(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃部分を有する刃物であって、
前記刃部分は、
前記刃部分の長さ方向に交互に連続して形成されている凸部及び凹部と、
前記刃物の少なくとも一方の側面部に形成されており、各凹部の外縁の内で前記少なくとも一方の側面部の側にのみ位置する部分の全体から前記刃部分の幅方向に延びる第二凹部とを備え、
各第二凹部の前記刃部分の前記幅方向に於ける延在長さは相等しいことを特徴とする、刃物。
【請求項２】
請求項１に記載の刃物であって、
前記各第二凹部の厚みは、前記刃部分の厚みの１７．５％乃至３２．５％の範囲内において設定されていることを特徴とする、刃物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の刃物であって、
前記刃部分の前記長さ方向における前記凸部の長さと前記凹部の長さとは相互に等しいものである
ことを特徴とする、刃物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃物に関し、特に、鋸状刃を有する刃物に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋸状刃を有する刃物の一例として、特許文献１に記載の先行技術に係るものがある。
【０００３】
図３は上記特許文献１に記載された刃物の部分的平面図、図４は図３に示された刃物の部分的拡大図である。
【０００４】
図３及び図４に示す刃物１０は鋼またはステンレス鋼で作られており、その刃部分１１は、図４に示すように、凸部１２と凹部１３とが交互に連続して形成される鋸状刃となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２４８２７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図４に示すように、刃部分１１の長さ方向における凸部１２の長さｐ１と凹部１３の長さｐ２とは等しくなく、凸部１２の方が凹部１３よりも長く、あるいは、短く設定されている。
【０００７】
しかしながら、本出願人のテストの結果、凸部１２の方が凹部１３よりも長く、あるいは、短いと、次のような問題点が発生することが判明した。
【０００８】
凸部１２の方が凹部１３よりも長い場合には、硬い対象物を切断するときに、刃部分１１が対象物の表面上において滑りやすくなり、硬い対象物を上手に切断することが困難になる。
【０００９】
逆に、凸部１２の方が凹部１３よりも短い場合には、硬い対象物を切断する際に、凸部１２に負荷がかかり過ぎることになるため、凸部１２の磨り減りが早くなり、刃部分１１の切れ味が短期間のうちに悪くなる。
【００１０】
（本発明の目的）
本発明はこのような従来の刃物における問題点に鑑みてなされたものであり、刃部分が早期に磨り減ることを防止でき、かつ、硬い対象物をもスムーズに切断することを可能にする刃物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の主題は、刃部分を有する刃物であって、前記刃部分は、前記刃部分の長さ方向に交互に連続して形成されている凸部及び凹部と、前記刃物の少なくとも一方の側面部に形成されており、各凹部の外縁の内で前記少なくとも一方の側面部の側にのみ位置する部分の全体から前記刃部分の幅方向に延びる第二凹部とを備え、各第二凹部の前記刃部分の前記幅方向に於ける延在長さは相等しいことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る刃物においては、刃部分の長さ方向に形成されている凸部と凹部とは刃部分の長さ方向における長さが相互に等しくなるように設定されている。このため、硬い対象物を切断する場合であっても、刃部分が対象物の表面上において滑りやすくなることを防止することができ、その結果として、硬い対象物であっても、上手に切断することが可能になる。
【００１４】
さらに、凸部に負荷がかかり過ぎることがなくなるため、硬い対象物を切断する場合であっても、凸部が磨り減る期間を延ばすことができ、その結果として、刃部分の切れ味が短期間に悪くなることを防止することができる。
【００１５】
また、図３及び図４に示すように、従来の刃物１０においては、凹部１３は刃部分１１に対して完全な切り欠きとして形成されるものであるため、凹部１３に起因して、刃部分１１、特に、凸部１２の強度が低下していた。
【００１６】
これに対して、刃物の両側面部に、刃部分の幅方向に延び、かつ、凹部と連続する第二凹部を形成することによって、本考案に係る刃物においては、凹部は刃部分を完全に切り欠いて形成されるものではなく、第二凹部としての窪みを形成することになるだけであるため、従来の刃物１０と比較して、刃物、特に、凸部の強度の低下の度合いを小さくすることが可能である。
【００１７】
以下、本発明の様々な具体化を、添付図面を基に、その効果・利点と共に、詳述する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る刃物の刃部分の一部を示す部分的平面図である。
【図２】図１のＡ方向から見た場合の本発明の一実施形態に係る刃物の正面図である。
【図３】従来の刃物の部分的平面図である。
【図４】図３に示された従来の刃物の部分的拡大図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（実施の形態１）
図１は本発明の一実施形態に係る刃物１００の刃部分１１０の一部を示す部分的平面図であり、図２は図１のＡ方向から見た場合の刃物１００の正面図である。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態に係る刃物１００における刃部分１１０は刃部分１１０の長さ方向（図１の左右方向）において凸部１１１と凹部１１２とが交互に連続する鋸状刃をなしている。
【００２１】
刃部分１１０の長さ方向における凸部１１１の長さＬ１と刃部分１１０の長さ方向における凹部１１２の長さＬ２とは、相互に等しくなるように設定されている。
【００２２】
例えば、凸部１１１の長さＬ１及び凹部１１２の長さＬ２は、０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍの範囲内において設定される。
【００２３】
さらに、図１及び図２に示すように、刃物１００の両側面部には、刃部分１１０の幅方向に延びるとともに、凹部１１２と連続する第二凹部１１３が形成されている。第二凹部１１３は刃物１００の側面から見てほぼ逆Ｕ字型の形状をなしている。
【００２４】
刃部分１１０の厚みは０．５ｍｍ乃至１．０ｍｍの範囲内に設定され、凹部１１２の厚みは刃部分１１０の厚みの３５％乃至６５％の範囲内において設定される。従って、各第二凹部１１３の厚みは刃部分１１０の厚みの１７．５％乃至３２．５％の範囲内において設定される。
【００２５】
このような構造を有する本実施形態に係る刃物１００は、次のような機能を奏する。
【００２６】
本実施形態に係る刃物１００においては、刃部分１１０の長さ方向に形成されている凸部１１１と凹部１１２とは刃部分１１０の長さ方向における長さが相互に等しくなるように設定されている。このため、刃物１００で硬い対象物を切断する場合であっても、刃部分１１０が対象物の表面上において滑りやすくなることを防止することができ、その結果として、硬い対象物であっても、上手に切断することが可能になる。
【００２７】
さらに、刃部分１１０の凸部１１１に負荷がかかり過ぎることがなくなるため、刃物１００で硬い対象物を切断する場合であっても、凸部１１１が磨り減る期間を延ばすことができ、その結果として、刃部分１１０の切れ味が短期間に悪くなることを防止することができる。
【００２８】
図３及び図４に示すように、従来の刃物１０においては、凹部１３は刃部分１１に対して完全な切り欠きとして形成される。このため、凹部１３に起因して、刃部分１１、特に、凸部１２の強度が低下していた。
【００２９】
これに対して、本実施形態に係る刃物１００においては、凹部１１２は刃部分１１０を完全に切り欠いて形成されるものではなく、第二凹部１１３としての窪みを形成するだけであるため、従来の刃物１０と比較して、刃物１００、特に、凸部１１１の強度の低下の度合いを小さくすることが可能である。
【００３０】
なお、本実施形態に係る刃物１００においては、第二凹部１１３は刃物１００の両側面部に形成されるものとしているが、第二凹部１１３は刃物１００の何れか一方の側面部にのみ形成することも可能である。
【００３１】
（付記）
以上、本発明の実施の形態を詳細に開示し記述したが、以上の記述は本発明の適用可能な局面を例示したものであって、本発明はこれに限定されるものではない。即ち、記述した局面に対する様々な修正及び／又は変形例を、この発明の範囲から逸脱することの無い範囲内で考えることが可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１００ 本発明の一実施形態に係る刃物
１１０ 刃部分
１１１ 凸部
１１２ 凹部
１１３ 第二凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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