(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺帯状のウェブを連続的に送り出す供給ロールを有する供給領域と、
該供給ロールから送り出されて搬送される前記ウェブの少なくとも片面上に、塗布液を塗布するコータ手段を有する塗布領域と、
前記ウェブ上に塗布した塗布液膜を乾燥させて塗布膜とするための乾燥領域と、
該塗布膜を有する前記ウェブを巻き取る巻取ロールを有する巻取領域と
を具える塗工装置において、
前記塗布領域は、１本以上のフィードロールと、塗布液を塗布するコータ手段とを直方体状の区画スペース内に配置して、全体として単一の塗布ユニットを構成し、
該塗布ユニットは、前記フィードロールの周面を取り囲んで位置する直方体状の区画スペースの４つの仮想面のいずれの面からもウェブが入出できるように構成してなることを特徴とする塗工装置。
【請求項２】
前記区画スペースが、枠体で区画することによって形成されることを特徴とする、請求項１記載の塗工装置。
【請求項３】
前記塗布ユニットが、前記１本以上のフィードロールを含む２本以上の配設ロールを有する、請求項１又は２記載の塗工装置。
【請求項４】
前記塗布ユニットは、ウェブが前記１本以上のフィードロールのうち、少なくとも１本のフィードロールと接触し、かつ、ウェブの、塗布液膜形成側の表面が、塗布ユニット内のいずれの配設ロールとも接触することなく、ウェブが塗布ユニットを通過するように前記配設ロールを配設してなる、請求項３記載の塗工装置。
【請求項５】
前記少なくとも１本のフィードロールは、ウェブとの抱き角が５度以上となるように配設してなる、請求項４記載の塗工装置。
【請求項６】
前記配設ロールが、該配設ロールの軸線と直交する横断面を含む平面で見て、縦横格子状に引いた仮想ラインのいずれかの交点位置または該交点位置の近傍に配設される、請求項３〜５のいずれか１項記載の塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙、プラスチックフィルム、金属箔等を基材とする長尺帯状のウェブに連続的に塗布膜を形成する塗布領域を具える塗工装置に関し、特に、塗工装置内にてウェブが通過する経路である、いわゆるパスラインのフレキシブルな変更に対応可能に構成した塗布領域を具える塗工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
長尺帯状のウェブに連続的に塗布膜を形成する塗工装置１０１は、通常、図１に示すように、ウェブＴを連続的に送り出す供給ロール１１１を有する供給領域１０３、ウェブＴに塗布液を塗布するコータ手段１１２を有する塗布領域１０５、ウェブＴ上に塗布された塗布液を乾燥させて塗布膜とする乾燥装置１１５を有する乾燥領域１０７及び該塗布膜を有するウェブＴ´を巻き取る巻取ロール１１７を有する巻取領域１０９を具えている。
【０００３】
一般に塗工装置は、製品に対する顧客からの要求等から、例えば塗布液若しくはウェブの種類等の製品原料の変更や、塗布回数やウェブの塗布面等の変更をしなければならないことが想定される。
このとき、製品原料を変更するには、それに伴って、異なるコータ手段を有する塗布領域についての設備変更が必要になる場合があり、また、塗布回数、ウェブの塗布面等を変更、例えば片面塗布から両面塗布への変更を行なうには、塗工装置全体にわたってパスラインの変更が必要になる場合がある。
【０００４】
これらの場合、従来の塗工装置１０１では、供給領域１０３、塗布領域１０５、乾燥領域１０７及び巻取領域１０９が装置全体として一体的に構成されているため、製品に対する顧客からの新たな要求に応じて、製品原料、塗布回数等を変更する必要が生じた場合、その変更に伴った塗工装置の一部あるいは全体を新たに製造したり改良したりしなければならず、これは、多くの時間と費用を要することとなる結果、顧客からの新規の製品要求に対し迅速に対応することができないという問題があった。
【０００５】
塗工装置の一部、例えば塗布領域を構成するコータ手段を改良（または交換）するための手段としては、例えば特許文献１に、複数の塗工具をモジュール化して簡便な交換を可能にした塗工装置が記載されている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１記載の塗工装置は、塗工具自体をモジュール化して、異なる複数のコータ手段を交換可能に構成しただけにすぎず、例えば、ウェブに対し、片面塗布から両面塗布に変更する必要が生じた場合、片面塗布で使用した塗工装置の一部、例えば塗布領域を、両面塗布で使用する塗工装置の一部、例えば塗布領域として、そのまま有効利用して、塗工装置全体のパスラインを変更することについては何ら考慮されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−２８１１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、コータ手段を有する塗布領域を、全体として単一の塗布ユニットで構成することにより、製品原料や、塗布回数、ウェブの塗布面等の変更に対応して、塗工装置の一部あるいは全体におけるパスラインのフレキシブルな変更が可能になり、特に、パスライン変更前の塗工装置を構成する塗布領域を、パスライン変更後の塗工装置の塗布領域として、そのまま有効利用することができる塗工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の要旨構成は以下の通りである。
（１）長尺帯状のウェブを連続的に送り出す供給ロールを有する供給領域と、該供給ロールから送り出されて搬送される前記ウェブの少なくとも片面上に、塗布液を塗布するコータ手段を有する塗布領域と、前記ウェブ上に塗布した塗布液膜を乾燥させて塗布膜とするための乾燥領域と、該塗布膜を有する前記ウェブを巻き取る巻取ロールを有する巻取領域とを具える塗工装置において、前記塗布領域は、１本以上のフィードロールと、塗布液を塗布するコータ手段とを直方体状の区画スペース内に配置して、全体として単一の塗布ユニットを構成し、該塗布ユニットは、前記フィードロールの周面を取り囲んで位置する直方体状の区画スペースの４つの仮想面のいずれの面からもウェブが入出できるように構成してなることを特徴とする塗工装置。
（２）前記区画スペースが、枠体で区画することによって形成されることを特徴とする、上記（１）記載の塗工装置。
【００１０】
（３）前記塗布ユニットが、前記１本以上のフィードロールを含む２本以上の配設ロールを有する、上記（１）又は（２）記載の塗工装置。
【００１１】
（４）前記塗布ユニットは、ウェブが前記１本以上のフィードロールのうち、少なくとも１本のフィードロールと接触し、かつ、ウェブの、塗布液膜形成側の表面が、塗布ユニット内のいずれの配設ロールとも接触することなく、ウェブが塗布ユニットを通過するように前記配設ロールを配設してなる、上記（３）記載の塗工装置。
【００１２】
（５）前記少なくとも１本のフィードロールは、ウェブとの抱き角が５度以上となるように配設してなる、上記（４）記載の塗工装置。
【００１３】
（６）前記配設ロールが、該配設ロールの軸線と直交する横断面を含む平面で見て、縦横格子状に引いた仮想ラインのいずれかの交点位置または該交点位置の近傍に配設される、上記（３）〜（５）のいずれか１項記載の塗工装置。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、コータ手段を有する塗布領域を、全体として単一の塗布ユニットで構成することにより、製品原料や、塗布回数、ウェブの塗布面等の変更に対応して、塗工装置の一部あるいは全体におけるパスラインのフレキシブルな変更が可能になり、特に、パスライン変更前の塗工装置を構成する塗布領域を、パスライン変更後の塗工装置の塗布領域として、そのまま有効利用することができる塗工装置の提供が可能になった。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、従来の塗工装置を示す概略レイアウト図である。
【図２】図２は、本発明に従う塗工装置を示す概略レイアウト図である。
【図３】図３は、図２に示す塗工装置の塗布領域（塗布ユニット）だけを抜き出した拡大図である。
【図４】図４は、本発明の塗工装置を構成する塗布領域（塗布ユニット）の要部構成を説明するための斜視図である。
【図５】図５は、本発明の塗工装置を構成する塗布領域（塗布ユニット）において、配設ロールを交点位置Ｘから仮想ラインｍ上で移動可能であることを示す概念図であって、図５（Ａ）が移動前、図５（Ｂ）が移動後の状態である。
【図６】図６のＮｏ．１〜Ｎｏ．１６は、本発明の塗工装置を構成する塗布領域（塗布ユニット）内に２本の配設ロールを配設した場合に、塗布領域内をウェブＴが通過可能なパスラインの種々の態様を示す概念図である。
【図７】図７のＮｏ．１〜Ｎｏ．６７は、本発明の塗工装置を構成する塗布ユニット内に、縦横格子状に引いた仮想ラインのいずれかの交点位置に配設された２〜９本の配設ロールに対し、ウェブＴが通過可能なパスラインの種々の態様を示す概念図である。
【図８】図８は、本発明に従う他の塗工装置を示す概略レイアウト図であって、ウェブの片面塗布用塗工装置の一例である。
【図９】図９は、本発明に従う他の塗工装置を示す概略レイアウト図であって、ウェブの両面塗布用塗工装置の一例である。
【図１０】図１０は、本発明に従う他の塗工装置を示す概略レイアウト図であって、塗布ユニットを塗布領域及びガイド領域において用いたときのウェブの片面塗布用塗工装置の一例である。
【図１１】図１１は、本発明に従う他の塗工装置を示す概略レイアウト図であって、塗布ユニットを塗布領域、ガイド領域及びラミネート領域において用いたときのウェブの両面塗布用塗工装置の一例である。
【図１２】図１２は、本発明に従う他の塗工装置を示す概略レイアウト図であって、塗布ユニットを塗布領域、ガイド領域及びラミネート領域において用いたときのウェブの両面塗布用塗工装置の一例である。
【図１３】図１３は、本発明に従う他の塗工装置を示す概略レイアウト図であって、塗布ユニットを塗布領域及びラミネート領域において用いたときのウェブの両面塗布用塗工装置の一例である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら以下で説明する。
図２は、本発明に従う代表的な塗工装置の要部の概略を示したものである。
図２に示す本発明の塗工装置１は、供給領域３と塗布領域５と乾燥領域７と巻取領域９とで主として構成されている。
【００１７】
供給領域３は、長尺帯状のウェブＴを連続的に送り出すための供給ロール１１を有している。ウェブＴとしては、供給ロール１１にコイル状に巻き取ることができ、かつ塗布膜を形成することができる表面をもつ長尺帯状のシート材料又はフィルム材料から構成されていればよく、特に限定はしないが、例えば、紙、プラスチックフィルム、金属箔等が挙げられる。
【００１８】
塗布領域５は、供給ロール１１から送り出されて搬送されるウェブＴの少なくとも片面上に、塗布液を塗布して塗布液膜を形成するためのコータ手段１２を有している。
【００１９】
コータ手段１２を構成する塗布装置（コータ）１２ａの種類としては、例えば、ダイコータ、グラビアコータ、キスコータ、リバースロールコータ、ロールナイフコータ、ロッドコータ等が挙げられるが、本発明では、コータ１２ａの種類については特に限定はしない。
【００２０】
また、コータ手段１２は、図２では、コータ１２ａと、ウェブＴを挟んで前記コータ１２ａと対向する位置に配置され、ウェブＴに所定の張力を付与するための２本のテンションロール１２ｂ、１２ｂとで構成した場合を示しているが、例えば、図７−１のＮｏ．１に示すように、コータ１２ａと、ウェブＴを挟んで前記コータ１２ａと対向する位置に配置される１本のバックアップロール１２ｃとで構成してもよく、本発明では、コータ手段１２の構成についても、特に限定はしない。
【００２１】
乾燥領域７は、図２では、ウェブＴ上に塗布した塗布液膜を乾燥させて塗布膜とする乾燥装置１５を有している。乾燥装置１５としては、例えば、熱風乾燥機、赤外線乾燥機等が挙げられる。なお、連続ラインにおいて、大気中での自然乾燥にするだけの乾燥領域７の寸法が十分に確保できるのであれば、乾燥装置１５を作動させる必要はなく、さらには、乾燥装置１５を設けなくてもよいことは当業者であれば明らかなことである。
【００２２】
巻取領域９は、塗布膜を有するウェブＴ´を巻き取るための巻取ロール１７が配置されている。
【００２３】
そして、本発明の構成上の主な特徴は、コータ手段１２を有する塗布領域５を、全体としてモジュール化した単一の塗布ユニット６で構成することにあり、より具体的には、塗布領域５が、１本以上のフィードロール、図２では１本のフィードロール１８(図２ではフィードロールを黒丸で示す。)及び５本のガイドロール１９(図２ではガイドロールを白丸で示す。)からなる配設ロール２０と、塗布液を塗布するコータ手段１２とを直方体状の区画スペース２１内に配置して、全体として単一の塗布ユニット６を構成し、この塗布ユニット６が、フィードロール１８の周面を取り囲んで位置する４つの仮想面２１ａ〜２１ｄのいずれの面からもウェブＴが入出できるように構成することにあり、この構成を採用することによって、製品原料や、塗布回数、ウェブＴの塗布面等の変更に対応して、塗工装置１の一部あるいは全体におけるパスラインのフレキシブルな変更が可能になる。特に、本発明の塗工装置１は、パスライン変更前の塗工装置を構成する塗布領域（図８参照）を、パスライン変更後の塗工装置の塗布領域（図９参照）として、そのまま有効利用することができる。
【００２４】
図３は、図２の塗工装置の塗布領域（塗布ユニット）だけを抜き出して拡大して示したものであり、図４は、本発明の塗布領域５を構成する塗布ユニット６を斜めから眺めたときのものである。
【００２５】
塗布ユニット６は、直方体状の区画スペース２１に、コータ手段１２と配設ロール２０とを有する。直方体状の区画スペース２１とは、６つの仮想上の面である仮想面２１ａ〜２１ｆ（仮想面２１ｅ及び２１ｆは図示せず）に取り囲まれて、直方体状に区画された空間である。塗布ユニット６は、直方体状に区画された空間を形成する枠体から構成されることが好ましいが、さらに枠体に６枚の板カバーを取り付けて、直方体状に区画された空間を形成する筺体であっても良い。また、枠体は、直方体形状であっても良いが、図４に示すように、コータ手段１２と配設ロール２０を支持して、直方体状に区画された空間にコータ手段１２と配設ロール２０を有していれば、直方体形状に形成する必要はない。また、区画スペース２１は、厳密に直方体状に形成する必要はないが、塗布ユニット６が、フィードロール１８の周面を取り囲んで位置する直方体状の区画スペース２１の４つの仮想面２１ａ〜２１ｄのいずれの面からもウェブＴが入出できるように構成する点から、図３に示すように、配設ロールの軸線と直交する横断面を含む平面で見て、区画スペース２１の４つの仮想面２１ａ〜２１ｄを、上下対称、左右対称または上下左右対称となる直方体形状に形成することが好ましい。
【００２６】
特に、塗布ユニット６が直方体形状の区画スペース２１を有する枠体から構成され、かつ、配設ロール２０が、図３に示すように、縦横格子状に引いた仮想ラインｍ、ｎのいずれかの交点位置Ｘ又は該交点位置Ｘの近傍に配設されることが好ましく、さらに、塗布ユニット６の交点位置Ｘに配置された配設ロール２０、２０同士の位置関係が、上下及び左右の少なくとも一方で対称になっていることが好ましい。
【００２７】
このように構成すれば、塗布ユニット６を前後方向に１８０°回転させて使用することや、上下左右方向に９０°、１８０°または２７０°だけ回転させて使用することができ、あるいは、塗布ユニット６を多段に積み上げて使用することも可能であり、この結果、塗布領域５、ひいては塗工装置１の全体におけるパスラインのフレキシブルな変更を可能にし、塗布ユニット６の有効利用と、塗工装置１の設置場所の省スペース化を達成することができる。
交点位置Ｘの近傍とは、具体的には、図５に示すように、仮想ラインｍ、ｎのいずれかのライン上にあって、かつ配設ロール間距離の２０％以内の距離だけ交点位置からずれた位置までを意味する。
図５は、本発明の塗工装置を構成する塗布領域（塗布ユニット）において、配設ロールを交点位置Ｘから仮想ラインｍ上に移動可能であることを示す概念図であって、図５Ａが移動前、図５Ｂが移動後の状態を示す。
図５Ａに示す塗布ユニット６は、配設ロール２０を６本配置しており、仮想ラインｍ上に配置された配設ロール２０，２０間の距離は、例えば、４００ｍｍである。図５Ｂに示すように、塗布ユニット６中の配設ロール２０は、図５Ａの配設ロール２０の一つを仮想ラインｍ上で仮想ラインｎの上方、例えば、８０ｍｍ上方の位置、すなわち、配設ロール２０，２０間の距離の２０％以内の距離の位置に移動させて配置させることができる。このように、配設ロール２０の位置を交点位置Ｘから移動させることにより、ウェブＴの配設ロールに対する抱き角を適宜調整することが可能である。但し、配設ロールを交点位置Ｘから移動させることにより、ウェブＴの配設ロールに対する抱き角が小さくなることで不具合が生じる場合には、配設ロールを交点位置Ｘから移動させる必要はない。例えば、図７−３のＮｏ．４２，４４，４５，４７等に示される塗布ユニット６内のウェブＴのパスラインにおいて、フィードロール１８の位置を交点Ｘから、仮想ラインｍ上であって、かつ、仮想ラインｎの上方の位置に移動させると、ウェブＴのバックアップロール１２ｃに対する抱き角が小さくなり、ウェブＴに塗布液を安定して塗布することができなくなることが予想される。
【００２８】
また、塗布ユニット６内の全ての配設ロール２０が、このような交点位置Ｘ又は交点位置Ｘの近傍のいずれかに配設されることにより、配設ロール２０，２０間の距離が一定に保たれ、塗布ユニット６内のウェブＴのパスラインが、基本的に水平方向と垂直方向の組合せになる結果、ウェブＴが適切なテンション（張力）を保ちながら、ウェブＴが配設ロール２０の周面を取り囲む塗布ユニット６の４つの面２１ａ〜２１ｄのいずれの方向からもスムーズに入出することが可能になる。すなわち、塗布ユニット６内で、ウェブＴが種々のパスラインを採ることができるため、例えば、複数の塗工装置のいずれの塗布ユニットとしても、同一の塗布ユニット６を利用することができ、これは、塗工装置全体として、フレキシブルにパスラインを変更する場合にも適用することができる。
【００２９】
ここで、配設ロール２０とは、モータによる駆動で回転速度が制御された駆動ロールであるフィードロール１８や、搬送の向きを変えるローラや、長距離搬送の際にテンション（張力）を維持するためのローラなどのような全てのガイドローラが含まれる。
フィードロール１８は、例えば、ウェブＴを吸引によりロール上に保持するサクションロール、ウェブＴを他のロールとの挟み込みにより保持するニップロールなどが挙げられる。
フィードロール１８を駆動させるためのモータ及び電源等の駆動手段については、特に図示しないが、この駆動手段を塗布ユニット６内に組み込んでも、あるいは、塗布ユニット６とは別体として外部に設けてもよく、必要に応じて適宜選択される。
【００３０】
図６は、本発明で用いる塗布ユニット６内に配置した配設ロール２０の本数を２本とした場合に、塗布ユニット６内においてウェブＴの想定されるパスラインを示す概念図である。また、図６に示される図番Ｎｏ．１〜１６のそれぞれについて、ウェブＴが塗布ユニット６を通過する際の搬入口及び搬出口となる区画スペース２１の仮想面２１ａ〜２１ｄを表１に示す。なお、図６中の塗布ユニット６は、黒丸で示す１本のフィードロール１８と、白丸で示す１本のガイドロール１９と、５角形で示すコータ１２ａとで構成されている場合を示し、また、図中の矢印は、ウェブＴの搬送方向を示す。さらに、表１中に記載した「左」、「下」、「右」、「上」は、それぞれ仮想面２１ａ〜２１ｄの「面２１ａ」、「面２１ｂ」、「面２１ｃ」、「面２１ｄ」を意味する。
【００３１】
【表１】
0005914182.tif 000002
【００３２】
図６及び表１から、ウェブＴは、フィードロール１８の周面を取り囲んで位置する４つの仮想面２１ａ〜２１ｄのいずれの面からも入出可能であり、配設ロール２０が２本の場合、合計１６通りのパスラインがとりうることがわかる。
【００３３】
なお、本発明は、ウェブＴが、塗布ユニット６の４つの仮想面２１ａ〜２１ｄのいずれの面からも入出可能にする構成を採用しているが、本発明の塗工装置を構成する塗布ユニット６を用いれば、例えば３つの面、２つの面又は１つの面のみから、ウェブＴが入出できるように構成することは当業者であれば容易に理解できるであろう。
【００３４】
図７は、本発明の塗工装置を構成する塗布ユニット６内において、ウェブＴの種々のパスラインを示す概略図である。図７中の塗布ユニット６は、黒丸で示す１本のフィードロール１８と、白丸で示す各種ガイドロール１９と、５角形で示すコータ１２ａとで構成されている場合を示し、また、図中の矢印は、ウェブＴの搬送方向を示す。さらに、表２中に記載した「左」、「下」、「右」、「上」は、それぞれ仮想面２１ａ〜２１ｄの「面２１ａ」、「面２１ｂ」、「面２１ｃ」、「面２１ｄ」を意味する。
【００３５】
【表２】
0005914182.tif 000003
【００３６】
図７及び表２に示すように、本発明の塗工装置を構成する塗布ユニット６を用いれば、フィードロール１８の周面を取り囲んで位置する区画スペース２１の４つの仮想面２１ａ〜２１ｄのいずれの面からもウェブＴが入出可能に構成できることがわかる。
【００３７】
塗布ユニット６は、塗布形式やパスライン等の変更に応じてフィードロール１８を含む配設ロール２０の本数や位置を適宜補充及び交換等することができる。また、配設ロール２０を交換等の手間を省くために、塗布ユニット６自体を、時計回り方向に９０°、１８０°又は２７０°だけ回転させて使用することも可能である。また、例えば、図７のＮｏ．２とＮｏ．２９とを対比して見るとわかるように、塗布ユニット６の前後方向に１８０°反転させて使用することもできる。
【００３８】
コータ手段１２は、塗布液のウェブＴへの塗布面に対応して、任意の位置に配設可能である。例えば、図７−１〜図７−４のＮｏ．１、２６、３９、５１に示す塗布ユニットのように、コータ手段１２を配設ロール２０の左側、右側、上側、下側とそれぞれ隣接する位置に配置して、バックアップロール１２ｃである配設ロール２０にウェブＴを圧着させながら塗布液を塗布する場合や、図７のＮｏ．１７に示す塗布ユニットのように、２本のテンションロール１２ｂ、１２ｂでテンションを与えたウェブＴに塗布液を塗布する場合が挙げられる。
【００３９】
本発明は、ウェブＴは、ウェブＴの搬送をスムーズかつ確実に行うために、塗布ユニット６が、１本以上のフィードロール１８を含む２本以上の配設ロール２０を有する構成であることが好ましく、特に、塗布ユニット６は、ウェブＴが前記１本以上のフィードロール１８のうち、少なくとも１本のフィードロール１８と接触し、かつ、ウェブＴの、塗布液膜形成側の表面が、塗布ユニット６内のいずれの配設ロール２０とも接触することなく、ウェブＴが塗布ユニット６を通過するように前記配設ロール２０を配設することが、配設ロール２０の周面に付着した塗布液の一部によってウェブＴの表面が汚れる等の不具合を防止する上で好適である。
【００４０】
また、少なくとも１本のフィードロール１８は、ウェブＴとの抱き角が５度以上、特に１５度以上であることが、ウェブＴを安定搬送する上で好ましい。
【００４１】
図８は、塗布液をウェブＴへ片面塗布する際の、本発明の塗工装置の概略レイアウト図である。図８に示す塗工装置１Ａは、供給領域３、塗布領域５、乾燥領域７、巻取領域９を有し、塗布領域５がモジュール化された塗布ユニット６として構成されている。
【００４２】
塗工装置１Ａは、供給領域３、塗布領域５（塗布ユニット６）、乾燥領域７、巻取領域９の順で横一列に配置されたレイアウトにすることによって、ウェブＴが、供給領域３、塗布領域５（塗布ユニット６）、乾燥領域７、巻取領域９の順で塗工装置１Ａのパスラインを通過して、塗布液をウェブＴへ片面塗布することができる。
【００４３】
図９は、塗布液をウェブＴへ両面塗布する際の、本発明の塗工装置の概略レイアウト図である。図９に示す本発明の塗工装置１Ｂは、供給領域３、２つの塗布領域である第１塗布領域５ａ及び第２塗布領域５ｂ、２つの乾燥領域である第１乾燥領域７ａ及び第２乾燥領域７ｂ、及び巻取領域９を有し、２つの塗布領域である第１塗布領域５ａ及び第２塗布領域５ｂが、それぞれモジュール化された第１塗布ユニット６ａ及び第２塗布ユニット６ｂとして構成されている。
【００４４】
塗工装置１Ｂは、各領域が上下２段に渡って配置され、下段に位置する供給領域３から送り出されたウェブＴが、第１塗布領域５a（第１塗布ユニット６ａ）、第１乾燥領域７ａの順に通過し、その後、上段に位置する第２塗布領域５ｂ（第２塗布ユニット６ｂ）及び第２乾燥領域７ｂの順に通過し、巻取領域９で巻き取られるように構成され、このようにして、塗布液をウェブＴへ両面塗布することができる。
【００４５】
これらの塗工装置１Ａ、１Ｂは、パスラインが異なるものの、一方の塗工装置１Ａ又は１Ｂの塗布ユニットを、他の塗工装置１Ｂ又は１Ａの塗布ユニットに適用することができる。すなわち、片面塗布用の塗工装置１Ａを構成する塗布ユニット６は、両面塗布用の塗布装置１Ｂを構成する塗布ユニット６ａ及び６ｂのどちらにでも利用することができる。また、反対に、両面塗布用の塗布装置１Ｂを構成する塗布ユニット６ａ及び６ｂのいずれかを、片面塗布用の塗工装置１Ａを構成する塗布ユニット６として利用することも可能である。  
【００４６】
また、本発明の塗工装置１Ａは、塗布領域５を単一の塗布ユニット６として構成することを必須の発明特定事項とするが、塗工装置１Ａの他の領域、例えば、供給領域３、乾燥領域７及び巻取領域９のそれぞれについても、塗布領域５と同様、モジュール化したユニットとして構成すれば、変更前の塗工装置を構成する各ユニットをそのまま有効利用して、種々の塗工装置、例えば、塗工装置１Ｂに組み換えて利用することも可能になる。
【００４７】
また、本発明の塗工装置は、塗布ユニット６を塗布領域として用いることを基本とするが、図１０〜１３に示すように、塗布ユニット６を、ガイド領域４及びラミネート領域１０にも利用することも可能である。
【００４８】
図１０は、本発明に従う他の塗工装置を示す概略レイアウト図であって、塗布ユニットを塗布領域及びガイド領域において用いるウェブの片面塗布用塗工装置の一例である。
【００４９】
図１０に示す本発明の塗工装置１Ｃは、供給領域３、ウェブＴをある領域から他の領域へ、例えば、供給領域３から塗布領域５へ塗布領域５から乾燥領域７へ又は乾燥領域７から巻取領域９へ、と導くガイドロールを有するガイド領域４、塗布領域５、乾燥領域７及び巻取領域９を有し、塗布領域５及びガイド領域４が、それぞれ本発明のモジュール化された塗布ユニット６で構成されている。
【００５０】
塗工装置１Ｃは、供給領域３、ガイド領域４、塗布領域５、乾燥領域７、巻取領域９の順で横一列に配置されたレイアウトにすることによって、ウェブＴが、供給領域３、ガイド領域４、塗布領域５、乾燥領域７、巻取領域９の順で塗工装置１Ｃのパスラインを通過して、塗布液をウェブＴへ片面塗布することができる。
【００５１】
図１１は、本発明に従う他の塗工装置を示す概略レイアウト図であって、塗布ユニットを塗布領域、ガイド領域及びラミネート領域において用いるウェブの両面塗布用塗工装置の一例である。
【００５２】
図１１に示す本発明の塗工装置１Ｄは、第１供給領域３、３つのガイド領域である第１ガイド領域４ａ、第２ガイド領域４ｂ及び第３ガイド領域４ｃ、２つの塗布領域である第１塗布領域５ａ及び第２塗布領域５ｂ、２つの乾燥領域である第１乾燥領域７ａ、第２乾燥領域７ｂ、巻取領域９、剥離紙等のウェブＵを送り出すウェブＵの供給ロールを有する第２供給領域１３及びウェブＴとウェブＵとをラミネートするラミネータを有するラミネート領域１０を有する。
【００５３】
塗工装置１Ｄは、第１塗布領域５ａ及び第２塗布領域５ｂ、３つのガイド領域である第１ガイド領域４ａ、第２ガイド領域４ｂ及び第３ガイド領域４ｃ並びにラミネート領域１０が、それぞれ本発明のモジュール化された塗布ユニット６で構成されている。
【００５４】
塗工装置１Ｄは、各領域が上下２段に渡って配置され、下段に位置する第１供給領域３から送り出されたウェブＴが、第１ガイド領域４ａ、第１塗布領域５ａ、第１乾燥領域７ａ、第２塗布領域５ｂの順に通過し、その後、上段に位置する第２ガイド領域４ｂ、第２乾燥領域７ｂ、第３ガイド領域４ｃの順に通過し、その後、下段に位置するラミネート領域１０において、ウェブＴは、ウェブＵの供給ロールを有する第２供給領域１３から送り出されたウェブＵとラミネートされて、巻取領域９で巻き取られるように構成され、このようにして、塗布液をウェブＴへ両面塗布することができる。
【００５５】
図１２は、本発明に従う他の塗工装置を示す概略レイアウト図であって、塗布ユニットを塗布領域、ガイド領域及びラミネート領域において用いるウェブの両面塗布用塗工装置の一例である。
【００５６】
図１２に示す本発明の塗工装置１Ｅは、第１供給領域３、２つの塗布領域である第１塗布領域５ａ及び第２塗布領域５ｂ、５つのガイド領域である第１ガイド領域４ａ、第２ガイド領域４ｂ、第３ガイド領域４ｃ、第４ガイド領域４ｄ及び第５ガイド領域４ｅ、２つの乾燥領域である第１乾燥領域７ａ及び第２乾燥領域７ｂ、ラミネート領域１０、巻取領域９、ウェブＵを送り出すウェブＵの供給ロールを有する第２供給領域１３並びにウェブＵの２つのガイド領域である第６ガイド領域１４ａ及び第７ガイド領域１４ｂを有する。
【００５７】
塗工装置１Ｅは、第１塗布領域５ａ及び第２塗布領域５ｂ、第１ガイド領域４ａ、第２ガイド領域４ｂ、第３ガイド領域４ｃ、第４ガイド領域４ｄ及び第５ガイド領域４ｅ、第６ガイド領域１４ａ及び第７ガイド領域１４ｂ、並びにラミネート領域１０が、それぞれ本発明のモジュール化された塗布ユニット６で構成されている。
【００５８】
塗工装置１Ｅは、各領域が上下２段に渡って配置され、下段に位置する第１供給領域３から送り出されたウェブＴが、ガイド領域４ａ、第２ガイド領域４ｂ、第１塗布領域５ａ、第１乾燥領域７ａ、第３ガイド領域４ｃの順に通過し、その後、ウェブＴは、ラミネート領域１０において、ウェブＵの供給ロールを有する第２供給領域１３から送り出されて第６ガイド領域１４ａ、第７ガイド領域１４ｂを通過したウェブＵとラミネートされて、再び第３ガイド領域４ｃを通過して、下段に位置する第４ガイド領域４ｄ、第２塗布領域５ｂ、第２乾燥領域７ｂ、第５ガイド領域４ｅの順に通過し、巻取領域９で巻き取られるように構成され、このようにして、塗布液をウェブＴへ両面塗布することができる。
【００５９】
図１３は、本発明に従う他の塗工装置を示す概略レイアウト図であって、塗布ユニットを塗布領域及びラミネート領域として用いるウェブの両面塗布用塗工装置の一例である。
【００６０】
図１３に示す本発明の塗工装置１Ｆは、ウェブＴａ及びＴｂをそれぞれ送り出す２つの供給領域である第１供給領域３ａ及び第２供給領域３ｂ、２つの塗布領域である第１塗布領域５ａ及び第２塗布領域５ｂ、２つの乾燥領域である第１乾燥領域７ａ及び第２乾燥領域７ｂ、巻取領域９、２つのラミネート領域である第１ラミネート領域１０ａ及び第２ラミネート領域１０ｂ並びにウェブＵを送り出すウェブＵの供給ロールを有する第３供給領域１３を有する。
【００６１】
塗工装置１Ｆは、第１塗布領域５ａ及び第２塗布領域５ｂ並びに第１ラミネート領域１０ａ及び第２ラミネート領域１０ｂが、それぞれ本発明のモジュール化された塗布ユニット６で構成されている。
【００６２】
塗工装置１Ｆは、各領域が上下２段に渡って配置され、上段に位置する第１供給領域３ａから送り出されたウェブＴａが、第１塗布領域５ａ、第１乾燥領域７ａ、の順に通過し、その後、ウェブＴａは、第１ラミネート領域１０ａにおいて、ウェブＵの供給ロールを有する第３供給領域１３から送り出されてウェブＵとラミネートされる。一方、下段に位置する第２供給領域３ｂから送り出されたウェブＴｂが、第２塗布領域５ｂ、第２乾燥領域７ｂの順に通過し、その後ウェブＴｂは、ウェブＵとラミネートしたウェブＴａとともに第２ラミネート領域１０ｂにおいて重ね合わされた後、巻取領域９で巻き取られるように構成され、このようにして、塗布液をウェブＴへ両面塗布することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明によれば、コータ手段を有する塗布領域を、全体として単一の塗布ユニットで構成することにより、製品原料や、塗布回数、ウェブの塗布面等の変更に対応して、塗工装置の一部あるいは全体におけるパスラインのフレキシブルな変更が可能になり、特に、パスライン変更前の塗工装置を構成する塗布領域を、パスライン変更後の塗工装置の塗布領域として、そのまま有効利用することができる塗工装置の提供が可能になった。
【符号の説明】
【００６４】
１  塗工装置
３  供給領域
４  ガイド領域
５  塗布領域
６  塗布ユニット
７  乾燥領域
９  巻取領域
１０  ラミネート領域
１１  供給ロール
１２  コータ手段
１２ａ  コータ
１２ｂ  テンションロール
１２ｃ  バックアップロール
１３  ウェブＵの供給領域
１４  ウェブＵのガイド領域
１５ 乾燥装置
１８  フィードロール
１９  ガイドロール
２０  配設ロール
２１  区画スペース
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ  区画スペース２１の仮想面
Ｔ  ウェブ
Ｕ  ウェブＴとラミネートするウェブ
Ｔ´  塗布膜を有するウェブ
ｍ  縦の仮想ライン
ｎ  横の仮想ライン
Ｘ  仮想ラインｍ、ｎの交点位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７−１】
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【図７−２】
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【図７−３】
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【図７−４】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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