(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面溝付け用切削インサート（２６）であって、
前面（３４）と、
後面（３６）と、
前記前面（３４）と後面（３６）の間に延びる周囲面（３８）と、
切削部分（４０）と、
取り付け部分（４２）であって、
高さの低い後面（５０）、および
前記前面（３４）から離れる方向に前記高さの低い後面（５０）から突き出る第１のインサート突起（５２）および第２のインサート突起（５４）の２つのインサート突起であって、各インサート突起（５２、５４）は、
前記高さの低い後面（５０）から離れる方向に延びる２つのインサート突起側面（５８）、および
前記２つのインサート突起側面（５８）の間に位置付けられ前記高さの低い後面（５０）に遠位のインサート突起上面（５６）を備えるインサート突起（５２、５４）を含む、取り付け部分（４２）と、
前記前面（３４）および後面（３６）を通過する貫通孔（２８）とを備え、
前記第１のインサート突起（５２）上の前記２つのインサート突起側面（５８）は互いに前記周囲面（３８）から前記貫通孔（２８）に向かう方向に向かって集束する第１のインサート突起側面（６４）および第２のインサート突起側面（６６）を形成し、前記第１のインサート突起側面（６４）と第２のインサート突起側面（６６）は二等分線（Ｂ）を有する突起くさび角（２α）を形成し、
前記第２のインサート突起（５４）上の前記２つのインサート突起側面（５８）は互いに前記周囲面（３８）から前記貫通孔（２８）に向かう方向に向かって集束する第３のインサート突起側面（６８）および第４のインサート突起側面（７０）を形成し、
前記切削インサート（２６）の後面図で、前記第１のインサート突起側面（６４）上に位置する想像線と前記第４のインサート突起側面（７０）の間の最短の第１の距離（Ｌ１）は前記第２のインサート突起側面（６６）と前記第３のインサート突起側面（６８）上に位置する想像線の間の第２の距離（Ｌ２）よりも長く、
前記第３のインサート突起側面（６８）と前記二等分線（Ｂ）の間の角度は前記突起くさび角（２α）の２分の１に等しいことを特徴とする切削インサート（２６）。
【請求項２】
前記第１のインサート突起側面（６４）、第２のインサート突起側面（６６）、および第３のインサート突起側面（６８）は前記高さの低い後面（５０）に対して実質的に垂直に方向付けられることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（２６）。
【請求項３】
前記突起くさび角（２α）は４０°より大きいことを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（２６）。
【請求項４】
前記高さの低い後面（５０）は実質的に平坦であることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（２６）。
【請求項５】
前記２つのインサート突起上面（５６）は内側部分（６０）および外側部分（６２）をさらに備え、
少なくとも前記外側部分（６２）は平坦かつ同一平面であり、
前記外側部分（６２）は前記周囲面（３８）に隣接し、
前記外側部分（６２）は前記内側部分（６０）よりも前記高さの低い後面（５０）から離れる
ことを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（２６）。
【請求項６】
正面図で、前記切削部分（４０）から最も遠い前記二等分線（Ｂ）の側部に位置付けられる前記周囲面（３８）の部分は半卵形であることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（２６）。
【請求項７】
前記第１のインサート突起側面（６４）および第３のインサート突起側面（６８）は前記貫通孔（２８）の中心よりも前記切削部分（４０）から離れるように配置され、
前記第２のインサート突起側面（６６）は前記貫通孔（２８）の中心よりも前記切削部分（４０）に近づくように配置されることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（２６）。
【請求項８】
前記切削部分（４０）の前記周囲面（３８）は切れ刃（４８）で合併するすくい面（４４）と逃げ面（４６）を含み、前記すくい面（４４）および前記第４のインサート突起側面（７０）は前記貫通孔（２８）の周りの同じ全般的な円周方向に面することを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（２６）。
【請求項９】
前記切れ刃（４８）は前記切削インサート（２６）の前記前面（３４）と後面（３６）の間に延びることを特徴とする請求項８に記載の切削インサート（２６）。
【請求項１０】
インサートホルダ（２４）を備える工具本体（２２）であって、前記インサートホルダ（２４）は、
底面（７２）であって、
高さの高い底面（７４）、
前記高さの高い底面（７４）から凹んでいる第１のホルダ凹部（７６）および第２のホルダ凹部（７８）の２つのホルダ凹部であって、各ホルダ凹部（７６、７８）は、
前記高さの高い底面（７４）から離れる方向に延びるように位置付けられた２つのホルダ凹部側面（８２）、および
前記２つのホルダ凹部側面（８２）の間に位置付けられ前記高さの高い底面（７４）から遠位のホルダ凹部下面（８０）を備えるホルダ凹部（７６、７８）を含む底面（７２）と、
前記底面（７２）に対して横方向に方向付けられ、前記底面（７２）の境界を形成し、前記底面（７２）から離れる方向に延びるホルダ周囲面（９２）と、
前記底面（７２）内のねじ付き孔（３０）とを含み、
前記第１のホルダ凹部（７６）上の前記２つのホルダ凹部側面（８２）は互いに前記ホルダ周囲面（９２）から前記ねじ付き孔（３０）に向かう方向に向かって集束する第１のホルダ凹部側面（８４）および第２のホルダ凹部側面（８６）を形成し、前記第１のホルダ凹部側面（８４）と第２のホルダ凹部側面（８６）は二等分線（Ｃ）を有する凹部くさび角（２Θ）を形成し、
前記第２のホルダ凹部（７８）上の前記２つのホルダ凹部側面（８２）は互いに前記ホルダ周囲面（９２）から前記ねじ付き孔（３０）に向かう方向に向かって集束する第３のホルダ凹部側面（８８）および第４のホルダ凹部側面（９０）を形成し、前記第３のホルダ凹部側面（８８）と第４のホルダ凹部側面（９０）は二等分線（Ｃ）を有する凹部くさび角（２Θ）を形成し、
前記インサートホルダ（２４）の正面図で、前記第１のホルダ凹部側面（８４）と前記第４のホルダ凹部側面（９０）上に位置する想像線の間の第３の距離（Ｌ３）は前記第２のホルダ凹部側面（８６）上に位置する想像線と前記第３のホルダ凹部側面（８８）の間の第４の距離（Ｌ４）と等しく、
正面図で前記インサートホルダ（２４）は前記二等分線（Ｃ）を含む対称の第１の平面（Ｐ１）に対して鏡面対称である
ことを特徴とする工具本体（２２）。
【請求項１１】
前記第１のホルダ凹部側面（８４）、第２のホルダ凹部側面（８６）、および第３のホルダ凹部側面（８８）は前記高さの高い底面（７４）に対して実質的に垂直に方向付けられることを特徴とする請求項１０に記載の工具本体（２２）。
【請求項１２】
前記凹部くさび角（２Θ）は４０°より大きいことを特徴とする請求項１０に記載の工具本体（２２）。
【請求項１３】
前記高さの高い底面（７４）は実質的に平坦であることを特徴とする請求項１０に記載の工具本体（２２）。
【請求項１４】
前記２つのホルダ凹部下面（８０）は平坦かつ同一平面であることを特徴とする請求項１０に記載の工具本体（２２）。
【請求項１５】
正面図で前記インサートホルダ（２４）は前記第１の平面（Ｐ１）に垂直の対称の第２の平面（Ｐ２）に対して鏡面対称であることを特徴とする請求項１０に記載の工具本体（２２）。
【請求項１６】
正面図で前記インサートホルダ（２４）は卵形であることを特徴とする請求項１０に記載の工具本体（２２）。
【請求項１７】
長手方向軸（Ａ）を有する切削工具（２０）であって、保持ねじ（３２）によって請求項１０による前記工具本体（２２）の対応するインサートホルダ（２４）内に解放可能に保持される請求項１による前記切削インサート（２６）を備えており、
前記突起くさび角（２α）と凹部くさび角（２Θ）は等しく、
前記第２の距離（Ｌ２）、第３の距離（Ｌ３）、および第４の距離（Ｌ４）は全て等しく、前記第１の距離（Ｌ１）よりも短く、
前記切削インサート（２６）の前記第１のインサート突起側面（６４）および第２のインサート突起側面（６６）はそれぞれ前記インサートホルダ（２４）の前記第１のホルダ凹部側面（８４）および第２のホルダ凹部側面（８６）と衝合し、
前記インサートホルダ（２４）の前記第３のホルダ凹部側面（８８）は前記切削インサート（２６）の前記第３のインサート突起側面（６８）と衝合し、
前記インサートホルダ（２４）の前記２つのホルダ凹部下面（８０）は前記切削インサート（２６）の前記２つのインサート突起上面（５６）と衝合し、
前記インサートホルダ（２４）の前記第４のホルダ凹部側面（９０）は前記切削インサート（２６）の前記第４のインサート突起側面（７０）に対面し、前記第４のインサート突起側面（７０）から距離をおいて配置されることを特徴とする切削工具（２０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願の主題は、切削インサートがインサートホルダ内に保持ねじによって保持されるタイプの内面溝付け切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
内面溝付けおよび旋削の分野では、切削インサートをインサートホルダに着脱可能に固定する結合機構は周知である。こうした切削工具では、切削インサートをインサートホルダと幾つかの衝合領域で衝合させて、切削インサートをインサートホルダに固定することができる。しかし、こうした衝合領域により、インサートホルダを修正し、または再構成しなければ、再位置決めの性能が制限され、また、右利きと左利き用のインサートを同じインサートホルダに配置する性能も制限される可能性がある。
【０００３】
ドイツ特許の特許文献１には、内面溝付け用の切削インサートおよびインサートホルダが開示されている。インサートは、３つの半径方向に延びる突起を有し、インサートホルダは、３つの半径方向に延びる溝を有する。インサートとホルダは、突起が溝内に配置された場合に結合される。
【０００４】
米国特許の特許文献２には、結合部がそれぞれインサートおよびホルダ上に配置された２つの相互作用面を含む、内面溝付け用の切削インサートおよびインサートホルダが開示されている。相互作用面は、互いにかみ合って、結合部のかみ合い領域を画定するように形付けられる。
【０００５】
米国特許の特許文献３には、結合部を有する切削板を受ける座部を有するホルダを含む工具が開示されている。結合部は、３つの半径方向に向けられたリブを有し、リブは、ホルダ座部内の３つの対合する半径方向に向けられた溝に結合する。
【０００６】
本出願の主題の目的は、インサートのさらにしっかりした取り付けを行う改良型結合機構を提供することである。
【０００７】
本出願の主題の目的は、円周方向の抵抗力とクランプ力の両方を有する改良型結合機構を提供することである。
【０００８】
本出願の主題の目的は、切削インサートの１８０°の割り出しを行い、インサートホルダに嵌合することができる改良型結合機構を提供することである。
【０００９】
本出願の主題の目的は、インサートホルダが左利き用または右利き用の切削インサートを収容することができる改良型結合機構を提供することである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】ＤＥ３４４８０８６
【特許文献２】米国特許第７，００１，１１４号明細書
【特許文献３】米国特許第７，１５０，５９０号明細書
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本出願の主題により、内面溝付け用切削インサートであって、
前面と、
後面と、
前記前面と後面の間に延びる周囲面と、
切削部分と、
取り付け部分であって、
高さの低い後面、および
前記前面から離れる方向に前記高さの低い後面から突き出る第１のインサート突起および第２のインサート突起の２つのインサート突起であって、各インサート突起は、
前記高さの低い後面から離れる方向に延びる２つのインサート突起側面、および
前記２つのインサート突起側面の間に位置付けられ、前記高さの低い後面に遠位のインサート突起上面を備えるインサート突起を含む、取り付け部分と、
前記前面および後面を通過する貫通孔とを備え、
前記第１のインサート突起上の前記２つのインサート突起側面は互いに前記周囲面から前記貫通孔に向かう方向に向かって集束する第１のインサート突起側面および第２のインサート突起側面を形成し、前記第１のインサート突起側面および第２のインサート突起側面は二等分線を有する突起くさび角を形成し、
前記第２のインサート突起上の前記２つのインサート突起側面は互いに前記周囲面から前記貫通孔に向かう方向に向かって集束する第３のインサート突起側面および第４のインサート突起側面を形成し、
前記切削インサートの後面図で、切削インサート内の前記第１のインサート突起側面上に位置する想像線と前記第４のインサート突起側面の間の最短の第１の距離は前記第２のインサート突起側面と前記第３のインサート突起側面上に位置する想像線の間の第２の距離よりも長く、前記第３のインサート突起側面と前記二等分線の間の角度は前記突起くさび角の２分の１に等しい切削インサートを提供する。
【００１２】
本出願の主題により、インサートホルダを備える工具本体であって、前記インサートホルダは
底面であって、
高さの高い底面、
前記高さの高い底面から凹んでいる第１のホルダ凹部および第２のホルダ凹部の２つのホルダ凹部であって、各ホルダ凹部は、
前記高さの高い底面から離れる方向に延びるように位置付けられた２つのホルダ凹部側面、および
前記２つのホルダ凹部側面の間に位置付けられ前記高さの高い底面から遠位のホルダ凹部下面を備えるホルダ凹部を含む底面と、
前記底面に対して横方向に方向付けられ、前記底面の境界を形成し、前記底面から離れる方向に延びるホルダ周囲面と、
前記底面内のねじ付き孔とを備え、
前記第１のホルダ凹部上の前記２つのホルダ凹部側面は互いに前記ホルダ周囲面から前記ねじ付き孔に向かう方向に向かって集束する第１のホルダ凹部側面および第２のホルダ凹部側面を形成し、前記第１のホルダ凹部側面と第２のホルダ凹部側面は二等分線を有する凹部くさび角を形成し、
前記第２のホルダ凹部上の前記２つのホルダ凹部側面は互いに前記ホルダ周囲面から前記ねじ付き孔に向かう方向に向かって集束する第３のホルダ凹部側面および第４のホルダ凹部側を形成し、前記第３のホルダ凹部側面と第４のホルダ凹部側面は二等分線を有する凹部くさび角を形成し、
前記インサートホルダの正面図で、前記第１のホルダ凹部側面と前記第４のホルダ凹部側面上に位置する想像線の間の第３の距離は前記第２のホルダ凹部側面上に位置する想像線と前記第３のホルダ凹部側面の間の第４の距離と等しく、
正面図で前記インサートホルダは前記二等分線を含む対称の第１の平面に対して鏡面対称である工具本体も提供する。
【００１３】
本出願の主題により、長手方向軸を有する切削工具であって、保持ねじによって前記工具本体の対応するインサートホルダ内に解放可能に保持される前記切削インサートを備えており、
前記突起くさび角と凹部くさび角は等しく、
前記第２の距離、第３の距離、および第４の距離は全て等しく、前記第１の距離よりも短く、
前記切削インサートの前記第１のインサート突起側面および第２のインサート突起側面はそれぞれ前記インサートホルダの前記第１のホルダ凹部側面および第２のホルダ凹部側面と衝合し、
前記インサートホルダの前記第３のホルダ凹部側面は前記切削インサートの前記第３のインサート突起側面と衝合し、
前記インサートホルダの前記２つのホルダ凹部下面は前記切削インサートの前記２つのインサート突起上面と衝合し、
前記インサートホルダの前記第４のホルダ凹部側面は前記切削インサートの前記第４のインサート突起側面に対面し、前記第４のインサート突起側面から距離をおいて配置されることを特徴とする切削工具も提供する。
【００１４】
本出願の主題のさらなる理解のため、また一部を実際に実施する方法を示すため、次に添付の図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本出願の主題の一部の実施形態による切削工具を示す斜視図である。
【図２】図１で示した切削工具を示す分解斜視図である。
【図３】本出願の主題の一部の実施形態による切削インサートを示す正面図である。
【図４】図３で示した切削インサートを示す後面図である。
【図５】本出願の主題の一部の実施形態によるインサートホルダを示す正面図である。
【図６】図３で示した線Ｔの方向を見た、本出願の主題の一部の実施形態による、インサートホルダ内に保持された切削インサートを示す上面図である。
【図７】図３で示した線Ｓの方向を見た、図６で示した切削インサートおよびインサートホルダを示す側面図である。
【００１６】
理解されるように、図を簡単かつ明瞭にするため、図で示した要素は必ずしも正確に、または原寸に比例して描かれていない。たとえば、明瞭にするために、一部の要素の寸法が他の要素と比較して拡大されることがあり、または幾つかの物理的構成要素が機能ブロックまたは要素に含まれることがある。さらに、適切であると考慮される場合、対応する、または類似の要素を示すために参照数字が図の中で繰り返されることがある。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下の記載で本出願の主題の様々な態様を説明する。本出願の主題の十分な理解を得るため、説明のために特定の構成および詳細を述べる。しかし、当業者には理解されるように、本出願の主題を本明細書に示した特定の詳細を使用せずに実施することができる。さらに、本出願の主題を不明瞭にしないため、周知の特徴を省略し、または簡略化することがある。
【００１８】
本出願の主題の実施形態による切削工具２０を示す図１および２を先ず注目されたい。切削工具２０は、インサートホルダ２４内に着脱可能に保持される切削インサート２６を持つインサートホルダ２４を有する工具本体２２を含む。切削工具２０は、前方向から後方向を画定する長手方向軸Ａを有し、切削インサート２６およびインサートホルダ２４は、切削工具２０の前端に位置付けられる。切削インサート２６は、孔軸Ｄを持つ貫通孔２８を有する。インサートホルダ２４は、ねじ付き孔３０を有する。切削インサート２６は、保持ねじ３２によってインサートホルダ２４に固定される。保持ねじ３２は、貫通孔２８を通過し、ねじ付き孔３０内にねじ込み式に受けられる。工具本体２２を第１の材料から、切削インサート２６を第２の比較的硬い材料から製造することができる。たとえば、工具本体２２を鋼で作製することができ、切削インサート２６を超硬合金で作製することができる。
【００１９】
図３および４を参照すると、切削インサート２６は、前面３４、後面３６、およびその間に延びる周囲面３８を有する。切削インサート２６は、取り付け部分４２から延びる切削部分４０を有する単体の一体型ワンピース構造を有する。
【００２０】
本出願の主題の一部の実施形態によれば、切削部分４０の周囲面３８は、すくい面４４、逃げ面４６、および、すくい面４４と逃げ面４６が合併するところに形成することができる切れ刃４８を含むことができる。本出願の主題の一部の実施形態によれば、切れ刃４８は、切削インサート２６の前面３４と後面３６の間の周囲面３８の全体にわたり延びることができる。切れ刃４８は、貫通孔２８の孔軸Ｄに対して全般的に平行でもよい。すくい面４４は孔軸Ｄと全般的に半径方向に整列することができる。
【００２１】
取り付け部分４２は、高さの低い後面５０、並びに、第１のインサート突起５２、および第２のインサート突起５４の２つのインサート突起を含む。各インサート突起５２、５４は、高さの低い後面５０から突き出ており、インサート突起上面５６、並びに、高さの低い後面５０とインサート突起上面５６の間に位置付けられる２つのインサート突起側面５８を含む。
【００２２】
本出願の主題の一部の実施形態によれば、高さの低い後面５０は平坦でもよい。インサート突起上面５６を内側部分６０と外側部分６２に分割することができ、内側部分６０は貫通孔２８に隣接し、外側部分６２は周囲面３８に隣接する。外側部分６２は、平坦でもよく、同一平面でもよく、高さの低い後面５０から内側部分６０よりも距離をおいて配置することができる。
【００２３】
図４を参照すると、第１のインサート突起５２上の２つのインサート突起側面５８は、第１および第２のインサート突起側面６４、６６を形成し、第２のインサート突起５４上の２つのインサート突起側面５８は、第３および第４のインサート突起側面６８、７０を形成する。本出願の主題の一部の実施形態によれば、第１、第２および第３のインサート突起側面６４、６６、６８を高さの低い後面５０に対して実質的に垂直に方向付けることができ、インサートホルダ２４との衝合領域を形成するのに使用して、切削インサート２６をインサートホルダ２４にしっかり締結する。すくい面４４および第４のインサート突起側面７０は、貫通孔２８の周りの同じ全般的な円周方向に面することができる。
【００２４】
第１および第２のインサート突起側面６４、６６は、互いに周囲面３８から離れて貫通孔２８に向かう方向に向かって集束し、二等分線Ｂを有する突起のくさび角２αを形成する。図３で分かるように、孔軸Ｄは二等分線Ｂからオフセットされる。第３および第４のインサート突起側面６８、７０は、互いに周囲面３８から離れて貫通孔２８に向かう方向に向かって集束する。第３のインサート突起側面６８と二等分線Ｂの間の角度は突起くさび角２αの２分の１に等しい。本出願の主題の一部の実施形態によれば、突起くさび角２αは４０°より大きくてもよい。
【００２５】
切削インサート２６の後面図（図４）で示したように、第１のインサート突起側面６４を通って延びる想像線と第４のインサート突起側面７０の間の最短の第１の距離Ｌ１は、第２のインサート突起側面６６と第３のインサート突起側面６８を通って延びる想像線の間の第２の距離Ｌ２よりも長い。
【００２６】
本出願の主題の一部の実施形態によれば、切削部分４０から最も遠い二等分線Ｂの側部に位置付けられる周囲面３８の部分は半卵形でもよい。第１のインサート突起側面６４および第３のインサート突起側面６８を、切削部分４０から貫通孔２８の中心よりも長い距離をおいて配置することができ、第２のインサート突起側面６６を貫通孔２８の中心よりも切削部分４０に近づくように配置することができる。
【００２７】
本出願の主題の一部の実施形態によれば、第１のインサート突起側面６４と第２のインサート突起側面６６は、互いに周囲面３８から、貫通孔軸Ｄからオフセットされた貫通孔２８内の第１の位置に向かって集束する。同様に、第３のインサート突起側面６８と第４のインサート突起側面７０は、互いに周囲面３８から、貫通孔軸Ｄからオフセットされた貫通孔２８内の第２の位置に向かって集束する。切削インサート２６の後面図では、二等分線Ｂ上の中心点Ｇに中心をおき、円周方向に対向する第１のインサート突起側面６４と第３のインサート突起側面６８の間に延びる想像円Ｅの第１の弧Ａ１は、円周方向に対向する第２のインサート突起側面６６と第４のインサート突起側面７０の間に延びる想像円Ｅの第２の弧Ａ２の長さよりも短い長さを有する。中心点Ｇを貫通孔２８内に含まれる二等分線Ｂ上の任意の点に位置付けることができる。
【００２８】
次に、インサートホルダ２４を示す図５に注目されたい。インサートホルダ２４は、高さの高い底面７４、並びに、第１のホルダ凹部７６および第２のホルダ凹部７８の２つのホルダ凹部を有する底面７２を含む。各ホルダ凹部７６、７８は、高さの高い底面７４から凹んでおり、ホルダ凹部下面８０および２つのホルダ凹部側面８２を含む。２つのホルダ凹部側面８２は高さの高い底面７４とホルダ凹部下面８０の間に位置付けられる。高さの高い底面７４は実質的に平坦でもよい。２つのホルダ凹部下面８０は平坦でもよく、同一平面でもよい。
【００２９】
第１のホルダ凹部７６の２つのホルダ凹部側面８２は、第１および第２のホルダ凹部側面８４、８６を形成し、第２のホルダ凹部７８上の２つのホルダ凹部側面８２は、第３および第４のホルダ凹部側面８８、９０を形成する。本出願の主題の一部の実施形態によれば、第１、第２、および第３のホルダ凹部側面８４、８６、８８を高さの高い底面７４に対して実質的に垂直に方向付けることができ、切削インサート２６との衝合領域を形成するのに使用して、切削インサート２６をインサートホルダ２４にしっかり締結する。
【００３０】
第１のホルダ凹部側面８４と第２のホルダ凹部側面８６は、互いにホルダ周囲面９２から離れてねじ付き孔３０に向かう方向に向かって集束し、二等分線Ｃを有する凹部くさび角２Θを形成する。第３のホルダ凹部側面８８と第４のホルダ凹部側面９０は、互いにホルダ周囲面９２から離れてねじ付き孔３０に向かう方向に向かって集束し、二等分線Ｃを有する凹部くさび角２Θを形成する。本出願の主題の一部の実施形態によれば、凹部くさび角２Θは４０°より大きくてもよい。
【００３１】
インサートホルダ２４の正面図（図５を参照）では、第１のホルダ凹部側面８４と第４のホルダ凹部側面９０を通って延びる想像線の間の第３の距離Ｌ３は、第２のホルダ凹部側面８６を通って延びる想像線と第３のホルダ凹部側面８８の間の第４の距離Ｌ４と等しい。
【００３２】
本出願の主題の一部の実施形態によれば、インサートホルダ２４は、二等分線Ｃを含む対称の第１の平面Ｐ１に対して鏡面対称でもよい。インサートホルダ２４は、第１の平面Ｐ１に垂直の対称の第２の平面Ｐ２に対して鏡面対称でもよい。インサートホルダ２４は卵形でもよい。
【００３３】
インサートホルダ２４内の切削インサート２６の着座および支持を図１、２、４、５、および６を参照して記載する。本出願の一実施形態の主題によれば、切削インサート２６とインサートホルダ２４の正確な結合を確保するため、突起くさび角２αと凹部くさび角２Θが等しく、第１の距離Ｌ１が、それぞれ第２の距離Ｌ２、第３の距離Ｌ３、および第４の距離Ｌ４よりも大きく、第２の距離Ｌ２、第３の距離Ｌ３、および第４の距離Ｌ４が全て等しくなるようにする。切削インサート２６がインサートホルダ２４内に位置付けられる場合、切削インサート２６の２つのインサート突起５２、５４は、インサートホルダ２４の２つのホルダ凹部７６、７８内に位置付けられる。切削インサート２６とインサートホルダ２４が係合する５つの衝合領域が存在する。第１および第２の衝合領域は、インサートホルダ２４の２つのホルダ凹部下面８０と切削インサート２６の２つのインサート突起上面５６の間に形成される。本出願の主題の一部の実施形態によれば、インサート突起上面５６が内側部分６０および外側部分６２を含む場合、第１および第２の衝合領域は、インサートホルダ２４の２つのホルダ凹部下面８０とインサート突起上面５６の２つの外側部分６２の間に形成される。互いにできるだけ離れるように位置付けられたこうした衝合領域を有することによって、切削インサート２６の安定性が向上する。第３および第４の衝合領域は、切削インサート２６の第１のインサート突起側面６４および第２のインサート突起側面６６とインサートホルダ２４の第１のホルダ凹部側面８４および第２のホルダ凹部側面８６の間に形成される。第５の衝合領域は、インサートホルダ２４の第３のホルダ凹部側面８８と切削インサート２６の第３のインサート突起側面６８の間に形成される。インサートホルダ２４の高さの高い底面７４と切削インサート２６の高さの低い後面５０の間に間隔があることを留意することが重要である。
【００３４】
第３、第４、および第５の衝合領域は、貫通孔２８がねじ付き孔３０に関して適切に偏心するように設計することによって生成される。この偏心により、保持ねじ３２が締められた場合に、偏倚力が切削インサート２６に加えられ、切削インサート２６がインサートホルダ２４に対して第３、第４、および第５の衝合領域で押し付けられる。同じ偏倚力によって、第４のインサート突起側面７０が第４のホルダ凹部側面９０から離れるように移動されて、それらの間隔が広くなる。すなわち、２つの上述の表面の間に隙間ができ、その２つが衝合しなくなる。
【００３５】
溝付け作業中、切削力が切削インサート２６に作用する場合、第３、第４、第５の衝合領域は接触状態のままであり、第４のインサート突起側面７０と第４のホルダ凹部側面９０は離れたままである。第４および第５の衝合領域は、切削インサート２６に作用する切削力に対して切削インサート２６に主に接線方向の支持を与え、第３の衝合領域は、保持ねじ３２の偏心によって維持され、切削インサート２６がインサートホルダ２４内に確実に良好に拘束される。さらに、第１および第２の衝合領域は、内面の溝付け作業中に切削インサート２６に作用する切削力に対して切削インサート２６に軸方向の支持を与える。
【００３６】
また、溝付け作業中、切削工具２０は固定されたままであり、貫通孔２８の周りの円周方向Ｆの力を有する切削力が切削インサート２６に加えられるように、加工物が回転される。円周方向Ｆの力に対向するホルダの第２のホルダ凹部側面８６および第３のホルダ凹部側面８８は、抵抗面として働き、Ｄ２で示した円周方向の力に抵抗力を与える。円周方向Ｆの力に対向する第１のホルダ凹部側面８４はクランプ面Ｃ２として働き、やはり円周方向Ｆの力に対向する第４のホルダ凹部側面９０は衝合しないままである。しかし、切削インサート２６を１８０°回転させると、第４のホルダ凹部側面９０がクランプ面Ｃ２’として働き、第１のホルダ凹部側面８４は衝合しないままである。
【００３７】
また、溝付け作業中に、切削インサートの第２のインサート突起側面６６および第３のインサート突起側面６８は、円周方向Ｆの力に対向し、Ｄ１で示された円周方向の力に押し付けられる。円周方向Ｆの力に対向する第１のインサート突起側面６４はクランプ面Ｃ１として働き、やはり円周方向Ｆの力に対面する第４のインサート突起側面７０は衝合しないままである。切削インサート２６を１８０°回転させても、第１のインサート突起側面６４はなおクランプ面Ｃ１として働き、第４のインサート突起側面７０はまだ衝合しないままである。
【００３８】
本出願の主題の一特徴は、上記のインサートホルダ２４を変更し、または再位置付けする必要なく、左利き、または右利き用の切削インサートを同じインサートホルダ２４に嵌合することができることであることを留意されたい。同様に、やはり上記のインサートホルダ２４を変更し、または再位置付けする必要なく、切削インサート２６の１８０°の割り出しを行うことができる。
【００３９】
他の特徴は、たとえば内面溝付け用の、管内に位置付けることができる取り付け部分４２の寸法を最大にして、比較的大きい保持ねじ３２を使用することができるようにし、それによってより強い結合を行うことができる卵形の切削インサート２６を有することである。
【００４０】
本出願の主題をある程度詳細に記載したが、理解されるように、以下で特許請求する本発明の精神または範囲から逸脱することなく、様々な変更および修正を加えることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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