(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に凹状の折り曲げ罫線が付設されてなるプラスチックシートであって、
前記凹状の折り曲げ罫線が、湾曲しつつ傾斜した相互に対峙する両側面部と、両側面部の一端側と連続した底面部とで形成されているとともに、
前記底面部は、当該底面部表面から隆起していて折り曲げ罫線の付設方向に対して所定角度傾斜した方向に伸びた凸部が列設され、且つ隣り合う凸部と凸部の間の断面が前記両側面部と連続して湾曲した断面形状に設けられた構成を有することを特徴とする折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【請求項２】
凸部は罫線付設方向に対して略１０〜９０°傾斜してなることを特徴とする請求項１に記載の折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【請求項３】
凸部は罫線付設方向に対して略１５°傾斜してなることを特徴とする請求項２に記載の折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【請求項４】
折り曲げ罫線の表面のうち、当該罫線幅寸法の８０％以上の幅に凸部が設けられた構成を有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【請求項５】
プラスチックシートの折り曲げ部分に対して凹状の折り曲げ罫線を付設するときに用いられ、先端部が湾曲断面形状に設けられたプラスチックシート用罫線刃であって、
当該罫線刃の先端部の頂面部に、前記折り曲げ罫線の付設方向に対して所定角度傾斜した方向に伸びる凹状の刃部が列設され、罫線刃の先端部の前記凹状の刃部の両側に湾曲面が設けられた構成を有することを特徴とするプラスチックシート用罫線刃。
【請求項６】
請求項１、２、３又は４の何れかに記載の折り曲げ罫線入りプラスチックシートを用いて組み立てられた包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に付設された折り曲げ罫線に沿ってシートを折り曲げることにより、展示販売用の包装容器に組み立てられる折り曲げ罫線入りプラスチックシートと、前記罫線をシートに付設するための罫線刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧品や日用品などの物品を収納して展示販売に供するための容器として、透明なプラスチックシートを折り曲げて箱形に組み立てられる包装容器が利用されている。
箱形の容器に組み立てられるプラスチックシートはその表面に折り曲げ罫線を付設して形成されるが、この折り曲げ罫線を鋭角な罫線刃の刃先と略対応した略Ｖ字断面でプラスチックシートの厚み方向に深く形成した場合、プラスチックシートを折り曲げ罫線に沿って折り曲げたときに前記罫線の肉厚が薄い底面部の鋭角部分に亀裂や孔が発生しやすくなり、他方、プラスチックシートに浅く形成した場合には、プラスチックシートの折り曲げ性が低下して容器の組み立て作業がし難くなり、折り曲げ罫線に沿った折り曲げ部分に反りや波打ちが発生しやすくなって組み立てた容器の見栄えが悪くなる。
【０００３】
そこで、亀裂が生じない程度の折り曲げ強度及び組み立て作業に支障が生じない程度の折り曲げ性をともに満足させるべく、図２０に示されるように、折り曲げ罫線１０１の底面部１０２に細かな縄目状の隆起１０３を当該底面部１０２全体に配列した形状に設けた、いわゆる「縄模様罫線」を付設したプラスチックシート１００が本発明者等によって開発されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２９２０２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図２０に示された折り曲げ罫線１０１は、生分解性プラスチックなどの伸び率が小さいシートに形成した場合でも十分な折り曲げ強度が得られるとともに軽い力でプラスチックシートに折り目を入れることができるものの、折り曲げ性が良好になり過ぎて、折り曲げ罫線に沿って折り曲げたプラスチックシートのスプリングバック性が低下する場合がある。
その場合、包装容器に組み立てられる前にプラスチックシートが折り曲げ罫線に沿って折り畳まれた状態で保管されていると、偏平状に折り畳まれたプラスチックシートを立体的に引き起こす作業がし難くなり、また、箱状に組み立てられた包装容器に外力が加わって変形すると元の形状に復元し難くなってしまう。また、折り曲げ罫線１０１が付設された、プラスチックシート１００の折り曲げ部分の耐久性が低く、プラスチックシート１００の組み立てと展開を繰り返すと折り曲げ罫線１０１に沿って亀裂が生じやすい。
【０００６】
本発明は従来技術の有するこのような問題点に鑑み、折り曲げ罫線に沿って折り曲げられたプラスチックシートのスプリングバック性を低下させることなく、折り曲げ性と折り曲げ強度がともに良好な折り曲げ罫線入りプラスチックシートを得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため本発明は、表面に凹状の折り曲げ罫線が付設されてなる折り曲げ罫線入りプラスチックシートにおいて、前記凹状の折り曲げ罫線が、湾曲しつつ傾斜した相互に対峙する両側面部と、両側面部の一端側と連続した底面部とで形成されているとともに、前記底面部は、当該底面部表面から隆起していて折り曲げ罫線の付設方向に対して所定角度傾斜した方向に伸びた凸部が列設され、且つ隣り合う凸部と凸部の間の断面が前記両側面部と連続して湾曲した断面形状に設けられた構成を有することを特徴とする。
また、本発明は、プラスチックシートの折り曲げ部分に対して凹状の折り曲げ罫線を付設するときに用いられ、先端部が湾曲断面形状に設けられたプラスチックシート用罫線刃において、当該罫線刃の先端部の頂面部に、前記折り曲げ罫線の付設方向に対して所定角度傾斜した方向に伸びる凹状の刃部が列設され、罫線刃の先端部の前記凹状の刃部の両側に湾曲面が設けられた構成を有することを特徴とする。
本発明の包装容器は、前記構成の折り曲げ罫線入りプラスチックシートを用い、前記折り曲げ罫線に沿って折り曲げて組み立てられる構成のものである。
【０００８】
前記プラスチックシートは、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエステル（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等の生分解性プラスチック、その他の樹脂材料の単体又は複合したプラスチックで形成され、且つ、例えば約０．１ｍｍ〜約１ｍｍの範囲に含まれる所定の厚さに形成された透明又は半透明のシートで構成される。つまり、プラスチックシートに折り曲げ罫線を付設する場合、単一枚数又は複数枚数の罫線刃を、プラスチックシートの各折り曲げ部分に対して、そのプラスチックシートの材質や厚み、強度、硬度等に応じた圧力で押し付けて形成する。
【０００９】
実施の形態として、前記折り曲げ罫線を、その底面部から隆起した凸部を適宜な間隔を開けて複数列設して形成したり、前記凸部を底面部の全体に亘り連続して配列して形成したりすることができ、また、凸部を含む折り曲げ罫線の各部の寸法を、前記プラスチックシートを折り曲げるのに適した所定の範囲に含まれる寸法に設定することができる。
また、前記罫線刃を、湾曲した罫線刃の先端部に凹状の刃部を適宜な間隔を開けて複数列設して形成したり、罫線刃の先端部全体に亘り凹状の刃部を連続して配列して形成したりすることができ、また、凹状の刃部を含む罫線刃の各部の寸法を、前記プラスチックシートに付設される折り曲げ罫線を形成するのに適した所定の範囲に含まれる寸法に設定することができる。
【００１０】
前記構成の折り曲げ罫線入りプラスチックシート及びプラスチックシート用罫線刃において、プラスチックシートの折り曲げ罫線と罫線刃の刃部は、下記の所定の範囲に含まれる寸法や角度に設定して形成することができる。
すなわち、折り曲げ罫線については後述する図４〜図８に、罫線刃については同じく図１０〜図１５にそれぞれ示されるように、折り曲げ罫線の凸部の深さ（ａ１）及び罫線刃の刃部の高さ（ａ２）を例えば略０．０１ｍｍ〜略０．３ｍｍの範囲に含まれる寸法（例えば略０．１ｍｍ）に設定し、凸部の幅（ｂ１）及び刃部の幅（ｂ２）を例えば略０．０５ｍｍ〜略０．８ｍｍの範囲に含まれる寸法（例えば略０．５ｍｍ）に設定し、凸部の谷部ピッチ（ｃ１）及び刃部の刃先ピッチ（ｃ２）を例えば略０．１ｍｍ〜略１．０ｍｍの範囲に含まれる寸法（例えば略０．３ｍｍ）に設定し、折り曲げ罫線の湾曲した底面部の曲率半径（ｄ１）及び罫線刃の先端の曲率半径（ｄ２）を例えば０．１〜１．５ｍｍの範囲に含まれる半径（例えばプラスチックシートの厚みに応じ略０．４ｍｍ）に設定し、罫線付設方向（ｆ）に対して所定角度に傾斜又は交差する凸部の角度（ｅ１）及び凹状の刃部の角度（ｅ２）を、例えば略１０度〜略９０度の範囲に含まれる角度（例えば略３０度）に設定し、罫線刃の厚み（ｇ）を略０．５ｍｍ〜略２．０ｍｍの範囲に含まれる所定の厚さに設定する。
また、折り曲げ罫線の幅（ｈ）を略０．０５ｍｍ〜略０．８ｍｍの範囲に含まれる寸法（例えば略０．６ｍｍ）に設定し、前記凸部が折り曲げ罫線の幅寸法の略８０％以上の幅で占めるように設定することが好ましい。
【００１１】
上述の範囲に含まれる寸法（例えば深さ、高さ、幅、角度、曲率半径等）であれば、折り曲げ罫線の凸部及び罫線刃の刃部の寸法を変更して、所望する組み合わせに設定することができる。また、それぞれの形状を、例えば側面から見て滑らかな曲面を有する略半円形状や略円弧形状、略台形状、略四角形状、略三角形状等の何れか特定の断面形状又は複数を組み合わせた形状に設けることができる。
【００１２】
折り曲げ罫線の凸部の深さ（ａ１）と幅（ｂ１）、及び罫線刃の刃部の深さ（ａ２）と幅（ｂ２）を、各々前記設定範囲よりも大きく設けると、プラスチックシートに付設される折り曲げ罫線の手触り感及び折り曲げ特性が悪くなり、前記設定範囲よりも小さく設けると、刃先の強度が低下し、折り曲げ罫線を付設するのに充分な効果が得られなくなることから、各々前記設定範囲に含まれる寸法に設けることが好ましい。
【００１３】
また、罫線刃の刃部の曲率半径（ｄ２）と角度（ｅ２）を前記設定範囲よりも大きく設けると、折り曲げ罫線を付設するときに大きな加圧力が必要となり、加工が難しくなり、また、プラスチックシートに反りや波打ち等が発生し、機械的に折り曲げることが困難になってプラスチックシートの折り曲げ特性が悪くなる。一方、それぞれ前記設定範囲よりも小さくすると、刃先の強度が低下して寿命が短くなることから、それぞれ前記設定範囲に含まれる値に設けることが好ましい。
また、折り曲げ罫線の底面部の曲率半径（ｄ１）と罫線付設方向に対する凸部の角度（ｅ１）を前記設定範囲よりも大きく設けるとプラスチックシートの折り曲げ特性が悪くなり、前記設定範囲よりも小さくするとプラスチックシートが折り曲げ罫線に沿って曲げやすくなる反面、罫線内に割れが生じやすくなることから、それぞれ前記設定範囲に含まれる値に設けることが好ましい。
さらに、折り曲げ罫線の罫線付設方向に対する凸部の角度（ｅ１）と罫線刃の刃部の角度（ｅ２）は、前記略１０度〜略９０度の範囲の中で、略１５度の傾斜角度に設定してあることが好ましい。前記角度が１５度を設定してあれば、プラスチックシートを折り曲げ罫線に沿って容易に折り曲げることができるとともに、折り曲げを繰り替えしても、罫線内に割れが生じたり罫線に沿ってシートが破断したりし難く、曲げ特性及び耐久性を良好にすることができる。
【００１４】
また、前記凸部の幅（ｂ１）及び刃部の幅（ｂ２）を前記設定範囲よりも大きく設けると、プラスチックシートの折り曲げ特性が悪くなり、一方、前記設定範囲よりも小さく設けると、刃先の強度が低下して、折り曲げ罫線を付設するのに充分な効果が得られなくなることから、それぞれ前記設定範囲に含まれる寸法に設けることが好ましい。
【００１５】
さらに、折り曲げ罫線の幅（ｈ）に対して、凸部の幅（ｂ１）が占める割合が８０％より少ないと、プラスチックシートの折り曲げ特性がさらに良好になる反面、スプリングバック性が低下し、偏平状に折り畳まれたプラスチックシートを立体的に引き起こす作業がし難くなり、プラスチックシートの組み立てと展開を繰り返しときの耐久性も低下することから、折り曲げ罫線の幅（ｈ）に対する凸部の幅（ｂ１）は前記設定範囲の割合の寸法に設けることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、プラスチックシートに付設される折り曲げ罫線が、当該罫線の底面部に複数の浅い凸部を略縄模様状に列設し、且つ各凸部を罫線付設方向に対して傾斜させて配列した形状に設けられるので、プラスチックシートの折り曲げ部分に沿って手が接触してもザラツキ感が殆んどなく、前記プラスチックシート折り曲げて組み立てられる包装容器は触り心地の良いものとなり、また、包装容器の表面に衣服などの繊維類が接触しても引っ掛かったりせず、繊維類がほつれたり、前記接触により包装容器の一部が破損したりすることはない。
【００１７】
前記構成の折り曲げ罫線は、これをプラスチックシートに付設する際に、当該罫線内の凸部を付設する部分が罫線付設方向に対して斜め方向に押し広げられて形成されるので、その部分の分子密度が高くならず、肉厚の薄い部分（深い部分）に折り曲げ力が付与されても引き裂け難くなり、生分解性プラスチック等の伸び率の小さいプラスチックシートであっても、折り曲げ罫線を簡単且つ容易に加工することが可能となる。また、例えば折り曲げ罫線内に亀裂や孔等が発生したり、或いは発生するほど折り曲げ罫線を深く形成したりしても、折り曲げ罫線に沿ってプラスチックシートを折り曲げたときに凸部が偏平状態に変形して密着するため、前記亀裂等が発生した折り曲げ罫線からゴミや水分等の異物は侵入し難く、包装容器に収納される物品が異物侵入により汚染されることを防ぎ、その品質及び商品価値を保つことができる。
【００１８】
また、折り曲げ罫線は、その底面部に列設される凸部の部分が厚肉、凸部の両側の部分が薄肉となり、折り曲げ罫線に沿ってプラスチックシートを折り曲げると、前記底面部両側部に形成される２箇所の肉厚の薄い部分を中心として折り曲げるので、プラスチックシートの折り曲げ特性が良好となってスムーズに折り曲げることができる。また、折り曲げ罫線は、その底面部に凸部を列設することにより、凸部を設けた部分の体積及び肉厚が従来例のプラスチックシートに形成される折り曲げ罫線に比べて倍以上となり、しかも凸部と凸部の間の断面が湾曲した断面形状に設けられているので、生分解性プラスチック等の伸び率の小さいプラスチックシートに形成した場合でも折り曲げ特性を良好にしつつ適度なスプリングバック性が確保され、包装容器への組み立てとシートへの展開を繰り返し行っても折り曲げ罫線に沿って破損し難くなり、プラスチックシート及びこれを組み立てて得られる包装容器の耐久性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態の折り曲げ罫線入りプラスチックシートを示す展開図である。
【図２】図１のプラスチックシートの組み立て状態を示す斜視図である。
【図３】図１のプラスチックシートに形成された折り曲げ罫線を拡大して示すシートの要部破断斜視図である。
【図４】図３に示した折り曲げ罫線の溝形状を示すシートの拡大平面図である。
【図５】図４のＡ１−Ａ１線に沿った断面図である。
【図６】図４のＢ１−Ｂ１線に沿った拡大断面図である。
【図７】図４のＣ１−Ｃ１線に沿った拡大断面図である。
【図８】図４のＤ１−Ｄ１線に沿った拡大断面図である。
【図９】図３の折り曲げ罫線を付設するプラスチックシート用罫線刃の要部破断斜視図である。
【図１０】図９の罫線刃の刃形状を示す側面図である。
【図１１】図９の罫線刃の刃形状を示す刃先側平面図である。
【図１２】図１１のＡ２−Ａ２線に沿った断面図である。
【図１３】図１１のＢ２−Ｂ２線に沿った拡大断面図である。
【図１４】図１１のＣ２−Ｃ２線に沿った拡大断面図である。
【図１５】図１１のＤ２−Ｄ２線に沿った拡大断面図である。
【図１６】図９の罫線刃を作製する方法を説明するための図である。
【図１７】本発明の他の実施形態のプラスチックシートであって複数の凸部群を所定間隔に隔てて配列した折り曲げ罫線を拡大して示すシートの要部破断斜視図である。
【図１８】図１７に示した折り曲げ罫線の溝形状を示すシートの拡大平面図である。
【図１９】図１７の折り曲げ罫線を付設するプラスチックシート用罫線刃の要部破断斜視図である。
【図２０】従来のプラスチックシートに形成された折り曲げ罫線を拡大して示すシートの要部破断斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、物品が収納される包装容器の組み立てに用いられる折り曲げ罫線入りプラスチックシートを示しており、このプラスチックシート１は、例えば約０．１ｍｍ〜約１ｍｍ程度の厚さを有する透明又は半透明のプラスチック製シートで構成され、図２に示される組み立て状態の包装容器が展開された形状にシートを打抜くとき又は打抜いた後、正面から見て略矩形を有する前面部１ａの両側縁部に連設した左右側面部１ｂと、一方の側面部１ｂの右側縁部に連設した後面部１ｃと、後面部１ｃの右側縁部に連設した接合部１ｄと、側面部１ｂの上下縁部に連設した折込み部１ｅ・・・と、前面部１ａの上縁部に連設した上面部１ｆ及び下縁部に連設した下面部１ｇと、上面部１ｆ及び下面部１ｇに連設した折込み部１ｈとの折り曲げ部分に、後述する罫線刃４により凹状の折り曲げ罫線２を付設して形成してある。
また、容器形態に組み立てられたプラスチックシート１を吊設するための孔部（図示省略）を、後面部１ｃの上縁部に連設した支持部（図示省略）に設けてもよい。
【００２１】
前記プラスチックシート１の折り曲げ部分に付設される折り曲げ罫線２は、図３〜図８に示されるように、所定の曲率で湾曲しつつ傾斜した相互に対峙する一対の側面部２ａと、側面部２ａ、２ａの一端側と連続する底面部２ｂとで略湾曲した断面形状に形成され、折り曲げ罫線２の最大深さよりも所定の割合だけ浅い凸部３を底面部２ｂの表面から隆起させ、且つこの凸部３を折り曲げ罫線２の底面部２ｂに沿って長さ方向に対して複数連続して列設するとともに、図４に示されるように、折り曲げ罫線２の罫線付設方向ｆに対して略同一方向（折り曲げ方向と異なる方向）に向けて所定角度ｅ１で傾斜させ、平面側から見て略縄模様状となるように配列してある。
折り曲げ罫線２は、前記底面部２ｂの肉厚が、例えば略０．０８ｍｍ〜略０．３ｍｍの範囲に含まれる所定の厚さとなるように形成してある。
【００２２】
前記凸部３は、当該凸部３上における折り曲げ罫線２の深さがその中央部から両端部に亘って徐々に深くなり、凸部３を側面から見ると滑らかな湾曲面を呈するように略半円形状に形成されているとともに、凸部３の深さａ１を略０．１ｍｍに設定し（図５参照）、幅ｂ１を略０．５ｍｍに設定し（図４参照）、谷部ピッチｃ１を略０．３ｍｍに設定し、罫線付設方向ｆに対する傾斜角度ｅ１を略３０度に設定して形成してある。また、折り曲げ罫線２の底面部２ｂの曲率半径ｄ１を略０．４ｍｍに設定してある（図７参照）。
【００２３】
なお、前記構成のプラスチックシート１の組み立て作業を機械的に行う場合に、前面部１ａと、側面部１ｂと、後面部１ｃと、接合部１ｄとの折り曲げ部分に形成される折り曲げ罫線２の曲率半径ｄ１を、所定方向に対して折り曲げが許容される値（略０．３ｍｍ）に設定し、折込み部１ｅと、上面部１ｆ及び下面部１ｇとの折り曲げ部分に形成される折り曲げ罫線２の曲率半径ｄ１を、内側及び外側に対して折り曲げが許容される値（略０．４ｍｍ）に設定することが好ましい。
【００２４】
一方、上述の折り曲げ罫線２を付設するときに用いられるプラスチックシート用罫線刃４は、図９〜図１５に示されるように、所定の曲率で湾曲しつつ傾斜した相互に対峙する一対の側面部４ａと、側面部４ａ、４ａの一端側と連続する頂面部４ｂとで湾曲断面形状に形成され、側面から見て凹状の断面形状を呈する刃部５を、罫線刃４の頂面部４ｂに沿って長さ方向に対して複数列設するとともに、図１１に示されるように、罫線刃４の罫線付設方向ｆに対して略同一方向（シートの折り曲げ方向と異なる方向）に向けて所定角度ｅ２で傾斜させ、刃先側から見て凹状の刃部５が略縄模様状となるように配列してある。
【００２５】
前記刃部５は、その中央部から両端部に亘って徐々に浅くなる溝形状に形成し、側面から見て滑らかな曲面を呈するように略半円形状の縁取りに形成されているとともに、刃部５の高さａ２を略０．１ｍｍに設定し（図１２参照）、幅ｂ２を略０．５ｍｍに設定し（図１１参照）、刃先ピッチｃ２を略０．３ｍｍに設定し、傾斜角度ｅ２を罫線付設方向ｆに対して略３０度に傾斜する角度に設定して形成してある。
また、刃部５の曲率半径ｄ２を略０．４ｍｍに設定し（図１４参照）、罫線刃４の厚みｇを略０．５ｍｍ〜略２．０ｍｍの範囲に含まれる所定の厚さに設定することにより、罫線刃４を用いて前記プラスチックシート１に付設される折り曲げ罫線２は、その幅（ｈ）に対する凸部の幅（ｂ１）が８０％以上の大きさに形成されるようになっている。
【００２６】
罫線刃４は、例えば図１６に示されるように、罫線刃４の湾曲した先端部を、円柱ヤスリやワイヤー等の切削手段６を用い、所定の傾斜角度及び深さで連続して切削加工することにより作製することができる。なお、プラスチックシート１の材質や厚み、強度、硬度等に応じて、折り曲げ罫線２を構成する凸部３及び罫線刃４を構成する刃部５の各寸法（例えば深さ、高さ、幅、角度、曲率半径等）を適宜変更してもよい。
【００２７】
次に、前記構成の罫線刃４を用いて、前記プラスチックシート１に折り曲げ罫線２を付設する方法と、折り曲げ罫線２が付設されたプラスチックシート１の組み立て方法とを説明する。
【００２８】
先ず、折り曲げ罫線２を付設する場合、前記図９〜図１４に示された単一枚数又は複数枚数の罫線刃４を、図１に示される、包装容器を平面展開した所定形態の形状に打抜かれた又は打抜かれるプラスチックシート１の前面部１ａと、側面部１ｂと、後面部１ｃと、接合部１ｄとの折り曲げ部分と、折込み部１ｅと、上面部１ｆと、下面部１ｇとの折り曲げ部分との各折り曲げ部分に、そのプラスチックシート１の材質や厚み、強度、硬度等に応じた圧力で押し付けて、前記図３〜図８に示された折り曲げ罫線２を形成する。また、所定温度に加熱しながら押し付けて形成してもよい。
【００２９】
一方、折り曲げ罫線２が付設されたプラスチックシート１を、図２に示す側面から見て略矩形の容器形態に組み立てる場合、前面部１ａと、側面部１ｂと、後面部１ｃと、接合部１ｄと、折込み部１ｅ・・・と、上面部１ｆ及び下面部１ｇとを折り曲げ罫線２に沿って所定の方向及び角度に折り曲げ、一方の側面部に連設した接合部１ｄと、他方の側面部１ｂとを接着剤で接着固定し、下縁側の折込み部１ｅと、上面部１ｆ及び下面部１ｇとを内側に折り曲げて閉塞する加工手順により、プラスチックシート１を包装容器に組み立てることができる。
【００３０】
包装容器を組み立てて物品を収納する際に、上縁側の折込み部１ｅと、上面部１ｆ及び下面部１ｇとを一旦外側に折り曲げて開放し、物品を収納してから閉塞するので、自動製函機（図示省略）による組み立てや、自動収容機（図示省略）による物品の収納を単純な操作や作業により容易に行うことが可能である。なお、接合部１ｄを、例えば溶着や高周波溶着等により接合固定してもよい。
【００３１】
本実施形態によれば、プラスチックシート１に付設される折り曲げ罫線２が、当該罫線の底面部２ｂに複数の浅い凸部３を略縄模様状に列設し、且つ各凸部３を罫線付設方向に対して傾斜させて配列した形状に設けられるので、プラスチックシート１の折り曲げ部分に沿って手が接触してもザラツキ感が殆んどなく、プラスチックシート１を折り曲げて組み立てられる包装容器は触り心地の良いものとなり、また、包装容器の表面に衣服などの繊維類が接触しても引っ掛かったりせず、繊維類がほつれたり、前記接触により包装容器の一部が破損したりすることはない。
【００３２】
折り曲げ罫線２は、これをプラスチックシート１に付設する際に、当該罫線内の凸部３を付設する部分が罫線付設方向に対して斜め方向に押し広げられて形成されるので、その部分の分子密度が高くならず、肉厚の薄い部分（深い部分）に折り曲げ力が付与されても引き裂け難くなり、生分解性プラスチック等の伸び率の小さいプラスチックシート１であっても、折り曲げ罫線２を簡単且つ容易に加工することが可能となる。また、例えば折り曲げ罫線２内に亀裂や孔等が発生したり、或いは発生するほど折り曲げ罫線２を深く形成したりしても、折り曲げ罫線２に沿ってプラスチックシート１を折り曲げたときに凸部３が偏平状態に変形して密着するため、前記亀裂等が発生した折り曲げ罫線２からゴミや水分等の異物は侵入し難く、包装容器に収納される物品が異物侵入により汚染されることを防ぎ、その品質及び商品価値を保つことができる。
【００３３】
また、折り曲げ罫線２は、その底面部２ｂに列設される凸部３の部分が厚肉、凸部３の両側の部分が薄肉となり、折り曲げ罫線２に沿ってプラスチックシート１を折り曲げると、前記底面部２ｂの両側部に形成される２箇所の肉厚の薄い部分を中心として折り曲げるので、プラスチックシート１の折り曲げ特性が良好となってスムーズに折り曲げることができる。さらに、折り曲げ罫線２は、その底面部２ｂに凸部３を列設することにより、凸部３を設けた部分の体積及び肉厚が従来例のプラスチックシートに形成される折り曲げ罫線に比べて倍以上となり、しかも凸部３と凸部３の間の断面が湾曲した断面形状に設けられているので、生分解性プラスチック等の伸び率の小さいプラスチックシート１に形成した場合でも折り曲げ特性を良好にしつつ適度なスプリングバック性が確保され、包装容器への組み立てとシートへの展開を繰り返し行っても折り曲げ罫線２に沿って破損し難くなり、プラスチックシート１及びこれを組み立てて得られる包装容器の耐久性が向上する。
【００３４】
前記折り曲げ罫線２を加工する他の方法として、例えば所定温度に加熱された罫線刃４をプラスチックシート１の折り曲げ部分に押し付けて加工したり、略円板状や略ループ状の回転罫線刃（図示省略）をプラスチックシート１に押し付けながら回転させて加工したりすることもできる。
【００３５】
図１７及び図１８は、本発明のプラスチックシート１の他の実施形態を示し、これは、折り曲げ罫線２をその底面部２ｂに、複数列設した凸部３群を所定間隔に隔てて配列して形成したものである。
かかる折り曲げ形成２は、図１９に示されるように、前記凸部３の配列と対応して複数一組の刃部５・・・が所定間隔に隔てて配列された罫線刃４を用いてプラスチックシート１に付設され、前記形態のプラスチックシート１と同様の作用及び効果を奏することができる。
【００３６】
〔実施例〕
前記折り曲げ罫線２内に縄模様状に列設される凸部３は、どの程度傾斜させれば実用上好ましいかを確認するために、刃部５の傾斜角度ｅ２が異なる罫線刃４を用いて、図１に示される折り曲げ罫線入りプラスチックシート１を形成し、各シートについて折り曲げ性と耐久性の評価試験を行い、併せて図２のケースに組み立てたときの外観（見栄え）を評価した。
【００３７】
（実施例１）
厚さ１ｍｍのポリ乳酸系樹脂製のプラスチックシートを用いて折り曲げ罫線入りプラスチックシート１を形成した。
罫線刃４は前記図９〜図１５に示される形状のものを用いた。すなわち、罫線刃４は、その刃部５がその中央部から両端部に亘って徐々に浅くなる溝形状に形成し、側面から見て滑らかな曲面を呈するように略半円形状の縁取りに形成され、その高さａ２を略０．１ｍｍ、幅ｂ２を略０．５ｍｍ、刃先ピッチｃ２を略０．３ｍｍに設定し、傾斜角度ｅ２を罫線付設方向ｆに対して略１５度に傾斜する角度に設定して形成してあるもの用いた。
形成された折り曲げ罫線入りプラスチックシート１の折り曲げ罫線２は、その凸部３の罫線付設方向ｆに対する傾斜角度ｅ１が略１５度となった。
【００３８】
（実施例２）
実施例１と同素材及び同厚のプラスチックシートを用い、罫線刃４の刃部５の傾斜角度ｅ２が略４０度である以外、実施例１と同じ条件の罫線刃４を用いて折り曲げ罫線入りプラスチックシート１を形成した。
形成された折り曲げ罫線入りプラスチックシート１の折り曲げ罫線２は、その凸部３の罫線付設方向ｆに対する傾斜角度ｅ１が略４０度となった。
【００３９】
（実施例３）
実施例１と同素材及び同厚のプラスチックシートを用い、罫線刃４の刃部５の傾斜角度ｅ２が略１０度である以外、実施例１と同じ条件の罫線刃４を用いて折り曲げ罫線入りプラスチックシート１を形成した。
形成された折り曲げ罫線入りプラスチックシート１の折り曲げ罫線２は、その凸部３の罫線付設方向ｆに対する傾斜角度ｅ１が略１０度となった。
【００４０】
（評価結果）
各実施例で形成されたプラスチックシート１について、手作業により折り曲げ罫線２沿って折り曲げた際の感触を評価した。
実施例１と実施例３のプラスチックシート１は、シートの反発力を感じることなく、各折り曲げ罫線２に沿って簡単且つスムーズに折り曲げることができた。実施例２のプラスチックシート２は、折り曲げ動作の際に若干、シートの反発力が感じられた。
次いで、各実施例で形成されたプラスチックシート１について、その側面部１ｃと後面部１ｃを区画する長辺の折り曲げ罫線２に沿って、両面部を折り重ねる動作と、そこから１８０度開く展開動作を繰り返し、折り曲げ罫線２の耐久性を評価した。
実施例１と実施例２のプラスチックシート１は、上記動作を数十回繰り返してもシートの割れや破断は生じなかったが、実施例３のプラスチックシート１は、上記動作を繰り返すと折り曲げ罫線２に割れが生じた。
また、各実施例で形成されたプラスチックシート１を各折り曲げ罫線２に沿って折り曲げて、図２に示される容器の形態に組み立てたところ、実施例１と実施例３のプラスチックシート１を組み立てた容器では、が、容器のコーナー部がすっきりして外観上の見栄えが良かった。一方、実施例２のプラスチックシート１を組み立てた容器では、容器のコーナー部に沿って、折り曲げ罫線２内の縄模様を形成する凸部３の列が、薄く白く浮き出ていることが確認された。
上記評価の結果、各実施例の中では、実施例１のプラスチックシート１が折り曲げ性と耐久性に優れ、容器を組み立てたときの見栄えも良好であることが確認できた。
【００４１】
本発明は、図示した実施形態の構成のみに限定されるものではない。
前記折り曲げ罫線２を、例えばプラスチックシート１の折り曲げ部分に対して複数条平行して形成してもよい。また、折り曲げ罫線２を、例えばピロー型包装容器や略三角形状、略楕円形状等の様々な容器を構成するプラスチックシートに付設してもよく、図示した形態の容器形態に組み立てられるプラスチックシートのみに用途が限定されるものではない。前記凸部３及び刃部５の配列は、図示した形態の配列のみに限定されるものではなく、また、前記所定の角度及び所定の範囲に含まれる寸法であれば、凸部３及び刃部５の深さや高さ、幅、長さ、角度、曲率半径等をピッチ毎に変更してもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１  プラスチックシート、２  折り曲げ罫線、２ｂ  底面部、３  凸部、４  罫線刃、４ｂ  頂面部、５  刃部、６  切削手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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