(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に同心の一対の軸部を備え前記一対の軸部の間に中間部を一体に有する精密鋳造部品を保持して、回転軸などを接合する一方の軸部の接合用端面または凹部内を加工するための精密鋳造部品の加工用治具であって、
前記精密鋳造部品の他方の軸部を保持すると共に、前記精密鋳造部品を前記一方の軸部側に向かって軸心に沿って押圧可能なセンター部材と、
前記精密鋳造部品の中間部において軸心と直交しかつ前記一方の軸部寄りの基準面に当接する基準面当接面と、前記一方の軸部を貫通させる中空部を有するリング部と、
該リング部の内側に取り付けられ、前記精密鋳造部品の中間部の背盤部の側部または側面を保持して前記精密鋳造部品を内側に向かって押圧する環状弾性部材と、
前記センター部材を収容し、かつ前記リング部を固定すると共に、前記精密鋳造部品を収容可能な精密鋳造部品収容用凹部を備えたホルダーとを有していることを特徴とする精密鋳造部品の加工用治具。
【請求項２】
前記環状弾性部材は、中空の略円錐台形状に形成され、前記ホルダーの開口部側に向かって縮径するように前記リング部の内側に取り付けられている請求項１に記載の精密鋳造部品の加工用治具。
【請求項３】
前記センター部材は、前記ホルダーの前記精密鋳造部品収容用凹部の底面に連通する貫通孔内に弾性部材を介して収容されると共に、先端部に前記精密鋳造部品の他方の軸部の端部形状と噛合する保持用凹部を有している請求項１または２に記載の精密鋳造部品の加工用治具。
【請求項４】
前記ホルダーは、側壁部に前記精密鋳造部品を前記精密鋳造部品収容用凹部内に挿入するための精密鋳造部品挿入用開口部を有している請求項１ないし３のいずれかに記載の精密鋳造部品の加工用治具。
【請求項５】
前記リング部は、前記ホルダーの前記開口部に締結部材により着脱可能に固定されている請求項１ないし４のいずれかに記載の精密鋳造部品の加工用治具。
【請求項６】
前記リング部は、外方に向かって拡径する円錐状のテーパ面を有している請求項１ないし５のいずれかに記載の精密鋳造部品の加工用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばターボチャージャーのインペラー部分となる複数の羽根部を含む精密鋳造部品の加工用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２は、本発明の加工用治具による仕上げ加工の対象となる、ターボチャージャーのインペラー部分となる羽根部を有する精密鋳造部品８０の縦断面を示すものである。この精密鋳造部品８０は、例えばロストワックス法により造型された鋳型のキャビティに、溶けた鋳鋼を減圧吸い上げ鋳造することで鋳造され、両端に同心である一対の軸部８１，８３と、これらの間に位置する中間部８６とを一体に有している。図２中、左側に示す一方の軸部８１は、図示しない回転軸に接合される鋳肌の接合用端面８４を有しており、この接合用端面８４の中心部には、凹部８４ａが鋳造において同時に形成されている。また、右側に示された他方の軸部８３は、鋳造時において湯口に接続していた端面８２を有している。さらに、精密鋳造部品８０の中間部８６の外側には螺旋形状を呈する複数の羽根部８８が渦巻き状かつ放射状に一体に形成されていると共に、背盤部の側部８９を有している。
【０００３】
この精密鋳造部品８０は、一方の軸部８１寄りに基準面（背盤部の背面）８７を有しており、この基準面８７は、一対の軸部８１，８３の軸心方向と直交している。このため、精密鋳造部品８０を一方の軸部８１の接合用端面８４を介して図示しない回転軸に溶接などによって接合する前に、予め接合用端面８４が基準面８７と平行な平坦面になるように、切削や研磨する仕上げ加工が施されている。
【０００４】
ところで、精密鋳造部品８０の基準面８７は、中間部８６の複数の羽根部８８における軸部８１寄りの端面に大きく露出しつつ展開しているため、通常の旋盤などのチャックでは保持できない。また、他方の軸部８３も細径でかつ短いため、やはり旋盤などのチャックでは保持できない。このため、精密鋳造部品８０における一方の軸部８１の接合用端面８４を仕上げ加工する工程では、バラ付きが生じ易くかつ時間を要するという問題点があり、本願出願人は先にこのような精密鋳造部品の軸部の接合用端面を通常の旋盤などで品質良くかつ能率的に仕上げ加工できる精密鋳造部品の加工用治具を提案している（特開２００４−４２１９８号公報）。
【０００５】
しかし、近年、タービンインペラーの高バランス化に伴い、軸部８３の接合用端面８４のみならず、凹部８４ａ内の高精度な加工が求められるようになっており、さらに、精密鋳造部品の軸心に対する同軸度を高度に維持した状態で保持できる精密鋳造部品の加工用治具が求められるようになった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−４２１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の課題は、精密鋳造部品の軸心に対する同軸度を高度に維持した状態で保持でき、精密鋳造部品の軸部の接合用端面および凹部内を通常の旋盤などで品質良くかつ能率的に加工できる精密鋳造部品の加工用治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するものは、両端に同心の一対の軸部を備え前記一対の軸部の間に中間部を一体に有する精密鋳造部品を保持して、回転軸などを接合する一方の軸部の接合用端面または凹部内を加工するための精密鋳造部品の加工用治具であって、
前記精密鋳造部品の他方の軸部を保持すると共に、前記精密鋳造部品を前記一方の軸部側に向かって軸心に沿って押圧可能なセンター部材と、
前記精密鋳造部品の中間部において軸心と直交しかつ前記一方の軸部寄りの基準面に当接する基準面当接面と、前記一方の軸部を貫通させる中空部を有するリング部と、
該リング部の内側に取り付けられ、前記精密鋳造部品の中間部の背盤部の側部または側面を保持して前記精密鋳造部品を内側に向かって押圧する環状弾性部材と、
前記センター部材を収容し、かつ前記リング部を固定すると共に、前記精密鋳造部品を収容可能な精密鋳造部品収容用凹部を備えたホルダーとを有していることを特徴とする精密鋳造部品の加工用治具である（請求項１）。
【０００９】
前記環状弾性部材は、中空の略円錐台形状に形成され、前記ホルダーの開口部側に向かって縮径するように前記リング部の内側に取り付けられていることが好ましい（請求項２）。前記センター部材は、前記ホルダーの前記精密鋳造部品収容用凹部の底面に連通する貫通孔内に弾性部材を介して収容されると共に、先端部に前記精密鋳造部品の他方の軸部の端部形状と噛合する保持用凹部を有していることが好ましい（請求項３）。前記ホルダーは、側壁部に前記精密鋳造部品を前記精密鋳造部品収容用凹部内に挿入するための精密鋳造部品挿入用開口部を有していることが好ましい（請求項４）。前記リング部は、前記ホルダーの前記開口部に締結部材により着脱可能に固定されていることが好ましい（請求項５）。前記リング部は、外方に向かって拡径する円錐状のテーパ面を有していることが好ましい（請求項６）。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載した精密鋳造品の加工用治具によれば、精密鋳造部品の軸心に対する同軸度を高度に維持した状態で保持でき、精密鋳造部品の軸部の接合用端面および凹部内を通常の旋盤などで品質良くかつ能率的に加工することができる。具体的には、精密鋳造品の加工用治具は、精密鋳造部品の他方の軸部をセンター部材によって一方の軸部側へ軸心に沿って押圧しながら保持し、中間部の基準面をリング部の基準面当接面にて保持し、さらに、環状弾性部材にて中間部の背盤部の側部または側面を精密鋳造部品の内側に向かって押圧しながら強固に保持する。この状態で、精密鋳造部品の一方の軸部はその接合用端面および凹部がリング部の中空部を貫通して外部に突出し、精密鋳造部品は一対の軸部の軸心方向と基準面とが直角に交差した姿勢でセンター部材とリング部に挟まれ、さらに、環状弾性部材にて中間部の背盤部の側部または側面が内側に向かって押圧されてホルダーの精密鋳造部品収容用凹部内に強固に保持される。このため、精密鋳造品の加工用治具を例えば旋盤のスピンドルシャフトに固定して回転させて精密鋳造部品の接合用端面や凹部をバイトにより切削したり、研磨工具により研磨しても、同軸度が高度に維持されるため、接合用端面および凹部を品質良くかつ能率的に加工することができる。
請求項２に記載した精密鋳造品の加工用治具によれば、環状弾性部材が中間部の複数の羽根部に触れない状態で中間部の背盤部の側部または側面のみと当接して中間部の背盤部の側部または側面のみをその弾性力により内側に向かって押圧することができる。
請求項３に記載した精密鋳造部品の加工用治具によれば、センター部材が、弾性部材による弾性力によって精密鋳造部品の他方の軸部をリング部側に向かって押し付けると共に、精密鋳造部品の他方の軸部とセンター部材とが保持用凹部で噛合しているため、同軸度がより高度に維持されて、接合用端面および凹部をより品質良くかつ能率的に加工することができる。
請求項４に記載した精密鋳造部品の加工用治具によれば、精密鋳造部品をホルダーの側壁部に設けられた精密鋳造部品挿入用開口部から挿入できることで、各部材を取り外すことなく、容易に精密鋳造部品をホルダーの精密鋳造部品収容用凹部内に装着できる。また、背盤部の径より羽根部の径が大きい精密鋳造部品でも精密鋳造部品収容用凹部内に装着できる。
請求項５に記載した精密鋳造部品の加工用治具によれば、リング部がホルダーの精密鋳造部品収容用凹部の開口部にボルトなどの締結部材により着脱可能に固定されるため、精密鋳造部品をその軸心が中間部の基準面と直角に交差した姿勢でかつセンター部材とリング部により軸心方向に沿って挟まれた状態でホルダー内に収容することができ、一方の軸部の接合用端面を中間部の基準面と平行な平坦面に一層容易に加工することができる。
請求項６に記載した精密鋳造部品の加工用治具によれば、リング部が外方に向かって拡径する円錐状のテーパ面を有しているため、テーパ面によって切削用のバイトなどをリング部により接触させることなく、一方の軸部の接合用端面に当てて切削したり、研磨する加工を一層容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の精密鋳造部品の加工用治具の一実施例の使用状態を説明するための縦断面図である。
【図２】本発明の精密鋳造部品の加工用治具により保持される精密鋳造部品の一実施例の縦断面図である。
【図３】図１に示した精密鋳造部品の加工用治具の作用を説明するための縦断面図である。
【図４】図１に示した精密鋳造部品の加工用治具のホルダーを説明するための説明図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は背面図である。
【図５】図１に示した精密鋳造部品の加工用治具の環状弾性部材を説明するための説明図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図である。
【図６】図１に示した精密鋳造部品の加工用治具のセンター部材を説明するための説明図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は背面図である。
【図７】図１に示した精密鋳造部品の加工用治具のリング部を説明するための説明図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図である。
【図８】図１に示した精密鋳造部品の加工用治具の使用状態を説明するための拡大部分断面図である。
【図９】図１に示した精密鋳造部品の加工用治具を旋盤に固定した状態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、精密鋳造部品８０の他方の軸部８３を保持すると共に、精密鋳造部品８０を一方の軸部８１側に向かって軸心に沿って押圧可能なセンター部材１０と、精密鋳造部品８０の中間部８６において軸心と直交しかつ一方の軸部８１寄りの基準面８７に当接する基準面当接面２１と一方の軸部８１を貫通させる中空部２２を有するリング部２０と、リング部２０の内側に取り付けられ精密鋳造部品８０の中間部８７の背盤部の側部または側面８９を保持して精密鋳造部品８０を内側に向かって押圧する環状弾性部材３０と、センター部材１０を収容し、かつリング部２０を固定すると共に、精密鋳造部品８０を収容可能な精密鋳造部品収容用凹部４１を備えたホルダー４０とを有することで、精密鋳造部品の軸心に対する同軸度を高度に維持した状態で保持でき、精密鋳造部品の軸部の接合用端面および凹部内を通常の旋盤などで品質良くかつ能率的に加工することができる精密鋳造部品の加工用治具を実現した。
【実施例１】
【００１３】
本発明の精密鋳造部品の加工用治具を図１ないし図８に示した一実施例を用いて説明する。
この実施例の精密鋳造部品の加工用治具１は、図１に示すように、両端に同心の一対の軸部８１，８３を備え一対の軸部８１，８３の間に中間部８６を一体に有する精密鋳造部品８０を保持して、回転軸などを接合する一方の軸部８１の接合用端面８４または凹部８４ａ内を加工するための精密鋳造部品８０の加工用治具であって、精密鋳造部品８０の他方の軸部８３を保持すると共に、精密鋳造部品８０を一方の軸部８１側に向かって軸心に沿って押圧可能なセンター部材１０と、精密鋳造部品８０の中間部８６において軸心と直交しかつ一方の軸部８１寄りの基準面８７に当接する基準面当接面２１と一方の軸部８１を貫通させる中空部２２を有するリング部２０と、リング部２０の内側に取り付けられ、精密鋳造部品８０の中間部８７の背盤部の側部または側面８９を保持して精密鋳造部品８０を内側に向かって押圧する環状弾性部材３０と、センター部材１０を収容し、かつリング部２０を固定すると共に、精密鋳造部品８０を収容可能な精密鋳造部品収容用凹部４１を備えたホルダー４０とを有している。以下、各構成について詳述する。
【００１４】
この実施例の精密鋳造部品の加工用治具１は、精密鋳造部品８０の基準面８７と平行になるような姿勢で常に接合用端面８４を切削および研磨できることに加え、軸心に対する同軸度を高度に維持した姿勢で精密鋳造部品を保持すべく着想されたものである。
【００１５】
図９は、精密鋳造部品の加工用治具１を旋盤９０にセットした状態を示す。すなわち、精密鋳造部品の加工用治具１は、旋盤９０においてバイトを固定する往復台９１を左右にスライドして支持するベッド９２の一端に位置する主軸台９３のスピンドルシャフト９４に固定され、かつ回転可能に保持されて、精密鋳造部品８０を加工することができるものである。
【００１６】
ホルダー４０は、図３または図４に示すように、外形が円筒形であり内側に円柱形空間で、かつ外形とほぼ相似形の精密鋳造部品収容用凹部４１を有する本体４２と、精密鋳造部品収容用凹部４１の底面４３を形成する底壁４４に連なる縮径部４５と、縮径部４５の端部から円盤状に突出したフランジ４６とを有している。
【００１７】
図３または図４（Ａ）に示すように、ホルダー４０の本体４２の開口部４７側には、複数の雌ネジ孔４８が形成されている。また、本体４２の底壁４４には比較的小径の通し孔４９が開口し、縮径部４５の中心部には通し孔４９と同心で、かつこれを介して精密鋳造部品収容用凹部４１と一端が連通する比較的大径の貫通孔５０が形成されている。さらに、ホルダー４０の本体４２は、図４（Ｂ）に示すように、側壁部に精密鋳造部品８０を精密鋳造部品収容用凹部４１内に挿入するための一対の精密鋳造部品挿入用開口部５１を対称に有している。
【００１８】
貫通孔５０は、図３または図４（Ｃ）に示すように、本体４２や精密鋳造部品収容用凹部４１と同心で、かつその他端がフランジ４６の浅い凹み４６ａの中心部に開口し、フランジ４６には複数の通し孔５２が形成されている。以上のようなホルダー４０は、例えば鋳鋼の精密鋳造または鋼塊の切削加工により一体に形成される。
【００１９】
リング部２０は、図３または図７に示すように、円盤状で中心部に貫通して設けられた中空部２２と、外方に向かって拡径する円錐状のテーパ面２３と、精密鋳造部品８０の一方の軸部８１の基準面８７に当接する基準面当接面２１と、フランジ部２４とを有している。
【００２０】
ホルダー４０内に精密鋳造部品８０が装着されると、中空部２２内からは、図８に示すように、精密鋳造部品８０の一方の軸部８１の接合用端面８４および凹部８４ａが露呈するように構成されている。また、外方に向かって拡径する円錐状のテーパ面２３が設けられることにより、切削用のバイトなどをリング部２０に接触させることなく、一方の軸部８１の接合用端面８４に当てて切削したり研磨する加工を一層容易に行うことができるように構成されている。さらに、基準面当接面２１は、図８に示すように、ホルダー４０の内側に向かって突出した環状突起の上面にて形成されており、基準面当接面２１が精密鋳造部品８０の一方の軸部８１の基準面８７に当接することで精密鋳造部品８０をホルダー４０の開口部４７側から保持するように構成されている。
【００２１】
フランジ部２４には、図３に示すように複数の通し孔２５が形成されており、これらにボルトを螺合させてリング部２０をホルダー４０に固定するように構成されている。以上のようなリング部２０は、例えば鋳鋼の精密鋳造または鋼片を切削加工して形成される。
【００２２】
センター部材１０は、精密鋳造部品８０の他方の軸部８３を保持すると共に、精密鋳造部品８０を一方の軸部８１側に向かって軸心に沿って押圧するためのものであり、図６に示すように、円柱形の軸部１１と、先端部に設けられ精密鋳造部品８０の他方の軸部８３の端部形状と噛合する保持用凹部１２と、軸部１１の後端から外側に放射状に延びるフランジ１３とを有し、フランジ１３は、その内側に位置するほぼ円形溝の収納部１４と、太径部１５とを有している。
【００２３】
図１または図３に示すように、センター部材１０の軸部１１の大半および後端側のフランジ１３は、ホルダー４０の縮径部４５内の貫通孔５０内にスライド可能に収容され、軸部１１の先端側は小径の通し孔４９にスライド可能に収容されている。貫通孔５０内において、センター部材１０の軸部１１の周囲には、コイルバネ（バネ）１６が巻き付けられ、かつホルダー４０の底壁４４と収納部１４との間に介在している。
【００２４】
センター部材１０は、ドローバーＳを介して、その軸方向に沿って図１で左側にスライド可能とされると共に、その軸部１１に巻き付けたコイルバネ１６により、図３に示すように、右側に復帰するように付勢されている。
【００２５】
環状弾性部材３０は、精密鋳造部品８０の中間部８７の背盤部の側部または側面（この実施例では円環状側面または円柱体の外周面）８９を保持して精密鋳造部品８０を内側に向かって押圧するためのものであり、図１に示すように、リング部２０の内側に締結部材６０にて固定された環状リング６１により、リング部２０と環状リング６１との間に軸方向に沿って挟圧して固定されてリング部２０の内側に取り付けられている。精密鋳造部品８０は、この環状（円環状）弾性部材３０によって中間部８６の背盤部の側部または側面８９が、装着時の弾性反発力により内側に向かって押圧されながら保持されることにより、さらにホルダー４０内に強固に保持されるように構成されている。
【００２６】
この実施例の環状弾性部材３０は環状圧縮バネにて構成されている。具体的には、環状弾性部材３０は、図５に示すように、環状線条体３１が軸方向の一端と他端の間の折り返しを繰り返して円環状に形成されており、内部に精密鋳造部品８０の中間部８６が配されると、その反発力により環状線条体３１の間に形成された多数の間隙が収縮する方向に作用して中間部８６の背盤部の側部または側面８９を内側に向かって押圧するように構成されている。このため、中間部８６の背盤部の側部または側面８９外側が内側に向かって押圧されて精密鋳造部品８０がホルダー４０内により強固に保持されるように構成されている。
【００２７】
また、環状弾性部材３０は、図５（Ｂ）に示すように、中空の略円錐台形状に形成されており、ホルダー４０の開口部４７側に向かって縮径するようにリング部２０の内側に取り付けられている。このため、環状弾性部材３０が精密鋳造部品８０の中間部８６の中間部８６の背盤部の側部または側面８９をその弾性力により内側に向かって押圧するため、より強固に保持することができ、精密鋳造部品８０の軸心に対する同軸度がより高度に維持されて、接合用端面８４および凹部８４ａをさらに品質良くかつ能率的に加工することができるように構成されている。また、環状弾性部材が中間部の複数の羽根部に触れない状態で中間部の背盤部の側部または側面のみと当接して中間部の背盤部の側部または側面のみをその弾性力により内側に向かって押圧することができる。
【００２８】
つぎに、精密鋳造部品の加工用治具１の使用方法を説明する。
図９は、旋盤９０のスピンドルシャフト９４に精密鋳造部品の加工用治具１を固定すると共に、ホルダー４０の精密鋳造部品収容用凹部４１内に精密鋳造部品８０（図示しない）を収容した状態を示す。すなわち、精密鋳造部品の加工用治具１は、図９に示すように、ホルダー４０のフランジ４６を、旋盤９０のスピンドルシャフト９４の左側面に嵌合し、スピンドルシャフト９４のネジ孔（図示しない）にフランジ４６の通し孔５２を貫通したボルト（図示しない）を締結することによりスピンドルシャフト９４に固定され、かつスピンドルシャフト９４と共に回転可能に支持されている。なお、センター部材１０の太径部１５側およびドローバーＳは、図１または図３に示すように、左右方向にスライド可能となっている。
【００２９】
ホルダー４０の開口部４７側には、環状弾性部材３０を固定したリング部２０が、複数のボルトを通し孔２５にネジ込むことにより、予め固定されている（図３の状態）。そして、精密鋳造部品８０を、ホルダー４０の精密鋳造部品収容用凹部４１内に精密鋳造部品挿入用開口部５１から環状弾性部材３０の内側に配置する。つぎに、センター部材１０が、ドローバーＳによって、図１に示すように左側へスライドされ、精密鋳造部品８０における他方の軸部８３の先端部は、センター部材１０の保持用凹部１２と噛合して保持される。この際、コイルバネ１６は、図１に示すように圧縮されている。
【００３０】
上記の状態でホルター４０内への精密鋳造部品８０の装着は完了するが、この状態では、精密鋳造品の加工用治具１は、図１に示すように、精密鋳造部品８０の他方の軸部８３をセンター部材１０によって一方の軸部８１側へ軸心に沿って押圧しながら保持し、中間部８６の基準面８７をリング部２０の基準面当接面２１にて保持し、さらに、環状弾性部材３０にて中間部８６の背盤部の側部または側面８９を精密鋳造部品８０の内側に向かって押圧しながら強固に保持する。そして、精密鋳造部品８０の一方の軸部８１はその接合用端面８４および凹部８４ａがリング部２０の中空部２２を貫通して外部に突出し、精密鋳造部品８０は一対の軸部８１，８３の軸心方向と基準面８７とが直角に交差した姿勢でセンター部材１０とリング部２０に挟まれ、さらに、環状弾性部材３０にて内側に向かって押圧されてホルダー４０の精密鋳造部品収容用凹部４１内に強固に保持されている。このため、精密鋳造品の加工用治具１を例えば旋盤９０のスピンドルシャフト９４に固定して回転させて精密鋳造部品８０の接合用端面８４や凹部８４ａをバイト（図示しない）により切削したり、研磨工具により研磨しても、精密鋳造部品８０の軸心に対する同軸度が高度に維持されているため、接合用端面８４および凹部８４ａを品質良くかつ能率的に加工することができる。加工後の精密鋳造部品８０は、ドローバーＳを後退させ、コイルバネ１６のバネ圧によりセンター部材１０を元の位置（図３の位置）に復帰させた後、精密鋳造部品挿入用開口部５１から外部に取り出すことができる。
【００３１】
なお、本発明の精密鋳造部品の加工用治具は、上述した形態に限定されるものではなく、例えば、ホルダーはリング部とが一体的に構成され、センター部材を収容可能で、かつ内部に精密鋳造部品収容用凹部を有するものであれば上記形態に限定されない。また、センター部材の軸部は、四角柱や六角柱などの多角柱でもよく、ホルダーの貫通孔内に介在されるバネも、コイルバネに限定されず、板バネや密封された圧力流体などを用いてもよい、さらに、環状弾性部材も、リング部の内側に取り付けられ、精密鋳造部品の中間部の背盤部の側部または側面を保持して精密鋳造部品を内側に向かって押圧するものであれば上記形態に限定されない。さらに、本発明の加工治具の対象となる精密鋳造部品は、上記ターボチャージャーのインペラー部分となる羽根部を有する形態に限らず、両端に一対の軸部を有し、これらの間に適宜形状を付され、かつ前記基準面を含む中間部を有する形態であれば特に限定されない。
【符号の説明】
【００３２】
１      精密鋳造部品の加工用治具
１０    センター部材
２０    リング部
２１    基準面当接面
２２    中空部
３０    環状弾性部材
４０    ホルダー
４１    精密鋳造部品収容用凹部
８０    精密鋳造部品
８１    一方の軸部
８３    他方の軸部
８４    接合用端面
８４ａ  凹部
８６    中間部
８７    基準面
９０    旋盤
９１    往復台
９２    ベッド
９３    主軸台
９４    スピンドルシャフト
【要約】
【課題】精密鋳造部品の軸心に対する同軸度を高度に維持した状態で保持でき、精密鋳造部品の軸部の接合用端面および凹部内を通常の旋盤などで品質良くかつ能率的に加工できる精密鋳造部品の加工用治具を提供する。
【解決手段】本発明の精密鋳造部品の加工用治具１は、精密鋳造部品８０の他方の軸部８３を保持すると共に精密鋳造部品８０を一方の軸部８１側に向かって軸心に沿って押圧可能なセンター部材１０と、精密鋳造部品８０の中間部８６において軸心と直交しかつ一方の軸部８１寄りの基準面８７に当接する基準面当接面２１と一方の軸部８１を貫通させる中空部２２を有するリング部２０と、リング部２０の内側に取り付けられ精密鋳造部品８０の中間部８７の背盤部の側部または側面８９を保持して精密鋳造部品８０を内側に向かって押圧する環状弾性部材３０と、精密鋳造部品８０を収容可能な精密鋳造部品収容用凹部４１を備えたホルダー４０とを有している。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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