(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアの表面に溝を彫るステップと、
熱硬化性ポリマー溶液を前記溝に注入するステップと、
前記熱硬化性ポリマー溶液を前記溝の中で硬化させ、熱硬化性ポリマーモールドを形成するステップと、
前記熱硬化性ポリマーモールドをはぎ取ることなく、前記コアの外周と前記溝の外周との間の外部領域を取り除き、前記溝の内周の内側の前記コアの内部領域を一体的に囲むサイドウォールを形成するステップと、を含む、
スノーボード及びスキーを製造する方法。
【請求項２】
樹脂溶液と、触媒液又は硬化剤液とを混合し、前記熱硬化性ポリマー溶液を調製するステップをさらに含む、
請求項1に記載の方法。
【請求項３】
前記熱硬化性ポリマーモールドの高さを前記コアの表面の高さまで低くして同じ高さにするステップをさらに含む、
請求項1に記載の方法。
【請求項４】
前記同じ高さにするステップは、平削りドリルビット又はベルト式サンダーを使用して、前記熱硬化性ポリマーモールドを均すステップを含む、
請求項3に記載の方法。
【請求項５】
前記コアは、ブナ材、樺材、ポプラ材、竹材、又はそれらの混合を含む、
請求項1に記載の方法。
【請求項６】
前記熱硬化性ポリマー溶液はウレタン溶液である、
請求項1に記載の方法。
【請求項７】
前記注入するステップは、おおよそ70Aデュロメータ乃至100Aデュロメータの間の硬さを有する前記熱硬化性ポリマー溶液を注入するステップを含む、
請求項1に記載の方法。
【請求項８】
前記溝を彫るステップは、コンピューター数値制御される機械によって前記溝を彫るステップを含む、
請求項1に記載の方法。
【請求項９】
前記溝は、スノーボード又はスキーの形状及び寸法である、
請求項1に記載の方法。
【請求項１０】
前記溝に前記熱硬化性ポリマー溶液を注入する前に、前記溝を洗浄するステップをさらに含む、
請求項1に記載の方法。
【請求項１１】
前記熱硬化性ポリマー溶液を前記溝に注入する前に、前記熱硬化性ポリマー溶液を加熱するステップをさらに含む、
請求項1に記載の方法。
【請求項１２】
前記熱硬化性ポリマー溶液を前記溝に注入する前に、前記コアを均すステップをさらに含む、
請求項1に記載の方法。
【請求項１３】
前記熱硬化性ポリマー溶液を前記溝に注入した後に、前記溝の近位で熱処理を行うステップをさらに含む、
請求項1に記載の方法。
【請求項１４】
グラインダー上で前記サイドウォールにウェットサンディングを行うステップと、
前記サイドウォールを乾燥させるステップと、
前記サイドウォールを溶剤で処理するステップと、をさらに含む、
請求項1に記載の方法。
【請求項１５】
コアと、
硬化した熱硬化性ポリマーモールドで作られ、前記コアと一体的に形成されるサイドウォールと、を含む、
スキー。
【請求項１６】
コアと、
硬化した熱硬化性ポリマーモールドで作られ、前記コアと一体的に形成されるサイドウォールと、を含む、
スノーボード。
【請求項１７】
硬化した熱硬化性ポリマーモールドで作られる前記サイドウォールは、おおよそ70Aデュロメータ乃至100Aデュロメータの間の硬さを有する、
請求項16に記載のスノーボード。
【請求項１８】
前記硬化した熱硬化性ポリマーモールドはウレタンモールドである、
請求項16に記載のスノーボード。
【請求項１９】
前記硬化した熱硬化性ポリマーモールドは、樹脂溶液と、触媒液又は硬化剤液の混合物である溶液を硬化させることによって形成される、
請求項16に記載のスノーボード。
【請求項２０】
前記熱硬化性ポリマーモールド内に埋め込まれる複数の照明をさらに含む、
請求項16に記載のスノーボード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、2013年8月21日に出願された中国特許出願第201310367052.8号の利益を主張する。
【０００２】
本開示に説明される技術は、全体としてスノーボード及びスキーを製造する方法に関し、より詳細にはスノーボードを製造する方法及びスノーボードそれ自体に関する。
【背景技術】
【０００３】
スノーボードは、通常、グラスファイバーの複数の層の間に挟まれた硬材製のコアで構成される。スノーボードのエッジは金属の条片であり、通常は90度よりほんの僅かに小さな角度に調整され、スノーボードの両側の全長に亘る。サイドウォールはスノーボードのエッジに沿った領域であり、スノーボードの破砕抵抗性又は衝突抵抗性を強化するために、エッジをしっかり固定する。スキーの基本構造は、その上方と下方を複合層によって取り囲まれ側面をサイドウォールによって取り囲まれる積層されたウッドのコアを、スキーがその中心に有するという点で、スノーボードの基本構造に似ている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第6481741号明細書
【特許文献２】米国特許第6612605号明細書
【特許文献３】米国特許第6402182号明細書
【特許文献４】米国特許第6851699号明細書
【特許文献５】米国特許第7234721号明細書
【０００５】
サイドウォールの構造には概ね3つのタイプがある。キャップ構造と、ABS（Acrylonitrile  Butadiene  Styrene）サイドウォール・サンドイッチ構造（以下、「ABSサイドウォール構造」と称する）と、ハーフキャップ構造である。キャップ構造では、ガラス積層板の最上層はウッドのコアの上表面の上方に形成され、コアを封止するためにエッジにおいて締め付けられる。キャップ構造の利点は、この技術はABSサイドウォール構造よりも安価であり、この技術によれば設計者はエッジの制振をカスタマイズできることである。マイナス面は、キャップ構造はABSサイドウォール構造よりも耐久性に劣り、エッジが損傷するとキャップを修理することが極めて難しいことである。今日では、キャップは、本当に格安のスノーボードで見られるだけである。
【０００６】
ABSは、キャップと比べて、スノーボード及びスキーのねじりに対する剛性を高め、エッジグリップを向上させ、衝撃に対する耐久性を高めるために用いられる、高密度で重い材料である。ABSサイドウォールは、また、より高い高速安定性、及びターンからのより高いポップ力（pop）又は加速を実現する。しかし、ABSサイドウォールが設けられたスノーボード及びスキーにもマイナス面がある。
【０００７】
例えば、ABSサイドウォールは、サイドウォールに食い込んだエッジやスキーの交差からの損傷の影響をより受けやすい可能性がある。
【０００８】
コアに接する独立したサイドウォール部材のために、ABSサイドウォール構造は複雑である。
【０００９】
ABSサイドウォールはコア及び、コアに接するか又はコアの下方に位置する様々なシートに接着剤又は樹脂で接着されるので、コアとABSサイドウォールとの間、又はトップシート又はグラスファイバーとABSサイドウォールとの間に、大きなひびが発生しやすい。
【００１０】
ハーフキャップ構造は上記の2つの構造のハイブリッドであり、グラスファイバー又は複合層はウッドのコアまで来て、トップシートは、より小さいサイドウォールに接続するように途中まで来る。この構造は、エッジに圧力を良好に伝達し、適度に軽く且つスナッピー（snappy）である。ハーフキャップ構造においては、スノーボード又はスキーは、通常、その中央に沿ってABSサイドウォールを有し、先端でキャップ構造に変化する。最初はキャップ構造とABSサイドウォール構造の問題に対処するために発明されたが、ハーフキャップ構造にもマイナス面がある。例えば、ハーフキャップ構造は時間がかかり、キャップ構造及びABSサイドウォール構造のどちらよりも難しい。プロセスがより複雑なため、製造コストもより高い。
【００１１】
本技術は、スノーボード及びスキーのための上記のサイドウォール構成プロセスの提起する問題に対処するために発明される。
【発明の概要】
【００１２】
スノーボード及びスキーを製造する方法が提供される。1つの実施形態においては、コアの表面に溝が彫られる。熱硬化性ポリマー溶液が溝に注入される。溝の中の熱硬化性ポリマー溶液は硬化し、硬化した熱硬化性ポリマーモールドを形成する。熱硬化性ポリマーモールドをはぎ取ることなく、コアの外周と溝の外周の間の領域が取り除かれ、コアを一体的に囲むサイドウォールが形成される。
【００１３】
スノーボード又はスキーもまた提供される。スノーボード又はスキーは、コアを囲む一体的に形成されるサイドウォールを有するコアを含む。サイドウォールは、熱硬化性ポリマーモールドで作られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
添付の図面は本開示の1つ以上の実施形態を示し、明細書とともに本開示の原理を説明するのに役立つ。実施形態の同一の又は同様の要素に言及するのに、可能な限り全図を通して同一の参照符号が用いられる。
【図１】本開示のいくつかの実施形態によるスノーボード又はスキーを製造する方法のフローチャートを示す。
【図２】本開示のいくつかの実施形態によるコアの斜視図を示す。
【図３】本開示のいくつかの実施形態に従って溝を彫った後のコアの上面図を示す。
【図４】本開示のいくつかの実施形態に従って熱硬化性ポリマー溶液が溝に注入された後のコアの上面図を示す。
【図５】本開示のいくつかの実施形態に従ってコアの外周と熱硬化性ポリマーモールドの外周の間の領域が取り除かれた後の、サイドウォールとして熱硬化性ポリマーモールドを有するスノーボードの基本構造の上面図を示す。
【００１５】
慣行に従って、説明される様々な特徴は正確な縮尺率ではなく、本開示に関する特徴を強調するよう描かれる。図面、特許請求の範囲及び明細書を通じて、類似の参照符号は類似の要素を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、添付の図面を参照しながら本開示をより詳細に説明する。図面は本開示の例示的実施形態を示す。しかし、本開示は多くの異なる形態で実施されてもよく、本明細書において示される実施形態に限定されると理解されるべきではない。それどころか、これらの実施形態は、本開示が徹底的且つ完全になり、本開示の範囲を当業者に十分に伝えるように提供される。本明細書全体に亘って、類似の参照番号は類似の要素を指す。
【００１７】
本明細書において使用される用語は、所定の実施形態を説明することのみを目的とし、本開示を限定することを目的としない。文脈上別段の明確な指示がない限り、本明細書において使われる単数形「1つの」は複数形をも含むよう意図される。さらに、本明細書において使われる「含む」又は「有する」の用語は、述べられた特徴、領域、整数、ステップ、動作、要素、及び／又は構成要素の存在を明示するが、1つ以上の他の特徴、領域、整数、ステップ、動作、要素、構成要素、及び/又はそれらの群の存在又は追加を除外しないことが理解されるであろう。
【００１８】
ある要素が別の要素の「接して（"on"）」いると言う場合には、その要素は、別の要素に直接接している可能性があるか又はそれらの間に介在する要素が存在する可能性があることが理解されるであろう。これに対して、ある要素が別の要素に「直接接して（"directly  on"）」いると言う場合は、介在する要素は存在しない。本明細書において使われる「及び／又は」の用語は1つ以上の関連する記載された項目のいかなる組み合わせ及び全ての組み合わせを含む。
【００１９】
本明細書において「第1の」、「第2の」、「第3の」等の用語は、様々な要素、構成要素、領域、部分及び／又はセクションを説明するために用いられるが、これらの要素、構成要素、領域、部分及び／又はセクションは、これらの用語によって限定されるべきではないことが理解されるであろう。これらの用語は、1つの要素、構成要素、領域、部分又はセクションを別の要素、構成要素、領域、部分又はセクションから区別するために使用されるだけである。従って、以下に述べる第1の要素、構成要素、領域、部分又はセクションは、本開示の教示から逸脱することなく、第2の要素、構成要素、領域、部分又はセクションと呼んでもよい。
【００２０】
別段の定義がなされない限り、本明細書において使用される全ての用語（技術用語及び科学用語を含む）は、本開示が属する技術分野の当業者が通常理解するのと同一の意味を有する。さらに、一般的な辞書に定義されているような用語は、関連する技術及び本開示の文脈における意味に一致する意味を有すると解釈されるべきであり、本明細書において明示的にそのように定義された場合を除き、理想化された又はあまりに形式張った意味に解釈されないことが理解されるであろう。
【００２１】
ABSサイドウォールが設けられたスノーボード又はスキーの欠点に対処するため、本開示は、熱硬化性ポリマーモールドで作られ一体的に形成されるサイドウォールを有する、より頑丈なスノーボード又はスキーを製造する方法を教示する。
【００２２】
図1は、1つの実施形態によるスノーボード又はスキーを製造する方法のフローチャートである。本方法は、以下のステップを含む。
ステップ102：コアの表面に溝を彫る。
ステップ104：樹脂溶液と、触媒液又は硬化剤液とを混合し、熱硬化性ポリマー溶液を調製する。
ステップ106：熱硬化性ポリマー溶液を溝に注入する。
ステップ108：熱硬化性ポリマー溶液を溝の内部で硬化させ、硬化した熱硬化性ポリマーモールドを形成する。
ステップ110：硬化した熱硬化性ポリマーモールドの高さをコアの表面の高さまで低くして同じ高さにする。
ステップ112：硬化した熱硬化性ポリマーモールドをはぎ取ることなく、コアの外周と溝の外周の間の領域を取り除き、コアを一体的に囲むサイドウォールを形成する。
【００２３】
図2乃至図5を用いて、図1に示したステップを詳細に説明する。
【００２４】
図2は、コア210の斜視図を示す。ステップ102によれば、コア210の表面に溝220が彫られる。溝は、スノーボード又はスキーの形状であり且つスノーボード又はスキーの寸法であってもよい。1つの実施例においては、コア210の高さxは溝220の深さyよりも大である。所定の実施形態においては、コア210の高さxが約10mmであるとき、コア210が溝220によって貫かれないように、溝220の深さyは約9mmであり得る。換言すれば、ｘがコアの高さでyが溝の深さである場合、好ましい実施形態は、x  >  yであるべきである。
【００２５】
コア210は、ブナ材、樺材、ポプラ材、竹材のような硬材、又はそれらの混合が積層されてできた板で作られてもよい。振動を良く防止しながら、発泡体又はプラスチックよりも反応性が良く且つ共鳴が小さいので、ウッドが用いられる。別の実施形態においては、コア210は、炭素、ケブラー（登録商標）、アルミニウム・ハニカム又は発泡体でも作られてもよい。
【００２６】
1つの実施形態においては、コア210を支え、コア210の表面に溝220を彫るために、コンピューター数値制御される（CNC）機械が利用されることがあり得る。
【００２７】
図3は、ステップ102において溝220が彫られた後のコア210の上面図を示す。図3に示すように、コア210の内部領域340は溝220によって囲まれ、コア210の外部領域350はコア210の外周と溝220の外周との間に位置する。
【００２８】
ステップ104によれば、熱硬化性ポリマー溶液430（図4参照）は、樹脂溶液を触媒液又は硬化剤液と混合することによって調製される。触媒液又は硬化剤液の触媒は、アニオン触媒又はカチオン触媒を含んでもよい。アニオン触媒は、第三級アミン又はイミダゾールのようなルイス塩基でもよい。カチオン触媒は、三フッ化ホウ素錯体のようなルイス酸でもよい。触媒液又は硬化剤液の硬化剤は、多官能性アミン、酸（及び酸無水物）、フェノール、アルコール、及びチオールを含んでもよい。1つの実施形態においては、熱硬化性ポリマー溶液430はウレタン溶液である。他の実施形態では、熱硬化性ポリマー溶液430はアクリル溶液又はシアノアクリレート溶液であってもよい。
【００２９】
所定の実施形態においては、熱硬化性ポリマー溶液430はおおよそ70A乃至100Aデュロメータの硬さを有し、この硬さは、米国材料試験協会（American  Society  for  Testing  and  Materials  (ASTM)）のD2240規格に基づくタイプAデュロメータに基づき測定される。別の実施形態においては、熱硬化性ポリマー溶液430はおおよそ90Aデュロメータの硬さを有する。
【００３０】
熱硬化性ポリマー溶液430を着色顔料によって着色する場合は、着色顔料は、まず触媒液又は硬化剤液と混合される。その後に、着色顔料が加えられた触媒液又は硬化剤液は、樹脂溶液と混合される。着色顔料は、蛍光色又は燐光色を含む、あらゆる色合いを含むことができる。
【００３１】
1つの実施形態においては、樹脂溶液を触媒液又は硬化剤液と混合するのに容器が利用されてもよい。混合の後、再利用のために容器は洗浄されてもよい。別の実施形態においては、汚染を防ぐために、樹脂溶液が触媒液又は硬化剤液と混合される度ごとに新しい容器が使用されてもよい。
【００３２】
1つの実施形態においては、注入を容易にするために、混合前に、樹脂溶液、又は触媒液又は硬化剤液、又はその両方が加熱されてもよい。特に、温かい熱硬化性ポリマー溶液430は粘性がより低く、より滑らか且つより均一に溝220に注入できる。また、温かい熱硬化性ポリマー溶液430は硬化時間もより短いはずである。
【００３３】
別の実施形態においては、触媒液又は硬化剤液を樹脂溶液に加えることによって混合が完了する。
【００３４】
1つの実施形態においては、製造するスノーボードの大きさによって、サイドウォールを形成するためにスノーボード1台につき、おおよそ700g乃至900gの熱硬化性ポリマー溶液430が使用されることがあり得る。
【００３５】
図4は、ステップ106に従って、熱硬化性ポリマー溶液430が溝220注入された後のコア210の上面図を示す。溝220は実質的に熱硬化性ポリマー溶液430によって満たされる。1つの実施形態においては、溝220が実質的に満たされるまで、低速で熱硬化性ポリマー溶液430が溝220に注入されてもよい。別の実施形態においては、溝220が完全に熱硬化性ポリマー溶液430で覆われることを確実にするために、溝220があふれるまで所定の量の熱硬化性ポリマー溶液430が供給される。
【００３６】
別の実施形態においては、熱硬化性ポリマー溶液430は溝220に手作業で注入されてもよいし、又は機械によって注入されてもよい。さらに別の実施形態においては、熱硬化性ポリマー溶液430は、シリンジ又は他の注入器具を使用して、より正確に溝220に注入されてもよい。
【００３７】
ステップ104が任意選択的となるように、熱硬化性ポリマー溶液430は直接購入されてもよいし、又は当業者が熟知している他の方法で準備されてもよい。
【００３８】
コア210はステップ106の前、間、又は後に、曲げるか又は捩られてもよい。特に、コア210の表面は環境上の理由又は人為的理由によって平らでなくなる、すなわち、カップ状になる場合がある。それ故に、溝220の低い場所での余分な熱硬化性ポリマー溶液430の蓄積を防ぐために、コア210はさらに均されるか又は平らにされる。
【００３９】
1つの実施形態においては、溝220を彫った後、且つ熱硬化性ポリマー溶液430を注入する前に、溝220が洗浄される。溝220内の鋸屑のような細片を洗浄して取り除くために、例えば、溶剤が使用可能である。細片の除去は、硬化プロセス中の熱硬化性ポリマー溶液430の溝220の表面への接着を助けるであろう。
【００４０】
ある状況下では、熱硬化性ポリマー溶液430が溝220に注入された後、熱硬化性ポリマー溶液430中に気泡が発生する場合がある。従って、気泡の除去を助けるために、溝220の外周に熱処理が行なわれてもよい。例えば、熱硬化性ポリマー溶液430から気泡を追い出す目的で溝220の外周の周りに炎を走らせるために、プロパントーチが使用されてもよい。
【００４１】
1つの実施形態においては、製造時間を短縮するために、熱硬化性ポリマー溶液430を順次一括して注入できるように、それぞれ溝220を有する複数のコア210が並べられてもよい。
【００４２】
ステップ108によれば、熱硬化性ポリマー溶液430の硬化中、熱硬化性ポリマー溶液430は、硬化して熱硬化性ポリマーモールド560になる前に、まずゲル化する。熱硬化性ポリマー溶液430のゲル化は、通常、熱硬化性ポリマー溶液430が液体としての流動性を徐々に失うことを暗示する。
【００４３】
1つの実施形態においては、コア210は、硬化プロセスを加速させるために加熱室内部に配置されてもよい。
【００４４】
ステップ108の後、硬化した熱硬化性ポリマーモールド560の表面は、内部領域340又は外部領域350の表面と同じ高さになっていない可能性があることに注意されたい。特に、硬化後は、熱硬化性ポリマーモールド560の表面に、突起又は隆起が形成されることがある。従って、ステップ110によれば、硬化した熱硬化性ポリマーモールド560の表面は、コア210の表面と一直線になるまで高さを低くされてもよいことに注意されたい。硬化した熱硬化性ポリマーモールド560の表面がすでに内部領域340又は外部領域350の表面と同じ高さであれば、ステップ110は省略してもよいことに注意されたい。
【００４５】
1つの実施形態においては、平削りドリルビット（a  surface  planing  bit）又はベルト式サンダーを使用して、硬化した熱硬化性ポリマーモールド560と共にコア210の上面全体が均されるように、コア210をCNC機械の上に置いてステップ110が実行されてもよい。
【００４６】
別の実施形態においては、ステップ110が実行された後、熱硬化性ポリマーモールド560の表面に滑らかな部分又は光沢のある部分がないように、熱硬化性ポリマーモールド560は、擦られてもよい。換言すれば、擦られた後の熱硬化性ポリマーモールド560の表面は粗くなる。従って、後の製造手順において、そのような擦られた後の表面に用いられる加工剤はより良く保持されるかもしれない。例えば、熱硬化性ポリマーモールド560と他のスノーボード又はスキーの構成要素の間のより強力且つより均一な接着を生み出すように、擦られた後の粗い表面によって、より多くの接着剤が捕えられ又は保存されるだろう。その結果得られる優れた接着は、製造されるスノーボード又はスキーの耐久性の向上を助ける。
【００４７】
1つの実施形態においては、ステップ110が実行された後、コア210の下面に模様が形成されるように、コア210はひっくり返されてもよい。模様の形成の前に、コア210の上面と下面の両方を80グリットのサンドペーパーを用いて擦ってもよいことに注意されたい。
【００４８】
図5を参照すると、ステップ112によれば、スノーボードの積層プロセスのために、外部領域350は取り除かれてもよい。その一方、硬化した熱硬化性ポリマーモールド560は残される。1つの実施形態においては、コア210の積層プロセスの間に前述の作業が行われてもよい。別の実施形態においては、外部領域350はジグソー又は目の細かい帯鋸を用いて取り除かれてもよい。その結果、コア210と一体的に形成される熱硬化性ポリマーモールド560サイドウォールが、溝220の外周の元の場所又はその近くに形成される。
【００４９】
1つの実施形態においては、硬化した熱硬化性ポリマーサイドウォールは、180グリットのベルトを有するグラインダーを用いてウェットサンディングし、サイドウォールを乾燥させ、かつ／又は布と（ラッカー・シンナーのような）溶剤でサイドウォールを拭くことによって、さらに研磨されてもよい。
【００５０】
ステップ112を実行した後、一体的に形成されたサイドウォールを有するスノーボード又はスキーの基本構造が完成する。その後、サイドウォールは、必要であれば、さらなるスクリーン印刷、すなわち模様の形成がなされるよう準備されてもよい。
【００５１】
ステップ112の後は、スノーボード又はスキー製造のための従来の積層プロセスも利用されてもよいことに注意されたい。しかし、一体的に形成された熱硬化性ポリマーサイドウォールはすでに制振機能を有するので、ラバーフォイル（rubber  foil）を必要としない。
【００５２】
熱硬化性ポリマーモールド560サイドウォールはコア210と一体的に形成されるサイドウォールであるため、上述したABSサイドウォールの問題が解決される可能性がある。
【００５３】
別の実施形態においては、熱硬化性ポリマーモールド560内に、複数の照明が埋め込まれてもよい。さらなる別の実施形態においては、照明は、ステップ106の前に、溝220の内部に能動的照明ユニット又は受動的照明ユニットを配置することによって設けられてもよい。
【００５４】
所定の実施形態においては、上記した全てのステップ及び/又は関連する限定は、上記のステップ及び/又は限定に基づいてプログラムされる機械アームのような、特別にプログラムされた機械を用いて実行されてもよい。
【００５５】
合理的な組み合わせ又は並び替えから、及び/又は上記の限定のいずれかを加えることによって生じる実施形態もまた企図されることにも注意されたい。
【００５６】
当業者であれば、本開示の教示を保持したままで、本デバイス及び本方法に多数の変形及び変更が可能であることに容易に気付くであろう。
【００５７】
これまでの説明は本開示の実施形態にすぎず、本開示の範囲を限定するよう意図されていない。本開示の特許請求の範囲及び明細書による多くの変形形態及び修正形態は、やはり特許請求の範囲に記載された開示の範囲内にある。加えて、実施形態及び請求項の各々は、開示された利点又は特徴の全てを実現する必要はない。さらに、要約及び発明の名称は特許文献の調査を手助けする働きだけをし、いかなる方法でも特許請求の範囲に記載された開示の範囲を限定することを意図されない。
【符号の説明】
【００５８】
210      コア
220      溝
x        コア210の高さ
y        溝220の深さy
340      内部領域
350      外部領域
430      熱硬化性ポリマー溶液
560      熱硬化性ポリマーモールド
【図１】
0005931979.tif 000002
【図２】
0005931979.tif 000003
【図３】
0005931979.tif 000004
【図４】
0005931979.tif 000005
【図５】
0005931979.tif 000006