(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材ゴムと架橋剤とを含有するゴム組成物から成形されたものであって、
前記基材ゴムが、カルボキシ基を有する単量体とアクリルニトリルとブタジエンとの共重合体の水素添加物（以下、「ＨＸＮＢＲ」と称する。）を含有することを特徴とするゴルフクラブ用グリップ。
【請求項２】
基材ゴムと架橋剤とを含有するゴム組成物から成形されたものであって、
前記基材ゴムが、アクリルニトリルとブタジエンとの共重合体の水素添加物（以下、「ＨＮＢＲ」と称する。）、または、ＨＸＮＢＲを含有し、
前記ＨＮＢＲとＨＸＮＢＲは、いずれも二重結合含有量が０．０９ｍｍｏｌ／ｇ〜２．０ｍｍｏｌ／ｇであり、アクリロニトリル含有率が３３質量％〜５０質量％であることを特徴とするゴルフクラブ用グリップ。
【請求項３】
前記基材ゴムが、ＨＸＮＢＲを含有する請求項２に記載のゴルフクラブ用グリップ。
【請求項４】
前記基材ゴム中の前記ＨＸＮＢＲの含有率が、５０質量％以上である請求項１または３に記載のゴルフクラブ用グリップ。
【請求項５】
前記基材ゴム中の前記ＨＮＢＲまたはＨＸＮＢＲの含有率が、５０質量％以上である請求項２に記載のゴルフクラブ用グリップ。
【請求項６】
前記ＨＸＮＢＲ中のカルボキシ基を有する単量体の含有率が、１質量％〜３０質量％である請求項１、３、４のいずれか一項に記載のゴルフクラブ用グリップ。
【請求項７】
シャフトと、前記シャフトの一端に取り付けられたヘッドと、前記シャフトの他端に取り付けられたグリップとを備え、
前記グリップが、請求項１〜６のいずれか１項に記載のゴルフクラブ用グリップであることを特徴とするゴルフクラブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブ用グリップに関し、特に引張強度に優れたグリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフクラブに装着されるグリップとして、ゴム製のグリップが多用されている。このようなゴム製グリップとして、例えば、特許文献１には、ガラス転移点が−４０℃以上−１３℃以下であるアクリロニトリル−ブタジエンゴムを基材ポリマーとし、該アクリロニトリル−ブタジエンゴムの基材ポリマー全量に占める比率を４５質量％以上とした、ゴム組成物が架橋されることによって成形されており、初期歪みが１０％であり振幅が±２％であり周波数が１０Ｈｚであり開始温度が−１００℃であり終了温度が１００℃であり昇温速度が３℃／ｍｉｎであり変形モードが引張である条件で粘弾性スペクトロメーターによって測定された損失係数曲線のピーク温度が、−２９℃以上０℃以下であるゴルフクラブ用グリップが記載されている（特許文献１（請求項４）参照）。
【０００３】
また、一般的にゴルフクラブ用グリップは円筒状に成形されており、このグリップの内径にシャフト端部を押し込むことによってグリップをシャフトに装着する。このようにグリップをシャフトに装着する際には、グリップには引張応力がかかるため、グリップは機械的強度を有している必要がある。従来のゴム製グリップでは、材料となるゴム組成物にカーボンブラック、シリカなどの補強材を配合することにより、機械的強度が高められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７０１２２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、ウェット時のグリップ性能および引張強度に優れたゴルフクラブ用グリップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決することができた本発明のゴルフクラブ用グリップは、基材ゴムと架橋剤とを含有するゴム組成物から成形されたものであって、前記基材ゴムが、水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムを含有することを特徴とする。基材ゴムとして水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムを使用することにより、ウェット時のグリップ性能はアクリロニトリル−ブタジエンゴムと同程度に維持しつつ、引張強度を高めることができる。
【０００７】
前記水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムの二重結合含有量は、０．０９ｍｍｏｌ／ｇ〜２．５ｍｍｏｌ／ｇが好ましい。前記水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムのアクリロニトリル含有率は、１５質量％〜５０質量％が好ましい。
【０００８】
本発明には、シャフトと、前記シャフトの一端に取り付けられたヘッドと、前記シャフトの他端に取り付けられたグリップとを備え、前記グリップが前記ゴルフクラブ用グリップであるゴルフクラブも含まれる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ウェット時のグリップ性能および引張強度に優れたゴルフクラブ用グリップが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のゴルフクラブ用グリップの一例を示す斜視図である。
【図２】本発明のゴルフクラブの一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のゴルフクラブ用グリップは、基材ゴムと架橋剤とを含有するゴム組成物から成形されている。そして、本発明では、前記基材ゴムとして、水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムを使用する。水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムを使用することで、ウェット時のグリップ性能を維持したまま、グリップの引張強度を向上できる。
【００１２】
本発明のゴルフクラブ用グリップに使用されるゴム組成物について説明する。前記ゴム組成物は、水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムを含有する基材ゴムと架橋剤とを含有する。前記水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムとは、アクリロニトリル−ブタジエンゴムの水素添加物である。
【００１３】
前記水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム中のアクリロニトリル含有率は、１５質量％以上が好ましく、より好ましくは１８質量％以上、さらに好ましくは２０質量％以上、特に好ましくは２１質量％以上であり、５０質量％以下が好ましく、より好ましくは４５質量％以下、さらに好ましくは４０質量％以下である。アクリロニトリル含有率が１５質量％以上であればグリップの引張強度が良好となり、５０質量％以下であれば寒冷地や冬場におけるグリップの触感が良好となる。
【００１４】
前記水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムの二重結合含有量は、０．０９ｍｍｏｌ／ｇ以上が好ましく、より好ましくは０．２ｍｍｏｌ／ｇ以上であり、２．５ｍｍｏｌ／ｇ以下が好ましく、より好ましくは２．２ｍｍｏｌ／ｇ以下、さらに好ましくは２．０ｍｍｏｌ／ｇ以下、特に好ましくは１．５ｍｍｏｌ／ｇ以下である。二重結合含有量が０．０９ｍｍｏｌ／ｇ以上であれば成形時に加硫しやすくなりグリップの引張強度がより向上し、２．５ｍｍｏｌ／ｇ以下であればグリップの耐久性（耐候性）および引張強さがより良好となる。二重結合含有量は、共重合体中のブタジエン含有率や、共重合体への水素添加量により調整できる。
【００１５】
前記水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムは、アクリルニトリルとブタジエンとの共重合体の水素添加物のみを使用してもよいが、他の単量体を含む共重合体の水素添加物を使用してもよい。例えば、カルボキシ基を有する単量体とアクリルニトリルとブタジエンとの共重合体の水素添加物を使用することができる。前記カルボキシ基を有する単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸などが挙げられる。
【００１６】
カルボキシ基を有する単量体とアクリルニトリルとブタジエンとの共重合体の水素添加物を使用する場合、共重合体中のカルボキシ基を有する単量体の含有率は、１質量％以上が好ましく、より好ましくは２質量％以上、さらに好ましくは３．５質量％以上であり、３０質量％以下が好ましく、より好ましくは２５質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下である。カルボキシ基を有する単量体の含有率が１質量％以上であれば耐摩耗性が高くなりグリップの耐久性が向上し、３０質量％以下であれば寒冷地や冬場におけるグリップの触感が良好となる。
【００１７】
カルボキシ基を有する単量体とアクリルニトリルとブタジエンとの共重合体の水素添加物を使用する場合、共重合体中のカルボキシ基含有量は、１質量％以上が好ましく、より好ましくは２質量％以上、さらに好ましくは３．５質量％以上であり、３０質量％以下が好ましく、より好ましくは２５質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下である。カルボキシ基含有量が１質量％以上であれば耐摩耗性が高くなりグリップの耐久性が向上し、３０質量％以下であれば寒冷地や冬場におけるグリップの触感が良好となる。
【００１８】
前記水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムは、市販品を使用することができる。このような水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムとしては、例えば、ランクセス社から市販されているTherban（登録商標）3406、Therban 3407、Therban 3607、Therban 3907、Therban 4307、Therban 4309、Therban 3446、Therban 3467、Therban 3496、Therban 3627、Therban 3629、Therban 3668VP、Therban 4367、Therban 4369、Therban LT2157、Therban LT2007、Therban LT2057、Therban LT2568、Therban AT3404、Therban AT3443VP、Therban AT3904VP、Therban AT4364VP、Therban AT5005VP、Therban AT LT 2004VP、Therban XT KA 8889VP、日本ゼオン社から市販されているZetpol（登録商標）0020、Zetpol 1000L、Zetpol 1010、Zetpol 1020、Zetpol 2000、Zetpol 2010、Zetpol 2011、Zetpol 2020、Zetpol 3300、Zetpol 3310、Zetpol 4300、Zetpol 4310、Zetpol 4320が挙げられる。
【００１９】
前記基材ゴムは、水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム以外のゴム成分を含有してもよい。他のゴム成分としては、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、カルボキシ変性アクリロニトリル−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、エピクロルヒドリンゴム、多硫化ゴム、天然ゴムなどが挙げられる。前記基材ゴム中の水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムの含有率は５０質量％以上が好ましく、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上である。基材ゴムとして水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムのみを使用することも好ましい。
【００２０】
前記架橋剤としては硫黄系架橋剤、有機過酸化物を使用できる。前記硫黄系架橋剤としては単体硫黄、硫黄ドナー型化合物が挙げられる。前記単体硫黄としては、粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド状硫黄、不溶性硫黄が挙げられる。前記硫黄ドナー型化合物としては、４，４’−ジチオビスモルホリンなどが挙げられる。前記有機過酸化物としては、ジクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−ジイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどが挙げられる。前記架橋剤は単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。前記架橋剤としては、硫黄系架橋剤が好ましく、単体硫黄がより好ましい。前記架橋剤の使用量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．２質量部以上が好ましく、より好ましくは０．４質量部以上、さらに好ましくは０．６質量部以上であり、４．０質量部以下が好ましく、より好ましくは３．５質量部以下、さらに好ましくは３．０質量部以下である。
【００２１】
前記ゴム組成物は、基材ゴム、架橋剤に加えて、加硫促進剤、加硫活性剤を含有することが好ましい。
【００２２】
前記加硫促進剤としては、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラベンジルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィドなどのチウラム系；ジフェニルグアニジンなどのグアニジン系；ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛などのジチオカルバミン酸塩系；トリメチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ'−ジエチルチオ尿素などのチオウレア系；メルカプトベンゾチアゾール、ベンゾチアゾールジスルフィドなどのチアゾール系；Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミドなどのスルフェンアミド系；などが挙げられる。これらの加硫促進剤は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２３】
前記加硫促進剤の使用量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．４質量部以上が好ましく、より好ましくは０．８質量部以上、さらに好ましくは１．２質量部以上であり、８．０質量部以下が好ましく、より好ましくは７．０質量部以下、さらに好ましくは６．０質量部以下である。
【００２４】
前記加硫活性剤としては、金属酸化物、金属過酸化物、脂肪酸などが挙げられる。前記金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化鉛などが挙げられる。前記金属過酸化物としては、過酸化亜鉛、過酸化クロム、過酸化マグネシウム、過酸化カルシウムなどが挙げられる。前記脂肪酸としては、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸などが挙げられる。これらの加硫活性剤は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。なお、水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムが分子中にカルボキシ基を有する場合には、加硫活性剤として金属過酸化物を含有することが好ましい。
【００２５】
前記加硫活性剤の使用量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．５質量部以上が好ましく、より好ましくは０．６質量部以上、さらに好ましくは０．７質量部以上であり、１０．０質量部以下が好ましく、より好ましくは９．５質量部以下、さらに好ましくは９．０質量部以下である。
【００２６】
前記ゴム組成物は、さらに必要に応じて補強材、老化防止剤、軟化剤、着色剤などを配合してもよい。
【００２７】
前記補強材としては、カーボンブラック、シリカなどが挙げられる。前記補強材の使用量は、基材ゴム１００質量部に対して、２．０質量部以上が好ましく、より好ましくは３．０質量部以上、さらに好ましくは４．０質量部以上であり、５０質量部以下が好ましく、より好ましくは４５質量部以下、さらに好ましくは４０質量部以下である。
【００２８】
前記老化防止剤としては、イミダゾール類、アミン類、フェノール類、チオウレア類などが挙げられる。前記イミダゾール類としては、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル、２−メルカプトベンズイミダゾール、２−メルカプトベンズイミダゾールの亜鉛塩などが挙げられる。アミン類としては、フェニル−α−ナフチルアミンなどが挙げられる。フェノール類としては、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノールなどが挙げられる。チオウレア類としては、トリブチルチオ尿素、１，３−ビス（ジメチルアミノプロピル）−２−チオ尿素などが挙げられる。これらの老化防止剤は単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。前記老化防止剤の使用量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．２質量部以上が好ましく、より好ましくは０．３質量部以上、さらに好ましくは０．４質量部以上であり、５．０質量部以下が好ましく、より好ましくは４．８質量部以下、さらに好ましくは４．６質量部以下である。
【００２９】
前記軟化剤としては、鉱物油、可塑剤が挙げられる。前記鉱物油としては、パラフィンオイル、ナフテンオイル、アロマチックオイルなどが挙げられる。前記可塑剤としては、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジオクチルセパケート、ジオクチルアジペートなどが挙げられる。
【００３０】
前記ゴム組成物は、従来公知の方法で調製できる。例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、オープンロールなどの混練機を用いて、各原料を混練りすることで調製できる。混練りする際の温度（材料温度）は、９０℃〜１６０℃が好ましい。
【００３１】
本発明のゴルフクラブ用グリップの形状は特に限定されず、従来公知の形状が採用できる。グリップの形状としては、例えば、シャフトが挿嵌される円筒部と、前記円筒部の後端の開口を覆うように一体形成されたキャップ部とを有する形状が挙げられる。前記円筒部の厚みは、軸方向に一定となるように形成してもよいし、先端部から後端部に向かって徐々に厚くなるように形成してもよい。また、円筒部の厚みは、径方向に一定となるように形成してもよいし、一部に凸条部分（いわゆるバックライン）を設けてもよい。また、円筒部の表面には溝を設けてもよい。溝により、ゴルファーの手とグリップとの間の水膜形成が抑制され、ウェット状態でのグリップ性能がより向上する。さらに、グリップの防滑性能および耐摩耗性の観点から、グリップ内に補強コードを配設してもよい。
【００３２】
ゴルフクラブ用グリップは、前記ゴム組成物を、金型内で成形することで得られる。成型方法としては、プレス成形、射出成形が挙げられる。プレス成形を採用する場合、金型温度は１４０℃〜２００℃が好ましく、成形時間は５分間〜４０分間が好ましく、成形圧力は０．１ＭＰａ〜１００ＭＰａが好ましい。
【００３３】
本発明のゴルフクラブは、シャフトと、前記シャフトの一端に取り付けられたヘッドと、前記シャフトの他端に取り付けられたグリップとを備え、前記グリップが前記ゴム組成物から成形されたものである。前記シャフトは、ステンレス鋼製や炭素繊維強化樹脂製が使用できる。前記ヘッドとしては、ウッド型、ユーティリティ型、アイアン型が挙げられる。前記ヘッドを構成する材料は、特に限定されるものではなく、例えばチタン、チタン合金、炭素繊維強化プラスチック、ステンレス鋼、マルエージング鋼、軟鉄などが挙げられる。
【００３４】
以下、図面を参照して、本発明のゴルフクラブ用グリップおよびゴルフクラブについて説明する。図１は、本発明のゴルフクラブ用グリップの一例を示す斜視図である。グリップ１は、シャフトが挿嵌される円筒部１ａと、前記円筒部の後端の開口を覆うように一体形成されたキャップ部１ｂとを有する。前記円筒部１ａの厚みは、先端部から後端部に向かって徐々に厚くなるように形成されている。
【００３５】
図２は、本発明のゴルフクラブの一例を示す斜視図である。ゴルフクラブ２は、シャフト３と、前記シャフト３の一端に取り付けられたヘッド４と、前記シャフト３の他端に取り付けられたグリップ１とを備えている。グリップ１の円筒部１ａにシャフト３の後端が嵌入されている。
【実施例】
【００３６】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、前・後記の趣旨に適合しうる範囲で適宜変更して実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【００３７】
［評価方法］
（１）アクリロニトリル含有率
アクリロニトリル含有率は、水素添加前のアクリルニトリル−ブタジエンゴムについて、ＩＳＯ  ２４６９８−１（２００８）により測定した。
【００３８】
（２）二重結合含有量（ｍｍｏｌ／ｇ）
二重結合含有量は、共重合体中のブタジエン含有率（質量％）と残存二重結合量（％）から算出した。前記残存二重結合量とは、水素添加前の共重合体中の二重結合と水素添加後の共重合体中の二重結合との質量比（水素添加後の二重結合量／水素添加前の二重結合量）であり、赤外分光法により測定できる。アクリロニトリル−ブタジエンゴムが、アクリロニトリル−ブタジエン２元共重合体の場合、共重合体中のブタジエン含有率は１００からアクリロニトリル含有率（質量％）を減ずることで求められる。
二重結合量＝｛ブタジエン含有率／４５｝×残存二重結合量×１０
【００３９】
（３）カルボキシ基を含有する単量体の含有率
水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムを１ｇ量りとり、クロロホルム５０ｍｌに溶解させ、ここにチモールブルー指示薬を滴下した。この溶液を攪拌しながら、水酸化ナトリウムの０．０５ｍｏｌ／Ｌメタノール溶液を滴下し、最初に変色するまでの滴下量（Ｖｍｌ）を記録した。ブランクとして水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムを含有しないクロロホルム５０ｍｌについても、チモールブルーを指示薬として、水酸化ナトリウムの０．０５ｍｏｌ／Ｌメタノール溶液を滴下し、最初に変色するまでの滴下量（Ｂｍｌ）を記録した。下記式により、カルボキシ基含有率を算出した。
カルボキシ基含有単量体含有率＝｛０．０５×（Ｖ−Ｂ）×ＰＭ｝／（１０×Ｘ）
（式中、Ｖ：試験溶液の水酸化ナトリウム溶液滴下量（ｍｌ）、Ｂ：ブランクの水酸化ナトリウム溶液滴下量（ｍｌ）、ＰＭ：カルボキシ基含有単量体の分子量、Ｘ：カルボキシ基含有単量体の価数）
【００４０】
（４）引張強さ
引張強さはＪＩＳ  Ｋ  ６２５１（２０１０）に準拠して測定した。具体的には、ゴム組成物を用いてプレス成形（成形温度１６０℃、成形時間１５分）により、厚さ２ｍｍのシートを作製した。このシートをダンベル形状（ダンベル状３号形）に打ち抜いて試験片を作製し、引張試験測定装置（島津製作所社製、オートグラフＡＧＳ−Ｄ）を用いて物性を測定した（測定温度２３℃、引張速度５００ｍｍ／分）。そして、試験片を切断するまで引っ張ったときに記録される最大の引張力を試験片の初期断面積で除することで引張強さを算出した。なお、引張強さは、グリップＮｏ．１の引張強さを１００として、指数化した値で示した。
【００４１】
（５）ウェット時のグリップ性能
グリップをシャフトに取り付けて、ゴルフクラブを製作した。このグリップに水をつけてウェット状態とし、このゴルフクラブを１０名のゴルファーに使用させて防滑性能を「１」から「５」の５段階で評価させた。最も滑りが生じにくいものを「５」、生じやすいものを「１」とした。各グリップの１０名のゴルファーの評価値の平均を求め、グリップＮｏ．１の防滑性能を１００として、指数化した値で示した。
【００４２】
（６）耐摩耗性
耐摩耗性は、学振型摩耗試験機（スガ試験機社製、ＦＲ−２）を用いて評価した。具体的には、ゴム組成物を用いてプレス成形（成形温度１６０℃、成形時間１５分）により、厚さ２ｍｍのシートを作製した。このシートを長さ１３０ｍｍ、幅３５ｍｍの長方形状に打ち抜いて試験片を作製し、試験片台に固定した。摩擦子の先端にサンドペーパー（番手２４０番）を取り付け、２Ｎの荷重で、試験片の中央部１００ｍｍの間を毎分３０回往復の速度で５００回往復摩擦した。その後、試験片の試験前後の質量変化により耐摩耗性を評価した。なお、耐摩耗性は、グリップＮｏ．１の耐摩耗性を１００として、指数化した値で示した。
【００４３】
［グリップの作製］
表１に示す配合で各原料をバンバリーミキサー（材料温度１５０℃）で混練し、ゴム組成物を調製した。得られたゴム組成物を、キャビティ面に溝パターンを備えた金型に投入した。そして、金型温度１６０℃、加熱時間１５分間で熱処理を行い、ゴルフ用グリップを得た。
【００４４】
【表１】
0006041837.tif 000002
ＮＢＲ：アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ランクセス社製、Ｋｒｙｎａｃ（登録商標）  ３３４５Ｆ（アクリロニトリル含有率３３．０質量％））
ＨＮＢＲ１：水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ランクセス社製、Ｔｈｅｒｂａｎ（登録商標）  ３６２９（残存二重結合量２．０％、アクリロニトリル含有率３６．０質量％））
ＨＮＢＲ２：水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ランクセス社製、Ｔｈｅｒｂａｎ  ３４４６（残存二重結合量４．０％、アクリロニトリル含有率３４．０質量％））
ＨＮＢＲ３：水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ランクセス社製、Ｔｈｅｒｂａｎ  ３６６８  ＶＰ（残存二重結合量６．０％、アクリロニトリル含有率３６．０質量％））
ＨＸＮＢＲ：水素添加カルボキシ変性アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ランクセス社製、Ｔｈｅｒｂａｎ  ＸＴ  ＶＰＫＡ  ８８８９（残存二重結合量３．５％、アクリロニトリル含有率３３．０質量％、カルボキシ基含有単量体含有率５．０質量％））
ＨＮＢＲ４：水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ランクセス社製、Ｔｈｅｒｂａｎ  ＬＴ２０５７（残存二重結合量５．５％、アクリロニトリル含有率２１．０質量％））
ＨＮＢＲ５：水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ランクセス社製、Ｔｈｅｒｂａｎ  ４３６９（残存二重結合量５．５％、アクリロニトリル含有率４３．０質量％））
ＨＮＢＲ６：水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ランクセス社製、Ｔｈｅｒｂａｎ  ＡＴ  ５００５  ＶＰ（残存二重結合量０．９％、アクリロニトリル含有率４９．０質量％））
ＨＮＢＲ７：水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ランクセス社製、Ｔｈｅｒｂａｎ  ３４９６（残存二重結合量１８．０％、アクリロニトリル含有率３４．０質量％））
硫黄：鶴見化学工業社製、５％油入微粉硫黄（２００メッシュ）
ＴＭＴＤ：テトラメチルチウラムジスルフィド（大内新興化学工業社製、ノクセラー（登録商標）ＴＴ−Ｐ）
ＴＢｚＴＤ：テトラベンジルチウラムジスルフィド（大内新興化学工業社製、ノクセラーＴＢｚＴＤ）
酸化亜鉛：東邦亜鉛社製、銀嶺Ｒ
過酸化亜鉛（１）：シグマアルドリッチ社製
過酸化亜鉛（２）：ｓｔｒｕｋｔｏｌ社製、ｓｔｒｕｋｔｏｌ  ＺＰ  １０１４（過酸化亜鉛含有量２９質量％）
ステアリン酸：日油社製、ビーズステアリン酸つばき
カーボンブラック：東海カーボン社製、シーストＳＯ（ＦＥＦ）
ＮＤＩＢＣ：ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル（大内新興化学工業社製、ノクラック（登録商標）ＮＢＣ）
ＴＢＴＵ：トリブチルチオ尿素（大内新興化学工業社製、ノクラック  ＴＢＴＵ）
【００４５】
グリップＮｏ．１〜３は、基材ゴムとしてアクリロニトリル−ブタジエンゴムを使用し、カーボンブラックの使用量を変更させたものである。これらの引張強さを比較すると、カーボンブラックの使用量が多い程、引張強さが向上していることがわかる。グリップＮｏ．４〜１２は、基材ゴムとして水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムを使用した場合である。これらのグリップＮｏ．４〜１２の引張強さとグリップＮｏ．１〜３の引張強さとを比較すると、水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムを使用すれば、カーボンブラックの使用量を増加させるよりも引張強さの向上効果が大きいことがわかる。
【００４６】
また、グリップＮｏ．４，６やグリップＮｏ．５，１１の結果より、アクリロニトリル含有率が一定の場合、二重結合含有量が少ない程、引張強さが優れている。また、グリップＮｏ．５，６，９の結果より、アクリロニトリル含有率が高い方が、引張強さが優れると考えられる。
【符号の説明】
【００４７】
１：グリップ、２：ゴルフクラブ、３：シャフト、４：ヘッド
【図１】
0006041837.tif 000003
【図２】
0006041837.tif 000004