(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の透明電極、および帯電防止層が積層された透明導電部材であって、
前記透明電極は、透明基材および前記透明基材上に設けられた二つの分岐点の間を延びて開口領域を画成する多数の境界線分から形成された導電性メッシュを備え、
該導電性メッシュは、５本の境界線分によって周囲を取り囲まれた開口領域、６本の境界線分によって周囲を取り囲まれた開口領域および７本の境界線分によって周囲を取り囲まれた開口領域を含み、
前記領域に含まれた５本、６本または７本のうちの同一本数の境界線分によって周囲を取り囲まれた複数の開口領域の形状又は面積は一定ではなく、
１つの分岐点から分岐する境界線分の本数の平均値（平均分岐数）ＮＡＶＧが、３＜ＮＡＶＧ＜４であり、
前記帯電防止層は五酸化アンチモン粒子及びウレタン樹脂を含み、前記五酸化アンチモンは帯電防止層中に粗密構造を有する形で分散している、ことを特徴とする透明導電部材。
【請求項２】
前記領域には、６本の境界線分によって周囲を取り囲まれた開口領域が最も多く含まれている、請求項１に記載の透明導電部材。
【請求項３】
前記領域に含まれた開口領域のうち、ｋ本の境界線分によって周囲を取り囲まれた開口領域の数をＮｋとすると、
ｋが３≦ｋ≦５を満たす整数の場合に、Ｎｋ≦Ｎｋ＋１となり、
ｋが６≦ｋを満たす整数の場合に、Ｎｋ≧Ｎｋ＋１となる、請求項１または２に記載の透明導電部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は透明導電部材に関し、より詳細には、導電性メッシュと帯電防止層を含む透明導電部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）や陰極線管（ＣＲＴ）等の画像形成装置を有した画像表示装置が広く普及している。これらの画像表示装置においては、画像形成装置の画像観察者側（画面側或いは前面側とも呼ぶ）に、種々の機能をそれぞれ付与された複数枚のシート状（フィルム状）の部材からなる透明導電部材が配置されている。例えば、プラズマディスプレイ表示装置は、発光にプラズマ放電を利用するため、不要な電磁波が外部に漏洩して他の機器（例えば、遠隔制御機器、情報処理装置等）に影響を与えるおそれがある。そのため、プラズマディスプレイ装置に用いられるプラズマディスプレイパネルの前面側（観察者側）に、漏洩する電磁波を遮蔽するためのフィルム状の透明電極を設けるのが一般的である。
また、ＥＬ（Ｆｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ  電場発光）画像表示裝置を構成する透明電極や補助電極として導電性メッシュが使用されている。
【０００３】
透明電極として、多数の開口領域を画成する導電性メッシュを含むシート状のものが広く使用されており、例えば特許第３３８８６８２号公報には、典型的には、透明基材上に積層された正方格子をなす規則的な繰返し周期を持つパターンで形成された導電体からなる導電性メッシュが開示されている。
【０００４】
ところで、ＰＤＰやＣＲＴ等に代表される画像形成装置は、繰返し周期を持った画素配列を有し、画素毎の光を制御することによって所望の画像を形成している。このため、画像形成装置に透明電極シートが積層されると、画素配列の周期性と導電性メッシュの周期性との干渉に起因した縞状の模様、すなわちモアレ（干渉縞）が視認されることがある。さらに、透明電極が、光吸収部が繰り返し配列されたミクロルーバー構造の光学部材とともに、画像形成装置上に配置された場合には、導電性メッシュの周期性と、光吸収部の周期性と、画素配列の周期性と、の干渉に起因したより複雑なモアレが視認され得る。このようなモアレは、画像表示装置によって表示され画像の画質を著しく劣化させることになる。
【０００５】
特許文献１および特許文献２では、モアレの発生を防止するため、導電性メッシュのメッシュパターンを改良することが提案されている。特許文献１では、有機溶剤処理と酸処理とを組み合わせた化学処理によって導電性メッシュを作製することが提案されている。この導電性メッシュは完全にランダム化したパターンを有しており、モアレの解消には有効である。しかしながら、特許文献１に開示された導電性メッシュのパターンは、必然的にパターン自体に粗密を含むようになり、その粗密による濃淡の外観ムラが発生する。そして、特許文献１の導電性メッシュを画像形成装置上に配置すると、明度の濃淡ムラが視認され、画質を著しく劣化させることになる。また、特許文献１に開示された導電性メッシュのパターンは、断線した箇所を含むようになり、当該部分は、導電性の目的に有効に機能しないだけでなく、画像透過率を低下させるといった不具合をも来す。
【０００６】
一方、特許文献２に開示された透明電極の導電体メッシュのパターンは、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の２方向に繰返周期を有する正方格子を変調し、一方向（Ｙ軸方向）のみ繰返を不規則化し、他方向（Ｘ軸方向）の繰返周期を残したものとなっている。このパターンは、断線箇所を含んでいないものの、完全にランダム化されておらず部分的に周期性を残している。特許文献２に開示された透明電極を用いた場合、十分な導電性を確保しつつ濃淡ムラの発生を抑制することも可能となりそうであるが、モアレを十分に目立たなくなせることができない。
【０００７】
また、画像表示裝置に用いられる透明導電部材は、通常、透明電極と近赤外線吸収層、ネオン光吸収層、紫外線吸収層、反射防止層等の光学フィルタ機能層、及び、表面保護層としてのハードコート層との積層体からなる。しかし、ハードコート層は絶縁特性が高いため帯電しやすく、且つ導電性メッシュを含んでいても導電性メッシュの開口部に帯電した電荷は放電し難いため、埃等の付着による汚れが生じるため、透明電極を含む積層体の一部に帯電防止剤を含有した帯電防止層を設けることが、従来より行われている。
しかしながら、このような帯電防止剤を使用する場合、当該積層体の導電性を高めようとすると、帯電防止剤の添加量を多くせざるを得ず、その結果、光学積層体のヘイズが増大して光透過性が低下し、十分な光学特性が得られないといった問題があった。
そして、具体的な解決の試みとして、透明基材の表面或いは層内に、（i）界面活性剤（例えば特許文献３）、（ii）アルミニウム、金、銀、銅、ニッケル等の金属単体又は合金の微粒子（例えば特許文献４）、(iii) アンチモンをドープした酸化錫（ＡＴＯ）又はスズをドープした酸化インジウム（ＩＴＯ）等の金属酸化物系の導電性超微粒子（例えば特許文献５）、（ｉｖ）水溶性または水分散性導電ポリマーの含有（例えば特許文献６）、（ｖ）イオン導電性微粒子（例えば特許文献７）等の添加が提案されている。
【０００８】
しかしながら、帯電を防止するため、界面活性剤を添加すると経時により帯電防止剤が滲出（ブリードアウト）すること、帯電防止剤の添加により光透過性が低下する等の問題があった。
また、金属単体、合金、金属酸化物等の微粒子を添加した場合は、光学フィルタの導電性を高めようとすると、帯電防止剤の添加量を多くせざるを得ず、その結果、光学フィルタのヘイズが増大したり、或いは透明度が低下して光透過性が低下し、十分な光学特性が得られないといった問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】ＷＯ２００７／１１４０７６号公報
【特許文献２】特開平１１−１２１９７４号公報
【特許文献３】特開平５−３３９３０６号公報
【特許文献４】特開平１１−４２７２９号公報
【特許文献５】特開２００２−３７５１号公報
【特許文献６】特開２００４−３３８３７９号公報
【特許文献７】特開２００５−１５４７４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このような事情に鑑み、本発明の目的は、画像表示装置等の前面にとりつけたときに濃淡ムラおよびモアレを目立たなくさせることができるとともに、優れた帯電防止性能を備えた透明導電部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の透明導電部材は、シート状の透明電極、および帯電防止層が積層された透明導電部材であって、
前記透明電極は、透明基材および前記透明基材上に設けられた二つの分岐点の間を延びて開口領域を画成する多数の境界線分から形成された導電性メッシュを備え、
該導電性メッシュは、５本の境界線分によって周囲を取り囲まれた開口領域、６本の境界線分によって周囲を取り囲まれた開口領域および７本の境界線分によって周囲を取り囲まれた開口領域の少なくとも二種類が含まれている領域を含み、
前記領域に含まれた５本、６本または７本のうちの同一本数の境界線分によって周囲を取り囲まれた複数の開口領域の形状又は面積は一定ではなく、
前記帯電防止層は五酸化アンチモン粒子及びウレタン樹脂を含み、前記五酸化アンチモンは帯電防止層中に粗密構造を有する形で分散していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の透明導電部材は、導電性メッシュが、５本の境界線分によって周囲を取り囲まれた開口領域、６本の境界線分によって周囲を取り囲まれた開口領域および７本の境界線分によって周囲を取り囲まれた開口領域の少なくとも二種類が含まれた領域を含み、且つ、当該領域に含まれた５本、６本または７本のうちの同一本数の境界線分によって周囲を取り囲まれた複数の開口領域の形状又は面積は一定ではないようになっている。このような透明電極によれば、画像表示装置等の前面にとりつけたときに、濃淡ムラの発生を抑制しながら、モアレを極めて効果的に目立たなくさせることができる。
【００１３】
また、本発明の透明導電部材は、五酸化アンチモン及びウレタン樹脂を含む帯電防止層を有し、五酸化アンチモンは帯電防止層中に粗密構造を有する形で分散しているので、ヘイズが高くなる程の多量を使用することなく、十分な帯電防止性能を有している。したがって、塵埃付着や汚染を防止でき、また、当該帯電防止層における帯電防止剤のブリードアウトや、光線透過率の低下及び白濁（曇り）がなく、ブリードアウトによるベタつきがなく、光線透過率の高い帯電防止層を有した透明導電部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１（Ａ）は、特定の導電性メッシュを透明基材上に設けた透明電極と特定の帯電防止層を必須構成部材とする本発明に係る透明導電部材の拡大断面図である。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）における透明導電部材の導電性メッシュ部分の拡大平面図である。
【図２】本発明の特定の導電性メッシュを透明基材上に設けた透明電極と特定の帯電防止層を含む他の層構成の透明導電部材の拡大断面図である。
【図３】本発明の透明導電部材に組み込まれ得る透明電極を示す平面図であって、透明電極の導電性メッシュのパターンを説明するための図である。
【図４】図３の部分拡大図であって、透明電極の導電性メッシュのパターンを説明するための図である。
【図５】各本数の境界線分によって取り囲まれた開口領域の個数分布を示すグラフである。
【図６】図１の画像表示装置に組み込まれ得る画像形成装置の画素配列を説明するための平面図である。
【図７】図３に示された透明電極と、図６に示された画像形成装置と、を重ねた状態を示す平面図である。
【図８】図３に示された導電性メッシュのパターンを設計する方法を説明するための図であって、母点を決定する方法を示す図である。
【図９】図３に示された導電性メッシュのパターンを設計する方法を説明するための図であって、母点を決定する方法を示す図である。
【図１０】図３に示された導電性メッシュのパターンを設計する方法を説明するための図であって、母点を決定する方法を示す図である。
【図１１】図４（Ａ）〜（Ｄ）は、決定された母点群を絶対座標系および相対座標系において示す図であり、母点群の分散の程度を説明するための図である。
【図１２】図３に示された導電性メッシュのパターンを設計する方法を説明するための図であって、決定された母点からボロノイ図を作成してパターンを決定する方法を示す図である。
【図１３】従来技術に係る透明電極の導電性メッシュのパターンを説明するための平面図である。
【図１４】図１３に示された透明電極と、図６に示された画像形成装置と、を重ねた状態を示す平面図である。
【図１５】本発明（製造例１）のハードコート層の断面の走査型電子顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に説明する実施の形態は、本発明の透明導電部材をプラズマディスプレイ装置などの画像表示装置（ディスプレイ）に適用する例を主とした。しかしながら、この例に限られず、本発明を、例えば建築物、乗物などの各種窓ガラスに貼るなど、導電性を付与することが望ましい、その他の用途に対して広く適用することができる。
【００１６】
図１（Ａ）は、特定の導電性メッシュ４０を透明基材３０上に設けた透明電極２０の上に特定の帯電防止層５０を設けた透明導電部材１０を示す。
透明電極２０は、画像形成装置８０（画素配列部分の平面視形状は図６に図示。また、図１（Ａ）及び図２においては、図示は略すが、図の下方に位置する。）から放射されるｋＨｚからＧＨｚ帯域の電磁波（すなわち、ここで言う「電磁波」とは、可視光線、近赤外線、及び紫外線を含まない狭義の概念である）を遮蔽し、且つ、可視光線を透過させるためのフィルタとして機能し、導電性メッシュ４０は適度に分割されたボロノイ分割パターンからなっているので、画像形成装置の画面に重畳して取り付けた場合、濃淡ムラの発生を抑制しながら、モアレを極めて効果的に目立たなくさせることができる。
また、帯電防止層は、五酸化アンチモン粒子からなる導電粒子５２が該帯電防止層５０中に粗密構造を有する形で樹脂バインダー５４中に分散して存在するため、その添加量が少なくても、優れた帯電防止性能を発揮することができる。
【００１７】
図２は、種々の機能層７０を含む複合フィルタ（積層体）である態様の透明導電部材１０を示す。
複合フィルタに含まれる任意の機能層７０は、画像形成装置に対応して適宜選択され、通常、プラズマディスプレイパネルからなる画像形成装置から放射される特定波長域の放射線等を遮蔽するフィルタ機能を有した層や、光学機能を付与された層や、保護機能等のその他の機能を付与された層が用いられる。より具体的には、フィルタ機能を有した層としては、ネオン光を吸収する機能を有した層、紫外線（ＵＶ）を吸収する機能を有した層、可視光線中の特定波長域の中に吸収スペクトルを持つ着色フィルタ機能を有した層等が挙げられる。また、光学機能を有した層としては、ストライプ状に配列された遮光部とその間の光透過部からなるミクロルーバー層（コントラスト向上層）、弗化マグネシウム、中空シリカ粒子添加した弗素樹脂等の低屈折率材料層からなる反射防止層、シリカ粒子を添加したアクリル系樹脂塗膜等からなる防眩層等が挙げられ、保護機能等を有した層としては、ハードコート層、耐衝撃層、防汚染層、帯電防止層等が挙げられる。
【００１８】
図２の、本発明の透明導電部材（複合フィルタ）１０は、帯電防止層５０を兼ねたハードコート層を最外層に備える。
なお、複合フィルタに含まれる各層は、接着剤層６０を用いて、互いに接合されていてもよく、この接着剤に、ネオン光を吸収する機能、紫外線（ＵＶ）を吸収する機能等の種々の機能の一以上を付与するようにしてもよい。
【００１９】
次に、本発明で用いる帯電防止層５０について詳述する。
本発明で用いる帯電防止層５０は、少なくとも五酸化アンチモン粒子から構成される導電粒子５２及びウレタン樹脂からなる樹脂バインダー５４含み、五酸化アンチモン粒子が該帯電防止層中に図１５の如く粗密構造を有する形で分散して存在するものである。
【００２０】
使用する五酸化アンチモンは、特に限定されないが、パイロクロア型構造を有するものが、導電性が高く、少量の添加で帯電防止性能を好適に付与し得るので好ましい。
上記五酸化アンチモンの形状は特に限定されず、棒状、針状、柱状、円柱状、真球状又は不定形等のものを挙げることができる。
【００２１】
上記五酸化アンチモン粒子の平均一次粒径は、１０〜１００ｎｍであることが好ましい。１０ｎｍ未満であると、上記三次元網目構造を形成できないおそれがある。１００ｎｍを超えると、適度な凝集を起こさず、上記三次元網目構造を形成できなかったり、凝集塊が大きくなってヘイズが高くなるおそれがある。上記平均一次粒径は、３０〜７０ｎｍであることがより好ましい。
なお、上記平均一次粒径は、ヘテロダイン法により測定して得られた値である。
【００２２】
上記五酸化アンチモン粒子は、凝集していてもよいが、その凝集塊の粒径は、光の波長より小さいことが好ましい。すなわち、五酸化アンチモン粒子の凝集塊の平均粒径は、３８０ｎｍ未満であることが好ましく、より好ましくは、５０〜２５０ｎｍである。
上記凝集塊の平均粒径は、ＳＥＭ（走査型電子顯微鏡）による断面分析の方法により測定して得られた値である。
【００２３】
上記五酸化アンチモン粒子の含有量は、帯電防止層中１５〜７０質量％であることが好ましい。１５質量％未満であると、三次元網目構造を構成せず、帯電防止性能が不十分となるおそれがある。７０質量％を超えると、ヘイズが高くなったり、基材への帯電防止層の密着性が低下するおそれがある。上記五酸化アンチモン粒子の含有量は、帯電防止層中２０〜５０質量％であることがより好ましい。
【００２４】
上記ウレタン樹脂としては、特に限定されず、多価アルコールと有機ポリイソシアネートとの反応によって得られる公知のものを挙げることができる。
上記多価アルコールとしては、例えば、ネオペンチルグリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、トリシクロデカンジメチロール、ビス−［ヒドロキシメチル］−シクロヘキサン等；上記多価アルコールと多塩基酸（例えば、コハク酸、フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、テトラヒドロ無水フタル酸等）との反応によって得られるポリエステルポリオール；上記多価アルコールとε−カプロラクトンとの反応によって得られるポリカプロラクトンポリオール；ポリカーボネートポリオール（例えば、１，６−ヘキサンジオールとジフェニルカーボネートとの反応によって得られるポリカーボネートジオール等）；及び、ポリエーテルポリオールを挙げることができる。上記ポリエーテルポリオールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡ等を挙げることができる。
【００２５】
上記有機ポリイソシアネートとしては、例えばイソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４'−ジイソシアネート、ジシクロペンタニルイソシアネート等のイソシアネート化合物、これらイソシアネート化合物の付加体、或いはこれらイソシアネートの多量体等が挙げられる。
【００２６】
なかでも、上記ウレタン樹脂は、上記多価アルコール及び有機ポリイソシアネートと、ヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物との反応によって得られるウレタン（メタ）アクリレートの硬化物が好ましい。なお、本明細書では、（メタ）アクリレートは、アクリレート及びメタクリレートを表す。
【００２７】
上記ヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ジメチロールシクロヘキシルモノ（メタ）アクリレート、ヒドロキシカプロラクトン（メタ）アクリレート等が挙げられる。
なかでも、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートであることが硬度の面から好ましい。
【００２８】
上記ウレタン（メタ）アクリレートは、重量平均分子量が、１０００以上１００００未満であることが好ましい。１０００未満であると、五酸化アンチモンによる三次元網目構造が構成できず、帯電防止性能が不充分となるおそれがある。１００００以上であると、五酸化アンチモンの凝集が進むために、ヘイズの悪化、光透過率低下が起こってしまうおそれがある。基材との密着性が悪化する恐れもある。上記重量平均分子量は、１０００以上７０００以下であることがより好ましい。
なお、上記重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法（ポリスチレン換算）により得られる値である。
【００２９】
上記ウレタン（メタ）アクリレートは、６官能以上であることが好ましい。上記ウレタン（メタ）アクリレートが６官能未満であると、ハードコート層としたときの硬度が弱くなるおそれがある。
上記ウレタン（メタ）アクリレートは、６〜１５官能であることがより好ましい。
【００３０】
上記ウレタン樹脂として、市販品を用いてもよい。本発明において上記ウレタン樹脂として使用できる市販品としては、例えば、日本合成化学工業社製：ＵＶ１７００Ｂ（重量平均分子量２０００、１０官能）、ＵＶ７６００Ｂ（重量平均分子量１５００、６官能）、日本化薬社製：ＤＰＨＡ４０Ｈ（重量平均分子量７０００、１０官能）、ＵＸ５００3（重量平均分子量７００、６官能）、根上工業社製：ＵＮ３３２０ＨＳ（重量平均分子量５０００、１５官能）、ＵＮ９０４（重量平均分子量４９００、１５官能）、ＵＮ３３２０ＨＣ（重量平均分子量１５００、１０官能）、ＵＮ３３２０ＨＡ（重量平均分子量１５００、６官能）、荒川化学工業社製：ＢＳ５７７（重量平均分子量１０００、６官能）、及び、新中村化学工業社製：Ｕ１５ＨＡ（重量平均分子量２０００、１５官能）等を挙げることができる。
なかでも、帯電防止性能、硬度、基材との密着に優れる点から、ＵＶ１７００Ｂ、ＤＰＨＡ４０Ｈ、ＵＶ７６００Ｂ、ＢＳ５７７、ＢＳ５７７ＣＰ、ＵＸ５０００が好ましい。
さらに、耐久試験後の基材との密着性能の面から、ＵＶ１７００Ｂ、ＤＰＨＡ４０Ｈがより好ましい。
【００３１】
上記ウレタン樹脂の含有量は、帯電防止層の樹脂成分中３０〜７０質量％であることが好ましい。３０質量％未満であると、五酸化アンチモンの割合が高くなり、全光線透過率が下がるおそれがある。また、基材との密着性が悪化するおそれがある。特に、耐久試験後の基材との密着性が悪化してしまうことがある。また、低屈折率層を更に積層した場合、低屈折率層との密着性が悪化するおそれがある。７０質量％を超えると、五酸化アンチモンが上述の三次元構造をとらず、本発明の光学積層体の帯電防止性能が不充分となるおそれがある。
上記ウレタン樹脂の含有量は、帯電防止層の樹脂成分中３０〜５０質量％であることがより好ましい。
【００３２】
上記帯電防止層はまた、上記ウレタン樹脂以外の樹脂を更に含んでいてもよい。
上記ウレタン樹脂以外の樹脂としては、例えば、紫外線もしくは電子線により硬化する樹脂である電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂と溶剤乾燥型樹脂（熱可塑性樹脂等、塗工時に固形分を調整するために添加した溶剤を乾燥させるだけで、被膜となるような樹脂）との混合物、又は、熱硬化型樹脂を挙げることができる。より好ましくは電離放射線硬化型樹脂である。なお、本明細書において、「樹脂」は、モノマー、オリゴマー等の樹脂成分も包含する概念である。
【００３３】
上記電離放射線硬化型樹脂としては、例えば、アクリレート系の官能基を有する化合物等の１又は２以上の不飽和結合を有する化合物を挙げることができる。１の不飽和結合を有する化合物としては、例えば、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等を挙げることができる。２以上の不飽和結合を有する化合物としては、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等の多官能化合物、及び、上記多官能化合物と（メタ）アクリレート等との反応生成物（例えば、多価アルコールのポリ（メタ）アクリレートエステル）、等を挙げることができる。なお、本明細書において「（メタ）アクリレート」は、メタクリレート及びアクリレートを指すものである。
【００３４】
また、上記電離放射線硬化型樹脂として、不飽和二重結合を有する比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等も使用することができる。
【００３５】
上記電離放射線硬化型樹脂は、溶剤乾燥型樹脂と併用して使用することもできる。溶剤乾燥型樹脂を併用することによって、塗布面の被膜欠陥を有効に防止することができ、これによってより優れた艶黒感を得ることができる。上記電離放射線硬化型樹脂と併用して使用することができる溶剤乾燥型樹脂としては特に限定されず、一般に、熱可塑性樹脂を使用することができる。
【００３６】
上記熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルース誘導体、シリコーン系樹脂及びゴム又はエラストマー等を挙げることができる。上記熱可塑性樹脂は、非結晶性で、かつ有機溶剤（特に複数のポリマーや硬化性化合物を溶解可能な共通溶剤）に可溶であることが好ましい。特に、製膜性、透明性や耐候性に優れるという観点から、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体（セルロースエステル類等）等が好ましい。
【００３７】
上記熱硬化型樹脂としては、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等を挙げることができる。
【００３８】
バインダー樹脂として含有し得る上記ウレタン樹脂以外の樹脂としては、耐擦傷性、耐溶剤性に優れ、かつ、強靭な硬化塗膜を形成し得るようにできる点で、具体的には、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、（エトキシ化）ビスフェノールＡジアクリレート、（プロポキシ化）ビスフェノールＡジアクリレート、シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、（ポリ）エチレングリコールジアクリレート、（エトキシ化）１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、（プロポキシ化）１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、（エトキシ化）ネオペンチルグリコールジアクリレート、（プロポキシ化）ネオペンチルグリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、カプロラクトン変性トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２，３−シクロヘキサンテトラ（メタ）アクリレート等の多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化合物；ポリウレタンポリ（メタ）アクリレート、ポリエステルポリ（メタ）アクリレート、ポリエーテルポリ（メタ）アクリレート、ポリアクリルポリ（メタ）アクリレート、ポリアルキッドポリ（メタ）アクリレート、ポリエポキシポリ（メタ）アクリレート、ポリスピロアセタールポリ（メタ）アクリレート、ポリブタジエンポリ（メタ）アクリレート、ポリチオールポリエンポリ（メタ）アクリレート、ポリシリコンポリ（メタ）アクリレート等の多官能のポリ（メタ）アクリレート化合物が好ましい。なかでも、上記ハードコート層は、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、及び、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートからなる群より選択される少なくとも一種の硬化物を更に含有することがより好ましい。
【００３９】
上記ウレタン樹脂以外の樹脂の含有量は、帯電防止層中２０〜５０質量％であることが好ましい。２０質量％未満であると、膜質が弱く、傷が入りやすくなるおそれがある。また、基材との密着性が悪化するおそれがある。５０質量％を超えると、帯電防止性能が発揮されなくなるおそれがある。また、帯電防止層の上に、別の層を積層する際、層間の密着性が悪化してしまうおそれがある。
上記ウレタン樹脂以外の樹脂の含有量は、帯電防止層中３０〜４０質量％であることがより好ましい。また、上記帯電防止層中の樹脂成分の総含有量は、３０〜８５質量％であることが好ましい。
【００４０】
上記帯電防止層は、上述した五酸化アンチモン、ウレタン樹脂及びウレタン樹脂以外の樹脂の他に、必要に応じて、その他の成分を含んでいてもよい。上記その他の成分としては、光重合開始剤、レベリング剤、架橋剤、硬化剤、重合促進剤、紫外線吸収剤、衝撃吸収剤、粘度調整剤、有機系帯電防止剤、無機系帯電防止剤、高屈折率剤等を挙げることができる。
【００４１】
上記帯電防止層は、層厚みが０．５〜８μｍであることが好ましい。０．５μｍ未満であると、鉛筆硬度や耐スクラッチ性が悪くなったり、干渉縞が発生するおそれがある。また、単位面積当たりの粒子総量が少なくなるため、帯電防止性が悪化してしまうおそれがある。８μｍを超えると、ヘイズが高く、全光線透過率が低くなるおそれがある。
上記層厚みは、１〜６μｍであることがより好ましい。
【００４２】
上記帯電防止層は、上記五酸化アンチモン粒子、ウレタン樹脂、及び、必要に応じてウレタン樹脂以外の樹脂と他の成分とを溶剤に混合して分散して調製したハードコート層用組成物を用いて形成することができる。
【００４３】
上記溶剤としては、水、アルコール（例、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、ｓ−ブタノール、ｔ−ブタノール、ベンジルアルコール、ＰＧＭＥ、エチレングリコール）、ケトン（例、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、ヘプタノン、ジイソブチルケトン、ジエチルケトン）、脂肪族炭化水素（例、ヘキサン、シクロヘキサン）、ハロゲン化炭化水素（例、メチレンクロライド、クロロホルム、四塩化炭素）、芳香族炭化水素（例、ベンゼン、トルエン、キシレン）、アミド（例、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ｎ−メチルピロリドン）、エーテル（例、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン）、エーテルアルコール（例、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）、２−〔２−（２−メトキシエトキシ）エトキシ〕エタノール（ＴＧＭＥ））等を挙げることができる。
なかでも、上記溶剤としては、五酸化アンチモン粒子の分散性がよい点で、エーテルアルコールであることが好ましい。
【００４４】
上記混合分散する方法としては、特に限定されず、公知の方法を用いることができ、ペイントシェーカー、ビーズミル、ニーダー等の公知の装置を使用して行うとよい。
【００４５】
上記帯電防止層は、上記ハードコート層用組成物を、後述する透明基材上に塗布して塗膜を形成し、必要に応じて該塗膜を乾燥させた後に、硬化させることにより形成することができる。
上記塗布の方法としては、例えば、スピンコート法、ディップ法、スプレー法、ダイコート法、バーコート法、ロールコーター法、メニスカスコーター法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法、ビードコーター法等の公知の各種方法を挙げることができる。
上記乾燥の方法としては、５０〜１００℃で１５〜１２０秒行うのが好ましい。
【００４６】
上記塗膜を硬化させる方法は、上記組成物の内容等に応じて適宜選択すればよい。例えば、上記組成物が紫外線硬化型のものであれば、塗膜に紫外線を照射することにより硬化させればよい。
【００４７】
本発明に用いる帯電防止層は、上述したように、五酸化アンチモン粒子及びウレタン樹脂を含む特定の成分からなり、五酸化アンチモン粒子は帯電防止層中に粗密構造を有する形で分散しているため、帯電防止性能及び光学特性に優れた帯電防止層とすることができる。また、このようにして得られた帯電防止層層は、屈折率が比較的低いものとなるため、ハードコート層として用いた場合、該ハードコート層上に低屈折率層を設けると、干渉縞が発生しにくいハードコート積層体とすることができる。
【００４８】
次に、透明電極２０についてさらに詳述する。
図１（Ａ）に示すように、本実施の形態において、透明電極２０は、シート状の透明基材３０と、透明基材３０上に設けられた導電性メッシュ４０と、を有している。
【００４９】
透明基材３０は、導電性メッシュ４０を支持する層であり、適度な強度および適度な透明性を有するように、適宜構成される。一例として、透明基材３０の厚さを２０μｍ〜１５０μｍとすることができ、また、透明基材３０の光透過率が８０％以上となるようにしてもよい。このような透明基材３０として、例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用いることができる。二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは、適度な透明性と、紫外線照射処理や加熱処理等に対する耐久性と、を有している点で、透明基材３０としての適用に好適である。他の一例として、透明基材３０の厚さは５００μｍ〜１００００μｍ（１ｃｍ）とすることができる。このような透明材料として、例えば、ソーダ硝子、カリ硝子等の硝子、ＰＬＺＴ等の透明セラミックス、石英の板を用いることができる。
【００５０】
図３および図４に示されているように、透明電極用の導電性メッシュは、多数の開口領域４２を画成する網状に形成されたライン部４４として形成されている。導電性メッシュ４０をなすライン部４４は、透明導電部材を電磁波遮蔽材として用いる場合は、図示しない位置（通常、周縁部）において、接地され、これにより、画像形成装置の出光面と重なる位置に配置された導電性メッシュ４０が、画像形成装置からの電磁波を遮蔽するようになる。また、ＥＬ画像表示裝置の透明電極又は補助電極として用いる場合は、図示しない位置において、駆動用信号、画像信号、或いは電源等と電気的に接続される。
また、透明導電部材１０は、その用途、使用形態に応じて、設計諸元は異なってくる。
【００５１】
透明導電部材１０を電磁波遮蔽部材として用いる場合においては、透明電極２０に十分な電磁波遮蔽機能を付与するため、一つあたりの開口領域４２の大きさは、導電体からなる開口領域４２を奥行きの短い導波管と近似した場合の、その遮断周波数ＦCUTが当該透明電極２０（導電性メッシュ４０）の遮蔽すべき電磁波帯域の最大周波数ＦMAX以上、即ち、
ＦCUT≧ＦMAX
となるように設定する。まず簡単のために、各開口領域４２の形状を１辺の長さがＡの正方形（矩形）と近似すると、
ＦCUT＝Ｃ／（２Ａ）
となる。但しここでは、導波管中を進行し得る各種モードのうちで最小周波数の基本モードを想定して算出している。従って、
ＦCUT＝Ｃ／（２Ａ）≧ＦMAX
の関係が成り立ち、さらには、
Ｃ／（２ＦMAX）≧Ａ
となる。ここで式中におけるＣは、光速度（約３．０×１０+8ｍ／ｓ2）である。
【００５２】
ここで説明する導電性メッシュ４０においては、現実の個々の開口領域４２の形状は正方形ではなく各種各様ではあるが、近似的には、導電性メッシュ４０における開口領域４２の面積の平均値を同面積の矩形導波管の１辺の長さＡAVG（以下、これを開口領域４２の大きさと呼称する）と見なすことができる。但し、全開口領域において確実にＦMAX以下の周波数の電磁波を遮蔽するためには、ＡMIN〜ＡMAXの範囲に分布する個々のＡ（各開口領域と同面積の正方形の一辺長さと見做す）の最大値ＡMAXについて、Ｃ／（２ＦMAX）を満たすように設計すべきであるため、結局、
Ｃ／（２ＦMAX）≧ＡMAX
とすることによって、遮蔽すべき電磁波帯域の最大周波数ＦMAXが決まれば、開口領域４２の大きさの最大値ＡMAXが決まる。ＦMAX＝１００ＧＨｚとすれば、ＡMAX≦１．５ｍｍとなり、多少の余裕を見込んで、ＡMAX≦１．０ｍｍと設計すればよい。なお、画像光の透過率（画面の明るさ）の確保（ある程度以上の開口面積率が必要）及び微細加工の難易度を考慮すると、最低でも、ＡMIN≧０．１ｍｍ程度は必要である。以上のことから、透明電極２０を画像表示装置の画像形成面上へ配置して用いることを想定すると、開口領域４２の外接円直径の平均値Ａを、０．１ｍｍ≦ＡMIN≦ＡMAX≦１ｍｍ、或いはμｍ単位で、１００μｍ≦ＡMIN≦ＡMAX≦１０００μｍとすればよい。また、このＡMIN及びＡMAXの値を開口領域４２の（単位開口）面積の値に置き換えると、開口領域の平均面積は、０．０１ｍｍ2以上１ｍｍ2以下の範囲であることが好ましい。
【００５３】
加えて、透明電極２０に十分な電磁波遮蔽機能を付与するためには、導電性メッシュ４０の面抵抗を低くする必要もある。同時に、導電性メッシュ４０は、画像形成装置の画像形成面（出光面）上に位置するため、高い可視光透過率を有している必要もある。そこで、一つあたりの開口領域４２の面積を調整しながら、併せて導電性メッシュ４０をなすライン部４４の幅を調節することにより、導電性メッシュ４０の面抵抗を低く保ちながら高い可視光透過率を確保することも可能となる。具体的には、一つあたりの開口領域４２の面積を上述した範囲に調節しながら、画像形成装置（画像表示パネル）の画像形成面上において多数の開口領域４２が占めている領域の総割合（以下において「開口率」とも呼ぶ）が５０％以上９５％以下となるように、ライン部４４の線幅を設定することが好ましい。具体的な線幅としては、１μｍ〜１００μｍ程度、好ましくは５μｍ〜５０μｍの範囲で選定することができる。
【００５４】
開口領域４２の大きさの平均値ＡAVGと画像表示装置の画素Ｐとの関係についても、各様の設計が可能である。導電メッシュの濃淡ムラを特に軽減することを求める場合は、開口領域４２の大きさの平均値ＡAVGを画像表示装置の画素Ｐの縦横の寸法のうちの小さい方の寸法ＴMIN（画素が正方形ならば、何れか１辺の寸法）よりも小さく設定し、
ＡAVG＜ＴMIN
とすることが好ましい。通常、ＡAVG＝０．１×ＴMIN〜０．７×ＴMINの範囲とすることができる。また、画面の明るさ（可視光線透過率）及びライン部４４の不可視性を特に求める場合は、開口領域４２の大きさの平均値Ａを画像表示装置の画素Ｐの縦横の寸法のうちの大きい方の寸法ＴMAX（画素が正方形ならば、何れか１辺の寸法）以上に設定し、
ＡAVG≧ＴMIN
とすることが好ましい。通常、ＡAVG＝１．３×ＴMIN〜２．０×ＴMINの範囲とすることができる。
【００５５】
以上のような導電性メッシュ４０は、例えば次の（１）〜（３）等の従来既知の方法によって、透明基材３０上に形成することができる。
（１）透明基材３０上に銅、アルミニウム等の導電性金属箔を積層し、この箔を所望のパターン状にエッチングする方法。
（２）導電性インキ（例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等の樹脂バインダー中に銀、銅、ニッケル等の導電性金属粒子を分散させた導電性インキ）を透明基材３０上に所望のパターンで印刷する方法。必要に応じて、導電性をより向上させる為、更に該導電性インキのパターン表面に、銅、銀、金、ニッケル等の高導電率金屬の薄膜をメッキ法等により形成してもよい。
（３）パラジウムコロイド粒子等の無電解メッキ触媒を樹脂バインダー中に含有するインキで透明基材３０上に所望のパターンで印刷し、該印刷パターン表面に無電解メッキ法にて銅、銀、金、ニッケル等の高導電率金屬の薄膜を形成する。
なお、これらの方法で形成した導電メッシュ４０の表面は金属光沢を有する。そのため、導電メッシュ４０の観察者側表面に光吸収性の物質からなる黒化層を形成しておくことが好ましい。かかる黒化層の色調は黒が理想的であるが、その他、灰色、褐色、紺色、臙脂色、深緑色、暗紫色等の低明度の有彩色又は無彩色としてもよい。黒化層を構成する材料としては、公知の物の中から選択すればよく、例えば、カーボンブラック（墨）、黒色酸化鉄、酸化銅、微粒子状の銅―コバルト合金等が使用することができる。
【００５６】
次に、図３、図４および図５を主として参照しながら、シート状の透明電極２０のシート面への法線方向から観察した場合における導電性メッシュ４０のパターン（平面視パターン）について、説明する。
【００５７】
図３、図４および図５に示すように、導電性メッシュ４０のライン部４４は、多数の分岐点４６を含んでいる。そして、導電性メッシュ４０のライン部４４は、両端において分岐点４６を形成する多数の境界線分４８から構成されている。すなわち、導電性メッシュ４０のライン部４４は、二つの分岐点４６の間を延びる多数の境界線分４８から構成されている。そして、分岐点４６において、境界線分４８が接続されていくことにより、開口領域４２が画成されている。言葉を換えて言うと、境界線分４８で囲繞、区劃されて１つの開口領域４２が画成されている。
なお、１つの分岐点４６から分岐する境界線分の本数の平均値（平均分岐数）ＮAVGは、３≦ＮAVG＜４とすることが、画像表示裝置の画素とのモアレ防止及び濃淡ムラの防止との両立性の点から、好ましい。特に、３＜ＮAVG＜４とすることがより好ましい。図３に図示した導電性メッシュ４０について、合計３８７個の分岐点４６について計測したところ、境界線分４８が３本の分岐点Ｂが３７３個、境界線分４８が４本の分岐点Ｂが１４個であり（分岐する境界線分Ｌの数が５個以上の分岐点は０個）、分岐点４６から出る境界線分４８の平均分岐数は３．０４本であった。
なお、平均分岐数ＮAVGは、厳密には、導電性メッシュ４０内に含まれる全ての分岐点４６について、延び出す境界線分４８の数を調べてその平均値を算出する。ただし、実際的には、ライン部４４によって画成された一つ当たりの開口領域４２の大きさ等を考慮した上で、一つの分岐点４６から延び出す境界線分４８の数の全体的な傾向を反映し得ると期待される面積を持つ一区画（例えば、前述の寸法例で閉領域４２が形成されている導電性メッシュにおいては、３０ｍｍ×３０ｍｍの部分）に含まれる分岐点４６について延び出す境界線分４８の数の平均値を算出し、算出された値を当該導電性メッシュ４０についての平均分岐数ＮAVGとして取り扱うようにしてもよい。
【００５８】
なお、図３、図４および図５に示すように、ライン部４４が境界線分４８のみから構成されているため、特許文献１の導電メッシュのように開口領域４２の内部に延び入って行き止まりとなるライン部４４は存在しない。これは、言葉を換えて言えば、断線し、電気回路として開いた回路は無く、全てのライン部４４が閉回路を構成することになる。その結果、ライン部４４全体を回路網として考えた場合に、同じ導電体の被覆面積率及び厚みで最大の電気伝導度を得ることができる。このような態様によれば、透明電極２０に十分な導電性と高い可視光透過率とを同時に付与することを効果的に実現することできる。
【００５９】
ところで、正方格子パターンの導電性メッシュを有した透明電極を画像形成装置上に配置すると、画素配列の周期性と導電性メッシュの周期性との干渉に起因した縞状の模様、すなわちモアレ（干渉縞）が視認されることがある。さらに、光吸収部が繰り返し配列された光学部材とともに透明電極を画像形成装置上に配置すると、画素配列の周期性と、光吸収部の周期性および導電性メッシュの周期性と、の干渉に起因したより複雑なモアレが視認されやすくなる。モアレが視認されると、画像表示装置に表示される画像の画質を著しく劣化させることになる。
【００６０】
ここで図１３には、正方格子状パターンで形成された導電性メッシュ１４０を有した従来の典型的な透明電極シート１２０が示されている。また、図１４には、図１３の透明電極シート１２０を、図６に示された典型的な画素配列の画像形成装置（画像表示パネル）８０上に配置した状態が示されている。
【００６１】
図１４に示されているように、正方格子状パターンで形成された導電性メッシュ１４０が、画像形成装置８０の画素配列と重ねられると、導電性メッシュ１４０の規則的（周期的）パターンと画素Ｐの規則的（周期的）パターンとの干渉によって、明暗の筋（図１４においては、左上から右下に走る）が視認されるようになる。
【００６２】
ところで、図１４に示された例では、導電性メッシュ１４０によって形成された正方格子の配列方向が、画素Ｐの配列方向の配列方向に対して、５度傾斜している。このような傾斜は、バイアス角（度）と呼称され、一般的に、モアレを目立たなくさせるものとして広く用いられている手法である。しかしながら、図１４においても、なお残留した縞状模様が視認されることから理解され得るように、モアレ発生の程度は単にバイアス角のみで決まる訳ではなく、その他、画素Ｐ及び導電性メッシュ１４０間の繰返周期の比、導電性メッシュ１４０の線幅等の要因にも依存する。
【００６３】
一方、モアレの発生を防止するため、本実施の形態による透明電極２０の導電性メッシュ４０では、５本の境界線分４８によって周囲を取り囲まれた開口領域４２（開口領域４２が多角形の場合は、５角形に相当）、６本の境界線分４８によって周囲を取り囲まれた開口領域４２（開口領域４２が多角形の場合は、６角形に相当）および７本の境界線分４８によって周囲を取り囲まれた開口領域４２（開口領域４２が多角形の場合は、７角形に相当）の少なくとも二種類がそれぞれ複数含まれている。加えて、本実施の形態による透明電極２０の導電性メッシュ４０では、導電性メッシュ４０に含まれた５本、６本または７本のうちの同一本数の境界線分４８によって周囲を取り囲まれた複数の開口領域４２の形状又は面積（境界線分によって取り囲まれた部分の面積）は一定ではないようになっている。すなわち、５本の境界線分４８によって周囲を取り囲まれた複数の開口領域４２が導電性メッシュ４０に含まれている場合、当該５本の境界線分４８によって画成されている複数の開口領域４２の少なくとも二つが異なる形状又は面積を有し、６本の境界線分４８によって周囲を取り囲まれた複数の開口領域４２が導電性メッシュ４０に含まれている場合、当該６本の境界線分４８によって画成されている複数の開口領域４２の少なくとも二つが異なる形状又は面積を有し、さらに、７本の境界線分４８によって周囲を取り囲まれた複数の開口領域４２が導電性メッシュ４０に含まれている場合、当該７本の境界線分４８によって画成されている複数の開口領域４２の少なくとも二つが異なる形状又は面積を有している。このような態様によれば、導電性メッシュ４０のパターンを効果的に不規則化することができる。好ましくは、各開口領域４２の周囲を囲繞する境界線分４８の数が同一の開口領域の５０％以上が互いにその面積又は形状が異なるようにする。より好ましくは、周囲を囲繞する境界線分４８の数が同一の開口領域を導電メシュパターンの全域にわたって、全て互いにその面積及び形状が異なるようにする。これは、言い換えると、導電メッシュパターンに含まれる開口領域４２のうち、周囲を囲繞する境界線分数が同一となる開口領域の形状及び面積がすべて同一ではなく、少なくとも一部は他と異なるものになるということを意味する。なお、ここで周囲を囲繞する境界線分４８の数とは、開口領域４２が多角形である場合は、該多角形の角数と一致する。また、以上において、２つの開口領域４２同士が互いに合同な図形であって且つその向きが異なる場合も、該２つの開口領域の形状は互いに異なるとみなす。
【００６４】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果として、単に導電性メッシュ４０のパターンを不規則化するのではなく、５本の境界線分４８によって周囲を取り囲まれた開口領域４２、６本の境界線分４８によって周囲を取り囲まれた開口領域４２および７本の境界線分４８によって周囲を取り囲まれた開口領域４２の少なくとも二種類が、それぞれ複数、導電性メッシュ４０に含まれ、且つ、導電性メッシュ４０に含まれた５本、６本または７本のうちの同一本数の境界線分４８によって周囲を取り囲まれた複数の開口領域４２の形状又は面積が一定ではないよう、導電性メッシュ４０のパターンを画成することにより、画素配列を有した画像形成装置８０に透明電極２０を重ねた場合に生じ得るモアレを極めて効果的に目立たなくさせることが可能となることを知見した。
【００６５】
一般的には、導電性メッシュ４０のパターンを不規則化することが、モアレの不可視化に有効であるとされてきた。しかしながら、本発明者らの研究によれば、単に導電性メッシュ４０のパターンの形状及び配列ピッチを不規則化したとしても、常に、モアレを十分に目立たなくさせることはできなかった。
【００６６】
例えば、特開平１１−１２１９７４号公報（上述の特許文献２）に開示された導電性メッシュでは、２次元ＸＹ平面内においてＹ軸方向について繰り返し周期性を持たないようになっており、この結果、２次元平面全体としては完全な繰返周期を持たず不一定のパターンとして視認され得る。すなわち、開口領域の形状又は配列ピッチを部分的にでも不規則化することによれば、当該開口領域の配列の繰返規則性を、同一形状の単位開口部が縦横に一定の繰り返しピッチで特定の直線方向に並べられている図１３の正方格子配列と比較して大きく低下させ、導電性メッシュ自体が全体として不規則なパターンとして視認されるようになり得る。しかしながら、この不規則性パターンとして視認される導電性メッシュでは、モアレを知覚され得ない程度にまで目立たなくさせることができなかった。モアレを有効に目立たなくさせることができない原因は、依然としてＸ軸方向には繰返周期を有しているためと考えられる。すなわち、部分的にでもＸＹ平面内のいずれかの方向に繰り返し周期性が残存していると、その残存周期性によってモアレが発生するものと考えられる。
【００６７】
また、ＷＯ２００７／１１４０７６号公報（上述した特許文献１）の如く、２次元ＸＹ平面内のＸ軸方向、Ｙ軸方向共に各単位開口領域が繰返周期性を持たない完全に不規則なパターンとすれば、モアレを解消することも可能となる。しかしながら、かかる完全不規則なパターンを採用した場合、新たな問題点が発生した。それは、各開口領域の形状及び面積が不揃いのため、該導電性メッシュ全体を眺めたとき、導電性メッシュそれ自体に外観上、濃淡のムラが目立ってしまうことである。これは、画像表示装置の画面上に設置する用途においては欠点となる。これに加えて、メッシュを構成するライン部がランダムに配置される結果、ライン部先端が他のライン部と接続しないで断線し、回路として開いてしまう箇所が生じる。その結果、導電メッシュ全体としての電気伝導度が低下する。このような断線箇所の存在は、電気伝導度の改善に寄与しないだけでなく、可視光透過率を下げる原因となるため、透明電極としては大きな欠点となる。
【００６８】
その一方で、ここで説明する本実施の形態に係る導電性メッシュ４０の平面パターンのように、導電性メッシュ４０に含まれるパターンが、次の条件（Ａ）および（Ｂ）の両方を満たす場合、当該パターンにおいて、モアレの発生を効果的に防止することが可能になるとともに、濃淡ムラの発生を効果的に防止することも可能となった。
・条件（Ａ）：５本の境界線分４８によって周囲を取り囲まれた開口領域４２、６本の境界線分４８によって周囲を取り囲まれた開口領域４２および７本の境界線分４８によって周囲を取り囲まれた開口領域４２の少なくとも二種類が、それぞれ複数、含まれている。
・条件（Ｂ）：５本、６本または７本のうちの同一本数の境界線分４８によって周囲を取り囲まれた複数の開口領域４２の形状又は面積が一定ではない。すなわち、５本の境界線分４８によって周囲を取り囲まれた複数の開口領域４２が含まれている場合に、当該５本の境界線分４８によって画成されている複数の開口領域４２の少なくとも二つが異なる形状又は面積を有し、且つ、６本の境界線分４８によって周囲を取り囲まれた複数の開口領域４２が含まれている場合に、当該６本の境界線分４８によって画成されている複数の開口領域４２の少なくとも二つが異なる形状又は面積を有し、且つ、７本の境界線分４８によって周囲を取り囲まれた複数の開口領域４２が含まれている場合に、当該７本の境界線分４８によって画成されている複数の開口領域４２の少なくとも二つが異なる形状又は面積を有している。
【００６９】
条件（Ａ）および（Ｂ）を満たす導電性メッシュ４０によって奏される作用効果は、モアレの不可視化として単にパターンの不規則化を実施してきた従来の技術水準に照らして、予測され得る範囲を超えた顕著な効果であると言える。そして、条件（Ａ）および（Ｂ）を満たす導電性メッシュ４０によってこのような作用効果が得られるようになる理由の詳細は不明であるが、次のことがその理由になっているものと推定される。ただし、本願発明は、以下の推定に限定されるものではない。
【００７０】
まず、条件（Ａ）によれば、開口領域４２の配列が、同一形状の正六角形を規則的に配置してなるハニカム配列から、各単位領域の形状および配置の規則性を崩した配列、言い換えると、ハニカム配列を基準として各単位領域の形状および配置をランダム化した配列とすることができる。これにより、開口領域４２の配列に明らかな粗密が生じてしまうことを抑制することができ、多数の開口領域４２を概ね均一な密度で、すなわち概ね一様に分布させることができるものと推測される。加えて、条件（Ｂ）により、多数の開口領域４２の配列を十分にランダム化することが可能となる。これらのことから、濃淡ムラおよびモアレの両方を効果的に目立たなくさせることができるものと推測される。
【００７１】
実際に本発明者らが鋭意調査を重ねたところ、条件（Ａ）および（Ｂ）が満たされる場合に、開口領域４２の配列が十分にランダム化されていた。さらには、条件（Ａ）および（Ｂ）が満たされる場合に、開口領域４２の配列を完全に不規則化し得ること、すなわち、開口領域４２が規則的に配列された方向が存在しないようにし得ることが、安定して可能となり、結果として、濃淡ムラおよびモアレの両方を極めて効果的に目立たなくさせることが可能となることが確認された。
【００７２】
ここで、図４は、開口領域４２が規則的に配列された方向が存在しない状態、言い換えると、開口領域４２が規則性を持って並べられた方向が存在しない状態を説明するための平面図である。図４においては、透明電極２０のシート面上において、任意の位置で任意の方向を向く一本の仮想的な直線ｄiが選ばれている。この一本の直線ｄiは、ライン部４２の境界線分４８と交差し交差点を形成している。この交差点を、図面では図面左下の側から順に、交差点Ｃ1，Ｃ2，Ｃ3，・・・・・，Ｃ9，・・・・・として図示してある。隣接する交差点、例えば、交差点Ｃ1と交差点Ｃ2との距離が、前記或る一つの開口領域４２の直線ｄi上での寸法Ｔ1である。次に、寸法Ｔ1を持つ開口領域４２に対して直線ｄiに沿って隣接する別の開口領域４２についても、同様に、直線ｄi上での寸法Ｔ2が定まる。そして、任意位置で任意方向の直線ｄiについて、直線ｄiと交差する境界線分４８とから、任意位置で任意方向の直線ｄiと遭遇する多数の開口領域４２について、該直線ｄi上における寸法として、Ｔ1，Ｔ2，Ｔ3，・・・・・・，Ｔ8，・・・・・が定まる。そして、Ｔ1，Ｔ2，Ｔ3，・・・・・・，Ｔ8，・・・・・の数値の並びには、周期性（規則性）が存在しない。すなわち、開口領域４２は、直線方向ｄiに沿って規則性を持たないように並べられ、
Ｔk≠Ｔk+l（ｋ：任意の自然数、ｌ：任意の自然数） ・・・条件式（ｘ）
を満たすようになっている。なお、図４では、このＴ1，Ｔ2，Ｔ3，・・・・・・，Ｔ8，・・・・・は、判り易いように図面下方に、直線ｄiと共に導電性メッシュ４０とは分離して描いてある。
【００７３】
また、この直線ｄiを図４で図示のものから任意の角度だけ回転させて別の方向について各開口領域４２の寸法Ｔ1，Ｔ2，・・を求めると、やはり図４で図示された場合と同様に、直線ｄi+1方向に対しても、条件式（ｘ）が満たされ、開口領域の寸法Ｔ1，Ｔ2，・・に繰返し周期性（規則性）は見られない。このように、開口領域４２がいずれの方向においても条件式（ｘ）を満たす場合、開口領域が規則的に配列された方向が存在しない、あるいは、開口領域４２が繰返周期を持つ方向が存在しない、あるいは、開口領域の配列が規則性を持たない、と表現する。
【００７４】
また、本発明者らが種々の導電性メッシュ４０のパターンについて調査を行ったところ、条件（Ａ）および（Ｂ）に加えて、次の条件（Ｃ）がさらに満たされる場合、とりわけ、条件（Ｃ）および（Ｄ）がさらに満たされる場合に、濃淡ムラおよびモアレの両方をより目立たなくさせることができた。そしてさらには、条件（Ａ）および（Ｂ）に加えて、次の条件（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）がさらに満たされる場合に、濃淡ムラおよびモアレの両方をより目立たなくさせることができた。このような傾向は、上記推定とも合致し、上記推定を裏付ける現象と言える。
・条件（Ｃ）：６本の境界線分４８によって周囲を取り囲まれた開口領域４２が、複数含まれている。
・条件（Ｄ）：６本の境界線分４８によって周囲を取り囲まれた開口領域４２が、最も多く含まれている。すなわち、６本の境界線分４８によって周囲を取り囲まれた開口領域４２が、他の本数の境界線分４８によって周囲を取り囲まれた開口領域４２と比較して、より多く含まれている。
・条件（Ｅ）：ｋ本の境界線分４８によって周囲を取り囲まれた開口領域４２の数をＮkとして、
ｋが３≦ｋ≦５を満たす整数の場合に、Ｎk≦Ｎk+1
ｋが６≦ｋを満たす整数の場合に、Ｎk≧Ｎk+1
となっている。すなわち、６本の境界線分４８によって周囲を取り囲まれた開口領域４２が最も多く含まれ、開口領域４２を取り囲む境界線分４８の本数が６本から多くなっていくにつれて、且つ、開口領域４２を取り囲む境界線分４８の本数が６本から少なくなっていくにつれて、開口領域４２の数量が少なくなっていく。
【００７５】
なお、各条件（Ａ）〜（Ｅ）を満たすか否かは、厳密には、導電性メッシュ４０内に含まれる全ての開口領域４２について調査することになる。ただし、実際的には、ライン部４４によって画成された一つあたりの開口領域４２の大きさ等を考慮した上で、一つの開口領域４２を取り囲む境界線分４８の本数の全体的な傾向を反映し得ると期待される面積を持つ一区画（例えば、上述した寸法例で開口領域４２が形成されている導電性メッシュにおいては、３０ｍｍ×３０ｍｍの部分）に含まれる開口領域４２について取り囲む境界線分４８の数を調査して、各条件（Ａ）〜（Ｅ）が満たされるか否かを判断すればよい。同様に、開口領域が規則的の配列された方向が存在するか否かについても、厳密には、対象となる導電性メッシュの全領域内において任意の方向における開口領域の配列を調査することなる。ただし、実際的には、開口領域４２の配列の全体的な傾向を反映し得ると期待される面積を持つ一区画（例えば、上述した寸法例で開口領域４２が形成されている導電性メッシュにおいては、３０ｍｍ×３０ｍｍの部分）の中心を通過する各方向（例えば、上述した寸法例で開口領域４２が形成されている導電性メッシュにおいては、１５°おきの方向）について、開口領域４２の配列を調査して、開口領域が規則的に配列された方向か存在するか否かを判断すればよい。
【００７６】
実際に、図３に示された透明電極２０の導電性メッシュ４０について調査したところ、図５に示すように、この導電性メッシュ４０には、４本、５本、６本、７本、８本、９本の境界線分４８によって取り囲まれた開口領域４２が、それぞれ、７９個、１１４１個、２３８２個、９２７個、９４個、８個含まれていた。また、この導電性メッシュ４０には、３本の境界線分によって取り囲まれた開口領域、および、１０本以上の境界線分４８によって取り囲まれた開口領域４２が含まれていなかった。すなわち、図３に示された導電性メッシュ３０は、条件（Ａ）および（Ｂ）に加えて、条件（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）も満たしている。
【００７７】
また、図７には、図３の透明電極２０を、図１４に示された典型的な画素配列の画像形成装置８０上に配置した状態が示されている。
【００７８】
図７からも理解され得るように、図３に示された導電性メッシュ４０を実際に作製して画像形成装置８０の画素配列上に配置した場合、視認され得る程度の縞状の模様、すなわちモアレ（干渉縞）は発生しなかった。
【００７９】
ここで、上述した条件（Ａ）および（Ｂ）を満たす導電性メッシュ４０のライン部４４のパターンを作製する方法の一例を説明する。
【００８０】
以下に説明する方法は、母点を決定する工程と、決定された母点からボロノイ図を作成する工程と、ボロノイ図における一つのボロノイ境界によって結ばれる二つのボロノイ点の間を延びる境界線分の経路を決定する工程と、決定された経路の太さを決定して各境界線分を画定して導電性メッシュ４０（ライン部４４）のパターンを決定する工程と、を有している。以下、各工程について順に説明していく。なお、上述した図３に示されたパターンは、実際に以下に説明する方法で決定されたパターンである。
【００８１】
まず、母点を決定する工程について説明する。最初に、図８に示すように、絶対座標系Ｏ−Ｘ―Ｙの任意の位置に一つ目の母点（以下、「第１の母点」と呼ぶ）ＢＰ１を配置する。なお、ここで言う絶対座標系とは、通常の２次元空間（平面）のことであるが、後述の相対座標系と区別するために、特に絶対座標系と呼称する。次に、図９に示すように、第１の母点ＢＰ１から距離ｒ１以上且つ距離ｒ２以下だけ離れた任意の位置に第２の母点ＢＰ２を配置する。すなわち、第１の母点ＢＰ１を中心として絶対座標系Ｏ−Ｘ―Ｙ上に位置する半径ｒ１の円周と、第１の母点ＢＰ１を中心として絶対座標系Ｏ−Ｘ―Ｙ上に位置する半径ｒ２の円周と、によって囲まれた円環の領域内に、第２の母点ＢＰ２を配置する。ここで、距離ｒ１は距離ｒ２よりも小さく（ｒ１＜ｒ２）、図３に示された導電性メッシュを作製する際には、距離ｒ１を１６０μｍとし、距離ｒ２を１９０μｍとした。
【００８２】
次に、図１０に示すように、第１の母点ＢＰ１から距離ｒ１以上且つ距離ｒ２以下だけ離れ、さらに、第２の母点ＢＰ２から距離ｒ１以上離れた任意の位置に、第３の母点ＢＰ３を配置する。その後、第１の母点ＢＰ１から距離ｒ１以上且つ距離ｒ２以下だけ離れ、さらに、その他の母点ＢＰ２，ＢＰ３から距離ｒ１以上離れた任意の位置に、第４の母点を配置する（図示略）。このようにして、次の母点を配置することができなくなるまで、第１の母点ＢＰ１から距離ｒ１以上且つ距離ｒ２以下だけ離れ、加えて、その他の母点ＢＰ２，ＢＰ３，・・から距離ｒ１以上離れた任意の位置に母点を配置していく。すなわち、第１の母点ＢＰ１を中心として絶対座標系Ｏ−Ｘ―Ｙ上に位置する半径ｒ１の円周と、第１の母点ＢＰ１を中心として絶対座標系Ｏ−Ｘ―Ｙ上に位置する半径ｒ２の円周と、によって囲まれた円環状の領域内に、第１母点ＢＰ１以外のすべて母点から距離ｒ１以上離れた位置が存在しなくなるまで、母点を配置していく。
【００８３】
その後、第２の母点ＢＰ２を基準にしてこの作業を続けていく。すなわち、第２の母点ＢＰ２から距離ｒ１以上且つ距離ｒ２以下だけ離れ、さらに、既に配置されたその他の母点ＢＰ１，ＢＰ３，ＢＰ４，・・から距離ｒ１以上離れた任意の位置に、次の母点を配置していく。第２の母点ＢＰ２を基準にして、次の母点を配置することができなくなるまで、すなわち、第２の母点ＢＰ２を中心として絶対座標系Ｏ−Ｘ―Ｙ上に位置する半径ｒ１の円周と第２の母点ＢＰ２を中心として絶対座標系ＸＹ上に位置する半径ｒ２の円周と、によって囲まれた円環の領域内に、第２の母点ＢＰ２以外のすべての母点から距離ｒ１以上離れた位置が存在しなくなるまで、母点を配置していく。その後、基準となる母点を順に変更していき、同様の手順で母点を形成していく。
【００８４】
以上の手順で、導電性メッシュ４０が形成されるべき領域内に母点を配置することができなくなるまで、母点を配置していく。導電性メッシュ４０が形成されるべき領域内に母点を配置することができなくなった際に、母点を作製する工程が終了する。ここまでの処理により、２次元平面（ＸＹ平面）において不規則的に配置された母点群が、導電性メッシュ４０が形成されるべき領域内に一様に分散した状態となる。
【００８５】
このような工程で２次元平面（ＸＹ平面）内に分布された母点群ＢＰ１、ＢＰ２、・・、ＢＰ６（図１１（Ａ）参照）について、個々の母点間の距離は一定ではなく分布を有する。但し、任意の隣接する２母点間の距離の分布は完全なランダム分布（一様分布）でもなく、平均値ＲAVGを挟んで上限値ＲMAXと下限値ＲMINとの間の範囲ΔＲ＝ＲMAX−ＲMINの中で分布している。なお、ここで、隣接する２母点については、母点群ＢＰ１、ＢＰ２、・・から後述するようにしてボロノイ図を作成した際に、２つのボロノイ領域ＸＡが隣接している場合に、その２つのボロノイ領域ＸＡ内にそれぞれ位置する母点同士が隣接していると定義する。なお、図１１（Ａ）において、これら母点群から得られるボロノイ境界ＸＢ（図１２参照）を参考までに破線で図示してある。
【００８６】
すなわち、ここで説明した母点群について、各母点を原点とする座標系（相対座標系ｏ−ｘ−ｙと呼称し、一方、前記の通り、現実の２次元平面（座標系）を絶対座標系Ｏ−Ｘ−Ｙと呼称する）上に、当該原点に置いた母点と隣接する全母点をプロットした図１１（Ｂ）、図１１（Ｃ）、・・等のグラフを、全母点について求める。そして、これら全部の相対座標系上の隣接母点群のグラフを、各相対座標系の原点ｏを重ね合わせて表示すると、図１１（Ｄ）の如きグラフが得られる。かかる相対座標系上での隣接母点群の分布パターンは、母点群を構成する任意の隣接する２母点間の距離は、０から無限大迄の一様分布ではなく、０よりも大きい（ＲAVG―ΔＲ）から、（ＲAVG＋ΔＲ）迄の有限の範囲（半径ＲMINからＲMAX迄のドーナツ形領域）内に分布するようになる。
【００８７】
斯くの如く各母点間の距離を設定することによって、該母点群から以下に説明する方法で得られるボロノイ領域ＸＡ、更には、これから得られる開口領域４２と同面積の正方形の１辺の長さである開口領域４２の大きさ（乃至は開口領域の面積）の分布についても、一様分布（完全ランダム）ではなく、有限の範囲内に分布したものとなる。
【００８８】
なお、以上の母点を決定する工程において、距離ｒ１の大きさを変化させることにより、一つあたりの開口領域４２の大きさを調節することができる。具体的には、距離ｒ１の大きさを小さくすることにより、一つあたりの開口領域４２の大きさを小さくすることができ、逆に距離ｒ１の大きさを大きくすることにより、一つあたりの開口領域４２の大きさを大きくすることができる。また、距離ｒ１と距離ｒ２との差を変化させることにより、隣接する２母点間の距離が分散する範囲の大きさ（図１１（Ｄ）におけるΔＲの大きさ）を変化させることができる。具体的には、距離ｒ１と距離ｒ２との差を小さくすることにより、隣接する２母点間の距離のバラツキは小さくなる傾向を呈する。
【００８９】
次に、図１２に示すように、配置された母点を基準にして、ボロノイ図を作成する。図１２に示すように、ボロノイ図とは、隣接する２つの母点間に垂直二等分線を引き、その各垂直二等分線同士の交点で結ばれた線分で構成される図である。ここで、垂直二等分線の線分をボロノイ境界ＸＢと呼び、ボロノイ境界ＸＢの端部をなすボロノイ境界ＸＢ同士の交点をボロノイ点ＸＰと呼び、ボロノイ境界ＸＢに囲まれた領域をボロノイ領域ＸＡと呼ぶ。
【００９０】
図１２のように作成されたボロノイ図において、各ボロノイ点ＸＰが、導電性メッシュ４０の分岐点４６をなすようにする。そして、一つのボロノイ境界ＸＢの端部をなす二つのボロノイ点ＸＰの間に、一つの境界線分４８を設ける。この際、境界線分４８は、図３に示された例のように二つのボロノイ点ＸＰの間を直線状に延びるように決定してもよいし、あるいは、他の境界線分４８と接触しない範囲で二つのボロノイ点ＸＰの間を種々の経路（例えば、円（弧）、楕円（弧）、抛物線、双曲線、正弦曲線、双曲線正弦曲線、楕円函数曲線、ベッセル関数曲線等の曲線状、折れ線状等の経路）で延びるようにしてもよい。なお、図３に示された例のように、境界線分４８がボロノイ点ＸＰの間を直線状に結ぶように決定された場合、各ボロノイ境界ＸＢが、境界線分４８を画成することになる。
【００９１】
各境界線分４８の経路を決定した後、各境界線分４８の線幅（太さ）を決定する。境界線分４８の線幅は、例えば、開口率が上述した範囲となるように、すなわち、導電性メッシュ４０が所望の電気伝導度および可視光透過率を発現するように、前述の如き範囲の値に決定される。以上のようにして、導電性メッシュ４０のパターンを決定することができる。
【００９２】
以上のような本実施の形態によれば、透明電極２０の導電性メッシュ４０が、二つの分岐点４６の間を延びて開口領域４２を画成する多数の境界線分４８から形成されており、５本の境界線分４８によって周囲を取り囲まれた開口領域４２、６本の境界線分４８によって周囲を取り囲まれた開口領域４２および７本の境界線分４８によって周囲を取り囲まれた開口領域４２の少なくとも二種類が導電性メッシュ４０に含まれており、且つ、導電性メッシュ４０に含まれた５本、６本または７本のうちの同一本数の境界線分４８によって周囲を取り囲まれた複数の開口領域４２の形状又は面積が一定とならないようになっている。この結果、規則的（周期的）に画素Ｐが配列された画像形成装置８０に透明電極２０を重ねた際に、縞状の模様（モアレ、干渉縞）および濃淡のムラが視認され得る程度に発生することを効果的に防止することができる。
【００９３】
なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。
【００９４】
例えば、上述した実施の形態において、導電性メッシュ４０の境界線分４８が直線状に形成されている例を示したが、これに限られない。境界線分４８が、既に説明したように、二つの分岐点４６の間を曲線状等の種々の経路に沿って延びていてもよい。
【００９５】
さらに、上述した導電性メッシュ４０のパターン設計方法は単なる一例に過ぎない。例えば、次の手順で母点を配置していってもよい。まず、図８と同様に、絶対座標系Ｏ−Ｘ―Ｙの任意の位置に一つめの母点ＢＰ１を配置する。次に、第１の母点ＢＰ１から距離ｒだけ離れた任意の位置に第２の母ＢＰ２を配置する。その後、第１の母点ＢＰ１から距離ｒだけ離れ且つ第２の母点ＢＰ２から距離ｒ以上離れた任意の位置に第３の母点ＢＰ３を配置する。その後、第１の母点ＢＰ１から距離ｒだけ離れ且つ既に配置されている第１母点ＢＰ１以外の全ての母点ＢＰ２，ＢＰ３から距離ｒ以上離れた任意の位置に、次の母点を順に配置していく。以上の手順で第１の母点ＢＰ１から距離ｒだけ離れた位置に母点を配置することができなくなったら、次に、第２の母点から距離ｒだけ離れ且つ既に配置されている第２母点ＢＰ２以外の全ての母点から距離ｒ以上離れた任意の位置に、次の母点を順に配置していく。このように第２の母点ＢＰ２を基準にして、次の母点を配置することができなくなるまで母点を配置していく。その後、基準となる母点を順に変更していき、同様の手順で母点を形成していく。以上の手順で、導電性メッシュ４０が形成されるべき領域内に母点を配置することができなくなるまで、母点を配置していく。導電性メッシュ４０が形成されるべき領域内に母点を配置することができなくなった際に、母点を作製する工程が終了する。このような処理によっても、不規則的に配置された母点群が、導電性メッシュ４０が形成されるべき領域内に一様に分散した状態とすることができる。
【００９６】
さらには、次の手順で母点を配置していくこともできる。まず、図８と同様に、絶対座標系Ｏ−Ｘ―Ｙの任意の位置に一つめの母点ＢＰ１を配置する。次に、第１の母点ＢＰ１から距離ｒ以上離れた任意の位置に第２の母ＢＰ２を配置する。その後、第１の母点ＢＰ１および第２の母点ＢＰ２のそれぞれから距離ｒ以上離れた任意の位置に第３の母点ＢＰ３を配置する。その後、既に配置されている全ての母点から距離ｒ以上離れた任意の位置に、次の母点を順に配置していく。以上の手順で、導電性メッシュ４０が形成されるべき領域内に母点を配置することができなくなるまで、母点を配置していく。導電性メッシュ４０が形成されるべき領域内に母点を配置することができなくなった際に、母点を作製する工程が終了する。このような処理によっても、不規則的に配置された母点群が、導電性メッシュ４０が形成されるべき領域内に一様に分散した状態とすることができる。
【００９７】
さらに、上述した遮光性メッシュ４０のパターン設計方法においては、まず、平面内に特定の母点を作図し、ついで、該母点のボロノイ分割パターンとして導電性メッシュ４０のパターンを形成する例を示したが、これには限られない。例えば、手作業にて、平面内に互いに大きさ及び形状の異なる５角形及び６角形の開口領域４２をランダムに作図し、その際に、いずれの方向にも繰返し周期を持たず、各５角形及び６角形の大きさ（面積乃至外接円直径）が所定の範囲に収まるように留意して作図することによって、遮光性メッシュ４０のパターンを作図してもよい。
【００９８】
さらに、上述した実施の形態では、透明電極２０の導電性メッシュ４０の全領域において、上述した条件（Ａ）および（Ｂ）、さらには、条件（Ｃ）〜（Ｅ）が満たされ、加えて、透明電極２０の導電性メッシュ４０の全領域内にわたって、開口領域４２が周期性を持って配列されている方向が存在しないようになっている例を示した。しかしながら、透明電極２０の導電性メッシュ４０に含まれる一部の領域内において、条件（Ａ）および（Ｂ）が満たされるようにしてもよい。
【００９９】
典型的な変形例として、上述した条件（Ａ）および（Ｂ）を満たす領域、好ましくは上述した条件（Ａ）〜（Ｅ）を満たす領域、さらには、上述した条件（Ａ）〜（Ｅ）を満たし且つ開口領域４２が規則的に配列された方向が存在しない領域（単位メッシュ領域）Ｓを用意し、該領域Ｓが複数集合して導電性メッシュ４０の全領域が構成されているようにしてもよい。すなわち、この形態においては、導電性メッシュ４０の全領域中に、同一パターンで開口領域群４２が配列されてなる単位メッシュ領域Ｓを２箇所以上含むようになる。この例において、一つの領域Ｓ内における導電性メッシュのパターンは、例えば、図８〜図５を参照しながら説明したパターン作成方法と同様にして作成することができ、また、上述した変形例によるパターン作成方法と同様にして作成することができる。特に最近では、プラズマディスプレイ装置に代表されるよう、画像表示装置の表示面の大型化が進んでいる。とりわけこのような大型画像表示装置に対しては、導電性メッシュ４０が、複数の単位メッシュ領域の配列から構成されていて、且つ各々の単位メッシュ領域内においては互いに同一のパターンで開口領域４２が配列されている構成とした場合、導電性メッシュ４０のパターン作成を格段に容易化することが可能となる点において好ましい。
【０１００】
（着色フィルタとの組み合わせ）
本発明に係る特定の導電性メッシュ４０を用いた透明電極２０は、実質上、画素Ｐとのモアレを生じないとともに、濃淡のムラも生じないものである。しかしながら、詳細な原因は現在不明であるが、画像形成装置の出光面上に設置した場合、条件如何によっては、画像に微細なチラツキを生じる場合がある。斯かるチラツキを目立ち難くするため、透明電極２０中、或いは該透明電極２０を含む積層体構成の透明導電部材１０中、或いは透明電極２０を含む画像表示装置中の適宜位置に、可視光線中の特定波長域の中に吸収スペクトルを持つ着色フィルタを設けることが有効である。該着色フィルタとしては、無彩色（黒色乃至灰色）、有彩色（青、茶、緑等）いずれでもよいが、画像の色彩に影響が少ない無彩色のものが好ましい。
【０１０１】
（用途）
以上に説明してきた本発明の透明導電部材１０は、各種用途に使用可能である。特に、テレビジョン受像装置、各種測定機器や計器類、各種事務用機器、各種医療機器、電算機器、電話機、電飾看板、各種遊戯機器等の表示部に用いられるプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）装置、ブラウン管ディスプレイ（ＣＲＴ）装置、液晶ディスプレイ装置（ＬＣＤ）、電場発光ディスプレイ（ＥＬ）装置などの画像表示装置、及びタッチパネルの透明電極への適用に好適である。また、本発明の透明導電部材１０は、住宅、学校、病院、事務所、店舗等の建築物の窓、車両、航空機、船舶等の乗物の窓、電子レンジの窓等の等の各種家電製品の窓等に重ねて用いる透明電極シート用途にも使用可能である。
【実施例】
【０１０２】
次に、本発明に用いる帯電防止層であるハードコート層を実施例（製造例）により、さらに詳細に説明する。
【０１０３】
（製造例１）
ＵＶ硬化型導電性ハードコートインキ（ペルノックス社製、製品名；Ｃ４１０６、固形分約３２%、五酸化アンチモン分散体）に、ＵＶ硬化型ウレタンアクリレート／ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）の質量比が６５／３５の混合体であるウレタン樹脂（日本合成化学株式会社製、製品名；ＵＶ−７６００Ｂ）、及び光重合開始剤として、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、製品名；イルガキュア１８４）を、下記の混合溶剤Ａにて固形分が４５％になるように再調整してハードコート層用組成物Ａを得た。得られたハードコート層用組成物Ａの配合比率を表１に示す。
混合溶剤Ａは、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、及びアセチルアセトンの４成分系のものであり、これらをＰＧＭＥ／ＭＥＫ／ＩＰＡ／アセチルアセトン＝６５／２４／５／６の質量比とした。
透明基材として、干渉縞対策と易接着対策がされた厚み１００μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡績株式会社製、Ａ１５９８）の干渉縞対策面に、前記ハードコート層用組成物Ａを、乾燥重量６ｇ／ｍ2を目標の塗布量として塗布して塗膜を形成し、オーブンにて７０℃で１分間加熱して該塗膜を乾燥させ、さらに、塗膜に紫外線５０ｍＪ／ｃｍ2を照射して該塗膜を硬化させて、製造例１のハードコート積層体を作製した。
五酸化アンチモンを含む製造例１のハードコート層は、図１５に断面のＳＥＭ写真（倍率５０００倍）を示すように、五酸化アンチモンが帯電防止層中に粗密構造を有する形で分散している．
【０１０４】
【表１】
0005974587.tif 000002
【０１０５】
（製造例２）
ＵＶ−７６００Ｂの代わりに、ＵＮ９０４（根上工業株式会社製；ＵＶ硬化型ウレタンアクリレート／ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）＝８０／２０の混合体）とＰＥＴ３０（日本化薬株式会社製、ＰＥＴＡ）とを質量比７：３で混合したものを使用した点以外は実施例１と同様にして、製造例２のハードコート積層体を作製した。
【０１０６】
（製造例３）
ＵＶ−７６００Ｂの代わりに、ＵＶ１７００Ｂ（日本合成化学株式会社製；ＵＶ硬化型ウレタンアクリレート／ＤＰＨＡ＝６０／４０の混合体）を使用した点以外は製造例１と同様にして、製造例３のハードコート積層体を作製した。
【０１０７】
（製造例４）
ＵＶ−７６００Ｂの代わりに、ＤＰＨＡ４０Ｈ（日本化薬株式会社製；ＵＶ硬化型ウレタンアクリレート／ＤＰＨＡ＝６０／４０の混合体）を使用した点以外は実施例１と同様にして、製造例４のハードコート積層体を作製した。
【０１０８】
（製造例５）
ＵＶ−７６００Ｂの代わりに、ＢＳ５７７（荒川化学工業株式会社製；ＵＶ硬化型ウレタンアクリレート／ＰＥＴＡ＝３０／７０の混合体）を使用した点以外は製造例１と同様にして、製造例５のハードコート積層体を作製した。
【０１０９】
（製造例６）
Ｃ４１０６の配合量を２６．０２５部から５０．５部に増大した点以外は、製造例１と同様にして、製造例６のハードコート積層体を作製した。
【０１１０】
（製造例７）
ＵＶ−７６００Ｂの代わりに、ＵＶ−７６００Ｂ（日本合成化学株式会社製；ＵＶ硬化型ウレタンアクリレート／ＰＥＴＡ＝６５／３５の混合体）とＰＥＴＡとを質量比６０／４０で混合したものを使用した点以外は製造例１と同様にして、製造例７のハードコート積層体を作製した。
【０１１１】
（製造例８）
ＵＶ−７６００Ｂの代わりに、ＵＶ−７６００Ｂ（日本合成化学株式会社製；ＵＶ硬化型ウレタンアクリレート／ＰＥＴＡ＝６５／３５の混合体）と、 Ｍ３１５(東亜合成株式会社製、モノマー)とを質量比６０／４０で混合したものを使用した点以外は製造例１と同様にして、製造例８のハードコート積層体を作製した。
【０１１２】
（製造例９）
Ｃ４１０６の配合量を２６．０２５部から７８．０部に増大した点以外は、製造例１と同様にして、製造例９のハードコート積層体を作製した。
【０１１３】
（製造例１０）
ＵＶ−７６００Ｂの代わりに、ＵＮ９０４（根上工業株式会社製；ＵＶ硬化型ウレタンアクリレート／ＤＰＨＡ＝８０／２０）の混合体）を使用した点以外は製造例１と同様にして、製造例１０のハードコート積層体を作製した。
【０１１４】
（比較製造例１）
ＵＶ−７６００Ｂの代わりに、ＰＥＴ３０（日本化薬株式会社製；ＰＥＴＡ）を使用した点以外は製造例１と同様にして、比較製造例１のハードコート積層体を作製した。
【０１１５】
（比較製造例２）
ＵＶ−７６００Ｂの代わりに、ＤＰＨＡ（日本化薬株式会社製；６官能モノマー）を使用した点以外は製造例１と同様にして、比較製造例２のハードコート積層体を作製した。
【０１１６】
（比較製造例３）
ＵＶ−７６００Ｂの代わりに、ＢＳ３７１（荒川化学株式会社製；エポキシアクリレート）を使用した点以外は製造例１と同様にして、比較製造例３のハードコート積層体を作製した。
【０１１７】
（比較製造例４）
ＵＶ−７６００Ｂの代わりに、Ｍ８０３０（東亜合成株式会社製；ポリエステルアクリレート）を使用した点以外は製造例１と同様にして、比較製造例４のハードコート積層体を作製した。
【０１１８】
（比較製造例５）
帯電防止材料を、五酸化アンチモンからＡＴＯに変更した点以外は、製造例１と同様にして、比較製造例５のハードコート積層体を作製した。
【０１１９】
上記で得られたハードコート積層体について、下記の項目について評価した。
（表面抵抗値測定）
上記で得られた光学積層体の表面抵抗値を、三菱化学社製Ｈｉｒｅｓｔａ  ＩＰ  ＭＣＰ−ＨＴ２６０にて測定し、下記の基準にて評価した。
◎：１×１０10Ω／□未満
○：１×１０10Ω／□以上〜１０13Ω／□未満
×：１０13Ω／□以上
【０１２０】
（ヘイズ）
ＰＥＴ基材面側をガラスに粘着させて、ハードコート積層体のヘイズを、ヘイズメーター（村上色彩技術研究所製、製品番号；ＨＭ−１５０）を用いてＪＩＳ  Ｋ−７１３６に準拠した方法により測定した。
【０１２１】
（密着性）
得られたハードコート積層体のハードコート層のフィルムの密着性については、クロスカット基盤目試験を行い、元のカット部数（１００）に対するテープを剥がした後に基材上に残存したカット部数の比について、下記の基準にて評価した。
○：９０／１００〜１００／１００
△：５０／１００〜８９／１００
×：０／１００〜４９／１００
【０１２２】
（鉛筆硬度）
各ハードコート積層体を、温度２５℃、相対湿度６０％の条件で２時間調湿した後、ＪＩＳ−Ｓ−６００６が規定する試験用鉛筆（硬度ＨＢ〜３Ｈ）を用いて、ＪＩＳＫ５６００−５−４（１９９９）が規定する鉛筆硬度評価方法に従い、４．９Ｎの荷重にて、ハードコート層が形成された表面の鉛筆硬度を測定した。
【０１２３】
上記各製造例１〜１０及び比較製造例１〜５のハードコート層の組成と上記の評価による性能をまとめて表２に示す。
【０１２４】
【表２】
0005974587.tif 000003
【０１２５】
表２より、各製造例のハードコート積層体は、帯電防止性に優れ、かつ、ヘイズも良好であった。
【符号の説明】
【０１２６】
１０  透明導電部材
２０  透明電極、透明電極シート
３０  透明基材
４０  導電性メッシュ
４２  開口領域
４４  ライン部
４６  分岐点
４８  境界線分
５０  帯電防止層
５２  導電粒子
５４  樹脂バインダー
６０  接着剤層
７０  任意の機能層
８０  画像表示パネル
１２０  従来の透明電極シート
１４０  従来の導電性メッシュ（正方格子パターン）
ＸＡ  ボロノイ領域
ＸＢ  ボロノイ境界
ＸＰ  ボロノイ点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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