(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面コーティングされたガラス成形鋳型を再調整する方法であって、該鋳型上に配置された表面酸化された窒化チタンアルミ含有ガラス離型コーティングを、フッ化物イオンおよびリン酸イオンを含む鉱酸水溶液に接触させる工程を含む、方法。
【請求項２】
前記ガラス成形鋳型が金属鋳型ベースを含み、前記窒化チタンアルミ含有ガラス離型コーティングが、少なくとも支配的にＴｉＡｌＮで構成される高温離型コーティングである、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ガラス離型コーティングが、ＴｉＡｌＮ単独で構成されるか、またはＳｉ、Ｎｂ、Ｙ、およびＺｒのうちの１つ以上と合金化されている、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記ガラス離型コーティングが、酸素、アルミニウム、ケイ素、およびアルカリ金属を含むガラス付着性表面酸化層を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記鉱酸水溶液が、ＨＦ、ＨＣｌ、およびＨ３ＰＯ４の酸混合物を含み、該酸混合物の濃度が、２〜１５ＭのＨ３ＰＯ４、０．２〜５ＭのＨＦ、および０．２〜０．８ＭのＨＣｌの範囲内に入る、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
イオン交換強化可能な高アルカリアルミノケイ酸塩ガラスの装填物からガラス物品を成形する方法であって、該装填物を、窒化チタンアルミ系ガラス離型コーティングを担持する金属鋳型ベースを有するガラス成形鋳型に接触させる工程を含み、該ガラス成形鋳型が、請求項１の方法により提供される再調整された鋳型である、方法。
【請求項７】
前記窒化チタンアルミ系離型コーティングが、アルカリ金属、ケイ素、アルミニウム、および酸素を含むが実質的に窒素枯渇を有さない表面層を有する、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記イオン交換強化可能な高アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、少なくとも１０質量％のナトリウムを含むナトリウムアルミノケイ酸塩ガラスである、請求項６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、米国法典第３５編第１１９条の下において、２０１１年１１月２３日に出願された米国特許仮出願第６１／５６３１９２号の優先権の恩典を主張するものであり、なお、本出願は当該仮出願の内容に依拠し、当該仮出願の内容は参照によりその全体が本明細書に組み入れられる。
【背景技術】
【０００２】
高軟化点のアルカリ金属含有ケイ酸ガラスからの複雑なガラス形状の精密成型は、そのようなガラスの耐火性および化学的侵食性のために複雑である。アルカリアルミノケイ酸塩ガラスの高軟化点（多くの場合、８００℃を超える）によって、正確な成形に必要な粘弾性に達するために必要となる作業温度がより高くなるため、成型は困難である。さらに、そのようなガラスのアルカリ金属成分は、高い作業温度では非常に移動性でありかつ鋳型表面に対して反応性であるため、鋳型表面を急速に劣化させ、結果として、成型されたガラス表面の美観品質を損なう。そのような鋳型が受ける強烈な熱的および機械的サイクルによっても、そのような成型用途のために選択することができる鋳型および鋳型コーティング材料の範囲が制限される。
【０００３】
鋳鉄、ステンレス鋼、銅合金、およびニッケル超合金などの金属は、ガラス成形鋳型を製作するためによく使用されが、そのほとんどが、空気中において６００℃を超える温度で表面酸化を受ける。さらに、そのような金属は、典型的なガラス成形温度において溶融ガラス中に存在するアルカリイオンと反応することができ、次第にガラス付着性となる、アルカリ変性鋳型表面を生じる。結果として生じるガラスと鋳型表面との間の粘着は、結果的に、鋳型と成形されるガラス物品との両方の表面品質を低下させる。代替の鋳型製作材料、例えば、ＳｉＣ、ＳｉＮ、およびＳｉａｌｏｎ（ＳＩ−Ａｌ−Ｏ−Ｎ）セラミックなど、が、これらの問題のいくつかに対処しようとしているが、セラミック鋳型材料は、高価で機械加工が困難であり、高軟化点のアルカリ含有ガラスの成形の際に生じる粘着問題を完全には解決しない。
【０００４】
欠陥のない成型された表面を有する耐火性アルカリアルミノケイ酸塩ガラス物品の成形を促進するための確立されたアプローチの１つは、窒化チタン（ＴｉＮ）系離型コーティング、すなわち、主に、窒化チタンアルミ（Ｔｉ−Ａｌ−Ｎ）などの耐火性コーティング材料からなる鋳型表面コーティング、の使用である。一般的に、溶融したアルカリアルミノケイ酸塩ガラスに対するそのようなコーティングの増強されたガラス離型特性および低減された界面反応性は、そのようなコーティングのより高い化学安定性および良好な表面耐摩耗性により、いくぶん長い使用期間にわたって、成型されたガラス表面の品質を維持し、成型されたガラス物品に対して寸法公差のより厳密な制御を提供することが見出された。
【０００５】
残念ながら、先進的なガラス離型コーティングを使用しても、数百回のガラス成形サイクルの後での鋳型表面へのガラス付着の問題を完全に解決することはできない。最終的に、鋳型は、成形されるガラスに対して粘着性となり、再び、鋳型表面に対するガラス付着を生じ、これが、成形されたガラス物品における表面欠陥の原因となる。したがって、あらゆる場合において、かなりの費用を要するこれらのコーティングされた鋳型の交換または再塗装が避けられなくなる。
【０００６】
鋳型の交換は、コーティングされていない鋳型の粘着問題に対しての唯一の解決策となり得、その一方で、コーティングされた鋳型の場合には、鋳型の再塗装法を用いることができる。現在まで、コーティングされた鋳型を再塗装するための最も効果的な方法は、例えば機械加工または化学溶解などによる損耗したコーティングの除去と、それに続く新たなコーティング層の適用を伴っていた。しかしながら、消耗したコーティングの交換を必要とする除去および再コーティング工程は、手間がかかり高価である。したがって、強い化学的侵食性のガラスを成形するために使用されるガラス成形鋳型の寿命を延ばすためのより効果的で経済的な方法が必要とされている。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示により、ガラス成形鋳型の表面上に配置された窒化チタンアルミガラス離型コーティングを交換するのではなく再調整するための方法が提供される。当該方法は、熱いアルカリ含有ガラスへの反復接触の後に生じるそのようなコーティングに対するガラス付着の根本原因に対する我々の発見に部分的に由来している。理論に束縛されることを意図するわけではないが、使用の際にこれらのコーティングの表面上層が酸化され、それにより、薄いが高密度である酸化アルミニウム層が形成されることを示す証拠がある。この層は、おそらく、使用の際にコーティング中への酸素の拡散を遅らせているものと思われるが、同時に、Ｎａ２ＯおよびＳｉＯ２に対して強い反応性であることも見出され、成型の際に熱いガラスと相互作用して、Ｔｉ−Ａｌ−Ｎコーティング上にナトリウム富化されたケイ酸アルミニウム表面層を形成し、このガラス成分が富化されたコーティング上部の酸化物は、比較的低いリキダス相を有し、結果として、成形の際に鋳型コーティングに対するガラス粘着を生じ得て、コーティングの粘着性が増加することで、結局、成型されたガラス物品における表面の美観の低下とコーティングの欠陥を生じる。
【０００８】
本発明の様々な実施形態の中でも、表面酸化された窒化チタンアルミ離型コーティングを備える表面コーティングされたガラス成形鋳型を再調整するための方法が、本開示により提供される。それらの方法により、ガラス成形鋳型の表面上に配置された、表面酸化された窒化チタンアルミ含有ガラス離型コーティングが、フッ化物イオンおよびリン酸イオンを含む鉱酸水溶液と接触する。特定の実施形態において、接触するべき表面酸化された当該離型コーティングは、酸素、アルミニウム、およびアルカリ金属を含むガラス付着性表面酸化層を含む。それらおよび他の実施形態において、当該表面酸化層は、窒素枯渇層、および／またはケイ素およびナトリウムおよびアルミニウムを含む表面酸化層である。
【０００９】
さらなる実施形態において、本発明は、本明細書において開示された方法により処理された、再調整された窒化チタンアルミ系離型コーティングを担持するガラス成形鋳型を含む。新たに被着された窒化チタンアルミ系離型コーティングとアルカリ、ケイ素、および酸素の高い表面濃度を示す消耗したコーティングとの両方から区別されるように、本発明の実施形態により提供される再調整されたコーティングは、表面窒素枯渇を実質的に有さないが、拡散したアルカリ金属、ケイ素、および酸素の測定可能な表面濃度を有する。
【００１０】
さらなる実施形態において、本発明は、イオン交換強化可能な高アルカリアルミノケイ酸塩ガラスからガラス物品を成形する方法を含む。それらの方法は、窒化チタン系ガラス離型コーティングを担持する金属鋳型ベースを有するガラス成形鋳型にガラスを接触させて成形する工程を含み、当該窒化チタン系離型コーティングは、表面窒素枯渇を実質的に有さないが、拡散したアルカリ金属、ケイ素、および酸素の測定可能な表面濃度を有する、再調整されたコーティングである。
【００１１】
開示された本発明の特定の実施形態について、添付の図面を参照しながら以下において詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】Ｔｉ−Ａｌ−Ｎコーティングされたガラス成形鋳型の電子顕微鏡写真。
【図２】Ｔｉ−Ａｌ−Ｎガラス離型コーティングにおける酸素の表面濃度のプロット。
【図３】Ｔｉ−Ａｌ−Ｎガラス離型コーティングにおける拡散したアルカリ金属の表面濃度のプロット。
【図４】Ｔｉ−Ａｌ−Ｎガラス離型コーティングにおける拡散したケイ素の表面濃度のプロット。
【図５】Ｔｉ−Ａｌ−Ｎガラス離型コーティングにおける窒素枯渇を示すプロット。
【図６】金属合金ガラス成形鋳型からの材料除去のグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の方法は、多種多様な成型可能なガラス組成物を成型するために用いられるガラス離型コーティングを再調整するために有用に適用することができるが、それらは、高溶融（「硬質」）アルカリアルミノケイ酸塩ガラスの成形に使用されるコーティングの回復にとって特に有利である。したがって、本発明の方法では、Ｔｉ−Ａｌ−Ｎ系離型コーティングから、そのようなガラスの成形においてガラス粘着の主な原因である拡散したアルカリ（例えば、ナトリウム）、アルカリ土類、およびケイ素が効率的に除去される。本開示により、Ｔｉ−Ａｌ−Ｎ系コーティングは、それらのほぼ元の組成が回復され、それによりコーティングの寿命が大幅に延び、その結果、コーティング交換の必要性が減少する。
【００１４】
鋳型および鋳型離型コーティング表面に蓄積したガラス状残留物を溶解させるための前処理は、アルカリアルミノケイ酸塩ガラスの成型の過程において取り込まれたアルカリ、ケイ素、および酸素の組合せが蓄積された表面を有するＴｉ−Ａｌ−Ｎ離型コーティングの再調整に対し、首尾良く成功するとは証明されていない。場合によって、そのような処理は、ガラス成分の濃度を有用な低レベルまで低減するには効果がなく、その一方で、他の場合では、当該処理は、下の金属鋳型材料を損傷した。本発明の選択された実施形態は、窒化チタンアルミで少なくとも支配的に構成された（すなわち、８０原子パーセントを超える割合がチタン、アルミニウム、および窒素からなる）高温離型コーティングを担持する金属鋳型ベースを含むガラス成形治工具の回復のために特に良好に適合し、この場合、当該離型コーティングは、主に酸素、アルミニウム、ケイ素、ならびにアルカリ金属および他のアルカリ土類元素を含むガラス付着性表面酸化層を含む。
【００１５】
特定の実施形態において、本発明の方法は、鋳型がニッケル系金属合金で製作された金属鋳型ベースを含むような治工具上の離型コーティングを回復させるために使用される。そのような鋳型の特定の実施形態は、ニッケル−クロム−鉄系の金属合金、例えば、Ｉｎｃｏｎｅｌ（商標）など、を含む。それらの合金の多くは、主に（総質量の少なくとも８０％）ニッケル、クロム、および鉄と、少量のＭｏ、Ｎｂ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｃｕなどの追加の成分とからなり、そのような金属鋳型ベースの特定の実施形態は、Ｉｎｃｏｎｅｌ７１８合金で製作されたものである。
【００１６】
本開示に従って処理されるＴｉ−Ａｌ−Ｎ離型コーティング中に存在するコーティング成分の特定の組合せは、広い範囲で変わり得、そのような配合の多くは、ガラス成形金型のガラス離型特性を向上させるために、先行技術において採用されている。窒化チタンアルミ単独で構成されたコーティング、またはＳｉ、Ｎｂ、Ｙ、およびＺｒからなる群より選択される少ない割合の成分と合金化されたコーティングは、高温での成形プロセスの間のガラス成形金型と溶融ガラスとの間の界面での反応を最小限に抑えるのに有効で、首尾良く処理することができることが分かっている。良好な耐粘着特性と共に良好な酸化抵抗性を提供する、そのような離型コーティングの特定の実施例は、ＴｉＡｌＮ、ＴｉＡｌＳｉＮ、ＴｉＡｌＮｂＮ、ＴｉＡｌＳｉＮｂＮ、ＴｉＡｌＺｒＮ、ＴｉＡｌＹＮおよびそれらの混合物からなる群より選択される合金から実質的になるコーティングを含む。
【００１７】
成型されたアルカリアルミノケイ酸塩ガラス物品を成形するためにそのような離型コーティングの使用を伴うコーティング劣化のモードは、現在、以下の通りであることが理解される。高い成形温度において、酸化物の自己抑制層を形成するＴｉＡｌＮコーティング上部は、上部のＡｌ２Ｏ３とその下のＴｉＯ２とで構成される。高アルカリガラスによる熱的成形の際、ガラス成分、例えば、Ｎａ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｍｇなど、は、コーティング上部の酸化物中に拡散し、とりわけＳｉおよびＮａは、コーティング酸化物中にかなり蓄積して、比較的低いリキダス相を有する、ナトリウム富化されたアルミナケイ酸塩が生じる。それは、次第に、成形されるべき溶融アルミノケイ酸塩ガラスに対して「粘着性」となる。
【００１８】
本発明の実施形態に従って処理されるような離型コーティングされたガラス成形金型が、図１に示されている。図１は、鋳型表面におよそ１．７μｍの厚さのＴｉーＡｌ−Ｎ離型コーティング１４を備える、「Ｉｎｃｏｎｅｌ」７１８ニッケル合金鋳型ベース１２からなるガラス成形金型１０の断面の電子顕微鏡写真を含む。図１に示されたコーティング済みの鋳型は、アルカリアルミノケイ酸塩ガラスからのガラス物品の成形の過程において２００回の熱的ガラス成形サイクルを受けている鋳型である。この使用の結果、離型コーティング１４には、離型コーティング１４の表面上におよそ０．１５９μｍの厚さの表面酸化層１４ａが生じており、この層は、溶融したアルカリアルミノケイ酸塩ガラスに対して著しい付着性を示す。アルミノケイ酸塩ガラスの中でも、図１に示されるようなコーティング劣化の原因となり得るのは、イオン交換強化可能な高アルカリアルミノケイ酸塩ガラスであり、例えば、少なくとも１０質量％のナトリウムを含むナトリウムアルミノケイ酸塩ガラスが挙げられる。本発明の方法の特に有用な実施形態は、そのようなガラスの成型に用いられる、劣化したチタンアルミニウム鋳型コーティングを効果的に再調整することができる処理である。
【００１９】
Ｔｉ−Ａｌ−Ｎ系鋳型コーティングの表面上に構築された表面酸化、表面窒素枯渇、ならびにアルカリおよびケイ素は、成形されるガラスがかなりの濃度のナトリウムを含有する硬質アルカリアルミノケイ酸塩ガラスである場合には、比較的少ない回数の成型サイクルの後でも深刻化し得る。図２〜５は、そのようなガラスと接触させる６０回の成型サイクルの前後での、Ｔｉ−Ａｌ−Ｎ系のガラス離型コーティングにおける曝露された（酸化された）表面近傍の浅いコーティング深さに存在する選択された化学種の表面濃度プロファイルを反映するグラフを含む。図２〜５において追跡される種は、それぞれ、酸素、ケイ素、ナトリウム、および窒素である。これらの種のそれぞれの相対濃度は、コーティング深さの関数として信号の相対強度をプロットした曲線によって反映される。当該強度は、標準ＳＩＭＳ（二次イオン質量分析）分析により発生される場合の１秒間あたりのカウント数で示されている。
【００２０】
図２〜５をさらに詳細に参照すると、分析された各種に対して各図において提示される一連のＳＩＭＳ曲線は、コーティングを溶融ガラスに晒す前の種濃度を反映する曲線２０、６０回のガラス成型サイクルに晒した後の表面酸化されたコーティングにおける濃度を反映する曲線２２、ならびに５つの異なる処理方法のうちの１つによって当該表面酸化されたコーティングを処理した後の種濃度をそれぞれ反映する曲線１、２、３、４、および５を含んでいる。これらの方法は、図の曲線に対応する数字により以下の通りである。
【００２１】
方法１：６０℃の超音波浴においてＫＯＨベースの洗浄剤（ｐＨ１３）に１５分間曝露させる。
【００２２】
方法２：１２０℃のＫＯＨに１５分間、次いで室温の５％ＨＣｌに４０分間浸漬する。
【００２３】
方法３：１０ｍｌのＨＣｌ、１５０ｍｌのＨ３ＰＯ４、および１０ｍｌのＨＦによる混合物に７０℃で１５分間浸漬する。
【００２４】
方法４：１０ｍｌのＨＣｌ、１０ｍｌのＨＦ、および１８０ｍｌの脱イオン水による混合物に室温で３０分間浸漬する。
【００２５】
方法５：ＣＨ２Ｆ２において１５分間ドライエッチングする。
【００２６】
図２の酸素濃度の曲線２０および２２の比較から、溶融ガラスに対する比較的短い６０サイクルの曝露でも、離型コーティング表面にかなりの酸素拡散が生じていることが明らかである。図５の曲線２０と２２の比較からも明らかなように、この酸素富化は、コーティングの表面領域からの窒素の枯渇を伴う。この限られた成型間隔において生じる窒素の枯渇は、既に、コーティングのおよそ４０ｎｍの深さまで広がっている。
【００２７】
図３および４は、酸化されたＴｉ−Ａｌ−Ｎ系コーティング中へのケイ素およびアルカリの移動の程度を反映している。図４の曲線２２は、成型サイクルに晒されたコーティングにおけるナトリウム濃度が、７０ｎｍ以内のコーティング深さにおいて、曲線２０による適用されたままのコーティングにおいて見られる濃度よりおよそ２桁高く、ナトリウムは主に、図２に示された酸化層において濃縮されていることを示している。酸化されたコーティング表面におけるケイ素の濃度における同様の増加が、図３の曲線２０および２２によって示されている。
【００２８】
図２〜５のそれぞれに示されている曲線１〜５は、酸素、ケイ素、およびアルカリによって汚染された、窒素の枯渇したＴｉ−Ａｌ−Ｎ系離型コーティングをそれらの図の曲線２２によって示されるレベルに再調整することを目的とする、上記において列挙された対応する処理方法の有効性を示している。上記の方法１および２の実践において用いられるようなＫＯＨ洗浄液の使用は、そのようコーティングからの酸化／汚染された表面層の除去にとって最も効果が少なく、その一方で、方法５によって規定されるようなＣＨ２Ｆ２ドライエッチング液の使用では、結果として、不均一な酸化層の除去を生じる。汚染された鋳型コーティングにおける末端部分は、方法５によるドライエッチングによって効果的に再調整することができるが、その一方で、同じコーティングの中央領域では、目に見える表面酸化の減少は観察されない。
【００２９】
方法４は、表面酸素レベルを低下させて表面窒素枯渇を戻すためには、比較的効果がない。対照的に、フッ化物イオンおよびリン酸イオンの両方を含む酸溶液の使用を伴う方法３では、酸素、ケイ素、およびアルカリのレベルに関して、適用されたままの離型コーティングに最も近い再調整されたコーティング表面が得られ、同時に、再調整されたコーティング表面における窒素枯渇にも効果的に対処している。Ｈ３ＰＯ４、ＨＣｌ、およびＨＦの組合せを含む酸溶液による表面酸化された離型コーティング表面の処理を伴う、開示された方法の特定の実施形態は、予想外に、本明細書において説明されるようなＴｉ−Ａｌ−Ｎ系離型コーティングでの表面汚染の除去およびガラス離型特性の回復の両方に効果的であることが見出された。
【００３０】
これらの３つの酸を含む酸溶液で処理された離型コーティングは、新たに被着された窒化チタンアルミ系離型コーティングと、アルカリ、ケイ素、および酸素の汚染の高い表面濃度を示す消耗した（表面酸化された）コーティングとの両方から、明確に区別可能である。したがって、これらの実施形態により提供される再調整されたコーティングは、拡散したアルカリ金属、ケイ素、および酸素の検出可能な表面下濃度を有している。これは、新たに適用されたばかりの窒化物離型コーティングには存在せず、それにもかかわらず、当該コーティングは、これらの濃度の存在にもかかわらず優れたガラス離型特性を示す。同時に、図１〜５の曲線２２によって特徴付けられるような、消耗したまたは表面酸化された窒化物離型コーティングとは異なって、上記において開示された実施形態により提供される再調整された離型コーティングは、図５の曲線３によって示されるように、表面および表面下の窒素枯渇を実質的に有さない。本説明の目的の場合、再調整された窒化物離型コーティングは、図５の曲線３によって典型的に表されるように、コーティングのＳＩＭＳ分析は、当該分析の測定精度内において、コーティング表面とその表面から２００ｎｍ内のコーティング表面下の領域との間で、窒素濃度において系統的な相違が無いことを証明している場合、窒素枯渇を実質的に有さない。
【００３１】
任意選択の塩化物イオンとのさらなる組合せにおいてフッ化物イオンおよびリン酸イオンを含む酸性の再調整溶液のさらなる利点は、金属鋳型ベース材料を腐食する傾向が低減されることにある。鋳型ベース材料の損失を最小限に抑えることは、再調整の際に鋳型形状が変化するのを避けるために重要である。著しい材料損失は、結果として、成型されたガラス製品において形状精度が必要とされる場合に、許容できない鋳型構成の変化を生じ得る。図６は、塩化物−フッ化物−リン酸再調整溶液と、ＫＯＨ洗浄液ならびに酸性ＨＣｌおよびＨＣｌ−ＨＦエッチング液の両方とを、これらの溶液への溶解によって生じた「Ｉｎｃｏｎｅｌ」７１８合金鋳型ベース材料に対する損傷について比較している。フッ化物−塩化物−リン酸溶液は、離型コーティングの再調整の際の鋳型ベース材料の損失を避けることにおいて、他の候補の再調整溶液より非常に優れていることが見出された。
【００３２】
いくつかの用途の場合、鋳型ベース材料の損失を最小限に抑えるだけでなく、処理コストを低減するためにも、表面酸化された窒化物ガラス離型コーティングからの材料除去の速度を最大化することが重要である。以下の表１は、酸化された窒化物離型コーティングからの表面酸化物材料の除去について、様々な酸性フッ化物−塩化物−リン酸処理溶液の効率を比較するものである。当該比較は、溶液に晒したコーティングの処理済み部分と未処理部分との間のステップ高さに関する。
【表１】
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【００３３】
上記の表１に示されるようなデータの分析は、リン酸イオン濃度と、より少ない程度のフッ化物イオン濃度が、アルカリ含有およびケイ素含有の酸化された離型コーティング表面からの表面除去の速度に影響を及ぼす重要な変数であることを示している。そのような分析に基づいて、約２〜１５ＭのＨ３ＰＯ４、０．５〜５ＭのＨＦ、および０．２〜０．８ＭのＨＣｌの濃度の、Ｈ３ＰＯ４、ＨＦ、ＨＣｌ、および水から実質的になる処理溶液を用いる再調整方法は、急速な再調整が必要な場合に特定の利点を提供する。約５０〜１００℃の範囲の処理温度での、またはある実施形態では７０〜８０℃での、かかる溶液への曝露は、特に有効であり得る。
【００３４】
本発明によって提供される方法、コーティング、および成型方法の特定の実施形態を参照しながら上記において本発明を説明してきたが、そのような実施形態は、例示目的のみにおいて提供されるもので、それらの様々な変更および他の実施形態は、添付の請求項の範囲内の本発明の実践のために有利に採用することができることは、理解されるであろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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