(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ｉ）１デシテックスあたり１０〜４０グラムのフィラメント靭性を有する合成フィラメントの第１の束を含むコアと；
ｉｉ）前記コアのまわりに螺旋状に巻付けられた複数のケーブル状ストランドと；
を含む複合ハイブリッドコードにおいて、各ケーブル状ストランドが、中心の合成フィラメントの第２の束のまわりに螺旋状に巻付けられた複数の金属ストランドで構成され、前記合成フィラメントの第２の束が１デシテックスあたり１０〜４０グラムのフィラメント靭性を有し、前記第１および第２の束の糸が０．７５％〜２．８％の破断点伸びを有する複合ハイブリッドコードであって、
（ａ）前記合成フィラメントの第１の束の最大横断面寸法と前記合成フィラメントの第２の束の最大横断面寸法との比が１．５：１〜２０：１の範囲内にあり、
（ｂ）前記ケーブル状ストランドの前記金属ストランドと前記第１の束の合成フィラメントとの間の前記破断点伸びの差（％）が２４パーセント以下であり、前記ケーブル状ストランドの前記金属ストランドと前記第２の束の合成フィラメントとの間の前記破断点伸びの差（％）が２４パーセント以下であり、前記差（％）が下記式（Ｉ）により表され、
式（Ｉ）：差（％）＝｜ｂ−ａ｜／ｂ×１００
式中、「ａ」は前記金属ストランドの破断点伸び（％）を表し、「ｂ」は前記第１又は第２の束の合成フィラメントの破断点伸び（％）を表す
、複合ハイブリッドコード。
【請求項２】
ベルト、カーカス、ビードまたはキャップ−プライの形で請求項１に記載の複合ハイブリッドコードを含むタイヤ向けの支持構造。
【請求項３】
ａ）１デシテックスあたり１０〜４０グラムのフィラメント靭性を有する合成フィラメントの第１の束を形成または提供するステップと；
ｂ）１デシテックスあたり１０〜４０グラムのフィラメント靭性を有する合成フィラメントの第２の束を形成または提供するステップであって、前記合成フィラメントの第１および第２の束の糸が０．７５％〜２．８％の範囲内の破断点伸びを有し、前記合成フィラメントの第１の束の最大横断面寸法と前記合成フィラメントの第２の束の最大横断面寸法の比が１．５：１〜２０：１であるステップと；
ｃ）前記合成フィラメントの第２の束のまわりに複数の金属ストランドを螺旋状に巻付けて、合成フィラメントの中心を有するケーブル状ストランドを形成するステップと；
ｄ）前記合成フィラメントの第１の束のまわりに複数の前記ケーブル状ストランドを螺旋状に巻付けて、合成フィラメントコアを有する複合ハイブリッドコードを形成するステップと、
を含み、
前記ケーブル状ストランドの前記金属ストランドと前記第１の束の合成フィラメントとの間の前記破断点伸びの差（％）が２４パーセント以下であり、前記ケーブル状ストランドの前記金属ストランドと前記第２の束の合成フィラメントとの間の前記破断点伸びの差（％）が２４パーセント以下であり、前記差（％）が下記式（Ｉ）により表され、
式（Ｉ）：差（％）＝｜ｂ−ａ｜／ｂ×１００
式中、「ａ」は前記金属ストランドの破断点伸び（％）を表し、「ｂ」は前記第１又は第２の束の合成フィラメントの破断点伸び（％）を表す、
複合ハイブリッドコードの形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エラストマおよびゴム製品の支持構造の強化のために有用なコードの分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
アラミド繊維と金属ストランドの組合せは、米国特許第５，５５１，４９８号明細書；同第４，１７６，７０５号明細書；同第４，８０７，６８０号明細書；同第４，８７８，３４３号明細書そして米国特許出願公開第２００９／０１５９１７１号明細書を含めた複数の刊行物中で開示されてきた。ゴムに対するコードの接着、コードならびにコードを含むさらに軽量の支持構造の強度保持率および耐久性などの分野における継続的な改良が、強く所望されている。本発明は、これらの目標に対処するものである。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本発明は、１デシテックスあたり１０〜４０グラム（１デニールあたり９〜３６グラム）のフィラメント靭性を有する第１の合成フィラメント束を含むコアと、コアのまわりに螺旋状に巻付けられた複数のケーブル状ストランドとを含む複合ハイブリッドコードにおいて、各ケーブル状ストランドが、１デシテックスあたり１０〜４０グラムのフィラメント靭性を有する中心の第２の合成フィラメント束のまわりに螺旋状に巻付けられた複数の金属ストランドで構成されており、第１の合成フィラメント束の最大横断面寸法と第２の合成フィラメント束の最大横断面寸法との比が、１．５：１〜２０：１の範囲内にある複合ハイブリッドコード、およびこのコードを含む支持構造およびタイヤに関する。ケーブル状ストランドの金属フィラメントの破断点伸びと第１および第２の合成フィラメント束の破断点伸びとの間の差は２４パーセント以下である。
【０００４】
本発明は同様に、
ａ）１デシテックスあたり１０〜４０グラムのフィラメント靭性を有する第１の合成フィラメント束を形成または提供するステップと；
ｂ）１デシテックスあたり１０〜４０グラムのフィラメント靭性を有する第２の合成フィラメント束を形成または提供するステップであって、第１の合成フィラメント束の最大横断面寸法と第２の合成フィラメント束の最大横断面寸法の比が１．５：１〜２０：１であるステップと；
ｃ）第２の合成フィラメント束のまわりに複数の金属ストランドを螺旋状に巻付けて、合成フィラメントの中心を有するケーブル状ストランドを形成するステップであって、ケーブル状ストランドの金属フィラメントと第１および第２の合成フィラメント束との間の破断点伸びの差は２４パーセント以下である、ステップと；
ｄ）第１の合成フィラメント束のまわりに複数のケーブル状ストランドを螺旋状に巻付けて、合成フィラメントコアを有する複合ハイブリッドコードを形成するステップと、
を含む、複合コードの形成方法にも関する。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】複合ハイブリッドコードの１つの好ましい実施形態を示す。
【図２Ａ−２Ｂ】本発明の例示的複合ハイブリッドコードのさらなる断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
複合ハイブリッドコード
本発明は、複合ハイブリッドコードに関する。「ハイブリッド」とは、コードが強度の異なる少なくとも２種の材料を包含することを意味する。「複合」とは、コードが、コアのまわりに巻回つまり巻付けられたケーブル状ストランドを含むことを意味する。本明細書中で使用される「ストランド」とは、単一の連続する金属フィラメントまたはワイヤ；あるいは撚合、混合、粗紡または組合せを施されて単一の連続金属フィラメントまたはワイヤと同様の形で取扱いおよび巻付けを行うことのできるケーブルを形成する多数の連続金属フィラメントまたはワイヤのいずれかである。本明細書で使用される「ケーブル状ストランド（ｃａｂｌｅｄ  ｓｔｒａｎｄ）」は、中心のフィラメント束のまわりに巻付けられた複数の金属ストランドを表わす。「フィラメント束」とは、一般に１本のマルチフィラメント糸または２本以上のマルチフィラメント糸の組合せの形をしたフィラメントアセンブリのことである。
【０００７】
本明細書で使用される「フィラメント」は、その長さに垂直な横断面部域を横断して高い長径横径比を有する比較的可撓性で肉眼的に均質な物体を意味する。フィラメントの横断面は、あらゆる形状であり得るが、好ましい実施形態においては丸いもの、または本質的に丸いものである。合成および金属フィラメントの横断面は、同じかまたは異なるものであってよい。合成繊維は、異なる横断面を有するフィラメントを含んでいてよい。異なる横断面を有するワイヤを使用してもよい。横断面形状は、フィラメント、糸、ストランド、コードまたは物品の製造の前、途中または後の加工条件に応じて、加工中に変更可能である。横断面形状を調整するために利用可能な手段としては、張力付加、平坦化、成形または較正済みダイ内の通過がある。本明細書中、合成材料に関して「繊維」という用語は、「フィラメント」という用語と互換的に使用されている。金属に関しては「ワイヤ」という用語も同様に「フィラメント」という用語と互換的に使用され得る。
【０００８】
合成フィラメントおよびワイヤは、連続的、半連続的または不連続的であってよい。好適な例としては、ステープルフィラメントまたはワイヤ、延伸破断フィラメントまたはワイヤ、短繊維に基づく任意の形態で作られたワイヤまたはフィラメントが含まれるが、これらに限定されるわけではない。
【０００９】
図１に横断面で示されている複合ハイブリッドコード１は、第１の合成フィラメント束２のコアと、コアのまわりに螺旋状に巻付けられた複数のケーブル状ストランド３とを含み、各々のケーブル状ストランドは、中心の第２の合成フィラメント束５のまわりに螺旋状に巻付けられた複数の金属ストランド４で構成されている。
【００１０】
第１および第２の合成フィラメント束
複合ハイブリッドコードのコアは、１デシテックスあたり１０〜４０グラムのフィラメント靭性を有するフィラメントを含む第１の合成フィラメント束からなる。一部の他の実施形態において、第１の合成フィラメント束のフィラメント靭性は、１デシテックスあたり１０〜３０グラム（１デニールあたり９〜２７グラム）である。さらに別の実施形態においては、第１の合成フィラメント束のフィラメント靭性は、１デシテックスあたり１０〜２７グラム（１デニールあたり９〜２４グラム）である。同様にして、コアのまわりに巻付けられた各ケーブル状ストランドは、１デシテックスあたり１０〜４０グラムのフィラメント靭性を有する中心の第２の合成フィラメント束を有する。一部の他の実施形態においては、第２の合成フィラメント束のフィラメント靭性は、１デシテックスあたり１０〜３０グラムである。さらに別の実施形態において、第２の合成フィラメント束のフィラメント靭性は、１デシテックスあたり１０〜２７グラムである。一部の実施形態において、第１および第２の束を含む合成フィラメントまたは糸は、０．７５％〜２．８％、またはさらには１．４％〜２．６％の範囲内の破断点伸びを有する。第１の束内の合成フィラメントのタイプは、第２の合成フィラメント束内のタイプと同じかまたは異なるものであり得る。ただし、好ましい実施形態において、異なる束内で使用される合成フィラメントのタイプは同じである。
【００１１】
合成フィラメントとは、フィラメントが合成ポリマー、すなわちさまざまな化学モノマーから合成されたポリマーから製造されるか、または他の人工ポリマーであることを意味している。一部の実施形態において、合成フィラメントはアラミド繊維である。好ましいアラミド繊維はパラアラミドである。パラアラミド繊維とは、パラアラミドポリマーから製造された繊維を意味する。ポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアルアミド）（ＰＰＤ−Ｔ）が、好ましいパラアラミドポリマーである。ＰＰＤ−Ｔとは、ｐ−フェニレンジアミンおよびテレフタロイルクロリドのモル対モル重合の結果として得られるホモポリマーと同時に、ｐ−フェニレンジアミンと共に他の少量のジアミンをそしてテレフタロイルクロリドと共に少量の他の二酸クロリドを取込んだ結果として得られるコポリマーを意味する。一般的な法則として、他のジアミンおよび他の二酸クロリドは、他のジアミンおよび二酸クロリドが重合反応と干渉する反応基を一切有していないことを唯一の条件として、ｐ−フェニレンジアミンまたはテレフタロイルクロリドの約１０モルパーセント以下の量、あるいは恐らくはそれよりわずかに多い量で使用可能である。ＰＰＤ−Ｔは同様に、他の芳香族ジアミンおよび芳香族二酸クロリドがパラアラミドの特性に不利な影響を及ぼさない量で存在することを唯一の条件として、例えば２，６−ナフタロイルクロリドまたはクロロ−またはジクロロテレフタロイルクロリドなどの他の芳香族ジアミンおよび他の芳香族二酸クロリドの取込みの結果として得られるコポリマーをも意味する。
【００１２】
別の好適な繊維は、５０／５０モル比のｐ−フェニレンジアミン（ＰＰＤ）および３，４’−ジアミノジフェニルエーテル（ＤＰＥ）とテレフタロイルクロリド（ＴＰＡ）を反応させることにより調製される芳香族コポリアミドに基づくものである。さらに別の好適な繊維は、２つのジアミン、ｐ−フェニレンジアミンおよび５−アミノ−２−（ｐ−アミノフェニル）ベンズイミダゾールとテレフタル酸またはこれらのモノマーの無水物または酸クロリド誘導体との重縮合反応によって形成される繊維である。
【００１３】
繊維中ではパラアラミドと共に添加剤を使用することができ、１０重量パーセント以下の他のポリマー材料をアラミドと配合可能であること、またはアラミドのジアミンと置換させられた他のジアミンを１０パーセントも、あるいはアラミドの二酸クロリドと置換させられた他の二酸クロリドを１０パーセントも有するコポリマーが使用可能であること、が発見された。フィラメントまたは糸の束の性能に不利な影響を及ぼさないかぎり、無機、有機または金属物質で製造された充填材および／または機能的添加剤をポリマー内に取込むことができる。このような添加剤は、ミクロンサイズまたはナノサイズの材料であってよい。連続パラアラミド繊維、すなわち極長繊維は、一般に、凝固浴内に毛細管を通してｐ−アラミド溶液を押出すことによって紡糸される。ポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）の場合、溶液用の溶媒は、一般に濃硫酸であり、押出しは一般に、低温水性凝固浴中に空隙を通して行なわれる。このようなプロセスは、米国特許第３，０６３，９６６号明細書；同第３，７６７，７５６号明細書；同第３，８６９，４２９号明細書および同第３，８６９，４３０号明細書中で一般的に開示されている。パラアラミドフィラメントおよび繊維は、Ｅ．Ｉ．ｄｕ  Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ＆  Ｃｏ．、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、ＤＥ（本明細書中では「ＤｕＰｏｎｔ」と呼ぶ）から入手可能であるＫｅｖｌａｒ（登録商標）繊維および、Ｔｅｉｊｉｎ  Ａｒａｍｉｄ  ＢＶ、Ａｒｎｈｅｍ、Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓから入手可能であるＴｗａｒｏｎ（登録商標）繊維として市販されている。連続フィラメントに加えて、繊維はステープル繊維から製造されてもよい。ステープル繊維は、例えば約２０ｍｍ〜約２００ｍｍの短かい長さを有する繊維である。ステープル繊維の紡糸は、紡織工業において周知のプロセスである。延伸破断繊維も同様に使用されてよい。連続フィラメント、ステープルまたは延伸破断繊維の配合物も同様に使用可能である。一実施形態において、コアは、５〜１５Ｎ／デシテックスのモジュラスを有する連続パラアラミドフィラメントを含む。一部の他の実施形態においては、１〜３６０Ｎ／デシテックスなどのより高いモジュラスを有する繊維を使用してよい。
【００１４】
１つ以上のフィラメント糸を使用して、コアのために使用される第１の合成フィラメント束を構成してよい。コアは、ケーブル状ストランドを巻付ける前は任意の好適な横断面形状を有していてよい。しかしながら、ひとたびケーブル状ストランドが巻付けられた時点で、コアは、図１に示された多点星形などのさらに複雑な横断面形状をとることができる。一実施形態では、コアは本質的に丸い横断面を有する。別の実施形態では、コアは本質的に楕円形の横断面を有する。
【００１５】
コアストランドとして使用可能な糸の例としては、約３０〜３００００デシテックスまたは約１０００〜１００００デシテックス、さらには約１５００〜４０００デシテックスの線形密度を有するポリ（パラフェニレンテレフタルアルアミド）連続マルチフィラメント糸がある。一部の実施形態において、コアは、各々約１６００〜３２００デシテックスの線形密度を有する１本以上の連続マルチフィラメント糸で構成されている。
【００１６】
第１および第２の束は、任意の好適な横断面形状を有し得る。一部の実施形態において、横断面は丸形、卵形または豆形である。束の最大横断面寸法は、第１の束と第２の束との間の寸法関係を示すための適切な寸法である。第１の合成フィラメント束の最大横断面寸法と第２の合成フィラメント束の最大横断面寸法の比は、１．５：１〜２０：１、さらには３：１〜１０：１の範囲内にある。図２Ａは、最大横断面寸法ｄ１を有する実質的に円形をした第１の合成フィラメント束と、第１の束の周囲上の１本のケーブル状ストランドとを示す。ケーブル状ストランドは、複数のワイヤストランドによって取り囲まれた最大横断面寸法ｄ２を有する実質的に円形をした第２の合成フィラメント束を含む。図２Ｂは、最大横断面寸法ｄ３を有する実質的に卵形をした第１の合成フィラメント束と、第１の束の周囲上の１つのケーブル状ストランドとを示す。ケーブル状ストランドは、複数のワイヤストランドによって取り囲まれた最大横断面寸法ｄ４を有する実質的に卵形をした第２の合成フィラメント束を含む。したがって、ｄ１：ｄ２とｄ３：ｄ４の比は、１．５：１〜２０：１の範囲内にある。
【００１７】
炭素、ガラスまたはセラミックベースのフィラメントも同様に、第１および／または第２の束の中に存在してよい。
【００１８】
ケーブル状ストランド
複合ハイブリッドコードのコアを形成する第１の合成フィラメント束のまわりに、複数のケーブル状ストランドが螺旋状に巻付けられる。さらに、各ケーブル状ストランドは、上述の第２の合成フィラメント束である中心のフィラメント束のまわりに螺旋状に巻付けられた複数の金属ストランドで構成されている。一実施形態において、複数の金属ストランドは、中心の第２の合成フィラメント束の有効完全被覆を形成する。これは、あらゆる影響を軽減させるかまたは合成フィラメントとエラストマとの間の接着を促すための何らかの特殊な処理の必要性を少なくすることによって、強化対象のエラストマに対する複合ハイブリッドコードの接着を補助するものと考えられている。他の実施形態においては、第２のフィラメント束のまわりに巻付けられる金属ストランドの数は、第２のフィラメント束の少なくとも３０パーセントを被覆するように選択される。別の実施形態においては、金属ストランドは、第２のフィラメント束の少なくとも７５パーセントさらには９５パーセントを被覆する。第２の合成フィラメント束の被覆率が９５％を超える場合、有効完全被覆であるものとみなされる。中心の第２のフィラメント束の有効完全被覆を形成するのに必要とされる複数を形成する金属ストランドの数は、所望のコード設計、金属ストランドの横断面寸法および中心の合成フィラメント束の横断面寸法を含めた多くの要因によって左右される。一部の実施形態において、２〜１０本の金属ストランドが１本のケーブル状ストランドを形成する。一部の実施形態では、コアのまわりに巻付けられるケーブル状ストランドの数は４本以上である。一部の実施形態において、コアのまわりに巻付けられるケーブル状ストランドの数は、２０本にもなり得る。
【００１９】
別の実施形態において、コアの第１のフィラメント束のまわりに巻付けられるケーブル状ストランドの数は、ケーブル状ストランドがコアフィラメント束の少なくとも３０パーセントを被覆することになるように選択される。別の実施形態においては、ケーブル状ストランドは、コアの第１のフィラメント束の少なくとも７５パーセント、さらには９５パーセントを被覆する。第１の合成フィラメント束の被覆率が９５％を超える場合、有効完全被覆とみなされる。これによって、強化ゴム製品の製造において使用されるあらゆる樹脂またはコーティングがケーブル状ストランド間でコードのコアに至るまで充分に進入することができるのと同時に、しかもなお優れたゴム−金属間接着が提供されるものと考えられている。さらに別の実施形態において、ケーブル状ストランド、コアフィラメント束全体を被覆している。
【００２０】
第１の束上のケーブル状ストランドの好適な被覆率は、フィラメント、糸およびストランドの化学的、形態学的および表面特性に大きく左右される。同様にして、第１の束上のケーブル状ストランドの被覆率の度合は、ハイブリッドコード要素と周囲の環境との間の相互作用のレベルを調整するために選択可能である。周囲の環境には、ゴム、エラストマ、熱硬化性ポリマー、熱可塑性ポリマーまたはそれらの組合せなどの材料が含まれる。例えば、一実施形態において、ポリマーフィラメントは、ゴムに対するワイヤの接着力と比べた場合、ゴムに対してより優れた接着力を示し得る。一部の実施形態において、ケーブル状ストランドは、コアとケーブル状ストランドとの間での優れた破断点伸びの整合を促進する目的で、０〜４５度、または５〜３０度、さらには１８〜２５度の螺旋角でコアのまわりに螺旋状に巻付けられる。一部の実施形態において、ケーブル状ストランドは１０〜２０度の螺旋角で螺旋状に巻付けられている。螺旋角とは、コアの長軸に対してケーブル状ストランドの経路が成す角度である。捩れ角という表現は、螺旋角と等価で使用される。螺旋角の選択は、選択された材料の伸び特性によって左右される。例えば、選択された材料が低い伸び特性を有する場合には、螺旋角が過度に大きいと、使用中に重大な損傷がひき起こされる可能性がある。同様にして、一部の実施形態では、第１および第２の束内の金属フィラメントと合成フィラメントとの間に類似の破断点伸びを提供するのに適した螺旋角で中心の第２の合成フィラメント束のまわりに金属ストランドを螺旋状に巻付けることができる。好適な螺旋角は、０〜４５度または５〜３０度、さらには８〜２５度である。別の実施形態において、螺旋角は１０〜２０度である。
【００２１】
ケーブル状ストランド内で使用される金属ストランドは、連続単一ワイヤで構成され得、あるいは、撚合、混合、粗紡または組合せされた多重連続ワイヤで構成されていてもよい。金属ストランドは同様に、ステープルおよび／または延伸破断ワイヤから形成されていてもよい。ワイヤは、線形、非線形、ジグザグまたは２次元または３次元構造の形をとり得る。ワイヤは、任意の好適な横断面形状、例えば楕円形、丸形または星形の形状を有することができる。一部の実施形態において、ダイを用いてワイヤ内に流路または溝が形成される。このような溝は、ワイヤの長さに沿って形成され、直線の形をしていてよく、あるいはワイヤのまわりに螺旋状に切込まれていてよい。溝は、ワイヤまわりのゴムまたはコード処理剤の流れを容易にし、ゴムとワイヤ間の接着を促進する。一部の実施形態において、金属ワイヤは鋼である。一実施形態において、金属ワイヤの破断点伸びは、第１および第２の束内の合成繊維の破断点伸びから２４％以下の差異を示す。別の実施形態において、差異は１５％以下、さらに別の実施形態では差異は１０％以下である。理想的には、合成フィラメントおよび金属フィラメントの破断点伸びは同じである。鋼ワイヤの破断点伸びの典型的な値は、２．３〜５．７％の範囲内にある。一部の実施形態において、鋼ワイヤの破断点伸びは２．４〜４．８％である。コードの構成要素の破断点伸びが同じであるかまたは互いに２４％の差異内にある複合ハイブリッドコード構造は、使用条件下でのコード機械的効率を最適なものにする。欧州特許第１０３６２３５Ｂ１号に記述されているプロセスが、既定の破断点伸びを有する金属ワイヤの１つの生産方法である。このタイプのクリンプワイヤは、Ｎ．Ｖ．Ｂｅｋａｅｒｔ  Ｓ．Ａ．、Ｚｗｅｖｅｇｅｍ、Ｂｅｌｇｉｕｍ（以下「Ｂｅｋａｅｒｔ」と呼ぶ）から、Ｈｉｇｈ  Ｉｍｐａｃｔ  Ｓｔｅｅｌの商標名で入手可能である。
【００２２】
ワイヤには典型的には、ゴムに対する親和性を付与するコーティングが施される。好ましいコーティングは、銅、亜鉛およびこのような金属の合金、例えば真ちゅうである。
【００２３】
ストランド中でフィラメントとして使用される個別の金属ワイヤは、約０．０２５ｍｍ〜５ｍｍの直径を有することができる。一部の実施形態においては、０．１０ｍｍ〜０．２５ｍｍの直径を有するワイヤが好ましい。一部の実施形態において、約０．０４ｍｍ〜０．１２５ｍｍの直径を有するいわゆる「極細鋼」が好ましい。
【００２４】
第１の合成フィラメント束および／またはケーブル状ストランドは、コードに対する追加の機能性を提供するように化学的に処理されてよい。用途および環境に応じて、好適な処理には、潤滑剤、水バリアコーティング、接着促進剤、導電性材料、防食剤および耐薬品性増強剤が含まれるが、これらに限定されない。一部の実施形態において、接着促進剤および／またはゴムと織物繊維製品のボンディングのために非常に適した応力緩衝勾配（ｇｒａｄｉｅｎｔ）として、レゾルシノールホルムアルデヒドラテックス（ＲＦＬ）コーティングが使用される。他の実施形態においては、熱可塑性ポリエステルエラストマまたはフルオロポリマー処理が使用される。好適なポリエステルエラストマは、ＨＹＴＲＥＬ（登録商標）である。好適なフルオロポリマーはＴＥＦＺＥＬ（登録商標）である。材料には同様に、ミクロン規模ならびにナノ規模の調合有機または無機成分も含まれる場合がある。このような材料は同様に、事実上犠牲的でもあり得る。すなわちこれらは、加工中または加工後に消費、除去または修飾される。このような処理の適用方法は、当該技術分野において周知であり、押出し加工、引抜き成形、溶液コーティング、溶融または粉体コーティングまたは、エッチング、プラズマ、コロナおよび他の静電放電を伴う前処理が含まれる。例えば、アラミド構成要素の化学的酸処理は、強度を著しく喪失することなく接着を増強することができる。
【００２５】
本発明は同様に、
ａ）１デシテックスあたり１０〜４０グラムのフィラメント靭性を有する第１の合成フィラメント束を形成または提供するステップと；
ｂ）１デシテックスあたり１０〜４０グラムのフィラメント靭性を有する第２の合成フィラメント束を形成または提供するステップであって、第１の合成フィラメント束の最大横断面寸法と第２の合成フィラメント束の最大横断面寸法の比が１．５：１〜２０：１であるステップと；
ｃ）第２の合成フィラメント束のまわりに複数の金属ストランドを螺旋状に巻付けて、合成フィラメントの中心を有するケーブル状ストランドを形成するステップであって、ケーブル状ストランドの金属フィラメントの破断点伸びと第１および第２の合成フィラメント束の破断点伸びとの間の差が２４パーセント以下である、ステップと；
ｄ）第１の合成フィラメント束のまわりに複数のケーブル状ストランドを螺旋状に巻付けて、合成フィラメントコアを有する複合ハイブリッドコードを形成するステップと、
を含む、複合ハイブリッドコードの形成方法にも関する。
【００２６】
第１の合成フィラメント束は、複数の合成マルチフィラメント糸を組合せて所望のコアを形成することによって形成され得る。別個に、または同時に、所望の数の金属ストランドと第２の合成フィラメント束を組合せ、第２の合成フィラメント束のまわりに金属ストランドを螺旋状に巻付けて第２の合成フィラメント束がケーブル状ストランドの中心に位置づけされるようにすることによって、複数のケーブル状ストランドを形成することができる。好ましくは、金属ストランドの数およびサイズならびに第２のフィラメント束の横断面寸法は、金属ストランドが中心の第２の合成フィラメント束を有効完全被覆するような形で選択される。
【００２７】
複数のこれらのケーブル状ストランドは次に、コアの第１の合成フィラメント束のまわりに螺旋状に巻付けられて、複合ハイブリッドコードを形成する。一実施形態において、ケーブル状ストランドの数およびサイズならびに第１のフィラメント束の最大寸法は、ケーブル状ストランドがコアの第１のフィラメント束を完全に被覆しないような形で選択される。他の場合では、被覆量は、所望のコード性能および合成フィラメントと、ワイヤと、ゴムまたはエラストマ環境との間に必要とされる相互作用のレベルに応じて、選択される。このような性能特性には、疲労および応力緩衝が含まれる。
【００２８】
ケーブル状ストランドおよび複合ハイブリッドコードを生産するためには、従来のケーブル製造機を使用することができる。
【００２９】
複合ハイブリッドコードは、エラストマ、熱硬化性、熱可塑性またはゴム組成物およびその組合せを強化するために有用である。このような組成物は、タイヤ、ベルト、ホース、強化熱可塑性パイプ、ロープ、ケーブル、チューブ、多層またはフラット構造ならびに他の強化された物品において使用される。組成物は、ゴムの所望の硬度および／または応力緩衝に応じて、部分的または全面的に網状化されてよい。複合ハイブリッドコードを含むタイヤは、自動車、トラック、建設業および採鉱業界向けの車両、オートバイおよびスポーツおよびレクリエーショナルビークルにおいて使用されてよい。純粋に鋼製の強化コードと比べて、複合ハイブリッドコードはタイヤの軽量化に寄与することができ、タイヤの全体的効率および耐久性を改善する一助となることができる。
【００３０】
タイヤ内に複合ハイブリッドコードを取り込むためには、１本以上のコードがエラストマまたはゴムマトリクス内に取込まれて支持構造を形成する。例示的支持構造としては、カーカス、キャップ−プライ、ビード強化チェーファー（低サイドウォール強化用の複合ストリップ）およびベルトストリップが含まれるが、これらに限定されない。マトリックスは、複数のコードを互いに定まった配向および位置に保つことのできる任意のエラストマ、熱硬化性、熱可塑性またはゴム材料およびそれらの組合せであり得る。好適なマトリクス材料としては、天然ゴム、合成天然ゴムおよび合成ゴムの両方が含まれる。合成ゴム化合物は、例えばラテックス中に分散可能であるか、または一般的有機溶媒により溶解可能な任意のものであり得る。ゴム化合物としては、他の多くのものの中でも、ポリクロロプレンおよび硫黄変性クロロプレン、炭化水素ゴム、ブタジエン−アクリロニトリルコポリマー、スチレンブタジエンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、フルオロエラストマー、シリコーンゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ブチルおよびハロブチルゴムなどが含まれる可能性がある。天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ポリイソプレンゴムおよびポリブタジエンゴムが好ましい。ゴムの混合物を使用してもよい。その後、支持構造物は、タイヤの構造内、例えばトレッドの下に嵌込まれる。
【実施例】
【００３１】
以下の実施例において、使用されているｐ−アラミド繊維はＤｕＰｏｎｔ社からＫＥＶＬＡＲ（登録商標）の商標名で市販されているものであった。鋼ワイヤは、Ｂｅｋａｅｒｔ社より入手した。
【００３２】
以下の実施例は、本発明を例証するために示されており、いかなる形であれ本発明を限定するものとして解釈されるべきではない。本発明の１つまたは複数の方法にしたがって調製された実施例は、数値で標示されている。対照または比較例は、文字で標示されている。
【００３３】
予測例
例Ａ
各々３３００デシテックスの線形密度、１デシテックスあたり２５．５グラムの靭性、１デシテックスあたり６２９グラムのモジュラスおよび３．５％の破断点伸びを有する３本のＫｅｖｌａｒ（登録商標）２９糸（第１の束）でコアを作製した。Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）２９糸（第２の束）のまわりに螺旋状に卷回した直径０．２５６ｍｍ、破断点伸び２．４９％の６本のＳＴ等級の鋼ワイヤで、ケーブル状ストランドを作製した。第２の束の糸の線形密度は８００デシテックス、靭性は１デシテックスあたり２６．７グラム、モジュラスは１デシテックスあたり８０８グラム、破断点伸びは３．３％であった。ワイヤは、第２のフィラメント束のまわりで１２度の螺旋角を形成した。６本のケーブル状ストランドを１８．７度の角度でコアのまわりに巻回して複合ハイブリッドコードを形成した。第１の合成フィラメント束の最大横断面寸法と第２の合成フィラメント束の最大横断面寸法の比は３．４４：１であった。コードを破断試験に付した場合、鋼ワイヤは、Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）フィラメントの第１および第２の束よりも２９パーセント低い伸びで破断するものと予測される。
【００３４】
例１
９４８０デシテックスの線形密度、１デシテックスあたり２４．２グラムの靭性、１デシテックスあたり１０４４グラムのモジュラスおよび２．２％の破断点伸びを有するＫｅｖｌａｒ（登録商標）４９糸（第１の束）でコアを作製した。Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）４９糸（第２の束）のまわりに螺旋状に卷回した直径０．２５６ｍｍ、破断点伸び２．４９％の６本のＳＴ等級の鋼ワイヤで、ケーブル状ストランドを作製した。第２の束の糸の線形密度は８００デシテックス、靭性は１デシテックスあたり２６．７グラム、モジュラスは１デシテックスあたり１１０１グラム、破断点伸びは２．３２％であった。ワイヤは、第２のフィラメント束のまわりで１２度の螺旋角を形成した。６本のケーブル状ストランドを１８．７度の角度でコアのまわりに巻回して複合ハイブリッドコードを形成した。第１の合成フィラメント束の最大横断面寸法と第２の合成フィラメント束の最大横断面寸法の比は３．４４：１であった。コードを破断試験に付した場合、鋼ワイヤおよびＫｅｖｌａｒ（登録商標）フィラメントの第１および第２の束は、６９７１Ｎの破断力に対応する２．５％の伸びで破断するものと予測される。
【００３５】
例２
９４８０デシテックスの線形密度、１デシテックスあたり２４．２グラムの靭性、１デシテックスあたり１０４４グラムのモジュラスおよび２．２％の破断点伸びを有するＫｅｖｌａｒ（登録商標）４９糸（第１の束）でコアを作製した。コアを形成する前に、糸をレゾルシノール−ホルムアルデヒド−ラテックス（ＲＦＬ）樹脂浴内に浸漬させて、コーティング済み糸の総重量との関係において９重量％のＲＦＬコーティングを糸に含浸させた。Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）４９糸（第２の束）のまわりに螺旋状に卷回した直径０．２５６ｍｍ、破断点伸び２．４９％の６本のＳＴ等級の鋼ワイヤで、ケーブル状ストランドを作製した。第２の束の糸の線形密度は８００デシテックス、靭性は１デシテックスあたり２６．７グラム、モジュラスは１デシテックスあたり１１０１グラム、破断点伸びは２．３２％であった。ワイヤは、第２のフィラメント束のまわりで１２度の螺旋角を形成した。６本のケーブル状ストランドを１８．７度の角度でコアのまわりに巻回して複合ハイブリッドコードを形成した。第１の合成フィラメント束の最大横断面寸法と第２の合成フィラメント束の最大横断面寸法の比は３．４４：１であった。コードを破断試験に付した場合、鋼ワイヤおよびＫｅｖｌａｒ（登録商標）フィラメントの第１および第２の束は、６６２２Ｎの破断力に対応する２．４５％の伸びで破断するものと予測される。
【００３６】
例３
９４８０デシテックスの線形密度、１デシテックスあたり２４．２グラムの靭性、１デシテックスあたり１０４４グラムのモジュラスおよび２．２％の破断点伸びを有するＫｅｖｌａｒ（登録商標）４９糸（第１の束）でコアを作製した。コアを形成する前に、コアの糸をエラストマポリエステル樹脂、すなわちＤｕＰｏｎｔ社製のＨＹＴＲＥＬ（登録商標）等級４０５６のスリーブによって被覆した。樹脂はコーティング済み糸の総重量の１０重量パーセントを構成していた。Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）４９糸（第２の束）のまわりに螺旋状に卷回した直径０．２５６ｍｍ、破断点伸び２．４９％の６本のＳＴ等級の鋼ワイヤで、ケーブル状ストランドを作製した。第２の束の糸の線形密度は８００デシテックス、靭性は１デシテックスあたり２６．７グラム、モジュラスは１デシテックスあたり１１０１グラム、破断点伸びは２．３２％であった。ワイヤは、第２のフィラメント束のまわりで１２度の螺旋角を形成した。６本のケーブル状ストランドを１８．７度の角度でコアのまわりに巻回して複合ハイブリッドコードを形成した。第１の合成フィラメント束の最大横断面寸法と第２の合成フィラメント束の最大横断面寸法の比は３．４４：１であった。コードを破断試験に付した場合、鋼ワイヤおよびＫｅｖｌａｒ（登録商標）フィラメントの第１および第２の束は、６５９２Ｎの破断力に対応する２．４０％の伸びで破断するものと予測される。
【００３７】
例４
９４８０デシテックスの線形密度、１デシテックスあたり２４．２グラムの靭性、１デシテックスあたり１０４４グラムのモジュラスおよび２．２％の破断点伸びを有するＫｅｖｌａｒ（登録商標）４９糸（第１の束）でコアを作製した。エチレンテトラフルオロエチレンフルオロポリマー樹脂すなわちＤｕＰｏｎｔ社製ＴＥＦＺＥＬ（登録商標）等級ＨＴ２１８３を加圧下でコアに含浸させた。樹脂はコーティング済み糸の総重量の１８重量パーセントを構成していた。Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）４９糸（第２の束）のまわりに螺旋状に卷回した直径０．２５６ｍｍ、破断点伸び２．４９％の７本のＳＴ等級の鋼ワイヤで、ケーブル状ストランドを作製した。第２の束の糸の線形密度は８００デシテックス、靭性は１デシテックスあたり２６．７グラム、モジュラスは１デシテックスあたり１１０１グラム、破断点伸びは２．３２％であった。ワイヤは、第２のフィラメント束のまわりで１２度の螺旋角を形成した。６本のケーブル状ストランドを１８．７度の角度でコアのまわりに巻回して複合ハイブリッドコードを形成した。第１の合成フィラメント束の最大横断面寸法と第２の合成フィラメント束の最大横断面寸法の比は３．４４：１であった。コードを破断試験に付した場合、鋼ワイヤおよびＫｅｖｌａｒ（登録商標）フィラメントの第１および第２の束は、６５６２Ｎの破断力に対応する２．４０％の伸びで破断するものと予測される。
【００３８】
実施例
例Ｂ
各々１６７０デシテックスの線形密度、１デシテックスあたり２１．７グラムの靭性、１デシテックスあたり６１７グラムのモジュラスおよび３．５％の破断点伸びを有する３本のＫｅｖｌａｒ（登録商標）２９糸（第１の束）でコアを作製した。Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）４９糸（第２の束）のまわりに螺旋状に卷回した直径０．１０５ｍｍ、破断点伸び２．４９％の１５本のＨＴ等級の鋼ワイヤで、ケーブル状ストランドを作製した。第２の束の糸の線形密度は１５８０デシテックス、靭性は１デシテックスあたり２０．４グラム、モジュラスは１デシテックスあたり７８０グラム、破断点伸びは２．５％であった。ワイヤは、第２のフィラメント束のまわりで１１度の螺旋角を形成した。６本のケーブル状ストランドを１０．９度の角度でコアのまわりに巻回して複合ハイブリッドコードを形成した。第１の合成フィラメント束の最大横断面寸法と第２の合成フィラメント束の最大横断面寸法の比は１．７８：１であった。コードを７００ｍｍの選択されたゲージ長、１５０ｍｍ／分の試験速度で破断試験に付した場合、鋼ワイヤおよびＫｅｖｌａｒ（登録商標）フィラメントの第２の束は、４６７３Ｎの破断力に対応する２．６５％の破断点伸びを示した。２．６５％の破断点伸びは、３．４８％の破断点伸びを有するＫｅｖｌａｒ（登録商標）フィラメントの第１の束よりも２３．９パーセント低いものであった。
【００３９】
実施例
例５
各々１５８０デシテックスの線形密度、１デシテックスあたり２０．４グラムの靭性、１デシテックスあたり７８０グラムのモジュラスおよび３．５％の破断点伸びを有する３本のＫｅｖｌａｒ（登録商標）４９糸（第１の束）でコアを作製した。Ｋｅｖｌａｒ４９糸（第２の束）のまわりに螺旋状に卷回した直径０．１０５ｍｍ、破断点伸び２．４９％の１５本のＨＴ等級の鋼ワイヤで、ケーブル状ストランドを作製した。第２の束の糸の線形密度は１５８０デシテックス、靭性は１デシテックスあたり２０．４グラム、モジュラスは１デシテックスあたり７８０グラム、破断点伸びは２．５％であった。ワイヤは、第２のフィラメント束のまわりで１１度の螺旋角を形成した。６本のケーブル状ストランドを１０．９度の角度でコアのまわりに巻回して複合ハイブリッドコードを形成した。第１の合成フィラメント束の最大横断面寸法と第２の合成フィラメント束の最大横断面寸法の比は１．７３：１であった。コードを７００ｍｍの選択されたゲージ長、１５０ｍｍ／分の試験速度で破断試験に付した場合、鋼ワイヤおよびＫｅｖｌａｒ（登録商標）フィラメントの第１および第２の束は、４６８２Ｎの破断力に対応する２．６％の破断点伸びを示した。
【００４０】
例６
９４８０デシテックスの線形密度、１デシテックスあたり１９．７グラムの靭性、１デシテックスあたり７４０グラムのモジュラスおよび２．２％の破断点伸びを有するＫｅｖｌａｒ（登録商標）４９糸（第１の束）でコアを作製した。コアを形成する前に、糸をレゾルシノールホルムアルデヒド−ラテックス（ＲＦＬ）樹脂浴内に浸漬させて、コーティング済み糸の総重量との関係において９重量パーセントのＲＦＬコーティングを糸に含浸させた。同じ明細の類似の鋼ワイヤ（中心フィラメント）のまわりに螺旋状に卷回した直径０．２５６ｍｍ、破断点伸び２．４９％の６本のＳＴ等級の鋼ワイヤで、ケーブル状ストランドを作製した。ワイヤは、中心フィラメントのまわりで１２度の螺旋角を形成した。６本のケーブル状ストランドを１８．７度の角度でコアのまわりに巻回して複合ハイブリッドコードを形成した。第１の合成フィラメント束の最大横断面寸法と中心フィラメントの最大横断面寸法との比は３．４４：１であった。７００ｍｍの選択されたゲージ長、１５０ｍｍ／分の試験速度でコードを破断試験に付した場合、鋼ワイヤおよびＫｅｖｌａｒ（登録商標）フィラメントの第１および第２の束は、７８９０Ｎの破断力に対応する２．２％の破断点伸びを有していた。
【００４１】
例７
９４８０デシテックスの線形密度、１デシテックスあたり１９．７グラムの靭性、１デシテックスあたり７４０グラムのモジュラスおよび２．２％の破断点伸びを有するＫｅｖｌａｒ（登録商標）４９糸（第１の束）でコアを作製した。コアを形成する前に、コアの糸をエラストマポリエステル樹脂、すなわちＤｕＰｏｎｔ社製のＨＹＴＲＥＬ（登録商標）等級４０５６のスリーブによって被覆した。樹脂はコーティング済み糸の総重量の１０重量パーセントを構成していた。同じ明細の類似の鋼ワイヤ（中心フィラメント）のまわりに螺旋状に卷回した直径０．２５６ｍｍ、破断点伸び２．４９％の６本のＳＴ等級の鋼ワイヤで、ケーブル状ストランドを作製した。ワイヤは、中心フィラメントのまわりで１２度の螺旋角を形成した。６本のケーブル状ストランドを１８．７度の角度でコアのまわりに巻回して複合ハイブリッドコードを形成した。第１の合成フィラメント束の最大横断面寸法と中心フィラメントの最大横断面寸法の比は３．４４：１であった。７００ｍｍの選択されたゲージ長、１５０ｍｍ／分の試験速度でコードを破断試験に付した場合、鋼ワイヤおよびＫｅｖｌａｒ（登録商標）フィラメントの第１および第２の束は、７３８２Ｎの破断力に対応する２．６０％の破断点伸びを有していた。
【００４２】
例８
９４８０デシテックスの線形密度、１デシテックスあたり１９．７グラムの靭性、１デシテックスあたり７４０グラムのモジュラスおよび２．２％の破断点伸びを有するＫｅｖｌａｒ（登録商標）４９糸（第１の束）でコアを作製した。エチレンテトラフルオロエチレンフルオロポリマー樹脂すなわちＤｕＰｏｎｔ社製ＴＥＦＺＥＬ（登録商標）等級ＨＴ２１８３を加圧下でコアに含浸させた。樹脂は、コーティング済み糸の総重量の１８重量パーセントを構成していた。同じ明細の類似の鋼ワイヤ（中心フィラメント）のまわりに螺旋状に卷回した直径０．２５６ｍｍ、破断点伸び２．４９％の６本のＳＴ等級の鋼ワイヤで、ケーブル状ストランドを作製した。ワイヤは、中心フィラメントのまわりで１２度の螺旋角を形成した。６本のケーブル状ストランドを１８．７度の角度でコアのまわりに巻回して複合ハイブリッドコードを形成した。第１の合成フィラメント束の最大横断面寸法と中心鋼フィラメントの最大横断面寸法の比は３．４４：１であった。７００ｍｍの選択されたゲージ長、１５０ｍｍ／分の試験速度でコードを破断試験に付した場合、鋼ワイヤおよびＫｅｖｌａｒ（登録商標）フィラメントの第１および第２の束は、６６２８Ｎの破断力に対応する３．１％の伸びで破断するものと予測される。
次に、本発明の好ましい態様を示す。
１  ｉ）１デシテックスあたり１０〜４０グラムのフィラメント靭性を有する第１の合成フィラメント束を含むコアと；
ｉｉ）前記コアのまわりに螺旋状に巻付けられた複数のケーブル状ストランドと；
を含む複合ハイブリッドコードにおいて、各ケーブル状ストランドが、中心の第２の合成フィラメント束のまわりに螺旋状に巻付けられた複数の金属ストランドで構成され、前記第２の合成フィラメント束が１デシテックスあたり１０〜４０グラムのフィラメント靭性を有し、前記第１および第２の合成フィラメント束の糸が０．７５％〜２．８％の破断点伸びを有する複合ハイブリッドコードであって、
（ａ）前記第１の合成フィラメント束の最大横断面寸法と前記第２の合成フィラメント束の最大横断面寸法との比が１．５：１〜２０：１の範囲内にあり、
（ｂ）前記ケーブル状ストランドの前記金属フィラメントの破断点伸びと、前記第１および第２の前記合成フィラメント束の前記破断点伸びとの間の差が２４パーセント以下である、複合ハイブリッドコード。
２    前記ケーブル状ストランドが、前記第１の合成フィラメント束の３０〜９５パーセントを被覆している、上記１に記載のコード。
３    前記ケーブル状ストランドが、前記第１の合成フィラメント束の有効完全被覆を形成する、上記１に記載のコード。
４    前記複数の金属ストランドが、前記中心の第２の合成フィラメント束の３０〜９５パーセントを被覆する、上記１に記載のコード。
５    前記複数の金属ストランドが、前記中心の第２の合成フィラメント束の有効完全被覆を形成する、上記１に記載のコード。
６    前記第１および第２の合成フィラメント束がアラミドフィラメントである、上記１に記載のコード。
７    前記第１および第２の合成フィラメント束がポリ（パラフェニレンテレフタルアミド）フィラメントである、上記１に記載のコード。
８    前記第１および第２の前記合成フィラメント束が、５〜１５Ｎ／デシテックスの引張モジュラスを有する、上記１に記載のコード。
９    前記第１の合成フィラメント束の最大横断面寸法と前記第２の合成フィラメント束の最大横断面寸法の比が３：１〜１０：１の範囲内にある、上記１に記載のコード。
１０    前記金属フィラメントが溝を含む、上記１に記載のコード。
１１    前記合成および金属フィラメントが連続フィラメント、ステープルフィラメントまたは延伸破断フィラメントである、上記１に記載のコード。
１２    ベルト、カーカス、ビードまたはキャップ−プライの形で上記１に記載の複合ハイブリッドコードを含むタイヤ向けの支持構造。
１３  ａ）１デシテックスあたり１０〜４０グラムのフィラメント靭性を有する第１の合成フィラメント束を形成または提供するステップと；
ｂ）１デシテックスあたり１０〜４０グラムのフィラメント靭性を有する第２の合成フィラメント束を形成または提供するステップであって、前記第１および第２の合成フィラメント束の前記糸が０．７５％〜２．８％の範囲内の破断点伸びを有し、前記第１の合成フィラメント束の最大横断面寸法と前記第２の合成フィラメント束の最大横断面寸法の比が１．５：１〜２０：１であるステップと；
ｃ）前記第２の合成フィラメント束のまわりに複数の金属ストランドを螺旋状に巻付けて、合成フィラメントの中心を有するケーブル状ストランドを形成するステップであって、前記ケーブル状ストランドの前記金属フィラメントの破断点伸びと前記第１および第２の前記合成フィラメント束の前記破断点伸びとの間の差が２４パーセント以下であるステップと；
ｄ）前記第１の合成フィラメント束のまわりに複数の前記ケーブル状ストランドを螺旋状に巻付けて、合成フィラメントコアを有する複合ハイブリッドコードを形成するステップと、
を含む、複合ハイブリッドコードの形成方法。
１４    前記第１および第２の合成フィラメント束がアラミドフィラメントである、上記１３に記載のコード形成方法。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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