(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状に押し出される未加硫のゴム材の中心部に間隔をあけて芯金を順次送り込み、前記ゴム材で前記芯金の外周面が被覆されたゴムロール部と、先方の芯金と後方の芯金との間で前記ゴム材の中心部に芯金が存在しない中間部とを交互に押し出す押出機と、
前記押出機を制御して、前記芯金の搬送速度を前記ゴム材の押し出し速度に対して１００％以上１２０％以下の間で変化させることで、前記ゴムロール部の軸方向の中央側の外径を軸方向の両端側の外径と比して大きくする制御部と、
を備えるゴムロールの製造装置。 
【請求項２】
円筒状に押し出される未加硫のゴム材の中心部に間隔をあけて順次芯金を送り込み、前記ゴム材で前記芯金の外周面が被覆されたゴムロール部と、先方の芯金と後方の芯金との間で前記ゴム材の中心部に芯金が存在しない中間部とを交互に排出する工程において、前記芯金の搬送速度を前記ゴム材の押し出し速度に対して１００％以上１２０％以下の間で変化させることで、前記ゴムロール部の軸方向の中央側の外径を軸方向の両端側の外径と比して大きくする第一工程と、
前記ゴム材に対して加硫処理を施す第二工程と、
前記芯金の両端側を被覆した部分の前記ゴム材を切除する第三工程と、
を備えるゴムロールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムロールの製造装置、及びゴムロールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、円筒状に押し出されるゴム材の中心部に間隔をおいて順次芯金を送り込み、ゴム材で芯金２２の外周面が被覆されたゴムロール部と、ゴム材で芯金の間が中空とされた中空部とを交互に排出する押出機を備えたゴムロールの製造装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１０３４７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のように、先方の芯金と後方の芯金との間に間隔を空けると、芯金と円筒状のゴム材とが合流する合流域では、ゴム材で芯金の外周面が被覆されたゴムロール部と、芯金と芯金との間に形成された中空部とが交互に通過する。このため、合流域に押し出されるゴム材の圧力損失が変化してしまう。
【０００５】
この圧力損失の変化により、芯金に被覆されたゴム材の外径がばらついてしてしまうことがある。また、ゴムロールの軸方向中央側の外径を端部側の外径と比して大きくする場合（クラウン形状にする場合）には、芯金の搬送速度を変化させることが知られている。このように芯金の搬送速度を変化させることで、前述した圧力損失の変化によるゴム材の外径ばらつきが顕著になることがある。
【０００６】
本発明の課題は、芯金の搬送速度を変化させてクラウン状のゴムロールを製造する場合に、芯金の搬送速度がゴム材の押し出し速度に対して１２０％より大きい場合と比して、ゴムロールの外径がばらつくのを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係るゴムロールの製造装置は、円筒状に押し出される未加硫のゴム材の中心部に間隔をあけて芯金を順次送り込み、前記ゴム材で前記芯金の外周面が被覆されたゴムロール部と、先方の芯金と後方の芯金との間で前記ゴム材の中心部に芯金が存在しない中間部とを交互に押し出す押出機と、前記押出機を制御して、前記芯金の搬送速度を前記ゴム材の押し出し速度に対して１００％以上１２０％以下の間で変化させることで、前記ゴムロール部の軸方向の中央側の外径を軸方向の両端側の外径と比して大きくする制御部と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係るゴムロールの製造方法は、円筒状に押し出される未加硫のゴム材の中心部に間隔をあけて順次芯金を送り込み、前記ゴム材で前記芯金の外周面が被覆されたゴムロール部と、先方の芯金と後方の芯金との間で前記ゴム材の中心部に芯金が存在しない中間部とを交互に排出する工程において、前記芯金の搬送速度を前記ゴム材の押し出し速度に対して１００％以上１２０％以下の間で変化させることで、前記ゴムロール部の軸方向の中央側の外径を軸方向の両端側の外径と比して大きくする第一工程と、前記ゴム材に対して加硫処理を施す第二工程と、前記芯金の両端側を被覆した部分の前記ゴム材を切除する第三工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１のゴムロールの製造装置によれば、芯金の搬送速度がゴム材の押し出し速度に対して１２０％より大きい場合と比して、芯金の搬送速度の変化範囲を規定しない場合と比して、ゴムロールの外径がばらつくのを抑制することができる。
【００１０】
請求項２のゴムロールの製造方法によれば、芯金の搬送速度を変化させてクラウン状のゴムロールを製造する場合に、芯金の搬送速度がゴム材の押し出し速度に対して１２０％より大きい場合と比して、ゴムロールの外径がばらつくのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係るゴムロールの製造装置における合流域を示した拡大断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るゴムロールの製造装置における合流域を示した拡大断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るゴムロールの製造装置、及び比較形態に係るゴムロールの製造装置を用いてゴムロールを製造した際の評価結果を表で示した図面である。
【図４】本発明の実施形態に係るゴムロールの製造装置における分離機構、及び引出機等を示した構成図である。
【図５】本発明の実施形態に係るゴムロールの製造装置における分離機構、及び引出機等を示した構成図である。
【図６】本発明の実施形態に係るゴムロールの製造装置における分離機構、及び引出機等を示した構成図である。
【図７】本発明の実施形態に係るゴムロールの製造装置における分離機構、及び引出機等を示した構成図である。
【図８】本発明の実施形態に係るゴムロールの製造装置における分離機構、及び引出機等を示した構成図である。
【図９】本発明の実施形態に係るゴムロールの製造装置によって製造されたゴムロールを示した断面図である。
【図１０】本発明の実施形態に係るゴムロールの製造装置によって製造されたゴムロールを示した断面図である。
【図１１】本発明の実施形態に係るゴムロールの製造装置を示した構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態に係るゴムロールの製造装置、及びゴムロールの製造方法の一例を図１〜図１１に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示す。
【００１３】
（全体構成）
本実施形態に係るゴムロールの製造装置、及びゴムロールの製造方法によって製造されるゴムロール７０（図１０参照）は、例えば、電子写真方式の画像形成装置の感光体ドラムと接触して従動回転しながら感光体ドラムを帯電する帯電ロールとして用いられる。感光体ドラムの帯電ばらつきを抑制するため、ゴムロール７０の外径が、予め決められた許容範囲内に収まっている必要がある。
【００１４】
本実施形態に係るゴムロールの製造装置１０は、図１１に示されるように、いわゆるクロスヘッドダイから構成される押出機１２と、押出機１２の下方側に配置される押圧機１４と、押圧機１４の下方側に配置される引出機１６とを備えている。また、ゴムロールの製造装置１０は、各部を制御する制御部７８を備えている。
【００１５】
〔押出機〕
押出機１２は、未加硫のゴム材を供給するゴム材供給部１８と、ゴム材供給部１８から供給されたゴム材を円筒状に押し出す押出部２０と、押出部２０から円筒状に押し出されるゴム材の中心部に芯金２２を供給する芯金供給部２４とを備えている。
【００１６】
［ゴム材供給部］
ゴム材供給部１８は、円筒状の本体部２６の内部に配置されるスクリュー２８と、本体部２６内のゴム材を加熱するヒータ（図示省略）と、本体部２６の図中右側に配置され、スクリュー２８を回転駆動する駆動モータ３０とを備えている。さらに、本体部２６の駆動モータ３０側にはゴム材を投入する投入口３２が配置されている。
【００１７】
この構成において、投入口３２から投入されたゴム材は、本体部２６の内部においてスクリュー２８によって練られながら押出部２０に向けて送り出されるようになっている。
【００１８】
［押出部］
押出部２０は、ゴム材供給部１８に接続される円筒状のケース３４と、ケース３４の内部に配置される円柱状のマンドレル３６と、マンドレル３６の下方側に配置される排出ヘッド３８とを備えている。また、マンドレル３６は保持部材４０によってケース３４に保持され、排出ヘッド３８は保持部材４２によってケース３４に保持されている。そして、マンドレル３６の外周面（一部において保持部材４０の外周面）と保持部材４２の内周面（一部において排出ヘッド３８の内周面）との間には、ゴム材が環状に流れる環状流路４４が形成されている。
【００１９】
また、マンドレル３６の中心部には芯金２２が挿入されて通過する通過孔４６が形成されている。一方、マンドレル３６の下方側の部分は、先端部（下端部）に向けて先細った形状を呈している。そして、マンドレル３６の先端部の下方側の領域は、通過孔４６から供給される芯金２２と環状流路４４から供給されるゴム材とが合流する合流域４８とされている。即ち、この合流域４８に向けてゴム材が円筒状に押し出され、円筒状に押し出されるゴム材の中心部に芯金２２が送り込まれるようになっている。
【００２０】
［芯金供給部］
芯金供給部２４は、マンドレル３６の上方側に配置されるローラ対５０を備えている。ローラ対５０は複数対（例えば、３対）設けられ、各ローラ対５０の片側（図中左側）のローラはベルト５２を介して駆動ローラ５４に接続されている。駆動ローラ５４が駆動されると、各ローラ対５０によって挟持される芯金２２はマンドレル３６の通過孔４６に向けて送られるようになっている。芯金２２は予め定められた長さとされており、ローラ対５０によって送られる後方の芯金２２がマンドレル３６の通過孔４６内に存在する先方の芯金２２を押すことにより、複数の芯金２２が順次に通過孔４６を通過するようになっている。
【００２１】
この構成において、駆動ローラ５４の駆動は、先方の芯金２２の先端がマンドレル３６の先端に達したときに一旦停止されようになっている（図４参照）。そして、合流域４８においてゴム材を円筒状に押し出し、ゴム材の中心部に間隔をおいて芯金２２が順次送り込まれるようになっている。これにより、ゴム材で芯金２２の外周面が被覆されたゴムロール部５６と、芯金２２と芯金２２の間でゴム材の内部が中空とされた中間部の一例としての中空部５８とが交互に排出ヘッド３８から排出されるようになっている（詳細は後述する作用で説明する）。なお、芯金２２の外周面にはゴム材との接着性を高めるためにプライマーが予め塗布されている。また、芯金２２を通過孔４６に送り込む際の芯金の搬送速度については後述する。
【００２２】
〔押圧機〕
押圧機１４は、１対の半円筒状の押圧部材６０を備えている。１対の押圧部材６０は、押出機１２から排出されるゴムロール部５６を挟むように対向配置されている。各押圧部材６０には、中心部に向けて突出する押圧部６２が形成されている。そして、各押圧部材６０は駆動機構（図示省略）によって図中左右方向に可動されるようになっている。
【００２３】
〔引出機〕
引出機１６は、１対の半円筒状の把持部材６４を有している。１対の把持部材６４は、押出機１２から排出されるゴムロール部５６を挟むように対向配置されている。各把持部材６４には、ゴムロール部５６の外周面形状に対応した形状の把持部６６が形成されている。そして、各把持部材６４は駆動機構（図示省略）によって左右方向および上下方向に可動されるようになっている。
【００２４】
（全体構成の作用）
次に、ゴムロールの製造装置１０を用いてゴムロール７０を製造する製造方法について説明する。
【００２５】
ゴム材供給部１８の投入口３２に投入されたゴム材は、図１１に示されるように、本体部２６の内部において図示せぬヒータにより加熱され、回転するスクリュー２８によって練られながら押出部２０に向けて送り出される。
【００２６】
ゴム材供給部１８から押出部２０に送り出され、押出部２０に供給されたゴム材は、押出部２０の内部に形成された環状流路４４を環状にながれる。環状流路４４を流れるゴム材は、合流域４８に向けて流れ、この合流域４８で円筒状のゴム部材７２として押し出される。
【００２７】
一方、芯金供給部２４によって芯金２２は、マンドレル３６の通過孔４６に供給される。芯金供給部２４のローラ対５０によって供給される後方の芯金２２がマンドレル３６の通過孔４６内に存在する先方の芯金２２を押圧すことにより、先方の芯金２２は、合流域４８で円筒状に押し出されたゴム部材７２の中心部に送り込まれる。これにより、芯金２２の外周面がゴム部材７２で被覆されたゴムロール部５６が排出ヘッド３８から排出される。
【００２８】
ここで、図４に示されるように、後方の芯金２２の先端がマンドレル３６の先端に達して後方の芯金２２が停止すると、各把持部材６４は互いに近づく方向に可動され、各把持部材６４の把持部６６によってゴムロール部５６が把持される。
【００２９】
そして、図５に示されるように、ゴムロール部５６を把持した状態で各把持部材６４が下方側に移動する。即ち、各把持部材６４によってゴムロール部５６が押出機１２から引き出される。また、前述したように、ゴム材は、合流域４８で円筒状のゴム部材７２として押し出されている。そうすると、ゴム材の内部が中空とされた中空部５８が形成される。
【００３０】
さらに、芯金２２の送り出しが再開され、図６に示されるように、中空部５８が１対の押圧部材６０の対向位置まで移動する。そして、中空部５８が１対の押圧部材６０の対向位置まで移動したとき、図７に示されるように、各押圧部材６０は互いに近づく方向に可動され、中空部５８（図６参照）のゴム材は各押圧部材６０の押圧部６２によって内側方向に押圧される。これにより、先方の芯金２２の端面６８および後方の芯金２２の端面６８がゴム材によって覆われる。
【００３１】
さらに、図８に示されるように、各押圧部材６０は互いに離れる方向に可動し、先方のゴムロール部５６と後方のゴムロール部５６とが分離され、芯金２２が袋とじ状とされるゴムロール体７４が形成される（第一工程）。
【００３２】
なお、各把持部材６４は分離されたゴムロール体７４を把持しつつ下方に適宜な距離だけ移動した後、次のゴムロール部５６を把持するための待機位置として図４の仮想線（二点鎖線）で示す位置に移動する。
【００３３】
また、袋とじ状のゴムロール体７４は、次工程において加硫処理炉に入れられる。それにより、芯金２２を覆う部分のゴム材に対して加硫処理が施される（第二工程）。
【００３４】
加硫処理されたゴムロール体７４は、次工程において加工処理される。具体的に、ゴムロール体７４の両端側の部分において芯金２２が一定の長さ露出するように両端部のゴム材が切除される（図９、図１０参照）。これにより、芯金２２の端面６８を覆う部分のゴム材は切除され、ゴムロール７０が製造される（第三工程）。
【００３５】
なお、芯金２２が袋とじ状とする理由については、芯金２２の両端部のゴム材が開放されている場合と比して、ゴム材に対して加硫処理を行う際に生じる芯金２２の両端側部分におけるゴム材の変形を抑制するためである。
【００３６】
（要部構成）
次に、要部構成の構成として、前述した第一工程において、芯金２２を通過孔４６に送り込む芯金の搬送速度について説明する。
【００３７】
制御部７８は、芯金供給部２４を制御して、芯金の搬送速度をゴム材の押し出し速度に対して１００〔％〕以上１２０〔％〕以下の間で変化させることで、ゴムロール部５６の軸方向の中央側の外径を軸方向の両端側の外径と比して大きくするようになっている。換言すれば、前述した範囲内で芯金の搬送速度を変化させることで、クラウン状のゴムロール７０を製造するようになっている。具体的には、芯金２２の中央側がゴム材に被覆される際の芯金２２の搬送速度を、芯金２２両端側がゴム材に被覆される際の芯金２２の搬送速度と比して遅くすることでクラウン状のゴムロール７０を製造する。
【００３８】
なお、ゴム材の押し出し速度とは、ゴムロールの製造装置１０を用いて、円筒状に押し出されたゴム部材７２の中心部に、無負荷状態の芯金２２を挿入した際の芯金の移動速度である。つまり、無負荷状態の芯金２２を通過孔４６に挿入すると、芯金の搬送速度がゴム材の押し出し速度の１００〔％〕となる。
【００３９】
（要部構成の作用）
次に、要部構成の作用を、本実施形態のゴムロールの製造装置、及び比較形態のゴムロールの製造装置の評価結果と共に説明する。
【００４０】
先ず、本実施形態のゴムロールの製造装置及び比較形態のゴムロールの製造装置の評価について説明する。
【００４１】
〔評価仕様〕
１．ゴム材は、エピクロロヒドリンゴム（商品名：ＥＰＩＯＮ３０１、会社名：ダイソー）１００質量部、加工助剤（商品名：ステアリン酸  つばき、会社名：日本油脂）１質量部、カーボンブラック（商品名：♯３０３０Ｂ、会社名：三菱化学）１２質量部、炭酸カルシウム（商品名：Ｖｉｓｃｏｅｘｃｅｌ−３０、会社名：白石工業）４０質量部、可塑剤（商品名：ＤＢ０２、会社名：ダイソー）３質量部、硫黄（商品名：ノクセラーＤＭ、会社名：大内新興化学）６質量部、加硫促進剤（商品名：酸化亜鉛２種、会社名：正同化学）５質量部を配合したゴム材料を密閉型混練機及びロール機を用いて混練を行うことで、未加硫状態のものを得た。なお、ゴム材におけるＪＩＳＫ６３００−１（２００１）のムーニー粘度は５０であった。
【００４２】
２．芯金２２は、Ｌ（全長）＝３５４．５〔ｍｍ〕、外径８．０〔ｍｍ〕のステンレス鋼（ＳＵＳ）製である。
【００４３】
３．押出機として、三葉製作所製の６０〔ｍｍ〕の押出機を用い、スクリュー回転数を１０〔ｒｐｍ〕、ダイス径（図４のＣ寸法）をφ１２．５〔ｍｍ〕、ゴム材の押出し圧力を２３〔ＭＰａ〕とした。
【００４４】
なお、ゴムロール体７４（図９参照）における外径の狙い値は、中央側（図９中のＤｍ寸法）で１２．１〔ｍｍ〕とし、両端部側（図９中のＤｆ寸法）で１２．０〔ｍｍ〕とし、ゴムロール体７４（ゴムロール７０）としては、クラウン量が０．１〔ｍｍ〕とされるクラウン形状とした。なお、図９ではクラウン量が誇張して示されている。
【００４５】
４．前述した未加硫のゴム材を押出し機で押出し成形すると同時に順次芯金２２を通過孔に通過させ、ゴムロール体７４を形成させた。その後、１６５〔℃〕で７５分間、熱風炉に投入して加硫を行い、芯金２２上にゴム材の加硫ゴム層を形成した。そして、加硫後のゴムロール体７４の両端部のゴム材を切断して芯金２２を露出させることでゴムロール７０を得た（図１０）。芯金２２の露出長さは、１５〔ｍｍ〕とした。
【００４６】
５−１．実施例１については、芯金の搬送速度をゴム材の押し出し速度に対して１０５％以上１１５％以下の間で変化させることで、ゴムロール７０をクラウン形状とした。
【００４７】
５−２．実施例２については、芯金の搬送速度をゴム材の押し出し速度に対して１００％以上１２０％以下の間で変化させることで、ゴムロール７０をクラウン形状とした。
【００４８】
５−３．比較例１については、芯金の搬送速度をゴム材の押し出し速度に対して１１５％以上１２５％以下の間で変化させることで、ゴムロールをクラウン形状とした。
【００４９】
５−４．比較例２については、芯金の搬送速度をゴム材の押し出し速度に対して１２０％以上１３０％以下の間で変化させることで、ゴムロールをクラウン形状とした。
【００５０】
〔評価項目・評価方法〕
ゴムロールの外径について評価（測定）した。
【００５１】
ゴムロールの外径を測定するために、遮光式レーザー外径測定装置（アサカ理研製：ＲＯＬＬ２０００）を用いた。具体的には、測定するゴムロールの両端を支持してゴムロールを一回転させることで、一周分の外径を測定し、基準値（基準プロフィール）との差（誤差）を求めた。測定箇所については、ゴムロールの軸方向において、ゴムロールの端部からロール軸方向に１０〔ｍｍ〕ピッチとし、各誤差の中で最も大きい数値を最大誤差とした。
【００５２】
〔評価基準〕
最大誤差が１０〔μｍ〕未満の場合は、このゴムロールを電子写真方式の画像形成装置の帯電ロールとして用いて場合に、感光体ドラムの帯電ばらつきが許容範囲内に収まるため、「○」とした。
【００５３】
一方、最大誤差が１０〔μｍ〕以上の場合は、このゴムロールを電子写真方式の画像形成装置の帯電ロールとして用いて場合に、感光体ドラムの帯電ばらつきが許容範囲内に収まらないため、「×」とした。
【００５４】
〔評価結果〕
図３には、評価結果が表で示されている。この表で示されるように、実施例１、実施例２は、最大誤差が１０〔μｍ〕未満であるため、「○」となり、比較例１、比較例２は、最大誤差が１０〔μｍ〕以上であるため、「×」となった。
【００５５】
〔考察〕
ゴムロールの外径が基準値に対してばらつく理由について考察する。
【００５６】
合流域４８に向けて円筒状に押し出されるゴム材の圧力損失について考える。
【００５７】
図１に示されるように、中空部５８が合流域４８に位置している際には、合流域４８に押し出されたゴム材の外周面は、合流域４８を構成する排出ヘッド３８の内周面に密着する。これは、合流域４８に押し出されたゴム材の内周面が芯金２２と接触していないため、搬送される芯金２２によって、合流域４８に押し出されたゴム材に負荷される下方側への引張力が小さいためである。
【００５８】
このため、中空部５８が合流域４８に位置している際には、ゴム材の圧力損失は大きくなる。
【００５９】
一方、図２に示されるように、芯金２２の外周面がゴム部材７２で被覆されたゴムロール部５６が合流域４８に位置している際には、合流域４８に押し出されたゴム材の外周面の一部は、合流域４８を構成する排出ヘッド３８の内周面から剥離する。これは、合流域４８に押し出されたゴム材の内周面が芯金２２と接触しているため、搬送される芯金２２によって、合流域４８に押し出されたゴム材に負荷される下方側への引張力が大きいためである。
【００６０】
このため、ゴムロール部５６が合流域４８に位置している際には、ゴム材の圧力損失は小さくなる。
【００６１】
そして、中空部５８とゴムロール部５６とが交互に合流域４８に位置する（通過する）ことで、ゴム材の圧力損失の変化が同様の間隔で繰り返される。このように合流域４８に向けて円筒状に押し出されるゴム材の圧力損失が変化するため、ゴムロールの外径が基準値に対してばらついてしまう。
【００６２】
また、ゴム材の圧力損失の変化の度合が大きい程、ゴムロールの外径が基準値に対してばらつく度合いが大きくなり、ゴム材の圧力損失の変化の度合が小さい程、ゴムロールの外径がばらつく度合いが小さくなる。特に、ゴムロールの両端側における外径が基準値に対してばらつく度合いが大きくなる。
【００６３】
ここで、芯金の搬送速度をゴム材の押し出し速度の１２０〔％〕より大きくすると、芯金の搬送速度をゴム材の押し出し速度の１２０〔％〕以下とする場合と比して、ゴム材の圧力損失の変化の度合が大きくなる。これにより、比較例１、２については、実施例１、２に比してゴムロールの外径がばらつく度合いが大きくなる。
【００６４】
なお、芯金の搬送速度をゴム材の押し出し速度の１００〔％〕より小さくすると、芯金２２に対するゴム材の被覆量の調整が困難となり、ゴムロールの成形ができなくなってしまう。
【００６５】
（まとめ）
本実施形態では、芯金の搬送速度がゴム材の押し出し速度に対して、１００〔％〕以上１２０〔％〕以下とされている。このため、芯金の搬送速度を変化させてクラウン状のゴムロールを製造する場合に、芯金２２の搬送速度がゴム材の押し出し速度に対して１２０％より大きい場合と比して、ゴムロールの外径がばらつくのが抑制される。
【００６６】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、先方の芯金２２と後方の芯金２２との間は、ゴム材の内部が中空とされた中空部５８とされたが、特に先方の芯金２２と後方の芯金２２との間のゴム材の内部が中空とされていなくてもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１０        ゴムロールの製造装置
１２        押出機
２２        芯金
５６        ゴムロール部
５８        中空部（中間部の一例）
７８        制御部
【要約】
【課題】芯金の搬送速度を変化させてクラウン状のゴムロールを製造する場合に、芯金の搬送速度がゴム材の押し出し速度に対して１２０％より大きい場合と比して、ゴムロールの外径がばらつくのを抑制することができるゴムロールの製造装置、及びゴムロールの製造方法を得る。
【解決手段】、芯金の搬送速度がゴム材の押し出し速度に対して、１００〔％〕以上１２０〔％〕以下とされている。このため、ゴム材の圧力損失の変化の度合いが小さくなる。これにより、芯金の搬送速度を変化させてクラウン状のゴムロールを製造する場合に、芯金２２の搬送速度がゴム材の押し出し速度に対して１２０％より大きい場合と比して、ゴムロールの外径がばらつくのが抑制される。
【選択図】図１【図３】
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【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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