(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
サブカーフレーム（１）とサブカーフレーム（１）に取り付け且つ回転駆動機構が付いた攪拌筒（２）とを含み、そのうち攪拌筒（２）の投入排出ポートが攪拌筒（２）の後端に位置している、攪拌筒の投入排出口を回転シールしたコンクリートミキサー車であって、
回転内筒（１５）と、回転支持体（６）と、シールエンドカバー（７）とを更に含み、
前記シールエンドカバー（７）はホッパー（９）と排出ドア（８）とを有し、このシールエンドカバー（７）は前記回転支持体（６）と接続しており、
前記回転内筒（１５）は攪拌筒（２）の投入排出口に沿って攪拌筒（２）の投入排出口の後端に接続され、前記回転支持体（６）は前記回転内筒（１５）を回転可能に支持し、当該攪拌筒（２）が１５度未満の傾斜角または水平に配置され、
前記回転内筒（１５）には少なくとも一重のシールテープ（１３）が取り付けられ、そのうちもっとも後端のシールテープ（１３）の後端面がシールエンドカバー（７）の先端面に緊密に接触するように構成されており、
前記回転支持体（６）は前記サブカーフレーム（１）に取り付けられていることを特徴とする攪拌筒の投入排出口を回転シールしたコンクリートミキサー車。
【請求項２】
前記回転支持体（６）は、回転フランジブラケット（６−１）と、回転フランジブラケット（６−１）の後端に設けた固定外筒（６−２）と、を含み、
固定外筒（６−２）の後端に前記シールエンドカバー（７）が接続され、
前記回転内筒（１５）の外壁と、固定外筒（６−２）の内壁と、回転フランジブラケット（６−１）の後端面と、シールエンドカバー（７）の先端面とでリングシールキャビティが形成され、
前記シールテープ（１３）は前記リングシールキャビティ内に位置していることを特徴とする請求項１に記載の攪拌筒の投入排出口を回転シールしたコンクリートミキサー車。
【請求項３】
前記回転内筒（１５）は、回転フランジ（１０）を介して攪拌筒（２）の投入排出口に接続されていることを特徴とする請求項２に記載の攪拌筒の投入排出口を回転シールしたコンクリートミキサー車。
【請求項４】
固定外筒（６−２）の後端には固定フランジ（６−３）が付いており、シールエンドカバー（７）はこの固定フランジ（６−３）を介して固定外筒（６−２）の後端に接続されていることを特徴とする請求項２に記載の攪拌筒の投入排出口を回転シールしたコンクリートミキサー車。
【請求項５】
リングシールキャビティ内には、充水又は充気状態において膨張できる、シールテープ（１３）の外側に位置するリング圧力テープ（１４）が設けられ、膨張したリング圧力テープ（１４）はシールテープ（１３）を押し付けて、シールテープ（１３）を回転内筒（１５）の外壁に緊密に接触するように構成されており、膨張したリング圧力テープ（１４）はシールテープ（１３）以外のリングシールキャビティを満たしていることを特徴とする請求項２に記載の攪拌筒の投入排出口を回転シールしたコンクリートミキサー車。
【請求項６】
前記シールテープ（１３）は、シールテープ（１３）を膨張させることができる充水又は充気キャビティ（１３−１）を有し、膨張したシールテープ（１３）は前記リングシールキャビティを満たしており、シールテープ（１３）の内側面には耐磨耗層（１３−２）が付いていることを特徴とする請求項２に記載の攪拌筒の投入排出口を回転シールしたコンクリートミキサー車。
【請求項７】
前記回転支持体（６）には更に固定台座（１６）が設けられ、シールテープ（１３）の両端は固定台座（１６）に接続又は接触されており、この固定台座（１６）には固定穴が設けられ、固定穴には固定レバー（１７）が取り付けられ、この固定レバー（１７）の先端は回転フランジブラケット（６−１）に固定されていることを特徴とする請求項２に記載の攪拌筒の投入排出口を回転シールしたコンクリートミキサー車。
【請求項８】
前記固定台座（１６）には回転内筒（１５）の外壁及びシールテープ（１３）を潤滑するための潤滑剤容器が設けられ、この潤滑剤容器の潤滑剤出口は回転内筒（１５）の上方に位置していることを特徴とする請求項７に記載の攪拌筒の投入排出口を回転シールしたコンクリートミキサー車。
【請求項９】
回転フランジブラケット（６−１）と回転フランジ（１０）との間は、滑り摩擦又は転がり摩擦の方式で接触していることを特徴とする請求項３に記載の攪拌筒の投入排出口を回転シールしたコンクリートミキサー車。
【請求項１０】
サブカーフレーム（１）には回転シールフレーム（３）が取り付けられ、回転シールフレーム（３）には固定フレーム（３−１）が固定して取り付けられ、この固定フレーム（３−１）がボルト（１１）を介して回転フランジブラケット（６−１）に固定して接続されることにより、前記回転フランジ（１０）の外周面と前記回転フランジブラケット（６−１）とが滑り摩擦又は転がり摩擦で接触し、ボルト（１１）にはバネ（１２）が取り付けられ、このバネ（１２）の後端は固定フレーム（３−１）の先端面に押されていることを特徴とする請求項３に記載の攪拌筒の投入排出口を回転シールしたコンクリートミキサー車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は回動状態において大型のポートの回転接続と回転シールを実現する新しい技術に関し、特に、この技術を用いた攪拌筒の投入排出口を回転シールしたコンクリートミキサー車に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、注目が少ないため、大型の回転装置の回転シール技術はあまり発展していない。従来の回転シール技術は、コンクリートミキサー車の攪拌筒の劣悪な作業環境及び回動状態におけるポートの回転シールに適応しにくい。
【０００３】
ほんの一部の報道には、攪拌筒を水平に配置したミキサー車に言及され、このようなミキサー車の投入口は攪拌筒と共に回動するものである。材料を投入する時、攪拌筒は回動できず、コンクリートに対する連続攪拌を維持できないので、コンクリートの品質を保証することができない。また、攪拌筒は材料を投入する時回動できないので、コンクリートが投入口の付近に積み上げられて、正常に材料を投入することができない。
【０００４】
従来の技術によれば、攪拌筒の回動状態におけるポートの回転密閉を実現することができない。現在国内と外国で幅広く使用されるコンクリートミキサー車の攪拌筒は、相変わらず大きい角度で傾斜して（例えば１５度の傾斜角）且つ開放して配置されている。このような配置方式は主に次の問題がある。
【０００５】
（１）大きい角度で傾斜して配置したので、重心が高くなり、車両の走行が不安全であり、運転が困難になり、特に車裏返し事故が発生しやすくなる。このような車両による交通事故は常に発生しており、毎年多量の報道がある。
【０００６】
（２）大きい角度で傾斜して配置したので、攪拌筒内でのコンクリートの偏析を招き、このような現象は攪拌時間の延長につれていっそう激しくなり、材料の排出の不均一と注いだ後のコンクリートの偏析を招くことになる。
【０００７】
（３）大きい角度で傾斜して配置すると、高さが高くなって、保温箱を設けにくく、攪拌筒が常に露天の環境にあることになり、攪拌筒の保温が悪くなり、冬季と夏季には冷たい又は熱い温度が基準を超えて、コンクリートの品質の不合格を招くことになる。
【０００８】
（４）攪拌筒が開放状態にあり且つ保温施設がないため、太陽の照射によって、攪拌筒の熱伝導の回転が「釜」効果を引き起こし、運送過程においてコンクリート中の水分が速く蒸発して、コンクリートを注ぐ時二次の加水が必要になり、コンクリートの品質の低下、ひいては失効を招き、タンク内での滞留時間と運送距離の方に厳しい制限がある。
【０００９】
（５）攪拌筒が開放状態にあるため、冷たい又は熱い空気と雨雪が攪拌筒内に入って、コンクリートの品質に悪い影響をもたらすことになる。
【００１０】
（６）構造が老化して、自動化レベルが低い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、攪拌筒の投入排出口を回転シールしたコンクリートミキサー車を提供することを旨とし、解決しようとする技術課題として、第一は、攪拌筒の投入排出ポートを確実に回転シールする問題である。第二は、攪拌筒を小さい角度で又は水平に配置することを実現することである。第三は、コンクリートの偏析問題を解決することである。第四は、コンクリートの保温と保湿を解決することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、サブカーフレームとサブカーフレームに取り付け且つ回転駆動機構が付いた攪拌筒とを含み、そのうち攪拌筒の投入排出ポートは攪拌筒の後端に位置している攪拌筒の投入排出口を回転シールしたコンクリートミキサー車であって、回転内筒と、回転支持体と、シールエンドカバーとを更に含み、前記シールエンドカバーはホッパーと排出ドアとを有し、前記シールエンドカバーは前記回転支持体と接続し、前記回転内筒は攪拌筒の投入排出口に沿って攪拌筒の投入排出口の後端に接続され、前記回転内筒は前記回転支持体を回転可能に支持し、前記回転内筒には少なくとも一重のシールテープが取り付けられ、そのうちもっとも後端のシールテープの後端面が前記シールエンドカバーの先端面に緊密に接触され、前記支持体は前記サブカーフレームに取り付けられていることを特徴とする攪拌筒の投入排出口を回転シールしたコンクリートミキサー車を提供する。
【００１３】
前記回転支持体は回転フランジブラケットと回転フランジブラケットの後端に設けた固定外筒とを含み、固定外筒の後端に前記シールエンドカバーが接続され、前記回転内筒の外壁と、固定外筒の内壁と、回転フランジブラケットの後端面、及びシールエンドカバーの先端面との間にリングシールキャビティを形成し、前記シールテープは前記リングシールキャビティ内に位置している。
【００１４】
前記回転内筒は、回転フランジを介して攪拌筒の投入排出口に接続されている。
【００１５】
前記固定外筒の後端には固定フランジが付いており、前記シールエンドカバーはこの固定フランジを介して前記固定外筒の後端に接続されている。
【００１６】
回転支持体には固定台座が設けられ、シールテープの両端は固定台座に接続又は接触され、この固定台座には固定穴が設けられ、固定穴には固定レバーが取り付けられ、この固定レバーの先端は回転フランジブラケットに固定されている。
【００１７】
前記固定台座には回転内筒の外壁及びシールテープを潤滑するための潤滑剤容器が設けられ、この潤滑剤容器の潤滑剤出口は回転内筒の上方に位置してしる。
【００１８】
前記回転フランジブラケットと回転フランジとの間は、滑り摩擦又は転がり摩擦の方式で接触している。
【００１９】
サブカーフレームには回転シールフレームが取り付けられ、前記回転シールフレームには固定フレームが固定して取り付けられ、この固定フレームがボルトを介して前記回転フランジブラケットに固定して接続されることにより、前記回転フランジの外周面と前記回転フランジブラケットとが接触しないようにし、ボルトにはバネが取り付けられ、このバネの後端は固定フレームの先端面に押されている。
【００２０】
リングシールキャビティには、充水又は充気状態において膨張できる、シールテープの外側に位置するリング圧力テープが設けられ、膨張したリング圧力テープはシールテープを押し付けて、シールテープを回転内筒の外壁に緊密に接触させ、膨張したリング圧力テープはシールテープ以外のリングシールキャビティを満たしている。
【００２１】
前記シールテープは、シールテープを膨張させることができる充水又は充気キャビティを有し、膨張したシールテープは前記リングシールキャビティを満たしており、シールテープの内側面には耐磨耗層が付いている。
【００２２】
シールテープの両端は固体台座に接続され、この固定台座には固定穴が設けられ、固定穴内には固定レバーが取り付けられ、この固定レバーの先端は回転フランジブラケットに固定されている。
【００２３】
前記固定台座には回転内筒の外壁及びシールテープを潤滑するための潤滑剤容器が設けられ、この潤滑剤容器の潤滑剤出口は回転内筒の上方に位置してしる。
【００２４】
サブカーフレームには攪拌筒を覆う保温箱が設けられ、保温箱内にはミキサー車の排気ガス管と接続する加熱装置が取り付けられ、保温箱内には更に冷凍装置が取り付けられている。
【００２５】
サブカーフレームには上で攪拌筒を覆う日よけが設けられている。
【００２６】
ホッパーに投入ドアが取り付けられ、投入ドアの内壁に霧化水装置が取り付けられている。
【００２７】
本発明の積極的な効果は次のことにある。
【００２８】
第一、確実な回転シールによって、攪拌筒と回転シール機構の回転接続を実現でき、投入時攪拌筒が常に回転状態にあることを満足し、攪拌筒を小さい角度で又は水平に配置することを実現して、ミキサー車の重心を低下して、コンクリートミキサー車の走行安全性を高めて、またコンクリートの偏析問題を解決できて、コンクリートの品質と建築品質を高めることができる。
【００２９】
第二、攪拌筒の投入排出ポートの回転シール、及び霧化加湿措置により、攪拌筒内のコンクリートの水分の蒸発を低減又は避けることができて、コンクリートの保湿問題を解決した。また、開放運送による材料漏れ及び冷たい又は熱い空気が攪拌筒内に入る問題を解決することができる。
【００３０】
第三、保温箱又は日よけを設けることにより、コンクリートの温度制御と晒し防止の問題を解決できる。
【００３１】
第四、投入排出がもっと容易になり、効率がもっと高くなる。
【００３２】
第五、ミキサー車の大型化及び車載コンクリートミキサーステーションに対して、技術基礎を打ち立てることができた。
【００３３】
第六、固定フレームと回転フランジブラケットとの間のボルトにはバネが取り付けられ、このバネの後端は固定フレームの先端面に押されて、常にシールエンドカバーをシールテープと緊密に接触させるが押し切らないと共に、回転シール機構に対して固定の役割を果たすことができる。
【００３４】
第七、回転シールフレームと回転支持体との間が可動接続方式を採用しているため、攪拌筒の運行が更に穏やかになる。
【００３５】
第八、運送過程において、攪拌筒が常に閉める状態にあるため、冷たい又は熱い空気及び雨雪が攪拌筒内に入ってコンクリートの品質に悪い影響をもたらす問題を解決できた。
【００３６】
第九、シールテープと回転内筒との潤滑技術を発明して、摩擦を減軽して、寿命を延ばした。
【００３７】
第十、コンクリートミキサー車の自動化レベルのために技術基礎を打ち立てることができた。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の構造の概略図である。本発明を明らかに示すために、図１は破断方式を用いており、コンクリートミキサー車の前部を省略して、省略した部分は攪拌筒回転駆動機構と車両シャーシーとを含む。
【図２】リングシールキャビティの第一種のシール方式の構造概略図である。
【図３】リングシールキャビティの第二種のシール方式の構造概略図である。
【図４】本発明のシールテープ固定台座及びシールテープ潤滑機構の構造概略図である。
【図５】本発明のバネ押し付け機構の構造概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
図１に示すように、本発明は、サブカーフレーム１とサブカーフレーム１に取り付け且つ回転駆動機構が付いた攪拌筒２とを含み、そのうち攪拌筒２の投入排出ポートは攪拌筒２の後端に位置している。サブカーフレーム１には排出用ベルト機構５が取り付けられている。或いは、サブカーフレーム１には排出用シュート機構が取り付けられている。或いは、サブカーフレーム１にはポンプ力排出機構が取り付けられている。
【００４０】
サブカーフレーム１には回転シールフレーム３が取り付けられ、回転シールフレーム３には可動接続方式により回転支持体６が取り付けられている。前記した可動接続方式はヒンジ接続方式と弾性体（例えばバネ）方式とを含む。回転シールフレーム３には更に攪拌筒支持ローラー４が固定して取り付けられている。
【００４１】
図２，３に示すように、回転支持体６は回転フランジブラケット６−１と回転フランジブラケット６−１の後端に設けられた固定外筒６−２を含み、固定外筒６−２の後端に固定フランジ６−３が付いており、固定フランジ６−３の後端にホッパー９と排出ドア８とが付いたシールエンドカバー７が接続されている。攪拌筒２の後端には回転フランジ１０が固定して接続され、回転フランジ１０の後端には回転内筒１５が設けられている。
【００４２】
前記回転内筒１５の外壁と、固定外筒６−２の内壁と、回転フランジブラケット６−１の内端面、及びシールエンドカバー７の先端面の間にリングシールキャビティが形成されている。
【００４３】
回転内筒１５の後端はシールエンドカバー７に接近して且つ隙間を空けている。この隙間は一般的に５ｍｍ以内であり、この隙間を設けた目的は、回転内筒１５の後端とシールエンドカバー７との間の摩擦を避けるためである。
【００４４】
前記リング回転シールキャビティ内には、一重以上のシールテープ１３が設けられている。もっとも後端のシールテープ１３の後端面はシールエンドカバー７の先端面と緊密に接触されている。
【００４５】
リングシールキャビティのシール方式は以下の二種類を含む。
【００４６】
第一種は、図２に示すように、リングシールキャビティ内に充水又は充気の状態において膨張できる、シールテープ１３の外側に位置するリング圧力テープ１４が設けられている。膨張したリング圧力テープ１４はシールテープ１３を押し付けて、シールテープ１３を回転内筒１５の外壁に緊密に接触させている。膨張したリング圧力テープ１４はシールテープ１３以外のリングシールキャビティを満たしている。
【００４７】
第二種は、図３に示すように、前記のシールテープ１３は、シールテープ１３を膨張させることができる充水又は充気キャビティ１３−１を有している。膨張したシールテープ１３は前記のリングシールキャビティを満たしている。シールテープ１３の内側面には耐磨耗層１３−２が付いている。
【００４８】
リング圧力テープ１４又はシールテープ１３の充水又は充気を実現するために、リング圧力テープ１４又はシールテープ１３はそれぞれ充水（充気）口を有し、この充水（充気）口は固定外筒６−２の筒壁から通し出している。
【００４９】
図４に示すように、シールテープ１３の両端は固定台座１６に接続され、この固定台座１６には固定穴が設けられている。固定穴内には固定レバー１７が取り付けられ、この固定レバー１７の先端は回転フランジブラケット６−１に固定されている。
【００５０】
前記の固定台座１６には回転内筒１５の外壁及びシールテープ１３を潤滑するための潤滑剤容器が設けられている。この潤滑剤容器の潤滑剤出口は、回転内筒１５の上方に位置している。
【００５１】
固定台座１６の役割として、第一は、シールテープ１３の両端を固定するためのものであり、シールテープ１３が回転内筒１５につれて回動することを防止することである。第二は、固定台座１６に潤滑剤を入れるキャビティが設けられている。この潤滑機構を用いる時、固定外筒６−２の上端に固定台座１６を嵌まり込むためのポートが設けられている。
【００５２】
サブカーフレーム１には攪拌筒２を覆う保温箱を設けることができる。保温箱内にはミキサー車の排気ガス管と接続する加熱装置を取り付けることができる。保温箱内には更に冷凍装置を取り付けることができる。或いは、サブカーフレーム１には上で攪拌筒２を覆う日よけが設けられている。
【００５３】
回転フランジブラケット６−１と回転フランジ１０との間は滑り摩擦方式又は転がり摩擦方式を採用することができる。そのうち、転がり摩擦方式を採用するのは、回転フランジブラケット６−１と回転フランジ１０との間の摩擦抵抗を低減するためであり、具体的な実現方式として、例えば、回転フランジブラケット６−１と回転フランジ１０との間にボール又はローラーを取り付ける。
【００５４】
ホッパー９に投入ドア９−１が取り付けられ、投入ドア９−１の内壁に霧化水装置が取り付けられている。この霧化水装置を用いて攪拌筒２内に噴霧して、攪拌筒２内のコンクリート以外のスペースに高湿度の雰囲気を形成して、コンクリートの品質に影響を与えないことを前提で、コンクリートの水分の揮発を低減することができる。
【００５５】
図１，図５に示すように、回転シールフレーム３には固定フレーム３−１が固定して取り付けられ、固定フレーム３−１はボルト１１を介して回転フランジブラケット６−１に固定して接続されている。ボルト１１にはバネ１２が取り付けられ、このバネ１２の後端は固定フレーム３−１の先端面に押されている。このような設計のメリットは、常にシールエンドカバーをシールテープと緊密に接触させるが押し切らないと共に、回転シール機構に対して固定の役割を果たすことにある。
【００５６】
排出効率を高めるために、本発明は回転内筒１５の内壁に螺旋羽根を設けることができる。
【００５７】
攪拌筒の投入排出ポートが攪拌筒２の先端にあれば、即ち、コンクリート投入排出機構が攪拌筒２の先端にあれば、本発明の技術案は同様に適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、確実な回転シールによって、攪拌筒と回転シール機構の回転接続を実現でき、投入時攪拌筒が常に回転状態にあることを満足し、攪拌筒を小さい角度で又は水平に配置することを実現して、ミキサー車の重心を低下して、コンクリートミキサー車の走行安全性を高めて、またコンクリートの偏析問題を解決できて、コンクリートの品質と建築品質を高めることができる。
〔態様１〕
サブカーフレーム（１）とサブカーフレーム（１）に取り付け且つ回転駆動機構が付いた攪拌筒（２）とを含み、そのうち攪拌筒（２）の投入排出ポートは攪拌筒（２）の後端に位置している攪拌筒の投入排出口を回転シールしたコンクリートミキサー車であって、
回転内筒（１５）と、回転支持体（６）と、シールエンドカバー（７）とを更に含み、
前記シールエンドカバー（７）はホッパー（９）と排出ドア（８）とを有し、このシールエンドカバー（７）は前記回転支持体（６）と接続しており、
前記回転内筒（１５）は攪拌筒（２）の投入排出口に沿って攪拌筒（２）の投入排出口の後端に接続され、前記回転内筒（１５）は前記回転支持体（６）を回転可能に支持し、
前記回転内筒（１５）には少なくとも一重のシールテープ（１３）が取り付けられ、そのうちもっとも後端のシールテープ（１３）の後端面がシールエンドカバー（７）の先端面に緊密に接触されており、
前記回転支持体（６）は前記サブカーフレーム（１）に取り付けられていることを特徴とする攪拌筒の投入排出口を回転シールしたコンクリートミキサー車。
〔態様２〕
前記回転支持体（６）は回転フランジブラケット（６−１）と回転フランジブラケット（６−１）の後端に設けた固定外筒（６−２）とを含み、固定外筒（６−２）の後端に前記シールエンドカバー（７）が接続され、前記回転内筒（１５）の外壁と、固定外筒（６−２）の内壁と、回転フランジブラケット（６−１）の後端面、及びシールエンドカバー（７）の先端面との間にリングシールキャビティを形成し、前記シールテープ（１３）は前記リングシールキャビティ内に位置していることを特徴とする態様１に記載の攪拌筒の投入排出口を回転シールしたコンクリートミキサー車。
〔態様３〕
前記回転内筒（１５）は、回転フランジ（１０）を介して攪拌筒（２）の投入排出口に接続されていることを特徴とする態様２に記載の攪拌筒の投入排出口を回転シールしたコンクリートミキサー車。
〔態様４〕
固定外筒（６−２）の後端には固定フランジ（６−３）が付いており、シールエンドカバー（７）はこの固定フランジ（６−３）を介して固定外筒（６−２）の後端に接続されていることを特徴とする態様２に記載の攪拌筒の投入排出口を回転シールしたコンクリートミキサー車。
〔態様５〕
リングシールキャビティ内には、充水又は充気状態において膨張できる、シールテープ（１３）の外側に位置するリング圧力テープ（１４）が設けられ、膨張したリング圧力テープ（１４）はシールテープ（１３）を押し付けて、シールテープ（１３）を回転内筒（１５）の外壁に緊密に接触させ、膨張したリング圧力テープ（１４）はシールテープ（１３）以外のリングシールキャビティを満たしていることを特徴とする態様２に記載の攪拌筒の投入排出口を回転シールしたコンクリートミキサー車。
〔態様６〕
前記シールテープ（１３）は、シールテープ（１３）を膨張させることができる充水又は充気キャビティ（１３−１）を有し、膨張したシールテープ（１３）は前記リングシールキャビティを満たしており、シールテープ（１３）の内側面には耐磨耗層（１３−２）が付いていることを特徴とする態様２に記載の攪拌筒の投入排出口を回転シールしたコンクリートミキサー車。
〔態様７〕
前記回転支持体（６）には更に固定台座（１６）が設けられ、シールテープ（１３）の両端は固定台座（１６）に接続又は接触されており、この固定台座（１６）には固定穴が設けられ、固定穴には固定レバー（１７）が取り付けられ、この固定レバー（１７）の先端は回転フランジブラケット（６−１）に固定されていることを特徴とする態様２に記載の攪拌筒の投入排出口を回転シールしたコンクリートミキサー車。
〔態様８〕
前記固定台座（１６）には回転内筒（１５）の外壁及びシールテープ（１３）を潤滑するための潤滑剤容器が設けられ、この潤滑剤容器の潤滑剤出口は回転内筒（１５）の上方に位置していることを特徴とする態様７に記載の攪拌筒の投入排出口を回転シールしたコンクリートミキサー車。
〔態様９〕
回転フランジブラケット（６−１）と回転フランジ（１０）との間は、滑り摩擦又は転がり摩擦の方式で接触していることを特徴とする態様３に記載の攪拌筒の投入排出口を回転シールしたコンクリートミキサー車。
〔態様１０〕
サブカーフレーム（１）には回転シールフレーム３が取り付けられ、回転シールフレーム（３）には固定フレーム（３−１）が固定して取り付けられ、この固定フレーム（３−１）がボルト（１１）を介して回転フランジブラケット（６−１）に固定して接続されることにより、前記回転フランジ（１０）の外周面と前記回転フランジブラケット（６−１）とが接触しないようにし、ボルト（１１）にはバネ（１２）が取り付けられ、このバネ（１２）の後端は固定フレーム（３−１）の先端面に押されていることを特徴とする態様３に記載の攪拌筒の投入排出口を回転シールしたコンクリートミキサー車。
【図１】
0005841606.tif 000002
【図２】
0005841606.tif 000003
【図３】
0005841606.tif 000004
【図４】
0005841606.tif 000005
【図５】
0005841606.tif 000006