(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源を囲う傾斜面により、前記光源からの光を前方へ反射する反射部と、前記光源による発熱を放熱する放熱部とを備えた装置本体を有する照明装置の製造方法であって、
前記光源が配置される底部と、前記反射部の傾斜面に対応する周面とが形成された第１の金型を用いて、金属板をへら絞り加工により絞り込み、前記第１の金型の型面を転写して前記底部と前記反射部とを加工する工程と、
前記第１の金型の型面を転写した金属板を、前記底部および前記傾斜面に対応する凹部と、前記反射部の先端部から後方へ延設され、前記反射部の開口部側から見て、前記反射部の範囲に収まる放熱部に対応する外周面とが形成された第２の金型を用いて、へら絞り加工により絞り込み、前記第２の金型の型面を転写して前記放熱部を加工する工程とを含むことを特徴とする照明装置の製造方法。
【請求項２】
前記反射部と前記放熱部とを備えた装置本体を、純アルミニウムにより形成し、アルマイト処理により、前記純アルミニウムに酸化膜を形成する請求項１記載の照明装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源の周囲を囲う反射部と、この反射部の先端から基端方向へ延設された放射体とを備えた照明装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光源を中心として周囲へ放射状に照射される光を、一方向に向けて反射する反射部が、光源の周囲を囲うように設けられた照明装置が知られている（例えば特許文献１参照。）。
特許文献１に記載の照明装置は、パラボラ部と、底部と、円筒状部と、パラボラ部の先端から山の裾野が広がるように直径が拡がる拡径部が設けられ、樹脂材料の成形やアルミダイキャストにより形成されたリフレクタを備えたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−８００６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の照明装置では、リフレクタにパラボラ部だけでなく、パラボラ部の先端から基端方向へ向かって徐々に直径が拡がる拡径部が設けられているため、光源からの熱が、リフレクタ全体に効率よく伝わるならば、拡径部は放熱体としても機能するものと思われる。しかし、拡径部は、パラボラ部の先端位置から山の裾野が拡がるように設けられているため、照明装置全体の大きさが大きくなる。
【０００５】
そこで本発明は、放熱効果を高めつつ、装置全体の大きさを抑えることができる照明装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の照明装置は、光源を囲う傾斜面により、前記光源からの光を前方へ反射する反射部と、前記反射部の先端部から後方へ延設され、前記反射部の開口部側から見て、前記反射部の範囲に収まる放熱部とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
本発明の照明装置によれば、光源からの熱が反射部を介在させて放熱部へ伝わり、反射部の先端部から後方へ延設された放熱部から放熱させることができる。この放熱部は、
反射部の開口部側から見て、反射部の範囲に収まるように形成されているので、本発明の照明装置を反射部の開口部側から見れば、放熱部が見えないため、放熱部を備えていても、使用者に装置全体の大きさが大きくなったと感じさせることなく、光源による発熱を効果的に放熱により抑制することができる。
【０００８】
前記反射部と前記放熱部とを備えた装置本体が、アルマイト処理により酸化膜が形成された純アルミニウムにより形成されていると、アルマイト処理は表面の赤外線放射率を高くするので、放射による放熱効果を向上させることができる。
【０００９】
前記放熱部に、凹凸面が形成されていると、放熱部の表面積を増加させることができるので、より放熱効果を高めることができる。
【００１０】
前記凹凸面は、前記放熱部の基端側から先端側への複数の溝が、前記放熱部の周方向に沿って形成されたものであるのが望ましい。本発明の照明装置を反射部の開口部を下方に向けたダウンライトとして使用する場合には、放熱部の基端側から先端側への複数の溝が上下方向に沿って配置される。従って、放熱部の放熱により加熱された空気が溝に沿って垂直に上昇するので、効果的に放熱させることができる。
【００１１】
前記凹凸面として、前記放熱部の周方向の複数の溝を、前記放熱部の延設方向に沿って形成しても、表面積を広くすることができるので、放熱効果を向上させることができる。
【００１２】
前記放熱部に、通気孔が設けられていると、放熱部と反射部との間の空間に、通気孔を通って温度の低い新規な空気が進入して、放熱部の内周面と反射部の裏面に沿って流れる。この空気の流れにより、放熱部および反射部を冷却するので、効率的に放熱させることができる。
【００１３】
前記通気孔が、前記放熱部の基端部に設けられているのが望ましい。本発明の照明装置を反射部の開口部を下方に向けたダウンライトとして使用する場合には、通気孔は装置本体の下部に位置することになる。従って、放熱部４３５の基端部に設けられた通気孔は装置本体の下部に位置する。従って、通気孔から進入した温度の低い新規な空気が、放熱部の内周面および反射部の裏面に沿って、放熱部および反射部の熱を奪いながら上昇するので、放熱部および反射部を効率的に放熱させることができる。
【００１４】
本発明の照明装置は、光源を囲う傾斜面により、前記光源からの光を前方へ反射する反射部と、前記光源による発熱を放熱する放熱部とを備えた装置本体を有する照明装置の製造方法であって、前記光源が配置される底部と、前記反射部の傾斜面に対応する周面とが形成された第１の金型を用いて、金属板をへら絞り加工により絞り込み、前記第１の金型の型面を転写して前記底部と前記反射部とを加工する工程と、前記第１の金型の型面を転写した金属板を、前記底部および前記傾斜面に対応する凹部と、前記反射部の先端部から後方へ延設され、前記反射部の開口部側から見て、前記反射部の範囲に収まる放熱部に対応する外周面とが形成された第２の金型を用いて、へら絞り加工により絞り込み、前記第２の金型の型面を転写して前記放熱部を加工する工程とを含むことを特徴とする照明装置の製造方法により製造することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、放熱部が反射部からはみ出していないため、装置全体の大きさを抑えることができるため、放熱効果を高めつつ、装置全体の大きさを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態１に係る照明装置を説明するための図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図、（Ｃ）は正面側から見た斜視図、（Ｄ）は背面側から見た斜視図である。
【図２】図１に示す照明装置のＬＥＤ基板を示す平面図である。
【図３】図１（Ａ）に示す照明装置のＡ−Ａ線端面図である。
【図４】（Ａ）から（Ｈ）は図１に示す照明装置の装置本体の製造方法を説明するための図である。
【図５】図１に示す照明装置の装置本体の伝熱および放熱を説明するための一部端面図である。
【図６】図１に示す照明装置の効果を説明するための図であり、（Ａ）はヒートシンクが設けられた従来の照明装置を示す端面図、（Ｂ）は図３に示す照明装置を示す端面図、（Ｃ）は大型のヒートシンクが設けられた従来の照明装置を示す端面図、（Ｄ）は小型のヒートシンクが設けられた照明装置を示す端面図である。
【図７】図３に示す照明装置の第１変形例を示す端面図である。
【図８】図３に示す照明装置の第２変形例を示す端面図である。
【図９】図３に示す照明装置の第３変形例を示す端面図である。
【図１０】図３に示す照明装置の第４変形例を示す端面図である。
【図１１】本発明の実施の形態２に係る照明装置を説明するための図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図、（Ｃ）は正面側から見た斜視図、（Ｄ）は背面側から見た斜視図である。
【図１２】図１１（Ａ）に示す照明装置のＢ−Ｂ線端面図である。
【図１３】図１に示す照明装置の装置本体の通気孔の効果を説明するための一部端面図である。
【図１４】本発明の実施の形態３に係る照明装置を説明するための図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図、（Ｃ）は正面側から見た斜視図、（Ｄ）は背面側から見た斜視図である。
【図１５】図１４（Ａ）に示す照明装置のＣ−Ｃ線端面図である。
【図１６】（Ａ）から（Ｄ）は図１３に示す照明装置の装置本体の凹凸面の形成方法を説明するための図である。
【図１７】本発明の実施の形態４に係る照明装置を説明するための図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図、（Ｃ）は正面側から見た斜視図である。
【図１８】図１７に示す照明装置を背面側から見た斜視図である。
【図１９】図１７（Ａ）に示す照明装置のＤ−Ｄ線端面図である。
【図２０】本発明の実施の形態４に係る照明装置を説明するための図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図、（Ｃ）は正面側から見た斜視図、（Ｄ）は背面側から見た斜視図である。
【図２１】図２０（Ａ）に示す照明装置のＥ−Ｅ線端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１に係る照明装置を図１から図５に基づいて説明する。なお、本明細書においては、反射部の開口側を前、その反対側を後、照光方向を前方、その反対側を後方と称す。また、図面においては、主要な部品構成のみを図示しており、ＬＥＤを点灯させるための電源部、壁面や天井に取り付けたり、吊り下げたりするための取付金具等は図示していない。
図１および図３に示すように、照明装置１０は、ＬＥＤ基板２０と、レンズ３０と、装置本体４０とを備えている。
【００１８】
ＬＥＤ基板２０は、図２に示すように、円盤状に形成されたベース基板２１にＬＥＤ２２が円環状に配置されたものである。
ベース基板２１には、ＬＥＤ２２を直列接続するための配線パターン２１１が設けられている。また、ベース基板２１の中心には、ねじ止用の貫通孔２１２が形成されている。
ＬＥＤ２２は、この貫通孔２１２を中心とした円周上に、所定間隔ごとに配置されている。本実施の形態では、ベース基板２１に１２個のＬＥＤが３０°ごとに配置されている。
【００１９】
図１および図３に示すレンズ３０は、透光性樹脂により中心軸を円の中心とした略円環状に成形され、ＬＥＤ２２からの光を前方または外側方向へ配光するものである。
レンズ３０には、中央部に、ねじを挿通させるためのガイド孔３１が設けられている。レンズ３０には、ＬＥＤ２２を配置するための円環状の溝３２が入射面として形成されている。ＬＥＤ２２が配置される位置（溝３２の位置）を基準にしてレンズ３０の内周側には、ＬＥＤ２２からの光を前方（照光方向）へ全反射する内周側全反射面３３が形成されている。レンズ３０の内周側前面には、内周側全反射面３３にて全反射した光をそのまま屈折させずに透過させる前面側透過面３４が形成されている。また、レンズ３０には、ＬＥＤ２２から前方へ向かう光を全反射して、外側へ向かわせる前面側全反射面３５が形成されている。レンズ３０の外周側には、前面側全反射面３５にて全反射した光をそのまま屈折させずに透過させる外周側透過面３６が形成されている。
【００２０】
装置本体４０は、底部４１と、反射部４２と、放熱部４３とが一体的に構成されたものである。装置本体４０は、様々な材質のものを、様々な加工方法で形成することができるが、本実施の形態の装置本体４０では、一枚の純度９９％以上の純アルミニウムの板材をへら絞り加工することにより形成している。
底部４１には、ＬＥＤ基板２０が配置されている。底部４１は、円盤状に形成され、ねじ止めされる貫通孔が形成されている。
反射部４２は、レンズ３０からの光を前方へ反射するものである。反射部４２は、光源であるＬＥＤ２２を囲う傾斜面により、前方へ向かうに従って徐々に開口部４２ａの面積が広くなるように形成され、内周面を鏡面とした反射面が形成されている。
放熱部４３は、反射部４２の先端から後方へ延設されている。また、放熱部４３は、反射部４２の先端部の直径を有する円筒形状に形成されていることで、反射部４２の開口側から見て、放熱部４３が反射部４２の範囲に収まっている。
【００２１】
ここで、へら絞り加工により形成される装置本体４０の製造方法について、図４に基づいて説明する。
最初にへら絞り工程を行う。へら絞り工程では、まず、平板状の底部４１に対応する円形状平坦面７２ａと、反射部４２に対応する傾斜面７２ｂと、傾斜面７２ｂの周囲に設けられた円環状のリング状平坦面７２ｃを有する雄型である第１の金型７２を準備する。また、装置本体４０となる円盤状のアルミ板４を準備する。
【００２２】
次に、回転テーブル７１の軸線に、第１の金型７２の軸線を合わせて配置し、この軸線に、準備した円盤状のアルミ板４の中心を合わせて配置し、アルミ板４の中心位置を押圧して、アルミ板４を固定する（図４（Ａ）参照）。
次に、回転テーブル７１を回転させ、アルミ板４をへらまたはローラーで第１の金型７２の傾斜面７２ｂに沿って押圧する（図４（Ｂ）参照）。本実施の形態では、ローラー７３でアルミ板を押圧している。
ローラー７３でアルミ板４を第１の金型７２の傾斜面７２ｂに沿って押圧することで、アルミ板４が絞り込まれ、底部４１となるアルミ板４の周囲に反射部４２が形成される（図４（Ｃ）参照）。
更に、ローラー７３を傾斜面７２ｂからリング状平坦面７２ｃ上へ移動させて、リング状平坦面７２ｃ上で押圧することで、アルミ板４に第１の金型７２の型面が転写される（図４（Ｄ）参照）。
【００２３】
第１の金型７２による成型が終了すると、回転テーブル７１から加工されたアルミ板４と第１の金型７２を外し、第２の金型７４を配置する。また、第１の金型７２の型面が転写されたアルミ板４を配置して固定する（図４（Ｅ）参照）。
この第２の金型７４は、底部４１に対応する円形状平坦面である底面７４ａと、反射部４２に対応する傾斜面７４ｂとからなる凹部と、傾斜面７４ｂの稜線から垂下した円筒面である外周面７４ｃとを有するものである。
この凹部に加工されたアルミ板４を配置して固定して、回転させ、ローラー７３により、傾斜面７４ｂの稜線（上端）から外周面７４ｃの下端に向かって押圧して絞り込む（図４（Ｆ）および図４（Ｇ）参照）。
ローラー７３により外周面７４ｃに沿って、順次絞り込むことで、放熱部４３が形成され、第１の金型７２が転写されたアルミ板４に、第２の金型７２の型面が転写される（図４（Ｈ）参照）。
このようにして、へら絞り加工によりアルミ板４を装置本体４０に形成することができる。特に、アルミ板４として、純アルミニウムの板厚みを例えば約１ｍｍの板材とすれば、へら絞り加工により容易に形成できる。
【００２４】
次に、反射部４２の表面の鏡面加工工程に移るが、アルミ板４が純度９９％以上の純アルミニウムである場合、例えば電解研磨とその後のアルマイト処理を行えば、板材そのものを反射率の高い鏡面反射体とすることができる。また、本実施の形態では、装置本体４０を形成した後、反射面以外に放熱性塗料を塗布している。
【００２５】
以上のように構成された本発明の実施の形態に係る照明装置１０の放熱について、図５に基づいて説明する。なお、図５においては、熱の伝わりを矢印にて示している。
発光することでＬＥＤ２２が発熱すると、ベース基板２１を介して底部４１へ伝熱する。底部４１では、背面側へ放熱すると共に、反射部４２へ伝熱する。反射部４２では、レンズ３０側（おもて側）および背面側（裏側）の両面から放熱すると共に、放熱部４３へ伝熱する。放熱部４３では、外側（おもて側）および内側（裏側）の両面から放熱する。このように反射部４２がＬＥＤ２２からの光を反射するだけでなく、放熱体としても機能する。
【００２６】
ここで、装置本体を形成する材質に応じた放熱について検討する。
反射部を含む装置本体全体に効率よく熱を伝えるには、その材質の熱伝導率を考慮する必要がある。例えば、装置本体の材料として、樹脂製とするならば、最適と思われるポリカーボネートがある。しかし、ポリカーボネートの熱伝導率は、０．１９Ｗ／ｍ・Ｋと非常に低く、熱が伝わりにくい。よって、装置本体をポリカーボネート製とするのでは、放熱効果はほとんどないといってよい。熱伝導率が高い樹脂で２０〜２５Ｗ／ｍ・Ｋ程度のものもあるが、反射部（リフレクタ）として使用するには成型後、アルミ蒸着により表面を鏡面にするため、表面の平坦度が必要である。例えば、前述のポリカーボネートは成型後表面の平坦度が高いため、アルミ蒸着により鏡面とすることができる。しかし、熱伝導率が高く、かつ、成型後の表面平坦度も高い材料はなかなか存在せず、存在しても材料コストが高くなる。また、２０〜２５Ｗ／ｍ・Ｋ程度という熱伝導率は、樹脂としては高いが、熱伝導率の高い金属に比べれば、１／１０程度であり、それほどの放熱効果は期待できない。
【００２７】
装置本体をアルミダイキャストにより形成する場合では、材質はアルミ合金であるので熱伝導率は高い。例えば一般的なアルミダイキャスト用のアルミ合金ＡＤＣ１２の熱伝導率は９６Ｗ／ｍ・Ｋ程度で、樹脂に比べて非常に高く、それなりの放熱効果が見込める。しかし、アルミダイキャストでは、表面の平坦度を高く成型することはできず、反射率も低いので、成型後、その表面を鏡面とするには、その表面に平坦度を確保する塗料を塗布し(一般にアンダーコートという)、その後アルミ蒸着を施す必要がある。そのため、アンダーコートのために塗布した塗料により表面からの放熱が阻害される。また、反射部の形成にコストがかかってしまう。更に、アルミダイキャスト用のアルミ合金には鋳造性を高めるために珪素などの不純物が含まれているので、純アルミニウムより熱伝導率が低い。（純アルミニウムの熱伝導率は２３６Ｗ／ｍ・Ｋである）従って、純アルミニウムで反射部や放熱部を構成した場合に比べると、放熱効果は薄くなる。
【００２８】
装置本体４０の外周面となる放熱部４３では、伝わった熱を周囲に放熱するが、装置本体４０は、熱伝導率が２３６Ｗ／ｍ・Ｋと高い純アルミニウムで、かつ放熱部４３が反射部４２と継ぎ目なく一体に形成されているため、放熱部４３への熱伝導の効率がよく、高い放熱性能を持たせることができる。
【００２９】
また、電解研磨、アルマイト処理した反射部４２は板材そのものが露出するので、表面からの放熱が阻害されることもない。むしろ、アルマイト処理により形成された酸化膜は表面の赤外線放射率を高くし、放射による放熱効果が増すので、装置本体４０を純度９９％以上の純アルミニウムで形成するのが望ましい。
【００３０】
次に、本実施の形態１に係る照明装置１０と従来の照明装置とを比較して、本発明の効果を説明する。
例えば、図６（Ａ）に示すような装置本体が反射部４２のみで放熱部が無く、その代わりに、装置本体の底部の背面にヒートシンク６１が設けられた従来の照明装置と、図６（Ｂ）に示すような放熱部４３が設けられた照明装置１０とを比較すると、照明装置１０に放熱部４３が設けられているため、放熱部４３の表面積分、放熱に寄与する表面積が広くなる。従って、図６（Ｂ）に示す照明装置１０では、ヒートシンク６１を省略することができる。
【００３１】
また、図６（Ａ）に示す照明装置のヒートシンク６１について、発熱が大きいＬＥＤ２２に対応させるために、図６（Ｃ）に示すような放熱フィンの長さ（高さ）が長い（高い）大型のヒートシンク６２を設けた照明装置とした場合には、図６（Ｄ）に示すように放熱部４３が設けられていることで長さ（高さ）が短い（低い）小型のヒートシンク６３とすることができる。従って、照明装置１０は、照明装置全体の高さを抑えることができる。
【００３２】
照明装置の大きさは、装置の奥行きの長さより、反射部の開口部の面積の広さによって、サイズが決まる。従って、照明装置１０の放熱部４３が、反射部４２の開口側から見て、反射部４２の範囲に収まるように形成されているため、装置本体４０として放熱部４３が設けられていても、照明装置１０全体が大きくならない。特に、照明装置１０を天井に埋設されるダウンライトとして使用する場合では、放熱部４３の外径が反射部４２の外径と略等しい、または小さいため、天井に埋設するための孔を大きく広げる必要がない。
【００３３】
（実施の形態１に係る照明装置の変形例）
本発明の実施の形態１に係る照明装置の変形例を図７から図１０に基づいて説明する。なお、図７から図１０において、図３と同じ構成のものは同符号を付して説明を省略する。
【００３４】
（第１変形例）
図７に示す照明装置１０１では、図６（Ｄ）と同様に、ヒートシンク６３が底部４１に設けられている。また、ＬＥＤ基板２０と装置本体４０との間に、絶縁性の伝熱シート２３が挟み込まれている。伝熱シート２３は、高伝熱性を有すると共に、軟質で粘着性を有するシートである。この伝熱シート２３は、ＬＥＤ基板２０および底部４１の双方の凹凸面に密着して、ＬＥＤ基板２０から底部４１への伝熱性を高めることができる。従って、ＬＥＤ基板２０にて発生した熱を、伝熱シート２３へ伝えやすくすることができ、伝熱シート２３からの熱を底部４１へ伝えやすくすることができる。そして、底部４１からヒートシンク６３へ伝熱することで、ヒートシンク６３から放熱させることができる。
【００３５】
（第２変形例）
図８に示す照明装置１０２では、図７に示す照明装置１０１と同様に、ＬＥＤ基板２０と装置本体４０との間に、伝熱シート２３が挟み込まれているが、装置本体４０２の底部４１２に、伝熱シート２３を介してＬＥＤ基板２０とヒートシンク６４とを接触させるための穴４１ａが形成されている。この穴４１ａは、ヒートシンク６４の底面に形成された凸部６４ａが入れば、どのような形状でもよい。
ＬＥＤ基板２０の周縁部からの熱は、伝熱シート２３から底部４１２を介して伝わり、ヒートシンク６４へ伝わるものの、ＬＥＤ基板２０の中央部からの熱は、伝熱シート２３からヒートシンク６４へ直接伝わることで、ヒートシンク６４から放熱させることができるので、伝熱経路を短くすることができる。
【００３６】
（第３変形例）
図９に示す照明装置１０３では、ＬＥＤ基板２０とヒートシンク６４との間に、伝熱シート２３が設けられている。また、装置本体４０３の底部４１３に、ＬＥＤ基板２０のおもて側に、ＬＥＤ基板２０を覗かせるための穴４１ａが形成されている。この穴４１ａは、ＬＥＤ２２とレンズ３０との配置に影響しない程度の大きさに穿孔するのが望ましい。更に、穴４１ａが穿孔された底部４１３とＬＥＤ基板２０との間に、穴４１ａとほぼ同じ輪郭形状の穴が形成された伝熱シート２４が挟み込まれている。
【００３７】
このように、照明装置１０３が形成されていることで、ＬＥＤ基板２０全体からの熱は、伝熱シート２３からヒートシンク６４へ直接伝熱し、ヒートシンク６４から放熱させることができるので、図８に示すＬＥＤ基板２０の中央部からの熱と同様に、伝熱経路を短いものとすることができる。また、ＬＥＤ基板２０と底部４１３との間にも伝熱シート２４が設けられているので、ＬＥＤ基板２０から装置本体４０３へ効率よく伝熱させることができる。
【００３８】
（第４変形例）
図１０に示す照明装置１０４は、図７に示す照明装置１０１に対して、光拡散体３０１以外は同じである。光拡散体３０１は、光拡散材を含む光透過性の樹脂で、内部が中空な半球状（ドーム状）に形成されており、透過する光が拡散される効果を持つ。
このように、図７に示す照明装置１０１のレンズ３０を光拡散体３０１へ変更した照明装置１０４としても、照明装置１０１と同様の効果を得ることができる。
【００３９】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２に係る照明装置を図１１から図１３に基づいて説明する。
なお、図１１においては図１と、図１２においては図３および図７と同じ構成のものは、同符号を付して説明を省略する。
【００４０】
図１１から図１３に示すように、本実施の形態２に係る照明装置１０５には、装置本体４０５の底部４１に、図７に示す照明装置１０１と同様に、ヒートシンク６３が設けられている。また、照明装置１０５の装置本体４０５は、放熱部４３５が反射部４２の先端から後方へ延設され、反射部４２の先端部の直径を有する円筒形状に形成されていることで、反射部４２の開口側から見て、反射部４２の範囲に収まっている。
【００４１】
放熱部４３５には、図１３に示すように、基端部に円周方向に沿って通気孔４３ａが形成されている。放熱部４３５の外側から通気孔４３ａを通った空気が、放熱部４３５と反射部４２との間の空間に進入する。この通気孔４３ａを通って進入する空気は、放熱部４３５と反射部４２との放熱により加熱された空気より温度が低い。反射部４２の開口部が下方を向くように照明装置１０５が配置されるダウンライトでは、放熱部４３５の基端部に設けられた通気孔４３ａは装置本体４０５の下部に位置する。従って、通気孔４３ａから進入した温度の低い新規な空気が、放熱部４３５の内周面（裏面）および反射部４２の裏面に沿って、放熱部４３５および反射部４２の熱を奪いながら上昇するので、放熱部４３５および反射部４２を効率的に放熱させることができる。
【００４２】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３に係る照明装置を図１４から図１６に基づいて説明する。なお、図１４においては図１と、図１５においては図２と同じ構成のものは、同符号を付して説明を省略する。
【００４３】
図１４および図１５に示すように、本実施の形態３に係る照明装置１０６には、装置本体４０と同様に純アルミニウムにより形成された装置本体４０６の底部４１に、図１１に示す照明装置１０５と同様に、ヒートシンク６３が設けられている。放熱部４３６は、反射部４２の先端から後方へ延設されている。また、放熱部４５が反射部４２の先端部の直径を有する円筒形状に形成されていることで、反射部４２の開口側から見て、放熱部４３６が反射部４２の範囲に収まっている。
【００４４】
また、放熱部４３６に、放熱部４３６の基端側から先端側への複数の溝４４ａ，４４ｂが、放熱部４３６の周方向に沿って所定間隔ごとに設けられていることで、凹凸面が形成されている。この凹凸面は、一枚の金属板から、へら絞り加工により反射部と放熱部を形成した後、プレス加工によって絞り加工を施すか、バッフル加工によって形成することができる。
この凹凸面では、外周面側の隣接する溝４４ａの間に、内周面側の溝４４ｂが位置し、内周面側の隣接する溝４４ｂの間に外周面側の溝４４ａが位置している。放熱部４５は、溝４４ａの溝壁上端を含む仮想円筒面の外径が、反射部４２の先端部の円周の直径と略等しく形成されている。溝４４ａは、基端側が、溝深さが徐々に浅くなる傾斜面に形成されていることで閉鎖されており、先端側が開口している。
【００４５】
ここで、放熱部４３６の凹凸面の形成方法について、図１６に基づいて説明する。
まず、上部に凹部が形成され、周面に線状凸部が溝４４ｂ（図１４（Ｂ）参照）に対応し、線状凹部が溝４４ａ（図１４（Ｂ）参照）に対応する凹凸面が形成された第３の金型７５と、略円柱状のポリウレタン製による押し付け治具７６とを準備する。そして、第３の金型７５に実施の形態１に係る装置本体４０を、第３の金型７５に底部４１および反射部４２が嵌るように凹部に配置する。次に、第３の金型７５と押し付け治具７６とを反対方向に回転させる（図１６（Ａ）参照）。
【００４６】
次に、押し付け治具７６を、装置本体４０を被せた第３の金型７５に接近させ、当接させる（図１６（Ｂ）参照）。
次に、押し付け治具７６を第３の金型７５に押し付けることで、装置本体４０の放熱部４３が、押し付け治具７６の押圧力で、押し付け治具７６の周面の変形と共に、第３の金型７５の線状凹部にめり込み変形する（図１６（Ｃ）参照）。
【００４７】
更に、押し付け治具７６を第３の金型７５に押し付け、装置本体４０の放熱部４３が、第３の金型７５の線状凹部の底部までめり込み変形することで、装置本体４０は装置本体４０６となり、放熱部４３は凹凸面が形成された放熱部４３６となる（図１６（Ｄ）参照）。
【００４８】
このようにして装置本体４０６の放熱部４３６に溝４４ａ，４４ｂが形成されていることで、図２に示す放熱部４３と比較して、表面積を広くすることができる。従って、放熱部４３６の放熱機能を向上させることができる。
また、溝４４ａ，４４ｂの溝方向が基端側から先端側へ向けて設けられているため、特に、反射部４２の開口部が下方を向くように照明装置１０６が配置されるダウンライトでは、溝４４ａ，４４ｂの溝方向が上下方向に沿って配置される。従って、放熱部４３６の放熱により加熱された空気が溝４４ａ，４４ｂに沿って垂直に上昇するので、効果的に放熱させることができる。
【００４９】
更に、一枚の金属板を加工することで、容易に放熱部４３６が形成することができるだけでなく、外周面側の隣接する溝４４ａの間に、内周面側の溝４４ｂを位置させ、内周面側の隣接する溝４４ｂの間に外周面側の溝４４ａを位置させることができるので、放熱部４３を薄く、かつ軽量に形成でき、内周面側および外周面側に溝４４ａ，４４ｂを数多く配置して表面積を広く確保することができる。
【００５０】
また、溝４４ａ，４４ｂは、基端側が、閉鎖され、先端側が開口しているので、照明装置１０６を、溝４４ａ，４４ｂの基端側を下に、先端側を上に向けるダウンライトとしたときに、基端側の傾斜面を放熱面とすることができ、放熱による上昇した空気を先端部の開口から放散させることができる。
【００５１】
（実施の形態４）
本発明の実施の形態４に係る照明装置を図１７から図１９に基づいて説明する。なお、図１７（Ａ）〜同図（Ｃ）および図１８においては図１４（Ａ）〜同図（Ｄ）と、図１９においては図１５と同じ構成のものは、同符号を付して説明を省略する。
【００５２】
図１７から図１９に示すように、本実施の形態４に係る照明装置１０７は、図１１に示す実施の形態２に係る照明装置１０５の放熱部４３５に形成された通気孔４３ａを、実施の形態３に係る照明装置１０６の放熱部４３７の隣接する溝４４ａの間の位置であって、溝４４ｂの底面となる位置に形成したものである。また、装置本体４０７は、装置本体４０と同様に純アルミニウムにより形成されている。
【００５３】
このように装置本体４０７の放熱部４３７に、溝４４ａ，４４ｂと、通気孔４３ａとが形成されていることで、実施の形態２に係る照明装置１０５の効果と、実施の形態４に係る照明装置１０６の効果とを同時に得ることができる。
また、通気孔４３ａが、放熱部４３７の凹凸面の凸部分に形成されていることで、空気が進入しやすい。また、通気孔４３ａが、溝４４ｂの反射部４２側の底面となる位置に形成されているため、進入した空気は、溝４４ｂに沿って先端方向へ放熱部４３７の熱を奪いながら流れるので、放熱部４３７を効率的に放熱させることができる。
【００５４】
（実施の形態５）
本発明の実施の形態４に係る照明装置を図２０および図２１に基づいて説明する。なお、図２０においては図１１と、図２１においては図１２と同じ構成のものは、同符号を付して説明を省略する。
【００５５】
図２０および図２１に示すように、本実施の形態５に係る照明装置１０８は、装置本体４０８の底部４１に、図１１に示す照明装置１０５と同様に、ヒートシンク６３が設けられている。放熱部４３８は、反射部４２の先端から後方へ延設されている。また、放熱部４３８が反射部４２の先端部の直径を有する円筒形状に形成されていることで、反射部４２の開口側から見て、放熱部４３８が反射部４２の範囲に収まっている。また、装置本体４０８は、装置本体４０と同様に純アルミニウムにより形成されている。
【００５６】
また、放熱部４３８に、放熱部４３８の周方向に沿った複数の溝４５ａ，４５ｂが、放熱部４３８の周方向に沿って所定間隔ごとに設けられていることで、凹凸面が形成されている。この凹凸面が形成された装置本体４０８は、円形状に通気孔４３ａを形成した一枚の円盤状の金属板からへら絞り加工により図１１に示す反射部４２と放熱部４３５を形成して装置本体４０５とした後、軸線を中心として装置本体４０５を回転させながらバッフル加工を施すことによって形成することができる。このバッフル加工により、外周面側の隣接する溝４５ａの間に、内周面側の溝４５ｂを位置させ、内周面側の隣接する溝４５ｂの間に外周面側の溝４５ａを位置させることができる。放熱部４３８は、溝４５ａの溝壁上端を含む仮想円筒面の外径が、反射部４２の先端部の円周の直径と略等しく形成されている。
【００５７】
このように放熱部４３８に溝４５ａ，４５ｂが形成されていることで、図３に示す放熱部４３と比較して、表面積を広くすることができる。従って、放熱部４３８の放熱機能を向上させることができる。また、容易に放熱部４３８を形成することができる。
【００５８】
また、装置本体４０８は、一枚の金属板を加工することで、容易に放熱部４３８を形成できるだけでなく、外周面側の隣接する溝４５ａの間に、内周面側の溝４５ｂを位置させ、内周面側の隣接する溝４５ｂの間に外周面側の溝４５ａを位置させることができるので、放熱部４３８を薄く、かつ軽量に形成でき、内周面側および外周面側に溝４５ａ，４５ｂを数多く配置して表面積を広く確保することができる。
【００５９】
また、図２０および図２１に示すように、放熱部４３８には、基端部に円周方向に沿って通気孔４３ａが形成されている。放熱部４３８の外側から通気孔４３ａを通った空気が、放熱部４３８と反射部４２との間の空間に進入する。この通気孔４３ａを通って進入する空気は、放熱部４３８と反射部４２との放熱により加熱された空気より温度が低い。従って、反射部４２の開口部が下方を向くように照明装置１０８が配置されるダウンライトでは、温度の低い空気が、放熱部４３８の内周面（裏面）および反射部４２の裏面に沿って、放熱部４３８および反射部４２の熱を奪いながら上昇するので、放熱部４３８および反射部４２を効率的に放熱させることができる。
【００６０】
以上、本実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本実施の形態３〜５では、一枚の金属板をバッフル加工することで溝を形成しているため、放熱部のおもて面と裏面の溝が交互に周面に現れているが、切削加工により溝を形成することで、おもて面と裏面の溝を同じ位置に形成したり、いずれか一方の溝のみとしたりすることができる。
また、反射部４２は、へら絞り加工により、開口部が円形状に形成されているが、プレス加工でも形成することができ、その場合、多角形状でも、異形状でもよい。
また、放熱部の凹凸面を溝とする以外に、突起させた凸部や窪ませた凹部を所定間隔で設けたり、円環状のフィンを外周面や内周面に設けたりすることもできる。この場合でも、反射部の開口部側から見て、反射部の範囲に収まるようにすれば、装置全体の大きさを抑止することができる。
更に、本実施の形態１〜５では、放熱部の外径が反射部の先端部の直径と略等しく形成されているが、放熱部を基端部から先端部へ向けて縮経するように形成しても、装置全体の大きさを抑えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の照明装置の製造方法は、スポットライトやフロアスタンド、その他の各種の照明装置に好適であり、特に、ダウンライトにおいては最適である。
【符号の説明】
【００６２】
１０，１０１〜１０８  照明装置
２０  ＬＥＤ基板
２１  ベース基板
２１１  配線パターン
２１２  貫通孔
２２  ＬＥＤ
２３，２４  伝熱シート
３０  レンズ
３０１  光拡散体
３１  ガイド孔
３２  溝
３３  内周側全反射面
３４  前面側透過面
３５  前面側全反射面
３６  外周側透過面
４０，４０２，４０３，４０５〜４０８  装置本体
４１，４１２，４１３  底部
４１ａ  穴
４２  反射部
４２ａ  開口部
４３，４３５〜４３８  放熱部
４３ａ  通気孔
４４ａ，４４ｂ  溝
４５ａ，４５ｂ  溝
６１〜６４  ヒートシンク
６４ａ  凸部
４  アルミ板
７１  回転テーブル
７２  第１の金型
７２ａ  円形状平坦面
７２ｂ  傾斜面
７２ｃ  リング状平坦面
７３  ローラー
７４  第２の金型
７４ａ  底面
７４ｃ  外周面
７５  第３の金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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