(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工物（１０）の一部（１６）に湿潤マスキング材を塗布するための自動湿潤マスキングシステム（６０）であって、
１つ又はそれ以上の加圧混合容器（６２、６４）であって、該１つ又はそれ以上の加圧混合容器（６２、６４）が湿潤マスキング材の原材料及び／又は懸濁したスラリー混合物に含まれたマスキング材を含有し、該１つ又はそれ以上の加圧混合容器（６２、６４）の各々が前記湿潤マスキング材の原材料を連続的にブレンドするため及び／又は懸濁したスラリー混合物に含まれた前記マスキング材を維持するための攪拌機（６６）を含む、１つ又はそれ以上の加圧混合容器（６２、６４）と、
前記１つ又はそれ以上の加圧混合容器（６２、６４）の下流側で該加圧混合容器（６２、６４）に液圧接続された分配システム（８８）と、
を備え、
前記分配システム（８８）が、１つ又はそれ以上の注入バルブ（９４、９６）に液圧接続されて、該注入バルブ（９４、９６）に前記マスキング材の調量された容積を供給及び分配するよう動作可能であり、
前記１つ又はそれ以上の注入バルブ（９４、９６）が、該１つ又はそれ以上の注入バルブ（９４、９６）を線形的に移動可能な１つ又はそれ以上の駆動スライド（１００、１０２）それぞれの上に装着され、
前記自動湿潤マスキングシステム（６０）は、更に、
前記加工物（１０）を第１の角度位置で支持するための回転テーブル（９８）と、
前記回転テーブル（９８）の第２の角度位置にて前記加工物（１０）の一部（１６）上の前記湿潤マスキング材を乾燥又はフラッシュ乾燥するよう動作可能に位置付けられた１つ又はそれ以上のヒータ（１１０、１１２）と
を備える、自動湿潤マスキングシステム（６０）。
【請求項２】
前記加工物（１０）の一部（１６）を前記マスキング材で自動的にコーティングするよう前記マスキングシステム（６０）を制御するための電子コントローラ（２０）を更に備える、請求項１に記載の自動湿潤マスキングシステム（６０）。
【請求項３】
マスキングプロセス中にその中空内部又はキャビティ（３１）の内部に前記加工物（１０）の一部（１６）があるように前記加工物（１０）を保持するための固定治具（３０）と、
前記キャビティ（３１）の内部に前記加工物（１０）の一部（１６）だけを配置するように使用可能な前記固定治具（３０）の上部開口（４０）と、
前記マスキング材を前記キャビティ（３１）に注入して前記加工物（１０）の一部（１６）をコーティングするための１つ又はそれ以上の注入ポート（１０４、１０６）と整列可能な、前記固定治具（３０）の１つ又はそれ以上の側部（３２、３４）内の１つ又はそれ以上の入口ポート（４４、４６）と、
を更に備える、請求項２に記載の自動湿潤マスキングシステム（６０）。
【請求項４】
前記１つ又はそれ以上の注入バルブ（９４、９６）から前記混合容器（６２、６４）のうちの少なくとも１つに液圧的につながった１つ又はそれ以上の制御可能再循環ライン（１１４、１１６）を更に備え、前記コントローラ（２０）が、マスキング材がマスキングシステム（６０）を流れていない時間期間の後に前記マスキング材を前記再循環ライン（１１４、１１６）に流すよう動作可能である、請求項３に記載の自動湿潤マスキングシステム（６０）。
【請求項５】
前記１つ又はそれ以上の注入バルブ（９４、９６）から前記混合容器（６２、６４）のうちの少なくとも１つに液圧的につながった１つ又はそれ以上の制御可能再循環ライン（１１４、１１６）を更に備え、前記コントローラ（２０）が、マスキング材が前記マスキングシステム（６０）を流れていない時間期間の後に前記マスキング材を前記再循環ライン（１１４、１１６）に流すよう動作可能であり、前記マスキング材が、アルコールバインダー材料及び／又は金属及び金属酸化物の粉体を含む、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の自動湿潤マスキングシステム（６０）。
【請求項６】
加工物（１０）の一部（１６）にマスキング材を塗布するための自動湿潤マスキングシステム（６０）であって、
前記マスキング材の原材料を連続的にブレンドするため及び／又は懸濁したスラリー混合物の形態で前記マスキング材を維持するための攪拌機（６６）を各々が含む、１つ又はそれ以上の加圧混合容器（６２、６４）と、
前記１つ又はそれ以上の加圧混合容器（６２、６４）の下流側で該加圧混合容器（６２、６４）に液圧接続された分配システム（８８）と、
を備え、
前記分配システム（８８）が、１つ又はそれ以上の注入バルブ（９４、９６）に液圧接続されて、該第１つ又はそれ以上の注入バルブ（９４、９６）に前記マスキング材の調量された容積を供給及び分配するよう動作可能であり、
前記自動湿潤マスキングシステム（６０）が更に、
前記加工物（１０）の一部（１６）をマスキング材で自動的にコーティングするよう前記自動湿潤マスキングシステム（６０）を制御するための電子コントローラ（２０）と、
前記コーティング中にその中空内部又はキャビティ（３１）の内部に加工物（１０）の一部（１６）があるように前記加工物（１０）を保持するための固定治具（３０）と、
前記中空内部又はキャビティ（３１）の内部に前記加工物（１０）の一部（１６）だけを配置するように使用可能な前記固定治具（３０）の上部開口（４０）と、
前記マスキング材を前記中空内部又はキャビティ（３１）に注入して前記加工物（１０）の一部（１６）をコーティングするための前記１つ又はそれ以上の注入バルブ（９４、９６）それぞれの１つ又はそれ以上の注入ポート（１０４、１０６）と整列可能な、前記固定治具（３０）の１つ又はそれ以上の側部（３２、３４）内の１つ又はそれ以上の入口ポート（４４、４６）と、
を備え、
前記１つ又はそれ以上の注入バルブ（９４、９６）が、該１つ又はそれ以上の注入バルブ（９４、９６）を線形的に移動可能な１つ又はそれ以上の駆動スライド（１００、１０２）のそれぞれの上に装着され、
前記自動湿潤マスキングシステム（６０）が更に、
前記加工物（１０）の一部（１６）のコーティング中に前記加工物（１０）を第１の角度位置で支持するための回転テーブル（９８）と、
前記回転テーブル（９８）の第２の角度位置にて前記加工物（１０）の一部（１６）上のマスキング材を乾燥又はフラッシュ乾燥させるよう動作可能に位置付けられた１つ又はそれ以上のヒータ（１１０、１１２）と、
を備える、自動湿潤マスキングシステム（６０）。
【請求項７】
前記第１及び第２の注入バルブ（９４、９６）から前記第１及び第２の混合容器（６２、６４）のうちの少なくとも１つに液圧的につながった第１及び第２の制御可能再循環ライン（１１４、１１６）を更に備え、前記コントローラ（２０）が、マスキング材がマスキングシステム（６０）を流れていない時間期間の後に前記マスキング材を前記再循環ライン（１１４、１１６）に流すよう動作可能であり、前記マスキング材が、アルコールバインダー材料及び／又は金属及び金属酸化物の粉体を含む、請求項６に記載の自動湿潤マスキングシステム（６０）。
【請求項８】
前記第１及び第２の注入バルブ（９４、９６）が、互いから１８０度離れ且つ前記第１及び第２のヒータ（１１０、１１２）それぞれから９０度離れて位置付けられた、請求項６又は７に記載の自動湿潤マスキングシステム（６０）。
【請求項９】
ガスタービンエンジンブレード（１０）の根元又はダブテール（１６）に湿潤マスキング材を塗布するための自動湿潤マスキングシステム（６０）であって、
第１及び第２の加圧混合容器（６２、６４）であって、該第１及び第２の加圧混合容器（６２、６４）が前記湿潤マスキング材の原材料及び／又は懸濁したスラリー混合物に含まれたマスキング材を含有し、該第１及び第２の加圧混合容器（６２、６４）の各々が前記湿潤マスキング材の原材料を連続的にブレンドするため及び／又は懸濁したスラリー混合物の形態で前記湿潤マスキング材を維持するための攪拌機（６６）を含む、少なくとも液圧的に接続され連続的にインラインの第１及び第２の加圧混合容器（６２、６４）と、
前記第２の加圧混合容器（６４）の下流側で該加圧混合容器（６４）に液圧接続された分配システム（８８）と、
を備え、
前記分配システム（８８）が、第１及び第２の注入バルブ（９４、９６）に液圧接続されて、該第１及び第２の注入バルブ（９４、９６）に前記湿潤マスキング材の調量された容積を供給及び分配するよう動作可能であり、
前記第１及び第２の注入バルブ（９４、９６）が、該第１及び第２の注入バルブ（９４、９６）を線形的に移動可能な１つ又はそれ以上の駆動スライド（１００、１０２）それぞれの上に装着され、
前記分配システム（８８）及び前記第１及び第２の注入バルブ（９４、９６）が、ガスタービンエンジンブレード（１０）の根元又はダブテール（１６）に前記湿潤マスキング材を塗布するよう動作可能であり、
前記自動湿潤マスキングシステム（６０）が更に、
前記ガスタービンエンジンブレード（１０）を第１の角度位置で支持するための回転テーブル（９８）と、
前記回転テーブル（９８）の第２の角度位置にて前記ガスタービンエンジンブレード（１０）の根元又はダブテール（１６）上の前記湿潤マスキング材を乾燥又はフラッシュ乾燥するよう動作可能に位置付けられた１つ又はそれ以上のヒータ（１１０、１１２）と、
前記根元又はダブテール（１６）を湿潤マスキング材で自動的にコーティングするよう前記自動湿潤マスキングシステム（６０）を制御するための電子コントローラ（２０）と、
を備える、自動湿潤マスキングシステム（６０）。
【請求項１０】
ガスタービンエンジンブレード（１０）の根元又はダブテール（１６）にマスキング材を塗布するための自動湿潤マスキングシステム（６０）であって、
前記マスキング材の原材料を連続的にブレンドするため及び／又は懸濁したスラリー混合物の形態で前記マスキング材を維持するための攪拌機（６６）を各々が含む、少なくとも液圧的に接続され連続的にインラインの第１及び第２の加圧混合容器（６２、６４）と、
前記第２の加圧混合容器（６４）の下流側で該加圧混合容器（６４）に液圧接続された分配システム（８８）と、
を備え、
前記分配システム（８８）が、第１及び第２の注入バルブ（９４、９６）に液圧接続されて、該第１及び第２の注入バルブ（９４、９６）に前記マスキング材の調量された容積を供給及び分配するよう動作可能であり、
前記自動湿潤マスキングシステム（６０）が更に、
前記根元又はダブテール（１６）をマスキング材で自動的にコーティングするよう前記マスキングシステム（６０）を制御するための電子コントローラ（２０）と、
マスキングプロセス中にその中空内部又はキャビティ（３１）の内部にガスタービンエンジンブレード（１０）の根元又はダブテール（１６）があるように前記ガスタービンエンジンブレード（１０）を保持するための固定治具（３０）と、
前記中空内部又はキャビティ（３１）の内部に前記ブレード（１０）の根元又はダブテール（１６）だけを配置するように使用可能な前記固定治具（３０）の上部開口（４０）と、
前記マスキング材を前記中空内部又はキャビティ（３１）に注入して前記ブレード（１０）の根元又はダブテール（１６）をコーティングするための前記第１及び第２の注入バルブ（９４、９６）それぞれの第１及び第２の注入ポート（１０４、１０６）と整列可能な、前記固定治具（３０）の第１及び第２の側部（３２、３４）内の第１及び第２の入口ポート（４４、４６）と、
前記ブレード（１０）の根元又はダブテール（１６）上のマスキング材を乾燥又はフラッシュ乾燥させるよう動作可能に位置付けられた第１及び第２のヒータ（１１０、１１２）と、
を備え、
前記第１及び第２の注入バルブ（９４、９６）が、該第１及び第２の注入バルブ（９４、９６）を線形的に移動可能な第１及び第２の駆動スライド（１００、１０２）それぞれの上に装着され、
前記自動湿潤マスキングシステム（６０）が更に、マスキングプロセス中に前記ガスタービンエンジンブレード（１０）を第１の角度位置で支持するための回転テーブル（９８）を備え、
前記第１及び第２のヒータ（１１０、１１２）が、前記回転テーブル（９８）の第２の角度位置にて前記ガスタービンエンジンブレード（１０）の根元又はダブテール（１６）上の前記マスキング材を乾燥又はフラッシュ乾燥するよう動作可能に位置付けられた、
自動湿潤マスキングシステム（６０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、全体的に、タービンブレードのようなガスタービンエンジン構成要素の翼形部の気相拡散コーティングの前に用いることができるマスキング方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
翼形部を有するブレードのようなガスタービンエンジン構成要素は、従来の保護又はボンドコートとしてアルミナイドのようなコーティングを必要とすることが多い。翼形部のような高温ガス環境に曝されるブレードの一部だけがこのような保護を必要とする。根元又はダブテールのようなブレードの残りの部分は、このような保護は必要ではない場合がある。翼形部の残りの部分はこのような保護を必要としないばかりでなく、翼形部の当該部分のコーティングは望ましくない場合がある。
【０００３】
タービンブレードは、エンジンの燃焼部分において燃料の燃焼によって生じる高温ガス内に外向きに延びた翼形部セクションを有する。翼形部セクションに対するこのようなガスの高温及び腐食作用に起因して、標準的な技法は、超高温からの遮断及び高温ガスの腐食作用からの環境的保護をもたらす保護コーティングでタービンブレード翼形部の翼形部部分をコーティングすることであった。ブレードの根元又はダブテールは、エンジンのディスク又はロータ部分上のダブテールスロット内に組み付けられる。根元又はダブテールの壁は、ディスク又はロータのダブテールスロットの壁に接触し、タービン翼形部の翼形部部分に施工されるコーティングによって悪化する可能性があるフレッティングを生じやすい。従って、タービンブレードの寿命を最大にするようタービンブレードの種々の部分において所望の特性を得るためには、タービン翼形部のダブテール部に影響を及ぼすことなくタービン翼形部の翼形部部分を適切にコーティングする方法を構築することが必要とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第６，８８４，４７６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
タービンブレードの所望の部分にコーティングを提供する方法の１つは、タービン翼形部をコーティング装置内に入れる前に、コーティングを必要としないタービンブレードの部分、すなわちダブテールをマスキングすることであった。マスキングは、一般に、有用ではあるが、時間がかかり大きな労力を要するプロセスである。従って、安価で、時間があまりかからず、大きな労力を要することのないマスキング方法及びマスキング装置が求められている。また、マテリアル・ハンドリングが少ないことも品質及びマスクラインの再現性の向上にとって望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
加工物の一部にマスキング材を塗布するための自動湿潤マスキングシステムであって、本システムは、１つ又はそれ以上の加圧混合容器を含み、該混合容器の各々が、マスキング材の原材料を連続的にブレンドするため及び／又は懸濁したスラリー混合物の形態で前記マスキング材を維持するための攪拌機を有する。分配システムは、１つ又はそれ以上の加圧混合容器の下流側で該加圧混合容器に液圧接続され、１つ又はそれ以上の注入バルブに容積的に調量された量のマスキング材を供給するよう動作可能である。電子コントローラは、加工物の一部をマスキング材で自動的にコーティングするようマスキングシステムを制御するために含めることができる。
【０００７】
固定治具は、マスキングプロセス中に該固定治具の中空内部又はキャビティの内部に加工物の一部があるように加工物を保持するために含めることができる。マスキングプロセス中に固定治具の中空内部又はキャビティの内部に加工物の一部があるように加工物を保持するための固定治具と、固定治具の上部開口は、キャビティの内部に加工物の一部だけを配置するように使用可能であり、固定治具の１つ又はそれ以上の側部内の１つ又はそれ以上の入口ポートは、マスキング材をキャビティに注入するために１つ又はそれ以上の注入バルブの１つ又はそれ以上の注入ポートそれぞれと整列可能である。
【０００８】
１つ又はそれ以上のヒータは、加工物の一部上のマスキング材を乾燥又はフラッシュ乾燥させるよう動作可能に位置付けることができる。
【０００９】
１つ又はそれ以上の注入バルブから混合容器のうちの少なくとも１つに液圧的につながった１つ又はそれ以上の制御可能再循環ラインと、コントローラとを含め、マスキング材がマスキングシステムを流れていない時間期間の後にマスキング材を再循環ラインに流すことができる。
【００１０】
本システムは更に、１つ又はそれ以上の駆動スライドそれぞれの上に装着することができる１つ又はそれ以上の注入バルブと、マスキングプロセス中に加工物を第１の角度位置で支持するための回転テーブルと、回転テーブルの第２の角度位置にて加工物の一部上のマスキング材を乾燥又はフラッシュ乾燥するよう動作可能に位置付けられた１つ又はそれ以上のヒータとを含むことができる。１つ又はそれ以上の注入バルブは、１つ又はそれ以上のヒータそれぞれから９０度離れて位置付けることができる。
【００１１】
本システムは更に、１つ又はそれ以上の注入バルブから混合容器のうちの少なくとも１つに液圧的につながった１つ又はそれ以上の制御可能再循環ラインを含むことができ、コントローラは、マスキング材がマスキングシステムを流れていない時間期間の後にマスキング材を再循環ラインに流すよう動作可能である。
【００１２】
マスキング材は、アルコールバインダー材料を含むことができ、アルミニウム酸化物と微量のニッケル酸化物及びニッケル粉体を更に含むことができる。
【００１３】
本システムは、ガスタービンエンジンブレードの根元又はダブテールにマスキング材を塗布するのに用いることができる。固定治具は、ガスタービンエンジンブレードの根元又はダブテールを固定治具の中空内部又はキャビティの内部にあるようにブレードを保持することができる。固定治具の上部開口は、中空内部又はキャビティの内部にブレードの根元又はダブテールだけを配置するように使用可能である。
【００１４】
加工物の一部にマスキング材を塗布する方法は、自動湿潤マスキングシステムを用いることができ、本方法は、１つ又はそれ以上の加圧混合容器の第１の混合容器にマスキング材の原材料を装填する段階と、混合容器の各々において攪拌機を用いてマスキング材の原材料を連続的にブレンドし及び／又は懸濁したスラリー混合物の形態でマスキング材を維持する段階と、マスキング材を１つ又はそれ以上の加圧混合容器から分配システムに液圧的に流す段階と、分配システムからマスキング材を調量し、マスキング材を分配システムから１つ又はそれ以上の注入バルブに液圧的に供給する段階と、加工物の一部を１つ又はそれ以上の注入バルブにより注入されたマスキング材でコーティングする段階と、を含む。
【００１５】
本発明の上記の態様及び他の特徴は、添付図面と関連して以下で説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】タービンブレードの斜視図。
【図２】マスキング固定治具に装着された図１に示すタービンブレードの斜視図。
【図３】図２に示すマスキング固定治具に装着されたタービンブレードの根元をマスキングするための自動湿潤マスキングシステムの概略図。
【図４】マスキング材注入バルブ、及び図３に示す自動湿潤マスキングシステムにおいてマスキング固定治具を保持するための回転テーブルの拡大図。
【図５】注入バルブ、及び図４に示す自動湿潤マスキングシステムにおいてマスキング固定治具を保持するための回転テーブルの斜視図。
【図６】図２に示すマスキング固定治具の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１には、ブレードプラットフォーム１４から半径方向外向きに延びる冷却孔１８を備えた翼形部１２を含む例示的なターボファンガスタービンエンジンのタービンブレード１０が示される。ブレード１０の根元又はダブテール１６は、ブレードプラットフォーム１４から半径方向内向きに延びる。ブレードは、構成要素の一部がコーティングを必要とするが、他の部分はコーティングするべきではなく、従ってコーティングプロセスの前にマスキングする場合があるという点で、本明細書で開示されるマスキングシステム及び装置を用いることができるガスタービンエンジンの構成要素又は他の加工物の代表的なものである。翼形部１２はコーティングを必要とするが、根元又はダブテール１６はコーティングするべきではない。
【００１８】
図２は、マスキング中のブレード１０が取り付けられた固定治具３０を示している。マスキング中、スラリーの形態のマスキング材が、箱様固定治具３０の中空内部又はキャビティ３１に導入されて、ダブテール１６をコーティングするが、翼形部１２はコーティングしないようにする。固定治具３０は、第１及び第２の長い側部３２、３４と、第１及び第２の短い側部３６、３８とを含む。固定治具３０の上部開口４０（図６により詳細に示されている）は、タービンブレード１０のダブテール１６だけが固定治具３０のキャビティ３１内に収められて、翼形部１２及びブレードプラットフォーム１４は固定治具３０の外部に維持されてキャビティ３１からシールできるように設計されている。固定治具３０の上部開口４０は、ブレード１０の清浄化及び固定のためキャビティ３１へのアクセスを可能にする。固定治具３０の底壁３３によってキャビティ３１が閉鎖される。第１及び第２の長い側部３２、３４それぞれにおける第１及び第２の入口ポート（図６に示す）は、マスキング中にマスキング材をキャビティ３１に導入するのに使用される。
【００１９】
マスキング材をダブテール１６に塗布しダブテール上に固体マスクを形成するための自動湿潤マスキングシステム６０が図３に示される。Ａｌｌｅｎ  Ｂｒａｄｌｅｙにより提供されるもののような電子コントローラ２０がマスキングシステム６０を電気的に制御し、オペレータステーション２２によってオペレータがシステムの始動及び停止を行うことができる。マスキング材又はスラリーを形成するのに使用される原材料は、アルコールバインダー材料と共に、金属及び金属酸化物の粉体を含む。例示的なバインダーは、イソプロピル、メチル、及びエチルアルコールのブレンドである。例示的な粉体には、アルミニウム酸化物と微量のニッケル酸化物及びニッケル粉体が挙げられる。マスキング材の原材料は、空気圧駆動式の第１の混合容器６２に手動で又は他の方法で装填され、ここから第１及び第２の遮断バルブ７２、７４それぞれ並びにこれらの間にある液圧ライン７６を通じて空気圧駆動式の第２の混合容器６４が満たされる。液圧ライン７６のような本システムのスラリー又はマスキング材ラインは通常、ステンレス鋼編組ゴムホースである。
【００２０】
混合容器は、マスキング材原材料を共に連続的にブレンドし、適切又は所望の粘度の均一な混合物を形成及び維持するための攪拌機６６を含む。スラリー混合物の形態の湿潤マスキング材は、攪拌機６６によって懸濁状態に保持され、該攪拌機は、本明細書で示されるように、電気モータ７０及びギアボックスにより駆動される回転パドル６８を含む。混合容器及び残りの湿潤マスキングシステム６０は気密状態であり、バインダーの揮発及び蒸発を阻止する。好適な混合容器は、米国４８１７０ミシガン州プリマス、Ｐ．Ｏ．  Ｂｏｘ  ７０１４６０、Ｈｅｌｍ  Ｓｔｒｅｅｔ４５６７７のＳｅａｌａｎｔ  Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔから入手可能なステンレス鋼圧力真空タンクである。
【００２１】
第１及び第２の混合容器６２、６４が満たされた後、マスキング材は、第３の遮断バルブ８２によって開閉される第３のライン８０を通って容積調量分配システム８８に流れる。塗布するためにマスキング材が必要とされるときには、第３の空気圧ラインがマスキング材を分配システム８８に輸送する。本明細書で開示される分配システム８８は、第１及び第２の容積調量セル９０、９２を含み、その各々がサーボモータ及び送りネジによって駆動される円筒キャビティを含む。調量セルは、正確な容積のマスキング材を供給及び分配することができる。調量セルは、圧力トランスデューサを収容し、該トランスデューサは、マスキング材を分配する前にマスキング材が存在することを確認する。
【００２２】
マスキング材は、第１及び第２の容積調量セル９０、９２から高圧の第１及び第２の移送ライン９９、１０１を通じて、図４及び５に示される第１及び第２の注入バルブ９４、９６に移送される。第１及び第２の注入バルブ９４、９６は、空気圧によって作動及び駆動される第１及び第２の線形アクチュエータ１０３、１０５それぞれの第１及び第２の線形スライド１００、１０２上に装着される第１及び第２のマスキング材プレナム９５、０７を含む。本明細書で示される例示的な自動湿潤マスキングシステム６０は、回転テーブル９８の両側上に１８０℃離れて位置付けられた第１及び第２の注入バルブ９４、９６を含む。
【００２３】
第１及び第２のマスキング材プレナム９５、０７は、第１及び第２の注入ポート１０４、１０６を含む。第１及び第２の注入ポート１０４、１０６は、マスキング中にブレード１０が装着される固定治具３０の第１及び第２の入口ポート４４、４６それぞれと整列される。第１及び第２の容積調量セル９０、９２がマスキング材で満たされた後、回転テーブル９８は、第１及び第２の注入ポート１０４、１０６を第１及び第２の入口ポート４４、４６と整列させる。次いで、第１及び第２の線形スライド１００、１０２が第１及び第２のマスキング材プレナム９５、０７を固定治具３０の第１及び第２の長い側部３２、３４にクランプする。これにより、第１及び第２の注入バルブ９４、９６の第１及び第２の注入ポート１０４、１０６が第１及び第２の入口ポート４４、４６に対してシールされる。第１及び第２の注入ポート１０４、１０６は、第１及び第２の注入ポート１０４、１０６を第１及び第２の入口ポート４４、４６それぞれにシールするのを助けるために、ゴム又は他の何らかのエラストマー材料から作られたシール１０７を含む。
【００２４】
ブレード１０と共に固定治具３０が回転テーブル９８上に装着されて固定された後、湿潤マスキングシステム６０は、近接センサ（本明細書では図示せず）を用いてブレード１０を検出し、マスキング材によるブレードの根元又はダブテールのコーティングを開始する。第１及び第２の注入バルブ９４、９６は、第１及び第２の線形スライド１００、１０２それぞれにより固定治具３０の第１及び第２の長い側部３２、３４に向かって線形的に移動されて、該第１及び第２の長い側部３２、３４にクランプされる。プロセスのこの時点において、第１及び第２の注入ポート１０４、１０６が第１及び第２の入口ポート４４、４６と整列されて流体連通する。
【００２５】
電子コントローラ２０は、分配システム８８に対して、調量された量のマスキング材を所定又は制御された速度で第１及び第２の容積調量セル９０、９２から第１及び第２の注入バルブ９４、９６それぞれに圧送するよう指示する。所定速度は、コントローラ２０によって制御される。次いで、電子コントローラ２０は、第１及び第２の注入バルブ９４、９６を開放させ、該第１及び第２の注入バルブ９４、９６によって第１及び第２の長い側部３２、３４それぞれの第１及び第２の入口ポート４４、４６を通じてキャビティ３１内にマスキング材が注入される。
【００２６】
調量された所定量のマスキング材が第１及び第２の容積調量セル９０、９２からキャビティに注入された後、ダブテール１６がマスキング材でコーティングされる。次に、コントローラ２０は、第１及び第２の注入バルブ９４、９６を閉鎖し、第１及び第２の線形スライド１００、１０２それぞれを用いて固定治具３０の第１及び第２の長い側部３２、３４から離れて第１及び第２の注入バルブ９４、９６を線形的に後退させる。第１及び第２の注入バルブ９４、９６がクランプ解除され、第１及び第２の長い側部３２、３４から十分に離れて後退された後、コントローラ２０は、回転テーブル９８を第１の角度位置から第２の角度位置まで９０度回転させ、第１及び第２の長い側部３２、３４を第１及び第２のヒータ１１０、１１２に提示する。マスキング材は、ヒータによってダブテール１６上でフラッシュ乾燥され、次いで、オペレータが固定治具３０を回転テーブル９８から取り外す。このようにしてダブテールの自動マスキングを完了する。
【００２７】
ブレードの間など、マスキング材が塗布されていなかった場合には、マスキングシステム６０によってマスキング材が再循環され、マスキング材が乾燥してシステムを閉塞するのを防ぐ。第１及び第２の再循環ライン１１４、１１６は、第１及び第２の注入バルブ９４、９６それぞれから第１の混合容器６２に通じている。コントローラ２０は、マスキング材がどれほどシステムを流れていないかを制御し、第１及び第２の再循環ライン１１４、１１６を開放してそこにマスキング材を流すタイミング、通常はブレードがシステムに装着されていないときを判定する。マスキング材がシステムを流れていない状態の所定時間量を用いて、第１及び第２の再循環ライン１１４、１１６を開放し、そこへのマスキング材の流動を開始することができる。マスキング材がシステムを流れていない状態の例示的な所定時間量は、約５分である。
【００２８】
例示的な方法で本発明を説明してきた。使用した技術用語は、限定の用語としてではなく、説明の用語の性質のものであることが意図される点を理解されたい。本明細書では本発明の好ましく例示的な実施形態であると考えられるものについて説明してきたが、当業者であれば、本明細書の教示から本発明の他の修正が明らかになる筈であり、従って、全てのこのような修正は、本発明の技術思想及び技術的内に属するものとして特許請求の範囲において保護されることが望まれる。
【００２９】
従って、本特許により保護されることを望むものは,特許請求の範囲に記載し且つ特定した発明である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  タービンブレード
１２  翼形部
１４  ブレードプラットフォーム
１６  根元又はダブテール
１８  冷却孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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