(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
面ファスナ雌材、及び雄材を有する面ファスナであって、
面ファスナ雌材は、経糸、緯糸及びループ糸から構成される編地、並びに基材を含み、経糸、緯糸及びループ糸が編成されて結節点を形成し、結節点を形成する経糸の進行方向は、結節点を形成するループ糸の進行方向及び結節点を形成する緯糸の進行方向と逆方向になっており、ループ糸は編地の一方の表面から経糸に対して左右交互に突出している、
面ファスナ。
【請求項２】
経糸は０−１／１−０／１−０／０−１のパターンが繰り返された鎖編みにより形成される、請求項１記載の面ファスナ。
【請求項３】
請求項１又は２記載の面ファスナを有する吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面ファスナ雌材、該面ファスナ雌材を有する面ファスナ、及び該面ファスナを有する吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
面ファスナは、フローリング床材の固定、衣類の開閉用途などに広く用いられており、また、着脱が簡便なことから、オムツ等の吸収性物品の係合にも使用されている。面ファスナは、雄材、及びそれと係合する雌材で構成されており、具体的には、雌材のループが雄材のフックと係合することによって係止される。従来から、雄材と充分な係合力を有する雌材の開発が行われている。
【０００３】
特許文献１には、フックとループによるファスナーで雌編物として使用される横糸挿入縦編物であり、表側と裏側とを有し、この裏側は互いに離間した複数のステッチのホイールを有し、このステッチのループ部は外方に突出して基部でのみホイールに接続され各ホイールの隣接したループは適当な方向に交互に横方向に傾斜している自由ループを形成する横糸挿入縦編物と、編物の表側と裏側との間で編物の横側に挿入され編物の全幅を横切るように延びた横糸とを具備する編物が記載されている。
【０００４】
特許文献２には、フックを受け入れるループを形成した経編地を介して基材面に接合した構造を有し、経編地が後筬に筬通しした糸で振り組織、中筬に筬通しした糸で振り組織と係合しかつ編み方向に隣接するループパイルの向きが左右互い違いで形成されるループパイル編組織、及び前筬に筬通しした糸で振り組織乃至ループパイル形成組織と係合する地組織でそれぞれ編まれている経編地で構成されることを特徴とするフック・アンド・ループタイプの面ファスナ雌材片が記載されている。
【０００５】
特許文献３には、経糸、緯糸、及びループ糸から構成される編地、並びに基材を含む面ファスナ雌材であって、経糸は、開き目と閉じ目を交互に繰り返す鎖編糸からなり、ループ糸は、ループ糸の開き目のみに経糸の閉じ目のみが係合して、経糸と固定されており、ループ糸は編地の一方の表面からのみ、経糸に対して左右交互に突出している、面ファスナ雌材が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第６０９６６６７号明細書
【特許文献２】特開２００４−２３６９６０号公報
【特許文献３】国際公開第２０１０／０３０５４８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
雄材との係合力に優れると共に、その係合力の左右差が少ない面ファスナ雌材が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、経糸、緯糸及びループ糸から構成される編地、並びに基材を含む面ファスナ雌材であって、経糸、緯糸及びループ糸は編成されて結節点を形成し、結節点を形成する経糸の進行方向は、結節点を形成するループ糸の進行方向及び結節点を形成する緯糸の進行方向と逆方向になっている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の面ファスナ雌材は、ループ糸が編地の一方の表面から経糸に対して左右交互に突出した構造をとることができる。また、面ファスナ雌材（編地）製造時、更には一定時間経過した後も、面ファスナ雌材から突出しているループ糸の裏漏れ（面ファスナ雌材を構成する編地の一方の面に形成されるループ糸のパイルが、編地の反対面に形成されている状態）が生じ難い。よって、得られる面ファスナ雌材は、雄材との係合力に優れ、その係合力の左右差が少ない。また、本発明の面ファスナ雌材における編組織パターンとすることで、得られる面ファスナ雌材の裂け強度を改善することが可能となる。更に、本発明の面ファスナ雌材は、簡便に生産することができ、紙おむつ等の吸収性物品における面ファスナ用雌材として好適に使用される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態の面ファスナ雌材における断面構造を示す模式図である。
【図２Ａ】本発明の一実施形態（実施例１及び３）の面ファスナ雌材における編地の編組織を示す模式図である。
【図２Ｂ】図２ＡのＡ−Ａ線に沿って（経糸方向に対して垂直方向）編地を切断した際に観察される、編地に形成されたループ糸の状態（左右１ループずつ）を示す模式図である。
【図３Ａ】図２Ａに示される編地の編組織の一態様を示すパターンを模式的に示した図である。
【図３Ｂ】図３Ａで示される編地の編組織のパターンを経糸、緯糸及びループ糸ごとに分解して示した模式図であり、（ａ）はループ糸、（ｂ）は経糸、（ｃ）は緯糸である。
【図４】本発明の一実施形態の面ファスナにおける断面構造を示す模式図である。
【図５Ａ】本発明の一実施形態（実施例２）の面ファスナ雌材における編地の編組織を示す模式図である。
【図５Ｂ】図５ＡのＢ−Ｂ線に沿って（経糸方向に対して垂直方向）編地を切断した際に観察される、編地に形成されたループ糸の状態（左右１ループずつ）を示す模式図である。
【図６】図５Ａに示される編地の編組織の一態様を示すパターンを模式的に示した図である。
【図７Ａ】本発明の一実施形態（実施例４）の面ファスナ雌材における編地の編組織を示す模式図である。
【図７Ｂ】図７ＡのＣ−Ｃ線に沿って（経糸方向に対して垂直方向）編地を切断した際に観察される、編地に形成されたループ糸の状態（左右１ループずつ）を示す模式図である。
【図８】図７Ａに示される編地の編組織の一態様を示すパターンを模式的に示した図である。
【図９】比較例１の面ファスナ雌材の編地表面に形成されたループ糸の状態を示す模式図である。
【図１０】裂け強度測定に使用する試験サンプルを示す模式図である。
【図１１Ａ】裂け強度測定に使用する試験サンプルのテンシロン引張試験機への固定方法及び引っ張り方向を示す正面図である。
【図１１Ｂ】裂け強度測定に使用する試験サンプルのテンシロン引張試験機への固定方法及び引っ張り方向を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、より詳細な説明を行う。なお、本発明の面ファスナ雌材は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１２】
本発明の面ファスナ雌材１０は、図１に模式的に示されるように、経糸２１（図示されていない）、緯糸２２（図示されていない）、及びループ糸２３から構成される編地２０、並びに基材３０を含む。編地２０において、ループ糸２３が編地２０のパイルを形成し、経糸２１と緯糸２２が編地２０の地組織２５を形成しており、ループ糸２３は、編地２０の一方の表面から、経糸２１に対して左右交互に突出している。
【００１３】
図２Ａは、図１の構造を有する編地２０の編組織を模式的に示す図であり、図３Ａはこの図２Ａの編組織を示す一態様のパターンを模式的に示した図、図３Ｂは、図３Ａの編組織のパターンを、経糸２１（図３Ｂの（ｂ））、緯糸２２（図３Ｂの（ｃ））及びループ糸２３（図３Ｂの（ａ））に分解して示した図である。図２Ａ及び３Ａに示されるように、編地２０において、経糸２１、緯糸２２及びループ糸２３はそれぞれ編成され、結節点２４（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）を形成している。ここで、結節点２４を形成する経糸２１の進行方向は、結節点２４を形成するループ糸２３の進行方向及び結節点２４を形成する緯糸２２の進行方向と逆方向になっている。このような編み組織を有することにより、ループ糸２３は、編地２０の一方の表面から、経糸２１に対して左右交互に突出する構造となる（図２Ｂ参照）。また、上記したようなループ糸の裏漏れが生じ難い構造とすることができる。
【００１４】
以下、図３Ａ及び図３Ｂに示された模式図を参照しながら、編地２０の編組織を説明する。なお、編地２０の編組織は、図３Ａ及び図３Ｂに示されたものに限定されない。
【００１５】
まず、経糸２１は、０−１/１−０/１−０/０−１のパターンが繰り返された鎖編みにより形成され、経糸２１は、編地２０の地組織２５（中筬）となる。
【００１６】
次に、ループ糸２３は、経糸２１に対して、左右に繰り出されることで編地２０のパイル（前筬）となる。ループ糸２３は、まず、編地２０の所定の針位置において右から左へ閉じ目又は開き目によりラップされ左方向に繰り出される。そして、左に繰り出されたループ糸２３は経糸２１の開き目２１ａと逆掛けで係合され（つまり、ループ糸は閉じ目となる）、結節点２４ａを形成する。すなわち、結節点２４ａを形成する経糸２１の進行方向は、結節点２４ａを形成するループ糸２３の進行方向と逆方向になっている。更に、ループ糸２３は、編地２０の左方向に繰り出される。次いで、編地２０の所定の針位置で左から右へ閉じ目又は開き目によりラップされ右方向に繰り出される。そして、右に繰り出されたループ糸２３は経糸２１の開き目２１ｂと逆掛けで係合され（つまり、ループ糸は閉じ目となる）、結節点２４ｂを形成する。上記同様、かかる結節点２４ｂにおいても、結節点２４ｂを形成する経糸２１の進行方向が、結節点２４ｂを形成するループ糸２３の進行方向と逆方向になっている。この繰り返しにより、ループ糸２３は、編地２０の一方の表面から、経糸２１に対して左右交互に突出するようになり、パイルを形成する。
【００１７】
ここで、「ループ糸が編地の一方の表面から、経糸に対して左右交互に突出している」とは、図２Ｂに示すように、編地２０において、経糸２１方向と垂直方向の断面を見た際に、ループ糸２３が地組織２５表面に対し、経糸部との係合部を起点として一定の角度を保って左右方向に交互に形成されていることを意味する。したがって、ループ糸が経糸に対して左右に形成されているものの、ループ糸が地組織表面に対してほぼ平行方向に形成されている（ループ糸が寝ている状態）ものは含まれない。
【００１８】
図３Ａ及び図３Ｂにおいて、ループ糸２３のパターンは、６−５／１１−１０／５−６／０−１（左右端は開き目）の繰り返しで表されている。また、その他のパターンとしては、例えば、６−５／１０−１１／５−６／１−０（図３Ａに示される態様において、左右端が閉じ目となった場合）、５−４/９−８/４−５/０−１（図６に示される態様、左右端は開き目）、５−４/８−９/４−５/１−０（図６に示される態様において、左右端が閉じ目となった場合）等が挙げられる。
【００１９】
続いて、緯糸２２は、経糸２１と共に、編地２１の地組織２５（後筬）を形成している。図３Ａ及び図３Ｂにおいて、緯糸２２は、経糸２１の鎖編に、パターンが４−３／７−７／３−４／０−０のステッチで挿入されている。図３Ａに示される態様の他、例えば、７−６／１３−１３／６−７／０−０（図６に示される態様）又は３−２／５−５／２−３／０−０のステッチで挿入されていてもよい。緯糸２２は、結節点２４ａにおいて、経糸２１の開き目と逆掛けで係合しており（つまり、緯糸は閉じ目となる）、ループ糸同様、かかる結節点２４ａにおいては、結節点２４ａを形成する経糸２１の進行方向が、結節点２４ａを形成する緯糸２２の進行方向と逆方向になっている。なお、図２及び図３Ａ、図３Ｂの態様においては、緯糸２２は、経糸２１の開き目の部分で編まれ、また、緯糸２２は、経糸２１に隣り合う経糸２１’の閉じ目において左右方向が切り替わっている。
【００２０】
このように、面ファスナ雌材１０において、経糸２１、緯糸２２及びループ糸２３はそれぞれ互いに編成されて結節点２４を形成し、結節点２４を形成する経糸２１の進行方向は、結節点２４を形成するループ糸２３の進行方向及び結節点２４を形成する緯糸２２の進行方向と逆方向になっている。
【００２１】
図３Ａ及び図３Ｂから明らかなように、編地２０において、経糸２１は、結節点２４と、経糸と緯糸との交点とが、交互に存在する構造となっている。そして、ループ糸２３は、上述のように、編地２０の一方の表面から、経糸２１に対して左右交互に突出している。係合力の点から、編地２０に対するループ糸２３の突出角度は、編地表面に対して３０度以上であることが好ましく、ある態様においては４５度以上とすることができる。また、突出角度の上限は特に制限はなく、編地２０に対するループ糸２３の突出角度は８０度、更には９０度であってもよい。
【００２２】
ここで、連続する三つの結節点２４における経糸２１、緯糸２２、及びループ糸２３の目の形状（開き目または閉じ目）を特定することで、編組織のパターンを規定することができる。すなわち、編地２０においては、経糸方向に連続する三つの結節点２４における経糸２１、緯糸２２、及びループ糸２３の目の形状が、編組織のパターンを規定するための最小単位２６となっている。なお、図２Ａ及び図３Ａに示されるように、経糸には、結節点２４（２４ａ、２４ｂ及び２４ｃ）と経糸の目（閉じ目、結節点ではない）とが交互に存在している。つまり、図２Ａ及び図３Ａに示される編地においては、編組織のパターンを規定するための最小単位として、経糸方向に３つの結節点と２つの経糸の目（閉じ目）を含む。
【００２３】
ループパイルを効果的に形成し、裏漏れがより生じ難い構造とするために、連続する三つの結節点２４における経糸２１、緯糸２２及びループ糸２３は、それぞれ表１に示すパターンの編組織を有していることが好ましい。表１中、「Ｏ」は開き目を、「Ｃ」は閉じ目を意味する。例えば、「Ｃ−Ｃ−Ｃ」とあるのは、連続する三つの結節点において、糸の目の形状が閉じ目−閉じ目−閉じ目となっていることを示す。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
上記したパターンの中でも、ある態様においては、パターン１〜１８の何れかの編組織が好適に用いられる。また、裏漏れが生じ難いという観点からは、パターン１〜９の何れかの編組織であることがより好ましく、パターン１〜３の何れかの編組織であることが特に好ましい。
【００２６】
編地２０の編成に使用される編機としては、特に制限はなく、例えば、従来から広く用いられている３本筬や４本筬の編機をそのまま使用できる。したがって、本発明の面ファスナ雌材は、簡便且つ安価に生産することができる。
【００２７】
編地２０を構成する経糸２１、緯糸２２、及びループ糸２３の材質についても、特に制限はなく、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリアミド、ポリウレタン、レーヨン、これらのコポリマー若しくは混合物、又は天然繊維等が挙げられる。ある態様においては、雄材との係合による雌材破壊を防ぐという観点から、高強度であるポリアミドが使用される。また、材料コストや環境安定性を考慮すれば、ポリエステルを使用することもできる。なお、ループ糸は、雄材との係合確率を高めるという点から、モノフィラメントよりマルチフィラメントのものを使用することが好ましい。この場合、ループ糸のフィラメントが細いと雄材との係合中に切れたりする場合があるので、面ファスナの形状等に基づき、適度な太さのものが選択される。経糸及び緯糸に関しては、モノフィラメントであっても、マルチフィラメントであってもよい。一般的には、フィラメント糸の繊度は、２０〜２２０Ｔ、好ましくは２０〜１００Ｔである。
【００２８】
ある態様において、編地２０は、１平方メートル当たり１０〜１００ｇの坪量を有することができる。坪量が５ｇ／ｍ２以下では編み立て時に編地としての形態保持が難しい場合があり、また１００ｇ／ｍ２以上では剛性が増すことで、吸収性物品に取り付けられた時にその部分の柔軟性が損なわれる場合がある。また、編地が密となるため、基材上にデザインを施す場合には、その視認性が損なわれる場合がある。本発明の面ファスナ雌材１０は、雄材との係合力に優れ、またその係合力の左右差が少ないため、従来品に比べて、坪量を小さくすることができる。そのため、視認性に優れた面ファスナ雌材を、安価に製造することが可能となる。
【００２９】
面ファスナ雌材１０には、適宜、起毛、エンボス、印刷、染色、着色等の付加的加工を適用することができる。また、編地２０は全体又は部分的に染められていてもよい。特に、おむつ等の吸収性物品の部材として使用する場合、艶、テカリといった光沢を無くすことができ、審美性に優れた外観を得ることができる。
【００３０】
基材３０については、特に制限はなく、樹脂フィルム、不織布、紙、又はこれらの積層体等が使用できる。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂などの合成樹脂フィルム、又はこれらの合成樹脂フィルムの積層フィルム等が挙げられる。また、ある態様においては、基材面に、雄材との係合面の位置指標や各種記号又はデザイン等を設けてもよい。
【００３１】
基材３０は、表面からループ糸２３が左右交互に突出している面と反対側の面で、編地２０と接合している。基材３０と編地２０との接合方法については、特に制限はない。ドライラミネート、押し出しラミネート、ウェットラミネート、熱ラミネート、超音波等従来公知の方法を使用できる。中でも、生産性、柔軟性、基材層に設けられた位置指標等の視認性を考慮すると、ドライラミネート法が好適である。ドライラミネート用接着剤にはウレタン系、ＥＶＡ系、アクリル系、酢酸ビニル系等、ウェットラミネート用接着剤には澱粉、カゼイン、酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル等の接着剤を使用でき、また押し出しラミネートにはポリエチレン、ポリプロピレン、あるいは変性ポリオレフィン等の樹脂を適宜使用することができる。ただし、これらの接着剤及び樹脂に限定されるものではない。
【００３２】
ドライラミネートの場合、接着剤層は、基材における一方の表面の全面に設けられてもよいし、また、部分的に設けられてもよい。接着剤層を部分的に設ける場合、その方法については特に制限はない。一般的には、接着剤のパターン塗布が用いられる。塗布のパターン、形状、サイズ等は、特に限定されず、円、楕円、四辺形、多角形など任意のパターン、形状、サイズを採用することができる。接着剤層を基材表面に部分的に設ける場合、編地を通して滲み出した接着剤によりループ糸の倒れる本数を少なくすることができ、それにより、雄材のフックとの係合力の低下を防止できる。さらに、パターンの形状や接着剤量を適切に設定することによって、係合力を変化させることが可能である。
【００３３】
本発明の面ファスナ雌材１０は、図４に示すように、雄材４０と組み合わせることで面ファスナ５０として使用される。ここで、面ファスナ雌材１０の編地２０に設けられたループ糸２３（パイル）が、雄材４０のフック４１を受け入れることで、面ファスナ雌材１０と雄材４０とが係合し、固着される。本発明の面ファスナ雌材１０を有する面ファスナ５０においては、ループ糸２３が編地２０の一方の表面から経糸２１に対して左右交互に突出しており、且つループ糸の裏漏れが生じ難い構造を雌材が有しているため、雄材と係合した際、雄材との係合力の左右差が少ない。
【００３４】
ここで、係合力の左右差は、面ファスナ雌材を雄材に係合させ、幅方向（すなわち、ＣＤ方向、経糸方向に対して垂直方向）に対して、両者を右から左に剥離した際の係合力（右係合力）と左から右に剥離した際の係合力（左係合力）を複数点測定し、
｛（測定された右係合力の平均値）−（測定された左係合力の平均値）｝／（右係合力及び左係合力の全測定値の平均値）
を絶対値で表した数値を求めることで評価することができる。得られる数値が０に近いほど係合力の左右差が少ないことになる。
【００３５】
雄材としては、係合力を満足できるものであれば種類を問わないが、例えば、キノコ状、鍵状、Ｊ字状のフックを有する雄材を使用できる。雄材におけるピン密度は、特に指定はないが、１平方インチあたり５００本から５０００本程度が一般的であり、ある態様においては、１平方インチあたり１６００本のピン密度のものが使用される。雄材の材料についても、雌材を構成する糸同様、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリアミド、これらのコポリマー又は混合物等から選択できる。雄材の基材部分の厚さについても適宜設定可能である。具体的には、住友スリーエム社で市販されるフックテープ（ＣＳ−６００）等が挙げられる。
【００３６】
本発明の面ファスナは、床材や壁材の固定具、衣料の固定具、清掃用部材固定具、自動車内装材固定具等に使用できる。また、紙おむつ、生理用ナプキン、母乳パッド等の吸収性物品の固定具としても使用可能である。ここで、吸収性物品、特に紙おむつに面ファスナが用いられる場合、雌材と雄材との係合特性、特に雌材の性能に配慮する必要がある。通常の紙おむつにおいては、着用者の背側両側部に左右一対の雄材が設けられ、また、左右一対の雌材が前身ごろ腹部に設けられる。したがって、紙おむつの左右２箇所において雄材と雌材とがそれぞれ係合することになるが、この場合の係合力の左右差、すなわち左方向に剥離する力と右方向に剥離する力との差が大きくなると、着用者が面ファスナよる紙おむつの確実な固定機能に不安を感ずる場合がある。本発明の雌材は、雄材との係合力の左右差を少なくすることができるので、好適である。
【００３７】
なお、本発明の面ファスナ雌材を吸収性物品の面ファスナに使用する場合、かかる吸収性物品への固定手段としては、例えばグルー、熱融着、超音波加工等による接着、一体成形、縫製、ステープラーによる機械的固定などを挙げることができる。グルーによる固定においてはＳＩＳ、ＳＢＳ等のゴム系、アクリル系、シリコン系、ＥＶＡ系等の公知の粘着剤が必要に応じて適宜選択されるが、これらの樹脂に限定されるものではない。
【実施例】
【００３８】
以下、本発明の実施例について更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３９】
（実施例１）
３本筬編機（カールマイヤー社製）を用いて、トリコットパイル編みで、ループ糸（６−５／１１−１０／５−６／０−１）、経糸（０−１／１−０／１−０／０−１）、緯糸（４−３／７−７／３−４／０−０）の編組織を有する編地を編成した。また、ループ糸、経糸、緯糸の材料としては、ループ糸：ポリエステル（８４Ｔ、３６本）、経糸：ポリエステル（２２Ｔ、１本）、緯糸：ポリエステル（５６Ｔ、２４本）を使用した。編み条件としては、１ｉｎ２ｏｕｔ、Ｃｏｕｒｓｅ：８／ｃｍ、Ｗａｌｅｓ：３．７／ｃｍとし、編地の坪量は２３ｇ／ｍ２であった。
【００４０】
得られた編地を、１２μｍ厚の二軸延伸ポリプロピレン基材に、ポリウレタン接着剤によりドライラミネートし、面ファスナ雌材を得た。得られた面ファスナ雌材の編地における編組織の模式図を図２Ａに、この編組織のパターンの模式図を図３Ａに、それぞれ示す。また、図２Ｂは、図２ＡのＡ−Ａ線に沿って（経糸方向に対して垂直方向）編地を切断した際に観察される、編地に形成されたループ糸の状態（左右１ループずつ）を示す模式図である。なお、接着剤の配合は、ポリウレタン主剤（商品名：タケラックＡ９６９ｖ、三井化学ポリウレタン社製）、及びイソシアネート硬化剤（商品名：タケネートＡ５、三井化学ポリウレタン社製）に、シリカ（商品名：トクシールＵ、トクヤマ社製）を混合したものであり、シリカの量は、固形分比で、接着剤全量に対して７質量％である。具体的には、シリカを攪拌した溶剤に、ポリウレタン主剤及びイソシアネート硬化剤を加えて、更に攪拌した後、FUJISEIKI社製のドライラミネーターで１５０ｍ／分でラミネートした。塗布量は約５ｇ／ｍ２とした。
【００４１】
（実施例２）
実施例１と同様に、３本筬編機（カールマイヤー社製）を用いて、トリコットパイル編みで、ループ糸（５−４／９−８／４−５／０−１）、経糸（０−１／１−０／１−０／０−１）、緯糸（７−６／１３−１３／６−７／０−０）の編組織を有する編地を編成した。なお、ループ糸、経糸、緯糸の材料としては、ループ糸：ポリエステル（５６Ｔ、２４本）、経糸：ポリエステル（２２Ｔ、１本）、緯糸：ポリエステル（２２Ｔ、１本）を使用した。編み条件としては、１ｉｎ２ｏｕｔ、Ｃｏｕｒｓｅ：８／ｃｍ、Ｗａｌｅｓ：３．７／ｃｍとし、編地の坪量は１４ｇ／ｍ２であった。得られた編地を用い、実施例１と同様にして、面ファスナ雌材を得た。得られた面ファスナ雌材の編地における編組織の模式図を図５Ａに、この編組織のパターンの模式図を図６に、それぞれ示す。また、図５Ｂは、図５ＡのＢ−Ｂ線に沿って（経糸方向に対して垂直方向）編地を切断した際に観察される、編地に形成されたループ糸の状態（左右１ループずつ）を示す模式図である。
【００４２】
（実施例３）
３本筬編機（カールマイヤー社製）を用いて、トリコットパイル編みで、ループ糸（６−５／１１−１０／５−６／０−１）、経糸（０−１／１−０／１−０／０−１）、緯糸（４−３／７−７／３−４／０−０）の編組織を有する編地を編成した。また、ループ糸、経糸、緯糸の材料としては、ループ糸：ポリエステル（５６Ｔ、２４本）、経糸：ポリエステル（２２Ｔ、１本）、緯糸：ポリエステル（２２Ｔ、１本）を使用した。編み条件としては、１ｉｎ２ｏｕｔ、Ｃｏｕｒｓｅ：８／ｃｍ、Ｗａｌｅｓ：３．７／ｃｍとし、編地の坪量は１２ｇ／ｍ２であった。得られた編地を用い、実施例１と同様にして、面ファスナ雌材を得た。得られた面ファスナ雌材の編地における編組織の構造、及び編地に形成されたループ糸の状態は、実施例１と同様であった。
【００４３】
（実施例４）
３本筬編機（カールマイヤー社製）を用いて、トリコットパイル編みで、ループ糸（６−５／１１−１０／５−６／０−１）、経糸（０−１／１−０／１−０／０−１）、緯糸（３−２／５−５／２−３／０−０）の編組織を有する編地を編成した。また、ループ糸、経糸、緯糸の材料としては、ループ糸：ポリエステル（５６Ｔ、２４本）、経糸：ポリエステル（２２Ｔ、１本）、緯糸：ポリエステル（２２Ｔ、１本）を使用した。編み条件としては、１ｉｎ１ｏｕｔ、Ｃｏｕｒｓｅ：８／ｃｍ、Ｗａｌｅｓ：５．５／ｃｍとし、編地の坪量は２５ｇ／ｍ２であった。得られた編地を用い、実施例１と同様にして、面ファスナ雌材を得た。得られた面ファスナ雌材の編地における編組織の模式図を図７Ａに、この編組織のパターンの模式図を図８に、それぞれ示す。また、図７Ｂは、図７ＡのＣ−Ｃ線に沿って（経糸方向に対して垂直方向）編地を切断した際に観察される、編地に形成されたループ糸の状態（左右１ループずつ）を示す模式図である。
【００４４】
（比較例１）
３本筬編機（カールマイヤー社製）を用いて、トリコットパイル編みで、ループ糸（３−２／５−４）、経糸（１−０／０−１）、緯糸（０−０／５−５）の編組織を有する編地を編成した。また、ループ糸、経糸、緯糸の材料としては、ループ糸：ポリアミド（４４Ｔ、１１本）、経糸：ポリアミド（２２Ｔ、１本）、緯糸：ポリアミド（２２Ｔ、１本）を使用した。編み条件としては、１ｉｎ１ｏｕｔ、Ｃｏｕｒｓｅ：１０．４／ｃｍ、Ｗａｌｅｓ：５．５／ｃｍとし、編地の坪量は２１ｇ／ｍ２であった。得られた編地を用い、実施例１と同様にして、面ファスナ雌材を得た。図９は、編地の経糸方向に対して垂直方向に編地を切断した際に観察される、編地に形成されたループ糸の状態（左右１ループずつ）を示す模式図である。
【００４５】
（面ファスナ雌材の評価）
（係合力）
上記実施例及び比較例で得られた面ファスナ雌材の上に、２５ｍｍ幅の雄材（ＣＳ−６００、住友スリーエム社製）を乗せて、２ｋｇのローラで圧着した。次いで、雌材と雄材とを水平に１ｋｇの力で引っ張り、両者を係合させた。係合した面ファスナ雌材と雄材とを、垂直方向に引張り速度３００ｍｍ／分で引っ張って、剥離するときの剥離力を測定して、係合力（Ｎ／２５ｍｍ）を求めた。なお、係合力は、係合した雌材及び雄材を、幅方向（すなわち、ＣＤ方向、経糸方向に対して垂直方向）に対して、右から左に剥離した際の係合力（右係合力）、及び左から右に剥離した際の係合力（左係合力）を各６点ずつ測定し、この全１２点の平均値として求めた。結果を表２に示す。
【００４６】
（係合力方向性）
上記のように測定された右係合力及び左係合力の各測定値から、下記式に従い、
｛（６点測定された右係合力の平均値）−（６点測定された左係合力の平均値）｝／（右係合力と左係合力との全測定値（１２点）の平均値）
を絶対値で表した数値を求め、係合力方向性とした。得られた数値が０に近いほど係合力の左右差が少ないことになる。結果を表２に示す。
【００４７】
（層間強度）
接着剤で接着された面ファスナ雌材の編地と基材を、チャック間２５ｍｍにセットし、垂直方向に引張り速度３００ｍｍ／分で引っ張って、編地と基材とが剥離するときの力を、テンシロン引張試験機を用いて測定し、層間強度（Ｎ／２５ｍｍ）とした。結果を表２に示す。
【００４８】
（裂け強度（長手方向））
得られた面ファスナ雌材を約１００ｍｍ（ＭＤ）×５０ｍｍ（ＣＤ)に切り取り、図１０に示すようにＣＤ方向のほぼ中央に２０ｍｍの切り込み７０をブレードで入れ、試験サンプル６０を作製した（試験サンプルＡ）。同様な方法で、試験サンプルをもう１つ作製した（試験サンプルＢ）。図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、切り込み部７０側における試験サンプルＡの端部６１ａ及び６１ｂを、チャック８０同士の間隔が２０ｍｍにセットされたテンシロン引張試験機にそれぞれ固定し、引張速度３００ｍｍ／分で試験サンプルＡを１００ｍｍ引っ張って、試験サンプルＡの強度の変化を測定した。測定された強度のうち最大値を試験サンプルＡの裂け強度とした。試験サンプルＢについては、試験サンプルＡと引裂き方向が逆となるように（端部６１ｂを上側のチャック８０で固定し、端部６１ａを下側のチャック８０で固定する）試験サンプルをセットし、上記同様の引っ張り条件で試験サンプルＢの裂け強度を測定した。試験サンプルＡ及びＢの裂け強度の平均値を求め、面ファスナ雌材の裂け強度とした。結果を表２に示す。
【００４９】
（ループ糸の突出状態）
面ファスナ雌材におけるループ糸の突出状態を目視にて観察した。ループ糸が左右に突出しており、且つ左右のループの大きさがそろっている場合を「良」、ループ糸が左右に突出しているものの、左右のループの大きさがそろっていない場合を「可」、ループ糸が左右に突出していない場合を「不可」とした。結果を表２に示す。
【００５０】
（ループ糸の裏漏れ）
１００ｍ×１００ｍｍの面ファスナ雌材サンプルを準備し、ループ糸の裏漏れ程度を目視にて観察した。裏漏れの割合が５％以下の場合を「優」、５〜１０％の場合を「良」、１０〜３０％の場合を「可」とした。結果を表２に示す。
【００５１】
【表２】
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【符号の説明】
【００５２】
１０  面ファスナ雌材
２０  編地
２１，２１’  経糸
２１ａ  経糸における開き目
２１ｂ  経糸における閉じ目
２２  緯糸
２３  ループ糸
２４，２４ａ，２４ｂ，２４ｃ  結節点
２５  地組織
２６  編組織のパターンを規定するための最小単位
３０  基材
４０  雄材
４１  フック
５０  面ファスナ
６０  試験サンプル
６１ａ，６１ｂ  試験サンプル端部
７０  切り込み部
８０  チャック
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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