(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻かれ、かつ粘着面を有する記録媒体を導入搬送部から搬送し、前記記録媒体に画像を形成する画像形成装置であって、
画像形成部が形成したトナー像を前記記録媒体に転写させる転写部と、
前記記録媒体を前記導入搬送部から前記転写部まで搬送する搬送ユニットと、
前記転写部と前記搬送ユニットを収納する装置本体と、を備え、
前記搬送ユニットは、
前記装置本体から移動機構を介して挿脱可能に支持される搬送支持台と、
前記搬送支持台に脱着可能に取り付けられ、前記記録媒体が搬送される搬送路を形成する複数の搬送部材と、
を備える画像形成装置。
【請求項２】
前記複数の搬送部材は、
前記搬送支持台に脱着可能に取り付けられる搬送ガイド板と、
前記搬送ガイド板に取り付けられ、前記記録媒体の幅方向の端部に当接する規制部材と、を有する
請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記搬送ユニットは、
前記複数の搬送部材よりも前記転写部の近傍に配置され、前記搬送支持台に脱着可能に取り付けられる基準ローラ部材を有し、
前記搬送ガイド板における用紙搬送方向の下流側の端部には、前記基準ローラ部材に脱着可能に係合する係合フック部を有する
請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記複数の搬送部材は、
前記複数の搬送部材のうち前記導入搬送部から前記転写部までの搬送距離が最も短い第１の搬送部材と、
前記第１の搬送部材よりも前記搬送距離が長い第２の搬送部材と、を有し、
前記第１の搬送部材によって搬送可能な記録媒体の幅方向の長さは、第２の搬送部材によって搬送可能な記録媒体の幅方向の長さよりも長い
請求項１〜３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記複数の搬送部材には、それぞれ前記記録媒体の幅方向の長さを検出する用紙幅検知センサが設けられている
請求項１〜４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記搬送ユニットは、
前記複数の搬送部材のうち前記記録媒体が搬送される搬送部材を検知する使用搬送路検知センサを有する
請求項１〜５のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記搬送ユニットは、
前記複数の搬送部材の有無を検知する搬送部材有無検知センサを有する
請求項１〜６のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項８】
ロール状に巻かれ、かつ粘着面を有する記録媒体を導入搬送部から搬送し、前記記録媒体に画像を形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置に前記記録媒体を供給する給紙装置と、を備え、
前記画像形成装置は、
画像形成部が形成したトナー像を前記記録媒体に転写させる転写部と、
前記記録媒体を前記導入搬送部から前記転写部まで搬送する搬送ユニットと、
前記転写部と前記搬送ユニットを収納する装置本体と、を備え、
前記搬送ユニットは、
前記装置本体から移動機構を介して挿脱可能に支持される搬送支持台と、
前記搬送支持台に脱着可能に取り付けられ、前記記録媒体が搬送される搬送路を形成する複数の搬送部材と、
を備える画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等に適用される画像形成装置に関し、特に記録媒体としてロール状に巻かれ、かつ粘着面を有する記録媒体に画像形成を行う画像形成装置に関する。さらに、その画像形成装置を用いた画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
感光体に形成したトナー像を中間転写ベルト等の転写部を介して用紙や等の転写材に転写し、トナー像が転写された用紙を定着部において加熱・加圧することによってトナー像を用紙に定着させる電子写真方式の画像形成装置が普及している。
【０００３】
また、電子写真方式の画像形成装置において、記録媒体としてロール状に巻かれた記録媒体（以下、ロール紙）を用いる技術が提案されている（特許文献１参照）。このような、搬送方向に連長するロール紙を搬送する場合は、用紙搬送時の蛇行を防止するため給紙側にてサイド規制を行うガイド部を設け、ロール紙にある程度のテンションをかけながら搬送する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１０９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、近年では、一面に粘着面を有する記録媒体（以下、ラベルロール紙）も用いられている。ラベルロール紙を記録媒体として用いた場合、ラベルロール紙の端部からはみ出す接着剤が、ラベルロール紙を搬送する搬送ローラや、蛇行を防止するための規制部材に付着していた。そして、搬送ローラや規制部材にラベルロール紙の接着剤が付着すると、用紙の搬送性に悪い影響を与えていた。
【０００６】
そのため、従来では、画像形成処理をある程度行った後に、接着剤が付着して汚れた搬送ローラや規制部材を清掃する必要があった。そして、搬送ローラや規制部材の清掃時は、用紙を搬送することができないため、画像形成処理を中断する必要があり、装置の稼働効率が低下していた。
【０００７】
本発明は、上述のような従来の問題点に鑑み、搬送ローラや規制部材の清掃時においても稼働効率の低下を防ぐことができる画像形成装置及び画像形成システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明は、ロール状に巻かれ、かつ粘着面を有する記録媒体を導入搬送部から搬送し、記録媒体に画像を形成する画像形成装置である。画像形成装置は、画像形成部が形成したトナー像を記録媒体に転写させる転写部と、記録媒体を導入搬送部から転写部まで搬送する搬送ユニットと、転写部と搬送ユニットを収納する装置本体と、を備えている。搬送ユニットは、装置本体から移動機構を介して挿脱可能に支持される搬送支持台と、搬送支持台に脱着可能に取り付けられ、記録媒体が搬送される搬送路を形成する複数の搬送部材と、を備える。
【０００９】
また、本発明の画像形成システムは、上記本発明の画像形成装置と、画像形成装置に記録媒体を供給する給紙装置とを備える。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成の画像形成装置及び画像形成システムによれば、搬送ローラや規制部材の清掃時においても稼働効率の低下を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態例に係る画像形成システムの概略構成図である。
【図２】本発明の実施の形態例に係る搬送ユニットを示す概略構成図である。
【図３】本発明の実施の形態例に係る搬送ユニットを示す正面図である。
【図４】本発明の実施の形態例に係る搬送ユニットの要部を拡大して示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態例に係る搬送ユニットの要部を拡大して示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態例に係る搬送ユニットを上下方向の下方から見た平面図である。
【図７】図７Ａ、図７Ｂ及び図７Ｃは、本発明の実施の形態例に係る搬送ユニットの規制部材を示す説明図である。
【図８】本発明の実施の形態例に係る搬送ユニットから搬送部材を取り外す状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態例に係る画像形成装置の制御系の構成を示すブロック図である。
【図１０】本発明の実施の形態例に係る画像形成システムの動作の一例を示すフローチャートである。
【図１１】本発明の実施の形態例に係る画像形成システムの動作の一例を示すフローチャートである。
【図１２】本発明の実施の形態例に係る画像形成システムにおける着脱カウント処理の一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の画像形成装置及び画像形成システムを実施するための形態例（以下、「本例」という。）について、図１〜図１２を参照しながら説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。また、本発明は、以下の形態に限定されるものではない。
【００１３】
１．画像形成システムの構成
まず、本例の画像形成システムについて図１を参照して説明する。
図１は、画像形成システム１００の概略構成図である。
【００１４】
図１に示すように、画像形成システム１００は、画像形成装置１と、画像形成装置１にラベルロール紙Ｓを供給する給紙装置２と、画像形成装置１から排出されたラベルロール紙Ｓを巻き取る排紙装置３とを備える。また、本例の画像形成システム１００は、記録媒体としてロール状に巻かれ、かつ粘着面を有するラベルロール紙Ｓを適用したものである。
【００１５】
［画像形成装置］
次に、画像形成装置１について説明する。画像形成装置１は、電子写真方式によりラベルロール紙Ｓに画像を形成するものであり、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂｋ）の４色のトナーを重ね合わせるタンデム形式のカラー画像形成装置である。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態の画像形成装置１は、搬送ユニット８０と、画像形成部４０と、中間転写ベルト５０と、２次転写部７０と、定着部１０と、操作表示部６５と、制御部６０とを備える。また、画像形成装置１は、搬送ユニット８０と、画像形成部４０と、中間転写ベルト５０と、２次転写部７０と、定着部１０と、操作表示部６５と、制御部６０を収納する装置本体５を備えている。
【００１７】
搬送ユニット８０は、用紙搬送方向Ｘ１に直交する方向であってラベルロール紙Ｓの表裏面に平行な上下方向Ｙ１に間隔を開けて第１の搬送路８１と、第２の搬送路８２と、第３の搬送路８３とを有している。また、搬送ユニット８０は、給紙装置２から搬送されてきたラベルロール紙Ｓを転写位置である２次転写部７０まで連続して搬送する。なお、搬送ユニット８０の詳細な構成は、後述する。
【００１８】
画像形成部４０は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のトナー像を形成するために、４つの画像形成ユニット４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋを有する。
【００１９】
第１の画像形成ユニット４０Ｙはイエローのトナー像を形成し、第２の画像形成ユニット４０Ｍはマゼンタのトナー像を形成する。また、第３の画像形成ユニット４０Ｃは、シアンのトナー像を形成し、第４の画像形成ユニット４０Ｋは、ブラックのトナー像を形成する。これら４つの画像形成ユニット４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋは、それぞれ同一の構成を有しているため、ここでは代表して第１の画像形成ユニット４０Ｙについて説明する。
【００２０】
第１の画像形成ユニット４０Ｙは、ドラム状の感光体４１と、感光体４１の周囲に配置された帯電部４２と、露光部４３と、現像部４４と、クリーニング装置４５とを有している。感光体４１は、駆動モータ（図示を省略する）によって反時計回りに回転する。帯電部４２は感光体４１に電荷を与え感光体４１の表面を一様に帯電する。露光部４３は、外部から送信されてきた画像データに基づいて、感光体４１の表面に対して露光走査を行い感光体４１に静電潜像を形成する。
【００２１】
現像部４４は、感光体４１に形成された静電潜像にイエローのトナーを付着させる。これにより、感光体４１の表面には、イエローのトナー像が形成される。なお、第２の画像形成ユニット４０Ｍの現像部４４は、感光体４１にマゼンタのトナーを付着させ、第３の画像形成ユニット４０Ｃの現像部４４は、感光体４１にシアンのトナーを付着させる。そして、第４の画像形成ユニット４０Ｋの現像部４４は、感光体４１にブラックのトナーを付着させる。
【００２２】
感光体４１上に付着したトナーは、中間転写ベルト５０に転写される。クリーニング装置４５は、中間転写ベルト５０に転写した後、感光体４１の表面に残留しているトナーを除去する。
【００２３】
中間転写ベルト５０は、無端状に形成されており、駆動モータ（図示を省略する）で感光体４１の回転方向とは逆方向の時計回りに回転する。中間転写ベルト５０における各画像形成ユニット４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋの感光体４１と対向する位置には、１次転写部５１が設けられている。この１次転写部５１は、中間転写ベルト５０にトナーと反対の極性を印加することで、感光体４１上に形成されたトナー像を中間転写ベルト５０に転写させる。
【００２４】
そして、中間転写ベルト５０が回転することで、中間転写ベルト５０の表面には、４つの画像形成ユニット４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋで形成されたトナー像が順次転写される。これにより、中間転写ベルト５０上には、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのトナー像が重なり合いカラー画像が形成される。
【００２５】
中間転写ベルト５０の近傍で、かつ搬送ユニット８０の下流側には、２次転写部７０が配置されている。２次転写部７０は、中間転写ベルト５０が張架された転写上ローラと、中間転写ベルト５０を挟んで転写上ローラ側に押圧された転写下ローラ７１からなる転写ローラ対で構成されている。
【００２６】
２次転写部７０では、搬送ユニット８０から搬送されてきたラベルロール紙Ｓを転写下ローラ７１で中間転写ベルト５０側に押圧する。そして、２次転写部７０は、搬送ユニット８０から送られてきた用紙Ｓ上に中間転写ベルト５０に形成されたカラーのトナー像を転写する。クリーニング部５２は、ラベルロール紙Ｓに転写した後、中間転写ベルト５０の表面に残留しているトナーを除去する。
【００２７】
また、２次転写部７０におけるラベルロール紙Ｓの排出側には、定着部１０が設けられている。定着部１０は、定着ベルト１１と、加圧部材である加圧ローラ１４とを備える。定着ベルト１１は無端状の弾性部材で構成されており、駆動ローラである定着ローラ１２と従動ローラである加熱ローラ１３に支持張架されている。
【００２８】
そして、定着ベルト１１と加圧ローラ１４とが当接する部分で定着ニップ部が形成される。トナー像を担持したラベルロール紙Ｓが定着部１０の定着ニップ部を通過することで、所定の温度に制御された定着ベルト１１と加圧ローラ１４によってトナーが溶融し、ラベルロール紙Ｓに定着する。
【００２９】
操作表示部６５は、液晶表示装置（ＬＣＤ）又は有機ＥＬＤ（Electro Luminescence Display）等のディスプレイからなるタッチパネルである。この操作表示部６５は、ユーザに対する指示メニューや取得した画像データに関する情報等を表示する。さらに、操作表示部６５は、複数のキーを備え、ユーザのキー操作による各種の指示、文字、数字などのデータの入力を受け付ける入力部としての役割を持つ。
【００３０】
制御部６０は、操作表示部６５又は外部に接続されたパーソナルコンピュータ１２０（図９参照）からの指示に従って、画像形成装置１の各部を操作する。
【００３１】
［給紙装置・排紙装置］
次に、給紙装置２及び排紙装置３について説明する。給紙装置２は、ロール紙設置部２２と、搬送部２１と、導入搬送部２３を備える。ロール紙設置部２２には、所望のロール紙本体２０が回転可能に設置されている。また、搬送部２１は、複数の搬送ローラで構成されており、ロール紙設置部２２から排出されたラベルロール紙Ｓを導入搬送部２３に搬送する。
【００３２】
導入搬送部２３は、給紙装置２の装置本体に上下方向Ｙ１に沿って移動可能に支持されている。導入搬送部２３は、搬送部２１から搬送されてきたラベルロール紙Ｓを、画像形成装置１における搬送ユニット８０に搬送する。また、導入搬送部２３は、上下方向Ｙ１に沿って移動することで、搬送ユニット８０における第１の搬送路８１、第２の搬送路８２及び第３の搬送路８３のうち所定の搬送路にラベルロール紙Ｓを搬送する（図３参照）。
【００３３】
なお、本例では、導入搬送部２３を給紙装置２に設けた例を説明したが、これに限定されるものではなく、導入搬送部２３を画像形成装置１に設けてもよい。
【００３４】
排紙装置３は、搬送部３１と、巻き取り部３２とを備える。搬送部３１は、複数の搬送ローラで構成されており、排紙装置３に排出されてきたラベルロール紙Ｓを巻き取り部３２側に搬送する。巻き取り部３２は、搬送されてきたラベルロール紙Ｓをロール状に巻き取る。
【００３５】
［搬送ユニット］
次に、図２〜図８を参照して搬送ユニット８０の構成について説明する。
図２は、搬送ユニット８０を示す斜視図、図３は、搬送ユニット８０を示す正面図である。図４及び図５は、搬送ユニット８０の要部を拡大して示す斜視図である。図６は、搬送ユニット８０を上下方向の下方から見た平面図である。
【００３６】
図２及び図３に示すように、搬送ユニット８０は、一対の搬送支持台９０と、移動機構を構成する一対のガイドレール９１及びスライダ９２と、第１の搬送部材９３と、第２の搬送部材９４と、第３の搬送部材９５と、基準ローラ部材９６とを有している。また、第１の搬送部材９３により第１の搬送路８１を形成し、第２の搬送部材９４により第２の搬送路８２を形成している。そして、第３の搬送部材９５により第３の搬送路８３を形成している。
【００３７】
一対の搬送支持台９０は、ラベルロール紙Ｓの幅方向Ｚ１に所定の間隔を開けて配置されている。また、図１に示すように、搬送支持台９０における用紙搬送方向Ｘ１の両端部には、それぞれスライダ９２が固定されている。スライダ９２は、画像形成装置１の装置本体５に設けられたガイドレール９１に摺動可能に支持されている。ガイドレール９１は、幅方向Ｚ１に沿って延在している。そのため、一対の搬送支持台９０は、ガイドレール９１及びスライダ９２により、画像形成装置１における装置本体５の幅方向Ｚ１へ挿脱可能に支持されている。
【００３８】
また、搬送支持台９０には、２次転写部７０を構成する転写下ユニット７２が固定されている。転写下ユニット７２には、転写下ローラ７１が回転可能に支持されている。また、図４に示すように、転写下ユニット７２には、ラベルロール紙Ｓにおける上下方向Ｙ１への浮き上がりを防ぐ用紙押圧片７３が設けられている。用紙押圧片７３は、幅方向Ｚ１に沿って所定の長さで延在している。
【００３９】
また、本例では、ラベルロール紙Ｓに当接するローラ部７１ａの幅方向Ｚ１の長さが異なる複数の転写下ローラ７１が用意されている。そして、ラベルロール紙Ｓの幅方向Ｚ１の長さに応じて、最適なローラ部７１ａの幅方向Ｚ１の長さを有する転写下ローラ７１を選択し、転写下ユニット７２に取り付けることが可能となっている。
【００４０】
図２及び図３に示すように、搬送支持台９０は、略平板状に形成されている。搬送支持台９０には、基準軸受部２０１と、３つの固定片２０２，２０３，２０４が設けられている。基準軸受部２０１、３つの固定片２０２、２０３、２０４は、それぞれ一対の搬送支持台９０における互いに対向する一面に設けられている。
【００４１】
基準軸受部２０１は、搬送支持台９０における上下方向Ｙ１の上方で、かつ転写下ユニット７２の用紙搬送方向Ｘ１の上流側の近傍に配置されている。さらに、図５に示すように、基準軸受部２０１の上下方向Ｙ１の上方には、切り欠きが形成されている。
【００４２】
図３に示すように、３つの固定片２０２、２０３、２０４は、それぞれ搬送支持台９０の用紙搬送方向Ｘ１の上流側に配置されている。第１の固定片２０２は、搬送支持台９０の上下方向Ｙ１の上方に配置され、第３の固定片２０４は、搬送支持台９０の上下方向Ｙ１の下方に配置されている。そして、第２の固定片２０３は、第１の固定片２０２と第３の固定片２０４の間に配置されている。
【００４３】
また、図６に示すように、用紙搬送方向Ｘ１の下流側から上流側に向けて第１の固定片２０２、第２の固定片２０３、第３の固定片２０４が順に配置されている。そのため、第１の固定片２０２、第２の固定片２０３及び第３の固定片２０４は、搬送支持台９０を上下方向Ｙ１から見て、互いに重ならないように設けられる。そして、図２及び図３に示すように、第１の固定片２０２、第２の固定片２０３及び第３の固定片２０４には、それぞれ保持機構の一例を示す保持マグネット２０６が固定されている。
【００４４】
また、搬送支持台９０には、第１の搬送部材９３、第２の搬送部材９４及び第３の搬送部材９５と、基準ローラ部材９６が着脱可能に取り付けられている。
【００４５】
基準ローラ部材９６は、ラベルロール紙Ｓに接触する基準ローラ９６ａと、基準ローラ９６ａの軸方向の両端から延在する軸部９６ｂと、軸部９６ｂの端部に設けられた円柱状の係合受部９６ｃとを有している。
【００４６】
図５に示すように、係合受部９６ｃは、搬送支持台９０に設けた基準軸受部２０１に回転可能に支持されている。ここで、基準軸受部２０１の上下方向Ｙ１の上方には、切り欠きが形成されているため、基準ローラ部材９６を基準軸受部２０１に着脱可能に取り付けることができる。
【００４７】
そして、図３に示すように、基準ローラ部材９６は、搬送支持台９０に取り付けられた際、２次転写部７０の転写下ローラ７１の用紙搬送方向Ｘ１の上流側において最も近い位置に配置されるローラ部材となる。また、本例では、基準ローラ９６ａの幅方向Ｚ１の長さが異なる複数の基準ローラ部材９６が用意されている。そして、搬送するラベルロール紙Ｓの幅方向Ｚ１の長さに応じて、基準ローラ９６ａの幅方向Ｚ１の長さが異なる複数の基準ローラ部材９６から最適な基準ローラ部材９６を選択することができる。
【００４８】
例えば、選択される基準ローラ部材９６は、搬送されるラベルロール紙Ｓの幅方向Ｚ１の長さよりも基準ローラ９６ａの幅方向Ｚ１の長さが短い基準ローラ部材９６が選択される。これにより、ラベルロール紙Ｓの幅方向の端部からはみ出た粘着材が基準ローラ９６ａに付着することを防ぐことができる。その結果、基準ローラ部材９６を清掃する際にかかる手間を軽減することができる。
【００４９】
また、複数の基準ローラ部材９６を用意することで、清掃を行うために基準ローラ部材９６を搬送支持台９０から取り外しても、他の綺麗な基準ローラ部材９６を搬送支持台９０に取り付けることができる。これにより、使用済みの基準ローラ部材９６の清掃作業を行いながら、画像形成システム１００において画像形成処理を行うことができ、生産性の向上を図ることが可能となる。
【００５０】
図２及び図３に示すように、第１の搬送部材９３、第２の搬送部材９４及び第３の搬送部材９５は、それぞれ略平板状の搬送ガイド板３０１と、搬送ローラ部材３０９と、２つの規制部材３０３とを有している。
【００５１】
図３に示すように、第１の搬送部材９３、第２の搬送部材９４及び第３の搬送部材９５は、搬送ガイド板３０１の主面部３０１ａが互いに平行となるように、搬送支持台９０に取り付けられる。また、第２の搬送部材９４及び第３の搬送部材９５の搬送ガイド板３０１は、主面部３０１ａの用紙搬送方向Ｘ１の下流側が、上下方向Ｙ１の上方に向けて屈曲している。第２の搬送部材９４よりも上下方向Ｙ１の下方に配置される第３の搬送部材９５の搬送ガイド板３０１は、第２の搬送部材９４の搬送ガイド板３０１よりも屈曲角度が大きくなっている。
【００５２】
第１の搬送部材９３、第２の搬送部材９４及び第３の搬送部材９５におけるそれぞれ搬送ガイド板３０１の用紙搬送方向Ｘ１の下流側の端部が、基準ローラ部材９６に向けて延びている。そのため、第１の搬送部材９３、第２の搬送部材９４又は第３の搬送部材９５を通過したラベルロール紙Ｓは、２次転写部７０に搬送される手前で、基準ローラ部材９６を通過する。
【００５３】
また、第１の搬送部材９３で形成される第１の搬送路８１における導入搬送部２３から基準ローラ部材９６までの搬送距離が、最も短く設定されている。そして、第３の搬送部材９５で形成される第３の搬送路８３における導入搬送部２３から基準ローラ部材９６までの搬送距離が、最も長く設定されている。
【００５４】
搬送ガイド板３０１の幅方向Ｚ１の両端部には、それぞれ係合フック部３０７と、保持部３０８と、ガイド軸受部３０６が設けられている。
【００５５】
係合フック部３０７は、搬送ガイド板３０１の用紙搬送方向Ｘ１の下流側の端部に形成されている。図４及び図５に示すように、係合フック部３０７は、搬送支持台９０の基準軸受部２０１に取り付けられた基準ローラ部材９６の係合受部９６ｃに着脱可能に係合される。そのため、基準ローラ部材９６が、第１の搬送部材９３、第２の搬送部材９４及び第３の搬送部材９５における搬送ガイド板３０１の取付の基準位置となる。
【００５６】
ガイド軸受部３０６は、搬送ガイド板３０１における係合フック部３０７の近傍に配置されている。そして、ガイド軸受部３０６は、搬送ガイド板３０１の端部から上下方向Ｙ１の上方に向けて突出している。そして、ガイド軸受部３０６には、搬送ローラ部材３０９が回転可能に支持される。
【００５７】
第２の搬送部材９４及び第３の搬送部材９５のガイド軸受部３０６は、搬送ガイド板３０１における屈曲部に設けられている。
【００５８】
搬送ローラ部材３０９は、ローラ部３０９ａと、軸部３０９ｂとを有している。ローラ部３０９ａには、搬送されるラベルロール紙Ｓが当接する。また、ローラ部３０９ａの幅方向Ｚ１の両端部からは、軸部３０９ｂが幅方向Ｚ１に向けて突出している。軸部３０９ｂは、ガイド軸受部３０６に回転可能に軸支される。なお、ラベルロール紙Ｓは、搬送ローラ部材３０９のローラ部３０９ａと搬送ガイド板３０１の間を連通する。
【００５９】
また、図６に示すように、第１の搬送部材９３におけるローラ部３０９ａの幅方向Ｚ１の長さは、第２の搬送部材９４及び第３の搬送部材９５のローラ部３０９ａの幅方向Ｚ１の長さよりも長く設定されている。そして、第２の搬送部材９４のローラ部３０９ａの幅方向Ｚ１の長さは、第３の搬送部材９５のローラ部３０９ａの幅方向Ｚ１の長さよりも長く設定されている。
【００６０】
保持部３０８は、搬送ガイド板３０１における用紙搬送方向の上流側に配置されている。保持部３０８は、搬送支持台９０の固定片２０２に設けた保持マグネット２０６の磁力により吸着保持されている。
【００６１】
図３に示すように、ラベルロール紙Ｓが当接する転写下ローラ７１及び基準ローラ部材９６は、ラベルロール紙Ｓにある程度のテンションを加えるために、搬送ローラ部材３０９よりも上下方向Ｙ１の上方に配置されている。そのため、ラベルロール紙Ｓが搬送ローラ部材３０９と搬送ガイド板３０１を通過する際に、搬送ガイド板３０１は、ラベルロール紙Ｓにより上下方向Ｙ１の上方へ引っ張られる。これに対し本例では、搬送ガイド板３０１を搬送支持台９０に設けた保持マグネット２０６で吸着保持している。これにより、搬送ガイド板３０１がラベルロール紙Ｓに引っ張られて上下方向Ｙ１の上方に浮かび上がることを防ぐことができる。
【００６２】
なお、本例では、搬送ガイド板３０１の保持する保持機構として保持マグネット２０６を用いた例を説明したが、これに限定されるものではない。搬送ガイド板３０１を保持する保持機構としては、フック片や、ボルトとナット等その他各種の保持機構を適用できるものである。
【００６３】
図７Ａ〜図７Ｃは、規制部材３０３を示す図である。
図７Ａ〜図７Ｃに示すように、規制部材３０３は、複数の搬送コロ３１０と、搬送コロ３１０を回転可能に保持するコロホルダー３１１とを有している。搬送コロ３１０は、円盤状のフランジ部３１０ａと、円柱状の当接部３１０ｂとを有している。当接部３１０ｂの直径は、フランジ部３１０ａの直径よりも小さく設定されている。そして、当接部３１０ｂの外周面に搬送されるラベルロール紙Ｓの幅方向Ｚ１の端部が当接する。
【００６４】
コロホルダー３１１は、搬送ガイド板３０１の主面部３０１ａに載置される載置面部３１１ａと、搬送コロ３１０を回転可能に保持するコロ保持部３１１ｂと、固定片３１１ｃとを有している。そして、コロ保持部３１１ｂに保持された搬送コロ３１０は、その軸方向が上下方向Ｙ１と平行となる。さらに、図７Ａ及び図７Ｃに示すように、コロ保持部３１１ｂで搬送コロ３１０を保持した際に、搬送コロ３１０の当接部３１０ｂは、コロ保持部３１１ｂよりも幅方向Ｚ１の外側に突出している。これにより、規制部材３０３を清掃する際に、ラベルロール紙Ｓの端部に当接する当接部３１０ｂを容易に清掃することができる。
【００６５】
図７Ａに示すように、固定片３１１ｃには、固定ネジ３１２が挿入される固定孔３１１ｄが設けられている。そして、固定片３１１ｃは、搬送ガイド板３０１の用紙搬送方向Ｘ１の上流側の端部に固定ネジ３１２を介して締結固定される。固定孔３１１ｄは、幅方向Ｚ１に延びる長孔である。そのため、搬送ガイド板３０１に対する規制部材３０３の幅方向Ｚ１の位置を調整することができる。
【００６６】
また、図６に示すように、搬送ガイド板３０１に取り付けられる２つの規制部材３０３の幅方向Ｚ１の間隔は、搬送されるラベルロール紙Ｓの幅方向Ｚ１の長さに合わせて設定される。このとき、ラベルロール紙Ｓの幅方向Ｚ１の端部が搬送コロ３１０に当接することで、ラベルロール紙Ｓを搬送する際の蛇行を防止することができる。ここで、幅方向Ｚ１の長さが長いラベルロール紙Ｓほどテンションが高くなり、ローラ部３０９ａや搬送コロ３１０に加わる圧力も大きくなる。
【００６７】
そのため、搬送距離が他の搬送路よりも短い第１の搬送部材９３に取り付けられる２つの規制部材３０３の幅方向Ｚ１の間隔は、他の搬送部材に取り付けられる２つの規制部材３０３の幅方向Ｚ１の間隔よりも広く設定されている。そして、搬送距離が他の搬送路よりも長い第３の搬送部材９５に取り付けられる２つの規制部材３０３の幅方向Ｚ１の間隔は、他の搬送部材に取り付けられる２つの規制部材３０３の幅方向Ｚ１の間隔よりも狭く設定されている。
【００６８】
すなわち、最も搬送距離が短い第１の搬送部材９３で形成される第１の搬送路８１には、３つの搬送路を通過するラベルロール紙Ｓのうち最も幅方向Ｚ１の長さが長いラベルロール紙Ｓが連通する。そして、最も搬送距離が長い第３の搬送部材９５で形成される第３の搬送路８３には、３つの搬送路を通過するラベルロール紙Ｓのうち最も幅方向Ｚ１の長さが短いラベルロール紙Ｓが連通する。
【００６９】
このように、導入搬送部２３から基準ローラ部材９６までの搬送距離に応じて連通するラベルロールしＳの幅方向Ｚ１の長さを規制することで、ラベルロール紙Ｓから搬送路に加わる圧力を軽減することができる。これにより、搬送ユニット８０によるラベルロール紙Ｓの搬送処理を安定させることができる。
【００７０】
また、図３及び図６に示すように、第１の搬送部材９３、第２の搬送部材９４及び第３の搬送部材９５は、それぞれ用紙幅検知センサ３０４と、使用搬送路検知センサ３０５を有している。用紙幅検知センサ３０４は、搬送されるラベルロール紙Ｓの幅方向Ｚ１の長さを検知する。また、使用搬送路検知センサ３０５は、搬送されるラベルロール紙Ｓを検知することで、３つの搬送路８１、８２、８３のうちどの搬送路が使用されているか否を検知する。
【００７１】
さらに、搬送ユニット８０は、第１の搬送部材有無センサ４０１と、第２の搬送部材有無センサ４０２と、第３の搬送部材有無センサ４０３とを有している。第１の搬送部材有無センサ４０１は、第１の搬送部材９３の搬送ガイド板３０１の有無を検知している。第２の搬送部材有無センサ４０２は、第２の搬送部材９４の搬送ガイド板３０１の有無を検知し、第３の搬送部材有無センサ４０３は、第３の搬送部材９５の搬送ガイド板３０１の有無を検知している。
【００７２】
図８は、搬送ユニット８０から第２の搬送部材９４を取り外す状態を示す斜視図である。
まず、図８に示すように、第１の搬送部材９３における搬送ガイド板３０１の保持部３０８を保持マグネット２０６から脱着させる。次に、第１の搬送部材９３の搬送ガイド板３０１を、基準ローラ部材９６の軸心を回転中心として回動させる。その結果、第２の搬送部材９４における搬送ガイド板３０１の上下方向Ｙ１の上方が開放される。
【００７３】
次に、第２の搬送部材９４における搬送ガイド板３０１の保持部３０８を保持マグネット２０６から脱着させると共に係合フック部３０７を基準ローラ部材９６の係合受部９６ｃから取り外す。そして、第１の搬送部材９３における搬送ガイド板３０１を図２に示す元の位置に回動させる。これにより、搬送支持台９０から第２の搬送部材９４の搬送ガイド板３０１のみを取り外すことができる。
【００７４】
また、第３の搬送部材９５の搬送ガイド板３０１を取り外す場合は、第１の搬送部材９３及び第２の搬送部材９４の搬送ガイド板３０１を回動させる。これにより、第３の搬送部材９５における搬送ガイド板３０１の上下方向Ｙ１の上方が開放されて、第３の搬送部材９５の搬送ガイド板３０１のみを搬送支持台９０から取り外すことができる。
【００７５】
なお、第１の搬送部材９３の搬送ガイド板３０１を取り外す場合は、係合フック部３０７を基準ローラ部材９６の係合受部９６ｃから取り外すと共に、保持部３０８を保持マグネット２０６から脱着させることで可能である。
【００７６】
このように、３つの搬送部材９３，９４，９５をそれぞれ独立して搬送支持台９０から取り外すことができる。そのため、３つの搬送部材９３，９４，９５のうちいずれか一つを清掃作業する際、搬送ユニット８０には、２つの搬送部材が残っている。そのため、清掃作業を行いながら、残りの２つの搬送部材を用いてラベルロール紙Ｓに対する画像形成処理を行うことができ、稼働効率が低下することを防ぐことができる。
【００７７】
なお、清掃作業時には、搬送支持台９０から清掃の対象である搬送部材９３，９４，９５を取り外さなくてもよく、残りの搬送部材でラベルロール紙Ｓを搬送させるようにしてもよい。
【００７８】
また、本例では、搬送ガイド板３０１に搬送ローラ部材３０９及び規制部材３０３を取り付けている。これにより、搬送ガイド板３０１を搬送支持台９０から取り外すだけでもその搬送路に対応する搬送ローラ部材３０９及び規制部材３０３も一緒に取り外すことができる。
【００７９】
なお、本例では、搬送ユニット８０に３つの搬送路を設けた例を説明したが、これに限定されるものではなく、搬送ユニット８０に設ける搬送路の数は、２つでもよく、あるいは４つ以上設けてもよい。
【００８０】
［制御系の構成］
次に、画像形成システム１００を構成する画像形成装置１の制御系の構成について図９を参照して説明する。
図９は、画像形成システム１００を構成する画像形成装置１の制御系の構成を示すブロック図である。
【００８１】
図９に示すように、画像形成装置１は、制御部６０と、画像処理部３６と、画像形成部４０と、操作表示部６５とＨＤＤ６４と、定着部１０と、搬送ユニット８０と、通信部６６とを備える。
【００８２】
制御部６０は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）６１と、ＣＰＵ６１が実行するプログラム等を記憶するためのＲＯＭ（Read Only Memory）６２と、ＣＰＵ６１の作業領域として使用されるＲＡＭ（Random Access Memory）６３とを有する。なお、ＲＯＭ６２としては、通常電気的に消去可能なプログラマブルＲＯＭが用いられる。
【００８３】
制御部６０は、画像処理部３６、画像形成部４０、操作表示部６５、ＨＤＤ６４、定着部１０、搬送ユニット８０及び通信部６６にそれぞれシステムバス１０７を介して接続され、画像形成装置１全体を制御する。さらに、制御部６０は、通信部６６を介して給紙装置２及び排紙装置３の各部を制御する。すなわち、本実施形態では、制御部６０が画像形成システム１００全体を制御する。
【００８４】
画像形成装置１に接続された外部装置の一例を示すＰＣ（パーソナルコンピュータ）１２０から送信される画像データは、画像処理部３６に送られ、画像処理部３６において画像処理される。画像処理部３６は、制御部６０の制御のもと、受信した画像データに対し、必要に応じて、シェーディング補正、画像濃度調整、画像圧縮等の画像処理を行う。また、画像形成部４０は、制御部６０の制御のもと、画像処理部３６によって画像処理された画像データを受け取り、画像データに基づいてラベルロール紙Ｓ上に画像を形成する。
【００８５】
搬送ユニット８０は、用紙幅検知センサ３０４、使用搬送路検知センサ３０５、第１の搬送部材有無センサ４０１、第２の搬送部材有無センサ４０２及び第３の搬送部材有無センサ４０３が検知したセンサ信号を制御部６０に送信する。
【００８６】
また、ユーザは、操作表示部６５において、ラベルロール紙Ｓの幅方向Ｚ１の長さや、ラベルロール紙Ｓを搬送する搬送路を入力する。
【００８７】
通信部６６は、画像形成システム１００を構成する各装置が接続されたネットワークに接続するための通信インターフェイスである。例えば、画像形成装置１は給紙装置２及び排紙装置３と、通信部６６を介してそれぞれシリアル通信を行う。
【００８８】
２．画像形成システムの制御方法
次に、上述した構成を有する画像形成システム１００の制御方法について図１０〜図１２を参照して説明する。
【００８９】
まず、図１０を参照して用紙装填時から印刷開始までの動作フローについて説明する。
図１０は、画像形成システム１００における用紙装填時から印刷開始までの動作の一例を示すフローチャートである。なお、画像形成装置１の制御部６０は、そのＣＰＵ６１がＲＯＭ６２に記憶されたプログラムを実行することにより、図１０に示すフローチャートの処理を実現する。
【００９０】
図１０に示すように、まず、ユーザは、給紙装置２からラベルロール紙Ｓを引き出し、画像形成装置１における搬送ユニット８０の所定の搬送路にラベルロール紙Ｓを装填する（ステップＳ１）。次に、制御部６０は、装填された搬送路の用紙幅検知センサ３０４の検知信号を基づいて、装填されたラベルロール紙Ｓの幅方向Ｚ１の長さが、所定の用紙幅、すなわち搬送する搬送路に設定された用紙幅の長さと一致するか否かを判別する（ステップＳ２）。
【００９１】
次に、ステップＳ２の処理において、制御部６０が、装填されたラベルロール紙Ｓの幅方向Ｚ１の長さが、所定の用紙幅であると判別したとき（Ｓ２がＹＥＳ判定の場合）、制御部６０は、装填されたラベルロール紙Ｓに対する印刷を開始する（ステップＳ５）。
【００９２】
一方、ステップＳ２の処理において、制御部６０が、所定の用紙幅でないと判別したとき（Ｓ２がＮＯ判定の場合）、制御部６０は、装填されたラベルロール紙Ｓの幅方向Ｚ１の長が、搬送する搬送路に設定された用紙幅と異なることをユーザに報知する（ステップＳ３）。ユーザに報知する方法としては、音声や、操作表示部６５に表示する等の方法が上げられる。
【００９３】
次に、制御部６０がユーザへの報知処理を行った後、制御部６０は、ユーザから印刷実行の了承を得たか否かを判別する（ステップＳ４）。ステップＳ４の処理において、ユーザからの印刷実行の了承を得なかったとき（Ｓ４がＮＯ判定の場合）、再びステップＳ２の処理に戻り、ユーザは、ラベルロール紙Ｓを搬送する搬送路を変更又は正しい用紙幅のラベルロール紙Ｓを装填する。
【００９４】
一方、ステップＳ４の処理において、制御部６０が印刷実行の了承を得たと判別したとき（Ｓ４がＹＥＳ判定の場合）、制御部６０は、装填されたラベルロール紙Ｓに対する印刷を開始する（ステップＳ５）。これにより、用紙装填時から印刷開始までの動作が終了する。
【００９５】
次に、図１１を参照して画像形成システム１００における用紙装填後の動作の一例について説明する。
図１１は、画像形成システム１００における用紙装填後の動作の一例を示すフローチャートである。なお、画像形成装置１の制御部６０は、そのＣＰＵ６１がＲＯＭ６２に記憶されたプログラムを実行することにより、図１１に示すフローチャートの処理を実現する。
【００９６】
まず、図１１に示すように、画像形成システム１００の電源がＯＮになると、制御部６０は、使用する搬送部材における印刷制限距離Ａ１の値をセットする（ステップＳ１１）本例では、例えば、印刷制限距離Ａ１に「１５００」をセットする。次に、制御部６０は、使用する搬送部材における継続選択時の印刷制限距離Ｂ１の値をセットする（ステップＳ１２）。例えば、継続選択時の印刷制限距離Ｂ１として「２００」をセットする。
【００９７】
次に、制御部６０は、使用する搬送部材の取り外し回数である着脱カウンタＭ１の値を「０」にセットする（ステップＳ１３）。さらに、制御部６０は、使用する搬送部材の着脱回数制限値Ｅ１の値をセットする（ステップＳ１４）。なお、本例では、着脱回数制限値Ｅ１の値は、「０」にセットされる。
【００９８】
なお、他の搬送部材を使用する場合においても同様に、制御部６０は、ステップ１１からステップＳ１４の処理を行う。
【００９９】
次に、制御部６０は、画像形成装置１、給紙装置２及び排紙装置３の各部を制御して画像形成システム１００を稼働することにより印刷を開始する（ステップＳ１５）。印刷が開始されると、制御部６０は、ラベルロール紙Ｓを搬送した距離である印刷距離Ｌ１をカウントする（ステップＳ１６）。印刷距離Ｌ１のカウントは、例えば、感光体４１や各部のローラの回転数から算出される。
【０１００】
次に、制御部６０は、搬送部材が搬送支持台９０から取り外された回数をカウントする着脱カウント処理を行う（ステップＳ１７）。次に、制御部６０は、印刷ＪＯＢを継続するか否かの判断をユーザに促し、印刷ＪＯＢが継続されるか否かを判別する（ステップＳ１８）。
【０１０１】
ユーザが印刷ＪＯＢを終了することを判断した場合、ステップＳ１８の処理において、制御部６０は、印刷ＪＯＢの継続が終了であると判別する（Ｓ１８のＮＯ判定）。この場合、制御部６０は、印刷ＪＯＢを終了させる。
【０１０２】
一方、ユーザが印刷ＪＯＢを継続すると判断し、ステップＳ１８の処理において、制御部６０が印刷ＪＯＢを継続するものと判別したとき（Ｓ１８のＹＥＳ判定の場合）、制御部６０は、印刷距離Ｌ１が印刷制限距離Ａ１を越えているか否を判別する（ステップＳ１９）。ステップＳ１９の処理において、制御部６０が印刷距離Ｌ１はまだ印刷制限距離Ａ１を越えていないと判別したとき（Ｓ１９のＮＯ判定の場合）、制御部６０は、再びステップＳ
１６の処理に戻り、印刷距離Ｌ１をカウントする。
【０１０３】
一方、ステップＳ１９の処理において、制御部６０が、印刷距離Ｌ１が印刷制限距離Ａ１を越えたと判別したとき（Ｓ１９のＹＥＳ判定の場合）、制御部６０は、着脱カウンタＭ１が着脱回数制限値Ｅ１を越えているか否かを判別する（ステップＳ２０）。なお、本例の場合は、着脱回数制限値Ｅ１の値には、「０」がセットされているため、１回でも搬送部材が取り外されると、着脱回数制限値Ｅ１を越える。
【０１０４】
ステップＳ２０の処理において、制御部６０が、着脱カウンタＭ１が着脱回数制限値Ｅ１を越えていないと判別したとき（Ｓ２０のＮＯ判定の場合）、制御部６０は、再びステップＳ１６の処理に戻り、印刷距離Ｌ１をカウントする。上述したように、着脱回数制限値Ｅ１の値には、「０」がセットされているため、着脱カウンタＭ１が着脱回数制限値Ｅ１を越えていないときは、まだ搬送部材が１回も取り外されていない場合である。
【０１０５】
一方、ステップＳ２０の処理において、制御部６０が、着脱カウンタＭ１が着脱回数制限値Ｅ１を越えていないと判別したとき（Ｓ２０のＹＥＳ判定の場合）、制御部６０は、印刷ＪＯＢを継続するか否かの判断をユーザに促し、印刷ＪＯＢが継続されるか否かを判別する（ステップＳ２１）。
【０１０６】
ユーザが印刷ＪＯＢを継続すると判断し、ステップＳ１８の処理において、制御部６０が印刷ＪＯＢを継続するものと判別したとき（Ｓ１８のＹＥＳ判定の場合）、制御部６０は、継続選択からの印刷距離Ｌ２をカウントする（ステップＳ２２）。
【０１０７】
一方、ユーザが印刷ＪＯＢを終了することを判断した場合、ステップＳ２１の処理において、制御部６０は、印刷ＪＯＢの継続が終了であると判別する（Ｓ２１のＮＯ判定）。この場合、制御部６０は、ユーザにリセットスイッチを必ず押させて、印刷制限距離Ａ１、継続選択時の印刷制限距離Ｂ１、着脱カウンタＭ１及び着脱回数制限値Ｅ１の値をリセットさせる（ステップＳ２４）。そして、制御部６０は、次のＪＯＢに移行させる。また、同一の搬送部材を、印刷制限距離Ａ１を越えて使用し続けていたため、搬送部材を構成する搬送ガイド板３０１や、搬送ローラ部材３０９や、規制部材３０３がラベルローラ紙の接着剤により汚れている可能性が高い。そのため、制御部６０は、搬送部材の清掃をユーザに推奨する。
【０１０８】
また、ステップＳ２２の処理が終了すると、制御部６０は、継続選択からの印刷距離Ｌ２が継続選択時の印刷制限距離Ｂ１を越えているか否かを判別する（ステップＳ２３）。ステップＳ２３の処理において、制御部６０が、継続選択からの印刷距離Ｌ２が継続選択時の印刷制限距離Ｂ１を越えていないと判別したとき（Ｓ２３のＮＯ判定の場合）、制御部６０は、再びステップＳ２２の処理に戻り、継続選択からの印刷距離Ｌ２をカウントする。
【０１０９】
一方、ステップＳ２３の処理において、制御部６０が、継続選択からの印刷距離Ｌ２が継続選択時の印刷制限距離Ｂ１を越えたと判別したとき（Ｓ２３のＹＥＳ判定の場合）、制御部６０は、制御部６０は、ユーザにリセットスイッチを必ず押させて、印刷制限距離Ａ１、継続選択時の印刷制限距離Ｂ１、着脱カウンタＭ１及び着脱回数制限値Ｅ１の値をリセットさせる（ステップＳ２４）。また、搬送部材を、継続選択時の印刷制限距離Ｂ１も越えて使用し続けていたため、搬送部材を構成する搬送ガイド板３０１や、搬送ローラ部材３０９や、規制部材３０３がラベルローラ紙の接着剤により汚れている可能性が高い。そのため、制御部６０は、搬送部材の清掃をユーザに推奨する。
【０１１０】
次に、図１２を参照して、着脱カウント処理の処理フローについて説明する。
図１２は、搬送部材が着脱された回数を数える着脱カウント処理の例を示すフローチャートである。
【０１１１】
図１２に示すように、まず、制御部６０は、着脱カウンタＭ１の値を「０」にセットする（ステップＳ３１）。次に、制御部６０は、センサ信号を取得する（ステップＳ３２）。このステップＳ３２で取得するセンサ信号は、搬送部材の有無を検知する第１の搬送部材有無センサ４０１、第２の搬送部材有無センサ４０２及び第３の搬送部材有無センサ４０３の検出信号である。
【０１１２】
次に、制御部６０は、取得したセンサ信号がＯＮであるか、又はＯＦＦであるかを判別する（ステップＳ３３）。ステップＳ３３の処理において、制御部６０が、所得したセンサ信号がＯＮであると判別したとき、制御部６０は、ステップＳ３１の処理に戻る。すなわち、搬送部材が搬送支持台９０に取り付けられているときは、搬送部材有無センサ４０１，４０２，４０３の検出信号は、ＯＮとなる。
【０１１３】
一方、ステップＳ３３の処理において、制御部６０が、所得したセンサ信号がＯＦＦであると判別したとき、すなわち、搬送部材が搬送支持台９０から取り外されたとき、制御部６０は、着脱カウンタに「１」を加算する（ステップＳ３４）。次に、制御部６０は、カウントした値を出力する（ステップＳ３５）。すなわち、ＲＡＭ６３等の記憶部に記憶する。そして、再び制御部６０は、ステップＳ３２の処理に戻り、センサ信号を取得する。このようにして、制御部６０は、搬送部材が着脱された回数をカウントする。
【０１１４】
搬送部材を着脱した回数と、画像印刷時における印刷距離をカウントすることで、ユーザが搬送部材の清掃を忘れた場合に、ユーザに対して知らせることができる。
【０１１５】
以上、画像形成装置の実施の形態例について、その作用効果も含めて説明した。しかしながら、本発明の画像形成装置は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。
【０１１６】
上述した実施の形態例では、４組の画像形成ユニット４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋを用いてカラー画像を形成する構成としたが、本発明に係る画像形成装置としては、１つの画像形成部を用いて単色画像を形成する構成としてもよい。また、画像形成装置としては複写機に限らず、プリンタやファクシミリ、あるいは複数の機能を備える複合機であっても良い。
【符号の説明】
【０１１７】
１…画像形成装置、  ２…給紙装置、  ３…排紙装置、  １０…定着部、  １１…定着ベルト、  １２…定着ローラ（下流側搬送ローラ）、  １３…加熱ローラ、  １４…加圧ローラ（下流側搬送ローラ）、  ５０…中間転写ベルト、  ５２…ベルトクリーニング部、  ６０…制御部、  ７０…２次転写部（転写部）、  ７１…転写下ローラ、  ８０…搬送ユニット、  ８１…第１の搬送路、  ８２…第２の搬送路、  ８３…第３の搬送路、  ９０…搬送支持台、  ９１…ガイドレール、  ９２…スライダ、  ９３，９４，９５…搬送部材、  ９６…基準ローラ部材、  ９６ａ…基準ローラ、  ９６ｃ…係合受部、  ２０１…基準軸受部、  ２０６…保持マグネット（保持機構）、  ３０１…搬送ガイド板、  ３０３…規制部材、  ３０４…用紙幅検知センサ、  ３０５…使用搬送路検知センサ、  ３０７…係合フック部、  ３０８…保持部、  ３０９…搬送ローラ部材、  ３０９ａ…ローラ部、４０１，４０２，４０３…搬送部材有無センサ、  Ｓ…ロール紙（記録媒体）、  Ｐ１…補正パッチ、  Ｒ１…湾曲部
【図１】
0005915695.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005915695.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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