(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
４つの支持体により矩形状に組まれた支持枠体、該支持枠体の前記４つの支持体に、各支持体の長手方向に所要間隔をおいて複数設けられると共に、各対向する前記支持体のものに対して相対的に接離する方向に移動可能に設けられた係止ピン、および該係止ピンの移動機構を具備する張設治具と、
樹脂製の板材の４辺に、前記張設治具の前記係止ピンが進入する係止孔が設けられ、該係止孔の、前記係止ピンが係止する係止孔縁を補強する金属製の補強板が前記板材の各辺の縁部に沿って固定されたマスク板とを具備し、
前記金属製の補強板の外縁から、前記樹脂製の板材外縁が外方に突出していることを特徴とするスクリーン印刷用マスク装置。
【請求項２】
前記補強板が、前記係止孔よりも外側に固定されていることを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷用マスク装置。
【請求項３】
前記補強板が、前記係止孔の外周部全体を覆って前記板材に固定されていることを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷用マスク装置。
【請求項４】
４つの支持体により矩形状に組まれた支持枠体、該支持枠体の前記４つの支持体に、各支持体の長手方向に所要間隔をおいて複数設けられると共に、各対向する前記支持体のものに対して相対的に接離する方向に移動可能に設けられた係止ピン、および該係止ピンの移動機構を具備する張設治具に、テンションを付与された状態で張設されるマスク板であって、
樹脂製の板材の４辺に、前記張設治具の前記係止ピンが進入する係止孔が設けられ、該係止孔の、前記係止ピンが係止する係止孔縁を補強する金属製の補強板が前記板材の各辺の縁部に沿って固定され、
該金属製の補強板の外縁から、前記樹脂製の板材外縁が外方に突出していることを特徴とするスクリーン印刷用マスク板。
【請求項５】
前記補強板が、前記係止孔よりも外側に固定されていることを特徴とする請求項４記載のスクリーン印刷用マスク板。
【請求項６】
前記補強板が、前記係止孔の外周部全体を覆って前記板材に固定されていることを特徴とする請求項４記載のスクリーン印刷用マスク板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスクリーン印刷用マスク装置およびこれに用いるマスク板に関する。
【背景技術】
【０００２】
配線基板の所要箇所にクリームはんだ（印刷材）を載せるスクリーン印刷の場合、例えば特許文献１の張設治具にメタルシート（マスク板）あるいはメッシュ状のシートを張設し、この張設治具を印刷機にセットし、所要の印刷を行うようにしている。
メタルシートの場合、はんだクリーム等の印刷材を刷り込む刷り込みパターンをプレス加工もしくはレーザー加工によって形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５７０６５４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
メタルシートに印刷材の刷り込みパターンをプレス加工によって形成すると、抜き孔下端にバリが発生する。また、メタルシートに刷り込みパターンをレーザー加工によって形成する場合も、プレス加工による場合よりも小さいとはいえ、抜き孔下端に、溶けカスがやはりバリ状に発生することが避けられない。
刷り込みパターンの抜き孔下端に上記のようなバリが存在すると、印刷後、マスク板を持ち上げる際、印刷材がバリによってマスク板と共に引き上げられ、被印刷物から剥げてしまうという課題がある。
特に配線基板の場合には、刷り込みパターンが益々微細化し、刷り込みパターンのアスペクト比（深さ／幅）が大きいことから、特に上記課題が顕著となる。
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、刷り込みパターンが微細化しても、良好な印刷が行えるスクリーン印刷用マスク装置およびこれに用いるマスク板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明は次の構成を備える。
すなわち、本発明に係るスクリーン印刷用マスク装置は、４つの支持体により矩形状に組まれた支持枠体、該支持枠体の前記４つの支持体に、各支持体の長手方向に所要間隔をおいて複数設けられると共に、各対向する前記支持体のものに対して相対的に接離する方向に移動可能に設けられた係止ピン、および該係止ピンの移動機構を具備する張設治具と、樹脂製の板材の４辺に、前記張設治具の前記係止ピンが進入する係止孔が設けられ、該係止孔の、前記係止ピンが係止する係止孔縁を補強する金属製の補強板が前記板材の各辺の縁部に沿って固定されたマスク板とを具備し、前記金属製の補強板の外縁から、前記樹脂製の板材外縁が外方に突出していることを特徴とする。
【０００６】
また本発明に係るスクリーン印刷用マスク板は、４つの支持体により矩形状に組まれた支持枠体、該支持枠体の前記４つの支持体に、各支持体の長手方向に所要間隔をおいて複数設けられると共に、各対向する前記支持体のものに対して相対的に接離する方向に移動可能に設けられた係止ピン、および該係止ピンの移動機構を具備する張設治具に、テンションを付与された状態で張設されるマスク板であって、樹脂製の板材の４辺に、前記張設治具の前記係止ピンが進入する係止孔が設けられ、該係止孔の、前記係止ピンが係止する係止孔縁を補強する金属製の補強板が前記板材の各辺の縁部に沿って固定され、該金属製の補強板の外縁から、前記樹脂製の板材外縁が外方に突出していることを特徴とする。
【０００７】
前記補強板を、前記係止孔よりも外側の板材に固定するようにすることができる。
あるいは、前記補強板を、前記係止孔の外周部全体を覆って前記板材に固定するようにすることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、マスク板の板材に樹脂材を用いることで、ステンレススチール等のメタル材を用いるのに比して、コスト的に有利となる。また、板材に樹脂材を用いることで、抜き孔をプレス加工もしくはレーザー加工によって形成する際、メタル材に比して、バリの発生を少なくできる。またバリの形状も、鋭利でなく、丸みを帯びたものとなり、印刷材の引っ掛かりを少なくでき、印刷終了後、マスク板を持ち上げる際、印刷材が同時に引き上げられてしまう不具合を低減できる。
また金属製の補強板の外縁から、樹脂製の板材の外縁が外方に突出するようにしたので、樹脂製の板材が手に触れることになるから、手を怪我するおそれがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】張設治具の平面図である。
【図２】張設治具の一部切欠平面図である。
【図３】張設治具の部分拡大平面図である。
【図４】カム機構を示す断面図である。
【図５】カム機構を示す断面図である。
【図６】マスク板と張設治具との関係を示す説明図である。
【図７】マスク板の説明図である。
【図８】マスク板の他の実施の形態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
張設治具自体は公知のものを採用できる。一例として、特許第５７０６５４７号の張設治具について説明する。
図１は張設治具１０の平面図、図２は張設治具１０の一部切欠平面図、図３はその部分拡大平面図、図４および図５はカム機構を示す断面図、図６は、マスク板を張設治具１０に張設した状態のマスク装置１１の平面図である。
張設治具１０は、図１、図２、図６に示すように、４つの支持体１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄにより矩形状に組まれた支持枠体１４を有する。
各支持体１２ａ〜１２ｄは、図４、図５に示すように、断面矩形の中空体をなしている。
そして、支持体１２ａ〜１２ｄは、その各コーナー部に、隣接する２壁が開口した中空状のコーナー体１５を配置することにより、全体が矩形状の支持枠体１４をなすように組み付けられている。
【００１１】
図２〜図５に示すように、支持枠体１４の４つの支持体１２ａ〜１２ｄのうちの一方の隣接する２つの支持体１２ａ、１２ｂのそれぞれの支持体１２ａ、１２ｂ内に、他方の隣接する２つの支持体１２ｃ、１２ｄのうちの各対向する支持体１２ｃ、１２ｄに対して接離動自在に可動体１６ａ、１６ｂが配置されている。すなわち、可動体１６ａは、支持体１２ａ内に、対向する支持体１２ｃに対してＸ方向（図３）に接離動自在に配置されている。また、可動体１６ｂは、支持体１２ｂ内に、対向する支持体１２ｄに対してＹ方向（図３）に接離動自在に配置されている。
【００１２】
可動体１６ａ、１６ｂはそれぞれ支持体１２ａ、１２ｂ内を支持体１２ａ、１２ｂの略全長に亘って伸びている。また可動体１６ａ、１６ｂは断面コの字状をなし、必要な強度を有している。
なお、可動体１６ａ、１６ｂは、それぞれスライダ１７上に固定されて、スライダ１７と共に、それぞれＸ方向、Ｙ方向にスムーズに移動可能となっている。１８はスライダ１７を構成するローラである。
このように、可動体１６ａ、１６ｂは、スライダ１７に固定されて移動することから、各対向する支持体１２ｃ、１２ｄに対して正対してスムーズに接離動可能となっている。
【００１３】
各可動体１６ａ、１６ｂには、図１、図４、図５に示すように、係止ピン２２が適宜間隔をおいて複数設けられている。この係止ピン２２は、支持体１２ａ、１２ｂに設けられた長孔２３もしくはスリットを貫通して支持体１２ａ、１２ｂの表面から外方に突出している。そしてこの係止ピン２２は、マスク板１９の周縁部に設けられた係止孔２０（図６）に進入可能となっている。係止ピン２２は係止孔２０の縁に係止する。
同様に、支持体１２ｃ、１２ｄにも、マスク板１９の周縁部に設けられた係止孔２０（図６）に係止する係止ピン２２が適宜間隔をおいて複数設けられている。
【００１４】
図２に示すように、支持体１２ａ内には駆動シャフト２５が軸受２６を介して軸線を中心として回動可能に支持されている。駆動シャフト２５は、支持体１２ａのほぼ全長に亘って伸びている。
また、支持体１２ａに隣接する支持体１２ｂ内には、従動シャフト２７が軸受２８を介して軸線を中心として回転可能に支持されている。従動シャフト２７は支持体１２ｂのほぼ全長に亘って伸びている。
駆動シャフト２５上には傘歯歯車３０が固定され、この傘歯歯車３０が、従動シャフト２７上に固定された傘歯歯車３１に噛合している。したがって、駆動シャフト２５の回転が傘歯歯車３０、３１を介して従動シャフト２７に伝達される。
【００１５】
駆動シャフト２５上には、ウォームホイール３２が固定され、このウォームホイール３２にウォーム３３が噛合している。ウォーム３３は、支持体１２ａ（具体的にはコーナー体１５）内に図示しない軸受を介して回転自在に支持されている。ウォーム３３の端部には、工具である六角レンチ（図示せず）が挿入可能な六角穴３４が設けられている。支持体１２ａ（コーナー体１５）の表面側には、六角穴３４が臨む工具挿入孔３５（図１）が設けられており、この工具挿入孔３５から六角レンチを挿入して、ウォーム３３を回転操作できるようになっている。
【００１６】
次に、図２〜図５に示すように、駆動シャフト２５および従動シャフト２７上には、偏心カム３７、３８がそれぞれ設けられている。カム３７、３８は、駆動シャフト２５および従動シャフト２７が回動することにより当板４０を介して各対応する可動体１６ａ、１６ｂに作用し、可動体１６ａ、１６ｂをそれぞれ対向する支持体１２ｃ、１２ｄに対して離反する方向に移動させる（図４、図５）。カム３７、３８は、それぞれ駆動シャフト２５、従動シャフト２７上に、２個以上の複数個配設するのが好ましい。カムを複数設けることによって、可動体１６ａ、１６ｂに均等に力を作用させることができるようになる。
なお、図１に示すように、４つの各支持体１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄに、シート１９の周縁部を押える押え板４２が設けられている。
【００１７】
張設治具１０にマスク板１９を張設するのは次のようにして行う。
まず、図６に示すように、マスク板１９を係止孔２０が係止ピン２２の位置にくるように、支持枠体１４上に配置する。
次いで、上記したように、押え板４２により、マスク板１９の外周縁を押えこみ、係止ピン２２が係止孔２０に入りこむようにする。
この状態で、六角レンチを挿入孔３５および六角穴３４に挿入して、六角レンチを回して、ウォーム機構３２、３３により駆動シャフト２５および従動シャフト２７を回転させる。これに伴い、カム３７、３８が回転し、可動体１６ａ、１６ｂに作用し、可動体１６ａ、１６ｂ、したがって係止ピン２２を対向する支持体１２ｃ、１２ｄに対して離反する方向に移動させ、マスク板１９の張設を行うことができる。
【００１８】
次にマスク板１９について説明する。
図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、マスク板１９は、樹脂製の板材４４の４辺に、張設治具１０の係止ピン２２が進入する係止孔２０が設けられ、該係止孔２０の、係止ピン２２が係止する係止孔２０の縁を補強する補強板４５が板材４４の各辺の縁部に沿って固定されてなる。
板材４４は、ＰＥＴ等の樹脂材からなる。
板材４４には、マスク板として用いる際、はんだクリーム等の印刷材を被印刷物に塗布するための所要パターンの抜き孔（図示せず）が、プレス加工もしくはレーザー加工によって形成される。
【００１９】
板材４４に樹脂材を用いることで、ステンレススチール等のメタル材を用いるのに比して、コスト的に有利となる。また、板材４４に樹脂材を用いることで、抜き孔をプレス加工もしくはレーザー加工によって形成する際、メタル材に比して、バリの発生を少なくできる。またバリの形状も、鋭利でなく、丸みを帯びたものとなり、印刷材の引っ掛かりを少なくでき、印刷終了後、マスク板１９を持ち上げる際、印刷材が同時に引き上げられてしまう不具合を低減できる。
【００２０】
係止孔２０は、係止ピン２２が移動可能なように長孔状に形成されている。係止ピン２２は、係止孔２０の外側の縁に係止する。したがって、この係止孔２０の外側の縁に係止ピン２２からの力が作用することになる。
樹脂材は、メタル材に比して強度的には弱い。そのため、係止ピン２２から係止孔２０の外側の縁に力が加わると、樹脂材が変形するおそれがある。そこで、本実施の形態では、係止孔２０の外側の縁部を補強するため、補強板４５を、係止孔２０よりも外側の部位に、板材４４の各辺の縁部に沿って固定している。板材４４への補強板４５の固定は、適宜接着剤を用いて行うことができる。
【００２１】
これにより、係止ピン２２は、補強板４５に当接することになり、板材４４の変形を防止できる。
また、補強板４５を、板材４４の４辺に沿って固定していることから、板材４４全体の強度を上げることもできる。
補強板４５は、ステンレススチール等の金属板を用いると好適である。この場合、金属板には３０〜１０００μｍ程度の厚さの金属板を用いることができる。なお、補強板４５として薄い金属板を用いると、操作時等に手を切るなどの怪我をするおそれがある。そのため、補強板４５として金属板を用いるときは、金属板の外縁から、樹脂製の板材４４の外縁を外方に若干突出するように、金属板を固定するようにするとよい。これにより、樹脂製の板材４４が手に触れることになるから、手を怪我するおそれがなくなる。
【００２２】
図８（Ａ）、（Ｂ）は、マスク板１９の他の実施の形態を示す説明図である。
本実施の形態では、補強板４５を、係止孔２０の部位を覆う幅広のものにし、係止孔２０の外周部全体を覆うようにして板材４４に固定している。
樹脂製の板材４４に多数の係止孔２０を設けることにより、板材４４の強度を低下させるものであるが、上記のように、幅広の補強板４５により係止孔２０の外周部全体を覆うようにすることにより、隣接する係止孔２０との間の板材４４の部位をも補強板４５で覆うことになるから、板材４４の強度低下を防止することができる。
なお、上記各実施の形態において、補強板４５は樹脂製のものを用いることもできる。
【００２３】
上記実施の形態では、張設治具１０において、可動体１６ａ、１６ｂ、したがって係止ピン２２を対向する支持体１２ｃ、１２ｄに対して接離動するように設けたが、支持体１２ｃ、１２ｄにも上記と同様に可動体を設け（図示せず）、この可動体に係止ピン２２を設け、各支持体の係止ピンを、互いに対向する支持体の係止ピンに対して相対的に移動可能なように設けてもよい。
【符号の説明】
【００２４】
１０  張設治具、１１  マスク装置、１２，１２ａ〜１２ｄ  支持体、１４  支持枠体、１６ａ，１６ｂ  可動体、１７  スライダ、１８  ローラ、１９  マスク板、２０  係止孔、２２  係止ピン、２５  駆動シャフト、２６  軸受、２７  従動シャフト、２８  軸受、３０，３１  傘歯歯車、３２  ウォームホイール、３３  ウォーム、３４  六角孔、３５  挿入孔、３７，３８  カム、４０  当板、４２  押え板、４４  板材、４５  補強板
【要約】
【課題】刷り込みパターンが微細化しても、良好な印刷が行えるスクリーン印刷用マスク装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るスクリーン印刷用マスク装置１１は、４つの支持体１２により矩形状に組まれた支持枠体１４、該支持枠体１４の４つの支持体１２に、各支持体１２の長手方向に所要間隔をおいて複数設けられると共に、各対向する支持体のものに対して相対的に接離する方向に移動可能に設けられた係止ピン２２、および該係止ピン２２の移動機構を具備する張設治具１０と、樹脂製の板材４４の４辺に、張設治具１０の係止ピン２２が進入する係止孔２０が設けられ、該係止孔２０の、係止ピン２２が係止する係止孔２０縁を補強する補強板４５が板材４４の各辺の縁部に沿って固定されたマスク板１９とを具備することを特徴とする。
【選択図】図８【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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