(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧層とコア材とを備える化粧板であって、
前記化粧層は、化粧紙と、前記化粧紙に接する樹脂層と、前記樹脂層に含まれる光輝性物質とを備え、
前記光輝性物質は、（ａ）少なくとも中心部が非透光性物質から成る光輝性物質Ａと、（ｂ）透光性物質から成る中心部、及び前記中心部を被覆する被覆層を有する光輝性物質Ｂと、を含み、
前記樹脂層は、セルロースパウダーを含むことを特徴とする化粧板。
【請求項２】
前記光輝性物質Ａの少なくとも一部は、雲母から成る中心部、及び前記中心部を被覆する、前記雲母より屈折率が高い被覆層を備えることを特徴とする請求項１に記載の化粧板。
【請求項３】
前記光輝性物質Ｂの少なくとも一部は、フレーク状ガラスから成る中心部、及び前記中心部を被覆する金属又は金属酸化物から成る被覆層を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧板。
【請求項４】
前記樹脂層は、無機金属酸化物微粒子を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧板。
【請求項５】
前記無機金属酸化物微粒子は、酸化亜鉛微粒子であることを特徴とする請求項４に記載の化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧板は、家具、什器等、幅広い用途で使用されている。化粧板として、印刷紙を備えたものが知られている。このタイプの化粧板は、光輝感を表現しようとしても、限界がある。そこで、光輝性物質を含む化粧板の技術が提案されている（特許文献１〜４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１０６４６３号公報
【特許文献２】特開２００９−２０２４６７号公報
【特許文献３】特開２００５−３１４６６５号公報
【特許文献４】特開昭５０−３４６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、光輝性物質を含む従来の化粧板でも、光輝感は十分ではなかった。本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、光輝感が高い化粧板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の化粧板は、
化粧層とコア材とを備える化粧板であって、前記化粧層は、化粧紙と、前記化粧紙に接する樹脂層と、前記樹脂層に含まれる光輝性物質とを備え、前記光輝性物質は、（ａ）少なくとも中心部が非透光性物質から成る光輝性物質Ａと、（ｂ）透光性物質から成る中心部、及び前記中心部を被覆する被覆層を有する光輝性物質Ｂと、を含むことを特徴とする。本発明の化粧板は光輝感が高い。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】化粧板７の構成を表す断面図である。
【図２】化粧板８の構成を表す断面図である。
【図３】化粧板９の構成を表す断面図である。
【図４】Ｓ．Ｇ値の測定条件を表す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の実施形態を説明する。
１．化粧板の構造
化粧板は、化粧層とコア材とを備える。化粧板は、化粧層とコア材とから成るものであってもよいし、さらに他の層を備えるものであってもよい。
【０００８】
化粧板は、例えば、図１に示す構造を有する。この化粧板７は、上から順に、１枚のメラミン樹脂含浸化粧紙１と、４枚のフェノール樹脂含浸コア紙２とを積層し、熱圧一体化したものである。メラミン樹脂含浸化粧紙１は化粧層の一例である。フェノール樹脂含浸コア紙２はコア材の一例である。
【０００９】
また、化粧板は、例えば、図２に示す構造を有する。この化粧板８は、上記の化粧板７において、フェノール樹脂含浸コア紙２を、メラミン樹脂含浸コア紙４に置換した構造を有する。メラミン樹脂含浸コア紙４はコア材の一例である。
【００１０】
また、化粧板は、例えば、図３に示す構造を有する。この化粧板９は、上記の化粧板７において、フェノール樹脂含浸コア紙２を、プリプレグ５に置換した構造を有する。プリプレグ５はコア材の一例である。
【００１１】
２．化粧層
化粧層は、化粧紙と、前記化粧紙に接する樹脂層と、前記樹脂層に含まれる光輝性物質とを備える。
【００１２】
（２−１）化粧紙
化粧紙としては、例えば、化粧板用の化粧紙が挙げられる。
（２−２）樹脂層
樹脂層を構成する樹脂としては、例えば、熱硬化性樹脂が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、又はこれらの混合物等が挙げられる。
【００１３】
熱硬化性樹脂の中でも特に好ましいのは、耐熱性、耐摩耗性等に優れるアミノ−ホルムアルデヒド樹脂である。アミノ−ホルムアルデヒド樹脂の中でも特に好ましいのは、耐水性、耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性、耐汚染性に優れるメラミン−ホルムアルデヒド樹脂である。アミノ−ホルムアルデヒド樹脂は、メラミン、尿素、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン等のアミノ化合物と、ホルムアルデヒドとの縮合によって得ることができる。
【００１４】
樹脂層は、樹脂を含む液（以下では樹脂液とする）を、化粧紙に含浸することにより形成できる。化粧紙に対する樹脂の含浸率は、以下の数式１で定義される。含浸率は、１００〜２００％の範囲内が好ましい。この範囲内である場合、化粧層の耐摩耗性、耐汚染性等の物性が向上し、また、化粧層とコア材との密着性が高くなる。
【００１５】
【数１】
0005931252.tif 000002
数式１における「含浸前の重量」は、樹脂液を含浸する前の化粧紙の重量を意味する。また、数式１における「含浸後の重量」は、化粧紙に樹脂液を含浸し、樹脂液の溶媒を除去した後の（乾燥後の）重量を意味する。
【００１６】
（２−３）光輝性物質Ａ
光輝性物質は、少なくとも中心部が非透光性物質から成る光輝性物質Ａを含む。光輝性物質Ａは、その全体（中心部と、その他の部分）が１種類の非透光性物質から成っていてもよいし、非透光性物質から成る中心部と、それを被覆する被覆層とを備えたものであってもよい。被覆層は、非透光性物質から成っていてもよいし、透光性物質から成っていてもよい。
【００１７】
全体が１種類の非透光性物質から成る光輝性物質Ａとしては、例えば、金属粉、金属片、鉱物等が挙げられる。金属粉、金属片における金属としては、例えば、金、銀、アルミニウム、銅、真鍮等が挙げられる。鉱物としては、例えば、雲母等が挙げられる。
【００１８】
非透光性物質から成る中心部と、それを被覆する被覆層とを備えた光輝性物質Ａにおける中心部としては、例えば、金属粉、金属片、鉱物等が挙げられる。金属粉、金属片における金属としては、例えば、金、銀、アルミニウム、銅、真鍮等が挙げられる。鉱物としては、例えば、雲母等が挙げられる。
【００１９】
被覆層としては、例えば、金属の被覆層、金属酸化物の被覆層等が挙げられる。金属酸化物としては、例えば、酸化第二鉄（Ｆｅ２Ｏ３、ｎ＝２．９〜３．２）、二酸化スズ（ＳｎＯ３、ｎ＝２．０〜２．４）、二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ３、ｎ＝２．１〜２．２）、二酸化チタン（ＴｉＯ３、ｎ＝２．５〜２．７６）等が挙げられる。なお、上記のｎは屈折率を意味する。
【００２０】
被覆層の屈折率は、中心部の屈折率より高いことが好ましく、中心部の屈折率より０．４以上高いことが一層好ましい。中心部が雲母（ｎ＝１．５５〜１．５９）から成る場合、被覆層の屈折率は、２．０〜３．５の範囲内が好ましい。屈折率が上記の範囲内である場合、中心部と被覆層との界面で反射する第１の光と、被覆層と周囲の媒体との界面で反射する第２の光とが干渉して、光輝性物質Ａは真珠調の光輝感を呈する。また、光輝性物質Ａの色彩は、被覆層の材料（例えば金属酸化物を構成する金属の種類）により、多様に変化する。
【００２１】
光輝性物質Ａとして、鉱物（例えば雲母）から成る中心部と、金属酸化物から成る被覆層とを備えたパール顔料が好ましい。パール顔料は、金属光沢とは異なる、真珠調の光沢や干渉による光沢を有し、優れた意匠性を発揮する。
【００２２】
光輝性物質Ａの平均粒子径は、５〜１００μｍの範囲内が好ましい。この平均粒子径は、以下のようにして算出される値である。まず、レーザー回折・散乱法（マイクロトラック法）により、光輝性物質Ａの粒度分布（体積分布）を求める。次に、この粒度分布から、算術平均径を算出し、これを光輝性物質Ａの平均粒子径とする。
【００２３】
樹脂層に含まれる光輝性物質Ａの量は、樹脂１００質量部に対し、１．０〜１５．０質量部の範囲内が好ましく、１．５〜１１．０質量部の範囲内が一層好ましい。光輝性物質Ａの量が下限値以上であると、化粧板の光輝感が一層高くなり、上限値以下であると、化粧板の鏡面外観が損なわれにくい。
【００２４】
（２−４）光輝性物質Ｂ
光輝性物質は、透光性物質から成る中心部、及び前記中心部を被覆する被覆層を有する光輝性物質Ｂを含む。
【００２５】
透光性物質から成る中心部としては、例えば、フレーク状のガラス等が挙げられる。フレーク状のガラスは、例えば、薄膜状又は塊状のガラスを粉砕することで得ることができる。
【００２６】
被覆層としては、例えば、金属の被覆層、金属酸化物の被覆層等が挙げられる。金属の被覆層における金属としては、例えば、金（ｎ＝約０．１８、λ＝６３２．８ｎｍ）、銀（ｎ＝約０．１４、λ＝６３２．８ｎｍ）、銅（ｎ＝約０．２４、λ＝６３２．８ｎｍ）、ニッケル（ｎ＝約１．９６、λ＝６３２．８ｎｍ）等が挙げられる。なお、ｎは屈折率を意味し、λは屈折率を測定するときの光の波長を意味する。また、金属酸化物としては、例えば、酸化第二鉄（ｎ＝２．９〜３．２）、二酸化チタン（ｎ＝２．５〜２．７６）等が挙げられる。
【００２７】
被覆層の材料（例えば金属又は金属酸化物）の屈折率は、中心部の材料（例えばガラス）の屈折率とは異なることが好ましい。被覆層の材料の屈折率と、中心部の材料の屈折率とが異なる場合、入射光が被覆層の表面で反射した反射光と、入射光が中心部の表面で反射した反射光とが、異なる光路を通ってそれぞれ観察者の目に入射するので、光輝性物質Ｂが光輝感を呈する。
【００２８】
中心部を被覆層で被覆する方法は適宜選択でき、例えば、無電解めっき法を用いることができる。無電解めっき法は、通常の電解めっき法と比較し、中心部（例えばフレーク状のガラス）と被覆層（例えば金属の被覆層）との密着性を一層高めことができる。そのため、無電解めっき法を用いた場合、光輝性物質Ｂは一層均質で安定した反射面を持ち、樹脂層中の光輝性物質Ｂの配合量が少なくても、優れた干渉色を呈し、また、広い視角において光輝感を呈することができる。
【００２９】
光輝性物質Ｂの平均粒子径は、１０〜２００μｍの範囲内が好ましい。この平均粒子径は、以下のようにして算出される値である。まず、レーザー回折・散乱法（マイクロトラック法）により、光輝性物質Ｂの粒度分布（体積分布）を求める。次に、この粒度分布から、算術平均径を算出し、これを光輝性物質Ｂの平均粒子径とする。
【００３０】
光輝性物質Ｂの平均厚さは、０．５μｍ〜１５μｍの範囲内が好ましい。この平均厚さは、電子顕微鏡を用いて測定する値である。
光輝性物質Ｂの平均粒子径及び平均厚さが上記の範囲内である場合、樹脂層中での光輝性物質Ｂの分散性が良く、化粧板の光輝感において一層優れる。
【００３１】
樹脂層に含まれる光輝性物質Ｂの量は、樹脂１００質量部に対し、０．５〜１５．０質量部の範囲内が好ましく、１．０〜１１．０質量部の範囲内が一層好ましい。下限値以上であると、化粧板の光輝感が一層高くなり、上限値以下であると、化粧板の鏡面外観が損なわれにくい。
【００３２】
光輝性物質は、光輝性物質Ａ及び光輝性物質Ｂから成っていてもよいし、さらに他の光輝性物質を含んでいてもよい。
（２−５）セルロースパウダー
樹脂層は、セルロースパウダーを含んでいてもよい。樹脂層がセルロースパウダーを含む場合、化粧板の光輝感が一層向上する。この理由は以下のように推測できる。
【００３３】
樹脂層を、樹脂（例えば熱硬化性樹脂）及び光輝性物質を含む樹脂液を用いて形成する場合、その樹脂液にセルロースパウダーを配合することができる。このとき、樹脂液の一部は、セルロースパウダーが有するセルロース繊維の毛細管中に吸着される。また、セルロースパウダーは、光輝性物質に付着する。セルロースパウダーが付着した光輝性物質は、セルロースパウダーの浮力により、沈降しにくくなる。そのことにより、光輝性物質は、樹脂層の表層近くにおいて均一な分散状態となる。その結果、化粧板の光輝感が一層向上する。
【００３４】
セルロースパウダーとしては、水に不溶であり、平均繊維長が８μｍ〜１００μｍの範囲内であり、嵩密度が５０〜２５０ｇ／ｌの範囲内であるものが好ましい。このセルロースパウダーを用いた場合、化粧板の光輝感が一層向上する。
【００３５】
また、セルロースパウダーとしては、例えば、非晶性部分と結晶性部分との両方を含むセルロースパウダー（以下では、非晶性／結晶性セルロースパウダーとする）が挙げられる。ここで、非晶性部分とは、分子鎖が規則的に配列していない領域を意味する。
【００３６】
非晶性／結晶性セルロースパウダーは、例えば、高純度のセルロースパルプに対し、加水分解工程を行わず、粉砕、分級、充填といった機械的処理を行うことにより得ることができる。
【００３７】
非晶性／結晶性セルロースパウダーは、樹脂液中に配合されると、セルロースパウダーが有する繊維構造中に樹脂液を取り込む。また、非晶性／結晶性セルロースパウダーは、剪断力が働くと繊維構造中に取り込んでいた樹脂液を放出し、その後、樹脂液の系が静止すると、樹脂液を再度繊維構造中に取り込む性質を有している。また、非晶性／結晶性セルロースパウダーは、樹脂液を一旦繊維構造中に取り込むと、それ以上は吸着しない性質を有する。そのため、非晶性／結晶性セルロースパウダーを含む樹脂液の粘度は安定する。
【００３８】
非晶性／結晶性セルロースパウダーは、結晶性セルロースや、糖類被覆結晶性セルロースに比べて、製造における処理工程が少ないため、コストが安い。また、非晶性／結晶性セルロースパウダーは、結晶性セルロースや、糖類被覆結晶性セルロースに比べて、結晶性部分が多いため、樹脂液を吸収しやすい。そのため、非晶性／結晶性セルロースパウダーを用いれば、光輝性物質の分散性を一層向上させることができる。
【００３９】
なお、結晶性セルロースとは、例えば、セルロースパルプに対し、加水分解工程等の化学的処理を行い、結晶性領域を取り出したものである。また、糖類被覆結晶性セルロースとは、結晶性セルロースの表面を糖類等の水溶性高分子物質で被覆したものである。
【００４０】
樹脂層に含まれるセルロースパウダーの量は、樹脂１００質量部に対し、０．５〜２０質量部の範囲内が好ましく、２〜１０質量部の範囲内が一層好ましい。この範囲内である場合、化粧板の光輝感が一層向上する。
【００４１】
（２−６）無機金属酸化物微粒子
樹脂層は、無機金属酸化物微粒子を含んでいてもよい。樹脂層が無機金属酸化物微粒子を含む場合、化粧板の耐光性が向上する。
【００４２】
無機金属酸化物微粒子としては、例えば、二酸化チタン（ｎ＝２．５〜２．７６）、酸化亜鉛（ｎ＝１．９〜２．１）、酸化セリウム（ｎ＝約２．２）等の微粒子が挙げられる。特に、酸化亜鉛微粒子は、二酸化チタンや酸化セリウムの微粒子と比べて、紫外線の吸収端が高く、屈折率が小さく、無色であるため好ましい。
【００４３】
無機金属酸化物微粒子として酸化亜鉛微粒子を用い、樹脂層を構成する樹脂としてメラミン−ホルムアルデヒド樹脂を用いた場合、無機金属酸化物微粒子と樹脂との屈折率の差が小さくなるとともに、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂の透明性が高いことにより、化粧紙の色調、絵柄等の鮮明性が一層高くなる。
【００４４】
無機金属酸化物微粒子の平均粒子径は、５〜３００ｎｍの範囲内が好ましい。この範囲内であれば、樹脂液中での無機金属酸化物微粒子の分散性が一層良く、化粧板の表面が一層平滑となる。無機金属酸化物微粒子の形状は特に限定されない。
【００４５】
無機金属酸化物微粒子の平均粒子径は、以下のようにして算出される値である。まず、レーザー回折・散乱法（マイクロトラック法）により、無機金属酸化物微粒子の粒度分布（体積分布）を求める。次に、この粒度分布から、算術平均径を算出し、これを無機金属酸化物微粒子の平均粒子径とする。
【００４６】
樹脂層に含まれる無機金属酸化物微粒子の量は、樹脂１００質量部に対し、０．５〜１４．５質量部の範囲内が好ましく、１〜１０．５質量部の範囲内が一層好ましい。この範囲内である場合、化粧板の耐光性が一層向上する。
【００４７】
（２−７）化粧層の製造方法
化粧層は、化粧紙に、樹脂及び光輝性物質を含む樹脂液を含浸、乾燥することにより製造できる。樹脂液にセルロースパウダーを配合することで、樹脂層にセルロースパウダーを含ませることができる。また、樹脂液に無機金属酸化物微粒子を配合することで、樹脂層に無機金属酸化物微粒子を含ませることができる。
【００４８】
３．コア材
コア材としては、例えば、樹脂含浸コア紙、プリプレグ、木質基材（例えば、パーティクルボード、ＭＤＦ(中密度繊維板)、合板、集成材等）、無機質基材（例えば、石膏ボード、セメント板、ケイ酸カルシウム板、マグネシウム板等）が挙げられる。中でも、樹脂含浸コア紙を用いれば、化粧板の耐水性、耐湿性、曲げ強度、寸法安定性が一層向上する。また、プリプレグを用いれば、化粧板の不燃性が一層向上する。
【００４９】
樹脂含浸コア紙としては、例えば、フェノール−アルデヒド樹脂、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂、又はこれらの混合物等の熱硬化性樹脂を主成分とする樹脂液を、化粧板用の未晒しクラフト紙、晒しクラフト紙、不織布等のコア紙に含浸したものが挙げられる。
【００５０】
樹脂含浸コア紙に対する樹脂の含浸率は、以下の数式１で定義される。含浸率は、４０〜１００％の範囲内が好ましい。この範囲内である場合、樹脂含浸コア紙が硬化した際の層間密着性が高くなる。
【００５１】
【数１】
0005931252.tif 000003
ここで、数式１における「含浸前の重量」は、樹脂液を含浸する前のコア紙の重量を意味する。また、数式１における「含浸後の重量」は、コア紙に樹脂液を含浸し、樹脂液の溶媒を除去した後の（乾燥後の）重量を意味する。
【００５２】
また、プリプレグとしては、例えば、熱硬化性樹脂から成るバインダーと、無機充填材とを含むスラリーを、不織布、織布等の基材に含浸し、乾燥したものが挙げられる。
フェノール−アルデヒド樹脂は、フェノール類とアルデヒド類とを、フェノール性水酸基１モルに対してアルデヒド類１〜１．３モルの割合で、塩基性触媒下にて反応させて得られるものである。フェノール類としては、例えば、フェノール、クレゾール、キシレノール、オクチルフェノール、フェニルフェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＦ等が挙げられる。
【００５３】
また、アルデヒド類としては、例えば、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、グリオキザール等が挙げられる。
また、フェノール−アルデヒド樹脂は、必要に応じて、パラスルフォンアミド、桐油、燐酸エステル類、グリコール類等の、可塑化を促す変性剤で変性された変性フェノール−アルデヒド樹脂であってもよい。
【００５４】
塩基性触媒としては、例えば、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属、及びマグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属の酸化物や水酸化物が挙げられる。また、他の塩基性触媒として、例えば、及びトリエチルアミン、トリエタノールアミン等のアミン類、アンモニア等が挙げられる。
【００５５】
アミノ−ホルムアルデヒド樹脂としては、例えば、前記「（２−２）樹脂層」の項で挙げたものや、アミノ化合物とホルムアルデヒドとの縮合物に、変性剤を配合したものが挙げられる。
【００５６】
この変性剤としては、例えば、（α）数平均分子量（水酸基価から計算）が２０００以下、好ましくは３００〜１５００である２価のポリアルキレングリコールまたはこの誘導体と、（β）数平均分子量が２０００以下、好ましくは２００〜７００である３価以上のポリアルキレングリコール多価エーテルとを含み、（α）の量が、縮合物の固形分１００質量部に対し、５〜１３質量部の範囲内にあり、（α）と（β）とを合わせた量が、縮合物の固形分１００質量部に対し、２０〜３０質量部の範囲内にあるものが挙げられる。
【００５７】
上記の変性剤は、化粧板の耐クラック性、可撓性等を向上させることができる。また、上記の変性剤を使用するとともに、化粧紙として灰分が０〜１０質量％の晒しクラフト紙を使用すると、化粧板の木口面が乳白色になり見栄えがよくなる。
【００５８】
上記の変性剤において、（α）、（β）の数平均分子量が上記の範囲内である場合、樹脂が均一にミクロ分散しやすくなる。
２価のポリアルキレングリコール又はこの誘導体の具体的な例としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、ポリ（オキシエチレンーオキシプロピレン）グリコール、ポリ（オキシエチレンーオキシテトラメチレン）グリコール、ポリ（オキシプロピレンーオキシテトラメチレン）グリコール等が挙げられる。
【００５９】
３価のポリアルキレングリコール多価エーテルの具体的な例としては、例えば、ポリエチレングリコールグリセリルエーテル、ポリプロピレングリコールグリセリルエーテル、ポリブチレングリコールグリセリルエーテル、ポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）グリセリルエーテル、ポリ（プロピレングリコール−テトラメチレングリコール）グリセリルエーテル等が挙げられる。
【００６０】
４価のポリアルキレングリコール多価エーテルの具体的な例としては、例えば、ポリエチレングリコールペンタエリスリトールエーテル、ポリプロピレングリコールペンタエリスリトールエーテル、ポリブチレングリコールペンタエリスリトールエーテル、ポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）ペンタエリスリトールエーテル等が挙げられる。
【００６１】
４．化粧板の製造方法
本発明の化粧板は、例えば、少なくとも化粧層とコア材とを含む積層体を熱圧成形することにより製造できる。熱圧成形の条件は、以下の範囲内が好ましい。
【００６２】
温度：１２５〜１６０℃
圧力：４０〜７０ｋｇ／ｃｍ２
積層する化粧層の枚数は１であってもよいし、複数であってもよい。また、積層するコア材の枚数も、１であってもよいし、複数であってもよい。
【００６３】
（実施例１）
１．化粧層の製造
以下の成分を含む化粧層用樹脂液を調製した。
【００６４】
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂：１００質量部（固形分換算）
パール顔料：６．１質量部
鱗片状ガラス：６．１質量部
溶媒（水）：５５質量部
ここで、上記のパール顔料は、メルク株式会社製のｉｒｉｏｄｉｎ（登録商標）１０３ＷＮＴ（商品名）である。パール顔料は、雲母から成る中心部を二酸化チタンの被覆層で被覆した構造を有する、二酸化チタン被覆雲母である。パール顔料の平均粒子径は５〜１００μｍである。パール顔料は光輝性物質Ａの一例である。
【００６５】
上記の鱗片状ガラスは、日本板ガラス株式会社製のマイクログラス（登録商標）メタシャイン（登録商標）（商品名）である。鱗片状ガラスは、フレーク状のガラスから成る中心部を二酸化チタンの被覆層で被覆した構造を有する、二酸化チタン被覆ガラスである。鱗片状ガラスの平均粒子径は８０μｍであり、平均厚みは１μｍである。鱗片状ガラスは光輝性物質Ｂの一例である。
【００６６】
坪量が１００ｇ／ｍ２の白色の化粧紙に、上記のように調製した化粧層用樹脂液を含浸、乾燥することにより、メラミン樹脂含浸化粧紙（化粧層の一例）を製造した。化粧紙に対する樹脂の含浸率は１３０％とした。
【００６７】
メラミン樹脂含浸化粧紙は、化粧紙と、その化粧紙に接する樹脂層とを備える。また、樹脂層に、パール顔料と、鱗片状ガラスとが含まれる。  
２．コア材の製造
フェノール−アルデヒド樹脂を主成分とするコア層用樹脂液を、坪量１９０ｇ／ｍ２の未晒しクラフト紙に含浸、乾燥することにより、フェノール樹脂含浸コア紙（コア材の一例）を製造した。未晒しクラフト紙に対するフェノール−アルデヒド樹脂の含浸率は５０％とした。
【００６８】
３．化粧板の製造
下から順に、４枚のフェノール樹脂含浸コア紙と、１枚のメラミン樹脂含浸化粧紙と、１枚のステンレス板とを積層し、加熱加圧プレス機を用い、加熱温度１３２℃、圧力７０ｋｇ／ｍ２の成形条件下で熱圧して、図１に示す構造を有する化粧板を製造した。
【００６９】
上記のステンレス板は、厚み３ｍｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）を鏡面研磨し、硬質クロムメッキ処理したものである。
（実施例２）
実施例１と基本的には同様の方法で化粧板を製造した。ただし、本実施例では、化粧層用樹脂液に、さらに、平均粒子径２０．０ｎｍの酸化亜鉛微粒子を３．４質量部配合した。酸化亜鉛微粒子は無機金属酸化物微粒子の一例である。本実施例の化粧板は、樹脂層中に酸化亜鉛微粒子を含む。
【００７０】
（実施例３）
１．化粧層の製造
以下の成分を含む化粧層用樹脂液を調製した。
【００７１】
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂：１００質量部（固形分換算）
パール顔料：３．０質量部
鱗片状ガラス：９．２質量部
平均粒子径２０ｎｍの酸化亜鉛微粒子：３．４質量部
溶媒（水）：５５質量部
ここで、上記のパール顔料、及び鱗片状ガラスは前記実施例１と同様のものである。
【００７２】
坪量が１００ｇ／ｍ２の白色の化粧紙に、上記のように調製した化粧層用樹脂液を含浸、乾燥することにより、メラミン樹脂含浸化粧紙（化粧層の一例）を製造した。化粧紙に対する樹脂の含浸率は１３０％とした。
【００７３】
メラミン樹脂含浸化粧紙は、化粧紙と、その化粧紙に接する樹脂層とを備える。また、樹脂層に、パール顔料と、鱗片状ガラスと、酸化亜鉛微粒子とが含まれる。  
２．コア材の製造
攪拌装置、温度計、及び冷却コンデンサーを装備したフラスコに、以下の各成分を含む反応液を投入した。
【００７４】
メラミン：６モル
ベンゾグアナミン：４モル
３７％ホルマリン水溶液：１５．５モル（ホルムアルデヒド換算）
水：適量
メタノール：適量
次に、カセイソーダを用いて反応液のｐＨを９．４に調整した。次に、８０℃にて一定時間反応させた後、酢酸でｐＨを７．０に調整して、変性メラミン−ベンゾグアナミン−ホルムアルデヒド共縮合樹脂を得た。
【００７５】
次に、以下の成分を配合して、無色透明なワニスを得た。
変性メラミン−ベンゾグアナミン−ホルムアルデヒド共縮合樹脂：１００質量部（固形分換算）
尿素：１２質量部
数平均分子量７００のポリプロピレングリコールエーテル（２価のポリアルキレングリコールエーテルの一例）：９質量部
数平均分子量３５０のポリプロピレングリコールグリセリルエーテル（３価以上のポリアルキレングリコール多価エーテルの一例）：１６質量部
メタノール：６０質量部
パラトルエンスルホン酸（硬化剤）：２質量部
次に、上記のワニスを、灰分含有量０質量％、坪量１８０ｇ／ｍ２の晒しクラフトに含浸、乾燥することにより、メラミン樹脂含浸コア紙（コア材の一例）を製造した。晒しクラフトに対する樹脂の含浸率は５７％とした。
【００７６】
３．化粧板の製造
下から順に、４枚のメラミン樹脂含浸コア紙と、１枚のメラミン樹脂含浸化粧紙と、１枚のステンレス板とを積層し、加熱加圧プレス機を用い、加熱温度１３２℃、圧力７０ｋｇ／ｍ２の成形条件下で熱圧して、図２に示す構造を有する化粧板を製造した。上記のステンレス板は、前記実施例１と同様のものである。
【００７７】
（実施例４）
実施例３と基本的には同様の方法で化粧板を製造した。ただし、本実施例では、化粧層用樹脂液において、パール顔料の配合量を１０．６質量部とし、鱗片状ガラスの配合量を１．６質量部とした。
【００７８】
（実施例５）
実施例３と基本的には同様の方法で化粧板を製造した。ただし、本実施例では、化粧層用樹脂液において、パール顔料の配合量を６．１質量部とし、鱗片状ガラスの配合量を６．１質量部とし、酸化亜鉛微粒子の配合量を１．０質量部とした。
【００７９】
（実施例６）
実施例５と基本的には同様の方法で化粧板を製造した。ただし、本実施例では、化粧層用樹脂液において、酸化亜鉛微粒子の配合量を１０．２質量部とした。
【００８０】
（実施例７）
実施例６と基本的には同様の方法で化粧板を製造した。ただし、本実施例では、化粧層用樹脂液に、さらに、セルロースパウダーを１．０質量部配合した。このセルロースパウダーは、加水分解工程を経ていない非晶性／結晶性セルロースパウダーであり、平均繊維長は８μｍである。本実施例の化粧板は、樹脂層中にセルロースパウダーを含む。
【００８１】
（実施例８）
実施例７と基本的には同様の方法で化粧板を製造した。ただし、本実施例では、化粧層用樹脂液において、セルロースパウダーの配合量を２．０質量部とした。
【００８２】
（実施例９）
実施例７と基本的には同様の方法で化粧板を製造した。ただし、本実施例では、化粧層用樹脂液において、酸化亜鉛微粒子の配合量を３．４質量部とし、セルロースパウダーの配合量を４．０質量部とした。
【００８３】
（実施例１０）
実施例９と基本的には同様の方法で化粧板を製造した。ただし、本実施例では、化粧層用樹脂液に配合するセルロースパウダーの平均繊維長を１８μｍとした。
【００８４】
（実施例１１）
実施例９と基本的には同様の方法で化粧板を製造した。ただし、本実施例では、化粧層用樹脂液に配合するセルロースパウダーの平均繊維長を５０μｍとした。
【００８５】
（実施例１２）
実施例１０と基本的には同様の方法で化粧板を製造した。ただし、本実施例では、化粧層用樹脂液において、セルロースパウダーの配合量を８．０質量部とした。
【００８６】
（実施例１３）
実施例１１と基本的には同様の方法で化粧板を製造した。ただし、本実施例では、化粧層用樹脂液において、酸化亜鉛微粒子の配合量を１０．２質量部とした。
【００８７】
（実施例１４）
実施例１２と基本的には同様の方法で化粧板を製造した。ただし、本実施例では、化粧層用樹脂液において、酸化亜鉛微粒子の配合量を１０．２質量部とし、セルロースパウダーの配合量を４．０質量部とした。
【００８８】
（実施例１５）
１．化粧層の製造
以下の成分を含む化粧層用樹脂液を調製した。
【００８９】
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂：１００質量部（固形分換算）
パール顔料：６．１質量部
鱗片状ガラス：６．１質量部
平均粒子径２０ｎｍの酸化亜鉛微粒子：３．４重量
セルロースパウダー：４．０質量部
溶媒（水）：５５質量部
ここで、上記のパール顔料、及び鱗片状ガラスは前記実施例１と同様のものである。上記のセルロースパウダーは、加水分解工程を経ていない、非晶性／結晶性セルロースパウダーである。このセルロースパウダーの平均繊維長は５０μｍである。
【００９０】
坪量が１００ｇ／ｍ２の白色の化粧紙に、上記のように調製した化粧層用樹脂液を含浸、乾燥することにより、メラミン樹脂含浸化粧紙（化粧層の一例）を製造した。化粧紙に対する樹脂の含浸率は１３０％とした。
【００９１】
メラミン樹脂含浸化粧紙は、化粧紙と、その化粧紙に接する樹脂層とを備える。また、樹脂層に、パール顔料と、鱗片状ガラスと、セルロースパウダーと、酸化亜鉛微粒子とが含まれる。  
【００９２】
２．コア材の製造
メラミン樹脂をバインダー成分として含み、無機充填材として水酸化アルミニウムを含むスラリーを、ガラス繊維不織布に含浸、乾燥して、プリプレグ（コア材の一例）を製造した。
【００９３】
３．化粧板の製造
下から順に、４枚のプリプレグと、１枚のメラミン樹脂含浸化粧紙と、１枚のステンレス板とを積層し、加熱加圧プレス機を用い、加熱温度１４０℃、圧力７０ｋｇ／ｍ２の成形条件下で熱圧して、図３に示す構造を有する化粧板を製造した。上記のステンレス板は、前記実施例１と同様のものである。
【００９４】
（実施例１６）
実施例１５と基本的には同様の方法で化粧板を製造した。ただし、本実施例では、化粧層用樹脂液に配合する鱗片状ガラスの平均粒子径を１００μｍとし、鱗片状ガラスの平均厚みを１μｍとした。
【００９５】
(実施例１７)
実施例１５と基本的には同様の方法で化粧板を製造した。ただし、本実施例では、化粧層用樹脂液に配合する鱗片状ガラスの平均粒子径を２００μｍとし、鱗片状ガラスの平均厚みを１μｍとした。
【００９６】
（実施例１８）
実施例１５と基本的には同様の方法で化粧板を製造した。ただし、本実施例では、化粧層用樹脂液に配合する鱗片状ガラスの平均粒子径を８０μｍとし、鱗片状ガラスの平均厚みを１μｍとした。また、化粧層用樹脂液に配合する酸化亜鉛微粒子の平均粒子径を１０ｎｍとした。
【００９７】
（実施例１９）
実施例１８と基本的には同様の方法で化粧板を製造した。ただし、本実施例では、化粧層用樹脂液に配合する酸化亜鉛微粒子の平均粒子径を４０ｎｍとした。
【００９８】
（実施例２０）
実施例１８と基本的には同様の方法で化粧板を製造した。ただし、本実施例では、化粧層用樹脂液に配合する酸化亜鉛微粒子の平均粒子径を１００ｎｍとした。
【００９９】
（実施例２１）
実施例１８と基本的には同様の方法で化粧板を製造した。ただし、本実施例では、化粧層用樹脂液に配合する酸化亜鉛微粒子の平均粒子径を２８０ｎｍとした。
【０１００】
（実施例２２）
実施例２と基本的には同様の方法で化粧板を製造した。ただし、本実施例では、化粧層用樹脂液に、さらに、セルロースパウダー４．０質量部を配合した。そのセルロースパウダーは、加水分解工程を経ていない非晶性／結晶性セルロースパウダーであり、平均繊維長は１８μｍである。本実施例の化粧板は、樹脂層中にセルロースパウダーを含む。
【０１０１】
（実施例２３）
実施例１８と基本的には同様の方法で化粧板を製造した。ただし、本実施例では、化粧層用樹脂液において、酸化亜鉛微粒子の配合量を１３．６質量部とし、酸化亜鉛微粒子の平均粒子径を２０ｎｍとした。また、化粧層用樹脂液にセルロースパウダーを配合しないようにした。本実施例の化粧板は、樹脂層中にセルロースパウダーを含まない。
【０１０２】
（比較例１）
実施例１０と基本的には同様の方法で化粧板を製造した。ただし、本比較例では、化粧層用樹脂液に、鱗片状ガラスを配合しなかった。本比較例の化粧板は、樹脂層中に鱗片状ガラスを含まない。
【０１０３】
（比較例２）
実施例１０と基本的には同様の方法で化粧板を製造した。ただし、本比較例では、化粧層用樹脂液に、パール顔料を配合しなかった。本比較例の化粧板は、樹脂層中にパール顔料を含まない。
【０１０４】
（比較例３）
実施例１と基本的には同様の方法で化粧板を製造した。ただし、本比較例では、化粧層用樹脂液に、鱗片状ガラスを配合しなかった。また、化粧層用樹脂液において、パール顔料の配合量を１２．２質量部とした。本比較例の化粧板は、樹脂層中に鱗片状ガラスを含まない。
【０１０５】
（比較例４）
実施例１と基本的には同様の方法で化粧板を製造した。ただし、本比較例では、化粧層用樹脂液に、パール顔料を配合しなかった。また、化粧層用樹脂液において、鱗片状ガラスの配合量を１２．２質量部とした。本比較例の化粧板は、樹脂層中にパール顔料を含まない。
【０１０６】
各実施例、及び各比較例における化粧層用樹脂液の組成を表１〜表４に示す。
【０１０７】
【表１】
0005931252.tif 000004
【０１０８】
【表２】
0005931252.tif 000005
【０１０９】
【表３】
0005931252.tif 000006
【０１１０】
【表４】
0005931252.tif 000007
＜化粧板の評価＞
１．評価方法
各実施例、及び各比較例の化粧板について、意匠性と、耐光性と、光輝感と、不燃性とを評価した。評価方法と評価基準とは以下のとおりである。
【０１１１】
（１）意匠性（光輝感）
化粧板を目視で観察し、以下の基準により意匠性を評価した。  
◎：輝度、上質感共に非常に高い
○：輝度、上質感共に高い
△：輝度又は上質感やや高い
×：輝度又は上質感いずれも低い
（２）耐光性（フェードメーター９６ｈ条件）
カーボンアークランプ式耐光性試験機（スガ試験機：紫外線オートフェードメーター（型式：Ｕ４８ＡＵ））を用いて、化粧板に光を９６時間照射した。光照射の前後における化粧板の明度の差ΔＬ、色相の差Δａ、及び彩度の差Δｂをそれぞれ測定し、それらを数式２に代入して、色差ΔＥを算出した。なお、ΔＬ、Δａ、Δｂは、Ｌａｂ表色系における変化量である。
【０１１２】
【数２】
0005931252.tif 000008
（３）耐光性（スーパーＵＶ９６Ｈ条件）
メタルハライドランプ式耐光性試験機（岩崎電気：アイスーパーＵＶテスター（型式；ＳＵＶ−Ｗ１３）、照度；７０ｍＷ／ｃｍ２）を用いて、化粧板にＵＶ光を９６時間照射した。光照射の前後における化粧板の明度の差ΔＬ、色相の差Δａ、及び彩度の差Δｂをそれぞれ測定し、それらを上記の数式２に代入して、色差ΔＥを算出した。なお、ΔＬ、Δａ、Δｂは、Ｌａｂ表色系における変化量である。
【０１１３】
また、光照射の前後における化粧板の光沢度（艶）の変化を、株式会社村上色彩技術研究所の光沢度計ＧＭＸ−１０２型（ＰＯＲＴＡＢＬＥ  ＧＲＯＳＳ  ＭＥＴＥＲ）を用いて測定した。測定条件は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に準拠した。また、校正標準板として黒塗りＢＫガラスを使用し、入射角、受光角ともに６０°とした。
【０１１４】
（４）光輝感
輝度測定器（ＢＹＫ−ｍａｃ、ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社製）を用いて、化粧板のＳ．Ｇ（スパークルグレード）値と、Ｇ（グレイニネス）値とを測定した。
【０１１５】
Ｓ．Ｇ値は光輝感を表すパラメータである。Ｓ．Ｇ値の測定条件を図４に示す。検出部１００は、化粧板９の表面上にある測定点１１を通り、化粧板９の厚み方向に平行な基準線１３上にある。光源１５から測定点１１に向う光１７と、基準線１３とが成す角度をθとする。Ｓ．Ｇ値の測定は、θが１５°の場合と、４５°の場合と、７５°の場合とでそれぞれ行った。
【０１１６】
Ｇ値は、化粧板表面の粒状感を表すパラメータである。Ｇ値の値が大きいほど、粒状感が高い（粗く見える）。
（５）不燃性
ＩＳＯ５６６０に準拠したコーンカロリーメーターによる２０分試験の発熱性試験を行い、以下の基準で化粧板の不燃性を評価した。
【０１１７】
○：(i)総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、(ii)最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えておらず、（iii）試験後の試験体において裏面まで貫通する割れ、ひび等がない。
【０１１８】
×：上記(i)〜(iii)のうち、１つでも満たさない。
２．評価結果
意匠性、耐光性（フェードメーター９６ｈ条件）、耐光性（スーパーＵＶ９６Ｈ条件）、及び光輝感の評価結果を上記表１〜表４に示す。
【０１１９】
各実施例における意匠性は、比較例１〜４における意匠性に比べて顕著に優れていた。また、実施例のうち、樹脂層中にセルロースパウダーを含むものは、Ｓ．Ｇ値（特にθが７５°の場合の値）が顕著に高かった。
【０１２０】
また、実施例のうち、樹脂層中に酸化亜鉛微粒子を含むものは、耐光性において一層優れていた。また、実施例１５〜２１における不燃性の評価結果は○であり、実施例１〜１４における評価結果よりも一層優れていた。
【符号の説明】
【０１２１】
１…メラミン樹脂含浸化粧紙、２…フェノール樹脂含浸コア紙、４…メラミン樹脂含浸コア紙、５…プリプレグ、７、８、９…化粧板、１１…測定点、１３…基準線、１５…光源、１７…光、１００…検出部
【図１】
0005931252.tif 000009
【図２】
0005931252.tif 000010
【図３】
0005931252.tif 000011
【図４】
0005931252.tif 000012