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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板ブランクをオーステナイト化領域に加熱し、冷却された工具対の中でブランクを熱間プレス成形し、次に、該ブランクが工具対にまだある間に、形成された製品を硬化することにより、製品を得る、一緒に熔接された別個の板から成る、鋼板ブランクを成形し、硬化する方法であって、
マルテンサイト含有量が低い部分が溶接部に沿って形成されるように、２枚の板の間の溶接部が、溶接部の両側の部分に関連して、減速された冷却速度で冷却されることを特徴とする方法。
【請求項２】
冷却速度が、工具対と最終製品との間のギャップを保つことによって減速されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブランクをオーステナイト化領域に加熱し、冷却された工具対（tool pair）の中でブランクを熱間プレス成形し（hot-stamping）、次にそれが、工具対にまだある間に、形成された製品を硬化する（hardening）ことにより、製品をもたらす、一緒に熔接された別個の板から成る、鋼板ブランクを成形し、硬化する方法に関わる。
【背景技術】
【０００２】
プレス硬化においては、鋼板ブランクが冷却された工具対の中で、熱間プレス成形され、次に形成された製品が、それが、工具対にまだある間に硬化される。これが、自動車業界のため、高強度製品を製造する、現在の、通常のプロセスである。この方法は、１４００、又は１５００ＭＰａ以上の引張強度をもたらす。最終製品の異なった部分において、異なった特性をもたらし、重量を減らすように、異なった厚さ、及び／又は、材料特性を有する２つ又はそれ以上の板から成るブランクを有することは望ましいことであり得る。通常ＴＷＢ（テーラード・ブランク：Tailor-Welded Blank）と称される複合ブランクを形成するため、異なった板は、通常レーザー熔接で結合され、この複合ブランクは、次に、プレス硬化により、形成され、硬化される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の１つの目的は、この種の製品の特性を改善することである。特に、１つの目的は、製品が自動車のための高強度製品である時、衝突時の溶接部周囲のクラッキングのリスクを減らすこと、並びに、その後の、接続部を切断中に、クラック形成、及び、他の欠陥のリスク、及び、割れの兆しを減らすことである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によって、成形された製品が、それが硬化する様に、冷却された工具対の中に保持される時、２枚の板の間の溶接部は、溶接部の両側の部分に関連して、減速された冷却速度で冷却され、幅の狭い、軟らかい部分が、溶接部に沿って形成される。溶接部と溶接部のすぐ周囲の部分は、製品の他の部分より、マルテンサイト含有量が低く、溶接部が、製品の他の部分と同様に硬化された場合よりも、より低い降伏点と引張強度、及び、かなり高い破断点伸びを持つ、幅の狭い、軟らかい部分がもたらされる。溶接部は衝突の場合、決定的に重要であり、本発明が適用されない時は、溶接部におけるクラックの形成は、望ましい変形プロセスに壊滅的打撃を与えるもの（devastating）であり、制御された変形によって得られる、エネルギ吸収を減らすこととなる。
【０００５】
望ましい、冷却速度の減速は、溶接部に沿った、工具対と最終製品との間のギャップによって達成することが出来る。溶接部に沿って、工具対の幅の狭い、加熱された部分を有することによっても、それは可能である。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金網（１）の両面に環状のポリアミド樹脂層（３）を直接一体成形する工程と、前記ポリアミド樹脂層（３）の外側に環状のゴム状弾性材製ガスケット（２）を一体成形する工程と、前記ガスケット（２）の外周側に位置する前記金網（１）を前記ガスケット（２）の外周面に沿って環状に打ち抜く工程とを含む金網フィルター付きガスケットの製造方法。
【請求項２】
前記金網（１）が、ロール状に巻き取られた材料を使用することを特徴とする請求項１記載の金網フィルター付きガスケットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金網フィルター付きガスケットの製造方法に関するものであり、更に詳しくは、自動車、産業機械器具、ガスコンロ等の家庭用機器に幅広く利用される金網フィルター付きガスケットの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金網フィルター付きガスケットは、金属薄板にプレス加工により微細孔（メッシュ）を形成し、この微細孔（メッシュ）を形成した金属薄板の外周にゴム状弾性材製ガスケットを一体成形する方法により製作していた。
【０００３】
この為、金属薄板にプレス加工により微細孔（メッシュ）を形成する事に経費が嵩むと同時に、金属薄板とゴム状弾性材製ガスケットを一体化する為に、金属薄板の表面に接着剤を塗布する手間が必要となった。
【０００４】
特に、金属薄板の表面に接着剤を塗布する工程において、金属薄板全体を接着剤浴の中に浸す方法が、作業効率の観点から望ましいが、接着剤が微細孔を塞ぐ問題を惹起した。
【０００５】
この為、手作業である刷毛塗りにより、金属薄板の表面に接着剤を塗布する方法を採らざるを得ず、作業効率が大きく低下した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１５５８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
接着剤の塗布を不要とする事により、製造コストを低く抑えると共に、信頼性が高い金網フィルター付きガスケットを安価に提供できることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明にあっては、金網の両面に環状のポリアミド樹脂層を直接一体成形する工程と、前記ポリアミド樹脂層の外側に環状のゴム状弾性材製ガスケットを一体成形する工程と、前記ガスケットの外周側に位置する前記金網を前記ガスケットの外周面に沿って環状に打ち抜く工程とを含む金網フィルター付きガスケットの製造方法を特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の発明の金網フィルター付きガスケットの製造方法によれば、製造コストを低く抑えると共に、信頼性が高い金網フィルター付きガスケットを安価に提供出来る。
更に、請求項２記載の発明の金網フィルター付きガスケットの製造方法によれば、金網が、ロール状に巻き取られた材料を使用することにより、連続生産が可能になり、より低コストで生産出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明により得られた金網フィルター付きガスケットの平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】本発明の金網フィルター付きガスケットの製造に使用される金網の平面図。
【図４】図３の金網に環状のポリアミド樹脂層を一体成形した図。
【図５】図４のポリアミド樹脂層の外側にゴム状弾性材製ガスケットを一体成形した図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
本発明により得られた金網フィルター付きガスケット４は、図１及び図２に示す様に、円盤状の金網１と、この金網１の外周に一体形成した環状のゴム状弾性材製ガスケット２より成る基本構成を備えている。
そして、このガスケット２は、環状のポリアミド樹脂層３を介して金網１と一体化されている。
【００１３】
図２に示す様に、ポリアミド樹脂層３は、金網１の表裏両面に、金網１を挟み込む形で、金網１と一体化している。
また、ゴム状弾性材製ガスケット２は、ポリアミド樹脂層３の外周側を包み込む様に、断面コ字形状を成している。
そして、金網１は、ポリアミド樹脂層３及びゴム状弾性材製ガスケット２を横断する形で存在する。
【００１４】
ポリアミド樹脂は、アミド結合の繰り返し単位を備えた線状高分子で、代表的なポリアミド樹脂として６ナイロン、６，６ナイロン等が有る。
この種ポリアミド樹脂は、接着剤無しで直接、金網や金属薄板と接着一体化出来ると共に、ゴム状弾性材とも接着剤無しで直接接着一体化出来る為、接着剤処理工程を省くことが出来る。
この為、製造コストを低く抑えると共に、信頼性が高い金網フィルター付きガスケット４を安価に提供出来る。
【００１５】
また、この種ポリアミド樹脂層３に、接着性添加剤成分を含ませる事により、金網やゴム状弾性材との接着力をより高める事が出来る。
この為、より信頼性が高い金網フィルター付きガスケット４とすることが出来る。
【００１６】
ガスケット２に使用されるゴム状弾性材料としては、エチレンプロピレンジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、水添加ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、アクリル酸エステルゴム（ＡＣＭ）等が適宜選択して用いられる。
【００１７】
ついで、本発明に係る金網フィルター付きガスケット４の製造方法につき、図３乃至図４に基づき説明する。
まず、図３に示す様な金網１が準備される。この金網１には、一切の接着剤処理は施されていない。
また、この金網１を、ロール状に巻き取られた材料とする事により、連続生産が可能になり、より低コストで生産出来る。
【００１８】
ついで、図４に示す様に、この金網１の両面に環状のポリアミド樹脂層３を直接一体成形する。
通常、金型を使用して、射出成形を利用する事により、容易にポリアミド樹脂層３を金網１の両面に設ける事が出来る。
【００１９】
ついで、図５に示す様に、このポリアミド樹脂層３の外側に環状のゴム状弾性材製ガスケット２を一体成形する。
【００２０】
最後に、ガスケット２の外周側に位置する金網１をガスケット２の外周面に沿って環状に打ち抜く事により、図１及び図２に示す金網フィルター付きガスケット４が得られる。
【００２１】
この様に、接着剤処理工程を省くことが出来る為、製造コストを低く抑えると共に、信頼性が高い金網フィルター付きガスケットを安価に提供出来る。
【００２２】
また、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明に係る金網フィルター付きガスケットは、自動車、産業機械器具、ガスコンロ等の家庭用機器に幅広く利用される。
【符号の説明】
【００２４】
１    金網
２    ガスケット
３    ポリアミド樹脂層
４    金網フィルター付きガスケット
【図１】
0005958882.tif 000002
【図２】
0005958882.tif 000003
【図３】
0005958882.tif 000004
【図４】
0005958882.tif 000005
【図５】
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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
つば付きの注水管の中間部に凹周を形成しており、該注水管のつば
0005909013.tif 000002
た、つばと同径のつば当てを形成しており、該つば当てにとっ手を形成した吊棒を貫通して取り付けており、該中間部には注水管より小径の浮子を取り付けており、而して、つば当て下部に注水管に嵌合する栓をゴムまたは軟性の合成樹脂に浮子を内蔵して形成していると共に該栓の中間部外周には凹周に嵌合する凸周を形成しており、栓下部には、円形の栓当てを吊棒の下部に通してナットで締め付けており、ナットがゆるまないように吊棒の
0005909013.tif 000003
車水没時の緊急脱出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、自動車が水没した時の緊急脱出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、自動車が水没すると、ドアに強大な水圧がかかるため、ドアを開けられず、そのため、車内に閉じ込められて溺死する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  自動車（以下車に累）が水没しても、簡単に大量の水を車内に流入させ、ドアにかかる水圧を加速度的に減じて安全に緊急脱出ができるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  そして、本発明は、つば付きのテーパ型の注水管の中間部に凹周を形成し、該注水管のつばをフロアサイレンサーに接するか同一面になるようにフロアに取り付け、また、つばと同径のつば当てを形成し、該つば当てにとっ手を形成した吊棒を貫通して取り付け、該中間部には注水管より小径の浮子を取り付け、而して、つば当て下部に注水管に嵌合する栓をゴムまたは軟性の合成樹脂に浮子を内臓して形成すると共に該栓の中間部外周には凹周に嵌合する凸周を形成し、栓下部には、円形の栓当てを吊棒の下部に通してナットで締め付け、ナットがゆるまないように吊棒のねじをかしめるかナットと吊棒の下端を溶着したものである。【０００５】  なお、本装置は、助手席のフロアと後部座席のフロアに取り付けるが、助手席前のエンジンルームに貫通して取り付けてもよい。
【発明の効果】
【０００６】  車に緊急脱出装置を取り付けたので、水没時は、先ず車を停め、栓をとっ手を持って引抜けば、車内に水がドット流れ込む。【０００７】  したがって、ドアが受ける水圧は急速に小さくなり、遂には零となる。
しかし、脱出は水圧が零（車内の水位が車外の水位と同じになった時）になるまで待つのでなく、水没の危機は刻一刻と迫るので、ドアを押し続ければ、車内の水位は上昇し続け、それにつれて、ドアが受ける水圧は加速度的に減ずるので、水が車内に充満するを待たないで、ドアを開けて無事脱出することができる。【０００８】  この時、栓に浮子を内臓し、抜いた後、水に浮くようにしたので、全部抜いたかどうか確認できると共に脱出時に足元の邪魔にならない。【０００９】  なお、平常時、栓はテーパ型で注水管に確実に装着されるので、車内に騒音や水も入らないと共に車の振動で外れることもなく、吊棒とナットはかしめるか溶着したので、外れることがなく、栓を常に確実に抜くことができる。【００１０】  また、栓は助手席のみでなく、後部座席にも取り付けたので、水没時、同乗者も引抜けば、車内への流入量は格段に増し、乗り合せた全員が無事脱出することができる。【００１１】  このように、流入操作はきわめて簡単であるが、水没するとパニックになって操作方法を忘れ、そのショックで溺死することも考えられるので、普段から操作方法を訓練して身体で覚えるようにしたがよい。
また、運転者がパニックになった場合に備えて、同乗する家族、その他の人も訓練して沈着、冷静に脱出操作ができるようにしたがよい。【００１２】  なお、本発明の構造、取り付け、脱出操作きわめて簡単であると共に安価に製作できるので、製造中のみならず、使用中の全車種に取り付ければ、水没時、全員無事脱出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】  全体図
【図２】  図３の平面図
【図３】  図２の線Ａ−Ａの縦断正面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】  図中１はつば２付きの注水管で、該注水管１の中間部に凹周３を形成し、該注水管１のつば２をフロアサイレンサー４に接するか、同一面になるようにフロア５に取り付けている。
【００１５】  また、６はつば２と同径のつば当てで、該つば当て６にとっ手８を形成した吊棒７を貫通し、該中間部には注水管１より小径の浮子９を取り付け、而して、つば当て６下部に注水管１に嵌合する栓１０をゴムまたは軟性の合成樹脂で浮子９を内臓して形成している。１１は該栓１０の中間部に形成した凸周で、凹周３に嵌合するように形成している。
【００１６】  １３はナットで、栓１０の下部に円形の栓当て１２を吊棒の下部に通してナット１３で締め付け、ナット１３が外れないようねじをかしめるか、ナット１３と吊棒７の下端を溶着している。
【符号の説明】
【００１７】１    注水管
２    つば
３    凹周
４    フロアサイレンサー
５    フロア
６    つば当て
７    吊棒
８    とっ手
９    浮子
１０  栓
１１  凸周
１２  栓当て
１３  ナット
【要約】
【課題】従来、自動車が水没すると、ドアに強大な水圧がかかるため、ドアを開けられず，そのため、車内に閉じ込められて溺死する。
【解決手段】自動車が水没した時、とっ手を持って栓を抜くだけで、大量の水が車内に流れ込むように構成した。
これにより、自動車が水没しても、車内に水がドット流れ込む。
したがって、ドアが受ける水圧は急激に小さくなり遂には零となる。
しかし、脱出は、水圧が零（車内の水位が車外の水位と同じになった時）になるまで待つのではなく、水没の危機は刻一刻と迫るので、ドアを押し続ければ、車内の水位は上昇し続け、それにつれて、ドアが受ける水圧は加速度的に減じていくので、水が車内に充満するを待たないで、ドアを開けて無事脱出することができる。
【選択図】図１【図１】
0005909013.tif 000004
【図２】
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【図３】
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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つの機械フレーム（１）と、１つの工具サポート（４）と、２つの工作物スピンドル（３，３’）と、工作物（９）のための１つの搬送装置（１１）とを有し、工作物スピンドル（３，３’）が、機械フレーム（１）に垂直方向に移動可能に配設され、工作物スピンドル（３，３’）が、工作物（９）をローディング位置（１２，１２’）から取り出し、作業位置（１３，１３’）に搬送し、送り移動を行なうために、工具サポート（４）が、機械フレーム（１）に沿って水平方向に移動可能である、工作機械において、
ローディング位置（１２，１２’）が、スピンドル軸（１５，１５’）の延長部内で工作物スピンドル（３，３’）の下に配設されていること、及び、搬送装置（１１）が、工作物（９）を、工具サポート（４）の下で、前壁（２）に対して平行且つ水平方向に搬送することを特徴とする工作機械。
【請求項２】
工作物スピンドル（３，３’）が、直接相並んで配設されていることを特徴とする請求項１に記載の工作機械。
【請求項３】
未加工の工作物（９）が、搬送装置（１１）を介してローディング位置（１２，１２’）内に移動可能で、加工後の工作物（９）が、ローディング位置（１２，１２’）外に移動可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の工作機械。
【請求項４】
一方の工作物スピンドル（３，３’）で工具（１０）によって加工される時間内に、他方の工作物スピンドル（３，３’）がローディング位置（１２，１２’）に移動可能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の工作機械。
【請求項５】
工具サポート（４）のための水平ガイド（８）が、作業位置（１３，１３’）の直下に配設されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の工作機械。
【請求項６】
搬送装置（１１）が、水平ガイド（８）の直下に配設されていることを特徴とする請求項５に記載の工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の、回転駆動される工作物を加工するための自動ローディング式の２スピンドル工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
一方のスピンドルで工作物が加工されている間、他方のスピンドルでは、仕上げ加工された工作物を、未加工の工作物によって置き換えることができる。このような工作機械は、特許文献１から公知である。この場合、両工作物スピンドルは、交互にローディングするために、共に機械フレームに沿って水平方向に移動可能である。送り移動は、工作物スピンドルの垂直移動によって行なわれ、送りの際に、工具回転台が、水平方向に移動される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０  ２００９  ０５２  ９８４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、このような旋盤において、移動経路を短縮し、これにより工作物の加工が行なわれないアイドル時間を短縮することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、請求項１に記載の旋盤によって解決される。有利な実施形は、従属請求項に記載されている。
【０００６】
本発明の有利な形成によれば、両工作物スピンドルが、直接相並んで配設されている。従って、一方の工作物スピンドルから他方の工作物スピンドルへの工具サポートのための移動経路は、特に短い。これは、極端に低いチップツーチップ時間を可能にする。加えて、移送ベルトは、工作物を、作業位置の直下のローディング位置に搬送する。その際、ローディング及びアンローディングは、工作物スピンドルの垂直移動によって行なわれる。これは、同様に、最短時間内で行なわれるので、低いサイクル時間でも、アイドル時間内でのローディング及びアンローディングが可能である。
【０００７】
以下で、実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】旋盤の概略図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は、旋盤を概略図で示す。機械フレーム１に、工作物スピンドル３，３’が、前壁２の垂直ガイド７に沿ってＺ軸方向に移動可能に配設されている。駆動は、ボールネジスピンドルとＺ軸モータ５を介して行なわれる。工作物スピンドル３，３’は、下側で、工作物９の収容及び駆動をするためのチャッキング手段１４を支持する。工具１０を有する工具サポート４は、同様に前壁２の水平ガイド８上をＸ軸方向に移動可能で、Ｘ軸モータ６によって、同様にボールネジスピンドルを介して移動される。工具１０は、例えば旋盤加工、穿孔、フライス加工又は研磨のために使用される。工具サポート４の直下に、未加工の工作物９をローディング位置１２，１２’に移動し、加工後の工作物９を再び搬出する搬送装置１１が配設されている。工作物スピンドル３は、作業位置１３に図示されている。工具１０は、工作物９に係合している。
【符号の説明】
【００１０】
１              機械フレーム
２              前壁
３，３’        工作物スピンドル
４              工具サポート
５              Ｚ軸モータ
６              Ｘ軸モータ
７              垂直ガイド
８              水平ガイド
９              工作物
１０            工具
１１            搬送装置
１２，１２’    ローディング位置
１３，１３’    作業位置
１４            チャッキング手段
１５，１５’    スピンドル軸
【図１】
0005992243.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軌道（３）のバラスト（２）をクリーニングするための機械（１）であって、レール走行装置（４）に支持された機械フレーム（５）と、ふるい分け装置（１０）と、廃物搬送ベルト（１１）と、複数のチェーン通路（７）内をガイドされるエンドレスの除去チェーン（８）から形成されている、バラスト取込み用に設けられた除去装置（６）とを備えており、互いに結合されたチェーン通路（７）が、軌道平面に対して傾斜された除去平面（９）内に位置決めされているものにおいて、
イ）ふるい分け装置（１０）にバラストを搬送するために設けられたチェーン通路（７）は、単一の底部開口（１３）を有しており、
ロ）該底部開口（１３）内に、バラスト搬送方向（１４）に連続して位置決めされていて、軸線（１５）を中心として回転可能な複数のふるい分け軸（１６）が配置されており、
ハ）各ふるい分け軸（１６）は、軸線（１５）の方向で互いに間隔を置かれた、ふるい分け底部（１８）を形成する複数のふるい分け体（１７）を有していることを特徴とする、
軌道（３）のバラスト（２）をクリーニングするための機械（１）。
【請求項２】
前記ふるい分け体（１７）は、ふるい分け軸（１６）の軸線（１５）に対して垂直に配置されたディスク（１９）として形成されていて、星形又は多角形の画成線（２０）を備えている、請求項１記載の機械。
【請求項３】
前記ふるい分け軸（１６）は、互いに回転伝動するように結合されている、請求項１記載の機械。
【請求項４】
前記底部開口（１３）は、前記廃物搬送ベルト（１１）の上側に配置されている、請求項１記載の機械。
【請求項５】
前記底部開口（１３）と前記廃物搬送ベルト（１１）との間に、シュート（２１）が配置されている、請求項４記載の機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軌道のバラストをクリーニングするための機械であって、レール走行装置に支持された機械フレームと、ふるい分け装置と、廃物搬送ベルトと、複数のチェーン通路内をガイドされるエンドレスの除去チェーンから形成されている、バラスト取込み用に設けられた除去装置とを備えており、互いに結合されたチェーン通路が、軌道平面に対して傾斜された除去平面内に位置決めされているものに関する。
【０００２】
ＤＥ３６４１９１７Ａ１により既に、クリーニング効率改善のために、チェーン通路の底面をふるい分け面として形成することが公知である。しかしながら、この付加的なふるい分け装置は、ふるい分けようとするバラストに湿った粘土が付着している場合には、効果を発揮しない。
【０００３】
本発明の課題は、冒頭で述べた形式の機械を改良して、特に汚れの著しいバラストにおいて、改良されたクリーニング性能が得られるようにすることにある。
【０００４】
この課題は本発明に基づき、独立請求項の特徴部に記載の複数の特徴を有する、冒頭で述べた形式の機械によって解決される。
【０００５】
これらの特徴の組合わせにより、取り込まれたバラストの極めて有効な前ふるい分け手段が得られるので、ふるい分け装置の負担が軽減され、延いてはクリーニングの質が改善される。
【０００６】
本発明の別の利点は、従属請求項及び図面の説明に記載されている。
【０００７】
以下に、本発明を図示の実施形態に基づいて詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】軌道のバラストをクリーニングするための機械の概略的な側面図である。
【図２】底部開口を有するチェーン通路の拡大側面図である。
【図３】前記底部開口を上から見た図である。
【０００９】
図１に示した軌道３のバラスト２をクリーニングするための機械１は、レール走行装置４に支持された機械フレーム５を有している。バラスト２を取り込むために、除去装置６が設けられている。この除去装置６は、複数のチェーン通路７内をガイドされるエンドレスの除去チェーン８から形成されており、この場合、互いに結合されたチェーン通路７は、軌道平面に対して傾斜された除去平面９内に位置決めされている。除去装置６により取り込まれたバラスト２は、ふるい分け装置１０に供給される。クリーニングに際して発生する廃物は、廃物搬送ベルト１１を介して除去される。クリーニングされたバラスト２は、搬送ベルト１２を介して軌道３上に投下される。
【００１０】
図２及び図３から判るように、ふるい分け装置１０にバラスト２を搬送するために設けられた、除去装置６のチェーン通路７は、底部開口１３を有している。この底部開口１３内には、バラスト搬送方向１４に連続して位置決めされていて、軸線１５を中心として回転可能な複数のふるい分け軸１６が配置されている。これらのふるい分け軸１６は、それぞれ軸線１５の方向で互いに間隔を置かれた、ふるい分け底部１８を形成する複数のふるい分け体１７を有している。この場合、ふるい分け軸１６は、除去チェーン８がふるい分け体１７のすぐ上側でチェーン通路７内をバラスト搬送方向１４に案内されるように、位置決めされている。
【００１１】
ふるい分け体１７は、ふるい分け軸１６の軸線１５に対して垂直に配置されたディスク１９として、星形又は多角形の画成線２０を備えて形成されている。ふるい分け軸１６は、チェーン２２を介して互いに回転伝動するように結合されていて、駆動装置２３によって回転させられる。底部開口１３は、合理的には廃物搬送ベルト１１の上側に配置されている。廃物搬送ベルト１１と底部開口１３との間には、シュート２１が設けられている。
【００１２】
搬送方向１４に延びる底部開口１３の長さは、基本的に最大の構成で、チェーン通路７の全長にわたって延在していてよい。これに関連して、底部開口全体の下側に、廃物除去専用の搬送ベルトが設けられていると合理的である。
【図１】
0005992514.tif 000002
【図２】
0005992514.tif 000003
【図３】
0005992514.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リンゴ酸を主成分として歯や歯肉に刺激や害を与えないように水（精製水をふくむ）で希釈を施しｐｈ３以下ｐｈ１．８以上とし、強い酸味や刺激性を軽減するためにグリセリン（５％−８％）、ソルビトール（５．５％−１０％）、キシリトール（１％−５％）を配合して強い酸味や鋭い刺激を強く感じさせないように配合し、ｐｈ３以下ｐｈ１．８以上を維持した歯磨き剤
【請求項２】
請求項１のリンゴ酸を主成分として歯や歯肉に刺激や害を与えないように水（精製水をふくむ）で希釈を施しｐｈ３以下ｐｈ１．８以上とし、強い酸味や刺激性を軽減するためにグリセリン（５％−８％）、ソルビトール（５．５％−１０％）、キシリトール（１％−５％）を配合して強い酸味や鋭い刺激を強く感じさせないように配合し、ｐｈ３．０以下ｐｈ１．８以上を維持した溶液にエタノールを０．５％以上―５％以下配合し、口腔内の汚れ除去、口臭予防及び除菌作用を持つようにした洗口液
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】化粧品、歯磨き粉，洗口液
【背景技術】
【０００２】研磨剤によるか弱酸あるいは弱アルカリ成分の磨き粉が多く、主に弱アルカリ性になるようにＰＨを調整した歯磨き剤が主流である。
このことによってアルカリ性で落ちる歯垢や歯石はかなりの効果があるが、酸でないと落ちにくい歯垢や歯石が残ってしまう。
このことに注目して開発した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４７４１４１号  リンゴ酸，カソルビル酸、を選択できるとあるがおよそ遠い内容である。
【特許文献２】特許第４９１６０４５号  クエン酸Ｐｈ２．５−３．８を有する液体義歯洗浄剤
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】公開特許公報  昭６２−１８７４０７  リン酸を含有する水溶液
【非特許文献２】特開２０１０−１６８３５２  水溶性ポリリン酸塩を含む義歯洗浄剤  ｐｈ６．０−８．５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】従来の歯磨き粉は、研磨剤によるか、弱酸あるいは弱アルカリ成分が多く、また酸でもｐｈ４以上では頑固な歯垢や歯石は除去しにくい。またｐｈ１以下では歯が強酸によって侵されてしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００６】いろいろと試行錯誤の結果リンゴ酸を主成分としたｐｈ３以下ｐｈ１．８以上の間に調合することによって、従来のアルカリ性では落ちにくい歯垢や、ヤニが面白く落ちることが判明した。ただし口の中で使用してみると、リンゴ酸の水溶液ｐｈ３以下はｐｈ１．８以上では酸味と刺激が強く、我慢し難いと感じられる。前述の特許文献が示す通り、酸を利用したものは、義歯洗浄剤とされてきた。そこで何とか人の歯磨き剤として使えるように検討した結果、グリセリン（５％−８％）、ソルビトール（５．５−１０％）、甘味料（キシリトール１．０％−５％）ハッカを配合してみるとある配合に至ると、酸味と刺激性を受け入れられる程度になった。しかもｐｈ３以下ｐｈ１．８以上の性能を損なわないことが判明した。そこでさらに口当たりが良くて、さらに利便性を上げるために増粘剤、香料、保存剤を加味して調整しｐｈ３以下ｐｈ１．８以上を維持しながら歯垢除去能力や口腔洗浄力を損なわないように配合した歯磨き剤とした。またリンゴ酸ｐｈ３．０以下ｐｈ１．８以上に調合した溶液によって殺菌効果を引出し、増粘剤を使わず、エタノール５％以下０．５％以上を使用することによって、口腔内の清掃と口臭予防と清涼感を引き出せるようにした洗口液となった。
【発明の効果】
【０００７】短時間にｐｈ３以下ｐｈ１．８以上のリンゴ酸成分により簡単に歯垢や歯石の付着の予防ができ、歯の色もアルカリ性の歯磨剤より一段と黄白色からより白い歯になる。
またリンゴ酸の殺菌効果とさわやかな酸味で口腔内の口臭予防効果を発揮する。【０００８】
0005839325.tif 000002
【０００９】酸味と添加物を加える前と調合後の被験者の反応を示す
0005839325.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】リンゴ酸を主成分とする歯みがき液をスプレー式ボトルに詰めた実施例
【符号の説明】１  スプレーガン
２  止めふた
３  溶液ボトル
４  ｐｈ３．０以下ｐｈ１．８以上のリンゴ酸を主成分とする歯みがき液
【発明を実施するための形態】
【００１１】図１  の  スプレー式ボトルに発明した溶掖を入れた実施例
【産業上の利用可能性】
【００１２】歯磨き液、洗口液【００１３】カルキなどの除去洗剤として利用
【図１】
0005839325.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド部とネック部を有するギター等の弦楽器において、全体がＬ字状となっている部材であって、そのＬ字の一辺がヘッド部の前面側と弦との間に挿通されるヘッド固定部となっており、他辺がヘッド部前方に張り出す電子機器の取り付け部となっている部材と、ヘッド固定部のＬ字状の根元の端から前記ヘッド部の背面側に回し、ヘッド固定部の他端に引っ掛けることにより、前記ヘッド固定部を前記ヘッド部に弾性的に押圧して固定する伸縮部材と、を有するスマートフォンやビデオカメラ等の電子機器を取り付けるためのアタッチメント部材。
【請求項２】
前記ヘッド固定部と電子機器取り付け部は板状であり、ヘッド固定部に伸縮部材を引っ掛けて保持するための切り欠き形状を有する請求項１に記載のアタッチメント部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレキギター、エレキベースギター、アコースティックギター等の弦楽器のヘッド部に固定することができる、スマートフォンやビデオカメラ等の電子機器を固定するためのアタッチメントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
既存のスマートフォン用のアタッチメントは図４のように2つのフレームにより弦を挟み込む形で保持されるものであるが、この場合はギターの音程調整後に固定した場合、ギターの音程が変わってしまうことがある。また、このアタッチメントを装着して演奏した場合、弦に力が加わり、音程が変化することが考えられる。
【０００３】
この改善策として、ギターのヘッド部８と弦９との間にヘッド固定部１を挿入し、伸縮部材３でヘッド部８を挟み込む形で、ヘッド固定部１の下部切り欠き７に引っ掛けることで、弦に触れることなく、ヘッド固定部１をヘッド部８に固定することができ、音程に悪影響をあたえない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特許文献１で開示されているものは図４のように２つのフレームで弦を挟み込む形のスマートフォンアタッチメントである。
【特許文献１】PCT/CA2010/001163
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の特許文献１の２つのフレームで弦を挟み込む形のアタッチメントは、音程調整後に固定した場合、ギターの音程が変わってしまうことがある。使用時には弦に力が加わりギターの音程に悪影響を及ぼす恐れがある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
ヘッド部とネック部を有するギター等の弦楽器において、ヘッド部と弦との間に挿通されるヘッド固定部と、このヘッド固定部からヘッド部前方に張り出す電子機器の取り付け部と、前記ヘッド固定部を前記ヘッド部に弾性的に押圧して固定するための伸縮部材を有する、スマートフォンやビデオカメラ等の電子機器を取り付けるためのアタッチメント部材。
【０００７】
前記ヘッド固定部と電子機器取り付け部は板状であり、ヘッド固定部に伸縮部材を引っ掛けて保持するための切り欠き形状を有する請求項１に記載のアタッチメント部材。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のアタッチメント部材は、ヘッド部に固定する際に、弦に触れないため音程に悪影響を与えない。また、当該アタッチメント部材は伸縮部材によりヘッド固定部をヘッド部に弾性的に押圧して保持する機構のため、形状や寸法の異なるヘッド部に対しても柔軟に対応し固定が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】(a)は本発明のアタッチメント部材を示す上面図、(b)は同じく背面図、(c)は同じく側面図である。
【図２】使用状態の一例を示す概略図である。
【図３】使用状態の他の例を示す概略図である。
【図４】既存のアタッチメントの使用状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を図の具体例を用いて詳細に説明する。
【００１１】
本発明はギターのヘッド部８と弦９との間にヘッド固定部１を挿入し、伸縮部材３をヘッド部８を挟み込む形で、ヘッド固定部１の下部切り欠き７に引っ掛けることで、弦９に触れず音程に悪影響を与えることなく、ヘッド固定部１をヘッド部８に固定することができる。
【００１２】
図２は本発明のアタッチメント部材を用いてスマートフォン11をストラトキャスタータイプのギターに装着した状態である。
【００１３】
ヘッド固定部１はゴム等の緩衝材４を備えており、ヘッド部８を傷つけることなく固定できる。
【００１４】
寸法や形状の異なるヘッドに対応させるためヘッド固定部１の上部切り欠き６は複数備わっている。
【００１５】
図２、図３のように電子機器取り付け穴５に、市販のカメラ用自由雲台や、スマートフォンホルダーを取り付けることで、ビデオカメラで自分の演奏風景を撮影したり、スマートフォン11の画面に譜面やコード、歌詞等を表示させることが可能となる。
【００１６】
図３は図２のギターとは異なるヘッド形状のギターに装着した状態である。伸縮部材３による固定のため、ヘッド部８の寸法や形状が異なるギターにも柔軟に対応させ、固定することが可能である。
【００１７】
ヘッド固定部１とヘッド部８との接触面は図２のギターは曲面であり、図３のギターでは平面である。このように上記接触面は曲面と平面のものが存在するが、それぞれのヘッド部に合った形状の緩衝材４を用意することで、ヘッド形状にかかわらず安定した固定が可能となる。
【００１８】
本発明のアタッチメント部材は、図１（ｂ）の背面図のとおり、左右対称形状である。よって左利き用の弦楽器においても使用可能である。
【００１９】
本発明のアタッチメント部材のヘッド固定部１をヘッド８に固定するための伸縮部材３は、バックルを併用し、より強固に固定したり、ベルトを併用し、ベルト用カンで折り返して面ファスナーで固定するといった固定方法も可能である。
【符号の説明】
【００２０】
１ヘッド固定部
２電子機器の取り付け部
３伸縮部材
４緩衝材
５電子機器取り付け穴
６上部切り欠き
７下部切り欠き
８ヘッド部
９弦
10ネック部
11スマートフォン 
【要約】
【課題】既存のスマートフォン用のアタッチメントは図４のように２つのフレームで弦を挟み込む形で保持されるため、ギターの音程調整後に固定した場合、ギターの音程が変わったり、演奏時には弦に力が加わり音程が変化することが考えられる。そのため、弦に触れず音程に影響を与えないアタッチメントが必要である。
【解決手段】本発明はギターのヘッド部８と弦９との間にヘッド固定部１を挿入し、伸縮部材３でヘッド部８を挟み込む形で、ヘッド固定部１の下端切り欠き７に引っ掛けることで、弦９に触れず音程に悪影響を与えることなく、電子機器取り付け部２をヘッド部８に固定することができる。
【選択図】図２【図１】
0005839312.tif 000002
【図２】
0005839312.tif 000003
【図３】
0005839312.tif 000004
【図４】
0005839312.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁ケーシングで入口と弁口と出口が形成されており、弁口に対向して主弁が配置されており、主弁がピストンと協働して弁口を開閉せしめるようにされているものであって、弁口とピストンの間の出口側空間と出口とを隔てる隔壁筒が設けられており、隔壁筒に総開口面積が弁口面積と同等となる連通孔が等間隔に複数個形成されているものにおいて、入口と出口との軸線方向に対して直角方向の両側のみに連通孔が形成されていることを特徴とする減圧弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気や圧縮空気や液体等の流体配管系に取り付けて、弁の出口側すなわち弁の二次側の流体圧力を一定の設定圧力に保つ減圧弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の減圧弁は、例えば特許文献１に開示されている。これは、弁ケーシングで入口と弁口と出口を形成し、弁口に対向して主弁を配置し、主弁がピストンと協働して弁口を開閉せしめるようにしたものであって、弁口とピストンの間の出口側空間と出口とを隔てる隔壁筒を設け、隔壁筒に総開口面積が弁口面積と同等となる連通孔を等間隔に複数個形成したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６２−１００５１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の減圧弁は、弁口とピストンの間の出口側空間と出口とを隔てる隔壁筒を設け、隔壁筒に総開口面積が弁口面積と同等となる連通孔を等間隔に複数個形成することにより、ピストンの傾斜を防止するものであるが、出口に対面する連通孔から流体が優先的に流出するためにピストンの傾斜を完全に防止することができず、改善の余地を残すものであった。
【０００５】
したがって本発明が解決しようとする課題は、ピストンが傾斜することを防止できる減圧弁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の減圧弁は、弁ケーシングで入口と弁口と出口を形成し、弁口に対向して主弁を配置し、主弁がピストンと協働して弁口を開閉せしめるようにしたものであって、弁口とピストンの間の出口側空間と出口とを隔てる隔壁筒を設け、隔壁筒に総開口面積が弁口面積と同等となる連通孔を等間隔に複数個形成したものにおいて、出口と直角方向の両側のみに連通孔を形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、隔壁筒に形成する複数個の連通孔を出口と直角方向の両側のみに形成したことにより、弁口から出口に向かう高圧流体が隔壁筒内でピストンに均等に作用しながら連通孔から出口に排出され、ピストンが傾斜することを防止できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係わる減圧弁の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図１を参照して説明する。弁ケーシング１に入口２と出口３を形成し、弁ケーシング１にねじ結合した弁座部材４に弁口５を形成する。弁口５を開閉する主弁６をコイルバネ１７で閉弁方向に付勢して配置する。主弁６の下部弁軸６ａを弁ケーシング１の底壁１ａの案内孔１ｂにより軸方向に案内する。主弁６の上面にピストン７の下部弁軸７ａの下面が当接する。ピストン７は下部弁軸７ａの中心軸上の上端に下方に突出した半球部７ｂを有する。ピストン７の上部のピストン室９を連通路１３を介してパイロット弁室１４と接続する。パイロット弁室１４は入口圧連通路３２を介して入口２と接続する。弁口５とピストン７の間の出口側空間８と出口３とを隔てる隔壁筒１０を設け、隔壁筒１０に総開口面積が弁口面積と同等となる連通孔１１を出口３と直角方向の両側に紙面では手前側と向こう側に形成する。
【００１０】
入口圧連通路３２と連通路１３の間のパイロット弁室１４に入口圧連通路３２と連通路１３とを連通遮断するパイロット弁１２を配置する。パイロット弁１２の上端は受圧応動部としてのダイヤフラム２１の下面中央部に当接する。ダイヤフラム２１の上下動に応じてパイロット弁１２を開閉して入口圧連通路３２と連通路１３とを連通遮断する。ダイヤフラム２１の一面にはダイヤフラム押え２２を介して圧力設定バネ２３の弾性力が作用している。圧力設定バネ２３の上端には鋼球２５を介して圧力調節ねじ２４を取り付ける。ダイヤフラム２１の他面の下面室３０には弁口５の二次側から連通する二次圧検出通路３１からの二次側圧力が作用している。
【００１１】
上記の減圧弁の動作は次の通りである。出口３側の圧力が圧力設定バネ２３で設定した設定圧力よりも低下すると、圧力設定バネ２３のバネ力によりダイヤフラム２１を介してパイロット弁１２が開弁され、入口２側の高圧流体が連通路３２，１３を通ってピストン７の上面に作用してピストン７が下方へ変位する。ピストン７の変位により主弁６が弁座部材４から離座し弁口５を開口して出口３側に入口２側の高圧流体を補給することにより、出口３側の圧力が設定圧力まで上昇する。弁口５から出口３に向かう高圧流体が隔壁筒１０内でピストン７に均等に作用しながら連通孔１１から出口３に排出されるので、ピストン７が傾斜することを防止できる。設定圧力に達するとダイヤフラム２１を上方へ押し上げる荷重と、圧力設定バネ２３による押し下げ荷重がバランスしてパイロット弁１２が閉弁し、ピストン室９の高圧流体がオリフィス２７から出口３側に抜けてピストン７が上方へ変位する。ピストン７の変位により主弁６が弁座部材４に着座して弁口５を閉止する。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本発明は、流体配管系に取り付けて、弁の出口側すなわち弁の二次側の流体圧力を一定の設定圧力に保つ減圧弁に利用することができる。
【符号の説明】
【００１３】
１  弁ケーシング
２  入口
３  出口
４  弁座部材
５  弁口
６  主弁
７  ピストン
８  出口側空間
１０  隔壁筒
１１  連通孔
１２  パイロット弁
２１  ダイヤフラム
２３  圧力設定バネ
２４  圧力調節ねじ
【図１】
0005839676.tif 000002