(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
制御部と、
記録媒体を記録媒体の載置面に載せて搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送される前記記録媒体にインクを吐出して画像を形成する記録ヘッドと、
前記載置面に形成される複数の孔を介して負圧を印加し、前記搬送部により搬送される前記記録媒体を前記載置面に吸着させる負圧印加部と、
前記記録ヘッドよりも前記記録媒体の搬送方向の上流側において前記載置面との間で狭隙空間を形成し、その全部又は一部が導電性を有する導電部である空間形成部と、
前記導電部に電圧を印加する第１の電圧印加部と
を備え、
前記狭隙空間は、前記狭隙空間の周囲の空間から前記狭隙空間に流入する空気流の速度を、前記狭隙空間に流入する前より、前記狭隙空間に流入した後の方が大きくするように、前記載置面に直交する方向の距離が設定されており、
前記制御部は、所定の処理が行われている間、前記第１の電圧印加部を制御して、前記導電部に電圧を印加させる、インクジェット記録装置。
【請求項２】
前記搬送部は、搬送ベルトを備え、前記記録媒体を前記載置面である前記搬送ベルトの上面に載せて搬送し、
前記所定の処理は、前記搬送ベルトの駆動を伴う処理であり、
前記制御部は、前記所定の処理の開始の指示を受け付けた場合、以下の（１）〜（３）を当該順序で行った後に、前記所定の処理を行う、
（１）前記負圧印加部に負圧の印加を開始させる、
（２）前記第１の電圧印加部に前記導電部への電圧の印加を開始させる、
（３）前記搬送ベルトの駆動を開始させる、
請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記所定の処理が終了した後、以下の（４）〜（６）を当該順序で行う、
（４）前記搬送ベルトの駆動を停止させる、
（５）前記第１の電圧印加部に前記導電部への電圧の印加を停止させる、
（６）前記負圧印加部に負圧の印加を停止させる、
請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記所定の処理は、前記記録媒体に画像を形成する画像形成処理、及び／又は前記インクジェット記録装置の内部を清掃するクリーニング処理である、請求項２又は請求項３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記記録ヘッドは、インクを吐出することで、その少なくとも一部が第１の極性に帯電し、
前記第１の電圧印加部は、前記導電部に前記第１の極性の電圧を印加する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記空間形成部よりも前記搬送方向の上流側において、前記記録媒体を前記載置面に押さえ付けて前記搬送方向の下流側へ送る吸着ローラーと、
前記吸着ローラーに前記第１の極性とは逆の第２の極性の電圧を印加する第２の電圧印加部と
を更に備え、
前記制御部は、前記導電部に前記第１の極性の電圧が印加されている間、前記第２の電圧印加部を制御して、前記吸着ローラーに前記第２の極性の電圧を印加させる、請求項５に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記記録ヘッドよりも前記搬送方向の上流側、且つ前記空間形成部よりも前記搬送方向の下流側において、印加された電圧の極性の電荷を、前記記録媒体及び前記記録媒体に付着する紙粉に付与する電荷付与部と、
前記電荷付与部に前記第１の極性の電圧を印加する第３の電圧印加部と
を更に備え、
前記制御部は、前記導電部に前記第１の極性の電圧が印加されている間、前記第３の電圧印加部を制御して、前記電荷付与部に前記第１の極性の電圧を印加させる、請求項５又は請求項６に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記空間形成部は、前記導電部を複数有し、
前記複数の導電部は、所定間隔を隔てて前記搬送方向に沿って並べて配置されており、
前記第１の電圧印加部は、前記複数の導電部のうちの隣り合う２つ導電部に印加される電圧の極性が異なる極性となるように、前記複数の導電部のそれぞれに電圧を印加する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記空間形成部を複数備え、
前記複数の空間形成部は、所定間隔を隔てて前記搬送方向に沿って並べて配置されており、
前記第１の電圧印加部は、前記複数の空間形成部のうちの隣り合う２つの空間形成部のそれぞれの前記導電部に印加される電圧の極性が異なる極性となるように、前記複数の空間形成部のそれぞれの前記導電部に電圧を印加する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記空間形成部は、前記狭隙空間における前記載置面に直交する方向の距離が予め設定された閾値距離以下となるように前記狭隙空間を形成する、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】
前記空間形成部は、前記搬送部における前記記録媒体の載置面と対向し、前記記録媒体の載置面と略平行な平面を有する板状部材である、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１２】
前記記録ヘッドを支持するヘッドベースを備え、
前記板状部材は、前記ヘッドベースに固定され、
前記ヘッドベースは、前記板状部材よりも前記記録媒体の搬送方向上流側、及び、前記記録媒体の搬送方向下流側に、前記狭隙空間に空気を流入させる孔が形成されている、請求項１１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１３】
前記板状部材には、前記狭隙空間における前記載置面に直交する方向の距離が、前記板状部材における前記記録媒体の搬送方向の端面に近づく程大きくなるようにテーパが形成されている、請求項１１又は請求項１２に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、記録媒体上にインクを吐出するインクジェット記録装置において、記録ヘッドのノズル詰まりの発生を抑制するために、紙粉を除去する技術が知られている。
【０００３】
例えば、上記記録ヘッドに対して記録媒体の搬送方向上流側に紙粉収集部材を配置するインクジェット記録装置が開示されている（特許文献１参照）。上記紙粉収集部材は、垂直壁と下流側壁とを備えている。上記垂直壁は、垂直上向きに立ち上がっている。上記下流側壁は、上記垂直壁の上端から記録媒体の搬送方向下流側に向けて延びる。
【０００４】
特許文献１には、記録媒体の搬送に伴って発生した紙粉は、上記記録ヘッドに到達する前に上記紙粉収集部材によって収集されるため、上記記録ヘッドに付着する紙粉の量を減少することができると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２１３２５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のインクジェット記録装置では、上記紙粉収集部材に紙粉を付着させて除去しているため、紙粉が効果的に除去されることはない。また、紙粉が上記紙粉収集部材に付着したとしても、付着した紙粉が上記紙粉収集部材から落下し、例えば、記録用紙に付着して上記記録ヘッドまで搬送されて、上記記録ヘッドに付着する恐れがある。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、紙粉を効果的に除去することの可能なインクジェット記録装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一観点に係るインクジェット記録装置は、制御部と、搬送部と、記録ヘッドと、負圧印加部と、空間形成部と、第１の電圧印加部とを備える。前記搬送部は、記録媒体を記録媒体の載置面に載せて搬送する。前記記録ヘッドは、前記搬送部により搬送される前記記録媒体にインクを吐出して画像を形成する。前記負圧印加部は、前記載置面に形成される複数の孔を介して負圧を印加し、前記搬送部により搬送される前記記録媒体を前記載置面に吸着させる。前記空間形成部は、前記記録ヘッドよりも前記記録媒体の搬送方向の上流側において前記載置面との間で狭隙空間を形成する。前記空間形成部は、その全部又は一部が導電性を有する導電部である。前記第１の電圧印加部は、前記導電部に電圧を印加する。前記狭隙空間は、前記狭隙空間の周囲の空間から前記狭隙空間に流入する空気流の速度を、前記狭隙空間に流入する前より、前記狭隙空間に流入した後の方が大きくするように、前記載置面に直交する方向の距離が設定されている。前記制御部は、所定の処理が行われている間、前記第１の電圧印加部を制御して、前記導電部に電圧を印加させる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のインクジェット記録装置によれば、紙粉を効果的に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態に係るインクジェット記録装置の構成を示す図である。
【図２】図１に示す画像形成部の構成を示す第１の図である。
【図３】図２に示す板状部材近傍の構成を示す図である。
【図４】図２に示す搬送ベルト、ガイド部材、及び、負圧印加部の構成を示す切断斜視図である。
【図５】図４に示すガイド部材の構成を示す平面図である。
【図６】図５に示すガイド部材に形成された溝及び貫通孔の構成を示す平面図及び断面図である。（ａ）は、溝及び貫通孔の構成を示す平面図である。（ｂ）は、（ａ）に示す溝及び貫通孔のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図７は、図１に示す制御部の動作を示すタイミングチャートである。
【図８】図１に示す画像形成部の構成を示す第２の図である。
【図９】図１に示す画像形成部の構成を示す第３の図である。
【図１０】図９に示す電荷付与部の構成を示す図である。
【図１１】図１に示す画像形成部の構成を示す第４の図である。
【図１２】図１に示す画像形成部の構成を示す第５の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。
【００１２】
まず、図１を参照して、本実施形態に係るインクジェット記録装置１について説明する。図１は、本実施形態に係るインクジェット記録装置１の構成を示す図である。インクジェット記録装置１は、装置筐体１００、装置筐体１００の内部の下方に配置された給紙部２、給紙部２の上方に配置された画像形成部３、画像形成部３の一方側（図１では右側）に配置された用紙搬送部４、画像形成部３の他方側（図１では左側）に配置された用紙排出部５、及び、制御部６を備える。
【００１３】
給紙部２は、給紙カセット２１、給紙ローラー２２、及び、ガイド板２３を備える。給紙カセット２１は、記録用紙Ｐを収納し、装置筐体１００に着脱自在である。給紙ローラー２２は、給紙カセット２１の一方側端（図１では、右側端）の上方に配置される。ガイド板２３は、給紙ローラー２２と用紙搬送部４との間に配置される。
【００１４】
給紙カセット２１内には、複数枚の記録用紙Ｐが収納される。以下、「記録用紙」は、便宜上、単に「用紙」と記載する。なお、記録用紙Ｐは、「記録媒体」の一例に相当する。給紙ローラー（ピックアップローラー）２２は、用紙Ｐの搬送方向に沿って用紙Ｐを送るローラーであって、給紙カセット２１内の用紙Ｐを最上部から一枚ずつ取り出す。ガイド板２３は、給紙ローラー２２が取り出した用紙Ｐを用紙搬送部４に案内する。
【００１５】
用紙搬送部４は、略Ｃ字形の用紙搬送路４１、用紙搬送路４１の入口側に設けられた第１搬送ローラー対４２、用紙搬送路４１の途中に設けられた第２搬送ローラー対４３、及び、用紙搬送路４１の出口側に設けられたレジストローラー対４４を備える。
【００１６】
第１搬送ローラー対４２は、用紙Ｐの搬送方向に沿って用紙Ｐを送るローラー対（送りローラー対）であって、給紙部２から供給される用紙Ｐを挟んで用紙搬送路４１に送出する。第２搬送ローラー対４３も送りローラー対である。第２搬送ローラー対４３は、第１搬送ローラー対４２が送出した用紙Ｐを挟んでレジストローラー対４４に向けて送出する。
【００１７】
レジストローラー対４４は、第２搬送ローラー対４３によって搬送されてきた用紙Ｐの斜行補正を行う。また、レジストローラー対４４は、用紙Ｐへの画像形成のタイミングと用紙Ｐの搬送タイミングとを同期させるために、用紙Ｐを一時的に停止させた後、用紙Ｐを画像形成タイミングに合わせて画像形成部３に送出する。
【００１８】
画像形成部３は、搬送ベルト３２及び記録ヘッド３４を備え、レジストローラー対４４から供給された用紙Ｐを、搬送ベルト３２によって所定方向（図１では左向き）に搬送すると共に、記録ヘッド３４によって搬送ベルト３２によって搬送されている用紙Ｐ上に画像を形成する。なお、画像形成部３の詳細な構成は、図２を参照して後述する。また、画像形成部３は、記録ヘッド３４に対して、用紙Ｐの搬送方向下流側（図１では、左側）に搬送ガイド３６を備えている。
【００１９】
搬送ガイド３６は、搬送ベルト３２から排出される用紙Ｐを用紙排出部５に案内する。用紙排出部５は、排出ローラー対５１、及び、排出トレイ５２を備える。排出トレイ５２は、装置筐体１００に形成された排出口１１から外部に突出するように装置筐体１００に固定されている。
【００２０】
排出ローラー対５１は、搬送ガイド３６を通過した用紙Ｐを、排出口１１の方向に送出する。排出トレイ５２は、排出ローラー対５１によって送出された用紙Ｐを案内する。排出ローラー対５１によって送出された用紙Ｐは、装置筐体１００の一方側面（図１では左側面）に形成された排出口１１を介して、装置筐体１００の外部に排出される。排出トレイ５２は、排出口１１から排出された用紙Ｐを積層して収納する。
【００２１】
制御部６は、インクジェット記録装置１の動作を制御する。制御部６は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）と、メモリーとを含む。メモリーには、ＣＰＵによって実行されるコンピュータープログラム、例えばファームウェアが記憶される。ＣＰＵが、メモリーに記憶されたコンピュータープログラムを実行することにより、制御部６の機能が実現される。
【００２２】
次に、図２を参照して、画像形成部３について説明する。図２は、図１に示す画像形成部３の構成を示す第１の図である。なお、画像形成部３の構成は、図２に示す構成に限られない。画像形成部３のその他の構成例については、図８〜図１２を参照して後述する。
【００２３】
図２に示すように、画像形成部３は、搬送部３１、負圧印加部３３、記録ヘッド３４、板状部材３５、及び、第１の電圧印加部３８１を備える。４種類の記録ヘッド３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、及び、３４ｄには、それぞれ、複数のノズル（図示せず）が設けられている。上記複数のノズルからインクが吐出されて、用紙Ｐに文字、図形のような画像が形成される。記録ヘッド３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、及び、３４ｄは、略同一の構成を有するため、記録ヘッド３４と総称することもある。
【００２４】
搬送部３１は、所定方向（図２では左向き）に用紙Ｐを搬送するものであって、ベルト速度検知ローラー３１１、吸着ローラー３１２、駆動ローラー３１３、テンションローラー３１４、一対のガイドローラー３１５、吸液ローラー３１６、及び、搬送ベルト３２を備える。
【００２５】
搬送部３１は、装置筐体１００内において、４種類の記録ヘッド３４（３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、及び、３４ｄ）に対向して配置される。搬送ベルト３２は、ベルト速度検知ローラー３１１、駆動ローラー３１３、テンションローラー３１４、及び、一対のガイドローラー３１５に張架されている。搬送ベルト３２は、用紙Ｐの搬送方向（図２では、反時計回り）に駆動されて、用紙Ｐを搬送する。なお、搬送ベルト３２は、「無端ベルト」の一例に相当する。
【００２６】
テンションローラー３１４は、搬送ベルト３２が撓まないように、搬送ベルト３２に張力を与える。
【００２７】
ベルト速度検知ローラー３１１は、負圧印加部３３に対して用紙Ｐの搬送方向の上流側（図２では右側）に配置され、搬送ベルト３２との間の摩擦力によって回転する。ベルト速度検知ローラー３１１は、パルス板（図示せず）を含み、上記パルス板は、ベルト速度検知ローラー３１１と一体になって回転する。上記パルス板の回転速度を測定することによって、搬送ベルト３２の回転速度が検知される。
【００２８】
駆動ローラー３１３は、負圧印加部３３に対して用紙Ｐの搬送方向の下流側（図１では左側）に配置される。好ましくは、駆動ローラー３１３は、ベルト速度検知ローラー３１１と共に、記録ヘッド３４と対向する位置の搬送ベルト３２の平面性を維持するように配置される。
【００２９】
駆動ローラー３１３はモーター（図示せず）によって回転駆動され、図２の反時計回りの方向に搬送ベルト３２を回転させる。
【００３０】
一対のガイドローラー３１５は、負圧印加部３３よりも下方に配置され、負圧印加部３３の下方に空間を形成する。このように配置することによって、負圧印加部３３の下方における搬送ベルト３２と負圧印加部３３との接触を防止することができる。
【００３１】
４種類の記録ヘッド３４（３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、及び、３４ｄ）は、用紙Ｐの搬送方向の上流側から下流側に向けて並設される。記録ヘッド３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、及び、３４ｄは、それぞれ、搬送ベルト３２の幅方向（図２では、紙面に直交する方向）に配列された複数のノズル（図示せず）を備えている。また、記録ヘッド３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、及び、３４ｄは、ライン型と呼ばれる。つまり、インクジェット記録装置１は、ラインヘッド方式のインクジェット記録装置である。
【００３２】
負圧印加部３３は、搬送ベルト３２に形成される複数の吸引孔３２１（図４参照）を介して用紙Ｐに負圧を印加し、用紙Ｐを搬送ベルト３２に吸着させる。また、負圧印加部３３は、搬送ベルト３２を介して４種類の記録ヘッド３４と対向するように搬送ベルト３２の裏面側（図２では下側）に配置される。負圧印加部３３は、空気流通室３３１、空気流通室３３１の上面開口を覆うガイド部材３３２、負圧発生部３３６、及び、排気口３３７を備える。
【００３３】
吸着ローラー３１２は従動ローラーである。吸着ローラー３１２は、板状部材３５よりも用紙Ｐの搬送方向の上流側に配置される。吸着ローラー３１２は、搬送ベルト３２の上面（用紙Ｐの載置面であり、以下、単に「載置面」という場合がある）に用紙Ｐを押さえ付けて、用紙Ｐの搬送方向の下流側へ用紙Ｐを送る。吸着ローラー３１２は、少なくともその外周面が、導電性の材料、例えば導電性フッ素ゴムにより形成される。吸着ローラー３１２は、搬送ベルト３２を介して、ガイド部材３３２に対向して配置され、レジストローラー対４４から送出された用紙Ｐを搬送ベルト３２上へ誘導して、搬送ベルト３２に吸着させる。
【００３４】
吸液ローラー３１６は、インクジェット記録装置１の内部を清掃する処理（以下「クリーニング処理」という）において、搬送ベルト３２を清掃するために用いられる。吸液ローラー３１６は、その外周面がインクを吸い込む材料、例えばスポンジで構成される。吸液ローラー３１６は、クリーニング処理時に、その外周面が搬送ベルト３２に接触する位置に移動させられる。吸液ローラー３１６は、搬送ベルト３２に接触しながら回転することで、搬送ベルト３２に付着したインクを吸い込んで搬送ベルト３２上のインクを除去する。
【００３５】
ガイド部材３３２は、搬送ベルト３２を介して用紙Ｐを支持する。ガイド部材３３２は、「搬送板」の一例に相当する。また、ガイド部材３３２には、貫通孔３３５が形成されている。ガイド部材３３２は、例えば、金属材料からなる。具体的には、ガイド部材３３２の材料として、アルミダイキャスト、プレス加工板等を使用できる。ガイド部材３３２は、接地されている。なお、図２では、溝３３４（図３、図４等を参照）の図示を省略しているが、本実施形態において、貫通孔３３５は、ガイド部材３３２の上面に形成される溝３３４の底面からガイド部材３３２を貫通するように形成される。
【００３６】
本実施形態では、便宜上、負圧印加部３３がガイド部材３３２を備えるとして説明しているが、上述のように、ガイド部材３３２は搬送ベルト３２を支持するため、搬送部３１がガイド部材３３２を備えるとして説明してもよい。
【００３７】
空気流通室３３１は、用紙Ｐを搬送ベルト３２に向けて吸引するための負圧が発生される空間（以下「負圧発生空間」という）３３１１を形成する。本実施形態において、空気流通室３３１は、上面が開口した有底筒状の箱形部材によって形成されている。空気流通室３３１を構成する側壁の上面は、ガイド部材３３２に固定されている。空気流通室３３１の上面の開口は、ガイド部材３３２によって覆われている。すなわち、本実施形態では、ガイド部材３３２が、空気流通室３３１の上壁となる。
【００３８】
負圧発生部３３６は、空気流通室３３１内に負圧を発生させる装置であり、例えば、ファンや真空ポンプである。負圧発生部３３６は、空気流通室３３１の下方、具体的には空気流通室３３１の底面３３１２に配置される。負圧発生部３３６は、排気口３３７を介して空気流通室３３１内の空気を空気流通室３３１の外へ排出することにより、空気流通室３３１内に負圧を発生させる。空気流通室３３１内に発生した負圧により、搬送ベルト３２の吸引孔３２１（図４参照）とガイド部材３３２の貫通孔３３５とを介して用紙Ｐが搬送ベルト３２に向けて吸引され、用紙Ｐが搬送ベルト３２に吸着される。これにより、搬送部３１は、用紙Ｐを搬送ベルト３２に吸着させて搬送することができる。
【００３９】
板状部材３５は、記録ヘッド３４よりも用紙Ｐの搬送方向の上流側（図２では右側）に配置されている。換言すれば、板状部材３５は、記録ヘッド３４ａと吸着ローラー３１２との間に配置されている。なお、板状部材３５は、「空間形成部」の一部に相当する。なお、板状部材３５と載置面（ガイド部材３３２）との間の空間は後述の狭隙空間３５ａである。
【００４０】
次に、図１を参照して、インクジェット記録装置１の動作について説明する。給紙ローラー２２は、給紙カセット２１から用紙Ｐを取り出す。取り出された用紙Ｐは、ガイド板２３によって第１搬送ローラー対４２に導かれる。
【００４１】
用紙Ｐは第１搬送ローラー対４２によって用紙搬送路４１内に送出され、第２搬送ローラー対４３によって用紙Ｐの搬送方向に搬送される。そして、用紙Ｐはレジストローラー対４４に当接して停止し、斜行補正が行われる。そして、画像形成タイミングに合わせて用紙Ｐがレジストローラー対４４によって画像形成部３に送出される。
【００４２】
用紙Ｐは吸着ローラー３１２によって搬送ベルト３２上に導かれ、搬送ベルト３２に吸着される。用紙Ｐの幅方向の中心が、搬送ベルト３２の幅方向の中心と一致するように、用紙Ｐが搬送ベルト３２に導かれることが好ましい。用紙Ｐは、搬送ベルト３２に形成された多数の吸引孔３２１（図４参照）の一部を覆う。負圧印加部３３は、ガイド部材３３２、及び、搬送ベルト３２を介して空気を吸引しており、空気流通室３３１には負圧が発生している。これによって、負圧が用紙Ｐに作用して、用紙Ｐが搬送ベルト３２に吸着される。そして、用紙Ｐは、搬送ベルト３２の移動に伴って用紙Ｐの搬送方向に搬送される。
【００４３】
搬送ベルト３２によって、４種類の記録ヘッド３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、及び、３４ｄに、それぞれ対向する位置へ用紙Ｐの各部分が連続して搬送される。この間に、４種類の記録ヘッド３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、及び３４ｄから、それぞれ、各色のインクが搬送ベルト３２によって搬送されている用紙Ｐへ向けて吐出される。これによって、用紙Ｐに画像が形成される。
【００４４】
用紙Ｐは、搬送ベルト３２から搬送ガイド３６へ搬送される。搬送ガイド３６を通過した用紙Ｐは、排出ローラー対５１によって排出口１１の方向に送出され、排出トレイ５２に案内されて排出口１１を介して装置筐体１００の外部に排出される。
【００４５】
次に、図３を参照して、板状部材３５近傍の構成について説明する。図３は、図２に示す板状部材３５近傍の構成を示す図である。
【００４６】
図３に示すように、板状部材３５は、ヘッドベース３７に固定されている。ヘッドベース３７は、記録ヘッド３４を固定する板状の部材である。狭隙空間３５ａは、狭隙空間３５ａの周囲の空間から狭隙空間３５ａに流入する空気流の速度を、狭隙空間３５ａに流入する前より、狭隙空間３５ａに流入した後の方が大きくするように、距離Ｈが設定されている。ここで、距離Ｈは、狭隙空間３５ａにおける搬送ベルト３２の上面（載置面）に直交する方向の距離、換言すれば、狭隙空間３５ａの垂直方向の長さ（距離）である。具体的には、板状部材３５の下面は、搬送ベルト３２の上面との間で、距離Ｈが予め設定された閾値距離ＨＳ（例えば、３ｍｍ）以下に設定された狭隙空間３５ａを形成する。本実施形態では、距離Ｈは、例えば２ｍｍである。
【００４７】
板状部材３５は、その全部又は一部が導電性を有する導電部３５２である。図２及び図３に示す例では、板状部材３５の載置面に対向する側、すなわち板状部材３５の下面が導電部３５２である。導電部３５２は、導電性の材料、例えばステンレスのような金属により形成される。
【００４８】
なお、図３を参照した上記の説明では、用紙Ｐの厚みが距離Ｈと比較して充分に薄い場合について説明しているが、用紙Ｐの厚みに応じて距離Ｈを変更してもよい。具体的には、例えば、用紙Ｐの上面と板状部材３５の下面との間の距離が略一定（例えば、２ｍｍ）となるように、用紙Ｐの厚みに応じて板状部材３５を昇降させてもよい。
【００４９】
ヘッドベース３７には、板状部材３５に対して用紙Ｐの搬送方向下流側（図３では左側）、及び、用紙Ｐの搬送方向上流側（図３では右側）に、それぞれ、狭隙空間３５ａに空気を流入させる孔３７１、３７２が形成されている。孔３７１、３７２は、それぞれ、用紙Ｐの幅方向（図３では、紙面に垂直な方向）に延びた長孔である。
【００５０】
本実施形態では、ヘッドベース３７に形成された孔が、用紙Ｐの幅方向に延びた孔３７１、３７２である場合について説明しているが、ヘッドベース３７に形成された孔が、その他の形状である形態でもよい。例えば、ヘッドベース３７に形成された孔が、用紙Ｐの幅方向に沿って複数個形成された略円柱状の孔でもよい。
【００５１】
ヘッドベース３７に形成された孔３７１、３７２から狭隙空間３５ａに流入した空気は、搬送ベルト３２に形成された複数の吸引孔３２１、及び、ガイド部材３３２に形成された複数の貫通孔３３５を介して、空気流通室３３１に流入する。換言すれば、空気流通室３３１は、負圧発生部３３６によって、負圧状態（例えば、大気圧との差圧が約０．００５気圧≒約５００Ｐａ）になっているため、空気流通室３３１に、搬送ベルト３２に形成された複数の吸引孔３２１、及び、ガイド部材３３２に形成された複数の貫通孔３３５を介して、狭隙空間３５ａから空気が流れ込む。また、狭隙空間３５ａから空気流通室３３１に空気が流入するため、ヘッドベース３７に形成された孔３７１、３７２から狭隙空間３５ａに空気が流入する。
【００５２】
上述のように、図３に示す矢印ＦＤ１及び矢印ＦＤ２に沿って空気が流れる。そして、距離Ｈは、予め設定された閾値距離ＨＳ以下に設定されているため、狭隙空間３５ａにおける風速が増大する。狭隙空間３５ａにおける風速は、例えば、６．０ｍ／秒以上であることが好ましい。
【００５３】
上述のように、矢印ＦＤ１で示す風は、狭隙空間３５ａにおいて、用紙Ｐの搬送方向の上流側から下流側に向けて（図３では、左向きに）吹くため、図３に示すように、用紙Ｐの先端（図３では、左端）に付着した紙粉ＰＤを除去して、空気流通室３３１内に除去した紙粉ＰＤを回収することができる。また、矢印ＦＤ２で示す風は、狭隙空間３５ａにおいて、用紙Ｐの搬送方向の下流側から上流側に向けて（図３では、右向きに）吹くため、図３に示すように、用紙Ｐの後端（図３では、右端）に付着した紙粉ＰＤを除去して、空気流通室３３１内に除去した紙粉ＰＤを回収することができる。したがって、用紙Ｐに付着した紙粉を効果的に除去することができる。
【００５４】
更に、上述のように、板状部材３５がヘッドベース３７に固定されているため、板状部材３５を容易に配置することができる。また、ヘッドベース３７には、狭隙空間３５ａに空気を流入させる孔３７１、３７２が形成されているため、狭隙空間３５ａに空気をスムーズに流れ込ませることができる。
【００５５】
本実施形態では、板状部材３５がヘッドベース３７に固定されている場合について説明しているが、板状部材３５が図１に示す装置筐体１００に固定されている形態でもよい。例えば、装置筐体１００から延びた固定部材が、板状部材３５の幅方向（図３では紙面に垂直な方向）の両端を固定する形態でもよい。この場合には、狭隙空間３５ａに用紙Ｐの搬送方向の下流側及び上流側から流入する空気の流れを阻害する部材が存在しないため、狭隙空間３５ａにおける風速を更に増大することができる。したがって、紙粉を更に効果的に除去することができる。
【００５６】
また、図３に示すように、板状部材３５には、距離Ｈが板状部材３５における用紙Ｐの搬送方向（図３では左右方向）の端面に近づく程大きくなるように、テーパ３５１が形成されている。図３で右側のテーパ３５１は、距離Ｈが板状部材３５における用紙Ｐの搬送方向（図３では左右方向）の上流側の端面に近づく程大きくなるように形成されている。また、図３で左側のテーパ３５１は、距離Ｈが板状部材３５における用紙Ｐの搬送方向（図３では左右方向）の下流側の端面に近づく程大きくなるように形成されている。換言すれば、板状部材３５は、板状部材３５の用紙Ｐの搬送方向の上流側端部及び下流側端部に、それぞれ、板状部材３５の用紙Ｐの搬送方向の端面に近づく程、板状部材３５の厚みが薄くなるようにテーパ３５１が形成されている。
【００５７】
上述のように、板状部材３５には、距離Ｈが板状部材３５における用紙Ｐの搬送方向（図３では左右方向）の端面に近づく程大きくなるようにテーパ３５１が形成されているため、板状部材３５に沿って流れる空気の圧損を少なくすることができる。したがって、狭隙空間３５ａにおける風速を増大することができるため、紙粉を更に効果的に除去することができる。
【００５８】
次に、図４を参照して、搬送ベルト３２、ガイド部材３３２、及び、負圧印加部３３の構成について説明する。図４は、図２に示す搬送ベルト３２、ガイド部材３３２、及び、負圧印加部３３の構成を示す切断斜視図である。
【００５９】
図４に示すように、上側から下側に向けて、搬送ベルト３２、ガイド部材３３２、空気流通室３３１、及び、負圧発生部３３６が配置されている。搬送ベルト３２には、多数の吸引孔３２１が形成されている。
【００６０】
ここで、搬送ベルト３２に形成された吸引孔３２１について説明する。図４に示すように、搬送ベルト３２には、多数の吸引孔３２１が略等間隔に形成されている。吸引孔３２１の直径は、例えば２ｍｍであり、隣接する吸引孔３２１との間隔は、例えば８ｍｍである。
【００６１】
また、ガイド部材３３２の上面（搬送ベルト３２側の面）には、複数の溝３３４が形成されている。溝３３４は、用紙Ｐの搬送方向に延びる長円状に形成されている。
【００６２】
ここで、図５を参照して、ガイド部材３３２に形成された溝３３４及び貫通孔３３５について説明する。図５は、図４に示すガイド部材３３２の構成を示す平面図である。図５に示すように、ガイド部材３３２には、用紙Ｐの搬送方向（図５では、左右方向）に延びる長円状の溝３３４から成る列が、ガイド部材３３２の幅方向（図５では上下方向）に複数本形成されている。また、溝３３４における、用紙Ｐの搬送方向（図５では、左右方向）の略中央位置には、それぞれ、ガイド部材３３２をその厚さ方向に貫通する貫通孔３３５が形成されている。貫通孔３３５の断面は円形状である。
【００６３】
図５に示す破線は、ガイド部材３３２に投影した板状部材３５の位置を示している。ガイド部材３３２における板状部材３５の投影像に対して、用紙Ｐの搬送方向上流側（図５では左側）、及び、用紙Ｐの搬送方向下流側（図５では右側）にそれぞれ、貫通孔３３５が一列ずつ形成されている。そして、用紙Ｐの搬送方向上流側（図５では左側）に形成された貫通孔３３５に連通する溝３３４は、板状部材３５の投影像における用紙Ｐの搬送方向上流側（図５では左側）端の位置よりも更に用紙Ｐの搬送方向上流側に延びている。同様に、用紙Ｐの搬送方向下流側（図５では右側）に形成された貫通孔３３５に連通する溝３３４は、板状部材３５の投影像における用紙Ｐの搬送方向下流側（図５では右側）端の位置よりも更に用紙Ｐの搬送方向下流側に延びている。
【００６４】
次に、図６を参照して、ガイド部材３３２に形成された溝３３４及び貫通孔３３５について説明する。図６は、図５に示すガイド部材３３２に形成された溝３３４及び貫通孔３３５の構成を示す平面図及び断面図である。図６（ａ）は、溝３３４及び貫通孔３３５の構成を示す平面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す溝３３４及び貫通孔３３５のＡ−Ａ断面図である。
【００６５】
図６（ａ）に示すように、溝３３４における、用紙Ｐの搬送方向（図６（ａ）では、左右方向）の略中央位置には、ガイド部材３３２をその厚さ方向に貫通する貫通孔３３５が形成されている。図６（ｂ）に示すように、溝３３４は、貫通孔３３５と連通して形成されているため、空気流通室３３１から貫通孔３３５を介して印加される負圧が、溝３３４が形成されている領域にも作用する。また、貫通孔３３５の上端及び下端には、それぞれ、テーパ３３５ａ及びテーパ３３５ｂが形成されている。
【００６６】
上述のように、板状部材３５に対向する位置に溝３３４が形成されているため、空気流通室３３１から貫通孔３３５を介して印加される負圧が、溝３３４が形成されている領域にも作用する。したがって、図３に示す矢印ＦＤ１及び矢印ＦＤ２に沿って、空気が更に流れ易くなるため、紙粉を更に効果的に除去することができる。
【００６７】
また、上述のように、貫通孔３３５の上端及び下端に、それぞれ、テーパ３３５ａ及びテーパ３３５ｂが形成されているため、貫通孔３３５を流れる空気の圧損を減少することができる。したがって、図３に示す矢印ＦＤ１及び矢印ＦＤ２に沿って、空気が更に流れ易くなるため、紙粉を更に効果的に除去することができる。
【００６８】
図４に戻って、搬送ベルト３２に形成された吸引孔３２１と、ガイド部材３３２に形成された溝３３４との位置関係について説明する。用紙Ｐの搬送方向に配置された多数の吸引孔３２１から成る列が搬送ベルト３２の幅方向（用紙Ｐの搬送方向に直交する方向）に複数本形成されており、これらの複数本の列は、吸引孔３２１が千鳥状に配置されるように配列されている。また、図４に示すように、搬送ベルト３２の複数本の吸引孔３２１の列は、それぞれ、複数本の溝３３４の列に対応して配置される。
【００６９】
また、複数の溝３３４は、ぞれぞれ、少なくとも２個の吸引孔３２１と対向するように形成されている。搬送ベルト３２の移動に伴って、複数の溝３３４に、それぞれ、対向する吸引孔３２１が１つずつ入れ替わってゆく。
【００７０】
負圧発生部３３６によって負圧にされる空気流通室３３１は、ガイド部材３３２の貫通孔３３５及び溝３３４を介して、搬送ベルト３２の吸引孔３２１に連通する。
【００７１】
上述のように、搬送ベルト３２の吸引孔３２１に負圧が印加されるため、搬送ベルト３２は、用紙Ｐを吸着して搬送することができる。
【００７２】
再び図２を参照する。第１の電圧印加部３８１は、制御部６による制御の下、板状部材３５の導電部３５２に第１の極性の電圧を印加する。ここで、第１の極性は、記録ヘッド３４の少なくとも一部（具体的にはノズル）が帯電する極性と同極性であり、本実施形態では負極である。記録ヘッド３４のノズルは、例えばインクを吐出することで第１の極性に帯電する。例えば、第１の電圧印加部３８１は、板状部材３５の導電部３５２に−１．０ｋＶの電圧を印加する。
【００７３】
このように、インクジェット記録装置１は、板状部材３５の導電部３５２に第１の極性の電圧を印加することにより、第１の極性とは逆の第２の極性（本実施形態では正極）に帯電している紙粉を、板状部材３５の導電部３５２に吸着させることができる。すなわち、インクジェット記録装置１は、記録ヘッド３４よりも用紙Ｐの搬送方向の上流側において、ノズルに付着し易い第２の極性に帯電している紙粉を効果的に回収することができる。よって、インクジェット記録装置１は、記録ヘッド３４の下方まで運ばれてくる紙粉の量（特に、ノズルに付着し易い第２の極性に帯電している紙粉の量）を減らすことができ、紙粉のノズルへの付着を効果的に抑制することができる。
【００７４】
また、板状部材３５の導電部３５２に第１の極性の電圧を印加することは、以下の点で効果がある。すなわち、図３を参照して説明したように、用紙Ｐの先端又は後端が板状部材３５の下方を通過しているときは、用紙Ｐの先端又は後端に付着している紙粉が、矢印ＦＤ１又は矢印ＦＤ２で示す風によって空気流通室３３１内に回収される。一方で、用紙Ｐの中央部が板状部材３５の下方を通過しているときは、板状部材３５の下方に存在する溝３３４の大部分が用紙Ｐに覆われてしまう。その結果、板状部材３５の下方に存在する貫通孔３３５を介した空気の吸引量（単位時間当たりに吸い込まれる空気の量）が低下し、狭隙空間３５ａにおける風速が低下する。したがって、用紙Ｐの中央部に付着している紙粉は、空気流通室３３１内に回収されにくく、用紙Ｐから除去されにくい。
【００７５】
そこで、板状部材３５の導電部３５２に第１の極性の電圧を印加することにより、インクジェット記録装置１は、用紙Ｐの中央部に付着している紙粉（特に、ノズルに付着し易い第２の極性に帯電している紙粉）を、板状部材３５の導電部３５２に吸着させて用紙Ｐから除去することができる。なお、インクジェット記録装置１は、用紙Ｐの先端又は後端に付着している紙粉についても、板状部材３５の導電部３５２に吸着させて用紙Ｐから除去することができる。したがって、インクジェット記録装置１は、導電部３５２に第１の極性の電圧を印加しない場合、つまり空気の吸引だけで紙粉を回収する場合に比べて、用紙Ｐに付着している紙粉をより効果的に除去することができる。
【００７６】
なお、導電部３５２が複数ある場合は、第１の電圧印加部３８１は、複数の導電部３５２の幾つかに第１の極性の電圧を印加し、他の幾つかに第２の極性の電圧を印加する。導電部３５２が複数ある場合の構成については、図１１及び図１２を参照して後述する。
【００７７】
本実施形態において、制御部６は、所定の対象処理が行われている間、第１の電圧印加部３８１を制御して、導電部３５２に電圧を印加させる。図２、図８、及び図９に示すように導電部３５２が１つの場合は、制御部６は、導電部３５２に第１の極性の電圧を印加させる。一方、図１１及び図１２に示すように導電部３５２が複数ある場合は、制御部６は、複数の導電部３５２の幾つかに第１の極性の電圧を印加させ、他の幾つかに第２の極性の電圧を印加させる。ここで、対象処理は、搬送ベルト３２の駆動を伴う処理であり、例えば、用紙Ｐに画像を形成する処理（以下「画像形成処理」という）、及び／又はクリーニング処理である。以下、導電部３５２に電圧が印加されるタイミングについて、図７を参照して具体的に説明する。
【００７８】
図７は、図１に示す制御部６の動作を示すタイミングチャートである。
【００７９】
まず、図７（ａ）を参照して、対象処理の開始の指示を受け付けた場合の制御部６の動作を説明する。
【００８０】
時刻Ｔ１において、対象処理の開始を指示する信号（開始信号）が制御部６に入力されると、制御部６は、その後の時刻Ｔ３において、負圧発生部３３６の駆動を開始させて、負圧印加部３３に負圧の印加を開始させる。時刻Ｔ１から時刻Ｔ３までの時間間隔は、例えば１００ｍｓｅｃである。
【００８１】
その後、時刻Ｔ４において、制御部６は、第１の電圧印加部３８１に導電部３５２への電圧の印加を開始させる。時刻Ｔ３から時刻Ｔ４までの時間間隔は、例えば５００ｍｓｅｃである。
【００８２】
この時刻Ｔ３から時刻Ｔ４までの間に、搬送ベルト３２の用紙載置区間部分に堆積した紙粉、用紙載置区間上を浮遊している紙粉、或いは板状部材３５に付着している紙粉が、空気流通室３３１に吸引されて回収される。ここで、用紙載置区間は、搬送ベルト３２の用紙Ｐを載せる区間であり、搬送ベルト３２がベルト速度検知ローラー３１１に接する位置からガイド部材３３２上を通過して搬送ベルト３２が駆動ローラー３１３に接する位置までの区間である。なお、時刻Ｔ３から時刻Ｔ４までの間は、未だ導電部３５２に電圧が印加されていないため、板状部材３５への紙粉の付着力は弱まっている。したがって、板状部材３５に付着している紙粉は、負圧印加部３３が印加した負圧によって空気流通室３３１に吸引され易くなっている。
【００８３】
その後、時刻Ｔ５において、制御部６は、駆動ローラー３１３の駆動を開始させて、搬送ベルト３２の駆動を開始させる。時刻Ｔ４から時刻Ｔ５までの時間間隔は、例えば１０００ｍｓｅｃである。この時刻Ｔ４から時刻Ｔ５までの間に、板状部材３５の周りに残っている紙粉（板状部材３５に付着している紙粉及び板状部材３５の周りを浮遊している紙粉）が、導電部３５２に強固に吸着される。
【００８４】
その後、制御部６は、対象処理を行う。具体的には、対象処理が画像形成処理である場合は、制御部６は、用紙Ｐの搬送を開始させ、記録ヘッド３４を制御して、用紙Ｐに画像を形成させる。また、対象処理がクリーニング処理である場合は、制御部６は、搬送ベルト３２を駆動させた状態で所定のクリーニング時間（例えば数分）が経過するまで待機する。この待機している間に、搬送ベルト３２に付着している紙粉が、空気流通室３３１に吸引されて又は導電部３５２に吸着されて回収される。
【００８５】
このように、本実施形態において、制御部６は、対象処理の開始の指示を受け付けた場合、以下の処理（１）〜処理（３）を当該順序で行った後に、対象処理を行う。
処理（１）：負圧印加部３３に負圧の印加を開始させる。
処理（２）：第１の電圧印加部３８１に導電部３５２への電圧の印加を開始させる。
処理（３）：搬送ベルト３２の駆動を開始させる。
【００８６】
これにより、搬送ベルト３２が駆動される前に、搬送ベルト３２の用紙載置区間部分に堆積した紙粉、用紙載置区間上を浮遊している紙粉等が、空気流通室３３１に吸引されて又は導電部３５２に吸着されて回収される。よって、インクジェット記録装置１は、搬送ベルト３２の駆動を開始する際に、搬送ベルト３２の振動で搬送ベルト３２上に堆積した紙粉が空中に舞ってノズルに付着するという問題の発生を抑制することができる。
【００８７】
次に、図７（ｂ）を参照して、対象処理が終了した後の制御部６の動作を説明する。
【００８８】
まず、制御部６は、対象処理が終了した後の時刻Ｔ６において、駆動ローラー３１３の駆動を停止させて、搬送ベルト３２の駆動を停止させる。
【００８９】
その後、時刻Ｔ７において、制御部６は、第１の電圧印加部３８１に導電部３５２への電圧の印加を停止させる。時刻Ｔ６から時刻Ｔ７までの時間間隔は、例えば５００ｍｓｅｃである。
【００９０】
その後、時刻Ｔ８において、制御部６は、負圧発生部３３６の駆動を停止させて、負圧印加部３３に負圧の印加を停止させる。時刻Ｔ７から時刻Ｔ８までの時間間隔は、例えば５００ｍｓｅｃである。
【００９１】
このように、本実施形態において、制御部６は、対象処理が終了した後、以下の処理（４）〜処理（６）を当該順序で行う。
処理（４）：搬送ベルト３２の駆動を停止させる。
処理（５）：第１の電圧印加部３８１に導電部３５２への電圧の印加を停止させる。
処理（６）：負圧印加部３３に負圧の印加を停止させる。
【００９２】
すなわち、制御部６は、対象処理が終了した後、導電部３５２への電圧の印加及び負圧印加部３３による負圧の印加を停止させる前に、搬送ベルト３２の駆動を停止させる。これにより、インクジェット記録装置１は、導電部３５２への電圧の印加及び負圧印加部３３による負圧の印加が停止された後に、搬送ベルト３２の駆動に伴って発生する風（駆動風）で紙粉が記録ヘッド３４付近まで運ばれてきてノズルに付着するという問題の発生を抑制することができる。
【００９３】
図８は、図１に示す画像形成部３の構成を示す第２の図である。
【００９４】
図８に示す構成例では、画像形成部３は、図２に示した構成要素に加えて、第２の電圧印加部３８２を更に備える。第２の電圧印加部３８２は、制御部６による制御の下、吸着ローラー３１２に、具体的には吸着ローラー３１２の外周面に、第２の極性（本実施形態では正極）の電圧を印加する。例えば、第２の電圧印加部３８２は、吸着ローラー３１２に＋１．５ｋＶの電圧を印加する。
【００９５】
ここで、上述したように、ガイド部材３３２は接地されている。したがって、吸着ローラー３１２に電圧が印加されると、搬送ベルト３２或いは搬送ベルト３２と用紙Ｐとを介して、吸着ローラー３１２からガイド部材３３２へ電流が流れる。その結果、吸着ローラー３１２とガイド部材３３２との間を通過する用紙Ｐ及び当該用紙Ｐに付着している紙粉が帯電する。
【００９６】
本実施形態において、制御部６は、導電部３５２に第１の極性の電圧が印加されている間、第２の電圧印加部３８２を制御して、吸着ローラー３１２に第２の極性の電圧を印加させる。
【００９７】
このように、インクジェット記録装置１は、吸着ローラー３１２に第２の極性の電圧を印加することにより、吸着ローラー３１２とガイド部材３３２との間を通過する用紙Ｐ及び当該用紙Ｐに付着している紙粉を第２の極性に帯電させることができる。これにより、インクジェット記録装置１は、用紙Ｐに付着している紙粉を、より効果的に板状部材３５の導電部３５２に吸着させて除去することができる。
【００９８】
図９は、図１に示す画像形成部３の構成を示す第３の図である。
【００９９】
図９に示す構成例では、画像形成部３は、図８に示した構成要素に加えて、電荷付与部３９と、第３の電圧印加部３８３とを更に備える。
【０１００】
電荷付与部３９は、記録ヘッド３４よりも用紙Ｐの搬送方向の上流側、且つ板状部材３５よりも用紙Ｐの搬送方向の下流側に配置される。電荷付与部３９は、印加された電圧の極性の電荷を、電荷付与部３９の下方を通過する用紙Ｐ及び当該用紙Ｐに付着する紙粉に付与する。電荷付与部３９の構成については、図１０を参照して後述する。
【０１０１】
第３の電圧印加部３８３は、制御部６による制御の下、電荷付与部３９に第１の極性（本実施形態では負極）の電圧を印加する。例えば、第３の電圧印加部３８３は、電荷付与部３９に−３．０ｋＶの電圧を印加する。
【０１０２】
本実施形態において、制御部６は、導電部３５２に第１の極性の電圧が印加され、吸着ローラー３１２に第２の極性の電圧が印加されている間、第３の電圧印加部３８３を制御して、電荷付与部３９に第１の極性の電圧を印加させる。つまり、導電部３５２に第１の極性の電圧が印加され、吸着ローラー３１２に第２の極性の電圧が印加されている間、電荷付与部３９は、その下方を通過する用紙Ｐ及び当該用紙Ｐに付着している紙粉に第１の極性の電荷を付与する。
【０１０３】
このように、インクジェット記録装置１は、記録ヘッド３４よりも用紙Ｐの搬送方向の上流側、且つ板状部材３５よりも用紙Ｐの搬送方向の下流側において、用紙Ｐ及び紙粉に第１の極性の電荷を付与することにより、吸着ローラー３１２とガイド部材３３２との間を通過する際に第２の極性に帯電された用紙Ｐ及び紙粉を、ノズルに付着しにくい第１の極性に帯電させることができる。これにより、インクジェット記録装置１は、ノズルに付着し易い第２の極性に帯電された紙粉がそのまま記録ヘッド３４の下方まで運ばれてきてノズルに付着することを抑制することができる。
【０１０４】
図１０は、図９に示す電荷付与部３９の構成を示す図である。図１０（ａ）は、電荷付与部３９の斜視図である。図１０（ｂ）は、電荷付与部３９の分解図である。
【０１０５】
図１０（ａ）に示すように、電荷付与部３９は、ヘッドベース３７に固定される。また、図１０（ｂ）に示すように、電荷付与部３９は、取付けベース３９１と、電極３９２と、用紙ガイド３９３とを備える。
【０１０６】
取付けベース３９１は、電極３９２及び用紙ガイド３９３が取付けられるベースであり、ヘッドベース３７に固定される。用紙ガイド３９３は、搬送されてきた用紙Ｐを電荷付与部３９の下方に案内する部材である。取付けベース３９１及び用紙ガイド３９３は、例えば絶縁樹脂からなる。
【０１０７】
電極３９２は、その下方を通過する用紙Ｐ及び紙粉ＰＤに第１の極性の電荷を付与する部材である。電極３９２は、例えば針電極であり、ステンレスのような金属からなる。電極３９２は、取付けベース３９１と用紙ガイド３９３との間に挟持される。第３の電圧印加部３８３によって第１の極性の電圧が電極３９２に印加されると、電極３９２とガイド部材３３２との間に放電が起こる。その結果、電極３９２の下方を通過する用紙Ｐ及び紙粉ＰＤに第１の極性の電荷が付与される。
【０１０８】
図１１は、図１に示す画像形成部３の構成を示す第４の図である。
【０１０９】
図１１に示す構成例において、板状部材３５は、導電部３５２を複数（本実施形態では２つ）有する。そして、複数の導電部３５２は、所定間隔を隔てて用紙Ｐの搬送方向に沿って並べて配置される。
【０１１０】
複数の導電部３５２のうちの隣り合う２つ導電部３５２の間隔は、当該２つの導電部３５２に電圧が印加された場合に電気的な干渉が起こらない間隔に設定される。また、導電部３５２の用紙Ｐの搬送方向の長さ（以下、単に「導電部３５２の長さ」という）は、複数の導電部３５２間で同じであってもよいし、異なってもよい。例えば、各導電部３５２の長さは、板状部材３５の下方まで用紙Ｐに付着して搬送されてきた紙粉の帯電特性に基づいて決定されてもよい。例えば、用紙Ｐに付着して搬送されてきた紙粉のうちの多くが第２の極性に帯電している場合に、第１の極性の電圧が印加される導電部３５２の長さが、第２の極性の電圧が印加される導電部３５２の長さよりも長く設定されてもよい。
【０１１１】
第１の電圧印加部３８１は、制御部６による制御の下、複数の導電部３５２のうちの隣り合う２つ導電部３５２に印加される電圧の極性が異なる極性となるように、複数の導電部３５２のそれぞれに電圧を印加する。より好ましくは、第１の電圧印加部３８１は、複数の導電部３５２のうちの用紙Ｐの搬送方向の最上流側（図１１では最も右側）に位置する導電部３５２に第１の極性の電圧を印加する。例えば、図１１の例では、第１の電圧印加部３８１は、右側に位置する導電部３５２に第１の極性の電圧を印加し、左側に位置する導電部３５２に第２の極性の電圧を印加する。
【０１１２】
制御部６による第１の電圧印加部３８１の制御方法は、図２及び図７を参照して説明したとおりである。すなわち、制御部６は、対象処理が行われている間、第１の電圧印加部３８１を制御して、複数の導電部３５２のそれぞれに電圧（第１の極性又は第２の極性の電圧）を印加させる。
【０１１３】
具体的には、制御部６は、対象処理の開始の指示を受け付けた場合、上述した処理（１）〜処理（３）を当該順序で行った後に、対象処理を行う。ここで、図１１に示す構成例では、制御部６は、処理（２）において、第１の電圧印加部３８１に、複数の導電部３５２のそれぞれへの電圧の印加を開始させる。また、制御部６は、対象処理が終了した後、上述した処理（４）〜処理（６）を当該順序で行う。ここで、図１１に示す構成例では、制御部６は、処理（５）において、第１の電圧印加部３８１に、複数の導電部３５２のそれぞれへの電圧の印加を停止させる。
【０１１４】
このように、インクジェット記録装置１は、複数の導電部３５２に異なる極性（第１の極性又は第２の極性）の電圧を印加することにより、ノズルに付着し易い第２の極性（本実施形態では正極）に帯電している紙粉だけでなく、第１の極性（本実施形態では負極）に帯電している紙粉も、板状部材３５の導電部３５２に吸着させることができる。すなわち、インクジェット記録装置１は、記録ヘッド３４よりも用紙Ｐの搬送方向の上流側において、第１の極性又は第２の極性のいずれに帯電している紙粉も、効果的に回収することができる。よって、インクジェット記録装置１は、記録ヘッド３４の下方まで運ばれてくる紙粉の量を減らすことができ、紙粉のノズルへの付着を効果的に抑制することができる。
【０１１５】
図１２は、図１に示す画像形成部３の構成を示す第５の図である。
【０１１６】
図１２に示す構成例において、画像形成部３は、板状部材３５を複数（本実施形態では２つ）備える。そして、複数の板状部材３５は、所定間隔を隔てて用紙Ｐの搬送方向に沿って並べて配置される。図１２に示す構成例において、板状部材３５は、その全部が導電部３５２である。
【０１１７】
複数の板状部材３５のうちの隣り合う２つ板状部材３５の間隔は、当該２つの板状部材３５（導電部３５２）に電圧が印加された場合に電気的な干渉が起こらない間隔に設定される。また、板状部材３５の用紙Ｐの搬送方向の長さ（以下、単に「板状部材３５の長さ」という）は、複数の板状部材３５間で同じであってもよいし、異なってもよい。例えば、各板状部材３５の長さは、板状部材３５の下方まで用紙Ｐに付着して搬送されてきた紙粉の帯電特性に基づいて決定されてもよい。例えば、用紙Ｐに付着して搬送されてきた紙粉のうちの多くが第２の極性に帯電している場合に、第１の極性の電圧が印加される板状部材３５の長さが、第２の極性の電圧が印加される板状部材３５の長さよりも長く設定されてもよい。
【０１１８】
第１の電圧印加部３８１は、制御部６による制御の下、複数の板状部材３５のうちの隣り合う２つ板状部材３５に印加される電圧の極性が異なる極性となるように、複数の板状部材３５のそれぞれに電圧を印加する。より好ましくは、第１の電圧印加部３８１は、複数の板状部材３５のうちの用紙Ｐの搬送方向の最上流側（図１２では最も右側）に位置する板状部材３５に第１の極性の電圧を印加する。例えば、図１２の例では、第１の電圧印加部３８１は、右側に位置する板状部材３５に第１の極性の電圧を印加し、左側に位置する板状部材３５に第２の極性の電圧を印加する。
【０１１９】
制御部６による第１の電圧印加部３８１の制御方法は、図２及び図７を参照して説明したとおりである。すなわち、制御部６は、対象処理が行われている間、第１の電圧印加部３８１を制御して、複数の板状部材３５のそれぞれに電圧（第１の極性又は第２の極性の電圧）を印加させる。
【０１２０】
具体的には、制御部６は、対象処理の開始の指示を受け付けた場合、上述した処理（１）〜処理（３）を当該順序で行った後に、対象処理を行う。ここで、図１２に示す構成例では、制御部６は、処理（２）において、第１の電圧印加部３８１に、複数の板状部材３５のそれぞれへの電圧の印加を開始させる。また、制御部６は、対象処理が終了した後、上述した処理（４）〜処理（６）を当該順序で行う。ここで、図１２に示す構成例では、制御部６は、処理（５）において、第１の電圧印加部３８１に、複数の板状部材３５のそれぞれへの電圧の印加を停止させる。
【０１２１】
このように、インクジェット記録装置１は、複数の板状部材３５に異なる極性（第１の極性又は第２の極性）の電圧を印加することにより、第１の極性（本実施形態では負極）に帯電している紙粉を第２の極性の電圧が印加される板状部材３５に吸着させることができ、第２の極性（本実施形態では正極）に帯電している紙粉を第１の極性の電圧が印加される板状部材３５に吸着させることができる。すなわち、インクジェット記録装置１は、記録ヘッド３４よりも用紙Ｐの搬送方向の上流側において、第１の極性又は第２の極性のいずれに帯電している紙粉も、効果的に回収することができる。よって、インクジェット記録装置１は、記録ヘッド３４の下方まで運ばれてくる紙粉の量を減らすことができ、紙粉のノズルへの付着を効果的に抑制することができる。
【０１２２】
以上、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明した。ただし、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）〜（５））。図面は、理解し易くするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合がある。また、上記の実施形態で示す各構成要素の形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の構成から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【０１２３】
（１）図９に示す構成例では、画像形成部３は、電荷付与部３９と第２の電圧印加部３８２と第３の電圧印加部３８３とを備えていたが、必ずしも第２の電圧印加部３８２を備えていなくともよい。すなわち、制御部６は、導電部３５２に第１の極性の電圧が印加されている間、吸着ローラー３１２に電圧を印加させずに、電荷付与部３９に第１の極性の電圧を印加させるようにしてもよい。
【０１２４】
（２）図１２に示す構成例では、板状部材３５は、その全部が導電部３５２であったが、その一部が導電部３５２であってもよい。この場合、第１の電圧印加部３８１は、制御部６による制御の下、複数の板状部材３５のうちの隣り合う２つの板状部材３５のそれぞれの導電部３５２に印加される電圧の極性が異なる極性となるように、複数の板状部材３５のそれぞれの導電部３５２に電圧を印加する。
【０１２５】
（３）本実施形態では、画像形成部３において搬送ベルト３２が用紙Ｐを搬送する場合について説明したが、画像形成部３においてその他の方法で用紙Ｐを搬送する形態でもよい。例えば、複数の搬送ローラーによって用紙Ｐを搬送する形態でもよい。この場合には、互いに隣接する搬送ローラーの間から負圧を印加することが好ましい。
【０１２６】
（４）本実施形態では、狭隙空間３５ａが板状部材３５によって形成される場合について説明したが、狭隙空間３５ａをその他の方法で形成する形態でもよい。例えば、記録ヘッド３４に対して用紙Ｐの搬送方向上流側において、ヘッドベース３７が搬送ベルト３２側に突出して形成され、狭隙空間３５ａを形成する形態でもよい。この場合には、構造を簡略化することができる。
【０１２７】
また、板状部材３５に換えて、２つのローラーに張架されたベルトによって狭隙空間３５ａを形成する形態でもよい。具体的には、搬送ベルト３２の上面と略平行な位置に配置された駆動ローラー及び従動ローラーと、上記駆動ローラー及び上記従動ローラーに張架された無端ベルトとを備え、上記無端ベルトの下面と、搬送ベルト３２の上面との間で狭隙空間３５ａを形成する。この場合には、上記無端ベルトの下面に紙粉が付着したときに、紙粉が付着していない面が下側に位置するように上記無端ベルトを回転駆動させることができるため、サービスマン等が上記無端ベルトに付着した紙粉を除去する頻度を減少することができる。
【０１２８】
（５）本実施形態では、ガイド部材３３２と空気流通室３３１とが別部材である場合について説明したが、ガイド部材３３２と空気流通室３３１とが一体に形成されている形態でもよい。この場合には、空気流通室３３１からの負圧のリーク（ガイド部材３３２と空気流通室３３１との間の隙間からの空気流通室３３１への空気の流入）を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１２９】
本発明は、インクジェット記録装置に利用可能である。
【符号の説明】
【０１３０】
１    インクジェット記録装置
２    給紙部
３    画像形成部
３１    搬送部
３１２    吸着ローラー
３２    搬送ベルト
３２１    吸引孔
３３    負圧印加部
３３１    空気流通室
３３２    ガイド部材（搬送板）
３３４    溝
３３５    貫通孔
３３５ａ、３３５ｂ    テーパ
３３６    負圧発生部
３４（３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ）    記録ヘッド
３５    板状部材（空間形成部）
３５１    テーパ
３５２    導電部
３５ａ    狭隙空間
３６    搬送ガイド
３７    ヘッドベース（空間形成部）
３７１、３７２    孔
３８１    第１の電圧印加部
３８２    第２の電圧印加部
３８３    第３の電圧印加部
３９    電荷付与部
６    制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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