(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ルーパ糸入口からルーパ剣先糸出口まで中空構造にされた少なくとも１つのルーパと、前記ルーパに導かれるルーパ糸を差し入れるルーパ糸導入機構と、前記ルーパ糸導入機構から前記ルーパ糸入口まで延在しルーパ糸案内出口を有する中空ルーパ糸案内と、前記ルーパ糸を前記ルーパ糸導入機構から前記中空ルーパ糸案内を通って前記ルーパ糸案内出口へ気体搬送によりルーパ糸通しする気体供給ポンプと、ミシンモータからの動力を縫目形成時には前記ルーパを含む縫目形成装置を駆動する駆動軸に、ルーパ糸通し時には前記気体供給ポンプにそれぞれ伝達するためのクラッチと、ルーパ糸通し時に前記縫目形成装置への動力伝達を遮断して前記気体供給ポンプに動力を伝達し、縫目形成時に前記縫目形成装置に動力を伝達して前記気体供給ポンプへの動力伝達を遮断するように前記クラッチを切換えるためのルーパ糸通し／縫目形成切換機構と、前記気体供給ポンプの気体供給動作中に前記ルーパ糸通し／縫目形成切換機構の縫目形成状態への異常切換を禁止するための切換禁止機構とを備え、
前記切換禁止機構は、サブフレームに枢着されフロントカバーの開閉を検知して前面カバーに形成される枢軸に枢着されるフロントカバー開閉検知片と、前記サブフレームに固定された禁止能動アーム取付台にバネの弾撥に抗して枢動自在に取付けられ前記フロントカバー開閉検知片の枢動に応じて枢動される禁止能動アームと、前記ルーパ糸通し／縫目形成切換機構に固定され前記禁止能動アームの枢動に応じて前記フロントカバーの開成中に前記ルーパ糸通し／縫目形成切換機構の縫目形成状態への異常切換を禁止する禁止従動アームとから構成され、
前記ルーパ糸通し時には前記フロントカバーが開成され、前記フロントカバーの内面に形成される押圧端の押圧解除によって前記フロントカバー開閉検知片が前記禁止能動アームの押圧を解除し、前記禁止能動アームがバネで枢動され、前記禁止従動アームの舌片が前記禁止能動アームの先端平面部に係止され、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部がルーパ糸通し状態へ切換操作され、プーリを手動回転させることにより前記縫目形成装置をロックさせるとともに糸通し連結装置を作動し、前記禁止従動アームが前記禁止能動アームの先端平面部から側面部に係止されて前記ルーパ糸通し／縫目形成切換機構の縫目形成状態への異常切換を禁止し、
前記縫目形成時には前記ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部を縫目形成状態へ切換操作した後に、前記フロントカバーを閉成して前記フロントカバーの内面に形成される前記押圧端の押圧によって枢動される前記フロントカバー開閉検知片が枢動され、前記禁止能動アームが枢動され、前記禁止従動アームが前記禁止能動アームの前記側面部から前記先端平面部上に解放されて前記ルーパ糸通し／縫目形成切換機構の縫目形成状態への切換を能動とし、前記縫目形成装置を動作させるものであることを特徴とするミシンの気体搬送糸通し装置。
【請求項２】
前記ルーパ糸通し／縫目形成切換機構のルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部は、ミシンのフロントカバーで開閉成自在に隠蔽され、
前記ルーパ糸通し時には前記フロントカバーを開成して前記ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部をルーパ糸通し状態へ切換操作し、
前記縫目形成時には前記ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部を縫目形成状態へ切換操作した後に、前記フロントカバーを閉成して前記縫目形成装置を動作させるものであることを特徴とする請求項１記載のミシンの気体搬送糸通し装置。
【請求項３】
前記クラッチは、前記気体供給ポンプへ動力伝達するポンプ駆動体と、前記駆動軸の一端に固着されて前記縫目形成装置へ動力伝達する縫目形成駆動体との一方に、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部の手動操作に応じてクラッチ切換バネを介して接離自在に移動されるとともにその接離状態が保持されて前記ミシンモータからの動力が伝達されているクラッチ摺動子を有するピンクラッチで構成されることを特徴とする請求項１記載のミシンの気体搬送糸通し装置。
【請求項４】
前記ルーパ糸案内出口と前記ルーパ糸入口は、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部の手動操作に応じて、ルーパ糸通し時及び縫目形成時にそれぞれ接離自在に配設される糸通し連結装置を備えることを特徴とする請求項１記載のミシンの気体搬送糸通し装置。
【請求項５】
前記駆動軸の一端に固着されているプーリを手動回転させることにより、前記ルーパ糸案内出口と前記ルーパ糸入口が水平方向に整致したとき前記中空ルーパ糸案内の前記ルーパ糸案内出口と前記ルーパの前記ルーパ糸入口とを接続する位置決め装置を備えることを特徴とする請求項１記載のミシンの気体搬送糸通し装置。
【請求項６】
前記ルーパ糸通し／縫目形成切換機構は、ルーパ糸通し時に、前記気体供給ポンプに動力を伝達するように前記クラッチを切換える手段と、前記中空ルーパ糸案内の前記ルーパ糸案内出口と前記ルーパの前記ルーパ糸入口とを接続する位置決め装置の位置決めを準備し、ルーパ糸通し時及び縫目形成時にそれぞれ接離自在に配設される糸通し連結装置の連結を準備して、前記駆動軸の一端に固着されているプーリを手動回転させることにより、前記位置決め装置が作動して前記縫目形成装置への動力伝達を遮断され、前記糸通し連結装置が作動して前記ルーパ糸案内出口と前記ルーパ糸入口が連結される手段とを有し、縫目形成時に、前記縫目形成装置へ動力伝達するように前記クラッチを切換える手段と、前記位置決め装置の位置決めを解除し、前記糸通し連結装置の連結を解除し、前記ルーパ糸案内出口と前記ルーパ糸入口が離間される手段とを有することを特徴とする請求項１記載のミシンの気体搬送糸通し装置。
【請求項７】
前記位置決め装置は、駆動軸に同軸に取付けられ、前記ルーパ糸案内出口、ルーパ天秤に形成された天秤孔及び前記ルーパ糸入口が水平方向に整致する周方向停止位置に切り欠きを有する停止位置決め板と、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部をルーパ糸通し側に切換手動操作したルーパ糸通し時に、前記プーリを手動回転させて前記切り欠きに嵌合する位置決めピンとを有することを特徴とする請求項６記載のミシンの気体搬送糸通し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はミシンの気体搬送糸通し装置に係わり、特に縁かがりミシン、二重環縫いミシン、偏平縫いミシン等のルーパに加圧気体を利用して自動的に糸を通すためのミシンの気体搬送糸通し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、縁かがりミシン、二重環縫いミシン、偏平縫いミシン等において、ルーパ糸を差し入れる糸導入部からルーパの剣先のルーパ糸案内出口までを連通する中空のルーパ糸案内で連結し、中空のルーパ糸案内に供給される加圧気体の流れを利用してルーパ糸を送る気体搬送糸通し装置が知られている。
【０００３】
この気体搬送糸通し装置により、複雑な糸掛けを不要とし、操作性よく糸通しを行なうことができ、このため糸通しを間違えたり、途中で糸がはみ出し、挿通されたルーパ糸が他の糸と絡んだりすることがなく、極めて簡単な操作で一気に糸通しをすることができる。
【０００４】
このような気体搬送糸通し構造においては糸通しのための経路がかなり単純となり糸通し作業が容易となり、糸絡みや糸切れの発生をなくすことができる。
【０００５】
しかしながら、このような気体搬送糸通し構造では、一方の手でストッパー（位置決めピン）を停止位置決め板に対して押圧させながら、他方の手でプーリを手動回転させることにより縫目形成装置をロックさせるとともに糸通し連結装置を連結させなければならないので、ミシンに精通していない未熟練オペレータにとって、この糸通し装置の使い方がオペレータに理解されにくく、両手を同時に使って行なう糸の挿通作業はかなり面倒であって、そのためのトレーニングを要する。
【０００６】
このため、ルーパ糸を気体搬送するための加圧気体を、縫目形成装置を駆動するミシンモータを切換えて動作する気体供給ポンプで生成し、ワンタッチでルーパに糸通しができるミシンの気体搬送糸通し装置が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４７４１７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、この気体搬送糸通し構造は、気体供給ポンプの気体供給動作中は、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構がルーパ糸通し状態から縫目形成状態へ遷移するのを回避するためのクラッチ切換制限機構を備えているが、このクラッチ切換制限機構は気体供給ポンプから気体供給される空圧アクチュエータ（エアーダンパー）を利用しているので、第１に、構成上、部品点数が多くなり煩瑣な構造となってしまう、第２に、品質上、空圧アクチュエータの嵌め合い精度、リターダの空気漏れ量の安定化を図るための精度を維持することが煩わしいという難点がある。
【０００９】
本発明は、これらの難点を解決するためになされたもので、ルーパ糸を気体搬送するための加圧気体を、縫目形成装置を駆動するミシンモータを切換えて動作する気体供給ポンプで生成し、ワンタッチでルーパに糸通しが可能であり、ルーパ糸通し／縫目形成切換が片手で安全、かつ確実にでき、構造が簡素化され、高品質のミシンの気体搬送糸通し装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような目的を達成するため、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置は、ルーパ糸入口からルーパ剣先糸出口まで中空構造にされた少なくとも１つのルーパと、ルーパに導かれるルーパ糸を差し入れるルーパ糸導入機構と、ルーパ糸導入機構からルーパ糸入口まで延在しルーパ糸案内出口を有する中空ルーパ糸案内と、ルーパ糸をルーパ糸導入機構から中空ルーパ糸案内を通ってルーパ糸案内出口へ気体搬送によりルーパ糸通しする気体供給ポンプと、ミシンモータからの動力を縫目形成時にはルーパを含む縫目形成装置を駆動する駆動軸に、ルーパ糸通し時には気体供給ポンプにそれぞれ伝達するためのクラッチと、ルーパ糸通し時に縫目形成装置への動力伝達を遮断して気体供給ポンプに動力を伝達し、縫目形成時に縫目形成装置に動力を伝達して気体供給ポンプへの動力伝達を遮断するようにクラッチを切換えるためのルーパ糸通し／縫目形成切換機構と、気体供給ポンプの気体供給動作中にルーパ糸通し／縫目形成切換機構の縫目形成状態への異常切換を禁止するための切換禁止機構とを備え、
切換禁止機構は、サブフレームに枢着されフロントカバーの開閉を検知して前面カバーに形成される枢軸に枢着されるフロントカバー開閉検知片と、サブフレームに固定された禁止能動アーム取付台にバネの弾撥に抗して枢動自在に取付けられフロントカバー開閉検知片の枢動に応じて枢動される禁止能動アームと、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構に固定され禁止能動アームの枢動に応じてフロントカバーの開成中にルーパ糸通し／縫目形成切換機構の縫目形成状態への異常切換を禁止する禁止従動アームとから構成され、
ルーパ糸通し時にはフロントカバーが開成され、フロントカバーの内面に形成される押圧端の押圧解除によってフロントカバー開閉検知片が禁止能動アームの押圧を解除し、禁止能動アームがバネで枢動され、禁止従動アームの舌片が禁止能動アームの先端平面部に係止され、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部がルーパ糸通し状態へ切換操作され、プーリを手動回転させることにより縫目形成装置をロックさせるとともに糸通し連結装置を作動し、禁止従動アームが禁止能動アームの先端平面部から側面部に係止されてルーパ糸通し／縫目形成切換機構の縫目形成状態への異常切換を禁止し、
縫目形成時にはルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部を縫目形成状態へ切換操作した後に、フロントカバーを閉成してフロントカバーの内面に形成される押圧端の押圧によって枢動されるフロントカバー開閉検知片が枢動され、禁止能動アームが枢動され、禁止従動アームが禁止能動アームの側面部から先端平面部上に解放されてルーパ糸通し／縫目形成切換機構の縫目形成状態への切換を能動とし、縫目形成装置を動作させるものである。
【００１１】
また、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構のルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部は、ミシンのフロントカバーで開閉成自在に隠蔽され、ルーパ糸通し時にはフロントカバーを開成してルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部をルーパ糸通し状態へ切換操作し、縫目形成時にはルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部を縫目形成状態へ切換操作した後に、フロントカバーを閉成して縫目形成装置を動作させるものである。
【００１２】
また、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、クラッチは、気体供給ポンプへ動力伝達するポンプ駆動体と、駆動軸の一端に固着されて縫目形成装置へ動力伝達する縫目形成駆動体との一方に、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部の手動操作に応じてクラッチ切換バネを介して接離自在に移動されるとともにその接離状態が保持されてミシンモータからの動力が伝達されているクラッチ摺動子を有するピンクラッチで構成されている。
【００１３】
また、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、ルーパ糸案内出口とルーパ糸入口は、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部の手動操作に応じて、ルーパ糸通し時及び縫目形成時にそれぞれ接離自在に配設される糸通し連結装置を備えている。
【００１４】
また、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、駆動軸の一端に固着されているプーリを手動回転させることにより、ルーパ糸案内出口とルーパ糸入口が水平方向に整致したとき中空ルーパ糸案内のルーパ糸案内出口とルーパのルーパ糸入口とを接続する位置決め装置を備えている。
【００１５】
また、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構は、ルーパ糸通し時に、気体供給ポンプに動力を伝達するようにクラッチを切換える手段と、中空ルーパ糸案内のルーパ糸案内出口とルーパのルーパ糸入口とを接続する位置決め装置の位置決めを準備し、ルーパ糸通し時及び縫目形成時にそれぞれ接離自在に配設される糸通し連結装置の連結を準備して、駆動軸の一端に固着されているプーリを手動回転させることにより、位置決め装置が作動して縫目形成装置への動力伝達を遮断され、糸通し連結装置が作動してルーパ糸案内出口とルーパ糸入口が連結される手段とを有し、縫目形成時に、縫目形成装置へ動力伝達するようにクラッチを切換える手段と、位置決め装置の位置決めを解除し、糸通し連結装置の連結を解除し、ルーパ糸案内出口とルーパ糸入口が離間される手段とを有する。
【００１６】
また、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、位置決め装置は、駆動軸に同軸に取付けられ、ルーパ糸案内出口、ルーパ天秤に形成された天秤孔及びルーパ糸入口が水平方向に整致する周方向停止位置に切り欠きを有する停止位置決め板と、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部をルーパ糸通し側に切換手動操作したルーパ糸通し時に、プーリを手動回転させて切り欠きに嵌合する位置決めピンとを有する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、ルーパ糸を気体搬送するための加圧気体を、縫目形成装置を駆動するミシンモータを切換えて動作する気体供給ポンプで生成し、ワンタッチでルーパに糸通しが可能であり、ルーパ糸通し／縫目形成切換が片手で安全、確実にでき、かつ構造が簡素化され、高品質の気体搬送糸通しが達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置を適用した３本針６本糸縁かがりオーバーロックミシン（二重環縫いミシン）の斜視図である。
【図２】本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置を適用した３本針６本糸縁かがりオーバーロックミシン（二重環縫いミシン）のブロックダイアグラムである。
【図３】本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置で使用される糸通し連結装置、中空ルーパ糸案内、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構を示す部分斜視図で、（ａ）は糸通し準備状態、（ｂ）は糸通し状態を示す。
【図４】本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置で使用される糸通し連結装置、中空ルーパ糸案内、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構を示す斜視図で、（ａ）は縫目形成状態、（ｂ）は糸通し状態を示す。
【図５（Ａ）】本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置で使用される糸通し連結装置、中空ルーパ糸案内、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構を示す分解斜視図である。
【図５（Ｂ）】本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置で使用される位置決め装置を示す分解斜視図である。
【図６】本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置で使用されるルーパ糸導入機構を示す説明図である。
【図７】本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置で使用される気体供給ポンプ及びそれにより気体供給されるルーパ糸導入機構を示す斜視図である。
【図８】（ａ）は本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置で使用されるクラッチと、クラッチを介して駆動される気体供給ポンプと、気体供給ポンプにより気体供給されるルーパ糸導入機構とを示す分解斜視図、（ｂ）は気体供給ポンプで使用される逆流止バルブの説明図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ縫目形成時、ルーパ糸通し時における本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置で使用されるクラッチ及び位置決め装置を示す斜視図である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ縫目形成時、ルーパ糸通し時における本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置で使用されるルーパ糸通し／縫目形成切換機構を示す斜視図である。
【図１１】（ａ）は本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置で使用されるルーパ糸通し／縫目形成切換機構及びクラッチ切換伝達子を示す分解斜視図、（ｂ）はルーパ糸通し／縫目形成切換機構で使用されるルーパ糸通し／縫目形成切換カムを示す斜視図である。
【図１２】本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置で使用されるクラッチ及び位置決め装置を示す分解斜視図である。
【図１３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ縫目形成時、ルーパ糸通し準備状態時、ルーパ糸通し時における本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置で使用されるルーパ糸通し／縫目形成切換機構及び位置決め装置を示す斜視図である。
【図１４】本発明によるミシンの気体搬送糸通し装置で使用される切換禁止機構を示す分解斜視図である。
【図１５】（ａ）、（ｂ）はそれぞれフロントカバーが閉じた状態及び開いた状態でルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部を縫目形成状態に切換操作した場合おけるルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部、切換禁止機構及び安全スイッチとの関係を示す図である。
【図１６】（ａ）、（ｂ）はそれぞれフロントカバーが開いた状態でルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部をルーパ糸通し状態に切換操作した場合におけるルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部、切換禁止機構及び安全スイッチとの関係を示す図であって、（ｂ）は（ａ）の状態からプーリを手動回動させた状態を示す。
【図１７】（ａ）、（ｂ）はそれぞれフロントカバーが開いた状態及び閉じた状態でルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部を縫目形成状態に切換操作した場合おけるルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部、切換禁止機構及び安全スイッチとの関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の気体搬送糸通し装置を３本針６本糸縁かがりオーバーロックミシン（二重環縫いミシン）に適用した好ましい実施の形態例について図面を参照して詳述する。
【００２０】
図１、図１５（ａ）、（ｂ）〜図１７（ａ）、（ｂ）に示すように、オーバーロックミシン１は、ベッドとアームを形成するメインフレーム２で構成されている。メインフレーム２は、サブフレーム２ａ−２ｂを有している。オーバーロックミシン１は、その前面においてフロントカバー１６１がメインフレーム２に固着される前面カバー１７１の下端に開閉成自在に枢着されている。
【００２１】
ミシンモータＭはサブフレーム２ｂに装着され、駆動軸５はメインフレーム２に沿って水平方向に延びている（図２、図７〜図９（ａ）、（ｂ）、図１２〜図１３（ａ）、（ｂ）、（ｃ））。駆動軸５は、後述するように、ミシンモータＭによってタイミングベルトＭＢによりクラッチ６０を介して回転駆動される（図９（ａ）、（ｂ））。
【００２２】
図１、図２に示すように、オーバーロックミシン１は、駆動軸５と同期して上下運動する針留１１に固定され針板３を貫通して上下運動する針１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、これらの針１１ａ、１１ｂ、１１ｃを駆動する針駆動機構１２、針板３上で布２５を押える布押え機構１９、針板３の下側で針１１ａ、１１ｂ、１１ｃの軌跡と交叉するように円弧状の軌跡を描いて往復運動する下ルーパ８、針板３の側方で下ルーパ８の軌跡と交叉するとともに針板３の上側で針１１ａ、１１ｂ、１１ｃの軌跡と交叉するように楕円弧状の軌跡を描いて往復運動する上ルーパ７、二重環ルーパ９、布２５を１目毎に歩進させる布送り機構４で縫目形成装置３０を形成している。
【００２３】
上ルーパ７、下ルーパ８及び二重環ルーパ９はそれぞれルーパ駆動機構１０によって駆動される。
【００２４】
縫目形成装置３０の針駆動機構１２、布送り機構４及びルーパ駆動機構１０は駆動軸５によって駆動されるが、その具体的構造及び動作は公知又は周知であるので、その詳細は説明を省略する。
【００２５】
３本針６本糸縁かがりオーバーロックミシン１によれば、針１１ａ、１１ｂに挿通される針糸１７ａ、１７ｂと、下ルーパ８に挿通された下ルーパ糸１６ｂと、上ルーパ７に挿通された上ルーパ糸１６ａとを交叉して布２５にオーバーロック縫いを形成するものである。なお、二重環ルーパ９はそれに挿通された二重環ルーパ糸１６ｃと針１１ｃに挿通される針糸１７ｃとを交叉して布２５に二重環縫いを形成し、所謂インターロック縫いを行なうものである。
【００２６】
このオーバーロックミシン１において、各ルーパ糸１６ａ、１６ｂ、１６ｃを、糸調子器１８を介して上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９に気体搬送によりルーパ糸通しするにあたり、上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９は、ルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａからルーパ剣先糸出口７ｂ、８ｂ、９ｂまで中空構造にされている（図４（ａ）、（ｂ）、図５（Ａ））。ここで、「中空構造」とは、ルーパ自体をルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａからルーパ剣先糸出口７ｂ、８ｂ、９ｂまで中空構造にしてもよく、ルーパにルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａからルーパ剣先糸出口７ｂ、８ｂ、９ｂまで溝を形成し、そこに中空パイプを埋め込む構造にしてもよい。この場合、その構造の断面は円、多角形であってもよく、その一部が欠ける、例えば断面Ｃ字形であってもよい。
【００２７】
この目的のため、オーバーロックミシン１は、上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９に導かれる各ルーパ糸を差し入れるルーパ糸導入機構１１０と、ルーパ糸導入機構１１０からルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａまで延在しルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄを有する中空ルーパ糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅと、各ルーパ糸をルーパ糸導入機構１１０から中空ルーパ糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅを通ってルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄへ気体搬送によりルーパ糸通しする気体供給源４０とを備えている（図１、図３（ａ）、（ｂ）、図４（ａ）、（ｂ）、図６、図７、図８）。
【００２８】
図６に示すように、ルーパ糸導入機構１１０は、各ルーパ糸を差し入れる広口ルーパ糸差入口１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ及び広口ルーパ糸差入口１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃに連通するルーパ糸吸入領域１１４と、気体供給源４０から加圧気体が供給される気体バッファ領域１１５と、ルーパ糸吸入領域１１４に一端部１１６ａで嵌合し、他端部１１６ｂで中空ルーパ糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅに接続されるルーパ糸導入パイプ１１６とを有している。
【００２９】
ルーパ糸吸入領域１１４とルーパ糸導入パイプ１１６とは、気体バッファ領域１１５に連通しルーパ糸吸入領域１１４の下流部にジェット気流を生成する通気狭隘領域１１４ａを形成している。
【００３０】
ルーパ糸吸入領域１１４のルーパ糸案内出口端１１４ｂは傾斜して形成されており、これにより通気狭隘領域１１４ａの下流側に渦流が発生するのを防止している。
【００３１】
通気狭隘領域１１４ａの下流でルーパ糸吸入領域１１４に隣接するルーパ糸導入パイプ１１６内に絞り部１１６ｃが形成されており、このため絞り部１１６ｃの下流側の圧力を低下させることにより通気狭隘領域１１４ａにおける気体の流れを促進するとともにルーパ糸吸入領域１１４に負圧を発生させルーパ糸をルーパ糸導入パイプ１１６に吸い込ませ中空ルーパ糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅを通って上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９のルーパ剣先糸出口７ｂ、８ｂ、９ｂへ気体搬送することができる。
【００３２】
図７、図８に示すように、ルーパ糸導入機構１１０はルーパ糸導入台１１２上に形成されている。また、ルーパ糸導入台１１２には糸通し釦１１７が形成されている。糸差込板１１１には広口ルーパ糸差入口１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ及び糸通し釦１１７が臨むルーパ糸差込み口１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ及び糸通し釦穴１１１ｄが設けられ、メインフレーム２に固定され、その上面には糸差込板シール１１１’が貼着されている。
【００３３】
糸通し釦１１７の押下で動作する糸通しスイッチ１１９ｂが後述するルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０のルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部９１の操作で動作するルーパ糸通し/縫目形成切換スイッチ１１９ａとともにルーパ糸導入台１１２及び取付腕１１８上に設けられている（図７、図８）。
【００３４】
後述するように、ルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄとルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａは、ルーパ糸通し時及びミシン縫製時にそれぞれ接離自在に配設される。
【００３５】
縁かがりオーバーロックミシン１は、上記のルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａからルーパ剣先糸出口７ｂ、８ｂ、９ｂまで中空構造にされた上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９と、上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９に導かれるルーパ糸を差し入れるルーパ糸導入機構１１０と、ルーパ糸導入機構１１０からルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａまで延在しルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄを有する中空ルーパ糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅとを利用して以下に説明するようにルーパ糸通し及びミシン縫製を行なうものである。
【００３６】
図１、図２に示すように、縁かがりオーバーロックミシン１は、各ルーパ糸をルーパ糸導入機構１１０から中空ルーパ糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅを通ってルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄへ気体搬送によりルーパ糸通しする気体供給源４０である気体供給ポンプ４１と、ミシンモータＭからの動力を縫目形成時に上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９を含む縫目形成装置３０を駆動する駆動軸５又はルーパ糸通し時に気体供給ポンプ４１にそれぞれ伝達するためのクラッチ６０と、ルーパ糸通し時に縫目形成装置３０への動力伝達を遮断して気体供給ポンプ４１に動力を伝達し、縫目形成時に縫目形成装置３０に動力を伝達して気体供給ポンプ４１への動力伝達を遮断するようにクラッチ６０を切換えるためのルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０とを備えている。
【００３７】
図８（ａ）、（ｂ）に示すように、気体供給ポンプ４１は、ルーパ糸通し時に、クラッチ６０（図７、図９、図１２）のポンプ駆動体６１で回転されるポンプ駆動（偏芯）カム４２でポンプ駆動ロッド４３が往復運動し、メインフレーム２に固定される支軸５６で担持されたポンプ駆動腕４４で往復動するピストン４８、ピストンキャップ４９と、これが気密摺動するポンプシリンダ５０と、その逆流止バルブ５１とから成る。シリンダ取付部５０ａはシリンダ取付ピン５２で揺動を許容するようにポンプ取付台５３でサブフレーム２ｂに取付けられている。
【００３８】
ポンプ駆動バネ４６（図８（ａ））をポンプ駆動腕４４のバネ掛け４７とクラッチ切換台７３のバネ掛け７３ｄ（図１０（ａ）、（ｂ）、図１１）に張設することにより、気体供給ポンプ４１への動力伝達を遮断したとき、ポンプ駆動（偏芯）カム４２が常時回転している回転駆動体２３との摩擦で空転するのを防止するとともに、ピストン４８を加圧（フォワード）工程時に補助する機能を果たす。
【００３９】
ピストン４８はピストン軸４８ａに取付けられ、吐出し方向に向かって末広がり状に形成されたシール材であるピストンキャップ４９はピストン頭頂部４８ｂに固定されている。
【００４０】
逆流止バルブ５１はポンプシリンダ５０と送出口５０ｂに接続されるバルブハウジング５０ｃに、バネ５１ｂと、バネ５１ｂで押圧される逆流止ボール５１ａと、バルブハウジング５０ｃに螺着され、リターン（吸入）工程時にバネ５１ｂで押圧されて逆流止ボール５１ａが着座してバルブが閉成し、加圧（フォワード）工程時に送出加圧空気で逆流止ボール５１ａが浮いてバルブが開成するバルブシート５１ｃとを備えている。
【００４１】
気体供給ポンプ４１の作動において、ピストン４８のフォワード工程ではピストンキャップ４９がポンプシリンダ５０の内壁面に気密に接合され、空気は圧縮されて送出口５０ｂからパイプ５４を経由してルーパ糸導入機構１１０の吸入口１１２ａ（図６、図８）に圧縮空気として加圧注入され、一方ピストン４８のリターン（吸入）工程ではピストンキャップ４９がポンプシリンダ５０の内壁面に気密に接合されることがなくなるので、空気はピストン４８及びピストンキャップ４９の外周を経由して吸入され、また送出口５０ｂから送出された空気は逆流止バルブ５１の逆流止ボール５１ａで逆流阻止される。
【００４２】
図１、図２、図１２に示すように、クラッチ６０は、気体供給ポンプ４１へ動力伝達するポンプ駆動体６１と、駆動軸５の一端に固着されて縫目形成装置３０へ動力伝達する縫目形成駆動体６４との一方に、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１の手動操作に応じてクラッチ切換バネ６７を介して接離自在に移動されるとともにその接離状態が保持されてミシンモータＭからの動力が伝達されているクラッチ摺動子６２を有する。
【００４３】
詳述すれば、クラッチ６０は、所謂ピンクラッチで構成され、駆動軸５の軸線上に、ミシンモータＭからの動力がタイミングベルトＭＢにより伝達される駆動軸プーリ２１、駆動軸プーリボス２２、ポンプ駆動（偏芯）カム４２、ポンプ駆動体６１、回転駆動体２３、クラッチ連結ピン６３が同軸に摺動自在に内蔵したクラッチ摺動子６２、縫目形成駆動体６４、プーリ６が順に設けられる。
【００４４】
このように構成されたクラッチ６０の作動において、ルーパ糸通し時には、クラッチ摺動子６２はポンプ駆動体６１側に摺動し、クラッチ連結ピン６３が回転駆動体２３でポンプ駆動体６１の連結ピン穴６１aに連結し、ポンプ駆動（偏芯）カム４２でポンプ駆動ロッド４３により気体供給ポンプ４１を駆動可能とする（図９（ｂ））。
【００４５】
縫目形成時には、クラッチ摺動子６２はプーリ６側に摺動し、クラッチ連結ピン６３が回転駆動体２３で縫目形成駆動体６４の連結ピン穴に連結し、駆動軸５を回転可能とする図９（ａ））。
【００４６】
縁かがりオーバーロックミシン１において、図１０（ａ）、（ｂ）、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０は、ルーパ糸通し時に、気体供給ポンプ４１に動力を伝達するようにクラッチ６０を切換えるクラッチ切換伝達子７０、即ち、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１により回動するルーパ糸通し／縫目形成切換カム９４、ルーパ糸通し／縫目形成切換カム９４のクラッチ切換連結腕９４ｂに一端が枢着されて往復動するクラッチ切換リンク７２、クラッチ切換リンク７２の他端がカシメ段ピン６９ａで蝶着されることにより揺動するクラッチ切換レバー６９、クラッチ切換レバー６９の切換バネ駆腕６９ｃとクラッチ切換腕６５の切換バネ駆腕６５ｃ間に張架されるクラッチ切換バネ６７によって駆動軸５の軸方向に揺動するクラッチ切換腕６５、クラッチ切換腕６５に固定され、クラッチ摺動子６２の摺動子制御溝６２ｃに嵌合して、クラッチ切換腕６５の揺動によりクラッチ摺動子６２を駆動軸５の軸方向に摺動させてクラッチ６０を切換えるクラッチ切換ピン６５ａを有する。
【００４７】
ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１はサブフレーム２ａと切換カム軸受板９３に枢着された切換カム軸９２の一端部で回転平坦部９２ｂに回転止めされビスでネジ穴９２ｃに螺着されている。ルーパ糸通し／縫目形成切換カム９４は切換カム軸９２のピン穴９２ａにピン９５を嵌合することにより固定されている。
【００４８】
クラッチ切換レバー６９はクラッチ切換レバー支台７１のクラッチ切換レバー取付腕７１ａに跨がってクラッチ切換レバー軸６８で枢着されている。クラッチ切換バネ６７がクラッチ切換レバー６９のクラッチ切換レバーバネ掛け６９ｃとクラッチ切換腕６５のクラッチ切換腕バネ掛け６５ｃ間に張架されている。
【００４９】
クラッチ切換腕６５にはクラッチ６０を切換えるクラッチ切換ピン６５ａが植設されている。
【００５０】
クラッチ切換レバー支台７１はメインフレーム２に固着されたクラッチ切換台７３の一端に固定されている。
【００５１】
クラッチ切換腕６５はそのクラッチ切換腕取付穴６５ｂがクラッチ切換台７３のクラッチ切換腕支台７３ａのクラッチ切換腕取付穴７３ｂにクラッチ切換レバー軸６６で枢着されている。クラッチ切換台７３にはクラッチ切換腕６５の揺動に応じてクラッチ切換ピン６５ａが揺動するのを許容して遊動する貫通穴７３ｃが穿設されている。
【００５２】
ここで、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１を時計方向Ｂ（ルーパ糸通し側）に回動すれば、クラッチ切換リンク７２に駆動されてクラッチ切換レバー６９が反時計方向に回動し、クラッチ切換腕６５がクラッチ切換バネ６７で弾撥（引張）され、時計方向に回動して１つの安定状態を保持し、このためクラッチ切換ピン６５ａが摺動子制御溝６２ｃに嵌合して、クラッチ摺動子６２がポンプ駆動体６１側に摺動し、クラッチ連結ピン６３が回転駆動体２３の駆動溝２３ａを摺動してポンプ駆動体６１の連結ピン穴６１ａに連結し、気体供給ポンプ４１を作動可能とし、ルーパ糸通し可能となる（図９（ｂ）、図１０（ｂ））。また、このクラッチのルーパ糸通し準備状態が保持される。
【００５３】
一方、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１を反時計方向Ａ（縫目形成側）に回動して戻すならば、クラッチ切換リンク７２に駆動されてクラッチ切換レバー６９が時計方向に回動し、クラッチ切換腕６５がクラッチ切換バネ６７で弾撥（引張）され、反時計方向に回動して他の安定状態を保持し、クラッチ切換バネ６７でクラッチ切換ピン６５ａが摺動子制御溝６２ｃに嵌合してクラッチ摺動子６２が縫目形成駆動体６４側に摺動し、クラッチ連結ピン６３が回転駆動体２３の駆動溝２３ａを摺動して縫目形成駆動体６４の連結ピン穴６４ａに連結し、駆動軸５を回転可能とし、縫目形成可能となる（図９（ａ）、図１０（ａ））。また、このクラッチの縫目形成準備状態が保持される。即ち、クラッチ切換バネ６７は、気体供給ポンプ４１へ動力伝達するポンプ駆動体６１と、駆動軸５の一端に固着されて縫目形成装置３０へ動力伝達する縫目形成駆動体６４との一方に、クラッチ摺動子６２をルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１の手動操作に応じて接離自在に移動されるとともにその接離状態が保持される機能を果たす。
【００５４】
また、ルーパ糸通し／縫目形成切換カム９４は、後で説明する位置決めピンを停止位置決め板８１に対して進退させるとともに糸通し連結装置１２０（図１〜図５）を連結させるためのピン進退カム９４ｄと、糸通し連結装置１２０を解除させてルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄとルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａを離間させるための解除カム９４ｃとを有する。
【００５５】
再言すると、図３（ａ）、（ｂ）、図５（Ａ）、図１１に示すように、縁かがりオーバーロックミシン１は、ルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄとルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａがルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部９１の手動操作に応じて、ルーパ糸通し時及び縫目形成時にそれぞれ接離自在に配設される糸通し連結装置１２０（図１〜図５）を備えている。
【００５６】
糸通し連結装置１２０において、ルーパ糸案内連結板１２１、１３６と、ルーパ糸案内出口支え１３１、１３９と、ルーパ天秤糸案内１３３、１３９ｂとが設けられている。これらはサブフレーム２ａに固着されている。
【００５７】
ルーパ糸導入機構１１０（図６）から延びている中空ルーパ糸案内１３０の中空ルーパ糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅはそれぞれ支持穴１３１ｂ、１３５ａ、支持穴１２１ｉ、１３６ｃ、バネ受け溝１２１ｊ、１３６ｄ、支持穴１３１ａ、１３９ａ、天秤糸案内１３３ａ、１３９ｂを経由して中空ルーパ糸案内７ｆ、８ｆ、９ｆに入れ子式に挿入されてルーパ糸道を形成している。支持穴１２１ｉ、１３６ｃとバネ受け溝１２１ｊ、１３６ｄ間には拡圧バネ１３７が設けられ、留めリングでバネ受け溝１２１ｊ、１３６ｄに係止されて中空ルーパ糸案内７ｆ、８ｆ、９ｆをルーパ側に弾撥している。したがって、中空ルーパ糸案内７ｆ、８ｆ、９ｆはそれぞれバネ受け溝１２１ｊ、１３６ｄ、支持穴１３１ａ、１３９ａで摺動自在に保持されてルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄが上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９のルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａに接離可能とされている。
【００５８】
なお、ルーパ糸案内連結板１２１、１３６を支持する連結板案内棒１３２、１３８が設けられている。
【００５９】
ルーパ糸案内連結板１２１のバネ掛け１２１ｋとルーパ糸案内出口支え１３１のバネ掛け１３１ｃ間にはバネ１３４が張設され、これによってルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１を時計方向Ｂ（ルーパ糸通し側）に回動することで解除カム９４ｃがルーパ糸案内連結板１２１のカムホロワ１２１ｇを介してルーパ糸道離隔状態を解除して糸通し連結装置１２０を連結させたとき、中空ルーパ糸案内７ｆ、８ｆ、９ｆをルーパ側に弾撥してルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄとルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａを糸道連結させる。
【００６０】
また、図２、図３（ａ）、（ｂ）、図４（ａ）、（ｂ）、図９（ａ）、（ｂ）、図１２、図１３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、縁かがりオーバーロックミシン１は、安全装置として機能する位置決め装置８０を備えている。
【００６１】
位置決め装置８０は、駆動軸５に同軸に取付けられ、ルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄ及びルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａが図３（ａ）、（ｂ）、図４（ａ）、（ｂ）に示すように水平方向に整致する周方向停止位置に切り欠き８１ａを有する停止位置決め板８１と、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１をルーパ糸通し側に切換手動操作したルーパ糸通し時に、プーリ６を手動回転させて切り欠き８１ａに嵌合可能で、ルーパ糸通し時及び縫目形成時にそれぞれ接離自在に配設される糸通し連結装置１２０を連結させる位置決めピン８２（図５（Ａ）、図５（Ｂ））とを有する。
【００６２】
位置決めピン８２は、ルーパ糸通し／縫目形成切換カム９４のピン進退カム９４ｄに係合するフォロアピン端８４ａを有するフォロアピン８４と、フォロアピン８４がフォロアピンバネ８３を介在して嵌合する位置決めピン８２とを備えている。フォロアピン８４はフォロアピンバネ８３を介在してガイドピン８５により長穴８２ｂ内で摺動自在とされている。位置決めピン８２は位置決めピン戻しバネ８６がガイドピン８５とサブフレーム２ａ間に設けられ、位置決めピン８２をルーパ糸通し／縫目形成切換カム９４に向かって弾撥している。
【００６３】
位置決めピン８２は位置決めピン摺動穴２ａａを貫通して位置決め板８１に向かって延在している。フォロアピン８４と、これが嵌合している位置決めピン８２はルーパ糸道離隔状態でルーパ糸案内連結板１２１の長穴１２１ｂに続く軸穴１２１ａに嵌合している。
【００６４】
さらに、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置は、図１、図１０〜図１１、図１４〜図１７（ａ）、（ｂ）に示すように、気体供給源４０（気体供給ポンプ４１）の気体供給動作中にルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０の縫目形成状態への異常切換を禁止するための切換禁止機構１６０を備えている。
【００６５】
本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０のルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１は、ミシンのフロントカバー１６１（図１、図１０、１５（ａ）、（ｂ）〜図１７（ａ）、（ｂ））で開閉成自在に隠蔽され、ルーパ糸通し時にはフロントカバー１６１を開成（Ｄ方向、図１０、１５（ａ）、（ｂ）〜図１７（ａ）、（ｂ））してルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１をルーパ糸通し状態（時計方向Ｂ、図１０）へ切換操作し、縫目形成時にはルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１を縫目形成状態（反時計方向Ａ、図１０）へ切換操作した後に、フロントカバー１６１を閉成（Ｃ方向、図１０、１５（ａ）、（ｂ）〜図１７（ａ）、（ｂ））して縫目形成装置３０を動作させるものである。
【００６６】
本発明のミシンの気体搬送糸通し装置において、切換禁止機構１６０は、メインフレーム２に固着される前面カバー１７１（図１４〜図１７）の下端に枢着されフロントカバー１６１の開閉をフロントカバー１６１の内面に形成される押圧端１６１ａの押圧によって検知してバネ１６９の弾撥に抗して枢動され前面カバー１７１に形成した枢軸１７２に枢着されるフロントカバー開閉検知片１６２と、サブフレーム２ｂにクラッチ切換レバー支台７１を介して固定された禁止能動アーム取付台１６４にバネ１６９の弾撥に抗して段ピン１６７で枢動自在に取付けられフロントカバー開閉検知片１６２の枢動に応じて枢動される禁止能動アーム１６８と、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０に固定され禁止能動アーム１６８の枢動に応じてフロントカバーの開成中にルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０の縫目形成状態への異常切換を禁止する禁止従動アーム１７０とから構成されている。
【００６７】
フロントカバー開閉検知片１６２の一端１６２ｂは安全スイッチ１６３のアクチュエータを兼ねており、フロントカバー１６１が閉成されているときは押圧端１６１ａの押圧によってフロントカバー１６１のフロントカバー開閉検知片１６２を図１、図１４、図１５(ａ)、図１７(ｂ)で見て反時計方向に枢動させて安全スイッチ１６３を介してミシンモータＭをＯＮ可能状態とし、フロントカバー１６１が開成されているときはフロントカバー１６１の押圧端１６１aの押圧解除によって安全スイッチ１６３を介してミシンモータＭをＯＦＦさせ、フロントカバー開閉検知片１６２を図１、図１４、図１５(ｂ)、図１６(ａ)、(ｂ)、図１７(ａ)で見て反時計方向に枢動されていた状態からフリーで時計方向に枢動する。
【００６８】
バネ１６９は、禁止能動アーム取付台１６４のバネ掛け１６４ａと禁止能動アーム１６８のバネ掛け１６８ａとの間に掛けられ、禁止能動アーム１６８を常時図１、図１４、図１５〜図１７で見て反時計方向に枢動させるように弾撥され、禁止能動アーム１６８のピン１６８ｆが禁止能動アーム取付台１６４の窓１６４ｂの上端ストッパー１６４ｃに当接して係止されている。
【００６９】
禁止従動アーム１７０はビス１７０ｃによってルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０及びクラッチ切換伝達子７０のクラッチ切換腕６５に固定されている。
【００７０】
この切換禁止機構１６０によって、ルーパ糸通し時にはフロントカバー１６１が開成され、フロントカバー１６１の内面に形成される押圧端１６１ａの押圧解除によってフロントカバー開閉検知片１６２がフリーで時計方向に枢動し、禁止能動アーム１６８がバネ１６９の弾撥で反時計方向に枢動され、禁止従動アーム１７０の舌片１７０ａが禁止能動アーム１６
８の先端平面部１６８ｂに係止され、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１がルーパ糸通し状態（時計方向Ｂ）へ切換操作され、プーリ６を手動回転させることにより縫目形成装置３０をロックさせるとともに、糸通し連結装置１２０（図１〜図５）を作動し、禁止従動アーム１７０の舌片１７０ａが禁止能動アーム１６８の先端平面部１６８ｂから側面部１６８ｃに係止されてルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０の縫目形成状態への異常切換を禁止する。
【００７１】
他方、縫目形成時にはルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１を縫目形成状態（反時計方向Ａ）へ切換操作した後に、フロントカバー１６１を閉成して押圧端１６１ａの押圧によってフロントカバー開閉検知片１６２が枢動され、その押圧突起１６２ａによって禁止能動アーム１６８の被押圧突起１６８ｄが押圧され、禁止能動アーム１６８がバネ１６９の弾撥に抗して時計方向に枢動され、禁止従動アーム１７０の従動子１７０ａが禁止能動アーム１６８の側面部１６８ｃから先端平面部１６８ｂ上に解放されてルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０の縫目形成状態（反時計方向Ａ）への切換を能動とし、縫目形成装置３０を動作させるものである。
【００７２】
このように構成されたミシンの気体搬送糸通し装置の動作について以下、更に詳しく順次説明することにする。
【００７３】
いま、ルーパ糸通しを行なうときには、フロントカバー１６１を開成し、フロントカバー１６１の内面に形成された押圧端１６１ａの押圧解除によって切換禁止機構１６０のフロントカバー開閉検知片１６２を図１、図１０、図１４、図１５〜図１７で見て反時計方向に枢動されていた状態からフリーで時計方向に枢動し（図１０（ｂ）、図１５（ｂ））、フロントカバー開閉検知片１６２の一端１６２ｂの押圧解除によって安全スイッチ１６３でミシンモータＭがＯＦＦし、禁止能動アーム１６８がバネ１６９で枢動され、禁止従動アーム１７０の舌片１７０ａが禁止能動アーム１６８の先端平面部１６８ｂに係止し乗っかっている状態となる。
【００７４】
ルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０のルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１を時計方向Ｂ（ルーパ糸通し側）に回動する（図１０（ｂ）、図１３（ｂ）、図１６（ａ））。
【００７５】
この状態は、後述するルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０の縫目形成状態への異常切換を禁止する準備段階となっている。
【００７６】
同時に、クラッチ切換伝達子７０におけるルーパ糸通し／縫目形成切換カム９４の回動角がレバー右回転ストッパー９４ｆで抑止され、ルーパ糸通し／縫目形成切換カム９４は切換カム軸９２を回転軸として回動し、クラッチ切換連結腕９４ｂに枢着されたクラッチ切換リンク７２を押出す（図１０（ｂ））。
【００７７】
クラッチ切換レバー支台７１のクラッチ切換レバー支え腕７１ａに設けたクラッチ切換レバー取付穴７１ｂにクラッチ切換レバー軸６８で取付けられたクラッチ切換レバー６９は、クラッチ切換リンク７２の押出でカシメ段ピン６９ａの枢着点により反時計方向に揺動される。
【００７８】
クラッチ切換台７３のクラッチ切換腕支台７３ａに設けたクラッチ切換腕取付穴７３ｂにクラッチ切換腕軸６６でクラッチ切換腕取付穴６５ｂとで取付けられているクラッチ切換腕６５は、クラッチ切換バネ６７を介して、時計方向に揺動される。この場合、クラッチ切換ピン６５ａはクラッチ切換腕支台７３ａに設けた貫通穴７３ｃ内を摺動して左端に位置する（図９（ｂ））。
【００７９】
この結果、クラッチ切換ピン６５ａが摺動子制御溝６２ｃに嵌合して、クラッチ６０のクラッチ摺動子６２がポンプ駆動体６１側に摺動し、縫目形成装置３０への動力伝達を遮断し、クラッチ連結ピン６３が回転駆動体２３の駆動溝２３ａを摺動してポンプ駆動体６１の連結ピン穴６１ａに連結可能状態とされる。ポンプ駆動（偏芯）カム４２でポンプ駆動ロッド４３、ポンプ駆動腕４４により気体供給ポンプ４１のピストン４８を往復動駆動可能とする（図７、図８（ａ）、図９（ｂ）、図１２）。
【００８０】
クラッチ切換ピン６５ａはクラッチ切換バネ６７により、クラッチ摺動子６２がポンプ駆動体６１側に摺動して接触し、その接触状態が保持されてルーパ糸通しための気体供給ポンプ４１を駆動可能としてポンプ駆動準備状態となる。即ち、クラッチ６０はクラッチ切換バネ６７の弾性により１つのクラッチ安定状態を保持する。
【００８１】
この場合、クラッチ６０はピンクラッチであって、クラッチ連結ピン６３が回転駆動体２３を介してポンプ駆動体６１の連結ピン穴６１ａに容易に嵌合するので、弱い側圧力で、かつスリッピングなしにクラッチ切換ができる。
【００８２】
ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１を時計方向Ｂ（ルーパ糸通し側）に回動すれば、上記のクラッチ６０の切換と同時に、ルーパ糸通し／縫目形成切換カム９４に設けた解除カム９４ｃ（図１１（ｂ））がルーパ糸案内連結板１２１のカムホロワ１２１ｇとの係合を解除し、この状態でフォロアピン８４とこれが嵌合している位置決めピン８２はルーパ糸案内連結板１２１の軸穴１２１ａに嵌合しており（図３（ａ））、
ルーパ糸案内連結板１２１をルーパ側に弾撥している状態で、ピン進退カム９４ｄでフォロアピン８４のフォロアピン端８４ａを押圧するので、位置決めピン摺動穴２ａａを貫通して延在している位置決め装置８０の位置決めピン８２は進行してフォロアピンバネ８３、位置決めピン戻しバネ８６により位置決め板８１の外周面に圧接される（図１３（ｂ））。
【００８３】
以上の動作によりルーパ糸通し時に接続自在に配設される糸通し連結装置１２０（図１〜図５）の連結及び位置決め装置８０の位置決めが準備される。
【００８４】
このようなクラッチ６０の切換及び糸通し連結装置１２０（図１〜図５）の連結及び位置決め装置８０の位置決めが準備された状態で、駆動軸５の一端に固着されているプーリ６を手動回転させれば、位置決めピン８２はルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄ及びルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａ、ルーパ天秤１４、１３、１５の天秤孔１４ａ、１３ａ、１５ａが水平方向に整致する周方向停止位置（図３（ｂ）、図４（ｂ））で位置決め装置８０の位置決め板８１の切り欠き８１ａに嵌入し、この整致位置で駆動軸５はその回転が位置決めピン８２でロックされる（図１３（ｃ）、図９（ｂ））。
【００８５】
位置決め装置８０は位置決め板８１の作動により駆動軸５はその回転がロックされるので、ルーパ糸通し時に安全装置として機能する。
【００８６】
ここで初めて、クラッチ摺動子６２がポンプ駆動体６１側に摺動するので、クラッチ連結ピン６３がポンプ駆動体６１の連結ピン穴６１ａ面に当接し連結可能状態となる。そこで広口ルーパ糸差入口１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃにルーパ糸１６を挿入し、糸通し釦１１７を押下してミシンモータＭがＯＮすると、ミシンモータＭからの動力がタイミングベルトＭＢにより伝達される駆動軸プーリ２１、駆動軸プーリボス２２を介して固着される回転駆動体２３が回転することによりクラッチ連結ピン６３がポンプ駆動体６１の連結ピン穴６１ａに一致して嵌入し完全に連結され、クラッチ摺動子６２がポンプ駆動体６１側に更に摺動するので、クラッチ切換ピン６５ａもそれに伴なってポンプ駆動体６１側に更に移動する。
【００８７】
この状態では、クラッチ切換ピン６５ａの移動にしたがってクラッチ切換腕６５の移動とともに切換禁止機構１６０における禁止従動アーム１７０の舌片１７０ａがバネ１６９で上方向に弾撥されている禁止能動アーム１６８の先端平面部１６８ｂ上を滑ってその先端平面部１６８bから側面部１６８ｃに係止されるので、後述するように、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０の縫目形成状態への異常切換を禁止する（図１７（ａ）、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１を反時計方向Ａに操作した後の操作状態で図示）。
【００８８】
また、位置決めピン８２が位置決め板８１の切り欠き８１ａに嵌入することにより、糸通し連結装置１２０（図１〜図５）が作動して位置決めピン８２はルーパ糸案内連結板１２１の軸穴１２１ａから離脱し、バネ１３４の弾性によりルーパ糸案内連結板１２１がルーパ側に弾撥されルーパ糸案内連結板１２１の長穴１２１ｂはフォロアピン８４を摺動する。この場合、位置決めピン戻しバネ８３によりフォロアピン８４は長穴１２１ｂに嵌合する。
【００８９】
同時に、バネ１３４の弾性によりルーパ糸案内連結板１２１、１３６、したがって中空ルーパ糸案内１３０の中空ルーパ糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅと入れ子式に連結されている中空ルーパ糸案内７ｆ、８ｆ、９ｆは支持穴１３１ａ、１３９ａ、天秤糸案内１３３ａ、１３９ｂを経由して上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９側に移動し、ルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄとルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａが連結される。この場合、バネ１３７は中空ルーパ糸案内７ｆ、８ｆ、９ｆのルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄと上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９のルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａが連結される際の衝撃を緩衝する。
【００９０】
ルーパ糸案内連結板１２１がルーパ方向へ摺動すると、ルーパ糸案内連結板１２１のスイッチ作動部１２１ｈによって切換えられていたルーパ糸通し／縫目形成切換スイッチ１１９ａが解放されモータコントローラＭＣをＯＦＦし糸通し釦１１７をＯＮへ切替える。
【００９１】
これによって糸通し連結装置１２０（図１〜図５）の中空ルーパ糸案内１３０は連結準備から連結状態となる（図３（ｂ）、図４（ｂ））。
【００９２】
糸通し連結装置１２０（図１〜図５）の連結状態において、必要なそれぞれのルーパ糸を５〜６ｍｍ（１／４inch）程度、ルーパ糸導入機構１１０の広口ルーパ糸差入口１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ（図１、図６、図８）に差し込むと共に、ルーパ糸導入台１１２の糸通し釦１１７を押下すると、糸通しスイッチ１１９ｂがＯＮとなり、ミシンモータＭが定速回転制御され、タイミングベルトＭＢで駆動軸プーリ２１、駆動軸プーリボス２２、クラッチ６０の回転駆動体２３からポンプ駆動体６１、ポンプ駆動カム４２、ポンプ駆動ロッド４３、ポンプ駆動腕４４により気体供給ポンプ４１のピストン４８を往復動駆動可能とする（図７、図８、図９（ｂ））。気体供給ポンプ４１の作動において、ピストン４８のフォワード工程ではピストンキャップ４９がポンプシリンダ５０の内壁面に気密に接合され、空気は圧縮されて送出口５０ｂからパイプ５４を経由してルーパ糸導入機構１１０の吸入口１１２ａ（図６、図８）に圧縮空気として加圧注入され、一方ピストン４８のリターン（吸入）工程ではピストンキャップ４９がポンプシリンダ５０の内壁面に気密に接合されることがなく開状態となるので、空気はピストン４８及びピストンキャップ４９の外周を経由して吸入され、また送出口５０ｂから送出された空気は逆流止バルブ５１の逆流止ボール５１ａで逆流阻止される。
【００９３】
気体供給ポンプ４１からの圧縮空気は送出口５０ｂからパイプ５４を経由してルーパ糸導入機構１１０の吸入口１１２ａ（図６、図８（ａ））に加圧注入され、気体バッファ領域１１５から通気狭隘領域１１４ａを通ってジェット気流を生成する。
【００９４】
各ルーパ糸は、このジェット気流に引っ張られてルーパ糸吸入領域１１４からルーパ糸導入パイプ１１６に吸い込ませ、中空ルーパ糸案内１３０の中空ルーパ糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅ、糸通し連結装置１２０の中空ルーパ糸案内７ｆ、８ｆ、９ｆのルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄを通って上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９のルーパ剣先糸出口７ｂ、８ｂ、９ｂへ気体搬送することができる。
【００９５】
ルーパ糸吸入領域１１４のルーパ糸案内出口端１１４ｂは傾斜して形成されており、これにより通気狭隘領域１１４ａの下流側に渦流が発生するのを防止している。
【００９６】
通気狭隘領域１１４ａの下流でルーパ糸吸入領域１１４に隣接するルーパ糸導入パイプ１１６内に絞り部１１６ｃが形成されており、このため絞り部１１６ｃの下流側の圧力を低下させることにより通気狭隘領域１１４ａにおける気体の流れを促進するとともにルーパ糸吸入領域１１４に負圧を発生させルーパ糸をルーパ糸導入パイプ１１６に吸い込ませる。
【００９７】
このような気体搬送糸通し装置のルーパ糸導入機構１１０によれば、ルーパ糸を上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９に挿通する作業にあたり、上ルーパ糸１６ａ、下ルーパ糸１６ｂ、二重環ルーパ糸１６ｃを糸導入部から差し入れる際に、ルーパ糸導入機構１１０によって上ルーパ糸１６ａ、下ルーパ糸１６ｂ、二重環ルーパ糸１６ｃの糸導入を強力に、かつ確実に行なうことができる。
【００９８】
また、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、上ルーパ糸１６ａ、下ルーパ糸１６ｂ、二重環ルーパ糸１６ｃを気体搬送するための加圧気体をミシンモータＭで動作する気体供給ポンプ４１で生成し、ワンタッチで上ルーパ糸１６ａ、下ルーパ糸１６ｂ、二重環ルーパ糸１６ｃに糸通しができる。
【００９９】
さらに、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０によって片手のみで上ルーパ糸１６ａ、下ルーパ糸１６ｂ、二重環ルーパ糸１６ｃに糸通しができる。
【０１００】
したがって、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、上ルーパ糸１６ａ、下ルーパ糸１６ｂ、二重環ルーパ糸１６ｃの剣先の糸出口７ｂ、８ｂ、９ｂから糸を差し入れる糸導入部までを連通する中空の糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅ、７ｆ、８ｆ、９ｆで連結したので、複雑な糸掛けを不要とし、操作性よく糸通しを行なうことができ、糸通しを間違えたり、途中で糸がはみ出したり、挿通された上ルーパ糸１６ａ、下ルーパ糸１６ｂ、二重環ルーパ糸１６ｃが他の糸と絡んだりすることがなくなるとともに、中空の糸案内手段に供給される加圧気体の流れを利用して糸を送るようにしたので、極めて簡単な操作で一気に糸通しをすることができる。
【０１０１】
ここで、切換禁止機構１６０の禁止従動アーム１７０の舌片１７０ａの側面１７０ｂが禁止能動アーム１６８の側面部１６８ｃに係止されている状態では、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０の縫目形成状態（反時計方向Ａ）へ切換操作しても、クラッチ切換ピン６５ａ、したがってクラッチ切換腕６５が縫目形成駆動体６４側へ移動することは不可能とされるから、気体供給ポンプの気体供給動作中にルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０の縫目形成状態（反時計方向Ａ）への特殊の切換操作による異常切換は禁止される（図１７（ａ）、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１を反時計方向Ａに操作した後の操作状態で図示）。
【０１０２】
次に、縫目形成を行なうときには、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０のルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１を反時計方向Ａ（縫目形成側）に回動して戻した後（図１０（ａ）、図１３（ａ）、図１７（ａ））、フロントカバー１６１を閉成すれば、フロントカバー１６１の押圧端１６１の押圧によりフロントカバー開閉検知片１６２を図１、図１４、図１５(ａ)、図１７(ｂ)で見て反時計方向に枢動されてフロントカバー開閉検知片１６２の一端１６２ｂが安全スイッチ１６３を作動してミシンモータＭをＯＮさせ、フロントカバー開閉検知片１６２の押圧突起１６２ａによって禁止能動アーム１６８の被押圧突起１６８ｄが枢動されて先端平面部１６８bを降下させる。禁止従動アーム１７０の舌片１７０ａが禁止能動アーム１６８の側面部１６８cから先端平面部１６８ｂ上に解放されるので、後述するように、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０の縫目形成状態（反時計方向Ａ）への切換を能動とし、縫目形成装置３０を動作可能とさせるものである（図１７(ｂ)）。
【０１０３】
同時に、ルーパ糸通し／縫目形成切換カム９４の回動角がレバー左回転ストッパー９４ｅで抑止され、クラッチ切換伝達子７０が上記とは逆に作動し、ルーパ糸通し／縫目形成切換カム９４は切換カム軸９２を回転軸として回動し、クラッチ切換連結腕９４ｂに枢着されたクラッチ切換リンク７２を引込む（図１０（ａ））。
【０１０４】
クラッチ切換レバー支台７１のクラッチ切換レバー支え腕７１ａに設けたクラッチ切換レバー取付穴７１ｂにクラッチ切換レバー軸６８で取付けられたクラッチ切換レバー６９は、クラッチ切換リンク７２の引込でカシメ段ピン６９ａの枢着点により時計方向に揺動される。
【０１０５】
クラッチ切換台７３のクラッチ切換腕支台７３ａに設けたクラッチ切換腕取付穴７３ｂにクラッチ切換腕軸６６でクラッチ切換腕取付穴６５ｂとで取付けられているクラッチ切換腕６５は、クラッチ切換バネ６７を介して、反時計方向に揺動される。この場合、クラッチ切換ピン６５ａはクラッチ切換腕支台７３ａに設けた貫通穴７３ｃ内を摺動して右端に位置する（図９（ａ））。
【０１０６】
この結果、クラッチ切換ピン６５ａはクラッチ６０のクラッチ摺動子６２が縫目形成駆動体６４側に摺動し、ポンプ駆動体６１への動力伝達を遮断し、クラッチ連結ピン６３が回転駆動体２３で縫目形成駆動体６４の連結ピン穴６４ａに連結される。したがって、駆動軸５へ動力伝達され縫目形成装置３０を駆動可能とする（図９（ａ）、図１０（ａ）、図１２）。
この場合、クラッチ６０はクラッチ切換バネ６７の弾性で他のクラッチ安定状態を保持する。即ち、クラッチ切換バネ６７は、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１の手動操作に応じて、駆動軸５の一端に固着されて縫目形成装置３０へ動力伝達する縫目形成駆動体６４に、クラッチ摺動子６２を接離自在に移動されるとともにその接触状態が保持される機能を果たす。
【０１０７】
よって、ミシンモータＭからタイミングベルトＭＢで駆動軸プーリ２１、駆動軸プーリボス２２、クラッチ６０の回転駆動体２３から縫目形成駆動体６４により駆動軸５を回転駆動可能とする。
【０１０８】
また、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０のルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１を反時計方向Ａ（縫目形成側）に回動して戻すことによって、ルーパ糸通し／縫目形成切換カム９４に設けた解除カム９４ｃ（図１１（ｂ））がルーパ糸案内連結板１２１のカムホロワ１２１ｇと係合してルーパ側と反対方向（図５（Ａ）では右方向）へ偏倚させるので、ルーパ糸案内連結板１２１のスイッチ作動部１２１ｈでルーパ糸通/縫目形成切換スイッチ１１９ａが作動されて、糸通し釦１１７回路がＯＦＦしモータコントローラ（フットコントローラ）ＭＣがＯＮとなり、モータコントローラ（フットコントローラ）ＭＣを介してミシンモータＭは可変回転制御される。
【０１０９】
駆動軸５の回転により、縫目形成装置３０の針駆動機構１２、布送り機構４及びルーパ駆動機構１０が駆動され、針板３上で布押え機構１９で布押えされた布２５上に、針１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、上記のようにルーパ糸通しされている上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９によって縁かがり縫及び（又は）二重環縫を実行することができる。
【０１１０】
また、位置決め装置８０は、上記とは逆に作動し、ルーパ糸通し／縫目形成切換カム９４に設けたピン進退カム９４ｄでフォロアピン８４のフォロアピン端８４ａを押圧することが解除されるので、位置決めピン８２は位置決め板８１の切り欠き８１ａから離反するとともに、解除カム９４ｃ（図１１（ｂ））がルーパ糸案内連結板１２１のカムホロワ１２１ｇと係合してルーパ側と反対方向（図５（Ａ）では右方向）へ偏倚させるので、フォロアピン８４と、これが嵌合している長穴１２１ｂから位置決めピン８２はルーパ糸案内連結板１２１の軸穴１２１ａに嵌合する。このため糸通し連結装置１２０は、中空の糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅのルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄと上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９のルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａが離反される。中空の糸案内７ｅ、８ｅ、９ｅのルーパ糸案内出口７ｄ、８ｄ、９ｄと上ルーパ７、下ルーパ８、二重環ルーパ９のルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａが離反されているので、その間にルーパ天秤１４、１３、１５の天秤孔１４ａ、１３ａ、１５ａがルーパ糸道として介在することで、ルーパ糸入口７ａ、８ａ、９ａと天秤糸案内１３３ａ、１３９ｂ間でルーパ天秤機能が実行され、このルーパ糸道離隔状態で縫目形成装置３０により縁かがり縫及び（又は）二重環縫が実行される。
【０１１１】
上述したように、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置では、気体供給ポンプの気体供給動作中にルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０の縫目形成状態（反時計方向Ａ）への特殊の切換操作による異常切換は禁止される。
【０１１２】
斯かる異常切換禁止として、一方の手で糸通し釦１１７を押しながら、ルーパ糸通し完了にて糸通し釦１１７から指を放すことなく、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１を他方の手で操作して反時計方向Ａ（縫目形成側）に回動して戻すという特殊の操作を実行した際にも、このような異常切換は禁止される。
【０１１３】
さらに、ルーパ糸通し時に糸通し釦１１７を押し、そしてルーパ糸通し完了にて糸通し釦１１７から指を離した直後、間髪を容れず即座に、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）９１を操作して反時計方向Ａ（縫目形成側）に回動して戻すという特殊の操作を実行した際にも、このような異常切換は禁止される。
【０１１４】
仮に、これらの特殊の操作を実行したとすると、位置決め装置８０の位置決めピン８２が位置決め板８１の切り欠き８１ａに嵌入している状態でミシンモータＭが駆動され、又は慣性で駆動され続けて駆動軸５が強制的に回転されることになり、その結果、位置決め装置８０の位置が狂ってしまいルーパ糸入り口７ａ、８ａ、９ａとルーパ天秤に形成された天秤孔がルーパ糸案内出口に水平方向に整致しなくなるという事態を惹起する虞があるが、このような異常切換は禁止されるので、斯かる事態を惹起する可能性は皆無となる。
【０１１５】
以上の説明から明らかなように、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、ルーパ糸を気体搬送するための加圧気体をミシンモータで動作する気体供給ポンプで生成し、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）によるワンタッチでルーパに糸通しができる。
【０１１６】
さらに、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）、ルーパ糸通し／縫目形成切換機構によって片手でルーパに糸通しができる。
【０１１７】
したがって、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、糸を差し入れる糸導入部からルーパ剣先の糸出口までを連通する中空の糸案内で連結したので、複雑な糸掛けを不要とし、操作性よく糸通しを行なうことができ、糸通しを間違えたり、途中で糸がはみ出したり、挿通されたルーパ糸が他の糸と絡んだりすることがなくなるとともに、中空の糸案内手段に供給される加圧気体の流れを利用して糸を送るようにしたので、極めて簡単な操作で一気に糸通しをすることができる。
【０１１８】
また、本発明のミシンの気体搬送糸通し装置によれば、特定の切換禁止機構を設けたことにより、気体供給ポンプの気体供給動作中にルーパ糸通し状態から縫目形成状態へ特殊の切換操作は実行されることがなくルーパ糸通し／縫目形成切換機構の縫目形成状態への異常切換は禁止されるので、ルーパ糸通し状態から縫目形成状態へ正常に切換えることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１１９】
本発明におけるミシンの気体搬送糸通し装置は、ルーパに加圧気体を利用して自動的に糸を通す縁かがりミシン、二重環縫いミシン、偏平縫いミシン等の環縫いミシンに好適に適用可能である。
【符号の説明】
【０１２０】
Ｍ・・・ミシンモータ
２ｂ・・・サブフレーム
５・・・駆動軸
６・・・プーリ
７ａ、８ａ、９ａ・・・ルーパ糸入口
７ｂ、８ｂ、９ｂ・・・ルーパ剣先糸出口
７、８、９・・・ルーパ
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ・・・ルーパ糸
７ｄ、８ｄ、９ｄ・・・ルーパ糸案内出口
３０・・・縫目形成装置
４０・・・気体供給源（４１・・・気体供給ポンプ）
６０・・・クラッチ
９０・・・ルーパ糸通し／縫目形成切換機構
９１・・・ルーパ糸通し／縫目形成切換手動操作部
（ルーパ糸通し／縫目形成切換手動レバー）
１１０・・・ルーパ糸導入機構
１２０・・・糸通し連結装置
１３０・・・中空ルーパ糸案内
（７ｅ、８ｅ、９ｅ、７ｆ、８ｆ、９ｆ・・・中空ルーパ糸案内）
１６０・・・切換禁止機構
１６１・・・フロントカバー
１６１ａ・・・押圧端
１６２・・・フロントカバー開閉検知片
１６４・・・禁止能動アーム取付台
１６８・・・禁止能動アーム
１６８ｂ・・・先端平面部
１６８ｃ・・・側面部
１６９・・・バネ
１７０・・・禁止従動アーム
１７０ａ・・・舌片
１７１・・・前面カバー
１７２・・・枢軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0005974214.tif 000005
【図５（Ａ）】
0005974214.tif 000006
【図５（Ｂ）】
0005974214.tif 000007
【図６】
0005974214.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0005974214.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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