(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融ガラスをその中に流すように構成されたガラス製造容器において、
第一面と第二面を有する外層、
第一面と第二面を有する内層、および
前記外層の第二面と前記内層の第一面との間に位置している中間層
を含み、
前記中間層が、ガス雰囲気が前記外層の第二面と前記内層の第一面との間でその中を流れることを可能にするガス透過性構造を有するとともに、ｉ）波形または窪み付き金属板である、またはｉｉ）金属網目スクリーンである、
ガラス製造容器。
【請求項２】
前記外層が、１つの位置で、その第一面と第二面を通って延在する入口ポートを有する、請求項１記載のガラス製造容器。
【請求項３】
前記外層および前記内層が異種金属である、請求項１または２記載のガラス製造容器。
【請求項４】
ガラス製造システムにおいて、
溶融ガラスがその中を流れるガラス製造容器であって、
第一面と第二面を有する外層、
第一面と第二面を有する内層、および
前記外層の第二面と前記内層の第一面との間に位置している中間層
を含み、
前記中間層が、ガス雰囲気が前記外層の第二面と前記内層の第一面との間でその中を流れることを可能にするガス透過性構造を有するとともに、ｉ）波形または窪み付き金属板である、またはｉｉ）金属網目スクリーンである、
ガラス製造容器、並びに
前記ガス雰囲気を前記ガラス製造容器の前記中間層に供給する制御システム、
を備えたガラス製造システム。
【請求項５】
ガラス物品を製造する方法において、
請求項１から３いずれか1項記載のガラス製造容器を用意し、
前記ガラス製造容器に溶融ガラスを流し、  
前記ガス雰囲気を前記ガラス製造容器の前記中間層に供給する、
ことを含む方法。
【請求項６】
溶融ガラスをその中に流す様に構成された請求項１から３いずれか1項記載のガラス製造容器を作製する方法において、
（ａ）第一面と第二面を有する外層、（ｂ）第一面と第二面を有する内層、および（ｃ）前記外層の第二面と前記内層の第一面との間に位置しており、かつガス雰囲気が前記外層の第二面と前記内層の第一面との間でその中を流れることを可能にするガス透過性構造を有しているとともに、ｉ）波形または窪み付き金属板で作成されている、またはｉｉ）金属網目スクリーンで作成されている中間層を積層すること、
を含む方法。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の説明】
【０００１】
本出願は、２０１２年６月１５日に出願された米国特許出願第１３／５２４５５８号の米国法典第３５編第１２０条の下での優先権の恩恵を主張するものである。
【技術分野】
【０００２】
本発明は、ガラス製造容器、ガラス製造システム、ガラス板またはガラス物品を製造する方法、およびそのガラス製造容器を作製する方法に関する。このガラス製造容器は、溶融ガラスをその中に流すように構成されている。それに加え、ガラス製造容器は、外層、中間層、および内層を含み、ここで、中間層は外層と内層の間に位置しており、この中間層は、ガス雰囲気が外層と内層の間でその中を通り過ぎることを可能にするガス透過性構造を有する。例えば、そのガス雰囲気は、中間層の空間内で正圧を維持し、かつ溶融ガラス中のブリスターの形成を抑制するようなものであり得る。その上、本発明は、溶融ガラス中に部分的に挿入されるように構成された装置（例えば、ベル装置、撹拌機、熱電対、レベルプローブ）に関する。さらに、本発明は、ガラス管を製造するためのベル装置を含むシステムに関する。
【背景技術】
【０００３】
液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、スマートフォン、タブレット型コンピュータなどの多種多様なデバイスで、平らなガラス板が利用されている。これらの平らなガラス板を製造するための好ましい技法に、フュージョン法がある。このフュージョン法において、貴金属、例えば、白金または白金合金を含有するガラス製造容器を使用することによって、ガラス板が製造される。この貴金属は、一般に、ほとんどのガラスに関して不活性であると考えられており、それゆえ、ガラス板中にどのような包有物も生じるはずはない。しかしながら、このことは必ずしも有効ではない。
【０００４】
ガラス製造容器内部の金属／ガラス界面に酸化反応が生じ、これにより、溶融ガラス中、それゆえ、ガラス板中に気体包有物が生じる。金属／ガラス界面に生じるよくある酸化反応の１つは、負に帯電した酸素イオンの分子酸素への転化であり、これは、溶融ガラス中の水とヒドロキシル種の熱的破壊により生じる。この現象は、ガラスの溶融と送達における高温で、溶融ガラス中に低い水素分圧が存在するために生じる。それゆえ、水素が、溶融ガラスを収容している貴金属製容器と接触すると、水素がガラス製造容器から急激に浸み出し、金属／ガラス界面から水素を奪ってしまう。化学的な釣り合いに基づいて、ガラス製造容器を去る水素１モル毎に、ガラス／金属界面に１／２モルの酸素が残される。それゆえ、水素がガラス製造容器を去るにつれて、金属／ガラス界面での酸素レベルまたは酸素分圧が増加し、これにより、溶融ガラス中にブリスターまたは気体包有物が生じる。その上、ハロゲン（Ｃｌ、Ｆ、Ｂｒ）などの、溶融ガラス中の他の種の触媒作用または酸化を含む他の反応もあり、これにより、溶融ガラスおよび結果として得られるガラス板内に気体包有物が生じることもある。さらに、金属／ガラス界面での電気化学反応により、酸化反応が生じることがある。これらの電気化学反応は、熱電池、ガルバーニ電池、高ＡＣまたはＤＣ電流用途および接地状況と関連付けることができる。
【０００５】
今日、溶融ガラスおよび結果として得られるガラス板内に気体包有物を形成させるこれらの問題となる酸化反応に対処するために使用できる公知の方法がいくつかある。これらの公知の方法は、ガラスコーティングの使用、ガラス製造容器の外面の周りの雰囲気制御からＤＣ保護にまで及ぶ。これらの方法の全てはそれぞれ利用されているが、多大なコストが伴い、実施と保全が難しいことがある。例えば、貴金属を含有するガラス製造容器の１つ以上を取り囲む湿度制御外囲器であって、ガラス板中の気体包有物の形成を低減させるようにその容器外の水素の分圧を制御するために使用される湿度制御外囲器の使用を含む方法がある。これらの湿度制御外囲器のいくつかの異なるタイプが、特許文献１および２（その内容がここに引用される）に論じられている。湿度制御外囲器の使用は効果的であるが、それを構築するための資本コスト並びに運転費用の両方が高い。運転の主な出費は、窒素、空調と蒸気生産のためのエネルギー並びに気体を循環させるファンに必要なエネルギーである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第５７８５７２６号明細書
【特許文献２】米国特許第７６２８０３９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
それゆえ、ガラス板中の気体包有物の形成を防ぐための代わりの方法を提供することが望ましいであろう。この必要性と他の必要性が、本発明により満たされる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本出願の独立請求項において、ガラス製造容器、ガラス製造システム、ガラス板またはガラス物品を製造する方法、そのガラス製造容器を作製する方法、溶融ガラス中に部分的に挿入されるように構成された装置、およびガラス管を製造するためのシステムが記載されている。ガラス製造容器、ガラス製造システム、ガラス板またはガラス物品を製造する方法、そのガラス製造容器を作製する方法、溶融ガラス中に部分的に挿入されるように構成された装置、およびガラス管を製造するためのシステムの有利な実施の形態が、従属請求項に記載されている。
【０００９】
１つの態様において、本発明は、溶融ガラスをその中に流すように構成されたガラス製造容器を提供する。このガラス製造容器は、（１）第一面と第二面を有する外層、（２）中間層、および（３）第一面と第二面を有する内層を含む。この中間層は、外層の第二面と内層の第一面との間に位置している。その上、中間層は、ガス雰囲気が外層の第二面と内層の第一面との間でその中を通り過ぎることを可能にするガス透過性構造を有している。
【００１０】
別の態様において、本発明は、（ａ）溶融ガラスをその中に流すように構成されたガラス製造容器、および（ｂ）制御システムを備えたガラス製造システムを提供する。このガラス製造容器は、（１）第一面と第二面を有する外層、（２）中間層、および（３）第一面と第二面を有する内層を含む。この中間層は、外層の第二面と内層の第一面との間に位置している。その上、中間層は、ガス雰囲気が外層の第二面と内層の第一面との間でその中を通り過ぎることを可能にするガス透過性構造を有している。この制御システムは、ガス雰囲気をガラス製造容器の中間層に供給する。
【００１１】
さらに別の態様において、本発明は、ガラス物品を製造する方法を提供する。この方法は、（ａ）（１）第一面と第二面を有する外層、（２）中間層、および（３）第一面と第二面を有する内層を含むガラス製造容器であって、この中間層が、外層の第二面と内層の第一面との間に位置しており、かつガス雰囲気が外層の第二面と内層の第一面との間でその中を通り過ぎることを可能にするガス透過性構造を有している、ガラス製造容器に溶融ガラスを流す工程、および（ｂ）ガス雰囲気をガラス製造容器の中間層に供給する工程を有してなる。
【００１２】
さらにまた別の態様において、本発明は、ガラス製造システムにおいて、（ａ）溶融ガラスを形成するためにその中のガラスバッチ材料が溶融される溶融容器；（ｂ）その溶融容器から溶融ガラスを受け取る溶融容器から清澄容器への管；（ｃ）その溶融容器から清澄容器への管から溶融ガラスを受け取り、この溶融ガラスから気泡を除去する清澄容器；（ｄ）その清澄容器から溶融ガラスを受け取る清澄容器から撹拌槽への管；（ｅ）その清澄容器から撹拌槽への管から溶融ガラスを受け取り、この溶融ガラスを混合する撹拌槽；（ｆ）その撹拌槽から溶融ガラスを受け取る撹拌槽からボウルに接続する管；（ｇ）その撹拌槽からボウルに接続する管から溶融ガラスを受け取るボウル；（ｈ）そのボウルから溶融ガラスを受け取る下降管；（ｉ）前記下降管から溶融ガラスを受け取る少なくとも１つの入口と、その入口から溶融ガラスを受け取り、ガラス板を形成する形成容器とを備えたフュージョンドロー装置；および（ｊ）前記溶融容器から清澄容器への管、前記清澄容器、前記清澄容器から撹拌槽への管、前記撹拌槽、前記撹拌槽からボウルに接続する管、前記ボウル、前記下降管、および前記入口の少なくとも１つが：（１）第一面と第二面を有する外層、（２）中間層、および（３）第一面と第二面を有する内層を含み、その中間層は、外層の第二面と内層の第一面との間に位置しており、かつガス雰囲気が外層の第二面と内層の第一面との間でその中を通り過ぎることを可能にするガス透過性構造を有しており；並びに（ｋ）前記ガス雰囲気を、前記溶融容器から清澄容器への管、前記清澄容器、前記清澄容器から撹拌槽への管、前記撹拌槽、前記撹拌槽からボウルに接続する管、前記ボウル、前記下降管、および前記入口の少なくとも１つの中間層に供給する制御システムを備えたガラス製造システムを提供する。
【００１３】
さらに別の態様において、本発明は、ガラス板を製造する方法を提供する。この方法は、（ａ）溶融容器内で、ガラスバッチ材料を溶融して、溶融ガラスを形成する工程；（ｂ）溶融容器から清澄容器への管により前記溶融容器に接続された清澄容器内で、溶融ガラスから気泡を除去する工程；（ｃ）清澄容器から撹拌槽への管により前記清澄容器に接続された撹拌槽内で、溶融ガラスを混合する工程；（ｄ）撹拌槽からボウルに接続する管により前記撹拌槽に接続されたボウル内に溶融ガラスを受け取る工程；（ｅ）前記ボウルに接続された下降管で、溶融ガラスを受け取る工程；（ｆ）前記下降管に付随する入口に、溶融ガラスを送達する工程；（ｇ）前記入口に接続された形成装置に溶融ガラスを送達する工程；（ｈ）前記形成装置で、溶融ガラスからガラス板を形成する工程；（ｉ）前記溶融容器から清澄容器への管、前記清澄容器、前記清澄容器から撹拌槽への管、前記撹拌槽、前記撹拌槽からボウルに接続する管、前記ボウル、前記下降管、および前記入口の少なくとも１つが：（１）第一面と第二面を有する外層、（２）中間層、および（３）第一面と第二面を有する内層を含み、その中間層は、外層の第二面と内層の第一面との間に位置しており、かつガス雰囲気が外層の第二面と内層の第一面との間でその中を通り過ぎることを可能にするガス透過性構造を有しており；および（ｊ）制御システムから、前記ガス雰囲気を、前記溶融容器から清澄容器への管、前記清澄容器、前記清澄容器から撹拌槽への管、前記撹拌槽、前記撹拌槽からボウルに接続する管、前記ボウル、前記下降管、および前記入口の少なくとも１つの中間層に供給する工程を有してなる。
【００１４】
さらにまた別の態様において、本発明は、ガラス製造容器を作製する方法を提供する。この方法は、第一面と第二面を有する外層、第一面と第二面を有する内層、および外層の第二面と内層の第一面との間に位置しており、かつガス雰囲気が外層の第二面と内層の第一面との間でその中を通り過ぎることを可能にするガス透過性構造を有している中間層を積層する工程を有してなる。
【００１５】
１つの態様において、本発明は、溶融ガラス中に部分的に挿入されるように構成された装置を提供する。その装置は、（ａ）溶融ガラス中に挿入されない第一端部、および溶融ガラス中に挿入される第二端部を有する区画；（ｂ）その区画の少なくとも一部分の周りに巻き付けられた網目；および（ｃ）その網目の少なくとも一部分の周りに巻き付けられたクラッディングを備え、その網目は、気体がその区画とそのクラッディングとの間でその中を通り過ぎることを可能にするガス透過性構造を有し、その気体は、溶融ガラス中に挿入されない第一端部で網目から出ることができる。
【００１６】
別の態様において、本発明は、ガラス管を製造するためのシステムを提供する。このシステムは、（ａ）溶融ガラスがその中を流れるガラス前炉；（ｂ）そのガラス前炉内の溶融ガラス中に部分的に挿入されるように構成された装置であって、（ｉ）溶融ガラス中に挿入されない第一端部、および溶融ガラス中に挿入される第二端部を有する区画と；（ｉｉ）第二端部に取り付けられ、溶融ガラス中に挿入されたベルと；（ｉｉｉ）その区画の少なくとも一部分の周りに巻き付けられた網目と；（ｉｖ）その網目の少なくとも一部分の周りに巻き付けられたクラッディングを備え、その網目は、気体がその区画とそのクラッディングとの間でその中を通り過ぎることを可能にするガス透過性構造を有し、その気体は、溶融ガラス中に挿入されない第一端部で網目から出ることができる、装置；を備え、（ｃ）この装置は、溶融ガラスがガラス前炉から出てガラス管を形成する前に、網目とその上に巻かれたクラッディングを有する区画およびベルの周りに溶融ガラスを流すように構成されている。
【００１７】
本発明の追加の態様は、一部には、以下の詳細な説明、図面およびどの請求項にも述べられており、一部には、その詳細な説明から想起されるか、または本発明を実施することによって分かる。先の一般的な説明および以下の詳細な説明は、例示と説明だけであり、開示されたように本発明を制限するものではないことを理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
本発明のより完全な理解は、添付図面と共に解釈したときに、以下の詳細な説明に関してもたらされるであろう。
【図１】本発明の実施の形態によるガラス板を製造するためのフュージョンドロー法を使用した例示のガラス製造システムの概略図
【図２】本発明の実施の形態により構成された図１に示されたガラス製造システムの清澄容器から撹拌槽への管（レベルプローブ直立管がそこから延在している）の断面側面図
【図３Ａ】本発明の実施の形態により構成された例示のガラス製造容器の断面側面図
【図３Ｂ】本発明の実施の形態により構成された例示のガラス製造容器の断面端面図
【図４Ａ】本発明の別の実施の形態により構成された例示のガラス製造容器の断面側面図
【図４Ｂ】本発明の別の実施の形態により構成された例示のガラス製造容器の断面端面図
【図５Ａ】本発明のさらに別の実施の形態により構成された例示のガラス製造容器の断面側面図
【図５Ｂ】本発明のさらに別の実施の形態により構成された例示のガラス製造容器の断面端面図
【図６】本発明の実施の形態による例示の複合金属構造を形成し、使用するための研究室で使用したプロセスを説明するのに役立つように使用される写真
【図７】本発明の実施の形態による例示の複合金属構造を形成し、使用するための研究室で使用したプロセスを説明するのに役立つように使用される写真
【図８Ａ】本発明の実施の形態による例示の複合金属構造を形成し、使用するための研究室で使用したプロセスを説明するのに役立つように使用される写真
【図８Ｂ】本発明の実施の形態による例示の複合金属構造を形成し、使用するための研究室で使用したプロセスを説明するのに役立つように使用される写真
【図８Ｃ】本発明の実施の形態による例示の複合金属構造を形成し、使用するための研究室で使用したプロセスを説明するのに役立つように使用される写真
【図８Ｄ】本発明の実施の形態による例示の複合金属構造を形成し、使用するための研究室で使用したプロセスを説明するのに役立つように使用される写真
【図８Ｅ】本発明の実施の形態による例示の複合金属構造を形成し、使用するための研究室で使用したプロセスを説明するのに役立つように使用される写真
【図８Ｆ】本発明の実施の形態による例示の複合金属構造を形成し、使用するための研究室で使用したプロセスを説明するのに役立つように使用される写真
【図９Ａ】本発明のさらに別の実施の形態によるガラス管を形成するためにガラス前炉内で使用される装置に、上述した複合金属構造をどのように適用できるかの一例を説明するために使用される概略図
【図９Ｂ】本発明のさらに別の実施の形態によるガラス管を形成するためにガラス前炉内で使用される装置に、上述した複合金属構造をどのように適用できるかの一例を説明するために使用される概略図
【図１０】本発明のさらに別の実施の形態による溶融ガラス中に部分的に挿入されるように構成された装置（例えば、撹拌機、熱電対、レベルプローブ）を記載するために使用される概略図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１を参照すると、本発明の実施の形態によるガラス板１０２を製造するためのフュージョン法を使用する例示のガラス製造システムの概略図が示されている。このガラス製造システム１００は、溶融容器１１０、溶融容器から清澄容器への管１１５、清澄容器１２０、清澄容器から撹拌槽への管１２５（レベルプローブ直立管１２７がそこから延在している）、撹拌槽１３０（例えば、混合容器１３０）、撹拌槽からボウルに接続する管１３５、ボウル１４０（例えば、送達容器１４０）、下降管１４５、フュージョンドロー装置（ＦＤＭ）１５０（入口１５５、形成装置１６０、および牽引ロールアセンブリ１６５を含む）、および移動式アンビル装置（ＴＡＭ）１７０を備えている。典型的に、ガラス製造容器１１５、１２０、１２５、１２７、１３０、１３５、１４０、１４５および１５５は、白金または白金−ロジウム、白金−イリジウムおよびそれらの組合せなどの白金含有金属から製造されているが、それらは、パラジウム、レニウム、ルテニウム、およびオスミウムなどの他の耐火金属、またはその合金を含んでもよい。形成装置１６０（例えば、アイソパイプ１６０）は、典型的に、セラミック材料またはガラスセラミック耐火材料から製造されている。
【００２０】
溶融容器１１０は、ガラスバッチ材料が矢印１１２により示されるように導入され、溶融されて溶融ガラス１１４を形成するところである。清澄容器１２０（例えば、清澄管１２０）は、溶融容器から清澄容器への管１１５により溶融容器１１０に接続されている。清澄容器１２０は、溶融容器１１０から溶融ガラス１１４（この時点では示されていない）を受け取る高温処理区域であり、その中で溶融ガラス１１４から気泡が除去される。清澄容器１２０は、清澄容器から撹拌槽への管１２５により撹拌槽１３０に接続されている。撹拌槽１３０は、撹拌槽からボウルに接続する管１３５によりボウル１４０に接続されている。ボウル１４０は、溶融ガラス１１４（図示せず）を下降管１４５に通してＦＤＭ１５０に送達する。
【００２１】
ＦＤＭ１５０は、入口１５５、形成容器１６０（例えば、アイソパイプ１６０）、および牽引ロールアセンブリ１６５を備えている。入口１５５は、下降管１４５から溶融ガラス１１４（図示せず）を受け取り、次いで、溶融ガラス１１４（図示せず）は、入口１５５から、成形容器１６０へと流れる。成形容器１６０は、溶融ガラス１１４（図示せず）を受け取る開口１６２を備えており、この溶融ガラスは、樋１６４中に流れ込み、次いで、溢れ、基部１６８で互いに融合してガラス板１０９を形成する前に２つの反対側１６６ａと１６６ｂを下降する。牽引ロールアセンブリ１６５は、ガラス板１０９を受け取り、板引きされたガラス板１１１を産出する。ＴＡＭ１７０が板引きされたガラス板１１１を受け取り、その板引きされたガラス板１１１を個々のガラス板１０２に分割する。
【００２２】
本発明の実施の形態によれば、ガラス製造容器１１５、１２０、１２５、１２７、１３０、１３５、１４０、１４５および１５５は、溶融ガラス１１４内の水素透過ブリスター形成を抑制する、または他の様式でガラス生産に利益になるように役立つ、ガス雰囲気をその中に通り過ぎさせる構成を有する。さらに、ガラス製造システム１００は、１つ以上の特別に構成されたガラス製造容器１１５、１２０、１２５、１２７、１３０、１３５、１４０、１４５および１５５に雰囲気を供給する制御システム１７５を１つ以上備えている。例えば、ある制御システム１７５は、特別に構成されたガラス製造容器１１５、１２０、１２５、１２７、１３０、１３５、１４０、１４５および１５５の全てにガス雰囲気を供給するために使用できる。または、ある制御システム１７５は、特別に構成されたガラス製造容器１１５、１２０、１２５、１２７、１３０、１３５、１４０、１４５および１５５の１つまたは任意の組合せにガス雰囲気を供給するために使用できる。特別に構成されたガラス製造容器１１５、１２０、１２５、１２７、１３０、１３５、１４０、１４５および１５５の１つ、すなわち、清澄容器から撹拌槽への管１２５（レベルプローブ直立管１２７がそこから延在している）についての詳細な説明が、図２に関して次に論じられている。
【００２３】
図２を参照すると、本発明の実施の形態にしたがって構成された例示の清澄容器から撹拌槽への管１２５（レベルプローブ直立管１２７がそこから延在している）の断面側面図が示されている。図示されるように、清澄容器から撹拌槽への管１２５は、清澄容器１２０（図示せず）から溶融ガラス１１４を受け取る入口２０２および撹拌槽１３０（図示せず）に溶融ガラス１１４を供給する出口２０４を有する。清澄容器から撹拌槽への管１２５およびレベルプローブ直立管１２７は、外層２０６（例えば、貴金属板２０６）、中間層２０８（例えば、網目スクリーン２０８、ビーズ２０８、波形または窪み付き金属板２０８）および内層２１０（例えば、貴金属板２１０）を備えている。中間層２０８は、外層２０６と内層２１０との間に位置しているか、他の様式で配置される。中間層２０８は、ガス雰囲気を外層２０６と内層２１０との間に通り過ぎさせるガス透過性構造を有する。制御システム１７５は、ガス雰囲気を生成し、外層２０６内の入口ポート２１２に通して中間層２０８に供給する。このガス雰囲気は、中間層２０８の空間内で正圧を維持し、かつ溶融ガラス１１４中のブリスターの形成を抑制するか、他の様式でガラス生産に利益になる。そのガスは、外層２０６内に形成された１つ以上の出口ポート２１４（２つが示されている）から中間層２０８を出ることができる。例えば、中間層２０８からのガス出力は、制御システム１７５、またはいくつかの他の回収システムにより再循環されても、または製造設備に放出されてもよい。あるいは、清澄容器から撹拌槽への管１２５およびレベルプローブ直立管１２７が完全には気密性ではない場合、入口ポート２１２のみを使用してよく、ガスは、清澄容器から撹拌槽への管１２５およびレベルプローブ直立管１２７のいくつかの他の場所から漏れ得る。清澄容器から撹拌槽への管１２５およびレベルプローブ直立管１２７またはどのガラス製造容器も、どのタイプの形状およびこの特定の貴金属構造２０６、２０８および２１０を有しても、または図３〜５に関して次に説明されるように、本発明の様々な実施の形態による多種多様な異なる貴金属構造２０６、２０８および２１０を有しても差し支えない。
【００２４】
図３Ａ〜３Ｂを参照すると、本発明の実施の形態にしたがって構成された例示のガラス製造容器３００の断面側面図及び断面端面図がそれぞれ示されている。このガラス製造容器３００は、溶融ガラス１１４をその中に流すように設計されている。このガラス製造容器３００は、外層２０６（例えば、貴金属板２０６）、中間層２０８（例えば、網目スクリーン２０８、ビーズ２０８、波形または窪み付き金属板２０８）および内層２１０（例えば、貴金属板２１０）を有するように構成されている。その外層２０６は第一面３０２と第二面３４０を含み、内層２１０は第一面３０６と第二面３０８を含む。この中間層２０８は、外層２０６の第二面３０４と内層２１０の第一面３０６との間に位置しているか、または他の様式で形成されている。中間層２０８は、ガス雰囲気が外層２０６と内層の２１０との間でその中を通り過ぎることを可能にするガス透過性構造を有している。この例において、内層の第二面３０８は溶融ガラス１１４と接触する。制御システム１７５（図示せず）は、ガス雰囲気を生成し、外層２０６内の入口ポート２１２に通して中間層２０８に供給する。このガス雰囲気は、中間層２０８の空間内で正圧を維持し、かつ溶融ガラス１１４中のブリスターの形成を抑制するか、他の様式でガラス生産に利益になる。ガスは、外層２０６内に形成された出口ポート２１４（使用される場合）から中間層２０８を出ることができる。中間層２０８からのガス出力は、制御システム１７５（図示せず）、いくつかの他の回収システムにより再循環されても、または製造設備に放出されてもよい。既存のガラス製造容器を、本発明の実施の形態にしたがって構成されるようにどのように改良できるかを説明するための議論が、図４および５に関して次に設けられている。
【００２５】
図４Ａ〜４Ｂを参照すると、本発明の実施の形態にしたがって構成された例示のガラス製造容器４００の断面側面図および断面端面図がそれぞれ示されている。このガラス製造容器４００は、既存のガラス製造容器４０２（既存構造４０２）を選び、この既存のガラス製造容器４０２（既存構造４０２）上に中間層２０８（例えば、網目スクリーン２０８、波形または窪み付き金属板２０８）を施し、次いで、この中間層２０８上に外層２０６（例えば、貴金属板２０６）を施すことによって形成される。この場合、上述した内層２１０は既存のガラス製造容器４０２（既存構造４０２）である。中間層２０８は、ガス雰囲気を外層２０６と既存のガラス製造容器４０２（既存構造４０２）との間に通り過ぎさせるガス透過性構造を有する。制御システム１７５（図示せず）は、ガス雰囲気を生成し、外層２０６内の入口ポート２１２に通して中間層２０８に供給する。このガス雰囲気は、中間層２０８の空間内で正圧を維持し、かつ溶融ガラス１１４中のブリスターの形成を抑制するか、他の様式でガラス生産に利益になる。そのガスは、外層２０６内に形成された出口ポート２１４（使用される場合）から中間層２０８を出ることができる。中間層２０８からのガス出力は、制御システム１７５（図示せず）、またはいくつかの他の回収システムにより再循環されても、またはそのシステムが十分に気密性ではない場合、製造設備に放出されてもよい。
【００２６】
図５Ａ〜５Ｂを参照すると、本発明の実施の形態にしたがって構成された例示のガラス製造容器５００の断面側面図および断面端面図がそれぞれ示されている。このガラス製造容器５００は、既存のガラス製造容器５０２（既存構造５０２）を選び、この既存のガラス製造容器５０２（既存構造５０２）上に中間層２０８を施すことによって形成される。この場合、外層２０６は、外層２０６が既存のガラス製造容器５０２（既存構造５０２）に隣接して位置している場合に形成される空間によって中間層２０８が形成されるように、波形または窪み付き構造を有している。図示された例において、波形の外層２０６は、既存構造５０２からちょうど外れるように位置しており、よって、ガス雰囲気が、波形の外層２０６により形成された開口の全てを通過することができる。あるいは、波形の外層２０６は、既存構造５０２と接触することがあるが、この場合、入力ポート２１２が、波形の外層２０６の全周囲に亘り存在し、よって、ガス雰囲気が波形の外層２０６により形成された開口を通過できる。別の例において、波形の外層２０６は、選択された地点で内層２１０と接触する窪みを有し、それゆえ、ガス透過性層２０８を形成することができ、よって、ガス雰囲気が窪み付き外層２０６と内層２１０との間を通過できる。所望であれば、ガラス製造容器５０２は、既存のガラス製造容器５０２から製造される必要はないが、新たな構造（例えば、下降管、ボウル）を選択し、次いで、その新たな構造上に波形または窪み付き構造を有する外層２０６を施すことによって製造しても差し支えない。いずれにせよ、上述した内層２１０は、既存のガラス製造容器５０２（既存構造５０２）または新たな構造である。それに加え、形成された中間層２０８により、ガス雰囲気が外層２０６と既存のガラス製造容器５０２（既存構造５０２）または新たな構造との間を通過することができる。制御システム１７５（図示せず）は、ガス雰囲気を生成し、それを外層２０６内の入口ポート２１２に通して中間層２０８（例えば、空間）に供給する。このガス雰囲気は、中間層２０８の空間内で正圧を維持し、かつ溶融ガラス１１４中のブリスターの形成を抑制するか、他の様式でガラス生産に利益になる。そのガスは、外層２０６内に形成された出口ポート２１４（使用される場合）から中間層２０８を出ることができる。中間層２０８からのガス出力は、制御システム１７５（図示せず）、またはいくつかの他の回収システムにより再循環されても、または製造設備に放出されてもよい。
【００２７】
上述したことに鑑みて、最も単純な形態の１つにおいて、本発明は、貴金属の２つの層２０６および２１０の間に位置するまたは形成された中間層２０８（例えば、一体ガス透過性膜２０８）を有するガラス製造容器３００、４００および５００（どのような物理的形状も有し得る）の製造および使用に関することが分かるであろう。この中間層２０８（例えば、一体ガス透過性膜２０８）は、ガス雰囲気をそこに通して、溶融ガラス１１４中の水素透過ブリスター形成を抑制するか、またガラス生産に雰囲気の利益を提供するであろう。その上、この複合金属２０６、２０８および２１０を有するガラス製造容器３００、４００および５００は、ガラスの溶融、送達または形成のために使用できることが分かるであろう。中間層２０８（例えば、一体ガス透過性膜２０８）を有するこのガラス製造容器３００、４００および５００は多くの様式で作製することができ、その内のいくつかが下記に論じられている。
【００２８】
ガラス製造容器３００（例えば）を作製する例示の方法の１つは、外層２０６と内層２１０（例えば、白金クラッディングの２つの層２０６および２１０）との間の中間層２０８（例えば、貴金属網目２０８）の積層である。これは、ロール圧接、溶接により、または互いに入れ子になった同心円筒の作製によって行うことができる。図６および７は、ロール圧接によって研究室内で作製された例示の複合金属構造２０６、２０８および２１０の写真である。図６は、０．０１０インチ（約０．２５４ｍｍ）厚の貴金属の２枚の板２０６および２１０の間に挟まれた貴金属網目２０８の断面である（図８Ａ〜８Ｆも参照のこと）。図７は、２枚の貴金属板２０６および２１０の間に挟まれた貴金属網目２０８の断面の近接写真であり、ここでは、雰囲気は、２枚の貴金属板２０６および２１０の間の空間を通り過ぎることができる。
【００２９】
制御システム１７５は、端部を通じて、または構造の外（非ガラス接触）皮に空けられた１つ以上の入口ポート２１２により、中間層２０８（例えば、貴金属網目２０８）に導入できる保護雰囲気を提供できる。典型的に、制御システム１７５は、中間層２０８の内部のガスの正圧を維持するのに十分な体積のガスを供給することだけが必要であろう。一例において、制御システム１７５は、中間層２０８に導入されるどのような混合ガスも加湿できるべきである。その上、制御システム１７５は、窒素と水または可燃性ガスなどの様々なガスを混合し、質量流量制御装置を使用して雰囲気を供給できるべきである。さらに、制御システム１７５は、様々なガスの分圧を正確に制御して、溶融ガラス１１４中の水素透過ブリスターを抑制するか、または他の様式でガラス生産に利益になるのに役立つことができるべきである。
【００３０】
図８Ａ〜８Ｆを参照すると、図６〜７に示された例示の複合金属構造２０６、２０８および２１０を形成し使用するために研究室で使用したプロセスを説明するのに役立つように使用される写真が示されている。ガス透過性貴金属構造２０６、２０８および２１０の作製における第一工程は、この場合、４０メッシュのＰｔ−１０Ｒｈスクリーン２０８および２つの０．０１０インチ（約０．２５４ｍｍ）厚のＰｔ板２０６および２１０を含む出発材料を組み立てることである（図８Ａ〜８Ｆ参照）。この実演で使用した４０メッシュのＰｔ−１０Ｒｈスクリーン２０８は、構造が編み込まれており、０．００８インチ（約０．２０３ｍｍ）の直径のワイヤから構成されていた。しかしながら、ガス透過性貴金属構造２０６、２０８および２１０には、幅広い範囲のワイヤ直径、メッシュサイズ、クラッディングの厚さおよび金属組成を使用できることを認識すべきである。いずれにせよ、２枚のＰｔ金属板２０６および２１０の間に位置する４０メッシュのＰｔ−１０Ｒｈスクリーン２０８のＰｔ金属板２０６および２１０によるサンドイッチ構造は、取扱いを容易にするため、また組立て過程中に互いに構造を維持するために、中央で互いにスポット溶接した。次いで、４０メッシュのＰｔ−１０Ｒｈスクリーン２０８のＰｔ金属板２０６および２１０によるサンドイッチ構造を１２００℃に加熱し、高温のまま圧延装置８０２に移した。その後、４０メッシュのＰｔ−１０Ｒｈスクリーン２０８のＰｔ金属板２０６および２１０によるサンドイッチ構造は、厚さを１０％減少させるようにロールギャップを設定して、互いに圧延した（図８Ｄ参照）。４０メッシュのＰｔ−１０Ｒｈスクリーン２０８のＰｔ金属板２０６および２１０によるサンドイッチ構造を１２００℃に再加熱した後、この圧延クラッディング手法をもう一度繰り返して、厚さをさらに１０％減少させた（図８Ｅ参照）。この実験において製造された構造の断面が図６〜７に示されており、４０メッシュのＰｔ−１０Ｒｈスクリーン２０８の網目構造が、連続細孔７０２の区域を提供し、そこで、保護雰囲気が２枚のＰｔ金属板２０６および２１０の間を流動するであろう。
【００３１】
４０メッシュのＰｔ−１０Ｒｈスクリーン２０８のＰｔ金属板２０６および２１０による組立サンドイッチ構造が実際に、クラッディングの一体部であるガス透過性膜２０８を含むことを検証するために、流動試験を行った。この試験について、積層構造２０６、２０８および２１０の２つの長い側部を互いに溶接して、気密シールを提供した。これにより、積層構造２０６、２０８および２１０の短い両端に開口が残された。図８Ｆに示されるように、プラスチック管８０２を、ガスの入口としての積層構造２０６、２０８および２１０の短い一端（親指の後ろに位置している）にテープで貼った。ついで、積層構造２０６、２０８および２１０を通るガス流を検出する方法として、積層構造２０６、２０８および２１０の反対の短い端部８０８に液体石鹸８０６を施した。わずかなガス流をプラスチック管８０２に通した。図８Ｆから分かるように、ガス流により、積層構造２０６、２０８および２１０の他端８０８で、液体石鹸８０６により泡が生じた。
【００３２】
上述したプロセスは、例示であり、複合金属構造２０６、２０８および２１０を製造し、利用する唯一の方法では決してない。別の方法として、金属外部層２０６、中間層（例えば、網目）および金属内層２１０は、形成および溶接の標準的な板金技術によって一緒に製造することができる。あるいは、中間層２０８は、外層２０６（例えば、貴金属板２０６）および内層２１０（例えば、貴金属板２１０）の間に、ある程度の構造支持を提供し、ガス流のための分離を提供する、貴金属または不活性耐火材料のビーズであっても差し支えない。その上、多孔質構造を有する中間層２０８は、波形または窪み付き外層２０６を波形または窪み付き内層２１０に接合することによって形成しても差し支えない。あるいは、多孔質構造を有する中間層２０８は、波形または窪み付き外層２０６を平らな内層２１０に接合にして、またはその反対に、平らな外層２０６を波形または窪み付き内層２１０に接合して、積層構造を作製することによって形成しても差し支えない。さらに、積層構造の外層２０６および内層２１０のクラッディングに異種材料を使用することも可能である。例えば、ガラス接触に好ましい性質を有するイリジウムなどの材料は、酸化を受けやすいが、内層２１０として使用することができる。このイリジウムは、耐侵食性および耐汚染性を提供するであろうが、外層２０６と内層２１０との間の中間層２０８内に還元環境を流すことによって、その外面の酸化から保護されるであろう。外層２０６は、耐酸化性のための標準的な貴金属から製造して差し支えない。さらに、中間層２０８として使用される網目は、標準的なＲｔ−２０Ｒｈ合金に対して優れた強度を有するある種の材料から製造しても差し支えない。その網目は、溶融ガラス１１４と接触しないであろうから、必ずしも、溶融ガラス１１４に適合している必要はないであろう。
【００３３】
最後に、複合金属構造２０６、２０８および２１０、特に中間層２０８（例えば、ガス透過性貴金属構造２０８）は、雰囲気流の観点から、中間層２０８が、ガス透過性貴金属構造２０６、２０８および２１０の内部の雰囲気の圧力降下および流量制限を最小にするほどできるだけ大きい空間（例えば、細孔径）を有するように設計すべきである。強度の観点から、複合金属構造２０６、２０８および２１０は、中間層２０８は、中間層２０８の両側の外層２０６および内層２１０を支持し、かつ外層２０６および内層２１０が中間層２０８中の空間（例えば、細孔）中に垂れるまたは変形するのを防ぐために最小である空間（例えば、細孔径）を有するように設計すべきである。例えば、空間（例えば、細孔径）が大きいほど、ガラス製造容器内のガラス先端の静水圧から、内層２１０が空洞区域中に垂れる傾向が多くなる。基本的に、ガラス製造システムに使用するために複合金属構造２０６、２０８および２１０を設計する場合、少なくともこれらの要因の全てを考慮しなければならない。
【００３４】
上述したことから、本発明は、高品質のガラスを製造するためのガラス製造容器の白金クラッディングであり得る外層２０６と内層２１０との間に中間層２０８（例えば、一体ガス透過性膜２０８）を製造し、使用する方法および手法に関することが当業者に分かるであろう。この一体ガス透過性膜２０８は、貴金属クラッディング２０６および２１０の内部にあり、水素透過ブリスター形成の抑圧または他の様式でガラス生産に利益になるための保護雰囲気の分配システムとしての機能を果たす。言い換えれば、「カプセル型」中間層２０８は、実際に、溶融、送達および形成のためのガラス製造容器の白金壁の構造の一部である。上述したように、一体ガス透過性膜２０８を備えた複合金属構造２０６、２０８および２１０を製造する様式は数多くある。１つの例示のプロセスは、貴金属板２０６（例えば、白金板２０６）、貴金属網目スクリーン２０８および別の貴金属板２１０を積層することである。貴金属板２１０の１つの層は、ガラス製造容器３００、４００および５００のガラス接触面または内面であるであろう。網目スクリーン２０８は、２つの貴金属板２０６および２１０の間のガス透過性間隙を作る働きをするであろう。網目スクリーン２０８の空間は、雰囲気が流動して、製造している溶融ガラス１１４と接触する貴金属板２１０を取り囲むであろう。白金の外層２０６は、保護雰囲気を収容し、かつ漏れまたは希釈を防ぐための外部容器としての機能を果たすであろう。本発明は、保護雰囲気の生成および制御に使用される外部カプセルおよび大型の環境制御装置（ＥＣＵ）の必要性をなくすであろう。本発明には、現行の技術に勝る利点が数多くある。例えば、本発明が、既存のカプセルおよび外囲技法に勝る利点のいくつかが以下に挙げられている：
・性能の利点
○本発明の積層または一体多孔質構造は、溶融、送達または形成システムの白金クラッディングの一体部分であり、その結果、どこにどのように取り付けられるかに融通性がある；
○本発明の積層または一体多孔質構造は、ガラス製造システムにおける現行のクラッディングのどの区域の代用品としても使用できる。例えば、現行の保護雰囲気が、溶融、送達または形成システムの部品の性能の寿命に悪影響を及ぼす区域がそのシステムあり、本発明の積層または一体白金構造を、溶融、送達または形成システムのこの区域に使用できる；
○本発明の積層または一体多孔質構造は、一般にシーリングを改善するため、また雰囲気をより良く制御する能力を改善するために使用できるが、これは、保護雰囲気の出入りの漏れを制御できるからである。
・コストの利点
○コストの観点から、本発明は、上述したガラス製造システム１００への湿度制御外囲の必要性をなくすことによって、水素透過保護の資本コストを大幅に減少するであろう。本発明には少量しか保護雰囲気流を必要としないであろうから、保護雰囲気を供給するためのＥＣＵのコストも実質的に減少するであろう；
○窒素消費およびエネルギー使用の両方においても操業の節約がある。本発明は、気密構造であり得、それゆえ、保護ガスの正圧を維持するためにずっと少ない補給窒素しか必要ない。その上、一体システム中で循環する必要のある保護雰囲気の量が、既存の湿度制御外囲と比べた場合、割合が小さく、それゆえ、蒸気生成と保護雰囲気の循環のエネルギーがわずかしか必要ないであろう；
○本発明により、ガラス製造容器上のクラッディングに要求される貴金属（例えば、白金）の量でコスト削減も可能になる。例えば、貴金属表皮２０６および２１０の２層の間に貴金属網目２０８を有する積層構造の１つの概念により、固体の貴金属に対する網目／スクリーン構造の単位体積当たりの貴金属の量が少ないために、少ない貴金属で、同等の構造剛性および強度を与えられる。
【００３５】
さらに、ガラス製造容器３００、４００または５００は、貴金属を使用するどのタイプのガラス製造システムにも、または貴金属中で溶融されるまたは流動するどのガラスにも、使用することができる。それに加え、ガラス製造容器３００、４００または５００は、例えば、光学ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノホウケイ酸塩ガラス、およびソーダ石灰ケイ酸塩ガラスを製造するために使用できる。さらに、ガラス製造容器３００、４００または５００は、例えば、単にガラス板のみならず、レンズ、厚板ガラス、テーブルウェア、容器、ガラス管、光学用途のガラス部品などのどのタイプのガラス物品を製造するためにも使用できる。
【００３６】
さらに、上述した一体型カプセルの本発明の概念は、例えば、ガラス管製造用途などの他のガラス製造用途における問題に対処するために使用できることも認識すべきである。図９Ａ（従来技術）を参照すると、従来のガラス管製造システム９００の一部が示されており、ここでは、装置９０２がガラス前炉９０４および溶融ガラス９０６中に配置され、この溶融ガラスは、タンク（図示せず）から受け取られ、装置９０２の周りを矢印９０８の方向に流れ、ガラス前炉９０４の底部のリング９１２により形成された開口９１０から出て、ガラス管９１４を製造する。この装置９１２は、互いに取り付けられた区画９１６およびベル９１８を備えている。区画９１６は、その一部が溶融ガラス９０６の上に延在している一端９２０および溶融ガラス９０６中に配置され、ベル９１８に取り付けられた第二の端部９２２を有する。ベル９１８は、リング９１２により形成された開口９１０内に位置しているが、ベル９１８は、リング９１２とは接触していない。ベル９１８は、区画の第二の端部９２２に取り付けられた円形上部９２４およびガラス管９１４がそこから引かれる円形底部９２６を有する。ベルの円形上部９２４は、区画の第二の端部９２２よりも大きい直径を有する。その上、このベルの直径は、円形上部９２４から円形底部９２６に移動するにつれて、連続的に減少している。あるいは、ベル９１８は、底部９２６が上部９２４よりも大きい直径を有する形状であっても差し支えなく、この場合、上部９２４は、リング９１２よりも下に配置されるであろう。いずれにせよ、区画９１６およびベル９１８の両方とも、ガス９３０（例えば、空気９３０）が矢印９３２により示される方向にその中を移動する開口９２８を有する。流れるガス９３０は、形成されるガラス管９１４が潰れないように機能する。装置９０２は、装置９０２を適切に位置させるために、どの方向にも装置９０２を上昇、下降および移動させることができるベル位置決め装置（図示せず）によりガラス前炉９０４のいくぶん外部に保持される。
【００３７】
従来のガラス管製造システム９００は、ベルの区画９１６を製造するために使用される金属（例えば、白金、ステンレス鋼、高温合金（例えば、インコネル）、貴金属）が、溶融ガラス９０６と接触したときにＣＯ2気泡９３４を形成する（拡大図９３６参照）炭素（Ｃ）（およびことによると他の元素）で汚染され得るという問題を被る。このＣＯ2気泡９３４は、ガラス管９１４中のブリスター欠陥になってしまう。このブリスター形成が生じる機構は、汚染された区画９１６からの炭素（Ｃ）の酸化である。炭素（Ｃ）が金属とガラスの界面９３８で酸化されるにつれて、バルク金属からより多くの炭素（Ｃ）が表面金属へと拡散する。それゆえ、ＣＯ2気泡９３４が金属とガラスの界面９３８で形成され、最終的に、ＣＯ2気泡９３４が欠陥として溶融ガラス９０６中に取り込まれる。この反応は、汚染された区画９１６中の炭素（Ｃ）が使い果たされるまで続くであろう。これは、金属とガラスの界面９３８の反応の反応速度論のために、長くかかり得る。この最中に、欠陥があるガラス管９１４が製造されている。この問題をどのように解決できるかについての詳細な議論が、図９Ｂを関して次に与えられる。
【００３８】
図９Ｂを参照すると、本発明の実施の形態による改良装置９０２’が組み込まれていることを除いて、上述したガラス管製造システム９００と同じガラス管製造システム９００’の一部が示されている。この改良装置９０２’は、ガラス前炉９０４’および溶融ガラス９０６’中に配置され、この溶融ガラスは、タンク（図示せず）から受け取られ、改良ベル装置９０２’の周りに矢印９０８’の方向に流れ、ガラス前炉９０４’の底部のリング９１２’により形成された開口９１０’から出て、ガラス管９１４’を製造する。この改良装置９０２’は、区画９１６’（第一の端部９２０’、第二の端部９２２’、および孔９２８’を有する）およびベル９１８’（円形上部９２４’、円形底部９２６’、および孔９２８’を有する）を備え、ガス９３０’（例えば、空気）が、形成されているガラス管９１４’が潰れるのを防ぐのに役立つようにその両方を矢印９３２’の方向に流れるという点で、上述したベル装置９０２と同じである。しかしながら、改良装置９０２’は、汚染された区画９１６’の少なくとも一部が網目９１７’（例えば、白金網目９１７’、ガス透過性構造９１７’）が巻き付けられ、次いで、汚染されていないクラッディング９１９’（例えば、白金−ロジウムクラッディング９１９’、ステンレス製クラッディング９１９’、高温合金クラッディング９１９’（例えば、インコネルクラッディング９１９’））が網目９１７’の周りに巻き付けられている。区画の網目９１７’およびクラッディング９１９’は、溶融ガラス９０６’の上に延在し、周囲雰囲気９３８’または前炉９０４’中の燃焼雰囲気９４０’に開いているであろう。この雰囲気９３８’または９４０’は、あるレベルの酸素を含有するであろう。拡散および対流により、この雰囲気９３８’または９４０’は、汚染された区画９１６’と汚染されていないクラッディング９１９’との間の網目９１７’が形成する空隙区域を満たすであろう。周囲または燃焼雰囲気９３８’または９４０’の区画９１６’の露出表面との接触により、区画９１６’中の炭素（Ｃ）の酸化が生じるであろう（拡大図９４２’参照）。この酸化反応により、ＣＯ2ガス９４４’が形成されるであろう。問題のＣＯ2気泡９３４とＣＯ2ガス９４４’との間の違いは、ＣＯ2ガス９４４’は網目９１７’の空隙区域内で形成され、この区域から溶融ガラス９０６’中ではなく周囲または燃焼雰囲気９３８’または９４０’中へと無害に拡散するであろうということである。形成されたＣＯ2ガス９４４’は、溶融ガラス９０６’中にブリスターを形成しないであろう。それに加え、形成されたＣＯ2ガス９４４’は、金属クラッディング９１９’（貴金属クラッディング９１９’）に悪影響を与える炭素（Ｃ）について、還元または元素形態にあるに違いないので、クラッディング９１９’を汚染しないであろう。所望であれば、改良装置９０２’は、その両方ともクラッディング９１９’を通って延在する随意的な入口ポート９５０’および随意的な出口ポート９５２’を含んでもよい。この随意的な入口ポート９５０’は、汚染されない管９５４’に接続され、ガス（例えば、空気）がその中を通って流れて、網目９１７’からＣＯ2ガス９４４’を除去するの��支援するであろう。随意的な出口ポート９５２’は、汚染されていない管９５６’に接続され、ガス（例えば、空気）およびＣＯ2ガス９４４’が網目９１７’からその中を通って流れるであろう。炭素などの汚染物質を含有し、溶融ガラス９０６’に接触するどのような装置も、ＣＯ2気泡９３４または溶融ガラス９０６’中に他の問題となる気泡の形成を防ぐまたは少なくとも減少させるのに役立つように、改良装置９０２’のように網目９１７’およびクラッディング９１９’で巻き付けられることを認識すべきである。そのような装置の例が、図１０に関して下記に論じられている。
【００３９】
図１０を参照すると、本発明のさらに別の実施の形態による、溶融ガラス１００６中に部分的に挿入されるように構成されている装置１０００が示されている。この装置１０００は溶融ガラス１００６を収容している容器１００４内に配置される。この装置１０００は、互いに取り付けられた区画１０１６（例えば、炭素により汚染される）および構成部材１０１８（例えば、撹拌羽根１０１８、熱電対１０１８、レベルプローブ１０１８）を備えている。汚染された区画１０１６は、その一部が溶融ガラス１００６の上に延在する一端１０２０および溶融ガラス１００６中に配置され、構成部材１０１８に取り付けられた第二の端部１０２２を有する。この例において、例えば、ワイヤの通り道として使用できる孔１０２８がその中に形成された汚染された区画９１６が示されている。あるいは、汚染された区画１０１６は中実であっても差し支えない。装置１０００は、汚染された区画１０１６の少なくとも一部が網目１０１７（白金網目１０１７、ガス透過性構造１０１７）で巻き付けられ、次いで、汚染されないクラッディング１０１９（例えば、白金−ロジウムクラッディング１０１９、ステンレス鋼クラッディング１０１９、高温合金クラッディング１０１９（例えば、インコネルクラッディング１０１９））が網目１０１７の周りに巻き付けられている。区画の網目１０１７および汚染されないクラッディング１０１９は、溶融ガラス１００６の上に延在し、容器１００４内の周囲雰囲気１０３８または燃焼雰囲気１０４０に開いているであろう。この雰囲気１０３８または１０４０は、あるレベルの酸素を含有するであろう。拡散および対流により、この雰囲気１０３８または１０４０は、汚染された区画１０１６と汚染されないクラッディング１０１９との間の網目１０１７が形成する空隙区域を満たすであろう。周囲または燃焼雰囲気１０３８または１０４０の汚染された区画１０１６の露出表面との接触により、汚染された区画１０１６中の炭素（Ｃ）の酸化が生じるであろう（拡大図１０４２参照）。この酸化反応により、この区域から溶融ガラス１００６中ではなく周囲または燃焼雰囲気１０３８または１０４０中に無害に拡散するであろうＣＯ2ガス１０４４が形成されるであろう。形成されたＣＯ2ガス１０４４は、溶融ガラス１００６中にブリスターを形成しないであろう。それに加え、形成されたＣＯ2ガス１０４４は、金属クラッディング１０１９（貴金属クラッディング１０１９）に悪影響を与える炭素（Ｃ）について、還元または元素形態にあるに違いないので、クラッディング１０１９を汚染しないであろう。所望であれば、装置１０００は、その両方ともクラッディング１０１９を通って延在する随意的な入口ポート１０５０および随意的な出口ポート１０５２を含んでもよい。この随意的な入口ポート１０５０は、汚染されない管１０５４に接続され、ガス（例えば、空気）がその中を通って流れて、網目１０１７からＣＯ2ガス１０４４を除去するのを支援するであろう。随意的な出口ポート１０５２は、汚染されない管１０５６に接続され、ガス（例えば、空気）およびＣＯ2ガス１０４４が網目１０１７からその中を通って流れるであろう。
【００４０】
本発明のいくつかの実施の形態を添付図面に図解し、先の詳細な説明に記載してきたが、本発明は、開示された実施の形態には制限されず、以下の特許請求の範囲に述べられ定義された本発明から逸脱せずに、数多くの再構成、改変および置換が可能であることが理解されよう。
【符号の説明】
【００４１】
１００    ガラス製造システム
１１０    溶融容器
１１５    溶融容器から清澄容器への管
１２０    清澄容器
１２５    清澄容器から撹拌槽への管
１３０    撹拌槽
１３５    撹拌槽からボウルに接続する管
１４０    ボウル
１４５    下降管
１５０    フュージョンドロー装置（ＦＤＭ）
１５５    入口
１６０    形成装置
１６５    牽引ロールアセンブリ
１７０    移動式アンビル装置（ＴＡＭ）
１７５    制御システム
２０６    外層
２０８    中間層
２１０    内層
３００，４００，４０２，５００，５０２    ガラス製造容器
９００    ガラス管製造システム
９０２，９０２’，１０００    装置
９０４，９０４’，１００４    ガラス前炉
９０６，９０６’，１００６    溶融ガラス
９１２，９１２’    リング
９１４，９１４’    ガラス管
９１６，９１６’，１０１６    区画
９１７’，１０１７    網目
９１８，９１８’    ベル
９１９’，１０１９    クラッディング
９３０，９３０’    ガス
９３４    ＣＯ2気泡
９４４’，１０４４    ＣＯ2ガス
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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【図８Ｅ】
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【図８Ｆ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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