(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンタクト輪郭（Ｋ）を形成するように配置される電気コンポーネント（１）の加工されたコンタクトピン（４）を方向付けるための調整装置（２）であって、
前記電気コンポーネントを固定するための保持デバイスと、
前記コンタクト輪郭を形成するために、複数のコンタクトピン（４）が同時に方向付けられることを可能とする成形ボディ（３）とを含み、
前記成形ボディは、前記成形ボディの残部から分離して前記コンタクトピンに電気的に接触可能である少なくとも１つの成形部を備えることを特徴とする調整装置。
【請求項２】
前記保持デバイスおよび前記成形ボディは互いに向かって移動可能であることを特徴とする請求項１記載の調整装置。
【請求項３】
前記成形ボディは、少なくとも部分的に前記コンタクト輪郭に対応するように形成された方向付けサイド（５）を含むことを特徴とする請求項１または２記載の調整装置。
【請求項４】
前記成形ボディは、少なくとも部分的に前記コンタクトピンの一本と相補的に形成される保持構造を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の調整装置。
【請求項５】
前記電気コンポーネントを加熱するための熱間鍛造機（１９）を含む加熱デバイスを含むことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の調整装置。
【請求項６】
複数のコンタクトピン（４）を含む電気コンポーネント（１）であって、
少なくとも前記コンタクトピンの幾つかは、請求項１から５のいずれか１項記載の調整装置内において、コンタクト輪郭（Ｋ）を形成するために方向付けられることを特徴とする電気コンポーネント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気部品を固定するための保持デバイスを含み、コンタクト輪郭を形成するように配置される加工された電気部品のコンタクトピンを方向付けするための調整装置に関する。さらに本発明は、複数のコンタクトピンを含む電気部品に関する。
【０００２】
電気部品のコンタクトピンを方向付けする方法および調整装置は、電気部品の製造において公知であり、幅広く用いられている。これに関して、電気部品は、少なくとも２つのコンタクトピンを含み、コンタクトキャリアと接続可能とされ、接触表面にはんだ付け可能（例えばコンタクトピンを介して）とされる例えばプラグコネクタ、マイクロチップ、キャパシタや他の部品であってもよい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
コンタクトピンは、例えば、電気部品のハウジングボディ上に実装される。コンタクトピンは、実装前後で細長形状から曲げられたコンタクト形状に加工される。実装および加工の際に、コンタクトピンは、ほぼコンタクト輪郭に沿って（少なくとも部分的に）配置される。多くの場合において、コンタクトピンは、コンタクト輪郭に沿って相互に同一平面に配置されることになっている。しかしながら、コンタクトピンの実装および加工の際の公差によって、コンタクトピンがコンタクト輪郭に沿って正確に配置されないことになる。それどころか、コンタクトピンは、コンタクト輪郭に関する目的位置から例えば±０．３ｍｍ以上も逸脱してしまう。このタイプの逸脱により、例えば電気部品がコンタクトキャリア上に実装される嵌合過程において、コンタクトピンが接触不十分となる場合がある。
【０００４】
それゆえに、本発明の目的は、コンタクト輪郭に沿って従来と比べてコンタクトピンをより正確に方向付けが可能となる電気部品の加工されたコンタクトピンの方向付けの調整装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
最初に言及された調整装置に関して、本目的は、複数のコンタクトピンが同時に方向付けられ、前記コンタクト輪郭を形成する成形ボディによって達成される。最初に言及された電気コンポーネントに関して、本目的は、本発明の前記コンタクト輪郭を形成するための調整装置を備えることで、少なくとも幾つかのコンタクトピンが方向付けられることによって達成される。
【０００６】
加工され実装されたコンタクトピンをその後方向付けることは、前記電気コンポーネントの製造工程の間だけではなく、コンタクト輪郭を形成するために正確におよび効率的に方向付けられることを意味する。その後の正確なコンタクトピンの方向付けは、例えば電気コンポーネントのコンタクトピンがコンタクトキャリアに嵌合される直前に方向付け可能である方法で、可能にもなる。さらに、複数のコンタクトピンを同時に方向付けることは、電気コンポーネントの複数のおよび潜在的には全てのコンタクトピンの迅速、効率的な方向付けを可能とする。これに関連して、コンタクトピンは、電気コンポーネント上の配置の独立した共通のコンタクト輪郭を形成するように方向付けられてもよい。コンタクトピンは、コンタクト輪郭に沿って最大±０．１５ｍｍ以下の偏差とすることが可能なように正確に位置づけ可能である。これによって、コンタクトキャリアのコンタクトを電気コンポーネントにはんだ付けする確実なはんだ付けを提供することが十分である。
【０００７】
本発明の解決方法によれば、各構成にそれぞれ効果がある、および、所望により互いに組み合わせ可能な様々な構成によってさらに改善可能である。これら実施形態およびこれらに関連する効果は、以下説明される。構成方法およびその効果は、単に例示的なものとして説明される。
【０００８】
方法の第一の好適な実施形態において、電気コンポーネントのコンタクトサイドに配置された複数のコンタクトピンが同時に方向付けられる。結果として、前記電気コンポーネントのサイドに配置された少なくとも２つのコンタクトピン（特にこのサイドのコンタクトピンの全て）は、前記コンタクト輪郭に沿って同時に、それゆえに、迅速かつ効率的に方向付けられる。個別のピンの無駄な方向付けが必要とされない。コンポーネントが複数のコンタクトピンを備えた複数のサイドを備える場合には、複数のサイドのコンタクトピンが同時に方向付けられてもよい。選択されたコンタクトピンのみまたはコンタクトピンの全部が前記コンタクト輪郭に沿って同時に方向付けられることが可能となる。
【０００９】
前記コンタクトピンの異なる部分は、前記コンタクト輪郭に沿って方向付け可能である。例えば、前記コンタクトピンは、固定部、間隙部およびコンタクト部を含んでもよい。前記コンタクトピンは、前記固定部を通じて前記電気コンポーネントの前記ハウジングボディに固定可能である。多くの場合において、前記固定部は、前記ハウジングボディに平行に延伸し、前記コンポーネントが嵌合されるコンタクト支持部へ延伸する。間隙部は、前記ハウジングボディから離れるように向く前記固定部の端部に装着され、前記固定部に対してある角度（特に９０°の角度）で延伸することが多い。前記コンタクトピンが前記ハウジングボディ上に実装される際に、異なるコンタクトピンの前記間隙部は、共通方向を向いていてもよい。
【００１０】
前記固定部から離れるように向く前記間隙部の端部において、前記コンタクトピンはコンタクト部を備えてもよい。前記コンタクト部は、例えば前記間隙部と同一面に配置されてもよく、前記コンタクト支持部のコンタクトソケット内に挿入されてもよい。あるいは、コンタクト部は、前記間隙部に対してある角度で延伸するように方向付けられ、前記電気コンポーネントへ向けて、または、前記電気コンポーネントから離れるように方向付けられてもよい。電気コンポーネントは、Ｊリード(J-lead)またはガルウィング(gull-wing)コンタクトピン（ほぼＣ字状またはＺ字状に形成される）として公知のものを用いてもよい。表面実装コンポーネント（ＳＭＤ）として公知のものとして、このタイプのコンタクトピンを具備したコンポーネントが嵌合可能であり、特に容易にはんだ付け可能である。
【００１１】
上述の部分の１つ以上は、それぞれの場合において前記コンタクト輪郭に沿って方向付けられてもよい。前記コンタクト輪郭は、それゆえに前記コンタクトピンの最適化された方向付け部分によって規定される。
【００１２】
特に好適な実施形態において、特に前記コンタクトピンの自由端部において配置されたコンタクト部は、前記コンタクト輪郭に沿って方向付け可能である。コンタクト部の正確に規定された位置は前記コンタクトキャリアの相手コンタクトに接触を与えるので、前記コンタクト輪郭に沿って可能な限り正確に方向付けられるコンタクト部は、前記電気コンポーネントを嵌合容易にする。結果として、前記コンタクトピンは、前記相手コンタクトとしっかりとはんだ付け可能となる。
【００１３】
実際には、方向付けられてほぼ配置されたコンタクトピンは、前記コンタクト輪郭に沿って目的位置から様々に延伸するようにばらついてもよい。前記成形ボディによって前記コンタクトピンを方向付けることは、方向付けられる前記コンタクトピンが異なる量によって前記成形ボディによって変形される位置となってもよい。コンタクトピンが一般的に金属から形成され、それゆえに弾性特性を有するので、他の部分が依然として弾性変形領域にある状態の一方で、コンタクトピンの幾つかが塑性変形されることも可能となる。前記成形ボディが再度取り除かれると、このことは、異なる弾性での戻り経路を有するコンタクトピンとなり、正確に方向付けられたコンタクトピンがコンタクト輪郭に沿って依然として異なるように方向付けられていることになる。この問題を解決するために、コンタクトピンの全部は、方向付けられるコンタクトピンが全て弾性ではなく塑性変形されるまで曲げられてもよい。前記コンタクトピンは、前記目的位置を超えて変形されてもよい。この場合、前記コンタクトピンは、弾性での戻り経路に基づいてほぼ等しく目的位置まで戻る。さらに、コンタクトピンは、目的位置を超えて変形され、その後全てがほぼ等しく目的位置へ戻るように曲げられる。
【００１４】
少なくとも目的位置からおよびハウジングボディに対してのコンタクト部のずれを防止するために、前記コンタクトピンは、前記コンタクト輪郭に沿って方向付けのために保持されてもよい。同時に、電気コンポーネント（特にそのハウジングボディ）が加熱されてもよい。例えば、前記コンタクトピンは前記成形ボディによって保持されてもよく、前記ハウジングボディは加熱されてもよい。加熱によって、前記ハウジングボディは、前記コンタクトピンを覆うために少なくとも部分的に塑性変形可能となるようになる。これによって、前記ハウジングボディと前記コンタクトピンとの間が永続的で積極的な接続となる。
【００１５】
前記コンタクトピンを方向付けることを可能とするために、前記保持デバイスおよび前記成形ボディは、互いに向かって移動可能であってもよい。前記成形ボディは、前記保持デバイスへ向かって案内されるようにして移動可能であってもよい。この移動が予め規定された方向付け位置で終わることが可能となるようにしてもよい。この目的のために、前記調整装置は、前記保持デバイスに対して規定された方法で前記成形ボディの規定移動を可能にするガイド要素および停止部材を有してもよい。前記調整装置は、位置センサまたは力センサを有してもよい。これらセンサにより、前記成形ボディの前記相対移動は、監視され、例えば力を制御されることが可能である。結果として、異なるコンポーネントのコンタクトピンでさえ、前記コンタクト輪郭に沿って互いと同時するだけではなく、さらに規定された方法でも繰り返し方向付けることが可能となる。
【００１６】
前記成形ボディは、少なくとも部分的に前記コンタクト輪郭に対応するように形成される方向付け面を備えてもよい。それゆえ、前記コンタクトピンは、前記方向付け面に対して押圧されることで、簡単に方向付け可能となる。前記方向付け面は、前記コンタクト輪郭を再生産する輪郭コース（profile course)を備えてもよい。前記輪郭コースは、例えば、オシレーション（oscillations)や段で形成されてもよい。しかしながら、前記電気コンポーネントがほぼ平面の回路基板にしっかりと固定可能となることが実際には多くの場合必要とされるので、方向付け面が平面の輪郭コースを備えることが特に好適である。
【００１７】
方向付けの間に前記コンタクトピンを案内および／または保持することが可能であるために、前記成形ボディは、少なくとも部分的に前記コンタクトピン（特にその端部）と相補的に形成されもよい。例えば、前記成形ボディは、溝、キャビティまたは有底穴(blind holes）の形態で保持構造を備えて形成されてもよい。保持構造は、少なくとも部分的に前記コンタクト端部の１つをそれぞれ受容し、前記コンタクト輪郭に対して平行の意図しないずれに対して固定する。
【００１８】
さらに、別の実施形態において、前記調整装置は、前記電気コンポーネントを加熱可能な加熱デバイスを備えてもよい。例えば、前記加熱デバイスは、例えば輻射加熱機や熱送風機であってもよい。このタイプの加熱デバイスを備えることで、前記ハウジングボディと直接接続されることが必要となる付加的な加熱要素なしで、方向付け工程の際に前記電気コンポーネントの前記ハウジングボディのサイドを簡易に熱することが可能となる。
【００１９】
あるいは、加熱デバイスは、前記ハウジングボディと機械的に接触することが可能な加熱要素を備えてもよい。例えば、加熱デバイスは、加熱可能な熱間鍛造機を備えてもよい。前記コンタクトピンは、前記熱間鍛造機と前記成形ボディとの間において、前記コンタクト輪郭に沿って前記目的位置に保持され、前記加熱要素と前記成形ボディとの間に配置され、潜在的に把持されてもよい。前記熱間鍛造機は、前記ハウジングボディを横たえて選択的に加熱し、それゆえにコンタクト端から所定の距離で配置されてもよい。
【００２０】
さらに、接触制御ユニットにより、前記成形ボディと各方向付けられる前記コンタクトピンとの間の機械的接触を制御することが可能となる。例えば、前記接触制御ユニットは、少なくとも個別の方向付けられるコンタクトピンと前記成形ボディとの間に相互に機械的接触をしている際に電流を流してもよい。前記接触制御ユニットが少なくとも方向付けられるコンタクトピンの一本と前記成形ボディとの間に電流の流れを検知しなくなれば、エラー信号を発信可能である。
【００２１】
前記成形ボディと個別または選択されたコンタクトピンの間の接触を検知するために、前記成形ボディの残部から電気的に接続分離可能な少なくとも１つの成形部を含んでもよい。前記少なくとも１つの成形部は、方向付けの間に前記コンタクトピンを横たえてもよく、少なくとも部分的に前記コンタクトピンと相補的に形成される前記保持構造を備えてもよく、前記コンタクトボディのシェルに永続的または置換可能に接続されてもよい。例えば、前記成形部は、前記コンタクトピンの１つに対してほぼ相補的に形成される少なくとも１つの成形キャビティを備えるように構成されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、調整装置においてコンタクト輪郭に沿って配置された複数の加工されたコンタクトピンを備える電気コンポーネントを示す図である。
【図２】図２は、コンタクト輪郭に沿って配置された複数の加工されたコンタクトピンを備える電気コンポーネントを示す図である。
【図３】図３は、電気コンポーネントの拡大図である。
【図４】図４は、熱間鍛造工程における電気コンポーネントを示す図である。
【図５】図５は、複数の方向工程を備えるコンタクトピンを方向付けする方法の一実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明は、添付の図面を参照して実施形態によって以下例示的に説明される。本実施形態の異なる特徴は、個々の好適な構成について従来から述べられているように、互いから独立して組み合わせることができる。
【００２４】
最初に、本発明における調整装置の構成および作動は、図１を参照して説明される。
図１は、電気コンポーネント１（実施形態に示されているのはプラグコネクタである）の概略斜視図である。電気コンポーネント１は、コンタクトピンの調整装置２で配置される。図１は、調整装置２のうち、単に成形ボディ（shaping body：この場合、平板として概略的に示されている）３を示す。
【００２５】
電気コンポーネント１は、少なくとも２本のコンタクトピン４が成形ボディ３にアクセス可能であるようにして、保持デバイス内に固定可能である。成形ボディ３は、成形ボディ３の方向付け面５に複数のコンタクトピン４の少なくとも一部が横たわる方向付け位置Ａで示される。方向付け位置Ａにおいて、成形ボディ３は、コンタクト輪郭Ｋに沿って押圧方向Ｒで目的位置Ｓとなるように複数のコンタクトピン４を押圧可能である。これに関連して、コンタクトピン４は、少なくとも一部が目的位置Ｓを超えるまで弾性的に押圧可能であり、成形ボディ３が方向付け位置Ａから外れると目的位置Ｓまで戻ることが可能である。例えば、成形ボディ３は、電気コンポーネント１から押圧方向Ｒとは反対に離れる方向に移動可能である。
【００２６】
図１の実施形態において、電気コンポーネント１は、一方のサイド６上にコンタクトピン４のみを備える。別の実施形態では、電気コンポーネント１は、他方サイド６または複数のサイド６においてコンタクトピン４を備えていてもよい。例えば、コンタクトピン４は、電気コンポーネント１の対向する両サイド６、または電気コンポーネント１を取り囲むように複数のサイド６上に配置されてもよい。コンタクトピン４は、電気コンポーネント１の２つのサイド６間の下側面配置となるように提供されてもよい。
【００２７】
コンタクトピン４は、電気コンポーネント１のハウジングボディ７に永続的に接続され、ほぼコンタクト輪郭Ｋに沿って少なくとも一部が配置されるように加工される。コンタクトピン４は、異なる位置においてハウジングボディ７上に固定される。本実施形態においては、コンタクト部８がほぼコンタクト輪郭Ｋに沿って配置されるように、複数のコンタクトピンがハウジングボディ７の側面上に２つの平行な列となるように配置される。
【００２８】
本実施形態において、コンタクトピン４の自由端部に配置されたコンタクト部８は、コンタクト輪郭Ｋ（この場合において平面として構成される）を形成するように方向付けられる。コンタクトピン４は、ＳＭＤコンタクトとして公知のものとして形成され、コンタクトキャリアのコンタクト表面（例えば回路基板の平面はんだ接触部）に固定可能である。それゆえに、方向付け面５は、平面の輪郭コースと共に形成されてもよい。成形ボディ３の方向付け面５の輪郭コースは、コンタクトピン４の少なくとも一部における目的位置Ｓに位置されるコンタクト輪郭Ｋにほぼ対応する。この場合に示される実施形態において、方向付け面５の輪郭コースは、平面に対応するが、他の態様で延伸してもよく、例えばオシレーションや段によってもよい。
【００２９】
不十分に塑性変形または排他的に弾性変形さえされる際にコンタクトピン４が目的位置Ｓにおいて成形ボディ３において横たえられる時でさえ、コンタクト輪郭Ｋに沿ってコンタクトピン４（特にコンタクト部８）を方向付けることを可能とするために、コンタクトピン４は、適切な方向付けのために規定の方法で過剰に押圧されてもよい。成形ボディ３がコンタクトピン４から再び取り外される際に、方向付けられる部分は、目的位置Ｓに弾性的に戻ってもよく、目的位置Ｓに塑性的に戻るように押圧されてもよい。
【００３０】
成形ボディ３は、コンタクトピン４（特にコンタクト端部８の少なくとも一部）に対して相補的に形成される。例えば、成形ボディ３は、溝、キャビティまたは有底穴を備えた保持構造を備え、それぞれにおいて、コンタクト端部８の１つは、方向付け工程の間に配置され、潜在的に保持可能である。
【００３１】
成形ボディ３は、少なくともコンタクトピン４の１つのための少なくとも１つの分離した成形部を含み、成形部によってコンタクトピン４が方向付け工程の間に横たえられる。成形部は、コンタクト部８に対しての相補的な保持構造、すなわち、溝、キャビティまたは有底穴と共に形成されてもよい。さらに、成形部に対してのコンタクトピン４の接触をチェック可能であるように、成形部は、成形ボディ３の残部から分離して電気接触してもよい。この目的のために、成形部は、成形ボディ３の残部から電気的に絶縁されてもよい。
【００３２】
ハウジングボディ７は、コンタクトピン４が固定可能となるように加熱されてもよい。例えば、ハウジングボディ７は、少なくとも部分的に熱によって塑性変形可能に形成されてもよい。このようにして、コンタクトピン４およびハウジングボディ７の変形部は、積極的で永続の相互接続をすることが可能である。
【００３３】
図２は、本発明の方法によって方向付けられたコンタクトピン４を備える図１の電気コンポーネント１の概略斜視図である。
本実施形態において、コンタクトピン４の全てのコンタクト部８は、コンタクト輪郭Ｋを形成するために方向付けられる。コンタクト輪郭Ｋは、コンタクト部８または目的位置Ｓによって規定される。コンタクト輪郭Ｋは、平面に対応し、方向付けられたコンタクトピン４のコンタクト部８は、共通平面において目的位置Ｓ内に位置づけられる。複数のコンタクト部８は、電気コンポーネント１の横方向Ｑにほぼ相互に同一平面にある。横方向Ｑに対して垂直に延伸する押圧方向Ｒにおいて、コンタクト部８の方向付けは、目的位置Ｓから最大±０．１５ｍｍで逸れてしまう。
【００３４】
コンタクトピン４の方向付けに基づいて、コンタクトピン４（特にコンタクト部８）の全てが正確に規定された位置に方向付けられるので、この電気コンポーネント１は、平面のコンタクトキャリアに対して困難性なくはんだ付け可能である。この正確に規定された位置に基づいて、方向付けられたコンタクト部８の全ては、嵌合の際に、コンタクト支持部の表面に配置されたコンタクト平面上に位置づけられる。コンタクトピン４は、コンタクト支持部から突出しているが、目的位置Ｓから逸れた距離のためにコンタクトキャリアへ潜在的にはんだ付け不可能であるようなことは生じない。
【００３５】
図３は、図１および図２の電気コンポーネント１の拡大概略斜視図である。
【００３６】
後面として称される場合がある電気コンポーネント１の示されたサイド６は、例えば相手プラグと嵌合可能である電気コンポーネント１の嵌合面の反対側にあり、固定グリッド９を備えてもよい。固定グリッド９によって、コンタクトピン４は、コンタクト輪郭Ｋに平行方向の意図しない変位（例えば、互いへ向かうまたは離れる向きの変位に対して）、あるいは、コンタクト輪郭Ｋに対して垂直である変位に対して固定可能である。例えば、固定グリッド９は、少なくとも部分的に、積極的にコンタクトピン４を受容してもよい。コンタクトピン４（特にコンタクト部８）を方向付けることを可能とするために、曲げ部１０の周囲についてコンタクト部８を塑性的に変形させるだけではなく、コンタクト輪郭Ｋに対して垂直に変位させることが必要となる場合がある。結果として、最初は固定グリッド９が特定の公差（例えば、±０．５ｍｍ）を有してコンタクトピン４の位置に固定し、その後方向付けられたコンタクトピン４の位置を固定することが好適であってもよい。
【００３７】
固定グリッド９は、ハウジングボディ７から突出する複数の固定ノブ１１を含んでもよい。コンタクトピン４の一本のための固定溝１２が少なくとも２つの固定ノブ１１の間に延伸する。少なくとも２つの固定ノブ１１が固定溝１２に沿って設けられ、固定ノブ１１が対で固定溝１２のサイドに立ってもよい。固定溝１２内に配置されたコンタクトピン４は、少なくともコンタクト輪郭Ｋに対して少なくとも平行方向の変位（特に横方向Ｑに沿って）に対抗するように固定ノブ１１によって固定される。
【００３８】
コンタクトピン４は、少なくとも部分的に固定グリッド９に相補的に形成されてもよい。例えば、コンタクトピン４は、両凸固定部１３を備えて形成されてもよい。両凸固定部１３は、この場合に示される本実施形態において、各コンタクトピン４に沿って２つの固定突起１６，１７によって規定される２つの保持凹部１４，１５によって形成されてもよい。固定ノブ１１と保持凹部１４，１５の実質的な積極的に嵌合する構成は、コンタクトピン４がコンタクト輪郭Ｋに垂直方向（特に押圧方向Ｒおよびその反対側）に変位することに対しても固定可能である。
【００３９】
図３の実施形態において、コンタクトピン４は、上述の公差によって押圧方向Ｒおよびその反対の方向に変位可能であるように、固定グリッド９内に配置される。
【００４０】
図４は、図１ないし図３の電気コンポーネントの次の工程における概略側面図である。
【００４１】
目的位置Ｓにおいて、コンタクトピン４のコンタクト端部８は、成形ボディ３に横たえられる。ハウジングボディ７に対するコンタクト部８の位置を固定するために、少なくとも固定ノブ１１のいくつかは、保持凹部１４，１５がほぼ完全に満たされるように変形される。さらに、変形された固定ノブ１１は、ハウジングボディ７から遠く離れたサイドにおいて、少なくとも部分的に固定部１３の周囲に係合してもよい。これによって、コンタクトピン４がハウジングボディ７上にほぼ変位なく固定されることになる。
【００４２】
固定ノブ１１を変形するために、調整装置２は、加熱デバイス１８を含んでもよい。加熱デバイス１８によって、熱可塑性材料から製造される固定ノブ１１が少なくとも部分的に溶融可能である。加熱デバイス１８は、例えば輻射加熱機や熱送風機であってもよい。熱間鍛造機１９は、加熱デバイス１８の好適な実施形態である。熱間鍛造機１９は、コンタクトピン４に固定するために固定ノブ１１と直接的に機械的に接触する。一方で、このことは、選択的かつ効率的方向で熱移動を可能とさせる。他方で、熱間鍛造機１９は、溶融材料がコンタクトピン４の両凸固定部１３に押圧されるように溶融する固定ノブ１１に対して押圧可能である。熱間鍛造機１９が示された作業位置から取り外されると、固定ノブ１１は、冷却される。固定ノブ１１は、固まり、コンタクトピン４の少なくとも固定部１３と永続的で積極的な接続を形成する。固定ノブ１１が十分に堅牢に一旦なると、電気コンポーネント１は成形ボディ３から取り外すことが可能となる。コンタクト部８は、目的位置Ｓ内にあるままである。
【００４３】
図５は、電気コンポーネント１のコンタクトピン４の方向付けのための本発明の方法２０の第一実施形態を示す図である。同様の符号が、図１および図２の実施形態の要素に対して作動および／または構成に対応する要素に用いられる。簡潔にするために、図１および図２の実施形態とは異なる点についてのみ説明する。
【００４４】
第一方法ステップＩにおいて、従来技術から公知であるように、複数のコンタクトピン４が電気コンポーネント１のハウジングボディ７上に実装される。例えば、コンタクトピン４は、ハウジングボディ７内に差し込まれる。コンタクトピン４は、実装される前後に変形される。コンタクトピン４は、例えば、Ｚ字状やＣ字状に細長形状から曲げられてもよい。あるいは、コンタクトピン４は、打ち抜き加工されてもよい。
【００４５】
しかしながら、特にコンタクトピン４が曲げられる際に、電気コンポーネント１がその後の工程に適合しないようにコンタクトピン４の位置を所望のコンタクト輪郭Ｋに対して大きく変化させる公差が生じてしまう。さらに、ハウジングボディ７は、完全に同じように打ち抜かれるコンタクトピン４の位置でさえ、公差が生じる場合があるように、個別のコンタクトピン４を異なるように受容し、実装工程において変動が生ずるおそれがある。±０．３ｍｍの逸れでさえ、アプリケーションによっては大きすぎる場合がある。
【００４６】
さらに方法ステップＩＩにおいて、電気コンポーネント１は、調整装置２内に配置可能である。例えば、電気コンポーネント１は、保持デバイス内に位置づけおよび正確に固定されてもよい。特に、電気コンポーネント１のハウジングボディ７は、保持デバイス内に位置づけられ、この規定位置に保持されてもよい。
以下の方法ステップＩＩＩにおいて、成形ボディ３は、成形ボディ３が方向付け位置Ａに配置されるまで、電気コンポーネント１または保持デバイスに対して、電気コンポーネント１へ向かって移動可能である。この方向付け位置Ａにおいて、ほぼ予め配置されたコンタクトピン４の少なくとも幾つかは、少なくとも部分的にコンタクト輪郭Ｋを形成するように方向付けられる。例えば、コンタクト部８は、目的位置Ｓにおいてコンタクト輪郭Ｋに沿って方向付けられる。
【００４７】
別の実施形態においては、コンタクトピン４を方向付けるための部分は、目的位置Ｓを超えて変形されてもよい。弾性復元力が潜在的に生じることは、コンタクトピン４の方向付けられた位置を方法の終わりにおける目的位置Ｓへ、その後移動させることができる。さらに、コンタクトピン４は、目的位置Ｓへ向けて塑性変形によって曲げてもよい。保持デバイスに対する成形ボディ３の位置づけは、例えば位置センサ、力センサまたは電流センサによって、例えば監視および制御されてもよい。方向付け位置Ａは、停止部材によって与えられてもよい。成形ボディ３および／または保持デバイスは、方向付けのための自動または手動で移動してもよい。
【００４８】
任意の方法ステップＩＶにおいて、ハウジングボディ７は、加熱（特に部分的に加熱）されてもよい。このようにして、ハウジングボディ７は、部分的に塑性変形可能であり、コンタクトピン４と永続的で積極的な接続が可能となる。コンタクトピン４が成形ボディ３に接触している間に、加熱が実行可能である。
【００４９】
さらに方法ステップＶにおいて、電気コンポーネント１および成形ボディ３は、互いに取り外し可能である。成形ボディ３がコンタクトピン４と機械的にもはや接触することが一旦なくなれば、コンタクトピン４およびコンタクト部８は、例えば±０．１５ｍｍ以下の低い偏差でコンタクト輪郭Ｋを形成するように方向付けられる。電気コンポーネント１は、調整装置２から取り外し可能であり、後工程に導入可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１・・・電気コンポーネント
２・・・調整装置
３・・・成形ボディ
４・・・コンタクトピン
５・・・方向付け側面
６・・・片サイド
７・・・ハウジングボディ
８・・・コンタクト部
９・・・固定グリッド
１３・・・固定部
１９・・・熱間鍛造機
Ｋ・・・コンタクト輪郭
【図１】
0005843370.tif 000002
【図２】
0005843370.tif 000003
【図３】
0005843370.tif 000004
【図４】
0005843370.tif 000005
【図５】
0005843370.tif 000006