(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面に樹脂材料の注入後に形成された注入痕を有する前記樹脂材料からなるカバーと、
このカバーに埋設されており、モータに給電を行うためのターミナル成形体とを備え、
前記ターミナル成形体は、
複数のターミナル端子と、
これら複数のターミナル端子の互いに隣り合う前記ターミナル端子同士の連結切断部によって形成された切断切り起し部と、
各ターミナルの変形を規制する固定部材とを有し、
この固定部材の前記切断切り起し部に対応する部位に、前記切断切り起し部を露出させる切断窓が形成されており、
前記切断切り起し部の先端は、前記カバーの前記一面とは反対側の他面に向かって延出されていることを特徴とするモータユニット。
【請求項２】
各ターミナル端子は、前記カバーに形成されているコネクタ部から前記モータの給電部に至る間に延出するように断面略Ｌ字状に形成されており、それぞれ前記ターミナル端子は、複数列となるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のモータユニット。
【請求項３】
前記固定部材は、複数のターミナル端子を被覆している樹脂であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のモータユニット。
【請求項４】
各ターミナル端子に、固定部材からの抜けを防止するための抜け防止突起を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のモータユニット。
【請求項５】
前記カバーに取り付けられる前記モータと、
前記カバー内に配置され、前記モータを駆動するための基板とを備え、
この基板が前記モータの給電部であることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載のモータユニット。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れか１項に記載のモータユニットを備えたことを特徴とするワイパーモータ装置。
【請求項７】
モータに給電を行うためのターミナル成形体がインサート成形されているカバーを製造するためのカバー製造方法であって、
連結部により連結された複数のターミナル端子を、樹脂モールドしてターミナル成形体を形成するプレ成形工程と、
前記プレ成形工程後に、前記連結部を切断する切断工程と、
前記切断工程後に、前記ターミナル成形体を前記カバーにインサート成形するインサート成形工程とを有し、
前記プレ成形工程において、前記複数のターミナル端子を樹脂モールドする際、樹脂流れの方向を各ターミナル端子の延在方向に沿う方向に設定し、
前記インサート成形工程において、前記カバーを樹脂成形するためのゲート位置を、前記切断工程によって前記連結部に形成された切り起し部の向きと反対側に設定したことを特徴とするカバー製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、モータカバー、モータユニット、ワイパーモータ装置、及びモータカバーの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、アーマチュアに設けられているコンミテータにブラシを摺接させることにより、アーマチュアを回転させるブラシ付モータが知られている。このブラシ付モータは、磁極を有する有底筒状のヨークを有しており、このヨーク内にアーマチュアが回転自在に支持されている。アーマチュアは回転軸を有し、この回転軸に、コイルが巻装されているアーマチュアコアと、コイルの端末が接続されているコンミテータとが外嵌固定されている。コンミテータに摺接するブラシは、外部電力に電気的に接続可能に構成されており、ヨークの開口部を閉塞するように設けられた樹脂製のブラシホルダに保持されている。
【０００３】
ここで、ブラシ付モータ全体を小型化、軽量化するために、ブラシホルダに所定の機能を集約させつつ、ブラシホルダ自体の小型化を図るさまざまな技術が開示されている。
例えば、ブラシホルダを構成するにあたり、ホルダ本体部、延出部、及びコネクタ部の略全部を形成するとともに、各ターミナル端子（ターミナル）が延出部、及びコネクタ部に対応する位置にて連結部により互いに連結したターミナル一体部品を埋設する樹脂体が用いられる技術が開示されている。この樹脂体には、更にターミナル一体部品の連結部を露出するための開口が形成される。そして、樹脂体の開口にて露出したターミナル一体部品の連結部を切断し、ターミナル一体部品が独立したターミナルに分離されてブラシホルダが構成されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、ターミナル端子（インサート導体）を、複数の配線からなる配線部、この配線部を囲った外枠部、及びこの外枠部と配線部とを繋ぎ、且つ配線同士を繋ぐつなぎ部を有する導体と、この導体に設けられインサート成形時の樹脂注入圧で導体の形状が変形するのを防止する変形防止体とにより構成したものが開示されている。そして、ターミナル端子をインサート成形する際、ターミナル端子のずれを抑制するようになっている。変形防止部材としては、別体のものや、一体成形のものがある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２８４２９２号公報
【特許文献２】特開平１１−１１３２０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の特許文献１にあっては、樹脂体に、ターミナル一体部品を直接埋設するので、樹脂体の成形時に樹脂注入圧によるターミナル一体部品のずれや変形を防止するために、金型の構造が複雑になるばかりか、金型の精度が要求される。また、ブラシホルダ自体にターミナル一体部品の連結部を露出するための開口を形成し、樹脂体の開口に露出したターミナル一体部品の連結部を切断しているので、連結部を切断した後、絶縁性を確保するために開口を閉塞する別部材が必要になる場合があり、部品点数が増加してしまう虞がある。
このため、ブラシホルダの製造コストが増大するという課題がある。さらに、樹脂体の開口にて露出したターミナル一体部品の連結部を切断する必要があるので、ブラシホルダの形状に制約を受けるという課題がある。
【０００７】
また、上述の特許文献２にあっては、変形防止部材が別体の場合、多部品との関係により変形防止部材の寸法管理に精度が必要になると共に、インサート成形時にターミナル端子がずれる虞がある。このため、ブラシホルダを高精度に成形しにくいという課題がある。
【０００８】
そこで、この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、安価に製造可能で形状の制約を受けにくく、且つ形状精度を容易に高めることができるモータカバー、モータユニット、ワイパーモータ装置、及びモータカバーの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明に係るモータユニットは、一面に樹脂材料の注入後に形成された注入痕を有する前記樹脂材料からなるカバーと、このカバーに埋設されており、モータに給電を行うためのターミナル成形体とを備え、前記ターミナル成形体は、複数のターミナル端子と、これら複数のターミナル端子の互いに隣り合う前記ターミナル端子同士の連結切断部によって形成された切断切り起し部と、各ターミナルの変形を規制する固定部材とを有し、この固定部材の前記切断切り起し部に対応する部位に、前記切断切り起し部を露出させる切断窓が形成されており、前記切断切り起し部の先端は、前記カバーの前記一面とは反対側の他面に向かって延出されていることを特徴とする。
【００１０】
このように構成することで、予め各ターミナル端子を固定部材で固定した状態でカバーにターミナル端子をインサート成形することができるので、金型の構造を複雑化させたり、高精度に製造したりすることなく、容易に樹脂注入圧によるターミナル端子のずれや変形を防止できる。このため、カバーの成形精度を高めることができると共に、金型の製造コストを低減できる。
また、固定部材で各ターミナル端子を固定した後、切断部（連結部）を切断することにより各ターミナル端子同士の連結を絶つことができる。このため、その後のカバーへのインサート成形時に、このカバーに切断部（連結部）を切断するための切断窓を形成する必要がなくなる。よって、切断窓を閉塞するための別部材が必要になったり、カバーの形状に制約を受けたりすることを防止できる。
さらに、樹脂注入圧による影響を切断部が受けにくくなる。このため、各ターミナル端子のずれや変形を確実に防止できる。
【００１１】
本発明に係るモータユニットは、各ターミナル端子は、前記カバーに形成されているコネクタ部から前記モータの給電部に至る間に延出するように断面略Ｌ字状に形成されており、それぞれ前記ターミナル端子は、複数列となるように配置されていることを特徴とする。
【００１２】
このような構造であっても固定部材を用いて各ターミナル端子を予め固定できるので、ターミナル端子のカバーへのインサート成形を容易に行うことができる。
【００１５】
本発明に係るモータユニットにおいて、前記固定部材は、複数のターミナル端子を被覆している樹脂であることを特徴とする。
【００１６】
このように構成することで、より確実に各ターミナル端子を固定することができ、インサート成形時の各ターミナル端子のずれや変形を確実に防止できる。
【００１７】
本発明に係るモータユニットは、各ターミナル端子に、固定部材からの抜けを防止するための抜け防止突起を設けたことを特徴とする。
【００１８】
このように構成することで、各ターミナル端子の切断部を切断する際の衝撃により、固定部材に対する各ターミナル端子の位置がずれてしまうことを防止できる。
【００１９】
本発明に係るモータユニットは、前記カバーに取り付けられる前記モータと、前記カバー内に配置され、前記モータを駆動するための基板とを備え、この基板が前記モータの給電部であることを特徴とする。
【００２０】
このように構成することで、安価に製造可能で形状の制約を受けにくく、且つ形状精度を容易に高めることができるモータユニットを提供することが可能になる。
【００２１】
本発明に係るワイパーモータ装置は、上記に記載のモータユニットを備えたことを特徴とするワイパーモータ装置。
【００２２】
このように構成することで、安価に製造可能で形状の制約を受けにくく、且つ形状精度を容易に高めることができるワイパーモータ装置を提供することが可能になる。
【００２３】
本発明に係るカバー製造方法は、モータに給電を行うためのターミナル成形体がインサート成形されているカバーを製造するためのカバー製造方法であって、連結部により連結された複数のターミナル端子を、樹脂モールドしてターミナル成形体を形成するプレ成形工程と、前記プレ成形工程後に、前記連結部を切断する切断工程と、前記切断工程後に、前記ターミナル成形体を前記カバーにインサート成形するインサート成形工程とを有し、前記プレ成形工程において、前記複数のターミナル端子を樹脂モールドする際、樹脂流れの方向を各ターミナル端子の延在方向に沿う方向に設定し、前記インサート成形工程において、前記カバーを樹脂成形するためのゲート位置を、前記切断工程によって前記連結部に形成された切り起し部の向きと反対側に設定したことを特徴とする。
【００２４】
このような方法とすることで、安価に製造可能で形状の制約を受けにくく、且つ形状精度を容易に高めることができるカバーを提供することが可能になる。
また、各ターミナル端子を樹脂モールドする際の樹脂流れが良好になり、容易にターミナル成形体を製造することが可能になる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、予め各ターミナル端子を固定部材で固定した状態でカバー本体にターミナル端子をインサート成形することができるので、金型の構造を複雑化させたり、高精度に製造したりすることなく、容易に樹脂注入圧によるターミナル端子のずれや変形を防止できる。このため、カバー本体を成形精度を高めることができると共に、金型の製造コストを低減できる。
【００２８】
また、固定部材で各ターミナル端子を固定した後、切断部（連結部）を切断することにより各ターミナル端子同士の連結を絶つことができる。このため、その後のカバーへのインサート成形時に、このカバーに切断部（連結部）を切断するための切断窓を形成する必要がなくなる。よって、切断窓を閉塞するための別部材が必要になったり、カバーの形状に制約を受けたりすることを防止できる。
さらに、樹脂注入圧による影響を切断部が受けにくくなる。このため、各ターミナル端子のずれや変形を確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態におけるモータユニットの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態におけるカバーの斜視図である。
【図３】本発明の実施形態におけるターミナル成形体の斜視図である。
【図４】本発明の実施形態におけるターミナル端子の斜視図である。
【図５】本発明の実施形態におけるカバーの製造手順を示す説明図であって、（ａ）〜（ｄ）は、各工程を示す。
【図６】図５（ｃ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図７】本発明の実施形態におけるモータユニットをカバー側からみた斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
（ワイパーモータ装置）
次に、この発明の第一実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。
図１は、ワイパーモータ装置１を構成するモータユニット１００の斜視図である。
同図に示すように、ワイパーモータ装置１は、車両のウインドウガラスを払拭するためのワイパを駆動させるための装置である。ワイパーモータ装置１は、モータ部２に、減速部３が取り付けられたモータユニット１００を有しており、減速部３のカバー４に、不図示の外部電源が接続可能なコネクタ部５が一体化されている。
【００３１】
（モータユニット）
モータユニット１００のモータ部２は、有底筒状のヨークハウジング６内に不図示のアーマチュアが回転自在に設けられたものである。
減速部３は、出力軸７と一体化されている不図示の減速歯車を収納する箱状のケーシング９を有し、このケーシング９の開口部を閉塞するようにカバー４が設けられている。そして、不図示の減速歯車とモータ部２のアーマチュアの回転軸（不図示）とが相対回転不能に連結されており、モータ部２の回転力が減速歯車を介して出力軸７に伝達される。ケーシング９には、出力軸７を外部に突出させるための挿通孔１０が形成されている。
【００３２】
（カバー）
図２は、カバー４の斜視図である。
図１、図２に示すように、カバー４は、樹脂により深さの浅い箱状に成形されたものであって、底壁４ａと、この底壁４ａの周縁から立ち上がり形成された周壁４ｂとが一体成形されている。そして、カバー４内に、モータ部２のアーマチュアに電力を供給したり、アーマチュアの回転制御を行ったりするための基板８が配置されるようになっている。また、カバー４の周壁４ｂにコネクタ部５が一体成形されている。
【００３３】
コネクタ部５は、断面略長円形状に形成された筒部５ａを有している。この筒部５ａに、不図示の外部電源から延びるコネクタが嵌着されるようになっている。また、筒部５ａ内には、ターミナル成形体１１が埋設されている。
【００３４】
（ターミナル成形体）
図３は、ターミナル成形体１１の斜視図、図４は、ターミナル成形体１１を構成するターミナル端子１２の斜視図である。
図３、図４に示すように、ターミナル成形体１１は、不図示の外部電源、及び制御機器と、モータ部２とを、基板８を介して電気的に接続するためのものである。ターミナル成形体１１は、２行２列に配置された４本のセンサ端子１３と、これら４本のセンサ端子１３を間に挟んで両側に配置された２本のパワー端子１４とを有している。
【００３５】
センサ端子１３は、不図示の制御機器と、基板８との間で各種の信号の送受信を行うためのものであって、基板８からコネクタ部５の筒部５ａ内に至る間に延出するように、帯状の金属板を屈曲形成して略Ｌ字状とされている。
より具体的には、センサ端子１３は、略Ｌ字状に形成されたセンサ端子本体１３ａと、このセンサ端子本体１３ａの一端から基板８に向かって延出する基板側センサプラグ１３ｂと、センサ端子本体１３ａの他端からコネクタ部５の筒部５ａ内に向かって延出するコネクタ側センサプラグ１３ｃとが一体成形されたものである。基板側センサプラグ１３ｂ、及びコネクタ側センサプラグ１３ｃの幅は、段差によりセンサ端子本体１３ａよりも狭く設定されている。
【００３６】
一方、各パワー端子１４は、モータ部２に電力を供給するためのものであって、センサ端子１３と同様に、基板８からコネクタ部５の筒部５ａ内に至る間に延出するように、帯状の金属板を屈曲形成して略Ｌ字状とされている。
より具体的には、パワー端子１４は、略Ｌ字状に形成されたパワー端子本体１４ａと、このパワー端子本体１４ａの一端から基板８に向かって延出する基板側パワープラグ１４ｂと、パワー端子本体１４ａの他端からコネクタ部５の筒部５ａ内に向かって延出するコネクタ側パワープラグ１４ｃとが一体成形されたものである。基板側パワープラグ１４ｂ、及びコネクタ側パワープラグ１４ｃの幅は、段差によりパワー端子本体１４ａよりも狭く設定されている。
【００３７】
また、パワー端子本体１４ａは、２行２列に配置された４本のセンサ端子本体１３ａのうちの１列目のセンサ端子本体１３ａ、つまり、図４における上側１列のセンサ端子本体１３ａと同一平面上となるように配置されている。また、パワー端子本体１４ａの一端は、基板側パワープラグ１４ｂが、一列目の基板側センサプラグ１３ｂと２列目の基板側センサプラグ１３ｂとの間に位置するように形成されている。さらに、パワー端子本体１４ａの他端は、コネクタ側パワープラグ１４ｃが、一列目のコネクタ側センサプラグ１３ｃと２列目のコネクタ側センサプラグ１３ｃとの間に位置するように屈曲形成されている。
【００３８】
このように構成されたセンサ端子１３、及びパワー端子１４は、互いに絶縁された状態で樹脂モールド部１６によって一体化されている。すなわち、樹脂モールド部１６に、各センサ端子１３、及び各パワー端子１４がインサート成形されている。
樹脂モールド部１６は、センサ端子１３のセンサ端子本体１３ａ、及びパワー端子１４のパワー端子本体１４ａを被覆するように、横断面凸状に形成されている。
【００３９】
また、樹脂モールド部１６には、長手方向両端に、それぞれ３つずつ、合計６つの切断窓１６ａ，１６ｂ，１６ｃが形成されている。これら切断窓１６ａ，１６ｂ，１６ｃは、後述する連結部１５を切断するために用いられる。さらに、樹脂モールド部１６の基板側センサプラグ１３ｂ、及び基板側パワープラグ１４ｂが配置されている側の端面には、短手方向一側に舌片部１７が設けられている。
舌片部１７は、樹脂モールド部１６の長手方向に沿って延出するように形成されている。舌片部１７は、カバー４に、各連結部１５が切断された状態のターミナル成形体１１が確実に埋設されるようにするためのものである（詳細は後述する）。
【００４０】
ここで、図４に詳示するように、樹脂モールド部１６によってインサート成形される前の各センサ端子１３、及び各パワー端子１４は、連結部１５によって３つの組みになっている。より具体的には、２つの１列目のセンサ端子本体１３ａと、各々センサ端子本体１３ａに隣接するパワー端子本体１４ａとの間には、両者１３ａ，１４ａに跨るように形成された２つの連結部１５が長手方向両端側に配置されている。これにより、２つの１列目のセンサ端子本体１３ａと、それぞれ対応するパワー端子本体１４ａとが連結部１５を介して一体化される。すなわち、一体化された１列目のセンサ端子本体１３ａとパワー端子本体１４ａとの組みが２組み存在することになる。
【００４１】
また、各連結部１５には、それぞれ切り欠き溝１８が、センサ端子本体１３ａ、及びパワー端子本体１４ａの長手方向に沿うように形成されている。さらに、センサ端子本体１３ａ、及びパワー端子本体１４ａの互いに対向する側辺には、それぞれ２つの連結部１５の間に、抜け防止突起１９が一体成形されている。この抜け防止突起１９は、センサ端子１３、及びパワー端子１４の樹脂モールド部１６からの抜けを防止するためのものである。
【００４２】
一方、２列目に配置されている２つのセンサ端子本体１３ａには、両者１３ａ，１３ａに跨るように形成された２つの連結部１５が長手方向両端側に配置されている。これにより、２列目に配置されている２つのセンサ端子本体１３ａが連結部１５を介して一体化される。これら連結部１５には、それぞれ切り欠き溝１８がセンサ端子本体１３ａの長手方向に沿うように形成されている。また、２つのセンサ端子本体１３ａの互いに対向する側辺には、それぞれ２つの連結部１５の間に、抜け防止突起１９が一体成形されている。
【００４３】
ここで、樹脂モールド部１６に形成されている各切断窓１６ａ，１６ｂ，１６ｃは、それぞれ連結部１５に対応するように形成されており、各切断窓１６ａ，１６ｂ，１６ｃを介して連結部１５が露出するようになっている。
すなわち、樹脂モールド部１６の長手方向両端であって、且つ短手方向両側に形成されている第１切断窓１６ａ、及び第２切断窓１６ｂには、一列目のセンサ端子本体１３ａとパワー端子本体１４ａとに跨る連結部１５が露出されている。また、２つの第１切断窓１６ａの間、及び２つの第２切断窓１６ｂの間に形成されている第３切断窓１６ｃには、２列目に配置されている２つのセンサ端子本体１３ａに跨る連結部１５が露出されている。
【００４４】
（カバーの製造方法）
続いて、図５〜図７に基づいて、カバー４の製造方法について説明する。
図５は、カバー４の製造手順を示す説明図であって、（ａ）〜（ｄ）は、各工程を示す。
図５（ａ）に示すように、まず、ターミナル成形体１１を成形するための不図示の金型に、一列目の線対称に形成されたセンサ端子１３、及びパワー端子１４の２組みを短手方向に沿って並列に配置すると共に、２列目に２つのセンサ端子１３が一体化されたものを配置する。
【００４５】
そして、図５（ｂ）に示すように、各センサ端子１３、及び各パワー端子１４を樹脂モールド成形する（プレ成形工程）。これにより、樹脂モールド部１６が成形され、この樹脂モールド部１６内に各センサ端子１３、及び各パワー端子１４が埋設された状態になり、ターミナル成形体１１の成形が完了する。
【００４６】
また、不図示の金型は、樹脂モールド部１６の長手方向一端に対応する箇所から樹脂が注入されるように構成されている。これにより、樹脂モールド部１６を成形する際の樹脂流れの方向が、各センサ端子１３、及び各パワー端子１４の延在方向に沿う方向となるように設定することができる。このため、樹脂モールド部１６を成形する際の樹脂流れを良好にすることができる。
【００４７】
続いて、図５（ｃ）に示すように、樹脂モールド部１６に形成されている各切断窓１６ａ，１６ｂ，１６ｃを介し、プレス機等を用いて連結部１５を切断する（切断工程）。そして、連結部１５に、この連結部１５が切断された切断部２０が形成される。これにより、各センサ端子１３、及び各パワー端子１４が、それぞれ電気的に独立した端子として構成される。
【００４８】
換言すれば、各センサ端子１３、及び各パワー端子１４が樹脂モールド部１６により一体化された後、切断窓１６ａ，１６ｂ，１６ｃを介して露出している各連結部１５は、各センサ端子１３、及び各パワー端子１４の連結を絶つための切断部２０として機能する。ここで、連結部１５には、切り欠き溝１８が形成されているので（図４参照）、連結部１５を容易に切断することができる。
【００４９】
ここで、図６に基づいて、各切断部２０の状態について詳述する。
図６は、図５（ｃ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
同図に示すように、連結部１５は、２列目から１列目に向かって（図６における下側から上側に向かって、以下、この方向を単に上向きという）破断させるようにして切断される。このため、各連結部１５を切断することにより形成される切り起し部２１は、全て上向きになる。
【００５０】
また、各センサ端子本体１３ａ、及び各パワー端子本体１４ａには、それぞれ抜け防止突起１９が形成されているので（図４参照）、連結部１５を切断するときに作用する荷重によって、センサ端子本体１３ａ、及びパワー端子本体１４ａが連結部１５側に引き込まれるなどしてずれてしまうことを防止できる。
さらに、切断工程では、連結部１５の切断の他に、舌片部１７が切断される（図５（ｃ）における×印参照）。
【００５１】
続いて、図５（ｄ）に示すように、カバー４を成形する不図示の金型にターミナル成形体１１をセットする。この状態でカバー４を樹脂成形することにより、カバー４にターミナル成形体１１がインサート成形される（インサート成形工程）。これにより、カバー４の製造が完了する。
【００５２】
ここで、各センサ端子本体１３ａ、及び各パワー端子本体１４ａは、樹脂モールド部１６により一体化されたターミナル成形体１１の状態でカバー４にインサート成形される。そして、カバー４の樹脂成形時には樹脂モールド部１６に対応する箇所に、この樹脂モールド部１６を覆うように樹脂が注入され、各プラグ１３ｂ，１３ｃ，１４ｂ，１４ｃは露出したままの状態になる。このため、樹脂モールド部１６は、樹脂注入圧による各センサ端子本体１３ａ、及び各パワー端子本体１４ａのずれや変形を防止する固定部材として機能する。
【００５３】
また、カバー４を成形するための不図示の金型にターミナル成形体１１をセットするにあたって、樹脂モールド部１６に舌片部１７が残存したままの状態であると、インサート成形工程に用いられる金型（不図示）にターミナル成形体１１がセットできないようになっている。これにより、連結部１５が切断されていないターミナル成形体１１を、誤ってカバー４にインサート成形されてしまうのを防止できる。
【００５４】
続いて、不図示の金型のキャビティ内に樹脂を注入するためのゲート位置Ｐについて詳述する。
図７は、モータユニット１００をカバー４側からみた斜視図である。
図６、図７に示すように、カバー４を樹脂成形するためのゲート位置Ｐは、カバー４の底壁４ａの略中央に設定されている。このような位置に設定されたゲート位置Ｐから樹脂が注入されると、図６において、樹脂の流れは上向きとなる（図６における矢印参照）。このとき、連結部１５を切断することにより形成された切り起し部２１も上向きに形成されているので、切断された切断部２０を通過する樹脂流れを良好にすることができる。このため、各センサ端子１３、及び各パワー端子１４に樹脂注入圧が作用しにくくなる。
【００５５】
（効果）
したがって、上述の実施形態によれば、予め連結部１５を介してセンサ端子本体１３ａとパワー端子本体１４ａとの組みを２組形成すると共に、２つのセンサ端子本体１３ａを一体化したものを樹脂モールド部１６にインサート成形してターミナル成形体１１とし、さらにこのターミナル成形体１１をカバー４にインサート成形しているので、カバー４の成形時の樹脂注入圧により、各センサ端子本体１３ａ、及び各パワー端子本体１４ａがずれたり変形したりするのを防止できる。
【００５６】
また、略Ｌ字状に形成された４本のセンサ端子１３を２行２列に配置すると共に、４本のセンサ端子１３を間に挟んで両側に、略Ｌ字状に形成された２本のパワー端子１４を配置するような構成であっても、これらセンサ端子１３、及びパワー端子１４を、樹脂モールド部１６により固定することができる。このため、カバー４に、各センサ端子１３、及び各パワー端子１４を容易にインサート成形することができる。また、安価に製造可能で形状の制約を受けにくく、且つ形状精度を容易に高めることができるカバー４を提供できる。
【００５７】
さらに、カバー４に各センサ端子１３、及び各パワー端子１４をインサート成形するにあたって、これらセンサ端子１３、及びパワー端子１４を、カバー４を成形するための金型に直接セットするのではなく、ターミナル成形体１１をセットしている。このため、金型内で樹脂モールド部１６の位置決めを行うだけで各センサ端子１３、及び各パワー端子１４の位置決めを高精度に行うことができる。よって、カバー４を成形するための金型の構造を複雑化させたり、高精度に製造したりすることなく、カバー４の成形精度を高めることができると共に、金型の製造コストを低減できる。
【００５８】
そして、ターミナル成形体１１を成形するにあたって、金型に各センサ端子１３、及び各パワー端子１４をそれぞれ別々にセットするのではなく、連結部１５を介して一体化されたセンサ端子１３とパワー端子１４との組み、及び連結部１５を介して一体化された２つのセンサ端子１３をセットしている。このため、ターミナル成形体１１を成形するための金型の構造を複雑化させることなく、各センサ端子１３、及び各パワー端子１４の位置決めを容易に行うことができ、金型の製造コストを低減できる。
【００５９】
また、ターミナル成形体１１を成形するための金型は、樹脂モールド部１６の長手方向一端に対応する箇所から樹脂が注入されるように構成されている。これにより、樹脂モールド部１６を成形する際の樹脂流れの方向が、各センサ端子１３、及び各パワー端子１４の延在方向に沿う方向となるように設定することができる。このため、樹脂モールド部１６を成形する際の樹脂流れを良好にすることができ、容易にターミナル成形体１１を製造することが可能になる。
【００６０】
さらに、樹脂モールド部１６に、各センサ端子１３、及び各パワー端子１４の連結部１５を露出させる切断窓１６ａ，１６ｂ，１６ｃを形成し、樹脂モールド部１６に各センサ端子１３、及び各パワー端子１４がインサート成形された後の連結部１５を、各センサ端子１３、及び各パワー端子１４の連結を絶つための切断部２０として機能させている。これにより、ターミナル成形体１１の状態で連結部１５を切断することができ、カバー４に連結部１５を切断するための窓を形成する必要がない。このため、従来のように、切断窓１６ａ，１６ｂ，１６ｃを閉塞するための別部材が必要になったり、カバー４の形状に制約を受けたりすることを防止できる。
【００６１】
そして、カバー４を成形するにあたって、連結部１５を切断することにより形成された切断部２０の切り起し部２１の向きと、切断部２０を通過する樹脂の流れの向きとが同一方向を向いているので、カバー４の成形時に樹脂流れを良好にすることができる。このため、各センサ端子１３、及び各パワー端子１４に樹脂注入圧が作用しにくくなる。よって、各センサ端子１３、及び各パワー端子１４のずれや変形を確実に防止できる。
【００６２】
また、各センサ端子本体１３ａ、及び各パワー端子本体１４ａには、それぞれ抜け防止突起１９が形成されている（図４参照）。このため、連結部１５を切断するときに作用する荷重によって、センサ端子本体１３ａ、及びパワー端子本体１４ａが連結部１５側に引き込まれるなどしてずれてしまうことを防止できる。
【００６３】
尚、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
例えば、上述の実施形態では、各センサ端子１３、及び各パワー端子１４を樹脂モールド部１６にインサート成形してターミナル成形体１１を成形する場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、各センサ端子１３、及び各パワー端子１４が互いに絶縁された状態で保持できればよい。例えば、ターミナル成形体１１を成形するにあたって樹脂を使用せず、樹脂モールド部１６に代わって硬質ゴム等により各センサ端子１３、及び各パワー端子１４を互いに絶縁した状態で保持するように構成してもよい。
【００６４】
また、上述の実施形態では、カバー４内に、モータ部２のアーマチュアに電力を供給したり、アーマチュアの回転制御を行ったりするための基板８を配置し、各センサ端子１３、及び各パワー端子１４を、基板８からカバー４に一体成形されているコネクタ部５に至る間に延出するように形成した場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、各センサ端子１３、及び各パワー端子１４は、それぞれ不図示の外部電源の電力をモータ部２に供給可能に形成されていればよい。
【００６５】
さらに、上述の実施形態では、ターミナル成形体１１は、２行２列に配置された４本のセンサ端子１３と、これら４本のセンサ端子１３を間に挟んで両側に配置された２本のパワー端子１４とにより構成されている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、各センサ端子１３、及び各パワー端子１４が複数列に配置されていればよい。
そして、センサ端子１３の本数は４本、パワー端子１４の本数は２本に限られるものではなく、モータ部２の使用や用途に応じて適宜各端子１３，１４の本数を変更することが可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１  ワイパーモータ装置
２  モータ部（モータ）
４  カバー
４ａ  底壁（一面）
８  基板
９  ケーシング
１１  ターミナル成形体
１２  ターミナル端子
１３  センサ端子（ターミナル端子）
１４  パワー端子（ターミナル端子）
１５  連結部
１６  樹脂モールド部（固定部材）
１６ａ  第１切断窓（切断窓）
１６ｂ  第２切断窓（切断窓）
１６ｃ  第３切断窓（切断窓）
２０  切断部（連結切断部）
２１  切り起し部（切断切り起し部）
１００  モータユニット
Ｐ  ゲート位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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