(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シートにおいて成形時に折曲部として加工される局所の両側領域にのみそれぞれ加熱装置により予め加熱する加熱工程と、
その加熱工程終了後の繊維強化熱可塑性樹脂シートの前記両側領域をロールフォーミング装置により加工して成形する成形工程と
を連続処理する繊維強化熱可塑性樹脂シートの成形方法において、
前記加熱装置は、成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シートが通過する加熱路を挟む両側にそれぞれ加熱手段と遮熱板とを備え、前記加熱工程において、成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シートの移動に伴い、前記遮熱板に設けた貫通部が、成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シートで成形時に折曲部として加工される局所の両側領域に相対向した際に、前記遮熱板の貫通部と、成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シートにおける前記局所の両側領域との間の間隔を、成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シートの搬送方向に対し直交する幅方向に沿う加熱寸法が大きくなるに従って大きく設定し、前記貫通部を通る加熱手段の熱により前記局所の両側領域を加熱することを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂シートの成形方法。
【請求項２】
前記加熱工程において、成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シートで成形時に折曲部として加工される局所の両側領域のうち、折曲後に折曲向き側になる一方の側の領域で成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シートの搬送方向に対し直交する幅方向に沿う加熱寸法を、折曲後に折曲向きに対する反対向き側になる他方の側の領域で成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シートの搬送方向に対し直交する幅方向に沿う加熱寸法より小さく設定することを特徴とする請求項１に記載の繊維強化熱可塑性樹脂シートの成形方法。
【請求項３】
成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シートが通過する加熱路を挟む両側にそれぞれ加熱手段と遮熱板とを備え、遮熱板に設けた貫通部を通る加熱手段の熱により成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シートの両側を加熱する繊維強化熱可塑性樹脂シートの加熱装置において、
前記遮熱板の貫通部は、成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シートにおいて成形時に折曲部として加工される局所の両側領域に相対向し、
前記遮熱板の貫通部と、成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シートにおける前記局所の両側領域との間の間隔は、成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シートの搬送方向に対し直交する幅方向に沿う加熱寸法が大きくなるに従って大きくなることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂シートの加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維強化熱可塑性樹脂シートを成形する成形方法、並びに、その成形方法の実施に適した加熱装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のスタンピング成形法（例えば下記の特許文献１を参照）では、加熱した熱可塑性樹脂板を金型に投入した後に型締めにより加圧して成形品を得る。また、従来のロールフォーミング成形法では、並設した冷間ロール間に金属薄板を通すことにより複数回に分けて順次成形加工して成形品を得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２３３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のスタンピング成形法は、アンダーカットのない単品成形に適しているが、成形品に成形機や金型を原因とする寸法的制限があるとともに、長尺品やアンダーカット形状品の成形に適していない。一方、従来のロールフォーミング成形法は、長尺品やアンダーカット形状品の成形に適し、金属薄板を冷間ロール成形する場合に採用され、ガラスなどの繊維を積層して強化した熱可塑性樹脂シートを冷間ロール成形する場合には、成形時の折曲部に歪みが生じたり、折曲部の加工精度が悪くなったり、折曲部の強度が低下するなどの問題があるために通常は行われていない。
【０００５】
この発明は、ガラスなどの繊維を積層して強化した熱可塑性樹脂シートをロールフォーミングにより成形する場合に、折曲部の歪みや折曲部の加工精度の悪化や折曲部の強度の低下を抑制することを可能とする成形方法、並びに、折曲部の歪みや折曲部の加工精度の悪化や折曲部の強度の低下を抑制するために採用する加熱装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
後記実施形態（図１，３に示す第１実施形態、図２，３に示す第２実施形態）の図面の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかる繊維強化熱可塑性樹脂シートの成形方法においては、成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シート（１）で成形時に折曲部（２２，２３）として加工される局所（２４，２５）の両側領域（２６，２７）にのみそれぞれ加熱装置（２）により予め加熱する加熱工程と、その加熱工程終了後の繊維強化熱可塑性樹脂シート（１）の前記両側領域（２６，２７）をロールフォーミング装置（３）により加工して成形する成形工程とを連続処理する繊維強化熱可塑性樹脂シートの成形方法において、前記加熱装置（２）は、成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シート（１）が通過する加熱路（７）を挟む両側にそれぞれ加熱手段（８，９）と遮熱板（１０，１１）とを備え、前記加熱工程において、成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シート（１）の移動に伴い、前記遮熱板（１０，１１）に設けた貫通部（１５，１６）が、成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シート（１）で成形時に折曲部（２２，２３）として加工される局所（２４，２５）の両側領域（２６，２７）に相対向した際に、前記遮熱板（１０，１１）の貫通部（１５，１６）と、成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シート（１）における前記局所（２４，２５）の両側領域（２６，２７）との間の間隔（Ｓ１５，Ｓ１６）を、成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シート（１）の搬送方向（Ｘ）に対し直交する幅方向（Ｙ）に沿う加熱寸法（Ｗ２６，Ｗ２７）が大きくなるに従って大きく設定し、前記貫通部（１５，１６）を通る加熱手段（８，９）の熱により前記局所（２４，２５）の両側領域（２６，２７）を加熱する。
【０００７】
請求項１の発明では、繊維強化熱可塑性樹脂シート（１）をロールフォーミング成形する前に、成形時に折曲部（２２，２３）として加工される局所（２４，２５）の両側領域（２６，２７）にのみそれぞれ予め加熱して、その局所（２４，２５）に熱による柔軟性を持たせたので、折曲部（２２，２３）を成形する際に、折曲部（２２，２３）の歪みや折曲部（２２，２３）の加工精度の悪化や折曲部（２２，２３）の強度の低下を抑制することができる。また、成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シート（１）に対する貫通部（１５，１６）の間隔（Ｓ１５，Ｓ１６）を変えることにより、局所（２４，２５）の両側領域（２６，２７）に対する加熱寸法（Ｗ２６，Ｗ２７）を変えて局所（２４，２５）の両側領域（２６，２７）を所望範囲で加熱することができる。
【０００８】
請求項１の発明を前提とする請求項２の発明にかかる加熱工程において、成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シート（１）で成形時に折曲部（２２，２３）として加工される局所（２４，２５）の両側領域（２６，２７）のうち、折曲後に折曲向き側になる一方の側の領域（２６）で成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シート（１）の搬送方向（Ｘ）に対し直交する幅方向（Ｙ）に沿う加熱寸法（Ｗ２６）を、折曲後に折曲向きに対する反対向き側になる他方の側の領域（２７）で成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シート（１）の搬送方向（Ｘ）に対し直交する幅方向（Ｙ）に沿う加熱寸法（Ｗ２７）より小さく設定する。請求項２の発明では、折曲部（２２，２３）において折曲後に折曲向き側になる一方の側と折曲後に折曲向きに対する反対向き側になる他方の側とで加工範囲が異なるため、それらの加工範囲に合わせて局所（２４，２５）の両側領域（２６，２７）における加熱寸法（Ｗ２６，Ｗ２７）を設定したので、折曲部（２２，２３）の歪みや折曲部（２２，２３）の加工精度の悪化や折曲部（２２，２３）の強度の低下をより一層抑制することができる。
【００１０】
請求項３の発明にかかる繊維強化熱可塑性樹脂シートの加熱装置おいては、成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シート（１）が通過する加熱路（７）を挟む両側にそれぞれ加熱手段（８，９）と遮熱板（１０，１１）とを備え、遮熱板（１０，１１）に設けた貫通部（１５，１６）を通る加熱手段（８，９）の熱により成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シート（１）の両側を加熱する繊維強化熱可塑性樹脂シートの加熱装置において、前記遮熱板（１０，１１）の貫通部（１５，１６）は、成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シート（１）において成形時に折曲部（２２，２３）として加工される局所（２４，２５）の両側領域（２６，２７）に相対向し、前記遮熱板（１０，１１）の貫通部（１５，１６）と、成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シート（１）における前記局所（２４，２５）の両側領域（２６，２７）との間の間隔（Ｓ１５，Ｓ１６）は、成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シート（１）の搬送方向（Ｘ）に対し直交する幅方向（Ｙ）に沿う加熱寸法（Ｗ２６，Ｗ２７）が大きくなるに従って大きくなる。
【００１１】
請求項３の発明では、成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シート（１）で成形時に折曲部（２２，２３）として加工される局所（２４，２５）の両側領域（２６，２７）を加熱することができる。また、成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シート（１）に対する貫通部（１５，１６）の間隔（Ｓ１５，Ｓ１６）を変えることにより、局所（２４，２５）の両側領域（２６，２７）に対する加熱寸法（Ｗ２６，Ｗ２７）を変えて局所（２４，２５）の両側領域（２６，２７）を所望範囲で加熱することができる。
【００１４】
次に、請求項以外の技術的思想について実施形態の図面の符号を援用して説明する。
請求項１〜２の発明のうちいずれか一つの発明を前提とする第４の発明にかかる加熱工程において、成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シート（１）は加熱装置（２）を一定の移動速度で通過してロ−ルフォーミング装置（３）に至る。第４の発明では、成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シート（１）の局所（２４，２５）の両側領域（２６，２７）を平均的に加熱することができる。
【００１５】
請求項１〜２の発明のうちいずれか一つの発明または第４の発明を前提とする第５の発明にかかる加熱工程において、加熱される前記局所（２４，２５）以外の非加熱部にのみ加熱装置（２）の案内ローラ（６）を接触させて成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シート（１）を搬送する。第５の発明では、加熱された局所（２４，２５）の両側領域（２６，２７）に対する案内ローラ（６）の接触を避けて両側領域（２６，２７）における加熱温度の低下を抑制して、折曲部（２２，２３）の歪みや折曲部（２２，２３）の加工精度の悪化や折曲部（２２，２３）の強度の低下をより一層抑制することができる。
【００１６】
請求項１〜２の発明または第４〜５の発明のうちいずれか一つの発明を前提とする第６の発明において、成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シート（１）は、加熱装置（２）及びロ−ルフォーミング装置（３）を通過する際、加熱装置（２）において搬送方向（Ｘ）の上流側及び下流側でそれぞれ案内ローラ（５，６）により支持されて加熱路（７）を通過した後、各案内ローラ（５，６，１２）により順次支持されながら、ロ−ルフォーミング装置（３）において搬送方向（Ｘ）の上流側及び下流側でそれぞれ案内ローラ（１２）により支持されて成形ローラ（１３，１４）を通過する。第６の発明では、加熱装置（２）及びロ−ルフォーミング装置（３）において成形時に繊維強化熱可塑性樹脂シート（１）を安定して円滑に搬送することができる。
【００１７】
請求項３の発明を前提とする第７の発明にかかる加熱装置（２）において、両遮熱板（１０，１１）間の加熱路（７）で搬送方向（Ｘ）の上流側及び下流側にそれぞれ案内ローラ（５，６）を設けた。第７の発明では、加熱装置（２）において成形前の繊維強化熱可塑性樹脂シート（１）を安定して円滑に搬送することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、長尺品やアンダーカット形状品の成形に適したロールフォーミングにより、ガラスなどの繊維を積層して強化した熱可塑性樹脂シート（１）を成形する場合に、折曲部（２２，２３）の歪みや折曲部（２２，２３）の加工精度の悪化や折曲部（２２，２３）の強度の低下を抑制することを可能とする成形方法、並びに、折曲部（２２，２３）の歪みや折曲部（２２，２３）の加工精度の悪化や折曲部（２２，２３）の強度の低下を抑制するために採用する加熱装置（２）を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）は第１実施形態にかかる加熱装置及びロールフォーミング装置を概略的に示す側面図であり、（ｂ）はその加熱装置を概略的に示す側面図である。
【図２】（ａ）は第２実施形態にかかる加熱装置及びロールフォーミング装置を概略的に示す側面図であり、（ｂ）はその加熱装置を概略的に示す側面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は繊維強化熱可塑性樹脂シートの成形途中状態とその際の成形ローラとを概略的に示す側面図であり、（ｃ）は繊維強化熱可塑性樹脂シートの成形品を概略的に示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
まず、本発明の第１実施形態について図１，３を参照して説明する。
図１（ａ）に示すように、成形前のシート１（ガラス繊維強化熱可塑性樹脂シート）の搬送方向Ｘに沿って、加熱装置２とロールフォーミング装置３とが順次並べられて配設されている。
【００２１】
加熱装置２において、コンベヤ（図示せず）により運ばれた成形前のシート１が搬入される搬入ローラ４に対する搬送方向Ｘの下流側で、搬送方向Ｘの上流側と下流側とに設けられた両案内ローラ５，６間には、加熱路７を挟む上下両側にそれぞれヒータ８，９（加熱手段）と遮熱板１０，１１とが設けられている。搬入ローラ４に搬入された成形前のシート１は、上流側の案内ローラ５と加熱路７と下流側の案内ローラ６とを通過してロールフォーミング装置３に搬入される。ロールフォーミング装置３においては、各案内ローラ１２と各案内ローラ１２間の成形ローラ１３，１４とが搬送方向Ｘに沿って並設されている。
【００２２】
図１（ｂ）に示すように、上下両側のヒータ８，９間に設けられた上下両側の遮熱板１０，１１において、上下方向で相対向して貫設された複数組の貫通孔１５，１６（貫通部）は、搬送方向Ｘに対し直交する幅方向Ｙに沿って所定間隔で並設されているとともに、搬送方向Ｘに沿って延びる長孔状に形成されている。ちなみに、各貫通孔１５，１６は、成形前のシート1の搬送速度に応じて、成形前のシート1において搬送方向Ｘに沿う長手方向の長さ以上またはその長さ以下の長さに設定することができる。各貫通孔１５，１６の開口１５ａ，１６ａは、加熱路７に搬入されたシート１の上下両側に面し、幅寸法Ｗ１５，Ｗ１６（開口寸法）を有しているとともに、シート１の上下両側に対し間隔Ｓ１５，Ｓ１６を有している。ヒータ８，９及び遮熱板１０，１１については、着脱して交換したり、上下の取付位置を変更したりすることができる。また、ヒータ８，９の温度調節を可能にすることができる。
【００２３】
図３（ｃ）に示すように、成形品１７は、底壁部１８と、幅方向Ｙに沿う幅方向両側で底壁部１８から立ち上がる側壁部１９と、幅方向両側の側壁部１９から溝２０をあけて相対向して折り曲げられた天壁部２１とを有している。底壁部１８と幅方向両側の側壁部１９との間、幅方向両側の側壁部１９と幅方向両側の天壁部２１との間には、それぞれ、搬送方向Ｘに沿う長手方向の全体に延びる折曲部２２，２３が設けられている。
【００２４】
このような成形品１７は、下記の加熱工程と成形工程とで連続処理されて成形される。
ちなみに、上側の遮熱板１０における各貫通孔１５の開口１５ａの幅寸法Ｗ１５は、下側の遮熱板１１における各貫通孔１６の開口１６ａの幅寸法Ｗ１６より小さく設定され、また、その各貫通孔１５の開口１５ａとシート１の上側との間隔Ｓ１５と、その各貫通孔１６の開口１６ａとシート１の下側との間隔Ｓ１６とは、互いに同一に設定されている。
【００２５】
成形前のシート１は、加熱装置２及びロ−ルフォーミング装置３を一定の移動速度で通過する際、加熱装置２において搬送方向Ｘの上流側及び下流側でそれぞれ案内ローラ５，６により支持されて加熱路７を通過した後、各案内ローラ５，６，１２により順次支持されながら、ロ−ルフォーミング装置３において搬送方向Ｘの上流側及び下流側でそれぞれ案内ローラ１２により支持されて成形ローラ１３，１４を通過する。
【００２６】
加熱工程においては、図１（ｂ）に示すように成形前のシート１が加熱路７における所定位置に搬入されると、上下両側のヒータ８，９が上下両側の遮熱板１０，１１を介して成形前のシート１を加熱する。そのため、上下両側の遮熱板１０，１１における各貫通孔１５，１６の開口１５ａ，１６ａが対向する中間の両局所２４と外側の両局所２５とは、各開口１５ａ，１６ａを通って若干広がるヒータ８，９の熱により搬送方向Ｘに沿う帯状に加熱される。その各局所２４，２５において、成形前のシート１の上側で開口１５ａに面する帯状の加熱領域２６で幅方向Ｙに沿う加熱寸法Ｗ２６は上側の開口１５ａの幅寸法Ｗ１５に応じて決まり、また、成形前のシート１の下側で開口１６ａに面する帯状の加熱領域２７で幅方向Ｙに沿う加熱寸法Ｗ２７は下側の各開口１６ａの幅寸法Ｗ１６に応じて決まり、上側の加熱領域２６の加熱寸法Ｗ２６が下側の加熱領域２７の加熱寸法Ｗ２７より小さくなっている。
【００２７】
成形工程において、図１（ａ）（ｂ）に示すように加熱装置２により予め加熱されたシート１がロールフォーミング装置３の成形ローラ１３を通過する際には、成形前のシート１が中間の両局所２４で図３（ａ）に示すように折り曲げられて、図３（ｃ）に示す成形品１７における底壁部１８から幅方向両側の折曲部２２を介して立ち上がる幅方向両側の壁部２８を有する成形途中品２９が成形される。また、その成形途中品２９がロールフォーミング装置３の成形ローラ１４を通過する際には、壁部２８が外側の両局所２５で図３（ｂ）に示すように折り曲げられて、図３（ｃ）に示すように幅方向両側の側壁部１９から幅方向両側の折曲部２３を介して折り曲げられた天壁部２１を有する成形品１７が成形される。成形前のシート１における各局所２４，２５の上下両側加熱領域２６，２７のうち、上側加熱領域２６は成形品１７の折曲部２２，２３において折曲後に折曲向き側になる内側アール面２２ａ，２３ａとなり、下側加熱領域２７は成形品１７の折曲部２２，２３において折曲後に折曲向きに対する反対向き側になる外側アール面２２ｂ，２３ｂとなる。
【００２８】
次に、本発明の第２実施形態について第１実施形態との相違点を中心に図２，３を参照して説明する。
図２（ａ）（ｂ）に示す第２実施形態の加熱装置２は、図１（ａ）（ｂ）に示す第１実施形態の加熱装置２と比較して、遮熱板１０，１１を変更している。すなわち、図２（ｂ）に示すように、上側の遮熱板１０における各貫通孔１５の開口１５ａの幅寸法Ｗ１５と、下側の遮熱板１１における各貫通孔１６の開口１６ａの幅寸法Ｗ１６とは、互いに同一に設定され、また、その各貫通孔１５の開口１５ａとシート１の上側との間隔Ｓ１５は、その各貫通孔１６の開口１６ａとシート１の下側との間隔Ｓ１６より小さく設定されている。第１実施形態では、同じ間隔Ｓ１５，Ｓ１６で、各開口１５ａ，１６ａの幅寸法Ｗ１５，Ｗ１６に差を持たせて成形前のシート１に対する加熱寸法Ｗ２６，Ｗ２７にも差を持たせているが、第２実施形態では、同じ幅寸法Ｗ１５，Ｗ１６で、間隔Ｓ１５，Ｓ１６に差を持たせることにより、加熱寸法Ｗ２６，Ｗ２７にも差を持たせている。同じ幅寸法Ｗ１５，Ｗ１６でも間隔Ｓ１５より間隔Ｓ１６を大きくすれば、ヒータ８，９の熱の広がり度合が大きくなって加熱寸法Ｗ２６より加熱寸法Ｗ２７が大きくなる。
【００２９】
本実施形態は下記の効果を有する。
（１）  シート１をロールフォーミング成形する前に、成形時に折曲部２２，２３として加工される局所２４，２５の上下両側加熱領域２６，２７にのみそれぞれ予め加熱したので、その局所２４，２５が熱による柔軟性を持ち、折曲部２２，２３を成形する際に、折曲部２２，２３の歪みや折曲部２２，２３の加工精度の悪化や折曲部２２，２３の強度の低下を抑制することができる。
【００３０】
（２）  成形前のシート１で局所２４，２５の上下両側加熱領域２６，２７のうち、折曲後に折曲向き側になる上側加熱領域２６で成形前のシート１の幅方向Ｙに沿う加熱寸法Ｗ２６を、折曲後に折曲向きに対する反対向き側になる下側加熱領域２７で成形前のシート１の幅方向Ｙに沿う加熱寸法Ｗ２７より小さく設定したので、上側加熱領域２６及び下側加熱領域２７の加工範囲に合わせて加熱寸法Ｗ２６，Ｗ２７を変えて、折曲部２２，２３の歪みや折曲部２２，２３の加工精度の悪化や折曲部２２，２３の強度の低下をより一層抑制することができる。
【００３１】
（３）  成形前のシート１の移動に伴い、遮熱板１０，１１の貫通孔１５，１６が局所２４，２５の上下両側加熱領域２６，２７に相対向した際に、貫通孔１５，１６を通るヒータ８，９の熱により局所２４，２５の上下両側加熱領域２６，２７を加熱するので、局所２４，２５の上下両側加熱領域２６，２７を所望範囲で加熱することができる。
【００３２】
（４）  貫通孔１５，１６の幅寸法Ｗ１５，Ｗ１６を変えたり、成形前のシート１に対する貫通孔１５，１６の間隔Ｓ１５，Ｓ１６を変えたりすることにより、局所２４，２５の上下両側加熱領域２６，２７に対する加熱寸法Ｗ２６，Ｗ２７を変えて、局所２４，２５の上下両側加熱領域２６，２７を所望範囲で加熱することができる。
【００３３】
前記実施形態以外にも例えば下記のように構成してもよい。
・  図示しないが、成形前のシート１において加熱される各局所２４，２５以外にその局所２４，２５に対し幅方向Ｙで隣接する非加熱部を有する場合には、加熱装置２において、加熱された局所２４，２５の上下両側加熱領域２６，２７に対する案内ローラ６の接触を避けて上下両側加熱領域２６，２７における加熱温度の低下を抑制して、折曲部２２，２３の歪みや折曲部２２，２３の加工精度の悪化や折曲部２２，２３の強度の低下をより一層抑制するために、幅方向Ｙで分割されて配置された複数の案内ローラ６を非加熱部にのみ接触させて成形前のシート１を搬送する。
【００３４】
・  ヒータ８，９以外の加熱手段を採用する。
【符号の説明】
【００３５】
１…繊維強化熱可塑性樹脂シート、２…加熱装置、３…ロールフォーミング装置、７…加熱路、８，９…ヒータ（加熱手段）、１０，１１…遮熱板、１５，１６…遮熱板の貫通孔（貫通部）、２２，２３…成形品の折曲部、２４，２５…シートの局所、２６，２７…局所の加熱領域、Ｘ…シートの搬送方向、Ｗ２６，Ｗ２７…加熱領域の加熱寸法、Ｗ１５，Ｗ１６…貫通孔の幅寸法（開口寸法）、Ｓ１５，Ｓ１６…間隔。
【図１】
0005919076.tif 000002
【図２】
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【図３】
0005919076.tif 000004