(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射するノズルを有する噴射ヘッドと、
前記液体を収容する液体収容体から前記噴射ヘッド側へと、前記液体を供給する液体供給部と、
前記液体供給部を介して前記ノズルへと前記液体を供給する液体流路と、
前記噴射ヘッドに対するメンテナンスを行うメンテナンス部と、を備えた液体噴射装置であって、
前記液体供給部はフィルター部を有し、前記液体収容体の液体供給口と前記フィルター部とが接触することで前記液体を前記液体収容体側から前記噴射ヘッド側へと供給し、
前記メンテナンス部は、前記液体収容体が取り外されることで前記液体供給口と前記フィルターとが離間し、前記フィルターと前記ノズルとの間における前記液体流路内の前記液体の蒸発量が前記ノズルの液体メニスカスが破壊される蒸発量を超えた場合にメンテナンス動作を実行しており、
前記ノズルの内圧に基づいて前記液体の蒸発量に関する情報を取得することを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記液体収容体が取り外された時間に基づいて前記液体の蒸発量に関する情報を取得することを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記メンテナンス部は、吸引力を付与することで前記噴射ヘッドの前記ノズルから前記液体を排出させるキャッピング機構を含み、前記液体の蒸発量に応じて前記メンテナンス動作時における前記キャッピング機構の吸引力を変化させることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体噴射装置として、カートリッジから供給されるインク（液体）を噴射ヘッド（噴射ヘッド）から記録媒体に噴射することで所望の印字処理を行うインクジェット式記録装置が知られている。このようなインクジェット式記録装置における噴射ヘッド及びカートリッジの接続手法としてはインク供給針を介したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、インク供給針を用いた手法の代わりとして、カートリッジ及び噴射ヘッドに設けられたフィルター部を当接させることでカートリッジ側から噴射ヘッド側へとインクを供給する手法も考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２００７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したようなフィルター部を介した接続手法では、カートリッジ交換時にヘッド側のフィルター部が外気に曝されることから、該フィルター部からインクが蒸発することでインク内圧が所定値以上まで高くなるとメニスカスが破壊されることが考えられる。メニスカスが破壊された場合、インクの噴射特性を回復させるための吸引動作等といったメンテナンス作業を行う必要がある。
【０００６】
そこで、カートリッジ交換時のインク蒸発量に応じて必要となるメンテナンス作業を適切に行うことで良好なインク噴射特性を得ることができる新たな技術の提供が望まれている。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、カートリッジの交換作業に伴ってメンテナンス作業を適切に行うことができる液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の液体噴射装置は、液体を噴射するノズルを有する噴射ヘッドと、前記液体を収容する液体収容体から前記噴射ヘッド側へと、前記液体を供給する液体供給部と、前記液体供給部を介して前記ノズルへと前記液体を供給する液体流路と、前記噴射ヘッドに対するメンテナンスを行うメンテナンス部と、を備えた液体噴射装置であって、前記液体供給部はフィルター部を有し、前記液体収容体の液体供給口と前記フィルター部とが接触することで前記液体を前記液体収容体側から前記噴射ヘッド側へと供給し、前記メンテナンス部は、前記液体収容体が取り外されることで前記液体供給口と前記フィルターとが離間し、前記フィルターと前記ノズルとの間における前記液体流路内の前記液体の蒸発量が前記ノズルの液体メニスカスが破壊される蒸発量を超えた場合にメンテナンス動作を実行しており、前記ノズルの内圧に基づいて前記液体の蒸発量に関する情報を取得することを特徴とする。
【０００９】
液体収容体が取り外されて液体吸収体とフィルターとが離間すると、外気に曝されたフィルターを介して噴射ヘッドの液体流路内の液体が蒸発してしまう。液体の蒸発量が多くなって液体メニスカスが破壊された場合には、液体噴射特性を回復させるべく、メンテナンス部によるメンテナンス作業を行う必要がある。一方、液体の蒸発量が液体メニスカスを破壊しない程度である場合、メンテナンス作業を行う必要はない。
そこで、本発明の液体噴射装置によれば、液体メニスカスが破壊される程度だけ液体が蒸発した場合のみにメンテナンス作業を実行するので、液体を無駄にすることなく効率的にメンテナンスを行うことができる。
【００１０】
前記液体収容体が取り外された時間に基づいて前記液体の蒸発量に関する情報を取得する構成としてもよい。
この構成によれば、液体収容体が取り外された時間のみを管理することで液体の蒸発量に関する情報を取得できる。よって、液体の蒸発量を測定する測定部を別途設ける必要が無くなるため、装置構成を簡略化して低コスト化を実現できる。
【００１１】
前記メンテナンス部は、吸引力を付与することで前記噴射ヘッドの前記ノズルから前記液体を排出させるキャッピング機構を含み、前記液体の蒸発量に応じて前記メンテナンス動作時における前記キャッピング機構の吸引力を変化させる構成としてもよい。
この構成によれば、例えば蒸発量が比較的少なく、液体メニスカスのみが破壊されている場合には弱い吸引力のメンテナンス作業を行い、蒸発量が比較的多く液体流路内が完全に乾燥した場合には強い吸引力のメンテナンス作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態に係るプリンターの概略構成を示す図。
【図２】ヘッドユニットにおけるインク供給経路の構成を示す図。
【図３】ヘッドユニットの要部である記録ヘッドの構成を示す図。
【図４】プリンターの電気的な構成を示すブロック図。
【図５】実施形態に係るプリンターがメンテナンス作業を実行するか否かを判定する際に用いる条件の一例を示す図。
【図６】メンテナンス作業の判定ステップを示すフロー図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、各図においては、各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各部材毎に縮尺を異ならせている。以下の実施形態では液体噴射装置に係るインクジェット式プリンター（以下、プリンターと称す）を例に挙げて説明する。
【００１４】
図１は本実施形態に係るプリンターの概略構成を示す図である。
プリンター（液体噴射装置）１は、図１に示すようにガイド軸３に移動可能に取り付けられたヘッドユニット２を有する。
【００１５】
ヘッドユニット２は、駆動プーリー４と遊転プーリー５との間に掛け渡されたタイミングベルト６に接続されている。そして、駆動プーリー４は、駆動モーター７の回転軸に接合されている。このため、ヘッドユニット２は、駆動モーター７が駆動すると記録媒体８の幅方向（主走査方向）に移動する。
【００１６】
そして、ガイド軸３の下方には、このガイド軸３と平行に紙送りローラー１１が配置されている。この紙送りローラー１１は、記録媒体８の搬送時において、紙送りモーター１２からの駆動力によって回転される。これにより記録媒体８は長さ方向（副走査方向）に搬送されつつ、印刷処理が行われるようになっている。
【００１７】
ヘッドユニット２の移動範囲で記録領域の外側にはホームポジションが設定されており、印刷動作の待機時等において記録ヘッド（噴射ヘッド）１０は、このホームポジションに位置付けられる。
【００１８】
このホームポジションには、記録ヘッド１０に対してメンテナンス処理を行うメンテナンス装置（メンテナンス部）１３が配置されている。このメンテナンス装置１３は、非記録状態において記録ヘッド１０のノズル面を封止可能なキャッピング機構１４により構成されている。
【００１９】
キャッピング機構１４は記録ヘッド１０におけるノズルＮＺが形成されたノズル形成面１０ａに当接することでノズル形成面１０ａの周辺を減圧し、ノズルＮＺからインクを強制的に排出させる吸引処理を行うためのものである。なお、メンテナンス装置１３は、キャッピング機構１４の他、吸引処理後のノズル形成面１０ａを払拭するワイピング部材１５を有している。
【００２０】
図２はヘッドユニット２におけるインク供給経路の構成を示す図である。また、図３はヘッドユニット２の要部である記録ヘッド１０の構成を示す図である。
図２に示すように、ヘッドユニット２は、カートリッジユニット９、記録ヘッド１０、カートリッジユニット９側から記録ヘッド１０側にインクを供給するインク供給部（液体供給部）１７を備えている。記録ヘッド１０は、ヘッドケース１８、流路ユニット１９及びアクチュエータユニット２０を備えている。
【００２１】
カートリッジユニット９は、カートリッジホルダー部２７、及び該カートリッジホルダー部２７に搭載される複数のインクカートリッジ（液体収容体）２６を備える。カートリッジホルダー部２７には複数のインクカートリッジ２６が着脱可能に取り付けられている。インクカートリッジ２６は、インク液、即ち、液体状のインク（液体）を貯留するインクパック２６ａを主体に構成されている。インクパック２６ａにはインク吸収体（液体吸収体）２８が設けられている。インク吸収体（液体吸収体）２８は、インクパック２６ａ内に収容されるインクに接触することで表面にインクが染みだした状態となっている。
【００２２】
具体的に本実施形態ではインクカートリッジ２６は、例えばイエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の色インクをそれぞれ収容している。これにより、記録ヘッド１０から記録媒体８に対して４色のインクを噴射可能となっている。
【００２３】
インク供給部１７は、インクカートリッジ２６に設けられた上記インク吸収体２８と、記録ヘッド１０のインク導入路２３内に設けられるフィルター部（フィルター）３１とから構成される。フィルター部３１はインクを吸収可能なメッシュ状部材から構成されるものである。なお、インク導入路２３はインクカートリッジ２６側から供給されたインクが流れる記録ヘッド１０のインク流路を構成するものである（図３参照）。
【００２４】
フィルター部３１はインクカートリッジ２６がカートリッジホルダー部２７に取り付けされた際、インク吸収体２８に接触する位置に配置されている。具体的にフィルター部３１はインク導入路２３の入口２３ａに配置されており、該入口２３ａは他の流路部分に対して幅の広い拡幅部となっている。
【００２５】
フィルター部３１は、インクカートリッジ２６のインク吸収体２８に接触することでインクパック２６ａ内とインク導入路２３内とを連通させることができる。これにより、インクパック２６ａ内からインク導入路２３を介して記録ヘッド１０にインクを供給し、記録ヘッド１０のノズルＮＺ（図３参照）からインクを吐出可能となっている。
【００２６】
図３に示すように、ヘッドケース１８は、合成樹脂などを用いて形成されている。ヘッドケース１８は、例えば中空部を有するように箱型に形成されている。ヘッドケース１８の下端面には、流路ユニット１９が接合されている。ヘッドケース１８の内部に形成された中空部３７内には、アクチュエータユニット２０が収容されている。
【００２７】
ヘッドケース１８の内部には、高さ方向を貫通してケース流路２５が設けられている。
ケース流路２５の上端は、パッキン２４を介してインク導入路２３に連通されている。ケース流路２５の下端は、流路ユニット１９内の共通インク室４４に連通されている。このため、インク供給部１７から導入されたインクは、インク導入路２３及びケース流路２５を通じて共通インク室４４側に供給されるようになっている。
【００２８】
アクチュエータユニット２０は、例えば櫛歯状に配置された複数の圧電振動子３８と、当該圧電振動子３８を保持する固定板３９と、圧電振動子３８に対して制御装置１０６からの駆動信号を供給するフレキシブルケーブル４０とを有している。
【００２９】
圧電振動子３８は、図中下側端部が固定板３９の下端面から突出するように固定されている。このように、各圧電振動子３８は、所謂片持ち梁の状態で固定板３９上に取り付けられている。各圧電振動子３８を支持する固定板３９は、例えば厚さ１ｍｍ程度のステンレス鋼によって構成されている。固定板３９のうち例えば圧電振動子３８の固定された面とは異なる面が中空部３７を区画するケース内壁面に接着されている。
【００３０】
流路ユニット１９は、振動板４１、流路基板４２及びノズル基板４３を有している。振動板４１、流路基板４２及びノズル基板４３は、積層された状態で接着されている。流路ユニット１９は、共通インク室４４からインク供給口４５、圧力室４６を通り、ノズルＮＺに至るまでの一連のインク流路（液体流路）を構成している。圧力室４６は、ノズルＮＺの配列方向（ノズル列方向）に対して直交する方向が長手方向となるように形成されている。
【００３１】
共通インク室４４は、ケース流路２５に接続されている。共通インク室４４には、インク導入路２３側からのインクが導入される室である。また、共通インク室４４は、インク供給口４５に接続されている。共通インク室４４に導入されたインクは、当該インク供給口４５を通じて各圧力室４６に分配されるようになっている。
【００３２】
ノズル基板４３は、流路ユニット１９の底部に配置されている。ノズル基板４３には、記録媒体８に形成される画像などのドット形成密度に対応したピッチ（例えば１８０ｄｐｉ）で複数のノズルＮＺが形成されている。ノズル基板４３としては、例えばステンレス鋼などの金属製の板材が用いられる。ノズル基板４３の下面は複数のノズル開口が形成されたノズル形成面１０ａを構成する。
【００３３】
図４は、プリンター１の電気的な構成を示すブロック図である。プリンター１は、プリンター１全体の動作を制御する制御装置１０６を備えている。
制御装置１０６には、プリンター１の動作に関する各種情報を入力する入力装置１００、プリンター１の動作に関する各種情報を記憶した記憶装置１０１などが接続されており、前述した紙送りモーター１２や、記録ヘッド１０を駆動する駆動モーター７が接続されている。
また、制御装置１０６は駆動信号発生器６２を介して圧電振動子３８に駆動信号を印加し、ノズルＮＺから所定量のインクを吐出させる制御を行うようになっている。また、制御装置１０６はメンテナンス装置１３のキャッピング機構１４等を制御するようになっている。
【００３４】
ところで、プリンター１においてはインクパック２６ａのインクが無くなった場合、インクカートリッジ２６の交換作業が行われる。このとき、インクカートリッジ２６がカートリッジホルダー部２７から取り外されると、インク供給部１７の一方をなすインク導入路２３の入口２３ａに設けられたフィルター部３１が外気に曝されることとなる。フィルター部３１は外気に曝されると表面からインクが蒸発する。本実施形態に係るインク供給部１７は、従来のプリンターにおいて採用されるインク供給針の方式に比べてフィルター部３１の解放面積が大きい。そのため、インクカートリッジ２６の交換時にインクの蒸発が生じやすい。
【００３５】
フィルター部３１の表面からインクが蒸発することは、インク導入路２３及び該インク導入路２３が連通する内部流路（ケース流路２５、共通インク室４４、インク供給口４５、及び圧力室４６等）内のインクも蒸発することを意味する。すなわち、フィルター部３１の表面からインクが蒸発することは、フィルター部３１とノズルＮＺとの間におけるインク流路内のインクが蒸発することと換言することができる。
【００３６】
このようにインクが蒸発すると記録ヘッド１０（ノズルＮＺ）内の圧力（内圧）が上昇する。ノズルＮＺの内圧がインクメニスカスの耐圧を超えた場合、ノズルＮＺのインクメニスカスが破壊される。メニスカスが破壊された場合、メニスカスを回復させるためにメンテナンス装置１３によるメンテナンス作業を行う必要が生じる。
【００３７】
一方、ノズルＮＺの内圧がインクメニスカスの耐圧を超えていない場合、インクメニスカスが破壊されないため、上述したメンテナンス作業を行う必要は無い。すなわち、プリンター１は、インクカートリッジ２６の交換作業に伴ってフィルター部３１からインクの蒸発が生じる場合であっても、ノズルＮＺの内圧がインクメニスカスを破壊しない圧力となるまではインクの蒸発を許容し、メンテナンス装置１３によるメンテナンス作業を不要とすることができる。
【００３８】
本実施形態に係るプリンター１は、インクカートリッジ２６の交換に伴い、フィルター部３１でのインク蒸発量がノズルＮＺのインクメニスカスが破壊される蒸発量を超えた場合にメンテナンス装置１３によるメンテナンス作業を実行するようになっている。これによればメンテナンス作業を必要な時に適切に実行することができ、メンテナンスによってインクを無駄にすることが無い。
【００３９】
プリンター１は、インクカートリッジ２６が取り外されている時間に基づいてフィルター部３１からインクの蒸発量に関する情報を取得する。インクカートリッジ２６が取り外されている時間とインクの蒸発量との関係を規定した条件は、例えばフィルター部３１の表面積、インク流路の体積、インクの種類、外部環境条件（温度、湿度）等をパラメータとした実験やシミュレーションを予め行うことで算出することができる。
【００４０】
図５は本実施形態に係るプリンター１がメンテナンス作業を実行するか否かを判定する際に用いる条件の一例を示すものである。図５においてカートリッジ取り外し時間が５分未満の場合とは、インク蒸発量がインクメニスカスを破壊する程度の蒸発量に到達していないことを意味する。また、図５においてカートリッジ取り外し時間が５分以上３０分未満の場合とは、インク蒸発量がインクメニスカスを破壊する蒸発量を超えていることを意味する。また、図５においてカートリッジ取り外し時間が３０分以上の場合とは、インク蒸発量がインクメニスカスを破壊する蒸発量を超えており、且つインク流路内のインクの多くが蒸発していることを意味する。
【００４１】
メンテナンスモード１とはキャッピング機構１４を用い、弱い吸引力によって吸引動作を行うものである。また、メンテナンスモード２とはキャッピング機構１４を用い、強い吸引力によるチョーク吸引等を行うものである。
【００４２】
このような高背に基づき、プリンター１はインクカートリッジ２６が取り外されている時間を計測することでインク蒸発量を推定し、ノズルＮＺのインクメニスカスの状態を把握することが可能となっている。よって、プリンター１はメンテナンス装置１３によるメンテナンス作業を実行するか否か及びメンテナンス作業の種類を判定できるようになっている。
【００４３】
次に、前記構成のプリンター１の動作を説明する。なお、以下の説明では本願の特徴部分であるメンテナンス動作を主体に説明する。
制御装置１０６は、印字開始のジョブ指令が入力されると紙送りモーター１２を駆動し、記録媒体８を搬送しつつ、駆動信号発生器６２を介して圧電振動子３８に電圧を印可することで記録ヘッド１０を駆動させる。これにより、記録ヘッド１０は、紙送りモーター１２によって直下に搬送された記録媒体８の所定位置にノズルＮＺからインクを吐出することで所望の印字処理を行うことができる。
【００４４】
プリンター１は、印字処理中においてインクカートリッジ２６から記録ヘッド１０にインクを供給している。これにより、プリンター１は記録媒体８に対して連続的にインクを噴射することで印字処理を継続することができる。
【００４５】
印字処理を継続するとインクパック２６ａ内のインクが終了する。この場合、インクカートリッジ２６を交換する必要がある。プリンター１はインクカートリッジ２６がカートリッジホルダー部２７から取り外されると上述のようにカートリッジの取り外し時間から算出されるインクの蒸発量に基づいてメンテナンス作業を実行するか否かを判定するステップを行う。
【００４６】
図６はメンテナンス作業の判定ステップを示すフロー図である。
図６に示されるように、インクカートリッジ２６が取り外されると、プリンター１はカートリッジの取り外し時間を計測する。そして、図５に示した条件に基づいてカートリッジの取り外し時間からインク蒸発量に関するデータを取得する（ステップＳ１）。
【００４７】
プリンター１は取得したインク蒸発量に関するデータからインク蒸発量が所定値よりも大きいか否かを判定する（ステップＳ２）。具体的に本実施形態では、プリンター１がインクカートリッジ２６の取り外しが５分未満であるか否かを判定する。
【００４８】
ここで、カートリッジの取り外し時間が５分以上である場合、プリンター１はインク蒸発量がインクメニスカスを破壊する蒸発量を超えたと判断する。そして、プリンター１はメンテナンスモードを判定する（ステップＳ３）。プリンター１は、メンテナンスモードの判定において、メンテナンスモード１或いはメンテナンスモード２のいずれか一方を選択することを判定する。
【００４９】
メンテナンスモード１が選択された場合（ＹＥＳの場合）、ステップＳ５へと進む。プリンター１は、メンテナンスモード１に基づき、メンテナンス装置１３を駆動する。メンテナンスモード１では、キャッピング機構１４を駆動して記録ヘッド１０のノズル形成面１０ａを密閉し、密閉空間を弱い吸引力で減圧する吸引動作を行う。吸引動作を行った後、ワイピング部材１５によってノズル形成面１０ａを払拭する。なお、必要に応じてフラッシング処理を行ってもよい。
【００５０】
メンテナンスモード１を実行することで破壊されたインクメニスカスを良好に回復させることができる。よって、インクメニスカスを回復させることで記録ヘッド１０のインク噴射特性を復活させることができる。
【００５１】
また、メンテナンスモード２が選択された場合（ＹＥＳの場合）、ステップＳ５へと進む。プリンター１は、メンテナンスモード２に基づき、メンテナンス装置１３を駆動する。メンテナンスモード２では、キャッピング機構１４を駆動して記録ヘッド１０のノズル形成面１０ａを密閉し、密閉空間を強い吸引力で減圧するチョーク吸引動作を行う。チョーク吸引動作を行うことで乾燥状態にあったインク流路内にインクカートリッジ２６内からインクを再充填することができる。吸引動作を行った後、ワイピング部材１５によってノズル形成面１０ａを払拭する。なお、必要に応じてフラッシング処理を行ってもよい。
【００５２】
一方、カートリッジの取り外し時間が５分未満である場合、プリンター１はインクメニスカスが破壊されていないものであると判断してメンテナンス処理を実行しない（ステップＳ７）。すなわち、プリンター１はメンテナンス装置１３を駆動しない。
【００５３】
以上述べたように本実施形態によれば、インクメニスカスが破壊される程度だけインクが蒸発した場合のみにメンテナンス作業を実行するので、インクを無駄にすることなく効率的にメンテナンスを行うことができる。
【００５４】
また、インクカートリッジ２６が取り外された時間のみを管理することでインクの蒸発量に関する情報を取得できる。よって、インクの蒸発量を測定する測定部を別途設ける必要が無くなるため、プリンター１の装置構成を簡略化して低コスト化を実現できる。
【００５５】
また、プリンター１は、インク蒸発量に応じてキャッピング機構１４の吸引力を変化させることでメンテナンスモード１、２を選択的に実行することができる。よって、用途に応じた最適なメンテナンスが行われることでインクの無駄をなくすことができる。
【００５６】
なお、発明に係る一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、発明の主旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。例えば、上記実施形態では、フィルター部３１とノズルＮＺとの間のインク流路におけるインク蒸発量に基づいてメンテナンス作業を実行するか否かを判定する場合を例に説明したが、本発明はノズルＮＺの内圧と測定することでインクメニスカスの耐圧と比較することでメンテナンス作業の実行の可否を判定するようにしてもよい。
【００５７】
また、本実施形態及び変形例においては、液体噴射装置がプリンター１である場合を例にして説明したが、これに限らない。複写機及びファクシミリ等の装置であってもよい。
【００５８】
また、液体噴射装置としては、インク以外の他の流体を噴射したり吐出したりする記録装置を採用してもよい。本発明は、例えば微小量の液滴を吐出させる記録ヘッド等を備える各種の記録装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記記録装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、記録装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインク（紫外線硬化型インク）が挙げられるが、粘性が高ければ紫外線硬化型インクではなくてもよい。また、記録媒体としては、紙や塩化ビニル系フィルム等のプラスチックフィルム以外に、薄く熱伸びする機能紙、基板や金属板などを包含するものとする。
【符号の説明】
【００５９】
１…プリンター（液体噴射装置）、１０…記録ヘッド（噴射ヘッド）、１３…メンテナンス装置（メンテナンス部）、１４…キャッピング機構、１７…インク供給部（液体供給部）、２６…インクカートリッジ（液体収容体）、２８…インク吸収体（液体吸収体）、３１…フィルター部、３１…フィルター部（フィルター）、ＮＺ…ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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