(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定量の下漬剤が均一に付着した生地に対して色糊を捺染する繊維製品の製造方法であって、
前記色糊として、ナフトール染料の濃度が基準濃度の色糊と、ナフトール染料の濃度が基準濃度より低い色糊とを調製し、
前記ナフトール染料の濃度が基準濃度より低い色糊は、ｐＨ値低下剤として酸性成分を含有することにより、前記ナフトール染料の濃度が基準濃度の色糊よりもｐＨ値が低下して調製され、前記ナフトール染料の濃度が基準濃度より低い色糊のｐＨ値は３．０〜３．９であり、
前記ナフトール染料の濃度が基準濃度の色糊と、前記ナフトール染料の濃度が基準濃度より低い色糊とを前記生地に捺染することにより、濃淡の異なる複数の着色領域を前記生地に形成する
ことを特徴とする繊維製品の製造方法。
【請求項２】
前記酸性成分は有機酸であることを特徴とする請求項１に記載の繊維製品の製造方法。
【請求項３】
前記有機酸がクエン酸であることを特徴とする請求項２に記載の繊維製品の製造方法。
【請求項４】
前記ナフトール染料の濃度が基準濃度より低い色糊で捺染される着色領域が、前記ナフトール染料の濃度が基準濃度の色糊で捺染される着色領域に対して色差３以上の淡色であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の繊維製品の製造方法。
【請求項５】
前記捺染が朧染であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の繊維製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維製品の製造方法に関し、詳しくは、淡色の文字や図柄を有する繊維製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、染色により文字や図柄が形成された繊維製品が提案されている。このような染色には、ナフトール染料（アゾイック染料）を用いた捺染法が一般的に行われている（例えば、特許文献１参照）。ナフトール染料による捺染法は、下漬剤で処理された生地に対して、ナフトール染料（顕色剤）を含む色糊を所望の文字や図柄に捺染するものであり、下漬剤とナフトール染料とが生地上で反応することにより色素が生成されて染色が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２５７０７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ナフトール染料を用いた捺染法では、多彩な文字や図柄を染色することが難しかった。これは、下漬剤に対するナフトール染料の好適な使用量の範囲が狭いことに起因する。例えば、ナフトールＡＳ−ＯＬを下漬剤としてを使用し、スカーレットＲソルトをナフトール染料として使用する場合、下漬剤１ｇに対してナフトール染料を３．５ｇ使用することにより、発色不良が生じにくくなる。ところが、色の薄い淡色を発色させるために、下漬剤の単位量あたりのナフトール染料の使用量を少なくすると、所望の色相が発現しない（例えば、捺染開始後、僅かの時間に所定濃度の５０％以下に濃度低下する状態）などの発色不良が生じやすかった。例えば、上記のナフトールＡＳ−ＯＬを１ｇ使用する場合、スカーレットＲソルトの使用量の下限は約０．７ｇとなり、これよりも少ない使用量であると発色不良が生じやすかった。従って、淡色の文字や図柄を有する繊維製品を得ることは難しかった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、淡色の文字や図柄を有する繊維製品の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る繊維製品の製造方法は、一定量の下漬剤が均一に付着した生地に対して色糊を捺染する繊維製品の製造方法であって、前記色糊として、ナフトール染料の濃度が基準濃度の色糊と、ナフトール染料の濃度が基準濃度より低い色糊とを調製し、前記ナフトール染料の濃度が基準濃度より低い色糊は、ｐＨ値低下剤として酸性成分を含有することにより、前記ナフトール染料の濃度が基準濃度の色糊よりもｐＨ値が低下して調製され、前記ナフトール染料の濃度が基準濃度より低い色糊のｐＨ値は３．０〜３．９であり、前記ナフトール染料の濃度が基準濃度の色糊と、前記ナフトール染料の濃度が基準濃度より低い色糊とを前記生地に捺染することにより、濃淡の異なる複数の着色領域を前記生地に形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、酸性成分により、ナフトール染料の種類及び濃度に応じて色糊のｐＨ値を低下させるので、下漬剤の単位量あたりのナフトール染料の使用量を少なくしても、発色不良が生じにくくなる。従って、本発明では、淡色を利用して文字や図柄を形成することができ、例えば、高いデザイン性を有する繊維製品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明で用いる捺染機の一例が示された概略図である。
【図２】図２Ａは、本発明で用いる捺染機の他例が示された平面視の概略図、図２Ｂは側面視の概略図である。
【図３】実施例３、４、７及び８のプリント工程が行われたタオルが示された写真である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００１０】
本実施の形態は、下漬剤が付着した生地に対して色糊を印捺する繊維製品の製造方法である。繊維製品としては、タオル、手ぬぐい、ハンカチなどが例示されるが、これに限定されず、衣服やカーテンなどの繊維を素材とするものであればよい。
【００１１】
生地は繊維を素材として形成されている。繊維としては、特に限定されないが、ナフトール染料で染色されやすいことが好ましく、例えば、木綿、麻、などのセルロース繊維が挙げられる。本実施の形態では、異素材を利用せずセルロース繊維だけで生地を形成しても、先染調のシャンブレー模様を捺染で表現することが可能である。また繊維としては、綿番手で１０〜１００番手のものを使用することができる。
【００１２】
生地は繊維製品の強度等を考慮すると織物であることが好ましい。織物の生地の組織としては、繊維製品の使用目的等に応じて、適宜選択すればよく、特に限定されない。例えば、繊維製品がタオルである場合、生地はパイル織物やタオル織物で形成されている。また生地としては、目付けが５００ｇ／ｍ２以下のものが使用可能である。尚、生地は編物や不織布であってもよい。
【００１３】
下漬剤は、生地の繊維に対して親和性を有するカップリング成分である。下漬剤としては、ナフトールＡＳ類などが例示される。またナフトールＡＳ類としては、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．１８（商品名（分類）は、ナフトールＡＳ−Ｄ）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．２０（商品名（分類）は、ナフトールＡＳ−ＯＬ）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．１９（商品名（分類）は、ナフトールＡＳ−ＢＧ）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．４（商品名（分類）は、ナフトールＡＳ−ＢＯ）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．５（商品名（分類）は、ナフトールＡＳ−Ｇ）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．７（商品名（分類）は、ナフトールＡＳ−ＳＷ）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．１７（商品名（分類）は、ナフトールＢＳ）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．１０（商品名（分類）は、ナフトールＥ）などが例示される。これらの中でもＣ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．２０が好ましい。Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．２０の使用で繊維製品の堅牢度を高くすることができる。尚、上記「Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．」とは、コールキィーアンドピッカーズギル社（Ｃｈｏｒｌｃｙ＆ Ｐｉｃｋｅｒｓｇｉｌ Ｌｔｄ）から印刷、販売されているカラーインデックス（ＣＯＬＯＵＲ ＩＮＤＥＸ，ＳＥＣＯＮＤ ＥＤＩＴＩＯＮ１９５６）３巻、アゾイックセクション（ＡＺＯＩＣＳＥＣＴＩＯＮ）に記載されているカラーインデックスアゾイックカップリングコンポーネント（Ｃｏｌｏｕｒ Ｉｎｄｅｘ Ａｚｏｉｃ Ｃｏｕｐｌｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）の略称である。
【００１４】
色糊はナフトール染料と糊剤とを含有して調製されている。糊剤としては、加工デンプン、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、アルギン酸ソーダ、合成糊、エマルション糊などが例示されるが、これらに限定されない。特に、加工デンプン、グアーガム、ローカストビーンガム、トラガントガムを糊剤として用いることが好ましく、これにより、色糊の耐薬品性を良好にすることができる。ナフトール染料（上漬剤又は顕色剤）は、下漬剤と反応して繊維上で水に不溶性の色素を形成して染色するものである。ナフトール染料としては、ベース類とソルト類のいずれでも使用可能であるが、安定性等を考慮してソルト類が用いられる。ソルト類はベース類をジアゾ化した化合物である。ナフトール染料としては、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．２０（商品名（色相分類）は、ブルーＢＢソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．１３（商品名（色相分類）は、スカーレットＲソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．４４（商品名（色相分類）は、イエローＧＣソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．１（商品名（色相分類）は、ボルドーＧＰソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．２（商品名（色相分類）は、オレンジＧＣソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．９（商品名（色相分類）は、レッド３ＧＬソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．３８（商品名（色相分類）は、ブラックＫソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．３（商品名（色相分類）は、スカーレットＧＧソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．１１８（商品名（色相分類）は、グリーンＢＢソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．４８（商品名（色相分類）は、ブルーＢ）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．３５（商品名（色相分類）は、バリアンミンブルーＢ）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．４１（商品名（色相分類）は、バイオレットＢ）、ダークブルーＬＲ（商品名（色相分類））、ブラウンＲＲ（商品名（色相分類））、レッドＢ（商品名（色相分類））などが挙げられるが、これらに限定されない。尚、上記「Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．」とは、カラーインデックスアゾイックジアゾコンポーネント（ＣｏｌｏｕｒＩｎｄｅｘ Ａｚｏｉｃ Ｄｉａｚｏ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）の略称である。色糊には必要に応じて劣化防止剤等が含有されている。また色糊には粘度調整等のために水が含有されている。
【００１５】
そして、色糊には必要に応じてｐＨ値を低下させるためのｐＨ値低下剤が含有されている。ｐＨ値低下剤は色糊中のナフトール染料の種類や濃度に応じて含有量が決定される。特に、淡色を染色する色糊はナフトール染料の濃度が低いため、ｐＨ値低下剤を含有してｐＨ値を低下させるのが好ましい。ｐＨ値低下剤としては酸性成分が用いられる。この酸性成分としては無機酸よりも有機酸であることが好ましい。酸性成分として有機酸を用いると、無機酸よりもセルロース繊維の劣化が生じにくくなると考えられ、また環境に与える影響も小さくして安全性を高くすることができる。また有機酸としてはクエン酸、乳酸、リンゴ酸、酒石酸、酢酸等が挙げられるが、これらの中でもクエン酸が好ましい。酸性成分がクエン酸である場合では、染色後に生地の繊維に臭気が残存しにくくなり、また色糊のｐＨ値を安定化する緩衝効果も期待することできるために好ましい。尚、本実施例の効果も、この緩衝効果に起因することも考えられる。ｐＨ値低下剤が含有された色糊はｐＨ値が３．０〜３．９であることが好ましい。色糊のｐＨ値が３．０未満であると、酸性が強すぎて生地を痛めてしまうおそれがある。色糊のｐＨ値が３．９を超えると、酸性が弱すぎて淡色での発色不良が生じやすくなる。特に、淡色を発色させる場合、色糊はｐＨ値が３．３〜３．７であることが好ましいが、ナフトール染料の種類や量によって色糊の好ましいｐＨ値は異なる。
【００１６】
色糊は、例えば、以下のような組成で調製される。
【００１７】
ナフトール染料がブルーＢＢソルトである場合、染料の濃度（色糊１リットルに対する染料の質量）は７ｇ／Ｌより多く１０ｇ／Ｌ以下、ｐＨ値低下剤の濃度（色糊１リットルに対するｐＨ値低下剤の質量）は０ｇ／Ｌとし、色糊のｐＨ値は４．０とすることができる。また、ナフトール染料がブルーＢＢソルトである場合、染料の濃度は１ｇ／Ｌ以上７ｇ／Ｌ以下、ｐＨ値低下剤の濃度は２ｇ／Ｌとし、色糊のｐＨ値は３．６とすることができる。
【００１８】
ナフトール染料がスカーレットＲソルトである場合、染料の濃度は１０ｇ／Ｌよりも多く１５ｇ／Ｌ以下、ｐＨ値低下剤の濃度は０ｇ／Ｌとし、色糊のｐＨ値は４．０とすることができる。また、ナフトール染料がスカーレットＲソルトである場合、染料の濃度は１ｇ／Ｌ以上１０ｇ／Ｌ以下、ｐＨ値低下剤の濃度は２ｇ／Ｌとし、色糊のｐＨ値は３．６とすることができる。
【００１９】
ナフトール染料がイエローＧＣソルトである場合、染料の濃度は２０ｇ／Ｌより多く２５ｇ／Ｌ以下、ｐＨ値低下剤の濃度は０ｇ／Ｌとし、色糊のｐＨ値は３．５とすることができる。また、ナフトール染料がイエローＧＣソルトである場合、染料の濃度は１ｇ／Ｌ以上２０ｇ／Ｌ以下、ｐＨ値低下剤の濃度は２ｇ／Ｌとし、色糊のｐＨ値は３．４とすることができる。
【００２０】
ナフトール染料がボルドーＧＰソルトである場合、染料の濃度は１０ｇ／Ｌより多く１３ｇ／Ｌ以下、ｐＨ値低下剤の濃度は０ｇ／Ｌとし、色糊のｐＨ値は４．０とすることができる。また、ナフトール染料がボルドーＧＰソルトである場合、染料の濃度は１ｇ／Ｌ以上１０ｇ／Ｌ以下、ｐＨ値低下剤の濃度は２ｇ／Ｌとし、色糊のｐＨ値は３．６とすることができる。
【００２１】
尚、色糊のナフトール染料の濃度は生地に付着している下漬剤の種類や量に応じて変えることもできる。
【００２２】
そして、本実施の形態において、繊維製品は以下のようにして製造される。
【００２３】
まず、下漬処理工程が行われる。この工程では下漬剤が生地を形成するための繊維に付着される。下漬剤は染色される繊維のみに付着させる。例えば、下漬剤は緯糸のみに付着され、経糸やパイル糸などのその他の繊維には付着されないようにする。この場合、生地の緯糸のみが染色され、生地のその他の繊維は染色されない。このように緯糸のみに下漬剤を付着させた生地は朧染（おぼろぞめ）に利用される。その他に、下漬剤は経糸のみに付着され、緯糸やパイル糸などのその他の繊維には付着されないようにしたり、下漬剤はパイル糸のみに付着され、緯糸や経糸などのその他の繊維には付着されないようにしたり、下漬剤は経糸と緯糸のみに付着され、パイル糸などのその他の繊維には付着されないようにしたりすることも可能である。勿論、下漬剤は生地を形成するための総ての繊維に付着されていてもよいし、この場合、下漬剤の付着量が経糸と緯糸とパイル糸などのその他の繊維との間で異なっていてもよい。このように下漬剤を付着させる繊維や量が変わることにより、生地の染色される繊維や色の濃淡が変わることになり、高いデザイン性を有する繊維製品を得ることができる。
【００２４】
繊維に下漬剤を付着させるにあたっては、下漬剤を含有する染液に繊維が浸漬されたり（浸染）、刷毛で塗ったり（引染）する。下漬剤を含有する染液は、下漬剤、ロート油、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）及び水（６０〜７０℃の熱湯）などを含有して調製されている。染液中の各成分の濃度は特に限定はないが、例えば、下漬剤（ナフトールＡＳ類）１０〜１５ｇ／Ｌ、ロート油１５〜２０ｍＬ／Ｌ、苛性ソーダ１５〜２３ｍＬ／Ｌなどが挙げられる。繊維への下漬剤の付着量は特に限定されないが、例えば、１〜１０％ｏｗｆ、好ましくは４〜５％ｏｗｆである。また繊維への苛性ソーダの付着量は特に限定されないが、例えば、１〜１０％ｏｗｆ、好ましくは４〜５％ｏｗｆである。尚、付着量の単位「ｏｗｆ」は、下漬剤（又は苛性ソーダ）が付着される繊維の単位質量に対する下漬剤の付着質量（又は苛性ソーダ）の割合を示す。例えば、下漬剤の付着量が５％ｏｗｆの場合、繊維１００ｇに対して下漬剤が５ｇ付着することになる。
【００２５】
次に、織り工程が行われる。この工程では、繊維を織って生地が作製される。生地を作製する繊維の一部（例えば、緯糸のみなど）又は全部が、上記下漬処理工程で処理された繊維である。次に、縁縫い工程が行われる。この工程では、上記織り工程で得られた生地の縁縫いがオーバーミシン等で行われる。次に、必要に応じて、結反工程が行われる。
【００２６】
次に、プリント（捺染）工程が行われる。この工程では、色糊が生地に印捺される。生地への印捺はロール捺染機やスクリーン捺染機などで行われる。ロール捺染機は転写方式で印捺するものである。図１にはロール捺染機１の一例が示されている。このロール捺染機１には複数のガイドロール２が設けられている。またロール捺染機１には転写ロール４が設けられている。転写ロール４の外面には転写版５が設けられている。転写版５は、例えば、ゴム製の凸版で形成されている。転写ロール４の下方には浸漬ロール６が設けられている。浸漬ロール６はその下部が色糊７に浸漬して配置されている。このようなロール捺染機１では、長尺の生地３がガイドロール２にガイドされながら一方向に連続的に進行して搬送される。生地３は搬送されながら転写ロール４と浸漬ロール６との間を通過する。このとき、生地３における繊維製品の端末となる部分を感知し、このタイミングに合わせて転写ロール４が回転する。転写ロール４の回転により転写版５で生地３が上から押圧され、生地３が浸漬ロール６に接触する。これにより、浸漬ロール６の表面に付着している色糊７が生地３に付着し、色糊７が生地３に染み込んでいく。このようにしてロール捺染機１で生地３に印捺される。
【００２７】
一方、スクリーン捺染機１０は謄写版方式で印捺するものである。図２にはスクリーン捺染機１０の一例が示されている。このスクリーン捺染機１０にはコンベアベルト１１が設けられている。コンベアベルト１１の上方には複数のプリント型（スクリーン型）１２が配置されている。複数のプリント型１２はコンベアベルト１１の進行方向に並べて設けられている。プリント型１２は額縁状の枠体１５にスクリーン（紗）１６を貼り付けて形成されている。またスクリーン１６にはメッシュ部１３が設けられている。メッシュ部１３は所望の形状（柄）に形成されている。各プリント型１２の上方にはゴム製等のスケージ１４が配置されている。スケージ１４はコンベアベルト１１の進行方向と直交する方向で往復移動自在に形成されている。このようなスクリーン捺染機１０では、長尺の生地３がコンベアベルト１１の上に載せられて一方向に連続的に進行して搬送される。生地３は搬送されながらプリント型１２の下方を通過する。このとき、生地３における繊維製品の端末となる部分を感知し、このタイミングに合わせてスケージ１４が移動する。スケージ１４の移動によりプリント型１２のスクリーン１６上に供給した色糊７がメッシュ部１３上を通過し、色糊７の一部がメッシュ部１３を通過する。そして、メッシュ部１３を通過した色糊７が生地３に付着し、色糊７が生地３に染み込んでいく。このようにしてスクリーン捺染機１０で生地３に印捺される。
【００２８】
尚、従来、スクリーン捺染機は色糊がプリント型の上に比較的長時間にわたって留まり、またスケージとスクリーンとの摩擦熱が色糊の温度に影響するため、色糊の安定性が低い場合は不向きとされていた。しかし、本実施の形態においては、ｐＨコントロールによって、色糊の安定性が増したため、多色・精巧な型合わせが可能なスクリーン捺染機が利用しやすい。
【００２９】
次に、亜硫酸通し工程が行われる。この工程は、例えば、重亜硫酸ソーダが１０ｇ／Ｌの亜硫酸槽が浴比１：２０で用いられ、温度９０〜９５℃で時間１０〜２０分間の条件で行われる。次に、糊抜・精練・晒工程が行われる。この工程では、例えば、苛性ソーダが１．５ｇ／Ｌで過酸化水素が８ｇ／Ｌの処理浴が用いられ、温度９０〜９５℃で時間約９０分間の条件で行われる。次に、塩素晒工程が行われる。この工程では、例えば、次亜塩素酸ソーダ１２ｇ／Ｌの処理浴が用いられる。次に、洗い・柔軟工程が行われる。この工程では、例えば、連続ウインスが用いられ、また必要に応じて柔軟剤が１ｇ／Ｌの処理浴が用いられ、洗い温度約７０℃で時間２０〜３０分間の条件で行われる。次に、脱水工程が行われる。この工程では、遠心脱水機などが用いられる。次に、乾燥工程が行われる。この工程では、サクション乾燥機などが用いられ、例えば、温度１００〜１２０℃で時間約１０分間の条件で行われる。この後、ヘムミシン工程や検査工程を経て、タオルなどの繊維製品が製造される。
【００３０】
上記の繊維製品の製造工程では、下漬処理工程、織り工程、縁縫い工程、プリント工程、亜硫酸通し工程、糊抜・精練・晒工程、塩素晒工程、洗い・柔軟工程、脱水工程、乾燥工程、ヘムミシン工程、検査工程の順で行われるが、縁縫い工程とプリント工程の順番が入れ替わっていても良い。すなわち、織り工程の後、プリント工程が行われ、その後、縁縫い工程が行われても良い。
【００３１】
本実施の形態は、ナフトール染料の種類及び濃度に応じて色糊のｐＨ値を低下させるので、下漬剤の単位量あたりのナフトール染料の使用量を少なくしても、発色不良が生じにくくなる。従来では、色の濃淡が異なる複数の着色領域を有する繊維製品を製造することは難しかった。これは、一定量の下漬剤が均一に付着した生地に対して、ナフトール染料の使用量を増減させて色の濃淡を発現させようとしても、色の淡い領域では安定して発色させることができず、色の濃い領域と淡い領域との濃淡の差を大きくすることができなかった。一方、本実施の形態では、色糊への酸性成分の添加によって、ナフトール染料（ソルト）に対して過剰のアルカリの影響を少なくすることができ、ナフトール染料の分解が抑制されると考えられ、これにより、淡色を安定させて発色させることができ、発色不良が生じにくくなる。従って、本発明では、淡色を利用して文字や図柄を形成することができ、高いデザイン性を有する繊維製品を得ることができる。
【００３２】
上記のように、本実施の形態は、色糊のｐＨ値を低くすることにより、色糊のナフトール染料の濃度を従来の色糊のナフトール染料の濃度よりも低くし、従来では濃色の発色しか得られなかったのに対して、中濃色〜淡色領域の発色を安定して確保することができるものである。具体的には、例えば、従来、ブルーＢＢソルトでは色糊での濃度を１０ｇ／Ｌ、スカーレットＲソルトでは色糊での濃度を１５ｇ／Ｌ、イエローＧＣソルトでは色糊での濃度を２５ｇ／Ｌ、ボルドーＧＰソルトでは色糊での濃度を１３ｇ／Ｌとし、濃色領域のみを有する繊維製品しか製造できなかったが、本実施の形態においては、ブルーＢＢソルトでは色糊での濃度を１〜７ｇ／Ｌ、スカーレットＲソルトでは色糊での濃度を１〜７ｇ／Ｌ、イエローＧＣソルトでは色糊での濃度を１〜１０ｇ／Ｌ、ボルドーＧＰソルトでは色糊での濃度を１〜７ｇ／Ｌとして、中濃色〜淡色領域を有する繊維製品を得ることができる。より具体的には、本実施の形態においては、従来の濃色領域に比べて、色差ΔＥが３以上６未満の中色領域や色差ΔＥが６以上の淡色領域を有する繊維製品を得ることができる。例えば、本実施の形態では、濃色から淡色まで徐々に色が変化するグラデーションのような柄模様を有する繊維製品を製造することができる。
【００３３】
従って、本実施の形態では、印捺により形成される柄模様が、従来のような濃色限定の単一色・単一濃度色相から、淡色域まで制限のない多濃度で展開することが可能である。そして、本実施の形態では、多濃度使いが可能になることによって、従来の名入タオル等の極めて画一的な製品領域に留まる事なく、既存製品にない、デザイン性に富む多色・多濃度の着色領域を有する繊維製品（例えば、朧染製品）を製造することができる。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００３５】
（基準例１）
まず、上記と同様の下漬処理工程と織り工程と縁縫い工程とが順に行われた。生地は木綿繊維のタイル織物で形成されていた。生地の緯糸は下漬剤で処理されていた。下漬剤としては浜本貿易株式会社が販売するナフトールＡＳ−ＯＬが用いられ、緯糸の下漬剤の付着量は４〜５％ｏｗｆであった。経糸及びパイル糸は下漬剤で処理されていなかった。
【００３６】
次に、上記と同様のプリント工程が行われた。色糊はナフトール染料と糊剤とを含有して調製されていた。ナフトール染料は昭和化工株式会社製のブルーＢＢソルトが用いられ、１０ｇ／Ｌの濃度（色糊１リットルに対する含有質量）で含有されていた。糊剤は有限会社オカダ化研製のＴｈｉｃｋｎｅｒＡ−１２が用いられ、７０ｇ／Ｌの濃度で含有されていた。この糊剤は、主成分がグアーガムであって、強酸に対しても粘度低下が生じにくい。色糊のｐＨ値は４．０であった。印捺は上記と同様のスクリーン捺染機で室温２５〜３０℃の条件下で行われた。尚、色糊のナフトール染料の濃度は従来から捺染に用いられている濃度（従来濃度）である。
【００３７】
次に、上記と同様の亜硫酸通し工程、糊抜・精練・晒工程、塩素晒工程、洗い・柔軟工程、脱水工程、乾燥工程、ヘムミシン工程、検査工程の順で行われた。これにより、青色系統に染色（朧染）された繊維製品（タオル）が製造された。
【００３８】
（基準例２）
基準例１において、色糊のナフトール染料として、ブルーＢＢソルトの代わりに、昭和化工株式会社製のスカーレットＲソルトが用いられ、１５ｇ／Ｌの濃度で含有されていた。色糊のｐＨ値は４．０であった。色糊のナフトール染料の濃度は従来濃度である。その他は基準例１と同様にして、赤色系統に染色された繊維製品が製造された。
【００３９】
（基準例３）
基準例１において、色糊のナフトール染料として、ブルーＢＢソルトの代わりに、昭和化工株式会社製のイエローＧＣソルトが用いられ、２５ｇ／Ｌの濃度で含有されていた。色糊のｐＨ値は３．５であった。色糊のナフトール染料の濃度は従来濃度である。その他は基準例１と同様にして、黄色系統に染色された繊維製品が製造された。
【００４０】
（基準例４）
基準例１において、色糊のナフトール染料として、ブルーＢＢソルトの代わりに、昭和化工株式会社製のボルドーＧＰソルトが用いられ、１３ｇ／Ｌの濃度で含有されていた。色糊のｐＨ値は４．０であった。色糊のナフトール染料の濃度は従来濃度である。その他は基準例１と同様にして、茶色系統に染色された繊維製品が製造された。
【００４１】
（実施例１）
基準例１において、色糊の成分が変更された。色糊はナフトール染料と糊剤とｐＨ値低下剤とを含有して調製されていた。ナフトール染料はブルーＢＢソルトが用いられ、４ｇ／Ｌの濃度で含有されていた。糊剤はＴｈｉｃｋｎｅｒＡ−１２が用いられ、７０ｇ／Ｌの濃度で含有されていた。ｐＨ値低下剤はクエン酸が用いられ、２ｇ／Ｌの濃度で含有されていた。色糊のｐＨ値は３．６であった。その他は基準例１と同様にして、青色系統に染色された繊維製品が製造された。
【００４２】
（実施例２）
実施例１において、ナフトール染料の濃度が６ｇ／Ｌの色糊が用いられた。色糊のｐＨ値は３．６であった。その他は実施例１と同様にして、青色系統に染色された繊維製品が製造された。
【００４３】
（実施例３）
基準例２において、色糊の成分が変更された。色糊はナフトール染料と糊剤とｐＨ値低下剤とを含有して調製されていた。ナフトール染料はスカーレットＲソルトが用いられ、５ｇ／Ｌの濃度で含有されていた。糊剤はＴｈｉｃｋｎｅｒＡ−１２が用いられ、７０ｇ／Ｌの濃度で含有されていた。ｐＨ値低下剤はクエン酸が用いられ、２ｇ／Ｌの濃度で含有されていた。色糊のｐＨ値は３．６であった。その他は基準例２と同様にして、赤色系統に染色された繊維製品が製造された。
【００４４】
（実施例４）
実施例３において、ナフトール染料の濃度が７ｇ／Ｌの色糊が用いられた。色糊のｐＨ値は３．６であった。その他は実施例３と同様にして、赤色系統に染色された繊維製品が製造された。
【００４５】
（実施例５）
基準例３において、色糊の成分が変更された。色糊はナフトール染料と糊剤とｐＨ値低下剤とを含有して調製されていた。ナフトール染料はイエローＧＣソルトが用いられ、５ｇ／Ｌの濃度で含有されていた。糊剤はＴｈｉｃｋｎｅｒＡ−１２が用いられ、７０ｇ／Ｌの濃度で含有されていた。ｐＨ値低下剤はクエン酸が用いられ、２ｇ／Ｌの濃度で含有されていた。色糊のｐＨ値は３．４であった。その他は基準例３と同様にして、黄色系統に染色された繊維製品が製造された。
【００４６】
（実施例６）
実施例５において、ナフトール染料の濃度が７ｇ／Ｌの色糊が用いられた。色糊のｐＨ値は３．４であった。その他は実施例５と同様にして、黄色系統に染色された繊維製品が製造された。
【００４７】
（実施例７）
基準例４において、色糊の成分が変更された。色糊はナフトール染料と糊剤とｐＨ値低下剤とを含有して調製されていた。ナフトール染料はボルドーＧＰソルトが用いられ、５ｇ／Ｌの濃度で含有されていた。糊剤はＴｈｉｃｋｎｅｒＡ−１２が用いられ、７０ｇ／Ｌの濃度で含有されていた。ｐＨ値低下剤はクエン酸が用いられ、２ｇ／Ｌの濃度で含有されていた。色糊のｐＨ値は３．６であった。その他は基準例４と同様にして、茶色系統に染色された繊維製品が製造された。
【００４８】
（実施例８）
実施例７において、ナフトール染料の濃度が７ｇ／Ｌの色糊が用いられた。色糊のｐＨ値は３．６であった。その他は実施例７と同様にして、茶色系統に染色された繊維製品が製造された。
【００４９】
（比較例１）
実施例１において、ｐＨ値低下剤を含有していない色糊が用いられた。色糊のｐＨ値は４．０であった。その他は実施例１と同様にして、青色系統に染色された繊維製品が製造された。
【００５０】
（比較例２）
実施例２において、ｐＨ値低下剤を含有していない色糊が用いられた。色糊のｐＨ値は４．０であった。その他は実施例２と同様にして、青色系統に染色された繊維製品が製造された。
【００５１】
（比較例３）
実施例３において、ｐＨ値低下剤を含有していない色糊が用いられた。色糊のｐＨ値は４．０であった。その他は実施例３と同様にして、赤色系統に染色された繊維製品が製造された。
【００５２】
（比較例４）
実施例４において、ｐＨ値低下剤を含有していない色糊が用いられた。色糊のｐＨ値は４．０であった。その他は実施例４と同様にして、赤色系統に染色された繊維製品が製造された。
【００５３】
（比較例５）
実施例５において、ｐＨ値低下剤を含有していない色糊が用いられた。色糊のｐＨ値は３．５であった。その他は実施例５と同様にして、黄色系統に染色された繊維製品が製造された。
【００５４】
（比較例６）
実施例６において、ｐＨ値低下剤を含有していない色糊が用いられた。色糊のｐＨ値は３．５であった。その他は実施例６と同様にして、黄色系統に染色された繊維製品が製造された。
【００５５】
（比較例７）
実施例７において、ｐＨ値低下剤を含有していない色糊が用いられた。色糊のｐＨ値は４．０であった。その他は実施例７と同様にして、茶色系統に染色された繊維製品が製造された。
【００５６】
（比較例８）
実施例８において、ｐＨ値低下剤を含有していない色糊が用いられた。色糊のｐＨ値は４．０であった。その他は実施例８と同様にして、茶色系統に染色された繊維製品が製造された。
【００５７】
［色差測定］
基準例１〜４、実施例１〜８、比較例１〜８について、ＪＩＳ  Ｚ  ８７３０に準拠して色差ΔＥを測定した。すなわち、基準例１〜４、実施例１〜８、比較例１〜８の繊維製品の糸を解した後、測色計（マクベス社製の「Ｃｏｌｏｒ  Ｅｙｅ」、シリーズＮｏ．２３０１６４９６、モデルＮｏ．Ｎ２０２０ＰＬ）で解した糸のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系（ＣＩＥ１９７６）におけるＬ＊、ａ＊、ｂ＊を測定し（光源としてＤ６５を用いた）、基準例に対する実施例と比較例との色差ΔＥを算出した。この場合、基準例１に対して実施例１、２及び比較例１、２の色差ΔＥを算出した。同様に、実施例３、４及び比較例３、４では基準例２を、実施例５、６及び比較例５、６では基準例３を、実施例７、８及び比較例７、８では基準例４をそれぞれ基準にして色差ΔＥを算出した。結果を表１に示す。
【００５８】
【表１】
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【００５９】
表１から明らかなように、実施例１、２では基準例１に対して淡色〜中濃色に発色した着色領域が安定して得られたが、比較例１及び２では濃度ムラが生じて色差ΔＥが正確に測定できず、基準例１に対して淡色〜中濃色に発色した着色領域が安定して得られなかった。同様に、実施例３〜８ではそれぞれの基準例２、３、４に対して淡色〜中濃色に発色した着色領域が安定して得られたが、比較例３〜８では濃度ムラが生じて色差ΔＥが正確に測定できず、基準例１に対して淡色〜中濃色に発色した着色領域が安定して得られなかった。さらに具体的に説明すると、実施例１〜８では上記と同様の条件で朧染を２００枚以上のタオル生地（１枚の大きさが８５ｍｍ×３５ｍｍ）に対して行った場合でも、所望の色相の着色領域を有するタオルが安定的に得られた。一方、比較例１〜８では上記と同様の条件で朧染を２００枚以上のタオル生地（１枚の大きさが８５ｍｍ×３５ｍｍ）に対して行った場合、一枚目は所望の色相の着色領域を有するタオルが得られたが、着色領域が徐々に退色し、２０枚目以降は所望の色相よりも濃度が約８１％薄い色の着色料域しか得られず、１００枚目以降は所望の色相よりも濃度が約５０％薄い色の着色料域しか得られず、２００枚目以降は発色しなかった。
【００６０】
尚、図３には本発明の一例が示されている。この繊維製品は、実施例３及び４と実施例７及び８のプリント工程を連続的に行ったタオルである。図中の（１）の着色領域は実施例４のプリント工程で染色した部分である。図中の（２）の着色領域は実施例３のプリント工程で染色した部分である。図中の（３）の着色領域は実施例７のプリント工程で染色した部分である。図中の（４）の着色領域は実施例８のプリント工程で染色した部分である。図３のように、本発明では、色が淡色から中濃色にまで徐々に変化するグラデーションの着色領域が形成される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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