(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷版の元となる板材を回転しながら巻き取り、筒状体を形成する回転部材と、
前記回転部材により巻き取られている前記板材を介して当該回転部材の外周面に押し付けられる押し付け部材と、
前記回転部材に設けられ、当該回転部材の軸方向に向けて付勢された前記板材が突き当てられる板材突き当て部と、
前記回転部材の軸方向に向けて前記押し付け部材を付勢する付勢機構と、
を備え、
前記押し付け部材が用いられ、前記板材突き当て部への前記板材の突き当てが行われ、
前記付勢機構により前記押し付け部材が前記軸方向に向けて付勢されることで、前記板材突き当て部への前記板材の前記突き当てが行われる筒状体製造装置。
【請求項２】
印刷版の元となる板材を回転しながら巻き取り、筒状体を形成する回転部材と、
前記回転部材により巻き取られている前記板材を介して当該回転部材の外周面に押し付けられる押し付け部材と、
前記回転部材に設けられ、当該回転部材の軸方向に向けて付勢された前記板材が突き当てられる板材突き当て部と、
を備え、
前記押し付け部材が用いられ、前記板材突き当て部への前記板材の突き当てが行われ、
前記押し付け部材は、前記回転部材により巻き取られている前記板材に接触しながら当該板材の移動方向下流側に向かって移動するとともに当該移動を行うに従い前記板材突き当て部に近づく部位を有し、
前記押し付け部材の前記部位が前記板材突き当て部に近づくことで、当該板材突き当て部への前記板材の前記突き当てが行われ、
前記押し付け部材の前記部位は、複数設けられているとともに、前記回転部材の軸方向にて、互いに異なる箇所に配置され、
複数設けられた前記部位のうちの一の部位は、前記板材突き当て部側に設けられ、複数設けられた当該部位のうちの他の部位は、当該一の部位よりも当該板材突き当て部から離れた側に設けられ、
前記一の部位が前記移動方向下流側に向かって予め定められた距離移動した際の前記板材突き当て部側への当該一の部位の近づき量の方が、前記他の部位が当該移動方向下流側に向かって当該予め定められた距離移動した際の当該板材突き当て部側への当該他の部位の近づき量よりも大きくなるように前記押し付け部材が構成されている筒状体製造装置。
【請求項３】
前記押し付け部材は、回転可能に設けられるとともに前記回転部材の軸方向に沿って配置され、且つ、当該軸方向における位置が互いに異なり且つ外径が互いに異なる第１の部位および第２の部位を有する請求項２記載の筒状体製造装置。
【請求項４】
前記押し付け部材は、前記回転部材による巻き取りに伴い移動する前記板材に接触しながら予め定められた回転軸を中心に回転するとともに、軸方向における一端および他端のいずれか一方が他方よりも当該板材の移動方向における上流側に位置するように配置されている請求項２記載の筒状体製造装置。
【請求項５】
印刷版の元となる板材を介して回転部材の外周面に押し付けられる押し付け部材を当該外周面に押し付けながら且つ当該回転部材の軸方向に当該板材を付勢し当該板材を当該回転部材の予め定められた部位に突き当てながら当該回転部材を回転させ筒状体を製造する筒状体の製造方法であって、
前記押し付け部材が用いられ、当該押し付け部材が前記軸方向に向けて付勢されることで、前記予め定められた部位への前記板材の突き当てが行われる筒状体の製造方法。
【請求項６】
印刷版の元となる板材を介して回転部材の外周面に押し付けられる押し付け部材を当該外周面に押し付けながら且つ当該回転部材の軸方向に当該板材を付勢し当該板材を当該回転部材の予め定められた部位に突き当てながら当該回転部材を回転させ筒状体を製造する筒状体の製造方法であって、
前記押し付け部材が用いられ、前記予め定められた部位への前記板材の突き当てが行われ、
前記押し付け部材は、前記回転部材により巻き取られている前記板材に接触しながら当該板材の移動方向下流側に向かって移動するとともに当該移動を行うに従い前記予め定められた部位に近づく部位を有し、
前記押し付け部材の前記部位が前記予め定められた部位に近づくことで、当該予め定められた部位への前記板材の前記突き当てが行われ、
前記押し付け部材の前記部位は、複数設けられているとともに、前記回転部材の軸方向にて、互いに異なる箇所に配置され、
複数設けられた前記部位のうちの一の部位は、前記予め定められた部位側に設けられ、複数設けられた当該部位のうちの他の部位は、当該一の部位よりも当該予め定められた部位から離れた側に設けられ、
前記一の部位が前記移動方向下流側に向かって予め定められた距離移動した際の前記予め定められた部位側への当該一の部位の近づき量の方が、前記他の部位が当該移動方向下流側に向かって当該予め定められた距離移動した際の当該予め定められた部位側への当該他の部位の近づき量よりも大きいことを特徴とする筒状体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状体製造装置および筒状体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シートをシリンダ部材の外周面に巻き付けて丸めるとともにこのシートの両端部を重ね合わせて接合する円筒材成形工程、シートに模様を彫刻する彫刻工程、製造された円筒状の印刷用版をシリンダに装着する装着工程、印刷対象物に対して印刷模様を印刷する印刷工程、を備える印刷方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２５３７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、印刷版の元となる板材を回転部材で巻き取り筒状体を形成する場合、回転部材の軸方向に向けて板材を付勢し、予め定められた箇所に板材を突き当てることが好ましい。このように板材の突き当てを行うと、板材の挙動が安定するようになり、形成される筒状体の形状も安定するようになる。ところで、板材の付勢にあたり専用の付勢機構を設けてしまうと部品点数の増加や装置構成の複雑化を招きやすくなる。
本発明の目的は、板材を巻き取る回転部材の軸方向への板材の付勢を簡易な構成で実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明が適用される筒状体製造装置は、印刷版の元となる板材を回転しながら巻き取り、筒状体を形成する回転部材と、前記回転部材により巻き取られている前記板材を介して当該回転部材の外周面に押し付けられる押し付け部材と、前記回転部材に設けられ、当該回転部材の軸方向に向けて付勢された前記板材が突き当てられる板材突き当て部と、を備え、前記押し付け部材は、前記回転部材により巻き取られている前記板材に接触しながら当該板材の移動方向下流側に向かって移動するとともに当該移動を行うに従い前記板材突き当て部に近づく部位を有し、当該押し付け部材の当該部位が当該板材突き当て部に近づくことで、当該板材突き当て部への当該板材の突き当てが行われ、又は、前記押し付け部材は、回転可能に設けられるとともに前記回転部材の軸方向に沿って配置され、且つ、当該軸方向における位置が互いに異なり且つ外径が互いに異なる第１の部位および第２の部位を有し、当該第１の部位の周速と当該第２の部位の周速の違いが利用され、前記板材突き当て部への前記板材の突き当てが行われ、又は、前記押し付け部材は、前記回転部材による巻き取りに伴い移動する前記板材に接触しながら予め定められた回転軸を中心に回転するとともに、軸方向における一端および他端のいずれか一方が他方よりも当該板材の移動方向における上流側に位置するように配置され、当該押し付け部材の当該一端と当該他端とが当該移動方向においてずれて配置されていることで、前記板材突き当て部への当該板材の突き当てが行われ、又は、前記回転部材の軸方向に向けて前記押し付け部材を付勢する付勢機構を更に有し、当該付勢機構により当該押し付け部材が当該軸方向に向けて付勢されることで、前記板材突き当て部への前記板材の突き当てが行われる筒状体製造装置である。
他の観点から捉えると、本発明が適用される筒状体製造装置は、印刷版の元となる板材を回転しながら巻き取り、筒状体を形成する回転部材と、前記回転部材により巻き取られている前記板材を介して当該回転部材の外周面に押し付けられる押し付け部材と、前記回転部材に設けられ、当該回転部材の軸方向に向けて付勢された前記板材が突き当てられる板材突き当て部と、を備え、前記押し付け部材が用いられ、前記板材突き当て部への前記板材の突き当てが行われることを特徴とする筒状体製造装置である。
【０００６】
ここで、前記押し付け部材は、前記回転部材により巻き取られている前記板材に接触しながら当該板材の移動方向下流側に向かって移動するとともに当該移動を行うに従い前記板材突き当て部に近づく部位を有し、前記押し付け部材の前記部位が前記板材突き当て部に近づくことで、当該板材突き当て部への前記板材の前記突き当てが行われることを特徴とすることができる。この場合、回転部材の軸方向に向けて押し付け部材を付勢する付勢部材を設けずに回転部材の軸方向への板材の付勢を行うことができるようになる。
また、前記押し付け部材の前記部位は、複数設けられているとともに、前記回転部材の軸方向にて、互いに異なる箇所に配置され、複数設けられた前記部位のうちの一の部位は、前記板材突き当て部側に設けられ、複数設けられた当該部位のうちの他の部位は、当該一の部位よりも当該板材突き当て部から離れた側に設けられ、前記一の部位が前記移動方向下流側に向かって予め定められた距離移動した際の前記板材突き当て部側への当該一の部位の近づき量の方が、前記他の部位が当該移動方向下流側に向かって当該予め定められた距離移動した際の当該板材突き当て部側への当該他の部位の近づき量よりも大きくなるように前記押し付け部材が構成されていることを特徴とすることができる。この場合、回転部材の軸方向に沿う張力を板材に付与することができ板材に皺などが生じることを抑制可能となる。
また、前記押し付け部材は、回転可能に設けられるとともに前記回転部材の軸方向に沿って配置され、且つ、当該軸方向における位置が互いに異なり且つ外径が互いに異なる第１の部位および第２の部位を有し、前記第１の部位の周速と前記第２の部位の周速の違いが利用され、前記板材突き当て部への前記板材の前記突き当てが行われることを特徴とすることができる。この場合、押し付け部材を回転させるだけで板材突き当て部への板材の突き当てを行うことができるようになる。
また、前記押し付け部材は、前記回転部材による巻き取りに伴い移動する前記板材に接触しながら予め定められた回転軸を中心に回転するとともに、軸方向における一端および他端のいずれか一方が他方よりも当該板材の移動方向における上流側に位置するように配置され、前記押し付け部材の前記一端と前記他端とが前記移動方向においてずれて配置されていることで、前記板材突き当て部への前記板材の前記突き当てが行われることを特徴とすることができる。この場合、押し付け部材を回転させるだけで板材突き当て部への板材の突き当てを行うことができるようになる。
また、前記回転部材の軸方向に向けて前記押し付け部材を付勢する付勢機構を更に有し、前記付勢機構により前記押し付け部材が前記軸方向に向けて付勢されることで、前記板材突き当て部への前記板材の前記突き当てが行われることを特徴とすることができる。この場合、回転部材の軸方向へ板材を付勢する際の付勢力を大きなものとすることが可能となる。
【０００７】
また、本発明を筒状体の製造方法と捉えた場合、本発明が適用される筒状体の製造方法は、印刷版の元となる板材を介して回転部材の外周面に押し付けられる押し付け部材を当該外周面に押し付けながら且つ当該回転部材の軸方向に当該板材を付勢し当該板材を当該回転部材の予め定められた部位に突き当てながら当該回転部材を回転させ筒状体を製造する筒状体の製造方法であって、前記押し付け部材が用いられ、前記予め定められた部位への前記板材の突き当てが行われることを特徴とする筒状体の製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、板材を巻き取る回転部材の軸方向への板材の付勢を簡易な構成で実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】缶体の外周面に画像を形成する画像形成装置を示した図である。
【図２】印刷版の製造に用いられる製造装置を示した図である。
【図３】製造装置へ基材をセットする際の状態を示した図である。
【図４】製造装置の動作を説明するための図である。
【図５】製造装置の動作を説明するための図である。
【図６】ロール状部材を説明するための図である。
【図７】ロール状部材の他の構成例を示した図である。
【図８】ロール状部材の他の構成例を示した図である。
【図９】ロール状部材の他の構成例を示した図である。
【図１０】ロール状部材の他の構成例を示した図である。
【図１１】ロール状部材および回転駆動部の他の構成例を示した図である。
【図１２】製造装置の他の構成例を示した図である。
【図１３】製造装置の他の構成例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１は、缶体の外周面に画像を形成する画像形成装置５００を示した図である。
同図に示す画像形成装置５００は、飲料缶に用いられる缶体１０に対していわゆるオフセット印刷により画像を形成する画像形成装置である。この画像形成装置５００には、円盤状のブランケットシリンダ５１０、図柄に対応した印刷版を各々備えブランケットシリンダ５１０上に画像を形成する複数の画像形成ユニット５２０、缶体１０を支持するマンドレルホイル５３０、缶体１０の表面に塗料を塗布し缶体１０の外周面に保護層を形成する保護層形成装置５４０を備える。
【００１１】
ブランケットシリンダ５１０は、円柱状に形成されるとともに一方向（図中矢印に示す方向）に回転する。また、ブランケットシリンダ５１０は、外周面に複数のブランケット（被転写部）５１１を有している。ここで、ブランケットシリンダ５１０は、画像形成ユニット５２０の各々に設けられた印刷版からブランケット５１１上に転写されたインクを、転写部Ｔにて缶体１０に対し転写する。
【００１２】
画像形成ユニット５２０は、ブランケットシリンダ５１０の周方向に沿って色毎に複数設けられている。画像形成ユニット５２０の各々は、ブランケット５１１に接触しブランケット５１１に対してインクにより形成された画像を転写する転写部材５２２と、この転写部材５２２の外周面にインクを供給するインク供給装置５２１とを備えている。ここで、転写部材５２２は、円柱状に形成されるとともに不図示のモータにより回転駆動されるシリンダ５２２Ａと、図柄（画像）に対応した凹凸が外周面に形成されるとともに筒状に形成されシリンダ５２２Ａに対して取り付けられた印刷版５２２Ｂとから構成されている。
【００１３】
ここで、本実施形態では、印刷版５２２Ｂの外周面に対してインク供給装置５２１からインクが供給され、次いで、このインクがブランケット５１１に転写される。これにより、各ブランケット５１１の表面に、インクにより形成された画像が形成される。詳細には、各ブランケット５１１の表面であって画像形成ユニット５２０毎に割り当てられた各領域に、画像形成ユニット５２０（印刷版５２２Ｂ）の各々からインクが順次転写される。この結果、各ブランケット５１１の表面には図柄に対応した画像が形成される。そして、この画像は、ブランケットシリンダ５１０の回転に伴い、転写部Ｔまで移動し、周方向に回転している缶体１０の外周面に転写される。これにより、缶体１０の外周面に画像が形成される。
【００１４】
なお、マンドレルホイル５３０は、ブランケットシリンダ５１０の対向位置に配置されるとともに一方向に回転し、不図示のウォッシャー工程から移動してきた缶体１０を上記転写部Ｔまで搬送する。なお、缶体１０が転写部Ｔに達する際、缶体１０は周方向に回転されており、本実施形態では、ブランケット５１１からのインクが、缶体１０の全周に亘って転写される。保護層形成装置５４０は、画像が転写された缶体１０の外周面に対して塗料を塗布する。これにより、インク層（缶体１０の外周面に形成された画像）の上に保護層が形成される。
【００１５】
なお、本実施形態では、缶体１０に形成される図柄（画像）を変更する際、印刷版５２２Ｂのみを交換するようになっている。付言すると、円筒状に形成された印刷版５２２Ｂをシリンダ５２２Ａの軸方向に沿って移動させることで、シリンダ５２２Ａからの印刷版５２２Ｂの取り外しができるようになっている。また、円筒状に形成された印刷版５２２Ｂの内部にシリンダ５２２Ａが挿入されるように印刷版５２２Ｂを移動させることで、シリンダ５２２Ａに対する印刷版５２２Ｂの取り付けができるようになっている。
【００１６】
なお、印刷版５２２Ｂのシリンダ５２２Ａへの取り付けは次のように行うこともできる。例えば、シリンダ５２２Ａに対し、円筒状ではなくシート状の印刷版５２２Ｂを巻き付けることで、シリンダ５２２Ａへの印刷版５２２Ｂの取り付けを行うことができる。ところで、この場合、印刷版５２２Ｂの取り付け作業が煩雑化するとともにシリンダ５２２Ａに対して印刷版５２２Ｂを精度よく取り付けることが難しくなる。また、他の方法として、例えば、シリンダ５２２Ａを画像形成装置５００から一旦取り外し、画像形成装置５００の機外でシリンダ５２２Ａに対し印刷版５２２Ｂを取り付けることもできる。ところでこの場合、シリンダ５２２Ａは重量物であり、作業者への負担が増してしまう。
【００１７】
また、例えば、シリンダ５２２Ａを省略するとともに印刷版５２２Ｂ自体に剛性を付与し、印刷版５２２Ｂ自体を画像形成装置５００に取り付ける手法もある。この場合、シリンダ５２２Ａに対し印刷版５２２Ｂを取り付ける必要がなくなるため、作業の簡略化が可能となる。ところで、この場合、印刷版５２２Ｂの一つ一つが高額となってしまう。
一方で本実施形態の構成では、シート状の基材を丸めて印刷版５２２Ｂを形成するため（詳細は後述）、比較的容易に印刷版５２２Ｂを形成可能となる。また、画像形成装置５００からのシリンダ５２２Ａの取り外しなどを行わないでよいため、印刷版５２２Ｂの交換作業を簡易なものとすることができる。さらに、シート状の基材は広く普及し価格が安価であり、本実施形態の構成では印刷版５２２Ｂを安価に製造できる。
【００１８】
図２は、印刷版５２２Ｂの製造に用いられる製造装置１００を示した図である。なお、同図（Ａ）は、製造装置１００を上方から眺めた場合の図であり、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の矢印ＩＩＢ方向から製造装置１００を眺めた場合の図である。
【００１９】
ここで、本実施形態の印刷版５２２Ｂの製造に際しては、図２（Ａ）に示すように、矩形状（長方形状）且つ板状（シート状）の基材１５０を用意する。また、本実施形態における製造装置１００は、同図（Ａ）に示すように、基材１５０を支持する基材支持部２００と、回転駆動し基材支持部２００により支持されている基材１５０を巻き取る基材巻き取り部３００とから構成されている。
【００２０】
ここで、基材支持部２００は、同図（Ａ）に示すように、基材１５０を下方から支持する支持板２１０を有している。また、基材支持部２００には、基材１５０の第１側辺１５０Ａ（基材１５０の移動方向に沿う側辺）の脇に配置され、基材１５０の幅方向（短手方向）に基材１５０を押圧する押圧装置２２０が設けられている。また、基材１５０の移動方向（基材１５０の長手方向）に沿って配置され、押圧装置２２０により押圧された基材１５０の第２側辺１５０Ｂ（第１側辺１５０Ａとは反対側に位置する側辺）が押し当てられる押し当て部材２３０が設けられている。
【００２１】
ここで、押圧装置２２０は二つ設けられているとともに、この二つの押圧装置２２０は、基材１５０の移動方向において互いにずらされた状態で配置されている。押圧装置２２０の各々は、基材１５０の第１側辺１５０Ａに接触し基材１５０を押圧する押圧部材２２１と、例えばエアシリンダにより構成されこの押圧部材２２１を基材１５０の上記第１側辺１５０Ａに向けて付勢する付勢部材２２２とから構成されている。
【００２２】
ここで、本実施形態では、押圧部材２２１が円盤状に形成されるとともに回転可能に設けられており、押圧部材２２１から基材１５０に付与される抗力が小さくなっている。なお、付勢部材２２２は、エアシリンダにより構成することもできるし、例えば、コイルスプリングなどの弾性部材により構成することもできる。
【００２３】
次に、基材巻き取り部３００について説明する。
本実施形態の基材巻き取り部３００には、同図（Ｂ）に示すように、円柱状に形成され不図示のモータにより図中時計回り方向に回転する回転部材の一例としての回転駆動部３４１が設けられている。また、基材巻き取り部３００には、同図（Ａ）に示すように、回転駆動部３４１の軸方向における一端部に設けられるとともに、回転駆動部３４１の外周面から突出するように設けられ、且つ、円盤状に形成され、回転駆動部３４１により巻き取られている最中の基材１５０の第２側辺１５０Ｂが押し当てられる押し当て部材３４２が設けられている。付言すると、回転駆動部３４１の軸方向に向けて付勢された基材１５０が突き当てられる板材突き当て部として機能する押し当て部材３４２が設けられている。
【００２４】
さらに、回転駆動部３４１の外周面には、同図（Ａ）に示すように、回転駆動部３４１の軸方向に沿った溝３４３が形成されている。なお、本実施形態では、押し当て部材３４２のうち基材１５０が実際に押し当てられる面、および、基材支持部２００に設けられた押し当て部材２３０のうち基材１５０が実際に押し当てられる面が、同一の面（上下方向に沿った面であって基材１５０の移動方向に沿うように配置された面（図２（Ａ）において符号２Ａで示す面））の上に載るように配置されている。
【００２５】
また、基材巻き取り部３００には、図２（Ｂ）に示すように、基材１５０を回転駆動部３４１の外周面に向けて押圧する押圧部材３１０が設けられている。さらに、基材１５０の巻き取りが終了した後に基材１５０を介して回転駆動部３４１の外周面に押し当てられ、基材１５０の巻き取りが終了した後における回転駆動部３４１の回転を規制する回転規制部材３２０が設けられている。さらに、基材１５０の巻き取りが終了した後に、基材１５０の一端と基材１５０の他端との接合部に対して押し当てられる押し当て部材３３０が設けられている。
【００２６】
ここで、押圧部材３１０は、回転可能に設けられ回転駆動部３４１により巻き取られている基材１５０を介して回転駆動部３４１の外周面に押し付けられる押し付け部材の一例としてのロール状部材３１１と、エアシリンダにより構成されロール状部材３１１を基材１５０（回転駆動部３４１の外周面）に対して進退させる進退機構３１２とから構成されている。また、回転規制部材３２０は、基材１５０（回転駆動部３４１の外周面）に対して進退可能に設けられた進退部材３２１と、エアシリンダにより構成されこの進退部材３２１を基材１５０に対して進退させる進退機構３２２とから構成されている。なお、以下では、基材１５０の移動に従動してロール状部材３１１が回転する場合を説明するが、駆動源を別途設け、この駆動源を用いてロール状部材３１１を回転駆動させるようにしてもよい。
【００２７】
また、押し当て部材３３０も、基材１５０（回転駆動部３４１の外周面）に対して進退可能に設けられた進退部材３３１と、エアシリンダにより構成されこの進退部材３３１を基材１５０に対して進退させる進退機構３３２とから構成されている。
なお、本実施形態では、進退機構３１２、進退機構３２２、および、進退機構３３２がエアシリンダにより構成された場合を説明したが、エアシリンダに替えてソレノイドやコイルスプリングを用いることもできる。
【００２８】
ここで、製造装置１００による印刷版５２２Ｂの製造にあたっては、まず、図３（製造装置１００へ基材１５０をセットする際の状態を示した図）に示すように、オペレータによって、回転駆動部３４１に対する基材１５０の取り付けが行われる。具体的に説明すると、回転駆動部３４１への基材１５０の取り付けにあたっては、同図に示すように、まず、基材１５０の長手方向における一方の端部に対して曲げ加工を施し、基材１５０の端部に、基材１５０の厚み方向に向かって突出する突出部１５２を形成する。次いで、支持板２１０（図２（Ａ）参照）の上に基材１５０を載せるとともに、図３に示すように、回転駆動部３４１の軸方向に沿って形成された溝３４３に対して突出部１５２を挿入する。これにより、回転駆動部３４１の回転駆動に付随して基材１５０が移動するようになる。
【００２９】
なお、回転駆動部３４１の回転駆動が行われる際には、回転駆動部３４１の外周面と溝３４３との間に位置するくさび状の領域３４１Ａ（図３参照）が、基材１５０の本体部１５１と突出部１５２との間に形成されるくさび状の空間１５３に入りこむようになる。このため、本実施形態の構成では、回転駆動部３４１の回転中に溝３４３から突出部１５２が外れることが生じにくくなっている。なお、上記では、溝３４３に対してオペレータが突出部１５２を挿入する場合を説明したが、回転駆動部３４１の上に基材１５０を載せた状態で回転駆動部３４１を図中時計回り方向に回転させることでも、溝３４３に対して突出部１５２が自然に入り込むようになり、溝３４３に対する突出部１５２の挿入を行うことができる。
【００３０】
次に、製造装置１００の動作を説明する。
図４〜図５は、製造装置１００の動作を説明するための図である。
基材１５０を上記のようにセットした後、本実施形態では、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、図中時計回り方向への回転駆動部３４１の回転が開始され、基材１５０の巻き取りが開始される。なお、この際、基材１５０に対して押圧装置２２０（図２（Ａ）参照）の押圧部材２２１が押し付けられ、押し当て部材２３０（図２（Ａ）参照）に対し基材１５０が押し当てられた状態となっている。
【００３１】
なお、上記では説明を省略したが、本実施形態では、図４（Ａ）に示すように、支持板２１０に貫通孔２１１が形成され、この貫通孔２１１を介して、基材１５０が吸引されるようになっている（図４（Ａ）の矢印４Ａ参照）。この状態で、回転駆動部３４１を時計回りに回転させると、基材１５０は、支持板２１０上を、回転駆動部３４１に巻き取られながら移動を始める。しかし、基材１５０は支持板２１０に形成された貫通孔２１１からの吸引により、基材１５０が支持板２１０に押し付けられることにより、前記基材１５０の移動を妨げられるようになる。これにより、基材１５０は、搬送方向における上流側に基材１５０が引っ張られる形となり、基材１５０に弛みが生じにくくなっている。なお、本実施形態では、基材１５０を吸引することで基材１５０の弛みを生じにくくしたが、磁性を有した基材１５０を用いる場合には、磁石を支持板２１０に設けることで、基材１５０の弛みを生じにくくすることができる。
【００３２】
また、本実施形態では、基材１５０の巻き取りが行われている際、ロール状部材３１１により基材１５０が回転駆動部３４１に押し付けられるようになっており、回転駆動部３４１の表面に基材１５０が密着し、基材１５０に弛みがさらに生じにくくなっている。
【００３３】
また、本実施形態では、図４（Ｃ）に示すように、回転駆動部３４１が約９０°回転した後、オペレータによって、回転駆動部３４１の回転が一旦停止される。そして、オペレータによって、基材１５０の一方の端部（回転駆動部３４１の回転方向における下流側に位置する端部）に対して接着剤が塗布される。その後、回転駆動部３４１の回転が再開され、図５（Ａ）に示すように、基材１５０の巻き取りがさらに行われる。
【００３４】
その後、回転駆動部３４１の回転が更に行われるとともに、基材１５０の一方の端部（回転駆動部３４１の回転方向下流側に位置する端部）と他方の端部（回転駆動部３４１の回転方向上流側に位置する端部）とが重なった状態となった後に、回転駆動部３４１の回転が停止される。これにより、製造装置１００は図５（Ｂ）に示す状態となる。
【００３５】
その後、回転規制部材３２０の進退部材３２１が基材１５０を介して回転駆動部３４１に押し付けられることで、回転駆動部３４１が固定される。また、基材１５０の上記一方の端部（下流側に位置する端部）と上記他方の端部（上流側に位置する端部）とが重なっている部分（以下、「接合部」と称することがある）に対して、押し当て部材３３０の進退部材３３１が進出し、進退部材３３１がこの接合部に押し当てられる。
【００３６】
その後、オペレータによって、上記接合部に対しスポット溶接がなされ、基材１５０の一方の端部と他方の端部とが固定される。なお、上記のとおり、この一方の端部に対しては接着剤が塗布されており、本実施形態では、溶接のみならず接着によっても、基材１５０の一方の端部と他方の端部とが固定される。その後、ロール状部材３１１、進退部材３２１、および、進退部材３３１が基材１５０から離れる方向に移動され、ロール状部材３１１、進退部材３２１、および、進退部材３３１が基材１５０から離間する。その後、筒状となった基材１５０が回転駆動部３４１から外される。
【００３７】
なお、印刷版５２２Ｂの外周面に形成される図柄（凹凸）は、例えば、基材１５０の表面に樹脂層を形成し、この樹脂層に対してレーザを照射することで形成することができる。なお、樹脂層の形成およびレーザの照射は、円筒状の印刷版５２２とされる前の板状の基材１５０に対して行うこともできるし、上記製造装置１００によって基材１５０を円筒状にした後に、円筒状のこの基材１５０に対して行うこともできる。また、板状の基材１５０に対して樹脂層を形成した後に、この基材１５０を円筒状とし、その後、円筒状の基材１５０に対しレーザを照射することもできる。
【００３８】
ところで、本実施形態では、基材１５０の搬送経路の全域に亘って押圧装置２２０（図２（Ａ）参照）が設けられていない。このため、本実施形態では、二つ目の押圧装置２２０（基材１５０の移動方向における下流側に位置する押圧装置２２０）を基材１５０の後端が通過すると、押し当て部材２３０（図２（Ａ）参照）および押し当て部材３４２に対して基材１５０を押し当てようとする力が低下する。そして、このような力の低下が起きると、基材１５０の幅方向における基材１５０の変位が生じやすくなる。
【００３９】
そしてこの場合、印刷版５２２Ｂの外周面に形成される図柄（凹凸）に歪みなどが生じやすくなる。付言すると、印刷版５２２Ｂの形状が一定となりにくくなり、安定した形状の印刷版５２２Ｂを形成しづらくなる。そこで本実施形態では、押圧部材３１０に設けられたロール状部材３１１も利用することで、基材１５０の幅方向における基材１５０の変位を生じにくくしている。
【００４０】
図６は、ロール状部材３１１を説明するための図である。なお、図６（Ａ）は、図２（Ｂ）における矢印ＶＩＡ方向からロール状部材３１１および回転駆動部３４１を眺めた場合の図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）における矢印ＶＩＢ方向からロール状部材３１１等を眺めた場合の図である。
【００４１】
図６（Ａ）に示すように、ロール状部材３１１は、回転駆動部３４１の軸方向に沿うように配置されている。また、ロール状部材３１１は、同図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、柱状に形成された基体３１１Ａと、基体３１１Ａの外周面から突出するように設けられるとともに螺旋状に形成された突出部３１１Ｂとを備えている。
【００４２】
ここで、基体３１１Ａは、押し当て部材３４２側に一端３１１Ｃを有し、押し当て部材３４２側とは反対側に他端３１１Ｄを有している。また、本実施形態では、基体３１１Ａの他端３１１Ｄ側が手前となるように基体３１１Ａの一端３１１Ｃ側が奥側となるように基体３１１Ａを配置した状態でこの基体３１１Ａを他端３１１Ｄ側から眺めた場合に、突出部３１１Ｂが、反時計回り方向に進行するに従って基体３１１Ａの一端３１１Ｃに接近するようになっている。
【００４３】
ここで、本実施形態では、基材１５０の移動に従動してロール状部材３１１が回転するようになっているが、この回転に際し、突出部３１１Ｂのうちの基材１５０に接触している部位（図６（Ａ）の符号６Ｅで示す部位）が、同図の矢印６Ｆに示すように、基材１５０の移動方向における下流側に向かうに従い押し当て部材３４２側に接近する。付言すると、本実施形態では、突出部３１１Ｂのうちの基材１５０に接触している部位が基材１５０に接触しながら基材１５０の移動方向下流側に向かって移動するとともにこの移動を行うに従い押し当て部材３４２側に近づく。
【００４４】
これにより、基材１５０を押し当て部材３４２に押し当てようとする力が、基材１５０に作用するようになり、基材１５０の第２側辺１５０Ｂ（図２（Ａ）参照）が、押し当て部材３４２に押し当てられるようになる。そしてこの場合、上記二つ目の押圧装置２２０（下流側に位置する押圧装置２２０）を基材１５０が通過した後も、基材１５０が押し当て部材３４２に押し当てられるようになり、形成される印刷版５２２Ｂの形状が安定するようになる。
なお、図示は省略するが、突出部３１１Ｂの形成される間隔を示す、ピッチの形成を、押し当て部材３４２側に比べ、他端側のほうを、短くすることができる。付言すると、図６（Ａ）では、互いに隣接する突出部３１１Ｂ間の距離が等しい場合を例示したが、例えば、突出部３１１Ｂの形成ピッチを、基体３１１Ａの他端３１１Ｄ側から基体３１１Ａの一端３１１Ｃ側に向かうに従い次第に拡げることで、一端３１１Ｃ側に位置し且つ互いに隣接する二つの突出部３１１Ｂ間の距離の方を、他端３１１Ｄ側に位置し且つ互いに隣接する二つの突出部３１１Ｂ間の距離よりも大きくすることができる。
さらに説明すると、例えば、突出部３１１Ｂの形成ピッチを、他端３１１Ｄ側にて狭め一端３１１Ｃ側にて拡げることで、ある単位距離だけ基材１５０の移動方向下流側に向かって突出部３１１Ｂが移動した際の押し当て部材３４２側への突出部３１１Ｂの近づき量を、一端３１１Ｃ側と他端３１１Ｄ側とで異ならせることができるようになる。より具体的には、突出部３１１Ｂのうち一端３１１Ｃ側にて基材１５０に接触する一の部位の近づき量の方を、他端３１１Ｄ側にて基材１５０に接触する他の部位の近づき量よりも大きくすることができる。
さらに説明すると、上記ピッチは、ロール状部材３１１が、基材１５０を巻き付け方向に送るとき、押し当て部材３４２側に送る送り量に関係している。つまり、ピッチが大きければ、押し当て部材３４２側に送る送り量は大きくなり、ピッチが小さければ、押し当て部材３４２側に送る送り量は小さくなる。本実施例でいえば、基材１５０は、押し当て部材３４２側に移動するように送られるが、基材１５０には、巻き取り方向と直角方向に、送り量が異なることにより張力が発生する。これにより、巻き取り方向に発生する張力のほかに、それと直角方向にも張力を発生させることにより、基材１５０の四方に張力を付与することにより、皺や弛みの発生を抑制しながら、基材１５０の巻き付けができるようになる。また、これは、後述する図７における形状でも同様の対応が可能である。
【００４５】
なお、突出部３１１Ｂは、図６（Ｂ）に示すように、外周面３１１Ｄ、この外周面３１１Ｄと基体３１１Ａの外周面とを結ぶ側面３１１Ｅを有するとともに、外周面３１１Ｄと側面３１１Ｅとの接続部に角部３１１Ｆ（図６（Ａ）参照）を有した形状となっているが、図７（ロール状部材３１１の他の構成例を示した図）に示すように、この角部３１１Ｆに面取りを施した形状とすることもできる。付言すると、突出部３１１Ｂの外周面３１１Ｄと突出部３１１Ｂの側面３１１Ｅとが交わる箇所を曲面とすることができる。このような構成とした場合、基材１５０のうち上記角部３１１Ｆと接する箇所とこの角部３１１Ｆとの接触圧が他の部分における接触圧よりも高くなることを抑制でき、基材１５０の表面に線状のキズが付くなどの不具合が生じにくくなり、また角部３１１Ｆのエッジが摩耗するなどの不具合も生じにくくなる。
【００４６】
また、ロール状部材３１１は、図８（ロール状部材３１１の他の構成例を示した図）のように構成することもできる。なお、同図（Ａ）は、ロール状部材３１１および回転駆動部３４１を上方から眺めた場合の図であり、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）における矢印ＶＩＩＩＢ方向からロール状部材３１１および回転駆動部３４１を眺めた場合の図であり、同図（Ｃ）は、同図（Ａ）における矢印ＶＩＩＩＣ方向からロール状部材３１１および回転駆動部３４１を眺めた場合の図である。
【００４７】
ここで、本構成例では、同図（Ｃ）に示すように、ロール状部材３１１の軸心が回転駆動部３４１の軸心に対して傾斜した状態で、ロール状部材３１１および回転駆動部３４１が配置されている。また、同図（Ａ）に示すように、円錐台状にロール状部材３１１が形成され、ロール状部材３１１の一方の端部から他方の端部に向かうに従いロール状部材３１１の外径が次第に大きくなるようになっている。より具体的には、ロール状部材３１１のうちの押し当て部材３４２側に位置する一方の端部から、この一方の端部とは反対側の端部に向かうに従い、ロール状部材３１１の外径が次第に大きくなるようにロール状部材３１１が形成されている。
【００４８】
ここで、この構成例では、ロール状部材３１１のうちの大径側に位置する第１の部位の周速の方が、小径側に位置する第２の部位の周速よりも大きくなる。そしてこの場合、基材１５０の移動速度も部位によって異なるようになり、基材１５０のうち押し当て部材３４２側に位置する部位とは反対側に位置する部位の移動速度の方が、押し当て部材３４２側に位置する部位の移動速度よりも大きくなる。そしてこの場合、基材１５０は、移動するに従い押し当て部材３４２側に接近するようになる。これにより、上記と同様、基材１５０の第２側辺１５０Ｂが押し当て部材３４２に押し当てられるようになる。
【００４９】
なお、図８では、無垢のロール状部材３１１を例示したが、図９（ロール状部材３１１の他の構成例を示した図）に示すように、ロール状部材３１１に対し、ロール状部材３１１の周方向に沿った溝３１１Ｇを複数設けることもできる。この場合、図８にて示した構成に比べ、溝３１１Ｇを設けたことにより、ロール状部材３１１の剛性を下げるようにしている。そして、この場合、例えば、剛性の低い基材１５０が無理に搬送され基材１５０が損傷するなどの不具合が生じにくくなる。
【００５０】
また、図１０（ロール状部材３１１の他の構成例を示した図）に示すように、ロール状部材３１１に対し、ロール状部材３１１の周方向に沿った溝３１１Ｇを複数設けるとともに、溝３１１Ｇの形成に伴い形成される突出部３１１Ｈの角部に対して面取りを施した形状とすることもできる。より詳細には、突出部３１１Ｈの外周面３１１Ｊと突出部３１１Ｈの側面３１１Ｋとが交わる箇所に形成される角部に対して面取りを施し、この角部に曲率を付与することもできる。この場合、上記と同様、基材１５０の表面に線状のキズが付くなどの不具合が生じにくくなり、また角部３１１Ｆのエッジが摩耗するなどの不具合も生じにくくなる。
【００５１】
図１１は、ロール状部材３１１および回転駆動部３４１の他の構成例を示した図である。なお、上記と同様、同図（Ａ）は、ロール状部材３１１および回転駆動部３４１を上方から眺めた場合の図であり、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）における矢印ＸＩＢ方向からロール状部材３１１および回転駆動部３４１を眺めた場合の図であり、同図（Ｃ）は、同図（Ａ）における矢印ＸＩＣ方向からロール状部材３１１および回転駆動部３４１を眺めた場合の図である。
【００５２】
本実施形態では、ロール状部材３１１の一方の端部の外径と、ロール状部材３１１の他方の端部の外径とが等しくなっている。詳細には、押し当て部材３４２側の一端３１１Ｃの外径と、押し当て部材３４２側とは反対側に位置する他端３１１Ｄの外径とが等しくなっている。また、本実施形態では、同図（Ａ）に示すように、上方から眺めた場合に、ロール状部材３１１の軸心と回転駆動部３４１の軸心とが平行ではなく一定の角度を有した状態となっている。さらに説明すると、本実施形態では、ロール状部材３１１の軸心と回転駆動部３４１の軸心とが捩れた状態で、ロール状部材３１１および回転駆動部３４１は配置されている。
【００５３】
また、本実施形態では、同図（Ａ）に示すように、基材１５０の搬送方向（移動方向）において、ロール状部材３１１の一端３１１Ｃの方がロール状部材３１１の他端３１１Ｄよりも上流側に配置されている。付言すると、ロール状部材３１１の一端３１１Ｃとロール状部材３１１の他端３１１Ｄとが基材１５０の移動方向においてずれて配置されている。さらに説明すると、ロール状部材３１１の軸心と直交する仮想線であって基材１５０の搬送方向における下流側に向かう仮想線１１Ａが押し当て部材３４２側に向かうように、ロール状部材３１１が傾斜した状態で配置されている。
【００５４】
ここで、このような構成となっている結果、本構成例でも、ロール状部材３１１と回転駆動部３４１との間を基材１５０が通過する際に、基材１５０に対し、押し当て部材３４２に向かう力が作用するようになる。これにより上記と同様、基材１５０の第２側辺１５０Ｂが、押し当て部材３４２に押し当てられるようになる。
【００５５】
なお、本構成例のように、ロール状部材３１１と回転駆動部３４１とが捩れた状態で配置されていると、ロール状部材３１１の端部が回転駆動部３４１の外周面から浮いた状態となりやすくなる。そしてこの場合、ロール状部材３１１と基材１５０との間で滑りが発生しやすくなり、押し当て部材３４２に対する基材１５０の押し当てが不十分となるおそれがある。
【００５６】
このため、本実施形態では、ロール状部材３１１の硬度を小さくしロール状部材３１１を凹みやくしている。この場合、ロール状部材３１１の端部が回転駆動部３４１の外周面に接触しやすくなり、ロール状部材３１１の端部と基材１５０との接触圧が確保されやすくなる。そしてこの場合、ロール状部材３１１と基材１５０との滑りが抑制され、押し当て部材３４２に対する基材１５０の押し当てがより確実になされるようになる。
【００５７】
ここで、上記にて説明した構成例では、ロール状部材３１１に溝などを形成したり、ロール状部材３１１の外径を一端と他端とで異ならせたりすることで、基材１５０を押し当て部材３４２に押し当てるようにしたが、この場合、ロール状部材３１１の製造にコストを要するようになる。そしてこの場合、製造装置１００の製造コストも上昇する。一方で、図１１にて示した構成例では、溝などの形成加工が不要であり、また、ロール状部材３１１の一端と他端とで外径が等しくなっており、より安価にロール状部材３１１を製造できるようになる。そしてこの場合、製造装置１００の製造コストを抑えることができるようになる。
【００５８】
なお、図６〜図１１にて示した構成を組み合わせることもできる。例えば、図８におけるロール状部材３１１に対して、図６にて説明した螺旋状の突出部３１１Ｂを設けるようにしてもよい。また、例えば、図１１におけるロール状部材３１１に対して、図６にて説明した螺旋状の突出部３１１Ｂを設けることができる。また、例えば、図１１におけるロール状部材３１１の外径を、図８にて説明したように、一端部と他端部とで異ならせることもできる。
【００５９】
また、上記では、ロール状部材３１１の形状または配置を工夫することで、基材１５０を押し当て部材３４２に押し当てたが、ロール状部材３１１が押し当て部材３４２に向かうように押圧部材３１０を付勢し、基材１５０を押し当て部材３４２に押し当てることもできる。
【００６０】
具体的には、例えば、図１２（製造装置１００の他の構成例を示した図）に示すように、エアシリンダなど、押圧部材３１０を押し当て部材３４２に向けて（回転駆動部３４１の軸方向に向けて）付勢する付勢機構４００を設けた構成とすることができる。なお、この構成例では、例えば、基材１５０の先端がロール状部材３１１（押圧部材３１０）に達した後に、付勢機構４００をオンする。これにより、上記と同様、基材１５０の第２側辺１５０Ｂが押し当て部材３４２に押し当てられながら基材１５０が下流側へ向かって移動するようになる。
【００６１】
なお、上記付勢機構４００には、図１３（製造装置１００の他の構成例を示した図）に示すように、例えば、コイルスプリングなどの弾性部材を用いることができる。なお、コイルスプリングなどの弾性部材を用いる場合は、基材１５０の先端がロール状部材３１１（押圧部材３１０）に達するまでは、例えばストッパ４１０を用い、弾性部材からの荷重がロール状部材３１１（押圧部材３１０）に伝達されないようにしておく。そして、基材１５０の先端がロール状部材３１１に達した後に、上記ストッパ４１０を例えば除去する。これにより、上記と同様、基材１５０の第２側辺１５０Ｂが押し当て部材３４２に押し当てられながら基材１５０が下流側へ移動するようになる。
また、前記ストッパを使用しない場合として、コイルスプリングの基材１５０に離れる方向の面に、エアシリンダなどの基材１５０に対して進退させる進退機構を有することにより、上記付勢機構４００とすることもできる。このような場合、コイルスプリングを省略することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１００…製造装置、１５０…基材、３１１…ロール状部材、３１１Ｂ…突出部、３４１…回転駆動部、３４２…押し当て部材、４００…付勢機構、５２２Ｂ…印刷版
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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