(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表地、接着剤、透湿防水膜、接着剤及び裏地の順で積層一体化されてなる生地を縫製し、かつ、縫い目にシームテープを貼着する医療用外衣の製造方法において、
前記シームテープは、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とする感熱性接着剤、透湿防水膜、接着剤及び基布の順で積層一体化されたものであり、
前記した表地、裏地及び基布は、いずれもポリエステル布帛であり、
前記したいずれの接着剤も、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とする接着剤であり、
前記したいずれの透湿防水膜も、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とするポリウレタン膜であり、
前記感熱性接着剤を溶融固化することによって、前記シームテープを前記表地表面に貼着することを特徴とする医療用外衣の製造方法。
【請求項２】
表地、接着剤、透湿防水膜、接着剤及び裏地の順で積層一体化されてなる生地の損傷部にリペアパッチを貼着する医療用外衣の製造方法において、
前記リペアパッチは、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とする感熱性接着剤、透湿防水膜、接着剤及び基布の順で積層一体化されたものであり、
前記した表地、裏地及び基布は、いずれもポリエステル布帛であり、
前記したいずれの接着剤も、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とする接着剤であり、
前記したいずれの透湿防水膜も、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とするポリウレタン膜であり、
前記感熱性接着剤を溶融固化することによって、前記リペアパッチを前記表地表面に貼着することを特徴とする医療用外衣の製造方法。
【請求項３】
生地に用いられている接着剤は、いずれもドット状に設けられている請求項１又は２記載の医療用外衣の製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の医療用外衣を製造する際に用いるシームテープであって、該シームテープはポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とする感熱性接着剤、透湿防水膜、接着剤及び基布の順で積層一体化されてなり、該透湿防水膜はポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とするポリウレタン膜であり、該接着剤はポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とする接着剤であり、該基布はポリエステル布帛であることを特徴とするシームテープ。
【請求項５】
請求項２に記載の医療用外衣を製造する際に用いるリペアパッチであって、該リペアパッチはポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とする感熱性接着剤、透湿防水膜、接着剤及び基布の順で積層一体化されてなり、該透湿防水膜はポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とするポリウレタン膜であり、該接着剤はポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とする感熱性接着剤であり、該基布はポリエステル布帛であることを特徴とするリペアパッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として手術の際に用いる医療用外衣の製造方法に関し、洗濯耐久性に優れた医療用外衣の製造方法に関するものである
【背景技術】
【０００２】
従来より、スキーや登山等に用いる透湿防水性衣料製品は、透湿防水性生地を用いて縫製され、その縫い目に透湿防水性シームテープを貼着してなるものが知られている（特許文献１）。特許文献１では、透湿防水性シームテープは、どのような透湿防水性衣料製品にも適用しうるものとして提案されている。
【０００３】
透湿防水性衣料製品は、スキーや登山等に用いられるだけでなく、医療用外衣にも用いられている。すなわち、手術の際に用いる医療用外衣は、看者の血液、細菌又はウイルス等が付着してもそれが内部に侵入しないようにし、かつ、医師や看護士等の着衣者の汗が外部へ良好に放散しうるように、透湿防水性生地を用いて縫製されているのである。そして、医療用外衣の縫い目には、従来の透湿防水性衣料製品と同様に、透湿防水性シームテープが貼着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２５５２６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
医療用外衣の場合、スキーや登山等に用いる透湿防水性衣料製品と異なるのは、洗濯及び滅菌処理が毎日のように繰り返されることである。したがって、本発明の課題は、洗濯耐久性及び滅菌処理耐久性に優れた医療用外衣を提供することにある。
【０００６】
医療用外衣に洗濯及び滅菌処理が毎日のように繰り返されると、生地に貼着されているシームテープが剥離し、縫い目の箇所の防水性能が低下する。したがって、洗濯耐久性及び滅菌処理耐久性に優れた医療用外衣とするためには、シームテープと生地との接着強力を高くする必要がある。
【０００７】
しかしながら、接着強力を単に高めても、十分な洗濯耐久性及び滅菌処理耐久性が得られるとは限らなかった。すなわち、接着強力を高めても、特に洗濯時にシームテープと生地間に負荷される外力が高いと、この外力に抗しきれずに剥離してしまうからである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は接着強力を高めると共に、洗濯時にシームテープと生地間に過大な外力が負荷されにくいように工夫して、上記課題を解決したものである。具体的には、シームテープと生地間の接着剤として特定の接着剤を用いると共に、シームテープと生地の構成を近似させ、その剛性等に差異が生じにくいようにして、シームテープと生地間に過大な外力が負荷されにくいようにしたのである。すなわち、本発明は、表地、接着剤、透湿防水膜、接着剤及び裏地の順で積層一体化されてなる生地を縫製し、かつ、縫い目にシームテープを貼着する医療用外衣の製造方法において、前記シームテープは、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とする感熱性接着剤、透湿防水膜、接着剤及び基布の順で積層一体化されたものであり、前記した表地、裏地及び基布は、いずれもポリエステル布帛であり、前記したいずれの接着剤も、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とする接着剤であり、前記したいずれの透湿防水膜も、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とするポリウレタン膜であり、前記感熱性接着剤を溶融固化することによって、前記シームテープを前記表地表面に貼着することを特徴とする医療用外衣の製造方法に関するものである。
【０００９】
また、本発明にシームテープの場合だけではなく、医療用外衣の損傷部を補修するのに用いるリペアパッチにも適用されるものである。すなわち、本発明は、表地、接着剤、透湿防水膜、接着剤及び裏地の順で積層一体化されてなる生地の損傷部にリペアパッチを貼着する医療用外衣の製造方法において、前記リペアパッチは、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とする感熱性接着剤、透湿防水膜、接着剤及び基布の順で積層一体化されたものであり、前記した表地、裏地及び基布は、いずれもポリエステル布帛であり、前記したいずれの接着剤も、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とする接着剤であり、前記したいずれの透湿防水膜も、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とするポリウレタン膜であり、前記感熱性接着剤を溶融固化することによって、前記リペアパッチを前記表地表面に貼着することを特徴とする医療用外衣の製造方法に関するものである。
なお、シームテープもリペアパッチも、その形状及び適用される箇所が異なるだけで、層構成としてと同一のものであるので、以下、シームテープを中心に説明する。
【００１０】
まず、本発明に用いる生地について説明する。この生地は、表地１、接着剤２、透湿防水膜３、接着剤４及び裏地５の順で積層一体化されてなるものである。表地１としては、ポリエステル布帛が用いられる。具体的には、ポリエステルマルチフィラメント糸を用いた編織物やポリエステル繊維よりなる不織布が用いられる。ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）が用いられる理由は、医療用外衣に適用される高圧湿熱滅菌に対して耐久性が良好だからである。もちろん、ポリエステルの耐久性を阻害しない範囲で、綿やレーヨン等を混合しても差し支えない。裏地５としても、同様の理由でポリエステル布帛が用いられる。また、表地１及び裏地５には従来公知の方法で撥水処理が施されていてもよい。撥水処理を施すことにより、防水性能が向上する。
【００１１】
接着剤２及び４は、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とする接着剤である。一般的に、ポリカーボネート系ポリウレタンポリオールを、ジフェニルメタンジイソシアネート等のイソシアネート系架橋剤で架橋するタイプの接着剤が用いられる。これは、架橋硬化によって耐久性が向上するからである。接着剤２及び４は、全面に設けられていてもよいが、一般的に生地の透湿性を阻害しないようにドット状で設けられる。また、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂が用いられる理由は、これが医療用外衣に適用される滅菌処理（高圧湿熱滅菌）に対して耐久性が良好だからである。接着剤２及び４は、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂のみではなく、その他のポリウレタン樹脂が混合されていてもよい。その他のポリウレタン樹脂としては、公知のポリエーテル系ポリウレタン樹脂、ポリエステル系ポリウレタン樹脂又はポリエーテルエステル系ポリウレタン樹脂が用いられる。
【００１２】
透湿防水膜３は、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とするポリウレタン膜である。一般的に、ポリカーボネート系ポリウレタンプレポリマーを高分子量化するタイプのポリウレタン膜が用いられる。ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂が用いられる理由は、滅菌処理（高圧湿熱滅菌）に対して耐久性が良好だからである。したがって、ポリウレタン膜はポリカーボネート系ポリウレタン樹脂のみではなく、その他の前記したポリウレタン樹脂が混合されていてもよい。透湿防水膜３は従来公知の方法で得られ、たとえば、溶剤に溶解させたポリカーボネート系ポリウレタン樹脂溶液を離型紙表面に塗布し、溶剤を蒸発させることにより得ることができる。透湿防水膜３の厚みは、５〜３０μｍ程度が一般的であり、好ましくは７〜２０μｍである。５μｍ未満では、防水性の耐久性に難点があり、３０μｍを超える厚みとしても過剰の防水性を有するのみで、逆に透湿性、風合い及びコストに難点を生じやすい。
【００１３】
シームテープ又はリペアパッチは、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とする感熱性接着剤６、透湿防水膜７、接着剤８及び基布９の順で積層一体化されたものである。感熱性接着剤６は、熱可塑性ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とするものであり、押出ラミネート法により直接透湿防水膜７に積層一体化するか、又は溶剤に溶解させたポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を離型紙上に公知の手段で塗布して樹脂層を形成した後、透湿防水膜７に貼合して積層一体化する。感熱性接着剤６の厚みは、５０〜２００μｍであり、好ましくは６０〜１５０μｍである。ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とする感熱性接着剤６は、生地１１の縫い目１３又は生地１１表面に貼着されるためのものであるから、軟化点が１２０〜１７０℃程度のものを用いるのが好ましい。感熱性接着剤６はポリカーボネート系ポリウレタン樹脂のみで構成されていてもよいが、その他のポリエステル系ポリウレタン樹脂又はポリエーテル系ポリウレタン樹脂等を混合しておくのが好ましい。すなわち、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂の軟化点よりも低い軟化点を持つ熱可塑性ポリエステル系ポリウレタン樹脂等を混合しておき、透湿防水膜７に積層し一体化する際には、その他のポリエステル系ポリウレタン樹脂等を軟化させて一体化させ、シームテープ又はリペアパッチを生地１１の縫い目１３又は生地１１表面に貼着する際には、熱可塑性ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を軟化させて貼着するのが好ましい。なお、生地１１の表地がポリエステル布帛であるため、ポリエステル系ポリウレタン樹脂を用いるのが好ましい。
【００１４】
透湿防水膜７は、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とするポリウレタン膜である。すなわち、透湿防水膜３と同様のものが用いられる。ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂が用いられる理由も、透湿防水膜３の場合と同様である。
【００１５】
接着剤８は、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とする接着剤である。すなわち、接着剤２及び４と同様のものが用いられる。また、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂が用いられる理由も、接着剤２及び４の場合と同様である。なお、シームテープ又はリペアパッチに用いられている接着剤８は、全面に設けられていてもよいし、ドット状で設けられていてもよい。シームテープ又はリペアパッチは、医療用外衣に部分的に適用されるものであるため、それの透湿性が阻害されても差し支えないからである。
【００１６】
基布９は、ポリエステル布帛からなるものである。すなわち、表地１及び裏地５と同様のものが用いられる。また、ポリエステル布帛を用いる理由も、表地１及び裏地５の場合と同様である。
【００１７】
生地１１が縫製され外衣となる。縫製による縫い目１３は従来公知の方法で形成すればよい。縫い目１３の防水性能を向上させるためには、図３に示したような肩倒しステッチ縫いや２本針折り伏せ縫いによる方法を採用するのが好ましい。そして、縫い目１３の表地１側から縫い目１３を完全に覆うようにしてシームテープ１２が貼着される。シームテープ１２の貼着は、シームテープ１２に設けられたポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とする感熱性接着剤６の溶融固化によって行う。これによって、透湿防水性に優れた医療用外衣となるのである。なお、リペアパッチの場合は、医療用外衣の損傷部を覆うようにして、感熱性接着剤６の溶融固化によって貼着すればよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る医療用外衣の製造方法に用いられている生地及びシームテープは、いずれもポリエステル布帛、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とする接着剤及びポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とするポリウレタン膜が積層貼合された一体化されてなるものである。したがって、生地とシームテープの剛性が同等であり、特に洗濯時に生地とシームテープ間に過大な外力が負荷されにくいため、シームテープが剥離しにくく、洗濯耐久性に優れるという効果を奏する。また、透湿防水膜、接着剤及び感熱性接着剤のいずれにも、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とするものを用いているので、滅菌処理（高圧湿熱滅菌）に対する耐久性にも優れるという効果を奏する。
【００１９】
また、生地及びシームテープが同様の構成及び性能を持っているため、生地のみが高性能であるとか、シームテープのみが高性能であるといったことはない。すなわち、医療用外衣に用いられている一部の素材が過剰品質になることを防止しうるという効果を奏する。なお、シームテープを例に挙げて説明したが、リペアパッチの場合も、これと同様の効果を奏する。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。本発明は、生地とシームテープ又はリペアパッチの構成を同様にして、洗濯時に生地とシームテープ又はリペアパッチの貼着部位に過大な外力が負荷しないようにしたことに特徴を有するものであるとして解釈されるべきである。
【００２１】
実施例１
［生地の準備］
経糸及び緯糸としてポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸５６ｄｔｅｘ／９６ｆを用意し、経糸密度１４０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１１０本／２．５４ｃｍの平組織織物を製織した。常法で精練、染色を行った（ダイスタージャパン株式会社製、分散染料「Ｄｉａｎｉｘ  Ｂｌｕｅ  ＵＮ- ＳＥ」０．５％ｏｍｆ）後、下記処方１に示すフッ素系撥水剤エマルジョンの６％水分散液をパディング法（ピックアップ率４０％）にて付与した後、乾燥後、１７０℃×４０秒の熱処理を行い、撥水処理された表地を得た。
〈処方１〉
アサヒガードＡＧ−Ｅ５００Ｄ                                ６０質量部
（旭硝子（株）製、フッ素系撥水剤エマルジョン）
メイカネート  ＷＥＢ                                        １０質量部
（明成化学工業（株）製、ブロックタイプイソシアネート）
イソプロピルアルコール                                      １０質量部
水                                                        ９２０質量部
【００２２】
次に、離型紙（リンテック株式会社製「ＥＶ１３０ＴＰＯ」）の離型面に、下記処方２の樹脂溶液( 固形分２２質量％) をコンマコータにて塗布量５０ｇ/ ｍ2で塗布後、１００℃で３分間の乾燥により、厚みが約１２μm の透湿防水膜を形成した。その後、この透湿防水膜上に、下記処方３の接着剤（固形分４５質量％、粘度３０００ｍＰａ・ｓ/ ２５℃) をドット状グラビアロール（ドット径０.7５ｍｍ、３２メッシュ、接着面積８８％、深度０．０８ｍｍ）にて、略全面に塗布量が約７０ｇ/ ｍ2となるように塗布し、１００℃×２分間で乾燥して、接着剤層を形成した。続いて、この接着剤層と前記表地の裏面とが当接するようにして積層し、圧力２５０ｋＰａで貼合した後、離型紙を剥離し、４０℃×３日間のエージングを行って、表地、接着剤及び透湿防水膜の順で積層一体化されたラミネート布を得た。
＜処方２＞
クリスボンＭＰ−１２０                                    １００質量部
（ＤＩＣ（株）製、固形分３０質量％のポリカーボネート系ポリウレタン樹脂）
メチルエチルケトン                                          ３０質量部
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド                                  ５質量部
＜処方３＞
レザミンＵＤ８３４８                                      １００質量部
（大日精化工業（株）製、固形分７０質量％、ポリカーボネート系ポリウレタン接着剤）
レザミンＵＤ架橋剤                                            ８質量部
（大日精化工業（株）製、固形分７５質量％のイソシアネート樹脂）
ＨＩ−１０１                                                  １質量部
（大日精化工業（株）製、架橋促進剤）
メチルエチルケトン                                          ２０質量部
トルエン                                                    ２０質量部
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド                                ２０質量部
【００２３】
前記ラミネート布の透湿防水膜表面に、前記処方３の接着剤を用いて、ドット状グラビアロール（ドット径０.7５ｍｍ、３２メッシュ、接着面積８８％、深度０．０５ｍｍ）にて、略全面に塗布量が約４５ｇ/ ｍ2となるように塗布し、１００℃×２分間で乾燥して、接着剤層を形成した。続いて、この接着剤層と裏地とが当接するようにして積層し、圧力２５０ｋＰａで貼合した後、４０℃×３日間のエージングを行って、表地、接着剤、透湿防水膜、接着剤及び裏地の順で積層一体化された生地を得た。なお、使用した裏地は、ポリエチレンテレフタレートフィラメント糸２８ｄｔｅｘ／７ｆを用いて、２８ゲージのトリコット地を編成し、通常の方法により、精練を行ったものである。
【００２４】
［シームテープの準備］
ポリエチレンテレフタレートフィラメント糸３３ｄｔｅｘ／２４ｆを用いて、２８ゲージのトリコット地を編成し、通常の方法により、精練を行って、基布を準備した。
次に、離型紙（リンテック株式会社製「ＥＶ１３０ＴＰＯ」）の離型面に、上記処方２の樹脂溶液をコンマコータにて塗布量５０ｇ/ ｍ2で塗布後、１００℃で３分間の乾燥により、厚みが約１２μm の透湿防水膜を形成した。その後、この透湿防水膜上に、上記処方３の接着剤をドット状グラビアロール（ドット径０.7５ｍｍ、３２メッシュ、接着面積８８％、深度０．１ｍｍ）にて、略全面に塗布量が約９０ｇ/ ｍ2となるように塗布し、１００℃×３分間で乾燥して、接着剤層を形成した。続いて、この接着剤層と前記基布の裏面とが当接するようにして積層し、圧力２５０ｋＰａで貼合した後、離型紙を剥離し、４０℃×３日間のエージングを行って、基布、接着剤及び透湿防水膜の順で積層一体化されたラミネート布を得た。
【００２５】
一方、新たに用意した離型紙（リンテック株式会社製「ＥＶ１３０ＴＰＯ」）の離型面に、コンマコータにて下記処方６の樹脂溶液（固形分３８質量％、粘度７０００ｍＰａ・ｓ／２５℃）を塗布量が２１０ｇ/ ｍ2となるように塗布した。その後、７０℃で３分間乾燥後、続いて、１００℃×２分間の乾燥を行い、厚みが約８０μｍの熱可塑性ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とする感熱性接着剤層を形成した。この感熱性接着剤に前記ラミネート布の透湿防水膜表面が当接するようにして積層し、温度１３０℃、圧力３００ｋＰａで貼合した。その後、離型紙を剥がして、幅２０ｍｍのシームテープを準備した。
＜処方６＞
セイカボンド  ＨＳ−３７０                                  ４０質量部
（大日精化工業（株）製、軟化点１３０℃、固形分４０質量％のポリエステル系ポリウレタン樹脂）
セイカボンド  ＨＳ−５４０                                  ６０質量部
（大日精化工業（株）製、軟化点１４５℃、固形分５０質量％のポリカーボネート系ポリウレタン樹脂）
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド                                  ７質量部
メチルエチルケトン                                          １５質量部
【００２６】
［医療用外衣の作成］
生地を用いて外衣を縫製した。縫製における縫い目は、図３に示した肩倒しステッチ縫いで形成されたものである。ミシン糸は２０番地のポリエステル紡績糸を用いた。そして、縫い目の箇所に図３に示した状態でシームテープを貼着して医療用外衣を得た。シームテープの貼着は、ホットエアーマシン（クインライト電子精工株式会社製）にて行った。ホットエアーマシンの条件は、押え圧４９０ｋＰａ、ノズル圧９８ｋＰａ、熱風温度５５０℃及び速度３ｍ／分とした。
【００２７】
実施例２
［生地の準備］
実施例１の処方２に代えて、下記処方７（固形分１７質量％、粘度４０００ｍＰａ・ｓ／２５℃）を用いると共に、塗布量を６０ｇ/ ｍ2として約１０μｍ厚の透湿防水膜を形成する他は、実施例１と同一の方法により、生地を準備した。
＜処方７＞
ラックスキン  Ｕ−３９０                                  １００質量部
（セイコー化成（株）製、固形分２０質量％のポリエーテルカーボネート系ポリウレタン樹脂）
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド                                  ５質量部
メチルエチルケトン                                          １５質量部
［シームテープの準備］
また、実施例１と同一の方法により、幅２０ｍｍのシームテープを準備した。
［医療用外衣の作成］
この生地とシームテープを用いて、実施例１と同一の方法で医療用外衣を得た。
【００２８】
実施例３
［生地の準備］
実施例２と同一の方法により、生地を準備した。
［シームテープの準備］
実施例１と同一の方法により、ラミネート布を得た。
一方、新たに用意した離型紙（リンテック株式会社製「ＥＶ１３０ＴＰＯ」）の離型面に、コンマコータにて下記処方８の樹脂溶液（固形分４０質量％、粘度７０００ｍＰａ・ｓ／２５℃）を塗布量が２５０ｇ/ ｍ2となるように塗布した。その後、７０℃で３分間乾燥後、続いて、１００℃×２分間の乾燥を行い、厚みが約１００μｍの熱可塑性ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とする感熱性接着剤層を形成した。この感熱性接着剤に前記ラミネート布の透湿防水膜表面が当接するようにして積層し、温度１５０℃、圧力３００ｋＰａで貼合した。その後、離型紙を剥がして、幅２０ｍｍのシームテープを準備した。
＜処方８＞
セイカボンド  ＨＳ−５４０                                １００質量部
（大日精化工業（株）製、軟化点１４５℃、固形分５０質量％のポリカーボネート系ポリウレタン樹脂）
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド                                １０質量部
メチルエチルケトン                                          １５質量部
［医療用外衣の作成］
この生地とシームテープを用い、ホットエアーマシンの熱風温度を５７０℃に変更する他は、実施例１と同一の方法で医療用外衣を得た。
【００２９】
実施例４
［リペアパッチの準備］
実施例１でシームテープを得た方法と同一の方法で、５０ｍｍ角のリペアパッチを得た。
［リペアパッチの貼着］
実施例２で得られた医療用外衣の生地の箇所にクロスカット部位を設けた。クロスカット部位は、長さ３０ｍｍの切断線が中央で交差した形態である。この部位を覆うようにしてリペアパッチを小型プレスマシンで貼着した。貼着条件は、温度１９０℃、時間１分及び圧力３００ｋＰａとした。
【００３０】
実施例５
［リペアパッチの準備］
実施例３でシームテープを得た方法と同一の方法で、５０ｍｍ角のリペアパッチを得た。
［リペアパッチの貼着］
実施例３で得られた医療用外衣の生地の箇所にクロスカット部位を設け、この部位を覆うようにしてリペアパッチを小型マシンで貼着した。貼着条件は、温度１９０℃、時間１．５分及び圧力３００ｋＰａとした。
【００３１】
比較例１
［生地の準備］
実施例１と同一の方法により、生地を準備した。
［シームテープの準備］
実施例１と同一の方法により、ラミネート布を準備した。
実施例１で用いた上記処方６の樹脂溶液に代えて、下記処方９（固形分４０質量
％、粘度６５００ｍＰａ・ｓ／２５℃）を用いる他は、実施例１と同一の方法により、シームテープを準備した。
＜処方９＞
レザミン  ＵＤ−１３０５                                  １００質量部
（大日精化工業（株）製、軟化点１００℃、固形分５０質量のポリエステル系ポリウレタン樹脂）
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド                                １０質量部
メチルエチルケトン                                          １５質量部
［医療用外衣の作成］
この生地とシームテープを用い、ホットエアーマシンの熱風温度を５００℃に変更する他は、実施例１と同一の方法で医療用外衣を得た。
【００３２】
比較例２
［リペアパッチの準備］
比較例１でシームテープを得た方法と同一の方法で、５０ｍｍ角のリペアパッチを得た。
［リペアパッチの貼着］
実施例１で得られた医療用外衣の生地の箇所にクロスカット部位を設け、この部位を覆うようにしてリペアパッチを小型マシンで貼着した。貼着条件は、温度１８０℃、時間１分及び圧力３００ｋＰａとした。
【００３３】
実施例１〜５、比較例１及び２で得られた医療用外衣に、以下の条件で洗濯及び滅菌処理を行った。
［洗濯］
（１）工業用洗濯機（スガ試験機株式会社製、型番「ＬＭ−Ｗ型」）を用いて、次の条件で洗濯した。
・浴比：１：４０（１．５ｋｇ：６０Ｌ）
・洗剤：ピュアー石鹸（株式会社不動化学製）１ｋｇ／Ｌに苛性ソーダ０．８ｇ／Ｌを添加してｐＨを１０に調整して用いた。
・工程：洗い（７３℃×２００分間）→湯洗（４０℃×３０分間）→オーバーフローすすぎ（常温×１５分間）→脱水→タンブル乾燥（６０℃×２０分間）
この工程中、通常の洗いは７３℃×２０分間であることから、この洗濯は通常の洗濯の１０回分に相当する。
【００３４】
［滅菌］
高圧蒸気滅菌器（株式会社平山製作所製、型番「ＨＶ５０型」）を用いて、次の条件で滅菌処理した。
・工程：滅菌（１３５℃×８０分間）→タンブル乾燥（６０℃×２０分間）
この工程中、通常の滅菌は１３５℃×８分間であることから、この滅菌処理は通常の滅菌処理の１０回分に相当する。
【００３５】
上記した洗濯１回につき、滅菌処理を１回を行い、各１０回行った。これは、通常の洗濯及び滅菌の１００回分に相当する。
【００３６】
［耐水圧試験］
実施例１〜５、比較例１及び２で得られた医療用外衣について、洗濯及び滅菌前のシームテープ又はリペアパッチの貼着箇所の耐水圧（Ｗｂ）を測定した。また、上記の洗濯及び滅菌を各１０回繰り返し行った後のシームテープ又はリペアパッチの貼着箇所の耐水圧（Ｗａ）を測定した。なお、耐水圧の単位はｋＰａである。この結果を表１に示した。
ここで、耐水圧は、ＪＩＳ  Ｌ−１０９２（高水圧法）に準じて測定した。なお、耐水圧試験中において、シームテープ又はリペアパッチ貼着箇所と非貼着箇所では、膨れ方が大きく異なった。したがって、膨れ方をほぼ同様にするために、ナイロンフィラメント糸７８ｄｔｅｘ／２４ｆの平組織織物（経糸密度１１０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度９０本／２．５４ｃｍ）で貼着箇所をカバーして測定を行った。なお、シームテープ又はリペアパッチの貼着箇所が２００ｋＰａ以上の耐水圧であれば十分な防水性能を有しているといえるので、耐水圧が２００ｋＰａを超える場合であっても、耐水圧は２００ｋＰａとした。
【００３７】
表１の結果から分かるように、実施例１〜５で得られた医療用外衣は、洗濯及び滅菌処理を繰り返しても、シームテープ又はリペアパッチの貼着箇所の耐水圧の低下が少ないのに対して、比較例１及び２で得られた医療用外衣は、その耐水圧が大きく低下し防水性を喪失しているのが分かる。したがって、実施例１〜５で得られた医療用外衣は、洗濯耐久性に優れていることが分かる。
【００３８】
表１の結果から分かるように、実施例１〜５に係る医療用外衣は、洗濯及び滅菌処理を繰り返しても、シームテープ又はリペアパッチの貼着箇所の耐水圧の低下が少ないのに対して、比較例１及び２に係る医療用外衣は、その耐水圧が大きく低下し防水性を喪失しているのが分かる。したがって、実施例１〜５に係る医療用外衣は、洗濯耐久性に優れていることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一例に係る医療用外衣に用いる生地の模式的横断面図である。
【図２】本発明の一例に係る医療用外衣に用いるシームテープ又はリペアパッチの模式的横断面図である。
【図３】本発明の一例に係る医療用外衣の縫い目の箇所を示した模式的横断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１    ポリエステル系布帛よりなる表地
２    ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とする接着剤
３    ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とするポリウレタン膜
４    ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とする接着剤
５    ポリエステル系布帛よりなる裏地
６    ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とする感熱性接着剤
７    ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とするポリウレタン膜
８    ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主体とする接着剤
９    ポリエステル系布帛よりなる基布
１１  生地
１２  シームテープ又はリペアパッチ
１３  縫い目
【図１】
0005843386.tif 000002
【図２】
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【図３】
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