(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向する一対の側板とその両側板間に介在させるスペーサとにそれぞれ互いに分離されてその両側板及びスペーサを互いに固定した支持部を備え、この側板の対辺側でそれぞれ支持部には機能部材に設けた取付部が着脱可能に挿着される溝を側板の対辺に沿って延設し、前記スペーサはこの両溝間で溝の延設方向に沿って互いに分離されて並設した複数の間隔保持部材を有し、スペーサで互いに隣接する両間隔保持部材間には両溝を互いに連通する通路を設けて両溝をそれぞれ支持部の外側へ開放し、
各間隔保持部材のうち少なくとも一つの間隔保持部材は、両側板に挿着されてかしめられる両端軸部と、その両端軸部間に設けられて両側板の間隔を保持する中間軸部とを有している
ことを特徴とする利器のホルダー。
【請求項２】
前記側板の対辺側においてそれぞれ、一対の側板で溝を挟んで相対向する側面の間隔は、溝の底面に対し相対向する開口側で狭くなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の利器のホルダー。
【請求項３】
前記各間隔保持部材は、前記支持部における溝の延設方向の両端部で両側板間に介在させた端間隔保持部材と、それらの端間隔保持部材間で両側板間に介在させた中間間隔保持部材とを備え、この端間隔保持部材は両側板に固着した駒であり、この中間間隔保持部材は前記両端軸部と中間軸部とを有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の利器のホルダー。
【請求項４】
前記両端間隔保持部材のうち一方の端間隔保持部材側で溝には機能部材の取付部が挿入される入口部を有していることを特徴とする請求項３に記載の利器のホルダー。
【請求項５】
前記両端間隔保持部材のうち他方の端間隔保持部材には前記入口部から溝に挿入された機能部材の取付部が当接するストッパ部を有していることを特徴とする請求項４に記載の利器のホルダー。
【請求項６】
前記中間間隔保持部材において中間軸部の外周面は両端軸部を結ぶ中心線を中心とする円形状に形成されていることを特徴とする請求項３〜５のうちいずれか一つの請求項に記載の利器のホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、櫛付きカットレザーなどの利器において、ガード付き刃体や櫛などの機能部材を取り付けるホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、板材を断面Ｕ状に折曲して両側板部間に溝を形成した支持部や、溝を切削加工して断面Ｕ状の両側板部を形成した支持部を有するホルダーにおいて、その溝に機能部材を取り付けていた（例えば下記の特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３２６００１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このようにして溝を形成した支持部については、溝の寸法誤差が生じ易くなり、その溝に機能部材を取り付ける際に、溝と機能部材との間に緩みが生じたり、溝に対する機能部材の挿入抵抗が大きくなったりするおそれがあった。そのため、機能部材に合った溝の寸法調整を必要としていた。
【０００５】
この発明は、櫛付きカットレザーなどの利器において、機能部材に合った溝の寸法を容易に設定することができる構造を有するホルダーを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
後記実施形態の図面（図１〜５）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかる利器（例えば櫛付きカットレザー）のホルダー（１）においては、相対向する一対の側板（４）とその両側板（４）間に介在させるスペーサ（５）とにそれぞれ互いに分離されてその両側板（４）及びスペーサ（５）を互いに固定した支持部（３）を備えている。この側板（４）の対辺側でそれぞれ支持部（３）には機能部材（例えばガード付き刃体１８や櫛１９）に設けた取付部（１８ａ，１９ａ）が着脱可能に挿着される溝(１１，１２)を側板（４）の対辺に沿ってを延設している。前記スペーサ（５）はこの両溝(１１，１２)間で溝(１１，１２)の延設方向（Ｘ）に沿って互いに分離されて並設した複数の間隔保持部材（６，７，８）を有している。スペーサ（５）で互いに隣接する両間隔保持部材（６，７，８）間には両溝(１１，１２)を互いに連通する通路（１３）を設けて両溝(１１，１２)をそれぞれ支持部（３）の外側へ開放している。各間隔保持部材（６，７，８）のうち少なくとも一つの間隔保持部材（８）は、両側板（４）に挿着されてかしめられる両端軸部（９）と、その両端軸部（９）間に設けられて両側板（４）の間隔を保持する中間軸部（１０）とを有している。
請求項１の発明は下記の特徴（イ）〜（ト）を有している。
（イ）  利器のホルダー（１）においては、相対向する一対の側板（４）間にスペーサ（５）を介在させた支持部（３）を有し、その支持部（３）には機能部材（１８，１９）に設けた取付部（１８ａ，１９ａ）が挿着される溝(１１，１２)を延設している。従って、スペーサ（５）において両側板（４）の間隔を保持する部分の寸法を機能部材(１８，１９)の取付部（１８ａ，１９ａ）に合わせて容易に設定することができる。
【０００８】
（ロ）  側板（４）の対辺側でそれぞれ支持部（３）に設けた溝（１１，１２）を互いに連通する通路（１３）を設けて両溝（１１，１２）でそれぞれ支持部（３）の外側へ開放している。従って、両溝（１１，１２）にそれぞれ機能部材(１８，１９)の取付部（１８ａ，１９ａ）を挿着することができるとともに、ホルダー（１）の支持部（３）の洗浄時に洗浄水が通路（１３）を通って流れ易い。
【００１１】
（ハ）  スペーサ（５）は、支持部（３）における溝(１１，１２)の延設方向（Ｘ）に沿って並設した複数の間隔保持部材（６，７，８）を有している。従って、スペーサ（５）を複数の間隔保持部材（６，７，８）に分けたので、スペーサ（５）において両側板（４）の間隔を保持する部分の寸法を間隔保持部材（６，７，８）ごとに機能部材(１８，１９)の取付部（１８ａ，１９ａ）に合わせて容易に設定することができる。
【００１２】
（ニ）  支持部（３）は一対の側板（４）とスペーサ（５）とにそれぞれ互いに分離されてその両側板（４）及びスペーサ（５）を互いに固定したものである。従って、一対の側板（４）に対しスペーサ（５）を分離したので、スペーサ（５）において両側板（４）の間隔を保持する部分の寸法を機能部材(１８，１９)の取付部（１８ａ，１９ａ）に合わせて容易に設定することができる。
（ホ）  各間隔保持部材（６，７，８）のうち少なくとも一つの間隔保持部材（８）は、両側板（４）に挿着されてかしめられる両端軸部（９）と、その両端軸部（９）間に設けられて両側板（４）の間隔を保持する中間軸部（１０）とを有している。従って、両側板（４）を間隔保持部材（８）の両端軸部（９）により締め付けて両側板（４）の間隔を間隔保持部材（８）の中間軸部（１０）により維持することができる。
（ヘ）  互いに隣接する両間隔保持部材（６，７，８）間には、側板（４）の対辺側でそれぞれ支持部（３）に設けた溝（１１，１２）を互いに連通する通路（１３）を設けて両溝（１１，１２）でそれぞれ支持部（３）の外側へ開放している。従って、互いに隣接する両間隔保持部材（６，７，８）を離して配置するだけで通路（１３）を容易に設けることができるとともに、ホルダー（１）の支持部（３）の洗浄時に洗浄水が通路（１３）を通って流れ易い。
（ト）  機能部材（１８，１９）の取付部（１８ａ，１９ａ）は、支持部（３）の溝（１１，１２）に対し着脱可能に挿着し得る。従って、一つのホルダー（１）で各種の機能部材（１８，１９）を利用することができる。
【００１３】
請求項１の発明を前提とする請求項２の発明において、前記側板（４）の対辺側においてそれぞれ、一対の側板（４）で溝(１１，１２)を挟んで相対向する側面(１１ｂ，１２ｂ)の間隔(Ｗ)は、溝(１１，１２)の底面（１１ａ，１２ａ）に対し相対向する開口（１１ｃ，１２ｃ）側で狭くなるように形成されている。例えば、底面（１１ａ，１２ａ）側から開口（１１ｃ，１２ｃ）側へ向うに従い次第に狭くなる。従って、機能部材(１８，１９)の取付部（１８ａ，１９ａ）が開口（１１ｃ，１２ｃ）側の両側面(１１ｂ，１２ｂ)間で係止されて溝(１１，１２)から開口（１１ｃ，１２ｃ）側へ抜けるのを規制することができる。
【００１４】
請求項２の発明にかかる利器のホルダー（１）の組付け方法おいては、一対の側板（４）の対辺側を組付け前に予め折曲し、相対向させた両側板（４）間にスペーサ（５）を介在させてその両側板（４）及びスペーサ（５）を互いに固定した支持部（３）を設け、この支持部（３）において両側板（４）の対辺側間に設けた溝(１１，１２)を挟んで相対向する側面(１１ｂ，１２ｂ)の間隔（Ｗ）は、溝(１１，１２)の底面（１１ａ，１２ａ）に対し相対向する開口（１１ｃ，１２ｃ）側で狭くなるように形成する。例えば、底面（１１ａ，１２ａ）側から開口（１１ｃ，１２ｃ）側へ向うに従い次第に狭くなる。従って、両側板（４）を予め折曲した後に両側板（４）及びスペーサ（５）を互いに固定するので、支持部（３）の組み付け後に両側板（４）を折曲する必要がなくなり、機能部材(１８，１９)の取付部（１８ａ，１９ａ）に合わせた溝(１１，１２)を容易に設けることができる。
請求項１または請求項２の発明を前提とする請求項３の発明において、前記各間隔保持部材は、前記支持部（３）における溝（１１，１２）の延設方向（Ｘ）の両端部で両側板（４）間に介在させた端間隔保持部材（６，７）と、それらの端間隔保持部材（６，７）間で両側板（４）間に介在させた中間間隔保持部材（８）とを備え、この端間隔保持部材は両側板（４）に固着した駒（６，７）であり、この中間間隔保持部材（８）は前記両端軸部（９）と中間軸部（１０）とを有している。従って、両側板（４）の間隔を保持する部分の寸法を駒（６，７）及び中間間隔保持部材（８）により機能部材(１８，１９)の取付部（１８ａ，１９ａ）に合わせて容易に設定することができる。
請求項３の発明を前提とする請求項４の発明にかかる両端間隔保持部材（６，７）のうち一方の端間隔保持部材（６）側で溝（１１，１２）には機能部材（１８，１９）の取付部（１８ａ，１９ａ）が挿入される入口部（１４）を有している。従って、支持部（３）の溝（１１，１２）に対し入口部（１４）から挿入された機能部材（１８，１９）を所定位置に容易に保持することができる。
請求項４の発明を前提とする請求項５の発明にかかる両端間隔保持部材（６，７）のうち他方の端間隔保持部材（７）には前記入口部（１４）から溝（１１，１２）に挿入された機能部材（１８，１９）の取付部（１８ａ，１９ａ）が当接するストッパ部（１５）を有している。従って、支持部（３）の溝（１１，１２）に対し機能部材（１８，１９）を所定位置に容易に保持することができるとともに、スペーサ（５）でストッパ部（１５）を兼用して部品点数を減らすことができる。
【００２０】
請求項３〜５のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする請求項６の発明において、前記中間軸部（１０）の外周面は前記両端軸部（９）を結ぶ中心線を中心とする円形状に形成されている。従って、洗浄水が中間軸部（１０）の円形外周面に案内されて通路（１３）を流れ易い。
【００２３】
次に、請求項以外の技術的思想について実施形態の図面の符号を援用して説明する。
請求項１〜６のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする第７の発明において、前記支持部（３）に取り付けた把持部（２）を有している。従って、利器（例えば櫛付きカットレザー）を扱い易い。
【００２５】
請求項１〜６のうちいずれか一つの請求項の発明、または第７の発明を前提とする第８の発明において、前記機能部材は刃体（１８）または櫛（１９）である。従って、櫛付きカットレザーとして利用することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明は、櫛付きカットレザーなどの利器の支持部（３）において、機能部材（１８，１９）に合った溝（１１，１２）の寸法をスペーサ（５）により容易に設定して、溝（１１，１２）の寸法誤差を生じにくくし、その溝（１１，１２）に機能部材（１８，１９）を取り付ける際に、溝（１１，１２）と機能部材（１８，１９）との間の緩みや、溝（１１，１２）に対する機能部材（１８，１９）の挿入抵抗の増大を規制することができる。従って、支持部（３）の溝（１１，１２）に機能部材（１８，１９）を円滑に挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（ａ）（ｂ）はそれぞれ櫛付きカットレザーを示す組付け斜視図である。
【図２】（ａ）は櫛付きカットレザーにおけるホルダーの支持部を示す分解斜視図であり、（ｂ）はその支持部を示す組付け斜視図である。
【図３】（ａ）は櫛付きカットレザーにおけるホルダーの支持部を正面側から見た断面図であり、（ｂ）は図２（ｂ）のＡ−Ａ線断面図であり、（ｃ）は図２（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図であり、（ｄ）は図２（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図４】（ａ）は櫛付きカットレザーを示す一部切欠き分解正面図であり、（ｂ）は櫛付きカットレザーを示す一部切欠き組付け正面図である。
【図５】（ａ）は図４（ｂ）に示す櫛付きカットレザーの一部を切欠いて正面側から見た断面図であり、（ｂ）は図４（ｂ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の一実施形態にかかる利器としての櫛付きカットレザーについて図面を参照して説明する。
図１（ａ）（ｂ）に示す櫛付きカットレザーにおいて、ホルダー１は、例えばステンレス鋼などの金属からなり、把持部２に対し一体的に取り付けられた支持部３を有している。図２（ａ）（ｂ）に示すように、支持部３は、把持部２に対し分離して形成され、相対向する一対の側板４と、相対向する両側板４間に介在されるスペーサ５とを有している。両側板４にはかしめ孔４ａが貫通されて並設されている。スペーサ５は、図２（ａ）に示すように、互いに分離された先端駒６（端間隔保持部材）と基端駒７（端間隔保持部材）と複数の軸８（中間間隔保持部材）とからなる。各軸８は、同一部品であって、両端軸部９と、その両端軸部９間で形成された中間軸部１０とからなる。中間軸部１０は、両端軸部９間の主軸部１０ａと、両端軸部９と主軸部１０ａとの境界で主軸部１０ａの外周に形成された鍔部１０ｂとを有している。両端軸部９及び中間軸部１０の外周面は両端軸部９を結ぶ中心線を中心とする円形状に形成されている。先端駒６と基端駒７と各軸８の中間軸部１０とにおいて、両側板４の間隔を保持する部分の寸法はほぼ同一に設定されている。
【００２９】
スペーサ５においては、図３（ａ）（ｂ）（ｄ）に示すように、先端駒６が両側板４の先端部間に挟持されているとともに、基端駒７が両側板４の基端部間に挟持され、図３（ａ）（ｃ）に示すように、先端駒６と基端駒７との間で各軸８が両側板４間に挟持されて並設されている。各軸８の両端軸部９は両側板４の各かしめ孔４ａに挿入されている。各軸８の中間軸部１０は両鍔部１０ｂで両側板４の間隔を保持している。
【００３０】
両側板４の先端部と基端部との間で互いに分離された先端駒６と基端駒７と各軸８とは、図２（ｂ）及び図３（ａ）に示すように、支持部３の長手方向Ｘに沿って並び、長手方向Ｘに対し直交する幅方向Ｙにおける両側板４間の対辺側でそれぞれ溝１１，１２が先端駒６と基端駒７とにわたり長手方向Ｘに沿って延設されている。両溝１１，１２は、図３（ａ）に示すように、先端駒６と基端駒７と各軸８とを結ぶ長手方向Ｘの中心線に対し平行で且つ先端駒６を通る想定底面１１ａ，１２ａを有している。先端駒６及び基端駒７と各軸８との間並びに各軸８間にはそれぞれ両溝１１，１２の想定底面１１ａ，１２ａを互いに連通する通路１３が幅方向Ｙに形成されて両側板４間の対辺側で幅方向Ｙの外側へ開放されている。両側板４の先端縁は長手方向Ｘへ膨らみ、先端駒６はその先端縁上に合わせて配置されている。両溝１１，１２は、先端駒６上の想定底面１１ａ，１２ａで長手方向Ｘ（溝１１，１２の延設方向）の外側へ開放された入口部１４を有し、想定底面１１ａ，１２ａから幅方向Ｙに延びるように基端駒７に形成されたストッパ部１５により閉塞されている。幅方向Ｙの両側で基端駒７を挟む部分は開放部７ａで溝１１，１２の延設方向へ開放されている。先端駒６と基端駒７と両溝１１，１２の想定底面１１ａ，１２ａとで区画された部分の容積において、各通路１３の容積和は各軸８の中間軸部１０の容積和と比較してかなり大きくなっている。ちなみに、先端駒６における幅方向Ｙの寸法は約２．６ｍｍに設定され、両溝１１，１２の想定底面１１ａ，１２ａ間に収容された各中間軸部１０の主軸部１０ａの直径は約１．８ｍｍに設定されている。
【００３１】
一対の側板４の対辺側は組付け前に金属板のプレス成形により予め折曲され、相対向させた両側板４間にスペーサ５（先端駒６と基端駒７と軸８）を介在させてその両側板４及びスペーサ５を互いに組み付けた支持部３を設ける。支持部３において両側板４の対辺側間に設けられた溝１１，１２を挟んで相対向する側面１１ｂ，１２ｂの間隔Ｗは、溝１１，１２の想定底面１１ａ，１２ａに対し相対向する開口１１ｃ，１２ｃ側で、想定底面１１ａ，１２ａ側から開口１１ｃ，１２ｃ側へ向うに従い次第に狭くなるように形成されている。このようにして組み付けられた支持部３において、先端駒６及び基端駒７を両側板４に対し溶接により固着した後に、各軸８の両端軸部９を両側板４の各かしめ孔４ａに対しかしめ、または、逆にかしめた後に固着する。両端軸部９のかしめ部分は、各かしめ孔４ａの外周縁に形成された面取り部に入り込んで係止されている。そのかしめ部分の表面は外観できないように研磨により仕上げられている。また、先端駒６及び基端駒７の溶接部の表面も外観できないように研磨により仕上げられている。支持部３は幅方向Ｙで線対称形状になっている。
【００３２】
図１（ａ）（ｂ）に示すように、ホルダー１の把持部２においては、指掛け凹部１６ａを有する一対の側板１６が互いに重ね合わされて溶接され、図５（ａ）に示すように両側板１６間が中空状に形成されている。その溶接部分の表面は外観できないように研磨により仕上げられる。このように互いに分離して形成された把持部２と支持部３とは互いに突き合わされて溶接され、その溶接部分の表面が外観できないように研磨により仕上げられる。それらの突き合わせ部分において、幅方向Ｙの両側にはくびれ部１７が形成されている。ちなみに、支持部３の側板４における幅方向Ｙの寸法は約１３ｍｍに設定され、ホルダー１における長手方向Ｘの寸法は約１８５ｍｍに設定されている。
【００３３】
図４（ａ）に示すように、機能部材としてのガード付き刃体１８では金属製の刃板がプラスチック製のガードで覆われ、そのガードに取付部１８ａが形成されている。また、櫛１９の全体はアルミニウムにより成形され、各櫛歯の基部に取付部１９ａが形成されている。ガード付き刃体１８の取付部１８ａは、図４（ｂ）及び図５（ａ）（ｂ）に示すように、把持部２の指掛け凹部１６ａ側である腹側に隣接する支持部３の腹側で溝１１に対し入口部１４から長手方向Ｘへ着脱可能に挿入され、ストッパ部１５に当接して停止する。櫛１９の取付部１９ａは、図４（ｂ）及び図５（ａ）（ｂ）に示すように、把持部２の指掛け凹部１６ａ側に対する反対側である背側に隣接する支持部３の背側で溝１２に対し入口部１４から長手方向Ｘへ着脱可能に挿入され、ストッパ部１５に当接して停止する。それらの取付部１８ａ，１９ａが溝１１，１２の開口１１ｃ，１２ｃで両側板４の側面１１ｂ，１２ｂにより圧接されて挟持されるように、相対向する側面１１ｂ，１２ｂの間隔Ｗが設定されている。
【００３４】
このような櫛付きカットレザーを使用する場合について説明する。
ホルダー１の支持部３にガード付き刃体１８及び櫛１９を共に取り付けた場合には、図１（ａ）に示すように、ホルダー１の把持部２を握って指掛け凹部１６ａやくびれ部１７に指を当てがい、ガード付き刃体１８を下向きにした状態でそのガード付き刃体１８により頭髪をカットする。また、頭髪を梳いたり整えたりする場合には、図１（ｂ）に示すように、同じ手で把持部２を握ったまま持ち変えて櫛１９を下向きにする。櫛付きカットレザーをこのようにして使用した後、ガード付き刃体１８及び櫛１９をホルダー１の支持部３から取り外して、それらを洗浄することができる。洗浄水は両溝１１，１２と通路１３とを通って流れる。支持部３は幅方向Ｙで線対称形状になっているので、使用時には両溝１１，１２のうちどちらにガード付き刃体１８や櫛１９を挿着してもよい。
【００３５】
本実施形態は下記の効果を有する。
（１）  ホルダー１の支持部３において、ガード付き刃体１８や櫛１９の取付部１８ａ，１９ａに合った溝１１，１２の寸法をスペーサ５により容易に設定して、溝１１，１２の寸法誤差を生じにくくし、その溝１１，１２にそれらの取付部１８ａ，１９ａを取り付ける際に、溝１１，１２と取付部１８ａ，１９ａとの間の緩みや、溝１１，１２に対する取付部１８ａ，１９ａの挿入抵抗の増大を規制することができる。従って、支持部３の溝１１，１２にガード付き刃体１８や櫛１９を円滑に挿入することができる。
【００３６】
（２）  ホルダー１の支持部３を洗浄する際に洗浄水が各通路１３を通って支持部３の外側へ流れ易くなり、洗浄効果を高めることができる。
（３）  スペーサ５を複数の間隔保持部材（先端駒６と基端駒７と軸８）に分けてスペーサ５の形態を変更するだけで、通路１３を容易に設けることができる。
（４）  各軸８は、両側板４に挿着されてかしめられる両端軸部９と、その両端軸部９間に設けられて両側板４の間隔を保持する中間軸部１０とを有しているので、両側板４を軸８の両端軸部９により締め付けて両側板４の間隔を軸８の中間軸部１０により維持することができる。
【００３７】
（５）  両側板４を予め折曲した後に両側板４及びスペーサ５（先端駒６と基端駒７と軸８）を互いに固定するので、支持部３の組み付け後に両側板４を折曲する必要がなくなり、ガード付き刃体１８や櫛１９の取付部１８ａ，１９ａに合わせた溝１１，１２を容易に設けることができる。
【００３８】
前記実施形態以外にも例えば下記のように構成してもよい。
【００４０】
・  スペーサ５の通路１３については、複数または一つ設け、両溝１１，１２でそれぞれ外側へ開放させるようにしてもよい。
【００４１】
・  ガード付き刃体１８や櫛１９以外の機能部材、例えば、毛染め用刷毛や調理用刃物や工具用刃体やスクレーパを支持部３の溝１１，１２に対し着脱可能に挿着してもよい。また、両溝１１，１２共にガード付き刃体１８または櫛１９を挿着してもよく、その場合にはそれらの種類を変えることができる。
【００４２】
・  把持部２や側板４や先端駒６や基端駒７や軸８については、樹脂により成形してもよい。また、それらを金属射出成形により成形してもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１…ホルダー、２…把持部、３…支持部、４…側板、５…スペーサ、６…端間隔保持部材としての先端駒、７…端間隔保持部材としての基端駒、８…中間間隔保持部材としての軸、９…軸の両端軸部、１０…軸の中間軸部、１１，１２…溝、１３…通路、１４…入口部、１５…ストッパ部、１８…機能部材としてのガード付き刃体、１９…機能部材としての櫛、１８ａ，１９ａ…取付部、Ｘ…長手方向（溝の延設方向）、Ｙ…幅方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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