(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワーク挿入口となる略Ｕ字形の開口部を有するクランプ本体と、開口部の一側に設けられる回動可能なカムと、開口部の他側に設けられる受け部材と、クランプ本体に対して所定方向に移動可能に設けられる吊り環と、吊り環とカムとの間に連結されて吊り環がクレーンなどで引き上げられたときにその移動に連動してカムを開口部の一側からせり出させるように働くリンクと、クランプ本体の開口部の奥面に臨む位置においてその下面が該奥面と略面一になるようにクランプ本体の幅方向両側に突出して設けられる一対のワーク当て材とを有し、開口部に挿入したワークを吊り上げ・運搬する際に生ずるワークの横振れを前記一対のワーク当て材で小さくすることを特徴とする吊りクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として平鋼板や形鋼などのワークを吊り上げるために用いられる吊りクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
吊りクランプは、本体開口部の奥面に突き当たるまでワークを挿入し、ロック装置のラッチハンドルを操作することによりスプリングで初期締付力を与えてワークを両側からカムと受け部材（旋回顎など）とで挟み込んだ状態にして、吊り上げ・運搬を行うものであり、クレーンなどで引き上げたときに吊りクランプに内蔵されるリンク機構による倍力作用を通じて、ワーク質量に応じてその２．５〜３倍程度の締付力がカムと受け部材に作用し、カム歯をワーク表面に食い込ませて確実に把持するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３４７７１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ワークをセットしたクランプの吊り環をクレーンなどで吊り上げていくと、ワークが地切りしてから、カムが回転しながらカム歯がワーク表面に食い込んでいって前記倍力作用による締付力がワークに作用することになるが、このとき、カムの回転によって、ワークをクランプ本体開口部の入口方向に向けて押し出す力が働く。このため、ワークが倍力作用で確実に把持されたときには、ワーク端面とクランプ本体開口部奥面との間に数ミリ（たとえば２〜５ｍｍ）程度の隙間が生じ、この状態で吊り上げ・搬送が行われることになる。
【０００５】
このため、ワーク搬送中にワーク把持支点（カムと受け部材）を基準としてワークが横振れする。この横振れは、クランプの縦センター（このセンターラインにカムと受け部材が位置している）を中心としてクランプ本体開口部奥面の幅（厚み）方向両側の端部にワーク端面が当たるまでの振れ幅の範囲内で起こり得る。
【０００６】
搬送中にワークが大きく横振れすると、それによる振動や衝撃がワークに作用し、場合によっては近くの構造物にワークが衝突して破損することもあって、高付加価値を持つワークの商品価値を低下させる恐れがある。
【０００７】
したがって、本発明の課題は、搬送中に生じ得るワークの横振れを押さえることができる吊りクランプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に係る本発明は、ワーク挿入口となる略Ｕ字形の開口部を有するクランプ本体と、開口部の一側に設けられる回動可能なカムと、開口部の他側に設けられる受け部材と、クランプ本体に対して所定方向に移動可能に設けられる吊り環と、吊り環とカムとの間に連結されて吊り環がクレーンなどで引き上げられたときにその移動に連動してカムを開口部の一側からせり出させるように働くリンクと、クランプ本体の開口部の奥面に臨む位置においてその下面が該奥面と略面一になるようにクランプ本体の幅方向両側に突出して設けられる一対のワーク当て材とを有し、開口部に挿入したワークを吊り上げ・運搬する際に生ずるワークの横振れを前記一対のワーク当て材で小さくすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る本発明によれば、クランプ本体の開口部の奥面に臨む位置においてその下面が該奥面と略面一になるようにクランプ本体の幅方向両側に突出する一対のワーク当て材が設けられているので、ワーク挿入口に挿入したワークを吊り上げ・運搬する際に生ずるワークの横振れを前記一対のワーク当て材で小さくすることができる。すなわち、ワークセット時からリンクによる倍力機構が作用してワークをカムと受け部材との間で確実に把持できるようになるまでにカムが回転することによってワーク上端面とクランプ開口部奥面との間にわずかな隙間が生じ、この隙間のために、ワーク搬送中にワークの横振れが生じるが、ワーク当て材を付設することによってこの横振れ幅を大幅に抑えることができるので、前述の従来技術が遭遇するような不利欠点を解消させる効果がある。
【００１０】
ワーク当て材の下面はクランプ本体開口部奥面と略面一に設けられるので、ワークの初期セット時に邪魔になることはない。むしろ、これによって、クランプ本体開口部奥面に連続してワーク上端面が当たることになる面がクランプ両側から外方に延長して幅広面を与えることになるので、ワークが傾いた状態でセットされたときにはクランプ両側からその状態が一目瞭然となり、結果として、ワークが傾いた状態でセットされることを未然に防止することができる効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態による縦吊りクランプをカムが本体内に埋没した状態で示す正面図である。
【図２】図１と同じ状態の側面図である。
【図３】この縦吊りクランプにワークをセットした初期状態を示す正面図である。
【図４】図３の状態からクレーンなどで吊り環を吊り上げたときにクランプ本体の開口部奥面とワーク上端面との間に隙間が生じた状態を示す正面図である。
【図５】図４と同じ状態であって上記隙間が生じることによるワークの横振れ幅が小さくなることを示す側面図である。
【図６】従来技術による縦吊りクランプにおいて上記隙間が生じることによりワークが大きく横振れすることを示す側面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の一実施形態による縦吊りクランプ１０について以下添付図面を参照しながら詳細に説明する。この縦吊りクランプ１０は、主として平鋼板や形鋼などのワークの垂直面部分をその両側からクランプして吊り上げ・運搬するものであり、各々下方に延長する脚部１２，１３の間に略逆Ｕ字形の開口１４を備えた一対のクランプ本体板１１，１１（以下「本体１１」とする。）がスペーサ部材１５により所定間隔を隔てて並設され、本体１１の外側面にはそれぞれ補強板１６，１６が溶接固定される。補強板１６，１６の下方には、本体１１の下方に形成された開口１４よりも若干大きな幅寸法を有する略同形状の開口１７，１７が形成される。スペーサ部材１５の下端は脚部１１から開口１４，１７（以下これら開口を総称して「ワーク挿入口１８」とする。）内に若干突出しており、この突出面から若干突出して、後述するカム２０と協働してワークＷを挟持して吊り上げるための旋回顎１９が回動自在に取り付けられる。
【００１３】
本体１１の内面上部には各々鉛直方向に延長する長溝２１が対向形成され、これら長溝間に吊環ピン２２が上下移動可能に架け渡される。吊環ピン２２は、公知の吊環２３の下端部を貫通すると共に、本体１１内において吊環２３の両側に配置される一対のリンク２４，２４の上端部を貫通している。すなわち吊環２３とリンク２４は吊環ピン２２により互いに回動可能に連結され、吊環２３を介した吊り上げ・吊り下ろし操作に伴って吊環ピン２２が長溝２１内を上下移動すると、リンク２４も移動する。図１および図２には吊環ピン２２が長溝２１内の下方位置にある状態が示されている。
【００１４】
本体１１においてワーク挿入口１８の左側（図１において）下方部にはカムピン２５が横架固着され、このカムピン２５を中心としてカム２０が回動可能に設けられる。カム２０はリンクピン２６を介してリンク２４と互いに回動自在に連結されている。このリンクピン２６による連結構成により、上記したリンク２４の移動に伴ってカム２０がカムピン２５を軸として回転する。吊環ピン２２が縦溝２１内の下方位置にあるときのカム２０は図１および図２に示す位置にあり、このときカム２０はワーク挿入口１８に向けて実質的に突出することなく本体１１の内部（脚部１３内）に収容されている。すなわち、このときクランプ１０は開放状態ないし無負荷状態にある。
【００１５】
このクランプ１０には、本体１１に固定されたラッチピン３１を中心として回動可能であるラッチ２８と、ラッチ２８と一体に設けられるラッチレバー３２と、ラッチレバー３２の先端に突設されるラッチハンドル３３と、ラッチ２８とリンク２４の下端付近に位置するスプリングピン２９との間に架けられるロックスプリング３０とを備えたラッチ式ロック装置２７が設けられていて、ロックスプリング３０のバネ力を利用して、ワークＷの質量がクランプ１０に作用していない状態において、ワークＷに初期締付力を与える。
【００１６】
図１および図２ではロックスプリング３０の張力が作用しておらず、ロック開放状態となっている。ワーク挿入口１８にワークＷを挿入した後、ラッチ２８の先端から外方に突出するラッチハンドル３３でラッチ２８を引き上げ、ラッチピン３１を軸として時計方向（図１）に回転させて図３の状態とすると、ロックスプリング３０の張力がカム２０に伝達されてカム２０をカムピン２５を軸として時計方向（図３）に回転させ、ワークＷに対して初期締付力を与え、ワークＷを旋回顎１９との間で圧接挟持する。
【００１７】
符号３４はこのクランプ１０を手作業で持ち上げ・運搬する際に使用する取手であり、本体１１の両側面から各々外方に突出するように本体１１に固定されている。
【００１８】
以上に述べた縦吊りクランプ１０の構成および作用は実質的に従来技術と同様であるが、このクランプ１０には、本体１１の開口部奥面（ワーク挿入口１８の奥面１８ａ）と略面一になるように本体１１の両側から突出するワーク当て材３５，３５が設けられている。
【００１９】
このワーク当て材３５を設けた縦吊りクランプ１０の作用について説明する。平鋼板などのワークＷを、無負荷状態（図１，図２）にあるクランプ１０のワーク挿入口１８の奥面１８ａに、その上端面が突き当たるまで挿入し、この状態で前述したようにラッチハンドル３３を介してラッチ２８を引き上げることにより、ロックスプリング３０の張力でワークＷに初期締付力を与える状態とする（図３）。このとき、ワークＷの上端面はクランプ開口部奥面１８ａに隙間なく当接している。
【００２０】
この状態から吊環２３にクレーンフック（図示せず）を係止してクレーン（図示せず）でクランプ１０を引き上げていくと、既述したように、クランプ１０の自重とワークＷの質量が作用するので、吊環ピン２２が長溝２１内を上昇移動し、リンク２４を介してカム２０がカムピン２５を軸として時計方向（図３）に回転し、弧状先端部に歯切りされたカム歯２０ａがワーク挿入口１８に向けてせり出して、対向する回転顎１９との間でワークＷを倍力作用で確実に把持するが、従来技術において既述したように、この倍力作用が働く時点でワーク上端面Ｗｔとクランプ開口部奥面１８ａとの間にわずかな隙間Ｌが生じる（図４，図５）。
【００２１】
ワーク当て材３５が存在しない場合（従来技術）、この隙間Ｌのために、ワーク搬送中にワーク把持支点（カム２０と旋回顎１９）を基準としてクランプの縦センターＣを中心としてクランプ本体開口部奥面１８ａの幅（厚み）方向両側の端部にワーク上端面Ｗｔが当たるまでの比較的大きな振れ幅θ２の範囲内で生じる（図６）。このため、既述したように、横振れによる振動や衝撃がワークＷに作用し、場合によっては近くの構造物にワークＷが衝突して破損することもあって、高付加価値を持つワークＷの商品価値を低下させる恐れがある。
【００２２】
ワーク当て材３５を付設した本発明の縦吊りクランプ１０によれば、この横振れ幅がθ１（＜＜θ２）まで小さくなる（図５）ので、上記の課題を実質的に解決することができる。ワーク当て材３５の下面はクランプ本体開口部奥面１８ａと略面一に設けられるので、ワークＷの初期セット時（図３）に邪魔になることがなく、且つ、倍力作用による吊り上げ・運搬の際（図４，図５）にはクランプ本体開口部奥面１８ａに連続してワークＷの横振れ時にワーク上端面Ｗｔが当たることになる面をクランプ両側から外方に延長させる役割を果たすので、横振れ幅を大幅に抑えることができる。
【００２３】
また、従来技術によると、ワークＷの初期セット時（図３）にワーク上端面Ｗｔをクランプ本体開口部奥面１８ａに突き当てた状態でセットしたつもりでも、その状態をクランプ側面から見ることができないため、実際にはワークＷが左右どちらかに傾いた状態でセットされていて、反対側に隙間が生じていることがあるが、本発明の縦吊りクランプ１０によれば、ワーク当て材３５がクランプ本体開口部奥面１８ａと面一に連続して設けられることにより幅広のワーク当接面を与えるので、ワークＷが傾いた状態でセットされていると、クランプ両側からその状態が一目瞭然に見ることができる。したがって、ワークＷが傾いた状態でセットされることを未然に防止することができる利点がある。
【００２４】
これらの作用を果たすため、横振れ幅θ１が８度以下となるようにワーク当て材３５の寸法（外方への突出長さ）を設定することが好ましい。
【００２５】
以上において、本発明を縦吊りクランプに適用した実施例として説明したが、本発明は、ワーク挿入口が横（水平）方向を向くように形成される横吊りクランプにも適用可能である。すなわち、横吊りクランプにおいても、ワークＷの初期セット時からクレーンで吊り上げていくときにクランプ本体開口部奥面とワーク上端面との間に隙間が生じ、吊り上げ・運搬の際にワークＷが略水平面において横振れする原因となることがあるが、上述した縦吊りクランプの場合と同様に、ワーク当て材を設けることによってこれを極小化することができ、また、ワークＷが傾いた状態でセットされることを未然に防止することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１０  縦吊りクランプ
１１  本体（本体板）
１２，１３  脚部
１４  本体下方の開口
１５  スペーサ部材
１６  補強板
１７  補強板下方の開口
１８  ワーク挿入口
１８ａ  奥面
１９  旋回顎（受け部材）
２０  カム
２０ａ  カム歯
２１  長溝
２２  吊環ピン
２３  吊環
２４  リンク
２５  カムピン
２６  リンクピン
２７  ラッチ式ロック装置
２８  ラッチ
２９  スプリングピン
３０  ロックスプリング
３１  ラッチピン
３２  ラッチレバー
３３  ラッチハンドル
３４  取手
３５  ワーク当て材
Ｗ  ワーク
Ｗｔ  ワーク上端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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