記問題点を解決すべくなされたものであり、各種カード、特に接触式、及び非接触式ＩＣカード等のプラスチックカードに用いられるカード用シートに関する。特に、高い透明性を有し、耐熱性と耐衝撃性に優れる。しかも上記したようなコアシート（白色）や各種プラスチックカードを構成する他のシートとの加熱融着性に優れる。更には、レーザー光エネルギー吸収体を含む組成物から形成されるカード用シートは、レーザー光エネルギー照射により、生地色と印字部とのコントラストが高く、鮮明な文字、記号、画像等をマーキングすることができる。更に、昇華型熱転写印刷が可能な薄膜を塗工後の乾燥工程、及び巻き取り工程においても、シートに“しわ”が入ったり、シートが伸びてしまったりすることがない、耐熱性を有するプラスチックカードに用いられるカード用シートを提供することにある。【００１２】
本発明に係るカード用シートは、例えば、前記したクレジットカード、キャッシュカード、ＩＤカード、タグカード、ＥＴＣカード等のカードを構成する各種シートの全てを包含する。カードを構成するシートとしては、具体的には、オーバーシート、コアシート、インレットシート等を挙げることができる。【００１３】
（オーバーシート）
オーバーシートは、カードの表面（最外側）に配置されるシートである。例えば、後述するコアシートの両側面、或いは、ＩＣチップ、アンテナを配設したインレットシートの両側面に配置される。また、カード用シートがレーザー光エネルギー吸収体を含む場合には、レーザー光エネルギーを照射することにより文字、記号、画像等がレーザーマーキングされるレーザーマーキング機能を有するオーバーシートとしてプラスチックカードを構成する。本発明に係るカード用シートは、オーバーシートとして用いられる。【００１４】
（コアシート）
また、コアシートは、例えば、オーバーシートとオーバーシートとの間に配置されるシートである。このコアシートには、例えば、白色系染料及び／又は白色系顔料を含ませ白色シートとして使用に供される。このようにコアシートを白色シートとすることにより、このコアシートに積層されるオーバーシートにレーザーマーキングされた文字、記号、画像等の視認性をより高めることができる。本発明に係るカード用シートは、コアシートとして使用される。【００１５】
（インレットシート）
更に、インレットシートは、ＩＣチップ、アンテナを実装したアンテナパターンを配設してなるものである。一般に、インレットシート、コアシートが所望の順序で積層され、最外側にオーバーシートが配置される。本発明に係るカード用シートは、インレットシートとして用いられる。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明により、以下のカード用シートが提供される。【００１７】
［１］（Ａ）共重合ポリエステル系樹脂と（Ｂ）芳香族ポリカーボネート系樹脂とのポリマーアロイからなるカード用シートであって、前記ポリマーアロイを構成する前記（Ａ）共重合ポリエステル系樹脂は、（ａ）テレフタル酸単位を主とするジカルボン酸単位と（ｂ）１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（以下、ＣＨＤＭと略する）（Ｉ）、及び２，２，４，４−テトラメチルシクロブタン−１，３−ジオール単位（以下、ＴＭＣＢと略する）（ＩＩ）を主とするグリコール単位とからなり、ＣＨＤＭ（Ｉ）とＴＭＣＢ（ＩＩ）との割合が、前記（Ｉ）／前記（ＩＩ）＝８０〜５０／２０〜５０モル％であり、前記（Ａ）共重合ポリエステル系樹脂のガラス転移温度が９０℃以上であり、更に、前記ポリマーアロイを構成する前記（Ａ）共重合ポリエステル系樹脂と前記（Ｂ）芳香族ポリカーボネート系樹脂との割合が、前記（Ａ）共重合ポリエステル系樹脂２０〜８０質量％、前記（Ｂ）芳香族ポリカーボネート系樹脂８０〜２０質量％であり、前記ポリマーアロイ１００質量部に、レーザー光エネルギー吸収体を、０．０００１〜３質量部含ませてなるカード用シート。
【００１８】
［２］前記カード用シートの厚みが、５０〜４００μｍからなる前記［１］に記載のカード用シート。【００１９】
［３］前記ポリマーアロイ１００質量部に、滑剤として、脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸アマイド、及び脂肪酸金属塩から選ばれる少なくとも１種を、０．０１〜３質量部含ませてなる樹脂組成物からなる前記［１］又は［２］に記載のカード用シート。【００２１】
［４］レーザーマーキング用シートとして用いられる前記［１］に記載のカード用シート。
【００２２】
［５］前記ポリマーアロイ１００質量部に、白色系染料及び／又は白色系顔料を３質量部以上含ませてなる樹脂組成物からなる前記［１］〜［３］の何れかに記載のカード用シート。
【００２３】
［６］コア用シートとして用いられる前記［５］に記載のカード用シート。
【００２４】
［７］前記カード用シートの少なくとも片面が、平均表面粗さ（Ｒａ）０．１〜１０μｍのマット加工が施されている前記［１］〜［６］の何れかに記載のカード用シート。
【発明の効果】
【００２５】
本発明のカード用シートは、高い透明性を有し、耐熱性、及び耐衝撃性に優れる。しかもカードを構成する他のシートと良好な加熱融着性を有する。また、上記したような他のシートとの真空プレス機による加熱プレス積層工程において、金型からの取り出し時における離型性に優れる。更に、レーザー光エネルギー吸収体を含むカード用シートは、レーザー光エネルギー照射により、生地色と印字部とのコントラストが高く、鮮明な文字、記号、画像等のマーキングが得られる。また昇華型熱転写印刷方式で用いられる昇華型インクによる印刷を鮮明に行うことができる。更に、薄膜を塗工、乾燥後の巻き取り工程において、シートに張力がかかっても、シートに“しわ”がはいったり、シートが伸びたりすることがない。各種カード、特に接触式及び非接触式ＩＣカード等のプラスチックカード用に好適に使用できるという効果を奏する。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明のカード用シートを実施するための最良の形態について具体的に説明する。但し、本発明はその発明特定事項を備えるカード用シートを広く包含するものであり、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２７】
［１］本発明のカード用シートの構成材料：
本発明のカード用シートは、（Ａ）共重合ポリエステル系樹脂（以下、ＰＣＴ系樹脂と略する）と（Ｂ）芳香族ポリカーボネート系樹脂（以下、ＰＣ系樹脂と略する）とのポリマーアロイからなるカード用シートである。
【００２８】
（ポリマーアロイを構成するＰＣＴ系樹脂）
ここで、ポリマーアロイを構成する前記ＰＣＴ系樹脂は、（ａ）テレフタル酸単位を主とするジカルボン酸単位と（ｂ）ＣＨＤＭ（Ｉ）、及びＴＭＣＢ（ＩＩ）を主とするグリコール単位とからなり、かつ、ＣＨＤＭ（Ｉ）とＴＭＣＢ（ＩＩ）とが、（Ｉ）／（ＩＩ）＝８０〜５０／２０〜５０モル％、好ましくは（Ｉ）／（ＩＩ）＝７０〜５０／３０〜５０モル％である。ＣＨＤＭ（Ｉ）の割合が、多くなり過ぎる（８０モル％を超える）と、結晶生成が生じてくることによりシートに異方性がみられるようになり好ましくない。また、接着性等の問題点が生じ不都合である。逆に、ＣＨＤＭ（Ｉ）の割合が、少な過ぎる（５０モル％未満）と、耐熱性がより向上する反面、柔軟性が低下し、また耐衝撃強さも低下してくるようになる。要するに、（Ｉ）と（ＩＩ）のモル割合が、前記した範囲を外れると、透明性、耐熱性と耐衝撃性が劣るようになる。また、他のシートとの良好な加熱融着性が得られない。更に（Ｉ）と（ＩＩ）のモル割合が、前記した範囲を外れたポリマーアロイにレーザー光エネルギー吸収体を含ませてなる樹脂組成物から形成されるカード用シートは、コントラストが高いレーザーマーキングを得ることが困難になる。
【００２９】
また、ポリマーアロイを構成する前記ＰＣＴ系樹脂は、ガラス転移温度が９０℃以上、好ましくは１００℃以上のものが使用される。ガラス転移温度が９０℃未満のＰＣＴ系樹脂とＰＣ系樹脂とのポリマーアロイは、耐熱性に劣る。更に、真空加熱プレス積層工程において金型からの取り出し時の離型性に問題がある。また、ガラス転移温度が９０℃未満のＰＣＴ系樹脂を含むポリマーアロイからなるシートの表面に、昇華型熱転写カラー印刷用のインク受理層を施す場合に、耐熱性が乏しいために、インク受理層を形成する材料を塗布した後の乾燥工程において“しわ”が発生し好ましくない。更に、レーザーマーキング機能を付与した場合には、マーキング性が劣るようになり好ましくない。
【００３０】
更に、このＰＣＴ系樹脂としては、例えば、Ｅａｓｔｍａｎ  Ｔｒｉｔａｎ  ｃｏｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  ＦＸ１００（ガラス転移温度１１０℃）、及びＥａｓｔｍａｎ  Ｔｒｉｔａｎ  ｃｏｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  ＦＸ２００（ガラス転移温度１１９℃）（いずれもイーストマンケミカル社製、商品名）が商業的に入手可能なものとして挙げられる。更に、ＰＣＴ系樹脂として、上記したような特性を有するものであれば、上記以外のグレードの市販品や合成品も使用することができる。
【００３１】
（ポリマーアロイを構成するＰＣ系樹脂）
本発明のポリマーアロイを構成する、もう一方の成分であるＰＣ系樹脂としては、好ましくは、透明なＰＣ系樹脂が使用される。使用されるＰＣ系樹脂は特に制限はないが、ＩＳＯ１１３３に準じて測定したメルトボリュームレイトが４〜３０ｃｍ３／１０分のものが好適に使用できる。メルトボリュームレイトが４ｃｍ３／１０分未満のＰＣ系樹脂と前記ＰＣＴ系樹脂とのポリマーアロイからなるカード用シートは、シートのタフネス性が向上するという点では意味はあるものの、成形加工性が劣ることから、実際の使用に難があるため好ましくない。また、メルトボリュームレイトが３０ｃｍ３／１０分を超えると、カード用シートのタフネス性に劣ることから、好ましくない。
【００３２】
更に、このＰＣ系樹脂としては、例えば、商品名「タフロンＦＮ２２００Ａ」、「タフロンＦＮ２５００Ａ」（出光興産製）が商業的に入手可能なものとして挙げられる。このＰＣ系樹脂も、上記ＰＣＴ系樹脂と同様に、上記したような特性を有するものであれば、上記以外のグレードの市販品や合成品も使用することができる。
【００３３】
（ポリマーアロイを構成するＰＣＴ系樹脂とＰＣ系樹脂の配合割合）
更に、ポリマーアロイを構成するガラス転移温度が９０℃以上のＰＣＴ系樹脂とＰＣ系樹脂との配合割合は、ＰＣＴ系樹脂２０〜８０質量％に対して、ＰＣ系樹脂８０〜２０質量％とすることが必要であり、ＰＣ系樹脂の混合比率が２０質量％未満では、耐熱性、及びタフネス性が劣り、好ましくない。また、このポリマーアロイにレーザー光エネルギー吸収体を配合し、レーザー発色機能を付与する場合には、レーザー発色性に劣るため好ましくない。また、ＰＣＴ系樹脂が２０質量％未満では、カードを構成する他のシートと真空プレス機による加熱プレス積層工程において低温での加熱融着性に劣る。より好ましくはＰＣＴ系樹脂３０〜７０質量％に対してＰＣ系樹脂７０〜３０質量％である。
【００３４】
ここで重要なことは、本発明のカード用シートを構成するポリマーアロイにおけるＰＣＴ系樹脂は、前記したようにガラス転移温度が９０℃以上であり、上記したような単位が特定の割合からなることである。また、ポリマーアロイを構成するＰＣＴ系樹脂とＰＣ系樹脂とが、前記割合からなることである。本発明においては、これらの全てを満足するポリマーアロイであることが必要である。本発明で用いるポリマーアロイは、例えば、ガラス転移温度が９０℃未満のＰＣＴ系樹脂とＰＣ系樹脂とからなるポリマーアロイに比べて、耐熱性が向上し、また飛躍的に耐衝撃強性が向上する。しかも本発明のカード用シートを、オーバーシート、又はコアシート、あるいはインレットシートとして使用すると、低温加熱融着性を維持しながらも、著しく優れた耐衝撃性を有する。更に意外なことに、レーザーマーキングによるコントラスト比が高く、マーキング部の表面層の破壊や樹脂焼けもなく、レーザー印字性にも優れる。
【００３５】
（ポリマーアロイの製造）
上記したＰＣＴ系樹脂とＰＣ系樹脂とからポリマーアロイを製造するにあたっては、ＰＣＴ系樹脂とＰＣ系樹脂の所定量を、押出成形機を使用し、所定の温度下にて溶融混練、押出する方法が一般的であるが、その製造方法に特に制限はない。
【００３６】
（カード用シートの厚さ）
更に、本発明のカード用シートは、厚さが５０〜４００μｍの厚さに形成されることが望ましい。その厚さが、５０μｍ未満であると、充分な耐衝撃性が得られ難く、実用性に劣るようになる。更には、シート自体に‘ソリ’現象がみられ、シート搬送性等、取り扱い（ハンドリング）に問題が生じたりして好ましくない。また、逆に、厚さが４００μｍを超えると、一般的なプラスチックカードの規格から不都合がみられるようになる。一般的な接触、非接触式カードは、最大厚さが８００μｍに規格されている。例えば、プラスチックカードは、例えば、オーバーシート／コアシート／コアシート／オーバーシートの４層、オーバーシート／コアシート／インレットシート／コアシート／オーバーシートの５層、オーバーシート／オーバーシート／コアシート／コアシート／コアシート／オーバーシート／オーバーシートの７層、あるいはオーバーシート／オーバーシート／コアシート／インレットシート／コアシート／オーバーシート／オーバーシートの７層等から構成されている。本発明のカード用シートをオーバーシート、コアシート、及びインレットシートとして使用した場合、前記したオーバーシート、コアシート、又はインレットシートのうちの１枚の厚さを４００μｍ以上にすると、他のシートの厚さを極端に薄くしなければならない。そうすると、極端に薄くしたオーバーシート、コアシート等が機能を有しないようになる。このようにカード用シートの厚さは、プラスチックカードの耐衝撃性、量産性、プラスチックカードの総厚み規定を左右する重要な要素となるものである。
【００３７】
上記したようにカード用シートを形成することにより、例えば、オーバーシート／コアシート／コアシート／オーバーシートからなる構成のカードにおいて、真空プレス機等を用いた加熱プレス積層工程で各層間の充分な加熱融着性が確保できる。更に、加熱プレス積層後に金型からスムースに取り出すことができる。一方、気温の高い国において自動車内に設置されたＥＴＣ車載器にＥＴＣカードが挿入されたまま放置されていたり、また、カードがダッシュボード上に長時間置かれたままにされる等、温度的に過酷な環境下においても、カードの‘ソリ’等の変形を抑制できる等、耐熱性に優れたカードを提供できる。そして、加熱融着性と耐熱性の相反する性能を両立させることができる。
【００３８】
（滑剤）
本発明においては、樹脂を安定化させ成形加工を容易にする目的等から、カード用シートを構成するポリマーアロイに、滑剤を配合することが好ましい。ここで用いられる滑剤としては、例えば、脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸アマイド、脂肪酸金属塩等を挙げることができる。これらは、単独で、又は２種以上を併用することにより配合される。この滑剤の添加量は、ポリマーアロイ１００質量部に対して、０．０１〜３質量部、好ましくは０．０５〜１．５質量部である。０．０１質量部未満では加熱プレス積層時に、プレス板に樹脂が融着して付着するのを防止することが難しい。逆に３質量部を超えるような量を使用すると、プラスチックカードを構成するカード用シート同士、あるいは他のシートとの熱融着性に問題が生じるため好ましくはない。
【００３９】
上記した脂肪酸系滑剤としては、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸等が挙げられる。更に、脂肪酸エステル系滑剤としては、ブチルステアレート、セチルパルミレート、ステアリン酸モノグリセライド、ステアリン酸ジグリセライド、ステアリン酸トリグリセライド、モンタンワックス酸のエステル、ロウエステル、ジカルボン酸エステル、複合エステル等が挙げられる。また、脂肪酸アマイド系滑剤としては、ステアリン酸アマイド、エチレンビスステアリルアマイド等が挙げられる。更に、脂肪酸金属塩系滑剤としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミウム、ステアリン酸バリウム等が挙げられる。
【００４０】
（レーザー光エネルギー吸収体）
また、本発明においては、前記ポリマーアロイ１００質量部に対して、レーザー光エネルギー吸収体を、０．０００１〜３質量部、好ましくは０．００１〜１質量部含有することが好適である。このようにレーザー光エネルギー吸収体を含有させ、レーザー光エネルギーを照射することにより、文字、記号、画像等をマーキングすることができる。なお、通常、レーザー光エネルギー吸収体を含有するカード用シートは、プラスチックカードにおけるオーバーシートとして用いられる。
【００４１】
更に、上記レーザー光エネルギー吸収体の配合量も３質量部を超えると、カード用シートの透明性が低下すると共に、吸収エネルギー量が大きくなりすぎ、ややもするとシートを構成する樹脂のポリマーアロイを劣化させてしまう。ポリマーアロイが劣化すると充分なコントラストが得られなくなる。他方、レーザー光エネルギー吸収体の添加量が０．０００１質量部未満では充分なレーザーマーキング性をカード用シートに与えることが難しい。従って、地肌部分とのコントラストが高い文字、記号、画像等のマーキングを得ることが困難となる。
【００４２】
レーザー光エネルギー吸収体としては、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、グラファイト、金属酸化物、複合金属酸化物、金属硫化物、金属炭酸塩、金属ケイ酸塩，及び近赤外線吸収色素が挙げられる。
【００４３】
上記金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化チタン、酸化珪素、酸化アンチモン、酸化錫、酸化銅、酸化マンガン、酸化コバルト、酸化バナジウム、酸化ニオブ、酸化モリブデン、酸化ルテニウム、酸化タングステン、酸化パラジウム、酸化銀、白金酸化物等が挙げられる。複合金属酸化物としてはインジウムと錫（ＩＴＯ）、インジウムとアンチモン（ＡＴＯ）等の複合金属酸化物が挙げられる。
【００４４】
更に、金属硫化物としては、硫化亜鉛、硫化カドミニウム等が挙げられる。金属炭酸塩としては炭酸カルシウム等が挙げられる。また、金属ケイ酸塩としては、ケイ酸アルミナ、鉄を含むケイ酸アルミナ（マイカ）、含水ケイ酸アルミナ（カオリン）、ケイ酸マグネシウム（タルク）、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム等が挙げられる。
【００４５】
また、近赤外線吸収色素としては、ポリメチン系色素、金属錯体系色素、スクアリウム系色素、シアニン系色素、インドアニリン系色素、ジイモニウム系色素等が挙げられる。
【００４６】
これらレーザー光エネルギー吸収体としては、カーボンブラックが好適に用いられる。また、カーボンブラックと平均粒子径２００ｎｍ未満の金属酸化物、複合金属酸化物、金属硫化物、金属炭酸塩、及び金属ケイ酸塩から選ばれた少なくとも１種との混合物も好ましく用いられる。
【００４７】
また、カーボンブラックと他の金属酸化物、複合金属酸化物、金属硫化物、金属炭酸塩、及び金属ケイ酸塩から選ばれた少なくとも１種との混合物をレーザー光エネルギー吸収体として用いる場合も、これら金属酸化物、複合金属酸化物、金属硫化物、金属炭酸塩、及び金属ケイ酸塩の平均粒子径が少なくとも２００ｎｍ未満、好ましくは１００ｎｍ未満、更に好ましくは５０ｎｍ未満である。これらレーザー光エネルギー吸収体の平均粒子径が２００ｎｍを超えるとカード用シートの透明性が低下する。このような透明性が低下したカード用シートをオーバーシートとして用いる場合、例えば、その下層のコアシートに印刷されたフルカラー画像等の視認性が劣るようになるので好ましくない。
【００４８】
（白色系染料及び／又は白色系顔料）
更に、前記ポリマーアロイ１００質量部に対して、白色系染料及び／又は白色系顔料を３質量部以上含ませることが好ましい。この白色系染料及び／又は白色系顔料の含有量が、３質量部未満では、カード用シートが十分な白色を呈することが難しく、印刷画像の鮮明性に劣るからである。また、白色度が低いと、この白色シート上に配置したオーバーシートのレーザーマーキングの鮮明性が劣るようになる。なお、白色系染料、及び白色系顔料の種類に応じ、適宜の配合量を選択すればよい。
【００４９】
一般的なプラスチックカードの基本的な構成は、例えば、（１）オーバーシート／（２）コアシート／（３）コアシート／（４）オーバーシートからなる。前記コアシートの片面にオフセット印刷、インクジェット印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷方式により印刷（カラー印刷）を施した上で、透明なオーバーシートを積層して真空加熱プレスにより積層体を形成する。この場合に、コアシートは白色を呈することにより印刷（カラー印刷）の鮮明性に優れる。この目的のために、ポリマーアロイ１００質量部に対して、白色系染料及び／又は白色系顔料を３質量％以上配合する。白色系染料及び／又は白色系顔料の配合量が３質量％未満では印刷画像の鮮明性が劣るようになり好ましくない。また、配合量の上限は３０質量％とすることが好ましい。３０質量％を超えると、シートのタフネス性が劣るために好ましくない。
【００５０】
更に、白色系染料、及び白色系顔料については特に制限はない。従来から、プラスチックカード等に配合して使用されているものを使用することができる。一般的には、酸化チタンが隠蔽性、耐光性等に優れることから好適に使用できる。また、酸化チタンに他の有機顔料、染料及び蛍光増白剤等を配合して色調を調整することもできる。
【００５１】
（マット加工）
上記カード用シートの少なくとも片面には、マット加工が施されていることが好ましい。そのマット加工による平均表面粗さ（Ｒａ）は、０．１〜１０μｍが好ましく、更に、０．５〜５μｍが好ましい。マット加工の平均表面粗さが０．１μｍ未満では、例えば、カード構成がオーバーシート／コアシート／オーバーシートである場合、加熱プレス積層工程において、各シート間の空気が抜けにくくなり、気泡が最終的に得られるカード内に残存するためにカード表面にフクレが生じる。また、オーバーシートに、レーザー光エネルギーを照射してレーザーマーキングする際にガス焼けが発生する。ガス焼けが発生すると、カードの変色、及びレーザーマーキングによる印字性が低下するといった欠陥が生じるため、好ましくない。他方、マット加工の平均表面粗さ（Ｒａ）が１０μｍを超えると、カード最外側のオーバーシートの平滑性が劣るようになったり、表面光沢が低下する。更に、印刷した文字、画像等の鮮鋭性が劣るようになり好ましくない。
【００５２】
（酸化防止剤及び／又は着色防止剤）
なお、本発明のカード用シートを構成するポリマーアロイには、成形加工時における分子量や色相をより安定化させるため、必要に応じて、本発明の目的を損なわない範囲で、フェノール系酸化防止剤や亜燐酸エステル系着色防止剤を配合してもよい。
【００５３】
（酸化防止剤）
フェノール系酸化防止剤の例としては、例えば、α−トコフェロール、ブチルヒドロキシトルエン、シナピルアルコール、ビタミンＥ、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシトルエン；ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、トリエチレングリコール−ビス〔３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、１，６−ヘキサンジオール−ビス〔３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、２−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチル−２’−ヒドロキシベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル）フェノール、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホネートジエチルエステル、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−シクロヘキシルフェノール）、２，２’−ジメチレン−ビス（６−α−メチル−ベンジル−ｐ−クレゾール）、２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−ブチリデン−ビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、トリエチレングリコール−Ｎ−ビス−３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート、１，６−へキサンジオールビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ビス［２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチル−６−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシベンジル）フェニル］テレフタレート、３，９−ビス｛２−［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］−１，１，−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、４，４’−チオビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−チオビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、ビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）スルフィド、４，４’−ジ−チオビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−トリ−チオビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２−チオジエチレンビス−［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，４−ビス（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナミド）、Ｎ，Ｎ’−��ス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）イソシアヌレート、トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス［２−｛３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル］イソシアヌレート、及びテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル］メタン等が例示される。
【００５４】
上記したフェノール系酸化防止剤の中でも、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル］メタンが好適であり、特にｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートが好適である。上記ヒンダードフェノール系酸化防止剤は、単独で又は２種以上を組合せて使用することができる。
【００５５】
（着色防止剤）
着色防止剤としては、例えば、亜燐酸エステル系着色防止剤を挙げることができる。この亜燐酸エステル系着色防止剤としては、例えば、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、トリス（ジエチルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ−ｎ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、フェニルビスフェノールＡペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジシクロヘキシルペンタエリスリトールジホスファイト等が挙げられる。
【００５６】
更に他の亜燐酸エステル系着色防止剤としては、二価フェノール類と反応し環状構造を有するものも使用できる。例えば、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト、２，２’−エチリデンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト等を挙げることができる。
【００５７】
上記亜燐酸エステル系着色防止剤の中でもトリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイトが特に好ましい。亜燐酸エステル系着色防止剤は、１種もしくは２種以上を混合して用いてもよい。また、フェノール系酸化防止剤と併用してもよい。
【００５８】
更に、本発明のカード用シートを構成するポリマーアロイには、必要に応じて、本発明の目的を損なわない範囲で、カードの耐光劣化性を抑制する目的で、紫外線吸収剤、光安定剤を配合することもできる。また、その他の添加剤等を配合することもできる。
【００５９】
（紫外線吸収剤）
紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α，α’−ジメチルベンジル）フェニルベンゾトリアゾール、２，２’メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、メチル−３−［３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェニル］プロピオネート−ポリエチレングリコールとの縮合物に代表されるベンゾトリアゾール系化合物を挙げることができる。
【００６０】
更に、上記したベンゾトリアゾール系化合物以外の紫外線吸収剤としては、例えば、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシルオキシフェノール、２−（４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシルオキシフェノール等のヒドロキシフェニルトリアジン系化合物を挙げることができる。更に紫外線吸収剤としては例えば、２，２’−ｐ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−ｍ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、及び２，２’−ｐ，ｐ’−ジフェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）等の環状イミノエステル系化合物を挙げることができる。
【００６１】
（光安定剤）
また光安定剤としては、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、ポリ｛［６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル］［（２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）イミノ］｝、ポリメチルプロピル３−オキシ−［４−（２，２，６，６−テトラメチル）ピペリジニル］シロキサン等に代表されるヒンダードアミン系のものも含むことができる。かかる光安定剤は、前記紫外線吸収剤や場合によっては各種酸化防止剤との併用において、耐光性等の点においてより良好な性能を発揮する。
【００６２】
（その他の添加剤）
本発明においては、本発明の目的を阻害しない範囲で、必要に応じて、着色剤、フィラー、難燃剤等の、その他の添加剤を添加（配合）したり、物性を改良するために異種のポリマーをブレンドしても構わない。
【００６３】
［２］カード用シートの成形方法：
本発明において、ポリマーアロイからなるカード用シートを得るには、前述のようにして製造したポリマーアロイ単独、あるいは２種のポリマー（ＰＣとＰＣＴ）に目的に応じて、滑剤、レーザー光エネルギー吸収体、白色系染料及び／又は白色系顔料、酸化防止剤、着色防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、その他添加剤等から選ばれる１種又は２種以上を配合した後、前記、溶融押出成形にて成形したポリマーアロイ配合物、更には、前記ポリマーアロイ単独とポリマーアロイ配合物との混合物等を例えば、Ｔダイ付き溶融押出成形にてシート化する方法が一般的であるが、その製造方法に特に制限はない。
具体的には、ポリマーアロイ、あるいは前記したようなポリマーアロイ配合物をＴダイ付押出機のホッパーに投入し温度２００〜２８０℃の範囲で溶融押出した後、所定の温度に制御されたキャスティングロールに導き所定の厚みを有するカード用シートを成形することができる。なお、本発明のカード用シートは、上記方法に限定されることなく、公知の方法により形成することができ、例えば、特開平１０−７１７６３号公報第（６）〜（７）頁の記載に従って得ることができる。本発明のカード用シートは、単層構造からなることから、そのシート成形も多層構造のものに比べて、成形装置系もシンプルなものを使用することができ、成形も容易に行うことができるというメリットを有する。
【００６４】
なお、本発明のカード用シートに、昇華型熱転写印刷により文字、図等を印刷したり、レーザーマーキングにより、文字、記号、画像等を施した場合には、必要に応じて、本発明のカード用シートの片面もしくは両面に、透明性を有するシートを付着（貼着）させたり、樹脂からなる塗工層を形成してもよい。こうすることにより、擦ったりしても、印刷された文字、図、レーザーマークされた文字、記号、画像等が容易に消えたりすることがない。それ故、このようなカード用シートを含むプラスチックカード等は、セキュリティ面にも優れる。
【実施例】
【００６５】
以下、本発明を実施例、及び比較例によって更に具体的に説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、以下の実施例、及び比較例における「部」、及び「％」は特に断りのない限り、「質量部」、及び「質量％」を意味する。また、実施例、及び比較例における各種の評価、測定は、下記方法により実施した。【００６６】
（オーバーシートＡ〜Ｆの透明性、耐熱性、及び耐衝撃性）
プラスチックカードのオーバーシートとして用いることを目的とし、実施例１〜２、及び比較例１〜４で製造したオーバーシートＡ〜Ｆにつき、透明性、耐熱性、及び耐衝撃性を下記のようにして調べた。それらの結果を表１、及び表２に、実施例１〜２、及び比較例１〜４として示した。【００６７】
【表１】
0005864571.tif 000002
【００６８】
【表２】
0005864571.tif 000003
【００６９】
［１］オーバーシートの透明性：
オーバーシートの全光線透過率を、分光光度計ＥＹＥ７０００（マクベス社製）により測定し、以下の判定基準で評価した。
○：全光線透過率８０％以上、透明性に優れる。
△：全光線透過率６０％以上８０％未満、透明性が良好。
×：全光線透過率６０％未満、透明性に劣る。【００７０】
［２］オーバーシートの耐熱性：
オーバーシートビカット軟化温度（ＪＩＳ  Ｋ７２０６）に準拠して測定し、以下の判定基準で評価した。
○：ビカット軟化温度１４０℃以上
△：ビカット軟化温度１００℃以上、１４０℃未満
×：ビカット軟化温度９０℃未満【００７１】
［３］オーバーシートの耐衝撃性：
オーバーシートの引張衝撃強度（ＩＳＯ  ８２５６）準拠して測定し、以下の判定基準で評価した。
○：引張衝撃強度２５００ＫＪ／ｃｍ２以上
△：引張衝撃強度１５００以上２５００ＫＪ／ｃｍ２未満
×：引張衝撃強度１５００ＫＪ／ｃｍ２未満【００７２】
（プラスチックカード用多層積層体の離型性、気泡抜け性、加熱融着性、レーザー印字性）
実施例１〜２、及び比較例１〜４で製造したオーバーシートＡ〜Ｆ、実施例３〜４、及び比較例５〜８で製造したコアシートＧ〜Ｌを、表１、及び表２に示すような構成となるように積層してプラスチックカード用多層積層体を得た。これらのプラスチックカード用多層積層体の離型性、気泡抜け性、加熱融着性、レーザー印字性を下記の評価方法にて評価し、表１、及び表２に示した。【００７３】
［４］プラスチックカード用多層積層体の離型性：
実施例１〜２、及び比較例１〜４で得たオーバーシートＡ〜Ｆ、実施例３〜４、及び比較例５〜８で得たコアシートＧ〜Ｌを、表１、及び表２に記載したような配置構成にて２枚のクロムメッキ鋼板（金型）で挟んだ。ついで、加熱プレス温度１６０℃、プレス圧力３．９２３ＭＰａ（４０Ｋｇｆ／ｃｍ２）にて１０分間保持（加熱加圧）した。その後、室温まで冷却した後、クロムメッキ鋼板で挟んだ試料をクロムメッキ鋼板ごと取り出した。クロムメッキ鋼板から試料を引き剥がした際の離型性を評価した。
○：金型から多層積層体を容易に取り出すことができる、金型に付着物が全く見られない。離型性がきわめて良好である。
△：金型に多層積層体がわずかに付着し、剥がして取り出すことはできるが、最外側に位置するオーバーシート表面に傷の発生がみられ、使用することができない。離型性に劣る。
×：金型に多層積層体が付着し取り出すことができない、無理に取り出そうとすると、破れ、目的とするカード用多層積層体を得ることができない。離型性にきわめて劣る。【００７４】
［５］プラスチックカード用多層積層体の気泡抜け性
前記のように加熱プレス成形後の多層積層体中の残存気泡状態を観察して、下記のようにして気泡抜け性を評価した。
○：多層積層体中に気泡が全くみられない、気泡抜け性にきわめて優れる。
×：多層積層体中に気泡が残存、フクレ等の不具合が生じている。気泡抜け性に劣る。【００７５】
［６］プラスチックカード用多層積層体の加熱融着性：
前記のように加熱プレス成形後の多層積層体を構成するオーバーシート間、コアシート間、オーバーシートとコアシート間にカッター刃を軽く差し入れることにより加熱融着性を観察した。
○：カッター刃を軽く差し入れても全く剥離は全くみられない、加熱融着性が良好である。
×：カッター刃を軽く差し入れると剥離が一部、又は全面にわたって発生、加融着性に劣る。【００７６】
［７］プラスチックカード用多層積層体におけるオーバーシート表面の光沢：
前記のように加熱プレス成形後の多層積層体の最外側に位置するオーバーシート表面の光沢状態を目視観察し、以下の判定基準で評価した。
○：光沢良好、視認性に優れる。
△：やや光沢劣る、視認性が良好である。
×：光沢不足（劣る）、視認性に劣る。【００７７】
［８］プラスチックカード用多層積層体のレーザー印字性：
前記のように加熱プレス成形後の多層積層体表面に、Ｎｄ・ＹＶＯ４レーザー（レーザーテクノロジー社製  ＬＴ−１００ＳＡ及びロフィンシナール社製  ＲＳＭ１０３Ｄ）を使用し、４００ｍｍ／ｓｅｃのレーザー照射速度にて、レーザー光エネルーを照射し、レーザーマーキングによる印字を行った。生地色と印字部とのコントラストの良否、オーバーシート表面の破壊等の異常の有無を下記のようにして判定した。
○：コントラスト比３以上、オーバーシート表面に破壊は全くみられない、オーバーシートを構成する樹脂の焼けもみられない、レーザー印字性にきわめて優れる。
△：コントラスト比２〜３未満、オーバーシート表面に破壊がみられる、樹脂焼けはみられない、レーザー印字性良好。
×：コントラスト比２未満及び／又はオーバーシート表面に破壊がみられる、また樹脂焼けがみられる、レーザー印字性に劣る。【００７８】
（実施例１）オーバーシートＡ：
非結晶性共重合ポリエステル（商品名「Ｅａｓｔｍａｎ  Ｔｒｉｔａｎ  ＦＸ２００」、イーストマンケミカル社製、ガラス転移温度＝１１９℃）（ＰＣＴと略する）とポリカーボネート（商品名「タフロンＦＮ２２００Ａ」、出光興産社製、メルトボリュームレイト＝１２ｃｍ３／１０ｍｉｎ．）（ＰＣと略する）のポリマーアロイ（ブレンド比率（質量）＝ＰＣ／ＰＣＴ＝７０／３０）を用い、かつ、前記ポリマーアロイ１００部に、滑剤として、ステアリン酸モノグリセライド（商品名「リケマールＳ−１００」、理研ビタミン社製）０．２部、酸化防止剤として、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ社製）０．２部、レーザー光エネルギー吸収体として、カーボンブラックを０．００２０部配合した。Ｔダイ押出法によりシートの厚さが１００μｍで、平均表面粗さ（Ｒａ）が１〜３μｍになるように両面マット加工を施しプラスチックカード用のオーバーシートＡを得た。【００７９】
（実施例２）オーバーシートＢ：
非結晶性共重合ポリエステル（商品名「Ｅａｓｔｍａｎ  Ｔｒｉｔａｎ  ＦＸ１００」、イーストマンケミカル社製、ガラス転移温度＝１１０℃）（ＰＣＴと略する）とポリカーボネート（商品名「タフロンＦＮ２２００Ａ」、出光興産社製、メルトボリュームレイト＝１２ｃｍ３／１０ｍｉｎ．）（ＰＣと略する）のポリマーアロイ（ブレンド比率（質量）＝ＰＣ／ＰＣＴ＝７０／３０）を用い、かつ、前記ポリマーアロイ１００部に滑剤として、ステアリン酸モノグリセライド（商品名「リケマールＳ−１００」、理研ビタミン社製）０．２部、酸化防止剤として、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ社製）０．２部、レーザー光エネルギー吸収体として、カーボンブラックを０．００２０部配合した。Ｔダイ押出法によりシートの厚さが１００μｍ、平均表面粗さ（Ｒａ）が１〜３μｍになるように両面マット加工を施しプラスチックカード用のオーバーシートＢを得た。【００８０】
（比較例１）オーバーシートＣ：
非結晶性共重合ポリエステル（商品名「Ｅａｓｔａｒ  コポリエステル６７６３」、イーストマンケミカル社製、ガラス転移温度＝８０℃）（ＰＥＴＧ（１）と略する）とポリカーボネート（商品名「タフロンＦＮ２２００Ａ」出光興産社製、メルトボリュームレイト＝１２ｃｍ３／１０ｍｉｎ．）（ＰＣと略する）のポリマーアロイ（ブレンド比率（質量）＝ＰＣ／ＰＥＴＧ（１）＝７０／３０）を用い、かつ、前記ポリマーアロイ１００部に滑剤として、ステアリン酸モノグリセライド（商品名「リケマールＳ−１００」、理研ビタミン社製）０．２部、酸化防止剤として、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ社製）０．２部、レーザー光エネルギー吸収体として、カーボンブラックを０．００２０部を配合した。Ｔダイ押出法によりシートの厚さが１００μｍ、平均表面粗さ（Ｒａ）が１〜３μｍになるように両面マット加工を施しプラスチックカード用のオーバーシートＣを得た。【００８１】
（比較例２）オーバーシートＤ：
非結晶性共重合ポリエステル（商品名「Ｅａｓｔｍａｎ  Ｔｒｉｔａｎ  ＦＸ２００」、イーストマンケミカル社製、ガラス転移温度＝１１９℃）（ＰＣＴと略する）を用い、かつ、前記ＰＣＴ１００部に、滑剤として、ステアリン酸モノグリセライド（商品名「リケマールＳ−１００」、理研ビタミン社製）０．２部、酸化防止剤として、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ社製）０．２部、レーザー光エネルギー吸収体として、カーボンブラックを０．００２０部を配合した。Ｔダイ押出法によりシートの厚さが１００μｍ、平均表面粗さ（Ｒａ）が１〜３μｍになるように両面マット加工を施しプラスチックカード用のオーバーシートＤを得た。【００８２】
（比較例３）オーバーシートＥ：
非結晶性共重合ポリエステル（商品名「Ｅａｓｔａｒ  コポリエステル６７６３」、イーストマンケミカル社製、ガラス転移温度＝８０℃）（ＰＥＴＧ（１）と略する）を用い、かつ、前記ＰＥＴＧ（１）１００部に、滑剤として、ステアリン酸モノグリセライド（商品名「リケマールＳ−１００」、理研ビタミン社製）０．２部、酸化防止剤として、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（商品名「イルガノックス１０１０、」、ＢＡＳＦ社製）０．２部、レーザー光エネルギー吸収体として、カーボンブラックを０．００２０部配合した。Ｔダイ押出法によりシートの厚さが１００μｍ、平均表面粗さ（Ｒａ）が１〜３μｍになるように両面マット加工を施しプラスチックカード用のオーバーシートＥを得た。【００８３】
（比較例４）オーバーシートＦ：
芳香族ポリカーボネート樹脂（商品名「タフロンＦＮ２２００Ａ」、出光興産社製、メルトボリュームレイト＝１２ｃｍ３／１０ｍｉｎ．）（ＰＣと略する）を用い、かつ、前記ＰＣ１００部に、滑剤として、ステアリン酸モノグリセライド（商品名「リケマールＳ−１００」、理研ビタミン社製）０．２部、酸化防止剤として、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ社製）０．２部、エネルギー吸収体として、カーボンブラックを０．００２０部配合した。Ｔダイ押出法によりシートの厚さが１００μｍ、平均表面粗さ（Ｒａ）が１〜３μｍになるように両面マット加工を施しプラスチックカード用のオーバーシートＦを得た。【００８４】
（実施例３）コアシートＧ：
非結晶性共重合ポリエステル（商品名「Ｅａｓｔｍａｎ  Ｔｒｉｔａｎ  ＦＸ２００」、イーストマンケミカル社製、ガラス転移温度＝１１９℃）（ＰＣＴと略する）とポリカーボネート（商品名「タフロンＦＮ２２００Ａ」、出光興産社製、メルトボリュームレイト＝１２ｃｍ３／１０ｍｉｎ．）（ＰＣと略する）のポリマーアロイ（ブレンド比率（質量）＝ＰＣ／ＰＣＴ＝７０／３０）を用い、かつ、前記ポリマーアロイ１００部に、滑剤として、ステアリン酸モノグリセライド（商品名「リケマールＳ−１００」、理研ビタミン社製）０．２部、酸化防止剤として、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ社製）０．２部、白色系顔料として、酸化チタンを２０部配合した。Ｔダイ押出法によりシートの厚さが２００μｍ、平均表面粗さ（Ｒａ）が１〜３μｍになるように両面マット加工を施しプラスチックカード用のコアシートＧを得た。【００８５】
（実施例４）コアシートＨ：
非結晶性共重合ポリエステル（商品名「Ｅａｓｔｍａｎ  Ｔｒｉｔａｎ  ＦＸ１００」、イーストマンケミカル社製、ガラス転移温度＝１１０℃）（ＰＣＴと略する）とポリカーボネート（商品名「タフロンＦＮ２２００Ａ」、出光興産社製、メルトボリュームレイト＝１２ｃｍ３／１０ｍｉｎ．）（ＰＣと略する）のポリマーアロイ（ブレンド比率（質量）＝ＰＣ／ＰＣＴ＝７０／３０）を用い、かつ、前記ポリマーアロイ１００部に滑剤として、ステアリン酸モノグリセライド（商品名「リケマールＳ−１００」、理研ビタミン社製）０．２部、酸化防止剤として、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ社製）０．２部、白色系顔料として、酸化チタンを２０部配合した。Ｔダイ押出法によりシートの厚さが２００μｍ、平均表面粗さ（Ｒａ）が１〜３μｍになるように両面マット加工を施しプラスチックカード用のコアシートＨを得た。【００８６】
（比較例５）コアシートＩ：
非結晶性共重合ポリエステル（商品名「Ｅａｓｔａｒ  コポリエステル６７６３」、イーストマンケミカル社製、ガラス転移温度＝８０℃）（ＰＥＴＧ（１）と略する）とポリカーボネート（商品名「タフロンＦＮ２２００Ａ」出光興産社製、メルトボリュームレイト＝１２ｃｍ３／１０ｍｉｎ．）（ＰＣと略する）のポリマーアロイ（ブレンド比率（質量）＝ＰＣ／ＰＥＴＧ（１）＝７０／３０）を用い、かつ、前記ポリマーアロイ１００部に滑剤として、ステアリン酸モノグリセライド（商品名「リケマールＳ−１００」、理研ビタミン社製）０．２部、酸化防止剤として、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ社製）０．２部、白色系顔料として、酸化チタンを２０部配合した。Ｔダイ押出法によりシートの厚さが２００μｍ、平均表面粗さ（Ｒａ）が１〜３μｍになるように両面マット加工を施しプラスチックカード用のコアシートＩを得た。【００８７】
（比較例６）コアシートＪ：
非結晶性共重合ポリエステル（商品名「Ｅａｓｔｍａｎ  Ｔｒｉｔａｎ  ＦＸ２００」、イーストマンケミカル社製、ガラス転移温度＝１１９℃）（ＰＣＴと略する）を用い、かつ、前記ＰＣＴ１００部に、滑剤として、ステアリン酸モノグリセライド（商品名「リケマールＳ−１００」、理研ビタミン社製）０．２部、酸化防止剤として、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ社製）０．２部、白色系顔料として、酸化チタンを２０部配合した。Ｔダイ押出法によりシートの厚さが２００μｍ、平均表面粗さ（Ｒａ）が１〜３μｍになるように両面マット加工を施しプラスチックカード用のコアシートＪを得た。【００８８】
（比較例７）コアシートＫ：
非結晶性共重合ポリエステル（商品名「Ｅａｓｔａｒ  コポリエステル６７６３」、イーストマンケミカル社製、ガラス転移温度＝８０℃）（ＰＥＴＧ（１）と略する）を用い、かつ、前記ＰＥＴＧ（１）１００部に、滑剤として、ステアリン酸モノグリセライド（商品名「リケマールＳ−１００」、理研ビタミン社製）０．２部、酸化防止剤として、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（商品名「イルガノックス１０１０、」、ＢＡＳＦ社製）０．２部、白色系顔料として、酸化チタンを２０部配合した。Ｔダイ押出法によりシートの厚さが２００μｍ、平均表面粗さ（Ｒａ）が１〜３μｍになるように両面マット加工を施しプラスチックカード用のコアシートＫを得た。【００８９】
（比較例８）コアシートＬ：
芳香族ポリカーボネート樹脂（商品名「タフロンＦＮ２２００Ａ」、出光興産社製、メルトボリュームレイト＝１２ｃｍ３／１０ｍｉｎ．）（ＰＣと略する）を用い、かつ、前記ＰＣ１００部に、滑剤として、ステアリン酸モノグリセライド（商品名「リケマールＳ−１００」、理研ビタミン社製）０．２部、酸化防止剤として、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ社製）０．２部、白色系顔料として、酸化チタンを２０部配合した。Ｔダイ押出法によりシートの厚さが２００μｍ、平均表面粗さ（Ｒａ）が１〜３μｍになるように両面マット加工を施しプラスチックカード用のコアシートＬを得た。【００９０】
（考察）
表１に示すように、実施例１、２のオーバーシートＡ、Ｂは、透明性、耐熱性及び耐衝撃性に優れる。更に、実施例１のオーバーシートＡと、実施例３のコアシートＧとを用いてプラスチックカード用多層積層体を成形した場合、実施例２のオーバーシートＢと、実施例４のコアシートＨとを用いてプラスチックカード用多層積層体を成形した場合、加熱プレス積層工程における金型からの離型性、気泡抜け性に優れ、各層間の加熱融着性、表面光沢、及びレーザー印字性に優れるものであった。【００９１】
これに対して、表２の比較例１は、オーバーシートＣに、ＰＣ／非結晶性共重合ポリエステル（商品名「Ｅａｓｔａｒ  コポリエステル６７６３」、イーストマンケミカル社製、ガラス転移温度＝８０℃）＝７０／３０を使用したために、オーバーシートの耐熱性、及び耐衝撃性が劣る。また、比較例２は、オーバーシートＤに、非結晶性共重合ポリエステル（商品名「Ｅａｓｔｍａｎ  Ｔｒｉｔａｎ  ＦＸ２００」、イーストマンケミカル社製、ガラス転移温度＝１１９℃）を使用したために、比較例１と同様に、オーバーシートの耐熱性、及び耐衝撃性が劣り、更に、コアシートＪとのプラスチックカード用多層積層体を成形した際には、加熱プレス積層工程における金型からの離型性、気泡抜け性に劣り、レーザー印字性にも劣るものであった。比較例３はオーバーシートＥに、非結晶性共重合ポリエステル（商品名「Ｅａｓｔａｒ  コポリエステル６７６３」、イーストマンケミカル社製、ガラス転移温度＝８０℃）を使用したために、比較例１、２と同様に、オーバーシートの耐熱性、及び耐衝撃性が劣り、更に、コアシートＫとのプラスチックカード用多層積層体を成形した際には、加熱プレス積層工程における金型からの離型性、気泡抜け性に劣り、レーザー印字性にも劣るものであった。比較例４はオーバーシートＦに、芳香族ポリカーボネート樹脂（商品名「タフロンＦＮ２２００Ａ」、出光興産社製、メルトボリュームレイト＝１２ｃｍ３／１０ｍｉｎ．）を使用したために、オーバーシートの透明性、耐熱性、耐衝撃性に優れる反面、コアシートＬとのプラスチックカード用多層積層体を成形した際には、加熱プレス積層工程における加熱融着性に劣り、表面光沢にも劣るものであった。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明のカード用シートは、クレジットカード、キャッシュカード、ＩＤカード、タグカード、ＥＴＣカード等のプラスチックカード等を構成するシートとして好適に使用することができる。