(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の基材が重ね合わされ、後に所定の基材が剥離される再剥離性重ね合わせシートであって、
剥離対象であり、何れかの隅部の剥離開始端に対して対角方向の剥離終端の領域における剥離剤による剥離力を、少なくとも他の領域より小として少なくとも２段階とさせた単層の剥離剤層が形成された上基材と、
貼着材層が形成されて前記上基材の剥離剤層側を接着させた下基材と、を有し、
前記剥離剤層は、剥離剤により４辺に形成されるもので、前記剥離開始端からの両側２辺の剥離剤塗布幅に対して当該２辺以外の前記剥離終端の領域に続く２辺の塗布幅を小として当該剥離開始端から剥離終端にかけて剥離力を大から小の少なくとも２段階とさせることを特徴とする再剥離性重ね合わせシート。
【請求項２】
複数の基材が重ね合わされ、後に所定の基材が剥離される再剥離性重ね合わせシートであって、
剥離対象であり、何れかの隅部の剥離開始端に対して対角方向の剥離終端の領域における剥離剤による剥離力を、少なくとも他の領域より小として少なくとも２段階とさせた単層の剥離剤層が形成された上基材と、
貼着材層が形成されて前記上基材の剥離剤層側を接着させた下基材と、を有し、
前記剥離剤層は、第１剥離剤層を前記剥離開始端から前記剥離終端の領域までに続く辺に形成させ、少なくとも前記剥離終端の領域部分に第１剥離剤層より剥離力が小の第２剥離剤層を形成させて当該剥離開始端から剥離終端にかけて剥離力を大から小の少なくとも２段階とさせることを特徴とする再剥離性重ね合わせシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の基材を重ね合わせて、後に所定の重ね合わせ面を剥離させる再剥離性重ね合わせシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば、配送品を届け先に配送するにあたって、配送品に配送伝票を貼付することが一般的となっており、配送伝票は少なくとも配達票と貼付票とで構成され、配達後に配達票を持ち帰られるように、当該配達票は再剥離性接着剤により通常は接着状態で容易に分離できる構造とされる。このような配送伝票は、剥離させた配達票のカールを防止し、特に剥離終端のカールを防止して取り扱い性を向上させることが望まれている。
【０００３】
従来、再剥離性重ね合わせシートとして、以下の特許文献で提案されているものがある。特許文献１は、本票と分離票とからなる表面基材と裏面基材とから構成し、分離票の裏面に、剥離力の異なる軽剥離部の層を形成し、当該軽剥離部上に重剥離部を格子状に形成した剥離層を設け、又は、重剥離部と軽剥離部とを単層で交互に形成した剥離層を設けた配送伝票が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１３１５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の剥離層は、分離票の周縁部にも設けられ、当該分離票を剥離したときに剥離終端部分の重剥離部からの剥離で当該終端部分がカールを生じやすいという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、剥離する基材の剥離時における特に剥離終端部分でのカール発生を有効的に防止する再剥離性重ね合わせシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、複数の基材が重ね合わされ、後に所定の基材が剥離される再剥離性重ね合わせシートであって、剥離対象であり、裏面に剥離剤層が形成された上基材と、前記上基材の何れかの隅部の剥離開始端から対角方向の剥離終端の領域にかけて接着剤による接着力を強から弱の少なくとも２段階とさせた貼着材層が形成されて前記上基材の剥離剤層側を接着させた下基材と、を有し、前記剥離剤層は、剥離剤により４辺に形成されるもので、前記剥離開始端からの両側２辺の剥離剤塗布幅に対して当該２辺以外の前記剥離終端の領域に続く２辺の塗布幅を小として当該剥離開始端から剥離終端にかけて剥離力を大から小の少なくとも２段階とさせる構成とする。
【０００８】
請求項２の発明では、複数の基材が重ね合わされ、後に所定の基材が剥離される再剥離性重ね合わせシートであって、剥離対象であり、何れかの隅部の剥離開始端に対して対角方向の剥離終端の領域における剥離剤による剥離力を、少なくとも他の領域より小として少なくとも２段階とさせた単層の剥離剤層が形成された上基材と、貼着材層が形成されて前記上基材の剥離剤層側を接着させた下基材と、を有し、前記剥離剤層は、第１剥離剤層を前記剥離開始端から前記剥離終端の領域までに続く辺に形成させ、少なくとも前記剥離終端の領域部分に第１剥離剤層より剥離力が小の第２剥離剤層を形成させて当該剥離開始端から剥離終端にかけて剥離力を大から小の少なくとも２段階とさせる構成とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１，２の発明によれば、剥離剤層を、剥離剤により４辺に形成されるもので、剥離開始端からの両側２辺の剥離剤塗布幅に対して当該２辺以外の剥離終端の領域に続く２辺の塗布幅を小として当該剥離開始端から剥離終端にかけて剥離力を大から小の少なくとも２段階とさせ、又は、剥離剤層を、第１剥離剤層を剥離開始端から剥離終端の領域までに続く辺に形成させ、少なくとも剥離終端の領域部分に第１剥離剤層より剥離力が小の第２剥離剤層を形成させて当該剥離開始端から剥離終端にかけて剥離力を大から小の少なくとも２段階とさせる構成とすることにより、単層とすることで製造効率が向上すると共に、上基材の剥離終端部分に対応する剥離剤層による剥離力が剥離開始端に比べて小となることから、容易に剥離させやすくなって剥離する上基材の剥離時における特に剥離終端部分でのカール発生を有効的に防止することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る再剥離性重ね合わせシートの構成図である。
【図２】図１に係る再剥離性重ね合わせシートの作製概念図である。
【図３】図１に係る再剥離性重ね合わせシートにおける再剥離の状態の概念図である。
【図４】本発明に係る再剥離性重ね合わせシートの他の剥離剤層の構成概念図（１）である。
【図５】本発明に係る再剥離性重ね合わせシートの他の剥離剤層の構成概念図（２）である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図により説明する。本実施形態では、発明の理解を容易とするために寸法を無視している。また、本実施形態は、再剥離性重ね合わせシートとして、配送伝票について示すが、これに限らず、重ね合わせシートにおける剥離対象の基材のカール防止が望まれる総てのものに適用可能である。また、本発明では、剥離力が大とは、接着力が強くはがすために強い力を要することを示し、剥離力が小とは、接着力が大の状態より相対的に接着力が弱く、剥がれ易い状態を示す。
【００１３】
図１に、本発明に係る再剥離性重ね合わせシートの構成図を示す。図１（Ａ）、（Ｂ）において、再剥離性重ね合わせシートの一例としての配送伝票１１は、同一平面で形成される貼付票１２及び配達票１３により構成され、分離線１４で配達票１３が再剥離自在に設けられたものである。
【００１４】
配送伝票１１は、貼付票１２及び配達票１３の共通の基材となる例えば上質紙３５Ｋｇの下基材１５の裏面（図面の下面）に粘着層１６が形成され、剥離基材１７が設けられる。当該粘着層１６は、当該配送伝票１１を対象物品に強接着で貼り付けるためのもので、接着剤、粘着剤の何れでもよい。そして、当該剥離基材１７には後に剥がし易いようにスリット１８が形成される。
【００１５】
上記下基材１５上にメジウム層１９が形成され、当該メジウム層１９上に、後述の剥離開始の目印とされる表記部に対応した糊抜き部２０Ａを除き、貼着材層である接着層２０が形成される。当該接着層２０は、ここでは、水性エマルジョン接着剤で形成される。また、貼着材層としては、これに限らず、天然ラテックスにデンプンやシリカ等の微粒状充填剤を混入させたもの等、その他接着剤（固化による接着）や粘着剤（粘性を保持しながら接着）の何れでもよい。特に水性エマルジョン接着剤を用いた場合には、上記メジウム層１９によって、下基材１５への水分の浸透を防止することができるものである。
【００１６】
上記メジウム層１９は、酸化チタンなどを含有する一般的なメジウムによって形成される。メジウムは液状インキ用のものとペーストインキ用のものとがあり、何れもインキの濃度調整や光沢付与でインキに加えられるものであるが、単体で使用される場合には防水性の特性がある。その意味では、メジウムに限らず、ニスやフッ素系コーティング剤等の防水性能を有するものであれば何れでもよい。接着層２０に水性の接着剤が使用されなければ、メジウム層１９は不要である。
【００１７】
上記貼付票１２は、例えば上質紙７０Ｋｇの貼付票基材２１の表面（図面の上面）上に「貼付票」、「送り主」、「届け先」などの記入欄及び各配送伝票固有のバーコード１２Ａや伝達内容などの第１情報層２２が印刷される。当該記入欄内には、筆記又はプリンタ（感熱、インクジェット、ノンインパクトのプリンタ）で記載される。当該貼付票１２は、下基材１５の対応領域（半分）の接着層２０上に接着された形態となる。
【００１８】
上記配達票１３は、例えば上質紙７０Ｋｇの上基材３１の表面（図面の上面）上に、貼付票１２と同様に、印字面又は筆記面として、「貼付票」、「送り主」、「届け先」などの記入欄及び各配送伝票固有のバーコード１３Ａ、剥離開始の目印とさせる表記部１３Ｂなどの第２情報層３２が印刷される。なお、貼着材層２０の形成にあたって、剥離開始端の剥離ガイドとして表記部１３Ｂに対応する糊抜き部２０Ａを設けた場合を示したが、剥離開始端を意図するものであれば糊抜き部２０Ａに限らず弱接着部としてもよい。また、剥離開始端の角部先端を切り欠きとすることで糊抜き部２０Ａや弱接着部を用いない構成としてもよいものである。そして、当該記入欄には、筆記又はプリンタ（感熱、インクジェット、ノンインパクトのプリンタ）で記載される。当該上基材３１の裏面（図面の下面）には収縮層３３が形成される。
【００１９】
上記収縮層３３は、硬化にあたっての収縮特性を具備させて配達票１３の中部分のカールを防止させると共に、接着層２２及び低密度接着層２３に水性エマルジョン接着剤を用いた場合の上基材４１への水分の浸透を防止することができるものである。この収縮層４３は本発明においては特に必要な要件ではない。
【００２０】
また、上記収縮層３３の面上に剥離剤層３４が形成される。当該剥離剤層３４は、例えば剥離剤として一般的な剥離ニス（紫外線硬化型であってもよい）を使用することができる。また、剥離剤層３４は、複数の島状の剥離剤層をパターン配置したもので、その配置にあたってを当該表記部１３Ｂに対応する剥離開始端から対角方向の剥離終端の領域にかけて単位面積あたりの形成面積の差による剥離力を大から小の少なくとも２段階に設定した単層で形成されたものである。
【００２１】
具体的には、図１（Ｃ）に示すように、表記部１３Ｂが剥離開始端となり、当該剥離開始端から対角方向が剥離方向Ｔｏｆｆとなる。そして、剥離終端の領域に大形島状剥離剤層３４Ｂが任意数パターン形成され、それ以外の剥離開始端からの領域に小形島状剥離剤層３４Ａがパターン形成されるものであり、小形島状剥離剤層３４Ａと大形島状剥離剤層３４Ｂとは、単位面積あたりの形成面積に差を設けている。すなわち、単位面積あたり大の大形島状剥離剤層３４Ｂでは剥離力が剥離しやすい小となるのに対し、単位面積あたり小の小形島状剥離剤層３４Ａでは剥離する際に当該大形島状剥離剤層３４Ｂの領域における剥離よりも剥離させる力が必要とされる大の剥離力とさせたものである。なお、小形島状剥離剤層３４Ａ及び大形島状剥離剤層３４Ｂの個々の形状を問うものではない。
【００２２】
そして、配達票１３は、剥離剤層３４側が下基材１５の対応領域（貼付票領域の残り半分）の接着層２０上に接着された形態となる。
【００２３】
ここで、図２に、図１に係る再剥離性重ね合わせシートの作製概念図を示す。図２（Ａ）において、まず、下基材１５の裏面に粘着層１６が塗布されて剥離紙１７を接着され、スリット１８が形成される。そして、下基材１５の表面上に、例えば紫外線硬化型のメジウムを塗布して紫外線を照射することでメジウム層１９を形成する。このメジウム層１９上に、例えば水性エマルジョン接着剤を塗布して接着層２０を形成する。
【００２４】
続いて、図２（Ｂ）において、貼付票１２となる貼付票基材２１上に第１情報層２２が印刷によって形成される。一方、配達票１３となる上基材３１の表面上に第２情報層３２が印刷によって形成される。すなわち、配送に必要な貼付票表記及び配達票表記とさせる内容や表記部１３Ｂが印刷される。
【００２５】
続いて、上基材３１の裏面に紫外線硬化型のメジウムを厚さ４４μｍで塗布し、紫外線を照射して硬化させることで収縮層３３を形成する。また、当該収縮層３３の面上に例えば紫外線硬化型の剥離ニスを、例えばスクリーン印刷と同様の手法で図１（Ｃ）に示すような小形島状剥離剤層３４Ａ及び大形島状剥離剤層３４Ｂのパターンで塗布し、紫外線を照射して硬化させることで剥離剤層３４を形成する。
【００２６】
そして、下基材１５に形成された接着層２０に、上基材３１に形成された剥離剤層３４を当接させて接着させ、また、貼付票基材２１（貼付票１２）を接着させることで、図１に示す貼付票１２及び配達票１３が同一平面とされた配送伝票１１を作製するものである。
【００２７】
そこで、図３に、図１に係る再剥離性重ね合わせシートにおける再剥離の状態の概念図を示す。図３（Ａ）において、下基材１５より配達票１３が表記部１３Ｂの部分を剥離開始端として持ち上げられながら対角方向の剥離終端に向けて剥離されていく。この場合、当該配達票１３は上基材３１、収縮層３３及び剥離剤層３４が一体となったものである。この状態では、配達票１３は、下基材１５上の貼着材層２０に対して小形島状剥離剤層３４Ａとの関係で大の剥離力による剥離となる。
【００２８】
そして、図３（Ｂ）に示すように、配達票１３の剥離開始端から剥離が進むと、小形島状剥離剤層３４Ａの大の剥離力による剥離から大形島状剥離剤層３４Ｂの小の剥離力による剥離になる。すなわち、小形島状剥離剤層３４Ａによる剥離力より大形島状剥離剤層３４Ｂによる剥離力が小であることから、剥離終端に向けて当該配達票１３をそれほど曲げながら剥離させる必要がなくなり、剥離終端での完全な剥離まで続けられる。これによって、剥離された配達票１３の剥離終端部分での角部分においても曲げの少ない剥離が可能となって、この部分でカールすることを防止することができるものである。
【００２９】
このように、少なくとも剥離終端部分の剥離剤層３４Ｂの剥離力を、その他の領域の剥離剤層３４Ａより単位面積あたりの形成面積の差による剥離力より小に設定させたことにより、剥離する配達票１３の剥離時における剥離終端部分でのカール発生を防止することができるものである。また、剥離剤層３４全体を単層として同一の剥離剤を使用することで、一工程で形成することができ、前述の特許文献１記載の発明と比較して作製にあたって製造効率を向上させることができるものである。さらに、特許文献１記載の発明が当該剥離層が軽剥離部と重剥離部との２種類の剥離剤が使用されているのに対して、上記実施形態の発明は１種類の剥離剤でよいことから、配送伝票の作製にあたって少なくとも剥離剤の２度の塗布工程を必要とせずに製造効率を向上させることができるものである。
【００３０】
次に、図４及び図５に、本発明に係る再剥離性重ね合わせシートの他の剥離剤層の構成概念図を示す。図４（Ａ）は、各島状の剥離剤層３４Ｃを同一大とし、剥離方向Ｔｏｆｆの剥離開始端から剥離終端の領域までを疎パターン４１で形成させ、剥離終端の領域部分を密パターン４２で形成させて当該剥離開始端から剥離終端にかけて剥離力を大から小の２段階とさせたものである。
【００３１】
また、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）に示す剥離終端の領域部分をベタ状の島状剥離剤層３４Ｄとしたもので、各島状の剥離剤層３４Ｃは図４（Ａ）と同様として当該剥離開始端から剥離終端にかけて剥離力を大から小の２段階とさせたものである。
【００３２】
このように、剥離開始端から剥離終端までの剥離剤層の単位面積あたりの形成面積の差を図４（Ａ）のように同一大によるパターンの疎密で設定し、また、図４（Ｂ）のように剥離終端の領域部分をベタ状に設定することによっても剥離する配達票１３の剥離時における剥離終端部分でのカール発生を防止することができるものである。
【００３３】
続いて、図５（Ａ）は、剥離剤層５１を、４辺に剥離剤により帯状に形成させたもので、剥離開始端からの両側２辺となる剥離剤層５１Ａが剥離剤塗布幅ａで形成されると共に、当該２辺以外の剥離終端の領域に続く２辺となる剥離剤層５１Ｂが剥離剤塗布幅ｂとして当該剥離剤層５１Ａの塗布幅ａより小（ａ＞ｂ）で形成される。例えば、配達票１３の寸法が横１００ｍｍ×縦９２ｍｍの場合として、剥離剤層５１Ａの塗布幅ａを５ｍｍとし、剥離剤層５１Ｂの塗布幅ｂを３ｍｍとする。そして、剥離剤層５１の内側における剥離終端の領域部分を含む領域に、剥離力が当該剥離剤層５１（５１Ａ，５１Ｂ）の剥離力より小の剥離剤層５２を形成させることで、当該剥離開始端から剥離終端にかけて剥離力を大から小の２段階とさせたものである。
【００３４】
この場合、剥離剤層５１，５２の形成として、同一の剥離剤を使用して剥離開始端から剥離終端の領域までの塗布面積を異ならせることで形成面積あたりの剥離力を大から小の２段階とさせるものである。他に、同一の剥離剤を使用して剥離剤層５１を３０パーセント網点状で例えばスクリーン印刷と同様の手法により形成し、剥離剤層５２を５０パーセント網点状で例えばスクリーン印刷と同様の手法で形成することによって、塗布面積と併せて塗布密度を異ならせることで剥離開始端から剥離終端の領域部分の剥離力を大から小の２段階とさせるものである。剥離剤層５１，５２を網点状で形成することは、剥離力の調整を容易とすることができるものである。なお、上記網点の比率は、剥離剤の種類に応じて適宜設定されるものである。さらに、剥離剤層５１を剥離力の大の剥離剤で形成し、剥離剤層５２を剥離力の小な剥離剤で形成することによっても同様である。
【００３５】
図５（Ｂ）は、剥離剤層を、剥離終端の領域部分を除く４辺に剥離剤により帯状に同一幅で形成させたもので、剥離開始端から剥離終端の領域までに続く辺に第１剥離剤層５１Ａを形成させ、当該第１剥離剤層５１の内側及び剥離終端の領域部分に第１剥離剤層５１Ａより剥離力が小の第２剥離剤層５２Ａを形成させて当該剥離開始端から剥離終端にかけて剥離力を大から小の少なくとも２段階とさせたものである。
【００３６】
この場合、剥離剤層５１Ａ，５２，５２Ａの形成として、同一の剥離剤を使用して剥離剤層５１Ａを３０パーセント網点状で例えばスクリーン印刷と同様の手法により形成し、剥離剤層５２，５２Ａを５０パーセント網点状で例えばスクリーン印刷と同様の手法で形成することによって、塗布密度を異ならせることで剥離力を大から小の２段階とさせるものである。また、剥離剤層５１Ａを剥離力の大の剥離剤で形成し、剥離剤層５２，５２Ａを剥離力の小な剥離剤で形成することによっても同様である。
【００３７】
図５（Ａ）、（Ｂ）のように、剥離開始端側が剥離剤層５１では剥離力が剥離終端の領域部分より大であり、剥離終端の領域部分では剥離力が小であることから、剥離する際に、その終端で容易に剥離することが可能となり、剥離する配達票１３の剥離時における剥離終端部分でのカール発生を防止することができるものである。また、剥離剤層５１，５２を単層として同一の剥離剤を使用した場合には、一工程で形成することができると共に、１種類の剥離剤でよく、前述の特許文献１記載の発明と比較して作製にあって製造効率を向上させることができるものである。
【００３８】
なお、上記各実施形態では、それぞれの剥離剤層の剥離力を剥離開始端から剥離終端にかけて２段階とさせた場合を示したが、それ以上の多段階で剥離力を調整してもよいものである。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の再剥離性重ね合わせシートは、再剥離可能に複数の基材を接着させた多層シートに利用可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１１              配送伝票
１２              貼付票
１３              配達票
１４              分離線
１５              下基材
１６              粘着層
１７              剥離基材
１９              メジウム層
２０              接着層
２１              貼付票基材
２２              第１情報層
３１              上基材
３２              第２情報層
３３              収縮層
３４，５１，５２  剥離剤層 
【図１】
0005859241.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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