(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転部と、
ステータを有する静止部と、
前記回転部を前記静止部に対して中心軸を中心に回転可能に支持する軸受部と、
を備え、
前記ステータが、
上下に延びる中心軸を中心とした環状のコアバックおよび、前記コアバックから径方向内方へ延びる複数のティースから成るステータコアと、
前記ステータコアを覆うインシュレータと、
前記インシュレータを介して前記複数のティースに巻かれた導線により構成される複数のコイルと、
を備え、
前記複数のコイルが、
連続する導線を１つおきのティースに巻回方向を反転しつつ巻き付けた主巻線により形成される複数の主コイルと、
連続する導線を前記１つおきのティースの間に位置するティースに巻回方向を反転しつつ巻き付けた第１補助巻線により形成される複数の第１補助コイルと、
を含み、
少なくとも、前記複数の主コイルもしくは、前記複数の第１補助コイルのどちらか一方に、複数の補助巻線が重ね巻きされ、
複数の前記ティースのうち、前記主巻線の始端もしくは終端、または、前記第１補助巻線の始端もしくは終端が引き出されている前記ティースと、前記重ね巻きされた複数の補助巻線の始端もしくは終端が引き出されている前記ティースとが、同一のティースであり、
前記同一のティースの近傍における前記インシュレータの軸方向一端面には、軸方向一方に伸びる複数の絡げピンが配置され、
前記主巻線の始端もしくは終端、または、前記第１補助巻線の始端もしくは終端と、前記補助巻線の始端もしくは終端とが、前記複数の絡げピンにそれぞれ１本ずつ絡げられる、単相誘導モータ。
【請求項２】
前記第１補助巻線および前記重ね巻きされた複数の補助巻線はそれぞれ、１本のティースあたりの巻回数が異なる、請求項１に記載の単相誘導モータ。
【請求項３】
前記第１補助巻線および前記重ね巻きされた複数の補助巻線はそれぞれ、互いに巻回方向が同じである、請求項１または２に記載の単相誘導モータ。
【請求項４】
前記複数の第１補助コイルのみに、前記複数の補助巻線を重ね巻きする、請求項１ないし３のいずれかに記載の単相誘導モータ。
【請求項５】
前記ステータコアが、複数のコア要素の集合であり、
前記複数のコア要素のそれぞれが、１つのティースと、前記コアバックの対応する部位であるコアバック要素と、を含み、
前記複数のコアバック要素は各々、樹脂製の前記インシュレータで覆われ、
それぞれの前記絡げピンは、同一のコアバック要素を覆う、前記インシュレータの軸方向一端面に、軸方向一方に伸びるように立てられる、請求項１ないし４のいずれかに記載の単相誘導モータ。
【請求項６】
前記主巻線、前記第１補助巻線、および前記重ね巻きされた複数の補助巻線の材料はそれぞれアルミニウムである、請求項１ないし５のいずれかに記載の単相誘導モータ。
【請求項７】
前記インシュレータは、前記コアバックの軸方向端面を覆うコアバック天板部を有し、
前記コアバック天板部には、前記コイルから引き出された前記導線が配置され、
前記コアバック天板部は、軸方向一方方向に伸びる柱を有し、
前記柱は、前記導線の少なくとも一部を軸方向一方方向から覆う庇を有している請求項１ないし６のいずれかに記載の単相誘導モータ。
【請求項８】
前記庇は、前記コアバックの径方向中心より前記コイル側に位置している請求項７に記載の単相誘導モータ。
【請求項９】
前記コイルから引き出された前記導線は、前記柱に立てられた前記絡げピンに絡げられる絡げ部を有し、前記庇は、前記導線引き出し口より軸方向一方側であって、前記絡げ部より軸方向他方側にある、請求項６ないし８のいずれかに記載の単相誘導モータ。
【請求項１０】
前記柱は、上面に肉抜き穴を有している、請求項６ないし９のいずれかに記載の単相誘導モータ。
【請求項１１】
前記柱の、コイル側と逆側の側面は、前記コアバックの径方向中心より反コイル側に位置し、
前記側面は周方向に沿って延びる収容溝を有し、
該収容溝の内部に前記導線の一部が収容されている、請求項６ないし１０のいずれかに記載の単相誘導モータ。
【請求項１２】
前記柱は、コアバック天板部の周方向両端、およびその間に間隔を空けて３つあり、周方向両端の柱の収容溝は、周方向中間の柱の収容溝より径方向の深さが浅い、請求項１１に記載の単相誘導モータ。
【請求項１３】
前記天板部と隙間を介して軸方向に対向する位置には、配線板が配置され、
前記配線板の前記天板部と対向する面には、リブがある、請求項６ないし１２のいずれかに記載の単相誘導モータ。
【請求項１４】
前記複数のティースは、前記回転部側に、周方向両方向に広がる傘部を各々有し、
前記インシュレータは、前記傘部の軸方向一方向端部から一方向に拡がる壁部を有し、
前記壁部は、前記回転部と対向する回転部対向面を有し、
前記回転部対向面の周方向両端における、前記回転部の側周面からの距離は、前記回転部対向面の周方向中央における、前記回転部の側周面からの距離よりも大きく、
前記ステータの軸方向両端面、およびインシュレータの回転部と対向する面は、樹脂モールド材によってモールドされている、請求項１ないし１２のいずれかに記載の単相誘導モータ。
【請求項１５】
前記ステータの軸方向一方側には、配線板が配置され、
前記配線板の径方向前記回転部側には、複数の切り欠きがあり、
前記複数の切り欠きの内の少なくとも一つは、周方向に隣り合うティース間にあるスロットと、周方向の位置が一致する、請求項１４に記載の単相誘導モータ。
【請求項１６】
前記インシュレータの壁部の周方向中央には、壁部の軸方向一端から軸方向他端に延びる凹部がある、請求項１４または１５に記載の単相誘導モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電機子および電動機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、巻線方法を工夫することにより、回転速度が変更可能であるモータが製造されてきた。特開２００１−１８６７３３号には、主巻線が巻回されるティースもしくは、補助巻線が巻回されるティースのいずれかに、減速巻線を施すことにより、変速可能とした誘導電動機が記載されている。
【特許文献１】特開２００１−１８６７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特開２００１−１８６７３３号で巻回される減速巻線は１種類であるため、モータの速度切り替えを２段階でしか行えず、細かく滑らかにモータ速度を変更することができない。
【０００４】
本発明は、主巻線および補助巻線を備える単相誘導モータにおいて、モータの速度変更を細かく滑らかに行うことを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の例示的な第１発明は、回転部と、ステータを有する静止部と、前記回転部を前記静止部に対して中心軸を中心に回転可能に支持する軸受部と、を備え、前記ステータが、上下に延びる中心軸を中心とした環状のコアバックおよび、前記コアバックから径方向内方へ延びる複数のティースから成るステータコアと、前記複数のティースにそれぞれ形成された複数のコイルと、を備え、前記複数のコイルが、連続する導線を１つおきのティースに巻回方向を反転しつつ巻き付けた主巻線により形成される複数の主コイルと、連続する導線を前記１つおきのティースの間に位置するティースに巻回方向を反転しつつ巻き付けた第１補助巻線により形成される複数の第１補助コイルと、を含み、少なくとも、前記複数の主コイルもしくは、前記複数の第１補助コイルのどちらか一方に、２本以上の補助巻線を重ね巻きされ、複数の前記ティースのうち、前記主巻線の始端もしくは終端、または、前記第１補助巻線の始端もしくは終端が引き出されている前記ティースと、前記重ね巻きされた複数の補助巻線の始端もしくは終端が引き出されている前記ティースとが、同一のティースであり、 前記同一のティースの近傍における前記インシュレータの軸方向一端面には、軸方向一方に伸びる複数の絡げピンが配置され、前記主巻線の始端もしくは終端、または、前記第１補助巻線の始端もしくは終端と、前記補助巻線の始端もしくは終端とが、前記複数の絡げピンにそれぞれ１本ずつ絡げられる、単相誘導モータである。
【発明の効果】
【０００６】
本願の例示的な第１発明によれば、主巻線および補助巻線を備える単相誘導モータにおいて、モータの速度変更を細かく滑らかに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、一の実施形態に係る単相誘導モータの縦断面図である。
【図２】図２は、ステータコアの平面図である。
【図３】図３は、ステータの平面図である。
【図４】図４は、巻線の状態を簡略化して示す図である。
【図５】図５は、コア要素およびインシュレータの斜視図である。
【図６】図６は、コア要素、インシュレータ、およびコイルの斜視図である。
【図７】図７は、コア要素、インシュレータ、およびコイルを回転子側から見た斜視図である。
【図８】図８は、配線板を配置したステータを上から見た平面図である。
【図９】図９は、配線板を裏側から見た平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本明細書では、図１に示すモータ１の中心軸Ｊ１方向における上側を単に「上側」と呼び、下側を単に「下側」と呼ぶ。なお、上下方向は、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。また、中心軸Ｊ１に平行な方向を「軸方向」と呼び、中心軸を中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、中心軸を中心とする周方向を単に「周方向」と呼ぶ。
【０００９】
図１は、本発明の例示的な一の実施形態に係る単相誘導モータ１（以下、「モータ１」
という。）を示す縦断面図である。モータ１は、好ましくは、空気調和装置、空気清浄機
、加湿器または送風機に用いられる。モータ１はインナロータ型であり、単相交流が入力
されることにより回転する。モータ１は、静止部２と、回転部３と、軸受部４と、を含む
。軸受部４は、中心軸Ｊ１を中心に回転部３を静止部２に対して回転可能に支持する。軸
受部４は、第１玉軸受４１と、第１玉軸受４１の下側に配置される第２玉軸受４２とから
構成される。
【００１０】
静止部２は、第１軸受支持部２１１と、第２軸受支持部２１２と、ステータ２２と、樹
脂モールド２３と、を含む。樹脂モールド２３は、ステータ２２のティースの先端面以外
、すなわち、ステータ２２の内周面以外を覆う。第１軸受支持部２１１は、板部材をプレ
スすることにより成型される。第１軸受支持部２１１は、中央部５１と、平板部５２と、
フランジ部５３と、を含む。中央部５１は、有蓋略円筒状である。中央部５１内には第１
玉軸受４１が保持される。平板部５２は、中央部５１の下端から径方向外方へと環状に広
がる。フランジ部５３は、平板部５２の外縁部から上方へと起立し、さらに径方向外方へ
と環状に広がる。フランジ部５３は、樹脂モールド２３の内周面および上面に接するよう
にして樹脂モールド２３に嵌められる。
【００１１】
第２軸受支持部２１２は板部材をプレスすることにより成型される。第２軸受支持部２
１２は有底略円筒状であり、中央に開口を有する。第２軸受支持部２１２の下面および外
周面が樹脂モールド２３に接するようにインサート成型することにより、第２軸受支持部
２１２が樹脂モールド２３内に配置される。第２軸受支持部２１２の内周面に第２玉軸受
４２が保持される。
【００１２】
ステータ２２は、ステータコア２２１と、樹脂製のインシュレータ２２２と、複数のコ
イル２２３と、を含む。ステータ２２の詳細については後述する。
【００１３】
回転部３は、シャフト３１と、ロータコア３２と、エンドリング３３と、を含む。シャ
フト３１は、第１玉軸受４１および第２玉軸受４２により、中心軸Ｊ１を中心として回転
可能に支持される。シャフト３１の出力端は、第２軸受支持部２１２の開口から下方に突
出する。ロータコア３２は、積層鋼板により形成され、ステータ２２の径方向内側に配置
される。エンドリング３３は、ロータコア３２の上下の面に環状に設けられる。ロータコ
ア３２内には、軸方向に延びる複数の空間が周方向に配列形成されている。これらの空間
内にはエンドリング３３がダイカストにて成型される際に、金属が充填される。エンドリ
ング３３がロータコア３２内に充填された金属と繋がることにより、かご形回転子が構成
される。
【００１４】
図２は、ステータコア２２１の平面図である。ステータコア２２１の外形は、中心軸Ｊ１を中心とする略八角形である。ステータコア２２１は、薄板状の複数の磁性鋼板が積層されて形成される。ステータコア２２１は、８本のティース６１と、環状のコアバック６
２と、を含む。ティース６１は、コアバック６２からロータコア３２に向かって径方向内
方に延びる。また、各ティース６１の先端側の傘部６１１は、周方向両側に広がっている。すなわち、傘部６１１の周方向の幅は、ティース６１の他の部位の周方向の幅より、大きくなっている。傘部６１１の内周面は、ロータコア３２の外周面と径方向に対向する。
【００１５】
ステータコア２２１は、複数のコア要素６０の集合である。複数のコア要素６０のそれぞれは、１つのティース６１と、コアバック要素６２１と、を含む。コアバック要素６２１は、コアバック６２の１／８の部位であり、１つのティース６１に対応する。コアバック要素６２１は、ティース６１の根元から左右に延び、およそ直線状である。
【００１６】
互いに隣接するコアバック要素６２１は、微小な連結部６２２にて連結される。図２に は、ステータコア２２１を連結部６２２にて折り曲げることにより、形成された環状のステータコア ２２１が示されている。連結部で連結されていないコアバック要素６２１どうしは、溶接にて接合される。連結部６２２は、コアバック要素６２１のほぼ径方向外側、かつ周方向両側もしくは片側に位置する。
【００１７】
図３はステータ２２の平面図である。ステータコア２２１は、外周面および外周面近傍並びに内周面および内周面近傍以外が樹脂性のインシュレータ２２２により覆われる。複数のコイル２２３は、複数のティース６１にそれぞれ形成される。ステータ２２では、コイル２２３はいわゆる集中巻きにて形成される。
【００１８】
図４は、８本のティース６１における巻線の状態を簡略化して示す図である。巻線は、主巻線８０および３種類の補助巻線から構成される。３種類の補助巻線は、第１補助巻線８１、第２補助巻線８２、および第３補助巻線８３である。太い実線は主巻線８０、点線は第１補助巻線８１、1点鎖線は第２補助巻線８２、２点鎖線は第３補助巻線８３を示す。なお、主巻線８０および３種類の補助巻線がティース６１に複数回巻回されてコイル２２３が形成される様子は省略している。
【００１９】
主巻線８０および３種類の補助巻線は、それぞれ連続する１本の導線である。主巻線８０が１つおきのティース６１に巻回方向を反転しつつ巻き付けられることにより、複数の主コイル８０１が形成される。３種類の補助巻線はそれぞれ、主コイル８０１が形成されるティース６１の間に位置するティース６１に、巻回方向を反転しつつ巻き付けられる。３種類の補助巻線の巻回方向はそれぞれ、同じである。３種類の補助巻線は、それぞれ１本のティースあたりの巻回数が異なる。それぞれの補助巻線の具体的な巻回数は、回転数の仕様に応じて変更される。これにより、複数の第１補助コイル８１１、第２補助コイル８２１、および第３補助コイル８３１が形成される。すなわち、各主コイル８０１は主巻線８０の一部である。また、各第１補助コイル８１１、第２補助コイル８２１、および第３補助コイル８３１は、第１補助巻線８１、第２補助巻線８２、および第３補助巻線８３の一部である。
【００２０】
第１補助巻線８１、第２補助巻線８２、第３補助巻線８３の始端あるいは終端はそれぞれ、同一のティース６１に形成された第１補助コイル８１１、第２補助コイル８２１、第３補助コイル８３１から引き出される。
【００２１】
なお、主巻線８０および３種類の補助巻線の巻回方向とは、中心軸Ｊ１側からティース６１を見たときの巻回方向を指すものとする。また、主巻線８０および３種類の補助巻線は連続していなければならないが、本発明における連続とは、各巻線が一端から他端まで枝分かれしておらず、かつ電気的に導通可能な状態にある事を指す。すなわち、複数の導線を繋いで一本の導線とした場合も、枝分かれが無く電気的に導通可能な状態であるかぎり、連続していると形容する。
【００２２】
主巻線８０および３種類の補助巻線は、周方向において同方向に進むように、１つおきのティース６１に巻回される。主巻線８０のティース６１間の渡り線２２４は、図４の上側に配置され、３種類の補助巻線のティース６１間の渡り線２２４は、それぞれ、図４の下側に配置される。
【００２３】
主巻線８０の渡り線２２４が下側に配置され、３種類の補助巻線の渡り線２２４がそれぞれ、上側に配置されてもよい。すなわち、主巻線８０の渡り線２２４は、コアバック６２の上側および下側の一方側に配置され、３種類の補助巻線の渡り線２２４はそれぞれ、コアバック６２の上側および下側の他方側に配置される。これにより、主巻線８０と３種類の補助巻線とが渡り線２２４の部分にて干渉することが防止される。
【００２４】
なお、上述の巻線の材料は、アルミニウムが好ましい。アルミニウムは、一般的に巻線の材料として使われている銅よりもコストが抑えられる。なお、巻線の材料に銅を用いても良い。
【００２５】
通常の単相誘導モータと同様に、モータ１はコンデンサを備え、コンデンサにより主巻
線８０に流れる交流電流の位相と３種類の補助巻線に流れる交流電流の位相とが９０°ずらされる。これにより、ステータ２２の内側に回転磁界が生じ、回転部３が回転する。
【００２６】
上述のように、補助巻線を３種類の巻線から構成することにより、単相誘導モータの速度変更を細かく滑らかに行うことができる。
【００２７】
図５は、コア要素６０にインシュレータ２２２を組み合わせた斜視図である。インシュレータ２２２は、上部と下部とが別部材にて樹脂にて成型されてもよく、インサート成型にてステータコア２２１上に配置されてもよい。インシュレータ２２２は、天板部７１と、側壁部７２とを有する。天板部７１は、コアバック天板部７１１と、傘天板部７１２と、本体天板部７１３とを有する。コアバック天板部７１１は、コアバック要素６２１の上面と下面を覆う。傘天板部７１２は、傘部６１１の上面と下面とを覆う。本体天板部７１３は、ティース６１の傘部６１１以外の上面と下面とを覆う。側壁部７２は、コア要素６０の側壁において、コア要素６０の外周面および内周面以外を覆う。
【００２８】
インシュレータ２２２は、上下にほぼ対称である。インシュレータ２２２の上部の形状と下部の形状とはほぼ上下対称であるため、以下 、上部について説明する。
【００２９】
図６は、コア要素６０にインシュレータ２２２及びコイル２２３を組み合わせた斜視図である。コアバック天板部７１１には周方向両端、およびその間に間隔を空けて３つの柱７３が立てられる。それぞれの柱７３は、コイル２２３側とは逆の側面の、上端側と下端側に、周方向に延びる収容溝７３１を有している。各柱７３の上端側の収容溝７３１どうし、および各柱７３の下端側の収容溝７３１どうしの軸方向の位置はほぼ等しい。コイル２２３から引き出された導線は、周方向に隣合う柱７３と柱７３との間を通って、径方向外側へ延び、柱７３の上端側の収容溝７３１、もしくは下端側の収容溝７３１に収容される。収容溝７３１に収容された導線は、収容溝７３１に沿って周方向へ延び、別のコイル２２３へと続く。
【００３０】
なお、周方向両端の柱７３の収容溝７３１と、周方向中間にある柱の収容溝７３１とは、溝の径方向の深さが異なる。具体的には、周方向両端の柱７３の収容溝７３１は、周方向中間の柱７３の収容溝７３１より、溝の径方向の深さが浅い。以下、その理由を述べる。渡り線２２４が、周方向に隣り合うコアバック要素６２１間を渡される場合は、渡り線２２４はコアバック６２の連結部６２２付近に配置される。連結されたコアバック要素６２１を環状にした場合に、渡り線２２４が径方向外側に弛むのを抑制するためである。渡り線２２４を連結部６２２付近に保持するために、周方向両端の柱７３の収容溝７３１は、周方向中間の柱の収容溝７３１より径方向の深さが浅い。
【００３１】
図３のすべてのコアバック天板部７１１のうち、周方向に隣接して配置される４つのコアバック天板部７１１は、３つの柱７３それぞれの上面に、絡げピン８４を立てるための穴７３２を１つ有している。絡げピン８４は、穴７３２に、上方向であって水平面に対してほぼ垂直に立てられる。１本の絡げピン８４には、主巻線８０もしくは３種類の補助巻線のうち、いずれか１本の巻線の始端あるいは終端が絡げられる。
【００３２】
なお、図３では、穴７３２を有するコアバック天板部７１１において、絡げピン８４が１本のみ立てられるコアバック天板部７１１、および絡げピン８４が３本立てられるコアバック天板部７１１がある。絡げピン８４が１本のみのコアバック天板部７１１においては、絡げピン８４に主巻線８０の始端もしくは終端が絡げられる。絡げピン３本のコアバック天板部７１１においては、３本の絡げピン８４それぞれに、３種類の補助巻線の始端もしくは、終端が絡げられる。
【００３３】
３種類の補助巻線の始端もしくは終端は、それぞれ同一のティース６１に形成された第１補助コイル８１１、第２補助コイル８２１、第３補助コイル８３１から引き出される。３種類の補助巻線の始端もしくは終端が引き出される長さは短く、コイル２２３が形成された本体天板部７１３につながる、コアバック天板７１１上で、それぞれ、３本の絡げピン８４に絡げられる。したがって、３種類の補助巻線の始端あるいは終端は、引き出される長さが短いので、引き出し線が他の部品に引っかかり損傷する可能性が低い。
【００３４】
図６のとおり、３つの柱７３は、それぞれの上面に肉抜き穴７３４を有している。肉抜き穴７３４は、柱７３の径方向外側の中央領域にあって、絡げピン８４を立てるための穴７３２の近傍にある。肉抜き穴７３４は、柱７３の製造過程で樹脂が固まる際に、樹脂がひけて柱７３の上面に凹みが生じるのを防止できる。したがって、柱７３の上面の凹みにより、絡げピン８４が安定して立てられないという事態を防ぐことができる。
【００３５】
また、３つの柱７３はそれぞれ、柱７３の上面から水平に周方向に広がる庇７３３を有している。周方向中間の柱７３にある庇７３３は、周方向中間の柱７３の、周方向両端の上面から周方向両側へ広がる。また、周方向両端の柱７３はそれぞれ、１つずつ庇７３３を有している。それぞれの庇７３３は、周方向中間の柱７３の庇７３３に対向して近づくように、周方向両端の柱７３の上面から広がっている。
【００３６】
また、それぞれの柱の庇７３３は、コイル２２３の導線引き出し口より上側であって、導線の絡げピン８４の絡げ部８４１より下側に位置している。よって、コイル２２３から引き出された導線は、絡げピンに絡げる前に庇に引っ掛けることができる。したがって、巻線作業中に導線の位置決めが行え、導線が上側に弛むことによって巻線が他部品に引っかかり作業の効率が落ちるという問題が起きにくい。また、製品においても、導線が上に弛み、後述する配線板９１のリブ９１２によって損傷することを防止できる。
【００３７】
また、庇７３３は、コアバック６２の径方向中心より、コイル２２３側に位置している。したがって、コイル２２３から引き出された導線が、より弛みにくい。
【００３８】
なお、従来はコイル２２３から引き出された導線の巻線作業中の位置決めは、巻線機により行っていた。しかしながら、従来の方法では巻線のたるみを押さえるための機構を巻線機に組み込まなければいけないので、設備コストがかかる。その点、本発明の実施形態の一例では、インシュレータで従来の巻線機の役割が担えているので、巻線機の設備コストを抑えることができる。
【００３９】
また、柱７３の上面の径方向外側には、固定ピン８５が立てられる。固定ピン８５は、後述する配線板９１をインシュレータ２２２に固定するためのピンである。なお、柱７３の上面における径方向外側に凹部があって、配線板９１の裏面の、凹部と周方向および径方向位置が一致する場所に凸部があって、凹部に凸部を嵌めあわせても良い。
【００４０】
図７は、コア要素６０にインシュレータ２２２とコイル２２３を組み合わせた構造を回転部３側から見た図である。インシュレータ２２２の傘天板部７１２は、周方向両側に広がっている。すなわち、傘天板部７１２の周方向の幅は、本体天板部７１３の周方向の幅より、大きくなっている。傘天板部７１２は、傘天板部７１２の上面から、上方向に広がる壁部７４を有する。壁部７４は、回転部３に対向する回転部対向面７４１を有する。回転部対向面７４１の周方向両端における、回転部３の側周面からの距離は、回転部対向面７４１の周方向中央における、回転部３の側周面からの距離よりも大きい。つまり、壁部７４の周方向両端は軸方向に渡って、径方向外側に傾いている。
【００４１】
また、壁部７４は中央から周方向両端に沿って、壁部７４の軸方向高さが徐々に低くなるように、壁部７４の周方向両端の上側が切り欠かれている。また、インシュレータ２２２の壁部７４の周方向中央には、壁部７４の上端から軸方向下に延びる凹部７４２がある。
【００４２】
図７は、ステータ２２の上に、配線板９１を配置した図である。配線板９１には、コイル２２３から引き出される巻線の端部と、モータ外部のＥＣＵとをつなぐリード線９２が配置される。配線板９１の下面がインシュレータ２２２の壁部７４および柱７３の上面に当たり、配線板９１の軸方向の位置が決められる。
【００４３】
また、配線板９１の径方向外側には、インシュレータ２２２の柱７３と周方向および径方向の位置が一致する場所に固定穴９３がある。インシュレータ２２２の固定ピン８５はこの固定穴９３に圧入されることによって、または、挿入後熱溶着されることによって、配線板９１をインシュレータ２２２に固定する。
【００４４】
配線板９１の回転部３側には、複数の切り欠き９１１がある。複数の切り欠き９１１の内、少なくとも１つは、周方向に隣り合うティース６１間にあるスロットと、周方向の位置が一致する。
【００４５】
コイル２２３の周囲は樹脂で覆われる。樹脂は、巻線に電流を流した際、コイル２２３から発生する熱をモータ外部に移す役割がある。配線板９１の下に配置されるコイル２２３も樹脂で覆われる。樹脂は径方向外側もしくは、周方向外側から、配線板９１とコイル２２３との間に流される。
【００４６】
配線板９１とコイル２２３との間に流された樹脂は、周方向に隣り合うティース６１に装着されたインシュレータ２２２の壁部７４同士と配線板の切り欠き９１１との間にできる空間を通って、インシュレータ２２２の壁部７４の径方向内側に流される。しかしながら、壁部７４の径方向内側に流される樹脂の径方向の厚みが薄い場合は、樹脂が回転部３側へ剥がれ落ちてしまう虞がある。そこで、本発明の例示的な実施形態では、まず、インシュレータ２２２の壁部７４の周方向両端を径方向外側に傾かせることで、樹脂がインシュレータ２２２の径方向外側から内側へ流れやすくしている。また、壁部７４の周方向両端の上側の切り欠き、および配線板９１の切り欠き９１１により、樹脂が通る空間を広く保持でき、樹脂がインシュレータ２２２の径方向内側へ流れやすい。以上より、配線板９１とコイル２２３との間の樹脂はインシュレータ２２２の径方向内側へ流れやすいので、インシュレータ２２２の壁部７４内側の樹脂の厚みが薄くなるのを抑制できる。
【００４７】
図９は、配線板９１を裏側から見た図である。配線板９１の裏側、つまりステータ２２と軸方向に対向する側には、複数のリブ９１２が配置されている。複数のリブ９１２はそれぞれ、配線板９１の裏側の面より、ステータ２２側に突出している。したがって、インシュレータ２２２のコアバック天板部７１１に配置された導線は、上側に弛んだ場合、リブ９１２により損傷する虞がある。しかしならが、コアバック天板部７１１の柱７３にある庇７３３により、コイル２２３から引き出された導線が絡げ部よりも上側に弛むのを抑制できる。したがって、配線板９１のリブ９１２による、導線の損傷は防止できる。
【００４８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるもの
ではない。
【００４９】
例えば、上記実施形態において、ステータコア２２１は展開コアでなくても、分割コアでも、円環状のコアでも良い。また。また、コア要素６０の数は１２でもよく、さらに多くてもよい。単相誘導モータの場合、原則として、コア要素６０の数は４の倍数となる。コア要素６０の数が８または１２の場合に、コア要素６０の外周面を略平面とすることにより、鋼板の使用効率が特に向上する。
【００５０】
補助巻線は、３種類以上でも良い。補助巻線の種類は多いほうが、より滑らかにモータ１の速度を切り替えることが出来る。異なる種類の補助巻線それぞれの１ティースあたりの巻回数は、それぞれ同一でも良い。また、第２補助巻線および第３補助巻線は、主コイルに重ねて巻いても良い。
【００５１】
軸受部４は、玉軸受４１，４２には限定されない。例えば、スリーブ状の軸受部が利用
されてもよい。
【００５２】
上記実施形態および各変形例における構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わされ
てよい。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、様々な用途のモータとして利用することができ、特に、扇風機、空気調和装置、空気清浄機、レンジフード、給湯器、加湿器、または送風機用のモータに適している。
【符号の説明】
【００５４】
２    静止部
３    回転部
４    軸受部
２２    ステータ
２３    樹脂モールド
６０    コア要素
６１    ティース
６２    コアバック
７１    天板部
７２    側壁部
７３    柱
７４    壁部
８０    主巻線
８１    第１補助巻線
８２    第２補助巻線
８３    第３補助巻線
８４    絡げピン
８５    固定ピン
９１    配線板
９２    リード線
９３    固定穴
２２１    ステータコア
２２２    インシュレータ
２２３    コイル
２２４    渡り線
６２１    コアバック要素
６２２    連結部
７１１    コアバック天板部
７１２    傘天板部
７１３    本体天板部
７３１    収容溝
７３２    穴
７３３    庇
７３４    肉抜き穴
７４１    回転部対向面
７４２    凹部
８１１    主コイル
８２１    補助コイル
９１１    切り欠き
９１２    リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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