(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板を収容するための収容口とは別にコネクタ露出用の開口が形成されたケースと、
外部と接続する接続口を前面に有したコネクタが端に実装され、前記コネクタの前記前面が前記開口に嵌るように前記ケースに収容された基板と、
前記開口の左右端周りから前側に突出して前記開口と前記コネクタの左右の隙間である左右方向隙間を前記前面より前側から覆うように設けられ、前記前面と自身との間の隙間である奥行方向隙間が所定の隙間幅に設定された左右隙間カバー部と、を備え、
前記基板は、前記基板の奥行き方向の板端面が前記ケースの内面に接触するように前記ケースに収容され、
前記左右方向隙間は、熱変形で前記コネクタと前記ケースの相対位置が変化したとしてもそれらコネクタ、ケースが干渉しない隙間幅に設定されていることを特徴とする電子制御ユニット。
【請求項２】
前記ケースには複数の前記開口が左右に並んで形成されており、
前記基板には、各々の前記開口に配置される複数の前記コネクタが実装されていることを特徴とする請求項１に記載の電子制御ユニット。
【請求項３】
前記基板の奥行き方向の板端面と接触する前記ケースの内面には突起部が形成されており、
前記基板の前記板端面には前記突起部が嵌る凹部が形成されており、
前記ケースに対する前記基板の左右方向の収容位置が、前記コネクタと前記ケースとが干渉しない前記左右方向隙間に設定されるように前記突起部と前記凹部の嵌合によって位置決めされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電子制御ユニット。
【請求項４】
前記ケースの内面には、前記基板の端を上下から挟むようにして前記基板を支持する挟持部が設けられており、
前記挟持部の、前記コネクタが実装された前記基板の上面と接する部分は平面状となっており、
前記挟持部の、前記基板の下面と接する部分は潰し変形を許容する形状となっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電子制御ユニット。
【請求項５】
前記ケースは、一面が前記基板の収容口として開いた直方体状の本体部と、前記収容口を閉塞する蓋部とを備え、
前記蓋部は、前記収容口に配置される蓋本体と、その蓋本体の左右端から前記本体部の側面に回り込むように設けられその側面に取り付けられる取付部とを備え、
前記基板は、前記基板の板端面が前記蓋本体の内面に接触するように前記ケースに収容され、
前記基板の板端面の左右端からの一部に対面した前記蓋本体の内面は、その一部と接触しないように他の部分よりも凹んでいることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の電子制御ユニット。
【請求項６】
前記左右方向隙間は、前記奥行方向隙間より大きい隙間幅に設定されたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の電子制御ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板を収容するケースからコネクタが露出した電子制御ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車には、安全性、省燃費性、快適性、利便性などを向上させるため各種電子制御が取り入れられ、これら電子制御を実現するための、ＥＣＵ（電子制御ユニット）が数多く搭載される。ＥＣＵは、一般にサーキットと、ケースから構成される（例えば特許文献１参照）。サーキットは、電子制御を実現するマイコンやマイコンに欠かせない発振回路、電源回路、制御に必要となる各種入出力回路などを構成する回路素子（各種ＩＣ、抵抗、コンデンサなど）が、プリント基板上に実装される。また、プリント基板には、バッテリからＥＣＵへの電源供給、電子制御を実現する上で、各種センサ、アクチュエータ、他ＥＣＵなどの外部と接続するためのコネクタ（コネクタハウジング）が実装されている。そのコネクタの前面には、外部（車両側）のコネクタプラグが差し込まれる接続口が設けられる。サーキット（基板）は、回路素子への外部応力、外部との電気的接触による誤作動などを防止する目的で、樹脂や金属で成型されたケースに格納されるのが一般的である。そのケースには開口が形成され、基板は、コネクタの前面がケースの開口に嵌るようにケースに収容される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１１８４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電子制御の複雑化、システム化、ＥＣＵの統合化などにより１個のＥＣＵが他と接続されるハーネス数が増え、各ＥＣＵのコネクタの多極化が進んでいる。一方、多極化するコネクタは１つにまとめると、挿抜の際により大きな力が必要となるため、工場作業者の作業性確保のために複数ブロック、又は、複数の少極コネクタに分割して実現される傾向にある。
【０００５】
また、車両盗難など重要機能を制御するＥＣＵでは、ＩＰ４０といったＥＣＵケース内への異物混入を防ぐ目的の試験規格も制定され、ケースとコネクタの周囲などに１ｍｍ以上の隙間がないよう設計する必要のあるＥＣＵもある。
【０００６】
従来、コネクタが１個のハウジングで構成され、ＩＰ４０試験規格を満たすため、コネクタの周囲の隙間が１ｍｍ未満となるよう設計されていたＥＣＵに対し、コネクタが分割され、複数個のコネクタでの実現を図ると、ＥＣＵが搭載される周囲の環境温度変化により、プリント基板（主にガラス繊維）とケース（例えば樹脂ケース）の膨張係数差異により、コネクタとケースが干渉し易くなる問題が生じる。この問題を図により説明する。ここで、図１４（Ａ）は、ケース９１０の開口９１２側から見たときのＥＣＵ９００の斜視図である。また、図１４（Ｂ）〜（Ｅ）は、開口９１２におけるＥＣＵ９００、９０１の断面図である。詳細には、図１４（Ｂ）、（Ｃ）は、コネクタハウジングが１個の場合のＥＣＵ９００の断面図であり、図１４（Ｂ）は常温時（室温時）の状態、図１４（Ｃ）は低温時の状態を示している。また、また、図１４（Ｄ）、（Ｅ）は、コネクタハウジングが複数（図では３個）の場合のＥＣＵ９０１の断面図であり、図１４（Ｄ）は常温時の状態、図１４（Ｅ）は低温時の状態を示している。また、図１５（Ａ）、（Ｂ）は、ケース９１０の上面からのＥＣＵ９０１の断面図であり、図１５（Ａ）は常温時の状態、図１５（Ｂ）は低温時の状態を示している。
【０００７】
図１４（Ａ）〜（Ｃ）のように、従来１個のコネクタ９２０（コネクタの接続口９２２は複数ブロックであっても、ハウジングが１個のコネクタ）であり、その周囲にケース９１０との隙間９４１が図１４（Ｂ）の常温時に０．５ｍｍ確保されていたと仮定する。このように設計されたＥＣＵ９００が、低温環境下（室温以下の温度、例えば０℃）に放置されると、プリント基板９３０とケース９１０の熱膨張係数の差により、相対的にプリント基板９３０が０．２〜０．４ｍｍ程度広がった位置関係となる（図１４（Ｃ）参照）。このとき、コネクタ９２０（コネクタハウジング）はケース９１０と全く同一とは限らないが同様の樹脂であるため、プリント基板９３０が広がった位置関係となっても、コネクタ９２０とケース９１０の隙間９４１は、常温（室温）状態と大きな差異はなく、ほぼ０．５ｍｍが保たれる（図１４（Ｃ）参照）。
【０００８】
一方、例えば図１４（Ｄ）、（Ｅ）、図１５のように３個のコネクタ９５０が実装されたＥＣＵ９０１を考える。この場合も、コネクタ９５０とケース９１０の隙間９４２は常温時で０．５ｍｍ確保されていたと仮定する（図１４（Ｄ）、図１５（Ａ）参照）。このように設計されたＥＣＵ９０１が低温環境下に放置されると、図１４（Ｅ）、図１５（Ｂ）に示すように、相対的にプリント基板９３０が０．２〜０．４ｍｍ程度ケース９１０に対し広がる。それにともなって、ケース９１０中心に対し左右のコネクタ９５０は、０．１〜０．２ｍｍ相対的に中心から外に寄った位置関係となる。この場合、ケース９１０とコネクタ９５０の隙間９４２（特に図１５の破線部Ｂの隙間）は、０．１〜０．２ｍｍ縮まりケース９１０、サーキットの寸法ばらつきや、組付けバラつきによっては、コネクタ９５０とケース９１０が干渉してしまう。表面実装型のコネクタにおいては、ケースと干渉するとコネクタのハウジングに応力が印加され、その応力が半田付け部に伝わり、半田寿命が短くなってしまう。そのため、コネクタとケースが干渉することは好ましくない。
【０００９】
反対に、ＥＣＵ９０１が例えば８０℃といった高温環境下に置かれると、ケース９１０がプリント基板９３０に対し相対的に大きくなって、隙間９４２が広がる。
【００１０】
このように、ＥＣＵのケース、コネクタ、基板は熱変形をするので、その熱変形を考慮して、ケースとコネクタの間の隙間幅を設定する必要がある。しかし、低温時の熱変形を考慮してケースとコネクタとが干渉しない隙間（大きめの隙間）を予め確保すると、高温時では先に述べたＩＰ４０試験規格を満足できず異物混入性が悪化する場合がある。反対に、高温時の熱変形を考慮してＩＰ４０試験規格を満足できる隙間（小さめの隙間）に設定すると、低温時ではケースとコネクタの干渉が発生する場合がある。
【００１１】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、熱変形時にケースとコネクタの干渉を防止することと、ケースとコネクタの隙間からの異物混入性を良好に維持することの両方を達成できる電子制御ユニットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明の電子制御ユニットは、基板を収容するための収容口とは別にコネクタ露出用の開口が形成されたケースと、
外部と接続する接続口を前面に有したコネクタが端に実装され、前記コネクタの前記前面が前記開口に嵌るように前記ケースに収容された基板と、
前記開口の左右端周りから前側に突出して前記開口と前記コネクタの左右の隙間である左右方向隙間を前記前面より前側から覆うように設けられ、前記前面と自身との間の隙間である奥行方向隙間が所定の隙間幅に設定された左右隙間カバー部と、を備え、
前記基板は、前記基板の奥行き方向の板端面が前記ケースの内面に接触するように前記ケースに収容され、
前記左右方向隙間は、熱変形で前記コネクタと前記ケースの相対位置が変化したとしてもそれらコネクタ、ケースが干渉しない隙間幅に設定されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、ケースの開口とコネクタの左右方向隙間は、熱変形でコネクタとケースの相対位置が変化したとしてもそれらコネクタ、ケースが干渉しない隙間幅に設定されているので、左右方向隙間におけるケースとコネクタの干渉を防止できる。左右方向隙間は前側から左右隙間カバー部で覆われているので、左右方向隙間から異物がケース内に混入するのを抑制できる。また、基板の奥行き方向の板端面とケースの内面とは接触しているので、温度変化があったとしても、奥行き方向における基板（コネクタ）とケースの相対位置が変動するのを抑制できる。その結果、温度変化があったとしても、コネクタの前面と左右隙間カバー部との隙間である奥行方向隙間が変動するのを抑制できる。また、奥行方向隙間は、所定の隙間幅（例えばＩＰ４０を満たす隙間幅）に設定されている。よって、温度変化があったとしても、奥行方向隙間におけるケース（左右隙間カバー部）とコネクタの干渉を防止できるとともに、その奥行方向隙間からケース内に異物が混入するのも防止できる。このように、本発明では、ケースとコネクタの干渉を防止することと、ケースとコネクタの隙間からの異物混入性を良好に維持することの両方を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ＥＣＵ１の斜視図である。
【図２】ＥＣＵ１の正面図である。
【図３】図２のＥＣＵ１から蓋部４を取り外したときの図である。
【図４】ＥＣＵ１の上面からの断面図であり、常温時の状態（同図（Ａ））と熱変形時の状態（同図（Ｂ））を示した図である。
【図５】図４のＡ部の拡大図である。
【図６】蓋部４の裏側からの正面図である。
【図７】蓋部４の裏側からの斜視図である。
【図８】挟持部４５の拡大図である。
【図９】挟持部４５周辺の構造を横から見たときの模式図である。
【図１０】図４（Ａ）と同じ方向から見たときの、コネクタ５１〜５３周辺の構造の模式図である。
【図１１】蓋本体４１とプリント基板６の接触部分を模式的に示した図である。
【図１２】変形例に係るＥＣＵの上面からの断面図である。
【図１３】別の変形例に係るＥＣＵの側面からの断面図である。
【図１４】従来のＥＣＵのコネクタ開口側からの図である。
【図１５】従来のＥＣＵの上面からの断面図であり、常温時の状態（同図（Ａ））と熱変形時の状態（同図（Ｂ））を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る電子制御ユニットの実施形態を図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態の電子制御ユニットとしての車両用のＥＣＵ１（Electronic Control Unit）の斜視図である。図２は、コネクタ５の露出側からＥＣＵ１を見たときの図（正面図）である。図３は、図２のＥＣＵ１から後述する蓋部４を取り外したときの図である。なお、以下では、図２、図３の紙面左右方向をＥＣＵ１の左右方向とし、紙面上下方向をＥＣＵ１の上下方向とし、紙面垂直方向をＥＣＵ１の前後方向（奥行き方向）とする。
【００１６】
ＥＣＵ１は例えばエンジンを制御するエンジンＥＣＵであったり、ドアロックを制御するドアＥＣＵであったりする。図１に示すように、ＥＣＵ１は、上下に比べて左右が長い略直方体状のケース２を備えている。そのケース２は、ＡＢＳ樹脂等の樹脂で形成されている。なお、ケース２はアルミ等の金属で形成されていたとしても良い。ケース２は、一面全てが後述する基板６の収容口３１（図３参照）として開いた略直方体状（奥側が閉じた筒状）の本体部３と、収容口３１を閉塞する左右に細長状の蓋部４とを備えている。収容口３１は、本体部３の上面、下面の除く４面のうちの１つに形成されている。以下、この収容口３１の側をＥＣＵ１の前側や正面側と言う。
【００１７】
蓋部４は、本体部３の左側面３２及び右側面３３で固定されている。具体的には、本体部３の左右側面３２、３３の前側には、各側面３２、３３から側方に突出する突出部３４が本体部３と一体に形成されている。また、蓋部４の左右端部には、各端部から後方（奥側）に突出する取付部４３が蓋部４と一体に形成されている。以下、蓋部４の取付部４３を除く部分を蓋本体４１と言う。図７は、蓋部４の裏側からの斜視図である。図７に示すように、取付部４３は環状になっている。その取付部４３の開いた部分に突出部３４が嵌る形で、蓋部４は本体部３に取り付けられている。別の言い方をすると、蓋部４は爪嵌合によって本体部３に取り付けられている。
【００１８】
本体部３の内部には、収容口３１から本体部３の後端に亘って空間３０（図４（Ａ）参照）が形成されている。その空間３０の形状は、本体部３の形状に合わせて略直方体状となっている。空間３０には、電子制御を実現するマイコンやマイコンに欠かせない発振回路、電源回路、制御に必要となる各種入出力回路などを構成する回路素子（各種ＩＣ、抵抗、コンデンサなど）を実装したプリント基板６が収容されている。そのプリント基板６は、例えばガラス繊維製の布を重ねたものにエポキシ樹脂を含浸したガラスエポキシ基板である。なお、プリント基板６はガラスエポキシ基板に限定するわけではなく、アルミナ基板等、どのような組成の基板であっても良い。
【００１９】
図４は、ＥＣＵ１の上面からの断面図であり、図４（Ａ）は常温時（室温時）の状態を示しており、図４（Ｂ）は熱変形時の状態を示している。図４（Ａ）に示すように、プリント基板６は平面視で長方形状である。プリント基板６の上面６０１には、上述したマイコン等に加えて、バッテリからＥＣＵ１への電源供給、電子制御を実現する上で、各種センサ、アクチュエータ、他ＥＣＵなどの外部と接続するための表面実装型のコネクタ５が実装されている。そのコネクタ５の形状は略直方体状である。コネクタ５は、コネクタ５の前側の一部がプリント基板６の前端から突出する形で、プリント基板６の前端に実装されている。本実施形態では、コネクタ５としての複数のコネクタ５１〜５３がプリント基板６の前端に左右に並ぶように配置されている。図３に示すように、コネクタ５（各コネクタ５１、５２、５３）の前面には、外部のコネクタプラグが接続される接続口５４が形成されている。その接続口５４は、正面視で長方形状、奥行き方向に一定幅を有した空洞部である。なお、以下では、外部のコネクタプラグと区別するために、コネクタ５をコネクタハウジングと言う場合もある。コネクタハウジング５はＡＢＳ樹脂等の樹脂で形成されている。
【００２０】
図１、図２に示すように、各コネクタ５１、５２、５３の前面（接続口５４）は、ケース２（蓋部４）から露出している。詳細には、蓋部４（蓋本体４１）には、左右に３つの開口４２１、４２２、４２３が形成されている。なお、以下では、開口４２１、４２２、４２３を区別しないときには符号「４２」を使う。図６は、蓋部４の裏側からの正面図である。図６に示すように、各開口４２１、４２２、４２３は、コネクタ５の前面形状に合わせて正面視で長方形状に形成されている。また、各開口４２１、４２２、４２３の大きさは、コネクタ５の前面の大きさよりも若干大きくなっている。図４（Ａ）に示すように、左側に配置されたコネクタ５１の前面は、左側の開口４２１に嵌っており、真ん中に配置されたコネクタ５２は真ん中の開口４２２に嵌っており、右側に配置されたコネクタ５３は右側の開口４２３に嵌っている。各コネクタ５１〜５３は、各開口４２１〜４２３に干渉しないように、各開口４２１〜４２３との間で隙間を有する形で配置されている。
【００２１】
コネクタ５と開口４２との左右方向の隙間７１（左右方向隙間）は、熱変形でプリント基板６、コネクタ５、ケース２間の相対位置が変化した場合であっても、コネクタ５と蓋部４が干渉しない隙間幅に設定されている。例えばケース２（本体部３、蓋部４）のほうがプリント基板６よりも熱膨張係数が大きい場合に、低温時（例えば０℃）には、ケース２の収縮のほうがプリント基板６の収縮よりも大きくなる。その結果、ケース２はプリント基板６に対して相対的に左右方向に縮む。別の言い方をすると、ケース２の大きさを基準とすると、図４（Ｂ）に示すように、プリント基板６はケース２に対して相対的に左右方向に広がる。そのプリント基板６の拡大にともなって（反対から言うと、ケース２の収縮にともなって）、コネクタ５の開口４２に対する配置位置が変動する。特に、本実施形態のように、複数のコネクタ５１〜５３が左右に配置されている場合には、左側のコネクタ５１及び右側のコネクタ５３が変動しやすくなる。図４（Ｂ）の場合には、左側のコネクタ５１は、図４（Ａ）のときよりも左に変動し、右側のコネクタ５３は、図４（Ａ）のときよりも右に変動している。その結果、左右方向隙間７１（特に、左側のコネクタ５１との左右方向隙間７１１、右側のコネクタ５３との左右方向隙間７１６）は、図４（Ａ）の常温時のときよりも小さくなる。この場合であっても、各コネクタ５１、５２、５３と各開口４２１、４２２、４２３とが干渉しないようになっている。
【００２２】
すなわち、図４（Ａ）の常温時における左右方向隙間７１の隙間幅は、図１５（Ａ）の従来の左右方向隙間９４２よりも広めに設定されており、具体的には例えば１ｍｍ〜２ｍｍの間の値となっている。なお、図１５（Ａ）に従来の左右方向隙間９４２は、ＩＰ４０の試験規格（１ｍｍの棒（異物）が通らない）を満たすために、１ｍｍ以下（例えば０．５ｍｍ）に設定されていた。このように本実施形態の左右方向隙間７１は、従来に比べて広めに設定されているので、このままではＩＰ４０を満たさなくおそれがあるが、ＩＰ４０を満たすように対策が施されている。
【００２３】
具体的には、蓋部４には、開口４２の左右端の位置に左右方向隙間７１を前側から覆う左右隙間カバー部４４が蓋部４と一体に形成されている。左右隙間カバー部４４は、左側のコネクタ５１の左端周りに設けられコネクタ５１の左側の左右方向隙間７１１を覆うカバー部４４１と、左側のコネクタ５１と真ん中のコネクタ５２の間に設けられコネクタ５１の右側の左右方向隙間７１２及びコネクタ５２の左側の左右方向隙間７１３の両方を覆うカバー部４４２とを含む。さらに、左右隙間カバー部４４は、真ん中のコネクタ５２と右側のコネクタ５３の間に設けられコネクタ５２の右側の左右方向隙間７１４及びコネクタ５３の左側の左右方向隙間７１５の両方を覆うカバー部４４３と、右側のコネクタ５３の右端周りに設けられコネクタ５３の右側の左右方向隙間７１６を覆うカバー部４４４とを含む。
【００２４】
図４（Ａ）に示すように、各左右隙間カバー部４４１〜４４４は、コネクタ５の前面５７よりも前側の位置に、つまり、前面５７との間に隙間を有する形で配置されている。詳細には、図２、図４（Ａ）に示すように、各左右隙間カバー部４４１〜４４４は、コネクタ５の前面５７の左右端５５（図３参照、接続口５４以外の部分）の一部だけに重なり、接続口５４を含む残りの部分には重ならないように設けられている。つまり、図２の正面方向からＥＣＵ１を見ると、左右隙間カバー部４４でコネクタ５の左右端５５の一部が隠れており、残りの一部が見えている。また、接続口５４も隠れていないので、外部のコネクタプラグとの接続には支障をきたさない。左右隙間カバー部４４と左右端５５の重なり範囲（常温時における重なり範囲）は、熱変形時にケース２、コネクタ５間の相対位置が変化した場合であっても、左右方向隙間７１が外部に露出しないように、かつ、左右隙間カバー部４４が接続口５４に重ならないように設定されている。その重なり範囲は例えば左右端５５の左右方向の長さの半分に設定される。
【００２５】
図５は、図４（Ａ）の破線部Ａの拡大図である。図５に示すように、コネクタ５の前面５７と左右隙間カバー部４４の間の隙間７３（奥行き方向隙間）は、常温時においてＩＰ４０を満たす隙間幅、つまり１ｍｍ以下（例えば０．６５ｍｍ）に設定されている。そして、本発明では、熱変形時であっても奥行き方向隙間７３の変動を抑える対策が施されている。具体的には、図４（Ａ）に示すように、プリント基板６は、前後の（奥行き方向の）板端面６１、６２がケース内面に接触する形で、ケース２に収容されている。詳細には、プリント基板６の奥側の板端面６１は、本体部３の内面における後面３５に接触している。また、プリント基板６の前側の板端面６２は、蓋部４の裏面４６（図６、図７参照）に接触している。このため、例えばケース２が熱収縮して奥行き方向（前後方向）に縮もうとしても、プリント基板６との接触によってその収縮が抑えられる。また、プリント基板６が熱膨張して奥行き方向に拡大しようとしても、ケース２との接触によってその拡大が抑えられる。よって、熱変形にかかわらず奥行き方向隙間７３をほぼ一定に保つことができ、ＩＰ４０を満足できる。また、ケース２とコネクタ５の前後方向の干渉も防止できる。
【００２６】
図６、図７に示すように、蓋本体４１の裏面４６には、プリント基板６の端を上下から挟み込む形で支持する挟持部４５が蓋本体４１と一体に形成されている。挟持部４５は、蓋本体４１の左右方向に複数形成されている。本実施形態では、各開口４２１〜４２３の左右端の下側辺りに４つの挟持部４５１〜４５４が形成されている。また、本体部３の後面３５（図４（Ａ）参照）にも、図６、図７の挟持部４５と同じ形状、同じ高さ位置に挟持部（図示外）が形成されている。プリント基板６は、それら挟持部４５によって支持されている。このとき、プリント基板６の前側の板端面６２（図４（Ａ）参照）が、蓋本体４１の裏面４６の、開口４２の直下に位置するように、挟持部４５の高さ位置が設定されている。本実施形態では、ケース２（本体部３）の左内面６５及び右内面６６（図４（Ａ）参照）には挟持部は形成されていない。なお、ケース２の前後内面３６、４６の挟持部４５に代えて、左右内面６５、６６に挟持部を形成しても良い。
【００２７】
図８は、図７の挟持部４５の拡大図である。図８に示すように、挟持部４５は、プリント基板６の上面６０１（コネクタ５等の電子部品の実装面、図３参照）側に配置される上側部４５５と、プリント基板６の下面６０２側に配置される下側部４５６とから構成されている。上側部４５５の、プリント基板６の上面６０１と接触する部分４５５ａは平面状となっている。これに対し、下側部４５６の、プリント基板６の下面６０２と接触する部分４５６ａは、潰し変形を許容する形状、具体的には尖った形状となっている。図９は、挟持部４５周辺の構造を横から見たときの模式図である。挟持部４５の形状を図８のようにすることで、図９に示すように、平面状の上側部４５５と接触するプリント基板６の上面６０１を基準として、プリント基板６をケース２内に組み付けることができる。これによって、プリント基板６が熱膨張して図９の符号「６３」で示す状態になったとしても、基準面となる上面６０１の位置を不動にできる。この場合、熱膨張したプリント基板６３によって下側部４５６が下側に押され、その結果潰し変形させられる。よって、上面６０１に実装されたコネクタ５と、上面６０１側に形成された開口４２との上下方向における相対位置関係を、熱変形にかかわらずほぼ一定にできる。つまり、コネクタ５の下面５８１と開口４２の下端４２４の間の隙間７２１及びコネクタ５の上面５８２と開口４２の上端４２５の間の隙間７２２を、熱変形にかかわらずほぼ一定にできる。よって、上下の隙間７２１、７２２に対してもＩＰ４０を満足させることができる。また、コネクタ５と開口４２の間の上下方向における干渉も防止できる。
【００２８】
図１０は、図４（Ａ）と同じ方向から見たときの、コネクタ５１〜５３周辺の構造の模式図である。なお、図１０では、コネクタ５１〜５３を透視して図示している。図６、図７、図１０に示すように、蓋本体４１の裏面４６には突起部４７が蓋本体４１と一体に形成されている。本実施形態では、突起部４７は、蓋本体４１の左右方向における中心付近に形成されている。また、プリント基板６の前側の板端面６２には凹部６４が形成されている（図１０参照）。そして、プリント基板６は、凹部６４が突起部４７に嵌るようにしてケース２内に組み付けられている。このとき、各コネクタ５１〜５３と各開口４２１〜４２３との左右方向隙間７１１〜７１６は均等になるように、突起部４７及び凹部６４の形成位置が設定されている。これによって、プリント基板６の組み付け時に、プリント基板６が左右にずれてしまうのを防止でき、プリント基板６をケース２内の所定位置に精度よく組み付ける（収容する）ことができる。なお、左右方向隙間７１１〜７１６を均等にできれば、突起部４７は蓋本体４１の左右方向における中心付近に形成されていなくても良く、例えば右側又は左側に寄った位置に形成されていたとしても良い。
【００２９】
図１１は、蓋本体４１とプリント基板６の接触部分を模式的に示した図である。図１１に示すように、プリント基板６の板端面６２の左右端からの一部６２１に対面する、裏面４６の部分４６１、４６２は、他の部分４６３（プリント基板６の左右端からの一部６２１を除く部分６２２に対面する裏面４６の部分）よりも凹んでいる。逆に言うと、板端面６２の左右端からの一部６２１を除く部分６２２が接触する裏面４６の部分４６３は、他の部分に対して凸になっている。つまり、凸部４６３によって、板端面６２の一部６２１は裏面４６と接触しないようになっている。これによって、取付部４３から板端面６２に接触するまでの蓋本体４１の部分４１１（板端面６２に接触していない部分）を長くとれる。つまり、部分４１１の長さｄ１は、板端面６２の全部が接触しているときの長さｄ２よりも大きい。よって、プリント基板６が前後方向（奥行き方向）に熱変形（伸縮）したときに、部分４１１の撓みを大きくできる。その結果、取付部４３及び突出部３４に加わる応力を軽減でき、それら取付部４３、突出部３４周囲の部分の割れ等を防止できる。
【００３０】
図１１には、３つのコネクタ５１〜５３を１つのコネクタと考えたときの外形線５６を図示している。本実施形態では、凸部４６３の範囲は、コネクタの外形線５６の左右幅（図１１の紙面方向では上下方向の幅）と同等となっている。つまり、コネクタ５１〜５３が実装された部分に対応する板端面６２の部分６２２が裏面４６と接触し、それ以外の板端面６２の部分６２１が裏面４６と非接触になっている。この板端面６２の部分６２２と裏面４６の接触によって、上述したように、熱変形にかかわらず奥行き方向隙間７３（図５も参照）をほぼ一定に保つことができる。
【００３１】
なお、本発明に係る電子制御ユニット（ＥＣＵ）は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載を逸脱しない限度で種々の変更が可能である。図１２は変形例に係るＥＣＵの上面からの断面図である。なお、図１２において、上記実施形態と同一又は類似の構成には同一符号を付している。図１２に示すように、コネクタ５の開口４２及び左右方向隙間７１を覆う左右隙間カバー部４４を、ケースの本体部３と一体に形成されたとしても良い。この左右隙間カバー部４４の形状や位置は図４（Ａ）の左右隙間カバー部４４と同じである。なお、この場合、本体部３の奥側にプリント基板６を収容するための収容口３１が形成され、その収容口３１を閉塞する蓋部４が設けられる。
【００３２】
図１３は、別の変形例に係るＥＣＵの側面からの断面図である。なお、図１３において、上記実施形態と同一又は類似の構成には同一符号を付している。図１３に示すように、下側ケース２１と上側ケース２２とを組み合わせるタイプのケース２を採用しても良い。この場合、コネクタ５の開口４２は、下側ケース２１の前部２１１と上側ケース２２の前部２２１との組み合わせによって構成される。そして、コネクタ５と開口４２との左右方向隙間を覆う左右隙間カバー部４４は、例えば上側ケース２２の前部２２１に形成される。
【符号の説明】
【００３３】
１  ＥＣＵ（電子制御ユニット）
２  ケース
３  本体部
４  蓋部
４２  開口
４４  左右隙間カバー部
５  コネクタ
６  プリント基板
７１  左右方向隙間
７３  奥行方向隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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