(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線パターンが形成される基板と、前記配線パターン上に接続される一群の発光ダイオードのベアチップ及びこれらのベアチップの発光色と色相が補色の関係にある発光色の一群の発光ダイオードのベアチップを備え、これらの二種類のベアチップを隣接させて配置し、前記基板全体をコーティングするコーティング層を備えると共に、
前記一群のベアチップを背景の色の発光色のベアチップとし、前記一方の一群のベアチップをその背景の上に置かれる色の発光色のベアチップとし、
前記一群の発光ダイオードは、文字輪郭外を埋めるように配置され、前記一方の一群の発光ダイオードは、文字輪郭に沿うと共に文字輪郭内を埋めるように配置され、且つ、前記文字輪郭に沿って、その境界領域での発光色の混色を避けるため、前記ベアチップを中心に円形状のシルクダムを設けることを特徴とするベアチップ実装面発光体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベアチップを直接基板に実装する面発光体に関し、特に、所望する発光色を、発光ダイオードに対する電子的制御によることなく、実現できるベアチップ実装面発光体に関する。
【背景技術】
【０００２】
赤色、緑色及び青色に発光する発光ダイオードにより光の三原色が揃い、所望する発光色が、発光ダイオードに対する電子的制御のみで実現できるものとされていた。
現在では、この三原色ではすべての色を再現することはできないことが明らかになり、３原色より多い多原色を用いることにより、再現できる色の範囲を広げる試みが行なわれている。
【０００３】
しかし、発光ダイオードを構成する材料、構造の相違に起因する相性の問題があり、また所望する色を得るため、各発光ダイオードに対する発光を駆動するために複雑な制御が必要とされている（特許文献１）。
さらに、従来型の面発光体は、樹脂ベース毎にベアチップを封止した実装型の複数のＬＥＤユニット又はベアチップ毎に砲弾形状の樹脂カバーで封止した砲弾型の複数のＬＥＤユニット（以下、これらを本願では砲弾型ＬＥＤユニットと総称する）をベース部材に取付け、このベース部材に拡散板を固定しているが、砲弾型ＬＥＤユニットの光の直進性が強いため、混色が難しいという技術的限界があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３４４９１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本願発明は、発光ダイオードに対する電子的制御によることなく、所望する発光色が実現可能なベアチップ実装面発光体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、配線パターンが形成される基板と、前記配線パターン上に接続され、且つ、発光色が同一の少なくとも一群の発光ダイオード（ＬＥＤ）のベアチップと、前記配線パターン上に接続され、且つ、前記ベアチップ群の中に混在させると共に、前記ベアチップとは、その発光色の色相が相違する発光ダイオードのベアチップと、前記基板全体をコーティングするコーティング層を備えたことを特徴とするベアチップ実装面発光体とした。
【０００７】
発光ダイオードのベアチップ群の発光と、その発光と色相が異なり、且つ、前記ベアチップ群に混在される発光ダイオードのベアチップの発光が、コーティング層によって拡散され、そのコーティング層から出射されて、視覚を介して混色されることで、これら発光ダイオードの発光を光源色とする面発光体を提供することができる。
即ち、本願発明では、発光ダイオードのベアチップ群の発光とこのベアチップ群に混在する発光ダイオードのベアチップの発光がコーティング層によって拡散されることで、混色を容易にすることができ、本願発明によって、従来の砲弾型ＬＥＤユニットでは光の直進性が強いため、混色が難しいという技術的限界が解消される。
【０００８】
上記課題を解決するため、配線パターンが形成される基板と、前記配線パターン上に接続される一群の発光ダイオードのベアチップ及びこれらのベアチップの発光色と色相対比の関係にある発光色の一群の発光ダイオードのベアチップを備え、これらの二種類のベアチップを隣接させて配置し、前記基板全体をコーティングするコーティング層を備えると共に、前記一群のベアチップを背景の色の発光色のベアチップとし、前記一方の一群のベアチップをその背景の上に置かれる色の発光色のベアチップとすることを特徴とするベアチップ実装面発光体とした。
色相が色相対比の関係となる一群の発光ダイオードのベアチップからの発光がそれぞれコーティング層によって拡散され、コーティング層から出射される。よって、各群毎に面発光が実現されるので、色相対比の効果を発揮させ易い面発光体を提供することができる。
即ち、従来の砲弾型ＬＥＤユニットでは、光の直進性が強いため、面発光が難しいという限界があったが、本願発明では、発光ダイオードのベアチップの発光をコーティング層によって拡散させることで、面発光を実現させて色相対比を容易にすることができる。
【０００９】
配線パターンが形成される基板と、前記配線パターン上に接続される一群の発光ダイオードのベアチップ及びこれらのベアチップの発光色と色相が補色の関係にある発光色の一群の発光ダイオードのベアチップを備え、これらの二種類のベアチップを隣接させて配置し、前記基板全体をコーティングするコーティング層を備えると共に、前記一群のベアチップを背景の色の発光色のベアチップとし、前記一方の一群のベアチップをその背景の上に置かれる色の発光色のベアチップとし、前記一群の発光ダイオードは、文字輪郭外を埋めるように配置され、前記一方の一群の発光ダイオードは、文字輪郭に沿うと共に文字輪郭内を埋めるように配置され、且つ、前記文字輪郭に沿って、その境界領域での発光色の混色を避けるため、前記ベアチップを中心に円形状のシルクダムを設けることを特徴とする実装面発光体とした（請求項１に記載の発明）。
本願において、色相対比とは、背景の色とその上に置かれた色を同時に見比べた場合に、その色が背景色に影響されて色相の違った色に見えることである。色相が補色の関係にあるときに、色は背景色に最も強く影響される。
【発明の効果】
【００１０】
上記発明によれば、発光色の色相が異なる二種類の発光ダイオードのベアチップとコーティング層の組み合わせにより得られる光源色の面発光体を提供することがきる。例えばディスプレイ装置、各種産業、日常生活に利用される照明装置、農業分野に利用される照明装置を想定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ベアチップ実装面発光体を用いた照明装置の斜視図、
【図２】図１の縦断面図、
【図３】図１の要部断面図、
【図４】ベアチップ実装面発光体の製造工程説明図、
【図５】ベアチップ実装面発光体を用いた照明装置の平面図、
【図６】別例のベアチップ実装面発光体の製造工程説明図、
【図７】別例のベアチップ実装面発光体の平面図、
【図８】同面発光体を構成する凸状コーティング層の拡大平面図、
【図９】同面発光体の概略断面図、
【図１０】同面発光体の概略断面図、
【図１１】同面発光体の縦概略断面図、
【図１２】同面発光体の縦概略断面図、
【図１３】同面発光体の工程説明図、
【図１４】別例のベアチップ実装面発光体の平面図、
【図１５】同面発光体を構成する凸状コーティング層の拡大平面図、
【図１６】図１５に図示したＡ―Ａ矢視の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１に示した本発明のベアチップ実装面発光体Ｌ（以下、面発光体Ｌと略称する）は，屋内に配置される照明装置、例えば植物育成工場内に配置される照明装置への応用が想定されるもので、樹脂基板１の配線パターン上に、青色発光ダイオードのベアチップ３Ｂ（以下、青色ベアチップ３Ｂと称する）がマトリックス状に配置され、これら一群の青色ベアチップ３Ｂの中に、黄色発光ダイオードのベアチップ３Ｙ（以下、黄色ベアチップ３Ｙと称する）が点在して配置され、これらの青色ベアチップ３Ｂ及び黄色ベアチップ３Ｙ上をコーティング層８で覆うものである。
【００１３】
このような面発光体Ｌによれば、色相が異なる青色ベアチップ３Ｂの発光と黄色ベアチップ３Ｙの発光がコーティング層８によって拡散され、混色され、それぞれコーティング層８から出射されるので、電子的制御を介することなく、発光ダイオードの発光により得られる光源色を面発光体の形態にて提供することができる。
【００１４】
前記面発光体Ｌの構成例について説明する。
前記面発光体Ｌは、図２及び図３に図示したように、樹脂基板（プリント基板）１と、この樹脂基板１上に貼り付けられ、加圧されることで、基板１にアンカー部としてのピンホール１０を形成させると共に、所定の配線パターン２０にエッチングされる金属箔２と、前記配線パターン２０上に施されるメッキ層Ｐとしての補助メッキ４及び金メッキ５を介して電極３０、３１が接続される青色ベアチップ３Ｂ及び黄色ベアチップ３Ｙと、前記電極３０、３１が接続される領域及び打ち抜き又は切削される領域を少なくとも除いて形成される印刷層７と、樹脂基板１全体にフラット状にコーティクングされるコーティング層８を備えている。
【００１５】
前記樹脂基板１は、放熱性能が優れた耐熱性有機樹脂基板を用いるのが望ましく、具体的には熱伝導性フィラー入りフェノール樹脂系基板を用いる。エポキシ樹脂基板、ガラス織布エポキシ樹脂基板、ガラス不織布エポキシ樹脂基板等を用いてもよい。
【００１６】
前記金属箔２は配線パターン２０を形成するものであり、例えば銅、銀、金、白金等の導電性に優れた材料が用いられ、廉価な銅箔が好適に用いられる。これらの金属箔の裏面には、多数の突起２１が予め形成されている。
前記配線パターン２０は、青色ベアチップ３Ｂ及び黄色ベアチップ３Ｙを直列に接続するように、スルーホール等を介して樹脂基板（プリント基板）１の横方向又は縦方向に形成される。
【００１７】
前記青色ベアチップ３Ｂは、例えばピーク波長が４６５ｎｍのＩｎＧａＮ系化合物半導体を用いる。
前記黄色ベアチップ３Ｙは、例えばピーク波長が５９０ｎｍのＩｎＧａＮ系化合物半導体を用いる。
【００１８】
青色ベアチップ３Ｂに黄色ベアチップ３Ｙを混在させる割合は、１〜２０パーセント程度であればよい。好ましくは、青色ベアチップ３Ｂに対する黄色ベアチップ３Ｙの混在割合は、１〜１０パーセント程度であり、さらに好ましくは５パーセント前後である。但し、製品、必要とされる光、面発光体Ｌの設置場所等により混合比率は異なる。
その他、現在、単色光の発光が可能な発光ダイオードについて、混色に適する発光色を例示すれば、次のような組み合わせとなる。
緑色発光ダイオードのベアチップと赤色発光ダイオードのベアチップとの組合せ、橙色発光ダイオードのベアチップと緑色発光ダイオードのベアチップとの組合せ、橙色発光ダイオードのベアチップと青色発光ダイオードのベアチップとの組合せが想定される。
ここでも、好ましくは、混在する発光ダイオードの中で、その割合が大きい発光ダイオードの発光色（主たる発光色という）の発光ダイオードに対し、１〜１０パーセント程度の割合で、他の発光色の発光ダイオードを混在させればよく、さらに好ましくは５パーセント前後の割合で、他の発光色の発光ダイオードを混在させる。
将来的には、緑青、青緑、黄緑、紫赤の各色の発光が可能な発光ダイオードが開発されれば、紫色発光ダイオードのベアチップと黄緑色発光ダイオードのベアチップとの組合せ、緑青色発光ダイオードのベアチップと橙色発光ダイオードのベアチップとの組合せ、青緑色発光ダイオードのベアチップと赤色発光ダイオードのベアチップとの組合せが想定される。
【００１９】
前記補助メッキ４は、硬い皮膜が形成されるニッケルメッキが好ましい。かかる補助メッキ４は、無電解メッキによって、図２及び図３等に図示したように、各青色ベアチップ３Ｂ及び各黄色ベアチップ３Ｙの各電極３０を接続する箇所及び各電極３１を接続する金線６用のワイヤーボンディングポイントパターン部に施される。
前記メッキ層Ｐは、この実施形態では補助メッキ４及び／又は金メッキ５により構成されるが、これらの材質等に限定されるものではない。
【００２０】
前記補助メッキ４の上に施される前記金メッキ５は、無電解メッキによって形成されるもので、高密度実装に適している。
【００２１】
前記金線６としては、青色ベアチップ３Ｂ及び黄色ベアチップ３Ｙの電極３０、３１とのオーミック性、機械的接続性、電気伝導性及び熱伝導性がよいものが求められ、具体的には、金、銅、白金、アルミニウム等の金属及びそれらの合金を用いた導電性ワイヤーが挙げられる。
【００２２】
前記印刷層７は、配線パターン２０を隠蔽したり、発光体の反射率を調整するもので、光源色に適合した色の印刷層を形成する。
印刷層７の印刷方法は特に限定されるものではなく、例えばシルク印刷、グラビア印刷、オフセット印刷等の印刷方法を用いることができ、通常はシルク印刷によって行われる。
【００２３】
前記コーティング層８は、樹脂基板１の表面をフラット状に形成するもので、このフラット化により、前記コーティング層８から出射される光が乱出射しないようにするものである。
【００２４】
前記コーティング層８は透明なもので、例えば急速硬化性のエポキシ系アクリルを用いる。その他のアクリル系樹脂でもよいし、エポキシ系樹脂でもよい。
【００２５】
次に以上のように構成された面発光体Ｌの製造方法を、図４（Ａ）〜（Ｆ）に基いて説明する。
（Ａ）  前記樹脂基板１上に、多数の突起２１を有する金属箔２を、該突起２１を前記樹脂基板１に食い込ませて貼り付ける（図４（Ａ））。
即ち、金属箔２の貼り付け面には予め接着剤を塗布しておき、また、突起２１が樹脂基板１に食い込むように加圧接着する。
【００２６】
（Ｂ）  前記金属箔２を所定の配線パターン２０に形成する（図４（Ｂ））。
即ち、金属箔２をエッチングし所定の配線パターン２０を形成する。
配線パターン２０の形成方法は、エッチドフォイル法等の従来公知の技術を用いて行うことができる。このエッチングにより金属箔が無くなった樹脂基板１の表面には、前記突起２１の食い込みによって形成されたピンホール１０が残ることになる。
【００２７】
（Ｃ）  所定の配線パターン２０上に、補助メッキ４及びその上に無電解金メッキ５を重ねて形成する（図４（Ｃ））。
青色ベアチップ３Ｂが固着される配線パターン２０と、これに隣接する配線パターン２０上に、無電解メッキにより、実装密度を上げることができ、また皮膜の強いニッケルをメッキする。次に、この補助メッキ４の上に、無電解メッキにより金メッキ５を施す。
黄色ベアチップ３Ｙが固着される配線パターン２０上、これに隣接する配線パターン２０上にも同様に補助メッキ４及びその上に無電解金メッキ５を重ねて形成する
【００２８】
（Ｄ）  前記金メッキ５、青色ベアチップ３Ｂ及び黄色ベアチップ３Ｙが配置される領域を少なくとも除いた領域に印刷層７を形成する（図４（Ｄ））。
これらの印刷層７は、シルク印刷によって形成する。
なお、この時、本発明においては、印刷層７の範囲を加減し、面発光体Ｌに対する、打ち抜き又は切削等の２次加工によって、面発光体Ｌを分割する場合には、その外周部分となる領域には印刷層７を形成しない。
【００２９】
（Ｅ）  前記配線パターン２０上に青色ベアチップ３Ｂ及び黄色ベアチップ３Ｙを接合固着させ、且つ、前記金メッキ５との間を金線６を用いてボンディングする（図４（Ｅ））。
また、前記配線パターン２０上の青色ベアチップ３Ｂに対し、混在されるように、黄色ベアチップ３Ｙを接合固着させ、且つ、前記金メッキ５との間を金線６を用いてボンディングする（図４（Ｅ））
即ち、例えば青色ベアチップ３Ｂの一方の電極（例えばＮ側電極）３０は、前記配線パターン２０上に直接接続され、他方の電極（例えばＰ側電極）３１は、金線６によって近接の配線パターン２０上の前記金メッキ５と接続される。各青色ベアチップ３Ｂ及び黄色ベアチップ３Ｙの電極と配線はワイヤーボンディング機器によって容易に接続させることができるが、この場合には、上述のように、前記補助メッキ４は、ボンディングポイントに加えられる溶接機による熱溶着及び圧力溶着によって、前記樹脂基板１が変形しないように保護すると共に、ボンディングの信頼を向上させる。
【００３０】
（Ｆ）  第１のコーティング層８をフラット状に形成する（図４（Ｆ））
【００３１】
上記工程ではアンカー部のピンホール１０は、金属箔２を樹脂基板１上に貼り付け、加圧することで形成されているが、予めアルミニウム等の基板上にサンドブラスト等によりアンカー部を形成し、絶縁体を成膜し、メッキ等で配線パターンを形成してもよい。或いは、アルミニウム等の基板上に絶縁体を成膜し、メッキ等で配線パターンした後に、機械的にアンカー部を形成してもよい。
【００３２】
以上のように構成される面発光体Ｌの作用効果は次の通りである。
（１）  色相が異なる青色ベアチップ３Ｂのベアチップ群の発光及びこのベアチップ群に混在される黄色ベアチップ３Ｙの発光が、コーティング層８によって拡散され、そのコーティング層８から出射されて、視覚を介して混色される。
即ち、発光ダイオードに対する電子的制御を行うことなく、所望の発光色のベアチップ実装面発光体を提供することができる。
（２）  従来型面発光体では砲弾型ＬＥＤユニットの光の直進性が強いため違和感を与える場合があるが、面発光体Ｌでは発光ダイオードの発光がコーティング層８によって拡散されるので混色が認識され易く、違和感を抑えることができる。
（３）  樹脂基板１に残されたピンホール１０にコーティング層８が食い込んだ状態となっているため、樹脂基板１との接着性が極めて高いものとなる。このため、ピンホール１０にコーティング層８が食い込んだ領域を利用して、プレスで打ち抜き又は切削加工等による２次加工を施すことにより、樹脂基板１とコーティング層８との剥離を引き起こすことなく、所望の形状の面発光体Ｌを得ることができる。
（４）  本発明の面発光体では、拡散板が不要であること及び下記の要素により、薄くて、軽量な、防水性に優れ、且つ、安価な面発光体を提供することができる。
即ち、前記補助メッキ４は、ボンディングポイントに加えられる溶接機による熱溶着と圧力溶着によって、樹脂基板１が変形しないように保護すると共に、ボンディングの信頼を向上させるものである。よって、前記金メッキ５の下に補助メッキ４を介在させることで、薄型の樹脂基板（例えば、厚さ０．３ｍｍ）に青色ベアチップ３Ｂ等を実装することが可能となった。
また、この作用により、樹脂基板１の表面に塗布するコーティング層８を含めて、厚さが１．３ｍｍ±０．１の厚さの面発光体Ｌが製造可能である。  
（５）  また、基板１に形成されたピンホール１０のアンカー効果により、基板１に対するコーティング層８の付着力、密着力が強まり、耐衝撃、耐振動、耐防水性に優れており、屋外でもそのまま使用可能な面発光体となっている。
（６）  砲弾型ＬＥＤユニットを別工程にて作り込む必要がなく、樹脂基板１へのマウンテングからコーティングまで１回の工程でベアチップ実装面発光体Ｌを生産することができる。即ち、従来は、砲弾型ＬＥＤユニットをそのパッケージメーカーが作り、それを照明機器メーカーが購入して、基板に実装していたが、本発明では、一度に、少ない工程で効率よく所定の発光色の面発光体Ｌを生産することができる。
【００３３】
なお、コーティング材としてエポキシ樹脂を用いることができ、これに用いられる硬化剤としては、エポキシ樹脂と硬化反応を示すものであれば特に制限されず、公知の硬化剤が使用され、例えば、フェノール樹脂又は酸無水物が好ましい。特に酸無水物系硬化剤を用いると、硬化体の光学特性が著しく改善されるため、酸無水物を用いることがより好ましい。
【００３４】
また、上記各樹脂組成物には、必要に応じて、酸化防止剤、着色剤、カップリング剤、変性剤、光線（紫外線、可視光線、赤外線）吸収剤、充填剤等の従来公知の添加剤を配合することができる。
【００３５】
次に、本発明のベアチップ実装面発光体Ｌ１（以下、面発光体Ｌ１と略称する）の構成例を説明する。
この面発光体Ｌ１は，樹脂基板１の配線パターン上に、一群の発光ダイオードのベアチップと、これらの発光ダイオードのベアチップの発光色と色相対比の関係にある発光色の一群の発光ダイオードのベアチップを隣接させて配置し、これらのベアチップ上をコーティング層で覆うものである。
例えば、図５のように「Ａ、Ｂ、Ｃ」の文字の輪郭に沿って赤色発光ダイオードのベアチップ３Ｒ（以下、赤色ベアチップ３Ｒと称する）の一群を配置し、一方、背景色として青緑色発光ダイオードのベアチップ３Ｂ（以下、青色ベアチップ３Ｂと称する）の一群を配置し、これらの青色ベアチップ３Ｂ及び赤色ベアチップ３Ｒ上をコーティング層８で覆うものである。
【００３６】
より詳細には、前記面発光体Ｌ１は、樹脂基板１と、この樹脂基板１上に貼り付けられ、加圧されることで、樹脂基板１にアンカー部としてのピンホール１０を形成させると共に、所定の配線パターン２０にエッチングされる金属箔２と、前記配線パターン２０上に施されるメッキ層Ｐとしての補助メッキ４及び金メッキ５を介して電極３０、３１が接続され、且つ、Ａ、Ｂ及びＣの文字輪郭内を埋めるように配置される一群の赤色ベアチップ３Ｒと、前記メッキ層Ｐを介して電極３０、３１が接続され、且つ、Ａ、Ｂ及びＣの文字輪郭外を埋めるように配置される一群の青色ベアチップ３Ｂと、前記電極３０、３１が接続される領域及び打ち抜き又は切削される領域を少なくとも除いて形成される印刷層７と、樹脂基板１全体にフラット状にコーティクングされるコーティング層８を備えている。
【００３７】
前記赤色ベアチップ３Ｒは、例えばピーク波長が７００ｎｍのＧａＰ系化合物半導体を用いる。
その他の各構成は、上記面発光体Ｌの各構成と同一であり、それらの詳細な説明は省略する。
【００３８】
前記面発光体Ｌ１の製造方法は、上記面発光体Ｌの製造方法と略同一の手順であり、異なる手順は、上記（Ｅ）工程において、前記配線パターン２０上において、赤色ベアチップ３Ｒは、Ａ、Ｂ及びＣの文字輪郭内を埋めるように配置することと、Ａ、Ｂ及びＣの文字輪郭外を埋めるように青色ベアチップ３Ｂを配置することである。
なお、Ａ、Ｂ及びＣ等の文字輪郭に沿って、後述のシルクダム等で文字等の境界領域での発光色の混色を避けるためのバリアを設けることが望ましい。
【００３９】
以上のような前記面発光体Ｌ１によれば、上記（１）〜（６）までの効果に加えて、（７）  一群の赤色ベアチップ３Ｒの発光が、一群の青色ベアチップ３Ｂの発光により引き立てられることで、補色効果が発揮される。
その他の構成及び効果等は、前記面発光体Ｌの効果と同様である。
【００４０】
次に、本発明のベアチップ実装面発光体Ｌ２（以下、面発光体Ｌ２と略称する）の製造方法及び構成例を，図６に基いて説明する。なお、上記各面発光体と同一の構成についは詳細な説明を省略する。
この面発光体Ｌ２が前記各面発光体と異なる工程は、上記（Ｅ）工程以後について、（Ｆ’）樹脂基板１を加温すると共に、この樹脂基板１に滴下するコーティング材Ｃを加温し、加温されたコーティング材Ｃを樹脂基板の幅に対応させて数条に分岐させて滴下する工程と、（Ｇ）工程として、前記コーティング材Ｃを硬化させた後、その表面に印刷する工程を付加できることである。
【００４１】
即ち、図６（Ｆ’）のように、前記樹脂基板１を加熱ヒーター等から構成される加熱手段Ｈを用いて加温すると共に、加温されたコーティング材Ｃを、注入手段ＰＯを用いて樹脂基板１の幅に対応させて数条に分岐させて滴下させる。加温する際の温度は、約５０℃〜７０℃が好ましい。なお、その際、コーティング材Ｃの「タレ」を防ぐために、樹脂基板１の外周に柵手段を設けるようにしてもよい。
その後、図６（Ｇ）のように、コーティング層８の硬化を確認した後に、その表面に印刷層８１を形成すればよい。
【００４２】
以上のような工程により、樹脂基板１と、この樹脂基板１上に貼り付けられ、加圧されることで、前記基板１にアンカー部１０を形成させると共に、所定の配線パターン２０にエッチングされる金属箔２と、前記配線パターン２０上に施されるメッキ層Ｐを介して電極３０、３１が接続される発光ダイオードのベアチップ３と、前記ベアチップ３が配置された領域及び打ち抜き又は切削される領域を少なくとも除いて形成される印刷層７と、平滑なコーティング層８と、その上に直接印刷されて形成される印刷層８１を備えることを特徴とするベアチップ実装面発光体Ｌ２を得ることができる。
【００４３】
以上のような面発光体Ｌ２の作用効果は、上記（１）〜（７）までの効果に加え、次の通りである。
（８）  コーティング材Ｃ自体を加温して粘度を下げ、その加温が樹脂基板１
に影響されないようにその樹脂基板１自体も加温し、また、コーティング材Ｃを数条に分岐、且つ、滴下させるため、コーティング材Ｃのうねりの波長を小さくすることができると共に、滴下時間を減少させることができ、コーティング層８の平滑度を高めることができる。
即ち、液状のコーティング材の平滑化に関連する要素として、コーティング材の粘度及び表面張力、塗膜の厚さ、滴下されたコーティング材が形成する山と谷のうねり（波長）がある。そして、粘度が低く、表面張力が高く、塗膜の厚さが厚く、うねりの波長が小さくさいほど、平滑化が促進される。
また、コーティング材の粘度は時間の経過と共に増加することから、平滑化の精度を上げるためには、コーティング材の塗布面積に対するコーティング材の滴下時間を減少させることが望ましい。
そこで、本発明では、これらの要素の内、コーティング材の粘度とコーティング材のうねりに着目して、コーティング工程を改善して、平滑化の精度を上げることができるようにした。
（９）  コーティング層８の平滑度を高めることができるため、ベアチップの基板への実装から面発光体への印刷まで、連続的に一連化させることができる。
（１０）  コーティング層８に直接印刷しているので、ベアチップ３の光強度が減衰されることなく印刷層８１に届くことで、印刷層８１を鮮やかに映し出すことができる。
（１１）  発光面が平滑化されるので、その発光面から照射する光の画角（写角）を拡げることができる。
その他の効果は、前記面発光体Ｌの効果と同様である。
【００４４】
次に、本発明のベアチップ実装面発光体Ｌ３（以下、面発光体Ｌ３と略称する）の構成例を、図７〜図１２に基いて説明する。なお、上記各面発光体と同一の構成についは詳細な説明を省略する。
この面発光体Ｌ３が前記各面発光体と異なる構成は、前記ベアチップ３Ｂ等の上にから凸状コーティング層８Ａを均一に形成し、さらにその上から前記コーティング層８０（上記コーティング層８と同一構成である）を形成したものである。
【００４５】
前記凸状コーティング層８Ａは、前記青色ベアチップ３Ｂ等の上から垂下されて硬化されるもので、図９に図示したように、凸状レンズに形成されるものである。
なお、前記凸状コーティング層８Ａは、レンズ状のものに形成しているが、球面ではなく、曲面を備えたもの、一部に平面を備えた曲面のものでもよい。
また、この実施例では、青色ベアチップ３Ｂ等のその本体のみに凸状コーティング層８Ａが形成されているが、図１０のように金線６の接続先の配線パターン部分を含むように凸状コーティング層８Ａを形成するようにしてもよい。
【００４６】
次に以上のように構成された面発光体Ｌ３の製造方法を、図１３に基いて説明する。
図１３の工程図において、図６の工程図に共通する工程は、同一の図番で表示しており、図１３（Ｅ’）に示した工程が図６（Ｅ）の工程とは異なる。
即ち、（Ｅ’）工程として、前記青色ベアチップ３Ｂ等に、コーティング材Ｃを滴下させ、硬化させて凸状コーティング層８Ａを形成する（図１３（Ｅ’））。
【００４７】
以上のように構成される面発光体Ｌ３では、上記（１）〜（１１）までの効果に加え、次のような作用効果を奏する。
（１２）  レンズ状の凸状コーティング層８Ａから出る光線は、広範囲に拡散されて出射され、これらの光線が、コーティング層８０から出射されるので、その平滑度が高められたコーティング層８０と相まって、一様な面発光体とすることができる。
その他の構成及び効果は、上記実施形態と同一である。
【００４８】
次に、本発明のベアチップ実装面発光体Ｌ４（以下、面発光体Ｌ４と略称する）の構成例を，図１４乃至図１６に基いて説明する。
面発光体Ｌ４が、前記各面発光体と異なる構成は、前記基板１上の青色ベアチップ３Ｂ等の配置されている位置を中心にして、円形状のシルクダム７１を設けて、前記凸状コーティング層８Ａを、均一に、且つ、等間隔又は略等間隔に隣接させて形成したことである。その他の構成は、上記各面発光体と同様であり。詳細な説明を省略する。
【００４９】
前記シルクダム７１は、次のような機能を発揮するものである。
第１に、各凸状コーティング層８Ａの形状が均一に成形できるようにすること、第２に各凸状コーティング層８Ａの基板に対する配置を、可能な限り等間隔に、且つ、均等に位置させること等である。
即ち、通常のシルクダムのように、凸状コーティング層８Ａを形成する流動性のコーティング材が意図しない領域まで流れ出ることを防止するものではない。
前記シルクダム７１は、この実施例では直径約５ｍｍ、巾約０．３ｍｍ、厚み約０．２ｍｍに形成されている。
なお、前記シルクダム７１の代わりに、基板表面にコートされるレジストを用いてリング状のパターンを形成して、これを土手部としてもよい。
【００５０】
以上のように構成された面発光体Ｌ４の製造方法は、上記各面発光体の製造工程（Ｄ）において、（Ｄ’）  前記金メッキ５及びベアチップ３Ｂが配置される円形領域７０の外周にそってシルクダム７１を形成する共に、これを少なくとも除いた領域に印刷層７を形成することとする。
これらの印刷層７及びシルクダム７１は、シルク印刷によって形成する。
【００５１】
以上のように構成される面発光体Ｌ４では、上記（１）〜（１２）まで効果に加え、次のような作用効果を奏する。
（１３）各凸状コーティング層８Ａの形状が均一に成形され、また各凸状コーティング層８Ａの基板に対する配置を、可能な限り等間隔に、且つ、均等に位置されるので、一様な面発光体とすることができる。
その他の効果は、上記各面発光体と同一である。
【符号の説明】
【００５２】
Ｌ  Ｌ１  Ｌ２  Ｌ３  Ｌ４  ベアチップ実装面発光体
１  樹脂基板                            １０  ピンホール（アンカー部）
２  金属箔                              ２０  配線パターン
２１  突起
３Ｂ  ３Ｙ  ３Ｒ  ベアチップ            ３０  ３１  電極
Ｐ  メッキ層
４  補助メッキ
５  金メッキ
６  金線
７  印刷層
８  コーティング層                      ８０  コーティング層
８１  印刷層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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