(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを載置可能な載置面が形成された載置部材と、
該載置部材の載置面に載置されたワークを所望の刃具にて加工可能な加工機構と、
前記載置部材の側方周囲を覆って配設された壁部と、
前記載置部材の上方を覆って前記壁部との間で閉空間を形成可能なカバー部材と、
気体を噴射することにより前記加工機構の加工により生じた前記載置部材上の加工屑を前記閉空間内で排出させ得る気体噴射装置と、
前記載置部材の側方周囲における前記壁部との間の位置に形成され、前記気体噴射部材による気体の噴射で排出した加工屑を受け得る加工屑受け部と、
を備え、
前記カバー部材は、縁部が前記壁部の上部にオーバーラップして配設され、前記カバー部材の前記縁部と前記壁部の上部とがオーバーラップした部位で負圧を発生させることにより、当該カバー部材の前記縁部を吸引して密着させ得る吸引装置を具備したことを特徴とすることを特徴とする加工装置。
【請求項２】
ワークを載置可能な載置面が形成された載置部材と、
該載置部材の載置面に載置されたワークを所望の刃具にて加工可能な加工機構と、
前記載置部材の側方周囲を覆って配設された壁部と、
前記載置部材の上方を覆って前記壁部との間で閉空間を形成可能なカバー部材と、
気体を噴射することにより前記加工機構の加工により生じた前記載置部材上の加工屑を前記閉空間内で排出させ得る気体噴射装置と、
前記載置部材の側方周囲における前記壁部との間の位置に形成され、前記気体噴射部材による気体の噴射で排出した加工屑を受け得る加工屑受け部と、
を備え、
前記加工機構は、前記載置部材の載置面に対して平行で且つ互いに直交するＸ軸及びＹ軸、及び当該載置面に対して垂直なＺ軸方向に移動可能とされるとともに、前記気体噴射装置は、前記加工機構のＸ軸方向の移動のみに追従する第１気体噴射装置と、前記加工機構のＸ軸及びＹ軸に追従する第２気体噴射装置とを有することを特徴とする加工装置。
【請求項３】
前記加工屑受け部は、負圧を発生させて加工屑を吸引して前記閉空間の外部に排出し得ることを特徴とする請求項１または２に記載の加工装置。
【請求項４】
前記加工屑受け部は、前記載置部材の載置面より低い位置に複数配設されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークを所望の刃具などの加工工具にて加工可能な加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えば木工機などの加工装置は、ルータヘッドやボーリングヘッド等ワークに対して所定の加工を施すための種々加工ヘッドを有した加工機構と、ワークを載置可能な載置面が形成された載置部材とを主に有しており、クランプ装置等により載置面上の加工テーブルにワークを位置決め固定した後、加工機構をＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に任意に移動させることにより当該加工機構に取り付けられた刃具にてワークに対する加工が行われていた。【０００３】
また、従来より、載置部材の側方周囲を覆って配設された壁部と、載置部材の上方を覆って壁部との間で閉空間を形成可能なカバー部材とを具備し、壁部及びカバー部材で形成される閉空間内で加工機構による切削加工や研削加工などの種々の加工を行わせる加工装置が提案されている。かかる従来の切削加工装置によれば、外部から浮遊した異物がワークの加工面に付着して加工精度が低下してしまうのを防止できるとともに、加工時に生じた切削屑や研削屑などの加工屑が外部に飛散してしまうのを抑制することができる。なお、かかる先行技術は、文献公知発明に係るものでないため、記載すべき先行技術文献情報はない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の加工装置においては、壁部及びカバー部材で形成される閉空間内で加工機構による加工を行わせる構成とされているので、加工機構の加工により生じた載置部材上の加工屑を取り除くための作業が困難になってしまうという不具合があった。なお、加工機構で加工しつつ吸引ノズル等で加工屑を吸引することも考えられるが、その場合、吸引ノズルで加工屑を十分に吸引することができないという問題がある。【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、壁部及びカバー部材で形成される閉空間内で加工機構による切削加工や研削加工などの種々の加工を行うことができるともに、加工により生じた加工屑の除去作業を容易に行わせることができる加工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するため、本発明の加工装置は、（１）ワークを載置可能な載置面が形成された載置部材と、該載置部材の載置面に載置されたワークを所望の刃具にて加工可能な加工機構と、前記載置部材の側方周囲を覆って配設された壁部と、前記載置部材の上方を覆って前記壁部との間で閉空間を形成可能なカバー部材と、気体を噴射することにより前記加工機構の加工により生じた前記載置部材上の加工屑を前記閉空間内で排出し得る気体噴射装置と、前記載置部材の側方周囲における前記壁部との間の位置に形成され、前記気体噴射装置による気体の噴射で排出した加工屑を受け得る加工屑受け部と、を備え、前記カバー部材は、縁部が前記壁部の上部にオーバーラップして配設され、前記カバー部材の前記縁部と前記壁部の上部とがオーバーラップした部位で負圧を発生させることにより、当該カバー部材の前記縁部を吸引して密着させ得る吸引装置を具備したことを特徴とする。
また、本発明の加工装置は、（２）ワークを載置可能な載置面が形成された載置部材と、該載置部材の載置面に載置されたワークを所望の刃具にて加工可能な加工機構と、前記載置部材の側方周囲を覆って配設された壁部と、前記載置部材の上方を覆って前記壁部との間で閉空間を形成可能なカバー部材と、気体を噴射することにより前記加工機構の加工により生じた前記載置部材上の加工屑を前記閉空間内で排出し得る気体噴射装置と、前記載置部材の側方周囲における前記壁部との間の位置に形成され、前記気体噴射装置による気体の噴射で排出した加工屑を受け得る加工屑受け部と、を備え、前記加工機構は、前記載置部材の載置面に対して平行で且つ互いに直交するＸ軸及びＹ軸、及び当該載置面に対して垂直なＺ軸方向に移動可能とされるとともに、前記気体噴射装置は、前記加工機構のＸ軸方向の移動のみに追従する第１気体噴射装置と、前記加工機構のＸ軸及びＹ軸に追従する第２気体噴射装置とを有することを特徴とする。
【０００７】
なお、上記（１）または（２）の加工装置においては、（３）前記加工屑受け部は、負圧を発生させて加工屑を吸引して前記閉空間の外部に排出し得ることが好ましい。
【０００８】
また、上記（１）〜（３）のいずれかの加工装置においては、（４）前記加工屑受け部は、前記載置部材の載置面より低い位置に複数配設されたことが好ましい。
【０００９】
また、上記（３）の加工装置においては、（４）前記加工機構は、前記載置部材の載置面に対して平行で且つ互いに直交するＸ軸及びＹ軸、及び当該載置面に対して垂直なＺ軸方向に移動可能とされるとともに、前記気体噴射装置は、前記加工機構のＸ軸方向の移動のみに追従する第１気体噴射装置と、前記加工機構のＸ軸及びＹ軸に追従する第２気体噴射装置とを有することが好ましい。【００１０】
また、上記（４）の加工装置においては、（５）前記カバー部材は、縁部が前記壁部の上部にオーバーラップして配設され、前記カバー部材の前記縁部と前記壁部の上部とがオーバーラップした部位で負圧を発生させることにより、当該カバー部材の前記縁部を吸引して密着させ得る吸引装置を具備したことが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
上記（１）に記載の加工装置によれば、気体を噴射することにより加工機構の加工により生じた載置部材上の加工屑を閉空間内で排出し得る気体噴射装置と、載置部材の側方周囲における壁部との間の位置に形成され、気体噴射装置による気体の噴射で排出した加工屑を受け得る加工屑受け部とを備えたので、壁部及びカバー部材で形成される閉空間内で加工機構による加工を行うことができるともに、加工により生じた加工屑の除去作業を容易に行わせることができる。【００１２】
上記（２）に記載の加工装置によれば、加工屑受け部は、負圧を発生させて加工屑を吸引して閉空間の外部に排出し得るので、気体噴射装置による気体の噴射により閉空間内に排出した加工屑を迅速かつ確実に加工屑受け部にて受けることができ、そのまま外部に排出させることができる。【００１３】
上記（３）に記載の加工装置によれば、加工屑受け部は、載置部材の載置面より低い位置に複数配設されたので、気体噴射装置による気体の噴射により閉空間内に排出した加工屑をより確実に受けさせることができる。【００１４】
上記（４）に記載の加工装置によれば、加工機構は、載置部材の載置面に対して平行で且つ互いに直交するＸ軸及びＹ軸、及び当該載置面に対して垂直なＺ軸方向に移動可能とされるとともに、気体噴射装置は、加工機構のＸ軸方向の移動のみに追従する第１気体噴射装置と、加工機構のＸ軸及びＹ軸に追従する第２気体噴射装置とを有するので、載置部材上の加工屑を確実に排出して加工屑受け部にて受けさせることができる。【００１５】
上記（５）に記載の加工装置によれば、前記カバー部材は、縁部が前記壁部の上部にオーバーラップして配設され、前記カバー部材の前記縁部と前記壁部の上部とがオーバーラップした部位で負圧を発生させることにより、当該カバー部材の前記縁部を吸引して密着させ得るので、カバー部材と壁部との間に隙間が生じてしまうのを防止することができ、カバー部材及び壁部による閉空間の密閉度をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る切削加工装置を示す平面図
【図２】同切削加工装置を示す正面図
【図３】同切削加工装置を示す側面図
【図４】同切削加工装置の内部構成を示す側面図
【図５】同切削加工装置の内部構成を示す正面図
【図６】同切削加工装置の内部構成を示す背面図
【図７】同切削加工装置における加工機構を示す拡大図
【図８】同切削加工装置における載置部材及びその周囲（金網を取り付けた状態）を示す正面図
【図９】同切削加工装置における載置部材及びその周囲（金網を取り外した状態）を示す正面図
【図１０】同切削加工装置における載置部材の下部を示す斜視図
【図１１】同切削加工装置におけるカバー部材の取付構造を示すためのカバー部材が取り付けられた状態を示す平面図
【図１２】同切削加工装置におけるカバー部材の取付構造を示すためのカバー部材が取り外された状態を示す平面図
【図１３】同切削加工装置における吸引装置を示す模式図
【図１４】同切削加工装置における吸引装置を示す図であって、（ａ）吸引装置の取付構造を示す模式図（ｂ）吸引装置の吸引口を示す模式図
【図１５】同切削加工装置における吸引装置の内部構成を示す模式図
【図１６】同切削加工装置における吸引装置によるカバー部材の吸引状態を示す図であって、図１１におけるＸＶＩ−ＸＶＩ線断面図
【図１７】同切削加工装置における吸引装置によるカバー部材の吸引状態を示す図であって、図１１におけるＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線断面図
【図１８】同切削加工装置におけるカバー部材の状態を示す図であって、図１１におけるＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線断面図
【図１９】同切削加工装置におけるカバー部材の状態を示す図であって、図１１におけるＸＩＸ−ＸＩＸ線断面図
【図２０】同切削加工装置における移動フレーム及び移動フレーム用吸引装置を示す平面図
【図２１】同切削加工装置における移動フレーム及び移動フレーム用カバー部材を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。
なお、以下では本発明を好適に実施できる加工装置のうち、切削加工を行う切削加工装置を例にして説明する。しかしながら本発明は、例えば研削加工を行う研削加工装置など、加工により加工屑（切削屑や研削屑など）が生ずる他の加工装置にも適用が可能であることは言うまでもない。
本実施形態に係る切削加工装置は、ワークを所望の刃具にて切削加工可能なもので、図１〜６に示すように、載置部材１と、加工機構２と、壁部を構成する側面壁部Ｆ１、Ｆ２、正面壁部Ｆ３及び背面壁部Ｆ４と、カバー部材（３ａ、３ｂ）と、吸引口αが形成された吸引装置ｆと、切削屑受け部５と、気体噴射装置（第１気体噴射装置６及び第２気体噴射装置７）と、移動フレームＨと、移動フレーム用カバー部材（８ａ、８ｂ）と、吸引口βが形成された移動フレーム用吸引装置ｇとを有して構成されている。
【００１８】
載置部材１は、床面に設置された載置台Ｆ５と、該載置台Ｆ５の上部に形成されてワーク（被加工物）を載置可能な載置面１ａとを有して構成されたものである。本実施形態に係る載置面１ａには、凹凸形状が形成されており、その上部に板材（不図示）が配設されるようになっている。そして、当該板材の所定位置（ワークが載置される位置）には、孔が形成されており、ワークを載置した後、凹凸形状部の気体（空気など）を吸引することにより、ワークを位置決め固定可能とされている。
【００１９】
加工機構２は、載置部材１の載置面１ａに載置されたワークを例えばルータ等の所望の刃具ｔにて切削加工可能な加工ヘッドから成るもので、図７に示すように、加工中のワークに気体（空気など）を噴射する噴射ノズルａと、切削加工により生じた切削屑（切り粉等）を吸引可能な吸引口ｂとを有して構成されている。本実施形態に係る加工機構２は、例えば載置部材１の載置面１ａに対して平行で且つ互いに直交するＸ軸方向及びＹ軸方向、及び当該載置面１ａに対して垂直なＺ軸方向に移動可能とされている。なお、加工機構２に取り付けられる刃具ｔは、ワークを切削可能なものであれば如何なる形態のものであってもよい。
【００２０】
壁部（側面壁部Ｆ１、Ｆ２、正面壁部Ｆ３及び背面壁部Ｆ４）は、載置部材１の側方周囲（載置部材１の右側面、左側面、正面及び背面）を覆って配設されたものである。具体的には、壁部は、載置部材１を挟みつつ所定寸法離間して配設された一対の側面壁部Ｆ１、Ｆ２と、側面壁部Ｆ１、Ｆ２の正面側の離間部を塞ぐ正面壁部Ｆ３と、側面壁部Ｆ１、Ｆ２の背面側の離間部を塞ぐ背面壁部Ｆ４とを有しており、載置部材１の周囲を覆う如く配設されている。なお、正面側壁部Ｆ３には、扉が形成されており、作業者が壁部内に入ってワークの載置及び取出、刃具ｔの交換等の作業を行い得るようになっている。
【００２１】
側面壁部Ｆ１、Ｆ２の上部には、それぞれレールＲ１、Ｒ２（図１参照）が形成されており、これらレールＲ１、Ｒ２上を摺動可能な移動フレームＨが配設されている。かかる移動フレームＨは、図１、２０、２１に示すように、中央が開口した略口字状の金属製部材から成り、その開口部に加工機構２が取り付けられるとともに、駆動源を駆動させてレールＲ１、Ｒ２に沿って摺動することにより、加工機構２をＸ軸方向に移動させ得るようになっている。また、加工機構２は、別個の駆動源を駆動させることにより、移動フレームＨの開口に沿ってＹ軸方向に移動可能とされるとともに、Ｚ軸方向に移動可能とされており、Ｚ軸方向への移動によって刃具ｔを載置面１ａ上のワークに対して近接又は離間し得るよう構成されている。
【００２２】
カバー部材（３ａ、３ｂ）は、その縁部（本実施形態においては、側面壁部Ｆ１、Ｆ２に沿った縁部）が壁部（側面壁部Ｆ１、Ｆ２）の上部にオーバーラップして配設（カバー部材（３ａ、３ｂ）の縁部が側面壁部Ｆ１、Ｆ２の上部に重なるように配設）されるともに、載置部材１の上方を覆って壁部（側面壁部Ｆ１、Ｆ２、正面壁部Ｆ３及び背面壁部Ｆ４）との間で閉空間を形成可能なものである。これにより、壁部（側面壁部Ｆ１、Ｆ２、正面壁部Ｆ３及び背面壁部Ｆ４）及びカバー部材（３ａ、３ｂ）で形成される閉空間内で加工機構２による切削加工が行われるようになっている。
【００２３】
より具体的には、カバー部材（３ａ、３ｂ）は、シート状の可撓性部材（例えば、汎用のビニールシート等）から成り、本実施形態においては、一端が正面壁部Ｆ３に固定されつつ他端が移動フレームＨの正面側に固定された正面側のカバー部材３ａと、一端が背面壁部Ｆ４に固定されつつ他端が移動フレームＨの背面側に固定された背面側のカバー部材３ｂとを有して構成されている。
【００２４】
そして、移動フレームＨがレールＲ１、Ｒ２に沿ってＸ軸方向の背面側（図１中上方）に移動すると、背面側のカバー部材３ｂは、図１８に示すように、上下方向に折れ曲がって移動フレームＨの移動量分だけＸ軸方向の寸法を縮小させるとともに、正面側のカバー部材３ａは、伸張されて移動フレームＨの移動量分だけＸ軸方向の寸法を増加させるようになっている。また、移動フレームＨがレールＲ１、Ｒ２に沿ってＸ軸方向の正面側（図１中下方）に移動すると、正面側のカバー部材３ａは、図１８に示すように、上下方向に折れ曲がって移動フレームＨの移動量分だけＸ軸方向の寸法を縮小させるとともに、背面側のカバー部材３ｂは、伸張されて移動フレームＨの移動量分だけＸ軸方向の寸法を増加させるようになっている。
【００２５】
したがって、正面側及び背面側のカバー部材（３ａ、３ｂ）がそれぞれ加工機構２のＸ軸方向の移動に追従して折り曲げ又は伸張されて閉空間を形成し得るようになっている。なお、カバー部材（３ａ、３ｂ）は、汎用のビニールシートにより構成されているが、加工機構２のＸ軸方向の移動に応じて折り曲げ又は伸張可能な可撓性部材であって切削屑等を遮蔽し得るものであれば他の材質から成るものであってもよい。
【００２６】
また、本実施形態に係るカバー部材（３ａ、３ｂ）には、載置部材１の上方の所定位置に当該カバー部材（３ａ、３ｂ）を保持する複数のワイヤＷが取り付けられている。これらワイヤＷは、カバー部材（３ａ、３ｂ）の幅方向に亘って延設され、互いに等間隔に複数取り付けられており、図１６、１７に示すように、不図示のスプリングによって所定のテンションが付与された状態で支持部材Ｔにて支持されている。このワイヤＷにより、カバー部材（３ａ、３ｂ）が閉空間内に垂れ下がってしまうのを防止することができるようになっている。
【００２７】
吸引装置ｆは、カバー部材（３ａ、３ｂ）の縁部と壁部（側面壁部Ｆ１、Ｆ２）の上部とがオーバーラップした部位で負圧を発生させることにより当該カバー部材（３ａ、３ｂ）の縁部を吸引して密着させ得るもので、図１２〜１７に示すように、吸引口αが長手方向に沿って複数形成された中空状の長尺状部材から成る。具体的には、吸引装置ｆは、図１１、１２に示すように、側面壁部Ｆ１の上部におけるカバー部材（３ａ、３ｂ）の一方の縁部とオーバーラップする位置と、側面壁部Ｆ２の上部におけるカバー部材（３ａ、３ｂ）の他方の縁部とオーバーラップする位置とにそれぞれ配設されるとともに、図１３に示すように、基端がブロワ等の負圧発生装置Ｐ１に接続された配管４と接続部Ｇを介して接続されている。
【００２８】
そして、負圧発生装置Ｐ１を駆動させると、配管４及び接続部Ｇを介して吸引装置ｆの内部空間Ｓに負圧が発生し、吸引口αにカバー部材（３ａ、３ｂ）の縁部が吸引されて当該吸引口αが形成された面である密着面ｆａに密着するよう構成されている。これにより、カバー部材（３ａ、３ｂ）が伸張状態（図１１で示す状態におけるカバー部材３ａ）のときの縁部、及び折れ曲げられた状態（同図で示す状態におけるカバー部材３ｂ）のときの縁部をそれぞれ確実に吸引して吸引装置ｆの密着面ｆａに密着させることができる。特に、カバー部材（３ａ、３ｂ）が上下方向に折り曲げられた状態（同図で示す状態におけるカバー部材３ｂ）であっても、図１６、１７に示すように、その縁部を確実に吸引して吸引装置ｆの密着面ｆａに密着させることができるので、隙間が生じてしまうのを確実に防止することができる。
【００２９】
移動フレーム用カバー部材（８ａ、８ｂ）は、シート状の可撓性部材（例えば、汎用のビニールシート等）から成り、図２１に示すように、移動フレームＨの開口部（加工機構２が位置する部位以外の開口部）に取り付けられ、加工機構２のＹ軸方向の移動に追従して折り曲げ又は伸張されて閉空間を形成し得るものである。本実施形態においては、一端が移動フレームＨの開口部における図２１中左端に固定されつつ他端が巻き取り部材９ａに固定された移動フレーム用カバー部材８ａと、一端が移動フレームＨの開口部における同図中右端に固定されつつ他端が巻き取り部材９ｂに固定された移動フレーム用カバー部材８ｂとを有して構成されている。
【００３０】
巻き取り部材９ａ、９ｂは、加工機構２に取り付けられて当該加工機構２のＹ方向の移動に連動するもので、移動フレーム用カバー部材（８ａ、８ｂ）を巻き取り又は繰り出し可能とされている。そして、加工機構２が移動フレームＨ内においてＹ軸方向の同図中左側に移動すると、移動フレーム用カバー部材８ａは、加工機構２の移動量分だけ巻き取り部材９ａにて巻き取られてＹ軸方向の寸法を縮小させるとともに、移動フレーム用カバー部材８ｂは、加工機構２の移動量分だけ巻き取り部材９ａにて繰り出されてＹ軸方向の寸法を増加させるようになっている。また、加工機構２が移動フレームＨ内においてＹ軸方向の同図中右側に移動すると、移動フレーム用カバー部材８ｂは、加工機構２の移動量分だけ巻き取り部材９ａにて巻き取られてＹ軸方向の寸法を縮小させるとともに、移動フレーム用カバー部材８ａは、加工機構２の移動量分だけ巻き取り部材９ａにて繰り出されてＹ軸方向の寸法を増加させるようになっている。
【００３１】
移動フレーム用吸引装置ｇは、移動フレーム用カバー部材（８ａ、８ｂ）の縁部と移動フレームＨの上部とがオーバーラップした部位で負圧を発生させることにより当該移動フレーム用カバー部材（８ａ、８ｂ）の縁部を吸引して密着させ得るもので、図２０に示すように、吸引口βが長手方向に沿って複数形成された中空状の長尺状部材から成る。具体的には、移動フレーム用吸引装置ｇは、移動フレームＨの開口部における移動フレーム用カバー部材（８ａ、８ｂ）の一方の縁部とオーバーラップする位置と、移動フレームＨの開口部における移動フレーム用カバー部材（８ａ、８ｂ）の他方の縁部とオーバーラップする位置とにそれぞれ配設されるとともに、ブロワ等の負圧発生装置Ｐ３に接続されている。
【００３２】
そして、負圧発生装置Ｐ３を駆動させると、移動フレーム用吸引装置ｇの内部空間に負圧が発生し、吸引口βに移動フレーム用カバー部材（８ａ、８ｂ）の縁部が吸引されて当該吸引口βが形成された面である密着面ｇａに密着するよう構成されている。これにより、巻き取り部材（９ａ、９ｂ）で巻き取られる側の移動フレーム用カバー部材（８ａ、８ｂ）の縁部、及び巻き取り部材（９ａ、９ｂ）で繰り出される側の移動フレーム用カバー部材（８ａ、８ｂ）の縁部をそれぞれ確実に吸引して移動フレーム用吸引装置ｇの密着面ｇａに密着させることができる。なお、移動フレーム用カバー部材（８ａ、８ｂ）は、汎用のビニールシートにより構成されているが、加工機構２のＹ軸方向の移動に応じて巻き取り又は繰り出し可能な可撓性部材であって切削屑等を遮蔽し得るものであれば他の材質から成るものであってもよい。
【００３３】
さらに、本実施形態に係る切削加工装置には、気体を噴射することにより加工機構２の切削加工により生じた載置部材１上の切削屑を閉空間内で排出又は飛散させ得る気体噴射装置（第１気体噴射装置６、第２気体噴射装置７）と、載置部材１の側方周囲における壁部（側面壁部Ｆ１、Ｆ２、正面壁部Ｆ３及び背面壁部Ｆ４）との間の位置に形成され、気体噴射装置（第１気体噴射装置６、第２気体噴射装置７）による気体の噴射で排出又は飛散した切削屑を受け得る切削屑受け部５とを有して構成されている。
以下では、本実施形態に係る気体噴射装置が噴射する気体として空気を例にして説明するが、本発明はこれに限られない。例えば、空気に添加物を更に添加した気体（窒素や酸素の割合を増加させた気体や、空気の成分以外の成分を添加した気体など）や、窒素などの不活性ガス、水蒸気など水分を多く含む気体などを、本実施形態に係る気体噴射装置で噴射してもよい。
【００３４】
第１気体噴射装置６は、移動フレームＨの下部に複数（本実施形態においては２つ）取り付けられたもので、図５、６に示すように、空気を噴射させるための噴射口６ａをそれぞれ有して構成されている。すなわち、第１気体噴射装置６は、移動フレームＨに取り付けられているので、加工機構２（移動フレームＨ）のＸ軸方向の移動のみに追従し、そのＸ軸方向の移動過程で空気を噴射させて載置部材１における載置面１ａ上の切削屑を周囲に排出又は飛散させることができるのである。
【００３５】
第２気体噴射装置７は、図５〜７に示すように、加工機構２の下部に取り付けられたもので、空気を噴射させるための噴射口７ａを有して構成されている。すなわち、第２気体噴射装置７は、加工機構２に取り付けられているので、加工機構２のＸ軸方向及びＹ軸方向の移動に追従し、そのＸ軸方向及びＹ軸方向の移動過程で空気を噴射させて載置部材１における載置面１ａ上の切削屑を周囲に排出又は飛散させることができるのである。なお、第２気体噴射装置７の噴射口７ａは、加工機構２がＹ軸方向に移動する際、その進行方向に常に向くよう揺動可能とされている。
【００３６】
切削屑受け部５は、図８、９に示すように、載置部材１と側面壁部Ｆ１、Ｆ２との間の位置にそれぞれ２つ、載置部材１と正面壁部Ｆ３との間の位置に２つ、載置部材１と背面壁部Ｆ４との間の位置に２つ形成された凹部から成り、その上方には金網Ｃが取り付けられている。また、切削屑受け部５は、図４〜６に示すように、載置部材１の載置面１ａより低い位置に複数配設されているとともに、当該切削屑受け部５の周縁には、勾配面Ａが形成されている。これにより、第１気体噴射装置６及び第２気体噴射装置７にて排出又は飛散した切削屑が勾配面Ａを榾って切削屑受け部５に入り易いようになっている。
【００３７】
ここで、本実施形態の切削屑受け部５は、図１０に示すように、配管を介して集塵機等の負圧発生装置Ｐ２に接続されており、負圧を発生させて切削屑を吸引して閉空間の外部に排出し得るよう構成されている。これにより、第１気体噴射装置６及び第２気体噴射装置７にて載置面１ａから排出又は飛散した切削屑は、負圧発生装置Ｐ２で発生された負圧にて切削屑受け部５に吸引され、閉空間から強制的に外部に排出されることとなる。したがって、第１気体噴射装置６及び第２気体噴射装置７により排出又は飛散して閉空間内を浮遊する切削屑等を短時間で且つ確実に閉空間の外部に排出することができる。
また、上記した閉空間では、外部の空間に対して若干負圧となる状態が負圧発生装置Ｐ２などによって維持されている。これにより、ワークの加工によって発生した切削屑が意図しない経路から外部空間へ飛散してしまうことを抑制することができる。なお、負圧発生装置Ｐ２などで吸引して閉空間を負圧状態にする他、例えば外部空間の気圧を高めるなどして相対的に閉空間内がその外部に対して負圧状態となるようにしてもよい。また、上述した閉空間の負圧状態は、加工装置の電源投入後で常時維持されていてもよいし、少なくともワークの加工期間で負圧状態となるなど断続的に維持された状態でもよい。
【００３８】
しかして、本実施形態においては、加工機構２による切削加工が行われていないとき、所定の操作部材（不図示）を操作すると、切削屑除去工程が開始され、加工機構２及び移動フレームＨがＸ軸方向及びＹ軸方向に移動する。このとき、第１気体噴射装置６及び第２気体噴射装置７の噴射口６ａ、７ａから空気が噴射されるとともに、この噴射により排出又は飛散した切削屑が負圧発生装置Ｐ２によって切削屑受け部５まで吸引される。このように本実施形態では、気体噴射装置と負圧発生装置との協働動作によって、加工で生じた切削屑等を外部に適切に排出させるようになっている。なお、切削屑除去工程が終了すると、加工機構２及び移動フレームＨが初期位置に戻り、次の切削加工を待つこととなる。
【００３９】
上記実施形態によれば、空気を噴射することにより加工機構２の切削加工により生じた載置部材１上の切削屑を閉空間内で排出又は飛散し得る気体噴射装置（第１気体噴射装置６、第２気体噴射装置７）と、載置部材１の側方周囲における壁部（側面壁部Ｆ１、Ｆ２、正面壁部Ｆ３及び背面壁部Ｆ４）との間の位置に形成され、気体噴射装置（第１気体噴射装置６、第２気体噴射装置７）による空気の噴射で排出又は飛散した切削屑を受け得る切削屑受け部５とを備えたので、壁部（側面壁部Ｆ１、Ｆ２、正面壁部Ｆ３及び背面壁部Ｆ４）及びカバー部材（３ａ、３ｂ）で形成される閉空間内で加工機構２による切削加工を行うことができるともに、切削加工により生じた切削屑の除去作業を容易に行わせることができる。
【００４０】
また、本実施形態に係る切削屑受け部５は、負圧を発生させて切削屑を吸引して閉空間の外部に排出し得るので、気体噴射装置（第１気体噴射装置６、第２気体噴射装置７）による空気の噴射により閉空間内に排出又は飛散した切削屑を迅速かつ確実に切削屑受け部５にて受けることができ、そのまま外部に排出させることができる。さらに、本実施形態に係る切削屑受け部は、載置部材１の載置面１ａより低い位置に複数配設されたので、気体噴射装置（第１気体噴射装置６、第２気体噴射装置７）による空気の噴射により閉空間内に排出又は飛散した切削屑をより確実に受けさせることができる。
【００４１】
またさらに、本実施形態に係る加工機構２は、載置部材１の載置面１ａに対して平行で且つ互いに直交するＸ軸及びＹ軸、及び当該載置面１ａに対して垂直なＺ軸方向に移動可能とされるとともに、気体噴射装置は、加工機構２のＸ軸方向の移動のみに追従する第１気体噴射装置６と、加工機構２のＸ軸及びＹ軸に追従する第２気体噴射装置７とを有するので、載置部材１上の切削屑を確実に排出又は飛散して切削屑受け部５にて受けさせることができる。
【００４２】
加えて、上記実施形態によれば、カバー部材（３ａ、３ｂ）の縁部と壁部（側面壁部Ｆ１、Ｆ２、正面壁部Ｆ３及び背面壁部Ｆ４）の上部とがオーバーラップした部位で負圧を発生させることにより当該カバー部材（３ａ、３ｂ）の縁部を吸引して密着させ得る吸引装置ｆを具備したので、カバー部材（３ａ、３ｂ）と壁部（側面壁部Ｆ１、Ｆ２、正面壁部Ｆ３及び背面壁部Ｆ４）との間に隙間が生じてしまうのを防止することができ、カバー部材（３ａ、３ｂ）及び壁部（側面壁部Ｆ１、Ｆ２、正面壁部Ｆ３及び背面壁部Ｆ４）による閉空間の密閉度をより向上させることができる。
【００４３】
また、本実施形態に係る加工機構２は、載置部材１の載置面１ａに対して平行で且つ互いに直交するＸ軸方向及びＹ軸方向、及び当該載置面１ａに対して垂直なＺ軸方向に移動可能とされるとともに、カバー部材（３ａ、３ｂ）は、シート状の可撓性部材から成り、加工機構２のＸ軸方向の移動に追従して折り曲げ又は伸張されて閉空間を形成し得るので、加工機構２がＸ軸方向に移動してカバー部材（３ａ、３ｂ）が折れ曲がった状態となっても吸引装置ｆで折れ曲がった部位を吸引して密着させることができ、当該カバー部材（３ａ、３ｂ）と壁部（側面壁部Ｆ１、Ｆ２、正面壁部Ｆ３及び背面壁部Ｆ４）との間に隙間が生じてしまうのを確実に防止することができる。
【００４４】
さらに、本実施形態に係るカバー部材（３ａ、３ｂ）には、載置部材１の上方の所定位置に当該カバー部材（３ａ、３ｂ）を保持するワイヤＷが取り付けられたので、カバー部材（３ａ、３ｂ）が所定位置から垂れ下がってしまうのを防止することができる。なお、カバー部材（３ａ、・３ｂ）の大きさや材質によっては、ワイヤＷを廃止し、移動フレーム用カバー部材（８ａ、８ｂ）の如く、巻き取り部材によって巻き取り又は繰り出しするものとしてもよい。
【００４５】
またさらに、本実施形態によれば、加工機構２が取り付けられて当該加工機構２をＸ軸方向及びＹ軸方向に移動させ得る移動フレームＨを有するとともに、当該移動フレームＨに取り付けられ、加工機構２のＹ軸方向の移動に追従して折り曲げ又は伸張されて閉空間を形成し得る移動フレーム用カバー部材（８ａ、８ｂ）を具備したので、閉空間の密閉度を更に向上させることができる。
【００４６】
また、本実施形態によれば、移動フレーム用カバー部材（８ａ、８ｂ）の縁部と移動フレームＨの上部とがオーバーラップした部位で負圧を発生させることにより当該移動フレーム用カバー部材（８ａ、８ｂ）の縁部を吸引して密着させ得る移動フレーム用吸引装置ｇを具備したので、移動フレーム用カバー部材（８ａ、８ｂ）と移動フレームＨとの間に隙間が生じてしまうのを防止することができ、カバー部材（３ａ、３ｂ）及び壁部（側面壁部Ｆ１、Ｆ２、正面壁部Ｆ３及び背面壁部Ｆ４）による閉空間の密閉度をより一層向上させることができる。
【００４７】
以上、本実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば吸引装置ｆを具備しないもの、移動フレーム用カバー部材（８ａ、８ｂ）及び移動フレーム用吸引装置ｇを具備しないもの等であってもよい。気体噴射装置は、第１気体噴射装置６及び第２気体噴射装置７の両方を具備しているものに限らず、何れか一方のみ具備したものであってもよい。また、本実施形態に係る加工機構２は、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に移動可能とされて切削加工するものとされているが、何れか１方向又は２方向にのみ移動可能なものであってもよい。さらに、本実施形態に係るカバー部材（３ａ、３ｂ）は、縁部が壁部の上部にオーバーラップして配設されているが、載置部材１の上方を覆って壁部との間で閉空間を形成可能なものであれば足りる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
気体を噴射することにより加工機構の加工により生じた載置部材上の加工屑を閉空間内で排出又は飛散し得る気体噴射装置と、載置部材の側方周囲における壁部との間の位置に形成され、気体噴射装置による気体の噴射で排出又は飛散した加工屑を受け得る加工屑受け部とを備えた加工装置であれば、外観形状が異なるもの或いは他の機能が付加されたもの等に適用してもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１  載置部材
１ａ  載置面
２  加工機構
３ａ、３ｂ  カバー部材
４  配管
５  加工屑受け部
６  第１気体噴射装置
７  第２気体噴射装置
８ａ、８ｂ  移動フレーム用カバー部材
９ａ、９ｂ  巻き取り部材
Ｈ  移動フレーム
ｆ  吸引装置
ｇ  移動フレーム用吸引装置
【要約】
壁部及びカバー部材で形成される閉空間内で加工機構による加工を行うことができるともに、加工により生じた加工屑の除去作業を容易に行わせることができる加工装置を提供する。
加工装置は、載置部材（１）の載置面（１ａ）に載置されたワークを刃具（ｔ）にて加工可能な加工機構（２）と、載置部材（１）の側方周囲を覆って配設された壁部（Ｆ１〜Ｆ４）と、載置部材（１）の上方を覆って壁部との間で閉空間を形成可能なカバー部材（３ａ、３ｂ）と、気体を噴射することにより載置部材（１）上の加工屑を排出又は飛散し得る気体噴射装置（６、７）と、気体噴射装置（６、７）による気体の噴射で排出又は飛散した加工屑を受け得る加工屑受け部（５）とを備える。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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