(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パレット（２０、２５）のための補助輸送ユニット（１）であって、前記パレット（２０、２５）が、輸送の際に水平に位置合わせされた積載デッキ（２１）を備え、前記パレットが、揚重手段に対する少なくとも１つの開口部を備えている、前記補助輸送ユニット（１）において、
輸送の際に垂直に延在し、且つ少なくとも１つの支持スパーを備えている支持デバイス（３）と、
少なくとも１つの第１のパレット（２０）に前記支持デバイス（３）を接続する接続手段（４）を備える接続デバイス（４、４ａ、４ｂ）と、
前記支持デバイスに接続されている保持デバイス（５、５ａ、１６、１６ａ）であって、垂直方向において少なくとも１つの前記第１のパレット（２０）から離隔した状態で、少なくとも１つの第２のパレット（２５）を保持するように設けられる前記保持デバイス（５、５ａ、１６、１６ａ）と、
を備え、
前記接続手段（４）が、板状又は角柱状の力伝達要素として構成され、前記力伝達要素が、接続中に前記第１のパレットの開口部内へ導入されるように設けられており、
前記支持スパー（３）のうち少なくとも１つの支持スパーが、輸送の際に前記第１のパレット（２０）及び／又は前記第２のパレット（２５）に面している少なくとも１つの内面（３ａ）を備えており、
前記接続デバイス（４）が、前記支持デバイス（３）の前記内面（３ａ）に対して平行に位置合わせされている少なくとも１つの境界面（４ａ）を備えており、
前記支持デバイス（３）の前記内面（３ａ）が、前記境界面（４ａ）と離間して前記境界面（４ａ）に面していることを特徴とする補助輸送ユニット（１）。
【請求項２】
前記支持デバイスが、４つの支持スパー（３）を備えていることを特徴とする請求項１に記載の補助輸送ユニット（１）。
【請求項３】
前記接続手段（４）が、前記支持スパー（３）に物質的に結合されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の補助輸送ユニット（１）。
【請求項４】
前記第１のパレット（２０）が、下側パレットであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の補助輸送ユニット（１）。
【請求項５】
前記接続デバイス（４）が、事前定義された領域内において、締まり嵌め及び／又は圧力嵌めによって、支持スパー（３）それぞれを前記第１のパレット（２０）に接続することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の補助輸送ユニット（１）。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の補助輸送ユニット（１）を利用するための方法において、
ａ）第１のパレット（２０）を準備するステップと、
ｂ）１つ以上の支持スパー（３）を前記第１のパレット（２０）に接続するステップと、
ｃ）第２のパレット（２５）を保持デバイス（５）に挿入するステップと、
ｄ）好ましくは張力調整手段（２６）によって、前記支持スパー（３）のうち少なくとも１つの支持スパーを取り付けるステップと、
を含んでいることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補助輸送ユニット及びその使用方法に関する。本発明は、詳細には、パレットに載せて輸送される物体の輸送を改善するのに適した装置に関する。従って、以下、この物体をパレット商品と呼ぶ。
【背景技術】
【０００２】
例えばトラック、コンテナ、又は船及び飛行機の貨物倉に入れてバルク商品又はピース商品などとして輸送できない物体は、パレットに載せて輸送することが知られており、これは標準的な慣行である。その際、貨物倉は、輸送コストを考慮して可能な限り効果的に使用されるべきである。しかし実際には、パレット商品を輸送するとき、利用可能な貨物倉を常に最善の方法で、従って経済的に使用できるわけではない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、パレット商品のより経済的な輸送のための装置及び方法を提供するという目的に基づいている。
【０００４】
この目的は、本発明によって、独立請求項の教示により実現される。本発明の好ましいさらなる発展形態は、従属請求項の主題を構成する。
【０００５】
本発明は、比較的低い高さまでしか積載されないパレットの場合、空間を十分に利用できないという問題を解決する。
【０００６】
そのようなパレットが、例えばトラック車体の床（通常、ベッドとも呼ばれる）上へ設置されたとき、そのパレットの上の空間を輸送のためにさらに使用することはできない。パレットの上の空間の使用は、パレット上の物体が例外的に安定しており、従って前記物体上に第２のパレットを直接配置できるように成形されているときにのみ可能である。しかし、概して、これは不可能である。このとき、トラック車体の貨物容量は、不十分な程度でしか使用することができない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、この問題を改善できる補助輸送ユニットを提供する。補助輸送ユニットは、下のパレットへ接続可能な支持デバイスを備える。
【０００８】
前記支持デバイス上には、別のパレットを配置することができ、このパレットは、第１のパレットから距離を空けたところで保持デバイスによって保持される。支持デバイスは、パレットが及ぼす全重量を保持し、従って下のパレット上に配置された物体は、上のパレットの重量による応力を受けない。
【０００９】
本発明の用語では、パレットとは、本発明にパレット商品として記載する物体を特に保持するデバイスとして理解される。そのため、パレットは少なくとも１つの積載デッキを備え、積載デッキ上にパレット商品が配置されて輸送される。パレットは、いわゆる揚重手段、特にフォークリフトのフォーク、リフトトラック、クレーンのスリング、コンベアのジャック、又は高層倉庫の荷重支承デバイスに対する少なくとも１つのノッチを備えることが好ましい。
【００１０】
１つの好ましい実施形態によれば、パレットは少なくとも２つのノッチを備え、これらのノッチは、互いに対して所定の角度、特に優先的には９０°の角度で配置される。１つの好ましい実施形態によれば、積載デッキは、略方形状の構成である。積載デッキ上の所定の位置には、特に倉庫、棚、又は輸送手段の貨物倉の床からパレットの積載デッキを離隔する働きをするスペーサブロックが配置されることが好ましい。１つの好ましい実施形態によれば、それぞれのスペーサブロックは、積載デッキの不測の倒壊に有利に対処するように、積載デッキの下の３つ、４つ、又はそれ以上の位置に配置される。それぞれの特に角柱状のスペーサブロックが、特に方形状の積載デッキの各隅部の下に取り付けられることが、特に優先的である。１つの好ましい実施形態によれば、２つのスペーサブロックは、１つのノッチの境界を定める。１つの好ましい実施形態によれば、スペーサブロックの下、特に優先的には複数のスペーサブロックの下で、底部デッキボードが積載デッキに対して平行に延びる。以下、パレットの積載デッキ、スペーサブロック、及びデッキボードを、パレット本体又はパレットの本体とも呼ぶ。
【００１１】
本発明の用語では、支持デバイスとは、特に、少なくとも１つの接続デバイス及び１つの保持デバイスを、互いから事前定義された距離を空けて保持するデバイスとして理解される。支持デバイスは、特に輸送中に略長手方向軸に沿って作用する力、特に重量を吸収する働きをする第１及び第２の端部を有する少なくとも１つの支持スパーを備える。１つの好ましい実施形態によれば、支持スパーは、横方向の力及び／又は側壁荷重及び／又はトルクを吸収する。１つの好ましい実施形態によれば、支持デバイスは、２つ以上の支持スパー、特に４つの支持スパーを備え、これらの支持スパーは、互いに接続されることが特に優先的である。１つの好ましい実施形態によれば、支持スパーは、輸送中に第１のパレットに面する内面を備える。
【００１２】
１つの好ましい実施形態によれば、本発明の補助輸送ユニットの構造要素は、木材、プラスチック、金属、厚紙、鋼鉄、軽金属、アルミニウム、及びアルミニウム合金を含む群からの材料を呈する。１つの好ましい実施形態によれば、１つの構造要素は、繊維強化プラスチックを含む。考えられる繊維は、ガラス、炭素、鉱物繊維、及び木材繊維のものであることが好ましい。１つの好ましい実施形態によれば、構造要素は、空胴、特に優先的には硬化性発泡体及び／又はハニカムの構造を含む。１つの好ましい実施形態によれば、硬化性発泡体及び／又はハニカム構造は、少なくとも１つのカバー、特に優先的には薄壁板を備える。この構造要素を、いわゆるサンドイッチパネルとして構成することが特に優先的であり、実質的に１つの平面内に延びる発泡層又はハニカム層の両側は、それぞれのカバー板に接続、特に物質的に結合される。
【００１３】
１つの好ましい実施形態によれば、支持スパーは横断面を備え、その横断面の抵抗トルクは、互いに対して直角に配置された２つの曲げ軸に対して所定の比をなす。それにより、長手方向軸に対して横方向の力及び／又は側壁荷重が支持スパーに荷重をかけたとき、不均一な２軸の曲げに対処する。それによって、そのように設計された補助輸送ユニットの安定性が改善されることが有利である。抵抗トルクの比は、好ましくは２〜０．５、さらに好ましくは１．５〜０．７５、さらに好ましくは１．１〜０．９である。１つの好ましい実施形態によれば、少なくとも１つの支持スパーは、方形状、円形状、長円形状、又は台形状の横断面を呈する。１つの好ましい実施形態によれば、支持スパーは、管、平棒、プロファイルロッド、Ｉ字状ビーム、Ｔ字状ビーム、又はＬ字状ビームとして構成される。１つの好ましい実施形態によれば、支持スパーの１つの壁は、特に軽量化のために凹所を呈する。
【００１４】
１つの好ましい実施形態によれば、支持スパーは、好ましくは前記支持スパーの第１の端部に接続された基板を備える。支持スパーと基板を一体形成することは、特に優先的である。１つの好ましい実施形態によれば、基板は、輸送中に第１のパレットの積載デッキ上に配置される。別の好ましい実施形態によれば、基板は、輸送中に第１のパレットのスペーサブロックの下に配置される。１つの好ましい実施形態によれば、基板は、輸送中に積載デッキの画定縁部の下を画定縁部に沿って水平に延びる。
【００１５】
支持スパーは、少なくとも１つの第１の接続要素を備えることが好ましい。第１の接続要素は、特に保持デバイス、好ましくは保持デバイスの第２の接続要素に接続する働きをする。第１の接続要素は、特に凹所、突起、穿孔、窓、ポケット、ラグ、ノッチ、爪、カム、ウォーム、摩擦面、溝、ばね、舌、フック、留め穴、クランプ、ボルト、又はピンとして設計されることが有利である。１つの好ましい実施形態によれば、支持デバイスは、２つ以上の第１の接続要素を備える。１つの好ましい実施形態によれば、支持デバイス、特にその支持スパーは、輸送中に略垂直に上下に配置された複数の第１の接続要素を備える。
【００１６】
本発明の用語では、接続デバイスとは、特に補助輸送ユニットの支持デバイスを第１のパレットに接続するデバイスとして理解される。特に、接続デバイスは、好ましくは確動及び／又は摩擦接続によって、輸送中に支持デバイスと第１のパレットとの間で力及び／又はトルクを伝達する。接続デバイスは、第２のパレットと揚重手段との間に力の流れを生じさせることが有利である。接続デバイスは、第２のパレットから揚重手段へ重量を伝達することが有利であり、揚重手段は、例えば第１及び第２のパレットからなるユニットを輸送するとき、第１のパレットの重量も同時に受ける。
【００１７】
接続デバイスは、複数の接続手段を備えることが好ましい。各支持スパーには、独自の接続手段が割り当てられることが好ましい。１つの好ましい実施形態によれば、特に１つの接続手段は、１つの支持スパーに特に物質的に結合され、特に優先的には一体形成される。１つの好ましい実施形態によれば、接続手段は、支持スパーを第１のパレットのスペーサブロック及び／又は積載デッキへ接続する。さらに好ましい実施形態によれば、接続手段は、パレットの底部デッキボード上で支持され、底部デッキボードは、パレット及び／又はその積載デッキのスペーサブロックの下で積載デッキに対して平行に延びる。その際、接続手段は、特に輸送中に、第２のパレットから第１のパレットの底部デッキボード及び／又は積載デッキへ、特に垂直の力を特に伝達する。
【００１８】
１つの好ましい実施形態によれば、接続手段は、特に優先的には支持スパー内の凹所に対して、突起として設計される。１つの好ましい実施形態によれば、突起は、第１のパレットの本体内へ、特に優先的にはその積載デッキ及び／又はその１つのスペーサブロック内へ延びる。特に角柱状の丸い横断面を有する前記突起は、積載デッキの平面に対して平行に延びることが好ましい。
【００１９】
１つの好ましい実施形態によれば、支持スパーが第１のパレットに固定されると、突起はその積載デッキ及び／又はその１つのスペーサブロック内へ入る。突起は、くぎ又はピンとして構成され、第１のパレット及び／又はその底部デッキボードに面する支持スパーの内面を貫通して、又は内面上に配置されることが特に優先的である。支持スパーが第１のパレットに固定されているとき、そのような突起は、衝撃によって皿もみされることが有利であり、例えばハンマーによってスペーサブロック及び／又は積載デッキ内へ打ち込まれる。突起が支持スパーの基板に固定されている場合、第１のパレットの死荷重もまた、底部デッキボード、スペーサブロック、及び／又は積載デッキ内への突起の皿もみを支持することが有利である。
【００２０】
さらに好ましい実施形態によれば、支持スパーは、凹所、特に穿孔を呈し、この凹所を通って、突起として設計された接続手段は第１のパレットのスペーサブロック及び／又は積載デッキ内へ延びる。対応する設計の場合、突起として設計される接続手段は、支持スパーが前記第１のパレットに固定された後、前記支持スパーの凹所を通って第１のパレットのスペーサブロック及び／又は積載デッキ内へ皿もみされる。１つの好ましい実施形態によれば、突起はクランプとして設計される。１つの好ましい実施形態によれば、支持スパーが第１のパレットに固定されているとき、突起はコンベアデバイスによって運ばれ、電動工具によって底部デッキボード、スペーサブロック、及び／又はパレット積載デッキへ接続される。
【００２１】
さらに好ましい実施形態によれば、接続手段はクランプとして設計される。クランプは、特に締まり嵌め又は圧力嵌めで、第１のパレットのスペーサブロック、底部デッキボード、及び／又は積載デッキの周囲に係合するように特に提供される。クランプは、第１のパレットに面する少なくとも１つの境界面を呈しており、支持スパーの内面に対して略平行に位置合わせされることが好ましい。１つの好ましい実施形態によれば、クランプとして設計される接続手段は、支持スパーへ一体接続される。クランプの少なくとも一部は、第２のパレットから第１のパレット内へ力及び／又はトルクを導入するように、第１のパレット上で支持されることが好ましい。この目的のため、クランプの前記部分は、第１のパレットの積載デッキ及び／又は底部デッキボード上を特に確動的に押す。１つの好ましい実施形態によれば、クランプは、少なくとも１つの剛性部分及び１つの可動部分を備える。可動部分はばね荷重式であり、又はばねとして構成されることが、特に優先的である。クランプの剛性部分及び／又は可動部分は、支持スパーの内面に対して略平行に配置された境界面を呈することが好ましい。１つの好ましい実施形態によれば、可動部分は、傾斜面として特に優先的に構成される第２の挿入補助部を備える。前記傾斜面は、第１のパレットのスペーサブロック、デッキボード、及び／又は積載デッキに接近するにつれ、クランプの可動部分をクランプの不動部分から取り外し、それによってクランプに張力を与えることによって、クランプの開放を容易にすることが有利である。１つの好ましい実施形態によれば、クランプの可動部分は、クランプが取り付けられたときに積載デッキのスペーサブロック及び／又は一部の周りに係合する爪を呈する。クランプの可動部分、爪、及び第２の挿入補助部を一体形成することが、特に優先的である。さらに好ましい実施形態によれば、１つの接続デバイスは、突起並びにクランプの両方を備える。
【００２２】
さらに好ましい実施形態によれば、接続手段は、板状又は角柱状の力伝達要素として特に構成される。力伝達要素は、第１のパレットの積載デッキに対して略平行に延びる少なくとも１つの第１の境界面又は画定縁部及び１つの第２の境界面又は画定縁部を備える。１つの好ましい実施形態によれば、２つの境界面又は画定縁部は、積載デッキの下に配置される。１つの好ましい実施形態によれば、力伝達要素は、特に優先的には境界面又は画定縁部の少なくとも１つによって、パレット及び／又はその積載デッキの底部デッキボード上に支持される。その際、力伝達要素は、輸送中に第２のパレットから第１のパレットの底部デッキボード又は積載デッキへ特に垂直の力を伝達することが特に有利である。１つの好ましい実施形態によれば、力伝達要素は、支持スパーと一体形成される。
【００２３】
さらに好ましい実施形態によれば、接続手段は、第１のパレットのスペーサブロック又はその積載デッキの周りに係合するように設計される。１つの好ましい実施形態によれば、接続手段は、輸送中、特に角柱状のスペーサブロックの周りのみに部分的に係合する。特に角柱状のスペーサブロックと補助輸送ユニットとの境界面の１つを第１のパレットに接続して、輸送中に露出したままにすることが、特に好ましい。それによって、積載デッキが完全に商品によって覆われている場合でも、第１のパレットと支持スパーを接続できることが有利である。１つの好ましい実施形態によれば、支持スパーの基板の周りに係合するための接続手段は、前記基板に接続され、特に優先的には前記基板と一体形成される。さらに好ましい実施形態によれば、係合するための接続手段は、力伝達要素及び／又は突起と組み合わされる。
【００２４】
本発明の用語では、保持デバイスとは、特に第２のパレットを支持する働きをするデバイスとして理解される。それによって保持デバイスは、特に第２のパレットからの重量を断続的に受け、前記重量を支持デバイスへ送る。保持デバイスは、第２のパレットの重量からの横方向の力を少なくとも断続的に吸収して支持デバイスへ伝達することが有利である。保持デバイスは、輸送中に支持デバイスに接続される。輸送中、保持デバイスは、それぞれ支持デバイス又は接続デバイスの第１の端部から所定の距離を呈する。１つの好ましい実施形態によれば、補助輸送ユニットは、２つ以上の保持デバイスを備える。輸送中は、複数の保持デバイスを上下に配置することが特に好ましい。
【００２５】
保持デバイスは、１つ又は複数の支持体、好ましくは支持スパーごとに１つの支持体を備える。輸送中、支持体は、特に第２のパレットのスペーサブロック及び／又は底部デッキボードの一部を支持する。支持体は、少なくとも輸送中は略水平に位置合わせされる支持面を呈する。１つの好ましい実施形態によれば、支持体は、重量を低減させる働きをする凹所を呈する。
【００２６】
１つの好ましい実施形態によれば、支持体は、支持スパーに物質的に結合され、特に優先的には支持スパーと一体形成される。１つの好ましい実施形態によれば、前記支持体は、Ｌ字状の横断面を有するように構成される。
【００２７】
さらに好ましい実施形態によれば、支持体は、特に支持スパーの周りに少なくとも部分的に係合する保持カラーとして設計される。保持カラーは、少なくとも輸送中は略水平に位置合わせされる少なくとも１つの支持面を呈する。１つの好ましい実施形態によれば、保持カラーは支持スパーの周りに係合し、従って保持カラーは、機械工具のキャリッジガイドと同様に、移動可能な支持スパーに対するガイドを形成する。この好ましい実施形態では、保持カラーは、少なくとも１つの第２の接続要素を備える。この第２の接続要素は特に、特に支持スパーの第１の接続要素に解放可能に接続する働きをする。第２の接続要素は、第１の接続要素に対する相手側部品として、特に優先的には凹所、突起、穿孔、窓、ポケット、ラグ、ノッチ、爪、カム、ウォーム、摩擦面、溝、ばね、舌、フック、留め穴、クランプ、ボルト、又はピンとして構成される。
【００２８】
さらに好ましい実施形態によれば、支持体は、キャリアとして設計される。前記キャリアは、少なくとも輸送中は略水平に位置合わせされる少なくとも１つの支持面を呈する。キャリアは、輸送中、特に支持スパーの内面に解放可能に接続される。キャリアは、少なくとも１つの第１の境界面と、第１の境界面に対して略垂直な１つの第２の境界面とを備える。第１の境界面は、第２のパレットを支持する支持面として働く。第２の境界面は、上記の好ましい実施形態に対応する少なくとも１つの第２の接続要素を備え、特に支持スパーの内面に当接する。保持手段のこの好ましい実施形態は、特にプレス部品として経済的に製造できることが有利である。
【００２９】
１つの好ましい実施形態によれば、キャリアは、第１及び第２のリムを有するＬ字状の横断面を呈する。特に輸送中は水平なＬ字状の横断面の第１のリムは、支持面を形成する。特に輸送中は垂直であるＬ字状の横断面の第２のリムは、上記の好ましい実施形態に対応する少なくとも１つの第２の接続要素を備え、支持スパーの内面に当接する。この好ましい実施形態は、特にプレス部品として経済的に軽量で製造できることが有利である。
【００３０】
さらに好ましい実施形態によれば、キャリアは、Ｌ字状の支持スパーの様々な内面に沿ってＬ字状に延びる。前記Ｌ字状のキャリアは、支持スパーを補強することが有利である。１つの好ましい実施形態によれば、Ｌ字状のキャリアは、上述のようにＬ字状の横断面を呈する。保持手段のこの好ましい実施形態は、特にプレス部品として軽量になるように製造できることが有利である。
【００３１】
１つの好ましい実施形態によれば、支持スパーは、１つ又は複数の標識を呈する。標識は、支持スパーの第１の端部から事前定義された距離を空けて配置される。標識は、標識に従って保持デバイス又はその保持手段が取り付けられる場合、輸送中にそれぞれ保持デバイス又はその保持手段に対する所定の高さを指示する働きをすることが有利である。１つの好ましい実施形態によれば、支持スパーは、複数の特に色付きの標識を呈する。１つの好ましい実施形態によれば、これらの複数の特に異なる色付きの標識は、輸送中、支持スパーの略直角の長手方向軸に沿って実質的に上下に配置される。標識は、特に第２のパレットの転倒を防止する水平の支持のために、同じパレットで複数の支持スパーが同時に使用されるとき、保持手段の高さの調整を容易にすることが有利である。さらに好ましい実施形態によれば、前記複数の特に色付きの標識は、支持スパーの第１の端部に対して同じ所定の距離を空けて配置される。異なる見通し線から標識を認識する能力が改善されることが有利である。
【００３２】
１つの好ましい実施形態によれば、補助輸送ユニットには、補助揚重デバイスが割り当てられる。本発明の用語では、補助揚重デバイスとは、特に揚重手段上で第２のパレットからの重量を支持するデバイスを指す。それによって、補助揚重デバイスは、積載デッキの下で１つ又は複数のノッチを貫通する金属又は繊維強化プロファイルロッドとして特に設計される。それによって、補助揚重デバイスは、輸送中、支持スパーの接続手段の下、好ましくは２つの支持スパーの接続手段の下に特に配置される。それによって、接続デバイスは、力伝達要素及び／又はクランプとして設計される。揚重手段が第１のパレットのノッチ内へ導入され、前記ノッチ内に接続手段が配置されないとき、揚重手段は補助揚重デバイスの下で静止する。従って、第２のパレットからの力は、保持手段、支持スパー、力伝達要素として特に設計された接続手段、及び補助揚重デバイスによって、揚重手段上で支持されることが有利である。それによって、第１のパレットの底部デッキボードは、第２のパレットからの重量による荷重を受けないことが有利である。
【００３３】
１つの好ましい実施形態によれば、補助輸送ユニットには、支承補助部分が割り当てられる。本発明の用語では、支承補助部分とは、輸送中に１つ又は複数の支持体上で特に支持され、第２のパレットからの重量の荷重を受けるデバイスとして理解される。１つの好ましい実施形態によれば、支承補助部分は、輸送中、異なる支持スパーの複数の支持体によって支持され、様々な支持スパーは、同じ第１のパレットに接続される。第１のパレットより小型の第２のパレットを支承補助部分上に配置できることが有利である。第１のパレットの積載デッキの２分の１の大きさしかないそれぞれの積載デッキを有する２つの第２のパレットを、支承補助部分上にともに配置できることが有利である。１つの好ましい実施形態によれば、支承補助部分は、支持体に接続するための少なくとも１つの第３の接続要素、特に穿孔又は突起を備える。それによって、支持体は、少なくとも１つの相補型の第４の接続要素を備える。１つの好ましい実施形態によれば、支承補助部分は、特に軽量化のために少なくとも１つの凹所を呈する。支承補助部分を本質的に枠として設計することが特に好ましい。
【００３４】
本発明による補助輸送ユニットの１つの好ましい実施形態は、少なくとも１つ、好ましくは４つの特に繊維強化支持スパーを備え、この支持スパーは、第１及び第２のリムを有するＬ字状の横断面を有する。支持スパーは、輸送中、垂直に沿って延びる。少なくとも一方、好ましくは両方のリムは、複数の穿孔（第１の接続要素）を呈する。前記穿孔は、支持スパー内で上下に、支持スパーの長手方向軸に対して平行に配置される。第１及び第２のリムの各穿孔は、支持スパーの第１の端部から同じ事前定義された間隔を呈することが有利である。１つの好ましい実施形態によれば、繊維強化支持スパーは、金属インサート、特に好ましくはプロファイル鋼鉄シート、又は少なくとも金属ロッドを備える。従って、支持スパーの荷重支承容量が増大されることが有利である。
【００３５】
この実施形態の接続手段は、板状の力伝達要素として本質的に設計される。
【００３６】
力伝達要素は、それぞれの支持スパーのリムに接続され、優先的には一体形成される。輸送中、板状の力伝達要素は、第１のパレットの底部デッキボードと積載デッキとの間に配置される。第１のパレットが引き揚げられたとき、力伝達要素はそれぞれ、前記パレットの底部デッキボードに接触する。特に、支持スパー及び力伝達要素は、第２のパレットの重量を第１のパレットの底部デッキボードへ経路指定することが有利である。１つの好ましい実施形態によれば、板状の力伝達要素は第２のリムを備え、第２のリムは、特に第１のリムに対して直角に延び、パレットの積載デッキに対してそのノッチの１つの中で略平行に延びる。揚重手段が前記ノッチ内へ案内され、第１のパレットが前記揚重手段によって持ち上げられたとき、揚重手段は力伝達要素を同時に持ち上げる。それによって、第１のパレットの底部デッキボードには、第２のパレットからの荷重がかからないことが有利である。
【００３７】
繊維強化プラスチックの保持カラーは、支持スパー上へ摺動する。保持カラーから支持スパーへの力の伝達は、輸送中に支持スパー内の穿孔を貫通するピン又はねじ（第２の接続要素）によって行われる。１つの好ましい実施形態によれば、これらのピンは、保持カラー内でばね荷重式の移動可能な構成である。保持カラーは、第２のパレットに対する支持面として板を備える。この板は、支柱によって保持カラーに対して支持されることが有利である。特にばね荷重式の支柱は、支持要素に対して移動可能であることが好ましく、ばねによって支持スパーに係合する第２の接続要素を備える。
【００３８】
本発明の補助輸送ユニットの上記の好ましい実施形態の変形形態として、支持スパーのリムは互いに関節式に連結される。リムを関節式に連結する接続は、特に、米国で一般的なように積載デッキの下のベアラ手段内でノッチを使わずに、本発明の補助輸送ユニットをパレットに容易に接続する働きをする。他のあらゆる点で、この好ましい実施形態は、前述の好ましい実施形態に対応する。
【００３９】
本発明の補助輸送ユニットのさらに好ましい実施形態によれば、支持スパーは、特に鋼鉄シートからの金属プロファイルとして設計される。１つの好ましい実施形態によれば、金属プロファイルは、縁取り又は深絞りされ、互いに対して角度をなす２つのプロファイル要素を備える。両プロファイル要素は、少なくとも２列で金属プロファイルの長手方向軸に沿って延びる複数の特に穿孔された凹所（第１の接続要素）を呈する。接続手段として、力伝達要素が金属プロファイルに特に物質的に結合される。力伝達要素は、輸送中は第１のパレットのノッチ内へ延びており、前述の好ましい実施形態の力伝達要素と対応関係をなすように設計されることが好ましい。１つの好ましい実施形態によれば、金属プロファイルは、追加の接続手段としてピンを備え、前記ピンは、補助輸送ユニットと前記第１のパレットの接続中、特に第１のパレットのスペーサブロックの１つの中へ駆動される。この好ましい実施形態の支持体は、Ｌ字状のキャリアとして構成される。第２のパレットが保持デバイスを積載する前に、キャリアの第２の接続要素が金属プロファイルの凹所内へ挿入される。キャリアは、金属プロファイルの補強を行うことが有利である。１つの好ましい実施形態によれば、キャリアの第２の接続要素は、輸送中にそれぞれ実質的に、下方又は第１のパレットの方向を指す舌、クリップ、又はフックとして設計される。位置決めされた第２のパレットの重量は、キャリアと金属プロファイルの分離を阻止することが有利である。
【００４０】
１つの好ましい実施形態によれば、保持デバイスは、支持スパーに取外し可能に固定される。保持デバイスは、プラグソケット接続によって支持スパーに固定されることが、特に優先的である。
【００４１】
さらに好ましい実施形態によれば、支持スパーと支持体は、特にともに物質的に結合される。それによって、支持スパーは、所定の長さで製造される。支持体と接続デバイスとの間の距離も同様に事前定義される。１つの好ましい実施形態によれば、それにより、酷使される場合でも、特に支承容量、経済的な製造、及び／又は特有の寿命を実現する働きをする。
【００４２】
本発明の補助輸送ユニットの２つ〜４つの支持スパーが第１のパレットに接続されている場合、第２のパレットを導入することで、補助輸送ユニットの嵌合精度のために難題を引き起こす恐れがある。しかし、経済上の理由のため、輸送業界の日常業務では、輸送すべき商品を迅速に取り扱うことが求められる。従って、本発明の補助輸送ユニットもまた、素早い取扱いを可能にする。
【００４３】
１つの第１の好ましい実施形態によれば、本発明の支持デバイスは、特に第１のパレットの周りに配置された複数の支持スパーへの第２のパレットの挿入を容易にする働きをする少なくとも１つの挿入補助部を備えることが有利である。挿入補助部は、少なくとも１つの支持スパーに少なくとも断続的に接続され、特にその上に設置される。挿入補助部は、少なくとも１つ、好ましくは２つの傾斜面を呈する。傾斜面は、輸送中、垂直に対して事前定義された角度を呈する。１つの好ましい実施形態によれば、垂直に対する傾斜面の角度は、０°〜９０°、好ましくは１０°〜８０°、さらに優先的には２０°〜７０°、さらに優先的には３０°〜６０°、特に優先的には４０°〜５０°である。傾斜面は、漏斗と同様に、第２のパレットを支持スパーの内面の方へ動かすことによって作用することが有利である。挿入中は、特に安定化手段によって、少なくとも２つの挿入補助部がともに接続されることが好ましい。安定化手段は、積載デッキに対して略平行な２つの支持スパー間に延びるように、ベルト、棒、ストラップ、ばね、又はケーブルとして構成されることが、特に優先的である。支持スパー及び安定化手段に接続された２つの挿入補助部は、支持スパーの望ましくない移動を阻止するように作用することが有利である。４つの支持スパーが第１のパレットに接続され、各支持スパーが挿入補助部を有するとき、挿入補助部は、第１のパレットの積載デッキの３つの縁部に沿って３つの安定器に接続され、不完全な正方形を形成することが好ましい。第１のパレットの第４の縁部は自由なままである。第４の自由縁部に沿って欠けた接続バーが揚重手段を下ろすことを妨げないことによって、第２のパレットを下ろすことができることが有利である。
【００４４】
挿入補助部のさらに好ましい実施形態によれば、支持スパーの第２の端部は、前述の実施形態に記載の少なくとも１つの傾斜面を呈する。傾斜面は、漏斗と同様に、支持スパーの内面の方へ第２のパレットを動かすことによって作用することが有利である。１つの好ましい実施形態によれば、複数の支持スパーはそれぞれ、第１のパレットの周りに傾斜面のそれぞれの内面を呈する。２つの内面を有するＬ字状の支持スパーは、傾斜面のそれぞれの内面を有することが特に好ましい。
【００４５】
さらに好ましい実施形態によれば、第１のパレットに接続された複数の支持スパーは、事前定義された異なる長さ及び／又は高さを呈する。１つ、好ましくは２つの支持スパーが、他の支持スパーの上に突出する。より長い支持スパーは、第２のパレットが略水平に動いて支持体で止まるのを防ぐ限界止めとして作用することが有利である。１つの好ましい実施形態によれば、それによって、少なくとも２つの支持スパーは、第１のパレットに対する支持スパーの相対的運動を阻止するように、ともに接続され、特に優先的には張力調整デバイスによって固定される。
【００４６】
さらに好ましい実施形態によれば、第１のパレットに対する少なくとも１つの支持スパーの制御された相対的運動は、断続的に可能である。それによって、１つ又は複数の支持スパーの上部領域は、略水平に外側へ移動し、すなわち少なくとも１つの支持スパーの上部領域は、第１のパレットから離隔される。第２のパレットが導入された後、支持スパーは、第１のパレットに対する元の位置を再び取る。この目的のため、接続手段は、くぎ又はねじとして特に構成され、第１のパレットに対する支持スパーの水平移動及び／又は回転運動の制限を可能にする。
【００４７】
さらに好ましい実施形態によれば、接続手段は、特に優先的には離隔された境界面を有する少なくとも２つの部分からなるクランプとして構成される。クランプの可動部分は、支持スパーの力がかかると範囲が制限され、前記支持スパーの傾斜又は移動を制限できることが有利である。
【００４８】
さらに好ましい実施形態によれば、接続手段は、力伝達要素として構成される。輸送中、及び支持スパーと第１のパレットの接続時、境界面を有する力伝達要素は、パレットの積載デッキの下で、そのスペーサブロックの１つに隣接して配置される。力伝達要素は、Ｌ字状の支持スパーの第１のリムに接続される。力伝達要素の境界面は、同じ支持スパーの第２のリムから事前定義された距離を空けたところに位置する。
【００４９】
力伝達要素の境界面はまた、支持スパーが前記第１のパレット上に固定された後、スペーサブロック、第１のパレットの底部デッキボード、及び／又はその積載デッキに対して事前定義された距離を呈する。１つの好ましい実施形態によれば、事前定義された許容差は、１ｍｍ〜２０ｍｍ、特に優先的には５ｍｍ〜１５ｍｍである。１つの好ましい実施形態によれば、この係数は、１．０２〜１．１である。１つの好ましい実施形態によれば、力伝達要素の下部境界面は、第１のパレットの底部デッキボード上で支持される。１つの好ましい実施形態によれば、力伝達要素の上部境界面は、積載デッキに対して１°〜１５°、さらに好ましくは２°〜１０°、特に好ましくは３°〜５°の角度を呈する。
【００５０】
１つの好ましい実施形態によれば、少なくとも１つの支持スパーは、第１及び第２のリムを有するヒンジ機構を備える。この特殊なヒンジ機構は、支持体とその第２の接続要素をつなぎ合わせる。ヒンジ機構の第１のリムは、上述のように傾斜面を形成し、支持スパーの第２の端部に関節式に連結される。上述のように、第１のリムは、所定の角度を取るように、支持スパーの内面に対してばねによって張力調整される。そのピッチの結果、ヒンジ機構は、第２のパレットが漏斗と同様に導入されるように作用し、第２のパレットを導入しながら２つの支持スパー間に押し入れることが有利である。ヒンジ機構は、挿入中に垂直に位置合わせされ、第２のパレットは一体形成された支持体上に設置される。
【００５１】
さらに好ましい実施形態によれば、補助輸送ユニットは、特に角柱状の挿入ブロックを備える。前記挿入ブロックは、特に輸送中に望ましくない支持スパーの移動を阻止する。それによって、挿入ブロックは、輸送中、支持スパーの凹所内へ挿入される。前記凹所は、第１のパレットノッチの領域内に配置される。凹所の存在により、挿入ブロックは、それぞれ接続手段、支持スパーと、事前定義された距離を空けて位置する第１のパレットとの間の間隙を埋める。従って、挿入された挿入ブロックは、それぞれ支持スパー、接続手段と第１のパレットの両方と同じ高さで締まり嵌めされる。挿入ブロックは、くさび状であること／又は可撓性材料から作られることが好ましい。
【００５２】
パレットが損傷したとき、又は専門家によって修理できないとき、パレットの個々の部分、特に積載デッキ、スペーサブロック、及び／又は底部デッキボードの寸法は、公称寸法からずれる可能性がある。補助輸送ユニットは、そのような状況を考慮するものとする。
【００５３】
１つの好ましい実施形態によれば、補助輸送ユニットの接続デバイス及び／又は支持デバイスの個々の寸法は、第１のパレットの選択された公称寸法に対して所定の過大寸法で設計される。所定の過大寸法は、特に、パレットの積載デッキ、底部デッキボード、又はスペーサブロックに対する公称寸法に関するものである。１つの好ましい実施形態によれば、特にスペーサブロックの幅に対する事前定義された許容差は、１ｍｍ〜２０ｍｍ、特に好ましくは５ｍｍ〜１５ｍｍである。１つの好ましい実施形態によれば、この係数は、１．０２〜１．１である。１つの好ましい実施形態によれば、補助輸送ユニットの支持スパーは、第１及び第２のリムを有するＬ字状の横断面を呈する。第１のリムには、力伝達要素が接続される。力伝達要素の境界面は、支持スパーの第２のリムに対して略平行に位置合わせされ、前記第２のリムから事前定義された大きさだけ離隔される。
【００５４】
さらに好ましい実施形態によれば、力伝達要素のさらなる境界面は、積載デッキ及び／又は底部デッキボードに対して略平行に位置合わせされる。１つの好ましい実施形態によれば、輸送中に力伝達要素が延びる第１のパレットノッチの公称寸法に対する事前定義された許容差は、１ｍｍ〜２０ｍｍ、特に好ましくは５ｍｍ〜１５ｍｍである。１つの好ましい実施形態によれば、この係数は、１．０２〜１．１である。
【００５５】
１つの好ましい実施形態によれば、輸送中、力伝達要素とパレット本体との間の間隙を挿入ブロックが埋める。前記挿入ブロックは、くさび状であること及び／又は可撓性材料から作られることが好ましい。
【００５６】
さらに好ましい実施形態によれば、接続手段はクランプとして構成され、一体形成された爪を有する可動要素、特にばね荷重式の要素を備える。ばね荷重式の要素は、支持デバイスに隣接して略板状の領域と、支持デバイスから離隔された爪を有する領域とを呈する。クランプは、特に、可動要素とスペーサブロックとの間に距離を空けて、第１のパレットのスペーサブロックの周りに係合する。それによって、爪は、スペーサブロックの周りにスナップ嵌めされ、補助輸送ユニットと第１のパレットの分離を阻止する。特に可動要素、特にその板状領域を手動で動作させるとき、クランプは、爪がスペーサブロックと相互作用しなくなり、支持スパーを第１のパレットから分離できるほど十分に開く。
【００５７】
さらに好ましい実施形態によれば、補助輸送ユニットの支持デバイスは、２つの支持スパー、好ましくは４つの支持スパーと、少なくとも１つの支持スパー接続デバイス、好ましくは２つの支持スパー接続デバイスとを備えることができ、支持スパーは、支持スパー接続デバイスに接続するように設計される。この設計の１つの利点は、湾曲するときの滑りに関して安定性を増大させることである。
【００５８】
この補助輸送ユニットでは、支持スパーが支持スパー接続デバイスの接続部分を受容するための接続部分受容要素を備えることが有利であることが分かった。特に、支持スパーの接続部分受容要素は留め穴として設計することができ、支持スパー接続デバイスの接続部分はフックとして設計することができる。この設計の１つの利点は、素早い接続が可能になることである。
【００５９】
この補助輸送ユニットでは、支持スパー接続デバイスが２つの接続部分を有するクロスバーとして構成されることが有利であることがさらに分かった。
【００６０】
さらに好ましい実施形態によれば、支持スパー接続デバイスは、積載面に接続するために下面上に少なくとも１つの積載面接続要素を備えることができる。積載面接続要素は、積載面のノッチ内に受容されるように、特に積載面のノッチ内に締まり嵌め及び／又は圧力嵌めで受容されるように、突起として、好ましくはピンとしてさらに構成することができる。別法及び／又は追加として、積載面接続要素は、積載面への圧力嵌め接続のための弾性要素を備えることができる。この設計の１つの利点は、接続の安定性を増大させることである。
【００６１】
補助輸送ユニットのさらなる実施形態によれば、支持スパー接続デバイスは、輸送中に略水平に延びる支柱として、好ましくは略板状の支柱として設計される。この補助輸送ユニットでは、支柱が下面上に少なくとも１つの長手方向ノッチ及び／又は少なくとも１つの長手方向開口部を備えることが有利であることが分かった。本補助輸送ユニットでは、長手方向ノッチ及び／又は長手方向開口部は、揚重手段を導入できるように特に設計及び配置することができる。長手方向ノッチ及び／又は長手方向開口部の上縁部を下のパレット積載デッキの領域内に配置することは特に有利であることが分かった。長手方向ノッチの上縁部は、長手方向開口部又は長手方向ノッチ内へ導入された揚重手段が支柱を持ち上げ、その結果、支柱の接続部分が支持スパーの接続部分受容要素から分離しないように設計及び配置された面取り部をさらに呈することができる。別法及び／又は追加として、長手方向開口部の下縁部は、長手方向開口部内へ導入された揚重手段が支柱を持ち上げ、その結果、支柱の接続部分が支持スパーの接続部分受容要素から分離しないように設計及び配置された面取り部を呈することができる。
【００６２】
補助輸送ユニットのさらなる実施形態によれば、支持スパー接続デバイスは、支持横材として設計することができる。支持横材は、留め具によって、特にねじ及び／又はフックによって、支持スパーに優先的に接続することができる。支持横材は、少なくとも１つの伸縮ブームを備えることが、特に優先的である。
【００６３】
本発明による補助輸送ユニットの利用について、ユーロパレットの例を使用して説明するが、補助輸送ユニットの使用をそのようなパレットに限定するものではない。
【００６４】
最初に、特に方形状の第１のパレットが提供される。その後、補助輸送ユニットの支持スパーは、第１のパレットの隅部に接続される。接続手段の実施形態に応じて、接続は、力伝達要素を第１のパレットのノッチ内へ導入し、クランプをスペーサブロックの周りに係合し、かつ／又は突起を第１のパレットの本体内へ動かすことによって行われる。支持体は、第１のパレットの積載デッキに対して同じ高さで配置され、望ましくない移動を防ぐように固定される。必要な場合、支持体の高さは、支持スパーを第１のパレットへ接続する前に調整することができる。１つの優先的な実施形態では、支持スパー上へ挿入補助部が配置される。揚重手段によって第２のパレットが引き揚げられ、第１のパレットの上へ位置決めされる。１つの優先的な実施形態では、それによって、第２のパレットは、支持スパーのうち、他の支持スパーを越えて突出して止め部として作用する少なくとも１つに当たる。第２のパレットは、補助輸送ユニットの支持スパー間の支持体上へ下ろされる。揚重手段は取り外される。さらなる設計によれば、補助輸送ユニットは、輸送中に追加のパレットを支持するように設計及び配置された追加の支持体を備える。特に、支持スパーは、複数の支持体接続部分受容要素を備えることができ、支持体は、支持スパーに可変高さで支持体を固定できるように、支持体接続部分を備えることができる。
【００６５】
支持スパーの１つの特有の設計では、支持スパーは、張力調整手段、特にコード、バンド、ベルト、ばね、又はバーによって、挿入ブロックで固定され、かつ／又は互いに取り付けられる。挿入ブロックの取付け及び使用は、パレット及び関連する支持スパーの望ましくない相対的運動を阻止することが有利である。
【００６６】
１つの特有の設計では、第１のパレットのノッチ内へ２つの補助揚重デバイスが導入されて固定され、ノッチ内には接続手段、特に力伝達要素が配置される。
【００６７】
さらなる設計では、輸送中に２つの支持スパーを特に支持スパーの下端部の領域内で接続できる略板状の支柱として特に設計できる支持スパー接続デバイスが提供される。
【００６８】
補助輸送ユニットは、少なくとも１つの接続部分を有する支持部分をさらに備えることができ、支持スパーは、接続部分を受容するように設計及び配置された少なくとも１つの受容要素を備える。支持部分は、奇数の接続部分、好ましくは３つ又は５つの接続部分を特に呈することができる。この設計の１つの利点は、安定性を増大できることである。接続部分は、ピン又はねじとして構成することができる。
【００６９】
補助輸送ユニットのさらなる実施形態によれば、接続デバイスは、少なくとも１つの好ましくはロッド状の水平支持面を備えることができる。これに関連して、接続デバイスは、２つの好ましくはロッド状の水平支持面を備えることが有利であることが分かった。接続デバイスは、２つの水平支持面の２つの端部を接続するように設計及び配置されることが好ましい弧状の水平支持面を呈することが特に優先的である。この設計の１つの利点は、パレットを押し入れたときに支持スパーにかかりうる応力をよりよく防止できることである。
【００７０】
補助輸送ユニット内の支持スパー接続デバイスは、支持スパーの内側に当接するように適合された好ましくは方形状の構成のそれぞれの端部領域を両端部にさらに備えることができ、それによって支持スパー接続の安定性を増大させることができる。
【００７１】
各端部領域は、端部領域の外向きの端面上に配置されることが好ましいそれぞれの第１の接続部分と、支持スパー接続デバイスの長手方向に対して平行に配置されることが好ましい第２の接続部分とをさらに備えることができ、支持スパーは、第１の接続部分を受容するための少なくとも１つの第１の接続部分受容要素と、第２の接続部分を受容するための少なくとも１つの第２の接続部分受容要素とを備えることができ、それによって支持スパー接続の安定性を改善することができる。
【００７２】
さらに、第１の接続部分受容要素は支持スパー内の第１のノッチとして、第２の接続部分受容要素は支持スパー内の第２のノッチとして、第１の接続部分は第１のノッチを通って進むように第１の寸法安定性スラットとして、第２の接続部分は第２のノッチを通って進むように第２の寸法安定性スラットとして設計することができる。これに関して、第２の寸法安定性スラットは、支持スパー接続デバイスから離隔された領域内において捻転又は屈曲していることが有利であることが分かった。
【００７３】
支持スパーは、パレットを受容するように設計及び配置された基板をさらに備えることができ、それによってパレット全体にわたって荷重をよりよく分散させることができる。
【００７４】
別法及び／又は追加として、支持スパーは、好ましくは支持スパーの基部の外辺部に、スタンド支持部を備えることができ、それによって、支持スパーの縁部上にパレット荷重が集中するのを防止することができる。
【００７５】
補助輸送ユニットでは、支持スパーの側壁の少なくとも１つ、好ましくは支持スパーの両方の側壁が、壁の上縁部領域で外へ広がり、好ましくは外側に湾曲することが特に有利であることが分かった。この設計の１つの利点は、スタック上へパレットを容易に位置決めできることである。
【００７６】
１つの好ましい実施形態では、支持スパーは、パレットを挿入するように設計されたパレット受容要素を備え、それによって安定性を増大させることができる。
【００７７】
支持スパーの寸法は、ユーロパレットの寸法又は米国パレットの寸法に対して優先的に適合される。
【００７８】
本発明のさらなる利点、特徴、及び可能な適用分野について、図に関する以下の説明に続いて述べる。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】支持スパーの上面図及び正面図である。
【図２】保持カラーの斜視図である。
【図３】支持スパーの斜視図である。
【図４】支持スパーの正面図及び側面図である。
【図５】保持カラーの３つの裂け目の図である。
【図６】支持スパーの正面図及び上面図である。
【図７】支持スパーの上面図及び正面図である。
【図８】支持スパーの側面図及び正面図である。
【図９】図８に対して対称の支持スパーの正面図及び側面図である。
【図１０】保持カラー及び力伝達要素を有する支持スパーの斜視図である。
【図１１】挿入ブロックが挿入された支持スパーの正面図及び側面図である。
【図１２】パレットの積載デッキの下に配置された補助揚重デバイスの図である。
【図１３】補助揚重デバイスを有する第１のパレット、２つの取り付けられた支持スパー、及び位置決めされた第２のパレットの概略図である。
【図１４】リムが関節式に連結された支持スパーのさらなる実施形態の斜視図である。
【図１５】図１４による支持スパーの側面図及び上面図である。
【図１６】より小さい第２のパレットを取り付ける支承補助部分の図である。
【図１７】第１及び第２の接続要素を有する支持スパー内のスロット案内機構の図である。
【図１８】様々なインサートを有する支持スパーのＬ字状の横断面図である。
【図１９】第１及び第２のロック要素を有する特殊なロック機構を有する支持スパーの詳細図である。
【図２０】保持カラーを有する支持スパーの好ましい実施形態の断面図である。
【図２１】さらに好ましい実施形態による２つの保持カラーを有する支持スパーの断面図である。
【図２２】キャリアを有する支持スパーのさらに好ましい実施形態の図である。
【図２３】接続されていない状態で２つの支持スパー及び１つの支持スパー接続デバイスを有する補助輸送ユニットの一実施形態の図である。
【図２４】接続された状態の図２３からの補助輸送ユニット実施形態の図である。
【図２５】揚重手段を有する図２３からの補助輸送ユニットの実施形態の図である。
【図２６】支持スパー接続デバイスが積載面に接続された状態の図２３からの補助輸送ユニットの実施形態の図である。
【図２７】支持スパー接続デバイスの第１の実施形態の図である。
【図２８】支持スパー接続デバイスの第２の実施形態の図である。
【図２９】支持スパー接続デバイスの第３の実施形態の図である。
【図３０】支持部材を有する補助輸送ユニットのさらなる実施形態の図である。
【図３１】組立て中の図３０からの補助輸送ユニットの実施形態の図である。
【図３２】補助輸送ユニットのさらに好ましい実施形態の斜視図である。
【図３３】下から見た図３２からの補助輸送ユニットの図である。
【図３４】図３２からの補助輸送ユニットの横断面図である。
【図３５】図３２からの補助輸送ユニットの支持スパーの斜視図である。
【図３６】図３２からの補助輸送ユニットの支持スパーのさらなる斜視図である。
【図３７】接続デバイスが右側に配置された、支持スパーのさらなる実施形態の図である。
【図３８】接続デバイスが左側に配置された、図３７の実施形態に対応する支持スパーの図である。
【図３９】接続デバイスが右側に配置された、支持スパーのさらなる実施形態の図である。
【図４０】接続デバイスが左側に配置された、図３９の実施形態に対応する支持スパーの図である。
【図４１】接続デバイスが右側に配置された、支持スパーのさらなる実施形態の平面図である。
【図４２】接続デバイスが左側に配置された、図４１の実施形態に対応する支持スパーの平面図である。
【図４３】接続デバイスが右側に配置された、支持スパーのさらなる実施形態の図である。
【図４４】接続デバイスが左側に配置された、図４３の実施形態に対応する支持スパーの図である。
【図４５】接続デバイスが右側に配置された、支持スパーのさらなる実施形態の図である。
【図４６】接続デバイスが左側に配置された、図４５の実施形態に対応する支持スパーの図である。
【図４７】接続デバイスが右側に配置された、支持スパーのさらなる実施形態の平面図である。
【図４８】接続デバイスが左側に配置された、図４７の実施形態に対応する支持スパーの平面図である。
【図４９】さらなる実施形態による基板を有する支持スパーの正面図である。
【図５０】図４９の実施形態による支持スパーの側面図である。
【図５１】図４９の実施形態による支持スパーの平面図である。
【図５２】図４９の実施形態による支持スパーの斜視３次元図である。
【図５３】さらなる実施形態による基板のない支持スパーの正面図である。
【図５４】図５３の実施形態による支持スパーの側面図である。
【図５５】図５３の実施形態による支持スパーの平面図である。
【図５６】図５３の実施形態による支持スパーの斜視３次元図である。
【図５７】支持スパー接続デバイスによる図４９の実施形態による２つの支持スパーの接続の概略図である。
【図５８】図５７の実施形態による支持スパー接続デバイスの斜視３次元図である。
【図５９】図５８からの接続部分の拡大図である。
【図６０】基板を有する支持スパーをパレットに接続する処理の概略図である。
【図６１】図６０の実施形態による支持スパーの正面図である。
【図６２】図６０の実施形態による支持スパーの側面図である。
【図６３】図６０の実施形態による支持スパーの平面図である。
【図６４】基板のない支持スパーをパレットに接続する処理の概略図である。
【図６５】図６４の実施形態による支持スパーの正面図である。
【図６６】図６４の実施形態による支持スパーの側面図である。
【図６７】図６４の実施形態による支持スパーの平面図である。
【図６８】さらなる実施形態によるパレットを有する基板を有する支持スパーの側面図である。
【図６９】パレットのない、図６８の実施形態による支持スパーのさらなる側面図である。
【図７０】パレットのない、図６８の実施形態による支持スパーの平面図である。
【図７１】さらなる実施形態によるパレットを有する基板のない支持スパーの側面図である。
【図７２】パレットのない、図７１の実施形態による支持スパーのさらなる側面図である。
【図７３】パレットのない、図７１の実施形態による支持スパーの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００８０】
図１は、ここでは力伝達要素として構成される一体形成された接続手段４を有する支持スパー３を示す。第１の好ましい実施形態による支持スパー３は、繊維強化プラスチックから製造される。支持スパー３の横断面は、Ｌ字状の構成である。力伝達要素４は、接続中に第１のパレットのノッチ内へ導入されるように設けられる。支持スパー３は、基板１２を備える。支持スパー３は、さらなる支持スパーに接続する働きをする図示しない張力調整手段を嵌入するための凹所１１をさらに備える。前記凹所１１を通って引張りベルトを経路指定できることが有利である。支持スパー３は、ここでは穿孔として構成された複数の列の第１の接続要素１０、１０ａをさらに備える。一体形成された接続手段４を有する支持スパー３は、第１のパレットのスペーサブロックの周りに係合するように設計される。この目的のため、支持スパー３の内面３ａと接続手段４の垂直リム４ａとの間の距離は、スペーサブロックの幅より大きい寸法（過大寸法）である。支持デバイスの本実施形態はまた、広すぎるスペーサブロックを受容することができることが有利である。さらに過大寸法により、第１のパレットと支持スパーとの間の制限された相対的運動を可能にすることができる。従って、第２のパレットの導入が特に容易になる。
【００８１】
図２は、第２の好ましい実施形態による保持カラー１６を示す。保持カラー１６は、図示しない支持デバイスに対するシャフト１４を呈する。保持カラー１６は、一体形成された支持面１７を備え、支持面１７は、支柱１５によって保持カラー１６に対してさらに支持される。保持カラー１６は、ここでは穿孔として構成された第２の接続要素１３、１３ａを備える。前記穿孔を通って図示しない支持デバイスに接続するように経路指定されたボルトは図示しない。
【００８２】
図３は、図１による支持スパー３の簡略化された斜視内部図を示す。基板１２及び接続手段４は、支持スパー３上で一体形成される。支持スパー３の内面３ａ、並びに内面３ａに対して平行な接続手段４の境界面４ａも示す。内面３ａと境界面４ａとの間の距離は、接続手段４が第１のパレットのスペーサブロックの周りに所定の距離で係合できるように選択される。第１のパレットの積載デッキは、接続手段４の水平表面４ｂの上へ延びる。パレットの底部デッキボードは、接続手段４と基板１２との間の間隙を通って延びる。支持スパー３と第１のパレットを接続したとき、接続手段４はそのノッチのうちの１つへ導入される。
【００８３】
図４は、図１のものと鏡像対称をなす一体形成された接続手段４を有する支持スパー３の図を示す。第１のパレットの底部デッキボードが誘導される基板１２と接続手段４との間の間隙は、左側の描写で認識可能である。
【００８４】
図５は、図２による保持カラー１６の突起を、同じ参照番号を使用して示す。軽量化のため、好ましくはより小さい第２のパレットに対する支承補助部分に接続するために、支持面１７が凹所を備えることは図示しない。
【００８５】
図６は、図１の実施形態に対して鏡像対称をなす、一体形成された接続手段４を有するが張力調整手段に対する凹所をもたない支持スパー３の簡略化された実施形態を示す。図７の一体形成された接続手段４を有する支持スパー３は、図６のものに対して鏡像対称の設計である。図８の一体形成された接続手段４を有する支持スパー３は、張力調整手段に対する凹所がないことを除いて、図４の実施形態に実質的に対応する。図９の一体形成された接続手段４を有する支持スパー３は、図８による実施形態に対する鏡像対称の設計である。
【００８６】
図１０は、第１の好ましい実施形態による支持スパー３の斜視図を示す。接続手段４は、支持スパー３上に一体形成される。基板１２は、支持スパー３と一体構成される。保持カラー１６は、支持スパー３上へ押し込まれる。保持カラー１６は、支柱１５並びに第２の接続要素１３によって支持された支持要素１７を備える。支持スパー３は、シャフト１４を通って移動可能に案内される。支持スパー３及び保持カラー１６は、どちらも穿孔として構成された第１の接続要素１０及び第２の接続要素１３によって接続される。穿孔を通って経路指定されるねじ又はボルトは図示しない。
【００８７】
図１１は、一体形成された接続手段４を有する支持スパー３を示す。接続手段４の境界面４ａとそのノッチのうちの１つの中の図示しない第１のパレットのスペーサブロックとの間に挿入される挿入ブロック１８も示す。挿入ブロック１８は、支持スパー３と図示しない第１のパレットとの間の相対的運動に反対に作用し、これは、特に輸送中に第２のパレットを導入するために有利である。１つの好ましい実施形態によれば、境界面４ａは、挿入ブロック１８の溝の中に係合して輸送中に挿入ブロック１８の望ましくない移動を阻止する突起を呈する。
【００８８】
図１２は、積載デッキ２１、スペーサブロック２２、及び底部デッキボード２３を有するパレット２０を示す。補助揚重デバイス１９は、積載デッキ２１の下でパレット２０のノッチ２４を通るように導入される。１つの好ましい実施形態によれば、補助揚重デバイス１９は、繊維強化プラスチック又はプロファイル金属から作られる。補助揚重デバイス１９は、水平支持面４ｂの下にあるパレット２０のノッチの下で、図示しない接続手段４に係合する。揚重手段がノッチ２４内へ導入されてパレットが引き揚げられたとき、図示しない支持スパー３は、水平支持面４ｂ及び補助揚重デバイス１９によって揚重手段上で支持される。これは、底部デッキボード２３を力の流れの一部としない処理で有利である。
【００８９】
図１３は、第１のパレット２０、第２のパレット２５、補助輸送ユニット１、並びにここでは引張りベルトとして構成された張力調整手段２６の構成を示す。支持スパー３と一体形成された接続手段４は、第１のパレット２０のスペーサブロック２２の周りに係合する。補助揚重デバイス１９は、積載デッキの下に配置される。保持カラー１６、１６ａは、第１のパレット２０の積載デッキ２１に対して同じ距離を空けて配置される。第２のパレット２５は、保持カラー１６、１６ａの支持面１７、１７ａ上で静止する。支持スパー３は、引張りベルト２６によって、輸送中の望ましくない相対的運動から保護される。引張りベルト２６はまた、２つのさらなる支持スパー（この図には図示せず）の周りを通る。支持スパー３、３ａは、支持要素１７、１７ａを越えて延び、第２のパレット２５、特にそのスペーサブロックに当接する。従って、取り付けられた支持スパー３は、第２のパレット２５の望ましくない水平移動に反対に作用することが有利である。
【００９０】
図１４は、特殊設計された支持スパー３を有する補助輸送ユニット１のさらに好ましい実施形態を示す。好ましい本実施形態の支持スパー３は、ヒンジ２７によってともに関節式に連結されたリムを有するように設計される。リムのうちの一方の上には、力伝達要素４が一体形成される。基板１２は、支持スパー３の他方のリム上で一体形成される。最初、補助輸送ユニット１と図示しないパレットの接続は、保持デバイス５を用いないで行われる。基板１２は第１に、第１のパレットの底部デッキボードの下に位置決めされる。基板１２に接続された支持スパー３のリムは、前方へ押し出されて第１のパレットに接触する。次いで、基板１２及び第１のパレット上の一体形成された力伝達要素４によって、リムが持ち上げられる。それによって、力伝達要素４は図示しないパレットのノッチ内へ押し込まれる。それによって、水平支持面４ｂは積載デッキの下に配置される。その後、保持デバイス５は、チャネル１４内で支持スパー３が経路指定されるように、支持デバイス上へ上から設置される。保持デバイス５は、所望の高さで支持スパーに接続される。保持デバイス５は、支持スパー３のリムの互いに対する角度を画定することが有利である。好ましい本実施形態は、特に米国パレットの使用を簡略化することが有利である。図１５は、図１４の実施形態による一体形成された力伝達要素４及びヒンジ２７を有する支持スパー３を示す。
【００９１】
図１６は、特により小さい第２のパレットを支持する働きをする支承補助部分２８を示す。支承補助部分２８は、ここでは穿孔として構成された接続要素２９を備え、接続要素２９は、異なる支持スパーの支持体に接続する働きをする。支承補助部分２８は、前記接続要素２９を介して望ましくない水平移動から保護される。より小さい第２のパレット、特に第１のパレットの半分の寸法の２つのパレットを支持できることが有利である。
【００９２】
図１７は、第１の接続要素１０を有する支持スパー３の断面を示す。支持スパー３のガイド３１内へ、スライダ３０、特にばね荷重式のスライダが導入される。保持デバイスの図示しない第２の接続要素は、前記第１の接続要素１０内へ噛合する。好ましくはピンとして構成される前記第２の接続要素はそれぞれ、対応する切れ目を備え、これらの切れ目内へ特にばね荷重式のスライダ３０が係合する。それによって、スライダ３０には、第２の接続要素が穿孔１０の領域全体を横断できるように、ばねに対する張力が与えられる。第２の接続要素を挿入してスライダ３０を解放した後、スライダ３０は張力が与えられたばねによって第２の接続要素の切れ目と係合し、望ましくない移動から保護される。
【００９３】
図１８は、支持スパー３のＬ字状の横断面を示す。支持スパー３は、様々なインサート３２、３２ａ、３２ｂ、３２ｃを有する繊維強化プラスチックを備える。これらのインサートは、金属構成、特に優先的には鋼鉄又はアルミニウムであることが好ましい。インサート３２、３２ａ、３２ｂ、３２ｃは、支持スパー３の荷重容量を増大させる働きをし、支持スパー３の製造中に射出成形用金型内へ挿入される。インサート３２は金属管として、インサート３２ａは金属ロッドとして、インサート３２ｂは縁取り付きの金属シートとして、インサート３２ｃは深絞りした鋼鉄シートとして設計される。後者２つのインサート３２ｂ、３２ｃは、増大させた荷重容量を有する第１の接続要素を備えることが好ましく、この第１の接続要素は、凹所、穿孔、又は型抜き部分として設計されることが好ましい。
【００９４】
図１９は、プロファイル縁部を有する好ましい実施形態における支持スパー３の詳細を示す。プロファイル縁部は、第１の接続要素１０を呈する。図示しない保持デバイス５内へ誘導されたここではディスクとして示す第２の接続要素１３は、第１の接続要素１０内へ係合しており、図示しない保持デバイス５を望ましくない移動から保護することが有利である。
【００９５】
図２０は、補助輸送ユニット１の好ましい実施形態の断面を示す。プロファイルレールとして構成された特に金属の支持スパー３は、第１の接続要素１０、１０ａを呈する。支持面１７及び第２の接続要素１３、１３ａを有する保持カラー１６は、支持スパー３の周りに完全に係合されるわけではない。しかし、支持スパー３の縁部の周りに係合することによって、保持カラー１６は、望ましくない水平移動（ここでは紙面）から保護される。ここではピンとして構成されたばね荷重式の第２の接続要素１３、１３ａは、支持スパー３の第１の接続要素１０、１０ａ内へ係合する。従って、保持カラー１６は、望ましくない垂直移動（ここでは紙面に対して垂直）から保護される。
【００９６】
図２１は、補助輸送ユニット１のさらに好ましい実施形態を示す。支持スパー３は、図２０の実施形態と対応関係をなすように設計される。２つの保持カラー１６、１６ａは、２つの支持面１７、１７ａを呈する。第２の接続要素１３は、２つの部分からなるピン及びばねとして設計される。ピンは、保持カラー１６に接続される。ばねは、支持スパー３に対する張力を保持カラー１６ａに与える。保持カラー１６ａが図示の方向に力Ｆを受けると、ばねには張力が与えられ、ピン１３は穿孔１０から出る。次いで、保持カラー１６ａは、支持スパー３から取り外すことができ、かつ／又は支持スパー３上の他の位置に取り付けることができる。従って、支持スパー３を有する保持カラー１６ａは装置内の所望の高さへ運ばれ、図示の方向に力Ｆがかけられ、ばねに張力が与えられ、ピンと穿孔１０が整列する。力を低減させると、ばねはゆるみ、ピンは穿孔１０内へ係合する。保持カラー１６、１６ａは、支持スパー３から離れたまま維持でき、かつ／又はその任意の数量を例えば出荷作業員もしくはトラック運転手によって生じた欠陥と取り替えるために保持できることが有利である。１つの好ましい実施形態によれば、支持スパー３は、縁取り付きの金属シート又は金属プロファイルから、特に優先的には深絞りした鋼鉄シートから製造される。これらの穿孔は、深絞り中に穿孔されることが有利である。
【００９７】
図２２は、補助輸送ユニット１のさらに好ましい実施形態を示す。金属プロファイルから作られた支持スパー３は、第１の接続要素１０として露出したポケット又は露出したラグ、特に優先的には穿孔された凹所を備える。保持カラー５は、Ｌ字状の支持部又は金属ブラケットとして構成される。輸送中、金属ブラケットの上面は支持面１７を形成する。輸送中に下向きの第２の接続要素１３、ここではクリップ、舌、又はフックは、第１の接続要素１０内の所望の高さへ案内される。位置決めされた第２のパレットの重量は、支持部５と支持デバイス３との間の結束性を改善することが有利である。支持部５の使用は、支持デバイス３を補強することがさらに有利である。補助輸送ユニット１の好ましい本実施形態の支持デバイス３は、「バルクストック」として、特にプレスシート金属部分として、経済的に製造できることがさらに有利である。金属ブラケットとして設計された支持部５も、同様に経済的に製造できることが有利である。
【００９８】
図２３は、２つの支持スパー３及び１つの支持スパー接続デバイス３３を有する補助輸送ユニット１のさらなる実施形態を、接続されていない状態で示す。下端部では、支持スパー３は、図２３に示す実施形態で留め穴として設計された接続部分受容要素３４を備える。図２３の実施形態に示す支持スパー接続デバイス３３は、略板状の支柱として構成される。支柱３３は、図２３に示す実施形態でフックとして設計された接続部分３５を備える。支柱３３は、図２５に示す積載面３７の対応する積載面ノッチ内に受容されるピンとして図２３に示す実施形態で設計された少なくとも１つの積載面接続要素３６をさらに備えることができる。
【００９９】
図２４は、図２３からの補助輸送ユニットの実施形態を接続された状態で示す。支柱３３のフック３５は支持スパー３の留め穴３４内に係合され、その結果、下のパレット２０は、下のパレット２０領域内に支柱３３が配置されるために輸送中に滑ることから保護される。
【０１００】
図２５は、図２３からの補助輸送ユニットの実施形態を揚重手段とともに示す。この図から、持上げ後、ユニットを積載する前に、支柱３３は第１の位置に配置され、第１の位置では、下のパレット２０の少なくとも１つのノッチ２４が揚重手段３８に露出されたままであり、それによってフック３５が留め穴３４内へすでに挿入されていることが理解されよう。
【０１０１】
図２６は、図２３からの補助輸送ユニットの実施形態を、支柱３３が積載面３７に接続された状態で示す。ユニットが積載面３７上に配置された後、支柱３３は第２の位置を取り、第２の位置では、ピン３６が積載面３７に力でロックされ、それによって留め穴３４内のフック３５が下方へ摺動することができる。
【０１０２】
図２７は、支柱３３の第１の実施形態を示し、支柱３３は、上縁部が第１のパレット２０のノッチ２４の領域内に位置する窓を呈しており、この窓を通って、この図には示さない揚重手段を経路指定でき、窓の上縁部は、第１のパレット２０の積載デッキの領域内に配置される。
【０１０３】
図２８は、下縁部が面取り部を呈する支柱３３の第２の実施形態を示し、それによって、ノッチ２４内へ経路指定された揚重手段が支柱３３を持ち上げ、その結果、フック３５は留め穴３４から出ることができなくなる。
【０１０４】
図２９は、輸送中にノッチ２４を部分的に覆う長手方向開口部４０の上縁部が面取り部を呈する支持スパー接続デバイスの第３の実施形態を示し、それによって、ノッチ２４内へ経路指定できる揚重手段が支柱３３を持ち上げ、その結果、フック３５は留め穴３４から出ることができなくなる。
【０１０５】
図３０は、支持部分４３を有する補助輸送ユニットのさらなる実施形態を示し、図３１は、前記補助輸送ユニットに対する組立てステップを示す。支持部分４３は接続部分４１を呈し、支持スパー３は、それに対応して配置された接続部分４１に対する凹所４２を呈する。図３１は、支持スパー３が支持部分４３上へ位置決めされ、その結果、接続部分４１が凹所４２内へ係合され、補助輸送ユニットの安定性を増大させることを示す。
【０１０６】
図３２は、補助輸送ユニットのさらに好ましい実施形態の斜視図を示す。図３３は、補助輸送ユニットの図を下から示し、図３４は、前記補助輸送ユニットの断面図を示す。本補助輸送ユニットは、接続部受容要素３４を有する４つの支持スパー３を備えることが好ましく、接続部受容要素３４は、例えば２つの接続部分を有するクロスバーとして構成できる支持スパー接続デバイス３３を受容するように設計される。図３５及び図３６は、本補助輸送ユニットの支持スパー３の斜視図を示し、この例における支持スパー３は、外部上に配置された４つの接続部受容要素３４と、内部上に配置された２つの好ましくは解放可能に取り付けられた保持デバイス５とを呈する。
【０１０７】
図３７及び図３８は、少なくとも１つのロッド状の水平支持面４ｂを備える右側又は左側に配置された接続デバイスを有する支持スパー３のさらなる実施形態を示す。ロッド状の水平支持面４ｂは、約２１ｍｍの高さを有することが好ましい。
【０１０８】
図３９及び図４０は、少なくとも１つのロッド状の水平支持面４ｂを備える右側又は左側に配置された接続デバイスを有する支持スパー３のさらに別の実施形態をさらに示す。
【０１０９】
図４１及び図４２は、２つのロッド状の水平支持面４ｂ、４ｄ及び１つの弧状の支持面４ｃを備える右側又は左側に配置された接続デバイスを有する支持スパー３のさらなる実施形態の平面図を示す。第１のロッド状の水平支持面４ｂは、支持スパー３に対して約９０°の角度をなし、第２のロッド状の水平支持面４ｄは、前記支持スパーに沿って水平に構成されることが好ましい。弧状の支持面４ｃは、２つのロッド状の水平支持面４ｂ、４ｄの２つの端部を接続する。弧状の支持面４ｃは、面取りされた設計であることが好ましく、それによってより容易なパレット挿入が可能になる。この実施形態では、第１のロッド状の水平支持面４ｂは約３００ｍｍの長さを呈し、第２のロッド状の水平支持面４ｄは約３１０ｍｍの長さを呈することが好ましい。
【０１１０】
図４３及び図４４は、少なくとも１つのロッド状の水平支持面４ｂを備える右側又は左側に配置された接続デバイスを有する支持スパー３のさらに別の実施形態を示す。
【０１１１】
図４５及び図４６は、少なくとも１つのロッド状の水平支持面４ｂを備える右側又は左側に配置された接続デバイスを有する支持スパー３のさらに別の実施形態をさらに示す。
【０１１２】
図４７及び図４８は、２つのロッド状の水平支持面４ｂ、４ｄを備える右側又は左側に配置された接続デバイスを有する支持スパー３のさらなる実施形態の平面図を示す。第１のロッド状の水平支持面４ｂは、支持スパー３に対して約９０°の角度をなし、第２のロッド状の水平支持面４ｄは、前記支持スパーに沿って水平に構成されることが好ましい。この実施形態では、第１のロッド状の水平支持面４ｂは約２８５ｍｍの長さを呈し、第２のロッド状の水平支持面４ｄは約３１０ｍｍの長さを呈することが好ましい。支持スパー３は、２２ｍｍ未満の壁厚さを有することが好ましい。支持スパー３は、約１．３ｍの高さを呈することがさらに好ましい。
【０１１３】
図４９〜図５２は、重ね合わせたときにパレットの導入を容易にするようにフレアを付けた上縁部分４７を有する基板１２を呈する支持スパー３のさらなる実施形態を示し、図４９は、前記支持スパー３の正面図を示し、図５０は、前記支持スパー３の側面図を示し、図５１は、前記支持スパー３の平面図を示し、図５２は、前記支持スパー３の斜視図を示し、繰返しを避けるために、前述の実施形態で述べた特徴に関する説明のそれぞれの部分を参照する。上縁部分４７は、約５０ｍｍの高さを有することが好ましい。
【０１１４】
図５３〜図５６は、重ね合わせたときにパレットの導入を容易にするようにフレアを付けた上縁部分４７を備える基板をもたない支持スパー３のさらなる実施形態を示し、図５３は、前記支持スパー３の正面図を示し、図５４は、前記支持スパー３の側面図を示し、図５５は、前記支持スパー３の平面図を示し、図５６は、前記支持スパー３の斜視図を示し、繰返しを避けるために、前述の実施形態で述べた特徴に関する説明のそれぞれの部分を参照する。図５３〜図５６から留意されるように、支持スパー３は、好ましくは外部上に配置されたスタンド支持部４５をその基部に備え、それによってパレットの重量によって生じる力を基部でよりよく分散させることができ、支持スパー３の下縁部に過荷重がかかるのを防止することができる。
【０１１５】
図５７〜図５９は、２つの支持スパーを接続するさらなる実施形態を示し、図５７は、第１の接続部分３５ａ及び第２の接続部分３５ｂを有する支持スパー接続デバイス３３ａの斜視図を示し、図５８は、前記第２の接続部分３５ｂの詳細を示し、図５９は、支持スパー接続デバイス３３ａによる２つの支持スパー３の接続を示し、繰返しを避けるために、前述の実施形態で述べた特徴に関する説明のそれぞれの部分を参照する。図５７〜図５９に見られるように、支持スパー接続デバイス３３ａは、外側の長手方向の端部に第１の接続部分３５ａ及び第２の接続部分３５ｂを有する２つの端部領域４４を備えることができる。支持スパー３を接続するために、第１の接続部分３５ａを第１の接続部分受容要素３４ａ内へ、第２の接続部分３５ｂを第２の接続部分受容要素３４ｂ内へ挿入することができる。端部領域４４は、支持スパー上に位置するように設計されることが好ましく、第１の接続部分３５ａ及び第２の接続部分３５ｂは、端部領域４４の異なる支承表面上に配置されることが好ましい。
【０１１６】
図６０〜図６３は、基板１２を備える支持スパー３を有するパレット２０の保持に対するさらなる実施形態を示し、図６０は、パレット２０を有する支持スパー３の斜視図を示し、図６１は、支持スパー３の正面図を示し、図６２は、支持スパー３の側面図を示し、図６３は、支持スパー３の平面図を示し、繰返しを避けるために、前述の実施形態で述べた特徴に関する説明のそれぞれの部分を参照する。図６０〜図６３から見られるように、支持スパー３はパレット受容要素４６を備え、パレット受容要素４６内へパレット２０を挿入して保持することができる。パレット受容要素４６は、パレット受容要素上側部分４８、好ましくは２つ以上のパレット受容要素上側部分４８と、パレット受容要素下側部分４９とを備えることが好ましく、その間にパレットを挿入することができる。どちらのパレット受容要素上側部分４８も、パレット２０の積載板２０ａを積載板ベアラ２０ｂ上に支持されたパレット受容要素上側部分４８間に位置決めできるように、積載板の幅に適合された距離を空けて配置されることが好ましい。
【０１１７】
図６４〜図６７は、スタンド支持部４５を備えるが基板をもたない支持スパー３を有するパレット２０の保持に対するさらなる実施形態を示し、図６４は、パレット２０を有する支持スパー３の斜視図を示し、図６５は、支持スパー３の正面図を示し、図６６は、支持スパー３の側面図を示し、図６７は、支持スパー３の平面図を示し、繰返しを避けるために、前述の実施形態で述べた特徴に関する説明のそれぞれの部分を参照する。
【０１１８】
図６８〜図７０は、ユーロパレットの寸法ではなく米国パレットの寸法に適合された基板１２を備える支持スパー３のさらなる実施形態を示し、図６８は、パレットを有する前記支持スパー３の正面図を示し、図６９は、支持スパー３の側面図を示し、図７０は、支持スパー３の平面図を示し、繰返しを避けるために、前述の実施形態で述べた特徴に関する説明のそれぞれの部分を参照する。
【０１１９】
図７１〜図７３は、ユーロパレットの寸法ではなく米国パレットの寸法に適合された基板をもたない支持スパー３のさらなる実施形態を示し、図７１は、パレットを有する前記支持スパー３の正面図を示し、図７２は、支持スパー３の側面図を示し、図７３は、支持スパー３の平面図を示し、繰返しを避けるために、前述の実施形態で述べた特徴に関する説明のそれぞれの部分を参照する。
【符号の説明】
【０１２０】
１  補助輸送ユニット
３  支持スパー
３ａ  支持スパーの内面
４  接続デバイス
４ａ  接続デバイスの境界面
４ｂ  第１の水平支持面
４ｃ  弧状の支持面
４ｄ  第２の水平支持面
５  保持デバイス
５ａ  保持デバイス
１０  第１の接続要素
１０ａ  第１の接続要素
１１  凹所
１２  基板
１３  第２の接続要素
１３ａ  第２の接続要素
１４  保持デバイスのシャフト
１５  支柱
１６  保持デバイス
１６ａ  保持デバイス
１７  保持デバイスの支持面
１７ａ  保持デバイスの支持面
１８  挿入ブロック
１９  補助揚重デバイス
２０  第１のパレット
２０ａ  積載板
２０ｂ  積載板ベアラ
２１  第１のパレットの積載デッキ
２２  スペーサブロック
２３  デッキボード
２４  ノッチ
２５  第２のパレット
２６  張力調整手段
２７  ヒンジ
２８  支承補助部分
２９  接続要素
３０  スライダ
３１  支持スパーガイド
３２  インサート、金属管
３２ａ  インサート、金属ロッド
３２ｂ  インサート、縁取り付きの金属シート
３２ｃ  インサート、深絞りした鋼鉄シート
３３  支持スパー接続デバイス
３３ａ  支持スパー接続デバイス
３４  支持スパー接続部分受容要素
３４ａ  第１の接続部分受容要素
３４ｂ  第２の接続部分受容要素
３５  支持スパー接続デバイス接続部分
３５ａ  第１の接続部分
３５ｂ  第２の接続部分
３６  積載面接続要素
３７  積載面
３８  揚重手段
３９  長手方向ノッチ
４０  長手方向開口部
４１  接続部分
４２  凹所
４３  支持部分
４４  端部領域
４５  スタンド支持部
４６  パレット受容要素
４７  縁部部分
４８  パレット受容要素上側部分
４９  パレット受容要素下側部分
【図１】
0005990527.tif 000002
【図２】
0005990527.tif 000003
【図３】
0005990527.tif 000004
【図４】
0005990527.tif 000005
【図５】
0005990527.tif 000006
【図６】
0005990527.tif 000007
【図７】
0005990527.tif 000008
【図８】
0005990527.tif 000009
【図９】
0005990527.tif 000010
【図１０】
0005990527.tif 000011
【図１１】
0005990527.tif 000012
【図１２】
0005990527.tif 000013
【図１３】
0005990527.tif 000014
【図１４】
0005990527.tif 000015
【図１５】
0005990527.tif 000016
【図１６】
0005990527.tif 000017
【図１７】
0005990527.tif 000018
【図１８】
0005990527.tif 000019
【図１９】
0005990527.tif 000020
【図２０】
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【図２１】
0005990527.tif 000022
【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
0005990527.tif 000032
【図３２】
0005990527.tif 000033
【図３３】
0005990527.tif 000034
【図３４】
0005990527.tif 000035
【図３５】
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【図３６】
0005990527.tif 000037
【図３７】
0005990527.tif 000038
【図３８】
0005990527.tif 000039
【図３９】
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【図４０】
0005990527.tif 000041
【図４１】
0005990527.tif 000042
【図４２】
0005990527.tif 000043
【図４３】
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【図４４】
0005990527.tif 000045
【図４５】
0005990527.tif 000046
【図４６】
0005990527.tif 000047
【図４７】
0005990527.tif 000048
【図４８】
0005990527.tif 000049
【図４９】
0005990527.tif 000050
【図５０】
0005990527.tif 000051
【図５１】
0005990527.tif 000052
【図５２】
0005990527.tif 000053
【図５３】
0005990527.tif 000054
【図５４】
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【図５５】
0005990527.tif 000056
【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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【図６３】
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【図６４】
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【図６５】
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【図６６】
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【図６７】
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【図６８】
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【図６９】
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【図７０】
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【図７１】
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【図７２】
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【図７３】
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