(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面が開口した容器本体とこの容器本体の開口を閉止する蓋体とからなる、アスパラガスの方向を揃えて前記容器本体内に収容した状態で閉蓋し、保管、運搬又は輸送を行う、アスパラガス用発泡合成樹脂製容器であって、
前記蓋体の内面に、アスパラガスを立てた状態で上下方向に長く内方へ突出する複数の突条を設け、前記突条の隣り合うものの間及び前記突条と前記容器本体の側壁の内壁面との間の少なくともどちらかに、アスパラガスを立てた状態で上下方向にのびる、アスパラガスの複数本を束ねた一束が入る大きさの、アスパラガスを収容する空間を形成するとともに、前記突条の突出長さを前記一束の径よりも大きく形成してなることを特徴とするアスパラガス用発泡合成樹脂製容器。
【請求項２】
前記蓋体に対向する前記容器本体の底板の内面に、アスパラガスを立てた状態で上下方向に長く内方へ突出する複数の突条を設け、前記突条の隣り合うものの間及び前記突条と前記容器本体の側壁の内壁面との間の少なくともどちらかに、アスパラガスを立てた状態で上下方向にのびる、前記一束が入る大きさの、アスパラガスを収容する空間を形成するとともに、前記突条の突出長さを前記一束の径よりも大きく形成してなる請求項１記載のアスパラガス用発泡合成樹脂製容器。
【請求項３】
前記突条の側面を、前記突条の幅が内方へ行くにしたがって小さくなるように傾斜させてなる請求項１又は２記載のアスパラガス用発泡合成樹脂製容器。
【請求項４】
前記突条の先端部を、丸みを帯びた形状としてなる請求項１〜３の何れか１項に記載のアスパラガス用発泡合成樹脂製容器。
【請求項５】
前記突条の側面を、アスパラガスを立てた状態で下方へ行くにしたがって前記空間が広くなるように傾斜させてなる請求項１〜４の何れか１項に記載のアスパラガス用発泡合成樹脂製容器。
【請求項６】
前記蓋体の内面及び前記蓋体に対向する前記容器本体の底板の内面を、アスパラガスを立てた状態で上方へ行くにしたがって内方へ傾斜させてなる請求項１〜５の何れか１項に記載のアスパラガス用発泡合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡合成樹脂製の蓋体及びそれにより閉止される発泡合成樹脂製の容器本体からなる、アスパラガスの収容に好適な発泡合成樹脂製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡合成樹脂製容器は、一般に、その断熱性能及び緩衝性能の良好性から、野菜箱、魚箱、その他の保管、運搬又は輸送用容器として非常に重用されてきた。
このような発泡合成樹脂製容器に収容する収容物の内で、アスパラガス、ねぎ、ウド等のごとく、水分を多く含んで傷みやすく、長尺で、横に寝かせて置いておくと、穂先部（先端部、頭部）が起き上がってくる性質を有する野菜類が存在する。また、このような野菜類は、長尺であるだけでなく、様々な太さのものが存在するとともに、例えば穂先部が細く根元部が太くなっており、すなわち長手方向で太さに大きな差異があることが多い。
そこで、このような長尺の野菜類を収容するための発泡合成樹脂製容器として、先ず、容器本体の開口を上方に向け、前記野菜類の上下方向を揃えて横に寝かせた状態で順次収容して行き、所要数量や所要重量分を収容した後に予冷操作を行なう等して冷却し、次いで蓋体により容器本体の開口を閉止した後、前記野菜類を立てた状態にするように容器の向きを変えてから、保管、運搬又は輸送に供するとともに、前記野菜類を立てた状態で容器の対向する内面の間隔が下方よりも上方が小さくなるように容器内面を傾斜させることにより、前記野菜類の長手方向での太さの差異に対応するようにしたものがある（例えば、特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平３−１１７６９０号公報
【特許文献２】実開平８−０００２２７号公報
【特許文献３】特開２００２−１０４５４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上のような従来の発泡合成樹脂製容器は、容器本体の開口を上方に向けて前記野菜類を横に寝かせた状態で収容した後に蓋体により容器本体の開口を閉止し、前記野菜類を立てた状態にするように容器の向きを変えてから、保管、運搬又は輸送を行うこと、及び、容器内面を傾斜させて前記野菜類の長手方向での太さの差異に対応していることから、前記長尺の野菜類を収容する際の作業性が良く、保管、運搬又は輸送の効率も比較的良いという特徴がある。
しかしながら、前記長尺の野菜類には様々な形状や太さのものがあるとともに、長手方向の太さの変化率も様々であることから、前記容器内面の傾斜が合わない場合があるため、蓋体により容器本体の開口を閉止すると、収容物が押圧されて傷つく場合があるとともに、隙間が大きくなって輸送の際等の振動や衝撃により収容物が傷つく場合があるという問題点がある。
その上、アスパラガス等においては、複数本を束ねて一束とし、これらの複数束（例えば２０ないし５０束程度）を発泡合成樹脂製容器に収容して保管、運搬又は輸送するのが一般的であることから、容器本体の開口を上方に向けて一束ずつ積層して収容した状態で、その表面（上面）には比較的大きな凹凸が形成されて平滑にならすことができないため、蓋体により容器本体の開口を閉止した際に収容物が押圧されて傷つくことが多くなる。
よって、従来の前記長尺の野菜類を収容するための発泡合成樹脂製容器は、前記特徴があるものではあるが、前記問題点も存在するため、改良の余地があるものである。
【０００５】
そこで本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、アスパラガスの方向を揃えて容器本体内に収容した状態で閉蓋する際、及び、アスパラガスを収容した状態で輸送の際等に振動や衝撃を受けた際にアスパラガスを傷つけにくく、保管、運搬又は輸送の効率が非常に良い、アスパラガス用発泡合成樹脂製容器を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下において、蓋体により容器本体の開口を閉止した状態で、「内方」とは、蓋体においては、その内面から容器本体の底板に向かう方向を言い、容器本体においては、底板の内面から蓋体に向かう方向を言うものとする。
本願の発明者らは、上記課題に対して鋭意検討を行った結果、蓋体の内面に、アスパラガスを立てた状態で上下方向に長く内方へ突出する複数の突条を設け、隣り合う突条間の空間にもアスパラガスを収容するように構成することにより、
（ア）アスパラガスを容器本体内に収容した状態で表面（上面）に凹凸が形成されて平滑にならすことができない場合であっても、隣り合う突条間に形成されたアスパラガスを収容する空間があることから、この空間内へ表面の凸部が納まるようにアスパラガスの並びを整えて、蓋体によりアスパラガスを押圧しないようにすることにより、蓋体で容器本体の開口を閉止した際にアスパラガスを傷つけにくくすること、
（イ）突条間に形成された前記空間にアスパラガス表面の凸部が納まるため、アスパラガスを運搬又は輸送する際の振動や衝撃等による押圧力や相互摩擦力を緩和してアスパラガスを傷つけにくくすること、
を着想し、試作評価等による具体化を進めることにより本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明に係るアスパラガス用発泡合成樹脂製容器は、前記課題解決のために、一面が開口した容器本体とこの容器本体の開口を閉止する蓋体とからなる、アスパラガスの方向を揃えて前記容器本体内に収容した状態で閉蓋し、保管、運搬又は輸送を行う、アスパラガス用発泡合成樹脂製容器であって、前記蓋体の内面に、アスパラガスを立てた状態で上下方向に長く内方へ突出する複数の突条を設け、前記突条の隣り合うものの間及び前記突条と前記容器本体の側壁の内壁面との間の少なくともどちらかに、アスパラガスを立てた状態で上下方向にのびる、アスパラガスの複数本を束ねた一束が入る大きさの、アスパラガスを収容する空間を形成するとともに、前記突条の突出長さを前記一束の径よりも大きく形成してなることを特徴とする。
【０００８】
このような構成によれば、蓋体の内面に、アスパラガスを立てた状態で上下方向に長く内方へ突出する複数の突条が設けられ、隣り合う突条間及び突条と容器本体の内壁面間の一方又は両方が、アスパラガスの複数本を束ねた一束が入る大きさの、アスパラガスを収容する空間とされるので、アスパラガスの束群を容器本体内に収容した状態では表面に比較的大きな凹凸が形成されて平滑にならせないが、アスパラガスの束群表面の凸部が前記空間に納まるようにアスパラガスの束群の並びを整えることにより、蓋体によりアスパラガスを押圧しないようにすることができるため、蓋体により容器本体の開口を閉止した際にアスパラガスを傷つけにくくすることができる。
その上、アスパラガスの束群の一部が前記空間に収容された状態で運搬又は輸送されるので、運搬又は輸送する際の振動や衝撃等によりアスパラガス自体の慣性力に基づいて生じる押圧力や相互摩擦力を緩和することができるため、アスパラガスを傷つけにくくすることができる。
【０００９】
その上、アスパラガスの一束が入る大きさに前記空間を形成し、前記突条の突出長さを前記一束の径よりも大きく形成してなることから、突条の突出長さが前記一束の径よりも大きいので、前記一束が前記空間に入った状態で、前記空間に入っていない束群の一部が突条に当接することから、突条に当接する前記空間に入っていない束自体の慣性力に基づく負荷を突条が分担するため、アスパラガスの束群を運搬又は輸送する際の振動や衝撃等により容器本体内に収容された前記束群の慣性力に基づいて生じる押圧力や相互摩擦力の緩和効果がより大きくなる。
【００１０】
ここで、前記蓋体に対向する前記容器本体の底板の内面に、アスパラガスを立てた状態で上下方向に長く内方へ突出する複数の突条を設け、前記突条の隣り合うものの間及び前記突条と前記容器本体の側壁の内壁面との間の少なくともどちらかに、アスパラガスを立てた状態で上下方向にのびる、前記一束が入る大きさの、アスパラガスを収容する空間を形成するとともに、前記突条の突出長さを前記一束の径よりも大きく形成してなると好ましい。
このような構成によれば、蓋体側に形成されたアスパラガスの一束を収容する空間に加え、収容容器側にもアスパラガスの一束を収容する空間が形成されることから、アスパラガスの一束を収容する空間の数が多くなり、前記空間に収容されるアスパラガスの束群の一部の割合が大きくなるので、容器本体内に収容されたアスパラガス自体の慣性力に基づいて生じる押圧力や相互摩擦力をさらに緩和することができるため、アスパラガスの損傷防止効果がより大きくなる。
その上、アスパラガスの一束が入る大きさに前記空間を形成し、前記突条の突出長さを前記一束の径よりも大きく形成してなることから、突条の突出長さが前記一束の径よりも大きいので、前記一束が前記空間に入った状態で、前記空間に入っていない束群の一部が突条に当接することから、突条に当接する前記空間に入っていない束自体の慣性力に基づく負荷を突条が分担するため、アスパラガスの束群を運搬又は輸送する際の振動や衝撃等により容器本体内に収容された前記束群の慣性力に基づいて生じる押圧力や相互摩擦力の緩和効果がより大きくなる。
【００１１】
また、前記突条の側面を、前記突条の幅が内方へ行くにしたがって小さくなるように傾斜させてなると好ましい。
このような構成によれば、突条により形成されるアスパラガスを収容する空間が、内方へ行くにしたがって広くなるので、前記空間へアスパラガスを入れやすくなるとともに、前記空間に入ったアスパラガスと前記突条の側面との隙間が小さくなるため、アスパラガスが前記空間にしっくり納まってガタつきにくい。
【００１２】
さらに、前記突条の先端部を、丸みを帯びた形状としてなると好ましい。
このような構成によれば、突条の先端部に角がないので、容器本体の開口を上方に向けてアスパラガスを横に寝かせた状態で収容した後に蓋体により容器本体の開口を閉止する際におけるアスパラガスの損傷防止効果がより大きくなる。
【００１３】
さらにまた、前記突条の側面を、アスパラガスを立てた状態で下方へ行くにしたがって前記空間が広くなるように傾斜させてなると好ましい。
このような構成によれば、突条により形成されるアスパラガスを収容する空間が、アスパラガスを立てた状態で下方へ行くにしたがって広くなるので、穂先部（先端部、頭部）が細く根元部が太いアスパラガスを収容する際に、前記空間に入ったアスパラガスと前記突条の側面との隙間が小さくなるため、アスパラガスが前記空間にしっくり納まってガタつきにくい。
【００１４】
また、前記蓋体の内面及び前記蓋体に対向する前記容器本体の底板の内面を、アスパラガスを立てた状態で上方へ行くにしたがって内方へ傾斜させてなると好ましい。
このような構成によれば、アスパラガスを立てた状態で、蓋体の内面及び蓋体に対向する容器本体の底板の内面が上方へ行くにしたがって内方へ傾斜しているので、穂先部（先端部、頭部）が細く根元部が太いアスパラガスを収容する際に、アスパラガスが容器内の収容空間にしっくり納まってガタつきにくい。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明に係るアスパラガス用発泡合成樹脂製容器によれば、隣り合う突条間及び突条と容器本体の内壁面間の一方又は両方が、アスパラガスの複数本を束ねた一束が入る大きさの、アスパラガスを収容する空間とされるので、アスパラガスの束群を容器本体内に収容した状態では表面に凹凸が形成されて平滑にならせないが、アスパラガスの束群表面の凸部が前記空間に納まるようにアスパラガスの束群の並びを整えることにより、蓋体によりアスパラガスを押圧しないようにすることができるため、蓋体により容器本体の開口を閉止した際にアスパラガスを傷つけにくくすることができること、並びに、アスパラガスの束群の一部が前記空間に収容された状態で運搬又は輸送されるので、運搬又は輸送する際の振動や衝撃等によりアスパラガス自体の慣性力に基づいて生じる押圧力や相互摩擦力を緩和することができるため、アスパラガスを傷つけにくくすることができることから、アスパラガスの保管、運搬又は輸送の効率が非常に良くなるという効果を奏する。
その上、アスパラガスの一束が入る大きさに前記空間を形成し、前記突条の突出長さを前記一束の径よりも大きく形成してなることから、突条の突出長さが前記一束の径よりも大きいので、前記一束が前記空間に入った状態で、前記空間に入っていない束群の一部が突条に当接することから、突条に当接する前記空間に入っていない束自体の慣性力に基づく負荷を突条が分担するため、アスパラガスの束群を運搬又は輸送する際の振動や衝撃等により容器本体内に収容された前記束群の慣性力に基づいて生じる押圧力や相互摩擦力の緩和効果がより大きくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係るアスパラガス用発泡合成樹脂製容器の斜視図であり、容器本体の開口を上方に向けて容器本体から蓋体を外した状態を示している。
【図２】同じくアスパラガス用発泡合成樹脂製容器の縦断正面図であり、容器本体の開口を上方に向けて蓋体により開口を閉止した状態を示している。
【図３】同じくアスパラガス用発泡合成樹脂製容器の縦断側面図であり、保管、運搬又は輸送時に対応する、図２の状態から向きを変えた状態を示している。
【図４】容器本体の開口を上方に向け、アスパラガスの束を、それらの上下方向を揃えて横にして順次収容している状態を示す平面図である。
【図５】容器本体内にアスパラガスの束を収容して閉蓋した状態を模式的に示す縦断正面図である。
【図６】容器本体内にアスパラガスの束を収容して閉蓋した後、保管、運搬又は輸送に供する際に、アスパラガスを立てた状態にするように容器の向きを変えた状態を示す縦断側面図である。
【図７】蓋体の内面及び蓋体に対向する容器本体の内面の両方に、アスパラガスを立てた状態で上下方向に長く内方へ突出する複数の突条を設ける構成の一例を示す縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明するが、本発明は、添付図面に示された形態に限定されず特許請求の範囲に記載の要件を満たす実施形態の全てを含むものである。
添付図面において、容器本体の開口を上方に向けてアスパラガスの上下方向を揃えて横に寝かせて順次収容した状態で前記アスパラガスの根元側から見た図を正面図とする。
【００１８】
図１の斜視図に示すように、本発明の実施の形態に係るアスパラガス用発泡合成樹脂製容器１は、一面が開口した容器本体２と、容器本体２の開口Ｃを閉止する蓋体３とからなり、アスパラガスＡの複数本の上下方向を揃えて束ねた束Ｂ，Ｂ，…を、これらの上下方向を揃えるように横に寝かせた状態で順次収容して行き、所要数量や所要重量分を収容した後に予冷操作を行なう等して冷却し、次いで蓋体３により容器本体２の開口Ｃを閉止して矩形箱状にした後、アスパラガスＡ，Ａ，…の束Ｂ，Ｂ，…を立てた状態にするように容器の向きを変えてから、保管、運搬又は輸送に供するものである。
【００１９】
容器本体２は、平面視略矩形板状の底板４の端縁部に略平面視矩形の短辺側の側壁５，６及び長辺側の側壁７，８を立設した形状をなし、略平面視矩形の開口Ｃが形成されており、その上面に形成された係合凸部２Ｂ及び係合段部２Ｃに、平面視略矩形板状の蓋体３の下面に形成された係合凹部３Ｂ及び係合段部３Ｃを係合させることにより、開口Ｃが閉止される。
ここで、容器本体２及び蓋体３は、軽量であるとともに断熱性に優れた発泡合成樹脂製であり、発泡合成樹脂としては、例えば、発泡ポリスチレン系樹脂、発泡ポリエチレン系樹脂、発泡ポリプロピレン系樹脂等の発泡ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン変性発泡ポリエチレン等のポリスチレン変性発泡ポリオレフィン系樹脂、硬質発泡ウレタン系樹脂等を用いることができるが、中でも発泡ポリスチレンが強度やコスト等の点から好ましい。
【００２０】
図１の斜視図、図２の縦断正面図及び図３の縦断側面図に示すように、容器本体２の底板４の内面４Ａには、アスパラガスＡ，Ａ，…を立てた状態で上方へ行くにしたがって内方へ傾斜する傾斜面９が、蓋体３の内面３Ａには、アスパラガスＡ，Ａ，…を立てた状態で上方へ行くにしたがって内方へ傾斜する傾斜面１０が形成され、蓋体３の内面３Ａ（傾斜面１０）には、アスパラガスＡ，Ａ，…を立てた状態で上下方向に長く内方へ突出する複数（本実施の形態では３個）の突条１１，１１，…が設けられており、隣り合う突条１１，１１の間は、アスパラガスＡ，Ａ，…を立てた状態で上下方向にのびる、アスパラガスＡ，Ａ，…の束Ｂを収容する空間Ｓ１（図２参照。）とされる。
ここで、アスパラガスＡ，Ａ，…を立てた状態で上下方向に長く内方へ突出する突条１１は、一体のものでなくてもよく、断続的なもの、すなわち上下方向に複数に分割されたもの（例えば、上下方向の中間部分にスリットが形成されたもの）等であってもよい。
【００２１】
また、図２に示すように、突条１１の側面１１Ａ，１１Ｂは、先端部１１Ｃに近づくにしたがって、すなわち内方へ行くにしたがって、幅が小さくなるように傾斜した傾斜面とされ、先端部１１Ｃは、丸みを帯びた形状とされる。
さらに、容器本体２の傾斜面９の反対側（外側）の面には凹部２Ｄが形成され、蓋体３の突条１１，１１，…の反対側（外側）の面には凹部３Ｄ，３Ｄ，…が形成されるため、容器本体２単体若しくは蓋体３単体又はアスパラガス用発泡合成樹脂製容器１を操作する際の指掛け部になるとともに、アスパラガスＡ，Ａ，…の上下方向の識別が容易になる。
【００２２】
図４の平面図に示すように、アスパラガスＡ，Ａ，…の束Ｂ，Ｂ，…の上下方向を揃えるように横に寝かせた状態で順次収容して行き、所要数量や所要重量分を収容した後に予冷操作を行なう等して冷却した後、図５の縦断正面図に示すように、蓋体３により容器本体２の開口Ｃを閉止する。
このように蓋体３により容器本体２の開口Ｃを閉止する際、容器本体２内に収容されたアスパラガスＡ，Ａ，…の束Ｂ，Ｂ，…の表面（上面）には凹凸が形成されており、平滑にすることができないのが通常である。
そこで、隣り合う突条１１，１１により形成される空間Ｓ１をアスパラガスＡ，Ａ，…の束Ｂ，Ｂ，…の一束Ｂが入る大きさにしておき、突条１１，１１，１１により形成される空間Ｓ１，Ｓ１にアスパラガスＡ，Ａ，…の束Ｂ，Ｂが入るように並びを整えてから、蓋体３により容器本体２の開口Ｃを閉止する。
また、図５に示すように、突条１１の内方への突出長さＬは、アスパラガスＡ，Ａ，…の束Ｂの径Ｄよりも大きくなるように設定される。
【００２３】
このようにアスパラガスＡ，Ａ，…の束Ｂ，Ｂ，…が収容されたアスパラガス用発泡合成樹脂製容器１は、図６の縦断側面図に示すように、アスパラガスＡの穂先部が上側で根元部が下側になるように、アスパラガスＡ，Ａ，…の束Ｂ，Ｂ，…を立てた状態にするように容器の向きを変えてから、保管、運搬又は輸送に供される。
【００２４】
以上の説明においては、アスパラガスＡ，Ａ，…を立てた状態で上下方向に長く内方へ突出する複数の突条１１，１１，…を、蓋体３の内面３Ａにのみ形成する場合について説明したが、容器本体２の底板４の内面４Ａにも前記突条を形成するようにしてもよい。
図７の縦断正面図はこのような例を示しており、蓋体３に対向する、容器本体２の底板４の内面４Ａ（傾斜面９）にも、アスパラガスＡ，Ａ，…を立てた状態で上下方向に長く内方へ突出する複数（本実施の形態では２個）の突条１２，１２が設けられており、隣り合う突条１２，１２の間は、アスパラガスＡ，Ａ，…を立てた状態で上下方向にのびる、アスパラガスＡ，Ａ，…の束Ｂを収容する空間Ｓ２とされ、突条１２，１２と容器本体２（側壁７，８）の内壁面７Ａ，８Ａとの間も、アスパラガスＡ，Ａ，…を立てた状態で上下方向にのびる、アスパラガスＡ，Ａ，…の束Ｂを収容する空間Ｓ３，Ｓ３とされる。
【００２５】
また、突条１２の側面１２Ａ，１２Ｂは、先端部１２Ｃに近づくにしたがって、すなわち内方へ行くにしたがって、幅が小さくなるように傾斜した傾斜面とされ、先端部１２Ｃは、丸みを帯びた形状とされる。
なお、蓋体３に形成する突条１１，１１と容器本体２（側壁７，８）の内壁面７Ａ，８Ａとの間をアスパラガスＡ，Ａ，…の束Ｂを収容する空間とするように構成してもよい。
【００２６】
以上のようなアスパラガス用発泡合成樹脂製容器１において、図１〜図６に示す構成では、蓋体３の内面３Ａに、アスパラガスＡ，Ａ，…を立てた状態で上下方向に長く内方へ突出する複数の突条１１，１１，…が設けられ、隣り合う突条１１，１１間がアスパラガスＡ，Ａ，…の束Ｂを収容する空間Ｓ１とされるので、アスパラガスＡ，Ａ，…の束Ｂ，Ｂ，…を容器本体２内に収容した状態では表面に比較的大きな凹凸が形成されて平滑にならせないが、アスパラガスＡ，Ａ，…の束Ｂ，Ｂ，…群表面の凸部が空間Ｓ１に納まるようにアスパラガスＡ，Ａ，…の束Ｂ，Ｂ，…群の並びを整えることにより、蓋体３によりアスパラガスＡ，Ａ，…を押圧しないようにすることができるため、蓋体３により容器本体２の開口Ｃを閉止した際にアスパラガスＡ，Ａ，…を傷つけにくくすることができる。
ここで、アスパラガスＡ，Ａ，…の束Ｂ，Ｂ，…群表面の凸部が空間Ｓ１に納まるように並びをきっちりと整えなくても、閉蓋時に、アスパラガスＡ，Ａ，…の束Ｂ，Ｂ，…群表面を必要以上に長い時間にわたって強く圧迫しない状態でありさえすれば、アスパラガスＡ，Ａ，…を立てた状態にするようにアスパラガス用発泡合成樹脂製容器１の向きを変えることで、アスパラガスＡ，Ａ，…の束Ｂ，Ｂ，…の相互位置の自由度が増して自然に調整され、アスパラガスＡ，Ａ，…の束Ｂ，Ｂ，…は良好な納まり具合に落ち着く。特に、アスパラガスＡ，Ａ，…の束Ｂ，Ｂ，…を立てた状態で輸送の際等に衝撃や振動が加わると、アスパラガスＡ，Ａ，…の束Ｂ，Ｂ，…の相互位置を調整する程度はさらに向上することになる。したがって、空間Ｓ１を形成する突条１１，１１間の距離や突条１１の内方への突出長さＬ等の寸法は、アスパラガスＡ，Ａ，…の束Ｂに合わせた厳密なものとする必要はなく、かなりの自由度がある。よって、複数の突条１１，１１，…を備えた本発明のアスパラガス用発泡合成樹脂製容器１は、アスパラガスＡの太さや、それらの束の寸法等の広い範囲に対して適用可能であるため、実用面でのメリットが非常に大きいものである。
また、アスパラガスＡ，Ａ，…の束Ｂ，Ｂ，…群の一部が空間Ｓ１，Ｓ１に収容された状態で運搬又は輸送されるので、運搬又は輸送する際の振動や衝撃等によりアスパラガスＡ，Ａ，…自体の慣性力に基づいて生じる押圧力や相互摩擦力を緩和することができるため、アスパラガスＡ，Ａ，…を傷つけにくくすることができる。
【００２７】
さらに、図７に示す構成では、図１〜図６に示す構成に加えて、蓋体３に対向する、容器本体２の底板４の内面４Ａに、アスパラガスＡ，Ａ，…を立てた状態で上下方向に長く内方へ突出する複数の突条１２，１２が設けられ、突条１２，１２間がアスパラガスＡ，Ａ，…の束Ｂを収容する空間Ｓ２とされ、突条１２，１２と容器本体２の側壁７，８の内壁面７Ａ，８Ａとの間がアスパラガスＡ，Ａ，…の束Ｂを収容する空間Ｓ３，Ｓ３とされるので、前記空間の数が多くなり、前記空間に収容されるアスパラガスＡ，Ａ，…の束Ｂ，Ｂ，…群の一部の割合が大きくなることから、容器本体２内に収容されたアスパラガスＡ，Ａ，…自体の慣性力に基づいて生じる押圧力や相互摩擦力をさらに緩和することができるため、アスパラガスＡ，Ａ，…の損傷防止効果がより大きくなる。
【００２８】
さらにまた、図１〜図７に示す構成では、突条１１，１２の側面１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂを、内方へ行くにしたがって幅が小さくなるように傾斜させており、したがって、隣り合う突条１１，１１及び１２，１２の間隔が内方へ行くにしたがって広くなるので、空間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３へアスパラガスＡ，Ａ，…の束Ｂを入れやすくなるとともに、空間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３に入ったアスパラガスＡ，Ａ，…の束Ｂと突条１１，１２の側面との隙間が小さくなるため、アスパラガスＡ，Ａ，…の束Ｂが空間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３にしっくり納まってガタつきにくい。
また、突条１１，１２の先端部１１Ｃ，１２Ｃを、丸みを帯びた形状としており、突条１１，１２の先端部に角がないので、容器本体２の開口Ｃを上方に向けてアスパラガスＡ，Ａ，…の束Ｂ，Ｂ，…を横に寝かせた状態で収容した後に蓋体３により容器本体２の開口Ｃを閉止する際におけるアスパラガスＡ，Ａ，…の損傷防止効果がより大きくなる。
【００２９】
さらに、突条１１，１２の側面を、アスパラガスＡ，Ａ，…を立てた状態で下方へ行くにしたがって空間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が広くなるように傾斜させてもよく、このような構成によれば、穂先部（先端部、頭部）が細く根元部が太いアスパラガスＡを収容する際に、アスパラガスＡ，Ａ，…の束Ｂが空間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３にしっくり納まってガタつきにくい。
さらにまた、蓋体３の内面３Ａ及び蓋体３に対向する容器本体２の底板４の内面４Ａを、アスパラガスＡ，Ａ，…を立てた状態で上方へ行くにしたがって内方へ傾斜する傾斜面１０，９としているので、穂先部（先端部、頭部）が細く根元部が太いアスパラガスＡを収容する際に、アスパラガスＡ，Ａ，…の束Ｂが容器１内の収容空間にしっくり納まってガタつきにくい。
【００３０】
また、アスパラガスＡ，Ａ，…の複数本を束ねた一束Ｂが入る大きさに空間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を形成し、突条１１，１２の突出長さＬを一束Ｂの径Ｄ（図５参照）よりも大きく形成することにより、突条１１，１２の突出長さＬがアスパラガスＡ，Ａ，…の複数本を束ねた一束Ｂの径Ｄよりも大きいので、一束Ｂが空間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３に入った状態で、空間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３に入っていない束群Ｂ，Ｂ，…の一部が突条１１，１２に当接することから、突条１１，１２に当接する、空間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３に入っていない束Ｂ，Ｂ，…自体の慣性力に基づく負荷を突条１１，１２が分担するため、アスパラガスの束群Ｂ，Ｂ，…を運搬又は輸送する際の振動や衝撃等により容器本体２内に収容された前記束群Ｂ，Ｂ，…の慣性力に基づいて生じる押圧力や相互摩擦力の緩和効果がより大きくなる。
【符号の説明】
【００３１】
Ａ  アスパラガス
Ｂ  アスパラガスの束
Ｃ  開口
Ｄ  一束の径
Ｌ  突出長さ
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３  空間
１  アスパラガス用発泡合成樹脂製容器
２  容器本体
２Ｂ  係合凸部
２Ｃ  係合段部
２Ｄ  凹部
３  蓋体
３Ａ  内面
３Ｂ  係合凹部
３Ｃ  係合段部
３Ｄ  凹部
４  底板
４Ａ  内面
５，６，７，８  側壁
７Ａ，８Ａ  内壁面
９，１０  傾斜面
１１，１２  突条
１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂ  側面
１１Ｃ，１２Ｃ  先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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