(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のシートが積層されたシート束を、脚部を有する綴じ部材によって綴じ処理する綴じ装置を備えたシート後処理装置において、複数の針状突起を有する穴あけ部材を綴じ処理を行う前のシートに対して押圧することにより、前記綴じ部材の脚部が位置する部分を含む領域に前記綴じ部材の脚部よりも小径であって前記綴じ部材の脚部の数よりも多い数の前処理孔を設ける前孔処理を行う前孔処理装置を設けたことを特徴とするシート後処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載のシート後処理装置において、前記の前孔処理装置による前孔処理を制御する制御装置を設けたことを特徴とするシート後処理装置。
【請求項３】
請求項２に記載のシート後処理装置において、前記の制御装置は、シートに対して前記の前孔処理装置による前孔処理を行う場合と、前孔処理を行わない場合との制御を行うことを特徴とするシート後処理装置。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載のシート後処理装置において、前記の制御装置は、シートの種類に対応させて、前記の前孔処理装置によるシートに対する前孔処理の強さを変更させることを特徴とするシート後処理装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れか１項に記載のシート後処理装置において、前記の前孔処理装置を、綴じ処理を行うシートの部分に対応させて移動可能に設けたことを特徴とするシート後処理装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れか１項に記載のシート後処理装置において、前記の前孔処理装置は、前記穴あけ部材における針状突起をシートに貫通させて前処理孔を複数設けることを特徴とするシート後処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚のシートが積層されたシート束を綴じ部材によって綴じ処理する綴じ装置を備えたシート後処理装置に関するものである。特に、積層させるシートの枚数が多くなってシート束の厚みが厚くなった場合や、ステープル等の綴じ部材が貫通しにくい硬いシート等が積層されたシート束である場合や、使用する綴じ部材の強度が低い場合においても、シート束を少ない動力で簡単且つ適切に綴じ処理できるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機，プリンター及びこれらの複合機等の画像形成装置においては、画像が形成されたシートを後処理するシート後処理装置として、画像が形成されたシートを複数枚積層させてシート束の状態にし、ステープル装置等の綴じ装置により、このシート束をステープル等の綴じ部材によって綴じ処理するようにしたものが用いられている。
【０００３】
そして、このようにシートを複数枚積層させたシート束を綴じ部材によって綴じ処理するにあたり、積層させるシートの枚数が多くなってシート束の厚みが厚くなった場合や、綴じ部材が貫通しにくい硬いシート等が積層されたシート束である場合においては、このようなシート束に綴じ部材を強く押し込んで、この綴じ部材の脚部が前記のシート束に適切に貫通するように、大きな動力の綴じ装置を用いることが必要になり、装置が大型化し、コストが高く付くという問題があった。また、使用する綴じ部材の強度が低い場合には、シート束を貫通させる途中において綴じ部材の脚部が座屈してしまい、シート束を綴じ部材によって適切に綴じることができなくなったりする等の問題があった。
【０００４】
このため、従来においては、紙のシートの場合、紙を加熱させたり、加湿させたりして、シートの強度を低下させ、前記のようなシート束を綴じ部材によって綴じやすくすることが考えられた。
【０００５】
しかし、紙をヒーター等で加熱させるのには、大きな電力が必要になってコストが高く付くと共に、厚い紙を十分に加熱させるのには時間がかかり、作業効率が大きく低下する等の問題があった。
【０００６】
また、紙を加湿させる場合には，加湿装置や加湿された紙を乾燥させるための乾燥装置等が必要になって装置が大型化すると共に、加湿により紙に皺等が発生したりする等の問題があった。
【０００７】
また、従来においては、特許文献１に示されるように、シート束をステープル等の綴じ部材によって綴じるにあたり、綴じ部分の近傍にレーザー装置等によって溝加工を行い、この溝の部分においてシートを折り曲げやすくし、剛性のあるシートからなるシート束を綴じた場合にも、シート束を容易に開けることができるようにしたものが提案されている。
【０００８】
しかし、この特許文献１に示されるものは、シート束を綴じた後に関するものであり、前記のように積層させるシートの枚数が多くなってシート束の厚みが厚くなった場合や、綴じ部材が貫通しにくい硬いシート等が積層されたシート束である場合や、使用する綴じ部材の強度が低い場合等において、綴じ部材の脚部が座屈したりすることなく、シート束を綴じ部材によって適切に綴じるということはできなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−６３１２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、複数枚のシートが積層されたシート束を綴じ部材によって綴じ処理する綴じ装置を備えたシート後処理装置における前記のような問題を解決することを課題とするものである。
【００１１】
すなわち、本発明においては、積層させるシートの枚数が多くなってシート束の厚みが厚くなった場合や、ステープル等の綴じ部材が貫通しにくい硬いシート等が積層されたシート束である場合や、使用する綴じ部材の強度が低い場合においても、綴じ部材の脚部が座屈したりすることなく、シート束を少ない動力で簡単且つ適切に綴じ処理できるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明におけるシート後処理装置においては、前記のような課題を解決するため、複数枚のシートが積層されたシート束を、脚部を有する綴じ部材によって綴じ処理する綴じ装置を備えたシート後処理装置において、複数の針状突起を有する穴あけ部材を綴じ処理を行う前のシートに対して押圧することにより、前記綴じ部材の脚部が位置する部分を含む領域に前記綴じ部材の脚部よりも小径であって前記綴じ部材の脚部の数よりも多い数の前処理孔を設ける前孔処理を行う前孔処理装置を設けた。
【００１３】
そして、このシート後処理装置においては、綴じ装置によりシート束を脚部を有する綴じ部材によって綴じる前に、前記の前孔処理装置により、シートにおいて前記綴じ部材の脚部が位置する部分を含む領域に綴じ部材の脚部よりも小径であって前記綴じ部材の脚部の数よりも多い数の前処理孔を設ける前孔処理を行い、このように前孔処理されて強度が低下した部分において、シート束を綴じ部材によって綴じるようにする。なお、前記のように前孔処理装置によってシートに前処理孔を設けるにあたり、この前処理孔の径が大きくなりすぎると、シート束を綴じた綴じ部材が前処理孔の中でがたついたりして、シート束を適切に綴じることが困難になるため、前記のように前処理孔の径を綴じ部材の脚部の径よりも小さくするようにした。
【００１４】
また、本発明のシート後処理装置においては、前記の前孔処理装置による前孔処理を制御する制御装置を設け、この制御装置により、シートに対して前記の前孔処理装置による前孔処理を行う場合と、前孔処理を行わない場合との制御を行うようにし、またシートの種類に対応させて、前記の前孔処理装置によるシートに対する前孔処理の強さを変更させるようにすることができる。
【００１５】
また、本発明のシート後処理装置においては、綴じ部材によってシート束を綴じ処理する部分を適切に変更できるようにするため、前記の前孔処理装置を、綴じ処理を行うシートの部分に対応させて移動可能に設けること好ましい。
【００１６】
そして、前記の前孔処理装置により、シートに対して小径の前処理孔を複数設ける前孔処理を行うにあたっては、前記穴あけ部材における針状突起をシートに貫通させて前処理孔を複数設けるようにすることができる。
【００１７】
また、綴じ処理を行う前のシートに対して、前孔処理装置により前記の前孔処理を行うにあたっては、この前孔処理装置を前記のシートを綴じ装置に導く搬送経路に設けるようにすることかできる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のシート後処理装置においては、シート束を脚部を有する綴じ部材によって綴じる前に、前記の前孔処理装置により、シートにおいて前記綴じ部材の脚部が位置する部分を含む領域に綴じ部材の脚部よりも小径であって前記綴じ部材の脚部の数よりも多い数の前処理孔を設ける前孔処理を行い、このように前孔処理されて強度が低下した部分において、シート束を綴じ部材によって綴じるようにしたため、シート束を綴じ部材によって簡単に綴じることができるようになる。
【００１９】
この結果、本発明のシート後処理装置においては、積層させるシートの枚数が多くなってシート束の厚みが厚くなった場合や、綴じ部材が貫通しにくい硬いシート等が積層されたシート束である場合や、使用する綴じ部材の強度が低い場合においても、綴じ部材の脚部が座屈したりすることなく、少ない動力でシート束を綴じ部材によって簡単且つ適切に綴じることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係るシート後処理装置を画像形成装置に用いる状態を示した概略説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係るシート後処理装置を示した概略説明図である。
【図３】前記の実施形態に係るシート後処理装置において、シート束をステープルで綴じた状態を示した概略断面図である。
【図４】前記の実施形態に係るシート後処理装置において、前孔処理装置によりステープルされる前のシートに前孔処理を行う状態を示した概略説明図である。
【図５】前記の実施形態に係るシート後処理装置において、前孔処理されたシートが積層されたシート束の前孔処理された領域に、ステープルを行う状態を示した概略斜視図である。
【図６】前記の実施形態に係るシート後処理装置において、前孔処理されたシートが積層されたシート束の前孔処理された領域にステープルを行って綴じた状態を示した概略断面図である。
【図７】前記の実施形態に係るシート後処理装置において、シートを積層させるにあたり、シート束における最表面と最下面とにおけるシートに対して前孔処理を行わないようにした状態を示した概略断面図である。
【図８】前記の実施形態に係るシート後処理装置において、シートを積層させるにあたり、シート束における適当な位置におけるシートに対して前孔処理を行うようにした状態を示した概略断面図である。
【図９】前記の実施形態に係るシート後処理装置において、シートの種類に対応させて、前孔処理装置によるシートに対する前孔処理の強さを変更させる第１の例を示した概略説明図であり、（Ａ）は穴あけ部材における針状突起の突出量を少なくして薄いシートに対して前孔処理を行う状態を、（Ｂ）は穴あけ部材における針状突起の突出量を大きくして厚いシートに対して前孔処理を行う状態を示している。
【図１０】前記の実施形態に係るシート後処理装置において、シートの種類に対応させて、前孔処理装置によるシートに対する前孔処理の強さを変更させる第２の例を示した概略説明図であり、（Ａ）は穴あけ部材をシートに押し付ける力を弱くして薄いシートに対して前孔処理を行う状態を、（Ｂ）は穴あけ部材をシートに押し付ける力を強くして厚いシートに対して前孔処理を行う状態を示している。
【図１１】前記の実施形態に係るシート後処理装置において、２つの穴あけ部材を回転軸の軸方向にスライド可能に取り付け、この２つの穴あけ部材を回転軸の軸方向にスライドさせる移動装置を制御装置によって制御する例を示した概略説明図である。
【図１２】前記の実施形態に係るシート後処理装置において、回転軸の軸方向に適当な間隔を介して複数の穴あけ部材を設け、各穴あけ部材における回転軸の回転に伴う回転を制止させる制止装置を制御装置によって制御する例を示した概略説明図である。
【図１３】前記の実施形態に係るシート後処理装置において、ステープル処理する動作を示したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本発明の実施形態に係るシート後処理装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係るシート後処理装置は、下記の実施形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００２２】
この実施形態においては、図１に示すように、原稿（図示せず）の画像を読み取る画像読取部１１と、この画像読取部１１によって読み取られた画像情報やパーソナルコンピューター等の外部入力装置（図示せず）によって入力された画像情報に基づいてシートＳにトナー画像を形成する画像形成部１２とを備えた画像形成装置１０において、画像が形成されたシートＳを送りローラー１３によってシート後処理装置２０に導くようにしている。
【００２３】
ここで、このシート後処理装置２０においては、図１及び図２に示すように、前記の送りローラー１３の下流側の位置に、シートＳに対して前孔処理を行う前孔処理装置２１を設けると共に、この前孔処理装置２１よりも下流側の位置に案内ローラー２２を設け、この案内ローラー２２によって前記のシートＳを排紙ローラー１４に送り、このシートＳを排紙ローラー１４から前記のシートＳの送り方向とは逆方向に向けて下方に傾斜して設けられた整合用トレイ２３の上に排出させるようにしている。
【００２４】
そして、この整合用トレイ２３に設けられた整合板２３ａにより、整合用トレイ２３の上に排出されたシートＳの幅方向の位置を整合させると共に、整合用トレイ２３の上に排出されたシートＳを回転する送り部材２４により整合用トレイ２３の端部に設けられた当止め部２３ｂに向けて送り、この当止め部２３ｂにシートＳの端部を当接させて、整合用トレイ２３の上に排出されたシートＳの端部を整合させるようにしている。
【００２５】
このようにして、整合用トレイ２３の上に所定枚数のシートＳを順々に排出させて整合させ、このように整合されて積層されたシート束Ｓａの所定の位置において、図３に示すように、ステープル装置（綴じ装置）２５により前記のシート束Ｓａにステープル（綴じ部材）Ｔの脚部Ｔａを貫通させて、シート束ＳａをステープルＴによって綴じた後、このようにステープルＴで綴じられたシート束Ｓａを前記の排紙ローラー１４によって排紙トレイ１５の上に排出させるようになっている。
【００２６】
ここで、前記の前孔処理装置２１においては、複数の針状突起２１１ａを有する穴あけ部材２１１を回転軸２１１ｂに取り付け、この穴あけ部材２１１を支持ローラー２１２と対向するようにして配置させ、この穴あけ部材２１１よりも上流側の位置に送りローラー１３から送られてきたシートＳを検知するセンサー２１５を設けると共に、穴あけ部材２１１が取り付けられた回転軸２１１ｂを回転させる回転装置２１３を制御装置２１４によって制御するようにしている。
【００２７】
ここで、積層させるシートＳの枚数が多くなって厚くなったシート束ＳａをステープルＴによって綴じる場合や、ステープルＴの脚部Ｔａが貫通しにくい硬質のシートＳが積層されたシート束ＳａをステープルＴによって綴じる場合や、ステープルＴの強度が低い場合等、シート束Ｓａを適切にステープルＴによって綴じることが困難である場合には、図４に示すように、送りローラー１３から送られてきたシートＳを前記のセンサー２１５によって検知し、この検知結果を前記の制御装置２１４に出力し、シートＳが穴あけ部材２１１と支持ローラー２１２との間の適当な位置に導かれるタイミングで、この制御装置２１４により前記の回転装置２１３を駆動させて、穴あけ部材２１１が取り付けられた回転軸２１１ｂを回転させる。そして、この穴あけ部材２１１に設けられた前記の針状突起２１１ａにより、前記のシートＳに対してステープルＴで綴じ処理を行う部分を含む領域に、このステープルＴの脚部Ｔａよりも小径の前処理孔ｈを複数設けるようにしている。
【００２８】
次いで、このように小径の前処理孔ｈを複数設けたシートＳを前記のように整合用トレイ２３の上に順々に排出させて整合させ、図５に示すように、このように整合されて積層されたシート束ＳａにおいてシートＳに小径の前処理孔ｈが設けられて強度が低下した部分に、ステープルＴの脚部Ｔａを位置させるようにして、前記のステープル装置２５により、図６に示すように、前記のシート束ＳａをステープルＴで綴じるようにする。
【００２９】
このようにすると、積層させるシートＳの枚数が多くなってシート束Ｓａが厚くなった場合や、ステープルＴの脚部Ｔａが貫通しにくい硬質のシートＳが積層されたシート束Ｓａである場合や、ステープルＴの強度が低い場合においても、ステープルＴの脚部Ｔａが座屈することなく、少ない動力でシート束ＳａをステープルＴによって簡単且つ適切に綴じることができるようになる。
【００３０】
なお、前記のように前孔処理装置２１により前孔処理を行ったシートＳを積層させたシート束ＳａをステープルＴによって綴じるにあたり、シート束Ｓの最表面や最下面におけるシートＳに複数の前処理孔ｈが存在すると、ステープルＴで綴じた後の見栄えが悪くなると共に、最表面や最下面におけるシートＳが破れやすくなるため、最表面や最下面に位置されるシートＳに対しては、前記の制御装置２１４により前記の回転軸２１１ｂの回転を制御して、前孔処理装置２１による前孔処理を行わないようにし、図７に示すように、シート束Ｓの最表面や最下面におけるシートＳに対して複数の前処理孔ｈを設けないようにすることができる。さらに、積層させるシートＳの枚数等に応じて、図８に示すように、シート束Ｓにおける適当な位置におけるシートＳに対してだけ、前孔処理装置２１により前孔処理を行うようにすることもできる。
【００３１】
また、シート束ＳａをステープルＴによって適切に綴じるために、シート束Ｓの最表面におけるシートＳに対しても複数の前処理孔ｈを設けることが必要な場合には、画像形成装置１０の操作表示画面（図示せず）等に、シート束Ｓの最表面におけるシートＳに複数の前処理孔ｈを設けた場合に見栄えが悪くなるが前孔処理を行ってよいかの表示を行い、許可された場合にだけ、シート束Ｓの最表面におけるシートＳに前孔処理を行うようにすることができる。
【００３２】
また、シートＳに対して前記の穴あけ部材２１１に設けられた針状突起２１１ａによって前処理孔ｈを設けるにあたり、前記のシートＳの厚みや硬さに対応させて、シートＳに対して適切に前処理孔ｈを設けるようにするため、例えば、図９（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記の穴あけ部材２１１における針状突起２１１ａを突出入可能に設けると共に、この穴あけ部材２１１の内周側に導入させて穴あけ部材２１１における針状突起２１の突出量を調整する円弧状の調整部材２１１ｃを設けるようにすることができる。そして、同図（Ａ）に示すように、前記のシートＳが薄い場合などには、この調整部材２１１ｃを穴あけ部材２１１の内周側に導入させずに、穴あけ部材２１１における針状突起２１の突出量を少なくした状態でシートＳに前処理孔ｈを設けるようにする。一方、同図（Ｂ）に示すように、前記のシートＳが厚い場合などには、この調整部材２１１ｃを穴あけ部材２１１の内周側に導入させて、穴あけ部材２１１における針状突起２１の突出量を大きくした状態でシートＳに前処理孔ｈを設けるようにする。
【００３３】
また、図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように、穴あけ部材２１１における回転軸２１１ｂの軸受部材２１１ｄと所要間隔を介した位置にカム部材２１１ｅを設けると共に、このカム部材２１１ｅと前記の軸受部材２１１ｄとの間にバネ部材２１１ｆを設け、前記のカム部材２１１ｅを回転させて、穴あけ部材２１１における針状突起２１をシートＳに押し付ける力を調整させるようにすることができる。そして、同図（Ａ）に示すように、前記のシートＳが薄い場合などには、軸受部材２１１ｄとカム部材２１１ｅとの間隔が大きくなってバネ部材２１１ｆが伸びた位置において、前記のカム部材２１１ｅを停止させ、このバネ部材２１１ｆによって穴あけ部材２１１の針状突起２１をシートＳに押し付ける力を弱くした状態で、シートＳに前処理孔ｈを設けるようにする。一方、同図（Ｂ）に示すように、前記のシートＳの厚い場合などには、軸受部材２１１ｄとカム部材２１１ｅとの間隔が小さくなってバネ部材２１１ｆが縮んだ位置において、前記のカム部材２１１ｅを停止させ、このバネ部材２１１ｆによって穴あけ部材２１１の針状突起２１をシートＳに押し付ける力を強くした状態で、シートＳに前処理孔ｈを設けるようにする。
【００３４】
また、前記のステープル装置２５により、シート束ＳａをステープルＴによって綴じるにあたり、シート束ＳａをステープルＴによって綴じる位置を変更させたり、シート束Ｓａを複数の位置でステープルＴによって綴じたりする場合等に対応させるため、例えば、図１１に示すように、前記の回転軸２１１ｂに対して、２つの穴あけ部材２１１を回転軸２１１ｂの軸方向にスライド可能に取り付けると共に、この２つの穴あけ部材２１１を回転軸２１１ｂの軸方向にスライドさせる移動装置２１６を設け、前記の制御装置２１４により移動装置２１６を制御して、前記の各穴あけ部材２１１を適切な位置に移動させ、各穴あけ部材２１１により、ステープルＴで綴じ処理を行うシートＳの適切な領域に前記の前孔処理を行うようにすることができる。
【００３５】
また、図１２に示すように、前記の回転軸２１１ｂの軸方向に適当な間隔を介して複数の穴あけ部材２１１を配置させ、各穴あけ部材２１１をそれぞれ回転軸２１１ｂに対してクラッチ機構（図示せず）を介して取り付けると共に、回転軸２１１ｂの回転に伴う各穴あけ部材２１１の回転を制止させる制止装置２１７を設け、前記の制御装置２１４により制止装置２１７を制御して、ステープルＴで綴じ処理を行うシートＳの部分を含む領域に位置する穴あけ部材２１１だけを回転軸２１１ｂの回転に伴って回転させるようにして前記の前孔処理を行うようにすることができる。
【００３６】
次に、前記の実施形態におけるシート後処理装置２０においてステープル処理する動作を、図１３に示すフローチャートに基づいて説明する。
【００３７】
先ず、ステープル処理の要否を確認し（Ｓ１）、ステープル処理の要求がない場合には、シートＳに対して前記の前孔処理やステープル処理を行わずに終了する。
【００３８】
一方、ステープル処理を行う場合には、処理するシートＳの枚数や厚み等の処理シート情報を取得し（Ｓ２）、この結果に基づいて、前記の前孔処理の要否を判断する（Ｓ３）。
【００３９】
そして、ステープル処理するシートＳを前孔処理する必要がない場合には、シートＳを前記の整合用トレイ２３の上に順々に排出させて整合させる整合処理を行い（Ｓ４）、全てのシートＳが整合されたかを判断し（Ｓ５）、全てのシートＳが整合されていない場合には、前記の整合処理の動作（Ｓ４）に戻って、全てのシートＳが整合されるまで前記の整合処理の動作（Ｓ４）を続けて行い、全てのシートＳが整合された場合には、このように整合されたシート束Ｓａに対してステープル処理（Ｓ６）を行って終了する。
【００４０】
一方、ステープル処理するシートＳを前孔処理する必要がある場合には、前記の処理シート情報に基づいて通常の前孔処理で対応できるかの判断（Ｓ７）、例えば、シート束Ｓａの最表面に位置するシートＳに対して前孔処理を行わなくてもステープル処理が可能であるかの判断を行う。
【００４１】
ここで、通常の前孔処理で対応できない場合には、前孔処理対応限界範囲内であるかの判断（Ｓ８）、例えば、シート束Ｓａの最表面に位置するシートＳに対して前孔処理を行っても適切なステープル処理が行えるかの判断を行う。そして、前孔処理対応限界範囲を超えている場合には、前孔処理やステープル処理を行わずに終了する。一方、前孔処理対応限界範囲内である場合には、画像形成装置１０の操作表示画面（図示せず）等に前孔処理限界の処理を行ってよいかの許可表示（Ｓ９）、例えば、シート束Ｓａの最表面に位置するシートＳに対して前孔処理を行ってよいかの許可表示を行い、このような処理が許可されたかを判断し（Ｓ１０）、許可されなかった場合には、前孔処理やステープル処理を行わずに終了する。
【００４２】
また、前記の通常の前孔処理で対応できるかの判断（Ｓ７）において対応可能と判断された場合や、前記の（Ｓ１０）において前孔処理限界での処理が許可された場合には、前孔処理を行うシートＳの割付を行い（Ｓ１１）、前孔処理装置２１に導かれたシートＳに対して、この割付に基づいて前孔処理の要否を判断し（Ｓ１２）、前孔処理が必要と判断されたシートＳに対して前孔処理を行う（Ｓ１３）。そして、このように前孔処理されたシートＳを前記の整合用トレイ２３の上に排出させて整合させる整合処理を行う（Ｓ１４）。また、前孔処理の要否の判断（Ｓ１２）において、前孔処理が不要と判断されたシートＳは、前記の前孔処理を行わず整合用トレイ２３の上に排出させて整合させる整合処理を行う（Ｓ１４）。
【００４３】
次いで、全てのシートＳが整合されたかを判断し（Ｓ１５）、全てのシートＳが整合されていない場合には、全てのシートＳが整合されるまで、前記のように導かれたシートに対して、前記の割付に基づいて前孔処理の要否を判断する操作（Ｓ１２）に戻って、前記の場合と同様にして処理し、全てのシートＳが整合された場合には、このように整合されたシート束Ｓａに対してステープル処理（Ｓ６）を行って終了する。
【符号の説明】
【００４４】
１０  画像形成装置
１１  画像読取部
１２  画像形成部
１３  送りローラー
１４  排紙ローラー
１５  排紙トレイ
２０  シート後処理装置
２１  前孔処理装置
２１１  穴あけ部材，２１１ａ  針状突起，２１１ｂ  回転軸，２１１ｃ  調整部材，２１１ｄ  軸受部材，２１１ｅ  カム部材，２１１ｆ  バネ部材
２１２  支持ローラー
２１３  回転装置
２１４  制御装置
２１５  センサー
２１６  移動装置
２１７  制止装置
２２  案内ローラー
２３  整合用トレイ，２３ａ  整合板，２３ｂ当止め部
２４  送り部材
２５  ステープル装置（綴じ装置）
ｈ  前処理孔
Ｓ  シート，Ｓａ  シート束
Ｔ  ステープル（綴じ部材），Ｔａ  脚部
【図１】
0005904002.tif 000002
【図２】
0005904002.tif 000003
【図３】
0005904002.tif 000004
【図４】
0005904002.tif 000005
【図５】
0005904002.tif 000006
【図６】
0005904002.tif 000007
【図７】
0005904002.tif 000008
【図８】
0005904002.tif 000009
【図９】
0005904002.tif 000010
【図１０】
0005904002.tif 000011
【図１１】
0005904002.tif 000012
【図１２】
0005904002.tif 000013
【図１３】
0005904002.tif 000014