(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉した処理空間を有する処理庫と、該処理空間に窒素を圧入する窒素圧入手段と、上記処理空間内の空気を真空排気する真空排気手段とを備え、上記窒素圧入手段と、上記真空排気手段とにより、上記処理空間内を低酸素状態にして被処理材に寄生する害虫を窒息死させる殺虫処理装置であって、上記窒素圧入手段に窒素圧入時の風圧が被処理材に直接かかるのを防止する手段を設けると共に、上記真空排気手段に真空排気時の被処理材の吸込みを防止する手段を設けたことを特徴とする殺虫処理装置。
【請求項２】
上記窒素圧入手段に窒素圧入時の風圧が被処理材に直接かかるのを防止する手段を設ける手段として、配管の先端部を上方に折り曲げて形成すると共に吹き口を被処理剤材と反対側が開口するように配管を斜めに切断して形成したことを特徴とする請求項１記載の殺虫処理装置。
【請求項３】
上記真空排気手段に真空排気に被処理材の吸込み防止する手段を設ける手段として、配管の基端部の吸込み口を下向に開口するように斜めに配管を切断して、且つ、保護カバーで覆い被処理材を保護する施工が組込まれていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の殺虫処理装置。
【請求項４】
上記処理庫の処理空間内の気体に加湿を施す加湿手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の殺虫処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、文化財等の被処理材に対し殺虫処理を行う方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】この種、殺虫処理方法として、ガス燻蒸が知られており、１９７９年に臭化メチルと酸化エチレンの混合ガスが虫ととカビを処理できる燻蒸ガスとして供されていた。しかし、主成分の臭化メチルはモントリオール議定書締約国会議において、オゾン層破壊物質に指定されたため、文化財等における臭化メチルの使用についても２００５年１月より全廃となり、臭化メチルを主体としたガス燻蒸は不可能となった。【０００３】なお、現在供されている燻蒸用薬剤の特性は次に示すとおり。
ヴァイケーン：主成分  フッ化スルフリル−−−−−毒性ガス、発ガン性に関するデータはない。
アルプ      ：主成分  酸化プロピレン  −−−−−毒性ガス、発ガン性が疑われる。
エキヒュームＳ：主成分  酸化エチレン  −−−−−毒性ガス、発ガン性がある。
文化財用殺虫処理剤
えきたんくん：主成分  二酸化炭素      −−−−−地球温暖化ガス【０００４】その後、実際に使用できる代替殺虫処理法を早急に開発・導入していくことが必須の課題となり、幾つかの代替法のなかで、低酸素濃度による殺虫処理法は、文化財等にも影響が少なく、且つ、人体や環境にやさしく安全であるため、今後の文化財等の殺虫処理法として期待された。【０００５】このような環境のもと、下記非特許文献に示すように、平成９年に東京国立文化財研究所では低酸素濃度法による殺虫処理装置を試作した。本装置は、最新式の窒素発生装置と湿度制御装置よりなり、自動運転となっている。【０００６】
【非特許文献】「窒素等不活性ガスによる文化財殺虫処理装置の試作と処理例」  １９９９年  保存科学  Ｎｏ．３８  著者：木川りか・山野勝次・三浦定俊・前川  信
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】上記従来の殺虫処理装置においては窒素発生装置により低酸素濃度の窒素を生成し、該低酸素濃度の窒素により殺虫処理を行っている。しかし、上記低酸素濃度法のクリーンな窒素ガスを得るには最新式の窒素発生装置で酸素濃度０．１％（１０００ｐｐｍ）に達するまでの時間は約８時間程度を要する。【０００８】それに、圧入する窒素自体の酸素濃度を低減できるとしても、実際の処理空間内の酸素濃度については一切考慮してない。
【発明が解決しようとする手段】
【００１３】本発明の請求項１の発明は、密閉した処理空間を有する処理庫と、該処理空間に窒素を圧入する窒素圧入手段と、上記処理空間内の空気を真空排気する真空排気手段とを備え、上記窒素圧入手段と、上記真空排気手段とにより、上記処理空間内を低酸素状態にして被処理材に寄生する害虫を窒息死させる殺虫処理装置であって、上記窒素圧入手段に窒素圧入時の風圧が被処理材に直接かかるのを防止する手段を設けると共に、上記真空排気手段に真空排気時の被処理材の吸込みを防止する手段を設けたことを特徴とする。
【００１４】  請求項２の発明は、請求項１を前提として、上記窒素圧入手段に窒素圧入時の風圧が被処理材に直接かかるのを防止する手段を設ける手段として、配管の先端部を上方に折り曲げて形成すると共に吹き口を被処理剤材と反対側が開口するように配管を斜めに切断して形成したことを特徴とする。
【００１５】  請求項３の発明は、上記真空排気手段に真空排気に被処理材の吸込み防止する手段を設ける手段として、配管の基端部の吸込み口を下向に開口するように斜めに配管を切断して、且つ、保護カバーで覆い被処理材を保護する施工が組込まれていることを特徴とする。
【００１６】  請求項４の発明は、請求項１を前提として、上記処理庫の処理空間内に加湿を施す加湿手段を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】本発明によれば、容易に処理空間内に低酸素状態にすることができ、効率的に殺虫処理を施すことができる。
また、人体に有害な成分を用いることなく殺虫処理を行うため、作業者や環境に対して負荷を与えない。
【００１８】また、酸素濃度０．１％（１０００ｐｐｍ）に達するまでの時間は約１時間内で殺虫処理工程に進められるのでかなりの時間短縮が図られる。
【００１９】また、この発明は窒素ガス対応の装置であり、他の常圧燻蒸装置の燻蒸ガスによる排ガス処理に供する活性炭の交換作業が不要となるため、ランニングコスト並びにメンテナンス等に計上される経費の低減が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態の殺虫処理装置の系統図である。
【図２】実施形態の殺虫処理システム工程表である。
【図３】符号１６窒素ガス封入配管図
【図４】符号１７真空排気の配管取付図
【発明を実施するための形態】
【００２１】以下、図面を参照しながら、本実施形態を説明する。
【００２２】図１は実施形態による殺虫処理装置の構成を示す系統図であり、図１において各部の実施形態は次に示す。
超断熱容器１に充填されている液体窒素（−１９６℃）は、容器内の圧力を０．５ｋｇ／ｃｍ２以下に調整し出口バルブ２１を開とし、伸縮継ぎ手２３，バルブ２１を介して気化器２に圧入される。液体窒素は気化器２にて蒸発・気化してガス圧入バルブ２２を介して処理庫３に圧入される。
次に、処理庫３の処理空間３ａ内の空気を予め殺虫処理に必要な温度まで昇温する。すなわち気化器２の温水循環ポンプ１０を介して循環し，処理空間３ａ内を昇温しておく。次に、処理空間３ａ内の空気を部分的に置換するパージ工程と進み前処理最後の工程である真空排気・窒素圧入を繰返し施し目標の純度・湿度等を確認して殺虫処理工程に移行される。
【００２３】上記の外に、各バルブ、ポンプ、温度等作動は図示しない制御盤の制御機器でコントロールされる。図３に示す処理庫３の処理空間３ａ内に配する被処理材５は文化財、古本等である。
【００２４】次に、作動について説明する。
超断熱容器１に充填されている液体窒素（−１９６℃）は、容器内の圧力を０．５ｋｇ／ｃｍ２以下に調整し出口バルブ２１を開とする。液体窒素は伸縮継ぎ手２３，バルブ２１（長軸弁）を介して気化器２に圧入される。
【００２５】圧入された液体窒素は気化器２にて温水（設定６０〜７０℃）により蒸発・気化し処理庫３に通じるガス配管設備Ｂを経てガス圧入バルブ２２を介して処理庫３に圧入される。配管について説明する。
【００２６】次に、前処理作業の一環として処理庫３の処理空間３ａ内の空気を予め殺虫処理に必要な温度（２５〜３０℃）まで温水循環方式により昇温しておき、その状態を維持する。
【００２７】その方法は、温水循環ラインの循環ポンプ１０の作動により気化器２の下部から温水が取出され循環ポンプ１０を経て処理庫３下部のフィン管１１の放熱により設定温度（２５〜３０℃）まで昇温を続ける。
【００２８】次に、必要に応じて前記気化器２から処理庫３に圧入された窒素ガスは、処理庫３内の空気を徐々にリッチな窒素ガス雰囲気（パージ工程）を施し全体を窒素ガスの雰囲気にする。すなわち、処理庫３が有する処理空間３ａ内に窒素ガスを圧入し、該圧入した窒素ガスを上記処理空間３ａ内の空気を部分的に置換するパージ工程を施す。
【００２９】次に、同じく前処理工程として真空ポンプ４による真空排気工程となるが、その前にパージ工程を終えた窒素ガスの純度（酸素分、湿度等）を計測しておく。
【００３０】真空排気工程の真空排気目標値は、処理庫３の処理空間３ａの大きさ並びに被処理材により考慮して決められる。真空排気工程が目標値に達した時点で排気工程を停止し窒素ガスの圧入をゆっくり開始する。（窒素圧入工程）この工程（真空排気／窒素圧入）を継続的に繰返すことにより殺虫処理に最適な高品質なガスとなり、殺虫処理工程が施され、且つ、安心・安全な作業空間のもとでの作業ができる環境となる。
【００３１】なお、窒素ガスの特性としては、同じ不活性ガスであり且つ、文化財殺虫処理剤として供されている二酸化炭素と比較してもは軽いと共に、分子の大きさが二酸化炭素の４．６Åより分子の小さい３．７８Åである。そのため、窒素ガスは、被処理材の奥深い細部まで浸透・拡散し、文化財等の被処理材５の内部に深く潜入している害虫を殺滅するためには有効であると同時に劣化・酸化防止をも図ることができる。
【００３２】窒素ガスを用いた殺虫処理は、供給される窒素ガスの流れが庫内の被処理材に与える影響を最小限に留める手法として配管の曲げ加工にて被処理材５を保護している。図３に示している。
ガス配管設備Ｂ配管１６の先端部１６ａを上方に折り曲げて形成する共に吹き口１６ｂを被処理材と反対側が開口するように配管を斜めに切断して形成する。
【００３３】また、同様に真空排気にも配管の曲げ加工にて真空ポンプ作動時に急激な吸込みを防止し、真空排気配管設備Ｃの配管１７の基端部１７ａの吸込み口１７ｂを下向きに開口するように斜めに配管を切断して、且つ、保護カバー１８で覆い被処理材５を保護する手法が組込まれている。図４に示している。
【００３４】また、該殺虫処理装置は、前記処理庫３内の窒素ガスが被処理材５の品質維持を図るため、必要により窒素ガスに湿度を付加する加湿装置１５（加湿手段）を具備するように構成されている。
【００３５】また、本発明に係る装置は，窒素ガス対応の装置であり、他の常圧燻蒸装置の燻蒸ガスによる排ガス処理に供する活性炭の購入・交換作業が不要となり、且つ、ランニングコスト並びにメンテナンスコストの低減が図られる。
【００３６】なお、本発明に係る殺虫処理装置は、超低温（−１９６℃）の液体窒素を取扱うためガス接液部の配管Ａ，処理庫３等に供される材料は低温脆性を考慮してステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）としている。
【００３７】また、液体窒素を取扱う際には、凍傷防止のため皮手袋を使用し、素手で冷えている配管Ｂ部には直接触れない。
【００３８】また、液体窒素を取扱う際には、酸欠防止対策として作業空間３ｂには作業者に対する安全性も配慮し、酸素濃度モニターを設置し酸素濃度が１９．５％以下のときは作業空間３ｂ内での作業は中止して避難する。
それと同時に警報が発報し、中央制御室に異常発生の信号が送信される等の手法が図には表示されていないが制御盤内に組込まれている。
【００３９】更に、本発明に係る殺虫処理装置は、具体的には図示しないが，ガス供給部には窒素ガス以外の他の不活性ガス（例えば炭酸ガス）の容器接続部を装備しており、窒素ガスと他のガスとを併用できる。
【００４０】また、加湿装置１５が必要ない場合には、これを設けずに処理庫３下部の温水の入ったトレイ１２のみでも良い。
【００４１】なお、本発明に係る殺虫処理装置は、上記に記述した装置システムの構成にとらわれず、支障のない範囲での変更は可能である。
【符号の説明】
【００４２】  １    容器          １７    配管              Ａ    ガス供給配管設備
２    気化器        １７ａ  基端部            Ｂ    ガス配管設備
３    処理庫        １７ｂ  吹込み口          Ｃ    真空排気配管設備
３ａ  処理空間      １８    保護カバー        Ｄ    温水循環配管設備
３ｂ  作業空間                                Ｅ    加湿配管設備
３ｃ  側面
４    真空ポンプ
５    被処理材
１５    加湿装置
１６    配管
１６ａ  先端部
１６ｂ  吹き口
【要約】      （修正有）【課題】容易に処理空間内を低酸素状態にし、被処理材に寄生した害虫を殺虫処理できる方法を提供する。【解決手段】殺虫処理装置は、密閉された処理空間内の空気を真空排気する工程と、真空排気工程後に処理空間内に窒素を圧入する窒素圧入工程とを有し、処理空間内を低酸素状態にして、被処理材に寄生する害虫を窒息死させる。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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