(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステム本体と、前記ステム本体の端部に着脱可能に設けられたダミーブロックと、前記ダミーブロックの前端部に装着された加圧盤と、前記ステム本体と前記ダミーブロックを連結する筒状のステムホルダとを備える押出ステムであって、
前記加圧盤は、押出方向前方に向かうに連れて拡径する円錐台部を備え、
前記ダミーブロックは、前記加圧盤を収容する凹部を備え、
前記ダミーブロックおよび前記加圧盤には、押出方向に交差する方向に延在する挿通孔がそれぞれ形成されており、
前記各挿通孔には、棒状の係止部材が挿通されており、
前記ダミーブロックの挿通孔と前記加圧盤の挿通孔の少なくとも一方が、押出方向において前記係止部材との間にクリアランスを有しており、
前記ステム本体は、前記ステムホルダの押出方向後端側から前記ステムホルダに挿入される本体挿入部を有し、
前記ダミーブロックは、前記ステムホルダの押出方向前端側から前記ステムホルダに挿入されるブロック挿入部を有し、
前記本体挿入部と前記ブロック挿入部は、前記ステムホルダの内部で当接しており、
前記ステムホルダおよび前記ブロック挿入部には、押出方向に交差する方向に延在する第一連結孔がそれぞれ形成され、
前記各第一連結孔には、棒状の第一連結部材が挿通されており、
前記ステムホルダおよび前記本体挿入部には、押出方向に交差する方向に延在する第二連結孔がそれぞれ形成され、
前記各第二連結孔には、棒状の第二連結部材が挿通されている
ことを特徴とする押出ステム。
【請求項２】
前記加圧盤と前記凹部の底面との間に、バネが圧縮状態で設けられている
ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の押出ステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出加工機における押出ステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウムなどの金属の押出加工は、筒形状を呈したコンテナと、コンテナの貫通孔の一端に配置された金型（押出ダイス）とを備える押出加工機を用いて行っている。押出加工を行う際には、加熱した金属塊をコンテナの貫通孔に挿入し、その金属塊を押出ダイスに押し込む。金属塊を押出ダイスに向かって押し込む治具を「押出ステム」と言う。【０００３】
押出ステムで金属塊を押し込む際に、押出ステムには、非常に大きな力（例えば金属塊がアルミニウム合金の場合、数千ｔ単位）の力が加わる。また、金属塊は加熱（例えばアルミニウム合金の場合、４００〜５００℃）されており、さらに金属塊の加工熱も加わるため押出ステムは高温になる。したがって、金属塊と接する押出ステムの前端部は、変形や破損が起こりやすい。そこで、押出ステムの前端部には、ダミーブロックが着脱可能に設けられている。ダミーブロックに変形や破損が生じた場合には、ダミーブロックを交換すればよい。【０００４】
ところで、コンテナ内の金属塊を押出ステムで押し込む際に、押出ステムに取り付けられたダミーブロックの外面とコンテナの内面との間のクリアランスが大きすぎると、金属塊が押出ダイスに向かわず、クリアランスから金属塊が逆流し、その一部がはみ出すおそれがある。しかし、前記のクリアランスを小さくすると、金属塊とダミーブロックの間にあった空気の逃げ場がなくなり、押出材の中に空気が混入し、フクレや表面欠陥等の押出欠陥の原因となる。【０００５】
そこで、ダミーブロックの前端にテーパ面を備えた受け穴を凹設し、テーパ面を備えた加圧盤を受け穴に挿入した構成が採用されている（たとえば、特許文献１参照）。加圧盤は、ねじ部を有する連結具によってダミーブロックに連結されており、交換可能となっている。特許文献１の構成によれば、ダミーブロックで金属塊を押し込んだ際に、反作用で加圧盤が押し返されてダミーブロックに押し付けられるようになる。このとき、加圧盤のテーパ面がダミーブロックの受け穴の周壁を内側から押し広げるので、ダミーブロックが拡径し、コンテナの内周面に当接するようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公平７−５０００７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１において、加圧盤とダミーブロックは、ねじ部を有する連結具で連結されているため、押出の圧力がねじ部に作用し、連結具自体が破損する問題があった。また、ねじ部が破損すると、加圧盤の交換が困難となり多くの手間と時間を要することになる。【０００８】
このような観点から本発明は、連結部分が破損しづらく、加圧盤の交換を容易に行うことができる押出ステムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するための請求項１に係る発明は、ステム本体と、前記ステム本体の端部に着脱可能に設けられたダミーブロックと、前記ダミーブロックの前端部に装着された加圧盤と、前記ステム本体と前記ダミーブロックを連結する筒状のステムホルダとを備える押出ステムであって、前記加圧盤は、押出方向前方に向かうに連れて拡径する円錐台部を備え、前記ダミーブロックは、前記加圧盤を収容する凹部を備え、前記ダミーブロックおよび前記加圧盤には、押出方向に交差する方向に延在する挿通孔がそれぞれ形成されており、前記各挿通孔には、棒状の係止部材が挿通されており、前記ダミーブロックの挿通孔と前記加圧盤の挿通孔の少なくとも一方が、押出方向において前記係止部材との間にクリアランスを有しており、前記ステム本体は、前記ステムホルダの押出方向後端側から前記ステムホルダに挿入される本体挿入部を有し、前記ダミーブロックは、前記ステムホルダの押出方向前端側から前記ステムホルダに挿入されるブロック挿入部を有し、前記本体挿入部と前記ブロック挿入部は、前記ステムホルダの内部で当接しており、前記ステムホルダおよび前記ブロック挿入部には、押出方向に交差する方向に延在する第一連結孔がそれぞれ形成され、前記各第一連結孔には、棒状の第一連結部材が挿通されており、前記ステムホルダおよび前記本体挿入部には、押出方向に交差する方向に延在する第二連結孔がそれぞれ形成され、前記各第二連結孔には、棒状の第二連結部材が挿通されていることを特徴とする押出ステムである。
【００１０】
このような構成によれば、押出方向に交差する棒状の係止部材を用いて加圧盤をダミーブロックに固定しているので、係止部材に押出の圧力はかからない。したがって、係止部材や加圧盤が破損し難い。また、係止部材を装着するだけで、加圧盤の交換を容易に行うことができる。さらに、挿通孔と係止部材との間に設けたクリアランスの範囲で、加圧盤が押出方向に移動できるので、円錐台部によってダミーブロックを拡径することができる。さらに、本体挿入部とブロック挿入部は、ステムホルダの内部で当接しているので、押出の圧力は、ステム本体の本体挿入部からダミーブロックのブロック挿入部へと直接伝達される。したがって、連結部材に押出の圧力はかからないので、連結部材およびその周囲の部分が破損し難い。また、ステムホルダを用いることで、ダミーブロックとステム本体を容易に連結できる。さらに、連結部材を着脱するだけで、ダミーブロックの交換を容易に行うことができる。
【００１１】
本発明においては、前記加圧盤と前記凹部の底面との間に、バネが圧縮状態で設けられていることが好ましい。【００１２】
このような構成によれば、加圧盤またはダミーブロックを係止部材に密着させることができるので、係止部材の脱落を防止できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る押出ステムによれば、連結部分が破損しづらく、加圧盤の交換を容易に行うことができるという優れた作用効果を得られる。
建築物の設計自由度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る押出ステムを示した分解断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る押出ステムを示した断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る押出ステムを示した分解斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る押出ステムの加圧盤を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は図４（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る押出ステムのダミーブロックを示した図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は図５（ｂ）のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る押出ステムのステムホルダを示した図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は図６（ｂ）のＩＩＩ-ＩＩＩ線断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る押出ステムのステム本体の前端部を示した図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は図７（ａ）のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る押出ステムのダミーブロックと加圧盤を示した図であって、（ａ）は拡径前の状態を示した断面図、（ｂ）は拡径後の状態を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明の実施形態に係る押出ステムを、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。本実施形態では、押出方向の前方（図１および図２中、左側）を前端側とし、押出方向の後方（図１および図２中、右側）を後端側として説明する。図１乃至図３に示すように、押出ステム１は、加圧盤５０と、ダミーブロック２０と、ステムホルダ７０と、ステム本体１０とを備えている。ダミーブロック２０は、ステム本体１０の前端側に着脱可能に設けられていて、加圧盤５０は、ダミーブロック２０の前端部に設けられている。ダミーブロック２０は、ステムホルダ７０を介してステム本体１０に連結されている。
【００１８】
まず、ダミーブロック２０と加圧盤５０の構成と、これらの固定構造を説明する。ダミーブロック２０と加圧盤５０は、変形や破損が生じたときに交換される金属製部材である。ダミーブロック２０と加圧盤５０は、棒状の係止部材６０を用いて固定されている。
【００１９】
図５にも示すように、ダミーブロック２０は、前端側の外径が大径で、後端側の外径が小径となっている。つまり、ダミーブロック２０は、大径部２１と小径部２２とを備えている。
【００２０】
大径部２１は、コンテナに形成されたステム挿入孔（図示せず）の内部に挿通可能な外径（ステム挿入孔の内径より僅かに小さい外径）を有している。大径部２１の前端部は、若干拡径している。大径部２１の前端部の外径は、ステム挿入孔内に挿通できるとともに、加圧盤５０で押し広げられたときに、ステム挿入孔の内周面に密着する寸法となっている。大径部２１の外周面には、ガイド穴３１（図５参照）が形成されている。ガイド穴３１は、後記する第一連結孔２９と同じ位相に形成されている。ガイド穴３１は、ダミーブロック２０をステムホルダ７０に固定する際に、第一連結孔２９の位置を示す目印の役目を果たす。
【００２１】
ダミーブロック２０は、加圧盤５０を収容する凹部２３を備えている。凹部２３は、大径部２１に形成されており、大径部２１の前端側に向かって開口している。凹部２３の前端側には、前端に向かうに連れて内径が順次大きくなるテーパ部２４が形成されている。凹部２３の後端側（テーパ部２４の奥）には、内径が一定の円筒部２５が形成されている。
【００２２】
円筒部２５の内径は、テーパ部２４の後端部の内径よりも小さくなっており、テーパ部２４の後端には、円帯状の平面部２６が形成されている。平面部２６は、押出方向を法線とする平面上に位置している。円筒部２５の押出方向中間部に位置する外周筒部（小径部２２）には、一対の挿通孔２７，２７が形成されている。挿通孔２７には、係止部材６０が挿通される
【００２３】
係止部材６０は、四角柱形状を呈する棒状部材からなる。係止部材６０の四隅部分は面取りされており、断面八角形となっている（図８参照）。
【００２４】
挿通孔２７，２７は、外周筒部の互いに対向する位置に、同軸状に形成されている。挿通孔２７は、押出方向に直交する方向（小径部２２の直径方向）に沿って延在している。挿通孔２７は、係止部材６０を挿通可能な断面矩形形状を呈している。挿通孔２７の入隅角部は、円弧形状となっている（図５の（ｄ）および図８参照）。挿通孔２７の押出方向寸法は、係止部材６０の押出方向寸法（係止部材６０の厚さ寸法）よりも若干大きい（図８参照）。つまり、押出方向において、挿通孔２７の内壁面と係止部材６０の外周面との間にクリアランスが形成されている（図８参照）。
【００２５】
小径部２２は、ステムホルダ７０に挿入されるブロック挿入部となる。小径部２２の後端部には、底板部２８が形成されており、凹部２３の後端側が閉じられている。底板部２８には、第一連結孔２９が形成されている。第一連結孔２９は、ダミーブロック２０をステムホルダ７０に固定するための第一連結部材６１（図１および図３参照）が挿通される。
【００２６】
図１および図３に示すように、第一連結部材６１は、通しボルトにて構成されている。なお、第一連結部材６１は、通しボルトに限定されるものではなく、通しピンなど他の棒状部材であってもよい。
【００２７】
図１および図５に示すように、第一連結孔２９は、押出方向に直交する方向（小径部２２の直径方向）に沿って延在している。第一連結孔２９の断面形状は、第一連結部材６１を挿通可能な円形形状を呈している。第一連結孔２９は、挿通孔２７とは平行になっておらず、前端側から見て挿通孔２７と９０度位相がずれており、挿通孔２７とねじれの関係となっている。
【００２８】
図３および図５に示すように、小径部２２の後端部の外周面には、複数の凸部３０が放射状に形成されている。各凸部３０は、後端側から見て円弧形状を呈しており、１２０度間隔で三箇所に形成されている。凸部３０の外周端面は、小径部２２の外周面と同心の円弧形状を呈している。
【００２９】
底板部２８の軸心部には、押出方向に延在する貫通孔２８ａが形成されている。貫通孔２８ａは、加圧盤５０を交換する際に、棒状の押出し治具を挿入するのに利用される。
【００３０】
加圧盤５０は、金属塊を押圧する部分であるとともに、ダミーブロック２０の凹部２３に押し込まれることで、ダミーブロック２０の前端部を拡径させる（図８参照）。図１乃至図４に示すように、加圧盤５０の前端側には、前端に向かうに連れて外径が順次大きくなる円錐台部５１が形成されている。加圧盤５０の後端側には、外径が一定の円柱部５２が形成されている。円錐台部５１の軸方向長さ（押出方向長さ）は、凹部２３のテーパ部２４の軸方向長さと略同等である。円錐台部５１の前端側の外周面の傾斜角度（軸線方向に対する傾斜角度）は、後端側の外周面の傾斜角度よりも小さくなっている。つまり、円錐台部５１は、前端側の緩傾斜面５１ａと後端側の急傾斜面５１ｂとを備えている。緩傾斜面５１ａの傾斜角度は、変形前の凹部２３のテーパ部２４の内周面の傾斜角度（軸線方向に対する傾斜角度）よりも僅かに大きくなっている。
【００３１】
円柱部５２の外径は、円錐台部５１の後端面の径よりも小さくなっており、円錐台部５１の後端面の外周縁部は円帯状に露出している。円柱部５２の軸方向長さ（押出方向長さ）は、凹部２３の円筒部２５（図５参照）の軸方向長さと略同等である。
【００３２】
円柱部５２には、係止部材６０が挿入される貫通孔５３が形成されている。貫通孔５３は、押出方向に対して直交する方向に延在している。貫通孔５３は、係止部材６０を挿通可能な断面矩形形状を呈している。貫通孔５３の入隅角部は、円弧形状となっている（図４の（ａ）および図８参照）。貫通孔５３の押出方向寸法は、係止部材６０の押出方向寸法（係止部材６０の厚さ寸法）と同等である。
【００３３】
円柱部５２の後端部には、縮径部５２ａが形成されている。縮径部５２ａには、バネ６５（図２および図８参照）が装着される。バネ６５の外径は、円柱部５２の外径と同等である。縮径部５２ａの後端部には押出方向に延在するネジ孔が形成されている。（ネジ孔は今回の発明と関係なさそうですが、不要でしたら削除いたしますのでご指示くだい）
【００３４】
図１乃至図３および図７に示すように、ステム本体１０の前端部には、ステムホルダ７０に挿入される本体挿入部１１が形成されている。本体挿入部１１は、後端側の胴部よりも小径になっている。本体挿入部１１の外径は、ブロック挿入部（小径部２２）の外径よりも大きい。本体挿入部１１の前端部には、第二連結孔１２が形成されている。第二連結孔１２には、ステム本体１０をステムホルダ７０に固定するための第二連結部材６２が挿通される。
【００３５】
第二連結部材６２は、第一連結部材６１と同様に、通しボルトにて構成されている（図１および図３参照）。なお、第二連結部材６２も、通しボルトに限定されるものではなく、通しピンなど他の棒状部材であってもよい。
【００３６】
第二連結孔１２は、押出方向に直交する方向（本体挿入部１１の直径方向）に沿って延在している。第二連結孔１２は、第二連結部材６２を挿通可能な断面円形形状を呈している。
【００３７】
図３および図７に示すように、本体挿入部１１の前端部の外周面には、複数の凸部１３が放射状に形成されている。凸部１３は、前端側から見て円弧形状を呈しており、１２０度間隔で三箇所に形成されている。凸部１３の外周端面は、本体挿入部１１の外周面と同心の円弧形状を呈している。
【００３８】
図１乃至図３および図６に示すように、ステムホルダ７０は、円筒形状を呈している。ステムホルダ７０には、前端側（押出方向前端側）からブロック挿入部（小径部２２）が挿入され、後端側（押出方向後端側）から本体挿入部１１が挿入される。ステムホルダ７０の前端側にはブロック収容部７１が形成され、ステムホルダ７０の後端部には本体収容部７２が形成されている。ブロック収容部７１と本体収容部７２は、互いに同軸形状であって、ステムホルダ７０の内部で連通している。
【００３９】
図１および図２に示すように、ブロック収容部７１の内径は、ダミーブロック２０の小径部２２の凸部３０が形成された部分の外径と略同等である。ブロック収容部７１の内部には、小径部２２が挿入可能となっている。ブロック収容部７１の外周筒部には、一対の第一連結孔７３，７３が形成されている。第一連結孔７３，７３には、第一連結部材６１が挿通される。第一連結孔７３，７３は、ブロック収容部７１内に収容されたダミーブロック２０の第一連結孔２９と同軸の位置に形成されている。第一連結孔７３，７３は、互いに対向して形成されている。第一連結孔７３は、押出方向に直交する方向（ステムホルダ７０の直径方向）に沿って延在している。第一連結孔７３は、第一連結部材６１を挿通可能な内径を備えている。一方の第一連結孔７３には、第一連結部材６１のボルト頭部が収容される頭部収容部７３ａが段差をもって形成されている。他方の第一連結孔７３には、第一連結部材６１の先端部が螺合する雌ネジ部（図示せず）が形成されている。
【００４０】
ブロック収容部７１の外周筒部の外周面には、ガイド穴７７（図６参照）が形成されている。ガイド穴７７は、第一連結孔７３と同じ位相に形成されている。ガイド穴７７とダミーブロック２０のガイド穴３１の位置を揃えることで、ダミーブロック２０の第一連結孔２９と、ステムホルダ７０の第一連結孔７３の位相を揃えられる（図１参照）。
【００４１】
図６に示すように、ブロック収容部７１の前端部の内周面には、内側に向かって突出する係止凸部７４が複数形成されている。係止凸部７４は、前端側から見て円弧形状を呈しており、１２０度間隔で三箇所に形成されている。係止凸部７４の内周端面は、ブロック収容部７１の内周面と同心の円弧形状を呈している。係止凸部７４の内周端面の内径は、ダミーブロック２０の小径部２２の外径と略同等となっている。係止凸部７４は、小径部２２の凸部３０が形成されていない領域と同等の断面形状を呈しており、隣り合う係止凸部７４間の空間を凸部３０が通過可能となっている。
【００４２】
係止凸部７４間の空間を通して凸部３０を通過させて、ダミーブロック２０の小径部２２をブロック収容部７１の奥まで挿入した後、ダミーブロック２０を１２０度回転させる。すると、凸部３０が係止凸部７４の奥側に位置して係止されるので、ダミーブロック２０がブロック収容部７１から抜けなくなる。この状態で、第一連結部材６１を、第一連結孔７３，２９，７３に挿通させることで、ダミーブロック２０の回転が防止されるので、ダミーブロック２０がステムホルダ７０に固定される。
【００４３】
図１および図２に示すように、本体収容部７２の内径は、ステム本体１０の本体挿入部１１の凸部１３が形成された部分の外径と略同等である。本体収容部７２の内部には、本体挿入部１１を挿入可能となっている。本実施形態では、本体収容部７２の内径は、ブロック収容部７１の内径よりも大きい。本体収容部７２の外周筒部には、一対の第二連結孔７５，７５が形成されている。第二連結孔７５，７５には、第二連結部材６２が挿通される。第二連結孔７５，７５は、本体収容部７２内に収容された本体挿入部１１の第二連結孔１２と同軸の位置に形成されている。第二連結孔７５，７５は、互いに対向して形成されている。第二連結孔７５は、押出方向に直交する方向（ステムホルダ７０の直径方向）に沿うとともに、第一連結孔７３と平行な方向に延在している。第二連結孔７５は、第二連結部材６２が挿通可能な内径を備えている。一方の第二連結孔７５には、第二連結部材６２のボルト頭部が収容される頭部収容部７５ａが段差をもって形成されている。他方の第二連結孔７５には、第二連結部材６２の先端部が螺合する雌ネジ部（図示せず）が形成されている。
【００４４】
図６に示すように、本体収容部７２の前端部の内周面には、内側に向かって突出する係止凸部７６が複数形成されている。係止凸部７６は、前端側から見て円弧形状を呈しており、１２０度間隔で三箇所に形成されている。係止凸部７６の内周端面は、本体収容部７２の内周面と同心の円弧形状を呈している。係止凸部７６の内周端面の内径は、ステム本体１０の本体挿入部１１の外径と略同等となっている。係止凸部７６は、本体挿入部１１の凸部１３が形成されていない領域と同等の断面形状を呈しており、隣り合う係止凸部７６間の空間を凸部１３が通過可能となっている。
【００４５】
係止凸部７６間の空間を通して凸部１３を通過させて、本体挿入部１１を本体収容部７２の奥まで挿入した後、ダミーブロック２０を１２０度回転させる。すると、図２に示すように、凸部１３が係止凸部７４の奥側に位置して係止されるので、本体挿入部１１が本体収容部７２から抜けなくなる。この状態で、第二連結部材６２を、第二連結孔７５，１２，７５に挿通させることで、本体挿入部１１の回転が防止されるので、ステム本体１０がステムホルダ７０に固定される。
【００４６】
このように、ダミーブロック２０とステム本体１０がともに、ステムホルダ７０に固定されることで、ダミーブロック２０とステム本体１０が連結される。このとき、ダミーブロック２０の小径部２２の後端面とステム本体１０の本体挿入部１１の前端面とは当接している。
【００４７】
以下に、加圧盤５０がダミーブロック２０へ押し込まれる状態を説明する。図８の（ａ）に示すように、変形前のダミーブロック２０の凹部２３に加圧盤５０を挿入すると、円錐台部５１の前端部の外周面と、凹部２３のテーパ部２４の前端部同士が当接する。このとき、バネ６５は圧縮されて縮む。円錐台部５１の前端が凹部２３の前端面から僅かに突出しており、円錐台部５１の後端面とテーパ部２４の後端面との間に隙間が形成されている。また、円柱部５２の後端面と円筒部２５の後端面との間にも隙間が形成されている。これらの隙間の押出方向長さは、加圧盤５０の押込み長さと等しい。
【００４８】
さらに、この状態で、ダミーブロック２０の挿通孔２７と、加圧盤５０の貫通孔５３は直線状に連通する。この状態で、挿通孔２７，５３，２７に係止部材６０を挿通させる。すると、係止部材６０は、貫通孔５３に嵌合し、加圧盤５０に一体化する。係止部材６０の後側の側面と挿通孔２７の内側面との間には、隙間（クリアランス）が形成される。この隙間の押出方向長さは、加圧盤５０の押込み長さと等しい。図８の（ａ）の状態では、バネ６５が圧縮状態となっているので、加圧盤５０は、前端側に付勢される。これに伴って、係止部材６０が挿通孔２７の前端側の内側面に押し付けられる。これによって、加圧盤５０がダミーブロック２０に対して所定位置で係止されるとともに、係止部材６０と挿通孔２７との間で摩擦力が発生するので、係止部材６０が抜け落ちるのが防止されている。
【００４９】
そして、押出ステム１で金属塊を押し込むと、図８の（ｂ）に示すように、加圧盤５０は、バネ６５を圧縮しながら押出方向後方に押し込まれる。このとき、円錐台部５１が後方に押し込まれることで、凹部２３のテーパ部２４の先端に位置する円錐台部５１の径が大きくなるので、大径部２１の先端部２１ａは、内側から押し広げられて拡径する。加圧盤５０は、円錐台部５１の後端面がダミーブロック２０のテーパ部２４の後端の平面部２６に当接する位置まで押し込まれる。このように、加圧盤５０の押込み距離が規制されているので、大径部２１の先端部２１ａを、所望の距離拡径することができる。
【００５０】
以上説明したような構成の押出ステム１によれば、押出方向に交差する棒状の係止部材６０を用いて加圧盤５０をダミーブロック２０に固定しているので、係止部材６０に押出の圧力はかからない。特に、ダミーブロック２０の挿通孔２７と係止部材６０との間に、押出方向におけるクリアランスを設けているので、クリアランスを設けた範囲で加圧盤５０が押出方向に移動することができる。したがって、係止部材６０が、加圧盤５０の移動の邪魔をすることなく、円滑にダミーブロック２０の前端部が拡径される。
【００５１】
これによって、ダミーブロック２０の外面（先端部２１ａ）とコンテナの内面とが密着することになるので、金属塊がはみ出すのを防止することができる。また、大径部２１の先端部２１ａは、所望の距離拡径されて好適な外径になるので、ダミーブロック２０の外面（先端部２１ａ）とコンテナの内面を破損させることもない。
【００５２】
また、係止部材６０や加圧盤５０の破損は生じ難くなるので、メンテナンスを低減することができる。さらに、メンテナンスにおいては、係止部材６０を装着するだけで、加圧盤５０の交換を容易に行うことができる。
【００５３】
一方、本実施形態では、加圧盤５０と底板部２８（凹部の底面）との間に、バネ６５が圧縮状態で設けられているので、加圧盤５０は前端側に付勢される。これに伴って、係止部材６０が挿通孔２７の前端側の内側面に押し付けられるので、係止部材６０と挿通孔２７との間で摩擦力が発生する。したがって、係止部材６０が抜け落ちるのを防止できる。
【００５４】
また、本実施形態では、第一連結部材６１を用いて、ダミーブロック２０とステムホルダ７０に固定するとともに、第二連結部材６２を用いて、ステム本体１０をステムホルダ７０に固定している。さらに、ダミーブロック２０の小径部２２の後端面とステム本体１０の本体挿入部１１の前端面とは当接していることによって、押出の圧力は、ステム本体１０からダミーブロック２０へと直接伝達される。したがって、第一連結部材６１および第二連結部材６２に押出の圧力はかからないので、第一および第二連結部材６１，６２、ダミーブロック２０およびステム本体１０が破損し難い。また、第一および第二連結部材６１，６２を着脱するだけで、ダミーブロック２０の交換を容易に行うことができる。
【００５５】
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。たとえば、前記実施形態では、係止部材６０は加圧盤５０の貫通孔５３に嵌合されて、係止部材６０とダミーブロック２０の挿通孔２７との間にクリアランスが形成されているが、これに限定されるものではない。係止部材６０はダミーブロック２０の挿通孔２７に嵌合されて、係止部材６０と加圧盤５０の貫通孔５３との間にクリアランスが形成されていてもよい。このような構成によっても、加圧盤５０がダミーブロック２０内で移動可能となる。
【００５６】
また、前記実施形態では、挿通孔２７，５３は、押出方向に対して直交する方向に延在しているが、必ずしも直交していなくてもよい。つまり、挿通孔２７，５３は、加圧盤５０をダミーブロック２０に対して係止できるように、押出方向に対して傾斜（押出方向と交差）していればよい。
【符号の説明】
【００５７】
１      押出ステム
１０    ステム本体
１１    本体挿入部
１２    第二連結孔
２０    ダミーブロック
２２    小径部（ブロック挿入部）
２３    凹部
２７    挿通孔
２９    第一連結孔
５０    加圧盤
５１    円錐台部
５２    円柱部
５３    貫通孔
６０    係止部材
６１    第一連結部材
６２    第二連結部材
６５    バネ
７０    ステムホルダ
７１    ブロック収容部
７２    本体収容部
７３    第一連結孔
７５    第二連結孔
【要約】
連結部分が破損しづらく、加圧盤の交換を容易に行うことができる押出ステムを提供することを課題とする。
加圧盤（５０）は、押出方向前方に向かうに連れて拡径する円錐台部（５１）を備え、ダミーブロック（２０）は、加圧盤（５０）を収容する凹部（２３）を備え、ダミーブロック（２０）には、押出方向に交差する方向に延在する挿通孔（２７）が形成され、加圧盤（５０）には、押出方向に交差する方向に延在する挿通孔（５３）が形成されており、各挿通孔（２７），（５３）は、棒状の係止部材（６０）が挿通されており、ダミーブロック（２０）の挿通孔（２７）と加圧盤（５０）の挿通孔（５３）の少なくとも一方が、押出方向において係止部材（６０）との間にクリアランスを有している。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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