(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を保持する現像剤容器と、現像剤を搬送する現像剤搬送部材と、現像剤を表面上に担持して回転し、対向配置された像担持体にトナーを供給する現像剤担持体と、該現像剤容器に取り付けられ、該現像剤担持体と該像担持体の間の現像ニップ部近傍まで延在するシール部材と、を備える現像装置において、
前記現像剤容器を構成するシール支持部材が、円筒形状の前記現像剤担持体の外周から一定の間隔をおいて、前記現像剤担持体と前記像担持体の間の現像ニップ部近傍まで延在しており、
前記シール部材は、前記現像剤容器側に位置する絶縁部材と、前記現像剤担持体側に位置する導電部材とを有し、
前記絶縁部材は、前記シール支持部材の前記現像剤担持体との対向面に取り付けられており、
前記導電部材は、前記現像剤担持体の外周に沿う方向において、前記シール支持部材よりも長く、前記絶縁部材よりも短く、
前記導電部材と前記現像剤担持体が同電位になるように導体で接続されることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記導電部材はアルミニウムの蒸着したポリエチレンテレフタレートからなることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記導電部材は導電性ウレタンシートからなることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項４】
前記シール部材の前記絶縁部材は前記像担持体に接していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の現像装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の現像装置を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の現像装置を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に用いられる現像装置、これを備えたプロセスカートリッジ及びこれらの画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、粉体のトナーとキャリアを有する現像剤を用いた電子写真方式の画像形成装置では、様々なトナー飛散防止策が採られている。特に、現像装置内の現像ローラ周りにおけるトナー飛散防止策としては様々なものがあり、現像ローラから離脱したトナーの現像装置外部への飛散などを防止するために、現像ローラ周りに絶縁体のシール部材を設けたり、気流を生じさせたりする対策などが知られている。
【０００３】
このようなトナー飛散防止策のうち、現像ローラをその長手方向にシール部材で覆い、現像ローラに対向配置された感光体に対してシール部材を突き当てるような構成が広く用いられている。このような構成では、一般的に現像容器から露出した現像ローラの部分を現像容器の円弧状部材で覆い、その先端にウレタンシートなどの絶縁体のシール部材を貼り付けて、これを感光体に突き当てる手法が用いられる。
【０００４】
しかしながら、この円弧状部材及びウレタンシートがトナーとの摩擦などにより帯電し、これらにトナーが付着してしまう。付着したトナーは自重や衝撃などにより突発的に落下し、トナー落ち画像や機内汚染が発生することがある。
【０００５】
このような問題に対して特許文献１では、現像ローラを覆う現像容器の円弧状部材にシール部材を設け、シール部材の現像ローラ側を導電性部材で形成し、これをアースすることで摩擦によるシール部材での電荷の蓄積を防ぎ、トナーのシール部材への付着を抑制している。
【０００６】
しかしながら、現像ローラ近傍にアース面を設けると、アース面と現像ローラの間の電位差により電場が発生するため、アース面での電荷の蓄積がなくても電場の影響によりトナーがアース面に付着するという問題が生じる。
【０００７】
これを、図５，６に示す現像装置の概略斜視図を参照してより具体的に説明する。
例えば、図５に示すように、現像剤を保持する現像剤容器からの現像ローラ６１の露出部分は、図中手前部分及び奥部分をサイドシール６２，６３で覆われ、図中上側部分をシール支持部材６４とその下方に位置するシール６５で覆われている。シール６５のさらに下方部分では、現像ローラ６１は現像容器から露出している。
【０００８】
また、図６において、シール支持部材６４の下方に位置するシール６５の現像ローラ対向面８０はアースされている。一方、負帯電トナーを用いる場合、一般に現像ローラ６１はマイナス電位に設定されるため、現像ローラ６１近傍では、図中矢印のようにアース面８０から現像ローラ６１へ向かう電場が発生する。これにより負帯電トナーは、現像ローラ６１からアース面８０に向かう力を受け、アース面８０に付着してしまう。従って、依然として、付着したトナーが自重や衝撃などにより突発的に落下し、トナー落ち画像や機内汚染が発生するという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は、現像ローラとシール部材の間に生じた電場に起因するトナーのシール部材への固着を抑制し、従ってトナー落ちによる異常画像や機内汚染を防ぐことができる現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するために、本発明の現像装置は、現像剤を保持する現像剤容器と、現像剤を搬送する現像剤搬送部材と、現像剤を表面上に担持して回転し、対向配置された像担持体にトナーを供給する現像剤担持体と、該現像剤容器に取り付けられ、該現像剤担持体と該像担持体の間の現像ニップ部近傍まで延在するシール部材と、を備え、前記現像剤容器を構成するシール支持部材が、円筒形状の前記現像剤担持体の外周から一定の間隔をおいて、前記現像剤担持体と前記像担持体の間の現像ニップ部近傍まで延在しており、前記シール部材は、前記現像剤容器側に位置する絶縁部材と、前記現像剤担持体側に位置する導電部材とを有し、前記絶縁部材は、前記シール支持部材の前記現像剤担持体との対向面に取り付けられており、前記導電部材は、前記現像剤担持体の外周に沿う方向において、前記シール支持部材よりも長く、前記絶縁部材よりも短く、前記導電部材と前記現像剤担持体が同電位になるように導体で接続されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、シール部材と現像剤担持体が同電位になることにより、シール部材と現像剤担持体の間において飛散トナーをシール部材に引き付けるような電場が生じず、トナーのシール部材への固着と、それに伴うトナー落ちによる異常画像や機内汚染が抑制される。または、飛散トナーはシール部材と現像剤担持体の間に発生した電場により現像剤担持体側に引き寄せられる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るカラー画像形成装置の概略図である。
【図２】本発明に係る現像装置の概略斜視図である。
【図３】本発明に係る現像装置の概略断面図である。
【図４】現像ローラとシール支持部材の近傍の拡大断面図である。
【図５】従来の現像装置の概略斜視図である。
【図６】従来の現像ローラとシール支持部材の近傍の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、カラー画像形成装置１の一例を模式的に示しており、まず、この画像形成装置１について説明する。
当該カラー画像形成装置１では、図示のように給紙テーブル２００上に装置本体１００が載置されている。その装置本体１００の上にはスキャナ３００を取り付けると共に、その上に自動原稿給送装置（ＡＤＦ）４００を取り付けている。装置本体１００内には、その略中央にベルト状の無端移動部材である中間転写ベルト１０を有する転写装置を設けており、中間転写ベルト１０は駆動ローラ１４と２つの従動ローラ１５，１６の間に張架されて図１において時計回りに回動するようになっている。
【００１４】
また、この中間転写ベルト１０は、従動ローラ１５の左方に設けられているクリーニング装置１７により、その表面に画像転写後に残留する残留トナーが除去されるようになっている。その中間転写ベルト１０の駆動ローラ１４と従動ローラ１５の間に架け渡された直線部分の上方には、その中間転写ベルト１０の移動方向に沿って、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の４つのドラム状の感光体４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｂｋ（以下、特定しない場合には単に感光体４０と呼ぶ）が所定の間隔を置いて配設されている。そして、中間転写ベルト１０の内側に各感光体４０に対向して中間転写ベルト１０を挟むように、４個の１次転写ローラ５８が設けられている。
【００１５】
像担持体としての４個の各感光体４０は、それぞれ図１で反時計回りに回転可能であり、その各感光体４０の回りには、それぞれ帯電装置、現像装置６０、上述した１次転写ローラ５８、感光体クリーニング装置、除電装置を設けており、それぞれ作像ユニット１８を構成している。そして、その４個の作像ユニット１８の上方に、共用の露光装置２１を設けている。
そして、その各感光体上に形成された各画像（トナー画像）が、中間転写ベルト１０上に直接重ね合わせて順次転写されていくようになっている。
【００１６】
一方、中間転写ベルト１０の下側には、その中間転写ベルト１０上の画像を記録紙であるシートに転写する転写部からなる２次転写装置２２を設けている。その２次転写装置２２は、２つのローラ２３，２３間に無端ベルトである２次転写ベルト２４を掛け渡したものであり、その２次転写ベルト２４が中間転写ベルト１０を介して従動ローラ１６に押し当たるようになっている。
【００１７】
この２次転写装置２２は、２次転写ベルト２４と中間転写ベルト１０との間に送り込まれるシートに、中間転写ベルト１０上のトナー画像を一括転写する。
そして、２次転写装置２２のシート搬送方向下流側には、シートＰ上のトナー画像を定着する定着装置２５があり、そこでは無端ベルトである定着ベルト２６に加圧ローラ２７が押し当てられている。
【００１８】
なお、２次転写装置２２は、画像転写後のシートを定着装置２５へ搬送する機能も果たす。また、この２次転写装置２２は、転写ローラや非接触のチャージャを使用した転写装置であってもよい。その２次転写装置２２の下側には、シートの両面に画像を形成する際にシートを反転させるシート反転装置２８を設けている。
【００１９】
このように、この装置本体１００は、間接転写方式のタンデム型カラー画像形成装置１を構成している。
このカラー画像形成装置１によってカラーコピーをとるときは、自動原稿給送装置４００の原稿台３０上に原稿をセットする。また、手動で原稿をセットする場合には、自動原稿給送装置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセットし、自動原稿給送装置４００を閉じてそれを押える。
【００２０】
そして、図示していないスタートキーを押すと、自動原稿給送装置４に原稿をセットしたときは、その原稿がコンタクトガラス３２上に給送される。また、手動で原稿をコンタクトガラス３２上にセットしたときは、直ちにスキャナ３が駆動し、第１走行体３３および第２走行体３４が走行を開始する。そして、第１走行体３３の光源から光が原稿に向けて照射され、その原稿面からの反射光が第２走行体３４に向かうと共に、その光が第２走行体３４のミラーで反射して結像レンズ３５を通して読取りセンサ３６に入射して、原稿の内容が読み取られる。
【００２１】
また、上述したスタートキーの押下により、中間転写ベルト１０が回動を開始する。さらに、それと同時に各感光体４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋが回転を開始して、その各感光体上にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の各単色トナー画像を形成する動作を開始する。そして、その各感光体上に形成された各色のトナー画像は、図１で時計回りに回動する中間転写ベルト１０上に重ね合わせて順次転写されていき、そこにフルカラーの合成カラー画像が形成される。
【００２２】
一方、上述したスタートキーの押下により、給紙テーブル２内の選択された給紙段の給紙ローラ４２が回転し、ペーパーバンク４３の中の選択された１つの給紙カセット４４からシートが繰り出され、それが分離ローラ４５により１枚に分離されて給紙路４６に搬送される。そのシートは、搬送ローラ４７により装置本体１内の給紙路４８に搬送され、レジストローラ４９に突き当たって一旦停止する。
【００２３】
また、手差し給紙の場合には、手差しトレイ５１上にセットされたシートが給紙ローラ５０の回転により繰り出され、それが分離ローラ５２により１枚に分離されて手差し給紙路５３に搬送され、レジストローラ４９に突き当たって一旦停止状態になる。
【００２４】
そのレジストローラ４９は、中間転写ベルト１０上の合成カラー画像に合わせた正確なタイミングで回転を開始し、一旦停止状態にあったシートを中間転写ベルト１０と２次転写装置２２との間に送り込む。そして、そのシート上に２次転写装置２２でカラー画像が転写される。
【００２５】
そのカラー画像が転写されたシートは、搬送装置としての機能も有する２次転写装置２２により定着装置２５へ搬送され、そこで熱と加圧力が加えられることにより転写されたカラー画像が定着される。その後、そのシートは、切換爪５５により排出側に案内され、排出ローラ５６により排紙トレイ５７上に排出されて、そこにスタックされる。
【００２６】
また、両面コピーモードが選択されているときには、片面に画像を形成したシートを切換爪５５によりシート反転装置２８側に搬送し、そこで反転させて再び転写位置へ導き、今度は裏面に画像を形成した後に、排出ローラ５６により排紙トレイ５７上に排出する。
【００２７】
図２は、本発明における現像装置６０の概略斜視図を示す。
感光体４０に対向する側面において、現像ローラ６１の現像容器からの露出部分は、図中手前部分及び奥部分をサイドシール６２，６３で覆われ、図中上側部分をシール支持部材６４とその下方に位置するシール部材７０で覆われている。シール部材７０のさらに下方部分では、現像ローラ６１は現像容器から露出し、感光体４０に対向している。
【００２８】
図３は、本発明に係る現像装置６０の概略断面図である。
４つの現像装置６０が、図１に示すようにイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂｋ）に対応して、各感光体に対向して配置されているが、どの現像装置も構造は同じである。現像剤は、トナーと磁性キャリアを有する二成分現像剤であり、ここでは図示していないが現像装置６０の現像容器に内包されている。
【００２９】
ここで、図３を用いて現像装置６０における現像剤の流れと現像剤規制部材７３を説明する。
現像装置６０は、現像剤担持体としての現像ローラ６１を有しており、現像ローラ６１は、図示しない駆動部によって回転方向Ｉに表面移動しながら、当該現像ローラ６１に対向する感光体４０の表面上の潜像にトナーを供給し、現像する機能を有する。また、現像剤搬送部材としての供給スクリュ６８が設けられ、当該供給スクリュ６８は、回転軸及び当該回転軸に設けられた羽部を備え、図示しない駆動部によって回転方向Ｊに回転することで軸方向、すなわち図１の手前方向に現像剤を搬送しながら、現像ローラ６１に現像剤を供給する。供給スクリュ６８の領域を含む、現像ローラ６１に現像剤を供給するための供給搬送路９０が、現像ローラ６１の横に配置されている。
【００３０】
また、現像ローラ６１と感光体４０との対向部である現像ニップ部から見て、現像ローラ６１の回転方向Ｉのさらに下流側には、回収スクリュ６６が備えられている。当該回収スクリュ６６は、図示しない駆動部によって回転方向Ｋに回転する現像剤搬送部材であり、現像ニップ部を通過して落下する現像済みの残留現像剤を回収し、回収した回収現像剤を供給スクリュ６８と同方向の紙面奥側から手前側に搬送する。回収スクリュ６６の領域を含む、回収現像剤のための回収搬送路９１が、現像ローラ６１の下方に配置されている。
【００３１】
また、回収スクリュ６６の図中左側及び供給スクリュ６８の下方に、攪拌スクリュ６７が配置されている。攪拌スクリュ６７は、図示しない駆動部によって回転方向Ｌに回転する現像剤搬送部材であり、回収スクリュ６６から搬送されてきた現像剤を攪拌しながら、これを回収スクリュ６６とは逆方向である紙面手前側から奥側に搬送する。攪拌スクリュ６７の領域を含む、現像剤を攪拌するための攪拌搬送路９２が、回収搬送路９１の図中左側であって、供給搬送路９０の下方に設けられている。現像剤は、攪拌搬送路９２を紙面奥側まで搬送されると、そこで上方に運ばれて供給搬送路９０に達する。現像ローラ６１に供給されなかった現像剤は、通常は供給スクリュ端部まで搬送されると攪拌スクリュ６７の領域へと戻される。ただし、現像剤の量が現像装置６０の容量を超えている場合には、余剰分の現像剤が現像剤廃棄スクリュ６９へと受け渡されて、現像装置外に排出される。
【００３２】
供給搬送路９０と攪拌搬送路９２は、第一仕切り壁９３によって仕切られているが、図中手前側と奥側との両端には第一仕切り壁９３はなく開口部となっており、よって供給搬送路９０と攪拌搬送路９２が連通しており、そこを介して現像剤が搬送される。なお、供給搬送路９０と回収搬送路９１も、第一仕切り壁９３によって仕切られているが、開口部は設けられていない。
【００３３】
また、攪拌搬送路９２と回収搬送路９１の２つの搬送路は、第二仕切り壁９４によって仕切られている。第二仕切り壁９４は、図中手前側が開口部となっており、攪拌搬送路９２と回収搬送路９１は連通している。
【００３４】
現像後の残留現像剤は、回収搬送路９１によって回収され、図中手前側に搬送され、非画像領域部に設けられた第一仕切り壁９４の開口部を介して、攪拌搬送路９２に移送される。なお、攪拌搬送路９２における現像剤搬送方向上流側の第一仕切り壁９４の開口部の付近で、攪拌搬送路９２の上側に設けられたトナー補給口から攪拌搬送路９２にトナーが補給される。
【００３５】
また、現像ローラ６１と供給スクリュ６８との対向部から見て、現像ローラ６１の回転方向Ｉの下流側には、供給スクリュ６８から現像ローラ６１に供給された現像剤を現像に適した厚さに規制する現像剤規制部材７３が設けられている。現像剤規制部材７３の通過後の現像ローラ６１上の現像剤はその厚さを規制され、一定の厚さになる。
【００３６】
ドクターブレードである現像剤規制部材７３は、主に、長尺な略長方形状の板状部材からなる非磁性板と、非磁性板よりも小さい寸法で長尺な略長方形状の板状部材からなる磁性板とから構成されている。非磁性板の材料としては、例えば、ステンレス製のＳＵＳ３０４やＳＵＳ３１６等を用いることができる。磁性板の材料としては、例えばＳＵＳ４３０等の材料を用いることができる。磁性板には非磁性板の板厚よりも薄いものが用いられ、非磁性板の板厚は例えば１〜３ｍｍであり、磁性板の板厚は例えば０．１〜０．３ｍｍである。
【００３７】
現像ローラ６１上にステンレス製の現像剤規制部材７３によって薄層化された現像剤は、感光体との対向部である現像領域（現像ニップ部）まで搬送され、現像が行われる。
【００３８】
現像剤搬送部材である供給スクリュ６８、回収スクリュ６６及び攪拌スクリュ６７は、樹脂又は金属製のスクリュからなっており、各スクリュ径は全てφ２２ｍｍで、スクリュピッチは、供給スクリュが５０ｍｍの２条巻き、回収スクリュ６６及び攪拌スクリュ６７が２５ｍｍの１条巻きであり、回転数は全て約７００ｒｐｍに設定されている。
【００３９】
また、現像装置６０の現像容器を構成するシール支持部材６４が、円筒形状の現像ローラ６１の外周から一定の間隔をおいて、現像ローラ６１と感光体４０の間の現像ニップ部近傍まで延在している。そして、現像前後におけるトナー飛散を防止するためのシール部材７０が、現像容器のシール支持部材６４に取り付けられている。シール部材７０は、シール支持部材６４の内側に支持されており、現像ローラ６１の外周から一定の間隔をおいて、現像ローラ６１と感光体４０の間の現像ニップ部近傍まで延在している。
【００４０】
図４は、現像ローラ６１とシール支持部材６４の近傍の拡大断面図である。
ここで、シール部材７０は、絶縁部材としての絶縁体シート７１と、導電部材としての導電体シート７２の２層構造を有している。現像ローラ６１側のシール部材に導電性（電荷）を与えることで、トナーのシール部材への付着を抑制し、感光体４０側のシール部材を非導電性とすることで、感光体の表面上の潜像への影響を防ぐことができる。絶縁体シート７１としてウレタンシートが使用されるのが望ましい。また、導電体シート７２としては、現像ローラ６１側に導電面を向けたアルミニウムの蒸着したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又は導電性ウレタンシートが使用されるのが望ましい。
【００４１】
曲面に沿って容易に設置することができるアルミニウム蒸着ＰＥＴを用いることで、現像ローラ６１の対向面に簡単かつ安価に電位を与えることができる。また、トナー付着や劣化などのしにくいウレタンシートを基材とした導電性部材を用いることで、より安定的にシール部材へのトナー付着を防ぐことができる。
【００４２】
絶縁体シート７１は、シール支持部材６４の現像ローラ６１との対向面の全体又は一部に両面テープなどにより接着されている。導電体シート７２は、絶縁体シート７１の上に又はシール支持部材６４の現像ローラ６１との対向面の一部に、両面テープなどにより接着されている。よって、絶縁体シート７１はシール支持部材６４側に位置し、導電体シート７２は現像ローラ６１側に位置している。このとき、導電体シート７２の一端は、現像剤規制部材７３とシール支持部材６４の間に挟持されてもよい。
【００４３】
絶縁体シート７１の先端は感光体４０に接しているが、導電体シート７２は絶縁体シート７１よりも短く、その先端は感光体４０に接していない。絶縁体シート７１を感光体に突き当てることで、より効果的に現像ローラからのトナー飛散、トナー落下を防ぐことができる。また、円筒状に設けられた導電体シート７２は、現像ローラ６１の外周に沿う方向において、シール支持部材６４よりも長く、絶縁体シート７１よりも短いと好ましい。
【００４４】
ここで、導電体シート７２の一端は現像剤規制部材７３と接している。一方、現像剤規制部材７３は、ヒートシンク７４及び図示しない板金部材などの導体によって現像ローラ６１に接続され、現像ローラ６１と同電位となっている。よって、導電体シート７２は現像ローラ６１と同電位になっている。これにより、現像ローラ６１と導電体シート７２の間に電位差がなくなり電場が生じないため、トナーが導電体シート７２側に引き付けられるような力は働かなくなる。なお、現像ローラ６１は、画像形成装置本体内に設けられたバイアス回路（不図示）に接続しており、これにより給電され、電位を与えられる。
【００４５】
この場合、導電体シート７２の延在する範囲において、導電体シート７２と現像ローラ６１の間の空間が同電位となり、電場が生じないため、導電体シート７２の延在範囲をなるべく広くすることはトナー飛散防止にとって有利である。
【００４６】
これに代えて、導電体シート７２と現像ローラ６１の間に発生した電場により飛散トナーが現像ローラ６１側に引き寄せられるように、導電体シート７２と現像ローラ６１の電位が設定されてもよい。例えば、負帯電トナーの場合、現像ローラ６１を−６００Ｖに設定し、導電体シート７２を−８００Ｖなどに設定すれば、現像ローラ６１から導電体シート７２に向かう電場が生じる。そして、負帯電トナーは、導電体シート７２から現像ローラ６１に向かう力を受けるため、導電体シート７２や絶縁体シート７１やシール支持部材６４に飛散トナーが付着することが抑制され、従って固着したトナーが自重や衝撃などにより突発的に落下し、トナー落ち画像や機内汚染が生じることも抑制される。
【００４７】
この場合は、導電体シート７２と現像ローラ６１を導体で接続して同電位とせずに、導電体シート７２と現像ローラ６１を画像形成装置本体内に設けられた別個のバイアス回路（不図示）に接続し、これによりそれぞれ所望の電位を与えればよい。
【００４８】
また、本発明においては、感光体４０、各感光体４０の周囲に配置された帯電装置、現像装置６０、感光体クリーニング装置はユニット化してケース内に収納され、プロセスカートリッジが形成されてもよい。各プロセスカートリッジは画像形成装置本体に着脱可能に装着される。これらの装置をプロセスカートリッジとしてユニット化することにより、交換やメンテナンスの作業が容易になり、また、各部材間の位置精度を高精度に維持することができ、形成される画像品質の向上を図ることができる。また、ユニット化されたプロセスカートリッジにより、トナー汚染と異常画像の発生を抑えることができる。
【００４９】
なお、プロセスカートリッジの構成としては様々のものがあり、例えば、帯電装置、現像装置６０、感光体クリーニング装置の少なくとも一つと感光体４０とをケース内に収納してユニット化してもよい。
【符号の説明】
【００５０】
４０  感光体（像担持体）
６０  現像装置
６１  現像ローラ（現像剤担持体）
６６  回収スクリュ（現像剤搬送部材）
６７  攪拌スクリュ（現像剤搬送部材）
６８  供給スクリュ（現像剤搬送部材）
７０  シール部材
７１  絶縁体シート（絶縁部材）
７２  導電体シート（導電部材）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５１】
【特許文献１】特許第４３５１５４２号公報
【図１】
0005919666.tif 000002
【図２】
0005919666.tif 000003
【図３】
0005919666.tif 000004
【図４】
0005919666.tif 000005
【図５】
0005919666.tif 000006
【図６】
0005919666.tif 000007