(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面上に部分的に取り付けられた装飾部材に起因して装飾部材の取付領域へインクを直接着弾させることができない被印字物に対してインクジェット法により印字する方法であって、
インクの粘度を上昇させるための凝集剤を被印字物の前記取付領域およびその周辺部以外の領域のみに分布させ、
被印字物の前記取付領域以外の領域にインクを打滴して前記凝集剤と反応させると共に、被印字物の前記取付領域の周辺部に着弾したインクを前記取付領域に浸透させることを特徴とする印字方法。
【請求項２】
前記凝集剤の分布は、
前記装飾部材を覆う部材カバーを配置し、
前記被印字物の全面に向けて前記凝集剤を供給して、前記凝集剤を前記取付領域およびその周辺部以外の領域のみに供給することにより行われる請求項１に記載の印字方法。
【請求項３】
前記凝集剤の分布は、
前記凝集剤を被印字物の全面に供給し、
前記凝集剤の凝集活性を失活させるための失活剤を被印字物の前記取付領域の周辺部のみに供給して前記取付領域まで前記失活剤を浸透させることにより行われる請求項１に記載の印字方法。
【請求項４】
前記失活剤を被印字物の前記取付領域の周辺部に供給した後に、前記取付領域の周辺部に色材を含有しない浸透液を供給することにより、前記取付領域内への前記失活剤の浸透を促進させる請求項３に記載の印字方法。
【請求項５】
被印字物の前記取付領域以外の領域にインクを打滴した後に、前記取付領域内へのインクの浸透を促進させる浸透促進処理を施す請求項１〜４のいずれか一項に記載の印字方法。
【請求項６】
前記浸透促進処理は、前記取付領域の周辺部に色材を含有しない浸透液を供給することにより行われる請求項５に記載の印字方法。
【請求項７】
前記浸透促進処理は、前記取付領域を蒸気環境に曝すことにより行われる請求項５に記載の印字方法。
【請求項８】
前記浸透促進処理は、前記取付領域に液体ミストを供給することにより行われる請求項５に記載の印字方法。
【請求項９】
前記凝集剤の供給量は、被印字物の前記取付領域以外の領域に浸透したインクが被印字物を構成する糸を所定の距離だけ浸透したところで粘度が上昇するように設定される請求項１〜８のいずれか一項に記載の印字方法。
【請求項１０】
被印字物の前記取付領域以外の領域にインクを打滴した後に、被印字物に凝集剤をさらに供給することにより、被印字物内に供給されたインクを固定する請求項１〜９のいずれか一項に記載の印字方法。
【請求項１１】
前記装飾部材は、樹脂素材または金属素材から構成され、
被印字物は、複数の繊維から構成される糸による織物または編み物から構成され、糸の交差頻度が異なる領域を有する請求項１〜１０のいずれか一項に記載の印字方法。
【請求項１２】
表面上に部分的に取り付けられた装飾部材に起因して装飾部材の取付領域へインクを直接着弾させることができない被印字物に対してインクジェット法により印字する印字装置であって、
インクの粘度を上昇させるための凝集剤を被印字物の前記取付領域およびその周辺部以外の領域のみに分布させる凝集剤供給装置と、
被印字物の前記取付領域以外の領域にインクを打滴して前記凝集剤と反応させると共に、被印字物の前記取付領域の周辺部に着弾したインクを前記取付領域に浸透させるインク供給装置とを備えることを特徴とする印字装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、印字方法および印字装置に係り、特に、被印字物にインクジェット方式で印字を行う方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット方式は、簡便な機構で高速に印字できることから広く普及し、紙だけでなく、布、織物、平滑樹脂表面などの様々な被印字物に対する印字が試みられている。近年では、これら被印字物の形態や素材も多様化しており、被印字物を均一に印字することが困難となっている。
【０００３】
そこで、被印字物を均一に印字するために、インクの粘度を上昇させるための凝集剤を被印字物に供給した後に、インクジェット法によりインクを打滴する印字方法が提案されている。被印字物に打滴されたインクは、被印字物の表面で凝集剤と凝集反応することにより粘度が上昇して固定されるため、被印字物の表面を均一に印字することができる。しかしながら、被印字物の表面に着弾したインクは瞬時に凝集されるため、被印字物の内部までインクを浸透させることができず、被印字物を深みのある色に染色することが困難であった。
【０００４】
そこで、被印字物の内部まで印字する技術として、例えば特許文献１に開示されているように、被印字物にインクジェット法でインクを供給した後に凝集剤を供給し、さらにインクジェット法でインクを供給するインクジェット捺染方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１６９２４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のインクジェット捺染方法では、最初に供給されたインクが被印字物内に浸透したところで凝集剤により固定され、続いて供給されたインクが被印字物の表面に固定されるため、被印字物の表面を均一に印字すると共に被印字物の内部まで印字することができる。
しかしながら、被印字物の表面上に、例えばスパンコール、ファスナー、フォック、ボタンなどの装飾部材が取り付けられている場合には、被印字物の全体を内部まで印字することは困難である。すなわち、被印字物の装飾部材が取り付けられていない領域はインクジェット法で打滴したインクをその表面に直接着弾させることができるためインクを浸透させて内部まで印字することができるが、被印字物の装飾部材が取り付けられることで影となる取付領域は装飾部材に妨げられてインクを直接着弾させることができず、その内部までインクを浸透させることが困難となる。
このため、被印字物の取付領域を内部まで印字する場合には、予め被印字物の全体を内部まで印字した後で、被印字物に装飾部材を取り付ける必要があった。しかし、この方法では、様々な印字を施した被印字物を装飾部材が取り付けられる前に予め用意しなければならず、市場動向に応じて変動する印字の要望に対して迅速に対応できないといった問題があった。
【０００７】
この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、装飾部材が取り付けられた被印字物に対して取付領域にまで印字することができる印字方法および印字装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係る印字方法は、表面上に部分的に取り付けられた装飾部材に起因して装飾部材の取付領域へインクを直接着弾させることができない被印字物に対してインクジェット法により印字する方法であって、インクの粘度を上昇させるための凝集剤を被印字物の取付領域およびその周辺部以外の領域のみに分布させ、被印字物の取付領域以外の領域にインクを打滴して凝集剤と反応させると共に、被印字物の取付領域の周辺部に着弾したインクを取付領域に浸透させるものである。
なお、印字は、色材等を被印字物に付与することを指し、例えば、印字により被印字物を染色すること、あるいは模様（文字、符号以外の模様も含まれる）等を被印字物に付与することができる。
【０００９】
ここで、凝集剤の分布は、装飾部材を覆う部材カバーを配置し、被印字物の全面に向けて凝集剤を供給して、凝集剤を取付領域およびその周辺部以外の領域のみに供給することにより行うことができる。
【００１０】
また、凝集剤の分布は、凝集剤を被印字物の全面に供給し、凝集剤の凝集活性を失活させるための失活剤を被印字物の取付領域の周辺部のみに供給して取付領域まで失活剤を浸透させることにより行うこともできる。
また、失活剤を被印字物の取付領域の周辺部に供給した後に、取付領域の周辺部に色材を含有しない浸透液を供給することにより、取付領域内への失活剤の浸透を促進させることが好ましい。
【００１１】
また、被印字物の取付領域以外の領域にインクを打滴した後に、取付領域内へのインクの浸透を促進させる浸透促進処理を施すことが好ましい。
また、浸透促進処理は、取付領域の周辺部に色材を含有しない浸透液を供給することにより行うことができる。また、浸透促進処理は、取付領域を蒸気環境に曝すことにより行うこともできる。また、浸透促進処理は、取付領域に液体ミストを供給することにより行うこともできる。
【００１２】
また、凝集剤の供給量は、被印字物の取付領域以外の領域に浸透したインクが被印字物を構成する糸を所定の距離だけ浸透したところで粘度が上昇するように設定されるのが好ましい。
また、被印字物の取付領域以外の領域にインクを打滴した後に、被印字物に凝集剤をさらに供給することにより、被印字物内に供給されたインクを固定することが好ましい。
また、装飾部材は、樹脂素材または金属素材から構成され、被印字物は、複数の繊維から構成される糸による織物または編み物から構成され、糸の交差頻度が異なる領域を有することができる。
【００１３】
また、本発明に係る印字装置は、表面上に部分的に取り付けられた装飾部材に起因して装飾部材の取付領域へインクを直接着弾させることができない被印字物に対してインクジェット法により印字する印字装置であって、インクの粘度を上昇させるための凝集剤を被印字物の取付領域およびその周辺部以外の領域のみに分布させる凝集剤供給装置と、被印字物の取付領域以外の領域にインクを打滴して凝集剤と反応させると共に、被印字物の取付領域の周辺部に着弾したインクを取付領域に浸透させるインク供給装置とを備えるものである。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、被印字物の取付領域以外の領域のみに凝集剤を分布させた後、被印字物の取付領域以外の領域にインクを打滴して凝集剤と反応させると共に取付領域の周辺部に着弾したインクを取付領域に浸透させるので、装飾部材が取り付けられた被印字物に対して取付領域にまで印字することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の実施の形態１に係る印字方法を行う印字装置の構成を示すブロック図である。
【図２】装飾部材が取り付けられた被印字物を示す図である。
【図３】被印字物を構成する糸を示す断面図である。
【図４】被印字物に凝集剤およびインクを供給する様子を段階的に示す断面図である。
【図５】実施の形態１の変形例に係る印字方法を行う印字装置の構成を示すブロック図である。
【図６】実施の形態１の変形例に係る印字方法により被印字物に凝集剤、インクおよび浸透液を順次供給する様子を段階的に示す断面図である。
【図７】実施の形態２に係る印字方法を行う印字装置の構成を示すブロック図である。
【図８】実施の形態２に係る印字方法により被印字物に凝集剤、失活剤およびインクを順次供給する様子を段階的に示す断面図である。
【図９】実施の形態２の変形例に係る印字方法を行う印字装置の構成を示すブロック図である。
【図１０】実施の形態２の他の変形例に係る印字方法を行う印字装置の構成を示すブロック図である。
【図１１】実施の形態３に係る印字方法を行う印字装置の構成を示すブロック図である。
【図１２】実施の形態４に係る印字方法を行う印字装置の構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に示す好適な実施の形態に基づいて、この発明を詳細に説明する。
実施の形態１
図１に、この発明の実施の形態１に係る印字方法を行う印字装置の構成を示す。この印字装置は、インクの粘度を上昇させるための凝集剤Ａを被印字物Ｐに供給する凝集剤供給装置１と、インクジェット法で被印字物ＰにインクＢを打滴するインク供給装置２と、被印字物Ｐに供給されたインクＢを定着させる定着装置３とを有する。
なお、被印字物Ｐは、例えば図２に示すように、スパンコール、ファスナー、フォック、ボタンなどの樹脂素材または金属素材から構成される装飾部材Ｍが表面上に部分的に取り付けられており、この装飾部材Ｍの取付領域Ｒ、すなわち、装飾部材Ｍにより覆われて影となる領域には装飾部材Ｍに妨げられてインクジェット法により上方からインクを直接着弾させることができないものである。
【００１７】
凝集剤供給装置１は、被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域のみに凝集剤Ａを供給し、その領域に凝集剤Ａが浸透する。これにより、被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域のみに凝集剤Ａが分布される。
インク供給装置２は、被印字物Ｐの移動方向に対して、凝集剤供給装置１の下流側に配置され、被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域にインクＢを打滴する。インクＢは、被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域に浸透して、凝集剤供給装置１から供給された凝集剤Ａと凝集反応することにより所定の粘度に上昇され、取付領域Ｒ以外の領域に留められる。また、インクＢの打滴により取付領域Ｒの周辺部分に着弾したインクＢは、凝集剤Ａが分布していない取付領域Ｒ内に浸透する。
【００１８】
ここで、インク供給装置２から打滴されるインクＢには、凝集剤供給装置１から供給される凝集剤Ａと凝集反応するための被凝集剤が含まれており、この凝集反応によりインクの粘度が上昇する。また、インクＢに含まれる染料は、被印字物Ｐの素材に応じたものが用いられ、例えば、被印字物Ｐがポリエステル繊維からなる場合には分散染料を、被印字物Ｐが木綿などの植物繊維からなる場合には反応性染料を、被印字物Ｐがナイロンおよび動物性繊維（毛または絹など）からなる場合には酸性染料をそれぞれ用いることができる。
【００１９】
また、凝集剤供給装置１から供給される凝集剤Ａの供給量は、インク供給装置２から供給されるインクＢが被印字物Ｐの表面上に留まることなく浸透すると共に、定着装置３で被印字物Ｐに定着されるまでの間、被印字物Ｐを構成する糸の太さ範囲以内、あるいは、被印字物Ｐの織りのピッチ範囲以内に留まり、この範囲を超えて周囲の毛管力により被印字物Ｐに沿う方向に拡散しない所定の粘度とするように設定される。
【００２０】
定着装置３は、被印字物Ｐの移動方向に対して、インク供給装置２の下流側に配置され、乾燥装置４、発色処理装置５および洗浄乾燥装置６を有する。乾燥装置４は、インクが供給された被印字物Ｐを乾燥するものである。発色処理装置５は、被印字物Ｐの素材および染料の種類に応じた発色処理を行うものである。例えば、分散染料を用いた場合には加熱発色処理あるいは高温スチーム処理により発色処理を行うことができ、酸性染料および反応性染料を用いた場合には高温スチーム処理により発色を行うことができる。洗浄乾燥装置６は、染色された被印字物Ｐを洗浄および乾燥して仕上げるためのものである。アルカリ還元洗浄液を用い残留未反応物を除去することもできる。
【００２１】
ここで、被印字物Ｐは、図２に示すように、繊維密度の異なる領域を有するものを用いることができ、例えば平織りされたもの、または綾織りされたものなどを用いることができる。また、部分的に異なる織りが組み込まれた布を用いることもできる。被印字物Ｐを構成する糸Ｙは、図３に示されるように、複数の繊維Ｆが集合して構成されているが、例えば、糸Ｙが織られた交差部と交差部以外の部分、経糸と緯糸の交差頻度が異なる部分、織のパターンが変化した部分、部分的にエッチングを施して繊維太さが異なる部分などにおいて、糸Ｙを構成する繊維密度に差が生じる。
【００２２】
通常、繊維密度が異なる領域に供給されたインクは、繊維Ｆ間の空隙の大きさ、すなわち繊維密度に応じた浸透速度で被印字物Ｐの厚さ方向へ浸透される。インクが繊維間の空隙に浸透した後は、被印字物Ｐの厚さ方向への浸透は止まり、続いて毛管力差に起因するインクの移動が起こる。すなわち、被印字物Ｐの隣接した領域間で繊維密度あるいはインクとの接触角の違いにより、繊維Ｆ間の空隙に浸透したインクに対して毛管力が生ずる。なお、毛管力とは、インクに働く力であり、濡れ性が大きくまたは繊維間距離が小さくなると毛管力は大きくなり、濡れ性が小さくまたは繊維間距離が大きくなると毛管力は小さくなるものである。その結果、周囲の繊維密度が高い領域から毛管力が働くことにより、毛管力の高い領域へインクが移動される。繊維Ｆが同じ素材の場合、インクとの接触角は同じなので、繊維密度の高い領域にインクは移動することとなる。
このように、被印字物Ｐに打滴されたインクは、繊維密度に応じた浸透速度で被印字物Ｐを厚さ方向に浸透して繊維Ｆ間の空隙を満たし、糸Ｙの太さ距離あるいは被印字物Ｐの裏面まで浸透した後、周囲の領域から働く毛管力に応じて被印字物Ｐの面方向へ移動していく。このため、被印字物Ｐにおけるインクの最終的な浸透方向は、繊維密度の違いに起因して被印字物Ｐの厚さ方向および被印字物Ｐの面方向にそれぞれ差が生じ、これがインクの浸透を不均一とさせている。
【００２３】
本実施の形態では、インク供給装置２から供給されたインクＢの浸透を凝集剤Ａとの凝集反応により制御することで、上記のようにインクＢが被印字物Ｐを不均一に浸透するのを抑制することができる。
なお、被印字物Ｐの材料としては、ポリエステル、ナイロン、アクリル等の合成繊維、綿、毛、絹等の動物または植物性繊維から構成される糸で織られた布、あるいは編まれた編み物などを用いることができる。
【００２４】
次に、インクＢに含まれる被凝集剤と凝集剤Ａの凝集反応について説明する。
インクＢとしては、アニオン性に荷電されたものが使用できる。例えば、アニオン性の界面活性剤で荷電された顔料分散物を含むと共にアニオン性の極性を有する荷電調節剤で調節されたインクを使用することができる。あるいはアニオン性染料水溶液を使用することができる。
なお、インクの粘度調整、粒子分散の安定のため、酢酸ビニル系、アクリル系、ポリエステル系あるいはウレタン系等の水性ポリマー分散液、ＰＶＡあるいはアルギン酸、リグニンスルフォン酸等の水性ポリマーをインクに添加することもできる。また、インクジェットヘッドの乾燥を防ぐ目的で、エチレングリコール、グリセリン等の水可溶性高沸点溶剤を添加することもできる。
このようにしてインクを調整し、染料、荷電調節剤、あるいは水性ポリマーなどを被凝集剤として機能させることができる。
【００２５】
凝集反応は、インク中において中性あるいはアルカリ性に調整された状態でイオン解離していることで分散安定しているアニオン性界面活性剤に対し、凝集剤Ａとして有機酸を加え酸性とするとその解離度が低くなって分散が不安定となり凝集される。これに伴い、インクＢに含まれる水性ポリマーが凝集し、凝集剤Ａの濃度に応じた粘度の上昇がそれぞれ引き起こされる。
【００２６】
また、被凝集剤がアニオン界面活性剤あるいはアニオン性水性ポリマーで構成されたインクＢを、カチオン高分子からなる凝集剤Ａを用いて凝集反応する場合、インクＢの中のアニオン成分と、凝集剤Ａに含まれるカチオンポリマーのカチオン基とが反応して凝集が起こる。この凝集反応はカチオン基の密度が高いほど起こりやすく、凝集反応の速度に対応する。
また、凝集剤Ａは、凝集に寄与する官能基の種類を選択、または凝集剤の働くｐｈをコントロールすることで凝集能を調整することもできる。例えば、カチオンポリマーの重合度を上げることで水中での移動速度を下げ、これによりカチオン基の密度が同じであっても凝集速度を遅くすることができる。
アニオン性界面活性剤およびアニオン性水性ポリマーとしては、水中で解離した時に陰イオンとなる基を含むものが使用され、例えば、カルボン酸、スルホン酸、あるいはリン酸構造を持つものが使用される。具体的には、カルボン酸系の荷電調節剤として脂肪酸塩やコール酸塩が、スルホン酸系の荷電調節剤として直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、モノアルキル硫酸塩、またはアルキルポリオキシエチレン硫酸塩が、リン酸構造を持つ荷電調節剤としてモノアルキルリン酸塩などが利用できる。一方、凝集剤Ａに用いられる酸としては、マロン酸、クエン酸、酢酸等の有機酸、希塩酸などの無機酸が利用できる。
【００２７】
次に、印字装置により行われる印字方法について説明する。
まず、図１に示されるように、装飾部材Ｍが取り付けられた被印字物Ｐが一定方向に移動される。ここで、被印字物Ｐは、ポリエステル繊維から構成され、繊維密度の異なる領域を含むものとする。
被印字物Ｐが移動されて凝集剤供給装置１の直下に到達するタイミングで、凝集剤供給装置１から被印字物Ｐに向けて凝集剤Ａが供給される。この時、凝集剤Ａは、被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域のみに分布するように供給される。例えば、図４（Ａ）に示すように、装飾部材Ｍを上方から覆う部材カバー７を配置し、その上方から凝集剤供給装置１が被印字物Ｐの全面に向けて凝集剤Ａを供給する。凝集剤供給装置１から供給された凝集剤Ａは、部材カバー７に妨げられて、取付領域Ｒと、取付領域Ｒの周辺に位置する周辺部分Ｓには供給されず、それ以外の領域に供給される。このようにして、被印字物Ｐに供給された凝集剤Ａは、取付領域Ｒと周辺部分Ｓを除く領域内に浸透することにより、被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域のみに分布される。
【００２８】
次に、凝集剤Ａが供給された被印字物Ｐが凝集剤供給装置１の直下からインク供給装置２の直下に到達するタイミングで、図４（Ｂ）に示すように、インク供給装置２から被印字物Ｐに向けてインクジェット法によりインクＢが打滴される。この時、インク供給装置２は、被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域にインクＢを打滴する。インク供給装置２から打滴されたインクＢは、被印字物Ｐの取付領域Ｒと周辺部分Ｓを除く領域、すなわち凝集剤Ａが分布する領域に着弾すると共に、凝集剤Ａが分布していない周辺部分Ｓにも着弾する。
【００２９】
被印字物Ｐの取付領域Ｒと周辺部分Ｓを除いた領域に着弾したインクＢは、被印字物Ｐの表面に留められることなく、その領域を構成する糸Ｙの内部に浸透される。インクＢは、糸Ｙの内部において凝集剤Ａと凝集反応しながら浸透し、糸Ｙの太さ距離だけ浸透したところで所定の粘度まで上昇される。通常、繊維密度の異なる領域を含む被印字物Ｐの糸Ｙ内部に浸透したインクは、周囲の繊維密度が高い領域から毛管力が働くため、インクの粘度が上昇されていない場合には、その毛管力が働く被印字物Ｐの面方向へ織りのピッチを超えて移動されていき、織りに依存する印字ムラとなる。本実施の形態では、インクＢが糸Ｙの太さ距離だけ均一に浸透したところで所定の粘度まで上昇するように凝集剤Ａの供給量が設定されているため、被印字物Ｐに浸透したインクＢが定着装置４により定着されるまでの間、インクＢを糸Ｙの太さ距離の範囲内に留めておくことができる。これにより、被印字物Ｐの取付領域Ｒと周辺部分Ｓを除く領域について、厚さ方向に糸の内部まで均一に印字することができる。
【００３０】
一方、被印字物Ｐの周辺部分Ｓに着弾したインクＢは、周辺部分Ｓ内へと優先的に浸透される。周辺部分Ｓには凝集剤Ａが含浸されていないため、インクＢは凝集反応することなく周辺部分Ｓを厚さ方向および面方向に浸透する。この時、周辺部分Ｓを浸透するインクＢは、図４（Ｃ）に示すように、被印字物Ｐの取付領域Ｒに対して、外側の領域への移動に比べ、取付領域Ｒの方向へ優先的に移動する。これは、外側の領域に含浸された凝集剤Ａとの凝集反応により粘度が上昇されたインクＢが留められ、これが周辺部分Ｓから外側の領域へのインクＢの移動を抑制するためである。
例えば、被印字物Ｐの周辺部分ＳにインクＢが供給される前に外側の領域に供給されたインクＢが、既に粘度が上昇された状態で外側の領域に留められており、これが周辺部分Ｓから外側の領域へのインクＢの移動を抑制する。あるいは、周辺部分Ｓに供給されたインクＢの一部が外側の領域へ移動し、外側の領域に含浸されている凝集剤Ａと凝集反応することによりインクＢの一部が外側の領域に留められ、これが周辺部分Ｓから外側の領域へのインクＢの移動を抑制する。
【００３１】
このようにして、周辺部分Ｓに供給されたインクＢは、周辺部分Ｓから取付領域Ｒに向かって優先的に移動していく。ここで、周辺部分Ｓに供給されるインクＢは、取付領域Ｒと周辺部分Ｓを満たすように供給量が調節されており、インクＢが周辺部分Ｓから取付領域Ｒに向かって浸透していくことで取付領域Ｒと周辺部分ＳがインクＢで完全に満たされる。
【００３２】
このように、凝集剤Ａを被印字物Ｐの取付領域Ｒおよび周辺部分Ｓ以外の領域に供給することにより、凝集剤Ａが供給された領域においてインクＢを均一に浸透した状態で留めると共に周辺部分Ｓを介して浸透させたインクＢで取付領域Ｒ内を満たすことができ、図４（Ｄ）に示すように、被印字物Ｐに装飾部材Ｍを取り付けた状態で取付領域Ｒ内まで印字することができる。
なお、周辺部分Ｓに打滴されるインクＢは、取付領域Ｒに近接する位置に着弾されるのが好ましい。
【００３３】
被印字物Ｐは、取付領域ＲにインクＢが浸透すると共に取付領域Ｒ以外の領域にインクＢが留められた状態で、インク供給装置２から定着装置３に移動され、乾燥装置４により乾燥される。一般に、この乾燥工程における部分的な乾燥速度の違いが被印字物Ｐに浸透したインクの移動を促進させて印字ムラの原因となるが、凝集剤Ａの供給により被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域においてインクＢの移動が抑制されているため、印字ムラが生じるのを抑制することができる。続いて、被印字物Ｐは、発色処理装置５により、例えば１６０℃から２００℃に数分から数十分置かれて加熱発色処理が行われ、糸の内部の繊維表面に付着した分散染料が昇華されて繊維内に取り込まれる。その後、被印字物Ｐは、洗浄乾燥装置６によりアルカリ還元条件で未反応物の洗浄が行われると共に乾燥されて、被印字物Ｐの染色が完了する。
なお、定着装置３は、被印字物Ｐやインクの種類に応じて変更することができ、例えば、酸性染料または反応性染料を使用した場合には、被印字物Ｐを乾燥後、高温スチーム処理により染料と繊維との結合反応を生じさせ、結合反応した被印字物Ｐを洗浄および乾燥させることで被印字物Ｐを染色することができる。
【００３４】
本実施の形態によれば、被印字物Ｐの取付領域Ｒと周辺部分Ｓには凝集剤Ａを供給しないため、周辺部分Ｓを介して取付領域Ｒ内にインクＢを浸透させることにより、被印字物Ｐに装飾部材を取り付けた状態で、取付領域Ｒの内部まで印字することができる。また、被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域においてインクＢが厚さ方向に糸の内部まで均一に浸透した状態で留められるため、被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域を厚さ方向に糸の内部まで均一に染色することができる。
【００３５】
なお、凝集剤供給装置１は、装飾部材Ｍを覆う部材カバー７の上方から被印字物Ｐの全面に向けて凝集剤Ａを供給できればよく、例えばエアースプレー法、ロールコーターなどを用いることができる。
また、上記の実施の形態では、凝集剤供給装置１は、装飾部材Ｍを覆うように部材カバー７を配置すると共に部材カバー７の上方から被印字物Ｐの全面に向けて凝集剤Ａを供給したが、被印字物Ｐの取付領域Ｒと周辺部分Ｓ以外の領域のみに凝集剤Ａを供給できればこれに限るものではなく、例えば部材カバー７を配置せずにインクジェット法により凝集剤Ａを取付領域Ｒと周辺部分Ｓ以外の領域のみに供給することができる。
また、上記の実施の形態では、凝集剤供給装置１は、被印字物Ｐの表面側から凝集剤Ａを供給したが、被印字物Ｐの裏面側から、あるいは、被印字物Ｐの表面側および裏面側の双方から、被印字物Ｐの取付領域Ｒと周辺部分Ｓ以外の領域に凝集剤Ｂを供給することもできる。
【００３６】
また、上記の実施の形態では、インク供給装置２は、被印字物Ｐの表面側からインクＢを打滴したが、被印字物Ｐの裏面側から、あるいは、被印字物Ｐの表面側および裏面側の双方から、被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域にインクＢを打滴することもできる。また、インク供給装置２は、被印字物Ｐの裏面側から被印字物Ｐの全面に向けてインクＢを打滴することもできる。
【００３７】
また、凝集剤としての有機カチオン性高分子として、アンモニアやアルキルアミン等のアミノ基（-NH2）を有する化合物及び窒素を更に多く有するアルギニンやグアニジンあるいはビグアニド誘導体等のグアニジノ基やビグアニド基を持つ化合物を用いることができる。また、側鎖あるいは主鎖にアミノ基あるいはイミノ基をもつ高分子としては、ポリエチレンイミン、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン等の合成高分子及びポリオルニチン、ポリリジン等のポリアミノ酸を含む水性ポリマーが使用できる。
アクリルアミドとＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレートまたはＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレートモノマーとを共重合したＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート系共重合物や、ポリビニルアミジン系高分子、両性高分子などが利用できる。
【００３８】
また、上記の実施の形態では、アニオン性に荷電されたインクとカチオン性に荷電された凝集剤を用いて凝集反応を行ったが、カチオン性に荷電されたインクとアニオン性に荷電された凝集剤を用いて凝集反応を行うこともできる。
アニオン性の凝集剤としては、例えば、水溶性あるいは水分散性高分子に親水基としてカルボン酸、スルホン酸、あるいはリン酸構造をもつものが使用できる。具体的には、動植物油脂脂肪酸、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルナフタレンスルホン酸等のソーダ塩、カリウム塩等が使用できる。また、カチオン性のインクとしては、アルカリ性染料などのカチオン性の色材を含むと共にカチオン性の荷電調節剤が使用される。カチオン性の荷電調節剤としては、水中で解離した時に陽イオンとなるものが使用され、例えば、親水基としてテトラアルキルアンモニウムを持つものが使用される。具体的には、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、またはアルキルベンジルジメチルアンモニウム塩などが利用できる。
【００３９】
また、上記の実施の形態では、インク供給装置２からインクＢが被印字物Ｐに打滴された直後に定着装置３によりインクＢが被印字物Ｐに定着されたが、インク供給装置２によりインクＢが被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域に打滴された後に、取付領域Ｒ内へのインクＢの浸透を促進させる浸透促進処理を施すこともできる。
例えば、図５に示すように、被印字物Ｐの移動方向に対してインク供給装置２の下流側に、色材を含有しない浸透液Ｃを供給する浸透液供給装置８を配置することができる。上記の実施の形態と同様にして、被印字物Ｐの取付領域Ｒと周辺部分Ｓ以外の領域のみに凝集剤供給装置１から凝集剤Ａが供給される。続いて、図６（Ａ）に示すように、被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域にインク供給装置２からインクＢが打滴される。インク供給装置２から打滴されたインクＢは、被印字物Ｐの取付領域Ｒと周辺部分Ｓを除く領域に着弾すると共に周辺部分Ｓにも着弾する。
【００４０】
被印字物Ｐの取付領域Ｒと周辺部分Ｓを除く領域に着弾したインクＢは、その領域を構成する糸Ｙを凝集剤Ａと凝集反応しながら浸透し、糸Ｙの太さ距離だけ浸透したところで所定の粘度まで上昇されて、定着装置３により被印字物Ｐに定着されるまでの間、糸Ｙの太さ距離の範囲内に留められる。
一方、被印字物Ｐの周辺部分Ｓに着弾したインクＢは、凝集剤Ａを含有しない周辺部分Ｓ内に浸透し、凝集反応することなく被印字物Ｐの取付領域Ｒへと移動していく。そして、図６（Ｂ）に示すように、被印字物Ｐの周辺部分Ｓに浸透液供給装置８から浸透液Ｃが供給される。被印字物Ｐの周辺部分Ｓに供給された浸透液Ｃは、図６（Ｃ）に示すように、周辺部分Ｓから取付領域Ｒへと浸透することにより、先に周辺部分Ｓに供給されたインクＢを強制的に取付領域Ｒへ押し込むように移動させる。
このように、浸透液Ｃが取付領域Ｒの方向に浸透するのを利用してインクＢが取付領域Ｒまで浸透するのを促進することができ、取付領域Ｒ内をインクＢで素早く満たすことができる。発色強度が弱く印字インク量が少ない場合、インク印字だけでは取付領域Ｒまで十分にインクが到達しないが、インク印字後に浸透液を供給することにより取付領域Ｒへ十分にインクを浸透させることが出来る。
【００４１】
被印字物Ｐは、取付領域ＲがインクＢで満たされると共に取付領域Ｒ以外の領域にインクＢが留められた状態で、浸透液供給装置８から定着装置３に移動され、定着装置３においてインクＢが被印字物Ｐに定着されて染色が完了する。
このように、インクＢに続いて浸透液Ｃを周辺部分Ｓに供給することにより、取付領域Ｒ内へのインクＢの浸透を促進させることができる。これにより、被印字物ＰをインクＢで印字する時間が短縮され、短時間のうちに定着装置３による定着処理を行うことができるため、印字ムラが生じることを抑制することができる。
【００４２】
なお、浸透液供給装置８から供給される浸透液Ｃは、色材を含まない液体で且つインクＢの浸透を取付領域Ｒの方向へ促進できればよく、例えばインクＢが水系インクの場合には水に界面活性剤及び水溶性高沸点溶剤等を加えたものを用いることができる。
【００４３】
また、上記の浸透促進処理では、被印字物Ｐに浸透液Ｃを供給することにより、インク供給装置２から供給されるインクＢが取付領域Ｒへ浸透するのを促進させたが、これに限るものではなく、例えば被印字物Ｐの取付領域Ｒを蒸気環境に曝すことにより浸透促進処理を施すことができる。取付領域Ｒに高温水蒸気をあてるなどして取付領域Ｒを蒸気環境に曝すことにより、取付領域Ｒの方向へ浸透するインクＢが乾燥して移動速度が低下するのを抑制し、取付領域ＲへのインクＢの浸透を促進することができる。
また、被印字物Ｐの取付領域Ｒに液体ミストを供給することにより取付領域Ｒの方向へ浸透するインクＢの乾燥を抑制し、取付領域ＲへのインクＢの浸透を促進することもできる。
【００４４】
実施の形態２
実施の形態１では、凝集剤供給装置１が被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域のみに凝集剤Ａを供給することにより、その領域に凝集剤Ａを分布させたが、被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域のみに凝集活性を有する凝集剤Ａが分布していればよくこれに限るものではない。
例えば、図７に示すように、図１に示した実施の形態１の印字装置において凝集剤供給装置１とインク供給装置２との間に、凝集剤Ａの凝集活性を失活させるための失活剤Ｄを供給する失活剤供給装置２１を新たに備えることができる。
【００４５】
まず、図８（Ａ）に示すように、凝集剤供給装置１から被印字物Ｐの全面に凝集剤Ａが供給される。凝集剤供給装置１は、例えばディップ法、エアースプレー法、ロールコーター、インクジェット法などの方法により被印字物Ｐの全面に凝集剤Ａを供給することができる。凝集剤Ａは、被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域に浸透すると共に取付領域Ｒにも浸透し、被印字物Ｐの全体が凝集剤Ａで満たされる。
【００４６】
次に、図８（Ｂ）に示すように、失活剤供給装置２１から失活剤Ｄが被印字物Ｐの周辺部分Ｓのみに供給される。失活剤供給装置２１は、例えばインクジェット法などの方法により被印字物Ｐに失活剤Ｄを供給することができる。被印字物Ｐの周辺部分Ｓに供給された失活剤Ｄは、被印字物Ｐ内に浸透された凝集剤Ａの凝集活性を失活させながら周辺部分Ｓから取付領域Ｒへと浸透し、図８（Ｃ）に示すように、被印字物Ｐの取付領域Ｒと周辺部分Ｓが失活剤Ｄで満たされる。これにより、被印字物Ｐの取付領域Ｒと周辺部分Ｓにおいて凝集剤Ａの凝集活性が完全に失活される。一方、被印字物Ｐの取付領域Ｒと周辺部分Ｓを除いた領域には凝集活性が失活されていない凝集剤Ａが含有されており、この領域に凝集活性を有する凝集剤Ａが分布されることになる。
続いて、図８（Ｄ）に示すように、インク供給装置２からインクＢがインクジェット法により被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域のみに打滴される。インク供給装置２から打滴されたインクＢは、被印字物Ｐの取付領域Ｒと周辺部分Ｓを除く領域に着弾すると共に周辺部分Ｓにも着弾する。
【００４７】
被印字物Ｐの取付領域Ｒと周辺部分Ｓを除く領域に着弾したインクＢは、その領域を構成する糸Ｙを凝集剤Ａと凝集反応しながら浸透し、糸Ｙの太さ距離だけ浸透したところで所定の粘度まで上昇されて、定着装置３により被印字物Ｐに定着されるまでの間、糸Ｙの太さ距離の範囲内に留められる。
一方、被印字物Ｐの周辺部分Ｓに着弾したインクＢは、凝集剤Ａの凝集活性が失活された周辺部分Ｓ内に浸透し、凝集反応することなく被印字物Ｐの取付領域Ｒへと移動していく。これにより、被印字物Ｐの取付領域Ｒと周辺部分ＳがインクＢで完全に満たされる。
このようにして、取付領域ＲにインクＢが浸透すると共に取付領域Ｒ以外の領域にインクＢが留められた被印字物Ｐは、定着装置３においてインクＢが被印字物Ｐに定着されて染色が完了する。
【００４８】
本実施の形態によれば、被印字物Ｐの取付領域Ｒおよび周辺部分Ｓにおける凝集剤Ａの凝集活性を失活剤Ｄにより失活させるため、周辺部分Ｓを介して取付領域Ｒ内にインクＢを浸透させることができ、被印字物Ｐに装飾部材を取り付けた状態で、取付領域Ｒの内部までインクＢを印字することができる。また、被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域においてインクＢが厚さ方向に糸の内部まで均一に浸透した状態で留められるため、被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域を厚さ方向に糸の内部まで均一に染色することができる。
【００４９】
なお、実施の形態１と同様に、インク供給装置２によりインクＢが被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域に打滴された後で、取付領域Ｒ内へのインクＢの浸透を促進させる浸透促進処理を施すこともできる。
例えば、図９に示すように、被印字物Ｐの移動方向に対してインク供給装置２の下流側に、色材を含有しない浸透液Ｃを供給する浸透液供給装置２２を配置することができる。まず、凝集剤供給装置１から凝集剤Ａが被印字物Ｐの全面に供給されると共に失活剤供給装置２１から失活剤Ｄが被印字物Ｐの周辺部分Ｓに供給され、被印字物Ｐの取付領域Ｒと周辺部分Ｓ以外の領域のみに凝集活性を有する凝集剤Ａが分布される。続いて、インク供給装置２から被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域にインクＢが打滴され、周辺部分Ｓを介してインクＢが取付領域Ｒ内に浸透すると共に取付領域Ｒと周辺部分Ｓを除く領域においてインクＢが凝集剤Ａとの凝集反応により留められる。
【００５０】
そして、浸透液供給装置２２から浸透液Ｃが被印字物Ｐの周辺部分Ｓに供給され、周辺部分Ｓから取付領域Ｒへと浸透する浸透液Ｃにより、先に周辺部分Ｓ内に浸透したインクＢが強制的に取付領域Ｒへ押し込まれていく。
このように、浸透液Ｃが取付領域Ｒの方向に浸透するのを利用してインクＢが取付領域Ｒまで浸透するのを促進することができ、取付領域ＲをインクＢで素早く満たすことができる。このようにして、取付領域ＲがインクＢで満たされると共に取付領域Ｒ以外の領域にインクＢが留められた被印字物Ｐは、定着装置３においてインクＢが被印字物Ｐに定着されて染色が完了する。
【００５１】
また、失活剤供給装置２１により失活剤Ｄが被印字物Ｐの周辺部分Ｓに供給された後で、取付領域Ｒ内への失活剤Ｄの浸透を促進させる浸透促進処理を施すこともできる。
例えば、図１０に示すように、被印字物Ｐの移動方向に対して失活剤供給装置２１の下流側に、色材を含有しない浸透液Ｃを供給する浸透液供給装置２３を配置することができる。上記の実施の形態と同様にして、失活剤供給装置２１から失活剤Ｄが被印字物Ｐの周辺部分Ｓに供給された後に、被印字物Ｐの取付領域Ｒに対して失活剤Ｄの供給位置の外側に浸透液供給装置２３から浸透液Ｃが供給される。この時、浸透液Ｃは、失活剤Ｄが被印字物Ｐの面方向に移動しないうちに被印字物Ｐに供給されることが好ましい。被印字物Ｐに供給された浸透液Ｃの一部が被印字物Ｐの取付領域Ｒの方向へ浸透するのに伴い、失活剤Ｄが強制的に取付領域Ｒへ押し込まれるように移動していく。
このように、浸透液Ｃの一部が取付領域Ｒの方向に浸透するのを利用して失活剤Ｄの浸透方向を取付領域Ｒへ向けることにより、失活剤Ｄが取付領域Ｒ以外の領域へ浸透して拡がることを抑制し、被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域に含有された失活剤Ａの凝集活性が失活されるのを抑制することができる。このようにして、凝集活性を有する凝集剤Ａを被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域のみに素早く分布させることができる。
【００５２】
実施の形態３
図１１に、実施の形態３に係る印字方法を行う印字装置の一部構成を示す。この印字装置は、図１に示した実施の形態１の印字装置においてインク供給装置２と定着装置３との間に、凝集剤Ｅを供給する凝集剤供給装置３１を新たに備えるものである。
ここで、凝集剤Ｅは、インクＢに含まれる被凝集剤と凝集反応することにより、被印字物Ｐ内におけるインクＢの移動を完全に停止させるものである。例えば、インクＢに含まれる被凝集剤が凝集剤Ａおよび凝集剤Ｅと凝集反応することにより、被凝集剤の電荷が等電点を超えるように凝集剤Ａおよび凝集剤Ｅの供給量の総和を設定し、凝集剤Ｅは、その供給量の総和から凝集剤Ａの供給量を差し引いた量以上の値に供給量を設定することができる。
【００５３】
実施の形態１と同様にして、凝集剤供給装置１から凝集剤Ａが被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域に供給されると共にインク供給装置２からインクＢが取付領域Ｒ以外の領域に打滴される。被印字物Ｐに供給されたインクＢは、周辺部分Ｓを介して凝集剤Ａと凝集反応することなく取付領域Ｒ内に浸透すると共に取付領域Ｒ以外の領域において凝集剤Ｂと凝集反応することにより糸Ｙの太さ距離だけ浸透したところで所定の粘度まで上昇される。そして、凝集剤供給装置３１により被印字物Ｐに凝集剤Ｅが供給されることにより、被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域においてインクＢの移動が完全に固定される。なお、凝集剤Ｅを被印字物Ｐの全面に供給することにより、取付領域Ｒ以外の領域だけでなく取付領域ＲにおけるインクＢの移動も完全に固定することが好ましい。
これにより、被印字物ＰにおいてインクＢが他の領域へ移動しないうちに、その移動を完全に固定するため被印字物ＰにおけるインクＢの印字ムラを抑制することができる。また、定着装置３において被印字物ＰにインクＢを定着する際に、インクＢが移動して印字ムラが生じるのを抑制することができる。
【００５４】
実施の形態４
図１２に示されるように、実施の形態４に係る印字方法で用いられる印字装置は、入力データに基づいて凝集剤ＡおよびインクＢの供給量を演算することでそれぞれの供給を自動化すると共に、被印字物Ｐに印字した結果をフィードバックすることでそれぞれの供給量を順次補正することができる。
また、凝集剤Ａの供給量あるいは種類を切り替えることで、被印字物Ｐへのインクの浸透位置を制御することもできる。さらに、印字および発色処理等を施し、染色が完了した被印字物Ｐの光学特性を表裏両面で計測することにより、被印字物Ｐへのインクの浸透位置を計測してその結果をフィードバックすることも可能である。
【００５５】
本実施の形態で用いられる印字装置は、順次接続された供給量演算部４１、制御部４２および印字駆動部４３を有し、この印字駆動部４３が実施の形態１で用いられた印字装置の凝集剤供給装置１およびインク供給装置２に接続されている。なお、被印字物Ｐの裏面側に、インク供給装置２に対向してインク供給装置２ａを配置することもできる。また、印字装置は、被印字物Ｐの移動方向に対し、定着装置３の下流側に計測装置４４ａおよび４４ｂを表面側および裏面側にそれぞれ配置し、計測装置４４ａおよび４４ｂに印字結果計測値入力部４５を接続すると共にこの印字結果計測値入力部４５を供給量演算部４１に接続している。
【００５６】
まず、供給量演算部４１には、凝集剤ＡおよびインクＢの供給量に関する情報が入力データとしてオペレータにより入力される。インクＢの供給量に関する情報としては、印字画像の情報（画素毎の色など）および被印字物Ｐの情報（素材、厚み、糸の太さなど）などが入力される。また、凝集剤Ａに関する情報としては、被印字物Ｐの情報、インクの情報（種類、濃度、被凝集剤の等電点など）などが入力される。
【００５７】
供給量演算部４１は、入力された情報に基づいて凝集剤ＡおよびインクＢの供給量をそれぞれ演算し、制御部４２に入力する。制御部４２は、凝集剤ＡおよびインクＢの供給量をそれぞれ適当な時点で印字駆動部４３に出力すると、印字駆動部４３は、それぞれの供給量に応じた駆動信号を凝集剤供給装置１、インク供給装置２および２ａにそれぞれ出力し、被印字物Ｐに凝集剤ＡおよびインクＢが順次供給される。被印字物Ｐの裏面側に配置されたインク供給装置２ａは、例えばインク供給装置２とそれぞれ異なる色のインクを打滴する場合などに使用することができ、被印字物Ｐを表面と裏面で異なる色に染色することができる。続いて、被印字物Ｐに固定されたインクが定着装置３により被印字物Ｐに定着されることで、被印字物Ｐへの印字が完了する。
光学センサなどからなる計測装置４４ａおよび４４ｂにより印字後の被印字物Ｐの光学特性が計測され、その計測値が印字結果計測値入力部４５に入力されることで被印字物Ｐに印字した結果がフィードバックされる。供給量演算部４１は、印字結果計測値入力部４５から入力された計測値に基づいて、目標の発色を実現するように凝集剤ＡおよびインクＢの供給量をそれぞれ補正し、補正されたそれぞれの供給量に応じて印字駆動部４３が凝集剤供給装置１、インク供給装置２および２ａをそれぞれ駆動し、被印字物Ｐへの印字が行われる。
【００５８】
本実施の形態によれば、凝集剤ＡおよびインクＢの供給量に関する情報を入力するだけで、それぞれ適当な量を自動的に被印字物Ｐに供給することができる。また、被印字物Ｐに印字した結果をフィードバックして補正された凝集剤ＡおよびインクＢの供給量に基づき再び被印字物Ｐに印字するため、初期の供給量が悪い場合、あるいは、インクおよび被印字物Ｐなどの物性が変化した場合であっても、発色の変動を効果的に抑制することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１，３１  凝集剤供給装置、２，２ａ  インク供給装置、３  定着装置、４  乾燥装置、５  発色処理装置、６  洗浄装置、７  部材カバー、８，２２，２３  浸透液供給装置、２１  失活剤供給装置、４１  供給量演算部、４２  制御部、４３  印字駆動部、４４ａ，４４ｂ  計測装置、４５  印字結果計測値入力部、Ｙ  糸、Ｆ  繊維、Ａ，Ｅ  凝集剤、Ｂ  インク、Ｃ  浸透液、Ｄ  失活剤、Ｍ  装飾部材、Ｒ  取付領域、Ｓ  周辺部分、Ｐ  被印字物。
【図３】
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【図１２】
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【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
0005914157.tif 000007
【図６】
0005914157.tif 000008
【図７】
0005914157.tif 000009
【図８】
0005914157.tif 000010
【図９】
0005914157.tif 000011
【図１０】
0005914157.tif 000012
【図１１】
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