(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に加熱室が設けられた有底筒状の機器本体と、
前記加熱室内に収納され、調理材料を収容する練り容器と、
前記練り容器の底部に取り付けられた筒状の練り容器台と、
前記練り容器台とバヨネット結合することにより、前記練り容器を前記加熱室内で支持する有底筒状の容器支持台と、
を有し、
前記練り容器台の外周側面には、環状のリブと複数のバヨネット突起とが設けられ、
前記容器支持台の内周側面には、前記練り容器台の複数のバヨネット突起とバヨネット結合する複数のバヨネット溝と、前記環状のリブが載置される段差部とが設けられ、
前記環状のリブが前記段差部に載置されるとともに、前記バヨネット突起と前記バヨネット溝とがバヨネット結合されたとき、前記練り容器台の下端と前記容器支持台の内側底部とが接触せず、それらの間に隙間を有するとともに、前記環状のリブの先端部と、当該環状のリブより下方に位置する前記練り容器台の外周側面とが、それぞれ前記容器支持台の内周側面に接触するように構成された、自動製パン機。
【請求項２】
内部に加熱室が設けられた有底筒状の機器本体と、
前記加熱室内に収納され、調理材料を収容する練り容器と、
前記練り容器の底部に取り付けられた筒状の練り容器台と、
前記練り容器台とバヨネット結合することにより、前記練り容器を前記加熱室内で支持する有底筒状の容器支持台と、
を有し、
前記練り容器台の外周側面には、環状のリブと複数のバヨネット突起とが設けられ、
前記容器支持台の内周側面には、前記練り容器台の複数のバヨネット突起とバヨネット結合する複数のバヨネット溝と、前記環状のリブが載置される段差部とが設けられ、
前記環状のリブが前記段差部に載置されるとともに、前記バヨネット突起と前記バヨネット溝とがバヨネット結合されたとき、前記練り容器台の下端と前記容器支持台の内側底部とが接触せず、それらの間に隙間を有するように構成され、
前記環状のリブの先端部と前記容器支持台の内周側面との隙間が、前記環状のリブより下方に位置する前記練り容器台の外周側面と前記容器支持台の内周側面との隙間より狭くなるように構成された、自動製パン機。
【請求項３】
前記バヨネット突起及び前記バヨネット溝は、平面視において前記練り容器台の外周側面に１８０度の間隔でそれぞれ２箇所に設けられている、請求項１に記載の自動製パン機。
【請求項４】
内部に加熱室が設けられた有底筒状の機器本体と、
前記加熱室内に収納され、調理材料を収容する練り容器と、
前記練り容器の底部に取り付けられた筒状の練り容器台と、
前記練り容器台とバヨネット結合することにより、前記練り容器を前記加熱室内で支持する有底筒状の容器支持台と、
を有し、
前記練り容器台の外周側面には、環状のリブと複数のバヨネット突起とが設けられ、
前記容器支持台の内周側面には、前記練り容器台の複数のバヨネット突起とバヨネット結合する複数のバヨネット溝と、前記環状のリブが載置される段差部とが設けられ、
前記環状のリブが前記段差部に載置されるとともに、前記バヨネット突起と前記バヨネット溝とがバヨネット結合されたとき、前記練り容器台の下端と前記容器支持台の内側底部とが接触せず、それらの間に隙間を有するとともに、前記環状のリブの先端部と、当該環状のリブより下方に位置する前記練り容器台の外周側面のいずれか一方が、前記容器支持台の内周側面に接触するように構成された、自動製パン機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般家庭用として使用される自動製パン機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の自動製パン機として種々の構造のものが知られている（例えば、特許文献１：特開平９−７５２３０号公報参照）。
【０００３】
図５は、従来の自動製パン機の縦断面図である。図５に示すように、従来の自動製パン器は、調理材料を入れる練り容器（製パン容器ともいう）１０１を備えている。練り容器１０１の底部には、円筒形の練り容器台（台座ともいう）１０２が設けられている。練り容器台１０２は、容器支持台（製パン容器取り付け台ともいう）１０３にバヨネット結合するように構成されている。
【０００４】
練り容器１０１の底部には、練り容器台１０２の周囲を包囲するように円筒状のリブ１０４が設けられている。リブ１０４の外周側面を容器支持台１０３の上端開口部の内周側面に嵌合させることで、練り容器台１０２は、容器支持台１０３の適切な位置にガタツキなく位置決めされる。
【０００５】
図６は、練り容器台１０２と容器支持台１０３とがバヨネット結合する構造を示す斜視図である。図６に示すように、練り容器台１０２の外周側面には、１８０度の間隔で２つの四辺形の突起１０２ａが設けられている。一方、容器支持台１０３の内周側面には、２つの突起１０２ａとバヨネット結合する２つの切り欠き１０３ａが設けられている。突起１０２ａの上端部及び切り欠き１０３ａの上端部は、斜めに形成されている。また、容器支持台１０３の内側底部には、１８０度の間隔で２つの練り容器載置リブ１０３ｂが設けられている。各練り容器載置リブ１０３ｂは、容器支持台１０３の内側底部の中心を中心として、各切り欠き１０３ａから約９０度離れた位置に設けられている。練り容器台１０２を各練り容器載置リブ１０３ｂに載置した状態で、練り容器１０１内に設けられた練り羽根（図示せず）でパン生地を混練することで、当該混練時に発生する動作音を小さくすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−７５２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来の自動製パン機では、パン生地の混練動作時に、練り容器台１０２と容器支持台１０３とのバヨネット結合が緩んで、練り容器１０１にガタツキが生じることがある。すなわち、パン生地の混練動作は、練り羽根を間欠回転させ、パン生地を練り容器１０１内で転がすことにより行われる。この際、練り羽根が回転してパン生地を押圧しているときには、練り羽根がパン生地から受ける反力が前記バヨネット結合を強める方向に作用する。このため、練り容器１０１は、ガタツキなく、しっかりと固定される。一方、練り羽根が回転を停止し、パン生地が慣性力により練り容器１０１内を転がるときには、練り羽根がパン生地から受ける反力が前記バヨネット結合を弱める方向に作用することがある。これにより、前記バヨネット結合が緩む又は外れた場合、練り容器１０１にガタツキが生じる。
【０００８】
前記従来の自動製パン機では、練り容器台１０２が各練り容器載置リブ１０３ｂに載置されるので、混練動作時に練り容器１０１にガタツキが生じた場合、練り容器台１０２の下端が容器支持台１０３の内側底部と接触して擦れ、練り容器台１０２の下端が削れることが起こり得る。そして、このとき発生した削り粉が、練り容器台１０２の下端に付着し、製パン工程終了後に練り容器１０１をテーブルなどの台上に置いた際に、当該台を黒く汚すおそれがある。
【０００９】
従って、本発明の目的は、前記課題を解決することにあって、練り容器を台上に載置した際に当該台が汚れることを抑えることができる自動製パン機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。
本発明の第１態様によれば、
内部に加熱室が設けられた有底筒状の機器本体と、
前記加熱室内に収納され、調理材料を収容する練り容器と、
前記練り容器の底部に取り付けられた筒状の練り容器台と、
前記練り容器台とバヨネット結合することにより、前記練り容器を前記加熱室内で支持する有底筒状の容器支持台と、
を有し、
前記練り容器台の外側側面には、環状のリブと複数のバヨネット突起とが設けられ、
前記容器支持台の内周側面には、前記練り容器台の複数の突起とバヨネット結合する複数のバヨネット溝と、前記環状のリブが載置される段差部とが設けられ、
前記環状のリブが前記段差部に載置されるとともに、前記バヨネット突起と前記バヨネット溝とがバヨネット結合されたとき、前記練り容器台の下端と前記容器支持台の内側底部とが接触せず、それらの間に隙間を有するとともに、前記環状のリブの先端部と、当該環状のリブより下方に位置する前記練り容器台の外周側面とが、それぞれ前記容器支持台の内周側面に接触するように構成されたように構成された、自動製パン機を提供する。
【００１１】
本発明の第２態様によれば、内部に加熱室が設けられた有底筒状の機器本体と、
前記加熱室内に収納され、調理材料を収容する練り容器と、
前記練り容器の底部に取り付けられた筒状の練り容器台と、
前記練り容器台とバヨネット結合することにより、前記練り容器を前記加熱室内で支持する有底筒状の容器支持台と、
を有し、
前記練り容器台の外周側面には、環状のリブと複数のバヨネット突起とが設けられ、
前記容器支持台の内周側面には、前記練り容器台の複数のバヨネット突起とバヨネット結合する複数のバヨネット溝と、前記環状のリブが載置される段差部とが設けられ、
前記環状のリブが前記段差部に載置されるとともに、前記バヨネット突起と前記バヨネット溝とがバヨネット結合されたとき、前記練り容器台の下端と前記容器支持台の内側底部とが接触せず、それらの間に隙間を有するように構成され、
前記環状のリブの先端部と前記容器支持台の内周側面との隙間が、前記環状のリブより下方に位置する前記練り容器台の外周側面と前記容器支持台の内周側面との隙間より狭くなるように構成された、自動製パン機を提供する。
【００１２】
本発明の第３態様によれば、前記バヨネット突起及び前記バヨネット溝は、平面視において前記練り容器台の外周側面に１８０度の間隔でそれぞれ２箇所に設けられている、第２態様に記載の自動製パン機を提供する。
【００１３】
本発明の第４態様によれば、内部に加熱室が設けられた有底筒状の機器本体と、
前記加熱室内に収納され、調理材料を収容する練り容器と、
前記練り容器の底部に取り付けられた筒状の練り容器台と、
前記練り容器台とバヨネット結合することにより、前記練り容器を前記加熱室内で支持する有底筒状の容器支持台と、
を有し、
前記練り容器台の外周側面には、環状のリブと複数のバヨネット突起とが設けられ、
前記容器支持台の内周側面には、前記練り容器台の複数のバヨネット突起とバヨネット結合する複数のバヨネット溝と、前記環状のリブが載置される段差部とが設けられ、
前記環状のリブが前記段差部に載置されるとともに、前記バヨネット突起と前記バヨネット溝とがバヨネット結合されたとき、前記練り容器台の下端と前記容器支持台の内側底部とが接触せず、それらの間に隙間を有するとともに、前記環状のリブの先端部と、当該環状のリブより下方に位置する前記練り容器台の外周側面のいずれか一方が、前記容器支持台の内周側面に接触するように構成された、自動製パン機を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の自動製パン機によれば、前記環状のリブを前記段差部に載置し、前記練り容器台の下端と前記容器支持台の内側底部とが接触しないようにしている。これにより、前記練り容器台の下端に削り粉が付着することを抑えることができ、練り容器を台上に載置した際に当該台が汚れることを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態にかかる自動製パン機の縦断面図である。
【図２】本発明の実施形態にかかる自動製パン機の練り容器台及び容器支持台の斜視図である。
【図３】本発明の実施形態にかかる自動製パン機の練り容器台と容器支持台とが嵌合した状態を示す断面図である。
【図４】図３の一部拡大断面図である。
【図５】従来の自動製パン機の縦断面図である。
【図６】従来の自動製パン機の練り容器台と容器支持台とがバヨネット結合する構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１７】
（実施形態）
本発明の実施形態にかかる自動製パン機の全体構成について説明する。図１は、本発明の実施形態にかかる自動製パン機の縦断面図である。
【００１８】
図１において、本実施形態にかかる自動製パン機は、有底筒状の機器本体１を備えている。機器本体１の内部には、加熱室１ａを形成するヒータケース３０が設けられている。機器本体１の下部には、シャーシ２が取り付けられている。シャーシ２には、駆動部の一例であるモータ３と、有底筒状の容器支持台４とが取り付けられている。
【００１９】
モータ３は、プーリやベルトなどを含む伝達機構５を介して、容器支持台４に回転可能に支持されたコネクタ下６に回転力を与える。コネクタ下６は、練り容器７の下部に回転可能に支持されたコネクタ上８と係合可能に構成されている。
【００２０】
練り容器７は、パン生地、ケーキ、餅などの調理材料を収容する容器であり、加熱室１ａ内に着脱自在に収納されるものである。練り容器７の底部外面には、略筒状の練り容器台９が設けられている。練り容器台９は、容器支持台４にバヨネット結合するように構成されている。練り容器台９と容器支持台４とがバヨネット結合する際、コネクタ下６とコネクタ上８とが係合し、練り容器７が加熱室１ａ内で支持される。一方、練り容器台９と容器支持台４とのバヨネット結合が外された際、コネクタ下６とコネクタ上８との係合が外れ、練り容器７を加熱室１ａから取り外すことが可能になる。
【００２１】
コネクタ上８は、練り容器７の底壁から上方に向けて突出するように取り付けられている。コネクタ上８の先端部には、練り容器７内に収容された調理材料を混錬するための練り羽根１０が着脱可能に取り付けられている。練り羽根１０は、モータ３の回転力が伝達機構５に伝達され、コネクタ下６及びコネクタ上８が回転することで回転駆動する。
【００２２】
練り容器７の周囲には、ヒータ１１が設けられている。ヒータ１１は、容器支持台４上に取り付けられた練り容器７に対して、所定の間隔を空けて包囲するように配置されている。ヒータ１１としては、例えば、シーズヒータを用いることができる。
【００２３】
また、加熱室１ａには、加熱室１ａ内の温度を検知する温度センサ１２が設けられている。温度センサ１２は、加熱室１ａ内の平均的な温度を検知することができるように、ヒータ１１から少し離れた位置に配置されている。
【００２４】
機器本体１の前方上部（図１の左上側）には、種々の電子部品を備える操作部１３が設けられている。操作部１３は、複数の調理コースから特定の調理コースを選択可能な選択部（図示せず）と、選択部で選択された情報などの各種情報を表示する表示部（図示せず）とを備えている。選択部は、各種動作の開始又は停止、タイマー設定なども行うことができるように構成されている。
【００２５】
また、機器本体１の後方上部（図１の右上側）には、ヒンジ部１ｂが設けられている。ヒンジ部１ｂには、ヒータケース３０の上部開口部３０ａを開閉可能な蓋１４が回動可能に取り付けられている。蓋１４は、蓋本体１５と、外蓋１６とを備えている。
【００２６】
蓋本体１５には、イースト、スパイスなどの比較的体積の小さな副材料を収容する小副材料容器１７と、レーズン、ナッツなどの比較的体積の大きな副材料を収容する大副材料容器（図示せず）とが取り付けられている。小副材料容器１７及び大副材料容器は、練り容器７の上方に配置されている。外蓋１６は、小副材料容器１７の上部開口部及び大副材料容器の上部開口部を開閉可能に取り付けられている。
【００２７】
機器本体１の操作部１３の下方には、各部の駆動を制御する制御部１８が設けられている。制御部１８には、複数の調理コースに対応する調理シーケンスが記憶されている。調理シーケンスとは、練り、ねかし、発酵、焼成などの各調理工程を順に行うにあたって、各調理工程においてヒータ１１の通電時間、温調温度、練り羽根１０の回転速度などが予め決められている調理の手順のプログラムをいう。制御部１８は、操作部１３にて選択された特定の調理コースに対応する調理シーケンスと温度センサ１２の検知温度とに基づいて、モータ３及びヒータ１１の駆動を制御する。
【００２８】
次に、図２〜図４を用いて、練り容器台９と容器支持台４とがバヨネット結合する構造について、より詳細に説明する。図２は、練り容器台９及び容器支持台４の斜視図である。図３は、練り容器台９と容器支持台４とがバヨネット結合した状態を示す断面図であり、図４は、図３の一部拡大断面図である。
【００２９】
図２に示すように、練り容器台９の外周側面には、平面視において１８０度の間隔で２つのバヨネット突起９１が設けられている。一方、容器支持台４の内周側面には、バヨネット突起９１とバヨネット結合する２つのバヨネット溝４１が設けられている。バヨネット溝４１の上端部は、斜めに形成されている。なお、図３の右半分は、バヨネット突起９１とバヨネット溝４１とを通る線で切った断面を示している。
【００３０】
また、練り容器台９の外周側面には、２つのバヨネット突起９１の上方に環状のリブ９２が設けられている。一方、容器支持台４の内周側面には、環状のリブ９２が載置される段差部４２が設けられている。なお、図３の左半分は、環状のリブ９２と段差部４２とを通る線で切った断面を示している。
【００３１】
図３及び図４に示すように、練り容器台９が容器支持台４に挿入されたとき、練り容器台９の環状のリブ９２の底面９２ａと容器支持台４の段差部４２の上面４２ａとが接触する。一方、練り容器台９の下端９３と容器支持台４の内側底部４３とは、接触せず、それらの間には隙間５１が形成される。また、このとき、練り容器台９の環状のリブ９２の先端部（外周側面）９２ｂは、段差部４２の近傍において容器支持台４の内周側面（バヨネット溝４１に対応する部分を除く）に接触（嵌合）している。さらに、練り容器台９の環状のリブ９２より下方に位置する練り容器台９の外周側面９ａは、容器支持台４の内周側面（バヨネット溝４１に対応する部分を除く）に接触（嵌合）している。
【００３２】
次に、本実施形態にかかる自動製パン機が前記構成を有することによる作用、効果について説明する。
【００３３】
図３に示すように、練り容器台９は、環状のリブ９２が段差部４２に載置されるとともに、バヨネット突起９１がバヨネット溝４１にバヨネット結合されることにより容器支持台４に取り付けられる。この状態で、パン生地の混練動作を含む製パン工程が行われる。
【００３４】
パン生地の混練動作は、練り羽根１０を間欠回転させ、パン生地を練り容器７内で転がすことにより行われる。この際、練り羽根１０が回転してパン生地を押圧しているときには、練り羽根１０がパン生地から受ける反力が前記バヨネット結合を強める方向に作用する。このため、練り容器７は、ガタツキなく、しっかりと固定される。
【００３５】
一方、練り羽根１０が回転を停止し、パン生地が慣性力により練り容器７内を転がるときには、練り羽根１０がパン生地から受ける反力が前記バヨネット結合を弱める方向に作用することがある。この場合、練り容器台９が容器支持台４に対して前記バヨネット結合を緩める方向に回転する。これにより、環状のリブ９２の先端部９２ｂと、当該環状のリブ９２より下方に位置する練り容器台９の外周側面９ａとが、それぞれ容器支持台４の内周側面に擦られて、削り粉が発生し得る。
【００３６】
本実施形態においては、環状のリブ９２が段差部４２に載置され、練り容器台９の下端９３と容器支持台４の内側底部４３との間に隙間５１が形成されているので、練り容器台９の下端９３に前記削り粉が付着するのを抑えることができる。従って、練り容器７を台上に載置した際に当該台が汚れることを抑えることができる。
【００３７】
また、本実施形態においては、環状のリブ９２の先端部９２ｂと、練り容器台９の外周側面９ａとが、それぞれ容器支持台４の内周側面に接触するように、練り容器台９が容器支持台４に取り付けられている。これにより、練り容器台９の水平方向の移動が規制されるので、練り容器７のガタツキを抑えることができる。また、練り容器７のガタツキによるガタガタという大きな音の発生も抑えることができる。
【００３８】
なお、前記では、環状のリブ９２の先端部９２ｂと、練り容器台９の外周側面９ａとが、それぞれ容器支持台４の内周側面に接触するようにしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、環状のリブ９２の先端部９２ｂと容器支持台４の内周側面との間、及び練り容器台９の外周側面９ａと容器支持台４の内周側面との間に、それぞれ隙間５２，５３が設けられてもよい。当該隙間５２，５３を設けることにより、練り容器台９を容器支持台４に容易に挿入することができるなど、取り扱い性を向上させることができる。
【００３９】
なお、隙間５２は、隙間５３よりも狭いことが好ましい。これにより、練り容器７にガタツキが生じた場合、練り容器台９の外周側面９ａと容器支持台４の内周側面とが接触する前に、環状のリブ９２の先端部９２ｂと容器支持台４の内周側面とが接触することになる。その結果、練り容器台９の外周側面９ａと容器支持台４の内周側面とが擦れることにより発生する削り粉の量を抑える又は無くすことができ、練り容器台９の下端９３に当該削り粉が付着することをより一層抑えることができる。
【００４０】
また、隙間５２，５３を設ける場合には、本実施形態のように、バヨネット突起９１及びバヨネット溝４１を、平面視において練り容器台９の外周側面に１８０度の間隔でそれぞれ２箇所に設けることが好ましい。すなわち、練り容器台９と容器支持台４とが、２箇所でバヨネット結合するように構成することが好ましい。ここで、練り容器台９と容器支持台４とが１箇所でバヨネット結合するように構成した場合には、練り容器台９の回転軸が本来の回転軸からズレやすくなる。この場合、練り容器７のガタツキが発生するとともに、環状のリブ９２の先端部９２ｂと容器支持台４の内周側面とが擦れることにより発生する削り粉の量が多くなる。また、練り容器台９と容器支持台４とが３箇所以上でバヨネット結合するように構成した場合においても、練り容器７のガタツキを抑えることができない。各部品の寸法バラツキを無くすことが困難であるので、各バヨネット結合を等しく確実に行うことができないからである。これに対し、本実施形態のように、練り容器台９と容器支持台４とが２箇所でバヨネット結合するように構成した場合には、練り容器台９の回転軸のズレを抑えることができる。また、各部品の寸法に多少のバラツキがあっても、各バヨネット結合をより確実に行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明にかかる自動製パン機は、製パン工程終了後の練り容器をテーブルなどの台上に載置した際に、当該台が汚れることを抑えることができるので、特に、一般に家庭用に使用される自動製パン機として有用である。
【符号の説明】
【００４２】
１    本体
１ａ  加熱室
２    シャーシ
３    モータ
４    容器支持台
５    伝達機構
６    コネクタ下
７    練り容器
８    コネクタ上
９    練り容器台
９ａ  外周側面
１０    練り羽根
１１    ヒータ
１２    温度センサ
１３    操作部
１４    蓋
１５    蓋本体
１６    外蓋
１７    小副材料容器
１８    制御部
３０    ヒータケース
３０ａ  上部開口部
４１    バヨネット溝
４２    段差部
４２ａ  上面
４３    内側底部
５１、５２、５３  隙間
９１    バヨネット突起
９２    環状のリブ
９２ａ  底面
９２ｂ  先端部
９３    下端
【図１】
0005914869.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0005914869.tif 000007