(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状に押し出されて未加硫のゴム材が合流する合流域の中心部に間隔をおいて芯金を順次送り込み、前記ゴム材で前記芯金の外周面が被覆されたゴムロール部と、先方の芯金と後方の芯金との間で前記ゴム材の中心部に芯金が存在しない中間部とを交互に排出する第一工程と、
前記ゴム材に対して加硫処理を施す第二工程と、
前記芯金における両端側の部分を被覆している前記ゴム材を切除して前記両端側の部分を外部に露出させる第三工程と、
を備え、
前記第三工程で露出させる前記両端側の部分の長さをＬとすると、前記合流域における同一径寸法の部分の前記芯金の送り込み方向の長さは、７Ｌ／１０以下とされ、かつ、２〔ｍｍ〕以上とされている、
ゴムロールの製造方法。
【請求項２】
未加硫のゴム材が合流する合流域に円筒状に未加硫のゴム材を押し出し、前記合流域の中心部に間隔をおいて芯金を順次送り込み、前記ゴム材で前記芯金の外周面が被覆されたゴムロール部と、先方の芯金と後方の芯金との間で前記ゴム材の中心部に芯金が存在しない中間部とを交互に排出する押出機と、
前記芯金における両端側の部分を被覆している前記ゴム材を切除して前記両端側の部分を外部に露出させる切除機と、
を備え、
前記切除機で露出させる前記両端側の部分の長さをＬとすると、前記合流域における同一径寸法の部分の前記芯金の送り込み方向の長さは、７Ｌ／１０以下とされ、かつ、２〔ｍｍ〕以上とされている、
ゴムロールの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムロールの製造方法、及びゴムロールの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、円筒状に押し出されるゴム材の中心部に間隔をおいて芯金を順次送り込み、ゴム材で芯金の外周面が被覆されたゴムロール部と、先方の芯金と後方の芯金との間の中空部とを交互に排出する押出機を備えたゴムロールの製造装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１０３４７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のように、ゴムロール部と中空部（中間部）とを交互に排出するゴムロールの製造装置おいて、芯金と円筒状のゴム材とが合流する合流域では、合流域に押し出されるゴム材の圧力損失は、ゴムロール部と中空部（中間部）とを交互に排出することで変化してしまう。
【０００５】
この圧力損失の変化により、芯金に被覆されたゴム材の外径が、軸方向の端部側でばらついてしてしまうことがある。一方、製品とされたゴムロールについては、芯金の両端側の部分が、外部に露出するようにゴム材の一部が切除される。
【０００６】
ここで、芯金の露出長をＬとした際に押出機において芯金にゴム材を被覆する部分の長さが７Ｌ／１０より長いと、芯金の両端側の部分のゴム材を切除した後であってもゴム材の外径がばらついている部分が残ってしまうことがある。
【０００７】
本発明の課題は、芯金の露出長をＬとした際に押出機において芯金にゴム材を被覆する部分の長さが７Ｌ／１０より長い場合と比して、ゴムロールの軸方向の端部側におけるゴム材の外径のばらつきを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係るゴムロールの製造方法は、円筒状に押し出されて未加硫のゴム材が合流する合流域の中心部に間隔をおいて芯金を順次送り込み、前記ゴム材で前記芯金の外周面が被覆されたゴムロール部と、先方の芯金と後方の芯金との間で前記ゴム材の中心部に芯金が存在しない中間部とを交互に排出する第一工程と、前記ゴム材に対して加硫処理を施す第二工程と、前記芯金における両端側の部分を被覆している前記ゴム材を切除して前記両端側の部分を外部に露出させる第三工程と、を備え、前記第三工程で露出させる前記両端側の部分の長さをＬとすると、前記合流域における同一径寸法の部分の前記芯金の送り込み方向の長さは、７Ｌ／１０以下とされ、かつ、２〔ｍｍ〕以上とされていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係るゴムロールの製造装置は、未加硫のゴム材が合流する合流域に円筒状に未加硫のゴム材を押し出し、前記合流域の中心部に間隔をおいて芯金を順次送り込み、前記ゴム材で前記芯金の外周面が被覆されたゴムロール部と、先方の芯金と後方の芯金との間で前記ゴム材の中心部に芯金が存在しない中間部とを交互に排出する押出機と、前記芯金における両端側の部分を被覆している前記ゴム材を切除して前記両端側の部分を外部に露出させる切除機と、を備え、前記第三工程で露出させる前記両端側の部分の長さをＬとすると、前記合流域における同一径寸法の部分の前記芯金の送り込み方向の長さは、７Ｌ／１０以下とされ、かつ、２〔ｍｍ〕以上とされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１のゴムロールの製造方法によれば、芯金の露出長をＬとした際に押出機において芯金にゴム材を被覆する部分の長さが７Ｌ／１０より長い場合と比して、ゴムロールの軸方向の端部側におけるゴム材の外径のばらつきを抑制することができる。
【００１１】
請求項２のゴムロールの製造装置によれば、芯金の露出長をＬとした際に押出機において芯金にゴム材を被覆する部分の長さが７Ｌ／１０より長い場合と比して、ゴムロールの軸方向の端部側におけるゴム材の外径のばらつきを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係るゴムロールの製造装置における合流域を示した拡大断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るゴムロールの製造装置における合流域を示した拡大断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るゴムロールの製造装置における合流域を示した拡大断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るゴムロールの製造装置と比較形態に係るゴムロール製造装置とを用いてゴムロールの外径ばらつきを評価した評価結果を表で示した図面である。
【図５】本発明の実施形態に係るゴムロールの製造装置における分離機構、及び引出機等を示した構成図である。
【図６】本発明の実施形態に係るゴムロールの製造装置における分離機構、及び引出機等を示した構成図である。
【図７】本発明の実施形態に係るゴムロールの製造装置における分離機構、及び引出機等を示した構成図である。
【図８】本発明の実施形態に係るゴムロールの製造装置における分離機構、及び引出機等を示した構成図である。
【図９】本発明の実施形態に係るゴムロールの製造装置における分離機構、及び引出機等を示した構成図である。
【図１０】本発明の実施形態に係るゴムロールの製造装置に備えられた切除機を示した図面である。
【図１１】本発明の実施形態に係るゴムロールの製造装置を示した構成図である。
【図１２】（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係るゴムロールの製造装置によって製造されたゴムロールを示した断面図である。
【図１３】（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に対する比較形態に係るゴムロールの製造装置によって製造されたゴムロールを示した断面図である
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態に係るゴムロールの製造装置、及びゴムロールの製造方法の一例を図１〜図１３に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示す。
【００１４】
（全体構成）
本実施形態に係るゴムロールの製造装置、及びゴムロールの製造方法によって製造されるゴムロール７０（図１０（Ｃ）参照）は、例えば、電子写真方式の画像形成装置の感光体ドラムと接触して従動回転しながら感光体ドラムを帯電する帯電ロールとして用いられる。感光体ドラムの帯電ばらつきを抑制するため、ゴムロール７０の外径が、予め決められた許容範囲内に収まっている必要がある。
【００１５】
本実施形態に係るゴムロールの製造装置１０は、図１１に示されるように、いわゆるクロスヘッドダイから構成される押出機１２と、押出機１２の下方側に配置される押圧機１４と、押圧機１４の下方側に配置される引出機１６とを備えている。また、ゴムロールの製造装置１０は、切除機８０（図１０（Ａ）参照）と、各部を制御する制御部７８とを備えている。
【００１６】
〔押出機〕
押出機１２は、未加硫のゴム材を供給するゴム材供給部１８と、ゴム材供給部１８から供給されたゴム材を円筒状に押し出す押出部２０と、押出部２０から円筒状に押し出されるゴム材の中心部に芯金２２を供給する芯金供給部２４とを備えている。
【００１７】
［ゴム材供給部］
ゴム材供給部１８は、円筒状の本体部２６の内部に配置されるスクリュー２８と、本体部２６内のゴム材を加熱するヒータ（図示省略）と、本体部２６の図中右側に配置され、スクリュー２８を回転駆動する駆動モータ３０とを備えている。さらに、本体部２６の駆動モータ３０側にはゴム材を投入する投入口３２が配置されている。
【００１８】
この構成において、投入口３２から投入されたゴム材は、本体部２６の内部においてスクリュー２８によって練られながら押出部２０に向けて送り出されるようになっている。
【００１９】
［押出部］
押出部２０は、ゴム材供給部１８に接続される円筒状のケース３４と、ケース３４の内部に配置される円柱状のマンドレル３６と、マンドレル３６の下方側に配置される排出ヘッド３８とを備えている。また、マンドレル３６は保持部材４０によってケース３４に保持され、排出ヘッド３８は保持部材４２によってケース３４に保持されている。そして、マンドレル３６の外周面（一部において保持部材４０の外周面）と保持部材４２の内周面（一部において排出ヘッド３８の内周面）との間には、ゴム材が環状に流れる環状流路４４が形成されている。
【００２０】
また、マンドレル３６の中心部には芯金２２が挿入されて通過する通過孔４６が形成されている。一方、マンドレル３６の先端側（下端側）の部分は、先端部に向けて先細った形状を呈している。そして、マンドレル３６の先端部の下方側の領域は、通過孔４６から供給される芯金２２と環状流路４４から供給されるゴム材とが合流する合流域４８とされている。即ち、この合流域４８に向けてゴム材が円筒状に押し出され、円筒状に押し出されるゴム材の中心部に芯金２２が送り込まれるようになっている。
【００２１】
なお、合流域４８において芯金２２にゴム材を被覆する部分の長さについては詳細を後述する。
【００２２】
［芯金供給部］
芯金供給部２４は、マンドレル３６の上方側に配置されるローラ対５０を備えている。ローラ対５０は複数対（例えば、３対）設けられ、各ローラ対５０の片側（図中左側）のローラはベルト５２を介して駆動ローラ５４に接続されている。駆動ローラ５４が駆動されると、各ローラ対５０によって挟持される芯金２２はマンドレル３６の通過孔４６に向けて送られるようになっている。芯金２２は予め定められた長さとされており、ローラ対５０によって送られる後方の芯金２２がマンドレル３６の通過孔４６内に存在する先方の芯金２２を押すことにより、複数の芯金２２が順次に通過孔４６を通過するようになっている。
【００２３】
この構成において、駆動ローラ５４の駆動は、先方の芯金２２の先端がマンドレル３６の先端に達したときに一旦停止されようになっている（図５参照）。そして、ゴム材の中心部に間隔をおいて芯金２２が順次送り込まれるようになっている。これにより、ゴム材で芯金２２の外周面が被覆されたゴムロール部５６と、芯金２２と芯金２２の間でゴム材の内部に芯金２２が存在しない中間部５８とが交互に排出ヘッド３８から排出されるようになっている。なお、芯金２２の外周面にはゴム材との接着性を高めるためにプライマーが予め塗布されている。
【００２４】
〔押圧機〕
押圧機１４は、１対の半円筒状の押圧部材６０を備えている。１対の押圧部材６０は、押出機１２から排出されるゴムロール部５６を挟むように対向配置されている。各押圧部材６０には、中心部に向けて突出する押圧部６２が形成されている。そして、各押圧部材６０は駆動機構（図示省略）によって図中左右方向に可動されるようになっている。
【００２５】
〔引出機〕
引出機１６は、１対の半円筒状の把持部材６４を有している。１対の把持部材６４は、押出機１２から排出されるゴムロール部５６を挟むように対向配置されている。各把持部材６４には、ゴムロール部５６の外周面形状に対応した形状の把持部６６が形成されている。そして、各把持部材６４は駆動機構（図示省略）によって左右方向および上下方向に可動されるようになっている。
【００２６】
〔切除機〕
切除機８０は、図１０（Ａ）に示されるように、芯金２２が袋とじ状とされるゴムロール体７４の両端部を把持する一対の把持部材８２と、一対のカッタ８４とを備えている。
【００２７】
把持部材８２は、把持したゴムロール体７４をゴムロール体７４の周方向に回転させるようになっており、カッタ８４は、把持したゴムロール体７４に対して近接離間する方向に移動するようになっている。
【００２８】
この構成において、切除機８０が芯金２２の端面６８を覆う部分のゴム材を切除することで、芯金２２の両端側の部分が露出したゴムロール７０が形成されるようになっている（図１０（Ｂ）、図１０（Ｃ）参照）。
【００２９】
なお、ゴムロール７０における芯金２２が露出した芯金露出部２２Ａの軸方向の長さ（図１０のＬ寸法）については、詳細を後述する。
【００３０】
（全体構成の作用）
次に、ゴムロールの製造装置１０を用いてゴムロール７０を製造する製造方法について説明する。
【００３１】
ゴム材供給部１８の投入口３２に投入されたゴム材は、図１１に示されるように、本体部２６の内部において図示せぬヒータにより加熱され、回転するスクリュー２８によって練られながら押出部２０に向けて送り出される。
【００３２】
ゴム材供給部１８から押出部２０に送り出され、押出部２０に供給されたゴム材は、押出部２０の内部に形成された環状流路４４を環状にながれる。環状流路４４を流れるゴム材は、合流域４８に向けて流れ、この合流域４８で円筒状のゴム部材７２として押し出される。
【００３３】
一方、芯金供給部２４によって芯金２２は、マンドレル３６の通過孔４６に供給される。芯金供給部２４のローラ対５０によって供給される後方の芯金２２がマンドレル３６の通過孔４６内に存在する先方の芯金２２を押圧すことにより、先方の芯金２２は、合流域４８で円筒状に押し出されたゴム部材７２の中心部に送り込まれる。これにより、芯金２２の外周面がゴム部材７２で被覆されたゴムロール部５６が排出ヘッド３８から排出される。
【００３４】
ここで、図５に示されるように、後方の芯金２２の先端がマンドレル３６の先端に達して後方の芯金２２が停止すると、各把持部材６４は互いに近づく方向に可動され、各把持部材６４の把持部６６によってゴムロール部５６が把持される。
【００３５】
そして、図６に示されるように、ゴムロール部５６を把持した状態で各把持部材６４が下方側に移動する。即ち、各把持部材６４によってゴムロール部５６が押出機１２から引き出される。また、前述したように、ゴム材は、円筒状のゴム部材７２として合流域４８に押し出されている。そうすると、先方の芯金２２と後方の芯金２２との間でゴム材の内部に芯金２２が存在しない中間部５８が形成される。
【００３６】
さらに、芯金２２の送り出しが再開され、図７に示されるように、中間部５８が１対の押圧部材６０の対向位置まで移動する。そして、中間部５８が１対の押圧部材６０の対向位置まで移動したとき、図８に示されるように、各押圧部材６０は互いに近づく方向に可動され、中間部５８（図７参照）のゴム材は各押圧部材６０の押圧部６２によって内側方向に押圧される。これにより、先方の芯金２２の端面６８および後方の芯金２２の端面６８がゴム材によって覆われる。
【００３７】
さらに、図９に示されるように、各押圧部材６０は互いに離れる方向に可動し、先方のゴムロール部５６と後方のゴムロール部５６とが分離され、芯金２２が袋とじ状とされるゴムロール体７４が形成される（第一工程）。
【００３８】
なお、各把持部材６４は分離されたゴムロール体７４を把持しつつ下方に適宜な距離だけ移動した後、次のゴムロール部５６を把持するための待機位置として図５の仮想線（二点鎖線）で示す位置に移動する。
【００３９】
また、袋とじ状のゴムロール体７４は、次工程において加硫処理炉に入れられる。それにより、芯金２２を覆うゴム材に対して加硫処理が施される（第二工程）。
【００４０】
さらに、加硫処理されたゴムロール体７４の両端側の部分において芯金２２が露出するようにゴム材が切除される（第三工程）。
【００４１】
具体的には、図１０（Ａ）に示されるように、カッタ８４がゴムロール体７４に対して離間位置に配置されている状態で、一対の把持部材８２がゴムロール体７４を把持する。さらに、図１０（Ｂ）に示されるように、カッタ８４がゴムロール体７４に対して近接位置に移動し、把持部材８２がゴムロール体７４を回転させる（図中矢印参照）。これにより、図１０（Ｃ）に示されるように、芯金２２の端面６８を覆う部分のゴム材が切除され、ゴムロール７０が製造される。
【００４２】
なお、芯金２２が袋とじ状とされる理由については、芯金２２の両端部のゴム材が開放されている場合と比して、ゴム材に対して加硫処理を行う際に生じる芯金２２の両端側部分におけるゴム材の変形が抑制されるからである。
【００４３】
（要部構成）
要部構成の構成として、押出部２０の合流域４８において芯金２２にゴム材を被覆する部分の長さ（以下「ランド長さ」）と、ゴムロール７０において芯金２２が露出した芯金露出部２２Ａの軸方向の長さ（以下「芯金露出長さ」）との関係について説明する。
【００４４】
ここで、芯金露出長さとは、図１０（Ｃ）に示すＬ寸法であり、前述したように、芯金露出部２２Ａの軸方向の長さである。一方、ランド長さとは、図１に示すＳ寸法であり、前述したように、合流域４８において芯金２２にゴム材を被覆する部分（同一径寸法の部分）の長さである。
【００４５】
本実施形態においては、芯金露出長さをＬとし、ランド長さをＳとすると、ランド長さＳは、７Ｌ／１０以下とされ、かつ、２〔ｍｍ〕以上とされている。
【００４６】
次に、本実施形態のゴムロールの製造装置及び比較形態のゴムロールの製造装置を用いて、ゴムロールの外径を評価した。以下評価仕様等について説明する。
【００４７】
〔評価仕様〕
１．ゴム材は、エピクロロヒドリンゴム（商品名：ＥＰＩＯＮ３０１、会社名：ダイソー）１００質量部、加工助剤（商品名：つばき、会社名：日本油脂）１質量部、カーボンブラック（商品名：３０３０Ｂ、会社名：三菱化学）１２質量部、炭酸カルシウム（商品名：Ｖｉｓｃｏｅｘｃｅｌ−３０、会社名：白石工業）４０質量部、可塑剤（商品名：ＤＢ０２、会社名：ダイソー）３質量部、硫黄（商品名：ノクセラーＤＭ、会社名：大内新興化学）６質量部、加硫促進剤（商品名：酸化亜鉛２種、会社名：正同化学）５質量部を配合したゴム材料を密閉型混練機及びロール機を用いて混練を行うことで、未加硫状態のものを得た。なお、ゴム材におけるＪＩＳＫ６３００−１（２００１）のムーニー粘度は５０であった。
【００４８】
２．芯金２２は、Ｌ（全長）＝３５４．５〔ｍｍ〕、外径８．０〔ｍｍ〕のステンレス鋼（ＳＵＳ）製である。
【００４９】
３．押出機として、三葉製作所製のΦ６０〔ｍｍ〕の押出機を用い、スクリュー回転数を１０〔ｒｐｍ〕、ダイス径（図１のＣ寸法）をφ１２．５〔ｍｍ〕、ゴム材の押出し圧力を２３〔ＭＰａ〕とした。
【００５０】
４．前述した未加硫のゴム材を押出し機で押出し成形すると同時に芯金２２を順次通過孔４６に通過させ、ゴムロール体７４を形成させた。その後、１６５〔℃〕で７５分間、熱風炉に投入して加硫（無圧加硫）を行い、芯金２２上にゴム材の加硫ゴム層を形成した。
【００５１】
５．芯金２２の搬送速度をゴム材の押し出し速度に対して１０５〔％〕とした。なお、ゴム材の押し出し速度とは、ゴムロールの製造装置１０を用いて、円筒状に押し出されたゴム部材７２の中心部に、無負荷状態の芯金２２を挿入した際の芯金の移動速度である。つまり、無負荷状態の芯金２２を通過孔４６に挿入した際の芯金の搬送速度がゴム材の押し出し速度の１００〔％〕となる。
【００５２】
６−１．実施例１については、芯金露出長さＬを１０〔ｍｍ〕とし、ランド長さＳを２〔ｍｍ〕とした。つまり、ランド長さＳを、２Ｌ／１０とした（図４参照）。
【００５３】
６−２．実施例２については、芯金露出長さＬを１０〔ｍｍ〕とし、ランド長さＳを５〔ｍｍ〕とした。つまり、ランド長さＳを、５Ｌ／１０とした。
【００５４】
６−３．実施例３については、芯金露出長さＬを２０〔ｍｍ〕とし、ランド長さＳを１０〔ｍｍ〕とした。つまり、ランド長さＳを、５Ｌ／１０とした。
【００５５】
６−４．実施例４については、芯金露出長さＬを２０〔ｍｍ〕とし、ランド長さＳを１４〔ｍｍ〕とした。つまり、ランド長さＳを、７Ｌ／１０とした。
【００５６】
６−５．比較例１については、芯金露出長さＬを１０〔ｍｍ〕とし、ランド長さＳを８〔ｍｍ〕とした。つまり、ランド長さＳを、８Ｌ／１０とした。
【００５７】
６−６．比較例２については、芯金露出長さＬを２０〔ｍｍ〕とし、ランド長さＳを１６〔ｍｍ〕とした。つまり、ランド長さＳを、８Ｌ／１０とした。
【００５８】
〔評価項目・評価方法〕
ゴムロールの外径について評価（測定）した。ゴムロールの外径を測定するために、遮光式レーザー外径測定装置（アサカ理研製：ＲＯＬＬ２０００）を用いた。
【００５９】
具体的には、測定するゴムロールの両端を支持して軸方向一端部から他端部までのゴム材の外周のプロフィールを測定した。この測定を、ゴムロールの周方向において１５〔°〕ピッチで行った。そして、理想クラウン曲線（半径）に対する誤差を求め、誤差の中で最も大きい数値を最大誤差とした。
【００６０】
〔評価基準〕
基準値に対して最大誤差が６０〔μｍ〕未満の場合は、このゴムロールを電子写真方式の画像形成装置の帯電ロールとして用いて場合に、感光体ドラムの帯電ばらつきが許容範囲内に収まるため、「○」とした。
【００６１】
一方、最大誤差が６０〔μｍ〕以上の場合は、このゴムロールを電子写真方式の画像形成装置の帯電ロールとして用いて場合に、感光体ドラムの帯電ばらつきが許容範囲内に収まらないため、「×」とした。
【００６２】
〔評価結果〕
図４には、評価結果が表で示されている。この表で示されるように、実施例１、実施例２、実施例３、実施例４は、最大誤差が６０〔μｍ〕未満であるため、「○」となり、比較例１、比較例２は、最大誤差が６０〔μｍ〕以上であるため、「×」となった。
【００６３】
〔考察〕
ゴムロールの外径が基準値に対してばらつく理由について考察する。
【００６４】
合流域４８を構成する排出ヘッド３８の内周面３８Ａと合流域４８に押し出されたゴム材との接触について考える。
【００６５】
図１に示されるように、中間部５８が合流域４８に位置している際には、合流域４８に押し出されたゴム材は、合流域４８を構成する排出ヘッド３８の内周面３８Ａと合流域４８の全域に亘って密着する。これは、中間部５８のゴム材の中心部には、芯金２２が存在していない。このため、搬送される芯金２２によって、合流域４８のゴム材に負荷される下方側への引張力が小さいためである。
【００６６】
図２に示されるように、芯金２２の先端側（下端側）の部分が合流域４８に送り込まれると、芯金２２の先端側の部分を覆うゴム材が搬送方向に引っ張られて伸ばされる。このように、芯金２２の先端側の部分を覆うゴム材が搬送方向に引っ張られることで、内周面３８Ａと、内周面３８Ａに密着するゴム材との間には、剪断力が作用する。
【００６７】
図３に示されるように、芯金２２がさらに合流域４８に送り込まれると、芯金２２の先端側の部分を覆うゴム材がさらに搬送方向に引っ張られる。これにより、内周面３８Ａと、内周面３８Ａに密着するゴム材との間に作用する剪断力が大きくなる。この剪断力により、内周面３８Ａに密着していたゴム材の一部は、内周面３８Ａから剥離する。この剥離に起因して、芯金２２を覆うゴム材の一部に周方向に亘って凸部１００が形成される。
【００６８】
そして、ゴム材と内周面３８Ａとの密着力が強い程、ゴム材が内周面３８Ａから剥離するタイミングが遅くなる。このため、凸部１００は、ゴムロール体７４の軸方向の中央側に形成される。
【００６９】
ここで、ランド長さＳが長い程、ゴム材と内周面３８Ａとの接触面積が大きくなるため、ゴム材と内周面３８Ａの密着力が強くなる。つまり、ランド長さＳが短い程、凸部１００は、ゴムロール体７４の軸方向の端部側に形成される。
【００７０】
また、ランド長さＳが、２〔ｍｍ〕より短くなると、押し出されるゴム材が円形として型内を流れる長さが短くなるため、ゴムロール体７４の形状が安定しない。ここで、本実施形態では、前述したように、ランド長さＳは、２〔ｍｍ〕以上とされている。このため、ゴムロール体７４の形状が安定している。
【００７１】
ここで、比較形態では、ランド長さＳが、７Ｌ／１０より大きくされている。このため、本実施形態と比して、凸部１００は、ゴムロール体７４の軸方向の中央側に形成される。
【００７２】
これにより、比較形態では、図１３（Ａ）（Ｂ）に示されるように、芯金２２の端面６８を覆う部分のゴム材を切除しても、凸部１００のピーク部位が残留してしまう。
【００７３】
一方、本実施形態では、芯金露出長さをＬとし、ランド長さをＳとすると、ランド長さＳは、７Ｌ／１０以下とされている。
【００７４】
このため、本実施形態では、ランド長さＳが、７Ｌ／１０より大きい場合と比して、凸部１００は、ゴムロール体７４の軸方向の端部側に形成される。
【００７５】
これにより、本実施形態では、図１２（Ａ）（Ｂ）に示されるように、芯金２２の端面６８を覆う部分のゴム材を切除することで、凸部１００のピーク部位が切除される。
【００７６】
（まとめ）
本実施形態では、芯金露出長さをＬとし、ランド長さをＳとすると、ランド長さＳは、７Ｌ／１０以下とされ、かつ、ランド長さＳは、２〔ｍｍ〕以上とされている。このため、比較形態と比して、ゴムロール７０の軸方向の端部側（先端側）におけるゴム材の外径のばらつきが抑制される。
【００７７】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、先方の芯金２２と後方の芯金２２との間は、ゴム材の内部に芯金２２が存在しない中実の中間部とされたが、ゴム材の内部が中空とされてもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１０          ゴムロールの製造装置
１４          押圧機
２２          芯金
５６          ゴムロール部
５８          中間部
８０          切除機
【要約】
【課題】芯金の露出長をＬとした際に押出機において芯金にゴム材を被覆する部分の長さが７Ｌ／１０より長い場合と比して、ゴムロールの軸方向の端部側におけるゴム材の外径のばらつきを抑制することができるゴムロールの製造方法、ゴムロールの製造装置を得る。
【解決手段】ランド長さＳが長い程、ゴム材と内周面３８Ａとの接触面積が大きくなるため、ゴム材と内周面３８Ａの密着力が強くなる。つまり、ランド長さＳが短い程、凸部１００は、ゴムロール体７４の軸方向の端部側に形成される。本実施形態では、芯金露出長さをＬとし、ランド長さをＳとすると、ランド長さＳは、７Ｌ／１０以下で、かつ、２〔ｍｍ〕以上とされている。このため、ゴムロールの軸方向の端部側におけるゴム材の外径のばらつきを抑制することができる。
【選択図】図１【図４】
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【図１０】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１１】
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