(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線を予め定められた形状で保持する配線具であって、
凹凸をなす板状に成形された部材からなり、前記電線が配置される配線空間に面する配線部と、該配線部の少なくとも一部の両側から前記配線空間の両側方へ末広がりに傾斜しつつ起立し、相互に対向する段差を形成する対の第一傾斜段差部と、前記配線部及び前記第一傾斜段差部の外側に形成され当該部材の外縁部分を形成する枠部と、該枠部の一部に形成され前記配線部から前記枠部に亘って配置される前記電線が固定される電線固定部と、を有する基体と、
凹凸をなす板状に成形され前記基体における前記配線部を含む領域を覆う部材からなり、前記基体における前記対の第一傾斜段差部の間に嵌り込み、前記配線部に対して前記配線空間を隔てて対向する対向壁部と、該対向壁部の両側から前記対の第一傾斜段差部各々の表面に沿って傾斜しつつ起立し、相互に対向する段差を形成する対の第二傾斜段差部を有する被覆体と、を備えることを特徴とする配線具。
【請求項２】
前記基体における前記対の第一傾斜段差部各々と前記枠部との境界部分は、前記被覆体側に凸の曲面を形成している、請求項１に記載の配線具。
【請求項３】
前記基体における前記対の第一傾斜段差部各々と前記枠部との境界部分は湾曲面を形成している、請求項１又は請求項２に記載の配線具。
【請求項４】
前記対の第一傾斜段差部の少なくとも一方とこれに連なる前記枠部の一部とが錐体状に形成されている、請求項１に記載の配線具。
【請求項５】
前記基体及び前記被覆体は、曲げ変形可能な接続部と連なって一体に形成されている、請求項１から請求項４のいずれかに記載の配線具。
【請求項６】
前記基体及び前記被覆体は、平板状の樹脂部材の真空成形により得られた部材である、請求項１から請求項５のいずれかに記載の配線具。
【請求項７】
前記電線固定部は、
前記枠部における前記電線が通る部分である電線通過部と、前記枠部における前記電線通過部に隣接し、前記電線と前記電線通過部とを結束する結束材が通される貫通孔が形成された部分と、を有する第一電線固定部を含む、請求項１から請求項６のいずれかに記載の配線具。
【請求項８】
前記電線固定部は、
前記電線の端部に取り付けられたコネクタに形成された連結部と係り合って前記コネクタを支持する第二電線固定部を含む、請求項１から請求項７のいずれかに記載の配線具。
【請求項９】
電線と、
前記電線を予め定められた形状で保持する配線具と、を備えたワイヤハーネスであって、
前記配線具は、
凹凸をなす板状に成形された部材からなり、前記電線が配置される配線空間に面する配線部と、該配線部の少なくとも一部の両側から前記配線空間の両側方へ末広がりに傾斜しつつ起立し、相互に対向する段差を形成する対の第一傾斜段差部と、前記配線部及び前記第一傾斜段差部の外側に形成され当該部材の外縁部分を形成する枠部と、該枠部の一部に形成され前記配線部から前記枠部に亘って配置される前記電線が固定される電線固定部と、を有する基体と、
凹凸をなす板状に成形され前記基体における前記配線部を含む領域を覆う部材からなり、前記基体における前記対の第一傾斜段差部の間に嵌り込み、前記配線部に対して前記配線空間を隔てて対向する対向壁部と、該対向壁部の両側から前記対の第一傾斜段差部各々の表面に沿って傾斜しつつ起立し、相互に対向する段差を形成する対の第二傾斜段差部を有する被覆体と、を備えることを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項１０】
凹凸をなす板状に成形された部材からなり、電線が配置される配線空間に面する配線部と、該配線部の少なくとも一部の両側から前記配線空間の両側方へ末広がりに傾斜しつつ起立し、相互に対向する段差を形成する対の第一傾斜段差部と、前記配線部及び前記第一傾斜段差部の外側に形成され当該部材の外縁部分を形成する枠部と、該枠部の一部に形成され前記配線部から前記枠部に亘って配置される前記電線が固定される電線固定部と、を有する基体と、凹凸をなす板状に成形され前記基体における前記配線部を含む領域を覆う部材からなり、前記基体における前記対の第一傾斜段差部の間に嵌り込み、前記配線部に対して前記配線空間を隔てて対向する対向壁部と、該対向壁部の両側から前記対の第一傾斜段差部各々の表面に沿って傾斜しつつ起立し、相互に対向する段差を形成する対の第二傾斜段差部を有する被覆体と、を備える配線具を予め成形して準備する工程と、
前記配線部に電線を配設する工程と、
前記配線部から浮き上がった前記電線を前記対向壁部及び前記第二傾斜段差部によって前記配線部に向けて押し込みつつ、前記基体と前記被覆体との間に前記電線を挟み込むように前記基体に対して前記被覆体を組み合わせる工程と、
を備える、ワイヤハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線を予め定められた形状で保持する配線具及びそれを備えたワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両に搭載されるワイヤハーネスは、電線に取り付けられた樹脂製の配線具を備え、電線がその配線具によって予め定められた経路に沿って保持された状態で敷設されることが多い。例えば、従来の一般的なワイヤハーネスにおいて、電線は、粘着テープ又はベルト部材などの結束材によって板状又は棒状の樹脂部材に固定される。これにより、電線は、予め定められた形状で保持される。
【０００３】
また、特許文献１に示されるワイヤハーネスは、電線束を挟み込む状態で熱プレスによって固着された２つの板状の樹脂部材からなる配線具を備える。一方の樹脂部材は、平板状の基部と基部から起立するリブとからなる基体である。他方の樹脂部材は、基体のリブが挿入される貫通孔が形成され、基体に重ねられた状態で基体の基部に固着される平板状の被覆体である。
【０００４】
特許文献１に示されるワイヤハーネスにおいて、電線は、基体と被覆体との間に挟み込まれる。また、特許文献１に示される配線具において、基体のリブは、配線経路の両側に形成され、配線のガイド部として機能する。
【０００５】
ところで、ワイヤハーネスの形状において特に重要なことは、各電線が、接続相手に近い予め定められた基準位置から予め定められた長さで存在することである。ここで、接続相手は、電装機器又は他の電線の端部に設けられたコネクタなどである。
【０００６】
例えば、自動車の座席の下側に配置されるワイヤハーネスにおいては、各電線の端部のコネクタが、座席駆動用のモータなどの機器又は他の電線のコネクタに対して過不足なく届くように、各電線における端部のコネクタまたはコネクタに近い部分が、予め定められた位置（基準位置）に固定されることが重要である。
【０００７】
一方、ワイヤハーネスにおいて、基準位置に至るまでの途中の電線の経路は、比較的許容範囲の広い既定の領域内に収まっていればよいことがある。例えば、自動車の座席の下側に配置されるワイヤハーネスにおいては、各電線における基準位置に至るまでの途中の部分は、座席駆動用のモータなどの機器と座席との間の空間内に収まっていれば、任意の経路での配線が許容される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−２７２４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１の配線具が採用された場合、電線は、基体の平坦な表面に沿って配置される。しかしながら、電線は、弾性を有するため、平坦な面に沿って配置されても、平坦な面から浮き上がった状態になりやすい。そのため、特許文献１に示される配線具が採用された場合、基体の表面に沿って配置された電線は、基体の表面から浮き上がって基体のリブと重なる状態になりやすい。特許文献１の配線具において、基体の表面から浮き上がった電線がリブと重なると、基体に対して被覆体を適切に重ねることができなくなる。
【００１０】
また、電線がリブと重なることを避けるため、配線空間の両側で対向するリブの間隔が広げられると、電線が、振動によって広い配線空間内で変位し、電線と配線具との衝突による騒音が発生する。
【００１１】
従って、特許文献１の配線具が採用された場合、電線がリブと重ならないように電線を基体に対して押さえ込みつつ配線するという煩雑な作業が必要となる。即ち、特許文献１の配線具は、煩雑な配線作業を要するという問題点を有している。
【００１２】
また、特許文献１の配線具において、基体が平板状であるため、基体における十分な剛性を確保するために基体の厚みを大きくすることが必要である。即ち、特許文献１の配線具は、十分な剛性を確保するために要する体積及び重量が大きいという問題点も有している。
【００１３】
また、従来の一般的なワイヤハーネスにおいては、図板などの大型の治具と、コルゲートチューブなどの多くの樹脂部材と、その樹脂部材に電線を固定するための多くの結束材と、多くの部材を電線に取り付けるための煩雑な作業とが必要となる。
【００１４】
以上に示したように、従来の配線具及びワイヤハーネスは、電線を予め定められた形状で保持しつつ保護するために、多くの部品、それらを取り扱う煩雑な作業及び大がかりな道具を必要とするという問題点を有している。
【００１５】
本発明は、電線を予め定められた形状で保持し、また、保護する配線具を備えるワイヤハーネスにおいて、配線具を電線に取り付けるための工数を簡素化でき、さらに、ワイヤハーネスを省スペース化及び軽量化できることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に係る配線具は、電線を予め定められた形状で保持する配線具であり、以下の各構成要素を備える。
（１）第１の構成要素は、凹凸をなす板状に成形された部材からなる基体である。この基体は、配線部と対の第一傾斜段差部と枠部と電線固定部とを有する。配線部は、電線が配置される配線空間に面する部分である。対の第一傾斜段差部は、配線部の少なくとも一部の両側から配線空間の両側方へ末広がりに傾斜しつつ起立し、相互に対向する段差を形成する部分である。枠部は、配線部及び第一傾斜段差部の外側に形成され基体の外縁部分を形成する部分である。電線固定部は、枠部の一部に形成され配線部から枠部へ亘って配置される電線が固定される部分である。
（２）第２の構成要素は、凹凸をなす板状に成形され基体における配線部を含む領域を覆う部材からなる被覆体である。この被覆体は、対向壁部と対の第二傾斜段差部とを有する。対向壁部は、基体における対の第一傾斜段差部の間に嵌り込み、配線部に対して配線空間を隔てて対向する部分である。対の第二傾斜段差部は、対向壁部の両側から対の第一傾斜段差部各々の表面に沿って傾斜しつつ起立し、相互に対向する段差を形成する部分である。
【００１７】
また、本発明に係る配線具において、基体における対の第一傾斜段差部各々と枠部との境界部分が、被覆体側に凸の曲面を形成していることが考えられる。
【００１８】
また、本発明に係る配線具において、基体における対の第一傾斜段差部各々と枠部との境界部分は湾曲面を形成していることが考えられる。
【００１９】
また、本発明に係る配線具において、対の第一傾斜段差部の少なくとも一方とこれに連なる枠部の一部とが錐体状に形成されていることが考えられる。
【００２０】
また、本発明に係る配線具において、基体及び被覆体が、曲げ変形可能な接続部と連なって一体に形成されていることが考えられる。
【００２１】
また、本発明に係る配線具において、基体及び被覆体が、平板状の樹脂部材の真空成形により得られた部材であることが考えられる。
【００２２】
また、本発明に係る配線具において、電線固定部が、以下に示される第一電線固定部を含むことが考えられる。第一電線固定部は、枠部における電線が通る部分である電線通過部と、枠部における電線通過部に隣接し、電線と電線通過部とを結束する結束材が通される貫通孔が形成された部分と、を有する部分である。
【００２３】
また、本発明に係る配線具において、電線固定部が、以下に示される第二電線固定部を含むことが考えられる。第二電線固定部は、電線の端部に取り付けられたコネクタに形成された連結部と係り合ってコネクタを支持する部分である。
【００２４】
また、本発明は、本発明に係る配線具と、その配線具が取り付けられた電線とを備えるワイヤハーネスの発明として捉えられてもよい。また、本発明は、本発明に係る配線具と、その配線具が取り付けられた電線とを備えるワイヤハーネスの製造方法の発明として捉えられてもよい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明において、電線は、配線具を構成する基体及び被覆体の間に挟み込まれる。さらに、板状の基体において内側の配線部から外側の枠部に亘って配置された電線は、枠部における予め定められた位置に設けられた電線固定部で固定される。
【００２６】
従って、本発明に係る配線具が取り付けられた電線において、電線固定部で固定された部分は一定の位置に保持され、さらに、電線固定部で固定された部分から外側に位置する部分の長さは一定の長さで保持される。即ち、電線の端部が接続相手に対して過不足なく届くように、電線の形状が配線具によって保持される。また、電線は、基体及び被覆体によって保護される。
【００２７】
また、本発明に係る配線具において、配線空間の両側方へ末広がりに傾斜して起立して段差を形成する対の第一傾斜段差部が、基体における配線部の両側に形成されている。即ち、配線部及び対の第一傾斜段差部は、溝状の配線空間を形成しており、対の傾斜段差部の開口の幅は、配線部の幅よりも広い。そのため、電線を基体の配線部に配線する作業において、電線は、配線部から浮き上がって位置が多少ずれた場合でも、対の傾斜段差部の間の領域内に収まりやすい。
【００２８】
さらに、基体の配線部を覆う被覆体には、基体における対の第一傾斜段差部の間に嵌り込む対向壁部と、対向壁部の両側から対の第一傾斜段差部各々の表面に沿って傾斜しつつ起立して段差を形成する第二傾斜段差部が形成されている。そのため、電線が配線部から浮き上がっていても、被覆体を基体に重ねて押し付けるだけで、電線は配線部と対向壁部との間の配線空間に収容される。即ち、配線部から浮き上がる電線を配線部に対して押さえ込みつつ電線を配線するという煩雑な作業は不要である。
【００２９】
また、本発明に係る配線具において、基体の第一傾斜段差部及び被覆体の第二傾斜段背部は、凹凸をなす板状の基体及び被覆体の剛性を高める補強部として機能する。そのため、基体及び被覆体は、省スペース化及び軽量化のために厚みが比較的小さく形成されても高い剛性を確保することができる。
【００３０】
以上に示したことから、本発明によれば、電線を予め定められた形状で保持し、また、保護する配線具を備えるワイヤハーネスにおいて、配線具を電線に取り付けるための工数を簡素化でき、さらに、ワイヤハーネスを省スペース化及び軽量化できる。
【００３１】
ところで、本発明において、基体における対の第一傾斜段差部各々と枠部との境界部分が、平坦な面を形成している場合、その平坦な境界部分まで浮き上がった電線が、その平坦な境界部分と被覆体との間に挟み込まれ、配線空間へ円滑に収容されない事態が生じる恐れがある。
【００３２】
一方、基体における対の第一傾斜段差部各々と枠部との境界部分が、被覆体側に凸の曲面を形成していれば、その境界部分まで浮き上がった電線は、被覆体で押されたときに対の第一傾斜段差部の間の配線空間へ収容されやすい。即ち、配線具を電線に適切に取り付けることがより容易となる。
【００３３】
また、本発明において、基体における対の第一傾斜段差部各々と枠部との境界部分が屈曲した面を形成している場合、その境界部分まで浮き上がった電線が、屈曲した面の角部に引っ掛かり、配線空間へ円滑に収容されない事態が生じる恐れがある。
【００３４】
一方、基体における対の第一傾斜段差部各々と枠部との境界部分が湾曲面を形成していれば、その境界部分まで浮き上がった電線は、被覆体で押されたときに湾曲面を滑って対の第一傾斜段差部の間の配線空間へ収容されやすい。即ち、配線具を電線に適切に取り付けることがより容易となる。
【００３５】
また、本発明において、対の第一傾斜段差部の少なくとも一方とこれに連なる枠部の一部とが錐体状に形成されていれば、対の第一傾斜段差部各々と枠部との境界部分が、被覆体側に凸の曲面を形成している場合と同様に、浮き上がった電線は、被覆体で押されたときに、枠部とカバー部との間に挟み込まれることなく、対の第一傾斜段差部の間の配線空間へ収容されやすい。このような第一傾斜段差部は、配線部が分岐する部分への適用に適している。
【００３６】
また、本発明において、基体及び被覆体が、曲げ変形可能な接続部と連なって一体に形成されていればなお好適である。この場合、部品点数が少なくなり、配線具を電線に取り付けるための工数がより簡素化される。
【００３７】
また、一般に、平板状の部材の真空成形により得られる部材は、樹脂の射出成形により得られる部材よりも簡易に、かつ、低コストで製造できる。従って、本発明において、基体及び被覆体が、平板状の部材の真空成形により得られた部材であれば、製造工数及び製造コストが低減される。なお、特許文献１に示される平板状のリブを有する基体は、一般に、平板状の部材の真空成形によって得ることはできない。
【００３８】
また、本発明において、基体の電線固定部が、結束材が通される貫通孔が形成された部分有する第一電線固定部であれば、電線の一部が、結束材によって予め定められた位置に固定される。貫通孔に通された結束材は、基体の枠部から外れないため、結束材が基体の枠部から外れて電線の結束が緩むことが防止される。さらに、電線における結束材で固定された部分から末端側の部分の長さが、予め定められた長さで保持される。
【００３９】
また、本発明において、基体の電線固定部が、電線端部のコネクタにおける連結部と係り合う第二電線固定部であれば、電線の端部のコネクタが、枠部における予め定められた位置に固定される。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る配線具１０の斜視図である。
【図２】配線具１０の斜視図に領域区分を表す網掛けが付された図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス１００の斜視図である。
【図４】配線具１０及び電線９の斜視図である。
【図５】ワイヤハーネス１００の一部の断面図である。
【図６】配線空間に電線が収容される前の配線具１０の一部の断面図である。
【図７】配線具１０の電線結束部に電線及び結束ベルトが固定される様子を示す斜視図である。
【図８】電線が固定された電線結束部の正面図である。
【図９】配線具１０のコネクタ支持部の斜視図である。
【図１０】電線の端部におけるコネクタの部分の斜視図である。
【図１１】コネクタが固定されたコネクタ支持部の正断面図である。
【図１２】配線具１０に適用可能な他の実施例に係るコネクタ支持部及びコネクタの斜視図である。
【図１３】本発明の第２実施形態に係る配線具１０Ａにおけるベース部の一部の斜視図である。
【図１４】本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネス１００Ａの一部の断面図である。
【図１５】配線空間に電線が収容される前の配線具１０Ａの一部の断面図である。
【図１６】本発明の第３実施形態に係る配線具１０Ｂにおけるベース部の一部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
【００４２】
＜第１実施形態＞
まず、図１から図５を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係る配線具１０及び本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス１００の概略の構成について説明する。なお、図５は、図３に示されるＤ−Ｄ平面における断面図である。
【００４３】
ワイヤハーネス１００は、複数の電線９からなる電線群とその電線群に取り付けられた配線具１０とを備える。ワイヤハーネス１００は、例えば、車両における座席の下方のスペース、天井裏のスペース又はトランクルームなどに取り付けられ、周囲に存在する他の電線又は電装機器と接続される。そのため、ワイヤハーネス１００が備える電線９は、絶縁電線と、その絶縁電線の端部に取り付けられたコネクタ９１とからなるコネクタ付電線である。
【００４４】
ワイヤハーネス１００において、複数の電線９は、予め定められた形状に保持された状態で、配線具１０によって一体化されている。そのため、ワイヤハーネス１００は、クランプなどの固定具を用いて簡易に所定の位置に取り付け可能である。
【００４５】
本実施形態において、配線具１０は、板状の樹脂部材が真空成形されることにより得られる部材である。配線具１０は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、又はポリアミド（ＰＡ）などの樹脂の部材である。
【００４６】
図１に示されるように、配線具１０は、ベース部１と、それに重ねられるカバー部２と、ベース部１とカバー部２とに連なってそれらを一体に接続する接続部３と、により構成されている。接続部３は、弾性的に曲げ変形可能な部分である。カバー部２は、ベース部１との間に複数の電線９の中間部分を挟み込んでベース部１に対して組み合わされる。なお、ベース部１及びカバー部２は、それぞれ基体及び被覆体の一例である。
【００４７】
図３に示されるように、配線具１０は、接続部３が曲がることによって接続部３の部分で折り返し、カバー部２がベース部１に重なる。ベース部１及びカバー部２は、それらの間に電線９を挟み込む状態で固着され、これにより、配線具１０は、ベース部１とカバー部２との間に挟み込まれた電線９を予め定められた形状で保持する。
【００４８】
＜ベース部＞
配線具１０を構成するベース部１は、凹凸をなす板状に成形された樹脂部材からなる。前述したように、本実施形態におけるベース部１は、平板状の樹脂部材の真空成形により得られる。図１及び図２に示されるように、ベース部１は、配線部１１と第一段差部１２と第一枠部１３とを有している。
【００４９】
図２に示される斜視図のベース部１において、格子の網掛けが記された領域は、配線部１１の領域であり、斜線の網掛けが記された領域は、第一枠部１３の領域である。第一段差部１２は、配線部１１の外縁と第一枠部１３の内縁とに連なって形成されている。
【００５０】
ベース部１を構成する配線部１１は、電線９が配置される配線空間９０に面する板状の部分である。配線部１１には、配線空間９０を区分する仕切は形成されていない。但し、配線部１１における比較的広く形成された部分には、補強用の複数の凸部１１１が形成されている。凸部１１１は、後述する第一段差部１２の高さ以下の高さで形成されている。なお、配線部１１は、ベース部１の底面を形成する底板部であるともいえる。
【００５１】
配線部１１に形成された凸部１１１は、配線部１１の底面を形成する平板状の底板部の一部が成形されて配線空間９０側へ盛り上がった中空の部分である。図１に示される例では、凸部１１１の形状は、正六角錐がその底面に平行な面で切断されたときに底面から切断面に至る部分が形成する形状である。なお、凸部１１１の形状は、例えば円柱状などの他の形状であってもよい。
【００５２】
ベース部１を構成する第一段差部１２は、配線部１１の外縁に沿って形成されるとともに配線部１１から配線空間９０の側へ起立して段差を形成する部分である。換言すれば、配線部１１の外縁は、第一段差部１２の内縁に沿って形成されている。本実施形態における第一段差部１２は、表面が配線部１１の縁から末広がりに傾斜して形成されている。
【００５３】
図１に示される例では、第一段差部１２は、全体が一定の高さで形成されているわけではなく、一部に他の部分よりも高く形成された部分を含む。例えば、図１に示される背高段差部１２１は、第一段差部１２の一部であり、他の部分よりも高く形成されている。但し、第一段差部１２は、少なくとも配線部１１の凸部１１１の高さ以上の高さで形成されている。
【００５４】
ベース部１を構成する第一枠部１３は、第一段差部１２の外縁に沿って形成された部分であり、ベース部１の外縁部分をなす。第一枠部１３は、平板状に形成されることの他、平坦な部分と凹部もしくは凸部とが混在する形状で形成されることも考えられる。図１に示される例では、第一枠部１３は、平坦な部分と凹部及び凸部とが混在する形状で形成されている。
【００５５】
また、図１に示されるように、第一枠部１３の一部には、電線結束部１４、コネクタ支持部１５及び仮留め用凹部１６が形成されている。電線結束部１４及びコネクタ支持部１５は、配線部１１から第一枠部１３へ亘って配置される電線９が固定される部分である。
【００５６】
なお、電線結束部１４及びコネクタ支持部１５は、電線固定部の一例である。電線結束部１４及びコネクタ支持部１５の詳細な説明、及びベース部１に形成された仮留め用凹部１６についての説明は後に示す。
【００５７】
また、ベース部１における第一枠部１３の一部には、クランプ孔１７が形成されている。このクランプ孔１７は、配線具１０が自動車のパネルなどの支持体に取り付けられる際にクランプが通される貫通孔である。クランプが、ベース部１のクランプ孔１７と支持体に形成された取付孔とに通されることにより、配線具１０は、支持体に固定される。
【００５８】
＜カバー部＞
配線具１０を構成するカバー部２は、凹凸をなす板状に成形された樹脂部材からなる。このカバー部２は、ベース部１における配線部１１を含む領域を覆う部材である。前述したように、本実施形態におけるカバー部２は、ベース部１とともに、平板状の樹脂部材の真空成形により得られる。図１及び図２に示されるように、カバー２は、対向壁部２１と第二段差部２２と第二枠部２３とを有している。さらに、カバー部２は、第二枠部２３の一部及び第二枠部の外側に形成された複数の仮留め用凸部２６も有している。
【００５９】
図２に示される斜視図のカバー部２において、格子の網掛けが記された領域は、対向壁部２１の領域であり、斜線の網掛けが記された領域は、第二枠部２３の領域である。第二段差部２２は、対向壁部２１の外縁と第二枠部２３の内縁とに連なって形成されている。
【００６０】
なお、以下の説明において、カバー部２の構成要素の位置又は形状が、ベース部１と関連付けて説明される場合、カバー部２がベース部１に対して重ねられて組み合わされた状態を前提としている。
【００６１】
図５に示されるように、カバー部２を構成する対向壁部２１は、ベース部１の配線部１１に対して配線空間９０を隔てて対向する部分である。対向壁部２１には、配線空間９０を区分する仕切は形成されていない。本実施形態における対向壁部２１は、その全体が平板状に形成されている。しかしながら、ベース部１における配線部１１の凸部１１１と同様の凸部が、対向壁部２１に形成されることも考えられる。
【００６２】
カバー部２を構成する第二段差部２２は、対向壁部２１の外縁に沿って形成されるとともに対向壁部２１からベース部１の反対側へ起立して段差を形成する部分である。換言すれば、対向壁部２１の外縁は、第二段差部２２の内縁に沿って形成されている。本実施形態における第二段差部２２は、表面が対向壁部２１の縁から末広がりに傾斜して形成されている。
【００６３】
図１に示される例では、第二段差部２２は、全体が一定の高さで形成されている。しかしながら、第二段差部２２が、一部に他の部分よりも高く形成された部分を含むことも考えられる。
【００６４】
カバー部２を構成する第二枠部２３は、第二段差部２２の外縁に沿って形成された部分であり、カバー部２の外縁部分をなす。第二枠部２３は、平板状に形成されることの他、平坦な部分と凹部もしくは凸部とが混在する形状で形成されることも考えられる。図１に示される例では、第二枠部２３の一部に、ベース部１側へ突出する凸部が形成されている。なお、カバー部２に形成された仮留め用凸部２６についての説明は後に示す。
【００６５】
＜接続部＞
接続部３は、直線状の溝を形成するように折り返して湾曲した板状に形成された部分である。このような形状で形成された接続部３は、それが形成する溝を開閉する方向において可撓性を有し、弾性的に曲げ変形可能に構成されている。
【００６６】
接続部３が溝に沿って折り返されると、カバー部２が、ベース部１に対して予め定められた位置で重なる。
【００６７】
＜仮留め機構＞
ベース部１における第一枠部１３の一部には、仮留め用凹部１６が形成されている。図１に示される例では、５つの仮留め用凹部１６が、第一枠部１３における電線結束部１４の近傍と、接続部３の近傍とに形成されている。仮留め用凹部１６は、カバー部２側に開口する窪みを形成する部分である。
【００６８】
一方、カバー部２における第二枠部２３の一部及び第二枠部２３の外側には、ベース部１の仮留め用凹部１６に嵌り込む仮留め用凸部２６が形成されている。図１に示される例では、５つの仮留め用凸部２６が、５つの仮留め用凹部１６各々に対向する位置に形成されている。
【００６９】
配線具１０において、ベース部１の一部に形成された仮留め用凹部１６及びカバー部２の一部に形成された仮留め用凸部２６は、カバー部２をベース部１に対して留める仮留め機構を構成している。
【００７０】
仮留め用凸部２６の側面の外形は、わずかに圧縮した状態で仮留め用凹部１６の内壁面に内接する形状で形成されている。これにより、仮留め用凸部２６が、仮留め用凹部１６へ押し入れられると、仮留め用凸部２６の側面と仮留め用凹部１６の内壁面との摩擦抵抗により、カバー部２は、ベース部１の配線部１１を覆う状態でベース部１に対して留められる。
【００７１】
以上に示したように、仮留め用凹部１６及び仮留め用凸部２６は、凸部と凹部との嵌め合い構造により、カバー部２をベース部１に対して配線部１１を覆う状態で留める仮留め機構を構成している。
【００７２】
なお、図１に示される例では、仮留め用凹部１６がベース部１側に設けられ、仮留め用凸部２６がカバー部２側に設けられているが、その逆の構成も考えられる。即ち、仮留め用凹部１６がカバー部２側に設けられ、仮留め用凸部２６がベース部１側に設けられてもよい。また、ベース部１及びカバー部２の各々において、仮留め用凹部１６と仮留め用凸部２６とが混在してもよい。
【００７３】
＜電線収容の構造＞
ここで、図５及び図６を参照しつつ、配線具１０が電線９を配線空間９０に収容する構造の詳細について説明する。図６は、配線空間９０に電線９が収容される前の配線具１０の一部の断面図である。図６は、カバー部２がベース部１に重ねられる前の状態を表す。また、図６の断面図は、図５の断面図と同様に図３に示されるＤ−Ｄ平面における断面図である。
【００７４】
図５及び図６に示されるように、背高段差部１２１は、配線部１１の両側で対をなして形成されている。これら対をなす背高段差部１２１は、配線部１１の少なくとも一部の両側から配線空間９０の両側方へ末広がりに傾斜しつつ起立し、相互に対向する段差を形成する。第一枠部１３は、配線部１１及び背高段差部１２１を含む第一段差部１２の外側に形成され、ベース部１の外縁部分を形成している。
【００７５】
配線部１１及び対をなす背高段差部１２１は、溝状の配線空間９０を形成している。また、対をなす背高段差部１２１は、末広がりに傾斜しつつ起立しているため、対をなす背高段差部１２１の開口の幅は、配線部１１の幅よりも広い。なお、配線部１１の両側で対をなす背高段差部１２１は、対の第一傾斜段差部の一例である。
【００７６】
また、対をなす背高段差部１２１各々と第一枠部１３との境界部分１２２は、角のない湾曲面を形成している。即ち、対をなす背高段差部１２１各々と第一枠部１３との境界部分１２２は、角が丸められた状態となっている。
【００７７】
一方、カバー部２の対向壁部２１は、ベース部１における対をなす背高段差部１２１の間に嵌り込み、配線部１１に対して配線空間９０を隔てて対向する部分である。また、カバー部２の第二段差部２２は、対向壁部２１の両側で対をなして形成されている。対をなす第二段差部２２は、対向壁部２１の両側から、ベース部１において対をなす背高段差部１２１各々の表面に沿って傾斜しつつ起立し、相互に対向する段差を形成する部分である。なお、対向壁部２１の両側で対をなす第二段差部２２は、対の第二傾斜段差部の一例である。
【００７８】
また、対向壁部２１の両側で対をなす第二段差部２２各々と第二枠部２３との境界部分２２２も、ベース部１側の境界部分１２２に沿うように湾曲面を形成している。即ち、対をなす第二段差部２２各々と第二枠部２３との境界部分２２２は、角が丸められた状態となっている。
【００７９】
図６に示されるように、電線９をベース部１の配線部１１に配線する作業において、弾性を有する電線９は、配線部１１から浮き上がって位置がずれやすい。しかしながら、対をなす背高段差部１２１の開口の幅が広いため、浮き上がった電線９は、対をなす背高段差部１２１の間の領域内に収まりやすい。
【００８０】
また、カバー部２がベース部１に重ねられることにより、カバー部２における対向壁部２１及びその両側で対をなす第二段差部２２は、ベース部１において対をなす背高段差部１２１の間に嵌り込む。これにより、対向壁部２１及びその両側で対をなす第二段差部２２は、ベース部１において対をなす背高段差部１２１の間に存在する電線９を配線空間９０内へ押し込む。そのため、電線９が配線部１１から浮き上がっていても、カバー部２をベース部１に重ねて押し付けるだけで、電線９は配線部１１と対向壁部２１との間の配線空間９０に収容される。
【００８１】
＜ワイヤハーネス＞
次に、図３及び図４を参照しつつ、複数の電線９と、それら電線９を予め定められた形状に保持する配線具１０とを備えたワイヤハーネス１００について説明する。
【００８２】
図３及び図４に示されるように、ワイヤハーネス１００において、複数の電線９の中間部分は、ベース部１の配線部１１に配置されている。また、一部の電線９における端部のコネクタ９１は、ベース部１のコネクタ支持部１５に固定されている。従って、コネクタ支持部１５に固定されたコネクタ９１に繋がる電線９の中間部分は、ベース部１における配線部１１から第一段差部１２を通過して第一枠部１３へ亘って配置されている。
【００８３】
また、他の一部の電線９における端部のコネクタ９１は、ベース部１の外側に配置され、そのコネクタ９１に繋がる電線９の中間部分は、ベース部１における配線部１１から第一段差部１２と第一枠部１３における電線結束部１４の部分とを通過して第一枠部１３の外側へ亘って配置されている。また、その電線９は、電線結束部１４に対して結束ベルトにより固定されている。
【００８４】
そして、図３に示されるように、ベース部１及びカバー部２は、配線部１１に配置された複数の電線９の中間部分を配線部１１と対向壁部２１との間に挟み込んで組み合わされた状態で固着されている。本実施の形態では、仮留め用凹部１６及び仮留め用凸部２６における相互に接触する部分が、超音波溶接などのスポット加熱の装置により溶着され、カバー部２がベース部１に対して固着されている。これにより、カバー部２は、ベース部１との間に複数の電線９の中間部分を挟み込んでベース部１に対して組み合わされた状態で保持されている。
【００８５】
例えば、仮留め用凸部２６が仮留め用凹部１６に嵌め入れられたときに、仮留め用凹部１６の底面と仮留め用凸部２６の頭頂面とが接触することが考えられる。この場合、図３に示されるように、仮留め用凹部１６の底面と仮留め用凸部２６の頭頂面とが接触する部分に溶着部６が形成される。
【００８６】
＜電線結束部＞
次に、図７及び図８を参照しつつ、電線結束部１４について説明する。図７は、配線具１０電線結束部１４に電線９及び結束ベルト８が固定される様子を示す斜視図である。また、図８は、電線９が固定された電線結束部１４の正面図である。なお、図７及び図８において、電線９の端部は省略されて電線９の断面が示されている。
【００８７】
図７に示されるように、本実施形態における電線結束部１４は、第一枠部１３における、電線通過部１４１と第一ベルト通過部１４２０と第二ベルト通過部１４３０とにより構成されている。電線通過部１４１は、第一枠部１３における電線９が通る部分である。第一枠部１３において、第一ベルト通過部１４２０は、電線通過部１４１に隣接し、第二ベルト通過部１４３０は、電線通過部１４１に対し第一ベルト通過部１４２０の側の反対側に隣接している。
【００８８】
第一ベルト通過部１４２０は、結束ベルト８のベルト部８１が貫通可能な貫通孔１４２が形成された部分である。この貫通孔１４２は、電線９と電線通過部１４１とを結束する結束ベルト８のベルト部８１が通される孔である。従って、貫通孔１４２は、結束ベルト８のベルト部８１が貫通可能な大きさで形成されている。なお、結束ベルト８は、結束材の一例であり、ベルト部８１は、結束ベルト８における結束対象への巻き付け部である。
【００８９】
また、第二ベルト通過部１４３０は、結束ベルト８のベルト部８１の厚みよりも大きな幅で、第一枠部１３における外縁から内側へ切れ込んで形成された切れ込み部１４３が形成された部分である。切れ込み部１４３は、第一枠部１３における電線通過部１４１に対して貫通孔１４２が位置する側の反対側に隣接する部分に形成されている。
【００９０】
貫通孔１４２及び切れ込み部１４３は、例えば、真空成形される前の平板状の樹脂部材に対するトムソン加工などによって形成される。
【００９１】
図７に示される例では、切れ込み部１４３は、第一枠部１３における外縁から内側へ切れ込んで形成されたスリット状の外側孔部１４３１と、外側孔部１４３１と連通し外側孔部１４３１の幅よりも広い幅の孔である内側孔部１４３２とにより構成されている。
【００９２】
内側孔部１４３２は、貫通孔１４２に対して電線通過部１４１を挟んで対向する位置に形成され、外側孔部１４３１から電線通過部１４１側へ幅が拡がって形成されている。そのため、外側孔部１４３１における電線通過部１４１側の縁と内側孔部１４３２における電線通過部１４１側の縁との境界部分には、段差１４３３が形成されている。即ち、内側孔部１４３２は、外側孔部１４３１から電線通過部１４１側へ段差１４３３を経て幅が拡がって形成されている。
【００９３】
結束ベルト８は、まず、切れ込み部１４３における外側孔部１４３１から内側孔部１４３２へ通される。その後、結束ベルト８は、先端が貫通孔１４２に通されるとともに、電線通過部１４１と電線通過部１４１に配置された電線９とに巻き付けられる。
【００９４】
以上のようにして取り付けられた結束ベルト８は、図８に示されるように、電線９と電線通過部１４１とを結束した状態で保持され、電線９は、電線結束部１４の電線通過部１４１に固定される。なお、電線結束部１４は、第一電線固定部の一例である。
【００９５】
図７に示される電線結束部１４において、貫通孔１４２の縁部及び切れ込み部１４３の段差１４３３の部分は、振動などによって電線９に対する結束ベルト８の位置が移動し、結束ベルト８が第一枠部１３から外れることを防止する。そのため、電線９は、電線結束部１４において安定的に強固に固定される。また、結束ベルト８の先端を貫通孔に挿入する作業の回数が１回で済み、２つの貫通孔に結束ベルト８を通す場合に比べ、結束作業の工数が軽減される。
【００９６】
なお、配線具１０に適用可能な電線結束部１４の他の例としては、以下のような例も考えられる。他の例に係る電線結束部は、第一枠部１３における電線通過部１４１と、第一枠部１３における電線通過部１４１の両側に隣接する２つの貫通孔が形成された部分とを有する。この場合、２つの貫通孔は、電線９と電線通過部１４１とを結束する結束ベルト８が通される孔である。
【００９７】
＜コネクタ支持部＞
次に、図９から図１１を参照しつつ、コネクタ支持部１５について説明する。図９は、配線具１０におけるコネクタ支持部１５の斜視図である。図１０は、電線９の端部におけるコネクタ９１の部分の斜視図である。図１１は、コネクタ９１が固定されたコネクタ支持部１５の正断面図である。
【００９８】
ここで、コネクタ支持部１５について説明する前に、コネクタ支持部１５に固定されるコネクタ９１の構造について説明する。
【００９９】
図１０に示されるように、電線９の端部のコネクタ９１には、クランプなどの他の部材と連結される連結部９２が形成されている。連結部９２は、連結される相手側部材の一部が嵌り込む隙間を形成する平行な一対のガイドレール部９２１と、一対のガイドレール部９２１に架け渡された架設部９２２とを有する。
【０１００】
また、架設部９２２におけるコネクタ９１の本体の底面に対向する面には、コネクタ９１の本体側に向かって突出する突起部９２３が形成されている。
【０１０１】
一対のガイドレール部９２１は、コネクタ９１の外表面から突起し、平行に直線状に延びて形成された一対の平行な凸部を形成している。また、架設部９２２は、一対のガイドレール部９２１の間においてコネクタ９１の外表面に対して間隔を空けて形成された梁部を形成している。また、突起部９２３は、架設部９２２からコネクタ９１の外表面に向かって突起して形成された凸部を形成している。
【０１０２】
図１０に示されるコネクタ９１は、自動車に搭載されるワイヤハーネスにおいて広く用いられている。一般的には、連結部９２に対する相手側部材は、連結部９２における一対のガイドレール部９２１が形成する隙間に嵌り込む嵌入片を有する。また、その嵌入片には、その嵌入片が一対のガイドレール部９２１の隙間に嵌め入れられたときに、連結部９２の突起部９２３が嵌り込む孔が形成されている。嵌入片が一対のガイドレール部９２１の隙間に嵌め入れられることにより、連結部９２と相手側部材とは、連結した状態で保持される。
【０１０３】
一方、図９に示されるように、本実施形態におけるコネクタ支持部１５には、一対の平行凹部１５１と、それら一対の平行凹部１５１の間の部分である中間板部１５２とが形成されている。
【０１０４】
コネクタ支持部１５において、一対の平行凹部１５１は、ベース部１における第一枠部１３の外縁から内側へ直線状に延びる平行な一対の溝を形成する部分である。より具体的には、第一枠部１３の外縁から内側へ直線状に延びて形成された底板部１５１１と、その底板部１５１１の両側方において底板部１５１１に連なって形成された２つの側壁部１５１２とにより構成されている。側壁部１５１２は、底板部１５１１の両側方において底板部１５１１から起立する段差を形成している。一対の平行凹部１５１が形成する一対の溝には、コネクタ９１の連結部９２における一対のガイドレール部９２１が嵌め入れられる。
【０１０５】
また、コネクタ支持部１５において、中間板部１５２は、一対の平行凹部１５１の間の板状の部分であり、コネクタ９１の本端部分の外表面と連結部９２の架設部９２２との間の隙間に挿入される部分である。本実施形態においては、中間板部１５２は、平板状である。
【０１０６】
また、中間板部１５２には、中間板部１５２がコネクタ９１の本体部分の外表面と連結部９２の架設部９２２との間の隙間に挿入されたときに、架設部９２２に形成された突起部９２３が嵌り込む孔１５３が形成されている。
【０１０７】
図１１に示されるように、コネクタ９１がコネクタ支持部１５に固定された状態において、コネクタ９１の連結部９２における一対のガイドレール部９２１は、コネクタ支持部１５における一対の平行凹部１５１に嵌め入れられている。さらに、コネクタ支持部１５の中間板部１５２は、コネクタ９１の本体部分の外表面と連結部９２の架設部９２２との間の隙間に挿入されており、連結部９２の架設部９２２に形成された突起部９２３が、中間板部１５２に形成された孔１５３に嵌り込んでいる。
【０１０８】
コネクタ支持部１５において、一対の平行凹部１５１は、一対の平行凹部１５１の溝の長手方向に対して直交する方向におけるコネクタ９１の動きを制限する。また、中間板部１５２は、コネクタ９１の本体部分の外表面と連結部９２の架設部９２２との間の隙間に挿入されることにより、一対の平行凹部１５１の溝の深さ方向におけるコネクタ９１の動きを制限する。さらに、中間板部１５２における孔１５３の縁部は、一対の平行凹部１５１の溝の長手方向におけるコネクタ９１の動きを制限する。
【０１０９】
また、本実施形態においては、中間板部１５２の両側における一対の平行凹部１５１各々との境界部分に、内側へ切れ込んだ切れ込み部１５４が形成されている。これにより、中間板部１５２における第一枠部１３の外縁側の端部は、片持ち梁状に張り出した庇部１５２１を形成している。
【０１１０】
図１０に示されるコネクタ９１の連結部９２においては、一対のガイドレール部９２１各々と架設部９２２との間に、一対の平行凹部１５１の側壁部１５１２の一部が入り込む隙間９２４が形成されている。この場合、コネクタ支持部１５において、切れ込み部１５４が形成されていることは必須ではない。
【０１１１】
本実施形態においては、中間板部１５２が、コネクタ９１の本体部分の外表面と連結部９２の架設部９２２との間の隙間により深く挿入されるように、中間板部１５２の両側に切れ込み部１５４が形成されている。これにより、中間板部１５２が、架設部９２２に対してより安定した状態で引っ掛かり、コネクタ９１がコネクタ支持部１５から外れにくくなる。
【０１１２】
しかしながら、コネクタ９１の連結部９２に隙間９２４が形成されていない場合、コネクタ支持部１５において、切れ込み部１５４が形成されていることが必要である。これにより、中間板部１５２をコネクタ９１の本体部分の外表面と連結部９２の架設部９２２との間の隙間に挿入することが可能となる。
【０１１３】
また、図１０に示されるコネクタ９１の連結部９２においては、中間板部１５２よりも内側において一対の平行凹部１５１が形成する一対の溝を繋ぐ溝を形成する部分である内側凹部１５５がさらに形成されている。この内側凹部１５５は、凹凸をなす板状の部分であるコネクタ支持部１５の剛性を高める効果、特に、コネクタ支持部１５をねじるように作用する外力に対する剛性を高める効果を発揮する。
【０１１４】
以上に示したように、コネクタ９１は、コネクタ支持部１５によって支持され、第一枠部１３の一部に固定される。即ち、コネクタ支持部１５は、電線９の端部に取り付けられたコネクタ９１の外表面に形成された連結部９２と係り合ってコネクタ９１を支持する。なお、コネクタ支持部１５は、第二電線固定部の一例である。
【０１１５】
＜他の実施例に係るコネクタ支持部＞
次に、図１２を参照しつつ、配線具１０に適用可能な他の実施例に係るコネクタ支持部１８について説明する。図１２は、コネクタ支持部１８及びコネクタ９１の斜視図である。
【０１１６】
図１２に示されるように、コネクタ支持部１８は、コネクタ９１の連結部９２における一対のガイドレール部９２１の隙間に嵌り込む嵌入片１８１を有する。嵌入片１８１は、第一枠部１３の縁部に形成された一対の切り込みの間の部分である。また、嵌入片１８１には、嵌入片１８１が一対のガイドレール部９２１の隙間に嵌め入れられたときに、連結部９２の突起部９２３が嵌り込む孔１８２が形成されている。
【０１１７】
嵌入片１８１が連結部９２における一対のガイドレール部９２１の隙間に嵌め入れられることにより、コネクタ９１は、コネクタ支持部１８に固定される。即ち、コネクタ支持部１８は、電線９の端部に取り付けられたコネクタ９１に形成された連結部９２と係り合ってコネクタ９１を支持する。なお、コネクタ支持部１８は、第二電線固定部の一例である。図１２に示されるようなコネクタ支持部１８が、配線具１０に適用されてもよい。
【０１１８】
＜効果＞
ワイヤハーネス１００において、電線９は、配線具１０を構成するベース部１及びカバー部２の間に挟み込まれる。さらに、板状のベース部１において内側の配線部１１から外側の第一枠部１３に亘って配置された電線９は、第一枠部１３における予め定められた位置に設けられた電線結束部１４又はコネクタ支持部１５で固定される。
【０１１９】
従って、配線具１０が取り付けられた電線９において、電線結束部１４又はコネクタ支持部１５で固定された部分は一定の位置に保持され、さらに、電線結束部１４又はコネクタ支持部１５で固定された部分から外側に位置する部分の長さは一定の長さで保持される。即ち、電線９の端部が接続相手に対して過不足なく届くように、電線９の形状が配線具１０によって保持される。また、電線９は、ベース部１及びカバー部２によって保護される。
【０１２０】
また、配線具１０において、配線部１１及びその両側で対をなす背高段差部１２１は、溝状の配線空間９０を形成しており、対をなす背高段差部１２１の開口の幅は、配線部１１の幅よりも広い。そのため、電線９を配線部１１に配線する作業において、電線９は、配線部１１から浮き上がって位置が多少ずれた場合でも、対をなす背高段差部１２１の間の領域内に収まりやすい。
【０１２１】
さらに、配線具１０において、電線９が配線部１１から浮き上がっていても、カバー部２をベース部１に重ねて押し付けるだけで、電線９は配線部１１と対向壁部２１との間の配線空間９０に収容される。即ち、配線部１１から浮き上がる電線９を配線部１１に対して押さえ込みつつ電線９を配線するという煩雑な作業は不要である。
【０１２２】
また、配線具１０において、ベース部１における対をなす背高段差部１２１各々と第一枠部１３との境界部分１２２が湾曲面を形成している。そのため、その境界部分１２２まで浮き上がった電線９は、カバー部２で押されたときに湾曲面を滑って対をなす背高段差部１２１の間の配線空間９０へ収容されやすい。即ち、配線具１０を電線９に適切に取り付けることがより容易となる。
【０１２３】
なお、対をなす背高段差部１２１各々と第一枠部１３との境界部分が屈曲した面を形成している場合、その境界部分まで浮き上がった電線９が、屈曲した面の角部に引っ掛かり、配線空間９０へ円滑に収容されない事態が生じる恐れがある。
【０１２４】
また、配線具において、背高段差部１２１を含む第一段差部１２は、凹凸をなす板状のベース部１の剛性を高める補強部として機能する。同様に、第二段差部２２は、凹凸をなす板状のカバー部２の剛性を高める補強部として機能する。そのため、ベース部１及びカバー部２は、省スペース化及び軽量化のために厚みが比較的小さく形成されても高い剛性を確保することができる。
【０１２５】
以上に示したことから、電線９を予め定められた形状で保持し、また、保護する配線具１０を備えるワイヤハーネス１００が採用されることにより、配線具１０を電線９に取り付けるための工数を簡素化でき、さらに、ワイヤハーネス１００を省スペース化及び軽量化できる。
【０１２６】
また、配線具１０において、ベース部１及びカバー部２が、曲げ変形可能な接続部３と連なって一体に形成されている。そのため、部品点数が少なくなり、配線具１０を電線９に取り付けるための工数がより簡素化される。
【０１２７】
また、配線具１０において、配線部１１の両側で対をなす背高段差部１２１は、末広がりに傾斜して起立し、対をなす背高段差部１２１の開口の幅が広く形成されている。そのため、図６に示されるように、カバー部２が、接続部３を中心として回動し、カバー部２における対向壁部２１が、円弧状の軌跡を経て配線空間９０へ移動する途中において、対向壁部２１は、背高段差部１２１に引っ掛かることなく円滑に配線空間９０へ到達する。
【０１２８】
また、一般に、平板状の部材の真空成形により得られる部材は、樹脂の射出成形により得られる部材よりも簡易に、かつ、低コストで製造できる。配線具１０は、平板状の部材の真空成形により得られた部材であるため、製造工数及び製造コストが低減される。
【０１２９】
また、配線具１０において、電線結束部１４の貫通孔１４２に通された結束ベルト８は、ベース部１の第一枠部１３から外れないため、結束ベルト８がベース部１の第一枠部１３から外れて電線９の結束が緩むことが防止される。また、電線９における結束ベルト８で固定された部分から末端側の部分の長さが、予め定められた長さで保持される。
【０１３０】
また、配線具１０において、コネクタ支持部１５，１８は、電線９の端部のコネクタ９１における連結部９２と係り合ってコネクタ９１を支持する。これにより、電線９の端部のコネクタ９１は、ごく簡易な作業により第一枠部１３における予め定められた位置に固定される。
【０１３１】
＜第２実施形態＞
次に、図１３から図１５を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係る配線具１０Ａ及びそれを備えた第２実施形態に係るワイヤハーネス１００Ａについて説明する。配線具１０Ａは、図１から図１１に示された配線具１０と比較して、一部の構成要素の形状が若干異なる構成を有している。図１３から図１５において、図１から図１１に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、配線具１０Ａにおける配線具１０と異なる点についてのみ説明する。
【０１３２】
配線具１０Ａは、ベース部１Ａとカバー部２と接続部３とにより構成されている。配線具１０Ａのカバー部２及び接続部３は、配線具１０のカバー部２及び接続部３と同じ構造を有する。
【０１３３】
図１３は、配線具１０Ａにおけるベース部１Ａの一部の斜視図である。また、図１４は、配線具１０Ａと電線９とを備えるワイヤハーネス１００Ａの一部の断面図である。また、図１５は、配線空間９０に電線９が収容される前の配線具１０Ａの一部の断面図である。図１４及び図１５の断面図は、図１３に示されるＥ−Ｅ平面における断面図である。なお、図１４及び図１５は、図５及び図６に対応する図である。
【０１３４】
配線具１０Ａのベース部１Ａも、基本的には配線具１０のベース部１と同じ構造を有する。図１３に示されるように、ベース部１Ａには、配線部１１の両側で対をなす背高段差部１２１が形成されている。図１３に示される例では、背高段差部１２１Ａと背高段差部１２１Ｂとが配線部１１の両側で対向して対をなし、背高段差部１２１Ｃと背高段差部１２１Ｄとが配線部１１の両側で対向して対をなし、背高段差部１２１Ａと背高段差部１２１Ｅとが配線部１１の両側で対向して対をなしている。
【０１３５】
ベース部１Ａにおいて、配線部１１の両側で対をなす背高段差部１２１各々とその外側の第一枠部１３との境界部分１２２Ａは、不図示のカバー部２側に凸の曲面を形成している。図１３に示される例では、背高段差部１２１と第一枠部１３との境界部分１２２Ａは、カバー部２側に凸の湾曲面を形成するとともに、直線状の稜線を形成している。
【０１３６】
対をなす背高段差部１２１各々と第一枠部１３との境界部分１２２Ａが、凸の曲面を形成していれば、その境界部分１２２Ａまで浮き上がった電線９は、カバー部２で押されたときに、カバー部２との間に挟み込まれることなく配線空間９０へ収容されやすい。そのため、配線具１０Ａを電線９に適切に取り付けることがより容易となる。
【０１３７】
＜第３実施形態＞
次に、図１６を参照しつつ、本発明の第３実施形態に係る配線具１０Ｂについて説明する。配線具１０Ｂは、図１３から図１５に示される配線具１０Ａと比較して、一部の構成要素の形状が若干異なる構成を有している。図１６において、図１から図１１及び図１３から図１５に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、配線具１０Ｂにおける配線具１０Ａと異なる点についてのみ説明する。
【０１３８】
配線具１０Ｂは、ベース部１Ｂとカバー部２と接続部３とにより構成されている。配線具１０Ｂのカバー部２及び接続部３は、配線具１０のカバー部２及び接続部３と同じ構造を有する。図１６は、配線具１０Ｂにおけるベース部１Ｂの一部の斜視図である。
【０１３９】
配線具１０Ｂのベース部１Ｂも、基本的には配線具１０Ａのベース部１Ａと同じ構造を有する。図１６に示されるように、ベース部１Ｂには、配線部１１の両側で対をなす背高段差部１２１が形成されている。図１６に示される例では、背高段差部１２１Ａと背高段差部１２１Ｂとが配線部１１の両側で対向して対をなし、背高段差部１２１Ｃと背高段差部１２１Ｄとが配線部１１の両側で対向して対をなし、背高段差部１２１Ａと背高段差部１２１Ｅとが配線部１１の両側で対向して対をなしている。
【０１４０】
ベース部１Ｂにおいて、背高段差部１２１Ｂ及び背高段差部１２１Ｃとこれらに連なる第一枠部１３の一部とが、錐体状に形成されている。図１６に示される例では、背高段差部１２１Ｂ及び背高段差部１２１Ｃとこれらに連なる第一枠部１３の一部とが、四角錐状に形成されている。なお、背高段差部１２１Ｂ及び背高段差部１２１Ｃとこれらに連なる第一枠部１３の一部とが、断面が四角形以外の多角形を形成する四角錐状以外の多角錐状、円錐状又は楕円錐状に形成されることも考えられる。
【０１４１】
図１６に示されるように、背高段差部１２１から第一枠部１３に亘る部分が錐体状に形成されていれば、背高段差部１２１と第一枠部１３との境界部分１２２Ａが凸の曲面を形成している場合と同様に、浮き上がった電線９は、カバー部２で押されたときに、第一枠部１３とカバー部２との間に挟み込まれることなく配線空間９０へ収容されやすい。このような錐体状の背高段差部１２１は、図１６に示されるように配線部１１が分岐する部分への適用に適している。
【０１４２】
＜その他＞
配線具１０，１０Ａ，１０Ｂにおいて、対をなす背高段差部１２１が、末広がりに傾斜した平面を形成する場合の他、背高段差部１２１が、末広がりに傾斜した湾曲面を形成することも考えられる。
【０１４３】
また、以上に示された実施形態においては、ベース部１とカバー部２とは、接続部３を介して繋がって一体に形成されている。しかしながら、ベース部１とカバー部２とが別部材で構成されることも考えられる。
【０１４４】
また、配線具１０のベース部１において、凸部１１１が形成されていない平坦な配線部１１が採用されることも考えられる。また、ベース部１の配線部１１に、格子状又は網目状に連なる凸部又は溝が形成されることも考えられる。そのような凸部又は溝も、配線部１１の剛性を高める効果を奏する。
【０１４５】
また、ベース部１及びカバー部２が、樹脂の射出成形により得られる部材であることも考えられる。但し、配線具１０は、上下方向（一次元方向）においてのみ凹凸をなす板状に成形された部材であり、板状の樹脂部材に対する真空成形によって容易に得られる部材である。従って、製造工数及び製造コストの面において、配線具１０は、平板状の部材の真空成形により得られる部材であることが望ましい。
【符号の説明】
【０１４６】
１，１Ａ，１Ｂ  ベース部（基体）
２  カバー部（被覆体）
３  接続部
６  溶着部
８  結束ベルト
９  電線
１０，１０Ａ，１０Ｂ  配線具
１１  配線部
１２  第一段差部
１３  第一枠部
１４  電線結束部
１５，１８  コネクタ支持部
１６  仮留め用凹部
１７  クランプ孔
２１  対向壁部
２２  第二段差部
２３  第二枠部
２６  仮留め用凸部
８１  ベルト部
９０  配線空間
９１  コネクタ
９２  コネクタの連結部
１００，１００Ａ  ワイヤハーネス
１１１  配線部の凸部
１２１  背高段差部
１２２，１２２Ａ  背高段差部と第一枠部との境界部分
１４１  電線通過部
１４２  貫通孔
１４３  切れ込み部
１５１  平行凹部
１５２  中間板部
１５３  中間板部の孔
１５４  切れ込み部
１５５  内側凹部
１８１  嵌入片
１８２  嵌入片の孔
２２２  第二段差部と第二枠部との境界部分
９２１  ガイドレール部
９２２  架設部
９２３  突起部
９２４  隙間
１４２０  第一ベルト通過部
１４３０  第二ベルト通過部
１４３１  外側孔部
１４３２  内側孔部
１４３３  段差
１５１１  底板部
１５１２  側壁部
１５２１  庇部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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