(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配電機器の取付部に取り付けられ、腕金に固定するための腕金取付装置であって、
前記配電機器の取付部と鉛直方向の位置が規制され、前記腕金を跨いで吊り下げ可能なハンガー上部部材と、
前記ハンガー上部部材と前記配電機器の取付部との間に位置する板状の下部プレートと、前記下部プレートを昇降可能であって前記下部プレートを上昇させることで前記下部プレートを前記腕金の下面に当接可能な昇降装置と、
を備え、
前記昇降装置は、リンク機構を備えるねじ式ジャッキ構造であって、前記リンク機構のリンク軸の少なくとも１つが、前記配電機器の取付部を貫通し、前記ハンガー上部部材の鉛直方向の位置を規制するシャフトであることを特徴とする腕金取付装置。
【請求項２】
前記シャフトは、前記配電機器の取付部の側面より突出しており、前記シャフトの突出した部分には吊り具が取り付けられる、請求項１に記載の腕金取付装置。
【請求項３】
前記ハンガー上部部材は、複数に分割可能であって、組み立てられた状態でＵ字形状である、請求項１又は２に記載の腕金取付装置。
【請求項４】
配電機器の取付部に取り付けられ、腕金に固定するための腕金取付装置であって、
前記配電機器の取付部と鉛直方向の位置が規制され、前記腕金を跨いで吊り下げ可能なハンガー上部部材と、
前記ハンガー上部部材と前記配電機器の取付部との間に位置する板状の下部プレートと、前記下部プレートを昇降可能であって前記下部プレートを上昇させることで前記下部プレートを前記腕金の下面に当接可能な昇降装置と、
を備え、
前記ハンガー上部部材は、複数に分割可能であって、組み立てられた状態でＵ字形状であることを特徴とする腕金取付装置。
【請求項５】
前記ハンガー上部部材と前記下部プレートとは鉛直方向に前記腕金を挟み、前記腕金と前記配電機器とを固定する請求項１から４のいずれか１項に記載の腕金取付装置。
【請求項６】
前記昇降装置は、側面に突出する操作部に加えられる回転を前記下部プレートの昇降動作に変換する、請求項１から５のいずれか１項に記載の腕金取付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、腕金取付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、両吊下げボルトに環装されたスペーサを介してナットを締め付けることにより、支え部材が開閉器の本体側へ変位され、吊下げ状態で電柱上の腕金に取り付けられる配電機器の取付装置の技術が記載されている。
【０００３】
特許文献２には、一対の本体取付プレートと締付金具によってコ字形空間を形成し、このコ字形空間で電柱の腕金等を挟んでからボルトのナット係合部を締付金具の割りに差し込んでナット締めすることにより構成される配電機器の吊り金具構造の技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１１２１１７号公報
【特許文献２】実開平０５−７０１１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年では、作業環境の改善の観点から、直接活線工法から間接活線工法へと転換が進行している。間接活線工法は、ホットスティック（絶縁操作棒）などの間接活線工具を用いて、作業者が通電中の送電線に直接触れることなく配電工事を実施できる。
【０００６】
特許文献１及び特許文献２に記載の技術では、上面から下方に向けてナットを締め付け完了するまで腕金へ固定されないので、スリングベルトと呼ばれる可撓性のある吊り具により高圧開閉器を腕金近傍に吊り下げておく必要がある。可撓性のある吊り具により高圧開閉器を腕金近傍に吊り下げておく作業と、間接活線工具を用いたナットの締め付け作業とが重なると、作業者に負担がかかる。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、より安定した状態で配電機器を腕金に取付固定可能な腕金取付装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の腕金取付装置は、配電機器の取付部に取り付けられ、腕金に固定するための腕金取付装置であって、前記配電機器の取付部と鉛直方向の位置が規制され、前記腕金を跨いで吊り下げ可能なハンガー上部部材と、前記ハンガー上部部材と前記配電機器の取付部との間に位置する板状の下部プレートと、前記下部プレートを昇降可能であって前記下部プレートを上昇させることで前記下部プレートを前記腕金の下面に当接可能な昇降装置と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
この構造によれば、ハンガー上部部材が配電機器を腕金に吊り下げた状態で配電機器が腕金に支持されているので、配電機器の姿勢が安定した状態で下部プレートを上昇させ、下部プレートを腕金の下面に当接できる。これにより、腕金取付装置は、より安定した状態で配電機器を腕金に取付できる。
【００１０】
本発明の望ましい態様として、前記ハンガー上部部材と前記下部プレートとは鉛直方向に前記腕金を挟み、前記腕金と前記配電機器とを固定することが好ましい。このため、腕金から配電機器が脱落する可能性を低減できる。
【００１１】
本発明の望ましい態様として、前記昇降装置は、側面に突出する操作部に加えられる回転を前記下部プレートの昇降動作に変換することが好ましい。このため、間接活線工具を用いても操作しやすく、部品などの脱落の可能性を低減することができる。
【００１２】
本発明の望ましい態様として、前記昇降装置は、リンク機構を備えるねじ式ジャッキ構造であって、前記リンク機構のリンク軸の少なくとも１つが、前記配電機器の取付部を貫通し、前記ハンガー上部部材の鉛直方向の位置を規制するシャフトであることが好ましい。この構造により、配電機器の取付部には、一方向に貫通する貫通孔を設けるだけで、腕金取付装置を取り付けることができる。
【００１３】
本発明の望ましい態様として、前記シャフトは、前記配電機器の取付部の側面より突出しており、前記シャフトの突出した部分には吊り具が取り付けられることが好ましい。このため、吊り具の固定のための別部品が不要となる。また、腕金取付装置は、吊り具の脱着が容易であり、作業負荷を低減することができる。
【００１４】
本発明の望ましい態様として、前記ハンガー上部部材は、複数に分割可能であって、組み立てられた状態でＵ字形状であることが好ましい。これにより、腕金取付装置は、腕金を跨いで吊り下げることが容易となり、かつ腕金から配電機器が脱落する可能性を低減できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、より安定した状態で配電機器を腕金に取付固定可能な腕金取付装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、高圧開閉器を腕金に固定した、本実施形態に係る腕金取付装置を示す側面図である。
【図２】図２は、図１の正面図である。
【図３】図３は、図１の上面図である。
【図４】図４は、図１に示す腕金取付装置の分解斜視図である。
【図５】図５は、本実施形態に係る腕金取付装置のウオームギヤ機構の説明図である。
【図６】図６は、本実施形態に係る腕金取付装置のリンク機構のリンクアームを説明する説明図である。
【図７】図７は、図１に示す腕金取付装置の吊り下げプレート固定部の変形例を説明する説明図である。
【図８】図８は、図１に示す腕金取付装置の吊り下げプレート固定部の変形例を説明する説明図である。
【図９】図９は、本実施形態に係る腕金取付装置を介して高圧開閉器を腕金へ取り付ける取付作業を説明するためのフローチャートである。
【図１０】図１０は、腕金取付前の本実施形態に係る腕金取付装置の状態を説明するための説明図である。
【図１１】図１１は、吊り具を取り付けた本実施形態に係る腕金取付装置の側面図である。
【図１２】図１２は、図１１の正面図である。
【図１３】図１３は、図１１の上面図である。
【図１４】図１４は、本実施形態に係る腕金取付装置のハンガー上部部材の組み立て動作を説明するための説明図である。
【図１５】図１５は、本実施形態に係る腕金取付装置のハンガー上部部材の吊り下げ前の腕金の位置を説明するための説明図である。
【図１６】図１６は、本実施形態に係る腕金取付装置のハンガー上部部材の吊り下げ後の腕金の位置を説明するための説明図である。
【図１７】図１７は、間接活線工具の一例を示す説明図である。
【図１８】図１８は、本実施形態に係る腕金取付装置のハンガー下部部材の側面の状態を説明するための説明図である。
【図１９】図１９は、図１８に示すハンガー下部部材を上面視でみた上面図である。
【図２０】図２０は、操作部の回転に応じたハンガー下部部材の動作を説明する説明図である。
【図２１】図２１は、本実施形態に係る腕金取付装置に固定される防巣具を説明するための説明図である。
【図２２−１】図２２−１は、本実施形態に係る腕金取付装置を使用しない、比較例に係る高圧開閉器の腕金への取付作業を説明するための上面図である。
【図２２−２】図２２−２は、図２２−１の正面図である。
【図２３−１】図２３−１は、本実施形態に係る腕金取付装置を使用しない、比較例に係る高圧開閉器の腕金への取付作業を説明するための上面図である。
【図２３−２】図２３−２は、図２３−１の正面図である。
【図２４−１】図２４−１は、本実施形態に係る腕金取付装置を使用しない、比較例に係る高圧開閉器の腕金への取付作業を説明するための上面図である。
【図２４−２】図２４−２は、図２４−１の正面図である。
【図２５−１】図２５−１は、本実施形態に係る腕金取付装置を使用しない、比較例に係る高圧開閉器の腕金への取付作業を説明するための上面図である。
【図２５−２】図２５−２は、図２５−１の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記の発明を実施するための形態（以下、実施形態という）により本発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、下記実施形態で開示した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。
【００１８】
図１は、高圧開閉器を腕金に固定した、本実施形態に係る腕金取付装置を示す側面図である。図２は、図１の正面図である。図３は、図１の上面図である。図４は、図１に示す腕金取付装置の分解斜視図である。図１から図４を適宜参照して以下、本実施形態を説明する。以下の説明においては、ＸＹＺ直交座標系を設定し、このＸＹＺ直交座標系を参照しつつ各部の位置関係について説明する。所定面内の一方向をＸ軸方向、所定面内においてＸ軸方向と直交する方向をＹ軸方向、Ｘ軸方向及びＹ軸方向のそれぞれと直交する方向をＺ軸方向とする。Ｘ軸は、ＹＺ平面と直交する。Ｙ軸は、ＸＺ平面と直交する。Ｚ軸は、ＸＹ平面と直交する。ＸＹ平面は、所定面と平行である。本実施形態において、ＸＹ平面は、水平面と平行であることとする。Ｚ軸方向は、鉛直方向である。
【００１９】
図１から図３に示す高圧開閉器５は、制御装置と組み合わされて、開閉器を自動で入又は切可能であり、配電線路の故障区間などを区分して切り分けることができる自動開閉器（配電機器）である。高圧開閉器５の形状は、本実施形態に例示した形状に限定されるものではない。高圧開閉器５は、質量が２０Ｋｇ以上と重く、腕金３に取り付けられた場合に安定して固定されることが望まれる。
【００２０】
図１から図３に示す本実施形態に係る腕金取付装置１は、高圧開閉器５の取付部５１に固定されている。本実施形態に係る腕金取付装置１は、ハンガー下部部材１０と、ハンガー上部部材２０とを備えている。本実施形態に係る腕金取付装置１は、ハンガー下部部材１０と、ハンガー上部部材２０とは、腕金３を上下に（Ｚ軸方向に）挟み込み、固定されている。このため、高圧開閉器５は、本実施形態に係る腕金取付装置１を介して、腕金３に固定され、腕金３に安定して吊り下げることができる。
【００２１】
図４に示すように、本実施形態に係る腕金取付装置１は、ハンガー下部部材１０と、ハンガー上部部材２０とを備えている。ハンガー下部部材１０は、昇降機構であり、本実施形態において、いわゆる、ねじ式ジャッキ構造である。ハンガー下部部材１０は、昇降機構であればよく、油圧式ジャッキ、空気圧式ジャッキでもよい。ねじ式ジャッキ構造は、油圧式ジャッキ、空気圧式ジャッキと比較して、小型軽量であり、後述するホットスティック（絶縁操作棒）などの間接活線工具を用いて、容易に操作可能である。
【００２２】
図４に示すように、ハンガー下部部材１０は、第１連結部材１０Ａと、第２連結部材１０Ｂと、リンク機構１０Ｃとを備える。第１連結部材１０Ａと、第２連結部材１０Ｂとは、リンク機構１０Ｃで連結され、リンク機構１０Ｃが第１連結部材１０Ａと第２連結部材１０Ｂとの間の距離の変化を鉛直方向の変化に変換する。
【００２３】
第１連結部材１０Ａは、筐体１２と、筐体１２からＹ軸方向両側に突出し、リンクアーム１４を貫通して回転自在とする第１連結ピン１２Ｐ、１２Ｐを備えている。第１連結部材１０Ａは、筐体１２のＹ軸方向に取り付けられ、Ｙ軸を中心に回転可能なウオームホイール１２Ｗと、ウオームホイール１２Ｗの回転と連動する操作部１２ＲＣとを備え、操作部１２ＲＣが側面に露出して操作可能になっている。第１連結部材１０Ａは、シャフト１１を介して、第２連結部材１０Ｂと連結している。シャフト１１は、一端にシャフト１１と同軸の円筒ギヤ１１Ｇと、少なくとも他端に外周を雄ねじとしたねじ部１１Ｂとを備えている。
【００２４】
図５は、本実施形態に係る腕金取付装置のウオームギヤ機構の説明図である。図５に示すように、上述した円筒ギヤ１１Ｇと、ウオームホイール１２Ｗとは、軸角９０°で噛み合い、ウオームギヤ機構ＷＧとなっている。これにより、操作部１２ＲＣの回転がウオームホイール１２Ｗの回転となり、円筒ギヤ１１Ｇに回転が伝達される。円筒ギヤ１１Ｇの回転は、シャフト１１の回転となる。
【００２５】
図４に示すように、第２連結部材１０Ｂは、筐体１３と、筐体１３からＹ軸方向両側に突出し、リンクアーム１４を貫通して回転自在とする第２連結ピン１３Ｐ、１３Ｐを備えている。筐体１３には、Ｘ軸方向に貫通孔の雌ねじ孔１３Ｈがあけられている。上述したシャフト１１は、ねじ部１１Ｂを雌ねじ孔１３Ｈに螺合させ、第１連結部材１０Ａと第２連結部材１０Ｂとを連結している。このため、シャフト１１が回転すると、第１連結部材１０Ａと第２連結部材１０Ｂとの間の距離が変化する。
【００２６】
リンク機構１０Ｃは、複数のリンクアーム１４と、下部プレート１５、１５と、下部プレート昇降シャフト１６、１７と、を備える。下部プレート１５、１５は、Ｘ軸方向に延びる同じ板状部材であり、Ｘ方向の一端に下部プレート昇降シャフト１６が溶接などで固定され、他端に下部プレート昇降シャフト１７が溶接などで固定されている。下部プレート昇降シャフト１６、１７は、Ｙ軸方向に延びる棒状部材であり、下部プレート１５、１５を平行に固定する。
【００２７】
図６は、本実施形態に係る腕金取付装置のリンク機構のリンクアームを説明する説明図である。リンクアーム１４は、異なる位置に２つの貫通孔１４ＡＨ、１４ＢＨがあけられた板状部材である。図６に示すように、リンクアーム１４は、軽量化のため、荷重のかからない部分を薄肉としてもよい。
【００２８】
２つのリンクアーム１４は、Ｙ軸方向に貫通孔１４ＡＨが重なりあい、貫通孔１４ＢＨが重ならないように重ね合わせ、第１連結ピン１２Ｐが２つの貫通孔１４ＡＨを貫通するようになっている。一組のリンクアーム１４の貫通孔１４ＢＨのうち、一方の貫通孔１４ＢＨには、下部プレート昇降シャフト１６が貫通し、他方の貫通孔１４ＢＨには、後述する固定Ｙ軸シャフト２７が貫通する。２つのリンクアーム１４は、リンク軸として、第１連結ピン１２Ｐ、下部プレート昇降シャフト１６、固定Ｙ軸シャフト２７が貫通している。
【００２９】
同様に、２つのリンクアーム１４は、Ｙ軸方向に貫通孔１４ＡＨが重なりあい、貫通孔１４ＢＨが重ならないように重ね合わせ、第２連結ピン１３Ｐが２つの貫通孔１４ＡＨを貫通するようになっている。一組のリンクアーム１４の貫通孔１４ＢＨのうち、一方の貫通孔１４ＢＨには、下部プレート昇降シャフト１７が貫通し、他方の貫通孔１４ＢＨには、後述する固定Ｙ軸シャフト２８が貫通する。２つのリンクアーム１４は、リンク軸として、第２連結ピン１３Ｐ、下部プレート昇降シャフト１７、固定Ｙ軸シャフト２８が貫通している。
【００３０】
次に、図４に示すように、ハンガー上部部材２０は、Ｘ軸方向に分割された第１上部プレート２０Ａと、第２上部プレート２０Ｂとを備える。
【００３１】
第１上部プレート２０Ａは、Ｌ字状金具２２、２３と、上部第１連結プレート２１とを備える。上部第１連結プレート２１は、板状部材であり、Ｌ字状金具２２、２３の鉛直方向上面に溶接などで固定されている。なお、上部第１連結プレート２１には、後述する防巣具の取付孔２１Ｈがあけられていてもよい。
【００３２】
Ｌ字状金具２２、２３は、一端を曲げ加工して固定Ｙ軸シャフト２７を貫通させる貫通孔２２Ｈ、２３Ｈを備える湾曲部２２Ｍ、２３Ｍと、他端の一部を切り欠いて、切り欠き２２Ｓ、２３Ｓとして２股の先端部２２Ｔ１、２２Ｔ２、２３Ｔ１、２３Ｔ２を備える。
【００３３】
第２上部プレート２０Ｂは、取付棒２５、２６と、上部第２連結プレート２４とを備える。なお、上部第２連結プレート２４には、後述する防巣具の取付孔２４Ｈがあけられていてもよい。
【００３４】
図４に示す取付棒２５、２６の一端のねじ部２５Ｂ、２６Ｂと、上部第２連結プレート２４とは、ナット２５Ｎ、２６Ｎとでそれぞれ固定されている。取付棒２５、２６は、他端を曲げ加工して固定Ｙ軸シャフト２８を貫通させる貫通孔２５Ｈ、２６Ｈを備える湾曲部２５Ｍ、２６Ｍを備える。
【００３５】
なお、取付棒２５、２６は、この実施態様に限られない。図７及び図８は、図１に示す腕金取付装置の吊り下げプレート固定部の変形例を説明する説明図である。図７に示すように、取付棒２６の一端と、上部第２連結プレート２４とは、上部第２連結プレート２４に取付棒２６を貫通させて、取付棒２６よりも直径の大きい端部である固定端２６Ｔを上部第２連結プレート２４の上面に溶接などで固定してもよい。または、図８に示すように、取付棒２６の一端と、上部第２連結プレート２４とは、上部第２連結プレート２４の下面に取付棒２６の端部を溶接などで固定してもよい。
【００３６】
固定Ｙ軸シャフト２７、２８は、Ｙ軸方向に延びる棒状部材である。固定Ｙ軸シャフト２７は、高圧開閉器５の取付部５１の貫通孔５１Ｈ（図１参照）、貫通孔２３Ｈ、リンクアーム１４の貫通孔１４ＢＨ、１４ＢＨ、貫通孔２２Ｈ、高圧開閉器５の取付部５１の貫通孔５１Ｈを貫通する。固定Ｙ軸シャフト２８は、高圧開閉器５の取付部５１の貫通孔５１Ｈ（図１参照）、貫通孔２６Ｈ、リンクアーム１４の貫通孔１４ＢＨ、１４ＢＨ、貫通孔２５Ｈ、高圧開閉器５の取付部５１の貫通孔５１Ｈを貫通する。固定Ｙ軸シャフト２７、２８には、抜け止めピン２９Ｐが貫通孔２７Ｈ、２８Ｈに挿入されていることが好ましい。貫通孔２７Ｈ、２８Ｈは、Ｙ軸方向と直交する平面の固定Ｙ軸シャフト２７、２８の一部を径方向に貫通している。
【００３７】
図９は、本実施形態に係る腕金取付装置を介して高圧開閉器を腕金へ取り付ける取付作業を説明するためのフローチャートである。図１０は、腕金取付前の本実施形態に係る腕金取付装置の状態を説明するための説明図である。以下、図９に示すフローチャートに沿って、図１から図８の図面も参照しつつ、本実施形態に係る腕金取付装置を介して高圧開閉器を腕金へ取り付ける取付作業を説明する。図１０に示すように、腕金３に取り付ける前の本実施形態に係る腕金取付装置１は、ハンガー上部部材２０は、第１上部プレート２０Ａと、第２上部プレート２０Ｂとが連結されていない。
【００３８】
作業手順として、吊り具の取付工程（ステップＳ１１）では、図１０に示すように、高圧開閉器５の取付部５１に固定された腕金取付装置１をｌｕｐ方向に持ち上げて腕金３に近づけるため、専用の吊り具を取り付ける必要がある。
【００３９】
図１１は、吊り具を取り付けた本実施形態に係る腕金取付装置の側面図である。図１２は、図１１の正面図である。図１３は、図１１の上面図である。本実施形態の吊り具４は、Ｌ字状金具であって、ベース部４２と、ベース部４２に立設する把持部４１とを備える。図１１から図１３に示すように、２つ吊り具４は、Ｙ軸方向両側から腕金取付装置１を挟むように配置し、ベース部４２のＹ軸方向にあいた貫通孔４２ＡＨ、４２ＢＨに、固定Ｙ軸シャフト２７、２８の端部をそれぞれ貫通させる。貫通孔４２ＡＨ、４２ＢＨのうち一方をＸ軸方向に長い長孔とすることで、本実施形態の吊り具４は、大きさなどが異なる多様な高圧開閉器５に対応して吊り下げることができる。
【００４０】
把持部４１は、一端にスリングベルト６で引っ掛けられるようスリット４１Ｓを備えている。作業手順として、吊り具の取付工程（ステップＳ１１）の後、図１１から図１２に示すウインチ７がスリングベルト６を引き上げることで、腕金３へ近接させるリフトアップの工程を行う（ステップＳ１２）。
【００４１】
図１４は、本実施形態に係る腕金取付装置のハンガー上部部材の組み立て動作を説明するための説明図である。作業手順として、作業者は、図１４に示すように腕金３に近接したハンガー上部部材２０を組み立てるハンガー上部部材２０の組み立て工程を行う（ステップＳ１３）。
【００４２】
上述したように、第１上部プレート２０Ａは、固定Ｙ軸シャフト２７により、高圧開閉器５の取付部５１に回転自在に取り付けられ、鉛直方向の位置が規制されている。同様に、第２上部プレート２０Ｂとは、固定Ｙ軸シャフト２８により、高圧開閉器５の取付部５１に回転自在に取り付けられ、鉛直方向の位置が規制されている。作業者は、後述するホットスティック（絶縁操作棒）などの間接活線工具を用いて、第１上部プレート２０Ａを第２上部プレート２０Ｂに近づける方向Ｑ２に回転移動させ、第２上部プレート２０Ｂを第１上部プレート２０Ａに近づける方向Ｑ１に回転移動させる。そして、図４に示すように、先端部２２Ｔ１、２２Ｔ２の間の切り欠き（割溝）２２Ｓには、取付棒２５が嵌め込まれ先端が鉛直方向上方に湾曲した先端部２２Ｔ１、２２Ｔ２が上部第２連結プレート２４を押圧し固定される。また、先端部２３Ｔ１、２３Ｔ２の間の切り欠き（割溝）２３Ｓには、取付棒２６が嵌め込まれ先端が鉛直方向上方に湾曲した先端部２３Ｔ１、２３Ｔ２が上部第２連結プレート２４を押圧し固定される。
【００４３】
図１５は、本実施形態に係る腕金取付装置のハンガー上部部材の吊り下げ前の腕金の位置を説明するための説明図である。本実施形態に係る腕金取付装置１のハンガー上部部材２０は、組み立てられて、図１５に示す側面視でＵ字状の部材となり、下部プレート１５、１５と共に、側面視で、腕金３の周囲を囲むことができる。
【００４４】
図１６は、本実施形態に係る腕金取付装置のハンガー上部部材の吊り下げ後の腕金の位置を説明するための説明図である。作業者は、上述したウインチ７を操作して、ハンガー上部部材２０（第１上部プレート２０Ａ）の鉛直方向の平坦な下面に腕金３が当接するように、スリングベルト６を下方へ下げる操作を行う。図１６に示すように、ハンガー上部部材２０が腕金３に吊された後、作業者は、上述したウインチ７を操作して、ハンガー上部部材２０（第１上部プレート２０Ａ）の鉛直方向の平坦な下面に腕金３が当接するように、スリングベルト６を下方へ下げ、図１１に示すスリット４１Ｓからスリングベルト６を取り外す。これにより、作業者は、ハンガー上部部材２０を、腕金３に吊るす工程を行う（ステップＳ１４）。高圧開閉器５は、スリングベルト６のような可撓性のある吊り具で吊り下げられるのではなく、ハンガー上部部材２０で腕金３に吊り下げられているので、姿勢が安定する。
【００４５】
次に、作業者は、間接活線工具により、ハンガー下部部材１０のジャッキアップ（上昇）工程を行う（ステップＳ１５）。図１７は、間接活線工具の一例を示す説明図である。図１７に示す間接活線工具９０は、ホットスティック９と、把持工具９６とを備えている。把持工具９６は、開閉可能な一対の把持片９６ａ及び把持片９６ｂを備えている。図１７に示すホットスティック９は、着脱部９１、操作部９２、柄部９３、作動棒９６ｃ及び操作レバー９６ｄを備え、把持工具９６が着脱部９１に取り付けられている。ホットスティック９は、柄部９３と沿って作動棒９６ｃを保持している。そして、作動棒９６ｃの一端部が把持片９６ａに回動可能に連結し、かつ作動棒９６ｃの他端が操作レバー９６ｄに連結している。このような図１７に示す間接活線工具９０は、ヤットコとも呼ばれる。把持工具９６は、把持片９６ｂの位置が固定され、把持片９６ａの着脱部９１側基部を軸として、把持片９６ａの先端部が回動可能に連結されている。このため、作業者は、操作レバー９６ｄを操作部９２に近づけると、操作レバー９６ｄに連動する作動棒９６ｃが押し上げられ、作動棒９６ｃと連結する把持片９６ａが作動棒９６ｃの動きに連動し、一対の把持片９６ａ及び把持片９６ｂの先端部９６ｐを閉じることができる。操作レバー９６ｄを操作部９２から距離を離すと、操作レバー９６ｄに連動する作動棒９６ｃが押し下げられ、作動棒９６ｃと連結する把持片９６ａが作動棒９６ｃの動きに連動し、一対の把持片９６ａ及び把持片９６ｂの先端部９６ｐを開くことができる。このように、間接活線工具９０は、作業者が操作レバー９６ｄを操作して、高所に位置する被挟持物を把持できる。本実施形態において、被挟持物は、上述した操作部１２ＲＣとなる。なお、間接活線工具９０は、例示であり、ラチェットなどの把持工具を備えていてもよい。
【００４６】
図１８は、本実施形態に係る腕金取付装置のハンガー下部部材の側面の状態を説明するための説明図である。図１９は、図１８に示すハンガー下部部材を上面視でみた上面図である。図２０は、操作部の回転に応じたハンガー下部部材の動作を説明する説明図である。作業者は、上述した間接活線工具９０を用いて、図１８及び図１９に示すハンガー下部部材１０の操作部１２ＲＣを一方向（例えばＱＲ方向）に回転させる。図１８及び図１９に示すように、下部プレート昇降シャフト１６、１７は、高圧開閉器５の取付部５１の貫通孔５１Ｈ（図１参照）により、Ｘ軸方向の位置が規制されている。また、固定Ｙ軸シャフト２７、２８は、下部プレート１５により、Ｘ軸方向の位置が規制されている。このため、間接活線工具９０を用いて、図１８及び図１９に示すハンガー下部部材１０の操作部１２ＲＣを一方向に回転させた場合、第１連結部材１０Ａと第２連結部材１０Ｂとの間の距離が変化しても、下部プレート昇降シャフト１６、１７間の距離及び固定Ｙ軸シャフト２７、２８間の距離が変化しない。その結果、リンク機構１０Ｃは、図２０に示すように、下部プレート昇降シャフト１６と固定Ｙ軸シャフト２７との鉛直方向の距離及び下部プレート昇降シャフト１７と固定Ｙ軸シャフト２８との鉛直方向の距離を変化させ、下部プレート１５を鉛直方向上方（矢印Ｐ方向）に押し上げる。
【００４７】
ハンガー下部部材１０の操作部１２ＲＣは、筐体１２の側面から水平に突出しているので、上述した間接活線工具９０を用いて操作しやすい。また、ハンガー下部部材１０の操作部１２ＲＣは、ナットのように落下の可能性なく、回転するだけで、下部プレート１５を昇降することができる。
【００４８】
図９に示すように、作業者は、ハンガー上部部材２０とハンガー下部部材１０とで腕金３が鉛直方向に挟まれて挟持されるまで（ステップＳ１６、Ｎｏ）、ステップＳ１５の作業を継続する。図２０に示すように、作業者は、腕金３がハンガー上部部材２０とハンガー下部部材１０とで鉛直方向に挟まれて挟持されると（ステップＳ１６、Ｙｅｓ）、作業を終了する。
【００４９】
以上、本実施形態に係る腕金取付装置１を介して高圧開閉器５を腕金３へ取り付ける取付作業を説明したが、逆の手順により、腕金３から高圧開閉器５を取り外す作業を行うことができる。
【００５０】
図２１は、本実施形態に係る腕金取付装置に固定される防巣具を説明するための説明図である。防巣具８は、図２１に示されるように、円柱状の棒体８１のうち先端側と中腹側とに棒体８１に対し上面視で放射状にかつ鉛直方向下側に向けて斜めに複数の槍部８２を延設させる。棒体８１の基端部は、雄ねじ加工され、上部第１連結プレート２１の取付孔２１Ｈ及び上部第２連結プレート２４の取付孔２４Ｈの少なくとも１つを貫通し、ナットなどで固定される。
【００５１】
図２２−１は、本実施形態に係る腕金取付装置を使用しない、比較例に係る高圧開閉器の腕金への取付作業を説明するための上面図である。図２２−２は、図２２−１の正面図である。図２３−１は、本実施形態に係る腕金取付装置を使用しない、比較例に係る高圧開閉器の腕金への取付作業を説明するための上面図である。図２３−２は、図２３−１の正面図である。図２４−１は、本実施形態に係る腕金取付装置を使用しない、比較例に係る高圧開閉器の腕金への取付作業を説明するための上面図である。図２４−２は、図２４−１の正面図である。図２５−１は、本実施形態に係る腕金取付装置を使用しない、比較例に係る高圧開閉器の腕金への取付作業を説明するための上面図である。図２５−２は、図２５−１の正面図である。
【００５２】
図２２−１から図２５−２には、比較例として、ハンガーボルト金物５３、５４、５５、５６及び吊り下げ用フック５２を用いて、本実施形態に係る腕金取付装置を使用しない、比較例に係る高圧開閉器の腕金への取付作業を説明する。図２２−１及び図２２−２に示すように、比較例に係る高圧開閉器５は、取付部５１の貫通孔５１Ｈ（図１参照）に吊り下げ用フック５２を４つ備えている。長尺のスリングベルト６Ａは、４つの吊り下げ用フック５２のうち、バランスをとるため対角にある２つに掛け渡されている。そして、ウインチ７は、スリングベルト６Ａを吊り上げる。
【００５３】
図２３−１及び図２３−２に示すように、作業者は、長尺のスリングベルト６Ａが掛け渡されていない吊り下げ用フック５２に対して、対角に、かつ腕金３を跨ぐように短尺のスリングベルト６Ｂを掛け渡し、腕金３に高圧開閉器５を吊り下げる。このとき、長尺のスリングベルト６Ａは、一旦外される。
【００５４】
次に、図２４−１及び図２４−２に示すように、短尺のスリングベルト６Ｂが掛け渡されていない吊り下げ用フック５２に対して、対角に、かつ腕金３を跨ぐように長尺のスリングベルト６Ａを掛け渡し、ウインチ７でスリングベルト６Ａを吊り上げる。
【００５５】
次に、図２５−１及び図２５−２に示すように、長尺のスリングベルト６Ａ（吊り具）により高圧開閉器５を腕金３近傍に吊り下げおきながら、ハンガーボルト金物５３、５４、５５、５６を組み立てる。このように、比較例に係る高圧開閉器の腕金への取付作業では、可撓性のある長尺のスリングベルト６Ａ（吊り具）により高圧開閉器５を腕金３近傍に吊り下げておく作業と、間接活線工具を用いたナットなどの締め付け作業とが重なり、作業者に負担がかかる。
【００５６】
以上説明したように、本実施形態に係る腕金取付装置１は、ハンガー上部部材２０と、ハンガー下部部材１０とを備える。ハンガー上部部材２０は、固定Ｙ軸シャフト２７、２８で回転自在に高圧開閉器５の取付部５１と固定されているので、高圧開閉器５の取付部５１とＺ軸方向（鉛直方向）の位置が規制される。ハンガー上部部材２０は、第１上部プレート２０Ａと、第２上部プレート２０Ｂとが連結した状態で腕金３を跨いで吊り下げ可能な状態になる。
【００５７】
そしてハンガー下部部材１０は、ハンガー上部部材２０と高圧開閉器５の取付部５１との間に位置する板状の下部プレート１５と、下部プレート１５を昇降可能であって下部プレート１５をＺ軸方向（鉛直方向）に上昇させることで下部プレート１５を腕金３のＺ軸方向（鉛直方向）の下面に当接可能な昇降装置と、を備えている。
【００５８】
この構造によれば、ハンガー上部部材２０が高圧開閉器５を腕金３に吊り下げた状態で高圧開閉器５が腕金３に支持されているので、高圧開閉器５の姿勢が安定した状態で下部プレート１５を上昇させ、下部プレート１５を腕金３のＺ軸方向（鉛直方向）下面に当接できる。これにより、本実施形態の腕金取付装置１は、より安定した状態で高圧開閉器５を腕金３に取付できる。
【００５９】
ハンガー上部部材２０の第１上部プレート２０Ａと下部プレート１５とはＺ軸方向（鉛直方向）に腕金３を挟み、腕金３と高圧開閉器５とを固定する。このため、腕金３から高圧開閉器５が脱落する可能性を低減できる。第１上部プレート２０Ａは、複数のＬ字状金具２２、２３で構成され、下部プレート１５も複数で構成されているので、腕金３との当接面が増え、腕金３と高圧開閉器５との固定が安定する。
【００６０】
昇降装置は、筐体１２のＸＺ平面の側面に突出する操作部１２ＲＣに加えられる回転を下部プレート１５の昇降動作に変換する。このため、間接活線工具９０を用いても操作しやすく、ナットなど部品の脱落の可能性を低減することができる。
【００６１】
昇降装置は、リンク機構１０Ｃを備えるねじ式ジャッキ構造であって、リンク機構１０Ｃのリンク軸の少なくとも１つが、高圧開閉器５の取付部５１を貫通し、ハンガー上部部材２０の鉛直方向の位置を規制する固定Ｙ軸シャフト２７、２８である。この構造により、高圧開閉器５の取付部５１には、一方向に貫通する貫通孔を設けるだけで、本実施形態の腕金取付装置１を取り付けることができる。高圧開閉器５の取付部５１にあけられた貫通孔は、上述した吊り下げ用フック５２の孔を利用することができ、取付部５１に大きな改造を加える必要がない。
【００６２】
固定Ｙ軸シャフト２７、２８は、高圧開閉器５の取付部５１のＹ方向両側の側面より突出しており、固定Ｙ軸シャフト２７、２８の突出した部分には吊り具４が取り付けられる。このため、吊り具４の固定のための別部品が不要となる。また、本実施形態の腕金取付装置１は、吊り具４の脱着が容易であり、作業負荷を低減することができる。
【００６３】
ハンガー上部部材２０は、複数に分割可能であって、組み立てられた状態でＵ字形状である。これにより、本実施形態の腕金取付装置１は、腕金３を跨いで吊り下げることが容易となる。ハンガー上部部材２０は、下部プレート１５と共に腕金３を囲むので、腕金３から高圧開閉器５が脱落する可能性を低減できる。そして、本実施形態に係る腕金取付装置１は、比較例として説明した吊り下げ用フック５２のように個別ばらばらに動かないので、スリングベルト６Ａ、６Ｂのたすき掛け（対角）で固定するような使用をしなくてもよい。本実施形態に係る腕金取付装置１は、比較例として説明した吊り下げ用フック５２のように、スリングベルト６Ａ、６Ｂの付け替え作業も不要となる。
【符号の説明】
【００６４】
１  腕金取付装置
３  腕金
４  吊り具
５  高圧開閉器
６、６Ａ、６Ｂ  スリングベルト
７  ウインチ
８  防巣具
９  ホットスティック
１０  ハンガー下部部材
１０Ａ  第１連結部材
１０Ｂ  第２連結部材
１０Ｃ  リンク機構
１１  シャフト
１１Ｇ  円筒ギヤ
１１Ｂ  ねじ部
１２  筐体
１２Ｗ  ウオームホイール
１２ＲＣ  操作部
１２Ｐ  第１連結ピン
１３Ｈ  雌ねじ孔
１３Ｐ  第２連結ピン
１３  筐体
１４  リンクアーム
１４ＡＨ、１４ＢＨ  貫通孔
１５  下部プレート
１６  下部プレート昇降シャフト
１７  下部プレート昇降シャフト
２０  ハンガー上部部材
２０Ａ  第１上部プレート
２０Ｂ  第２上部プレート
２１Ｈ  取付孔
２１  上部第１連結プレート
２２Ｈ  貫通孔
２２  Ｌ字状金具
２２Ｔ１  先端部
２２Ｍ  湾曲部
２３Ｈ  貫通孔
２３Ｔ１  先端部
２４Ｈ  取付孔
２４  上部第２連結プレート
２５Ｎ  ナット
２５Ｈ  貫通孔
２５  取付棒
２６Ｈ  貫通孔
２６Ｔ  固定端
２６  取付棒
２７Ｈ  貫通孔
２７  固定Ｙ軸シャフト
２８  固定Ｙ軸シャフト
２９Ｐ  抜け止めピン
４１Ｓ  スリット
４１  把持部
４２  ベース部
４２ＡＨ、４２ＢＨ  貫通孔
５１  取付部
５２  吊り下げ用フック
５３  ハンガーボルト金物
８１  棒体
８２  槍部
９０  間接活線工具
９１  着脱部
９２  操作部
９３  柄部
９６ｃ  作動棒
９６ｄ  操作レバー
９６  把持工具
９６ａ  把持片
９６ｂ  把持片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005964350.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0005964350.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
0005964350.tif 000019
【図１９】
0005964350.tif 000020
【図２０】
0005964350.tif 000021
【図２１】
0005964350.tif 000022
【図２２−１】
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【図２２−２】
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【図２３−１】
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【図２３−２】
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【図２４−１】
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【図２４−２】
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【図２５−１】
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【図２５−２】
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