(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
隙間を有するコンクリート床に前記隙間を含むように目地用溝を形成して、前記目地用溝へ充填材を充填した後に、前記コンクリート床上と前記充填材上とに塗り床材を塗布して塗り床を形成する塗り床の施工方法において、
前記隙間の変化量（δ）が増加したときに、前記塗り床材に発生するひずみ（ε）が、前記塗り床材の限界ひずみ（εｕ）よりも小さくなるように、前記目地用溝の溝幅（Ｗ）を設定し前記塗り床材の材質を選択する第１の工程と、
前記隙間の変化量（δ）が増加したときに、互いに接着された前記充填材と前記目地用溝の側壁との間に発生する剥離応力が、前記側壁に対する前記充填材の付着強度（σｂｆ）よりも小さくなるように、前記充填材の材質を選択する第２の工程と、
を有し、
前記第１の工程では、式（１）を満足する前記目地用溝の溝幅（Ｗ）を設定すると共に前記限界ひずみ（εｕ）を有する前記塗り床材を選択し、
【数１】
0006041766.tif 000009
（ε）は前記塗り床材に発生するひずみ、
（δ）は前記隙間の変化量、
（Ｗ）は前記コンクリート床に沿って前記隙間が延びた方向と直交する方向の前記溝幅、
（εｕ）は前記塗り床材が破断する前記限界ひずみ、
（ｎ）は低減係数であり、
前記第２の工程では、式（２）を満足する弾性係数（Ｅｆ）と前記付着強度（σｂｆ）とを有する前記充填材を選択し、
【数２】
0006041766.tif 000010
（Ｅｆ）は前記充填材の弾性係数、
（σｂｆ）は前記側壁に対する前記充填材の付着強度であることを特徴とする塗り床の施工方法。
【請求項２】
前記目地用溝の溝幅（Ｗ）は、下限値が５ｍｍであり、上限値が４０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の塗り床の施工方法。
【請求項３】
前記充填材の前記弾性係数（Ｅｆ）は、下限値が５Ｎ／ｍｍ２であり、上限値が５００Ｎ／ｍｍ２であることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗り床の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート床上に塗り床材を塗布して塗り床を形成する塗り床の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
非特許文献１には、このような塗り床の施工方法が開示されている。例えば、非特許文献１には、クラックを有する下地の処理方法が開示されている。クラックが小さい場合には、プライマーを塗布後、材料製造業者が指定する樹脂パテ材等の充填材を塗布してクラックを埋める。一方、クラックが大きい場合には、下地をはつってＵ字型又はＶ字型の溝を形成した後、この溝に充填材を充填して埋め戻す。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】日本塗り床工業会・著、「塗り床ハンドブック」、平成１８年版、工文社、平成１８年１２月１９日。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
工場等の建物の床は、下地であるコンクリート上に床表面を形成する塗り床が施工されている。この塗り床上にはラック等の什器が載置されたり台車が通過したりするため、塗り床には耐久性が要求される。
【０００５】
また、コンクリートは気温などの周囲環境に対応して膨張又は収縮するため、コンクリートパネル同士の間隔やコンクリートに生じたクラックの幅が変動することがある。このパネル間隔やクラック幅の変動に伴って塗り床が伸縮すると、僅かな区間に塗り床の変形が集中するため塗り床にひび割れが生じるおそれがある。そこで、非特許文献１に記載されているように、塗り床を下地の変形に追従させてひび割れを防止する方法として、弾力性を有しクラック追従性に優れた塗り床材を用いる方法がある。
【０００６】
しかし、ひび割れを防止するために弾力性に富む塗り床材及び充填材を用いると塗り床の耐久性が低下する場合がある。一方で、弾力性が乏しい充填材を用いると、ひび割れ幅のわずかな変動で充填材に割れが生じ、塗り床にひび割れが生じる場合がある。従って、塗り床のひび割れを防止しつつ、塗り床の耐久性の低下を抑制するためには、塗り床材と充填材の材料特性や目地用溝の寸法等を用いた定量的な設計手法が求められるが、非特許文献１にはこのような定量的な設計手法は開示されていない。
【０００７】
そこで、本発明は、塗り床のひび割れを防止しつつ、塗り床の耐久性の低下を抑制することが可能な塗り床の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、隙間を有するコンクリート床に隙間を含むように目地用溝を形成して、目地用溝へ充填材を充填した後に、コンクリート床上と充填材上とに塗り床材を塗布して塗り床を形成する塗り床の施工方法において、隙間の変化量（δ）が増加したときに、塗り床材に発生するひずみ（ε）が、塗り床材の限界ひずみ（εｕ）よりも小さくなるように、目地用溝の溝幅（Ｗ）を設定し塗り床材の材質を選択する第１の工程と、
隙間の変化量（δ）が増加したときに、互いに接着された充填材と目地用溝の側壁との間に発生する剥離応力が、側壁に対する充填材の付着強度（σｂｆ）よりも小さくなるように、充填材の材質を選択する第２の工程と、を有し、
第１の工程では、式（１）を満足する目地用溝の溝幅（Ｗ）を設定すると共に限界ひずみ（εｕ）を有する塗り床材を選択し、
【数１】
0006041766.tif 000002
（ε）は塗り床材に発生するひずみ、
（δ）は隙間の変化量、
（Ｗ）はコンクリート床に沿って隙間が延びた方向と直交する方向の溝幅、
（εｕ）は塗り床材が破断する限界ひずみ、
（ｎ）は低減係数であり、
第２の工程では、式（２）を満足する弾性係数（Ｅｆ）と付着強度（σｂｆ）とを有する充填材を選択し、
【数２】
0006041766.tif 000003
（Ｅｆ）は充填材の弾性係数、
（σｂｆ）は側壁に対する充填材の付着強度である。
【０００９】
本発明に係る塗り床の施工方法では、塗り床にひび割れが生じる条件としてひずみ（ε）を採用し、塗り床のひび割れは、塗り床に発生するひずみ（ε）が塗り床の伸び性能を示す限界ひずみ（εｕ）を越えたときに発生する。
そこで、第１の工程では、塗り床に発生するひずみ（ε）が限界ひずみ（εｕ）よりも小さくなる条件を規定した式（１）を利用して、式（１）を満たす目地用溝の溝幅（Ｗ）を設定し塗り床材の材質を選択している。この第１の工程によれば、塗り床の伸びに起因する塗り床のひび割れの発生を防止可能な溝幅（Ｗ）を設定し塗り床材を選択できる。
また、塗り床のひび割れは、目地用溝に充填された充填材と溝の側壁との剥離によっても発生する。そこで、第２の工程では、充填材が側壁から剥離しない条件を規定した式（２）を利用して、式（２）を満たす充填材の材質を選択している。この第２の工程によれば、充填材の剥離に起因する塗り床のひび割れの発生を防止可能な充填材を選択できる。
さらに、第１の工程と第２の工程とによれば、ひび割れの発生を防止できる塗り床材と充填材を定量的に選択することができるため、必要以上の弾力性を有する塗り床材と充填材を選択することがない。従って、塗り床の耐久性の低下を抑制できる。
【００１０】
また、目地用溝の溝幅（Ｗ）は、下限値が５ｍｍであり、上限値が４０ｍｍである。
溝幅（Ｗ）の下限値が５ｍｍであるため、塗り床材を隙間の変化量（δ）の増加に好適に追従させることができる。さらに、溝幅（Ｗ）の上限値が４０ｍｍであるため、充填材が充填された目地用溝上を台車が通過するときに、台車の重量が充填材のみに作用することを防止できる。従って、台車の通過に対する塗り床の耐久性を確保することができる。
【００１１】
また、充填材の弾性係数（Ｅｆ）は、下限値が５Ｎ／ｍｍ２であり、上限値が５００Ｎ／ｍｍ２である。
弾性係数（Ｅｆ）の下限値が５Ｎ／ｍｍ２であるため、外部からの荷重や衝撃に対する充填材の変形やひび割れの発生を抑制できる。また、弾性係数（Ｅｆ）の上限値が５００Ｎ／ｍｍ２であるため、隙間の変化量（δ）が増加したときに、充填材と目地用溝の側壁との間に生じる剥離応力の大きさを制限できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の塗り床の施工方法によれば、塗り床のひび割れを防止しつつ、塗り床の耐久性の低下を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る塗り床の施工方法により施工される塗り床の構造を示す断面図である。
【図２】比較例に係る塗り床の構造を示す断面図である。
【図３】塗り床の作用効果を説明するための断面図である。
【図４】本発明に係る塗り床の施工方法の工程図である。
【図５】（ａ）は第１のひび割れ防止条件を説明するための塗り床の断面図であり、（ｂ）は第２のひび割れ防止条件を説明するための塗り床の断面図である。
【図６】目地用溝の幅の上限値を説明するための塗り床の断面図である。
【図７】実施例１に係る試験体を作成する工程を説明するための斜視図である。
【図８】実施例１に係る試験条件と試験結果をまとめた表である。
【図９】（ａ）はエポキシ樹脂系の充填材のひずみと弾性係数との関係を示す図であり、（ｂ）は弾性エポキシ樹脂系の充填材のひずみと弾性係数との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る塗り床の施工方法の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
＜塗り床の構成＞
塗り床の施工方法により施工される塗り床の構造について説明する。図１に示されるように、塗り床１は、隙間２を有するコンクリート床３に設けられた追従目地部４と、コンクリート床３上と追従目地部４上とに形成された塗り床部６とを有している。
【００１６】
隙間２は、コンクリート床３がコンクリートパネル７とコンクリートパネル８とにより構成され、それらコンクリートパネル７，８の間に形成された空隙である。なお、隙間２は、コンクリートパネルに生じたクラック（ひび割れ）であってもよい。また、隙間２は、コンクリートのひび割れ誘発目地と追従目地部４を兼用し、追従目地部４と塗り床部６を施工した後に追従目地部４に生じたクラックであってもよい。
【００１７】
追従目地部４は、隙間２を含むようにコンクリート床３に形成された断面矩形状の目地用溝９と、充填材が充填された目地部１０とを有している。なお、目地用溝９の断面形状は、Ｕ字状であってもよい。目地用溝９は、コンクリートパネル７，８にコンクリートカッターなどを用いて形成され、所定の溝幅Ｗを有している。目地用溝９は、隙間２を跨ぐようにコンクリートパネル７とコンクリートパネル８との間に形成されている。溝幅（Ｗ）は、コンクリート床３の表面３ａに沿って隙間２の延びた方向と直交する方向の幅であり、隙間２の大きさ（Ａ）よりも大きく、その溝幅（Ｗ）は５ｍｍ〜４０ｍｍである。なお、目地用溝９の深さ（Ｄ）には特に制限はないが、例えば深さ（Ｄ）は５ｍｍ〜４０ｍｍである。
【００１８】
この目地用溝９には変形性能に優れる樹脂材料が目地用溝９の側壁９ａに接着されて充填されている。充填材には、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、塗り床材と同じ材料及び塗り床材に硅砂などを添加した材料を用いることができる。
【００１９】
塗り床部６は、塗り床材を塗布して継ぎ目のない膜を形成することにより、防水性や下地保護性などの性能と意匠性とを付与する。塗り床部６は、コンクリート床３の表面３ａと、追従目地部４の表面４ａとに塗り床材が塗布されて形成されている。塗り床部６は、追従目地部４の表面４ａに付着しているため、目地部１０の充填材と塗り床部６の塗り床材とは連続性が保たれている。塗り床材には、比較的硬質の材料が用いられ、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、メタクリル系樹脂、ポリエステルビニルエステル系樹脂を用いることができる。
【００２０】
塗り床１の作用効果について説明する。まず、図２に示された比較例に係る追従目地部４を有していない塗り床１００を例に、塗り床１００におけるひび割れ発生のメカニズムを説明する。
【００２１】
図２（ａ）部に示されるように、塗り床１００は、充填材が充填された目地部１０１を有するコンクリート床１０２上に塗り床部１０３が形成されている。目地部１０１上における塗り床部１０３の領域１０３ａと目地部１０１との付着強度は、塗り床部１０３の領域１０３ｂとコンクリート床１０２との付着強度よりも小さいため、コンクリート床１０２の目地部幅Ｄ１の大きさが変動すると、目地部幅Ｄ１に形成された目地部１０１が伸びるため、目地部１０１上の領域１０３ａが目地部１０１の伸びに追従する。従って、塗り床部１０３の領域１０３ａは追従領域であり、追従領域は目地部幅Ｄ１の大きさ、すなわち目地部１０１と同じ幅であると想定し得る。
【００２２】
図２（ｂ）に示されるように、コンクリート床１０２が収縮すると、目地部１０１とコンクリート床１０２との間で目地部幅Ｄ１の変化が生じ、目地部１０１上の塗り床１の領域１０３ａにひずみ（εａ）が発生する。このとき、塗り床部１０３の領域１０３ａに発生するひずみ（εａ）は、εａ＝δａ／Ｗａにより得られる。ここで、（δａ）は、目地部幅Ｄ１の変化量であり、（Ｗａ）は領域１０３ｂの幅である。
【００２３】
塗り床１００では、塗り床部１０３の追従領域１０３ａの幅（Ｗａ）が小さいため、変形量（δａ）が僅かであってもひずみ（εａ）は大きくなる。すなわち、比較例に係る塗り床１００のように、塗り床１００の平らな下地に塗り床材を均一に塗布する施工方法では，コンクリート床１０２のひび割れなどによる目地部幅Ｄ１の変形が目地部１０１上のごくわずかな領域１０３ａに集中し，塗り床部１０３に発生するひずみ（εａ）が非常に大きくなる。
【００２４】
そして、ひずみ（εａ）が塗り床部１０３の限界ひずみ（εｕ）を超えると塗り床部１０３が破断しひび割れが発生する。そこで、塗り床部１０３にひび割れが発生しない条件、すなわち塗り床部１０３に発生するひずみ（ε）が限界ひずみ（εｕ）を越えない条件を数式で示すと式（３）のようになる。
【数３】
0006041766.tif 000004
ここで、（εｕ）は塗り床材の限界ひずみであり、（ｎ）は低減係数である。また、（εｕ／ｎ）はコンクリート床３に塗り床１を施工した状態での塗り床材の伸び性能である。
【００２５】
例えば、目地部幅Ｄ１＝０．３ｍｍであり，目地部幅Ｄ１の変化量（δａ）がδ＝０．１０ｍｍであり、目地用溝９の溝幅（Ｗａ）がＷ＝０．３ｍｍである場合、塗り床部１０３の破断を防止するために必要となる塗り床材の限界ひずみ（εｕ）はεｕ＞（δ／Ｗａ）＝（０．１０ｍｍ／０．３ｍｍ）≒０．３（３０％）となる。従って、塗り床材には大きな伸び性能が必要となるが、一般に大きな伸び性能を有する塗り床材は採用できない場合が多い。
【００２６】
次に、塗り床の施工方法により施工される図３（ａ）に示された塗り床１の効果を説明する。図３（ｂ）に示されるように、下地であるコンクリートパネル７，８が収縮すると隙間２が開き、追従目地部４全体の充填材にひずみ（ε）が発生する。目地部１０と塗り床部６は互いに付着しているため、追従目地部４上の塗り床部６の領域６ａにもひずみ（ε）が発生する。
【００２７】
この時の塗り床部６の領域６ａは追従領域であり、領域６ａの幅は追従目地部４の溝幅Ｗと同じであると考えることができる。従って、追従目地部４がない場合に比べて、大きな追従領域を確保できる。
【００２８】
式（１）に示されるように、隙間２の変化量（δ）が同じであるならば、塗り床１に発生するひずみ（ε）の大きさは追従する領域６ａの幅（Ｗ）によって決まる。従って、より大きい追従領域６ａを有する塗り床１に発生するひずみ（ε）はより小さくなる。発生するひずみ（ε）が小さいと、小さい伸び性能の塗り床材であっても隙間２の変化量（δ）の増加による塗り床１のひび割れの発生を防止することができる。
【００２９】
従って、追従領域６ａを有する塗り床１によれば、ひび割れ、ひび割れ誘発目地部又はコンクリートパネル間などの下地の隙間２に対して，追従目地部４を設けることにより追従目地部４全体が変形する。従って、塗り床１に発生するひずみ（ε）が小さくなるため、塗り床部６にひび割れが発生することを防ぐことができる。
【００３０】
＜塗り床の施工方法＞
塗り床１を施工する方法について説明する。なお、以下の説明において、下記文献１〜文献６の内容を適宜用いる。
（１）日本塗り床工業会・著、「塗り床ハンドブック」、平成１８年版、工文社、平成１８年１２月１９日（文献１）。
（２）小柳光生ほか・著、「鉄筋コンクリート外壁のひび割れに関する研究」、日本建築学会、日本建築学会大会学術講演梗概集、１９９０年１０月、ｐｐ．２２５〜ｐｐ．２２６（文献２）。
（３）大久保孝明ほか・著、「実建物の壁面に生じたひび割れ挙動計測に基づくひび割れ補修のための調査診断に関する考察」、日本建築学会、日本建築学会構造系論文集、２０１１年、ｐｐ．７３７〜ｐｐ．７４４（文献３）。
（４）特開平１０−３７１１４号公報（文献４）。
（５）「エービーシー商会改修総合カタログ」、［online］、エービーシー商会、［平成２３年６月２４日検索］、インターネット〈URLhttp://catalog.abc-t.co.jp/my_pageview/kaishyu/pageview/pageview.html#page_num=25〉（文献５）。
（６）高橋愛枝ほか・著、「食品工場の塗床材・工法の選定技術に関する研究」、大成建設技術センター報、２００７年、第４０号、ｐｐ．１２−１〜ｐｐ．１２−６（文献６）。
【００３１】
塗り床１のひび割れの発生には、塗り床１の施工後にコンクリート床３にひび割れが発生し塗り床１にひび割れが及ぶ場合と、塗り床の施工前にコンクリート床３にひび割れ又は隙間２が形成され塗り床の施工後にそれらひび割れ等が変動して塗り床１にひび割れが発生する場合がある。塗り床１の施工方法は、後者のひび割れの発生形態に対応するものである。従って、塗り床１の施工方法は、塗り床１の施工前に発生した又は発生させたコンクリート床３のひび割れ部、又はコンクリートパネル７，８の間に形成されたひび割れ誘発目地部の補修に適用される。また、ひび割れ誘発目地と追従目地部４を兼用し、塗り床１施工後の追従目地部４にひび割れを発生させる構法にも適用させる。
【００３２】
図４に示されるように、塗り床１の施工方法は、塗り床１を施工するために必要な寸法を設定し材料を選択する設計工程Ｓ１０と、設計工程Ｓ１０において設定された寸法と選択された材料とを用いて塗り床１を施工する施工工程Ｓ２０とを有している。
【００３３】
設計工程Ｓ１０では、ひび割れの発生の有無を評価する基準として、塗り床１に発生するひずみ（ε）を採用した。そして、塗り床１に発生するひずみ（ε）が塗り床１の伸び性能以下となるように追従目地部４の寸法を設定し、且つ充填材及び塗り床材の材質を選択している。設計工程Ｓ１０では、塗り床材の物性である限界ひずみ（εｕ）、隙間２の変化量（δ）、目地用溝９の溝幅（Ｗ）、充填材の物性である付着強度（σｂｆ）及び弾性係数（Ｅｆ）を設計パラメータとして選択する。
【００３４】
＜第１の工程＞
塗り床部６にひび割れが発生しないための第１のひび割れ防止条件を検討する。図５（ａ）に示されるように、第１のひび割れ防止条件は、隙間２の拡大に伴う隙間２の変化量（δ）の増大により追従領域６ａ発生するひずみ（ε）が、塗り床材の伸び性能を超えないという条件である。
【００３５】
なお、ここでいう塗り床材の伸び性能とは、低減係数（ｎ）を用いて塗り床材の限界ひずみ（εｕ）を低減したものである。限界ひずみ（εｕ）の低減は、塗り床材に発生するひずみ（ε）が増大するに伴って目地部１０と目地用溝９の側壁９ａとの界面部分に応力が集中することにより、塗り床材が局所的に破断することを考慮し、塗り床材の伸び性能を低減するためのものであり、計算値と実験値の差を示すものである。
【００３６】
第１のひび割れ防止条件に基づき、第１の工程Ｓ１１では、式（１）を利用して、塗り床材の伸び性能（εｕ／ｎ）より塗り床部６に発生するひずみ（ε）が小さくなるように、目地用溝９の溝幅Ｗを設定し塗り床材を選択する。
【数４】
0006041766.tif 000005
【００３７】
ここで、（δ／Ｗ）は塗り床部６に発生するひずみ（ε）を示し、（εｕ／ｎ）は塗り床部６の伸び性能を示す。また、（ε）は塗り床材に発生するひずみであり、隙間２の変化量（δ）と溝幅（Ｗ）により算出される。（δ）は、隙間２の変化量を示す値であり、本実施形態ではδ＝０．１０ｍｍに設定される。数値の設定根拠は後述する。（Ｗ）はコンクリート床３に沿って隙間２が延びた方向と直交する方向の目地用溝９の幅であり、第１の工程Ｓ１１における設計パラメータである。
【００３８】
（εｕ）は塗り床材が破断する限界ひずみであり、第１の工程Ｓ１１における設計パラメータである。また、（εｕ）は塗り床材の固有の特性であり、塗り床材のカタログ値等から得られる。また、文献１に記載された塗り床材の引張試験方法を実施して実験的に得てもよい。（ｎ）は定数である低減係数であり、計算値と実際の実験値の差を示すものである。本実施形態ではｎ＝２に設定される。数値の設定根拠は後述する。
【００３９】
まず、隙間２の変化量（δ）の設定根拠について説明する。塗り床部６に発生するひずみ（ε）は、コンクリートパネル７，８が収縮して隙間２が大きくなり、塗り床部６が引っ張られることにより発生する。従って、ひずみ（ε）を基準にした設計には、隙間２の最大変化幅を設定する必要がある。
【００４０】
文献２には、実建物を対象とした外壁の隙間幅変動の調査を約１年半行い、壁面の温度変化の影響による隙間の変化量の日変動及び年変動を調査した結果が開示されている。この結果によれば、隙間の変動の大きさは、日変動が約０．１ｍｍであり、年変動が最大０．１５ｍｍであった。また、文献３には、実建物の外壁に発生した隙間の挙動計測を行い、日射を主要因とする壁面の温度変化の影響による隙間の変化量の日変動を調査した結果が開示されている。この結果によれば、隙間の変動の大きさは、日変動幅が０．１ｍｍであった。
【００４１】
ここで、塗り床１が主に採用される室内の床は、日射の影響を受けず温度変化が小さいため、外壁に比べてひび割れの変動の大きさも小さいと考えられる。従って、外壁の最大隙間変動幅をコンクリート床３の隙間２の変化量（δ）として、コンクリート床３の隙間２の変化量（δ）の設計値をδ＝０．１０ｍｍに設定した。
【００４２】
低減係数（ｎ）の設定根拠について説明する。低減係数（ｎ）は応力集中を考慮した塗り床材の伸び性能を定めるための係数であるが、応力集中のメカニズムは複雑であるため、低減係数（ｎ）を理論的に設定することは難しい。そこで、本実施形態では、塗り床１を模擬した試験体を作成し、この試験体を用いて引張試験を実施した結果を利用して低減係数（ｎ）をｎ＝２に設定した。なお、この引張試験の詳細については後述する。
【００４３】
図４に示されるように、第１の工程Ｓ１１では、まず、隙間２の変化量（δ＝０．１０ｍｍ）と、所定の値に設定した目地用溝９の溝幅（Ｗ）を用いて、塗り床部６の追従領域６ａに発生するひずみ（ε）を算出する（工程Ｓ１１ａ）。例えば、溝幅（Ｗ）は、Ｗ＝５ｍｍ〜４０ｍｍに設定される。続いて、所定の値に設定した限界ひずみ（εｕ）と低減係数（ｎ＝２）とを用いて塗り床部６の伸び性能を算出し、工程Ｓ１１ａで算出したひずみ（ε）と比較する（工程Ｓ１１ｂ）。塗り床材の限界ひずみ（εｕ）は０．０１〜０．１（１％〜１０％）に設定される。
【００４４】
ここで、伸び性能（εｕ／ｎ）よりもひずみ（ε）が大きい場合には（工程Ｓ１１ｂ：ＮＯ）、塗り床部６にひび割れが発生すると想定されるため、溝幅（Ｗ）及び限界ひずみ（εｕ）を再設定する（工程Ｓ１１ｃ）。そして、再び工程Ｓ１１ａを実行する。一方、伸び性能（εｕ／ｎ）よりもひずみ（ε）が小さい場合には（工程Ｓ１１ｂ：ＹＥＳ）、塗り床部６にひび割れは発生しないと想定されるため、第１の工程Ｓ１１を終了し、第２の工程Ｓ１２の処理を実行する。
【００４５】
＜第２の工程＞
追従目地部４を有する塗り床１において、塗り床部６のひび割れを防止する条件には、第１のひび割れ防止条件とは別の第２のひび割れ防止条件がある。図５（ｂ）に示されるように、隙間２が拡大する、すなわち変化量（δ）が増加すると、目地部１０が引っ張られて目地部１０と溝９の側壁９ａとの界面に剥離応力が生じる。そして、剥離応力が目地部１０と側壁９ａとの付着強度よりも大きくなると、目地部１０の付着破断が生じる。この付着破断が生じると、塗り床部６の追従領域は領域６ｂになると考えられる。このため、狭い領域６ｂに変形が集中するため塗り床部６に発生するひずみ（ε）が大きくなり、塗り床部６にひび割れが生じる。従って、第２のひび割れ防止条件は、充填材と溝９の側壁９ａとの界面に生じる剥離応力が、充填材と溝９の側壁９ａとの間の付着強度よりも小さいという条件である。
【００４６】
図４に示されるように、第２のひび割れ防止条件に基づき、第２の工程Ｓ１２では、式（２）を利用して、充填材と溝９の側壁９ａとの界面に生じる剥離応力が、目地部１０と側壁９ａとの間の付着強度よりも小さくなるように、目地部１０を構成する充填材を選択する。
【数５】
0006041766.tif 000006
【００４７】
ここで、左辺は目地部１０と側壁９ａとの界面に発生する剥離応力を示す。また、右辺は目地部１０と側壁９ａとの間の付着強度を示す。また、（Ｅｆ）は充填材の弾性係数であり、第２の工程Ｓ１２における設計パラメータである。弾性係数（Ｅｆ）は充填材の材質とひずみ（ε）により決定される値であり、本実施形態では実験により求めた充填材の各ひずみ（ε）における割線弾性係数を用いる。例えば、弾性係数（Ｅｆ）は、５Ｎ／ｍｍ２〜８００Ｎ／ｍｍ２に設定される。弾性係数（Ｅｆ）の詳細については、後述する。
【００４８】
（σｂｆ）は側壁９ａに対する目地部１０の付着強度であり、第２の設計工程Ｓ１２における設計パラメータである。（σｂｆ）は、充填材固有の材料特性であり、充填材のカタログ値等から得られる。また、隙間２の変化量（δ）は、第１の工程Ｓ１１で用いた値（δ＝０．１０ｍｍ）である。そして、目地用溝９の溝幅（Ｗ）は、第１の工程Ｓ１１で設定した値である。
【００４９】
まず、充填材と側壁９ａとの界面に発生する剥離応力（σｂ）を算出し（工程Ｓ１２ａ）、剥離応力（σｂ）と付着強度（σｂｆ）とを比較する（工程Ｓ１２ｂ）。剥離応力（σｂ）が付着強度（σｂｆ）よりも大きい場合には（工程Ｓ１２ｂ：ＮＯ）、充填材の剥離が生じ、塗り床部６にひび割れが生じるおそれがあるため、充填材の弾性係数（Ｅｆ）と付着強度（δｂｆ）とを再設定し（工程Ｓ１２ｃ）、再び第１の工程Ｓ１１の工程Ｓ１１ａから処理を実施する。
【００５０】
一方、剥離応力（σｂ）が付着強度（σｂｆ）よりも小さい場合には（工程Ｓ１２ｂ：ＹＥＳ）、充填材の剥離が生じない。この場合には、第１及び第２のひび割れ防止条件を満たす溝幅（Ｗ）が設定され、充填材と塗り床材が選択されたことになり、塗り床１の設計工程Ｓ１０は終了し、塗り床１の施工工程Ｓ２０に進む。
【００５１】
施工工程Ｓ２０では、設計工程Ｓ１０で設定した寸法値と充填材及び塗り床材とを用いて塗り床１を施工する。まず、コンクリート床３に目地用溝９を形成する（工程Ｓ２１）。目地用溝９の溝幅（Ｗ）は、第１の工程Ｓ１１で設定された寸法とされ、深さ（Ｄ）は５ｍｍ〜４０ｍｍとされる。目地用溝９の形成には、コンクリート床３を断面矩形状にはつることができるダイヤモンドカッターを用いる。なお、文献４には、深さが２０ｍｍ〜３０ｍｍである目地構造が開示されている。
【００５２】
続いて、工程Ｓ２１で形成した目地用溝９に、第２の工程Ｓ１２で選択された材質の充填材を充填する（工程Ｓ２２）。このとき、目地用溝９の側壁９ａと充填材とが接着する二面接着となるように充填材を目地用溝９に充填する（図１参照）。なお、充填材は、側壁９ａに加え、更に目地用溝９の底面９ｂと接着した三面接着となるように充填材を目地用溝９に充填してもよい。続いて、コンクリートパネル７，８上と追従目地部４上とに第１の工程Ｓ１１において選択された材質の塗り床材を塗布して、塗り床１を形成する。塗り床１の形成には、例えば公知のエポキシ樹脂の流しのべ工法を用いることができる。
【００５３】
以上の工程Ｓ１０〜Ｓ２０を実施することにより、塗り床１の施工が完了する。
【００５４】
ところで、塗り床部６のひび割れは、塗り床部６に発生するひずみ（ε）が塗り床部６の伸び性能を超えた際に起こると考えられる。従って、塗り床部６のひび割れ発生を評価するためには、塗り床部６の変形量ではなく、塗り床部６のひずみ（ε）を用いる方が有利である。
【００５５】
従来の変形量を用いた塗り床の施工方法には、例えば、文献５及び文献６に開示されたゼロスパンテンション試験を実施して塗り床の評価及び設計法がある。ゼロスパンテンション試験は、ひび割れを有する試験体に塗り床を施工した後に試験体を引っ張り、塗り床が破断したときのひび割れの大きさを評価するものである。
【００５６】
このゼロスパンション試験では、塗り床部のひび割れが発生したときの隙間の変化量は得られるが、塗り床部の変形領域を特定し難く、塗り床部のひずみ（ε）を評価することは困難であった。従って、従来の塗り床の施工方法では、ゼロスパンション試験の変形量で得たひび割れ追従性を利用して塗り床を設計していた。このため、塗り床部に発生するひずみ（ε）と塗り床部の伸び性能とを用いて塗り床部の追従性を評価し、設計している事例はなかった。
【００５７】
また、変形量による塗り床部の評価及び設計では，塗り床部６のひび割れ対策として取り得る方法は、塗り床材の材質の選択のみであった。例えば、文献１には、硬質なエポキシ樹脂の塗り床材に対してより軟質のウレタン樹脂の塗り床材を選択するといった方法が開示されている。しかし、塗り床材の材質の選択によれば、塗り床に要求される硬度、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性などの性能を同時に満足することが困難であった。
【００５８】
一方、追従目地部４を設けた場合には、塗り床部６の変形領域が追従目地部４の領域と等価であるため、ひずみ（ε）の評価が可能である。従って、塗り床の施工方法では、塗り床１にひび割れが生じる条件を評価するためにひずみ（ε）を採用し、塗り床部６のひび割れは、塗り床部６に発生するひずみ（ε）が塗り床部６の伸び性能を越えたときに発生すると規定した。すなわち、塗り床１の施工方法では、ひずみ（ε）が塗り床部６の伸び性能以下となるように追従目地部４を形成して塗り床部６におけるひび割れの発生を防止している。
【００５９】
そこで、第１の工程Ｓ１１では、塗り床部６に発生するひずみ（ε）が限界ひずみ（εｕ）で規定される伸び性能よりも小さくなる条件を規定した式（１）を利用して、式（１）を満たす目地用溝９の溝幅（Ｗ）を設定し塗り床材の材質を選択している。この第１の工程Ｓ１１によれば、塗り床部６の伸びに起因する塗り床部６のひび割れの発生を防止可能な溝幅（Ｗ）を設定し塗り床材を選択できる。すなわち、この方法によれば、塗り床部６のひび割れ対策として取り得る方法は、塗り床材の材質の選択に加え、目地用溝９の幅（Ｗ）を設計パラメータとして設定することができる。
【００６０】
また、塗り床部６のひび割れは、目地用溝９に充填された目地部１０と目地用溝９の側壁９ａとの剥離によっても発生する。そこで、第２の工程Ｓ１２では、目地部１０が側壁９ａから剥離しない条件を規定した式（２）を利用して、式（２）を満たす目地部１０の材質を選択している。この第２の工程Ｓ１２によれば、目地部１０の剥離に起因する塗り床部６のひび割れの発生を防止可能な充填材を選択できる。
【００６１】
さらに、第１の工程Ｓ１１と第２の工程Ｓ１２とによれば、ひび割れの発生を防止できる塗り床材と充填材を定量的に選択することができるため、必要以上の弾力性を有する軟質の塗り床材と充填材を選択することがない。従って、塗り床の耐久性の低下を抑制できる。
【００６２】
また、溝幅（Ｗ）の下限値が５ｍｍであるため、塗り床部６を隙間２の変化量（δ）の増加に好適に追従させることができる。より詳細には、追従目地部４が隙間２の変化量（δ）の増加に追従する条件を検討した場合、塗り床部６にひび割れが発生しない第１のひび割れ防止条件の式（１）に、隙間２の変化量（δ＝０．１０ｍｍ）、低減係数（ｎ＝２）、実験値である硬質なエポキシ樹脂の塗り床材の限界ひずみ（εｕ＝０．０５）を代入し、目地用溝９の溝幅（Ｗ）を算出すると、溝幅（Ｗ≧４ｍｍ）であることがわかる。従って、隙間２の変動幅（δ＝０．１０ｍｍ）、低減係数（ｎ＝２）、実験値である硬質なエポキシ樹脂の塗り床材の限界ひずみ（εｕ＝０．０５）の条件下では、溝幅Ｗは５ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００６３】
さらに、溝幅（Ｗ）の上限値が４０ｍｍであるため、充填材が充填された目地用溝９上を台車が通過するときに、台車の重量が目地部１０のみに作用することを防止できる。従って、台車の通過に対する塗り床１の耐久性を確保することができる。より詳細には、式（１）より，溝幅Ｗが大きいほど追従目地部４の追従性能は大きくなることがわかる。一方、重量物を載せた台車が追従目地部４の上を通過しても塗り床部６が健全であることが要求されるが、溝幅Ｗが大きくなると塗り床部６の耐久性が問題になる。
【００６４】
図６（ａ）に示されるように、追従目地部４の上にキャスターＣを有する台車（不図示）が通過する際、追従目地部４のみにキャスターＣからの荷重が作用すると追従目地部４が変形し、塗り床部６が割れる可能性がある。従って、図６（ｂ）に示されるように、キャスターＣの接地長さＬより溝幅Ｗを小さくする。台車等で一般に用いられるキャスターＣは、ゴム製の車輪であって直径が１５０ｍｍである。この場合に、重量物を載せた状態のキャスターの接地長さＬはＬ＝４０ｍｍ程度となるので、溝幅Ｗは４０ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００６５】
また、弾性係数（Ｅｆ）の下限値が５Ｎ／ｍｍ２であるため、外部からの荷重や衝撃に対する充填材の変形やひび割れの発生を抑制できる。より詳細には、充填材の弾性係数（Ｅｆ）が小さく充填材が柔らかいほど、第２のひび割れ防止条件を規定する式（２）の左辺が小さくなるため追従目地部４の追従性能は向上する。一方、弾性パテやシーリング材の柔らかい材料を充填材に用いると、外部からの荷重や衝撃に対して追従目地部４が変形し、塗り床部６でひび割れが発生しやすくなるおそれがある。従って、弾性パテやシーリング材の弾性係数は実験より３．２Ｎ／ｍｍ２程度であるため、充填材の弾性係数は５Ｎ／ｍｍ２以上とすることが好ましい。
【００６６】
また、弾性係数（Ｅｆ）の上限値が５００Ｎ／ｍｍ２であるため、隙間２の変化量（δ）が増加したときに、充填材と目地用溝９の側壁９ａとの間に生じる剥離応力（σｂ）の大きさを制限できる。より詳細には、充填材の弾性係数（Ｅｆ）が大きいと，隙間２の変化量（δ）の増加時に、目地部１０に大きな剥離応力（σｂ）が発生し目地部１０と側壁９ａとの界面に剥離が生じる可能性が高まる。従って、塗り床部６にひび割れが発生しない第２のひび割れ防止条件の式（２）に、隙間２の変化量（δ＝０．１０ｍｍ）、目地幅（Ｗ=４０ｍｍ）、充填材の付着強度（σｂｆ＝２Ｎ／ｍｍ２）を代入すると、目地部１０の弾性係数（Ｅｆ）は、８００Ｎ／ｍｍ２以下が得られる。従って、目地部１０の弾性係数は８００Ｎ／ｍｍ２以下とすることが好ましく、５００Ｎ／ｍｍ２以下とすることがより好ましい。
【００６７】
塗り床の施工方法によれば、比較的高い硬度を有し追従性が低い塗り床材や目地材を用いた場合であっても、目地用溝９の溝幅（Ｗ）を設定することにより、塗り床部６におけるひび割れの発生を防止できる。さらに、塗り床部６のひび割れが防止されるので、塗り床１の意匠性を保つことができる。
【００６８】
＜実施例１＞
実施例１では、低減係数（ｎ）を実験的に決定するために塗り床１を模擬した試験体の引張試験を実施した。また、ひび割れが発生したときの隙間２の変化量（δ）を測定して、追従目地部４の効果を確認した。実施例１の引張試験は、塗り床１を模擬した試験体に引張力を加えることでひび割れの挙動を模擬し、塗り床部６にひび割れが発生した時の隙間２の変化量（δ）と、その時の追従目地部４の状態を評価するものである。
【００６９】
まず、図７（ａ）〜図７（ｄ）に示されるように、試験体２０を作成した。より詳細には、ボルト２１を打ち込んだモルタルブロック２２をスパン中央で割裂してひび割れ２３を発生させた後に（図７（ａ）参照）、コンクリートカッターを用いてひび割れ２３を含むように目地用溝２４を形成した（図７（ｂ）参照）。モルタルブロック２２の寸法は、４０ｍｍ×４０ｍｍ×１６０ｍｍである。また、目地用溝２４の寸法は、溝幅（Ｗ）が１０ｍｍ，１５ｍｍ，２０ｍｍのいずれかであり、深さ（Ｄ）が１０ｍｍである。続いて、目地用溝２４に充填材を充填することで追従目地部２６を設置し（図７（ｃ）参照）、充填材の硬化後に引張試験時に偏心が生じないように塗り床部２７を両面に施工した（図７（ｄ）参照）。
【００７０】
実施例１の引張試験は、８個の条件を設定して実施した。実験パラメータには、目地用溝９の溝幅（Ｗ）と、充填材の種類と、目地部１０と目地用溝９との接着形態と、を選択した。より詳細には、目地用溝９の溝幅（Ｗ）は、１０ｍｍ，１５ｍｍ，２０ｍｍとし、充填材の種類は、付着強度（σｂｆ）が４．２Ｎ／ｍｍ２であるエポキシ樹脂系材料、又は付着強度（σｂｆ）が２．３Ｎ／ｍｍ２である弾性エポキシ樹脂系材料を用いた。さらに、目地部１０と目地用溝９との接着形態は、目地部１０と目地用溝９の側壁９ａとを接着させた二面接着の形態と、目地部１０と、目地用溝９の側壁９ａ及び目地用溝９の底面９ｂとを接着させた三面接着の形態とした。なお、塗り床部２７には、限界ひずみ（εｕ）が０．０３（３％）であるエポキシ樹脂系の材料を用いた。
【００７１】
図８に示された具体的な条件を説明する。第１の条件は、比較例の実験条件であり、溝幅（Ｗ）を０ｍｍとし、充填材にエポキシ樹脂系塗り材を用いて、二面接着の形態とした。第２の条件は、溝幅（Ｗ）を１０ｍｍとし、充填材にエポキシ樹脂系塗り材を用いて、二面接着の形態とした。第３の条件は、溝幅（Ｗ）を１５ｍｍとし、充填材にエポキシ樹脂系塗り材を用いて、二面接着の形態とした。第４の条件は、溝幅（Ｗ）を２０ｍｍとし、充填材にエポキシ樹脂系塗り材を用いて、二面接着の形態とした。第５の条件は、溝幅（Ｗ）を１０ｍｍとし、充填材に弾性エポキシ樹脂系塗り材を用いて、二面接着の形態とした。第６の条件は、溝幅（Ｗ）を１５ｍｍとし、充填材に弾性エポキシ樹脂系塗り材を用いて、二面接着の形態とした。第７の条件は、溝幅（Ｗ）を２０ｍｍとし、充填材に弾性エポキシ樹脂系塗り材を用いて、二面接着の形態とした。第８の条件は、溝幅（Ｗ）を１５ｍｍとし、充填材に弾性エポキシ樹脂系塗り材を用いて、三面接着の形態とした。
【００７２】
第１の条件〜第８の条件において引張試験を実施してひび割れが発生する隙間２の変化量（δ）を測定したところ、下記の結果を得た。
第１の条件：０．０５ｍｍ
第２の条件：０．１５ｍｍ
第３の条件：０．２４ｍｍ
第４の条件：０．２９ｍｍ
第５の条件：０．１７ｍｍ
第６の条件：０．２４ｍｍ
第７の条件：０．３２ｍｍ
第８の条件：０．２２ｍｍ
【００７３】
この結果から、第２の条件〜第８の条件による試験体２０では、想定される隙間２の変化量（δ）の値（δ＝０．１０ｍｍ）以上の追従変位を達成することができた。従って、追従目地部４を有する塗り床１は想定される隙間２の変化量（δ）の増加に対して十分に追従できることが確認できた。さらに、追従目地部４を有していない第１の条件の場合よりも、追従目地部４を有する第２の条件〜第８の条件では追従変位を増大させ得ることがわかった。
【００７４】
そして、式（１）を変形した式（４）に対して、溝幅（Ｗ）と限界ひずみ（εｕ）と隙間２の変化量（δ）を代入して低減係数（ｎ）を算出したところ、下記の結果を得た。
【数６】
0006041766.tif 000007
第２の条件：２．０
第３の条件：２．１
第４の条件：１．９
第５の条件：２．３
第６の条件：２．１
第７の条件：２．１
第８の条件：２．０
【００７５】
従って、低減係数（ｎ）はいずれの条件においてもおよそ２であることがわかったため、低減係数（ｎ）はｎ＝２に設定した。
【００７６】
なお、式（１）に溝幅（Ｗ）と、限界ひずみ（εｕ）と、隙間２の変化量（δ）である追従変位（δ）とを代入し、式（１）の成立性を確認した。その結果、第２の条件〜第８の条件のいずれの条件においても、塗り床部６に発生するひずみ（ε）が、限界ひずみ（εｕ）と低減係数（ｎ）から算出される伸び性能よりも大きくなったことから、塗り床が破断したと確認できる。ただし、この結果は、想定される隙間２の変化量（δ＝０．１０ｍｍ）を越えた場合のひずみ（ε）であり、式（１）の隙間２の変化量（δ）を想定値（δ＝０．１０ｍｍ）とした場合には、いずれも式（１）を満足することを確認した。
【００７７】
また、式（２）に、溝幅（Ｗ）と追従変位（δ）と弾性係数（Ｅｆ）と充填材の付着強度（σｂｆ）とを代入し、式（２）の成立性を確認した。その結果、第２の条件〜第８の条件のいずれの条件においても式（２）を満たすことがわかった。
【００７８】
また、二面接着である第６の条件と三面接着である第８の条件とを比較することにより、接着形態の差異について確認した。その結果、充填材と目地用溝２４との接着形態が二面接着であっても三面接着であっても、追従変位（δ）の値は略同等であり、二面接着の追従目地部２６と三面接着の追従目地部２６との間には効果上の差異がないことがわかった。
【００７９】
＜実施例２＞
実施例２では、充填材の弾性係数（Ｅｆ）と充填材のひずみ（εｘ）との関係を決定するために、充填材からなる試験片の引張試験を実施した。一般に、樹脂材料はひずみと応力との関係において線形となる領域がほとんど存在せず、充填材の弾性係数（Ｅｆ）はひずみ（εｘ）の大きさによって変化する。従って、実施例２では引張試験により得られた応力−ひずみ線図からひずみ−弾性係数の関係を算出した。
【００８０】
引張試験は、ＪＩＳ−Ｋ７１６１に規定されているプラスチックの引張特性の試験方法に準拠して実施した。そして、ひずみ（εｘ）の範囲が０％〜１０％となる範囲において応力値とひずみ値を測定し、応力−ひずみ線図を得た。
【００８１】
上述したように充填材の弾性係数（Ｅｆ）はひずみ（εｘ）の大きさにより変化するため、充填材の弾性係数（Ｅｆ）の評価には割線弾性係数を用いた。割線弾性係数とは、応力−ひずみ線図上の所定の一点と原点とを直線で結んだ場合の直線の傾きであり、ひずみ（εｘ）の関数である式（５）により示される。
【数７】
0006041766.tif 000008
ここで、（Ｅｆ）は、充填材のひずみ（εｘ）に対応する充填材の割線弾性係数である。また、（εｘ）は充填材のひずみである。（ｙ）は充填材のひずみ（εｘ）に対応する応力であり、この（ｙ）は、応力−ひずみ線図から得られる。
【００８２】
図９（ａ）及び図９（ｂ）は、引張試験で得た応力−ひずみ線図と式（５）とを用いて算出した充填材のひずみ（εｘ）と弾性係数（Ｅｆ）との関係を示すグラフであり、横軸はひずみ（εｘ）を示し、縦軸は弾性係数（Ｅｆ）を示す。図９（ａ）のグラフＧ１はエポキシ樹脂系の充填材の弾性係数（Ｅｆ）を示し、図９（ｂ）のグラフＧ２は弾性エポキシ樹脂系の充填材の弾性係数（Ｅｆ）を示している。
【００８３】
ひずみ（εｘ）が０％〜２％の間では、エポキシ樹脂系の充填材の弾性係数（Ｅｆ）は１７０Ｎ／ｍｍ２〜５００Ｎ／ｍｍ２程度であり（図９（ａ）の区間Ｓ１参照）、弾性エポキシ樹脂系の充填材の弾性係数（Ｅｆ）は４０Ｎ／ｍｍ２〜２５０Ｎ／ｍｍ２程度であることがわかった（図９（ｂ）の区間Ｓ２参照）。また、グラフＧ１，Ｇ２を確認すると、ひずみ（εｘ）と弾性係数（Ｅｆ）の関係は、ひずみ（εｘ）が増加すると弾性係数（Ｅｆ）はひずみ（εｘ）が０％〜２％の間（区間Ｓ１及び区間Ｓ２）において著しく低下し、その後漸減する傾向を示すことがわかった。
【００８４】
従って、実施例２により得られた図９（ａ）及び図９（ｂ）から、ひずみ（εｘ）に対応する弾性係数（Ｅｆ）が得ることができる。なお、ひずみ（εｘ）に対応する弾性係数（Ｅｆ）は図９（ａ）及び図９（ｂ）から読み取ってもよいし、ひずみ（εｘ）を変数とするグラフＧ１，Ｇ２の近似式を算出し、この近似式にひずみ（ε）を代入して弾性係数（Ｅｆ）を算出してもよい。
【００８５】
以上、本発明の塗り床の施工方法について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではない。
【００８６】
上述した実施形態で設計値として設定した隙間２の変動幅（δ）や塗り床材の限界ひずみ（εｕ）、低減係数（ｎ）などは上述の値に限定されることはない。
例えば、より厳しい条件となるように、隙間２の変動幅（δ）を０．１５ｍｍとし、塗り床材の限界ひずみ（εｕ）を０．０３に設定することもできる。この場合、塗り床部６にひび割れが発生しない第１のひび割れ防止条件の式（１）に、隙間２の変化量（δ＝０．１５ｍｍ）、低減係数（ｎ＝２）、実験値である硬質なエポキシ樹脂の塗り床材の限界ひずみ（εｕ＝０．０３）を代入し、目地用溝９の溝幅（Ｗ）を算出すると、溝幅（Ｗ≧１０ｍｍ）であることがわかる。従って、隙間２の変動幅（δ＝０．１５ｍｍ）、低減係数（ｎ＝２）、実験値である硬質なエポキシ樹脂の塗り床材の限界ひずみ（εｕ＝０．０３）の条件下では、溝幅Ｗは１０ｍｍ以上とすることにより塗り床のひび割れを防止し得る。
【符号の説明】
【００８７】
１，１００…塗り床、２…隙間、３，１０２…コンクリート床、４…追従目地部、６，１０３…塗り床部、６ａ，１０３ａ…追従領域、７，８…コンクリートパネル、９…目地用溝、９ａ…側壁、１０，１０１…目地部、Ｓ１０…設計工程、Ｓ１１…第１の工程、Ｓ１２…第２の工程、Ｓ２０…施工工程、ε…ひずみ、δ…隙間の変化量、Ｗ…溝幅、εｕ…塗り床材の限界ひずみ、ｎ…低減係数、Ｅｆ…充填材の弾性係数、σｂ…剥離応力、σｂｆ…充填材の付着強度。
【図１】
0006041766.tif 000011
【図２】
0006041766.tif 000012
【図３】
0006041766.tif 000013
【図４】
0006041766.tif 000014
【図５】
0006041766.tif 000015
【図６】
0006041766.tif 000016
【図７】
0006041766.tif 000017
【図８】
0006041766.tif 000018
【図９】
0006041766.tif 000019