(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面と外周面の間を貫通する貫通孔が周方向に間隔を設けて形成され、回転する回転ロールと、
前記回転ロールの前記内周面と前記外周面とのうちの一方に対向し、かつ、回転する前記回転ロールの前記貫通孔が繰り返し通過する箇所に対向するように配置され、径方向に突出する第１の突出部を有し、前記第１の突出部の先端が、前記回転ロールの前記貫通孔に対して接近と退避を繰り返すように、前記回転ロールの回転と同期して回転する第１のロールと、
前記回転ロールの前記内周面と前記外周面とのうちの他方に対向し、かつ、回転する前記回転ロールの前記貫通孔が繰り返し通過する前記箇所に対向するように配置され、前記第１のロールの前記第１の突出部の前記先端が前記回転ロールの前記貫通孔に接近したときに、前記回転ロールの前記貫通孔を介して、前記第１のロールの前記第１の突出部の前記先端に対向する対向部材と、
を備え、
前記回転ロールの前記外周面に接し、前記回転ロールの前記貫通孔を横断する状態で前記外周面とともに移動する被シール材が、前記回転ロールの回転に伴って、前記第１の突出部の前記先端と前記対向部材との間に挟まれてシールされることを特徴とする、シール装置。
【請求項２】
前記対向部材は、
径方向に突出する第２の突出部を有し、前記第２の突出部の先端が、前記回転ロールの前記貫通孔を介して、前記第１のロールの前記第１の突出部の前記先端に対向するように、前記回転ロール及び前記第１のロールの回転と同期して回転する第２のロールであることを特徴とする、請求項１に記載のシール装置。
【請求項３】
前記第１の回転ロールは、前記回転ロールの前記内周面に対向するように配置され、前記第１の突出部の先端が、前記回転ロールの前記貫通孔に対して出入りを繰り返すことを特徴とする、請求項１又は２に記載のシール装置。
【請求項４】
前記第１のロール及び前記対向部材を少なくとも２対備え、
一対の前記第１のロール及び前記対向部材と、他の一対の前記第１のロール及び前記対向部材とは、前記回転ロールの回転中心軸に関して対称に配置され、それぞれの前記第１の突出部の前記先端と前記対向部材とが、前記回転ロールの前記貫通孔を介して、同時に対向することを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一つに記載のシール装置。
【請求項５】
前記回転ロールの前記外周面に開口が形成され、該開口からの真空吸引によって、前記外周面に前記被シール材が吸着されることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一つに記載のシール装置。
【請求項６】
前記回転ロールの前記外周面に接離自在に構成され、前記回転ロールの前記外周面に接している前記被シール材を前記外周面に押し当てる押え具をさらに備えたことを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一つに記載のシール装置。
【請求項７】
内周面と外周面の間を貫通する貫通孔が周方向に間隔を設けて形成された回転ロールの前記外周面に帯状の被シール材を沿わせ、前記回転ロールを回転させて、前記被シール材を、前記回転ロールの前記外周面に接し前記回転ロールの前記貫通孔を横断する状態で、前記回転ロールの前記外周面とともに移動させる第１の工程と、
前記回転ロールの前記内周面と前記外周面とのうちの一方に対向し、かつ、回転する前記回転ロールの前記貫通孔が繰り返し通過する箇所に対向するように配置され、径方向に突出する第１の突出部を有する第１のロールを、前記回転ロールの回転に同期して回転させ、前記第１の突出部の先端を、前記回転ロールの前記貫通孔を介して、前記回転ロールの前記内周面と前記外周面とのうちの他方に対向し、かつ、回転する前記回転ロールの前記貫通孔が繰り返し通過する前記箇所に対向するように配置された対向部材に対向させて、前記被シール材を前記第１の突出部の前記先端と前記対向部材の間に挟み、シールする第２の工程と、
を備えたことを特徴とする、シール方法。
【請求項８】
前記第２の工程において、前記対向部材として、径方向に突出する第２の突出部を有する第２のロールを、前記回転ロールの回転に同期して回転させ、前記第２の突出部の先端を、前記回転ロールの前記貫通孔を介して、前記第１のロールの前記第１の突出部の前記先端に対向させることを特徴とする、請求項７に記載のシール方法。
【請求項９】
前記第２の工程において、前記回転ロールの前記内周面に対向するように配置した前記第１の回転ロールを、前記回転ロールの回転に同期して回転させ、前記第１の突出部の先端を、前記回転ロールの前記貫通孔に対して繰り返し出入りさせることを特徴とする、請求項７又は８に記載のシール方法。
【請求項１０】
前記第２の工程において、一対の前記第１のロール及び前記対向部材と、他の一対の前記第１のロール及び前記対向部材とを、前記回転ロールの回転中心軸に関して対称に配置し、それぞれの前記第１の突出部の前記先端と前記対向部材とを、前記回転ロールの前記貫通孔を介して、同時に対向させて、前記被シール材を同時にシールすることを特徴とする、請求項７乃至９のいずれか一つに記載のシール方法。
【請求項１１】
前記第１及び第２の工程において、前記回転ロールの前記外周面に予め形成された開口から真空吸引して、前記回転ロールの前記外周面に前記被シール材を吸着することを特徴とする、請求項７乃至１０のいずれか一つに記載のシール方法。
【請求項１２】
前記第１及び第２の工程において、前記回転ロールの前記外周面に押え具を接離させて、前記被シール材のうち前記回転ロールの前記外周面に接している部分を、前記押え具によって前記回転ロールの前記外周面に押し当てることを特徴とする、請求項７乃至１１のいずれか一つに記載のシール方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール装置及びシール方法に関し、詳しくは、被シール材の同一箇所を複数回シールするシール装置及びシール方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
帯状の被シール材を搬送しながらシールする場合、十分なシール強度を確保するため、同一箇所を複数回シールする手法が知られている。【０００３】
例えば図８の構成図に示すヒートシール装置は、シール刃が形成されている複数個のシール用ロール１１１，１１２，１１３が、対向ロール２に対向するように配置され、帯状のシート材１３１，１３２が重ねられた被シール材１３３が対向ロール２の外周面に沿って搬送される。対向ロール２とシール用ロール１１１，１１２，１１３の間を被シール材１３３が通過するときに、被シール材１３３の同一シール部がヒートシールされる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２５５５１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この装置において被シール材の搬送速度を速くすると、生産性を向上できる。その場合、１回あたりのヒートシール時間が短くなるため、シール用ロールの個数を増やす必要がある。しかしながら、シール用ロールの個数が増えると、良好なヒートシールを実現できるように、対向ロールとシール用ロールのシール刃との間の隙間の大きさを調整することが困難になる。【０００６】
すなわち、被シール材のシール部の溶融状態はヒートシールされるごとに変化するため、良好なヒートシールを実現するためには、対向ロールとシール用ロールのシール刃との間の隙間の大きさを、シール用ロールごとに適切に調整する必要がある。この隙間の大きさは、対向ロールの熱変形によって変化する。対向ロールは直径が大きいため、対向ロールの熱変形は、隙間調整に大きく影響する。【０００７】
対向ロールとシール用ロールのシール刃との間の隙間の大きさが変わると、対向ロールへの熱伝達量が変わり、対向ロールの熱変形量が変わる。対向ロールが熱変形すると、対向ロールとシール用ロールのシール刃との間の隙間の大きさが変化する。シール用ロールごとに、対向ロールとの間の隙間の大きさが異なり、対向ロールへの熱伝達量も異なる。そのため、対向ロールの温度部分布は一様とはならず、複雑に経時変化し、対向ロールとシール用ロールのシール刃との間の隙間の大きさも経時変化する。シール用ロールの個数が多くなると、対向ロールの直径が大きくなって、熱変形も大きくなるうえ、調整箇所が増え、シール用ロールごとの隙間を適切に調整することが難しくなる。【０００８】
本発明は、かかる実情に鑑み、同一箇所のシール回数を増やしても、隙間調整が容易であるヒートシール装置及びヒートシール方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成したシール装置を提供する。【００１０】
シール装置は、（ａ）内周面と外周面の間を貫通する貫通孔が周方向に間隔を設けて形成され、回転する回転ロールと、（ｂ）前記回転ロールの前記内周面と前記外周面とのうちの一方に対向し、かつ、回転する前記回転ロールの前記貫通孔が繰り返し通過する箇所に対向するように配置され、径方向に突出する第１の突出部を有し、前記第１の突出部の先端が、前記回転ロールの前記貫通孔に対して接近と退避を繰り返すように、前記回転ロールの回転と同期して回転する第１のロールと、（ｃ）前記回転ロールの前記内周面と前記外周面とのうちの他方に対向し、かつ、回転する前記回転ロールの前記貫通孔が繰り返し通過する前記箇所に対向するように配置され、前記第１のロールの前記第１の突出部の前記先端が前記回転ロールの前記貫通孔に接近したときに、前記回転ロールの前記貫通孔を介して、前記第１のロールの前記第１の突出部の前記先端に対向する対向部材とを備える。前記回転ロールの前記外周面に接し、前記回転ロールの前記貫通孔を横断する状態で前記外周面とともに移動する被シール材が、前記回転ロールの回転に伴って、前記第１の突出部の前記先端と前記対向部材との間に挟まれてシールされる。
【００１１】
上記構成において、第１のロールの第１の突出部と対向部材とのいずれか一方のみにヒートシール刃を形成することによって、あるいは、両方にヒートシール刃を形成することによって、被シール材をヒートシールすることができる。また、第１のロールの第１の突出部と対向部材とのいずれか一方をソニックホーンとし、他方をアンビルとし、互いに対向したときにソニックシール（超音波溶着）されるように構成することも可能である。【００１２】
上記構成によれば、第１のロール及び対向部材の対の数を増やすことによって、同一箇所のシールの回数を増やすことができる。この場合、第１のロール及び対向部材の対ごとに、互いに対向する第１の突出部の先端と対向部材との間の隙間を調整すればよく、このような調整は容易である。したがって、同一箇所のシール回数を増やしても、隙間調整が容易である。【００１３】
好ましくは、前記対向部材は、径方向に突出する第２の突出部を有し、前記第２の突出部の先端が、前記回転ロールの前記貫通孔を介して、前記第１のロールの前記第１の突出部の前記先端に対向するように、前記回転ロール及び前記第１のロールの回転と同期して回転する第２のロールである。【００１４】
この場合、回転ロールの外周面に対向するように配置された第１又は第２のロールの第１又は第２の突出部を、回転ロールの外周面に接近させたり、回転ロールの貫通孔に入れたりすることができるので、第１及び第２の突出部の先端間の隙間調整の自由度が高くなる。【００１５】
好ましくは、前記第１の回転ロールは、前記回転ロールの前記内周面に対向するように配置され、前記第１の突出部の先端が、前記回転ロールの前記貫通孔に対して出入りを繰り返す。【００１６】
この場合、第１のロールの第１の突出部の先端が、回転ロールの貫通孔に入り、回転ロールの外周面又はその近傍に位置するときに被シール材がシールされるようにすることができる。これによって、被シール材がシール時に無理に伸ばされることがないようにすることができる。【００１７】
好ましくは、前記第１のロール及び前記対向部材を少なくとも２対備える。一対の前記第１のロール及び前記対向部材と、他の一対の前記第１のロール及び前記対向部材とは、前記回転ロールの回転中心軸に関して対称に配置され、それぞれの前記第１の突出部の前記先端と前記対向部材とが、前記回転ロールの前記貫通孔を介して、同時に対向する。【００１８】
この場合、シール時に、第１のロール及び対向部材によって発生する力と、他の一対の第１のロール及び対向部材によって発生する力とが相殺されるため、回転ロールの芯ぶれを防ぎ、ひいては、回転ロールの外周面に対する被シール材の位置ずれを防ぎ、被シール材の同一箇所を精度よく複数回シールすることができる。【００１９】
好ましくは、前記回転ロールの前記外周面に開口が形成され、該開口からの真空吸引によって、前記外周面に前記被シール材が吸着される。【００２０】
この場合、真空吸着によって、回転ロールの外周面に対する被シール材の位置ずれを防ぎ、被シール材の同一箇所を精度よく複数回シールすることができる。【００２１】
好ましくは、前記回転ロールの前記外周面に接離自在に構成され、前記回転ロールの前記外周面に接している前記被シール材を前記外周面に押し当てる押え具をさらに備える。【００２２】
この場合、押え具によって、回転ロールの外周面に対する被シール材の位置ずれを防ぎ、被シール材の同一箇所を精度よく複数回シールすることができる。【００２３】
また、本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成したシール方法を提供する。【００２４】
シール方法は、（ｉ）内周面と外周面の間を貫通する貫通孔が周方向に間隔を設けて形成された回転ロールの前記外周面に帯状の被シール材を沿わせ、前記回転ロールを回転させて、前記被シール材を、前記回転ロールの前記外周面に接し前記回転ロールの前記貫通孔を横断する状態で、前記回転ロールの前記外周面とともに移動させる第１の工程と、（ii）前記回転ロールの前記内周面と前記外周面とのうちの一方に対向し、かつ、回転する前記回転ロールの前記貫通孔が繰り返し通過する箇所に対向するように配置され、径方向に突出する第１の突出部を有する第１のロールを、前記回転ロールの回転に同期して回転させ、前記第１の突出部の先端を、前記回転ロールの前記貫通孔を介して、前記回転ロールの前記内周面と前記外周面とのうちの他方に対向し、かつ、回転する前記回転ロールの前記貫通孔が繰り返し通過する前記箇所に対向するように配置された対向部材に対向させて、前記被シール材を前記第１の突出部の前記先端と前記対向部材の間に挟み、シールする第２の工程と、を備える。
【００２５】
上記方法によれば、第１のロールと対向部材の対を配置する箇所を増やすことによって、被シール材の同一箇所をシールする回数を増やすことができる。この場合、第１のロールと対向部材の対ごとに、第１の突出部の先端と対向部材との間の隙間を調整すればよく、このような調整は容易である。したがって、同一箇所のシール回数を増やしても、隙間調整が容易である。【００２６】
好ましくは、前記第２の工程において、前記対向部材として、径方向に突出する第２の突出部を有する第２のロールを、前記回転ロールの回転に同期して回転させ、前記第２の突出部の先端を、前記回転ロールの前記貫通孔を介して、前記第１のロールの前記第１の突出部の前記先端に対向させる。【００２７】
この場合、回転ロールの外周面に対向するように配置された第１又は第２のロールの第１又は第２の突出部を、回転ロールの外周面に接近させたり、回転ロールの貫通孔に入れたりすることができるので、第１及び第２の突出部の先端間の隙間調整の自由度が高くなる。【００２８】
好ましくは、前記第２の工程において、前記回転ロールの前記内周面に対向するように配置した前記第１の回転ロールを、前記回転ロールの回転に同期して回転させ、前記第１の突出部の先端を、前記回転ロールの前記貫通孔に対して繰り返し出入りさせる。【００２９】
この場合、第１のロールの第１の突出部の先端が、回転ロールの貫通孔に入り、回転ロールの外周面又はその近傍に位置するときに被シール材がシールされるようにすることができる。これによって、被シール材がシール時に無理に伸ばされることがないようにすることができる。【００３０】
好ましくは、前記第２の工程において、一対の前記第１のロール及び前記対向部材と、他の一対の前記第１のロール及び前記対向部材とを、前記回転ロールの回転中心軸に関して対称に配置し、それぞれの前記第１の突出部の前記先端と前記対向部材とを、前記回転ロールの前記貫通孔を介して、同時に対向させて、前記被シール材を同時にシールする。【００３１】
この場合、シール時に、一対の第１のロール及び対向部材によって発生する力と、他の一対の第１のロール及び対向部材によって発生する力とが相殺されるため、回転ロールの芯ぶれを防ぎ、ひいては、回転ロールの外周面に対する被シール材の位置ずれを防ぎ、被シール材の同一箇所を精度よく複数回シールすることができる。【００３２】
好ましくは、前記第１及び第２の工程において、前記回転ロールの前記外周面に予め形成された開口から真空吸引して、前記回転ロールの前記外周面に前記被シール材を吸着する。【００３３】
この場合、真空吸着によって、回転ロールの外周面に対する被シール材の位置ずれを防ぎ、被シール材の同一箇所を精度よく複数回シールすることができる。【００３４】
好ましくは、前記第１及び第２の工程において、前記回転ロールの前記外周面に押え具を接離させて、前記被シール材のうち前記回転ロールの前記外周面に接している部分を、前記押え具によって前記回転ロールの前記外周面に押し当てる。【００３５】
この場合、押え具によって、回転ロールの外周面に対する被シール材の位置ずれを防ぎ、被シール材の同一箇所を精度よく複数回シールすることができる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明によれば、同一箇所のシールの回数を増やしても、隙間調整が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１はヒートシール装置の構成図である。（実施例１）
【図２】図２（ａ）〜図２（ｃ）はヒートシール装置の要部拡大図である。（実施例１）
【図３】図３はヒートシールのタイミングチャートである。（実施例１）
【図４】図４（ａ）〜図４（ｄ）は被シール材の平面図である。（実施例１）
【図５】図５は回転ロールの要部断面図である。（変形例１）
【図６】図６は回転ロールの軸方向から見た構成図である。（変形例２）
【図７】図７（ａ）は回転ロールの外周面の展開図、図７（ｂ）は回転ロールの要部断面図、図７（ｃ）は回転ロールの要部断面図である。（変形例２）
【図８】図８はヒートシール装置の構成図である。（従来例）
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、本発明の実施の形態として実施例及び変形例について、図１〜図７を参照しながら説明する。
【００３９】
＜実施例１＞  本発明の実施例１のヒートシール装置１０について、図１〜図４を参照しながら説明する。
【００４０】
図１は、ヒートシール装置１０の構成図である。図１に示すように、ヒートシール装置１０は、回転ロール１２の外周面１２ａ及び内周面１２ｂに沿って、第１対から第６対の外ロール２１〜２６及び内ロール３１〜３６が配置されている。回転ロール１２には、外周面１２ａと内周面１２ｂの間を貫通する貫通孔１２ｃが、周方向に等間隔に形成されている。
【００４１】
ヒートシール装置１０は、複数枚の帯状のシート材を重ね合わせた被シール材４が、案内ロール１４，１６を介して回転ロール１２の外周面１２ａに沿って配置され、回転ロール１２の矢印１２ｒで示す方向の回転と同期して、矢印４ａ〜４ｄで示す方向に搬送される。被シール材４が、回転ロール１２の回転に伴って、外ロール２１〜２６と内ロール３１〜３６との間を通過するときに、回転ロール１２と同期して回転する外ロール２１〜２６と内ロール３１〜３６によって、同一箇所がヒートシールされる。
【００４２】
詳しくは、外ロール２１〜２６は、回転ロール１２の外側に、回転ロール１２の外周面１２ａに沿って配置されている。外ロール２１〜２６は、径方向に突出する４つの第１の突出部２０ａ〜２０ｄを有する。外ロール２１〜２６は、矢印２８で示す方向に回転し、これに伴って、第１の突出部２０ａ〜２０ｄの先端が、回転ロール１２の外周面１２ａに接離する。
【００４３】
内ロール３１〜３６は、回転ロール１２の内側に、外ロール２１〜２６に対向するように配置されている。内ロール３１〜３６は、径方向に突出する４つの第２の突出部３０ａ〜３０ｄを有する。内ロール３１〜３６は、矢印３８で示す方向に回転し、これに伴って、第２の突出部３０ａ〜３０ｄの先端が、回転ロール１２の貫通孔１２ｃに出没する。
【００４４】
図示していないが、外ロール２１〜２６の第１の突出部２０ａ〜２０ｄと、内ロール３１〜３６の第２の突出部３０ａ〜３０ｄとのいずれか一方又は両方の先端に、被シール材４にシール部を形成するためのシール刃が形成され、シール刃をヒートシールに適した温度に加熱するための加熱手段が設けられている。加熱手段は、シール刃が形成された突出部の内部に設けても、シール刃が形成された突出部に対向するように外部に設けてもよい。加熱手段として、例えば、電熱を利用するヒータや、磁力線により誘導加熱する電磁誘導加熱装置など用いることができる。
【００４５】
外ロール２１〜２６及び内ロール３１〜３６は、第１対２１，３１と第４対２４，３４、第２対２２，３２と第５対２５，３５、第３対２３，３３と第６対２６，３６が、それぞれ、回転ロール１２の回転中心軸１２ｚに関して対称に配置されている。
【００４６】
次に、ヒートシール装置１０の動作について、図２の要部拡大図を参照しながら、さらに説明する。
【００４７】
回転ロール１２と、外ロール２１〜２６と、内ロール３１〜３６は、同期しながら回転し、図２（ａ）に示すように、回転ロール１２の貫通孔１２ｃが、外ロール２１〜２６と内ロール３１〜３６の間に接近するとともに、外ロール２１〜２６の第１の突出部２０ａと内ロール３１〜３６の第２の突出部３０ａとが互いに接近する。
【００４８】
次いで、図２（ｂ）に示すように、回転ロール１２の貫通孔１２ｃが内ロールと外ロールの間に到達したとき、外ロール２１〜２６の第１の突出部２０ａの先端と、内ロール３１〜３６の第２の突出部３０ａの先端とが、回転ロール１２の貫通孔１２ｃを介して対向する。そして、外ロール２１〜２６の第１の突出部２０ａの先端と、内ロール３１〜３６の第２の突出部３０ａの先端の間に、被シール材４のうち回転ロール１２の貫通孔１２ｃを横断する部分が挟まれて、シール刃によってヒートシールされる。なお、被シール材４は、一つの貫通孔１２ｃの一部分のみを横断しても、一つの貫通孔１２ｃの全体を横断しても構わない。
【００４９】
次いで、図２（ｃ）に示すように、回転ロール１２の貫通孔１２ｃが内ロールと外ロールの間を通過するとともに、外ロール２１〜２６の第１の突出部２０ａと内ロール３１〜３６の第２の突出部３０ａが互いに離れる。同時に、回転ロール１２の次の貫通孔１２ｄが、外ロール２１〜２６と内ロール３１〜３６の間に接近するとともに、外ロール２１〜２６の次の第１の突出部２０ｂと、内ロール３１〜３６の次の第２の突出部３０ｂが、互いに接近する。
【００５０】
以下、同様の動作を繰り返し、被シール材４を所定の間隔でヒートシールする。
【００５１】
図３のタイミングチャートにおいて符号５０，５１；５２，５３；５４，５５で示すように、外ロール２１〜２６及び内ロール３１〜３６は、第１対２１，３１と第４対２４，３４、第２対２２，３２と第５対２５，３５、第３対２３，３３と第６対２６，３６が、それぞれ同時に、被シール材４をヒートシールする。外ロール２１〜２６及び内ロール３１〜３６は、第１対２１，３１と第４対２４，３４、第２対２２，３２と第５対２５，３５、第３対２３，３３と第６対２６，３６が、それぞれ、回転ロール１２の回転中心軸１２ｚに関して対称に配置されているため、ヒートシール時に、一方の対の外ロール及び内ロールによって発生する力と、他方の対の外ロール及び内ロールによって発生する力とが相殺される。その結果、回転ロール１２の芯ぶれを防ぎ、ひいては回転ロール１２の外周面１２ａに対する被シール材４の位置ずれを防ぎ、被シール材４の同一箇所を精度よくヒートシールすることができる。
【００５２】
被シール材４には、例えば図４（ａ）の平面図に示すように、被シール材４の搬送方向（すなわち、被シール材４の長手方向）に直交するシール部６を形成することができる。
【００５３】
図４（ｂ）の平面図に示すように、被シール材４に、交差するシール部８を形成しても構わない。この場合には、図４（ｃ）の平面図に示す一方向要素８ａと、図４（ｄ）の平面図に示す他方向要素８ｂのうち、いずれか一方のみを、１回のヒートシールで形成してもよい。
【００５４】
ヒートシール装置１０は、外ロール２１〜２６と内ロール３１〜３６の対の数を増やすことによって、被シール材４の同一箇所をヒートシールする回数を増やすことができる。
【００５５】
ヒートシール装置１０は、被シール材４のうち回転ロール１２の貫通孔１２ｃを横断する部分をシールするため、回転ロール１２の熱変形がヒートシールの品質に及ぼす影響が小さい。さらに、回転ロール１２は、貫通孔１２ｃを介して、外ロール２１〜２６及び内ロール３１〜３６から離れているため、回転ロール１２の熱変形自体も小さい。
【００５６】
ヒートシール装置１０を用いて良好なヒートシールを実現するには、外ロール２１〜２６と内ロール３１〜３６の対ごとに、互いに対向する第１の突出部２０ａ〜２０ｄの先端と第２の突出部３０ａ〜３０ｄの先端との間の隙間を調整すればよく、このような調整は容易である。したがって、同一箇所のヒートシールの回数を増やしても、隙間調整が容易である。
【００５７】
外ロール２１〜２６と内ロール３１〜３６の両方が突出部２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄを有するため、外ロール２１〜２６の突出部２０ａ〜２０ｄを、回転ロール１２の外周面１２ａに接近させたり、回転ロール１２の貫通孔１２ｃに入れたりすることができる。そのため、外ロール２１〜２６と内ロール３１〜３６の突出部２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄの先端間の隙間調整の自由度が高くなる。
【００５８】
内ロール３１〜３６は、突出部３０ａ〜３０ｄの先端が、回転ロール１２の貫通孔１２ｃに対して出入りを繰り返す。内ロール３１〜３６の突出部３０ａ〜３０ｄの先端が、回転ロール１２の貫通孔１２ｃに入り、回転ロール１２の外周面１２ａ又はその近傍に位置するときに被シール材４がシールされるようにすることができる。これによって、被シール材４がシール時に無理に伸ばされることがないようにすることができる。
【００５９】
＜変形例１＞  図５は、回転ロール１２の要部断面図である。回転ロール１２には、外周面１２ａに開口１２ｋが形成され、開口１２ｋに連通する第１孔１２ｐと、第１孔１２ｐに連通する第２孔１２ｑとが形成されている。例えば矢印１２ｎ，１２ｍで示すように、第２孔１２ｑの両端から真空吸引すると、被シール材４が、開口１２ｋからの真空吸引によって回転ロール１２の外周面１２ａに吸着される。
【００６０】
この真空吸着によって、回転ロール１２の外周面１２ａに対する被シール材４の位置ずれを防ぎ、被シール材４の同一箇所を精度よく複数回ヒートシールすることができる。
【００６１】
変形例１は、被シール材４が非通気性の素材である場合に、特に好適である。被シール材４が通気性の素材であり、変形例１による吸着では不十分な場合は、次の変形例２のように構成してもよい。
【００６２】
＜変形例２＞  図６は、回転ロール１２の軸方向から見た構成図である。図７（ａ）は、回転ロール１２の外周面１２ａの展開図である。図７（ｂ）及び（ｃ）は、回転ロール１２の要部断面図である。
【００６３】
図６及び図７に示すように、回転ロール１２は、外周面１２ａの両端に沿って切り欠き溝１２ｘが形成され、切り欠き溝１２ｘに、押え具１３が摺動自在に配置されている。押え具１３は、径方向に延在する本体１３ｂと、本体１３ｂの先端に接続され、回転ロール１２の外周面１２ａに沿って延在する押え片１３ａと、本体１３ｂに形成されたカムフォロア１３ｃとを備える。カムフォロア１３ｃは、装置本体に固定されたカム溝１３ｘ，１３ｙによって案内され、押え具１３は、回転ロール１２の回転に伴って、径方向及び軸方向に移動する。
【００６４】
すなわち、被シール材４が回転ロール１２の外周面１２ａに接している区間では、図６及び図７（ｂ）において矢印１３ｒで示すように、押え具１３は径方向内側の保持位置に移動する。保持位置では、図７（ｂ）に示すように、押え具１３の押え片１３ａが、被シール材４の外周縁４ｓ，４ｔの近傍部分を、回転ロール１２の外周面１２ａに押し当てる。
【００６５】
被シール材４が回転ロール１２の外周面１２ａから離れている区間では、図６において矢印１３ｐ，１３ｑで示すように、押え具１３は径方向外側に移動するとともに、図７（ｃ）に示すように軸方向外側にも移動し、押え具１３の押え片１３ａが、回転ロール１２の外周面１２ａから離れている被シール材４と干渉しない位置に、退避する。
【００６６】
押え具１３を用いることによって、回転ロール１２の外周面１２ａに対する被シール材４の位置ずれを防ぎ、被シール材４の同一箇所を精度よく複数回ヒートシールすることができる。
【００６７】
＜まとめ＞  以上に説明したように、回転ロール１２に貫通孔１２ｃを形成し回転ロール１２の内側と外側に外ロール２０〜２６及び内ロール３０〜３６を配置し、回転ロール１２の回転に同期して、外ロール２０〜２６及び内ロール３０〜３６の先端同士を、回転ロール１２の貫通孔１２ｃを介して対向させるように構成すると、同一箇所のヒートシールの回数を増やしても、隙間調整が容易である。
【００６８】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変更を加えて実施することが可能である。
【００６９】
例えば、外ロールに設ける第１の突出部の個数や、内ロールに設ける第２の突出部の個数は、適宜に選択すればよい。外ロールと内ロールは、同一の寸法・形状であっても、異なる寸法・形状であっても構わない。外ロールと内ロールのいずれか一方のみにヒートシール刃を形成し、他方をアンビルとしても構わない。
【００７０】
また、外ロールと内ロールのいずれか一方のみが突出部を有し、他方には突出部がない構成としても構わない。その場合、他方は回転駆動する必要はなく、遊転させたり、静止させたりしてもよい。
【００７１】
さらに、本発明は、ヒートシールに限らず、ソニックシールに適用することも可能である。例えば、外ロールと内ロールのいずれか一方の突出部をソニックホーンとし、他方の突出部をアンビルとし、互いに対向したときにソニックシールされるように構成する。ソニックホーンとアンビルの両方を回転させることも、いずれか一方のみを回転させることも可能である。いずれか一方のみを回転させる場合、例えば、回転ロールの内側に配置し突出部に設けたアンビルを回転駆動し、回転ロールの外側に配置したソニックホーン側を回転することなく静止させる構成とする。
【符号の説明】
【００７２】
４  被シール材
４ｓ，４ｔ  外周縁
６  シール部
８  シール部
８ａ  一方向要素
８ｂ  他方向要素
１０  ヒートシール装置（シール装置）
１２  回転ロール
１２ａ  外周面
１２ｂ  内周面
１２ｃ，１２ｄ  貫通孔
１２ｋ  開口
１２ｐ  第１孔
１２ｑ  第２孔
１２ｘ  切り欠き溝
１３  押え具
１３ａ  押え片
１３ｂ  本体
１３ｃ  カムフォロア
１３ｘ，１３ｙ  カム溝
１４，１６  案内ロール
２０ａ〜２０ｄ  突出部
２１〜２６  外ロール（第２のロール）
３０ａ〜３０ｄ  突出部
３１〜３６  内ロール（第１のロール）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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