(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン長繊維からなるスパンボンド不織布層を３層以上含む不織布積層体であって、
前記不織布積層体の地合指数が５８以上８０以下であり、かつ
前記ポリプロピレン長繊維の平均単糸繊度が０．７ｄｔｅｘ以上３．５ｄｔｅｘ以下であり、
目付が５ｇ／ｍ2以上３０ｇ／ｍ2以下である、不織布積層体。
【請求項２】
分子配向度のＭＯＲ値で１．０５以上２．０以下である繊維配向を有する、請求項１に記載の不織布積層体。
【請求項３】
粉漏れ率が３％以上５０％以下である、請求項１又は２に記載の不織布積層体。
【請求項４】
通気度が１００ｃｍ3／ｃｍ2／秒以上８００ｃｍ3／ｃｍ2／秒以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の不織布積層体。
【請求項５】
嵩密度が０．０５ｇ／ｃｍ3以上０．２０ｇ／ｃｍ3以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の不織布積層体。
【請求項６】
前記長繊維不織布層を４層以上含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の不織布積層体。
【請求項７】
親水化剤を更に含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の不織布積層体。
【請求項８】
柔軟化剤を更に含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の不織布積層体。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の不織布積層体の製造方法であって、以下の工程：
ポリプロピレン長繊維を含む繊維成分をコンベアネット上に堆積させることによって長繊維不織布層を形成する不織布層形成工程、及び
前記不織布層形成工程で得た長繊維不織布層を３層以上重ねて圧着することによって不織布積層体を形成する圧着工程、
を含み、
生産速度が１７０ｍ／分以上であり、かつ
以下の関係式：繊維成分の繊度［ｄｔｅｘ］×生産速度［ｍ／分］≧２００を満足する、不織布積層体の製造方法。
【請求項１０】
前記コンベアネットの通気度が２００ｃｍ3／ｃｍ2／秒以上５００ｃｍ3／ｃｍ2／秒以下であり、
前記圧着工程を、コンパクションロールを用いて接圧２ｋｇｆ／ｃｍ以上５ｋｇｆ／ｃｍ以下及び温度が前記ポリプロピレン長繊維の融点より０℃以上６０℃以下低い温度で行う、請求項９に記載の不織布積層体の製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の不織布積層体を含む、衛生製品。
【請求項１２】
使い捨てオムツ、生理用ナプキン又は失禁パットである、請求項１１に記載の衛生製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衛生製品の、トップシート、バックシート、サイドギャザー部等の吸収性部材において使用するのに特に適した不織布であって、加工性に優れるポリオレフィン系長繊維で構成された不織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、使い捨てオムツ等の、不織布で構成された衛生製品の普及はめざましく、その生産量も急増してきている。このような環境下、例えば使い捨てオムツにおいて、その製造ラインでのロスの減少及び品質の安定性が重要である。オムツ製造ラインにおいて、素材となる不織布の地合が悪いと、吸収体であるＳＡＰ（超吸収性ポリマー）の漏れの問題、及びフィルムと不織布との貼り合わせ工程でホットメルト剤が不織布を抜けてしまうという問題等、様々な不具合が生じる。一方、バックシート用途においては、不織布の地合が悪い場合、不織布の厚みにムラがあり不織布の白色に濃淡があると、不織布の繊維が多く白色が濃い箇所では、バックシートの内側に一般的に使用しているキャラクター等が印刷されているフィルムの印刷が、最外層となる不織布側から見ると不鮮明になるという問題が生じ、また不織布の繊維が少なく白色が薄い箇所では排泄物が表面に見えてしまうという問題が生じる。
【０００３】
従来、不織布の粉漏れ防止性及び地合を改善する手段としては、目付を上げる方法、繊度を細くする方法、２層のスパンボンド不織布の間に極細の繊維であるメルトブローン不織布をサンドウィッチしてなる積層不織布を用いる方法等がある。しかし、目付を上げる方法では、目付の増大に従って柔軟性が低下するため、衛生製品に用いる場合には厚ぼったい感触となる問題がある。繊度を細くする方法では、スパンボンド法において生産性を落とすことで繊度を細くすることが可能ではあるが、商業性を考慮するとスパンボンド法における細繊化には限界がある。また、メルトブローン層を入れて積層する方法では、隠蔽性が高くなり過ぎて通気性が悪くなり、ムレ等の症状が生じる。またメルトブローン層が入ると、バックシート内側のフィルムに印刷されたキャラクター等の印刷が極細の繊維により不鮮明となる問題がある。
【０００４】
スパンボンド不織布を積層する方法によれば、単層の不織布のムラが複数重なることで積層体としては均一性を向上させることができる。しかし、商業的な大量生産のためには生産ラインの高速化が必須となる。生産ラインの高速化は、繊維を積層する際にウェブが吹き飛んだり、コンベア上でメクレが発生したりするという問題を生じさせるため、３層以上の積層不織布を高速で得るのは非常に困難であった。
【０００５】
特許文献１には、細デニール繊維のスパンボンド不織布を用いて高強力で濾過性能の良好なフィルター濾材を得る方法が開示されている。また、特許文献２には、連続長繊維群を高速気流牽引装置により牽引して細化延伸させ、連続長繊維群開繊用反射板に衝突させて、良好な地合のスパンボンド不織布を得る方法が開示されている。更に、特許文献３には、捲縮糸を用いた、嵩高性に富み地合の良好な積層不織布を得る方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３４２７９０３号公報
【特許文献２】特開平８−２２６０６３号公報
【特許文献３】特開平５−２０９３５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１において使用されるポリエステル樹脂は剛軟度が高く、衛生製品に使用するには柔軟性に問題が生じる。また特許文献２の技術では、地合を良好にするための開繊用反射板の調整が煩雑である。またこの文献には積層に関する記載はない。更に、特許文献３における捲縮糸を用いたスパンボンド不織布では、耐毛羽性に問題があり、これを衛生製品に使用する場合、不織布から発生した毛羽を乳児が誤飲する等の問題が生じる。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、衛生製品における吸収性部材であるトップシート、バックシート又はサイドギャザー部を形成するのに特に適した、地合が良好で、隠蔽性に優れ、かつホットメルト剤及びＳＡＰの漏れが少ない不織布を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討し実験を重ねた結果、特定範囲の平均単糸繊度を有する繊維を含む長繊維不織布層が３層以上積層されており、かつ特定の地合指数を有する不織布積層体によれば、良好な遮蔽性、並びにホットメルト剤及びＳＡＰの漏れの低減を実現できることを見出した。更に本発明者らは、上記の不織布積層体が、不織布積層体の生産工程におけるコンパクションロールの接圧及び温度を特定範囲とし、更に、繊維を堆積させるコンベアネットの通気度を特定範囲とすることで、良好かつ確実に製造されることを見出した。一般的に、生産能力を向上させ、低い目付の不織布を生産するためには、生産ラインの高速化が必要である。しかし生産ラインを高速化すると繊維の配向がタテ流れとなり、地合が悪くなりムラが生じる。本発明者らは、コンパクションロールの接圧及び温度を特定範囲とし、かつ繊維を堆積させるコンベアネットの通気度を制御することで、長繊維不織布層のウェブを積層する際のウェブの吹き飛び及びメクレ等を防止し、該ウェブを３層以上に積層することができ、地合が良好で高い隠蔽性を有する不織布積層体を得ることができることを見出した。すなわち、本発明は以下のとおりのものである。
【００１０】
［１］  ポリオレフィン系長繊維を含む長繊維不織布層を３層以上含む不織布積層体であって、
該不織布積層体の地合指数が５８以上８０以下であり、かつ
該ポリオレフィン系長繊維の平均単糸繊度が０．７ｄｔｅｘ以上３．５ｄｔｅｘ以下である、不織布積層体。
［２］  分子配向度のＭＯＲ値で１．０５以上２．０以下である繊維配向を有する、上記［１］に記載の不織布積層体。
［３］  粉漏れ率が３％以上５０％以下である、上記［１］又は［２］に記載の不織布積層体。
［４］  目付が５ｇ／ｍ2以上３０ｇ／ｍ2以下である、上記［１］〜［３］のいずれかに記載の不織布積層体。
［５］  通気度が１００ｃｍ3／ｃｍ2／秒以上８００ｃｍ3／ｃｍ2／秒以下である、上記［１］〜［４］のいずれかに記載の不織布積層体。
［６］  嵩密度が０．０５ｇ／ｃｍ3以上０．２０ｇ／ｃｍ3以下である、上記［１］〜［５］のいずれかに記載の不織布積層体。
［７］  該ポリオレフィン系長繊維がポリプロピレン系長繊維である、上記［１］〜［６］のいずれかに記載の不織布積層体。
［８］  スパンボンド不織布である、上記［１］〜「７」のいずれかに記載の不織布積層体。
［９］  該長繊維不織布層を４層以上含む、上記［１］〜［８］のいずれかに記載の不織布積層体。
［１０］  親水化剤を更に含む、上記［１］〜［９］のいずれかに記載の不織布積層体。
［１１］  柔軟化剤を更に含む、上記［１］〜［９］のいずれかに記載の不織布積層体。
［１２］  上記［１］〜［１１］のいずれかに記載の不織布積層体の製造方法であって、以下の工程：
ポリオレフィン系長繊維を含む繊維成分をコンベアネット上に堆積させることによって長繊維不織布層を形成する不織布層形成工程、及び
該不織布層形成工程で得た長繊維不織布層を３層以上重ねて圧着することによって不織布積層体を形成する圧着工程、
を含み、
生産速度が１７０ｍ／分以上であり、かつ
以下の関係式：繊維成分の繊度［ｄｔｅｘ］×生産速度［ｍ／分］≧２００を満足する、不織布積層体の製造方法。
［１３］  上記コンベアネットの通気度が２００ｃｍ3／ｃｍ2／秒以上５００ｃｍ3／ｃｍ2／秒以下であり、
該圧着工程を、コンパクションロールを用いて接圧２ｋｇｆ／ｃｍ以上５ｋｇｆ／ｃｍ以下及び温度が該ポリオレフィン系長繊維の融点より０℃以上６０℃以下低い温度で行う、上記［１２］に記載の不織布積層体の製造方法。
［１４］  上記［１］〜［１１］のいずれかに記載の不織布積層体を含む、衛生製品。
［１５］  使い捨てオムツ、生理用ナプキン又は失禁パットである、上記［１４］に記載の衛生製品。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の不織布積層体は、ポリオレフィン系長繊維で構成される長繊維不織布層を含み、特定範囲の地合指数及び平均単糸繊度を有するため、衛生製品用途においてホットメルト剤及び吸収体であるＳＡＰの漏れを良好に抑制することができるとともに、良好な生産性で製造することが可能である。更に、本発明の不織布積層体は３層以上からなる積層不織布であるため、単層不織布のムラが均一化されており、極めて高い隠蔽性を有する。
【００１２】
更に、本発明の不織布積層体を例えばバックシート用途に適用する場合には、最外層となる不織布の地合が良好であるため、バックシートの内側に一般的に使用している、キャラクター等が印刷されているフィルムの印刷が鮮明にきれいに見えるという効果、及び不織布の厚みが極端に小さい箇所でも破断が抑制されるという効果が得られる。
【００１３】
本発明の不織布積層体は、上記の構成を有することにより、衛生製品において吸収性部材であるトップシート、バックシート又はサイドギャザー部に使用するのに特に適した加工性に優れる不織布である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明について詳述する。
【００１５】
＜不織布積層体＞
本発明の一態様は、ポリオレフィン系長繊維を含む長繊維不織布層を３層以上含む不織布積層体であって、該不織布積層体の地合指数が５８以上８０以下であり、かつ該ポリオレフィン系長繊維の平均単糸繊度が０．７ｄｔｅｘ以上３．５ｄｔｅｘ以下である、不織布積層体を提供する。
【００１６】
本発明の不織布積層体における各々の長繊維不織布層は、ポリオレフィン系長繊維で構成される。長繊維不織布層は、ポリオレフィン系長繊維のみで構成されてもよいし、本発明の効果を損なわない範囲（例えば全体の２０モル％以下、より好ましくは１０モル％以下）でポリオレフィン系長繊維以外の繊維を含んでもよい。ポリオレフィン系長繊維とは、主要構成成分（具体的には全体の５０モル％超）がポリオレフィンである長繊維を意味する。
【００１７】
ポリオレフィン系長繊維としては、例えば、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、並びに、エチレン及び／又はプロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体等の樹脂から成る繊維が挙げられる。なかでも、強度が強く使用時において破断し難く、且つ衛生製品の生産時における寸法安定性に優れることから、ポリオレフィン系長繊維がポリプロピレン系繊維であることが好ましい。ポリプロピレンは、一般的なチーグラナッタ触媒により合成されるポリマーでもよいし、メタロセンに代表されるシングルサイト活性触媒により合成されたポリマーであってもよい。また、エチレンランダム共重合ポリプロピレンも使用できる。エチレンランダム共重合ポリプロピレンにおけるエチレン含有量は、衛生製品に好適に使用できる強度の観点から、２モル％未満、好ましくは１モル％未満であることが好ましい。他のα−オレフィンとしては、炭素数３〜１０のα−オレフィン、具体的には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキサン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等が挙げられる。これらは１種類単独でも２種類以上を組み合わせて用いてもよい。更に、ポリオレフィン系樹脂部分とポリオレフィン系樹脂以外の部分とからなる繊維、例えばポリオレフィン系樹脂を表面層とする芯鞘繊維等も使用できる。
【００１８】
長繊維不織布層が含有しうる、ポリオレフィン系長繊維以外の繊維としては、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンナフタレート繊維、共重合ポリエステル繊維等のポリエステル系繊維；ナイロン−６繊維、ナイロン−６６繊維、共重合ナイロン繊維等のポリアミド系繊維；ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート等の生分解性樹脂からなる繊維；等が挙げられる。これらの繊維は１種類又は２種類以上組み合わせて使用できる。紡糸安定性の観点から、好ましくは１種類単独で用いる。
【００１９】
繊維形状は種々可能であり、円形断面を有する通常の繊維に加え、捲縮繊維、異形繊維等の特殊形態の繊維を使用可能である。
【００２０】
長繊維不織布層は、強度及び寸法安定性の観点から、ホモポリプロピレンであることが特に好ましい。この場合のホモポリプロピレンのＭＦＲ（メルトフローレイト）は、好ましくは２０ｇ／１０分以上、より好ましくは３０ｇ／１０分超、更に好ましくは４０ｇ／１０分超、特に好ましくは５３ｇ／１０分超であり、また、好ましくは１００ｇ／１０分以下、より好ましくは８５ｇ／１０分以下、更に好ましくは７０ｇ／１０分以下、特に好ましくは６５ｇ／１０分未満である。ＭＦＲがこの範囲にあると樹脂の流動性が良く、かつ曲げ柔軟度の良好な不織布を得ることができる。ＭＦＲは、ＪＩＳ−Ｋ７２１０「プラスチック−熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の試験方法」の表１、試験温度２３０℃、及び試験荷重２．１６ｋｇに準じて測定を行って求めることができる。
【００２１】
ポリオレフィン系長繊維は、核剤、難燃剤、無機充填剤、顔料、着色剤、耐熱安定剤、帯電防止剤等の各種添加剤を含有してもよい。
【００２２】
本発明の不織布積層体の地合指数は、５８以上８０以下であり、好ましくは５９以上７８以下、より好ましくは６０以上７５以下である。地合指数が８０以下であれば、粉漏れ率が良好となり、地合が５８以上であれば通気性が良好である。地合指数は、以下の方法で測定される値である。フォーメーションテスターを用い、試料台上に置いた試料に照射ランプの光を当てて透過像を二次元ＣＣＤカメラで撮影し、適切な画素数（例えばＡ４サイズ試料で３２０×３２０画素）に分解し、各画素が受ける光の強さを測定する。次に、各画素についての透過率（ｔ％）を下記式で算出する。
絶対透過率（ｔ％）＝（Ｖｔ−Ｖｒ）／（Ｖ１００−Ｖ０）×１００％
Ｖ１００：照射ランプ点灯の光度、Ｖ０：照射ランプの消灯の光度
Ｖｔ：試料をのせた状態の、照射ランプ点灯の光度
Ｖｒ：試料をのせた状態の、照射ランプ消灯の光度
絶対透過率（ｔ％）を、下記式：
吸光度（Ｅ）＝２−ｌｏｇｔ
に従って吸光度（Ｅ）に換算し、下記式：
地合指数＝吸光度（Ｅ）の変動係数×１０
に従って地合指数を算出する。
【００２３】
ポリオレフィン系長繊維の平均単糸繊度は、０．７ｄｔｅｘ以上３．５ｄｔｅｘ以下である。該平均単糸繊度は、好ましくは０．８ｄｔｅｘ以上３．３ｄｔｅｘ以下、より好ましくは０．９ｄｔｅｘ以上３．０ｄｔｅｘ以下である。該平均単糸繊度は、紡糸安定性の観点から、０．７ｄｔｅｘ以上であり、不織布の強力（特に衛生製品において重要である）の観点から、３．５ｄｔｅｘ以下である。平均単糸繊度は、例えばマイクロスコープを用いて繊維直径を測定し、測定値の数平均を算出することにより得られる値である。測定点は、１本の長繊維全体での繊度の平均値が反映されるように選択すればよい。例として、長繊維の両端を除いた後、不織布積層体の幅方向にほぼ５等分して試料片を作製し、５つの繊維断面の各々で２０点ずつ繊維直径を測定し、全１００点の数平均を算出することによって平均単糸繊度を評価できる。
【００２４】
ポリオレフィン系長繊維を含む繊維成分を接合して長繊維不織布層を製造する際の接合手段としては、部分熱圧着法、熱風法、溶融成分（ホットメルト剤）での接合法（ホットメルト法）、その他各種の方法が挙げられるが、強度の観点から、熱圧着法が好ましい。
【００２５】
上記部分熱圧着法における熱圧着面積率は、強度保持及び柔軟性の点から、好ましくは３％以上４０％以下であり、より好ましくは４％以上２５％以下であり、更に好ましくは４％以上２０％以下であり、特に好ましくは５％以上１５％以下である。
【００２６】
部分熱圧着処理は、超音波法により、又は加熱エンボスロール間にウェブを通すことにより行うことができ、これにより、表裏一体化される。部分熱圧着処理により、例えば、ピンポイント状、楕円形状、ダイヤ形状、矩形状等の浮沈模様を不織布全面に散点させることができる。生産性の観点から、加熱エンボスロールを用いることが好ましい。
【００２７】
不織布積層体の繊維配向の指標である分子配向度のＭＯＲ値は、好ましくは１．０５以上２．０以下であり、より好ましくは１．１以上２．０以下、更に好ましくは１．２以上１．７以下である。ＭＯＲ値が１．０５以上であれば、繊維配向が製造ラインの流れ方向となり、幅の寸法変化が非常に小さくなるため衛生製品の加工適性が良好となる。また、ＭＯＲ値が２．０以下であると、衛生製品に使用する際に不織布積層体の横強度が良好に得られる。ＭＯＲ値は、分子配向計を用いて測定される値である。
【００２８】
不織布積層体の粉漏れ率は、好ましくは３％以上５０％以下であり、より好ましくは５％以上４５％以下、更に好ましくは７．５％以上４０％以下である。粉漏れ率がこの範囲にあれば、不織布積層体の通気性を良好に保持したままホットメルト剤及びＳＡＰの漏れの問題を防止できるため、不織布積層体を衛生製品に好適に使用することができる。粉漏れ率は以下の方法で測定される値である。不織布積層体からタテ１０ｃｍ×ヨコ１０ｃｍの試料片を採取する。試料片を二つ折りにして縁を１８０℃で１０秒間ヒートシールする。その中へＪＩＳ−Ｚ８９０１試験用粉体１種ダストを約１ｇ入れ、重量Ｗ１を正確に測定し、袋状にした試料の口を同様にヒートシールする。この袋状にした試料をポリエチレンの袋に入れ、１．５ｍの高さから自然落下にて１０回落下させる。その後試料袋から漏れた粉体の重量Ｗ２を測定し、下記式に従って算出した粉漏れ率を算出する。５回の測定による数平均値を採用する。
粉漏れ率（％）＝Ｗ２／Ｗ１×１００
【００２９】
本発明の不織布の目付は、好ましくは５ｇ／ｍ2以上３０ｇ／ｍ2以下であり、より好ましくは８／ｍ2以上３０ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは１０ｇ／ｍ2以上３０ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは１０ｇ／ｍ2以上２５ｇ／ｍ2以下、特に好ましくは１０ｇ／ｍ2以上２３ｇ／ｍ2未満である。目付が５ｇ／ｍ2以上であれば、衛生製品に使用される不織布に要求される強力要件が良好であり、一方、３０ｇ／ｍ2以下であれば、衛生製品に使用される不織布の柔軟性が良好で、外観的に厚ぼったい印象を与えない点で有利である。目付は、ＪＩＳ−Ｌ１９０６に準拠して測定される値である。
【００３０】
不織布積層体の通気度は、好ましくは１００ｃｍ3／ｃｍ2／秒以上８００ｃｍ3／ｃｍ2／秒以下であり、より好ましくは１５０ｃｍ3／ｃｍ2／秒以上７００ｃｍ3／ｃｍ2／秒以下、更に好ましくは２００ｃｍ3／ｃｍ2／秒以上６００ｃｍ3／ｃｍ2／秒以下である。通気度が８００ｃｍ3／ｃｍ2／秒以下であれば、粉漏れの抑制性が良好であり、通気度が１００ｃｍ3／ｃｍ2／秒以上であれば、衛生製品に使用するのに適した良好な通気性が与えられる。通気度は、ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠して測定される値である。
【００３１】
不織布積層体の嵩密度は、好ましくは０．０５ｇ／ｃｍ3以上０．２０ｇ／ｃｍ3以上であり、より好ましくは０．０６ｇ／ｃｍ3以上０．１９ｇ／ｃｍ3以下、更に好ましくは０．０７ｇ／ｃｍ3以上０．１８ｇ／ｃｍ3以下である。嵩密度が０．０５ｇ／ｃｍ3以上であれば衛生製品に好適に使用できる強度を得ることができる。０．２０ｇ／ｃｍ3以下であれば衛生製品に好適に使用できる通気性を得ることができる。嵩密度は、不織布積層体の上記の目付及び厚みから下記式に従って算出される値である。
嵩密度（ｇ／ｃｍ3）＝目付（ｇ／ｍ2）／厚み（ｍｍ）／１０００
【００３２】
不織布積層体は、親水化剤を更に含んでもよい。親水化剤は、例えば、繊維中に含浸され、又は繊維表面に付着していることができる。親水化剤の使用は、例えば衛生製品のトップシート用途において不織布積層体に親水性を付与できる点で有利である。親水化剤としては、人体への安全性、工程での安全性等を考慮して、高級アルコール；高級脂肪酸；アルキルフェノール等のエチレンオキサイドを付加した非イオン系界面活性剤；アルキルフォスフェート塩、アルキル硫酸塩等のアニオン系界面活性剤；等が好適である。これらは単独で又は２種類以上の混合物として好ましく用いられる。
【００３３】
親水化剤の使用量は、要求される性能によって異なるが、通常は、不織布積層体を構成している繊維１００質量％に対して０．１質量％以上１．０質量％以下が好ましく、より好ましくは０．１５質量％以上０．８質量％以下、更に好ましくは０．２質量％以上０．６質量％以下である。使用量がこの範囲にあると、例えば衛生製品のトップシートに要求される親水性能を良好に満足し、加工性も良好となる。
【００３４】
親水化剤を含む不織布積層体を製造する方法としては、通常、希釈した親水化剤を用いた、浸漬法、噴霧法、コーティング（キスコーター又はグラビアコーターにより）法等の既存の方法を採用することができる。２種類以上を必要により予め混合した親水化剤を、水等の溶媒で希釈して繊維に塗布することも好ましい。
【００３５】
親水化剤を水等の溶媒で希釈して繊維に塗布する方法では、乾燥工程を必要とする場合がある。その際の乾燥方法としては、対流伝熱、伝導伝熱、放射伝熱等を利用した既知の方法を採用することができ、熱風又は赤外線による乾燥方法、熱接触による乾燥方法等を用いることができる。
【００３６】
不織布積層体は、柔軟化剤を更に含んでもよい。柔軟化剤としては、エステル化合物が好ましく、より好ましくは３〜６価のポリオールとモノカルボン酸とのエステル化合物が挙げられる。
【００３７】
３〜６価のポリオールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン等の３価のポリオール、ペンタエリスリトール、グルコース、ソルビタン、ジグリセリン、エチレングリコールジグリセリルエーテル等の４価のポリオール、トリグリセリン、トリメチロールプロパンジグリセリルエーテル等の５価のポリオール、ソルビトール、テトラグリセリン、ジペンタエリスリトール等の６価のポリオール等が挙げられる。
【００３８】
モノカルボン酸としては、例えば、オクタン酸、ドデカン酸、テトラデカン酸、オクタデカン酸、ドコサン酸、ヘキサコサン酸、オクタデセン酸、ドコセン酸、イソオクタデカン酸等のモノカルボン酸、シクロヘキサンカルボン酸等の脂環式モノカルボン酸、安息香酸、メチルベンゼンカルボン酸等の芳香族モノカルボン酸、ヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシオクタデカン酸、ヒドロキシオクタデセン酸等のヒドロキシ脂肪族モノカルボン酸、アルキルチオプロピオン酸等の含イオウ脂肪族モノカルボン酸等が挙げられる。
【００３９】
エステル化合物は、単一成分である必要はなく、２種類以上の混合物であってもよい。また、エステル化合物は天然物由来の油脂類であってもよい。但し、不飽和脂肪酸を含むエステル化合物は酸化されやすく紡糸時に酸化劣化し易いため、飽和の脂肪族モノカルボン酸又は芳香族モノカルボン酸が好ましい。天然物由来の油脂類としては、原料油に比べて無臭で安定であるという観点から、水素添加されたエステル化合物が好ましく用いられる。
【００４０】
エステル化合物としては、モノカルボン酸の分子量が比較的大きく、親油性が高いものが好ましい。親油性が高いことにより、ポリオレフィン系長繊維の非晶部に入り込み、結晶化を阻害して非晶領域を増加させるため、曲げ柔軟度がより小さくなる効果が得られる。
【００４１】
かかる効果を得るためには、エステル化合物の融点は７０℃以上であることが好ましく、より好ましくは８０℃以上１５０℃以下である。融点は、示差走査熱量測定装置（ＤＳＣ）で測定される値である。ＤＳＣで測定されるエステル化合物の融解ピークがブロードで、ある範囲を有する場合には、該融点は、融解ピークの最も高い点（すなわちピークトップ）の温度を意味する。なお、融点７０℃以上のエステル化合物と、他の組成物、例えば融点が７０℃未満のエステル化合物、その他の有機化合物等との混合物も使用可能である。
【００４２】
柔軟化剤、特にエステル化合物の使用量は、不織布積層体を構成する繊維１００質量％に対し、０．３質量％以上５．０質量％以下であることが好ましい。柔軟化剤（特にエステル化合物）は、少量の使用でも曲げ柔軟度及び滑り易さを著しく向上させ、０．３質量％以上であれば良好な柔軟化効果が与えられる。一方、柔軟化剤は、使用量を大きく増やしても使用量に見合った性能向上は見られない。そのため、紡糸性及び発煙性を加味し、該使用量は５．０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．５質量％以上３．５質量％以下、更に好ましくは０．５質量％以上２．０質量％以下である。
【００４３】
不織布積層体は、強度（これは特に衛生製品において重要である）の観点から、スパンボンド不織布であることが好ましい。
【００４４】
本発明の不織布積層体は、３層以上の長繊維不織布層を含むことによって不織布のムラが均一化されており、良好な地合を有する。不織布積層体は、４層以上の長繊維不織布層を含むことが好ましい。積層数が増えるほど、単層の不織布のムラの均一化効果が良好であり、地合は良好となる。
【００４５】
＜不織布積層体の製造＞
本発明の不織布積層体は、例えば、ポリオレフィン系長繊維を含む繊維成分を紡糸し、コンベアネット上に該繊維成分を堆積させて長繊維不織布層を形成し、そして該長繊維不織布層を３層以上重ねて圧着することにより製造できる。
【００４６】
本発明の別の態様は、上述した本発明の不織布積層体の製造方法であって、以下の工程：
ポリオレフィン系長繊維を含む繊維成分をコンベアネット上に堆積させることによって長繊維不織布層を形成する不織布層形成工程、及び
該不織布層形成工程で得た長繊維不織布層を３層以上重ねて圧着することによって不織布積層体を形成する圧着工程、
を含み、
生産速度が１７０ｍ／分以上であり、かつ
以下の関係式：繊維成分の繊度［ｄｔｅｘ］×生産速度［ｍ／分］≧２００を満足する、不織布積層体の製造方法を提供する。
【００４７】
不織布積層体の生産速度は好ましくは１７０ｍ／分以上であり、より好ましくは２５０ｍ／分以上、更に好ましくは３００ｍ／分以上、特に好ましくは３５０ｍ／分以上である。ここで生産速度とは、繊維成分を熱圧着する際の熱圧着ロール（エンボスロール、フラットロール等）の回転速度のことである。生産速度が１７０ｍ／分以上であれば商業的な費用対効果が良好である。不織布積層体の生産速度の上限は特に限定されるものではないが、不織布積層体の安定生産の観点から、好ましくは１５００ｍ／分以下、より好ましくは１２００ｍ／分以下、更に好ましくは１０００ｍ／分以下、特に好ましくは８００ｍ／分以下である。
【００４８】
不織布積層体を製造する際、用いる繊維成分の繊度と、生産速度とは地合に大きく影響し、一般的に繊維成分の繊度は細くなるほど地合は良好となり、生産速度は遅いほど地合は良好となる。しかし、生産性を落とさず繊度を細くするためには、繊維の延伸比を大きくすることが必要であり、糸切れの問題が発生する。また、生産性を落とさず、生産速度を遅くするためには目付を大きくすることが必要であり、衛生製品に使用する薄い不織布を得ることは困難である。地合が良好な不織布積層体を商業的に生産するためには繊度と生産速度とのバランスを保つことが必要である。
【００４９】
上記観点から、繊維成分の繊度［ｄｔｅｘ］×生産速度［ｍ／分］の値は、好ましくは２００以上、より好ましくは３００以上、更に好ましくは３５０以上である。上限は特に限定されないが、衛生製品に適した柔軟性を得るため、また不織布を安定的に得るために、好ましくは３５００以下、より好ましくは３０００以下、更に好ましくは２５００以下、特に好ましくは１７００以下である。なお繊維成分の繊度は、繊度の異なる繊維を含む不織布の場合、最も多量に含まれている繊維についての繊度を意味する。
【００５０】
不織布積層体は、コンパクションロールの温度を、ポリオレフィン系長繊維の融点よりも、好ましくは０℃以上６０℃以下低く、より好ましくは１５℃以上５５℃以下低く、更に好ましくは３０℃以上５０℃以下低く設定して得られる。２種類以上のポリオレフィン系長繊維を組み合わせる場合、上記ポリオレフィン系長繊維の融点とは、主成分となるポリオレフィン系長繊維の融点を意味する。
【００５１】
例えば、ポリオレフィン系長繊維がポリプロピレン繊維であれば、コンパクションロールの温度は、好ましくは１００℃以上１６０℃以下、より好ましくは１０５℃以上１４５℃以下、更に好ましくは１１０℃以上１３０℃以下である。コンパクションロールの温度が１００℃以上であれば、不織布層の積層時の仮接着が良好となり、積層時のウェブの吹き飛び及びメクレを抑制することができる。またコンパクションロールの温度が１６０℃以下であれば、ポリプロピレンを溶融することなく繊維形状を維持したまま不織布積層体を形成することができる。
【００５２】
また、コンパクションロールの接圧は、好ましくは２ｋｇｆ／ｃｍ以上５ｋｇｆ／ｃｍ以下であり、より好ましくは３ｋｇｆ／ｃｍ以上４．７５ｋｇｆ／ｃｍ以下、更に好ましくは３．５ｋｇｆ／ｃｍ以上４．５ｋｇｆ／ｃｍ以下である。コンパクションロールの接圧がこの範囲であれば、例えば衛生製品に用いるのに好適な柔軟性を保持したまま繊維同士を十分に仮接着することができる。
【００５３】
更に、不織布を形成するために繊維成分を堆積させるコンベアネットの通気度は、好ましくは２００ｃｍ3／ｃｍ2／秒以上５００ｃｍ3／ｃｍ2／秒以下であり、好ましくは２００ｃｍ3／ｃｍ2／秒以上４００ｃｍ3／ｃｍ2／秒以下、より好ましくは２５０ｃｍ3／ｃｍ2／秒以上３５０ｃｍ3／ｃｍ2／秒以下である。コンベアネットの通気度がこの範囲であれば、堆積した不織布ウェブが積層時に吹き飛んだり、メクレが発生したりすることがなく、コンベアから熱圧着ロールに乗り移る際にも不織布ウェブがコンベアに貼り付いたまま断布等することがなく、良好に生産することができる。
【００５４】
好ましい態様においては、コンベアネットの通気度が２００ｃｍ3／ｃｍ2／秒以上５００ｃｍ3／ｃｍ2／秒以下であり、かつ圧着工程を、コンパクションロールを用いて接圧２ｋｇｆ／ｃｍ以上５ｋｇｆ／ｃｍ以下及び温度はポリオレフィン系長繊維の融点より０℃以上６０℃以下低い温度で行う。
【００５５】
特に好ましい態様においては、コンベアネットの通気度が２５０ｃｍ3／ｃｍ2／秒以上３５０ｃｍ3／ｃｍ2／秒以下であり、かつ圧着工程を、コンパクションロールを用いて接圧３．５ｋｇｆ／ｃｍ以上４．５ｋｇｆ／ｃｍ以下及び温度はポリオレフィン系長繊維の融点より３０℃以上５０℃以下低い温度で行う。
【００５６】
ポリオレフィン系長繊維の紡糸温度は、好ましくは１９０℃以上２６０℃以下、より好ましくは２００℃以上２５５℃以下、更に好ましくは２０５℃以上２３０℃以下、特に好ましくは２１０℃以上２２５℃以下である。紡糸温度が２６０℃以下であれば、樹脂分解物による紡口表面の汚れが少なく、更に樹脂の粘度が低くなることによる糸切れの発生を抑制することができる。また、紡糸温度が高いと、作製した不織布は、樹脂分解物による影響のために、曲げ柔軟度が高くなるとともに不織布として硬い傾向を示す。紡糸温度が１９０℃以上であれば、樹脂の粘度が高くなることによる糸切れの発生を抑制し、更に紡糸時の紡口内圧力が高くなることによる樹脂漏れ等を抑制することができる。
【００５７】
＜不織布積層体の用途＞
本発明の不織布積層体は、地合が非常に良好なため衛生製品の製造に好適に使用することができる。本発明の別の態様は、上述した本発明の不織布積層体又は本発明の不織布積層体の製造方法によって得られた不織布積層体を含む、衛生製品を提供する。衛生製品としては、使い捨てオムツ、生理用ナプキン又は失禁パットが挙げられる。不織布積層体は、上記のような衛生製品における、表面のトップシート、外側のバックシート、足回りのサイドギャザー等に好適に使用される。
【００５８】
また、本発明の不織布積層体の用途は上記用途に限られず、例えば、マスク、カイロ、テープ基布、防水シート基布、貼布薬基布、救急絆基布、包装材、ワイプ製品、医療用ガウン、包帯、衣料、スキンケア用シート等に使用することもできる。
【実施例】
【００５９】
以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例のみに限定されるものではない。
【００６０】
尚、実施例及び比較例において製造した不織布積層体の各種特性の評価方法は下記のとおりであり、得られた物性を以下の表１に示す。
【００６１】
１．平均単糸繊度（ｄｔｅｘ）
試料の両端１０ｃｍを除き、不織布積層体の幅方向にほぼ５等分して１ｃｍ角の試験片をサンプリングし、マイクロスコープで繊維の直径を各試験片につき２０点ずつ測定し、その数平均値を平均単糸繊度として算出した。
【００６２】
２．目付（ｇ／ｍ2）
ＪＩＳ−Ｌ１９０６に準じ、タテ２０ｃｍ×ヨコ５ｃｍの試験片を任意に５枚採取して質量を測定し、その数平均値を単位面積当たりの質量に換算して求めた。
【００６３】
３．厚み（ｍｍ）
プレッサーフートの大きさが直径９ｍｍ以上の適当な測定機を用いて、１００ｇｆ／ｃｍ2の荷重のもとで、厚さが落ち着くまでの適当な時間（１０秒程度）放置して、試料片を幅方向等間隔で５箇所測定し、その数平均値を厚みとした。
【００６４】
４．嵩密度（ｇ／ｃｍ3）
目付と厚みとから下記式により算出した。
嵩密度（ｇ／ｃｍ3）＝目付（ｇ／ｍ2）／厚み（ｍｍ）／１０００
【００６５】
５．地合指数
野村商事製フォーメーションテスター（ＦＭＴ−ＭＩＩＩ）測定器を用い、Ａ４サイズ（タテ２９．７ｃｍ×ヨコ２１ｃｍ）の試料を試料台の上に置き、二次元ＣＣＤカメラで照射ランプによる透過像を捕らえ、３２０×２３０画素に分解し、それぞれの画素が受ける光の強さを測定した。次いで画素それぞれに対する透過率（ｔ）を下記の式で算出した。
絶対透過率（ｔ％）＝（Ｖｔ−Ｖｒ）／（Ｖ１００−Ｖ０）×１００％
Ｖ１００：照射ランプ点灯の光度、Ｖ０：照射ランプの消灯の光度
Ｖｔ：試料をのせた状態の、照射ランプ点灯の光度
Ｖｒ：試料をのせた状態の、照射ランプ消灯の光度
絶対透過率（ｔ％）を、下記式：
吸光度（Ｅ）＝２−ｌｏｇｔ
に従って吸光度（Ｅ）に換算し、下記式：
地合指数＝吸光度（Ｅ）の変動係数×１０
に従って地合指数を算出した。
【００６６】
６．分子配向度（ＭＯＲ値）
分子配向計（王子計測機器（株）製：ＭＯＡ−６００４）を用いて、試料に偏波したマイクロ波をあて、繊維の分子の双極子との相互作用により、その分子の主軸の配向を検知した。試料を回転することで異方性（配向性）を求め、ＴＤ方向及びＭＤ方向の透過マイクロ波強度を得た。下記式：
ＭＯＲ値＝透過マイクロ波強度の最大値／透過マイクロ波強度の最小値
に従ってＭＯＲ値を求めた。このＭＯＲ値はウェブ中の繊維の配列比に関連する値であり、値が１の場合は等方性を示し、１超であれば特定方向に繊維が配列されていることを示し、値が大きい程その配列の程度が強いことを示す。ただし、透過強度による測定のため配向の絶対値を示すものではない。
【００６７】
７．粉漏れ率（％）
不織布積層体の端部を除いた後、幅方向に均等間隔をあけた５箇所からタテ１０ｃｍ×ヨコ１０ｃｍの試料片を採取した。試料片を二つ折りにして縁を１８０℃で１０秒間ヒートシールした。その中へＪＩＳ−Ｚ８９０１試験用粉体１種ダストを約１ｇ入れ、重量Ｗ１を正確に測定し、袋状にした試料の口を同様にヒートシールした。この袋状にした試料をポリエチレンの袋に入れ、１．５ｍの高さから自然落下にて１０回落下させた。その後試料袋から漏れた粉体の重量Ｗ２を測定し、下記式に従って粉漏れ率を算出した。５回の測定による数平均値を採用した。
粉漏れ率（％）＝Ｗ２／Ｗ１×１００
【００６８】
８．通気度（ｃｍ3／ｃｍ2／秒）
ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準じ、タテ１５ｃｍ×ヨコ１５ｃｍの試験片を任意に５枚採取して、フラジール形試験機を用い、円筒の一端に試料を取り付けた後、加減抵抗器によって吸い込みファンを調整し、傾斜形気圧計が水柱１．２７ｃｍを示すように空気を吸い込ませ、そのときの垂直気圧計の示す圧力と、使用した空気孔の種類とから、試験機に付属する表によって、試料を通過する空気量を求め、その数平均値を通気度とした。
【００６９】
〔実施例１〕
ＭＦＲが６０ｇ／１０分（ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準じ、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）のポリプロピレン（ＰＰ）樹脂（融点１６１℃）をスパンボンド法により、ノズル径φ０．４ｍｍ、紡糸温度２１５℃で押出し、このフィラメント群をエアジェットにより牽引し、コンベアネット（通気度：２７０ｃｍ3／ｃｍ2／秒）に平均単糸繊度１．１ｄｔｅｘの長繊維ウェブを堆積した。得られた長繊維ウェブを温度１２０℃のコンパクションロール（表面材質：ＨＣｒ、梨地模様）とバックアップロール（表面材質：硬度９０°合成ゴム）を用い、接圧４．２ｋｇｆ／ｃｍで仮圧着した。
【００７０】
次いで、得られた長繊維ウェブに同様のスパンボンド法で得られた長繊維ウェブを吹きつけ堆積し、同様に仮接着した。
【００７１】
更に、同様にもう１層積層し、計３層積層となる長繊維ウェブを得た。
【００７２】
次いで、得られた長繊維ウェブを、フラットロールとエンボスロール（パターン仕様：直径０．４２５ｍｍ円形、千鳥配列、横ピッチ２．１ｍｍ、縦ピッチ１．１ｍｍ、圧着面積率６．３％）の間に通して温度１３５℃及び線圧３５ｋｇｆ／ｃｍで繊維同士を接着し、生産速度３８０ｍ／分で目付１７ｇ／ｍ2の不織布積層体を得た。
【００７３】
〔実施例２〕
生産速度を４００ｍ／分とした他は実施例１と同様にして平均単糸繊度１．５ｄｔｅｘ、目付１３ｇ／ｍ2の不織布積層体を得た。得られた不織布積層体を、室温２２℃の雰囲気下にて放電量４０Ｗ・分／ｍ2（放電度４．０Ｗ／ｃｍ2）の条件でコロナ放電処理機に通し、濡れ張力３９ｍＮ／ｍの不織布積層体を得た。
【００７４】
得られた不織布にポリエーテル系の親水化剤をグラビアコーターによるコーティング法により付与し、次いで１２０℃のシリンダードライヤーに通して乾燥し、親水化剤付着量が繊維１００質量％に対して０．３質量％である不織布積層体を得た。
【００７５】
〔実施例３〕
生産速度を６００ｍ／分とし、積層数を４層とした他は実施例１と同様にして平均単糸繊度２．８ｄｔｅｘ、目付１５ｇ／ｍ2の不織布積層体を得た。なお４層目は実施例１の３層目と同様にして形成した。
【００７６】
〔実施例４〕
生産速度を８００ｍ／分とし、積層数を４層とした他は実施例２と同様にして、親水化剤付着量が繊維１００質量％に対して０．５質量％、平均単糸繊度１．３ｄｔｅｘ、目付１１ｇ／ｍ2の不織布積層体を得た。なお４層目は実施例２の３層目と同様にして形成した。
【００７７】
〔実施例５〕
融点が８６〜９０℃（平均融点８８℃）のオクタデカン酸のグリセリド（水添動植物油脂）をポリオレフィン系長繊維１００質量％に対して１．２５質量％混合し、生産速度を５００ｍ／分とした他は実施例３と同様にして平均単糸繊度１．１ｄｔｅｘ、目付１７ｇ／ｍ2の不織布積層体を得た。
【００７８】
〔実施例６〕
生産速度を１７５ｍ／分とし、積層数を５層とした他は実施例１と同様にして平均単糸繊度２．０ｄｔｅｘ、目付２５ｇ／ｍ2の不織布積層体を得た。なお４層目及び５層目は実施例１の３層目と同様にして形成した。
【００７９】
〔実施例７〕
生産速度を１０００ｍ／分とし、積層数を５層とした他は実施例５と同様にして、オクタデカン酸のグリセリド（水添動植物油脂）をポリオレフィン系長繊維１００質量％に対して３．５質量％混合し、平均単糸繊度２．８ｄｔｅｘ、目付１５ｇ／ｍ2の不織布積層体を得た。なお４層目及び５層目は実施例５の３層目と同様にして形成した。
【００８０】
〔実施例８〕
エチレン成分含有率が４．３モル％、ＭＦＲが２４ｇ／１０分（ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準じ、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）のエチレン・プロピレン共重合体（融点１２８℃）を使用し、コンパクションロールの温度を１１０℃、熱接着温度を１２０℃、生産速度を３３０ｍ／分とした以外は実施例３と同様にして平均単糸繊度１．１ｄｔｅｘ、目付１７ｇ／ｍ2の不織布積層体を得た。
【００８１】
〔実施例９〕
ＭＦＲが１７ｇ／１０分（ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準じ、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）の線状低密度ポリエチレン（融点１２９℃）を鞘成分とし、ＭＦＲが６０ｇ／１０分（ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準じ、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）のポリプロピレン（融点１６１℃）を芯成分とした鞘芯比１：９（質量比）の長繊維ウェブを得た。次いで、コンパクションロールの温度を１１０℃、熱接着温度を１２０℃として熱接着し、生産速度を６００ｍ／分とし、上記以外は実施例６と同様にして平均単糸繊度２．０ｄｔｅｘ、目付２０ｇ／ｍ2の不織布積層体を得た。
【００８２】
〔実施例１０〕
生産速度を５０ｍ／分とした他は実施例１と同様にして平均単糸繊度２．８ｄｔｅｘ、目付１７ｇ／ｍ2の不織布積層体を得た。
【００８３】
〔比較例１〕
生産速度を１００ｍ／分とし、積層数を２層とした（すなわち３層目を形成しなかった）他は実施例１と同様にして平均単糸繊度２．８ｄｔｅｘ、目付２０ｇ／ｍ2の不織布積層体を得た。得られた不織布の地合は８０を超え、更に生産性が非常に悪く、商業的に生産することは困難であった。
【００８４】
〔比較例２〕
生産速度を６００ｍ／分とし、積層数を４層とした他は実施例１と同様にして平均単糸繊度５．８ｄｔｅｘ、目付１５ｇ／ｍ2の不織布積層体を得た。なお４層目は実施例１の３層目と同様にして形成した。
【００８５】
〔比較例３〕
実施例１と同様にして平均単糸繊度１．８ｄｔｅｘとなる長繊維ウェブを調製した。次いで、ＭＦＲが１２００のポリプロピレン樹脂を紡糸温度２６０℃、加熱エア２８０℃、吐出エア６００Ｎｍ3／時／ｍの条件下で、メルトブローン法により紡糸して、平均繊維径１．８μｍ、平均単糸繊度０．０２３ｄｔｅｘのポリプロピレン繊維を、上記で調製された長繊維ウェブに向けて直に噴出させた。この際、メルトブローンノズルから長繊維ウェブの上面までの距離は、１００ｍｍとし、メルトブローンノズル直下の捕集面における吸引を０．２ｋＰａ、風速約７ｍ／秒に設定した。更に、実施例１と同様にして調製したポリプロピレン繊維を積層し、スパンボンド／メルトブローン／スパンボンドで構成された３層積層ウェブを得た。
【００８６】
次いで、スパンボンド／メルトブローン／スパンボンドの３層積層ウェブを、フラットロールとエンボスロール（パターン仕様：直径０．４２５ｍｍ円形、千鳥配列、横ピッチ２．１ｍｍ、縦ピッチ１．１ｍｍ、圧着面積率６．３％）の間に通して温度１３５℃及び線圧３５ｋｇｆ／ｃｍで繊維同士を接着し、生産速度４００ｍ／分で不織布積層体を得た。得られた不織布積層体は、トータル目付１５ｇ／ｍ2、メルトブローン繊維の比率が１３ｗｔ％であった。
【００８７】
【表１】
0006034022.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明の不織布積層体は、地合が良好で、隠蔽性に優れ、かつホットメルト剤及びＳＡＰの漏れが少ない。また本発明の不織布積層体は良好な生産性で製造できるため商業的生産に有利である。本発明の不織布積層体は衛生製品のトップシート、バックシート、サイドギャザー等に好適に利用可能である。