(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
３本の導体（１１）がそれぞれ編組被覆（１２）されるとともに撚られて並列され、その撚られた被覆導体（１０）の外周を全長に亘って吸液時に透き出る外部編組（１４）によって被覆し、その外部編組（１４）の吸液によって各導体（１１）間の抵抗値が変化する漏液検知線（Ｐ）であって、
上記各導体（１１）の編組被覆（１２）の着色がそれぞれ黄色、赤色又は青色で互いに異なることを特徴とする漏液検知線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建物内部の漏水や薬液等の貯蔵、運搬時の漏液を検知する漏液検知線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータ室、各種の資料などの保管室等の場合、建物内部の壁面、床面、各種機器表面、配管接合部等に水が付着したり、漏水したりすると、建物床面等の腐食の原因となったり、各種機器が誤動作したり、資料が変質したりする恐れがある。また、水や硫酸、塩酸などの薬品類のような各種の液体を貯蔵したり、輸送したりする場合、その液体の漏洩は、経済的損失や事故の原因となる。
このため、漏水や漏液（以下、これらを「漏液」と称する。）を検知する手段として、建物内部の壁面等に漏液検知線を添設して、その漏液を検知することが行われている。
【０００３】
その漏液検知線として、例えば、図７に示すように、対の導体（電極）１、１をそれぞれ編組２によって被覆し、その被覆電極１に発色糸（発色体）３を沿わせてその外周面をさらに外部編組４によって被覆したものＰ’がある（特許文献１  実用新案登録請求の範囲  第２頁左欄（第３欄）第２２行〜同右欄（第４欄）第４２行、第１図参照）。
この漏液検知線Ｐ’は、漏液が生じると、上記両編組２、４がその漏液を捕捉しその漏液を介して導体１、１間を短絡させ（導体１、１間の抵抗が変化し）、その短絡（変化）による電気信号によって漏液を検出する。このとき、両編組２、４が漏液を確実に捕捉するため、検知精度が高いものである。また、漏液によって発色糸３の着色剤が溶け出して外部編組４まで滲み出るため、その着色（発色）した外部編組４を確認することによって漏液箇所を確認できる。
【０００４】
また、その図７の漏液検知線Ｐ’において、発色糸３を沿わせることなく、外部編組４を吸液によって透過するようにしたものもある（図３参照）。この漏液検知線Ｐ’は、漏液が生じると、同様に、両編組２、４がその漏液を捕捉してその漏液を介して導体１、１間を短絡させ（導体１、１間の抵抗が変化し）、その短絡（変化）による電気信号によって漏液を検出する。このとき、内側の編組２が着色されており、外部編組４が吸液すると透過するため、その内側編組２の色が透き出てその漏液位置を確認できる（特許文献２実用新案登録請求の範囲、第２図等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５９−１５５５３６号公報
【特許文献２】実開平０１−８９３５１号公報
【特許文献３】特開２００２−２７７３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の発色糸３を沿わせた漏液検知線Ｐ’は、布設するまでに雨等で濡れたり、漏液が生じたりして、着色剤がいったん外部に滲み出ると、外部編組４が着色されていない状態に回復しない問題がある。
一方、内側編組２を着色した漏液検知線Ｐ’は、雨等で濡れたり、漏液が生じたりしても、その液が乾燥すれば、外部編組４の透過は解消して、漏液検知状態に復帰する。
しかし、従来、その内側編組２の着色は、例えば、赤又は青の一色であり、吸液による外部編組４の透過によるその内側編組２の色の識別が十分ではなく、特に、漏液が広範囲であると、全体に内部編組２の色が薄く見えることによって漏液そのものが認識できない場合が多い。これは、設置環境が暗ければその傾向は顕著に表れる。
【０００７】
この発明は、この様な実状の下、検知導体の被覆を着色した漏液検知線において、漏液時のその被覆の着色を確認し易くすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するために、この発明は、上記複数の検知導体の被覆の着色を異ならせることとしたのである。
各被覆の着色が異なっていると、その各被覆の色は、漏液によって外部編組が透過されると、漏液前の透き出ていない状態に比べて、漏液検知線の外観は明確に相違し、その漏液位置を認識できる。
【０００９】
この発明の構成としては、少なくとも２本の導体がそれぞれ被覆して並列され、その被覆導体の外周を全長に亘って吸液時に透過する（透き出る）外部編組によって被覆し、その外部編組の吸液によって各導体間の抵抗値が変化する漏液検知線において、前記各導体の被覆にそれぞれ互いに異なる着色を施した構成を採用することができる。
【００１０】
導体の被覆は編組とすることができ、編組の場合は透液性となり、その編組の繊維糸は吸湿性（親水性）、非吸湿性（撥水性）のいずれでもよいが、非吸湿性の場合は編組を疎にすることにより、編組の隙間に液体を保持できる（透液性とし得る）。外部編組は、吸液によって透過するものであれば、その糸は何れでも良い。
その導体編組及び外部編組の繊維糸は、例えば、綿糸、フッ素樹脂（ＰＦＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリファニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ナイロン（ＮＹ）等の有機又は無機化合物を適宜に採用し得る。また、非吸湿性素材又は吸湿性素材のいずれでもよいが、漏液検知後に洗浄・乾燥を行い、速やかに復帰し得るという点を重視する場合は、非吸湿性素材を用いるのが好ましい。さらに、モノフィラメント又はマルチフィラメントのいずれも採用し得る。このとき、フッ素樹脂のように撥水性が高い素材と、綿糸のように吸湿性が高い素材とを織り交ぜて編組を構成すると、その織り交ぜの割合を変えることにより、この編組への漏液の浸み込みやすさを調節することも可能である。
【００１１】
導体編組への着色は、繊維糸を着色槽に浸して着色した後、その着色糸を編組としたり、編組とした後、その編組を着色槽に浸して着色したりすることができる。このとき、その着色は、非溶性が好ましい。非溶性であると、漏液に触れても外部編組に溶け出ることがなく、外部編組が乾燥すれば、元の状態に復帰するため、再検出が可能となる。
【００１２】
上記導体の材質は、従来から使用されているものであれば何れでも良く、例えば、錫メッキ等の撚り線、単線、平角線等であって、その材質も金属に限らず、導電性を有すれば、非金属、炭素繊維等であっても良いが、屈曲性を重視するのであれば、撚り線が好ましい。各導体の並列間隔（内部編組の厚み等）は、検知精度を考慮して実験等によって適宜に決定する。
【００１３】
その導体の本数は、２本以上であれば何れでも良いが、３本であると、その一本を漏液位置の検知線として使用したり（特許文献２第７頁第６行以降の［実施例３］第４図、第５図参照）、各導体を平形に並べた漏液検知線の場合、漏液検知範囲を広くしたりすることができる（特許文献３図１〜図５参照）。
その導体が２本の場合、被覆の色は、赤、青、黄のいずれかの２色とすることができる。このとき、その一方を黄色、他方を赤色又は青色とすることができ、導体が３本の場合は、各被覆の色は、それぞれ黄色、赤色又は青色と異なるものとすることができる。赤又は青は認識し易く、黄色は、赤又は青を目立たせるからである（後記実施形態参照）。
また、各被覆導体は撚られているものとすれば、各被覆導体の色が漏液検知線の長さ方向にらせん状に認識されてその漏液が生じたことをより認識し易いものとなる（後記実施形態参照）。
【発明の効果】
【００１４】
この発明は、以上のように、各導体の被覆にそれぞれ異なる着色を施したので、漏液が生じると、その漏液による外部編組を透した被覆導体の認識が容易となる。このため、漏液位置の確認が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の一実施形態の断面図
【図２】同実施形態の一部斜視図
【図３】他の実施形態の断面図
【図４】実施例１〜４及び比較例の作用図であり、（ａ）は漏液前、（ｂ）は漏液後
【図５】同作用図であり、（ａ）は漏液前、（ｂ）は漏液後
【図６】同作用図であり、（ａ）は漏液前、（ｂ）は漏液後
【図７】従来例の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１乃至図３は、この発明の実施形態を示し、この実施形態の漏液検知線Ｐは、錫メッキ軟銅撚り線（素線径：０．１８ｍｍ×１３本＝０．３３ｍｍ２）からなる２本（図３）又は３本（図１、２）の導体１１をそれぞれ綿糸の編組１２によって被覆して各導体１１間の絶縁性が担保され、その被覆導体１０を撚り、その外周を外径０．１ｍｍのマルチフィラメント状白色綿糸の外部編組１４で被覆したもの（外径：約４ｍｍ）である。
【００１７】
各導体１１の綿糸からなる被覆（編組）１２は、それぞれ、赤、青、黄の各顔料を綿糸に混入して赤、青、黄の発色をしている。その赤、青、黄の発色を呈する被覆導体１０によって図４〜図６に示す実施例１〜４及び比較例を製作した。
その実施例１〜３は、図３に示す２本の被覆導体１０、１０を撚った漏液検知線Ｐであり、実施例１はその被覆導体１０、１０の被覆１２が赤と青からなり、実施例２は同赤、黄からなり、実施例３は同青と黄からなる。実施例４は、図１、図２に示す３本の被覆導体１０、１０を撚った漏液検知線Ｐであり、その被覆導体１０、１０、１０の被覆１２は赤と青と黄からなる。比較例は、図３に示す２本の被覆導体１０、１０を撚った漏液検知線Ｐであり、その被覆導体１０、１０の被覆１２は赤と赤からなる。
【００１８】
その各実施例１〜４及び比較例の各漏液検知線Ｐの水濡れ前を図４〜図６の各（ａ）に示し、同水濡れ後を同各（ｂ）に示し、図４は昼光色室内蛍光灯の照明下、図５は暗室内における白熱電球色懐中電灯下、図６は暗室内における白色ＬＥＤ照明下の状態を示す。
この各試験において、各図（ａ）と同（ｂ）を比較すると、各図（ｂ）において、被覆１２が赤と赤の同一色からなる比較例の漏液検知線Ｐは、全体が赤く浮き出ているが、何処に漏液が生じたかが分かり難い。
これに対し、実施例１〜４の漏液検知線Ｐは、各図（ｂ）において、赤と青、赤と黄、青と黄又は赤と青と黄のそれぞれのらせん状模様が浮き出て、同各（ａ）とは明らかに異なる模様を呈しており、その漏液位置を確認し得る。この確認は図５、図６の暗室内においても可能である。このとき、その識別度合は、実施例１、同２、同３、同４の順に鮮明となっている。
【００１９】
このことから、被覆導体１０の本数は２本より３本以上が好ましいことが理解でき、また、２本の場合、赤と青、赤と黄、青と黄の順で漏液部の識別度合が増すことが理解できる。これから、黄は、赤と青を際だたせてその漏液部の識別度合を増すことが理解できる。また、その漏液部の識別度合の差は、暗所になればなるほど顕著となる。
【００２０】
上記実施形態は、被覆１２を編組によって構成したが、半導電性樹脂等の樹脂被覆（被覆導体）とすることもできる。また、被覆１２の着色も、赤、青、黄以外に、緑、黒等も考えられ、さらに、着色顔料に、ガラス粉を混入して濡れたら透けて光るようにしたり、蛍光料を混入したりすることもできる。また、導体１１も撚り線でなく、単線とすることもでき、耐酸性（耐薬品性）のものとして、炭素繊維製も採用し得る。
このように、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００２１】
Ｐ、Ｐ’  漏液検知線
１、１１  導体
２、１２  被覆（編組）
１０  被覆導体
４、１４  外部編組
【図１】
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【図３】
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【図７】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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