(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出するためのノズルと、複数の前記ノズルから成るノズル列を少なくとも１列備えたノズル板と、流路隔壁により区画されてなる個別液室を有する個別液室形成基板と、前記個別液室の一部を構成する振動板と、前記振動板に形成された圧力発生素子、及び該圧力発生素子に駆動信号を送る駆動ＩＣチップを有しているアクチュエータ基板と、前記駆動ＩＣチップからの熱を前記液体に伝達する第１放熱部材と、前記駆動ＩＣチップの少なくとも一部に接して、前記駆動ＩＣチップからの熱を前記第１放熱部材に伝達する第２放熱部材と、前記個別液室に前記液体を供給する共通液室が形成された共通液室形成基板と、前記共通液室に前記液体を供給するための供給孔が形成されたマニホールドと、を備えたインクジェットヘッドであって、
前記第１放熱部材は、その少なくとも一部が、前記共通液室内において、前記供給孔の中心軸に沿って前記共通液室に供給された前記液体と接触するように配置されていることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項２】
前記第２放熱部材が、前記供給孔の中心軸に沿って供給された前記液体が前記第１放熱部材と接する位置から離間した位置にある前記駆動ＩＣチップの少なくとも１つの端部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド。
【請求項３】
前記第２放熱部材が配置された前記駆動ＩＣチップの端部を除いた前記第１放熱部材の少なくとも一部に貫通孔を形成したことを特徴とする請求項２に記載のインクジェットヘッド。
【請求項４】
前記第１放熱部材を高熱伝導性金属、又は高熱伝導性樹脂にて構成したことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のインクジェットヘッド。
【請求項５】
前記第２放熱部材を熱伝達性ゴムにて構成したことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載のインクジェットヘッド。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか一項に記載のインクジェットヘッドを搭載したことを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタに装備されて被記録体へインクを吐出して記録を行うインクジェットヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置の一つとして、インクジェットヘッドを搭載したキャリッジを主走査方向に往復移動させながらインクジェットヘッドからインクの微小液滴を吐出し、記録媒体上に着弾させることにより画像パターンを形成するインクジェットプリンタが知られている。
カラー印刷用のインクジェットヘッドにあっては、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各インクタンクから各色のインクを、インク供給孔を経由して各色毎の共通液室に供給し、各共通液室から各個別液室を経由してノズルに供給している。
最近では、記録が必要な時にのみインクの微小液滴を吐出するように構成されたオン・デマンド方式のインクジェットプリンタが主流になっており、これに装備されるインクジェットヘッドには、個別液室（圧力室）内に設けた圧力発生源としての圧電素子の変位により個別液室内の圧力を高めてノズルからインクを吐出させる圧電式と、ヒータにより液室内のインク中に気泡を発生させることによりインクを吐出させるサーマル方式とに区別される。いずれの方式においても、インクジェットヘッドを駆動させるための駆動ＩＣチップからの駆動信号で圧力発生源を作動させ、ノズルからインク液滴を吐出して記録媒体上に着弾させている。
近年、インクジェットヘッドに対して小型化・低コスト化の要求が一段と増しており、この要求に対応するために駆動ＩＣチップをインクジェットヘッドに内蔵させる試みが種々なされている。その具体的対策としては、駆動ＩＣチップをインクジェットヘッドの内部にフリップチップボンディングする構成が提案されている。
例えば、駆動ＩＣチップをアクチュエータ基板と、その上に積層されるサブフレームとの間にフリップチップボンディングすることによってインクジェットヘッドを小型化する構成が提案されている。
【０００３】
ところで、インクジェットヘッドに駆動信号を出力する際に駆動ＩＣチップには大きな電流が流れるため、駆動ＩＣチップが発熱して温度が上昇する。駆動ＩＣチップから発生する熱は、共通液室形成基板を通して共通液室内のインクに局所的に伝達されてインクの温度を局所的に上昇させる。このため、共通液室内のインクはインクタンクから供給された時のままの常温インクと、共通液室形成基板と接して昇温したインクとが混在した状態となっている。部分的に温度が上昇した共通液室内のインクは、個別液室を通じてノズルから外部に吐出される。これにより、駆動ＩＣチップから発生した熱は外部に放熱される。
【０００４】
しかし、共通液室は細長いため、共通液室から個別液室へインクを供給するときには、インクは供給液室に近い個別液室から遠い位置にある個別液室まで順次移動することになるため、温度にバラツキがあるインクが共通液室から個別液室に供給されることとなる。つまり、温度が常温のままのインク部分と、各個別液室に流れる過程で駆動ＩＣチップから発生する熱によって局所的に温度が上昇した比較的高温のインクとが併存したインク流が各個別液室に対して順次供給されることとなる。このようなインクの温度ムラは、インク粘度のムラを起こすため、ノズル間でインク吐出特性にバラツキを生じる。
これを更に詳述すると、駆動ＩＣチップは細長い共通液室の全長と対応するように細長く構成されており、駆動ＩＣチップは全長に渡って発熱する。駆動ＩＣチップの全長から発熱した熱は、共通液室形成部材を通じて共通液室内のインクに伝わり、インクの温度を均等に上昇させる。一方、共通液室よりも下流側にあるノズルからインクが吐出されると、共通液室の上流側に位置するインクタンクからインク供給孔を介して常温のインクが細長い共通液室の長手方向中央部に供給される。インク供給孔から共通液室の中央部に供給されてきた常温のインクは徐々に細長い供給液室の長手方向両端部に流動してゆく。供給液室の端部にまで達する際に常温のインクは駆動ＩＣチップからの熱によって徐々に昇温する。この結果、共通液室中央部と端部におけるインク温度に温度バラツキ（温度ムラ）が発生する。このようなインクの温度バラツキは、インク粘度のムラを起こすため、ノズル間でインク吐出特性にバラツキを生じる。
【０００５】
また、この従来技術にあっては、駆動ＩＣチップの上面方向に共通液室形成基板が設けられており、かつ駆動ＩＣチップと共通液室形成基板との間に空隙があるため、駆動ＩＣチップにおける温度上昇の抑制の効果が限定される。
このような問題への対策として、共通液室形成部材に冷却流路を設けて、共通液室内のインク温度を均一化する提案がされている。例えば、特許文献１のインクジェットヘッドでは、複数のインク共通液室が形成されている共通液室形成部材にヒートパイプや冷却流路などの温度均一化部材を設けて、インクを吐出するための圧力発生部材から発生する熱を共通液室形成部材を介してヒートパイプや冷却流路内の冷却液に排出することにより、共通液室内のインクにおける温度ムラを抑制する構成が提案されている。この構成では、共通液室と圧力発生部材との間にヒートパイプや冷却流路を挟み込むように配設することにより、圧力発生部材からの熱を適切に抑制することが可能となり、共通液室内のインクにおける温度ムラの低減を効率的に行うことができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献２に記載された構成では、圧力発生部材と共通液室との間にヒートパイプまたは冷却流路を設けなければならないため、インクジェットヘッドの小型化には限界がある。
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、インクジェットヘッドの内部に配置された駆動ＩＣチップから発生する熱をインクタンク側から共通液室内に供給された直後のインクに放熱させることにより、全ての個別液室内へ移動するインク温度を概ね均等にさせることが可能なインクジェットヘッドを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明のインクジェットヘッドは、液体を吐出するためのノズルと、複数の前記ノズルから成るノズル列を少なくとも１列備えたノズル板と、流路隔壁により区画されてなる個別液室を形成する個別液室形成基板と、前記個別液室の一部を構成する振動板と、前記振動板に形成された圧力発生素子、及び該圧力発生素子に駆動信号を送る駆動ＩＣチップを有しているアクチュエータ基板と、前記駆動ＩＣチップからの熱を前記液体に伝達する第１放熱部材と、前記駆動ＩＣチップの少なくとも一部に接して、前記駆動ＩＣチップからの熱を前記第１放熱部材に伝達する第２放熱部材と、前記個別液室に前記液体を供給する共通液室が形成された共通液室形成基板と、前記共通液室に前記液体を供給するための供給孔が形成されたマニホールドと、を備えたインクジェットヘッドであって、前記第１放熱部材は、その少なくとも一部が、前記共通液室内において、前記供給孔の中心軸に沿って前記共通液室に供給された前記液体と接触するように配置されていることを特徴とする。
供給孔から供給されてきた液体は全て、必ず第１放熱部材の一部に接して均等に昇温するため、個別液室に達したときの液体の温度のバラツキが解消される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、インクジェットヘッドの中に集積された駆動ＩＣチップから発生する熱を共通液室のインクに放熱させ、インク温度を概ね均等にさせることができるインクジェットヘッドを製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態によるインクジェットヘッドの分解斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’線に沿う断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態によるインクジェットヘッドの分解斜視図である。
【図４】本発明の第３の実施形態によるインクジェットヘッドの分解斜視図である。
【図５】本発明に係るインクジェットヘッドが搭載されたインクジェット記録装置の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係るインクジェットヘッドの分解斜視図であり、図２は組み立てられた図１のインクジェットヘッドのＡ−Ａ’線に沿う断面図である。
【００１１】
インクジェットヘッドは、Ｘ方向へ伸びるスリット状であり且つインク（液体）を吐出させるノズルから成るノズル列１（１ｙ、１ｍ、１ｃ、１ｋ）が少なくとも一列形成されたノズル板２と、各ノズル毎に対応させて設けられ、且つ流路隔壁により区画されてなる個別液室３（３ｙ、３ｍ、３ｃ、３ｋ）が形成された個別液室形成基板１０１と、画個別液室３中のインクを押し込んで（圧力を加えて）各ノズルからインク液滴を吐出させるためのアクチュエータ１５ｙ、１５ｍ、１５ｃ、１５ｋ、及び各アクチュエータ１５ｙ、１５ｍ、１５ｃ、１５ｋに吐出信号を出力する駆動ＩＣチップ１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄが形成されたアクチュエータ基板１４と、各駆動ＩＣチップ１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄからの熱を直接受けて他へ伝達する第２放熱部材２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄと、アクチュエータ１５ｙ、１５ｍ、１５ｃ、１５ｋを保護するサブフレーム１０２と、第２放熱部材２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄからの熱を受けてインクに伝達させる第１放熱部材２０２と、共通液室４ｙ、４ｍ，４ｃ，４ｋを有した共通液室形成基板１０３と、インク供給孔１０７ｙ、１０７ｍ、１０７ｃ、１０７ｋが形成されているマニホールド１０４と、マニホールドが挿入されるハウジング１０６が順に積層されている。
アクチュエータ１５ｙ、１５ｍ、１５ｃ、１５ｋは、下部電極１１ｙ、１１ｍ、１１ｃ、１１ｋ、圧電素子等の圧力発生素子１２ｙ、１２ｍ、１２ｃ、１２ｋ、及び上部電極１３ｙ、１３ｍ、１３ｃ、１３ｋを備えている。アクチュエータは、各個別液室の一部（天井面）を構成する振動板に設けられている。更に圧力発生素子は図示しない駆動回路配線を介して駆動ＩＣチップと接続され、駆動ＩＣチップから駆動信号を受ける。これらはアクチュエータ基板１４上に搭載されている。
【００１２】
本発明の特徴的な構成は、第１放熱部材の少なくとも一部が、供給孔の中心軸上に位置するように配置されて共通液室内に露出し、インクと接している点にある。
換言すれば、第１放熱部材は、その少なくとも一部が、供給孔の中心軸に沿って共通液室に供給された液体と接触するように各共通液室の下部（下流側）に配置されている構成が特徴的である。
第１放熱部材２０２は、例えば高熱伝導性金属、又は高熱伝導性樹脂にて構成する。
第２放熱部材２０１は、例えば熱伝達性ゴムにて構成する。
【００１３】
ここで、第１放熱部材２０２は、マニホールド１０４の各インク供給孔１０７ｙ、１０７ｍ、１０７ｃ、１０７ｋの中心軸１０９ｙ、１０９ｍ、１０９ｃ、１０９ｋと直交するようにＹ１またはＹ２方向の突出部１０８ｙ、１０８ｍ、１０８ｃ、１０８ｋを有している。即ち、第１放熱部材２０２は、四本の帯状の長穴２０２ｙ、２０２ｍ、２０２ｃ、２０２ｋを有した格子状の部材であり、各長穴間に位置する細幅帯状の仕切部の一部（長手方向中間部）は突出部（幅広部）１０８ｙ、１０８ｍ、１０８ｃ、１０８ｋとなっている。細幅帯状の各仕切部は、細長い共通液室と対応しており、共通液室の全長に渡って熱を伝達するように構成されている。突出部は各仕切部の長手方向中央部に設けられているため、インク供給孔から流下して共通液室を通過してくるインクと接してこれを加熱する。
従って、各インク供給孔１０７ｙ、１０７ｍ、１０７ｃ、１０７ｋから夫々供給されてきたインクは全て、個別液室３ｙ、３ｍ、３ｃ、３ｋに向かう前に必ず第１放熱部材２０２の一部である仕切部に設けた突出部（幅広部）１０８ｙ、１０８ｍ、１０８ｃ、１０８ｋに接して熱の伝達を受ける構成となっている。
【００１４】
また、各駆動ＩＣチップからの熱の大半は共通液室形成部材１０３に達する前に各突出部（幅広部）１０８ｙ、１０８ｍ、１０８ｃ、１０８ｋを介してインクに均一に放熱されるため、共通液室内壁からの放熱量が大幅に減少し、共通液室内壁により共通液室内のインクを局所的に昇温させることがなくなる。
なお、添字ｙ、ｍ、ｃ、ｋはそれぞれシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応する。
図２に示すように、駆動ＩＣチップ１０５ｂ、１０５ｃの上面には夫々第２放熱部材２０１ｂ、２０１ｃが密着して搭載されおり、各第２放熱部材２０１ｂ、２０１ｃ上には、第１放熱部材２０２が密着している。なお、図２に図示していない駆動ＩＣチップ１０５ａ、１０５ｄ上にも、第２放熱部材２０１ａ、２０１ｄ、第２放熱部材２０２が順次積層されている。
【００１５】
本実施形態において、駆動ＩＣチップ１０５ｂから夫々発生する熱は、駆動ＩＣチップ１０５ｂに当接している第２放熱部材２０１ｂに伝達される。また、第２放熱部材２０１ｂに伝達された熱は、第２放熱部材２０１ｂに当接している第１放熱伝達部材２０２に伝達される。第１放熱部材２０２に伝達された熱は、第１放熱部材２０２の突出部（幅広部）１０８ｙ、１０８ｍを通じて、インク供給孔１０７ｙ、１０７ｍから共通液室４ｙ、４ｍに向けて供給される比較的低温のインクに放熱される。つまり、各インク供給孔１０７ｙ、１０７ｍから夫々供給されてきたインクは全て、必ず突出部（幅広部）１０８ｙ、１０８ｍに接して均等に昇温するため、個別液室３ｙ、３ｍに達したときのインクの温度のバラツキが解消される。
【００１６】
一方、駆動ＩＣチップ１０５ｃから発生する熱は、駆動ＩＣチップ１０５ｃに当接している第２放熱部材２０１ｃに伝達される。また、第２放熱部材２０１ｃに伝達された熱は、第２放熱部材２０１ｃに当接している第１放熱部材２０２に伝達される。第１放熱部材２０２に伝達された熱は、インク供給孔１０７ｃ、１０７ｋの各中心軸１０９ｃ、１０９ｋに近接する第１放熱部材２０２の突出部１０８ｃ、１０８ｋ（図２中には図示せず）を通じて、インク供給孔１０７ｃ、１０７ｋから共通液室４ｃ、４ｋに供給される比較的低温のインクに放熱される。
つまり、各インク供給孔１０７ｃ、１０７ｋから夫々供給されてきたインクは全て、必ず突出部（幅広部）１０８ｃ、１０８ｋに接して均等に昇温するため、個別液室３ｃ、３ｋに達したときのインクの温度のバラツキが解消される。
【００１７】
また、図示していない他の駆動ＩＣチップ１０５ａ、１０５ｄから発生する熱も、第１放熱部材２０２の突出部１０８ｃ、１０８ｋ、１０８ｃ、１０８ｋを介して、インク供給孔１０７ｙ、１０７ｍ、１０７ｃ、１０７ｋから共通液室４ｙ、４ｍ、４ｃ、４ｋに供給される比較的低温のインクに放熱される。したがって、駆動ＩＣチップ１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄから発生する熱は、共通液室形成基板１０３を通じて共通液室４ｙ、４ｍ、４ｃ、４ｋ中のインクに局所的に伝達されることが抑制され、各共通液室内のインクの温度が概ね均等になるように調節できる。
ここで、駆動ＩＣチップ１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄからの熱を効率良く第１放熱部材２０２に伝達させるため、第２放熱部材２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄの材質は、駆動ＩＣチップ１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄの上面と第１放熱部材２０２に密着できるように、弾性変形が可能な材質、例えば高熱伝導性シリコンゴムが好ましい。また、第１放熱部材２０２は、第１放熱部材２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄからの熱をインクに速やかに放熱でき、かつインクによる腐食に強い金属、例えば金、または高熱伝導性樹脂部材が好ましい。
【００１８】
図３は、本発明の第２の実施形態に係るインクジェットヘッドの分解斜視図である。なお、断面構成については図２を併せて参照しつつ説明する。
本実施形態に係るインクジェットヘッドは、供給孔の中心軸に沿って供給された液体が第１放熱部材と接する位置から離間した位置にある駆動ＩＣチップの少なくとも１つの端部に、第２放熱部材が設けられている構成が特徴的である。
図３において、駆動ＩＣチップ１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄの上面に当接している第２放熱部材２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄは、駆動ＩＣチップ１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄにおけるｘ１方向またはｘ２方向の端部に設けられており、また第１放熱部材２０２に当接している。
【００１９】
駆動ＩＣチップ１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄから発生する熱は、駆動ＩＣチップ１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄの端部の上面に当接している第２放熱部材２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄに伝達される。第２放熱部材２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄに伝達された熱は、第１放熱部材２０２に伝達される。また、第１放熱部材２０２に伝達された熱は、第１放熱部材２０２の突出部１０８ｙ、１０８ｍ、１０８ｃ、１０８ｋを通じて、インク供給孔１０７ｙ、１０７ｍ、１０７ｃ、１０７ｋから共通液室４ｙ、４ｍ、４ｃ、４ｋに供給される比較的低温のインクに放熱される。したがって、駆動ＩＣチップ１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄのｘ１またはｘ２方向の端部からの熱が共通液室４ｙ、４ｍ、４ｃ、４ｋのｘ１またはｘ２方向の端部周辺に位置するインクに伝達されることが抑制され、共通液室内のインクの温度が概ね均等になるように調節できる。
【００２０】
つまり、各駆動ＩＣチップ１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄからの熱のうち、各インク供給孔１０７ｙ、１０７ｍ、１０７ｃ、１０７ｋからの常温のインク流が接する突出部１０８ｙ、１０８ｍ、１０８ｃ、１０８ｋに近い位置にあるインクは昇温し難い一方で、突出部から遠方の、ｘ１またはｘ２方向の端部に位置するインクは各駆動ＩＣチップからの熱により昇温され易い。このため、駆動ＩＣチップの長手方向両端部においてインクの温度にバラツキが発生するが、インク温度が昇温し易い端部に位置する駆動ＩＣチップの上面を局部的に第２放熱部材２０２で覆うことにより、当該端部からの発熱が周辺のインクに直接放熱されないように構成している。一方、当該駆動ＩＣチップの端部からの発熱は第２放熱部材を介して第１の放熱部材に伝達されて突出部１０８ｙ、１０８ｍ、１０８ｃ、１０８ｋから放熱され、常温のインクを昇温させる。このため、突出部周辺のインク温度と突出部から離間した端部周辺のインク温度との間のバラツキが解消され、均等化される。
これを更に言い換えて説明すると、細長い駆動ＩＣチップ１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄの端部に極限して第２放熱部材２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄを配置しているため、駆動ＩＣチップの端部に近接する共通液室端部内のインクに駆動ＩＣチップからの熱が伝わらないように構成している。駆動ＩＣチップ端部から発生する熱を第２、第１放熱部材を介して共通液室の長手方向中央部のインクに伝達させるように構成すると、駆動ＩＣチップ端部から共通液室端部のインクへの熱の移動を防止することができる。
【００２１】
一方、第２、及び第１放熱部材を介して共通液室の長手方向中央部（第１放熱部材の突出部）に伝達された熱は、インク供給孔から供給されるインクにより冷却される。また、インクが共通液室の長手方向中央部から共通液室の両端部に移動する際に、駆動ＩＣチップの端部からの熱が第１放熱部材の突部に伝達されるため、駆動ＩＣチップ端部からの熱により両端部に位置するインクが昇温することが防止される。
従って、共通液室中央部のインク温度と、端部のインク温度は一定となる。
本実施形態においては、短尺な第２放熱部材２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄが中心軸１０９ｙ、１０９ｍ、１０９ｃ、１０９ｋから遠方の駆動ＩＣチップ１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄの両端部に極限して設けられるため、第１実施形態と比較して、第２放熱部材２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄが小さいサイズであっても同じ効果が得られる利点がある。
【００２２】
次に、図４は、本発明の第３の実施形態にかかるインクジェットヘッドの分解斜視図である。なお、断面構成については図２を併せて参照しながら説明する。
本実施形態に係るインクジェットヘッドは、第２放熱部材が配置された駆動ＩＣチップの端部を除いた第１放熱部材の少なくとも一部に貫通孔を形成した構成が特徴的である。
駆動ＩＣチップ１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄの上面に当接している第２放熱部材２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄは、駆動ＩＣチップ１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄにおけるｘ１方向またはｘ２方向の端部に設けられている。また、各第２放熱部材は、第１放熱部材２０２の下面に当接している。一方、第１放熱部材２０２は駆動ＩＣチップ１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄのｚ２方向における投影面において、第２放熱部材２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄのｚ２方向における投影面が重ならない領域にｘ１方向からｘ２方向へ細長い貫通孔１１０ａ、１１０ｂが設けられている。
即ち、第１放熱部材２０２は、四本の帯状の長穴２０２ｙ、２０２ｍ、２０２ｃ、２０２ｋを有した格子状の部材であり、各長穴間に位置する細幅帯状の仕切部２０２Ａ、２０２Ｂの一部（長手方向中間部）は突出部（幅広部）１０８ｙ、１０８ｍ、１０８ｃ、１０８ｋとなっている。更に、２つの仕切部２０２Ａ、２０２Ｂには、その長手方向中央部から両端部の手前までの位置に細長い貫通孔１１０ａ、１１０ｂが設けられている。貫通孔１１０ａ、１１０ｂが形成されていない仕切部の両端部には第２放熱部材２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄが接している。
【００２３】
貫通孔１１０ａ、１１０ｂは、両端部を除いた駆動ＩＣチップからの熱が第１放熱部材を介して直接突出部１０８ｙ、１０８ｍ、１０８ｃ、１０８ｋに伝達されることを防止するために設けられている。貫通孔を設けることにより、駆動ＩＣチップ端部からの熱だけが第２放熱部材と第１放熱部材を介して突出部に伝達されるように構成することができる。
このように第２放熱部材が接する仕切部の両端部を除いた中央部を含む領域に貫通孔１１０ａ、１１０ｂを形成したため、貫通孔と対面する駆動ＩＣチップの部分からの熱は突出部には伝達されず、駆動ＩＣチップの両端部からの熱だけが第２、第１放熱部材を介して突出部に伝達される。このため、突出部からの放熱量が過大となることを防止することができ、場所の違いによるインクの温度バラツキを解消することができる。
【００２４】
駆動ＩＣチップ１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄから発生する熱は、駆動ＩＣチップ１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄの端部の上面に当接している第２放熱部材２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄに伝達される。第２放熱部材２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄに伝達された熱は、第１放熱部材２０２に伝達される。第１放熱部材２０２に伝達された熱は、突出部１０８ｙ、１０８ｍ、１０８ｃ、１０８ｋに貫通孔１１０ａ、１１０ｃを除いた領域を通じて伝達される。突出部１０８ｙ、１０８ｍ、１０８ｃ、１０８ｋからの熱は、インク供給孔１０７ｙ、１０７ｍ、１０７ｃ、１０７ｋから共通液室４ｙ、４ｍ、４ｃ、４ｋに供給される比較的低温のインクに放熱される。したがって、駆動ＩＣチップ１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄのｘ１またはｘ２方向の端部からの熱が共通液室４ｙ、４ｍ、４ｃ、４ｋのｘ１またはｘ２方向の端部のインクに伝達されることが抑制され、共通液室内のインクの温度が概ね均等になるように調節できる。
本実施形態においては、駆動ＩＣチップ１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄのｚ２方向の投影面において、第２放熱部材２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄのｚ２方向の投影面が重ならない第１放熱部材２０２の領域に貫通孔１１０ａ、１１０ｂを設けるため、第１実施形態、第２実施形態と比較して、第１放熱部材２０２に掛るコストが削減できる利点がある。
【００２５】
図５は、インクジェット記録装置１０００内の要部の構成を示した概略斜視図である。インクジェット記録装置１０００には、装置本体１００１の内部に、印字機構部１００２などが収納されている。この印字機構部１００２は、操作方向に移動可能なキャリッジ１００３にインクカートリッジ１００４が搭載されており、インクカートリッジ１００４の下に本発明のインクジェットヘッドが搭載されている。
なお、以上の実施形態では、４色一体の形態をとるインクジェットヘッドに適用される場合を説明したが、本発明は、１色以上、任意数のインクジェットヘッドにも適用可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１ｙ、１ｍ、１ｃ、１ｋ：ノズル列、２：ノズル板、３ｙ、３ｍ、３ｃ、３ｋ：個別液室、４ｙ、４ｍ、４ｃ、４ｋ：共通液室、１１ｙ、１１ｍ、１１ｃ、１１ｋ：下部電極、１２ｙ、１２ｍ、１２ｃ、１２ｋ：圧電素子、１３ｙ、１３ｍ、１３ｃ、１３ｋ：上部電極、１４：アクチュエータ基板、１５ｙ、１５ｍ、１５ｃ、１５ｋ：アクチュエータ、１０１：個別液室形成基板、１０２：サブフレーム、１０３：共通液室形成基板、１０４：マニホールド、１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄ：駆動ＩＣチップ、１０６：ハウジング、１０７ｙ、１０７ｍ、１０７ｃ、１０７ｋ：インク供給孔、１０８ｙ、１０８ｍ、１０８ｃ、１０８ｋ：突出部、１０９ｙ、１０９ｍ、１０９ｃ、１０９ｋ：中心軸、１１０ａ、１１０ｂ：貫通孔、２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄ：第２放熱部材、２０２：第１放熱部材、１０００：インクジェット記録装置、１００１：インクジェット記録装置本体、１００２：印字機構部、１００３：キャリッジ、１００４：インクカートリッジ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２７】
【特許文献１】特開２００９−１４９０５７公報
【図１】
0005994277.tif 000002
【図２】
0005994277.tif 000003
【図３】
0005994277.tif 000004
【図４】
0005994277.tif 000005
【図５】
0005994277.tif 000006