(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既存の窓ガラスの一方の面に枠状をしたスペーサ部材の一方の面が第１の接着層によって固定され、前記スペーサ部材の他方の面に補助板ガラスの一方の面が第２の接着層によって固定され、前記窓ガラスと前記補助板ガラスとの間に気密空間を画定するガラス二重ガラス構造体であって、
前記第２の接着層が前記補助板ガラスの前記一方の面と接合する面の一部あるいは前記第１の接着層が前記窓ガラスの前記一方の面と接合する面の一部に剥離紙が貼着され、
前記剥離紙と前記補助板ガラスの前記一方の面との間あるいは前記剥離紙と前記窓ガラスの前記一方の面との間に前記気密空間に連通する気体出入パイプが抜き出し可能に挿入されている二重ガラス構造体。
【請求項２】
前記剥離紙は折り返しにより前記スペーサ部材より外方に突出した片部を有する請求項１記載のガラス二重ガラス構造体。
【請求項３】
既存の窓ガラスの一方の面に枠状をしたスペーサ部材の一方の面が第１の接着層によって固定され、前記スペーサ部材の他方の面に補助板ガラスの一方の面が第２の接着層によって固定され、前記窓ガラスと前記補助板ガラスとの間に気密空間を画定するガラス二重ガラス構造体の製造方法であって、以下の工程を有する。
（１）前記第２の接着層が前記補助板ガラスの前記一方の面と接合する面の一部あるいは前記第１の接着層が前記窓ガラスの前記一方の面と接合する面の一部に剥離紙を貼着する工程。
（２）前記剥離紙と前記補助板ガラスの前記一方の面との間あるいは前記剥離紙と前記窓ガラスの前記一方の面との間に前記気密空間に連通する気体出入パイプを挿入する工程。
（３）前記気体出入パイプによって前記気密空間にガスを注入あるいは前記気密空間の空気を吸引する工程。
（４）ガス注入完了後あるいは空気吸引完了後に前記気体出入パイプを抜き去る工程。
（５）前記気体出入パイプの抜き去り完了後に前記剥離紙を剥離除去し、当該剥離紙が貼着された部分の前記第２の接着層を前記補助ガラスの前記一方の面に気密に接合あるいは前記第１の接着層を前記窓ガラスの前記一方の面に気密に接合し、前記気密空間の気密性を確立する工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重窓ガラス構造体およびその製造方法に関し、特に、建物の既存の窓ガラスに補助板ガラスを後付けしてペアガラスとする二重窓ガラス構造体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
既存の窓ガラス（主板ガラス）に補助板ガラスを後付けしてペアガラスとする二重窓ガラス構造体やその施工方法は知られている（例えば、特許文献１）。後付け方式の二重窓ガラス構造体は、既存の窓ガラスの屋内側の面に枠状をしたスペーサ部材の一方の面を接着剤や両面粘着テープによって接着し、当該スペーサ部材の他方の面に補助板ガラスの一方の面を接着剤や両面粘着テープによって接着することにより、窓ガラスと補助板ガラスとの間のスペーサ部材によって囲まれた気密空間を画定している。
【０００３】
二重窓ガラス構造体では、断熱性能を上げるために気密空間の真空引きを行って気密空間を減圧したり、内気湿度ゼロ化のために気密空間を窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガスに置換したりすることが行われている。後付け方式の二重窓ガラス構造体における真空引きやガス置換は、スペーサ部材に注射針のような中空針を刺し込んだり（例えば、特許文献１）、補助板ガラスに形成された気体流通ポートによって行ったりしている（例えば、特許文献２、３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭５４−１４１３０号公報
【特許文献２】特公平２−５３５９６号公報
【特許文献３】特許第４０４９４４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
中空針によって真空引きやガス置換を行う場合は、補助板ガラスに特別な気体流通ポートを形成する必要がないが、中空針をスペーサ部材より抜き取った後、中空針跡をシールする必要がある。補助板ガラスに形成された気体流通ポートによって真空引きやガス置換を行う場合は、作業完了後に気体流通ポートを閉じるために着脱可能なシール構造付きの栓が必要になり、構造が複雑なものになる。また、施工完了後に補助板ガラスに栓を含む気体流通構造が残り、見栄えが良くない。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、複雑な気体流通構造を必要とせずに気密空間の真空引きやガス置換を作業性よく確実に行え、しかも見栄えのよい二重窓ガラス構造体を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による二重窓ガラス構造体は、既存の窓ガラス（１２）の一方の面（１２Ａ）に枠状をしたスペーサ部材（１４）の一方の面が第１の接着層（１６）によって固定され、前記スペーサ部材（１４）の他方の面に補助板ガラス（２０）の一方の面（２０Ｂ）が第２の接着層（１８）によって固定され、前記窓ガラス（１２）と前記補助板ガラス（２０）との間に気密空間（２２）を画定するガラス二重ガラス構造体であって、前記第２の接着層（１８）が前記補助板ガラス（２０）の前記一方の面（２０Ｂ）と接合する面の一部あるいは前記第１の接着層（１６）が前記窓ガラス（１２）の前記一方の面（１２Ａ）と接合する面の一部に剥離紙（５４）が貼着され、前記剥離紙（５４）と前記補助板ガラス（２０）の前記一方の面（２０Ｂ）との間あるいは前記剥離紙（５４）と前記窓ガラス（１２）の前記一方の面（１２Ａ）との間に前記気密空間（２２）に連通する気体出入パイプ（５０）が抜き出し可能に挿入されている。
【０００８】
この構成によれば、剥離紙（５４）の使用のもと、抜き出し可能な気体出入パイプ（５０）を用いてガス置換あるいは真空引きを行うので、作業性がよく、置換作業を確実に行うことができる。しかも、補助板ガラス（２０）に着脱可能なシール構造付きの栓を必要とする複雑な気体流通構造を設ける必要がなく、施工完了後に気体流通構造が残ることもなく見栄えがよい。
【０００９】
本発明による二重窓ガラス構造体は、好ましくは、二重ガラス構造体は、前記剥離紙（５４）が折り返しにより前記スペーサ部材（１４）より外方に突出した片部（５４Ａ）を有する。
【００１０】
この構成によれば、片部（５４Ａ）をつかんで剥離紙（５４）の剥離を容易に行うことができる。
【００１１】
本発明によるガラス二重ガラス構造体の製造方法は、既存の窓ガラス（１２）の一方の面（１２Ａ）に枠状をしたスペーサ部材（１４）の一方の面が第１の接着層（１６）によって固定され、前記スペーサ部材（１４）の他方の面に補助板ガラス（２０）の一方の面（２０Ｂ）が第２の接着層（１８）によって固定され、前記窓ガラス（１２）と前記補助板ガラス（２０）との間に気密空間（２２）を画定するガラス二重ガラス構造体の製造方法であって、以下の工程を有する。
（１）前記第２の接着層（１８）が前記補助板ガラス（２０）の前記一方の面（２０Ｂ）と接合する面の一部あるいは前記第１の接着層（１６）が前記窓ガラス（１２）の前記一方の面（１２Ａ）と接合する面の一部に剥離紙（５４）を貼着する工程。
（２）前記剥離紙（５４）と前記補助板ガラス（２０）の前記一方の面（２０Ｂ）との間あるいは前記剥離紙（５４）と前記窓ガラス（１２）の前記一方の面（１２Ａとの間に前記気密空間（２２）に連通する気体出入パイプ（５０）を挿入する工程。
（３）前記気体出入パイプ（５０）によって前記気密空間（２２）にガスを注入あるいは前記気密空間（２２）の空気を吸引する工程。
（４）ガス注入完了後あるいは空気吸引完了後に前記気体出入パイプ（５０）を抜き去る工程。
（５）前記気体出入パイプ（５０）の抜き去り完了後に前記剥離紙（５４）を剥離除去し、当該剥離紙（５４）が貼着された部分の前記第２の接着層（１８）を前記補助ガラス（２０）の前記一方の面（２０Ａ）に気密に接合あるいは前記第１の接着層（１６）を前記窓ガラス（１２）の前記一方の面（１２Ａ）に気密に接合し、前記気密空間（２２）の気密性を確立する工程。
【００１２】
この製造方法によれば、剥離紙（５４）の使用のもと、抜き出し可能な気体出入パイプ（５０）を用いてガス置換あるいは真空引きを行うので、作業性がよく、置換作業を確実に行うことができる。しかも、補助板ガラス（２０）に着脱可能なシール構造付きの栓を必要とする複雑な気体流通構造を設ける必要がなく、施工完了後に気体流通構造が残ることもなく見栄えがよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による二重窓ガラス構造体によれば、剥離紙の使用のもと、抜き出し可能な気体出入パイプを用いてガス置換あるいは真空引きを行うので、作業性がよく、置換作業を確実に行うことができる。しかも、補助板ガラスに着脱可能なシール構造付きの栓を必要とする複雑なガス注入構造を設ける必要がなく、施工完了後にガス注入構造が残ることもなく見栄えがよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による二重窓ガラス構造体の一つの実施例を示す一部切欠斜視図。
【図２】本実施例による二重窓ガラス構造体の要部の縦断面図。
【図３】本実施例による二重窓ガラス構造体のスペーサ部材の平面図。
【図４】本実施例による二重窓ガラス構造体の要部の平面図。
【図５】図４の線Ｖ−Ｖに沿った断面図。
【図６】図４の線VI−VIに沿った断面図。
【図７】本発明による二重窓ガラス構造体の他の実施例を示す図５と同等の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明による二重窓ガラス構造体の一つの実施例を、図１〜図６を参照して説明する。
【００１６】
図１に示されているように、アルミニウム等により構成された四角枠状の窓枠１０に、四角形の透明板ガラスによる窓ガラス（主板ガラス）１２が嵌め込み装着されている。窓枠１０は、建物の窓開口に開閉可能（スライド可能）に設けられた可動窓枠あるいは建物の窓開口に沿って建物壁部に固定された固定窓枠の何れであってもよく、何れの場合も建物に組み付け済みのものである。このように建物に組み付けられている窓枠１０に固定されている窓ガラス１２を既存の窓ガラスと云う。
【００１７】
窓ガラス１２の一方の面がなす屋内面（室内面）１２Ａには、図１、図２に示されているように、その外縁に沿う四角枠状をした四角形状横断面のスペーサ部材１４の一方の面が接着層（第１の接着層）１６によって接着されている。スペーサ部材１４は非連続発泡のアクリルフォーム等、気密性を有する弾性材料により構成されている。スペーサ部材１４は、窓ガラス１２の上下左右の各辺毎に分割された４個の直線部材を組み合わせて四角枠状をなすものであっても、図３に示されているように、一つの帯状のものを四角枠状に折り曲げたものであってもよい。
【００１８】
スペーサ部材１４の他方の面には、図１、図２に示されているように、補助板ガラス２０の一方の面（屋外面２０Ｂ）が接着層（第２の接着層）１８によって接着されている。補助板ガラス２０は、窓枠１０の内寸より少し小さい寸法の四角形の透明板ガラスにより構成されており、スペーサ部材１４の厚さに相当する間隙をおいて窓ガラス１２の略全面に亘って平行に配置され、窓ガラス１２との間にスペーサ部材１４によって外郭を画定された気密空間２２を構成する。
【００１９】
接着層１６、１８は、接着剤あるいは粘着剤の塗布層や両面粘着テープにより構成されていればよく、スペーサ部材１４がアクリルフォーム製である場合には、これと同系のアクリル系粘着剤により構成されていればよい。接着層１６、１８が粘着剤の塗布層である場合には、スペーサ部材１４と接着層１６、１８とが、スペーサ部材１４をテープ芯体とする厚手の両面粘着テープをなしていると見ることができるから、スペーサ部材１４と接着層１６、１８とを一つの両面粘着テープによって構成することができる。
【００２０】
スペーサ部材１４が４個の直線部材を組み合わせたものである場合には隣接する部材同士の各突き合わせ部に、スペーサ部材１４が一つの帯状のものを四角枠状に折り曲げたものである場合にはその始端と終端との突き合わせ部に、図４、図６に示されているように、シール部材２４が設けられている。シール部材２４は、ブチルゴム等によるゴム材により構成され、スペーサ部材１４の突き合わせ部の境界を跨ぐようにスペーサ部材１４および接着層１６、１８に形成されたシール剤充填開口２６に充填されている。シール部材２４は、シール剤充填開口２６において窓ガラス１２と補助板ガラス２０とに挟まれて圧縮されることにより、窓ガラス１２の屋内面１２Ａと補助板ガラス２０の屋外面２０Ｂとに押し付けられてこれらとの間のシール圧を得ると共に、シール剤充填開口２６の内周壁に押し付けられて当該内周壁との間にシール圧を得ている。
【００２１】
これにより、スペーサ部材１４の突き合わせ部における気密空間２２の外部への連通が遮断され、スペーサ部材１４が一体枠形の継ぎ目なしのものでなくても、気密空間２２の気密が確保される。なお、図６は、後述のガス注入パイプ５０や剥離紙５４を取り除いた施工完了後の状態の断面図である。
【００２２】
スペーサ部材１４が４個の直線部材を組み合わせたものである場合や、一つの帯状のものを四角枠状に折り曲げたものである場合には、突き合わせ部に継ぎ目が生じるが、一体枠形のものに比して切り落としによる無駄な部分が生じることがないから、材料の歩留まりがよく、材料経済性がよい。
【００２３】
補助板ガラス２０の他方の面、つまり、屋内面２０Ａには、図１、図２に示されているように、スペーサ部材１４の配置位置に沿って装飾モール部材２８が両面粘着テープ等による接着層３０によって接着されている。
【００２４】
装飾モール部材２８は、不透明な塩化ビニル等のプラスチックやアルミニウム等により構成され、Ｌ形の横断面形状をしていて、補助板ガラス２０の端面と屋内面２０Ａの外縁部を連続して隠蔽している。装飾モール部材２８が屋内面２０Ａの外縁部を覆う部分の巾はスペーサ部材１４の巾より少し大きく、スペーサ部材１４および接着層１８の全体が室内より見えないようにしている。装飾モール部材２８は、飾り額縁部材であるから、適当な色相をしていて、屋内側の表面には装飾が施されていてもよい。
【００２５】
本実施例では、装飾モール部材２８は、Ｌ形横断面形状の両端部に、補助板ガラス２０の側に突出した突条部２８Ａ、２８Ｂを有し、突条部２８Ａ、２８Ｂをもって補助板ガラス２０の端面と屋内面２０Ａの外縁部とに当接し、補助板ガラス２０との間に隙間２９を作っている。この隙間は、補助板ガラス２０の端面と屋内面２０Ａとの角部ａと装飾モール部材２８のＬ形横断面形状の隅角部ｂとが干渉することを避けることと、接着層１８を収容し、突条部２８Ｂによって接着層１８が外部より見えないようにすることとに寄与する。
【００２６】
窓ガラス１２の他方の面、つまり、屋外面１２Ｂには、図１、図２に示されているように、スペーサ部材１４の配置位置に沿って遮光モール部材３２が両面粘着テープ等による接着層３４によって接着されている。遮光モール部材３２は、不透明な塩化ビニル等の遮光性を有するプラスチックやアルミニウム等により構成され、スペーサ部材１４の巾より少し大きい巾を有していて接着層１８と共にスペーサ部材１４の全体を遮蔽する。
【００２７】
遮光モール部材３２は遮光を行うことから、接着層１６およびスペーサ部材１４に太陽光が照射されることがなくなる。これにより、長期間の使用においても、接着層１６やスペーサ部材１４が劣化することがなくなり、スペーサ部材１４の接着強度が低下することがない。
【００２８】
この遮光モール部材３２の追加により、長期間の使用においても、窓ガラス１２と補助板ガラス２０との間の気密空間２２の気密性が低下することがなく、後付け方式の二重窓ガラス構造体の耐久性が向上する。遮光モール部材３２は、遮光作用に加えてスペーサ部材１４および接着層１８の全体が屋外より見えないようにする装飾モールとしても作用する。
【００２９】
本実施例の遮光モール部材３２は、接着層３４の側（裏面側）に、接着層３４の厚さより少し寸法の深さの凹部３３を有する。凹部３３の巾は接着層３４の巾に等しいか少し大きく、凹部３３に接着層３４を収容している。
【００３０】
これにより、接着層１８が外部に露呈することがなく、接着層１８が外気や雨水に曝されることがないから、接着層１８の経時変化が抑えられ、接着層１８の耐久性が向上する。
【００３１】
上述のように、既存の窓ガラス１２の屋内側に補助板ガラス２０を後付けした後に、気密空間２２の内気の湿度ゼロ化のために、気密空間２２を窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガスに置換する作業が後付け施工現場で行われる。この置換作業は、気密空間２２の離れた２箇所、例えば、図３に示されているように、スペーサ部材１４の内側に画定された四角形状の気密空間２２の対角線上の２箇所に、気体出入パイプとして、気密空間２２に連通するガス注入パイプ５０と空気排出パイプ５２とを取り付けて行われる。
【００３２】
ガス注入パイプ５０は、図４、図５に示されているように、スペーサ部材１４より外部に出ていて不活性ガス源と接続される部分５０Ａはガスボンベ等による不活性ガス源との接続性のために円形パイプになっているが、スペーサ部材１４を内外に通過する部分５０Ｂはスペーサ部材１４の圧縮変形量を抑えて大きい通路断面積を得るべく扁平なパイプ形状になっている。なお、空気排出パイプ５２は、ガス注入パイプ５０と同一部品を用いられるので、ガス注入パイプ５０と同一形状をしている。
【００３３】
ガス注入パイプ５０と空気排出パイプ５２とは、置換作業完了後には、取り外されるものであるので、図４、図５に示されているように、接着層１８が補助板ガラス２０の屋外面２０Ｂ（一方の面）と接合する面の一部に剥離紙５４、５６を貼着し、剥離紙５４と補助板ガラス２０の一方の面との間にガス注入パイプ５０を、剥離紙５６と補助板ガラス２０の屋外面２０Ｂとの間に空気排出パイプ５２を、各々抜き出し可能に挿入して行われる。
【００３４】
この置換作業は、以下の工程（１）〜（５）をもって行われる。
【００３５】
（１）接着層１８が補助板ガラス２０の屋外面２０Ｂと接合する面の一部、つまりガス注入パイプ５０及び空気排出パイプ５２の配置予定部に剥離紙５４、５６を貼着する工程。接着層１８に剥離紙５４、５６を貼着する作業は、接着層１８によって補助板ガラス２０をスペーサ部材１４に貼り合わせる工程以前に行われてよい。
【００３６】
（２）剥離紙５４、５６と補助板ガラス２０の屋外面２０Ｂとの間にガス注入パイプ５０と空気排出パイプ５２とを挿入する工程。接着層１８に剥離紙５４、５６が貼られているから、ガス注入パイプ５０及び空気排出パイプ５２を挿入する作業を接着層１８に阻害されることなく円滑に行うことができる。
【００３７】
（３）ガス注入パイプ５０によって気密空間２２に不活性ガスを注入する工程。ガス注入パイプ５０による不活性ガスの注入は、不活性ガスを充填されたガスボンベ（図示省略）を接続して行われる。ガス注入パイプ５０より気密空間２２に不活性ガスが注入されることに伴い気密空間２２の空気が空気排出パイプ５２より気密空間２２外に排出される。これにより気密空間２２のガス置換が行われ、気密空間２２が不活性ガス雰囲気になる。なお、気密空間２２の空気の排出は、必ずしも空気排出パイプ５２を用いて行う必要はなく、剥離紙５６と補助板ガラス２０の屋外面２０Ｂとの間にできる隙間によって行われてもよい。
【００３８】
（４）ガス注入完了後に、ガス注入パイプ５０と空気排出パイプ５２とを抜き去る工程。ガス注入パイプ５０と空気排出パイプ５２とを抜き去る作業は、ガス注入パイプ５０、空気排出パイプ５２がスペーサ部材１４より外部に出ている部分を指でつかんで抜き取ることにより行われる。この抜き取りも接着層１８に阻害されることなく円滑に行うことができる。
【００３９】
（５）ガス注入パイプ５０および空気排出パイプ５２の抜き去り完了後に、素早く剥離紙５４、５６を剥離除去し、剥離紙５４、５６が貼着された部分の接着層１８を補助板ガラス２０の屋外面２０Ｂと接合し、気密空間２２の気密性を確立する工程。この工程は、ガス注入パイプ５０、空気排出パイプ５２の差込によってスペーサ部材１４が圧縮変形していたことが解除されてスペーサ部材１４が反発作用によって復元する状態のもとに、剥離紙５４、５６の除去部分を補助板ガラス２０の屋内面２０Ａの側から指先で押すことによって行われる。
【００４０】
剥離紙５４、５６を剥がし取る作業が作業性よく確実に行われるように、剥離紙５４、５６には折り返しによりスペーサ部材１４より外方に突出した片部５４Ａ、５６Ａが設けられていることが好ましい。この場合には、片部５４Ａ、５６Ａを指先でつかんで剥離紙５４、５６を外側に剥がし取ればよい。
【００４１】
上述の如く置換作業を行うので、作業性がよく、置換作業を確実に行うことができる。しかも、補助板ガラス２０に着脱可能なシール構造付きの栓を必要とする複雑な気体流通構造を設ける必要がなく、施工完了後に気体流通構造が残ることもなく見栄えがよい。
【００４２】
以上、本発明を、その好適形態の実施例について説明したが、当業者であれば容易に理解できるように、本発明はこのような実施例により限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、図７に示されているように、接着層１６が窓ガラス１２の屋内面１２Ａと接合する面の一部に剥離紙５４を貼着し、この剥離紙５４と窓ガラス１２の屋内面１２Ａとの間にガス注入パイプ５０が抜き出し可能に挿入されていてもよい。この場合も、上述の実施例と同様の工程によって置換作業を行うことができる。
【００４３】
また、本発明は、ガス置換タイプの二重窓ガラス構造体に限られることなく、気密空間２２を真空引きする減圧タイプの二重窓ガラス構造体にも同様に適用することができる。この場合には、空気排出パイプ５２だけが設けられればよく、空気排出パイプ５２によって真空引きが行われればよい。
【００４４】
また、上記実施形態に示した構成要素は必ずしも全てが必須なものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１０    窓枠
１２    窓ガラス
１４    スペーサ部材
１６    接着層（第１の接着層）
１８    接着層（第２の接着層）
２０    補助板ガラス
２２    気密空間
２４    シール部材
２８    装飾モール部材
３２    遮光モール部材
３３    凹部
５０    ガス注入パイプ
５２    空気排出パイプ
５４    剥離紙
５６    剥離紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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