(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
風量を変更可能な送風機を備え、加熱調理器での調理物温度によって前記送風機の風量を変更し、
前記加熱調理器のバーナーやヒーターなどの複数の加熱部による調理物温度と前記加熱部以外の調理物周囲温度との平均温度を検出する赤外線センサーと、
室内温度を検出する温度センサーと、
前記送風機の風量を変更する風量制御部とを備え、
前記赤外線センサーの検知範囲を、前記加熱部の配置に合わせた形状とし、
前記風量制御部では、
前記室内温度を前記調理物周囲温度として、前記赤外線センサーで検出される前記平均温度から前記調理物温度を算出し、
算出した前記調理物温度から前記送風機の風量を決定するものであって、
前記送風機を内部に備えるとともに下面に吸込口を形成するフード本体と、
前記吸込口よりも手前側の前記フード本体を形成するフード前部とを有し、
前記赤外線センサーと前記温度センサーとで赤外線式温度センサーユニットを構成し、
前記赤外線式温度センサーユニットを前記吸込口から離れた位置に配置した前記フード前部に配置し、
前記赤外線センサーを前記加熱部側に傾けて配置し、前記赤外線センサーの検知窓の開口形状によって前記赤外線センサーの前記検知範囲を前記加熱部の配置に合わせた台形形状としたことを特徴とするレンジフード。
【請求項２】
前記フード前部に操作スイッチケースを収納し、
前記赤外線センサーを前記操作スイッチケース内に配置したことを特徴とする請求項１に記載のレンジフード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理物温度によって送風機の風量を変更するレンジフードに関する。
【背景技術】
【０００２】
送風機の風量を変更するレンジフードとして、特許文献１ではフード内に設けた温度センサーにより吸気の温度を検知して送風機の風量を制御している。
【０００３】
また、送風機の風量を変更するレンジフードとして、特許文献２では吸気の温度ではなく、非接触式の温度センサーで加熱調理器上面の温度を検知している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２８０３０７号公報
【特許文献２】特開平３−９１６１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１によれば、検知温度が送風機の吸込風量や調理廃気の吸込量に左右されるため、検知精度が悪い。また、温度センサーが汚れて検知感度が低下するおそれがある。
【０００６】
また、特許文献２によれば、加熱調理器上面の全域を検知範囲とするため、検知範囲に占める非発熱部の割合が大きくなり、検知精度が悪い。
【０００７】
そこで本発明は、調理物の温度を精度よく検知することができるレンジフードを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のレンジフードは、風量を変更可能な送風機を備え、加熱調理器での調理物温度によって前記送風機の風量を変更するレンジフードであって、前記加熱調理器のバーナーやヒーターなどの加熱部による調理物温度と前記加熱部以外の調理物周囲温度との平均温度を検出する赤外線センサーと、室内温度を検出する温度センサーと、前記送風機の風量を変更する風量制御部とを備え、前記赤外線センサーの検知範囲を、前記加熱部の配置に合わせた形状とし、前記風量制御部では、前記室内温度を前記調理物周囲温度として、前記赤外線センサーで検出される前記平均温度から前記調理物温度を算出し、算出した前記調理物温度から前記送風機の風量を決定することを特徴とする。
【０００９】
また、前記送風機を内部に備えるとともに下面に吸込口を形成するフード本体と、前記吸込口よりも手前側の前記フード本体を形成するフード前部とを有し、前記赤外線センサーと前記温度センサーとで赤外線式温度センサーユニットを構成し、前記赤外線式温度センサーユニットを前記フード前部に配置し、前記赤外線センサーを前記加熱部側に傾けて配置したことを特徴とする。
【００１０】
また、前記フード前部に操作スイッチケースを収納し、前記赤外線センサーを前記操作スイッチケース内に配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、調理物の温度に応じた風量制御の精度をよくすることができる。
【００１２】
また、本発明によれば、温度センサーの汚れによる検知感度の低下を防ぐことができる。
【００１３】
また、本発明によれば、コストを低減でき、組立性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施例のレンジフードの設置状態を示す正面斜視図
【図２】同レンジフードの設置状態を示す要部断面側面図
【図３】図２の要部拡大断面図
【図４】図３のＸ方向から見た要部下面図
【図５】本実施例のレンジフードを機能実現手段で表したブロック図
【図６】本実施例のレンジフードの風量制御部での処理を説明するための図
【図７】本実施例のレンジフードでの処理流れを示すフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の第１の実施の形態によるレンジフードは、加熱調理器のバーナーやヒーターなどの加熱部による調理物温度と加熱部以外の調理物周囲温度との平均温度を検出する赤外線センサーと、室内温度を検出する温度センサーと、送風機の風量を変更する風量制御部とを備え、赤外線センサーの検知範囲を、加熱部の配置に合わせた形状とし、風量制御部では、室内温度を調理物周囲温度として、赤外線センサーで検出される平均温度から調理物温度を算出し、算出した調理物温度から送風機の風量を決定するものである。本実施の形態によれば、吸気の温度ではなく、加熱調理器上面の平均温度から調理物を含む加熱部の温度を算出することにより、検知温度が送風機の吸込風量や調理廃気の吸込量に左右されない。また、検知範囲に占める非加熱部の割合を減らすことができるため、非加熱部の温度と赤外線センサーで検出した加熱調理器上面の平均温度から算出される加熱部の温度精度を高めることができる。従って、調理物の温度に応じた風量制御の精度をよくすることができる。
【００１６】
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態によるレンジフードにおいて、送風機を内部に備えるとともに下面に吸込口を形成するフード本体と、吸込口よりも手前側のフード本体を形成するフード前部とを有し、赤外線センサーと温度センサーとで赤外線式温度センサーユニットを構成し、赤外線式温度センサーユニットをフード前部に配置し、赤外線センサーを加熱部側に傾けて配置したものである。本実施の形態によれば、フード本体の下面手前側の、吸込口から離れた位置に赤外線式温度センサーユニットを配置することにより、調理物から発生する油煙が直接当たりにくくなり、調理物から発生する油煙による汚れを少なくできる。従って、赤外線式温度センサーユニットの汚れによる検知感度の低下を防ぐことができる。
【００１７】
本発明の第３の実施の形態は、第１又は第２の実施の形態によるレンジフードにおいて、フード前部に操作スイッチケースを収納し、赤外線センサーを操作スイッチケース内に配置したものである。本実施の形態によれば、赤外線センサーを操作スイッチケース内に配置することにより、赤外線センサー専用のケースを設ける必要がなく、赤外線センサーと操作スイッチをつなぐ配線を短縮できる。従って、コストを低減でき、組立性も向上する。
【実施例】
【００１８】
以下に、本発明の一実施例によるレンジフードについて説明する。
【００１９】
図１は本実施例のレンジフードの設置状態を示す正面斜視図、図２は同レンジフードの設置状態を示す要部断面側面図、図３は図２の要部拡大断面図、図４は図３のＡ方向から見た要部下面図である。
【００２０】
本実施例のレンジフード１０は、加熱調理器２０の上方に設置される。
【００２１】
レンジフード１０は、風量を変更可能な送風機１１を内部に備えるとともに下面に吸込口１２を形成するフード本体１３を有している。フード本体１３は、吸込口１２よりも手前側にフード前部１３ａを形成している。
【００２２】
フード前部１３ａには、操作スイッチケース１４が設けられ、操作スイッチケース１４の前面には操作スイッチ１４ａが設けられ、操作スイッチケース１４内には赤外線式温度センサーユニット３０と制御基板１４ｂが配置されている。操作スイッチ１４ａは制御基板１４ｂに取り付けられている。
【００２３】
赤外線式温度センサーユニット３０の下面にはセンサカバー３０ａが設けられている。
【００２４】
赤外線式温度センサーユニット３０には、赤外線センサー３１が設けられており、赤外線センサー３１は、加熱調理器２０の加熱部側に傾けて配置している。
【００２５】
図４における拡大図は、赤外線センサー３１の検知窓３１ａの開口形状を示している。赤外線センサー３１の検知窓３１ａの開口形状によって、赤外線センサー３１の検知範囲を、加熱部の配置に合わせた形状とすることができる。
【００２６】
本実施例によれば、赤外線式温度センサーユニット３０をフード前部１３ａに配置し、赤外線センサー３１を加熱部側に傾けて配置したことで、フード本体１３の下面手前側の、吸込口１２から離れた位置に赤外線式温度センサーユニット３０を配置することになり、調理物から発生する油煙が直接当たりにくくなり、調理物から発生する油煙による汚れを少なくできる。
【００２７】
また、本実施例によれば、フード前部１３ａに操作スイッチケース１４を収納し、赤外線式温度センサーユニット３０を操作スイッチケース１４内に配置することにより、赤外線式温度センサーユニット３０専用のケースを設ける必要がなく、赤外線式温度センサーユニット３０と操作スイッチ１４ａをつなぐ配線を短縮できる。
【００２８】
図５は、本実施例のレンジフードを機能実現手段で表したブロック図である。
【００２９】
赤外線式温度センサーユニット３０は、赤外線センサー３１と温度センサー３２とを備えている。
【００３０】
赤外線センサー３１は、加熱調理器２０の上面における調理物温度と調理物周囲温度との平均温度を検出する。また、温度センサー３２は、室内温度を検出する。
【００３１】
レンジフード１０は、加熱調理器２０からの調理器信号を受信する信号受信部１５と、送風機１１の風量を変更する風量制御部１６を備えている。
【００３２】
また、レンジフード１０は、入力・設定部１７と、記憶部１８とを備え、入力・設定部１７では、レンジフード１０の設置時に、加熱調理器２０の種類、例えば電磁式加熱調理器かガス式加熱調理器かを入力し、またレンジフード１０の設置高さを入力する。入力・設定部１７で入力又は設定された加熱調理器２０の種類やレンジフード１０の高さに関するデータは、記憶部１８に記憶される。
【００３３】
また、記憶部１８には、調理物温度と判断するための調理物面積Ｓａがあらかじめ記憶されている。
【００３４】
加熱調理器２０は、加熱部２１と、この加熱部２１の火力を調整する火力調整部２２とを備えている。
【００３５】
また、加熱調理器２０は、信号送信部２３や記憶部２４を備えている場合もある。信号送信部２３から送信される信号は、火力調整部２２からの火力信号や、記憶部２４にあらかじめ記憶されている加熱調理器２０の種類、例えば電磁式加熱調理器かガス式加熱調理器かを区別する信号である。
【００３６】
信号送信部２３から送信される信号は、信号受信部１５にて受信される。
【００３７】
なお、信号送信部２３や記憶部２４を備えている場合には、入力・設定部１７からの加熱調理器２０の種類に関する入力は必要ない。
【００３８】
図６は本実施例のレンジフードの風量制御部での処理を説明するための図である。
【００３９】
図６（ａ）は、加熱調理器２０の上面を示しており、この加熱調理器２０は、４つの加熱部２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄを備え、加熱部２１ａに調理物（なべ）２５が載置されている。
【００４０】
図６（ｂ）及び図６（ｃ）では、赤外線センサー３１の検知範囲Ａを示し、図６（ｂ）は加熱部２１を加熱していない状態、図６（ｃ）は加熱部２１ａを加熱し、調理物２５が所定の温度に上昇している状態を示している。
【００４１】
検知範囲Ａは、調理物２５だけでなく、調理物２５以外の範囲も検知範囲に含んでいる。
【００４２】
従って、赤外線センサー３１は、調理物２５を対象とする調理物温度と調理物２５以外を対象とする調理物周囲温度との平均温度Ｔｐを検出する。また、温度センサー３２は、室内温度Ｔｈを検出する。
【００４３】
このように、加熱調理器２０上に一定の大きさの調理物２５があり、調理物周囲温度が温度センサー３２で検出する室内温度Ｔｈと等しい（図６（ｂ））と仮定することで、室内温度Ｔｈと加熱調理器２０上面の平均温度Ｔｐから調理物温度を算出する。
【００４４】
なお、検知窓３１ａの開口形状によって、赤外線センサー３１の検知範囲Ａの形状を、加熱部２１の配置に合わせた形状としている。
【００４５】
図７は、本実施例のレンジフードでの処理流れを示すフローチャートである。
【００４６】
ステップ１は、レンジフード１０の生産段階又は初期設定で行われ、調理物２５の面積Ｓａがあらかじめ設定され、記憶部１８に記憶されている。
【００４７】
ステップ２は、レンジフード１０の設置時に行われ、加熱調理器２０から赤外線センサー３１までの設置高さ、すなわちレンジフード１０の設置高さｈを入力・設定部１７から入力する。レンジフード１０の設置高さｈによって検知範囲Ａの広さが変わるためである。レンジフード１０の設置高さｈによって、赤外線センサー３１の検知範囲面積Ｓｈが決定される（ステップ３）。なお、レンジフード１０の設置高さｈの入力時に、あらかじめ関連づけされた赤外線センサー３１の検知範囲面積Ｓｈを記憶部１８に記憶することが好ましい。
【００４８】
ステップ４以降は、レンジフード１０の使用時に行われる。
【００４９】
レンジフード１０の使用時には、赤外線センサー３１で調理物温度と調理物周囲温度との平均温度Ｔｐを検出し（ステップ４）、温度センサー３２で室内温度Ｔｈを検出する（ステップ５）。
【００５０】
平均温度Ｔｐと室内温度Ｔｈが検出されると、ステップ１であらかじめ設定されている調理物２５の面積Ｓａ、ステップ３で設定されている検知範囲面積Ｓｈとともに、風量制御部１６において調理物温度Ｔが算出される（ステップ６）。
【００５１】
調理物温度Ｔは、例えば、平均温度Ｔｐと室内温度Ｔｈとの差と、検知範囲面積Ｓｈに対する調理物２５の面積Ｓａとの比率によって算出される。
【００５２】
ステップ７における加熱調理器２０の種類の判別は、ステップ２におけるレンジフード１０の設置時に行われる場合と、レンジフード１０の使用時に行われる場合がある。
【００５３】
加熱調理器２０が信号送信部２３を備えていない場合には、ステップ２におけるレンジフード１０の設置時に加熱調理器２０の種類を入力・設定部１７から入力し、記憶部１８に記憶される。
【００５４】
また、加熱調理器２０が信号送信部２３を備えている場合には、レンジフード１０の使用時に、ガス式加熱調理器と電磁式加熱調理器では異なる調理器信号を発信させ、レンジフード１０は受信した調理器信号の種類によって加熱調理器２０の種類がガス式加熱調理器か電磁式加熱調理器かを判別する。
【００５５】
そして、ステップ８において、加熱調理器２０が、電磁式加熱調理器かガス式加熱調理器かによって、調理物温度Ｔと送風機１１の風量との関係を、例えば風量ノッチ変更のしきい値を変えることで変更する。具体的には、電磁式加熱調理器では調理材料となべの温度が主熱源となるのに対して、ガス式加熱調理器の場合には調理材料となべと炎が主熱源となるため、電磁式加熱調理器に対してガス式加熱調理器の風量ノッチ変更のしきい値を高くすることで、同様の調理内容に対して同様の風量制御が可能となる。
【００５６】
また、加熱調理器２０から火力の判別が可能な調理器信号が送信される場合には、ステップ９において、加熱調理器２０から送信される火力信号を受信し、ステップ８ではこの火力信号によっても、調理物温度Ｔと送風機１１の風量との関係を、例えば風量ノッチ変更のしきい値を変えることで変更する。
【００５７】
そしてステップ１０において、ステップ６で算出した調理物温度Ｔと、ステップ８で変更された調理物温度Ｔと送風機１１の風量との関係とによって送風機１１の風量が風量制御部１６で決定され、決定された風量で送風機１１を動作させる。
【００５８】
本実施例では、加熱調理器２０のバーナーやヒーターなどの加熱部２１による調理物温度Ｔと加熱部以外の調理物周囲温度との平均温度Ｔｐを検出する赤外線センサー３１と、室内温度Ｔｈを検出する温度センサー３２と、送風機の風量を変更する風量制御部を備え、赤外線センサー３１の検知範囲を、加熱部２１の配置に合わせた形状とする。風量制御部１６では、室内温度Ｔｈを調理物周囲温度として、赤外線センサー３１で検出される平均温度Ｔｐから調理物温度Ｔを算出し、算出した調理物温度Ｔから送風機１１の風量を決定することで、吸気の温度ではなく、加熱調理器２０上面の平均温度Ｔｐから調理物を含む加熱部２１の温度を算出することにより、検知温度が送風機１１の吸込風量や調理廃気の吸込量に左右されない。また、検知範囲に占める非加熱部の割合を減らすことができるため、非加熱部の温度と赤外線センサー３１で検出した加熱調理器２０上面の平均温度Ｔｐから算出される加熱部２１の温度精度を高めることができる。従って、調理物の温度に応じた風量制御の精度をよくすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、加熱調理器での調理物温度によって送風機の風量を変更するレンジフードにおいて適している。
【符号の説明】
【００６０】
１０    レンジフード
１１    送風機
１２    吸込口
１３    フード本体
１３ａ  フード前部
１４    操作スイッチケース
１４ａ  操作スイッチ
１４ｂ  制御基板
１５    信号受信部
１６    風量制御部
１７    入力・設定部
１８    記憶部
２０    加熱調理器
２１    加熱部
２１ａ  加熱部
２１ｂ  加熱部
２１ｃ  加熱部
２１ｄ  加熱部
２２    火力調整部
２３    信号送信部
２４    記憶部
２５    調理物
３０    赤外線式温度センサーユニット
３０ａ  センサカバー
３１    赤外線センサー
３１ａ  検知窓
３２    温度センサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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