(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
イソシアネート成分とポリオール成分とを混合してウレタン樹脂を製造する装置の洗浄工程において使用される洗浄液組成物であって、
炭素数１〜４の直鎖状または分岐状のアルコール及び乳酸から形成される乳酸エステルと、水とを含み、
該乳酸エステルと該水との混合割合が質量比で８７／１３〜６０／４０であり、
該水がアルカリ電解水である洗浄液組成物。
【請求項２】
前記乳酸エステルと水との混合割合が質量比で８５／１５〜８０／２０である請求項１に記載の洗浄液組成物。
【請求項３】
前記乳酸エステルは、乳酸エチル、乳酸メチル、乳酸プロピル及び乳酸ブチルから選択される少なくとも１種である請求項１又は２に記載の洗浄液組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、イソシアネート成分とポリオール成分とを混合してウレタン樹脂を製造する装置の洗浄工程において使用される洗浄液組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
イソシアネート成分とポリオール成分とを混合して製造される２液混合型のウレタン樹脂の製造方法の一例として、製造装置の内部でイソシアネート成分とポリオール成分とを混合し、発泡させる方法がある。
この方法で使用する製造装置では、ポリオール成分とイソシアネート成分を混合及び撹拌し、樹脂を注型した後、装置内部に残る残渣が完全に硬化する前に、製造装置に付着した未反応のイソシアネート成分、未反応のポリオール成分、生成したウレタン成分、及び触媒などを洗浄する必要がある。従来、この洗浄工程では、洗浄性、乾燥性、及び引火点などを考慮して、塩化メチレンが使用されていた。
【０００３】
しかし、近年、環境保全に対する関心の高まりから、洗浄液組成物の乾燥によって、揮発性有機化合物が環境中に放出しないことが要求されている。そこで、塩化メチレンの代替物質が提案されてきた（特許文献１及び特許文献２参照）。
特許文献１には、ヒドロキシカルボン酸エステル及びエチレングリコールモノアルキルエーテルを含む金型洗浄組成物が開示されている。しかし、特許文献１の実施例に開示されたヒドロキシカルボン酸エステルは、消防法上、第４類の第３石油類に該当する危険物に指定され、エチレングリコールモノアルキルエーテルは、第４類の第４石油類に該当する危険物に指定されている。
【０００４】
また、特許文献２には、ジエチレングリコールジエチルエーテルと、３−メチル−３−メトキシ−１−ブタノールとを含む洗浄剤組成物が開示されている。しかし、これらの溶剤も、第４類第３石油類、第２石油類に指定されているため、使用の際には十分な安全性対策が必要になる。
【０００５】
これに対して、水系洗浄剤、水系洗浄剤に水溶性溶剤を配合した準水系洗浄剤などは、引火性が無いため、特別の安全性対策を興じることなく、使用可能である。しかし、特許文献１または２の洗浄剤組成物に比べると洗浄性が低いため、大量に必要であり、廃液処理等の別の課題が生じる。
【０００６】
ウレタン樹脂の洗浄剤としては、ウレタン樹脂を膨潤させることのできるジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）等のアミン系溶剤が知られている。しかし、これらアミン系溶剤は、硬化後のウレタン樹脂の膨潤や洗浄には適するが、反応途中のウレタン樹脂に対する洗浄効果が低い。また、アミン系溶剤は、乾燥性が低いため、洗浄液組成物であるアミン系溶剤が装置内部に残留しないように十分な対策を興じる必要があった。
【０００７】
このように、イソシアネート成分とポリオール成分とを混合してウレタン樹脂を製造する分野では、洗浄性、乾燥性及び安全性をいずれも満足できる洗浄液組成物の開発が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平０９−００３４９４号公報
【特許文献２】特開２０１１−０６８８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、イソシアネート成分とポリオール成分とを混合してウレタン樹脂を製造する装置の洗浄工程において使用可能であって、洗浄性、乾燥性及び安全性を満足し得る洗浄液組成物の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、特定の乳酸エステルと水とを特定比率で配合した洗浄液組成物が上記目的を達成することを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、イソシアネート成分とポリオール成分とを混合してウレタン樹脂を製造する装置の洗浄工程において使用される洗浄液組成物であって、炭素数１〜４の直鎖状または分岐状のアルコール及び乳酸から形成される乳酸エステルと、水とを含み、該乳酸エステルと該水との混合割合が質量比で８７／１３〜６０／４０である洗浄液組成物に関する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、イソシアネート成分とポリオール成分とを混合してウレタン樹脂を製造する装置の洗浄工程において使用可能であって、洗浄性、乾燥性及び安全性を満足し得る洗浄液組成物を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施形態について詳細に説明する。
［洗浄液組成物］
本実施形態の洗浄液組成物は、イソシアネート成分とポリオール成分とを混合してウレタン樹脂を製造する装置の洗浄工程において使用される洗浄液組成物であって、炭素数１〜４の直鎖状または分岐状のアルコール及び乳酸から形成される乳酸エステルと、水とを含み、該乳酸エステルと該水との混合割合が質量比で８７／１３〜６０／４０である。
水の比率が１３／１００未満であると、乳酸エステルの引火点を消失させることができないため、安全性を満足することができず、好ましくない。また、水の比率が４０／１００を超えると、洗浄性が低下するため、好ましくない。
引火点の消失と、洗浄性維持の観点から、乳酸エステルと水との混合割合が質量比で、好ましくは、８５／１５〜８０／２０である。
本実施形態の洗浄液組成物によれば、疎水性である未反応のイソシアネート成分と、親水性である未反応のポリオール成分と、反応により生成されたウレタン成分のいずれにも溶解性を有するため、反応により生成されたウレタン成分のみならず、反応途中のウレタン樹脂原料に対する洗浄効果が得られる。
また、本発明の洗浄液組成物を用いて行う洗浄の温度条件は、常温（２５℃）よりも高いことが好ましい。ウレタン成分の硬化反応は、５０℃を超えると促進するため、洗浄液組成物の温度条件が５０℃を超えると、洗浄が完了する前にウレタン成分が硬化し始め、残留物が残り易くなる。このため、洗浄液組成物の温度条件は、３０〜５０℃であることが好ましく、より好ましくは、４０〜５０℃である。
また、ウレタン成分に対する洗浄性を高める観点から、洗浄液組成物のｐＨは、３〜７に調整されていることが好ましい。
【００１３】
［乳酸エステル］
乳酸エステルとしては、炭素数１〜４の直鎖状または分岐状のアルコールと、乳酸とから形成される乳酸エステルを用いることができる。
乳酸エステルとしては、ウレタン成分の溶解パラメータに近い溶解パラメータを有する乳酸エステルを使用することが好ましく、乳酸エチル、乳酸メチル、乳酸プロピル及び乳酸ブチルから選択される少なくとも１種を用いることができる。これらのなかでも、乳酸エチルを用いることが好ましい。
乳酸エチルは、引火点が５３℃であり、消防法上、危険物第４類第２石油類に分類される。乳酸エチルは、水溶性を有しており、水で希釈することにより、引火点が消失するため、希釈して用いることにより、洗浄工程における安全性を向上させることができる。
また、乳酸エチルの溶解パラメータ（ＳＰ値）は、１０前後であり、ウレタン成分に近く、反応後のウレタン成分を十分に洗浄できる。
乳酸エチルは、工業的に合成される人工合成物であってもよいし、大豆等から抽出される天然由来のものであってもよい。
【００１４】
［水］
通常、イソシアネート成分は、イオン交換水、蒸留水、水道水等には殆ど溶解しないが、アルカリ電解水などの電解水に対して若干溶解することが判った。従って、水としては、イオン交換水、蒸留水、水道水等を用いることができ、アルカリ電解水を用いることが好ましい。アルカリ電解水としては、水酸化カリウムで調整したアルカリ電解水、メタ珪酸ナトリウムなどで調整したアルカリ電解水が挙げられる。
【００１５】
［ウレタン樹脂］
ウレタン樹脂は、ポリオールとポリイソシアネートとを、触媒、及び必要に応じて、発泡剤、界面活性剤、架橋剤等の存在下で反応させることにより得られる。ウレタン樹脂としては、発泡剤を用いて製造される軟質ポリウレタンフォーム、半硬質ポリウレタンフォーム、硬質ポリウレタンフォーム、及び発泡剤を用いないエラストマー製品が挙げられる。
【００１６】
＜ポリオール成分＞
ウレタン樹脂の製造に用いることのできるポリオール成分としては、従来公知のポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリマーポリオール、更には含リンポリオールやハロゲン含有ポリオール等の難燃ポリオール等が使用できる。これらのポリオールは、単独又は組み合わせて使用することができる。
【００１７】
ポリエーテルポリオールとしては、少なくとも２個以上の活性水素基を有する化合物を出発原料として、これとエチレンオキシドやプロピレンオキシドに代表されるアルキレンオキサイドとの付加反応により、例えば、Ｇｕｎｔｅｒ Ｏｅｒｔｅｌ、「Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（１９８５年版）Ｈａｎｓｅｒ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ社（ドイツ）第４２〜５３頁に記載の方法により製造することができる。
出発物質としては、例えば、多価アルコール類、アミン類、アルカノールアミン類などが挙げられ、一例としては、水、プロピレングリコール、エチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、トリエタノールアミン、ジグリセリン、ペンタエリスリトール、エチレンジアミン、メチルグルコジット、芳香族ジアミン、ソルビトール、ショ糖、リン酸等を出発物質とし、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドを付加重合したものを挙げることができる。
【００１８】
ポリエステルポリオールとしては、二塩基酸とグリコールとの反応生成物、ナイロン製造時の廃物、トリメチロールプロパン、ペンタエリストールの廃物、フタル酸系ポリエステルの廃物、廃品を処理し誘導したポリエステルポリオール等、岩田敬治著「ポリウレタン樹脂ハンドブック」（１９８７年初版）日刊工業新聞社、１１７頁に記載されたものが挙げられる。
【００１９】
ポリマーポリオールとしては、例えば、上述したポリエーテルポリオールとエチレン性不飽和単量体、例えば、ブタジエン、アクリロニトリル、スチレン等をラジカル重合触媒の存在下に反応させた、重合体ポリオールが挙げられる。
【００２０】
難燃ポリオールとしては、例えば、リン酸化合物にアルキレンオキシドを付加して得られる含リンポリオール、エピクロルヒドリンやトリクロロブチレンオキシドを開環重合して得られる含ハロゲンポリオール、フェノールポリオール等が挙げられる。
これらポリオールの分子量（Ｍｗ）としては６２〜１５０００のものが使用される。軟質ポリウレタンフォームを製造する場合、使用するポリオールの分子量（Ｍｗ）は、１０００〜１５０００であることが好ましい。また、分子量（Ｍｗ）が３０００〜１５０００のポリエーテルポリオール及びポリマーポリオールであることが好ましい。分子量が３０００より小さい場合、物性（弾力性）等が劣る場合があるため、３０００以上のものが望まれる。
【００２１】
＜イソシアネート成分＞
ウレタン樹脂の製造に用いられるイソシアネート成分としては、従来公知のものであればよく、例えば、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフチレンジイシシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート、ジシクロヘキシルジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネート及びこれらの混合体が挙げられる。ＴＤＩとその誘導体としては、２，４−トルエンジイソシアネートと２，６−トルエンジイソシアネートの混合物又はＴＤＩの末端イソシアネートプレポリマー誘導体を挙げることができる。ＭＤＩとその誘導体としては、ＭＤＩとその重合体のポリフェニル−ポリメチレンジイソシアネートの混合体、及び／又は末端イソシアネート基をもつジフェニルメタンジイソシアネート誘導体を挙げることができる。これらポリイソシアネートのうち、ＴＤＩとＭＤＩが好ましく使用される。
【００２２】
＜ポリイソシアネートとポリオールの比率＞
ポリイソシアネートとポリオールの比率は、特に限定されないが、イソシアネートインデックス（イソシアネート基／イソシアネート基と反応し得る活性水素基）で表すと、軟質ポリウレタンフォーム、半硬質ポリウレタンフォームの製造では、６０〜１３０の範囲であり、硬質ポリウレタンフォーム及びウレタンエラストマーの製造では、一般に６０〜４００の範囲であることが好ましい。
【００２３】
＜触媒＞
ポリウレタン樹脂の製造方法に使用される触媒としては、本発明の効果を逸脱しない範囲で、従来公知の有機金属触媒、第３級アミン類や第４級アンモニウム塩類等を使用できる。
有機金属触媒としては、例えば、スタナスジアセテート、スタナスジオクトエート、スタナスジオレエート、スタナスジラウレート、ジブチル錫オキサイド、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジクロライド、ジオクチル錫ジラウレート、オクタン酸鉛、ナフテン酸鉛、ナフテン酸ニッケル、ナフテン酸コバルト等が挙げられる。
【００２４】
第３級アミン類としては、従来公知のものであればよく、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルプロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチルジエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチル−（３−アミノプロピル）エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチルジプロピレントリアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルグアニジン、１，３，５−トリス（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル）ヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７、トリエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ−メチル−Ｎ’−（２−ジメチルアミノエチル）ピペラジン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルピペラジン、ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル、１−メチルイミダゾール、１，２−ジメチルイミダゾール、１−イソブチル−２−メチルイミダゾール、１−ジメチルアミノプロピルイミダゾール等の第３級アミン化合物類が挙げられる。
【００２５】
また、本発明以外の反応性基を持つ第３級アミン化合物も使用でき、例えば、ジメチルエタノールアミン、ジメチルイソプロパノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルヘキサノールアミン、ジメチルアミノエトキシエタノール、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ’−（２−ヒドロキシエチル）エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ’−（２−ヒドロキシエチル）プロパンジアミン、Ｎ−メチル−Ｎ’−（２−ヒドロキシエチル）ピペラジン、ビス（ジメチルアミノプロピル）アミン、ビス（ジメチルアミノプロピル）イソプロパノールアミン、１−（２−ヒドロキシエチル）イミダゾール、１−（２−ヒドロキシプロピル）イミダゾール、１−（２−ヒドロキシエチル）−２−メチルイミダゾール、１−（２−ヒドロキシプロピル）−２−メチルイミダゾール、３−キヌクリジノール等が挙げられる。
【００２６】
第４級アンモニウム塩類としては、従来公知の、テトラメチルアンモニウムクロライド等のテトラアルキルアンモニウムハロゲン化物、水酸化テトラメチルアンモニウム塩等のテトラアルキルアンモニウム水酸化物、テトラメチルアンモニウム２−エチルヘキサン酸塩、２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムギ酸塩、２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウム２−エチルヘキサン酸塩等のテトラアルキルアンモニウム有機酸塩類が挙げられる。
【００２７】
＜発泡剤＞
ウレタン樹脂の樹脂原料には、発泡剤を配合してもよい。発泡剤としては、水と低沸点有機化合物が挙げられる。低沸点有機化合物としては、炭化水素系、ハロゲン化炭化水素系の化合物である。炭化水素系化合物としては、従来公知のメタン、エタン、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン等が使用できる。ハロゲン化炭化水素系化合物としては、従来公知のハロゲン化メタン、ハロゲン化エタン類、フッ素化炭化水素類が使用でき、具体的には、塩化メチレン、ＨＣＦＣ−１４１ｂ、ＨＦＣ−２４５ｆａ、ＨＦＣ−３５６ｍｆｃ等が使用できる。これら発泡剤の使用においては、水と低沸点有機化合物をそれぞれ単独使用してもよいし、併用してもよいが、環境上特に好ましい発泡剤は、水である。その使用量は目的とする製品の密度により変わり得るが、通常、ポリオール１００質量部に対して０．１質量部以上であり、好ましくは０．５〜１０質量部である。
【００２８】
＜界面活性剤＞
ウレタン樹脂を製造する際に、必要であれば、界面活性剤を用いることができる。界面活性剤としては、従来公知の有機シリコーン系界面活性剤であり、その使用量は、ポリオール１００質量部に対して０．１〜１０質量部である。
【００２９】
＜架橋剤及び鎖延長剤＞
ウレタン樹脂を製造する際には、必要であれば、架橋剤又は鎖延長剤を添加することができる。架橋剤又は鎖延長剤としては、低分子量の多価アルコール（例えば、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、グリセリン等）、低分子量のアミンポリオール（例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等）、低分子量のポリアミン（例えば、エチレンジアミン、キシリレンジアミン、メチレンビスオルソクロルアニリン等）等を挙げることができる。これらのうち、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンが好ましい。
【００３０】
＜その他の添加剤＞
本発明においては、必要に応じて、着色剤、難燃剤、老化防止剤、その他公知の添加剤等も使用できる。これらの添加剤の種類、添加量は公知の形式と手順を逸脱しないならば通常使用される範囲で十分使用することができる。
【００３１】
［ウレタンフォームの製造方法］
ウレタンフォームは、上述した成分の存在下で、付加重合法により製造することができる。この製造方法では、イソシアネート成分とポリオール成分と触媒等の添加剤とを含む樹脂原料を供給するライン及び／又は反応槽間を移送するラインに設置された撹拌式のインラインミキサーにより、樹脂原料を撹拌することにより発泡させる（発泡工程）。この発泡工程の後、インラインミキサー内に洗浄液組成物が投入されて洗浄工程が行われる。
続いて、乾燥工程では、インラインミキサー内部を加熱する、或いはインラインミキサー内部に加熱した気体を吹き付けて、インラインミキサー内部に付着した洗浄液組成物を乾燥させる。乾燥工程に要する期間は、加熱条件、気体のブロー条件などを適宜設定することにより調整可能である。
乾燥工程の後、再び、イソシアネート成分とポリオール成分とが容器内に投入され、発泡工程以降が繰り返し実行される。
本実施形態の洗浄液組成物によれば、インラインミキサー内部を好適に洗浄できる。
【実施例】
【００３２】
以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に限定されない。
［評価方法］
＜洗浄性＞
イソシアネート成分としてジフェニルメタンジイソシアネート及びその誘導体を含むイソシアネート、ポリオール成分として重量平均分子量１００〜１０００、整泡剤、触媒、難燃剤、フィラー等の添加剤を事前に混合して形成される硬質ウレタンフォームを使用した。この硬質ウレタンフォームのクリームタイムは６秒、ゲルタイムは４３秒、ライズタイムは６５秒、フリーフォーム密度（ＳＧ）は９０ｋｇ／ｍ3であった。
ここで、クリームタイムとは、発泡が開始するまでの期間を表し、ゲルタイムとは、２液が硬化する（樹脂化する）期間を表し、ライズタイムとは、発泡が終了するまでの期間を表す。
（１）洗浄液組成物の準備
第１表に示す洗浄液組成物を３００ｃｃカップに１５０ｇ準備した。
（２）ウレタン樹脂原料の調製
ポリオール成分とイソシアネート成分とを計量し、質量比でポリオール成分／イソシアネート成分＝３０ｇ／３０ｇを、その他の添加剤とともに３００ｃｃカップに入れ、３秒間（クリームタイム（発泡開始）前まで）撹拌し、撹拌羽根の回転を止めた。発泡が開始したことを確認した後、撹拌羽根を反応生成物の入ったカップから取り出した。このとき、撹拌羽根にはウレタン樹脂原料が付着した状態になっており、付着したウレタン樹脂原料の膨張が、時間経過とともに、クリームタイム、ゲルタイム、ライズタイムの順に進行する。
（３）撹拌羽根の洗浄
ウレタン樹脂原料が付着した撹拌羽根を（１）で用意した洗浄液組成物に漬けて、カップを手で軽く回しながら、撹拌羽根を１０秒間浸漬し、洗浄液カップを外し、撹拌羽根の汚れ具合を目視により確認した。撹拌開始後からの経過時間の異なる複数の撹拌羽根のそれぞれについて、上記洗浄テストを行った。
・撹拌開始後から１５秒経過（クリームタイム後）
・撹拌開始後から３０秒経過（ゲルタイム前）
・撹拌開始後から６０秒経過（ライズタイム前）
・撹拌開始後から９０秒経過（ライズタイム後）
洗浄性は、下記のように１〜５の指標で表し、３以上を良と判断した。結果を第１表に示す。
・撹拌開始後１５秒経過した反応生成物が１０％以上の残渣が残る：１
・撹拌開始後１５秒経過した反応生成物を９０％以上〜溶解できる：２
・撹拌開始後３０秒経過後の反応生成物を９０％以上〜溶解できる：３
・撹拌開始後６０秒経過後の反応生成物を９０％以上〜溶解できる：４
・撹拌開始後９０秒経過後の反応生成物を９０％以上〜溶解できる：５
【００３３】
＜乾燥性＞
洗浄液組成物の乾燥性は、次のように評価した。
（１）実施例、比較例、参考例の洗浄液組成物のそれぞれを１０ｇずつシャーレに採取した。
（２）洗浄液組成物の入ったシャーレを４０℃に加熱したプレート上に載置し、所定間隔で質量を測定し、シャーレのみの質量になるまでの期間を測定した。
乾燥性は、時間に基づいて、下記のように１〜５の指標で表し、２以上を良と判断した。結果を第１表に示す。
・加熱開始から６時間以上：１
・加熱開始から６時間以内：２
・加熱開始から４時間以内：３
・加熱開始から２時間以内：４
・加熱を要さず室温にて１時間以内に乾燥可能なもの：５
【００３４】
＜引火点＞
引火点は、消防法上の分類に基づいて、１〜５の指標で表し、５を良と判断した。結果を第１表に示す。
・第４類第２石油類に該当する：１
・第４類第３石油類非水溶性に該当する：２
・第４類第３石油類水溶性に該当する：３
・第４類第４石油類に該当する：４
・非危険物に該当する：５
【００３５】
［実施例、比較例、参考例］
＜実施例１〜５、比較例１〜９、参考例１〜４＞
第１表に示す配合比率で洗浄液組成物を作製した。なお、参考例３，４として、従来汎用のハロゲン系溶剤を用いた。
【００３６】
【表１】
0005914073.tif 000002
【００３７】
［注］第１表において、
＊１：水道水
＊２：アルカリ電解水  東信油化工業株式会社製、商品名「ＥＣＯクリーンウォーター」
＊３：乳酸エチル  武蔵野化学研究所製
＊４：乳酸メチル  武蔵野化学研究所製
＊５：乳酸ブチル  武蔵野化学研究所製
＊６：アルコール系炭化水素  電ソー株式会社製  商品名「ＨＣ−ＡＷ７０００」
＊７：Ｎメチルピロリドン  ＢＡＳＦ社製  商品名「ＮＭＰ」
＊８：エタノール
＊９：旭化成ケミカルズ株式会社製  商品名「エリーズＭ９０２１」
＊１０：三彩化工株式会社製  商品名「ネオリバー＃１４１２」
＊１１：塩化メチレン
＊１２：ｎ−プロピルブロマイド  ＡＬＢＥＭＡＲＬＥ社製  商品名「ＡＢＺＯＬ ＪＥ−１００」
【００３８】
［評価結果］
実施例１〜５の洗浄液組成物によれば、洗浄性に優れるとともに、引火点が無く非危険物に該当することから、安全性も良好であることが判る。また、参考例１と実施例１の洗浄液組成物を比べると洗浄性に差はないが、参考例２と実施例３の洗浄液組成物を比べると、水の配合を多くする場合には、水としてアルカリ電解水を使用すると、洗浄性が高められることが判る。