(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部がハンガーレールに対し回転可能に支持される軸と、
前記ハンガーレールに移動可能に支持されるとともに前記軸が挿通され、スラットの畳み込み操作時に先頭ランナーとともに移送されて、前記軸の中間部を支持する振れ止めと、
前記軸の撓みを阻止する支持位置で前記ハンガーレールに設けられ、当該支持位置で前記振れ止めを保持するストッパーと
を備えた縦型ブラインドにおいて、
前記振れ止めの移動方向に複数列設けられる前記ストッパーと、
前記振れ止めに設けられ、前記複数列のストッパーのいずれかの列に係合するように前記振れ止めのケースに位置調節可能に取着される係止部と
を備えたことを特徴とする縦型ブラインド。
【請求項２】
前記係止部を、前記ケースに対し別体として位置調節可能に支持したことを特徴とする請求項１記載の縦型ブラインド。
【請求項３】
前記係止部を備えた係止部材を、前記ケースに対し前記ストッパーの列方向に直交する方向に位置調節可能に取着したことを特徴とする請求項２記載の縦型ブラインド。
【請求項４】
前記係止部を備えた係止部材を、前記ケースに対し反転させて取着可能としたことを特徴とする請求項２記載の縦型ブラインド。
【請求項５】
前記係止部を備えた係止部材を、前記ケースに対し前記ストッパーの列方向に直交する方向に位置調節可能に、且つ前記ケースに対し反転させて取着可能としたことを特徴とする請求項２記載の縦型ブラインド。
【請求項６】
前記係止部を備えた係止部材を、前記ケースに対し前記振れ止めの移動方向に直交する方向に移動可能に支持したことを特徴とする請求項２記載の縦型ブラインド。
【請求項７】
前記係止部材を、前記ケースに設けた案内溝に沿って移動可能に支持したことを特徴とする請求項６記載の縦型ブラインド。
【請求項８】
前記ケースに回転可能に支持されたネジ軸を前記係止部材に螺合し、該ネジ軸の回転に基づいて前記係止部材を移動操作可能としたことを特徴とする請求項６記載の縦型ブラインド。
【請求項９】
前記係止部を、前記ケースに対し前記ストッパーの列方向に直交する方向に回動可能に取着したことを特徴とする請求項２記載の縦型ブラインド。
【請求項１０】
前記ケースと前記係止部材には、前記係止部材を前記ケースに対し前記振れ止めの引き出し方向に沿って嵌合可能とした取付溝と突条を設けるとともに、前記係止部材を前記ケースに弾性的に保持する保持手段を備えたことを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載の縦型ブラインド。
【請求項１１】
前記保持手段は、
前記取付溝に設けられる係止凹部と、
前記突条に設けられ、前記係止凹部に弾性的に係合する突部と
を備えたことを特徴とする請求項１０記載の縦型ブラインド。
【請求項１２】
前記ストッパーの各列において前記ハンガーレールの上辺からの突出高さの異なるストッパーを形成し、前記振れ止めにはいずれかの突出高さのストッパーに係合する係止部を備えたことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の縦型ブラインド。
【請求項１３】
スラットの畳み込み操作時にハンガーレール内を先頭ランナーとともに移送され、前記ハンガーレールに設けられるストッパーで支持位置に保持されて軸の中間部を支持する振れ止めにおいて、
前記振れ止めの移動方向に複数列設けられる前記ストッパーのいずれかの列に係合するように、前記ストッパーに係合する係止部を前記振れ止めのケースに位置調節可能に取着したことを特徴とする振れ止め。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ハンガーレール内にスラット駆動軸の振動を抑制する振れ止めを備えた縦型ブラインドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
縦型ブラインドは、ハンガーレール内を移動可能に支持された多数のランナーからスラットがそれぞれ吊下支持され、各ランナーにはハンガーレール内で回転可能に支持された角度調節軸が挿通されている。そして、操作装置の操作により角度調節軸が回転されると、各スラットが同位相で回動される。
【０００３】
また、各ランナーは操作装置の操作によりハンガーレール内を移送され、各スラットがハンガーレールに沿って引き出され、あるいは畳み込まれる。
このような縦型ブラインドでは、各スラットを畳み込んだとき、角度調節軸がハンガーレールの両端部でのみ支持される状態となる。すると、ハンガーレールの長手方向中間部で角度調節軸に自重による撓みが生じ、その後のスラットの引き出し操作時にランナー移送操作に要する操作力が増大したり、あるいは角度調節軸の回転にともなって騒音が発生する。
【０００４】
そこで、スラットを畳み込んだとき、角度調節軸の中間部を支持する振れ止めを備えた縦型ブラインドが提案されている。
特許文献１には、スラットを回動操作する回動軸と、スラットを移送操作するネジ棒をガイドレールの中間部で等間隔に支持する間隔保持部材を備えた縦型ブラインドが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公昭５７−５５９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示された縦型ブラインドでは、スラットの畳み込み操作時に、間隔保持部材を所定位置まで移動させて保持するために、ガイドレールの対向する内側面の所定位置にピンがストッパーとして突出され、そのピンが間隔保持部材を所定位置に保持するようになっている。
【０００７】
そして、ガイドレールの長手方向の複数個所で複数の間隔保持部材を保持するために、各間隔保持部材には、高さ方向に異なる位置に取着されたピンのいずれかに係合するように、それぞれ異なる摺動突部がそれぞれ一体に形成されている。
【０００８】
従って、複数の間隔保持部材で回動軸とネジ棒とを支持するためには、異なる位置に摺動突部を備えた複数種類の間隔保持部材を用意する必要があるため、部品点数が増大するという問題点がある。
【０００９】
この発明の目的は、ハンガーレールの長手方向に異なる複数の位置で角度調節軸を支持する振れ止めを共通化し得る縦型ブラインドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１では、両端部がハンガーレールに対し回転可能に支持される軸と、前記ハンガーレールに移動可能に支持されるとともに前記軸が挿通され、スラットの畳み込み操作時に先頭ランナーとともに移送されて、前記軸の中間部を支持する振れ止めと、前記軸の撓みを阻止する支持位置で前記ハンガーレールに設けられ、当該支持位置で前記振れ止めを保持するストッパーとを備えた縦型ブラインドにおいて、前記振れ止めの移動方向に複数列設けられる前記ストッパーと、前記振れ止めに設けられ、前記複数列のストッパーのいずれかの列に係合するように前記振れ止めのケースに位置調節可能に取着される係止部を備えた。
【００１１】
請求項２では、前記係止部を、前記ケースに対し別体として位置調節可能に支持した。
請求項３では、前記係止部を備えた係止部材を、前記ケースに対し前記ストッパーの列方向に直交する方向に位置調節可能に取着した。
【００１２】
請求項４では、前記係止部を備えた係止部材を、前記ケースに対し反転させて取着可能とした。
請求項５では、前記係止部を備えた係止部材を、前記ケースに対し前記ストッパーの列方向に直交する方向に位置調節可能に、且つ前記ケースに対し反転させて取着可能とした。
【００１３】
請求項６では、前記係止部を備えた係止部材を、前記ケースに対し前記振れ止めの移動方向に直交する方向に移動可能に支持した。
請求項７では、前記係止部材を、前記ケースに設けた案内溝に沿って移動可能に支持した。
【００１４】
請求項８では、前記ケースに回転可能に支持されたネジ軸を前記係止部材に螺合し、該ネジ軸の回転に基づいて前記係止部材を移動操作可能とした。
請求項９では、前記係止部を、前記ケースに対し前記ストッパーの列方向に直交する方向に回動可能に取着した。
【００１５】
請求項１０では、前記ケースと前記係止部材には、前記係止部材を前記ケースに対し前記振れ止めの引き出し方向に沿って嵌合可能とした取付溝と突条を設けるとともに、前記係止部材を前記ケースに弾性的に保持する保持手段を備えた。
【００１６】
請求項１１では、前記保持手段は、前記取付溝に設けられる係止凹部と、前記突条に設けられ、前記係止凹部に弾性的に係合する突部とを備えた。
請求項１２では、前記ストッパーの各列において前記ハンガーレールの上辺からの突出高さの異なるストッパーを形成し、前記振れ止めにはいずれかの突出高さのストッパーに係合する係止部を備えた。
【００１７】
請求項１３では、スラットの畳み込み操作時にハンガーレール内を先頭ランナーとともに移送され、前記ハンガーレールに設けられるストッパーで支持位置に保持されて軸の中間部を支持する振れ止めにおいて、前記振れ止めの移動方向に複数列設けられる前記ストッパーのいずれかの列に係合するように、前記ストッパーに係合する係止部を前記振れ止めのケースに位置調節可能に取着した。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ハンガーレールの長手方向に異なる複数の位置で角度調節軸を支持する振れ止めを共通化し得る縦型ブラインドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第一の実施形態の縦型ブラインドを示す正面図である。
【図２】第一の実施形態のハンガーレールを示す断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は第六の実施形態のハンガーレールを示す断面図である。
【図４】第一の実施形態のハンガーレールの別例を示す断面図である。
【図５】第一の実施形態のハンガーレールの別例を示す断面図である。
【図６】第一の実施形態のハンガーレールの別例を示す断面図である。
【図７】第一の実施形態の振れ止めとストッパーを示す側面図である。
【図８】第一の実施形態の振れ止めを示す分解斜視図である。
【図９】第一の実施形態の振れ止めとストッパーの作用を示す側面図である。
【図１０】第一の実施形態の振れ止めとストッパーの作用を示す側面図である。
【図１１】第一の実施形態の振れ止めを示す斜視図である。
【図１２】第一の実施形態の振れ止めとストッパーの作用を示す側面図である。
【図１３】第一の実施形態の振れ止めとストッパーの作用を示す側面図である。
【図１４】第二の実施形態の振れ止めを示す平面図である。
【図１５】第三の実施形態の振れ止めを示す平面図である。
【図１６】第四の実施形態の振れ止めを示す側面図である。
【図１７】第五の実施形態の縦型ブラインドを示す正面図である。
【図１８】第五の実施形態の縦型ブラインドのハンガーレール端部を示す断面図である。
【図１９】第六の実施形態の振れ止めを示す正面図である。
【図２０】第六の実施形態の振れ止めを示す分解斜視図である。
【図２１】第六の実施形態の振れ止めを示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第一の実施形態）
以下、この発明を具体化した第一の実施形態を図面に従って説明する。図１に示す縦型ブラインドは、ハンガーレール１に多数のランナー２及び先頭ランナー２ａが移動可能に支持され、そのランナー２，２ａからスラット３がそれぞれ回動可能に吊下支持されている。前記先頭ランナー２ａは、図１において、他のランナー２に対しハンガーレール１の最も右端側に位置する。
【００２１】
前記ハンガーレール１内に配設される角度調節軸４は、その両端部がハンガーレール１の両端部に回転可能に支持され、前記各ランナー２，２ａに挿通されている。
前記ハンガーレール１の左端には操作装置５が取着され、その操作装置５から操作棒６が吊下支持されている。そして、操作棒６の操作により前記角度調節軸４が回転され、角度調節軸４の回転に基づいて、各ランナー２，２ａ内のウォーム機構を介して各スラット３が同位相で回動される。
【００２２】
前記操作装置５から無端状の操作コード７が垂下され、その操作コード７は前記ハンガーレール１内で周回可能に引き回されている。そして、ハンガーレール１内で引き回されている操作コード７の一方が前記先頭ランナー２ａに取着されている。
【００２３】
このような構成により、前記操作装置５から垂下される操作コード７を操作することにより、先頭ランナー２ａがハンガーレール１に沿って移動する。そして、先頭ランナー２ａが矢印Ａ方向に移動すると、後続のランナー２が等間隔を隔てて順次引き出される。また、先頭ランナー２ａが矢印Ｂ方向に移動すると、後続のランナー２が先頭ランナー２ａで順次押し戻されて、ハンガーレール１の左端側に畳み込まれる。
【００２４】
従って、この実施形態の縦型ブラインドは、スラット３をハンガーレール１の左端側から右端側に向かって矢印Ａ方向に引き出し、スラット３をハンガーレール１の右端側から左端側に向かって矢印Ｂ方向に畳み込む左納まりの片開き型を示す。
【００２５】
前記先頭ランナー２ａがハンガーレール１の右端側に移動した状態では、先頭ランナー２ａの先端面には振れ止め８，９が保持されている。この状態では、先頭ランナー２ａと振れ止め８，９は、後記磁石で互いに吸着されている。
【００２６】
この振れ止め８，９は、角度調節軸４の撓みを防止する振れ止め装置を構成するものであり、スラット３を畳み込んだとき、角度調節軸４の全長を３等分する位置に保持されて、角度調節軸４の撓みを保持するものである。
【００２７】
なお、角度調節軸４の長さが短く、１つの振れ止めで撓みを充分防止し得る場合には、切り曲げ加工によりハンガーレール１の中央部に１箇所のみストッパーを形成する。また、角度調節軸４の長さが長く、３つ以上の振れ止めで角度調節軸４を等間隔に支持する場合には、振れ止めと同数のストッパーをハンガーレール１に等間隔に、かつ前後方向にずらした位置に設ける。そして、振れ止めには各ストッパーのいずれかに係合する係止部を設ければよい。
【００２８】
次に、振れ止め装置の具体的構成を説明する。図１では２つの振れ止め８，９で角度調節軸４を２箇所で支持する振れ止め装置の一例を図示したが、図２及び図３は、５つの振れ止めを使用して角度調節軸４を支持可能としたハンガーレール１を示す。このハンガーレール１は、アルミ押し出し型材で形成され、図２及び図３に示すように、その上辺には、プレス機により、前記ハンガーレール１の長手方向に細長い切り曲げ加工を施して５個のストッパー６１〜６３がそれぞれ一体に形成されている。
【００２９】
前記ストッパー６１〜６５は、ハンガーレール１の全長を６等分する位置に形成され、前記ハンガーレール１の右端側、すなわちスラット３の引き出し側に向かって斜めに突出する切曲げ加工片であり、それぞれ同一角度（この実施形態では４５度）で切曲げ加工されている。
【００３０】
前記ストッパー６１，６２の長さは、ストッパー６３〜６５の長さより短く形成されている。
前記ストッパー６３〜６５は、図３（ｃ）〜（ｅ）に示すように、ハンガーレール１の前後方向、すなわち図３の左右方向において異なる位置に形成され、ストッパー６５が最もハンガーレール１の中央側に形成されている。
【００３１】
また、図３（ａ）（ｃ）に示すように、ストッパー６２とストッパー６５はハンガーレール１の前後方向において同一位置に形成されている。
同様に、図３（ｂ）（ｄ）で示すように、ストッパー６１とストッパー６４は、ハンガーレール１の前後方向において同一位置に形成されている。
【００３２】
このように構成されたハンガーレール１に対し、ストッパー６１〜６５のいずれかに係合する異なる係止部を備えた５種類の振れ止めを容易する。そして、スラットの畳み込み時に、先頭ランナーの移動にともなってストッパー６１〜６５に振れ止めを順次係合させると、ハンガーレール１の全長を６等分する位置に各振れ止めが保持される。
【００３３】
図７〜図１３は、この実施形態で使用する振れ止めを示す。この振れ止めは、前記ストッパー６１〜６５に当接する係止部を、振れ止めのケースに対し別体とし、かつ位置調節可能に取着して、各ストッパー６１〜６５で保持されるストッパーを共通化するようにしたものである。
【００３４】
図７に示す振れ止め７５及び図１２に示す振れ止め７７は、ハンガーレール１内で同ハンガーレール１の長手方向に移動可能に支持される。
前記ハンガーレール１の上辺には、３つの前記ストッパー６３，６４，６５が前後方向及びハンガーレール１の長手方向にずれた位置で形成されている。また、図１２及び図１３に示すように、前記ストッパー６１，６２が前記ストッパー６４，６５と前後方向に同一位置でハンガーレール１の長手方向にずれた位置に形成されている。
【００３５】
前記振れ止め７５のケース７６の上面には、前記ストッパー６１〜６５の下方位置に係止部材８０が取着されている。その詳細を説明すると、図８に示すように、ケース７６の上面にはハンガーレール１の長手方向に沿って３条の取付溝８１が等間隔に並設されている。前記取付溝８１は、その断面形状が下方に向かって幅広となる形状に形成されるとともに、ハンガーレール１の長手方向の一側詳しくはスラットの畳み込み方向と上方にのみ開口されている。
【００３６】
前記係止部材８０は、弾性を有する合成樹脂でクランク状に屈曲された形状に形成され、その下辺には前記ケース７６の取付溝８１に嵌合可能とした２つの突条８２が形成されている。そして、前記取付溝８１の隣り合ういずれか２つの取付溝８１に対し、突条８２を側方から挿入して嵌合可能となっている。
【００３７】
前記係止部材８０の上辺先端部は上方へ屈曲されて係止部８３が形成されている。そして、図７、図９及び図１０に示すように、取付溝８１に対する前記突条８２の取付位置の変更と、係止部材８０の取付方向を前後方向（図２０において左右方向）に反転させることにより、前記係止部８３を前記ストッパー６３〜６５のいずれに係合させるかを選択可能となっている。
【００３８】
前記振れ止め７７は、前記振れ止め７５と共通のケース７６の上面に係止部材８４が取着されている。図１１に示すように、前記係止部材８４は、上辺が斜め上方に延設され、係止部８５は前記係止部材８０の係止部８３より高い位置に形成されている。その他の構成は、前記係止部材８０と同様である。
【００３９】
そして、図１２及び図１３に示すように、取付溝８１に対する係止部材８４の突条８２の取付位置の変更により、前記係止部８５を前記ストッパー６１，６２のいずれに係合させるかを選択可能となっている。
【００４０】
従って、振れ止め７５，７７を使用して、５つの前記ストッパー６１〜６５を備えたハンガーレール１に対応する５種類の振れ止めを形成することができる。
前記振れ止め７５，７７のケース７６の左右方向側面すなわち振れ止め７５，７７の移動方向の両側面の中央部には、磁石１７が露出する状態で嵌着されている。そして、磁石１７の吸着力により、振れ止め７５，７７がその移動方向の両側に隣り合う振れ止め７５，７７あるいは前記先頭ランナー２ａに吸着可能となっている。
【００４１】
前記ケース７６には、前記磁石１７の側方に前記角度調節軸４を挿通可能とした挿通孔１８が形成されている。そして、振れ止め７５，７７は、挿通孔１８で角度調節軸４を支持しながらハンガーレール１内を移動可能である。また、前記ケース７６には、前記磁石１７を中心として前記挿通孔１８の反対側にスラットを移送するための移送軸（第五の実施形態参照）を挿通可能とした挿通孔８７が形成されている。従って、この振れ止め７５，７７は、角度調節軸４と移送軸を備えた縦型ブラインドにも対応可能である。
【００４２】
次に、上記のように構成された縦型ブラインドの作用を説明する。
この縦型ブラインドの組み立て手順を説明すると、まず、塗装あるいはラッピング加工された長尺のハンガーレール材を発注幅に合わせて切断する。次いで、上記切り曲げ加工をあらかじめ発注幅により設定された所定の位置に所定数だけ行う。
【００４３】
次いで、操作コード７を挿入又は固定したランナー２及び先頭ランナー２ａと、５個の振れ止め７５，７７をハンガーレール１の端部から挿入し、角度調節軸４を挿入し、操作装置５及び端部キャップ等をハンガーレール１に嵌合する。そして、操作コード７がハンガーレール１内で周回可能となるように調整すると、ハンガーレール１に所要の部品を取着した部品付レールアッセンブリーが形成される。
【００４４】
この部品付レールアッセンブリーを取付ブラケットを介してあるいは直接に取付面に固定し、各ランナー２，２ａにスラット３を吊下支持し、各スラット３をボトムコードで連結すると、縦型ブラインドの設置が完了する。
【００４５】
振れ止め７５，７７は、この縦型ブラインドの組み立て時に、ハンガーレール１の右端からハンガーレール１内に挿入し、ハンガーレール１の右端側に位置する先頭ランナー２ａに吸着された状態とする。
【００４６】
先頭ランナー２ａがハンガーレール１の右端側まで移送されてスラット３が引き出されたとき、振れ止め７５，７７は先頭ランナー２ａに吸着されている。
この状態から、先頭ランナー２ａが図１に示す矢印Ｂ方向に移送されて、スラット３がハンガーレール１の左端側に畳み込まれるとき、振れ止め７５，７７はまず先頭ランナー２ａとともに移送される。
【００４７】
次いで、振れ止め７７がストッパー６１，６２の位置に達すると、２つの振れ止め７７の係止部８５がストッパー６１，６２に順次係合して、振れ止め７５から引き離され、その位置で角度調節軸４を支持する状態となる。
【００４８】
次いで、先頭ランナー２ａがさらに同方向へ移送されて、３つの振れ止め７５がストッパー６３〜６５の位置に達すると、振れ止め７５の係止部８３がストッパー６３〜６５に順次係合して、先頭ランナー２ａから引き離され、その位置で角度調節軸４を支持する状態となる。そして、先頭ランナー２ａがハンガーレール１の左端近傍まで移送されると、スラット３がハンガーレール１の左端側に畳み込まれる。
【００４９】
このとき、振れ止め７５，７７は角度調節軸４の全長を６等分する位置で保持されて角度調節軸４の中間部を回動可能に支持する軸受けとなる。
この状態から、先頭ランナー２ａがハンガーレール１の右端側に移送されると、後続のランナー２が等間隔を隔てて順次引き出されてスラット３が引き出される。先頭ランナー２ａが振れ止め７５の位置に達すると、振れ止め７５は先頭ランナー２ａに吸着されて、先頭ランナー２ａとともに移送される。
【００５０】
さらに、先頭ランナー２ａが同方向に移送されて、振れ止め７５の位置に達すると、振れ止め７７は振れ止め７５に吸着されて、先頭ランナー２ａ及び振れ止め７５とともに移送される。すると、スラット３が引き出されるとともに、先頭ランナー２ａと振れ止め７５，７７がハンガーレール１の右端側に移送される。
【００５１】
ハンガーレール１が図２に示す状態より短い場合には、図４に示すように、前記ストッパー６２とストッパー６３〜６５をハンガーレール１に形成して、４つの振れ止めで角度調節軸４を支持することもできる。
【００５２】
ハンガーレール１が図４に示す状態より短い場合には、図５に示すように、前記ストッパー６３〜６５をハンガーレール１に形成して、３つの振れ止めで角度調節軸４を支持することもできる。
【００５３】
図２では、ハンガーレール１に異なる長さのストッパーを形成して多数の振れ止めに対応可能としたが、図６は異なる角度の切曲げ加工でストッパーを形成して、同様な効果を得るようにしたものである。
【００５４】
図６に示すように、ストッパー６８，６９とストッパー７０〜７２とは切曲げ角度が異なる。ストッパー７０〜７２は図２に示す場合と同様にハンガーレール１の上辺に対し４５度の切曲げ角度である。
【００５５】
ストッパー６８，６９は、ハンガーレール１の上辺に対し約３０度の切曲げ角度で、ストッパー７０〜７２と同一長さで形成されている。従って、ストッパー６８，６９のハンガーレール１の上辺からの突出高さは、ストッパー７０〜７２の突出高さより低くなっている。そして、ストッパー６８，６９の突出高さは、図２に示すストッパー６１，６２の突出高さと同等となるように形成されている。
【００５６】
このような構成により、上記と同様な振れ止め７５，７７を使用すると、各振れ止め７５，７７が上記と同様に動作する。
また、長さと角度がともに異なる切曲げ加工により、上記のように突出高さが異なるストッパーを形成することもできる。
【００５７】
上記のように構成された振れ止め７５，７７を備えた縦型ブラインドでは、次に示す効果を得ることができる。
（１）スラットをハンガーレール１の左端側に畳み込んだとき、角度調節軸の全長を６等分する位置で振れ止め７５，７７を位置させて、角度調節軸４を支持することができる。従って、ハンガーレール１及びそのハンガーレール１に支持される角度調節軸４が長くなる場合にも、角度調節軸４の自重による撓みの発生を防止することができる。
（２）ストッパー６１〜６５を、ハンガーレール１の上辺に設けたので、ストッパー６１〜６５の室内への露出を防止することができる。従って、ハンガーレール１の美観を向上させることができる。
（３）ストッパー６１，６２とストッパー６３〜６５とを異なる長さ、すなわちハンガーレール１の上辺から下方に突出する突出高さが異なるようにしたので、各ストッパーに対応する係止部を備えた振れ止め７５，７７を容易すれば、多数の振れ止めで角度調節軸４を支持することができる。
（４）長さの長いストッパー６３〜６５のうちの一つと、長さの短いストッパー６１，６２のうちの一つとをハンガーレール１の前後方向に同一位置で列状に複数列配設した。そして、ハンガーレール１の上辺に多数のストッパー６１〜６５，６８〜７２を配設し、各ストッパー６１〜６５，６８〜７２で移動位置が規制される多数の振れ止め７５，７７で角度調節軸４を支持することができる。従って、ハンガーレール１及びそのハンガーレール１に支持される角度調節軸４が長くなる場合にも、角度調節軸４の自重による撓みの発生を防止することができる。
（５）ケース７６の取付溝８１に対し係止部材８０，８４の取付位置を変更することにより、ストッパー６１〜６５あるいはストッパー６８〜７２に対応する５種類の振れ止め７５を共通のケース７６と係止部材８０及び係止部材８４を使用して形成することができる。従って、共通の部品を使用しながら、ハンガーレール１の上辺からの突出高さと突出位置が異なる多種類のストッパーに対応する振れ止めを形成することができるので、振れ止めの部品点数を削減することができる。
（第二の実施形態）
図１４は、第二の実施形態を示す。第一の実施形態では振れ止め７５のケース７６に対し、係止部材８０，８４の取付位置を変更することにより、異なる位置及び異なる突出高さで形成された複数のストッパー６１〜６５に対応可能とした振れ止め７５，７７を形成した。この実施形態は、係止部材をケースに対しスライドさせることにより、複数のストッパーに対応可能としたものである。
【００５８】
図１４に示すように、振れ止めのケース９１の上面には案内溝９２に係止部材９３がハンガーレール１の前後方向にスライド可能に支持されている。案内溝９２の開口縁には係止部材９３を３箇所で位置決めして保持する凹部９４が形成され、係止部材９３には凹部９４に弾性的に係合する突部（図示しない）が形成されている。係止部材９３の上面にはハンガーレール１のストッパーに当接する係止部９５が設けられている。
【００５９】
前記係止部材９３は、異なる突出高さのストッパー６１〜６５に対応するように、係止部９５の高さが異なる２種類の係止部材を用意する。
このように構成された振れ止めでは、係止部材９３の位置をハンガーレール１の前後方向に３段階に調整することができるので、第一の実施形態のハンガーレール１に挿入すれば、ストッパー６１〜６５に対応する５種類の振れ止めを形成することができる。
（第三の実施形態）
図１５は、第三の実施形態を示す。この実施形態は、振れ止めのケース９１に回転可能に支持されたネジ軸９６を係止部材９７に螺合して、ネジ軸９６の回転操作により係止部材９７をケース９１に対しハンガーレール１の前後方向にスライド操作可能としたものである。
【００６０】
前記係止部材９７は、異なる突出高さのストッパー６１〜６５に対応するように、係止部９８の高さが異なる２種類の係止部材を用意する。
このように構成された振れ止めでは、係止部材９７の位置をハンガーレール１の前後方向に調整することができるので、第一の実施形態のハンガーレール１に挿入すれば、ストッパー６１〜６５に対応する５種類の振れ止めを形成することができる。
（第四の実施形態）
図１６は、第四の実施形態を示す。この実施形態は、振れ止めのケースに係止部９９の基端部が回動可能に支持され、係止部９９の先端部をハンガーレール１の前後方向に回動して位置調節可能としたものである。
【００６１】
このように構成された振れ止めでは、係止部９９の回動位置をハンガーレール１の前後方向に調整することができるので、第一の実施形態のハンガーレール１に挿入すれば、ストッパー６３〜６５に対応する３種類の振れ止めを形成することができる。
【００６２】
また、係止部９９の長さを替えることにより、ストッパー６１，６２にも対応可能である。
（第五の実施形態）
図１７は、第五の実施形態を示す。この実施形態は、ハンガーレール１の両端部間に先頭ランナー２ａを移送するための移送軸１０１が回転可能に支持され、その移送軸１０１の回転操作により、先頭ランナー２ａをハンガーレール１に沿って移送してスラット３を引き出しあるいは畳み込むようにした縦型ブラインドを示す。
【００６３】
図１７は、先頭ランナー２ａをハンガーレール１の左端側に引き出した状態を示す。従って、この実施形態は、先頭ランナー２ａをハンガーレール１の右端側に移送してスラット３をハンガーレール１の右端側に畳み込むようにした右納まりの片開き型を示す。
【００６４】
前記ハンガーレール１の右端には操作装置１０２が取着され、その操作装置１０２から無端状の操作コード１０３，１０４が垂下されている。そして、操作コード１０３の操作により螺旋溝が刻設された前記移送軸１０１が回転され、操作コード１０４の操作により、図１７において移送軸１０１の後方に位置する角度調節軸（図示しない）が回転される。
【００６５】
前記先頭ランナー２ａ及び各ランナー２には前記移送軸１０１及び角度調節軸が挿通され、移送軸１０１が回転されると先頭ランナー２ａが移送されて、スラット３がハンガーレール１の左端側に引き出され、あるいはハンガーレール１の右端側に畳み込まれる。また、角度調節軸が回転されると、各スラット３が同位相で回動される。
【００６６】
前記先頭ランナー２ａとハンガーレール１の左端との間には、第一の実施形態と同様な５つの振れ止め７５，７７がハンガーレール１に沿って移動可能に支持され、各振れ止め７７，７５には前記移送軸１０１及び角度調節軸が挿通されている。また、ハンガーレール１には第一の実施形態と同様なストッパー（図示しない）が形成されている。
【００６７】
そして、先頭ランナー２ａがハンガーレール１の右端側に移送されてスラット３が畳み込まれるとき、各振れ止め７５，７７がストッパーで保持される位置まで移送されて、移送軸１０１及び角度調節軸の中間部を等間隔で支持するようになっている。
【００６８】
前記ハンガーレール１の左端部において、前記移送軸１０１の端部は、ハンガーレール１の端部に取着されるキャップ１０５に回転可能に支持されている。詳しくは、図１８に示すように、合成樹脂で形成されるとともに軸受部１０６を備えたキャップ１０５がハンガーレール１の左端部に嵌着され、その軸受部１０６にハンガーレール１の右端側から挿入された移送軸１０１の端部が挿通されている。
【００６９】
そして、ハンガーレール１の左端側から移送軸１０１の端部に合成樹脂で形成されたワッシャー１０７が嵌挿されるとともに、そのワッシャー１０７の中央部に形成された軸部前記軸受部１０６に回転可能に、かつ軸方向にスライド可能に支持されている。従って、移送軸１０１はワッシャー１０７を介して軸受部１０６に回転可能に支持されている。
【００７０】
前記移送軸１０１の端部には、前記ワッシャー１０７に隣接する位置でシャフトストッパー１０８が嵌着され、軸受部１０６からの移送軸１０１の抜けが防止されている。そして、移送軸１０１の端部にシャフトストッパー１０８が嵌着された状態で、ワッシャー１０７のフランジ部１０９と軸受部１０６のハンガーレール１の側面との間にはワッシャー１０７の軸方向の若干のスライドを許容する隙間Ｓが形成されている。
【００７１】
前記キャップ１０５の側面には、カバー１１０が嵌着されて、前記移送軸１０１、シャフトストッパー１０８、ワッシャー１０７等がハンガーレール１端部に露出されないようになっている。
【００７２】
また、角度調節軸も移送軸１０１と同様な構成によりキャップ１０５に回転可能に支持されている。
上記のように構成された縦型ブラインドでは、第一の実施形態と同様な動作により、スラット３の畳み込み時には移送軸１０１及び角度調節軸の中間部が振れ止め７５，７７で等間隔に支持される。
【００７３】
移送軸１０１及び角度調節軸の端部は、ワッシャー１０７を介してキャップ１０５の軸受部１０６に支持されている。従って、ワッシャー１０７が移送軸１０１あるいは角度調節軸とともに回転されても、ワッシャー１０７及び軸受部１０６がともに合成樹脂で形成されているので、異音の発生が抑制される。
【００７４】
また、ワッシャー１０７は軸受部１０６に対し隙間Ｓの範囲でスライド可能であるので、移送軸１０１あるいは角度調節軸に若干の撓みが生じても、軸受部１０６とワッシャー１０７のフランジ部１０９との間の摩擦の増大を防止することができる。従って、移送軸１０１及び角度調節軸を回転操作するための操作力の増大を防止することができる。
（第六の実施形態）
図１９〜図２１は、第六の実施形態を示す。この実施形態は、第一の実施形態の振れ止め７５，７７のケース７６に対し、係止部材８０，８４を安定して保持可能とする保持手段を備えたものである。前記保持手段は、振れ止め７５，７７において同一構成であるので、振れ止め７５について説明する。第一の実施形態と同一構成部分は、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００７５】
図１９及び図２０に示すように、前記ケース７６に設けられた取付溝８１の底面には、係止凹部１１１がそれぞれ形成されている。前記係止部材８０の突条８２の下面には、前記係止凹部１１１に係合可能とした突部１１２が形成されている。その他の構成は、第一の実施形態の振れ止めと同様である。
【００７６】
そして、係止部材８０の突条８２を取付溝８１に対し側方から挿入すると、突条８２が取付溝８１に嵌合して保持されるとともに、突部１１２が係止凹部１１１に弾性的に係合する。
【００７７】
この状態では、振れ止め７５がスラットの引き出し方向、すなわち図２１に示す矢印Ｃ方向に移送されるとき、慣性による係止部材８０のケース７６からの矢印Ｄ方向への抜けが防止される。従って、ケース７６に対し係止部材８０を安定して保持することができる。
【００７８】
上記実施形態は、以下の態様で実施してもよい。
・第一の実施形態において、各ストッパーをハンガーレール外から打ち込んだピンとしてもよい。
【符号の説明】
【００７９】
１…ハンガーレール、２ａ…先頭ランナー、３…スラット、４…軸（角度調節軸）、８，９，７５，７７…振れ止め、６１〜６５，６８〜７２…ストッパー、７６…ケース、８３，８５，９５，９８，９９…係止部。
【図１】
0005914185.tif 000002
【図２】
0005914185.tif 000003
【図３】
0005914185.tif 000004
【図４】
0005914185.tif 000005
【図５】
0005914185.tif 000006
【図６】
0005914185.tif 000007
【図７】
0005914185.tif 000008
【図８】
0005914185.tif 000009
【図９】
0005914185.tif 000010
【図１０】
0005914185.tif 000011
【図１１】
0005914185.tif 000012
【図１２】
0005914185.tif 000013
【図１３】
0005914185.tif 000014
【図１４】
0005914185.tif 000015
【図１５】
0005914185.tif 000016
【図１６】
0005914185.tif 000017
【図１７】
0005914185.tif 000018
【図１８】
0005914185.tif 000019
【図１９】
0005914185.tif 000020
【図２０】
0005914185.tif 000021
【図２１】
0005914185.tif 000022