(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板形状のプリント配線板と、
本体部及び前記本体部から突設された端子ピンとを有し前記端子ピンにおいて前記プリント配線板にピン挿入方式で実装される回路部品と、
前記プリント配線板に対して固定されるとともに前記本体部からの前記端子ピンの突出方向が前記プリント配線板の厚さ方向に対して所定の角度をなすように前記本体部を支持する支持体とを備え、
前記回路部品として熱線センサを備え、
前記プリント配線板において前記端子ピンが挿入されるピン挿入穴は、前記端子ピンを曲げることなく挿通可能なように、前記端子ピンの突出方向が前記プリント配線板の厚さ方向に対して傾けられる方向に長い長穴とされ、
前記熱線センサの前記本体部には凹部が形成され、
前記プリント配線板には、前記本体部の一部が挿通される本体部挿入穴と、前記本体部挿入穴内へ突出して前記熱線センサの前記凹部に係入する凸部とが設けられていることを特徴とする回路装置。
【請求項２】
前記回路部品は、三角形の頂点の配置で設けられた３本の前記端子ピンを有し、
前記ピン挿入穴は、前記端子ピンの配置に合わせて三角形の頂点の配置で設けられていることを特徴とする請求項１記載の回路装置。
【請求項３】
前記支持体と前記プリント配線板との少なくとも一方と前記本体部とは、互いに係合する凹凸形状を有することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の回路装置。
【請求項４】
複数個の前記回路部品と、前記複数個の回路部品の前記本体部をそれぞれ支持する前記支持体とを備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の回路装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、本体部及び本体部から突設された端子ピンとを有する回路部品が、本体部を傾けた状態でプリント配線板に挿入実装された回路装置が提供されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００３】
上記のような挿入実装型の回路部品としては、光を主に端子ピンの突出方向の逆方向に対して放射する本体部を有する発光ダイオードや、主に端子ピンの突出方向の逆方向から入射した赤外線の量に応じた出力を生成する熱線センサなどがある。
【０００４】
上記のように本体部を傾けることで、光の出射方向の変更や、検出範囲の調整が可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６１−１４４４４０号公報
【特許文献２】特開２００６−３２４４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来は、プリント配線板において端子ピンが挿通されるピン挿入穴は、端子ピンの断面形状よりも僅かに大きい程度の円形状とされており、傾いた状態の端子ピンを挿通することができなかった。このため、上記のような傾きを達成するためには、端子ピンにおいてピン挿入穴に挿通される先端部のみをプリント配線板に対して直立させるように、プリント配線板への実装に先立って端子ピンを予め曲げておく必要があった。
【０００７】
本発明は、上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、端子ピンを予め曲げておく必要がない回路装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の回路装置は、平板形状のプリント配線板と、
本体部及び前記本体部から突設された端子ピンとを有し前記端子ピンにおいて前記プリント配線板にピン挿入方式で実装される回路部品と、前記プリント配線板に対して固定されるとともに前記本体部からの前記端子ピンの突出方向が前記プリント配線板の厚さ方向に対して所定の角度をなすように前記本体部を支持する支持体とを備え、前記回路部品として熱線センサを備え、前記プリント配線板において前記端子ピンが挿入されるピン挿入穴は、前記端子ピンを曲げることなく挿通可能なように、前記端子ピンの突出方向が前記プリント配線板の厚さ方向に対して傾けられる方向に長い長穴とされ、前記熱線センサの前記本体部には凹部が形成され、前記プリント配線板には、前記本体部の一部が挿通される本体部挿入穴と、前記本体部挿入穴内へ突出して前記熱線センサの前記凹部に係入する凸部とが設けられていることを特徴とする。
【０００９】
上記の回路装置において、前記回路部品は、三角形の頂点の配置で設けられた３本の前記端子ピンを有し、前記ピン挿入穴は、前記端子ピンの配置に合わせて三角形の頂点の配置で設けられていることが望ましい。
【００１０】
また、上記の回路装置において、前記支持体と前記プリント配線板との少なくとも一方と前記本体部とは、互いに係合する凹凸形状を有することが望ましい。
【００１１】
さらに、上記の回路装置において、複数個の前記回路部品と、前記複数個の回路部品の前記本体部をそれぞれ支持する前記支持体とを備えることが望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、プリント配線板において端子ピンが挿入されるピン挿入穴が十分な寸法形状とされているので、端子ピンを予め曲げておく必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態の要部を示す断面図である。
【図２】同上を示す分解斜視図である。
【図３】同上の要部の後面側を示す斜視図である。
【図４】同上の要部を示す分解斜視図である。
【図５】同上の要部の前面側を示す斜視図である。
【図６】同上の要部の後面側においてプラグが接続された状態を示す斜視図である。
【図７】同上の要部の前面側を示す斜視図である。
【図８】同上の支持体を示す正面図である。
【図９】同上のプリント配線板を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１６】
本実施形態の回路装置は、図１及び図２に示すように、ピン挿入方式で実装される挿入実装型の回路部品として２個の熱線センサ１を備える。以下、上下左右は図２を基準とし、図２の左下−右上方向（図１での上下方向）を前後方向と呼ぶ。なお、上記の方向は説明の便宜上定義するものであって、実際の使用状態での方向とは必ずしも一致しない。
【００１７】
本実施形態は、前面に収納凹部２０が開口したボディ２と、各熱線センサ１がそれぞれ実装され厚さ方向を前後方向に向けて収納凹部２０に収納及び保持されるプリント配線板３と、プリント配線板３と各熱線センサ１との間に介在する支持体４とを備える。支持体４は、厚さ方向を前後方向に向けた扁平な本体部４１と、本体部４１の上下両端部からそれぞれ前方へ突設され厚さ方向を上下方向に向けた半円板形状の庇部４２とを有する。また、本体部４１の後面の左右両端部にはそれぞれ先端部が左右方向の外向きに鉤状に曲がった結合凸部４３が後方へ突設されている。プリント配線板３の左右両端部にはそれぞれ結合穴３１が前後方向に貫設されており、この結合穴３１に上記の結合凸部４３が係合することで支持体４はプリント配線板３に結合する。さらに、図３に示すように、支持体４の本体部４１の右端部には２個の位置決め凸部４４が上下に並べて後方へ突設され、プリント配線板３の右端部には２個の位置決め切り欠き３２が上下に並べて設けられている。上記の各位置決め凸部４４がそれぞれ位置決め切り欠き３２に係入することによっても、プリント配線板３に対する支持体４の位置決めがなされる。
【００１８】
また、プリント配線板３の前面には挿入実装型の発光ダイオード５１が実装されており、プリント配線板３と支持体４とにはそれぞれ発光ダイオード５１の端子ピンが挿通される２個ずつの挿通穴３３，４５が設けられている。さらに、プリント配線板３には、例えばいずれかの熱線センサ１によって人体が検出されたときに所定の報知動作を行う報知回路（図示せず）や、電力や信号の入出力に用いられるレセプタクル５２（図３及び図６参照）が実装されている。レセプタクル５２は、図６に示すように、ケーブル５３の一端に設けられてレセプタクル５２に挿入接続されるプラグ５４とともに周知のコネクタを構成する。上記の報知動作としては、例えば、発光ダイオード５１を点灯させるものや、上記のコネクタとケーブル５３とを介して外部に所定の電気信号を出力するものが考えられる。
【００１９】
また、支持体４には、赤外線を通過させる材料からなり各熱線センサ１の前側を覆う透光シート６が取り付けられている。透光シート６の左端部は支持体４の左端部に枢着されている。また、透光シート６の右端部には２個の係合穴６１が上下に並べて設けられており、支持体４の右側面に上下に並べて突設された２個の係合凸部４６がそれぞれ係合穴６１に係入することで、透光シート６は図７に示すように支持体４の前側で庇部４２の前端に沿った半円筒形状で保持される。
【００２０】
さらに、本実施形態は、プリント配線板３と支持体４と透光シート６との縁部をボディ２との間に挟む形でボディ２の前側に結合する枠状のカバー７を備える。カバー７の上下両端部にはそれぞれＵ字形状の結合凸部７１が後方に突設され、ボディ２の上下両面にはそれぞれＵ字形状の結合凹部２１が設けられていて、各結合凸部７１がそれぞれ結合凹部２１に係入することでカバー７はボディ２に結合する。結合凹部２１への結合凸部７１の係脱は、結合凸部７１の一時的な弾性変形により達成される。
【００２１】
また、透光シート６とカバー７との間には、赤外線を通過させない材料からなり適宜形状のスリット８０が設けられた制限カバー８を取付可能となっている。つまり、制限カバー８を取り付けることで、意図しない方向の人体が検出されてしまうことを防ぐことができる。
【００２２】
以下、本実施形態の要点である、熱線センサ１の実装構造について説明する。
【００２３】
熱線センサ１は、図１に示すように、本体部１１と、それぞれ導電材料からなり直線状であって本体部１１から互いに平行に突設されプリント配線板３への挿入実装に用いられる３本の端子ピン１２とを有する。すなわち、各端子ピン１２は、それぞれ、プリント配線板３に設けられたピン挿入穴３５に前面側から挿通されるとともに、プリント配線板３の後面側において、プリント配線板３に設けられた導電パターン（図示せず）に半田付けされる。なお、図１では、プリント配線板３に実装された部品のうち熱線センサ１以外の部品は図示を省略している。３本の端子ピン１２は長さ方向（本体部１１からの突出方向）から見て三角形の頂点の配置で設けられている。さらに、本体部１１は、全体として円柱形状であって一方の底面に焦電センサ１０を保持し他方の底面から各端子ピン１２がそれぞれ突設されたセンサベース１３と、赤外線を通過させる材料からなり焦電センサ１０を覆う形でセンサベース１３に被着されたセンサカバー１４とを有する。センサカバー１４はセンサベース１３の外周面を覆い、センサカバー１４の下端部はセンサベース１３の軸方向に突出している。これにより、熱線センサ１の下面には、底面がセンサベース１３で構成されて内周面がセンサカバー１４で構成された凹部１５が形成され、各端子ピン１２は上記の凹部１５の底面から突出している。上記の熱線センサ１は、センサベース１３の中心軸上であって端子ピン１２の突出方向の逆方向から入射する赤外線を主に検出する。言い換えると、上記の熱線センサ１の検出範囲は、端子ピン１２の突出方向の逆方向においてセンサベース１３の中心軸上を中心に分布している。
【００２４】
ここで、上記の熱線センサ１は、通常は、プリント配線板３に対して直立させる向きで（つまり、プリント配線板３の厚さ方向に対して本体部１１からの各端子ピン１２の突出方向を平行として）実装される。この場合には、熱線センサ１の検出範囲は、プリント配線板３の厚さ方向に形成されるから、互いに向きを異ならせた複数個の熱線センサ１を用いて全体として広い検出範囲を実現しようとする場合、熱線センサ１の個数と同数のプリント配線板３が必要となってしまう。
【００２５】
これに対し、本実施形態では、各熱線センサ１は、プリント配線板３に対して左右の一方ずつに傾けて実装されており、これによって１枚のプリント配線板３で左右に広い検出範囲が実現される。
【００２６】
また、プリント配線板３に対する各熱線センサ１の傾きは、支持体４によって維持される。具体的には、支持体４の本体部４１は、下面に対して上面が所定の角度（例えば３５°）だけ傾斜した傾斜部４７を、図８に示すように熱線センサ１に一対一に対応して２個有する。すなわち、各熱線センサ１は、それぞれ、本体部１１（センサカバー１４）の下端面が傾斜部４７に当接する（つまり支持体４に支持される）ことで、プリント配線板３に対する傾きを、上記所定の角度に維持される。各傾斜部４７の右側には、それぞれ、熱線センサ１の本体部１１の一部が挿通される本体部挿通穴４８が設けられている。さらに、各傾斜部４７には、前後に貫通した貫通穴であるピン挿通穴４７１と、ピン挿通穴４７１の上下両側に１個ずつ設けられて前後方向に開口するとともに本体部挿通穴４８に連通したピン挿通切り欠き４７２とが設けられている。ピン挿通穴４７１と各ピン挿通切り欠き４７２とには、それぞれ１本ずつの端子ピン１２が挿通される。
【００２７】
さらに、プリント配線板３には、図９に示すように、それぞれ支持体４の本体部挿通穴４８に連通した２個の本体部挿入穴３４が設けられている。また、各本体部挿入穴３４の側方には、それぞれ支持体のピン挿通穴４７１とピン挿通切り欠き４７２とのいずれかに連通し１本ずつの端子ピン１２が挿通されるピン挿入穴３５が３個ずつ設けられている。さらに、プリント配線板３には、本体部挿入穴３４内へ突出して熱線センサ１の本体部１１の凹部１５に係入する凸部３６が設けられている。すなわち、熱線センサ１の凹部１５とプリント配線板３の凸部３６との凹凸係合により、プリント配線板３に対する熱線センサ１の位置を安定させている。上記のように熱線センサ１の本体部１１と凹凸係合する部位は、支持体４に設けてもよい。
【００２８】
ここで、各ピン挿入穴３５は、プリント配線板３に対して各熱線センサ１が傾けられる方向である左右方向に長い長穴となっている。これにより、端子ピン１２を曲げることなくピン挿入穴３５に挿通可能であるから、端子ピン１２を曲げる必要がある場合に比べてプリント配線板３に対する各熱線センサ１の実装作業が容易となっている。
【００２９】
また、各ピン挿入穴３５の配置は、端子ピン１２の配置に合わせて、三角形の頂点の配置となっている。また、各ピン挿入穴３５の幅（上下方向での寸法）は端子ピン１２の幅と同程度とされ、且つ、各ピン挿入穴３５の長さ（左右方向での寸法）は、端子ピン１２を曲げずに挿通可能な限りにおいて可能な限り短くされている。これにより、端子ピン１２のぐらつきが発生しにくくなっている。
【００３０】
さらに、１個の支持体４が２個の熱線センサ１を支持するので、熱線センサ１毎に個別に１個ずつの支持体４を設ける場合に比べ、部品点数が削減され、また、熱線センサ１間での位置関係を一定としやすい。
【００３１】
なお、回路部品は、挿入実装型のものであれば上記のような熱線センサ１に限られず、例えば発光ダイオードであっても本発明は適用可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１  熱線センサ（回路部品）
３  プリント配線板
４  支持体
１１  本体部
１２  端子ピン
１５  凹部（互いに係合する凹凸形状）
３５  ピン挿入穴
３６  凸部（互いに係合する凹凸形状）
【図１】
0005919534.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0005919534.tif 000006
【図６】
0005919534.tif 000007
【図７】
0005919534.tif 000008
【図８】
0005919534.tif 000009
【図９】
0005919534.tif 000010