(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
最内層に熱接着性樹脂層を有する積層体で形成される包装体であって、対向して配される正面部及び背面部の両側部が各々連接されるとともに前記両側部の下端を結ぶ折り線より下方に前記正面部及び前記背面部の下辺が突出して形成され、前記正面部及び前記背面部の前記下辺とガセット部の周縁とが熱接着部で熱接着され、前記折り線に沿って前記正面部及び前記背面部を夫々山折りにして形成された前記折り線を外周とする底面の内側に前記熱接着部が配されていることを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記ガセット部が線対称な多角形であることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記ガセット部が円形又は楕円形であることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流動物又は粉体物を包装する自立型の包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の包装体が特許文献１に開示される。シャンプーや飲料等の流動物又は粉体物を収納する自立型の包装体は最内層に熱接着性樹脂層が配された積層体からなる。この包装体は対向する一対の正面部及び背面部の下辺に内側に折り込まれたガセット部を挟持して正面部及び背面部の下辺、側辺を所定幅で熱接着して内容物を収納する収納部が形成される。
【０００３】
これにより、内容物を充填した包装体は折り込まれたガセット部が開いて包装体の底面を形成するとともに熱接着された正面部及び背面部の下辺と底面が設置面と当接して包装体に自立性を付与する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２８４１８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記包装体によると、包装体の底面を設置面に当接させながら包装体を引きずると底面が破断する問題があった。
【０００６】
本発明は上記問題点に鑑み、包装体の底面の破断を防止することができる包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、最内層に熱接着性樹脂層を有する積層体で形成される包装体であって、対向して配される正面部及び背面部の両側部が各々連接されるとともに前記両側部の下端を結ぶ折り線が形成され、前記正面部及び前記背面部の下辺が前記折り線の両端から下方に突出して形成されるとともに、前記正面部及び前記背面部の下辺が内部方向に折り込まれるガセット部と熱接着部で熱接着されることを特徴としている。
【０００８】
この構成によると、包装体に内容物を充填すると、折り込まれたガセット部が広がり、正面部及び背面部が折り線に沿って外側に山折りされる。これにより、折り線を外周とする包装体の底面が形成される。このとき、ガセット部と連接する正面部及び背面部の下辺は折り線より内側に配される。
【０００９】
また本発明は、上記構成の包装体において、前記ガセット部が線対称な多角形であることを特徴としている。
【００１０】
また本発明は、上記構成の包装体において、前記ガセット部が円形又は楕円形であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、対向する正面部及び背面部の両側部の下端を結ぶ折り線を形成し、正面部及び背面部の下辺が折り線の両端から下方に突出してガセット部により熱接着される。これにより、包装体に内容物を充填すると、折り込まれたガセット部が広がるとともに正面部及び背面部が折り線に沿って外側に山折りされる。このとき、折り線を外周とする包装体の底面が形成され、ガセット部と連接する正面部及び背面部の下辺は折り線より内側に配される。また、ガセット部と正面部及び背面部の下辺は熱接着部で接着しており、熱接着部は熱接着されていない領域より強度が高い。このため、包装体の底面に形成される熱接着部が底面と設置面の間のクッションとなり、包装体の底面が設置面に対して引きずられた場合でも、底面が破断するのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る包装体の斜視図
【図２】本発明の実施形態に係る包装体の平面図
【図３】本発明の実施形態に係る包装体の分解斜視図
【図４】本発明の実施形態に係る包装体を下方から視た斜視図
【図５】本発明の実施形態に係る包装体の変形例を示す斜視図
【図６】本発明の実施形態に係る包装体の変形例を示す斜視図
【図７】本発明の実施形態に係る包装体を構成する積層体の層構成を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は内容物を充填した状態を示す包装体２０の斜視図であり、図２は内容物を充填する前の状態を示す包装体２０の平面図である。
【００１４】
包装体２０は側面２１と底面２２を有し、包装体２０の上部中央には内容物を注出する注出部１５が設けられている。注出部１５は側面２１の両端部の上端から注出部１５に近づくにつれ幅を狭めながら上方に突出している。これにより、内容物を注出部１５から円滑に注出することができる。包装体２０の各面は基材層６１とバリア層６２と熱接着性樹脂層６３を含む積層体６０（図７参照）で構成され、最内層の熱接着性樹脂層６３を対向させて縁部を所定幅で熱接着することにより、内容物を収納するための収納空間２８が形成される。
【００１５】
包装体２０の側面２１は正面部１１と背面部１２とで構成され、正面部１１と背面部１２の両側部は熱接着部２１ａで熱接着して連接している。
【００１６】
正面部１１と背面部１２の両端部の下端は折り線２４により結ばれ、正面部１１と背面部１２の下辺はそれぞれ折り線２４の両端から下方に突出して形成されている。正面部１１の下辺とガセット部１３の周縁及び背面部１２の下辺とガセット部１３の周縁は熱接着部２１ｂで各々連接している。
【００１７】
熱接着部２１ａ、２１ｂは熱接着していない領域より強度が高く、熱接着部２１ａ、２１ｂが包装体２０の骨格となる。これにより、包装体２０の変形を防止しながら包装体２０に安定した自立性を付与している。
【００１８】
図３は包装体２０の分解斜視図を示している。包装体２０は同一形状の正面部１１と背面部１２を対向して重ね、正面部１１と背面部１２の両側部及び下辺を所定幅で熱接着して連接する。このとき、正面部１１と背面部１２の下辺で内部方向に折り込まれたガセット部１３の周縁を挟持する。
【００１９】
ガセット部１３は折り線２５を中心に線対称のひし形であり、正面部１１と背面部１２の下辺と同一形状に周縁が形成されている。これにより、ガセット部１３を折り線２５に沿って折り畳んで正面部１１と背面部１２の下辺で挟持し、正面部１１又は背面部１２の一方向から下辺に沿ってヒートシールバーで押圧しながら加熱することにより、熱接着部２１ｃで正面部１１と背面部１２の下辺とガセット部１３の周縁を熱接着することができる。
【００２０】
図４は包装体２０を下方から視た斜視図を示している。包装体２０に内容物を充填すると、折り込まれたガセット部１３が広がり、正面部１１及び背面部１２が折り線２４に沿って外側に山折りされる。これにより、折り線２４を外周とする包装体２０の底面２２が形成される。このとき、ガセット部１３と連接する正面部１１及び背面部１２の下辺は折り線２４より内側に配される。正面部１１及び背面部１２の下辺とガセット部１３の周縁は熱接着部２１ｂにより各々連接し、底面２２を封止している。包装体２０を設置面に自立させると、底面２２と設置面の間に熱接着部２１ｂが介在し、熱接着部２１ｂが底面２２のクッションとして機能する。
【００２１】
図５、図６は本実施形態の包装体２０の変形例を示す斜視図であり、本実施形態のガセット部１３はひし形以外に、線対称な多角形、円形、又は楕円形に形成することも可能である。この場合、正面部１１と背面部１２の下辺をガセット部１３の周縁と同一形状に形成する必要がある。
【００２２】
図７は、包装体２０を構成する積層体６０の層構成を示す断面図である。包装体２０を構成する積層体６０は、最外層である基材層６１と最内層である熱接着性樹脂層６３と中間層であるバリア層６２を順次積層して構成される。各層はドライラミネート接着剤により接着している。
【００２３】
基材層６１は、包装体２０が物理的及び化学的に過酷な条件におかれる場合、包装体２０に高い密封性、耐突き刺し（耐ピンホール）性、耐熱性、耐光性、品質保全性、作業性、衛生性等を付与するものである。
【００２４】
基材層６１としては、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロース等の公知の樹脂フィルムないしシートを任意に選択して使用することができる。
【００２５】
熱接着性樹脂層６３は、熱によって溶融して対向する積層体６０を相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。好ましいものとしては、直鎖状低密度ポリエチレンを挙げることができる。熱接着性樹脂層６３の厚さとしては、ヒートシール性等を考慮すると、１０μｍ〜１００μｍ程度、特に１５μｍ〜５０μｍ程度であることが好ましい。
【００２６】
バリア層６２はアルミニウム、ニッケルなどの金属、酸化珪素、アルミナ等を蒸着したフィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートの耐熱性樹脂を使用することができる。また、バリア層６２を省略して軟質性の積層体６０とすることもできる。
【００２７】
ドライラミネート接着剤は、積層体６０を構成する基材層６１、バリア層６２、熱接着性樹脂層６３を強固に密着させて層間剥離（デラミネーション）の発生を防止するものである。ドライラミネート接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマー、或いは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマーとの共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート、低融点ガラス等からなる無機系接着剤等を使用することができる。
【００２８】
本実施形態によると、対向して配される正面部１１及び背面部１２の両側部の下端を結ぶ折り線２４を形成し、正面部１１及び背面部１２の下辺が折り線２４の両端から下方に突出してガセット部１３により熱接着される。これにより、包装体２０に内容物を充填すると、折り込まれたガセット部１３が広がるとともに正面部１１及び背面部１２が折り線２４に沿って外側に山折りされ、折り線２４を外周とする包装体２０の底面２２が形成される。このとき、ガセット部１３と連接する正面部１１及び背面部１２の下辺は折り線２４より内側に配される。また、ガセット部１３と正面部１１及び背面部１２の下辺は熱接着部２１ｃで接着しており、熱接着部２１ｃは熱接着されていない領域より強度が高い。このため、包装体の底面に形成される熱接着部が底面と設置面の間のクッションとなり、包装体の底面が設置面に対して引きずられた場合でも、底面が破断するのを防ぐことができる。
【００２９】
また、ガセット部１３を線対称な多角形で形成することにより、包装体２０の底面２２が線対称に形成される。これにより、包装体２０が正面側又は背面側の一方に倒れにくくなる。これにより、包装体２０の自立性がより安定する。なお、ガセット部１３は多角形の頂点の数が多いほど好ましく、円形又は楕円形がより好ましい。多角形の頂点の数が増えるとガセット部１３の周縁が円形に近似した形状になり、包装体２０が設置面に対してより安定する。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、内容物として液状、ゲル状等の流動体又は粉体の食品や日用品、医薬製剤を包装する包装体に利用可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１１              正面部
１２              背面部
１３              ガセット部
１５              注出部
２０              包装体
２１              側面
２１ａ、２１ｂ    熱接着部
２２              底面
２４、２５        折り線
６０              積層体
６１              基材層
６２              バリア層
６３              熱接着性樹脂層
【図１】
0005990882.tif 000002
【図２】
0005990882.tif 000003
【図３】
0005990882.tif 000004
【図４】
0005990882.tif 000005
【図５】
0005990882.tif 000006
【図６】
0005990882.tif 000007
【図７】
0005990882.tif 000008