(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水素化ニトリルゴム１００重量部に対して、硬質充填材  としてカーボンファイバーまたはウォラストナイト繊維を３〜２０重量部含有し、  平均粒子径が４０〜５０ｎｍ、ヨウ素吸着量が３５〜４９ｇ／ｋｇ、かつＤＢＰ吸油量が１００〜１６０ｍｌ／１００ｇであるカーボンブラックを７２〜８７重量部含有してなることを特徴とするＨＮＢＲ組成物。
【請求項２】
前記カーボンブラックが、ＦＥＦカーボンブラック又はＦＥＦ−ＬＳカーボンブラックであることを特徴とする請求項１記載のＨＮＢＲ組成物。
【請求項３】
請求項１又は２記載のＨＮＢＲ組成物を架橋して得られるＨＮＢＲ架橋体。
【請求項４】
請求項３記載のＨＮＢＲ架橋体の、ＣＶＴ用プーリ部におけるシール材としての使用。
【請求項５】
請求項３記載のＨＮＢＲ架橋体を成形して得られるＣＶＴ用プーリ部におけるシール材。
【請求項６】
前記シール材がＤリングであることを特徴とする請求項５記載のＣＶＴ用プーリ部におけるシール材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＨＮＢＲ組成物及びＨＮＢＲ架橋体に関し、詳しくは、耐摩耗性、耐圧性に優れたＨＮＢＲ組成物及びＨＮＢＲ架橋体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、低炭素化社会を背景に、自動車への低燃費化の要求が強くなっている。それに伴い、自動車のトランスミッションは、ＣＶＴ（Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ  Ｖａｒｉａｂｌｅ  Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ）（無段変速機）車が増加する傾向にある。【０００３】
ＣＶＴとは、２つのプーリと１本のベルトで構成された無段変速機の一種である。プーリ部はプライマリ（入力側）とセカンダリ（出力側）の組み合わせで構成されており、その間をベルトでつなぐ構造になっている。プーリの幅を変化させることで、プーリとベルトの接触半径が変わり、ベルトの回転半径が変化し無段階に変速する機構を持つ。【０００４】
このプーリ部の幅の変動による、変速の際に、プーリ部は高速回転・往復動を行なう。プーリ部に使用されるシールも一緒に回転及び往復動を行なう。そのため、シール性能の向上は、燃費向上に貢献できる。例えば、電動オイルポンプの廃止（ユニット重量の削減）、アイドルストップ機構の適用や被牽引対応などの効果が期待される。【０００５】
シール性能の向上は、ゴム製スクィーズパッキンを用いることで、簡単且つ低コストで実現できる。しかし、ＣＶＴプーリ部では、シールがベルト回転に伴って微振動するため、ゴム製スクィーズパッキンが摩耗し易い環境にあり、シール性能に加え、耐摩耗性に優れることが要求される。【０００６】
一般的には、ＣＶＴ用プーリ部シールとしてはシールリングが主流である。従来のシール目的は、プーリを作動させ、油圧を保持することである。【０００７】
しかし、シールリングは流体の外部漏れ抑制を目的としたものではなく、油圧回路内での流体の圧力を保持することを目的としたシールである。そのため、シール性が悪く電動オイルポンプ廃止でのアイドリングストップシステムを成立させることができないことが問題であった。【０００８】
一方、Ｄリングはシールリングよりもシール性を確保することができることから、ＣＶＴ用プーリ部シールにＤリングを用いることが検討されている。【０００９】
ＣＶＴ用プーリのシール部は、入力側のプライマリ部と出力側のセカンダリ部の２箇所ある。上述したとおり、プライマリ部、セカンダリ部ともにベルト回転に伴う微振動があるため、Ｄリングとハウジングが密着している箇所において高い摩擦力が生じており、Ｄリングには耐摩耗性が求められている。【００１０】
また、プライマリ部とセカンダリ部ではシール圧が異なり、セカンダリ部の方が高圧な環境である。そのため、セカンダリ部において、Ｒ部へのはみ出しに起因した過大摩耗が発生し、はみ出し部が破損してしまい、その結果Ｄリングの形態を構成しなくなってしまうおそれがある。よってＣＶＴ用プーリ部シール材として用いるＤリングには耐圧性が求められている。【００１１】
以上のことから、耐摩耗性、耐圧性に優れた材料が求められている。【００１２】
これに対して、特許文献１に記載されているように、従来、耐摩耗性等の摺動特性を改善させるために、カーボンファイバーを含有させる技術が一般的に用いられてきた。特許文献１の配合処方としては、水素化ニトリルゴム１００重量部当たり６５〜２００重量部のカーボンファイバーを配合している。【００１３】
また、特許文献１には、耐摩耗特性を向上させるためにカーボンブラックを含有させる旨も開示されている。【００１４】
特許文献２、特許文献３、特許文献４にも、耐摩耗特性を向上させるために、カーボンファイバーに加えてカーボンブラックを用いてもよい旨開示されている。【００１５】
また、特許文献５には、高弾性で耐亀裂成長性、反発弾性に優れた、熱伝導率の高いゴム組成物を得るために、天然ゴムおよび／または合成ゴムに、気相成長法炭素繊維、カーボンブラックを配合した旨が開示されている。配合処方としては、天然ゴムおよび／または合成ゴム１００重量部に対して、気相成長法炭素繊維３〜６０重量部、および重量比で前記気相成長法炭素繊維（平均直径０．０１〜４μｍ）の０．１〜１３倍のカーボンブラック（ＤＢＰ吸油量９０〜１４０ｍｌ／１００ｇ）である。気相成長法炭素繊維とカーボンブラックを含有させることで、気相成長法炭素繊維の末端の応力の集中が緩和されるので、気相成長法炭素繊維が本来有している耐亀裂性調整が充分に発揮されるようになる。【００１６】
特許文献６には、摺動を伴うシール部に用いられるシール部材に用い、適度な硬度と成形性と耐摩耗性に優れたシール部材として、水素化ニトリルゴム、カーボンブラックＢ、並びにカーボンブラックＣ及び／又は炭素繊維を含有するゴム組成物を加硫してなるゴム成形品が開示されている。カーボンブラックＢをＤＢＰ吸油量２５０〜４５０ｍｌ／１００ｇのものに特定することで、適切な硬度、耐摩耗性に優れた成形品を得られる旨開示されている。また、ＤＢＰ吸油量２００ｍｌ／１００ｇ以下に特定されたカーボンブラックＣを配合することで、適切な硬度と良好な成形性を維持しながら、優れた耐摩耗性に優れた成形品を得られるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特許第４１２４３３８号公報
【特許文献２】特許第４７７９０６８号公報
【特許文献３】特許第５２６１７３５号公報
【特許文献４】特許第５１５０９２０号公報
【特許文献５】特開平１−２８７１５１号公報
【特許文献６】特許第５１５８９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
しかし、前述した従来の材料では、硬質の水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）材を用いていたとしても、プーリ部シール材Ｄリングとして用いた際に、油膜切れによる過大摩耗によって所望の耐摩耗性を獲得することができなかった。また一方で、カーボンファイバーの添加によって、耐圧性を悪化させてしまう問題があった。【００１９】
そこで、本発明は、耐摩耗性、耐圧性に優れたＨＮＢＲ組成物及びＨＮＢＲ架橋体を提供することを課題とする。【００２０】
また本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記課題は以下の各発明によって解決される。【００２２】
１．水素化ニトリルゴム１００重量部に対して、硬質充填材としてカーボンファイバーまたはウォラストナイトを３〜２０重量部含有し、
平均粒子径が４０〜５０ｎｍ、ヨウ素吸着量が３５〜４９ｇ／ｋｇ、かつＤＢＰ吸油量が１００〜１６０ｍｌ／１００ｇであるカーボンブラックを７２〜８７重量部含有してなることを特徴とするＨＮＢＲ組成物。【００２３】
２．前記カーボンブラックが、ＦＥＦカーボンブラック又はＦＥＦ−ＬＳカーボンブラックであることを特徴とする上記１記載のＨＮＢＲ組成物。【００２４】
３．上記１又は２記載のＨＮＢＲ組成物を架橋して得られるＨＮＢＲ架橋体。【００２５】
４．上記３記載のＨＮＢＲ架橋体の、ＣＶＴ用プーリ部におけるシール材としての使用。【００２６】
５．上記３記載のＨＮＢＲ架橋体を成形して得られるＣＶＴ用プーリ部におけるシール材。【００２７】
６．前記シール材がＤリングであることを特徴とする上記５記載のＣＶＴ用プーリ部におけるシール材。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、耐摩耗性、耐圧性に優れたＨＮＢＲ組成物及びＨＮＢＲ架橋体を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００３０】
＜ＨＮＢＲ組成物＞
本発明における耐摩耗性、耐圧性に優れたＨＮＢＲ組成物は、水素化ニトリルゴムポリマーに、硬質充填材としてカーボンファイバーまたはウォラストナイトを所定量配合し、平均粒子径が４０〜５０ｎｍ、ヨウ素吸着量が３５〜４９ｇ／ｋｇ、かつＤＢＰ吸油量が１００〜１６０ｍｌ／１００ｇであるカーボンブラックを所定量配合することで得られる。
【００３１】
１．ポリマー
ＨＮＢＲは、ＮＢＲ中の炭素-炭素二重結合のみを選択的に水素化することにより得られるゴムであり、ニトリルゴムと比較して耐熱老化性、耐候性、耐化学薬品性が改良されているといった特徴がある。
【００３２】
市販品のＨＮＢＲポリマーも使用でき、具体的には日本ゼオン社製「Ｚｅｔｐｏｌ  ２０１０(ヨウ素価１１)」などが挙げられるが、一般的に使用可能なものであれば特に限定されない。
【００３３】
２．硬質充填材
本発明では、硬質充填材として、カーボンファイバーまたはウォラストナイトを用いる。
【００３４】
硬質充填材としてカーボンファイバーまたはウォラストナイトを添加することで、製品の摺動面に凹凸を付与することができる。凹凸の付与によって、十分な油膜厚さを形成させることができ、流体潤滑による摩擦係数の低下によって摩耗し難くなる。
【００３５】
一方、一般的に使用されているカーボンブラックなどの充填材は、摺動によって均一に摩耗し、表面に十分な凹凸を形成させることができない。凹凸がなく平坦な摺動面は、十分な油膜厚さを形成させることができず、油膜切れによる混合潤滑もしくは境界潤滑領域での摺動となり、摩擦係数が大きく過大摩耗が発生してしまう。
【００３６】
カーボンファイバーまたはウォラストナイトを添加することで、耐摩耗性が良化するものの、それ自体が大きいことから、従来使用するカーボンブラックよりも補強性が小さいため、耐圧性は悪化してしまう。この問題に対しては、後述する特定のカーボンブラックの添加によって解決する。
【００３７】
カーボンファイバーまたはウォラストナイトの配合量は、水素化ニトリルゴム１００重量部に対して、３〜２０重量部の範囲であり、好ましくは７．５〜１５重量部の範囲である。
【００３８】
３〜２０重量部の範囲を満たさない場合は、耐摩耗特性、耐圧特性が悪化するため、好ましくない。
【００３９】
カーボンファイバーとしては、算術平均繊維長３０〜８０μｍ、算術平均繊維径１０〜１５μｍのものを好ましく使用できる。
【００４０】
市販品も使用でき、具体的には三菱化学産資製品「ダイアリードＫ６３７１Ｍ」などが挙げられるが、一般的に使用可能なものであれば特に限定されない。
【００４１】
ウォラストナイトとしては、算術平均繊維長２０〜４０μｍ、算術平均繊維径５〜１０μｍを好ましく使用できる。
【００４２】
市販品も使用でき、具体的には巴工業製品「ＮＹＡＤ−４００」などが挙げられるが、一般的に使用可能なものであれば特に限定されない。
【００４３】
３．カーボンブラック
本発明で用いられるカーボンブラックは、平均粒子径が４０〜５０ｎｍ、ヨウ素吸着量が３５〜４９ｇ／ｋｇ、かつＤＢＰ吸油量が１００〜１６０ｍｌ／１００ｇであるカーボンブラックであり、好ましくは、平均粒子径が４０〜５０ｎｍ、ヨウ素吸着量が４０〜４９ｇ／ｋｇ、かつＤＢＰ吸油量が１１０〜１２０ｍｌ／１００ｇであるカーボンブラックである。
【００４４】
本発明で用いられるカーボンブラックとしては、ＦＥＦ系カーボンブラックが好ましく、本発明においてＦＥＦ系カーボンブラックとは、ＦＥＦ（Ｆａｓｔ  Ｅｘｔｒｕｄｉｎｇ  Ｆｕｒｍａｃｅ）カーボンブラック、ＦＥＦ−ＬＳカーボンブラック、ＦＥＦ−ＨＳカーボンブラックを指し、これらの中から１種又は２種を選択し使用できる。中でも好ましいのはＦＥＦカーボンブラック、ＦＥＦ−ＬＳカーボンブラックであり、さらに好ましくはＦＥＦカーボンブラックである。
【００４５】
ここで、ヨウ素吸着量およびＤＢＰ吸着量は、カーボンブラックの特性を示す代表的な指標であって、ヨウ素吸着量は、ＪＩＳ  Ｋ６２２１に基づいて測定された値であり、ＤＢＰ吸油量は、ＪＩＳ  Ｋ６２２１のＡ法（機械法）に準じて測定される値である。
【００４６】
ヨウ素吸着量は、窒素吸着比表面積と並び、カーボンブラックの細孔を含む全比表面積の指標となる。ＤＢＰ吸油量は、ストラクチャーと正の相関がある個々のアグリゲート間の空隙率を測定することで、ストラクチャーを間接的に定量するものである。ヨウ素吸着量、ＤＢＰ吸着量は、それぞれこの特性値の高低がゴム組成物に配合した場合の補強性や押出特性、分散性、着色力、粘度、導電性に大きな影響を与える。
【００４７】
また、平均粒子径とは、カーボンブラック凝集体を構成する小さな球状（微結晶による輪郭を有し、分離できない）成分を電子顕微鏡写真により測定、算出した平均直径であり、これはカーボンブラック協会発行カーボンブラック年鑑１９９８、ＮＯ．４８に、粒子径の定義として記載してあるものと同一である。また、本発明での平均粒子径を算出する際には、算術平均が用いられる。
【００４８】
本発明において、平均粒子径が４０〜５０ｎｍ、ヨウ素吸着量が３５〜４９ｇ／ｋｇ、かつＤＢＰ吸油量が１００〜１６０ｍｌ／１００ｇであるカーボンブラックを使用することは、耐摩耗特性、耐圧特性を得るために好ましい。
【００４９】
本発明のＨＮＢＲ組成物は、カーボンファイバーまたはウォラストナイトを添加することで、耐摩耗性が良化するものの、それ自体の粒子径が大きいことから、従来使用するカーボンブラックよりも補強性が小さくなってしまうため、耐圧特性は悪化してしまう傾向にある。この問題に対して、平均粒子径が４０〜５０ｎｍ、ヨウ素吸着量が３５〜４９ｇ／ｋｇ、かつＤＢＰ吸油量が１００〜１６０ｍｌ／１００ｇであるカーボンブラックを添加することによって解決することができる。
【００５０】
本発明において好ましく使用することができるカーボンブラックは、市販品として入手することができ、具体的には東海カーボン製品「シーストＧ−ＳＯ」（平均粒子径：４３ｎｍ、ヨウ素吸着量：４５ｇ／ｋｇ、ＤＢＰ吸油量：１１５ｍｌ／１００ｇ）、旭カーボン製品「旭＃６０」（平均粒子径：４５ｎｍ、ヨウ素吸着量：４３ｇ／ｋｇ、ＤＢＰ吸油量：１１４ｍｌ／１００ｇ）等が挙げられるが、一般的に使用可能なものであれば特に限定されない。
【００５１】
カーボンブラックの配合量は、水素化ニトリルゴム１００重量部に対して、７２〜８７重量部の範囲であり、好ましくは、７５〜８５重量部の範囲である。
【００５２】
７２〜８７重量部の範囲を満たさない場合は、耐摩耗特性、耐圧特性が悪化するため、好ましくない。
【００５３】
４．有機過酸化物
ＨＮＢＲ組成物は、好ましくは、ＨＮＢＲ１００重量部あたり１〜６重量部配合される有機過酸化物によって架橋される。
【００５４】
有機過酸化物としては、第３ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、第３ブチルクミルパーオキサイド、１，１−ジ（第３ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル２，５−ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン、ベンゾイルパーオキサイド、ジラウロイルパーオキサイド、１，３−ジ(第３ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼンなど、一般にＨＮＢＲの架橋に使用可能なものであれば特に限定することなく使用することができる。
【００５５】
５．その他の配合剤
また、加硫促進助剤（例えば酸化亜鉛、活性亜鉛華、表面処理亜鉛華、複合亜鉛華、酸化マグネシウムなどの金属酸化物；炭酸亜鉛などの金属炭酸塩；水酸化カルシウムなどの金属水酸化物；ステアリン酸などの有機系活性剤など）、加硫促進剤（例えばスルフェンアミド系、チウラム系等）、老化防止剤（例えばアミン系、フェノール系など）、軟化剤及び可塑剤（例えばパラフィン系軟化剤、芳香族系軟化剤、ナフテン系軟化剤など）、補強剤又は充填剤（例えばカーボンブラック、シリカなど）、加工助剤（例えばステアリン酸などの滑剤など）などゴム工業で一般的に使用されている配合剤が必要に応じて適宜添加されて用いられる。
【００５６】
＜ＨＮＢＲ架橋体＞  
１．ＨＮＢＲ組成物の調製
本発明において、ＨＮＢＲ組成物の調製は、インターミックス、ニーダ、バンバリーミキサ等の混練機またはオープンロールなどを用いて混練することによって行われる。
【００５７】
２．加硫
混練物の加硫は加硫プレス、圧縮成形機、射出成形機等を用いて、一般に約１５０〜２００℃に約３〜６０分間程度加熱することによって行われ、必要に応じて約１２０〜２００℃で約１〜２４時間オーブン加硫（二次加硫）することも行われる。
【００５８】
３．ＨＮＢＲ架橋体の用途
本発明のＨＮＢＲ架橋体（架橋ゴム）は、シール用材料として用いられ、耐圧用、摺動用又は運動用の何れか一つ以上のシール用材料として用いられることが好ましい。なお、シール材料には、静的シールおよび動的シールのいずれも含み、中でも、特にＣＶＴ（無段階変速機）用プーリ部Ｄリングに好ましく用いられ、その他には、ＤＣＴ（Ｄｕａｌ  Ｃｌｕｔｃｈ  Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ）用Ｏリングなど、が挙げられる。
【実施例】
【００５９】
本発明の実施例について説明する。かかる実施例によって本発明が限定されるものではない。【００６０】
（実施例１）
水素化ニトリルゴム（日本ゼオン社製「Ｚｅｔｐｏｌ  １０２０」）
１００重量部
カーボンブラック（新日化カーボン社製「旭＃６０」；平均粒子径：４５ｎｍ、ヨウ素吸着量：４３ｇ／ｋｇ、ＤＢＰ吸油量：１１４ｍｌ／１００ｇ）
８０重量部
カーボンファイバー（三菱化学産資社製「ダイアリードＫ６３７１Ｍ」；算術平均繊維長：５５μｍ、算術平均繊維径：１１μｍ）
１０重量部
加硫剤（ジクミルパーオキサイド）（日本油脂社製「パーブチルＰ」）
４重量部【００６１】
以上の各成分を、ニーダおよびオープンロールにて混練し、混練物を加硫プレスにより１８０℃８分間の加硫を行ない、ＪＩＳ規定円形試験片（直径１２０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）、ＪＩＳ規定ダンベル４号試験片（長さ１００ｍｍ、幅１５ｍｍ、厚さ２ｍｍ）を得た。【００６２】
＜評価方法＞
（１）耐摩耗特性（摩耗特性試験）
試験片に以下の条件下で砥石を擦り付け、ＪＩＳ  Ｋ６２６４−２（２００５）に準じてテーバー摩耗試験を行い、テーバー摩耗量（ｍｇ）によって耐摩耗特性を評価した。
・試験片形状：ＪＩＳ規定円形試験片（直径１２０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）
・試験温度：２５℃
・周波数：１Ｈｚ
・荷重：１Ｎ
・摩耗回数：１０００回
摩耗前後における試験片の重量差から摩耗量を算出し、摩耗量が１１０ｍｇ未満の材料を良好、１１０ｍｇ以上の材料を不良として評価した。【００６３】
（２）耐圧特性（ヒステリシス・ロス評価試験）
島津製作所製オートグラフ「ＡＧ−ＩＳ  １００ｋＮ」を用いて、ストレス・ストローク曲線（ｓ−ｓ曲線）を求め、変形時・回復時の弾性エネルギーを算出した。
試験片を、以下の条件において一定応力まで変形させた後、元に戻すことを繰り返し行なった。
・試験片形状：ＪＩＳ規定ダンベル４号試験片
・試験温度：１５０℃
・最大応力：５ＭＰａ
・繰り返し回数：５０回
変形時の弾性エネルギーの総和から回復時の弾性エネルギーの総和を減じてヒステリシス・ロスを算出し、ヒステリシス・ロスが３．２Ｊ未満の材料を良好、３．２Ｊ以上の材料を不良と評価した。
ＣＶＴ用シール材ＤリングとしてＨＮＢＲ架橋体を用いた際に、ヒステリシス・ロスが抑えられることによって、はみ出し部のエグレ発生を抑えることができると評価できる。【００６４】
（実施例２）
実施例１において、ＦＥＦカーボンブラックの配合量を、７５重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。【００６５】
（実施例３）
実施例１において、ＦＥＦカーボンブラックの配合量を、８５重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。【００６６】
（実施例４）
実施例１において、カーボンファイバーの配合量を、７．５重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。【００６７】
（実施例５）
実施例１において、カーボンファイバーの配合量を、１５重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。【００６８】
（実施例６）
実施例１において、ＦＥＦカーボンブラックの配合量を、７５重量部と変更し、カーボンファイバーの配合量を、７．５重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。【００６９】
（実施例７）
実施例１において、ＦＥＦカーボンブラックの配合量を、７５重量部と変更し、カーボンファイバーの配合量を、１５重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。【００７０】
（実施例８）
実施例１において、ＦＥＦカーボンブラックの配合量を、８５重量部と変更し、カーボンファイバーの配合量を、７．５重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。【００７１】
（実施例９）
実施例１において、ＦＥＦカーボンブラックの配合量を、８５重量部と変更し、カーボンファイバーの配合量を、１５重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。【００７２】
（実施例１０）
実施例１において、カーボンファイバー１０重量部を、ウォラストナイト（巴工業社製「ＮＹＡＤ  ４００」；繊維長：３５μｍ、繊維径：７μｍ）１０重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表２に示した。【００７３】
（実施例１１）
実施例１において、ＦＥＦカーボンブラックの配合量を、７５重量部と変更し、カーボンファイバー１０重量部を、ウォラストナイト（巴工業社製「ＮＹＡＤ  ４００」；繊維長：３５μｍ、繊維径：７μｍ）１０重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表２に示した。【００７４】
（実施例１２）
実施例１において、ＦＥＦカーボンブラックの配合量を、８５重量部と変更し、カーボンファイバー１０重量部を、ウォラストナイト（巴工業社製「ＮＹＡＤ  ４００」；繊維長：３５μｍ、繊維径：７μｍ）１０重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表２に示した。【００７５】
（実施例１３）
実施例１において、カーボンファイバー１０重量部を、ウォラストナイト（巴工業社製「ＮＹＡＤ  ４００」；繊維長：３５μｍ、繊維径：７μｍ）７．５重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表２に示した。【００７６】
（実施例１４）
実施例１において、カーボンファイバー１０重量部を、ウォラストナイト（巴工業社製「ＮＹＡＤ  ４００」；繊維長：３５μｍ、繊維径：７μｍ）１５重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表２に示した。【００７７】
（実施例１５）
実施例１において、ＦＥＦカーボンブラックの配合量を、７５重量部と変更し、カーボンファイバー１０重量部を、ウォラストナイト（巴工業社製「ＮＹＡＤ  ４００」；繊維長：３５μｍ、繊維径：７μｍ）７．５重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表２に示した。【００７８】
（実施例１６）
実施例１において、ＦＥＦカーボンブラックの配合量を、７５重量部と変更し、カーボンファイバー１０重量部を、ウォラストナイト（巴工業社製「ＮＹＡＤ  ４００」；繊維長：３５μｍ、繊維径：７μｍ）１５重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表２に示した。【００７９】
（実施例１７）
実施例１において、ＦＥＦカーボンブラックの配合量を、８５重量部と変更し、カーボンファイバー１０重量部を、ウォラストナイト（巴工業社製「ＮＹＡＤ  ４００」；繊維長：３５μｍ、繊維径：７μｍ）７．５重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表２に示した。【００８０】
（実施例１８）
実施例１において、ＦＥＦカーボンブラックの配合量を、８５重量部と変更し、カーボンファイバー１０重量部を、ウォラストナイト（巴工業社製「ＮＹＡＤ  ４００」；繊維長：３５μｍ、繊維径：７μｍ）１５重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表２に示した。【００８１】
（比較例１）
実施例１において、ＦＥＦカーボンブラック８０重量部を、ＳＲＦ−ＬＭカーボンブラック（新日化カーボン社製「旭＃５０」；平均粒子径：８０ｎｍ、ヨウ素吸着量：２３ｇ／ｋｇ、ＤＢＰ吸油量：６３ｍｌ／１００ｇ）８０重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表３に示した。【００８２】
（比較例２）
実施例１において、ＦＥＦカーボンブラック８０重量部を、ＭＡＦカーボンブラック（新日化カーボン社製「旭＃６０Ｈ」；平均粒子径：４１ｎｍ、ヨウ素吸着量：５０ｇ／ｋｇ、ＤＢＰ吸油量：１２４ｍｌ／１００ｇ）１０重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表３に示した。【００８３】
（比較例３）
実施例１において、ＦＥＦカーボンブラック８０重量部を、ＳＲＦ−ＬＭカーボンブラック（新日化カーボン社製「旭＃５０」；平均粒子径：８０ｎｍ、ヨウ素吸着量：２３ｇ／ｋｇ、ＤＢＰ吸油量：６３ｍｌ／１００ｇ）８０重量部と変更し、カーボンファイバー１０重量部を、ウォラストナイト（巴工業社製「ＮＹＡＤ−４００」）１０重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表３に示した。【００８４】
（比較例４）
実施例１において、ＦＥＦカーボンブラック８０重量部を、ＭＡＦカーボンブラック（新日化カーボン社製「旭＃６０Ｈ」；平均粒子径：４１ｎｍ、ヨウ素吸着量：５０ｇ／ｋｇ、ＤＢＰ吸油量：１２４ｍｌ／１００ｇ）８０重量部と変更し、カーボンファイバー１０重量部を、ウォラストナイト１０重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表３に示した。【００８５】
（比較例５）
実施例１において、カーボンファイバー１０重量部を、炭化ケイ素（屋久島電工社製「ダイヤシックＯＹ−２０」）１０重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表３に示した。【００８６】
（比較例６）
実施例１において、カーボンファイバー１０重量部を、二酸化チタン（石原産業社製「タイペークＡ−１００」）１０重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表３に示した。【００８７】
（比較例７）
実施例１において、ＦＥＦカーボンブラック８０重量部を、ＭＡＦカーボンブラック（新日化カーボン社製「旭＃６０Ｈ」；平均粒子径：４１ｎｍ、ヨウ素吸着量：５０ｇ／ｋｇ、ＤＢＰ吸油量：１２４ｍｌ／１００ｇ）８０重量部と変更し、カーボンファイバー１０重量部を、二酸化チタン（石原産業社製「タイペークＡ−１００」）１０重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表３に示した。【００８８】
（比較例８）
実施例１において、ＦＥＦカーボンブラックの配合量を、７０重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表３に示した。【００８９】
（比較例９）
実施例１において、ＦＥＦカーボンブラックの配合量を、９０重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表３に示した。【００９０】
（比較例１０）
実施例１において、ＦＥＦカーボンブラックの配合量を、７０重量部と変更し、カーボンファイバー１０重量部を、ウォラストナイト（巴工業社製「ＮＹＡＤ  ４００」；繊維長：３５μｍ、繊維径：７μｍ）１０重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表３に示した。【００９１】
（比較例１１）
実施例１において、ＦＥＦカーボンブラックの配合量を、９０重量部と変更し、カーボンファイバー１０重量部を、ウォラストナイト（巴工業社製「ＮＹＡＤ  ４００」；繊維長：３５μｍ、繊維径：７μｍ）１０重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表３に示した。【００９２】
（比較例１２）
実施例１において、カーボンファイバーの配合量を、２．５重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表３に示した。【００９３】
（比較例１３）
実施例１において、カーボンファイバーの配合量を、２５重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表３に示した。【００９４】
（比較例１４）
実施例１において、カーボンファイバー１０重量部を、ウォラストナイト２．５重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表３に示した。【００９５】
（比較例１５）
実施例１において、カーボンファイバー１０重量部を、ウォラストナイト（巴工業社製「ＮＹＡＤ  ４００」；繊維長：３５μｍ、繊維径：７μｍ）２５重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表３に示した。【００９６】
【表１】
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【００９７】
【表２】
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【００９８】
【表３】
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【００９９】
＜評価＞
実施例と比較例１〜４から、耐摩耗特性、耐圧特性を満たすために用いられるカーボンブラックとしては、ＦＥＦカーボンブラックが最適であり、ＳＲＦ−ＬＭカーボンブラック、ＭＡＦカーボンブラックでは耐摩耗特性に劣ることが明確になった。【０１００】
また、実施例と比較例８〜１０から、カーボンブラックの配合量は、７５〜８５重量部という極めて限定された範囲において耐摩耗特性、耐圧特性を満たすことが確認できた。【０１０１】
従来、カーボンブラックは高強度、耐摩耗性を補う場合に添加することは知られており、先行技術においても、多量に添加することが開示されているが、本発明において、耐圧特性、耐摩耗特性を満たすためには、極めて限定された範囲での添加が重量であることが明確になった。また、カーボンブラックの種類に関しても、極めて限定されたカーボンブラックにおいて、耐圧特性、耐摩耗特性を満足させることができる点が明らかとなった。【０１０２】
一方、実施例と比較例５、６、７から、耐摩耗特性、耐圧特性を満たすために用いられる硬質充填材としては、数ある充填材のうち、カーボンファイバー又はウォラストナイトが最適であることが確認できた。【０１０３】
また、実施例と比較例１２〜１５から、硬質充填材の配合量は３〜２０の配合量において、効果を発揮することが確認できた。【０１０４】
特に、カーボンファイバーの増量により、テーバー摩耗量が増加し（耐摩耗特性が悪化し）、ヒステリシス・ロスは減少する（耐圧特性は良好となる）傾向であることがわかる。【０１０５】
硬質充填材においても、極めて限定された範囲での添加が重要であることが明確になった。