(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する袋状の袋本体と、前記開口部を開閉自在に覆う蓋材と、を備える包装体の内部にウェットシートが複数枚積層された状態で収納され、前記開口部からウェットシートが１枚ずつ取り出されて使用されるウェットシート包装体において、
前記蓋材は、
前記開口部を被覆可能に構成され、一端に袋本体に固定される固定部が形成され、裏面に前記袋本体に剥離自在に接着可能な接着剤が塗布された基材と、
前記基材の裏面のうち、前記固定部以外の領域全面を含んで剥離可能に接着される剥離シートと、
を備え、
前記剥離シートは、裏面に前記接着剤が塗布され、
前記基材の他端には、裏面に前記接着剤が塗布されない第１摘み部が形成され、
前記剥離シートの前記基材の他端側の端部には、前記基材の裏面に接着されない第２摘み部が形成され、
前記第１摘み部及び前記第２摘み部が平面視で重なり、前記第１摘み部が前記第２摘み部よりも延出していることを特徴とするウェットシート包装体。
【請求項２】
開口部を有する袋状の袋本体と、前記開口部を開閉自在に覆う蓋材と、を備える包装体の内部にウェットシートが複数枚積層された状態で収納され、前記開口部からウェットシートが１枚ずつ取り出されて使用されるウェットシート包装体において、
前記蓋材は、
前記開口部を被覆可能に構成され、一端に袋本体に固定される固定部が形成され、裏面に前記袋本体に剥離自在に接着可能な接着剤が塗布された基材と、
前記基材の裏面のうち、被覆時に前記開口部の位置に相当する部分以外の非開口部領域の一部を含んで剥離可能に接着される剥離シートと、
を備え、
前記基材の他端には、裏面に前記接着剤が塗布されない第１摘み部が形成され、
前記剥離シートの前記基材の他端側の端部には、前記基材の裏面に接着されない第２摘み部が形成され、
前記第１摘み部及び前記第２摘み部が平面視で重なり、前記第１摘み部が前記第２摘み部よりも延出していることを特徴とするウェットシート包装体。
【請求項３】
前記剥離シートには、当該剥離シートの一部を切り取り可能にするための第１のミシン目が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のウェットシート包装体。
【請求項４】
前記固定部の裏面は、前記剥離シートにより構成され、
前記固定部よりも前記基材の他端側の端部側に、前記基材の一端と他端を結ぶ方向と直交する方向に延在する第２のミシン目が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のウェットシート包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のウェットシートが積層されて収納されたウェットシート包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水分、アルコールや液体の薬剤を含有させたウェットティシューなどのウェットシートを収納する袋状の包装体が知られている。一般に、上記包装体は、再接着可能なシール状の蓋材を備え、未使用時にはこの蓋材を取出口としての開口部の周縁に接着させて開口部を塞ぐことができるようになっている。
【０００３】
上記のような構成の包装体として、例えば、包装袋の外面に硬質の保型性シートを固着させ、保型性シートに蓋材としての蓋ラベルを貼設させた構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。上記特許文献１記載の技術によれば、包装袋の外面に硬質の保型性シートを固着させたことにより、蓋ラベルの開閉が容易であるとともに、繰り返し開閉しても包装袋の取出口の縁に波打ちやシワが発生しないようにすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２４９０３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載の技術では、繰り返し蓋ラベルを開閉すると、蓋ラベルの粘着面に薬液やゴミが付着して蓋ラベルの粘着力が低下するため、蓋ラベルが自動的に剥がれる虞がある。また、蓋ラベルの粘着力の低下に伴い、シール性も低下するため、蓋ラベルが貼付された状態であっても、包装体内部の気密性が低下するという問題が生じる。
【０００６】
本発明は、蓋材の粘着力の低下を防止し、包装体内部の気密性を確保することができるウェットシート包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、
開口部を有する袋状の袋本体と、前記開口部を開閉自在に覆う蓋材と、を備える包装体の内部にウェットシートが複数枚積層された状態で収納され、前記開口部からウェットシートが１枚ずつ取り出されて使用されるウェットシート包装体において、
前記蓋材は、
前記開口部を被覆可能に構成され、一端に袋本体に固定される固定部が形成され、裏面に前記袋本体に剥離自在に接着可能な接着剤が塗布された基材と、
前記基材の裏面のうち、前記固定部以外の領域全面を含んで剥離可能に接着される剥離シートと、
を備え、
前記剥離シートは、裏面に前記接着剤が塗布され、
前記基材の他端には、裏面に前記接着剤が塗布されない第１摘み部が形成され、
前記剥離シートの前記基材の他端側の端部には、前記基材の裏面に接着されない第２摘み部が形成され、
前記第１摘み部及び前記第２摘み部が平面視で重なり、前記第１摘み部が前記第２摘み部よりも延出していることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、
開口部を有する袋状の袋本体と、前記開口部を開閉自在に覆う蓋材と、を備える包装体の内部にウェットシートが複数枚積層された状態で収納され、前記開口部からウェットシートが１枚ずつ取り出されて使用されるウェットシート包装体において、
前記蓋材は、
前記開口部を被覆可能に構成され、一端に袋本体に固定される固定部が形成され、裏面に前記袋本体に剥離自在に接着可能な接着剤が塗布された基材と、
前記基材の裏面のうち、被覆時に前記開口部の位置に相当する部分以外の非開口部領域の一部を含んで剥離可能に接着される剥離シートと、
を備え、
前記基材の他端には、裏面に前記接着剤が塗布されない第１摘み部が形成され、
前記剥離シートの前記基材の他端側の端部には、前記基材の裏面に接着されない第２摘み部が形成され、
前記第１摘み部及び前記第２摘み部が平面視で重なり、前記第１摘み部が前記第２摘み部よりも延出していることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のウェットシート包装体において、
前記剥離シートには、当該剥離シートの一部を切り取り可能にするための第１のミシン目が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のウェットシート包装体において、
前記固定部の裏面は、前記剥離シートにより構成され、
前記固定部よりも前記基材の他端側の端部側に、前記基材の一端と他端を結ぶ方向と直交する方向に延在する第２のミシン目が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、剥離シートを剥離することにより、基材の裏面のうち剥離シートが接着していた部分に塗布された接着剤を新たに利用することができることとなって、蓋材の粘着力の低下を防止し、包装体内部の気密性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態のウェットシート包装体の全体構成を示す外観斜視図である。
【図２】図１の状態から蓋材を開いた様子の一例を示す外観斜視図である。
【図３】図１のIII−III部の一例を示す断面図である。
【図４】蓋材の一変形例（変形例１）を示す裏面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ部の一例を示す断面図である。
【図６】図４の蓋材の一変形例を示す裏面図である。
【図７】蓋材の一変形例（変形例２）を示す側面図である。
【図８】図７の蓋材の一変形例を示す側面図である。
【図９】図７の蓋材の一変形例を示す裏面図である。
【図１０】蓋材の一変形例（変形例３）を示す裏面図である。
【図１１】蓋材の一変形例（変形例４）を示す裏面図である。
【図１２】変形例４のウェットシート包装体において、蓋材を開いて剥離シートを引き剥がした様子の一例を示す外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
本実施形態に係るウェットシート包装体１００は、図１〜図３に示すように、開口部１１を有する袋状の袋本体１０と、開口部１１を開閉自在に覆う蓋材２０と、を備える包装体３０の内部にウェットシート１が複数枚積層された状態で収納され、開口部１１からウェットシート１が１枚ずつ取り出されて使用されるようになっている。
なお、以下の説明では、包装体３０において、開口部１１が形成された面を上面、開口部１１が形成された面と反対側の面を底面とする。
【００１７】
袋本体１０は、シート材により袋状に構成されている。シート材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの単材又は複合材、或いはこれら合成樹脂シートとアルミフォイル、紙等を張り合わせた複合シート等を使用することができる。なお、袋本体１０を構成するシート材には、液密性又は気密性を有するシート材を用いるのが好ましい。
また、袋本体１０を構成するシート材は、袋本体１０の底面側（図示略）で袋本体１０の長手方向に沿って接合されるとともに、袋本体１０の長手方向の両端部で対向する面同士が接合されている。
【００１８】
袋本体１０の上面には、内部に収納するウェットシート１を取り出すための開口部１１が形成されている。開口部１１の形状は、特に限定されることはなく、図２に示したような楕円形としてもよいし、或いは円形、方形、方形の角を丸めた形状など任意の形状とすることができる。
また、袋本体１０の上面には、後述する蓋材２０が剥離された際に開口部１１が形成されるように、ミシン目（図示省略）で区切られた閉ループ部１１ａが形成されている（図２参照）。
【００１９】
蓋材２０は、図１〜図３に示すように、基材２１と、剥離シートとしての剥離フィルム２２と、を備えて構成されている。
基材２１は、袋本体１０とは別体の略矩形状のシート片により、開口部１１を被覆可能に構成されている。基材２１の材質としては、袋本体１０と同様に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの単材又は複合材、或いはこれら合成樹脂シートとアルミフォイル、紙等を張り合わせた複合シート等を使用することができる。
【００２０】
また、基材２１の長手方向の一端には、固定部２１ｂが形成され、基材２１が袋本体１０に固定される。即ち、基材２１は、袋本体１０から完全には分離されない構造となっている。
また、基材２１の長手方向の他端（固定部２１ｂが形成された端部と反対側の端部）には、蓋材２０を剥離する際に使用者が摘むための摘み部２１ａが形成されている。摘み部２１ａの形状は、使用者が摘み易い形状であれば特に限定されることはなく、任意の形状とすることができる。
【００２１】
また、基材２１の裏面（袋本体１０に接着される側の面）には、ポリエステル系、アクリル系、ゴム系等の感圧接着剤Ｎが塗布されており、基材２１の裏面を覆うように剥離フィルム２２が接着されている。なお、摘み部２１ａには感圧接着剤Ｎは塗布されず、即ち、剥離フィルム２２が接着されず、使用者が摘み易いように袋本体１０からわずかに浮かび上がった状態となっている。また、固定部２１ｂは、袋本体１０に固定されており、剥離フィルム２２が接着されないようになっている。
即ち、基材２１は、摘み部２１ａ及び固定部２１ｂに挟まれた接着部２１ｃにおいて、剥離フィルム２２が接着されるようになっている。
【００２２】
剥離フィルム２２は、基材２１の裏面のうち、摘み部２１ａ及び固定部２１ｂ以外の領域全面（接着部２１ｃ）を含んで接着され、基材２１から剥離可能に構成されている。剥離フィルム２２の材質としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートをフィルム状に形成したもの等を使用することができる。
また、剥離フィルム２２の裏面（袋本体１０に接着される側の面）には、基材２１と同様、ポリエステル系、アクリル系、ゴム系等の感圧接着剤Ｎが塗布されており、剥離フィルム２２は、開口部１１を開閉自在に覆うように袋本体１０に接着されている。
【００２３】
ここで、使用者が摘み部２１ａを摘んで蓋材２０を最初に剥離した際、袋本体１０の上面に形成された閉ループ部１１ａは、図２に示すように、袋本体１０から切り離されて蓋材２０（剥離フィルム２２）の裏面に接着したまま保持される。そして、袋本体１０の上面には、閉ループ部１１ａが切り離された部分に開口部１１が形成される。
【００２４】
ウェットシート１は、上記の包装体３０の内部に、複数枚が積層された状態で収納されている。なお、ウェットシート１を積層する枚数としては、１０〜１００枚程度であることが好ましい。ウェットシート１は、所定の繊維を繊維素材として、例えば、スパンレース、エアスルー、エアレイド、ポイントボンド、スパンボンド、ニードルパンチ等の周知の技術により製造される不織布である。所定の繊維としては、例えば、レーヨン、リヨセル、テンセル、コットン等のセルロース系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、ナイロン等のポリアミド系繊維が挙げられる。これらは単独で、或いは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２５】
次に、本実施形態に係るウェットシート包装体１００の使用方法について説明する。
まず、使用者は、包装体３０に設けられた蓋材２０の摘み部２１ａを摘みながら蓋材２０を剥離し、開口部１１を表出させる。
次に、使用者は、開口部１１を介して、ウェットシート１を摘みながら上方に引き出すことによりウェットシート１を取り出して使用する。
最後に、使用者は、開口部１１を覆うように蓋材２０を再接着し、包装体３０の内部を再度密封する。
なお、使用者は、蓋材２０の裏面、即ち、剥離フィルム２２の裏面の粘着力が弱くなってきた場合、基材２１から剥離フィルム２２を引き剥がす。
そして、基材２１の裏面に塗布された感圧接着剤Ｎの粘着力により、開口部１１を覆うように蓋材２０を接着し、包装体３０の内部を密封する。
【００２６】
以上のように、本実施形態に係るウェットシート包装体１００によれば、蓋材２０は、開口部１１を被覆可能に構成され、一端に袋本体１０に固定される固定部２１ｂが形成され、裏面に袋本体１０に剥離自在に接着可能な感圧接着剤Ｎが塗布された基材２１と、基材２１の裏面のうち、固定部２１ｂ以外の領域全面（接着部２１ｃ）を含んで剥離可能に接着される剥離フィルム２２と、を備えるので、剥離フィルム２２を剥離することにより、基材２１の裏面のうち剥離フィルム２２が接着していた部分に塗布された感圧接着剤Ｎを新たに利用することができることとなって、蓋材２０の粘着力の低下を防止し、包装体３０内部の気密性を確保することができる。
【００２７】
また、本実施形態に係るウェットシート包装体１００によれば、剥離フィルム２２は、裏面に感圧接着剤Ｎが塗布されているので、基材２１の裏面のうち剥離フィルム２２が接着されている部分においても袋本体１０に接着することができることとなって、蓋材２０の粘着力を高めて包装体３０内部の気密性をより確保することができる。
【００２８】
また、本実施形態に係るウェットシート包装体１００によれば、基材２１の他端には、裏面に感圧接着剤Ｎが塗布されない摘み部２１ａが形成されているので、使用者が蓋材２０を剥離する際に、容易に剥離することができる。
【００２９】
以上、本発明に係る実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００３０】
（変形例１）
例えば、図４及び図５に示す例では、実施形態と比べ、剥離フィルム２２の形状、及び剥離フィルム２２の裏面に感圧接着剤Ｎを塗布しない点が異なっている。
具体的には、変形例１に係る蓋材２０は、図４に示すように、剥離フィルム２２の形状を、略コ字状、即ち、基材２１の接着部２１ｃの裏面のうち、固定部２１ｂ側の端部を除く端部に接着可能な形状に形成し、接着部２１ｃの裏面の中央部分には剥離フィルム２２を接着させないようにしている。そして、剥離フィルム２２の裏面には、感圧接着剤Ｎを塗布しないようにしている（図４及び図５参照）。
即ち、変形例１に係る蓋材２０は、開口部１１を覆うように接着される際、接着部２１ｃの裏面のうち、剥離フィルム２２が接着していない中央部分で接着されるようになっている。
【００３１】
使用者は、接着部２１ｃの裏面の粘着力が弱くなってきた場合、基材２１から剥離フィルム２２を引き剥がす。
そして、接着部２１ｃの裏面のうち、剥離フィルム２２が接着していた端部部分に塗布された感圧接着剤Ｎの粘着力により、開口部１１を覆うように蓋材２０を接着し、包装体３０の内部を密封する。
【００３２】
なお、上記変形例１では、剥離フィルム２２の形状を、略コ字状に形成するようにしているが、これに限定されるものではなく、基材２１の裏面のうち、被覆時に開口部１１の位置に相当する部分（閉ループ部１１ａ）以外の非開口部領域の一部を含んで接着可能な形状であればいかなる形状に形成してもよい。例えば、図６に示すように、接着部２１ｃの裏面の中央部分に、接着部２１ｃよりも小さく且つ閉ループ部１１ａよりも大きく形成した剥離フィルム２２を接着するようにしてもよい。この場合、蓋材２０は、接着部２１ｃの裏面のうち、剥離フィルム２２が接着していない端部部分で接着される。なお、図６に示す例では、剥離フィルム２２の裏面のうち、閉ループ部１１ａと接触する位置にのみ感圧接着剤Ｎを塗布させて、切り離された閉ループ部１１ａを接着させるようにしている。
使用者は、接着部２１ｃの裏面の粘着力が弱くなってきた場合、基材２１から剥離フィルム２２を引き剥がし、接着部２１ｃの裏面のうち、剥離フィルム２２が接着していた中央部分に塗布された感圧接着剤Ｎの粘着力により、開口部１１を覆うように蓋材２０を接着し、包装体３０の内部を密封する。
【００３３】
以上のように、変形例１に係るウェットシート包装体１００によれば、蓋材２０は、開口部１１を被覆可能に構成され、一端に袋本体１０に固定される固定部２１ｂが形成され、裏面に袋本体１０に剥離自在に接着可能な感圧接着剤Ｎが塗布された基材２１と、基材２１の裏面のうち、被覆時に開口部１１の位置に相当する部分（閉ループ部１１ａ）以外の非開口部領域の一部を含んで剥離可能に接着される剥離フィルム２２と、を備えるので、基材２１の裏面のうち剥離フィルム２２が接着していない部分に塗布された感圧接着剤Ｎを利用することにより、剥離フィルム２２の裏面に感圧接着剤Ｎを塗布しなくても袋本体１０に接着することができることとなって、コストを削減することができる。
【００３４】
（変形例２）
また、図７に示す例では、実施形態と比べ、剥離フィルム２２の形状が異なっている。
具体的には、変形例２に係る蓋材２０は、図７に示すように、剥離フィルム２２に、基材２１の摘み部２１ａの形状に合わせた摘み部２２ａが形成されている。また、摘み部２２ａの裏面には、基材２１の摘み部２１ａ同様、感圧接着剤Ｎが塗布されないようになっている。
また、基材２１の摘み部２１ａの裏面に感圧接着剤Ｎが塗布されていないことから、基材２１の摘み部２１ａと剥離フィルム２２の摘み部２２ａとは、接着されないようになっている。
【００３５】
なお、上記変形例２では、剥離フィルム２２の摘み部２２ａを、基材２１の摘み部２１ａの位置に合わせて形成するようにしているが、これに限定されるものではなく、基材２１の裏面と接着しない位置であればいかなる位置に形成してもよい。例えば、図８に示すように、基材２１の接着部２１ｃの摘み部２１ａ側の端部の裏面に感圧接着剤Ｎを塗布しないようにすることで、剥離フィルム２２のうち、接着部２１ｃの摘み部２１ａ側の端部と対向する位置を、剥離フィルム２２の摘み部２２ａとして利用することも可能である。
また、図９に示すように、剥離フィルム２２の摘み部２１ａ側の端部の側方（図中右方）に摘み部２２ａを形成するようにしてもよい。なお、図９については、説明の都合上、剥離フィルム２２の裏面に塗布された糊Ｎの記載を省略している。
なお、剥離フィルム２２に摘み部２２ａを形成した場合、摘み部２２ａを基材２１の摘み部２１ａの代わりとして利用することができるので、基材２１に摘み部２１ａを形成しない構成とすることも可能である。この場合、使用者は、剥離フィルム２２の摘み部２２ａを摘みながら蓋材２０を剥離することとなるので、蓋材２０の剥離時に基材２１から剥離フィルム２２が剥がれてしまうことを防止することができる。
【００３６】
以上のように、変形例２に係るウェットシート包装体１００によれば、剥離フィルム２２の基材２１の他端側の端部（基材２１の摘み部２１ａが形成されている方向の端部）には、基材２１の裏面に接着されない摘み部２２ａが形成されているので、使用者が基材２１から剥離フィルム２２を引き剥がす際、容易に引き剥がすことができる。
【００３７】
（変形例３）
また、図１０に示す例では、実施形態と比べ、剥離フィルム２２にミシン目Ｍ１（第１のミシン目）が形成されている点が異なっている。なお、図１０については、説明の都合上、剥離フィルム２２の裏面に塗布された糊Ｎの記載を省略している。
例えば、図１０（Ａ）に示す例では、剥離フィルム２２の長手方向中央に、幅方向に延在するミシン目Ｍ１が形成されている。また、図１０（Ｂ）に示す例では、剥離フィルム２２の幅方向中央に、長手方向に延在するミシン目Ｍ１が形成されている。また、図１０（Ｃ）に示す例では、剥離フィルム２２の対角線上に２本のミシン目Ｍ１、Ｍ１が形成されている。また、図１０（Ｄ）に示す例では、剥離フィルム２２上にＶ字を形成するように２本のミシン目Ｍ１、Ｍ１が形成されている。
なお、ミシン目Ｍ１を形成する方向及び数については、剥離フィルム２２の一部を切り取り可能であれば特に制限はなく、任意の方向及び数のミシン目Ｍ１を形成することが可能である。
【００３８】
以上のように、変形例３に係るウェットシート包装体１００によれば、剥離フィルム２２には、当該剥離フィルム２２の一部を切り取り可能にするためのミシン目Ｍ１が形成されているので、ミシン目Ｍ１を摘み代として剥離フィルム２２を摘み易くすることができることとなって、基材２１から剥離フィルム２２を引き剥がす際、容易に引き剥がすことができる。また、ミシン目Ｍ１で区切られた範囲毎に剥離フィルム２２を引き剥がすことができるので、使用者が所望する範囲の剥離フィルム２２のみを引き剥がすことができる。
【００３９】
（変形例４）
また、図１１及び図１２に示す例では、実施形態と比べ、剥離フィルム２２にミシン目Ｍ２（第２のミシン目）が形成されている点、及び基材２１の固定部２１ｂの裏面に剥離フィルム２２を接着させている点が異なっている。なお、図１１及び図１２については、説明の都合上、剥離フィルム２２の裏面に塗布された糊Ｎの記載を省略している。
具体的には、変形例４に係る蓋材２０は、図１１に示すように、基材２１の接着部２１ｃの裏面のみならず、固定部２１ｂの裏面にも剥離フィルム２２を接着させている。即ち、固定部２１ｂの裏面は、剥離フィルム２２により構成され、蓋材２０は、固定部２１ｂにおいて剥離フィルム２２を挟む形で袋本体１０に固定されている。また、剥離フィルム２２のうち、基材２１の接着部２１ｃと固定部２１ｂの境界よりも接着部２１ｃ側の位置に、基材２１の一端と他端を結ぶ方向と直交する方向、即ち、幅方向に延在するミシン目Ｍ２が形成されている。
従って、変形例４に係る蓋材２０は、ミシン目Ｍ２を境界として固定部２１ｂ側に接着された剥離フィルム２２は剥離することができないが、摘み部２１ａ側に接着された剥離フィルム２２は剥離することができるようになっている。
【００４０】
使用者は、接着部２１ｃの裏面の粘着力が弱くなってきた場合、ミシン目Ｍ２を境界として摘み部２１ａ側に接着された剥離フィルム２２を基材２１から引き剥がす。
そして、接着部２１ｃの裏面のうち、剥離フィルム２２が接着していた部分に塗布された感圧接着剤Ｎの粘着力により、開口部１１を覆うように蓋材２０を接着し、包装体３０の内部を密封する。
ミシン目Ｍ２を境界として固定部２１ｂ側に接着された剥離フィルム２２は、図１２に示すように、基材２１に接着したままの状態で保持され、基材２１を袋本体１０に固定する固定部２１ｂの補強材として機能する。
【００４１】
以上のように、変形例４に係るウェットシート包装体１００によれば、固定部２１ｂの裏面は、剥離フィルム２２により構成され、固定部２１ｂよりも基材２１の他端側の端部（基材２１の摘み部２１ａが形成されている方向の端部）側に、基材２１の一端と他端を結ぶ方向と直交する方向に延在するミシン目Ｍ２が形成されているので、ミシン目Ｍ２を境界として固定部２１ｂ側に接着された剥離フィルム２２が、基材２１に接着したままの状態で保持されることとなって、固定部２１ｂを補強することができる。
【００４２】
なお、変形例１については変形例２〜４に組み合わせてもよい。また、変形例２については変形例３、４に組み合わせてもよい。さらに、変形例３については変形例４に組み合わせてもよい。
【００４３】
（その他の変形例）
上記実施形態では、剥離シートとして剥離フィルム２２を例示して説明しているが、これに限定されるものではなく、例えば、剥離フィルム２２の代わりに剥離紙を用いるようにしてもよい。
【００４４】
また、上記実施形態では、基材２１の形状を、袋本体１０の形状に合わせて略矩形状に形成するようにしているが、基材２１の形状は、開口部１１を完全に覆うことができれば特に限定されることはなく、例えば、正方形状、楕円形状など任意の形状とすることができる。
また、上記実施形態では、基材２１の長手方向の一端に固定部２１ｂを形成するようにしているが、特に限定されることはなく、例えば、基材２１の幅方向の一端に固定部２１ｂを形成するようにしてもよい。また、基材２１を正方形状に形成した場合には、いかなる端部に固定部２１ｂを形成するようにしてもよい。
【００４５】
その他、ウェットシート及び包装体の細部構成に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１００  ウェットシート包装体
１  ウェットシート
３０  包装体
１０  袋本体
１１  開口部
１１ａ  閉ループ部
２０  蓋材
２１  基材
２１ａ  摘み部
２１ｂ  固定部
２１ｃ  接着部
２２  剥離フィルム（剥離シート）
２２ａ  摘み部
Ｎ  感圧接着剤（接着剤）
Ｍ１  ミシン目（第１のミシン目）
Ｍ２  ミシン目（第２のミシン目）
【図１】
0006041501.tif 000002
【図２】
0006041501.tif 000003
【図３】
0006041501.tif 000004
【図４】
0006041501.tif 000005
【図５】
0006041501.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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