(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸芯と該軸芯の両端部に設けられた一対のベアリングとを有する圧胴を、水平方向に沿った所定方向に開口した開口部を有する圧胴取付部に対して、固定するための圧胴固定部材において、
前記圧胴取付部の前記所定方向側に設けられ、前記開口部内に設置された前記ベアリングに当接する固定用プレートと、
前記固定用プレートを、前記軸芯の延在する方向の一方向から支持する第一支持部材と、
前記固定用プレートを、前記軸芯の延在する方向の他方向から支持する第二支持部材と、を備え、
前記固定用プレートは、上下方向にスライド可能になっていることを特徴とする圧胴固定部材。
【請求項２】
前記第一支持部材又は前記第二支持部材は、前記圧胴取付部の前記所定方向側で延びて、前記固定用プレートを支持する支持面を有することを特徴とする請求項１に記載の圧胴固定部材。
【請求項３】
前記第一支持部材は、前記圧胴取付部の前記所定方向側で延びて、前記固定用プレートを支持する第一支持面を有し、
前記第二支持部材は、前記圧胴取付部の前記所定方向側で延びて、前記固定用プレートを支持する第二支持面を有することを特徴とする請求項２に記載の圧胴固定部材。
【請求項４】
前記第一支持部材の前記第一支持面と前記第二支持部材の前記第二支持面とは一体となっていることを特徴とする請求項３に記載の圧胴固定部材。
【請求項５】
前記第一支持部材及び前記第二支持部材の各々は、前記固定用プレートを前記軸芯の延在する方向のみで支持することを特徴とする請求項１に記載の圧胴固定部材。
【請求項６】
前記第一支持部材及び前記第二支持部材の少なくともいずれか一方は、前記圧胴取付部から取り外し可能となることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の圧胴固定部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベアリングを有する圧胴を、圧胴取り付け用アーム等からなる圧胴取付部に固定するための圧胴固定部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、グラビア印刷機、オフセット印刷機等の印刷機においては、ベアリングを有する圧胴を固定するために、圧胴取り付け用アーム等からなる圧胴取付部のベアリング設置箇所（正面側で開口した開口部）にベアリングを設置し、その後、ベアリングを固定するための固定用プレートをボルトで固定することが行われている。このようにベアリングを固定することで、軸芯の延在する方向及び圧胴を出し入れする方向における圧胴のガタを抑制している。
【０００３】
このように簡易な構成を用いているのは、印刷機の圧胴は、一定の頻度で交換する必要があることから、交換時間を短縮する必要があるためである。但し、このような構成においては、印刷機の運転中に、固定用のボルトがゆるんでしまうことがある。このように固定用のボルトがゆるんでしまうと、圧胴を出し入れする方向でガタができてしまい、圧胴がはずれる等の事故が発生してしまう可能性がある。
【０００４】
このような事故を防止するための手段としては、固定用プレートに設けた穴に、エアシリンダによって出し入れ可能なピンを差し込むことによって、圧胴を固定することが知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０９−０６６５９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された発明では、空気圧回路、エアシリンダ等が必要となり、複数の回路及び部品を組合せなければならず、どうしても装置が複雑かつ高価になってしまうという欠点がある。
【０００７】
以上のような点に鑑み、本発明は、圧胴を固定するための固定用プレートがゆるみ難く、簡素な構成からなる圧胴固定部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による圧胴固定部材は、
軸芯と該軸芯の両端部に設けられた一対のベアリングとを有する圧胴を、所定方向に開口した開口部を有する圧胴取付部に対して、固定するための圧胴固定部材であって、
前記圧胴取付部の前記所定方向側に設けられ、前記開口部内に設置された前記ベアリングに当接する固定用プレートと、
前記固定用プレートを、前記軸芯の延在する方向の一方向から支持する第一支持部材と、
前記固定用プレートを、前記軸芯の延在する方向の他方向から支持する第二支持部材と、を備え、
前記固定用プレートが、上下方向にスライド可能になっている。
【０００９】
本発明による圧胴固定部材において、
前記第一支持部材又は前記第二支持部材は、前記圧胴取付部の前記所定方向側で延びて、前記固定用プレートを支持する支持面を有してもよい。
【００１０】
本発明による圧胴固定部材において、
前記第一支持部材は、前記圧胴取付部の前記所定方向側で延びて、前記固定用プレートを支持する第一支持面を有し、
前記第二支持部材は、前記圧胴取付部の前記所定方向側で延びて、前記固定用プレートを支持する第二支持面を有してもよい。
【００１１】
本発明による圧胴固定部材において、
前記第一支持部材の前記第一支持面と前記第二支持部材の前記第二支持面とは一体となってもよい。
【００１２】
本発明による圧胴固定部材において、
前記第一支持部材及び前記第二支持部材の各々は、前記固定用プレートを前記軸芯の延在する方向のみで支持してもよい。
【００１３】
本発明による圧胴固定部材において、
前記第一支持部材及び前記第二支持部材の少なくともいずれか一方は、前記圧胴取付部から取り外し可能となってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、第一支持部材が軸芯の延在する方向の一方向から固定用プレートを支持し、第二支持部材が軸芯の延在する方向の他方向から固定用プレートを支持する。このため、軸芯の延在する方向における固定用プレートの振動を防止することができ、ひいては、印刷機の運転中に固定用のボルトがゆるむことを防止することができる。
【００１５】
この結果、印刷機の運転中に発生するベアリングのガタに起因する圧胴の落下や圧胴の回転停止等の事故を防止することができる。また、このような事故による生産阻害を大幅に削減することができる。
【００１６】
また、本発明の構成は、特許文献１に記載された発明の構成と比較して格段に簡易な構成であること、また、既存設備への導入が容易であることから、安価なコストで導入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施の形態による圧胴固定部材を示した正面図及び側方断面図。
【図２】図１に示した圧胴固定部材を、II-II’直線で切断した横断面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態による圧胴固定部材の移動態様を示した側方断面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態の変形例による圧胴固定部材を示した正面図及び側方断面図。
【図５】本発明の第２の実施の形態による圧胴固定部材を示した正面図及び側方断面図。
【図６】本発明の第３の実施の形態による圧胴固定部材を示した正面図及び側方断面図。
【図７】グラビア印刷機の一般的な構成を説明するための側方図。
【図８】圧胴の一般的な構成を説明するための正面図。
【図９】ベアリングの一般的な構成を説明するための側方図及び正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
第１の実施の形態
《構成》
以下、本発明に係る圧胴固定部材の第１の実施の形態について、図面を参照して説明する。ここで、図１（ａ）（ｂ）乃至図３（ａ）（ｂ）は本発明の第１の実施の形態を説明するための図である。なお、以下では、図７のようなグラビア印刷機を用いて説明しているが、これに限られることはなく、ベアリングを固定する印刷機であればオフセット印刷機等の別の印刷機においても本発明を適用することができる。
【００１９】
一般に、グラビア印刷機は、図７に示すように、インキＩを貯めるインキパン９３と、インキパン９３内のインキＩに漬けられ、当該インキＩを表面に設けられた凹部（セル）（図示せず）に埋め込む版胴９０と、版胴９０の長手方向に沿って延在して設けられ、版胴９０に付着した余分なインキＩを拭き落とすドクター９４と、版胴９０に対向して設けられ、版胴９０との間で原反９８を挟み込む圧胴５０と、圧胴５０に適切な圧力を加えるための金ロール９１とを備えている。
【００２０】
このうち、圧胴５０は、図８に示すように、直線状で延在する軸芯５３と、軸芯５３の両端部に設けられた一対のベアリング５５と、軸芯５３の周りに設けられたゴム等からなる押圧部５１とを有している。ベアリング５５は、径方向の荷重を受けるラジアル軸受からなっている。図９（ａ）（ｂ）に示すように、ベアリング５５は、軸芯５３に設けられた内輪５６と、その内輪５６の外方に配置された外輪５７と、内輪５６と外輪５７との間に設けられた複数の回転体５８とを有している。この回転体５８は球体やコロ等からなっている。
【００２１】
圧胴５０は、その一対のベアリング５５が圧胴取り付け用アーム（圧胴取付部）４０に設けられた開口に取り付けられることで、圧胴取り付け用アーム４０に取り付けられる（図１（ａ）（ｂ）参照）。具体的には、圧胴取り付け用アーム４０は、正面（特許請求の範囲の「所定方向」に該当する。）で開口した一対のベアリング設置箇所（開口部）４１を有している。そして、各ベアリング設置箇所４１内に各ベアリング５５が配置され、その後で、後述する圧胴固定部材１が各ベアリング５５に当接して当該ベアリング５５を圧胴取り付け用アーム４０に対して固定することで、圧胴５０が圧胴取り付け用アーム４０に取り付けられる。
【００２２】
図１（ａ）（ｂ）に示すように、圧胴固定部材１は、圧胴取り付け用アーム４０の正面側に設けられるとともに、上下方向に延びる長孔１６を有する固定用プレート１５と、固定用プレート１５の長孔１６に挿入され、固定用プレート１５を圧胴取り付け用アーム４０に対して固定するボルト３０等からなる固定具と、圧胴取り付け用アーム４０に固着され、固定用プレート１５を軸芯５３の延在する方向（図１（ａ）のＸ方向）の一方向（図１（ａ）の左側）から支持する第一支持部材１０ａと、圧胴取り付け用アーム４０に固着され、固定用プレート１５を軸芯５３の延在する方向（図１（ａ）のＸ方向）の他方向（図１（ａ）の右側）から支持する第二支持部材１０ｂと、を備えている。なお、図１（ｂ）に示すように、圧胴取り付け用アーム４０にはボルト３０の入るネジ穴４３が設けられている。固定用プレート１５は、ボルト３０をゆるめてネジ穴４３から抜き取ることで、上下方向にスライド可能となる。なお、第一支持部材１０ａ及び第二支持部材１０ｂを圧胴取り付け用アーム４０に固着する手段としては、接着剤、ネジ等あらゆる手段を用いることができる。
【００２３】
本実施の形態の第一支持部材１０ａ及び第二支持部材１０ｂの各々は、図２に示すように、横断面がＬ字形状からなっている。具体的には、第一支持部材１０ａは、圧胴取り付け用アーム４０の正面側で延び、固定用プレート１５を支持する第一支持面１０ａｆを有し、第二支持部材１０ｂは、圧胴取り付け用アーム４０の正面側で延び、固定用プレート１５を支持する第二支持面１０ｂｆを有している。
【００２４】
《交換手順》
次に、圧胴５０を交換する際の順番について、図３（ａ）（ｂ）を用いて説明する。
【００２５】
まず、ボルト３０がゆるめられる。その後、下方位置にある固定用プレート１５が上げられて上方位置に位置づけられる（図３（ａ）の矢印Ａ１参照）。その後、ボルト３０が締められ、上方位置に固定用プレート１５が固定される。
【００２６】
次に、圧胴取り付け用アーム４０のベアリング設置箇所４１からベアリング５５が取り出され、圧胴取り付け用アーム４０から圧胴５０が取り外される（図３（ｂ）の矢印Ａ２参照）。
【００２７】
次に、交換用の圧胴５０のベアリング５５が圧胴取り付け用アーム４０のベアリング設置箇所４１内に位置づけられる。次に、ボルト３０がゆるめられて、上方位置にある固定用プレート１５が下げられて下方位置に位置づけられる（図３（ａ）の矢印Ａ３参照）。その後、ボルト３０が締められ、下方位置に固定用プレート１５が固定される。
【００２８】
《作用・効果》
次に、上述した構成からなる本実施の形態による作用・効果について説明する。
【００２９】
本実施の形態によれば、第一支持部材１０ａが軸芯５３の延在する方向の一方向から固定用プレート１５を支持し、第二支持部材１０ｂが軸芯５３の延在する方向の他方向から固定用プレート１５を支持する。このため、軸芯５３の延在する方向において固定用プレート１５が振動することを防止することができ、ひいては、印刷機の運転中に固定用のボルト３０がゆるむことを防止することができる。
【００３０】
すなわち、本実施の形態のような第一支持部材１０ａ及び第二支持部材１０ｂがなければ、印刷機の運転中に、固定用のボルト３０がゆるんでしまう可能性がある。このようにボルト３０がゆるむと、圧胴５０を出し入れする方向でガタができてしまい、圧胴５０が落下したり圧胴５０の回転が停止したりする等の事故が発生してしまう可能性がある。この点、本実施の形態によれば、軸芯５３の延在する方向における固定用プレート１５の振動が起こること自体を防止することができる。
【００３１】
この点、特許文献１に記載された発明の構成を用いることも考えられるが、本実施の形態による圧胴固定部材１は、特許文献１に記載された発明の構成と比較して格段に簡易な構成からなっている。また、本実施の形態による圧胴固定部材１は既存設備へ容易に導入することができる。これらのことから、本実施の形態による圧胴固定部材１は、安価なコストで導入することができる。
【００３２】
また、本実施の形態では、図２に示すように、第一支持面１０ａｆが圧胴取り付け用アーム４０の正面側で延び固定用プレート１５を支持し、第二支持面１０ｂｆが圧胴取り付け用アーム４０の正面側で延び固定用プレート１５を支持する。このため、仮にボルト３０がゆるんだとしても、固定用プレート１５を第一支持面１０ａｆ及び第二支持面１０ｂｆで押さえることができるので、圧胴５０を出し入れする方向でガタが発生することを防止することができる。
【００３３】
変形例
上記では、第一支持部材１０ａの第一支持面１０ａｆと第二支持部材１０ｂの第二支持面１０ｂｆとが別体を構成する態様を用いて説明したが、これに限られることはなく、図４（ａ）（ｂ）に示すように、第一支持部材１０ａの第一支持面１０ａｆと第二支持部材１０ｂの第二支持面１０ｂｆとが一体となって支持部材１０’を構成してもよい。
【００３４】
なお、この変形例においても、上述した効果を奏することができる。すなわち、軸芯５３の延在する方向における固定用プレート１５の振動を防止することができ、安価なコストで導入することができ、かつ、仮にボルト３０がゆるんでもガタが発生することを防止することができる。
【００３５】
第２の実施の形態
次に、図５（ａ）（ｂ）により、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００３６】
上述した第１の実施の形態では、第一支持部材１０ａ及び第二支持部材１０ｂの各々の横断面がＬ字形状からなり、固定用プレート１５を軸芯５３の延在する方向とベアリング５５を出し入れする方向の両方向で固定用プレート１５を支持する態様であったが、図５（ａ）（ｂ）で示される第２の実施の形態では、第一支持部材１０ａ及び第二支持部材１０ｂの各々が直線形状からなり、固定用プレート１５を軸芯５３の延在する方向のみで支持している。
【００３７】
第２の実施の形態において、その他の構成は、第１の実施の形態と略同一の態様となっている。第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３８】
本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様、軸芯５３の延在する方向における固定用プレート１５の振動を防止することができ、ひいては、印刷機の運転中に固定用のボルト３０がゆるむことを防止することができる。
【００３９】
また、第１の実施の形態と同様、本実施の形態の圧胴固定部材１は、特許文献１に記載された発明の構成と比較して格段に簡易な構成からなっている。また、本実施の形態による圧胴固定部材１は既存設備へ容易に導入することができる。これらのことから、本実施の形態による圧胴固定部材１は、安価なコストで導入することができる。
【００４０】
第３の実施の形態
次に、図６（ａ）（ｂ）により、本発明の第３の実施の形態について説明する。
【００４１】
上述した第１の実施の形態では、第一支持部材１０ａ及び第二支持部材１０ｂの各々が圧胴取り付け用アーム４０に固着されていたが、第３の実施の形態では、第二支持部材１０ｂのみが圧胴取り付け用アーム４０に固着され、第一支持部材１０ａは圧胴取り付け用アーム４０から取り外し可能となっている。
【００４２】
第３の実施の形態において、その他の構成は、第１の実施の形態と略同一の態様となっている。第３の実施の形態において、第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４３】
上述したように、本実施の形態の第二支持部材１０ｂは圧胴取り付け用アーム４０に固着されている。他方、第一支持部材１０ａは、図６（ａ）に示すように、ボルト１３で圧胴取り付け用アーム４０に取り付けられており、圧胴取り付け用アーム４０から取り外し可能となっている。
【００４４】
このため、本実施の形態では圧胴５０を交換する際に第一支持部材１０ａを取り外すことができ（図６（ｂ）参照）、固定用プレート１５を上下方向でスライドさせる際に固定用プレート１５と第一支持部材１０ａとの間で発生する摩擦を低減することができる。
【００４５】
なお、本実施の形態でも、第１の実施の形態と同様、軸芯５３の延在する方向における固定用プレート１５の振動を防止することができ、安価なコストで導入することができ、かつ、仮にボルト３０がゆるんでもガタが発生することを防止することができる。
【００４６】
ところで、本実施の形態では、第二支持部材１０ｂが圧胴取り付け用アーム４０に固着され、第一支持部材１０ａは圧胴取り付け用アーム４０から取り外し可能となっている態様を用いて説明したが、これに限られることはなく、第一支持部材１０ａと第二支持部材１０ｂの両方が圧胴取り付け用アーム４０から取り外し可能となってもよい。
【００４７】
実施の形態の組合せ
上述した第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、第一支持部材１０ａ及び第二支持部材１０ｂの各々が同じ形状からなっていたが、これに限られることはない。第一支持部材１０ａ及び第二支持部材１０ｂの形状が互いに異なってもよく、例えば第一支持部材１０ａは横断面がＬ字形状からなり第一支持面１０ａｆを有しているが（図１（ａ）（ｂ）参照）、第二支持部材１０ｂは直線形状からなっている（図５（ａ）（ｂ）参照）態様であってもよい。
【００４８】
また、上述した第３の実施の形態では、第１の実施の形態と同様、第一支持部材１０ａ及び第二支持部材１０ｂとして横断面がＬ字形状からなる態様を用いて説明したが、これに限られることはない。第２の実施の形態と同様、第一支持部材１０ａ及び第二支持部材１０ｂの各々が直線形状からなってもよいし、第一支持部材１０ａは横断面がＬ字形状からなり第一支持面１０ａｆを有しているが、第二支持部材１０ｂは直線形状からなっている態様であってもよい。
【００４９】
なお、図４（ａ）（ｂ）に示す支持部材１０’のうち、第一支持面１０ａｆ及び第二支持面１０ｂｆを含む部分（圧胴取り付け用アーム４０の正面側の部分）が可塑性を有する素材からなる場合には、支持部材１０’の第一支持部材１０ａが、第３の実施の形態のように圧胴取り付け用アーム４０から取り外し可能となってもよい。
【００５０】
ところで、図１（ａ）（ｂ）乃至図６（ａ）（ｂ）においては、第二支持部材１０ｂが圧胴５０側に位置し、第一支持部材１０ａが圧胴５０と反対側に位置するように示されているが、第一支持部材と第二支持部材の位置関係はこれに限られることはなく、第一支持部材１０ａが圧胴５０側に位置し、第二支持部材１０ｂが圧胴５０と反対側に位置する態様であってもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１          圧胴固定部材
１０’       支持部材
１０ａ      第一支持部材
１０ａｆ    第一支持面
１０ｂ      第二支持部材
１０ｂｆ    第二支持面
１５        固定用プレート
１６        長孔
３０        ボルト（固定具）
４０        圧胴取り付け用アーム（圧胴取付部）
４１        ベアリング設置箇所
５０        圧胴
５１        押圧部
５３        軸芯
５５        ベアリング
【図１】
0005994291.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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