(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも下部領域（２）とフレーム領域（３）とを有する、必要であれば更にフランジ領域（４）を有する殻形部品（１）を、平坦なまたは予備成形された板（５）から、絞り加工用ダイ（６）と絞り加工用ポンチ（７）とを用いて製作する装置であって、前記絞り加工用ダイ（６）は、賦形領域（９’）と少なくとも１つの切断領域（８’）とを有し、前記絞り加工用ダイ（６）の前記賦形領域（９’）は、前記下部領域（２）および前記フレーム領域（３）において、必要であれば更にフランジ領域（４）において絞り加工および切断される前記殻形部品（１）の、前記絞り加工動作の最後における外側の形状（１１）を有し、前記絞り加工用ポンチ（７）は、賦形領域（９）と少なくとも１つの切断領域（８）とを有し、前記絞り加工用ポンチ（７）の前記賦形領域（９）は、前記下部領域（２）と前記フレーム領域（３）とを有する、必要であれば更に前記フランジ領域（４）を有する、絞り加工および切断される前記殻形部品（１）の、前記絞り加工動作の最後における内側の形状（１０）を有する、装置において、
前記絞り加工用ポンチ（７）の前記賦形領域（９）は、前記絞り加工用ポンチ（７）の前記切断領域（８）に比べ、窪むように構成されると共に、前記絞り加工用ダイ（６）の前記賦形領域（９’）は、前記絞り加工用ダイ（６）の前記切断領域（８’）に比べ、隆起するように構成され、または、前記絞り加工用ポンチ（７）の前記賦形領域（９）は、前記絞り加工用ポンチ（７）の前記切断領域（８）に比べ、隆起するように構成されると共に、前記絞り加工用ダイ（６）の前記賦形領域（９’）は、前記絞り加工用ダイ（６）の前記切断領域（８’）に比べ、窪むように構成され、
前記絞り加工用ポンチ（７）の前記切断領域（８）は、前記絞り加工用ダイ（６）の前記賦形領域（９’）と共に、切断用輪郭（１２）を形成し、前記切断用輪郭（１２）によって、前記絞り加工動作の間から最後までに、前記板（５）の切断領域と賦形領域（５ａ、５ｂ）との分離を、前記完全に成形された殻形部品（１）の少なくとも前記フレーム領域と下部領域（３、２）とにおいて、必要であれば更に前記フランジ領域（４）において、好ましくは最終絞り加工動作において、行える、
ことを特徴とする装置。
【請求項２】
前記切断用輪郭は、前記殻形部品（１）の前記フレーム領域、下部領域、およびフランジ領域（３、２、４）を通って延在する、
ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記絞り加工用ポンチ（７）の前記切断領域（８）と前記絞り加工用ダイ（６）の前記賦形領域（９’）との間の前記切断用輪郭（１２）は、前記下部領域（２）において、必要であれば更に前記フランジ領域（４）において、長手方向に変化する係合深さ（１６）を有する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記絞り加工用ポンチ（７）および／または前記絞り加工用ダイ（６）の前記切断領域（８、８’）と前記賦形領域（９、９’）との間に導入用輪郭（１３、１４）が設けられる、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の装置。
【請求項５】
前記絞り加工用ポンチ（７）内において、前記絞り加工用ポンチ（７）の前記切断用輪郭（１２）の複数の領域にアール付きの導入用輪郭が少なくとも部分的に設けられ、該領域は、前記絞り加工用ダイ（６）の対応領域に切刃が配置される領域である、および／または、前記絞り加工用ポンチ（７）内において、前記絞り加工用ダイ（６）の対応領域にアール付きの導入用輪郭（１３）が設けられた領域であって、前記絞り加工用ポンチ（７）の前記切断用輪郭（１２）の複数の領域に切刃（１４）が少なくとも部分的に設けられる、
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の装置。
【請求項６】
前記切断用輪郭（１２）を形成する前記絞り加工用ポンチ（７）および／または前記絞り加工用ダイ（６）の前記複数の部分は、交換可能なインサート（７ｂ、６ａ）の形態で
ある、
ことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の装置。
【請求項７】
前記導入用輪郭（１３）は少なくとも０．５ｍｍのアールを有し、前記切刃（１４）は最大０．０５ｍｍのアールを有する、
ことを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項８】
前記絞り加工動作中に絞り加工される前記板（５）を保持する保持部材（７ａ）が設けられる、
ことを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の装置。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか１項に記載の装置を用いて、下部領域とフレーム領域とを有する、必要であれば更にフランジ領域を有する殻形部品を、平坦なまたは予備成形された板から絞り加工によって製作する方法であって、前記板は前記装置に挿入され、前記絞り加工用ポンチを前記絞り加工用ダイに導入することによって前記板は絞り加工され、設けられた切断用輪郭によって賦形動作中に少なくとも前記下部領域とフレーム領域とにおいて切断されることによって、前記板の切断領域と賦形領域とが少なくとも部分的に分離され、前記絞り加工用ポンチおよび前記絞り加工用ダイの賦形領域の形状をほぼ有する完成した殻形部品が製作される、方法。
【請求項１０】
前記絞り加工用ポンチおよび前記絞り加工用ダイの前記賦形領域によって絞り加工された前記殻形部品は、前記絞り加工動作の終了時に、前記板の前記切断領域から完全に分離される、
ことを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記板の前記切断は、前記下部領域において、必要であれば更に前記フランジ領域において、前記絞り加工用ポンチおよび前記絞り加工用ダイの前記賦形領域と前記切断領域との間で最初に係合した前記切断用輪郭の前記複数の領域から少なくとも部分的に連続して行われる、
ことを特徴とする請求項９または１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記板は、高温状態で賦形される、
ことを特徴とする請求項９〜１１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも下部領域とフレーム領域とを有する、必要であれば更にフランジ領域を有する殻形部品を、平坦なまたは予備成形された板から、絞り加工用ダイと絞り加工用ポンチとを用いて製作する装置に関する。絞り加工用ダイは、賦形領域と少なくとも１つの切断領域とを有し、絞り加工用ダイの賦形領域は、下部領域およびフレーム領域において、必要であれば更にフランジ領域において絞り加工および切断される殻形部品の、絞り加工動作の最後における外側の形状を有し、絞り加工用ポンチは、賦形領域と少なくとも１つの切断領域とを有し、絞り加工用ポンチの賦形領域は、下部領域とフレーム領域とを有する、必要であれば更にフランジ領域を有する、絞り加工および切断される殻形部品の、絞り加工動作の最後における内側の形状を有する。本発明は、殻形部品を製造する方法に更に関する。
【背景技術】
【０００２】
下部領域とフレーム領域とを有する、必要であれば更にフランジ領域を有する、殻形部品は、多くの場合、平坦なまたは予備成形された、金属製の、好ましくは鋼製の、板を絞り加工することによって製作される。絞り加工部品、特にフランジを有する部品、を平坦な板から深絞り加工および切断によって１つの加工動作で製作可能な複数の方法および装置の存在は従来技術から公知である。例えば、絞り加工動作の実施後に、一緒に動かされた工具構成要素（ダイとポンチ）の外側で、完成した絞り加工部品をフランジの箇所で切断するために、製作される絞り加工部品の下部領域と、フレーム領域と、フランジ領域とを備えた絞り加工用ダイを鉛直に変位可能に構成し、結果として、所望のフランジ付き絞り加工部品を絞り加工用ポンチの１つの加工動作で製作できるようにすることは、非特許文献１から公知である。対応する絞り加工用ダイが上記文献の４２９ページに示されている。ただし、従来技術から公知の切断／絞り加工工具の構成は、鉛直に変位可能な絞り加工用ダイのために比較的複雑である。
【０００３】
切断が組み込まれた絞り加工部品の製作方法および対応する装置が既に従来技術に複数存在する。これら方法においては、絞り加工用ポンチの切刃でのフランジ領域の引っ掻きを防止するために、切断動作が板の延伸／絞り加工ステップにおいて実施される。したがって、切断動作中、材料は大きな引っ張り荷重を受け、フランジ領域が切断の後に続く。フランジ領域の以降の動作が比較的制御されない結果として、この方法で製作される絞り加工部品は、プロセスの信頼性レベルが高い、寸法的に精密な方法での製作は不可能である。最後に、別の問題は、鋭利な切刃での引っ掻きを防止するために、フランジ領域をフレーム領域に対して斜めに延在させる必要があることである。フランジ領域はフレーム領域に対して直角に延びることが多くの場合に望ましいが、この直角を１つの方法ステップで生じさせることはできない。深絞りプレス機は高精度の工具案内を有しないので、このようなプレス機で、切断動作は、特に下部領域とフレーム領域とにおいて、不可能であるか、可能であったとしても極めて困難かつ複雑である。
【０００４】
出願者は、フランジ領域の切断を絞り加工中の１つの動作ステップで行う解決策を現時点では未公開の特許文献１によって実現したが、同様の問題は絞り加工された板の上部切断についても存在する。少なくとも２つの方法ステップ、すなわち、板を絞り加工するステップと切断するステップ、が現在では用いられている。殻形部品の下部領域およびフレーム領域において、必要であれば更にフランジ領域において、所謂上部切断が更に行われる場合は、通常、追加の切断ステップが複数必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】独国特許出願第１０  ２０１１  ０５０  ００２．２号
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】専門書「Schnitt-, Stanz- und Ziehwerkzeuge（切断、穿孔、および絞り加工用工具）」、Oehler（オーラー氏）およびKaiser（カイゼル氏）共著、第８版（２００１年）
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記に基づき、本発明の目的の１つは、深絞り加工によって殻形部品を製作する装置および方法であって、殻形部品の製作と殻形部品の少なくともフレーム領域および下部領域における寸法的に正確な切断とを同時に、できる限り少ない動作ステップで、行える装置および方法を提供することである。
【０００８】
上記目的は、本発明の教示によると、特許請求項１の前提部分の特徴を有する装置によって達成される。すなわち、絞り加工用ポンチの切断領域が、絞り加工用ダイの賦形領域と共に、切断用輪郭を形成し、この切断用輪郭によって、絞り加工動作の間から最後までに、板の賦形領域と切断領域との分離を、好ましくは最終絞り加工動作において、完全に成形された殻形部品の少なくともフレーム領域と下部領域とにおいて、行える装置によって達成される。
【０００９】
絞り加工用ポンチの切断領域と絞り加工用ダイの賦形領域との間に切断用輪郭が設けられることによって、絞り加工用ポンチが絞り加工用ダイに導入されたときに、絞り加工用ダイに挿入された板が最初にフレーム領域において切断用輪郭と係合し、絞り加工動作の完了時に、完全に絞り加工された殻形部品を下部領域において分離可能である。したがって、下部の切断とフレームの切断とが行われた完成した絞り加工殻形部品を、好ましくは最終絞り加工動作において、製作できる。絞り加工用ポンチまたは絞り加工用ダイの賦形領域は、ほぼ平坦な板、または予備成形された板、を成形するために、完成した殻形部品になる領域を形成する。切断領域は、欠陥の無い絞り加工動作のために材料を用意する役割を果たすので、例えば、板の賦形領域の折り目のない絞り加工が保証される。完成した殻形部品のフレーム領域と下部領域とが板の切断領域から分離される結果として、完全に賦形および切断された殻形部品を、好ましくは最終絞り加工動作において、製作できる。
【００１０】
本発明による装置の第１の実施形態によると、絞り加工用ポンチの賦形領域は、絞り加工用ポンチの切断領域に比べ、窪むように構成され、絞り加工用ダイの賦形領域は、絞り加工用ダイの切断領域に比べ、隆起するように構成される。切断領域と賦形領域との間の高差は、成形される板の少なくとも肉厚に相当することが好ましい。絞り加工用ポンチの賦形領域が、絞り加工用ポンチの切断領域に比べ、窪むように構成される結果として、通常の絞り加工動作が実現される。その理由は、絞り加工用ポンチの切断領域の絞り加工深さが増す結果として、板の下部領域に追加の材料が不要であることによる。賦形領域と切断領域との間の高差は、完全に製作された殻形部品の寸法的に精密で完全な分離を、絞り加工動作の間から最後までにおいて、更に可能にする。絞り加工用ポンチの切断領域が隆起するように構成され、絞り加工用ダイの賦形領域が窪むように構成されることも考えられるが、あるいは、例えば絞り加工用ポンチの切断領域の窪んだ領域および隆起した領域と絞り加工用ダイの対応する隆起した賦形領域および窪んだ賦形領域との組み合わせの使用も考えられる。
【００１１】
絞り加工用ポンチまたは絞り加工用ダイの切断用輪郭が半体殻のフレーム領域と下部領域とを通って、必要であれば更にフランジ領域を通って、延在する場合は、絞り加工動作中に、賦形された板から完全かつきれいに殻形部品を切り抜くことができる。この結果として、従来の深絞り加工動作におけるように、特にフランジ領域を形成するために、以降の絞り加工動作中に流動可能な追加材料を、例えばフランジ領域に設けることができる。その後、余分な材料は切断用輪郭によって殻形部品から除去可能であるので、殻形部品の極めて寸法的に正確な端縁領域を、例えばフランジ領域に設けることができる。
【００１２】
絞り加工動作中に生じる切断力を低下させるために、本装置の別の実施形態によると、絞り加工用ポンチの切断領域と絞り加工用ダイの賦形領域との間の切断用輪郭は、下部領域において、必要であれば更にフランジ領域において、長手方向に変化する係合深さを有する。この変化する係合深さは、絞り加工用ダイへの絞り加工用ポンチの導入中、係合している絞り加工用ポンチおよび絞り加工用ダイの賦形領域または切断領域が動き、絞り加工動作の終了直前に絞り加工用ポンチのさまざまな導入深さで係合することを保証し、したがって点状または帯状に開始される切断用輪郭に沿った連続的な分離プロセスが保証される。絞り加工された板の賦形領域と切断領域とは切断用輪郭の全長に沿って同時には分離されないので、切断力が適度なレベルにとどまることが保証され、技術分野において公知の「切断衝撃」をほぼ防止できる。
【００１３】
絞り加工用ポンチおよび／または絞り加工用ダイの賦形領域と切断領域との間のさまざまな係合深さは、設けられた導入用輪郭によってもたらされることが好ましい。導入用輪郭は、さまざまな形状を有し得る。したがって、例えば、切断用輪郭の方向に変化する傾斜を複数有する直線導入用輪郭によってさまざまな係合深さを保証できる。
【００１４】
本発明による装置の別の実施形態によると、絞り加工用ポンチ内において、絞り加工用ポンチの切断用輪郭の複数の領域にアール付きの導入用輪郭が少なくとも部分的に設けられ、該領域は、絞り加工用ダイの対応領域に切刃が配置される領域である、および／または、絞り加工用ポンチ内において、絞り加工用ダイの対応領域にアール付きの導入用輪郭が設けられた領域であって、絞り加工用ポンチの切断用輪郭の複数の領域に切刃が少なくとも部分的に設けられる。アール付きの導入用輪郭、すなわち「鋭利な」切刃の代わりにアールを有する導入用輪郭、と「鋭利な」切刃との組み合わせの結果として、絞り加工用ダイにおける絞り加工用ポンチの改良された中心合わせが絞り加工動作中の切断動作の開始時に同時に行われる。したがって、特に精密な切断案内がなされる。互いにぶつかり合う２つの「鋭利な」切刃を使用することも考えられる。
【００１５】
少なくとも絞り加工用ポンチおよび／または絞り加工用ダイの切断用輪郭を形成する部分は、大きな摩耗を受けるので、これら部分は容易に交換可能なインサートの形態であることが好ましい。
【００１６】
装置の別の実施形態によると、賦形および切断動作の前に、板を容易に、例えば自動的に、装置に挿入できるように、平坦な板支持領域を設けることも随意である。
【００１７】
装置の次の実施形態によると、導入用輪郭のアールが少なくとも０．５ｍｍであり、切刃のアールが最大０．０５ｍｍ、特に最大０．０２ｍｍ、であることで、特に良好な切断結果を実現可能である。これにより、板の絞り加工および切断時に絞り加工用ポンチの特に良好な中心合わせが実現されるので、極めて良好な寸法精度を保証できる。
【００１８】
最後に、絞り加工される板を絞り加工動作中に保持するための保持部材が設けられることで、絞り加工動作中の材料流動を更に制御可能である。
【００１９】
本発明の次の教示によると、上記目的は、下部領域とフレーム領域とを有する、必要であれば更にフランジ領域を有する殻形部品を、平坦なまたは予備成形された板から本発明による装置を用いて絞り加工によって製作する方法によって達成される。板は金属製、好ましくは鋼製、であり、装置に挿入され、絞り加工用ポンチを絞り加工用ダイに導入することによって板は絞り加工され、設けられた切断用輪郭によって少なくとも下部領域とフレーム領域とにおいて賦形動作中に切断されるので、板の切断領域と賦形領域とは少なくとも部分的に分離され、絞り加工用ポンチおよび絞り加工用ダイの賦形領域の形状をほぼ有する完成した殻形部品が製作される。上で既に説明したように、本発明による装置を用いた本発明による方法によって、平坦なまたは予備成形された板から、殻形部品を、好ましくは最終絞り加工動作において、製作可能であり、同時に、この殻形部品は、少なくとも下部領域およびフレーム領域において切断される。本発明による方法では、殻形部品を特に経済的に製作できる。
【００２０】
方法の一実施形態によると、絞り加工用ポンチおよび絞り加工用ダイの賦形領域によって成形された殻形部品は、絞り加工動作の終了時に、切断領域から完全に分離される。
【００２１】
あるいは、本方法の別の実施形態によると、好ましくは複数のウェブの形態の、材料を切断線に沿って複数の領域に残す、すなわち中断された切断線を形成することも可能である。これにより、殻形部品は依然として少なくとも部分的に切断領域に接続されているので、工具から同時に取り出すことができる。その後、別の分離プロセスにおいて、切断領域を有用部分から分離できる。
【００２２】
板の切断中の切断力を適度なレベルに維持し、所謂「切断衝撃」を実質的に防止するために、板の切断は、下部領域において、必要であれば更にフランジ領域において、絞り加工用ポンチのおよび絞り加工用ダイの賦形領域と切断領域との間で最初に係合する切断用輪郭の領域から、少なくとも部分的に連続して、行われることが好ましい。絞り加工用ポンチが特定の導入深さである場合に切断用輪郭の全体が係合しないことによって、絞り加工動作中、または絞り加工動作の最後に、板の連続的切断を実現可能である。
【００２３】
最後に、鋼板の場合は、鋼板が高温状態で成形されると特に有利である。鋼板を熱成形する場合は、容易に賦形可能な組織が板にもたらされるように、ＡＣ３温度点より高い温度まで板が加熱されて熱成形されることが好ましい。板の材料が実質的にマルテンサイト組織への変換を可能とする場合は、工具の閉状態において板が急冷されると、圧縮硬化を実現できる。
【００２４】
以下においては、図面と併せて複数の実施形態を参照して本発明をより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１ａ】本発明による装置で製作される一般的な殻形部品の斜視図。
【図１ｂ】絞り加工および切断動作の前の成形対象の板の略上面図。
【図２】絞り加工動作の一時点における、板が挿入された装置の一実施形態の図１ａの切断線Ｓに沿った略断面図。
【図３】絞り加工動作の別の時点における、板が挿入された装置の一実施形態の図１ａの切断線Ｓに沿った略断面図。
【図４】絞り加工動作の別の時点における、板が挿入された装置の一実施形態の図１ａの切断線Ｓに沿った略断面図。
【図５】絞り加工動作の一時点における深絞り加工および切断された板の一実施形態の斜視図。
【図６】絞り加工動作の別の時点における深絞り加工および切断された板の一実施形態の斜視図。
【図７】図２乃至図６の実施形態の絞り加工用ダイの斜視図。
【図８】図２乃至図６の実施形態の絞り加工用ポンチの斜視図。
【図９】下部領域における、必要であれば更にフランジ領域における、切断用輪郭に沿った係合深さの例示的広がりを示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
最初に、図１ａは、下部領域２と、フレーム領域３と、フランジ領域４とを有する殻形部品１の斜視図である。例えば自動車のキャリアを製作するために、対応する殻形部品１が使用され得る。この殻形部品１を、例えば別の殻形部品に、フランジ４を介して接続することによって、堅固な中空部材を形成できる。図１ａは、図２乃至図４に示されている断面の切断線Ｓを更に示す。
【００２７】
出発材料は、例えば、図１ｂに略上面図で示されている、切断領域５ａと賦形領域５ｂとを有する板５でもよい。本実施形態において、切断領域５ａは、賦形領域５ｂの周囲に延在するように配置される。切断領域５ａが形成する板の領域は、賦形および切断動作の後に、完成した殻形部品１の部分ではなくなる。さまざまな領域を異なる方法で賦形し、互いに分離するために、殻形部品を製作する装置にも対応する切断および賦形領域が設けられる。
【００２８】
殻形部品１を板５から製作する装置の一実施形態が図２に切断線Ｓに沿って示されている。図２は、絞り加工用ダイ６に挿入された平坦な板５を示す。絞り加工用ポンチ７は、絞り加工動作中に材料の導入を制御できる２つの保持部材７ａを備える。絞り加工用ポンチ７は、切断領域８と賦形領域９とを更に有する。絞り加工用ダイ６も切断領域８’と賦形領域９’とを有する。絞り加工用ポンチ７の賦形領域９は、殻形部品の内側の形状１０（図１）を有し、絞り加工用ダイ６の賦形領域９’は、完成した殻形部品１の外側の形状１１を有する。絞り加工用ポンチ７の切断領域８は、絞り加工用ダイの賦形領域９’と共に、切断用輪郭１２を形成する。切断用輪郭１２により、成形された板５の賦形領域５ｂを、すなわち殻形部品１の少なくとも下部領域２とフレーム領域３とを、板５の切断領域５ａから分離できる。この分離は、図３および図４に示されているように、絞り加工動作中に行われる。切断用輪郭１２は、摩耗時に簡単に交換できるように好ましくはインサート７ｂ、６ａによって、絞り加工用ポンチ７および絞り加工用ダイ６の両方に設けられる。
【００２９】
図３に示されているように、絞り加工用ポンチ７は、最初に絞り加工用ダイ６に導入され、絞り加工用ダイ６および絞り加工用ポンチ７の賦形領域９’および９のそれぞれにおいて板が折れ目なしに絞り加工されるように、突出した切断領域８によって板５を賦形する。これが保証されるのは、例えば、図３および図４の実施形態に示されているように、絞り加工用ポンチの賦形領域９は絞り加工用ポンチの切断領域８より窪み、絞り加工用ポンチの賦形領域と切断領域との間の高差は少なくとも板の肉厚であることによる。図３に更に示されているように、絞り加工用ダイの賦形領域９’は、切断領域８’への移行部にアール付きの導入部材１３を有する。アール付きの導入部材１３は、絞り加工用ポンチの賦形領域９から切断領域８への移行部に設けられた切刃１４と共に、複雑な案内手段なしに、絞り加工用ポンチの中心合わせを向上させる。絞り加工用ポンチ７が絞り加工用ダイ６に更に深く導入されてその最終位置に達すると、賦形領域にある殻形部品１は、賦形された板の切断領域１５から切刃１４とアール付きの導入部材１３とによって分離されるので、切断線は殻形部品１のフレーム領域３と下部領域２とを通って延在する。絞り加工用ポンチ７の切断領域８と絞り加工用ダイ６の切断領域８’は、完成した殻形部品１のフランジ領域４の周囲にも延在することが好ましい。これにより、フランジ領域４の端縁が絞り加工動作中に切断されるため、絞り加工動作に関する影響を受けなくなる。
【００３０】
図５および図６は、切断領域５ａと賦形領域５ｂとを有する賦形された板５に対する絞り加工および切断動作の斜視図である。図５から分かるように、切断動作は、絞り加工動作中に、殻形部品１を形成することになるフレーム３から始まる。絞り加工動作が継続すると、殻形部品１、すなわち板の賦形領域５ｂ、は、絞り加工動作が終了する前に、完全に分離される（図６）。この切断は、フレーム領域３および下部領域２の両方において行われることが好ましい。図示の実施形態においては、絞り加工動作の最後に、フランジ領域４もきれいに切断される。
【００３１】
図７および図８は、絞り加工用ポンチ７および絞り加工用ダイ６のそれぞれの一実施形態の斜視図である。図７は、絞り加工用ダイの賦形領域９’が、隣接する切断領域８’に比べ、隆起していることを明確に示している。逆に、図８に示されている絞り加工用ポンチ７においては、賦形領域９は、隣接する切断領域８に比べ、窪むように構成される。これにより、板が、絞り加工用ダイ６または絞り加工用ポンチ７のそれぞれの賦形領域９’または９の形状を呈するように、絞り加工用ポンチ７の切断領域８の複数の突出領域によって板を、折り目なく、工具の「鋭利な」端縁による損傷なしに、絞り加工できる。同時に、殻形部品１は、絞り加工用ポンチ７の切断用輪郭１２と絞り加工用ダイ６の切断用輪郭１２’とによって、完全に切断される。フレーム領域においては、絞り加工用ポンチ７および絞り加工用ダイ６の切刃同士の完全な重なり合いが生じる。
【００３２】
図９は、下部領域のための、必要であれば更にフランジ領域のための、絞り加工用ポンチ７の切断用輪郭１２を模式的に示す。係合深さ１６、すなわち、絞り加工用ポンチ７と絞り加工用ダイ６とが係合して板５を切断する深さ、が切断線１６として示されている。切断線１６の深さは変化するので、切断プロセスは、初めに領域１６ａで始まり、矢印の方向に続くことによって絞り加工用ポンチの導入深さが増す。これにより、切断力を適度なレベルに維持できる。切断用輪郭１２の係合線１６の広がりに関して、さまざまな形状、例えば直線的広がり、波状の広がり、または例えば鋸歯様の広がりなど、が考えられる。
【００３３】
図示の実施形態においては、窪んだ賦形領域９が絞り加工用ポンチ７に設けられる。この実施形態の絞り加工用ダイ６は、隆起した賦形領域９’を有する。ただし、上記のように、絞り加工用ダイ６に窪んだ賦形領域を設け、絞り加工用ポンチ７に突出した賦形領域を設けることも、あるいはこの２つの組み合わせを設けることも、考えられる。
【００３４】
本発明による装置を使用することによって、既に説明したように、場合によってはフランジ領域４を更に有する殻形部品１を形成するために、平坦な板５または、例えば予備成形された板５、を最終絞り加工動作において賦形し、同時に完全に切断することができる。絞り加工部品の一般的な上部切断は、通常は複数の加工動作において行われるが、本発明においては最早必要ない。これにより、殻形部品１を実質的により経済的な方法で製作できる。
【図１ａ】
0006050382.tif 000002
【図１ｂ】
0006050382.tif 000003
【図２】
0006050382.tif 000004
【図３】
0006050382.tif 000005
【図４】
0006050382.tif 000006
【図５】
0006050382.tif 000007
【図６】
0006050382.tif 000008
【図７】
0006050382.tif 000009
【図８】
0006050382.tif 000010
【図９】
0006050382.tif 000011