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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タービン（２）を有し、
ディフューザがあるコンプレッサ（３）を有し、
前記タービン（２）と前記コンプレッサ（３）との間に配置され、ベアリングハウジングカバー（５）を有するベアリングハウジング（４）を有する、ターボチャージャ（１）であって、
前記ベアリングハウジングカバー（５）は、５Ｗ／ｍＫ未満の熱伝導率を有する材料から形成され、かつ前記コンプレッサ（３）のディフューザ壁を覆い、
前記ベアリングハウジングカバー（５）と前記ベアリングハウジング（４）との間に空洞（６）が設けられ、
前記空洞（６）は、前記ベアリングハウジングカバー（５）と前記ベアリングハウジング（４）によってのみ画定され、当該空洞（６）内の空気が、当該ベアリングハウジング（４）から当該ベアリングハウジングカバー（５）への熱流を低減する、
ターボチャージャ（１）。
【請求項２】
前記ベアリングハウジングカバー（５）は、耐熱性プラスチックで構成される、請求項１に記載のターボチャージャ。
【請求項３】
前記ベアリングハウジングカバー（５）の熱伝導率は、最大で１Ｗ／ｍＫである、請求項２に記載のターボチャージャ（１）。
【請求項４】
前記空洞（６）は、前記ベアリングハウジングカバー（５）の半径方向（Ｒ）に見て外側カバー領域（７）に設けられる、請求項１に記載のターボチャージャ（１）。
【請求項５】
前記ベアリングハウジングカバー（５）には、ピストンリング（８）を保持する金属ブッシュ（１０）が、カバー穴（９）に、設けられる、請求項１〜４のいずれか一項に記載のターボチャージャ（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前段に記載のターボチャージャに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なターボチャージャは、欧州特許第１  ２５６  ７０３Ｂ１号明細書から公知である。
【０００３】
前記タイプのターボチャージャは、動力およびトルクなどのエンジン特性値を高くし、排気ガス排出量を低減し、燃料消費率を下げるために内燃機関で使用される。コンプレッサホイールの周速が遅い場合に、ディフューザのベアリングハウジング側のハウジング壁において、コンプレッサ流れの温度が上昇する。ベアリングハウジングは、タービンとコンプレッサとの間の連結要素であるので、かなりの内部熱がタービン側からコンプレッサ側に伝達される。現時点での先行技術では、高熱伝導性金属材料が使用されていると同時に、流速が比較的遅いためにディフューザ内の流体の滞留時間が増えて温度上昇が起こる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の目的は、請求項１の前段に記載の内燃機関用ターボチャージャを提供することであり、そのターボチャージャは、ベアリングハウジングからディフューザへの熱の導入を減らして、ディフューザからコンプレッサ流れへの熱の導入を減らし、それにより、低周速時のコンプレッサ効率を上げる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的は、請求項１の特徴によって達成される。
【０００６】
従属請求項２〜６は、本発明の有益な改良に関する。
【０００７】
したがって、ターボチャージャの特に好ましい実施形態では、ベアリングハウジングカバーの半径方向拡張部が、ベアリングハウジングのディフューザ壁の領域も覆うようになっている。このようにして熱の導入を減らすことができる。熱の導入を減らすために、ベアリングハウジングカバーは、先行技術と比較して、５Ｗ／ｍＫ未満、特に、１Ｗ／ｍＫ未満のかなり低い熱伝導率を有する、例えば、耐熱性プラスチックなどの材料で製造される。このようにして、ベアリングハウジングカバーの熱伝導率を、金属材料と比較して、少なくとも２０分の一に低減することができる。
【０００８】
本発明のさらなる詳細、利点、および特徴は、添付図面に基づいた、例示的な実施形態についての以下の説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】排気ガスターボチャージャの、大幅に簡略化した概略断面図を示している。
【図２】変更されたベアリングハウジング、および変更された、プラスチックからなるベアリングハウジングカバーの断面図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、コンプレッサ２およびタービン３を含むターボチャージャ１の大幅に簡略化した概略図を示している。ターボチャージャ１は、自明なこととして、従来からの他の構成要素をすべて有するが、それらについての説明は、本発明による原理を説明するのに不必要であり、よって省略した。
【００１１】
図２は、ターボチャージャ１のベアリングハウジング４の拡大断面図を示しており、このベアリングハウジング４は、タービン２とコンプレッサ３との間に配置され、ベアリングハウジングカバー５を有する。前記ベアリングハウジングカバー５は、低熱伝導率の材料、例えば、熱伝導率が５Ｗ／ｍＫ未満である耐熱性プラスチックで構成されている。前記の図から分かるように、ベアリングハウジングカバー５は、コンプレッサ２のディフューザ壁（図２には示されていない）の領域も覆うことができるような範囲まで拡張されている。
【００１２】
ベアリングハウジング４からベアリングハウジングカバー５への熱流をさらに低減するために、空洞６が、ベアリングハウジングカバー５とベアリングハウジング４との間に設けられている。前記空洞６は、ベアリングハウジングカバー５の半径方向Ｒに見て外側カバー領域７に配置されている。前記空洞６内の空気は、最大で、ベアリングハウジングカバー５のプラスチックよりも２００倍低い熱伝導率を有し、それにより、前記空気は、ベアリングハウジング４とベアリングハウジングカバー５との間にさらなる断熱層を形成している。
【００１３】
ベアリングハウジングカバー５はまた、ピストンリング８との接触点で、非金属製のベアリングハウジングカバーの摩耗が増えるのを防止するために、ピストンリング８を保持する金属ブッシュ１０をカバー穴９の領域に有し得る。
【００１４】
上記の開示を補足するために、本発明の図１および図２の概略図が明示的に参照される。
【符号の説明】
【００１５】
１  ターボチャージャ
２  タービン
３  コンプレッサ
４  ベアリングハウジング
５  ベアリングハウジングカバー
６  空洞
７  カバー領域
８  ピストンリング
９  カバー穴
１０  金属ブッシュ
【図１】
0005843757.tif 000002
【図２】
0005843757.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
受熱容器（鍋等）の蓋の上部に載せる保温カバーであって、前記蓋の摘みが突出し得る前記保温カバーの開口部に筒状の立ち上がり部を設けた弾性体製の保温カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱調理中の保温カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の鍋保温カバーは、主に鍋を火から下ろした後の保温カバーであった。従って保温カバーは可燃性で鍋全体を覆うものであった。加熱時の保温カバーもあるが、これも、鍋全体を覆うものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３１７３６０２
【特許文献２】特許公開２０１２−１００６９７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の鍋用保温カバーは加熱調理したあと鍋を火からおろして余熱で保温調理するためのものである。従って保温カバーは可燃性である。特許文献２の保温カバーは加熱中の保温カバーである。まず受熱手段を設け炎が直接あたらないようにしている。しかし、保温カバーは、鍋全体を覆うものであるため、鍋からの噴きこぼれにも気が付きにくくまた、加熱中であるため保温カバー内が高温になり爆発の危険がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
保温カバーは平面、もしくは、内部に窪みを設けた。加熱中に使用するためシリコン等の柔軟性のある不燃素材にし、カバーの中央に鍋の蓋の摘みだけが出る程度の開口部を設けた。開口部には筒状の立ち上がり部を設けたり、また開口部に摘みを内包する凹型を形成した。
【発明の効果】
【０００６】
加熱調理中、受熱容器である鍋の方は加熱されているので熱の放出はあまりない、しかし蓋からの熱の放出は大きい、この蓋からの熱の放出を本発明の蓋保温カバーで減らすことにより、火力を弱くすることができ長時間調理の場合かなり消費熱量を削減できる。蓋の摘みがカバーから出ているので、噴きこぼれにすぐ対応でき、また加熱中、出来具合をみるときにも、作業性がよい。シリコン等の柔軟な不燃素材にしているため、熱くならず安全であり、蓋にもぴったりとフィットする。またカバーの中に窪みの空間を作っているためドーム型等の立体的な蓋にもうまくフィットする。しかし、カバーの内側の窪みの空間が大きい場合摘みが出る開口部に蒸気が集まる為、摘みを持ちあげるときに、熱く危険であるので、開口部に筒状の立ち上がり部を設け蓋と保温カバーの間に生じた熱気や蒸気を遮断し火傷の危険を回避したので安全に摘みを持つことができる。または蓋の摘み部を内包する凹型を設け熱気や蒸気が出るのを防ぎ、摘みを内包した凹部を持ち上げることに
より、蓋を開けるようにした。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】蓋の摘みの出る開口部が中空部である受熱容器（鍋等）の窪みのある保温カバーAの斜視図
【図２】同カバーの断面図
【図３】受熱容器（鍋等）の蓋の上に乗せた同カバーの断面図
【図４】切り目又はスリットになった開口部Dを持つ窪みのある保温カバーAの斜視図
【図５】同カバーの断面図
【図６】受熱容器（鍋等）の蓋の上に乗せた同カバーの断面図
【図７】受熱容器（鍋等）の平面の蓋の上にのせる、平面体の保温カバーBの斜視図
【図８】複数のスリットと複数の中空部からなる開口部Eを持つA又はBの保温カバーの上面図
【図９】中空部からなる開口部Cを持つA又はBの保温カバーの上面図
【図１０】開口部からカバーの周辺までスリットFの入っているA又はBの保温カバーの上面図
【図１１】複数のスリットと中空部からなる開口部Eを持つA又はBの保温カバーの上面図
【図１２】複数のスリットと中空部からなる開口部Eを持つA又はBの保温カバーの上面図
【図１３】複数のスリットと中空部からなる開口部Eを持つA又はBの保温カバーの上面図
【図１４】鍋蓋に保温カバーを取り付けた斜視図
【図１５】開口部に筒状の立ち上がり部を設けた保温カバーの断面図
【図１６】鍋蓋の摘み部を内包する凹型が形成されている弾性体製の保温カバー
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下本発明の実施形態を図１〜１５に基づき説明する。
【０００９】
図においては、Aは本発明の立体的な保温カバーである。図７のBは同カバーを平面体にしたものである。Cは蓋の摘みが出るよう中空部を設けた開口部である。図５は開口部をスリットにしたものである。Gは開口部に筒状の立ち上がり部を設けた開口部である。図３の１は受熱容器（鍋等）の蓋の摘みである。図３の２は受熱容器の蓋である。
【００１０】
以下、上記構成の使用の仕方を説明する。保温カバーA又はBを加熱調理中の受熱容器（鍋等）の蓋の上に乗せる、蓋２の摘み１が同カバーの開口部から出るようにし、加熱中も容易に蓋を取り外しできるよう、作業性も良くした。開口部C、D、E、F、Gからは摘みだけが出る為、蓋からの熱の放出が少なくなる。
【００１１】
保温カバーAは窪みを設け、立体的な蓋にも隙間なく被せることができるようにした。図３と図６にその状態の断面図を描いている。
【００１２】
保温カバーA又はBはシリコン等の弾性体の不燃素材にして、燃焼や、火傷の危険をなくし、また蓋に隙間なくフィットするようにした。
【００１３】
開口部Gは受熱容器(鍋等)の蓋と保温カバーの隙間から開口部に向かって出る熱や蒸気を開口部に筒状の立ち上がり部を設けることにより防ぐようにしたものであり、火傷の危険を回避した。
【００１４】
図１６は蓋の摘み部を内包する凹型が形成されている保温カバー
【００１５】
以上のように本実施形態によれば  、加熱中、安全な保温調理ができ熱の消費量を軽減できる。特にフライパン調理の場合は受熱容器であるフライパンは分厚く熱の放出は少ないが、開口部が大きく放熱が激しいので本発明のカバーは適している。調理後ももちろん保温効果がある。
【符号の説明】
【００１６】
A  内側に空間を設けた立体的な保温カバー
B  平面体の保温カバー
C  受熱容器（鍋等）の蓋の摘みが出るように中空にした開口部
D  受熱容器（鍋等）の蓋の摘みが出るためのスリットや切れ目の入った開口部
E   中空部とスリットで構成された開口部
F   開口部から保温カバーの縁まで入ったスリット
G  筒状の立ち上がり部を設けた開口部
H  蓋の摘みを内包する
１  受熱容器（鍋等）の蓋の摘み
２  受熱容器（鍋等）
【図１】
0005914904.tif 000002
【図２】
0005914904.tif 000003
【図３】
0005914904.tif 000004
【図４】
0005914904.tif 000005
【図５】
0005914904.tif 000006
【図６】
0005914904.tif 000007
【図７】
0005914904.tif 000008
【図８】
0005914904.tif 000009
【図９】
0005914904.tif 000010
【図１０】
0005914904.tif 000011
【図１１】
0005914904.tif 000012
【図１２】
0005914904.tif 000013
【図１３】
0005914904.tif 000014
【図１４】
0005914904.tif 000015
【図１５】
0005914904.tif 000016
【図１６】
0005914904.tif 000017
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フライパンの受け具にローラーの高さ調節溝を設け、高さ調節ねじにてローラーの高さを保ち、受け具をベースに固定させベースには磁石を取り付け、ガスレンジ又はＩＨレンジの上面に磁石にて取り付け、受け具のローラーにフライパンの把手の先を乗せるとローラーが回転するため、フライパンの把手を握り前後上下出来るためフライパンの材料が攪拌される事を特徴とする、腱鞘炎を防ぐフライパンの受け具の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、チヤーハン等を誰でも簡単に作れるようにした、フライパンの受け具の構造である。
【背景技術】
【０００２】従来のフライパンにてチャーハン等を作る場合、フライパンを上下前後に振らなければならなかったが、此れを仕事にしている人は腱鞘炎になる事が多かった。
【特許の開示】
【特許が解決しようとする課題】
【０００３】家庭にてチャーハン等を簡単に作れるようにしたフライパンの受け具の構造である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】家庭で家族のためにチャーハンを作る場合は、量が少ないため肩を傷めることはないが、料理人ともなるとフライパンに入れる量が多いため、肩を傷め腱鞘炎になる人が多いと聞くが、チャーハンを作る機械をテレビで放映されていたが、本発明は家庭でチャーハンを作るための簡単なフライパンの受け具の器具であり、フライパンの把手の先を受け具のローラーに乗せると、ローラーの回転によりフライパンを上下前後に振る事が出来る。
【特許の効果】
【０００５】上記のような受け具にフライパンの把手を乗せ握り、上下及び前後に振る事で肩を傷めず家庭でチャーハンを作る事が出来る。
【特許を実施するための最良の形態】
【０００６】フライパンの把手の先をフライパンの受け具のローラーに乗せ、把手を上下前後に振ればフライパンの材料が攪拌される。
【実施例】
【０００７】以下添付図面にて実施例を説明する。
図１は本発明のフライパンの受け具の斜視図であり、受け具１にローラー２を上下するように高さ調節溝５を設け、高さ調節ねじ６にてローラーの高さを調節し、受け具１をベース３に固定させる。
図２は図１の側面図であるが、受け具１のベース３はガスコンロ１０又はＩＨコンロ１１の上面にベース３の磁石４にて取り付ける。受け具１のローラー２に、フライパン８の把手７の先を乗せた時の図であるが、フライパンの鍋８をガスコンロ１０に掛け、フライパンの把手７をローラー２に乗せるとローラー２が支点になり、把手を上下前後すると鍋８内の材料がほどよく攪拌される。
図３は図１の受け具のローラー２を下げ、フライパンの鍋９の底がＩＨコンロ１１の面に付くまで下げるが、ＩＨコンロではフライパンの鍋９の底が密着しないと熱が伝わらないためチャハンを作るのは図２のガスコンロでないと出来ない。
以上のように図１の受け具のローラー２を高さ調節ねじ６により高さを変え、ガスコンロとＩＨコンロに使用出来るようにしたフライパンの受け具の構造であり、フライパンを持ち上げる事がなく鍋の中の材料が攪拌され、女性でも腕や肩に負担が掛からない事を特徴とする、腱鞘炎を防ぐフライパンの受け具の構造である。
【図面の簡単な説明】
【図１】受け具の斜視図
【図２】受け具のローラーにフライパンの把手を乗せた側面図
【図３】受け具のローラー下げＩＨコンロに乗せた側面図  １  受け具  ２  ローラー  ３  受け具を固定したベース  ４  磁石  ５  ローラーの高さ調節溝  ６  ローラーの高さ調節ねじ  ７  フライパンの把手  ８  フライパンの鍋  ９  フライパンの鍋  １０  ガスコンロ  １１  ＩＨコンロ
【図１】
0006041227.tif 000002
【図２】
0006041227.tif 000003
【図３】
0006041227.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気装置から流下してくる空気混じりの廃蒸気を所定箇所へ排出する廃蒸気回収装置であって、
前記廃蒸気の流下する廃蒸気通路をスチームエゼクタの吸引口と接続し、
前記スチームエゼクタの出口側を加圧タンクと接続して、
前記加圧タンクの上部に空気排出弁を取り付け、
前記加圧タンクの下部に空気の排除された蒸気を排出する蒸気排出管を接続し、
前記スチームエゼクタは、駆動蒸気供給管から供給される高圧の駆動蒸気を用いて前記廃蒸気を吸引して前記加圧タンクへ供給し、前記加圧タンク内の前記廃蒸気中の空気密度が前記廃蒸気中の蒸気密度を下回るような圧力状態にすることで、前記廃蒸気中の空気が加圧タンクの上部に溜まるようにするとともに、前記廃蒸気中の蒸気が加圧タンクの下部に溜まるようにする、廃蒸気回収装置。
【請求項２】
前記スチームエゼクタを少なくとも２台配置して、
前記スチームエゼクタの入口側もしくは出口側に流路の切換弁を取り付けて、
前記切換弁の切換操作によって、少なくとも２台のスチームエゼクタの接続位置を並列状態又は直列状態に切り換え可能な、請求項１に記載の廃蒸気回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばシュリンクトンネルやスチーマーやゴムの加硫器等の各種蒸気使用装置から廃棄される空気混じりの廃蒸気を、空気と蒸気に分離することにより、工場建屋の内部あるいは外部でモヤモヤと立ち込める廃蒸気を無くすことのできる廃蒸気回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃蒸気回収装置は、蒸気使用装置としてのシュリンクトンネルと、エゼクタと液体タンクと循環ポンプで構成された真空吸引手段とを、廃蒸気回収パイプで接続したもので、シュリンクトンネルからの廃蒸気を真空吸引手段で吸引することによって、モヤモヤと立ち込める廃蒸気を無くすことができるものである。
【０００３】
この廃蒸気回収装置においては、廃蒸気回収パイプから空気混じりの廃蒸気が流入してくると、空気だけを効率良く外部へ排除できない問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−５５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする課題は、空気交じりの廃蒸気から空気だけを効率良く外部へ排除することのできる廃蒸気回収装置を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、蒸気装置から流下してくる空気混じりの廃蒸気を所定箇所へ排出するものにおいて、廃蒸気の流下する廃蒸気通路を、スチームエゼクタの吸引口と接続し、当該スチームエゼクタの出口側を加圧タンクと接続して、当該加圧タンクに空気排出弁を取り付け、当該加圧タンクに空気の排除された蒸気を所定箇所へ排出する蒸気排出管を接続すると共に、上記スチームエゼクタを少なくとも２台配置して、当該スチームエゼクタの入口側もしくは出口側に流路の切換弁を取り付けて、当該切換弁の切換操作によって、少なくとも２台のスチームエゼクタの接続位置を並列状態に、又は、直列状態に切り換えるものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、空気混じりの廃蒸気を吸引するスチームエゼクタの出口側に加圧タンクを接続して、当該加圧タンクに空気排出弁と蒸気排出管を接続したことによって、加圧タンクに滞留している空気だけが、空気排出弁を通って外部へ排除される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の廃蒸気回収装置の実施例を示す構成図。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
空気排出弁としては従来から使用されているものを用いることができ、空気と蒸気の温度差を検知して空気だけを排出することができるものを用いることができる。
【実施例１】
【００１０】
本実施例においては図１に示すように、廃蒸気通路１と、この廃蒸気通路１を接続した２台のスチームエゼクタ２，１０及び、スチームエゼクタ２，１０の出口側に接続した加圧タンク３とで廃蒸気回収装置を構成する。
【００１１】
廃蒸気通路１の上部をスチームエゼクタ２，１０の吸引口４，１１と接続し、下端部は図示しない蒸気装置と接続することで、蒸気装置から排出される空気混じりの廃蒸気がスチームエゼクタ２，１０の吸引口４，１１へと吸引されるものである。
【００１２】
スチームエゼクタ２，１０の吸引口４，１１に内蔵した図示しないノズル部を駆動蒸気供給管５と接続する。スチームエゼクタ２の出口側に管路６を介して加圧タンク３を接続する。管路６に流路切換弁１２，１３を取り付ける。スチームエゼクタ１０の出口側には逆止弁１５を介在して加圧タンク３と接続する。加圧タンク３の上部に空気排出弁７を連通すると共に、下部に蒸気排出管８を連通する。蒸気排出管８には排出する蒸気の量を制御する制御弁９を取り付ける。
【００１３】
スチームエゼクタ２，１０へ駆動蒸気供給管５から高圧の駆動蒸気を供給することによって、吸引口４，１１で吸引力を発生して、廃蒸気通路１から空気混じりの廃蒸気を吸引して、高圧蒸気と空気交じりの廃蒸気が混合されて加圧タンク３内へ至る。
【００１４】
スチームエゼクタ２，１０の廃蒸気通路１から吸入する廃蒸気量が多い場合は、流路切換弁１２を開弁すると共に、もう一方の流路切換弁１３を操作して、廃蒸気通路１と吸引口１１を連通することによって、２つのスチームエゼクタ２，１０の接続位置が並列状態となり、双方のスチームエゼクタ２，１０で廃蒸気通路１を介して多量の廃蒸気を吸入することができる。
【００１５】
廃蒸気通路１から吸入する廃蒸気量が少ない場合は、流路切換弁１２を閉弁すると共に、もう一方の流路切換弁１３を操作して、スチームエゼクタ２の出口側とスチームエゼクタ１０の吸引口１１を連通することによって、２つのスチームエゼクタ２，１０の接続位置が直列状態となり、廃蒸気通路１からスチームエゼクタ２の吸引口４へ吸入された廃蒸気が、流路切換弁１３を通って他方のスチームエゼクタ１０の吸引口１１へ吸入され、逆止弁１５を通って加圧タンク３へ供給される。
【００１６】
加圧タンク３へ供給される混合蒸気の空気の密度が、蒸気の密度を下回る圧力状態とすることで、密度の小さくなった空気は加圧タンク３の上部に溜まり、一方、蒸気は加圧タンク３の下部に溜まる。
【００１７】
加圧タンク３の上部に溜まった空気は、空気排出弁７から系外へ排除され、空気の排除された蒸気は、制御弁９を開弁することで蒸気排出管８から所定箇所へ排出される。
【００１８】
上記のように本発明は、空気交じりの廃蒸気から空気だけを効率良く外部へ排除することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は、空気交じりの廃蒸気から空気だけを効率良く外部へ排除する廃蒸気回収装置として利用することができる。
【符号の説明】
【００２０】
１
廃蒸気通路
２，１０
スチームエゼクタ
３
加圧タンク
４，１１
吸引口
５
駆動蒸気供給管
７  空気排出弁
８  蒸気排出管
９ 制御弁
１２  流路切換弁
１３  流路切換弁
１５  逆止弁
【図１】
0005859270.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストンクラウンとは反対側の下端を有するピストンであって、
使用状態においてシリンダ壁に対向する壁部と、
前記壁部につながり、前記シリンダ壁との間に、前記壁部と前記シリンダ壁との間よりも広いスペースを形成する連結壁と、
を備え、
前記壁部および前記連結壁は、前記ピストンの内室を囲み、
前記連結壁は、前記下端において、前記内室側に少なくとも１つの凹部を有し、
前記凹部は、前記連結壁をその外面側に膨らませ、前記内室を半径方向に拡張し、
前記下端から離れるにしたがって前記凹部の深さが減少する内燃機関用のピストン。
【請求項２】
前記凹部の境界を画する部分の材料厚は、前記凹部に隣接する部分の材料厚に等しいことを特徴とする請求項１記載のピストン。
【請求項３】
前記凹部における前記下端の位置は、前記凹部に隣接した部分の前記下端の位置と同じであることを特徴とする請求項１または２に記載のピストン。
【請求項４】
前記凹部は、前記下端の前記半径方向において１ｍｍ〜３ｍｍの範囲の深さを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のピストン。
【請求項５】
少なくとも１つの前記凹部が、前記ピストンのカウンタープレッシャー側に形成されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載されたピストン。
【請求項６】
請求項１〜５の少なくとも１つにしたがう少なくとも１つのピストンと、
少なくとも１つの冷却オイルノズルと、を備え、
前記冷却オイルノズルと、前記凹部の下端と、の間隔が、２ｍｍ以上である内燃機関。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、内燃機関用ピストンおよび内燃機関に関する。
【背景技術】
【０００２】
ピストンがシリンダまたはシリンダライナーの内部を動き、特定の状況下で他の部品と共に燃焼室を形成する内燃機関の分野では、通常、ピストンに、例えば、環状の冷却チャネルを持たせ、１つ以上のノズルによって、冷媒、例えば、冷却オイルをそのチャネルに注入する。冷却オイルノズルと、ピストンと、の間のどの部分においても、遊びが狭すぎる状態にはならず、あるいは、その部品間の接触さえも起こるべきではないことが理解される。したがって、冷媒ノズルのいかなる変更位置にもピストンのデザインを適合させることが前提となる。これには、鋳造工具の全部を新規に製作しなけらばならならず、非常に高価となるだろう。
（先行技術文献）
【０００３】
ＷＯ２００６／０１４７４１Ａ２には、ピストンボディの下端において、ピストン軸の方向、すなわち、軸方向に形成された切り込みが設けられた内燃機関用のピストンが開示されている。その切り込みは、特に、ピストンの下死点において、冷却オイルノズルまたはそれにつながる供給管を収容する。
【発明の概要】
【０００４】
上記の背景に対し、本発明は、冷却オイルノズルの異なる位置に対して、高い自由度が得られる内燃機関用のピストン、および、それを備えた内燃機関を提供することを目的とする。
【０００５】
この目的は、請求項１に記載のピストンにより達成される。
【０００６】
そのために、前記ピストンは、その使用位置において、通常は下端であって、燃焼室の境界を定める端、すなわち、ピストンクラウンの反対側の下端において、半径方向に形成された少なくとも１つの凹部を有する。換言すれば、使用時にシリンダ壁に対向するピストン本体の壁部と、その間に設けられる連結壁と、により形成されるピストンの内室は、半径方向に拡張される。ピストンを軸方向から見ると、この拡張は、通常、凹部が設けられる連結壁または複数の連結壁の外側において、凸面または膨らみとなる。これは、特に、凹部の領域における壁の厚さが、実質的に隣接する壁の厚さに等しい時に適用される。しかしながら、これに関わらず、その内側における壁の厚さが減少していても、前記凹部または窪みを形成することができ、冷却オイルノズルの異なる位置に対して付加的な空間を提供する。
【０００７】
これは、冷却オイルノズルが、どのような理由があるとしても、半径方向において外向きにわずかにオフセットされ、結果的にノズルのデザインを変更しなければならない状態に比べて、改善をもたらす。本発明のピストンによれば、前記凹部または窪みが、付加的な冷却オイルノズルの位置を可能とし、本発明のピストンの利便性を向上させ、その費用対効果を大きくする。特に、本発明に係る凹部を形成するために、新規の部品を用いることなく、既存のピストン工具を改造できることが分かる。また、本発明に係るピストンの基本的な実用性は、有限要素解析を用いて実証されている。
【０００８】
好ましい実施形態は、さらなる請求項により表される。
【０００９】
ピストンの下部における安定性を損なわず、同時に、材料の使用を有利に制限するために、凹部の境界を画する部分における材料厚を、凹部に隣接する領域と概ね同じに構成することが好ましい。
【００１０】
さらに、好適には、凹部の領域におけるピストンの下端は、それに隣接した概ね同じレベルに位置し、ピストンの下端における切り込み等は有利に回避される。
【００１１】
ピストンの下端において、少なくとも１つの凹部に対し、半径方向における１〜３ミリメートルの範囲の深さが好ましいことが分かった。
【００１２】
冷却オイルノズルの構成への対応を考慮に入れるため、または、前記凹部の上の領域へのスムーズなつながりを確保にするため、もしくは、その両方のために、ピストン軸の方向において下端から離れるにしたがい、半径方向における深さが減少するように切り取り部を構成することが好ましいであろう。
【００１３】
本発明に係るピストンの実用に関する初期の考察は、ピストンのカウンタープレッシャー側に前記凹部を構成することが好ましいことを明らかにしている。
【００１４】
本発明は、上記のピストンに加えて、少なくとも１つの冷却オイルノズルを備える内燃機関に関する。冷却オイルノズルと、上記の凹部と、の間の間隔は、動作条件および特定のトレランスを考慮して、２ミリメートル以上であることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
本発明の例示的な実施形態は、以下に、図を引用してさらに詳細に説明される。  
１つの図は、本発明に係るピストンの下からの斜視図を表している。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図は、ピストンクラウン１２の反対側の下面から見た本発明に係るピストン１０を示す。ピストン１０の下端は、本体壁部１４のそれぞれの下端と、本体壁部１４の間の連結壁１６と、によりここに形成されている。図に示すように、凹部２０は、ピストンのピン穴１８に隣接して連結壁の領域に設けられている。言い換えれば、実施例では、連結壁１６は、実質的に一定の壁厚を有するか、または、軸方向において実質的に同じレベルの端を有し、もしくは、その両方であって、凹部または窪みは、内側、すなわち、反対側の連結壁に向き合うように形成され、半径方向において外側にわずかに膨らんでいる。冷却オイルノズルは、その位置が変更されたとしても前記凹部または窪みに収容することができ、本発明のピストンの配置可能性が、経済的に好ましい方法で向上される。
【図１】
0005859967.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の支柱と、支柱間に架け渡されるチェーンを備え、支柱は、上部の左右両側の側面に十字型のスリットが対向して形成してあり、スリットの十字の交差部においてチェーンを挿通自在であり、交差部より下の縦スリット部にチェーンを係止自在であることを特徴とする柵。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支柱間にチェーンを架け渡してなる柵に関する。
【背景技術】
【０００２】
敷地と道路との境界部等に設置される柵として、支柱間にチェーンを架け渡したものが知られている。このような従来の柵は、図５に示すように、支柱９０の上端部側面にリング状の金具９１を溶接等で取付け、その金具９１にチェーン９２の端部を止めるようにしている。このような従来の柵では、チェーン９２の着脱に手間がかかったり、チェーン９２の張り具合を調節するのが容易でないといった不都合があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は以上に述べた実情に鑑み、チェーンの着脱が容易で、チェーンの張り具合を調整することも容易な柵の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を達成するために請求項１記載の発明による柵は、複数本の支柱と、支柱間に架け渡されるチェーンを備え、支柱は、上部の左右両側の側面に十字型のスリットが対向して形成してあり、スリットの十字の交差部においてチェーンを挿通自在であり、交差部より下の縦スリット部にチェーンを係止自在であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１記載の発明による柵は、支柱の上部の左右両側の側面に十字型のスリットを対向して形成し、スリットの十字の交差部においてチェーンを挿通自在であり、交差部より下の縦スリット部にチェーンを係止自在であるため、チェーンの着脱が容易で、チェーンの張り具合を調整することも容易である。支柱の側面に金具が付かないので、意匠性も良い。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】支柱上部の側面図である。
【図２】本発明に係る柵の一実施形態を示す正面図である。
【図３】チェーンを支柱のスリットに挿入するときの状態を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】チェーンを支柱のスリットに係止するときの状態を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】従来の支柱の例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図２は、本発明の柵の一実施形態を示す正面図であり、図１は、同柵に用いられる支柱１の上部を拡大して示す側面図である。この柵は、住宅等の敷地と道路の境界部等に設置されるものであって、図２に示すように、複数本の支柱１，１，…が間隔をおいて地面Ｇに立設され、支柱１，１，…間にチェーン２を架け渡したものである。チェーン２は、金属製の長円型のリング６，６，…を繋げて構成したものである。
【０００８】
支柱１は、ステンレス等の金属製のパイプよりなり、下部を地中に埋め込みモルタルで固めるなどして地面Ｇに固定して立設される。支柱１の上部側面には、図１に示すように、十字型（十字架型）のスリット３が設けてある。スリット３は、各切れ込み幅Ａがチェーン２のリング６の厚みＢより若干広く形成され、十字の交差部４より下側の縦スリット部５が他より長く延びている。スリット３の４か所の先端部７は、円弧状に形成されている。スリット３は、交差部４においてチェーン２を挿通できるようになっている。支柱１の上端部の小口は、キャップ８を取付けて塞がれている。
【０００９】
チェーン２を取付ける際には、図３に示すように、支柱１のスリット３の交差部４よりチェーン２の先端部を挿入する。その後、図４に示すように、縦向きのリング６のところまで挿入したところでチェーン２を下に下げることで、同リング６がスリット３の交差部４より下の縦スリット部５に係止し、チェーン２が抜けなくなる。チェーン２は、長手方向の任意の位置でスリット３に係止することができ、これにより支柱１，１，…間のチェーン２の張り具合を簡単に調整できる。
【００１０】
以上に述べたように本柵は、支柱１の上部側面に十字型のスリット３を形成し、スリット３の十字の交差部４においてチェーン２を挿通自在とし、交差部４より下の縦スリット部５にチェーン２を係止自在であるため、チェーン２の着脱が容易で、チェーン２の張り具合を調整することも容易である。支柱１の側面に金具が付かないので、意匠性も良い。
【００１１】
本発明は以上に述べた実施形態に限定されない。支柱に設けるスリットの形状・大きさは、チェーンの形態に応じて適宜変更される。支柱は、横断面が円形のもの、四角形のもののどちらでもよい。また支柱は、下端部にフランジ部を設け、ボルトやナットで地面に固定するもの、地面から引っ張り出せるように地中に埋め込んだものであってもよい。柵の支柱に、夜間見え易い様に蛍光塗料を含んだ樹脂製のキャップを付けるか、又は太陽光発電を利用して日中蓄電し夜間発光するキャップを付け、怪我のない様にすることもできる。
【符号の説明】
【００１２】
１  支柱
２  チェーン
３  スリット
４  交差部
５  縦スリット部
【要約】
【課題】  チェーンの着脱が容易で、チェーンの張り具合を調整することも容易な柵の提供。
【解決手段】  複数本の支柱１，１，…と、支柱１，１，…間に架け渡されるチェーン２を備え、支柱１は、上部側面に十字型のスリット３が形成してあり、スリット３の十字の交差部４においてチェーン２を挿通自在であり、交差部４より下の縦スリット部５にチェーン２を係止自在である。
【選択図】      図１【図１】
0005859615.tif 000002
【図２】
0005859615.tif 000003
【図３】
0005859615.tif 000004
【図４】
0005859615.tif 000005
【図５】
0005859615.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板の長物を曲げる振り子式プレス機であって、
ベッドと、このベッド上を通過するように送り込まれる長物鋼板の送り方向に向かって左右両側に位置するように前記ベッド上に固着される左右のフレームと、これら左右のフレームの間で各フレームに固着されるレールに沿ってスライドする曲げ刃とを備えてなる振り子部を、該振り子部における前記左右のフレームの両側に配される固定フレームにシャフトを介して装着してなり、
前記曲げ刃が前記レールに沿って稼働し、前記曲げ刃によって長物鋼板を加圧すると、長物鋼板の重い方が水平を保ち、長物鋼板の軽い方に前記振り子部が前記曲げ刃による加圧と同時に曲げ角度に反応する様に前記シャフトを中心に振り子の原理で作動し、長物鋼板の軽い方が上に曲がるようにしたことを特徴とする振り子式プレス機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、長物鋼板を曲げる時に用いるプレス機。
【背景技術】
【０００２】  従来、長物鋼板を曲げる時、重い方をクレンなどで吊りながら曲げていた、曲げた後プレス機の圧力を緩めながらクレンを降ろす操作をして、長物鋼板を曲げている、特に降ろす時長物鋼板を吊っているワイヤ−が切れるなど安全性に課題があった。【０００３】  長物鋼板の曲げは、固定式プレス機で重い方をクレンなどで曲がる早さにあわせて巻き上げて、降ろすときが危険なので課題があった。【０００４】  長物鋼板の端曲げ加工で橋梁、建築鉄骨、パイプのロ−ル端曲げ加工は固定式プレスでクレンで重い方を吊りながら曲げている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  従来機の長物鋼板のプレス機では、固定式でプレス力に併せて鋼板が曲がるので長い方が天井に当たるなどして、長物鋼板の曲げは危険である。【０００７】  固定式プレス機で長物鋼板を曲げ終えた後が大変で、クレンの操作とプレス機の加圧バルブの操作をいつにしないと危険な作業である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明による振り子式プレス機は、
鋼板の長物を曲げる振り子式プレス機であって、
ベッドと、このベッド上を通過するように送り込まれる長物鋼板の送り方向に向かって左右両側に位置するように前記ベッド上に固着される左右のフレームと、これら左右のフレームの間で各フレームに固着されるレールに沿ってスライドする曲げ刃とを備えてなる振り子部を、該振り子部における前記左右のフレームの両側に配される固定フレームにシャフトを介して装着してなり、
前記曲げ刃が前記レールに沿って稼働し、前記曲げ刃によって長物鋼板を加圧すると、長物鋼板の重い方が水平を保ち、長物鋼板の軽い方に前記振り子部が前記曲げ刃による加圧と同時に曲げ角度に反応する様に前記シャフトを中心に振り子の原理で作動し、長物鋼板の軽い方が上に曲がるようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の振り子式プレス機によれば、長物鋼板の軽い方のみ上に曲がり、重い方は水平に保つので安全に長物鋼板の曲げ作業ができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】  本発明の振り子式プレス機の正面図。
【図２】  本発明の振り子式プレス機の側面図。
【図３】  本発明の実施形態の長物鋼板を装着した側断面図。
【図４】  本発明の実施形態の長物鋼板を装着した実施例の側断面図。全体釣り具６
【発明を実施するための形態】
【００１１】  本発明の実施形態について図面を参照して説明する。Ａ部は、図１，図２、振り子部、ベット１に固着されたフレ−ム２，レ−ル３はフレ−ム２に固着して曲げ刃４が油圧シリンダ５の力で、３レ−ルに沿って曲げ刃４がスライドする様に創設した振り子部。
Ｂ部は固定部で、固定フレ−ム９にシャフト１０を介して振り子部Ａを装着した。
【実施例】
【００１２】
本発明の架台ロ−ラ１１上に長物鋼板１２を装着し曲げる位置にセットして、油圧モ−タ８を作動させて油圧タンク７の油圧油が、油圧ホ−ス図示せずを介して油圧シリンダ５に送られて、曲げ刃４がレ−ル３に沿って稼働し、長物鋼物鋼板１２を加圧すると、振り子部Ａがシャフト１０を中心に振り子の原理で加圧稼働しながら長物鋼板１２の軽い方を上に曲げる、振り子式プレス機である。
なお、長物鋼板曲げをした後、振り子式プレス機の加圧バルブを解放すると、振り子式プレス機のベッドが元の水平位置に戻る様に、重さで作動する様に設置した。
【符号の説明】
【００１３】Ａ部  振り子部
１  ベット１
２  フレ−ム２
３  レ−ル３
４  曲げ刃４
５  シリンダ−５
６  吊り具６
Ｂ部  固定部
７  油圧タンク７
８  油圧モ−タ８
９  固定フレ−ム９
１０  シャフト１０
１１  荷台ロ−ラ１１
１２  長物鋼板１２
【受託番号】
【００１４】
【図１】
0006050785.tif 000002
【図２】
0006050785.tif 000003
【図３】
0006050785.tif 000004
【図４】
0006050785.tif 000005