(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶銑の脱硫処理を行う機械撹拌式溶銑脱硫装置の熱間スラグリサイクルのプロセスラインに用いるスラグポットの内面に石灰スラリーを散布する装置であって、
石灰スラリーを受け入れる石灰スラリー受入タンクと、石灰スラリーを前記スラグポットに散布する散布ノズルと、該散布ノズルを保持すると共に前記スラグポット位置とそれ以外の位置に旋回する旋回アームと、前記散布ノズルに前記石灰スラリー受入タンクの石灰スラリーを送液する送液管と、洗浄水を前記送液管に供給する洗浄水供給管と、前記旋回アームが旋回した前記それ以外の位置の近傍に設けられて洗浄排水を受け入れる洗浄排水受入ホッパと、該洗浄排水受入ホッパで受け入れた洗浄排水を前記石灰スラリー受入タンクに戻す洗浄排水戻し配管とを備え、
前記散布ノズルは、回転自在に設置された陣笠状の傾斜面を有する散布ガイド部材と、該散布ガイド部材の上面に中心部から放射状に設けられると共に液受け面を有する複数の翼部材と、前記散布ガイド部材との間に所定の隙間を介して前記散布ガイド部材を覆うように設けられた飛散防止カバーと、前記散布ガイド部材の中心部に向けて石灰スラリーを噴射する吐出管とを備えてなる回転式散布ノズルであることを特徴とするスラグポット内面に石灰スラリーを散布する装置。
【請求項２】
前記石灰スラリー受入タンク内の石灰スラリーの濃度が13.5質量％〜15質量％となるように、前記石灰スラリーの初期濃度、石灰スラリーの受入量、散布量、前記洗浄水量及び洗浄回数を設定したことを特徴とする請求項１記載のスラグポット内面に石灰スラリーを散布する装置。
【請求項３】
前記吐出管における吐出口と前記液受け面との距離を調整可能にしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のスラグポット内面に石灰スラリーを散布する装置。
【請求項４】
溶銑の脱硫処理を行う装入鍋インペラ脱硫設備（ＫＲ）の熱間スラグリサイクルのプロセスラインに用いる脱硫スラグを受け入れるスラグポットの内面に石灰スラリーを散布する方法であって、
石灰スラリーを石灰スラリー受入タンクに受け入れる石灰スラリー受入工程と、石灰スラリー受入タンク内の石灰スラリーを散布ノズルによって前記スラグポットの内面に散布する石灰スラリー散布工程と、前記散布ノズルを洗浄水によって洗浄すると共に洗浄排水を前記石灰スラリー受入タンクに戻すノズル洗浄工程とを備え、
前記散布ノズルは、回転自在に設置された陣笠状の傾斜面を有する散布ガイド部材と、該散布ガイド部材の上面に中心部から放射状に設けられると共に液受け面を有する複数の翼部材と、前記散布ガイド部材との間に所定の隙間を介して前記散布ガイド部材を覆うように設けられた飛散防止カバーと、前記散布ガイド部材の中心部に向けて石灰スラリーを噴射する吐出管とを備えてなる回転式散布ノズルであり、
前記石灰スラリー散布工程は石灰スラリーを吐出管から吐出して前記散布ガイド部材を回転させながら前記スラグポット内面に散布することを特徴とするスラグポットの内面に石灰スラリーを散布する方法。
【請求項５】
前記石灰スラリー受入タンク内の石灰スラリーの濃度が13.5質量％〜15質量％となるように、前記石灰スラリーの初期濃度、石灰スラリーの受入量、散布量、前記洗浄水量及び洗浄回数を設定したことを特徴とする請求項４に記載のスラグポットの内面に石灰スラリーを散布する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械撹拌式溶銑脱硫装置（「ＫＲ装置」という場合あり）において脱硫スラグのホットリサイクルを行うプロセスラインに設置するスラグポット内面に石灰スラリーを散布する装置及び方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高炉から出銑された溶銑は、溶銑鍋に受銑され、ＫＲ装置による予備的脱硫などの予備処理を施された後、転炉や電気炉等による一次精錬、さらにRH脱ガス装置などによる二次精錬を施されて溶鋼とされ、取鍋に収容されて連続鋳造設備等で鋳片あるいは鋼塊とされる。
ＫＲ装置において用いる脱硫剤としては、石灰（ＣａＯ）を主成分とするものが広く用いられており、この場合の脱硫反応は、下記式に示される反応式に基づいて進行する。
ＣａＯ＋Ｓ  →  ＣａＳ＋Ｏ
【０００３】
しかしながら、脱硫剤として投入される石灰の反応効率は10％前後であり、未反応の石灰がスラグ中に残存している。
そこで、スラグを再び脱硫剤として利用することが考えられ、例えば特許文献１には下記に示すような取鍋内スラグの再利用方法が提案されている。
鋳造終了後の取鍋内に残留したスラグを、熱間状態のまま取鍋を転倒させて溶銑を収容した溶銑鍋内に排出し、該溶銑鍋にスラグを残留させた状態で溶銑を転炉脱炭精錬用の主原料として払い出し、その後、スラグを残留させた溶銑鍋で高炉から出銑される溶銑を受銑して、残留したスラグを脱硫剤の一部として溶銑を脱硫処理する、取鍋内スラグの再利用方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２３７３８号公報
【特許文献２】特開平８−５２６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１においては、取鍋内のスラグを溶銑鍋内に排出するようにしているが、脱硫反応で生ずるスラグの再利用の方法としては、溶銑鍋のスラグをスラグポットに取り出し、スラグポットから脱硫処理前の溶銑鍋に装入することも行われている。
しかし、スラグポットを使用する熱間リサイクルでは、スラグポット内面にスラグ中の地金が付着してリサイクルができなくなる場合があり、リサイクル比率向上を阻害している。
そこで、スラグポットの地金の剥離性を高める工夫が必要となるが、この点に関しては、特許文献２にノロ鍋の内面に石灰水を吹き付けることで地金の剥離を容易にする技術が開示されている。
そして、特許文献２においては、石灰水の吹き付け方法として、スプレーガンを用いることや、高圧ポンプで石灰水を送り込んでノズルから放出させることが記載されている（特許文献２の段落［００１６］参照）。
【０００６】
ＫＲ装置における熱間リサイクルプロセスラインにおいては、連続的に石灰水を散布する必要があり、石灰水の送出管やノズルにおける石灰水による詰まり防止対策が必要となる。また、送出管やノズルを洗浄する場合において、石灰分を含んだ洗浄排水を地面や雨水側溝へ流すことができない場合、その処理をいかにすべきかが問題となる。
しかし、従来技術において、このような問題を解決するものは提案されておらず、それ故に効率的なスラグのリサイクルが出来ず、この解決が望まれていた。
【０００７】
本発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、スラグポット内面に石灰スラリーを散布するに際して、ノズルの詰まりによる効率の悪化や排水処理の問題のない装置及び方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明に係る装置は、溶銑の脱硫処理を行う機械撹拌式溶銑脱硫装置の熱間スラグリサイクルのプロセスラインに用いるスラグポットの内面に石灰スラリーを散布する装置であって、
石灰スラリーを受け入れる石灰スラリー受入タンクと、石灰スラリーを前記スラグポットに散布する散布ノズルと、該散布ノズルを保持すると共に前記スラグポット位置とそれ以外の位置に旋回する旋回アームと、前記散布ノズルに前記石灰スラリー受入タンクの石灰スラリーを送液する送液管と、洗浄水を前記送液管に供給する洗浄水供給管と、前記旋回アームが旋回した前記それ以外の位置の近傍に設けられて洗浄排水を受け入れる洗浄排水受入ホッパと、該洗浄排水受入ホッパで受け入れた洗浄排水を前記石灰スラリー受入タンクに戻す洗浄排水戻し配管とを備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記石灰スラリー受入タンク内の石灰スラリーの濃度が13.5質量％〜15質量％となるように、前記石灰スラリーの初期濃度、石灰スラリーの受入量、散布量、前記洗浄水量及び洗浄回数を設定したことを特徴とするものである。
【００１０】
（３）また、上記（１）又は（２）に記載のものにおいて、前記散布ノズルが、回転自在に設置された陣笠状の傾斜面を有する散布ガイド部材と、該散布ガイド部材の上面に中心部から放射状に設けられると共に液受け面を有する複数の翼部材と、前記散布ガイド部材との間に所定の隙間を介して前記散布ガイド部材を覆うように設けられた飛散防止カバーと、前記散布ガイド部材の中心部に向けて石灰スラリーを噴射する吐出管とを備えてなる回転式散布ノズルであることを特徴とするものである。
【００１１】
（４）また、上記（３）に記載のものにおいて、前記吐出管における吐出口と前記液受け面との距離を調整可能にしたことを特徴とするものである。
【００１２】
（５）
本発明に係る方法は、溶銑の脱硫処理を行う装入鍋インペラ脱硫設備（ＫＲ）の熱間スラグリサイクルのプロセスラインに用いる脱硫スラグを受け入れるスラグポットの内面に石灰スラリーを散布する方法であって、
石灰スラリーを石灰スラリー受入タンクに受け入れる石灰スラリー受入工程と、石灰スラリー受入タンク内の石灰スラリーを散布ノズルによって前記スラグポットの内面に散布する石灰スラリー散布工程と、前記散布ノズルを洗浄水によって洗浄すると共に洗浄排水を前記石灰スラリー受入タンクに戻すノズル洗浄工程とを備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
（６）また、上記（５）に記載のものにおいて、前記石灰スラリー受入タンク内の石灰スラリーの濃度が13.5質量％〜15質量％となるように、前記石灰スラリーの初期濃度、石灰スラリーの受入量、散布量、前記洗浄水量及び洗浄回数を設定したことを特徴とするものである。
【００１４】
（７）また、上記（５）又は（６）に記載のものにおいて、前記散布ノズルが、回転自在に設置された陣笠状の傾斜面を有する散布ガイド部材と、該散布ガイド部材の上面に中心部から放射状に設けられると共に液受け面を有する複数の翼部材と、前記散布ガイド部材との間に所定の隙間を介して前記散布ガイド部材を覆うように設けられた飛散防止カバーと、前記散布ガイド部材の中心部に向けて石灰スラリーを噴射する吐出管とを備えてなる回転式散布ノズルであり、
前記石灰スラリー散布工程は石灰スラリーを吐出管から吐出して前記散布ガイド部材を回転させながら前記スラグポット内面に散布することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明においては、石灰スラリーを受け入れる石灰スラリー受入タンクと、石灰スラリーを前記スラグポットに散布する散布ノズルと、該散布ノズルを保持すると共に前記スラグポット位置とそれ以外の位置に旋回する旋回アームと、前記散布ノズルに前記石灰スラリー受入タンクの石灰スラリーを送液する送液管と、該送液管に接続されて洗浄水を前記送液管に供給する洗浄水供給管と、前記旋回アームが旋回した前記それ以外の位置の近傍に設けられて洗浄排水を受け入れる洗浄排水受入ホッパと、該洗浄排水受入ホッパで受け入れた洗浄排水を前記石灰スラリー受入タンクに戻す洗浄排水戻し配管とを備えたことにより、散布ノズルの洗浄を効率的に行うことができ、散布ノズルの詰まりによる石灰スラリー散布効率が阻害されることがなく、スラグの再利用を連続的に行うことができ、それ故に、リサイクル率が向上し、脱硫材の原単位低減が図られる。
また、散布ノズルや送液管の洗浄排水を石灰スラリー受入タンクに戻すようにしているので、洗浄排水の処理設備が不要となり、設備費が廉価となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態に係る石灰スラリー散布装置の説明図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る石灰スラリー散布装置が設けられる機械撹拌式溶銑脱硫装置（ＫＲ装置）の熱間スラグリサイクルのプロセスラインの説明図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る石灰スラリー散布装置の石灰スラリー受入タンクの石灰スラリー濃度の推移を示すグラフである。
【図４】本発明の他の実施の形態に係る石灰スラリー散布装置に用いる散布ノズル（回転式散布ノズル）の説明図である。
【図５】図４において破線で囲んだ部分の拡大図である。
【図６】図５のＡ−Ａ矢視図である。
【図７】図６の矢視Ｃ図である。
【図８】図５のＢ−Ｂ図矢視である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［実施の形態１］
本実施の形態に係るスラグポット内面に石灰スラリーを散布する装置（以下、「石灰スラリー散布装置」という）は、溶銑の脱硫処理を行う機械撹拌式溶銑脱硫装置（ＫＲ装置）の熱間スラグリサイクルのプロセスラインに用いるものであって、脱硫スラグを受け入れるスラグポットの内面に石灰スラリーを散布する装置である。
まず、機械撹拌式溶銑脱硫装置（ＫＲ装置）の熱間スラグリサイクルのプロセスラインについて、図２に基づいて概説する。
【００１８】
ＫＲ装置６１で脱硫処理がされた溶銑を入れた装入鍋６３は溶銑装入クレーン６５によってノロカキ場６７に搬送され、ノロカキ場６７においてスラグドラッカー６９によってスラグ７１が掻き出されて内面に石灰スラリーが散布されたスラグポット７３に装入される。スラグ７１が装入されたスラグポット７３はリサイクルクレーン７５によって装入鍋６３の上方に搬送され（図２の矢印(i)参照）、装入鍋６３にスラグ７１が移される。スラグ７１が移された装入鍋６３はＫＲ装置６１によって脱硫処理が行われる。
【００１９】
一方、スラグ７１を装入鍋６３に移して空になったスラグポット７３はリサイクルクレーン７５によってスラグポット台車７７の位置まで搬送され（図２の矢印(ii)参照）、スラグポット台車７７に載置される。スラグポット台車７７に載置されたスラグポット７３は、スラグポット台車７７によって石灰スラリー散布装置１のある位置まで搬送され（図２の矢印(iii)参照）、内面に石灰スラリーが散布される。内面に石灰スラリーが散布されたスラグポット７３はスラグポット台車７７によって再びノロカキ場６７に搬送されて（図２の矢印(iv)参照）スラグ７１が装入される。
【００２０】
上記のようなプロセスラインに用いられるこの石灰スラリー散布装置１は、図１に示すように、石灰スラリーを受け入れる石灰スラリー受入タンク３と、石灰スラリーを前記スラグポット７３に散布する散布ノズル５と、散布ノズル５を保持すると共に前記スラグポット位置とそれ以外の位置に旋回する旋回アーム７と、散布ノズル５に石灰スラリー受入タンク３の石灰スラリーを送液する送液管９と、送液管９に接続されて洗浄水を送液管９に供給する第２洗浄水供給管１１と、旋回アーム７が旋回した前記それ以外の位置の近傍に設けられて洗浄排水を受け入れる洗浄排水受入ホッパ１３と、洗浄排水受入ホッパ１３で受け入れた洗浄排水を前記石灰スラリー受入タンク３に戻す洗浄排水戻し配管１５とを備え
以下、各構成及び該構成に付属する機器について詳細に説明する。
【００２１】
＜石灰スラリー受入タンク＞
石灰スラリー受入タンク３は、タンクローリ１７によって運ばれてくる石灰スラリーを受け入れて貯留するためのタンクである。
タンクローリ１７によって運ばれてくる石灰スラリーは、受入用配管１９を介して受入ポンプ２１によって石灰スラリー受入タンク３に送液される。受入用配管１９には受入用配管１９内を洗浄するための洗浄水を供給する第１洗浄水供給管２３が設けられている。
【００２２】
＜散布ノズル＞
散布ノズル５は、石灰スラリーをスラグポット７３に散布するノズルである。散布ノズル５の形式は特に限定されないが、散布される石灰スラリーをノズルポットの内面に均一に散布可能なものが好ましい。
散布ノズル５として、石灰スラリーを霧状に噴霧できるノズルを使用することが可能であるが、この場合、散布ノズル５が目詰まりを起こしやすいため、本実施の形態では散布ノズル５の洗浄を行うようにしているが、より目詰まりを生じにくく散布を均等に行うことができるノズルについては、後述の実施の形態２で説明する。
【００２３】
＜旋回アーム＞
旋回アーム７は、散布ノズル５を保持すると共にスラグポット位置とそれ以外の位置に移動させるために旋回機能を有している。それ以外の位置とは、洗浄排水受入ホッパ１３の設置されている位置の上方である。旋回アーム７は、図１に示されるように、支柱２５の上方に設置され、基端側が支柱２５の上端に回転可能に取り付けられ、先端側に散布ノズル５が設置される。なお、旋回アーム７は支柱２５に取り付けたモータ２７によって旋回駆動される。
【００２４】
＜送液管＞
送液管９は、散布ノズル５に石灰スラリー受入タンク３の石灰スラリーを送液するためのものである。送液管９は、図１に示すように、一端側が石灰スラリー受入タンク３に接続され、他端側には散布ノズル５が取り付けられている。
送液管９の途中には、送液ポンプ２９、第１バルブ３１、第２バルブ３３が設けられている。また、送液管９の途中には、フレキシブルパイプ９ａが用いられ、旋回アーム７の旋回に追従できるようになっている。
さらに、送液管９における第２バルブ３３の下流側には送液管９内の液を石灰スラリー受入タンク３に戻すためのバイパス管３５が接続されている。バイパス管３５には開度調整可能なバイパス弁３７が設けられている。バイパス弁３７の開度を調整することにより、散布ノズル５側に送液される液量を調整して散布流量を調整することができる。
【００２５】
＜第２洗浄水供給管＞
第２洗浄水供給管１１は、送液管９に接続されて洗浄水を送液管９に供給するためのものである。第２洗浄水供給管１１の一端は送液管９における第１バルブ３１と第２バルブ３３の間に接続されている。また、第２洗浄水供給管１１には開閉バルブ３９が設けられている。
【００２６】
＜洗浄排水受入ホッパ＞
洗浄排水受入ホッパ１３は、旋回アーム７が旋回した前記それ以外の位置の近傍に設けられて洗浄排水を受け入れるものである。洗浄水排水受入ホッパは、散布ノズル５を洗浄水によって洗浄した際の洗浄排水が飛び散らないようにじょうご型をしている。
【００２７】
＜洗浄排水戻し配管＞
洗浄排水戻し配管１５は、洗浄排水受入ホッパ１３で受け入れた洗浄排水を石灰スラリー受入タンク３に戻すためのものである。
【００２８】
次に、本発明の一実施の形態に係るスラグポット７３内面に石灰スラリーを散布する方法（以下、（「石灰スラリー散布方法」という）について、上述した装置の動作と共に説明する。
本実施の形態に係る石灰スラリー散布方法は、石灰スラリーを石灰スラリー受入タンク３に受け入れる石灰スラリー受入工程と、石灰スラリー受入タンク３内の石灰スラリーを散布ノズル５によってスラグポット７３の内面に散布する石灰スラリー散布工程と、散布ノズル５を洗浄水によって洗浄すると共に洗浄排水を石灰スラリー受入タンク３に戻すノズル洗浄工程とを備えている。
以下、各工程を説明する。
【００２９】
＜石灰スラリー受入工程＞
石灰スラリー受入工程は、タンクローリ１７によって運ばれて来た石灰スラリーを石灰スラリー受入タンク３に受け入れる工程である。
タンクローリ１７によって石灰スラリーが運ばれると、受入ポンプ２１を稼働して受入用配管１９を介して石灰スラリー受入タンク３に送液する。タンクローリ１７によって運ばれてくる石灰スラリーの濃度は15質量％である。なお、本例においてはタンクローリ１７によって運ばれてくる石灰スラリーの濃度が15質量％の場合を例示したが、この濃度は変更可能であり、この濃度が変更されたとしても、後述するように洗浄水量や洗浄回数を調整することで、散布される石灰スラリーの濃度を所定の濃度範囲に調整することができる。
受入用配管１９に詰まりが生じたような場合には、第１洗浄水供給管２３から洗浄水を供給して洗浄することができる。
【００３０】
＜石灰スラリー散布工程＞
石灰スラリー散布工程は、石灰スラリー受入タンク３内の石灰スラリーを散布ノズル５によって前記スラグポット７３の内面に散布する工程である。
石灰スラリー散布工程を行う際には、第１バルブ３１及び第２バルブ３３を開にし、開閉バルブ３９及び開度調整バルブ３７を閉状態にする。そして、送液ポンプ２９を稼働して、石灰スラリー受入タンク３内の石灰スラリーを送液管９を介して散布ノズル５に供給し、散布ノズル５からスラグポット７３内面に石灰スラリーを散布する。散布された石灰スラリーは霧状になってスラグポット７３の内壁面に付着し、壁面の熱によって乾燥され均一な剥離層を形成する。
【００３１】
＜ノズル洗浄工程＞
ノズル洗浄工程は、散布ノズル５を洗浄水によって洗浄すると共に洗浄排水を石灰スラリー受入タンク３に戻す工程である。
ノズル洗浄工程を行う際には、旋回アーム７を旋回して散布ノズル５を洗浄排水受入ホッパ１３の上方に位置させる。そして、第１バルブ３１を閉、第２バルブ３３及び開閉バルブ３９を開にして、第２洗浄水供給管１１から洗浄用水を供給する。供給された洗浄水は、送液管９を介して散布ノズル５に供給され、送液管９及び散布ノズル５が洗浄される。洗浄排水は、洗浄排水受入ホッパ１３によって回収され、洗浄排水戻し配管１５を介して石灰スラリー受入タンク３に供給される。
【００３２】
上記のように、本実施の形態の石灰スラリー散布方法によれば、スラグポット７３への石灰スラリーの散布と散布ノズル５の洗浄を効率的に行うことができ、また洗浄排水を系外に排出することがなく、環境にも優しい。
【００３３】
なお、ノズル洗浄工程を実施すると洗浄排水が石灰スラリー受入タンク３に供給されるため石灰スラリー受入タンク３内の石灰スラリー濃度が薄くなるが、スラグポット７３の地金剥離効果の観点からは、石灰スラリーの濃度は13.5質量％〜15質量％の範囲にあることが望ましい。
石灰スラリー受入タンク３内の石灰スラリーの濃度を13.5質量％〜15質量％に維持するには、石灰スラリーの初期濃度、石灰スラリーの受入量、散布量、洗浄水量及び洗浄回数を調整するように操業すればよい。
この操業条件の一例を表１に示す。なお、スラグポット７３の容量は6.7m3としている。
【００３４】
【表１】
0005994764.tif 000002
【００３５】
操業条件は、表１に示されるように、スラグポット７３の容量は6.7m3として、石灰スラリーのスラグポット７３内面への１回あたりの散布量を36リットルとし、洗浄水使用量は１回あたり15リットルとし、洗管頻度は石灰スラリー散布１０回につき１回とした。また、石灰スラリー受入タンク３の容量は3000リットルとし、石灰スラリータンクに石灰スラリーを受け入れる時機としては石灰スラリー受入タンク３内の石灰スラリー量が500リットル未満になったとき（石灰スラリー受入時閾値）とし、受け入れる石灰スラリーは濃度が15質量％で受入量は１回あたり2000リットルとした。
【００３６】
表１にした操業条件で操業した場合の石灰スラリー受入タンク３内の石灰スラリー濃度の推移を表２及び図３に示す。
【００３７】
【表２】
0005994764.tif 000003
【００３８】
図３のグラフは、縦軸が石灰スラリー濃度（質量％）で横軸が洗浄回数である。
図３に示すように、石灰スラリー受入タンク３内の石灰スラリー濃度は15質量％から13.5質量％の間で推移しており、スラグポット７３の地金剥離効果に対する悪影響はなかった。
なお、表１に示す操業条件は一例であり、石灰スラリーの濃度を13.5質量％〜15質量％の範囲にするには、石灰スラリーの初期濃度、石灰スラリーの受入量、散布量、前記洗浄水量及び洗浄回数を適宜調整すればよい。
【００３９】
［実施の形態２］
本実施の形態の石灰スラリー散布装置１は、実施の形態１における噴霧型の散布ノズル５よりも詰まりが少なく、洗浄回数を少なくでき、かつ均等に散布が可能な回転式散布ノズル４１に変更したものである。散布ノズル以外の構成は実施の形態１と同様なので、以下においては回転式散布ノズル４１のみについて説明する。
【００４０】
本実施の形態の回転式散布ノズル４１は、図４、図５に示すように、陣笠状の傾斜面を有し、回転自在に設置された散布ガイド部材４３と、散布ガイド部材４３の上面に中心部から放射状に設けられると共に液受け面４５ａを有する複数の翼部材４５と、散布ガイド部材４３との間に所定の隙間を介して散布ガイド部材４３を覆うように設けられた飛散防止カバー４７と、散布ガイド部材４３の中心部に向けて石灰スラリーを吐出する吐出管４９とを備えてなるものである。
以下、各構成を詳細に説明する。
【００４１】
＜散布ガイド部材＞
散布ガイド部材４３は、図４、図５に示すように、基板５１上にベアリング５３を介して回転自在に設置されており、その上面が陣笠状の傾斜面になっている。
【００４２】
＜翼部材＞
翼部材４５は、図６に示すように、散布ガイド部材４３の上面に中心部から放射状に複数本（本例では、８本）設けられており、各翼部材４５には散布ガイド部材４３の上面に対して傾斜する液受け面４５ａが設けられている（図７参照）。傾斜した液受け面４５ａに石灰スラリーの液流が衝突することで、散布ガイド部材４３に回転力が付与され、散布ガイド部材４３は図６の矢印で示す方向に回転する。
【００４３】
＜飛散防止カバー＞
飛散防止カバー４７は、図５に示すように、散布ガイド部材４３との間に所定の隙間を介して散布ガイド部材４３を覆うように設けられている。
飛散防止カバー４７の中央には開口部５５が設けられており、この開口部５５から石灰スラリーが供給される。
飛散防止カバー４７は、ブラケット５７に固定されている。
【００４４】
＜吐出管＞
吐出管４９は、散布ガイド部材４３の中心部に向けて石灰スラリーを吐出する管部材である。吐出管４９は石灰スラリーを噴霧状にする必要がないので、縮径部などのない単なる管によって構成されており、詰まりが発生しにくい構造になっている。吐出管４９は、ネジ部５９を介してブラケット５７に取り付けられており、ネジ部５９によって吐出管４９の吐出口と翼部材４５の液受け面４５ａとの距離を調整することができる。この距離を調整することで、散布する石灰スラリーの広がり具合を変更することができる。つまり、距離を短くすることで、翼部材４５に対して石灰スラリーが勢いよく衝突し、散布ガイド部材４３の回転が速くなり、散布される石灰スラリーの広がりの面積が広くなる。逆に、距離を長くすると、翼部材４５に対する石灰スラリーの衝突力が弱くなり、散布ガイド部材４３の回転が遅くなるので、散布される石灰スラリーの広がりの面積が狭くなる。
【００４５】
以上のように構成された本実施の形態の回転式散布ノズル４１の動作を説明する。
図４、図５に示すように、送液管９から供給された石灰スラリーは吐出管４９から散布ガイド部材４３の翼部材４５に向けて吐出される。吐出された石灰スラリーは翼部材４５の液受け面４５ａに衝突して、回転推進力を付与すると共に散布ガイド部材４３の上面を散布ガイド部材４３の外周方向に向けて流れ、散布ガイド部材４３の外周部において円周方向に飛散し、スラグポット７３内面に散布される。石灰スラリーは、回転する散布ガイド部材４３から円周方向に飛散するので、スラグポット７３内に均等に散布される。スラグポット７３の内壁面の上部に散布された石灰スラリーは、図４に示すように、壁面に沿って乾燥しながら底面に流れてゆき均一な剥離層を形成していく。
【００４６】
以上のように、本実施の形態の回転式散布ノズル４１によれば、石灰スラリーを均等に散布できると共に、縮径部を設ける必要がないので、石灰スラリー詰り発生の危険が少なく、それ故に洗浄回数を少なくでき、スラグポット７３への安定した連続石灰スラリー散布が行える。
また、吐出管４９の翼部材４５に対する位置を可変にしたことにより、散布面積が可変になり、種々の大きさのスラグポット７３に適用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  石灰スラリー散布装置
３  石灰スラリー受入タンク
５  散布ノズル
７  旋回アーム
９  送液管
９ａ  フレキシブルパイプ
１１  第２洗浄水供給管
１３  洗浄排水受入ホッパ
１５  洗浄排水戻し配管
１７  タンクローリ
１９  受入用配管
２１  受入ポンプ
２３  第１洗浄水配管
２５  支柱
２７  モータ
２９  送液ポンプ
３１  第１バルブ
３３  第２バルブ
３５  パイパス管
３７  バイパス弁
３９  開閉バルブ
４１  回転式散布ノズル
４３  散布ガイド部材
４５  翼部材
４５ａ  液受け面
４７  飛散防止カバー
４９  吐出管
５１  基板
５３  ベアリング
５５  開口部
５７  ブラケット
５９  ネジ部
６１  機械撹拌式溶銑脱硫装置（ＫＲ装置）
６３  装入鍋
６５  溶銑装入クレーン
６７  ノロカキ場
６９  スラグドラッカー
７１  スラグ
７３  スラグポット
７５  リサイクルクレーン
７７  スラグポット台車
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図２】
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