(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記のステップA〜C
A.サーモスタット本体を水が収容される第一金属容器に浸漬させ、サーモスタット導線の金属端子部を水が収容される第二金属容器に浸漬させるステップ
B.耐圧テスターに接続する接地クリップを前記第一金属容器に接触させ、前記耐圧テスターに接続するテストバーのテストプローブを前記第二金属容器に接触させるステップ
C.前記第一金属容器内の前記サーモスタット本体にフラッシュ（Flash）現象を検出すると、前記第一金属容器に浸漬されたサーモスタット本体が不良品であると判定されるステップ
を含むことを特徴とするバイメタル式防水サーモスタットの浸水耐圧性能のテスト方法。
【請求項２】
前記ステップＢは、前記耐圧テスターのリーク電流を1ミリアンペアに調節し、前記耐圧テスターのテスト電圧を交流電圧2100Vに調節するステップをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のバイメタル式防水サーモスタットの浸水耐圧性能のテスト方法。
【請求項３】
前記ステップAの以前に、前記第一金属容器と前記第二金属容器に純水又は蒸留水を入れることをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のバイメタル式防水サーモスタットの浸水耐圧性能のテスト方法。
【請求項４】
前記ステップAの以前に、前記第一金属容器の下には前記第一金属容器を収納する第一絶縁溝が置かれ、前記第二金属容器の下には前記第二金属容器を収納する第二絶縁溝が置かれることをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のバイメタル式防水サーモスタットの浸水耐圧性能のテスト方法。
【請求項５】
耐圧テスターと、それぞれ前記耐圧テスターに接続するテストバー及び接地クリップと、サーモスタット本体を収納する第一金属容器と、サーモスタット導線の金属端子部を収納する第二金属容器とを含み、
前記接地クリップを前記第一金属容器に接触させ、前記テストバーのテストプローブを前記第二金属容器に接触させ、前記第一金属容器内の前記サーモスタットの本体のフラッシュを検出すると、前記第一金属容器内に浸漬するサーモスタット本体が不良品であると判定されることを特徴とするバイメタル式防水サーモスタットの浸水耐圧性能のテストシステム。
【請求項６】
前記テストシステムは、
前記第一金属容器の下に設置される、前記第一金属容器を収納する第一絶縁溝と、
前記第二金属容器の下に設置される、前記第二金属容器を収納する第二絶縁溝と
をさらに含むことを特徴とする請求項5に記載のバイメタル式防水サーモスタットの浸水耐圧性能のテストシステム。
【請求項７】
前記耐圧テスターのリーク電流を1ミリアンペアに調節し、前記耐圧テスターのテスト電圧を交流電圧2100Vに調節することを特徴とする請求項5に記載のバイメタル式防水サーモスタットの浸水耐圧性能のテストシステム。
【請求項８】
前記第一金属容器と前記第二金属容器における水は純水又は蒸留水であることを特徴とする請求項5に記載のバイメタル式防水サーモスタットの浸水耐圧性能のテストシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はサーモスタット（Thermostat）の耐圧テスト分野に関し、特に、バイメタル式防水サーモスタットの浸水耐圧性能のテスト方法及びテストシステム（a soaking pressure resistance test method and system for a bimetal-element waterproof thermostat）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術において、サーモスタットの耐圧テストを行う時に、サーモスタットをＶ字溝に置いて測定を行い、サーモスタットを空気に置くため、耐圧テスターによってサーモスタットの製品が不良と検出する時に、耐圧テスターはアラームを鳴らし、作業員はアラームに基づいて製品が不良と判断できる。検出速度を向上させるため、Ｖ字溝において検出するサーモスタットのサンプルは複数があり、作業員は複数のサーモスタットのサンプルにおいて、どちらの製品が不良であるかを目によって判断できない。従って、不良のサーモスタットを良品のサーモスタットと迅速かつ正確に区別しにくく、それにより生産効率の向上に不利となる。
【０００３】
そのため、従来の技術は改善・発展される余地があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の技術において検出効率が低いという上記の欠点に対し、本発明はバイメタル式防水サーモスタットの浸水耐圧性能のテスト方法及びテストシステムを提供することを技術的課題とする。前記テスト方法により、不良のサーモスタットは水の中で顕著なフラッシュオーバー（Flashover）、フラッシュ（Flash）などの現象が現れ、それにより不良のサーモスタットを良品のサーモスタットと迅速に区別できる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は技術的課題を解決するため、以下の技術的解決手段を用いる。
【０００６】
バイメタル式防水サーモスタットの浸水耐圧性能のテスト方法であって、その中で、以下のステップを含む。
【０００７】
A. サーモスタット本体を水が収容される第一金属容器に浸漬させ、サーモスタット導線の金属端子部を水が収容される第二金属容器に浸漬させるステップ。
【０００８】
B. 耐圧テスターに接続する接地クリップを前記第一金属容器に接触させ、前記耐圧テスターに接続するテストバーのテストプローブを前記第二金属容器に接触させるステップ。
【０００９】
C. 前記第一金属容器内の前記サーモスタット本体のフラッシュ（Flash）を検出すると、前記第一金属容器に浸漬するサーモスタット本体が不良品であると判定されるステップ。
【００１０】
前記ステップＢは、さらに前記耐圧テスターのリーク電流を1ミリアンペアに調節し、前記耐圧テスターのテスト電圧を交流電2100Vに調節することを含む。
【００１１】
前記ステップAより前に、さらに前記第一金属容器と前記第二金属容器に純水又は蒸留水を入れることが含まれる。
【００１２】
前記ステップAより前に、さらに前記第一金属容器の下に前記第一金属容器を収納する第一絶縁溝が置かれ、前記第二金属容器の下に前記第二金属容器を収納する第二絶縁溝が置かれることを含む。
【００１３】
まは、バイメタル式防水サーモスタットに用いる浸水耐圧性能のテストシステムの中において、耐圧テスターと、それぞれ前記耐圧テスターに接続するテストバー（test bar）及び接地クリップと、サーモスタット本体を収納する第一金属容器と、サーモスタット導線の金属端子部を収納する第二金属容器とを含み、
【００１４】
前記接地クリップを前記第一金属容器に接触させ、前記テストバーのテストプローブを前記第二金属容器に接触させ、前記第一金属容器内の前記サーモスタットの本体のフラッシュ（Flash）を検出すると、前記第一金属容器内に浸漬するサーモスタット本体が不良品であると判定される。
【００１５】
前記テストシステムは、さらに前記第一金属容器の下に前記第一金属容器を収納する第一絶縁溝が置かれること、前記第二金属容器の下に前記第二金属容器を収納する第二絶縁溝が置かれることを含む。
【００１６】
前記耐圧テスターの電流を1ミリアンペアに調節し、前記耐圧テスターのテスト電圧を交流電2100Vに調節する。
【００１７】
前記第一金属容器と前記第二金属容器の水は純水又は蒸留水である。
【００１８】
前記第一金属容器と前記第二金属容器の水は純水又は蒸留水である。
【００１９】
本発明による提供されるバイメタル式防水サーモスタットの浸水耐圧性能のテスト方法及びテストシステムは、サーモスタット本体とサーモスタット導線の金属端子部を水が収容される金属容器に浸漬させるため、テストプローブを前記金属容器に接触させてサーモスタットの耐圧テストを行う時に、不良のサーモスタットが水の中においてフラッシュオーバー（Flashover）又はフラッシュ（Flash）を発現するようにさせ、かつフラッシュオーバー（Flashover）又はフラッシュ（Flash）という現象が非常に顕著に観察できる。作業員は不良のサーモスタットを良品のサーモスタットと非常に迅速に検出できることで、サーモスタットの生産効率を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は本発明の前記バイメタル式防水サーモスタットの浸水耐圧性能のテスト方法の比較的好ましい実施例のステップフローチャートである。
【図２】図2は本発明の前記バイメタル式防水サーモスタットに用いる浸水耐圧性能のテストシステム構造を示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の目的、技術的解決手段及び利点をより明瞭・明確にするため、以下、図面に基づいて実施例を挙げてさらに詳しく説明する。なお、ここで記述した具体的な実施例はただ本発明を説明するために用い、本発明が限定されるものではない
【００２２】
図１を参照し、図１は本発明の前記バイメタル式防水サーモスタットの浸水耐圧性能のテスト方法の好ましい実施例のステップフローチャートである。
【００２３】
まずステップ101において、第一金属容器と第二金属容器に水を注入する。本好ましい実施例において、前記第一金属容器と前記第二金属容器の素材をステンレスにし、実際の生産において、メーカーは必要に応じて前記金属容器を他の素材にすることができ、前記金属容器が導電できればよい。また、注意するべきことは、前記金属容器に注入する水が純水又は蒸留水である。水の深さは70 mmから80mmが好ましい。また、ステンレス容器の水の導電性を確保することによりサーモスタットを検出する結果の確実性を保証できるためには、ステンレス容器の水は８時間ごとに交換する必要がある。
【００２４】
ステップ102において、サーモスタット本体を水が収容される第一金属容器に浸漬させ、サーモスタット導線の金属端子部を水が収容される第二金属容器に浸漬させる。即ち作業員は７から１０個の製品を大体45度の角に曲げることができ、それによって前記サーモスタット本体と前記導線の金属端子部を完全に水に浸漬すればよい。
【００２５】
ステップ103において、耐圧テスターを起動する。即ち前記耐圧テスターの電源スイッチをonにし、かつ前記耐圧テスターは従来の技術を用い、ここでは詳細な説明を省略する。
【００２６】
ステップ104において、耐圧テスターのプリセットスイッチをonにし、かつリーク電流を調節する。即ち作業員は前記プリセットスイッチをonにした後に、リーク電流が所定の範囲内であるか否かをチェックし、本好ましい実施例において、前記リーク電流を1ミリアンペアにする。前記リーク電流が1ミリアンペアではない時に、作業員はスクリュードライバー（Screwdriver）で前記プリセットスイッチを撚ることで前記リーク電流を調節する。
【００２７】
ステップ105において、前記耐圧テスターに接続する耐圧テストバーのスイッチをonにし、かつテスト電圧を調節する。即ち前記テストバーのスイッチをonにし、かつテスト電圧が所定の数値に一致するか否かをチェックし、本好ましい実施例において、前記テスト電圧基準を交流電2100Vに設定する。前記テスト電圧は前記基準と一致ではない時に、作業員は手で電圧調節スイッチを撚って、かつ前記電圧を所定の数値、即ち交流電2100Vに調節する。
【００２８】
前記耐圧テスターのデータを調節した後に、ステップ106に入り、接地クリップは前記第一金属容器に接触する。その中で、接地クリップは耐圧テスターに接続する。
【００２９】
ステップ107において、テストプローブは前記第二金属容器に接触する。
【００３０】
ステップ108において、不良品を発見すると即時にそれを隔離させる。即ち前記第一金属容器内の前記サーモスタット本体にフラッシュ（Flash）、フラッシュオーバー（Flashover）又は前記サーモスタット本体がブレークダウン（breakdown）されることを検出すると、前記第一金属容器に浸漬するサーモスタット本体が不良品であると判断する。
【００３１】
ステップ109において、検出に合格したサーモスタットを乾燥させる。
【００３２】
上記のステップを行う過程において、前記サーモスタット本体と前記サーモスタット導線の金属端子部を前記第一金属容器又は前記第二金属容器に浸漬する時間は60秒である。
【００３３】
即ち前記サーモスタットは良品であるか否かを検出する時に、前記テストバーに電圧をかけているため、前記金属容器に収容される水全てが導電でき、前記サーモスタットの耐圧性が不良である場合に、水に浸漬されるサーモスタットは前記テストプローブが有する電圧でブレークダウンされる。そのブレークダウンの効果としては、不良のサーモスタットにおける水の中に位置する部分がフラッシュオーバー（Flashover）又はフラッシュ（Flash）を発現することであり、作業員は前記フラッシュオーバー（Flashover）又はフラッシュ（Flash）の現象によってどちらのサーモスタットが不良であるかを非常に迅速に判定することができ、それによりサーモスタットの検出効率を向上させる。
【００３４】
具体的な応用において、さらに前記第一金属容器の下には前記第一金属を収納する第一絶縁溝が設置され、前記第二金属容器の下には前記第二金属を収納する第二絶縁溝が設置されることが好ましい。金属容器の水は高圧であるため、検出過程において、水はカップから流れ出す可能性があり、また、作業員はテスト済みのサーモスタットを前記金属容器から取り出す時に、金属容器における高電圧を有する水も持ち出され、人間を傷つけやすく、前記金属容器の下には金属容器を収納する絶縁溝が設置されることにより、金属容器の水は流れ出しても持ち出されても、絶縁溝に流れることができ、人間を傷つけない。もちろん、前記第一金属容器と前記第二金属容器の下には絶縁溝が設置されてもよい。
【００３５】
バイメタル式防水サーモスタットに用いる浸水耐圧性能のテストシステムであって、以下、図２に基づいて本発明により提供されるバイメタル式防水サーモスタットの浸水耐圧性能のテストシステムに対して詳しく説明し、その中で、図２は本発明の前記バイメタル式防水サーモスタットに用いる浸水耐圧性能のテストシステムの好ましい実施例の構造を示す図である。
【００３６】
図２においてバイメタル式防水サーモスタットに用いる浸水耐圧性能のテストシステム201は耐圧テスター202を含み、前記耐圧テスターは従来の技術であるため、ここでは詳細な説明を省略する。さらには、前記耐圧テスター202に接続するテストバー205と接地クリップ２０６、サーモスタット本体を収納する第一金属容器203、サーモスタット導線の金属端子部を収納する第二金属容器204を含む。
【００３７】
前記接地クリップ２０６を前記第一金属容器203に接触させ、前記テストバーのテストプローブを前記第二金属容器204に接触させ、前記第一金属容器203内の前記サーモスタット本体のフラッシュ（Flash）を検出すると、前記第一金属容器203内に浸漬するサーモスタット本体が不良品であると判定される。
【００３８】
前記サーモスタットの浸水耐圧性能のテストシステムはさらに前記第一金属容器203の下に置かれる前記第一金属を収納する第一絶縁溝、前記第二金属容器204の下に置かれる前記第二金属を収納する第二絶縁溝を含む。その中で絶縁溝が設置される効果としては、検出の過程において、金属容器の水が流れ出して人間に接触することを防止し、作業員を傷つけることを避ける。もちろん、前記第一金属容器と前記第二金属容器の下には絶縁溝が設置されてもよい。
【００３９】
かつ前記耐圧テスター202のリーク電流を1ミリアンペアに調節し、前記耐圧テスターのテスト電圧を交流電2100Vに調節する。
【００４０】
なお、前記第一金属容器と前記第二金属容器に純水又は蒸留水を入れる。
【００４１】
より好ましくは、前記バイメタル式防水サーモスタットに用いる浸水耐圧性能のテストシステムはさらにサーモスタットの絶縁抵抗が要求に満たすか否かを測定でき、サーモスタットの浸水耐圧性能のテストを行う時に、絶縁抵抗テスタのテストバーのテストプローブを前記第二金属容器に接触させる。それによって、絶縁抵抗テスタのポインターが指定される範囲内であるか否かを判定し、範囲内である場合にはサンプルが合格であると判定し、指定される範囲内ではない場合にはサンプルが不合格であると判定される。
【００４２】
本好ましい実施例をサーモスタットの検出に応用する時に、即ちサーモスタットの絶縁抵抗を検出する時に、ポインターが示す数字が500MΩ以上である時に、検出対象のサーモスタットを合格であると判定し、500MΩ未満である時に、検出対象のサーモスタットを不合格であると判定される。
【００４３】
上述のように、本発明はサーモスタット本体とサーモスタット導線の金属端子部を水が収容される金属容器に浸漬させ、テストプローブでサーモスタット導線の金属端子部が置かれる金属容器を接触する時に、接地クリップでサーモスタット本体が置かれる金属容器を接触し、検出されるサーモスタットサンプルの中で不良品がある時に、作業中において不良のサーモスタットが水の中でフラッシュオーバー（Flashover）又はフラッシュ（Flash）の現象を生じることにより、不良のサーモスタットを良品のサーモスタットと迅速に隔離させ、それにより生産効率を向上させる。
【００４４】
本発明は上述した実施例には限定されず、当業者にとって、上述した説明に基づいて修正又は変形でき、これらの修正又は変形はすべて本発明の保護範囲に含まれる。
【図１】
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【図２】
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