(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗い場側のフランジ部の一側辺部から垂下される垂下片と、前記フランジ部の下面の前記垂下片よりも浴槽本体側の箇所に形成される浴槽リブとの間に、前記フランジ部の前記下面から下方に突出するように前記フランジ部と一体に形成されるエプロン駒が前記一側辺部に沿う方向に複数設けられ、前記垂下片と前記エプロン駒との間が、上端部に前記一側辺部に沿う方向に複数のバネ部が設けられる化粧エプロンの前記上端部の収容部となり、前記エプロン駒は、前記バネ部の前記化粧エプロンから前記浴槽本体側への突出部の前記フランジ部の前記一側辺部に沿う方向の両側に対応する位置に設けられる側片部と、両側の前記側片部の間に形成されて前記垂下片側に開放して前記突出部との干渉を避ける逃げ凹所と、を備えた合成樹脂で形成される浴槽であって、前記浴槽は、前記エプロン駒の両側の前記側片部間に形成され前記側片部の下端部と同じ高さの下端部を有する連結リブと、隣接する前記エプロン駒間に形成され前記側片部の下端部と同じ高さの下端部を有する連続リブと、を備えることを特徴とする浴槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フランジ部の垂下片の裏面に、内エプロン及び化粧エプロンの上端部が収容される浴槽に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、洗い場側のフランジ部の垂下片の裏面に、内エプロン及び化粧エプロンの上端部が収容される浴槽が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に示される浴槽１は、図３に示すように、フランジ部１１の洗い場６側端部から垂下される垂下片１２と、フランジ部１１の下面の垂下片１２よりも浴槽本体１０側の箇所に形成された浴槽リブ１３との間に、浴槽本体１０側の内エプロン５の上端部及び洗い場６側の化粧エプロン３の上端部が挿入されて取り付けられる。これにあたり、垂下片１２と浴槽リブ１３との間にエプロン駒９が取り付けられる。
【０００４】
エプロン駒９は、図３、図４に示すように、矩形板状をした取付部９１と、取付部９１の浴槽１のフランジ部１１の長手方向における両端部からそれぞれ垂下される側片部９２と、両方の側片部９２の浴槽本体１０側の端部間に形成される連結部９６と、を備えている。そして、側片部９２の洗い場６側の端部が、化粧エプロン３の裏面が当接する当接部９３となり、側片部９２の下部の浴槽本体１０側の端部が、内エプロン５が挿入される際のガイド部９４となる。
【０００５】
化粧エプロン３の上端部には板バネ４１を有するバネ部４が設けられ、このバネ部４が設けられた化粧エプロン３の上端部が、垂下片１２の裏面とエプロン駒９の当接部９３との間に挿入される。エプロン駒９の側片部９２間の空間は、洗い場６側に開放されて、バネ部４の浴槽本体１０側への突出部４４を逃がす逃げ凹所９５となっている。
【０００６】
また、内エプロン５の上端部がエプロン駒９のガイド部９４にガイドされながら、浴槽リブ１３とエプロン駒９との間に挿入される。ガイド部９４は、下方へ行く程洗い場６側に位置するように傾斜する傾斜面として形成される。
【０００７】
このようなエプロン駒９は、フランジ部１１の下面の所定の位置に所定の向きで取り付けられる必要があった。すなわち、エプロン駒９は、洗い場６側に位置する当接部９３と浴槽本体１０側に位置するガイド部９４とを有しており、当接部９３は略垂直面となるとともに、ガイド部９４は所定の傾斜面となるため、エプロン駒９の向きが逆になると、これらがうまく機能しないものであった。このため、連結部９６が側片部９２の浴槽本体１０側の端部間に形成され、作業者がエプロン駒９の向きを認識し易いような対策が施されていた。
【０００８】
このようなエプロン駒９は、図５に示すように、浴槽１のフランジ部１１の長手方向に複数設けられている。このため、一部の少数のエプロン駒９が逆向きに取り付けられていても、残りの多数のエプロン駒９が正しい向きに取り付けられていれば、当接部９３やガイド部９４は全体としては機能するものである。このため、一部のエプロン駒９が逆向きに取り付けられていても、化粧エプロン３の上端部が所定の箇所に挿入さえされれば、化粧エプロン３の取り付けがなされるように、連結部９６の下端部に切欠９７が形成されていた。すなわち、連結部９６が、両方の側片部９２の浴槽本体１０側の端部間に上下方向の全長に亘って形成されていると、エプロン駒９が逆向きに取り付けられた場合に、逃げ凹所９５が洗い場６側には開放されず、突出部４４が逃げられない。このため、連結部９６の下端部の突出部４４に対応する位置に切欠９７が形成され、エプロン駒９がいずれの向きの場合でも、逃げ凹所９５が洗い場６側に開放されるようになされていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−２０１６１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上記浴槽１にあっては、作業者が浴槽１とは別体のエプロン駒９を浴槽１のフランジ部１１に接着剤等で取り付けるものであり、製造工程が煩雑となり、製造コストが増大するものであった。
【００１１】
そこで、エプロン駒９がフランジ部１１と一体に形成されることが考えられるようになった。浴槽１は合成樹脂で形成されるものであるため、エプロン駒９が一体に形成される浴槽１の新たな金型が必要となる。しかしながら、金型の設計・製造コストは高く、また、現状の製造ラインの大幅な変更のコストも高くついてしまう。このため、現状の金型および製造ラインを基に、最小限の変更で新たな金型および製造ラインが設計されるのが好ましい。
【００１２】
現状の製造ラインでは、金型は、完成品の浴槽１の上下向きとは逆向きで浴槽１となる樹脂成形品が形成されるように設置されている。そして、新たな金型は、現状のエプロン駒９が所定の位置に所定の向きで一体に有するように形成されることが好ましい。
【００１３】
この場合、多数のエア抜き孔が金型に形成される必要があり、金型の設計・製造コストおよび浴槽１の製造コストが高くなってしまい、エア抜き管も多数必要となってしまう。更に説明すると、この場合の樹脂成形品にあっては、フランジ部１１の裏面が上面となり、この上方にエプロン駒９が突設される。そして、エプロン駒９は、連結部９６に切欠９７が形成されているため、側片部９２の上端部が尖った状態となる。一つのエプロン駒９につき二つの上方に尖った側片部９２が形成され、このエプロン駒９が複数形成されるため、エア抜き孔が多数形成されてしまうことになる。そこで、完成品の浴槽１の上下向きと同じ向きで、浴槽１となる樹脂成形品が形成されるように、現状の金型の向きと逆向きで金型が設置されることも考えられるが、製造ラインの大幅な変更が必要となり、よりコストが増大してしまうものであった。
【００１４】
本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、新たな金型の樹脂成形時の向きが従来の金型と逆になることがなく、金型に多数のエア抜き孔が形成される必要がない、浴槽を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、本発明は、以下のような構成とする。
【００１６】
洗い場側のフランジ部の一側辺部から垂下される垂下片と、前記フランジ部の下面の前記垂下片よりも浴槽本体側の箇所に形成される浴槽リブとの間に、前記フランジ部の前記下面から下方に突出するように前記フランジ部と一体に形成されるエプロン駒が前記一側辺部に沿う方向に複数設けられ、前記垂下片と前記エプロン駒との間が、上端部に前記一側辺部に沿う方向に複数のバネ部が設けられる化粧エプロンの前記上端部の収容部となり、前記エプロン駒は、前記バネ部の前記化粧エプロンから前記浴槽本体側への突出部の前記フランジ部の前記一側辺部に沿う方向の両側に対応する位置に設けられる側片部と、両側の前記側片部の間に形成されて前記垂下片側に開放して前記突出部との干渉を避ける逃げ凹所と、を備えた合成樹脂で形成される浴槽であって、前記浴槽は、前記エプロン駒の両側の前記側片部間に形成され前記側片部の下端部と同じ高さの下端部を有する連結リブと、隣接する前記エプロン駒間に形成され前記側片部の下端部と同じ高さの下端部を有する連続リブと、を備えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の浴槽にあっては、新たな金型の樹脂成形時の向きが従来の金型と逆になることがなく、金型に多数のエア抜き孔が形成される必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態の要部断面図である。
【図２】同上の実施形態におけるエプロン駒の説明図であり、（ａ）はエプロンの一側辺部に沿う方向と垂直な断面図であり、（ｂ）は下面図であり、（ｃ）はエプロン駒の正面図である。
【図３】従来例の要部断面図である。
【図４】従来例におけるエプロン駒であり、（ａ）は当接部側から見た斜視図であり、（ｂ）はガイド部側から見た斜視図である。
【図５】（ａ）は従来例における浴槽全体の下面図であり、（ｂ）は上下逆にした状態のフランジ部の裏面（通常の下面）側から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００２０】
浴槽１は、図１に示すように、上方に開口する浴槽本体１０と、浴槽本体１０の上端部から外側方に連設されるフランジ部１１とを備えている。本実施形態ではフランジ部１１の外郭は平面視略矩形状をしており、その一側辺部１１ａ側に隣接して洗い場６が形成される。フランジ部１１の少なくとも洗い場６側の一側辺部１１ａ側から垂下片１２が垂下されるもので、フランジ部１１の全周から垂下片１２が垂下されていてもよい。フランジ部１１の下面には、浴槽リブ１３とエプロン駒２が形成される。浴槽リブ１３は、洗い場６側のフランジ部１１の下面の垂下片１２よりも浴槽本体１０側の箇所に形成される。
【００２１】
エプロン駒２は、図１、図２に示すように、洗い場６側のフランジ部１１の下面の垂下片１２と浴槽リブ１３との間の箇所に、フランジ部１１の一側辺部１１ａに沿う方向に複数設けられる。そして、垂下片１２の裏面とエプロン駒２との間に化粧エプロン３の上端部が挿入される。化粧エプロン３の上端部にはバネ部４が設けられる。バネ部４は、逆Ｖ字状をした板バネ４１と、板バネ４１を化粧エプロン３の上端部に固定するゴム等の弾性材からなる板バネ取付部４２と、を備えており、板バネ取付部４２は、板バネ４１に固定される小径の基端部４３と、基端部４３の先端に形成され基端部４３よりも大径の先端部４４と、を備えている。化粧エプロン３の上端部に穿設された挿通孔に、洗い場６側に面する側から先端部４４が挿入されて基端部４３が挿通される。これにより、先端部４４が浴槽本体１０側から、板バネ４１が洗い場６側から、化粧エプロン３の上端部を挟持する状態となり、バネ部４が固定される。この先端部４４が、バネ部４の化粧エプロン３から浴槽本体１０側へ突出する突出部となっている。
【００２２】
エプロン駒２には、フランジ部１１の下面の一側辺部１１ａに沿う方向における突出部（先端部４４）の両側に対応する位置に、側片部２１が下方に向けて突設される。側片部２１の洗い場６側の面が、化粧エプロン３の上端部の浴槽本体１０側の面が当接する当接部２２となり、側片部２１の浴槽本体１０側の面が、後述する内エプロン５が挿入される際のガイドとして機能するガイド部２３となる。また、両側の側片部２１の間には、垂下片１２側に開放して突出部（先端部４４）との干渉を避ける逃げ凹所２４が形成される。
【００２３】
また、図１に示すように、エプロン駒２と浴槽リブ１３との間に内エプロン５の上端部が挿入される。エプロン駒２の下端部は、内エプロン５の上端部が浴槽リブ１３側に誘導されるように、下方へ行く程洗い場６側に傾斜する傾斜面からなるガイド部２３が形成されている。そして、内エプロン５および化粧エプロン３の下端部は、床パン等（図示せず）に固定される。
【００２４】
浴槽１は、金型のキャビティ内に合成樹脂材料が射出され、硬化してなる合成樹脂成形品である。従来の製造ラインでは、金型は、完成品の浴槽１の上下向きとは逆向きとなるように設置されており、本発明の浴槽１の金型も、完成品の浴槽１の上下向きとは逆向きとなるように設置される。このため、フランジ部１１の下面側に下方にエプロン駒２の側片部２１が突出しないように、すなわち、金型のフランジ部１１となるキャビティの上側に側片部２１のキャビティが突出しないように、浴槽１に連結リブ２５と連続リブ２６とが設けられた設計とする。
【００２５】
連結リブ２５は、エプロン駒２の両側の側片部２１間に形成され、側片部２１の下端部２１ａと同じ高さの下端部２５ａを有するものである。連続リブ２６は、隣接するエプロン駒２の側片部２１間に形成され、側片部２１の下端部２１ａと同じ高さの下端部２６ａを有するものである。
【００２６】
上記のように、側片部２１を連結リブ２５で連結し、隣接するエプロン駒２の側片部２１を連続リブ２６で連結しているため、側片部２１のキャビティと連結リブ２５のキャビティと連続リブ２６のキャビティは連続させることができる。また、側片部２１と連結リブ２５と連続リブ２６の下端部２１ａ、２５ａ、２６ａが同じ高さであるため、側片部２１のキャビティと連結リブ２５のキャビティと連続リブ２６のキャビティの上端部が同じ高さとなる。このため、金型に形成される、エア抜き孔は、いずれか一箇所のみでよい。また、側片部２１のキャビティと連結リブ２５のキャビティと連続リブ２６のキャビティの上端部は、同じ高さとなる必要はなく、上方に凸となる部分（数学的にいう極大値をとる部分）がなければよい。この場合には、エア抜き孔は側片部２１と連結リブ２５と連続リブ２６のキャビティの最も高い部分に形成されれば、キャビティ内にエアが滞留することなくエアの排出が可能となる。なお、エア抜き孔は、エアがスムーズに抜かれるため、側片部２１と連結リブ２５と連続リブ２６のキャビティの樹脂材料の吐出口の近傍の上端部と、前記キャビティの吐出口から最も遠い上端部の二箇所に設けられるのが好ましい。
【００２７】
本発明の浴槽１にあっては、金型にエア抜き孔が多数形成されることなく、該浴槽１の樹脂成形品が金型で形成されることが可能となる。これにより、金型の設計・製造コストが抑えられる。また、新たな金型の樹脂成形時の向きが従来の金型と逆になることがなく、従来の製造ラインからの変更が抑えられる。
【００２８】
なお、本発明の浴槽１にあっては、連結リブ２５に切欠（従来例の連結部９６の切欠９７）が形成されていないが、エプロン駒２はフランジ部１１と一体に形成されており、正規の向きと逆向きで取り付けられる惧れがないため、支障ないものである。
【符号の説明】
【００２９】
１    浴槽
１０  浴槽本体
１１ａ  洗い場側の一側辺部
１１  フランジ部
１２  垂下片
１３  浴槽リブ
２    エプロン駒
２１  側片部
２２  当接部
２３  ガイド部
２４  逃げ凹所
２５  連結リブ
２５ａ  下端部
２６  連続リブ
２６ａ  下端部
３    化粧エプロン
４    バネ部
４１  板バネ
４２  板バネ取付部
４３  基端部
４４  先端部
５    内エプロン
６    洗い場
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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