(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走査方向に沿って移動可能に構成されたキャリッジに搭載され、前記キャリッジのターゲットに対する走査方向の移動に伴って前記ターゲットに対して液体を噴射して記録を行う液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置であって、
前記キャリッジの移動領域を内部に有すると共に、その移動領域を露呈させる開口部が設けられた本体ハウジングと、
前記液体が収容された液体収容部から送られる液体を前記液体噴射ヘッドへと導き、前記キャリッジの前記移動に伴って追従変形する変形可動部を有する液体供給チューブと、
前記本体ハウジング内に回動自在に設けられ、前記液体供給チューブの前記変形可動部を規定する支持部材と、
前記支持部材の回動位置を固定する固定部材と
を備え、
前記固定部材により前記支持部材が固定された状態において、前記キャリッジの移動時に前記液体噴射ヘッドから前記ターゲットに対して液体を噴射して記録を行うことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
請求項１記載の液体噴射装置において、
前記支持部材は、前記開口部の領域内で変位可能であることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の液体噴射装置において、
前記支持部材は、記録実行時における前記液体供給チューブの前記変形可動部の位置を調整可能に変位することを特徴とする液体噴射装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の液体噴射装置において、
前記開口部を開閉する方向に変位する開閉部材と前記本体ハウジングとの間に介在することにより前記開閉部材と前記開口部との間に隙間を介在させるスペーサーを更に備え、
前記支持部材は、前記スペーサーに対して回動自在に取り付けられることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項５】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の液体噴射装置において、
前記本体ハウジング及び前記支持部材の一方には軸部が設けられ、
前記本体ハウジング及び前記支持部材の他方は、前記軸部に対して回動自在に取り付けられる軸受け部を有することを特徴とする液体噴射装置。
【請求項６】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の液体噴射装置において、
前記本体ハウジングにはねじ穴が形成され、
前記支持部材は、前記ねじ穴に螺合する固定ねじによって、該固定ねじを軸部として前記本体ハウジングに対して回動自在に取り付けられることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の液体噴射装置において、
前記支持部材は、前記キャリッジの移動時に前記液体供給チューブにおける前記変形可動部が前記本体ハウジングに干渉しないように、前記本体ハウジングに対する回動角度が調整されることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の液体噴射装置において、
前記支持部材を複数備え、
前記複数の支持部材のうち少なくとも一つの支持部材は、前記本体ハウジングに対して回動自在に設けられることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ターゲットに液体を噴射して記録を行う液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体噴射装置の一種として、液体噴射ヘッドから用紙等の記録媒体に対してインク（液体）を噴射することにより記録を行うインクジェット式のプリンターが知られている。このようなプリンターにおいては、比較的大量の印刷を行う場合に液体噴射ヘッドへ連続的に安定してインクを供給するために、インクの収容容量が比較的大きなインクタンク（液体収容タンク）からインク供給チューブ（液体供給チューブ）を通じてインクカートリッジにインクを供給する構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１に記載のプリンターでは、本体ハウジングの内側を走査方向に移動可能なキャリッジに液体噴射ヘッドが搭載されている。そして、このプリンターでは、本体ハウジングの外側に設けられたインクタンクから延びるインク供給チューブが、本体ハウジングの上側の開口部を通じてキャリッジの移動領域に挿入され、キャリッジに搭載されたインクカートリッジに接続される。この場合、インク供給チューブは、本体ハウジングの上側の開口部を横切るように設けられた支持部材によって長さ方向の途中部分が支持されることにより、インク供給チューブにおいてキャリッジの移動領域に挿入される端部がインクカートリッジに導かれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】中国実用新案登録公告ＣＮ２８２５２８９Ｙ号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のプリンターは、支持部材が本体ハウジングに固定されている。そのため、装置の組み付け時において、インクカートリッジから引き回されたインク供給チューブがキャリッジの走査方向への移動動作を阻害する場合であっても、この状態を解消するためにインク供給チューブの位置を調整することができないという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体供給チューブの位置を調整することができる液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の液体噴射装置は、走査方向に沿って移動可能に構成されたキャリッジに搭載され、前記キャリッジのターゲットに対する走査方向の移動に伴って前記ターゲットに対して液体を噴射して記録を行う液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置であって、前記キャリッジの移動領域を内部に有すると共に、その移動領域を露呈させる開口部が設けられた本体ハウジングと、前記液体が収容された液体収容部から送られる液体を前記液体噴射ヘッドへと導き、前記キャリッジの前記移動に伴って追従変形する変形可動部を有する液体供給チューブと、前記本体ハウジング内に回動自在に設けられ、前記液体供給チューブの前記変形可動部を規定する支持部材とを備えた。
【０００８】
上記構成によれば、支持部材を本体ハウジングに対して回動させることにより、この支持部材に支持された液体供給チューブの変形可動部の位置を調整することができる。
また、本発明の液体噴射装置において、前記支持部材は、前記開口部の領域内で変位可能である。
【０００９】
上記構成によれば、支持部材を本体ハウジングの開口部の領域内で変位させることにより、この支持部材に支持された液体供給チューブの変形可動部の位置を調整することができる。
【００１０】
また、本発明の液体噴射装置において、前記支持部材は、記録実行時における前記液体供給チューブの前記変形可動部の位置を調整可能に変位する。
上記構成によれば、キャリッジの走査方向の移動を伴う記録実行時における支持部材に支持された液体供給チューブの変形可動部の位置を調整することができる。
【００１１】
また、本発明の液体噴射装置は、前記開口部を開閉する方向に変位する開閉部材と前記本体ハウジングとの間に介在することにより前記開閉部材と前記開口部との間に隙間を介在させるスペーサーを更に備え、前記支持部材は、前記スペーサーに対して回動自在に取り付けられる。
【００１２】
上記構成によれば、スペーサーを支持部材の回動中心として兼用することができるため、部品点数の削減に伴って装置の組み付け性の向上を図ることができる。
また、本発明の液体噴射装置において、前記本体ハウジング及び前記支持部材の一方には軸部が設けられ、前記本体ハウジング及び前記支持部材の他方は、前記軸部に対して回動自在に取り付けられる軸受け部を有する。
【００１３】
上記構成によれば、支持部材を本体ハウジングに対して回動自在に取り付ける構成を容易に実現することができる。
また、本発明の液体噴射装置において、前記本体ハウジングにはねじ穴が形成され、前記支持部材は、前記ねじ穴に螺合する固定ねじによって、該固定ねじを軸部として前記本体ハウジングに対して回動自在に取り付けられる。
【００１４】
上記構成によれば、固定ねじを本体ハウジングに形成されたねじ穴に螺合させることにより、支持部材を本体ハウジングに対して回動自在に取り付ける構成を容易に実現することができる。
【００１５】
また、本発明の液体噴射装置において、前記支持部材は、前記キャリッジの移動時に前記液体供給チューブが前記本体ハウジングに干渉しないように、前記本体ハウジングに対する回動角度が調整される。
【００１６】
上記構成によれば、支持部材を本体ハウジングに対して回動させることにより、この支持部材に支持された液体供給チューブがキャリッジの移動時に本体ハウジングに干渉しないように、液体供給チューブの位置を調整することができる。
【００１７】
また、本発明の液体噴射装置において、前記支持部材を複数備え、前記複数の支持部材のうち少なくとも一つの支持部材は、前記本体ハウジングに対して回動自在に設けられる。
【００１８】
上記構成によれば、複数の支持部材を用いて液体供給チューブを更に安定して支持することができる。
また、本発明の液体噴射装置は、前記支持部材の回動位置を固定する固定部材を更に備えた。
【００１９】
上記構成によれば、本体ハウジングに対する支持部材の回動角度を固定することにより、液体供給チューブの変形可動部の位置を安定して保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る実施形態の複合機において、イメージスキャナが閉塞位置にある状態を示す斜視図。
【図２】同実施形態の複合機において、イメージスキャナが開放位置にある状態を示す斜視図。
【図３】同実施形態の複合機を上方から見た模式図。
【図４】本発明に係る別の実施形態の複合機を上方から見た模式図。
【図５】本発明に係る別の実施形態の複合機を上方から見た模式図。
【図６】本発明に係る別の実施形態の複合機を上方から見た模式図。
【図７】本発明に係る別の実施形態の複合機を上方から見た模式図。
【図８】本発明に係る別の実施形態の複合機を上方から見た模式図。
【図９】本発明に係る別の実施形態の複合機を示す斜視図。
【図１０】本発明に係る別の実施形態のプリンターを示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を具体化した一実施形態について図面に従って説明する。
図１及び図２に示すように、液体噴射装置としての複合機１０は、インクジェット式のプリンター１１と、プリンター１１上に設けられた開閉部材としてのイメージスキャナ１２とを備え、全体として略直方体状をなしている。
【００２２】
プリンター１１は、上面に開口した開口部１３ａを有する略矩形箱状の本体ハウジング１３を備えている。そして、イメージスキャナ１２の基端は、本体ハウジング１３の開口部１３ａを開閉するように本体ハウジング１３に対して回動自在に取り付けられている。また、本体ハウジング１３においてイメージスキャナ１２の先端が上方から覆う部位には、複合機１０を操作する際に用いられる操作パネル１４が設けられている。
【００２３】
また、本体ハウジング１３内の下部には矩形板状の支持台１５が設けられている。そして、支持台１５上には、本体ハウジング１３内に設けられた図示しない紙送りモーターの駆動に基づいてターゲットとしての用紙が給送される。なお、支持台１５は、その長手方向が用紙の幅方向と一致するように設けられている。
【００２４】
本体ハウジング１３内における支持台１５の上方には、支持台１５の長手方向に沿って延びるガイドレール１６が設けられている。ガイドレール１６には、その長手方向に往復移動可能にキャリッジ１７が支持されている。そして、キャリッジ１７は、本体ハウジング１３内に設けられた図示しないキャリッジモーターの駆動に基づき、ガイドレール１６にガイドされながら走査方向に往復移動する。すなわち、本体ハウジング１３内における支持台１５の上方の空間域は、キャリッジ１７が往復移動する移動領域Ｓとなっており、この移動領域Ｓ上部が本体ハウジング１３の開口部１３ａによって本体ハウジング１３の外側に露呈されている。なお、本体ハウジング１３内におけるキャリッジ１７の走査方向の一端側の領域（図２では支持台１５よりも右側の領域）は、非印刷時にキャリッジ１７が待機するホームポジションＨＰとなっている。
【００２５】
キャリッジ１７は、キャリッジ１７の下面に一体に組み込まれた液体噴射ヘッドと、キャリッジ１７に着脱自在に収納された複数（本実施形態では４つ）の中継アダプター１８とを備えて構成されている。中継アダプター１８は、本体ハウジング１３の外部に設けられた液体収容部としてのインクタンク１９と液体噴射ヘッドとを中継するアダプターであり、液体噴射ヘッドから噴射される液体としての各色のインク（本実施形態では、シアンインク、マゼンダインク、イエローインク、黒インク）を収容可能となっている。なお、液体噴射ヘッドの下面には、図示しない複数のノズルが開口している。そして、液体噴射ヘッドに備えられた図示しない圧電素子の駆動に伴って、中継アダプター１８内のインクが液体噴射ヘッドへ供給され、供給されたインクが液体噴射ヘッドのノズルから支持台１５上に給送された用紙に向けて噴射されることにより印刷が行われる。
【００２６】
また、液体噴射ヘッドから噴射される各色のインクを収容するインクタンク１９は、キャリッジ１７の走査方向におけるホームポジションＨＰ寄りの位置に設けられている。そして、インクタンク１９に収容されたインクの流路として機能する液体供給チューブとしてのインク供給チューブ２０の一端側がインクタンク１９に接続されている。また、インク供給チューブ２０の他端側は、キャリッジ１７の走査方向におけるホームポジションＨＰとは反対寄りの位置から本体ハウジング１３の開口部１３ａを通じてキャリッジ１７の移動領域Ｓに挿入され、キャリッジ１７に搭載された中継アダプター１８に接続されている。
【００２７】
また、本体ハウジング１３の上面において、本体ハウジング１３とイメージスキャナ１２との間で挟まれる空間域における本体ハウジング１３の開口部１３ａよりも内奥側に位置する面部位には、略矩形板状のスペーサー２１が固定されている。すなわち、スペーサー２１は、本体ハウジング１３の上面のうち、開口部１３ａの周縁部位であってキャリッジ１７の走査方向に沿う周縁の面部位に固定されている。そして、スペーサー２１は、イメージスキャナ１２が本体ハウジング１３の開口部１３ａを閉塞する方向に回動した場合に、イメージスキャナ１２と本体ハウジング１３の開口部１３ａとの間に、インク供給チューブ２０を挿通させる隙間を確保するために設けられている。
【００２８】
また、スペーサー２１の上面には、鉛直上方に延びる円柱状の軸部２２が形成されている。この軸部２２は、矩形板状をなす支持部材２３の長手方向の一端側に形成された軸受け部としての貫通孔２４に対して下方から挿入されている。そのため、支持部材２３は、スペーサー２１の軸部２２を回動中心としてスペーサー２１に対して回動自在に取り付けられている。なお、支持部材２３は、その長手方向において回動中心となる一端側とは反対側の端部が、固定部材としての粘着テープ２５によって本体ハウジング１３に対して固定されている。
【００２９】
また、支持部材２３の長手方向の略中央部には、固定具２６に設けられた係止爪（図示略）が係止可能な係止孔（図示略）が形成されている。そして、固定具２６は、支持部材２３との間にインク供給チューブ２０を挟んだ状態で支持部材２３の係止孔に対して係止爪を係止させることにより、インク供給チューブ２０を支持部材２３に対して固定する。その結果、インク供給チューブ２０の長さ方向における固定具２６と中継アダプター１８との間の部分が、キャリッジ１７の移動に伴って追随変形する変形可動部２０ａとして支持部材２３によって規定される。
【００３０】
次に、上記のように構成された複合機１０の作用について説明する。
さて、本実施形態の複合機１０では、記録実行時にキャリッジ１７が走査方向に移動することに併せて、キャリッジ１７に搭載された中継アダプター１８に一端側が接続されたインク供給チューブ２０の変形可動部２０ａが本体ハウジング１３の開口部１３ａの領域内で変位する。この場合、インク供給チューブ２０の変形可動部２０ａが本体ハウジング１３に干渉することにより、キャリッジ１７の走査方向への移動動作を阻害することがあり得る。
【００３１】
この点、本実施形態の複合機１０では、装置の組み付け時において、例えば、図３において二点鎖線で示す位置から実線で示す位置に向けてスペーサー２１の軸部２２を中心として支持部材２３を回動させる。すると、支持部材２３に対して固定具２６によって固定されたインク供給チューブ２０の位置が移動する。この場合、支持部材２３は、キャリッジ１７が走査方向に移動することに併せてインク供給チューブ２０の変形可動部２０ａが本体ハウジング１３に干渉することがないように、本体ハウジング１３に対する回動角度が調整される。
【００３２】
そして、支持部材２３の回動角度の調整が完了すると、スペーサー２１の軸部２２を中心とした支持部材２３の回動位置が粘着テープ２５によって固定される。そのため、キャリッジ１７の移動時において本体ハウジング１３に干渉しないように調整されたインク供給チューブ２０の変形可動部２０ａの位置が安定して保持されつつ、装置の組み付け動作が完了する。
【００３３】
上記実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）支持部材２３を本体ハウジング１３に対して回動させることにより、この支持部材２３に支持されたインク供給チューブ２０の位置を調整することができる。
【００３４】
（２）支持部材２３を本体ハウジング１３の開口部１３ａの領域内で変位させることにより、この支持部材２３に支持されたインク供給チューブ２０の変形可動部２０ａの位置を調整することができる。
【００３５】
（３）キャリッジ１７の走査方向の移動を伴う記録実行時における支持部材２３に支持されたインク供給チューブ２０の変形可動部２０ａの位置を調整することができる。
（４）スペーサー２１を支持部材２３の回動中心として兼用することができるため、部品点数の削減に伴って装置の組み付け性の向上を図ることができる。
【００３６】
（５）支持部材２３を本体ハウジング１３に対して回動させることにより、この支持部材２３に支持されたインク供給チューブ２０がキャリッジ１７の移動時に本体ハウジング１３に干渉しないように、インク供給チューブ２０の位置を調整することができる。
【００３７】
（６）本体ハウジング１３に対する支持部材２３の回動角度を粘着テープ２５によって固定することにより、インク供給チューブ２０の位置を安定して保持することができる。
なお、上記実施形態は、以下のような別の実施形態に変更してもよい。
【００３８】
・上記実施形態において、図４に示すように、キャリッジ１７の走査方向におけるホームポジションＨＰ寄りの位置から本体ハウジング１３の開口部１３ａを通じてキャリッジ１７の移動領域Ｓにインク供給チューブ２０を挿入し、キャリッジ１７に搭載された中継アダプター１８にインク供給チューブ２０を接続してもよい。
【００３９】
・上記実施形態において、キャリッジ１７の走査方向におけるホームポジションＨＰとは反対寄りの位置にインクタンク１９を設けてもよい。この場合、図５に示すように、キャリッジ１７の走査方向におけるホームポジションＨＰとは反対寄りの位置から本体ハウジング１３の開口部１３ａを通じてキャリッジ１７の移動領域Ｓにインク供給チューブ２０を挿入し、キャリッジ１７に搭載された中継アダプター１８にインク供給チューブ２０を接続してもよい。また、この場合、図６に示すように、キャリッジ１７の走査方向におけるホームポジションＨＰ寄りの位置から本体ハウジング１３の開口部１３ａを通じてキャリッジ１７の移動領域Ｓにインク供給チューブ２０を挿入し、キャリッジ１７に搭載された中継アダプター１８にインク供給チューブ２０を接続してもよい。
【００４０】
・上記実施形態において、図７に示すように、本体ハウジング１３の上面のうち、開口部１３ａの周縁部位であって、キャリッジ１７の走査方向と直交する周縁の面部位にスペーサー２１を設け、このスペーサー２１に対して支持部材２３を回動自在に取り付ける構成としてもよい。また、同図に示すように、本体ハウジング１３の上面に支持部材２３を片持ち支持させる構成としてもよい。
【００４１】
・上記実施形態において、図８に示すように、２つの支持部材２３を本体ハウジング１３の上面に設けてもよい。なお、図８に示す例では、２つの支持部材２３のうち、一方の支持部材２３を本体ハウジング１３に対して回動不能に固定して設けると共に、他方の支持部材２３を本体ハウジング１３に対して回動自在に設けているが、双方の支持部材２３を本体ハウジング１３に対して回動自在に設けてもよい。また、３つ以上の支持部材２３を本体ハウジング１３の上面に設けてもよい。
【００４２】
・上記実施形態において、支持部材２３において回動中心となる一端側とは反対側の他端側を本体ハウジング１３に対して面ファスナーによって固定してもよい。また、支持部材２３において回動中心となる一端側とは反対側の他端側を本体ハウジング１３に対して接着剤によって接着してもよい。
【００４３】
・上記実施形態において、支持部材２３において回動中心となる一端側を粘着テープによって回動不能に固定してもよい。また、支持部材２３において回動中心となる一端側を本体ハウジング１３に対して面ファスナーによって回動不能に固定してもよい。また、支持部材２３において回動中心となる一端側を本体ハウジング１３に対して接着剤によって回動不能に接着してもよい。
【００４４】
・上記実施形態において、粘着テープ２５を用いることなく、支持部材２３とスペーサー２１との間に作用する摩擦抵抗に基づいて支持部材２３の回動位置を保持してもよい。
・上記実施形態において、スペーサー２１の上面にねじ穴を形成し、このねじ穴に螺合する固定ねじを軸部として支持部材２３をスペーサー２１に対して回動自在に取り付ける構成としてもよい。
【００４５】
・上記実施形態において、スペーサー２１の上面に挿入穴を形成すると共に、支持部材２３の長手方向の一端側に貫通孔を形成し、この貫通孔を位置合わせした状態で係合ピンを貫通孔側から挿入穴まで挿入することにより、支持部材２３をスペーサー２１に対して回動自在に取り付ける構成としてもよい。
【００４６】
・上記実施形態において、スペーサー２１の上面に挿入穴を形成し、支持部材２３の長手方向の一端側に形成された軸部を挿入穴に対して挿入することにより、支持部材２３をスペーサー２１に対して回動自在に取り付ける構成としてもよい。
【００４７】
・上記実施形態において、本体ハウジング１３の上面にねじ穴を形成し、このねじ穴に螺合する固定ねじを軸部として支持部材２３を本体ハウジング１３に対して回動自在に取り付ける構成としてもよい。
【００４８】
・上記実施形態において、本体ハウジング１３の上面に鉛直上方に延びる軸部を固着し、この軸部を支持部材２３の長手方向の一端側に形成された貫通孔２４に対して挿入することにより、支持部材２３を本体ハウジング１３に対して回動自在に取り付ける構成としてもよい。
【００４９】
・上記実施形態において、本体ハウジング１３の上面に挿入穴を形成すると共に、支持部材２３の長手方向の一端側に貫通孔を形成し、この貫通孔を位置合わせした状態で係合ピンを貫通孔側から挿入穴まで挿入することにより、支持部材２３を本体ハウジング１３に対して回動自在に取り付ける構成としてもよい。
【００５０】
・上記実施形態において、本体ハウジング１３の上面に挿入穴を形成し、支持部材２３の長手方向の一端側に形成された軸部を貫通孔に対して挿入することにより、支持部材２３を本体ハウジング１３に対して回動自在に取り付ける構成としてもよい。
【００５１】
・上記実施形態において、キャリッジ１７に中継アダプター１８を搭載しない構成としてもよい。すなわち、本体ハウジング１３の外部に設けられたインクタンク１９からインク供給チューブ２０を通じて供給されるインクを、中継アダプター１８を介さずに液体噴射ヘッドへと供給するようにしてもよい。
【００５２】
・上記実施形態において、ターゲットの材質は紙に限定されず、布や樹脂フィルム、樹脂シート、金属シートなどを採用してもよい。
・上記実施形態において、図９に示すように、イメージスキャナ１２に操作パネル１４が設けられた複合機１０に本発明を具体化してもよい。
【００５３】
・上記実施形態において、図１０に示すように、イメージスキャナ１２を備えた複合機１０とは異なり、本体ハウジング１３の開口部１３ａがカバー３０で覆われるプリンター１１に本発明を具体化してもよい。
【００５４】
・上記実施形態において、液体噴射装置をインクジェット式のプリンター１１を備えた複合機１０に具体化したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置に具体化してもよい。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１０…液体噴射装置としての複合機、１２…開閉部材としてのイメージスキャナ、１３…本体ハウジング、１３ａ…開口部、１７…キャリッジ、１９…液体収容部としてのインクタンク、２０…液体供給チューブとしてのインク供給チューブ、２０ａ…変形可動部、２１…スペーサー、２２…軸部、２３…支持部材、２４…軸受け部としての貫通孔、２５…固定部材としての粘着テープ、Ｓ…移動領域。
【図１】
0005919883.tif 000002
【図２】
0005919883.tif 000003
【図３】
0005919883.tif 000004
【図４】
0005919883.tif 000005
【図５】
0005919883.tif 000006
【図６】
0005919883.tif 000007
【図７】
0005919883.tif 000008
【図８】
0005919883.tif 000009
【図９】
0005919883.tif 000010
【図１０】
0005919883.tif 000011