(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管の管壁の一部を穿孔して前記管壁に開孔を形成するためにカッターを備えた穿孔機が装着され、前記開孔が形成された後に前記穿孔機が取り外されるための不断流装置であって、
前記既設管の周方向に分割され、前記既設管の一部を囲繞する複数個の分割ケースを包含する密閉ケースと、
前記密閉ケースと前記既設管との間をシールするためのゴムパッキンとを備え、
前記複数の分割ケースのうちの１つである第１分割ケースには、前記既設管の径方向に延びる分岐孔を定義する分岐状の枝管部が形成され、
前記第１分割ケースの前記枝管部には前記穿孔機を着脱するためのフランジが設けられ、
前記密閉ケースが前記既設管の管軸方向に往復移動可能で、
前記分岐孔が設けられた前記密閉ケースの部位を取り囲み、前記分岐孔の周囲において前記密閉ケースと前記既設管との間をシールするための第１シール領域と、
前記第１シール領域に隣接し、かつ、前記第１シール領域に対しシールされ、前記第１シール領域から前記管軸方向にズレ、かつ、前記カッターで穿孔した前記開孔を一時的に塞ぐための第２シール領域と、を前記ゴムパッキンが形成し、
前記ゴムパッキンは前記第１および第２シール領域を形成する第１、第２および第３シールリングを包含し、
前記各リングは前記密閉ケースのパッキン装着溝に装着されると共に前記既設管の外周面に接触し、
前記２つのシール領域の間に配置された前記第２シールリングと前記パッキン装着溝との間には、当該第２シールリングの外周縁における前記分岐孔側に、前記第２シールリングが前記パッキン装着溝内において前記既設管の径方向の外方に向かって変形するのを許容する許容空間が定義されている、不断流装置。
【請求項２】
請求項１において、前記管壁に形成された前記開孔から前記既設管の内部に侵入して前記既設管内の流体の流れを止めるための仕切弁体と、
前記仕切弁体を収容し前記穿孔機に代えて前記フランジを介して前記第１分割ケースに結合される弁蓋とを更に備えた不断流装置。
【請求項３】
請求項１もしくは２において、前記第２シール領域から前記第１シール領域に向かう方向に前記ゴムパッキンが前記密閉ケースと共にスライド移動することで、前記第２シールリングが前記開孔の縁の前記既設管の部位に接触し、かつ、前記第３シールリングが前記既設管の外周面に接触した状態で前記開孔を一時的に前記第２シール領域が塞ぐように構成されていることを特徴とする不断流装置。
【請求項４】
請求項１，２もしくは３において、前記ゴムパッキンは第４シールリングを更に包含し、かつ、前記第１シールリングと前記第４シールリングとの間に第３シール領域を形成し、更に、前記第１シールリングと前記パッキン装着溝との間に前記許容空間と同様の別の許容空間が定義されていることで、前記枝管部を中心に前記ゴムパッキンが対称に形成されていることを特徴とする不断流装置。
【請求項５】
請求項２の不断流装置を用い、組立工程、穿孔工程、第１移動工程、交換工程および第２移動工程を包含する不断流工法であって、
前記組立工程では、前記既設管の一部を前記密閉ケースによって気密状態で囲繞すると共に、オペレーションバルブを設けることなく前記穿孔機を前記第１分割ケースの前記フランジに取り付け、
前記穿孔工程では、前記カッターが前記分岐孔を通過し前記既設管の一部に前記開孔を形成し、
前記第１移動工程では、前記第１シール領域が前記開孔を覆わず、かつ、前記第２シール領域が前記開孔を取り囲むように、前記密閉ケースを前記穿孔工程後に前記管軸方向の第１方向に移動させ、
前記交換工程では、前記第１移動工程後に前記穿孔機を前記カッターと共に前記フランジから取り外し、前記穿孔機に代えて、前記仕切弁体を収容した弁蓋を前記フランジに装着し、
前記第２移動工程では、前記交換工程の後に、前記仕切弁体が前記開孔に侵入することができる位置まで前記第１方向とは反対の第２方向に前記密閉ケースを移動させ、
前記第１移動工程において、前記第２シールリングが前記開孔を完全に乗り越えずに、前記開孔の縁に接触して前記第２シール領域が前記開孔を一時的に閉塞する、不断流工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は不断流装置および不断流工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、既設管内の流体の流れを止めずに開孔を形成し、当該既設管のラインに弁体を挿入する工法は周知である（特許文献１および２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＪＰ２０００−１７９７７９Ａ（要約書）
【特許文献２】ＪＰ２００４−６９０５９Ａ（要約書）
【特許文献３】ＷＯ２０１１／０９９３９８Ａ（フロントページ）
【０００４】
特許文献１および２に開示された従来の分割ケースにはカッターなどからなる切削工具を取り付ける第１フランジと、弁体が収容された弁蓋を取り付ける第２フランジとが既設管の管軸方向に離間されて設けられている。
前記分割ケース内は密閉されており、前記カッターで既設管を穿孔した後、前記分割ケースを既設管の管軸方向に所定量移動させた後、弁体を前記穿孔された開孔に挿入する。
【発明の概要】
【０００５】
前記文献１及び２の分割ケースは、カッターが取り付けられる第１フランジと、弁蓋が取り付けられる第２フランジとが分割ケース内を介して連通しているので、カッターで既設管を穿孔すると、既設管内の水圧が弁蓋を含むケース内全体に負荷される。
そのため、カッターを取り外すためのオペレーションバルブを設ける必要がある。
【０００６】
前記ケースにカッターの取付部と弁蓋の取付部とを形成する必要があり、構造が複雑で、かつ、小型化が難しい。
そこで、本出願人は作業が簡単、かつ、容易であり小型化が可能な不断流装置を提案している。（特許文献３）
【０００７】
この先行発明では、３条のシールリングにより２つのシール領域を形成し、前記３条のシールリングを密閉ケースと共に管軸方向へ往復移動させることで、前記オペレーションバルブを必要としないようにしている。
しかし、３条のシールリングが既設管の管壁に強く圧接した状態で、前記往復移動させる際に、既設管における前記移動時の抵抗が大きい。そのため、シールリングがパッキン装着溝からはみ出たりするなど、施工の信頼性が低下する要因となる。
また、密閉ケースと既設管の表面との間をシールするシールリングは、開孔を乗り越える際に、既設管における開孔の鋭利なエッジで損傷し易い。したがって、やはり施工の信頼性が低下する要因となる。
したがって、本発明の目的は、不断流工法等において施工の信頼性を向上させることである。
【０００８】
本発明装置は、既設管の管壁の一部を穿孔して前記管壁に開孔を形成するためにカッターを備えた穿孔機が装着され、前記開孔が形成された後に前記穿孔機が取り外されるための不断流装置であって、
前記既設管の周方向に分割され、前記既設管の一部を囲繞する複数個の分割ケースを包含する密閉ケースと、
前記密閉ケースと前記既設管との間をシールするためのゴムパッキンとを備え、
前記複数の分割ケースのうちの１つである第１分割ケースには、前記既設管の径方向に延びる分岐孔を定義する分岐状の枝管部が形成され、
前記第１分割ケースの前記枝管部には前記穿孔機を着脱するためのフランジが設けられ、
前記密閉ケースが前記既設管の管軸方向に往復移動可能で、
前記分岐孔が設けられた前記密閉ケースの部位を取り囲み、前記分岐孔の周囲において前記密閉ケースと前記既設管との間をシールするための第１シール領域と、
前記第１シール領域に隣接し、かつ、前記第１シール領域に対しシールされ、前記第１シール領域から前記管軸方向にズレ、かつ、前記カッターで穿孔した前記開孔を一時的に塞ぐための第２シール領域と、を前記ゴムパッキンが形成し、
前記ゴムパッキンは前記第１および第２シール領域を形成する第１、第２および第３シールリングを包含し、
前記各リングは前記密閉ケースのパッキン装着溝に装着されると共に前記既設管の外周面に接触し、
前記２つのシール領域の間に配置された前記第２シールリングと前記パッキン装着溝との間には、当該第２シールリングの外周縁における前記分岐孔側に、前記第２シールリングが前記パッキン装着溝内において前記既設管の径方向の外方に向かって変形するのを許容する許容空間が定義されている。
【０００９】
本発明装置においては、前記管壁に形成された前記開孔から前記既設管の内部に侵入して前記既設管内の流体の流れを止めるための仕切弁体と、前記仕切弁体を収容し前記穿孔機に代えて前記フランジを介して前記第１分割ケースに結合される弁蓋とを更に備えていてもよい。
【００１０】
本発明では、互いに連通しない第１および第２シール領域を設けている。つまり、第１シール領域と第２シール領域とは互いに連通しないように互いにシールされている。そのため、カッターで既設管を穿孔した場合には、既設管の管路内の水圧が第１シール領域に負荷され、第２シール領域には負荷されない。一方、本装置を管軸方向に移動させると、管路内の水圧が第２シール領域に負荷され、第１シール領域には負荷されない。
【００１１】
前記穿孔した開孔を前記第２シール領域において塞ぐことにより、別途、オペレーションバルブを用いる必要がなくなり、大幅なコストダウンが可能となる。
また、第１分割ケースに設けられたフランジに穿孔機や弁蓋など種々の装置や、分岐管などを取り付けることができる。そのため、従来とは異なり２つのフランジを設ける必要がなくなるから、構造が簡単になると共に、装置を小型化することができるなどの利点が得られる。
【００１２】
特に、本発明においては、前記移動時に、第２シールリングは、その一部が、パッキン装着溝の許容空間に逃げながら変形するだろう。そのため、前記移動時の抵抗が減少するだろう。したがって、シールリングがパッキン装着溝からはみ出しにくいだろう。
【００１３】
また、前記第２シールリングは前記開孔を渡り始めると、前記許容空間に逃げていた部位が開孔に（内方）向かって突出する。
やがて、前記第２シールリングが開孔を渡り終わる頃になると、前記突出していた部位が開孔の縁（エッジ）に接触し、急激に、前記移動時の抵抗が増大する。これにより、オペレータは第２シールリングを含む第２シール領域により前記開孔のシールがなされたことを容易に知ることができるだろう。
したがって、第２シールリングが損傷し難く、施工の信頼性が向上するだろう。
【００１４】
一方、本発明方法は、組立工程、穿孔工程、第１移動工程、交換工程および第２移動工程を包含する不断流工法であって、
前記組立工程では、前記既設管の一部を前記密閉ケースによって気密状態で囲繞すると共に、オペレーションバルブを設けることなく前記穿孔機を前記第１分割ケースの前記フランジに取り付け、
前記穿孔工程では、前記カッターが前記分岐孔を通過し前記既設管の一部に前記開孔を形成し、
前記第１移動工程では、前記第１シール領域が前記開孔を覆わず、かつ、前記第２シール領域が前記開孔を取り囲むように、前記密閉ケースを前記穿孔工程後に前記管軸方向の第１方向に移動させ、
前記交換工程では、前記第１移動工程後に前記穿孔機を前記カッターと共に前記フランジから取り外し、前記穿孔機に代えて、前記仕切弁体を収容した弁蓋を前記フランジに装着し、
前記第２移動工程では、前記交換工程の後に、前記仕切弁体が前記開孔に侵入することができる位置まで前記第１方向とは反対の第２方向に前記密閉ケースを移動させ、
前記第１移動工程において、前記第２シールリングが前記開孔を完全に乗り越えずに、前記開孔の縁に接触して前記第２シール領域が前記開孔を一時的に閉塞する
【００１５】
かかる不断流工法によれば、第１移動工程において、密閉ケースを第１方向に移動することで、第２シール領域によってカッターで穿孔された開孔を塞ぐことができる。そのため、交換工程において、カッターを有する穿孔機を取り外し、穿孔機に代えて弁体を収容する弁蓋を装着することができる。
その後、第２移動工程において、前記第１方向とは反対の第２方向に密閉ケースを移動させ、前記開孔から既設管内に仕切弁体を挿入することができる。
したがって、別途、オペレーションバルブを用いる場合に比べ、前述の利点を有する仕切弁体の挿入を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１Ａは本発明の一実施例にかかる不断流装置においてフランジに穿孔機を取り付けた状態を示す概略縦断面図、図１Ｂは同横断面図である。
【図２】図２Ａは同不断流装置において同フランジに弁蓋を取り付けた状態を示す概略縦断面図、図２Ｂは同横断面図である。
【図３】図３Ａは既設管に密閉ケースを取り付けた状態を示す概略縦断面図、図３Ｂは第１分割ケースおよびゴムパッキンを示す分解斜視図である。
【図４】図４Ａは第１分割ケースの概略底面図、図４Ｂはゴムパッキンの概略底面図、図４Ｃはゴムパッキンの概略側面図である。
【図５】図５Ａおよび図５Ｂは、それぞれ、不断流工法を示す概略断面図である。
【図６】図６Ａおよび図６Ｂは、それぞれ、不断流工法を示す概略縦断面図である。
【図７】図７Ａ、図７Ｂおよび図７Ｃは不断流工法を示す概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
好ましくは、前記ゴムパッキンにおける前記第１シール領域を形成する第１部は、前記カッターが通過するための貫通孔を有する格子状に形成され、
前記ゴムパッキンにおける前記第２シール領域を形成する第２部は、前記第２シール領域に対応する前記既設管の前記開孔の周囲を覆う格子状に形成されている。
この場合、各シール領域が格子状のゴムパッキンで形成されており、前記第２シールリングは許容空間へ逃げ変形し易く、また、開孔内へ突出する変形がし易いだろう。
【００１８】
好ましくは、前記第２シール領域から前記第１シール領域に向かう方向に前記ゴムパッキンが前記密閉ケースと共にスライド移動することで、前記第２シールリングが前記開孔の縁の前記既設管の部位に接触し、かつ、前記第３シールリングが前記既設管の外周面に接触した状態で前記開孔を一時的に前記第２シール領域が塞ぐ。
この場合、第２シールリングは開孔を完全に渡る必要がない。したがって、第２シールリングが開孔の縁で損傷し難いだろう。
【００１９】
好ましくは、前記ゴムパッキンは第４シールリングを更に包含し、かつ、前記第１シールリングと前記第４シールリングとの間に第３シール領域を形成し、更に、前記第１シールリングと前記パッキン装着溝との間に前記許容空間と同様の別の許容空間が定義されていることで、前記枝管部を中心に前記ゴムパッキンが対称に形成されている。
この場合、前記枝管部を中心にゴムパッキンが対称に形成されており、そのため、密閉ケースを管軸方向のいずれの方向に移動してもよい。したがって、施工の信頼性が向上するだろう。
【実施例】
【００２０】
本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲のみによって定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。【００２１】
以下、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。
まず、本装置の全体構成について説明する。【００２２】
不断流装置２：
図１および図２に示す本装置２は、既設管１の管内に流体（たとえば、水等）が流れている状態で既設管１を囲繞し、図６Ａ〜図７Ｃに示すように、管軸方向Ｌに移動されることで、不断流穿孔や弁体の挿入・撤去等を行うためのものである。【００２３】
分割ケース２１，２２：
図１Ｂに示すように、本装置２は密閉ケース２０を備えている。密閉ケース２０は、既設管１の一部を囲繞する２個の分割ケース２１，２２からなる。【００２４】
前記第１および第２分割ケース２１，２２は、枝管部２７の軸線Ｘに略直交する仮想平面に沿って分割されている。一対の前記分割ケース２１，２２は、既設管１に対して既設管１の管径方向Ｃの上下から外嵌装着され、結合部２５が組立ボルト２９ａおよび組立ナット２９ｂにより互いに締結されて組み立てられる。【００２５】
図１Ｂに示すように、前記各分割ケース２１，２２は、既設管１の外周面１３に概ね沿って湾曲した内周面２９をそれぞれ備えている。
図１Ａに示す前記複数の分割ケース２１，２２のうち、第１ケース２１には、既設管１の径方向Ｃに突出して延びる分岐状の分岐孔２３を有する前記枝管部２７が一体に形成されている。【００２６】
枝管部２７：
前記枝管部２７には、たとえば板状フランジのようなフランジ２８が一体に形成されており、該フランジ２８には図１Ａに示す穿孔機３や、図２Ｂに示す弁蓋５等が取り付けられる。【００２７】
ゴムパッキン３０：
図４Ｂおよび図４Ｃにおいて、ゴムパッキン３０には細かな網点を施してある。【００２８】
図４Ａに示すように、分割ケース２１（２２）の内面には、格子状の溝からなる前記パッキン装着部４１〜４４が形成されている。前記パッキン装着部４１〜４４には、図３Ｂに示すゴムパッキン３０が装着され、図１Ａに示すように、前記ゴムパッキン３０により既設管１と密閉ケース２０との間がシールされる。【００２９】
図３Ｂおよび図４Ｂに示すように、前記ゴムパッキン３０は、半円状で半割れ状の第１〜第４シールリング３１〜３４と直線状の２本の直線部３５，３５を備えている。
図４Ａに示すように、分割ケース２１（２２）には、前記第１〜第４シールリング３１〜３４および直線部３５，３５がそれぞれ嵌り込む第１〜第４凹部４１〜４４および第５凹部４５，４５が形成されている。
図４Ｃおよび図３Ｂに示すように、第１〜第４シールリング３１〜３４は、既設管１の外周面１３に密着するように、図４Ｃの内周面３Ｆが半円状に形成されている。図４Ａの前記第５凹部４５には直線部３５が嵌まって、分割ケース２１（２２）が既設管１に取り付けられた際に直線部３５同士が互いに密着するように直線状に形成されている。【００３０】
第１シール領域Ｓ１：
図１Ａに示すように、第１シールリング３１および第２シールリング３２は、分岐孔２３の管軸方向Ｌの両側に配置されている。そのため、第１シールリング３１と第２シールリング３２との間には、分岐孔２３が設けられた密閉ケース２０の部位を取り囲んで密閉する第１シール（密閉）領域Ｓ１が形成されている。すなわち、分岐孔２３に対応する部分に分岐孔２３を塞ぐ第１シール領域Ｓ１が形成されている。【００３１】
第２シール領域Ｓ２：
図３Ａに示すように、第２シールリング３２と第３シールリング３３との間には第２シール領域Ｓ２が形成されている。すなわち、図１Ａに示すように、第３シール（密閉）領域Ｓ３は、前記第１シール領域Ｓ１に隣接し、かつ、前記第１シール領域Ｓ１に対しシールされている。前記第３シール領域Ｓ３は、前記第１シール領域Ｓ１から管軸方向Ｌにズレ、かつ、図６Ｂに示す前記カッター３ａ（図１Ａ）で穿孔した開孔１ａを塞ぐことが可能な大きさを持つように形成されている。
第３シール領域Ｓ３：
図３Ａに示すように、第１シールリング３１と第４シールリング３４との間には第２シール領域Ｓ２と同様の第３シール領域Ｓ３が形成されている。すなわち、図１Ａに示すように、第３シール（密閉）領域Ｓ３は、前記第１シール領域Ｓ１に隣接し、かつ、前記第１シール領域Ｓ１に対しシールされている。前記第３シール領域Ｓ３は、前記第１シール領域Ｓ１から管軸方向Ｌにズレ、かつ、図６Ｂに示す前記カッター３ａ（図１Ａ）で穿孔した開孔１ａを塞ぐことが可能な大きさを持つように形成されている。【００３２】
前記各シール領域Ｓ１〜Ｓ３は各々密閉された空間で、前記シール領域Ｓ１〜Ｓ３同士は互いに連通していない。
なお、図１Ｂに示すように、第１分割ケース２１の結合部２５と、第２分割ケース２２の結合部２５との間において、前記直線部３５，３５が互いに対向するように設けられている。【００３３】
不断流工法：
組立工程；
まず、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、既設管１の一部を前記密閉ケース２０によって気密状態で囲繞すると共に、前記フランジ２８を介して前記穿孔機３を第１分割ケース２１に取り付ける。
すなわち、第１分割ケース２１と第２分割ケース２２とで既設管１を上下に挟むように囲繞すると、ゴムパッキン３０の第１〜第４シールリング３１〜３４の内周面３Ｆが既設管１の管壁１２（外周面１３）に接触し、図１Ａに示すように、第１シール領域Ｓ１〜第３シール領域Ｓ３が形成される。
その後、図１Ｂに示す前記両分割ケース２１，２２の結合部２５にボルト２９ａを通し、前記ボルト２９ａにナット２９ｂを螺合させることで、既設管１の一部を密閉ケース２０によって気密状態で囲繞する。【００３４】
穿孔工程；
その後、図５Ｂの、穿孔機３のカッター３ａを既設管１の中心に向って移動（下降）させて穿孔機３のカッター３ａで既設管１の管壁１２（図５Ａ）の一部を穿孔し、穿孔機３のカッター３ａを回転させながら、図５Ａの本装置２全体を周方向Ｒに回動させることで、図５Ｂに示すように既設管１の一部を穿孔して略半周にわたる開孔１ａを形成する。【００３５】
第１移動工程；
その後、穿孔機３を元の位置まで戻し、図６Ａおよび図６Ｂで示す位置まで密閉ケース２０を第１方向Ｌ１にスライド移動させる。すなわち、図６Ｂに示すように、第１シール領域Ｓ１が前記開孔１ａを覆わず、かつ、第２シール領域Ｓ２が前記開孔１ａを取り囲むように、密閉ケース２０を移動させる。【００３６】
交換工程；
次に、前記第１移動工程後に穿孔機３をカッター３ａと共に密閉ケース２０から取り外す。
ここで、前記第１移動工程により、前記開孔１ａが前記第２シール領域Ｓ２によってシールされている。そのため、既設管１の管路内を流れる水が開孔１ａから噴出するおそれがない。【００３７】
前記穿孔機３の取り外し後、図７Ａに示すように、第１分割ケース２１のフランジ２８に弁蓋５を装着する。前記弁蓋５内には、既設管１内に侵入可能な弁体５ａが内蔵されている。【００３８】
第２移動工程；
その後、図７Ｂ、図７Ｃおよび図２Ａに示すように密閉ケース２０を前記第１方向Ｌ１とは反対の第２方向Ｌ２にスライド移動させる。この第２移動工程により、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、仕切弁体５ａが開孔１ａから既設管１内に侵入可能な位置まで密閉ケース２０が移動される。【００３９】
止水工程；
その後、弁蓋５の操作部５１を回転させると、仕切弁体５ａが下降し、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、既設管１の管路が塞がれ止水される。この止水後、既設管１の下流側の作業を行う。【００４０】
その後、必要に応じて弁蓋５の操作部５１を逆回転させると、仕切弁体５ａが上昇する。【００４１】
弁蓋５および仕切弁体５ａが不必要な場合は、前記仕切弁体５ａを上昇させた後、密閉ケース２０を第１方向Ｌ１方向に再びスライド移動させる。
前記移動により、図７Ａに示すように、第１シール領域Ｓ１が前記開孔１ａを覆わず、かつ、第２シール領域Ｓ２が前記開孔１ａを取り囲む。
前記移動後、仕切弁体５ａと共に弁蓋５を密閉ケース２０から取り外す。【００４２】
つぎに、本実施例の構造および方法の特徴的な部分について詳しく説明する。【００４３】
図３Ａの前記ゴムパッキン３０は前記第１、第２および第３シール領域Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を形成する第１、第２、第３および第４シールリング３１〜３４を包含する。前記各リング３１〜３４は前記密閉ケース２０のパッキン装着溝４１〜４４に装着されると共に前記既設管１の外周面１３に接触する。【００４４】
前記第１シール領域Ｓ１の両側に配置された前記第１および第２シールリング３１，３２と前記パッキン装着溝４１，４２との間には、例えば横断面が三角形状の許容空間α，αが設けられている。前記許容空間α，αは第１および第２シールリング３１，３２の外周縁における前記分岐孔２３側に、前記第１または第２シールリング３１，３２が前記パッキン装着溝４１，４２内において前記既設管１の径方向の外方Ｃ１に向かって変形するのを許容する。
なお、本実施例の場合第１および第２パッキン装着溝４１,４２は、各々、横断面において左右対称であるが、第１および第２シールリング３１,３２の各外周縁の角が左右非対称で一方の角が他方の角に対して切り欠かれたような形状となっていることで、前記許容空間αが形成されている。
こうして、前記枝管部２７を中心に前記ゴムパッキン３０が対称に形成されている。【００４５】
図３Ａ，図６Ａおよび図６Ｂに示すように、前記第１移動工程において、前記第２シールリング３２が前記開孔１ａを完全に乗り越えずに、前記第２シールリング３２が前記開孔１ａの縁１Ｅに接触して前記第２シール領域Ｓ２が前記開孔１ａを一時的に閉塞する。【００４６】
すなわち、前記第１移動工程において、前記第２シール領域Ｓ２から前記第１シール領域Ｓ１に向かう第１方向Ｌ１に前記ゴムパッキン３０がスライド移動することで、前記第２シールリング３２が前記開孔１ａの縁１Ｅの前記既設管１の部位に接触し、かつ、前記第３シールリング３３が前記既設管１の外周面１３に接触した状態で前記開孔１ａを一時的に前記第２シール領域Ｓ２が塞ぐ。【００４７】
一方、図１Ａの組立工程および図５Ｂの穿孔工程においては前記第１および第２シールリング３１，３２は、既設管１の外周面１３に接触している。前記穿孔工程の際、第１および第２シールリング３１，３２は、前記開孔１ａから吐出された水の水圧により、前記許容空間αに当該水圧が付加される。そのため、内周面３Ｆが既設管１に圧接した、いわゆるセルフシールの状態となり、したがって、止水機能は低下しないだろう。【００４８】
一方、図６Ｂおよび図７Ａの前記交換工程においては、分岐孔２３が大気に連通し、図６Ｂの開孔１ａから水圧が負荷され、片圧状態になる。
しかし、第２シールリング３２が開孔１ａの縁１Ｅに圧接して食い込んでいる。したがって、穿孔機３と仕切弁体５ａを交換する作業に必要な止水性能は損なわれないだろう。【００４９】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、第３シール領域は設けられていなくてもよい。
前述した実施例では、既設管を囲繞する密閉ケースは第１および第２分割ケースの２分割としたが３分割以上であってもよい。
また、ゴムパッキンは分割ケース同士の間をシールするシートパッキンと、各領域をシールするリングパッキンとで形成されてもよい。
また、既設管を囲繞するケースは鋳造品であってもよいし、鋼板で形成されてもよい。鋼板で形成した場合には、第１および第２分割ケースを仮に組み立てた状態で溶接することにより２つの分割ケースを一体に形成してもよい。
また、穿孔する孔の形状は円弧状に限らず、円形であってもよい。なお、円形の孔は周知のホールソーで形成することができる。
したがって、以上のような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の不断流装置および不断流工法は、水道やガスなどの既設管のラインに仕切弁体を挿入し、この挿入した仕切弁体により流体の流れを止めるのに用いることができる。
【符号の説明】
【００５１】
１：既設管  １３：外周面  １ａ：開口  １Ｅ：縁  ２：不断流装置  ３ａ：カッター
１２：管壁
２０：密閉ケース  ２１：第１分割ケース  ２２：第２分割ケース
２３：分岐孔  ２７：枝管部  ２８：フランジ
３０：ゴムパッキン  ３Ｆ：内周面  ３１〜３４：第１〜第４シールリング  ３５：直線部  ４１〜４５：第１〜第５凹部（パッキン装着溝）
Ｃ：径方向  Ｃ１：外方
Ｌ：管軸方向  Ｌ１：第１方向  Ｌ２：第２方向  Ｒ：周方向
Ｓ１：第１シール領域  Ｓ２：第２シール領域  Ｓ３：第３シール領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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