(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性糸と非弾性糸から交編されてなる弾性経編地であって、
タテ方向の伸長力が当該弾性経編地における他の領域よりも相対的に大きい帯状をなし、弾性糸が２枚以上の筬で編成されてなり、該弾性糸の少なくとも一つの組織が鎖編群からなる少なくとも一つの第１領域と、
前記第１領域に連なるベースの弾性編地であり、前記第１領域よりもタテ方向の伸長力が小さい第２領域と、
を備え、
前記第１領域は、
タテ方向の６０％伸長時の伸長力が前記第２領域の伸長力の２．０倍以上１０．０倍以下であることを特徴とする弾性経編地。
【請求項２】
前記第２領域は、
タテ方向の６０％伸張時の伸長力が１．０Ｎ以上１０．０Ｎ以下であり、かつタテ方向およびヨコ方向の伸長回復率がそれぞれ７０％以上であることを特徴とする請求項１記載の弾性経編地。
【請求項３】
前記第１領域は、
タテ方向の２０％伸長時の伸長力が前記第２領域のタテ方向の２０％伸長時の伸長力の１．５倍以上１０．０倍以下であることを特徴とする請求項１または２記載の弾性経編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性糸と非弾性糸から交編されてなる弾性経編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、スポーツ用のアンダーウエアには、運動時の激しい身体の動きに対して、動きを阻害せず、追従する伸縮性能や、また筋肉の振動を抑制するサポート性が要求されるようになってきている。このためには、腕や脚部などの間接部分の可動域は着圧を低くするとともに、その以外の筋肉部分を締め付ける必要があった。
【０００３】
従来、スポーツ用のアンダーウェアに上述したサポート性を持たせるための技術として、互いに応力が異なる編地を２種類以上選び、縫製でつなぎあわせる技術が知られている。しがしながら、この方法の場合には、縫い目があることで縫い代や縫い目のストレッチ特性が制限されたり、皮膚に食い込む等の問題により身体の動きへの追従性が悪くなるという問題があった。
【０００４】
また、スポーツ用のアンダーウェアに上述したサポート性を持たせるための技術として、フラットシーマという特殊な縫製方法により、縫い目や縫い代を小さくする技術も知られている。しかしながら、この技術では縫い目が完全に消失するわけではないため、その効果には限界があった。
【０００５】
また、体型補整用のアンダーウェアに適用される技術として、大腿部の周囲に強く締め付けるストレッチ素材を選定する一方、臀部の頂点付近には締め付け力の弱いストレッチ素材を選定し、縫製によって両素材をつなぎ合わせる技術が知られている。この技術によれば、着用者の臀部を盛り上げるとともに大腿部を締めることによってボディラインにメリハリを持たせ、ヒップアップ効果や美尻効果を得ることが出来る。しかしながら、この技術では、縫製部分が皮膚に食い込むため、アンダーウェアを脱いだ後、着用者の体に縫製部分の跡が残ってしまうという大きな問題があった。
【０００６】
ところで、編地の一部の領域の抵抗力を高める方法として、例えば特許文献１には、部分的に弾力性のある合成樹脂を付与する技術が記載されている。この技術では、合成樹脂を付与した部分の編み目が塞がって通気性が低下することにより、着用時の蒸れ感が増加するという問題があった。
【０００７】
このような特許文献１の技術の問題を解消するための技術として、編組織の変化によって一部の領域の抵抗力を高めることが検討されている。例えば、特許文献２には、ジャガードの経編機を用いて、生地内に抵抗力の強い部分と弱い部分の組織を作成する技術が開示されている。また、特許文献３には、抵抗力の強い部分に、弾性糸の二目編組織を用いて、混率を上げる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４０５８４５８号公報
【特許文献２】特許第３０２３３５４号公報
【特許文献３】特開２０１０−０７０８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、弾性糸混の弾性経編地は、加工工程で、シワ取り、幅出し、カール防止、品位向上、寸法安定性付与のため、染色前に予備熱セット、染色後に仕上げ熱セットを行う必要がある。熱セットで幅方向に生地を引っ張る際には、応力の低い部分が優先的に伸長されて応力が増大する。このため、熱セットで幅方向に生地を引っ張ると応力差が小さくなってしまい、十分な効果が得られない上、寸法安定性が低下したり、生地として好適なソフトなストレッチ性を得ることが困難であった。
【００１０】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、スポーツや体型補正、姿勢補正向けなどのストレッチ素材に好適な弾性経編地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る弾性経編地は、弾性糸と非弾性糸から交編されてなる弾性経編地であって、タテ方向の伸長力が当該弾性経編地における他の領域よりも相対的に大きい帯状をなし、弾性糸が２枚以上の筬で編成されてなり、該弾性糸の少なくとも一つの組織が鎖編群からなる少なくとも一つの第１領域と、前記第１領域に連なるベースの弾性編地であり、前記第１領域よりもタテ方向の伸長力が小さい第２領域と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る弾性経編地は、上記発明において、前記第２領域は、タテ方向の６０％伸張時の伸長力が１．０Ｎ以上１０．０Ｎ以下であり、かつタテ方向およびヨコ方向の伸長回復率がそれぞれ７０％以上であることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る弾性経編地は、上記発明において、前記第１領域は、タテ方向の６０％伸長時の伸長力が前記第２領域の伸長力の２．０倍以上１０．０倍以下であることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る弾性経編地は、上記発明において、前記第１領域は、タテ方向の２０％伸長時の伸長力が前記第２領域のタテ方向の２０％伸長時の伸長力の１．５倍以上１０．０倍以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、タテ方向の伸長力が他の領域よりも相対的に大きい帯状をなし、弾性糸が２枚以上の筬で編成されてなり、該弾性糸の少なくとも一つの組織が鎖編群からなる少なくとも一つの第１領域を備えているため、伸長力比の高い生地を得ることができる。したがって、スポーツや体型補正、姿勢補正向けなどのストレッチ素材に好適な弾性経編地を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態に係る弾性経編地の表面の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施の形態」という）を説明する。なお、以下の説明で参照する図面は模式的なものである。
【００１８】
図１は、本発明の一実施の形態に係る弾性経編地の表面の構成を示す図である。同図に示す弾性経編地１は、弾性糸と非弾性糸とが交編されてなる。弾性経編地１は、タテ方向の伸長力が当該弾性経編地における他の領域よりも相対的に大きい帯状をなし、弾性糸が２枚以上の筬で編成されてなり、該弾性糸の少なくとも一つの組織が鎖編群からなる第１領域１１と、第１領域１１に連なるベースの弾性編地であり、第１領域１１よりもタテ方向の伸長力が小さい第２領域１２と、を備える。図１に示す場合、第１領域１１が一つでその両側に第２領域１２が設けられているが、第１領域１１および第２領域１２の個数はこれに限定されるわけではない。
【００１９】
弾性経編地１に適用する弾性糸の素材は特に限定されるものではなく、例えばポリウレタン弾性繊維、ポリエーテル・エステル弾性繊維、ポリアミド弾性繊維、ポリオレフィン弾性繊維、もしくは、天然ゴム、合成ゴム、半合成ゴムからなる糸状のいわゆるゴム糸、合成繊維にゴムをデッピングしたり、コーティングした特殊繊維などを使用することができる。このうち、一般の弾性経編地に広く利用されており、編立性が良好で、製品とした時に優れた伸度および回復特性を発揮するポリウレタン弾性繊維が特に好適である。
【００２０】
また、弾性経編地１に適用する非弾性糸の素材も特に限定されるものではなく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリトリメンチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系合成繊維、ナイロンなどのポリアミド系合成繊維などを使用することができる。また、非弾性糸の素材として、前述した繊維に酸化チタン等の添加物を含ませたものを使用してもよいし、吸湿性向上等の機能性付与のためにポリマー改質した繊維も使用してもよい。また、非弾性糸の単繊維単位の断面形状も規定されるものではなく、丸形、三角形、八葉形、扁平形、Ｙ形に代表される様々な異形断面糸も使用することができる。さらに、非弾性糸として、粘度が異なるポリマーからなる芯鞘またはサイドバイサイド型の複合糸を使用することもできる。また、これらの原糸に仮撚加工を施した仮撚加工糸を用いても良い。さらには、ポリアクリルニトリル、ポリプロピレンなどの合成繊維、レーヨン、ポリノジック、キュプラなどの再生繊維、アセテート、トリアセテートなどの半合成繊維、綿、麻、羊毛、絹などの天然繊維などを要求特性に合わせて使用すれば良い。このように、非弾性糸としては、用途に応じて最適な素材を適宜選定すれば良い。
【００２１】
弾性経編地１は、トリコット編機、ラッセル編機にて編成可能であるが、筬数は、少なくとも非弾性糸で１枚、弾性糸で２枚使用するため、最低３枚以上の筬を有することが必要である。編機のゲージについては、特に限定されないが、使用する繊維の太さに応じて２４〜４０ゲージの編機のいずれかを適宜選択すれば良い。
【００２２】
弾性経編地１は、少なくとも２枚以上の筬で弾性糸と非弾性糸を用いたベースとなる弾性経編地を編成し、第１領域１１を作成するために、新たな１枚の筬で弾性糸を鎖編群の組織で編成する。
【００２３】
例えば、フロントの筬に非弾性糸を１−０／２−３の組織で全通しとし、ミドルの筬に弾性糸を１−２／１−０の組織で全通しとし（すなわち、２枚の筬でベース生地となるハーフトリコット組織を編成し）、バックの筬に配する弾性繊維の組織を１−０／０−１の開き目の鎖編組織で全通しとし、かつ本バックの筬に配する弾性繊維の糸本数（例えば３００本や６００本）を第１領域１１の帯幅に合わせて調整して編成すれば良い。この場合、ベースの弾性編地である第２領域１２はハーフトリコットの伸長特性を有し、第１領域１１は、弾性糸の鎖編組織を組み合わせた分だけ、伸長力が大きくなる。また、フロントの筬とバックの筬でベース生地の組織を編成し、ミドルの筬で第１領域１１を形成するように編成しても良く、さらに、４枚筬、５枚筬などの多数の筬を用いて第１領域１１と第２領域１２を形成しても良い。
【００２４】
弾性経編地１は、上述した組織に限定されるものでは無く、例えば、フロントの筬とミドルの筬で形成するベース生地の組織は、ダブルデンビーやサテン、アトラスなど要求される特性に合わせて組織を選定することができる。例えば、弾性経編地１に通気性が要求される場合にはメッシュ組織を選定すればよく、３枚以上の筬を用いてピケなどの柄ものとしても良い。
【００２５】
弾性経編地１は、伸長力の大なる帯状領域である第１領域１１を有するが、この優れた点として、所望の箇所に、所望の幅の帯状領域を形成できる点を挙げることができる。第１領域１１は、弾性糸の鎖編組織を独立する筬で形成することで編成される。そこで、使用する弾性糸の糸本数を調整することで、所望の幅を有する第１領域１１を編成することができる。一般的には、幅が７インチ、１４インチ、２１インチのビームが使用されるが、特注ビームを製造すれば、任意の糸本数に対応可能であり、任意の幅の第１領域を形成することが可能となる。また、ビームはシャフトを通して編機にセッティングするが、スペーサや空ビームを使用することで、任意の位置にセッテイングすることが可能であり、すなわち、所望の位置に第１領域１１を形成することができる。
【００２６】
製編された生機の熱処理、精練、染色等の加工は、特に限定されるものではなく、使用する素材構成や用途によって適した一般的な加工工程および加工条件によって実施すれば良い。
【００２７】
ただし、ポリウレンタンなどの弾性糸混の弾性経編地１は、加工工程でシワ取り、幅出し、カール防止、品位向上、寸法安定性付与のため、染色前に予備熱セット、染色後に仕上げ熱セットを行う必要がある。この加工工程では、幅方向に引っ張ってセットを行うため、幅方向に伸長力差が大きい生機の場合、伸長力の低い部分、即ちベース生地部分が優先的に引き伸ばされて伸長力が増大して着用感が悪化したり、寸法安定性が低下してしまう恐れがある。本願の発明者は、この問題を解決するために創意工夫した結果、第１領域１１を形成する弾性糸の編組織として、鎖編群から選ばれる組織を用いることが必要であることを明らかにすることができた。以下、この点について詳細に説明する。
【００２８】
一般的な鎖編組織は、開き目組織の１０／０１と閉じ目組織の１０／１０であるが、これらの組織は、隣の糸と接結されない、すなわちシンカーループが形成されないことが特徴である。幅方向において、低伸長時の伸長力への影響が小さく、前述の熱セット時にも、適度に引っ張ることが可能であり、ベース生地部の伸度特性を維持することが可能となる。鎖編はタテ方向への拘束力が高いため、タテ方向への応力がアップする。また、弾性経編地の幅方向への応力は、ヨコ方向に繋がるシンカーループの影響が大きいものの、ニードルループも影響する。特に、セットにより、ある程度シンカールプが伸長された後は、ニードルループの影響も増大する。
このように、本実施の形態では、第１領域１１を形成する弾性糸の編組織として鎖編群から選ばれる組織を用いているため、編条件、セット幅出し条件などの調整により、幅方向にも伸長力差を実現することが可能となる。
なお、本実施の形態では、弾性糸の繊度を変えたビームを複数個使用することにより、第１領域１１において、互いに伸長力が異なる帯状領域を複数個形成することが可能である。
【００２９】
第１領域１１と第２領域１２の伸長力については、先ず第２領域のタテ方向の６０％伸張時の伸長力（応力）が、１．０Ｎ以上１０．０Ｎ以下であれば好ましく、２．０Ｎ以上７．０Ｎ以下であればより好ましい。この伸長力が１．０Ｎより小さいと、肌に密着するウエアとしての着圧が得られない。また、その伸長力が１０．０Ｎより大きいと、締め付け力が強過ぎるため運動性が阻害される。
【００３０】
タテ方向に６０％伸長させた場合のウェル方向の応力において、第１領域１１の応力が第２領域１２の応力の２．０倍以上１０．０倍以下であることが好ましく、２．５倍以上９．０倍以下であればより好ましい。この応力比が２．０倍より小さいと第１領域１１と第２領域１２の応力差が小さく、着用時の体感が得られない他、実質、締め付け効果も得られない。また、その応力比が１０．０倍より大きいと、第１領域１１の応力が高くなり過ぎ、締め付け感が強くなりすぎる。
【００３１】
第１領域１１と第２領域１２の応力差について、タテ方向に２０％伸長させた場合のウェル方向の応力において、第１領域１１の応力が第２領域１２の応力の１．５倍以上１０．０倍以下であれば好ましく、１．８倍以上９．０倍以下であればより好ましい。低伸長領域で応力差を有する弾性経編地は、より小さな動きでも締め付け効果を発揮することが出来る他、複雑な身体の動きにも生地が追従することが出来る。
【００３２】
また、弾性経編地１は、染色段階での付帯加工として、防汚加工、抗菌加工、消臭加工、防臭加工、吸汗加工、吸湿加工、紫外線吸収加工、減量加工など、さらに、後加工としてカレンダー加工、エンボス加工、シワ加工、起毛加工、オパール加工など、最終狙いの要求特性に応じて適宜付与することが好ましい。
【００３３】
弾性経編地１は、例えば、競技用ウェア、フィットネスウェア、レオタード、スポーツインナー、水着、インナー、補整下着、サポーターなど、スポーツ用、体型補正用、姿勢補正用のストレッチ素材からなる衣料に好適に使用することができる。
【００３４】
以上説明した本発明の一実施の形態によれば、タテ方向の伸長力が他の領域よりも相対的に大きい帯状をなし、弾性糸が２枚以上の筬で編成されてなり、該弾性糸の少なくとも一つの組織が鎖編群からなる少なくとも一つの第１領域を備えているため、伸長力比の高い生地を得ることができる。したがって、スポーツや体型補正、姿勢補正向けなどのストレッチ素材に好適な弾性経編地を提供することができる。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。なお、本発明は、後述する実施例によって限定されるものではない。
本発明の実施例においては、部分吸水編物の性能を評価するために、以下に説明する（１）〜（３）の評価方法を採用した。
【００３６】
（１）伸びに対する伸長力
第１領域１１と第２領域１２のウェル方向の伸びに対する伸長力については、ＪＩＳＬ１０９６Ａ法（ストリップ法）を応用して測定する。すなわち、幅５．０ｃｍ×長さ１５ｃｍの試験片をウェル方向に３枚採取し、自記録装置付定速伸長形引張試験機を用い、カットストリップ法で、つかみ間隔（元の印間）７．６ｃｍ、初期荷重２９ｍＮ、引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎで、伸び率８０％まで引き伸ばし、応力−歪み曲線を描き、ひずみ率２０％および６０％に対する応力すなわち伸長力を求め、それぞれ平均値を算出し、小数第２位を四捨五入することによって小数第１位まで算出する（以下、小数第（ｎ＋１）位を四捨五入することによって小数第ｎ位まで算出することを、単に「小数第ｎ位まで算出する」という）。
【００３７】
（２）伸張回復率
伸長回復率は、ＪＩＳＬ１０９６Ａ法（ストリップ）を応用して測定する。すなわち、標準状態に調温湿した試料から、幅５ｃｍ×長さ１５ｃｍの試験片をウェル方向及びコース方向にそれぞれ５枚採取し、自記録装置付定速伸長形引張試験機を用いて、つかみ間隔（元の印間）７．６ｃｍ、初期荷重２９ｍＮ、引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎで、伸び率８０％まで引き伸ばした後、１分間保持する。続いて、同じ速度で元の位置まで戻して３分間保持する。この操作を３回繰り返した後、描かれた荷重−伸び曲線から残留伸びを測り、次式（１）によって伸長回復率（％）を求め、ウェル方向およびコース方向のそれぞれの平均値を算出し、小数第１位まで算出する。
Ｅｅ（％）＝｛（Ｌ−Ｌ３）／Ｌ｝×１００    ・・・（１）
ここで、Ｅｅは伸長回復率（％）、Ｌは８０％伸長時の伸び（ｃｍ）、Ｌ３は３回繰り返し荷重を加えた後の残留伸び（ｃｍ）である。
【００３８】
（３）着用評価
第１領域１１を腹回りに用いて、第２領域１２を用いてコンプレッションウエアを縫製し、被験者に着用してもらい、３０分間のエアロビクスを実施してもらう。その後、被験者の評価をヒアリングする。
【００３９】
以下、表１を参照して、本発明の実施例１、２、および比較例１〜３を詳細に説明する。
【表１】
0005931433.tif 000002
【００４０】
（実施例１）
本発明の実施例１では、まずカールマイヤー製の２８ゲージのシングルトリコット機を用いて、３３Ｄｔｅｘ２４フィラメントのポリエステルフィラメントをフロントの筬に、弾性繊維として３３Ｄｔｅｘのポリウレタン繊維をミドルの筬に配してハーフ組織とし、バックの筬に１ビーム分４４Ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸を鎖組織で組み合わせて編成し、図１に示す弾性経編地１のように２応力の領域（第１領域１１、第２領域１２）が帯上に存在する生機を得た。
この生機を通常のポリエステル弾性経編地の染色加工方法に従い、精練、リラックス、１９０℃の熱セット、染色および仕上げセットを行うことによって生地を得た。
【００４１】
本実施例１に係る弾性経編地の評価結果は、以下の通りである：
・タテ方向の６０％伸長時の伸長力
第１領域／第２領域  １１．６Ｎ／３．１Ｎ
伸長力比            ３．７
・タテ方向の２０％伸長時の伸長力
第１領域／第２領域  ４．３Ｎ／０．８Ｎ
伸長力比            ５．４
・伸長回復率（タテ／ヨコ）  ８７．４％／８４．７％
・着用評価  腹回りのホールド感が高く、稼働部は動かし易く、十分に体感できる。
このように、本実施例１に係る弾性経編地は、伸長力比の高い生地であり、着用評価も好評であった。
【００４２】
（実施例２）
本発明の実施例２では、まずカールマイヤー製の３２ゲージのシングルトリコット機を用いて、４４Ｄｔｅｘ１８フィラメントのポリエステルフィラメントをフロントの筬に、弾性繊維として３３Ｄｔｅｘのポリウレタン繊維をバックの筬に配してハーフ組織とし、ミドルの筬に１ビーム分５５Ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸を鎖組織で組み合わせて編成し、図１に示す弾性経編地１のように２応力の領域（第１領域１１、第２領域１２）が帯上に存在する生機を得た。
この生機を実施例１と同様の通常のポリエステル弾性経編地の染色加工を行うことによって生地を得た。
【００４３】
本実施例２に係る弾性経編地の評価結果は、以下の通りである：
・タテ方向の６０％伸長時の伸長力
第１領域／第２領域  １５．５Ｎ／１．８Ｎ
伸長力比            ８．６
・タテ方向の２０％伸長時の伸長力
第１領域／第２領域  ６．０Ｎ／０．７Ｎ
伸長力比            ８．６
・伸長回復率（タテ／ヨコ）  ８８．３％／８６．１％
・着用評価  腹回りのホールド感が非常に高く、激しい運動時でも、しっかりとサポートしている。
このように、本実施例２に係る弾性経編地は、伸長力比の高い生地であり、着用評価も好評であった。
【００４４】
（比較例１）
本発明の比較例１では、まずカールマイヤー製の２８ゲージのシングルトリコット機を用いて、３３Ｄｔｅｘ２４フィラメントのポリエステルフィラメントをフロントの筬に、弾性繊維として２２Ｄｔｅｘのポリウレタン繊維をミドルの筬に配してハーフ組織とし、バックの筬に１ビーム分３３Ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸をミドルの組織と対称振りになるように１０／２３のコード組織で組み合わせて編成し、図１に示す弾性経編地１のように２応力の領域（第１領域１１、第２領域１２）が帯上に存在する生機を得た。
この生機を実施例１と同様の通常のポリエステル弾性経編地の染色加工を行うことによって生地を得た。
【００４５】
本比較例１に係る弾性経編地の評価結果は、以下の通りである：
・タテ方向の６０％伸長時の伸長力
第１領域／第２領域  ７．４Ｎ／１．９Ｎ
伸長力比            ３．９
・タテ方向の２０％伸長時の伸長力
第１領域／第２領域  ３．０Ｎ／０．６Ｎ
伸長力比            ５．０
・伸長回復率（タテ／ヨコ）  ８４．７％／８１．３％
・着用評価  伸びが少ないため、着用しにくく、また動きにくい。
【００４６】
本比較例１に係る弾性経編地は、伸長力比の高い生地を得たものの、加工での熱セットにて、低伸長力部分が優先的に引っ張られたため、生地として、コース方向の伸びが乏しく、また、寸法安定性の劣ったものとなった。被験者による着用評価も芳しくなかった。
【００４７】
（比較例２）
本発明の比較例２では、カールマイヤー製の３２ゲージのシングルトリコット機を用いて、４４Ｄｔｅｘ１８フィラメントのポリエステルフィラメントをフロントの筬に、弾性繊維として７８Ｄｔｅｘのポリウレタン繊維をミドルの筬に配してハーフ組織とし、バックの筬に１ビーム分３３Ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸を鎖組織で組み合わせて編成し、図１に示す弾性経編地１のように２応力の領域（第１領域１１、第２領域１２）が帯上に存在する生機を得た。
この生機を実施例１と同様の通常のポリエステル弾性経編地の染色加工を行うことによって生地を得た。
【００４８】
本比較例２に係る弾性経編地の評価結果は、以下の通りである：
・タテ方向の６０％伸長時の伸長力
第１領域／第２領域  １４．１Ｎ／１１．３Ｎ
伸長力比            １．２
・タテ方向の２０％伸長時の伸長力
第１領域／第２領域  ２．５Ｎ／１．９Ｎ
伸長力比            １．３
・伸長回復率（タテ／ヨコ）  ９４．４％／９０．０％
・着用評価  全体的に締め付け感が強過ぎて動きにくく、また、第１領域１１と第２領域１２の差が体感できない。
【００４９】
本比較例２に係る弾性経編地は、伸長力比の高い生地を得たものの、被験者による着用評価は芳しくなかった。
【００５０】
（比較例３）
本発明の比較例３では、カールマイヤー製の３２ゲージのシングルトリコット機を用いて、３３Ｄｔｅｘ１８フィラメントのポリエステルフィラメントをフロントの筬に、弾性繊維として２２Ｄｔｅｘのポリウレタン繊維をミドルの筬に配してハーフ組織とし、バックの筬に１ビーム分２２Ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸を鎖組織で組み合わせて編成し、図１に示す弾性経編地１のように２応力の領域（第１領域１１、第２領域１２）が帯上に存在する生機を得た。
この生機を実施例１と同様の通常のポリエステル弾性経編地の染色加工を行うことによって生地を得た。
【００５１】
本比較例３に係る弾性経編地の評価結果は、以下の通りである：
・タテ方向の６０％伸長時の伸長力
第１領域／第２領域  ２．４Ｎ／０．５Ｎ
伸長力比            ４．８
・タテ方向の２０％伸長時の伸長力
第１領域／第２領域  １．５Ｎ／０．３Ｎ
伸長力比            ５．０
・伸長回復率（タテ／ヨコ）  ６８．８％／６５．４％
・着用評価  第１領域１１と第２領域１２の差は体感できるものの、全体的に締め付け感が弱く、間接稼働後に生地が弛む。
【００５２】
本比較例３に係る弾性経編地は、伸長力比が低い生地であり、被験者による着用評価は芳しくなかった。
【符号の説明】
【００５３】
１  弾性経編地
１１  第１領域
１２  第２領域
【図１】
0005931433.tif 000003