(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、
前記ハウジングの内部に備えられる固定接点と、
前記固定接点に接離可能に配置される可動接点と、
前記可動接点が前記固定接点に接離するように駆動する駆動部とを含み、
前記駆動部は、
コイルと、
前記コイルの内部に配置されて前記コイルの内部に磁路を形成する内部区間を備え、前記コイルの内部及び前記コイルの外部に磁路を形成するヨークと、
前記内部区間により吸引可能に前記コイルの内部に配置される可動コアと、
一端は前記可動コアに連結されて他端は前記可動接点に結合されるシャフトとを備え、
前記シャフトは、
シャフト本体と、
前記シャフト本体の一側に備えられ、前記可動コアを貫通して結合される結合部とを備え、
前記結合部の端部が前記可動コアの外部に露出し、
露出した前記結合部の端部に結合されて前記結合部が前記可動コアから分離することを抑制する固定部材をさらに含み、
前記結合部の端部にはフックが備えられ、
前記固定部材には前記フックの周囲に円周方向に離隔配置されて前記フックと軸方向に係合可能に半径方向内側に突出する複数のフック係止片が備えられ、
前記フック係止片は、前記フックの結合時に半径方向外側に弾性変形可能に形成されることを特徴とする電磁開閉装置。
【請求項２】
前記固定部材は、円筒状の固定部材本体を含み、
前記フック係止片は、前記固定部材本体の内側に円周方向に配置されることを特徴とする請求項１に記載の電磁開閉装置。
【請求項３】
前記シャフト及び前記可動コアには、前記フックの突出程度を制限できるように係合される係合部が備えられることを特徴とする請求項１又は２に記載の電磁開閉装置。
【請求項４】
前記係合部は、
前記シャフトに形成される係止部と、
前記可動コアに形成されて前記係止部と軸方向に係合される係止段部とを含むことを特徴とする請求項３に記載の電磁開閉装置。
【請求項５】
前記可動コアには、前記固定部材が挿入される固定部材挿入部が備えられることを特徴とする請求項１に記載の電磁開閉装置。
【請求項６】
前記シャフトは、合成樹脂部材で形成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の電磁開閉装置。
【請求項７】
前記可動接点と前記シャフトとは相対運動可能に連結され、
前記シャフトには、前記可動接点が前記固定接点に弾性的に接触するように加圧するコンタクトスプリングが備えられ、
前記シャフトには、前記コンタクトスプリングを支持するコンタクトスプリング支持部が形成されることを特徴とする請求項６に記載の電磁開閉装置。
【請求項８】
前記ヨークは、
前記コイルの外部に配置されて磁路を形成する第１ヨークと、
前記内部区間及び前記内部区間と前記第１ヨークとを連結する連結区間を備えた第２ヨークとを備えることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の電磁開閉装置。
【請求項９】
前記第２ヨークの内部区間と前記可動コアとの間には、前記可動コアを初期位置に復帰させるリターンスプリングが備えられ、
前記内部区間には、前記リターンスプリングの一端部を支持するリターンスプリング支持部が備えられることを特徴とする請求項８に記載の電磁開閉装置。
【請求項１０】
前記内部区間は、
内部に収容空間が形成される円筒部と、
前記円筒部の一端を遮断する遮断部とを備え、
前記リターンスプリング支持部は、前記遮断部に凹設されることを特徴とする請求項９に記載の電磁開閉装置。
【請求項１１】
前記第１ヨークは、断面Ｕ字状に形成され、
前記第１ヨークは、
軸方向に前記コイルの一端部に配置される閉塞部と、
前記閉塞部から折り曲げられて前記コイルの円周面の外側に配置される側壁部とを備えることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか一項に記載の電磁開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁開閉装置に関し、特に、結合を容易にし、かつ製造コストを低減できるようにした電磁開閉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、電磁開閉装置は、主電源と負荷を開閉する開閉装置の一種である。
【０００３】
図８は従来の電磁開閉装置の断面図であり、図９は図８の要部拡大図である。
【０００４】
図８及び図９に示すように、従来の電磁開閉装置は、接点部１０と、接点部１０を開閉する駆動部３０とを備える。
【０００５】
接点部１０は、ハウジング１１と、ハウジング１１に固定配置される固定接点１５と、固定接点１５に接離する可動接点２１とを含む。
【０００６】
駆動部３０は、コイル４１と、コイル４１の周辺に配置されて磁路を形成するヨーク５１と、コイル４１の内部に配置される固定コア６１と、固定コア６１に接離する可動コア７１と、一端は可動コア７１に連結されて他端は可動接点２１に連結されるシャフト８１と、可動コア７１を初期位置に復帰させるリターンスプリング９１とを備える。
【０００７】
コイル４１はボビン４５を備える。ボビン４５の内部には、固定コア６１が挿入される。固定コア６１はヨーク５１と連結されて磁路を形成する。固定コア６１には、シャフト８１が相対移動可能に挿入される。シャフト８１の一端部には、可動接点２１が相対運動可能に連結される。シャフト８１の一端部には、可動接点２１が固定接点１５に弾性的に接触するように加圧するコンタクトスプリング２５が設けられる。
【０００８】
一方、可動コア７１には、シャフト８１の端部が挿入される挿入部７３が形成される。シャフト８１は金属部材で形成される。シャフト８１と可動コア７１とは溶接結合されて一体に固定される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、このような従来の電磁開閉装置においては、シャフト８１と可動コア７１とを溶接結合するようになっており、溶接作業にかなりの時間と努力が必要であるという問題があった。
【００１０】
また、シャフト８１と可動コア７１との溶接直後に溶接部の不良有無を視覚的に（肉眼で）判別しにくいという問題があった。
【００１１】
さらに、固定コア６１と可動コア７１との距離（ストローク）を予め設定された間隔にするために組立及び溶接時の距離維持のための設備（例えば、距離固定用治具など）が必要であるので、作業時間及び設備導入が増加するという問題があった。
【００１２】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、結合を容易にし、かつ製造コストを低減できるようにした電磁開閉装置を提供することを目的とする。
【００１３】
本発明は、シャフトと可動コアとの結合時の溶接作業を排除して結合を迅速かつ容易にした電磁開閉装置を提供することを他の目的とする。
【００１４】
本発明は、シャフトと可動コアとの結合時に用いられる設備を削減し、かつ製造コストを低減できるようにした電磁開閉装置を提供することをさらに他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明は、ハウジングと、前記ハウジングの内部に備えられる固定接点と、前記固定接点に接離可能に配置される可動接点と、前記可動接点が前記固定接点に接離するように駆動する駆動部とを含み、前記駆動部は、コイルと、前記コイルの内部に配置されて前記コイルの内部に磁路を形成する内部区間を備え、前記コイルの内部及び前記コイルの外部に磁路を形成するヨークと、前記内部区間により吸引可能に前記コイルの内部に配置される可動コアと、一端は前記可動コアに連結されて他端は前記可動接点に結合されるシャフトとを備えることを特徴とする電磁開閉装置を提供する。
【００１６】
ここで、前記シャフトは、シャフト本体と、前記シャフト本体の一側に備えられ、前記可動コアを貫通して結合される結合部とを備えてもよい。
【００１７】
前記電磁開閉装置は、前記結合部の端部が前記可動コアの外部に露出し、露出した前記結合部の端部に結合されて前記結合部が前記可動コアから分離することを抑制する固定部材をさらに含むようにしてもよい。
【００１８】
前記結合部の端部にはフックが備えられ、前記固定部材には前記フックと軸方向に係合されるフック係止片が備えられるようにしてもよい。
【００１９】
前記結合部は、前記シャフト本体の一側から延びる第１口径部と、前記第１口径部の一側に前記第１口径部より縮小された直径を有するように形成される第２口径部と、前記第２口径部の一側に前記フック係止片が収容されるように形成されるフック係止片収容部とを備えてもよい。
【００２０】
前記フック係止片は、前記フックの結合時に弾性変形可能に形成されてもよい。
【００２１】
前記固定部材は、円筒状の固定部材本体を含み、前記フック係止片は、複数で構成されて前記固定部材本体の内側に円周方向に配置されるようにしてもよい。
【００２２】
前記シャフト及び前記可動コアには、前記フックの突出程度を制限できるように係合される係合部が備えられてもよい。
【００２３】
前記係合部は、前記シャフトに形成される係止部と、前記可動コアに形成されて前記係止部と軸方向に係合される係止段部とを含んでもよい。
【００２４】
前記フック係止片の内部には、前記フックが収容されるフック収容部が形成されてもよい。
【００２５】
前記固定部材本体には、前記フック収容部に連通するように貫通する貫通部が形成されてもよい。
【００２６】
前記可動コアには、前記固定部材が挿入される固定部材挿入部が備えられてもよい。
【００２７】
前記固定部材本体には、半径方向外側に延びたフランジが備えられてもよい。
【００２８】
前記シャフトは、合成樹脂部材で形成されてもよい。
【００２９】
前記可動接点と前記シャフトとは相対運動可能に連結され、前記シャフトには、前記可動接点が前記固定接点に弾性的に接触するように加圧するコンタクトスプリングが備えられ、前記シャフトには、前記コンタクトスプリングを支持するコンタクトスプリング支持部が形成されるようにしてもよい。
【００３０】
前記シャフトには、一部が切欠又は除去されて空間を形成する空間部が備えられてもよい。
【００３１】
前記ヨークは、前記コイルの外部に配置されて磁路を形成する第１ヨークと、前記内部区間及び前記内部区間と前記第１ヨークとを連結する連結区間を備えた第２ヨークとを備えてもよい。
【００３２】
前記第２ヨークの内部区間と前記可動コアとの間には、前記可動コアを初期位置に復帰させるリターンスプリングが備えられ、前記内部区間には、前記リターンスプリングの一端部を支持するリターンスプリング支持部が備えられるようにしてもよい。
【００３３】
前記内部区間は、内部に収容空間が形成される円筒部と、前記円筒部の一端を遮断する遮断部とを備え、前記リターンスプリング支持部は、前記遮断部に凹設されるようにしてもよい。
【００３４】
前記第１ヨークは、断面Ｕ字状に形成され、前記第１ヨークは、軸方向に前記コイルの一端部に配置される閉塞部と、前記閉塞部から折り曲げられて前記コイルの円周面の外側に配置される側壁部とを備えるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００３５】
本発明の一実施形態によれば、シャフトと可動コアを簡単に組立結合することにより、結合を容易にし、かつ製造コストを低減することができる。
【００３６】
また、シャフトと可動コアとの結合時の溶接作業を排除することにより、シャフトと可動コアとの結合を迅速かつ容易にすることができる。
【００３７】
さらに、シャフトの端部にフックを形成し、可動コアの端部に固定部材を配置してフックと係合することにより、シャフトと可動コアとの結合をさらに迅速かつ容易にすることができる。
【００３８】
さらに、シャフト及び可動コアに係合部を形成することにより、シャフトと可動コアとの結合時における可動コアと固定コアとの距離維持のための設備導入を低減することができ、製造コストをさらに低減することができる。
【００３９】
さらに、丸棒状の固定コアの使用を排除し、シャフトを合成樹脂部材で形成することにより、機器全体の重量を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施形態による電磁開閉装置の断面図である。
【図２】図１のヨークの拡大図である。
【図３】図１のシャフト、第２ヨーク、可動コア及び固定部材の結合前の斜視図である。
【図４】図１の可動接点及びシャフトの拡大図である。
【図５】図１の可動コアの拡大図である。
【図６】図１の可動コア及び固定部材の結合状態の拡大図である。
【図７】図１の固定部材の拡大図である。
【図８】従来の電磁開閉装置の断面図である。
【図９】図８の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、本発明の好ましい実施形態による電磁開閉装置について添付図面を参照して詳細に説明する。
【００４２】
なお、本明細書及び特許請求の範囲で用いられた用語や単語は、通常の意味や辞書的な意味に限定されて解釈されてはならず、発明者は発明者自身の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を定義できるという原則に基づいて、本発明の技術的思想に符合する意味と概念で解釈されなければならない。
【００４３】
よって、本明細書に記載された実施形態と図面に開示された構成は、本発明の最も好ましい実施形態にすぎず、本発明の技術的思想を全て代弁するものではないので、本発明の出願時点においてこれらを代替できる様々な均等物と変形例があり得ることを理解すべきである。
【００４４】
図１に示すように、本発明の一実施形態による電磁開閉装置は、固定接点１１１と、固定接点１１１に接離可能に配置される可動接点１２１と、可動接点１２１が固定接点１１１に接離するように駆動する駆動部１３０とを含み、駆動部１３０は、コイル１４１と、コイル１４１の内部に配置されて磁路を形成する内部区間１６２を備え、コイル１４１の内部及び外部に磁路を形成するヨーク１５０と、内部区間１６２により吸引可能にコイル１４１の内部に配置される可動コア１８０と、一端は可動コア１８０に連結されて他端は可動接点１２１に結合されるシャフト１９０とを備えるようにしてもよい。
【００４５】
本実施形態の電磁開閉装置は、内部に収容空間が形成されるハウジング１１０をさらに含んでもよい。
【００４６】
ハウジング１１０には、固定接点１１１が備えられてもよい。
【００４７】
ハウジング１１０の内部には、固定接点１１１に接離する可動接点１２１が設けられてもよい。
【００４８】
可動接点１２１は、互いに離隔した一対で構成されてもよい。
【００４９】
可動接点１２１は、電気伝導体からなる連結部１２３を備えてもよい。
【００５０】
連結部１２３には、シャフト１９０と相対運動可能に結合するための貫通孔１２５が形成されてもよい。
【００５１】
可動接点１２１の一側には、可動接点１２１を固定接点１１１に接離させる駆動部１３０が備えられてもよい。
【００５２】
駆動部１３０は、ハウジング１１０の下側に備えられてもよい。
【００５３】
駆動部１３０は、電源供給時に磁力を発生するコイル１４１を備えてもよい。
【００５４】
コイル１４１は、例えば、円筒状に形成される。
【００５５】
コイル１４１は、例えば、ボビン１４５を備える。
【００５６】
ボビン１４５は、円筒状に形成されてもよい。
【００５７】
コイル１４１の周辺には、磁路を形成するヨーク１５０が備えられてもよい。
【００５８】
ヨーク１５０は、例えば、コイル１４１の外部に配置されて磁路を形成する第１ヨーク１５１と、コイル１４１の内部に配置されて磁路を形成する内部区間１６２及び内部区間１６２と第１ヨーク１５１とを連結する連結区間１７０を備えた第２ヨーク１６１とを備える。
【００５９】
図２に示すように、第１ヨーク１５１は、例えば、断面Ｕ字状に形成される。
【００６０】
第１ヨーク１５１は、例えば、コイル１４１の一端部に配置される閉塞部１５３と、閉塞部１５３の両端部から折り曲げられてコイル１４１の円周面の外郭に配置される側壁部１５５とを備える。
【００６１】
閉塞部１５３には、内部に配置される可動コア１８０をガイドする可動コアガイド部１５４が形成されてもよい。
【００６２】
可動コアガイド部１５４は、可動コア１８０の外面形状に対応するように形成され、可動コア１８０をガイドすると共に、可動コア１８０と共に磁路を形成するようにしてもよい。
【００６３】
可動コアガイド部１５４は、例えば、円筒状に形成される。
【００６４】
一方、内部区間１６２は、例えば、中空円筒状に形成される。
【００６５】
内部区間１６２は、例えば、円筒部１６４と、円筒部１６４の一端を遮断する遮断部１６６とを備える。
【００６６】
内部区間１６２には、シャフト１９０を相対運動可能に挿入するための貫通孔１６７が形成されてもよい。
【００６７】
貫通孔１６７は、遮断部１６６を貫通して形成されてもよい。
【００６８】
連結区間１７０は、円筒部１６４の端部に半径方向に延設されてもよい。
【００６９】
連結区間１７０は、例えば、矩形板状に形成される。
【００７０】
連結区間１７０の中央領域には、開放部が形成されてもよい。
【００７１】
連結区間１７０の開放部の一側には、内部区間１６２が形成されてもよい。
【００７２】
連結区間１７０の開放部は、内部区間１６２に連通するように形成されてもよい。これにより、前記開放部からシャフト１９０を内部区間１６２に挿入することができる。
【００７３】
一方、ハウジング１１０は、例えば、一側が開口するように形成される。
【００７４】
より具体的には、ハウジング１１０は、駆動部１３０側が開口するように形成されてもよい。
【００７５】
ハウジング１１０の開口には、第２ヨーク１６１が配置されてもよい。
【００７６】
ハウジング１１０の開口には、第２ヨーク１６１の連結区間１７０が配置されてもよい。
【００７７】
ハウジング１１０の開口は、第２ヨーク１６１により閉塞されてもよい。これにより、固定接点１１１と可動接点１２１との間で発生するアークが外部に流出することが抑制される。
【００７８】
第２ヨーク１６１の連結区間１７０には、第１ヨーク１５１の側壁部１５５が連結されてもよい。これにより、第２ヨーク１６１と第１ヨーク１５１とが磁気的に接続される。このような構成によれば、コイル１４１への電源供給時にコイル１４１により発生した磁力は、第１ヨーク１５１、第２ヨーク１６１及び可動コア１８０を循環するように流れる。このとき、可動コア１８０は、第２ヨーク１６１の内部区間１６２により吸引されて内部区間１６２に接近する方向に移動する。
【００７９】
可動コア１８０は、例えば、磁性体からなる。
【００８０】
可動コア１８０は、例えば、丸棒状に形成される。
【００８１】
可動コア１８０には、シャフト１９０が連結されてもよい。
【００８２】
シャフト１９０と可動コア１８０とは組立結合されてもよい。これにより、シャフト１９０と可動コア１８０との溶接作業が排除され、シャフト１９０と可動コア１８０との結合を迅速かつ容易にすることができる。
【００８３】
シャフト１９０は、例えば、図３及び図４に示すように、一端が可動コア１８０に結合され、他端が可動接点１２１に結合される。
【００８４】
シャフト１９０は、例えば、合成樹脂部材で形成される。これにより、溶接のために金属部材で形成されていた従来のシャフトに比べて、シャフト１９０は、重量が大幅に軽減される。また、従来と同じ磁力が発生する場合、可動接点１２１の移動速度が相対的に増加する。
【００８５】
シャフト１９０は、例えば、シャフト本体１９１と、シャフト本体１９１の一端部から延び、可動接点１２１が結合される可動接点結合部２０１と、シャフト本体１９１の他端部から延び、可動コア１８０が結合される結合部２１１とを備える。
【００８６】
シャフト本体１９１は、相対的に大きい直径を有するように構成されてもよい。
【００８７】
シャフト本体１９１は、丸棒状に形成されてもよい。ここで、シャフト本体１９１は、外面が内部区間１６２の内面に接触して摺動できるように形成されてもよい。
【００８８】
シャフト本体１９１には、一部が切欠又は除去されて空間を形成する空間部１９３が備えられてもよい。これにより、シャフト本体１９１の重量が軽減される。本実施形態においては、空間部１９３がシャフト本体１９１を貫通して形成された場合を例示しているが、空間部１９３は、シャフト本体１９１を貫通するのではなく、シャフト本体１９１の外面に所定の深さで凹設されてもよい。
【００８９】
可動接点結合部２０１は、シャフト本体１９１より縮小された外径を有するように構成されてもよい。
【００９０】
可動接点結合部２０１は、可動接点１２１の連結部１２３の貫通孔１２５に相対運動可能に結合されてもよい。
【００９１】
可動接点結合部２０１は、例えば図４に示すように、可動接点１２１の外側に接触するように配置されて可動接点１２１を支持する可動接点支持部２０２を備えてもよい。
【００９２】
可動接点結合部２０１の周囲には、コンタクトスプリング２０５が備えられてもよい。
【００９３】
コンタクトスプリング２０５は、一端部が可動接点１２１に接触し、他端部がシャフト本体１９１に接触するようにしてもよい。これにより、シャフト本体１９１の接触位置への移動時にシャフト本体１９１により加圧されたコンタクトスプリング２０５が圧縮されて可動接点１２１を付勢する。このような構成によれば、可動接点１２１は、所定の接圧力で固定接点１１１に接触した状態を維持することができる。
【００９４】
シャフト１９０には、コンタクトスプリング２０５を支持するコンタクトスプリング支持部１９５が形成されてもよい。
【００９５】
コンタクトスプリング支持部１９５は、コンタクトスプリング２０５の直径（コイル径）より大きい直径（又は幅）を有するように構成されてもよい。
【００９６】
コンタクトスプリング支持部１９５は、シャフト本体１９１の一端部に形成されてもよい。本実施形態においては、コンタクトスプリング支持部１９５が平面状に形成された場合を例示しているが、コンタクトスプリング支持部１９５は、コンタクトスプリング２０５の端部が挿入される溝又はコンタクトスプリング２０５の内部に挿入される突起として実現されてもよい。ここで、コンタクトスプリング２０５とコンタクトスプリング支持部１９５との間にはワッシャ（図示せず）が備えられてもよい。
【００９７】
本実施形態においては、コンタクトスプリング支持部１９５がシャフト本体１９１の外径より大きい外径を有するように構成されてシャフト本体１９１の半径方向外側に突出形成された場合を例示しているが、コンタクトスプリング支持部１９５は、シャフト本体１９１と同じ直径を有するように構成されてもよい。
【００９８】
一方、結合部２１１は、シャフト本体１９１より縮小された外径を有するように構成されてもよい。
【００９９】
結合部２１１は、可動コア１８０を貫通して一端部から突出するように構成されてもよい。
【０１００】
結合部２１１の端部は、可動コア１８０の外部に露出するように構成されてもよい。
【０１０１】
露出した結合部２１１の端部には、固定部材２３０が備えられてもよい。これにより、結合部２１１が可動コア１８０から分離することが防止される。
【０１０２】
可動コア１８０には、例えば図５に示すように、結合部２１１が挿入される挿入部１８３が貫通形成されてもよい。
【０１０３】
可動コア１８０には、例えば、固定部材２３０が挿入される固定部材挿入部１８５が形成されてもよい。これにより、シャフト１９０の軸方向長さを短縮することができ、コンパクトな構成が可能になる。また、可動コア１８０の軸方向長さが増加し、シャフト１９０と可動コア１８０との結合体の挙動が安定する。
【０１０４】
固定部材挿入部１８５は、可動コア１８０の一端部（図の下方）に凹設されてもよい。ここで、固定部材挿入部１８５は、固定部材２３０を挿入したとき可動コア１８０の下端と固定部材２３０の下端が同一平面上に配置される深さで形成されてもよい。
【０１０５】
可動コア１８０の外面には、ヨーク１５０に接触するヨーク接触部１８６が形成されてもよい。
【０１０６】
可動コア１８０は、内部区間１６２に対応するように半径方向に表面積が拡張された拡張部１８７が備えられてもよい。
【０１０７】
可動コア１８０と内部区間１６２との間には、可動コア１８０を初期位置に復帰させるリターンスプリング２２５が備えられてもよい。
【０１０８】
ここで、前記初期位置とは、可動接点１２１が固定接点１１１から絶縁されるように離隔した位置を意味する。
【０１０９】
リターンスプリング２２５は、結合部２１１の周面に結合されてもよい。
【０１１０】
可動コア１８０には、リターンスプリング２２５の一側（図の下方）が収容されるリターンスプリング収容部１８１が形成されてもよい。
【０１１１】
第２ヨーク１６１の内部区間１６２には、リターンスプリング２２５の他側（図の上方）が支持されるリターンスプリング支持部１６８が形成されてもよい。
【０１１２】
リターンスプリング支持部１６８は、内部区間１６２の遮断部１６６に凹設されてもよい。
【０１１３】
一方、結合部２１１の端部には、フック２１５が備えられてもよい。
【０１１４】
フック２１５は、可動コア１８０の下側に露出するように構成されてもよい。
【０１１５】
シャフト１９０及び可動コア１８０には、シャフト１９０の結合部２１１の挿入深さを制限できるように、係合部２２０が形成されてもよい。
【０１１６】
係合部２２０は、シャフト１９０の軸方向に係合されてフック２１５の突出程度を制限するようにしてもよい。
【０１１７】
係合部２２０は、例えば、シャフト１９０の結合部２１１に半径方向に段差を有するように形成される係止部２２２と、可動コア１８０に形成されて係止部２２２に軸方向に接触して係止部２２２の挿入を抑制する係止段部２２４とを備える。
【０１１８】
より具体的には、シャフト１９０の結合部２１１は、第１口径部２１２と、第１口径部２１２より縮小された直径を有する第２口径部２１３と、第１口径部２１２と第２口径部２１３の境界に形成される係止部２２２とを備えてもよい。
【０１１９】
可動コア１８０の挿入部１８３は、リターンスプリング収容部１８１より縮小された外径を有するように形成されてもよい。
【０１２０】
可動コア１８０の挿入部１８３は、第２口径部２１３に対応する内径を有するように形成されてもよい。
【０１２１】
リターンスプリング収容部１８１と挿入部１８３の境界には、係止段部２２４が形成されてもよい。
【０１２２】
一方、固定部材２３０には、フック２１５と係合されるフック係止片２３５が設けられてもよい。
【０１２３】
固定部材２３０は、例えば図６及び図７に示すように、円筒状の固定部材本体２３１と、固定部材本体２３１の内部に円周方向に配置される複数のフック係止片２３５とを備える。
【０１２４】
固定部材本体２３１の中央領域には、板面を貫通するように貫通部２４０が形成されてもよい。
【０１２５】
固定部材本体２３１は、半径方向に拡張されたフランジ２３３を備えてもよい。
【０１２６】
フック係止片２３５は、複数で構成されてもよい。
【０１２７】
フック係止片２３５は、例えば４つで構成されてもよい。
【０１２８】
フック係止片２３５は、フック２１５と軸方向に係合されるように、半径方向内側に突出形成されてもよい。
【０１２９】
フック係止片２３５は、フック２１５の結合時に弾性変形可能に形成されてもよい。
【０１３０】
フック係止片２３５は、例えば図７に示すように、フック２１５が結合される際に半径方向外側に弾性変形しても固定部材本体２３１の内面に干渉しない程度の離隔距離Ｄを有するように形成される。
【０１３１】
より具体的には、フック係止片２３５は、固定部材本体２３１の内側に軸方向に形成されるフック係止片本体部２３６と、フック係止片本体部２３６の端部から半径方向内側に突出する係止突部２３７とを備えてもよい。
【０１３２】
各フック係止片２３５は、傾斜面２３８をそれぞれ備えてもよい。
【０１３３】
各傾斜面２３８は、係止突部２３７からそれぞれ外側に傾斜するように形成されてもよい。
【０１３４】
これにより、フック２１５の結合時にフック２１５の傾斜面２１７との摺動接触が円滑になる。
【０１３５】
係止突部２３７は、フック２１５の端部と軸線方向に面接触してフック２１５の相対移動を阻止することにより、フック２１５がフック係止片２３５から離隔することを防止する。
【０１３６】
フック係止片２３５の内側には、フック２１５が収容されるフック収容部２３９が形成されてもよい。
【０１３７】
フック収容部２３９は、貫通部２４０を介して外部に連通するようにしてもよい。
【０１３８】
第２口径部２１３の一側には、フック係止片２３５の一部が収容されるフック係止片収容部２１４が備えられてもよい。
【０１３９】
より具体的には、フック係止片収容部２１４は、例えば図６及び図７に示すように、各フック係止片２３５の係止突部２３７の端部領域が収容されるように形成されてもよい。
【０１４０】
フック係止片収容部２１４は、フック２１５と第２口径部２１３との間に形成されてもよい。
【０１４１】
このような構成によれば、第２ヨーク１６１の内部区間１６２の貫通孔１６７からシャフト１９０を挿入することができる。
【０１４２】
内部区間１６２の外側には、リターンスプリング２２５が配置されてもよい。
【０１４３】
このような構成により、内部区間１６２にシャフト本体１９１を挿入すると、シャフト１９０の結合部２１１は、貫通孔１６７を貫通して内部区間１６２の外側に突出する。
【０１４４】
内部区間１６２を貫通して突出した結合部２１１の端部は、リターンスプリング２２５の内部に挿入される。
【０１４５】
内部区間１６２にシャフト１９０をさらに挿入すると、シャフト１９０の結合部２１１は、可動コア１８０の挿入部１８３に挿入される。
【０１４６】
内部区間１６２にシャフト１９０をさらに挿入すると、係止部２２２が係止段部２２４に接触して移動が阻止される。
【０１４７】
このとき、フック２１５は、挿入部１８３を貫通して固定部材挿入部１８５側に突出する。
【０１４８】
フック２１５には、固定部材２３０が結合されてもよい。
【０１４９】
より具体的には、可動コア１８０の固定部材挿入部１８５に固定部材２３０を挿入すると、固定部材２３０の各フック係止片２３５は、それぞれフック２１５の傾斜面２１７により加圧されて半径方向外側に広がるように弾性変形するようにしてもよい。
【０１５０】
本実施形態においては、可動コア１８０にシャフト１９０を挿入した後に可動コア１８０に固定部材２３０を挿入する場合を挙げているが、可動コア１８０に固定部材２３０を挿入した後に可動コア１８０にシャフト１９０を挿入するようにしてもよい。
【０１５１】
固定部材２３０の挿入が完了すると、フック係止片２３５は、フック係止片２３５自体の付勢力により初期位置に復帰し、フック２１５の端部とフック係止片２３５の係止突部２３７とが面接触することにより、シャフト１９０と可動コア１８０との分離が抑制される。
【０１５２】
ここで、リターンスプリング２２５は、シャフト１９０と可動コア１８０との結合時に所定量圧縮されて蓄積された付勢力により、可動コア１８０が第２ヨーク１６１の内部区間１６２から離隔するように付勢する。
【符号の説明】
【０１５３】
１１０    ハウジング
１１１    固定接点
１２１    可動接点
１３０    駆動部
１４１    コイル
１５０    ヨーク
１５１    第１ヨーク
１５３    閉塞部
１５５    側壁部
１６１    第２ヨーク
１６２    内部区間
１６４    円筒部
１６６    遮断部
１６８    リターンスプリング支持部
１７０    連結区間
１８０    可動コア
１８５    固定部材挿入部
１９０    シャフト
１９１    シャフト本体
１９５    コンタクトスプリング支持部
２０１    可動接点結合部
２０５    コンタクトスプリング
２１１    結合部
２１５    フック
２２０    係合部
２２２    係止部
２２４    係止段部
２２５    リターンスプリング
２３０    固定部材
２３１    固定部材本体
２３５    フック係止片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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