(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウインドウ部を有する額縁状のトップシャーシと、
このトップシャーシに結合する蓋のない箱状のボトムシャーシと、
このトップシャーシ及びこのボトムシャーシの間に収められる画像を表示する液晶パネルを組み込んだ液晶パネルアセンブリと、
この液晶パネルに後方から光を照射するバックライトアセンブリと、を備えた液晶表示装置であって、
前記バックライトアセンブリは、
ＬＥＤ素子が配置されるＬＥＤ素子配置面を有するＬＥＤアセンブリと、
このＬＥＤアセンブリのＬＥＤ素子配置面が板厚面に沿うように少なくとも一つ配置された板状の導光板と、
この導光板の一側面に並置された板状の反射板と、
この導光板の他側面に並置された板状の光学シートと、を備え、
前記ＬＥＤアセンブリは前記導光板の厚み面に沿って装着される、長辺、短辺を有し、配線パターンが形成されたプリント基板と、
前記プリント基板の長辺側の縁部から延出した少なくとも一つの受け部と、
この配線パターン上に配置された複数のＬＥＤ素子と、
この配線パターンと外部との電気的接続を担うコネクタと、を備え、
前記コネクタは前記受け部に備わり、
前記短辺は前記導光板の厚み寸法に比べてやや大きい寸法を有し、
前記コネクタの嵌合方向が前記受け部の延出方向に沿い、
前記ボトムシャーシはコネクタが載置された前記ＬＥＤアセンブリの受け部をカバーする部分にコネクタ及び前記受け部との干渉を避けるための穿孔を備え、
前記液晶表示装置を組み上げた際、この穿孔に前記コネクタ及び前記受け部が嵌挿されるところに特徴を有する液晶表示装置。
【請求項２】
前記ボトムシャーシの前記穿孔が凸状のカバーで覆われる請求項１記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置のＬＥＤアセンブリに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は透過型の液晶表示パネルを、例えば背面側から光を照射することで画像を表現している。光源としては、従来からの冷陰極線管ランプ（Ｃｏｌｄ  Ｃａｔｈｏｄ  Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  Ｌａｍｐ、以下ＣＣＦＬと言う）に替わって今日、発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ、以下ＬＥＤと言う）の利用が広まっている。ＬＥＤによれば純度の高い白色光を得ることができ、色再現範囲をＣＣＦＬに比較して大幅に広げることができる。
【０００３】
従来のバックライトアセンブリでは、図１２に示されるように、バックライト用ＬＥＤ素子を搭載するプリント基板上のコネクタの位置は、細長い板状のプリント基板の短辺側の端部に設けられていた。この場合コネクタの挿抜方向はプリント基板の長手方向に沿った方向か、或いは長手方向に対して鉛直方向である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−９６９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような従来の方式ではプリント基板の長手方向の寸法が大きくなり、引いては液晶表示装置の横幅が拡大するという問題があった。また、プリント基板の長手方向に直交する方向の幅寸法は、短辺３〜５ミリメートルのＬＥＤ素子を搭載しうる必要最小限の大きさに抑えられているために、搭載されている複数のＬＥＤ素子をグループ化し、グループ単位ごとに輝度を制御して液晶パネル全体に生じる明度のバラツキを軽減したり、また意図的に特定部分の明度を他の部分に対して差異をもうけて人目をひきつけるような表現手段を可能にする分割制御方式を採ることが困難であった。更に、プリント基板の短辺側端部にコネクタが位置するので、コネクタの挿抜作業がおこないにくいという問題もあった。
【０００６】
このような問題に対して夫々対策が検討されている。例えばプリント基板面のコネクタの位置を見直し長手方向（長辺）の拡大を抑える方法として、コネクタの搭載位置をプリント基板の長辺側に移すことが考えられる。しかしプリント基板の長辺側に搭載されたコネクタは、導光板の板厚面に対向するようにプリント基板が組み付けられてバックライトアセンブリを構成した際、コネクタが搭載された長辺側のプリント基板の部分が従来品に比べて余分に液晶表示装置の厚み方向に張出すこととなる。この余分に張出した部分を囲うようにして底面が平板状のボトムシャーシは構成されているので、この張出し相当部分だけ液晶表示装置の厚みは拡大されることとなり、横幅は縮小できたけれども、その分厚みが増すという状態になって、十分な問題の解決には至らなかった。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑み提案されたもので、液晶表示装置のボトムシャーシの構造を変更することで、プリント基板の表面積を大きく変えることなくコネクタの搭載位置の変更を可能にし、それによって液晶表示装置の厚みを拡大することなく、横幅を縮小することができるＬＥＤアセンブリ及びこのようなＬＥＤアセンブリを構成に持つ液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係わるバックライトアセンブリは、上述した目的を達成するため、以下の特徴を備えている。（１）本発明に係わる液晶表示装置は、ウインドウ部を有する額縁状のトップシャーシと、このトップシャーシに結合する蓋のない箱状のボトムシャーシと、このトップシャーシ及びこのボトムシャーシの間に収められる画像を表示する液晶パネルを組み込んだ液晶パネルアセンブリと、この液晶パネルに後方から光を照射するバックライトアセンブリと、を備えた液晶表示装置であって、前記バックライトアセンブリは、ＬＥＤ素子が配置されるＬＥＤ素子配置面を有するＬＥＤアセンブリと、このＬＥＤアセンブリのＬＥＤ素子配置面が板厚面に沿うように少なくとも一つ配置された板状の導光板と、この導光板の一側面に並置された板状の反射板と、この導光板の他側面に並置された板状の光学シートと、を備え、前記ＬＥＤアセンブリは前記導光板の厚み面に沿って装着される、長辺、短辺を有し、配線パターンが形成されたプリント基板と、前記プリント基板の長辺側の縁部から延出した少なくとも一つの受け部と、この配線パターン上に配置された複数のＬＥＤ素子と、この配線パターンと外部との電気的接続を担うコネクタと、を備え、前記コネクタは前記受け部に備わり、前記短辺は前記導光板の厚み寸法に比べてやや大きい寸法を有し、前記コネクタの嵌合方向が前記受け部の延出方向に沿い、前記ボトムシャーシはコネクタが載置された前記ＬＥＤアセンブリの受け部をカバーする部分にコネクタ及び前記受け部との干渉を避けるための穿孔を備え、前記液晶表示装置を組み上げた際、この穿孔に前記コネクタ及び前記受け部が嵌挿されるところに特徴を有するものである。
【０００９】
（１）の発明によれば、ＬＥＤアセンブリは、長辺、短辺を有し配線パターンが形成されたプリント基板と、複数のＬＥＤ素子と、コネクタとを備え、コネクタはプリント基板の長辺側の縁部の受け部に備わるので、従来のプリント基板の短辺側端部にコネクタが備わる構成に比べてプリント基板の長辺寸法の拡大が抑制され得る。
【００１０】
また、コネクタはプリント基板の長辺側縁部の受け部に備わり、開口部が長辺に沿うようにコネクタは載置されるので、コネクタの開口部は幅広く確保可能で、収容するコンタクトの数量増が容易である。更に、プリント基板の配線パターンの形成領域に余裕が生じるので、プリント基板に配置された複数のＬＥＤ素子のグループ単位毎の分割制御が容易になされ得る。
【００１１】
また、コネクタはプリント基板の長辺側縁部の受け部に備わるので、従来のように液晶表示装置の箱体の隅部で強いられた窮屈な挿抜作業から開放され得る。
【００１２】
なお、コネクタは、一つだけプリント基板に備わる場合のほか、二つ以上備わる場合があってもよい。コネクタの数が増えるにしたがって、コンタクトの増設が容易で、且つプリント基板の配線形成にも余裕が生じ、総じてＬＥＤ素子の分割制御がより小さなグループ単位でおこない易くなる。
【００１４】
この発明によれば、ＬＥＤアセンブリは、コネクタがプリント基板の長辺側の縁部から延出した受け部に載置されものであるので、コネクタを載置するための受け部は長辺の延出部に限られ、コネクタが載置されない部分の不要な拡大は抑えられる。
【００１５】
なお、受け部はプリント基板に一つだけ備わる場合のほか、二つ以上備わってもよい。二つ以上の受け部が備わる場合は、プリント基板上のＬＥＤ素子をより小さなグループ単位で分割制御し易すくなる。
【００１７】
この発明によれば、ＬＥＤアセンブリは、コネクタの挿抜方向が受け部の延出方向に沿うのでコネクタの挿抜作業性が更によくなる。
【００２１】
この発明によれば、バックライトアセンブリは、上記ＬＥＤアセンブリと、ＬＥＤ素子載置面が板厚面に沿うように設置された板状の導光板と、反射板と、光学シートとを備えて、ＬＥＤアセンブリを分割制御できるので、全体の幅寸法が小さく輝度のバラツキが少ない光源が得易くなる。
【００２２】
更に、本発明に係わる液晶表示装置は、上述した目的を達成するため、以下の特徴を備えている。本発明に係わる液晶表示装置はウインドウ部を有する額縁状のトップシャーシと、このトップシャーシに結合する蓋のない箱状のボトムシャーシと、このトップシャーシ及びこのボトムシャーシの間に収められる画像を表示する液晶パネルを組み込んだ液晶パネルアセンブリと、この液晶パネルに後方から光を照射するバックライトアセンブリと、を備えた液晶表示装置であって、前記ボトムシャーシはコネクタが載置された前記ＬＥＤアセンブリの受け部をカバーする部分にコネクタ及び前記受け部との干渉を避けるための穿孔を備え、前記液晶表示装置を組み上げた際、この穿孔に前記コネクタ及び前記受け部が嵌挿されるところに特徴を有するものである。
【００２３】
この発明によれば、液晶表示装置は、トップシャーシ、液晶パネルアセンブリ、バックライトアセンブリ、及びボトムシャーシを備える。ボトムシャーシはコネクタが載置されたＬＥＤアセンブリの受け部をカバーする部分にコネクタ及び受け部との干渉を避けるための穿孔を備え、液晶表示装置を組み上げた際、この穿孔にコネクタ及び受け部が嵌挿されるので、穿孔が形成されるボトムシャーシの底面は、板状の液晶パネルアセンブリ、同じく板状のバックライトアセンブリが並置された状態の厚みに応じた深さを持ち、ボトムシャーシの構造は厚みが不用に嵩張らない状態の箱体である。
【００２４】
また、（２）前記ボトムシャーシの前記穿孔が凸状のカバーで覆われる（１）記載の液晶表示装置であることが好ましい。
【００２５】
（２）の発明によれば、液晶表示装置は、ボトムシャーシの穿孔が凸状のカバーで覆われ るので、液晶表示装置内部に埃や異物の侵入を抑え易くなる。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように本発明に係る液晶表示装置によれば、プリント基板の表面積を大きく変えることなくコネクタの搭載位置の変更を可能にし、それによって液晶表示装置の厚みの拡大を抑えて、横幅を縮減することができる
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係る液晶表示装置を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るＬＥＤアセンブリを導光板に組み付けた状態の外観斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係るプリント基板の外観斜視図であり、（Ａ）はＬＥＤ素子を配置した面、（Ｂ）はコネクタを載置した面である。
【図４】本発明の実施形態に係るコネクタの外観斜視図であり、（Ａ）はコネクタの上面（反基板側面）、（Ｂ）はコネクタの下面（基板側面）である。
【図５】本発明の実施形態に係る液晶表示装置を組み付けた液晶テレビの断面模式図である。
【図６】従来の構成の液晶表示装置を組み付けた液晶テレビの断面模式図である。
【図７】従来技術に係る液晶表示装置を組み付けた液晶テレビの断面模式図である。
【図８】プリント基板に回路配線を表現した概念図であり、（Ａ）は従来技術に係るプリント基板の短辺側にコネクタを配置した場合、（Ｂ）は本発明の実施形態に係るプリント基板の長辺側にコネクタを配置した場合である。
【図９】ＬＥＤ素子を分割制御するＬＥＤアセンブリの他の実施形態を示す概念図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る受け部のないプリント基板を構成に含むＬＥＤアセンブリの外観斜視図であり、（Ａ）はコネクタを載置した面、（Ｂ）はＬＥＤ素子を配置した面である。
【図１１】プリント基板に搭載するコネクタの他の実施形態を示す外観斜視図であり、（Ａ）はトップタイプコネクタ、（Ｂ）はサイドエントリータイプコネクタである。
【図１２】従来技術に係るＬＥＤアセンブリの外観斜視図である。
【図１３】プリント基板に搭載するコネクタの他の実施形態を示す外観斜視図である。
【図１４】他の実施形態のコネクタを搭載したＬＥＤアセンブリの外観斜視図であり、（Ａ）はコネクタが嵌合した状態、（Ｂ）はコネクタが離間した状態である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態に係る液晶表示装置について図面を参照して詳細に説明する。
【００２９】
〔液晶表示装置の構造〕
図１は本発明の実施形態に係る液晶表示装置の分解斜視図である。図１に示されるように、液晶表示装置１０はトップシャーシ１００、液晶パネルアセンブリ１１０、バックライトアセンブリ１２０、及びボトムシャーシ１９０を備える。トップシャーシ１００と、ボトムシャーシ１９０とは、間に液晶パネルアセンブリ１１０及びバックライトアセンブリ１２０を収容して、例えばフック状のものを介して結合する。
【００３０】
〔液晶パネルアセンブリの構造〕
本発明の実施形態に係る液晶パネルアセンブリ１１０は、液晶パネル１１１、液晶（図示せず）、ゲートテープキャリアパッケージ１１２、データテープキャリアパッケージ１１３、及び回路基板１１４を備えている。液晶パネル１１１は非自発光性のため発光源を必要とする。本実施形態では背面側から照射する方式で、バックライトアセンブリ１２０を備えている。
【００３１】
〔バックライトアセンブリの構造〕
図２は本発明の実施形態に係るＬＥＤアセンブリの外観斜視図である。図１及び図２に示されるように、本発明の実施形態に係るバックライトアセンブリ１２０は、複数のバックライト用ＬＥＤ素子１４１を備えるＬＥＤアセンブリ１４０を光源としている。バックライトアセンブリ１２０は、光学シート１３０、導光板１７０、反射板１８０、及びＬＥＤアセンブリ１４０を備えている。
【００３２】
導光板１７０は、ＬＥＤ素子１４１から出射された光が液晶パネル１１１に供給されるように出射された光を液晶パネル面に案内するものである。導光板１７０は、透明なプラスチック系のパネルで形成され、内部には光の進路を変更する仕組みが組み込まれていて、ＬＥＤアセンブリ１４０から出射された光を導光板１７０を通すことによって、光を導光板１７０に並置された液晶パネル面に向かわせるものである。
【００３３】
反射板１８０は、導光板１７０の下面側（図１の下方側）に導光板と平行に載置され、導光板１７０の下面側に放出された光を上面側（図１の上方側）に反射させるものである。反射板１８０は、ＬＥＤアセンブリから出射された光と、液晶パネル１１１に入射された光との差（損失）を低減するものである。
【００３４】
〔ＬＥＤアセンブリの構造〕
図２は本発明の実施形態に係る導光板及びＬＥＤアセンブリの外観斜視図である。図３は本発明の実施形態に係るプリント基板の外観斜視図であり、（Ａ）はＬＥＤ素子を配置した面、（Ｂ）はコネクタを載置した面である。図２及び図３に示されるように、ＬＥＤアセンブリ１４０は、平板状のプリント基板１５０、バックライト用ＬＥＤ素子１４１、及びコネクタ１６１を備えている。ＬＥＤアセンブリ１４０は、コネクタ１６１を介して外部との電気信号等の授受をおこない、プリント基板１５０の配線上に組み付けられたＬＥＤ素子に電気信号等を与え、条件に応じた輝度でＬＥＤ素子を発光させるためのバックライト用の光源である。
【００３５】
本発明の実施形態に係るＬＥＤアセンブリ１４０は、導光板１７０の長辺側に設置される。プリント基板１５０のＬＥＤ素子１４１が配置された面が導光板１７０の板厚面に対向する。ＬＥＤ素子１４１から出射された光は導光板１７０の板厚面から内部に向かって入射され、導光板１７０の案内にしたがって進む。導光板１７０の表面が一様に発光するように、適宜光は導光板１７０内で進路を変えて面上に達する。この発光は平行して備わる液晶パネルに向かって照射される。なお、本発明はＬＥＤアセンブリ１４０を導光板１７０の短辺側に設置するものを排除するものではない。ＬＥＤアセンブリ１４０を導光板１７０の短辺側に設置してもよく、この場合長辺側及び短辺側の両側に設置してもよい。
【００３６】
本実施形態では、導光板１７０に対向して備わる長辺夫々に２個のＬＥＤアセンブリ１４０が備わり、計４個のＬＥＤアセンブリ１４０が導光板１７０を通して、液晶パネル１１１を照射している。このように導光板１７０の長辺に並ぶように２個のＬＥＤアセンブリ１４０が備わることで、ＬＥＤ素子１４１の制御がより小さな単位でおこなえるようになる。すなわちより細やかな分割制御が可能になる。本実施の形態では、導光板１７０のひとつの長辺に２個のＬＥＤアセンブリ１４０を備えたが、本発明はＬＥＤアセンブリ１４０の設置する個数を２個に限定するものではない。必要に応じて、ＬＥＤアセンブリ１４０が１個の場合があってよいし、３個以上備わる場合があってよい。
【００３７】
図３に示されるように、プリント基板１５０は、長辺と短辺を有する細長い板状の材料で、表面に電気回路をプリントしたものである。発熱したＬＥＤ素子１４１の熱を速やかに逃がすため良熱伝導性の材料が求められる。例えばアルミニューム合金を母材とし、その表面を絶縁性物質でコーティングしたものを基板材料として使用してよい。
【００３８】
〔受け部〕
図３に示されるように、プリント基板１５０には、コネクタ１６１を載置するための受け部１５１が備わる。受け部１５１は、プリント基板１５０の長辺側の中央の縁部が凸状に延出した矩形状の台で、プリント基板１５０と一体で形成される。受け部１５１はコネクタ１６１を載置するに足るだけの面積と、形状とを有する。本実施の形態では、長辺と短辺に寸法差を有する矩形状である。短辺の寸法は、液晶表示装置の厚みに直接的に影響を及ぼすもので、最小化が望まれる。
【００３９】
本実施の形態では、受け部１５１はプリント基板１５０と一体で形成される。例えば、母材からの切り出し、或いは成形は一体でおこなわれ、表面に必要な配線パターンをプリントするのも一体でおこなわれる。このように、受け部１５１はプリント基板１５０の一部
として一体的に加工されるので受け部１５１を設けたことによる生産性のダウンや、コストアップは、ほとんどない。ただし、本発明は、受け部の形成方法を本実施形態の方式に限定するものではなく、別体で形成した受け部１５１を後の工程でプリント基板１５０本体と結合させる方式を採ってもよい。
【００４０】
受け部１５１には、配線がプリントされている。配線幅、配線ピッチともに小さく、複数の配線が延出方向に沿って形成されている。配線幅は、好ましくは５０〜２００μｍ、より好ましくは１００〜２００μｍ、更に好ましくは１００〜１５０μｍである。一方、配線ピッチは、好ましくは２００〜５００μｍ、より好ましくは２００〜４００μｍ、更に好ましくは２００〜３００μｍである。配線幅及び配線ピッチが大きすぎた場合、プリント基板幅が大きくなり、配線幅及び配線ピッチが小さすぎた場合、必要な電流が流せなくなる。コネクタ１６１が搭載される接続位置では、配線幅は広められてコンタクトＣとの接続の信頼性が確保されている。接続位置での配線幅は、好ましくは０．３〜３．０ｍｍ、より好ましくは０．３〜２．０ｍｍ、更に好ましくは０．５〜１．５ｍｍである。配線幅が狭すぎる場合は、コンタクトＣの組み付け精度、及びコネクタ１６１の受け部１５１への搭載精度が高いレベルで要求され、配線幅が広すぎる場合は、コンタクトＣを並べた方向に沿うコネクタ１６１の寸法が大きいものになる。本実施形態では、一つのコネクタ１６１当たり１９個の配線にコンタクトＣを割り振れるようになっている。このように多くの配線をプリント基板１５０にプリントでき、且つコネクタ１６１がそれに応じたコンタクトＣを組み付けることができるので、回路上に設置されたＬＥＤ素子１４１を小さなグループ単位に分割して制御することが可能になる。
【００４１】
図８はプリント基板に回路配線を表現した概念図であり、（Ａ）は従来技術に係るプリント基板の短辺側にコネクタを配置した場合、（Ｂ）は本発明の実施形態に係るプリント基板の長辺側にコネクタを配置した場合である。図８に示されるように、受け部１５１がプリント基板１５０の長辺側に形成されることで、従来のようなプリント基板１５０の短辺側端部にコネクタ１６１を載置する場合に比べて、特に長辺方向に広い領域を確保できるようになる。長辺方向に拡大された領域を有効に活用すべくコネクタ１６１の開口部を大きく採ることで、多数のコンタクトＣを横方向に並べたコネクタ１６１を採用することが可能になる。
【００４２】
受け部１５１はプリント基板１５０の長辺側端部の中央部に備わる。配線をプリントするうえで、受け部１５１はプリント基板１５０の中央部に位置するほどよい。中央部に位置するとプリント基板１５０のＬＥＤ素子１４１は受け部１５１を境にして右側（プリント基板の右半分）に配置されたＬＥＤ素子１４１数と、左側（プリント基板の左半分）に配置されたＬＥＤ素子１４１数が等しく、受け部１５１に出入りする配線の数が左右等しくなって、プリント基板１５０にプリントされる配線の配線幅、配線ピッチともに同じ条件で形成できるようになるからである。
【００４３】
すなわち、プリント基板１５０の短辺側の寸法は、導光板１７０の板厚寸法よりやや大きい程度で、液晶表示装置１０の厚みを薄くしようとする寸法制約から自ずとＬＥＤ素子１４１の短辺側の寸法に比べても余裕のある大きさは採りづらい。このような条件でプリント基板１５０にＬＥＤ素子１４１を配置すると、配線パターンを描写するエリアは配置されたＬＥＤ素子１４１の上下方向に残された僅かな幅の領域だけである。この僅かな領域を有効に利用するためには、配線パターンに偏りがなく、配線幅、配線ピッチとも同じ条件で形成できることが望ましいからである。
【００４４】
〔ＬＥＤ素子〕
図３に示されるように、ＬＥＤ素子１４１は、プリント基板１５０の片面側だけに配置されている。ＬＥＤ素子１４１は、長手方向一列に配置されている。ＬＥＤ素子は、小さな
グループ単位で電気的特性を分割制御できるように複数プリントされた独立した回路上に配置されている。本実施の形態では、ＬＥＤ素子１４１は、同じ輝度クラスのものが等間隔で配置されているが、輝度クラスを変えて、不等間隔で配置してもよい。
【００４５】
ＬＥＤ素子１４１は、等間隔で一列方向に並ぶ。例えば、ＬＥＤ素子１４１の配置される個数、配置間隔は、必要な照度を考慮して求められる場合があり、また分割制御される分割数は、限られたスペース内で描き分けられる回路配線の数、及びコネクタ１６１のコンタクトＣの採り得る極数を考慮して決められる場合がある。
【００４６】
図３に示されるように、プリント基板１５０の反対側面には、受け部１５１にコネクタ１６１が開口部を外方に向けて載置されている。本実施の形態では、ＬＥＤ素子１４１の配置面と、コネクタ１６１の載置面とがプリント基板１５０の表裏の関係にある。組み付けた際に、重ねられた導光板１７０や反射板１８０との干渉を避けてコネクタ１６２の取り回しを考慮したためであるが、本発明は、ＬＥＤ素子１４１の配置面と、コネクタ１６１の載置面とを同一面とするものを排除するものではない。
【００４７】
〔コネクタ〕
図４は本発明の実施形態に係る嵌合状態のコネクタの外観斜視図であり、（Ａ）はコネクタの上面（反基板面）、（Ｂ）はコネクタの下面（基板面）である。本実施形態のコネクタ１６１、１６２は１９極のコンタクトＣを備え、コンタクトＣは銅線を絶縁材で被覆した電線Ｗの終端に接続されている。電線Ｗはコネクタ１６２の後方から挿抜方向に沿って導出されている。コネクタ１６１と、コネクタ１６２とが嵌合して一体のコネクタ構造１６０を構成する。
【００４８】
コネクタ１６１、１６２はロック機構を備え、互いに嵌合状態を固定する。コネクタ１６１、１６２は絶縁性の材料からなる箱体の平形構造で、内部にコンタクトＣを横方向に１９極並置する。コネクタ１６１はプリント基板１５０にプリントされた配線に接続され、コネクタ１６２は電線Ｗの端部にコンタクトＣで繋がっている。
【００４９】
〔ボトムシャーシ〕
図５は本発明の実施形態に係る液晶表示装置を組み付けた液晶テレビの断面模式図である。図６は従来の構成の液晶表示装置を組み付けた液晶テレビの断面模式図である。図７は従来技術に係る液晶表示装置を組み付けた液晶テレビの断面模式図である。図５に示されるように、プリント基板１５０に受け部１５１の2箇所の張出し部が備わる。液晶パネルアセンブリ１１０及びバックライトアセンブリ１２０を囲うようにして前面からはトップシャーシ１００が、後面からはボトムシャーシ１９０が被さる。このとき、ボトムシャーシ１９０は、図６に示されるように、バックライトアセンブリ１２０の最も背面側に張出した部分に合せて底面までの深さを構成するのではなく、図５に示されるように、バックライトアセンブリ１２０の輪郭形状に合せた底面形状とするところに特徴がある。
【００５０】
すなわち、図５に示されるように、ボトムシャーシ１９０の底面は、バックライトアセンブリ１２０の２箇所の張出した受け部１５１に対応する部分に孔１９２が穿たれ、ボトムシャーシ１９０の底面は導光板１７０、反射板１８０等の板状物が積み重なった構造体の輪郭に沿うように構成されている。これら板状物の積み重なった構造体は全体的に厚みは小さいので、これら構造体の輪郭に沿うようにして形成されたボトムシャーシ１９０も厚みの薄い構造に成り得る。孔１９２の部分は、ここから異物や粉塵が侵入することがないように防塵用の凸状カバー１９１を設けてよいし、或いはボトムシャーシの形状自体に凸部を設けるなどしてもよい。なお、図５に示されるように、本実施形態の液晶テレビ２００は、液晶表示装置１０を液晶面が前面になるように前面外枠２１０及び後面外枠２２０で囲うようにして構成されている。又図６及び図７に示されるように、従来の構成の液晶
テレビ１２００は、液晶表示装置を前面外枠１２１０及び後面外枠１２２０で囲うようにして構成されている。
【００５１】
電源用基板、信号用基板等の液晶テレビを構成する他の基板要素２３０は、ボトムシャーシ１９０の背面部分で、２箇所の張出した受け部１５１に挟まれた窪地状エリアに配置されている。デッドスペースが生じないようにボトムシャーシ１９０の形状に改良を加え、空間を有効利用することで、プリント基板１５０の長辺側に移動させた受け部１５１による張出しが液晶表示装置全体の厚みの拡大に繋がらないようにしている。
【００５２】
〔分割制御〕
ＬＥＤ素子１４１は、輝度にバラツキがあり、特に白色の場合はバラツキが大きい。バラツキのあるＬＥＤ素子１４１を同じ条件で発光させると明度差の原因となる。液晶パネル全面が一様な輝度で明度差の生じない画像が得られるようにするために、また意図的に画面上の特定部分の明度を他の部分の明度に対して差異をもうけるために、ＬＥＤ素子１４１を個別に、或いは小さなグループ単位で制御する手段をとることが望ましい。しかし、ＬＥＤ素子１４１をグループに分けて分割制御するためには、分割数に応じた数の回路配線をプリントしなければならず、また、コネクタ１６１のコンタクトＣも分割数に応じた数が必要となる。
【００５３】
図８はプリント基板に回路配線を表現した概念図であり、（Ａ）は従来技術に見られる基板の短辺側にコネクタを載置した場合、（Ｂ）は本発明の実施形態に係る基板の長辺側にコネクタを載置した場合である。図８の（Ａ）に示されるように、プリント基板１１５０の短辺側端部にコネクタ１１６１を載置した場合、配線領域が限られていて配線パターンを多数形成するのが困難である。一方、図８の（Ｂ）に示される本実施形態のようにプリント基板１５０の長辺側端部の受け部１５１にコネクタ１６１を載置することで、配線領域に余裕ができて分割制御に必要な回路設計が容易となる。
【００５４】
〔本発明の原理〕
本発明は、ボトムシャーシ１９０の構造に改良を加えることで、プリント基板の形状の変更を可能にし、液晶表示装置１０の厚みを拡大をすることなく横幅の縮小を可能にするものである。本発明の目的を達成するために、発明者が着想の基礎とした原理は、限られた空間に必要な構造物を効率よく組み込む場合に、構造物の形状及び組み合わせの工夫によってデッドスペースの発生を最小限にし得る最適の方法があるということである。コネクタの位置をプリント基板の長辺側に移すことで、ＬＥＤの分割制御が可能になることや、コネクタの挿抜作業が楽になることは予測されていたので、発明者はコネクタの搭載位置をプリント基板の長辺側に移すことを前提にして、全体の構成の最適化のために必要な改良と、必要な工夫についての検討を開始した。その結果、上記着想を契機にして本発明に想到した。このような液晶表示装置の小型化、薄厚化は従来から知られていた課題であったが、解決手段にボトムシャーシの構造に変更を加える技術の開示は今までなかった。このことは額縁状のトップシャーシと、それと結合する箱状のボトムシャーシとからなる筐体構成は、その形状とともに当業者にとっては当然そのまま踏襲すべきもので、それらの構成や形状を変更する対象としては認識されていなかったことの証左である。
【００５５】
〔本発明の実施形態の効果〕
本発明の実施形態は次のような効果を奏する。（１）プリント基板の短辺側端部に載置されたコネクタをプリント基板長辺側に載置することで液晶表示装置の厚みを拡大することなく横幅を縮小できる。（２）ＬＥＤ素子の光学特性に応じた分割制御がおこないやすくなり、輝度のバラツキが軽減されたＬＥＤアセンブリや明度差を軽減した液晶表示装置が得られる。（３）ＬＥＤ素子の光学特性に応じた分割制御がおこないやすくなり、液晶画面上の特定の部分の明度を他の部分の明度に対して差異を設けることによって、画像表現
に変化をつけることができ視覚的表現手段の豊富化を可能にする。（４）コネクタの位置がプリント基板の短辺側端部からプリント基板の長辺側端部に移動するのでコネクタの挿抜作業がおこない易くなる。（５）プリント基板のセット方向と同じ方向にコネクタの挿抜方向があり、プリント基板の裏側にコネクタ挿入口が位置するので、プリント基板のユニットへの挿入作業がおこない易くなる。
【００５６】
〔他の実施形態〕
本発明の技術的範囲は、本実施形態に限定して解釈されるべきではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲で当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範囲内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００５７】
〔分割制御の他の実施形態〕
図９はＬＥＤ素子を分割制御するＬＥＤアセンブリの他の実施形態を示す概念図である。受け部１５１は長辺側の端部に備わり、ＬＥＤ素子を複数のグループ単位で制御できるように回路配線がプリントされている。
【００５８】
〔受け部のない他の実施形態〕
図１０は本発明の他の実施形態に係る受け部のないプリント基板を構成に含むＬＥＤアセンブリの外観斜視図であり、（Ａ）はコネクタを載置した面、（Ｂ）はＬＥＤ素子を配置した面である。受け部を設けることなくコネクタ１６１をプリント基板１５０に載置しているので液晶表示装置１０の厚みを更に薄くし得る。
【００５９】
〔受け部に搭載するコネクタの他の実施形態〕
図１１はプリント基板に搭載するコネクタの他の実施形態を示す外観斜視図であり、（Ａ）はトップタイプコネクタ、（Ｂ）はサイドエントリータイプコネクタである。トップタイプコネクタの場合、受け部１５１にはコネクタ６６１の厚み面が接続し、嵌合するコネクタ６６２の挿抜方向はプリント基板面に対して直交する方向であり、導出される電線Ｗは挿抜方向に沿う方向である。トップタイプコネクタの場合、受け部の張出し量の最小化が図り易く、張出し量は、好ましくは２〜５ｍｍ、より好ましくは２〜４ｍｍ、更に好ましくは２〜３ｍｍである。小さすぎた場合、コネクタを搭載できず、大きすぎた場合、液晶表示装置の厚みを薄くするという本来の目的を十分に達成できなくなる。このように構成した場合にも、概ね、上記（１）〜（５）の効果を奏し得る。
【００６０】
サイドエントリータイプコネクタの場合、受け部１５１にはコネクタ７６１の底面が接続し、開口部は受け部１５１の張出し方向に向く。嵌合するコネクタ７６２の挿抜方向は、受け部１５１の張出し方向に沿い、電線Ｗの導出方向は挿抜方向に直交する方向に沿う。サイドエントリータイプコネクタの場合、電線Ｗの導出方向が受け部１５１の張出し方向に直交する方向なので、液晶表示装置の厚みの最小化の手段の一つとして採り得る方法である。このように構成した場合にも、概ね、上記（１）〜（５）の効果を奏し得る。
【００６１】
図１３はプリント基板に搭載するコネクタの他の実施形態を示す外観斜視図である。図１４は他の実施形態のコネクタを搭載したＬＥＤアセンブリの外観斜視図であり、（Ａ）はコネクタが嵌合した状態、（Ｂ）はコネクタが離間した状態である。コネクタ８６１および８６２は互いにロック機構を備え、嵌合状態を固定する。
【００６２】
図１３に示されるように、コネクタ８６１は絶縁性の材料からなる箱体構造で、一側面に開口部８６１ａを備え、内部に複数個のコンタクトを横方向に配置するコンタクト収容室を備える。コンタクトは一方端部でプリント基板上の配線（パッド）に接続される。コネクタ８６２は絶縁性の材料からなる矩形状の本体と、矩形状の本体表面に配置された複数
個のコンタクトとを備える。コンタクトは一方端部で電線Ｗにつながっている。
【００６３】
図１４に示されるように、コネクタ８６１は開口部８６１ａを外方に向けてプリント基板８５０の長手方向中央部の端部に載置される。載置される部分のプリント基板８５０には貫通窓８５０ａが穿設されている。コネクタ８６１はＬＥＤ配置面側から貫通窓８５０ａに装着されて、コネクタ８６１の天面に備わる支持片８６１ｂ、８６１ｂの表面がプリント基板８５０の表面に当接する姿勢で支持固定される。この支持姿勢で、コンタクトのプリント基板８５０に向かう側の端部はプリント基板上のパッドに接触し、半田実装工程で接続固定される。
【００６４】
このように、コネクタ８６１および８６２の嵌合はＬＥＤ１４１配置面の反対側のプリント基板面でおこなわれるが、コネクタ８６１が実装される面はＬＥＤ１４１が実装されるプリント基板面と同じ面である。その結果、ＬＥＤアセンブリ８４０は、導光板１７０への組み付けの際、コネクタ８６１および８６２が導光板１７０に干渉することがなく、且つ半田実装工程ではプリント基板８５０の一方の面のみによる片面実装が可能になるので、実装工程の工数の低減が見込まれる。なお、このように構成した場合にも、概ね、上記（１）〜（５）の効果を奏し得る。
【符号の説明】
【００６５】
１０            液晶表示装置
１００          トップシャーシ
１１０          液晶パネルアセンブリ
１１１          液晶パネル
１２０          バックライトアセンブリ
１３０          光学シート
１４０          ＬＥＤアセンブリ
１４１          ＬＥＤ素子
１４２          プリント配線
１５０          プリント基板
１５１          受け部
１６１  １６２      コネクタ
１７０          導光板
１８０          反射板
１９０          ボトムシャーシ
１９１          カバー
１９２          孔  （穿孔）
２００          液晶テレビ
２１０          前面外枠
２２０          後面外枠
２３０          基板要素
Ｃ              コンタクト
Ｗ              電線  （導線）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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