(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータを備えた回転プレス機であって、前記ロータが、１つの上部パンチ・ガイドおよび１つの下部パンチ・ガイドと、前記上下パンチ・ガイド間にあるダイ・プレート（１２）とを含み、前記ダイ・プレート（１２）のダイ孔と相互に作用する上下のプレス・パンチ（１４，１６）をさらに備え、前記回転プレス機が、いくつかのステーション、すなわち、押圧材料が前記ダイ孔に充填される少なくとも１つの充填ステーション（１８，６６）と、前記ダイ孔への所定の投与に応じて下プレス・パンチ(１６)の高さを設定する投与ステーション（２４，２８）と、前記ダイ孔に充填された前記材料が、前記上下プレス・パンチ（１４，１６）を通ってペレットに押圧される少なくとも１つのプレス・ステーション（３２，３８，４４）と、前記押圧されたペレットが排出される少なくとも１つの排出ステーション（５０，７０）とを含み、
前記投与ステーション（２４，２８）、および前記プレス・ステーション（３２，３８，４４）のうち少なくとも１つがその作動位置から作動停止位置まで移動可能であり、残りのステーションがそれぞれの作動位置にある状態で、ペレットを生産する前記回転プレス機の製造工程が可能なままであり、前記作動停止位置にある前記少なくとも１つのステーションが前記製造工程に影響を及ぼさないことを特徴とする、回転プレス機。
【請求項２】
前記回転プレス機は、前記ロータおよび前記ステーションが中に配置されているハウジングを有し、前記静止位置にある前記少なくとも一つのステーションが前記ハウジングにあることを特徴とする、請求項１に記載の回転プレス機。
【請求項３】
前記回転プレス機は、いくつかの充填ステーション（１８，６６）、および／またはいくつかの投与ステーション（２４，２８）、および／またはいくつかのプレス・ステーション（３２，３８，４４）を有していてもよく、前記充填ステーション（１８，６６）、および／または前記投与ステーション（２４，２８）、および／または前記プレス・ステーション（３２，３８，４４）のうちのいくつか、好ましくは、前記充填ステーション（１８，６６）、および／または前記投与ステーション（２４，２８）、および／または前記プレス・ステーション（３２，３８，４４）の全てが、前記静止位置に移動することができることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の回転プレス機。
【請求項４】
前記少なくとも１つのステーションは、その静止位置がその作動位置よりも前記ダイ・プレート（１２）から離れていることを特徴とする、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の回転プレス機。
【請求項５】
少なくとも１つの前記プレス・ステーション（３２，３８，４４）は、前記ダイ・プレート（１２）の上に配置されている上部プレス・ローラ（３４，４０，４６）と、前記ダイ・プレート（１２）の下に配置されている下部プレス・ローラ（３６，４２，４８）とを有し、前記各プレス・ローラ（３４，３６，４０，４２，４６，４８）は、それらの作動位置から静止位置まで前記ロータの軸方向に移動可能であり、静止位置では、前記プレス・ローラがそれらの作動位置よりも前記ダイ・プレート（１２）から離れていることを特徴とする、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の回転プレス機。
【請求項６】
前記回転プレス機は、少なくとも１つの前記ステーションがその作動位置とその静止位置との間を移動することができる駆動ギアを有することを特徴とする、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の回転プレス機。
【請求項７】
前記回転プレス機は、それによって少なくとも１つの前記ステーションをその静止位置にロックすることが可能なロック装置を有することを特徴とする、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の回転プレス機。
【請求項８】
前記ステーションのうちの少なくとも１つが前記静止位置にある場合、前記ロータが設置および除去のためにアクセス可能であることを特徴とする、請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の回転プレス機。
【請求項９】
少なくとも１つの前記ステーションをその作動位置から静止位置に移す過程において、前記ステーションに割り当てられる少なくとも１つのカム要素が、少なくとも１つの移行カム要素によって代用されることを特徴とする、請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の回転プレス機。
【請求項１０】
ロータを備えた回転プレス機であって、前記ロータが、１つの上部パンチ・ガイドおよび１つの下部パンチ・ガイドと、前記上下パンチ・ガイド間にあるダイ・プレート（１２）とを含み、前記ダイ・プレート（１２）のダイ孔と相互に作用する上下のプレス・パンチ（１４，１６）をさらに備え、前記回転プレス機が、いくつかのステーション、すなわち、押圧材料が前記ダイ孔に充填される少なくとも１つの充填ステーション（１８，６６）と、前記ダイ孔への所定の投与に応じて下プレス・パンチ(１６)の高さを設定する投与ステーション（２４，２８）と、前記ダイ孔に充填された前記材料が、前記上下プレス・パンチ（１４，１６）を通ってペレットに押圧される少なくとも１つのプレス・ステーション（３２，３８，４４）と、前記押圧されたペレットが排出される少なくとも１つの排出ステーション（５０，７０）とを含む回転プレス機を作動させる方法であって、以下のステップを含む、
前記投与ステーション（２４，２８）、および前記プレス・ステーション（３２，３８，４４）のうちの少なくとも１つがその作動位置から作動停止位置まで移動し、
ついで、残りのステーションがそれぞれの作動位置にある状態で、ペレットを生産する前記回転プレス機の製造工程が可能のままであり、前記作動停止位置にある少なくとも１つの前記ステーションが前記製造工程に影響を及ぼさない、ことを特徴とする方法。
【請求項１１】
少なくとも１つの前記ステーションが、前記ロータおよび前記ステーションを囲む前記回転プレス機用のハウジング内でその静止位置まで移動することを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
少なくとも１つの前記ステーションが、前記ダイ・プレート（１２）から前記ロータの軸方向に移動して、その静止位置に導かれることを特徴とする、請求項１０または請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
少なくとも１つの前記プレス・ステーション（３２，３８，４４）の前記ダイ・プレート（１２）の上に配置されている上部プレス・ローラ（３４，４０，４６）と、前記ダイ・プレート（１２）の下に配置されている下部プレス・ローラ（３６，４２，４８）とが、前記ダイ・プレート（１２）から離れて移動し、その静止位置に導かれることを特徴とする、請求項１０ないし請求項１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
少なくとも１つの前記ステーションが、駆動ギアによってその作動位置とその静止位置との間を移動することを特徴とする、請求項１０ないし請求項１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
少なくとも１つの前記ステーションが、その静止位置でロックされることを特徴とする、請求項１０ないし請求項１４のいずれかに記載の方法。
【請求項１６】
少なくとも１つの前記ステーションをその静止位置に移動させた後、前記ロータを設置および／または除去できることを特徴とする、請求項１０ないし請求項１５のいずれかに記載の方法。
【請求項１７】
少なくとも１つの前記ステーションをその作動位置から静止位置に移す過程において、前記ステーションに割り当てられる少なくとも１つのカム要素が、少なくとも１つの移行カム要素によって代用されることを特徴とする、請求項１０ないし請求項１６のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通常は垂直軸を中心に回転可能なロータを備えた回転プレス機、特に回転式ペレット成形機に関し、上記ロータは、１つの上部パンチ・ガイドおよび１つの下部パンチ・ガイドと、その上下パンチ・ガイド間にダイ・プレートを含み、ダイ・プレートのダイ孔と相互に作用する上下のプレス・パンチをさらに備え、回転プレス機は、いくつかのステーション、すなわち、押圧材料がダイ孔に充填される少なくとも１つの充填ステーションと、上記ダイ孔に充填された上記材料が投与される少なくとも１つの投与ステーションと、ダイ孔に投与され充填された材料が、上下プレス・パンチを通ってペレットに押圧される少なくとも１つのプレス・ステーションと、押圧されたペレットが排出される少なくとも１つの排出ステーションとを含む。
【０００２】
本発明はまた、通常は垂直軸を中心に回転可能なロータを備えた回転プレス機、特に回転式ペレット成形機を作動させる方法に関し、上記ロータは、１つの上部パンチ・ガイドおよび１つの下部パンチ・ガイドと、その上下パンチ・ガイド間にダイ・プレートを含み、ダイ・プレートのダイ孔と相互に作用する上下のプレス・パンチをさらに備え、回転プレス機は、いくつかのステーション、すなわち、押圧材料がダイ孔に充填される少なくとも１つの充填ステーションと、上記ダイ孔に充填された上記材料が投与される少なくとも１つの投与ステーションと、ダイ孔に投与され充填された材料が、上下プレス・パンチを通ってペレットに押圧される少なくとも１つのプレス・ステーションと、押圧されたペレットが排出される少なくとも１つの排出ステーションとを含む。
【背景技術】
【０００３】
この種の回転プレス機は、異なる操作モードで使用されることが多い。例えば、単層タブレットをこの種の回転プレス機によって第１の操作モードで、２層タブレットを第２の操作モードで生産することができる。変換中の処理に関連するあらゆるステーションが回転プレス機内にあり、これによって、新しい処理機能を想定するように設計されている回転プレス機が存在する。他の回転プレス機では、不要な処理ステーションと、現在必要である新規な処理ステーションとが操作モードの変換中に除去され、かつ／または取付けられる。回転プレス機は、例えば、ＤＥ １０ ２００７ ０６１ ０８１ Ｂ４、またはＤＥ １０ ２００７ ０５７ ７９１ Ｂ４から公知である。ＤＥ １０ ２００７ ０５７ ７９１ Ｂ４では、プレス機の個々のステーションが、互いに容易に交換可能であるように設計されている。
【０００４】
さらに、メンテナンスまたは交換の目的で、回転プレス機の作動中に、ロータを回転プレス機から解体し、あるいは回転プレス機に取り付けることが時には必要である。通常、この目的のために、回転プレス機の１つ以上のステーションを解体して移動させなければばらない。このことが適用されるのは、特に、ロータがプレス・ステーション間を通ることができないように２つの隣接するプレス・ステーション間の角距離が設計されている場合である。例えば、この場合とは、３つのプレス・ステーションをロータの周縁に配置し、これらの角距離が、例えば互いに９０度を超える場合である。ＷＯ２００９／１１２８８６Ａ１は、ダイ・プレートを交換する装置および方法を記載している。レベリング装置を備えており、それを用いて少なくとも１つの上部パンチ・ガイドがダイ・プレートから上昇可能である。ピボット・アームも備えており、それを用いてダイ・プレートがプレス機から外に揺動する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ドイツ国特許公開ＤＥ １０ ２００７ ０６１ ０８１ Ｂ４
【特許文献２】ドイツ国特許公開ＤＥ １０ ２００７ ０５７ ７９１ Ｂ４
【特許文献３】国際公開公報ＷＯ２００９／１１２８８６Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
個々のステーションを設置および除去することは、回転プレス機を異なる操作モード間で変換するのに必要であるが、公知の回転プレス機では多くの時間を必要とする。さらに、この作業は、通常手動で行われ、そのため訓練された熟練者やある程度の特別な工具が要求される。手動での変換中に操作を誤る危険性もあり、このことは、製造工程で悪影響となる可能性がある。回転プレス機および／またはステーションもステーションの設置中および除去中に損傷を受ける可能性がある。このことは、この種の回転プレス機においてロータを極めて複雑に取り除く間に、特に適用される。このような回転式プレス機を使用する場合の自由度もまた、制限される。
【０００７】
説明された従来技術から、本発明は、上述の回転プレス機およびその方法を提供する課題に基づく。それによって、高速かつ簡単であり、自由で操作上安全な方法で、異なる操作モード間で回転プレス機を交換することができる。さらなる課題は、ロータをより簡単に、より高速に、かつより操作上安全に設置し除去することを可能にすることである。
【０００８】
本発明は、請求項１および請求項１０の目的によって、この課題を解決する。有利な実施形態は、従属請求項、明細書、および図面に見られる。
【０００９】
上述のタイプの回転プレス機に関して、本発明は、この問題を解決する。本発明では、ステーションのうちの少なくとも１つがその作動位置から静止位置まで移動可能であり、残りのステーションがそれぞれの作動位置にある状態で、ペレットを生産する回転プレス機の製造工程が可能のままであり、静止位置にある少なくとも１つのステーションが製造工程に影響を及ぼさない。
【００１０】
本発明は、以下のステップによって、上述の種類の方法への課題を解決する：
少なくとも１つのステーションが、その作動位置から静止位置に移動し、
その後に、残りのステーションがそれらの作動位置にある状態で、回転プレス機の製造工程が続き、それによってその静止位置にあるステーションは製造工程に影響を及ぼさない。
【００１１】
回転プレス機は、本質的に公知の方法によって上下のパンチを案内する制御カムおよび／または制御カム要素を有していてもよい。本発明の回転プレス機の通常操作では、関連する能動ステーションが、それらの作動位置にある。これらは、本質的に公知の方法による製造工程を通じて影響力がある。本発明によると、回転プレス機のステーションのうちの少なくとも１つ、好ましくはいくつか、特にはステーションすべてを、それらの作動位置から静止位置または静止位置に移動させることができるように設計されている。対応する１つまたは複数のステーションは、その静止位置から作動位置に戻って移動可能であることが理解される。本発明によると、個々のステーションの静止位置では、プレス機を正確に作動させて、残りのステーションがそれらの作動位置にある状態で、ペレット、例えばタブレットを生産することも可能である。これによって、残りのステーションは、それらのそれぞれの作動位置にあるままであり、残りのステーションは、少なくとも１つのステーションがその静止位置に移動する前にその位置に配置されている。しかし、残りのステーションのうちの１つ以上は、少なくとも１つのステーションがその静止位置に移動する前に残りのステーションが存在した作動位置と異なる作動位置に移動することも可能である。静止位置にあるステーションは、回転プレス機の製造工程を通じてあらゆる（能動的）影響がない。例えば、この静止位置にあるステーションは、上下パンチによって分離可能である。作動位置にある関連するステーションのうちの１つ以上に割り当てられる上下パンチを軸方向に移動させるカム要素は、上下パンチから分離可能であり、例えば、１つ以上の移行カム要素によって代用可能である。これは、ペレットを回転プレス機で生産する処理が、静止位置に移動したステーションなしで、正確に継続可能であるということであることを意味する。例えば、ステーションが投与ステーションである場合、この投与ステーションは、静止位置または駐車位置で投与を行わない。例えば、ステーションがプレス・ステーションである場合、このプレス・ステーションは、静止位置または駐車位置ではプレス・パンチに圧力を及ぼさない。ついで、回転プレス機内のほかの投与ステーションおよびプレス・ステーションによって、製造工程に必要な投与および加圧成形を行う。
【００１２】
回転プレス機の全てのステーションが静止位置へ移動することは原則的に可能であるが、プレス・ステーションおよび投与ステーション、並びにおそらく充填ステーション（のみ）が静止位置に移動可能である。これらは、操作モードを変更させる場合、例えば、単層タブレットから多層タブレットへ製造を変更させる場合に、通常は除去するか設置すべきであるステーションである。
【００１３】
本発明によって設けられる静止位置は、ステーションを複雑に設置または除去することなく、回転プレス機の個々のステーションを自由に使用することができる。むしろ、基本的に新規な装置の概念が可能となり、その概念を用いて、適したステーションを設けることによって、回転プレス機は異なる製造条件に容易に調整可能となる。例えば、２層タブレットを生産するために回転プレス機を調整するように、単層タブレットを生産する３つの異なる製造方法が、３つのプレス・ステーションを備えた回転プレス機によって可能となる。回転プレス機は、さまざまな操作モード間を柔軟かつ速やかに変更可能である。対応する１つまたは複数のステーションを静止位置に移動させるために、あるいはこのステーションを静止位置から作動位置に戻って移動させるために、製造工程を一時的に中断するだけでよい。ついで、それらのそれぞれの静止位置に移動した対応するステーションがこの静止位置にある状態で、回転プレス機が新規な操作モードで再び作動可能である。
【００１４】
回転プレス機は、ロータおよびステーションが配置されるハウジングを有していてもよい。一実施形態によると、静止位置にある少なくとも１つのステーションが、ハウジング内にもあってもよい。したがって、このステーションは、ハウジング内で作動位置からその静止位置まで、およびその逆に移動する。複数のステーションが、少なくとも作動位置ではハウジング内にある。これらのステーションがハウジング内でその静止位置に配置される場合、１つ以上のステーションがハウジングを閉じた状態で静止位置まで移動した後、回転プレス機が作動し続けることができる。ついで、対応するステーションが手動介入でその作動位置と静止位置との間を移動する場合、それぞれの作動位置と対応する静止位置、およびその逆に変更するためには、回転プレス機のハウジングを開くだけでよい。しかし、ステーションを手動介入ないしに対応するステーションが自動的に移動する場合、ハウジングは、この処理のために閉止状態を維持することができる。同じことが、静止位置においてステーションに割り当てられるカム要素を、必要となる移行カム要素によって任意に交換することに適用される。このことが自動的に行われ、熟練者によって手動で実行される必要がない場合、ハウジングを開く必要はない。この観点における回転プレス機の変換は、特に極めて高い製品純度が求められる医薬産業への適用に有利である。
【００１５】
回転プレス機は、いくつかの充填ステーション、および／またはいくつかの投与ステーション、および／またはいくつかのプレス・ステーションを有していてもよい。それによって、充填ステーション、および／または投与ステーション、および／またはプレス・ステーションのうちのいくつか、好ましくは、充填ステーション、および／または投与ステーション、および／またはプレス・ステーションの全てが、静止位置に移動することができる。回転プレス機をさらに正確に作動させるためには、１つの充填ステーション、１つの投与ステーション、および１つのプレス・ステーションがその作動位置に残らなければならないことが理解される。
【００１６】
さらなる実施形態によると、ロータを軸方向に見ると、少なくとも１つのステーションは、その静止位置をその作動位置よりもダイ・プレートから離れていてもよい。したがって、少なくとも１つのステーションが、移動中、ダイ・プレートからその静止位置にロータの軸方向にさらに離れて移動する。このように、極めて簡単な様式で、静止位置にあるステーションが処理に影響を及ぼすことなく、回転プレス機をさらに正確に作動させることができる。少なくとも１つのプレス・ステーションが、ダイ・プレートの上に配置されている上部プレス・ローラと、ダイ・プレートの下に配置されている下部プレス・ローラとを有してもよい。これらプレス・ローラは、それらの作動位置から静止位置に移動可能であってもよく、静止位置では、プレス・ローラはロータの軸方向にそれらの作動位置よりもダイ・プレートから順番に離れている。再び、プレス・ローラは、静止位置にプレス・ステーションを移動させるために、軸方向にダイ・プレートからかなり離れて移動する。いくつかのプレス・ステーションによって、回転プレス機のプレス・ステーションの全てがこの種のプレス。ローラを有することが理解できる。
【００１７】
少なくとも１つのステーションは、作動位置から静止位置に、およびその逆に手動で移動可能である。しかし、回転プレス機はまた、それによって少なくとも１つのステーションがその作動位置とその静止位置との間を移動することができる駆動ギアを有することも可能である。例えば、この種の駆動ギアは、電気駆動装置または油圧駆動装置であってもよい。この駆動ギアは、例えば、回転プレス機用の機械制御装置または回転プレス機の制御ステーションによって制御可能である。例えば、プレス機のプリセット操作モード（例えば単層または多層のタブレット製造工程において）によって、個々のステーションが作動位置と静止位置との間を自動的に移動することも可能である。この操作モードは、回転プレス機のオペレータによって予め設定されることができる。静止位置にあるそれぞれのステーションが望ましくない様式で製造工程に影響を及ぼすことが確実にできないように、さらにロック装置を設けてもよい。このロック装置によって、少なくとも１つのステーションがその静止位置にロック可能であるか、ロックされる。上述の個々のステーションの作動位置と静止位置との間の自動移動は、ステーションに割り当てられ、移行カム要素によって上下パンチと係合するカム要素の交換を含んでいてもよく、逆もまた同じである。
【００１８】
さらなる実施形態によると、ステーションのうちの少なくとも１つが静止位置にある場合、ロータは設置および除去のためにアクセス可能である。それ故に、一旦少なくとも１つのステーションが静止位置に移動すると、ロータを設置および／または除去することが可能である。したがって、残りのステーション間の角距離は、拡大可能であるので、回転プレス機のステーション、例えばプレス・ステーションまたは投与ステーションを解体せずにロータを除去することができる。特に、回転プレス機の１つあるいは複数の、特にすべてのプレス・ステーションおよび／またはプレス・ローラがそれらの静止位置にある場合に、このことが適用される。特に、上述の意味において２つのプレス・ステーション間の大きな角距離、例えば９０度を超える角距離である場合、かなりの利点となる。その理由は、このような場合、プレス・ステーションは、現在に至るまでは複雑な方法によって解体されなければならなかったからである。
【００１９】
本発明による方法は、本発明の回転プレス機を用いて実施可能である。したがって、本発明の回転プレス機は、本発明によって方法を実施するのに適している。
【００２０】
本発明の例示的な実施形態を、図面に基づいて以下により詳細に説明する。図面は、概略的に示している。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の回転プレス機の初期の作動状態の部分分解図である。
【図２】図１に示される回転プレス機の第２の作動状態を示す図である。
【図３】図１に示される回転プレス機の第３の作動状態を示す図である。
【図４】図１に示される回転プレス機の第４の作動状態を示す図である。
【図５】図１に示される回転プレス機の第５の作動状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
特に明記しない限り、図面の参照番号は、同じ構成を指す。図１に示されている本発明の回転プレス機は、ここではより詳細には示さない駆動装置によって通常は垂直軸を中心に回転可能なロータを含む。ロータは、ここでは詳細に示さない本質的知られている方法による上下のパンチ・ガイドを含み、この間にダイ・プレート１２が配置されている。ダイ・プレート１２は、ここでは詳細に示さないいくつかのダイ孔を有する。ダイ孔によって、上下プレス・パンチが、例えば図２から図４において説明されているように、本質的に公知の方法によって、上部パンチ１４および下部パンチ１６から成る一対のパンチを基準に相互に作用する。回転プレス機は、ダイ・プレート１２の孔の数にしたがって、多数の上下パンチ１４、１６を含むことを理解される。この種の回転プレス機の基本的な設計は、それ自体公知である。したがって、より詳細には説明しない。
【００２３】
回転プレス機は、上下パンチ用のガイド・カムの一部としてのカム要素、並びにいくつかのステーションを含む。図１で分かるように、回転プレス機は、特に、充填装置２０を備えた充填ステーション１８を含む。ここで、粉末材料が、ダイ・プレート１２のダイ孔に充填される。充填ステーション１８は、充填カム要素２２からも成り、ダイ孔を充填する前に下部パンチ１６を案内する。回転プレス機は、ダイ孔への所定の投与に応じて下部パンチ１６の高さを設定する第１の投与カム要素２６を備えた第１の投与ステーション２４を有する。さらに、回転プレス機は、第２の投与ステーション２８を有し、この投与ステーション２８は、第２のカム要素３０を含む。回転式プレス機は、上部プレス・ローラ３４および下部プレス・ローラ３６を備えた第１のプレス・ステーション３２と、上部プレス・ローラ４０および下部プレス・ローラ４２を備えた第２のプレス・ステーション３８と、上部プレス・ローラ４６および下部プレス・ローラ４８を備えた第３のプレス・ステーション４４とを含む。作動中、プレス・ステーション３２、３８、４４の上下プレス・ローラ３４、４０、４６および３６、４２、４８は、公知の様式で上下パンチ１４、１６と相互に作用し、充填ステーション１８に充填され投与ステーション２４、２８に投与された材料をダイ孔に押圧してペレットおよび／またはタブレットにする。最後に、回転プレス機が、排出カム要素５２およびストリッパ要素５４を備えた排出ステーション５０を含む。本質的に公知の類似の方法によって、排出カム要素５２は下部パンチ１６を上方へ案内するので、押圧されたタブレットをダイ・プレート１２の上側に搬送し、そこで、例えばタブレットがストリッパ要素５４によってタブレット出口チャネルに供給される。回転プレス機は、圧力カム要素５６、５８を表示しており、それによって、圧力カム要素５６は、第２のプレス・ステーション３８の前方で上部パンチ１４を軸方向に案内し、圧力カム要素５８は、第３のプレス・ステーション４４から出た後に上部パンチ１４を案内する。作動中、上下パンチ・ガイドおよび上下パンチ１４、１６を備える回転プレス機のロータ、特にダイ・プレート１２は、図１の矢印６０で示されているように、概して垂直軸を中心に回転する。
【００２４】
図１から図５に示されている回転プレス機では、プレス・ステーション３２、３８、４４の全て、投与ステーション２４、２８の全てが、それらの作動位置と静止位置との間を移動可能である。ここに示された例では、複数のステーションが、ダイ・プレート１２から見てダイ・プレート１２からロータの軸方向に離れて移動し、作動位置から静止位置に移動する。図１による第１の作動状態では、特に、第１のプレス・ステーション３２は静止位置にある。この目的を達成するために、第１のプレス・ステーション３２の上部プレス・ローラ３４および下部プレス・ローラ３６は、ダイ・プレート１２からさらに離れて上下に移動する。図１において、第２および第３のプレス・ステーション３８、４４、特にそれらのプレス・ローラ４０、４２、４６、４８が、第１のプレス・ステーション３２のプレス・ローラ３６よりもダイ・プレート１２に近いことが分かる。上下の移行カム要素６２、６４は、静止位置にある第１のプレス・ステーション３２の領域に挿入される。これらの移行カム要素６２、６４は、関連するステーションに割り当てられる静止位置のカム要素５６および作動位置のカム要素２２、３０を代用するものである。この目的を達成するために、上下パンチ１４、１６を軸方向に案内するこれらのカム要素５６、２２、３０を、上下パンチ１４、１６から外し、現在存在しないカム要素５６、２２、３０をつなぐ必要のない移行カム要素６２、６４と交換しなければならない。この交換は、専門技術者によって手動で行ってもよい。しかし、全自動での交換もま可能である。
【００２５】
さらに、第２の投与ステーション２８は、図１に示される第１の作動状態において、その静止位置にある。この投与ステーション２８、特に第２の投与カム要素３０もまた、図１においてロータおよびダイ・プレート１２から下方に離れて軸方向に移動している。再びすぐに視認できるのは、図１の第１の投与ステーション２４が、第２の投与ステーション２８よりもダイ・プレート１２に近いことである。
【００２６】
図１に示される現時点で回転プレス機が作動すると、第１の投与ステーション２４および第２および第３のプレス・ステーション３８、４４のみが、充填ステーション１８および排出ステーション５０とともに、その処理に関与する。一方では、第１のプレス・ステーション３２および第２の投与ステーション２８は、図１に示されている静止位置では製造工程に影響がない。対応するステーションを解体する必要はない。むしろ、回転プレス機は、図１に示されていないハウジングを有し、それによって、作動位置と静止位置との間を移動可能な回転プレス機の全てのステーションもまた、これらの静止位置ではハウジング内に残っている。
【００２７】
図１から図５に示されている回転プレス機では、プレス・ステーション３２、３８、４４の全て、投与ステーション２４、２８の全てが、それらの作動位置と静止位置との間を移動可能である。ここに示された例では、複数のステーションが、ダイ・プレート１２から見てダイ・プレート１２からロータの軸方向に離れて移動し、作動位置から静止位置に移動する。図１による第１の作動状態では、特に、第１のプレス・ステーション３２は静止位置にある。この目的を達成するために、第１のプレス・ステーション３２の上部プレス・ローラ３４および下部プレス・ローラ３６は、ダイ・プレート１２からさらに離れて上下に移動する。図１において、第２および第３のプレス・ステーション３８、４４、特にそれらのプレス・ローラ４０、４２、４６、４８が、第１のプレス・ステーション３２のプレス・ローラ３６よりもダイ・プレート１２に近いことが分かる。上下の移行カム要素６２、６４は、静止位置にある第１のプレス・ステーション３２の領域に挿入される。これらの移行カム要素６２、６４は、関連するステーションに割り当てられる静止位置のカム要素５６および作動位置のカム要素２２、３０を代用するものである。この目的を達成するために、上下パンチ１４、１６を軸方向に案内するこれらのカム要素５６、２２、３０を、上下パンチ１４、１６から外し、現在存在しないカム要素５６、２２、３０をつなぐ必要のない移行カム要素６２、６４と交換しなければならない。この交換は、専門技術者によって手動で行ってもよい。しかし、全自動での交換も可能である。
【００２８】
図３は、さらに、回転プレス機の第３の作動状態を示している。この作動状態では、第１の充填カム要素２６を備えた第１の充填ステーション２４以外の全ての回転プレス機のステーションが、それらの作動位置にある。再び、この作動状態で、回転プレス機を正確に作動させることができる。
【００２９】
図１から図３に示されている回転プレス機の作動状態では、タブレットが単層モードで異なる構成で生産可能である。
【００３０】
図４は、別の第４の作動状態を示し、ここでは、２層タブレットが回転プレス機によって生産可能である。この目的を達成するために、回転プレス機のすべてのステーションは、それらの作動位置にある。さらに、第２の充填装置６８を備えた第２の充填ステーション６６が、第１のプレス・ステーション３２と第２のプレス・ステーション３８との間に配置されている。作動中、第１の粉末材料が、第１の充填ステーション１８のダイ孔に充填され、第２の投与ステーションに投与され、それによって、その後に、この材料は、第１のプレス・ステーション３２において予め圧縮される。次に、第２の粉末材料は、第２の充填装置６８を備えた第２の充填ステーション６６で第２の第１の粉末材料から予め成形されたペレット上に充填され、第１の投与ステーション２４で投与される。この後に、第２および第３のプレス・ステーション３８、４４で２層タブレットにプレスし、それによって、第２のプレス・ステーション３８でプレ成形が行われ、および第３のプレス・ステーション４４で２層タブレットの最後のプレスが行われる。この方法で生産された２層タブレットは、その後に排出ステーション５０で排出可能になる。この図は、第２の排出カム要素７２および第２のストリッパ要素７４を備えた第２の排出ステーション７０を示す。ペレットは、第１の粉末材料を、例えば試験ステーションに充填して圧縮した後、ここに任意選択的に排出可能である。留意するべきことは、さらなる圧力カム要素７６、７８が、第１のプレス・ステーション３２と第２のプレス・ステーション３８との間に図４の作動状態で配置されていることである。
【００３１】
図５は、ロータ、特に上下パンチ・ガイドを備えたダイ・プレート１２の除去のために使用される回転プレス機の第５の作動状態を示す。すべての投与ステーション２４、２８および全てのプレス・ステーション３２、３８、４４は、ここではそれらの静止位置に移動している。ロータは、投与ステーション２４、２８またはプレス・ステーション３２、３８、４４を解体する必要なく、この状態で容易に交換可能である。
【００３２】
作動位置と静止位置との間を移動可能な回転プレス機の全てのステーションは、手動で、あるいは適した駆動装置、例えば電気駆動装置または油圧駆動装置によって、静止位置と作動位置との間を移動可能である。さらに、ロック装置を設けてもよく、これを用いてステーションを静止位置にロックすることができる。適した駆動装置が設けられる場合、例えば回転プレス機の装置制御装置によって、個々のステーションが作動位置と静止位置との間を自動的に移動可能である。したがって、複数のステーションは、プレス機のために選択されるそれぞれの操作モードに応じて、それらの作動位置または静止位置に自動的に移動可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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