(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の筐体を有する表示器と、前記表示器を収容するケース体と、前記表示器の前記筐体と回路基板の接地部とを導通させる接続部材と、を備え、前記表示器から前記回路基板に静電気を放電させる表示装置であって、
前記接続部材は、前記筐体に接触する基部と、前記回路基板を前記ケース体に固定したときに前記回路基板の前記接地部と接触する弾性接触片と、を有し、
前記筐体と前記ケース体との間に前記基部が挟持されるように前記表示器を前記ケース体に固定する固定部材を更に備えたことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記ケース体は、前記回路基板を固定する弾性係止片を有することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記ケース体は、前記接続部材の前記基部が配置される凹部を有することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項４】
前記ケース体は、前記接続部材の前記弾性接触片が挿通される貫通孔を有することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項５】
前記ケース体は、前記回路基板を位置決めする位置決め部を有することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項６】
前記ケース体は、前記表示器を固定する底壁を有し、
前記回路基板を前記ケース体に固定する前の状態において、前記弾性接触片の前記底壁の後面からの突出高さは、前記位置決め部の高さよりも小さいことを特徴とする請求項５に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示器に静電気が帯電することを防止する表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液晶表示装置が種々提案されており、例えば、特許文献１に開示されている。斯かる液晶表示装置は、液晶表示パネルに枠状の金属フレームを被せ、この金属フレームの所要箇所に複数設けられた固定爪を回路基板の固定孔に差し込んでそれぞれ折り曲げることにより、金属フレームを回路基板の接地部に接続すると同時に、金属フレームによって液晶表示パネルを固定するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１８８３８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、回路基板の接地部に金属フレームを導通させるために、金属フレームの固定爪を折り曲げる必要があったので、液晶表示装置の組付け性が必ずしも良好ではなく、更なる改善の余地があった。
本発明は、この問題に鑑みなされたものであり、組付け性に優れた表示装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、請求項１に記載したように、導電性の筐体１３を有する表示器１０と、前記表示器１０を収容するケース体２０と、前記表示器１０の前記筐体１３と回路基板４０の接地部４４とを導通させる接続部材３０，１３０と、を備え、前記表示器１０から前記回路基板４０に静電気を放電させる表示装置であって、前記接続部材３０，１３０は、前記筐体１３に接触する基部３１，１３１と、前記回路基板４０を前記ケース体２０に固定したときに前記回路基板４０の前記接地部４４と接触する弾性接触片３２，１３２と、を有し、前記筐体１３と前記ケース体２０との間に前記基部３１，１３１が挟持されるように前記表示器１０を前記ケース体２０に固定する固定部材７０を更に備えたものである。
【０００７】
また、本発明は、請求項２に記載したように、前記ケース体２０は、前記回路基板４０を固定する弾性係止片２３を有するものである。
【０００８】
また、本発明は、請求項３に記載したように、前記ケース体２０は、前記接続部材３０の前記基部３１が配置される凹部２７を有するものである。
【０００９】
また、本発明は、請求項４に記載したように、前記ケース体２０は、前記接続部材３０の前記弾性接触片３２が挿通される貫通孔２４を有するものである。
【００１０】
また、本発明は、請求項５に記載したように、前記ケース体２０は、前記回路基板４０を位置決めする位置決め部２２を有するものである。
【００１１】
また、本発明は、請求項６に記載したように、前記ケース体２０は、前記表示器１０を固定する底壁２９を有し、前記回路基板４０を前記ケース体２０に固定する前の状態において、前記弾性接触片３２，１３２の前記底壁２９の後面からの突出高さＨ２は、前記位置決め部の高さＨ３よりも小さいものである。
【発明の効果】
【００１２】
回路基板をケース体に固定すると同時に、表示器の筐体と回路基板の接地部とを導通させることができ、組付け性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第一実施形態を示す断面図。
【図２】同上実施形態を示す要部断面図。
【図３】同上実施形態を示す接続部材の正面図及び断面図。
【図４】同上実施形態を示す断面図。
【図５】同上実施形態を示す断面図。
【図６】本発明の第二実施形態を示す要部断面図。
【図７】同上実施形態を示す接続部材の正面図及び断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を車両用表示装置に適用した一実施形態を説明する。図１乃至図５は、第一実施形態を示すものである。車両用表示装置は、液晶表示器１０，ケース体２０，接続部材３０，回路基板４０，見返し部材８０，背面カバー９０等を備えている。
【００１５】
液晶表示器１０は、液晶表示パネル１１，ハウジング１２，筐体１３，可撓性配線部材１４を有している。液晶表示パネル１１は、透明電極が形成された一対の透光性基板に液晶を封入した液晶セルの前後両面に偏光部材を貼着したＴＦＴ（Thin Film Transistor）型ＬＣＤパネルからなるものである。液晶表示パネル１１は、ハウジング１２に収容された発光素子及び導光板を有するバックライト（図示しない）によって透過照明される。液晶表示パネル１１の後面側には、適宜、光拡散板等が配設される。
【００１６】
液晶表示器１０のハウジング１２は白色の樹脂からなるものであり、ハウジング１２には液晶表示パネル１１及び前記バックライトが収容される。液晶表示器１０の筐体１３は、金属等の導電性材料からなるものであり、前側筐体１３ａ及び後側筐体１３ｂを有している。前側筐体１３ａは、液晶表示パネル１１の表示画面に対応する矩形の開口部を有している。前側筐体１３ａは係止爪（図示しない）によって後側筐体１３ｂに固定されており、前側筐体１３ａと後側筐体１３ｂとは互いに電気的に導通されている。
【００１７】
可撓性配線部材１４は、可撓性のベースフィルムに所定の配線パターンを形成したＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）からなるものである。可撓性配線部材１４の一端部は液晶表示パネル１１及び前記発光素子に接続され、他端部は回路基板４０のコネクタ４１に接続されている。液晶表示器１０は、可撓性配線部材１４を介して回路基板４０から電力供給を受けると共に、回路基板４０に搭載された制御部から所定の表示データを入力し、液晶表示パネル１１の表示画面に車両の燃料残量や走行距離等を表示する。
【００１８】
ケース体２０は、白色の樹脂からなるものであり、側壁２１及び底壁２９にて形成される空間に液晶表示器１０を収容する。ケース体２０の底壁２９の前面には、液晶表示器１０が固定される。ケース体２０の底壁２９には、接続部材３０の弾性接触片３２が挿通される矩形の孔部２４と、ビス７０が貫通する円形の孔部２５と、可撓性配線部材１４が挿通される矩形の孔部２８とが形成されている。接続部材３０の基部３１は、ケース体２０の底壁２９に形成された凹部２７に配置される。
【００１９】
ケース体２０は、回路基板４０を位置決めする位置決め部２２と、回路基板４０を係止する弾性係止片２３と、液晶表示器１０の側面に当接する壁部２６と、を有している。位置決め部２２及び弾性係止片２３は、底壁２９の後面に形成されており、所定高さＨ３を有している。
ケース体２０の位置決め部２２は、基部２２ａ及び突出部２２ｂを有している。位置決め部２２の基部２２ａは円柱形状になっており、この基部２２ａの高さは後述する所定間隔Ｈ１と同一になっている。位置決め部２２の突出部２２ｂは、基部２２ａから突出しており、回路基板４０の孔部４２に挿入される。
【００２０】
ケース体２０の弾性係止片２３は、基部２３ａ及び係止爪２３ｂを有している。弾性係止片２３の基部２３ａは断面矩形の棒状になっており、この基部２３ａの高さは後述する所定間隔Ｈ１と回路基板４０の厚さとを合わせたものになっている。弾性係止片２３の基部２３ａは回路基板４０の孔部４３に挿入され、弾性係止片２２の係止爪２２ｂによって回路基板４０が係止される。回路基板４０は、位置決め部２２及び弾性係止片２３により、底壁２９から所定間隔Ｈ１でケース体２０に固定される。当該所定間隔Ｈ１とは、底壁２９の後面から回路基板４０の前面までの間隔である。
【００２１】
接続部材３０は、導電性の薄板部材をプレス成型してなるものである。接続部材３０は、基部３１と、２個の弾性接触片３２とを有している。接続部材３０の基部３１は、２個のビス７０が貫通する円形の孔部３１ａと、２個の弾性接触片３２をプレス成型したことによって形成された矩形の孔部３１ｂとを有している。基部３１の２個の孔部３１ａは、左右対称な箇所に形成されている。基部３１の２個の孔部３１ｂは、左右対称な箇所に形成されている。
【００２２】
接続部材３０の基部３１は、ケース体２０の凹部２７に配置され、液晶表示器１０の後側筐体１３ｂとケース体２０の底壁２９との間に挟持される。接続部材３０は、液晶表示器１０と共に、２個のビス７０によってケース体２０の底壁２９に固定される。接続部材３０は、２個の弾性係止片２３が液晶表示器１０の中心線Ｓを対象軸として左右対称になるように、ケース体２０に固定される。接続部材３０の基部３１は、孔部３１ａの近傍にて後側筐体１３ｂに接触する。
【００２３】
弾性接触片３２の一端部３２ａは、湾曲形成されており、回路基板４０の接地パターン４４に接触する。弾性接触片３２の他端部３２ｂは、基部３１に連なっている。２個の弾性接触片３２は、左右対称な形状になっている。ケース体２０に回路基板４０を固定する前の状態では、接続部材３０の弾性接触片３２は、ケース体２０の孔部２４に挿通され、底壁２９の後面から所定高さＨ２で突出する（図４参照）。
【００２４】
当該所定高さＨ２は、前記所定間隔Ｈ１よりも若干大きく、且つ、位置決め部２２及び弾性係止片２３の所定高さＨ３よりも小さくなっている。液晶表示器１０及び接続部材３０が固定されたケース体２０に、弾性係止片２３によって回路基板４０を固定するとき、接続部材３０の弾性接触片３２の一端部３２ａが押圧され、弾性係止片２３は他端部３２ｂを固定端として弾性変形する。
【００２５】
回路基板４０は、ガラスエポキシ樹脂からなる基材に所定の配線パターンを形成したものである。回路基板４０の後面には、可撓性配線部材１４の他端部が接続されるコネクタ４１が搭載されている。可撓性配線部材１４は、ケース体２０の孔部２８に挿通され、一端部が液晶表示器１０に接続され、他端部がコネクタ４１を介して回路基板４０に接続される。
【００２６】
回路基板４０には、位置決め部２２に対応する円形の孔部４２と、ケース体２０の弾性係止片２３に対応する矩形の孔部４３とが形成されている。回路基板４０の孔部４２には、位置決め部２２の突出部２２ｂが挿入される。回路基板４０の孔部４３には、ケース体２０の弾性係止片２３が係止される。回路基板４０の前面には、接地パターン４４が形成されている。本実施形態では、回路基板４０の接地パターン４４は、接地ランド上に形成された半田層からなるものであるが、半田層は無くても良い。回路基板４０の接地パターン４４には、弾性接触片３２の一端部３２ａが接触する。
【００２７】
液晶表示器１０及び接続部材３０が固定されたケース体２０に、弾性係止片２３によって回路基板４０を固定すると共に、接続部材３０の弾性接触片３２が回路基板４０の接地パターン４４に導通される。ケース体２０に回路基板４０が固定されたときは、弾性係止片２３が弾性変形して、弾性係止片２３の一端部３２ａが回路基板４０の接地パターン４４に押圧された状態になり、接続部材３０を介して、液晶表示器１０の筐体１３と回路基板４０の接地パターン４４とが導通される。
【００２８】
見返し部材８０は、不透明な樹脂からなるものであり、液晶表示器１０の表示画面に対応する矩形の開口部８１を有している。見返し部材８０は、弾性係止片８２によって背面カバー９０に固定されている。背面カバー９０は、不透明な樹脂からなるものであり、回路基板４０の後面を保護している。背面カバー９０は、図示しないビスによってケース体２０に固定されている。
【００２９】
図６及び図７は、第二実施形態を示す図である。第二実施形態は、接続部材１３０の基部１３１に設けられたフランジ部１３１ｃが第一実施形態と異なり、他の構成は、第一実施形態と略同様である。
【００３０】
接続部材１３０は、導電性の薄板状部材をプレス成型してなるものである。接続部材１３０は、基部１３１と弾性接触片１３２とを有している。接続部材１３０は、液晶表示器１０の筐体１３とケース体２０との間に基部１３１が挟持されるように、ビス７０によってケース体２０に固定される。接続部材１３０の基部１３１は、ビス７０が貫通する円形の孔部１３１ａと、弾性接触片１３２をプレス成型したことによって形成された矩形の孔部１３１ｂと、フランジ部１３１ｃとを有している。弾性接触片１３２の一端部１３２ａは、湾曲形成されており、回路基板４０の接地部４４に接触する。弾性接触片１３２の他端部１３２ｂは、基部１３１に連なっている。
【００３１】
第一，第二実施形態によれば、回路基板４０をケース体２０に固定すると同時に、液晶表示器１０の筐体１３と回路基板４０の接地パターン４４とを導通させることができる。液晶表示器１０の静電気は、接続部材３０及び回路基板４０を介して放電される。
【００３２】
回路基板４０をケース体２０に固定する前の状態において、弾性接触片３２の底壁２９の後面からの突出高さ（所定高さＨ２）は、位置決め部２２の所定高さＨ３よりも小さいことが望ましく、図５に示すように、位置決め部２２の突出部２２ｂを回路基板４０の孔部４２に位置合せするときに、弾性接触片３２が回路基板３０に接触して、回路基板４０の組付け作業の支障になる虞がない。
【００３３】
換言すると、弾性接触片３２の底壁２９の後面からの突出高さ（所定高さＨ２）が、位置決め部２２の所定高さＨ３よりも大きいことは好ましくなく、位置決め部２２の突出部２２ｂを回路基板４０の孔部４２に位置合せする前に、弾性接触片３２が回路基板３０に接触して、回路基板４０の組付け作業の支障になる虞がある。
【００３４】
なお、本発明は、第一，第二実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、第一，第二実施形態では、表示器は、液晶表示パネル１１を有する液晶表示器１０であったが、有機ＥＬ表示パネルを有する有機ＥＬ表示器であっても良い。また、第一，第二実施形態では、回路基板４０は、弾性係止片２２によってケース体２０に固定されているが、例えば、回路基板４０をネジによってケース体に２０に固定しても良い。
【符号の説明】
【００３５】
１０  液晶表示器（表示器）
１３  筐体
２０  ケース体
２２  突出部
２３  弾性係止片
２４  貫通孔
２７  凹部
３０  接続部材
３１  基部
３２  弾性接触片
４０  回路基板
４４  接地パターン（接地部）
７０  ビス（固定部材）
１３０  接続部材
１３１  基部
１３２  弾性接触片
【図１】
0005845952.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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