(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１７００〜４０００の範囲の重合度である塩化ビニル樹脂と、
フタル酸エステル可塑剤３０〜５０％、トリメリット酸エステル可塑剤３０〜５０％、ポリエステル系可塑剤１０〜４０％を組合せて前記塩化ビニル樹脂に添加する可塑剤
とを備え、
前記可塑剤のノルマル率は、３０〜８０％であり、
前記塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、前記可塑剤を８０〜１５０重量部及びカップリング剤を０．０５〜１重量部含むことを特徴とする高柔軟塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項２】
前記塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、５〜４０重量部の充填剤を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の高柔軟塩化ビニル樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩化ビニル樹脂組成物に関し、特に、低温柔軟性に優れた高柔軟塩化ビニル樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）組成物は、電気、機械特性等に優れるため、電線用被覆材料（電線シース材）等として使用されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
塩化ビニル樹脂組成物は、様々な環境で使用されるため、使用状況に適合できるように各特性を向上させることが求められている。要求に応じて塩化ビニル樹脂組成物の各特性を向上させるために、各種充填剤や添加剤の配合がなされている。
【０００４】
例えば、塩化ビニル樹脂組成物の低温柔軟性、非移行性を改良するためとして、グリコール成分と二塩基酸成分を主要な構成成分とするポリエステルにおいて、グリコール成分が１，９−ノナンジオール１０〜５０モル％、分岐を有するグリコール５０〜９０モル％、１，９−ノナンジオール以外の直鎖グリコール０〜４０モル％であることを特徴とするポリエステル系可塑剤を含有する塩化ビニル樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
また、塩化ビニル樹脂組成物の低温柔軟性、非移行性を改良するためとして、グリコール成分と二塩基酸成分を主要な構成成分とするポリエステルにおいて、グリコール成分として２−メチル−１，８−オクタンジオールを含有する塩化ビニル樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００６】
しかしながら、これらの提案の塩化ビニル樹脂組成物では、低温柔軟性、非移行性を改良しているが、低温柔軟性はまだ十分ではなく、更に改良しなければならない。更に、様々な環境で塩化ビニル樹脂組成物を使用するためには、低温柔軟性、耐熱性、耐油性、ブリード性、非移行性等を改良していかなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２２６１１２号公報
【特許文献２】特開平１０−１０１７７９号公報
【特許文献３】特開平１０−４５８８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、低温柔軟性、耐熱性、耐油性、ブリード性、非移行性に優れた高柔軟塩化ビニル樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明の一態様によれば、１７００〜４０００の範囲の重合度である塩化ビニル樹脂と、フタル酸エステル可塑剤３０〜５０％、トリメリット酸エステル可塑剤３０〜５０％、ポリエステル系可塑剤１０〜４０％を組合せて塩化ビニル樹脂に添加する可塑剤とを備え、可塑剤のノルマル率は、３０〜８０％であり、前記塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、前記可塑剤を８０〜１５０重量部及びカップリング剤を０．０５〜１重量部含む高柔軟塩化ビニル樹脂組成物であることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、低温柔軟性、耐熱性、耐油性、ブリード性、非移行性に優れた高柔軟塩化ビニル樹脂組成物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の実施例として評価検証を行った結果を示す表である。
【図２】本発明の実施の形態に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の比較例として評価検証を行った結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（実施の形態）
本発明の実施の形態に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、１７００〜４０００の範囲の重合度である塩化ビニル樹脂と、フタル酸エステル可塑剤３０〜５０％、トリメリット酸エステル可塑剤３０〜５０％、ポリエステル系可塑剤１０〜４０％を組合せて塩化ビニル樹脂に添加する可塑剤とを備える。
【００１３】
塩化ビニル樹脂は、実施の形態に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物のベース樹脂として用いられる。塩化ビニル樹脂は、可塑剤の多量配合を可能とするために高重合度である必要があり、１７００〜４０００の範囲の重合度が適当である。塩化ビニル樹脂の重合度が１７００より小さいとブリードや移行が起こりやすくなり、重合度が４０００より大きいと押出加工性が悪くなってしまうからである。
【００１４】
可塑剤のノルマル率（直鎖率）は、３０〜８０％とする。可塑剤のノルマル率が３０％より少ないと低温柔軟性や耐熱性が悪くなり、ノルマル率が８０％より多いとブリードや移行が起こりやすくなってしまうからである。ノルマル率は、使用する可塑剤全体に占めるノルマル可塑剤の比率であり、可塑剤の配合で決定する。例えば、可塑剤としてＤＯＰ７０重量部とｎ−ＴＯＴＭ３０重量部を使用した場合、ノルマル率は３０％となる。
【００１５】
可塑剤は、全体として８０〜１５０重量部の配合とする。可塑剤の配合量が８０重量部より少ないと低温柔軟性が悪くなり、配合量が１５０重量部より多いとブリードや移行が起こりやすくなってしまうからである。
【００１６】
可塑剤に含まれるフタル酸エステル可塑剤としては、フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）（ＤＯＰ）、フタル酸ジウンデシル（ＤＵＰ）、フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）等を採用することができる。
【００１７】
可塑剤に含まれるトリメリット酸エステル可塑剤は、トリ−n−オクチルトリメリテート（ｎ−ＴＯＴＭ）等を採用することができる。
【００１８】
可塑剤に含まれるポリエステル系可塑剤は、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合物である。多価カルボン酸は、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタル酸等を採用することができる。多価アルコールは、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，２−ブチレングリコール等を採用することができる。
【００１９】
実施の形態に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、０．０５〜１重量部のカップリング剤を更に備えることが好ましい。カップリング剤としては、例えば、有機チタネート化合物を採用することができる。カップリング剤の配合量が０．０５重量部より少ないとカップリング剤としての効果が発揮されにくく、１重量部より多いと着色性が悪くなってしまうからである。
【００２０】
実施の形態に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、５〜４０重量部の充填剤を更に備えることが好ましい。充填剤としては、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、カオリンクレー等を採用することができる。充填剤の配合量は、コスト面を考慮すると５重量部より多いことが好ましく、また、４０重量部以上の添加では低温柔軟性が低下してしまうためである。
【００２１】
以下に、実施の形態に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の実施例１〜１６と、比較対照するための比較例１〜１５を示す。実施例および比較例において検証する高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の特性としては、低温柔軟性（クラッシュバーグ低温柔軟性）、耐熱性（加熱後引張伸び残率）、耐油性（耐油後引張伸び残率）、ブリード性、非移行性である。実施例１〜１６の検証結果を図１に示し、比較例１〜１５の検証結果を図２に示す。
【００２２】
低温柔軟性の検証方法として、JIS K 6745、JIS K 6773、JIS K 6924-2を準拠する。具体的には、試験片を上下チャックに固定し、−３０℃の溶媒中に浸し、３分間放置後に５秒間トルクを掛け、その時のねじれ角度を測定する。ねじれ角度が大きいほど柔軟性が高いことになる。低温柔軟性の検証の判定は、ねじれ角度が６０度以上で「○」評価、６０度未満で「×」評価とする。
【００２３】
耐熱性の検証方法として、JIS K 6723を準拠する。具体的には、試料を１２０℃のギアオーブンに投入し、１２０時間加熱後に取り出し、２３℃にて２４時間放置後に引張試験を実施する。耐熱性の検証の判定は、引張伸び残率が９０％以上を「○」評価、９０％未満で「×」評価とする。
【００２４】
耐油性の検証方法として、JIS K 6723を準拠する。具体的には、試料を８５℃の油槽に４時間浸漬して取り出し、２３℃にて２４時間放置後に引張試験を実施する。耐油性の検証の判定は、引張伸び残率が８５％以上を「○」評価、８５％未満で「×」評価とする。
【００２５】
ブリード性の検証方法としては、１２．７ｍｍ×１２７ｍｍ×２ｍｍのシートをループ状に曲げたものを４０℃、９５ＲＨ％の恒温恒湿槽内に１６８時間放置した後、ループ内部を肉眼にて観察する。ブリード性の検証の判定は、異常が確認されなければ「○」評価、油滴が確認されれば「×」評価とする。
【００２６】
非移行性の検証方法としては、２ｍｍ厚のプレスシートを２５ｍｍ×２５ｍｍの大きさに打ち抜いたものを試験片とする。試験片を２枚のＡＢＳ樹脂板（スタイラック１０１；旭化成ケミカルズ株式会社）で挟み、それを更に２枚のガラス板で挟み込み、５００ｇの加重をかけた状態で７０℃のギアオーブンに７２時間投入する。ギアオーブンから取り出した後、目視にてＡＢＳ樹脂板への可塑剤の移行による影響を確認する。非移行性の検証の判定は、異常が確認されなければ「○」評価、移行による影響が確認されれば「×」評価とする。
【００２７】
（実施例１）
実施例１に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、ベース樹脂として平均重合度２２５０の塩化ビニル樹脂（ＴＫ−２５００；信越化学工業株式会社）が１００重量部、可塑剤としてフタル酸エステル可塑剤（ＤＯＰ；株式会社ジェイ・プラス）が２４重量部、可塑剤としてのトリメリット酸エステル可塑剤（ｎ−ＴＯＴＭ；花王株式会社）が２４重量部、可塑剤としてのポリエステル系可塑剤（ＰＮ−６５０；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３２重量部、安定剤（ＲＵＰ−１４；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３重量部、充填剤としての炭酸カルシウム（ソフトン１５００；白石カルシウム株式会社）が２０重量部、カップリング剤としての有機チタネート化合物（プレンアクトＫＲ ＴＴＳ；味の素ファインテクノ株式会社）が０．０５重量部、加工助剤（メタブレンＰ−５３０Ａ；三菱レイヨン株式会社）が１重量部である。
【００２８】
実施例１に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の検証結果として、低温柔軟性の検証の判定は、ねじれ角度が６９度で「○」評価である。耐熱性の検証の判定は、引張伸び残率が９４％で「○」評価である。耐油性の検証の判定は、引張伸び残率が９３％で「○」評価である。ブリード性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。非移行性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。実施例１に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、全ての検証結果で「○」評価であるので、適した組成物である。
【００２９】
（実施例２）
実施例２に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、ベース樹脂として平均重合度２２５０の塩化ビニル樹脂（ＴＫ−２５００；信越化学工業株式会社）が１００重量部、可塑剤としてフタル酸エステル可塑剤（ＤＯＰ；株式会社ジェイ・プラス）が２４重量部、可塑剤としてのトリメリット酸エステル可塑剤（ｎ−ＴＯＴＭ；花王株式会社）が２４重量部、可塑剤としてのポリエステル系可塑剤（ＰＮ−６５０；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３２重量部、安定剤（ＲＵＰ−１４；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３重量部、充填剤としての炭酸カルシウム（ソフトン１５００；白石カルシウム株式会社）が５重量部、カップリング剤としての有機チタネート化合物（プレンアクトＫＲ ＴＴＳ；味の素ファインテクノ株式会社）が０．５重量部、加工助剤（メタブレンＰ−５３０Ａ；三菱レイヨン株式会社）が１重量部である。
【００３０】
実施例２に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の検証結果として、低温柔軟性の検証の判定は、ねじれ角度が７７度で「○」評価である。耐熱性の検証の判定は、引張伸び残率が９６％で「○」評価である。耐油性の検証の判定は、引張伸び残率が９４％で「○」評価である。ブリード性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。非移行性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。実施例２に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、全ての検証結果で「○」評価であるので、適した組成物である。
【００３１】
（実施例３）
実施例３に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、ベース樹脂として平均重合度２２５０の塩化ビニル樹脂（ＴＫ−２５００；信越化学工業株式会社）が１００重量部、可塑剤としてフタル酸エステル可塑剤（ＤＯＰ；株式会社ジェイ・プラス）が２４重量部、可塑剤としてのトリメリット酸エステル可塑剤（ｎ−ＴＯＴＭ；花王株式会社）が２４重量部、可塑剤としてのポリエステル系可塑剤（ＰＮ−６５０；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３２重量部、安定剤（ＲＵＰ−１４；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３重量部、充填剤としての炭酸カルシウム（ソフトン１５００；白石カルシウム株式会社）が２０重量部、カップリング剤としての有機チタネート化合物（プレンアクトＫＲ ＴＴＳ；味の素ファインテクノ株式会社）が０．５重量部、加工助剤（メタブレンＰ−５３０Ａ；三菱レイヨン株式会社）が１重量部である。
【００３２】
実施例３に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の検証結果として、低温柔軟性の検証の判定は、ねじれ角度が７３度で「○」評価である。耐熱性の検証の判定は、引張伸び残率が９５％で「○」評価である。耐油性の検証の判定は、引張伸び残率が９３％で「○」評価である。ブリード性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。非移行性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。実施例３に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、全ての検証結果で「○」評価であるので、適した組成物である。
【００３３】
（実施例４）
実施例４に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、ベース樹脂として平均重合度２２５０の塩化ビニル樹脂（ＴＫ−２５００；信越化学工業株式会社）が１００重量部、可塑剤としてフタル酸エステル可塑剤（ＤＯＰ；株式会社ジェイ・プラス）が２４重量部、可塑剤としてのトリメリット酸エステル可塑剤（ｎ−ＴＯＴＭ；花王株式会社）が２４重量部、可塑剤としてのポリエステル系可塑剤（ＰＮ−６５０；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３２重量部、安定剤（ＲＵＰ−１４；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３重量部、充填剤としての炭酸カルシウム（ソフトン１５００；白石カルシウム株式会社）が４０重量部、カップリング剤としての有機チタネート化合物（プレンアクトＫＲ ＴＴＳ；味の素ファインテクノ株式会社）が０．５重量部、加工助剤（メタブレンＰ−５３０Ａ；三菱レイヨン株式会社）が１重量部である。
【００３４】
実施例４に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の検証結果として、低温柔軟性の検証の判定は、ねじれ角度が６５度で「○」評価である。耐熱性の検証の判定は、引張伸び残率が９５％で「○」評価である。耐油性の検証の判定は、引張伸び残率が９１％で「○」評価である。ブリード性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。非移行性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。実施例４に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、全ての検証結果で「○」評価であるので、適した組成物である。
【００３５】
（実施例５）
実施例５に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、ベース樹脂として平均重合度２２５０の塩化ビニル樹脂（ＴＫ−２５００；信越化学工業株式会社）が１００重量部、可塑剤としてフタル酸エステル可塑剤（ＤＯＰ；株式会社ジェイ・プラス）が２４重量部、可塑剤としてのトリメリット酸エステル可塑剤（ｎ−ＴＯＴＭ；花王株式会社）が２４重量部、可塑剤としてのポリエステル系可塑剤（ＰＮ−６５０；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３２重量部、安定剤（ＲＵＰ−１４；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３重量部、充填剤としての炭酸カルシウム（ソフトン１５００；白石カルシウム株式会社）が２０重量部、カップリング剤としての有機チタネート化合物（プレンアクトＫＲ ＴＴＳ；味の素ファインテクノ株式会社）が１重量部、加工助剤（メタブレンＰ−５３０Ａ；三菱レイヨン株式会社）が１重量部である。
【００３６】
実施例５に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の検証結果として、低温柔軟性の検証の判定は、ねじれ角度が７５度で「○」評価である。耐熱性の検証の判定は、引張伸び残率が９５％で「○」評価である。耐油性の検証の判定は、引張伸び残率が９３％で「○」評価である。ブリード性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。非移行性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。実施例５に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、全ての検証結果で「○」評価であるので、適した組成物である。
【００３７】
（実施例６）
実施例６に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、ベース樹脂として平均重合度２２５０の塩化ビニル樹脂（ＴＫ−２５００；信越化学工業株式会社）が１００重量部、可塑剤としてフタル酸エステル可塑剤（ＤＯＰ；株式会社ジェイ・プラス）が３０重量部、可塑剤としてのトリメリット酸エステル可塑剤（ｎ−ＴＯＴＭ；花王株式会社）が３０重量部、可塑剤としてのポリエステル系可塑剤（ＰＮ−６５０；株式会社ＡＤＥＫＡ）が４０重量部、安定剤（ＲＵＰ−１４；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３重量部、充填剤としての炭酸カルシウム（ソフトン１５００；白石カルシウム株式会社）が２０重量部、カップリング剤としての有機チタネート化合物（プレンアクトＫＲ ＴＴＳ；味の素ファインテクノ株式会社）が０．５重量部、加工助剤（メタブレンＰ−５３０Ａ；三菱レイヨン株式会社）が１重量部である。
【００３８】
実施例６に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の検証結果として、低温柔軟性の検証の判定は、ねじれ角度が８８度で「○」評価である。耐熱性の検証の判定は、引張伸び残率が９５％で「○」評価である。耐油性の検証の判定は、引張伸び残率が９６％で「○」評価である。ブリード性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。非移行性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。実施例６に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、全ての検証結果で「○」評価であるので、適した組成物である。
【００３９】
（実施例７）
実施例７に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、ベース樹脂として平均重合度２２５０の塩化ビニル樹脂（ＴＫ−２５００；信越化学工業株式会社）が１００重量部、可塑剤としてフタル酸エステル可塑剤（ＤＵＰ；株式会社ジェイ・プラス）が３０重量部、可塑剤としてのトリメリット酸エステル可塑剤（ｎ−ＴＯＴＭ；花王株式会社）が３０重量部、可塑剤としてのポリエステル系可塑剤（ＰＮ−６５０；株式会社ＡＤＥＫＡ）が４０重量部、安定剤（ＲＵＰ−１４；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３重量部、充填剤としての炭酸カルシウム（ソフトン１５００；白石カルシウム株式会社）が２０重量部、カップリング剤としての有機チタネート化合物（プレンアクトＫＲ ＴＴＳ；味の素ファインテクノ株式会社）が０．５重量部、加工助剤（メタブレンＰ−５３０Ａ；三菱レイヨン株式会社）が１重量部である。
【００４０】
実施例７に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の検証結果として、低温柔軟性の検証の判定は、ねじれ角度が９８度で「○」評価である。耐熱性の検証の判定は、引張伸び残率が９７％で「○」評価である。耐油性の検証の判定は、引張伸び残率が９０％で「○」評価である。ブリード性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。非移行性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。実施例７に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、全ての検証結果で「○」評価であるので、適した組成物である。
【００４１】
（実施例８）
実施例８に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、ベース樹脂として平均重合度２２５０の塩化ビニル樹脂（ＴＫ−２５００；信越化学工業株式会社）が１００重量部、可塑剤としてフタル酸エステル可塑剤（ＤＯＰ；株式会社ジェイ・プラス）が４０重量部、可塑剤としてのトリメリット酸エステル可塑剤（ｎ−ＴＯＴＭ；花王株式会社）が５０重量部、可塑剤としてのポリエステル系可塑剤（ＰＮ−６５０；株式会社ＡＤＥＫＡ）が１０重量部、安定剤（ＲＵＰ−１４；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３重量部、充填剤としての炭酸カルシウム（ソフトン１５００；白石カルシウム株式会社）が２０重量部、カップリング剤としての有機チタネート化合物（プレンアクトＫＲ ＴＴＳ；味の素ファインテクノ株式会社）が０．５重量部、加工助剤（メタブレンＰ−５３０Ａ；三菱レイヨン株式会社）が１重量部である。
【００４２】
実施例８に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の検証結果として、低温柔軟性の検証の判定は、ねじれ角度が１０９度で「○」評価である。耐熱性の検証の判定は、引張伸び残率が９８％で「○」評価である。耐油性の検証の判定は、引張伸び残率が９２％で「○」評価である。ブリード性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。非移行性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。実施例８に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、全ての検証結果で「○」評価であるので、適した組成物である。
【００４３】
（実施例９）
実施例９に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、ベース樹脂として平均重合度２２５０の塩化ビニル樹脂（ＴＫ−２５００；信越化学工業株式会社）が１００重量部、可塑剤としてフタル酸エステル可塑剤（ＤＯＰ；株式会社ジェイ・プラス）が５０重量部、可塑剤としてのトリメリット酸エステル可塑剤（ｎ−ＴＯＴＭ；花王株式会社）が４０重量部、可塑剤としてのポリエステル系可塑剤（ＰＮ−６５０；株式会社ＡＤＥＫＡ）が１０重量部、安定剤（ＲＵＰ−１４；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３重量部、充填剤としての炭酸カルシウム（ソフトン１５００；白石カルシウム株式会社）が２０重量部、カップリング剤としての有機チタネート化合物（プレンアクトＫＲ ＴＴＳ；味の素ファインテクノ株式会社）が０．５重量部、加工助剤（メタブレンＰ−５３０Ａ；三菱レイヨン株式会社）が１重量部である。
【００４４】
実施例９に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の検証結果として、低温柔軟性の検証の判定は、ねじれ角度が１１８度で「○」評価である。耐熱性の検証の判定は、引張伸び残率が９８％で「○」評価である。耐油性の検証の判定は、引張伸び残率が９４％で「○」評価である。ブリード性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。非移行性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。実施例９に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、全ての検証結果で「○」評価であるので、適した組成物である。
【００４５】
（実施例１０）
実施例１０に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、ベース樹脂として平均重合度２２５０の塩化ビニル樹脂（ＴＫ−２５００；信越化学工業株式会社）が１００重量部、可塑剤としてフタル酸エステル可塑剤（ＤＵＰ；株式会社ジェイ・プラス）が５０重量部、可塑剤としてのトリメリット酸エステル可塑剤（ｎ−ＴＯＴＭ；花王株式会社）が３０重量部、可塑剤としてのポリエステル系可塑剤（ＰＮ−６５０；株式会社ＡＤＥＫＡ）が２０重量部、安定剤（ＲＵＰ−１４；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３重量部、充填剤としての炭酸カルシウム（ソフトン１５００；白石カルシウム株式会社）が２０重量部、カップリング剤としての有機チタネート化合物（プレンアクトＫＲ ＴＴＳ；味の素ファインテクノ株式会社）が０．５重量部、加工助剤（メタブレンＰ−５３０Ａ；三菱レイヨン株式会社）が１重量部である。
【００４６】
実施例１０に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の検証結果として、低温柔軟性の検証の判定は、ねじれ角度が１２５度で「○」評価である。耐熱性の検証の判定は、引張伸び残率が９９％で「○」評価である。耐油性の検証の判定は、引張伸び残率が８８％で「○」評価である。ブリード性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。非移行性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。実施例１０に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、全ての検証結果で「○」評価であるので、適した組成物である。
【００４７】
（実施例１１）
実施例１１に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、ベース樹脂として平均重合度２２５０の塩化ビニル樹脂（ＴＫ−２５００；信越化学工業株式会社）が１００重量部、可塑剤としてフタル酸エステル可塑剤（ＤＯＰ；株式会社ジェイ・プラス）が４５重量部、可塑剤としてのトリメリット酸エステル可塑剤（ｎ−ＴＯＴＭ；花王株式会社）が４５重量部、可塑剤としてのポリエステル系可塑剤（ＰＮ−６５０；株式会社ＡＤＥＫＡ）が６０重量部、安定剤（ＲＵＰ−１４；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３重量部、充填剤としての炭酸カルシウム（ソフトン１５００；白石カルシウム株式会社）が２０重量部、カップリング剤としての有機チタネート化合物（プレンアクトＫＲ ＴＴＳ；味の素ファインテクノ株式会社）が０．５重量部、加工助剤（メタブレンＰ−５３０Ａ；三菱レイヨン株式会社）が１重量部である。
【００４８】
実施例１１に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の検証結果として、低温柔軟性の検証の判定は、ねじれ角度が１６７度で「○」評価である。耐熱性の検証の判定は、引張伸び残率が９７％で「○」評価である。耐油性の検証の判定は、引張伸び残率が９９％で「○」評価である。ブリード性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。非移行性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。実施例１１に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、全ての検証結果で「○」評価であるので、適した組成物である。
【００４９】
（実施例１２）
実施例１２に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、ベース樹脂として平均重合度２２５０の塩化ビニル樹脂（ＴＫ−２５００；信越化学工業株式会社）が１００重量部、可塑剤としてフタル酸エステル可塑剤（ＤＵＰ；株式会社ジェイ・プラス）が４５重量部、可塑剤としてのトリメリット酸エステル可塑剤（ｎ−ＴＯＴＭ；花王株式会社）が４５重量部、可塑剤としてのポリエステル系可塑剤（ＰＮ−６５０；株式会社ＡＤＥＫＡ）が６０重量部、安定剤（ＲＵＰ−１４；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３重量部、充填剤としての炭酸カルシウム（ソフトン１５００；白石カルシウム株式会社）が２０重量部、カップリング剤としての有機チタネート化合物（プレンアクトＫＲ ＴＴＳ；味の素ファインテクノ株式会社）が０．５重量部、加工助剤（メタブレンＰ−５３０Ａ；三菱レイヨン株式会社）が１重量部である。
【００５０】
実施例１２に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の検証結果として、低温柔軟性の検証の判定は、ねじれ角度が１８３度で「○」評価である。耐熱性の検証の判定は、引張伸び残率が９９％で「○」評価である。耐油性の検証の判定は、引張伸び残率が９４％で「○」評価である。ブリード性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。非移行性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。実施例１２に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、全ての検証結果で「○」評価であるので、適した組成物である。
【００５１】
（実施例１３）
実施例１３に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、ベース樹脂として平均重合度２２５０の塩化ビニル樹脂（ＴＫ−２５００；信越化学工業株式会社）が１００重量部、可塑剤としてフタル酸エステル可塑剤（ＤＯＰ；株式会社ジェイ・プラス）が７５重量部、可塑剤としてのトリメリット酸エステル可塑剤（ｎ−ＴＯＴＭ；花王株式会社）が４５重量部、可塑剤としてのポリエステル系可塑剤（ＰＮ−６５０；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３０重量部、安定剤（ＲＵＰ−１４；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３重量部、充填剤としての炭酸カルシウム（ソフトン１５００；白石カルシウム株式会社）が２０重量部、カップリング剤としての有機チタネート化合物（プレンアクトＫＲ ＴＴＳ；味の素ファインテクノ株式会社）が０．５重量部、加工助剤（メタブレンＰ−５３０Ａ；三菱レイヨン株式会社）が１重量部である。
【００５２】
実施例１３に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の検証結果として、低温柔軟性の検証の判定は、ねじれ角度が１９２度で「○」評価である。耐熱性の検証の判定は、引張伸び残率が９６％で「○」評価である。耐油性の検証の判定は、引張伸び残率が９２％で「○」評価である。ブリード性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。非移行性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。実施例１３に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、全ての検証結果で「○」評価であるので、適した組成物である。
【００５３】
（実施例１４）
実施例１４に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、ベース樹脂として平均重合度２２５０の塩化ビニル樹脂（ＴＫ−２５００；信越化学工業株式会社）が１００重量部、可塑剤としてフタル酸エステル可塑剤（ＤＵＰ；株式会社ジェイ・プラス）が７５重量部、可塑剤としてのトリメリット酸エステル可塑剤（ｎ−ＴＯＴＭ；花王株式会社）が４５重量部、可塑剤としてのポリエステル系可塑剤（ＰＮ−６５０；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３０重量部、安定剤（ＲＵＰ−１４；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３重量部、充填剤としての炭酸カルシウム（ソフトン１５００；白石カルシウム株式会社）が２０重量部、カップリング剤としての有機チタネート化合物（プレンアクトＫＲ ＴＴＳ；味の素ファインテクノ株式会社）が０．５重量部、加工助剤（メタブレンＰ−５３０Ａ；三菱レイヨン株式会社）が１重量部である。
【００５４】
実施例１４に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の検証結果として、低温柔軟性の検証の判定は、ねじれ角度が２１３度で「○」評価である。耐熱性の検証の判定は、引張伸び残率が９９％で「○」評価である。耐油性の検証の判定は、引張伸び残率が８９％で「○」評価である。ブリード性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。非移行性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。実施例１４に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、全ての検証結果で「○」評価であるので、適した組成物である。
【００５５】
（実施例１５）
実施例１５に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、ベース樹脂として平均重合度３０００の塩化ビニル樹脂（ＴＫ−２５００Ｐ；信越化学工業株式会社）が１００重量部、可塑剤としてフタル酸エステル可塑剤（ＤＯＰ；株式会社ジェイ・プラス）が３０重量部、可塑剤としてのトリメリット酸エステル可塑剤（ｎ−ＴＯＴＭ；花王株式会社）が３０重量部、可塑剤としてのポリエステル系可塑剤（ＰＮ−６５０；株式会社ＡＤＥＫＡ）が４０重量部、安定剤（ＲＵＰ−１４；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３重量部、充填剤としての炭酸カルシウム（ソフトン１５００；白石カルシウム株式会社）が２０重量部、カップリング剤としての有機チタネート化合物（プレンアクトＫＲ ＴＴＳ；味の素ファインテクノ株式会社）が０．５重量部、加工助剤（メタブレンＰ−５３０Ａ；三菱レイヨン株式会社）が１重量部である。
【００５６】
実施例１５に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の検証結果として、低温柔軟性の検証の判定は、ねじれ角度が８４度で「○」評価である。耐熱性の検証の判定は、引張伸び残率が９６％で「○」評価である。耐油性の検証の判定は、引張伸び残率が９６％で「○」評価である。ブリード性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。非移行性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。実施例１５に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、全ての検証結果で「○」評価であるので、適した組成物である。
【００５７】
（実施例１６）
実施例１６に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、ベース樹脂として平均重合度３０００の塩化ビニル樹脂（ＴＫ−２５００Ｐ；信越化学工業株式会社）が１００重量部、可塑剤としてフタル酸エステル可塑剤（ＤＵＰ；株式会社ジェイ・プラス）が３０重量部、可塑剤としてのトリメリット酸エステル可塑剤（ｎ−ＴＯＴＭ；花王株式会社）が３０重量部、可塑剤としてのポリエステル系可塑剤（ＰＮ−６５０；株式会社ＡＤＥＫＡ）が４０重量部、安定剤（ＲＵＰ−１４；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３重量部、充填剤としての炭酸カルシウム（ソフトン１５００；白石カルシウム株式会社）が２０重量部、カップリング剤としての有機チタネート化合物（プレンアクトＫＲ ＴＴＳ；味の素ファインテクノ株式会社）が０．５重量部、加工助剤（メタブレンＰ−５３０Ａ；三菱レイヨン株式会社）が１重量部である。
【００５８】
実施例１６に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の検証結果として、低温柔軟性の検証の判定は、ねじれ角度が９３度で「○」評価である。耐熱性の検証の判定は、引張伸び残率が９８％で「○」評価である。耐油性の検証の判定は、引張伸び残率が９２％で「○」評価である。ブリード性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。非移行性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。実施例１６に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、全ての検証結果で「○」評価であるので、適した組成物である。
【００５９】
（比較例１）
比較例１に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、ベース樹脂として平均重合度２２５０の塩化ビニル樹脂（ＴＫ−２５００；信越化学工業株式会社）が１００重量部、可塑剤としてフタル酸エステル可塑剤（ＤＯＰ；株式会社ジェイ・プラス）が１５重量部、可塑剤としてのトリメリット酸エステル可塑剤（ｎ−ＴＯＴＭ；花王株式会社）が１５重量部、可塑剤としてのポリエステル系可塑剤（ＰＮ−６５０；株式会社ＡＤＥＫＡ）が２０重量部、安定剤（ＲＵＰ−１４；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３重量部、充填剤としての炭酸カルシウム（ソフトン１５００；白石カルシウム株式会社）が２０重量部、カップリング剤としての有機チタネート化合物（プレンアクトＫＲ ＴＴＳ；味の素ファインテクノ株式会社）が０．５重量部、加工助剤（メタブレンＰ−５３０Ａ；三菱レイヨン株式会社）が１重量部である。
【００６０】
比較例１に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の検証結果として、低温柔軟性の検証の判定は、ねじれ角度が１７度で「×」評価である。耐熱性の検証の判定は、引張伸び残率が９３％で「○」評価である。耐油性の検証の判定は、引張伸び残率が９３％で「○」評価である。ブリード性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。非移行性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。比較例１に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、検証結果で「×」評価であるので、適した組成物ではない。
【００６１】
（比較例２）
比較例２に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、ベース樹脂として平均重合度２２５０の塩化ビニル樹脂（ＴＫ−２５００；信越化学工業株式会社）が１００重量部、可塑剤としてフタル酸エステル可塑剤（ＤＯＰ；株式会社ジェイ・プラス）が２４重量部、可塑剤としてのトリメリット酸エステル可塑剤（ｎ−ＴＯＴＭ；花王株式会社）が２４重量部、可塑剤としてのポリエステル系可塑剤（ＰＮ−６５０；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３２重量部、安定剤（ＲＵＰ−１４；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３重量部、充填剤としての炭酸カルシウム（ソフトン１５００；白石カルシウム株式会社）が２０重量部、カップリング剤としての有機チタネート化合物（プレンアクトＫＲ ＴＴＳ；味の素ファインテクノ株式会社）が０．０１重量部、加工助剤（メタブレンＰ−５３０Ａ；三菱レイヨン株式会社）が１重量部である。
【００６２】
比較例２に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の検証結果として、低温柔軟性の検証の判定は、ねじれ角度が３３度で「×」評価である。耐熱性の検証の判定は、引張伸び残率が９４％で「○」評価である。耐油性の検証の判定は、引張伸び残率が９３％で「○」評価である。ブリード性の検証の判定は、油滴が確認されたので「×」評価である。非移行性の検証の判定は、移行による影響が確認されたので「×」評価である。比較例２に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、検証結果で「×」評価であるので、適した組成物ではない。
【００６３】
（比較例３）
比較例３に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、ベース樹脂として平均重合度２２５０の塩化ビニル樹脂（ＴＫ−２５００；信越化学工業株式会社）が１００重量部、可塑剤としてフタル酸エステル可塑剤（ＤＯＰ；株式会社ジェイ・プラス）が１０重量部、可塑剤としてのトリメリット酸エステル可塑剤（ｎ−ＴＯＴＭ；花王株式会社）が５０重量部、可塑剤としてのポリエステル系可塑剤（ＰＮ−６５０；株式会社ＡＤＥＫＡ）が４０重量部、安定剤（ＲＵＰ−１４；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３重量部、充填剤としての炭酸カルシウム（ソフトン１５００；白石カルシウム株式会社）が２０重量部、カップリング剤としての有機チタネート化合物（プレンアクトＫＲ ＴＴＳ；味の素ファインテクノ株式会社）が０．５重量部、加工助剤（メタブレンＰ−５３０Ａ；三菱レイヨン株式会社）が１重量部である。
【００６４】
比較例３に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の検証結果として、低温柔軟性の検証の判定は、ねじれ角度が３９度で「×」評価である。耐熱性の検証の判定は、引張伸び残率が９７％で「○」評価である。耐油性の検証の判定は、引張伸び残率が９６％で「○」評価である。ブリード性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。非移行性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。比較例３に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、検証結果で「×」評価であるので、適した組成物ではない。
【００６５】
（比較例４）
比較例４に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、ベース樹脂として平均重合度２２５０の塩化ビニル樹脂（ＴＫ−２５００；信越化学工業株式会社）が１００重量部、可塑剤としてフタル酸エステル可塑剤（ＤＯＰ；株式会社ジェイ・プラス）が３０重量部、可塑剤としてのトリメリット酸エステル可塑剤（ＴＯＴＭ；株式会社ジェイ・プラス）が６０重量部、可塑剤としてのポリエステル系可塑剤（ＰＮ−６５０；株式会社ＡＤＥＫＡ）が１０重量部、安定剤（ＲＵＰ−１４；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３重量部、充填剤としての炭酸カルシウム（ソフトン１５００；白石カルシウム株式会社）が２０重量部、カップリング剤としての有機チタネート化合物（プレンアクトＫＲ ＴＴＳ；味の素ファインテクノ株式会社）が０．５重量部、加工助剤（メタブレンＰ−５３０Ａ；三菱レイヨン株式会社）が１重量部である。
【００６６】
比較例４に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の検証結果として、低温柔軟性の検証の判定は、ねじれ角度が５８度で「×」評価である。耐熱性の検証の判定は、引張伸び残率が９３％で「○」評価である。耐油性の検証の判定は、引張伸び残率が８３％で「×」評価である。ブリード性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。非移行性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。比較例４に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、検証結果で「×」評価であるので、適した組成物ではない。
【００６７】
（比較例５）
比較例５に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、ベース樹脂として平均重合度２２５０の塩化ビニル樹脂（ＴＫ−２５００；信越化学工業株式会社）が１００重量部、可塑剤としてフタル酸エステル可塑剤（ＤＯＰ；株式会社ジェイ・プラス）が３０重量部、可塑剤としてのトリメリット酸エステル可塑剤（ｎ−ＴＯＴＭ；花王株式会社）が６０重量部、可塑剤としてのポリエステル系可塑剤（ＰＮ−６５０；株式会社ＡＤＥＫＡ）が１０重量部、安定剤（ＲＵＰ−１４；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３重量部、充填剤としての炭酸カルシウム（ソフトン１５００；白石カルシウム株式会社）が２０重量部、カップリング剤としての有機チタネート化合物（プレンアクトＫＲ ＴＴＳ；味の素ファインテクノ株式会社）が０．５重量部、加工助剤（メタブレンＰ−５３０Ａ；三菱レイヨン株式会社）が１重量部である。
【００６８】
比較例５に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の検証結果として、低温柔軟性の検証の判定は、ねじれ角度が１０３度で「○」評価である。耐熱性の検証の判定は、引張伸び残率が９７％で「○」評価である。耐油性の検証の判定は、引張伸び残率が７８％で「×」評価である。ブリード性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。非移行性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。比較例５に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、検証結果で「×」評価であるので、適した組成物ではない。
【００６９】
（比較例６）
比較例６に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、ベース樹脂として平均重合度２２５０の塩化ビニル樹脂（ＴＫ−２５００；信越化学工業株式会社）が１００重量部、可塑剤としてフタル酸エステル可塑剤（ＤＵＰ；株式会社ジェイ・プラス）が３０重量部、可塑剤としてのトリメリット酸エステル可塑剤（ｎ−ＴＯＴＭ；花王株式会社）が６０重量部、可塑剤としてのポリエステル系可塑剤（ＰＮ−６５０；株式会社ＡＤＥＫＡ）が１０重量部、安定剤（ＲＵＰ−１４；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３重量部、充填剤としての炭酸カルシウム（ソフトン１５００；白石カルシウム株式会社）が２０重量部、カップリング剤としての有機チタネート化合物（プレンアクトＫＲ ＴＴＳ；味の素ファインテクノ株式会社）が０．５重量部、加工助剤（メタブレンＰ−５３０Ａ；三菱レイヨン株式会社）が１重量部である。
【００７０】
比較例６に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の検証結果として、低温柔軟性の検証の判定は、ねじれ角度が１１１度で「○」評価である。耐熱性の検証の判定は、引張伸び残率が９８％で「○」評価である。耐油性の検証の判定は、引張伸び残率が７２％で「×」評価である。ブリード性の検証の判定は、油滴が確認されたので「×」評価である。非移行性の検証の判定は、移行による影響が確認されたので「×」評価である。比較例６に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、検証結果で「×」評価であるので、適した組成物ではない。
【００７１】
（比較例７）
比較例７に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、ベース樹脂として平均重合度２２５０の塩化ビニル樹脂（ＴＫ−２５００；信越化学工業株式会社）が１００重量部、可塑剤としてフタル酸エステル可塑剤（ＤＯＰ；株式会社ジェイ・プラス）が６０重量部、可塑剤としてのトリメリット酸エステル可塑剤（ｎ−ＴＯＴＭ；花王株式会社）が３０重量部、可塑剤としてのポリエステル系可塑剤（ＰＮ−６５０；株式会社ＡＤＥＫＡ）が１０重量部、安定剤（ＲＵＰ−１４；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３重量部、充填剤としての炭酸カルシウム（ソフトン１５００；白石カルシウム株式会社）が２０重量部、カップリング剤としての有機チタネート化合物（プレンアクトＫＲ ＴＴＳ；味の素ファインテクノ株式会社）が０．５重量部、加工助剤（メタブレンＰ−５３０Ａ；三菱レイヨン株式会社）が１重量部である。
【００７２】
比較例７に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の検証結果として、低温柔軟性の検証の判定は、ねじれ角度が１２９度で「○」評価である。耐熱性の検証の判定は、引張伸び残率が８３％で「×」評価である。耐油性の検証の判定は、引張伸び残率が８８％で「○」評価である。ブリード性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。非移行性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。比較例７に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、検証結果で「×」評価であるので、適した組成物ではない。
【００７３】
（比較例８）
比較例８に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、ベース樹脂として平均重合度２２５０の塩化ビニル樹脂（ＴＫ−２５００；信越化学工業株式会社）が１００重量部、可塑剤としてフタル酸エステル可塑剤（ＤＵＰ；株式会社ジェイ・プラス）が６０重量部、可塑剤としてのトリメリット酸エステル可塑剤（ｎ−ＴＯＴＭ；花王株式会社）が３０重量部、可塑剤としてのポリエステル系可塑剤（ＰＮ−６５０；株式会社ＡＤＥＫＡ）が１０重量部、安定剤（ＲＵＰ−１４；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３重量部、充填剤としての炭酸カルシウム（ソフトン１５００；白石カルシウム株式会社）が２０重量部、カップリング剤としての有機チタネート化合物（プレンアクトＫＲ ＴＴＳ；味の素ファインテクノ株式会社）が０．５重量部、加工助剤（メタブレンＰ−５３０Ａ；三菱レイヨン株式会社）が１重量部である。
【００７４】
比較例８に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の検証結果として、低温柔軟性の検証の判定は、ねじれ角度が１３８度で「○」評価である。耐熱性の検証の判定は、引張伸び残率が８７％で「×」評価である。耐油性の検証の判定は、引張伸び残率が８３％で「×」評価である。ブリード性の検証の判定は、油滴が確認されたので「×」評価である。非移行性の検証の判定は、移行による影響が確認されたので「×」評価である。比較例８に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、検証結果で「×」評価であるので、適した組成物ではない。
【００７５】
（比較例９）
比較例９に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、ベース樹脂として平均重合度２２５０の塩化ビニル樹脂（ＴＫ−２５００；信越化学工業株式会社）が１００重量部、可塑剤としてフタル酸エステル可塑剤（ＤＯＰ；株式会社ジェイ・プラス）が５０重量部、可塑剤としてのトリメリット酸エステル可塑剤（ｎ−ＴＯＴＭ；花王株式会社）が１０重量部、可塑剤としてのポリエステル系可塑剤（ＰＮ−６５０；株式会社ＡＤＥＫＡ）が４０重量部、安定剤（ＲＵＰ−１４；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３重量部、充填剤としての炭酸カルシウム（ソフトン１５００；白石カルシウム株式会社）が２０重量部、カップリング剤としての有機チタネート化合物（プレンアクトＫＲ ＴＴＳ；味の素ファインテクノ株式会社）が０．５重量部、加工助剤（メタブレンＰ−５３０Ａ；三菱レイヨン株式会社）が１重量部である。
【００７６】
比較例９に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の検証結果として、低温柔軟性の検証の判定は、ねじれ角度が１０９度で「○」評価である。耐熱性の検証の判定は、引張伸び残率が８７％で「×」評価である。耐油性の検証の判定は、引張伸び残率が９７％で「○」評価である。ブリード性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。非移行性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。比較例９に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、検証結果で「×」評価であるので、適した組成物ではない。
【００７７】
（比較例１０）
比較例１０に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、ベース樹脂として平均重合度２２５０の塩化ビニル樹脂（ＴＫ−２５００；信越化学工業株式会社）が１００重量部、可塑剤としてフタル酸エステル可塑剤（ＤＵＰ；株式会社ジェイ・プラス）が１０重量部、可塑剤としてのトリメリット酸エステル可塑剤（ＴＯＴＭ；株式会社ジェイ・プラス）が５０重量部、可塑剤としてのポリエステル系可塑剤（ＰＮ−６５０；株式会社ＡＤＥＫＡ）が４０重量部、安定剤（ＲＵＰ−１４；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３重量部、充填剤としての炭酸カルシウム（ソフトン１５００；白石カルシウム株式会社）が２０重量部、カップリング剤としての有機チタネート化合物（プレンアクトＫＲ ＴＴＳ；味の素ファインテクノ株式会社）が０．５重量部、加工助剤（メタブレンＰ−５３０Ａ；三菱レイヨン株式会社）が１重量部である。
【００７８】
比較例１０に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の検証結果として、低温柔軟性の検証の判定は、ねじれ角度が１７度で「×」評価である。耐熱性の検証の判定は、引張伸び残率が９５％で「○」評価である。耐油性の検証の判定は、引張伸び残率が９８％で「○」評価である。ブリード性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。非移行性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。比較例１０に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、検証結果で「×」評価であるので、適した組成物ではない。
【００７９】
（比較例１１）
比較例１１に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、ベース樹脂として平均重合度２２５０の塩化ビニル樹脂（ＴＫ−２５００；信越化学工業株式会社）が１００重量部、可塑剤としてフタル酸エステル可塑剤（ＤＯＰ；株式会社ジェイ・プラス）が５０重量部、可塑剤としてのトリメリット酸エステル可塑剤（ｎ−ＴＯＴＭ；花王株式会社）が５０重量部、可塑剤としてのポリエステル系可塑剤（ＰＮ−６５０；株式会社ＡＤＥＫＡ）が０重量部、安定剤（ＲＵＰ−１４；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３重量部、充填剤としての炭酸カルシウム（ソフトン１５００；白石カルシウム株式会社）が２０重量部、カップリング剤としての有機チタネート化合物（プレンアクトＫＲ ＴＴＳ；味の素ファインテクノ株式会社）が０．５重量部、加工助剤（メタブレンＰ−５３０Ａ；三菱レイヨン株式会社）が１重量部である。
【００８０】
比較例１１に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の検証結果として、低温柔軟性の検証の判定は、ねじれ角度が１３５度で「○」評価である。耐熱性の検証の判定は、引張伸び残率が９９％で「○」評価である。耐油性の検証の判定は、引張伸び残率が６９％で「×」評価である。ブリード性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。非移行性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。比較例１１に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、検証結果で「×」評価であるので、適した組成物ではない。
【００８１】
（比較例１２）
比較例１２に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、ベース樹脂として平均重合度２２５０の塩化ビニル樹脂（ＴＫ−２５００；信越化学工業株式会社）が１００重量部、可塑剤としてフタル酸エステル可塑剤（ＤＯＰ；株式会社ジェイ・プラス）が１０重量部、可塑剤としてのトリメリット酸エステル可塑剤（ｎ−ＴＯＴＭ；花王株式会社）が１０重量部、可塑剤としてのポリエステル系可塑剤（ＰＮ−６５０；株式会社ＡＤＥＫＡ）が８０重量部、安定剤（ＲＵＰ−１４；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３重量部、充填剤としての炭酸カルシウム（ソフトン１５００；白石カルシウム株式会社）が２０重量部、カップリング剤としての有機チタネート化合物（プレンアクトＫＲ ＴＴＳ；味の素ファインテクノ株式会社）が０．５重量部、加工助剤（メタブレンＰ−５３０Ａ；三菱レイヨン株式会社）が１重量部である。
【００８２】
比較例１２に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の検証結果として、低温柔軟性の検証の判定は、ねじれ角度が２６度で「×」評価である。耐熱性の検証の判定は、引張伸び残率が８５％で「×」評価である。耐油性の検証の判定は、引張伸び残率が１００％で「○」評価である。ブリード性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。非移行性の検証の判定は、異常が確認されなかったので「○」評価である。比較例１１に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、検証結果で「×」評価であるので、適した組成物ではない。
【００８３】
（比較例１３）
比較例１３に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、ベース樹脂として平均重合度２２５０の塩化ビニル樹脂（ＴＫ−２５００；信越化学工業株式会社）が１００重量部、可塑剤としてフタル酸エステル可塑剤（ＤＯＰ；株式会社ジェイ・プラス）が６０重量部、可塑剤としてのトリメリット酸エステル可塑剤（ｎ−ＴＯＴＭ；花王株式会社）が６０重量部、可塑剤としてのポリエステル系可塑剤（ＰＮ−６５０；株式会社ＡＤＥＫＡ）が８０重量部、安定剤（ＲＵＰ−１４；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３重量部、充填剤としての炭酸カルシウム（ソフトン１５００；白石カルシウム株式会社）が２０重量部、カップリング剤としての有機チタネート化合物（プレンアクトＫＲ ＴＴＳ；味の素ファインテクノ株式会社）が０．５重量部、加工助剤（メタブレンＰ−５３０Ａ；三菱レイヨン株式会社）が１重量部である。
【００８４】
比較例１３に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の検証結果として、低温柔軟性の検証の判定は、ねじれ角度が２２３度で「○」評価である。耐熱性の検証の判定は、引張伸び残率が９９％で「○」評価である。耐油性の検証の判定は、引張伸び残率が９９％で「○」評価である。ブリード性の検証の判定は、油滴が確認されたので「×」評価である。非移行性の検証の判定は、移行による影響が確認されたので「×」評価である。比較例１３に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、検証結果で「×」評価であるので、適した組成物ではない。
【００８５】
（比較例１４）
比較例１４に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、ベース樹脂として平均重合度１３００の塩化ビニル樹脂（ＴＫ−１３００；信越化学工業株式会社）が１００重量部、可塑剤としてフタル酸エステル可塑剤（ＤＯＰ；株式会社ジェイ・プラス）が３０重量部、可塑剤としてのトリメリット酸エステル可塑剤（ｎ−ＴＯＴＭ；花王株式会社）が３０重量部、可塑剤としてのポリエステル系可塑剤（ＰＮ−６５０；株式会社ＡＤＥＫＡ）が４０重量部、安定剤（ＲＵＰ−１４；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３重量部、充填剤としての炭酸カルシウム（ソフトン１５００；白石カルシウム株式会社）が２０重量部、カップリング剤としての有機チタネート化合物（プレンアクトＫＲ ＴＴＳ；味の素ファインテクノ株式会社）が０．５重量部、加工助剤（メタブレンＰ−５３０Ａ；三菱レイヨン株式会社）が１重量部である。
【００８６】
比較例１４に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の検証結果として、低温柔軟性の検証の判定は、ねじれ角度が９０度で「○」評価である。耐熱性の検証の判定は、引張伸び残率が９５％で「○」評価である。耐油性の検証の判定は、引張伸び残率が８８％で「○」評価である。ブリード性の検証の判定は、油滴が確認されたので「×」評価である。非移行性の検証の判定は、移行による影響が確認されたので「×」評価である。比較例１４に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、検証結果で「×」評価であるので、適した組成物ではない。
【００８７】
（比較例１５）
比較例１５に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、ベース樹脂として平均重合度１３００の塩化ビニル樹脂（ＴＫ−１３００；信越化学工業株式会社）が１００重量部、可塑剤としてフタル酸エステル可塑剤（ＤＵＰ；株式会社ジェイ・プラス）が５０重量部、可塑剤としてのトリメリット酸エステル可塑剤（ｎ−ＴＯＴＭ；花王株式会社）が３０重量部、可塑剤としてのポリエステル系可塑剤（ＰＮ−６５０；株式会社ＡＤＥＫＡ）が２０重量部、安定剤（ＲＵＰ−１４；株式会社ＡＤＥＫＡ）が３重量部、充填剤としての炭酸カルシウム（ソフトン１５００；白石カルシウム株式会社）が２０重量部、カップリング剤としての有機チタネート化合物（プレンアクトＫＲ ＴＴＳ；味の素ファインテクノ株式会社）が０．５重量部、加工助剤（メタブレンＰ−５３０Ａ；三菱レイヨン株式会社）が１重量部である。
【００８８】
比較例１５に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の検証結果として、低温柔軟性の検証の判定は、ねじれ角度が１２９度で「○」評価である。耐熱性の検証の判定は、引張伸び残率が９９％で「○」評価である。耐油性の検証の判定は、引張伸び残率が８３％で「×」評価である。ブリード性の検証の判定は、油滴が確認されたので「×」評価である。非移行性の検証の判定は、移行による影響が確認されたので「×」評価である。比較例１５に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、検証結果で「×」評価であるので、適した組成物ではない。
【００８９】
以上に示した実施例１〜１６及び比較例１〜１５の検証結果より、高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の特性は、各添加材料の配合量に依存することが分かる。
【００９０】
本発明の実施の形態に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物によれば、可塑剤としてフタル酸エステル可塑剤、トリメリット酸エステル可塑剤、及びポリエステル系可塑剤を組合せてベース樹脂の塩化ビニル樹脂に添加するので、可塑剤のノルマル率を制御することができる。可塑剤のノルマル率を制御することで、低温柔軟性、耐熱性、ブリード性、非移行性に優れた高柔軟塩化ビニル樹脂組成物とすることができる。
【００９１】
更に、本発明の実施の形態に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物によれば、有機チタネート化合物をカップリング剤として使用することで、充填剤の樹脂中での分散性が向上し、低温柔軟性が大きく低下することがない。また、有機チタネート化合物をカップリング剤として使用することで、可塑剤が樹脂中に強く保持されるためにブリード性や非移行性が良くなる。したがって、本発明の実施の形態に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物によれば、有機チタネート化合物をカップリング剤として使用することで、低温柔軟性、耐熱性、耐油性、ブリード性、非移行性に優れた高柔軟塩化ビニル樹脂組成物とすることができる。
【００９２】
更に、本発明の実施の形態に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物によれば、多量に使用するとブリード性の面で課題があるが、低温柔軟性に優れているノルマル可塑剤の配合量を示すノルマル率を制御することにより、低温柔軟性及びブリード性に優れた高柔軟塩化ビニル樹脂組成物とすることができる。
【００９３】
本発明の実施の形態に係る高柔軟塩化ビニル樹脂組成物は、従来の耐油性、ブリード性、非移行性を有する塩化ビニル樹脂組成物と比較して低温雰囲気下での柔軟性が大幅に向上し、耐熱性、耐油性、ブリード性、非移行性にも優れているため充電ケーブルやファクタリーオートメーション（ＦＡ）ケーブル等の電線用被覆材料として利用することができる。
【００９４】
（その他の実施の形態）
上記のように、本発明は実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす記述及び図面はこの発明を限定するものであると理解するべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかになるはずである。
【００９５】
例えば、高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の用途に応じて、リン酸エステル可塑剤、アジピン酸エステル可塑剤、ピロメリット酸エステル可塑剤、エポキシ系可塑剤、塩素化パラフィン類等の塩化ビニル樹脂の加工分野で使用されている可塑剤を適宜併用することもできる。
【００９６】
また、特性やコスト等を考慮しながら高柔軟塩化ビニル樹脂組成物の仕様に応じて、安定剤、難燃剤、加工助剤、着色剤等を配合することもできる。
【００９７】
このように、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を包含するということを理解すべきである。したがって、本発明はこの開示から妥当な特許請求の範囲の発明特定事項によってのみ限定されるものである。
【図１】
0005990019.tif 000002
【図２】
0005990019.tif 000003