(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向に開口したバックフレームと、着座者の体圧を受ける合成樹脂製のバックシートとを有しており、前記バックシートは、その外周部が前記バックフレームに一体成形されている一方、前記バックフレームには、当該バックフレームを背支持フレームに取り付けるための複数の連結部が設けられていると共に、ハンガー又はヘッドレスト若しくは両方が取り付く他部材取付け部を設けている構成であって、
前記バックフレームのうち前記連結部、及び、前記他部材取付け部は、前記バックシートが被さっていない露出部と成されており、前記露出部を除いた部分は、前記バックシートの外周部に設けた抱持部で包み込まれている一方、
前記バックシートのうち前記バックフレームで囲われた部位に、着座者の体圧によって伸び変形し得る平断面波形の凹凸部が形成されている、
椅子の背もたれ。
【請求項２】
前記凹凸部は、円弧状が連続した平断面波形に形成されている、
請求項１に記載した椅子の背もたれ。
【請求項３】
前記バックシートはエラストマー又は他の柔軟性を有する樹脂から成っている一方、前記バックフレームは強度を確保できる硬い樹脂製又は金属製である、
請求項１又は２に記載した椅子の背もたれ。
【請求項４】
前記各露出部の個所は、前記バックシートを一体成形するために金型によって安定的に支持される形態である、
請求項１〜３のうちのいずれかに記載した椅子の背もたれ。
【請求項５】
前記バックフレームは、上下方向に長い左右サイドメンバーと、前記左右サイドメンバーの上端間に繋がった左右横長のアッパーメンバーと、前記サイドメンバーの下端間に繋がった左右横長のロアメンバーとを有しており、前記アッパーメンバーには、後ろ向きに露出した前記他部材取付け部が形成されており、前記左右サイドメンバーには、背支持フレームに取り付くサイド連結部が後ろ向きに露出した状態に形成されており、前記ロアメンバーには、前記背支持フレームに取り付くロア連結部が少なくとも前方に露出した状態に形成されている、
請求項１〜４のうちのいずれかに記載した椅子の背もたれ。
【請求項６】
密着離反自在な一対の金型を有する金型装置を使用して、請求項１に記載した背もたれを製造する方法であって、
前記金型装置を型開きした状態で、一方の金型に、前記バックフレームを、前記複数の露出部となる箇所だけを重ねた状態でセットして、その状態で型締めして後、前記一対の金型の間に形成されているキャビティに溶融樹脂を注入することにより、前記バックシートを、前記バックフレームのうち前記複数の露出部を除いた部位が前記抱持部で包み込まれた状態に成形し、
樹脂が固まってから型開きする、
椅子用背もたれの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、椅子の背もたれ及び製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
椅子の背もたれや座は、クッション性やフィット性を保持させるために種々の方策が講じられている。最も一般的なのは背もたれ板や座板にクッションを張ることであるが、背もたれ板や座板自体を柔軟な構造として、これにクッション性やフィット性を持たせることも提案されている。
【０００３】
その一例として特許文献２には、身体を支持するシートをエラストマー製として、その外周部をフレームに取り付けることが開示されている。なお、背もたれや座をメッシュ材（ネット材）がフレームに取り付けられた構造にすることも広く行われており、この場合、メッシュ材の取り付け手段としては、押さえ部材にて押さえ固定する、熱盤等を使用して溶着する、メッシュ材の縁に帯状のテープ片を固着してこれをフレームの溝に嵌め込む、フレームを樹脂製として金型装置で成形するにおいてメッシュ材を金型型装置に固定しておいてインサート成形する、などの様々な方法が採られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２８４６２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、フレームと身体支持シートは別々に製造しており、身体支持シートはねじ止め式の押さえ部材を介してシート支持フレームに固定されている。このため組み立て作業が必要になるのみならず、固定強度を向上させることに限度がある。また、使用しているうちにねじが緩んで、身体支持シートがシート支持フレームから外れてしまう可能性も無いとは言えない。また、フレームの背面は露出したままであるため、デザイン的な統一性に欠けることも有り得る。
【０００６】
本願発明は、このような現状を改善すべく成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明は、背もたれとその製法とを含んでいる。このうち請求項１の発明は背もたれに関するもので、この発明では、
前後方向に開口したバックフレームと、着座者の体圧を受ける合成樹脂製のバックシートとを有しており、前記バックシートは、その外周部が前記バックフレームに一体成形されている一方、前記バックフレームには、当該バックフレームを背支持フレームに取り付けるための複数の連結部が設けられていると共に、ハンガー又はヘッドレスト若しくは両方が取り付く他部材取付け部を設けている構成であって、
前記バックフレームのうち前記連結部、及び、前記他部材取付け部は、前記バックシートが被さっていない露出部と成されており、前記露出部を除いた部分は、前記バックシートの外周部に設けた抱持部で包み込まれている一方、
前記バックシートのうち前記バックフレームで囲われた部位に、着座者の体圧によって伸び変形し得る平断面波形の凹凸部が形成されている。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１において、前記凹凸部は、円弧状が連続した平断面波形に形成されている。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記バックシートはエラストマー又は他の柔軟性を有する樹脂から成っている一方、前記バックフレームは強度を確保できる硬い樹脂製又は金属製である。
また、請求項４の発明は、請求項１〜３のうちのいずれかにおいて、前記各露出部の個所は、前記バックシートを一体成形するために金型によって安定的に支持される形態になっている。
【００１０】
更に請求項４では、請求項１〜３のうちのいずれかにおいて、前記バックフレームは、上下方向に長い左右サイドメンバーと、前記左右サイドメンバーの上端間に繋がった左右横長のアッパーメンバーと、前記サイドメンバーの下端間に繋がった左右横長のロアメンバーとを有しており、前記アッパーメンバーには、後ろ向きに露出した前記他部材取付け部が形成されており、前記左右サイドメンバーには、背支持フレームに取り付くサイド連結部が後ろ向きに露出した状態に形成されており、前記ロアメンバーには、前記背支持フレームに取り付くロア連結部が少なくとも前方に露出した状態に形成されている。
【００１１】
請求項５の発明は、密着離反自在な一対の金型を有する金型装置を使用して、請求項１に記載した背もたれを製造する方法に関するもので、この方法では、前記金型装置を型開きした状態で、一方の金型に、前記バックフレームを、前記複数の露出部となる箇所だけを重ねた状態でセットして、その状態で型締めして後、前記一対の金型の間に形成されているキャビティに溶融樹脂を注入することにより、前記バックシートを、前記バックフレームのうち前記複数の露出部を除いた部位が前記抱持部で包み込まれた状態に成形し、
樹脂が固まってから型開きするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明では、バックシートの抱持部でバックフレームが包み込まれているため、ねじ止め等の取り付け作業は不要であってそれだけ椅子の組み立て工程を簡素化できると共に、部品の管理に要する手間も軽減できる。また、バックフレームを構成するメンバーがバックシートの外周部で抱持されているため、固定強度を従来よりも格段に向上できる。
【００１４】
また、ねじの緩みのような問題は皆無であり、使用しているうちにバックシートがバックフレームから外れてしまうような不具合も解消できる。更に、バックフレームが人目に触れないようにバックシートで覆うことができるため、統一性が高いデザインを確保することができる。或いは、バックシートに透明又は半透明の樹脂を使用することでバックフレームームを視認させることも可能であり、これによっても意外性の高いデザインを実現できる。いずれにしても、意匠性に優れていて商品価値を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態に係る椅子の外観を示す図で、（Ａ）は実施形態に係る椅子の正面図、（Ｂ）は側面図である（背もたれの凹凸は省略している。）。
【図２】（Ａ）は椅子の平面図、（Ｂ）は背面図である（背もたれの凹凸は省略している。）。
【図３】ベース及び背支持フレームの分離斜視図である。
【図４】背もたれの正面図である。
【図５】背もたれを後ろから見た斜視図である。
【図６】（Ａ）は背もたれを後ろから見た分離斜視図、（Ｂ）は図４のVIB-VIB 視断面図、（Ｃ）は図４のVIC-VIC 視断面図である。
【図７】背もたれの上部を後ろから見た分離斜視図である。
【図８】（Ａ）は図４の VIII-VIII視断面図、（Ｂ）は変形例を示すための部分拡大図である。
【図９】（Ａ）（Ｂ）は背支柱の部分斜視図、（Ｃ）はバックフレームの部分斜視図である。
【図１０】（Ａ）はバックフレームの部分斜視図、（Ｂ）は図５の XIB-XIB視断面図である。
【図１１】（Ａ）はベース及び背支持フレームの斜視図、（Ｂ）は後部背支持フレームの部分斜視図である。
【図１２】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はバックフレームの下端部の部分斜視図、（Ｂ）はバックフレームの下端部の支持手段を示す分離斜視図である。
【図１３】バックフレームを金型装置にセットした状態での断面図で、（Ａ）はサイド連結部の箇所での断面図、（Ｂ）はハンガー取り付け部の箇所での断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の説明では、方向を特定するため「前後」「左右」の文言を使用するが、この前後左右の文言は、着座した人を基準にしている。正面視方向は着座した人と対峙した方向であり、従って、正面視での左右と着座した人から見た左右とは逆になる。
【００１７】
(1).椅子の概略
まず、椅子の概要を主として図１〜図３に基づいて説明する。本実施形態は事務用等に多用されている回転椅子に適用しており、椅子は、脚支柱１及びキャスタを有する脚装置２と、脚支柱２の上端に固定したベース３と、ベース３の上に配置した座４と、着座した人がもたれ掛かり得る背もたれ５とを有している。図３に示すように、ベース２は上向きに開口した箱状に形成されている。
【００１８】
ベース３の上には、図１（Ｂ）に僅かに表れている金属板製の中間金具（座受け金具）６が配置されており、この中間金具６に、樹脂製の座アウターシェル６ａが取り付けられている。座４は、樹脂製の座インナーシェル（座板）とその上面に重ね配置した座クッション材とを有しているが、本願との直接の関係はないので説明は省略する。
【００１９】
図１に示すように、ベース３には背支持フレーム７が後傾動自在に連結されており、この背支持フレーム７に背もたれ５が取り付けられている。図３に示すように、背支持フレーム７は、前部背支持フレーム７ａと後部背支持フレーム７ｂとで構成されている。前部背支持フレーム７ａはアルミ等の金属ダイキャスト品であり、上下に開口した形態を呈している。前部背支持フレーム７a は、その前部に設けた軸受け部９が支軸９でベース３に連結されている。前部背支持フレーム７ａの後傾動は、ベース３に内蔵されたロッキング用ばね手段（図示せず）で弾性的に支持されている。
【００２０】
後部背支持フレーム７ｂは、ねじで前部背支持フレーム７ａに固定されている。なお、後部背支持フレーム７ｂは前部背支持フレーム７ａの後端部に上から重なっているが、後部背支持フレーム７ｂの前端に左右一対のアーム部１０を前向きに突設し、このアーム部１０を、前部背支持フレーム７ａの下面に形成した嵌合部（図示せず）に下方から嵌めている。従って、前部背支持フレーム７ａには、アーム部１０を上から差し込みできる穴が上下に開口している。前後背支持フレーム７ａ，７ｂの連結に際しては、アーム部１０を下向きの姿勢にしてから前部背支持フレーム７ａの穴に差し込み、次いで、アーム部１０が前部背支持フレーム７ａに下から重なるように、後部背支持フレーム７ｂを倒すという手順を採ることになる。
【００２１】
後部背支持フレーム７ｂは、第１背支持フレーム７に固定された基部１１と、その左右両端部から上向きに突出した角（つの）状の背支柱１２とを有しており、背支柱１２の上端部に背もたれ５が前後傾動可能に連結されていると共に、基部１１の左右中間部には、背もたれ５の初期角度を調節するための左右一対の軸受けリブ１３を設けている。すなわち、背もたれ５の下端部が軸受けリブ１３で支持されるが、前後支持位置を変更することで、背もたれ５の側面視での初期角度を調節できる。
【００２２】
後部背支持フレーム７ｂに対する背もたれ５の連結構造は、背もたれ５の構造を説明してから後述する。本実施形態の椅子は、背もたれ５の後傾に連動して座３が後退しつつ後傾するシンクロタイプであるが、本願発明との直接の関係はないので、説明は省略する。
【００２３】
(2).背もたれの構造
次に、図４以下の図面も参照して、背もたれ５の構造を説明する。図６に示すように、背もたれ５は、バックフレーム１６とこれにインサート成形で一体に取り付けられたバックシート１７とで構成されている。バックフレーム１６はシート支持フレームの一例であり、バックシート１７は身体支持シートの一例である。
【００２４】
バックフレーム１６はポリアミド等の硬質樹脂を素材とした成形品であり、上下方向に長い左右サイドメンバー１８と、左右サイドメンバー１８の上端間に一体に繋がった左右横長のアッパーメンバー１９と、前記サイドメンバー１８の下端間に一体に繋がった左右横長のロアメンバー２０とを有しており、前後に開口している。他方、バックシート１７はエラストマー製であり、柔軟性を有している。
【００２５】
例えば図１（Ｂ）に示すように、背もたれ５は、着座した人の腰部が当たるランバーサポート部５ａを有しており、このため、側面視及び縦断側面視で前向き突形の形状になっている。正確に述べると、バックシート１７は、縦断側面視でランバーサポート部５ａが最も前に位置するように湾曲している。また、バックシート１７は、平面視では前向き凹状に緩く湾曲しているが、湾曲の程度はランバーサポート部５ａで最も大きくて、上に行くに従って湾曲の程度は小さくなっており、上端では平坦に近い形態になっている。
【００２６】
例えば図４に示すように、背もたれ５は、ランバーサポート部５ａの箇所で最も左右横幅が大きくて、ランバーサポート部５ａから上と下に離れるに従って横幅が小さくなるように設定している。従って、背もたれ５（背インナーシェル１８）は、正面視で略六角形に近い形状になっている。ランバーサポート部５ａは背インナーシェル１８の下部に寄っているので、背もたれ５は、下膨れの六角形状の形態になっており、ランバーサポート部５ａの左右端部は横向き突出した山形の形態を成している。
【００２７】
そして、例えば図６（Ａ）から理解できるように、バックフレーム１６におけるサイドメンバー１８のうちランバーサポート部５ａの左右端部に、背支柱１２に連結するためのサイド連結部２１を設け、ロアメンバー２０の左右中間部には背支持フレーム７に連結するためのロア連結部２２を下向きに突設し、アッパーメンバー１９の左右中間部には、他部材取付け部としてハンガー取り付け部２３を設けており、バックフレーム１６は、これら左右サイド連結部２１とロア連結部２２とハンガー取り付け部２３との４カ所のみが外側に露出しており、他の部位はバックシート１７に包み込まれている。従って、バックシート１７の外周部は、バックフレーム１６の左右サイド連結部２１と、ロア連結部２２と、ハンガー取り付け部２３との４カ所を除いて、バックフレーム１６を包み込む抱持部（筒状部）２４，２５，２９になっている。
【００２８】
図８（Ａ）に示すように、バックフレーム１６のサイドメンバー１８は三角形を潰したような平断面形状であり、平田断面視で左右方向に長い形態になっている。バックシート１７のうち、バックフレーム１６のサイドメンバー１８を包み込んだサイド抱持部２４は、平断面視で概ね台形状の外形になっている。他方、図７（Ｂ）に示すように、バックフレーム１６のアッパーメンバー１９は後ろ向きに突出した庇部１９ａを有しており、ハンガー取り付け部２３は、庇部１９ａの下方に隠れた状態に形成されている。ハンガー取り付け部２３は、上カバー２６で覆われている。
【００２９】
ハンガー取り付け部２３は、背面視で左右横長の長方形で後ろ向きに開口した形態であり、内部には多数のリブを設けている。また、ハンガー取り付け部２３の底板２３ａには左右２つのビス穴２７を設けている。ハンガーは、例えばハンガー取り付け部２３に固定されるホルダーとこれに昇降可能に装着した衣類受け体とで構成されており、ホルダーには、ハンガー取り付け部２３の内部に入り込む挿入部と、ハンガー取り付け部２３の下面に重なる下板とが形成されており、下板と挿入部とがビスでハンガー取り付け部２３に締結されている。このため、ハンガー取り付け部２３の底板２３ａには、ビスが嵌まるビス穴２７が空いている。
【００３０】
図７（Ｂ）のとおり、バックフレーム１６のアッパーメンバー１９は、後ろ向きに突出した庇部１９ａを有することで湾曲した側断面形状になっており、バックシート１７のアッパー抱持部２５は、バックフレーム１６のアッパーメンバー１９と略相似形になっている。例えば図６（Ｃ）に示すように、バックフレーム１６のロアメンバー２０は、基本的には概ね角形で、前面にはＶ形の前溝２８が形成されている。バックシート１７のロア抱持部２９は概ねフラットになっており、従って、バックシート１７のロア抱持部２９は、基本的にはロアメンバー２０と相似形の断面形状である。
【００３１】
このように、バックフレーム１６の大部分がバックシート１７の抱持部２４，２５，２９で抱き締められているため、取り付け強度が非常に高くてバックシート１７がバックフレーム１６から外れるようなことはないと共に、美観も優れている。さて、ポリアミド樹脂とエラストマーとは接着性が良くないが、本実施形態のように、ロアメンバー２０に前溝２８を形成したアッパーメンバー１９に庇部１９ａを形成したりすると、バックフレーム１６とバックシート１７とが互いに噛み合ったような状態になるため、バックシート１７に荷重が掛かっても、当該バックシート１７とバックフレーム１６の間に相対動が生じるようなことはなく、両者は恰も強固に接着したかのような一体性を保持できる。
【００３２】
バックシート１７とバックフレーム１６との一体性を向上させる手段としては、バックフレーム１６を構成するメンバーのうち前部又は一部に、前後方向に左右方向、或いは上下方向とに開口した貫通穴を形成し、この貫通穴に樹脂を回り込ませることも可能である（バックフレームの成形の容易性からは、貫通穴を設ける場合は、略前後方向に貫通させるのが好ましい。）。他の一体性向上手段として、突起の群や非貫通穴の群を形成することも採用できる。
【００３３】
例えば図５や図８に明示するように、バックシート１７は凹凸状の平断面形状になっている。換言すると、バックシート１７は波形又はジグザグ状の平断面形状を呈しており、従って、バックシート１７は、バックフレーム１６で囲われた内部は凹凸部になっている。このため、バックシート１７は、着座者の体圧によって左右方向に伸び変形することが許容されている。このため、バックシート１７は、極めて高いクッション性とフィット性とを有している。
【００３４】
本実施形態では、バックフレーム１６で囲われた空間の全体をバックシート１７で覆っているが、バックシート１７は、図１に一点鎖線で示すように前後に開口した空間３２を空けるなど、様々の形態を採用できる。また、バックシート１７を上下に分離した複数のパーツで構成することも可能である（この場合、各パーツはそれぞれバックフレーム１６にインサート成形されている。）。また、バックシート１７を露出させずに表皮材を張ることも可能である。
【００３５】
バックシート１７は平断面視で凹凸形状（ジグザグ形状）であるため、図８（Ｂ）に符号を付して示すように、前から見ると前向き凸部１７ａと前向き溝１７ｂとが左右に交互に連続し、後ろから見ると、前向き溝１７ｂに対応した後ろ向き凸部１７ｃと、前向き凸部１７ａに対応した後ろ向き溝１７ｄとが左右に交互に連続している。そして、図８（Ｂ）において太線で示すように、前向き凸部１７ａの前面（頂面）と後ろ向き凸部１７ｃの後面（頂面）とに、艶消し状のシボ模様を形成することが可能である。シボ模様は、金型のうち凸部１７ａ，１７ｃを成形する部分をサンドブラスト加工等で粗雑面とする（或いは梨地にする）ことで形成できる。
【００３６】
そして、前向き凸部１７ａの前面と後ろ向き凸部１７ｂの後面とにシボ模様を形成すると、バックシート１７が透明な樹脂であっても、シボ模様の箇所はスリガラスのように光透過性が著しく悪くなるため、バックシート１７には縦のストライプが形成されたような状態になって、バックシート１７自体（或いは背もたれ５自体）として意匠的に優れたものになる。また、バックシート１７にある程度の透光性を確保させつつ、人の背が透けて見えることを防止又は著しく抑制できるという利点もある。更に、シボ模様の存在により、背が縦ずれしにくくなることも期待できる。
【００３７】
(3).背支柱とバックフレームとの連結構造
次に、背支柱１２に対するバックフレーム１６の連結構造を説明する。例えば図９に示すように、後部背支持フレーム７ｂにおける背支柱１２の上端には、前向きに開口した拳状の頭部１２ａが形成されており、この頭部１２ａに、前向きに開口した軸受け部３４を一体に形成している。他方、バックフレーム１６のサイド連結部２１は、後ろ向きに開口した中空状に形成されており、このサイド連結部２１の内部に、軸受け部３４に嵌まるボス部３５を一体に形成して、軸受け部３４とボス部３５との嵌まり合いにより、背インナーシェル１８のサイド連結部２１が背支柱１２の頭部１２ａに前向き抜け不能に連結されている。ボス部３５は、外リブ３６と内リブ３７とに一体に繋がっている。
【００３８】
図１０（Ｂ）に明示するように、軸受け部３４の開口部は溝幅が小さくなったくびれ部になっている一方、ボス部３５は断面小判形になっている。そして、背もたれ５を所定の姿勢にセットした状態ではボス部３５が略水平姿勢になるように設定する一方、軸受け部３４の開口方向を水平に対して斜め上向きに開口するように設定している。このため、背もたれ５を所定の姿勢に対して後傾させた姿勢にすることで、ボス部３５を軸受け部３４に嵌め込みできると共に、バックフレーム１６の下端を後部背支持フレーム７ｂに連結すると、背もたれ５に前向きの外力が作用しても、ボス部３５は軸受け部３４から抜け不能に保持される。従って、背もたれ５の取り付けを簡単に行える。
【００３９】
図９（Ａ）や図１０（Ａ）に示すように、背支柱１２の頭部１２ａのうち軸受け部３４の内側の部位に、ボス部３５の半径より遙かに大きな曲率半径の円弧面を有する荷重受け部３８が形成されている一方、背インナーシェル１８のサイド連結部２１には、荷重受け部３２に嵌まる円弧状の荷重当て部３９を設けている。この荷重当て部３９が荷重受け部３８に周方向の広い面積で当たっている（面接触している）ことにより、バックフレーム１６は、前後回動を阻害されることなく、左右の背支柱１２によって安定的に支持されている。また、図１０（Ｂ）に示すように、荷重当て部３９が荷重受け部３８に当たった状態では、ボス部３５の外周面と軸受け部３４の内周面との間に若干の隙間Ｅ１が空いている。
【００４０】
また、背支柱１２の頭部１２ａのうち軸受け部３４と荷重受け部３８との間にはインサイド溝４０が空いており、このインサイド溝４０に、バックフレーム１６の内リブ３７が嵌まっている。図９（Ａ）（Ｂ），図１０（Ａ）に示すように、インサイド溝４０の内側面（荷重受け部３８の外側面）には、内リブ３７の内側面が密接又は当接する規制リブ４１を外向きに突設している。図１０（Ｂ）に示すように、内リブ３７と軸受け部３４との間には、若干の隙間Ｅ２が空くように設定している。
【００４１】
背支柱１２の頭部１２ａのうち軸受け部３４の外側には、外ストッパーリブ４２を前向きに突設している。このため、軸受け部３４と外ストッパー４２との間にアウトサイド溝４３が形成されており、このアウトサイド溝４３に、バックフレーム１０におけるサイド連結部２１の外リブ３６が嵌まっている。図１０（Ｂ）に示すように、外リブ３６の外面は外ストッパーリブ４２の内側面に当接又は密接しており、このため、サイドメンバー１８の連結部２１が左右外側にずれ移動することが阻止されている一方、外リブ３６の内側面と軸受け部３４との間には、若干の隙間Ｅ３が空くように設定している。従って、軸受け部３４の左右両側に隙間Ｅ２，Ｅ３が空いている。
【００４２】
このように、インサイド溝４０に内リブ３７が嵌まって、アウトサイドリブ４３る外リブ３６が嵌まっていることにより、バックフレーム１６は左右ずれ不能に保持されているが、バックフレーム１６の連結部２１が左右内側にずれることは規制リブ４１に担わせて、バックフレーム１６の連結部２１が左右外向きずれることはストッパーリブ４２に担わせ、更に、バックフレーム１６の回転機能は軸受け部３４とボス部３５とに担わせて、更に、荷重の支持は荷重受け部３８に担わせている。
【００４３】
つまり、連結のための機能を異なる部位に分担させているのであり、このため、取り付けの容易性と、荷重の安定した支持と、左右ガタつき防止とをそれぞれ確保できると共に、量産過程で万一の不具合が発生した際も、その不具合の原因の特定と問題解決がしやすい（例えば、動きが滑らかでない場合にグリス等で対応するにおいて、グリスを塗布する場所を特定できる）等の利点がある。
【００４４】
(3).後部背支持フレームとバックフレームとの連結構造
次に、後部背支持フレーム７ｂとバックフレーム１６との連結構造を説明する。例えば図１２に示すように、バックフレーム１６の下端部の左右中間部に、既述のロア連結部２２下向きに突設されている。このロア連結部２２は、左右側板２２ａと前後板２２ｂ，２２ｃとを有する下向きに開口の略箱状の形態を成しており、後部背支持フレーム７ｂの後端部に形成した左右の軸受けリブ１３の間に嵌まっている。
【００４５】
左右の軸受けリブ１３とロア連結部２２とに左右横長のレバー４５が貫通しており、レバー４５のうちロア連結部２２の内部に位置した部位に周面カム３６を固定している。ロア連結部２２の左右側板２２ａには、レバー４５が貫通するための軸受け穴４７が空いているが、この軸受け穴４７は斜め前方に向いて切り開かれている。このため、レバー４５４とカム４６とを差軸受けリブ１３にセットした状態で、ロア連結部２２を嵌め込むことができる。
【００４６】
例えば図１２（Ｄ）に示すように、カム４６は左右一対の抱持部４６ａを有しており、この抱持部４６ａがロア連結部２２の軸受け穴４７に嵌まっている。また、図１２（Ｄ）に示すように、軸受けリブ１３の内側面には、抱持部４６ａが嵌まる上下長手の溝穴４８が形成されている。カム４６は、ロア連結部２２の後板２２ｃに内側から当たる左右のカム面５０と、左右のサイドカム面５０の間に位置したセンターカム面５１とを有しており、レバー４５によってカム４６を回転させると、ロア連結部２２の後板２２ｃの前後位置が変化し、これにより、背もたれ５の初期角度を変化させ得る。本実施形態では、サイドカム面５０は３段階にのいて後板２２ｃに安定的に当てるように設定しており、従って、背もたれ５の初期角度を３段階に調節できる。センターカム面５１はクリック感を持たせるためのものである。
【００４７】
(4).背もたれの成形
既述のとおり、バックシート１７はバックフレーム１６にインサート成形される。この点を図１３に表示している。すなわち、インサート成形を行う金型装置５２は、密着・離反する第１金型５３と第２金型５４とを有しており、両金型５３，５４の間にバックフレーム１６を配置して、形締めしてから、両金型５３，５４の合わせ面に形成されたキャビティ５５にゲート（図示せず）から溶融樹脂を注入して固まらせることにより、インサート成形が行われる。
【００４８】
バックフレーム１６は、キャビティ５５に寝かせた状態で配置されている。換言すると、金型５３，５４は、概ねバックフレーム１６の開口方向に相対動する。成形機において金型５３，５４は水平方向に相対動することが多いが、この場合は、キャビティ５５上下左右に広がっており、バックフレーム１６は、立てた姿勢でキャビティ５５にセットされる。
【００４９】
バックフレーム１６は、キャビティ５５の内部にずれ動かない状態に保持する必要である。この点、本実施形態のバックフレーム１６は、左右のサイド連結部２１とロア連結部２２とハンガー取り付け部２３との４カ所が露出しているので、これら左右のサイド連結部２１とロア連結部２２とハンガー取り付け部２３との４カ所を、一方の金型５３（一般には固定形）に保持している。図１３のうち（Ａ）では、サイド連結部１３の箇所のセット状態を示し、（Ｂ）では、ハンガー取り付け部２３の箇所でのセット状態を示している。
【００５０】
サイド連結部２１を成形するにおいては、軸受け部３４の中空部を成形するため、メインの金型の相対方向と交差した方向に動くスライド形を使用している。そこで、インサート成形においても、軸受け部３４の空所に樹脂が流れ込まないように、軸受け部３４の空所に嵌まるスライド式のダミー片５６を使用している。このダミー型５６の存在により、バックフレーム１６は一方の金型５３にしっかりと固定される。
【００５１】
また、図６（Ｂ）に示すように、ロア連結部２２は下向きに開口しているため、成形に際してはスライド型を使用しており、そこで、バックシート１７をインサート成形するに際しても、ロア連結部２２の内部に入り込むダミー型が使用されている。そして、このロア連結部２２の箇所のダミー型によっても、バックフレーム１６と一方の金型５３にしっかりと固定されている。
【００５２】
結局、本実施形態のバックフレーム１６は、上下左右の４カ所（サイドメンバー１８とアッパーメンバー１９とロア連結部２２とが１カ所ずつ）において金型５３に支持されているため、極めて高い安定性が確保されていると共に、サイド連結部２１とロア連結部２２との３カ所では金型５３にしっかりと固定されており、従って、高圧の樹脂の注入によって撓んだりずれたりすることはなく、高い精度でインサート成形を行える。
【００５３】
なお、各連結部２１，２２やハンガー取り付け部２３の箇所に、ねじ穴等の固定手段を設けておいて、この固定手段を使用してバックフレーム１６を金型５３に固定することも可能である。また、バックフレーム１６は必ずしも４カ所を金型に固定（保持）する必要はなく、サイド連結部２１のような左右の２カ所を必須の固定部として、アッパーメンバー１９のうちハンガー取り付け部２３等の１箇所と、ロアメンバー２０のうちロア連結部２２のような１カ所とのいずれか一方のみを固定してもよい。
【００５４】
(5).その他
本願発明は、上記の実施形態の他もに様々に具体化できる。例えば、バックフレームやバックシートの形態は必要に応じて任意に設定できる。バックフレームとしては、金属ダイキャスト品や板金加工品を使用することも可能である。バックシートとしては、例えばポリエチレンやポリプロピレンなども使用できる。この場合は、スリットを形成するなどすることで柔軟性を確保することができる。
【００５５】
露出部の位置や個数は、対象になる物品の特性に応じて任意に設定できる。例えば、バックフレームの複数箇所を細いピンで支持することで、バックフレームの殆ど全体をバックシートで包み込むことも可能である。バックフレームをキャビティに安定的に保持するには、少なくとも、バックフレームの中心を挟んで周方向に飛び飛びに位置した３カ所の部位で支持するのが好ましい（露出部の長さが長い場合は、中央部を挟んだ２カ所での支持でも安定的に支持可能である。）。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本願発明は、椅子に具体化することができる。従って、産業上利用できる。
【符号の説明】
【００５７】
４  座
５  背もたれ
７  背支持フレーム
７ａ  前部背支持フレーム
７ｂ  後部背支持フレーム
１３  軸受けリブ
１６  バックフレーム
１７  バックシート
１８  サイドメンバー
１９  アッパーメンバー
２０  ロアメンバー
２１  サイド連結部
２２  ロア連結部
２３  他部材取付け部としてのハンガー取り付け部
２４，２５，２９  バックシートの外周部の抱持部
５２  金型装置
５３  第１金型
５４  第２金型
５５  キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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