(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク滴を吐出して、被記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置であって、
前記被記録媒体を所定の搬送方向に案内するガイド部材と、
前記被記録媒体を前記搬送方向に搬送する搬送部と、
前記搬送部によって搬送されている前記被記録媒体に向けて前記インク滴を吐出する記録ヘッドと、
前記搬送方向に対して前記記録ヘッドよりも上流側に配置され、前記ガイド部材との間に異物回収空間を形成する空間形成部材と、
前記ガイド部材を介して前記異物回収空間から空気を吸引する吸引部と、
非記録時に前記空間形成部材に電圧を印加する電圧印加部と
を備え、
前記吸引部が、前記電圧印加部による前記電圧の印加動作に応じて吸引動作を実行する、インクジェット記録装置。
【請求項２】
前記搬送部は、前記被記録媒体を搬送する無端ベルトを含み、
前記ガイド部材は、前記無端ベルトを介して前記被記録媒体を支持し、
前記吸引部は、前記無端ベルト及び前記ガイド部材を介して空気を吸引し、
前記無端ベルトが、前記電圧印加部による前記電圧の印加動作に応じて回転する、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記電圧印加部が前記空間形成部材に印加する前記電圧が、直流電圧である、請求項１又は請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記電圧印加部が前記空間形成部材に印加する前記電圧が、交流電圧である、請求項１又は請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記電圧印加部が前記空間形成部材に印加する前記電圧が、直流電圧に交流電圧を重畳した電圧である、請求項１又は請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記電圧印加部が、前記記録ヘッドのメンテナンス時期に応じて、前記空間形成部材に前記電圧を印加する、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録装置の一種として、インクジェット記録装置が知られている。インクジェット記録装置は、プリンター、複写機、複合機等に広く用いられている。インクジェット記録装置は、記録ヘッドのノズルからインク滴を吐出して、用紙のような被記録媒体に画像を記録する。
【０００３】
インクジェット記録装置は、紙粉のような異物がノズルに付着すると、インク滴を吐出できなくなる。その結果、画像不良が発生する。そのため、ノズルへの異物の付着を抑制する技術が種々提案されている。
【０００４】
例えば特許文献１に記載されたインクジェット記録装置は、被記録媒体の搬送方向に対して記録ヘッドよりも上流側に設けられた筐体と、その筐体内に設けられたエアー供給部とを備える。斯かる構成により、筐体内に搬送される被記録媒体に対してエアー供給部からエアーが供給されて、被記録媒体から異物が除去される。その結果、異物が除去された被記録媒体が記録ヘッドの下方に搬送される。よって、ノズルへの異物の付着が抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１８３７４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されたインクジェット記録装置は、紙粉のような異物を除去するために、専用のエアー供給部と、そのエアー供給部が配置される空間（筐体の内部空間）とを必要とする。このため、装置の大型化を招くという問題がある。また、構成が複雑化するという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、簡易な構成でノズルへの異物の付着を抑制できるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のインクジェット記録装置は、インク滴を吐出して、被記録媒体に画像を記録する。当該インクジェット記録装置は、ガイド部材と、搬送部と、記録ヘッドと、空間形成部材と、吸引部と、電圧印加部とを備える。前記ガイド部材は、前記被記録媒体を所定の搬送方向に案内する。前記搬送部は、前記被記録媒体を前記搬送方向に搬送する。前記記録ヘッドは、前記搬送部によって搬送されている前記被記録媒体に向けて前記インク滴を吐出する。前記空間形成部材は、前記搬送方向に対して前記記録ヘッドよりも上流側に配置され、前記ガイド部材との間に異物回収空間を形成する。前記吸引部は、前記ガイド部材を介して前記異物回収空間から空気を吸引する。前記電圧印加部は、非記録時に前記空間形成部材に電圧を印加する。前記吸引部は、前記電圧印加部による前記電圧の印加動作に応じて吸引動作を実行する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、簡易な構成で、ノズルへの異物の付着を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の構成を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係る搬送ベルトを示す平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る搬送板を示す平面図である。
【図４】（ａ）本発明の実施形態に係る搬送板の溝及び貫通孔を示す平面図である。（ｂ）図４（ａ）に示すＡ−Ａ線に沿った溝及び貫通孔の断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る記録部の構成を示す図である。
【図６】本発明の実施形態に係る板状部材の近傍の構成を示す図である。
【図７】本発明の実施形態に係る狭隙空間に用紙が進入する際の様子を示す図である。
【図８】本発明の実施形態に係る狭隙空間から用紙が離れる際の様子を示す図である。
【図９】本発明の第１実施形態に係る板状部材のクリーニング機構を示す図である。
【図１０】本発明の第１実施形態に係る板状部材のクリーニング動作を示す図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る板状部材のクリーニング機構を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。但し、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示している。また、以下の各実施形態で示す材質や形状、寸法等は、一例であって特に限定されるものではない。
【００１２】
［第１実施形態］
まず図１を参照して、本実施形態に係るインクジェット記録装置１の構成を説明する。図１は、インクジェット記録装置１の構成を示す図である。インクジェット記録装置１はインク滴を吐出して、用紙Ｐ（被記録媒体の一例）に画像を記録する。
【００１３】
インクジェット記録装置１は、装置筐体１００と、装置筐体１００の内部の下方に配置された給紙部２と、給紙部２の上方に配置された記録部３と、記録部３の一側方（図１では右側）に配置された用紙搬送部４と、記録部３の他側方（図１では左側）に配置された用紙排出部５とを備える。更に、インクジェット記録装置１は制御部６を備える。制御部６は、インクジェット記録装置１の動作を制御する。
【００１４】
給紙部２は、用紙Ｐを用紙搬送部４へ給紙する。給紙部２は、装置筐体１００に着脱自在の給紙カセット２１と、給紙ローラー２２と、ガイド板２３とを備える。給紙ローラー２２は給紙カセット２１の一端側（図１では右側端）の上方に配置される。ガイド板２３は給紙ローラー２２と用紙搬送部４との間に配置される。
【００１５】
給紙カセット２１は、複数枚の用紙Ｐを収納可能である。給紙ローラー２２（ピックアップローラー）は、用紙Ｐを給紙カセット２１から１枚ずつ取り出し、ガイド板２３へ向けて送る。ガイド板２３は、給紙ローラー２２が取り出した用紙Ｐを用紙搬送部４へ案内する。
【００１６】
用紙搬送部４は、用紙Ｐを記録部３へ搬送する。用紙搬送部４は、略Ｃ字形の用紙搬送路４１と、用紙搬送路４１の入口側に設けられた第１搬送ローラー対４２と、用紙搬送路４１の途中に設けられた第２搬送ローラー対４３と、用紙搬送路４１の出口側に設けられたレジストローラー対４４とを備える。
【００１７】
用紙搬送路４１は、ガイド板によって構成される。第１搬送ローラー対４２は、給紙部２から給紙される用紙Ｐを挟んで用紙搬送路４１内に送出する。第２搬送ローラー対４３は、第１搬送ローラー対４２が送出した用紙Ｐを挟んでレジストローラー対４４へ向けて送出する。
【００１８】
レジストローラー対４４は、第２搬送ローラー対４３が送出した用紙Ｐの斜行補正を行う。また、レジストローラー対４４は、用紙Ｐへの画像の記録タイミングと、記録部３への用紙Ｐの搬送タイミングとを同期させるために、用紙Ｐを一時的に停止させた後、用紙Ｐを画像記録タイミングに合わせて記録部３に送出する。具体的には、用紙Ｐがレジストローラー対４４に当接して停止する。この当接により、用紙Ｐの斜行補正が行われる。その後、レジストローラー対４４が、用紙Ｐを画像記録タイミングに合わせて記録部３へ送出する。
【００１９】
記録部３は、用紙Ｐを搬送しつつ、用紙Ｐに画像を記録する。記録部３は、搬送部３１と、搬送板３２（ガイド部材の一例）と、搬送ガイド３３と、４種類の記録ヘッド３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄと、板状部材３５（空間形成部材の一例）と、ヘッドベース３６と、吸引部３７とを備える。４種類の記録ヘッド３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄは、略同一の構成を有するため、記録ヘッド３４と総称することもある。
【００２０】
搬送部３１は、レジストローラー対４４から送出された用紙Ｐを搬送する。搬送部３１は、搬送ベルト３１０（無端ベルトの一例）を備える。搬送部３１は、搬送ベルト３１０を所定の回転方向（図１では反時計回り方向）に回転させる。レジストローラー対４４が送出した用紙Ｐは、搬送ベルト３１０上に導かれる。搬送ベルト３１０が回転することにより、用紙Ｐが搬送される。
【００２１】
搬送板３２は、搬送ベルト３１０を支持すると共に、搬送ベルト３１０を介して用紙Ｐを支持する。搬送板３２は、搬送部３１（搬送ベルト３１０）が搬送する用紙Ｐを、矢印Ｘで示す方向（副走査方向）へ案内する。以下、搬送部３１（搬送ベルト３１０）によって用紙Ｐが搬送される方向を、用紙搬送方向Ｘと記載する。
【００２２】
搬送ガイド３３は、用紙搬送方向Ｘに対して搬送板３２よりも下流側（図１では左側）に配置される。したがって、搬送板３２は用紙Ｐを搬送ガイド３３へ案内する。つまり、搬送部３１は用紙Ｐを搬送ガイド３３へ送出する。搬送ガイド３３は、搬送部３１が送出した用紙Ｐを用紙排出部５に案内する。
【００２３】
記録ヘッド３４は、ヘッドベース３６に保持されて搬送部３１の上方に配置され、搬送ベルト３１０を介して搬送板３２に対向する。記録ヘッド３４は、搬送部３１（搬送ベルト３１０）が用紙Ｐを搬送している間に、用紙Ｐに画像を記録する。詳しくは、記録ヘッド３４は、記録ヘッド３４に対向する位置を通過する用紙Ｐへ向けてインク滴を吐出する。これにより、用紙Ｐに文字、図形のような画像が記録される。
【００２４】
板状部材３５は、ヘッドベース３６の搬送部３１側（搬送板３２側）の面に固定されて、搬送部３１の上方に配置される。つまり、板状部材３５は搬送ベルト３１０を介して搬送板３２に対向する。これにより、搬送板３２と板状部材３５との間に狭隙空間３５１（異物回収空間の一例）が形成される。本実施形態では、搬送ベルト３１０と板状部材３５との間に狭隙空間３５１が形成される。板状部材３５をヘッドベース３６に固定することにより、板状部材３５を所定位置に容易に配置することができる。
【００２５】
板状部材３５は、用紙搬送方向Ｘに対して記録ヘッド３４よりも上流側（図１では右側）に配置される。詳しくは、記録ヘッド３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄのうち、用紙搬送方向Ｘに対して最も上流側に位置する記録ヘッド３４ａよりも用紙搬送方向Ｘの上流側に板状部材３５が配置される。したがって用紙Ｐは、板状部材３５の下方を通過した後、記録ヘッド３４の下方を通過して、搬送ガイド３３に至る。以下、記録ヘッド３４ａを最上流記録ヘッド３４ａと記載する場合がある。
【００２６】
吸引部３７は、搬送板３２の下方に配置される。吸引部３７は、搬送板３２及び搬送ベルト３１０を介して、用紙Ｐを搬送ベルト３１０へ向けて吸引する。その結果、用紙Ｐが搬送ベルト３１０に吸着される。
【００２７】
用紙排出部５は、用紙Ｐを装置筐体１００の外部に排出する。用紙排出部５は、排出ローラー対５１と、排出トレイ５２とを備える。排出トレイ５２は、装置筐体１００に形成された排出口１１から外部に突出するように装置筐体１００に固定される。排出口１１は、装置筐体１００の一方側面（図１では左側面）に形成されている。
【００２８】
排出ローラー対５１は、搬送ガイド３３を通過した用紙Ｐを排出口１１の方向に送出する。排出ローラー対５１が送出した用紙Ｐは、排出トレイ５２によって案内されて、排出口１１を介して装置筐体１００の外部に排出され、排出トレイ５２上に載置される。複数枚の用紙Ｐに連続して画像が記録された場合、複数枚の用紙Ｐは、排出トレイ５２上に積載される。
【００２９】
本実施形態では、板状部材３５が、用紙搬送方向Ｘに対して最上流記録ヘッド３４ａよりも上流側に狭隙空間３５１を形成する。これにより、狭隙空間３５１に風を発生させることができる。そして、その風によって、紙粉のような異物を用紙Ｐから剥離させることができる。つまり、レジストローラー対４４から記録部３へ送出された用紙Ｐには、紙粉のような異物が付着している可能性がある。これに対し、板状部材３５を設けることにより、最上流記録ヘッド３４ａに対向する位置に用紙Ｐが到達するよりも前に用紙Ｐから異物を剥離させて、記録ヘッド３４の下方へ搬送される異物の量を減らすことができる。その結果、記録ヘッド３４のノズルへの異物の付着を抑制することができる。
【００３０】
異物は、製紙工程中に発生する可能性がある。具体的には、裁断工程において用紙Ｐの切断面に切り粉（紙粉）が発生して、用紙Ｐに付着する可能性がある。また、梱包時に用紙Ｐの表面同士が擦れて、紙粉や炭酸カルシウム、タルクのような異物が用紙Ｐから剥離し、用紙Ｐに付着する可能性がある。
【００３１】
また紙粉は、インクジェット記録装置１内で用紙Ｐを搬送する際に発生する可能性がある。例えば、用紙Ｐが給紙ローラー２２と摺擦することにより、用紙Ｐから繊維や填料が剥離し、紙粉となって用紙Ｐに付着する可能性がある。同様に、用紙Ｐが第１搬送ローラー対４２のような搬送ローラーと摺擦して紙粉が発生する可能性がある。また、用紙搬送部４を構成するガイド板に用紙Ｐが摺擦して紙粉が発生する可能性がある。更に、給紙ローラー２２が用紙Ｐをピックアップする際に、ピックアップされる用紙Ｐが、給紙カセット２１に収納されている用紙Ｐと摺擦して紙粉が発生する可能性がある。
【００３２】
また、用紙Ｐに付着している紙粉のような異物が、第１搬送ローラー対４２のような搬送ローラーに付着する可能性がある。この場合、搬送ローラーに付着した異物が、後から搬送される用紙Ｐに再度付着し、その結果、用紙Ｐによって一度に搬送される異物の量が多くなる可能性がある。
【００３３】
また、インクジェット記録装置１の装置筐体１００の内部には、様々な空気の流れが発生している。例えば、搬送ベルト３１０の上方から吸引部３７の内部へ空気が流れる。また、用紙Ｐが搬送されることで、用紙搬送方向Ｘへの空気の流れが発生する。したがって、用紙Ｐは風に当たりながら記録ヘッド３４の下方を通過する。また、記録ヘッド３４と搬送ベルト３１０との間の空間は狭いため、記録ヘッド３４と搬送ベルト３１０との間では、比較的強い風が発生し易い。したがって、記録ヘッド３４の下方は、風によって用紙Ｐから異物が吹き飛ばされやすい（舞い上がりやすい）環境になっている。そのため、用紙Ｐから吹き飛ばされた異物が記録ヘッド３４のノズルに付着する可能性がある。
【００３４】
また、紙粉のような異物が帯電していると、搬送板３２と記録ヘッド３４との間に電界が生じた場合に、その電気的な力によって異物が飛翔し、記録ヘッド３４へ異物が引き寄せられる可能性がある。その結果、異物が記録ヘッド３４のノズルに付着する可能性がある。帯電している紙粉の付着力は、一般的にクーロン力が支配的となる。
【００３５】
本実施形態では、狭隙空間３５１に風を発生させることによって、紙粉のような異物を用紙Ｐから剥離させる。狭隙空間３５１に流れる空気は、用紙Ｐから異物を剥離させるために十分な風速で流れる必要がある。具体的には、用紙Ｐが狭隙空間３５１に進入した際に、狭隙空間３５１の空気流入口に６．０ｍ／秒以上の風速の風（空気の流れ）を発生させることにより、用紙Ｐから異物を剥離することができる。用紙Ｐから剥離した異物は、その大部分が吸引部３７の内部へ吸引されるが、僅かながら板状部材３５の下面（搬送ベルト３１０に対向する面）に付着することがある。
【００３６】
続いて図２を参照して、搬送ベルト３１０について説明する。図２は、搬送ベルト３１０を示す平面図である。図２に示すように、搬送ベルト３１０には複数の吸引孔３１１が穿孔されている。吸引孔３１１の直径は、２ｍｍであり得る。また、隣接する吸引孔３１１間の間隔は、８ｍｍであり得る。
【００３７】
複数の吸引孔３１１は、用紙搬送方向Ｘ、及び、用紙搬送方向Ｘに直交する方向（主走査方向）に沿って配列される。以下、用紙搬送方向Ｘに直交する方向を用紙幅方向と記載する。複数の吸引孔３１１は、図２に示すように、千鳥状に配置され得る。
【００３８】
続いて図３及び図４を参照して、搬送板３２について説明する。図３は、搬送板３２を示す平面図である。詳しくは、図３は、搬送板３２の記録ヘッド３４（図１参照）側の面３２０の一部を示す。以下、搬送板３２の記録ヘッド３４側の面３２０を支持面３２０と記載する場合がある。搬送板３２は支持面３２０により、搬送ベルト３１０（図１参照）を介して用紙Ｐを支持する。
【００３９】
搬送板３２は、金属材料から構成される。具体的には、搬送板３２の材料として、アルミダイキャスト、プレス加工板等を使用できる。あるいは、搬送板３２の材料として、搬送ベルト３１０との摺動性に優れた樹脂を選択することも可能である。搬送板３２が金属材料から構成される場合、搬送板３２は接地され得る。
【００４０】
図３に示すように、支持面３２０に複数の溝３２１が形成されている。各溝３２１は、記録ヘッド３４（図１参照）側が開口する長溝である。詳しくは、各溝３２１の形状は、用紙搬送方向Ｘに延伸する長円状である。
【００４１】
複数の溝３２１は、用紙搬送方向Ｘ及び用紙幅方向に沿って配列される。複数の溝３２１は、図３に示すように、千鳥状に配置され得る。詳しくは、複数の溝３２１は、搬送ベルト３１０の吸引孔３１１（図２参照）と対向し得る位置に配列される。つまり複数の溝３２１は、吸引孔３１１と連通できる位置に配列される。この配列により、搬送ベルト３１０の進行（回転）に伴って、各溝３２１に対向する吸引孔３１１が１つずつ入れ替わってゆく。各溝３２１は、少なくとも２つの吸引孔３１１と対向し得るように形成される。
【００４２】
また搬送板３２には、複数の貫通孔３２２が形成されている。複数の貫通孔３２２は、複数の溝３２１内に位置する。詳しくは、各溝３２１内に１つの貫通孔３２２が位置する。各貫通孔３２２は、対応する溝３２１に連通する。各貫通孔３２２の断面は、円形状であり得る。複数の貫通孔３２２は、図３に示すように、千鳥状に配置され得る。
【００４３】
図４（ａ）は、搬送板３２の溝３２１及び貫通孔３２２を示す平面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すＡ−Ａ線に沿った溝３２１及び貫通孔３２２の断面図である。図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、貫通孔３２２は、搬送板３２をその厚み方向に貫通しており、貫通孔３２２の一方端は、対応する溝３２１内に開口する。
【００４４】
続いて、図１、図２、及び図５を参照して、記録部３の構成を説明する。図５は、記録部３の構成を示す図である。図５は、理解を容易にするために、搬送板３２の断面及び吸引部３７の一部（箱状部材３７１）の断面を示している。
【００４５】
搬送部３１は、装置筐体１００（図１参照）内において、記録ヘッド３４に対向する。搬送部３１は、搬送ベルト３１０の内周側に配置された駆動ローラー３１２、ベルト速度検知ローラー３１３、テンションローラー３１４、及び一対のガイドローラー３１５を備える。搬送部３１は更に、搬送ベルト３１０の外周側に配置された吸着ローラー３１６を備える。
【００４６】
搬送ベルト３１０は、駆動ローラー３１２、ベルト速度検知ローラー３１３、テンションローラー３１４、及び一対のガイドローラー３１５に張架される。張架された搬送ベルト３１０の内周側に、搬送板３２及び吸引部３７が配置される。搬送板３２は、搬送ベルト３１０を介して、記録ヘッド３４及び板状部材３５に対向する。吸引部３７は、搬送ベルト３１０の内周側において、搬送板３２の下方に配置される。
【００４７】
駆動ローラー３１２は、用紙搬送方向Ｘに対して搬送板３２よりも下流側（図５では左側）に配置される。駆動ローラー３１２はモーター（図示せず）によって回転駆動され、所定の回転方向（図５では反時計回り方向）に搬送ベルト３１０を回転させる。搬送ベルト３１０が回転することにより、用紙Ｐが用紙搬送方向Ｘに搬送される。
【００４８】
ベルト速度検知ローラー３１３は、用紙搬送方向Ｘに対して搬送板３２よりも上流側（図５では右側）に配置され、搬送ベルト３１０との間に発生する摩擦によって回転する。好ましくは、ベルト速度検知ローラー３１３は、駆動ローラー３１２と共に、記録ヘッド３４と対面する箇所の搬送ベルト３１０の平面性を維持するように配置される。
【００４９】
ベルト速度検知ローラー３１３はパルス板（図示せず）を含み、パルス板は、ベルト速度検知ローラー３１３と一体になって回転する。パルス板の回転速度を測定することにより、搬送ベルト３１０の回転速度が検知される。
【００５０】
テンションローラー３１４は、搬送ベルト３１０が撓まないように、搬送ベルト３１０に張力を与える。一対のガイドローラー３１５は、搬送ベルト３１０が吸引部３７の下方を通過するように、搬送ベルト３１０を案内する。
【００５１】
吸着ローラー３１６は従動ローラーである。吸着ローラー３１６は、用紙搬送方向Ｘにおける搬送板３２の上流側の端部に、搬送ベルト３１０を介して対向する。吸着ローラー３１６は、レジストローラー対４４（図１参照）が送出した用紙Ｐを搬送ベルト３１０上へ誘導して、搬送ベルト３１０に吸着させる。
【００５２】
吸引部３７は、搬送板３２の溝３２１及び貫通孔３２２と、搬送ベルト３１０の吸引孔３１１（図２参照）とを介して、空気を吸引する。この吸引により、搬送板３２の上方の空間に風が発生する。用紙Ｐが搬送ベルト３１０上に案内されて搬送ベルト３１０の一部を覆うと、用紙Ｐに吸引力（負圧）が作用して、用紙Ｐが搬送ベルト３１０に吸着される。吸引部３７は、上面が開口した箱状部材３７１と、吸引装置３７２と、ダクト３７３とを備える。
【００５３】
搬送板３２は、箱状部材３７１の上面開口を覆うように配置される。搬送板３２と箱状部材３７１とにより、圧力室３７４が区画される。圧力室３７４は、搬送板３２の貫通孔３２２及び溝３２１を介して、搬送ベルト３１０の吸引孔３１１に連通する。
【００５４】
吸引装置３７２は、箱状部材３７１の下面に固定される。詳しくは、箱状部材３７１の底壁に開口３７５が形成されており、吸引装置３７２は開口３７５に対応して配置される。また、吸引装置３７２にはダクト３７３が接続されている。吸引装置３７２は、ファンである。但し、吸引装置３７２はファンに限定されるものではなく、例えば真空ポンプであってもよい。
【００５５】
吸引装置３７２が駆動することによって、圧力室３７４内に、５００Ｐａの負圧（ゲージ圧）が発生する。この負圧により、貫通孔３２２を介して溝３２１に吸引力が発生し、溝３２１を介して搬送ベルト３１０の吸引孔３１１に吸引力が発生する。その結果、搬送ベルト３１０の吸引孔３１１、搬送板３２の溝３２１、及び搬送板３２の貫通孔３２２を介して、圧力室３７４内に空気が吸引される。圧力室３７４内に吸引された空気は、吸引装置３７２及びダクト３７３を介して排気される。また、用紙Ｐが搬送ベルト３１０上に案内されて、複数の吸引孔３１１のうちの一部を塞ぐと、用紙Ｐによって塞がれた吸引孔３１１から用紙Ｐに吸引力（負圧）が作用して、用紙Ｐが搬送ベルト３１０に吸着される。
【００５６】
４種類の記録ヘッド３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄはそれぞれ、互いに異なる色のインク滴を吐出し得る。具体的には、ブラック、シアン、マゼンタ、及びイエローの各色のインク滴が、それぞれ、各記録ヘッド３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄから吐出され得る。
【００５７】
また、記録ヘッド３４はヘッドベース３６に保持されて、搬送ベルト３１０との間に所定の間隔（１ｍｍ）が形成されるような高さに支持され得る。なおインクジェット記録装置１は、搬送ベルト３１０によって搬送される用紙Ｐ（被記録媒体）の厚みに応じてヘッドベース３６を昇降させる機構を備え得る。斯かる構成により、記録ヘッド３４と用紙Ｐとの間に所定の距離（１ｍｍ）が形成されるような高さに、記録ヘッド３４を支持することが可能となる。
【００５８】
４種類の記録ヘッド３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄは、用紙搬送方向Ｘの上流側から下流側に向けて（図５では左向きに）並設される。記録ヘッド３４は、用紙幅方向（図５では、紙面に直交する方向）に配列された複数のノズル（図示せず）を備える。複数のノズルからインク滴が吐出されて、用紙Ｐに文字、図形のような画像が記録される。
【００５９】
なお、記録ヘッド３４はラインヘッドと呼ばれる。即ち、インクジェット記録装置１は、ラインヘッド方式のインクジェット記録装置である。本実施形態において、記録ヘッド３４の用紙幅方向の長さは、搬送板３２が案内可能な（つまり、インクジェット記録装置１が記録可能な）被記録媒体の最大幅以上である。
【００６０】
板状部材３５は、最上流記録ヘッド３４ａと吸着ローラー３１６との間に配置される。板状部材３５の用紙搬送方向Ｘの長さは、６０ｍｍである。板状部材３５は、少なくとも下面が導電体によって構成される。導電体としては、ステンレス等を使用し得る。
【００６１】
図１を参照して説明したように、板状部材３５は、用紙搬送方向Ｘに対して最上流記録ヘッド３４ａよりも上流側に狭隙空間３５１を形成して、狭隙空間３５１に風を発生させる。その風によって、紙粉のような異物を用紙Ｐから剥離させることができる。
【００６２】
本実施形態では、板状部材３５の搬送ベルト３１０からの高さを調整することによって、狭隙空間３５１の空気流入口の断面積を小さく設定することができる。これにより、狭隙空間３５１内に、用紙Ｐから異物を剥離させるために十分な風速の風を発生させる。剥離した異物は、圧力室３７４内へ吸引され、吸引装置３７２を介してダクト３７３から排出される。
【００６３】
ヘッドベース３６には、第１孔３６１が形成されている。第１孔３６１は、用紙搬送方向Ｘに対して板状部材３５よりも上流側（図５では右側）に位置する。またヘッドベース３６には、第２孔３６２が形成されている。第２孔３６２は、用紙搬送方向Ｘに対して板状部材３５よりも下流側（図５では左側）に位置する。換言すれば、用紙搬送方向Ｘにおいて板状部材３５を挟むように第１孔３６１及び第２孔３６２が設けられる。
【００６４】
第１孔３６１及び第２孔３６２はそれぞれ、用紙幅方向に延びた長孔である。圧力室３７４が負圧になると、第１孔３６１及び第２孔３６２を介して狭隙空間３５１に空気が流入する。なお、本実施形態では、用紙幅方向に延びた第１孔３６１及び第２孔３６２がヘッドベース３６に形成される場合について説明するが、本発明はこれに限定されない。ヘッドベース３６に形成される孔は、長孔以外の形状であってもよい。例えば、用紙幅方向に沿って略円柱状の孔が複数個形成されてもよい。
【００６５】
続いて図６を参照して、板状部材３５と用紙Ｐ（被記録媒体）との間の距離ＴＤについて説明する。図６は、板状部材３５の近傍の構成を示す図である。
【００６６】
本実施形態において、板状部材３５と用紙Ｐとの間の距離ＴＤは、１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。距離ＴＤは、例えば２ｍｍである。距離ＴＤをこのように設定し、圧力室３７４内に５００Ｐａの負圧（ゲージ圧）を発生させることで、狭隙空間３５１の空気流入口（具体的には、板状部材３５と用紙Ｐとの間）に６．０ｍ／秒以上の風速の風を発生させることができる。
【００６７】
続いて図１〜図８を参照して、用紙Ｐへの画像の記録時における記録部３の動作について説明する。図７は、狭隙空間３５１に用紙Ｐが進入する際の様子を示す図である。詳しくは、図７は、用紙Ｐが狭隙空間３５１に進入する際に、用紙Ｐの前端部（図７では左側の端部）から異物ｍが剥離する様子を示す。図８は、狭隙空間３５１から用紙Ｐが離れる際の様子を示す図である。詳しくは、図８は、用紙Ｐが狭隙空間３５１から離れる際に、用紙Ｐの後端部（図８では右側の端部）から異物ｍが剥離する様子を示す。
【００６８】
用紙Ｐに画像を記録する際には、駆動ローラー３１２が回転駆動されるとともに、吸引装置３７２が駆動される。これにより、搬送ベルト３１０が回転し、圧力室３７４に負圧が発生する。この負圧により、各貫通孔３２２を介して各溝３２１に吸引力が発生する。そして、回転する搬送ベルト３１０の各吸引孔３１１に、各溝３２１を介して吸引力が発生する。詳しくは、回転する搬送ベルト３１０のうち、搬送板３２によって支持される箇所に位置する各吸引孔３１１（搬送板３２の上に位置する各吸引孔３１１）に吸引力が発生する。その結果、搬送板３２及び搬送ベルト３１０を介して圧力室３７４へ空気が吸引される。また、第１孔３６１及び第２孔３６２から狭隙空間３５１に空気が流入する。
【００６９】
レジストローラー対４４により記録部３へ送出された用紙Ｐは、吸着ローラー３１６によって搬送ベルト３１０上に導かれる。この際、用紙Ｐの用紙幅方向の中心が、搬送ベルト３１０の用紙幅方向の中心と一致するように、用紙Ｐが搬送ベルト３１０に導かれることが好ましい。用紙Ｐは、搬送ベルト３１０の一部を覆う。換言すれば、複数の吸引孔３１１の一部を覆う。その結果、吸引力（負圧）が用紙Ｐに作用して、用紙Ｐが搬送ベルト３１０に吸着される。そして、用紙Ｐは、搬送ベルト３１０の回転に伴って用紙搬送方向Ｘに搬送される。
【００７０】
用紙Ｐは、搬送ベルト３１０によって、板状部材３５の下方を通過した後、記録ヘッド３４の下方を通過する。板状部材３５の下方、つまり狭隙空間３５１に用紙Ｐが進入すると、図７に示すように、用紙Ｐの前端部が、矢印Ｄ１で示す風に曝される。矢印Ｄ１で示す風は、第１孔３６１から狭隙空間３５１へ向けて流入する空気の流れであり、用紙搬送方向Ｘの上流側から下流側に向けて（図７では左向きに）吹く。この風によって、用紙Ｐの前端部に付着している異物ｍが、用紙Ｐから剥離される。剥離された異物ｍの大部分は、板状部材３５の下方に位置する吸引孔３１１から、板状部材３５の下方に位置する溝３２１へ導かれ、対応する貫通孔３２２を介して圧力室３７４内へ導かれる。そして、圧力室３７４を通り、吸引装置３７２及びダクト３７３を通過して、外部に排出される。また、僅かではあるが、剥離された異物ｍの一部が板状部材３５の下面に付着する。板状部材３５に対する異物ｍの付着力は、クーロン力が支配的となる。より詳しくは、異物ｍは鏡像力によって板状部材３５に付着する。
【００７１】
用紙Ｐが狭隙空間３５１から離れる際には、図８に示すように、用紙Ｐの後端部が、矢印Ｄ２で示す風に曝される。矢印Ｄ２で示す風は、第２孔３６２から狭隙空間３５１へ向けて流入する空気の流れであり、用紙搬送方向Ｘの下流側から上流側に向けて（図８では右向きに）吹く。この風によって、用紙Ｐの後端部に付着している異物ｍが、用紙Ｐから剥離される。剥離された異物ｍの大部分は、板状部材３５の下方に位置する吸引孔３１１から、板状部材３５の下方に位置する溝３２１へ導かれ、対応する貫通孔３２２を介して圧力室３７４内へ導かれる。そして、圧力室３７４を通り、吸引装置３７２及びダクト３７３を通過して、外部に排出される。また、僅かではあるが、剥離された異物ｍの一部が板状部材３５の下面に付着する。
【００７２】
用紙Ｐは板状部材３５の下方を通過した後、記録ヘッド３４の下方を通過する。具体的には、４種類の記録ヘッド３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄにそれぞれ対向する位置へ、用紙Ｐの各部分が連続して搬送される。この間に、４種類の記録ヘッド３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄから、それぞれ、各色のインク滴が用紙Ｐへ向けて吐出される。これによって、用紙Ｐに画像が記録される。
【００７３】
続いて図９を参照して、板状部材３５のクリーニング機構について説明する。図９は、板状部材３５のクリーニング機構を示す図である。板状部材３５のクリーニング機構は、制御部６と、電圧印加部７と、吸引部３７とを含む。図１を参照して説明したインクジェット記録装置１は、電圧印加部７を更に備える。
【００７４】
板状部材３５のクリーニング機構は、板状部材３５から異物ｍを剥離させる。以下、板状部材３５のクリーニング機構の動作を、板状部材３５のクリーニング動作と記載する。
【００７５】
板状部材３５のクリーニング動作は、板状部材３５に異物ｍが付着することに起因するノズルへの異物ｍの付着を抑制するために実行される。即ち、通常、用紙Ｐは搬送ベルト３１０に吸着された状態で搬送されるため、用紙Ｐが板状部材３５の下面に接触するおそれはない。しかしながら、例えばカールした用紙Ｐは、そのカールしている部分が搬送ベルト３１０に吸着されない可能性がある。このため、カールした用紙Ｐが搬送されると、用紙Ｐが板状部材３５の下面に接触する可能性がある。このとき、板状部材３５の下面に異物ｍが付着していると、板状部材３５から異物ｍが掻き落とされるおそれがある。掻き落とされた異物ｍは、用紙搬送方向Ｘへの空気の流れに乗って記録ヘッド３４のノズルまで運ばれ、ノズルに付着するおそれがある。あるいは、掻き落とされた異物ｍが用紙Ｐに再度付着して、記録ヘッド３４の下方まで搬送され、ノズルに付着するおそれがある。更には、板状部材３５に付着している異物ｍの量の増加に伴い、板状部材３５に対する異物ｍの付着力が弱まり、その結果、板状部材３５から異物ｍが剥がれ落ちる可能性がある。用紙Ｐへの画像の記録時に板状部材３５から異物ｍが剥がれ落ちると、用紙搬送方向Ｘへの空気の流れに乗って異物ｍが記録ヘッド３４のノズルまで運ばれるおそれがある。また、剥がれ落ちた異物ｍが、板状部材３５の下方を通過中の用紙Ｐに付着するか、又は、回転している搬送ベルト３１０の外周面に付着して、記録ヘッド３４の下方まで搬送されるおそれがある。したがって、板状部材３５に異物ｍが付着することに起因して、ノズルに異物ｍが付着する可能性がある。この問題を解決するために、板状部材３５のクリーニング動作が実行される。板状部材３５のクリーニング動作は、電圧印加部７による板状部材３５への電圧の印加動作と、吸引部３７による吸引動作とを含む。以下、電圧印加部７による板状部材３５への電圧の印加動作を、電圧印加部７による電圧の印加動作と記載する場合がある。
【００７６】
電圧印加部７は、板状部材３５に電圧を印加する。本実施形態において電圧印加部７は、正の極性の直流電圧を板状部材３５に印加する。制御部６は、電圧印加部７による電圧の印加動作を制御する。具体的には、制御部６は、電圧印加部７による電圧の印加動作の開始タイミングを制御する。また制御部６は、電圧印加部７による電圧の印加動作の終了タイミングを制御する。つまり、制御部６は、電圧印加部７による電圧の印加時間を制御する。以下、電圧印加部７が板状部材３５に印加する電圧を、電圧印加部７の印加電圧と記載する。
【００７７】
電圧印加部７が板状部材３５に電圧を印加すると、板状部材３５に付着している異物ｍの付着力を弱めることができる。即ち、板状部材３５に付着している異物ｍのクーロン力（鏡像力）を弱めることができる。具体的には、電圧印加部７が板状部材３５に直流電圧を印加することにより、その直流電圧の極性とは逆極性に帯電している異物ｍの帯電量が低下する。したがって、電圧印加部７の印加電圧の極性とは逆極性に帯電している異物ｍの付着力を弱めることができる。本実施形態では、正の極性の直流電圧が板状部材３５に印加される。したがって、負の極性に帯電している異物ｍの付着力を弱めることができる。帯電量が低下した異物ｍは、板状部材３５から剥離し易い状態となる。
【００７８】
吸引部３７は、電圧印加部７による電圧の印加動作に応じて吸引動作を実行する。即ち、電圧印加部７による電圧の印加動作に応じて、吸引装置３７２が駆動する。吸引部３７による吸引動作は、制御部６によって制御される。吸引装置３７２が駆動すると、上述したように狭隙空間３５１に風が発生する。この風によって、帯電量が低下して付着力が弱められた異物ｍが板状部材３５から剥離される。本実施形態では、負の極性に帯電して板状部材３５に付着していた異物ｍが、板状部材３５から剥離される。剥離された異物ｍは圧力室３７４へ向けて吸引される。そして、圧力室３７４を通り、吸引装置３７２及びダクト３７３を通過して、外部に排出される。したがって、本実施形態によれば、板状部材３５に異物ｍが付着することに起因するノズルへの異物ｍの付着を抑制することができる。
【００７９】
吸引部３７は、電圧印加部７による電圧の印加動作の開始と同時に吸引動作を開始することが好ましい。これにより、板状部材３５から異物ｍをより確実に剥離させることができる。更に好ましくは、吸引部３７は、電圧印加部７による電圧の印加動作が開始される前に、吸引動作を開始する。これにより、板状部材３５から異物ｍを更に確実に剥離させることができる。即ち、電圧印加部７による電圧の印加時間によっては、電圧印加部７の印加電圧の極性に対して逆極性に帯電していた異物ｍの極性が、電圧印加部７の印加電圧と同じ極性となり、その異物ｍの付着力（クーロン力）が強まる可能性がある。これに対し、少なくとも電圧印加部７による電圧の印加動作の開始時に吸引部３７の吸引動作が開始されていることにより、異物ｍの付着力が強まる前に、異物ｍを板状部材３５から剥離させることが可能となる。
【００８０】
板状部材３５のクリーニング動作は、非記録時に実行される。即ち、用紙Ｐへの画像の記録が実行されていない期間に、板状部材３５のクリーニング動作が実行される。上述したように、用紙Ｐへの画像の記録時に板状部材３５から異物ｍが剥がれ落ちると、剥がれ落ちた異物ｍが用紙Ｐに付着すること等により、ノズルに異物ｍが付着する可能性がある。これに対し、板状部材３５のクリーニング動作が非記録時に実行されることにより、板状部材３５から剥離した異物ｍのノズルへの付着を抑制することができる。
【００８１】
電圧印加部７の印加電圧の電圧値は、板状部材３５を構成する材料に応じて予め設定される。また、電圧印加部７の印加電圧の電圧値は、板状部材３５の周囲の環境（温度、湿度）を更に考慮して設定されてもよい。また、電圧印加部７の印加電圧の電圧値は、異物ｍの材質を更に考慮して設定されてもよい。また、板状部材３５のクリーニング動作が定期的に実行される場合には、電圧印加部７の印加電圧の電圧値は、板状部材３５に付着する異物ｍの量を更に考慮して設定されてもよい。板状部材３５に付着する異物ｍの量は、用紙搬送部４（図１参照）による用紙Ｐの搬送速度、搬送部３１による用紙Ｐの搬送速度、及び、板状部材３５と用紙Ｐとの間の距離ＴＤ（図６参照）等によって変わる。電圧印加部７の印加電圧の電圧値は、例えば＋５Ｖである。
【００８２】
電圧印加部７による電圧の印加時間は、板状部材３５を構成する材料に応じて予め設定される。また、電圧印加部７による電圧の印加時間は、板状部材３５の周囲の環境（温度、湿度）を更に考慮して設定されてもよい。また、電圧印加部７による電圧の印加時間は、異物ｍの材質を更に考慮して設定されてもよい。また、板状部材３５のクリーニング動作が定期的に実行される場合には、電圧印加部７による電圧の印加時間は、板状部材３５に付着する異物ｍの量を更に考慮して設定されてもよい。また、上述したように、電圧印加部７による電圧の印加時間によっては、異物ｍの帯電極性が変化して、再度付着力（クーロン力）が強まる可能性がある。よって、異物ｍの帯電極性が変化しないように電圧印加部７による電圧の印加時間を設定することが望ましい。電圧印加部７による電圧の印加時間は、例えば５秒である。
【００８３】
なお、電圧印加部７による電圧の印加動作に応じて搬送ベルト３１０が回転することが好ましい。これにより、搬送ベルト３１０の表面の一部分に異物ｍが集中して付着することを抑制できる。搬送ベルト３１０の回転は、制御部６によって制御される。本実施形態では、吸引部３７が吸引動作を実行している間、搬送ベルト３１０が回転する。搬送ベルト３１０は、吸引部３７が吸引動作を開始する前から回転を開始してもよいし、吸引部３７による吸引動作の開始と同時に回転を開始してもよい。
【００８４】
また、板状部材３５のクリーニング動作は、定期的に実行することが好ましい。これにより、用紙Ｐへの画像の記録時に板状部材３５から異物ｍが剥がれて、その剥がれた異物ｍがノズルに付着する事態を起こし難くすることができる。具体的には、所定枚数の用紙Ｐ（所定数の被記録媒体）に画像が記録される毎に、板状部材３５のクリーニング動作が実行されてもよい。例えば、用紙Ｐの記録枚数が１０００枚に達するごとに、板状部材３５のクリーニング動作が実行されてもよい。板状部材３５のクリーニング動作の実行間隔は、ユーザーによって任意に設定されてもよい。
【００８５】
本実施形態において、板状部材３５のクリーニング動作は、記録ヘッド３４のメンテナンス時期に応じて実行される。記録ヘッド３４のメンテナンスは、予め設定された時期に行われる。例えば、インクジェット記録装置１の電源投入時に記録ヘッド３４のメンテナンスが行われる。また、所定枚数の用紙Ｐ（所定数の被記録媒体）に画像が記録される毎に、記録ヘッド３４のメンテナンスが行われる。記録ヘッド３４のメンテナンスが行われる際には、用紙Ｐへの画像の記録は実行されない。
【００８６】
記録ヘッド３４のメンテナンス時には、記録ヘッド３４をメンテナンスする処理として、例えば、パージ・ワイプ処理が実行される。パージ・ワイプ処理とは、パージ動作に続けて、ワイプ動作を実行する処理である。パージ動作とは、記録ヘッド３４にインクを供給して、記録ヘッド３４が有するノズル（インク吐出口）からインク（パージインク）を強制的に押し出す（パージする）動作である。ワイプ動作とは、記録ヘッド３４が有するノズル面３４１（ノズルが形成されている面）を、不図示のクリーニングブレードによって払拭（ワイプ又はワイピング）して、ノズル面３４１を清掃する動作である。
【００８７】
記録ヘッド３４のメンテナンス時には、搬送部３１と、搬送板３２と、吸引部３７とが下降して、記録ヘッド３４（ヘッドベース３６）から遠ざかる。したがって、制御部６は、記録ヘッド３４をメンテナンスする処理が行われる前に、板状部材３５のクリーニング動作を実行させる。あるいは、制御部６は、記録ヘッド３４をメンテナンスする処理が実行されて、搬送部３１と、搬送板３２と、吸引部３７とが元の位置に復帰した後に、板状部材３５のクリーニング動作を実行させる。
【００８８】
続いて図１０を参照して、板状部材３５のクリーニング動作について説明する。図１０は、板状部材３５のクリーニング動作を示す図である。
【００８９】
本実施形態では、電圧印加部７による電圧の印加動作が開始される前に、搬送ベルト３１０が回転を開始する。また、吸引部３７が吸引動作を開始する。これにより、図７及び図８を参照して説明したように、狭隙空間３５１に、矢印Ｄ１で示す風、及び矢印Ｄ２で示す風が発生する。また、搬送ベルト３１０の回転により、狭隙空間３５１に、用紙搬送方向Ｘの上流側から下流側へ向けて（図１０では左向きに）吹く風が発生する。その後、電圧印加部７から板状部材３５に直流電圧が印加される。その結果、帯電量が低下して付着力が弱められた異物ｍが、狭隙空間３５１に吹く風（狭隙空間３５１内を流れる空気流）によって板状部材３５から剥離される。剥離された異物ｍは、板状部材３５の下方に位置する吸引孔３１１から、板状部材３５の下方に位置する溝３２１へ導かれ、対応する貫通孔３２２を介して圧力室３７４内へ導かれる。そして、圧力室３７４を通り、吸引装置３７２及びダクト３７３を通過して、外部に排出される。
【００９０】
以上説明したように、本実施形態によれば、簡易な構成で記録ヘッド３４のノズルへの異物ｍの付着を抑制できる。また、電圧印加部７が板状部材３５に電圧を印加し、吸引部３７が吸引動作を実行することにより、板状部材３５から異物ｍを剥離させることができる。これにより、板状部材３５に異物ｍが付着することに起因するノズルへの異物ｍの付着を抑制することができる。
【００９１】
また、板状部材３５の少なくとも下面が導電体から構成される。斯かる構成によれば、帯電している紙粉が板状部材３５に付着し難くなる。したがって、板状部材３５に異物ｍが付着することに起因するノズルへの異物ｍの付着を更に抑制することができる。
【００９２】
また本実施形態では、ヘッドベース３６に第１孔３６１及び第２孔３６２が形成されているため、狭隙空間３５１に空気をスムーズに流れ込ませることができる。
【００９３】
また本実施形態では、板状部材３５のクリーニング動作が定期的に実行される。これにより、用紙Ｐへの画像の記録時に板状部材３５から異物ｍが剥がれて、その剥がれた異物ｍがノズルに付着する事態を起こし難くすることができる。
【００９４】
なお、本実施形態では、正の極性の直流電圧が板状部材３５に印加される形態が説明されたが、電圧印加部７から板状部材３５へ、負の極性の直流電圧が印加される形態であってもよい。この場合、正の極性に帯電している異物ｍの付着力が弱められる。よって、正の極性に帯電していた異物ｍが、板状部材３５から剥離される。
【００９５】
［第２実施形態］
続いて第２実施形態について説明する。但し、第１実施形態と異なる事項を説明し、第１実施形態と同じ事項についての説明は割愛する。第２実施形態に係るインクジェット記録装置１は、第１実施形態と比べて、電圧印加部７の構成が異なる。
【００９６】
図１１は、第２実施形態に係る板状部材３５のクリーニング機構を示す図である。図１１に示すように、第２実施形態では、電圧印加部７が板状部材３５に交流電圧を印加する。板状部材３５に交流電圧を印加することにより、第１実施形態と同様に、板状部材３５に付着している異物ｍの帯電量を低下させて、板状部材３５に対する異物ｍの付着力を弱めることができる。
【００９７】
また、第１実施形態では、板状部材３５に印加する直流電圧の極性に対して逆極性に帯電している異物ｍのみが、板状部材３５から剥離された。これに対し、第２実施形態によれば、正の極性に帯電している異物ｍの付着力、及び、負の極性に帯電している異物ｍの付着力をいずれも弱めることができる。したがって、正の極性に帯電している異物ｍと、負の極性に帯電している異物ｍとを、板状部材３５から剥離させることができる。
【００９８】
また、第２実施形態によれば、電圧印加部７による電圧の印加に起因する異物ｍの帯電極性の変化を抑制することができる。したがって、電圧印加部７による電圧の印加時間を任意に設定することが可能となる。同様に、吸引部３７による吸引動作の開始タイミングを任意に設定することが可能となる。
【００９９】
電圧印加部７の印加電圧（交流電圧）の電圧値は、板状部材３５を構成する材料に応じて予め設定される。また、電圧印加部７の印加電圧（交流電圧）の電圧値は、板状部材３５の周囲の環境（温度、湿度）を更に考慮して設定されてもよい。また、電圧印加部７の印加電圧（交流電圧）の電圧値は、異物ｍの材質を更に考慮して設定されてもよい。また、板状部材３５のクリーニング動作が定期的に実行される場合には、電圧印加部７の印加電圧（交流電圧）の電圧値は、板状部材３５に付着する異物ｍの量を更に考慮して設定されてもよい。電圧印加部７の印加電圧（交流電圧）の電圧値ｐｐは、例えば、正の極性の最大電圧値が＋５ｋＶ、負の極性の最大電圧値が−５ｋＶである。
【０１００】
なお、本実施形態では、板状部材３５に交流電圧が印加される形態が説明されたが、直流電圧に交流電圧が重畳された電圧が板状部材３５に印加される形態でもよい。この場合、直流電圧の電圧値は、例えば＋５Ｖである。また、交流成分の正の極性の最大値は＋５ｋＶ、負の極性の最大値は−５ｋＶであり得る。
【０１０１】
以上、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。
【０１０２】
例えば、本発明の実施形態では、吸引部３７が吸引動作を実行している間、搬送ベルト３１０が回転したが、本発明はこれに限定されない。吸引部３７が、電圧印加部７による電圧の印加動作の開始前から吸引動作を開始する場合、吸引部３７が吸引動作を開始してから、電圧印加部７による電圧の印加動作が開始するまでの間に、搬送ベルト３１０の回転が開始してもよい。
【０１０３】
また、本発明の実施形態では、記録ヘッド３４のメンテナンス時期に応じて、板状部材３５のクリーニング動作が実行されたが、本発明はこれに限定されない。板状部材３５のクリーニング動作を実行する時期は、非記録時である限り、記録ヘッド３４のメンテナンス時期と異なっていてもよい。
【０１０４】
また、本発明による実施形態では、電圧印加部７による電圧の印加動作の開始と同時に吸引部３７が吸引動作を開始するか、又は、電圧印加部７による電圧の印加動作が開始される前に吸引部３７が吸引動作を開始した。しかしながら、本発明はこれに限定されない。電圧印加部７による電圧の印加動作の開始後、又は、電圧印加部７による電圧の印加動作が実行された後に、吸引部３７が吸引動作を開始してもよい。
【０１０５】
また、本発明の実施形態では、搬送ベルト３１０が用紙Ｐを搬送する形態について説明したが、その他の方法で用紙Ｐを搬送する形態でもよい。例えば、複数の搬送ローラーによって用紙Ｐを搬送する形態でもよい。この場合には、互いに隣接する搬送ローラーの間から空気の吸引を行うことが好ましい。
【０１０６】
また、本発明の実施形態では、狭隙空間３５１が板状部材３５によって形成される形態について説明したが、狭隙空間３５１をその他の方法で形成する形態でもよい。例えば、用紙搬送方向Ｘに対して記録ヘッド３４の上流側において、ヘッドベース３６が搬送ベルト３１０側に突出して形成されて、狭隙空間３５１を形成する形態でもよい。この場合には、構造を簡略化することができる。
【０１０７】
また、本発明の実施形態では、ヘッドベース３６に第１孔３６１が形成される形態について説明したが、本発明はこれに限定されない。用紙搬送方向Ｘにおけるヘッドベース３６の長さを短くして、用紙搬送方向Ｘにおけるヘッドベース３６の上流側の端と、吸着ローラー３１６との間の隙間を大きくする形態でもよい。
【０１０８】
また、本発明の実施形態では、板状部材３５がヘッドベース３６に固定されている形態について説明したが、板状部材３５が装置筐体１００内に設けられた他の固定部材に固定されている形態でもよい。例えば、板状部材３５の用紙幅方向の両端を固定部材に固定する形態でもよい。斯かる構成によれば、用紙搬送方向Ｘに対して板状部材３５の下流側及び上流側から狭隙空間３５１内に流入する空気の流れを阻害する部材が存在しないため、狭隙空間３５１における風速を更に増大することができる。したがって、紙粉を更に効果的に除去することができる。
【０１０９】
また、本発明の実施形態では、複数の溝３２１が形成された搬送板３２を使用する形態について説明したが、複数の溝３２１が形成されていない搬送板を使用する形態でもよい。この場合、より確実に用紙Ｐを搬送ベルト３１０に吸着させるために、複数の溝３２１が形成された搬送板３２よりも貫通孔３２２の数が多い搬送板を使用することが好ましい。
【０１１０】
また、本発明の実施形態では、搬送板３２と箱状部材３７１とが別部材である形態について説明したが、搬送板３２と箱状部材３７１とが一体に形成されている形態でもよい。この場合には、圧力室３７４からの負圧のリーク、即ち搬送板３２と箱状部材３７１との間の隙間からの圧力室３７４への空気の流入を防止することができる。
【０１１１】
また、本発明の実施形態では、フルカラーで画像を記録可能なインクジェット記録装置に本発明を適用した場合について説明したが、本発明は、モノクロで画像を記録するインクジェット記録装置にも適用可能である。
【０１１２】
なお、本発明の実施形態で説明された各事項は適宜組み合わせることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１１３】
本発明は、インク滴の吐出によって被記録媒体に画像を記録可能な電子機器に利用可能である。
【符号の説明】
【０１１４】
１          インクジェット記録装置
３          記録部
７          電圧印加部
３１        搬送部
３１０      搬送ベルト
３２        搬送板
３４、３４ａ〜３４ｄ    記録ヘッド
３５        板状部材
３５１      狭隙空間
３７        吸引部
Ｐ          用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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