(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品と、
前記成形品の外面を少なくとも部分的に覆うカバー（２２、２３）とを備え、
少なくとも１つの長手方向溝部または深溝部（１５）が、外部に開口しながら前記成形品に形成され、
少なくとも１つの、フック部（３８）を有する部材（１）が、前記溝部（１５）の底部を少なくとも部分的に形成するように、前記成形品にオーバーモールドされており、
一部のフック部（３８）、好ましくは前記フック部のすべてが、前記カバー（２２、２３）から突出するループ部（２１）の開口部の中に引っかけられて前記カバー（２２、２３）を前記成形品に固定するように貫通するアセンブリであって、
少なくとも２つのフック部を有するオーバーモールド部材（１）が、長手方向に縦に並べることによって、前記深溝部（１５）の底部を少なくとも部分的に形成するよう設けられ、前記少なくとも２つのフック部を有する部材（１）は、フック部を有する部材（１）が存在しない中間領域により互いに隔てられ、
前記カバー（２２、２３）が前記深溝部の上部へ向かって捲れ上がることを防止する手段が、特に前記中間領域または各中間領域において設けられている、アセンブリ。
【請求項２】
前記ループ部（２１）は、前記カバー（２２、２３）に固定したポケット部（２０）の外面から突出し、前記捲れ上がり作用を防止する手段は、前記ポケット部（２０）内を通るワイヤ（２４）で構成されている、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項３】
前記中間領域の長さ、つまり、前記２つの連続した長手方向に隣り合うオーバーモールド部材（１）の間の距離が、ワイヤ（２４）がないときに捲れ上がり作用が起きるようなものであり、前記ワイヤ（２４）の材料および寸法は、前記ワイヤ（２４）をポケット部（２０）に入れたときに、前記ワイヤ（２４）に十分な剛性があって前記捲れ上がり作用が小さくなる、特に、もはや捲れ上がり作用がまったく起きないようなものである、請求項１または２に記載のアセンブリ。
【請求項４】
前記ループ部（２１）は、ポケット部（２０）の周囲の底の部分から突出する、請求項１から３のいずれかに記載のアセンブリ。
【請求項５】
断面において、各々の、フック部を有するオーバーモールド部材（１）がＵ字形状またはＣ字形状をしており、前記Ｕ字形状または前記Ｃ字形状の２つの分岐部（３、４）は、前記溝部（１５）の外側に向けて延在し、前記Ｕ字形状または前記Ｃ字形状の内面には、フック部が突出していない２つの遠位端部分と、フック部を有する前記オーバーモールド部材（１）の前記フック部（３８）が突出している中間底部部分（７）とが存在する、請求項１から４のいずれかに記載のアセンブリ。
【請求項６】
前記溝部（１５）には、前記成形品を成形した材料により形成された２つの側面（５０、５１）があり、前記側面は、前記成形品の外部に開口する上部開口部から、各々の、フック部を有する部材（１）の前記Ｕ字形状または前記Ｃ字形状の前記分岐部（３、４）の前記それぞれの遠位端部まで延在し、前記Ｕ字形状または前記Ｃ字形状の前記２つの分岐部（３、４）のそれぞれの内面は、それぞれの前記側面（５０、５１）に直につながっている、請求項５に記載のアセンブリ。
【請求項７】
前記溝部（１５）の前記側面（５０，５１）は、少なくとも部分的に直線状であり、前記Ｕ字形状または前記Ｃ字形状の前記それぞれの分岐部（３、４）の内側上端部とぴったりと合っている、請求項６に記載のアセンブリ。
【請求項８】
前記溝部（１５）に少なくとも１つの湾曲形状部分があり、前記湾曲形状部分の中には、少なくとも１つの、直線状または湾曲した形状のオーバーモールド部材（１）が延在し、前記オーバーモールド部材（１）の長さは、前記湾曲形状部分の長さよりも短い、請求項１から７のいずれかに記載のアセンブリ。
【請求項９】
各オーバーモールド部材（１）の前記Ｕ字形状または前記Ｃ字形状の前記２つの分岐部（３、４）の上端部のそれぞれの最も内側の位置（５、６）の間の距離は、前記ループ部を有する部材の前記ループ部を除く幅寸法、つまり、前記ワイヤ（２４）の幅寸法と、前記ループ部（２１）を除く前記ポケット部（２０）の厚さの２倍の合計に略等しいが、この幅寸法よりも若干大きい、請求項２または請求項３を引用する請求項５に記載のアセンブリ。
【請求項１０】
前記ワイヤ（２４）が長方形断面をしていて、前記断面の角部が丸めてあり、特に、前記ワイヤが長方形断面を有する場合、長さが前記深溝部（１５）の底部から外へ向かう方向に延在する、請求項２または請求項３に記載のアセンブリ。
【請求項１１】
前記ワイヤ（２４）は断面が楕円形をしており、特に、前記楕円形の長軸が、上下方向に延在する、請求項２または請求項３に記載のアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に自動車のクッションである成形品と、成形品にオーバーモールドされた少なくとも２つの、フック部を有する部材と、成形品を少なくとも部分的に覆うカバーと、を備え、カバーが、フック・アンド・ループ式またはフック・イン・フック式の自動ファスナまたは「タッチ・ファスナ」装置を介して成形品に固定されており、フック部がオーバーモールド部材から突出し、カバーから突出するループ部またはフック部と協働して固定する、アセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
米国特許出願２００３／０１６２００８号という文献が、外面を有する成形品と、その外面を覆うカバーとを備えたアセンブリを開示している。溝部または深溝部が成形品に形成され、２つの対向する側面を有し、この２つの側面は合わさって深溝部の底部を形成する。２つの爪部を有するオーバーモールド部材が深溝部の底部に配置され、カバーに取り付けられたワイヤが深溝部に挿入され、当接またはクリップ式に挟むことでそれぞれの爪部と協働してカバーを成形品の周りに保持する。
【０００３】
その形式のアセンブリは製造が難しく、特に深溝部の側壁部から盛り上がる爪部を適切に位置決めするのが難しく、その結果、行われる固定は、面ファスナを用いて固定することにより得られる固定ほど信頼性が高くない。
さらに、いったんワイヤを爪部の間に挟むと、カバーを傷つけずに外すことが非常に困難であり、実際には不可能である。
【０００４】
従来技術において、成形品およびカバーを備えたアセンブリが知られており、このアセンブリでは、成形品が溝部または深溝部が設けられている。溝部または深溝部は、成形品の外面に形成されていて、２つの側面がある。２つの側面は、底部で合わさっており、この底部からはフック部が突出して、カバーから突出するループ部と協働する。カバーを固定するフック・アンド・ループ・システムを含むこのようなアセンブリは、米国特許出願２００３／０１６２００８号に記載されているものよりも信頼性があるが、非常にコストがかかり、特に、引き抜こうとする力に十分耐えられるよう固定するには、実質的に底部全体をフック部で覆う必要がある。フック部は、具体的には、深溝部の底部に配置された、フック部を有する部材の一部である。フック部を有する部材は連続的に並べられ、つまり、端と端とをつなげて並べられていることにより、アセンブリの製造コストが非常に高くなる。フック部を有する上記部材は非常に高価だからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許出願２００３／０１６２００８号明細書
【発明の概要】
【０００６】
第１の態様において、本発明の目的は、成形品と、カバーとから構成されるアセンブリであって、面ファスナ（カバーを成形品の周りにぴったりと合わせるのを非常に簡単にし、具体的には、例えばカバーの位置を直すために、固定してあるのを外したり、必要であれば再び固定することを可能にする）を有するにもかかわらず、製造するコストが低く、それでいて、カバーを固定するために面ファスナを使用することにより得られるアセンブリの信頼性および引き抜き強度を失うことがないアセンブリを提供することによって、従来技術の欠点を解決することである。
【０００７】
この第１の態様において、本発明は、成形品と、成形品の外面を少なくとも部分的に覆うカバーとを備え、少なくとも１つの長手方向溝部または深溝部が、外部に開口しながら成形品に形成され、少なくとも１つの、フック部を有する部材が、溝部の底部を少なくとも部分的に形成するように、成形品にオーバーモールドされており、一部のフック部、好ましくはフック部がカバーから突出するループ部の開口部の中に引っかけられてカバーを成形品に固定するように貫通するアセンブリであって、
・少なくとも２つの、フック部を有するオーバーモールド部材が設けられ、長手方向に縦に並べることによって、深溝部の底部を少なくとも部分的に形成し、少なくとも２つのフック部を有する部材は、フック部を有する部材が存在しない中間領域により互いに隔てられ、
・カバーが深溝部の上部へ向かって捲れ上がることを防止する手段が、特に中間領域または各中間領域において設けられている、アセンブリを提供する。
【０００８】
このように、本発明では、カバーを物品の周りに固定するために面ファスナを使用するが、使用する量は少ないため、コストに関して非常に好ましい効果がある。このアセンブリを非常に簡単に製造し、取り付けられ、または、高い信頼性をもって固定されることに悪影響はない。特に、アセンブリの引き抜き強度に悪影響がなく、引き抜き強度は維持され、実際には捲れ上がり防止手段によって改善される。
【０００９】
好ましくは、ループ部がカバーに固定したポケット部の外面から突出し、捲れ上がり作用を防止する手段は、ポケット部内を通るワイヤで構成されている。
【００１０】
したがって、カバーを成形品に固定するために、フックアンドループ式のシステムが設けられている従来技術と比べると、設けられているフック部が少ないため、コストが非常に安くなる。代わりに、硬質ワイヤが設けられている。このワイヤは特に熱可塑性材料でできていて、はるかに安価であるが、同等またはそれ以上の上方引き抜き強度を得ることができる。
さらに、直線状に延在しておらず、むしろ湾曲した部分を含む深溝部では、直線状のオーバーモールド部材を使用することができる。オーバーモールド部材をその湾曲した部分に合わせることで、オーバーモールド部材を互いに間隔をあけて配置することができ、深溝部が延在する長さ全体にわたって連続的に配置する必要がないという事実により、容易である。或いは、これらの部材は、対応する湾曲した形状である必要がある。
【００１１】
好ましくは、ループ部がポケット部の周囲の底の部分から突出し、特にこの部分だけから突出する。
【００１２】
改良例では、中間領域の長さ、つまり、２つの連続した長手方向に隣り合うオーバーモールド部材の間の距離が、ワイヤがないと、捲れ上がり作用が起きるようなものである。また、ワイヤの材料および寸法は、ワイヤをポケット部に入れたときに、ワイヤに十分な剛性があって捲れ上がり作用が小さくなり、特に、捲れ上がり作用がもはやまったく起きないようなものである。
【００１３】
好ましい実施形態では、断面において、各々の、フック部を有するオーバーモールド部材がＵ字形状またはＣ字形状をしており、これらの形状の２つの分岐部は、溝部の外側に向けて延在し、Ｕ字形状またはＣ字形状の内面には、フック部が突出していない２つの遠位端部分と、フック部を有するオーバーモールド部材のフック部が突出している中間底部部分とが存在する。
【００１４】
ある有益な実施形態では、溝部に、成形品を成形した材料によって形成された２つの側面があり、これらの側面は、前記成形品の外部に開口する上部開口部（外側）から、各々の、フック部を有する部材のＵ字形状またはＣ字形状の分岐部のそれぞれの上端部または遠位端部まで延在し、Ｕ字形状またはＣ字形状の分岐部のそれぞれの内面は、それぞれの側面に直につながっている。
【００１５】
特に、溝部の側面は直立するとともに、Ｕ字形状またはＣ字形状のそれぞれの分岐部の内側上端部とぴったりと合っている。
【００１６】
好ましい実施形態では、溝部に少なくとも１つの湾曲形状部分があり、この湾曲形状部分の中には、少なくとも１つの、直線状または湾曲した形状のオーバーモールド部材が延在し、このオーバーモールド部材の長さは、湾曲形状部分の長さよりも短い。
【００１７】
好ましくは、溝部の幅は、溝部の向かい合う２つの壁部の間の最も短い距離と定義され、特に、フック部を有する部材が所定の方向に並べられている場合には、深溝部の幅は、上記所定の方向に垂直に測定される。また、ループ部を有する部材の幅寸法、つまり、ワイヤの幅寸法と、ポケット部の厚さの２倍の合計は、深溝部の幅に略等しいが、上記深溝部の幅よりも若干小さい。
【００１８】
好ましくは、各オーバーモールド部材のＵ字形状またはＣ字形状の２つの分岐部の上端部のそれぞれの最も内側の位置の間の距離は、ループ部を有する部材のループ部を除く幅寸法、つまり、ワイヤの幅寸法と、ポケット部の厚さの２倍の合計に略等しいが、この幅寸法よりも若干大きい。
【００１９】
好ましくは、ポケット部は、２つの、または、２枚のカバーの２つの端部を重ね合わせたところで、カバー部に、特に縫いつけて固定する。
【００２０】
好ましくは、少なくとも２つの、フック部を有するオーバーモールド部材の間の中間距離は、各オーバーモールド部材の最も長い寸法の、特に長さ寸法の５０％よりも長く、好ましくは、各オーバーモールド部材の最も長い寸法よりも長い。
【００２１】
好ましくは、少なくとも２つのオーバーモールド部材の間の距離は、２０ミリメートル（ｍｍ）より長く、具体的には１００ｍｍよりも長く、特に１００ｍｍから５００ｍｍまでの範囲にある。
【００２２】
好ましくは、ワイヤは断面が楕円形であり、特に、その楕円形の長軸が、深溝部の底部から外へ向かう方向へ、つまり、各オーバーモールド部材の基部に略垂直に延在する。
【００２３】
特に好ましい実施形態では、ワイヤが正方形または長方形断面をしていて、断面の角部が丸めてあり、特に、ワイヤが長方形断面を有する場合、長さが深溝部の底部から外へ向かう方向に延在する。
【００２４】
第１の態様から独立し、それ自体発明を構成する本発明の第２の態様では、フック部を有するオーバーモールド部材がユニットを使ってオーバーモールドされるが、そのユニットは、第１に、成形品にオーバーモールドする、少なくとも１つのフック部を有するオーバーモールド部材、特に、少なくとも２つのフック部を有する部材であって、その部材または各部材が、２つの先端側壁部および底部により規定される開口内部空間を形成し、その部材から突出する少なくとも１つまたは複数のフック部が底部から突出するオーバーモールド部材と、第２に、内部ボリュームを規定する内壁部を有する型であって、内部ボリュームが型の中でモールディングにより被形成品と同じ形状をしており、少なくとも１つの台座部が上記内壁部から内部ボリュームの中へと突出し、オーバーモールド部材が、成形用発泡体を成形している間、台座部と接触し、台座部が、具体的には平行面である、２つの対向する外側面を有するレール形状部分を含む、型とを備え、発泡体を成形している間、フック部が先端側壁部と外側面の間に介在することなく、特に、フック部が先端側壁部と外側面の間に介在することなく、オーバーモールド部材のそれぞれの先端側壁部が、それぞれの対向する外側面と、特に、対向する少なくとも１つのそれぞれの接触線に沿って接触していている。
【００２５】
台座部は２つの側壁部の間に把持されるので、上記側壁部が２つの側面に、特に弾性的な方法で押しつけられ、フック部を含む側壁間の空間に注入する液状発泡体で密閉される。
【００２６】
このような用途は特に都合のよいものである。このユニットを用いて得られる幅の狭い深溝部、このようなユニットのオーバーモールド部材、および、本発明のループ部を有する部材の組み合わせが、捲れ上がり作用を受けることなく、従来技術よりも少ないフック部を有するオーバーモールド部材を深溝部の底部に設けることを可能にするからである。
しかしながら、フック部を有する従来の部材、つまり、特に側壁部がないか、または、フック部を保護するための被膜があるこのような部材を、本発明で保護される範囲において、使用することも可能である。
【００２７】
好ましい実施形態では、フック部を有する部材が、その２つの側壁部の間で台座部を力をかけて固定する。
【００２８】
改良例では、フック部を有する部材と台座部との間がクリップ留めによって接触する。
【００２９】
好ましい実施形態では、フック部を有する部材の各側壁部が最も内側の先端部を有し、フック部の最も高い位置の高さが最も内側の先端部の高さよりも低く、台座部が２つの、対向する外側面を有するレール形状部分を含み、これらの外側面が間隔をあけて配置されるとともに、オーバーモールド部材の側壁部の先端部の形状と略同一の形状を有し、レール部の厚さ、つまり、所定の方向に測定した２つの側面の間の距離が、上記所定の方向における２つの側壁部の２つの先端部の間の距離より若干大きい。
【００３０】
好ましくは、２つの側壁部の最も内側の先端部は、形状が直線状であり、好ましくは互いに平行である。上から見た面に見られるように、レール部の２つの外側面は同じ直線状な形状をしているので、上記のそれぞれの接触線も直線状である。
【００３１】
好ましくは、２つの側壁部は互いの方へわずかに傾斜しており、特に、断面に見られるように、フック形状、Ｃ字形状、円弧形状、または、類似の形状により傾斜している。
【００３２】
好ましくは、オーバーモールド部材は、さらに前方および後方壁部を有し、この壁部は、側壁部に対して横方向に延在する。
【００３３】
好ましくは、前方および後方壁部のそれぞれの上端部は、それぞれの高さがフック部の最も高い位置より高いが、２つの側壁部の上端部の高さよりも低い。
【００３４】
好ましい実施形態では、前方および後方壁部の上端部に沿って延在する１または複数の密閉用リブ部が設けられている。
【００３５】
好ましくは、台座部は、前方および後方壁部の上端部の形状に対して略相補的な形状をした上部を有するので、壁部の上端部に載せることができ、任意に、前方および後方壁部の２つの上端部に沿って延在するシーリング用のガスケットが介在させた状態にできる。
【００３６】
フック部が中にある開口内部空間は、したがって完全に閉じられ、このときフック部は、第１にレール部の２つの側面とオーバーモールド部材の２つの側壁部との接触部で、第２に前方および後方壁部ならびにレール部の上部で、発泡体から特に良好に保護される。
【００３７】
別の実施形態では、各々の最も内側の上端部が、湾曲した線を、特に円弧状の線を形成し、上から見た面内で見られるように２つの側面が上記湾曲した線と同一の形状をして、上記それぞれの接触の線が上記湾曲した線により構成されている。
【００３８】
好ましくは、オーバーモールド部材が２つの側壁部を越えて外側の方へ延在し、これにより、１つまたは複数の外側縁部を形成している。
【００３９】
完成した成形品では、これら２つの縁部が発泡体で完全に取り囲まれており、このように発泡体に固定することで、オーバーモールド部材が成形品に卓越した強度で固定される。
特に、オーバーモールド部材が、発泡体が注入される前に台座部を固定して台座部の上にクリップ留めされたオーバーモールド部材である場合、モールディングの終わりに成形品が発泡体の中に良好に固定されることにより、、オーバーモールド部材を台座部から取り外している間（そのとき、成形品にオーバーモールドされたものとして固定されている）、オーバーモールド部材が成形品に適切に接合されたままでいることが保証される。
【００４０】
オーバーモールド部材を成形品の発泡体の中に良好に固定することは、オーバーモールド部材が２つの側壁部を有し、その間にフック部が位置している場合、発泡体が側壁部の上面全体と接触している事実によりさらに容易となる。深溝部の幅は、この場合、２つの側壁部の２つの上部内側端部の間の距離に等しい。
【００４１】
好ましくは、一方または各々の側壁部に外側リブ部があり、レール部は、各々のリブ部、または、上記（複数の）リブ部で厚さが最大であり、２つのリブ部は特に同じ高さにあり、上記レール部の厚さとは、上記２つのリブ部の２つの最も外側の位置の間の距離である。
【００４２】
本発明はまた、成形材料、特に熱可塑性発泡体から作られた本体と、成形された本体の中にオーバーモールドされた１または複数のフック部を有するオーバーモールド部材と、を有する成型品であって、発泡体が、成形された本体の外部へ開口する溝部が形成されるように、内部空間に対応する領域を除いて断面において、オーバーモールド部材の周囲全体にわたってオーバーモールド部材と接触し、溝部は、台座部の２つの側壁部の２つの内側上端部の間の距離に対応する１つまたは複数の厚さを有するレール部の形状に対して相補的な形状を特に有する、成型品を提供する。
【００４３】
複数のオーバーモールド部材を設けた場合、すなわち、本発明の第１の態様の範囲内では、オーバーモールド部材は、フック部のない中間領域によって互いに隔てられる。
【００４４】
本発明はまた、本発明のアセンブリの成形品を製造する方法を提供する。この方法は、被成形品と同じ形状の型と、型の壁部から突出するレール形状の台座部が型のボリュームを規定する型を用意するステップを含んでよく、間隔をあけて配置された２つの側壁部およびフック部が突出する底部を各々が有する１つまたは複数のオーバーモールド部材により台座部を固定し、オーバーモールド部材の２つの壁部の間の内部空間を密閉するような方法で、フック部を有する部材の２つの側壁部が台座部の２つの面に、少なくとも２つのそれぞれの接触線に沿って、間にフック部を介在させることなく押しつけて、物品をモールディングする発泡体を注入するステップがある。
【００４５】
最初の２つの態様から独立しており、それ自体で発明を構成し、また、他の２つの態様のいずれか、または、他の２つの態様の両方と組み合わせて用いるのに適した第３の態様では、本発明は、フック部を有するオーバーモールド部材、特に、本発明の第１の態様におけるアセンブリの一部とするオーバーモールド部材をも提供する。
【００４６】
互いから間隔をあけて配置された２つの側壁部と、底部とを、開口内部空間を形成し、その開口内向部が、一方の壁部から他方へいく方向、特に、２つの壁部に垂直な方向に最も広い幅を有するような方法で含み、少なくとも１つのフック部、好ましくは複数のフック部が底部から突出する、フック部を有するオーバーモールド部材は、２つの側壁部の上部または遠位部が、２つの側壁部の上端部の２つの最も内側の位置の間の距離が上記最も広い幅よりも小さくなるように、互いに対して傾斜している。
【００４７】
好ましくは、壁部を通る断面において、特にフック部が突出する領域において、底部は、形状が略円弧状である。
【００４８】
好ましくは、オーバーモールド部材のフック部は、内部空間の底部のみから突出する。
【００４９】
本発明の一実施形態が以下に図面を参照しながら説明されている。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明で使用できるアセンブリのためのフック部を有するオーバーモールド部材の上から見た斜視図である。
【図２】図１の線Ａ−Ａでの断面図である。
【図３Ａ】本発明のそれぞれの成形品の一部の断面図であって、各々が、図１および２のオーバーモールド部材を含む図である。
【図３Ｂ】本発明のそれぞれの成形品の一部の断面図であって、各々が、図１および２のオーバーモールド部材を含む図である。
【図３Ｃ】本発明のそれぞれの成形品の一部の断面図であって、各々が、図１および２のオーバーモールド部材を含む図である。
【図４Ａ】図１および２のフック部を有するオーバーモールド部材と、それぞれの台座部を示す側面図であり、各台座部がレール形状であり、フック部を有するオーバーモールド部材が台座部の上に配置されている図である。
【図４Ｂ】図１および２のフック部を有するオーバーモールド部材と、それぞれの台座部を示す側面図であり、各台座部がレール形状であり、フック部を有するオーバーモールド部材が台座部の上に配置されている図である。
【図５Ａ】図４Ａと同様の図であるが、フック部を有するオーバーモールド部材の中のフック部を入れるための内部空間を密閉式に保護する方法で、それぞれのレール形状台座部を力をかけて（クリップ式に）挿入した状態を示し、図３Ａの成形品に対応している図である。
【図５Ｂ】図４Ｂと同様の図であるが、フック部を有するオーバーモールド部材の中のフック部を入れるための内部空間を密閉式に保護する方法で、それぞれのレール形状台座部を力をかけて（クリップ式に）挿入した状態を示し、図３Ｂの成形品に対応している図である。
【図６】図３の成形品を覆うカバーから突出する、本発明のアセンブリのループ部を有する部材の断面図である。
【図７】ループ部を有する部材とフック部を有する部材が、図３の成形品における深溝部の底部において、図６のループ部を有する部材を含むカバーを成形品にかけた場合であって、硬質プラスチック材料製のワイヤをポケット部に挿入していないときにどのように協働するかを線図式に示す図である。
【図８】ループ部を有する部材とフック部を有する部材が、図３の成形品における深溝部の底部において、図６のループ部を有する部材を含むカバーを成形品にかけた場合であって、硬質プラスチック材料製のワイヤをポケット部に挿入したときにどのように協働するかを線図式に示す図である。
【図９】フック部を有するオーバーモールド部材の別の実施形態を、図２と同一の断面図で線図式に示す図である。
【図１０】本発明のアセンブリの台座部で可能性のある別の実施形態の図４または図５と同じ図である。
【図１１】本発明のアセンブリの成形品の深溝部を通る断面図である。
【図１２】本発明のアセンブリの別の実施形態の図１１と同じ図である。
【図１３】本発明の成形品を覆うカバーの実施形態の線図式の断面図である。
【図１４】本発明の成形品を覆うカバーの別の実施形態の線図式の断面図である。
【図１５】本実施形態では湾曲した部分と直線状な部分とから構成されている深溝部の上にある成形品の図である。
【図１６】本発明のアセンブリの台座部で可能性のある別の実施形態の図４または図５と同じ図である。
【図１７】フック部が突出する平坦な底部を有する、フック部を有するオーバーモールド部材の別の実施形態を示す、図２と同じ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５１】
図面、特に図１に、本発明の第３の態様でのフック部を有するオーバーモールド部材であって、本発明の第１および／または第２の態様において実施することができるオーバーモールド部材の斜視図を示す。部材１は、型の中に配置して、モールディングによって成形品を形成するものであり、被成形品は、成形材料、特に発泡体、より詳しくは熱可塑性発泡体製である。発泡体を型に流し込むと、上記発泡体が液体のようにオーバーモールド部材に接触し、次いで、固まることによって、オーバーモールド部材にしっかりと固定する。発泡体を型に流し込む目的は、発泡体がフック部の下を貫通することでフック部を汚すことがないように、フック部を保護することである。これは、発泡体がフック部の下に入ってしまうと、フック部が使用不能になり、もはやループと協働してフッキングや面ファスナ機能を行うことができなくなるからである。
【００５２】
オーバーモールド部材１にはプレート部２があり、プレート部２は縦の長さがＬであり、幅がｌである矩形の基部を有する。長さＬはオーバーモールド部材の長手方向に延在し、一方、幅ｌは横方向に延在する。２つの側壁部３および４は、プレート部２の上面から延在する。これらの側壁部３および４の各々は上端部を有し、この上端部は、この例では、図面に対して実質的に左右方向の面から構成されている。各上端部は線５および６を有し、この線５および６は、上端部の最も内側の、つまり、他方の壁部に最も近い位置で構成されている。断面では、特に図２のように、これらの線５および６の各々が、それぞれの最も内側の位置を形成している。これらの２つの線５および６は、この例では、直線状である。図９に示す別の実施形態では、これらの上端部は、必ずしも平坦な面ではなく、段差がつけられていてもよい。故に、図９では、上端部が左右方向の第１の面（リブ部を除いた壁部３の上面に対応している）を有し、続いて第２の左右方向の面（リブ部の上面）があり、この第２の左右方向の面は、第１の面に対して段差がつけられているとともに、湾曲部分で終わっている。この湾曲部分は、第２の左右方向の面で最も内側の位置から、壁部３および４の上端部の最も内側の位置に対応する湾曲部分の最も内側の位置まで延在する。
【００５３】
したがって、断面では、特に図１のＡ−Ａ断面では、図２に示されるように、オーバーモールド部材は、略Ｕ字形状またはＣ字形状であり、Ｕ字形状またはＣ字形状の分岐部分は、２つの壁部３および４により構成されている。
【００５４】
Ｕ字形状のまたはＣ字形状内面は、３つの部分から構成されている。すなわち、２つの先端部分があり、各々が最も内側の位置５または最も内側の位置６から底部の中間部分まで延在する。底部の中間部分は、両側の最も外側にあるフック部３８により規定されている。したがって、２つの先端部分には突出するフック部が１つもなく、オーバーモールド部材のすべてのフック部が底部の中間部分から突出している。
【００５５】
本発明のオーバーモールド部材の底部を厳密に定義する第１の定義方法は、フック部を考慮することであり、その中にすべてのフック部がある内部空間を規定する最小面として底部を定義することである。
【００５６】
第２の方法は、各断面において、２つの最も内側の位置（５および６）を、内部空間を規定する内面に、縦方向に（つまり、例えば、図２のベース・プレート部の平面に垂直に）突出させ、突出位置５’および６’を得るように、その間に底部が広がっていると考えることである。
【００５７】
本発明のオーバーモールド部材の底部を規定するには、この２つの方法のいずれか一方を利用することができる。
【００５８】
図１および２では、側壁部３および４の先端位置５および６で終了している遠位端部分が互いの方へ若干傾斜している。したがって、断面、例えばＡ−Ａ断面では、オーバーモールド部材１が、開口したＵ字形状または開口したＣ字形状の内部空間を規定しており、この内部空間は、２つの壁部３および４によって、かつ、プレート部２の上面によって規定されている。示されているように、この内部空間は、好ましくは床部７（プレート部の上面）を有し、床部７は、前述した中間部分に対応している。フック部３８は、この床部７から突出している。上記フック部３８は、所望の任意の方法で並べることができ、好ましくは、示されているように、フック部３８は横列および縦列に並べられ、特に、任意の縦列において、フック部の頭部が図面の右方向および左方向を交互に向いている。
【００５９】
壁部に垂直な方向、つまり、図２の左右方向に測定した最も長い距離Ｄ０は、高さｈでの２つの壁部間の距離である。これは、２つの先端部の間の距離ｄ０よりも大きい。同じ関係が図９に示した実施形態でも確認できる。図２において、実施形態は、前方壁部９および後方壁部１０の間の長手方向に沿ったすべての断面について、断面が同じであるようになっている。これは、壁部と端部がこの例では直線状となっているからである。しかしながら、上記断面が変化する実施形態、例えば、壁部や端部が上から見た平面内で一定量の湾曲、例えば、円弧もしくは楕円曲線、または、あらゆる他の想像可能な形状に湾曲している実施形態も考えられる。Ｄ０がｄ０よりも大きいという関係は、その場合にも、各断面で有効である。
【００６０】
オーバーモールド部材は、前方壁部８および後方壁部９をも有する。前方壁部８および後方壁部９と、側壁部３および４と、底部床部７とは、その中にフック部がある開口内部空間を規定する。前方壁部８および後方壁部９の各々は、それぞれの上端部１０および１１を有し、上端部１０および１１は、一方の側端部５から反対側の他方の側端部６まで延在する。これらの端部１０および１１は、この例ではＣ字形状をしている。シーリング用のガスケット１３が前方壁部８および後方壁部９の上端部１０および１１に沿って延在する。
【００６１】
上から見ると、壁部８および９の内側上端部は直線である。これらの線は直線以外のものであってもよく、それが何であっても任意の形状であってよく、特に、１つまたは複数の湾曲した部分を有する任意の形状であってもよい。
【００６２】
上述した部材１は、液状の発泡体を注入する型に入れるものである。液状の発泡体は、固まることで、側壁部５および６と、プレート部２の底面と、前方壁部８および後方壁部９の外面とに固定され、これにより、フック部を成形した発泡品に固定する。
【００６３】
型の内部では、レールの形状をした少なくとも１つの台座部１２が型の内壁部１６から突出し、その型は、モールディングにより作ろうとする物品の形状をしたボリュームを規定する。完成した成形品に、中にフック部を配置するために形成する深溝部の数の関係で１または複数の台座部を設けることも可能である。特に、深溝部の列を形成する台座部の列を設けることも可能である。また、台座部の一部は湾曲していてもよい。発泡体がフック部に注入され、または、フック部と接触することを防止するために、フック部は、発泡体が注入されている間、その注入された発泡体と接触しないようにしなければならない。このため、フック部を有するオーバーモールド部材は、フック部を台座部の方へ向けた状態で、台座部の上に力をかけて固定する。どのような台座部の上にも、オーバーモールド部材を１つだけ配置することも可能であるし、複数のオーバーモールド部材を縦に並べて配置することも可能である。この場合、オーバーモールド部材は、本発明の第１の態様にあるように、互いに一定距離を離して配置することもでき、あるいは、互いに非常に近づけて配置することも可能である。さらに言えば、所望であれば、端部と端部をつなげて配置することも可能である。
【００６４】
レール部１２は、対向する２つの側面３０および３１を有する。上から見ると、つまり、図４および５の矢印Ｆに沿って見ると、これらの面は直線の形状をしている。したがって、側面３０および３１は、２つの側壁部３および４の内側上端部５および６と同じ形状を有することができる。
【００６５】
２つの面３０および３１の間の距離Ｄは、レールの厚み方向に対応する方向である、２つの面３０および３１に垂直な方向（図の左右方向）に測定すると、側壁３および４の２つの上端部５および６の間を同じ方向に測定した距離ｄ０に略等しいが、それより若干大きい。
【００６６】
レール部が延在する長手方向（図４または５の面に垂直な方向）に沿って一定の厚みとなっていない場合には、各断面で測定された厚みＤは、測定がなされた（長手方向に沿った）位置での２つの最も内側の先端部５および６の間の距離ｄ０に略等しいが、それよりも若干大きく、レール部の面の形状は、先端部の形状と相補的である。したがって、例えば、端部５および６ならびに面３０および３１を直線状な形状の代わりに円弧形状にすることも可能である。重要なことは、レール部を側壁部の間に挿入したときに、発泡体から密閉するために、面と端部が略同じ形状を有することである。
【００６７】
図５Ａおよび図５Ｂに示されるように、オーバーモールド部材１が、モールディングの間、台座部１２の面３０および３１と接触するとき、この接触は、少なくとも、先端部５および６によって規定される直線の全体にわたって生じる。示した実施形態では、この接触は、これらの線を含む面で生じている。
【００６８】
さらに、レール部１２は、前方壁部８および後方壁部９の上端部１０および１１の形状と相補的な形状の上部を有する。したがって、この例では、レール部１２の上部が、前方壁部８および後方壁部９の上端部の円弧形状またはＣ形状に対応した形状のＣ字形状、または、円弧状にしてある。部材１の２つの側壁部がその２つの端部５および６の間に台座部１２を固定するように部材１を押圧すると、これらの２つの端部が互いから少し離れて、レール部の上部１５が側壁部８および９の２つの上端部１０および１１と接触するようになるまで、レール部が中に入ることができる。２つの上端部に弾性があるということは、２つの壁部が弾性によって互いの方向へ戻ろうとするので、２つの上端部がレール部の対応する面に接触するところが密閉されることを意味する。一方、密閉用リブ部１３は、レール部１２の上部と、壁部８および９の上端部との間にあり、発泡体が注入されている間、フック部に対して優れた密閉状態を提供する。
【００６９】
図１０に示した改良例では、レール部の対向する２つの側面３０および３１から横方向に突出する２つのリブ部を設けることができる。どの断面においても、レール部の最も広い幅は、２つのリブ部の２つの最も外側の位置の間の距離Ｄであり、そして、この距離Ｄは、距離ｄ０より大きい。
【００７０】
図１６に示した別の実施形態では、２つの長手方向チャネルを対向する２つの側面３０および３１に設けることができる。これらのチャネルは、側方先端部をスナップ留めで受けるものである。
【００７１】
上述した２つの実施形態は、クリップ留めまたはスナップ留めを利用した改良例である。しかしながら、クリップ留めまたはスナップ留め自体は本発明の効果を得るための必須のものではなくい。本発明の効果は、台座部を２つの側壁の間に、互いに、例えば、外側に向けて離した２つの壁部がレール部に押し当てられながら内側に戻ろうとする事実によって、接触を保った状態で挿入されるときはいつでも得られる。
【００７２】
発泡体を成形し、その発泡体が固まったら、成形品は型から取り出す。長手方向深溝部１５（長さ方向は図３に垂直である）が成形品の外面に形成される。この深溝部は、レール部１２の形状と略相補的な形状をしている。発泡体は、オーバーモールド部材１の先端部より下の内面、および、開口内部空間の底部の全体を除くオーバーモールド部材１の周囲全体に広がっている。特に、発泡体は、２つの側壁部３および４の上面を２つの壁部の上端部の最も内側の位置５および６まで覆うまで広がっている。発泡体は、深溝部の２つの直立面５０および５１を規定し、この直立面は、成形品の外部に向かって開口する深溝部の上部開口部からオーバーモールド製品のＵ字形状の分岐部を形成する壁部３および４のそれぞれの上端部まで延在する。オーバーモールド製品の内面のフック部のない先端部分は、略平行であり、直立面５０および５１と連続している。直立面５０および５１からそれぞれの内側部分へは、特に継ぎ目において、滑らかに移行しており、如何なる凹凸もない。
【００７３】
図３Ａ、３Ｂおよび３Ｃは、それぞれの結果得られた成形品の一部を示している。もちろん、成形品によっては、この種の深溝部を複数設け、各々の深溝部に本発明のフック部を有する部材を少なくとも１つ設けることも可能である。特に、非常に長い台座部であって、間隔をあけて配置された複数のオーバーモールド部材が底部にある深溝部を得るため、間隔をあけて配置された複数のオーバーモールド部材により固定された台座部を設けることもできる。
【００７４】
フック部を有するオーバーモールド部材を１つまたは複数有する発泡体品のモールディングが終わると、特に、成形品が自動車のクッションである場合には、次に成形品をカバーによって覆う必要がある。このカバーはループ部を有する部材に取り付けられる。ループ部は、フック部と協働して、カバーが成形品を覆っている間、カバーを成形品に、特に、成形品の外面の形状にぴったりとフィットさせて固定する。
【００７５】
この種のループ部を有する部材が図６に示されている。この部材には、織物材料からなり、それ自体の上に折り重ねられたシートで構成されたポケット部２０が設けられており、ループ部が結果得られた管の外面から突出する。これらのループ部２１は、特に、ポケット部２０の外面に織り込まれていてもよいし、または、編み込まれていてもよい。カバーを形成するシート２２および２３の形の２つが縁部において重ね合わせてあり、２つのシート２２および２３を接合してカバーを形成するように、ポケット部が２つの縁部の側面に縫いつけてある（図１３および１４参照）。したがって、２つのシート２２および２３の間の接合部にあるポケット部２０は、深溝部１５の底部に挿入されて、ループ部がフック部と接触する。これにより、カバー２２が成形品の周りに、特に輪郭と、深溝部１５の壁部に沿って固定される。
【００７６】
図７および８は、フック部とループ部の間を固定したところの側面図（成形品を省略している）を示している。例として、フック部を有する２つのオーバーモールド部材１が深溝部の底部に配置されている。もちろん、フック部を有する部材を３つ以上深溝部の中に設けるために、深溝部がもっと長い距離を長手方向に延在することとしてもよい。
【００７７】
さらに、硬質プラスチック材料からなる円柱棒状体で構成されるワイヤ２４が、ループ部を有する部材のポケット部２０に、アセンブリ全体を強化するために挿入されている。プラスチック材料からなる硬質ワイヤは、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）製またはポリエチレン（ＰＥ）製であり、直径が少なくとも２ｍｍであり、特に直径が２ｍｍから１０ｍｍの範囲内にある。しかし、中空ワイヤ、つまり、管形状をしたワイヤを設けることも可能である。硬質ワイヤ２４が布地ポケット部２０の中にない場合には、フック部を有する２つの部材１の間の中間領域において、捲れ上がり作用が生じ、図７に示すように、ポケット部が、テント式に変形するよう、持ち上がる、つまり、アーチ型になる。
【００７８】
逆に、プラスチック材料からなる硬質ワイヤ２４がポケット２０の中に配置されていると、図８に示すように、捲れ上がり作用がなくなる。したがって、図７に示した２つの部材１は、ワイヤ２４がないと、捲れ上がり作用があり、ワイヤ２４がポケット部２０内に挿入されると、捲れ上がり作用がないような距離をあけて配置される。具体的には、この距離は、容易に８０ｍｍに達しうることを前提として、２０ｍｍから２５ｍｍの範囲よりも長い距離に対応しており、もっと言えば、１５０ｍｍから２００ｍｍの範囲よりも長い距離に対応している。
【００７９】
指摘したように、図４Ａにおいて、レール部１２の厚さＤは、好ましくは、８ｍｍから１６ｍｍの範囲にあり、より好ましくは、９ｍｍから１２ｍｍの範囲にある。もっとも、これらの厚さ寸法の範囲は、図面に示した他の実施形態についても有効である。
【００８０】
図３Ｂ、４Ｂおよび５Ｂに対応する実施形態では、台座部が下方に向かって（つまり、矢印Ｆによって示される方向に）徐々に幅が細くなっている。この結果、上部開口部に向かって徐々に幅が細くなる、図３Ｂに示す深溝部が得られる。しかしながら、図３Ａの実施形態のように２つの壁部の上端部の最も内側の位置５および６は、溝部５０の２つの面５０および５１から盛り上がっていない。同じことは、図３Ｃに示した実施形態にも当てはまる。
【００８１】
図１１は、図８のアセンブリを、深溝部を通る断面で示している。深溝部の幅は、図に対して左右方向に測定される。ワイヤの直径と、ポケット部を形成するために、それ自体の上に折り重ねられたシートの厚さの２倍との合計は、深溝部の幅と略等しい。特に、ポケット部と深溝部の各壁部は、互いに直に接触する。点線は、成形品を成形した発泡体を示すのに用いられている。特に、物品の外側に開口する深溝部の開口部と、この例では直立壁である２つの壁部３および４の上端部との間に発泡体により形成された２つの直立面５０および５１を示すのに用いられている。
【００８２】
示したすべての実施形態において、発泡体は、Ｕ字形状の分岐部を形成するオーバーモールド部材の壁部の上端部の面のすべて、または実質的にすべてを、すなわち、最も内側の位置５および６までを覆う。
【００８３】
図１２は別の実施形態を示している。
この実施形態では、ワイヤが卵形または楕円形断面をしており、その長軸が図の上下方向、つまり、深溝部の底部から外部に向けて延在する。ループ部を有する部材の全体の幅（短軸に沿った寸法とポケット部の厚さの２倍）は、深溝部の幅寸法と略等しい。
【００８４】
図１５は、直前状に延在しない深溝部であって、特に、湾曲した部分を含む深溝部を有する成形品の実施形態を示している。オーバーモールド部材は、深溝部の中に連続的に配置、特に、端と端を接続して配置する必要がないので、アセンブリは簡単になっており、特に、深溝部の湾曲部分の形状と相補的な湾曲形状のオーバーモールド部材を用意する必要はない。直線部分に使用される、長さが短くて、大きな間隔をあけて配置されるものと同じ部材が、あまり曲がっていない湾曲部分にも適している。
【００８５】
本出願では、用語「フック部」は、引っかかる能力、特にループ部に引っかかる能力のあるあらゆる部材を意味する。具体的には、フック部とは、軸部と、その軸部から横方向に突出した頭部を備えた部材である。したがって、キノコの形状、かえしの形状、二重頭部の形状、または、いくつかの他の似た種類の部材が本発明の意味でのフック部である。
【００８６】
本用途では、発明の第１の態様を説明しており、第１の態様では、複数のオーバーモールド部材が設けられている。この第１の態様でのオーバーモールド部材の例を図面に示した。しかし、この第１の態様の範囲内で、他の形式のオーバーモールド部材を設けることもでき、例えば、型の底部にフック部を保護するために空洞部が形成されている従来技術のシステムを用いて、または、さらに言えば、フック部を注入された発泡体から保護する単なる保護被膜を用いて、オーバーモールドされた、フック部を有する単なる細片を設けることもできる。
【００８７】
本発明の第２および第３の態様では、成形品とカバーとの間の相互の固定は、成形品から突出するフック部がカバーにあるループ部と協働することによって行われると説明した。ループ部の代わりにフック部を設けることも可能であり、そのフック部は、この場合、オーバーモールド部材にあるフック部と、フック間面ファスナ式に協働することに留意すべきであり、これが、本発明のこれら第２および第３の態様において、用語「ループ部」をループ部はフック部であってもよいという事実をも包含する幅広い意味に解釈すべき理由である。それとは反対に、第１の態様では、用語「ループ部」は、フック部材が通過し、引っかかることができる開口部があることを意味する。
【００８８】
同様に、第２の態様の範囲内で、オーバーモールド部材を１つだけ、または、このような部材を複数、任意の台座部の上に載せて使用するように用意することも可能であり、この場合には、オーバーモールド部材を互いにある程度離して配置（この場合には、本発明の第１の態様の範囲内にある）、または、互いに非常に近づけて、または、さらに言えば、所望の場合には端と端を接続して配置することも可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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