(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メッセンジャワイヤの下方に並行して架設された３本の電線の間隔を一定に保持する電線スペーサであって、
前記メッセンジャワイヤが装着されるワイヤ装着部と、前記３本の電線が夫々装着される装着凹所を有した３つの電線装着部とを有したスペーサ本体を備え、
前記ワイヤ装着部は、ワイヤ受入口、及び該ワイヤ受入口から受け入れた前記メッセンジャワイヤを係止する係止凹部を有する一対のフック部材を備え、
該各フック部材は、前記各係止凹部によって１本の前記メッセンジャワイヤを支持する支持空間を形成すると共に、前記メッセンジャワイヤを挿抜可能な離隔を有して対向配置され、且つ前記各ワイヤ受入口が互いに逆向きに開口しており、
前記各係止凹部によって支持される前記メッセンジャワイヤを、前記各フック部材から抜け落ち不能となるように保持するワイヤ保持ブッシュを備えていることを特徴とする電線スペーサ。
【請求項２】
前記スペーサ本体は正面視概略四角形状であり、前記ワイヤ装着部と前記３つの電線装着部は前記スペーサ本体の頂点に対応する部分に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電線スペーサ。
【請求項３】
夫々内部に前記電線を保持した状態で前記各電線装着部に夫々係止される電線脱落防止クリップを備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電線スペーサ。
【請求項４】
前記電線装着部は、装着した前記電線の軸線方向に対応する各面から夫々の軸線方向に突出形成されたクリップ係止部を備え、
前記電線脱落防止クリップは、前記電線を保持した状態で前記各クリップ係止部に係止される一対のクリップ本体と、前記クリップ本体を前記軸線方向に接続する接続片と、を備えていることを特徴とする請求項３に記載の電線スペーサ。
【請求項５】
弾性的に開閉する電線出入れ用の切り込み部を有し、且つ該切り込み部と連通して前記電線を保持する中空部を有した電線保持部と、該電線保持部に連設されて押圧操作された時に前記切り込み部を開放する操作部と、を有した弾性体からなる電線保持ブッシュを備え、
前記電線保持部は、前記装着凹所と前記クリップ本体とによって挟持されることを特徴とする請求項４に記載の電線スペーサ。
【請求項６】
前記ワイヤ保持ブッシュは、前記メッセンジャワイヤ挿入用のスリットが形成された半筒状のワイヤ保持部と、該ワイヤ保持部から外径方向に突出する軸部と、該軸部の先端に接続されると共に前記ワイヤ保持部との対向面に係合凸部が形成された笠部と、を備え、
前記各フック部材には、前記ワイヤ保持ブッシュの前記係合凸部と係合するブッシュ係合凹所が夫々形成されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の電線スペーサ。
【請求項７】
前記メッセンジャワイヤ装着部、及び前記各電線装着部間に位置する前記スペーサ本体の外面には、沿面距離を増大させる凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の電線スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メッセンジャワイヤの下方に並行して架設された３本の電線の間隔を保持する電線スペーサに関し、特に間接活線工法による取り付けを可能とした電線スペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、相の異なる３本の架空電線は、相互の絶縁を確保すると共に電線同士の接触を防止するため、所定の離隔を有した状態にて電柱間に架設される。通常の電柱間に架設される場合の離隔よりも狭い間隔にて電線を架設する場合には、電線の間隔を保持するために特許文献１に示すようなスペーサが用いられる。
特許文献１に記載のスペーサは、十字形状の磁器製のスペーサ本体の３つの先端部に電線を保持するフック部を備えている。スペーサ本体の残る１つの先端部には直角クレビスを介してメッセンジャワイヤ保持金具が取り付けられる。スペーサは、メッセンジャワイヤ保持金具によってメッセンジャワイヤに吊架されると共に、各フック部において夫々電線を保持する。フック部の外周面には溝が形成されており、予め電線に巻き付いた形状に成形された巻付バインドを溝内に掛止すると共に電線にも巻き付けることにより、電線をフック部に強固に固定するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１７５７２８公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、スペーサが雷害や塩害、飛来物の接触等により破損した場合には、電線同士の接触による短絡事故、短絡事故が原因で発生する停電や断線を回避するため、破損したスペーサを早期に交換する必要がある。しかし、巻付バインドを間接活線工具にて取り扱うのは困難なため、線路を停電させた停電作業が必要となり早期復旧の障害となっていた。即ち、巻付バインドは導電体であるため、相の異なる電線に跨がって接触した場合には短絡事故が発生する。また、スペーサによって離隔が保持されている電線は通常の架設方式に比べて電線同士の間隔が狭いため、慎重を期して各部材を扱ったとしても間接活線工具による操作で十分な安全性を確保できるか問題が残る。
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、間接活線工具による取り扱いに適した電線スペーサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、メッセンジャワイヤの下方に並行して架設された３本の電線の間隔を一定に保持する電線スペーサであって、前記メッセンジャワイヤが装着されるワイヤ装着部と、前記３本の電線が夫々装着される装着凹所を有した３つの電線装着部とを有したスペーサ本体を備え、前記ワイヤ装着部は、ワイヤ受入口、及び該ワイヤ受入口から受け入れた前記メッセンジャワイヤを係止する係止凹部を有する一対のフック部材を備え、該各フック部材は、前記各係止凹部によって１本の前記メッセンジャワイヤを支持する支持空間を形成すると共に、前記メッセンジャワイヤを挿抜可能な離隔を有して対向配置され、且つ前記各ワイヤ受入口が互いに逆向きに開口しており、前記各係止凹部によって支持される前記メッセンジャワイヤを、前記各フック部材から抜け落ち不能となるように保持するワイヤ保持ブッシュを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係るメッセンジャワイヤ装着部に設けたフック部材は、メッセンジャワイヤを挿抜可能な離隔を有して側面同士を対向配置されており、且つワイヤ受入口が互いに逆向きに開口しているので、フック部材間にメッセンジャワイヤを挿入した後、９０度回転させることでメッセンジャワイヤを各フック部材に係止でき、間接活線工具による取り扱いに適している。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】電線スペーサの使用状態を示す図である。
【図２】スペーサ本体を示す図である。
【図３】メッセンジャワイヤ装着部を示す斜視図である。
【図４】メッセンジャワイヤ保持ブッシュを示す図である。
【図５】電線保持ブッシュを示す図である。
【図６】脱落防止クリップを示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は正面図である。
【図７】取付手順を示す図である。
【図８】取付手順を示す図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は取付手順を示す図である。
【図１０】取付手順を示す図である。
【図１１】取付手順を示す図である。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）はスペーサ本体の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
【０００９】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
〔第一の実施形態〕
本発明の第一の実施形態に係る電線スペーサについて説明する。図１は、電線スペーサの使用状態を示す図である。電線スペーサ１は、メッセンジャワイヤＭＷの下方に逆三角形状に並行して架設された３本の電線ＥＷの間隔を一定に保持する部材である。電線スペーサ１は、メッセンジャワイヤＭＷが装着されるワイヤ装着部２０と、３本の電線が夫々装着される装着凹所３１を有した３つの電線装着部３０とを有したスペーサ本体１０を備えている。
【００１０】
＜スペーサ本体＞
図２は、スペーサ本体を示す図である。図３は、スペーサ本体に備えられたメッセンジャワイヤ装着部を示す斜視図である。
スペーサ本体１０は、正面視概略四角形状、より詳しくは概略菱形形状であり、スペーサ本体１０の最上部に位置する一の頂点に対応する部分にメッセンジャワイヤ装着部（以下単に「ワイヤ装着部」という）２０が配置され、他の三つの頂点に対応する部分に電線装着部３０が配置されている。スペーサ本体１０の中央部には開口部１３が形成されており、ワイヤ装着部２０と電線装着部３０との間、及び電線装着部３０同士の間は連設部１１によって接続されている。各連設部１１の外周には複数のフランジ１２、１２…が形成されており、沿面距離を増大させる凹凸形状となっている。
なお、以下では便宜上、スペーサ本体１０に関して、スペーサ本体１０に装着する電線ＥＷ又はメッセンジャワイヤＭＷの軸線に沿った方向を奥行方向として説明する。
【００１１】
スペーサ本体１０は絶縁性材料から構成される。具体的にはスペーサ本体１０は磁器製とすることができる他、ガラスや合成樹脂等を用いて作製することができる。例えばスペーサ本体１０として、吸湿性の少ないエポキシ樹脂系強化プラスチック、ポリエステル樹脂系強化プラスチックまたはこれと同等以上の素材を用いることができる。或いはスペーサ本体１０としては、芯材としてIEC61109-5.4（コアの材質試験）に適合するエポキシＥガラス系引抜成型品を用い、外被として高重合度ポリオルガノシロキサンをベースポリマーとし、耐候性、耐トラッキング性に優れたシリコーンゴム等、種々の材料から構成することができる。
【００１２】
ワイヤ装着部２０は、ワイヤ受入口２３及びワイヤ受入口２３から受け入れたワイヤＭＷを係止する係止凹部２５を有する一対のフック部材２１、２１を備えている。各フック部材２１、２１は、メッセンジャワイヤＭＷを挿抜可能な離隔を有して側面２２、２２同士を対向配置されると共に、各ワイヤ受入口２３、２３が互いに逆向きに開口している。各係止凹部２５、２５は各フック部材２１、２１の面方向と直交する姿勢（図中奥行方向を軸線方向とする姿勢）で収容した１本のメッセンジャワイヤＭＷを抜け落ち不能に支持する支持空間を形成する。なお、側面２２の面方向は、フック部材２１が伸びる方向に対して直交する方向である。
ワイヤＭＷはワイヤ保持ブッシュ４０を介してワイヤ装着部２０に装着される。各フック部材２１、２１の頂部には、ワイヤ保持ブッシュ４０と係合するブッシュ係合凹所２７が形成されている。
【００１３】
電線装着部３０は電線装着用の装着凹所３１と、装着凹所３１と連続する内面形状を有し、スペーサ本体１０の奥行方向（前面及び背面）に夫々突出形成された半筒状のクリップ係止部３３、３３と、を有する。各クリップ係止部３３、３３の外周面には、奥行き方向に沿って伸びる２本の線状の凹所（凹条）からなる被係止凹所３５、３５が、周方向位置を変えて形成されている。
電線ＥＷを受け入れる装着凹所３１はスペーサ本体１０の外側に開口している。
【００１４】
＜ワイヤ保持ブッシュ＞
ワイヤＭＷはメッセンジャワイヤ保持ブッシュ（以下単に「ワイヤ保持ブッシュ」という）４０を介してワイヤ装着部２０に装着される。図４は、メッセンジャワイヤ保持ブッシュを示す図である。
ワイヤ保持ブッシュ４０は、軸方向に沿ってワイヤ挿入用のスリット４３が形成された半筒状のワイヤ保持部４１と、ワイヤ保持部４１の外周面から外径方向に突出する軸部４５と、軸部４５の先端に接続された笠部４７とを備えている。
【００１５】
ワイヤ保持ブッシュ４０は、ワイヤＭＷと係止凹部２５との隙間を埋めると共に、ワイヤ装着部２０に対してワイヤＭＷのガタツキを防止しつつ安定して装着するための部材であり、弾性変形可能な絶縁性部材として例えばゴム素材から構成される。
ワイヤ保持部４１は、素材が有する摩擦力と弾性により、ワイヤＭＷをワイヤ保持部４１内にて回転しない程度に密着・保持できればよい。また、ワイヤ保持部４１は、ワイヤ装着部２０の２つのフック部材２１間に形成された間隙を通過可能、且つ、係止凹部２５の内面形状に係合する外形状を有する。
【００１６】
軸部４５は概略円柱形状であり、２つのフック部材２１間に形成された間隙内で軸周りに回転可能な直径を有する。また、軸部４５は弾性変形して２つのフック部材２１の各側面２２、２２に密着する。
笠部４７は、絶縁ヤットコにて把持するに好適な大きさを有する。笠部４７のワイヤ保持部４１との対向面（下面）はワイヤ装着部２０の頂部に係合する係合面であり、ワイヤ装着部２０に形成されたブッシュ係合凹所２７に係合する係合凸部４９が形成されている。係合凸部４９がブッシュ係合凹所２７に係合したとき、スペーサ本体１０に対するワイヤ保持ブッシュ４０の回転やズレが防止される。また、笠部４７の上面は上方に突出する湾曲形状であり、係合凸部４９がブッシュ係合凹所２７に係合した場合には、笠部４７の上面とスペーサ本体１０は無段差状となる。
【００１７】
＜電線保持ブッシュ＞
電線ＥＷは、電線保持ブッシュ６０を介して電線装着部３０に装着される。図５は、電線保持ブッシュを示す図である。
電線保持ブッシュ６０は、電線ＥＷと装着凹所３１との隙間を埋めると共に、電線装着部３０に対して電線ＥＷのガタツキを防止しつつ安定して装着するための部材であり、例えばゴム等の絶縁性を有する弾性体から構成される。
【００１８】
電線保持ブッシュ６０は、電線を挟持する半円筒状の挟持片６１、６１と、挟持片６１、６１を開閉自在に連設するヒンジ部６３と、挟持片６１、６１に連設されて挟持片６１、６１をヒンジ部６３周りに開閉移動させる操作部７１とを備えている。
本実施形態における電線保持ブッシュ６０において挟持片６１、６１とヒンジ部６３とは一体に形成された中空筒状であり、電線ＥＷを保持する電線保持部６７を構成する。電線保持部６７は、軸方向に沿って形成されると共に弾性的に開閉する電線出し入れ用の切り込み部６５を有し、且つ切り込み部６５と連通して電線ＥＷを保持する中空部６６を有する。
操作部７１は正面視概略Ｕ字状であり、電線保持部６７に連設されて押圧操作された時に切り込み部６５を開放する。即ち電線保持部６７は、操作部７１に対する押圧操作により弾性変形して拡開した切り込み部６５から挿入された電線を中空部６６内に保持する構成である。
操作部７１は絶縁ヤットコ１００の把持部１０１により把持可能な奥行を有している。操作部７１は電線保持部６７の軸方向中間部に連設されており、軸方向両端部の外周面は露出している。操作部７１の各端部は電線保持部６７の外周部適所に周方向位置を違えて連設されている。また、操作部７１と電線保持部６７との２つの連設部分６９、６９間に位置する電線保持部の部分がヒンジ部６３として機能する。
【００１９】
電線保持部６７の外面形状は、スペーサ本体１０の装着凹所３１に係合する形状及び大きさに設定されている。ここで、電線保持ブッシュ６０の中空部６６の内面形状は図５の正面図に示すように、架設される電線ＥＷの外径（２００ｓｑ、２５ｓｑ、５８ｓｑ等）に対応して形成される。
【００２０】
＜脱落防止クリップ＞
図６は、脱落防止クリップを示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は正面図である。
脱落防止クリップ８０（電線脱落防止クリップ）は、内部に電線ＥＷを保持した状態で電線装着部３０の各クリップ係止部３３に係止される一対のクリップ本体８３と、クリップ本体８３を、把持片８７を介して軸線方向に接続する接続片８９と、を備えている。脱落防止クリップ８０は、装着凹所３１内に装着された電線ＥＷの装着凹所３１からの脱落を防止する部材であり、弾性変形可能な絶縁性材料から構成される。例えば脱落防止クリップ８０としては、良質の耐候性ポリエチレン樹脂を主体とした原料、又はこれと同等以上の特性を有する原料を所定形状に成形加工したものを用いることができる。
脱落防止クリップ８０は、電線装着部３０の前面及び背面に突出した各クリップ係止部３３、３３に係止される一対のクリップ体８１、８１を有する。各クリップ体８１、８１は、対向する先端部に被係止凹所３５内に係止される係止爪８４を有した正面視概略Ｃ字状のクリップ本体８３と、クリップ本体８３の中間部適所に周方向位置を異ならせて夫々連設されると共に、脱落防止クリップを電線装着部３０に装着する際に絶縁ヤットコ１００にて把持するための把持片８７、８７とを備えている。
２つのクリップ体８１、８１は奥行き方向に所定の離隔を有して配置されており、クリップ本体８３との連設部から離間した把持片８７、８７の各端部に配置された接続片８９、８９によって接続、一体化されて１つの脱落防止クリップ８０を構成する。
【００２１】
＜使用方法＞
本実施形態に係る電線スペーサの使用方法について説明する。図７〜図１１は、電線スペーサの取付手順を示す図である。
まず、図７に示すように、ワイヤＭＷをワイヤ保持ブッシュ４０へ装着する。即ち、ワイヤ保持ブッシュ４０の笠部４７適所を絶縁ヤットコ１００の把持部１０１にて把持し、架設されたワイヤＭＷをスリット４３からワイヤ保持部４１内に装着する。
続いて図８に示すように、スペーサ本体１０の最下方に位置する電線装着部３０部分を絶縁ヤットコ１００にて保持する。ここで、電線装着部３０部分はスペーサ本体１０の奥行方向に突出しているので、電線装着部３０部分を絶縁ヤットコ１００のアゴ部１０３、１０３の内周面１０５、１０５によって挟持することで、スペーサ本体１０を安定して保持するようにする。そして、最下方に位置する電線ＥＷとこれに隣接する電線ＥＷ間にスペーサ本体１０を挿入し、ワイヤ装着部２０をワイヤ保持ブッシュ４０に接近させる。
【００２２】
図９には、ワイヤ保持ブッシュ４０によって保持されたワイヤＭＷと、スペーサ本体１０のワイヤ装着部２０部分を拡大して示している。なお、図中紙面に垂直な方向が、ワイヤＭＷの軸線方向である。
図９（ａ）に示すように、ワイヤ装着部２０をワイヤ保持ブッシュ４０に接近させる際には、ワイヤ装着部２０の側面２２、２２の面方向をワイヤＭＷの軸線方向に沿わせた状態としておく。
図９（ｂ）に示すように、各フック部材２１、２１の対向する側面２２、２２間にワイヤ保持部４１及び軸部４５を挿入する。そして、スペーサ本体１０を矢印方向に９０度回転させることにより、図９（ｃ）に示すように、ワイヤＭＷがフック部材２１、２１の面方向と直交する姿勢で係止凹部２５、２５内に係止される。このとき、ワイヤ保持ブッシュ４０の係合凸部４９がブッシュ係合凹所２７に係合して、スペーサ本体１０に対するワイヤ保持ブッシュ４０の回転やズレが防止される。
【００２３】
電線スペーサは電線ＥＷの軸線方向に所定の間隔（２〜３ｍごと）に複数個が取り付けられるため、電線スペーサのうちの一部の電線スペーサを交換する場合は、複数の電線ＥＷ間が所定の間隔にて保持された状態にある。また、電線装着部３０の装着凹所３１はスペーサ本体１０の外側に向けて開口しているので、ワイヤＭＷがフック部材２１、２１の面方向と直交する姿勢となったとき、図１０に示すように３本の電線ＥＷは自然と装着凹所３１内に入り込む。
続いて、電線ＥＷに電線保持ブッシュ６０を装着する。この作業は、一旦、装着凹所３１内に入り込んだ電線ＥＷを不図示の絶縁操作棒や絶縁ヤットコにて装着凹所３１外に移動させてから実施する。操作部７１を絶縁ヤットコ１００の把持部１０１にて押圧操作すると、ヒンジ部６３が電線保持部６７の内周側に湾曲変形する。ヒンジ部６３の弾性変形に伴って挟持片６１の切り込み部６５が拡開するので、切り込み部６５から中空部６６内に電線ＥＷを装着する。操作部７１から絶縁ヤットコ１００を離間させれば切り込み部６５は閉止し、電線ＥＷが電線保持ブッシュ６０に保持される。電線ＥＷを適宜移動させて、電線保持ブッシュ６０が装着された電線ＥＷ部分を装着凹所３１内に嵌合させる。
【００２４】
最後に、脱落防止クリップ８０を電線保持ブッシュ６０に重ねてスペーサ本体１０に装着する。図１１に示すように、把持片８７を絶縁ヤットコ１００の把持部１０１にて把持し、電線保持ブッシュ６０の操作部７１がクリップ本体８３、８３間に入るように移動させる（図１１、図１側面図参照）。４つの係止爪８４を夫々電線装着部３０の被係止凹所３５に係止する。以上の操作を他の２つの電線ＥＷに対しても同様に実施する。
図１に示すように、脱落防止クリップ８０が装着されたとき、電線保持ブッシュ６０の電線保持部６７は、装着凹所３１とクリップ本体８３とによって挟持される。このとき、クリップ本体８３の係止爪８４側の内周面８５はクリップ係止部３３の外周面に密着する。また、クリップ本体８３の内周側の最奥部８６は、電線保持ブッシュ６０のヒンジ部６３の外周面に密着する。これにより、電線ＥＷに対して装着凹所３１外に抜け出す力（スペーサ本体１０に対して放射方向の力）が加わったとしても、電線保持ブッシュ６０は電線ＥＷを脱落不能に保持する。
【００２５】
＜効果＞
以上のように、スペーサ本体１０の形状を菱形状としたので、電線ＥＷがスペーサ本体１０内に入り込むことはない。スペーサ本体の装着作業時に電線ＥＷが揺れた場合であっても、電線同士の接近を防止できる。
また、スペーサ本体１０を菱形形状とし、菱形の頂点に対応する部分に設けたワイヤ装着部２０と電線装着部３０とを互いに連設部１１によって接続したので、従来の十字形状（或いは卍形状）のスペーサに比べてねじれや曲げに対する強度を高めることができる。
スペーサによって間隔を保持された電線の脱落及び揺れを防止するためには、電線が装着凹所内に密着保持されている必要がある。しかし、架設される電線ＥＷには種々の外径のものが存在する。装着凹所３１の内径を変えたスペーサ本体１０を電線の外径ごとに作製することは非効率的である。本実施形態においては、電線保持ブッシュ６０を介して電線ＥＷを装着凹所３１に装着し、電線を保持した電線保持ブッシュをクリップ本体との間で挟持するようにした。内径の異なる電線保持ブッシュを使用することで、外径の異なる種々の電線をスペーサ本体によって保持することができる上、１つのスペーサ本体１０で外径の異なる種々の電線に対応できる。また、操作部を押圧操作すれば切り込み部が開放されるので、絶縁ヤットコを利用した電線装着操作が容易である。
スペーサ本体１０の連設部１１にフランジ１２を形成して、連設部の形状を、沿面距離を増大させる凹凸形状にしたので、スペーサ本体１０の絶縁性能を高めることができる。従って、本電線スペーサ１は、塩害発生地域にて使用するに好適である。
【００２６】
ワイヤ装着部２０には、ワイヤ受入口２３、２３を互いに逆向きに開口させたフック部材２１、２１を奥行き方向に並べて配置した。フック部材間にメッセンジャワイヤを挿入した後、９０度回転させることで、メッセンジャワイヤを２つのフック部材に脱落不能に支持でき、間接活線工具による装着操作が容易である。
ワイヤ保持ブッシュ４０の係合凸部４９がフック部材２１のブッシュ係合凹所２７に係合するので、スペーサ本体１０に対するワイヤ保持ブッシュ４０の回転やズレが防止される。
電線保持ブッシュ及び電線脱落防止クリップにより、電線をスペーサ本体の電線装着部に取り付けるので、間接活線用工具による取り扱いが困難な巻付バインドを用いることなく、電線の脱落を防止することができる。また、巻付バインドを使用しないため、線間距離が短い架空送電線に対しても間接活線工法による工事が可能である。
脱落防止クリップ８０の２つのクリップ体８１、８１は、スペーサ本体１０を正面側と背面側から挟むように装着される。両クリップ体８１、８１は、互いに電線の軸線方向への移動を阻止するので、電線脱落防止クリップによる電線の保持効果が高い。
【００２７】
＜電線スペーサの使用場面の一例＞
本実施形態に係る電線スペーサは、特に従来、巻付バインドを使用して電線に装着された複数の電線スペーサのうちの一部が破損した場合に、破損した電線スペーサのみを間接活線工法にて交換する場合に好適である。この場合は、取替対象の電線スペーサを固定している巻付バインドの一部を間接活線作業用のカッターにて切断して、電線スペーサのみを取り外す。取り外した電線スペーサに近い位置、且つ残置された巻付バインドを回避した位置に本実施形態に係る電線スペーサを装着する。
このように本実施形態に係る電線スペーサは、間接活線工具による取り扱いに適した構成を有するため、送電を停止させずに間接活線工法による早期復旧が可能となる。
【００２８】
〔変形実施形態〕
本実施形態に係る電線スペーサは、絶縁ヤットコによって把持される把持突片をスペーサ本体に備えた点に特徴がある。図１２（ａ）〜（ｃ）はスペーサ本体の変形例を示す図である。
スペーサ本体１１０は最下部の頂点部分に位置する電線装着部３０Ａから開口部１３側に突出した把持突片１１３を有する。把持突片１１３は、例えば図１２（ｂ）に示すように平板状としてもよいし、図１２（ｃ）に示すように中央部を奥行き方向（前面側と後面側）に膨出させた形状としてもよい。平板状の把持突片１１３Ａとした場合は、絶縁ヤットコ１００の先端部に設けた把持部１０１によって把持される。また、膨出形状の把持突片１１３Ｂとした場合は、絶縁ヤットコ１００のアゴ部１０３の内周面１０５によって把持される。
スペーサ本体１１０に把持突片１１３を設けたため、クリップ係止部１１１は装着凹所３１の周方向に離間して配置されている。即ち、クリップ係止部１１１は、装着凹所３１の周方向の端部に対応する位置にのみ形成されている。装着凹所３１の周方向中間部に対応する部位がスペーサ本体１１０の前面及び背面へ突出していないため、絶縁ヤットコとの干渉が防止される。
クリップ係止部１１１の外周面１１１ａは、クリップ本体８３の係止爪８４側の内周面に密着する。また、装着凹所３１の周方向中間部側に位置するクリップ係止部１１１の外面１１１ｂには、係止爪８４が係止される。
【００２９】
〔実施態様例とその効果〕
本発明は、以下の態様にて実施することができる。
＜第一の実施態様＞
本態様に係る電線スペーサ１は、メッセンジャワイヤＭＷの下方に並行して架設された３本の電線ＥＷの間隔を一定に保持する電線スペーサであり、メッセンジャワイヤが装着されるワイヤ装着部２０と、３本の電線が夫々装着される装着凹所３１を有した３つの電線装着部３０とを有したスペーサ本体１０を備え、ワイヤ装着部は、ワイヤ受入口２３及びワイヤ受入口から受け入れたメッセンジャワイヤを係止する係止凹部２５を有する一対のフック部材２１を備え、各フック部材は、各係止凹部によって１本の前記メッセンジャワイヤを抜け落ち不能に支持する支持空間を形成すると共に、メッセンジャワイヤを挿抜可能な離隔を有して対向配置され、且つ各ワイヤ受入口が互いに逆向きに開口していることを特徴とする。
本態様によれば、フック部材間にメッセンジャワイヤを挿入した後、９０度回転させることで、メッセンジャワイヤを各フック部材に係止でき、間接活線工具による装着操作が容易である。
【００３０】
＜第二の実施態様＞
本態様に係る電線スペーサ１においてスペーサ本体１０は正面視概略四角形状であり、ワイヤ装着部２０と３つの電線装着部３０はスペーサ本体１０の頂点に対応する部分に形成されていることを特徴とする。
スペーサ本体１０の形状を概略四角形状としたので、電線ＥＷがスペーサ本体内に入り込むことはない。スペーサ本体の装着作業時に電線が揺れた場合であっても、電線同士の接近を防止できる。また、スペーサ本体１０を概略四角形状とし、四角形の頂点に対応する部分にワイヤ装着部２０と電線装着部３０とを設けたので、従来の十字形状（或いは卍形状）のスペーサに比べてねじれや曲げに対する強度を高めることができる。
【００３１】
＜第三の実施態様＞
本態様に係る電線スペーサ１は、夫々内部に電線ＥＷを保持した状態で各電線装着部３０に夫々係止される電線脱落防止クリップ８０を備えていることを特徴とする。
電線を電線脱落防止クリップにより電線装着部に係止するので、間接活線用工具による取り扱いが困難な巻付バインドを用いることなく、電線の脱落を防止することができる。
【００３２】
＜第四の実施態様＞
本態様に係る電線スペーサ１において電線装着部３０は、装着した電線ＥＷの軸線方向に対応する各面から夫々の軸線方向に突出形成されたクリップ係止部３３を備え、電線脱落防止クリップ８０は、電線を保持した状態で各クリップ係止部に係止される一対のクリップ本体８３と、クリップ本体を軸線方向に接続する接続片８９と、を備えていることを特徴とする。
クリップ本体の電線の軸線方向への移動を阻止するので、電線脱落防止クリップによる電線の保持効果を高めることができる。
【００３３】
＜第五の実施態様＞
本態様に係る電線スペーサ１は、弾性的に開閉する電線出入れ用の切り込み部６５を有し、且つ切り込み部と連通して電線を保持する中空部を有した電線保持部６７と、電線保持部に連設されて押圧操作された時に切り込み部を開放する操作部７１と、を有した弾性体からなる電線保持ブッシュ６０を備え、電線保持部は、装着凹所３１とクリップ本体８３とによって挟持されることを特徴とする。
内径の異なる電線保持ブッシュを使用することで、１つのスペーサ本体で外径の異なる種々の電線に対応できる。また、操作部を押圧操作すれば切り込み部が開放されるので、絶縁ヤットコを利用した電線装着操作が容易である。
【００３４】
＜第六の実施態様＞
本態様に係る電線スペーサ１は、メッセンジャワイヤＭＷ挿入用のスリット４３が形成された半筒状のワイヤ保持部４１と、ワイヤ保持部から外径方向に突出する軸部４５と、軸部の先端に接続されると共にワイヤ保持部との対向面に係合凸部４９が形成された笠部４７と、を有してメッセンジャワイヤを保持するワイヤ保持ブッシュ４０を備え、各フック部材２１には、ワイヤ保持ブッシュの係合凸部と係合するブッシュ係合凹所２７が夫々形成されていることを特徴とする。
ワイヤ保持ブッシュの係合凸部がフック部材のブッシュ係合凹所に係合するので、スペーサ本体１０に対するワイヤ保持ブッシュの回転やズレが防止される。
【００３５】
＜第七の実施態様＞
本態様に係る電線スペーサ１は、ワイヤ装着部２０、及び各電線装着部３０間に位置するスペーサ本体１０（連設部１１）の外面には、沿面距離を増大させる凹凸（フランジ１２）が形成されていることを特徴とする。
凹凸によりスペーサ本体の絶縁性能が高まるので、電線スペーサを塩害発生地域においても使用できる。
【符号の説明】
【００３６】
１…電線スペーサ、１０…スペーサ本体、１１…連設部、１２…フランジ、１３…開口部、２０…ワイヤ装着部、２１…フック部材、２２…側面、２３…ワイヤ受入口、２５…係止凹部、２７…ブッシュ係合凹所、３０、３０Ａ…電線装着部、３１…装着凹所、３３…クリップ係止部、３５…被係止凹所、４０…ワイヤ保持ブッシュ、４１…ワイヤ保持部、４３…スリット、４５…軸部、４７…笠部、４９…係合凸部、６０…電線保持ブッシュ、６１…挟持片、６３…ヒンジ部、６５…切り込み部、６６…中空部、６７…電線保持部、６９…連設部分、７１…操作部、８０…（電線）脱落防止クリップ、８１…クリップ体、８３…クリップ本体、８４…係止爪、８６…最奥部、８７…把持片、８９…接続片、１００…絶縁ヤットコ、１０１…把持部、１０３…アゴ部、１０５…内周面、１１０…スペーサ本体、１１１…クリップ係止部、１１１ａ…外周面、１１１ｂ…外面、１１３、１１３Ａ、１１３Ｂ…把持突片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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