(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロの字形状の軟磁性コアと、
導体箔を巻き回したコイルと、
導電性のケースと、
導電性の伝熱部と、
電気絶縁性を有する絶縁部を備え、
前記コイルは第１のコイルと第２のコイルを並列接続したコイルであり、
前記第１のコイルと前記第２のコイルは前記軟磁性コアにおける対向する２辺にそれぞれ巻き回され、
前記軟磁性コア及び前記コイルが前記ケースに収容され、
前記絶縁部は前記コイルにおける巻き軸方向の端面に配され、
前記伝熱部表面の一部は、前記絶縁部を介して前記第１のコイル及び前記第２のコイル双方における前記端面と接触し、
前記伝熱部は、前記ケースへの伝熱経路を有しており、
さらに蓋を備え、
前記ケースは少なくとも１つの開口部を有し、
前記蓋は前記開口部に固定され、
前記蓋には、外側に２つの第１外部接続端子、内側に１つもしくは２つの第２外部接続端子が設けられ、
前記第１外部接続端子は、前記第１のコイル及び前記第２のコイルにおける各々の前記導体箔最内周端部と導電体により接続され、
前記第２外部接続端子は、前記第１のコイル及び前記第２のコイルにおける各々の前記導体箔最外周端部と導電体により接続され、
前記第２外部接続端子における前記導電体は、互いに近接する向きに引き回され、
２つの前記第１外部接続端子及び２つの前記第２外部接続端子は互いに導電接続されていることを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
前記伝熱部表面の他の一部は、前記軟磁性コアへの伝熱経路を有することを特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記伝熱部における伝熱経路の方向に対する断面の最小幅は、前記ケースの厚み寸法よりも大きいことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のリアクトル。
【請求項４】
前記コイルにおける前記端面の一部は、前記絶縁部を介して前記軟磁性コアと接触し、前記軟磁性コアは、前記ケースへの伝熱経路を有していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のリアクトル。
【請求項５】
前記リアクトルにおける、コイルへ１５Ａの直流重畳電流を通電した場合のインダクタンスは、直流重畳電流を通電しない場合のインダクタンスの７０％以上であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のリアクトル。
【請求項６】
前記軟磁性コアは磁気ギャップを有し、
前記磁気ギャップに近接するよう電気絶縁性材料により固定され、前記軟磁性コアにおける磁路の方向に沿うよう配置された非磁性の金属部材をさらに備え、前記金属部材は、前記磁路の方向に対して周回する導電経路の一部で絶縁されていること
を特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルを用いた受動素子であるリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＥコアの中芯に磁気ギャップを設け、さらに中芯へ箔巻きコイルを設けた構成が特許文献１に開示されている。
【０００３】
さらに特許文献１には、中芯の磁気ギャップ近傍の漏れ磁束が箔巻きコイルに渦電流を引き起こし、ＡＣ損失が増大するため、磁気ギャップ近傍を避けるように構成した箔巻きコイルの記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００７−５３１３２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示されるような導体箔を巻き回したコイルと磁性コアを備えたインダクタでは、直流抵抗損失や渦電流損失により箔巻きコイル内部に熱が生じ、特に大電力用途のリアクトルでは導体箔を巻き回したコイルからの放熱性が重要であるものの、特許文献１では導体箔を巻き回したコイルの放熱について充分考慮されていないという課題がある。
【０００６】
従って本発明の目的は、導体箔を巻き回したコイルからの放熱性を高めたリアクトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を本発明は、ロの字形状の軟磁性コアと、導体箔を巻き回したコイルと、導電性のケースと、導電性の伝熱部と、電気絶縁性を有する絶縁部を備え、コイルは第１のコイルと第２のコイルを並列接続したコイルであり、第１のコイルと第２のコイルは軟磁性コアにおける対向する２辺にそれぞれ巻き回され、軟磁性コア及びコイルがケースに収容され、絶縁部はコイルにおける巻き軸方向の端面に配され、伝熱部表面の一部は、絶縁部を介して第１のコイル及び第２のコイル双方における端面と接触し、伝熱部は、ケースへの伝熱経路を有しており、さらに蓋を備え、ケースは少なくとも１つの開口部を有し、蓋は開口部に固定され、蓋には、外側に２つの第１外部接続端子、内側に１つもしくは２つの第２外部接続端子が設けられ、第１外部接続端子は、第１のコイル及び第２のコイルにおける各々の導体箔最内周端部と導電体により接続され、第２外部接続端子は、第１のコイル及び第２のコイルにおける各々の導体箔最外周端部と導電体により接続され、第２外部接続端子における導電体は、互いに近接する向きに引き回され、２つの第１外部接続端子及び２つの第２外部接続端子は互いに導電接続されているリアクトルにより解決する。
【０００８】
なお、伝熱部表面の他の一部は、軟磁性コアへの伝熱経路を有していてもよい。
【０００９】
また、伝熱部における伝熱経路の方向に対する断面の最小幅は、ケースの厚み寸法よりも大きくてもよい。
【００１０】
また、コイルにおける端面の一部は、絶縁部を介して軟磁性コアと接触し、軟磁性コアは、ケースへの伝熱経路を有していてもよい。
【００１３】
また、リアクトルにおける、コイルへ１５Ａの直流重畳電流を通電した場合のインダクタンスは、直流重畳電流を通電しない場合のインダクタンスの７０％以上であってもよい。
【００１４】
また、軟磁性コアは磁気ギャップを有し、磁気ギャップに近接するよう電気絶縁性材料により固定され、軟磁性コアにおける磁路の方向に沿うよう配置された非磁性の金属部材をさらに備え、金属部材は、磁路の方向に対して周回する導電経路の一部で絶縁されていてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、導体箔を巻き回したコイルからの放熱性を高めたリアクトルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明におけるリアクトルの第一の例を示す斜視図。
【図２】本発明におけるリアクトルの第一の例を示す、図１におけるＡＡ面の断面図。
【図３】本発明におけるリアクトルの第二の例を示す斜視図。
【図４】本発明におけるリアクトルの第二の例を示す、図３におけるＢＢ面の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明は、例えば、軟磁性コアと、導体箔を巻き回したコイルと、導電性のケースと、導電性の伝熱部と、電気絶縁性を有する絶縁部を備え、軟磁性コア及びコイルがケースに収容され、絶縁部はコイルにおける巻き軸方向端面に配され、伝熱部表面の一部は、絶縁部を介して端面と接触し、伝熱部は、ケースへの伝熱経路を有しているリアクトルの実施形態を取り得る。
【００１８】
導体箔を巻き回したコイルは、導体箔の面内方向への熱伝導性が高い。従って、導体箔の面内方向に含まれるコイルの巻き軸方向に対する熱伝導性も高いため、コイルの巻き軸方向端面に絶縁部を介して伝熱部を接触させることで、コイルの巻き軸方向端面より伝熱部を介してケースへと放熱させることができる。
【００１９】
伝熱部からケースへの伝熱経路は、例えば、伝熱部とケースを一体成型したり、伝熱部とケースを接触させたり、伝熱部とケースの間に電気絶縁体を挟み込んだりすることなどにより確保することができる。
【００２０】
なお、伝熱部とケースの間に電気絶縁体を挟み込む場合は、充分な伝熱性を確保するため、電気絶縁体の厚さは１ｍｍ以下であることが望ましい。電気絶縁体は、アルミナや金属酸化物等の無機物であるか、無機物の粉末を含有させることで、熱伝導性が向上するため、望ましい。
【００２１】
また、伝熱部をアルミ等の金属で構成し、表面に酸化皮膜を形成してコイル端面及びケースとの間の電気絶縁性を確保してもよい。
【００２２】
特許文献１では、磁気ギャップ近傍を避けるように箔巻きコイルを構成していたが、磁気ギャップ近傍の導体箔断面積が小さくなってしまうため、直流抵抗損失は大きくなってしまう。
【００２３】
さらに、軟磁性コアからの漏れ磁束がコイル以外の外部部材へ入り込むことにより、予期しない損失が発生する恐れがある。特にＮｉめっき端子等の磁性材料により構成された外部部品や、回路部品等の半導体もしくは複雑な形状の導電性を有する外部部品では特に大きな損失が発生する。
【００２４】
一方、本実施形態の構成では、軟磁性コア表面からの漏れ交流磁束がコイルの内周面やケース表面に交差するとき、その近傍に渦電流が生じ、さらに交差する漏れ磁束と反対方向の磁束が生じる。従って、軟磁性コア表面からの漏れ磁束のうちの交流磁場成分はコイルの内周面やケース表面により閉じ込められ、コイル内部の導体箔やケース外部の部品による損失を抑えることができる。
【００２５】
特に、巻き始めから巻き終わりまで巻軸方向の幅と断面積が同じであるコイルとすることにより、直流抵抗損失を最小限に抑えることが望ましい。
【００２６】
導体箔は、例えば厚さ６μｍ〜２００μｍの銅箔、アルミ箔等を用いることができる。導体箔としては酸化が進行せず軽量なアルミ箔を用いることが望ましいが、外部と接続する端子部が銅などのアルミとの接触電位の大きい材料を用いている場合は、銅とアルミの接触部を樹脂等で被覆することで、接触部が水分や酸素等と反応することを防ぐのが望ましい。
【００２７】
ケースの材料として例えばアルミ、鉄、ステンレス等を用いることはできるが、磁束をケース内に閉じ込める上では非磁性のアルミが望ましい。なお、鉄等の磁性体を用いたケースであっても、内面に非磁性体としてアルミ箔やアルミ板を取り付けても磁束をケース内に閉じ込めることが可能である。
【００２８】
また、軟磁性コア表面からの漏れ磁束がコイルに入り込むことによる渦電流損失を防ぐためには、コイル内周面における軟磁性コアからの漏れ磁束を最も内側の導体箔によりシールドすることが望ましい。
【００２９】
そのため、導体箔の厚さは、コイルへの通電する電流のうち、交流成分の周波数における表皮深さよりも厚いことが望ましい。
【００３０】
また本発明は、伝熱部表面が、軟磁性コアへの伝熱経路を有する実施形態を取り得る。
【００３１】
伝熱部から軟磁性コアへの伝熱経路は、例えば、伝熱部と軟磁性コアを一体成型したり、伝熱部と軟磁性コアを接触させたり、伝熱部と軟磁性コアの間に電気絶縁体を挟み込んだりすることなどにより確保することができる。
【００３２】
コイル内部の熱をケースから充分放熱できない場合には、コイル端面から軟磁性コアへ伝熱する経路を備えておくことで、より放熱性を高めることができる。
【００３３】
また本発明は、伝熱部における伝熱経路の方向に対する断面の最小幅は、前記ケースの厚み寸法よりも大きい実施形態を取り得る。
【００３４】
コイル端面とケースの間の伝熱経路を繋ぐ伝熱部の断面積を大きく取ることで、コイル端面に熱を篭もらせずに伝熱部で一旦蓄積させることができる。さらに、伝熱部から軟磁性コアを介してケースへ伝熱する経路を有していれば、コイル端面からの放熱効果をより向上させることができる。
【００３５】
また本発明は、軟磁性コアがロの字形状であり、コイルが第１のコイルと第２のコイルを並列接続したコイルであり、第１のコイルと第２のコイルが軟磁性コアにおける対向する２辺にそれぞれ巻き回され、伝熱部表面の一部が、第１のコイル及び第２のコイル双方における端面と絶縁部を介して接触している実施形態を取り得る。
【００３６】
第１のコイルと第２のコイルを並列接続した構成とすることで銅損を削減すると共に、コイルが１つの場合に比べて端面の面積が２倍になるため、ケースへの伝熱効率が向上する。
【００３７】
特に、特許文献１に記載されたＥＥコア構成と比較すると、コイル端面が軟磁性コアから露出する面積が２倍以上となるため、絶縁部を介した伝熱部への接触面積を拡大させることが可能となり、ケースへの伝熱効率を顕著に向上させることができる。
【００３８】
また本発明は、ケースは少なくとも１つの開口部を有し、開口部には外側に２つの第１外部接続端子、内側に１つもしくは２つの第２外部接続端子が設けられ、第１外部接続端子は、第１のコイル及び第２のコイルにおける各々の導体箔最内周端部と導電体により接続され、第２外部接続端子は、第１のコイル及び第２のコイルにおける各々の導体箔最外周端部と導電体により接続され、第２外部接続端子における導電体は、互いに近接する向きに引き回され、２つの第１外部接続端子及び２つの第２外部接続端子は互いに導電接続されているリアクトルの実施形態を取り得る。
【００３９】
外側の第１外部接続端子が導電体により接続されるのが導体箔最内周端部であるため、導電体はケースとの間にコイルの厚み分だけの絶縁距離を取ることができる。
【００４０】
一方、内側にある２つの第２外部接続端子より引き回される導電体は各々導体箔最外周端部に引き回され、互いに近接することとなるが、同じ極性に導電接続されるため、相互の絶縁性を確保する必要が無い。
【００４１】
従って、内側にある２つの第２外部接続端子を統合して１つの第２外部接続端子としてもよい。  
【００４２】
また本発明は、コイルへ１５Ａの直流重畳電流を通電した場合のインダクタンスは、直流重畳電流を通電しない場合のインダクタンスの７０％以上である実施形態を取り得る。
【００４３】
コイルへの１５Ａ以上の交流電流の通電により、軟磁性コア内部に誘起される交流磁場は、周期的に０．２テスラ程度以上の最大値へ到達し、磁場の振幅が０．２テスラ程度以上となるため、軟磁性コアが磁気飽和を起こさないよう、磁性材料及び磁気ギャップを構成する。また、このような５００ｋＨｚ以下の昇圧用途リアクトル等に用いられる大きな交流電流をコイルに通電した場合には、特にコイル端面からの放熱性が必要とされる。
【００４４】
５００ｋＨｚ以下のノイズフィルタ用途、もしくは昇圧用途とノイズフィルタ用途を兼ねたリアクトルでは、コイルの共振周波数を５００ｋＨｚ以上とする必要があるため、導体箔と一緒に巻き回される絶縁セパレータの比誘電率は１０以下であることが望ましい。
【００４５】
また本発明は、軟磁性コアが磁気ギャップを有し、磁気ギャップに近接するよう電気絶縁性材料により固定され、軟磁性コアにおける磁路の方向に沿うよう配置された非磁性の金属部材をさらに備え、金属部材は、前記磁路の方向に対して周回する導電経路の一部で絶縁されている実施形態を取り得る。金属部材として金属板等を新たに設けても良いが、上記ケースや伝熱部が金属部材を兼ねてもよい。
【００４６】
軟磁性コアは、磁気ギャップからの漏れ磁束が大きいため、アルミ、銅、もしくはニッケル合金等で常磁性または反磁性を有する金属部材により漏れ磁束の交流磁場成分を閉じ込め、外部部材による損失を最小限に抑えることができる。なお、金属部材の厚さは、コイルへの通電する電流のうち、交流成分の周波数における表皮深さよりも厚いことが望ましい。
【００４７】
ここで、金属部材は、前記磁路の方向に対して周回する導電経路の一部で絶縁されているため、軟磁性コア内部の磁路を規制するようなショートリングは構成されない。
【００４８】
また、コイルに交流電流を通電することで、磁気ギャップを介して対向する軟磁性コア表面同士に磁気的引力が周期的に作用し、特に磁気ギャップ近傍が大きく振動する。特にこのような振動の周波数が可聴域にあると、騒音となる。
【００４９】
しかし、磁気ギャップに近接するよう電気絶縁性材料により金属部材を固定しておけば、金属部材と電気絶縁性材料の剛性により可聴域におけるこのような振動を抑制し、可聴域より高い周波数まで共振振動周波数を高めることで騒音を抑制することが可能となる。
【００５０】
特に、電気絶縁材料が粘弾性を有していれば、振動そのものを減衰させることができるため、望ましい。
【００５１】
また、ケース内部を、軟磁性コア及びコイルごと樹脂や油等の液体で充填してもよい。
【００５２】
（実施形態１）
図１は、本発明におけるリアクトルの第一の例を示す斜視図である。
【００５３】
リアクトル１は、側壁１１、取付板１２、鍔部１３、及び図示されない底板を備えたケースと、電気絶縁性を持つ絶縁板１４及び剛性のある補強板１５を備えた蓋により図示されないコイル及び軟磁性コアが封入されている。ケースと蓋は、組み付けネジ１６により固定されている。
【００５４】
なお、絶縁板１４には外部接続端子２が設置されている。
【００５５】
図２は、本発明におけるリアクトルの第一の例を示す、図１におけるＡＡ面の断面図である。
【００５６】
コイル５１、５２は、それぞれ導体箔における巻き始め端部に引回し導電体部２１が、巻き終わり端部に引回し導電体部２２が設けられていて、引回し導電体部２１、２２は外部接続端子２と導電接続されている。このような導電接続の方法としては、例えば外部接続端子２のケース内部側にねじ山を形成し、ナット及びワッシャーにより引回し導電体部２１、２２を締め付けること等が挙げられる。
【００５７】
この場合、４つの外部接続端子２のうち、外側２つの外部接続端子２は、隣り合う外部接続端子２から離れる向きに引回し導電体部２１が引き回されるよう固定し、内側２つの外部接続端子２は、互いに近接する向きに引回し導電体部２１が引き回されるよう固定することで、引回し導電体部２１と引回し導電体部２２が引き離されるため、引回し導電体部２１、２２相互の絶縁性が確保できるため、望ましい。
【００５８】
また、４つの外部接続端子２のうち、外側２つの外部接続端子２に接続される引回し導電体部２１は、コイル５１、５２の内周面近傍にある巻き始め端部へ引き回されるため、ケースにおける側壁１１との間の電気絶縁性を確保するための距離を取ることができる。
【００５９】
また、引回し導電体部２１、２２が軟磁性コア３１から離れる方向となるよう外部接続端子２に締め付け固定することで、軟磁性コア３１に対する絶縁性が確保できるため、望ましい。
【００６０】
また、２つのコイル５１、５２を並列接続する場合、４つの外部接続端子２のうち、内側２つの外部接続端子２と、外側２つの外部接続端子２の極性を同一とすることで、内側の２つの外部接続端子２における引回し導電体部２２が互いに短絡することによる障害を防ぐことができる。もちろん、２つのコイル５１、５２を並列接続せずに、直列接続したり、各々個別に回路等へ接続したりしてもよい。
【００６１】
なお、軟磁性コア３１及び引回し導電体部２１、２２表面を絶縁体で覆うことで相互の絶縁性を確保してもよい。
【００６２】
また、内側にある２つの引回し導電体部２２を互いに絶縁する絶縁仕切板を設けてもよい。
【００６３】
Ｕ字型の軟磁性コア３１、３２における磁脚で磁気ギャップ材４を挟み込み、２つの軟磁性コアによってロの字型の形状を構成している。
【００６４】
ここで、軟磁性コアは、例えばＭｎＺｎフェライト、アモルファス箔巻きコア、積層電磁鋼板、Ｆｅ−Ｓｉ系等の金属磁性粉を圧粉成形した圧粉成形コア等により構成することができる。
【００６５】
特に、飽和磁束密度が高く、実効的な比透磁率を低く抑えた積層電磁鋼板や圧粉成形コア等であれば、磁気ギャップ部からの漏洩磁束が少なく、コイルへの通電電流による振動や騒音も抑制されるため、望ましい。
【００６６】
なお、積層電磁鋼板や圧粉成形コア等の軟磁性コアであれば比透磁率が低いため、磁気ギャップ材４から軟磁性コア同士を接着するための接着層へ置き換えてもよい。
【００６７】
軟磁性コアの磁気ギャップ部に導体箔と絶縁セパレータを交互に巻き回したコイル５１、５２が設けられている。コイル５１、５２は、軟磁性コア３１、３２及びケースとの間の絶縁性を確保するためのボビンに収容してもよい。コイル５１、５２を収容するボビンを熱伝導率の高い材料で構成すれば、伝熱部７１、７２と同じくコイルからケースへの伝熱経路とすることもできる。
【００６８】
また、コイルへ一時的に１５Ａ以上の大電流が通電される、例えば電力変換回路で用いられるような、ノイズフィルタ用途、もしくは昇圧を兼ねたノイズフィルタ用途においては、磁気飽和を防ぐため、軟磁性コアにおける磁気ギャップを含めた実効透磁率は、比透磁率の単位で１５０以下であることが望ましい。
【００６９】
コイル５１、５２における巻き軸方向の端面には絶縁部６１が設けられ、絶縁部６１はさらに伝熱部７１と接している。
【００７０】
伝熱部７１はさらに軟磁性コア３２、ケースにおける底板１７及び側壁１１と接触している。
【００７１】
伝熱部７１は、コイル５１、５２を支持する部材であると共に、コイル５１、５２における端面から、軟磁性コア３２を経由し底板１７への伝熱経路Ｔ０の一部、ケースにおける底板１７への伝熱経路Ｔ１及び側壁１１への伝熱経路Ｔ２となっている。なお、伝熱部７１における伝熱経路Ｔ１の方向に対して垂直方向の寸法Ｗ１は、底板１７の厚み寸法より大きく、伝熱部７１における伝熱経路Ｔ２の方向に対して垂直方向の寸法Ｗ２は、側壁１１の厚み寸法より大きくすることにより、コイル５１、５２端面に熱を篭もらせずに伝熱部７１で一旦蓄積させることができるため、望ましい。
【００７２】
コイル５１、５２における蓋側の端面には絶縁部６２を介して伝熱部７２が設けられている。伝熱部はコイル５１、５２内周面への延長部７２１を有し、延長部７２１は絶縁部６３を介して磁気ギャップ材４及び軟磁性コア３１、３２と結合している。
【００７３】
さらに伝熱部７２はケースにおける側壁１１と接し、コイル５１、５２における端面及び内周面からケースにおける側壁１１への伝熱経路となっている。
【００７４】
コイル５１、５２へ交流電流を通電することにより軟磁性コア３１、３２は磁気ギャップ材４を挟み込む磁力が働く。しかし、絶縁部６３を介して延長部７２１、軟磁性コア３１、３２、磁気ギャップ材４が固定されているため、前述の磁力による振動は抑制される。
【００７５】
また、延長部７２１が剛性のあるアルミ等の金属導電体であれば、磁気ギャップ材４近傍からの漏れ磁束の交流磁界成分がコイル５１、５２に進入することを防ぎ、渦電流損失も抑制される。
【００７６】
軟磁性コア３１、３２からの漏れ磁束は、表皮深さより薄い導体板や半導体等に入り込んだときに大きな渦電流損失となるが、表皮深さより厚く、非磁性の良導体である金属等により磁束分布を制限される場合には渦電流損失が軽減される。
【００７７】
従って、コイル５１、５２最内周の導体箔の厚さが表皮深さより厚い場合でも渦電流損失を軽減させることができる。
【００７８】
なお、軟磁性コア３１及び伝熱部７２は押さえ板８により蓋側より押さえ込まれている。すなわち、コイル５１、５２は伝熱部７１、７２と絶縁部６１、６２を介して、軟磁性コア３１、３２は直接、押さえ板８と底板１７に挟み込まれ固定されている。
【００７９】
また、ケースにおける側壁１１には補強部１１１が一体成型等により設けられ、補強部１１１に押さえ板８、絶縁板１４、及び補強板１５が組み付けネジ１６により固定されている。
【００８０】
従って、コイル５１、５２と軟磁性コア３１、３２は本実施形態の構成により強固に固定されているため、ケース外部からの振動や衝撃によって位置ずれを起すことが防止される。
【００８１】
なお、ケース内部は樹脂や油等の絶縁性液体で充填しても良い。特に軟磁性コア３１、３２の周囲を剛性のある樹脂で固めることで、軟磁性コア３１、３２の共振振動を起こす周波数を可聴域よりも高くすることが望ましい。また、ケース側壁１１及び底板１７との間を絶縁性液体で充填することにより、軟磁性コア３１、３２周囲から発生する振動を吸収することができるため、望ましい。絶縁性液体の代わりに、ゲルや粘着材、ゴム等の粘弾性を有する物質で充填してもよい。
【００８２】
ケース内部を油等の絶縁性液体で充填する場合は、蓋における絶縁板１４をゴム等の柔軟性のある層と、ガラスや樹脂、もしくは絶縁紙を樹脂で固めた複合体等の剛性のある層の２層構成としておき、柔軟性のある層を補強板１５に接するよう構成することで、絶縁板１４における柔軟性のある層により絶縁性液体の密封性を向上させ、剛性のある層により強度を確保することができるため、望ましい。
【００８３】
また、伝熱部７１、７２として、アルミ材に陽極酸化処理を施したものを用いても良い。アルミの陽極酸化皮膜により、コイル、軟磁性コア、及びケースにおける側壁１１、底板１７との間にある程度電気絶縁性を持たせることが可能となる。従って、陽極酸化に必要な端子部は、コイル、軟磁性コア、及びケース等の導電体と接触しない部分に設けるのが望ましい。
【００８４】
また、押さえ板８を熱伝導率の高い無機物質やアルミ等の金属によって構成することで、軟磁性コア３１、伝熱部７２からケースにおける側壁１１への伝熱経路が形成できるため、望ましい。押さえ板８についても、アルミ材に陽極酸化処理を施したものを用いて、ある程度電気絶縁性を確保するのが望ましい。
【００８５】
（実施形態２）
図３は、本発明におけるリアクトルの第二の例を示す斜視図である。
【００８６】
リアクトル１は、実施形態１と同様に側壁１１、取付板１２、及び図示されない底板を備えたケースと、電気絶縁性を持つ絶縁板１４及び剛性のある補強板１５を備えた蓋とを有している。しかし、ケースと蓋は固定部１３１によりケース開口部側から蓋を固定している点で実施形態１とは異なっている。
【００８７】
なお、実施形態１と同様に絶縁板１４には外部接続端子２が設置されている。
【００８８】
図４は、本発明におけるリアクトルの第二の例を示す、図３におけるＢＢ面の断面図である。
【００８９】
実施形態１と同様に、コイル５１、５２は、導体箔における巻き始め端部に引回し導電体部２１が、巻き終わり端部に引回し導電体部２２が設けられていて、外部接続端子２と導電接続されている。外部接続端子２は、例えばケース内部側にねじ山が切られてボルトを構成し、ナット及びワッシャーにより引回し導電体部２１、２２を締め付けることで導電接続してもよい。
【００９０】
実施形態１と異なり、直方体ブロック型の軟磁性コア３３、３４、３５、３６における各々の間に磁気ギャップ材４を挟み込み、４つの軟磁性コアによってロの字型の形状を構成している。
【００９１】
コイル５１、５２、絶縁部６１、伝熱部７１の配置は実施形態１と同様であるため、コイル５１、５２端面からケースにおける底板１７及び側壁１１への伝熱経路を構成し、同時に伝熱部７１は絶縁部６１を介してコイル５１、５２を支持している。
【００９２】
また、コイル５１、５２における蓋側の端面についても、絶縁部６２、伝熱部７２の配置は実施形態１と同様であるため、コイル５１、５２端面からケースにおける側壁１１への伝熱経路を構成し、同時に伝熱部７２は絶縁部６２を介してコイル５１、５２を蓋側から支持している。
【００９３】
一方、伝熱部７１は絶縁部６３１を介して軟磁性コア３４、３５及び磁気ギャップ材４と結合している点と、伝熱部７２は絶縁部６３２を介して軟磁性コア３３、３４及び磁気ギャップ材４と結合している点で実施形態１とは異なっている。
【００９４】
コイル５１、５２へ交流通電を通電することにより軟磁性コア３３乃至３６は磁気ギャップ材４を挟み込む磁力が働く。しかし、上記構成により絶縁部６３１、６３２を介して伝熱部７１、７２、軟磁性コア３３、３４、３５、及び磁気ギャップ材４が固定されているため、前述の磁力による振動は抑制される。
【００９５】
また、伝熱部７１、７２が剛性のあるアルミ等の金属部材であれば、磁気ギャップ材４近傍からの漏れ磁束が伝熱部７１、７２により閉じ込められ、渦電流損失も抑制される。
【００９６】
なお、実施形態１と同様に軟磁性コア３３及び伝熱部７２は押さえ板８により蓋側より押さえ込まれている。すなわち、コイル５１、５２は伝熱部７１、７２と絶縁部６１、６２を介して、軟磁性コア３３乃至３６及び磁気ギャップ材４は直接、押さえ板８と底板１７に挟み込まれ固定されている。
【００９７】
なお、実施形態１とは異なり、上記構成部材を絶縁板１４、補強板１５、外部接続端子２を有する蓋と共に組み立てた後、ケース内部へ収容し、ケースにおける開口部近傍の側壁１１を内側へ折り返すこと等により固定部１３１を設け、蓋を固定する。
【００９８】
従って、実施形態１と同様にコイル５１、５２と軟磁性コア３３乃至３６は本実施形態の構成により強固に固定されているため、ケース外部からの振動や衝撃によって位置ずれを起すことが防止される。
【符号の説明】
【００９９】
１  リアクトル
２  外部接続端子
５１、５２  コイル
８  押さえ板
１１  側壁
１２  取付板
１３  鍔部
１４  絶縁板
１５  補強板
１６  組み付けネジ
１７  底板
２１、２２  引回し導電体部
３１、３２、３３、３４、３５、３６  軟磁性コア
４  磁気ギャップ材
６１、６２、６３、６３１、６３２  絶縁部
７１、７２  伝熱部
１１１  補強部
１３１  固定部
７２１  延長部
Ｔ０、Ｔ１、Ｔ２  伝熱経路
Ｗ１、Ｗ２  寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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