(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性高分子液滴を乾燥させて形成した複数の電極配線を含む透明導電性高分子電極であり、前記複数の電極配線は、導電性高分子液滴の滴下密度が異なる第１領域及び第２領域を含み、
前記第１領域は、前記複数の電極配線の幅方向及び長さ方向のうち少なくとも一つにおいて、中心から末端までの距離をａ、中心から前記第１領域の末端までの距離をｂとするとき、ｂ／ａ値が０．２〜０．８である領域であり、
前記第２領域は、前記第１領域を除外した残りの領域であり、
前記第２領域における前記導電性高分子液滴の滴下密度は第１領域のそれより小さく、
前記第２領域は、インクが滴下されない空き空間を含む、透明導電性高分子電極。
【請求項２】
前記第２領域の滴下密度は、前記第１領域における滴下密度の３％〜６０％である、請求項１に記載の透明導電性高分子電極。
【請求項３】
前記透明導電性高分子電極の電気導電性は、５００Ω／ｃｍ以下である、請求項１又は２に記載の透明導電性高分子電極。
【請求項４】
前記透明導電性高分子電極の光透過率は、８０％〜９５％である、請求項１から３のいずれか一項に記載の透明導電性高分子電極。
【請求項５】
前記導電性高分子は、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ（ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）：ポリ（スチレンスルホネート））である、請求項１から４のいずれか一項に記載の透明導電性高分子電極。
【請求項６】
前記複数の電極配線の厚さは、前記導電性高分子液滴の滴下密度に比例する請求項１から５のいずれか一項に記載の透明導電性高分子電極。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の電極を含む、表示装置。
【請求項８】
前記表示装置は、ディスプレイまたはタッチセンサ素子を含む、請求項７に記載の表示装置。
【請求項９】
インクジェットプリンティング法を用いて導電性パターンを形成する透明導電性高分子電極の製造方法において、前記パターンを形成する方法は、電極配線を導電性高分子液滴の滴下密度が異なる第１領域及び第２領域に分け、
前記第１領域は、前記電極配線の幅方向及び長さ方向のうち少なくとも一つにおいて、中心から末端までの距離をａ、中心から前記第１領域の末端までの距離をｂとするとき、ｂ／ａ値が０．２〜０．８である領域であり、
前記第２領域は、前記第１領域を除外した残りの領域であり、
前記第２領域における前記導電性高分子液滴の滴下密度は、第１領域のそれより小さく、
前記第２領域は、インクが滴下されない空き空間を含ませるように形成する、透明導電性高分子電極の製造方法。
【請求項１０】
前記導電性高分子液滴の滴下密度は、一定間隔で形成された滴下予定点のうち一部にインクを滴下せずに空ける方式で調節する、請求項９に記載の透明導電性高分子電極の製造方法。
【請求項１１】
前記第２領域の滴下密度は、前記第１領域における滴下密度の３％〜６０％になるように調節する、請求項９又は１０に記載の透明導電性高分子電極の製造方法。
【請求項１２】
前記導電性高分子は、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ（ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）：ポリ（スチレンスルホネート））である、請求項９から１１の何れか１項に記載の透明導電性高分子電極の製造方法。
【請求項１３】
前記電極配線の厚さは、前記導電性高分子液滴の滴下密度に比例する請求項９から１２のいずれか一項に記載の透明導電性高分子電極の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンティング法によって形成された透明導電性高分子電極、これを含む表示装置及びその製造方法に関するもので、より詳細には、インクジェットプリンティング法を用いて電極配線の第１領域から第２領域に向かうほど導電性高分子液滴の滴下密度が減少するように調節することで、電極配線が視覚的に認知されることを防止する透明導電性高分子電極、これを含む表示装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
透明電極は、ＴＦＴ−ＬＣＤ（ｔｈｉｎ  ｆｉｌｍ  ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ−ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ  ｄｉｓｐｌａｙ）、ＰＤＰ（ｐｌａｓｍａ  ｄｉｓｐｌａｙ  ｐａｎｅｌ）、ＯＬＥＤ（ｏｒｇａｎｉｃ  ｌｉｇｈｔ  ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｉｏｄｅ）などのような平板ディスプレイや、タッチパネル、電子波遮蔽膜、静電気防止膜、熱反射膜、面発熱体及び光電変換素子などの多様な分野における各種の電子装置に適用されている。
【０００３】
このような透明電極は、一般的にインジウム酸化スズ（Ｉｎｄｉｕｍ  ｔｉｎ  ｏｘｉｄｅ、ＩＴＯ）を用いて製造されるが、インジウム酸化スズを用いて製造される透明電極をフレキシブル素子に適用するとき、外部からストレス（Ｓｔｒｅｓｓ）を加えたり、曲げたりすると、容易に破壊されるという問題が発生する。また、ＩＴＯの主材料であるインジウムは、高価であるのみならず、資源枯渇に対応する代替物質が必要になる。
【０００４】
このような観点により、透明電極として導電性高分子を用いる技術に関心が集まっている。導電性高分子は、燃料電池、ディスプレイ、アクチュエータ、静電気遮蔽または電磁気遮蔽導電性コーティングなどの多様な分野においてその応用可能性を広げようと活発な研究が行われてきた。特に、次世代ディスプレイ装置として期待される柔軟性を有するディスプレイ（ｆｌｅｘｉｂｌｅ  ｄｉｓｐｌａｙ）を具現するにあたり、ディスプレイ装置内部の薄膜トランジスタまたは配線電極を導電性高分子で形成するための導電性高分子パターニング技術が学術的かつ産業的にわたって広く研究されている。
【０００５】
最近は、このような導電性高分子パターニング技術としてインクジェットプリンタを用いて柔軟性ある支持体上に短時間でプリンティングする溶液工程が開発された。図１には、従来のインクジェットプリンタを用いた導電性高分子パターニング技術が示されている。図１に示されているように、従来のインクジェットプリンタを用いた導電性高分子パターニング技術は、全体のパターン領域に均一な密度で液滴を吐出してパターンを形成する方法によって行われる。このようなインクジェットプリンティングを用いた溶液工程は、短時間で所望するパターンを光マスクなしで自由に形成することができ、工程中に廃棄物が発生しないという長所がある。しかし、このような従来技術の場合、導電性高分子パターンが形成されない領域と導電性高分子パターンが形成された領域との光透過率が異なってパターンが視覚的に認知されるという問題があり、ディスプレイやタッチセンサの視覚的品質が低下するという短所がある。
【０００６】
上記のような短所を解決すべく、パターンの塗膜厚さを薄くして光透過率の差異を減らす方式を用いることができるが、この場合、電気導電性も塗膜厚さに比例して減少するという問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記のような問題点を解決するためのもので、価格が安価で、製造が容易であり、電気導電性を維持しながらも電極配線が視覚的に認知されない透明導電性高分子電極、これを含む表示装置及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一側面は、導電性高分子液滴からなる複数の電極配線を含む透明導電性高分子電極であり、上記電極配線は、導電性高分子液滴の滴下密度が異なる第１領域及び第２領域を含み、上記第１領域は、上記電極配線の幅方向及び長さ方向のうち少なくとも一つにおいて、中心から末端までの距離をａ、中心から第１領域の末端までの距離をｂとするとき、ｂ／ａ値が０．２〜０．８である領域、上記第２領域は、第１領域を除外した残りの領域であり、上記第２領域における導電性高分子液滴の滴下密度は第１領域のそれより小さい透明導電性高分子電極を提供する。
【０００９】
本発明の他の側面は、上記導電性高分子電極を含む表示装置を提供する。
【００１０】
本発明のさらに他の側面は、インクジェットプリンティング法を用いて導電性パターンを形成する透明導電性高分子電極の製造方法において、上記パターンを形成する方法は、電極配線を導電性高分子液滴の滴下密度が異なる第１領域及び第２領域に分け、上記第１領域は、上記電極配線の幅方向及び長さ方向のうち少なくとも一つにおいて、中心から末端までの距離をａ、中心から第１領域の末端までの距離をｂとするとき、ｂ／ａ値が０．２〜０．８である領域、上記第２領域は、第１領域を除外した残りの領域であり、上記第２領域における導電性高分子液滴の滴下密度を第１領域のそれより小さく形成する透明導電性高分子電極の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、価格が安価で、製造が容易であり、電気導電性を維持しながらも配線が視覚的に認知されることを防止する効果に優れた透明導電性高分子電極及びこれを含む表示装置を提供することができる。
【００１２】
また、インクジェットプリンティング法を用いて導電性パターンを形成するとき、配線の第１領域から第２領域に向かうほど導電性高分子液滴の滴下密度が減少するように調節して製造する方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来のインクジェットプリンティング法を用いた導電性高分子パターンの形成方法を示す図面である。
【図２】本発明による導電性高分子電極の形成方法を説明するための図面である。
【図３】本発明による導電性高分子電極の形成方法の一例を説明するための図面である。
【図４】本発明による導電性高分子電極の形成方法の他の例を説明するための図面である。
【図５】本発明による導電性高分子電極の形成方法のさらに他の例を説明するための図面である。
【図６】本発明による導電性高分子電極の一実施例を示す図面である。
【図７】本発明による導電性高分子電極の他の実施例を示す図面である。
【図８】本発明による導電性高分子電極のさらに他の実施例を示す図面である。
【図９】本発明による導電性高分子液滴からなる複数の電極配線を含む透明導電性高分子電極で形成されたタッチセンサを示す図面である。
【図１０】実施例１による導電性高分子電極の各電極配線のパターンを示す図面である。
【図１１】実施例２による導電性高分子電極の各電極配線のパターンを示す図面である。
【図１２】実施例３による導電性高分子電極の各電極配線のパターンを示す図面である。
【図１３】比較例１による導電性高分子電極の各電極配線のパターンを示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下では、添付の図面を参照し、本発明の好ましい実施例について説明する。しかし、本発明の実施例は様々な他の形態に変形されることができ、本発明の範囲は以下で説明する実施例に限定されない。また、本発明の実施例は、当該技術分野で平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。したがって、図面における要素の形状及び大きさなどはより明確な説明のために誇張されることがある。
【００１５】
本発明の発明者らは、電気導電性を維持しながらも電極配線が視覚的に認知されない透明導電性高分子電極を開発するための研究を繰り返し行った結果、本発明による透明導電性高分子電極を完成させた。
【００１６】
本発明の一側面によると、導電性高分子液滴からなる複数の電極配線を含む透明導電性高分子電極であり、上記電極配線は、第１領域から第２領域に向かうほど導電性高分子液滴の滴下密度が減少する透明導電性高分子電極が提供される。このとき、上記第１領域は、上記電極配線の幅方向及び長さ方向のうち少なくとも一つにおいて、電極配線の中心から配線末端までの距離をａ、上記電極配線の中心から第１領域の末端までの距離をｂとするとき、ｂ／ａ値が０．２〜０．８である領域を意味する。また、第２領域は、上記第１領域を除外した残りの領域を意味する。なお、上記液滴の滴下密度は、単位面積当たりに滴下される液滴の数を意味する。
【００１７】
即ち、本発明の透明導電性高分子電極は、導電性高分子液滴からなる複数の電極配線を含み、上記電極配線は第１領域から第２領域に向かうほど導電性高分子液滴の滴下密度が減少することを特徴とする。
【００１８】
上記透明導電性高分子電極は、図２から図８に示されているように、第１領域から第２領域に向かうほど導電性高分子液滴の滴下密度が減少する方式で形成される。その結果、電極配線の厚さ分布を調節することができる。
【００１９】
一般に、透明導電性高分子電極において、電極配線の厚さは単位面積当たりに滴下された液滴数に比例する。したがって、電極配線の厚さを基材のｍｍ２当たりに落ちた液滴の体積に比例するように調節することができる。例えば、液滴のサイズが一定の場合、ｍｍ２当たりに１００滴の滴下密度を形成するとき、乾燥後に透明導電性高分子電極の厚さが５４ｎｍであると、ｍｍ２当たり５０滴の滴下密度を形成するときには乾燥後に透明導電性高分子電極の厚さが約２７ｎｍに形成される。
【００２０】
一方、本明細書において、上記第１領域とは、電極配線の中心から配線末端までの距離をａ、上記電極配線の中心から第１領域の末端までの距離をｂとするとき、ｂ／ａ値が０．２〜０．８である領域を意味する。また、第２領域とは、上記第１領域を除外した残りの領域を意味する。なお、上記液滴の滴下密度とは、単位面積当たりに滴下される液滴の数を意味する。
【００２１】
本発明において、透明導電性高分子電極の配線は、第１領域から第２領域の縁に向かうほど導電性高分子液滴の滴下密度が減少する。このとき、第２領域における最外郭の滴下密度は、第１領域の滴下密度を基準にしたとき、約３％〜６０％または約５％〜３０％である。上記第２領域の滴下密度が上記数値範囲を満たす場合、視覚的に導電性高分子配線が認知されることを防止できる。
【００２２】
本発明において、透明導電性高分子電極の電極配線における第１領域の高さは、インク組成によって適切に調節されることができる。即ち、本発明において、電極配線の形成時に用いられた、薄青色のＰＥＤＯＴ：ＰＳＳが約１重量％含有されたインクに可視光領域下で透明な高分子性物質をさらに添加すると、添加される高分子性物質の量に応じて、形成される配線の高さを増加させることができる。この場合にも、透明導電性高分子電極の電極配線における第１領域の厚さと第２領域の厚さの比を異なるように具現することで、本発明で得ようとする視覚的効果を有することができる。
【００２３】
但し、本発明において、透明導電性高分子電極の電極配線の形成時に、用いられるインクに別の透明高分子性物質がさらに添加されなかった場合、上記配線の第１領域の高さは、５０ｎｍ〜３００ｎｍまたは１００ｎｍ〜２００ｎｍであることができる。第１領域の高さが上記数値範囲を満たす場合は、電気導電性が増加し、電極配線の形成に用いられたＰＥＤＯＴ：ＰＳＳの青色線が見えないため、視感特性に優れる。
【００２４】
本発明による上記透明導電性高分子電極において、配線のピッチは、用いられるインクジェットヘッドのノズル直径に反比例し、インクが落ちる表面のエネルギー特性によって異なるが、例えば、５μｍ〜２００μｍまたは５０μｍ〜１２０μｍであることができる。透明導電性高分子電極において配線のピッチが上記数値範囲を満たす場合、配線の形成が容易であり、インク液滴同士が重畳するという問題を防止して電極の厚さが適切に形成される。
【００２５】
一方、本発明において、上記透明導電性高分子電極の電気導電性は、５００Ω／ｃｍ以下または１５０Ω／ｃｍ以下であることができる。抵抗は、その特性上、低いほど有利であるため、下限は０Ω／ｃｍであることができる。透明導電性高分子電極におけるパターンの電気導電性は、長軸方向の電極の両先端間の直流電気抵抗値をテスターで測定した。タッチセンサに求められる両先端の抵抗を考慮すると、５００Ω／ｃｍを超過する抵抗の場合は、タッチセンサを具現することが困難になる可能性がある。
【００２６】
また、上記透明導電性高分子電極の光透過率は、８０％〜９５％、８５％〜９５％、または９０％〜９５％であることができる。上記透明導電性高分子電極の光透過率が上記数値範囲を満たす場合、視感特性に優れる長所がある。
【００２７】
なお、本発明の透明導電性高分子電極を形成するための導電性高分子は、導電性配線を形成するためのもので、ポリアセチレン（ｐｏｌｙａｃｅｔｙｌｅｎｅ）、ポリピロール（ｐｏｌｙｐｙｒｒｏｌｅ）、ポリアニリン（ｐｏｌｙａｎｉｌｉｎｅ）、ポリ（ｐ−フェニレンビニレン）（ｐｏｌｙ（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  ｖｉｎｙｌｅｎｅ））、ポリ（チオフェン）ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）（ｐｏｌｙ（ｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）ｐｏｌｙ（３，４−ｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉｏｘｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ））からなる群より選択された１種以上であることができるが、これに限定されない。
【００２８】
本発明において、特に、導電性高分子は、下記化学式１で示されるＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ（ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）ポリ（スチレンスルホネート））及びＰｏｌｙ（３，４−ｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉｏｘｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）ｐｏｌｙ（ｓｔｙｒｅｎｅｓｕｌｆｏｎａｔｅ））であることが好ましい。
【００２９】
【化１】
0005896386.tif 000002
【００３０】
本発明において、透明導電性高分子電極を形成するための透明導電性インクは、上記ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳに基づいたもので、商業的に販売される製品を用いており、例えば、Ｈｅｒａｅｕｓ社のＣｌｅｖｉｏｓ（登録商標）ＰやＡｇｆａ社のＯｒｇａｃｏｎ（登録商標）などがある。
【００３１】
ここで、上記透明導電性高分子電極を形成するための透明導電性インクは、固形分含量が全体のインク組成物の０．５％〜５％になるように水または極性有機溶媒に希釈して用いる。このとき、上記導電性高分子以外の成分は、全て溶媒である。透明導電性インクにおける導電性高分子の含量が上記数値範囲を満たす場合は、上記透明導電性インクを用いて透明導電性高分子電極を形成することが容易である。
【００３２】
本発明の他の側面によると、上記導電性高分子電極を含む表示装置またはエネルギー発生装置が提供される。ここで、上記表示装置は、電子ペーパー、有機発光ダイオードディスプレイ、ＬＣＤ、３次元映像フィルタまたはタッチセンサ素子であることができ、上記エネルギー発生装置は有機太陽電池であることができる。参考までに、図９には、本発明による導電性高分子液滴からなる複数の電極配線を含む透明導電性高分子電極で形成されたタッチセンサを示されている。
【００３３】
以下では、本発明による透明導電性高分子電極の製造方法について説明する。
【００３４】
本発明のさらに他の側面によると、インクジェットプリンティング法を用いて導電性パターンを形成する透明導電性高分子電極の製造方法のうち、上記パターンを形成する方法は、電極配線を導電性高分子液滴の滴下密度が異なる第１領域及び第２領域に分け、上記第１領域は、上記電極配線の幅方向及び長さ方向のうち少なくとも一つにおいて、中心から末端までの距離をａ、中心から第１領域の末端までの距離をｂとするとき、ｂ／ａ値が０．２〜０．８である領域、上記第２領域は、第１領域を除外した残りの領域であり、上記第２領域における導電性高分子液滴の滴下密度を第１領域のそれより小さく形成する透明導電性高分子電極の製造方法が提供される。
【００３５】
本発明による透明導電性高分子の製造方法において、上記配線の第１領域から第２領域に向かうほど導電性高分子液滴の滴下密度が減少するようにパターンを形成する方法は、多様な方法によって具現されることができ、図３から図５に具体的な具現例が示されている。以下では、図３から図５を参照して本発明の滴下密度の調節方法について説明する。但し、図３から図５は、本発明の具体的な実施方法を説明するための一例に過ぎず、本発明はこれに限定されない。
【００３６】
まず、図３を参照して本発明の透明導電性高分子パターンの製造方法について説明する。本発明の透明導電性高分子パターンは、図３に示されているように、電極配線の全体幅を三等分した後、中央領域を第１領域、残りの領域を第２領域に設定し、第２領域を再び２個の領域（便宜上、Ａ領域、Ｂ領域とする）に分割してから、それぞれの領域において液滴が滴下される間隔を異なるように設定することで形成することができる。例えば、第１領域の液滴滴下間隔は横３０μｍ×縦３０μｍ、Ａ領域の液滴滴下間隔は３０μｍ×縦６０μｍ、Ｂ領域の液滴滴下間隔は３０μｍ×縦１２０μｍに設定することができる。このように、液滴が滴下される間隔を各領域ごとに異なるように設定することで、中央部では配線厚さが厚く、縁に向かうほど配線厚さが薄くなるパターンを具現することができる。このとき、上記横は電極配線の幅方向を意味し、縦は電極配線の長さ方向を意味する。また、滴下された液滴の間隔は液滴の中心から中心までの距離を意味する。図３には液滴の直径が液滴間隔と一致するように示されているが、これに限定されず、液滴の間隔が液滴の直径より小さい場合は、二つのインク液滴同士が重なって一つの楕円状の液滴を形成する場合もある。
【００３７】
また、図３には縦方向の液滴滴下間隔を調節する例のみが示されているが、液滴滴下間隔を横方向に調節したり、または縦方向及び横方向両方ともを調節する方式で行うこともできる。
【００３８】
図４には透明導電性高分子パターンの製造方法の他の具現例が示されている。例えば、本発明の透明導電性高分子パターンは、図４に示されているように、電極配線の全体幅を基準に、中央領域を第１領域、残りの領域を第２領域に設定し、第２領域を再び３個の領域（便宜上、Ａ領域、Ｂ領域、Ｃ領域とする）に分割した後、各領域の液滴滴下面積を調節する方式で形成されることができる。即ち、第１領域には全面積に対して液滴を滴下し、Ａ領域、Ｂ領域及びＣ領域には一部面積に液滴を滴下しない方式でパターンを具現することができる。
【００３９】
図５には本発明による透明導電性高分子パターンの製造方法のさらに他の具現例が示されている。本発明の透明導電性高分子パターンは、図５に示されているように、電極配線の全体幅を基準に、中央領域を第１領域、残りの領域を第２領域に設定し、第２領域を再び３個の領域（便宜上、Ａ領域、Ｂ領域、Ｃ領域とする）に分割した後、各領域に滴下される液滴の総量を調節する方式で形成されることができる。例えば、第１領域に滴下される液滴の総量を１００％とするとき、Ａ領域に滴下される液滴の量は７０％、Ｂ領域に滴下される液滴の量は４０％、Ｃ領域に滴下される液滴の量は１０％などに調節する方式である。このような方法によると、配線の外郭の方に向かうほど、液滴が滴下されない空き空間が多くなって電極配線の厚さが薄くなる。
【００４０】
一方、上記図３から図５には第２領域を２個または３個の領域に分割した具現例が開示されているが、本発明はこれに限定されない。即ち、第２領域を分割しないか、もっと多い領域に分割することもできる。
【００４１】
本発明による導電性高分子の製造方法に用いられる導電性高分子は、透明導電性高分子電極に関する説明で言及されているため、これに関する説明は省略する。
【００４２】
本発明による透明高分子電極の製造方法において、上記電極配線のパターンは、断面の形状が多様に形成されることができる。例えば、図６のように上部が台形であるか、図７のように円形、または図８のようにパターンの境界が直線ではない形状を有するように形成することができるが、これに限定されない。
【００４３】
実施例１
【００４４】
（１）ガラス基板への電極配線の形成
【００４５】
約１０μｍの幅を有する金属線からなり、約５００μｍ間隔でメッシュが形成された厚さ０．５ｍｍ、対角線の長さ約１０インチのガラス基板に、上記インクジェット用インクジェットプリンタを用いて横約０．９７ｍｍ×縦約３ｍｍである矩形の電極パターンをガラス基板の横方向に３７個、ガラス基板の縦方向に２２個を印刷してタッチセンサの電気配線を形成した（図１０）。
【００４６】
このとき、上記インクジェットプリンタに注入して用いられる透明導電性インクは、水とプロピレングリコールを７：３で混合した溶媒混合液にドイツＨｅｒａｅｕｓ社のＣｌｅｖｉｏｕｓ  ＰＨ−１０００  ｇｒａｄｅ  ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳを希釈して固形分含量が５％になるようにし、フッ素系界面活性剤を０．０５重量％添加する方法で製作したものを用いた。
【００４７】
（２）各電極配線への内部パターンの形成
【００４８】
上記横約０．９７ｍｍ×縦約３ｍｍである矩形の各パターンの内部において、図１０に示されているように、電極配線の全体幅を基準に、中央の３００μｍ領域を第１領域、残りの領域を第２領域に設定し、第２領域を再び３個の領域（便宜上、Ａ領域、Ｂ領域、Ｃ領域とする）に分割した後、第１領域には、全面積に対して横３０μｍ×縦３０μｍの間隔で透明導電性インクを滴下した。
【００４９】
次に、第２領域におけるＡ、Ｂ及びＣ領域には、一部面積に液滴を滴下しない方式で配線を形成した。即ち、Ａ領域において第１領域と隣接した各２５μｍはインクが滴下されない空き空間にし、残りの各１２０μｍの領域には横３０μｍ×縦３０μｍの間隔で液滴を滴下する。また、Ｂ領域においてＡ領域と隣接した各５０μｍはインクが滴下されない空き空間にし、残りの各６０μｍの領域には横３０μｍ×縦３０μｍの間隔で液滴を滴下する。なお、Ｃ領域においてＢ領域と隣接した各５０μｍはインクが滴下されない空き空間にし、残りの３０μｍの領域には横３０μｍ×縦３０μｍの間隔で液滴を滴下する方式で配線を形成した。
【００５０】
結果的に、第１領域を中心に第２領域に左右にそれぞれ三つの帯状にインクが滴下されない領域の配線が形成された。その後、熱板を用いて１２０℃において２０分間乾燥して上記パターンを完成させた。
【００５１】
このとき、インクジェット装備は、米国Ｄｉｍａｔｉｘ社のＤＭＰ２８００装備を用いており、この装備に用いられるインクジェットヘッドには、公称１０ｐｌの液滴吐出が可能なノズルが１６個形成される。
【００５２】
実施例２
【００５３】
上記横約０．９７ｍｍ×縦約３ｍｍである矩形の各パターンの内部において、配線の幅方向及び長さ方向を基準に、第１領域及び第２領域を分けたことを除いては、実施例１と同一方式で液滴を滴下し、配線を形成した。即ち、配線の長さ方向において、図１１に示されているように、電極配線の全体長さを基準に、中央の２．７６ｍｍの領域を第１領域、残りの領域を第２領域におけるＤ領域に設定した。
【００５４】
このとき、Ｄ領域において第１領域と隣接した長さ方向６０μｍ及び幅方向０．９１ｍｍの領域はインクが滴下されない空き空間にし、残りの領域には横３０μｍ×縦３０μｍの間隔で液滴を滴下する方式で配線を形成した。
【００５５】
結果的に、第１領域を中心に第２領域において左右にそれぞれ三つの帯及び上下にそれぞれ一つの帯の形状を有するようにインクが滴下されない領域が存在する配線が形成された。その後、熱板を用いて１２０℃において２０分間乾燥して上記パターンを完成させた。
【００５６】
実施例３
【００５７】
上記横約０．９７ｍｍ×縦約３ｍｍの矩形の各パターンの内部において、図１２に示されているように、電極配線の全体の幅及び長さを三等分した後、電極配線の全体幅を基準とした中央の３００μｍの領域及び電極配線の全体長さを基準とした中央の０．２４ｍｍの領域を第１領域、残りの領域を第２領域に設定した。
【００５８】
第１領域には実施例１と同一方式で液滴を滴下し、第２領域にはチェック状に液滴を滴下した。即ち、第２領域には、チェック状に偶数列と奇数列とが交差しながら縦方向のインク滴下間隔が６０μｍになるようにインクを滴下した。結果的に、電極の最外郭の縁にチェック状のインクが滴下されない領域が存在する配線が形成された。その後、熱板を用いて１２０℃において２０分間乾燥して上記パターンを完成させた。
【００５９】
比較例１
【００６０】
実施例１と同一方式であるが、各電極配線の内部パターンの形成時に、図１３に示されているように、第１領域及び第２領域すべてにおける液滴の滴下間隔が横３０μｍ×縦３０μｍになるように液滴を滴下する方式で配線を形成した。
【００６１】
比較例２
【００６２】
実施例１と同一方式であるが、各電極配線の内部パターンの形成時に、第１領域及び第２領域両方すべてにおける液滴の滴下間隔が横５０μｍ×縦５０μｍになるように液滴を滴下する配線を形成した。
【００６３】
その結果、比較例１に比べて３６％の滴下密度が減少する効果が示された。
【００６４】
実験例
【００６５】
パターンの導電性を測定
【００６６】
インクを乾燥させてパターンを完成させた後、パターンの導電性を測定した。パターンの導電性は、長軸方向の両電極の先端間の直流電気抵抗値をテスターで測定した。タッチセンサに求められる両先端の抵抗を考慮して５００  Ｏｈｍ／ｃｍより低い抵抗を「良好」、５００  Ｏｈｍ／ｃｍより高い抵抗を「不良」と判定した。
【００６７】
視感特性の測定
【００６８】
視感特性は、人間の目で認知される特性であるため、計器を用いて定量化して測定することが困難であるが、パターンがあるガラス基板を広面積を均一に照らすバックライトに載せ、パターン部分を観察して優秀、良好、不良の三つの段階で判定した。「優秀」はパターン領域が第２領域と容易に区別されない程度、「良好」はよくみるとパターンが認知されるが、日常の使用時には視覚的に大きな問題がない程度、「不良」はパターンが明確に認知され、日常の使用時にも使用者が視覚的に不便を感じる程度である。
【００６９】
視感特性及び導電性を測定した結果は、表１の通りである。
【００７０】
【表１】
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【００７１】
以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想から外れない範囲内で多様な修正及び変形が可能であるということは、当技術分野の通常の知識を有するものには明らかである。
【符号の説明】
【００７２】
１０１  金属微細線
１０２  信号分離線
１０３  信号感知線
１０４  コントローラ
１０５  金属メッシュパターンを連結する導電性高分子配線
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１】
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【図２】
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【図１０】
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【図１１】
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