(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダー樹脂、ハイドロタルサイト類化合物および酸価３８〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇでありアミン価０〜９０ｍｇＫＯＨ／ｇである樹脂分散剤を含む、透明性放熱コーティング組成物であって、
該透明性放熱コーティング組成物は、バインダー樹脂１００重量部に対して、ハイドロタルサイト類化合物を１２０〜２９０重量部含み、
該樹脂分散剤は、高分子タイプの樹脂分散剤であって、該樹脂分散剤は、酸性基を有するコポリマー、酸基を含む共重合体、酸性ポリマーのアルキルアンモニウム塩、共重合体のリン酸エステル塩および高分子共重合体のアルキルアンモニウム塩からなる群から選択される１種またはそれ以上であり、
該バインダー樹脂が、酸価１〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇのアクリル樹脂であり、
該樹脂分散剤の含有量は、ハイドロタルサイト類化合物１００重量部に対して０．１〜３０重量部であり、
該ハイドロタルサイト類化合物の平均粒子径は０．１〜３μｍであり、
前記バインダー樹脂の屈折率と、前記ハイドロタルサイト類化合物の屈折率との差が０〜０．２であり、
前記透明性放熱コーティング組成物を塗装して形成される透明放熱コーティング層は、ＰＥＴフィルム上に形成された、膜厚１０μｍのコーティング層において、ヘーズ値０〜３０および全光線透過率８０〜１００％を有する、
透明性放熱コーティング組成物。
【請求項２】
前記透明性放熱コーティング組成物は、バインダー樹脂、ハイドロタルサイト類化合物、および酸価３８〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇでありアミン価０〜９０ｍｇＫＯＨ／ｇである樹脂分散剤を混合し、次いで高分散処理を行うことにより得られるコーティング組成物である、
請求項１記載の透明性放熱コーティング組成物。
【請求項３】
請求項１または２に記載の透明性放熱コーティング組成物の乾燥膜である透明放熱コーティング層、および基材、を有する、放熱材。
【請求項４】
ハイドロタルサイト類化合物、酸価３８〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇでありアミン価０〜９０ｍｇＫＯＨ／ｇである樹脂分散剤およびバインダー樹脂を、バインダー樹脂１００重量部に対してハイドロタルサイト類化合物１２０〜２９０重量部となる量で混合する混合工程、および得られた混合物に高分散処理を行う分散処理工程を包含する、透明性放熱コーティング組成物の製造方法であって、
該樹脂分散剤は、高分子タイプの樹脂分散剤であって、該樹脂分散剤は、酸性基を有するコポリマー、酸基を含む共重合体、酸性ポリマーのアルキルアンモニウム塩、共重合体のリン酸エステル塩および高分子共重合体のアルキルアンモニウム塩からなる群から選択される１種またはそれ以上であり、
該バインダー樹脂が、酸価１〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇのアクリル樹脂であり、および
該顔料分散樹脂の含有量は、ハイドロタルサイト類化合物１００重量部に対して０．１〜３０重量部であり、
該ハイドロタルサイト類化合物の平均粒子径は０．１〜３μｍであり、
前記バインダー樹脂の屈折率と、前記ハイドロタルサイト類化合物の屈折率との差が０〜０．２であり、
前記透明性放熱コーティング組成物を塗装して形成される透明放熱コーティング層は、ＰＥＴフィルム上に形成された、膜厚１０μｍのコーティング層において、ヘーズ値０〜３０および全光線透過率８０〜１００％を有する、
製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放熱性および透明性に優れた透明放熱コーティング層を塗装により設けることができる、透明性放熱コーティング組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年における技術の高性能化に伴い、自動車またはロボット産業などに用いられる駆動装置、半導体装置、パワーデバイス、様々な電子機器などにおいて、集積回路または半導体素子などの電子素子部品が用いられている。そしてこれらの装置および機器において、放熱性の向上が大きな課題となっている。電子素子部品においては一般に、電気エネルギーの一部が熱エネルギーに変換されてしまう。そして装置および機器の高性能化に伴い、この熱エネルギーも増大し、発熱することとなる。電子素子部品は熱に弱く、発熱により誤動作などが生じる恐れがあるため、放熱、冷却などの手段により発熱を除去する必要がある。【０００３】
筐体を有する電子機器などにおいては、電子素子部品で発生した熱エネルギーの筐体への熱伝導性を高め、そして筐体における放熱性（対流および／または輻射による熱の失われやすさ）を高めることによって、有効に熱を除去することができる。ここで筐体における放熱性を高める手段として、ファンなどを用いて送られる空気が熱を奪う対流手段が主として用いられてきた。しかしながら、最近の電子機器のコンパクト化に伴い、その手段を設けることが難しい場合も多くなった。そのため、輻射効果を期待して、例えば、放熱性塗料を筐体に塗装し、放熱性に優れた塗膜を形成する手段が注目されるようになった。しかしながら従来の放熱性塗料は、高い輻射率を有するカーボンブラックまたは黒鉛を含むものが一般的であった。このような放熱性塗料は、黒色のカーボンブラックまたは黒鉛を含むため、意匠性に劣り、電子機器の製品設計上、問題となる場合もあった。【０００４】
一方で、意匠性改善を目的とした、黒色以外の放熱性塗料についても検討がなされている。例えば特開平１０−２７９８４５号公報（特許文献１）には、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２などの金属酸化物セラミックスを含む遠赤外線輻射塗料が記載されている。これらの金属酸化物セラミックスは白色であるため、黒色物を含むものと比べて色設計の自由度が高く、意匠性が改善されているという利点がある。一方で、この特許文献１の遠赤外線輻射塗料は白色であるがため不透明である。そのため、例えば被塗装物が金属基材である場合、金属基材自体の光沢を表現する用途には適していない。【０００５】
特開２００３−３０９３８３号公報（特許文献２）には、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、そして酸化珪素、酸化アルミニウムなどの金属酸化物を含有する塗膜を有する放熱体が記載されている。この特許文献２に開示される塗膜は無機質コーティング材であるため、被塗装物に対する密着性などが劣るおそれがある。【０００６】
特開２００６−１２４５９７号公報（特許文献３）には、ハイドロタルサイト類化合物、珪酸ジルコニウムおよび炭化ジルコニウムから選択される金属化合物粉末と樹脂成分とを含む放熱材料が記載されている。一方、この特許文献３には透明な塗膜が得られると記載されているものの、この塗膜の透明性の度合いは全く開示されていない。塗膜の透明性の度合いは、塗装物の外観を大きく左右し、意匠性に直接影響を与えるため、製品設計上、重要な要素である。【０００７】
特開２００４−０４３６１２号公報（特許文献４）には、塗料ビヒクル中にＳｎＯ２−Ｓｂ２Ｏ５系半導体粒子が含まれる熱放射塗料が記載されている。ここで用いられるＳｎＯ２−Ｓｂ２Ｏ５系半導体粒子もまた白色であるため、得られる塗膜が不透明なものとなり、意匠設計上の制限が生じることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−２７９８４５号公報
【特許文献２】特開２００３−３０９３８３号公報
【特許文献３】特開２００６−１２４５９７号公報
【特許文献４】特開２００４−０４３６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
これまで開発されている、黒色以外の放熱性塗膜の多くは、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２などの金属酸化物、または珪酸ナトリウム、珪酸カルシウム、ケイ酸ジルコニウム、炭化ジルコニウム、ハイドロタルサイト類化合物を分散させた懸濁液を被塗装物に塗装することにより得られる塗膜である。しかしながら、こうして得られる塗膜はいくらかの放熱効果が得られる一方で、いずれも光線透過率が低く、透明性は高くないものである。従って本発明は、透明性および放熱性に優れるコーティング層を形成することができる、コーティング組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、
バインダー樹脂、ハイドロタルサイト類化合物およびアミン価０〜９０ｍｇＫＯＨ／ｇである樹脂分散剤を含む、透明性放熱コーティング組成物であって、
この透明性放熱コーティング組成物は、バインダー樹脂１００重量部に対して、ハイドロタルサイト類化合物を５０〜２９０重量部含む、
透明性放熱コーティング組成物、
を提供するものであり、これにより上記目的が達成される。【００１１】
上記バインダー樹脂の屈折率と上記ハイドロタルサイト類化合物の屈折率との差が０〜０．２であり、および上記透明性放熱コーティング組成物を塗装して形成される透明放熱コーティング層はヘーズ値０〜３０および全光線透過率８０〜１００％を有するのが、より好ましい。
上記樹脂分散剤は、アニオン系、カチオン系、ノニオン系または高分子タイプの樹脂分散剤であるのがより好ましい。
上記樹脂分散剤は、酸価０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのがより好ましい。
上記バインダー樹脂が、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、セルロースアセテート樹脂からなる群から選択される１種またはそれ以上であるのがより好ましい。
上記バインダー樹脂がアクリル樹脂であるのがより好ましい。また上記バインダー樹脂が、酸価１〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇのアクリル樹脂であるのがより好ましい。
上記透明性放熱コーティング組成物は、バインダー樹脂、ハイドロタルサイト類化合物、およびアミン価０〜９０ｍｇＫＯＨ／ｇである樹脂分散剤を混合し、次いで高分散処理を行うことにより得られるコーティング組成物であるのがより好ましい。
本発明はまた、上記透明性放熱コーティング組成物を塗装して形成される透明放熱コーティング層、および基材、を有する、放熱材も提供する。
本発明はまた、ハイドロタルサイト類化合物、アミン価０〜９０ｍｇＫＯＨ／ｇである樹脂分散剤およびバインダー樹脂を、バインダー樹脂１００重量部に対してハイドロタルサイト類化合物５０〜２９０重量部となる量で混合する混合工程、および得られた混合物に高分散処理を行う分散処理工程を包含する、透明性放熱コーティング組成物の製造方法も提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の透明性放熱コーティング組成物を塗装することにより得られるコーティング層は、放熱性に優れかつ透明性が高いという特徴を有する。本発明の透明性放熱コーティング組成物に含まれるハイドロタルサイト類化合物は、金属基材に対する防食性および付着性に優れた効果を発揮する塗料用添加剤として知られている。これに対して本発明は、特定の樹脂分散剤を用いて、ハイドロタルサイト類化合物をバインダー樹脂中に均一に分散させることによって、高い透明性を有するにもかかわらず、バインダー樹脂とハイドロタルサイト類化合物成分とが相俟って優れた熱（遠赤外線）吸収性を発揮すると共に、熱（遠赤外線）放射性が優れるコーティング層を設けることができることを実験により見出したことに基づく発明である。これにより、放熱コーティング層の意匠性が高くなり、またこの放熱コーティング層をより広い用途において用いることができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】コーティング層の放熱性の評価方法を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の透明性放熱コーティング組成物は、バインダー樹脂、ハイドロタルサイト類化合物および特定の樹脂分散剤を少なくとも含む。なお、本発明における放熱コーティング層が有する「放熱性」とは、「熱放射」により塗装物の温度を低下させる性能を意味する。なお本明細書において「熱放射」性能は、「遠赤外線放射」性能の意味も含むものとする。この「熱放射」の放熱メカニズムは、「熱伝導」とは異なるメカニズムによって塗装物の温度を低下させるものである。熱伝導によって温度を低下させるメカニズムにおいては、熱伝導率が高い材質を被塗装物として用いることにより、有効に温度を低下させるメカニズムである。このメカニズムは一般に、被塗装物の熱伝導率に依存することとなる。一方で、熱放射による放熱メカニズムは、被塗装物上に形成されたコーティング層が被塗装物から熱を吸収し、そしてこのコーティング層が熱放射を行うことにより、温度を低下させるメカニズムである。これは、コーティング層が被塗装物から熱を吸収し、コーティング層の温度が上昇すると、コーティング層を構成している分子や原子は励起状態になる。しかし励起状態は不安定な状態のため分子や原子はエネルギーを赤外線の形で放出し安定な状態に戻ろうとする。このときにエネルギーが放出され、これによりコーティング層および被塗装物の温度が低下することとなる。放熱コーティング層が主として設けられる筐体などは、一般に、空気に囲まれた状態で使用される。つまり放熱コーティング層において、放熱性能の発揮が求められる場面は、空気層中に置かれた状態である。そのため、例えば筐体が熱伝導に優れる材質であっても、熱伝導率が非常に低い空気層を通じて、最終的に熱を逃がすことは難しい。したがってこの場合においては、表面からの輻射等の放熱が支配的になると考えられている。特に、筐体などが金属などのように高熱伝導性の材質である場合には、その表面からの輻射などの放熱性に優れることが最も重要となる。
【００１５】
バインダー樹脂
本発明の透明性放熱コーティング組成物において用いられるバインダー樹脂は、コーティング組成物を塗装する被塗装物の性質、塗装方法およびコーティング層に求められる性能に応じて、種々の樹脂を用いることができる。バインダー樹脂として、例えば、成形材料、塗料、接着剤、印刷インキなどの分野で使用されている樹脂のうち、屈折率がハイドロタルサイト類化合物に近いものを用いることができる。
【００１６】
本発明においてバインダー樹脂として用いることができる樹脂の具体例として、例えば、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂（例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレン樹脂、およびこれらの共重合体など）、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリアセタール樹脂、セルロースアセテート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シロキサン樹脂、イミド樹脂、アリレート樹脂などが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、また２種以上を併用してもよい。バインダー樹脂として、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、セルロースアセテート樹脂が、透明性およびコーティング塗装性などの点からより好ましい。なお本明細書における「アクリル樹脂」には、メタクリル樹脂、（メタ）アクリル共重合体なども含むものである。
【００１７】
本発明において、熱硬化性、活性エネルギー線（紫外線、赤外線、可視光線、放射線など）硬化性、常温反応硬化性などの樹脂も、バインダー樹脂として用いることができる。上記各樹脂において、これらの硬化性を有するように変性された樹脂も、本発明のバインダー樹脂として用いることができる。このような硬化性の樹脂の具体例として、例えば、ポリイソシアネート硬化性樹脂、アミノ硬化性樹脂、アルキド樹脂、酸（無水酸も含む）／エポキシ硬化性樹脂、塩基（アミン化合物、アミド化合物、ポリチオール化合物など）／エポキシ硬化性樹脂、ポリエステル／メラミン硬化性樹脂、加水分解性官能基（アルコキシシリル基など）含有樹脂、カチオンまたはアニオン重合硬化性樹脂、酸化重合硬化性樹脂、活性エネルギー線硬化性アクリル樹脂、イソシアネート硬化性アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂などが挙げられる。なお活性エネルギー線硬化性樹脂には、通常配合される光重合開始剤などを配合してもよい。
【００１８】
本発明において、バインダー樹脂の屈折率と、ハイドロタルサイト類化合物の屈折率との差が０〜０．２の範囲内であるのが好ましく、屈折率の差が０〜０．１の範囲内であるのがより好ましい。屈折率差が上記範囲内であることによって、得られるコーティング層の透明性が向上するためである。ハイドロタルサイト類化合物のうち、例えば式Ｍｇ４．３Ａｌ２（ＯＨ）１２．６ＣＯ３・３．５Ｈ２Ｏで表されるハイドロタルサイト類化合物の屈折率は１．４９〜１．５である。この場合、バインダー樹脂として、屈折率が１．２９〜１．７の樹脂を用いるのが好ましく、屈折率が１．３９〜１．６のバインダー樹脂を用いるのがより好ましい。
【００１９】
なお本明細書における「透明性放熱コーティング組成物」の「透明性」とは、透明性放熱コーティング組成物を塗装して得られるコーティング層が目視において透明であると認識できることを意味する。例えば、得られるコーティング層のヘーズ値が０〜３０である場合は、光散乱が少なく目視において透明であると認識できる。また例えば得られるコーティング層の全光線透過率が８０〜１００％である場合は、光線透過性が高く目視において透明であると認識できる。なおこれらのヘーズ値および全光線透過率は、例えばヘーズメータを用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６に準拠して測定することができる。
【００２０】
また本明細書において、屈折率とは、ＪＩＳ  Ｋ  ００６２に準拠してアッベ屈折率計で測定した値を意味する。
【００２１】
本発明の透明性放熱コーティング組成物において、バインダー樹脂が、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、セルロースアセテート樹脂からなる群から選択される１種またはそれ以上であるのがより好ましい。これらの樹脂は、ハイドロタルサイト類化合物との屈折率差が０〜０．２の範囲内に入るためである。本発明において、バインダー樹脂がアクリル樹脂であるのがさらに好ましい。これらの樹脂は、他の樹脂に比べて、光線透過率が非常に高いことが知られるため、樹脂内で光がほとんど散乱せず、透明性を維持しやすいからである。
【００２２】
アクリル樹脂として、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチルアクリレート、エチル（メタ）クリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート，ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート，２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、イソステアリルアクリレート（大阪有機化学工業社製、商品名）、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、３，５−ジメチルアダマンチル（メタ）アクリレート、３−テトラシクロドデシルメタアクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、４−メチルシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、４−エチルシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、４−メトキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロオクチル（メタ）アクリレート、シクロドデシル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートなどのアクリルモノマーを重合または共重合して得られるアクリル樹脂が挙げられる。また上記アクリルモノマーと共重合可能な他のモノマーを共重合させてもよい。上記アクリルモノマーと共重合可能な他のモノマーとして、例えば、マレイン酸、フタル酸、イタコン酸、酢酸ビニル、スチレンなどが挙げられる。なお本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、「アクリレートまたはメタアクリレート」を意味するものである。
【００２３】
本発明において、酸価１〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇのアクリル樹脂をバインダー樹脂として用いるのが最も好ましい。このようなアクリル樹脂は、ハイドロタルサイト類化合物および樹脂分散剤との親和性が高いため、高い透明性が達成されると共に、ハイドロタルサイト類化合物を良好に保持することができ、得られるコーティング層の塗膜物性が良好となるという利点があるからである。またアクリル樹脂の水酸基価は０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが、被塗装物への付着性の観点などからより好ましい。
【００２４】
またアクリル樹脂は、重量平均分子量が１０００〜１００００００の範囲内であるのが、塗装作業性などの点からより好ましい。なお上記重量平均分子量は、ゲルパーミッションクロマトグラフィーによって測定され、ポリスチレン換算による重量平均分子量を意味する。
【００２５】
バインダー樹脂として市販の樹脂を用いてもよい。例えば、ＤＩＣ株式会社製の商品名ＡＣＲＹＤＩＣ  Ａシリーズなどを用いることができる。
【００２６】
ハイドロタルサイト類化合物
本発明で用いられるハイドロタルサイト類化合物は、下記一般式
[Ｍ２＋１−ｘＭ３＋ｘ(ＯＨ)２]ｘ＋[Ａｎ−ｘ／ｎ・ｍＨ２Ｏ]ｘ−
［式中、Ｍ２＋は二価金属であり、Ｍ３＋は三価金属であり、Ａｎ−はｎ価アニオンであり、ｘは０＜ｘ＜０．３３の範囲にあり、ｍは０〜１５である。］
で示される構造を有する化合物である。上記一般式において、二価金属Ｍ２＋としては、例えば、Ｍｇ２＋、Ｚｎ２＋、Ｎｉ２＋などが挙げられる。ここで、二価金属Ｍ２＋は、上記金属の２種以上の混合物であってもよい。また、三価金属Ｍ３＋としては、例えば、Ａｌ３＋、Ｆｅ３＋、Ｃｒ３＋などが挙げられる。ｎ価アニオンＡｎ−としては、例えば、Ｉ−、Ｃｌ−、ＮＯ３−、ＨＣＯ３−、ＣＯ３２−、サリチル酸イオン、しゅう酸イオン、クエン酸イオンなどが挙げられる。
【００２７】
ハイドロタルサイト類化合物として、Ｍ２＋がＭｇ２＋であり、Ｍ３＋がＡｌ３＋であり、Ａｎ−がＣＯ３２−である、Ｍｇ−Ａｌ−ＣＯ３系ハイドロタルサイト類化合物が、入手性および放熱性が良好であり、より好ましく用いられる。Ｍｇ−Ａｌ−ＣＯ３系ハイドロタルサイト類化合物の具体例として、例えば、Ｍｇ６Ａｌ２（ＯＨ）１６ＣＯ３・４Ｈ２Ｏで表され天然鉱物として産出されるハイドロタルサイト、［Ｍｇ４．５Ａｌ２（ＯＨ）１３］２＋［ＣＯ３・３．５Ｈ２Ｏ］２−またはＭｇ４．３Ａｌ２（ＯＨ）１２．６ＣＯ３・３．５Ｈ２Ｏで表されるハイドロタルサイト類似物などが代表的に利用できる。これらのＭｇ−Ａｌ−ＣＯ３系ハイドロタルサイト類化合物は、屈折率が１．４９〜１．５１であり、塗料分野で用いられる一般的なバインダー樹脂の屈折率と近く、クリヤ−塗膜の作製が可能となる。
【００２８】
ハイドロタルサイト類化合物は、天然産出物であってもよく、合成物であってもよい。ハイドロタルサイト類化合物の合成方法については、例えば、特公昭４６−２２８０号公報、特公昭４７−３２１９８号公報、特公昭５０−３００３９号公報、特公昭４８−２９４７７号公報、特公昭５１−２９１２９号公報などに記載の公知の製法により合成することができる。また、市販のハイドロタルサイト類化合物を用いてもよい。市販品としては、例えば、協和化学工業社製「ＤＨＴ−４Ａ」、「ＤＨＴ−６」など、構造式表示では、［Ｍｇ４．５Ａｌ２（ＯＨ）１３］２＋［ＣＯ３・３．５Ｈ２Ｏ］２−、Ｍｇ４．３Ａｌ２（ＯＨ）１２．６ＣＯ３・３．５Ｈ２Ｏ、Ｍｇ３Ａｌ（ＯＨ）８（ＣＯ３２−）０．５・２Ｈ２Ｏで表されるハイドロタルサイト類化合物などが挙げられる。
【００２９】
ハイドロタルサイト類化合物は、平均粒子径は０．０５〜３０μｍであるのが好ましく、０．１〜３μｍであるのがより好ましい。ここで平均粒子径は、微粒子の測定に一般的に用いられる方法で測定することができ、例えばレーザ回折による散乱式粒度測定装置（マイクロトラック）等を使用して測定することができる。
【００３０】
本発明の透明性放熱コーティング組成物においては、バインダー樹脂１００重量部に対して、ハイドロタルサイト類化合物は５０〜２９０重量部である。このハイドロタルサイト類化合物の量は、バインダー樹脂１００重量部に対して５０〜２３０重量部であるのが好ましく、８０〜２００重量部であるのがより好ましく、１２０〜２００重量部であるのがさらに好ましい。このように本発明の透明性放熱コーティング組成物においては、ハイドロタルサイト類化合物の含有量が非常に多いことを特徴とする。本発明の透明性放熱コーティング組成物においては、ハイドロタルサイト類化合物の含有量が非常に高いことにより高い放熱性が達成されており、かつ、このようにハイドロタルサイト類化合物の含有量が非常に高いにもかかわらず優れた透明性、すなわち低いヘーズ値および高い全光線透過率、が達成されているという利点がある。
【００３１】
樹脂分散剤
本発明の透明性放熱コーティング組成物は樹脂分散剤を含む。コーティング組成物に特定の樹脂分散剤が含まれることによって、コーティング組成物中におけるハイドロタルサイト類化合物の分散安定性が向上し、これにより透明性が高いコーティング層を形成することが可能となる。
【００３２】
一般的な分散剤としては、例えば、ステアリン酸、ラウリン酸などの脂肪酸およびこれらの誘導体（脂肪酸モノアミド、脂肪酸金属塩など）などの界面活性剤が挙げられる。一方、本発明の透明性放熱コーティング組成物は、分散剤としてアミン価０〜９０ｍｇＫＯＨ／ｇである樹脂分散剤を用いており、そしてこのような特定の樹脂分散剤を用いることによって優れた透明性が達成されることとなる。アミン価０〜９０ｍｇＫＯＨ／ｇである樹脂分散剤として、例えば、アクリル共重合体、変性アクリルブロック共重合体、ポリアミノアマイド、アルキロールアミノアマイド、シロキサンポリマー、アクリル／シロキサン共重合体などの各種ポリマーおよびこれらの誘導体（アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アルキルアンモニウム塩、リン酸エステル塩など）、長鎖ポリアミノアマイドと酸ポリマーの塩、ポリアミノアマイドのポリカルボン酸塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、酸性基を有するコポリマー、水酸基含有カルボン酸エステル、アルキロールアミノアマイド、酸基を含む共重合体、不飽和ポリカルボン酸ポリアミノアマイド、酸性ポリマーのアルキルアンモニウム塩、顔料に親和性のある共重合体のリン酸エステル塩、顔料に親和性のあるブロック共重合体、酸基を含むブロック共重合体のアルキルアンモニウム塩、変性アクリル系ブロック共重合体、不飽和ポリカルボン酸ポリマー又は不飽和ポリカルボン酸ポリマーとポリシロキサン、不飽和ポリカルボン酸ポリマー、高分子共重合体のアルキルアンモニウム塩、顔料親和性基を有する高分子共重合体、不飽和酸性ポリカルボン酸ポリエステルとポリシロキサンなどの樹脂分散剤が挙げられる。上記樹脂分散剤は、それぞれ単独で用いてもよく、また２種以上を併用してもよい。
【００３３】
好ましく用いられる樹脂分散剤として、例えば、ビックケミージャパンのＡｎｔｉ-Ｔｅｒｒａ（登録商標）シリーズ（Ｕ／Ｕ１００、２０４／２０５など）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ（登録商標）シリーズ（１０１、１０２、１０３、１０６、１０８、１１０／１１１、１１２、１１６、１３０、１４０、１４２、１４５、１６１、１６２／１６３、１６４、１６６、１６７、１６８、１７０／１７１、１７４、１８２、１８３／１８５、１８４、２０００、２００１、２０２０、２０２５、２０５０、２０７０、２０９６、２１５０など）、ＢＹＫ（登録商標）シリーズ（Ｐ１０４、Ｐ１０５、９０７６、９０７７、２２０Ｓなど）などが挙げられる。
【００３４】
樹脂分散剤のアミン価が９０ｍｇＫＯＨ／ｇを超える場合は、ハイドロタルサイト類化合物の分散性は良好であるものの、得られるコーティング層のヘーズ値が増大し、透明性が低下するという不具合がある。
【００３５】
また上記樹脂分散剤の酸価は０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのがより好ましい。本発明で特に好ましく用いることができる樹脂分散剤として、例えば、酸価０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価０〜９０ｍｇＫＯＨ／ｇである、アニオン系、カチオン系、ノニオン系または高分子タイプの樹脂分散剤が挙げられる。また上記樹脂分散剤は、重量平均分子量１００〜１０００００であるのがより好ましく、３００〜１０００００であるのがさらに好ましい。
【００３６】
本発明において、樹脂分散剤は、ハイドロタルサイト類化合物１００重量部に対して０．１〜５０重量部であるのが好ましく、０．１〜３０重量部であるのがより好ましい。樹脂分散剤を上記範囲で用いることによって、より透明性に優れたコーティング層を形成することができるコーティング組成物を調製することができる。
【００３７】
他の成分
本発明の透明性放熱コーティング組成物は、必要に応じて溶媒を含んでもよい。コーティング組成物中に溶媒が含まれることによって、塗装形態に応じた粘度に調製することができ、またハイドロタルサイト類化合物の分散性を向上させることができるという利点がある。用いることができる溶媒として、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）などのケトン類、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素類、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、２−（２−メトキシエトキシ）エタノール、２−ブタノールなどのアルコール類などが例示される。これら溶媒のなかでも、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、ヘプタンおよびプロピレングリコールモノメチルエーテルが好ましいものとして例示できる。しかしながら本発明の透明性放熱コーティング組成物においては、上記溶媒に限定されるものではなく、上記バインダー樹脂を溶解または分散できる溶媒であれば、広い範囲の有機溶媒を使用することができる。
【００３８】
本発明の透明性放熱コーティング組成物は、必要に応じて、塗料分野で使用されている種々の成分を含んでもよい。例えば、ＵＶ吸収剤、ＵＶ安定剤、硬化触媒、酸化防止剤、可塑剤などの各種の添加剤を含んでもよい。さらに必要に応じて、得られるコーティング層の透明感を害さない範囲で、例えば防錆顔料または体質顔料などの顔料類を含んでもよい。
【００３９】
透明性放熱コーティング組成物の製造方法、および塗装方法
本発明の透明性放熱コーティング組成物は、上記バインダー樹脂、ハイドロタルサイト類化合物、樹脂分散剤、そして必要に応じた溶媒および添加剤を、混合することにより、調製することができる。これらの成分を混合する方法として、例えば、ペイントシェカ−、遊星ミル、ホモジナイザー、ニーダーなどを用いた、当業者に公知の混合方法を用いることができる。
【００４０】
本発明の透明性放熱コーティング組成物の調製において、上記各成分を混合し、次いでボールミル、ビーズミル、３本ロール、超音波分散処理に代表される高分散処理を行うのがより好ましい。透明性放熱コーティング組成物の調製において高分散処理を行うことによって、得られるコーティング組成物を塗装して得られるコーティング層のヘーズ値が低くなり、高い透明性が達成できるという利点がある。特に、超音波処理を行うと短時間で高分散処理を行うことができる。超音波処理に用いることができる装置として、例えばBranson社製Dedital Sonifierなどが挙げられる。
【００４１】
本発明の透明性放熱コーティング組成物は、被塗装物に、公知の方法、例えば、スプレーガン、ロールコーター、バーコーター、カーテンフローコーター、ローラーまたはハケを用いて塗装することができる。なお、スプレーガンで塗装する場合は、必要であれば、本発明のコーティング組成物を、スプレーガン塗装に適した粘度にまで、希釈剤で希釈して使用してもよい。用いることができる希釈剤として、上記の溶媒を用いることができ、例えば芳香族炭化水素類、アルコール類、脂肪族炭化水素などを例示できる。
【００４２】
被塗装物としては、熱放射が望まれる各種の基材、例えば、鋼板、各種メッキ鋼板、アルミニウム板、ステンレス鋼板などの金属材、ガラス、コンクリート、瓦、スレートなどの無機材、ポリアミド系合成繊維（ナイロン（商標）など）、ＰＥＴ、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリ塩化ビニル、アクリル、ＡＢＳなどのプラスチック材などが挙げられる。これらの被塗装物は、必要に応じて予め脱脂処理、洗浄処理、表面処理などを施しておくことができる。また被塗装物は、部品、製品、半製品の形態であってもよく、例えば、コンピュータ、携帯電話、テレビジョン、ＡＶ機器などの電子機器、駆動装置、半導体装置、パワーデバイス、そしてこれらを構成する電子素子部品およびこれらの筐体などが挙げられる。
【００４３】
本発明の透明性放熱コーティング組成物を、被塗装物へ塗装し、含まれるバインダー樹脂の種類に応じた方法により硬化させることにより、コーティング層が形成される。例えば本発明の透明性放熱コーティング組成物が溶媒を含む組成物であって、バインダー樹脂がいわゆる硬化性樹脂ではない場合は、塗装した塗膜から溶媒を蒸発させることにより、コーティング層が得られる。またバインダー樹脂として各種硬化性樹脂を用いる場合は、コーティング組成物を塗装して得られた塗膜に、その硬化性樹脂の性質に応じた硬化手順を行って塗膜を硬化させて、コーティング層が得られる。例えばバインダー樹脂が活性エネルギー線硬化性樹脂である場合は、コーティング組成物を塗装して得られた塗膜に、紫外線または電子線を照射することにより硬化させる。紫外線または電子線の照射時間および照射強度は、活性エネルギー線硬化性樹脂の種類および塗膜の厚さによって異なるが、紫外線の場合は、１００〜３０００ｍＪ／ｃｍ２程度の紫外線を照射するのが好ましい。電子線の場合は、１〜５０メガラッド程度照射するのが好ましい。
【００４４】
本発明の透明性放熱コーティング組成物の塗装量は、被塗装物の用途に応じて広い範囲から適宜選択することができるが、一般には、硬化後のコーティング層の膜厚として１〜２００μｍ、特に２〜１００μｍ程度とするのが好ましい。
【００４５】
本発明の透明性放熱コーティング組成物は、塗装することにより、放熱性に優れかつ透明性が高いコーティング層を形成することができるという利点がある。従来の放熱性塗膜の多くは黒色または白色のものである。例えば白色の放熱性塗膜は、黒色のものと比べて、カラフルな調色が可能であるという利点がある。しかしながら白色の放熱性塗膜は、例えばメタリック塗装など透明感を有効に活用した塗膜を形成することは困難である。放熱性塗膜は、その放熱メカニズムの性質上、被塗装物の最上面に塗膜を形成する場合において、最も高い放熱性が実現できる。ここで被塗装物の最上面の塗膜が黒色または白色といった不透明な塗膜である場合は、被塗装物の基材を生かした塗装方法またはメタリック塗装などを行うことができず、塗膜および被塗装物の意匠性が大きく制限されるという不具合があった。これに対して本発明の透明性放熱コーティング組成物により得られる塗膜は、高い放熱性と共に高い透明性を有するため、高い放熱性および優れた意匠性を共に実現できるという利点がある。
【００４６】
また、本発明の透明性放熱コーティング組成物により形成されるコーティング層は、高い透明性を有するため、発光部品の表面にコーティング層を形成することができるという利点もある。例えばＬＥＤ発光部表面（透明部分）などのように、透光性と放熱性とが同時に必要とされる用途においては、隠ぺい性がある白色または黒色の放熱性塗膜は用いることができない。これに対して本発明の透明性放熱コーティング組成物により形成されるコーティング層は、高い透明性を有するため、ＬＥＤ発光部表面（透明部分）にも放熱性コーティング層を設けることができる。これにより、放熱性コーティング層の表面積が増大し、より高い放熱が実現できるという利点がある。本発明の透明性放熱コーティング組成物により形成されるコーティング層はさらに、配線の良否を目視確認する必要のある透明電子回路の表面にも設けることができるという利点がある。
【００４７】
本発明の透明性放熱コーティング組成物により形成されるコーティング層においては、高い放熱性を有し、かつ、高い透明性が実現されているという特徴がある。そのため、ＬＥＤ照明器具において、照明器具としての性能に悪影響を及ぼすことなく、良好な放熱性を付与することができるという利点がある。ＬＥＤ照明器具においては、ＬＥＤ発光素子が用いられている。このＬＥＤ発光素子は、半導体素子であるため熱に弱く、例えばＬＥＤ発光素子が８０℃以上となることによって素子の劣化が生じる場合もある。そのため、ＬＥＤ照明器具においては、放熱効率を上げることは極めて重要視されている。
ＬＥＤ照明器具においては、熱伝導率の高いアルミニウムなどの金属からなる放熱体が一般的に用いられている。アルミニウムなどの金属部材は熱伝導率が高い一方で、熱輻射性能は低いため表面からの熱拡散の効率が悪く、表面の熱輻射率の向上が求められている。そしてアルミニウムなどの金属の熱輻射性能を向上させる１手段として、従来は、上記のような白色または黒色の放熱性塗膜を設ける手法が用いられていた。
一方でアルミニウムなどの金属の表面は鏡面光沢を有するため、光反射部材としても用いることができる。この場合において、アルミニウム部材に黒色の放熱性塗膜を設ける場合は、光反射性能は大きく低下してしまい、光反射部材として用いることができなくなる。また、金属部材に白色の放熱性塗膜を設ける場合は、黒色の放熱性塗膜ほどではないものの、やはり光反射性能は大きく低下してしまう。
【００４８】
本発明の透明性放熱コーティング組成物により形成されるコーティング層は、高い放熱性を付与すると共に、コーティング層の透明性が高いため、部材の金属光沢を損なわないという性質も有している。このため、透明性放熱コーティング組成物は、ＬＥＤ照明器具において放熱および光反射部材として機能するアルニウム部材において、極めて好適に用いることができるという利点がある。
【００４９】
本発明の透明性放熱コーティング組成物により形成されるコーティング層においては、高い透明性が実現されており、特にヘーズ値が低いという特徴がある。本発明の透明性放熱コーティング組成物により形成されるコーティング層は、ハイドロタルサイト類化合物の含有量が多く、放熱性が高いという特徴がある。その一方でこのコーティング層は、ハイドロタルサイト類化合物の含有量が多いにも関わらず、コーティング層内での光散乱が少なく、ヘーズ値が低いという特徴がある。このように本発明の透明性放熱コーティング組成物により形成されるコーティング層は、放熱性が高い一方で、全光線透過性が高く、さらに光散乱が少なくヘーズ値が低いことを特徴とする。
【実施例】
【００５０】
以下の実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。実施例中、「部」および「％」は、ことわりのない限り、重量基準による。【００５１】
実施例１〜１１
透明性放熱コーティング組成物の調製
アクリル樹脂（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＡＣＲＹＤＩＣ  Ａ−１３６−５５、酸価７）、およびこの樹脂固形分１００部に対して、下記表中に示す量のハイドロタルサイト（協和化学工業社製、商品名：ＤＨＴ−４Ａ、平均粒子径０．４μｍ）、下記表中に示す種類および量の樹脂分散剤を、トルエン溶媒中に加えて混合した。ここで実施例１〜１０においては、超音波機器（Branson社製Dedital Sonifier）を用いて高分散処理を行った。こうして、懸濁状の透明性放熱コーティング組成物を得た。【００５２】
コーティング層の形成
上記実施例により得られた透明性放熱コーティング組成物を、各種フィルム（全光線透過率やヘーズ値を測定する場合はＰＥＴフィルム、放熱性を評価する場合はアルミフィルム）上に、バーコーターを用いて塗装した後、自然乾燥し、全光線透過率およびヘーズ値を測定する場合は膜厚１０μｍのコーティング層を、放熱性を評価する場合は膜厚３０μｍのコーティング層を得た。【００５３】
比較例１〜７
下記表に従い、用いる樹脂分散剤の変更または樹脂分散剤を使用しない、ハイドロタルサイトの代わりにアルミナを用いる、などの変更を加えたこと以外は、実施例と同様にして、コーティング組成物を調製した。ただし、比較例１、２、４〜６においては、超音波機器（Branson社製Dedital Sonifier）を用いて高分散処理を行った。
得られたコーティング組成物を用いて、上記実施例と同様にしてコーティング層を得た。【００５４】
上記実施例および比較例において作製したコーティング層を用いて、以下に従い性能評価を行った。【００５５】
全光線透過率およびヘーズ値
ＰＥＴフィルム上に形成した、実施例および比較例のコーティング層の全光線透過率およびヘーズ値を、ヘーズメータ（株式会社  村上色彩技術研究所製  ＨＭ−１５０）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６に準拠して測定した。得られた結果を下記表に示す。【００５６】
屈折率の測定
アッベ屈折率計を用いて、ＪＩＳ Ｋ ００６２に準拠して測定した。なおアクリル樹脂のみの屈折率は１．４９であった（比較例７）。【００５７】
【表１】
0005931719.tif 000002
【００５８】
【表２】
0005931719.tif 000003
【００５９】
上記表中、
分散剤Ａ：ＢＹＫ−９０７６（高分子共重合体のアルキルアンモニウム塩、酸価３８ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価４４ｍｇＫＯＨ／ｇ）
分散剤Ｂ：Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１４０（酸性ポリマーのアルキルアンモニウム塩、酸価７３ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価７６ｍｇＫＯＨ／ｇ）
分散剤Ｃ：Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１４２（顔料に親和性のある共重合物のリン酸エステル塩、酸価４６ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価４３ｍｇＫＯＨ／ｇ）
分散剤Ｄ：Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１１０（酸基を含む共重合物、酸価５３ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
分散剤Ｅ：Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１１１（酸基を含む共重合物、酸価１２９ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
分散剤Ｆ：Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００（変性アクリル系ブロック共重合体、酸価０ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価４ｍｇＫＯＨ／ｇ）
分散剤Ｇ：Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０２（酸性基を有するコポリマー、酸価１０１ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
分散剤Ｈ：Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０９（アルキロールアミノアマイド、酸価０ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
分散剤Ｉ：Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１８０（ブロック共重合体のアルキルアンモニウム塩、酸価９４ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価９４ｍｇＫＯＨ／ｇ）
（以上、全てビックケミージャパンから入手）
である。【００６０】
上記表に示されるとおり、実施例のコーティング層を有するフィルムを通過した全ての光量から算出される全光線透過率は、いずれも高く、バインダー樹脂からなるコーティング層（比較例７）のフィルムと比べても大きな差はなかった。一方で、ハイドロタルサイトの代わりにアルミナを用いた比較例１および２においては、全光線透過率が１０％低下し、透明性が大きく損なわれた。【００６１】
コーティング層を有するフィルムを通過した光量に対する減少量から算出されるヘーズ値は、平行光のサンプル内における散乱量を表し、曇り度を示している。このヘーズ値は、ハイドロタルサイトを特に高充てん量で含むコーティング組成物を用いる場合において３０以上となることが実験により確認されている。一方で、アミン価０〜９０ｍｇＫＯＨ／ｇである樹脂分散剤を加え、必要に応じて高分散処理を行うに従い、ヘーズ値は１０以下となり、問題とない程度の散乱に抑えることができることが確認された。
アミン価０〜９０ｍｇＫＯＨ／ｇである樹脂分散剤（分散剤Ａ〜Ｇ）を用いたとき、得られたコーティング層を有するサンプルのヘーズ値は３０以下となり、充分小さくなった（実施例３〜１０など）。しかし、アミン価が９０ｍｇ／ＫＯＨを超える分散剤Ｈ、Ｉを用いた比較例５、６では、ヘーズ値は大きく増大し、曇り度が非常に大きくなった。すなわち、アミン価が９０ｍｇ／ＫＯＨを超える樹脂分散剤は、透明性が大きく悪化してしまい、使用することができないことが確認された。
また、ハイドロタルサイトの代わりにアルミナを用いた比較例１、２では、全光線透過率が低くなった。これはアルミナの屈折率が１．７６と非常に高いことが原因と考えられる。
以上より、全光線透過率が十分に高くかつヘーズ値が小さいという、良好な透明性が達成されたのは、実施例１〜１１、比較例３、４であった。【００６２】
放熱性評価
図１に示す装置を用いて、透明性放熱コーティング組成物の放熱性能を評価した。定電圧電源（株式会社  シマデン製  ＰＡＣ２５）で恒温室中（Ｔｒ＝２３℃）に放置した装置の中の面ヒーターを、一定出力（２６．４Ｗ）で加熱し、出力を保つことで装置全体を加熱した。この装置において、面ヒーターの熱は、銅板→アルミフィルム→コーティング層へと熱伝導で移動し、そしてコーティング層表面から対流および輻射によって恒温室中の空気中に放散される。このとき、一定時間が過ぎると発生する熱量とコーティング層の表面からの放熱量が平衡に達して、各部の温度が一定になる。この時点において、図１に示すＴ１、Ｔ２、Ｔ３の各部の温度を熱電対センサー（キーエンス製）で測定した。ここで、熱伝導および対流の効果は、コーティング層の有無および、コーティング層の種類によって変わらない。したがって、コーティング層の放熱性能（輻射効果）の違いによって、放熱効果が変わるといえる。評価の結果を下記表に示す。
測定条件
コーティング層の膜厚：３０μｍ
アルミフィルム：大きさ１０ｃｍ×１０ｃｍ、フィルム厚１００μｍ
ヒーター抵抗：１６８．２７Ω
【００６３】
【表３】
0005931719.tif 000004
【００６４】
上記表に示されるとおり、アクリル樹脂自体もアルミよりも充分大きな輻射率を有するため、アクリル樹脂コーティング層である比較例７においては、コーティング層を設けていないアルミのみの場合に比べて、表面温度（Ｔ１）が下がったことが確認できる。また、ハイドロタルサイトをバインダー樹脂１００重量部に対して４５重量部含む比較例４においては、比較例７と比べてさらに２℃下がったが、放熱性能はまだまだ不十分であった。
一方、ハイドロタルサイト含有量が多い例（実施例２、４）においては、比較例４と比べてさらに５〜６℃も低下し、アルミニウムフィルムだけの場合よりも２０〜２１℃も低下した。
また、この実施例２、４は、多量のアルミナを用いた比較例２と比べても、温度低下が大きく、より優れた放熱性能を有していることが確認できる。
これらの実施例においてはさらに、発熱源の位置に当たるヒーター上の温度は、アルミニウムフィルムだけの場合よりも２０℃も低下した。このように実施例の透明性放熱コーティング組成物により得られるコーティング層は大きな放熱効果があることが確認できた。【００６５】
塗装物の光沢値および放射率の測定
本発明の透明性放熱コーティング組成物と、市販の各種放熱塗料との性能比較を行った。
アルミ板に、下記表に示すコーティング組成物を塗装して、コーティング層を設けた。
Ｎｏ．１、２の塗料組成物（ＣＴ−２００白、黒）は、バーコーターを用いて塗装した後、１００℃で１０分間予備乾燥を行い、次いで１８０℃で２０分間加熱硬化させて、膜厚約２５μｍのコーティング層を設けた。
Ｎｏ．３の塗料組成物（ＣＴ−１００つや消し黒）は、バーコーターを用いて塗装した後、１８０℃で２０分間加熱硬化させて、膜厚約２５μｍのコーティング層を設けた。
Ｎｏ．４の塗料組成物（ＰＳＲ−４０００  ＬＥＷ１）は、バーコーターを用いて塗装した後、８０℃で３０分間予備乾燥を行い、メタルハライドランプを用いて３００ｍＪ／ｃｍ２の光を照射してＵＶ硬化させた後、１５０℃で６０分間加熱して後硬化させて、膜厚約２５μｍのコーティング層を設けた。
Ｎｏ．５の塗料組成物（ペルクール（登録商標）  Ｈ−７００１）は、バーコーターを用いて塗装した後、１６０℃で２５分間加熱硬化させて、膜厚約２５μｍのコーティング層を設けた。
Ｎｏ．６の塗料組成物（実施例２の透明性放熱コーティング組成物）は、バーコーターを用いて塗装した後、自然乾燥させることによって、膜厚約２５μｍのコーティング層を設けた。
こうして得られた塗装物を測定サンプルとした。これらの測定サンプルの光沢値および放射率を、下記方法により測定した。
光沢値
スガ試験機株式会社製  デジタル変角光沢計ＵＧＶ−５Ｄを使用して、７５°の光沢値を、ＪＩＳ  Ｚ８７４１の規定に準拠して測定した。
放射率
京都電子工業株式会社製  放射率計  ＡＥＲＤを使用して、測定した。
なおここでの「放射率」は、測定物体の表面の放射率を意味し、ＡＳＴＭ  Ｃ  １３７１−９８の規定に準拠した方法での測定によって求められる値である。この放射率が高いほど、熱放射性能に優れることを意味する。【００６６】
【表４】
0005931719.tif 000005
・ＣＴ−２００白：オキツモ社製、溶剤型熱硬化性塗料組成物（白色塗膜形成）
・ＣＴ−２００黒：オキツモ社製、溶剤型熱硬化性塗料組成物（黒色塗膜形成）
・ＣＴ−１００つや消し黒：オキツモ社製、溶剤型熱硬化性塗料組成物（黒色つや消し塗膜形成）
・ＰＳＲ−４０００  ＬＥＷ１：太陽インキ社製、現像型ソルダーレジスト組成物（白色塗膜形成）
・ペルクール（登録商標）  Ｈ−７００１：ペルノックス社製、１液性熱硬化型樹脂組成物（白色塗膜形成）【００６７】
Ｎｏ．７は、塗膜などを設けていない、未塗装のアルミ板である。このアルミ板は、金属表面を有するため光沢値が高く、高い光反射性能を有する一方で、放射率が低く、熱放射性能（熱輻射性能）に劣ることが確認できる。
Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３における、オキツモ社製ＣＴ−２００塗料組成物を塗装した塗装物は、未塗装のアルミ板（Ｎｏ．７）と比較して、何れも放射率が高くなった。一方で、光沢値は、Ｎｏ．１、Ｎｏ．２においては、未塗装のアルミ板（Ｎｏ．７）の光沢値と比較して７３〜７４％も低下し、２６〜２７％程の光沢値となった。Ｎｏ．３においては９９．４％も低下し、０．６％程の光沢値となった。
Ｎｏ．４における、太陽インキ社製ＰＳＲ−４０００  ＬＥＷ１を塗装した塗装物においても、未塗装のアルミ板（Ｎｏ．７）と比較して、放射率が高くなった。一方で、光沢値は、未塗装のアルミ板（Ｎｏ．７）の光沢値と比較して７０％も低下し、３０％程の光沢値となった。
Ｎｏ．５における、ペルノックス社製ペルクール（登録商標）  Ｈ−７００１を塗装した塗装物においても、未塗装のアルミ板（Ｎｏ．７）と比較して、放射率が高くなった。一方で、光沢値は、未塗装のアルミ板（Ｎｏ．７）の光沢値と比較して７０％も低下し、３０％程の光沢値となった。
Ｎｏ．６における、実施例２の透明性放熱コーティング組成物を塗装した塗装物は、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．７の測定サンプル中において最も高い放射率を有していた。さらに、Ｎｏ．６の塗装物は、未塗装のアルミ板（Ｎｏ．７）の光沢値と比較した光沢値の低下は１９％のみであって２００以上を保持しており、極めて高い光沢値が維持されていることが確認できた。
上記実験結果から、本発明の透明性放熱コーティング組成物は、金属表面が有する光沢を保持しつつ、優れた熱放熱性能を付与することができることがわかる。本発明の透明性放熱コーティング組成物を用いることによって、ＬＥＤ発光素子の光反射部材において、優れた光反射性能を保持しつつ、熱放熱性能を有意に向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の透明性放熱コーティング組成物を塗装することにより得られるコーティング層は、放熱性に優れかつ透明性が高いことを特徴とする。本発明の透明性放熱コーティング組成物より得られるコーティング層は、透明性が高いため、意匠性が高く、より広い用途において用いることができるという利点がある。
【図１】
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