(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁箱内の流路に対して交叉方向に昇降動するゴムライニング層を施した弁体で前記弁箱内に設けた弁座部と弁箱底部に設けた止水面とをシールして前記弁箱の流路を開閉するソフトシール仕切弁において、ゴムライニング層を施した前記弁体の金属製母材には、少なくとも前記弁座部にシールする弁体シール部と当該母材の前記止水面に圧接シールする止水部にゴムライニング層を施すと共に、前記止水部のゴムライニング層に開口部を設け、この開口部より前記母材を臨ましめたストッパ部を設けることにより、このストッパ部で弁体の締め過ぎを防止したことを特徴とするソフトシール仕切弁。
【請求項２】
前記開口部は、前記止水部のテーパ面に形成した一対の開口窓である請求項１に記載のソフトシール仕切弁。
【請求項３】
前記開口窓に前記母材に形成した突起状のストッパ部を臨ましめ、この突起部の外面を前記開口窓のゴムライニング層の途中まで突出させた請求項２に記載のソフトシール仕切弁。
【請求項４】
前記開口窓の内周囲を、前記弁体の外方に沿って拡がる拡径テーパ面とした請求項２又は３に記載のソフトシール仕切弁。
【請求項５】
前記弁箱内に前記弁体を昇降動する弁箱のガイド部と弁体のガイド部とをゴムライニングを施すことなく金属同士で昇降動させるようにした請求項１乃至４の何れか１項に記載のソフトシール仕切弁。
【請求項６】
前記弁箱内に設けた弁体ガイド用凹部と前記弁体の母材より突出させてゴムライニングを施こさない金属製の凸状ガイド部を設け、前記弁体ガイド用凹部に前記凸状ガイド部を金属製同士又は塗装面同士の案内で昇降動させた請求項５に記載のソフトシール仕切弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流路に対して交叉方向に昇降動して流路を開閉する弁体を有し、この弁体に装着されたゴムシール材で弁閉シールするソフトシール仕切弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のソフトシール仕切弁として、例えば、特許文献１や特許文献２の仕切弁が知られている。このようなソフトシール仕切弁において、５０Ａや１００Ａなどの小口径である場合には、通常、金属等の芯材の全面にゴム等の弾性材が被覆された弁体が用いられ、この弁体を収容する金属製の弁箱と、弁体に設けられた雌ネジに螺合する雄ネジを有する弁棒と、弁箱を密閉するための蓋、弁棒の軸部からの流体の漏れを防止するパッキンとが設けられる。さらに、弁棒を回転させるためのハンドル又はキャップを備えている場合が一般的である。
【０００３】
ソフトシール仕切弁は、弁体が管路（流路）を横切る方向に移動して止水する構造になっており、この場合、弁体の両側に設けた係合凸部又は係合凹部が、弁箱の両側に設けたガイド凹部又はガイド凸部に係合することで、弁体が垂直方向に昇降動する構造になっている。弁体を下降させると、弁体が弁箱の楔形状の弁座に接触することで、シール材に圧縮力が働いた状態で弁体が閉方向に移動する。これにより、弁体が弁箱底部に当接したときには、弁体底部側のシール材が圧縮されて管路が止水される。
このとき弁体の底部側は、弁箱の底部側に設けられる止水面にシールする止水部位となるため、この部分のシール材のライニング厚みは、他の箇所よりも厚くなっている場合が多い。例えば、特許文献１の場合には、弁座止水面と当接する弁体基部の当接側面と、弁座部内周面と当接する弁体先端側の外周面に喰い込み代が設けられ、この喰い込み代により弁体の底部側が厚くなっている。
【０００４】
上記の構造により、ソフトシール仕切弁では、弁閉操作時には、弁箱の弁座部と弁箱底部にシール材の圧縮力が加わって水の流れが止まり、一方、弁開操作時には、シール材への圧縮力を開放する力を加えて水を流すようになっている。本来は、シール材を圧縮又は圧縮を開放するときに、必要最小限の力で弁体を操作して流路を開閉できることが好ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２８０１５号公報
【特許文献２】特開平７−１５１２４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、弁体の底部側のゴムライニングの厚みが厚い場合には、止水までに必要な弁棒の回転数の増加に対応して、操作トルクがゆっくりと増加する。このように、ゴム厚のシール材圧縮時の力から締切り完了時の力に急激に上昇しないため、締切り完了の操作力が不明確になる。これによって、締切りが完了したことを明確に確認できないため、締切り完了後にも力を加え続ける傾向にある。不用意に弁棒を回転させると、ライニング面が傷付いたり剥げたりして弁体や弁箱が傷付いて耐久性が悪化し、シール性が低下して漏れの発生に繋がることがある。弁体の締め過ぎによって雄ネジや雌ネジが破損し、正常に開閉操作を実施できなくなる可能性も生じる。
特許文献１のソフトシール仕切弁では、弁体の止水面との当接側に食い込み代が設けられているが、この食い込み代は操作トルクの増大を防ぐために設けられたものであり、弁体の過剰な締付けを防ぐようにしたものではない。
【０００７】
更に、弁体と弁箱とが、ゴムライニングされた係合凸部（又は係合凹部）と金属製のガイド凹部（又はガイド凸部）とにより係合する構造の場合には、弁体の昇降動時にこれらの接触によって大きな摩擦力が付加される。そのため余分な開閉操作力が必要になり、締切るまでの操作力と、この締切り完了時から締め過ぎるときの操作力との差が余計に分かりづらくなる。しかも、弁体と弁箱との摩擦力は、流体圧が高くなることでさらに増加する。
【０００８】
一方、特許文献２の仕切弁では、過締防止リングが設けられており、この過締防止リングを弁全閉時に衝合面に衝合させることで弁の過締めを防止しようとしている。しかし、この仕切弁は、弁棒に取付けた過締防止リングをボデー内部の衝合面に衝合させて、弁体先端側の弁座面への過締めを防ぐ構造であるため、過締防止位置から弁体当接部との間の距離が長くなることで過締防止の精度が低くなる。すなわち、シール材（パッキング）が劣化した場合にも弁軸側の過締め停止位置は変わらないため、締付け完了時において弁体側を締付け過ぎたり、締付けが十分でなくなるおそれがある。弁体と弁棒との組立て誤差により、過締防止時の精度が悪くなる場合もある。更に、弁閉位置に過締防止リングを調節して取付ける必要や、この過締防止リングにより部品点数が増えるという問題もある。
【０００９】
本発明は、上記の課題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、弁体締切り後の過剰な締付けを防いで、シール部位及び弁体、弁箱の劣化や損傷を回避して、弁閉締切り時の高いシール性を確保でき、操作時における弁体の締切り完了状態を確実に把握できるソフトシール仕切弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、弁箱内の流路に対して交叉方向に昇降動するゴムライニング層を施した弁体で弁箱内に設けた弁座部と弁箱底部に設けた止水面とをシールして弁箱の流路を開閉するソフトシール仕切弁において、ゴムライニング層を施した弁体の金属製母材には、少なくとも弁座部にシールする弁体シール部と当該母材の止水面に圧接シールする止水部にゴムライニング層を施すと共に、止水部のゴムライニング層に開口部を設け、この開口部より母材を臨ましめたストッパ部を設けることにより、このストッパ部で弁体の締め過ぎを防止したソフトシール仕切弁である。
【００１１】
請求項２に係る発明は、開口部は、止水部のテーパ面に形成した一対の開口窓であるソフトシール仕切弁である。
【００１２】
請求項３に係る発明は、開口窓に母材に形成した突起状のストッパ部を臨ましめ、この突起部の外面を開口窓のゴムライニング層の途中まで突出させたソフトシール仕切弁である。
【００１３】
請求項４に係る発明は、開口窓の内周囲を、弁体の外方に沿って拡がる拡径テーパ面としたソフトシール仕切弁である。
【００１４】
請求項５に係る発明は、弁箱内に弁体を昇降動する弁箱のガイド部と弁体のガイド部とをゴムライニングを施すことなく金属同士又は金属に塗装した塗装面同士の案内で昇降動させるようにしたソフトシール仕切弁である。
【００１５】
請求項６に係る発明は、弁箱内に設けた弁体ガイド用凹部と弁体の母材より突出させてゴムライニングを施こさない金属製の凸状ガイド部を設け、弁体ガイド用凹部に凸状ガイド部を金属製同士又は塗装面同士で昇降動させたソフトシール仕切弁である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明によると、弁体シール部と止水部に施したゴムライニング層により弁体締切り時の高いシール性を確保しつつ、止水部のゴムライニング層に設けた開口部よりストッパ部を臨ましめてこのストッパ部で弁体の締め過ぎを防止していることで、締切り後の弁体の過剰な締付けを確実に防いでゴムライニングのシール部位の圧接し過ぎを防止し、このシール部位や弁体、弁箱の劣化や損傷を回避し、弁体の締切り完了状態を感覚により把握することができる。
【００１７】
請求項２に係る発明によると、弁体閉止時に止水部のテーパ面が弁箱の止水面に楔状に圧接シールすることで高いシール性を発揮しつつ、この圧接シールにより一対に形成された開口部が均等に変形し、開口部を介してストッパ部が止水面に当接することにより弁体の締め過ぎを確実に防止できる。そのため、弁体に過剰な締付け力が働くことを防ぎながら、締切り後の内部の損傷を防ぐことができる。
【００１８】
請求項３に係る発明によると、突起部の外面を開口窓のゴムライニング層の途中まで突出させるように臨ましめたことで、締切り時には開口部の変形によりこのストッパ部の外面が確実に止水面に当接して弁体の締め過ぎを防止する。
【００１９】
請求項４に係る発明によると、止水部が止水面に圧接したときに開口窓の内周囲付近が拡径テーパ面により拡がりながら変形することで、開口窓がストッパ部側に変形することがなく、弁体締切り時に確実にストッパ部の外面を止水面に当接できる。
【００２０】
請求項５に係る発明によると、弁体のガイド部と弁箱のガイド部とを任意の組み合わせ構造に設けながら弁体を昇降動できるようになり、金属同士又は金属に塗装した塗装面同士の案内で弁体を昇降動させることで弁体開閉時のガイド部同士の摩擦力を軽減し、特に、弁体が締切り状態に近づいて強い流体圧が加わる場合にも摩擦力が軽減される。このため、弁体締切りまでの操作力と、弁体締切り時の操作力とにおける操作力の差を大きくでき、止水完了時の感覚を明らかにしてこの締付け完了を確実に把握できる。
【００２１】
請求項６に係る発明によると、弁箱の弁体ガイド用凹部と弁体の凸状ガイド部とにより金属製同士又は塗装面同士の案内で弁体を昇降動させていることで、簡単な構造で開閉方向に確実に弁体を案内しつつ、これらのガイド部により弁体開閉時の摩擦力を軽減し、弁体締切り時の強い流体圧が加わるときにも摩擦力が軽減される。このため、弁体締切りまでの操作力と、弁体締切り時とにおける操作力の差を大きくでき、止水完了時の感覚を明らかにしてこの締付け完了を確実に把握できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のソフトシール仕切弁の実施形態を示す要部縦断面図である。
【図２】弁体を示す正面図である。
【図３】図２の縦断面図である。
【図４】（ａ）は、図３の一部拡大断面図である。（ｂ）は、図３のＡ−Ａ断面図である。（ｃ）は、図３のＢ矢視図である。
【図５】（ａ）は、弁体の締切り状態を示した要部側面断面図である。（ｂ）は、（ａ）の正面断面図である。
【図６】図５（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【図７】弁体の取付け構造の他例を示した断面図である。
【図８】トルク操作の測定結果を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明におけるソフトシール仕切弁の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１においては、本発明のソフトシール仕切弁の実施形態を示しており、図２においては、弁体を示している。
【００２４】
図に示すように、本発明のソフトシール仕切弁は、特に、５０Ａや１００Ａなどの小口径の仕切弁の場合に適している。ソフトシール仕切弁は、弁体１、弁箱２、ふた３、弁棒４を有している。弁体１は、弁箱２内に設けた流路５に対して弁棒４により交叉方向に昇降動自在に取付けられている。
【００２５】
弁体１にはＥＰＤＭ、フッ素ゴムなどのゴム材料によりゴムライニング層８が施され、このゴムライニング層８で弁箱２内に設けた弁座部６と、弁箱底部２ａに設けた止水面７とをシールすることで弁箱２の流路５を開閉するようになっている。
【００２６】
弁体１は内部に母材１０を有しており、この母材１０は、例えば、球状黒鉛鋳鉄（例えば、ＦＣＤ４５０−１０）もしくはステンレス鋼（ＳＣＳ）、青銅鋳物（ＣＡＣ）等の金属製からなり、流路５に対して左右対称形状の楔型に鋳造成形される。母材１０の中央には弁棒挿入穴１１が貫通して設けられ、この弁棒挿入穴１１の上部側にはめねじ部１２が形成されている。このめねじ部１２には後述の弁棒４のおねじ部２５が螺着され、これにより弁体１が上下動可能となる。母材１０が鋳鉄製の場合には、適宜の塗装材料により表面処理されている。
【００２７】
母材１０の上方円弧部位には弁体シール部２１が設けられ、この弁体シール部２１は弁箱２の弁座部６にシール可能になっている。母材１０の底部１０ａ側にはテーパ面２４を有する止水部２０が設けられ、この止水部２０は弁箱２の止水面７に圧接シール可能になっている。母材１０にゴムライニング層８を施す場合、少なくともこれらの弁体シール部２１と止水部２０とに施すようにする。
【００２８】
図３、図４に示すように、母材１０の底部１０ａ側の止水部２０の位置には突起状のストッパ部１８が形成されている。ストッパ部１８は金属製母材１０と一体に形成され、左右のテーパ面２４、２４に一対に設けられている。
【００２９】
図４（ａ）、図４（ｃ）に示すように、母材１０にゴムライニング層８を施す場合、止水部２０のゴムライニング層８には開口部２２が設けられ、この開口部２２より母材１０を臨ましめたストッパ部１８が設けられる。弁閉時には、ストッパ部１８が止水面７に当接することにより、弁体１の締め過ぎを防止するようになっている。
図４（ａ）、図４（ｂ）において、開口部２２は、テーパ面２４に形成された開口窓からなっており、この開口窓２２より母材１０に形成した突起状ストッパ部１８を臨ましめて、この突起部であるストッパ部１８の外面１９を開口窓２２のゴムライニング層８の途中まで突出させている。
【００３０】
開口窓２２の内周囲には、弁体１の外方に沿って拡がる拡径テーパ面２３が設けられている。この拡径テーパ面２３により、開口窓２２の内周囲付近が拡がるように変形するようになっており、ストッパ部１８の外面１９側への変形が防止されている。
【００３１】
開口窓２２は深さＤにより設けられる。深さＤは、ゴムライニング層８の表面側からストッパ部１８の外面１９までの距離であり、この距離は、開口部２２の弾性変形によりストッパ部外面１９が止水面７に当接可能な距離となっている。
【００３２】
図６に示すように、母材１０の両側には、ガイド部として金属製の凸状ガイド部１５が突出して形成されている。この凸状ガイド部１５にゴムライニング層８が施されることはなく、金属部分である凸状ガイド部１５は外部に露出した状態になっている。凸状ガイド部１５は、金属製弁箱２内に設けられたガイド部である弁体ガイド用凹部１６に遊嵌され、これらの凸状ガイド部１５と弁体ガイド用凹部１６との金属製同士の接触による案内で弁体１を昇降動させるようにした。凸状ガイド部１５と弁体ガイド用凹部１６とは、塗装面同士の案内で弁体１を昇降動させることも可能である。
【００３３】
弁体１は、凸状ガイド部１５と弁体ガイド用凹部１６とを介して弁箱２の流路５の方向と垂直位置に移動可能であり、この弁体１を下方向に移動したときに流路５を閉止可能になる。
【００３４】
ゴムライニング層８を弁体１に施す場合、母材１０の表面にゴム材料を加硫成形によって設ける。その際、ストッパ部１８と凸状ガイド部１５とを露出させるようにする。この加硫成形により、弁体１の底部側の止水部２０、上方円弧部位の弁体シール部２１に対して少なくともゴムライニング層８が設けられる。ゴムライニング層８は、一体成形により施される。
【００３５】
図１において、弁箱２、ふた３は、例えば、ＣＡＣ９１１等の青銅鋳物を材料とし、これらの弁箱２とふた３とは、ねじによって結合される。又、ＦＣＤ４５０−１０等の球状黒鉛鋳鉄を材料として成形された場合、これらの全面に弁体１の母材の塗装材料と同じ材料により表面処理される。弁箱２の弁座部６は、弁体１がシール可能な楔形状に形成されている。弁箱２とふた３とは、図示しないボルト等の固着部材で固着されていてもよい。
【００３６】
弁棒４は、例えば、ステンレス鋼からなり、その外周側におねじ部２５が設けられ、このおねじ部２５は、弁体１のめねじ部１２に螺合可能になっている。弁棒４には環状鍔部２６が形成され、弁棒４は、この環状鍔部２６がふた３に形成された係合部２７に係合した状態で、ふた３に設けた挿入穴２８に取付けられる。これにより、弁棒４は、弁箱２に対して上下動が阻止された状態で回動可能になっている。
【００３７】
弁棒４を弁閉又は弁開方向に回転させたときには、凸状ガイド部１５が弁体ガイド用凹部１６で回転規制されていることで弁体１がおねじ部２５とめねじ部１２との螺合を介して弁棒４に対して上下動する。弁棒４は、図示しないハンドルにより手動で回動操作されるが、図示しない電動アクチュエータ等により自動操作することもできる。
【００３８】
なお、前述したように、本発明のソフトシール仕切弁においては、少なくとも母材１０の弁体シール部２１と止水部２０とにゴムライニング層８を施すようにすればよいため、上記実施形態では、弁箱２に金属製同士で接触させるための凸状ガイド部１５、昇降動時に弁座部６及び止水面７に接触することのない、弁体首部２９以外の母材表面側にゴムライニング層８を施した。本発明は、特に弁体１が小口径であり、開口部２２及び凸状ガイド部１５、首部２９以外の母材１０表面にゴムライニング層８を施す場合に好適であるが、大口径でゴムライニング層が大きい母材の場合や、弁体シール部と止水部以外の流路側弁体表面に部分的にゴムライニング層を施した場合、母材に対して嵌め込みによりゴムシール材を装着する場合にも適用可能である。
【００３９】
また、図１に示すように、このソフトシール仕切弁は、弁棒４のおねじ部２５が弁箱２内に隠れて、弁体１の開閉操作時に弁棒４が定位置で回動する内ねじ式の仕切弁であるが、図示しない外ねじ式の仕切弁構造であってもよい。外ねじ式の仕切弁は、弁棒のねじ部が弁箱の外部にあり、バルブの開操作により弁棒が上昇し、閉操作により弁棒が下降する構造である。
【００４０】
上記ソフトシール仕切弁は、弁箱２に対して楔型の弁体１（母材１０）を上下動させて流路５を弁体１で閉止する際に、弁体シール部２１、止水部２０を弁座部６、止水面７にシールする、いわゆる楔型構造と呼ばれる態様の仕切弁であるが、弁体は楔型の形状に限られることはない。例えば、図示しないが、上流側面と下流側面とが略平行の弁体を上下動させて弁体シール部を弁体の弁座部分に圧着させて弁閉状態とする、いわゆる圧着型と呼ばれる態様に設けてもよい。
【００４１】
図７においては、弁体の取付け構造の他例を示している。この場合、弁箱２に弁体ガイド用凸部３０を設け、一方、弁体１の母材にゴムライニングを施さない金属製の凹状ガイド部３１を設け、弁体ガイド用凸部３０に凹状ガイド部３１を金属製同士の案内で昇降動させたものである。このように、弁箱２と弁体１との凹凸の組み合わせを入れ替えるようにしてもよく、さらに、弁棒の回動動作により弁体を回転停止した状態で上下方向にスライドできる構造であれば、ガイド部同士の組み合わせ構造が限定されることはない。何れの場合にも、弁箱側と弁体側とを塗装面同士の案内で昇降動させることもできる。
【００４２】
次いで、本発明のソフトシール仕切弁の上記実施形態における動作を説明する。
図１の弁体１の全開状態では、この弁体１のゴムライニング層８と弁箱２との接触箇所は無い。この状態からハンドルを閉方向に回転操作すると、弁棒４が回転して凸状ガイド部１５と弁体ガイド用凹部１６とが金属同士の案内で接触しながら弁体１が閉方向にスライドする。このように、弁体１は、弁箱２に対して金属同士の接触によって昇降動するため、弁体開閉時の摩擦力が軽減されて操作力の増加が防がれている。
【００４３】
さらに弁棒４を回転して弁体１を全開から閉方向に移動させると、楔形状の弁座部６にゴムライニングされた弁体シール部２１が接触し、かつ、止水面７に止水部２０が接触した状態となる。この状態で弁棒４を回転させると、これらの弁体シール部２１と止水部２０とに主に圧縮力が働きながら弁体１が閉方向へ移動する。そのため、この状態から操作力が増加し始めることになる。
【００４４】
続いて、弁体１を締め付けると、弁体１の下降によりゴムライニング層８の圧接部位が弾性により変形して弁閉状態となる。
図５において、止水面７に止水部２０を圧接シールしながら弁体１を締切り状態にするためには、さらに弁棒４を回転させて弁体１を閉方向に移動させる。その際、止水部２０付近のゴムライニング層８に圧縮力が大きく働くため、操作力がより増加する。
止水部２０のテーパ面２４に形成された一対の開口窓２２、２２よりストッパ部１８が止水面７に当接すると、このストッパ部１８により弁体１の閉方向への移動が規制される。これにより弁体１の移動が確実に停止し、操作力をさらに加えても操作することは不能となる。
このようにストッパ部１８が止水面７に当接することで、止水部２０や弁体シール部２１における圧接部位の過剰な変形を防止してこれらの負担を軽減して傷付いたり破断したりすることを防止できる。
【００４５】
しかも、止水部２０のゴムライニング層８に設けた開口部２２よりストッパ部１８を設けているため、弁体１がゴムライニング層８に影響を受けることがなく所定の締切り位置で停止する。よって、止水部２０や弁体シール部２１の劣化の状況等にかかわらず、漏れを防ぎながら締付け完了状態まで高精度に弁棒４を回転操作でき、締め過ぎを防止するために別部品を用いることもなく構造も単純である。
【００４６】
上記のストッパ部１８が止水面７に当接したときには、全閉状態であることを操作時の感覚で確認できる。その際、止水部２０を成すゴムライニング層８よりも硬質の金属製のストッパ部１８が止水面７に当接することで、止水部２０が緩やかに変形する場合に比較して締切りトルクが急激に変化する。そのため締切り完了時の感覚が伝わりやすく、弁体１の締切り状態を確実に把握できる。
【００４７】
ストッパ部１８の外面１９を開口窓２２のゴムライニング層８の途中まで突出させていることにより、開口窓２２が変形することでストッパ部１８が確実に止水面７に当接して弁体１を締切り位置で停止させることができ、開口窓２２の内周囲を拡径テーパ面２３としていることで、止水部２０が止水面７に圧接するときに開口窓２２の周縁部位が内側に変形することがなく、この締切り時には突起部１８の外面１９が止水面７側に露出した状態になる。
【実施例】
【００４８】
次に、上述したソフトシール仕切弁において、弁棒の回転数と操作トルクとの関係を調べるために、ソフトシール仕切弁を用いて弁棒の回転数に対する操作トルクを測定した。
この場合、５０Ａのソフトシール仕切弁の流路５の一次側より所定の試験装置により圧力を加えつつ、弁棒４を弁開から弁閉方向に回転させたときの弁棒４の回転数と、この弁棒４の所定回転数での弁体１の操作トルクとの関係を測定するものとした。ソフトシール仕切弁の供試品のストッパ部１８までの深さＤを、それぞれ０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍとした。弁体１上面側がふた３の内側に当接するときを全開状態とし、この全開状態から閉方向に弁体１を回転させた。流体圧を１５秒間加え続けたときに二次側への漏れが無い位置を止水位置（止水点）とした。差圧を０．１ＭＰａ、０．３ＭＰａとしたときの回転数と操作トルクとの関係を表１に示し、差圧を０．５ＭＰａ、０．７５ＭＰａとしたときの回転数と操作トルクとの関係を表２に示す。このうち、例として差圧０．３ＭＰａのときの回転数とトルクとの関係を示すグラフを図８に示す。
【００４９】
【表１】
0005859328.tif 000002
【００５０】
【表２】
0005859328.tif 000003
【００５１】
表１、表２において、止水点は回転数がほぼ１１回転のときになり、この１１回転付近から急激に操作トルクが上昇する。この操作トルクの上昇を確認することにより、締切りが完了したことを確認できた。差圧の違いによる回転数と操作トルクとの関係を比較すると、深さ０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍの何れの場合においても、止水点に達するまでは差圧の違いによる操作トルクの変化は少ない。一方、止水点からさらに締め込むにつれて、何れの深さにおいても、差圧が大きい場合に操作トルクもやや大きくなる傾向がある。
【００５２】
何れの差圧の場合にも、ストッパ部１８表面までの深さＤを小さくしたときに全閉時までに必要な回転数が少なくなり、深さＤを大きくするにつれて全閉時までの回転数が多くなる。このことから、深さＤを小さくすることで締切り完了までの締め代（ゆとり）を小さくでき、深さＤを大きくすることで締切り完了までの締め代を大きくできる。
【００５３】
このうち、図８に示した差圧０．３ＭＰａの場合には、深さ０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍにおいて、止水点における操作トルクは、それぞれ７．５Ｎ・ｍ、７Ｎ・ｍ、５．５Ｎ・ｍになった。各深さにおける回転数と操作トルクとの関係は、深さ０．５ｍｍの場合には、回転数が止水点以降急激に上昇して回転数１１と１／８回転の数値が２５Ｎ・ｍになった。深さ１．０ｍｍの場合には、回転数が止水点以降急激に上昇して回転数１１と５／１６回転の数値が３０Ｎ・ｍになった。深さ２．０ｍｍの場合には、回転数が止水点以降急激に上昇して回転数１１と６．５／１６回転の数値が２７．５Ｎ・ｍになった。このように操作トルクの急激な上昇を確認でき、これによって、締切りの完了を把握できた。
【符号の説明】
【００５４】
１  弁体
２  弁箱
２ａ  底部
５  流路
６  弁座部
７  止水面
８  ゴムライニング層
１０  母材
１５  凸状ガイド部（ガイド部）
１６  弁体ガイド用凹部（ガイド部）
１８  ストッパ部（突起部）
１９  外面
２０  止水部
２１  弁体シール部
２２  開口窓（開口部）
２３  拡径テーパ面
２４  テーパ面
【図１】
0005859328.tif 000004
【図２】
0005859328.tif 000005
【図３】
0005859328.tif 000006
【図４】
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【図５】
0005859328.tif 000008
【図６】
0005859328.tif 000009
【図７】
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【図８】
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