(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状で中空状の一対の縦枠材と、板状で中空状の一対の横枠材と、前記縦枠材と前記横枠材の端部同士を連結する４本の接合部材にて、建築物の外壁部に形成した窓開口の内側に組み立てられて設置される窓接続枠において、
前記横枠材と前記縦枠材のどちらか一方の中空部の開口部を閉じるように当接される第１プレートと、前記横枠材と前記縦枠材のどちらか他方の中空部の開口部を閉じるように当接され前記第１プレートに直角に延出形成された第２プレートと、
前記第１プレートと前記第２プレートのどちらか一方に、該一方のプレートに当接する側の枠材端面の開口部に挿入される差込み片が突設され、前記第１プレートと前記第２プレートのどちらか他方に、該他方のプレートに当接する側の枠材端部を前記一方のプレートとともに挟み込む挟み込み片が突設され、前記挟み込み片が挟む側の前記枠材外側壁端部に前記挟み込み片を収容する凹状の挟み込み溝が形成され、
前記挟み込み片とそれに対向するプレートにビス貫通孔が設けられ、前記差込み片が挿入される側の枠材の開口部周縁にビス固定孔が形成されるとともに、
前記縦枠端部と横枠端部を近接させ、前記差込み片を前記一方の枠体の開口部に差込み 、前記挟み込み片とプレートで前記他方の枠材を挟み込んで前記縦枠材と横枠材とが仮組みされ、この状態において前記ビス貫通孔を介して前記他方の枠体を貫通し、前記一方の枠体のビス固定孔にビスをねじ込んで組み立てられたことを特徴とする窓接続枠。
【請求項２】
前記第１プレートが前記横枠材端部の開口部を閉じるように配置され、前記第２プレートが前記縦枠材端部の開口部を閉じるように配置され、前記第１プレートに形成された差込み片が前記横枠材の開口部に差し込まれ、前記第２プレートに形成された挟み込み片と前記第１プレートとの間に前記縦枠材の端部が挟み込まれるとともに、前記挟み込み片と前記縦枠材端部と第１プレートのビス貫通孔を貫通して前記横枠材のビス固定孔にねじ込まれたビスにより前記横枠材と縦枠材が連結されたことを特徴とする請求項１に記載の窓接続枠。
【請求項３】
前記第１プレートが前記縦枠材端部の開口部を閉じるように配置され、前記第２プレートが前記横枠材端部の開口部を閉じるように配置され、前記第１プレートに形成された差込み片が前記縦枠材の開口部に差し込まれ、前記第２プレートに形成された挟み込み片と第１プレートとの間に前記横枠材の端部が挟み込まれるとともに、前記挟み込み片と前記横枠材端部と第１プレートのビス貫通孔を貫通して前記縦枠材のビス固定孔にねじ込まれたビスにより前記横枠材と縦枠材が連結されたことを特徴とする請求項１に記載の窓接続枠。
【請求項４】
前記プレートの前記差込み片側側壁から前記差込み片外側壁の間隔は、前記枠材の板厚と等しくされ、前記枠材の外側壁の凹状の挟み込み溝の深さは、前記挟み込み片の板厚と等しくされたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の窓接続枠。
【請求項５】
前記差込み片は前記差し込まれた枠材の板厚方向で２つに分割されるとともに、前記分割された差込み片の間に空間が設けられたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の窓接続枠。
【請求項６】
前記窓接続枠の室内側の外周側縁に外側に向けて突接された額縁部が一体で形成され、前記額縁の建築壁と対示する面に止水パッキンが幅方向に亘り装着されたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の窓接続枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の外壁部の窓開口の内側に設置される窓接続枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物の外壁部の窓開口された内側に設置される窓接続枠は、中空構造の平板からなる枠材を縦横一対組み付けて構成され、各枠材の両端部を接合する接合部材４本にて連結されて構成される。
連結部材には差込み片が形成され、枠材の中空部分に差し込み片を挿入することにより、枠材の仮組みがなされて四隅をビス止めすることで窓接続枠が出来上がり、建築物外壁の開口に設置される。
【０００３】
窓接続枠の組立方法の従来技術としては、たとえば特許文献１に記載の技術を挙げることができる。特許文献１の図３乃至図６に示すように、矩形枠状に組み付けた板状の４枚の枠材の接合部に位置する接合部材に、複数の差し込み片を設けておき、差し込み片を枠材端面の差し込み孔に挿入して仮組みし、仮組立後四隅の連結部材より直交した各々の方向から枠材に向けてビスをねじ込み、窓接続枠を作り上げる方法が開示されている。
【０００４】
次に、別の窓接続枠の組立方法の従来技術としては、たとえば特許文献２に記載の技術を挙げることができる。
特許文献２の図１、図７に示すように、一対の第１パネルと第２パネルから矩形枠状の化粧枠を組み立てるにあたり、パネル接合部に差し込み片を複数備えたＬ型の連結部材を配置し、中空形状とされた各パネル端面の差し込み孔に差し込み片を挿入するとともに、連結部材に複数形成したビス孔を介しパネル同士を連結した化粧枠の構造が開示されている。このＬ型の連結部材は、２つのフランジからなるＬ型の部材であり、各フランジの内面側に複数の差し込み片が形成され、各フランジはパネル連結後、パネル連結端の外部を覆うように配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９１６７４１号公報
【特許文献２】特許第４４７４４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の従来技術では窓接続枠を組み立てるビスの本数が多く、組立工数が掛かる等の問題点があった。
さらに、枠材は成形性及び現場の加工性及びコスト等により樹脂の押出し成形品が主に用いられるため、特許文献１の図１１や図１３に示されている様に、差込み片の固定突条により枠材が変形しやすい等の問題点があった。
【０００７】
特許文献２に記載の従来技術では、図８に示すように連結部材のフランジ部分は、枠体の外周方向に突設する構造のため、化粧枠の４隅に段差を生じるので、建築部外壁部の開口を連結部材のフランジ部分に合わせてより大きく加工することが必要であり、さらに枠体と建築部外壁部の窓開口との間に前記段差に起因する隙間が発生し、枠体が撓む等の問題点があった。
さらに、連結部材と枠材は、ビス固定するまでは仮固定等されていないため、ビス固定作業中に接合部材と枠材が外れてしまう問題点があった。
【０００８】
本発明は、上記の従来の問題点を鑑みてなされたものであって、ビスねじ込み工数の低減と、接続部材の差込み片による枠材差込み部分の変形を極力押えるとともに、窓接続枠を仮組立できる接合構造とし、４隅に段差を発生させない窓接続枠を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決する手段として、以下の構成を有する。
（１）本発明は、板状で中空状の一対の縦枠材と、板状で中空状の一対の横枠材と、前記縦枠材と前記横枠材の端部同士を連結する４本の接合部材にて、建築物の外壁部に形成した窓開口の内側に組み立てられて設置される窓接続枠において、前記横枠材と前記縦枠材のどちらか一方の中空部の開口部を閉じるように当接される第１プレートと、前記横枠材と前記縦枠材のどちらか他方の中空部の開口部を閉じるように当接され前記第１プレートに直角に延出形成された第２プレートと、前記第１プレートと前記第２プレートのどちらか一方に、該一方のプレートに当接する側の枠材端面の開口部に挿入される差込み片が突設され、前記第１プレートと前記第２プレートのどちらか他方に、該他方のプレートに当接する側の枠材端部を前記一方のプレートとともに挟み込む挟み込み片が突設され、前記挟み込み片が挟む側の前記枠材外側壁端部に前記挟み込み片を収容する凹状の挟み込み溝が形成され、前記挟み込み片とそれに対向するプレートにビス貫通孔が設けられ、前記差込み片が挿入される側の枠材の開口部周縁にビス固定孔が形成されるとともに、前記縦枠端部と横枠端部を近接させ、前記差込み片を前記一方の枠体の開口部に差込み、前記挟み込み片とプレートで前記他方の枠材を挟み込んで前記縦枠材と横枠材とが仮組みされ、この状態において前記ビス貫通孔を介して前記他方の枠体を貫通し、前記一方の枠体のビス固定孔にビスをねじ込んで組み立てられたことを特徴とする。
【００１０】
本発明は、（１）項において、前記第１プレートが前記横枠材端部の開口部を閉じるように配置され、前記第２プレートが前記縦枠材端部の開口部を閉じるように配置され、前記第１プレートに形成された差込み片が前記横枠材の開口部に差し込まれ、前記第２プレートに形成された挟み込み片と前記第１プレートとの間に前記縦枠材の端部が挟み込まれるとともに、前記挟み込み片と前記縦枠材端部と第１プレートのビス貫通孔を貫通して前記横枠材のビス固定孔にねじ込まれたビスにより前記横枠材と縦枠材が連結されたことを特徴とする。
【００１１】
本発明は、（１）項において、前記第１プレートが前記縦枠材端部の開口部を閉じるように配置され、前記第２プレートが前記横枠材端部の開口部を閉じるように配置され、前記第１プレートに形成された差込み片が前記縦枠材の開口部に差し込まれ、前記第２プレ ートに形成された挟み込み片と第１プレートとの間に前記横枠材の端部が挟み込まれるとともに、前記挟み込み片と前記横枠材端部と第１プレートのビス貫通孔を貫通して前記縦枠材のビス固定孔にねじ込まれたビスにより前記横枠材と縦枠材が連結されたことを特徴とする。
【００１２】
本発明は、（１）〜（３）項のいずれかにおいて、前記プレートの前記差込み片側側壁から前記差込み片外側壁の間隔は、前記枠材の板厚と等しくされ、前記枠材の外側壁の凹状の挟み込み溝の深さは、前記挟み込み片の板厚と等しくされたことを特徴とする。
本発明は、（１）〜（４）項のいずれかにおいて、前記差込み片は前記差し込まれた枠材の板厚方向で２つに分割されるとともに、前記分割された差込み片の間に空間が設けられたことを特徴とする。
本発明は、（１）〜（５）項のいずれかにおいて、前記窓接続枠の室内側の外周側縁に外側に向けて突接された額縁部が一体で形成され、前記額縁の建築壁と対示する面に止水パッキンが幅方向に亘り装着されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、縦枠材と横枠材を端部同士を沿わせて接合部材を介し組み立てる構造において、一方の枠体の中空部分に接合部材の差込み片を差し込み、隣接する他方の枠体を第１プレートと挟み込み片の間に挟み込み、挟み込み片のビス貫通孔より他方の枠体を貫通して一方の枠体に接合ビスをねじ込むことにより窓接続枠を組むため、各接合部材に対し固定ビスのねじ込み方向を各接合部で１方とすることができ、各接合部材に対し２方向のビス止めを行う必要があった従来構造と比較し、ビス本数の低減により組立工数の低減を図ることができる。
【００１４】
また、第１プレートの差込み片側側壁から差込み片外側壁の間隔を、第１プレートと挟み込み片で挟む枠材の板厚と同じくし、且つ枠材の外側壁の凹状の挟み込み溝の深さを挟み込み片の板厚と同じくしたことにより、接合部材の一部が枠体外周より突設することなく、建築物外壁部の開口を最小とすることができると共に、建築物外壁部の開口木口との隙間による枠材の撓み発生等の低減を図ることができる。
【００１５】
また、差込み片は差し込む側の枠材の板厚方向で２分割構造とされ、分割された差し込み片の間に空間を設けたことにより、差込みによる枠材の中空部分の厚み方向に働く力を、差込み片の分割した空間で吸収することで、枠材の変形の低減を図ることができる。
【００１６】
さらに、窓接続枠の室内側の外周側縁に外側に向けて突接された額縁部が一体で形成され、額縁部の建築壁と対示する面に止水パッキンを幅方向に亘り装着したことにより、窓接続枠と建築物の内装壁とのコーキングを廃止することにより、施工性向上と止水性能の安定性を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る第１実施形態の窓枠体を窓開口に嵌め込む前の状態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る同実施形態の窓枠体の分解斜視図である。
【図３】本発明に係る同実施形態の窓枠体の接合部分の分解斜視図である。
【図４】同実施形態の窓枠体に設けられる横枠材の断面図である。
【図５】同実施形態の窓枠体に設けられる第１接合部材を示すもので、図５（Ａ）は正面図、図５（Ｂ）は背面図を示す。
【図６】同実施形態の窓枠体に設けられる第1接合部材を示すもので、図６（Ａ）は右側面図、図６（Ｂ）は平面図、図６（Ｃ）は左側面図を示す。
【図７】同実施形態の窓枠体に設けられる横枠材の差込孔に、第１接合部材の第１差込片と、第２差込片が差し込まれた状態の断面図を示す。
【図８】同実施形態の窓枠体に設けられる縦枠材の基部が、第１接合部材の差込片と、第１プレートとの間に挟み込まれている状態の断面図を示す。
【図９】同実施形態の窓枠体に設けられる横枠材と、縦枠材と、接合部材がビスを介して接合された状態の断面図を示す。
【図１０】同実施形態の窓枠体を窓開口にはめ込んだ状態を示す斜視図である。
【図１１】同実施形態の窓枠体に設けられる枠材を固定ビスを介し壁部に取り付けた状態の断面図を示す。
【図１２】同実施形態の窓枠体に設けられる横枠材と、縦枠材と、接合部材を接合した状態の背面図を示す。
【図１３】同実施形態の窓枠体に設けられる第１コーナーキャップを示すもので、図１３（Ａ）は正面図、図１３（Ｂ）は背面図を示す。
【図１４】同実施形態の窓枠体に設けられる第１コーナーキャップを示すもので、図１４（Ａ）は左側面図、図１４（Ｂ）は平面図、図１４（Ｃ）は右側面図を示す。
【図１５】壁部に取付けられた同実施形態の窓枠体にコーナーキャップを取付ける前の状態の斜視図を示す。
【図１６】同実施形態の窓枠体に設けられるカバー体の断面図を示す。
【図１７】同実施形態の窓枠体に設けられるカバー体を窓枠体に取付けた状態の断面図を示す。
【図１８】壁部に取付けられた同実施形態の窓枠体にカバー体を取付けた状態の斜視図を示す。
【図１９】同第２実施形態の窓枠体の接合部分の分解斜視図である。
【図２０】本発明に係る第２実施形態の窓枠体の接合部分の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
「第１実施形態」
以下、本発明の実施形態を挙げて本発明の詳細を説明する。
本発明の第１実施形態の窓枠体Ａは、たとえば図１に示すように、建築物の壁部Ｂに設けられた方形状の窓開口Ｃの内側に、枠組みされた状態で嵌め込まれ、外壁部に設けられた窓枠と内壁を接続する建築部材である。
図２は本実施形態の窓枠体Ａの分解斜視図を示す。窓枠体Ａは、上下に個々に水平に配置される一対の横枠材Ｄと、左右に個々に鉛直に配置される一対の縦枠材Ｅと、これらの接合部に配置される一対の第１接合部材Ｆと、一対の第２接合部材Ｇで矩形枠状に構成されている。
なお、本実施形態では、横枠材Ｄと縦枠材Ｅは同一の断面形状を有する。よって、記載の重複を避けるため、各枠材の対応する部分は同一の参照符を使用すると共に、総称する場合は単に「枠材Ｌ」と記すことがある。さらに、第１接合部材Ｆと第２接合部材Ｇは、面対称に形成されており、記載の重複を避けるため、各接合部材に対応する部分は同一の参照符号を使用すると共に、総称する場合は単に「接合部材Ｍ」と記すことがある。
【００１９】
図３は窓枠体Ａの接合部の分解斜視図を示す。さらに図４は横枠材Ｄの断面図を示し、図５（Ａ）は第一接合部材Ｆの正面図を示し、図５（Ｂ）は接合部材Ｆの背面図を示し、図６（Ａ）は接合部材Ｆの右側面図を示し、図６（Ｂ）は接合部材Ｆの平面図を示し、図６（Ｃ）は接合部材Ｆの左側面図を示す。
窓枠体Ａを図１の状態のように枠組みするには、横枠材Ｄと、縦枠材Ｅとを接合部材Ｍ（Ｆ、Ｇ）を介して接合する必要がある。接合部材Ｍ（Ｆ、Ｇ）は、窓枠材Ｌ（Ｄ、Ｅ）の幅方向に対応した長さの細長い第１プレート２１と、この第１プレート２１と同等形状をなしてこれに直角に延設された第２プレート２２と、第２プレート２２の一端側に直角に延出形成されたコーナープレート２０を有している。本実施形態では、横枠材Ｄと縦枠材Ｅとの仮接合には、第１プレート２１から突設した複数の第１差込み片２３と、複数の第２差込み片２４が用いられる。
【００２０】
第１差込み片２３と第２差込み片２４は、隣接した横枠材Ｄの側面に開口している複数の差込み孔５に差し込まれる。図３が示すように横枠材Ｄは、本実施形態では、表面板ａと裏面板ｂを離間対向配置してなる中空の薄板状に形成され、表面板ａと裏面板ｂの間にこれらの幅方向に所定の間隔で形成された複数の隔壁部ｄを介し一体に連結されている。表面板ａと裏面板ｂの幅方向に沿って形成されているこれら複数の隔壁ｄの間に間欠的に差込み孔５が区画され、差込み孔５に隣接する位置に嵌め込み溝３とビス固定孔６が形成されている。嵌め込み溝３は表面板ａの一部を横枠材Ｄの全長に渡るような溝型凹部として形成され、嵌め込み溝３の幅方向中央部に沿って表面板ａと裏面板ｂとを連結し横枠材Ｄの全長に渡る仕切壁ｅが形成され、この仕切壁ｅを横枠材Ｄの全長に渡り貫通するようにビス固定孔６が形成されている。縦枠材Ｅは、横枠材Ｄと同一断面形状とされ、配置している位置と向きが異なるのみで、構造は横枠材Ｄと同等である。
【００２１】
前記第１プレート２１と第２プレート２２は、横断面Ｌ字型になるように直角に一体化されており、第１プレート２１の片面であって第２プレート２２を形成していない側の面に第１プレート２１の長さ方向に間欠的に複数の（本実施形態では４つの）第１差込み片２３が突出形成されている。第１差込み片２３の延在方向は、第１プレート２１に対して直角かつ第２プレート２２に対し平行な逆向きとされている。また、第１プレート２１の片面側には各第１差込み片２３と離間してほぼ同等形状の第２差込み片２４が並設され、第１差込み片２３と第２差込み片２４との間には空間（隙間）２３Ｓが設けられている。
【００２２】
本実施形態では、一例として、図３に示すように縦枠材Ｅの上端上方側に第２プレート２２を水平に配置して第２プレート２１を横枠材Ｄの側端面に沿って下向きに配置した場合、第１差込み片２３が水平かつ横向きで第１プレート２１の下辺側に、第２差込み片２４が水平かつ横向きで第１差込み片２３より上側に配置される。即ち、図３が示すように第１プレート２１と第２プレート２２を水平配置した横枠材Ｄの側端面近くに配置した場合、各第１第２差込み片２３、２４が横枠材Ｄの側端面の各差込み孔５に望むように配置される。なお、第２差込み片２４の上面側、換言すると、第２差込み片２４の片面側であって第１差込み片形成側と反対側には、２本のリブ型の差込み突起２５が相互に離間して一体に形成されている。
【００２３】
また、第２プレート２２の先端側には、第２プレート２２の長さ方向に間欠的に複数の挟み込み片２６が図３に示す状態で下向きになるように形成されている。これらの挟み込み片２６は前記第１差込み片２３の形成位置と互い違いになるように、かつ、第１プレート２１と平行になるように第２プレート２２の先端縁から突出するように形成されている。これらの挟み込み片２６は、図３が示すように各挟み込み片２６の下方に位置する縦枠材Ｅの端面の差込み孔５に対向する位置に形成されている。
【００２４】
図３が示す状態から、横枠材Ｄの端面の差込み孔５に第１、第２差込み片２３、２４を差し込んだ状態を図７に示す。なお、図７では略しているが、図７に示す第２プレート２２の近傍に位置する縦枠材Ｅの端部を第１プレート２１と挟み込み片２６の挟み込み突起２７により挟み込むことができ、その状態を図８と図９に示す。なお、図７と図８は図３が示す向きとは異なった方向から各部材を描いている。
前記第２プレート２２の前記差込み片２６側側壁から、前記差込み片側側壁までの間隔は、前記枠材Ｅの板厚と等しくされ、前記枠材Ｅの外側壁の凹状の挟み込み溝３の深さは、前記挟み込み片２６の板厚と等しくされている。
【００２５】
図７が示すように、差込み孔５に第１、第２差込み片２３、２４を差し込んだ状態において、第１差込み片２３は差込み孔５の内面部（図７では天面部）５ａを押さえ付けながら、第２差込み片２４の差込み突起２５が差込み孔５の内面部（図７では底面部）５ｂを押さえ付け、更に、図８が示すように、縦枠材Ｅの端部を第１プレート２１と挟み込み片２６の挟み込み突起２７により挟み込むことで、横枠材Ｄと縦枠材Ｅとが接合部材Ｍ（Ｆ、Ｇ）により仮組固定される。
第１差込み片２３と第２差込片２４の間には、空間２３Ｓが設けてあり、第２差込み片２４の変形を空間２３Ｓで吸収することで、窓枠材Ｌの基部１表面への変形を抑える効果がある。また、第１プレート２１は枠材Ｌ（Ｄ、Ｅ）の厚みと同じ高さを有し、枠材Ｌ（Ｄ、Ｅ）と接合部材Ｍ（Ｆ、Ｇ）との段差を最小に抑えることができる。
【００２６】
縦枠材Ｅと接合部材Ｍとの仮固定には、接合部材Ｍの第１プレート２１と複数の挟み込み片２６が用いられる。縦枠材Ｅの複数の挟み込み溝３には、隣接した接合部材Ｍの挟み込み片２６が挿入され、縦枠材Ｅの基部１の裏面は、図８の示すように挟み込み片２６に形成された挟み込み突起２７に、接触するため、縦枠材Ｅは第１プレート２１と挟み込み片２６の間に挟み込まれ、縦枠材Ｅと接合部材Ｍ（Ｆ、Ｇ）とが仮組固定される。
【００２７】
接合部材Ｍ（Ｆ、Ｇ）のコーナープレート２０の基部側には、第２プレート２２と平行に第１のガイドバー（横ガイドバー）２８が形成され、更に、第１プレート１と平行に第２のガイドバー（縦ガイドバー）２９が形成されており、枠材Ｌと接合した際に、枠材Ｌの額縁部２の裏面側に形成されている位置決めガイド溝４にこれらのガイドバー２８、２９を押し当てることで、接合部材Ｍと枠材Ｌの奥行き位置を合わせることができる。即ち、横枠材Ｄと縦枠材Ｅにはそれぞれそれらの幅方向端縁側にこれらに直角に所定幅の額縁部２が延設され、横枠材Ｄと額縁部２の交差部分の内側にレール状の凹凸部を形成してガイド溝４が形成され、これらガイド溝４にガイドバー２８、２９を位置合わせすることで、縦枠材Ｅと接合部材Ｍ（Ｆ、Ｇ）の仮組固定状態の安定性を高めることができる。
【００２８】
窓枠体Ａの仮組固定後に、接合部材Ｍと枠材Ｌの接合をより強固に固定するため、複数のビスＨによる接合固定を行う。接合部材Ｍの複数の挟み込み片２６には第１ビス貫通孔３５が設けられており、ビスＨを打ち込んだ際は、図９に拡大して示すように、挟み込み片２６の第１ビス貫通孔３５を通り、縦枠材Ｅを貫通してネジ込み孔１ａ、１ａを形成し、第１プレート２１の第２ビス貫通孔３６を通り、横枠材Ｄの接合ビス固定孔６にねじ込むことで、接合部材Ｍと、縦枠材Ｅと、縦枠材Ｄとの確実な固定を可能にする。また、窓枠体Ａは接合部材Ｍで仮固定されているため、ビスＨの固定作業は容易に行うことが可能である。
【００２９】
複数のビスＨに固定された窓枠体Ａは、図１又は、図１０が示すように、建築物の壁部Ｂに設けられた方形状の窓開口Ｃに嵌め込まれ、窓枠体Ａの４隅にあるコーナープレート２０に形成されたコーナー固定孔３０と、枠材Ｌの額縁部２に、溝状に形成された枠固定ビスガイド１３の位置に従いビス固定される。額縁部２の裏面に設けてある外パッキン溝７、内パッキン溝８には、図１１が示すように、止水パッキンを貼付けるか、シーリング剤を充填して止水部材１４が設けられており、額縁部２外周のコーキング作業を廃止することができる。また、コーキングを廃止することで、外観の意匠性も向上できる。
【００３０】
また、コーナープレート２０と隣接する枠材Ｌの間には図１２が示すように隙間Ｓが発生しており、隙間Ｓと外周溝３４と合わせてコーキング材１５でコーキングを行うことで、窓枠体Ａのコーナー部を止水できる。さらに、図５（Ｂ）に示すようにコーナープレート２０の裏面側に形成されている縦パッキン溝３２と、横パッキン溝３３に、あらかじめ止水パッキンを貼付けておくか、シーリング剤１５を充填しておけば、図１２に示すように縦枠材Ｅと横枠材Ｄとコーナープレート２０を組み立て後にこれらの突き合わせ部分境界の止水性をさらに高めることができる。
【００３１】
図１３（Ａ）は第１コーナーキャップＪの正面図を示し、図１３（Ｂ）は、第１コーナーキャップＪの背面図を示し、図１４（Ａ）は第１コーナーキャップＪの左側面図を示し、図１４（Ｂ）は第１コーナーキャップＪの平面図を示し、図１４（Ｃ）は第１コーナーキャップＪの右側面図を示す。
なお、第１コーナーキャップＪと第２コーナーキャップＫは面対称に形成されており、記載の重複を避けるため、各コーナーキャップの対応する部分は同一の参照符を使用すると共に、各コーナーキャップを総称する場合は、単に「コーナーキャップＮ」と記すことがある。
【００３２】
図１５はコーナーキャップＮを窓枠体Ａに取付ける前の状態の分解斜視図を示す。
コーナーキャップＮは、窓開口Ｃに嵌め込まれた窓枠体Ａの額縁部２の端部に位置しているコーナープレート２０を覆い隠すことができる４角形状のキャップであり、板状の本体部３９の片面一側に左右に離間して対になるようにキャップ部第１嵌合爪４０とキャップ部第２嵌合爪４１が形成されている。第１嵌合爪４０の外側にはガイドプレート４２が本体部３９から外方に突出するように形成され、第１嵌合爪４０と第２嵌合爪４１との間にガイド通し穴４３と、キャップビスガイド孔４４が形成されている。また、第１嵌合爪４０と第２嵌合爪４１の外側部分にコーナー蓋４５が形成されている。このコーナー蓋４５は、本体部３９において嵌合爪４０、４１を形成した位置に近い側の縁部に沿って本体部３９に対し直角に形成されている。コーナー蓋４５は嵌合爪４０、４１を形成した側の面においては本体部３９の一辺をカバーするようにＩ型に、反対側の面においては本体部３９の２辺をカバーするようにＬ字型に形成されている。このコーナー蓋４５のＬ字型に形成された部分の内側がプレート用スペース４６とされている。
コーナーキャップＮは、キャップビスガイド孔４４と、接合部材Ｍのキャップ固定孔３１とを合わせ、固定ビスＲでコーナープレート２０を覆うようにその表面側に固定する。
窓枠体Ａの４隅において上側の２つの隅部にはコーナー蓋４５を上側に配置して各コーナーキャップＮを配置し、窓枠体Ａの下側の２つの隅部にはコーナー蓋４５を下側に配置して各コーナーキャップＮを配置する。これらのコーナーキャップＮはコーナープレート２０に装着時、コーナープレート２０側にプレート用スペース４６を備えているので、コーナープレート２０の表面側に緊密に装着できる。
コーナーキャップＮは、後述するカバー体Ｐを窓枠体Ａに取付けた際に発生する、端部の隙間をコーナー蓋４５が隠蔽する役割を果たす。さらに、コーナーキャップＮはコーナープレート２０周囲のコーキングを隠蔽する役割もある。
【００３３】
図１６はカバー体Ｐの断面図を示し、図１７は枠材Ｌにカバー体Ｐが嵌合した状態の断面図を示し、図１８はコーナーキャップＮを取付けた後の窓枠体Ａに、カバー体Ｐを取付けた状態の斜視図である。カバー体Ｐは図１０が示すように建築物の窓開口Ｃに嵌め込み固定した窓枠体Ａに対し、各額縁部２とその周辺部分を覆い隠して化粧するために設けられる。
この例では図１８に示すように、縦枠材Ｅ側の額縁部２とその上下のコーナープレート２０を覆い隠すように縦側に左右２本のカバー体Ｐが設けられ、横枠材Ｄ側の額縁部２を覆い隠すように横側に上下２本のカバー体Ｐが設けられる。各カバー体Ｐは、いずれも同一断面形状とされ、図１６に一例として示すように裏面幅方向一側にカバー部第１嵌合爪５０が突出形成され、裏面幅方向他側にカバー部第２嵌合爪５１とアンダーカバー５２が突出形成されている。このアンダーカバー５２は第２嵌合爪５１よりも長く延出するように形成され、図１７に示すように各カバー体Ｐを枠材Ｌの額縁部２に嵌合した際、額縁部２の端縁部分を覆い隠す大きさに形成されている。
【００３４】
カバー体Ｐのカバー部第１嵌合爪５０は、枠材Ｌの額縁部２において表面側幅方向一端側に沿って形成された内嵌合爪９と嵌合し、カバー部第２嵌合爪５１は、枠材Ｌの額縁部２において表面側幅方向他端側に沿って形成された外嵌合爪１０と嵌合し、枠材Ｌに固定される。カバー体Ｐは、固定ビスＲを含めて額縁部２やコーナープレート２０を隠蔽する役割を果たす。また、窓枠体Ａの４隅部にはコーナーキャップＮが設けられ、これらに形成されている第１嵌合爪４０と第２嵌合爪４１が縦側の額縁部２に形成されている内嵌合爪９と外嵌合爪１０と位置合わせされるので、縦側のカバー体ＰはコーナーキャップＮの嵌合爪４０、４１によっても係止される。
図１８に完成状態の斜視図を示すが、４本のカバー体Ｐにより額縁部２などを覆い隠しているので、カバー体Ｐの表面を面一のフラットな面とするか別途化粧面としておくことで美観に優れた窓接続枠を提供できる。
【００３５】
「第２実施形態」
以下、本発明の第２実施形態を挙げて本発明の詳細を説明する。
本発明の第２実施形態の窓枠体Ｔは、図１に示す第１実施形態の場合と同様、建築物の壁部Ｂに設けられた窓開口Ｃの内側に、枠組みされた状態で嵌め込まれ、外壁部に設けられた窓枠と内壁を接続する建築部材であり、先に説明した第１実施形態の窓枠体Ａと基本構造は同等である。
第２実施形態の窓枠体Ｔが先の第１実施形態の窓枠体Ａと異なっているのは、横枠材Ｄと縦枠材Ｅの突き合わせ方と、接合部材Ｆを構成する各部の構造が異なる点のみであるので、これらの相違点を中心に図１９と図２０を用いて説明する。なお、第２実施形態の構造において、横枠材Ｄと縦枠材Ｅの構造、建築物の窓開口Ｂに取り付けられる構造、額縁部材２の構造とそれらが窓開口Ｂの周辺部分にネジ止めされる構造、カバー体Ｐにて覆われる構造についても同等であるので、それらの部分の説明は省略する。
【００３６】
図１９は第２実施形態の窓枠体Ｔの一部分解斜視図を示し、図２０は横枠材Ｄと縦枠材Ｅの接合部分の断面構造を示す。第２実施形態の窓枠体Ｔを示す図１９の分解斜視図が第１実施形態の窓枠体Ａを示す図３の分解斜視図に対応し、第２実施形態の窓枠体Ｔを示す図２０の部分断面が第１実施形態の窓枠体Ａを示す図９の部分断面に対応する。
図３に示す第１実施形態の窓枠体Ａの構造と図１９に示す第２実施形態の窓枠体Ｔの構造を対比して明らかなように、第２実施形態の構造では、図１９に示すように横枠材Ｄと縦枠材Ｅとの間に水平に設置されている接合部材Ｆ２を構成する第１プレート２１と第２プレート２２が第１実施形態の接合部材Ｆに対し反対向きに配置されている。
【００３７】
即ち、第１プレート２１が縦枠材Ｅの上端開口を覆うように水平に設置され、第２プレート２２が横枠材Ｄの一側端の開口を覆うように鉛直に設置されている。第１プレート２２の下面側に対になる第１差込み片２３と第２差込み片２４が下向きに複数形成され、第２プレート２２の先端側（上端側）に水平かつ横枠材に対向するように挟み込み片２６が形成されている。前記第１差込み片２３及び第２差込み片２４は縦枠材Ｅの端面側の差込み孔５に差込み挿入可能であり、挟み込み片２６は横枠材Ｄの挟み込み溝３に挿入自在に形成されている。
第２実施形態の接合部材Ｆ２は、図２０に示すように横枠材Ｄの端部を第１プレート２１と挟み込み片２６とで挟み込むことが可能であり、差込み片２３、２４を縦枠材Ｅの上端の差込み孔５に差し込むことができる。この状態で横枠材Ｄと縦枠材Ｅを接合部材Ｆ２で仮組できるので、仮組後、横枠材Ｄの端部に対し、ビスＨを第１ビス貫通孔３５を目安にねじ込み、縦枠材Ｅのビス固定孔６にねじ込むことで横枠材Ｄと縦枠材Ｅを組み付け固定することができる。
【００３８】
その他、コーナープレート２０の縦ガイドバー２８を縦枠材Ｅの位置決めガイド溝４に挿入して位置決めできること、横ガイドバー２９を横枠材Ｄの位置決め溝４に挿入して位置決めできる点について、先の第１実施形態の構造と同様の作用効果を奏する。
なお、図１９と図２０は横枠材Ｄと縦枠材Ｅの接合部分４箇所の内、１箇所のみを示したものであるが、他の３箇所の接合構造についても同等構造であるか面対称構造であること、その他の接合部材によりそれぞれ仮組がなされ、ビスのネジ込み操作により各部分で組み付け固定がなされ、４角枠状の窓枠体Ｔが構成され、建築物の窓開口Ｂに組み付けられる点について同等であるので、それらの説明も略する。
【００３９】
本第２実施形態の窓枠体Ｔについて上下一対の横枠材Ｄと左右一対の縦枠材Ｅを４本の接合部材と複数本のビスにより取り付ける構造については、第１実施形態の構造と同等であるので、本第２実施形態の構造においても先の第１実施形態の窓枠体Ａと同等の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ、Ｔ：窓枠体、Ｂ：壁部、Ｃ：窓開口、Ｄ：横枠材、Ｅ：縦枠材、Ｆ：第１接合部材、Ｇ：第２接合部材、Ｈ：接合ビス、Ｊ：第1コーナーキャップ、Ｋ：第２コーナーキャップ、Ｌ：枠材、Ｍ：接合部材、Ｎ：コーナーキャップ、Ｐ：カバー体、Ｒ：固定ビス、
１：基部、１ａ：ネジ込み孔、２：額縁部、３：挟み込み溝、４：位置決めガイド溝、
５：差込み孔、６：ビス固定孔、７：外パッキン溝、８：内パッキン溝、９：内嵌合爪、１０：外嵌合爪、１１：キャップガイド、１２：接合ビスガイド、１３：枠固定ビスガイド、１４：止水パッキン、１５：シーリング材、
２０：コーナープレート、２１：第１プレート、２２：第２プレート、２３：第１差込み片、２４：第２差込み片、２５：差込み突起、２６：挟み込み片、２７：挟み込み突起、２８：縦ガイドバー、２９：横ガイドバー、
３０：プレート固定孔、３１：キャップ固定孔、３２：縦パッキン溝、３３：横パッキン溝、３４：外周溝、３５：第１ビス貫通孔、３６：第２ビス貫通孔、４０：キャップ部第１嵌合爪、４１：キャップ部第２嵌合爪、４２：ガイドプレート、４３：ガイド通し穴、４４：キャップビスガイド孔、４５：コーナー蓋、４６：プレート用スペース、
５０：カバー部第１嵌合爪、５１：カバー部第２嵌合爪、５２：アンダーカバー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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