(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インナーカバーとアウターカバーとを有し、
前記アウターカバーの下部に設けられたバーナーによって、前記インナーカバーと前記アウターカバーとの間の空間に火炎を形成し、前記インナーカバー内において上下方向に積載された複数のコイル材を焼鈍する、ベル型焼鈍炉であって、
前記インナーカバー内において、前記コイル材の内側面に対向するよう、上下方向に延びる輻射体が配置されており、
前記輻射体の上端部は、最上位に位置する第１コイル材と上から２番目に位置する第２コイル材との間に位置するようになっていることを特徴とする、ベル型焼鈍炉。
【請求項２】
インナーカバーとアウターカバーとを有し、
前記アウターカバーの下部に設けられたバーナーによって、前記インナーカバーと前記アウターカバーとの間の空間に火炎を形成し、前記インナーカバー内において上下方向に積載された複数のコイル材を焼鈍する、ベル型焼鈍炉であって、
前記インナーカバー内において、前記コイル材の内側面に対向するよう、上下方向に延びる輻射体が配置されており、
前記輻射体は、上下方向に貫通している通気孔を有し且つ上下方向に延びている円筒部材が、複数並んで構成されていることを特徴とする、ベル型焼鈍炉。
【請求項３】
前記輻射体の輻射率は、前記インナーカバーの輻射率より高くなっている、請求項１又は２に記載のベル型焼鈍炉。
【請求項４】
前記輻射体の上端部は、前記第２コイル材の上端部と一致している、請求項１記載のベル型焼鈍炉。
【請求項５】
インナーカバーとアウターカバーとを有し、
前記アウターカバーの下部に設けられたバーナーによって、前記インナーカバーと前記アウターカバーとの間の空間に火炎を形成し、前記インナーカバー内において上下方向に積載された複数のコイル材を焼鈍する、ベル型焼鈍炉の改造方法であって、
前記インナーカバー内において、前記コイル材の内側面に対向するよう、上下方向に延びる輻射体を配置し、
前記輻射体の上端部を、最上位に位置する第１コイル材と上から２番目に位置する第２コイル材との間に位置させることを特徴とする、ベル型焼鈍炉の改造方法。
【請求項６】
インナーカバーとアウターカバーとを有し、
前記アウターカバーの下部に設けられたバーナーによって、前記インナーカバーと前記アウターカバーとの間の空間に火炎を形成し、前記インナーカバー内において上下方向に積載された複数のコイル材を焼鈍する、ベル型焼鈍炉の改造方法であって、
前記インナーカバー内において、前記コイル材の内側面に対向するよう、上下方向に延びる輻射体を配置し、
前記輻射体は、上下方向に貫通している通気孔を有し且つ上下方向に延びている円筒部材が、複数並んで構成されていることを特徴とする、ベル型焼鈍炉の改造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベル型焼鈍炉及びその改造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１、２に示されるように、インナーカバーとアウターカバーとを有し、アウターカバーの下部に設けられたバーナーによって、インナーカバーとアウターカバーとの間の空間に火炎を形成し、インナーカバー内に配置された処理材を焼鈍する、ベル型焼鈍炉が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２１３５８１号公報
【特許文献２】特開２００４−２６９９１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、特許文献１、２に示されるようなベル型焼鈍炉では、インナーカバー内に配置された処理材として、上下方向に積載された複数のコイル材を焼鈍する場合、最上位に位置するコイル材がインナーカバーと対向する面が上面と側面の２つを備えているのに対し、それより下に位置するコイル材がインナーカバーと対向する面が側面の１つしか備えていないことから、最上位に位置するコイル材とそれより下に位置するコイル材との間では、インナーカバーからの輻射熱量に差が生じ、コイル材間で均一な焼鈍を行うことが難しいという課題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上下方向に積載された複数のコイル材をより均一に焼鈍することができる、ベル型焼鈍炉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本出願の第１発明は、インナーカバーとアウターカバーとを有し、
前記アウターカバーの下部に設けられたバーナーによって、前記インナーカバーと前記アウターカバーとの間の空間に火炎を形成し、前記インナーカバー内において上下方向に積載された複数のコイル材を焼鈍する、ベル型焼鈍炉であって、
前記インナーカバー内において、前記コイル材の内側面に対向するよう、上下方向に延びる輻射体が配置されていることを特徴とする。
【０００７】
前記構成によれば、コイル材の内側面に対向するよう輻射体が配置されることによって、輻射体からコイル材の内側面に輻射熱を伝達することができ、コイル材をより均一に焼鈍することができる。また、コイル材の内側面からの入熱を増加させることによって、コイル材の昇温速度を上げることができる。
【０００８】
前記第１発明は、更に、次のような構成を備えるのが好ましい。
（１）前記輻射体の輻射率は、前記インナーカバーの輻射率より高くなっている。
（２）前記輻射体の上端部は、最上位に位置する第１コイル材と上から２番目に位置する第２コイル材との間に位置するようになっている。
（３）前記構成（２）において、前記輻射体の上端部は、前記第２コイル材の上端部と一致している。
（４）前記輻射体は、上下方向に貫通している通気孔を有し且つ上下方向に延びている円筒部材が、複数並んで構成されている。
【０００９】
前記構成（１）によれば、輻射体の輻射率がインナーカバーの輻射率より高くなっているので、輻射体からコイル内側面への輻射効率を向上させることができる。
【００１０】
前記構成（２）によれば、輻射体の上端部の位置を第１コイル材と第２コイル材との間とすることによって、輻射体からの輻射熱が第２コイル材以下に伝達されることになり、コイル材をより均一に焼鈍することができる。
【００１１】
前記構成（３）によれば、輻射体の上端部を第２コイル材の上端部と一致させることによって、第２コイル材の上方に輻射体が位置しないこととなり、第２コイル材の上部を通過するガスの流れを輻射体が阻害することを防止できる。
【００１２】
前記構成（４）によれば、輻射体が上下方向に貫通している通気孔を有する円筒部材で構成されているので、通気孔内をインナーカバー内の雰囲気ガスが通過することによって、雰囲気ガスによる輻射体の加熱を促進することができる。そして、輻射体が複数の円筒部材で構成されることによって、輻射体内の雰囲気ガスの流れが促進されるので、雰囲気ガスによる輻射体の加熱をさらに促進することができる。
【００１３】
本出願の第２発明は、インナーカバーとアウターカバーとを有し、
前記アウターカバーの下部に設けられたバーナーによって、前記インナーカバーと前記アウターカバーとの間の空間に火炎を形成し、前記インナーカバー内において上下方向に積載された複数のコイル材を焼鈍する、ベル型焼鈍炉の改造方法であって、
前記インナーカバー内において、前記コイル材の内側面に対向するよう、上下方向に延びる輻射体を配置することを特徴とする。
【００１４】
前記構成によれば、コイル材の内側面に対向するよう輻射体を配置することによって、輻射体からコイル材の内側面に輻射熱を伝達することができ、コイル材をより均一に焼鈍することができるベル型焼鈍炉に改造することができる。
【発明の効果】
【００１５】
要するに、本発明によると、上下方向に積載された複数のコイル材をより均一に焼鈍することができる、ベル型焼鈍炉を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係るベル型焼鈍炉の概略図である。
【図２】スペーサーの概略図である。
【図３】輻射体１１の配置例を示す、ベル型焼鈍炉の概念図である
【図４】輻射体１１部分の概略図である。
【図５】コイル材部分の概略上面図である。
【図６】輻射体１２の概略斜視図である。
【図７】コイル部材とインナーカバーとの対向状態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、本発明の実施形態に係るベル型焼鈍炉１０の概略図である。図１に示されるように、ベル型焼鈍炉１０は、炉床１と、インナーカバー２と、アウターカバー３と、アウターカバー３の下部に設けられたバーナー４と、アウターカバー３の上壁に設けられた排気口５と、を備えている。
【００１８】
ベル型焼鈍炉１０の処理材としては、例えば、鋼板の製造過程で薄く帯状に延ばした金属ストリップ（鋼帯）をドーナツ状に巻き取って、コイル材６としたものが挙げられる。通常、コイル材６は、インナーカバー２内において、炉床１の上部に位置する載置板１９上に、図２で示されるスペーサー７を介して、上下方向に積載される。スペーサー７は、円板形状の上板７１と、円板形状の下板７２と、上板７１及び下板７２とを連結し、上板７１及び下板７２の周方向に複数配列されている連結部材７３と、を備えており、全体としてドーナツ形状を有し、インナーカバー２内の雰囲気ガスをコイル材６の径方向に流通可能な構成となっている。釣鐘状のインナーカバー２は、コイル材６を覆うように配置され、さらに、釣鐘状のアウターカバー３が、インナーカバー２を覆うように配置されている。
【００１９】
バーナー４は、アウターカバー３の下部側面において、対称位置に一対として設けられている。バーナー４は、インナーカバー２とアウターカバー３との間の空間８１に火炎を形成し、空間８１内のガス及びバーナー４近傍のインナーカバー２を加熱するようになっている。バーナー４は、ＯＮ／ＯＦＦ制御によって、火炎を形成する、又は、火炎を形成しない状態に制御されるようになっている。バーナー４で加熱された空間８１内のガスは、インナーカバー２及びアウターカバー３に熱を伝達しながら、排気口５から排出されるようになっている。
【００２０】
インナーカバー２内の下部には、循環ファン９が設けられており、循環ファン９は、インナーカバー２内の雰囲気ガスを循環させている。循環ファン９は、炉床１の下方に設けられたモータ９１と連結されており、モータ９１の回転によって回転するようになっている。インナーカバー２内の雰囲気ガスは、インナーカバー２とコイル材６の外側面６ｂとの空間８２を、下方から上方に移動し、コイル材６の内側面６ａで形成された空間８３を、上方から下方に移動することによって、インナーカバー２内を循環するようになっている。
【００２１】
インナーカバー２内の循環ファン９近傍には、当該部分のガス温度を検出する温度センサ９２が設けられている。また、インナーカバー２は、コイル材６の装荷、取り出しのために、炉床１に対して上方に移動可能となっている。
【００２２】
空間８１において、バーナー４と干渉しない位置であって、インナーカバー２の側面に対向するよう、上下方向に延びる輻射体１１が配置されている。輻射体１１は、バーナー４に対応して、バーナー４の上方に一対として設けられている。輻射体１１は、炭化ケイ素（シリコンカーバイド）又は耐火レンガでできており、表面の輻射率は０．９以上となっている。なお、インナーカバー２及びアウターカバー３は、炭素鋼でできており、表面の輻射率は０．７〜０．８程度である。輻射体１１は、所定以上の熱容量を有している。
【００２３】
図３は、輻射体１１の配置例を示す、ベル型焼鈍炉１０の概念図である。輻射体１１は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示されるように、円柱形状又は角柱形状を有しており、輻射体１１の中心を上下方向に貫通している通気孔１１ａを備えている。図４は、輻射体１１部分の概略図である。図４（ａ）及び図４（ｂ）は側面概略図であり、図４（ｃ）は上面概略図である。図４に示されるように、通気孔１１ａは１つとし、輻射体１１を保持するよう凹部を有する吊り下げ装置３１によって挟んで吊り下げても良い。また、図３に示されるように、通気孔１１は、ハニカム形状とし、多数の孔が設けられても良い。また、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示されるように、輻射体１１は複数設けられても良く、図３（ｃ）に示されるように、アウターカバー３の周方向内周において、所定の周方向距離を有し、また、所定の間隔を有して、全周にわたって設けられても良い。
【００２４】
輻射体１１は、アウターカバー３の上壁から、吊り下げ装置３１によって、吊り下げられている。また、アウターカバー３は、コイル材６の装荷、取り出しのために、炉床１に対して上方に移動可能となっている。アウターカバー３が上方に移動する際、アウターカバー３から吊り下げられた輻射体１１がインナーカバー２と干渉することがないよう、輻射体１１とインナーカバー２との間には、所定の隙間Ｄ１が設けられている。また、輻射体１１とアウターカバー３との間にも、所定の隙間Ｄ２が設けられている。輻射体１１は、吊り下げ装置３１によって、空間８１における輻射体１１の上下方向位置が変更可能となっている。
【００２５】
インナーカバー２内であって、コイル材６の内側面６ａで形成された空間８３には、コイル材６の内側面６ａに対向するよう、上下方向に延びる輻射体１２が配置されている。輻射体１２は、載置板１９に載置されるようになっている。輻射体１２は、炭化ケイ素（シリコンカーバイド）又は耐火レンガでできており、表面の輻射率は０．９以上となっている。輻射体１２は、所定以上の熱容量を有している。
【００２６】
図５は、コイル材６部分の概略上面図であり、図６は、輻射体１２の概略斜視図である。図５及び図６に示されるように、輻射体１２は、円筒部材１２１が複数（本実施形態では３個）並んで構成されている。円筒部材１２１は、上述したような輻射材で形成されており、上下方向に延びる通気孔１２１ａを有している。そして、複数の円筒部材１２１は、鋼製のバケット１３に収容されている。バケット１３は、底板１３１と、底板１３１に取り付けられ、各円筒部材１２１の底部を支持するリング状のサポート１３２と、を有している。さらに、バケット１３は、円筒部材１２１をまとめて保持するように、上下方向において複数のバンド１３３を有している。そして、円筒部材１２１を収容したバケット１３を配置、取り出しできるよう、最上位のバンド１３３ａには、バケット１３をクレーンで吊り下げるためのフック１３４が設けられている。
【００２７】
図１に示されるように、輻射体１２の上端部は、最上位に位置する第１コイル材６１と上から２番目に位置する第２コイル材６２との間に位置している。より具体的には、輻射体１２の上端部は、第２コイル材６２の上端部と一致するようになっている。このため、輻射体１２は、第１コイル材６１と第２コイル材６２との間に設けられるスペーサー７の下端部より下方に位置するようになっている。
【００２８】
ベル型焼鈍炉１０は、次のようにしてコイル材６を処理するようになっている。
【００２９】
ベル型焼鈍炉１０で処理するコイル材６を、載置板１９上に、スペーサー７を介して、上下方向に積載する。
【００３０】
クレーンにより吊り下げられた輻射体１２を、コイル材６の内側面６ａで形成された空間８３内を下降させ、載置板１９の上部に配置する。輻射体１２の上端部は、第２コイル材６２の上端部と一致するようにする。
【００３１】
インナーカバー２を下降させ、コイル材６を覆うよう、炉床１上に配置する。
【００３２】
アウターカバー３を下降させ、インナーカバー２を覆うよう、炉床１上に配置する。アウターカバー３の上壁には、輻射体１１が吊り下げられており、アウターカバー３を炉床１上に載置すると、輻射体１１は、インナーカバー２とアウターカバー３との間の空間８１において、アウターカバー３の下部に設けられたバーナー４と干渉しない、バーナー４の上方で、インナーカバー２の側面に対向するよう配置される。
【００３３】
すべての装置が配置されると、バーナー４をＯＮ制御とし、バーナー４によって、空間８１に火炎を形成する。
【００３４】
バーナー４の火炎は、空間８１内のバーナー４近傍のガス及びバーナー４近傍のインナーカバー２を加熱する。加熱されたガスは、空間８１内を上方に移動し、インナーカバー２及びアウターカバー３を加熱し、また、空間８１に配置されている輻射体１１の周囲及び通気孔１１ａを通過して、輻射体１１を加熱する。空間８１のガスで加熱された輻射体１１は、輻射によってインナーカバー２及びアウターカバー３を加熱する。空間８１の上部に移動したガスは、アウターカバー３の上壁に設けられた排気口５から外部へ放散する。
【００３５】
インナーカバー２に加えられた熱は、インナーカバー２内の雰囲気ガス及びコイル材６に伝達される。インナーカバー２内の雰囲気ガスは、インナーカバー２とコイル材６の外側面６ｂとの空間８２を、下方から上方に移動し、コイル材６の内側面６ａで形成された空間８３を、上方から下方に移動することによって、インナーカバー２内を循環して、コイル材６及びコイル材６の内側面６ａで形成された空間８３内に配置された輻射体１２を加熱する。インナーカバー２内のガスで加熱された輻射体１２は、輻射によってコイル材６の内側面６ａを加熱する。
【００３６】
バーナー４は、火炎を形成するＯＮ制御と火炎を形成しないＯＦＦ制御を交互に行う、ＯＮ／ＯＦＦ制御となっている。バーナー４は、インナーカバー２内の雰囲気ガス温度、具体的には、インナーカバー２内の循環ファン９近傍の雰囲気ガス温度が所定温度以上となると、すなわち、温度センサ９２が検知する雰囲気ガス温度が所定温度以上となると、火炎を形成するＯＮ制御から火炎を形成しないＯＦＦ制御に変更される。そして、バーナー４がＯＦＦ制御からＯＮ制御に変更されるまでの時間、すなわち、バーナー４のＯＦＦ制御継続時間は、一定となるように設定されている。
【００３７】
バーナー４がＯＦＦ制御されている間、バーナー４がＯＮ制御されている間に加熱された輻射体１１の輻射熱によって、インナーカバー２は加熱される。また、バーナー４がＯＮ制御されている間に加熱された輻射体１２の輻射熱によって、第２コイル材６２以下のコイル材６は加熱される。
【００３８】
バーナー４がＯＦＦ制御されている間、上記のように、インナーカバー２は輻射体１１によって加熱されるが、輻射体１１やアウターカバー３、空間８１のガス温度は低下する。バーナー４のＯＦＦ制御継続時間が経過すると、バーナー４はＯＮ制御となり、バーナー４の火炎によって、温度が低下した輻射体１１やアウターカバー３、空間８１のガスは加熱される。
【００３９】
コイル材６の処理が終了すると、バーナー４をＯＦＦ制御とし、空間８に火炎を形成しないようにする。
【００４０】
その後、アウターカバー３を上昇させる。アウターカバー３を上昇させると、アウターカバー３の上壁に吊り下げられた輻射体１１も上昇する。
【００４１】
次に、インナーカバー２を上昇させる。その後、コイル材６の内側面６ａで形成された空間に位置する輻射体１２を、クレーンにより吊り上げる。そして、上下方向に積載されたコイル材６を上部から順に取り出す。
【００４２】
前記構成のベル型焼鈍炉１０によれば、次のような効果を発揮できる。
【００４３】
（１）コイル材６の内側面６ａに対向するよう輻射体１２が配置されることによって、輻射体１２からコイル材６の内側面６ａに輻射熱を伝達することができ、コイル材６をより均一に焼鈍することができる。また、コイル材６の内側面６ａからの入熱を増加させることによって、コイル材６の昇温速度を上げることができる。
【００４４】
（２）輻射体１２の輻射率がインナーカバー２の輻射率より高くなっているので、輻射体１２からコイル材６の内側面６ａへの輻射効率を向上させることができる。
【００４５】
（３）輻射体１２の上端部の位置を第１コイル材６１と第２コイル材６２との間とすることによって、輻射体１２からの輻射熱が第２コイル材６２以下に伝達されることになる。図７は、コイル部材６とインナーカバー２との対向状態を示す概略図である。図７（ａ）に示されるように、輻射体１２を配置しない場合、最上位に位置する第１コイル材６１がインナーカバー２と対向する面が上面と側面の２つを備えているのに対し、それより下に位置する第２コイル材６２以下がインナーカバー２と対向する面が側面の１つのみを備えている（図７（ａ）の矢印で示される）ことから、第１コイル材６１とそれより下に位置する第２コイル材６２以下との間では、インナーカバー２からの輻射熱量に差が生じる。一方、輻射体１２を配置する場合、輻射体１２からの輻射熱が第２コイル材６２以下に伝達されることによって、第２コイル材６２以下についても、図７（ｂ）に示されるように、輻射熱を受ける面が２つとなるので、コイル材６をより均一に焼鈍することができる。
【００４６】
（４）上述の（３）より、輻射体１２の上端部は、第１コイル材６１よりも下方に位置すれば良いが、好ましくは、輻射体１２の上端部を第２コイル材６２の上端部と一致させることによって、第２コイル材６２の上方に輻射体１２が位置しないようにし、第２コイル材６２の上部を水平方向に通過する雰囲気ガスの流れを輻射体１２が阻害することを防止することが好ましい。ここで、多段に積載されたコイル材の内、バーナー４から離れた場所に位置する第１コイル材６１及び第２コイル材６２の温度が低くなるので、第１コイル材６１と第２コイル材６２との間を雰囲気ガスが通過することで、第１コイル材６１及び第２コイル材６２の温度を昇温させることができ、コイル材６全体の温度分布をより均一とすることができる。
【００４７】
（５）輻射体１２が上下方向に貫通している通気孔１２１ａを有する円筒部材１２１で構成されているので、通気孔１２１ａ内を雰囲気ガスが通過することによって、雰囲気ガスによる輻射体１２の加熱を促進することができる。そして、輻射体１２が複数の円筒部材１２１で構成されることによって、輻射体１２内の雰囲気ガスの流れが促進されるので、雰囲気ガスによる輻射体１２の加熱をさらに促進することができる。
【００４８】
（６）既存のベル型焼鈍炉に対して、コイル材６の内側面６ａに対向するよう輻射体１２を配置することによって、輻射体１２からコイル材６の内側面６ａに輻射熱を伝達することができ、コイル材６をより均一に焼鈍することができるベル型焼鈍炉１０に改造することができる。
【００４９】
（７）輻射体１２としてシリコンカーバイド又は耐火レンガを用いることによって、輻射率の高い輻射体を得ることができる。
【００５０】
（８）輻射体１２は所定以上の熱容量を有しているので、バーナー４のＯＦＦ制御時においても、バーナー４のＯＮ制御時に加熱された輻射体１２の輻射熱によってコイル材６を十分加熱することができ、輻射体１２を設けない場合と比べて、バーナー４のＯＦＦ制御時における炉温度の低下を抑制することができる。その結果、バーナー４のＯＦＦ制御継続時間を長くすることができ、バーナー４の排ガス損を低減し、ベル型焼鈍炉１０の熱効率を向上させることができる。
【００５１】
（９）バーナー４と干渉しない位置であって、インナーカバー２の側面に対向するよう、上下方向に延びる輻射体１１を配置することによって、バーナー４の無い位置におけるインナーカバー２部に対しての入熱量を増加させ、インナーカバー２への入熱を効率良くまた均一に行うことができる。
【００５２】
（１０）輻射体１１が上下方向に貫通している通気孔１１ａを備えているので、通気孔１１ａ内を通過する燃焼ガスによって、輻射体１１の加熱を効果的に行うことができる。
【００５３】
（１１）輻射体１１とインナーカバー２との間に所定の隙間Ｄ１が設けられているので、コイル材６の装荷、取り出し等におけるアウターカバー３の移動時や輻射体１１の上下方向位置の変更時において、輻射体１１とインナーカバー２との干渉を防止することができる。
【００５４】
（１２）輻射体１１とアウターカバー３との間に所定の隙間Ｄ２が設けられているので、輻射体１１の上下方向位置の変更時において、輻射体１１とアウターカバー３との干渉を防止することができる。
【００５５】
（１３）バーナー４をＯＮ／ＯＦＦ制御とし、バーナー４ＯＮ時は、燃焼ガスによって輻射体を加熱し、バーナー４ＯＦＦ時は、バーナー４ＯＮ時に加熱された輻射体１１からの輻射熱によってインナーカバー２内を加熱することによって、熱効率（燃費）を向上させることができる。
【００５６】
（１４）バーナー４はインナーカバー２内の循環ファン９近傍の温度が所定温度以上となると火炎を形成しない状態に制御されるようになっており、バーナー４が火炎を形成しない時間は一定時間に設定されている。従来のように、所定温度以下になった時にバーナーを再燃焼させる設定とすると、設定された所定温度によっては、バーナーは頻繁に点火、消火を繰り返すこととなり、温度の変動量が大きくなって、温度が安定しないということが考えられる。しかし、上記のようにバーナーを設定することによって、バーナーのＯＮ／ＯＦＦ制御が容易となり、また、温度変動を小さくすることができる。
【００５７】
（１５）既存のベル型焼鈍炉に対して、バーナー４と干渉しない位置であって、インナーカバー２の側面に対向するよう、上下方向に延びる輻射体１１を配置することによって、バーナー４の無い位置におけるインナーカバー２部に対しての入熱量を増加させ、インナーカバー２への入熱を効率良くまた均一に行うことができるベル型焼鈍炉１０に改造することができる。
【００５８】
（１６）輻射体１１としてシリコンカーバイド又は耐火レンガを用いることによって、輻射率の高い輻射体を得ることができる。
【００５９】
（１７）輻射体１１は所定以上の熱容量を有しているので、バーナー４のＯＦＦ制御時においても、バーナー４のＯＮ制御時に加熱された輻射体１１の輻射熱によってインナーカバー２を十分加熱することができ、輻射体１１を設けない場合と比べて、バーナー４のＯＦＦ制御時における炉温度の低下を抑制することができる。その結果、バーナー４のＯＦＦ制御継続時間を長くすることができ、バーナー４の排ガス損を低減し、ベル型焼鈍炉１０の熱効率を向上させることができる。
【００６０】
上記実施形態では、輻射体１２が複数の円筒部材１２１で構成されているが、１つの円筒部材で構成されていても良い。輻射体１２が１つの円筒部材で構成されることによって、複数の円筒部材をバケットで保持する必要がなく、輻射体１２の取り扱いを容易とすることができる。
【００６１】
上記実施形態では、輻射体１２は、載置板１９上に載置されるようになっているが、インナーカバー２の上壁から吊り下げられていても良い。
【００６２】
上記実施形態では、コイル材６は、３段に積載されて構成されているが、コイル材の積載段数は３段に限定されず、２段又は４段以上でも良い。
【００６３】
上記実施形態では、輻射体１１が１つの円柱形状又は角柱形状を有する部材で構成されているが、複数の円筒部材又は角柱部材で構成されても良い。輻射体１１が複数の円筒部材又は角柱部材で構成されることによって、輻射体１１内の燃焼ガスの流れが促進されるので、燃焼ガスによる輻射体１１の加熱をさらに促進することができる。
【００６４】
上記実施形態では、輻射体１１は、アウターカバー３の上壁から吊り下げられているが、空間８１内に配置されるように、アウターカバー３の側壁又はインナーカバー２の側壁に保持されていても良い。
【００６５】
上記実施形態では、輻射体１１は、バーナー４に対応して、バーナー４の上方に一対として設けられているが、バーナー４に対応せず、インナーカバー２の周方向において所定間隔をおいて複数設けられても良く、インナーカバー２の側面上部全周を覆うように設けられても良い。
【００６６】
上記実施形態では、バーナー４が火炎を形成しない状態に制御されるインナーカバー２内の温度を、循環ファン９近傍で測定するようになっているが、測定箇所は、循環ファン９近傍でなくても良く、その他代表となる箇所でも良い。ただし、循環ファン９近傍は、循環ファン９によってインナーカバー２内の雰囲気ガスが攪拌され、温度が一定となりやすいので、インナーカバー２内の代表温度の１つとして、好ましい測定箇所である。
【００６７】
特許請求の範囲に記載された本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、上記実施形態に対して各種変形及び変更を行うことも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明では、上下方向に積載された複数のコイル材をより均一に焼鈍することができる、ベル型焼鈍炉を提供できるので、産業上の利用価値が大である。
【符号の説明】
【００６９】
１  炉床
２  インナーカバー
３  アウターカバー
４  バーナー
５  排気口
６  コイル材
６１  第１コイル材  ６２  第２コイル材
７  スペーサー  ７１  上板  ７２  下板  ７３  連結部材
８１  空間（インナーカバーとアウターカバーとの間）  ８２  空間（インナーカバーとコイル材の外側面との間）  ８３  空間（コイル材の内側面で形成された）
９  循環ファン  ９１  モータ  ９２  温度センサ
１０  ベル型焼鈍炉
１１  輻射体  １１ａ  通気孔
１２  輻射体
１２１  円筒部材  １２１ａ  通気孔
１３  バケット
１３１  底板  １３２  サポート  １３３  バンド  １３４  フック
３１  吊り下げ装置
【要約】
【課題】上下方向に積載された複数のコイル材をより均一に焼鈍することができる、ベル型焼鈍炉を提供する。
【解決手段】インナーカバー２とアウターカバー３とを有し、アウターカバー３の下部に設けられたバーナー４によって、インナーカバー２とアウターカバー３との間の空間８１に火炎を形成し、インナーカバー２内において上下方向に積載された複数のコイル材６を焼鈍する、ベル型焼鈍炉１０であって、インナーカバー２内において、コイル材６の内側面６ａに対向するよう、上下方向に延びる輻射体１２が配置されていることを特徴とする。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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