(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給されたお湯を貯える抽出タンクと、
お湯の流通を自在にして前記抽出タンクの内部を上下に仕切り、だし汁を抽出するためのだしの原料を載せるセット部と、
前記抽出タンク内における前記セット部の上方に位置する正圧室と下方に位置する負圧室とを連絡させる連絡路と、
前記連絡路に介在し、前記負圧室からお湯を吸引して前記正圧室に戻す循環ポンプと、
かえし汁を貯えるかえし貯留部に貯留されたかえし汁を前記抽出タンクに移送するアクチュエータと、
操作部からの指示に応じて、
前記循環ポンプを駆動してだし汁を抽出する抽出処理と、
前記アクチュエータを駆動して前記抽出タンク内の完成しただし汁にかえし汁を投入した後、前記循環ポンプを駆動してだし汁とかえし汁とを混合する撹拌処理と、
を実行する制御部と、
を備えることを特徴とするだし汁製造装置。
【請求項２】
前記抽出タンクに貯えられたお湯を加熱する抽出ヒータと、
前記抽出タンクに貯えられたお湯の温度を計測するだし汁温度センサと、
だし汁温度センサの計測値に応じて前記抽出ヒータを制御し、前記抽出タンクに貯えられたお湯の温度を予め決められた温度に維持する第２の制御部と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載のだし汁製造装置。
【請求項３】
請求項１に記載の前記制御部は、
第２のかえし貯留部に貯留されたかえし汁を第２のアクチュエータによって吸い上げて前記抽出タンクよりも高所に配置された請求項１に記載の前記かえし貯留部に供給しておき、
前記撹拌処理に際して、請求項１に記載の前記かえし貯留部のかえし排出口を開閉するかえし汁弁を請求項１に記載の前記アクチュエータによって開閉し、請求項１に記載の前記かえし貯留部に貯留されたかえし汁を前記抽出タンクに落下させる、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のだし汁製造装置。
【請求項４】
請求項１に記載の前記制御部は、一回分の分量のかえし汁のみを請求項１に記載の前記かえし貯留部に供給し、その全量を前記抽出タンクに落下させる、
ことを特徴とする請求項３に記載のだし汁製造装置。
【請求項５】
前記かえし汁弁は、直線上を移動することによって前記かえし排出口を開閉し、
請求項１に記載の前記アクチュエータは、前記かえし汁弁に連結されて当該かえし汁弁の移動方向に延びる連結部を軸方向に移動させる、
ことを特徴とする請求項３又は４に記載のだし汁製造装置。
【請求項６】
請求項１に記載の前記アクチュエータは、前記連結部に可動鉄心を連結させたソレノイドである、
ことを特徴とする請求項５に記載のだし汁製造装置。
【請求項７】
前記かえし貯留部は装置本体に対して着脱自在に取り付けられ、
請求項１に記載の前記かえし貯留部の着脱に応じて前記連結ロッドの一部が連結分離する、
ことを特徴とする請求項５又は６に記載のだし汁製造装置。
【請求項８】
請求項１に記載の前記制御部は、
前記撹拌処理に際して、請求項１に記載の前記かえし貯留部に貯留されたかえし汁を請求項１に記載の前記アクチュエータによって吸い上げて前記抽出タンクに投入する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のだし汁製造装置。
【請求項９】
前記抽出タンクで製造されただし汁を貯える保温タンクと、
前記保温タンクに貯えられただし汁を保温する保温ヒータと、
前記抽出タンクと前記保温タンクとをだし汁移送路を介して連絡し、当該だし汁移送路に介在させたバルブの開閉に応じて前記抽出タンクから前記保温タンクにだし汁を移送するだし汁移送機構と、
前記だし汁移送路のだし汁流通方向下流側の一部をなし、前記保温タンクに対して着脱自在なだし汁を排出するだし排出口を有し、柔軟性を有することで当該だし排出口からのだし汁の排出位置を前記保温タンクと別の容器とに択一的に変更自在にするだし汁移送管と、
を備えることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか一に記載のだし汁製造装置。
【請求項１０】
供給されたお湯を貯える抽出タンク内をお湯の流通を自在にして上下に仕切るセット部に、だし汁を抽出するためのだしの原料をセットする工程と、
前記抽出タンクにお湯を供給する工程と、
前記抽出タンク内における前記セット部の上方に位置する正圧室と下方に位置する負圧室とを連絡させる連絡路に介在する循環ポンプを作動させ、前記負圧室からお湯を吸引して前記正圧室に戻す工程と、
かえし汁を貯えるかえし貯留部に貯留されたかえし汁を前記抽出タンクに移送するアクチュエータを駆動して前記抽出タンク内の完成しただし汁にかえし汁を投入した後、前記循環ポンプを駆動してだし汁とかえし汁とを混合する工程と、
を備えることを特徴とするだし汁製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、麺類などに使用するだし汁を製造するための装置及び方法に係り、特に負圧循環抽出方式を採用しただし汁製造装置及びだし汁製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
麺類をはじめとする様々な食品を調理するに際しては、だし汁が味の決め手となる。かつてだし汁は、乾燥させた魚介類を主成分とする削り節を煮出して作るのが一般的であったが、近年ではだしパックを利用することも多くなってきている。
【０００３】
このようなだし汁は、当然のことながら飲食店でも需要がある。しかも一般家庭に比べてより大量のだし汁を必要とする。そこで従来、だし汁を効率的に製造することができるだし汁製造装置が開発され、飲食店において広く普及している。
例えば特許文献１には、だし汁の抽出タンク（第１のタンク（３））に水とだしパック（かつおぶしパック）とを入れてヒータ（加熱ヒータ（５））で加熱し、所定温度で所定時間煮出すことでだし汁を製造するようにした装置が記載されている（段落０００６〜００１６等参照）。
この装置は、だしパックを煮出してだし汁を抽出することから、煮出し抽出方式のだし汁製造装置であるといえる。
【０００４】
これに対してドリップ抽出方式によってだし汁を製造するようにしただし汁製造装置も従来から提案されている。
【０００５】
例えば特許文献２は、抽出部（Ｅ）の抽出室に投入されただし原料（Ｍ）に熱湯を供給し、フィルター（３６）を介してだし汁の抽出を行うようにしただし汁製造装置を開示している。
この装置は、抽出後のだし汁を保温タンク（Ｔ）に送り、貯留部（Ｒ）から送られたかえし汁と混合して保温タンク（Ｔ）に貯えるようにしている。
【０００６】
特許文献３も、ドリップ抽出方式を採用するだし汁製造装置を開示している。
この公報が開示するのは、底部にフィルタ（５３）を設えただし汁の抽出タンク（抽出容器（５１））を設け、この抽出タンクに収納しただし粉末に熱湯を噴射してだし汁を抽出するようにしただし汁製造装置である。この公報には、「ヒータ（３）により加熱された熱湯は、抽出容器（５１）内に収容されているだし粉末に噴射され、前記抽出容器（５１）内においてだし粉末と熱湯が一定期間混合してだしが抽出される。だし汁はフィルタ（５３）により濾過されて、抽出容器（５１）の下方に設けられた受け部材（５４）に受けられたあと、保温タンク（７）に送られる」と記載されている（段落００３７参照）。
特許文献３に記載された発明は、だし汁を抽出するに際して撹拌作用も利用している。つまり抽出タンク内に撹拌ハネ（５２）を設け、抽出タンクに噴射された熱湯を撹拌するわけである。撹拌ハネ（５２）の作用について特許文献２は、「上述の熱湯の噴射作用と撹拌ハネの撹拌作用とにより抽出部内におけるだし材料の熱湯中の躍動を促進するので、安定かつ効果的なだしの抽出を行うことができる」と述べている（段落００３８参照）。
だし粉末については、「だし粉末は装置に併設されたミキサーにより、かつお節やにぼし等のだし材料が粉末状にされるのが好ましい」とされ（段落００３７参照）、だしパックではなく、削り節の利用が明記されている。
【０００７】
特許文献４も、ドリップ抽出方式を採用するだし汁製造装置を開示している。
この装置は、抽出タンク内をフィルタ（１０８）で上下に仕切り、上部を上部室（１０２）、下部を下部室（１０３）としている。そして削り節（調味だし用の原料）を上部室（１０２）に収納して熱水を供給する。この際、上部室（１０２）よりも下部室（１０３）の圧力を高くし、抽出中のだし汁が下部室（１０３）に滴下するのを防止しつつ、撹拌翼（１０４）を撹拌させてだし汁の抽出を行う。だし汁の抽出を完了したら、下部室（１０３）の圧力を低下させ、抽出しただし汁の下部室（１０３）への滴下を促す（以上、段落００１８〜００５２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平０８−０８９２０５号公報
【特許文献２】特開２００２−２２３７１９号公報
【特許文献３】特開２００６−１５８２２１号公報
【特許文献４】特開２００５−０４０３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
≪第１の課題≫
煮出し抽出方式のだし汁製造装置は、お湯の対流を利用して削り節やだしパックからだしの有効成分を抽出するものであることから、
（１）完成後のだし汁に灰汁（あく）が混入してしまう
（２）風味が逃げやすい
（３）だし汁の抽出までに時間がかかる（特にだしパックを用いた場合に顕著）
という問題を有している。
だしパックを用いた場合にだし汁の抽出までに時間がかかるのが顕著であるのは、だしパックの内部まで十分に湯が循環しないからである。
【００１０】
これに対してドリップ抽出方式のだし汁製造装置は、上記（１）（２）の問題が生じにくい点で優れている。
しかしながら、削り節などのだしの原料にお湯を一回通過させるだけでだし汁の抽出を行わなければならないという構造上、だしの原料から十分な有効成分を抽出するためには、原料を通過するお湯の滴下速度を低下させ、時間をかけてゆっくりと抽出を行う必要がある。このためドリップ抽出方式のだし汁製造装置は、上記（３）の問題を本来的に抱えているものと言える。
【００１１】
このように、煮出し抽出方式を採用するにせよドリップ抽出方式を採用するにせよ、十分な濃度のだし汁を短時間で抽出することが困難であるという問題（上記（３）の問題）がある。
これが第１の課題である。
【００１２】
≪第２の課題≫
だし汁とかえし汁との混合に着目した課題である。
【００１３】
特許文献１には、バルブ８、１３を手動操作で開き、抽出タンク（第１のタンク（３））とかえし貯留部（第２のタンク（４））内のかえし汁（もろみしょう油（３２））を保温タンク（第３のタンク（６））内に注入すると記載されている（段落００１６参照）。
【００１４】
特許文献２に記載の発明では、抽出後のだし汁を保温タンク（Ｔ）に送り、貯留部（Ｒ）から送られたかえし汁と混合して保温タンク（Ｔ）に貯えるようにしている（段落００３７参照）。こちらは自動制御である。
【００１５】
特許文献３にも、保温タンク（保温タンク（７））にて、抽出タンク（抽出部（５））から送られてきただし汁とかえし貯留部（貯留部（６））から送られてきたかえし汁とを自動制御で混合することが記載されている（段落００４０〜００４１参照）。
特許文献３はさらに、保温タンク（保温タンク（７））内において、だし汁とかえし汁とを撹拌ハネ（７１）で撹拌して一液にすることが記載されている（段落００４２参照）。
【００１６】
特許文献４は、だし汁とかえし汁との混合について言及していない。
【００１７】
このように特許文献１〜３に記載された発明では、抽出後のだし汁と予め用意してあったかえし汁とを保温タンク（特許文献１の「第３のタンク６」、特許文献２の「保温タンク（Ｔ）」、特許文献３の「保温タンク（７）」）に導いて混合するようにしている。
このため、
（４）だし汁とかえし汁とを混合させた調理用汁の貯留量が保温タンクの容量によって決まってしまい、保温タンクの容量を超えた調理用汁を製造して貯留することができない
という問題がある。
このような調理用汁の製造量及び貯留量の限界は、例えばだし汁製造装置が用いられる店舗の繁忙時にははなはだ不都合である。
これが第２の課題である。
【００１８】
≪第３の課題≫
煮出し抽出方式のだし汁製造装置は、だしの原料を投下した水を煮出してだし汁を製造する仕組みなので、だし汁の製造過程においてだし汁の温度が下がってしまうことがない。
これに対してドリップ抽出方式のだし汁製造装置は、時間をかけてゆっくりと抽出を行う必要上、
（５）製造過程においてだし汁の温度が下がってしまう
という問題が発生する。
この点、特許文献２、３に記載されているように、フィルタから滴下する抽出後のだし汁を保温タンクに送って保温すれば、使用する際のだし汁の温度を高温に維持することが可能である。しかしこの場合、一旦温度が下がっただし汁の温度を保温タンクで上昇させなければならないため、エネルギー損失が大きくなってしまう。
これが第３の課題である。
【００１９】
本発明の目的は、灰汁（あく）を混入させることなく、また風味を逃がすことなく、だしの原料から短時間で有効成分を十分に抽出できるようにすることである。
【００２０】
本発明の別の目的は、保温タンクの容量にかかわりなく、だし汁とかえし汁とを混合させた調味用汁を製造し、所望の場所に貯留できるようにすることである。
【００２１】
本発明のさらに別の目的は、抽出過程でお湯（製造過程のだし汁）の温度を下げることなく、だしの原料から短時間で有効成分を十分に抽出することである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明のだし汁製造装置は、供給されたお湯を貯える抽出タンクと、お湯の流通を自在にして前記抽出タンクの内部を上下に仕切り、だし汁を抽出するためのだしの原料を載せるセット部と、前記抽出タンク内における前記セット部の上方に位置する正圧室と下方に位置する負圧室とを連絡させる連絡路と、前記連絡路に介在し、前記負圧室からお湯を吸引して前記正圧室に戻す循環ポンプと、かえし汁を貯えるかえし貯留部に貯留されたかえし汁を前記抽出タンクに移送するアクチュエータと、操作部からの指示に応じて、前記循環ポンプを駆動してだし汁を抽出する抽出処理と前記アクチュエータを駆動して前記抽出タンク内の完成しただし汁にかえし汁を投入した後、前記循環ポンプを駆動してだし汁とかえし汁とを混合する撹拌処理とを実行する制御部と、を備えることによって上記第１の課題及び第２の課題を解決する。
【００２３】
本発明の一態様は、上記だし汁製造装置において、前記抽出タンクに貯えられたお湯を加熱する抽出ヒータと、前記抽出タンクに貯えられたお湯の温度を計測するだし汁温度センサと、だし汁温度センサの計測値に応じて前記抽出ヒータを制御し、前記抽出タンクに貯えられたお湯の温度を予め決められた温度に維持する第２の制御部と、を備えることによって上記第２の課題を解決する。
【００２４】
本発明のだし汁製造方法は、供給されたお湯を貯える抽出タンク内をお湯の流通を自在にして上下に仕切るセット部に、だし汁を抽出するためのだしの原料をセットする工程と、前記抽出タンクにお湯を供給する工程と、前記抽出タンク内における前記セット部の上方に位置する正圧室と下方に位置する負圧室とを連絡させる連絡路に介在する循環ポンプを作動させ、前記負圧室からお湯を吸引して前記正圧室に戻す工程と、かえし汁を貯えるかえし貯留部に貯留されたかえし汁を前記抽出タンクに移送するアクチュエータを駆動して前記抽出タンク内の完成しただし汁にかえし汁を投入した後、前記循環ポンプを駆動してだし汁とかえし汁とを混合する工程と、を備えることによって上記第１の課題及び第２の課題を解決する。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、密閉性の高い抽出タンク内でセット部に載せられただしの原料を何度もお湯が通過して循環し、だしの原料よりもお湯の流通経路の下流側となる負圧室に完成後のだし汁を貯留することができるので、灰汁（あく）を混入させることなく、また風味を逃がすことなく、有効成分が十分に溶け出しただし汁を短時間で抽出することができる。また抽出タンクにてだし汁とかえし汁とを混合することができるので、保温タンクの容量にかかわりなく、だし汁とかえし汁とを混合させた調味用汁を製造し、保温タンクやその他の所望の場所に貯留することができる。
【００２６】
本発明の一態様によれば、だし汁の抽出過程において、抽出タンク内のお湯（製造過程のだし汁）を加熱してその温度を予め決められた温度に維持することができるので、抽出過程でお湯（製造過程のだし汁）の温度を下げることなく、有効成分が十分に溶け出しただし汁を短時間で抽出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施の形態のだし汁製造装置及びだし汁製造方法の原理を示す模式図で、（ａ）は抽出タンク用の調温ユニット（抽出タンク用ヒータと測温体）が負圧室に配置されている一例、（ｂ）は抽出タンク用の調温ユニット（抽出タンク用ヒータと測温体）が正圧室に配置されている一例をそれぞれ示す模式図。
【図２】だし汁製造装置の実施の一形態を示す斜視図。
【図３】内部の一部の部品を仮想的に示す側面図。
【図４】だし汁製造装置の概略構造の一例を示す模式図。
【図５】操作パネルの正面図。
【図６】各部の電気的接続を示すブロック図。
【図７】貯湯処理の流れを示すフローチャート。
【図８】湯移送処理、及び抽出処理の流れ示すフローチャート。
【図９】撹拌処理、だし汁移送処理、及び白だし注ぎ出し処理の流れを示すフローチャート。
【図１０】撹拌処理に際して実行されるかえし混合処理の流れを示すフローチャート。
【図１１】かえし貯留ボトルへのかえし汁の供給処理の流れを示すフローチャート。
【図１２】だし汁保温処理、及びだし汁注ぎ出し処理の流れを示すフローチャート。
【図１３】だし汁製造装置の変形例として、その概略構造の一例を示す模式図。
【図１４】だし汁製造装置の別の変形例として、その概略構造の一例を示す模式図。
【図１５】だし汁製造装置のさらに別の変形例として、その概略構造の一例を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず図１（ａ）（ｂ）に基づいて本実施の形態のだし汁製造装置によるだし汁製造方法の原理を説明し、続いて図２〜図１２に基づいて実施の形態を詳しく説明する。図１３、図１４及び図１５には変形例を示す。
【００２９】
説明の項目は次のとおりである。
１．だし汁製造方法の原理
２．実施の形態
（１）外観構成
（２）内部構成
（ａ）抽出タンク
（ｂ）貯湯タンク
（ｃ）保温タンク
（ｄ）操作部（第１操作パネル）
（ｅ）かえし汁自動供給装置
（３）ハードウェア構成
（４）プログラム処理
（ａ）貯湯処理
（ｂ）湯移送処理、抽出処理、撹拌処理、だし汁移送処理、白だし注ぎ出し処理
（ｂ−１）湯移送処理
（ｂ−２）抽出処理
（ｂ−３）撹拌処理とだし汁移送処理
（ｂ−４）白だし注ぎ出し処理
（ｃ）だし汁保温処理、だし汁注ぎ出し処理
（ｃ−１）だし汁保温処理
（ｃ−２）だし汁注ぎ出し処理
（５）効果
（６）変形例
（ａ）変形例１
（ｂ）変形例２
（ｃ）変形例３
（ｄ）変形例４
（ｅ）変形例５
（ｆ）変形例６
【００３０】
１．だし汁製造方法の原理
本実施の形態のだし汁製造装置１は、供給されたお湯を貯える抽出タンク１０１を備え、この抽出タンク１０１の内部でだしの原料ｄｍからだし汁を抽出する。だしの原料ｄｍとしては、だしパックｄｍ１（図１（ａ）（ｂ）、図３、図４、図１３、図１５参照）、又は削り節ｄｍ２（図１４参照）が用いられる。
【００３１】
抽出タンク１０１はだしの原料ｄｍを載せるセット部１０２を備えており、このセット部１０２によって内部を上下に仕切っている。セット部１０２の上方に位置するのが正圧室１０３、下方に位置するのが負圧室１０４である。セット部１０２は、だしの原料ｄｍを収納する程度の深さを持った筐体状のもので、正圧室１０３と負圧室１０４との間でお湯を自由に流通させることができるように、底部に流通部材１０２ａを備えている。流通部材１０２ａは多孔質のもの、例えば金網やパンチメタルなどによって形成されている。
【００３２】
だし汁製造装置１は、正圧室１０３と負圧室１０４とを管状の連絡路１０５で連絡し、連絡路１０５に循環ポンプＰ１（図６も参照）を介在させている。循環ポンプＰ１は羽根車を回転させて遠心力によって流体を移送する遠心ポンプである。
【００３３】
このような構成の下、だし汁を得るには、まずセット部１０２にだしの原料ｄｍを載せる。
次いで抽出タンク１０１にお湯ＨＷを供給する。お湯ＨＷはだしの原料ｄｍとセット部１０２の底部に設けた流通部材１０２ａとを流通し、正圧室１０３と負圧室１０４とに満たされる。
抽出タンク１０１にお湯ＨＷが満ちたならば、循環ポンプＰ１を作動させる。すると抽出タンク１０１内のお湯ＨＷが循環ポンプＰ１の吸入側に吸引されて連絡路１０５に吸い込まれ、循環ポンプＰ１の吐出側から吐き出されて正圧室１０３に戻される。このとき負圧室１０４は負圧になるので、正圧室１０３から負圧室１０４にお湯ＨＷが流れ込む。こうして負圧室１０４と正圧室１０３との間をお湯ＨＷが循環する。
【００３４】
この際、お湯ＨＷが正圧室１０３から負圧室１０４に流通する過程でだしの原料ｄｍの有効成分がお湯ＨＷに溶け込み、だしが抽出される。そしてだしの原料ｄｍの有効成分が溶け込んだお湯ＨＷが正圧室１０３に戻され、再びだしの原料ｄｍを通って負圧室１０４に流通するという循環を繰り返すことで、抽出されるだしの濃度が次第に高まっていく。
したがって、有効成分が十分に溶け出した濃度の高いだし汁が短時間のうちに抽出される。
【００３５】
このように本実施の形態は負圧を利用した循環方式、いわば「負圧循環抽出方式」と呼ぶべき動作原理によってだし汁を製造する。負圧循環抽出方式は煮出し抽出方式と異なり、だしの抽出に際してだしの原料ｄｍを煮出す必要がない。
これによって、
・濃度の高いだし汁を短時間で抽出することができる
という効果が得られる。
【００３６】
とりわけだしパックを用いた場合にこの効果は絶大である。
何故ならば、煮出し抽出方式はお湯の対流を利用してだしの原料にお湯を巡らせながら徐々にだしを抽出することから、だしパックを用いた場合にはその内部までお湯が巡りにくく、だしの抽出までに長時間を要する。
これに対して負圧循環抽出方式では、負圧室１０４に発生する負圧を利用して正圧室１０３から負圧室１０４にお湯ＨＷを引き込むので、だしパックｄｍ１がセット部１０２の流通部材１０２ａに吸着され、吸着されただしパックｄｍ１の全面をお湯ＨＷが通り抜ける。
このためだしパックｄｍ１の内部まで万遍なくお湯ＨＷを行き渡らせることができ、比較的短時間でだしを抽出することができるからである。
【００３７】
その他にも、煮出し抽出方式と比較して、負圧循環抽出方式によるだしの抽出手法は、
・完成後のだし汁への灰汁（あく）の混入量が少ない
・吹きこぼれや煮つまりの心配がない
・風味が逃げにくい
という点で優れている。
完成後のだし汁への灰汁の混入量が少ないのは、だしの原料ｄｍよりもお湯ＨＷの流通経路の下流側となる負圧室１０４に完成後のだし汁を貯留することができるからである。
吹きこぼれや煮つまりの心配がないのは、だしの抽出のためのお湯ＨＷを対流させる必要がないので、お湯ＨＷの温度を然程上昇させなくても短時間で十分にだしを抽出することができるからである。
風味が逃げにくいのは、密閉性の高い抽出タンク１０１内でだしの抽出作業をすることができるし、お湯ＨＷの温度を然程上昇させなくても短時間で十分にだしを抽出することができるからである。
【００３８】
負圧循環抽出方式によるだしの抽出手法は、ドリップ抽出方式とも明確に異なる。
ドリップ抽出方式ではだしの原料（本実施の形態のだしの原料ｄｍに相当）に一度だけしかお湯が通らない。このためお湯の流通に長い時間をかけたとしても、有効成分が十分に溶け出した濃度の高いだし汁を抽出しがたい傾向がある。
これに対して負圧循環抽出方式によるだしの抽出手法は、ドリップ抽出方式と比較しても、
・濃度の高いだし汁を短時間で抽出することができる
という効果を発揮する。
【００３９】
ドリップ抽出方式のもう一つの問題は、だしの原料に対するお湯の流通に十分な時間をかけなければならないため、製造後のだし汁の温度が下がってしまうということである。
これに対して負圧循環抽出方式によるだしの抽出手法によれば、抽出タンク１０１の内部にヒータ（抽出ヒータＨ１）を設置することで、循環するだし抽出中のお湯ＨＷを加熱することができる（図６も参照）。そればかりか、抽出タンク１０１の内部に測温体（だし汁温度センサＴＳ１）を設けてお湯ＨＷの温度を計測し、計測結果に応じて抽出ヒータＨ１の駆動を断続すれば、循環するだし抽出中のお湯ＨＷを一定の温度に管理することも可能となる（図６も参照）。
図１（ａ）は負圧室１０４に抽出ヒータＨ１及びだし汁温度センサＴＳ１を設置した一例、図１（ｂ）は正圧室１０３に抽出ヒータＨ１及びだし汁温度センサＴＳ１を設置した一例をそれぞれ示す。
したがって負圧循環抽出方式によるだしの抽出手法によれば、
・製造後のだし汁が冷めてしまうことを防止し、高温に維持することができる
という効果も得られる。
【００４０】
２．実施の形態
（１）外観構成
図２及び図３に示すように、本実施の形態のだし汁製造装置１は、四隅の脚部１１に支えられた板金製のハウジング１２に各部を収納している。ハウジング１２は上部ハウジング１２ａと下部ハウジング１２ｂとからなり、ほぼ正立方体形状をした下部ハウジング１２ｂに奥行き寸法が短い直方体形状の上部ハウジング１２ａを載せたような形状をしている。上部ハウジング１２ａは奥側にオフセット配置され、下部ハウジング１２ｂの上面に空間を形成している。
【００４１】
ハウジング１２は前述した抽出タンク１０１を上部ハウジング１２ａに収納し、貯湯タンク２０１と保温タンク３０１とを下部ハウジング１２ｂに収納している（図３、図４参照）。
貯湯タンク２０１はお湯ＨＷを貯留するタンクである。ここに貯留されているお湯ＨＷは、だし汁の抽出のために抽出タンク１０１に移送される。
保温タンク３０１は製造しただし汁を貯留するタンクである。ここに貯留されているだし汁は、必要に応じてどんぶりＤなどに排出される。
【００４２】
上部ハウジング１２ａの上面には、抽出タンク蓋１３が着脱自在に取り付けられている。抽出タンク蓋１３は抽出タンク１０１の上面を開閉自在に覆い、セット部１０２の出し入れを可能にする。
【００４３】
図２及び図３中、符号１０２ｂで示すものはセット部１０２の把手である。把手１０２ｂをつかんで引き上げることで、セット部１０２を抽出タンク１０１から取り出すことができる。取り出したセット部１０２は、抽出タンク蓋１３に隣接して上部ハウジング１２ａの上面に配置されたトレイ１４に置くことができ、この状態でだしの原料ｄｍであるだしパックｄｍ１の交換が可能である。
【００４４】
図２及び図３中、抽出タンク蓋１３に隣接する管は貯湯タンク２０１から抽出タンク１０１にお湯ＨＷを供給するための給湯管１５１であり、トレイ１４の後方には掃除用に水道の蛇口１５が用意されている。
【００４５】
上部ハウジング１２ａの正面右側には、操作部としての第１操作パネル４０１が配置されている。第１操作パネル４０１については、図５に基づいて後に詳しく述べる。
【００４６】
第１操作パネル４０１の上方にあるのはだし注ぎ出しレバー４１１である。だし注ぎ出しレバー４１１は、水平軸を中心に揺動自在に取り付けられて手動で押し下げることができ、手を離せば図示しないスプリングの付勢力によって上方の初期位置に復帰する。このようなだし注ぎ出しレバー４１１を押し下げると、保温タンク３０１に貯留されているだし汁をだし注ぎ出し管３０２から注ぎ出すことができる。だし注ぎ出し管３０２は保温タンク３０１に連絡して設けられた配管であり、下部ハウジング１２ｂの上面から上方に向けて延出し、上部がＵ字形状に屈曲して出口を下方に向けている。上部ハウジング１２ａはだし注ぎ出し管３０２の出口の下方に食器置き台１６を用意し、食器置き台１６に置かれた例えばどんぶりＤにだし注ぎ出し管３０２からだし汁を排出できるようにしている。
【００４７】
下部ハウジング１２ｂの上面には、カバー１７が被されている。カバー１７は保温タンク３０１の開口した上面を開閉自在に覆う蓋であり、二重構造になっている。カバー１７を取り外すと保温タンク３０１が露出し、そのメンテナンスが可能となる。
【００４８】
カバー１７の上部に配置されている管状のものは、だし汁移送管１８である。だし汁移送管１８はその根元部分を上部ハウジング１２ａの正面右下方に配置されただし排出コネクタ１９に嵌め込まれて連結され、先端部のだし排出口１８ａをカバー１７に形成した図示しない連結口に嵌め込んでいる。
【００４９】
だし排出コネクタ１９は抽出タンク１０１の下面に連結し、抽出タンク１０１に貯留されただし汁を自重に任せて排出させる構造物である。もちろん抽出タンク１０１からだし汁を垂れ流すわけにはいないので、通常はだし排出コネクタ１９が内蔵するバルブ、つまりだし汁弁１９ａ（図４、図１１、図１２参照）によってだし汁の流出をせき止めている。だし汁弁１９ａはだし汁排出ハンドル１９ｂを左右に回転させることによって開閉する。だし汁排出ハンドル１９ｂを時計回りに回転させるとだし汁弁１９ａが閉じ、だし汁排出ハンドル１９ｂを反時計回りに回転させるとだし汁弁１９ａが開く。
【００５０】
だし汁移送管１８はその根元部分をだし排出コネクタ１９に連結させているため、だし汁排出ハンドル１９ｂを反時計方向に回転させてだし汁弁１９ａを開くと、だし排出口１８ａからだし汁が排出される。だし排出口１８ａは前述したとおり、カバー１７に形成した連結口（図示せず）に嵌め込まれており、この連絡口は保温タンク３０１に連絡している。したがってだし汁排出ハンドル１９ｂを反時計方向に回転させてだし汁弁１９ａを開くと、抽出タンク１０１で製造されただし汁はだし汁移送管１８を通って保温タンク３０１に移送される。
ここに、抽出タンク１０１と保温タンク３０１とをだし汁移送路ＤＴＰ（排出コネクタ１９及びだし汁移送管１８）を介して連絡し、抽出タンク１０１から保温タンク３０１にだし汁を移送するだし汁移送機構ＤＴＭ（図２、図３参照）が構成されている。
【００５１】
もっとも、だし汁移送管１８は蛇腹状に形成された柔軟構造を有している。このためカバー１７に形成した連絡口からだし排出口１８ａを取り外すことで、だし汁移送管１８の可動範囲内であればどこでもだし汁を排出することが可能である。そこで本実施の形態では、下部ハウジング１２ｂの正面右側に容器台２０を設け、この容器台２０に載せた容器Ｃにだし汁、つまりかえし汁ＣＳを混入させないいわゆる白だしを排出できるようにしている。したがってだし汁移送管１８は、容器台２０に載せた容器Ｃの真上に排出口１８ａを位置付けることができる長さに形成されている。
【００５２】
このようなだし汁移送管１８は、透明又は半透明の透光性を有する材料によって形成され、内部をだし汁が流通する状態を外部から観察することができるようになっている。
【００５３】
ところで容器台２０であるが、これは折り畳み式となっている。
つまり容器台２０は容器Ｃを載せる台座２０ａとこれを支えるストッパ２０ｂとからなり、これらの台座２０ａとストッパ２０ｂとは、それぞれの上縁が水平軸周りに回転自在となるように下部ハウジング１２ｂのフロントパネルに取り付けられている。
台座２０ａ及びストッパ２０ｂは、下部ハウジング１２ｂのフロントパネルに沿う状態が折り畳まれた状態であり、容器台２０の不使用時には折り畳まれた状態にされている。
この状態から台座２０ａを回転させて水平状態まで起こし、ストッパ２０ｂを４５度程度回転させて起こすと、台座２０ａにストッパ２０ｂが引っ掛かり、台座２０ａをその状態に維持することが可能となる。この状態が容器台２０の使用状態である。
【００５４】
下部ハウジング１２ｂの正面には、左上方位置に操作部としての第２操作パネル４２１が配置されている。第２操作パネル４２１には電源スイッチ４２２が配置され、操作表示部４２３が設けられている。
電源スイッチ４２２はだし汁製造装置１全体の給電をオンオフするためのスイッチである。電源スイッチ４２２が投入されている限り、電子部品に対する必要最小限の給電が行われる。
操作表示部４２３は、「（３）ハードウェア構成」の項目で後述する保温用調温ユニット５５３（図６参照）の一部をなす部品で、保温タンク３０１が貯留するだし汁の温度を設定したり表示したりする。
【００５５】
下部ハウジング１２ｂには、正面左方に位置させて、だしゲージ２１が設けられている。だしゲージ２１は、水頭管２１ａとゲージ２１ｂとを備え、保温タンク３０１に貯留されているだし汁の量を示す。
水頭管２１ａは、保温タンク３０１の下面から上面までの高さと位置を合わせて垂直に配置された透明な管であり、保温タンク３０１の内部と連結している。これによって保温タンク３０１と水頭管２１ａとは水頭位置が一致し、保温タンク３０１に貯留されただし汁の水位が水頭管２１ａに示される。
ゲージ２１ｂは、水頭管２１ａの水頭位置を保温タンク３０１が貯留するだし汁の残量に置き換えて表示するゲージである。
したがって水頭管２１ａの水頭位置に対応するゲージ２１ｂの値を読み取ることで、保温タンク３０１が貯留するだし汁の残量を知ることができる。
【００５６】
下部ハウジング１２ｂの正面左下方位置には、ドレイン操作口２２が配置されている。
ドレイン操作口２２から手を伸ばすことができる下部ハウジング１２ｂの内部位置には、排水コック２３が配置されている。排水コック２３は図示しないレバーを備え、このレバーを捻ることによって、保温タンク３０１からだし汁を排水させる。
【００５７】
以上が本実施の形態のだし汁製造装置１の基本的な外観態様である。
これに対して本実施の形態のだし汁製造装置１は、図２〜図４に示すように、かえし汁自動供給装置５１を搭載している。かえし汁自動供給装置５１は、完成しただし汁にかえし汁ＣＳ（図４参照）を自動投入するための装置で、例えばオプションとしてだし汁製造装置１に搭載される。
かえし汁自動供給装置５１について説明する。
【００５８】
上部ハウジング１２ａの背面側に位置させて、かえし汁自動供給装置５１のフレーム５２が取り付けられている。フレーム５２は上部が手前側（作業者が位置する側）に向けてオーバーハングしており、このオーバーハング部分にかえし貯留部としてのかえし貯留ボトル５３を取り付けている。
かえし貯留ボトル５３は、例えば透光性を有する乳白色の樹脂製品であり、下部に金属製の注入ノズル５４を備えている。注入ノズル５４は先端部分にかえし排出口５４ａ（図４参照）を有し、この排出口５４ａを抽出タンク１０１の上方位置に配置して、かえし貯留ボトル５３が貯留するかえし汁ＣＳを抽出タンク１０１に落下させて投入する。
このようなかえし貯留ボトル５３は上面に開口部５３ａを備え、この開口部５３ａの部分がフレーム５２に対して着脱自在であり、ボトルホルダ５５によってフレーム５２からの脱落防止が図られている（図４参照）。
【００５９】
かえし貯留ボトル５３が抽出タンク１０１に投入するのは、一回分のかえし汁ＣＳである。このようなかえし貯留ボトル５３には、より大容量のかえし供給タンク５６（第２のかえし貯留部）から予めかえし汁ＣＳが供給される。
かえし貯留ボトル５３とかえし供給タンク５６とは移送チューブ５７で連絡され、その途中に介在させたチューブポンプＰ４（第２のアクチュエータ）を作動させることによって、かえし供給タンク５６からかえし貯留ボトル５３へとかえし汁ＣＳを供給することができる。
チューブポンプＰ４はフレーム５２の右側面に配置されている。
【００６０】
（２）内部構成
図３及び図４に示すように、本実施の形態のだし汁製造装置１は、上部ハウジング１２ａに抽出タンク１０１を収納して保持し、下部ハウジング１２ｂに貯湯タンク２０１と保温タンク３０１とを収納して保持している。
【００６１】
（ａ）抽出タンク
抽出タンク１０１は、前述したようにだしを抽出するためのタンクである。上部ハウジング１２ａの上面に設けた抽出タンク蓋１３を開閉することで、抽出タンク１０１の上部からセット部１０２を出し入れすることができる。
【００６２】
本実施の形態は、セット部１０２にセットするだしの原料ｄｍとして、だしパックｄｍ１を利用する。セット部１０２は底部に流通部材１０２ａを備え、だしパックｄｍ１を三個重ねて流通部材１０２ａに載せた状態で収納する。もっともだしパックｄｍ１を何個使うかは任意であり、一個でも二個でももちろん三個でもセット部１０２にセットすることができる。
【００６３】
したがって抽出タンク１０１は、その内部をセット部１０２とだしパックｄｍ１とによって上下に仕切られ、上方部分に正圧室１０３、下方部分に負圧室１０４をそれぞれ形成する。正圧室１０３と負圧室１０４との間の連絡空間にはセット部１０２の外側面が隙間なく嵌まり込み、正圧室１０３と負圧室１０４とを分断している。
【００６４】
この場合に重要なことは、セット部１０２が正圧室１０３と負圧室１０４とをどの程度仕切るのかということである。
本実施の形態では、セット部１０２の側壁１０２ｃを金属製の板状部材により形成し、流体（本実施の形態ではお湯ＨＷ）の流通を阻止するようにしている。つまりセット部１０２は上下面のみが開口し、開口する下面に流通部材１０２ａを配置している。
そして流通部材１０２ａをだしパックｄｍ１によって完全に覆われる大きさに形成している。
したがって流通部材１０２ａにだしパックｄｍ１を載せた状態でセット部１０２を抽出タンク１０１内に配置すると、正圧室１０３と負圧室１０４とが完全に分断された状態になる。ということは、負圧室１０４と正圧室１０３との間にお湯ＨＷを流通させると、お湯ＨＷは必ずだしパックｄｍ１のみを通り抜けることになる。その結果、短時間でだしパックｄｍ１からだしを抽出することが可能となる。
【００６５】
もっとも、流通するお湯ＨＷに対してだしパックｄｍ１は抵抗になるわけで、だしパックｄｍ１の種類によってはお湯ＨＷに与える抵抗が強すぎる場合が想定される。この場合には、例えばセット部１０２の側壁１０２ｃに孔を開けたり、流通部材１０２ａの面積をだしパックｄｍ１の面積よりも大きくしたりすることで、だしパックｄｍ１の部分以外にもお湯ＨＷの流通経路を形成するようにすればよい。あるいはセットするだしパックｄｍ１の個数を調整するようにしてもよい。
セット部１０２が正圧室１０３と負圧室１０４とをどの程度仕切るかは、循環ポンプＰ１（図４等参照）のパワーやだしパックｄｍ１の種類などの各種要因を考慮して適宜設定する。
【００６６】
こうしてセット部１０２によって仕切られた正圧室１０３と負圧室１０４とは、連絡路１０５によって連絡している。図１（ａ）（ｂ）では管状の連絡路１０５を例示したが、連絡路１０５は必ずしも管状である必要はない。図４に示すように、本実施の形態の連絡路１０５は、正圧室１０３の底面と負圧室１０４の側面とを連絡させる房形状に形成されている。負圧室１０４の側面に連絡する部分が連絡路１０５の入口１０５ａであり、正圧室１０３の底面に連絡する部分が連絡路１０５の出口１０５ｂである。
【００６７】
連絡路１０５の入口１０５ａには循環ポンプＰ１のインペラ１０６が配置され、その中心部分に設けられた吸水口１０６ａを入口１０５ａに対面させている。インペラ１０６は外周部分に複数個の吐出口１０６ｂを備え、これらの吐出口１０６ｂを連絡路１０５の出口１０５ｂに対面させている。
インペラ１０６は抽出タンク１０１の外側面に固定されたモータ１０７に駆動されて回転し、回転することによって連絡路１０５の入口１０５ａからお湯ＨＷを吸水口１０６ａに引き込み、吐出口１０６ｂから吐出する。したがって循環ポンプＰ１を作動させることで、負圧室１０４から正圧室１０３へとお湯ＨＷを移送することができる。
【００６８】
図１（ａ）では抽出ヒータＨ１とだし汁温度センサＴＳ１とを負圧室１０４に配置した一例を、図１（ｂ）ではそれらの抽出ヒータＨ１とだし汁温度センサＴＳ１とを正圧室１０３に配置した一例をそれぞれ示した。
図３に示すように、本実施の形態では、抽出タンク１０１の底面下部に抽出ヒータＨ１を配置し、抽出タンク１０１が貯留するお湯ＨＷを外部から加熱する。図４では負圧室１０４の内部に抽出ヒータＨ１が配置されているように示しているが、これは模式的に示すものである。これに対して、だし汁温度センサＴＳ１については図１（ａ）に示す一例と同様に、負圧室１０４の内部に配置している。
【００６９】
抽出タンク１０１は四つの水位センサＳ１〜Ｓ４を備えている。
水位センサＳ１は、抽出タンク１０１に６リットルのお湯ＨＷが貯えられると反応するセンサである（図３及び図４参照）。
水位センサＳ２は、抽出タンク１０１に１２リットルのお湯ＨＷが貯えられると反応するセンサである（図３及び図４参照）。
水位センサＳ３は、抽出タンク１０１に１８リットルのお湯ＨＷが貯えられると反応するセンサである（図３及び図４参照）。
水位センサＳ４は、抽出タンク１０１にある程度の分量のお湯ＨＷが貯えられる反応するとセンサである。空焚き検出用に用いられる（図３参照）。
【００７０】
前述したとおり、抽出タンク１０１で製造されただし汁はだし汁移送管１８によって保温タンク３０１に移送され、あるいは容器Ｃに移される。このためだし汁移送管１８が連結される排出コネクタ１９の配置位置まで抽出タンク１０１内のだし汁を移送する必要がある。そのための構造として本実施の形態では、抽出タンク１０１の底部と排出コネクタ１９との間を連絡管１０８で連絡している。したがってだし汁排出ハンドル１９ｂを回転させて排出コネクタ１９のだし汁弁１９ａを開けば、抽出タンク１０１に貯留されただし汁が自重で落下し、連絡管１０８、排出コネクタ１９及びだし汁移送管１８を通ってだし排出口１８ａから排出される。
このときのだし汁弁１９ａの開閉は、だし移送センサＳ１０（図６参照）によって検出される。だし移送センサＳ１０としては、各種方式のものを用いることが可能である。例えば排出コネクタ１９の内部に設けた流量センサ、だし汁排出ハンドル１９ｂの開閉状態を検知するロータリスイッチなどをだし移送センサＳ１０として用いることができる。
【００７１】
（ｂ）貯湯タンク
貯湯タンク２０１は、抽出タンク１０１に供給するお湯ＨＷを貯留しておくタンクである。
【００７２】
貯湯タンク２０１には水道水Ｗが給水される。そのための構造として、水道から貯湯タンク２０１に給水する給水管２０２が設けられ、この給水管２０２に給水電磁弁Ｖ１が介在して設けられている。したがって給水電磁弁Ｖ１を駆動して開けば、水道水Ｗが貯湯タンク２０１に流れ込む。
【００７３】
貯湯タンク２０１には、供給された水道水Ｗを加熱してお湯ＨＷにするヒータ（水加熱ヒータＨ２）が設けられ、この水加熱ヒータＨ２によって加熱したお湯ＨＷの温度を測定する測温体（お湯温度センサＴＳ２）が取り付けられている（図６も参照）。図３及び図４に示すように、水加熱ヒータＨ２は貯湯タンク２０１の内部底面近くに配置されている。お湯温度センサＴＳ２の配置位置も貯湯タンク２０１の内部である。
【００７４】
貯湯タンク２０１は四つの水位センサＳ５〜Ｓ８を備えている。
水位センサＳ５は、貯湯タンク２０１に６リットル＋αの水道水Ｗが貯えられると反応するセンサである（図３及び図４参照）。
水位センサＳ６は、貯湯タンク２０１に１２リットル＋αの水道水Ｗが貯えられると反応するセンサである（図３及び図４参照）。
水位センサＳ７は、貯湯タンク２０１に１８リットル＋αの水道水Ｗが貯えられると反応するセンサである（図３及び図４参照）。
水位センサＳ８は、貯湯タンク２０１にある程度の分量の水道水Ｗが貯えられる反応するとセンサである。空焚き検出用に用いられる（図３参照）。
これらの水位センサＳ５〜Ｓ８には、例えばフロートスイッチを用いることができる。
【００７５】
貯湯タンク２０１で湧かされて貯留されているお湯ＨＷを抽出タンク１０１に移送するために、だし汁製造装置１は湯移送部１５２を備えている。湯移送部１５２は、貯湯タンク２０１の底部に連結する前述の給湯管１５１に移送ポンプＰ２を介在させて設けたものである。移送ポンプＰ２は例えば遠心ポンプであり、その作動によって貯湯タンク２０１が貯湯するお湯ＨＷを吸い上げ、給湯管１５１を介して抽出タンク１０１に移送する。
【００７６】
貯湯タンク２０１は更に、オーバーフロー管２０３を備えている。オーバーフロー管２０３は水位センサＳ７が反応する水位よりも更に上位の水位の位置にオーバーフロー口２０３ａを開け、オーバーフロー口２０３ａにまで達した水道水Ｗ（お湯ＨＷ）を外部に排水する。
【００７７】
（ｃ）保温タンク
保温タンク３０１は、抽出タンク１０１から移送されただし汁を貯留し、保温できるようにしたタンクである。
【００７８】
保温タンク３０１には、貯留するだし汁を加熱して保温するヒータ（保温ヒータＨ３）が設けられ、この保温ヒータＨ３によって保温されているだし汁の温度を測定する測温体（保温センサＴＳ３）が取り付けられている（図６も参照）。保温ヒータＨ３は保温タンク３０１の底面下部に配置され、保温タンク３０１が貯留するだし汁を外部から加熱するようになっている。これに対して保温センサＴＳ３は保温タンク３０１の内部に配置されている。
【００７９】
前述したように、だし注ぎ出しレバー４１１を押し下げると、保温タンク３０１に貯留されているだし汁をだし注ぎ出し管３０２から注ぎだすことができる。そのための仕組みとしてだし汁製造装置１は、だし注ぎ出しスイッチ４１２とだし注ぎ出しポンプＰ３とを設けている（図６参照）。だし注ぎ出しスイッチ４１２は、だし注ぎ出しレバー４１１を押し下げることでオンになるスイッチである。だし注ぎ出しポンプＰ３は、例えば遠心ポンプであり、保温タンク３０１の底面に形成した開口（図示せず）に給水口（図示せず）を連結させ、吐出口（図示せず）をだし注ぎ出し管３０２に連絡させている。したがってだし注ぎ出しレバー４１１が押し下げられると出し注ぎ出しスイッチ４１２がオンになり、これに応じてだし注ぎ出しポンプＰ３を作動させることで、保温タンク３０１に貯留されているだし汁をだし注ぎ出し管３０２に吸引してその出口より注ぎ出すことが可能となる。
【００８０】
保温タンク３０１は水位センサＳ９を備えている。この水位センサＳ９は、保温タンク３０１の底部に配置され、保温タンク３０１にだし汁が供給されると反応するとセンサである。空焚き検出用に用いられる（図３参照）。
【００８１】
（ｄ）操作部（第１操作パネル）
図５に示すように、第１操作パネル４０１は三つの領域に区分けされている。抽出準備領域４０１ａ、抽出領域４０１ｂ、そして報知部としての排だし領域４０１ｃである。
【００８２】
抽出準備領域４０１ａは、だしの抽出準備段階での操作を受け付け、その段階の情報を提供する領域である。
【００８３】
操作を受け付けるために抽出準備領域４０１ａが用意しているのは、切替スイッチ４０２である。この切替スイッチ４０２は、だし汁の抽出量を６リットル、１２リットル、そして１８リットルの三段階に切り替えるためのロータリスイッチである。その切替位置を視覚的に示すように、切替スイッチ４０２の切り替え位置には「６Ｌ」「１２Ｌ」「１８Ｌ」の切替表示４０２ａが記されている。
【００８４】
情報を提供するために抽出準備領域４０１ａが用意しているのは、三個の報知ランプ４０３（６Ｌランプ４０３ａ，１２Ｌランプ４０３ｂ，１８Ｌランプ４０３ｃ）である。
これらの報知ランプ４０３（６Ｌランプ４０３ａ，１２Ｌランプ４０３ｂ，１８Ｌランプ４０３ｃ）は、切替表示４０２ａの「６Ｌ」「１２Ｌ」「１８Ｌ」の位置に対応させてそれぞれ配列され、貯湯タンク２０１でのお湯ＨＷの準備状態を報知する。「（４）プログラム処理」の項目で詳しく述べるが、報知ランプ４０３ａ，４０３ｂ，４０３ｃは点滅によってお湯ＨＷが準備中であることを示し、点灯によってお湯ＨＷの準備が整ったことを示す。
準備中であるかどうか、準備が整ったかどうかは、お湯ＨＷの量と温度とで判断する。
【００８５】
抽出領域４０１ｂは、だしの抽出段階及び撹拌段階での操作を受け付け、その段階の情報を提供する領域である。
【００８６】
操作を受け付けるために抽出領域４０１ｂが用意しているのは、スタートボタン４０４である。スタートボタン４０４は、だしの抽出動作の開始を指示し、製造されただし汁とかえし汁ＣＳとの撹拌動作の開始を指示するスイッチである。
【００８７】
情報を提供するために抽出領域４０１ｂが用意しているのは、だし抽出ランプ４０５及び撹拌ランプ４０６である。
だし抽出ランプ４０５は、スタートボタン４０４が投入されてだしの抽出動作中であることを点滅によって示し、だしの抽出動作が完了したことを点灯によって示す。
撹拌ランプ４０６は、スタートボタン４０４が投入されてだし汁とかえし汁ＣＳとの撹拌動作中であることを点滅によって示し、撹拌動作が完了したことを点灯によって示す。
【００８８】
排だし領域４０１ｃは、抽出タンク１０１からだし汁を排出する段階の情報を提供する領域である。この排だし領域４０１ｃには、ハンドル開閉表示ランプ４０７が「ダシ排水後はハンドルを閉じること」という注意書きと共に設けられている。
ハンドル開閉表示ランプ４０７は、だし汁排出ハンドル１９ｂを反時計方向に回転させてだし汁弁１９ａを開き、だし排出口１８ａからだし汁を排出させた場合、これを点滅によって示す。だし汁排出ハンドル１９ｂを時計方向に回転させてだし汁弁１９ａを閉じると、ハンドル開閉表示ランプ４０７が消灯する。
したがって排だし領域４０１ｃは、バルブとしてのだし汁弁１９ａの開閉状態を報知する報知部として機能する。
【００８９】
（ｅ）かえし汁自動供給装置
図４に示すように、かえし貯留ボトル５３は、注入ノズル５４との連結部分にかえし汁弁５８をスライド自在に取り付けている。フレーム５２にかえし貯留ボトル５３が正しく装着された場合、かえし汁弁５８は鉛直方向にスライド移動し、これによって注入ノズル５４のかえし排出口５４ａを開閉する。かえし汁弁５８が下方に移動するとかえし排出口５４ａが閉じられ、上方に移動するとかえし排出口５４ａが開かれるのである。
【００９０】
このようなかえし汁弁５８を駆動し、かえし貯留ボトル５３から抽出タンク１０１へのかえし汁ＣＳの落下投入動作を制御するのは、アクチュエータとしてのソレノイド５９（図４参照）である。
ソレノイド５９は、かえし貯留ボトル５３の開口部５３ａの上方に位置させてフレーム５２に設けられ、環状のコイル５９ａへの通電によってスライド移動する可動鉄心５９ｂを鉛直方向に向けて配置している。
そこでソレノイド５９の可動鉄心５９ｂとかえし汁弁５８とを連結部としての連結ロッド６０で連結することで、ソレノイド５９によるかえし汁弁５８の駆動を可能としている。
【００９１】
可動鉄心５９ｂは通常、図示しない付勢部に下方に向けて付勢され、かえし汁弁５８によってかえし注入ノズル５４のかえし排出口５４ａを閉じている。これに対してコイル５９ａに通電すると可動鉄心５９ｂが上方に向けて移動し、これによってかえし汁弁５８がかえし注入ノズル５４のかえし排出口５４ａを開放する。
これがかえし汁弁５８の駆動を制御する仕組みである。
【００９２】
ただしかえし貯留ボトル５３はフレーム５２に対して着脱自在に取り付けられている。このためかえし貯留ボトル５３の着脱に際しては、可動鉄心５９ｂとかえし汁弁５８との間の連結と分離が必要になる。
そのための構造として本実施の形態では、磁力結合を利用している。
つまり可動鉄心５９ｂの側とかえし汁弁５８の側とに連結ロッド６０を二分割し、それぞれの端部を磁石６１の磁力によって連結しているのである。
【００９３】
図４に示すように、かえし汁自動供給装置５１は、フレーム５２に液面センサＳ１１を設けている。
液面センサＳ１１は、開口部５３ａからかえし貯留ボトル５３の内部に挿入される一対の電極棒よりなり、これらの電極棒がかえし汁ＣＳに浸けられると導通状態になることを利用して、かえし貯留ボトル５３に貯留されたかえし汁ＣＳの液面高さを検出する仕組みのものである。
このような液面センサＳ１１は、誘電体によって形成された一対の電極棒の上下三箇所に導電性を有する電極（図示せず）を備えている。これらの電極の配置位置は、それぞれ抽出タンク１０１に貯留されている６リットルのだし汁に適した分量のかえし汁ＣＳの液面を検出する位置と、１２リットルのだし汁に適した分量のかえし汁ＣＳの液面を検出する位置と、１８リットルのだし汁に適した分量のかえし汁ＣＳの液面を検出する位置との三箇所である。
【００９４】
図４に示すように、移送チューブ５７は柔軟性を有する部材によって形成され、一端をかえし供給タンク５６に差し込まれ、別の一端をかえし貯留ボトル５３の開口部５３ａに配置されている。
このような移送チューブ５７を利用してかえし汁ＣＳを移送するチューブポンプＰ４は、円形内周面を有するシェル６２に移送チューブ５７を収納し、シェル６２の内周面二箇所で移送チューブ５７を押し潰しながら回転子６３を回転させる。回転方向は、図４中の反時計方向である。これによって、かえし供給タンク５６からかえし貯留ボトル５３へとかえし汁ＣＳを移送することができる。
【００９５】
（３）ハードウェア構成
だし汁製造装置１は制御部５０１を備え、この制御部５０１によって各部を制御する。
制御部５０１は、各種演算処理を実行して各部を集中的に制御するＣＰＵ５０２にＲＯＭ５０３とＲＡＭ５０４とＥＥＰＲＯＭ５０５が接続されて構成されている。
ＲＯＭ５０３はデータを固定的に記憶する記憶媒体で、だし汁製造のためのコンピュータプログラムを格納している。
ＲＡＭ５０４はデータを書き換え自在に記憶する記憶媒体で、ＲＯＭ５０３が格納するコンピュータプログラムの実行に際してワークエリアとして利用される。
ＥＥＰＲＯＭ５０５はデータを書き換え自在に記憶してその記憶内容を保存可能な記憶媒体で、例えば、
・負圧循環方式によるだし汁の抽出動作時間、つまり循環ポンプＰ１の稼働時間（図８のフローチャート中のステップＳ２１７〜Ｓ２１８参照）
・だし汁とかえし汁ＣＳとの撹拌時間、つまり循環ポンプＰ１の稼働時間（図９のフローチャート中のステップＳ２２５〜Ｓ２２６参照）
などを書き換え自在に記憶する。
このような制御部５０１には、タイマ５０６が接続している。
【００９６】
抽出タンク１０１が貯留するお湯ＨＷ（だし汁）を循環させる循環ポンプＰ１、貯湯タンク２０１が貯留するお湯ＨＷを抽出タンク１０１に移送する移送ポンプＰ２、保温タンク３０１が貯留するだし汁を注ぎ出させるためのだし注ぎ出しポンプＰ３、及びかえし供給タンク５６が貯留するかえし汁ＣＳをかえし貯留ボトル５３に移送するチューブポンプＰ４は、ポンプ駆動回路５１１を介して制御部５０１に接続している。
ポンプ駆動回路５１１は、ＣＰＵ５０２から送られてきた駆動信号に応じて循環ポンプＰ１、移送ポンプＰ２、だし注ぎ出しポンプＰ３、及びチューブポンプＰ４を駆動する回路である。
【００９７】
貯湯タンク２０１に水道水Ｗを供給するための給水電磁弁Ｖ１は、バルブ駆動回路５２１を介して制御部５０１に接続している。
バルブ駆動回路５２１は、ＣＰＵ５０２から送られてきた駆動信号に応じて給水電磁弁Ｖ１を駆動する回路である。
【００９８】
抽出タンク１０１内に配置された四つの水位センサＳ１〜Ｓ４、貯湯タンク２０１内に配置された四つの水位センサＳ５〜Ｓ８、それに保温タンク３０１内に配置された水位センサＳ９は、センサ入力回路５３１を介して制御部５０１に接続している。だし汁弁１９ａの開閉状態を検出するだし移送センサＳ１０、そしてかえし貯留ボトル５３内でかえし汁ＣＳの液面を検出する液面センサＳ１１も、センサ入力回路５３１を介して制御部５０１に接続している。
センサ入力回路５３１は、水位センサＳ１〜Ｓ９及びだし移送センサＳ１０が出力するアナログ信号を二値化してＣＰＵ５０２の入力ポートに入力する回路である。
先に述べたとおり、水位センサＳ１〜Ｓ９はそれぞれの水位に反応するセンサである。センサ入力回路５３１は、水位センサＳ１〜Ｓ９がそれぞれの水位に反応した場合、オン信号を出力するように回路を構成している。
【００９９】
だし注ぎ出しレバー４１１の押し下げを検出するだし注ぎ出しスイッチ４１２と第１操作パネル４０１とは、入出力回路５４１を介して制御部５０１に接続している。
入出力回路５４１は、だし注ぎ出しスイッチ４１２と第１操作パネル４０１とから取り込んだアナログ信号を二値化してＣＰＵ５０２の入力ポートに入力する。
【０１００】
だし汁製造装置１は、三つの調温ユニット５５１，５５２，５５３を備えている。抽出タンク１０１用の抽出用調温ユニット５５１、貯湯タンク２０１用の貯湯用調温ユニット５５２、そして保温タンク３０１用の保温用調温ユニット５５３である。
【０１０１】
抽出用調温ユニット５５１は、第２の制御部としての制御回路を内蔵する調温器５５１ａと駆動回路を内蔵する操作器５５１ｂとを備え、調温器５５１ａの制御のもと、操作器５５１ｂに抽出ヒータＨ１を駆動させて抽出タンク１０１が貯留するお湯ＨＷ（だし汁）を加熱し、その温度をだし汁温度センサＴＳ１によって計測し、その計測値が予め決められた温度になるように調温器５５１ａが抽出ヒータＨ１をオンオフ制御するユニットである。
調温器５５１ａはＥＥＰＲＯＭ（図示せず）を備え、「予め決められた温度」をＥＥＰＲＯＭに書き換え自在に記憶する。したがって調温器５５１ａを操作することで、調温する温度をＥＥＰＲＯＭに自由に設定することができる。
もっとも「予めきられた温度」は、抽出タンク１０１が貯留するお湯ＨＷ（だし汁）が沸騰に至らない温度範囲で設定される。このような温度設定のための作業はユーザに任せるわけではなく、サービスマンによって行われる。
【０１０２】
貯湯用調温ユニット５５２は、制御回路を内蔵する調温器５５２ａと駆動回路を内蔵する操作器５５２ｂとを備え、調温器５５２ａの制御のもと、操作器５５２ｂに水加熱ヒータＨ２を駆動させて貯湯タンク２０１が貯留する水道水Ｗを加熱し、その温度をお湯温度センサＴＳ２によって計測し、その計測値が予め決められた温度になるように調温器５５２ａが水加熱ヒータＨ２をオンオフ制御するユニットである。
調温器５５２ａはＥＥＰＲＯＭ（図示せず）を備え、「予め決められた温度」をＥＥＰＲＯＭに書き換え自在に記憶する。したがって調温器５５２ａを操作することで、調温する温度をＥＥＰＲＯＭに自由に設定することができる。
もっとも「予めきられた温度」は、貯湯タンク２０１が貯留する水道水Ｗが沸騰に至らない温度範囲で設定される。このような温度設定のための作業はユーザに任せるわけではなく、サービスマンによって行われる。
【０１０３】
保温用調温ユニット５５３は、制御回路を内蔵する調温器５５３ａと駆動回路を内蔵する操作器５５３ｂとを備え、調温器５５３ａの制御のもと、操作器５５３ｂに保温ヒータＨ３を駆動させて保温タンク３０１が貯留するだし汁を加熱し、その温度を保温センサＴＳ３によって計測し、その計測値が予め決められた温度になるように調温器５５３ａが保温ヒータＨ３をオンオフ制御するユニットである。
調温器５５３ａには第２操作パネル４２１に配置された操作表示部４２３が接続している。操作表示部４２３は表示領域を備え、この表示領域にだし汁の設定温度を大きく表示し、保温タンク３０１が貯留しているだし汁の現在の温度を小さく表示する。操作表示部４２３は入力ボタンも有しており、調温するだし汁の設定温度を入力ボタンによって入力することができる。
調温器５５３ａはＥＥＰＲＯＭ（図示せず）を備え、「予め決められた温度」、つまり入力ボタンによって入力した設定温度をＥＥＰＲＯＭに書き換え自在に記憶する。したがって操作表示部４２３に設けられた入力ボタンを操作することで、調温する温度をＥＥＰＲＯＭに自由に設定することができる。この作業は操作表示部４２３の入力ボタンでの作業となるため、サービスマンのみならず、ユーザにも解放されている。
【０１０４】
かえし汁自動供給装置５１が供えるソレノイド５９は、ソレノイド駆動回路５６１を介して制御部５０１に接続されている。
ソレノイド駆動回路５６１は、ＣＰＵ５０２から送られてきた駆動信号に応じてソレノイド５９を駆動する回路である。
【０１０５】
（４）プログラム処理
制御部５０１は、ＲＯＭ５０３に格納するコンピュータプログラムにしたがい、「貯湯処理」「湯移送処理」「抽出処理」「撹拌処理」「だし汁移送処理」「白だし注ぎ出し処理」「だし汁保温処理」「だし汁注ぎ出し処理」を実行する。これらの各処理のうち、「だし汁移送処理」「白だし注ぎ出し処理」以外の処理に際して、制御部５０１は「温度維持処理」も実行する。
【０１０６】
貯湯処理は、貯湯タンク２０１に水道水Ｗを給水する処理である（図７参照）。
この際、給水された水道水Ｗを貯湯用調温ユニット５５２の設定温度まで加熱し、貯湯タンク２０１に貯えられたお湯ＨＷの温度を沸騰に至らない予め決められた温度に維持する温度維持処理も実行される。
【０１０７】
湯移送処理は、第１操作パネル４０１のだし汁抽出動作の開始指示にしたがい移送ポンプＰ２を作動させ、貯湯タンク２０１から抽出タンク１０１の正圧室１０３に予め決められた分量のお湯を移送する処理である（図８参照）。
この際、抽出タンク１０１に貯えられたお湯ＨＷの温度を沸騰に至らない予め決められた温度に維持する温度維持処理も実行される。
【０１０８】
抽出処理は、抽出タンク１０１で負圧循環方式によるだし汁の製造を行うための処理である（図８参照）。
この際、抽出タンク１０１に貯えられたお湯ＨＷの温度を沸騰に至らない予め決められた温度に維持する温度維持処理も実行される。
【０１０９】
撹拌処理は、抽出タンク１０１内で完成しただし汁に、かえし貯留ボトル５３に貯留しているかえし汁ＣＳを落下させて投入し、その後、抽出タンク１０１内でだし汁とかえし汁ＣＳとを撹拌して混ぜ合わせるための処理である（図９〜図１１参照）。
この際、抽出タンク１０１に貯えられたお湯ＨＷの温度を沸騰に至らない予め決められた温度に維持する温度維持処理も実行される。
【０１１０】
だし汁移送処理は、抽出タンク１０１から保温タンク３０１に、だし汁の移送を行う処理である（図９参照）。
【０１１１】
白だし注ぎ出し処理は、抽出タンク１０１から白だし（かえし汁ＣＳを混合しないだし汁）の注ぎ出しを行うための処理である（図９参照）。
【０１１２】
だし汁保温処理は、保温タンク３０１でだし汁の保温を行うための処理である（図１２参照）。
この際、保温タンク３０１に貯えられただし汁の温度を予め決められた温度に維持する温度維持処理も実行される。
【０１１３】
だし汁注ぎ出し処理は、保温タンク３０１からだし汁の注ぎ出しを行うための処理である（図１２参照）。
この際にも、保温タンク３０１に貯えられただし汁の温度を予め決められた温度に維持する温度維持処理が引き続き実行される。
【０１１４】
以下、それぞれの処理について、作業者による作業も交えながら説明する。
【０１１５】
まず、これらの処理を実行する前提として、あるいはこれらの処理と並列して、作業者はだしの原料ｄｍであるだしパックｄｍ１をだし汁製造装置１にセットする。
抽出タンク蓋１３を開け、把手１０２ｂを掴んでセット部１０２を抽出タンク１０１から引き上げ、所望の個数のだしパックｄｍ１をセット部１０２の流通部材１０２ａに載せる。そして把手１０２ｂを掴んでセット部１０２を抽出タンク１０１に戻し、抽出タンク蓋１３を閉じれば、だしパックｄｍ１のセット作業が完了する。
【０１１６】
作業者はまた、かえし汁自動供給装置５１を用いて、抽出タンク１０１内で完成しただし汁にかえし汁ＣＳを自動投入させる場合には、かえし供給タンク５６にかえし汁ＣＳを貯留させておく。
【０１１７】
（ａ）貯湯処理
図７のフローチャートに示すように、だし汁製造装置１の電源スイッチ４２２を投入すると、制御部５０１はイニシャライズを実行した後、給水電磁弁Ｖ１を開く（ステップＳ１０１）。これによって貯湯タンク２０１に水道水Ｗが給水される。
【０１１８】
このときＣＰＵ５０２は、切替スイッチ４０２の切り替え状態、つまり６リットル、１２リットル、又は１８リットルのうち何リットルのだし汁製造が選択されているのかを判定する（ステップＳ１０２〜Ｓ１０４）。
【０１１９】
６リットルが選択されていると判定した場合（ステップＳ１０２のＹＥＳ）、ＣＰＵ５０２は入出力回路５４１に信号を与え、第１操作パネル４０１の抽出準備領域４０１ａに設けた報知ランプ４０３のうち、６Ｌランプ４０３ａを点灯させる（ステップＳ１０６）。
１２リットルが選択されていると判定した場合（ステップＳ１０３のＹＥＳ）、ＣＰＵ５０２は入出力回路５４１に信号を与え、第１操作パネル４０１の抽出準備領域４０１ａに設けた報知ランプ４０３のうち、１２Ｌランプ４０３ｂを点灯させる（ステップＳ１０７）。
１８リットルが選択されていると判定した場合（ステップＳ１０４のＹＥＳ）、ＣＰＵ５０２は入出力回路５４１に信号を与え、第１操作パネル４０１の抽出準備領域４０１ａに設けた報知ランプ４０３のうち、１８Ｌランプ４０３ｃを点灯させる（ステップＳ１０８）。
切替スイッチ４０２の切り替え状態が６リットル、１２リットル、又は１８リットルのいずれでもなければエラーと推定されるので、エラー処理を実行する（ステップＳ１０５）。
【０１２０】
こうして報知ランプ４０３を点滅させることで、お湯ＨＷの準備中であることを作業者に示すことができる。
【０１２１】
ついでＣＰＵ５０２は、水位センサＳ８がオンになったこと、つまり空焚きの心配がなくなったことを判定したならば（ステップＳ１０９のＹＥＳ）、貯湯用調温ユニット５５２に調温開始指示を与える（ステップＳ１１０）。
【０１２２】
これに応じての貯湯用調温ユニット５５２の調温器５５２ａは操作器５５２ｂに駆動命令を与え、水加熱ヒータＨ２を駆動させる。すると水加熱ヒータＨ２は貯湯タンク２０１に貯留されている水道水Ｗを加熱し、お湯ＨＷにする。このとき調温器５５２ａは、お湯ＨＷの温度をお湯温度センサＴＳ２によって測定し、貯湯用調温ユニット５５２の設定温度に達したら水加熱ヒータＨ２の駆動を停止し、温度が下がったら再び水加熱ヒータＨ２を駆動するという処理を繰り返す。つまり調温動作を実行し、貯湯タンク２０１が貯留するお湯ＨＷの温度を予め設定された既定の温度に維持するわけである。
こうして貯湯タンク２０１に貯えられたお湯ＨＷの温度を沸騰に至らない予め決められた温度に維持する温度維持処理が実行される。
【０１２３】
貯湯用調温ユニット５５２の調温器５５２ａが調温動作を実行している間にも、ＣＰＵ５０２は再び切替スイッチ４０２の切り替え状態、つまり６リットル、１２リットル、又は１８リットルのうち何リットルのだし汁製造が選択されているのかを判定する（ステップＳ１１１〜ステップＳ１１３）。
【０１２４】
６リットルが選択されていると判定した場合（ステップＳ１１１のＹＥＳ）、ＣＰＵ５０２は水位センサＳ５の状態を判定し、オンになったならば（ステップＳ１１４のＹＥＳ）、給水電磁弁Ｖ１を閉じるようにバルブ駆動回路５２１に信号を与える（ステップＳ１１４）。これによって６リットル＋αの分量の水道水Ｗが貯湯タンク２０１に貯留される。
１２リットルが選択されていると判定した場合（ステップＳ１１２のＹＥＳ）、ＣＰＵ５０２は水位センサＳ６の状態を判定し、オンになったならば（ステップＳ１１５のＹＥＳ）、給水電磁弁Ｖ１を閉じるようにバルブ駆動回路５２１に信号を与える（ステップＳ１１５）。これによって１２リットル＋αの分量の水道水Ｗが貯湯タンク２０１に貯留される。
１８リットルが選択されていると判定した場合（ステップＳ１１３のＹＥＳ）、ＣＰＵ５０２は水位センサＳ７の状態を判定し、オンになったならば（ステップＳ１１６のＹＥＳ）、給水電磁弁Ｖ１を閉じるようにバルブ駆動回路５２１に信号を与える（ステップＳ１１６）。これによって１８リットル＋αの分量の水道水Ｗが貯湯タンク２０１に貯留される。
切替スイッチ４０２の切り替え状態が６リットル、１２リットル、又は１８リットルのいずれでもなければエラーと推定されるので、ＣＰＵ５０２はエラー処理を実行する（ステップＳ１０５）。
【０１２５】
制御部５０１がこのような給水処理を実行している間にも、貯湯用調温ユニット５５２では調温処理を実行している。
そこでＣＰＵ５０２は、貯湯タンク２０１に貯留されている水道水Ｗが予め決められた規定の温度になっているかどうかを判定する（ステップＳ１１８）。この処理は、貯湯用調温ユニット５５２から送信される、お湯ＨＷが規定の設定温度になったかどうかの信号を受け取ることによって行われる。
【０１２６】
貯湯タンク２０１に貯留されている水道水Ｗが予め決められた規定の温度になっていると判定した場合（ステップＳ１１８のＹＥＳ）、お湯ＨＷの準備が整ったことになるので、ＣＰＵ５０２はいままで点滅させていた報知ランプ４０３の状態を点滅から点灯に変更する（ステップＳ１１９）。つまり６Ｌランプ４０３ａを点滅させていたのであればこれを点灯状態にし、１２Ｌランプ４０３ｂを点滅させていたのであればこれを点灯状態にし、１８Ｌランプ４０３ｃを点滅させていたのであればこれを点灯状態にするわけである。
これによって作業者は、お湯ＨＷの準備が整ったことを知ることができる。
【０１２７】
その後ＣＰＵ５０２は、給水許可宣言（図８のフローチャート中のステップＳ２１６参照）の有無の判定に待機し（ステップＳ１２０）、給水許可がなされた場合には（ステップＳ１２０のＹＥＳ）、給水電磁弁Ｖ１を開く（ステップＳ１２１）。給水許可がなされる状況では、貯湯タンク２０１に貯留されていたお湯ＨＷが抽出タンク１０１に移送されて消費され、貯湯タンク２０１内には僅かな分量のお湯ＨＷしか残っていないからである。
【０１２８】
給水電磁弁Ｖ１を開く処理を実行したＣＰＵ５０２は、切替スイッチ４０２の切り替え状態、つまり６リットル、１２リットル、又は１８リットルのうち何リットルのだし汁製造が選択されているのかを判定するステップＳ１１１〜Ｓ１１３の処理にリターンする。
これによって貯湯タンク２０１には再び水道水Ｗが給水されて加熱され、切替スイッチ４０２によって選択された規定の分量のお湯ＨＷが貯えられ、だし汁抽出の準備が整えられる。
【０１２９】
（ｂ）湯移送処理、抽出処理、撹拌処理、だし汁移送処理、白だし注ぎ出し処理
作業者は、第１操作パネル４０１の報知ランプ４０３の状態を見ることで、お湯ＨＷの準備が整っているかどうかを一見して知ることができる。つまり切替スイッチ４０２の切り替えによって選択されている分量の報知ランプ４０３（６Ｌランプ４０３ａ、１２Ｌランプ４０３ｂ、又は１８Ｌランプ４０３ｃ）が点滅から点灯に変わっていれば、お湯ＨＷの準備が整っていることがわかる。
そこでお湯ＨＷの準備が整っていることを確認したならば、作業者は第１操作パネル４０１のスタートボタン４０４を押下する。
【０１３０】
ＣＰＵ５０２は、図７のフローチャートに示す貯湯処理とマルチタスクで図８及び図９に示す「湯移送処理」「抽出処理」「撹拌処理」「だし汁移送処理」「白だし注ぎ出し処理」を実行する。
【０１３１】
（ｂ−１）湯移送処理
図８のフローチャートに示すように、ＣＰＵ５０２はスタートボタン４０４の押下有無の判定処理に待機している（ステップＳ２０１）。
【０１３２】
スタートボタン４０４の押下（ステップＳ２０１のＹＥＳ）を判定したＣＰＵ５０２は、稼動条件が充足されているかとどうかを判定する（ステップＳ２０２）。
この場合の稼動条件は、
（条件１）貯湯タンク２０１においてお湯ＨＷの準備が整っていること
（条件２）抽出タンク１０１からだし汁が排出中でないこと
という二つの条件である。
したがってステップＳ２０２では、これらの二つの条件が充足されているかどうかが判定されるのである。
【０１３３】
貯湯タンク２０１においてお湯ＨＷの準備が整っているかどうかの判定は、図７のフローチャート中、ステップＳ１１８でお湯ＨＷが設定温度になっていると判定されたこと（ステップＳ１１８のＹＥＳ）をもって行われる。
つまり制御部５０１は、図７中のステップＳ１１８の判定結果をＲＡＭ５０４に一時的に記憶し、これを図８のステップＳ２０２で参照するわけである。
【０１３４】
抽出タンク１０１からだし汁が排出中でないことの判定は、抽出タンク１０１からのだし汁の流出を制御するだし汁弁１９ａ（図４、図１１、図１２参照）の開閉状態を判定することによって行われる。
前述したとおり、だし汁弁１９ａは時計回りに捻られると閉じて抽出タンク１０１からのだし汁の流出を抑止し、反時計回りに捻られると開いて抽出タンク１０１からのだし汁の流出を許可する。だし移送センサＳ１０（図６参照）は、このようなだし汁弁１９ａの開閉状態を検出する。
そこで制御部５０１は、だし移送センサＳ１０の出力信号に基づいてだし汁弁１９ａの開閉状態を判定し、だし汁弁１９ａが閉じられていることをもって、抽出タンク１０１からだし汁が排出中でないことを見極めるわけである。
【０１３５】
ＣＰＵ５０２は、上記条件１及び条件２のいずれか一方又は両方が整っておらず、稼動条件が充足されていないと判定した場合（ステップＳ２０２のＮＯ）、スタートボタン４０４の押下を無効として扱い（ステップＳ２０３）、ステップＳ２０１の処理にリターンする。
つまり貯湯タンク２０１においてお湯ＨＷの準備が整っていないのにも拘らずスタートボタン４０４が押された場合、あるいは抽出タンク１０１からだし汁が排出中であるにも拘らずスタートボタン４０４が押された場合、その操作を無効とし、だし汁の抽出動作を開始しない。
【０１３６】
これに対してＣＰＵ５０２は、上記条件１及び条件２の両方が整い、稼動条件が充足されていると判定した場合（ステップＳ２０２のＹＥＳ）、第１操作パネル４０１の抽出領域４０１ｂに設けただし抽出ランプ４０５を点滅させ（ステップＳ２０４）、ポンプ駆動回路５１１に駆動信号を与えて移送ポンプＰ２を駆動する（ステップＳ２０５）。
これによって貯湯タンク２０１に貯留されているお湯ＨＷが移送ポンプＰ２に吸引され、抽出タンク１０１に移送される。だし汁の抽出準備が始まるわけである。
だし汁の抽出準備が始まったことは、だし抽出ランプ４０５の点滅によって作業者に示される。
【０１３７】
ついでＣＰＵ５０２は、水位センサＳ４がオンになったこと、つまり空焚きの心配がなくなったことを判定したならば（ステップＳ２０６のＹＥＳ）、抽出用調温ユニット５５１に調温開始指示を与える（ステップＳ２０７）。
【０１３８】
これに応じての抽出用調温ユニット５５１の調温器５５１ａは操作器５５１ｂに駆動命令を与え、抽出ヒータＨ１を駆動させる。すると抽出ヒータＨ１は抽出タンク１０１に貯留されているお湯ＨＷを加熱し、その温度を維持する。このとき調温器５５１ａは、お湯ＨＷの温度をだし汁温度センサＴＳ１によって測定し、抽出用調温ユニット５５１の設定温度に達したら抽出ヒータＨ１の駆動を停止し、温度が下がったら再びだし抽出ヒータＨ１を駆動するという処理を繰り返す。つまり調温動作を実行し、抽出タンク１０１が貯留するお湯ＨＷの温度を予め設定された既定の温度に維持するわけである。
こうして抽出タンク１０１に貯えられたお湯ＨＷの温度を沸騰に至らない予め決められた温度に維持する温度維持処理が実行される。
【０１３９】
抽出用調温ユニット５５１の調温器５５１ａが調温動作を実行している間にも、ＣＰＵ５０２は切替スイッチ４０２の切り替え状態、つまり６リットル、１２リットル、又は１８リットルのうち何リットルのだし汁製造が選択されているのかを判定する（ステップＳ２０８〜Ｓ２１０）。
【０１４０】
６リットルが選択されていると判定した場合（ステップＳ２０８のＹＥＳ）、ＣＰＵ５０２は水位センサＳ１の状態を判定し、オンになったならば（ステップＳ２１２のＹＥＳ）、移送ポンプＰ２の駆動を停止する（ステップＳ２１５）。これによって丁度６リットルの分量のお湯ＨＷが貯湯タンク２０１に貯留される。
１２リットルが選択されていると判定した場合（ステップＳ２０９のＹＥＳ）、ＣＰＵ５０２は水位センサＳ２の状態を判定し、オンになったならば（ステップＳ２１３のＹＥＳ）、移送ポンプＰ２の駆動を停止する（ステップＳ２１５）。これによって丁度１２リットルの分量のお湯ＨＷが貯湯タンク２０１に貯留される。
１８リットルが選択されていると判定した場合（ステップＳ２１０のＹＥＳ）、ＣＰＵ５０２は水位センサＳ３の状態を判定し、オンになったならば（ステップＳ２１４のＹＥＳ）、移送ポンプＰ２の駆動を停止する（ステップＳ２１５）。これによって丁度１８リットルの分量のお湯ＨＷが貯湯タンク２０１に貯留される。
切替スイッチ４０２の切り替え状態が６リットル、１２リットル、又は１８リットルのいずれでもなければエラーと推定されるので、ＣＰＵ５０２はエラー処理を実行する（ステップＳ２１１）。
【０１４１】
ステップＳ２１２、ステップＳ２１３、又はステップＳ２１４の段階に至ると、必要な分量のお湯ＨＷが貯湯タンク２０１から抽出タンク１０１に移送される。
そこでＣＰＵ５０２は、給水許可を宣言する（ステップＳ２１６）。
するとだし汁抽出処理（図８及び図９のフローチャート）とマルチタスクで実行されている図７のフローチャートに示す貯湯処理において、ＣＰＵ５０２は給水許可宣言ありと判定し（図７のフローチャート中のステップＳ１２０のＹＥＳ）、給水電磁弁Ｖ１を開く（図７のフローチャート中のステップＳ１２１）。これによって貯湯タンク２０１に対する給水が再び開始され、いずれお湯ＨＷの準備が整うことになる。
【０１４２】
（ｂ−２）抽出処理
必要な分量のお湯ＨＷが貯湯タンク２０１から抽出タンク１０１に移送されたならば（ステップＳ２１５参照）、ＣＰＵ５０２はポンプ駆動回路５１１に駆動信号を出力し、循環ポンプＰ１を駆動する（ステップＳ２１７）。
すると抽出タンク１０１内のお湯ＨＷが循環ポンプＰ１の吸入側に吸引されて連絡路１０５に吸い込まれ、循環ポンプＰ１の吐出側から吐き出されて正圧室１０３に戻される。このとき負圧室１０４は負圧になるので、正圧室１０３から負圧室１０４にお湯ＨＷが流れ込む。こうして負圧室１０４と正圧室１０３との間をお湯ＨＷが循環する。
【０１４３】
この際、お湯ＨＷが正圧室１０３から負圧室１０４に流通する過程でだしの原料ｄｍの有効成分がお湯ＨＷに溶け込み、だしが抽出される。そしてだしの原料ｄｍの有効成分が溶け込んだお湯ＨＷが正圧室１０３に戻され、再びだしの原料ｄｍを通って負圧室１０４に流通するという循環を繰り返すことで、抽出されるだしの濃度が次第に高まっていく。
したがって、有効成分が十分に溶け出した濃度の高いだし汁が短時間のうちに抽出される。
【０１４４】
このような負圧循環方式のだし汁抽出動作は、予め決められた時間のタイムアップまで実行される（ステップＳ２１８）。
つまりＣＰＵ５０２は、循環ポンプＰ１を駆動してのだし汁抽出動作（ステップＳ２１７）の開始後、経過時間をタイマ５０６でカウントし、ＥＥＰＲＯＭ５０５に設定されている予め決められた時間のタイムアップを監視する。そしてタイムアップを判定したならば（ステップＳ２１８のＹＥＳ）、循環ポンプＰ１の駆動を停止する（ステップＳ２１９）。こうしてだし汁抽出動作が完了する。
そこでＣＰＵ５０２は、第１操作パネル４０１の抽出領域４０１ｂで点滅しているだし抽出ランプ４０５を点灯状態に状態遷移させ（ステップＳ２２０）、だし汁の抽出動作の完了を作業者に知らせる。
こうしてだし汁の抽出動作が完了し、セット部１０２にセットしただしパックｄｍ１の有効成分が溶け込んだだし汁が抽出される。このときだし汁は、抽出タンク１０１に貯留されている。
【０１４５】
制御部５０１のＣＰＵ５０２及び抽出用調温ユニット５５１の調温器５５１ａは、このような抽出処理に際しても温度維持処理を継続して実行し、抽出タンク１０１に貯えられたお湯ＨＷ（だし汁）の温度を沸騰に至らない予め決められた温度に維持している。
【０１４６】
この段階で作業者には、二つの選択肢が与えられる。
【０１４７】
二つの選択肢のうちの一つは、だしパックｄｍ１からの有効成分を抽出しただし汁にかえし汁ＣＳを混ぜ合わせ、即座に使用可能なだし汁（調理用汁）を完成させるという選択肢である（以下、「選択肢１」と呼ぶ）。
【０１４８】
選択肢１を選択する場合、作業者は四つの作業を行う。
【０１４９】
一つ目の作業は、抽出タンク１０１からだしパックｄｍ１を取り出す作業である。
つまり抽出タンク蓋１３を開け、把手１０２ｂを掴んでセット部１０２を抽出タンク１０１から取り出す。取り出したセット部１０２は、例えばトレイ１４の上に置いておく。そして抽出タンク蓋１３を閉じる。
この際、だし汁の抽出作業を続行する場合には、セット部１０２をトレイ１４の上に置いたまま、だしパックｄｍ１を新しいものに交換しておくとよい。
【０１５０】
二つ目の作業は、だし汁移送管１８の排出口１８ａがカバー１７に形成された図示しない連結口に嵌め込まれているかどうかを確認し、嵌め込まれていない場合には連絡口に嵌め込む作業である（図２、図３参照）。
つまりだし汁移送管１８の排出口１８ａが保温タンク３０１に連絡していることを確認し、連絡していない場合には連絡させるわけである。
【０１５１】
一つ目の作業と二つ目の作業とは、どちらを先に行うべきということはなく、いずれを先に行ってもよい。
【０１５２】
三つ目の作業は、だし汁とかえし汁ＣＳとの撹拌を指示する作業である。
この作業は、第１操作パネル４０１の抽出領域４０１ｂに設けたスタートボタン４０４を押し下げることによって行う。
この作業は、一つ目の作業と二つ目の作業とを完了した後に行う。
【０１５３】
四つ目の作業は、かえし汁ＣＳと混ぜ合わされただし汁を抽出タンク１０１から保温タンク３０１に移送する作業である。
この作業は、だし汁排出ハンドル１９ｂを反時計方向に回転させ、排出コネクタ１９のだし汁弁１９ａを開くことによって行う。すると抽出タンク１０１に貯留されているだし汁が連絡管１０８、排出コネクタ１９、及びだし汁移送管１８を通って自重で落下し、保温タンク３０１に移送される。
この作業は、三つ目の作業を完了した後に行う。
【０１５４】
二つの選択肢のうちもう一つの選択肢は、だしパックｄｍ１から有効成分を抽出しただし汁を例えば容器Ｃに取り出し、いわゆる「白だし」として利用するという選択肢である（以下、「選択肢２」と呼ぶ）。
選択肢２を選択する場合、作業者は容器台２０を用意して容器Ｃを載せ、だし汁移送管１８の排出口１８ａを容器Ｃの上に位置付ける（図２、図３参照）。
そしてだし汁排出ハンドル１９ｂを反時計方向に回転させ、排出コネクタ１９のだし汁弁１９ａを開く。
すると抽出タンク１０１に貯留されているだし汁が連絡管１０８、排出コネクタ１９、及びだし汁移送管１８を通って自重で落下し、白だしとして容器Ｃに供給される。
【０１５５】
図９のフローチャートに示すように、ＣＰＵ５０２はこのような二つの選択肢（選択肢１と選択肢２）のいずれが選択されるのかを見極めるために、だし汁排出ハンドル１９ｂが開かれたかどうかの判定処理に待機している（ステップＳ２２１）。
だし汁排出ハンドル１９ｂの開閉に応じただし汁弁１９ａの開閉はだし移送センサＳ１０によって検知されるので、ステップＳ２２１の処理は、だし移送センサＳ１０から送られる信号を参照することによって実行される。
【０１５６】
（ｂ−３）撹拌処理とだし汁移送処理
選択肢１が選択される場合の処理の流れは次のとおりである。
【０１５７】
図９のフローチャートに示すように、ステップＳ２２１で、ＣＰＵ５０２は移送センサＳ１０の出力を参照し、だし汁排出ハンドル１９ｂが開かれていないと判定（ステップＳ２２１のＮＯ）した後、スタートボタン４０４の押下を判定する（ステップＳ２２２のＹＥＳ）。
これによってＣＰＵ５０２は、選択肢１が選択された場合の処理である「撹拌処理」「だし汁移送処理」を実行する。
【０１５８】
≪撹拌処理≫
ＣＰＵ５０２はまず、第１操作パネル４０１の抽出領域４０１ｂで点灯しているだし抽出ランプ４０５を消灯する（ステップＳ２２３）。
撹拌処理という新たな段階に入るからである。
【０１５９】
ついでＣＰＵ５０２は、第１操作パネル４０１の抽出領域４０１ｂに配置されている撹拌ランプ４０６を点滅させる（ステップＳ２２４）。
だし汁とかえし汁ＣＳとの攪拌中であることを作業者に知らせるためである。
【０１６０】
その後ＣＰＵ５０２は、かえし汁自動供給装置５１を駆動制御し、抽出タンク１０１内で完成しただし汁にかえし汁ＣＳを投入させて混合するかえし混合処理を実行する。
【０１６１】
つまり図１０のフローチャートに示すように、ＣＰＵ５０２はかえし汁自動供給装置５１のソレノイド５９を駆動する（ステップＳ２２５−１）。
これによってソレノイド５９のコイル５９ａに通電され、可動鉄心５９ｂが上方に向けてスライド移動する。
すると連結ロッド６０を介して可動鉄心５９ｂに連結されているかえし汁弁５８も上方にスライド移動し、かえし貯留ボトル５３に設けた注入ノズル５４のかえし排出口５４ａが開放され、かえし貯留ボトル５３に貯留されていた一回分のかえし汁弁５８が抽出タンク１０１に落下する。
これによって完成しただし汁にかえし汁弁５８が投入される。
【０１６２】
ＣＰＵ５０２は、かえし貯留ボトル５３に貯留されていた一回分のかえし汁弁５８がすべて排出されるのに十分な予め決められた時間がタイムアップしたならば（ステップＳ２２５−２）、ソレノイド５９の駆動を停止する（ステップＳ２２５−３）。
【０１６３】
このときＣＰＵ５０２は、抽出タンク１０１内で完成しているだし汁の分量、つまり６リットルなのか１２リットルなのか１８リットルなのかを認識している。湯移送処理に際して、切替スイッチ４０２の切り替え状態、つまり６リットル、１２リットル、又は１８リットルのうち何リットルのだし汁製造が選択されているのかを既に判定しているからである（図８のフローチャート中のステップＳ２０８〜Ｓ２１０の処理）。
そこでＣＰＵ５０２は、ステップＳ２２５−２のタイムアップ判定処理に際して、抽出タンク１０１に貯えられている完成後のだし汁の分量に応じて、「一回分のかえし汁弁５８がすべて排出されるのに十分な予め決められた時間」を選択する。このような「予め決められた時間」は、例えばＥＥＰＲＯＭ５０５に設定されている。
【０１６４】
こうして完成しただし汁にかえし汁弁５８が投入されると、一回ごとにかえし貯留ボトル５３に貯留されていたかえし汁ＣＳがすべて使い切られる。このためＣＰＵ５０２は、かえし貯留ボトル５３に対するかえし汁ＣＳの供給処理（図１１）を実行する。
【０１６５】
図１１のフローチャートに示すように、ＣＰＵ５０２は他の処理とマルチタスクで液面センサＳ１１の出力信号をチェックしている（ステップＳ４０１）。かえし貯留ボトル５３に必要な分量のかえし汁ＣＳが供給されている場合には、図示しない電極（電極対）の部分までかえし汁ＣＳが満ちているので、液面センサＳ１１の出力はオンになる。
この場合の「必要な分量のかえし汁ＣＳ」というのは、これから製造しようとするだし汁の分量に応じて決定される。したがってＣＰＵ５０２は、上下三箇所に設けられた図示しない電極（電極対）の出力信号のうち、どの電極（電極対）の出力信号を用いるかを、これから製造しようとするだし汁の分量に応じ決める。
【０１６６】
ＣＰＵ５０２は、液面センサＳ１１の出力がオフである場合（ステップＳ４０１のＮＯ）、チューブポンプＰ４を駆動する（ステップＳ４０２）。これによって、かえし供給タンク５６に貯えられているかえし汁ＣＳが移送チューブ５７を介してチューブポンプＰ４に吸い上げられ、かえし貯留ボトル５３に供給される。
【０１６７】
その後ＣＰＵ５０２は、液面センサＳ１１の出力がオンになったことを確認して（ステップＳ４０３のＹＥＳ）、チューブポンプＰ４の駆動を停止し（ステップＳ４０４）、かえし貯留ボトル５３に対するかえし汁ＣＳの供給処理を完了する。
【０１６８】
ところでこのようなかえし汁ＣＳの供給処理は、湯移送処理から抽出処理に至るまでのいずれかのタイミングで実行される。つまり抽出タンク１０１内で完成させるべきだし汁の分量が判明した後（図８のフローチャート中のステップＳ２０８〜ステップＳ２１４）、抽出処理におけるだし汁の抽出動作（図８のフローチャート中のステップＳ２１７）の完了間際までの間である。
完成させるべきだし汁の分量がわからないと、図１１のフローチャート中のステップＳ４０２で実行するかえし貯留ボトル５３に対するかえし汁ＣＳの供給量が定まらないからである。
だし汁の抽出動作の完了間際までにかえし貯留ボトル５３にかえし汁ＣＳの供給を完了してないと、図１０のフローチャート中のステップＳ２２５−１で実行する抽出タンク１０１へのかえし汁ＣＳの速やかな落下投入動作に支障をきたすからである。
【０１６９】
撹拌処理の説明に戻る。
図１０のフローチャートに示すように、完成しただし汁にかえし汁弁５８が投入されたならば（ステップＳ２２５−１〜ステップＳ２２５−３）、ＣＰＵ５０２はポンプ駆動回路５１１に駆動信号を出力し、循環ポンプＰ１を駆動する（ステップＳ２２５−４）。
すると抽出タンク１０１内では、かえし汁ＣＳを混入させたただし汁が循環ポンプＰ１の吸入側に吸引されて連絡路１０５に吸い込まれ、循環ポンプＰ１の吐出側から吐き出されて正圧室１０３に戻される。この動作が繰り返されることで負圧室１０４と正圧室１０３との間をだし汁が循環し、だし汁とかえし汁ＣＳとが撹拌されて混合される。
【０１７０】
図９のフローチャートに示すように、このような撹拌動作は、予め決められた時間のタイムアップまで実行される（ステップＳ２２６）。つまりＣＰＵ５０２は、循環ポンプＰ１を駆動しての撹拌動作（ステップＳ２２５）の開始後、経過時間をタイマ５０６でカウントし、ＥＥＰＲＯＭ５０５に設定されている予め決められた時間のタイムアップを監視する。そしてタイムアップを判定したならば（ステップＳ２２６のＹＥＳ）、循環ポンプＰ１の駆動を停止する（ステップＳ２２７）。こうして撹拌動作が完了する。
そこでＣＰＵ５０２は、第１操作パネル４０１の抽出領域４０１ｂで点滅している撹拌ランプ４０６を点灯状態に状態遷移させ（ステップＳ２２８）、撹拌動作の完了を作業者に知らせる。
【０１７１】
制御部５０１のＣＰＵ５０２及び抽出用調温ユニット５５１の調温器５５１ａは、このような抽出処理に際しても温度維持処理を継続して実行し、抽出タンク１０１に貯えられたお湯ＨＷ（だし汁）の温度を沸騰に至らない予め決められた温度に維持している。
【０１７２】
ここで作業者は、上記「四つ目の作業」、つまりかえし汁ＣＳと混ぜ合わされただし汁を抽出タンク１０１から保温タンク３０１に移送する作業を行う。だし汁排出ハンドル１９ｂを反時計方向に回転させ、排出コネクタ１９のだし汁弁１９ａを開くわけである。
【０１７３】
≪だし汁移送処理≫
図９のフローチャートに示すように、ＣＰＵ５０２は移送センサＳ１０の出力を参照し、だし汁排出ハンドル１９ｂが開かれたかどうかを監視しており（ステップＳ２２９）、だし汁排出ハンドル１９ｂが開かれたと判定すると（ステップＳ２２９のＹＥＳ）、撹拌ランプ４０６を消灯する（ステップＳ２３０）。
だし汁移送処理という新たな段階に入るからである。
【０１７４】
ついでＣＰＵ５０２は、第１操作パネル４０１の排だし領域４０１ｃに配置されているハンドル開閉表示ランプ４０７を点滅させる（ステップＳ２３２）。
だし汁排出ハンドル１９ｂが開いていること、正確に言うとだし汁排出ハンドル１９ｂが反時計方向に回転してだし汁弁１９ａが開いていることを作業者に知らせ、だし汁排出ハンドル１９ｂの閉じ忘れに対して注意を喚起するためである。
【０１７５】
その後ＣＰＵ５０２は、抽出タンク１０１の調温動作を司る抽出用調温ユニット５５１の調温器５５１ａに対して調温停止指示を与える（ステップＳ２３３）。
抽出タンク１０１が直に空になるため、抽出ヒータＨ１による空焚きを防止するためである。
【０１７６】
このとき作業者は、抽出タンク蓋１３を開けて抽出タンク１０１内が空になったことを見届け、だし汁排出ハンドル１９ｂを閉じる。つまりだし汁排出ハンドル１９ｂを時計方向に回転し、だし汁弁１９ａを閉じる。
【０１７７】
ＣＰＵ５０２はだし汁排出ハンドル１９ｂが閉じられたことを確認したら（ステップＳ２３４のＹＥＳ）、ハンドル開閉表示ランプ４０７を消灯し（ステップＳ２３５）、だし汁移送処理を完了する。
【０１７８】
（ｂ−４）白だし注ぎ出し処理
選択肢２が選択される場合の処理の流れは次のとおりである。
【０１７９】
図９のフローチャートに示すように、ステップＳ２２１で、ＣＰＵ５０２はだし汁排出ハンドル１９ｂが開かれたと判定する（ステップＳ２２１のＹＥＳ）。
これによってＣＰＵ５０２は、選択肢２が選択された場合の処理である「白だし注ぎだし処理」を実行する。
【０１８０】
ステップＳ２２１で、ＣＰＵ５０２は移送センサＳ１０の出力値を参照し、だし汁排出ハンドル１９ｂが開かれたと判定すると（ステップＳ２２１のＹＥＳ）、第１操作パネル４０１の抽出領域４０１ｂで点灯しているだし抽出ランプ４０５を消灯する（ステップＳ２２１）。
白だし注ぎ出し処理という新たな段階に入るからである。
【０１８１】
ついでＣＰＵ５０２は、第１操作パネル４０１の排だし領域４０１ｃに配置されているハンドル開閉表示ランプ４０７を点滅させる（ステップＳ２３２）。
だし汁排出ハンドル１９ｂが開いていること、正確に言うとだし汁排出ハンドル１９ｂが反時計方向に回転してだし汁弁１９ａが開いていることを作業者に知らせ、だし汁排出ハンドル１９ｂの閉じ忘れに対して注意を喚起するためである。
【０１８２】
その後ＣＰＵ５０２は、抽出タンク１０１の調温動作を司る抽出用調温ユニット５５１の調温器５５１ａに対して調温停止指示を与える（ステップＳ２３３）。
抽出タンク１０１が直に空になるため、抽出ヒータＨ１による空焚きを防止するためである。
【０１８３】
このとき作業者は、抽出タンク蓋１３を開けて抽出タンク１０１内が空になったことを見届け、だし汁排出ハンドル１９ｂを閉じる。つまりだし汁排出ハンドル１９ｂを時計方向に回転し、だし汁弁１９ａを閉じる。
【０１８４】
ＣＰＵ５０２はだし汁排出ハンドル１９ｂが閉じられたことを確認したら（ステップＳ２３４のＹＥＳ）、ハンドル開閉表示ランプ４０７を消灯し（ステップＳ２３５）、白だし注ぎ出し処理を完了する。
【０１８５】
（ｃ）だし汁保温処理、だし汁注ぎ出し処理
保温タンク３０１では、だし汁の保温と注ぎ出しとを行う。
【０１８６】
（ｃ−１）だし汁保温処理
図１２のフローチャートに示すように、ＣＰＵ５０２は保温タンク３０１の底部に配置したと水位センサＳ９の出力を参照し、保温タンク３０１が空なのか（水位センサＳ９がオフの状態）、それとも保温タンク３０１にだし汁が貯留されているのか（水位センサＳ９がオンの状態）を見極める（ステップＳ３０１）。
【０１８７】
水位センサＳ９がオフの場合、つまり保温タンク３０１が空の場合には（ステップＳ３０１のＮＯ）、保温用調温ユニット５５３が調温動作を実行していると空焚きの危険性が発生する。
そこでＣＰＵ５０２は、調温動作中であると判定した場合（ステップＳ３０２のＹＥＳ）には保温用調温ユニット５５３に調温停止指示を与え（ステップＳ３０３）、調温動作中ではないと判定した場合（ステップＳ３０２のＮＯ）にはそのままステップＳ３０１の判定処理にリターンする。
【０１８８】
水位センサＳ９がオンの場合、つまり保温タンク３０１にだし汁が貯留されている場合には（ステップＳ３０１のＹＥＳ）、保温用調温ユニット５５３による調温動作が必要になる。
そこでＣＰＵ５０２は調温動作中であるかないかを判定し（ステップＳ３０４）、調温動作中でないならば（ステップＳ３０４のＮＯ）保温用調温ユニット５５３に調温開始指示を与えた後（ステップＳ３０５）、調温動作中であるならばそのままステップＳ３０６の処理に進む。
【０１８９】
保温用調温ユニット５５３は、保温タンク３０１に貯留されただし汁を保温ヒータＨ３で加熱し、その温度を保温センサＴＳ３で計測し、だし汁の温度が第２操作パネル４２１の操作表示部４２３によって設定された温度に維持されるよう、調温器５５３ａが保温ヒータＨ３のオンオフを制御する。
したがって保温タンク３０１にだし汁が貯留されている場合（ステップＳ３０１のＹＥＳ）、だし汁の温度は保温用調温ユニット５５３によって調温され、操作表示部４２３によって入力された設定温度に維持される。
このような保温用調温ユニット５５３は、ＣＰＵ５０２からの調温開始指示に応じて調温動作を開始し、調温停止指示に応じて調温動作を停止する。
【０１９０】
ステップＳ３０６の処理は、作業者がだしの注ぎ出しを意図しているかどうかを見極める処理である。
つまりＣＰＵ５０２はステップＳ３０６で、だし注ぎ出しレバー４１１が押し下げられてだし注ぎ出しスイッチ４１２がオンになったかどうかを判定する。
【０１９１】
（ｃ−２）だし汁注ぎ出し処理
ＣＰＵ５０２は、だし注ぎ出しスイッチ４１２がオンであると判定すると（ステップＳ３０６のＹＥＳ）、ポンプ駆動回路５１１に駆動信号を与え、だし注ぎ出しポンプＰ３を駆動する。これによって保温タンク３０１に貯留されているだし汁がだし注ぎ出しポンプＰ３に吸引され、だし注ぎ出し管３０２から注ぎ出される。
そこで食器置き台１６にどんぶりＤを置いておけば、だし注ぎ出し管３０２からどんぶりＤにだし汁を注ぎ出すことができる。
【０１９２】
だし注ぎ出しレバー４１１は前述したように、押し下げた状態から手を離せば、スプリング（図示せず）の付勢力によって元の位置に復帰する。だし注ぎ出しレバー４１１が元の位置に復帰すればだし注ぎ出しスイッチ４１２がオフになる。
そこでＣＰＵ５０２は、だし注ぎ出しスイッチ４１２がオフになったことを判定すると（ステップＳ３０８のＹＥＳ）、だし注ぎ出しポンプＰ３の駆動を停止し（ステップＳ３０９）、処理を終了する。
【０１９３】
（５）効果
本実施の形態によれば、前述したように、セット部１０２の流通部材１０２ａに載せられだしパックｄｍ１を何度もお湯が通過して循環するので、だしパックｄｍ１から有効成分が十分に溶け出しただし汁を短時間のうちに抽出することができる。
【０１９４】
この際、パックｄｍ１よりもお湯ＨＷの流通経路の下流側となる負圧室１０４に完成後のだし汁を貯留することができるので、完成しただし汁に対する灰汁（あく）の混入を防止することができる。
【０１９５】
まただし汁の製造は密閉性の高い抽出タンク１０１内で行われるため、完成しただし汁から風味成分が飛んでしまいにくくなり、美味なだし汁を製造することが可能である。
【０１９６】
さらに抽出タンク１０１にてだし汁とかえし汁ＣＳとが混合され、しかもだし汁移送管１８からのだし汁（だし汁にかえし汁ＣＳを加えた調味用汁又は白だし）の排出位置を保温タンク３０１と別の容器（例えば容器Ｃ）とに択一的に変更することができるので、保温タンク３０１の容量にかかわりなく、だし汁とかえし汁ＣＳとを混合させた調味用汁を製造し、製造した調味用汁を保温タンク３０１やその他の所望の場所（例えば容器Ｃ）に貯留することができる。
【０１９７】
その他、本実施の形態のだし汁製造装置１はいくつかの特有な構成を備え、このような構成によって技術的な効果を発揮する。以下、このような構成と効果とを列挙する。
【０１９８】
本実施の形態によれば、だし汁の抽出過程において、お湯ＨＷ（製造過程のだし汁）を加熱してその温度を予め決められた温度に維持することができる。
したがって、抽出過程でお湯ＨＷ（製造過程のだし汁）の温度を下げることなく、有効成分が十分に溶け出しただし汁を短時間で抽出することができる。
この際、第２の制御部としての抽出用調温ユニット５５１の調温器５５１ａは、抽出タンク１０１に貯えられたお湯ＨＷ（だし汁）の設定温度を可変することができる。
したがって、例えば昆布だしなら６０〜８０℃、鰹だしなら９０℃という具合に、だしの原料ｄｍに適した最適な温度のお湯ＨＷでだし汁を抽出することができ、風味が損なわれない美味なだし汁を製造することができる。
【０１９９】
本実施の形態によれば、制御部５０１は、かえし供給タンク５６（第２のかえし貯留部）に貯留されたかえし汁ＣＳをチューブポンプＰ４（第２のアクチュエータ）によって吸い上げて抽出タンク１０１よりも高所に配置されたかえし貯留ボトル５３（かえし貯留部）に供給しておき、撹拌処理に際して、かえし貯留ボトル５３の排出口５４ａを開閉するかえし汁弁５８をソレノイド５９によって開閉し、かえし貯留ボトル５３に貯留されたかえし汁ＣＳを抽出タンク１０１に落下させる。
したがって完成しただし汁にかえし汁ＣＳを速やかに投入することができる。
【０２００】
この場合、制御部５０１は、一回分の分量のかえし汁ＣＳのみをかえし貯留ボトル５３に供給し、その全量を抽出タンク１０１に落下させる。
したがって完成しただし汁にかえし汁ＣＳを投入するに際して、かえし貯留ボトル５３から抽出タンク１０１に落下投入すべきかえし汁ＣＳの分量を計量する必要性をなくすことができ、より一層速やかにかえし汁ＣＳを完成しただし汁に投入することができるばかりか、そのための処理を単純化することができる。
【０２０１】
またアクチュエータとして機能するソレノイド５９は、かえし汁弁５８からその開閉方向に延びる連結ロッド６０を軸方向に移動させる構成であるため、かえし汁弁５８を駆動するための機構を単純化することができる。
【０２０２】
そして連結ロッド６０の一部を連結分離自在として、かえし貯留ボトル５３をかえし汁自動供給装置５１のフレーム５２に対して着脱自在に取り付けるようにしたので、かえし貯留ボトル５３を取り外してその掃除を容易に行うことができる。
【０２０３】
（６）変形例
実施に際しては、各種の変形及び変更が可能である。
以下、いくつかの変形例を例示する。
（ａ）変形例１
図１３に基づいて、本実施の形態のだし汁製造装置１の変形例を説明する。
図１〜図１０に基づいて説明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。
【０２０４】
本例は、かえし汁自動供給装置５１を簡素化した一例である。
つまりかえし貯留ボトル５３に一旦かえし汁ＣＳを貯留しておき、このかえし貯留ボトル５３から抽出タンク１０１に一気にかえし汁ＣＳを落下投入するのではなく、かえし供給タンク５６から直接かえし汁ＣＳを抽出タンク１０１に投入する仕組みである。
【０２０５】
より詳細には、上部ハウジング１２ａに取り付けたフレーム５２には、チューブポンプＰ４（アクチュエータ）のみを搭載させる。そして一端をかえし供給タンク５６（かえし貯留部）に挿入した移送チューブ５７の別の一端を、抽出タンク１０１の上部に配置しておく。このような移送チューブ５７の途中にチューブポンプＰ４を介在させることは言うまでもない。
【０２０６】
このような構造のものは、抽出タンク１０１内においてだし汁が完成した後、（例えば図８のフローチャート中のステップＳ２１８のＹＥＳ〜ステップＳ２２０の処理完了）、ＣＰＵ５０２はスタートボタン４０４の押下を判定（図９のフローチャート中のステップＳ２２２のＹＥＳ）したタイミングで、チューブポンプＰ４を駆動する。これによってかえし供給タンク５６から移送チューブ５７を介してだし汁ＣＳが移送され、抽出タンク１０１に投入される。
【０２０７】
この際ＣＰＵ５０２は、抽出タンク１０１にて製造しただし汁の量に応じた分量のかえし汁ＣＳを抽出タンク１０１に投入して完成しただし汁に混入させるように、チューブポンプＰ４を駆動する。
そのための手法としてＣＰＵ５０２は、チューブポンプＰ４の駆動時間を制御するか、あるいはチューブポンプＰ４における回転子６３の回転量を制御する。
【０２０８】
したがって本例によれば、より簡素にかえし汁自動供給装置５１を構成することが可能となり、その製造の容易化や製造コストの低減などを図ることができる。
【０２０９】
（ｂ）変形例２
図１４に基づいて、本実施の形態のだし汁製造装置１の変形例を説明する。
図１〜図１１に基づいて説明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。
【０２１０】
本例は、だしの原料ｄｍとして、だしパックｄｍ１に代えて削り節ｄｍ２を用いた一例である。
そこでセット部１０２には、底部のみならず側部にまでまたがって流通部材１０２ａが設けられている。この流通部材１０２ａは、削り節ｄｍ２をセット部１０２に留めておく必要性から、きわめて目が細かいものが用いられる。
【０２１１】
このような変形例２は、変形例１と組み合わせることも可能である。
【０２１２】
（ｃ）変形例３
図１５に基づいて、本実施の形態のだし汁製造装置１の別の変形例を説明する。
図１〜図１１に基づいて説明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。
【０２１３】
本例は、貯湯タンク２０１に代えて、温水器２５１を利用した一例である。
温水器２５１は先止め式の電気温水器であり、その排湯口２５２を抽出タンク１０１の正圧室１０３に連絡している。
温水器２５１の排湯口２５２と抽出タンク１０１の正圧室１０３とを連絡させているのは配管１６１である。配管１６１には移送用電磁弁Ｖ２が介在しており、温水器２５１から抽出タンク１０１へのお湯ＨＷの移送を制御している。移送用電磁弁Ｖ２はバルブ駆動回路５２１に接続され、制御部５０１にその制御が司られる。
【０２１４】
このように本例は温水器２５１を用いたために、貯湯タンク２０１とその周辺構造、例えば給水管２０２、給水電磁弁Ｖ１、水位センサＳ５〜Ｓ８、お湯温度センサＴＳ２、水加熱ヒータＨ２、移送ポンプＰ２、及び給湯管１５１などが不要となっている。
また温水器２５１とその周辺構造物に対する制御は不要となるため、制御部５０１は図７のフローチャートに示す処理を実行しない。
【０２１５】
図１２では、温水器２５１を下部ハウジング１２ｂに収納した一例を示しているが、実施に際しては、温水器２５１はどこに配置されていてもよい。例えばだし汁製造装置１のハウジング１２の外部に温水器２５１を配置することも可能である。
【０２１６】
このような構造のものは、制御部５０１が移送用電磁弁Ｖ２を駆動して配管１６１を開閉することで、抽出タンク１０１に所望の分量のお湯ＨＷを給水することができる（湯移送処理）。
したがって、抽出タンク１０１にお湯ＨＷを導き入れる作業が不要となり、作業性が良好なばかりか安全性を向上させることができる。
【０２１７】
この際、制御部５０１は、第１操作パネル４０１（切替スイッチ４０２）でのだし汁抽出量を指定する指示に応じて温水器２５１から正圧室１０３に移送するお湯の分量を複数段階に切り替える（援用する図８のフローチャート中のステップＳ２０８〜Ｓ２１５参照）。
これによって、そのときどきに応じた最適な量のだし汁を製造することができ、無駄を省くことができる。
【０２１８】
このような抽出タンク１０１に対するお湯ＨＷの移送に際しては、本例においても、だし汁弁１９ａ（バルブ）が閉状態になっていなければだし汁の抽出動作が開始されない（援用する図８のステップＳ２０２参照）。
したがって、だし汁弁１９ａの閉め忘れを原因とする不都合の発生を防止することができる。
【０２１９】
このような変形例３は、変形例１又は２と組み合わせることも可能である。
【０２２０】
（ｄ）変形例４
報知ランプ４０３による報知として、本実施の形態では、切替スイッチ４０２の切り替え状態によって選択された６リットル、１２リットル、又は１８リットルに対応する６Ｌランプ４０３ａ、１２Ｌランプ４０３ｂ、又は１８Ｌランプ４０３ｃのみを点滅及び点灯させる例を示した。
【０２２１】
これに対して、実施に際してはこれに限定されず、切替スイッチ４０２の切り替え位置とは無関係に６Ｌランプ４０３ａ、１２Ｌランプ４０３ｂ、及び１８Ｌランプ４０３ｃを点滅させたり、点灯させたりするようにしてもよい。例えば切替スイッチ４０２によって１２リットルが選択されている場合であっても、お湯ＨＷの準備中には６Ｌランプ４０３ａ、１２Ｌランプ４０３ｂ、及び１８Ｌランプ４０３ｃのすべてを点滅させ、６リットルのお湯ＨＷの準備が整った場合には６Ｌランプ４０３ａを点滅から点灯に状態遷移させ、１２リットルのお湯ＨＷの準備が整った時点で１２Ｌランプ４０３ｂも点滅から点灯に状態遷移させるような報知であってもよい。このとき１８Ｌランプ４０３ｃは、点滅状態のまま維持しても、消灯させてもよい。
【０２２２】
また本実施の形態では、報知ランプ４０３ａ，４０３ｂ，４０３ｃの点滅によってお湯ＨＷが準備中であることを示し、点灯によってお湯ＨＷの準備が整ったことを示す一例を示したが、実施に際してはこれに限定されない。例えばお湯ＨＷの準備中には報知ランプ４０３ａ，４０３ｂ，４０３ｃを消灯状態に維持するようにしてもよい。
【０２２３】
（ｅ）変形例５
図７のフローチャート中のステップＳ１１８は、制御部５０１のＣＰＵ５０２が、お湯ＨＷが規定の設定温度になったかどうかの信号を貯湯用調温ユニット５５２から受け取り、貯湯タンク２０１に貯留されている水道水Ｗが予め決められた規定の温度になっているかどうかを判定する処理を例示した。
【０２２４】
これに対して、実施に際してはこの処理に限定されず、貯湯タンク２０１に貯留されている水道水Ｗが予め決められた規定の温度になっているかどうかを判定するあらゆる処理を採用することが可能である。例えば制御部５０１のＣＰＵ５０２から貯湯用調温ユニット５５２に問い合わせを送り、貯湯用調温ユニット５５２から貯湯タンク２０１に貯留されている水道水Ｗが予め決められた規定の温度になっているかどうかの回答を得るようにしてもよい。あるいは貯湯用調温ユニット５５２からはお湯温度センサＴＳ２による測定温度のデータのみを受け取り、貯湯タンク２０１に貯留されている水道水Ｗが予め決められた規定の温度になっているかどうかを制御部５０１が自ら判定するようにしてもよい。
【０２２５】
（ｆ）変形例６
本実施の形態では、各種の機能や処理を実行するハードウェア資源として、制御部５０１（ＣＰＵ５０２，ＲＯＭ５０３，ＲＡＭ５０４，ＥＥＰＲＯＭ５０５）、タイマ５０６、抽出用調温ユニット５５１、貯湯用調温ユニット５５２、及び保温用調温ユニット５５３の利用を例示した。
【０２２６】
これに対して、実施に際してはこれに限定されず、同一又は類似の機能及び処理を実行できるものであれば、あらゆるハードウェア資源を用いることが可能である。
例えば本実施の形態の場合、制御部５０１と第２の制御部としての調温器５５１ａとを別の制御回路として設けたが、実施に際してはこれらを同一の制御回路によって構成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【０２２７】
１８・・・だし汁移送管
１８ａ・・だし排出口
１９ａ・・かえし汁弁
５３・・・かえし貯留ボトル（かえし貯留部）
５６・・・かえし供給タンク（第２のかえし貯留部、かえし貯留部）
５９・・・ソレノイド（アクチュエータ）
５９ｂ・・可動鉄心
６０・・・連結ロッド（連結部）
１０１・・・抽出タンク
１０２・・・セット部
１０３・・・正圧室
１０４・・・負圧室
１０５・・・連絡路
３０１・・・保温タンク
４０４・・・スタートボタン（操作部）
５０１・・・制御部
５１２・・・バルブ駆動回路
５５１ａ・・調温器（第２の制御部）
Ｃ・・・容器（別の容器）
ｄｍ・・・だしの原料
ｄｍ１・・だしパック（だしの原料）
ｄｍ２・・削り節（だしの原料）
ＤＴＰ・・・だし汁移送路
Ｈ１・・抽出ヒータ
Ｈ３・・保温ヒータ
ＨＷ・・・お湯
ＤＴＭ・・・だし汁移送機構
Ｐ１・・循環ポンプ
Ｐ４・・チューブポンプ（第２のアクチュエータ、アクチュエータ）
ＴＳ１・・だし汁温度センサ
【図１】
0005931142.tif 000002
【図２】
0005931142.tif 000003
【図３】
0005931142.tif 000004
【図４】
0005931142.tif 000005
【図５】
0005931142.tif 000006
【図６】
0005931142.tif 000007
【図７】
0005931142.tif 000008
【図８】
0005931142.tif 000009
【図９】
0005931142.tif 000010
【図１０】
0005931142.tif 000011
【図１１】
0005931142.tif 000012
【図１２】
0005931142.tif 000013
【図１３】
0005931142.tif 000014
【図１４】
0005931142.tif 000015
【図１５】
0005931142.tif 000016