(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業者から入力された工具の位置に関する補正量と、該補正量が入力された時刻と、を含む補正履歴データを、該工具に関連付けて記憶する記憶部を有する制御装置と、
該工具ごとに、該時刻と該補正量との関係を示す時刻基準グラフを表示可能な表示装置と、
を備える工作機械。
【請求項２】
前記補正履歴データは、前記補正量が入力された時点のワーク加工数を含み、
前記表示装置は、前記工具ごとに、前記時刻基準グラフと、該ワーク加工数と該補正量との関係を示す加工基準グラフと、に表示切替可能である請求項１に記載の工作機械。
【請求項３】
主軸の延在する方向を主軸方向、該主軸方向に対して直交する方向を直交方向として、
前記表示装置は、該主軸方向または該直交方向ごとに、前記時刻基準グラフと、前記加工基準グラフと、に表示切換可能である請求項２に記載の工作機械。
【請求項４】
前記表示装置は、前記工具ごとに前記時刻基準グラフを表示可能なグラフ表示モード画面と、該工具ごとに前記補正履歴データを表示するデータ表示モード画面と、に表示切替可能である請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具を用いてワークに加工を施す工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワークの加工数が増加するのに従って、工具の刃先は徐々に摩耗していく。つまり、工具の刃先位置は、摩耗により変位する。このため、摩耗量に応じて、工具の刃先位置（ワークに対する工具の加工ポイント）を、補正する必要がある。また、摩耗が著しい工具を、新しい工具に、交換する必要がある。
【０００３】
この点、特許文献１には、刃先位置の補正量の変化をグラフ表示可能なＮＣ工作機械が開示されている。同文献記載のＮＣ工作機械によると、工具交換からのワークの加工数、または運転開始からの経過時間に対する刃先位置の補正量の変化を、作業者が視認することができる。このため、作業者は、グラフを見ながら（過去の補正履歴を見ながら）、入力する補正量を決定することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３０４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、工具の刃先位置は、上述した刃先の摩耗の他、熱によっても変位する。具体的には、ワークは、チャックを介して主軸台に取り付けられている。一方、工具は、工具台に取り付けられている。主軸台、工具台は、工作機械の稼働に伴い発熱する。このため、ワークと工具の刃先との相対的な位置関係が変化してしまう。すなわち、工具の刃先位置が変位してしまう。
【０００６】
また、工場内の雰囲気温度は、外気温、工場内における人員の数、工場内に配置された機械の駆動熱などにより、変化する。当該雰囲気温度の変化によっても、ワークと工具の刃先との相対的な位置関係が変化してしまう。このため、工具の刃先位置を補正する場合は、熱の影響を考慮する必要がある。
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載のＮＣ工作機械の場合、グラフ表示から、工具の刃先位置に対する熱の影響を把握しにくかった。このため、作業者が、熱の影響を考慮して、補正量を入力しにくかった。そこで、本発明は、熱の影響による補正量の変化を把握しやすいグラフを表示可能な工作機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）上記課題を解決するため、本発明の工作機械は、作業者から入力された工具の位置に関する補正量と、該補正量が入力された時刻と、を含む補正履歴データを、該工具に関連付けて記憶する記憶部を有する制御装置と、該工具ごとに、該時刻と該補正量との関係を示す時刻基準グラフを表示可能な表示装置と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明の工作機械によると、補正量の変化を、経過時間ではなく、時刻と関連付けてグラフ表示することができる。このため、作業者（作業を管理する管理者を含む）が、熱の影響による補正量の変化を把握しやすい。
【００１０】
また、本発明の工作機械によると、作業者が、時刻基準グラフを見ることで、過去に作業者が入力した補正量を確認することができる。このため、作業者が入力した補正量が適正であったか否かを、後から検証することができる。
【００１１】
また、本発明の工作機械によると、過去の補正履歴を分析することにより、稼働時間、勤務時間、季節などに沿った補正量の変化の傾向を、作業者が判断しやすくなる。このため、作業者のスキルの程度によらず、作業者が適正な補正量を決定しやすい。
【００１２】
また、前述したように、ワークと工具の刃先との相対的な位置関係、つまり工具の刃先位置は、主軸台、工具台の発熱により、変位してしまう。特に、始業時や食事休憩後など、長時間の停止後においては、主軸台、工具台の温度が下がりがちである。このため、作業者は、大きな補正量を入力する必要がある。この点、本発明の工作機械によると、補正量の変化を、時刻と関連付けてグラフ表示することができる。このため、作業者は、直近の過去（例えば、昨日の同時刻）に入力した補正量を参照して、補正量を入力することができる。したがって、作業者のスキルの程度によらず、作業者が適正な補正量を決定しやすい。
【００１３】
（１−１）好ましくは、上記（１）の構成において、前記制御装置は、前記記憶部に一旦記憶された前記補正量の削除または更新を規制する演算部を有する構成とする方がよい。本構成によると、作業者が補正量を誤入力した場合に、当該補正量の入力履歴が消去されるのを、規制することができる。このため、補正量の誤入力に起因して不良品が発生した場合に、不良原因を追跡しやすい。
【００１４】
（１−２）好ましくは、上記（１）の構成において、前記補正履歴データに関連付けられた補正番号が前記作業者により選択される選択部を備え、前記記憶部は、選択された該補正番号に関連付けられた該補正履歴データだけを記憶する構成とする方がよい。
【００１５】
本構成によると、全ての工具に関する補正履歴データが記憶部に格納される場合と比較して、記憶部のメモリ領域を節約することができる。
【００１６】
（２）好ましくは、上記（１）の構成において、前記補正履歴データは、前記補正量が入力された時点のワーク加工数を含み、前記表示装置は、前記工具ごとに、前記時刻基準グラフと、該ワーク加工数と該補正量との関係を示す加工基準グラフと、に表示切替可能である構成とする方がよい。
【００１７】
本構成によると、作業者が、熱変位に対する補正量の変化を見たい場合は時刻基準グラフを、工具の摩耗に対する補正量の変化を見たい場合は加工基準グラフを、選択することができる。
【００１８】
（３）好ましくは、上記（２）の構成において、主軸の延在する方向を主軸方向、該主軸方向に対して直交する方向を直交方向として、前記表示装置は、該主軸方向または該直交方向ごとに、前記時刻基準グラフと、前記加工基準グラフと、に表示切換可能である構成とする方がよい。本構成によると、主軸方向、直交方向ごとに、補正量を管理することができる。
【００１９】
（４）好ましくは、上記（１）ないし（３）のいずれかの構成において、前記表示装置は、前記工具ごとに前記時刻基準グラフを表示可能なグラフ表示モード画面と、該工具ごとに前記補正履歴データを表示するデータ表示モード画面と、に表示切替可能である構成とする方がよい。
【００２０】
本構成によると、グラフ表示モード画面（上記（１）の構成の場合は、時刻基準グラフを表示する。上記（２）、（３）の構成の場合は、時刻基準グラフまたは加工基準グラフを表示する。）と、データ表示モード画面と、を切り替えることができる。このため、補正量の変化のみならず、具体的な補正量（入力値）を視認することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によると、熱の影響による補正量の変化を把握しやすいグラフを表示可能な工作機械を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態であるＣＮＣ旋盤の外観斜視図である。
【図２】同ＣＮＣ旋盤の内部斜視図である。
【図３】図２の透過拡大右側面図である。
【図４】同ＣＮＣ旋盤のブロック図である。
【図５】同ＣＮＣ旋盤の画面の階層図である。
【図６】保守画面の模式図である。
【図７】データ表示モード画面の模式図である。
【図８】Ｘ軸に関する加工基準グラフが表示されているグラフ表示モード画面の模式図である。
【図９】Ｘ軸に関する時刻基準グラフが表示されているグラフ表示モード画面の模式図である。
【図１０】設定画面の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の工作機械をＣＮＣ旋盤として具現化した実施の形態について説明する。
【００２４】
＜ＣＮＣ旋盤の構成＞
まず、本実施形態のＣＮＣ旋盤の構成について説明する。図１に、本実施形態のＣＮＣ旋盤の外観斜視図を示す。図２に、同ＣＮＣ旋盤の内部斜視図を示す。図１、図２に示すように、ＣＮＣ旋盤１は、制御装置と、全体カバー３と、工具台４と、主軸台６と、ベッド７と、表示装置８と、を備えている。なお、本発明の「主軸方向」は、図面の左右方向（図２のＺ軸方向）に対応している。また、本発明の「直交方向」は、図面の前下−後上方向（図２のＸ軸方向）に対応している。
【００２５】
［全体カバー３、表示装置８］
図１に示すように、全体カバー３は、ＣＮＣ旋盤１の外殻を構成している。全体カバー３は、前面に自動扉３１を備えている。表示装置８は、全体カバー３の前面に配置されている。表示装置８は、画面８０と、複数の入力ボタン８５と、を備えている。画面８０はタッチパネルである。画面８０は、保守画面、グラフ表示モード画面、データ表示モード画面、設定画面に、切り替えることができる。画面８０については、後で詳しく説明する。複数の入力ボタン８５は、画面８０の下方に配置されている。複数の入力ボタン８５には、数字、記号、文字（アルファベット等）が割り付けられている。
【００２６】
［ベッド７、主軸台６］
図２に示すように、ベッド７は、工場の床面に配置されている。ベッド７の上面後方には、傾斜部７０が配置されている。傾斜部７０は、後方から前方に向かって下るスロープ状を呈している。
【００２７】
主軸台６は、ベッド７の上面左側に配置されている。主軸台６は、本体６０と、主軸６１と、チャック６２と、を備えている。本体６０は、ベッド７の上面に配置されている。主軸６１は、本体６０の右面から右側に突設されている。主軸６１は、左右方向に延在している。主軸６１は、自身の軸周りに回転可能である。チャック６２は、主軸６１の右端に配置されている。チャック６２には、着脱可能に、ワークＷが固定されている。
【００２８】
［工具台４］
図３に、図２の透過拡大右側面図を示す。図２、図３に示すように、工具台４は、刃物台４０と、タレット装置４１と、Ｘ軸下スライド４２と、Ｚ軸スライド４３と、Ｚ軸下スライド４４と、を備えている。
【００２９】
Ｚ軸下スライド４４は、ベッド７の上面の傾斜部７０に配置されている。Ｚ軸スライド４３は、Ｚ軸下スライド４４に対して、左右方向（主軸６１の中心軸方向）に移動可能である。Ｘ軸下スライド４２は、Ｚ軸スライド４３の上面に配置されている。タレット装置４１は、角度割出し装置である。タレット装置４１は、Ｘ軸下スライド４２に対して、前下−後上方向（主軸６１の中心軸に近接−離間する方向）に移動可能である。刃物台４０は、タレット装置４１の左面に配置されている。刃物台４０には、３６°ずつ離間して、合計１０個のホルダ（図略）が配置されている。刃物台４０は、タレット装置４１により、ホルダ単位で、３６°ずつ回転可能である。刃物台４０の１０個のホルダには、１０個の工具Ｔ１〜Ｔ１０が割り当てられている。
【００３０】
図３に示すように、主軸６１が回転すると、工具Ｔ３の刃先Ｔ３０が、ワークＷの外周面に摺接する。当該摺接により、工具Ｔ３は、ワークＷの外周面を切削加工する。刃先Ｔ３０の位置は、ワークＷに対する工具Ｔ３の加工ポイントに相当する。
【００３１】
［制御装置］
図４に、本実施形態のＣＮＣ旋盤のブロック図を示す。制御装置２は、記憶部２０と、演算部２１と、入出力インターフェイス２２と、を備えている。制御装置２は、画面８０と、複数の入力ボタン８５と、Ｘ軸モータ４５Ｘと、Ｚ軸モータ４５Ｚと、主軸モータ６３Ｃと、に電気的に接続されている。Ｘ軸モータ４５Ｘは、タレット装置４１を、前下−後上方向（主軸６１の中心軸に近接−離間する方向）に駆動可能である。Ｚ軸モータ４５Ｚは、Ｚ軸スライド４３を、左右方向（主軸６１の中心軸方向）に駆動可能である。主軸モータ６３Ｃは、主軸６１を、軸回りに回転駆動可能である。
【００３２】
［画面８０］
次に、本実施形態のＣＮＣ旋盤の画面８０について詳しく説明する。図５に、本実施形態のＣＮＣ旋盤の画面の階層図を示す。図５に示すように、画面８０は、保守画面８１、グラフ表示モード画面８２、データ表示モード画面８３、設定画面８４に、切り替えることができる。
【００３３】
（保守画面８１）
図６に、保守画面の模式図を示す。図６に示すように、保守画面８１には、パスワード表示部８１０と、グラフ表示モード画面切替ボタン８１１と、データ表示モード画面切替ボタン８１２と、が配置されている。
【００３４】
パスワード表示部８１０には、パスワード（本例の場合、「１２３４ＡＢ６７８」）が表示される。グラフ表示モード画面切替ボタン８１１は、保守画面８１をグラフ表示モード画面８２に切り替える際に用いられる。データ表示モード画面切替ボタン８１２は、保守画面８１をデータ表示モード画面８３に切り替える際に用いられる。
【００３５】
（データ表示モード画面８３）
図７に、データ表示モード画面の模式図を示す。データ表示モード画面８３には、補正番号表示部８３０と、一対の補正番号選択ボタン８３１と、１０個の補正履歴選択ボタン８３２と、１０個のＸ軸補正量表示部８３３Ｘと、１０個のＺ軸補正量表示部８３３Ｚと、１０個の現在値表示部８３４と、１０個の記録日時表示部８３５と、６個の段送りボタン８３５ａと、個別データ消去ボタン８３６ａと、全データ消去ボタン８３６ｂと、設定画面切替ボタン８３７と、グラフ表示モード画面切替ボタン８３８と、保守画面切替ボタン８３９と、が配置されている。
【００３６】
補正番号表示部８３０、Ｘ軸補正量表示部８３３Ｘ、Ｚ軸補正量表示部８３３Ｚ、現在値表示部８３４、記録日時表示部８３５の各データは、本発明の「補正履歴データ」に対応している。
【００３７】
補正番号表示部８３０には、補正番号（本例の場合、「Ｗ０１」）が表示されている。補正番号は、各工具Ｔ１〜Ｔ１０に割り当てられている。すなわち、補正番号は、合計１０個設定されている。一対の補正番号選択ボタン８３１は、補正番号表示部８３０に表示されている補正番号を、順方向（Ｗ０１→Ｗ０２→Ｗ０３方向）または逆方向（Ｗ０１→Ｗ１０→Ｗ０９方向）に、送る際に用いられる。
【００３８】
１０個の補正履歴選択ボタン８３２は、上下方向に並んでいる。各補正履歴選択ボタン８３２の横方向には、各々、Ｘ軸補正量表示部８３３Ｘ、Ｚ軸補正量表示部８３３Ｚ、現在値表示部８３４、記録日時表示部８３５が並んでいる。つまり、１０段のデータ群が表示されている。これら１０段のデータ群のうち、最上段のデータが、直近の補正量入力時のデータである。
【００３９】
Ｘ軸補正量表示部８３３Ｘ、Ｚ軸補正量表示部８３３Ｚの補正量の数値の正負の表記は、図３に示すように、基準位置「０」に対して、工具Ｔ３の刃先Ｔ３０が、ワークＷから遠ざかる方向にシフトされた場合に「−」と表記される。反対に、基準位置「０」に対して、工具Ｔ３の刃先Ｔ３０が、ワークＷに近づく方向にシフトされた場合に「＋」と表記される。
【００４０】
一例として、最上段の補正履歴選択ボタン８３２（本例の場合、「１」）の横には、Ｘ軸補正量表示部８３３Ｘ（本例の場合、「０．１１０」）、Ｚ軸補正量表示部８３３Ｚ（本例の場合、「０．０００」）、現在値表示部８３４（本例の場合、「１３１」）、記録日時表示部８３５（本例の場合、「１１／９／６  １６：２９」）が表示されている。
【００４１】
Ｘ軸補正量表示部８３３Ｘの数値「０．１１０」は、Ｘ軸方向の累積補正量（前回の補正量に対する相対的な補正量ではなく、基準位置「０」に対する絶対的な補正量）が、０．１１０ｍｍであることを示している。Ｚ軸補正量表示部８３３Ｚの数値「０．０００」は、Ｚ軸方向の累積補正量が、０．０００ｍｍであることを示している。現在値表示部８３４の数値「１３１」は、補正量が入力された直後のワークＷの加工数が、通算１３１個目であることを示している。記録日時表示部８３５の数値「１１／９／６  １６：２９」は、補正量が入力された時点の時刻が２０１１年９月６日１６時２９分であることを示している。このように、横一列に並んだ各数値から、補正量入力時のＸ軸方向の累積補正量、Ｚ軸方向の累積補正量、ワーク加工数、時刻を視認することができる。
【００４２】
６個の段送りボタン８３５ａは、１０段のデータ群を、上方向（入力が新しい方向）、下方向（入力が古い方向）に、送る際に用いられる。すなわち、データ表示モード画面８３には、１０段ずつ、所望の時期の補正履歴を、まとめて表示することができる。
【００４３】
個別データ消去ボタン８３６ａは、段単位でデータを消去する際に用いられる。全データ消去ボタン８３６ｂは、複数段のデータを一度に消去する際に用いられる。ただし、個別データ消去ボタン８３６ａ、全データ消去ボタン８３６ｂは、図６に示す保守画面８１のパスワード表示部８１０にパスワードが入力された場合に限って、表示される。逆に言えば、パスワード表示部８１０にパスワードが入力されない場合、個別データ消去ボタン８３６ａ、全データ消去ボタン８３６ｂは、表示されない。この点については、後で詳しく説明する。
【００４４】
グラフ表示モード画面切替ボタン８３８は、データ表示モード画面８３をグラフ表示モード画面８２に切り替える際に用いられる。保守画面切替ボタン８３９は、データ表示モード画面８３を保守画面８１に切り替える際に用いられる。設定画面切替ボタン８３７は、データ表示モード画面８３を設定画面８４に切り替える際に用いられる。
【００４５】
（グラフ表示モード画面８２）
図５に示すように、グラフ表示モード画面８２には、Ｘ軸に関する加工基準グラフＧ１Ｘ、Ｘ軸に関する時刻基準グラフＧ２Ｘ、Ｚ軸に関する加工基準グラフＧ１Ｚ、Ｚ軸に関する時刻基準グラフＧ２Ｚを、切り替えて表示することができる。
【００４６】
図８に、Ｘ軸に関する加工基準グラフが表示されているグラフ表示モード画面の模式図を示す。グラフ表示モード画面８２には、Ｘ軸に関する加工基準グラフＧ１Ｘと、補正番号表示部８２０と、一対の補正番号選択ボタン８２１と、デフォルトボタン８２２と、加工基準グラフ選択ボタン８２２ａと、時刻基準グラフ選択ボタン８２２ｂと、Ｘ軸選択ボタン８２５Ｘと、Ｚ軸選択ボタン８２５Ｚと、縦軸拡大ボタン８２６ａと、縦軸縮小ボタン８２６ｂと、横軸拡大ボタン８２７ａと、横軸縮小ボタン８２７ｂと、データ表示モード画面切替ボタン８２８と、保守画面切替ボタン８２９と、が配置されている。
【００４７】
Ｘ軸に関する加工基準グラフＧ１Ｘの横軸は、ワーク加工数を示している。すなわち、加工したワークＷの累積個数を示している。横軸は、図７の現在値表示部８３４の数値に対応している。一方、加工基準グラフＧ１Ｘの縦軸は、作業者（作業を管理する管理者を含む）により入力されたＸ軸方向の補正量（μｍ）を示している。縦軸は、図７のＸ軸補正量表示部８３３Ｘの数値に対応している。加工基準グラフＧ１Ｘに示すように、補正量は、階段状（折れ線状）に変化している。
【００４８】
補正番号表示部８２０には、補正番号（本例の場合、「Ｗ０１」）が表示されている。補正番号表示部８２０の補正番号は、図７の補正番号表示部８３０の補正番号に対応している。一対の補正番号選択ボタン８２１は、補正番号表示部８２０に表示されている補正番号を、順方向（Ｗ０１→Ｗ０２→Ｗ０３方向）または逆方向（Ｗ０１→Ｗ１０→Ｗ０９方向）に、送る際に用いられる。
【００４９】
縦軸拡大ボタン８２６ａは、加工基準グラフＧ１Ｘを縦方向に拡大する際に用いられる。縦軸縮小ボタン８２６ｂは、加工基準グラフＧ１Ｘを縦方向に縮小する際に用いられる。横軸拡大ボタン８２７ａは、加工基準グラフＧ１Ｘを横方向に拡大する際に用いられる。横軸縮小ボタン８２７ｂは、加工基準グラフＧ１Ｘを横方向に縮小する際に用いられる。このように、加工基準グラフＧ１Ｘは、縦横方向に拡縮可能である。
【００５０】
また、グラフ表示モード画面８２の加工基準グラフＧ１Ｘ自体を、直接、指で押し広げることにより、加工基準グラフＧ１Ｘを拡大することができる。反対に、グラフ表示モード画面８２の加工基準グラフＧ１Ｘ自体を、直接、指で摘むことにより、加工基準グラフＧ１Ｘを縮小することができる。
【００５１】
また、グラフ表示モード画面８２の加工基準グラフＧ１Ｘ自体を、直接、指でなぞることにより、加工基準グラフＧ１Ｘを横方向にシフトさせることができる。例えば、ワーク加工数６００個〜１０００個の加工基準グラフＧ１Ｘを表示することができる。
【００５２】
デフォルトボタン８２２は、加工基準グラフＧ１Ｘを、図８に示す基準位置に戻す際に用いられる。並びに、加工基準グラフＧ１Ｘを、図８に示す基準倍率に戻す際に用いられる。
【００５３】
加工基準グラフ選択ボタン８２２ａは、加工基準グラフＧ１Ｘを表示する際に用いられる。すなわち、図８に示すのは、当該加工基準グラフ選択ボタン８２２ａが押されている状態である。一方、時刻基準グラフ選択ボタン８２２ｂは、後述する時刻基準グラフＧ２Ｘを表示する際に用いられる。
【００５４】
Ｘ軸選択ボタン８２５Ｘは、Ｘ軸に関する加工基準グラフＧ１Ｘを表示する際に用いられる。すなわち、図８に示すのは、当該Ｘ軸選択ボタン８２５Ｘが押されている状態である。一方、Ｚ軸選択ボタン８２５Ｚは、Ｚ軸に関する加工基準グラフＧ１Ｚ（図５参照）を表示する際に用いられる。
【００５５】
保守画面切替ボタン８２９は、グラフ表示モード画面８２を保守画面８１に切り替える際に用いられる。データ表示モード画面切替ボタン８２８は、グラフ表示モード画面８２をデータ表示モード画面８３に切り替える際に用いられる。
【００５６】
図９に、Ｘ軸に関する時刻基準グラフが表示されているグラフ表示モード画面の模式図を示す。図８のグラフ表示モード画面８２との相違点は、Ｘ軸に関する時刻基準グラフＧ２Ｘが表示されている点、時刻基準グラフ選択ボタン８２２ｂが押されている点である。
【００５７】
Ｘ軸に関する時刻基準グラフＧ２Ｘの横軸は、時刻を示している。横軸は、図７の記録日時表示部８３５の数値に対応している。一方、時刻基準グラフＧ２Ｘの縦軸は、作業者により入力されたＸ軸方向の補正量（μｍ）を示している。縦軸は、図７のＸ軸補正量表示部８３３Ｘの数値に対応している。時刻基準グラフＧ２Ｘに示すように、補正量は、階段状（折れ線状）に変化している。
【００５８】
（設定画面８４）
図１０に、設定画面の模式図を示す。設定画面８４には、選択部８４０と、データ数表示部８４１と、データ書込ボタン８４２と、設定完了ボタン８４３と、リターンボタン８４４と、が配置されている。
【００５９】
なお、設定画面８４において監視対象となる補正番号を追加、消去する場合には、図６に示す保守画面８１のパスワード表示部８１０に、正しいパスワードが入力されている必要がある。この点については、後で詳しく説明する。
【００６０】
選択部８４０には、監視対象候補表示部８４０ａと、監視対象登録ボタン８４０ｂと、監視対象消去ボタン８４０ｃと、複数の監視対象選択ボタン８４０ｄと、が配置されている。
【００６１】
監視対象候補表示部８４０ａには、監視対象候補の補正番号（つまり工具）が表示されている。監視対象登録ボタン８４０ｂは、監視対象候補表示部８４０ａに表示された補正番号を制御装置２の記憶部２０に登録する際に用いられる。監視対象選択ボタン８４０ｄは、登録された補正番号に対応している。監視対象選択ボタン８４０ｄは、当該監視対象選択ボタン８４０ｄに対応する補正番号を、監視対象から外す際に用いられる。
【００６２】
データ数表示部８４１には、監視対象である補正番号ごとに、記憶部２０に格納可能なデータ数が表示されている。監視対象である補正番号が増加すると、その分、単位補正番号あたりの格納可能なデータ数は減少する。反対に、監視対象である補正番号が減少すると、その分、単位補正番号あたりの格納可能なデータ数は増加する。
【００６３】
データ書込ボタン８４２は、ＣＦ（Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｆｌａｓｈ（登録商標））カード（図略）に記憶部２０のデータを書き込む際に用いられる。設定完了ボタン８４３は、設定画面８４における補正番号の設定が完了した際に用いられる。リターンボタン８４４は、設定画面８４をデータ表示モード画面８３に切り替える際に用いられる。
【００６４】
＜ＣＮＣ旋盤のワーク加工時の動き＞
次に、本実施形態のＣＮＣ旋盤のワーク加工時の動きについて、簡単に説明する。まず、図２、図３に示すように、チャック６２にワークＷが固定される。次に、図４に示すように、制御装置２は、主軸モータ６３Ｃを駆動する。主軸モータ６３Ｃが駆動されると、主軸６１つまりワークＷが、主軸６１の軸回りに回転する。それから、図４に示すように、制御装置２は、Ｘ軸モータ４５Ｘ、Ｚ軸モータ４５Ｚを駆動する。そして、工具Ｔ３の刃先Ｔ３０を、所定の加工ポイントに移動させる。加工ポイントにおいては、回転しているワークＷの外周面に、刃先Ｔ３０が摺接する。当該摺接により、ワークＷの外周面に、切削加工が施される。切削加工は、ワークＷの加工面に応じて、工具Ｔ１〜Ｔ１０を適宜切り替えながら行われる。加工が完了したワークＷは、チャック６２から外され、後工程に搬送される。一方、空になったチャック６２には、新しいワークＷが装着される。このように、ＣＮＣ旋盤１においては、同品種複数のワークＷに、次々に切削加工が施される。
【００６５】
＜工具の刃先位置の補正量入力のタイミング＞
次に、工具の刃先位置の補正量入力のタイミングについて説明する。補正量の入力は、工具交換後に行われる。すなわち、摩耗が著しい工具Ｔ３は、新しい工具Ｔ３に、所定のタイミング（本例の場合、ワークＷの加工数２００ごと）で交換される。この場合、工具Ｔ３の刃先Ｔ３０の位置が大きく変化する。このため、刃先Ｔ３０の位置を、大きく補正する必要がある。
【００６６】
また、補正量の入力は、長時間の停止後に行われる。すなわち、長時間の停止後（本例の場合、７時（始業後）、１３時（食事休憩後）、１８時（休憩後））においては、工具台４、主軸台６の温度が低下しやすい。このため、工具Ｔ３の刃先Ｔ３０の位置が大きく変化する。したがって、刃先Ｔ３０の位置を、大きく補正する必要がある。
【００６７】
また、補正量の入力は、定期的に行われる。すなわち、工具Ｔ３によるワークＷの加工数が増加するのに従って、工具Ｔ３の刃先Ｔ３０は徐々に擦り減っていく。また、刃先Ｔ３０の位置は、摩耗の他、熱によっても変位する。具体的には、ワークＷは主軸台６に取り付けられている。一方、工具Ｔ３は工具台４に取り付けられている。主軸台６は、図４に示す主軸モータ６３Ｃの駆動熱などにより、発熱する。同様に、工具台４は、図４に示すＸ軸モータ４５Ｘ、Ｚ軸モータ４５Ｚの駆動熱などにより、発熱する。このため、工具台４、主軸台６の熱変形に伴い、ワークＷと工具Ｔ３の刃先Ｔ３０との相対的な位置関係が変化してしまう。したがって、刃先Ｔ３０の位置を、定期的に補正する必要がある。また、ＣＮＣ旋盤１が置かれている工場内の雰囲気温度は、外気温（天気、季節など）、工場内における人員の数、工場内に配置された機械の駆動熱などにより、変化する。当該雰囲気温度の変化によっても、ワークＷと工具Ｔ３の刃先Ｔ３０との相対的な位置関係が変化してしまう。したがって、刃先Ｔ３０の位置を、定期的に補正する必要がある。
【００６８】
定期的な補正のため、作業者は、所定のタイミング（所定のワークＷの加工数、所定時間など）ごとに、ノギスやマイクロメータを用いて、加工後のワークＷの寸法を測定する。そして、測定された寸法と、理想的なワークＷの寸法と、の誤差を算出する。作業者は、当該誤差に応じて、補正量を入力する。
【００６９】
＜工具の刃先位置の補正量入力方法＞
次に、上記各タイミングで行われる、工具の刃先位置の補正量入力方法について説明する。まず、作業者は、図６に示す保守画面８１のデータ表示モード画面切替ボタン８１２を押す。図４に示す演算部２１は、保守画面８１を、図７に示すデータ表示モード画面８３に、切り替える。
【００７０】
次に、作業者は、一対の補正番号選択ボタン８３１を用いて、補正番号表示部８３０に、補正量の入力対象である補正番号を表示させる。なお、後述するグラフ表示モード画面８２の補正番号表示部８２０の補正番号は、当該補正番号表示部８３０の補正番号に、連動して切り替わる。同様に、作業者が補正番号表示部８２０の補正番号を切り替えた場合も、当該補正番号表示部８３０の補正番号は、連動して切り替わる。
【００７１】
補正番号表示部８３０に補正番号が表示されると、図４に示す演算部２１は、補正履歴選択ボタン８３２ごとに、当該補正番号に関する１０段のデータ群（Ｘ軸補正量表示部８３３Ｘ、Ｚ軸補正量表示部８３３Ｚ、現在値表示部８３４、記録日時表示部８３５）を表示する。なお、これらのデータ群は、各々の補正量入力時に記憶部２０に格納されている。作業者は、１０段のデータ群を参照しながら、今回入力する補正量を決定することができる。
【００７２】
それから、作業者は、図１に示す入力ボタン８５を介して、所望の補正量を入力する。図４に示す演算部２１は、記憶部２０に、補正番号（つまり工具）、ワーク加工数、時刻に関連付けた状態で、当該補正量を格納する。並びに演算部２１は、当該補正量を、ワーク加工数、時刻と共に、データ表示モード画面８３に表示する。
【００７３】
具体的には、データ表示モード画面８３の最上段の補正履歴選択ボタン８３２の横に、最新のデータ（Ｘ軸方向の補正量、Ｚ軸方向の補正量、ワーク加工数、時刻）が表示される。なお、古いデータは、一段ずつ下方にシフトされる。最下段の補正履歴選択ボタン８３２（本例の場合、「１０」）の横のデータは、表示上、データ表示モード画面８３から消える。ただし、当該データは記憶部２０に残留している。制御装置２は、入力された補正量に従って、図４に示すＸ軸モータ４５Ｘ、Ｚ軸モータ４５Ｚの駆動量を調整する。すなわち、工具Ｔ３の刃先Ｔ３０の位置を補正する。
【００７４】
ここで、作業者のスキルの程度によっては、補正量入力の際に、過去の補正量の変化を参照したい場合がある。この場合は、作業者は、図７に示すデータ表示モード画面８３のグラフ表示モード画面切替ボタン８３８を押す。図４に示す演算部２１は、データ表示モード画面８３を、図８に示すグラフ表示モード画面８２に、切り替える。
【００７５】
図８に示すように、グラフ表示モード画面８２の補正番号表示部８２０には、図７の補正番号表示部８３０の補正番号と、同じ補正番号が表示されている。また、グラフ表示モード画面８２には、当該補正番号に関する加工基準グラフＧ１Ｘが表示されている。
【００７６】
作業者は、縦軸拡大ボタン８２６ａ、縦軸縮小ボタン８２６ｂ、横軸拡大ボタン８２７ａ、横軸縮小ボタン８２７ｂを用いて、加工基準グラフＧ１Ｘを、縦横方向に拡縮することができる。また、作業者は、加工基準グラフＧ１Ｘ自体を、直接、指でタッチすることにより、加工基準グラフＧ１Ｘを拡縮、シフトさせることができる。また、作業者は、デフォルトボタン８２２を押すことにより、加工基準グラフＧ１Ｘを、図８に示す基準位置に戻すことができる。並びに、加工基準グラフＧ１Ｘを、図８に示す基準倍率に戻すことができる。
【００７７】
また、作業者は、時刻基準グラフ選択ボタン８２２ｂを押すことにより、図９に示す時刻基準グラフＧ２Ｘを表示することができる。また、作業者は、Ｚ軸選択ボタン８２５Ｚを押すことにより、Ｚ軸に関する加工基準グラフＧ１Ｚを表示することができる。なお、作業者は、図９に示す時刻基準グラフＧ２Ｘが表示されている場合にＺ軸選択ボタン８２５Ｚを押すことにより、Ｚ軸に関する時刻基準グラフＧ２Ｚを表示することができる（図５参照）。
【００７８】
例えば、作業者が、工具交換後のＸ軸方向の補正量の変化を参照したい場合は、図８に示す加工基準グラフＧ１Ｘを表示すればよい。また、作業者が、長時間の停止後のＸ軸方向の補正量の変化を参照したい場合は、図９に示す時刻基準グラフＧ２Ｘを表示すればよい。
【００７９】
このように、作業者は、自身のニーズに応じて、図５に示す合計四つのグラフ（Ｘ軸方向に関する加工基準グラフＧ１Ｘ、Ｘ軸方向に関する時刻基準グラフＧ２Ｘ、Ｚ軸方向に関する加工基準グラフＧ１Ｚ、Ｚ軸方向に関する時刻基準グラフＧ２Ｚ）を自在に切り替え、次に入力すべき補正量を推測することができる。
【００８０】
前述した補正量入力のタイミングのうち、定期的な補正量入力時においては、作業者は、ワークＷの寸法を測定することにより、ある程度目安を付けて、補正量を決定することができる。また、工具交換後の補正量入力時においては、作業者は、前回の工具交換後に入力した補正量を参照することにより、ある程度目安を付けて、補正量を決定することができる。また、長時間の停止後の補正量入力時においては、作業者は、直近の過去（例えば、昨日の同時刻）に入力した補正量を参照することにより、ある程度目安を付けて、補正量を決定することができる。このように、四つのグラフを活用することで、作業者のスキルの程度によらず、作業者が適正な補正量を決定することができる。
【００８１】
＜監視対象となる補正番号の選択方法＞
次に、管理者が、監視対象となる補正番号を選択する方法について説明する。Ｘ軸、Ｚ軸に関する全ての補正番号（つまり全ての工具Ｔ１〜Ｔ１０）を監視対象（記録対象）とする場合、膨大な量のデータを、図４に示す記憶部２０に格納する必要がある。また、粗加工用の工具Ｔ１〜Ｔ１０に関する補正番号よりも、仕上げ加工用の工具Ｔ１〜Ｔ１０に関する補正番号の方を、重点的に監視する必要がある。このため、記憶部２０のメモリ領域が小さい場合やメモリ領域を節約する場合、補正番号を選択することができる。
【００８２】
まず、管理者は、図６に示す保守画面８１を表示した状態で、図１に示す入力ボタン８５を介して、パスワードを入力する。図４に示す演算部２１は、当該パスワードを、図６に示すパスワード表示部８１０に表示する。
【００８３】
表示されたパスワードが、記憶部２０に予め格納されているパスワードと一致している場合に限り、補正番号選択可能状態になる。すなわち、図１０に示す設定画面８４において、監視対象となる補正番号を選択することができる。なお、補正番号選択可能状態でない場合、図４に示す演算部２１は、設定画面８４の一点鎖線枠部分に、「操作不可」の文字を表示する。
【００８４】
次に、管理者は、図１０に示す設定画面８４を表示した状態で、図１に示す入力ボタン８５を介して、監視したい補正番号を入力する。図４に示す演算部２１は、当該補正番号を、図１０に示す監視対象候補表示部８４０ａに表示する。監視対象候補表示部８４０ａに表示された補正番号が、監視したい補正番号と一致する場合、管理者は、監視対象登録ボタン８４０ｂを押す。すなわち、管理者は、補正番号を登録する。補正番号が登録されると、図４に示す演算部２１は、当該補正番号に関するデータ（補正量、ワーク加工数、時刻など）だけを選択して、記憶部２０に格納する。また、演算部２１は、当該補正番号に関する監視対象選択ボタン８４０ｄを形成する。また、演算部２１は、監視対象選択ボタン８４０ｄ形成済みの補正番号に関するデータ（補正量、ワーク加工数、時刻など）だけを選択して、画面８０（データ表示モード画面８３、グラフ表示モード画面８２に表示可能とする。具体的には、当該補正番号だけを、図７に示す補正番号表示部８３０、図８、図９に示す補正番号表示部８２０に表示可能とする。
【００８５】
一方、任意の補正番号を監視対象から外したい場合、管理者は、所望の補正番号に関する監視対象選択ボタン８４０ｄを押す。図４に示す演算部２１は、当該補正番号を、図１０に示す監視対象候補表示部８４０ａに表示する。監視対象候補表示部８４０ａに表示された補正番号が、監視対象から外したい補正番号と一致する場合、管理者は、監視対象消去ボタン８４０ｃを押す。すなわち、管理者は、補正番号の登録を抹消する。図４に示す演算部２１は、当該補正番号に関するデータ（補正量、ワーク加工数、時刻など）を、記憶部２０から消去する。
【００８６】
＜補正量消去方法＞
次に、作業者が、入力済みの補正量を消去する方法について説明する。一旦入力された補正量は、不良品が発生した場合の原因解明のため、記憶部２０に残留している。しかしながら、例えば試験的に補正量を入力した場合など、補正量を消去したい場合がある。このような場合に備えて、補正量を消去することができる。
【００８７】
作業者は、図６に示す保守画面８１を表示した状態で、図１に示す入力ボタン８５を介して、パスワードを入力する。図４に示す演算部２１は、当該パスワードを、図６に示すパスワード表示部８１０に表示する。
【００８８】
表示されたパスワードが、記憶部２０に予め格納されているパスワードと一致している場合に限り、補正量消去可能状態になる。すなわち、図７に示すデータ表示モード画面８３において、一旦入力した補正量を、消去することができる。
【００８９】
パスワードが入力されると、図７に示すデータ表示モード画面８３に、個別データ消去ボタン８３６ａ、全データ消去ボタン８３６ｂが表示される。
【００９０】
１段だけ補正量を消去する場合、まず、作業者は、所望の補正履歴選択ボタン８３２を押す。次に、作業者は、個別データ消去ボタン８３６ａを押す。図４に示す演算部２１は、１段分のデータ（Ｘ軸補正量表示部８３３Ｘの数値、Ｚ軸補正量表示部８３３Ｚの数値、現在値表示部８３４の数値、記録日時表示部８３５の数値）を、記憶部２０から消去する。
【００９１】
複数段の補正量を一括で消去する場合、まず、作業者は、所望の複数の補正履歴選択ボタン８３２を押す。次に、作業者は、全データ消去ボタン８３６ｂを押す。図４に示す演算部２１は、選択された複数の補正履歴選択ボタン８３２に対応する複数段のデータ（Ｘ軸補正量表示部８３３Ｘの数値、Ｚ軸補正量表示部８３３Ｚの数値、現在値表示部８３４の数値、記録日時表示部８３５の数値）を、記憶部２０から消去する。
【００９２】
なお、消去した段のデータよりも古いデータがある場合は、当該データが繰り上げて表示される。例えば、下から二段目（補正履歴選択ボタン８３２が「９」）のデータを消去した場合、最下段（補正履歴選択ボタン８３２が「１０」）のデータが、一段繰り上がる。また、空いた最下段には、さらに古いデータが新たに表示される。また、データを消去すると、その分、図１０のデータ数表示部８４１の保存可能データ点数が回復する。
【００９３】
＜作用効果＞
次に、本実施形態のＣＮＣ旋盤１の作用効果について説明する。本実施形態のＣＮＣ旋盤１によると、図９に示すように、補正量の変化を、経過時間ではなく、時刻と関連付けてグラフ表示することができる。このため、作業者が、熱の影響による補正量の変化を把握しやすい。
【００９４】
また、本実施形態のＣＮＣ旋盤１によると、図９に示すように、作業者が、時刻基準グラフＧ２Ｘを見ることで、過去に作業者が入力した補正量を確認することができる。このため、作業者が入力した補正量を、後から検証することができる。
【００９５】
また、本実施形態のＣＮＣ旋盤１によると、過去の補正履歴を分析することにより、稼働時間、勤務時間、季節などに沿った補正量の変化の傾向を、作業者が判断しやすくなる。このため、作業者のスキルの程度によらず、作業者が適正な補正量を決定しやすい。
【００９６】
また、前述したように、ワークＷと工具Ｔ３の刃先Ｔ３０との相対的な位置関係、つまり工具Ｔ３の刃先位置は、主軸台６、工具台４の発熱により、変位してしまう。特に、図９に示すように、始業時や食事休憩後など、長時間の停止後においては、主軸台６、工具台４の温度が下がりがちである。このため、作業者は、大きな補正量を入力する必要がある。この点、本実施形態のＣＮＣ旋盤１によると、補正量の変化を、時刻と関連付けてグラフ表示することができる。このため、作業者は、直近の過去（例えば、昨日の同時刻）に入力した補正量を参照して、補正量を入力することができる。したがって、作業者のスキルの程度によらず、作業者が適正な補正量を決定しやすい。
【００９７】
また、図４に示す演算部２１は、図６に示すパスワード表示部８１０に正しいパスワードが入力された場合に限って、図７に示すデータ表示モード画面８３に、個別データ消去ボタン８３６ａ、全データ消去ボタン８３６ｂを表示する。すなわち、正しいパスワードの入力が無ければ、演算部２１は、補正量の削除または更新を許容しない。このため、作業者が補正量を誤入力した場合に、当該補正量の入力履歴が消去されるのを、規制することができる。このため、補正量の誤入力に起因して不良品が発生した場合に、不良原因を追跡しやすい。
【００９８】
また、図１０に示す設定画面８４には選択部８４０が配置されている。図４に示す記憶部２０には、作業者が選択した補正番号に関連付けられた補正履歴データだけが格納される。このため、全ての補正番号に関する補正履歴データが記憶部２０に格納される場合と比較して、記憶部２０のメモリ領域を節約することができる。
【００９９】
また、本実施形態のＣＮＣ旋盤１によると、補正番号ごとに、加工基準グラフＧ１Ｘ、Ｇ１Ｚと、時刻基準グラフＧ２Ｘ、Ｇ２Ｚと、を切り替えて表示することができる。このため、作業者が、熱変位に対する補正量の変化を見たい場合は時刻基準グラフＧ２Ｘ、Ｇ２Ｚを、工具Ｔ１〜Ｔ１０の摩耗に対する補正量の変化を見たい場合は加工基準グラフＧ１Ｘ、Ｇ１Ｚを、選択することができる。
【０１００】
また、本実施形態のＣＮＣ旋盤１によると、Ｚ軸方向に関する加工基準グラフＧ１Ｚと時刻基準グラフＧ２Ｚと、Ｘ軸方向に関する加工基準グラフＧ１Ｘと時刻基準グラフＧ２Ｘと、を切り替えて表示することができる。このため、Ｚ軸方向（主軸方向）、Ｘ軸方向（直交方向）ごとに、補正量を管理することができる。
【０１０１】
また、本実施形態のＣＮＣ旋盤１によると、グラフ表示モード画面８２と、データ表示モード画面８３と、を切り替えて表示することができる。このため、補正量の変化のみならず、具体的な補正量（入力値）を視認することができる。
【０１０２】
＜その他＞
以上、本発明のＣＮＣ旋盤１の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【０１０３】
図４に示す記憶部２０のデータの転送先はＣＦカードに限定しない。光ディスク、磁気ディスク、光磁気ディスク、フラッシュメモリなどの記憶媒体であってもよい。また、Ｘ軸補正量、Ｚ軸補正量のうち、いずれか一方だけを、図４に示す記憶部２０に記憶してもよい。また、Ｘ軸補正量、Ｚ軸補正量のうち、いずれか一方だけを、図８、図９に示すグラフ表示モード画面８２、図７に示すデータ表示モード画面８３に表示してもよい。すなわち、短軸のワークＷ（例えばリング状ワーク）の場合、外周面または内周面切削用の工具Ｔ１〜Ｔ１０におけるＺ軸補正量表示部８３３Ｚの補正量、軸方向端面切削用の工具Ｔ１〜Ｔ１０におけるＸ軸補正量表示部８３３Ｘの補正量は、ほとんど変化しない場合が多い。このため、このような補正量の記憶、または表示を省略してもよい。一方、長軸のワークＷ（例えばカムシャフト）の場合、Ｘ軸補正量、Ｚ軸補正量を共に記憶、表示する必要がある。
【０１０４】
また、補正量の変化率が急激に変わる場合（例えば、Ｎ回目（Ｎは２以上の自然数）に入力される補正量ｈ１とＮ−１回目に入力された補正量ｈ２との差の絶対値（ｈ１−ｈ２）が、補正量ｈ２とＮ−２回目に入力された補正量ｈ３との差の絶対値（ｈ２−ｈ３）よりも、著しく大きい場合）、図４に示す演算部２１が、図７に示すデータ表示モード画面８３に、警告を表示してもよい。こうすると、例えば小数点の位置ずれや桁数違いなど、簡単な誤入力を未然に防止することができる。
【０１０５】
また、グラフ表示モード画面８２に、加工基準グラフＧ１Ｘと時刻基準グラフＧ２Ｘとを並置してもよい。同様に、グラフ表示モード画面８２に、加工基準グラフＧ１Ｚと時刻基準グラフＧ２Ｚとを並置してもよい。また、グラフ表示モード画面８２に、加工基準グラフＧ１Ｘと時刻基準グラフＧ２Ｘと加工基準グラフＧ１Ｚと時刻基準グラフＧ２Ｚとを並置してもよい。
【０１０６】
また、図７に示すデータ表示モード画面８３の最上段の補正履歴選択ボタン８３２の横の現在値表示部８３４の数値「１３１」は、Ｘ軸方向の補正量「０．１１０」が入力された直後のワークＷの加工数が、通算１３１個目であったことを示している。すなわち、今現在のワークＷの加工数を示している訳ではない。このため、データ表示モード画面８３に、今現在のワークＷの加工数を表示してもよい。こうすると、直近の補正量入力後からのワークＷの加工数を視認することができる。同様に、図８に示す加工基準グラフＧ１Ｘの横軸に、今現在のワークＷの加工数を表示してもよい。また、図９に示す時刻基準グラフＧ２Ｘの横軸に、今現在の時刻を表示してもよい。
【０１０７】
また、図８、図９に示すデフォルトボタン８２２に対応するデフォルト位置は特に限定しない。１回目の補正量入力時の加工基準グラフＧ１Ｘ、時刻基準グラフＧ２Ｘをデフォルト位置としてもよい。また、直近の補正量入力時の加工基準グラフＧ１Ｘ、時刻基準グラフＧ２Ｘをデフォルト位置としてもよい。
【０１０８】
また、図１０に示す設定画面８４は無くてもよい。すなわち、記憶部２０のメモリ領域に余裕がある場合は、特に監視対象となる補正番号を選択せずに、全ての補正番号を監視対象としてもよい。
【０１０９】
また、図７〜図９に示す補正量は、累積補正量（基準位置「０」に対する絶対的な補正量）でなくてもよい。すなわち、前回の補正量に対する相対的な補正量であってもよい。一例として、図７の最上段のＸ軸補正量表示部８３３Ｘに、累積補正量「０．１１０」でなく、上から二段目のＸ軸補正量表示部８３３Ｘの補正量「０．１０５」に対する変動分「０．００６」を表示してもよい。他のＸ軸補正量表示部８３３Ｘ、Ｚ軸補正量表示部８３３Ｚの補正量についても同様である。同様に、作業者が入力する補正量は、累積補正量（上の例の場合「０．１１０」）であっても、相対的な補正量（上の例の場合「０．００６」）であってもよい。また、作業者が相対的な補正量（上の例の場合「０．００６」）を入力し、画面が累積補正量（上の例の場合「０．１１０」）を表示してもよい。
【０１１０】
ＣＮＣ旋盤１の主軸方向は特に限定しない。すなわち、横型旋盤、正面旋盤、立型旋盤として本発明の工作機械を具現化してもよい。また、フライス盤、ボール盤、ミーリングセルとして本発明の工作機械を具現化してもよい。
【符号の説明】
【０１１１】
１：ＣＮＣ旋盤（工作機械）。
２：制御装置、２０：記憶部、２１：演算部、２２：入出力インターフェイス。
３：全体カバー、３１：自動扉。
４：工具台、４０：刃物台、４１：タレット装置、４２：Ｘ軸下スライド、４３：Ｚ軸スライド、４４：Ｚ軸下スライド、４５Ｘ：Ｘ軸モータ、４５Ｚ：Ｚ軸モータ、
６：主軸台、６０：本体、６１：主軸、６２：チャック、６３Ｃ：主軸モータ。
７：ベッド、７０：傾斜部。
８：表示装置、８０：画面、８１：保守画面、８１０：パスワード表示部、８１１：グラフ表示モード画面切替ボタン、８１２：データ表示モード画面切替ボタン、８２：グラフ表示モード画面、８２０：補正番号表示部、８２１：補正番号選択ボタン、８２２：デフォルトボタン、８２２ａ：加工基準グラフ選択ボタン、８２２ｂ：時刻基準グラフ選択ボタン、８２５Ｘ：Ｘ軸選択ボタン、８２５Ｚ：Ｚ軸選択ボタン、８２６ａ：縦軸拡大ボタン、８２６ｂ：縦軸縮小ボタン、８２７ａ：横軸拡大ボタン、８２７ｂ：横軸縮小ボタン、８２８：データ表示モード画面切替ボタン、８２９：保守画面切替ボタン、８３：データ表示モード画面、８３０：補正番号表示部、８３１：補正番号選択ボタン、８３２：消去対象選択ボタン、８３３Ｘ：Ｘ軸補正量表示部、８３３Ｚ：Ｚ軸補正量表示部、８３４：現在値表示部、８３５：記録日時表示部、８３５ａ：段送りボタン、８３６ａ：個別データ消去ボタン、８３６ｂ：全データ消去ボタン、８３７：設定画面切替ボタン、８３８：グラフ表示モード画面切替ボタン、８３９：保守画面切替ボタン、８４：設定画面、８４０：選択部、８４０ａ：監視対象候補表示部、８４０ｂ：監視対象登録ボタン、８４０ｃ：監視対象消去ボタン、８４０ｄ：監視対象選択ボタン、８４１：データ数表示部、８４２：データ書込ボタン、８４３：設定完了ボタン、８４４：リターンボタン、８５：入力ボタン。
Ｇ１Ｘ：加工基準グラフ、Ｇ２Ｘ：時刻基準グラフ、Ｇ１Ｚ：加工基準グラフ、Ｇ２Ｚ：時刻基準グラフ、Ｔ１〜Ｔ１０：工具、Ｔ３０：刃先、Ｗ：ワーク。
【図１】
0005859900.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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