(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
浄化処理される汚水が貯留される汚水貯留槽と、
前記汚水の一部を前記汚水貯留槽から取り出し、再び前記汚水貯留槽に戻すことで前記汚水を循環させる汚水循環経路と、を具備し、
前記汚水循環経路の一部は、管路と、前記管路の内壁から内側に伸びるように配置されて前記管路を通過する前記汚水を撹拌する複数の撹拌片とを有し、
前記撹拌片の内側の端部は前記管路の中心を超えた位置に配置され、隣接する前記撹拌片どうしは前記管路の軸方向から見て互いにずらして配置され、
前記撹拌片は、前記管路の内側に向かって伸びる側辺を有し、
前記側辺は凹凸形状を呈することを特徴とする汚水処理装置。
【請求項２】
浄化処理される汚水が貯留される汚水貯留槽と、
前記汚水の一部を前記汚水貯留槽から取り出し、再び前記汚水貯留槽に戻すことで前記汚水を循環させる汚水循環経路と、を具備し、
前記汚水循環経路の一部は、管路と、前記管路の内壁から内側に伸びるように配置されて前記管路を通過する前記汚水を撹拌する複数の撹拌片とを有し、
前記撹拌片の内側の端部は前記管路の中心を超えた位置に配置され、隣接する前記撹拌片どうしは前記管路の軸方向から見て互いにずらして配置され、
前記撹拌片は、プレス加工によるバリが周囲に形成されるバリ面を有し、
前記バリ面が、前記汚水の流れの上流側に配置されることを特徴とする汚水処理装置。
【請求項３】
前記管路に気体を注入する気体注入手段を更に備え、
前記気体注入手段が前記管路に注入する気体は、温度が４０℃以上２５０℃以下であり且つ、大気圧を除いた圧力が３０ｋｐａ以上１５０ｋｐａ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の汚水処理装置。
【請求項４】
複数の前記撹拌片は、隣接された前記撹拌片の一部が前記軸方向に重畳するように配置されることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の汚水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は汚水を浄化する汚水処理装置に関し、特に有機物を含む汚水を浄化処理する汚水処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、産業排水や一般排水は高濃度で有機物を含むため、これらの排水は有機物を除去する浄化処理を経た後に系外に放出される。
【０００３】
浄化処理に用いられる汚水処理装置として、活性汚泥を用いたものが従来から知られている。具体的には、この種の装置は、汚水に曝気を施して活性汚泥処理を行わせる曝気槽と、この曝気槽に設けられ槽内の活性汚泥混合液を濾過により固液分離する濾過膜装置と、この濾過膜装置に接続されて同部材による濾液を吸引して外部へ流出させるための吸引ポンプとを備えている。
【０００４】
また、水処理の効率を向上させるために、処理水が流通する管路の途中で処理水を混合する装置も開発されている。例えば以下に示す特許文献１の図１およびその説明箇所等を参照すると、断面円形の流体流路１の内周面に１ｍｍ以上の高さで流路内径の１／４以下の高さの翼板２を螺旋状に取り付ける構成が記載されている。この構成により、流路断面の外周のみを用いて圧力損失の少ない混合装置を提供している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−８５５７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記した汚水処理装置や混合装置を用いた排水処理装置では排水を好適に浄化処理できない恐れがあった。具体的には、食品工場等や一般排水には粒状の有機物が多量に含まれている場合があり、このような粒状の有機物を含む排水に対して汚泥処理を施すと、この粒状有機物は浄化処理されず排水に残存してしまう恐れがある。また、この粒状有機物が排水処理設備の管路に詰まり設備の浄化処理が滞ってしまう恐れがある。
【０００７】
また、上記した特許文献１に記載された混合装置をこの種の処理設備に適用させても、上記した翼板２の高さが低いことから粒状の有機物を破砕することはできず、上記した問題を解決するには至らないと考えられる。
【０００８】
本発明は上記した問題点を鑑みて成され、本発明の目的は、粒状の有機物を含む汚水を好適に浄化処理できる汚水処理装置を提供することに有る。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の汚水処理装置は、浄化処理される汚水が貯留される汚水貯留槽と、前記汚水の一部を前記汚水貯留槽から取り出し、再び前記汚水貯留槽に戻すことで前記汚水を循環させる汚水循環経路と、を具備し、前記汚水循環経路の一部は、管路と、前記管路の内壁から内側に伸びるように配置されて前記管路を通過する前記汚水を撹拌する複数の撹拌片とを有し、前記撹拌片の内側の端部は前記管路の中心を超えた位置に配置され、隣接する前記撹拌片どうしは前記管路の軸方向から見て互いにずらして配置され、前記撹拌片は、前記管路の内側に向かって伸びる側辺を有し、前記側辺は凹凸形状を呈することを特徴とする。
本発明の汚水処理装置は、浄化処理される汚水が貯留される汚水貯留槽と、前記汚水の一部を前記汚水貯留槽から取り出し、再び前記汚水貯留槽に戻すことで前記汚水を循環させる汚水循環経路と、を具備し、前記汚水循環経路の一部は、管路と、前記管路の内壁から内側に伸びるように配置されて前記管路を通過する前記汚水を撹拌する複数の撹拌片とを有し、前記撹拌片の内側の端部は前記管路の中心を超えた位置に配置され、隣接する前記撹拌片どうしは前記管路の軸方向から見て互いにずらして配置され、前記撹拌片は、プレス加工によるバリが周囲に形成されるバリ面を有し、前記バリ面が、前記汚水の流れの上流側に配置されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、浄化処理の対象となる汚水が循環される経路を構成する管路の内部に複数の撹拌片を配置し、この撹拌片を軸方向に互いにずらして配置し、更に撹拌片の内側の端部を管路の中心を超えて配置している。これにより、管路を流通する汚水が撹拌片により良好に撹拌されるとともに、汚水に含まれる粒状の有機物が撹拌片に衝突して個片化される。よって、粒状の有機物が細分化されて汚泥処理により浄化処理することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の汚水処理装置を示す図であり、（Ａ）は管路の部分を示す側面図であり、（Ｂ）は送風調節部を示す側面図であり、（Ｃ）は組み込まれる円板を示す図である。
【図２】本発明の汚水処理装置を示す図であり、（Ａ）は管路の内部を示す図であり、（Ｂ）は撹拌片を示す図であり、（Ｃ）は管路を示す断面図であり、（Ｄ）は撹拌片を示す断面図である。
【図３】本発明の汚水処理装置を示す図であり、管路が接続される構成を示す図である。
【図４】本発明の具現化された汚水処理装置を示すブロック図である。
【図５】（Ａ）および（Ｂ）は本発明の汚水処理装置による効果を示すグラフである。
【図６】本発明の汚水処理装置による効果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１を参照して、本形態にかかる汚水処理装置１０の構成を説明する。図１（Ａ）は汚水処理装置１０の概略的な構成を示す側面図であり、図１（Ｂ）は送風調節部２０を示す側面図であり、図１（Ｃ）は送風調節部２０に組み込まれる円板３４を示す図である。
【００１３】
図１を参照して、汚水処理装置１０は、浄化処理される汚水が貯留される汚水貯留槽１２と、汚水の一部を汚水貯留槽１２から取り出して汚水貯留槽１２に戻すことで汚水を循環させる汚水循環経路１４と、を具備し、汚水循環経路１４の一部は、管路１６と、管路１６の内壁から内側に伸びるように配置されて管路１６を通過する汚水を撹拌する複数の撹拌片１８とを有している。また、後述するように、撹拌片１８は、その内側の端部が前記管路の中心を超えた位置に配置され、管路１６の軸方向から見て互いにずらして配置される。
【００１４】
汚水貯留槽１２に、本形態の汚水処理装置１０で浄化処理される汚水１１が貯留される。汚水１１の具体例としては、糞尿等を含む一般下水、食品工場等から排出される排水等が挙げられる。また、本形態では、活性汚泥を用いた浄化処理が施される前の段階の汚水１１が管路１６等を経由して循環されている。
【００１５】
汚水循環経路１４は、汚水貯留槽１２に貯留された汚水１１を所定時間に渡り循環させるための経路である。具体的には、汚水貯留槽１２に配置されたポンプが発生する圧力を用いて、汚水１１を循環させる。
【００１６】
管路１６は、汚水循環経路１４の一部を構成しており、円筒状に形成された鉄などから構成されている。使用状況下では、管路１６の内部を、空気が添加された汚水１１が紙面上にて左方から右方に流通する。
【００１７】
管路１６の左端には導入部２６および導入部２２が配置されている。導入部２６からは、送風機３２（気体注入手段）にて生成された熱風が管路１６の内部に供給される。また、導入部２２はパイプ等を経由して汚水貯留槽１２と接続されており、汚水１１から汲み上げられた汚水１１が導入部２２から管路１６に供給される。この結果、管路１６には汚水１１と熱風が供給されることに成る。
【００１８】
管路１６の右端には排出部２８および排出部２４を備えている。排出部２４は管路１６を通過して汚水貯留槽１２に戻される汚水１１が通過する。排出部２８は、管路１６の内部で汚水１１と撹拌された後に汚水１１と分離された熱風が通過する。排出部２８から排出された熱風は後述するように、汚水１１に注入される。
【００１９】
管路１６の内部には複数の撹拌片１８が配置されている。撹拌片１８は、管路１６の半径方向に対して平行な主面を有する金属板等から成る部材であり、管路１６の内壁から半径中心に向かって伸びるように配置されている。撹拌片１８同士は、管路１６を軸方向に見た際にずらして配置されている。換言すると、隣接された撹拌片１８同士は、管路１６の軸方向に対して一部のみが重畳し、完全には重畳しないように配置されている。係る構成により、管路１６の内部を流通する汚水１１と熱風とを活発に撹拌させるとともに、汚水１１に含まれる粒状の有機物を破砕する効果が大きくなる。かかる効果に関しては後述する。
【００２０】
ここで、上記した管路１６は、管路１６をブロック状にした管路ブロック内に配置されても良い。これにより、管路ブロックの内部で管路１６の長さを調節することが可能となる。また、管路ブロックの内部で管路１６を蛇腹状に配置することも可能となる。
【００２１】
図１（Ｂ）を参照して、本形態では、汚水循環経路１４に空気を送り込む送風機３２と管路１６との間に送風調節部２０を配置させている。この送風調節部２０は、送風機３２と管路１６とを接続する経路の途中に配置された容器３０と、この容器３０に内蔵された円板３４を有している。円板３４は、容器３０の内部で上流側部分と下流側部分とを分割するように配置されているので、送風調節部２０を流通する空気は円板３４に設けられた孔部３６を通過することに成る。図１（Ｃ）に示すように円板３４には、マトリックス上に略等間隔に円板３４を円形に貫通させた孔部３６が形成されている。
【００２２】
送風調節部２０の役割は、送風機３２から供給された風を加熱し且つイオン化させることにある。具体的には、孔部３６が形成された円板３４では送風経路の抵抗が発生するので、容器３０の円板３４よりも上流の部分では供給された空気が圧縮されることで空気の温度が常温よりも高くなるように上昇する。また、このように過熱圧縮された空気が円板３４の孔部３６を通過する際にジェット気流となって急激に拡散するため、元々から空気に含まれている水分子の固有振動数と共振して共鳴電磁波が発生する。そして、この共振により水素結合が分離して水素原子から放出された電子が窒素の外郭に取り込まれてマイナスイオン化される。
【００２３】
次に、上記した構成を有する汚水処理装置１０を用いて汚水１１を処理する方法を説明する。先ず、工場排水や一般排水である汚水１１が汚水貯留槽１２に貯留される。次に、汚水１１を輸送する不図示のポンプを稼働させて汚水１１を管路１６に送り込む。また、上記したように、汚水貯留槽１２から送り出された汚水１１は上記した汚水循環経路１４を経由して再び汚水循環経路１４に返送される。本形態では、所定時間この循環作業を行う。
【００２４】
汚水１１を管路１６に送り込むのと同時に、送風機３２を稼働させて風を発生させる。発生した風は図１（Ｂ）に示す送風調節部２０を経由して加熱・イオン化された後に管路１６に注入される。注入される風は、高温、高圧にされた熱風の状態である。ここで、注入される空気は送風機３２の過熱作用および上記した送風調節部２０の過熱作用により熱風と成っている。また、大気圧を除いた風の突出圧力は例えば３０ｋｐａ以上１５０ｋｐａ以下であり、吐出される際の風の温度は例えば４０℃以上２５０℃以下である。
【００２５】
上記したイオン化現象に関して以下に説明する。円板３４の孔部３６を通過した後の空気が存在する部分の容器３０にはマイナスイオン風が存在する。これは加熱圧縮された高圧空気が円板３４の孔部３６を通過した際にジェット気流となって急激に拡散するため、空気中の水分子の固有振動数と共振すると推測される共鳴電磁波が発生し、空気中の水分子を共振させて水素結合を分離させると共に水素原子から放出された電子を窒素の外郭に取り込んでマイナスイオン化されるものと考えられる。すなわち、本形態によれば、コロナ放電方式、電子放射方式、水破砕方式等の電子放射技術や水破砕技術等を用いずに、マイナスイオン風を発生させることができるため、効率よくマイナスイオン風を発生させることができる。
【００２６】
管路１６の内部では、汚水１１と熱風の両方が流通する。ここで、上記したように、管路１６の内部には多数の撹拌片１８が配置されているので、汚水１１と熱風は撹拌片１８で良好に撹拌される。また、撹拌片１８は管路１６の軸方向に沿って螺旋状に配置されているので、汚水１１と熱風も螺旋状に撹拌されることになり、撹拌の効果が更に大きくなる。両者が良好に撹拌されることで、多量の酸素が汚水１１に溶解して溶存酸素量が増大し、後述する活性汚泥の働きが活発に成る。更に、汚水１１が螺旋状に撹拌されることで、汚水１１に含まれる粒状物質と撹拌片１８とが接触する機会が増大し、粒状物質が撹拌片１８により破砕されて細分化されることで、このような粒状物質も後述する活性汚泥処理で浄化することが可能となる。また、上記したマイナスイオン化によっても、後段の活性汚泥処理の効率が向上する効果が得られる。
【００２７】
図２および図３を参照して、上記した汚水処理装置１０に用いられて汚水循環経路１４の一部を構成する管路１６の構成を詳述する。図２（Ａ）は管路１６の内部を示す図であり、図２（Ｂ）は撹拌片１８Ａを示す図であり、図２（Ｃ）は側面方向から見た管路１６の断面図であり、図２（Ｄ）は正面方向から見た管路１６の断面図であり、図３は管路１６を接続する構成を示す図である。
【００２８】
図２（Ａ）を参照して、略円形の断面を有する筒状の管路１６の内部には複数の撹拌片１８Ａ〜１８Ｅが配置されている。撹拌片１８Ａ〜１８Ｅは、管路１６の軸方向に沿って略等間隔に離間して配置されており、隣接する撹拌片同士は軸方向にずらして配置されている。換言すると、紙面上にて最も手前に配置された撹拌片１８Ａと、これに隣接する撹拌片１８Ｂとは、ずらして配置されており、両者は一部のみ重畳している。撹拌片１８Ａに対して、撹拌片１８Ｂは、管路１６の中心点を中心に回転するようにずらされている。同様に、他の撹拌片１８Ｃ〜１８Ｅも互いにずらして配置されている。また、撹拌片１８Ａ〜１８Ｅは、全体として管路１６の軸方向に沿って旋回するように配置されている。これにより、使用状況下にて管路１６を流通する排水を旋回するように撹拌させることが可能となり、空気の溶解および固形物および油分の粉砕が促進される。
【００２９】
また、管路１６の紙面上における先端の上端を手前に突出させた凸部３８が設けられており、管路１６の奥側の端部の上端を窪ませた凹部４０が設けられている。この凸部３８および凹部４０は管路１６同士の位置合わせのために形成されており、その詳細は図３を参照して後述する。
【００３０】
図２（Ｂ）を参照して、撹拌片１８Ａは平面視では略三角形形状を呈している。撹拌片１８Ａの底辺が管路１６の内壁に溶接されることで、撹拌片１８Ａは管路１６に固着される。撹拌片１８Ａの両側辺には夫々切欠１９が形成されている。これにより、撹拌片１８Ａの側辺が凹凸形状を呈するので、この撹拌片１８Ａにより排水を撹拌する効果が大きくなる。
【００３１】
また、下記するように撹拌片１８Ａの側辺にはバリ４４が形成され、このバリ４４により撹拌および破砕の効果が増大されるが、撹拌片１８Ａの側辺が凹凸形状であることで、バリ４４が形成される側辺が長くなり、これによって効果が顕著と成る。
【００３２】
図２（Ｃ）を参照して、撹拌片１８Ａの断面形状を説明する。金属板である撹拌片１８Ａはプレス加工により成形されるので、この加工によるバリ４４が撹拌片１８Ａの周囲に形成される。本形態では、バリ４４が厚み方向に突出する主面であるバリ面４６を、排水の流れの上流側に配置している。換言すると、鋭利な金属部分であるバリ４４は、排水の流れの上流側を向くことに成る。これにより、汚水１１と共に流れる固形物や油分がこのバリ４４に接触することになるので、固形物を粉砕する効果が更に大きくなる。
【００３３】
図２（Ｄ）を参照して、撹拌片１８Ａの内側の端部は管路１６の中心を超えた位置に配置されている。具体的には、円形を呈する管路１６の半径Ｒよりも、撹拌片１８Ａの半径方向の長さＬ１の方が長い。このように、撹拌片１８Ａを管路１６の中心部を超えて配置させることにより、使用状況下にて管路１６の中心部を流通する排水も撹拌片１８Ａにより撹拌されるので、管路１６を流通する排水を全体的に撹拌することが出来る。
【００３４】
図３を参照して、上記した管路１６は、複数が連結して構成される。ここでは、２つの管路１６Ａ、１６Ｂが連結されている。具体的には、管路１６Ａの後端を窪ませた凹部４０Ａに、管路１６Ｂの先端を突出させた凸部３８Ｂが嵌合しており、これにより、両者が位置合わせされている。また、両者の接合箇所は溶接されることで、その内部の気密性が確保される。
【００３５】
上記した位置合わせを行うことで、管路１６Ａに内蔵された撹拌片１８Ａ等と、管路１６Ｂに内蔵された撹拌片１８Ａ（不図示）とを位置合わせできるので、これらの撹拌片が旋回流を発生させやすい位置関係となる。
【００３６】
ここで、図３では管路１６Ａ等は直線状に配置されているが、管路１６Ａ等は排水の流れに対して蛇行するように配置されても良い。これにより、狭いスペースに長い管路１６Ａ等を配置することが可能となる。
【００３７】
図４を参照して、上記した管路１６等が組み込まれて具現化された汚水処理装置１０を説明する。
【００３８】
先ず、汚水処理装置１０では、経路６４を経由して工場排水や一般排水が原水槽４８に貯留される。ここで経路６４とは例えばパイプであり、係る事項は以下の経路でも同様である。原水槽４８に貯留される汚水には、食品を加工した際に生じる食品屑等の有機性の固形物が含まれている。本形態では、汚水に含まれる固形物は上記した管路に内蔵された撹拌片１８Ａで細分化されるので、汚水の経路が固形物で詰まり難いという効果も得られる。
【００３９】
原水槽４８に貯留された汚水は経路６６を経由して油水分離槽５０に導入される。油水分離槽５０では、分離された油を除去することで後段の活性汚泥による浄化処理の効率を向上させている。
【００４０】
油水分離槽５０に貯留された汚水は、経路７８を経由して管路１６に導入され、経路６８を経由して再び油水分離槽５０に戻さる。これにより汚水循環経路１４が形成されている。また、管路１６には、送風機３２で発生された熱風が送風調節部２０を経由して注入されている。これにより、熱風が注入された汚水が管路１６で撹拌される。管路１６を通過した熱風は、経路７０を経由して油水分離槽５０に貯留された汚水に注入される。これにより、油水分離槽５０で汚水の温度を向上させて、次段の浄化処理の効率が向上する。
【００４１】
また、上記したように、送風調節部２０を経た熱風が管路１６の内部で汚水と撹拌されることにより、汚水に含まれる酸素量が増大し、イオン化が促進されている。これにより汚水の臭気が少なくなっている。また、汚水の溶存酸素量が増加することにより、後の曝気処理に係る時間が短くなり、排出される汚泥の量が少なくなる。
【００４２】
油水分離槽５０にて油分が除去された汚水は経路７９を経由して流量調節槽５２に導入される。そして、流量調節槽５２から経路７４を経由して汚水は接触曝気槽５４に導入される。接触曝気槽５４には汚泥が貯留されており、この汚泥に含まれる微生物により有機物の浄化が行われる。上記したように、本形態では管路１６にて熱風と汚水とを活発に撹拌しているので、汚水の溶存酸素量が増加する。従って、汚泥が活発に浄化作用を発揮し、曝気に要するエネルギーや時間が大きく節約される。また、管路１６の内部にて撹拌片に衝突して小変化された有機物も、汚泥処理により浄化される。
【００４３】
汚泥による浄化処理が終了した汚水は経路８０を経由して沈殿槽５６に移送される。沈殿槽５６では、汚水に含まれる固形物をその下部に沈殿させる。沈殿物に含まれる汚泥は、経路９０を経由して接触曝気槽５４に返送される。
【００４４】
沈殿槽５６を経た汚水は経路８２を経て汚泥返送ピット５８に移送され、ここから濃縮された汚泥が７２を経由して油水分離槽５０に返送される。その後、汚水は経路８６を経て水質管理槽６２でＰＨ調整等が行われた後に放流されるか再利用される。
【００４５】
図５を参照して、上記した本形態の汚水処理装置１０により奏される効果を説明する。図５（Ａ）は処理される汚水のＯＲＰを示すグラフであり、図５（Ｂ）は汚水のＤＯを示すグラフである。ここでは、原水、曝気層ＮＯ．１、曝気層ＮＯ．２、曝気層ＮＯ．３、曝気層ＮＯ．４および沈殿槽で汚水のＯＲＰおよびＤＯを計測した。
【００４６】
図５（Ａ）を参照して、曝気層等に於けるＯＲＰの変化を説明する。このグラフの縦軸はＯＲＰの値を示し、横軸はＯＲＰを計測した箇所を示している。尚、このグラフに於ける棒グラフの高さはＯＲＰの低さを示している。ここでＯＲＰとはOxidation-reduction potentialの略語であり、ＯＲＰが高いことは酸素が十分に供給されている状態であることを示している。
【００４７】
この図を参照して、従来例と本形態とを比較すると、原水、各曝気槽および沈殿槽の全てで、従来例よりも本形態の方が高いＯＲＰを示している。即ち、本形態の汚泥処理装置１０を用いて汚水を撹拌することで酸化還元電位が上昇しており、これにより汚泥が活性化されている。
【００４８】
図５（Ｂ）を参照して、曝気層等に於けるＤＯの変化を説明する。このグラフの縦軸はＤＯの値を示し、横軸はＤＯを計測した箇所を示している。
【００４９】
このグラフを参照して、原水では本形態の方が従来例よりもＤＯが高いものの、各曝気層および沈殿槽では本形態のＤＯは従来例よりも低くなっている。本形態でＤＯが従来例よりも低くなる理由は、活性化した汚泥により溶存酸素が消費された結果である。
【００５０】
曝気層に存在する汚泥が活性化された結果、廃棄される汚泥の量が少なくなった。
【００５１】
上記した本形態では、活性汚泥が活性化されている。具体的には、フロック部を参照するとフロックの腐敗が回復している。また、水槽部を参照すると、透視度が改善されて清浄な状態となっている。更に、フロック部を参照すると、生物凝集性の良いフロックが集合しており、粘性を有する寒天が確認されない。これらのことにより、廃棄される汚泥量が減少するという効果が奏されている。
【００５２】
図６を参照して、上記した本形態の汚水処理装置１０により奏される更なる効果を説明する。このグラフの横軸は時間であり左方の縦軸はバキューム車の台数を示し、右方縦軸は排水処理設備に流入する汚水の量を示している。
【００５３】
このグラフに結果を示す実験では、２００８年１０月から２０１０年９月まで、排水処理装置に流入する汚水の量と、排水処理装置から廃棄される汚泥の搬出に用いられるバキューム車の台数を計測している。また、このグラフでは、上記した本形態の汚水処理装置１０を導入した時期（２００９年１０月）を点線で示している。ここで、バキューム台数が多いことは、汚水処理装置１０から破棄される汚泥の量が多いことを示しており、この台数が少ない方が汚泥による処理効率が良いことを示している。
【００５４】
このグラフを参照して、汚水処理装置に流入する汚水の量は、約５０００ｍ３から６５００ｍ３までの間で推移している。
【００５５】
一方、汚泥処理に用いられるバキューム車の台数は、本形態の汚水処理装置１０を導入した後は減少している。具体的には、若干の変動は有るものの、２００９年１０月以前は一年当たり５台から６台程度のバキューム車が稼働していたが、それ以降はバキューム車の台数は４台程度に低減している。
【００５６】
このようにバキューム車の台数が低減する理由は、図１に詳細を示した本形態の汚水処理装置１０に依るものである。即ち、管路１６に備えられた撹拌片１８により、固形物が細分化され、汚水１１が熱風と十分に撹拌され且つ加熱されることで、汚泥の処理効率が向上して破棄される汚泥量が減少したからである。
【００５７】
以上が本形態の汚水処理装置１０に関する説明である。
【符号の説明】
【００５８】
１０   汚水処理装置
１１   汚水
１２   汚水貯留槽
１４   汚水循環経路
１６，１６Ａ，１６Ｂ 管路
１８，１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄ，１８Ｅ     撹拌片
１９   切欠
２０   送風調節部
２２   導入部
２４   排出部
２６   導入部
２８   排出部
３０   容器
３２   送風機
３４   円板
３６   孔部
３８，３８Ａ，３８Ｂ 凸部
４０，４０Ａ，４０Ｂ 凹部
４４   バリ
４６   バリ面
４８   原水槽
５０   油水分離槽
５２   流量調節槽
５４   接触曝気槽
５６   沈殿槽
５８   汚泥返送ピット
６２   水質管理槽
６４   経路
６６   経路
６８   経路
７０   経路
７２   経路
７４   経路
７６   経路
７８   経路
７９   経路
８０   経路
８２   経路
８４   経路
８６   経路
８８   経路
９０   経路
【要約】
【課題】粒状の有機物を含む汚水を好適に浄化処理できる汚水処理装置を提供する。
【解決手段】本発明の汚水処理装置１０は、浄化処理される汚水が貯留される汚水貯留槽１２と、汚水の一部を汚水貯留槽から取り出し、再び汚水貯留槽１２に戻すことで汚水を循環させる汚水循環経路１４と、を具備し、汚水循環経路１４の一部は、管路１６と、管路１６の内壁から内側に伸びるように配置されて前記管路を通過する汚水を撹拌する複数の撹拌片１８とを有し、撹拌片１８は、その内側の端部が前記管路の中心を超えた位置に配置され、管路の軸方向から見て互いにずらして配置される。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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