(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスマトリクス中に無機蛍光体粉末が分散してなる波長変換層と、
前記波長変換層に接合された金属板と、
前記金属板の前記波長変換層とは反対側に前記波長変換層と重なるように接合されており、前記金属板よりも熱膨張係数が低い低熱膨張材とを備え、
前記低熱膨張材は、対向する一対の端面を有し、
前記金属板は、前記低熱膨張材の一対の端面のそれぞれの少なくとも一部を覆うように設けられている、波長変換部材。
【請求項２】
前記金属板は、前記低熱膨張材の各端面に接合されている、請求項１に記載の波長変換部材。
【請求項３】
前記低熱膨張材は、前記一対の端面が前記波長変換層とは反対側に向かって近づくように設けられている、請求項１または２に記載の波長変換部材。
【請求項４】
前記金属板が、前記波長変換層よりも大面積に設けられている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の波長変換部材。
【請求項５】
ガラスマトリクス中に無機蛍光体粉末が分散してなる波長変換層と、
前記波長変換層に接合された金属板と、
前記金属板の前記波長変換層とは反対側に前記波長変換層と重なるように接合されており、前記金属板よりも熱膨張係数が低い低熱膨張材とを備え、
前記金属板が、前記波長変換層よりも大面積に設けられており、かつ、前記金属板の端部が、前記低熱膨張材の端部より外側に位置するように設けられている、波長変換部材。
【請求項６】
前記低熱膨張材が前記波長変換層よりも大面積に設けられている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の波長変換部材。
【請求項７】
前記低熱膨張材が前記金属板よりも厚い、請求項１〜６のいずれか一項に記載の波長変換部材。
【請求項８】
ガラスマトリクス中に無機蛍光体粉末が分散してなる波長変換層と、
前記波長変換層に接合された金属板と、
前記金属板の前記波長変換層とは反対側に前記波長変換層と重なるように接合されており、前記金属板よりも熱膨張係数が低い低熱膨張材とを備える波長変換部材を製造する方法であって、
前記波長変換層と前記金属板とを拡散接合により接合する、波長変換部材の製造方法。
【請求項９】
ガラスマトリクス中に無機蛍光体粉末が分散してなる波長変換層と、
前記波長変換層に接合された金属板と、
前記金属板の前記波長変換層とは反対側に前記波長変換層と重なるように接合されており、前記金属板よりも熱膨張係数が低い低熱膨張材とを備える波長変換部材を製造する方法であって、
前記金属板と前記低熱膨張材とを拡散接合により接合する、波長変換部材の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の波長変換部材と、
前記波長変換部材に前記無機蛍光体の励起波長の光を照射する光源と、
を備える、発光デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、波長変換部材及び発光デバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１などにおいて、ガラスマトリクス中に無機蛍光体を分散させた波長変換層が提案されている。この波長変換層では、媒質及び蛍光体の両方が無機材料からなる。従って、この波長変換層は、耐熱性や耐候性に優れているという利点を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２５８３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、例えばプロジェクタの光源などとして使用するような場合には、励起光源側に蛍光を出射させたい場合がある。このような場合には、波長変換層の裏面側に反射板を固定することが考えられる。
【０００５】
波長変換層と反射板とを固定する方法としては、例えば、樹脂接着剤を用いて波長変換層と反射板とを固定する方法が考えられる。しかしながら、この場合、励起光によって樹脂接着層が劣化し、接着強度が低くなり、波長変換層が反射板から脱落する虞がある。また、樹脂接着層が着色し、励起光に対する樹脂接着層の透過率が低くなり、波長変換層の発光効率が低くなる虞がある。従って、波長変換層と反射板とが樹脂接着層により接着された波長変換部材は、耐久性が低いという問題がある。
【０００６】
本発明は、優れた耐久性を有する波長変換部材を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る波長変換部材は、波長変換層と、金属板と、低熱膨張材とを備える。波長変換層は、ガラスマトリクス中に無機蛍光体粉末が分散してなる。金属板は、波長変換層に接合されている。低熱膨張材は、金属板の波長変換層とは反対側に波長変換層と重なるように接合されている。低熱膨張材は、金属板よりも熱膨張係数が低い。
【０００８】
低熱膨張材は、対向する一対の端面を有し、金属板は、低熱膨張材の一対の端面のそれぞれの少なくとも一部を覆うように設けられていることが好ましい。その場合、金属板は、低熱膨張材の各端面に接合されていることがより好ましい。また、低熱膨張材は、一対の端面が波長変換層とは反対側に向かって近づくように設けられていることがより好ましい。
【０００９】
低熱膨張材が波長変換層よりも大面積に設けられていることが好ましい。
【００１０】
低熱膨張材が金属板よりも厚いことが好ましい。
【００１１】
波長変換層と金属板とが拡散接合されていることが好ましい。
【００１２】
金属板と低熱膨張材とが拡散接合されていることが好ましい。
【００１３】
金属板が、波長変換層よりも大面積に設けられていることが好ましい。
【００１４】
本発明に係る発光デバイスは、本発明に係る波長変換部材と、光源とを備える。光源は、波長変換部材に無機蛍光体の励起波長の光を照射する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、優れた耐久性を有する波長変換部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施形態に係る波長変換部材の略図的断面図である。
【図２】第１の実施形態における発光デバイスの略図的断面図である。
【図３】第２の実施形態に係る波長変換部材の略図的断面図である。
【図４】第３の実施形態に係る波長変換部材の略図的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
【００１８】
また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
【００１９】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る波長変換部材の略図的断面図である。
【００２０】
図１に示されるように、波長変換部材１は、波長変換層２０を備える。
【００２１】
波長変換層２０は、ガラスマトリクスと、ガラスマトリクス中に分散した無機蛍光体とを含む。具体的には、波長変換層２０は、ガラス粉末と無機蛍光体の粉末とを含む混合粉末の焼結体からなる。波長変換層２０を構成しているガラスマトリクスと無機蛍光体との両方が無機材料である。従って、波長変換層２０は、優れた耐熱性を有する。
【００２２】
無機蛍光体は、例えば、酸化物蛍光体、窒化物蛍光体、酸窒化物蛍光体、塩化物蛍光体、酸塩化物蛍光体、硫化物蛍光体、酸硫化物蛍光体、ハロゲン化物蛍光体、カルコゲン化物蛍光体、アルミン酸塩蛍光体、ハロリン酸塩化物蛍光体、ガーネット系化合物蛍光体から選ばれた１種以上からなるものとすることができる。
【００２３】
波長３００〜４４０ｎｍの紫外〜近紫外の励起光を照射すると青色の蛍光を発する無機蛍光体の具体例としては、例えば、Ｓｒ５（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｅｕ２＋、（Ｓｒ，Ｂａ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋などが挙げられる。
【００２４】
波長３００〜４４０ｎｍの紫外〜近紫外の励起光を照射すると緑色の蛍光（波長が５００ｎｍ〜５４０ｎｍの蛍光）を発する無機蛍光体の具体例としては、例えば、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ２＋、ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕ２＋などが挙げられる。
【００２５】
波長４４０〜４８０ｎｍの青色の励起光を照射すると緑色の蛍光（波長が５００ｎｍ〜５４０ｎｍの蛍光）を発する無機蛍光体の具体例としては、例えば、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ２＋、ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕ２＋などが挙げられる。
【００２６】
波長３００〜４４０ｎｍの紫外〜近紫外の励起光を照射すると黄色の蛍光（波長が５４０ｎｍ〜５９５ｎｍの蛍光）を発する無蛍光体の具体例としては、例えば、ＺｎＳ：Ｅｕ２＋などが挙げられる。
【００２７】
波長４４０〜４８０ｎｍの青色の励起光を照射すると黄色の蛍光（波長が５４０ｎｍ〜５９５ｎｍの蛍光）を発する無機蛍光体の具体例としては、例えば、Ｙ３（Ａｌ，Ｇｄ）５Ｏ１２：Ｃｅ２＋などが挙げられる。
【００２８】
波長３００〜４４０ｎｍの紫外〜近紫外の励起光を照射すると赤色の蛍光（波長が６００ｎｍ〜７００ｎｍの蛍光）を発する無機蛍光体の具体例としては、例えば、Ｇｄ３Ｇａ４Ｏ１２：Ｃｒ３＋、ＣａＧａ２Ｓ４：Ｍｎ２＋などが挙げられる。
【００２９】
波長４４０〜４８０ｎｍの青色の励起光を照射すると赤色の蛍光（波長が６００ｎｍ〜７００ｎｍの蛍光）を発する無機蛍光体の具体例としては、例えば、Ｍｇ２ＴｉＯ４：Ｍｎ４＋、Ｋ２ＳｉＦ６：Ｍｎ４＋などが挙げられる。
【００３０】
無機蛍光体の平均粒子径（Ｄ５０）は、特に限定されない。無機蛍光体の平均粒子径（Ｄ５０）は、例えば、１μｍ〜５０μｍ程度であることが好ましく、５μｍ〜２５μｍ程度であることがより好ましい。無機蛍光体の平均粒子径（Ｄ５０）が大きすぎると、発光色が不均一になる場合がある。一方、無機蛍光体の平均粒子径（Ｄ５０）が小さすぎると、発光強度が低下する場合がある。
【００３１】
波長変換層２０における無機蛍光体の含有量は、特に限定されない。波長変換層２０における無機蛍光体の含有量は、得ようとする蛍光の強度等に応じて適宜設定することができる。波長変換層２０における無機蛍光体の含有量は、例えば、１０体積％〜８０体積％であることが好ましく、２０体積％〜７５体積％であることがより好ましく、３０体積％〜７０体積％であることがさらに好ましい。波長変換層２０における無機蛍光体の含有量が少なすぎると、得られる蛍光の光強度が低くなってしまう場合がある。波長変換層２０における無機蛍光体の含有量が多すぎると、波長変換層２０の強度が低くなる場合がある。また、波長変換層２０において励起光や蛍光が散乱しやすくなりすぎるため、蛍光の出射効率が低くなる場合がある。
【００３２】
波長変換層２０のガラスマトリクスは、無機蛍光体の分散媒として好適なものである限りにおいて特に限定されない。波長変換層２０のガラスマトリクスは、例えば、硼珪酸塩系ガラス、ＳｎＯ−Ｐ２Ｏ５系ガラスなどのリン酸塩系ガラスなどにより構成されていてもよい。
【００３３】
波長変換層２０のガラスマトリクスの軟化点は、２５０℃〜１０００℃であることが好ましく、３００℃〜８５０℃であることがより好ましい。
【００３４】
波長変換層２０のガラスマトリクスの屈折率（ｎｄ）は、１．４５〜２．００であることが好ましく、１．５〜１．８５であることがより好ましい。
【００３５】
波長変換層２０の厚みは、励起光が確実に無機蛍光体に吸収されるような厚みである範囲において、薄い方が好ましい。波長変換層２０が厚すぎると、波長変換層２０における光の散乱や吸収が大きくなりすぎ、蛍光の出射効率が低くなってしまう場合があるためである。具体的には、波長変換層２０の厚みは、１ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．３ｍｍ以下であることがさらに好ましい。波長変換層２０の厚みの下限値は、通常、０．０３ｍｍ程度である。
【００３６】
波長変換層２０の熱膨張係数は、例えば、３０×１０−７／Ｋ〜１２０×１０−７／Ｋ程度であることが好ましく、７０×１０−７／Ｋ〜１００×１０−７／Ｋ程度であることがより好ましい。
【００３７】
波長変換層２０には、金属板１０が接合されている。金属板１０は、反射板としての機能を有する。従って、金属板１０は、光反射率の高い金属からなることが好ましい。また、金属板１０は、波長変換層２０を放熱させる機能を兼ね備えていることが好ましい。従って、金属板１０は、熱伝導率の高い金属からなることが好ましい。このような観点から、金属板１０は、例えば、Ａｌ、Ｎｉ、Ａｕ及びＡｇからなる群から選ばれた少なくとも一種の金属からなることが好ましい。
【００３８】
金属板１０は、一般的に、波長変換層２０よりも大きな熱膨張係数を有する。
【００３９】
金属板１０による波長変換層２０の放熱をより促進する観点からは、金属板１０が、波長変換層２０よりも大面積に設けられていることが好ましい。金属板１０の面積は、波長変換層２０の面積の２倍以上であることが好ましく、３倍以上であることがより好ましい。
【００４０】
金属板１０の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度であることが好ましく、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度であることがより好ましい。
【００４１】
波長変換層２０と金属板１０とは、直接接合されていることが好ましい。具体的には、波長変換層２０と金属板１０とは、拡散接合されていることが好ましい。拡散接合の具体例としては、例えば、陽極接合等が挙げられる。
【００４２】
波長変換部材１は、低熱膨張材３０をさらに備える。低熱膨張材３０は、金属板１０の波長変換層２０とは反対側に波長変換層２０と重なるように接合されている。低熱膨張材３０の少なくとも一部は、波長変換層２０と金属板１０を介して対向している。
【００４３】
低熱膨張材３０は、金属板１０よりも低い熱膨張係数を有する。例えば、低熱膨張材３０の熱膨張係数が、金属板１０の熱膨張係数よりも６０×１０−７／Ｋ以上低いことが好ましく、１００×１０−７／Ｋ以上低いことがより好ましい。具体的には、低熱膨張材３０の熱膨張係数は、３０×１０−７／Ｋ〜１２０×１０−７／Ｋの範囲にあることが好ましく、７０×１０−７／Ｋ〜１００×１０−７／Ｋの範囲にあることがより好ましい。
【００４４】
低熱膨張材３０は、例えば、ガラスやセラミックスにより構成することができる。なお、本発明において、「ガラス」には、結晶化ガラスが含まれるものとする。
【００４５】
波長変換部材１の温度が変化した際の金属板１０の波長変換層２０に対する相対的な伸縮をより効果的に抑制する観点からは、低熱膨張材３０の厚みは、金属板１０の厚みよりも大きいことが好ましく、金属板１０の厚みの２倍以上であることがより好ましく、３倍以上であることがさらに好ましい。
【００４６】
金属板１０は、低熱膨張材３０の対向する一対の端面３０ａ、３０ｂのそれぞれの少なくとも一部を覆うように設けられていることが好ましい。
【００４７】
低熱膨張材３０は、金属板１０の少なくとも波長変換層２０が設けられている部分に接合されている。本実施形態では、金属板１０は、低熱膨張材３０の波長変換層２０と対向する面に接合されていると共に、各端面３０ａ、３０ｂにも接合されている。金属板１０と低熱膨張材３０とは、直接接合されていることが好ましい。具体的には、金属板１０と低熱膨張材３０とは、拡散接合されていることが好ましい。拡散接合の具体例としては、例えば、陽極接合等が挙げられる。
【００４８】
図２は、波長変換部材１を用いた発光デバイス２の略図的断面図である。
【００４９】
発光デバイス２は、波長変換部材１と、光源５０とを備えている。光源５０は、無機蛍光体の励起波長を含む光Ｌ１を出射する。光Ｌ１は、ビームスプリッタ４０によって波長変換部材１に導かれる。光Ｌ１は、波長変換層２０に入射する。これにより波長変換層２０に含まれる無機蛍光体から蛍光が出射する。また、波長変換層２０を透過した光Ｌ１は、金属板１０によって波長変換層２０側に反射され、波長変換層２０に再入射する。この再入射光も無機蛍光体によって蛍光に変換される。
【００５０】
波長変換層２０において生じた蛍光Ｌ２は、ビームスプリッタ４０を透過して発光デバイス２から出射する。
【００５１】
発光デバイス２は、種々の光学装置に好適に適用される。なかでも、発光デバイス２は、高強度の光源を要するプロジェクタにより好適に用いられ、さらには、光源としてＬＤ（Ｌａｓｅｒ  Ｄｉｏｄｅ）またはＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）を用いたプロジェクタにさらに好適に用いられる。光源の出力が高い場合は、光源からの光によって樹脂接着層が劣化しやすいため、樹脂接着剤が用いられておらず、光劣化し難い波長変換部材１を用いることが特に好適であるためである。
【００５２】
ところで、プロジェクタ等に用いられる発光デバイスにおいては、光源の出力が高い。このため、光源からの光照射と共に波長変換部材の温度が上昇しやすい。
【００５３】
ここで、低熱膨張材が設けられておらず、波長変換層と反射板とにより構成された波長変換部材を用いた場合は、波長変換層と反射板との熱膨張率が大きく異なると、波長変換層と反射板との熱膨張量の差に起因して波長変換層と反射板とが剥離してしまう場合がある。波長変換層と反射板との剥離を抑制するためには、例えば波長変換層の熱膨張係数と近い、低い熱膨張係数を有する反射板を用いる必要がある。しかしながら、低い熱膨張係数を有する反射板は、一般的に光反射率が低い。従って、優れた耐久性と優れた出力特性とを両立することは困難である。
【００５４】
それに対して波長変換部材１では、金属板１０に接合された低熱膨張材３０が設けられている。このため、波長変換部材１の温度が変化した際の金属板１０の波長変換層２０に対する相対的な伸縮が低熱膨張材３０によって阻害される。よって、波長変換層２０とは熱膨張係数が大きく異なるものの、高い光反射率を有する金属板により金属板１０を構成した場合であっても、金属板１０と波長変換層２０とが剥離しにくい。従って、優れた耐久性と、優れた出力特性の両立を図り得る。また、波長変換部材１の反りも抑制することができる。
【００５５】
さらに、波長変換部材１では、金属板１０が低熱膨張材３０の対向する一対の端面３０ａ、３０ｂを覆うように設けられている。従って、波長変換部材１の温度が変化した際の金属板１０の波長変換層２０に対する相対的な伸縮が低熱膨張材３０によってより効果的に阻害される。また、金属板１０が各端面３０ａ、３０ｂに接合されている。従って、波長変換部材１の温度が変化した際の金属板１０の波長変換層２０に対する相対的な伸縮が低熱膨張材３０によってさらに効果的に阻害される。よって、さらに優れた耐久性を実現することができる。
【００５６】
また、波長変換部材１では、波長変換層２０及び低熱膨張材３０のそれぞれと金属板１０とが直接接合されている。このため、金属板１０の接合に、光劣化しやすい樹脂接着剤等を要さない。また、波長変換部材１では、波長変換層２０と金属板１０とが直接接合されているため、波長変換層２０と金属板１０との間の熱伝導性が高い。従って、波長変換層２０の放熱効率が改善されている。
【００５７】
波長変換層２０の少なくとも一方の主面の上に、反射抑制膜等の機能膜等が設けられていてもよい。
【００５８】
以下、本発明の好ましい実施形態の他の例について説明する。以下の説明において、上記第１の実施形態と実質的に共通の機能を有する部材を共通の符号で参照し、説明を省略する。
【００５９】
（第２の実施形態）
図３は、第２の実施形態に係る波長変換部材の略図的断面図である。本実施形態に係る波長変換部材は、低熱膨張材３０の端面３０ａ、３０ｂが波長変換層２０とは反対側に向かって近づくように設けられている点で、第１の実施形態に係る波長変換部材１と異なる。本実施形態に係る波長変換部材では、低熱膨張材３０の端面３０ａ、３０ｂが波長変換層２０とは反対側に向かって近づくように設けられているため、金属板１０の伸縮が低熱膨張材３０によってさらに効果的に阻害される。従って、さらに優れた耐久性を実現し得る。
【００６０】
（第３の実施形態）
図４は、第３の実施形態に係る波長変換部材の略図的断面図である。第１の実施形態では、金属板１０が低熱膨張材３０の端面３０ａ、３０ｂを覆うように設けられている例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。
【００６１】
例えば、図４に示される波長変換部材のように、金属板１０は平板状であってもよい。このような場合であっても、優れた耐久性と優れた出力特性の両立を図り得る。
【００６２】
また、本実施形態の波長変換部材では、低熱膨張材３０が波長変換層２０よりも大面積に設けられている。このため、波長変換部材１の温度が変化した際の金属板１０の波長変換層２０に対する相対的な伸縮が低熱膨張材３０によってより効果的に阻害される。従って、優れた耐久性を実現することができる。
【００６３】
（変形例）
第１及び第２の実施形態において、低熱膨張材３０が、端面３０ａ、３０ｂで金属板１０により嵌合固定されている場合は、金属板１０と低熱膨張材３０は、必ずしも接合されている必要はない。
【符号の説明】
【００６４】
１…波長変換部材
２…発光デバイス
１０…金属板
２０…波長変換層
３０…低熱膨張材
３０ａ、３０ｂ…端面
４０…ビームスプリッタ
５０…光源
【図１】
0005919968.tif 000002
【図２】
0005919968.tif 000003
【図３】
0005919968.tif 000004
【図４】
0005919968.tif 000005