(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維基材（１）及びこの上に押し出されているポリマー被覆層（２〜８）を含むヒートシール性生分解性包装材料において、該材料が、繊維基材に接して配置されている内側被覆層（２）及び材料の外面を構成する外側被覆層（３）を含み、該内側被覆層（２）が、層と繊維基材の間の接着力を改善するためにポリラクチド及びそれとブレンドされている生分解性ポリエステルを含有し、該外側被覆層（３）が、層のヒートシーリング能力を改善するためにポリラクチド及びそれとブレンドされている生分解性ポリエステルを含有し、該内側被覆層（２）が、５５〜９５重量％のポリラクチド、５〜４０重量％の生分解性ポリエステル、及び０〜５重量％のアクリルコポリマーを含有し、該外側被覆層（３）が、３５〜９０重量％のポリラクチド、１０〜６０重量％の生分解性ポリエステル、及び０〜５重量％のアクリルコポリマーを含有し、内側被覆層（２）におけるポリラクチドの部分が外側被覆層（３）におけるポリラクチドの部分よりも多くなっていることを特徴とする包装材料。
【請求項２】
内側及び外側被覆層（２、３）が、同じ生分解性ポリエスエルをブレンドして含有することを特徴とする、請求項１に記載の包装材料。
【請求項３】
内側及び／又は外側被覆層（２、３）が、生分解性脂肪族芳香族コポリエステルを含有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の包装材料。
【請求項４】
生分解性脂肪族芳香族コポリエステルが、１，４−ブタンジオール、アジピン酸及びテレフタル酸モノマーから重合されるものであることを特徴とする、請求項３に記載の包装材料。
【請求項５】
内側及び／又は外側被覆層（２、３）が、接着力及び／又はヒートシーリング能力を改善する５重量％以下のアクリルコポリマーをブレンドして更に含むことを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の包装材料。
【請求項６】
アクリルコポリマーが、エチレンブチルアクリレートグリシジルメタクリレートターポリマーであることを特徴とする、請求項５に記載の包装材料。
【請求項７】
繊維基材に接して配置されている内側被覆層（２）が、６５〜９０重量％のポリラクチド、１０〜３０重量％の生分解性ポリエステル、及び０〜５重量％のアクリルコポリマーを含有することを特徴とする、請求項１に記載の包装材料。
【請求項８】
外側被覆層（３）が、５０〜８０重量％のポリラクチド、２０〜４５重量％の生分解性ポリエステル、及び０〜５重量％のアクリルコポリマーを含有することを特徴とする、請求項１に記載の包装材料。
【請求項９】
該内側及び外側被覆層の間に、少なくとも１つのポリマー中間層（４〜７）を備えることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の包装材料。
【請求項１０】
中間層（４、６、７）がポリラクチドのみから構成されることを特徴とする、請求項９に記載の包装材料。
【請求項１１】
中間層（５）が、ポリビニルアルコール又はポリグリコール酸などの、水蒸気及び／又は酸素に対してバリアを形成する生分解性ポリマーから構成されることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の包装材料。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の包装材料を製造する方法において、少なくとも２つの重複ポリマー被覆層が繊維基材（１）上に押し出され、そのうち繊維基材に接触する内側被覆層（２）が、層と繊維基材の間の接着力を改善するためにポリラクチド及びそれとブレンドされている生分解性ポリエステルを含有し、材料の外面を構成する外側被覆層（３）が、層のヒートシーリング能力を改善するためにポリラクチド及びそれとブレンドされている生分解性ポリエステルを含有し、該内側被覆層（２）が、５５〜９５重量％のポリラクチド、５〜４０重量％の生分解性ポリエステル、及び０〜５重量％のアクリルコポリマーを含有し、該外側被覆層（３）が、３５〜９０重量％のポリラクチド、１０〜６０重量％の生分解性ポリエステル、及び０〜５重量％のアクリルコポリマーを含有し、内側被覆層（２）におけるポリラクチドの部分が外側被覆層（３）におけるポリラクチドの部分よりも多いことを特徴とする方法。
【請求項１３】
少なくとも３つの重複ポリマー被覆層が、該内側及び外側被覆層（２、３）の間の少なくとも１つの中間層（４、６、７）が主にポリラクチドのみから構成されるように繊維基材上に押し出されることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
少なくとも３つの重複ポリマー被覆層が、該内側及び外側被覆層（２、３）の間の少なくとも１つの中間層（５）が水蒸気及び／又は酸素に対するバリアを改善するポリビニルアルコール又はポリグリコール酸などの生分解性ポリマーから構成されるように繊維基材（１）上に押し出されることを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の方法。
【請求項１５】
被覆層（２〜７）が同時押出しにより繊維基材上に導入されることを特徴とする、請求項１２乃至１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の包装材料から構成される製品包装であって、ポリラクチド及びそれにブレンドされている生分解性ポリエスエルを含有する最上層（３）と材料の反対側の非被覆繊維基材（１）とをヒートシーリングすることによって密閉されている製品包装。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維基材及びそれに押し出されたポリマー被覆層を含むヒートシール性生分解性包装材料に関する。本発明は、更に、そのような包装材料の製造方法及びその材料から作製された密閉製品包装に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装紙又は板紙(board)などの製品包装用の繊維に基づいた包装材料は、通常、包装を堅く締め、それによって包装をヒートシーリングにより密閉することができるポリマー被覆を備えている。多層被覆は、材料に水蒸気及び酸素に対する効果的なバリアを提供する内側ＥＶＯＨ、ＰＥＴ又はポリアミド層、並びに材料をヒートシール性にする外側ポリオレフィン層を含むことができる。しかし、前記の広く使用されている被覆ポリマーの１つの欠点は、これらが生分解性ではないことである。
【０００３】
多くの用途において適切である適度に良好な水分及びガスバリア特性を有するポリラクチド（ＰＬＡ）は、生分解性包装材料の被覆ポリマーとして使用されてきたが、その使用はいくつかの問題を含む。ポリラクチドは、それ自体堅くて脆く、包装材料の繊維基材に粘着するために高い押出温度及びかなり大きな層厚を必要とする。高温のために、ポリラクチドには破損の危険性があり、押出しでは、溶融ウエブの縁部が裂ける傾向があり、ピンホールが押出層に容易に残ったままになる。
【０００４】
前記の問題の解決策として、明細書ＦＩ−１１２６２４Ｂ（それぞれ、ＥＰ−１０９４９４４Ｂ１）は、外側ポリラクチド層と一緒に同時押出しされ、生分解性ポリマーから構成される内側接着層を開示し、明細書によると、その例には、市販のコポリエステル、セルロースエステル及びポリエステルアミドが含まれる。これらは、ポリラクチドの押出しを促進し、被覆が繊維基材から剥離するのを防ぐ接着力を提供する。
【０００５】
包装材料の外側被覆層にポリラクチドを使用する別の問題は、そのかなり高い融点であり、不十分なヒートシーリング能力をもたらす。この改善として、明細書ＵＳ２００２／００６５３４５Ａ１は、ポリラクチドとブレンドされた生分解性脂肪族ポリエステル（混合物におけるその部分（量）は少なくとも９％である）及び粘着付与剤（混合物におけるその部分（量）は少なくとも１％である）を開示している。適当な脂肪族ポリエステルとして、この公報はポリカプロラクトン（ＰＬＣ）及びポリブチレンスクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）を記述している。この特許明細書によると、混合物を膜に押し出すことができ、これを一軸又は二軸延伸することができ、積層により繊維基材に付着することができる。その結果、ポリマー被覆生分解性包装材料が得られ、これは大幅に改善されたヒートシーリング能力を有する。
【０００６】
明細書ＵＳ２００５／０１９２４１０Ａ１は、ポリラクチド膜及び被覆を記載し、ここでポリラクチドの加工性は、１０〜４０重量％のポリカプロラクトン及び５〜１０重量％の鉱物粒子とブレンドすることにより改善される。この明細書によると、混合物を押出被覆に使用することができるが、明細書では繊維基材へのその接着力又はヒートシーリング能力についての言及がない。代わりに、この明細書は、担体とＰＬＡ系被覆層又はＰＬＡ層の上に来る最上層との間の中間層を記載している（明細書の段落［００３９］を参照すること）。
【０００７】
明細書ＵＳ２００７／０２５９１９５Ａ１は、ポリラクチドに基づいた膜を記載し、これは、０．１〜１０重量％の生分解性ポリマー添加剤をブレンドして含有し、この目的は、ポリラクチドの結晶性を増加することであり、これは耐熱性を改善する。そのような添加剤の例として、この明細書は、Ｆａｒ  Ｅａｓｔｅｒｎ  Ｔｅｘｔｉｌｅ，Ｔａｉｗａｎにより市販されているＦＥＰＯＬ  ２０４０及びＢＡＳＦにより市販されているＥｃｏｆｌｅｘを提示しており、両方ともポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）を含む。この明細書によると、混合物を従来の方法で繊維基材に押し出すことができるが、基材への混合物の接着力又はこのようにして得られた被覆のヒートシーリング能力についての言及がない。しかし、この明細書においてＰＬＡの意図される改善された耐熱性は、ヒートシーリング能力の改善を意味せず、むしろ弱めることを意味している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】ＦＩ−１１２６２４Ｂ（ＥＰ−１０９４９４４Ｂ１）
【特許文献２】ＵＳ２００２／００６５３４５Ａ１
【特許文献３】ＵＳ２００５／０１９２４１０Ａ１
【特許文献４】ＵＳ２００７／０２５９１９５Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、ポリマー被覆生分解性包装材料を提供することであり、ここで押出しにより生成され、ポリラクチドを含有する被覆は、繊維基材への改善された接着力及び改善されたヒートシーリング能力の両方を有する。本発明によると、解決策は、材料が、繊維基材に接している内側被覆層及び材料の外面を形成する外側被覆層を含み、内側被覆層が、層と繊維基材の間の接着力を改善するためにポリラクチド及びそれとブレンドされている生分解性ポリエステルを含有し、外側被覆層が、層のヒートシーリング能力を改善するためにポリラクチド及びそれとブレンドされている生分解性ポリエステルを含有し、内側層におけるポリラクチドの部分（量）が外側層におけるポリラクチドの部分（量）よりも多くなっていることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明において、ポリラクチドとブレンドされる生分解性ポリエステルは、繊維基材上に押し出されたとき、定義によると弱いポリラクチドの接着力はもとより、非被覆繊維基材のみならず、特に、ポリラクチドを含有する別の膜又は被覆層への押出ポリラクチド被覆のヒートシーリング能力も大幅に改善する。したがって、本発明は、被覆を生成するために明細書ＵＳ２００２／００６５３４５Ａ１による多段階膜積層を必要とすることなく、改善されたヒートシーリング能力の被覆を提供する。
【００１１】
本発明によると、添加されたポリエステルが押出しにおいて繊維基材へのポリラクチドの接着力及びそのヒートシーリング能力の両方を改善するが、接着力を改善するためにはヒートシーリング能力を改善するよりも少量の添加ポリエステルで十分である。したがって、最適な特性は、被覆を２層に分け、そのうち内側接着層が外側ヒートシーリング層よりも比較的多くのポリラクチドを含有することによって達成される。この解決策は、ブレンドされる生分解性ポリエステルがポリラクチドよりも大幅に高価であることを考慮すると、材料費の節約も提供する。材料の内側接着層及び外側ヒートシーリング層では、同じ生分解性ポリエステルを混合物として使用することができる。本発明のポリエステルは、少なくとも１つのジオール及び少なくとも１つのジカルボン酸又は同様の二価有機酸から形成されるポリマーを意味する。可能性のあるポリエステルには、ＰＣＬなどの脂肪族ポリエステル、例えばＮｏｖａｍｏｎｔにより市販されているＭａｔｅｒ−Ｂｉ、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉにより市販されているＧｓＰＬＡなどのＰＢＳＡ、ポリブチレンスクシネート（ＰＢＳ）、又は１，４−ブタンジオール、アジピン酸及びテレフタル酸モノマーから重合されたコポリマーである、ＰＢＡＴなどの脂肪族芳香族コポリエステルが含まれる。特に有利なＰＢＡＴ材料は、ＢＡＳＦにより市販されているＥｃｏｆｌｅｘ（登録商標）である。
【００１２】
本発明の好ましい実施形態によると、繊維基材に接して配置されている内側被覆層の接着性及び／又は材料の外面を構成する外側層のヒートシーリング能力は、少量（適当には０．５〜５重量％）の添加アクリルコポリマーにより更に改善される。好ましい添加剤は、例えば、エチレンブチルアクリレートグリシジルメタクリレートターポリマーである。被覆層におけるアクリルポリマーの含有量が最大５重量％であるとき、アクリルコポリマーそれ自体が生分解性ではない場合であっても、堆肥化中の又はごみ廃棄場における包装材料の生分解を妨げることはない。
【００１３】
本発明によると、繊維基材に接して位置する内側被覆層（接着層）は、５５〜９５重量％のポリラクチド、５〜４０重量％の生分解性ポリエスエル、及び０〜５重量％のアクリルコポリマーを含有することができる。これら成分の部分（量）は、好ましくはポリラクチドが６５〜９０重量％、生分解性ポリエステルが１０〜３０重量％、及びアクリルコポリマーが０〜５重量％の範囲内である。
【００１４】
外側ヒートシール性被覆層（ヒートシーリング層）は、３５〜９０重量％のポリラクチド、１０〜６０重量％の生分解性ポリエスエル、及び０〜５重量％のアクリルコポリマーを含有することができる。これら成分の部分（量）は、好ましくはポリラクチドが５０〜８０重量％、生分解性ポリエステルが２０〜４５重量％、及びアクリルコポリマーが０〜５重量％の範囲内である。
【００１５】
包装材料は、１つ又は複数の生分解性ポリマー中間層が、多層被覆の技術的特性を改善するため及び／又は費用のために前記内側接着層と外側ヒートシーリング層の間に配置されるように、本発明の範囲内で更に変えることができる。中間層は、例えば、主にポリラクチドのみを含むことができ、これによって、節約は、高価なポリエステルの使用を厚いポリラクチド層の両面の薄い接着層及びヒートシーリング層だけに限定することによって、なされる。ＰＬＡ層で被覆を厚くすることによって、それにより形成された水蒸気及び酸素バリアが改善される。これに加えて又はこの代わりに、より効果的な水蒸気又は酸素バリアを形成するポリマー層を、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）又はポリグリコール酸（ＰＧＡ）製の材料内に配置することができる。
【００１６】
上に記載された包装材料を製造する本発明による方法は、少なくとも２つの重複ポリマー被覆層が繊維基材上に押し出され、そのうち繊維基材に接触する内側被覆層が、層と繊維基材の間の接着力を改善するためにポリラクチド及びそれとブレンドされている生分解性ポリエステルを含有し、材料の外面を構成する外側被覆層が、層のヒートシーリング能力を改善するためにポリラクチド及びそれとブレンドされている生分解性ポリエステルを含有し、内側層におけるポリラクチドの部分（量）が外側層におけるポリラクチドの部分（量）よりも多いことを特徴とする。
【００１７】
既に記述されているように、例えばポリラクチド及び／又はＰＧＡなどの前記生分解性バリアポリマーのみから構成される生分解性中間層を、内側接着層と外側ヒートシーリング層の間の被覆に組み込むことができる。全ての重複被覆層を同時押出しにより繊維基材上に１つの段階でもたらすことができる。
【００１８】
本発明により上に記載された包装材料から形成された密閉包装は、ポリラクチド及びそれとブレンドされている生分解性ポリエスエルを含有し、材料の表面を形成する被覆層をヒートシーリングすることによって密閉されることを特徴とする。ヒートシーリング層は、材料の反対側の非被覆繊維基材を特に有利にシールする。一面しか被覆されていないような包装材料の代わりに、両面が被覆されている材料を使用することもでき、包装は被覆層を互いにシールすることによって密閉される。
【００１９】
以下において、本発明は例によって、添付の図面を参照しながらより詳細に説明され、ここで図１〜８は、本発明による包装材料の多様な実施形態のシート構造を示す。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明による包装材料の多様な実施形態のシート構造を示す。
【図２】本発明による包装材料の多様な実施形態のシート構造を示す。
【図３】本発明による包装材料の多様な実施形態のシート構造を示す。
【図４】本発明による包装材料の多様な実施形態のシート構造を示す。
【図５】本発明による包装材料の多様な実施形態のシート構造を示す。
【図６】本発明による包装材料の多様な実施形態のシート構造を示す。
【図７】本発明による包装材料の多様な実施形態のシート構造を示す。
【図８】本発明による包装材料の多様な実施形態のシート構造を示す。
【図９】本発明による包装材料の多様な実施形態のシート構造を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１の本発明の実施形態は、包装紙又は板紙１などの繊維基材及びその上に同時押出しされた２つのポリマー被覆層２、３を含む。内側被覆層２は、ポリラクチド（ＰＬＡ）及びそれとブレンドされている生分解性ポリエスエルから構成され、その目的は、層２と繊維基材１の間の接着力を改善することである。外側被覆層３もポリラクチド及び生分解性ポリエスエルから構成され、その目的は、層３のヒートシーリング能力を改善することである。特に、外側層３を、包装板紙１などの繊維基材の非被覆表面に、すなわち図１の材料の反対面又は例えば、材料をバッグに折り畳み、それ自体を縫い合わす場合には対応するヒートシール性ポリマー表面にヒートシールすることができる。被覆層２、３にブレンドされるポリエステルは、同じポリエステルを含むことができる又は異なるポリエステルを層に使用することができる。内側被覆層２におけるポリラクチドの部分（量）が外側被覆層３におけるポリラクチドの部分（量）よりも多いことが、本発明にとって必須である。
【００２２】
図２は、図１と同じ包装材料シート構造を示すが、ここでの被覆層２、３に含まれるポリエステルは、例示的に、１，４−ブタンジオール、アジピン酸及びテレフタル酸モノマーから重合されるコポリエステル（ＰＢＡＴ）を含むことが定義されている。繊維基材１に接して配置されている内側被覆層２において、ポリラクチドの部分（量）は、例えば、６０〜９５、好ましくは７０〜９０重量％、ＰＢＡＴの部分（量）は、それぞれ、５〜４０、好ましくは１０〜３０重量％でありうる。外側ヒートシール性被覆層３において、ポリラクチドの部分（量）は、４０〜９０、好ましくは５５〜８０重量％、ＰＢＡＴの部分（量）は、それぞれ、１０〜６０、好ましくは２０〜４５重量％でありうる。しかし、内側層２におけるポリラクチドの部分（量）が外側層３におけるよりも多いことが、必要である。
【００２３】
図１及び２の実施形態における繊維基材１の重量は、４０〜３５０ｇ／ｍ２の範囲内、内側被覆層の重量は５〜２０、好ましくは５〜１０ｇ／ｍ２の範囲内、外側層の重量は５〜２０、好ましくは５〜１０ｇ／ｍ２の範囲内でありうる。
【００２４】
図３の実施形態において、図１の構造に、接着被覆層２が繊維基材１の反対側に加えられている。その組成及び層重量の点において、この層２は図１及び２の接着層２に関して上に提示されたものに対応する。包装を形成する場合、ヒートシーリング層３を、板紙の反対側の接着被覆層２にシールすることができる。
【００２５】
図４において、繊維基材１は、図１に対応するポリマー被覆層２、３をその両面に備え、それによって被覆板紙は対称構造を有する。包装を形成する場合、繊維基材１の反対側のヒートシーリング層３を互いにシールすることができる。
【００２６】
図５及び６の包装材料は、ポリラクチド４の層が内側接着被覆層２と外側ヒートシーリング被覆層３の間に配置され、その層重量が５〜４０、好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ２であることだけが図１及び２の対応する材料と異なっている。図１及び２に関連して上に提示されたことは、構造物の他の層１、２及び４の重量に当てはまる。
【００２７】
図７は、図１及び２の構造の適用を示し、ここで内側と外側の両方の被覆層２、３は、ポリラクチド及びポリエステルに加えて、ブレンドされたアクリルコポリマーも含み、これは図において、例示的に、エチレンブチレンアクリレートグリシジルメタクリレートターポリマーとして特定されている。層２、３それぞれにおけるアクリルコポリマーの部分（量）は、０．５〜５重量％の範囲内である。内側層２において、アクリルコポリマーは層と繊維基材１の間の接着力及び外側層３では層のヒートシーリング能力を改善する効果を有する。内側層２のポリマーの有利な特定の組成として、以下：８５重量％のポリラクチド、１０重量％の１，４−ブタンジオール／アジピン酸／テレフタル酸コポリエステル（ＰＢＡＴ）、及び５重量％のエチレンブチレンアクリレートグリシジルメタクリレートターポリマーを提案することができ、外側層３のポリマーでは、７０重量％のポリラクチド、２５重量％のＰＢＡＴ、及び５重量％のエチレンブチレンアクリレートグリシジルメタクリレートターポリマーを提案することができる。図７の構造物に適当な層重量は、図１及び２の構造物のものと同じである。
【００２８】
図８の実施形態は、ＰＬＡ４の層が内側接着被覆層２と外側ヒートシーリング層３の間に図３及び４と同様の方法で配置されていることだけが図７のものと異なっている。層１〜４それぞれの適当な層重量は、上に記載されたものに対応する。
【００２９】
図９は、図５及び６のシート構造の発展形を示し、ここでポリラクチドの中間層４の代わりに、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）５の層及びＰＧＡ層５の両面にポリラクチド６、７の層がある。このように、繊維基材１はポリマー５層被覆を有し、これは上記の図１〜６の多層被覆と同様に、同時押出しにより繊維基材に導入される。図９の構造では、ＰＧＡをポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）に代えることができる。
【実施例】
【００３０】
１．接着力
多様なポリマー単層被覆を押出しにより板紙上に導入し、板紙表面へのこれらの接着力を１〜５のスケールで定義し、分類は以下であった：
１＝接着力なし、ポリマー層が剥離する；
２＝不十分な接着力、剥離したポリマー層に一部の繊維が粘着する；
３＝不十分な接着力、ポリマー層を引き離したとき、被覆領域で５０％未満の板紙が破損する；
４＝中程度の接着力、ポリマー層を引き離したとき、被覆領域で５０％を超える板紙が破損する；
５＝完全な接着力、ポリマー層を引き離したとき、被覆領域全体にわたって板紙が破損する。
【００３１】
試験した被覆ポリマーは、ポリラクチド（ＰＬＡ）自体又は多様なポリエステル（ポリエステル１〜６）とブレンドして若しくはアクリルコポリマーを構成するポリエステル及び添加剤とブレンドして含んでいた。ポリエステル及び添加剤は、下記であった：
ポリエステル１＝ＰＢＳ、
ポリエステル２＝ＰＢＳ、
ポリエステル３＝ＰＢＡＴ、
ポリエステル４＝ＰＢＡＴ、
ポリエステル５＝ＰＢＳＡ、
ポリエステル６＝ＰＢＡＴ、
添加剤＝エチレンブチレンアクリレートグリシジルメタクリレートターポリマー。
【００３２】
多様なポリマー組成物及び層重量の結果が以下の表１である。表２は、更に、層重量が２５ｇ／ｍ２である多様なポリマー組成物の結果を示す。それぞれのポリマー混合物において、ＰＬＡが混合物の残部を構成するので、成分部分（量）の合計は１００％である。
【００３３】
【表１】
0005859990.tif 000002
【表１−１】
0005859990.tif 000003
【００３４】
【表２】
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【００３５】
結果は、添加したポリエステルがポリラクチドの接着力を改善することを示し、これは、下側被覆層の重量への完全な接着力を達成したことにより示されている。一般的に言えば、混合物におけるポリエステルの部分（量）が増加すると、接着力が改善されるが、実用的な層重量の２５ｇ／ｍ２を使用すると、許容される接着力は、１０〜２０％と少ない混合物部分（量）によって達成することができる。添加したアクリルコポリマーが接着力を更に改善することも明らかである。
【００３６】
２．板紙表面上へのヒートシーリング
異なるポリマーで押出被覆された数片の板紙を生地板紙（blank board）表面にヒートシールした。ポリマー被覆と板紙表面の間のシーリングを１〜５のスケールで定義し、分類は以下であった：
１＝シーリングなし；
２＝不十分なシーリング、シールされた表面を本質的に一片として互いに引き離すことができる；
３＝不十分なシーリング、引き離したとき、ポリマー被覆領域で５０％未満の板紙が破損する；
４＝中程度のシーリング、引き離したとき、ポリマー被覆領域で５０％を超える板紙が破損する；
５＝完全なシーリング、引き離したとき、被覆領域の全体にわたって板紙が損傷する。
【００３７】
被覆ポリマーは、上記の接着力試験におけるように、ポリラクチドから又はポリラクチドとポリエステル及び可能であれば添加剤として添加されたアクリルポリマーの混合物から構成された。結果を、換言すると異なるシーリング温度でのシーリングを、表３に示す。更に、表４は、完全なシーリングを達成するそれぞれの被覆ポリマーの最低シーリング温度及びそれらに基づいたシーリング能力の評価を含む。
【００３８】
【表３】
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【００３９】
【表４】
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【００４０】
結果は、添加されたポリエステルがポリラクチドのヒートシーリング能力を改善することを示し、これは、低シーリング温度で完全なシール可能性を達成することにより明白である。混合物においてポリエステル５の異なる部分（量）により得られた結果を比較すると、ポリエステルの部分（量）が増加すると、シーリング温度が減少しうること、すなわちシーリング能力が改善することを証明している。許容されるシーリング温度の１５０℃は、混合物において約２５〜４０％のポリエステル部分（量）を必要とする。しかし添加されたアクリルポリマーは、ポリエステルの量の大幅な減少を可能にする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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