(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出ユニットと、型締ユニットからなり、パージシャッタ装置が前記型締ユニットを構成している固定盤と該固定盤に取り付けられる固定側金型との間に設けられている射出成形機であって、
前記パージシャッタ装置は、板状のパージプレ−トと、該パージプレートに形成されているガイド溝によりその一面がスライド的にガイドされるパージシャッタとからなり、
前記パージプレートが前記固定盤の、前記固定側金型に面した金型取付面に取り付けられると、前記パージシャッタは前記ガイド溝と前記金型取付面とにより案内されて、前記固定盤に形成されている、スプルに連通した射出ノズル挿入孔の小径部を閉鎖する作動位置と解放する非作動位置とを採るように駆動されることを特徴とする、射出成形機。
【請求項２】
射出ユニットと、型締ユニットからなり、パージシャッタ装置が前記型締ユニットを構成している固定盤と該固定盤に取り付けられる固定側金型との間に設けられている射出成形機であって、
前記パージシャッタ装置は、板状のパージシャッタからなり、前記パージシャッタが前記固定盤と固定側金型との間に組み込まれると、前記固定盤の、前記固定側金型に面した金型取付面に形成されているガイド溝と、該ガイド溝に装着されるガイド栓とにより案内されて、前記固定盤に形成されている、スプルに連通した射出ノズル挿入孔の小径部を閉鎖する作動位置と解放する非作動位置とを採るように駆動されることを特徴とする、射出成形機。
【請求項３】
射出ユニットと、型締ユニットからなり、パージシャッタ装置が前記型締ユニットを構成している固定盤と該固定盤に取り付けられる固定側金型との間に設けられている射出成形機であって、
前記パージシャッタ装置は、板状のパージシャッタからなり、前記パージシャッタが前記固定盤と固定側金型との間に組み込まれると、前記固定盤の、前記固定側金型に面した金型取付面に形成されているガイド溝と前記固定側金型の被金型取付面とにより案内されて、前記固定盤に形成されている、スプルに連通した射出ノズル挿入孔の小径部を閉鎖する作動位置と解放する非作動位置とを採るように駆動されることを特徴とする、射出成形機。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかの項に記載の前記パージシャッタ装置のパージシャッタが冷却水により冷却されるようになっていることを特徴とする、射出成形機。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかの項に記載の前記パージシャッタ装置のパージシャッタが、表面処理されていることを特徴とする、射出成形機。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかの項に記載の前記パージシャッタ装置のパージシャッタが作動位置にあるときは、前記射出ユニットの射出ノズルが金型にタッチできないように、または射出ノズルが金型にタッチしているときは前記パージシャッタ装置のパージシャッタを作動位置に駆動できないように、インターロック回路が設けられていることを特徴とする射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機に関するもので、より詳細には射出ユニットと型締ユニットとからなり、前記型締めユニットの方にパージシャッタ装置が設けられている射出成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機は、従来周知のように、概略的には、射出ユニットと型締ユニットとから構成されている。射出ユニットは、加熱シリンダ、この加熱シリンダの内部に回転方向と軸方向とに駆動可能に設けられているスクリュ等からなっている。一方、型締ユニットは、固定盤に取り付けられている固定側金型、可動盤に取り付けられている可動側金型、固定側金型に対して可動側金型を型締めする型締装置等から構成されている。加熱シリンダの基端部にはペレット供給装置が、先端部には射出ノズルがそれぞれ取り付けられ、外周部には加熱用のバンドヒータが設けられている。したがって、加熱シリンダの基端部にペレット供給装置から射出材料を供給すると共に、スクリュを回転駆動して可塑化・計量する工程、可動盤を固定盤に対して型締めする型締め工程、計量が終わってスクリュを軸方向に駆動して射出ノズルから、固定側金型と可動側金型との間に構成されるキャビティに、射出充填する射出工程、保圧工程、型開工程等を実施して成形品を得ることができる。
【０００３】
上記のようにして、各工程を実施して成形品を得る過程において、成形品の品種を変えるために金型を交換するとき、加熱シリンダが所定温度に昇温するのを待つとき等においては、成形を中断しなければならない。成形を中断すると、高温状態の加熱シリンダ内に残留している射出材料は熱劣化することがある。次の成形時に劣化した射出材料が混在していると、成形品の品質が落ちる。そこで、成形の実施に先立ち加熱シリンダ内に残留する射出材料は、スクリュを駆動して取り除かれている。すなわち、パージされている。また、射出成形終了時にも加熱シリンダ内に射出材料が劣化して残留しないようにパージされる。さらには、射出材料を変更するときも、あるいは色替え成形するときも、加熱シリンダ内の射出材料はパージされている。
【０００４】
このようなパージを、加熱シリンダからスクリュを抜くことなく、より完全に行うために、スクリュの回転数・射出速度は比較的速く設定されている。したがって、パージ樹脂は一層あたりに飛散する。パージ剤が添加されていると飛散距離はさらに広くなる。そこで、射出成形機には、パージカバー、パージシャッター等の色々な装置が設けられている。このようなパージ樹脂飛散防止装置を有する射出成形機の、本発明の直接的な先行文献として特許文献１が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１５５１３３号公報
【０００６】
特許文献１には、図３に示されているように、射出ユニット５０と型締ユニット６０との間にパージ塊飛散防止装置７０が設けられた射出成形機が示されている。射出ユニット５０は、従来周知のように加熱シリンダ５１からなっている。この加熱シリンダの先端部には軸方向に所定長さの射出ノズル５２が設けられ、外周部には加熱用のバンドヒータ５３、５３、…が設けられている。一方、型締ユニット６０は、固定プラテン６１、この固定プラテン６１に取り付けられている固定側金型６２、可動プラテンに取り付けられている可動側金型６３、これらの金型を型開閉する型締装置等からなっている。固定プラテン６１の中心部には比較的大きな凹部すなわちノズル挿入孔６５が形成され、固定側金型にはスプルブッシュ６６が嵌められている。
【０００７】
パージ塊飛散防止装置７０は、一対のプレートガイド部材７１、７１と、これらのガイド部材により上下方向に摺動的に案内される飛散防止プレート７２とからなっている。この飛散防止プレート７２には、該プレートが作動位置すなわち下方位置へ駆動されるとき、射出ノズル５２が挿通されるノズル先端挿通孔７３が形成されている。このように構成されているパージ塊飛散防止装置７０が型締ユニット６０の固定プラテン６１の背面側、すなわち射出ユニット５０の先端側に設けられている。なお、符号７５はパージカバーを示している。
【０００８】
したがって、飛散防止プレート７２を上方の非作動位置にスライド的に駆動すると、飛散防止プレート７２に邪魔されることなく、射出ユニット５０を前進させて射出ノズル５２をスプルーブッシュ６６にタッチさせることができる。これにより、従来周知のようにして射出成形できる。また、次のようにしてパージすることもできる。すなわち、射出ノズル５２の先端部が飛散防止プレート７２よりも後方に位置するように射出ユニット５０を後方へ駆動する。そうして、飛散防止プレート７２を下方の作動位置へ駆動する。飛散防止プレート７２は、射出ノズル５２に邪魔されることなく作動位置へ下りる。射出ユニット５０を所定量だけ前進させる。そうすると、射出ノズル５２の先端部は、飛散防止プレート７２に形成されているノズル先端挿通孔に７３所定量だけ挿通される。挿通されると、ノズル先端挿通孔７３は塞がれるので、固定プラテン６１に形成されているノズル挿入孔６５は、飛散防止プレート７２により一応密閉されることになる。従来周知のように射出ユニット５０のスクリュを駆動してパージする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に記載のパージ塊飛散防止装置７０の飛散防止プレート７２は、作動位置と非作動位置とにスライド的に駆動可能になっているので、射出成形もパージもできる。特に、パージ塊飛散防止装置７０が射出ユニット５０と型締ユニット６０との間に設けられているので、パージ塊が加熱シリンダ５１の外周部に巻き付けられているバンドヒータ５３、５３、…を汚染することがない、という利点は認められる。しかしながら、改良すべき問題点も認められる。例えば、パージ塊飛散防止装置７０が射出ユニット５０と型締ユニット６０との間に設けられているので、飛散防止プレート７２を下方の作動位置へ駆動するときは、射出ノズル５２の先端部が邪魔をしないように、飛散防止プレート７２よりも後方に位置するように射出ユニット５０を後方へ大きく待避させなければならない。少なくとも、固定プラテン６１の厚み分は退避させなければならない。したがって、射出ユニット５０の移動距離が長くなり、射出ベットを標準機よりも延長する必要がある。すなわち、射出成形機が大型化する欠点がある。射出ノズル５２が長いときは、移動距離も長くなり、機械は更に大型化し製作コストは上昇する。このような理由により既存の射出成形機には簡単には適用できない。また、スプルブッシュ６６側は何ら対策がとられていないので、スプル孔の孔径は小さいとしても、パージ塊はスプルを通って金型のキャビティに達し、スプルの内周面、キャビティの内周面等を汚染する可能性もある。高品質の成形品は得られない。
したがって、本発明は、安価で、既存の射出成形機にも容易に適用することができ、特に、パージ樹脂によるスプルブッシュ、キャビティ側の汚染が防止されるパージシャッタ装置を備えた射出成形機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記目的を達成するために、パージシャッタ装置は、型締ユニットの方に設けられる。すなわち、型締ユニットは、固定盤、該固定盤に取り付けられる固定側金型、可動盤に取り付けられている可動側金型、これらの盤あるいは金型を型開閉する型締装置等から構成されているが、本発明に係るパージシャッタ装置は、前記固定盤と前記固定側金型との間に配置される。
【００１１】
第１の発明に係るパージシャッタ装置は、パージプレ−トと、該パージプレートに形成されているガイド溝にスライド的にガイドされて作動位置と非作動位置とを採るパージシャッタとから構成される。すなわち、パージプレ−トの方が固定盤に固定的に取り付けられ、パージシャッタの方は固定盤とパージプレ−トとの間でスライド的に駆動されるように構成されている。第２の発明に係るパージシャッタ装置は、パージシャッタからなっている。このパージシャッタは固定盤に形成されているガイド溝にガイドされて、作動位置と非作動位置とを採るようになっている。
【００１２】
すなわち、請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、射出ユニットと、型締ユニットからなり、パージシャッタ装置が前記型締ユニットを構成している固定盤と該固定盤に取り付けられる固定側金型との間に設けられている射出成形機であって、前記パージシャッタ装置は、板状のパージプレ−トと、該パージプレートに形成されているガイド溝によりその一面がスライド的にガイドされるパージシャッタとからなり、前記パージプレートが前記固定盤の、前記固定側金型に面した金型取付面に取り付けられると、前記パージシャッタは前記ガイド溝と前記金型取付面とにより案内されて、前記固定盤に形成されている、スプルに連通した射出ノズル挿入孔の小径部を閉鎖する作動位置と解放する非作動位置とを採るように駆動されるように構成される。
【００１３】
請求項２、３のそれぞれに記載の発明は、射出ユニットと、型締ユニットからなり、パージシャッタ装置が前記型締ユニットを構成している固定盤と該固定盤に取り付けられる固定側金型との間に設けられている射出成形機であって、前記パージシャッタ装置は、板状のパージシャッタからなり、前記パージシャッタが前記固定盤と固定側金型との間に組み込まれると、前記固定盤の、前記固定側金型に面した金型取付面に形成されているガイド溝と、該ガイド溝に装着されるガイド栓とにより案内されて、また請求項３に記載の発明は、前記ガイド溝と前記固定側金型の被金型取付面とにより案内されて、前記固定盤に形成されている、スプルに連通した射出ノズル挿入孔の小径部を閉鎖する作動位置と解放する非作動位置とを採るように駆動されるように構成される。
【００１４】
請求項４に記載の発明には、請求項１〜３のいずれかの項に記載の前記パージシャッタ装置のパージシャッタが冷却水により冷却されるように構成され、請求項５に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかの項に記載の前記パージシャッタ装置のパージシャッタが、表面処理され、そして請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれかの項に記載の前記パージシャッタ装置のパージシャッタが作動位置にあるときは、前記射出ユニットの射出ノズルが金型にタッチできないように、または射出ノズルが金型にタッチしているときは前記パージシャッタ装置のパージシャッタを作動位置に駆動できないように、インターロック回路が設けられている。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、請求項１に記載の発明によると、パージシャッタ装置は、パージプレートとパージシャッタとから構成され、パージプレートを固定盤の金型取付面に取り付けると、型締ユニットの固定盤と固定側金型との間に組み込まれるので、構造は極めて単純である。したがって、安価である。また、パージプレートを固定盤の金型取付面に取り付けるだけで、既存の射出成形機に容易に適用できる。しかも、パージシャッタはガイド溝と金型取付面とにより案内されて、固定盤に形成されている、スプルに連通した射出ノズル挿入孔の小径部を閉鎖する作動位置を採ることができるので、作動位置へ駆動してスプルしたがってキャビティに達しようとするパージ樹脂を遮断することができる効果が得られる。
【００１６】
請求項２、３のそれぞれに記載の発明によると、パージシャッタからなっているので、構造はさらに簡潔で安価である。そして、固定盤と固定側金型との間に組み込まれると、前記固定盤の、前記固定側金型に面した金型取付面に形成されているガイド溝と、該ガイド溝に装着されるガイド栓とにより案内されて、そして請求項３に記載の発明によると、前記ガイド溝と前記固定側金型の被金型取付面とにより案内されて、前記固定盤に形成されている、スプルに連通した射出ノズル挿入孔の小径部を閉鎖する作動位置と解放する非作動位置を採ることができるので、請求項１に記載の発明と同様に、既存の射出成形機に容易に適用できると共に、作動位置へ駆動してスプル、キャビティ等に達しようとするパージ樹脂を遮断することができる効果が得られる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によると、パージシャッタは冷却されるようになっているので、また請求項５に記載の発明によると、表面処理されているので、前記のような効果に加えてパージ樹脂の付着を防止することができる効果が、請求項６に記載の発明によるとインターロック回路が設けられているので、パージシャッタ装置あるいは射出ユニットを安全に作動させることができる効果がさらに得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る射出成形機を示す図で、その（ア）はパージシャッタが非作動状態の、射出ユニットと型締ユニットの実施の形態を部分的に示す正面図、その（イ）は図１の（ア）において矢視イ−イ方向に見た側面図、その（ウ）は図１の（イ）において上方から見た平面図、その（エ）は図１の（イ）において矢視エ−エ方向に見た断面図、そしてその（オ）はパージシャッタが動状態での要部を示す、図１の（エ）に相当する断面図である。
【図２】本発明の第２、第３の実施の形態の要部を示す図で、その（ア）は第２の実施の形態に係るパージシャッタが非作動状態の要部を示す断面図、その（イ）は図２の（ア）において上方から見た平面図、その（ウ）は第３の実施の形態に係るパージシャッタが非作動状態の要部を示す断面図、その（エ）は図２の（ウ）において上方から見た平面図である。
【図３】従来例を一部断面にして示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１の（ア）に一部が示されているように、本実施の形態に係る射出成形機は、射出ユニット１と型締ユニット１０とから構成されている。射出ユニット１は、従来周知のように構成されている。すなわち、射出ユニット１は加熱シリンダ２からなっている。加熱シリンダ２の内部にはスクリュが回転方向と軸方向とに駆動自在に挿入され、外周部には複数本のバンドヒータ３、３、…が設けられている。そして、前方には射出ノズル４が設けられ、後方寄りには材料供給用のホッパが、最後端部にはスクリュ駆動装置が設けられている。このように構成されている加熱シリンダ２は、ノズルタッチ方向と離間する方向とに、すなわち軸方向に駆動される移動架台上に搭載されている。
【００２０】
型締ユニット１０は、従来周知のように、架台上に固定されている固定盤１１、固定盤１１と所定の間隔をおいて架台上に軸方向に移動自在に設けられている型締ハウジング、固定盤１１と型締ハウジングとの間に設けられている４本のタイバ１３、１３、…、これらのタイバ１３、１３、…によって軸方向に案内移動される可動盤、固定盤１１に取り付けられている固定側金型１４、可動盤に同様に取り付けられている可動側金型１６、可動盤を固定盤１１に対して型閉じ方向あるいは型開き方向に駆動するトグル機構等から構成されている。
【００２１】
本実施の形態によると、固定盤１１には、該盤１１を前後方向に貫通する形で射出ノズル挿入孔２０が形成されている。この射出ノズル挿入孔２０は、前方の小径部２１と後方の大径部２２とからなっている。小径部２１の径は、射出ノズル４の径よりも大きく、射出ノズル４が小径部２１の内周面に触れることなく、ノズルタッチ方向にも離間する方向にも駆動可能になっている。
【００２２】
固定側金型１４の、固定盤１１に面した被金型取付面１５には、従来周知のようにロケートリング２３が嵌め込まれている。このロケートリング２３は、図１の（ア）に示されている実施の形態では、固定側金型１４の後面すなわち固定盤１１に取り付けられるときの被金型取付面１５よりも後方へ突き出ている。ロケートリング２３の軸芯は、射出ノズル挿入孔２０の小径部２１の軸芯および射出ノズル４の軸芯と整合している。このように構成されているロケートリング２３には、図１の（ア）には正確には示されていないが、スプルブッシュ２４が取り付けられている。スプルブッシュ２４は、周知のように、ランナ、ゲート等を介してキャビティ２５に開口している。
【００２３】
図１に示されている第１の実施の形態に係るパージシャッタ装置３０は、板状のパージプレート３１と、同様な板状のパージシャッタ３２とから構成されている。そして、固定盤１１の前面の、固定側金型１４が取り付けられる金型取付面１２と、固定側金型１４の後面の、固定盤に取り付けられる被金型取付面１５との間に設けられている。パージプレート３１が、固定盤１１の金型取付面１２に取り付けられるので、図１の（イ）にも示されているように、その側面形状は固定盤１１の側面形状と略同じ方形を呈し、その中心部に射出ノズル挿入孔２０の小径部２１の径と同径の透孔３４が形成されている。この透孔３４は、取り付けられると前記小径部２１と整合する。また、パージプレート３１の４角にはタイバー１３、１３、…貫通用の透孔３５、３５、…が形成され、パージプレート取付用のボルト挿通孔３６、３６、…も適宜形成されている。さらには、図には示されていないが、固定側金型１４を固定盤１１に取り付けるための取付手段も適宜設けられている。
【００２４】
このように構成されているパージプレート３１には、図１の（ア）において右側面すなわち後面には、パージシャッタ３２を摺動的に案内するガイド溝３８が形成されている。このガイド溝３８の深さおよび幅は、パージシャッタ３２の厚さおよび幅よりも、摺動的に案内できるように所定量だけ大きく形成されている。そして、図示の実施の形態では、前記ガイド溝３８はパージプレート３１の上縁から透孔３４の下縁に達するように、上下方向に形成されている。このような形状のガイド溝３８は、図１の（イ）、（ウ）に、その一部が示されている。
【００２５】
本実施の形態に係るパージシャッタ装置３０は、次のようにして製作あるいは組み立てられる。すなわち、固定側金型１４を固定盤１１から外しておく。パージシャッタ装置３０のパージプレート３１をパージシャッタ３２側からタイバー１３、１３、…に挿通する。そうして、取付ボルト３９、３９、…をボルト挿通孔３６、３６、…に挿通して、固定盤１１の金型取付面１２側に予め形成されている雌ねじにねじ込む。これにより、パージシャッタ装置３０は固定盤１１に取り付けられる。取り付けると、パージシャッタ３２は、ガイド溝３８と固定盤１１の金型取付面１２とにより摺動的に案内されるようになる。固定側金型１４を固定盤１１に取り付ける。これにより、組み立てを終わる。組み立てが終わった状態が図１の（ア）に示されている。
【００２６】
次に、上記実施の形態の作用について説明する。射出ユニット１により、従来周知のようにして射出材料を可塑化・計量する。パージシャッタ３２を上方の非作動位置へ駆動する。そうすると、パージプレート３１の透孔３４は開く。射出ユニット１を前進させて、射出ノズル４を固定側金型１４のロケートリング２３にタッチさせる。そうして、加熱シリンダ２のスクリュを前方へ駆動して、型締めすることにより構成されているキャビティ２５に計量されている射出材料を射出・充填する。冷却固化を待って可動側金型１６を開く。型開に連動してエジェクタピンが突き出て、成形品が取り出される。以下同様にして成形品を得る。
【００２７】
加熱シリンダ２内をパージするときは、射出ノズル４をパージシャッタ３２より後方へ待避させる。そうすると、パージシャッタ３２を下方の作動位置へ駆動できるようになる。作動位置へ駆動する。駆動した状態が図１の（オ）に示されている。これにより、パージプレート３１の透孔３４したがって、射出ノズル挿入孔２０の小径部２１はパージシャッタ３２により閉鎖される。すなわち、射出ノズル挿入孔２０の前方は密閉される。従来周知のように、スクリュを駆動してパージする。パージプレート３１の透孔３４は、パージシャッタ３２により閉鎖されているので、パージ樹脂がロケートリング２３、スプルブッシュ２４、キャビティ２５等に達することはない。すなわち、これらの部材がパージ樹脂により汚染されることはない。
【００２８】
本実施の形態は、色々変形可能である。例えば、パージシャッタ３２は手動的に駆動されるように説明されているが、サーボモータ、油圧モータ等で自動的に駆動するように実施することもできる。このとき、パージシャッタ３２の上下限位置にリミットスイッチ等を配置し、また射出ノズル４が金型にタッチしているときはパージシャッタ３２が作動位置へ駆動されないように、あるいはパージシャッタ３２が作動位置にあるときは射出ノズル４が金型タッチ方向に駆動されないように、インターロック回路を設け自動運転もできる。また、上記実施の形態では、パージシャッタ３２は上下方向に駆動されるようになっていて、上方が非作動位置、下方が作動位置になっているが、これとは逆に上方へ駆動されると作動位置、下方へ駆動されると非作動位置を採るように実施することもできる。このように実施すると、シャッタ駆動装置の駆動源が喪失したとき、パージシャッタ３２は自重により下方の非作動位置へ降下し安全である。さらには、パージシャッタ３２は、レイアウトにより上下方向以外の方向、例えば水平方向、斜め方向等にスライド可能に設けることもできる。
【００２９】
パージシャッタ３２の表面には、高温のパージ樹脂が付着しやすいので、パージシャッタ３２に冷却管を配管し、パージ時には冷却水を循環させるように実施することもできる。あるいは、付着を防止するために非金属皮膜処理、化成処理、研磨等の表面処理をすることもできる。さらには、図１の（ア）において点線で示されているように、例えば特開２００４−１５５１３３号、特開２０１３−２１６０５７号等に示されているようなパージカバーＰＫを加熱シリンダ２の先端部を覆うように設けることもできる。
【００３０】
図２に本発明の第２、第３の実施の形態が示されている。前述した第１の実施の形態ではパージシャッタ装置３０は、パージプレート３１とパージシャッタ３２の２部材から構成されているが、第２、３の実施の形態によると、パージシャッタ３２’の１部材から構成されている。そのために、ガイド溝４０は固定盤１１の金型取付面１２側に形成されている。第１実施の形態の構成要素と同じ要素には同じ参照数字を付け、同じような構成部材には同じ参照数字にダッシュ「’」を付けて、あるいは構成部材の一部は省略して重複説明はしない。
【００３１】
第２の実施の形態によると、図２の（ア）に示されているように、固定側金型１４に取り付けられているロケートリング２３が被金型取付面１５から後方へ、換言すると射出ノズル挿入孔２０の方へ突き出ているので、固定盤１１の金型取付面１２側には深いガイド溝４０が形成されている。すなわち、ガイド溝４０は、図２の（イ）に示されているように、その底面に接しているパージシャッタ３２’と、このパージシャッタ３２’を案内する蓋状のガイド栓４１が収まる深さになっている。ガイド栓４１の厚みは、ロケートリング２３の突出量よりも大きい。したがって、パージシャッタ３２’はロケートリング２３に邪魔されることなく、下方の作動位置へ駆動される。第３の実施の形態によると、図２の（ウ）に示されているように、ロケートリング２３’は固定側金型１４の被金型取付面１５から後方へ突き出ていない。すなわち、実質的に同じ面になっている。したがって、ガイド溝４０’は浅く、図２の（エ）に示されているように、パージシャッタ３２’はガイド溝４０’と固定側金型１４の被金型取付面１５とに案内されて非作動位置と作動位置とに駆動されることになる。第２、３の実施の形態が、第１の実施の形態と同様に作用することは明らかである。
【００３２】
第１の実施の形態に係るパージシャッタ装置３０を既存の射出成形機に適用すると、パージプレート３１とパージシャッタ３２との厚みが金型１４、１６の厚みに影響を及びすが、第２、３の実施の形態では固定盤１１に溝４０、４０’を加工するだけで容易に適用できる。第２、３の実施の形態も、第１の実施の形態と同じように変形が可能なことは明らかであるので、重複説明はしない。
【符号の説明】
【００３３】
１    射出ユニット                ２    加熱シリンダ
４    射出ノズル                １０    型締ユニット
１１    固定盤                    １２    金型取付面
１４    固定側金型                １５    被金型取付面
２０    射出ノズル挿入孔          ２１    小径部          
２３、２３’    ロケートリング    ２４    スプルブッシュ
３０    パージシャッタ装置        ３１    パージプレート
３２、３２’    パージシャッタ    ３４    透孔
３８、４０、４０’    ガイド溝    ４１      ガイド栓
【図１】
0006050306.tif 000002
【図２】
0006050306.tif 000003
【図３】
0006050306.tif 000004