(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝熱管（４０）を挿通するためのカラー部（１０）が成形されたフィン素材を成す金属製薄板（Ｐ）に対し、前記カラー部（１０）の列間に列間スリット（３０Ａ，３０Ｂ）を形成するスリット加工金型（１００）を備え、
前記スリット加工金型（１００）は、対向して配置された上刃（１２０）及び下刃（１４０）を有し、
前記上刃（１２０）及び下刃（１４０）は、前記金属製薄板（Ｐ）の順送方向における両端部が円弧形状であり、
前記上刃（１２０）及び前記下刃（１４０）の少なくとも一方は、前記順送方向における前記金属製薄板（Ｐ）の入口側端部（１２１，１４１）の円弧の曲率半径が出口側端部（１２２，１４２）の円弧の曲率半径よりも大きいことにより、前記入口側端部（１２１，１４１）の円弧が前記出口側端部（１２２，１４２）の円弧よりも他方の刃に接近している
熱交換器用フィン製造装置。
【請求項２】
前記上刃の入口側端部（１２１）の円弧の曲率半径が、前記上刃の出口側端部（１２２）の円弧の曲率半径、前記下刃の入口側端部（１４１）の円弧の曲率半径、及び、前記下刃の出口側端部（１４２）の円弧の曲率半径よりも大きい
請求項１に記載の熱交換器用フィン製造装置。
【請求項３】
前記スリット加工金型（１００）は、前記下刃（１４０）に対して前記上刃（１２０）が噛み合うことにより、前記金属製薄板（Ｐ）に対し前記列間スリット（３０Ａ，３０Ｂ）を形成するものであり、
前記上刃（１２０）は、前記下刃（１４０）に対する上下方向の位置が変更可能である
請求項１又は２に記載の熱交換器用フィン製造装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱交換器用フィン製造装置を用いる熱交換器用フィン製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の熱交換器用フィン製造方法により製造された熱交換器用フィンを用いる熱交換器製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器用フィン製造装置、同製造装置を用いる熱交換器用フィン製造方法、及び、同熱交換器用フィン製造方法により製造された熱交換器用フィンを用いる熱交換器製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱交換器用フィン製造装置は、フィン素材をなす金属製薄板に形成されたカラー部の列間に対し列間スリットを形成するスリット加工金型を備えている。このような製造装置の一例として、特許文献１に記載の製造装置を挙げることができる。
【０００３】
同スリット加工金型は、金属製薄板を所定の段方向寸法で切断する上刃及び下刃を有する。これら上刃と下刃とが金属製薄板に対して噛み合うことにより、金属製薄板にフィンの段方向に延びるスリットが形成される。また、金属製薄板の順送方向における上刃及び下刃の両端部の形状は、一例として、円弧形状とされていた。なお、これら各端部の円弧の曲率半径は概ね同一とされていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１６０３７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、金属製薄板に対し列間スリットを形成するとき、上刃と下刃との噛み合い量、すなわち入り代が大きくなると、列間スリットにより区分される金属製薄板が捩れるという現象が生じていた。このような金属製薄板の捩れ量は、上刃と下刃との入り代が大きくなるにつれて増加する傾向にあった。
【０００６】
本発明は、フィン素材をなす金属製薄板に対し列間スリットを形成するときに金属製薄板に捩れが生じにくい熱交換器用フィン製造装置、同製造装置を用いる熱交換器用フィン製造方法、及び、同熱交換器用フィン製造方法により製造された熱交換器用フィンを用いる熱交換器製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する熱交換器用フィン製造装置は、伝熱管を挿通するためのカラー部が成形されたフィン素材を成す金属製薄板に対し、前記カラー部の列間に列間スリットを形成するスリット加工金型を備え、前記スリット加工金型は、対向して配置された上刃及び下刃を有し、前記上刃及び下刃は、前記金属製薄板の順送方向における両端部が円弧形状であり、前記上刃及び前記下刃の少なくとも一方は、前記順送方向における前記金属製薄板の入口側端部の円弧の曲率半径が出口側端部の円弧の曲率半径よりも大きいことにより、前記入口側端部の円弧が前記出口側端部の円弧よりも他方の刃に接近している。
【０００８】
このような構成によれば、上刃及び下刃の少なくとも一方の入口側端部の円弧が出口側端部の円弧よりも他方の刃の入口側端部の円弧に接近しているため、より浅い位置で上刃と下刃とが噛み合うことができる。このため、必要なスリット長さを得るために必要な上刃と下刃との入り代を小さくすることができる。これにより、フィン素材をなす金属製薄板に対し列間スリットを形成するときに金属製薄板に捩れが生じにくくなる。
【０００９】
上記課題を解決する熱交換器用フィン製造装置は、前記上刃の入口側端部の円弧の曲率半径が、前記上刃の出口側端部の円弧の曲率半径、前記下刃の入口側端部の円弧の曲率半径、及び、前記下刃の出口側端部の円弧の曲率半径よりも大きいことが好ましい。
【００１０】
金属製薄板に対しフィンの段方向に延びる連続したスリットを形成するとき、スリットが途中で途切れることを抑制することが好ましい。このため、上刃と下刃との噛み合いにより金属製薄板に形成されるスリットの長さよりも短い送りピッチで金属製薄板を順送している。これにより、先に形成されたスリットと一部重複する態様で順次スリットが形成される。このため、金属製薄板に対し、フィンの段方向に延びる連続したスリットが形成される。
【００１１】
ところで、上述した連続したスリットを形成するとき、先の加工により上刃の入口側端部が形成したスリットに対し、金属製薄板の順送後に上刃の出口側端部が入り込む。このように、スリットの重複部分は、複数回にわたり上刃が金属製薄板を切断することにより形成されるため、切断面の変形が生じやすい。このため、このようなスリットの重複部分の切断面の変形を考慮して、スリットの重複部分となり得るスリットの先端部分の切断面の変形を予め抑制することが好ましい。
【００１２】
ここで、円弧形状は、曲率半径が大きいほど金属製薄板の切断面の変形が生じにくい。そこで、上刃の入口側端部の円弧の曲率半径を上刃の出口側端部の円弧の曲率半径、下刃の入口側端部円弧の曲率半径、及び、下刃の出口側端部の円弧の曲率半径よりも大きくすることにより、スリットの先端部分の切断面の変形を抑制することができる。このため、金属製薄板に対し、精度よく連続したスリットを形成することができる。
【００１３】
上記課題を解決する熱交換器用フィン製造装置は、前記スリット加工金型は、前記下刃に対して前記上刃が噛み合うことにより、前記金属製薄板に対し前記列間スリットを形成するものであり、前記上刃は、前記下刃に対する上下方向の位置が変更可能であることが好ましい。
【００１４】
このような構成によれば、下刃に対する上刃の上下方向の位置を変更することにより、上刃のストロークを変更することなく、上刃と下刃との入り代を変更することができる。このため、金属製薄板に形成されるスリットの長さを変更することができる。すなわち、金属製薄板の送りピッチを変更することにより、金属製薄板に対し連続したスリット及びミシン目状のスリットを形成することができる。このため、形成するスリットの種類に応じて、スリット加工金型を変更する必要がないため、フィンの製造コストを低くすることができる。
【００１５】
上記課題を解決する熱交換器用フィン製造方法は、前記熱交換器用フィン製造装置を用いるものである。
このような構成によれば、上記製造装置は、金属製薄板に対し列間スリットを形成するときの金属製薄板の捩れを抑制できるため、列間スリットの精度が高められる。これにより、安定した品質のフィンを提供することができる。
【００１６】
上記課題を解決する熱交換器製造方法は、前記熱交換器用フィン製造方法により製造された熱交換器用フィンを用いるものである。
このような構成によれば、熱交換器に用いられるフィンの品質が安定する。このため、安定した品質の熱交換器を提供することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本熱交換器用フィン製造装置、熱交換器用フィン製造方法、及び、熱交換器製造方法によれば、フィン素材を成す金属製薄板に対し列間スリットを形成するときに金属製薄板に捩れを生じにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態に係るクロスフィンチューブ式熱交換器のフィンに関する図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図。
【図２】同熱交換器用フィン製造装置の全体概略図であって、加工手順を示したものである。
【図３】工程Ｇにおける金属製薄板の平面図。
【図４】同熱交換器用フィン製造装置におけるスリット加工金型の側面図。
【図５】同熱交換器用フィン製造装置におけるスリット加工金型の正面図。
【図６】同熱交換器用フィン製造装置におけるスリット加工金型に関する図であって、連続スリットを形成するときの上刃の刃先と下刃の刃先とが噛み合った状態のスリット加工金型の正面図。
【図７】従来の熱交換器用フィン製造装置におけるスリット加工金型の正面図。
【図８】実施形態に係る熱交換器用フィン製造装置におけるスリット加工金型に関する図であって、ミシン目スリットを形成するときのスリット加工金型の正面図。
【図９】同熱交換器用フィン製造装置におけるスリット加工金型に関する図であって、ミシン目スリットを形成するときの上刃の刃先と下刃の刃先とが噛み合った状態のスリット加工金型の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
熱交換器用フィン製造装置の具体例を、図面を参照しつつ以下に説明する。なお、熱交換器用フィン製造装置は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、及び、特許請求の範囲内での全ての変更が含まれることが意図されている。
【００２０】
［本製造装置により製造される熱交換器用フィンの説明］
先ず、本実施の形態に係る熱交換器用フィンの概略構成を説明する。
図１（ａ）に示すように、本熱交換器用フィン１は、例えば空気調和機の室内機などの熱交換器に使用されるものであって、千鳥状に伝熱管を貫通させるためのカラー部１０を備えている。カラー部１０は、一例として、２列６段に形成されている。カラー部１０の各列の段間には、一例として、４個一組の膨出フィン（以下、ルーバーフィン２０と称する）が形成されている。カラー部１０の列間には、段方向に切れ目を入れたミシン目スリット３０Ａが形成されている。
【００２１】
図１（ｂ）に示すように、カラー部１０は、小さな立ち上げを成す大径の、皿型の座部１１が形成されている。座部１１は、フィン１を積層するときのガイド機能を有する。また、座部１１の上方には、垂直円筒部１２が形成されている。垂直円筒部１２は、伝熱管４０が挿入される部分として機能し、伝熱管４０とフィン１との伝熱を良好にするものである。このため、伝熱管４０は、所定の形状に成形されたカラー部１０に挿入された後に拡管される。また、垂直円筒部１２の上方には、リフレア部１３が形成されている。リフレア部１３は、フィン１を積層するときのピッチを一定に維持する機能を有する。
【００２２】
ルーバーフィン２０は、いわゆる前縁効果によりフィン１の熱伝達率を向上させるものである。ルーバーフィン２０は、段方向に切り込みが入れられ、段方向の両端においてフィン１の基部から立ち上げられた形状を成している。なお、図１に示されているのは、ルーバーフィン２０の形状の一例であり、ルーバーフィン２０の形状としては、種々の形状を採用することができる。
【００２３】
［本熱交換器用フィン製造装置の全体概要］
次に、このようなフィン１を製造するフィン製造装置の概要について説明する。
図２に示すように、本フィン製造装置は、フィン１の素材を成すアルミニウム等の金属製薄板Ｐがコイル状に巻かれたアンコイラ５０を備えている。金属製薄板Ｐは、アンコイラ５０からループコントローラ５１を経てプレス装置５２へ送られる。
【００２４】
プレス装置５２は、ベッドに固定される下型と、プレス装置５２のスライドに固定される上型とを有する。フィン製造装置においては、フィン１の製造における工程が多岐にわたる。このため、１台のプレス装置５２の金属製薄板Ｐの順送方向の長さ範囲内に各工程の金型を収容することが難しい。このため、プレス装置５２においては、下型を支持している下型ダイセット５２Ａを金属製薄板Ｐの順送方向の下手側に延出させている。同様に、上型を支持している上型ダイセット５２Ｂについても順送方向の下手側に延出させている。さらには、上型の延出寸法の不足を補うようにオーバーハング部材５２Ｃが金属製薄板Ｐの順送方向の外方に延出されている。
【００２５】
本実施形態では、オーバーハング部材５２Ｃの先端には、フィン１の製造の最終工程であるシャーリング加工を行うシャーリング装置７０が取り付けられている。また、金属製薄板Ｐに対しカラー部１０を成形するカラー部加工金型６０が、プレス装置５２内の上型ダイセット５２Ｂ及び下型ダイセット５２Ａにより支持されている。さらに、成形されたカラー部１０間にミシン目スリット３０Ａ（図１参照）、及び、連続スリット３０Ｂ（図３参照）を形成するためのスリット加工金型１００が上型ダイセット５２Ｂ及び下型ダイセット５２Ａにおけるプレス装置５２から延出された部分により支持されている。金属製薄板Ｐのピッチ送りを制御するピッチフィーダ８０が、下型ダイセット５２Ａにおけるプレス装置５２から延出された部分に設置されている。
【００２６】
このように構成された１台のプレス装置５２により、図２における表に示される工程Ａ〜工程Ｉの各工程が行われる。
工程Ａにおいては、ルーバーフィン２０の加工が行われる。工程Ｂ〜工程Ｆにおいては、カラー部１０の加工が順次行われる、工程Ｆを経てカラー部１０が形成された金属製薄板Ｐは、工程Ｇにおいて、列間スリット加工及びトリミング加工が行われる。そして、工程Ｈにおいては、ピッチフィーダ８０により全体のピッチ送りが行われている。最終工程である工程Ｉにおいては、金属製薄板Ｐが所定の長さで切断されるシャーリング加工が行われる。金属製薄板Ｐは、工程Ｉを最終工程として、熱交換器用フィン１として完成される。
【００２７】
なお、完成されたフィン１は、工程Ｉの下手に配置されているスタッカー５３に収容される。スタッカー５３は、鉛直方向に立設された複数のピン５３Ａを有する。カラー部１０内にピン５３Ａが挿入されることによりフィン１が一定のピッチで積層される。
【００２８】
また、フィン製造装置は、従来公知のものと同様に、金属製薄板Ｐから複数のフィンを同時に製造するように各工程が複数列同時に進行するように構成されている。なお、連続する列間スリットをどの位置の列間で行うかによりフィンの列数を設定したり、列数の異なるフィンを同時に加工したりすることができる。また、これらの設定により、同時に製造されるフィンの数を決定することになる。例えば、図１に示す、２列６段のフィン１であれば、同時に生産される枚数は２０枚以上となる、本実施形態のフィン製造装置は、このために各工程の加工を行う金型を複数並列に配置している。
【００２９】
［工程Ｇの説明］
図３に示すように、工程Ｇにおいて金属製薄板Ｐには、ミシン目スリット３０Ａ及び連続スリット３０Ｂが形成される。このような、ミシン目スリット３０Ａ及び連続スリット３０Ｂは、スリット加工金型１００により形成される。なお、図３においては、説明の便宜上、工程Ｇに順送された金属製薄板Ｐのうち、隣り合う２列６段のフィン１を構成する部分のみを図示している。
【００３０】
ミシン目スリット３０Ａは、凝縮器として使用される室外コイルなどの熱交換器において、入口側の伝熱管４０と出口側の伝熱管４０との間における熱伝導を低減させることを目的として形成されている。ミシン目スリット３０Ａが形成されていることにより、冷媒の液化及び過冷却を促進させることができる。
【００３１】
一方、連続スリット３０Ｂは、列を分割するためにカラー部１０の列間に段方向に形成される連続したスリットである。
［スリット加工金型の構成］
図４に示すように、スリット加工金型１００は、上刃ホールド１１０、上刃１２０、下刃ホールド１３０、及び、下刃１４０を有する。
【００３２】
上刃ホールド１１０は、上刃１２０を支持している。上刃ホールド１１０は、上型ダイセット５２Ｂに取り付けられている。上刃ホールド１１０は、上型ダイセット５２Ｂに対する固定位置を変更することにより、上下方向の位置を変更することが可能である。下刃ホールド１３０は、下型ダイセット５２Ａに取り付けられている。下刃ホールド１３０は、下刃１４０を支持している。
【００３３】
［スリット加工金型の上刃及び下刃の構成］
図５に示すように、上刃１２０は、金属製薄板Ｐの順送方向において、入口側端部１２１及び出口側端部１２２が円弧形状となっている。入口側端部１２１の円弧の曲率半径Ｒは、出口側端部１２２の円弧の曲率半径ｒよりも大きい。また、上刃１２０の刃先１２３と下刃１４０の刃先１４３との距離である刃先間距離ＹＡのとき、入口側端部１２１の円弧と下刃１４０との距離ＬＡは、出口側端部１２２の円弧と下刃１４０との距離ＬＢよりも短い。すなわち、入口側端部１２１の円弧が出口側端部１２２の円弧よりも下刃１４０に接近している。
【００３４】
下刃１４０は、金属製薄板Ｐの順送方向において入口側端部１４１及び出口側端部１４２が円弧形状となっている。入口側端部１４１の円弧及び出口側端部１４２の円弧の曲率半径ｒは、上刃１２０の出口側端部１２２の円弧の曲率半径ｒと同一である。
【００３５】
［連続スリットを形成するときのスリット加工金型の作用］
次に、連続スリット３０Ｂを形成するときの熱交換器用フィン製造装置の作用について説明する。なお、図５〜図９においては、説明の便宜上、金属製薄板Ｐの図示を省略している。
【００３６】
図５に示すように、上刃１２０が上方位置にあって、刃先間距離ＹＡをもって下刃１４０と離間しているときに、工程Ｆを経た金属製薄板Ｐがピッチフィーダ８０により下刃１４０上の所定の位置まで移送される。次いで、プレス装置５２が作動することにより、上刃１２０が下降する。
【００３７】
図６に示すように、上刃１２０が所定の入り代ＺＡをもって下刃１４０と噛み合うことにより、金属製薄板Ｐには、長さＸＡのスリットが形成される。上刃１２０は、長さＸＡのスリットを金属製薄板Ｐに形成した後、上昇する。
【００３８】
金属製薄板Ｐは、上刃１２０の上昇後、長さＸＡ以下の送りピッチで順送方向に移送される。上述した上刃１２０の下降・上昇動作が繰り返されることにより、金属製薄板Ｐには、長さＸＡのスリットの端部の一部が重複した連続スリット３０Ｂが形成される。
【００３９】
図７に示すように、従来の上刃５２０は、入口側端部５２１の円弧の曲率半径ｒ及び出口側端部５２２の円弧の曲率半径ｒが、本実施形態の上刃１２０の出口側端部１２２の円弧の曲率半径ｒと等しい。このため、刃先間距離ＹＡにおいて、入口側端部５２１の円弧と下刃１４０との距離ＬＣが、本実施形態の距離ＬＡよりも長くなっている。
【００４０】
図６において二点鎖線で示すように、従来の上刃５２０によれば、距離ＬＣが、本実施形態の距離ＬＡよりも長いため、長さＸＡのスリットを得るためには、所定の入り代ＺＡよりも大きい入り代ＺＢをもって上刃５２０と下刃１４０とが噛み合う必要がある。
【００４１】
以上のように、本実施形態のフィン製造装置は、連続スリット３０Ｂを形成するときの下刃１４０に対する上刃１２０の入り代を従来よりも小さくすることができる。
［ミシン目スリットを形成するときのスリット加工金型の作用］
次に、ミシン目スリット３０Ａを形成するときの熱交換器用フィン製造装置の作用について説明する。
【００４２】
図８に示すように、ミシン目スリット３０Ａを形成するとき、上刃１２０は、連続スリット３０Ｂを形成するときよりも上方位置に存在する。すなわち、ミシン目スリット３０Ａを形成するときの上刃１２０と下刃１４０との刃先間距離ＹＢは、連続スリット３０Ｂを形成するときの刃先間距離ＹＡよりも長い。なお、このような刃先間距離の変更は、図４に示す、上刃ホールド１１０の上型ダイセット５２Ｂに対する固定位置を変更することにより行われる。
【００４３】
図９に示すように、上刃１２０が所定の入り代ＺＣをもって下刃１４０と噛み合うことにより、金属製薄板Ｐには、長さＸＢのスリットが形成される。
ここで、プレス装置５２のストロークは、連続スリット３０Ｂを形成するときとミシン目スリット３０Ａを形成するときとで同一である。一方、ミシン目スリット３０Ａを形成するときの刃先間距離ＹＢは、連続スリット３０Ｂを形成するときの刃先間距離ＹＡよりも長くなっている。このため、ミシン目スリット３０Ａを形成するときの入り代ＺＣは、連続スリット３０Ｂを形成するときの入り代ＺＡよりも小さい。これにより、長さＸＢは、長さＸＡよりも短くなる。上刃１２０は、長さＸＢのスリットを金属製薄板Ｐに形成後、上昇する。
【００４４】
金属製薄板Ｐは、上刃１２０の上昇後、長さＸＢ以上の送りピッチで順送方向に移送される。上述した上刃１２０の下降・上昇動作が繰り返されることにより、金属製薄板Ｐには、所定の間隔を空けた長さＸＢスリットが複数形成される。すなわち、金属製薄板Ｐにミシン目スリット３０Ａが形成される。
【００４５】
図９に二点鎖線で示すように、従来の上刃５２０によれば、上述したような連続スリット３０Ｂを形成するときと同様の考えにより、長さＸＢのスリットを得るためには、所定の入り代ＺＣよりも大きい入り代ＺＤをもって上刃５２０と下刃１４０とが噛み合う必要がある。
【００４６】
以上のように、本実施形態のフィン製造装置は、ミシン目スリット３０Ａを形成するときの下刃１４０に対する上刃１２０の入り代を従来よりも小さくすることができる。
［実施形態の効果］
本実施の形態に係る熱交換器用フィン製造装置は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
【００４７】
（１）上刃１２０の入口側端部１２１の円弧は、出口側端部１２２の円弧よりも大きな曲率半径Ｒを有することにより出口側端部１２２の円弧よりも下刃１４０に接近している。このため、より浅い位置で上刃１２０と下刃１４０とが噛み合うことができる。このため、必要なスリットの長さＸＡ及び長さＸＢを得るための下刃１４０に対する上刃１２０の入り代を小さくすることができる。これにより、金属製薄板Ｐに対しミシン目スリット３０Ａ及び連続スリット３０Ｂを形成するときに金属製薄板Ｐに捩れが生じにくくなる。
【００４８】
（２）金属製薄板Ｐに対し連続スリット３０Ｂを形成するとき、スリットが途中で途切れることを抑制することが好ましい。このため、上刃１２０と下刃１４０との噛み合いにより金属製薄板Ｐに形成されるスリットの長さＸＡよりも短い送りピッチで金属製薄板Ｐを順送している。これにより、先に形成されたスリットと一部重複する態様で順次スリットが形成される。このようにして、フィン１の段方向に延びる連続スリット３０Ｂを形成している。
【００４９】
ここで、連続スリット３０Ｂを形成するとき、先の加工により上刃１２０の入口側端部１２１が形成したスリットに対し、金属製薄板Ｐの順送後に上刃１２０の出口側端部１２２が入り込む。このように、スリットの重複部分は、複数回にわたり上刃１２０が金属製薄板Ｐを切断することにより形成されるため、金属製薄板Ｐの切断面の変形が生じやすい。このため、このようなスリットの重複部分の切断面の変形を考慮して、スリットの重複部分となり得るスリットの先端部分の切断面の変形を予め抑制することが好ましい。
【００５０】
ここで、円弧形状は、曲率半径が大きいほど、金属製薄板Ｐの切断面の変形が生じにくい。本実施形態のフィン製造装置は、上刃１２０の入口側端部１２１の円弧の曲率半径Ｒが出口側端部１２２の円弧の曲率半径ｒ、下刃１４０の入口側端部１４１の円弧の曲率半径ｒ、及び、下刃１４０の出口側端部１４２の円弧の曲率半径ｒよりも大きい。このため、スリットの先端部分の切断面の変形を予め抑制することができる。
【００５１】
（３）本実施形態のフィン製造装置は、上刃１２０の出口側端部１２２の円弧の曲率半径ｒが入口側端部１２１の円弧のような大きい曲率半径である仮想の上刃を有するフィン製造装置に対して、次の有利な効果を有する。
【００５２】
すなわち、本実施形態の上刃１２０と仮想の上刃との刃渡りが同一、かつ、連続スリット３０Ｂを形成するときの入り代ＺＡが同一のとき、仮想の上刃の方が本実施形態の上刃１２０よりも金属製薄板に対して長いスリットを形成することができる。このため、仮想の上刃を用いた場合、上刃１２０を用いるときよりも、連続スリット３０Ｂに形成されるスリットの重複部分が長くなる。
【００５３】
ところで、スリットの重複部分を形成するに際して、既に形成されているスリットに上刃１２０の出口側端部１２２が入り込むとき、出口側端部１２２と既に形成されているスリットとの位置がずれると、いわゆる「ひげ」が発生するおそれがある。すなわち、連続スリット３０Ｂのうち、重複部分を形成する際には、「ひげ」が発生するおそれがある。
【００５４】
この点、本実施形態の上刃１２０は、入口側端部１２１の円弧のみの曲率半径を大きくしているため、仮想の上刃を用いた場合と比較して、連続スリット３０Ｂを形成するときの重複部分を短くすることができる。このため、連続スリット３０Ｂを形成するときに「ひげ」の発生するおそれのある領域を小さくすることができる。
【００５５】
（４）下刃１４０に対する上刃１２０の上下方向の位置を変更することにより、プレス装置５２のストロークを変更することなく、下刃１４０に対する上刃１２０の入り代を変更することができる。このため、金属製薄板Ｐに形成されるスリットの長さを変更することができる。これにより、金属製薄板Ｐの送りピッチを変更することにより、金属製薄板Ｐに対し、ミシン目スリット３０Ａ及び連続スリット３０Ｂを形成することができる。このため、形成するスリットの種類に応じてスリット加工金型１００を変更する必要がないため、フィン１の製造コストを低くすることができる。
【００５６】
（５）本製造装置を用いてフィン１を製造することにより、金属製薄板Ｐに対してミシン目スリット３０Ａ又は連続スリット３０Ｂを形成するときに、金属製薄板Ｐが捩れにくくなる。その結果、安定した品質のフィン１を提供することができる。
【００５７】
（６）本製造装置を用いて製造されたフィン１を用いて熱交換器を製造することにより、安定した品質の熱交換器を提供することができる。
［変形例］
上記実施形態において、以下のように変更することもできる。以下の各変形例は、技術的に矛盾しない範囲において互いに組み合わせることができる。
【００５８】
・下刃１４０の入口側端部１４１の円弧の曲率半径を上刃１２０の入口側端部１２１の円弧と同様の大きさの曲率半径とすることもできる。
・上刃１２０及び下刃１４０のうち、下刃１４０の入口側端部１４１の円弧の曲率半径のみを上刃１２０の入口側端部１２１の円弧、出口側端部１２２の円弧、及び、下刃１４０の出口側端部１４２の円弧よりも大きな曲率半径としてもよい。
【００５９】
・ミシン目スリット３０Ａを、フィン１を列間で容易に分割可能とする目的のミシン目状のスリットに変更することもできる。
【符号の説明】
【００６０】
Ｐ…金属製薄板
１…熱交換器用フィン
１０…カラー部
１１…座部
１２…垂直円筒部
１３…リフレア部
２０…ルーバーフィン
３０Ａ…ミシン目スリット
３０Ｂ…連続スリット
４０…伝熱管
５０…アンコイラ
５１…ループコントローラ
５２…プレス装置
５２Ａ…下型ダイセット
５２Ｂ…上型ダイセット
５２Ｃ…オーバーハング部材
５３…スタッカー
５２Ａ…ピン
６０…カラー部加工金型
７０…シャーリング装置
８０…ピッチフィーダ
１００…スリット加工金型
１１０…上刃ホールド
１２０…上刃
１２１…入口側端部
１２２…出口側端部
１２３…刃先
１３０…下刃ホールド
１４０…下刃
１４１…入口側端部
１４２…出口側端部
１４３…刃先
５２０…上刃
５２１…入口側端部
５２２…出口側端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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