(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に下地塗装を既に施されているＡＬＣボードを、自らねじ立てをする自穿孔ねじを用いて木質部に締結し、かつ前記自穿孔ねじの頭部はＡＬＣボード内に沈頭させる締結構造に用いられるＡＬＣボードの下地塗装膜切断刃物であって、
前記自穿孔ねじを該自穿孔ねじの相対的な回転を許すように挿通されるが、前記頭部の通過は許さない大きさ有するねじ挿通穴と、外周に設けられた刃とを有してなり、
前記ねじ挿通穴に前記自穿孔ねじを挿通され、前記自穿孔ねじが前記ＡＬＣボードを通して前記木質部にねじ込まれる際に、軸方向に振動を与えられながら前記自穿孔ねじの頭部によって押圧されることにより、前記刃で前記下地塗装膜を切り抜いた後、前記ＡＬＣボードの気泡を破壊しながら前記ＡＬＣボード内に侵入するようになっているＡＬＣボードの下地塗装膜切断刃物。
【請求項２】
少なくとも軸方向片側に突出する刃を有する請求項１記載のＡＬＣボードの下地塗装膜切断刃物。
【請求項３】
軸方向両側に突出する刃を有する請求項２記載のＡＬＣボードの下地塗装膜切断刃物。
【請求項４】
環状かつ板状の本体部と、この本体部の外周から外方に突出するとともに、塑性ねじり変形されていることにより、軸方向両側に突出する複数の刃とを有する請求項３記載のＡＬＣボードの下地塗装膜切断刃物。
【請求項５】
表面に下地塗装を既に施されているＡＬＣボードを、自らねじ立てをする自穿孔ねじを用いて木質部に締結し、かつ前記自穿孔ねじの頭部はＡＬＣボード内に沈頭させる締結構造に用いられるＡＬＣボード用締結具であって、
前記自穿孔ねじと、下地塗装膜切断刃物とを有してなり、
前記自穿孔ねじは、軸部と、この軸部の後端部に設けられた前記頭部と、前記軸部の先端側の部分に形成された雄ねじ部とを有し、
前記下地塗装膜切断刃物は、ねじ挿通穴と、外周に設けられた刃とを有し、
前記下地塗装膜切断刃物は、前記ねじ挿通穴に前記自穿孔ねじのうちの前記雄ねじ部以外の部分を挿通された状態で、前記自穿孔ねじから脱落する虞なく、前記自穿孔ねじに対し相対的に回転可能かつ前記頭部と前記雄ねじ部との間において軸方向に移動可能に装着されており、前記自穿孔ねじが前記ＡＬＣボードを通して前記木質部にねじ込まれる際に、軸方向に振動を与えられながら前記自穿孔ねじの頭部によって押圧されることにより、前記刃で前記下地塗装膜を切り抜いた後、前記ＡＬＣボードの気泡を破壊しながら前記ＡＬＣボード内に侵入するようになっているＡＬＣボード用締結具。
【請求項６】
前記自穿孔ねじの頭部の外径は下地塗装膜切断刃物の外径より大きくされている請求項５記載のＡＬＣボード用締結具。
【請求項７】
前記自穿孔ねじは前記頭部の座面に突起を有し、前記下地塗装膜切断刃物は軸方向両側に突出する複数の前記刃を有し、前記自穿孔ねじがねじ込まれるとき、前記突起が前記刃と衝突を繰り返し、軸方向に振動を発生させるようになっている請求項５または６記載のＡＬＣボード用締結具。
【請求項８】
前記自穿孔ねじの前記軸部のうちの前記雄ねじ部を設けられていない部分を挿通された抜け止めリングをさらに有し、前記抜け止めリングの外径は前記下地塗装膜切断刃物の前記ねじ挿通穴の径より大きく、前記抜け止めリングの内径は前記雄ねじ部の外径より小さく、前記抜け止めリングと前記自穿孔ねじの前記頭部との間に前記下地塗装膜切断刃物が挿入されている請求項５乃至７のいずれか１項に記載のＡＬＣボード用締結具。
【請求項９】
表面に下地塗装を既に施されているＡＬＣボードを用意する段階と、
軸部と、この軸部の後端部に設けられた頭部と、前記軸部に形成された雄ねじ部とを有してなり、自らねじ立てをする自穿孔ねじを用意する段階と、
前記自穿孔ねじを該自穿孔ねじの相対的な回転を許すように挿通されるが、前記頭部の通過は許さない大きさ有するねじ挿通穴と、外周に設けられた刃とを有してなる下地塗装膜切断刃物を用意する段階と、
前記ねじ挿通穴に前記自穿孔ねじを挿通した状態で、前記自穿孔ねじを前記ＡＬＣボードを通して前記木質部にねじ込んで行き、軸方向に振動を与えながら前記頭部に前記下地塗装膜切断刃物を前記ＡＬＣボードへ押圧させ、前記下地塗装膜切断刃物の前記刃によって前記下地塗装膜を切り抜かせた後、前記下地塗装膜切断刃物を前記ＡＬＣボードの気泡を破壊させながら前記ＡＬＣボード内に侵入させるとともに前記頭部を前記ＡＬＣボード内に沈頭させる段階とを有してなるＡＬＣボードの締結方法。
【請求項１０】
軸方向の振動を発生させるドライバーを使用して前記自穿孔ねじをねじ込む請求項９記載のＡＬＣボードの締結方法。
【請求項１１】
前記自穿孔ねじは前記頭部の座面に突起を有し、前記下地塗装膜切断刃物は軸方向両側に突出する複数の前記刃を有し、前記自穿孔ねじがねじ込まれるとき、前記突起が前記刃と衝突を繰り返し、軸方向に振動を発生させるようになっている請求項９記載のＡＬＣボードの締結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は予め表面に下地塗装を施されたＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）ボードを、自穿孔ねじ（自らねじ立てをする雄ねじ）を用いて、建物の躯体等の木質部に締結する際に用いるＡＬＣボードの下地塗装膜切断刃物、それを備えたＡＬＣボード用締結具およびＡＬＣボードの締結方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＬＣボードは、断熱素材および建材として多用されている。一般的な木造建築においても、外壁材として、断熱材の機能をも兼ねて使用されており、例えば特許文献１および２に示されるような、自らねじ立てして木質部に雌ねじを形成して行く自穿孔ねじを用いて、建物の躯体を構成する木質部に取り付けられている。ここにおいて、ＡＬＣボードが自穿孔ねじで固定されるべき柱の位置は建築現場毎に様々であるので、ＡＬＣボードにボードを固定するための穴を予め開けておくことはできない。また、ＡＬＣボードを固定するに当たり、美観上の理由から、固定用の自穿孔ねじは、沈頭するまで、すなわちその頭部がＡＬＣボード内に完全に沈み込むまで締め付けられる。そして、締め付け作業終了後に沈頭した穴をパテ等で充填して穴の痕跡を見えなくした上、防水のために下地塗装をし（次に述べるように工場でＡＬＣボードに下地塗装済みでない場合）、さらに最終的な外観塗装を施している。
【０００３】
しかし、ＡＬＣボードは、工事現場では鉛直に立てられて固定されるので、現場で固定後に防水の下地塗装をすると、塗料の液だれ等もあり、熟練者でも均一な塗装面を確保することが難しく、建築物の寿命の確保が難しくなる。
【０００４】
したがって、現在では、生産工場の段階でＡＬＣボード表面に防水下地塗料を予め塗布したものも生産されている（例えば、非特許文献１参照）。このようなＡＬＣボードでは、工場で塗装されることにより、安定した高品質の下地塗装が確保される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３７９２５号公報
【特許文献２】特許第２８８０９８６号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】カタログ「ヘーベルパワーボード」，旭化成建材株式会社，２０１２年２月，ｐ．６０〜６３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図１は、前述のような工場の段階で表面に防水下地塗料１を予め塗布されたＡＬＣボード２を使用した従来のＡＬＣボード２の締結構造の一例を示している。なお、この従来例では、ＡＬＣボード２を、それぞれ木質材料からなる通気用胴縁３および壁下地板４を間に挟んだ状態で、木質材料からなる間柱（躯体）５に自穿孔ねじ６により締結している。また、図は水平断面であり、自穿孔ねじ６は水平方向にねじ込まれ、ＡＬＣボード２は鉛直方向に固定されている。
【０００８】
防水下地塗料は粘着性を有するため、従来は、ＡＬＣボード２を自穿孔ねじ６で固定する際、自穿孔ねじ６の頭部７が下地塗装膜１を擦りながらねじ込み方向に引っ張るため、頭部７が沈みこみ、自穿孔ねじ６による締結が終了した後には、自穿孔ねじ６の頭部７が通過してできた穴８の周りの下地塗装膜１が、図１の１ａに示されるように、逆に塗装ＡＬＣボード２の表面から捲れ上がった状態となり、著しく美観を損なうため、その補修に多大な労力が必要となっていた。
【０００９】
本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的の一つは、下地塗装済みＡＬＣボードの締結終了後の下地塗装膜の捲れ上がりを防止ないしは低減し、塗装捲れの補修作業の負担を軽減することができるＡＬＣボードの下地塗装膜切断刃物、それを備えたＡＬＣボード用締結具およびＡＬＣボードの締結方法を提供することにある。
【００１０】
本発明のさらに他の目的は、以下の説明から明らかになろう。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によるＡＬＣボードの下地塗装膜切断刃物は、
表面に下地塗装を既に施されているＡＬＣボードを、自らねじ立てをする自穿孔ねじを用いて木質部に締結し、かつ前記自穿孔ねじの頭部はＡＬＣボード内に沈頭させる締結構造に用いられるＡＬＣボードの下地塗装膜切断刃物であって、
前記自穿孔ねじを該自穿孔ねじの相対的な回転を許すように挿通されるが、前記頭部の通過は許さない大きさ有するねじ挿通穴と、外周に設けられた刃とを有してなり、
前記ねじ挿通穴に前記自穿孔ねじを挿通され、前記自穿孔ねじが前記ＡＬＣボードを通して前記木質部にねじ込まれる際に、軸方向に振動を与えられながら前記自穿孔ねじの頭部によって押圧されることにより、前記刃で前記下地塗装膜を切り抜いた後、前記ＡＬＣボードの気泡を破壊しながら前記ＡＬＣボード内に侵入するようになっているものである。
【００１２】
また、本発明によるＡＬＣボードのＡＬＣボード用締結具は、
表面に下地塗装を既に施されているＡＬＣボードを、自らねじ立てをする自穿孔ねじを用いて木質部に締結し、かつ前記自穿孔ねじの頭部はＡＬＣボード内に沈頭させる締結構造に用いられるＡＬＣボード用締結具であって、
前記自穿孔ねじと、下地塗装膜切断刃物とを有してなり、
前記自穿孔ねじは、軸部と、この軸部の後端部に設けられた前記頭部と、前記軸部の先端側の部分に形成された雄ねじ部とを有し、
前記下地塗装膜切断刃物は、ねじ挿通穴と、外周に設けられた刃とを有し、
前記下地塗装膜切断刃物は、前記ねじ挿通穴に前記自穿孔ねじのうちの前記雄ねじ部以外の部分を挿通された状態で、前記自穿孔ねじから脱落する虞なく、前記自穿孔ねじに対し相対的に回転可能かつ前記頭部と前記雄ねじ部との間において軸方向に移動可能に装着されており、前記自穿孔ねじが前記ＡＬＣボードを通して前記木質部にねじ込まれる際に、軸方向に振動を与えられながら前記自穿孔ねじの頭部によって押圧されることにより、前記刃で前記下地塗装膜を切り抜いた後、前記ＡＬＣボードの気泡を破壊しながら前記ＡＬＣボード内に侵入するようになっているものである。
【００１３】
さらに、本発明によるＡＬＣボードの締結方法は、
表面に下地塗装を既に施されているＡＬＣボードを用意する段階と、
軸部と、この軸部の後端部に設けられた頭部と、前記軸部に形成された雄ねじ部とを有してなり、自らねじ立てをする自穿孔ねじを用意する段階と、
前記自穿孔ねじを該自穿孔ねじの相対的な回転を許すように挿通されるが、前記頭部の通過は許さない大きさ有するねじ挿通穴と、外周に設けられた刃とを有してなる下地塗装膜切断刃物を用意する段階と、
前記ねじ挿通穴に前記自穿孔ねじを挿通した状態で、前記自穿孔ねじを前記ＡＬＣボードを通して前記木質部にねじ込んで行き、軸方向に振動を与えながら前記頭部に前記下地塗装膜切断刃物を前記ＡＬＣボードへ押圧させ、前記下地塗装膜切断刃物の前記刃によって前記下地塗装膜を切り抜かせた後、前記下地塗装膜切断刃物を前記ＡＬＣボードの気泡を破壊させながら前記ＡＬＣボード内に侵入させるとともに前記頭部を前記ＡＬＣボード内に沈頭させる段階とを有してなるものである。
【００１４】
本発明においては、下地塗装膜切断刃物のねじ挿通穴に自穿孔ねじを挿通した状態で、自穿孔ねじをＡＬＣボードを通して木質部にねじ込んで行き、軸方向に振動を与えられながら自穿孔ねじの頭部に下地塗装膜切断刃物をＡＬＣボードへ押圧させることにより、下地塗装膜切断刃物の刃で下地塗装膜を切り抜かせた後、下地塗装膜切断刃物をＡＬＣボードの気泡を破壊させながらＡＬＣボード内に侵入させるとともに頭部をＡＬＣボード内に沈頭させる。
【００１５】
ここにおいて、下地塗装膜切断刃物は軸部に対し回転可能となっているので、自穿孔ねじと共回りすることがないため、前記のように下地塗装膜を切り取る際、下地塗装膜を擦りながら回転することがなく、軸方向にのみ動いて切り取るから、塗装膜の抜きバリの発生が少なくなり、したがって締結終了後のＡＬＣボードの表面からの下地塗装膜の捲れ上がりを防止ないしは低減することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、下地塗装済みＡＬＣボードの取り付け作業において、ねじ締結作業終了後に発生する下地塗装膜の捲れ上がりの発生を防止ないしは低減し、塗装捲れの補修作業の負担を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来の下地塗装済みＡＬＣボードの締結終了後の下地塗装膜の状態を示す断面図である。
【図２】実施例１における本発明の下地塗装膜切断刃物を示す正面図である。
【図３】前記下地塗装膜切断刃物を示す平面図である。
【図４】前記下地塗装膜切断刃物を示す底面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図６】実施例１におけるＡＬＣボード締結具を示す正面図である。
【図７】前記ＡＬＣボード用締結具の自穿孔ねじの頭部を示す平面図である。
【図８】図６の抜け止めリングおよび下地塗装膜切断刃物付近を示す拡大断面図である。
【図９】実施例１のＡＬＣボード取付作業において、下地塗装膜切断刃物が下地塗装膜の切断を開始する直前の状態を示す断面図である。
【図１０】図９の要部を示す拡大断面図である。
【図１１】実施例１のＡＬＣボード取付作業において、下地塗装膜切断刃物が下地塗装膜を切断した後、さらにＡＬＣボード内に侵入した状態を示す断面図である。
【図１２】実施例１のＡＬＣボード取付作業において、自穿孔ねじがさらにねじ込まれ、自穿孔ねじの頭部の外周が周囲の下地塗装膜を刮げている状態を示す断面図である。
【図１３】実施例１のＡＬＣボード取付作業において、自穿孔ねじが所定深さまで沈頭した状態を示す断面図である。
【図１４】実施例１のＡＬＣボード取付作業において、自穿孔ねじの沈頭により生じた穴にパテを充填した状態を示す断面図である。
【図１５】実施例１のＡＬＣボード取付作業において、下地塗装膜切断刃物による下地塗装膜の切断が不完全で、塗装膜の抜きバリが生じている状態を示す断面図である。
【図１６】実施例２における本発明のＡＬＣボード用締結具の要部を示す拡大断面図である。
【図１７】実施例２における下地塗装膜切断刃物が下地塗装膜の切断を開始する直前の状態を示す断面図である。
【図１８】実施例３における本発明の下地塗装膜切断刃物を示す平面図である。
【図１９】実施例３における本発明の下地塗装膜切断刃物を示す正面図である。
【図２０】図１８のＸＸ−ＸＸ線における断面図である。
【図２１】実施例３におけるＡＬＣボード締結具を示す正面図である。
【図２２】実施例３のＡＬＣボード取付作業において、下地塗装膜切断刃物が下地塗装膜の切断を開始する直前の状態を示す断面図である。
【図２３】実施例３のＡＬＣボード取付作業において、自穿孔ねじがさらにねじ込まれ、自穿孔ねじの頭部の外周が下地塗装膜を刮げている状態を示す断面図である。
【図２４】実施例３のＡＬＣボード取付作業において、自穿孔ねじが所定深さまで沈頭させられた状態を示す断面図である。
【図２５】実施例４におけるＡＬＣボード用締結具の自穿孔ねじ部の頭部を示す正面図である。
【図２６】図２５のＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ線における断面図である。
【図２７】図２５と同様の断面図であって、実施例５におけるＡＬＣボード用締結具の自穿孔ねじ部の頭部の座面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１９】
図２〜１５は本発明の実施例１を示している。このうち図２〜５は本実施例における下地塗装膜切断刃物１０を示しており、この切断刃物１０はステンレス鋼、鋼鉄等の金属からなり、環状かつ板状の本体部１１と、この本体部１１の中心部に設けられたねじ挿通穴１２と、前記本体部１１の外周から軸方向の一方の向きに突出する鋸歯状の多数の刃１３とを一体的に有してなる。
【００２０】
図６〜８は本実施例におけるＡＬＣボード用締結具１４を示しており、自穿孔ねじ６、抜け止めリング１５および前記下地塗装膜切断刃物１０を有してなる。前記自穿孔ねじ６は、ステンレス鋼、鋼鉄等の金属からなり、軸部１６と、この軸部１６の後端部に設けられた頭部７と、前記軸部１６の先端側の部分にねじ転造加工により形成された雄ねじ部１７とを一体的に有してなる。前記頭部７は皿形をなしており、四角駆動穴１８を設けられている。前記頭部７の頂部外周には鋸歯状の凹凸１９が設けられている。前記自穿孔ねじ６の頭部７の外径Ａは下地塗装膜切断刃物１０の外径Ｂより大きくされている。
【００２１】
前記抜け止めリング１５および前記下地塗装膜切断刃物１０のねじ挿通穴１２には前記軸部１６のうちの頭部７側の雄ねじ部１７を設けられていない部分が挿通されている。そして、前記抜け止めリング１５と頭部７との間に下地塗装膜切断刃物１０が挿入され、かつ刃１３が自穿孔ねじ６の先端側に向けられている。前記抜け止めリング１５の外径は切断刃物１０の外径より小さくされている一方、該抜け止めリングの内径は軸部１６のうちの雄ねじ部１７を設けられていない頭部７側の部分の径より大きく、かつ雄ねじ部１７の外径より小さくされている。また、下地塗装膜切断刃物１０の内径（ねじ挿通穴１２の径）は、抜け止めリング１５の外径より小さくされている。したがって、抜け止めリング１５および下地塗装膜切断刃物１０は、自穿孔ねじ６に、該自穿孔ねじ６から脱落する虞なく、該自穿孔ねじ６に対し回転可能かつ頭部７と雄ねじ部１７との間において軸方向に移動可能に装着されている。なお、このような装着構成は、例えば、雄ねじ部１７を転造加工する前の段階で自穿孔ねじ６の素材に抜け止めリング１５および下地塗装膜切断刃物１０に嵌合しておき、しかる後に雄ねじ部１７を転造加工することにより得ることができる。転造加工により雄ねじ部１７の外径が素材の径より大きくなるからである。
【００２２】
次に、図９〜１５を参照して本実施例における下地塗装済みのＡＬＣボード２の取付工程を説明する。なお、本実施例においても、前記従来例と同様に、ＡＬＣボード２を木質材料からなる間柱（躯体）５に、それぞれ木質材料からなる壁下地板４および通気用胴縁３を間に挟んだ状態で、自穿孔ねじ６により締結する（ただし、本発明においては、ＡＬＣボードと躯体との間に介在される要素は本実施例と同じなくてもよいし、ＡＬＣボードと躯体との間に何も介在させなくてもよいし、躯体も間柱に限られることはない）。
【００２３】
ＡＬＣボード用締結具１４の自穿孔ねじ６をインパクトドライバー（図示せず）を用いてＡＬＣボード２を通して通気用胴縁３、壁下地板４および間柱５にねじ込んで行く。なお、インパクトドライバーは、回転方向に打撃を与える機能を有する電動ドライバーであるが、自穿孔ねじ６は螺旋状の雄ねじ部１７を有するので、回転方向のみならず軸方向にも振動を発生させることができる。
【００２４】
このように自穿孔ねじ６がねじ込まれて行くと、やがて図９および１０のように、抜け止めリング１５および下地塗装膜切断刃物１０が自穿孔ねじ６の頭部７に当接し、それぞれ自穿孔ねじ６に対して軸方向に移動できない状態になる。さらに、自穿孔ねじ６がねじ込まれて行くと、図１１のように下地塗装膜切断刃物１０の外周の刃１３が下地塗装膜１を円形に切り取る（なお、図面が繁雑にならないようにするため、切り取られた下地塗装膜１は図示していない）。ここにおいて、下地塗装膜切断刃物１０は軸部１６に対し相対的に回転可能となっているので、自穿孔ねじ６と共回りすることがないため、下地塗装膜１を切り取る際、下地塗装膜１を擦りながら回転することがなく、軸方向にのみ動いて切り取るから、塗装膜１の抜きバリの発生が少なくなり、したがって締結終了後のＡＬＣボード２の表面からの下地塗装膜１の捲れ上がりを防止ないしは低減することができる。
【００２５】
なお、今述べたように下地塗装膜切断刃物１０は自穿孔ねじ６と共回りすることがないため、自穿孔ねじ６の頭部７から締め付け圧力を作用されても、回転してＡＬＣボード２を削り取ることはない。しかしながら、本実施例では、インパクトドライバーにより軸方向に振動を与えながら締結作業を行うので、下地塗装膜切断刃物１０は軸方向に振動することにより、前記のように下地塗装膜１を切り取った後、ＡＬＣボード２内の気泡を破壊し、ＡＬＣを微細なコンクリート粉末としながら、ＡＬＣボード２を掘り進んで行く。
【００２６】
また、抜け止めリング１５も自穿孔ねじ６と共回りすることがないため、回転してＡＬＣボード２を削り取ることはないが、軸方向に振動を与えられることにより、ＡＬＣボード２内の気泡を破壊し、ＡＬＣを微細なコンクリート粉末としながら、ＡＬＣボード２を掘り進んで行く。ただし、抜け止めリング１５の方は刃１３を設けられていないので、下地塗装膜１を綺麗に切り取ることはできないが、下地塗装膜切断刃物１０の刃１３より内側に存在するため、特に問題を生じることはない。
【００２７】
また、下地塗装膜１が充分に乾燥せず柔軟性がある場合は、図１５に示されるように、下地塗装膜切断刃物１０によっても下地塗装膜１が綺麗に切り取られず、抜きバリ１ｂが発生する場合があり得るが、本実施例では、自穿孔ねじ６の頭部７の外径Ａが下地塗装膜切断刃物１０の外径Ｂより大きくされており、しかも頭部７の頂部外周には鋸歯状の凹凸１９が設けられているので、そのような場合でも自穿孔ねじ６がさらにねじ込まれて行く過程で、図１２のように頭部７の頂部外周で抜きバリ１ｂを刮げ取ることができる。その上、本実施例では、頭部７が皿形とされており、下地塗装膜切断刃物１０と頭部７の頂部との間に距離を取ることができるので、生乾きの塗装膜が伸びて切れにくくても、塗装膜を十分伸ばした状態で頭部７の頂部外周で刮げ取ることができるため、一層良好に抜きバリ１ｂを刮げ取ることができる。
【００２８】
図１３は、自穿孔ねじ６を所定深さまで沈頭し、締結作業が完了した状態を示している。このように締結作業が完了したならば、図１４のように自穿孔ねじ６の沈頭により生じた穴８にパテ２０を充填した後、その部分にのみ下地塗料を塗布してから仕上げ塗装を行う。
【００２９】
なお、従来は、自穿孔ねじ６の頭部７の回転によりＡＬＣボード２を切削していたので、特許文献１および２に記載の自穿孔ねじ６のように、頭部７を軸方向に見て四角または六角形として、これらの四角または六角の対辺（直線）部分からＡＬＣボード２の切り屑を排出する必要があったが、本発明の場合、前記のように振動と圧力によりＡＬＣの気泡を破壊しＡＬＣを微細な粉末にし、体積を著しく減少させるので、自穿孔ねじ６の頭部７の形状が軸方向に見て円形であっても、前記微細なＡＬＣの粉末は自穿孔ねじ６の頭部７の回転により穴８底部より排出される。したがって、自穿孔ねじ６の頭部７の形状を特に四角形や六角形とする必要がなく、自由に選択できる。
【実施例２】
【００３０】
図１６および１７は、本発明の実施例２を示している。本実施例においては、ＡＬＣボード用締結具１４は抜け止めリング１５を有しておらず、下地塗装膜切断刃物１０のみが自穿孔ねじ６に装着されている。下地塗装膜切断刃物１０の内径（ねじ挿通穴１２の径）は、軸部１６のうちの雄ねじ部１７を設けられていない頭部７側の部分の径より大きく、かつ雄ねじ部１７の外径より小さくされている。したがって、本実施例においても、下地塗装膜切断刃物１０は、自穿孔ねじ６に、該自穿孔ねじ６から脱落する虞なく、該自穿孔ねじ６に対し回転可能かつ頭部７と雄ねじ部１７との間において軸方向に移動可能に装着されている。なお、このような本実施例の装着構成も、例えば、雄ねじ部１７を転造加工する前の段階で自穿孔ねじ６の素材に下地塗装膜切断刃物１０に嵌合しておき、しかる後に雄ねじ部１７を転造加工することにより得ることができる。他の構成は実施例１と同様である。
【００３１】
本実施例においても実施例１と同様の作用効果を得ることができる。本実施例においては、実施例１の場合のように抜け止めリング１５を必要としない。ただし、下地塗装膜切断刃物１０のねじ挿通穴１２の径を大きくできないので、図１７に示されるように、下地塗装膜切断刃物１０が皿形の頭部７に当接する位置が実施例１の場合より頭部７の頂部から離れた位置となる。
【実施例３】
【００３２】
図１８〜２４は本発明の実施例３を示している。このうち図１８〜２０は本実施例における下地塗装膜切断刃物１０を示しており、この刃物１０はステンレス鋼、鋼鉄等の金属からなり、環状かつ板状の本体部１１と、この本体部１１の中心部に設けられたねじ挿通穴１２と、本体部１２の外周から外方に突出するとともに、塑性ねじり変形されていることにより、軸方向両側に突出する多数の刃１３とを一体的に有してなる。
【００３３】
図２１は本実施例におけるＡＬＣボード用締結具１４を示しており、自穿孔ねじ６に下地塗装膜切断刃物１０を装着してなる。前記自穿孔ねじ６は、ステンレス鋼、鋼鉄等の金属からなり、軸部１６と、この軸部１６の後端部に設けられた頭部７と、前記軸部１６の先端側の部分に転造加工により形成された雄ねじ部１７とを一体的に有してなる。前記頭部７はナベ頭とされており、十字穴の駆動穴１８を設けられている。前記自穿孔ねじ６の頭部７の外径Ａは下地塗装膜切断刃物１０の外径Ｂより大きくされている。
【００３４】
前記下地塗装膜切断刃物１０のねじ挿通穴１２には前記軸部１６のうちの頭部７側の雄ねじ部１７を設けられていない部分が挿通されている。前記下地塗装膜切断刃物１０の内径（ねじ挿通穴１２の径）は、軸部１６のうちの雄ねじ部１７を設けられていない頭部７側の部分の径より大きく、かつ雄ねじ部１７の外径より小さくされている。これにより、本実施例においても、下地塗装膜切断刃物１０は、自穿孔ねじ６に、該自穿孔ねじ６から脱落する虞なく、該自穿孔ねじ６に対し回転可能かつ頭部７と雄ねじ部１７との間において軸方向に移動可能に装着されている。
【００３５】
本実施例においても、図２２〜２４に示されるように、自穿孔ねじ６をねじ込んで行くと、実施例１の場合と同様にして下地塗装膜切断刃物１０の外周の刃１３が下地塗装膜１をほぼ円形に切り取る。また、下地塗装膜切断刃物１０は軸方向に振動することにより、前記のように下地塗装膜１を切り取るとともに、ＡＬＣボード２内の気泡を破壊し、ＡＬＣを微細なコンクリート粉末としながら、ＡＬＣボード２を掘り進んで行く。これにより、基本的には、実施例１および２の場合と同様の作用効果を得ることができる。
【００３６】
ただし、本実施例の場合、自穿孔ねじ６の頭部７がナベ頭（平頭とする場合も同じ）とされているので、高締め付けトルクを可能にするため、実施例１および２のように駆動穴１８を四角穴にしようとすると、頭部７の高さを高くしなければならず、使用素材量が非常に多くなり、素材コストが高くなる上、通常のねじ圧造機では製造不可能となり、高価なねじ圧造機で製造する必要が生じる。本実施例では、そのようなコスト上昇を避けるために、駆動穴１８を十字穴としているので、高締め付けトルクを得るという点では不利である。
【００３７】
また、本実施例においても、自穿孔ねじ６の頭部７の外径Ａが下地塗装膜切断刃物１０の外径Ｂより大きくされているので、下地塗装膜１が充分に乾燥せず柔軟性があり、下地塗装膜切断刃物１０によっても下地塗装膜１が綺麗に切り取られず、抜きバリが発生した場合も、図２３のように、頭部７の頂部外周で抜きバリが刮げ取ることができる。しかし、本実施例では、頭部７の外周に凹凸１９が設けられていないので、実施例１および２のように凹凸１９を設ける場合より頭部７の外周で抜きバリを刮げ取る性能は低下する。ただし、勿論、本実施例のように頭部７をナベ頭や平頭とする場合も、頭部７の外周に実施例１と同様に凹凸１９を設けてもよい。
【００３８】
また、本実施例では、下地塗装膜切断刃物１０は軸方向両側に刃１３が突出しているので、どちらの面を自穿孔ねじ６の先端側に向けてもよいため、自穿孔ねじ６に下地塗装膜切断刃物１０を装着する際、表裏の方向性を気にする必要がないという利点がある。
【００３９】
ただし、本実施例のように頭部７をナベ頭や平頭とする自穿孔ねじの場合も、実施例１のような軸方向の片側にのみ刃１３が突出する構成の下地塗装膜切断刃物１０と組み合わせてもよい。
【００４０】
また、勿論、本実施例におけるような軸方向両側に刃１３が突出する下地塗装膜切断刃物１０を実施例１，２におけるような皿形の自穿孔ねじ６や抜け止めリング１５と組み合わせて用いてもよい。
【実施例４】
【００４１】
図２５および２６は本発明の実施例４を示している。本実施例においては、自穿孔ねじ６の頭部７の座面に放射状に複数の直線状の突起２１が設けられている。他の構成は実施例３と同様である。
【００４２】
本実施例では、インパクトドライバーを用いず、回転力を発生するだけの電動ドライバーを使用しても、頭部７の座面の突起２１と下地塗装膜切断刃物１０の頭部７側の面の刃１３の突出部とが衝突を繰り返すことにより、下地塗装膜切断刃物１０が軸方向に振動するので、インパクトドライバーを用いた場合と同様の結果を得ることができる。
【００４３】
また、勿論、インパクトドライバーを用いれば、一層の作業性の向上が得られる。
【実施例５】
【００４４】
図２７は本発明の実施例５を示している。本実施例においては、自穿孔ねじ６の頭部７の座面に放射状に配置される突起２１が点状とされている。他の構成は実施例４と同様である。本実施例においても、実施例４と同様の作用効果を得ることができる。
【００４５】
なお、前記各実施例においては、軸方向に振動を発生させるドライバーとして、インパクトドライバーを使用しているが、軸方向に振動を発生させるドライバーとして振動ドリルやハンマードリル等を使用することも可能である。
【００４６】
また、前記各実施例では、自穿孔ねじ６に下地塗装膜切断刃物１０が脱落の虞がないように予め装着されているＡＬＣボード用締結具１４を使用しているが、互いにバラバラになっている下地塗装膜切断刃物および自穿孔ねじを取付作業時に初めて組み合わせて使用してもよい。ただし、前記各実施例のように自穿孔ねじ６に下地塗装膜切断刃物１０が予め装着されているＡＬＣボード用締結具１４を用いれば、作業がより容易になる。
【００４７】
さらに、前記各実施例では、自穿孔ねじ６の頭部７の外径Ａが下地塗装膜切断刃物１０の外径Ｂより大きくされているが、本発明においては、下地塗装膜切断刃物によって下地塗装膜が綺麗に切り取られないで下地塗装膜の抜きバリが発生したとき、自穿孔ねじの頭部で刮げ取ることを考慮しない場合は、自穿孔ねじの頭部の外径を下地塗装膜切断刃物の外径以下の大きさとなるように小さくしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
以上のように本発明によるＡＬＣボードの下地塗装膜切断刃物、それを備えたＡＬＣボード用締結具およびＡＬＣボードの締結方法は、予め表面に下地塗装を施されたＡＬＣボードを、自穿孔ねじを用いて、建物の躯体等の木質部に締結する作業に有用である。
【符号の説明】
【００４９】
１    下地塗装膜
２    ＡＬＣボード
５    間柱（躯体、木質部）
６    自穿孔ねじ
７    自穿孔ねじの頭部
８    穴
１０    下地塗装膜切断刃物
１１    本体部
１２    ねじ挿通穴
１３    刃
１４    ＡＬＣボード用締結具
１５    抜け止めリング
１６    自穿孔ねじの軸部
１７    自穿孔ねじの雄ねじ部
１９    凹凸
２１    突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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