(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
逆浸透膜処理装置（以下「ＲＯ装置」という）、ＲＯ装置で処理された処理水（以下「ＲＯ処理水」という）を貯水するＲＯ処理水タンク、電気再生式脱イオン装置（以下「ＥＤＩ装置」という）、ＥＤＩ装置で処理された処理水（以下「ＥＤＩ処理水」という）を貯水するＥＤＩ処理水タンクを有する医療用精製水の製造装置を用いた医療用精製水の製造方法であって、
前記医療用精製水の製造装置が、
原水をＲＯ装置に送る原水ラインと、
ＲＯ装置で処理したＲＯ処理水をＲＯ処理水タンクに送る第１ＲＯ処理水ラインと、
ＲＯ処理水タンク内のＲＯ処理水をＥＤＩ装置に送る第２ＲＯ処理水ラインと、
ＥＤＩ装置で処理したＥＤＩ処理水をＥＤＩ処理水タンクに送る第１ＥＤＩ処理水ラインと、
ＥＤＩ処理水タンクからＥＤＩ装置にＥＤＩ処理水を送る第２ＥＤＩ処理水ラインと、
ＥＤＩ処理水タンクからの採水ラインを有しており、
さらに前記ＥＤＩ装置、前記第１ＥＤＩ処理水ライン、前記ＥＤＩ処理水タンク及び第２ＥＤＩ処理水ラインからなる閉鎖系の循環ラインを有しており、
前記医療用精製水の製造装置を使用した医療用精製水の製造運転を停止した後、運転再開までの間において、前記ＥＤＩ装置のみを通電運転しながら、前記閉鎖系の循環ラインに対してＥＤＩ処理水を循環させる、医療用精製水の製造方法。
【請求項２】
前記閉鎖系の循環ラインに対してＥＤＩ処理水を循環させる循環運転において、前記ＥＤＩ装置運転時の印加電圧が１００〜５００Ｖ、印加電流が０．５〜４Ａ、印加電流密度が０．１〜１．５Ａ／ｄｍ2である、請求項１記載の医療用精製水の製造方法。
【請求項３】
前記閉鎖系の循環ラインに対してＥＤＩ処理水を循環させる循環運転において、循環運転開始時におけるＥＤＩ処理水の電気伝導度が２μＳ／ｃｍ以下である、請求項１又は２記載の医療用精製水の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人工透析用水等に使用する医療用精製水の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
人工透析液は、精製水（人工透析用水）と透析液原液を混合して製造される。前記精製水は、微生物やエンドトキシンで汚染されていないものを用いる必要がある。
【０００３】
人工透析は医療機関で行われるが、通常、夜間には人工透析は行われないため、精製水の製造装置の運転は停止され、翌朝に運転が再開されることになる。
このように夜間に運転停止しているとき、装置内部に存在する細菌が増殖繁殖するおそれがあり、翌朝に精製水の製造装置の運転が再開されたとき、人工透析用水として使用できるレベルの精製水が採水できるようになるまでに長い時間を要する場合が考えられる。また、細菌の増殖は、エンドトキシンやＤＮＡ断片などの生成と濃度増加を招き、透析液の生物学的汚染等による透析治療への重大な悪影響をもたらす危険もある。
よって、このような運転再開時においても、速やかに高い品質の医療用精製水を安定供給できることが重要となる。
【０００４】
特許文献１には、電気式脱イオン水製造装置を長期間運転したとき（段落番号００２０の第１の実施の形態では、３か月から半年と記載されている）において、前記製造装置のイオン交換体に蓄積された炭酸イオン、シリカ、カルシウムイオンを除去するため、通水工程と前記製造装置を通電しながら脱塩水を通水する電気回生工程を有する、電気式脱イオン水製造装置の通水処理方法が開示されている。
実施例１（段落番号００３０）では、通水工程処理期間が３か月で、電気回生工程処理期間が３か月で実施されている。
【０００５】
特許文献２には、原水をイオン交換体へ供給しながら通電して処理水を得る調製工程と、前記原水に替えて脱塩水を前記イオン交換体に供給しながら通電することで前記イオン交換体を再生する休止工程を繰り返す電気式脱塩装置の運転方法の発明が開示されている。
この発明は、特許文献１と同様にイオン交換体に蓄積された炭酸イオン、シリカ、カルシウムイオンを除去するための発明であるが、イオン交換体への炭酸イオン等の蓄積量を制御装置にて連続的に求め、それを積算することで調製工程から休止工程への移行時期を判断することが記載されている（段落番号００３３〜００３６）。
前記移行時期については明記されていないが、段落番号０００６、０００７の記載（特許文献１の発明の課題を解決することが記載されている）と特許文献１の発明から考えて、実質的に３〜６か月程度であるものと認められる。
【０００６】
特許文献３、４は、医療用精製水の製造方法の発明であり、ＥＤＩ装置とＲＯ処理水が入った貯水タンクとの間で、ＥＤＩ装置を運転しながら循環させることが記載されている。
しかし、特許文献３、４では、ＥＤＩ装置で処理したＥＤＩ処理水はＲＯ処理水の貯水タンクに入り、ＥＤＩ処理水とＲＯ処理水が混合された状態で循環されることになる。
循環運転を継続すれば貯水タンク中のＲＯ処理水がＥＤＩ処理水に置換されることが考えられるが、それには貯水タンクの容量に応じた時間を要することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３４８０６６１号公報
【特許文献２】特開２０１０−９９９５９４号公報
【特許文献３】特開２０１０−１３１４９５号公報
【特許文献４】特開２０１０−２７４０３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記した特許文献１、２の発明は、いずれもイオン交換体に蓄積された炭酸イオン、シリカ、カルシウムイオンを除去するための方法に関する発明であり、実施時期は長期間（３〜６か月）の運転継続後である。
上記した特許文献３、４の発明は、貯水タンク内の処理水の全量がＥＤＩ処理水に置換されるまでの間は、ＲＯ処理水とＥＤＩ処理水の混合水を循環させることになる点で改善の余地がある。
【０００９】
本発明は、医療機関において日々実施される人工透析に使用する人工透析用水等の医療用精製水の製造方法として好適なものであり、夜間に医療用精製水の製造を停止し、翌朝製造運転を再開したときでも、速やかに高い品質の医療用精製水を安定供給できる、医療用精製水の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、電気再生式脱イオン装置（ＥＤＩ装置）に供給する水に生菌を添加した生菌負荷試験において、ＥＤＩ処理によって脱塩水中の生菌数が供給水の１／１０3〜１／１０4まで減少すると共に、ＥＤＩ装置の入口付近には生菌が残存しているのに対して、ＥＤＩ装置出口付近には生菌は存在していないことを見いだした。
ＥＤＩ装置の入口、出口付近の生菌の前記挙動は、ＥＤＩ装置内の入口付近では供給水中のイオンとイオン交換樹脂内の交換基とのイオン交換が支配的になされ、水解離によるＨ+イオン、ＯＨ-イオンは菌の完全な殺菌に必要な十分な濃度までには至らないのに対して、出口付近では水解離現象が活発になることで、Ｈ+イオン、ＯＨ-イオンが豊富に存在し、菌が生存し得ない環境となり菌が殺菌されるものと考えられる。
ＥＤＩ装置の入口付近でも十分な水解離を生じさせ、ＥＤＩ装置内に残存する細菌を死滅させるために、本発明者らは、ＥＤＩ装置を通電運転しながら、ＥＤＩ装置を含む閉鎖系にＥＤＩ処理水を循環させることにより、供給水中にイオン類を殆ど含まない水をＥＤＩ装置に供給してＥＤＩ装置内全体で水解離の発生を可能とした。
これにより、ＥＤＩ装置内の細菌の殺菌もしくは、細菌繁殖を抑制乃至減少させることができ、同時にエンドトキシンも不活性化できることを見出し、さらに電気伝導度の小さな水を循環させることで前記作用効果がより高められることを見出し、本発明を完成した。
【００１１】
本発明は、課題の解決手段として、
逆浸透膜処理装置（以下「ＲＯ装置」という）、ＲＯ装置で処理された処理水（以下「ＲＯ処理水」という）を貯水するＲＯ処理水タンク、電気再生式脱イオン装置（以下「ＥＤＩ装置」という）、ＥＤＩ装置で処理された処理水（以下「ＥＤＩ処理水」という）を貯水するＥＤＩ処理水タンクを有する医療用精製水の製造装置を用いた医療用精製水の製造方法であって、
前記医療用精製水の製造装置が、
原水をＲＯ装置に送る原水ラインと、
ＲＯ装置で処理したＲＯ処理水をＲＯ処理水タンクに送る第１ＲＯ処理水ラインと、
ＲＯ処理水タンク内のＲＯ処理水をＥＤＩ装置に送る第２ＲＯ処理水ラインと、
ＥＤＩ装置で処理したＥＤＩ処理水をＥＤＩ処理水タンクに送る第１ＥＤＩ処理水ラインと、
ＥＤＩ処理水タンクからＥＤＩ装置にＥＤＩ処理水を送る第２ＥＤＩ処理水ラインと、
ＥＤＩ処理水タンクからの採水ラインを有しており、
さらに前記ＥＤＩ装置、前記第１ＥＤＩ処理水ライン、前記ＥＤＩ処理水タンク及び第２ＥＤＩ処理水ラインからなる閉鎖系の循環ラインを有しており、
前記医療用精製水の製造装置を使用した医療用精製水の製造運転を停止した後、運転再開までの間において、前記ＥＤＩ装置のみを運転しながら、前記閉鎖系の循環ラインに対してＥＤＩ処理水を循環させる、医療用精製水の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の医療用精製水の製造方法によれば、夜間に医療用精製水の製造を停止し、翌朝製造を再開したときでも、前記の停止時間中にＥＤＩ装置を通電運転しながら、ＥＤＩ装置含む閉鎖系にＥＤＩ処理水を循環運転させることで、高い品質の医療用精製水を安定供給することができる。
また本発明の医療用精製水の製造方法によれば、前記循環運転中は、電気伝導度の低いＥＤＩ処理水を使用することから、ＲＯ処理水を使用した場合と比べると、ＥＤＩ装置内の細菌の殺菌もしくは、細菌繁殖の抑制乃至減少効果をより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の医療用精製水の製造方法を実施するための製造フロー（製造装置）の概略図。
【図２】本発明の医療用精製水の製造方法を実施するための別実施形態の製造フロー（製造装置）の概略図。
【図３】試験例１、２の試験結果を示す図。
【図４】（ａ）は試験例２における脱塩室入口のＳＥＭ写真（×5000）、（ｂ）は試験例２における脱塩室出口のＳＥＭ写真（×5000）。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１により、本発明の医療用精製水の製造方法を説明する。
ＲＯポンプ５を作動させ、電磁弁等の開閉弁２１を開放した状態で、原水供給ライン１１から水道水（又は地下水）をＲＯ装置１に送って処理して、ＲＯ処理水を得る。
その後、得られたＲＯ処理水を第１ＲＯ処理水ライン１２からＲＯ処理水タンク２に送って貯水する。なお、原水となる水道水又は地下水は、必要に応じて、軟水装置、活性炭、ミクロフィルター等で前処理することもできる。
【００１５】
ＲＯ装置１は、公知のものを用いることができ、例えば、ダイセン・メンブレン・システムズ株式会社より販売されている、装置型式ＶＣＲ４０シリーズ、ＶＣＲ８０シリーズ、ＮＥＲ４０シリーズ、ＮＥＲ８０シリーズ、ＳＨＲシリーズのほか、実施例で使用したもの等を用いることができる。
【００１６】
ＲＯ装置１は、処理能力（処理水の製造能力）が３０〜５０００Ｌ／ｈｒのものを用いることができるが、前記範囲に限定されるものではなく、精製水の供給量に応じて、適宜選択することができる。
【００１７】
ＲＯ処理水タンク２の貯水容量は１００〜３０００Ｌが好ましい。ＲＯ処理水タンク２は、ステンレス等の金属製、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂製等にすることができる。
【００１８】
ＲＯ処理水タンク２の形状は特に制限されるものではないが、タンク内部への液の残留を防止して液の流れを円滑にする観点から、図示するように底部が円錐あるいは四角錐の錐状構造ものが好ましく、前記錐状の頂点部分に第２ＲＯ処理水ライン１３が接続されているものが特に好ましい。
【００１９】
ＲＯ処理水タンク２は、外部雰囲気からの雑菌等の混入を防ぐためのエアフィルター付きの通気孔を有しており、必要に応じて、内部には、殺菌を目的として紫外線ランプを取り付けることもできる。
【００２０】
ＲＯ処理水タンク２内部には水位計を取り付けておき、水位に応じてＲＯ装置１の運転を開始又は停止できるようにすることが好ましい。例えば、予めＲＯ処理水タンク２内の水位の上限値と下限値を決めておき、上限値に達したときにＲＯ装置１の運転を停止させ、逆に下限値に達したときにＲＯ装置１の運転を開始させるようにする。
【００２１】
次に、ＥＤＩ供給ポンプ６を作動させて、開閉弁２２、２３を開放した状態で、ＲＯ処理水タンク２に貯水されたＲＯ処理水を第２ＲＯ処理水ライン１３からＥＤＩ装置３に送って処理し、ＥＤＩ処理水を得る。
ＥＤＩ装置３で生じた濃縮水は、濃縮水ライン１４からＲＯ処理水タンク２に返送して再処理するか、別途設けた排水ラインから排水する。
【００２２】
ＥＤＩ装置３は、中央部にあるイオン交換室（脱塩室）、脱塩室の両外側にある２つの濃縮室、濃縮室のそれぞれの外側にある電極室（正及び負の電極室）を有する公知の装置であり、イオン交換室で脱イオン処理して脱塩水（ＥＤＩ処理水）を取り出すことができるものである。
ＥＤＩ装置としては、例えば、特開２００７−２５２３９６号公報、特開２００７−２３７０６２号公報、特開平１１−２４４８５３号公報、特開２００１−２３９２７０号公報、特開２００１−３５３４９８号公報、特開２００４−７４１０９号公報に記載のもののほか、市販のＥＤＩ装置である、ＥＤＩシステムシリーズ，商品名ＭＯＬＳＥＰ（登録商標）（ダイセン・メンブレン・システムズ（株）販売）、実施例で使用したもの等を用いることができる。
【００２３】
ＥＤＩ装置３の運転条件は、
第２ＲＯ処理水ライン１３からの供給液量は、好ましくは５０〜４５００Ｌ／ｈｒであり、
ＥＤＩ処理水量（脱塩水量）は、好ましくは３０〜４０００Ｌ／ｈｒであり、
濃縮水流量は、好ましくは供給液量の５％〜４０％の流量であり、
印加電圧は３０〜１０００Ｖが好ましく、印加電流は０．２〜６Ａ、印加電流密度で０．０５〜４Ａ／ｄｍ2が好ましい。
【００２４】
ＥＤＩ装置３で処理したＥＤＩ処理水は、開閉弁（三方弁）２４〜２６の開閉操作により第１ＥＤＩ処理水ライン１５からＥＤＩ処理水タンク４に送って貯水する。
ＥＤＩ処理水タンク４は、外部雰囲気からの雑菌等の混入を防ぐためのエアフィルター付きの通気孔を有しており、必要に応じて、内部には、殺菌を目的として紫外線ランプを取り付けることもできる。
ＥＤＩ処理水タンク４内のＥＤＩ処理水（医療用精製水）は、開閉弁２７を開放した状態で、採水ライン１９から採水して人工透析用水等として使用する。
【００２５】
本発明の製造方法を実施する医療用精製水の製造装置は、ＥＤＩ処理水タンク４とＥＤＩ装置３が第２ＥＤＩ処理水ライン１６で接続されている。
このため、ＥＤＩ装置３、第１ＥＤＩ処理水ライン１５、ＥＤＩ処理水タンク４及び第２ＥＤＩ処理水ライン１６からなる循環ラインを有しており、前記循環ラインは開閉弁２６を閉じ、開閉弁２３、２７を閉じることで閉鎖系にすることができる。
前記循環ラインには循環用ポンプ７が設置されているが、ＥＤＩ供給ポンプ６が循環用ポンプ７としても機能できるように配置することもできる。
【００２６】
本発明の製造方法では、医療用精製水の製造装置を使用した医療用精製水の製造運転を停止した後、運転再開までの間において、ＥＤＩ装置３のみを運転しながら、前記閉鎖系の循環ラインに対してＥＤＩ処理水を循環させる。
このとき、ＲＯ装置１の運転は停止し、開閉弁２６、開閉弁２３、２７を閉じ、開閉弁２４、２５と開閉弁２８は開放する。
そして、循環用ポンプ７を作動させ、ＥＤＩ装置３のみを通電運転しながら、ＥＤＩ処理水タンク４内のＥＤＩ処理水を循環させる。
【００２７】
前記閉鎖系の循環ラインに対してＥＤＩ処理水を循環させるときの運転条件は次のようにすることができる。
循環水量は、３０〜４０００Ｌ／ｈｒが好ましく、５００〜３０００Ｌ／ｈｒがより好ましい。
ＥＤＩ装置３の印加電圧は３０〜１０００Ｖが好ましく、１００〜５００Ｖがより好ましい。
ＥＤＩ装置３の印加電流は０．２〜６Ａが好ましく、０．５〜５Ａがより好ましい。
ＥＤＩ装置３の印加電流密度は、０．０５〜２Ａ／ｄｍ2が好ましく、０．１〜１．５Ａ／ｄｍ2がより好ましい。
循環運転開始時におけるＥＤＩ処理水の電気伝導度は２μＳ／ｃｍ以下が好ましく、１μＳ／ｃｍ以下がより好ましい。
【００２８】
図２は、図１とは別実施形態である医療用精製水の製造方法を実施するための製造フロー（製造装置）を示している。
図１の製造フローとは、ＲＯ処理水タンク２とＥＤＩ処理水タンク４を一体型にしたほかは実質的に同じである。
【００２９】
本発明の製造方法における上記した循環ラインにおける循環運転は、医療用精製水の製造運転を停止した後、運転再開までの間に実施するものであるから、人工透析用水の製造方法として実施したとき、例えば、午後５時に治療（人工透析）が終了し、翌朝午前９時に治療（人工透析）が開始するときには、午後５時から治療開始前の適当な時間（治療開始の３０〜５分前程度）までである。
祝日等の休診日を含む場合には、それを含めた時間（例えば、土日が休診日であるときは、合計で４８時間が追加される）である。
【００３０】
本発明を実施しないときには、医療用精製水の製造運転を停止した後、運転再開までの間において、ＥＤＩ装置３内に残留する細菌が増殖する場合がある。
本発明を実施しない場合であって、ＥＤＩ装置３を停止したまま、上記循環ラインＥＤＩ処理水タンク４内のＥＤＩ処理水を循環させたときには、細菌の増殖を抑制する効果はあるが殺菌効果まではなく、さらにエンドトキシン（ＥＴ）は不活性化されることなくそのままＥＤＩ装置３内に残留する。
しかし、本発明の製造方法を実施することによって、ＥＤＩ装置３内の細菌殺菌もしくは細菌増殖は抑制されるか減少され、さらにＥＴも不活性化される。
このような効果が得られる理由としては、ＥＤＩ装置３を通電運転しながらＥＤＩ処理水を循環させたとき、ＥＤＩ装置全体で水解離現象が生じやすくなり、その結果、殺菌効果やＥＴの不活性化効果が高められるものと考えられる。
また、電気伝導度の低いＥＤＩ処理水を循環させることで、より水解離現象が生じやすくなり、上記効果が高められるものと考えられる。
【００３１】
本発明の製造方法を実施することで、翌日の治療開始時に採水ライン１９から採水される医療用精製水中の菌濃度とＥＴ濃度を医療用精製水（人工透析液等）として十分に安全なレベルにまで清浄化させることができる。
このため、製造装置の運転再開時には、速やかに人工透析用水として利用することができる。
【００３２】
本発明の製造方法によって、菌濃度及びＥＴ濃度を低下させ、人体に対して安全な高品質の精製水を得ることができるが、更に安全性を高めるために、ライン１５又はライン１９の途中にイオン交換樹脂片の捕集、エンドトキシンや微生物の除去の役目をするＵＦ装置を設置することもできる。
【実施例】
【００３３】
実施例１
１．装置仕様等
・ＲＯ装置１：ダイセン・メンブレン・システムズ（株）製のＲＯ装置（ＲＯ水製造能力:600L/hr）
・ＲＯ処理水タンク２：容量２００Ｌ、材質：ＳＵＳ３０４
・ＥＤＩ装置３：ダイセン・メンブレン・システムズ（株）製ＥＤＩ２０００（ＥＤＩ電極面積：４．２ｄｍ2、セル枚数50枚）
・ＥＤＩ処理水タンク４：容量２００Ｌ、材質：ＳＵＳ３０４
【００３４】
２．精製水の製造方法
図１に示す製造フローにて医療用精製水を製造した。
運転は、ＲＯ処理水タンク２に２００ＬのＲＯ処理水が溜まった時点で、ＥＤＩ装置３の運転を開始した。ＥＤＩ装置３の運転は下記条件にて８時間継続した。
＜ＥＤＩ装置の運転条件＞
ＥＤＩ脱塩水量:２０００Ｌ／ｈｒ
ＥＤＩ濃縮水量:２００Ｌ／ｈｒ
ＥＤＩ電極水量:１０Ｌ／ｈｒ
印加電圧：４００Ｖ
印加電流：１．５Ａ（印加電流密度：０．３６Ａ／dm2）
【００３５】
ＲＯ装置１及びＥＤＩ供給ポンプ６の運転を停止後、循環用ポンプ７を起動させ、下記条件の循環運転を１時間継続した。
循環水量：１５００Ｌ／ｈｒ
ＥＤＩ脱塩水量:  １５００Ｌ／ｈｒ
ＥＤＩ濃縮水量:  １５０Ｌ／ｈｒ
ＥＤＩ電極水量:  １０Ｌ／ｈｒ
印加電圧：４００Ｖ
印加電流：１．５Ａ（印加電流密度：０．３６Ａ／dm2）
【００３６】
試験例１、２
（１）ＥＤＩ装置
ＥＤＩ装置は、中央が脱塩室で、脱塩室の外方向両側が濃縮室、濃縮室の外方向両側が電極室から構成される５室系の装置（脱塩室の膜間距離は0.4cm，有効膜面積は297cm2）を用いた。
陽極側の脱塩室と濃縮室の間には陰イオン交換膜（陰イオン交換膜AHA；（株）アストム製）が配置され、濃縮室と電極室の間には陽イオン交換膜（陽イオン交換膜CMB；（株）アストム製）が配置されている。
陰極側の脱塩室と濃縮室の間には前記の陽イオン交換膜が配置され、濃縮室と電極室の間には前記の陰イオン交換膜が配置されている。濃縮室の膜間距離は二室とも0.4cmであり、電極室の電極とイオン交換膜との距離は両電極室とも0.4cmであった。また、濃縮室と電極間に配置されたイオン交換膜の有効膜面積は297cm2であった。
脱塩室内には、陰イオン交換樹脂としてアンバーライトIRA−900J（オルガノ（株）製）と、陽イオン交換樹脂としてアンバーライトIR−120B（オルガノ（株）製）を混床式のイオン交換樹脂を充填した。
【００３７】
（２）ＥＤＩ装置の運転条件
ＥＤＩ装置の脱塩室、濃縮室、電極室のそれぞれに対して、試料水を４１７ml/min、２００ml/min、１６７ml/minで通水しつつ、電流密度０．１１A/dm2で通電した。なお、前記流速条件は、前記ＥＤＩ装置を脱塩目的に使用する場合の実用通水速度である。
【００３８】
（３）緑膿菌添加によるＥＤＩ処理試験
前記（１）と同じＥＤＩ装置と、表１に示す電気伝導度の異なる各試料水を使用した。
試験例１の試料水は、ＲＯ装置で処理したＲＯ処理水である。
試験例２の試料水は、ＲＯ処理水をさらにイオン交換樹脂で処理した水（Pure Lab純水装置；オルガノ（株）社製）である。
各試料水には、緑膿菌（Pseudomonas aeruginosa GNB-139）を表１に示す菌濃度になるように添加した。なお、ＥＴは、実質的に添加した緑膿菌に由来するものである。
試験例１、２の各試料水を使用し、ＥＤＩ装置に通電及び通水運転したときの菌濃度及びＥＴ濃度を試験評価した。
採水時間（分）は運転開始からの時間であり、０分は試料水であることを示す。
菌濃度（CFU／ml）は、Ｒ２Ａ寒天培地を用いた平板塗抹法で評価した。
ET不活化効果の評価は、トキシノメーターを用いたLALテスト−比濁時間法により元の試料水とEDI処理水のET活性を測定し，以下の式(2)によりET不活化率を算出し評価した。
菌の生存率の結果を図３に示す。
試験例２において、１８０分の運転終了後にＥＤＩ装置を解体して脱塩室内のイオン交換樹脂を採取し、脱塩室入口部のイオン交換樹脂と、出口部のイオン交換樹脂のＳＥＭ写真（×5000倍）を撮影した。それぞれのＳＥＭ写真を図４（ａ）、（ｂ）に示す。
【００３９】
【表１】
0005931493.tif 000002
【００４０】
図３から明らかなとおり、電気伝導度の低い試料水（試験例２）を使用した方が、菌の生存率が小さかった（即ち、殺菌効果が高かった）ことが確認された。ＥＴの不活性化効果については、試験例１、２とも９９．５％以上を示した。
図４（ａ）、（ｂ）からも確認できるとおり、脱塩室入口（図４（ａ））部分では桿状の細菌の存在が確認されたが、脱塩室出口（図４（ｂ））部分では、桿状細菌は観察されず菌の細胞膜が破壊されて断片化した形状のものがわずかに観察されるのみであった。このＳＥＭ写真の観察結果から、脱塩室入口部分では菌が残存しているのに対して、脱塩室出口部付近では菌が存在し得ない環境下にあるものと考えられる。
これらの試験例１、２の結果から、本発明のＥＤＩ装置を含む閉鎖系においてＥＤＩ装置を通電運転しながら、かつＥＤＩ処理水を循環させた場合には、高い殺菌効果とＥＴ不活性効果が得られることが明らかである。
【００４１】
試験例３、４
実施例１と同じＥＤＩ装置と、試験例１、２と同じＲＯ処理水と純水を使用した。
試験例１、２と同様にして、ＥＤＩ装置を通電通水運転し、所定時間に採水した。
採水した処理水の脱塩室入口及び出口における菌濃度から生存率を求めた。
【００４２】
【表２】
0005931493.tif 000003
【００４３】
これらの試験例３（表２）、試験例４（表３）の結果から、本発明のＥＤＩ装置を含む閉鎖系においてＥＤＩ装置を通電運転しながら、かつＥＤＩ処理水を循環させた場合には、高い殺菌効果とＥＴ不活性効果が得られることが明らかである。
【符号の説明】
【００４４】
１  ＲＯ装置
２  ＲＯ処理水タンク
３  ＥＤＩ装置
４  ＥＤＩ処理水タンク
５  ＲＯポンプ
６  ＥＤＩ供給ポンプ
７  循環用ポンプ
１１  原水（水道水）供給ライン
１２  第１ＲＯ処理水ライン
１３  第２ＲＯ処理水ライン
１４  濃縮水ライン
１５  第１ＥＤＩ処理水ライン
１６  第２ＥＤＩ処理水ライン
１９  採水ライン
【図１】
0005931493.tif 000004
【図２】
0005931493.tif 000005
【図３】
0005931493.tif 000006
【図４】
0005931493.tif 000007