(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機シリンダ用の多層内径可変スリーブ製造方法であって、
長手方向軸を画定するマンドレル上で、複合繊維材料で形成された硬質表面の内側ジャケットを備えた内層を形成する内層形成工程と、
前記長手方向軸に対して中心軸が半径方向に配向されるハニカムセルを有する軽量ハニカムを中間層に形成する中間層形成工程と、
前記中間層上に、複合繊維材料製の耐圧縮外側ジャケットを備えた外層を形成する外層形成工程とからなり、
前記中間層形成工程が、
前記内層上に接着層を付着させる工程と、
樹脂マトリクスにファイバ素材が埋め込まれて予め硬化された複合繊維ハニカムからなる少なくとも１つのハニカム層を、前記長手方向軸に対して同心に配し、前記複合繊維ハニカムを長手方向軸に対して曲がるように形成する工程と、
を備えたことを特徴とする多層内径可変スリーブ製造方法。
【請求項２】
前記中間層形成工程が、
樹脂マトリクス内にファイバ素材を埋め込んで予め形成硬化されると共に、前記長手方向軸周りに曲がるように製造中または事前に形成れた複合繊維ハニカムでなる少なくとも２つのハニカム層を中間の非強化型の接着層で接着させる工程と、
各ハニカム層をこれに隣接する内側ハニカム層に直接接着させ、あるいは、前記内層に間接的または直接的に非強化型の接着層を硬化することによって接着させる工程と、
を含む請求項１記載の多層内径可変スリーブ製造方法。
【請求項３】
２つのハニカム層を半径方向に沿って内外に隣接して配する際に、
外側ハニカム層のハニカムセルの中心軸と、内側ハニカム層のハニカムセルの中心軸を互いにオフセットさて位置させ、
あるいは、
各ハニカム層を同じセル・サイズの複合繊維ハニカムで製造し、内側ハニカム層に形成されたセルウェブが、外側ハニカム層に形成されたセルウェブを支える位置に、夫々の中心軸同士をオフセットさせた請求項２記載の多層内径可変スリーブ製造方法。
【請求項４】
前記中間層形成工程が、
厚さ７．５ｍｍ以下の六角ハニカムセルを有する複合繊維ハニカム製の薄い最内郭ハニカム層を形成する工程と、
前記最内郭ハニカム層上に、ハニカムセルが前記長手方向軸の方向に過拡張されたハニカムセルを備えた複合繊維ハニカムで形成された少なくとも１つのより厚い外側ハニカム層を形成する工程と、
を含む請求項２または３記載の多層内径可変スリーブ製造方法。
【請求項５】
前記内層形成工程で、エラストマーまたは発泡ポリマーから成る少なくとも一つの圧縮性補助層を形成する請求項２または３記載の多層内径可変スリーブ製造方法。
【請求項６】
前記内層形成工程が、
厚さ７．５ｍｍ以下の六角ハニカムセルを有する複合繊維ハニカム製の薄い最内郭ハニカム層を形成する工程と、
その最内郭ハニカム層上に、少なくとも１つの圧縮性の補助層を形成する工程とを備え、
または、
前記内層形成工程が、
少なくとも１つの圧縮性の補助層を、前記内側ジャケット上に形成する工程と、
前記圧縮性の補助層上に、厚さ７．５ｍｍ以下の六角ハニカムセルを有する複合繊維ハニカム製の薄いハニカム層を形成する工程と、
を備えた請求項５に記載の多層内径可変スリーブ製造方法。
【請求項７】
内側ジャケットを備えた内層を製造する内層形成工程が、
前記マンドレル上で、乾燥繊維材料または樹脂含浸繊維材料を１つまたは複数の層に形成する工程と、
真空注入によって、または巻きながら直接ウェット・ワインディング技法によって前記繊維材料を樹脂で含浸する工程と、
前記含浸繊維材料を硬化して硬質表面の内側ジャケットを形成する工程と
を備えた請求項１記載の多層内径可変スリーブ製造方法。
【請求項８】
耐圧縮外側ジャケットを有する外層を製造する外層形成工程が、
予め樹脂を含浸させた樹脂含浸繊維材料を、前記中間層上に、または、中間層の外側ハニカム層上に、１つまたは複数の層にして間接的または直接的に形成する工程と、
前記樹脂含浸繊維材料を硬化させて耐圧縮外側ジャケットを形成する工程と、
を備えた請求項１記載の多層内径可変スリーブ製造方法。
【請求項９】
前記乾燥繊維材料または樹脂含浸繊維材料が巻回されて成る請求項７記載の多層内径可変スリーブ製造方法。
【請求項１０】
前記樹脂含浸繊維材料が券回されて成る請求項８記載の多層内径可変スリーブ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、輪転機のシリンダ上で使用するための多層内径可変スリーブに関し、特に、スリーブ径が拡縮可能、すなわちその内径を増大させることができるものであり、特にフレキソ印刷用、特にいわゆる可変スリーブオフセット印刷用に設計されたものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のスリーブは、印刷版を迅速かつ安価に変更するために使用され、回転駆動される印刷機シリンダそれ自体を交換する必要をなくする。
従来技術では、「スリーブ」という用語は、さらにより肉薄のスリーブを担持するためにシリンダ上に装着されるアダプタスリーブと、実際の版または典型的には可撓性の印刷版を支持する版ホルダを備えたスリーブとを共に含む。
また、版が、たとえばレーザによって外側表面に直接彫り込まれるか、または何らかの他の方法で与えられるスリーブも知られている。
さらに、その表面が、実際の印刷版を備える比較的剛性の印刷版に対処するために緩衝用の中間層として働くスリーブも知られている。
本発明は、基本的に、最初の２つのスリーブタイプにも、２つの後に述べたタイプにも適用可能である。
【０００３】
スリーブは、通常、スリーブとシリンダの間に空気クッションを生成することによって、キャリア体、すなわち印刷機シリンダ上に摺設される。
そのために、印刷機シリンダは、一般に、その表面上に空気出口開口を有し、これらの開口は、スリーブを着脱するためだけに加圧される。
これらのスリーブは、この目的のために拡縮可能、すなわち内径可変に設計される。
この場合、動作中の安定性、特に内径が拡縮可能であるにもかかわらず無回転の摩擦接続によりシリンダ上で滑りなく固定されることを保証するために、多層スリーブが広く使用されている。
【０００４】
特にフレキソ印刷用に設計された多層スリーブが、たとえば特許文献１（欧州特許出願公開第１３６１０７３号明細書）から知られている。
このスリーブは、典型的な設計では、頻繁に着脱することを可能にする比較的高い強度および／または表面硬度の内側ジャケットを有する内層を含む。
ここで、内側ジャケットは、着脱するために最小限度で弾性的に拡縮可能である。
さらに、拡縮可能性は、完全に従来のようにして、圧縮性層を特別に内側ジャケットの半径方向外側に設けることによって可能になる。
圧縮性層は、通常、発泡ポリマーの比較的肉薄の層であり、内側ジャケットの可逆的な拡縮を可能にする。
特許文献１によるスリーブは、圧縮性層の外側に中間層を有する。
通常の中間層は、スリーブの肉厚または全体的な直径を決定づけ、対応する厚さで設計される。
特に肉厚が比較的大きい場合、中間層は、発泡ポリウレタンなど可能な限り軽量の材料製とすべきである。
特許文献１でも提案されている従来の設計によれば、圧縮性層とは対照的に、中間層は、可能な限り剛性、すなわち半径方向で非圧縮性となるように設計される。
次いで、中間層の後に外層が続く。
外層は、典型的には、可能な限り硬質の表面を有し通常拡縮可能でない外側ジャケットを有する。
【０００５】
また、特許文献２（米国特許公開第２００２／００４６６６８号明細書）は、耐用年数および表面品質（ＴＩＲ）を高める目的で、従来の圧縮性層が全くない多層内径可変スリーブなスリーブを提案している。
圧縮性層は、適切な設計の結果として、中間層それ自体が内側ジャケットのある程度、すなわち約１００分の４ミリメートルから約１００分の１２ミリメートルの範囲内の弾性的な拡縮を可能にするので省かれる。
この種の中間層について、特許文献２は、約４５〜５０の間のショアＤ硬度を有する特別なポリウレタンを推奨している。
【０００６】
特許文献３（欧州特許第０６８３０４０号明細書）も同様に、内側ジャケット上に圧縮性層がないスリーブを開示している。
この特許文献３によるスリーブは、内側ジャケットと外側ジャケットと中間層とを有する多層構造をも呈している。
別個の圧縮性層がないことを除いて、このスリーブは、重量を切り詰めることに鑑みて、また特許文献２のスリーブとは対照的に、半径方向に配向されたハニカムウェブを有する特別な軽量ハニカム設計の中間層を有する（図３参照）。
この中間層は、硬化ポリマー樹脂からなるマッティング／樹脂複合体の層を備えており、その間には少なくとも１つの六角ハニカム構造が形成されている。
この六角ハニカム構造は、ポリマー樹脂から一体で作製される。
そのために、含浸中にそれ自体樹脂を吸収しない特別のマッティングストリップがマッティング層の周りに螺旋状に巻かれ、マッティングストリップには、型押しされたチャネルが掲載されている。
その後、マッティング層及び特別なマッティングストリップのチャネルが、樹脂で被覆され、その結果、マッティング層が含浸され、六角チャネル構造が樹脂で充填される。
これにより、硬化後、ハニカムウェブがポリマー樹脂だけからなる特別なサンドウィッチ構造が得られる。
これらのウェブは、マッティング／樹脂表層間のブリッジを形成する。
特許文献３によれば、さらに、マッティング製の非含浸六角セル内に、柱状の樹脂ブリッジが設けられる。
これらは、周縁周りに分配された樹脂で同様に充填される特別なマッティング内の半径方向の穴によって作製される。
特許文献３によれば、マッティング／樹脂複合層間に樹脂製の六角ウェブおよび支持体を有する中間層それ自体の特別な設計が、内側ジャケットが長手方向軸から離れるように半径方向に拡縮できるようにするのに欠かせないものである。
特許文献３によれば、数百分の一ミリメートル、すなわち少なくとも２０μｍの半径方向の拡縮が保証されると言われている。
【０００７】
特許文献３によるスリーブの欠点は、少なくとも比較的複雑なプロセスと、しかしながら比較的高い密度、すなわち特別な中間層の容積重量である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１３６１０７３号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２００２／００４６６６８号明細書
【特許文献３】欧州特許第０６８３０４０号明細書
【特許文献４】独国特許出願公開第１００１８４１８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本発明の目的は、既知のスリーブに比べてさらなる重量削減を可能にする多層内径可変スリーブ、および対応する製造方法を提案することである。
それに加えて、またはその代替として、特に特許文献３に比べたとき、軽量中間層を有するスリーブを製造するためのプロセスの複雑さが削減されることになる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
これらの目的は、請求項１に記載の方法によって達成される。
【００１１】
本発明は、請求項１の一般項に記載の多層内径可変スリーブ製造方法に関する。
この製造方法は、長手方向軸を画定するマンドレル上で、複合繊維材料で形成された硬質表面の内側ジャケットを備えた内層を形成する内層形成工程と、
前記長手方向軸に対して中心軸が半径方向に配向されるハニカムセルを有する軽量ハニカムを中間層に形成する中間層形成工程と、
前記中間層上に、複合繊維材料製の耐圧縮外側ジャケットを備えた外層を形成する外層形成工程とからなる。
そして、前記中間層形成工程が、
前記内層上に接着層を付着させる工程と、
樹脂マトリクスにファイバ素材が埋め込まれて予め硬化された複合繊維ハニカムからなる少なくとも１つのハニカム層を、前記長手方向軸に対して同心に配し、前記複合繊維ハニカムを長手方向軸に対して曲がるように形成する工程と、
を備えている。
【００１２】
本発明によれば、中間層が、樹脂マトリクス内にファイバ素材が埋め込まれて形成硬化された複合繊維ハニカムを有する少なくとも１つのハニカム層を含むので、前述の目的が達成される。
中間層は、典型的には、たとえば内層または外層より大きな厚さ（半径方向寸法）を有し、いくつかのそのようなハニカム層を含むことが好ましい。
【００１３】
驚くべきことに、ハニカム層を有するこの種の中間層でさえ、スリーブをシリンダ上に装着するために内側ジャケットが長手方向軸から離れるように半径方向に拡縮することを可能にし、特に、数百分の一ミリメートル、少なくとも１０μｍ、好ましくは少なくとも２０μｍの半径方向の拡縮を可能にする。
望むなら追加の圧縮層を補助手段として使用することも可能であるが、必須ではない。
重量の切詰めは、とりわけハニカム層の低い密度によって達成される。
【００１４】
複合繊維ハニカムの使用は、それ自体プレスローラの分野で知られている。
しかし、現在まで、ハニカムの使用は、ハニカムに典型的であるウェブ方向での比較的高い強度により、半径方向での圧縮性を可能にするのではなく最小限に抑えるべき応用例向け、たとえば特許文献４に記載された軽量ＣＦＲＰまたはＧＦＲＰハニカム材料製の中間層を有する多層切断用ローラに対して提案されていた。
【００１５】
しかし、予想に反して、複合繊維ハニカム、すなわち樹脂マトリクス内にファイバ素材が埋め込まれて形成硬化された複合繊維ハニカムを使用した中間層の構造もまた、特許文献３に記載されたより精巧でより重量のある構造のように中間層それ自体を通じて必要な圧縮性の少なくとも大部分を達成することが可能である。
【００１６】
本発明はまた、本発明によるスリーブを製造するのに適した、請求項１１に記載の方法に関する。
有利な実施形態が、従属請求項２〜１０および１２〜１５に明らかにされている。
【００１７】
本発明の他の詳細および利点は、添付の図面に基づいて、以下の本発明の可能な実施形態のより詳細な説明から理解することができる。
これらの原寸に比例して示されていない図面は、以下を概略的な形態で示す。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】特に大外径に適した多層内径可変スリーブの第１の実施形態の断面図である。
【図２】図１によるスリーブの中間層内の２つの隣接するハニカム層の構成を示す、図１の矢印ＩＩによる半径方向での概略側面図である。
【図３】特により小さな外径に適した多層内径可変スリーブの第２の実施形態の断面図である。
【図４】図１に対する代替としての、多層内径可変スリーブの他の実施形態の断面図である。
【図５】図４によるスリーブ内で使用するための代替の内層の断面図である。
【図６】図４によるスリーブ内で使用するための他の代替の内層の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、全体的に１００と称される多層内径可変スリーブの第１の実施形態を、その長手方向軸Ａに対して直角の断面図で示す。
スリーブ１００は、複数の層を有し、内側から外に向かって連続して、内層１１０、中間層１２０、外層１３０を備える。
【００２０】
図１による実施形態では、内層１１０は、多層ＧＦＲＰ複合繊維材料製の、概して回転対称の内側ジャケット１１２からなる。
内側ジャケット１１２は、硬質表面を有する。すなわち、所与の数の着脱手順に対して十分な耐摩耗性のものである。
内側ジャケット１１２は、それ自体、評価可能なほど圧縮性のものではないが、特にフレキソ印刷に典型的な圧力範囲内において圧縮空気で加圧されたとき、数百分の一ミリメートルだけその内径を弾性的に拡縮させることができる。
内側ジャケット１１２は、回転体および中空体として、スリーブ１００の長手方向軸Ａ、ならびに内側キャビティを画定し、内側キャビティを用いてスリーブ１００が、圧縮空気による拡縮により輪転機のシリンダ、特にフレキソ印刷機の圧縮空気シリンダ上に装着される。
「シリンダ」および「円筒形」という用語は、ここでは広い意味で解釈されるべきである。すなわち、内側ジャケット１１２は、既知の円形の円筒形幾何形状だけでなく、円錐形状にテーパが付けられた幾何形状をも有することができる。
印刷機のシリンダに比べて、内側ジャケット１１２は、しばしば予め規定されたわずかに小さいサイズを有し、その結果、圧縮空気が遮断されたとき、シリンダ上で滑りのない摩擦接続が確保される。
内側ジャケット１１２および内層１１０の好適な設計に関する他の詳細は、たとえば導入部に示されている文献による従来技術であり、したがってこれ以上詳細に述べない。
【００２１】
内層１１０のように、外層１３０もまた、それ自体実質的に従来の構造を呈する。
図１による実施形態では、外層１３０は、複合繊維材料、好ましくはＧＦＲＰの複数の層でできた硬質表面の耐圧縮外側ジャケット１３２を有する。
内側ジャケット１１２とは対照的に、外側ジャケット１３２は、好ましくは、内側または外側から通常の応力にさらされたとき評価可能なほど変形可能なものとすべきでない。
これは、外側ジャケット１３２内の樹脂および繊維の適切な組合せによって特に達成される。
たとえば、内側ジャケット１１２に比べて、外側ジャケット１３２は、内側ジャケット１１２より多くの層、および／または異なる織布など異なる繊維材料もしくは異なる繊維材料タイプのより拡縮性の小さい組合せなどを呈することができる。
さらに、図１による外層１３０は、硬質の耐薬品性材料、好ましくはポリウレタンまたは同じ特性プロファイルを有する材料製の外部の外側シェル１３４を有する。
外側シェル１３４は、長手方向軸Ａ周りで正式には円形の円筒形外側表面を呈し、適切な場合、それに応じて機械加工、たとえば円筒形に旋削される。
外側シェル１３４は、外側ジャケット１３２に取り付けられる。
そのために、ポリウレタン製の外側シェル１３４が付着される、下記でさらに述べる最内郭ハニカム層と同様に、任意選択で薄い外側ハニカム層（図示せず）を外側ジャケット１３２に取り付け、接続を改善することができる。
同様に、外側シェル１３４は硬質表面を有し、耐圧縮である。
この代替として、たとえばゴムのような材料製の弾性シェル、別個の外側スリーブ、すなわち、たとえばスリーブ１００をアダプタスリーブとして使用するための、またはそれ自体印刷版として直接使用するためのものを、外側ジャケット１３２に付着することができる。
しかし、ポリウレタン製の外側シェル１３４を有する図１による実施形態は、フレキソ印刷に好ましいものである。
したがって、外側シェル１３４は、既知のようにして、版、または可撓性の版を交換可能に取り付けるための版ホルダを形成する。
フレキソ印刷版に適した保持手段（詳細には図示せず）、たとえば加工済みの保持用スリットを、外側シェル１３４内または外側シェル１３４上に設けることができる。
外層１３０の好適な設計に関する他の詳細は、従来技術から知られている。
【００２２】
図１はさらに、本発明の一態様による中間層１２０の構造を概略的に示す。
中間層１２０は円筒形であり、軽量ハニカム材料製であり、特にハニカム材料のいくつかの層を有する多層形態にある。
中間層１２０は、たとえば図１による内側ジャケット１１２上で、好ましくは好適な接着層１１４により内層１１０に取り付けられる。
対照的に、外層１３０は、たとえば含浸繊維材料を巻くことによって直接、または別個の接着層によって追加的に、ハニカム材料製の中間層１２０に取り付けることができる。
【００２３】
図２から最もよくわかるように、中間層１２０の個々の層のハニカムセル１２３は、それらの中心軸Ｂ（図２の平面に対して横断方向）が長手方向軸Ａに対して本質的に半径方向に配向されるように構成される。
したがって、中心軸Ｂは、好ましくは図１の平面内で、長手方向軸Ａから星形構成で放射状に広がる。
形作られていない平坦な状態では、中心軸Ｂは、セル壁に平行なハニカムの厚さの方向でハニカムセル１２３の対称軸に対応する。
ハニカムセル１２３の、湾曲によって誘発される拡縮により（下記参照）、セル壁、すなわちハニカムウェブ１２６は、中心軸Ｂに対して正確に平行ではないが、同様に本質的に半径方向である。
図２は、対応する湾曲のない理想化された概略図を示す。
当然ながら、図２によるハニカムセル１２３の断面における、湾曲によって誘発される変形および対称度の低下を実際に回避することはできない。
【００２４】
図１および図２からわかるように、中間層１２０は、いくつかの隣接するハニカム層１２２−１、１２２−２、１２２−３、１２２−４、１２２−５で構成される。
中間層１２０の１つ１つのハニカム層１２２−１、１２２−２、１２２−３、１２２−４、１２２−５は、本発明に従って、樹脂マトリクスにファイバ素材が埋め込まれて複合繊維ハニカムとして形成硬化されることによって製造される。
ここで、「形成硬化された」という用語は、各ハニカム層１２２−１、１２２−２、１２２−３、１２２−４、１２２−５の個々のハニカムが、実際の繊維複合体としてすでに形成されており、すなわち中間層１２０の生産工程において互いに重ね合わされる前に予め硬化されていることを意味する。
さらに、「ハニカム」という用語は、ここでは単一の（ハニカム）セルを示すために使用されるのではなく、セル同士の統一のとれた構造を示すために使用される。
各ハニカム層１２２−１、１２２−２、１２２−３、１２２−４、１２２−５の複合繊維ハニカムは、原理上、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、または、適切な場合、ハイブリッド樹脂を含めて、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、もしくは他のタイプの樹脂とそれらの混合物の任意の好適な組合せから製造することができる。
しかし、フェノール樹脂（たとえば、Ｅｕｒｏ−Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ（登録商標）ＥＣＡ／ＥＣＡ−Ｒタイプのもの）と関連付けられたアラミド繊維紙、特にＮｏｍｅｘ（登録商標）紙製のハニカムが、重量およびコストの最適化のために特に好ましい。
図１からさらにわかるように、ハニカム層１２２−１、１２２−２、１２２−３、１２２−４、１２２−５は、軸Ａに対して同軸で、中間接着層１２４により互いに直接、互いに重ね合わせて、また互いの間に取り付けることができる。
接着層１２４に好適なものは、たとえばエポキシ樹脂に基づく接着フィルムまたは熱可塑性樹脂接着剤のものである。
接着層１２４は、５００ｇ／ｍ２未満の単位面積当たり重量を有することが好ましく、弾性変形が最小限であることを保証するために、純粋な硬化型接着剤、たとえば強化繊維なしの樹脂からなることが好ましい。
換言すれば、従来技術とは対照的に、繊維複合体のサンドウィッチの典型的なフェイス層が周方向で中間層１２０内に設けられず、純粋な非強化型の接着剤、たとえばエポキシ樹脂または熱可塑性樹脂材料のものが設けられる。
これは、内層１１０の拡縮にとって有利であることが証明されており、おそらくはこの点において決定的なものである。
【００２５】
ハニカムセル１２３の中心軸Ｂの方向における圧縮に対する高い抵抗力を達成するために複合繊維ハニカムを特徴的に適用したにもかかわらず、ここで提案する中間層１２０の構造は、驚くべきことに、半径方向で数百分の一ミリメートル、好ましくは３０μｍを超える内層１２０の、および内側ジャケット１２２の十分な拡縮を達成することが可能である。
この特性は、半径方向におけるハニカムセル１２３の拡縮など生産関連の効果に、また非強化型の接着剤１２４による互いの直接接続に起因すると考えられる。
【００２６】
図２に概略的に示されている実施形態において理想的な値が得られた。
この場合、ハニカム層の２つの半径方向で隣接する対１２２−１／１２２−２、１２２−２／１２２−３、１２２−３／１２２−４、１２２−４／１２２−５（後者の対が図２に示されている）が、いずれの場合にも、外側ハニカム層１２２−５のハニカムセル１２３の中心軸Ｂが隣接する内側ハニカム層１２２−４のハニカムセルの中心軸に対して、長手方向軸Ａ周りに見て、少なくとも周縁の材料部分にわたって可能な限り遠くにオフセットされるように配置される。
換言すれば、２つの直接隣接するハニカム層１２２−１／１２２−２、１２２−２／１２２−３、１２２−３／１２２−４、または１２２−４／１２２−５間で中心軸Ｂが整列することが、生産の枠組みの中で技術的に可能な範囲で回避される。
この種の整列は、統計的平均で少なくとも周縁の７５％を超える周縁の一部分にわたって、技術的に比較的容易に回避することができる。
対照的に、隣接しないハニカム層、たとえば最内郭ハニカム層１２２−１、中央ハニカム層１２２−３、および／または外側ハニカム層１２２−５間の整列は完全に許容され、無関係であり、さらには有利となることさえもある。
生産中に適切な精度を適用して、製造は、図２に示されているように、内側ハニカム層１２２−４のハニカムセル１２３のセルウェブ１２６、すなわち半径方向に配向されたセル壁（図２に示されている）が、技術的に実施可能な限界内で、外側ハニカム層１２２−５のセルウェブ１２６を中央で支持するように、半径方向で隣接するハニカム層の対内のハニカム、たとえば１２２−４／１２２−５がオフセットされるように実施されることが好ましい。
換言すれば、図２による半径方向側面図において、隣接するセルウェブ１２６が、可能な限り中央で交差するように支持される。
その結果、セルウェブ１２６は、典型的には、図２におけるＣで例示されるように、（４点支承と同様に）それぞれ４点で荷重を支承する。
製造上の理由で、当然ながら、限られた角度範囲（長手方向軸Ａ周りの扇形）にわたってわずかな、偶発的な整列を完全に除外することは不可能である。
同様に、セルウェブ１２６の荷重を互いに中央で支承することを、厳密に保証することはできない。
しかし、平均的には、２つの隣接するハニカム層、たとえば１２２−４／１２２−５の整列は、大部分について、中心軸Ｂおよびセルウェブ１２６の整列ではなく、上述のオフセットまたは中央の荷重支承を呈することができ、そうなるはずである。
さらに、この好ましい構成は、内層１１０の拡縮性を保証する中間層１２０の、すでに驚くべきものである外側に向かう半径方向圧縮性を改善する。
この対ごとの整列しない構成は、隣接するハニカム層の対、たとえば１２２−２／１２２−３、１２２−３／１２２−４、１２２−４／１２２−５がそれぞれ、同一のセルサイズの複合繊維ハニカムで製造されることを必要とすることは明らかである。
その結果、また外側に向かう拡縮にもかかわらず、隣接するハニカムセル１２３のセル断面は、それらの界面、すなわちそれらの間の接着層１２４のレベルでほぼ正確に一致する。
【００２７】
さらに、中間層１２０は、六角ハニカムセル状に形成硬化された複合繊維ハニカムである最内郭ハニカム層１２２−１（詳細には図示せず）を呈することが好ましいことに留意されたい。
したがって、図２に示されているそれより外側のハニカム層１２２−２、１２２−３、１２２−４、１２２−５のハニカムセル１２３とは異なり、最内郭ハニカム層１２２−１は、過拡張されたハニカムセルを有していない。
対照的に、それより外側のハニカム層１２２−２、１２２−３、１２２−４、１２２−５のハニカムセル１２３は、好ましくは長手方向軸Ａの方向で過拡張されている。すなわち図２に概略的に示されているように少なくとも規則的な六角ではない。
図２にはあまり詳細に示されていないのは、（ＷまたはＬ方向で）完全に過拡張された、すなわちある程度矩形の断面に過拡張された（たとえばＥｕｒｏ−Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ（登録商標）ＥＣＡ−Ｒタイプの「過拡張された矩形コア」）ハニカムセル１２３を有する好ましい実施形態である。
硬化する前の複合繊維ハニカムの対応する過拡張は、後で軸Ａ周りに円筒形のジャケットの形に曲げるのを非常に容易にし、関連する反りを低減する。
さらに、図１による実施形態は、六角ハニカム製の最内郭ハニカム層１２２−１がそれより外側のハニカム層１２２−２、１２２−３、１２２−４、１２２−５に比べて実質的に小さい厚さ（半径方向における寸法）を呈するという好ましい特徴を呈する。
中間層１２０の厚さ全体の１０％未満、好ましくは７．５％未満という六角ハニカム製の最内郭ハニカム層１２２−１の厚さが実験で明らかになった。
六角ハニカム製の最内郭ハニカム層１２２−１の実施可能な曲げ、およびスリーブ１００の所与の通常の内径を保証するために、前記最内郭ハニカム層１２２−１は、絶対的に表して７．５ｍｍ未満、好ましくは５ｍｍの厚さを有することが好ましい。
薄い最内郭ハニカム層１２２−１内の六角ハニカムは、下記（図５、６）でさらに述べるように、発泡ポリマーの補助層と共に特に好ましいものである。
図１による、薄い、比較的安定性の高い最内郭六角ハニカム層１２２−１および隣接する過拡張されたハニカム層１２２−２を備える構成は、拡縮にとっても明らかに有利であり、これは、おそらくは六角ハニカムウェブ１２６と過拡張されたハニカムウェブ１２６の交点における好ましい曲げ特性に起因する。
【００２８】
図１からあまり詳細にわからないのは、中間層１２０が、外側に向かって増大する少なくとも３つの異なる厚さのハニカム層１２２−１、１２２−２、１２２−３、１２２−４、１２２−５を備える好ましい実施形態である。
たとえば、内側ハニカム層１２２−１は、約１．５〜３．５ｍｍの厚さを呈し、外側ハニカム層１２２−２、１２２−３、１２２−４、１２２−５の厚さは、それぞれの場合において７．５〜１２．５ｍｍ、１２．５〜１７．５ｍｍ、１７．５〜２５ｍｍの範囲にあり、その状況において、たとえば２つの中央のハニカム層１２２−３、１２２−４は、１２．５〜１７．５ｍｍの同じ厚さを呈することができる。
同様に、１７．５〜２５ｍｍの範囲にある層１２２−５の代わりに、必要とされる外径に応じて、複数の同一の層、たとえば４〜７つのそのような層を設けることも可能である  中間層１２０の厚さ全体の微調整は、やはり１つまたは複数の最も厚い層の外側に、適切に選択された、より薄いハニカム層を付着することによって行うことができる。
【００２９】
図３は、第２の実施形態による一般的なスリーブ２００を示す。
図１における実施形態のように、通常使用される別個の圧縮層はない。
この実施形態でもやはり、スリーブは、ＧＦＲＰ内側ジャケット２１２を備える内層２１０と、中間層２２０と、外側ジャケット２３２およびポリウレタン外側シェル２３４を有する比較的剛性の外層２３０とを備える多層構造を有する。
多層内径可変スリーブ２００は、より少ない数のハニカム層、たとえば図のように２つのハニカム層２２２−１、２２２−２だけがあり、最内郭ハニカム層２２２−１は、比較的薄く、特に１０ｍｍよりはるかに小さい（＜＜１０ｍｍ）厚さを有することが好ましく、六角ハニカムから製造され、外側ハニカム層２２２−２は、比較的厚く、たとえば１５ｍｍより大きい厚さを有し、比較的過拡張されたハニカム（Euro-Composites（登録商標）ＥＣＡ−Ｒタイプのもの）から製造される点で本質的に異なる。
異なる直径を有することを除いて、内層２１０および外層２３０の構造は、上記の説明に対応することができる。
上記で述べたことは、個々のハニカム層２２２−１、２２２−２の構造に同様に当てはまる。
したがって、図３による実施形態もまた、複合繊維ハニカムを用いた中間層２２０それ自体が、スリーブ２００を印刷機シリンダ上に装着するために内側ジャケット２１２が長手方向軸Ａから離れるように半径方向に拡縮することができることに本質的に寄与する。
同様に、厚さ全体が比較的薄い中間層２２０は、半径方向で少なくとも２０μｍ（１００分の２ミリメートル）の拡縮を可能にする。
【００３０】
図４は、図１に対する代替としてのスリーブ３００の他の実施形態を示す。
多層内径可変スリーブ３００は、その内層３１０の構造に関して本質的に異なる。
中間層３２０は、異なるように示されているが、本質的に図１に関連して上述したように構築することができ、あるいはしかし、薄い最内郭層なしで（図１、符号１２２−１参照）、かつ／またはハニカム層３２２−１、３２２−２、３２２−３の異なる構成と共に構築することができる。
外層３３０は、フレキソ印刷で使用するために上述のように設計される。
【００３１】
対照的に、図４による内層３１０は、上述の硬質表面の内側ジャケット３１２に加えて、内側から外に向かって、圧縮性の補助層３１６と、製造上の理由で中間ジャケット３１８とを備える。
外側ジャケット３３２に比べて、中間ジャケット３１８は、必要とされる拡縮を可能にするために、たとえば繊維複合体製、好ましくはＧＦＲＰの数層だけの、同様に比較的弾性的なものである。
本発明による中間層３２０は、中間ジャケット３１８上に作製され、取り付けられる。
図３による補助層３１６は、圧縮性の材料、特に２５〜４０ｋｇ／ｍ３の範囲内の密度を有する発泡ポリマーからなる。
９０％を超える弾力性の、可能な最も長持ちする保存状態を有するフォームタイプのエラストマーが好ましい。
【００３２】
図４による補助層３１６を有する実施形態は、特に、中間層３２０がなす本質的な寄与に加えて内側ジャケット３１２の拡縮性に対する追加の寄与が必要とされるか、または、たとえば、シリンダ上の滑らない摩擦接続に、補助層３１６の材料の適切な選択により特に影響を与えるべきである場合に好ましいものである。
中間層３２０に比べて、補助層３１６は、やはり図４によるスリーブ３００の実施形態において、（長さに対してではなく）絶対的に表して長手方向軸Ａに対する半径方向の拡縮に対する寄与がより小さい（５０％未満）。
したがって、図４による実施形態でもまた、たとえば図１の構造に基づいて、絶対的に表して半径方向における拡縮の５０％超が、中間層３２０によって吸収される。
したがって、中間ジャケット３１８の拡縮性に対する寄与は、５０％未満であることが好ましい。
【００３３】
図５および図６は、圧縮性の補助層を有する内層４１０、５１０のための好ましい代替形態を示し、この内層は、特に図１、図３、または図４による構造に内層として別々に組み込むこともできる。
この場合、前記構造は、より薄い内側ジャケット１１２、２１２または中間ジャケット３１４、および図５または図６による内層の直径に、接合するための約０．１〜０．５ｍｍの組立間隙を加えたものに対応する普通以上の大きさを呈する。
【００３４】
図５による内層４１０は、内側から外に向かって、硬質表面の内側ジャケット４１２と、特に上記のようにエラストマーまたは発泡ポリマー製の圧縮性の補助層４１６と、薄いハニカム層４２２とを備える。
薄いハニカム層４２２は、好適な非強化型の弾性変形可能な接着層４１４により、圧縮性の補助層４１６、すなわち発泡ポリマーに隣接して取り付けられる。
薄いハニカム層４２２は、特に、複合繊維ハニカムが、好ましくは厚さ７．５ｍｍ以下の六角ハニカムで製造される。
製造のために、内層４１０はさらに、好ましくは複合繊維材料製の外側中間ジャケット４１８を備え、外側中間ジャケット４１８は、他の中間ジャケット、たとえば図４における３１８と接合されたとき、中間層、たとえば図４における３２０の、半径方向の拡縮に対する本質的な寄与を損なわないように、比較的薄いものとして設計することができる。
ポリウレタンベースの、またはエポキシ樹脂ベースのペースト接着剤が、エラストマーまたは発泡ポリマー製の補助層４１６に隣接して付着される接着層４１４として好ましい。
【００３５】
図６による内層５１０の構造は、図６において薄いハニカム層５２２が内側に設けられており、圧縮性の補助層５１６が外側に設けられている内側から外に向かう順序を除いて同一である。
【００３６】
たとえば、図４による内層３１０に比べて、図５または図６による内層４１０、５１０を使用すると、可能な圧縮を増大させ、または圧縮性の補助層４１６、５１６の厚さを薄くすることができる。
なぜなら、後者は、特にフォーム材料を使用したとき、薄いハニカム層４２２、５２２の開放ハニカムセル内に少なくともわずかに逃げることができるからである。
【００３７】
以下、本発明による中間層１２０、２２０、３２０および／または内層３１０、４１０、５１０を有する多層内径可変スリーブ１００、２００、３００のための可能な製造方法について、好ましい例示的な実施形態に基づいて述べる。
【００３８】
一般的な概要として、多層内径可変スリーブ製造方法は、典型的には、以下のステップＡ）〜Ｃ）を含む。
Ａ）長手方向軸を画定するマンドレル上に、好ましくは複合繊維材料により硬質表面の内側ジャケット１１２、２１２、３１２を有する内層１０、２１０、３１０を形成する内層製造工程は、
−  マンドレル上で、乾燥繊維材料または樹脂含浸繊維材料を１つまたは複数の層で好ましくは巻くことによって形成する工程と、
−  真空注入によって、または巻きながら直接ウェットワインディング技法によって、前記繊維材料を樹脂で含浸する工程と、
−  前記含浸繊維材料を硬化して硬質表面の内側ジャケットを形成する工程を含む。
Ｂ）中心軸が長手方向軸に対して半径方向に配向されるハニカムセルを有する軽量ハニカムの形状の中間層１２０、２２０、３２０を形成する中間層形成工程は、
−  前記内層１１０、２１０、３１０上に接着層１２４、２２４、３２４を付着させる工程と、
−  樹脂マトリクスにファイバ素材が埋め込まれて予め硬化された複合繊維ハニカムからなる少なくとも１つのハニカム層１２２−ｉ、２２２−ｉ、３２２−ｉを、長手方向軸Ａに同心に配し、前記ハニカム層１２２−ｉ、２２２−ｉ、３２２−ｉを、長手方向軸Ａに対して曲がるように形成する工程とを備えている。
この場合、ハニカムのセルサイズは、３．２〜６．４ｍｍの範囲内にあることが好ましい。
ハニカム層の密度は、３８〜５２ｋｇ／ｍ３の範囲内にあることが好ましい。
ハニカム材料としては、フェノール樹脂含浸アラミド繊維ハニカムが使用されることが好ましい（たとえば、Euro-Composites（登録商標）S.A.からのＥＣＡハニカム）。
接着層によるハニカム層の接合は、使用される接着剤のタイプに応じて、５０〜６０℃でのオーブンサイクルで実施される。
Ｃ）前記中間層上に、好ましくは複合繊維材料製の耐圧縮外側ジャケット１３２、２３２、３３２を有する外層１３０、２３０、３３０を形成する外層形成工程が、好ましくは、
−  樹脂、好ましくはエポキシ樹脂またはビニルエステル樹脂で予め含浸した繊維材料を、中間層１２０、２２０、３２０の上、特に外側ハニカム層上に間接的または直接的に、１つまたは複数の層で、たとえば巻くことによって形成する工程と、
−  予め含浸した繊維材料を硬化し、硬質表面の外側ジャケットを形成する工程と、
−  耐薬品性材料、好ましくはポリウレタンまたは同様の特性プロファイルを有する材料の外側硬質層を、好適な付着方法（たとえば、注型、スプレイ、またはスピンコーティング）によって形成する工程を含む。
【００３９】
中間層３２０を完全な内層３１０上で直接製造することに対する代替として、中間層３２０を第１の中間ジャケット３１８上で製造することも可能であり、その後で、その中に図４または図５による別個の内層４１０、５１０が接合される。
したがって、この場合、内層４１０、５１０は、時間の点で別々に独立して作製される。
この手順は、特に、必要とされる直径の内側ジャケットを備えることができるモジュール型中間層１２０、２２０、３２０の作製を可能にする。
同様に、外層１３０、２３０、３３０は、耐圧縮外側ジャケット１３２、２３２、３３２、およびおそらくは外側シェル１３４、２３４、３３４に加えて、モジュール型中間層１２０、２２０、３２０に後で付着される、特に複合繊維ハニカム製の１つまたは複数の内側スペーサ層を備えることができる。
【００４０】
最後に、本発明によれば、たとえば図１、図３〜４、またはやはり図５〜６による複合繊維ハニカムでなる少なくとも１つのハニカム層を使用することにより、単純化された製造および軽量が達成されることに再度留意されたい。
さらに、軽量が達成されるが、中間層は、半径方向における著しい伸長、特に少なくとも２０μｍの拡縮を可能にすることが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、印刷機（輪転機）のシリンダ上で使用するための多層内径可変スリーブの用途に適用することができる。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ                  長手方向軸
Ｂ                  中心軸
１００              多層内径可変スリーブ
１１０              内層
１１２              内側ジャケット
１１４              接着層
１２０              中間層
１２２−１          ハニカム層
１２２−２          ハニカム層
１２２−３          ハニカム層
１２２−４、３３０  外層
１２２−５、３３２  外層
１２３              ハニカムセル
１２４              接着層
１２６              セルウェブ
１３０              外層
１３２              外側ジャケット
１３４              外側シェル
２００              多層内径可変スリーブ
２１０              内層
２１２              内側ジャケット
２２０              中間層
２２２−１          ハニカム層
２２２−２          ハニカム層
２３０              外層
２３２              外側ジャケット
２３４              外側シェル
３００              多層内径可変スリーブ
３１０              内層
３１２              内側ジャケット
３１６              補助層
３１８              中間ジャケット
３２０              中間層
３２２−１          ハニカム層
３２２−２          ハニカム層
３２２−３          ハニカム層
３３０              外層
３３２              外側ジャケット
３３４              外側シェル
４１０              内層
４１２              内側ジャケット
４１４              接着層
４１６              補助層
４１８              中間ジャケット
４２２              ハニカム層
５１０              内層
５１２              内側ジャケット
５１４              接着層
５１６              補助層
５１８              中間ジャケット
５２２              ハニカム層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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