(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体に向けて開口部が形成された現像器内に配置され、該開口部から一部を露出させてトナーとキャリアとを含む現像剤を担持する現像剤担持体と、
該現像剤担持体上に担持される現像剤量を規制する現像剤規制部材と、
該現像器内に形成され該現像剤担持体に現像剤を供給する現像剤供給部材が配置される現像剤供給搬送路と、
該現像器内に形成され該現像剤担持体から現像剤を回収する現像剤回収部材が配置される現像剤回収搬送路と、
初期現像剤を収容するべく該現像器の上方に配置され該現像器に連通する開口部を有する初期現像剤収容器と、
該初期現像剤収容器の開口部の縁を封止するシール部材と、
該シール部材を保持し該シール部材を引き抜くべく一端が該現像器と該初期現像剤収容器の間から外部に突出する引き抜き部材とを備える現像装置において、
上記開口部の縁は、上記現像剤供給部材の軸線方向と平行の水平方向に延在する水平面と、上記水平面より斜め上方向に傾斜する傾斜面とを有し、
上記引き抜き部材は、上記シール部材が上記現像剤供給部材に接触して斜め上方向に上記傾斜面に沿って引き抜かれ、上記傾斜面の延長上には上記現像剤供給部材の駆動ギアが避けるように設置されることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
像を担持する像担持体と、該像担持体を一様帯電せしめる帯電手段と、該像担持体上の潜像を現像する現像手段と、該像担持体に残留する転写残トナーをクリーニングするクリーニング手段とを備える画像形成装置に用いられ、該像担持体、該帯電手段、該クリーニング手段より選ばれる少なくとも１つと、該現像手段とが一体になって画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されたプロセスカートリッジにおいて、
上記現像手段として、請求項１の現像装置を用いたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項３】
像担持体と、
該像担持体に潜像を形成する潜像形成手段と、
該潜像担持体上の潜像を現像する現像手段とを備える画像形成装置において、
上記現像手段として請求項１の現像装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナー及びキャリアを含む二成分現像剤を用いる現像装置、並びに、これを備えたプロセスカートリッジ、及び、プリンタ、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
トナーとキャリアとを含有する二成分現像剤を用いる現像装置では、現像装置の出荷時及び運搬時において現像剤を外気と遮断する必要がある。その理由は、現像剤中のトナー成分が外気との接触により性能が低下する虞があり、また、現像装置運搬時の振動等で現像剤が現像装置内から流出する虞があるからである。そのため、工場で二成分現像剤を予め密閉封入した状態で現像装置を組み付け（以下、プリセットという）、これを画像形成装置本体にセットした状態で出荷することが多い。ユーザーは、製品となる画像形成装置を受け取った後、現像装置に取り付けられた現像剤封止のためのシール部材を取り除いて、現像動作が可能なようにして使用を開始する。
【０００３】
例えば、特許文献１には、現像剤担持体が像担持体と対向するように露出する開口部を備え、内部に現像剤担持体や現像剤搬送部材が配置される現像器内に現像剤を予め封入する現像装置が提案されている。この現像装置では、現像器の開口部をシールすべく、シール部材を現像剤担持体と現像剤搬送部材との間に設けている。そして、現像剤搬送部材等の回転軸と平行にシール部材を引き抜くことにより、現像器内の現像剤が現像剤搬送部材によって現像剤担持体に供給可能となる構成となっている。
【０００４】
この現像装置は、現像剤担持体に対向配置される現像剤搬送路が、現像剤担持体へ現像剤を供給する作用・及び現像剤担持体から現像剤を回収する作用の両作用を兼務する供給回収一体方式のものである。この現像剤搬送路内の現像剤は一度現像剤担持体に供給され、画像形成によりトナーが消費された現像剤は再度現像剤搬送路内に戻り、また画像形成に用いられるという作用を、現像剤搬送路内の軸方向で絶えず繰り返すのである。そのため、現像剤担持体に担持される現像剤が包含するトナー量が軸方向で漸減する、すなわち、画像の長手方向両端部で画像濃度の差異が生じやすいという欠点がある。
【０００５】
これに対し、現像剤担持体に現像剤を供給する現像剤供給搬送路と、現像剤担持体から現像剤を回収する現像剤回収搬送路との両搬送路が現像剤担持体に対向配置される供給回収分離方式も知られている。現像剤供給搬送路内の現像剤は現像剤担持体に供給され、現像領域でトナーが消費された現像剤はそのまま現像剤回収搬送路内に回収され、新たにトナーが補給された後に再び現像剤供給搬送路に戻って現像剤担持体に供給されるという作用を繰り返す。よって、供給回収分離方式の現像装置は、供給回収一体方式の現像装置のように、画像の長手方向両端部で画像濃度差が生じにくい。
【０００６】
ところが、この供給回収分離方式の現像装置は、供給回収一体方式の現像装置に比べると、プリセット時に現像剤を予め現像器内に封入密閉することが困難である。これは次の理由による。すなわち、供給回収一体方式の現像装置において、初期現像剤が収容される現像剤搬送路と現像装置外部とを連通させる経路は、現像剤搬送路内の現像剤を現像剤担持体へ供給するための開口部を通じた経路のみである。よって、シール部材による封止箇所は、この開口部だけでよい。これに対し、供給回収分離方式の現像装置において、現像剤供給搬送路内の現像剤を現像剤担持体へ供給するための供給用開口部を通じた経路だけでなく、現像剤担持体からの現像済み現像剤を現像剤回収搬送路内へ回収するための回収用開口部を通じた経路の２箇所が存在する。そのため、供給回収分離方式の場合、供給回収一体方式よりも広い開口部の範囲をシール部材で封止する必要がある。一般に、封止する範囲が広くなればなるほど、その封止安全性が低下する。
【０００７】
よって、上述した供給回収分離方式の現像装置においては、初期現像剤を密閉封入するための箱状の初期現像剤収容器を現像器の上方に設置している。そして、初期現像剤収容器の開口縁部に設けられるシール貼付台座面にシール部材を貼付し、シール部材を外部から引き抜き可能なようにシール部材を保持する引き抜き部材を装置の外部へ突出させている。この引き抜き部材を現像剤担持体の軸方向に沿って平行に引き抜くことで、シール部材をシール貼付台座面から剥離させて初期現像剤収容器を開口させ、初期現像剤収容器内の初期現像剤を現像器内に落下させている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、現像器の上方に初期現像剤収容器を設置することは、高さ方向に装置が大きくなってしまい小型化を図る上では不利であり、初期現像剤収容器を設置しながらも装置の小型化を図ることが期待されている。一般に現像剤供給搬送路や現像剤回収搬送路内には、現像剤を搬送するべく、現像剤搬送部材が配置されている。これら現像剤搬送部材は回転軸と回転軸の周囲に形成されたスクリュウなどの羽根部材とから構成され、現像装置の外部から回転軸に連結された駆動ギヤ等の駆動伝達手段によって回転駆動される。上述したように、シール部材及び引き抜き部材を搬送部材の軸方向に平行に引き抜くためには、装置側壁面に設置される駆動伝達手段を避けて、シール部材及び引き抜き部材が設置されていた。つまり、初期現像剤収容部の高さは、これらシール部材及び引き抜き部材の位置と、必要な初期現像剤量とによって決まっていた。
【０００９】
また、一般に初期現像剤収容器を設置する現像装置の構成では、初期現像剤収容器内の初期現像剤を自重により落下させる構成であるため、シール部材を引き抜いた後も、初期現像剤収容器内で保存中に緩凝集状態になった初期現像剤が落下せずに残ってしまうことがあった。
【００１０】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は装置の小型化を図り、且つ初期現像剤収容器内の初期現像剤を確実に落下させることが可能な供給回収一体方式の現像装置、並びにこれを用いたプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、像担持体に向けて開口部が形成された現像器内に配置され、該開口部から一部を露出させてトナーとキャリアとを含む現像剤を担持する現像剤担持体と、該現像剤担持体上に担持される現像剤量を規制する現像剤規制部材と、該現像器内に形成され該現像剤担持体に現像剤を供給する現像剤供給部材が配置される現像剤供給搬送路と、該現像器内に形成され該現像剤担持体から現像剤を回収する現像剤回収部材が配置される現像剤回収搬送路と、初期現像剤を収容するべく該現像器の上方に配置され該現像器に連通する開口部を有する初期現像剤収容器と、該初期現像剤収容器の開口部の縁を封止するシール部材と、該シール部材を保持し該シール部材を引き抜くべく一端が該現像器と該初期現像剤収容器の間から外部に突出する引き抜き部材とを備える現像装置において、上記開口部の縁は、上記現像剤供給部材の軸線方向と平行の水平方向に延在する水平面と、上記水平面より斜め上方向に傾斜する傾斜面とを有し、
上記引き抜き部材は、上記シール部材が上記現像剤供給部材に接触して斜め上方向に上記傾斜面に沿って引き抜かれ、上記傾斜面の延長上には上記現像剤供給部材の駆動ギアが避けるように設置されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、装置の小型化を図り、且つ初期現像剤収容器内の初期現像剤を確実に落下させることが可能な供給回収一体方式の現像装置、並びにこれを用いたプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置の内部構成を示す概略構成図。
【図２】同画像形成装置の画像形成部の内部構成を示す概略断面図。
【図３】同画像形成装置の現像装置を供給スクリュウ及び回収スクリュウの軸線方向に沿って切断したときの構成を説明する断面図。
【図４】同画像形成装置の現像装置の内部構成を示す要部拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明をタンデム型カラー画像形成装置に適用した一実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成装置の内部構成を示す概略構成図である。図１に示すように、この画像形成装置は、装置本体１のほぼ中央に配置される画像形成部２と、この画像形成部２の下方に配置され、画像形成部２にシート状の記録媒体たる用紙Ｓを給送する給紙部２０とを備える。また、この画像形成装置は、画像形成部２で用紙Ｓ上に転写されたトナー像を定着せしめる定着部１５、定着部１５により送出された用紙Ｓを装置本体１の上部の積載部２６に向けて排出する排紙部２７を備える。
【００１５】
上記画像形成部２は、図中時計回り方向に回転する像担持体たる感光体３ａ〜３ｄ上に、互いに異なった色のトナー像を形成する画像形成部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを備えている。図示する各画像形成部２ａ〜２ｄでは、イエロートナー像、シアントナー像、マゼンタトナー像及びブラックトナー像が感光体３ａ〜３ｄ上それぞれ形成される。
【００１６】
次に、画像形成部２の構成について詳しく説明する。図２は、画像形成部の内部構成を示す概略断面図である。各画像形成部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄは、トナー色が異なる以外は構成が同じであるため、図２中、ａ，ｂ，ｃ，ｄの添え字を省略して説明する。各画像形成部２は、図１及び図２に示すように、感光体３の周囲に、感光体３を一様に帯電する帯電装置４、感光体３上の静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置５、感光体３上のトナー像を転写せしめる転写ローラ６、転写後の感光体３上の転写残トナーを除去するクリーニング装置７等を備えている。帯電装置４は、不図示の電源により帯電バイアスが印加され、感光体３表面を一様に帯電する帯電ローラ４１と、帯電ローラ４１表面の付着物を除去する帯電ローラ清掃部材４２とを備えている。帯電装置４に対して感光体移動方向下流側に隣接する空間は、光走査装置（ＬＳＵ）８による露光がなされる光路空間Ｘとなる。光走査装置８は、帯電装置４により一様に帯電された感光体３表面に、画像情報に対応したレーザ光を照射し静電潜像を形成する。現像装置５は、後述するように、現像器たる現像ケーシング５０内にトナーとキャリアとからなる２成分現像剤を収容し、感光体３上の潜像にトナーを供給して現像する現像ローラ５１等を備える。現像装置５の上方には、円筒形状のトナー容器３０とトナー補給機構３１が配置され、現像装置５でのトナー消費に応じてトナー補給機構３１が駆動し、トナー容器３０から現像装置５にトナーが供給される。また、クリーニング装置７は、感光体３表面上の残留トナー等の付着物を除去するクリーニングブレード７１と、固形潤滑剤７２を削って潤滑剤を感光体３の表面上に塗布する潤滑剤塗布ブラシ７３とを備える。また、クリーニング装置７は、クリーニングブレード７１で除去した残留トナー等の付着物を図示しない廃トナー収容部に搬送する廃トナー回収スクリュウ７４を備える。
【００１７】
また、感光体３ａ〜３ｄの下部には、中間転写体として構成された中間転写ベルト１０が配置されている。この中間転写ベルト１０は、駆動ローラ１１及び支持ローラ１２に張架され、図中矢印方向に回転駆動される。この中間転写ベルト１０を挟み込むようにして感光体３ａ〜３ｄに対向する位置には、転写ローラ６ａ〜６ｄが設置され、感光体３上のトナー像が中間転写ベルト１０上に転写される一次転写部が形成されている。この中間転写ベルト１０を挟み込むようにして支持ローラ１２に対向する位置には、二次転写ローラ１３が設置され、中間転写ベルト１０上のトナー像が用紙Ｓに転写される二次転写部が形成されている。また、中間転写ベルト１０には、その表面に残留するトナーを除去するためのクリーニング装置１４が設置されている。なお、この中間転写体としては、ドラム状の中間転写体を用いることもできる。
【００１８】
なお、上記画像形成部２では、図２に示すように、感光体２と、感光体２の周囲に配設される帯電装置３、現像装置５、クリーニング装置７とが１つのユニットとして共通の支持体に支持されるプロセスカートリッジとして構成され、画像形成装置本体に対して着脱可能になっている。画像形成装置本体に対しては、トナー容器３０、トナー補給機構３１、画像形成部（プロセスカートリッジ）２ａ〜２ｄが一体で脱着されるようになっている。
【００１９】
上記画像形成部２の図１中右上方に配置される定着部１５は、定着ローラ１６、定着ローラ１６に巻き掛けられた定着ベルト１７、定着ベルト１７を介して定着ローラ１６に圧接する加圧ローラ１８とを備える。定着部１５は、上記したものに限らず、ヒータを内蔵したローラ式のもの、また加熱方式もＩＨを採用したものなど、適宜採用することができる。
【００２０】
上記画像形成部２の中間転写ベルト１０の下方に配置された給紙部２０は、シート状の記録媒体としての用紙Ｓを積載する給紙トレイ２１を備えている。また、この給紙トレイ２１には、該給紙トレイ２１に積載された用紙Ｓを送り出す給紙コロ２２と、重送された用紙を１枚に分離する分離手段としてのフリクションパッド２３とを備えている、また、この給紙部２０は、所定のタイミングで用紙Ｓを二次転写部に送り出すレジストローラ対２４や、両面画像形成時に用いる再搬送路２５等も備えている。ここで、シート状の記録媒体は、例えば転写紙や記録紙等の用紙（厚紙、はがき、封筒、普通紙、薄紙等を含む）の他に、塗工紙（コート紙やアート紙等を含む）、ＯＨＰシートもしくはＯＨＰフィルム、トレーシングペーパ等の画像転写可能な被画像形成媒体であってもよい。
【００２１】
かかる画像形成装置において画像形成が開始されると、感光体３ａが図中時計方向に回転駆動され、この時、帯電装置４ａによって感光体３の表面が所定の極性に一様に帯電される。次いで、その帯電面に、光走査装置８から画像情報に基づくレーザ光が照射され、これによって感光体３ａに静電潜像が形成される。そして、感光体３ａの表面に形成された静電潜像は、現像装置５ａによってイエロートナー像として可視像化され、そのイエロートナー像は転写ローラ６ａによって中間転写ベルト１０上に転写される。
【００２２】
フルカラー画像形成時は上述した画像形成動作が残りの全ての画像形成部２ｂ〜２ｄで同様に行われ、これによって各感光体３ａ〜３ｄにそれぞれ形成されたイエロートナー像、シアントナー像、マゼンタトナー像及びブラックトナー像が形成される。感光体３ａ〜３ｄに形成されたトナー像は、一次転写部で転写電界やニップ圧の作用により、中間転写ベルト１０上に順次重ね合わせて転写される。一方、給紙部２０から給送された用紙Ｓは、レジストローラ２４に向けて送り出され、その先端が停止しているレジストローラ２４に一旦突き当てられる。これによって用紙Ｓ先端の斜めずれなどが修正・整合される。そして、レジストローラ２４は、中間転写ベルト１０上に形成されたカラートナー像が２次転写ローラ１３を設けた二次転写部で用紙Ｓの先端部と合致するような所定のタイミングで回転を再開し、二次転写部に向けて用紙Ｓを送り出す。
【００２３】
二次転写部で未定着のカラートナー像が転写された用紙Ｓは、定着部１５に送られ、定着部１５による加熱・加圧によって未定着のカラートナー像が定着される。カラートナー像が定着せしめられた用紙Ｓは、シート排紙部２７の排紙ローラ対により装置本体１の上面に設けられたシート積載部２６に、画像面が下向き（フェースダウン）で排出・排紙される。カラートナー像転写後の中間転写ベルト１０の表面に付着する転写残トナー等は、ベルトクリーニング装置１４によって除去され、次の作像・転写工程に備える。用紙Ｐの裏面に画像形成が行われる場合には、定着部１５を通過した用紙Ｓが再搬送路２５に送出され、上述した作像・転写行程が繰り返される。
【００２４】
次に、現像装置５の構成について詳しく説明する。図３は、現像装置を供給スクリュウ及び回収スクリュウの軸線方向に沿って切断したときの構成を説明する断面図である。現像装置５は、図２に示すように、現像ハウジング５０の開口部から一部露出して感光体３と対向するように配置され、現像剤を表面に担持して表面移動する現像ローラ５１と、現像ローラ５１上の現像剤担持量を規制する現像剤規制部材であるドクタブレード５２とを備える。現像ローラ５１は、非磁性材料よりなる回転自在な現像スリーブ内に、磁界を発生するマグネットローラが固定配置されている。また、現像ハウジング５０内には、現像ローラ５１に対向する位置に、供給搬送路５３と回収搬送路５４とが上下に配置される。供給搬送路５３には、現像剤を供給しながら現像ローラ５１の軸線方向に沿って現像剤を搬送する現像剤供給部材たる供給搬送スクリュウ５５が回転可能に保持される。回収搬送路５４には、現像ローラ５１上の現像後の現像剤を回収しながら、供給搬送スクリュウ５５の搬送方向とは逆方向に現像剤を搬送する現像剤回収部材たる回収搬送スクリュウ５６が回転可能に保持される。供給搬送路５３と回収搬送路５４とは、図２及び図３に示すように、仕切り壁５７によって空間的に仕切られ、仕切り壁５７の軸線方向両端に設けられた開口部である剤落下口及５８及び剤上昇口５９によって連通する。剤落下口５８は、供給搬送路５３の現像剤搬送方向下流側（以下、単に下流側という）端部と回収搬送路５４の現像剤搬送方向上流側（以下、単に上流側という）端部との連通口となる。剤上昇口５９は、回収搬送路５４の下流側端部と供給搬送路５３の上流側端部との連通口となる。また、回収搬送路５４の下流側端部の位置には、トナー濃度センサ６０が現像ケーシング５０の外部から対向するように配置されている。このトナー濃度センサ６０は、回収搬送路５４内の下流側端部での現像剤のトナー濃度を磁気的に検知することができる。
【００２５】
上記構成の現像装置５では、供給搬送路５３内の現像剤が供給スクリュウ５５の回転により現像ローラ５１に振り掛けられ、現像ローラ５１の表面に現像剤が担持・搬送される。現像ローラ５１の表面に担持・搬送される現像剤は、ドクタブレード５２と現像ローラ５１とが対向する隙間であるドクタギャップで層厚が規制され、感光体３と対向する現像領域に搬送される。現像ローラ（現像スリーブ）５１には現像バイアスが印加され、現像領域においては、印加される現像バイアスの作用により、現像ローラ５１上のトナーが感光体３上の静電潜像に選択的に転移して、静電潜像が現像される。現像領域を通過した後の現像ローラ５１上の現像剤は、回収搬送路５４内に回収され、回収スクリュウ５６の回転により供給搬送路５３内の現像剤とは反対方向へ搬送される。供給搬送路５３内の現像剤の内、現像ローラ５１に供給されず供給搬送路５３の下流側端部まで搬送された現像剤は剤落下口５８から回収搬送路５４へと受け渡される。
【００２６】
さらに、上記トナー濃度センサ６０の検知結果に応じて、トナー容器３０内のトナーがトナー補給機構３１を介してトナー補給口３２に供給される。トナー補給口３２から補給されたトナーは、供給搬送路５３の下流側端部まで到達した現像剤とともに剤落下口５８から回収搬送路５４へと受け渡される。回収搬送路５４内の回収スクリュウ５６は軸線方向へと現像剤を搬送し、その下流側端部近傍の回収搬送路５４内で現像剤を堆積させる。トナー補給口３２から供給されたトナーによりトナー濃度が再び上昇し、回収搬送路５４の下流側端部で堆積した現像剤は、剤上昇口５９を介して上方の供給搬送路５３へと受け渡される。そして、供給搬送路５３へと受け渡された現像剤は、供給スクリュウ５５の回転によって軸線方向に搬送されながら現像ローラ５１に供給される。
【００２７】
ところで、上記現像装置５は、供給搬送路５３の上方に略箱状の初期現像剤収容器６１を備えている。プリセット時（未使用時）には、上記現像ケーシング５０内に現像剤を収容せず、初期現像剤収容器６１内に初期現像剤が密閉封入されている。図４は、現像装置の構成を示す要部拡大断面図である。この初期現像剤収容器６１は、図３及び図４に示すように、下部に大きな一つの開口部を有して現像ケーシング５０（供給搬送路５３）と連通しているが、プリセット時には、その開口部が一枚のシート状のヒートシール６２により封止され、その内部に初期現像剤が密閉封入されている。そして、使用開始時に、このヒートシール部材６２の引き抜き部材６３を装置本体手前側から引き抜くことにより、初期現像剤収容器６１の開口部を解放して初期現像剤収容器６１内の初期現像剤を現像ケーシング５０内に落下させる。
【００２８】
上記ヒートシール６２は、引き抜き部材６３と一体成型され、装置本体奥側（図３中左側端部）の位置が剥離開始位置となるように折り返された状態で、初期現像剤収容器６１の開口縁部に設けられたシール貼付台座面に剥離容易な状態で接着されている。接着方法としては、熱圧着が密閉性の点から好ましい。そして、この引き抜き部材６３の一端が、置本体手前側（図３中右側端部）で、現像ケーシング５０と初期現像剤収容器６１との間から突出しており、ユーザーによって引き抜き作業が可能となっている。これにより、ヒートシール６２が初期現像剤収容器６１の開口部に貼付されたときのシール性と、引き抜き部材６３によりヒートシール６２を現像装置５から引き抜く時の操作性が確保される。装置本体前を解放する構成の画像形成装置においては、本体に現像装置（プロセスカートリッジ）をセットしたまま引き抜くことが可能である。また、ヒートシール６２は、開口部をシールするシール部材と、シール部材を剥離させながら引き抜くための引き抜き部材とを一体成型したものでも、シール部材に引き抜き部材を付設したものでもよいが、生産性、引き抜き時の確実性の点からは、シール部材と引き抜き部材とを一体にシート状に成型し、一端を引き抜き部材６３として形成することが好ましい。
【００２９】
ここで、初期現像剤収容器６１の開口縁部に設けられたシール貼付台座面は、供給スクリュウ５５の軸線方向と平行に略水平方向に延在しているが、装置本体手前側（図３中左側）で引き抜き部材６３を斜め上に突出させるべく、図３中符号Ｙで示すように装置手前側のシート貼付台座面が傾斜している。図４に示すように、開口部を塞ぐヒートシール６２全体の位置は、図中実線で示す位置にあるが、装置本体手前側で引き抜き部材６３が突出する位置は、図中一点鎖線で示すように先の図中実線で示す位置より高くなるのである。
【００３０】
一般に、現像ケーシング５０の装置本体手前側壁面には、供給スクリュウ５５を駆動させる駆動ギヤ６４等が設置されている。そのため、引き抜き部材６３を現像ローラ５１の軸線方向と水平方向に引き抜こうとすると、この駆動ギヤ６４等を避けて、図中点線で示す位置に、シール部材６２と引き抜き部材６３とを設置しなければいけなかった。これに対し、本実施形態に係る現像装置５において、上記ヒートシール６２はシール貼付台座面の全体の高さを、図中実線で示すように低くして、装本体手前側で引き抜き部材６３を突出させる高さを図中点線で示すように高くしている。これにより、初期現像剤収容器６１では、ヒートシール６２を一点鎖線で示す位置に設置して引き抜き部材６３を水平方向に引き抜くように構成する場合に比べ、初期現像剤を収容するための容積を稼ぐことができる。つまり、本実施形態に係る現像装置５においては、所定量の初期現像剤を初期現像剤収容器６１に収容する場合には、引き抜き部材６３を水平方向に引き抜く構成に比べ、図４中点線で示す高さから図４中実線で示す高さを引いた分だけ、初期現像剤収容器６１の高さを低くすることができるのである。なお、一般に現像ケーシング５０の装置本体奥側（図３中右側）にも、現像ローラ５１等を駆動させるべく、駆動ギヤ列が配置されている。そのため、現像ケーシング５０の装置本体手前側であっても奥側であっても、図４中実線で示す位置でヒートシール６２及び引き抜き部材６３を水平に引き抜くのは難しい。
【００３１】
また、このように構成される現像装置５においては、ユーザーによってヒートシール６２と引き抜き部材６３が斜め上に引き抜かれることになる。そのため、ヒートシール６２や引き抜き部材６３は供給スクリュー５５のスクリュウ部に接触しながら移動し、その際のヒートシール６２や引き抜き部材６３の振動が初期現像剤収容器６１内の初期現像剤に伝わる。これにより、初期現像剤収容器６１内の現像剤が保存状態で緩凝集状態になっている場合でも、ヒートシール６２の引き抜き時の振動が伝わってその凝集状態を崩すことができ、ヒートシール６２の引き抜き後に初期現像剤収容器６１内に現像剤が残るのを抑制することができる。
【００３２】
なお、本実施形態に係る供給回収分離方式の現像装置は、現像剤供給搬送路の下流側と現像剤回収搬送路の上流側とを接続し、且つ、現像剤供給搬送路の現像剤搬送方向上流側と現像剤回収搬送路の下流側とを接続し、現像剤供給搬送路内と現像剤回収搬送路内の現像剤搬送方向が互いに逆方向となる構成である。しかし、本発明は、この構成に限定されるものではなく、更に別の搬送路を設けた供給回収分離方式の現像装置であってもよい。例えば、現像剤供給搬送路の下流側と現像剤回収搬送路の下流側と更に別の搬送路の上流端とを接続し、かつ、当該別の搬送路の下流側と現像剤供給搬送路の上流側とを接続した循環搬送路を有し、現像剤供給搬送路と現像剤回収搬送路内の現像剤搬送方向が互いに同じとなるような構成であってもよい。
【００３３】
以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
感光体２などの像担持体に向けて開口部が形成された現像ケーシング５０などの現像器内に配置され、該開口部から一部を露出させてトナーとキャリアとを含む現像剤を担持する現像ローラ５１などの現像剤担持体と、該現像剤担持体上に担持される現像剤量を規制するドクタブレード５２などの現像剤規制部材と、該現像器内に形成され該現像剤担持体に現像剤を供給する供給スクリュウ５５などの現像剤供給部材が配置される供給搬送路５３などの現像剤供給搬送路と、該現像器内に形成され該現像剤担持体上から現像剤を回収する回収スクリュウ５６などの現像剤回収部材が配置される回収搬送路５４などの現像剤回収搬送路と、初期現像剤を収容するべく該現像器の上方に配置され該現像器に連通する開口部を有する初期現像剤収容器６１などの初期現像剤収容器と、該初期現像剤収容器の開口部を封止するヒートシール６２などのシール部材と、該シール部材を保持し該シール部材を引き抜くべく一端が該現像器と該初期現像剤収容器の間から外部に突出する引き抜き部材６３などの引き抜き部材とを備える現像装置において、上記引き抜き部材は斜め上に引き抜かれるように設置される。
これよれば、上記実施形態で説明したように、上記引き抜き部材を斜め上に引き抜くことになるのでシール部材の設置高さを低くし、初期現像剤収容器の容積を稼ぐことができる。つまり、所定量の初期現像剤を収容する場合には、その分だけ初期現像剤収容器の高さを低くすることができ、装置の高さ方向の小型化が可能である。また、上述したように、引き抜き部材を斜め上に引き抜くことで、シール部材と現像剤供給部材とを接触させ初期現像剤収容器内の現像剤に振動を与えることができる。これにより、シール引き抜き後に初期現像剤収容器内に現像剤が残ることを抑制することができ、確実に現像器内に現像剤を供給し安定した動作が可能となる。
（態様Ｂ）
像を担持する感光体３などの像担持体と、該像担持体を一様帯電せしめる帯電装置４などの帯電手段と、該像担持体上の潜像を現像する現像装置５などの現像手段と、該像担持体に残留する転写残トナーをクリーニングするクリーニング装置７などのクリーニング手段とを備える画像形成装置に用いられ、該像担持体、該帯電手段、該クリーニング手段より選ばれる少なくとも１つと、該現像手段とが一体になって画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されたプロセスカートリッジにおいて、上記現像手段として、請求項１の現像装置を用いる。これによれば、上記実施形態で説明したように、プロセスカートリッジの小型化及び動作の安定化を図ることが可能である。
（態様Ｃ）
感光体３などの像担持体と、該像担持体に潜像を形成する光走査装置８などの潜像形成手段と、該潜像担持体上の潜像を現像する現像装置５などの現像手段とを備える画像形成装置において、上記現像手段として請求項１の現像装置を備える。これによれば、上記実施形態で説明したように、画像形成装置本体の小型化及び動作の安定化を図ることが可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１  装置本体
２  画像形成部
３  感光体
４  帯電装置
５  現像装置
６  転写ローラ
７  クリーニング装置
８  光走査装置
５０  現像ケーシング
５１  現像ローラ
５２  ドクタブレード
５３  供給搬送路
５４  回収搬送路
５５  供給スクリュウ
５６  回収スクリュウ
６１  初期現像剤収容器
６２  ヒートシール
６３  引き抜き部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３５】
【特許文献１】特開２００５−１８９４２３号公報
【図１】
0005915926.tif 000002
【図２】
0005915926.tif 000003
【図３】
0005915926.tif 000004
【図４】
0005915926.tif 000005