(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部と側部とを具備し、上部に開口し、該底部から該側部に亘り連続する中空部を有する化粧料容器用緩衝構造体において、前記底部の上側と下側とを連通し、壁面で閉じられた連通孔が設けられていることを特徴とする化粧料容器用緩衝構造体。
【請求項２】
前記中空部に液体及び／又は粉粒体を封入してなる請求項１に記載の化粧料容器用緩衝構造体。
【請求項３】
容器本体が受皿部と開閉可能な蓋部とからなり、該受皿部の上に請求項１又は２に記載の緩衝構造体を具備することを特徴とする化粧料容器。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の緩衝構造体をブロー成形により形成する化粧料容器用緩衝構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料容器用緩衝構造体及びその製造方法並びにそれを用いた化粧料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧料は、化粧料用中皿に充填しプレスすることによって固形化されたり、化粧料を一旦揮発性の高い溶媒に溶かして化粧料用中皿に充填した後に揮発性溶媒を熱等により除去したりした状態で化粧料容器に収容されるが、特に、化粧料用中皿が着脱可能な嵌合形式で装着される場合は、外部からの衝撃が緩和されることなく中皿に伝達される。そのため、化粧料用容器の携帯時に衝撃を与えたり、落としたりすると、化粧料にひび割れが生じたり、欠けたりする可能性が高い。割れたり、欠けたりした化粧料は、化粧料用容器内を汚すばかりでなく、容器から化粧料を取り出しにくくなったり、容器から欠落してしまったりして好ましくない。
【０００３】
従来、化粧料容器の衝撃吸収に関しては、化粧料容器と金皿との間に緩衝材シートを剥離不能に貼着し緩衝機能を持たせたもの（特許文献１）、弾性部材を有する構造体により中皿を保持し、緩衝機能を持たせたもの（特許文献２）、金皿よりも小さい突起部を化粧料容器底部に形成し、緩衝材を貼着したもの（特許文献３）、容器本体と中皿との間に球状のシリコーンゲルを介在させたもの（特許文献４）、化粧料容器の内部に収容される化粧料に対する衝撃を吸収する受皿が熱可塑性樹脂独立気泡発泡体からなるもの（特許文献５）、化粧料容器の中皿と収納凹所との間に衝撃緩衝機構を配置した化粧料容器の衝撃緩衝構造（特許文献６）等が知られている。
しかしながら、従来の方法では、衝撃緩衝機構が複雑な形状を有したり、ゴムや発泡体などの柔らかい材料を用いたりするため、ハンドリングが悪くセット作業性が悪いという問題があった。また、従来は、衝撃緩衝構造自体を極力隠すように設計されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭６１−３１６９０号公報
【特許文献２】特開２００３−２３５６３６号公報
【特許文献３】特開２００６−５５２０４号公報
【特許文献４】特開２００７−２９２３４号公報
【特許文献５】特開２０１０−１３１１９８号公報
【特許文献６】特開２０１０−２４６８９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑み、ハンドリング及びセット作業性が良好で、適度な緩衝性を有する化粧料容器用緩衝構造体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決するため新たな緩衝構造体を鋭意研究し、本発明に到達した。
本発明は、［１］底部と側部とを具備し、上部に開口し、該底部から該側部に亘り連続する中空部を有することを特徴とする化粧料容器用緩衝構造体、
［２］上記［１］に記載の緩衝構造体をブロー成形により形成する化粧料容器用緩衝構造体の製造方法、及び
［３］容器本体が受皿部と開閉可能な蓋部とからなり、該受皿部の上に［１］に記載の緩衝構造体を具備することを特徴とする化粧料容器である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、ハンドリング及びセット作業性が良好で、適度な緩衝性を有する化粧料容器用緩衝構造体及びそれを用いた化粧料容器を提供することができる。
本発明の緩衝構造体は、透明材料を用いることも可能であり、着色も自在であるため、本発明の緩衝構造体を積極的に見せることにより新しいデザインの創出が可能となった。
さらに、上記中空部に液体及び／又は粉粒体を封入することにより、美感に優れる化粧料容器用緩衝構造体及びそれを用いた化粧料容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の化粧料容器用緩衝構造体の一実施態様の断面概略図である。
【図２】本発明の化粧料容器用緩衝構造体の他の実施態様の斜視図である。
【図３】本発明の連通孔を設けた化粧料容器用緩衝構造体の一実施態様の断面概略図である。
【図４】本発明の連通孔を設けた化粧料容器用緩衝構造体の一実施態様の斜視図である。
【図５】本発明の連通孔を設けた化粧料容器用緩衝構造体の他の実施態様の斜視図である。
【図６】本発明の連通孔を設けた化粧料容器用緩衝構造体の他の実施態様の斜視図である。
【図７】本発明の連通孔を設けた化粧料容器用緩衝構造体の他の実施態様の斜視図である。
【図８】本発明の連通孔を設けた化粧料容器用緩衝構造体の他の実施態様の斜視図である。
【図９】本発明の連通孔を設けた化粧料容器用緩衝構造体の一実施態様の部分断面概略図である。
【図１０】本発明の連通孔を設けた化粧料容器用緩衝構造体の他の実施態様の断面概略図である。
【図１１】本発明の連通孔を設けた化粧料容器用緩衝構造体の他の実施態様の断面概略図である。
【図１２】本発明の化粧料容器用緩衝構造体の他の実施態様の斜視図である。
【図１３】本発明の化粧料容器の一実施態様の斜視分解図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の第１の発明の化粧料容器用緩衝構造体は、底部と側部とを具備し、上部に開口し、該底部から該側部に亘り連続する中空部を有することを特徴とする。第１の発明の化粧料容器用緩衝構造体は、中空部を有しているので、適度な弾性（弾力性）を有しており、これにより高い緩衝効果を享受できる。
【００１０】
以下、第１の発明を図面に基づいて説明する。図１は、第１の発明の化粧料容器用緩衝構造体１の一実施態様の断面概略図である。図１に示すように、第１の発明の化粧料容器用緩衝構造体１は、底部１１と側部１２とを具備し、上部に開口し、底部１１から側部１２に亘り連続する中空部１５を有する。底部１１は下側底部１１ａと中空部１５をはさんで上側底部１１ｂとを有する。側部１２は外側側部１２ａと、中空部１５をはさんで内側側部１２ｂとを有する。底部１１と側部１２とを連結する下側隅部１３は下外側隅部１３ａと、中空部１５をはさんで下内側隅部１３ｂとを有する。外側側部１２ａと内側側部１２ｂとの連結部１４は、外側連結隅部１４ａと内側連結隅部１４ｂとを有する。
下側隅部１３、外側連結隅部１４ａ及び内側連結隅部１４ｂは、面取りされていることが、セット作業性が更に良好となるので好ましい。
第１の発明の化粧料容器用緩衝構造体１は、底部１１だけではなく、側部１２も中空部１５を形成しているので、容器に化粧料容器用緩衝構造体１をセットする際は圧入により固定することができるため、セット作業性が良好である。
【００１１】
図２は、第１の発明の化粧料容器用緩衝構造体１の他の実施態様の斜視図である。図２は、上から見て円筒状の皿形状であるが、上から見て多角柱（三角柱、四角柱、五角柱、六角柱など）の皿形状であっても良い。
【００１２】
第１の発明の化粧料容器用緩衝構造体１は、底部１１の上側と下側とを連通し、壁面で閉じられた連通孔が設けられていることが好ましい。図３は、本発明の連通孔を設けた化粧料容器用緩衝構造体の一実施態様の断面概略図である。図３に示すように、上側底部１１ｂと下側底部１１ａとは連通孔１６により壁面１６ａを介して連通している。連通孔１６は壁面１６ａにより閉ざされているので、中空部１５の支柱としての機能を発揮する。
この連通孔１６を設けることにより、後述する容器の中皿を取り外し易くなるという効果を奏すると共に、支柱の機能により中皿及び化粧料の重さで緩衝構造体がたわみ中空部分が少なくなってしまうことが起こりにくく、常に高い緩衝効果を発揮する事ができる。
【００１３】
連通孔１６は底部１１の面において均等に分布していることが好ましく、その数は支柱としての効果と一定以上の中空部分を残存させておくという両方の観点から、１個以上１６個未満、更に好ましくは３個以上８個未満であることが好ましい。上側底部１１ｂと連通孔１６との面積比（上側底部／連通孔）は（１０００／１）〜（３／１）、更に好ましくは（６００／１）〜（２５／１）が緩衝効果を適度にする観点から好ましい。
図４〜８は、本発明の連通孔を設けた化粧料容器用緩衝構造体の一実施態様及び他の実施態様の斜視図である。図４において連通孔１６は１個配置されており、図５において連通孔１６は４個配置されている。図６に示すように、連通孔１６は大きさや形状が異なる２種類以上が配置されていても良い。図７において連通孔１６は底部１１の中央に４個配置され、底部１１の周辺部に８個配置されている。図８に示すように、連通孔１６は底部１１の周辺部にのみ複数配置されていても良い。
【００１４】
連通孔１６の断面形状は真円が好ましいが、楕円や三角形、四角形、五角形、六角形等の多角形、デザイン性を考慮した星型、ハート型であってもよい。連通孔１６は、下側底部１１ａから上側底部１１ｂにかけて開くように、或いは上側底部１１ｂから下側底部１１ａにかけて開くように、壁面１６ａがテーパーとなっている事が緩衝効果を維持するために好ましい。図３〜８に示すように下側底部１１ａから上側底部１１ｂにかけて開く形でテーパーとなっていることが、支柱の設置面で受けた応力を分散させ逃がす点でより好ましい。
【００１５】
図９は、本発明の連通孔１６を設けた化粧料容器用緩衝構造体１の一実施態様の部分断面概略図である。図９に示すように、テーパーは、底部１１の面の垂線と壁面１６ａとのなす角度αとして、２０度以上、より好ましくは３０度以上、更に好ましくは３０〜６０度である事が、応力を分散させ逃がす点で好ましい。
【００１６】
図１０及び１１は、本発明の連通孔を設けた化粧料容器用緩衝構造体の他の実施態様の断面概略図である。図１０に示すように上側底部１１ｂから下側底部１１ａにかけて開く形でテーパーとなっていても良い。
また、図１１に示すように、上側底部１１ｂと連通孔１６の壁面１６ａとの境界となる角部を面取りして丸みをつけることは、柔らかくなるためより高い緩衝効果が得られる点で好ましく、同様の目的で下側底部１１ａと連通孔１６の壁面１６ａとの境界となる角部を面取りして丸みをつけることも好ましい。また、連通孔１６の壁面１６ａの断面全体がなだらかな曲面を形成していても良い。
【００１７】
図１２は、本発明の化粧料容器用緩衝構造体の他の実施態様の斜視図である。図１１に示すように、側部１２に切り込み部１７ａ、１７ｂ、１７ｃを１〜１０カ所程度設けても良い。これにより、容器に化粧料容器用緩衝構造体１をセットする際に、より圧入し易くなり、中皿の脱着も容易になる。
【００１８】
第１の発明の化粧料容器用緩衝構造体１は、同一の材料で一体成形されていると経済性が高く好ましい。この観点から、熱可塑性樹脂のブロー成形により製造することが好ましい。用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂など）、ポリオレフィン系の熱可塑性エラストマー、ポリアミド系樹脂（ナイロンなど）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタート、ポリブチレンテレフタートなど）、スチレン系樹脂（ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂など）、アイオノマー樹脂、エンジニアリングプラスチック（ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレン樹脂など）などの単体またはそれらの２以上のブレンド体であり、また、それらと充填材（シリカ、カーボンファイバー、炭酸カルシウム、タルク、マイカなど）のブレンド体などが挙げられ、これらの内、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂など）及びポリオレフィン系の熱可塑性エラストマーがブロー成形し易さの観点から好ましい。
【００１９】
第１の発明の化粧料容器用緩衝構造体１の中空部１５には、液体や粉粒体など様々なものを封入しても良い。これにより、第３の発明の化粧料容器４０の美感などの意匠性を高めることができる。
液体としては、美感などの意匠性を高める観点から着色液体が好ましく挙げられ、粉粒体としては、着色粉粒体、ビーズなど様々なものが好ましく挙げられる。特に、色の異なる２種以上のビーズを封入すると色の変化を楽しむことができて好ましい。また、色の異なる２種以上のビーズが色ごとに大きさに変化があると更に変化に富む色彩を楽しむことができ更に好ましい。これらにより、化粧料容器４０の美感などの意匠性を更に高めることができる。
更には、保冷剤などの機能性のある液体を封入する事により、様々なタイプの化粧料や使用方法に対応する事ができる。
【００２０】
次に、第２の発明の化粧料容器を説明する。図１３は、本発明の化粧料容器４０の一実施態様の斜視分解図である。第２の発明の化粧料容器４０は、容器本体２０が受皿部２１と開閉可能な蓋部２２とからなり、受皿部２１の上に第１の発明の緩衝構造体１を具備することを特徴とする化粧料容器４０であって、緩衝構造体１が受皿部２１から脱着可能であることが好ましい。脱着可能とすることにより、セット作業性が更に良好となる。脱着可能にするためには、圧入によりセットすることが好ましいが、アンダーカット等による固定を行なっても良い。ここで、アンダーカットとは、「はめ込む事により噛み合う形で固定する係合部」をいう。アンダーカットにより固定すると、緩衝構造体１は簡単には離脱しないが、緩衝構造体１を多少歪めたり、緩衝構造体１に力を入れることにより離脱させることができる。このように、本発明の緩衝構造体１にアンダーカットをつけておき、受皿部２１と嵌合して固定すれば、緩衝構造体１の脱着も可能となる。
底部１１を固定する場合は、接着剤を用いても良いし、両面テープ等を用いても良い。
【００２１】
第２の発明の化粧料容器４０は、緩衝構造体１に化粧料を収容しても良いが、図１３に示すように、所望により緩衝構造体１の上に中皿３０を配置して、その中皿３０に化粧料を収容しても良い。中皿３０も緩衝構造体１から脱着可能であることが好ましい。
また、緩衝構造体１のセット作業性を向上する観点から、緩衝構造体１の底部１１及び側部１２の外側側部１２ａの外側が受皿部２０の底部及び側部の内側と当接することが好ましい。なお、容器本体２０の蓋部２２に、所望により鏡２３を設けても良い。
【００２２】
第１の発明の化粧料容器用緩衝構造体１は、レフィル容器としても使用が可能である。通常は、移動時の衝撃などから化粧料を守るため、レフィル容器として真空成形体を別途用意し、粘着剤を用いて中皿３０と真空成形体を固定した形で流通・販売され、購入者が中皿３０を取り出し、容器本体２０の受け皿部２１に装着することにより使用するが、その真空成形体に替えて緩衝構造体１を使用し、レフィル皿と緩衝構造体１とを一体としたままで容器本体２０の受け皿部２１に装着することにより、取り外す手間が省かれ、また無駄な真空成形体も発生しない。
レフィル皿と緩衝構造体１とを一体で流通させて取り替える場合は、緩衝構造体１を受皿部２１から脱着することが必要となるので、この観点からも、本発明の化粧料容器４０は、緩衝構造体１が受皿部２１から脱着可能であることが好ましい。
【００２３】
次に、第３の発明の化粧料容器用緩衝構造体の製造方法を説明する。第３の発明の製造方法は、本発明の緩衝構造体１をブロー成形により形成することを特徴とする。第１の発明の化粧料容器用緩衝構造体１をブロー成形などにより、一体成形することにより、アンダーカット（図示しない）を設けたり、下側底部１１ａ及び／又は外側側部１２ａに突起部（図示しない）を設けたりすることが容易にできる。
第１の発明の化粧料容器用緩衝構造体１がブロー成形品であれば、ある程度の剛性を有するので化粧料容器へのセット作業性が更に向上する。本発明に係る中空部１５は、ブロー成形により簡便に形成することができる。
【００２４】
本発明に係るブロー成形法は、ダイレクトブロー成形法と２軸延伸ブロー（ストレッチブロー）成形法のいずれの方法でも良いが、簡便に製造する観点より、ダイレクトブロー成形法が好ましい。
以下に、第２の発明の製造方法を工程順に説明する。
（１）第１工程
溶けた熱可塑性樹脂をシリンダーからチューブ状に押出し、弱い空気を入れてプリブローして袋状の溶融パリソンを形成する。
（２）第２工程
上記の溶融パリソンを金型で挟んで高圧空気を吹込み、溶融パリソンを金型の中いっぱいに膨らませて、緩衝構造体１の形状にする。
（３）第３工程
緩衝構造体１が冷えて固まったら、金型を開いて取り出す。
以上のように、本発明の緩衝構造体１はブロー成形により効率的に製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明の化粧料容器用緩衝構造体及びそれを用いた化粧料容器は、固形粉末化粧料（パウダーファンデーション、アイライナーなど）のコンパクト容器などの各種化粧料容器に好適に用いられる。
【符号の説明】
【００２６】
１        緩衝構造体
１１      底部
１１ａ    下側底部
１１ｂ    上側底部
１２      側部
１２ａ    外側側部
１２ｂ    内側側部
１３      下側隅部
１３ａ    下外側隅部
１３ｂ    下内側隅部
１４      連結部
１４ａ    外側連結隅部
１４ｂ    内側連結隅部
１５      中空部
１６      連通孔
１６ａ    連通孔の壁面
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ      切り込み部
２０      容器本体
２１      受皿部
２２      蓋部
２３      鏡
３０      中皿
４０      化粧料容器
【図１】
0005841769.tif 000002
【図２】
0005841769.tif 000003
【図３】
0005841769.tif 000004
【図４】
0005841769.tif 000005
【図５】
0005841769.tif 000006
【図６】
0005841769.tif 000007
【図７】
0005841769.tif 000008
【図８】
0005841769.tif 000009
【図９】
0005841769.tif 000010
【図１０】
0005841769.tif 000011
【図１１】
0005841769.tif 000012
【図１２】
0005841769.tif 000013
【図１３】
0005841769.tif 000014