(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッテリの端子を通してハーネスに流れる電流を検出する電流検出装置であって、  前記バッテリ側の配線に固定されて電気的な接続が行われる第１の固定部と、  前記ハーネスが固定されて電気的な接続が行われる第２の固定部と、  前記第１および第２の固定部との間に挿入された抵抗体と、  前記抵抗体の通電方向に沿った２箇所の電位差に基づいて前記抵抗体を流れる電流を検 出する電流検出回路が搭載される回路基板と、  前記抵抗体と前記回路基板とが収納されるケースと、  を備え、前記抵抗体は、前記第１の固定部に接続された第１の導体と、前記第１の導体の端部を折り返すことにより形成された第２の導体と、前記第２の導体の端部を折り返すことにより形成されて端部が前記第２の固定部に接続された第３の導体を有し、一方端に接続された前記第１の固定部と他方端に接続された前記第２の固定部の間で導体を２箇所で折り返すことにより形成され、  前記２箇所の折り返しは、延在方向がずれる向きに折り曲げる第１の折り返しと、延在方向が重なる向きに折り曲げる第２の折り返しとを組み合わせて行われ、  前記第１の固定部、前記第２の固定部および前記抵抗体全体は前記バッテリの上面に配置され、  前記第１の固定部と前記第２の固定部は、前記バッテリの上面における異なる位置に配置され、  前記回路基板は、前記バッテリの側面に配置されていることを特徴とする電流検出装置。
【請求項２】
請求項１において、  前記抵抗部は、直線状の板状部材を前記２箇所で折り返すことにより形成されていることを特徴とする電流検出装置。
【請求項３】
請求項１または２において、  前記第１の固定部と前記第２の固定部を同一平面上に配置することを特徴とする電流検出装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかにおいて、  前記抵抗部は、前記ケースを形成する樹脂材料によってインサート成型されていることを特徴とする電流検出装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかにおいて、  前記抵抗体の２箇所の電位差を取り出すために前記抵抗体を前記回路基板に接続する第１および第２の引き出し線部をさらに備え、  前記第１の引き出し線部が前記第１の導体に取り付けられ、前記第２の引き出し線部が前記第３の導体に取り付けられることを特徴とする電流検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乗用車やトラック等に搭載されてバッテリの充放電電流を検出する電流検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、バッテリ側の配線に固定されて電気的な接続が行われる第１の固定部と、ハーネスが固定されて電気的な接続が行われる第２の固定部と、これら第１および第２の固定部との間に挿入されたＵ字状の抵抗体と、第１および第２の固定部の間に配置されて抵抗体と回路基板とが収納されてバッテリ側面に配置されたケースとを有し、バッテリの端子を通してハーネスに流れる電流を検出する電流検出装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−６９８０７号公報（第４−８頁、図１−７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した特許文献１に開示された構造では、抵抗体と回路基板を挟んだ両側に第１の固定部と第２の固定部とが離れて配置されているため、これらの固定部間の距離が長くなり、第２の固定部にハーネスを締結固定する際に、バッテリ側の第１の固定部に加わる応力が大きくなり、緩みや変形が生じやすいという問題があった。また、ハーネス締結時だけでなく、車両走行時にもハーネスの振動に伴ってバッテリ側の第１の固定部に大きな応力が加わるため、緩みや変形の可能性はさらに高まることになる。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑みて創作されたものであり、その目的は、バッテリ側の固定部に加わる応力を低減することができる電流検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するために、本発明の電流検出装置は、バッテリの端子を通してハーネスに流れる電流を検出する電流検出装置であって、バッテリ側の配線に固定されて電気的な接続が行われる第１の固定部と、ハーネスが固定されて電気的な接続が行われる第２の固定部と、第１および第２の固定部との間に挿入された抵抗体と、抵抗体の通電方向に沿った２箇所の電位差に基づいて抵抗体を流れる電流を検出する電流検出回路が搭載される回路基板と、抵抗体と回路基板とが収納されるケースとを備え、抵抗体は、一方端に接続された第１の固定部と他方端に接続された第２の固定部の間で導体を２箇所で折り返すことにより形成されている。具体的には、上述した抵抗体は、第１の固定部に接続された第１の導体と、第１の導体の端部を折り返すことにより形成された第２の導体と、第２の導体の端部を折り返すことにより形成されて端部が第２の固定部に接続された第３の導体を有している。
【０００７】
抵抗体を２箇所で折り返すことにより、抵抗体の長さを確保して電流検出の精度を上げるとともに、抵抗体の両端に設けられた２つの固定部の間の距離を短くしてハーネス締結時および走行時にバッテリ側の固定部に加わる応力を低減することができる。
【０００８】
また、上述した２箇所の折り返しは、延在方向がずれる向きに折り曲げる第１の折り返しと、延在方向が重なる向きに折り曲げる第２の折り返しとを組み合わせて行う。これにより、２つの固定部の距離を短くすることができるとともに、２つの固定部を作業性を考慮して適切な位置に設けることが可能となる。
【０００９】  また、上述した第１の固定部、第２の固定部および抵抗体全体はバッテリの上面に配置されている。また、上述した第１の固定部と第２の固定部は、バッテリの上面における異なる位置に配置されている。さらに、上述した回路基板は、バッテリの側面に配置されている。これにより、バッテリの側面方向へ突出する部位の厚みを薄くすることができる。また、金属材料で形成されて重量のある抵抗体をバッテリ側の固定部に接近させることができるため、製品の自重によってこの固定部に加わる応力を低減することが可能となる。【００１０】
また、上述した抵抗部は、直線状の板状部材を２箇所で折り返すことにより形成されていることが望ましい。直線状の板状部材を用いることにより、抵抗部を製造する際の歩留まりを向上させることができ、製造コストの低減が可能となる。
【００１１】
また、上述した第１の固定部と第２の固定部を同一平面上に配置することが望ましい。これにより、２つの固定部間の距離を短くすることができ、バッテリ側の固定部に加わる応力をさらに低減することができる。
【００１２】
また、上述した抵抗部は、ケースを形成する樹脂材料によってインサート成型されていることが望ましい。抵抗部を２箇所で折り返すことで複雑形状になるため、抵抗部をインサート成型する際の抵抗部と樹脂との間の密着性を高めることができる。これにより、安価な樹脂材料を用いることができ、製造コストの低減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一実施形態の電流検出装置の平面図である。
【図２】電流検出装置の側面図である。
【図３】電流検出装置の側面図である。
【図４】バスバーの拡大図である。
【図５】電流通電部の平面図である。
【図６】引き出し線部の平面図である。
【図７】電流通電部の斜視図である。
【図８】電流検出装置とバッテリとの位置関係を示す平面図である。
【図９】電流検出装置とバッテリとの位置関係を示す側面図である。
【図１０】電流検出装置の平面図である。
【図１１】電流検出装置の側面図である。
【図１２】電流検出装置の側面図である。
【図１３】電流検出装置の回路の具体例とバッテリ等との接続例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を適用した一実施形態の電流検出装置について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
図１は、一実施形態の電流検出装置の平面図である。また、図２は電流検出装置の側面図であって、図１において下方向から見た形状が示されている。図３は、電流検出装置の側面図であって、図１において右方向から見た形状が示されている。
【００１６】
本実施形態の電流検出装置１００は、導電性材料を用いて形成される抵抗体（シャント抵抗）としてのバスバー１１０と、バスバー１１０の通電方向に沿った２箇所の電位差に基づいてバスバー１１０を流れる電流を検出する電流検出回路が搭載された回路基板１２０と、バスバー１１０と回路基板１２０を収納するケース１３０と、回路基板１２０との間で電気的な接続が行われる複数のコネクタターミナルが内部に露出したコネクタ１４０と、回路基板１２０が収納されるケース１３０の凹部の開口をふさぐ蓋１５０とを備えている。
【００１７】
バスバー１１０は、ケース１３０内で２回折り返された形状を有しており、一方の端部がバッテリ２００側の配線に固定されて電気的な接続が行われる第１の固定部１１２を形成し、他方の端部がハーネスが固定されて電気的な接続が行われる第２の固定部１１４を形成している。これらの第１の固定部１１２と第２の固定部１１４は、同一平面上に、すなわち、それぞれの上面の高さが同じ位置となるように設けられている。
【００１８】
図４は、バスバー１１０の拡大図であり、図１等に示した電流検出装置１００からバスバー１１０のみが抜き出されている。バスバー１１０は、第１の固定部１１２と第２の固定部１１４を通して流れる電流の経路となる電流通電部１１０Ａと、電流通電部１１０Ａの２箇所から電位差を取り出す引き出し線部１１０Ｂとを有する。図５は、電流通電部１１０Ａの平面図である。図６は、引き出し線部１１０Ｂの平面図である。また、図７は電流通電部１１０Ａの部分的な斜視図である。本実施形態では、第１の固定部１１２、第２の固定部１１４および電流通電部１１０Ａはバッテリ２００の上面に配置され、回路基板１２０はバッテリ２００の側面に配置されている。そして、電流通電部１１０Ａと回路基板１２０との間が引き出し線部１１０Ｂを介して接続されている。
【００１９】
電流通電部１１０Ａは、直線状の板状部材をバッテリ２００の上面と垂直な向きに折り返すことにより形成されている。具体的には、電流通電部１１０Ａは、第１の固定部１１２に接続された第１の導体１１０Ａ１と、この第１の導体１１０Ａ１の端部を折り返すことにより形成された第２の導体１１０Ａ２と、この第２の導体１１０Ａ２の端部を折り返すことにより形成されてこの折り返し部分と反対側の端部が第２の固定部１１４に接続された第３の導体１１０Ａ３とを備えている。望ましくは、電流通電部１１０Ａは、第１の導体１１０Ａ１と第２の導体１１０Ａ２を互いに延在方向がずれる向き（図４に示す例では、それぞれの長手方向が垂直となる向き）に折り曲げる第１の折り返し１１０Ｃ１と、第２の導体１１０Ａ２と第３の導体１１０Ａ３を互いに延在方向が重なる向き（それぞれの長手方向が平行となる向き）に折り曲げる第２の折り返し１１０Ｃ２とを含んでいる。
【００２０】
また、引き出し線部１１０Ｂは、電流通電部１１０Ａを回路基板１２０に接続するために用いられる。上述した電流通電部１１０Ａと引き出し線部１１０Ｂとは別部材で構成されており（図５、図６）、引き出し線部１１０Ｂが電流通電部１１０Ａに溶接されて機械的な固定と電気的な接続が行われる。また、図６に示すように、引き出し線部１１０Ｂは、連結部１１０Ｂ３を介して互いに連結されて一体化された２本の引き出し導体１１０Ｂ１、１１０Ｂ２を含んでいる。引き出し線部１１０Ｂは、電流通電部１１０Ａに溶接するまで、２本の引き出し導体１１０Ｂ１、１１０Ｂ２が連結部１１０Ｂ３を介して連結して一体化した状態に維持される。そして、溶接後は、連結部１１０Ｂ３が切断される。
【００２１】
一方の引き出し導体１１０Ｂ１の端部の溶接は、第１の導体１１０Ａ１の一の角部ａにおいてこの第１の導体１１０Ａ１の内側の面（図４において第１の導体１１０Ａ１の裏側（下側）の面）に対して行われる。また、他方の引き出し導体１１０Ｂ２の端部の溶接は、第３の導体１１０Ａ３の一の角部ｂにおいてこの第３の導体１１０Ａ３の内側の面（図４において第３の導体１１０Ａ３の表側（上側）の面）に対して行われる。
【００２２】
また、２本の引き出し導体１１０Ｂ１、１１０Ｂ２のそれぞれは、角部ａ、ｂから回路基板１２０が配置されるバッテリ２００の側面に向かって引き出された後、この側面に平行な向きに引き回され、さらに角部ａ、ｂから引き出された部分と同方向に引き回されている。この中で、バッテリ２００の側面に平行な向きに引き回された部分の長さを変更することにより、ケース１３０において回路基板１２０を収納した部分の位置をバッテリ２００の側面方向に沿ってずらすことが可能となる。しかも、このような変更を行った場合であっても、２本の引き出し導体１１０Ｂ１、１１０Ｂ２を溶接する角部ａ、ｂの位置は変更する必要がないため、角部ａ、ｂ間における電位差と電流値との関係に影響を与えず、電流検出回路の変更も不要となる。
【００２３】
図８は、電流検出装置１００とバッテリ２００との位置関係を示す平面図であり、バッテリ２００に電流検出装置１００が搭載され、さらにハーネス３００の端子３０２が取り付けられた状態が示されている。また、図９は電流検出装置１００とバッテリ２００との位置関係を示す側面図である。これらの図に示すように、バッテリ２００のマイナス側端子２０２には、電流検出装置１００を取り付けるとともにマイナス側端子２０２と第１の固定部１１２との間の配線を兼ねる取付金具２１０が取り付けられている。この取付金具２１０の端部には、上向きにボルト２１１が突出している。本実施形態では、第１の固定部１１２に設けられた貫通穴１１２Ａ（図１）に、取付金具２１０のボルト２１１を挿入して固定部１１２をナット２１２で締め付けることにより、取付金具２１０への第１の固定部１１２の固定が行われる。
【００２４】
また、第２の固定部１１４には貫通穴が設けられており、この貫通穴にボルト１１５が挿入されている。一方、この第２の固定部１１４に電気的に接続されるハーネス３００の端部には貫通穴を有する端子３０２が設けられており、この端子３０２の貫通穴に第２の固定部１１４に設けられたボルト１１５を挿入して端子３０２をナット３０３で締め付けることにより、第２の固定部１１４への端子３０２の固定が行われる。
【００２５】
また、本実施形態では、ケース１３０は絶縁性および熱伝導性が良好な樹脂材料、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂によって形成されており、第１の固定部１１２あるいは第２の固定部１１４として外部に露出する部分を除くバスバー１１０の全体（あるいは大部分）がこの樹脂材料によってインサート成型されている。
【００２６】
ところで、上述したように、２箇所で折り返された複雑な形状を有するバスバー１１０においては、離間して配置される２箇所の角部ａ、ｂからこれらの角部ａ、ｂ間の電位差を検出するための２本の引き出し導体１１０Ｂ１、１１０Ｂ２が回路基板１２０側に延びている。一方の引き出し導体１１０Ｂ１は、その先端が電流検出端子ｃ１として用いられる。また、他方の引き出し導体１１０Ｂ２は、その先端が２つに分岐しており、その一方端がセンシング用グランド端子ｃ２として、他方端が回路用グランド端子ｃ３として用いられる。センシング用グランド端子ｃ２とは別に回路用グランド端子ｃ３を設けるのは、回路基板１２０に搭載された各種回路の動作時にセンシング用グランド端子ｃ２の電位の変動を極力抑制するためであるが、電位の変動が少ない場合などにおいては回路用グランド端子ｃ３を省略するようにしてもよい。バスバー１１０から延びる３本の端子（電流検出端子ｃ１、センシング用グランド端子ｃ２、回路用グランド端子ｃ３）は、回路基板１２０に設けられたスルーホールに通した状態ではんだ付けされており、これにより回路基板１２０内の電流検出回路に電気的に接続されている。
【００２７】
一般に、バッテリ２００の大電流を流すバスバー１１０は熱容量が大きいため、このバスバー１１０の電流通電部１１０Ａから引き出される引き出し線部１１０Ｂの先端を端子として用いてはんだ付けを行うと、加熱が不十分な場合にははんだ上がりが不十分になってはんだ付け不良が発生するおそれがある。本実施形態では、このようなはんだ付け不良の発生の有無を容易に検査できるように、はんだ付け状態を目視で確認できる工夫がなされている。
【００２８】
図１０は、電流検出装置１００の平面図であって、蓋１５０が取り除かれた状態が示されている。また、図１１は電流検出装置の側面図であって、図１０において下方向から見た形状が示されている。図１２は、電流検出装置の側面図であって、図１０において右方向から見た形状が示されている。
【００２９】
図１０に示すように、回路基板１２０を収納するために設けられたケース１３０の凹部１３２の底面には、バスバー１１０から延びる３本の端子（電流検出端子ｃ１、センシング用グランド端子ｃ２、回路用グランド端子ｃ３）が突出している。これらの端子は、回路基板１２０に設けられたスルーホールに通された後、反挿入側（端子の先端側）からはんだ付けされる。また、これらの端子ｃ１、ｃ２、ｃ３の位置は、回路基板１２０の端部（図１２において回路基板１２０の上端近傍）に設定されている。
【００３０】
また、凹部１３２の開口と蓋１５０との係合部（凹部１３２の開口端部）１３４は、同一平面上であって、回路基板１２０の面と非平行となるように形状が設定されている。すなわち、図１１に示すように、この係合部１３４を傾斜させることにより、蓋１５０をとった状態では、凹部１３２の側面が低くなった部分から回路基板１２０の一部が外部に露出するようになっている。そして、この露出した部分において、回路基板１２０の側面方向であって、端子ｃ１、ｃ２、ｃ３がはんだ付け部分が配置された側から目視することにより、回路基板１２０の表裏におけるこれらのはんだ付け部分の状態を容易に確認することができるようになっている。
【００３１】
また、図１２に示すように、係合部１３４には、この係合部１３４の面と垂直な向きに全周にわたって溝部１３４Ａが形成されている。蓋１５０の対応する位置には凸部（図示せず）が形成されており、これらの溝部１３４Ａと凸部とが対応するように凹部１３２に蓋１５０が取り付けられる。この蓋１５０の取り付けは、凹部１３２側の係合部１３４の面が水平になるように電流検出装置１００を傾斜させて行われる。その際、溝部１３４Ａ内部には接着剤が塗布され、蓋１５０がケース１３０に接着により固定される。なお、ケース１３０側の係合部１３４に凸部を設け、蓋１５０側に溝部を設けるようにしたり、溝部や凸部を用いずに接着するなどの変形例が考えられる。
【００３２】
図１３は、電流検出装置１００の回路の具体例とバッテリ２００等との接続例を示す図である。図１３に示すように、電流検出装置１００の回路基板１２０には、バスバー１１０の一部によって形成される抵抗体としてのシャント抵抗１００’の両端に接続された差動増幅器１０、バッテリ２００のプラス端子とマイナス端子に接続された差動増幅器１２、温度検出部２０、電流検出処理部３０、電圧検出処理部３２、温度検出処理部３４、バッテリ状態検知部３６、充電制御部４０、通信入出力部（通信Ｉ／Ｏ）５０、５２、ＣＡＮプロトコルにしたがったデータの送受信を行うＣＡＮインタフェース（ＣＡＮ  Ｉ／Ｆ）６０、ＬＩＮプロトコルにしたがったデータの送受信を行うＬＩＮインタフェース（ＬＩＮ  Ｉ／Ｆ）６２とが備わっている。一方の差動増幅器１０は、シャント抵抗１００’の両端電圧を増幅し、電流検出処理部３０は、この差動増幅器１０の出力電圧に基づいてシャント抵抗１００’に流れる電流を検出する。差動増幅器１０と電流検出処理部３０によって電流検出回路が構成されている。他方の差動増幅器１２は、バッテリ２００の両端電圧（バッテリ電圧）を適正レベルに変換し、電圧検出処理部３２は、この差動増幅器１２の出力電圧に基づいてバッテリ電圧を検出する。温度検出部２０は、抵抗とサーミスタによる分圧回路によって構成されており、温度に応じてサーミスタの抵抗値が変化して分圧回路の分圧電圧が変化する。温度検出処理部３４は、温度検出部２０の出力電圧（分圧電圧）に基づいて電流検出装置１００の温度（バッテリ２００の温度）を検出する。バッテリ状態検知部３６は、電流検出処理部３０、電圧検出処理部３２、温度検出処理部３４の各検出値を取り込んでバッテリ状態信号を生成する。電流検出処理部３０、電圧検出処理部３２、温度検出処理部３４、バッテリ状態検知部３６によって状態検知センサ３８が構成されている。充電制御部４０は、バッテリ状態検知部３６によって生成されたバッテリ状態信号に基づいて車両用発電機（Ｇ）８０の発電状態を制御する。この発電制御は、通信入出力部５２、ＬＩＮインタフェース６２を介して、車両用発電機８０に搭載された発電制御装置８２に指示を送ることにより行われる。また、バッテリ状態検知部３６によって生成されたバッテリ状態信号は、通信入出力部５０、ＣＡＮインタフェース６０を介して車両システム７０に送られる。車両システム７０は、受信したバッテリ状態信号等に基づいてエンジンや各種電気負荷に対する統合的な制御を行う。
【００３３】
このように、本実施形態の電流検出装置１００では、抵抗体としてのバスバー１１０を２箇所で折り返すことにより、電流通電部１１０Ａの長さを確保して電流検出の精度を上げるとともに、電流通電部１１０Ａの両端に設けられた２つの固定部１１２、１１４の間の距離を短くしてハーネス３００締結時および走行時にバッテリ２００側の固定部１１２に加わる応力を低減することができる。
【００３４】
また、電流通電部１１０Ａの２箇所の折り返しは、延在方向がずれる向きに折り曲げる第１の折り返し１１０Ｃ１と、延在方向が重なる向きに折り曲げる第２の折り返し１１０Ｃ２とを組み合わせており、これにより、２つの固定部１１２、１１４の距離をさらに短くすることができるとともに、２つの固定部１１２、１１４を作業性を考慮して適切な位置に設けることが可能となる。
【００３５】
また、第１の固定部１１２、第２の固定部１１４および電流通電部１１０Ａをバッテリ２００の上面に配置し、回路基板１２０をバッテリ２００の側面に配置することにより、バッテリ２００の側面方向へ突出する部位の厚みを薄くすることができる。また、金属材料で形成されて重量のあるバスバー１１０（電流通電部１１０Ａ）をバッテリ２００側の固定部１１２に接近させることができるため、製品の自重によってこの固定部１１２に加わる応力を低減することが可能となる。
【００３６】
また、電流通電部１１０Ａを、直線状の板状部材を２箇所で折り返すことにより形成することにより、電流通電部１１０Ａを製造する際の歩留まりを向上させることができ、製造コストの低減が可能となる。また、第１の固定部１１２と第２の固定部１１４を同一平面上に配置することにより、２つの固定部１１２、１１４間の距離を短くすることができ、バッテリ２００側の固定部１１２に加わる応力をさらに低減することができる。
【００３７】
また、ケース１３０を形成する樹脂材料によってバスバー１１０をインサート成型しており、電流通電部１１０Ａを２箇所で折り返すことで複雑形状になるため、バスバー１１０をインサート成型する際の電流通電部１１０Ａと樹脂との間の密着性を高めることができる。これにより、安価な樹脂材料を用いることができ、製造コストの低減が可能となる
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。上述した実施形態では、バスバー１１０と抵抗体が一体になっている場合について説明したが、バスバー１１０と別体の抵抗体を用いるようにしてもよい。
【００３８】
また、上述した実施形態では、電流検出装置１００をバッテリ２００のマイナス側端子２０２に取り付ける際に取付金具２１０を介したが、電流検出装置１００の第１の固定部１１２を長くする等の変形を行って電流検出装置１００を直接マイナス側端子２０２に取り付けるようにしてもよい。
【００３９】
また、上述した実施形態では、バスバー１１０の電流通電部１１０Ａを、直線状の板状部材を２回折り返すことにより形成したが、非直線状の板状部材を用いたり、２回の折り返しの折り返し角度を変更するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
上述したように、本発明によれば、抵抗体としてのバスバー１１０を２箇所で折り返すことにより、電流通電部１１０Ａの長さを確保して電流検出の精度を上げるとともに、電流通電部１１０Ａの両端に設けられた２つの固定部１１２、１１４の間の距離を短くしてハーネス３００締結時および走行時にバッテリ２００側の固定部１１２に加わる応力を低減することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１００  電流検出装置
１１０  バスバー
１１０Ａ  電流通電部
１１０Ａ１  第１の導体
１１０Ａ２  第２の導体
１１０Ａ３  第３の導体
１１０Ｂ  引き出し線部
１１０Ｂ１、１１０Ｂ２  引き出し導体
１１０Ｂ３  連結部
１１２  第１の固定部
１１２Ａ  貫通穴
１１４  第２の固定部
１２０  回路基板
１３０  ケース
１３２  凹部
１３４  係合部
１４０  コネクタ
１５０  蓋
２００  バッテリ
３００  ハーネス
【図１】
0005859814.tif 000002
【図２】
0005859814.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0005859814.tif 000011
【図１１】
0005859814.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
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