(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１扉枠体と第２扉枠体とから構成される扉構造体において、
前記第１扉枠体は、
前記第１扉枠体の一方の側端部に設けられ、第１扉枠体の内側方向に開放した断面視コ字状に形成された第１側面と第１当接面とを備える第１強化部と、
前記第１当接面の開放側の第１端部から延出され、一端が開放された第１テーパ付フック溝を備える第１フック部とを有し、
前記第２扉枠体は、
前記第２扉枠体の一方の側端部に設けられ、第２扉枠体の内側方向に開放した断面視コ字状に形成された第２側面と第２当接面とを備える第２強化部と、
前記第２当接面の開放側の第２端部から延出され、一端が開放された第２テーパ付フック溝を備えるとともに前記第１フック部と同一形状を有する第２フック部とを有し、
前記第１扉枠体と前記第２扉枠体の間に配置され、前記第１端部及び前記第２端部と当接する第１端部当接面に前記第１フック部及び前記第２フック部が相互に重ね合わされた状態で挿入される第１係止孔が穿孔されていると共に、第１係止孔には第１テーパ付案内溝が設けられ、第１テーパ付案内溝の端部には、第１フック部及び第２フック部の板厚分に対応する溝幅を有する挟持溝が設けられた断面視コ字状の第１係止部材を備えた扉構造体の製造方法であって、
前記第２扉枠体上で前記第１係止部材の端部の配置位置をマーキングする工程と、
前記第１フック部と前記第２フック部を相互に重ね合わせた状態で当接位置決めする工程と、
前記マーキング工程でマーキングされた配置位置と第１係止部材の端部との位置関係を保持しつつ、前記第１フック部及び第２フック部を相互に重ね合わせた状態で前記第１係止部材の第１係止孔に挿入し、第１係止部材の第１端部当接面を前記第１端部及び前記第２端部に当接させる工程と、
前記第１テーパ付フック溝及び前記第２テーパ付フック溝を前記第１テーパ付案内溝で案内しつつ前記挟持溝を第１端部及び第２端部の端面に沿って移動する工程と、
前記第１テーパ付フック溝及び第２テーパ付フック溝と挟持溝とを相互に嵌合し、前記第１扉枠体と前記第２扉枠体を位置決め固定する工程とを備えることを特徴とする扉構造体の製造方法。
【請求項２】
前記第１係止部材の挟持溝には、前記第１フック部と前記第２フック部の板厚が変更されることに対応して、溝幅の異なる２つ以上の挟持溝が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の扉構造体の製造方法。
【請求項３】
前記第１テーパ付フック溝及び第２テーパ付フック溝と挟持溝とを相互に嵌合し、前記第１扉枠体と前記第２扉枠体を位置決め固定した状態で、第１扉枠体の第１側面と第２扉枠体の第２側面は面一となることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の扉構造体の製造方法。
【請求項４】
前記第１係止部材の断面視コ字状の高さは前記第１扉枠体と前記第２扉枠体の間で摺動可能な高さであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の扉構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はビル用扉、防火用扉等の各種の扉に使用して好適な扉構造体に関し、特に、製造工程を簡素化でき製造コストを低く抑えることが可能であるとともに、扉の外観に優れた扉構造体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、かかる扉構造体については種々のものが提案されており、一般に、この種の扉構造体は亜鉛メッキを施した鉄板から成型加工された一対の扉枠体及び補強部材から基本的に構成され、両扉枠体間に補強部材を溶接接合の方法によって内設することにより構成される。
【０００３】
そこで、溶接接合の方法で行う従来の扉構造体の製造方法について図１５至図１９を参照しつつ説明する。図１５において、先ず、亜鉛メッキされてなる鉄板から成型された側面視コ字状の扉枠体１０１の裏面上に、両側縁に溶接部１０２を形成したコ字状の補強部材１０３の一対を所定間隔離間させて溶接部１０２を当接する。この後、補強部材１０３の溶接部１０２と扉枠体１０１の裏面とを圧接した状態で、溶接部１０２の適当箇所にその上方から炭酸ガスアーク溶接を行なう。
【０００４】
このような炭酸ガスアーク溶接時、その溶接特性上図１６に示すように突状の溶接痕Ｐが扉枠体１０１の表面に残ってしまう。かかる溶接痕Ｐが扉枠体１０１の表面に残ると商品価値は極めて低下してしまうので、図１７に示すように溶接痕Ｐを扉枠体１０１の表面から取り除くべくグラインダ１０５により削り取られる。
【０００５】
次に、前記のように一対の補強部材１０３が溶接接合された扉枠体１０１に対して、これと協働して扉を構成する他方の扉枠体１０１を図１８のように上方から対向配置し、各補強部材１０３における他方の溶接部１０２に対応する位置の上方から前記と同様炭酸ガスアーク溶接を複数箇所で行なう。このとき、前記した場合と同様扉枠体１０１の表面に溶接痕Ｐが発生してしまうので、前記と同様にグラインダ１０５により溶接痕Ｐを取り除く作業が行なわれる。
【０００６】
これに続いて、図１９に示すように上下一対の扉枠体１０１、１０１のコ字状対向部の複数箇所Ｓにおいて、各扉枠体１０１の両側面から炭酸ガスアーク溶接を行なう。かかる場合にも、各扉枠体１０１、１０１の側面に複数個の溶接痕Ｐが生じてしまうので、これらの溶接痕Ｐを取り除くため前記と同様グラインダ１０５による溶接痕取り除き作業が行なわれる。
【０００７】
これにより扉本体が得られるが、前記のようにグラインダ１０５による仕上げ加工を施した部分は亜鉛メッキが剥がれており錆易くなっているので、これを防止するため防請剤にて鉄パテ仕上げ後サンドペーパにて仕上げが行なわれる。その後、塗装をすることにより扉が完成されるものである。
【０００８】
この従来における扉構造体の製造方法では、一方の扉枠体１０１と補強部材１０３との溶接接合時、他方の扉枠体１０１と補強部材１０３との溶接接合時、及び、両扉枠体１０１、１０１の溶接接合時に、それぞれ溶接痕Ｐが扉枠体１０１の表面に形成されてしまうので、かかる溶接痕Ｐを取り除くべくグラインダ１０５による仕上げ加工が必要となり、かかる作業は極めて煩雑なものであるとともに、扉構造体の製造効率が低下してしまうという問題があった。また、これに伴い扉構造体の製造コストのアップを将来してしまう問題もあった。
【０００９】
そのため、これらの問題点を解決するための種々の技術が提案されている。例えば、特許文献１には、一対の扉枠体間に形成される内部間隙に補強部材を内設するとともに、補強部材に形成された溶接部を介して各扉枠体の裏面と補強部材とを溶接接合してなる扉構造体において、前記補強部材の溶接部に一定の間隔で形成した突起部を有し、前記突起部は、扉枠体の裏面に当接されるとともに、一対の溶接用電極の内一方の溶接用電極を突起部が形成された位置に対応して溶接部に接触させ、且つ、他方の溶接用電極を扉枠体の裏面に接触させた状態で、一方の溶接用電極から他方の溶接用電極に通電を行って一方の溶接用電極、突起部から扉枠体の内部を通って他方の溶接用電極に至る経路に沿って電流を流すことにより、前記扉枠体と補強部材とを溶接接合した扉構造体が記載されている。
【００１０】
更に、特許文献１には、一対の扉枠体間に形成される内部間隙に補強部材を内設するとともに、補強部材に形成された溶接部を介して各扉枠体の裏面と補強部材とを溶接接合して扉構造体を製造する扉構造体の製造方法において、前記補強部の溶接部に一定間隔で突起部を形成する第１工程と、前記突起部が形成された補強部材を前記各扉枠体の裏面に当接配置する第２工程と、一対の溶接用電極の内一方の溶接用電極を突起部が形成された位置に対応して溶接部に接触させ、且つ、他方の溶接用電極を扉枠体の裏面に接触させる第３工程と、前記接触状態を保持した状態で、一方の溶接用電極から他方の溶接用電極に通電を行って一方の溶接用電極、突起部から扉枠体の内部を通って他方の溶接用電極に至る経路に沿って電流を流すことにより、前記扉枠体と補強部材とを溶接接合する第４工程と、前記補強部材が溶接接合された各扉枠体の裏面側を相互に対向させる第５工程と、前記扉枠体相互を対向させた状態でプラズマ溶接を介して各扉枠体を溶接接合する第６工程とよりなる扉構造体の製造方法が記載されている。
【００１１】
上記特許文献１の扉構造体によれば、補強部材の溶接部に一定間隔で突起部を形成し、この補強部材を一対の各扉枠体の裏面に当接配置した後、一対の溶接用電極の内一方の溶接用電極を突起部が形成された位置に対応して溶接部に接触させ、且つ、他方の溶接用電極を扉枠体の裏面に接触させる。そして、その接触状態を保持した状態で、一方の溶接用電極から他方の溶接用電極に通電を行って一方の溶接用電極、突起部から扉枠体の内部を通って他方の溶接用電極に至る経路に沿って電流を流すことにより、前記扉枠体と補強部材とを溶接接合する。そして、このとき、一方の溶接用電極は突起部が形成された位置に対応して溶接部に接触されており、また、他方の溶接用電極は扉枠体の裏面に接触されており、従って、溶接時に各溶接電極間に流される電流は、一方の溶接用電極から他方の溶接用電極に通電を行って一方の溶接用電極、突起部から扉枠体の内部を通って他方の溶接用電極に至る経路に沿って流されることとなる。確かに、これにより、電流は扉枠体の表面側に電流が流れ抜けることはなくなり扉枠体の表面上に溶接痕が形成されることはない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特公平７−１００９９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上記特許文献１の扉構造体によれば、第６工程において一対の扉枠体を相互に対向させて固定するために、一対の扉枠体の側面で、扉枠体の板厚の断面を相互に対向させた状態でプラズマ溶接を介して各扉枠体を溶接接合している。
そのため、プラズマ溶接は溶接幅を細くでき精密な溶接が可能であり、扉枠体の表面に溶接痕が残ることは殆どないが、プラズマ溶接が施された部分にグラスファイバよりなる研磨用刃を介して研磨仕上げが行なわれると言っている。
これは、従来技術の溶接痕を取り除くべくグラインダによる仕上げ加工が必要となり、かかる作業は極めて煩雑なものであるとともに、扉構造体の製造効率が低下してしまうという問題、及び、これに伴い扉構造体の製造コストのアップを将来してしまうという問題に対して、プラズマ溶接を施すこととグラスファイバよりなる研磨用刃を介して研磨仕上げを行うことは同等の問題を発生する。
又、一対の扉枠体の裏面側を相互に対向させる第５工程においては、一方の扉枠体の裏面側に取付けられた複数の補強部材の頂面から切り起こされて設けられた複数の係止片を、他方の扉枠体の裏面側に取付けられた複数の補強部材の頂面に形成された複数の係止孔に取付けて対向させるのであるが、目視で行える作業でないので、時間が掛かるという問題が発生すると共に、係止片が切り起こしであるので、係止孔に入れる時に作業が目視で行えないために係止片を潰したり、引張り上げて変形させてしまうという問題もある。
又、一対の扉枠体の裏面側を相互に対向させる第５工程においては、実施例の中で、上述の係止片と係止孔を利用して位置決めを行うことが記載されているが、構造上、係止片を係止孔より大きくしなければならないので、一対の扉枠体を組立てたとき、扉枠体の端面にズレを発生させてしまうという問題がある。
そこで、一対の扉枠体の側面を基準にする治工具を作成して組立てる方法もあるが治工具代等の費用や装着等の工数の費用が発生するという問題があり、更に、扉枠体の形状が変わる度にその費用が発生するという問題もある。
【００１４】
本発明は上述の問題点を解消するためになされたものであり、一対の扉枠体のそれぞれの両端部に設けられた強化部に形成されているフック部のテーパ付フック溝と、一対の扉枠体の間に配置される係止部材の係止孔に一対の扉枠体の対になったフック部を挿入し、係止部材の係止孔に形成されたフック部挟持溝とを噛合せるのみで一対の扉枠体を固定することによって、テーパ付フック溝とフック部挟持溝の変形を伴うことも無しに組立て固定を簡単に行うことができ、一対の扉枠体を組立てたとき、テーパ付フック溝とフック部挟持溝の噛合せのみで扉枠体の端面のズレを自動修正して無くすことができ、溶接作業を無くしているので、グラインダやグラスファイバよりなる研磨用刃を介しての研磨仕上げが省略できる表面に傷の無い安価な作業効率の良い扉構造体の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記目的を達成するため、請求項１に係る扉構造体の製造方法は、第１扉枠体と第２扉枠体とから構成される扉構造体において、前記第１扉枠体は、前記第１扉枠体の一方の側端部に設けられ、第１扉枠体の内側方向に開放した断面視コ字状に形成された第１側面と第１当接面とを備える第１強化部と、前記第１当接面の開放側の第１端部から延出され、一端が開放された第１テーパ付フック溝を備える第１フック部とを有し、前記第２扉枠体は、前記第２扉枠体の一方の側端部に設けられ、第２扉枠体の内側方向に開放した断面視コ字状に形成された第２側面と第２当接面とを備える第２強化部と、前記第２当接面の開放側の第２端部から延出され、一端が開放された第２テーパ付フック溝を備えるとともに前記第１フック部と同一形状を有する第２フック部とを有し、前記第１扉枠体と前記第２扉枠体の間に配置され、前記第１端部及び前記第２端部と当接する第１端部当接面に前記第１フック部及び前記第２フック部が相互に重ね合わされた状態で挿入される第１係止孔が穿孔されていると共に、第１係止孔には第１テーパ付案内溝が設けられ、第１テーパ付案内溝の端部には、第１フック部及び第２フック部の板厚分に対応する溝幅を有する挟持溝が設けられた断面視コ字状の第１係止部材を備えた扉構造体の製造方法であって、前記第２扉枠体上で前記第１係止部材の端部の配置位置をマーキングする工程と、前記第１フック部と前記第２フック部を相互に重ね合わせた状態で当接位置決めする工程と、前記マーキング工程でマーキングされた配置位置と第１係止部材の端部との位置関係を保持しつつ、前記第１フック部及び第２フック部を相互に重ね合わせた状態で前記第１係止部材の第１係止孔に挿入し、第１係止部材の第１端部当接面を前記第１端部及び前記第２端部に当接させる工程と、前記第１テーパ付フック溝及び前記第２テーパ付フック溝を前記第１テーパ付案内溝で案内しつつ前記挟持溝を第１端部及び第２端部の端面に沿って移動する工程と、前記第１テーパ付フック溝及び第２テーパ付フック溝と挟持溝とを相互に嵌合し、前記第１扉枠体と前記第２扉枠体を位置決め固定する工程とを備えることを特徴とする。
【００１６】
又、請求項２に係る扉構造体の製造方法は、請求項１に記載の扉構造体の製造方法において、前記第１係止部材の挟持溝には、前記第１フック部と前記第２フック部の板厚が変更されることに対応して、溝幅の異なる２つ以上の挟持溝が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
又、請求項３に係る扉構造体の製造方法は、請求項１又は請求項２に記載の扉構造体の製造方法において、前記第１テーパ付フック溝及び第２テーパ付フック溝と挟持溝とを相互に嵌合し、前記第１扉枠体と前記第２扉枠体を位置決め固定した状態で、第１扉枠体の第１側面と第２扉枠体の第２側面は面一となることを特徴とする。
【００１８】
又、請求項４に係る扉構造体の製造方法は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の扉構造体の製造方法において、前記第１係止部材の断面視コ字状の高さは前記第１扉枠体と前記第２扉枠体の間で摺動可能な高さであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に係る扉構造体の製造方法によれば、第１扉枠体と第２扉枠体とから構成される扉構造体において、第１扉枠体は、第１扉枠体の一方の側端部に設けられ、第１扉枠体の内側方向に開放した断面視コ字状に形成された第１側面と第１当接面とを備える第１強化部と、第１当接面の開放側の第１端部から延出され、一端が開放された第１テーパ付フック溝を備える第１フック部とを有し、第２扉枠体は、第２扉枠体の一方の側端部に設けられ、第２扉枠体の内側方向に開放した断面視コ字状に形成された第２側面と第２当接面とを備える第２強化部と、第２当接面の開放側の第２端部から延出され、一端が開放された第２テーパ付フック溝を備える第２フック部とを有し、第１扉枠体と第２扉枠体の間に配置され、第１端部及び第２端部と当接する第１端部当接面に第１フック部及び第２フック部が相互に重ね合わされた状態で挿入される第１係止孔が穿孔されていると共に、第１係止孔には第１テーパ付案内溝が設けられ、第１テーパ付案内溝の端部には、第１フック部及び第２フック部の板厚分に対応する溝幅を有する挟持溝が設けられた断面視コ字状の第１係止部材を備えた扉構造体の製造方法であって、第２扉枠体上で第１係止部材の端部の配置位置をマーキングする工程と、第１フック部と第２フック部を相互に重ね合わせた状態で当接位置決めする工程と、マーキング工程でマーキングされた配置位置と第１係止部材の端部との位置関係を保持しつつ、第１フック部及び第２フック部を相互に重ね合わせた状態で第１係止部材の第１係止孔に挿入し、第１係止部材の第１端部当接面を第１端部及び第２端部に当接させる工程と、第１テーパ付フック溝及び第２テーパ付フック溝を第１テーパ付案内溝で案内しつつ挟持溝を第１端部及び第２端部の端面に沿って移動する工程と、第１テーパ付フック溝及び第２テーパ付フック溝と挟持溝とを相互に嵌合し、第１扉枠体と第２扉枠体を位置決め固定する工程とを備えている。
【００２０】
かかる製造方法によれば、第２扉枠体上で第１係止部材の端部の配置位置をマーキングし、第１フック部と第２フック部を相互に重ね合わせた状態で当接位置決めし、マーキングされた配置位置と第１係止部材の端部との位置関係を保持しつつ、第１フック部及び第２フック部を相互に重ね合わせた状態で第１係止部材の第１係止孔に挿入し、第１係止部材の第１端部当接面を第１端部及び第２端部に当接させ、第１テーパ付フック溝及び第２テーパ付フック溝を第１テーパ付案内溝で案内しつつ挟持溝を第１端部及び第２端部の端面に沿って移動して第１テーパ付フック溝及び第２テーパ付フック溝と挟持溝とを相互に嵌合し、第１扉枠体と第２扉枠体を位置決め固定する構成であるので、先ず、組立が簡単であるので組立時間を短縮することができる。
又、第１テーパ付フック溝及び第２テーパ付フック溝と第１フック部挟持溝を第１テーパ付案内溝で案内して嵌合させるのみであるので、従来技術のように溶接痕を取り除くべくグラインダやグラスファイバよりなる研磨用刃を介しての研磨仕上げが省略できると共に、部材の表面をそのまま使用することができる。
又、第１テーパ付フック溝及び第２テーパ付フック溝と第１フック部挟持溝を第１テーパ付案内溝で案内して直角に交差させて噛合せるだけなので、それぞれの部材の変形を無くすことができる。
又、第１係止部材の第１係止孔の幅と、第１テーパ付フック溝及び第２テーパ付フック溝の幅による第１扉枠体と第２扉枠体の位置ずれは、第１テーパ付フック溝及び第２テーパ付フック溝と第１フック部挟持溝を第１テーパ付案内溝で案内して直角に交差させて嵌合することにより、自動的に矯正して位置合わせを行うことができる。即ち、第２扉枠体に第１扉枠体を載せた時の多少の位置ずれは吸収できるので作業を簡単にすることができ作業者の負荷を軽減することができる。
そして、これらのことにより、作業効率の良い表面に傷の無い安価な扉構造体を提供することができる。
【００２１】
次に、請求項２に係る扉構造体の製造方法によれば、第１係止部材の挟持溝には、第１フック部と第２フック部の板厚が変更されることに対応して、溝幅の異なる２つ以上の挟持溝が設けられた構成になっている。
そのため、第１係止部材を板厚の異なる他の扉構造体と共用することができ、数量増加が見込め第１係止部材の単価を下げることができる。
又、共用により、部品管理の煩雑さを減少することができる。
【００２２】
次に、請求項３に係る扉構造体の製造方法によれば、第１テーパ付フック溝及び第２テーパ付フック溝と挟持溝とを相互に嵌合し、第１扉枠体と第２扉枠体を位置決め固定した状態で、第１扉枠体の第１側面と第２扉枠体の第２側面は面一となる構成になっている。
即ち、第１扉枠体の第１側面と第２扉枠体の第２側面は、基準端部である第１当接面の第１端部及び第２当接面の第２端部から設計的に距離が決められている。そのため、基準当接面である第１係止部材の第１端部当接面と、基準端部である第１当接面の第１端部及び第２当接面の第２端部を当接すると、第１扉枠体の第１側面と第２扉枠体の第２側面は平面になる構成になるので、外観的にも違和感を無くすことができるし第１扉枠体の第１側面と第２扉枠体の第２側面がずれることによる修正作業を無くすことができる。
これにより、第１係止部材の第１係止孔の幅と、第１テーパ付フック溝及び第２テーパ付フック溝の幅による第１扉枠体と第２扉枠体の位置ずれは、第１テーパ付フック溝及び第２テーパ付フック溝と第１フック部挟持溝を第１テーパ付案内溝で案内して直角に交差させて噛合せることにより、自動的に矯正して位置合わせを行うことができる。即ち、第２扉枠体に第１扉枠体を載せた時の多少の位置ずれは吸収できるので作業を簡単にすることができ作業者の負荷を軽減することができる。
【００２３】
そして、請求項４に係る扉構造体の製造方法によれば、第１係止部材の断面視コ字状の高さは第１扉枠体と第２扉枠体の間で摺動可能な高さの構成になっている。
これにより、第１係止部材の断面視コ字状は、第１フック部と第２フック部を第１係止部材の第１係止孔に挿入するために、第１係止部材を第１フック部と第２フック部側に摺動するとき滑らかに摺動させることができる。
又、第１係止部材の断面視コ字状の高さは第１扉枠体と第２扉枠体の間で摺動可能な高さであるので、第１係止部材を第１フック部と第２フック部側に摺動するとき倒れなくすることができる。
これにより、第１係止部材を第１扉枠体と第２扉枠体の間で摺動させる作業は完全目視で行える作業ではないので作業者の負担を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施形態に係る扉構造体の構成を説明する分解構成説明図である。
【図２】扉構造体の組立ての工程を説明する説明図である。
【図３】扉構造体の組立ての工程を説明する説明図である。
【図４】扉構造体の第１扉枠体と第２扉枠体おける第１強化部と第２強化部側の内部での組立工程を説明する説明図である（厚板用）。
【図５】扉構造体の第１扉枠体と第２扉枠体おける第１強化部と第２強化部側の内部での組立工程を説明する部分断面図である（工程I）。
【図６】扉構造体の第１扉枠体と第２扉枠体おける第１強化部と第２強化部側の内部での組立工程を説明する部分断面図である（工程II）。
【図７】扉構造体の第１扉枠体と第２扉枠体おける第１強化部と第２強化部側の内部での組立工程を説明する部分断面図である（工程III）。
【図８】扉構造体の第１扉枠体と第２扉枠体おける第１強化部と第２強化部側の内部での組立工程を説明する説明図である（薄板用）。
【図９】扉構造体の第１扉枠体と第２扉枠体おける第３強化部と第４強化部側の内部での組立工程を説明する説明図である（厚板用）。
【図１０】扉構造体の第１扉枠体と第２扉枠体おける第３強化部と第４強化部側の内部での組立工程を説明する部分断面図である（工程I）。
【図１１】扉構造体の第１扉枠体と第２扉枠体おける第３強化部と第４強化部側の内部での組立工程を説明する部分断面図である（工程II）。
【図１２】扉構造体の第１扉枠体と第２扉枠体おける第３強化部と第４強化部側の内部での組立工程を説明する部分断面図である（工程III）。
【図１３】扉構造体の第１扉枠体と第２扉枠体おける第３強化部と第４強化部側の内部での組立工程を説明する説明図である（薄板用）。
【図１４】完成した扉構造体の完成斜視図である。
【図１５】従来の扉枠体と補強部材との溶接状態を示す斜視図である。
【図１６】従来の溶接法により扉枠体の表面に溶接痕が生じた状態を模式的に示す説明図である。
【図１７】グラインダを介して溶接痕を除去している状態を模式的に示す説明図である。
【図１８】従来の溶接法により扉枠体の表面に溶接痕が生じた状態を模式的に示す説明図である。
【図１９】グラインダを介して溶接痕を除去して、扉枠体相互を溶接接合した後の状態を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明に係る扉構造体について、本発明を具体化した実施形態に基づき図面を参照しつつ説明する。
最初に、図１に基づいて、本実施形態に係る扉構造体１の概略構成を説明する。
扉構造体１は、図１に示すように、一対の第１扉枠体２と第２扉枠体３、第１係止部材４、第２係止部材５、上部蓋部材６、下部蓋部材７で構成される。
【００２６】
先ず、一対の第１扉枠体２と第２扉枠体３は、扉構造体１の表裏を構成している。
第１扉枠体２には、図１に示すように、左側端部に断面視コ字状の第１強化部８、右側端部に断面視コ字状の第３強化部９が形成されている。
そして、第１強化部８には、第１扉枠体２の内側方向に開放した断面視コ字状に形成された第１側面８ａと第１当接面８ｂとが備えられている。
又、第３強化部９には、第１扉枠体２の内側方向に開放した断面視コ字状に形成された第３側面９ａと第３当接面９ｂとが備えられている。
更に、第１当接面８ｂの開放側の第１端部（基準端部）８ｃに延出して設けられると共に、第１端部（基準端部）８ｃと平行して設けられ、一方が開放され、第１端部（基準端部）８ｃとは反対側の側壁に第１テーパ部８ｄを設けた第１テーパ付フック溝８ｅを備える第１フック部８ｆが設けられている。本実施形態では、５個の第１フック部８ｆが設けられている。
同様に、第３当接面９ｂの開放側の第３端部（基準端部）９ｃに延出して設けられると共に、第３端部（基準端部）９ｃと平行して設けられ、一方が開放され、第３端部（基準端部）９ｃとは反対側の側壁に第３テーパ部９ｄを設けた第３テーパ付フック溝９ｅを備える第３フック部９ｆが設けられている。本実施形態では、５個の第３フック部９ｆが設けられている。
【００２７】
続いて第２扉枠体３には、図１に示すように、左側端部に断面視コ字状の第４強化部１０、右側端部に断面視コ字状の第２強化部１１が形成されている。そして、第４強化部１０には、第２扉枠体３の内側方向に開放した断面視コ字状に形成された第４側面１０ａと第４当接面１０ｂとが備えられている。
又、第２強化部１１には、第２扉枠体３の内側方向に開放した断面視コ字状に形成された第２側面１１ａと第２当接面１１ｂとが備えられている。
更に、第４当接面１０ｂの開放側の第４端部（基準端部）１０ｃに延出して設けられると共に、第４端部（基準端部）１０ｃと平行して設けられ、一方が開放され、第４端部（基準端部）１０ｃとは反対側の側壁に第４テーパ部１０ｄを設けた第４テーパ付フック溝１０ｅを備える第４フック部１０ｆが設けられている。本実施形態では、５個の第４フック部１０ｆが設けられている。
同様に、第２当接面１１ｂの開放側の第２端部（基準端部）１１ｃに延出して設けられると共に、第２端部（基準端部）１１ｃと平行して設けられ、一方が開放され、第１端部（基準端部）１１ｃとは反対側の側壁に第２テーパ部１１ｄを設けた第２テーパ付フック溝１１ｅを備える第２フック部１１ｆが設けられている。本実施形態では、５個の第２フック部１１ｆが設けられている。
【００２８】
続いて第１係止部材４と第２係止部材５であるが、第１係止部材４と第２係止部材５は、一対の第１扉枠体２と第２扉枠体３の間に配置され、第１扉枠体２と第２扉枠体３を固定係止する役割を有する。
この第１係止部材４と第２係止部材５は、断面視コ字状に成形されており、断面視コ字状の高さは第１扉枠体２と第２扉枠体３が合わされたとき、第１扉枠体２と第２扉枠体３の間で倒れずに摺動可能な高さになっている。
【００２９】
又、第１係止部材４の断面視コ字状に成形された背高部は、第１端部当接面（基準当接面）１２となり、第１端部当接面（基準当接面）１２には、第１強化部８の第１フック部８ｆと第２強化部１１の第２フック部１１ｆが重ねて挿入される第１係止孔１３が穿孔されている。本実施形態では、５個の第１係止孔１３が穿孔されている。
この第１係止孔１３に第１強化部８の第１フック部８ｆと第２強化部１１の第２フック部１１ｆが重ねて挿入されると第１端部当接面（基準当接面）１２は、第１当接面８ｂに設けられた第１端部（基準端部）８ｃ、及び、第２当接面１１ｂに設けられた第２端部１１ｃと当接する。
これにより、第１強化部８の第１側面８ａは、第１端部（基準端部）８ｃからの距離で決められていると共に、第２強化部１１の第２側面１１ａは、第２端部（基準端部）１１ｃからの距離で決められており、二つの距離は同一であるので、第１係止孔１３に第１強化部８の第１フック部８ｆと第２強化部１１の第２フック部１１ｆが重ねて挿入されて固定されると、第１強化部８の第１側面８ａと第２強化部１１の第２側面１１ａは、段差の無い平面になる。
【００３０】
同様に、第２係止部材５の断面視コ字状に成形された背高部は、第２端部当接面（基準当接面）１４となり、第２端部当接面（基準当接面）１４には、第３強化部９の第３フック部９ｆと第４強化部１０の第４フック部１０ｆが重ねて挿入される第２係止孔１５が穿孔されている。本実施形態では、５個の第２係止孔１５が穿孔されている。
この第２係止孔１５に第３強化部９の第３フック部９ｆと第４強化部１０の第４フック部１０ｆが重ねて挿入されると第２端部当接面（基準当接面）１４は、第３当接面９ｂに設けられた第３端部（基準端部）９ｃ、及び、第４当接面１０ｂに設けられた第４端部１０ｃと当接する。
これにより、第３強化部９の第３側面９ａは、第３端部（基準端部）９ｃからの距離で決められていると共に、第４強化部１０の第４側面１０ａは、第４端部（基準端部）１０ｃからの距離で決められており、二つの距離は同一であるので、第２係止孔１５に第３強化部９の第３フック部９ｆと第４強化部１０の第４フック部１０ｆが重ねて挿入されて固定されると、第３強化部９の第３側面９ａと第４強化部１０の第４側面１０ａは、段差の無い平面になる。
【００３１】
続いて、上部蓋部材６と下部蓋部材７であるが、これらは断面視コ字状に成形されている。一対の第１扉枠体２と第２扉枠体３が、第１係止部材４と第２係止部材５によって固定係止されたとき、第１扉枠体２と第２扉枠体３の上部と下部は、開放された状態になっている。
その為、上部蓋部材６と下部蓋部材７は、この解放された部分の蓋部材であると共に、断面視コ字状に成形されていることにより、扉構造体１のネジレに対する補強部材の役割を有している。
上部蓋部材６は、第１扉枠体２と第２扉枠体３の上部の開放部に装着固定され、下部蓋部材７は、第１扉枠体２と第２扉枠体３の下部の開放部に装着固定される。
【００３２】
次に、図１乃至図１３に基づいて扉構造体１の組立方法を説明する。
図１は組立前の部品展開図である。この状態から、図２に示すように、第２扉枠体３の第２強化部１１の近傍に第１係止部材４を配置する。
このとき、第２扉枠体３の第２強化部１１に設けられた第２フック部１１ｆが第１係止部材４に設けられた第１係止孔１３の真中に配置されるように第１係止部材４の端部の位置を第２扉枠体３にマーキングして置くとよい。
同様に、図２に示すように、第２扉枠体３の第４強化部１０の近傍に第２係止部材５を配置する。
このとき、第２扉枠体３の第４強化部１０に設けられた第４フック部１０ｆが第２係止部材５に設けられた第２係止孔１５の真中に配置されるように第２係止部材５の端部の位置を第２扉枠体３にマーキングして置くとよい。
【００３３】
そして、図３に示すように、第１扉枠体２の第１当接面８ｂと第２扉枠体３の第２当接面１１ｂ、第１扉枠体２の第３当接面９ｂと第２扉枠体３の第４当接面１０ｂをそれぞれ当接するために第１係止部材４と第２係止部材５が配置された第２扉枠体３の上方から第１扉枠体２を載置する。
この時、扉構造体１の各部材に傷を付けないようにするために、作業台に各部材を載置して行うのがよい。
【００３４】
続いて、図４乃至図１３に基づいて、第１扉枠体２と第２扉枠体３の内部で第１係止部材４と第２係止部材５が第１扉枠体２と第２扉枠体３を如何に組付けているかを説明する。
ここで、図４と図５乃至図７の関係を説明して置く。
図４の（Ａ）と（Ｂ）は、図５の部分断面図と上面部分カット図と対になっている。
図４の（Ｃ）と（Ｄ）は、図６の部分断面図と上面部分カット図と対になっている。
図４の（Ｅ）と（Ｆ）は、図７の部分断面図と上面部分カット図と対になっている。
同様に、図９と図１０乃至図１２の関係を説明して置く。
図９の（Ａ）と（Ｂ）は、図１０の部分断面図と上面部分カット図と対になっている。
図９の（Ｃ）と（Ｄ）は、図１１の部分断面図と上面部分カット図と対になっている。
図９の（Ｅ）と（Ｆ）は、図１２の部分断面図と上面部分カット図と対になっている。
【００３５】
先ず、図４の（Ａ）に基づいて、第１係止部材４に設けられた第１係止孔１３の周辺の形状について説明する。
図４の（Ａ）に示す第１係止孔１３の左側には連続して第１テーパ付案内溝１３ａが形成されている。
更に、第１テーパ付案内溝１３ａの左側には連続して第１フック部挟持溝１３ｂが設けられている。
この第１フック部挟持溝１３ｂには、第１扉枠体２と第２扉枠体３の板厚が変更されても第１係止部材４を共用できるように複数のフック部挟持溝が連続して設けられている。本実施形態では、厚板用の第１フック部挟持溝Ａ１３ｃと薄板用の第１フック部挟持溝Ｂ１３ｄの溝幅の異なる二つのフック部挟持溝が連続して設けられている。
そして、図４の実施形態では、第１扉枠体２と第２扉枠体３に厚板の部材が使用されている。
【００３６】
続いて、図４の（Ｂ）に基づいて、第１係止部材４に設けられた第１係止孔１３に挿入される第１フック部８ｆと第２フック部１１ｆの形状について説明する。
第２フック部１１ｆは，第１当接面８ｂと第２当接面１１ｂが当接されることによって、図面では第１フック部８ｆの裏面に配置される。この状態は、図５乃至図７の断面図で確認できる。
そして、第１フック部８ｆは、第１強化部８に備えられた第１当接面８ｂの第１端部（基準端部）８ｃに沿って第１端部（基準端部）８ｃから延出されて設けられている。
又、第１フック部８ｆには、第１テーパ部８ｄと第１端部（基準端部）８ｃで挟まれる第１テーパ付フック溝８ｅが形成されている
同様に、第２フック部１１ｆは、第２強化部１１に備えられた第２当接面１１ｂの第１端部（基準端部）１１ｃに沿って第１端部（基準端部）１１ｃから延出されて設けられている。
又、第１フック部１１ｆには、第１テーパ部１１ｄと第１端部（基準端部）１１ｃで挟まれる第２テーパ付フック溝１１ｅが形成されている
【００３７】
ここから、第１扉枠体２と第２扉枠体３の内部で第１係止部材４が第１扉枠体２と第２扉枠体３を如何に組付けているかを説明する。
図５の部分断面図に示すように、第１扉枠体２と第２扉枠体３の第１当接面８ｂと第２当接面１１ｂを当接して第１フック部８ｆと第２フック部１１ｆを当接する。
この時、第１係止部材４は、第１フック部８ｆと第２フック部１１ｆの近傍になるように予め配置されている。この状態で、第１係止部材４の第１係止孔１３に第１フック部８ｆ及び第２フック部１１ｆが当接されたまま挿入できる縦横に対する位置関係になっている。
尚、この状態になるように予め第１係止部材４の端部の位置を第２扉枠体３にマーキングして置くとよい。
又、図５の上面部分カット図は、第１フック部８ｆと第２フック部１１ｆに対する第１係止孔１３、第１テーパ付案内溝１３ａ、第１フック部挟持溝１３ｂ（１３ｄ、１３ｃ）の位置関係を示している。
【００３８】
図６の部分断面図は、図５の部分断面図から第１係止部材４を図の下方(実際は横)に摺動し、第１係止部材４の第１係止孔１３に第１フック部８ｆ及び第２フック部１１ｆが当接されたまま挿入され、第１係止部材４の第１端部当接面（基準当接面）１２及び第１当接面８ｂの第１端部（基準端部）８ｃと第２当接面１１ｂの第２端部（基準端部）１１ｃに当接させた状態を示している。
又、図６の上面部分カット図及び図４の（Ｄ）は、第１フック部８ｆと第２フック部１１ｆに対して第１係止孔１３、第１テーパ付案内溝１３ａ、第１フック部挟持溝Ａ１３ｃ、第１フック部挟持溝Ｂ１３ｄの位置関係を示している。
又、図４の（Ｃ）は、上面から見た第１フック部８ｆと第２フック部１１ｆに対して第１係止孔１３、第１テーパ付案内溝１３ａ、第１フック部挟持溝Ａ１３ｃ、第１フック部挟持溝Ｂ１３ｄの位置関係を示している。
【００３９】
図７の上面部分カット図は、図６の上面部分カット図において、図の右方向に第１係止部材４の第１端部当接面（基準当接面）１２及び第１当接面８ｂの第１端部（基準端部）８ｃと第２当接面１１ｂの第２端部（基準端部）１１ｃに当接させた状態で第１係止部材４を移動させることにより、第１フック部８ｆの第１テーパ付フック溝８ｅと第２フック部１１ｆの第２テーパ付フック溝１１ｅを第１係止部材４の第１フック部挟持溝Ａ１３ｃと噛合せることによって第１フック部８ｆと第２フック部１１ｆの部材を第１フック部挟持溝Ａ１３ｃ（斜線部）に挟持した状態を示している。
同様に図７の部分断面図は、第１フック部８ｆの第１テーパ付フック溝８ｅと第２フック部１１ｆの第２テーパ付フック溝１１ｅを第１係止部材４の第１フック部挟持溝Ａ１３ｃと噛合せることによって第１フック部８ｆと第２フック部１１ｆの部材を第１フック部挟持溝Ａ１３ｃに挟持した状態を示している。
【００４０】
又、図４の（Ｅ）は、上面から見た第１フック部８ｆと第２フック部１１ｆに対して第１係止孔１３、第１テーパ付案内溝１３ａ、第１フック部挟持溝Ａ１３ｃ、第１フック部挟持溝Ｂ１３ｄの位置関係を示している。
これにより、第１フック部８ｆと第２フック部１１ｆは、第１フック部挟持溝Ａ１３ｃに挟持されていることがわかる。
又、図４の（Ｆ）は、第１フック部８ｆと第２フック部１１ｆに対して第１係止孔１３、第１テーパ付案内溝１３ａ、第１フック部挟持溝Ａ１３ｃ、第１フック部挟持溝Ｂ１３ｄの位置関係を示している。
これにより、第１フック部８ｆと第２フック部１１ｆは、第１フック部挟持溝Ａ１３ｃ（斜線部）に挟持されていることがわかる。
これにより、第１扉枠体２と第２扉枠体３は連結固定される。
【００４１】
更に、図８は、第１扉枠体２と第２扉枠体３の部材に薄板を使用した場合の組立ての状態を示した図である。
図８の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の図面は、図４の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の図面と配置は全く同じである。図８の（Ｅ）、（Ｆ）の図面が図４の（Ｅ）、（Ｆ）の図面と異なる。
図８の（Ｅ）、（Ｆ）の図面は、第１扉枠体２と第２扉枠体３に薄板を使用しているので、第１フック部挟持溝１３ｂと第１フック部８ｆの第１テーパ付フック溝８ｅと第２フック部１１ｆの第２テーパ付フック溝１１ｅの噛合がより深くなる。そのため第１フック部挟持溝１３ｂの中で、第１フック部８ｆと第２フック部１１ｆを挟持する位置が第１フック部挟持溝Ａ１３ｃから第１フック部挟持溝Ｂ１３ｄの位置に変わるのである。これにより、第１フック部８ｆと第２フック部１１ｆを挟持する挟持力は変わることはない。
このように第１係止部材４に形成した第１フック部挟持溝１３ｂの中に複数のフック部挟持溝を備えることにより、第１扉枠体２と第２扉枠体３の部材の板厚が変わっても一つの第１係止部材４を共用することができる。
【００４２】
次に、図９の（Ａ）に基づいて、第２係止部材５に設けられた第２係止孔１５の周辺の形状について説明する。
図９の（Ａ）に示す第２係止孔１５の左側には連続して第２テーパ付案内溝１５ａが形成されている。
更に、第２テーパ付案内溝１５ａの左側には連続して第２フック部挟持溝１５ｂが設けられている。
この第２フック部挟持溝１５ｂには、第１扉枠体２と第２扉枠体３の板厚が変更されても第２係止部材５を共用できるように複数のフック部挟持溝が連続して設けられている。本実施形態では、厚板用の第２フック部挟持溝Ａ１５ｃと薄板用の第２フック部挟持溝Ｂ１５ｄの溝幅の異なる二つのフック部挟持溝が連続して設けられている。
そして、図９の実施形態では、第１扉枠体２と第２扉枠体３に厚板の部材が使用されている。
【００４３】
続いて、図９の（Ｂ）に基づいて、第２係止部材５に設けられた第２係止孔１５に挿入される第３フック部９ｆと第４フック部１０ｆの形状について説明する。
第４フック部１０ｆは，第３当接面９ｂと第４当接面１０ｂが当接されることによって、図面では第３フック部９ｆの裏面に配置される。この状態は、図１０乃至図１２の断面図で確認できる。
そして、第３フック部９ｆは、第３強化部９に備えられた第３当接面９ｂの第３端部（基準端部）９ｃに沿って第３端部（基準端部）９ｃから延出されて設けられている。
又、第３フック部９ｆには、第３テーパ部９ｄと第３端部（基準端部）９ｃで挟まれる第３テーパ付フック溝９ｅが形成されている
同様に、第４フック部１０ｆは、第４強化部１０に備えられた第４当接面１０ｂの第４端部（基準端部）１０ｃに沿って第４端部（基準端部）１０ｃから延出されて設けられている。
又、第４フック部１０ｆには、第４テーパ部１０ｄと第４端部（基準端部）１０ｃで挟まれる第４テーパ付フック溝１０ｅが形成されている
【００４４】
ここから、第１扉枠体２と第２扉枠体３の内部で第２係止部材５が第１扉枠体２と第２扉枠体３を如何に組付けているかを説明する。
図１０の部分断面図に示すように、第１扉枠体２と第２扉枠体３の第３当接面９ｂと第４当接面１０ｂを当接して第３フック部９ｆと第４フック部１０ｆを当接する。
この時、第２係止部材５は、第３フック部９ｆと第４フック部１０ｆの近傍になるように予め配置されている。この状態で、第２係止部材５の第２係止孔１５に第３フック部９ｆ及び第４フック部１０ｆが当接されたまま挿入できる縦横に対する位置関係になっている。
尚、この状態になるように予め第２係止部材５の端部の位置を第２扉枠体３にマーキングして置くとよい。
又、図１０の上面部分カット図は、第３フック部９ｆと第４フック部１０ｆに対して第２係止孔１５、第２テーパ付案内溝１５ａ、第２フック部挟持溝Ａ１５ｃ、第２フック部挟持溝Ｂ１５ｄの位置関係を示している。
【００４５】
図１１の部分断面図は、図１０の部分断面図から第２係止部材５を図の上方(実際は横)に摺動して第２係止部材５の第２端部当接面（基準当接面）１４及び第３当接面９ｂの第３端部（基準端部）９ｃと第４当接面１０ｂの第４端部（基準端部）１０ｃに当接させた状態を示している。
又、図１１の上面部分カット図及び図９の（Ｄ）は、第３フック部９ｆと第４フック部１０ｆに対して第２係止孔１５、第２テーパ付案内溝１５ａ、第２フック部挟持溝Ａ１５ｃ、第２フック部挟持溝Ｂ１５ｄの位置関係を示している。
又、図９の（Ｃ）は、上面から見た第３フック部９ｆと第４フック部１０ｆに対して第２係止孔１５、第２テーパ付案内溝１５ａ、第２フック部挟持溝Ａ１５ｃ、第２フック部挟持溝Ｂ１５ｄの位置関係を示している。
【００４６】
図１２の上面部分カット図は、図１１の上面部分カット図において、図の右方向に第２係止部材５の第２端部当接面（基準当接面）１４及び第３当接面９ｂの第３端部（基準端部）９ｃと第４当接面１０ｂの第４端部（基準端部）１０ｃに当接させた状態で第２係止部材５を移動させることにより、第３フック部９ｆの第３テーパ付フック溝９ｅと第４フック部１０ｆの第４テーパ付フック溝１０ｅを第２係止部材５の第２フック部挟持溝Ａ１５ｃと噛合せることによって第３フック部９ｆと第４フック部１０ｆの部材を第２フック部挟持溝Ａ１５ｃ（斜線部）に挟持した状態を示している。
同様に図１２の部分断面図は、第３フック部９ｆの第３テーパ付フック溝９ｅと第４フック部１０ｆの第４テーパ付フック溝１０ｅを第２係止部材５の第２フック部挟持溝Ａ１５ｃと噛合せることによって第３フック部９ｆと第４フック部１０ｆの部材を第２フック部挟持溝Ａ１５ｃに挟持した状態を示している。
【００４７】
又、図９の（Ｅ）は、上面から見た第３フック部９ｆと第４フック部１０ｆに対して第２係止孔１５、第２テーパ付案内溝１５ａ、第２フック部挟持溝Ａ１５ｃ、第２フック部挟持溝Ｂ１５ｄの位置関係を示している。
これにより、第３フック部９ｆと第４フック部１０ｆは、第２フック部挟持溝Ａ１５ｃに挟持されていることがわかる。
又、図９の（Ｆ）は、第３フック部９ｆと第４フック部１０ｆに対して第２係止孔１５、第２テーパ付案内溝１５ａ、第２フック部挟持溝Ａ１５ｃ、第２フック部挟持溝Ｂ１５ｄの位置関係を示している。
これにより、第３フック部９ｆと第４フック部１０ｆは、第２フック部挟持溝Ａ１５ｃ（斜線部）に挟持されていることがわかる。
これにより、第１扉枠体２と第２扉枠体３は連結固定される。
【００４８】
更に、図１３は、第１扉枠体２と第２扉枠体３の部材に薄板を使用した場合の組立ての状態を示した図である。
図１３の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の図面は、図９の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の図面と配置は全く同じである。図１３の（Ｅ）、（Ｆ）の図面が図９の（Ｅ）、（Ｆ）の図面と異なる。
図１３の（Ｅ）、（Ｆ）の図面は、第１扉枠体２と第２扉枠体３に薄板を使用しているので、第２フック部挟持溝１５ｂと第３フック部９ｆの第３テーパ付フック溝９ｅと第４フック部１０ｆの第４テーパ付フック溝１０ｅの噛合がより深くなる。そのため第２フック部挟持溝１５ｂの中で、第３フック部９ｆと第４フック部１０ｆを挟持する位置が第２フック部挟持溝Ａ１５ｃから第２フック部挟持溝Ｂ１５ｄの位置に変わるのである。これにより、第３フック部９ｆと第４フック部１０ｆを挟持する挟持力は変わることはない。
このように第２係止部材５に形成した第２フック部挟持溝１５ｂの中に複数のフック部挟持溝を備えることにより、第１扉枠体２と第２扉枠体３の部材の板厚が変わっても一つの第２係止部材５を共用することができる。
【００４９】
こうして、第１扉枠体２と第２扉枠体３が第１係止部材４と第２係止部材５によって固定係止され、上部蓋部材６と下部蓋部材７が扉構造体１の上下に取付けられると、後は、ノブ１６と鍵差込口１７を取付けると扉構造体１は完成する。
完成した扉構造体１を図１４に示す。
扉構造体１は、第１扉枠体２、第２扉枠体３、第１係止部材４、第２係止部材５、上部蓋部材６、下部蓋部材７、ノブ１６、鍵差込口１７で構成されており、機械的な組立てで完成させることができるので、外観的にも優れ、負荷の少ない安価な扉構造体１を提供することができる。しかも第１係止部材４、第２係止部材５は共用可能である。
【００５０】
以上説明したように、本実施形態に係る扉構造体１によれば、扉構造体１は、第１扉枠体２と第２扉枠体３とから構成される扉構造体１において、第１扉枠体２の一方の側端部に設けられ、第１扉枠体２の内側方向に開放した断面視コ字状に形成された第１側面８ａと第１当接面８ｂとを備える第１強化部８と、第１当接面８ｂの開放側の第１端部（基準端部）８ｃから延出され、一端が開放された第１テーパ付フック溝８ｅを備える第１フック部８ｆと、第２扉枠体３の一方の側端部に設けられ、第２扉枠体３の内側方向に開放した断面視コ字状に形成された第２側面１１ａと第２当接面１１ｂとを備える第２強化部１１と、第２当接面１１ｂの開放側の第２端部（基準端部）１１ｃから延出され、一端が開放された第２テーパ付フック溝１１ｅを備える第２フック部１１ｆと、第１扉枠体２と第２扉枠体３の間に配置され、第第１端部（基準端部）８ｃ及び第２端部（基準端部）１１ｃと当接する第１端部当接面（基準当接面）１２に第１フック部８ｆ及び第２フック部１１ｆが挿入される第１係止孔１３が穿孔されていると共に、第１係止孔１３には第１テーパ付案内溝１３ａが設けられ、第１テーパ付案内溝１３ａの端部には、第１扉枠体２及び第２扉枠体３の板厚分に対応する溝幅を有する挟持溝が設けられた断面視コ字状の第１係止部材４と、を備え、第１フック部８ｆと第２フック部１１ｆを当接位置決めし、第１係止部材４の第１係止孔１３に挿入し、第１係止部材４の第１端部当接面（基準当接面）１２を第１端部（基準端部）８ｃ及び第２端部（基準端部）１１ｃに当接させると共に、第１テーパ付フック溝８ｅ及び第２テーパ付フック溝１１ｅを第１テーパ付案内溝１３ａで案内しつつ挟持溝を第１端部（基準端部）８ｃ及び第２端部（基準端部）１１ｃの端面に沿って移動することにより第１テーパ付フック溝８ｅ及び第２テーパ付フック溝１１ｅと挟持溝とを相互に嵌合し、第１扉枠体２と第２扉枠体３を位置決め固定する構成になっている。
【００５１】
この構成によれば、第１フック部８ｆと第２フック部１１ｆを当接位置決めし、第１係止部材４の第１係止孔１３に挿入し、第１係止部材４の第１端部当接面（基準当接面）１２を第１端部（基準端部）８ｃ及び第２端部（基準端部）１１ｃに当接させると共に、第１テーパ付フック溝８ｅ及び第２テーパ付フック溝１１ｅと第１フック部挟持溝１３ｂを第１テーパ付案内溝１３ａで案内して嵌合させ、第１端部（基準端部）８ｃ及び第２端部（基準端部）１１ｃの端面に沿って引くことにより嵌合を深くして第１強化部８と第２強化部１１側の第１扉枠体２と第２扉枠体３を位置決め固定する構成であるので、先ず、組立が簡単であるので組立時間を短縮することができる。
又、第１テーパ付フック溝８ｅ及び第２テーパ付フック溝１１ｅと第１フック部挟持溝１３ｂを第１テーパ付案内溝で案内して嵌合させるのみであるので、従来技術のように溶接痕を取り除くべくグラインダやグラスファイバよりなる研磨用刃を介しての研磨仕上げが省略できると共に、部材の表面をそのまま使用することができる。
又、第１テーパ付フック溝８ｅ及び第２テーパ付フック溝１１ｅと第１フック部挟持溝１３ｂを直角に交差して噛合せるだけなので、それぞれの部材の変形を無くすことができる。
又、第１係止部材４の第１係止孔１３の幅と、第１テーパ付フック溝８ｅ及び第２テーパ付フック溝１１ｅの幅による第１扉枠体２と第２扉枠体３の位置ずれは、第１テーパ付フック溝８ｅ及び第２テーパ付フック溝１１ｅと第１フック部挟持溝１３ｂを直角に交差して嵌合させることにより、自動的に矯正して位置合わせを行うことができる。即ち、第２扉枠体３に第１扉枠体２を載せた時の多少の位置ずれは吸収できるので作業を簡単にすることができ作業者の負荷を軽減することができる。
そして、これらのことにより、作業効率の良い表面に傷の無い安価な扉構造体を提供することができる。
【００５２】
次に、扉構造体１によれば、第１係止部材４の第１フック部挟持溝１３ｂには、第１フック部８ｆと第２フック部１１ｆの板厚が変更されても共用可能な２つ以上の第１フック部挟持溝Ａ１３ｃ、第１フック部挟持溝Ｂ１３ｄ、・・が設けられている構成になっている。
そのため、第１係止部材４を板厚の異なる他の扉構造体と共用することができ、数量増加が見込め第１係止部材４の単価を下げることができる。
又、共用により、部品管理の煩雑さを減少することができる。
【００５３】
次に、扉構造体１によれば、第１係止部材４の第１端部当接面（基準当接面）１２を基準当接面とし、第１当接面８ｂの第１端部（基準端部）８ｃ及び第２当接面１１ｂの第２端部（基準端部）１１ｃを基準端部とすることにより、第１フック部８ｆと第２フック部１１ｆを当接位置決めし、第１係止部材４の第１係止孔１３に挿入し、第１係止部材４の第１端部当接面（基準当接面）１２を第１端部（基準端部）８ｃ及び第２端部（基準端部）１１ｃに当接させると共に、第１テーパ付フック溝８ｅ及び第２テーパ付フック溝１１ｅと第１フック部挟持溝１３ｂを第１テーパ付案内溝１３ａで案内して嵌合し、第１端部（基準端部）８ｃ及び第２端部（基準端部）１１ｃの端面に沿って引くことにより嵌合を深くして第１強化部８と第２強化部１１側の第１扉枠体２と第２扉枠体３を位置決め固定したとき、第１扉枠体２の第１側面８ａと第２扉枠体３の第２側面１１ａは平面になる構成になっている。
即ち、第１扉枠体２の第１側面８ａと第２扉枠体３の第２側面１１ａは、基準端部である第１当接面８ｂの第１端部（基準端部）８ｃ及び第２当接面１１ｂの第２端部（基準端部）１１ｃから設計的に距離が決められている。そのため、基準当接面である第１係止部材４の第１端部当接面（基準当接面）１２と、基準端部である第１当接面８ｂの第１端部（基準端部）８ｃ及び第２当接面１１ｂの第２端部（基準端部）１１ｃを当接すると、第１扉枠体２の第１側面８ａと第２扉枠体３の第２側面１１ａは平面になる構成になるので、外観的にも違和感を無くすことができるし、第１扉枠体２の第１側面８ａと第２扉枠体３の第２側面１１ａがずれることによる修正作業を無くすことができる。
これにより、第１係止部材４の第１係止孔１３の幅と、第１テーパ付フック溝８ｅ及び第２テーパ付フック溝１１ｅの幅による第１扉枠体２と第２扉枠体３の位置ずれは、第１テーパ付フック溝８ｅ及び第２テーパ付フック溝１１ｅと第１フック部挟持溝１３ｂを第１テーパ付案内溝１３ａで案内して直角に交差させて嵌合することにより、自動的に矯正して位置合わせを行うことができる。即ち、第２扉枠体３に第１扉枠体２を載せた時の多少の位置ずれは吸収できるので作業を簡単にすることができ作業者の負荷を軽減することができる。
【００５４】
そして、扉構造体１によれば、第１係止部材４の断面視コ字状の高さは第１扉枠体２と第２扉枠体３の間で摺動可能な高さの構成になっている。
これにより、第１係止部材４の断面視コ字状は、第１フック部８ｆと第２フック部１１ｆを第１係止部材４の第１係止孔１３に挿入するために、第１係止部材４を第１フック部８ｆと第２フック部１１ｆ側に摺動するとき滑らかに摺動させることができる。
又、第１係止部材４の断面視コ字状の高さは第１扉枠体２と第２扉枠体３の間で摺動可能な高さであるので、第１係止部材４を第１フック部８ｆと第２フック部１１ｆ側に摺動するときに倒れなくすることができる。これは、第１係止部材４を第１扉枠体２と第２扉枠体３の間で摺動させる作業は完全目視で行える作業ではないので作業者の負担を軽減することができる。
【００５５】
尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００５６】
１    扉構造体
２    第１扉枠体
３    第２扉枠体
４    第１係止部材
８    第１強化部
８ａ  第１側面
８ｂ  第１当接面
８ｃ  第１端部（基準端部）
８ｄ  第１テーパ部
８ｅ  第１テーパ付フック溝
８ｆ  第１フック部
１１    第２強化部
１１ａ  第２側面
１１ｂ  第２当接面
１１ｃ  第２端部（基準端部）
１１ｄ  第２テーパ部
１１ｅ  第２テーパ付フック溝
１１ｆ  第２フック部
１２    第１端部当接面（基準当接面）
１３    第１係止孔
１３ａ  第１テーパ付案内溝
１３ｂ  第１フック部挟持溝
１３ｃ  第１フック部挟持溝Ａ
１３ｄ  第１フック部挟持溝Ｂ
１４    第２端部当接面（基準当接面）
１５    第２係止孔
１５ａ  第２テーパ付案内溝
１５ｂ  第２フック部挟持溝
１５ｃ  第２フック部挟持溝Ａ
１５ｄ  第２フック部挟持溝Ｂ
１６    ノブ
１７    鍵差込口
【要約】
【課題】一対の扉枠体を組立てた時、テーパ付フック溝とフック部挟持溝の噛合せのみで扉枠体の端面のズレを自動修正で無くすと共に、一対の扉枠体を固定でき、溶接作業を無くすことにより、表面に傷の無い作業効率の良い安価な扉構造体の提供を目的とする。
【解決手段】一対の扉枠体のそれぞれの両端部に設けられた強化部に形成されているテーパ付フック溝を設けた一対のフック部を、一対の扉枠体の間に配置される係止部材の係止孔に挿入し、係止部材の係止孔に形成されたフック部挟持溝と一対のテーパ付フック溝に対して係止部材を摺動して嵌合させるのみで一対の扉枠体を固定する。
【選択図】図７【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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