(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の逐次の工程：
ａ）工程ｄ）で得られるブロックが８５％超のＺｒＯ２を含むように適する供給原料を形成するように原料を混合すること、
ｂ）溶融された物質が得られるまで該供給原料を溶融すること、
ｃ）任意的に、該溶融された物質を鋳造すること、
ｄ）上記溶融された物質を冷却して、該ジルコニアの少なくとも８０重量％が環境温度で単斜晶系であるところのジルコニアを含むブロックの形状に固化すること、
ｅ）任意的に、熱処理、
を含む方法において、該方法が、工程ｄ）で得られたブロックの外側表面の少なくとも一部に０．２ＭＰａより大きい圧縮圧力がかけられるところの圧縮操作を含み、該圧縮操作が、該ブロックにおいて正方晶系のジルコニアが単斜晶系のジルコニアに変わる温度（すなわち相転移温度）より高い温度で始まり、そして、該相転移温度より低い温度で終わるところの上記方法。
【請求項２】
圧縮操作が１０００℃より高くかつ１５００℃より低い温度で始まる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
圧縮操作が１０２０℃より高い温度で始まる、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
圧縮操作が１０５０℃より高い温度で始まる、請求項３記載の方法。
【請求項５】
圧縮操作が１１００℃より高い温度で始まる、請求項４記載の方法。
【請求項６】
圧縮圧力が圧縮操作全体にわたって０．５ＭＰａ超である、請求項１〜５のいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
圧縮圧力が圧縮操作全体にわたって１．０ＭＰａ超である、請求項６記載の方法。
【請求項８】
圧縮圧力が圧縮操作全体にわたって１．５ＭＰａ超である、請求項７記載の方法。
【請求項９】
圧縮圧力が圧縮操作全体にわたって１５．０ＭＰａ未満である、請求項１〜８のいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
圧縮操作が８００〜９００℃の温度で終わる、請求項１〜９のいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
圧縮操作が環境温度まで続く、請求項１〜９のいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
圧縮操作が工程ｄ）の間に行われる、請求項１〜１１のいずれか１項記載の方法。
【請求項１３】
該ブロックのジルコニアの少なくとも９９重量％が環境温度で単斜晶系である、請求項１〜１２のいずれか１項記載の方法。
【請求項１４】
工程ｆ）をさらに含み、ここで、工程ｄ）またはｅ）の終わりに得られたブロックが、炉の壁内に位置され、該ブロックの他のブロックと向かい合う表面が少なくとも圧縮操作に付され、または該表面のみが圧縮操作に付される、請求項１〜１３のいずれか１項記載の方法。
【請求項１５】
工程ｄ）における冷却が、１０℃／時の速度で行われる、請求項１〜１４のいずれか１項記載の方法。
【請求項１６】
酸化物に基づく重量％として８５％超のＺｒＯ２を含み、該ジルコニアの少なくとも８０重量％が環境温度で単斜晶系であるところのジルコニアを含む溶融された耐火製品であって、それと同じ組成のかつ同じ寸法の溶融された耐火製品であるが請求項１〜１５のいずれか１項に記載の方法の圧縮操作に従う圧縮操作を受けていない耐火製品よりも小さい変形率を有する、上記溶融された耐火製品。
【請求項１７】
請求項１６記載の耐火製品を有するガラス溶融炉。
【請求項１８】
溶融されたガラスとまたは該炉における雰囲気と接触することが意図される領域において上記耐火製品を有する、請求項１７に記載のガラス溶融炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高いジルコニア含量を有する新規な溶融された耐火製品、本発明に従う耐火製品を有するガラス溶融炉、およびそのような製品を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
耐火製品の中で、ガラス溶融炉の構築のためによく知られている溶融された製品と、焼結された製品とは区別される。
【０００３】
例えば米国特許第４，５０７，３９４号明細書に記載の、焼結された製品と違って、溶融された製品は通常、結晶化された粒子を結合する粒子間ガラス相を有する。したがって、焼結された製品によって生じる問題および溶融された製品によって生じる問題、ならびにそれらを解決するために採用される技術的解決法は、一般に異なる。したがって、焼結された製品を製造するために開発された組成物は、先験的にそのままの状態では、溶融された製品を製造するために使用できず、その逆の場合も同様である。
【０００４】
溶融された製品は、しばしば電鋳製品と呼ばれ、電気アーク炉内で適切な原料の混合物を溶融することにより、またはこれらの製品に適した任意の他の技術により得られる。溶融された材料は次いで、慣用的に型中で鋳造され、次いで、得られた製品は、亀裂を生じることなく環境温度に至らされるために、制御された冷却サイクルを受ける。この操作を当業者は「アニーリング」と呼ぶ。
【０００５】
溶融された製品の中で、非常に高いジルコニア含量（ＶＨＺＣ）を有する、すなわち８５重量％超のジルコニアを含有する電鋳製品は、製造されるガラスを着色することなく、かつ欠陥を発生することなく、非常に高い耐食性を有するという品質のために、よく知られている。
【０００６】
従来、高ジルコニア含量を有する溶融された製品はまた、製品中に存在するジルコニアおよびシリカからのジルコンの形成を防止するために、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）を含んでいる。これは、ジルコンの形成は、２０％のオーダーの体積減少を伴い、したがって亀裂の原因となる機械的応力を生成するので、有害であるためである。
【０００７】
Societe Europeenne des Produits Refractairesにより製造販売され、また欧州特許第４０３３８７号明細書により網羅されている製品ＥＲ−１１９５は、現在、ガラス溶融炉において広く使用されている。その化学的組成は、約９４％のジルコニア、４〜５％のシリカ、約１％のアルミナ、０．３％の酸化ナトリウムおよび０．０５重量％未満のＰ２Ｏ５を含む。それは、ガラス炉に使用される高ジルコニア含量を有する製品の代表的なものである。
【０００８】
仏国特許第２７０１０２２号明細書は、０．０５〜１．０重量％のＰ２Ｏ５と０．０５〜１．０重量％の酸化ホウ素Ｂ２Ｏ３を含む、高ジルコニア含量を有する溶融鋳造製品を記載している。
【０００９】
仏国特許第２７２３５８３号明細書は、３〜８重量％のＳｉＯ２、０．１〜２．０重量％のＡｌ２Ｏ３、０．０５〜３．０重量％の酸化ホウ素Ｂ２Ｏ３、０．０５〜３重量％のＢａＯ＋ＳｒＯ＋ＭｇＯ、０．０５〜０．６重量％のＮａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏおよび０．３重量％未満のＦｅ２Ｏ３＋ＴｉＯ２を含む、高ジルコニア含量を有する溶融鋳造製品を記載している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】米国特許第４，５０７，３９４号明細書
【特許文献２】欧州特許第４０３３８７号明細書
【特許文献３】仏国特許第２７０１０２２号明細書
【特許文献４】仏国特許第２７２３５８３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
溶融ガラスとの、またはガラス溶融炉の雰囲気との接触は、特に腐食による、製品のいたみをもたらす。ガラス溶融炉、特にＬＣＤフラットスクリーンのためのガラスを溶融する炉の壁内でより長い耐用年数を有する、高ジルコニア含量を有する耐火製品のための要求がある。
【００１２】
本発明は、この要求を満たすことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、耐火製品を製造する方法に関し、上記方法は、下記の逐次の工程：
ａ）工程ｄ）で得られるブロックが８５％超のＺｒＯ２を含むように適する供給原料を形成するように原料を混合すること、
ｂ）溶融された物質が得られるまで該供給原料を溶融すること、
ｃ）任意的に、該溶融された物質を鋳造すること、
ｄ）溶融された物質を冷却して、該ジルコニアの少なくとも８０重量％が環境温度で単斜晶系であるところのジルコニアを含むブロックの形状に固化すること、
ｅ）任意的に、熱処理、特にアニーリング熱処理、
を含む。
【００１４】
この方法は、圧縮操作を含むことに注目すべきである。上記圧縮操作では、工程ｄ）で得られたブロックの外側表面の少なくとも一部に０．２ＭＰａより大きい圧縮圧力がかけられる。上記圧縮操作は、上記ブロックにおいて、正方晶系のジルコニアが単斜晶系のジルコニアに変わる温度、すなわち「相転移温度」、よりも高い温度で始まり、そして、上記相転移温度よりも低い温度で終わる。
【００１５】
明確のために、表現「本発明に従う製品」または「本発明に従うブロック」は以降において、本発明に従う方法によって製造されたまたは製造され得る製品を意味する。
【００１６】
驚いたことに、本発明者らは、本発明に従う製品を用いて形成された炉壁が、従来の製品を用いて形成された壁よりも長い耐用年数を有することを見出した。
【００１７】
この理論に縛られることなく、本発明者らは、本発明に従う製品が、そのジルコニアが単斜晶の相から正方晶の相へ変化するとき、特にアニーリング（ガラス溶融炉の最初の温度上昇）の間に、あまり収縮しないことを認めた。したがって、この収縮から生じる、ブロック間の継ぎ目が開くことがそれによって減少する。したがって、溶融されたガラスは、ブロック間に侵入することに、より大きい困難を有し、それは、より少ない腐食を、したがってより長い耐用年数を明白にするであろう。
【００１８】
本発明はまた、本発明に従う方法によって得られたまたは得られ得る耐火製品に関する。特に、本発明は、酸化物に基づく重量％として８５％超のＺｒＯ２を含む溶融された耐火製品に関し、この耐火製品は、これと同じ組成物で同じ寸法の溶融された耐火製品であるが本発明に従う方法の圧縮操作を受けていない耐火製品よりも変形率が小さい、好ましくは１０％より多く、３０％より多く、または５０％より多く変形率が小さい。
【００１９】
好ましくは、上記変形率が、溶融されたガラスとまたはガラス溶融炉の雰囲気と接触することが意図される上記製品の外側表面と、上記外側表面から３０ｍｍより長く、平行に延びる領域から抜き出されたサンプルについて膨張計を用いて測定される。
【００２０】
本発明はまた、本発明に従う耐火製品を、特に、高温にもたらされる領域に、特に、溶融されたガラスと接触するまたは溶融炉（上部構造）の雰囲気と接触することが意図される領域に有するガラス溶融炉に関する。
【００２１】
特に、本発明は、継ぎ目によってまとめられたブロックから成る壁を有するガラス溶融炉に関し、上記壁は、アニーリング後に、シールされた継ぎ目を有する。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
定義
酸化物の重量％は、対応する化学要素の各々のための全含量を意味し、工業の標準的な慣習に従って、最も安定な酸化物の形状で表わされる。
【００２３】
ＨｆＯ２は、ＺｒＯ２から化学的に分離され得ない。しかし、本発明によれば、ＨｆＯ２は供給原料に意図的には添加されない。したがって、ＨｆＯ２は、ほんの微量の酸化ハフニウムを示す。この酸化物は、一般に５％未満の含量で、一般に２％未満の含量でジルコニア源に常に天然に存在する。明確のために、したがって、「ＺｒＯ２」または「ＺｒＯ２含量」によって、ジルコニアおよび微量の酸化ハフニウムの含量を、区別することなく、示すことができる。
【００２４】
製品は、原料の溶融および、冷却による固化を行う方法によって得られるとき、慣用的に「溶融された」と言われる。
【００２５】
「溶融された物質」は、液体の塊であり、それは、その形状を保持するために、容器に入っていなければならない。それは、少しの固体粒子を含み得るが、上記塊に構造を与え得るのに不十分な量で含み得る。
【００２６】
用語「不純物」は、原料とともに意図的ではなく不可避的に導入される不可避の成分、またはこれらの成分との反応から生じる不可避の成分を意味すると理解される。不純物は、必要な成分でなく、単に許容される。例えば、酸化物、ニトリド、オシキニチリド、カーバイド、オキシカーバイド、カルボニトリド、ならびに鉄、チタン、バナジウムおよびクロムの金属種の群に属する化合物が不純物である。
【００２７】
もちろん、圧縮圧力は、約０．１ＭＰａの雰囲気圧を超えて加えられる圧力である。したがって、０．２ＭＰａの圧縮圧力は、約０．３ＭＰａの実際の圧力に相当する。
【００２８】
特に断らない限り、本明細書および特許請求の範囲に記載された製品における酸化物の量は全て、酸化物に基づく重量％である。
【００２９】
ジルコニアは、３つの結晶形態で存在する。ドーパントの不存在下で、ジルコニアは、１１５０℃までは単斜晶形であり、１１５０〜２３７０℃では安定な正方晶形であり、２３７０℃から上では立方晶形である。
【００３０】
壁が、ＶＨＺＣ（「非常に高いジルコニア含量」）で作られたブロックを有するところの炉のアニーリングの間に、単斜晶の相から正方晶の相への転移は、約４．５％の体積の可逆的減少を伴う。この減少は、ジルコニア安定剤の添加により制限され得る。
【００３１】
あるいは、または安定剤の添加に加えて、本発明に従う圧縮操作が、考慮されるＶＨＺＣ製品に関係なく、収縮を制限することを可能にする。
【００３２】
本発明に従う溶融された製品では、非常に高いジルコニア含量、すなわちＺｒＯ２＞８５重量％が、製造されたガラスを着色することなく、またはこのガラスの品質を損なう欠陥を生じることなく、高い腐食耐性という要件を満たすことを可能にする。
【００３３】
ＺｒＯ２の含量は、９７．０重量％未満、さらには９６．５重量％未満であり得、および／または好ましくは８８．０重量％超、好ましくは９０．０重量％超、好ましくは９２．０重量％超、好ましくは９４．０重量％超であり得る。
【００３４】
好ましくは、少なくとも８０重量％の、好ましくは少なくとも９０重量％の、さらには少なくとも９９重量％の、または実質的に１００重量％のジルコニアが、環境温度で単斜晶系である。
【００３５】
シリカＳｉＯ２の存在は有利であり、粒子間のガラス相の形成は、ジルコニアの可逆的な同質異形の転移の間のジルコニアの体積の変化を効果的に調整することを可能にする。しかし、シリカ含量が多過ぎると、石（耐火製品の凝集力の低下から生じる上記製品の断片）を放出することによりガラス中に欠陥を生じ得るであろう。そして、それは、上記用途における好ましくない挙動であると考えられる。
【００３６】
シリカＳｉＯ２の含量は、好ましくは０．５重量％超、２．５重量％超、さらには３．０重量％超、好ましくは４．０重量％超である。それは、１５．０重量％未満、さらには１０．０重量％未満、９．０重量％未満、さらには８．０重量％未満、さらには７．０重量％未満、さらには６．０重量％未満であり得る。
【００３７】
他の種、例えばＡｌ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｙ２Ｏ３、ＢａＯ、ＳｒＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＣｅＯ２、Ｔａ２Ｏ５およびＮｂ２Ｏ５は好ましくは、１０重量％未満、好ましくは９重量％未満、より好ましくは８重量％未満、さらには５重量％未満を占める。
【００３８】
鉄、チタンおよびリンの酸化物は有害であることが知られており、それらの含量は、原料とともに不純物として導入される微量に制限されなければならない。好ましくは、Ｆｅ２Ｏ３＋ＴｉＯ２の含量が０．５５重量％未満、０．４重量％未満、好ましくは０．３重量％未満、好ましくは０．２重量％未満であり、Ｐ２Ｏ５の含量が０．０５重量％未満である。
【００３９】
本発明に従う製品は、下記工程ａ）〜ｅ）にしたがって製造され得る。
【００４０】
ガラス溶融炉における用途が意図される、ジルコニアに基づく溶融された製品を製造する任意の慣用の方法が、工程ｄ）から得られるブロックの少なくとも１部分、好ましくは少なくとも、１の面の全部が０．２ＭＰａ超の圧縮圧力に付される圧縮操作を含むように適合され得る。上記圧縮操作は、ジルコニアの（正方晶の相と単斜晶の相との間の）相転移温度より上の温度で始まり、上記相転移温度より下の温度で終わる。
【００４１】
工程ａ）では、供給原料が、公知のやり方で、所望の製品の組成の機能として適合される。
【００４２】
工程ｂ）では、溶融が、好ましくは、低下を生じない比較的長い電気アークと製品の再酸化を促進する攪拌との組み合わされた作用によって行われる。溶融は慣用的に、２３００℃より上の温度、好ましくは２４４０〜２５００℃の温度で行われる。
【００４３】
金属外観の小さい節の形成を最少にし、かつ最終製品における亀裂の形成またはひび入りを回避するために、溶融を酸化条件下で行うのが好ましい。
【００４４】
好ましくは、仏国特許第１２０８５７７号明細書ならびにその追加第７５８９３号明細書および同第８２３１０号明細書に記載された長アーク溶融法が使用される。
【００４５】
この方法は、電荷と、この電荷からいくらか距離を置いた少なくとも１の電極との間でアークが生じるところの電気アーク炉を使用すること、および、溶融された浴の上の酸化雰囲気を維持しながら、アークの長さを、その低下作用が最小になるように調整することから成る。上記酸化雰囲気の維持は上記浴を攪拌することにより行われ、上記攪拌は、アーク自体の作用によってまたは酸化ガス（例えば、空気または酸素）を上記浴中に泡立たせることによってまたは酸素放出物質、例えば過酸化物を上記浴に添加することによって行われる。
【００４６】
工程ｃ）では、溶融された物質が慣用的に型に注入される。
【００４７】
工程ｄ）では、冷却が好ましくは、１時間につき約１０℃の速度で行われる。本発明によれば、こうして得られたブロックが圧縮操作を受ける。
【００４８】
圧縮操作は、上記ブロックにおけるジルコニアの単斜晶の相への相転移温度より上の温度で始まり、この相転移温度より下の温度で終わらなければならない。
【００４９】
好ましくは、圧縮操作が、溶融された物質の完全な固化の後に行われる。
【００５０】
圧縮操作は、（アニーリング工程の間の）固化されたブロックの最初の冷却の間に、好ましくはその完全な固化の直後に行われ得る。
【００５１】
圧縮操作は、続く工程の間に、例えば特定の加熱処理（工程ｅ））の間に行われ得る。
【００５２】
好ましくは、圧縮操作は、１０００℃より上の、１０２０℃より上の、１０５０℃より上の、さらには１１００℃より上の温度、および／または好ましくは１５００℃より下の、１４００℃より下の、１３００℃より下の、１２００℃より下の温度で始まる。
【００５３】
圧縮操作の期間（その期間中に加えられる圧縮圧力は０．２ＭＰａの最小圧力より大きい）は制限的でない。
【００５４】
１実施態様によれば、圧縮操作が、ブロックが環境温度に冷却するまで続く。
【００５５】
別の実施態様によれば、圧縮操作が、ブロックの温度が８００〜９００℃、さらには５００〜８００℃であるときに停止される。
【００５６】
圧縮操作の間に、ブロックの温度が変わり得る。それは特に、連続的に低下し得、または１以上の休止を伴って段階的に低下し得る。
【００５７】
圧縮操作全体を通して、圧縮圧力は好ましくは、０．３ＭＰａ超、好ましくは０．４ＭＰａ超、好ましくは０．５ＭＰａ超、好ましくは１．０ＭＰａ超、好ましくは１．２５ＭＰａ超、好ましくは１．５ＭＰａ超、好ましくは１．７５ＭＰａ超、好ましくは２．０ＭＰａ超、さらには２．５ＭＰａ超である。圧縮圧力は、１５．０ＭＰａ未満、１０．０ＭＰａ未満、５．０ＭＰａ未満、さらには３．０ＭＰａ未満であり得る。
【００５８】
圧縮圧力は、圧縮操作の間に変わり得る。好ましくは、それが一定である。それは、圧縮操作の開始から即時に加えられ得る。それはまた、漸次的に、例えばだんだん多く、加えられ得る。また、逐次の停止を介して加えられ得る。
【００５９】
圧縮操作は、種々の圧縮圧力で１以上の停止を含み得る。
【００６０】
同様に、圧縮操作の終わりでは、圧縮圧力が、即時にまたは漸次的に、例えばだんだん少なくして、低下され得、好ましくはゼロになるまで低下され得る。
【００６１】
圧縮圧力は好ましくは、慣用的に継ぎ目によって、他のブロックに向かい合うことが意図されるブロックの表面上に少なくとも加えられ、あるいは、これらの表面上に排他的に加えられる。これらの表面は、慣用的に「継ぎ目面（joint faces）」と言う。
【００６２】
好ましくは、圧縮圧力が、単一方向に、好ましくは継ぎ目面に垂直の方向に加えられる。
【００６３】
圧縮圧力はまた、得られる製品が少なくとも１の所与の寸法を有するように適合され得る。好ましくは、圧力が継ぎ目面に加えられ、他の表面は加えられないままである。
【００６４】
好ましくは、圧縮圧力が均一に加えられる。
【００６５】
好ましくは、圧縮圧力が、継ぎ目面全体にわたって加えられる。
【００６６】
１実施態様では、本発明が、本発明に従う製造法の上記工程に加えて、工程ｆ）を含む方法に関する。工程ｆ）では、工程ｄ）またはｅ）の終わりに得られたブロックが、炉の壁内に位置され、他のブロックに向かい合うブロックの表面が少なくとも、あるいはさらにはこれらの表面のみが、圧縮操作に付されている。
【００６７】
圧縮圧力は、任意の手段によって、例えば水圧によって加えられ得る。また、ブロックの１方向または２方向での膨張を防ぐように、例えば楔を使用して、締めることによりブロックを固定することの結果であり得る。好ましくは、ブロックの形状がそれを可能にするならば、ブロックはその２つの向かい合う継ぎ目面によってしっかり保持される。
【００６８】
圧力はまた、型の可動壁を使用して、例えば仏国特許第１５４２７０５号明細書に記載された型を使用して、加えられ得る。
【００６９】
この可動壁上に加えられる圧力は、当該壁と接触する製品の表面上（および、もちろん、上記製品の向かい合う表面上）に圧縮圧力をかけることを可能にする。
【００７０】
型の形状に応じて、製品の他の表面はまた、可動壁の移動中に、任意的に０．２ＭＰａ超の圧力で、圧縮され得る。しかし、好ましくは、製品の継ぎ目面の各々に０．２ＭＰａ超の圧縮圧力を得るために、幾つかの壁が可動であり得、そして、圧縮力に付され得る。当業者は、この目的のために仏国特許第１５４２７０５号明細書の型をどのように適合させるかを知っている。
【実施例】
【００７１】
下記の非制限的実施例が、本発明を説明するために与えられる。
【００７２】
実施例ＡおよびＢは、Saint-Gobainによって販売された製品ＥＲ１１９５およびＳＣＩＭＯＳ  ＣＺの組成を有するブロックに対応する。
【００７３】
これらの実施例では、下記の原料が使用された。
重量による平均で主に９８．５％のＺｒＯ２，０．２％のＳｉＯ２および０．０２％のＮａ２Ｏを含有するジルコニア、
３３％のシリカを含有するジルコン砂、
Pechiney社から販売され、平均で９９．４％のアルミナＡｌ２Ｏ３を含有するＡＣ４４型のアルミナ、
炭酸ナトリウムおよび／または酸化ホウ素。
【００７４】
上記実施例は、慣用のアーク炉溶融法に従って調製され、次いで、２２０ｍｍｘ４５０ｍｍｘ１５０ｍｍのブロックを得るために鋳造された。
【００７５】
得られた製品の化学分析が表１に示される。それは、平均の化学分析であり、重量％で示される。
【００７６】
【表１】
0005919298.tif 000002
【００７７】
鋳造および固化の後、ブロックが熱処理に付された。熱処理は、ブロックを漸次的に１５００℃にもたらすこと、次いでこの温度を１時間保持した後、１１５０℃で保持される３０分を通って、漸次的に環境温度に戻すことからなる。これらのブロックのいくつかは、この処理の間に、１１４９℃から始まって加えられ、かつ８００℃まで、すなわち７時間の間、維持された圧縮圧力に付された。圧縮操作の間に、圧力は、ブロックの継ぎ目面を締めることにより加えられた。
【００７８】
変形率が、ブロックの温度上昇の間中、測定される。それは、（ジルコニアの転移の前の）最大膨張の位置における長さと、単斜晶系ジルコニアの正方晶系ジルコニアへの転移の直後の最小膨張の位置における長さとの間の違いを最初の位置における長さで割ったものに対応する。
【００７９】
表２は、任意的に加えられた圧力の値および得られた結果を示す。
【００８０】
負の応力が、圧縮圧力に対応する。
【００８１】
【表２】
0005919298.tif 000003
【００８２】
表２に示された圧縮圧力の値は、圧縮操作の間の圧力の最大値に対応する。
【００８３】
これらの実施例は、圧縮操作の実施が、性能におけるかなりの程度の改善をもたらすことを認めることを可能にする。
【００８４】
さらに、他の試験は、非常に高いジルコニア含量を有する物質の他の公知の特性、特に、ガラスによる腐食に対する耐性、が本発明に従う圧縮操作の実施により低下されないことを実証することを可能にした。
【００８５】
もちろん、本発明は、説明のための非制限的実施例として与えられた、記載されそして表わされた上記実施態様に限定されない。