(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物に墨出しを行う際に、一端にカルコが取り付けられた墨糸と併用する墨出し補助具であって、
板状または箱状に形成された本体を備え、
前記本体は、
その上面から下面に達するように形成され、前記カルコを、その針の先端が奥まで到達するように挿入可能な差し込み穴と、
当該本体の側面と前記差し込み穴との間に、前記側面の上端から下端よりも上までの範囲に形成され、前記墨糸を挿通可能なスリットと、を有し、
前記差し込み穴は、下方に向かうに従って前記側面に近づくように傾斜していることを特徴とする墨出し補助具。
【請求項２】
前記本体は、
平面視の形状が矩形をしており、
下面にすべり止めが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の墨出し補助具。
【請求項３】
前記差し込み穴は、前記側面に沿って互いに所定の間隔を空けて並ぶように複数形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の墨出し補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物に墨出しを行う際に、一端にカルコが取り付けられた墨糸と併用する墨出し補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
構造物の内側に間仕切り壁等の部材を設置する際には、構造物の床や耐力壁に基準となる線を予め引いておく墨出しと呼ばれる作業が行われる。墨出しは、まずインクを染み込ませた墨糸の一端を、墨出しする面に固定する、次に墨糸の他端部を当該面に沿って引っ張り、墨糸を当該面からある程度離間させた状態で真っ直ぐに張られた状態とする、墨糸の中間部を当該面から離れる方向に引いて弾く、という流れで行われる。こうすると、墨出しする面に墨糸のインクが付着して直線が引かれることになる。
また、墨糸の一端には、カルコと呼ばれる針が取り付けられており、構造物にカルコを刺すことにより、墨糸の一端を構造物に固定することができるようになっている。
【０００３】
ところで、構造物がコンクリート等の硬質材で形成されている場合、カルコを構造物に刺すことが困難となる。このような場合の墨出しは、従来、一方が墨壺を持ち、他方が墨糸の先端を押さえる、というように二名の作業員により行われていた。
なお、近年では、墨糸の一端部を、例えば特許文献１に示すような墨出し補助具で押さえるといったことが行われてきている。こうすることで、カルコを刺すことが困難な構造物における墨出しを一人でも行うことが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−５６２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示したような墨出し補助具は、構造物の床面と墨出し補助具の底面とで墨糸の先端を挟み込むことにより墨糸の一端を押さえるものであった。このため、墨出し補助具で挟む前に人の手で墨糸の一端部の位置を調整する必要があった。しかし、このような墨出し補助具は容易に動かないようある程度の重量を有していることが多く、重い補助具を持ち上げながら、墨糸の位置調節をするのは大変手間のかかる作業であった。
また、間仕切り壁のような立体物の取り付け位置を墨出しする際には、間仕切り壁の一方の仕上げ面を示す線の隣に、他方の仕上げ面を示す線を引くといったように、一の面に線を複数本墨出しすることも多い。このような場合には、上述したような手間のかかる調節作業を繰り返し行わなければならない。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、カルコを刺すことが困難な硬質構造物における一人での墨出しを容易にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は、構造物に墨出しを行う際に、一端にカルコが取り付けられた墨糸と併用する墨出し補助具であって、板状または箱状に形成された本体を備え、前記本体は、その上面から下面に達するように形成され、前記カルコを、その針の先端が奥まで到達するように挿入可能な差し込み穴と、当該本体の側面と前記差し込み穴との間に、前記側面の上端から下端よりも上までの範囲に形成され、前記墨糸を挿通可能なスリットと、を有し、前記差し込み穴は、下方に向かうに従って前記側面に近づくように傾斜していることを特徴とする。
【０００８】
このようにすれば、これから墨出しする線上にスリットが位置するように墨出し補助具を配置し、本体の上面に形成されている差し込み穴に、カルコを上から差し込み、スリットを通って本体の側面から出た墨糸を、当該側面が向く方向に引っ張るだけで墨出し可能な状態となる。このため、カルコを刺すことが困難な硬質構造物における一人での墨出しを容易に行うことができるようになり、延いては、墨糸の一端部を押さえるための人員が不要となり施工コストを抑えることができる。
また、巻尺の先端に形成されている爪を本体の上面からスリットに引っ掛けることができるので、例えば、墨出しした線からの距離を測定する、或いは当該線から所定距離の箇所に印を付す、といった場合に、墨出し補助具を移動させずに、巻尺の爪をスリットに引っ掛け、巻尺を伸ばすことにより、スリット（墨出しした線）からの距離を一人でも容易に測定することができるようになり、施工効率を高めることができる。
また、差し込み穴に差し込まれたカルコは、上方に向かうに従ってスリットの形成された側面から遠ざかるように傾くことになるので、スリットから出た墨糸が当該側面の向く方向に引っ張られても、或いはスリットから床に沿って真っ直ぐに張られた墨糸が上方に引っ張られても、カルコが抜けにくく、墨出しを一層容易に行うことができる。
また、スリットから出た墨糸を鉛直上方に引っ張ることも可能となるので、壁面への墨出しも行うことができる。
【０００９】
また、上記発明において、前記本体は、平面視の形状が矩形をしており、下面にすべり止めが設けられているものとしてもよい。
【００１０】
また、上記発明において、前記差し込み穴は、前記側面に沿って互いに所定の間隔を空けて並ぶように複数形成されているものとしてもよい。
このようにすれば、ある差し込み穴にカルコを差し込んで墨出しを行った後、墨出し補助具からカルコだけを引き抜き、当該カルコを他の差し込み差し込んで同様に墨出しを行うことにより、墨出し補助具を移動させることなく、互いに平行な線を複数引くことができるので、墨出しの効率を高めることができる。
特に、差し込み穴と差し込み穴との間隔を、使用頻度の高い部材の幅と等しく設定しておくことにより、当該部材の取り付け位置を容易に墨出しすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、カルコを刺すことが困難な硬質構造物における一人での墨出しを容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る墨出し補助具の上面図である。
【図２】図１の墨出し補助具を短手方向から見たときの側面図である。
【図３】図１の墨出し補助具の長手方向から見たときの側面図である。
【図４】図１の墨出し補助具の使用方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１４】
〔墨出し補助具の構造〕
まず、本実施形態における墨出し補助具の構造について説明する。図１は墨出し補助具１の上面図、図２，３は墨出し補助具１の側面図である。
本実施形態の墨出し補助具１は、図１，２に示したように、本体１０と、把手２０と、すべり止め３０と、で構成されている。
【００１５】
本体１０は、図１に示したように、平面視の形状が長方形の板状部材である。本体１０は、金属等である程度の重量（例えば５ｋｇ程度）を有するように形成されている。
なお、所定の重量を得られるのであれば、本体１０を他の材料で形成しても差し支えない。また、平面視形状が矩形、すなわち、四つの側面がそれぞれ隣接する側面と直交する形状でさえあれば、板状に限らず、箱状としてもよい。
【００１６】
本体１０における長手方向一端側の端部（図１の左端部、以下一端部）には、複数の差し込み穴１１〜１３が、本体１０の一端側の側面（以下側面１０ａ）に沿って互いに所定間隔を空けて並ぶように形成されている。図１には一例として５つ形成した場合を示した。各差し込み穴１１〜１３は、図２に示したように、本体１０の上面から本体１０の下端部まで達する深さとなっている。各差し込み穴１１〜１３の上部の径は、後述するカルコＣの幅よりやや大きい程度となっており、下方に向かうに従って窄まっていき、先端は尖っている。側面１０ａから各差し込み穴１１〜１３の上端（開口）までの距離は、施工現場で用いられる一般的な巻尺の幅程度（例えば１６ｍｍ）となっている。
また、各差し込み穴１１〜１３は、図２に示したように、下方に向かうに従って、側面１０ａに向かうように傾いている。具体的には、差し込み穴１１〜１３における一端側寄りの壁面１１ａ〜１３ａと側面１０ａとのなす角θが２０度程度となっている。
【００１７】
各差し込み穴１１〜１３と、側面１０ａとの間には、スリット１１ｂ〜１３ｂがそれぞれ形成されている。各スリット１１ｂ〜１３ｂの幅は墨壺の糸を通すことのできる程度の幅（例えば１ｍｍ程度）となっている。各スリット１１ｂ〜１３ｂは、各差し込み穴１１〜１３の中心を通り、本体の上面および側面１０ａとそれぞれ直行するように、かつ、本体１０の上面に達するように形成されている。本体１０一端部の中央に形成された第一スリット１１ｂの両隣に形成された一対の第二スリット１２ｂ同士の間隔Ｌ１は５０ｍｍとなっており、一端部の短手方向両端側に形成された第三スリット同士の間隔Ｌ２は、第二スリット１２ｂ同士の間隔Ｌ１よりも長い１００ｍｍとなっている。
【００１８】
また、本体１０における長手方向他端側の端部（以下他端部）には、一端部と異なる数の差し込み穴１４，１５およびスリット１４ｂ，１５ｂが形成されている。図１には一例として３つ形成した場合を示した。第四差し込み穴１４および第四スリット１４ｂは、本体１０の中心を通り側面１０ａと平行な仮想的な平面に関して、上述した第一差し込み穴１１および第一スリット１１ｂと面対称の関係となるように形成されている。第四差し込み穴１４および第四スリット１４ｂの両隣に形成された一対の第五差し込み穴１５および一対の第五スリット１５ｂも、形状は第四差し込み穴１４および第四スリット１４ｂと同じとなっている。ただし、一対の第五スリット１５ｂ同士の間隔Ｌ３は、第二スリット同士１２ｂの間隔Ｌ１よりも長く、かつ第三スリット１３ｂ同士の間隔Ｌ２より短い６６ｍｍとなっている。
【００１９】
把手２０は、本体１０の上面から鉛直上方に延びる支持部２１と、支持部２１の上端から本体１０と並行に延びる握り部２２と、を有している。これにより、重量のある本体１０を容易に持ち上げることができる。
すべり止め３０は、例えば、ゴム製のメッシュマットのような、摩擦係数の高い材料でできたシート状のもので、本体１０の下面に張り付けられている。これにより、本体１０が金属製で表面の摩擦係数が低くても、本体１０が床を摺動してしまうのを防ぐことができる。
【００２０】
〔墨出し方法〕
次に、上述した墨出し補助具１を用いた墨出し方法について、鉄筋コンクリートの床面に、間仕切り壁を構成するＬＧＳ（軽量鉄骨）製のライナーを設置するための仕上げ墨を墨出しする場合を例に説明する。
【００２１】
まず、構造物に予め付されている返り墨を基準として、これから施工しようとする間仕切り壁の芯墨を出す。具体的には、墨出し補助具１を、施工現場に複数引かれた返し墨のうち、これから施工する間仕切り壁の近傍であってその壁面と平行に引かれている返り墨の直上に、第一スリット１１ｂおよび第四スリット１４ｂが位置するように載置する。こうすると、各スリット１１ｂ，１４ｂが返り墨と平行に延びることになる。そして、第一スリット１１ｂまたは第四スリット１４ｂに巻尺の爪を掛け、巻尺を引いて、巻尺の爪（返り墨）から当該返り墨と間仕切り壁の中心との距離だけ離れた箇所に印を付ける。このとき、爪を掛けるスリット１１ｂ，１４ｂが返り墨と平行になっているので、巻尺を引くだけで返り墨と直交する方向に真っ直ぐに延ばすことができるので、返り墨からの距離を容易に測ることができる。また、墨出し補助具１はその重量によって動きにくくなっているので、印づけを一人でも容易に行うことができる。
【００２２】
次に、墨出し補助具１を、印の直上に何れかのスリット１１ｂ〜１５ｂが位置するように載置する。そして、墨糸Ｓと繋げられたカルコＣを、図４に示したように、印の直上にあるスリットと連通した差し込み穴１１〜１５に差し込み、墨糸Ｓを側面１０ａ（１０ｂ）が向く方向へ、返り墨と並行となるように引っ張る。すると、墨糸Ｓがスリット１１ｂ〜１５ｂを通り、側面１０ａ（１０ｂ）から出た状態となる。そして、墨糸Ｓを、図４において実線で示すように、側面１０ａ（１０ｂ）の向く方向に、床面から離間するとともに、返り墨および床面と並行となるように真っ直ぐに張る。差し込み穴１１〜１５は上述したように傾斜しているので、墨糸Ｓを引っ張っても、カルコＣが抜ける心配は無い。そして、このような状態となった墨糸Ｓ中間部を上方に引っ張り、手を離すことにより墨糸Ｓを弾く、すると、図４において二点鎖線で示すように、弾かれた勢いで墨糸Ｓが床面に当たるとともに、墨糸Ｓに染み込んでいたインクが床面に付着して、芯墨の一側方に直線状の芯墨が出る。
【００２３】
次に、取り付けようとするライナーの幅を確認し、その結果、例えば幅が５２ｍｍ（１０２ｍｍ）である場合には、墨出し補助具１を、芯墨の直上に第一スリット１１ｂおよび第四スリット１４ｂが位置するように載置する。そして、墨糸Ｓと繋げられたカルコＣを、図４に示したように、一対の第二差し込み穴１２（第三差し込み穴１３）の内の一方に差し込み、墨糸Ｓを、側面１０ａを側面１０ａから出し、上述した手順と同様にして、墨糸Ｓを、床面から離間するとともに、芯墨および床面と並行となるように真っ直ぐに張り、弾く。すると、芯墨の一側方に、間仕切り壁のライナーの一方の側面の位置を示す直線状の仕上げ墨が出る。
【００２４】
次に、墨出し補助具１を動かさずに、差し込んであったカルコＣを引き抜き、一対の第二差し込み穴１２（第三差し込み穴１３）の他方に差し込み、墨糸Ｓを、本体１０の他端側の側面１０ｂから出し、上述した手順と同様にして、墨糸Ｓを、床面から離間するとともに、芯墨および床面と並行になるように真っ直ぐに張り、弾く。すると、芯墨の他側方に、間仕切り壁のライナーの他方の側面の位置を示すもう一本の仕上げ墨が出る。
【００２５】
なお、取り付けようとするライナーの幅が６７ｍｍの場合には、カルコＣを第五差し込み穴１５に差し込み、墨糸が第五スリット１５ｂを通るようにし、上述した手順と同様の手順を経て仕上げ墨を出すことができる。
このように、本実施形態の墨出し補助具１を用いることで、カルコＣを刺すことが困難な硬質構造物への墨出しを一人でも行うことができる。その結果、カルコＣを抑える人員が不要になり、施工コストを下げることができる。
【００２６】
また、上述したように、本体１０の平面視の形状が矩形となっているので、墨出し補助具１の下面のある一辺を、その一端が芯墨の先端（間仕切り壁の端面となる位置）に位置するようにして仕上げ墨と一致させると、当該一辺と一端において隣接する他の辺は、仕上げ墨と直交する方向に延びることになる。この状態にある墨出し補助具１の他の辺を定規代わりにして直線を引けば、間仕切り壁の端面の仕上げ墨となる。すなわち、従来のように差し金を用いなくても、端面の仕上げ墨を出すことができる。
【００２７】
また、上述したように、差し込み穴１１〜１５は傾斜しているので、差し込まれたカルコＣは、上方向に引っ張られても差し込み穴１１〜１５の壁面に引っかかり抜けにくい。つまり、差し込み穴１１〜１５に差し込まれたカルコＣから墨糸Ｓを鉛直上方に向けて真っ直ぐに張ることができるようになる。このため、スリット１１ｂ〜１５ｂの形成された側面１０ａ，１０ｂを耐力壁に当接させ、当接させた側面側に形成された差し込み穴１１〜１５にカルコＣを差し込み、墨糸Ｓを耐力壁に沿って鉛直上方に向けて真っ直ぐに張ることにより、耐力壁にも墨出しを行うことができる。
【００２８】
以上、本発明を実施形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、上記実施形態では、スリットの間隔Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３をそれぞれ５０ｍｍ，１００ｍｍ，６６ｍｍとして説明したが、間仕切り壁のスタッドはこの他にも、７５ｍｍ，９０ｍｍといったものもある。このため、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３の値は、５０，６６，７５，９０，１００を含む数値群から任意の数値を選択して設定することが可能である。また、上記実施形態の墨出し補助具１を、間仕切り壁以外の部材の墨出しで用いる場合には、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３の値を上記以外の数値に設定することも可能である。
また、上記実施形態では、差し込み穴を、本体１０の長手方向一端部に５つ、他端部に３つそれぞれ形成した場合について説明したが、７つ以上としてもよい。また、短手方向端部に形成してもよい。
また、上記実施形態では、インクの色を特に指定しなかったが、芯墨を黒、幅がＬ１の仕上げ墨を黄、Ｌ２の仕上げ墨を赤、Ｌ３の仕上げ墨を青、といったように、幅の違いに応じて異なる色のインクを染み込ませた墨糸Ｓを用いてもよい。
また、上記実施形態では、すべり止めを摩擦係数の高いシート状のものとしたが、鋭利な針のようなものを本体の下面から突出させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１    補助具
１０  本体
１０ａ，１０ｂ    側面
１１〜１５  差し込み穴
１１ｂ〜１５ｂ    スリット
２０  把手
Ｃ    カルコ
Ｓ    墨糸
【要約】
【課題】カルコを刺すことが困難な硬質構造物における一人での墨出しを容易にする。
【解決手段】構造物に墨出しを行う際に、一端にカルコＣが取り付けられた墨糸Ｓと墨出し補助具１とを併用する。墨出し補助具１は、板状または箱状に形成された本体１０を備え、前記本体１０は、その上面から下面へ向かうように形成されカルコＣを挿入可能な差し込み穴１１〜１５と、当該本体１０の側面と差し込み穴１１〜１５との間に、本体の上面まで達するように形成され墨糸Ｓを挿通可能なスリット１１ｂ〜１５ｂと、を有している。
【選択図】図４【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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