(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円弧形断面に形成された複数のセルブロックの軸方向に沿う両側縁部を、互いに接合して円筒形の鋼板セルを形成する長大鋼板セルの組立設備であって、
組立ヤードの周辺部に、各セルブロックをそれぞれ１枚ずつ倒伏姿勢で仮置きする複数のパネル仮置き台を設置し、
組立ヤードの略中央部に、セルブロックを立て起こし可能でかつセルブロックを吊下げたクレーン車が通過可能なパネル仮置き台との距離および互いの離間距離をあけて少なくとも一対の組台を配置し、
当該一対の組台から互いに離間する相対方向に複数のセル仮置き場を配置し、
各組台から前記セル仮置き場に、少なくとも組台中心とセル仮置き場中心を結ぶ直線の平行線に沿って敷設された複数本の直線軌条に沿って、鋼板セルを移動させるセル移動装置を設け、
前記クレーン車は第１〜第３クレーン車からなり、第１クレーン車は、第２クレーン車と協動して最初のセルブロックを倒伏姿勢から立て起こした後、組台上に搬送し組立完了までセルブロックを保持し、第２クレーン車および第３クレーン車は、互いに協動して残りのセルブロックを順次倒伏姿勢から立て起こした後、当該第２クレーン車および第３クレーン車の一方により組台上に順次搬送する
ことを特徴とする長大鋼板セルの組立設備。
【請求項２】
セル移動装置は、
組立られた鋼板セルと直線軌条の交点毎に、直線軌条にそれぞれ配置されて鋼板セルを下方から支持しかつ当該直線軌条の上面をそれぞれ滑動可能なスライド支持台と、
当該各スライド支持台のセル仮置き場側の前記直線軌条にそれぞれ配置されて、当該直線軌条に固定と解放可能なクランプ台と、
当該クランプ台と前記スライド支持台とをそれぞれ接近離間自在に連結する押引きジャッキと、
油圧ポンプから前記各押引きジャッキにそれぞれ油圧を供給し同期駆動させる油圧ユニットとを具備し、
前記クランプ台による直線軌条への固定状態で、前記各押引きジャッキをそれぞれ同期して収縮させることにより、前記スライド支持台を介して鋼板セルをセル仮置き場側に移動し、前記クランプ台による直線軌条への解放状態で、前記各押引きジャッキを伸展させて、当該クランプ台をセル仮置き場側に移動し、これを繰り返して鋼板セルを組台からセル仮置き場に移動させるように構成された
ことを特徴とする請求項１記載の長大鋼板セルの組立設備。
【請求項３】
請求項１記載の長大鋼板セルの組立設備において、縦置き姿勢で組み立てられた円筒形の長大鋼板セルを、組台からセル仮置き場まで移動させる長大鋼板セルの移動方法であって、
鋼板セルと直線軌条の交点毎に配置されて当該直線軌条上を滑動自在な複数のスライド支持台上に、鋼板セルを下方から支持させ、
前記クランプ台による直線軌条への固定状態で、前記各押引きジャッキをそれぞれ同期して収縮させることにより、前記スライド支持台を介して鋼板セルをセル仮置き場側に移動し、前記クランプ台による直線軌条への解放状態で、前記各押引きジャッキを伸展させて、当該クランプ台をセル仮置き場側に移動し、これを繰り返して鋼板セルを組台からセル仮置き場に移動させる
ことを特徴とする長大鋼板セルの移動方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湾岸や海岸など水深の浅い海域などに、護岸や埋立地を築造するための長大鋼板セルの組立設備および長大鋼板セルの移動方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
護岸や埋立地は、海域における潮流や波浪による侵食破壊を防止する構造物であり、その外周部にたとえば複数の筒状の鋼板セルを地盤に打設または設置し、さらに、鋼板セル同士を鋼板アークで互いに連結して、それぞれの内部に土砂などの中込材を充填している。
【０００３】
ここで、長大鋼板セルとは、外径が１５〜５０ｍを越え、高さがたとえば約２０〜４０ｍを越える筒形大型構造体をいう。これら長大鋼板セルは、まず、複数の圧延鋼板を溶接して長大鋼板（平板）を形成し、これら長大鋼板を円弧形状に曲げ加工してセルブロックを形成する。さらにこれらセルブロックの軸心方向に沿う縁部を互いに溶接することにより円筒形に組み立てられる。
【０００４】
従来、これらセルブロックの組立は、たとえば特許文献１に示すように、組立部の外周に、長大鋼板を湾曲凹状に支持する曲面形成台を放射方向に配置し、曲面形成台に長大鋼板を載せて湾曲面に形成した後、これら曲面形成台を、組立部の外周近傍を支点として立て起こし、湾曲状の鋼板の縁部を互いに突き合わして接合し、円筒形に仕上げるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平０１−２５８４２号（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来構成では、組立部を中心として四方に曲面形成台が広がるように配置するため、直径が３０ｍ、高さが４０ｍの長大鋼板セルでは、少なくとも１１０ｍ四方以上の敷地を占有することになり、大型になればなるほど広大な敷地が必要になるという問題があった。
【０００７】
また、このような長大鋼板セルを縦置き姿勢で溶接接合して組み立てた場合、起重機船を使用して１函ごとに吊下げて曳航したり、または複数函ごとに輸送用台船に積み込み据付現場に輸送している。起重機船や輸送用台船の使用時間を短縮してコストを下げるため、組台からセル仮置き場に移動させて仮置きする必要がある。この場合、鋼板セルを、形状を保持しつつ吊り上げるのが理想的であるが、大型クレーン船や超大型クレーンなどを使用すると、コストが嵩むことになる。
【０００８】
さらに橋桁などの大型重量物を移動する従来装置では、複数の軌条を敷設し、大型重量物を下端部を支持するエンドレスコロ付きの移動台を複数配置し、軌条の移動端部に配置したウインチにより、ワイヤロープを介して移動台を連結し、ウインチにより索体を巻き取って移動台を牽引し大型重量物を軌条に沿って移動させるものが知られている。しかしながら、長大鋼板セルにこれを適用して、１本の軌条上に少なくとも２台の移動台をワイヤロープにより連結して配置した場合、鋼板セルの径方向の弾性と慣性力とにより、移動中に移動台間の距離が均等に保持できず、円筒形状が変形して鋼板セルの構造部分や接合部に変形などの悪影響を及ぼすおそれがあった。
【０００９】
本発明は、上記問題点を解決して、長大鋼板セルであっても、狭い組立ヤードで効率よく組み立てることができる長大鋼板セルの組立設備および移動方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明は、
円弧形断面に形成された複数のセルブロックの軸方向に沿う両側縁部を、互いに接合して円筒形の鋼板セルを形成する長大鋼板セルの組立設備であって、
組立ヤードの周辺部に、各セルブロックをそれぞれ１枚ずつ倒伏姿勢で仮置きする複数のパネル仮置き台を設置し、
組立ヤードの略中央部に、セルブロックを立て起こし可能でかつセルブロックを吊下げたクレーン車が通過可能なパネル仮置き台との距離および互いの離間距離をあけて少なくとも一対の組台を配置し、
当該一対の組台から互いに離間する相対方向に複数のセル仮置き場を配置し、
各組台から前記セル仮置き場に、少なくとも組台中心とセル仮置き場中心を結ぶ直線の平行線に沿って敷設された複数本の直線軌条に沿って、鋼板セルを移動させるセル移動装置を設け、
前記クレーン車は第１〜第３クレーン車からなり、第１クレーン車は、第２クレーン車と協動して最初のセルブロックを倒伏姿勢から立て起こした後、組台上に搬送し組立完了までセルブロックを保持し、第２クレーン車および第３クレーン車は、互いに協動して残りのセルブロックを順次倒伏姿勢から立て起こした後、当該第２クレーン車および第３クレーン車の一方により組台上に順次搬送するものである。
【００１１】
請求項２記載の発明は請求項１記載の構成において、
セル移動装置は、
組立られた鋼板セルと直線軌条の交点毎に、直線軌条にそれぞれ配置されて鋼板セルを下方から支持しかつ当該直線軌条の上面をそれぞれ滑動可能なスライド支持台と、
当該各スライド支持台のセル仮置き場側の前記直線軌条にそれぞれ配置されて、当該直線軌条に固定と解放可能なクランプ台と、
当該クランプ台と前記スライド支持台とをそれぞれ接近離間自在に連結する押引きジャッキと、
油圧ポンプから前記各押引きジャッキにそれぞれ油圧を供給し同期駆動させる油圧ユニットとを具備し、
前記クランプ台による直線軌条への固定状態で、前記各押引きジャッキをそれぞれ同期して収縮させることにより、前記スライド支持台を介して鋼板セルをセル仮置き場側に移動し、前記クランプ台による直線軌条への解放状態で、前記各押引きジャッキを伸展させて、当該クランプ台をセル仮置き場側に移動し、これを繰り返して鋼板セルを組台からセル仮置き場に移動させるように構成されたものである。
【００１２】
請求項３記載の発明は、
請求項１記載の長大鋼板セルの組立設備において、縦置き姿勢で組み立てられた円筒形の長大鋼板セルを、組台からセル仮置き場まで移動させる長大鋼板セルの移動方法であって、
鋼板セルと直線軌条の交点毎に配置されて当該直線軌条上を滑動自在な複数のスライド支持台上に、鋼板セルを下方から支持させ、
前記クランプ台による直線軌条への固定状態で、前記各押引きジャッキをそれぞれ同期して収縮させることにより、前記スライド支持台を介して鋼板セルをセル仮置き場側に移動し、前記クランプ台による直線軌条への解放状態で、前記各押引きジャッキを伸展させて、当該クランプ台をセル仮置き場側に移動し、これを繰り返して鋼板セルを組台からセル仮置き場に移動させるものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、組立ヤードに、略中央部に配置された少なくとも一対の組台と、これら組台からそれぞれ互いに離間する相対方向に配置された複数のセル仮置き場とを配置し、第１〜第３クレーン車のうち、第１クレーン車と第２クレーン車でパネル仮置き台から倒伏姿勢のセルブロックを吊り出して立て起こし、各組台に吊下げ搬送して、第１クレーン車で最初のセルブロックを起立姿勢で保持する。そして、第２，第３クレーン車を使用して、パネル仮置き台から残りのセルブロックを順次吊り出して立て起こし、組台に吊下げ搬送して、最初のセルブロックから隣接するセルブロックを順次仮組みして、鋼板セルを効率よく組み立てることができる。これにより、組立ヤードを効率よく使用して、狭い組立ヤードで長大鋼板セルをスムーズに組み立てることができる。
【００１４】
請求項２および請求項３記載の発明によれば、鋼板セルを支持するスライド支持台と、直線軌条への固定・解放を行うクランプ台とを、押引きジャッキにより連結し、油圧ユニットにより、各押引きジャッキを同期駆動させてスライド支持台を一定速度で同期移動させることができ、弾性のある長大鋼板セルを変形させることなく、組台から直線軌条に沿ってセル仮置き場までスムーズに移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る鋼板セル組立設備の実施例１を示し、組立ヤードにおける第１ステップを説明する平面図である。
【図２】クレーン車によるセルブロックの立て起こし作業を説明する側面図である。
【図３】クレーン車によるセルブロックの搬送作業を示す側面図である。
【図４】組立ヤードにおける第２ステップを説明する平面図である。
【図５】組立ヤードにおける第３ステップを説明する平面図である。
【図６】組立ヤードにおける第４ステップを説明する平面図である。
【図７】組立ヤードにおける第５ステップを説明する平面図である。
【図８】組台およびセル移動装置の配置を示す平面図である。
【図９】（ａ）および（ｂ）はセル移動装置を示し、（ａ）は図８に示すＡ部の平面図、（ｂ）は図８に示すＡ部の側面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）はスライド支持台であるスライドジャッキを示し、（ａ）は平面半断面図、（ｂ）は正面半断面図、（ｃ）は側面半断面図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）はクランプジャッキを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【図１２】移動装置の油圧回路図である。
【図１３】（ａ）〜（ｃ）はスライド支持台の他の実施例であるスライド架台を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【図１４】本発明に係る鋼板セル組立設備の実施例２を示す組立ヤードの平面図である。
【図１５】本発明に係る鋼板セル組立設備の実施例３を示す組立ヤードの平面図である。
【図１６】本発明に係る鋼板セル組立設備の実施例４を示す組立ヤードの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［実施例］
以下、本発明の実施例１を図面に基づいて説明する。
（鋼板セルの組立設備）
本発明に係る長大鋼板セルの組立設備は、円弧形に形成されたたとえば５枚のセルブロックを、軸方向に沿う両側縁部を互いに接合して円筒形の長大鋼板セルを形成するものである。
【００１７】
組立設備は、図１に示すように、平面視で横長の矩形状組立ヤード１０の前部に、第１〜第５セルブロックＰ１〜Ｐ５をそれぞれ１枚ずつ倒伏姿勢で凹状に仮置きする複数の第１〜第５パネル仮置き台Ｂ１〜Ｂ５が、一方の長辺である下辺１０Ｄに沿って左右方向に２台一組で５組が一列に並設されている。第１〜第５パネル仮置き台Ｂ１〜Ｂ５列は、たとえば図１に示す左側から右側に、第４セルブロックＰ４を載置する第１パネル仮置き台Ｂ１、第５セルブロックＰ５を載置する第２パネル仮置き台Ｂ２、第２セルブロックＰ２を載置する第３パネル仮置き台Ｂ３、第３セルブロックＰ３を載置する第４パネル仮置き台Ｂ４および第１セルブロックＰ１を載置する第５パネル仮置き台Ｂ５が配置されている。なお、これら第１〜第５セルブロックＰ１〜Ｐ５の配置は、施工条件や施工環境に対応して任意に変更される。
【００１８】
前記第１〜第５パネル仮置き台Ｂ１〜Ｂ５列の略中央部（第２パネル仮置き台Ｂ２）に対向して他方の長辺である上辺１０Ｕ側に、第１〜第５セルブロックＰ１〜Ｐ５をそれぞれ起立姿勢で吊り下げた第１〜第３クレーン車Ｍ１〜Ｍ３が通過可能でかつ倒伏姿勢の第１〜第５セルブロックＰ１〜Ｐ５を立て起こして起立可能な幅Ｌの作業通路１５Ａ，１５Ｂをあけて一対の組台１１Ａ、１１Ｂが設置され、またこれら組台１１Ａ、１１Ｂ間に同一の幅Ｌの移動通路１６が形成される。これら組台１１Ａ、１１Ｂは、５枚１組の第１〜第５セルブロックＰ１〜Ｐ５を起立姿勢でそれぞれ組み立てるもので、図８に示すように、各組台１１Ａ、１１Ｂは、それぞれ鋼板セルＣを支持する基礎コンクリート製の支持台Ｓが、周方向に沿って複数台（たとえばセルブロック毎に２個、合計１０個）が設置され、各支持台Ｓには、鋼板セルＣを上方に持ち上げる昇降ジャッキ（図示せず）が設置される。
【００１９】
また組台１１Ａ、１１Ｂから、組立ヤード１０の短辺１０Ｒ，１０Ｌ側ほど第１〜第５パネル仮置き台Ｂ１〜Ｂ５列から離間する傾斜方向に、第１セル仮置き場１２Ａ，１２Ｂおよび第２セル仮置き場１３Ａ，１３Ａがそれぞれ設置されている。ここで、第１，第２セル仮置き場１２Ａ，１２Ｂおよび第１，第２セル仮置き場１３Ａ，１３Ｂが平面視で傾斜の小さいＶ字形に配置されているのは、作業通路１５Ａ，１５Ｂおよび移動通路１６にはクレーン車Ｍ１〜Ｍ３が何度も移動されるが、組台１１Ａ、１１Ｂおよび第１，第２セル仮置き場１２Ａ，１３Ａ，１２Ａ，１３Ｂの上辺１０Ｕ側には、組台１１Ａ、１１Ｂにセルブロック群を保持する第１クレーン車Ｍ１が移動された後、第２，第３クレーン車Ｍ２，Ｍ３は移動されないためである。これにより組立ヤード１０の短辺１０Ｒ，１０Ｌ側の作業通路１５Ａ，１５Ｂを拡張して限られたスペースを有効利用している。もちろん、第１〜第５パネル仮置き台Ｂ１〜Ｂ５列と、組台１１Ａ、１１Ｂおよび第１，第２セル仮置き場１２Ａ，１３Ａ，１２Ａ，１３Ｂを互いに平行に配置することもできる。
【００２０】
第１セル仮置き場１２Ａ、１２Ｂおよび第２セル仮置き場１３Ａ、１３Ｂは、それぞれ鋼板セルＣを支持する基礎コンクリート製の支持台Ｓ１，Ｓ２が、周方向に沿って複数台（たとえばセルブロック毎に２個、合計１０個）設置され、各支持台Ｓ１，Ｓ２に鋼板セルＣを上方に持ち上げる昇降ジャッキ（図示せず）が具備される。
【００２１】
さらに両組台１１Ａ、１１Ｂから第１，第２セル仮置き場１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂには、組台１１Ａ、１１Ｂの中心と第１，第２セル仮置き場１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂの中心を結ぶ直線に平行な２本の直線軌条２０Ａ，２０Ｂが敷設されている。さらにまた、これら直線軌条２０Ａ，２０Ｂに、図８に示すように、５枚の第１〜第５セルブロックＰ１〜Ｐ５により組み立てられた鋼板セルＣを、組台１１Ａ、１１Ｂから第１，第２セル仮置き場１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂに移動させるセル移動装置２１がそれぞれ設けられている。もちろん、直線軌条２０Ａ，２０Ｂは、組台１１Ａ、１１Ｂの中心と第１，第２セル仮置き場１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂの中心を結ぶ直線上と、当該直線に平行な一対以上の直線に沿って敷設されていてもよい。
前記各クレーン車Ｍ１〜Ｍ３は、少なくとも数１００ｔの吊り能力のあるクローラ走行式ジブ形の第１〜第３クレーン車Ｍ１〜Ｍ３からなり、図２に示すように、第１クレーン車Ｍ１は、第２クレーン車Ｍ２と協動して最初のセルブロックを倒伏姿勢から立て起こした後、組台１１Ａ、１１Ｂ上に搬送し、組立完了まで起立姿勢で仮組されるセルブロックを保持し、第２クレーン車Ｍ２および第３クレーン車Ｍ３は、互いに協動して残りのセルブロックを順次倒伏姿勢から立て起こし、当該第２クレーン車Ｍ２および第３クレーン車Ｍ３の一方で組台１１Ａ、１１Ｂ上に搬送する。
【００２２】
（鋼板セルの組立方法）
図１左側の組台１１Ａを使用した鋼板セルＣの組立方法について、図１，図４〜図７を参照して説明する。
【００２３】
第１ステップは、図１に示すように、第１〜第５パネル仮置き台Ｂ１〜Ｂ５にそれぞれ載置された第１〜第５セルブロックＰ１〜Ｐ５のうち、第１クレーン車Ｍ１により鋼板セルＣを組立完了まで保持するために組台１１Ａの後方位置（上辺側）の第３セルブロックＰ３が選択される。図２に示すように、第１クレーン車Ｍ１と第２クレーン車Ｍ２によりパネル仮置き台Ｂ４上の第３セルブロックＰ３を倒伏姿勢で作業通路１５Ｂに吊り出し、倒伏姿勢から起立姿勢に相吊りにより立て起こす。この時、第３セルブロックＰ３の上端部を吊り下げる第１クレーン車Ｍ１は、図３に示すように、ワイヤロープにより吊下治具を使用した二点掛けで支持されている。そして第２クレーン車Ｍ２のワイヤロープを第３セルブロックＰ３から切り離した後、第１クレーン車Ｍ１により前記起立姿勢の第３セルブロックＰ３を組台１１Ａに搬送し設置する。このステップ１後は、第１クレーン車Ｍ１によって、鋼板セルＣの組立完了まで第３セルブロックＰ３が起立姿勢で保持され、安定性を確保するために、第３セルブロックＰ３の両側に隣接する第４セルブロックＰ４および第２セルブロックＰ２が仮組され、第４セルブロックＰ４に隣接する第５セルブロックＰ５が仮組され、第５セルブロックＰ５と第２セルブロックＰ２の間に第１セルブロックＰ１が順次仮組される。なお、仮組のために、第１〜第５セルブロックＰ１〜Ｐ５のボルト締め付け、円周リブの溶接の作業を行う高所作業車が組台１１Ａの内部に配置される。
【００２４】
第２ステップは、図４に示すように、第２、第３クレーン車Ｍ２，Ｍ３により、第１パネル仮置き台Ｂ１上の第４セルブロックＰ４を倒伏姿勢で作業通路１５Ａに吊り出し、倒伏姿勢から第２クレーン車Ｍ２の吊下げ位置が上端となるように起立させる。そして、第２クレーン車Ｍ２により第４セルブロックＰ４を組台１１Ａに搬送し、第４セルブロックＰ４を第３セルブロックＰ３に隣接配置する。さらに、継手ボルト孔を合わせてボルト締めし第３、第４セルブロックＰ３，Ｐ４を接合し仮組を行う。
【００２５】
第３ステップは、図５に示すように、第２、第３クレーン車Ｍ２，Ｍ３により、第３パネル仮置き台Ｂ３上の第２セルブロックＰ２を倒伏姿勢で作業通路１５Ｂに吊り出し、倒伏姿勢から第３クレーン車Ｍ３の吊下げ位置が上端となるように起立させる。そして、第３クレーン車Ｍ３により第２セルブロックＰ２を組台１１Ａに搬送し、第２セルブロックＰ２を第３セルブロックＰ３に隣接配置する。さらにボルト締めして第２〜第４セルブロックＰ２〜Ｐ４を接合し仮組を行う。
【００２６】
第４ステップは、図６に示すように、第２、第３クレーン車Ｍ２，Ｍ３により、第２パネル仮置き台Ｂ２上の第５セルブロックＰ５を倒伏姿勢で作業通路１５Ａに吊り出し、倒伏姿勢から第３クレーン車Ｍ３の吊下げ位置が上端となるように起立させる。そして、第３クレーン車Ｍ３により第５セルブロックＰ５を組台１１Ａに搬送し、第５セルブロックＰ５を第４セルブロックＰ４に隣接配置し、ボルト締めして第２〜第５セルブロックＰ２〜Ｐ５を接合し仮組みを行う。
【００２７】
第５ステップは、図７に示すように、第２、第３クレーン車Ｍ２，Ｍ３により、第５パネル仮置き台Ｂ５上の第１セルブロックＰ１を倒伏姿勢で作業通路１５Ｂに吊り出し、倒伏姿勢から第３クレーン車Ｍ３の吊下げ位置が上端となるように起立させる。そして、第３クレーン車Ｍ３により第１セルブロックＰ１を組台１１Ａに搬送し、第１セルブロックＰ１を第５，第２セルブロックＰ５,Ｐ２間に配置し、ボルト締めして第２〜第５セルブロックＰ２〜Ｐ５を接合し仮組みを行う。
【００２８】
次いで、次の鋼板セルＣの組み立ては同じ組台１１Ａで行う場合、組み立てられた鋼板セルＣは、組台１１Ａから第１セル仮置き場１２Ａまたは第２セル仮置き場１３Ａに移動され、前述と同様に組み立てられる。
【００２９】
なお、図１右側の組台１１Ｂにおける鋼板セルＣの組立手順は、組台１１Ａと対称となる順が選択され、第１〜第３クレーン車Ｍ１〜Ｍ３を使用して、各セルブロックＰ３→Ｐ４→Ｐ２→Ｐ５→Ｐ１の順に組立が行われる。
【００３０】
（鋼板セルの移動装置）
次に長大鋼板セルの組立設備において、組台１１Ａ，１１Ｂで組み立てられた鋼板セルＣを第１または第２セル仮置き場１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂに移動させるセル移動装置２１およびセル移動方法について、図８〜図１２を参照して説明する。なお、ここで組台１１Ａから第１，第２セル仮置き場１２Ａ，１３Ａに鋼板セルＣを移動させる４基のセル移動装置２１と、組台１１Ｂから第１，第２セル仮置き場１２Ｂ，１３Ｂに鋼板セルＣを移動させる４基のセル移動装置２１とは同一構造で対称に配置されるため、組台１１Ａから第１セル仮置き場１２Ａ，第２セル仮置き場１３Ａに鋼板セルＣを移動させるための、図８のＡ部に示されたセル移動装置２１のみを説明する。
【００３１】
直線軌条２０Ａは、それぞれ横置きのＨ型断面の鋼材を接合して形成されている。各直線軌条２０Ａにそれぞれ設置されたセル移動装置２１は、鋼板セルＣを下方から持ち上げて支持可能なスライドジャッキ（スライド支持台）３０と、第１セル仮置き場１２Ａ，１２Ｂ側に配置されて直線軌条２０Ａにそれぞれ固定、解放可能なクランプ台４０と、このクランプ台４０とスライドジャッキ３０とを連結し接近離間駆動可能な押引きジャッキ５０とを具備している。
【００３２】
スライドジャッキ３０は、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、直線軌条２０Ａの上フランジ２０Ｆ上面に接する部分に、たとえばポリテトラフルオロエチレン製の滑動面３１ａを有するスライドブロック３１と、このスライドブロック３１に内蔵された油圧式リフトジャッキ３２により所定範囲で昇降自在に支持された昇降台３２ａと、スライドブロック３１の前後にそれぞれ配置された調整式の方向修正機３３とを具備している。前記昇降台３２ａは、図９に示すように、鋼板セルＣの胴板に法線方向に沿う補強板Ｃａの取付部分を支持するように支持位置が選択され、固定治具３４により、鋼板セルＣの胴板と補強板Ｃａとが昇降台３２ａ上に固定される。
【００３３】
前後に配置された方向修正機３３は、スライドブロック３１の側板にダブルロッドの両端部がそれぞれ取り付けられた油圧式修正ジャッキ３３Ｓと、この修正ジャッキ３３Ｓに固定されたシフトプレート３３Ｐと、このシフトプレート３３Ｐの両端部に垂下されて上フランジ２０Ｆの外側に伸びる左右一対のガイドブロック３３Ｒ，３３Ｌとをそれぞれ具備し、修正ジャッキ３３Ｓによりガイドブロック３３Ｒ，３３Ｌの左右位置を調整することができる。ここで、最初に設定された方向修正機３３のガイドブロック３３Ｒ，３３Ｌの間隔を調整しなくてもよい場合には、修正ジャッキ３３Ｓをロック状態として固定式として使用し、油圧の供給をする必要がない。
【００３４】
３５は連結ピンを介して押引きジャッキ５０が連結されるブラケットである。なお、スライドジャッキ３０が直線軌条２０Ａ上を移動させない時に、スライドブロック３１と上フランジ２０Ｆとを固定する逸出防止具（図示せず）が取り付けられる。
【００３５】
クランプ台４０は、図１１（ａ）〜（ｃ）に示すように、クランプ台本体４１の両側部に、直線軌条２０Ａの上フランジ２０Ｆの上面に摺接するスライド板４２が取り付けられている。またこのクランプ台本体４１の上部に取り付けられた拡開ロッド４３の両側に拡開ジャッキ４４がそれぞれ設置され、これら一対の拡開ジャッキ４４に、上フランジ２０Ｆに外嵌される楔チャック４５がそれぞれ取り付けられている。これら左右の拡開ジャッキ４４は、楔チャック４５を互いに接近離間させて、クランプ台４０を直線軌条２０Ａに装着したり、楔チャック４５と直線軌条２０Ａの補強リブとの接触を自動的に回避するものであるが、拡開ジャッキ４４への油圧の供給を停止し、作動油を循環させて、手動により楔チャック４５の拡開を調整可能な手動式とすることもできる。
【００３６】
前記楔チャック４５は、内側に対向する楔配置空間を有するコの字形断面に形成され、底部に上フランジ２０Ｆの下面に圧接される下部チャック４５ａが形成されている。またこの楔配置空間の上面に、側面視で山形状に前後下方に傾斜される前後楔受圧面４５ｂ，４５ｃがそれぞれ形成されている。これら楔配置空間には、それぞれスライド板４２と、このスライド板４２に取り付けられたクランプジャッキ４６と、クランプジャッキ４６により楔受圧面４５ｂ，４５ｃの傾斜方向に沿って出退される楔部材４７が配置されている。そしてクランプジャッキ４６のシリンダブロック上面に、前楔受圧面４５ｂに圧接される前加圧テーパ面４６ａが形成され、楔部材４７の上面に後楔受圧面４５ｃに圧接される後楔面４７ａが形成されている。４５ｄは、下部チャック４５ａの上フランジ２０Ｆとの対向面に取り付けられた加圧部材である。クランプ台本体４１には、押引きジャッキ５０が連結ピンを介して連結される連結ブラケット４８が取り付けられている。
【００３７】
したがって、左右のクランプジャッキ４６がそれぞれ伸展されると、前加圧テーパ面４６ａが前楔受圧面４５ｂに圧接されるとともに、後楔面４７ａが後楔受圧面４５ｃに圧接されてスライド板４２を上フランジ２０Ｆの上面に加圧させ、下部チャック４５ａとの間で上フランジ２０Ｆを挟圧し、クランプ台４０を直線軌条２０Ａに強固に固定することができる。
【００３８】
押引きジャッキ５０にはシングルロッド型で複動式の油圧シリンダが使用され、ジャッキ本体５０ａがスライドジャッキ３０のブラケット３５にそれぞれ連結ピンを介して連結され、ロッド５０ｂがクランプ台４０の連結ブラケット４８に連結されている。
【００３９】
（セル移動装置の駆動ユニット）
図１２に示すように、各セル移動装置２１にそれぞれ油圧を供給するために２台の油圧ユニット５１Ａ，５１Ｂが使用される。一方の油圧ユニット５１Ａは、４基のセル移動装置２１のスライドジャッキ３０にそれぞれ油圧を供給するリフト用切換弁５２が具備されている。このリフト用切換弁５２を操作することにより、各ポートから油圧ホースを介してリフトジャッキ３２のポートに圧油が供給、排出され、各リフトジャッキ３２がそれぞれ同期して伸展、収縮され、鋼板セルＣを任意高さに昇降させることができる。
【００４０】
他方の油圧ユニット５１Ｂは、押引きジャッキ５０に圧油を供給、排出する移動用切換弁５３と、クランプジャッキ４６に圧油を供給、排出するクランプ用切換弁５４とが具備されている。移動用切換弁５３を操作することにより、各ポートから油圧ホースを介して各セル移動装置５１の各押引きジャッキ５０のポートにそれぞれ圧油を供給、排出し、押引きジャッキ５０を同期して伸縮駆動させることにより、スライドジャッキ３０を介して鋼板セルＣを変形させることなく、組台１１Ａから第１セル仮置き場１２Ａ，第２セル仮置き場１３Ａに移動することができる。またクランプ用切換弁５４を操作することにより、各ポートから油圧ホースを介して各クランプジャッキ４６の各ポートにそれぞれ圧油を供給、排出し、クランプ台４０の直線軌条２０Ａ，２０Ｂに対する固定、開放を行うことができる。
【００４１】
なお、ここでは、方向修正機３３は固定式として使用され、クランプ台４０の楔チャック４５の位置を手動調整可能な手動式とされ、修正ジャッキ３３Ｓと拡開ジャッキ４４への油圧は供給されていない。
【００４２】
（セル移動方法）
組台１１Ａで組み立てられた鋼板セルＣを、直線軌条２０Ａ，２０Ｂに沿って第１セル仮置き場１２Ａまたは第２セル仮置き場１２Ｂまで移動させる移動方法を説明する。
【００４３】
（１）組台１１Ａにおいて、鋼板セルＣは複数の基礎コンクリート製の支持台Ｓ上で胴板固定治具にライナーを介して鋼板セルＣが保持されている。鋼板セルＣの直下で直線軌条２０Ａ上の４つの交差位置にスライドジャッキ３０を設置し、各スライドジャッキ３０の昇降台３２ａを所定高さまでジャッキアップして鋼板セルＣを支持させ、胴板固定治具およびライナーを取り除いてジャッキダウンさせる。さらに、固定治具３４を使用して各昇降台３２ａ上に鋼板セルＣの下端部をそれぞれ固定し、４台のスライドジャッキ３０に鋼板セルＣの下端部をそれぞれ保持させる。
【００４４】
（２）直線軌条２０Ａ上でスライドジャッキ３０の第１セル仮置き場１２Ａ側にクランプ台４０をそれぞれ設置し、これらクランプ台４０とスライドジャッキ３０とを押引きジャッキ５０により互いに連結する。
【００４５】
（３）クランプ台４０のクランプジャッキ４６を解放して、押引きジャッキ５０のロッド５０ｂを伸ばす。押引きジャッキ５０の伸展限でクランプジャッキ４６を閉動してクランプ台４０を直線軌条２０Ａに固定する。
【００４６】
（４）各押引きジャッキ５０を同期して収縮させることにより、スライドジャッキ３０を接近移動させて鋼板セルＣを第１セル仮置き場１２Ａ側に移動させる。押引きジャッキ５０の収縮限となると、逸走防止具をクランプジャッキ４６取り付けて直線軌条２０Ａに固定する。
【００４７】
（５）クランプジャッキ４６を解放して、押引きジャッキ５０を伸展させ、クランプ台４０を第１セル仮置き場１２Ａ側に移動させる。上記動作を繰り返すことにより、押引きジャッキ５０のストロークずつ直線軌条２０Ａに沿ってスライドジャッキ３０を介して鋼板セルＣを第１セル仮置き場１２Ａまたは第２セル仮置き場１３Ａまで移動させる。
【００４８】
上記実施例１によれば、略矩形状の組立ヤード１０に、下辺１０Ｄに沿って配置された第１〜第５パネル仮置き台Ｂ１〜Ｂ５と、第１〜第５パネル仮置き台Ｂ１〜Ｂ５の中央部に対応して配置された一対の組台１１Ａ，１１Ｂと、組台１１Ａ，１１Ｂから上辺に接近する傾斜方向に配置された第１，第２セル仮置き場１２Ａ,１３Ａ,１２Ｂ,１３Ｂとを配置して、３台クレーン車Ｍ１〜Ｍ３を使用して、第１〜第５パネル仮置き台Ｂ１〜Ｂ５に倒伏姿勢で配置された第１〜第５セルブロックＰ１〜Ｐ５の立て起こしと、起立姿勢の第１〜第５セルブロックＰ１〜Ｐ５の組台１１Ａ，１１Ｂへの搬送および組立とを効率よく行うことができて、長大鋼板セルＣを組み立てることができる。これにより、矩形の組立ヤード１０を効率よく使用できて、狭い組立ヤード１０で長大鋼板セルＣを効率よく組み立てることができる。
【００４９】
また組台１１Ａ，１１Ｂで組み立てられた鋼板セルを、第１，第２セル仮置き場１２Ａ,１３Ａ,１２Ｂ,１３Ｂに移動するセル移動装置２１に、鋼板セルＣを支持するスライドジャッキ３０と、直線軌条２０Ａ，２０Ｂへの固定・解放を行うクランプ台４０とを押引きジャッキ５０により互いに連結し、油圧ユニット５１Ｂにより、各押引きジャッキ５０を同期駆動させて４個のスライドジャッキ３０を一定速度で同期移動させることができ、これにより鋼板セルＣを変形させることなく、組台１１Ａ，１１Ｂから第１，第２セル仮置き場１２Ａ,１３Ａ,１２Ｂ,１３Ｂにスムーズに移動させることができる。
【００５０】
［スライド支持台の他の実施例］
リフトジャッキを有しないスライドジャッキの他の実施例を、図１３（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。
【００５１】
スライド支持台であるスライド架台６１は、スライド底板６２に横行リブ６４Ａおよび縦行リブ６４Ｂを介して支持天板６３が支持され、図示しないが支持天板６３上に固定治具が取り付けられる。６５は、押引きジャッキ５０が連結される連結ブラケットである。また、スライド底板６２の下面には、たとえばポリテトラフルオロエチレン製の滑動面を有する複数のスライドブロック６６が取り付けられ、また左右側部には、直線軌条２０Ａ，２０Ｂの上フランジ２０Ｆを案内する一対のガイドプレート６７Ｒ，６７Ｌが設けられている。
【００５２】
なお、スライドジャッキ３０やスライド架台６１に替えて、複数のローラの両端軸部をリンクを介して無端状に連結した回動体を有する所謂チルタンクを使用してもよい。
上記スライド架台６１であっても、スライドジャッキと同様の作用効果を奏することができる。
【００５３】
［組立ヤード］
鋼板セル組立設備として使用される組立ヤード（敷地）は、港湾に臨む様々な用地であり、多くの制約を考慮して設置される。実施例１では、横長の長方形の組立ヤード１０である。
【００５４】
図１４は実施例２の鋼板セル組立設備の組立ヤードで、実施例１と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。実施例２では、起重機船を使用して鋼板セルＣを吊り出し可能な護岸（法面）Ｗに臨む長方形の敷地であるが、一方の端部側の奥行きがとりにくい場合の組立ヤード７０である。この組立ヤード７０において、組台１１Ａ，１１Ｂおよび第１，第２セル仮置き場１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂの配置は、実施例１と上下対称で略同一であるが、第１〜第５パネル仮置き台Ｂ１〜Ｂ５が異なっている。
【００５５】
すなわち、組立ヤード７０において、護岸Ｗに臨んで設置された組台１１Ａ，１１Ｂおよび第１，第２セル仮置き場１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂの列に対して、護岸Ｗに対して略直角に伸びる第１〜第３パネル仮置き台列Ｂ１〜Ｂ３と、第４，第５パネル仮置き台Ｂ４，Ｂ５を併設し、第２，第３クレーン車Ｍ２，Ｍ３により、奥側の第２，第３パネル仮置き台Ｂ２，Ｂ３または第５パネル仮置き台Ｂ５のセルブロックを手前の第１パネル仮置き台Ｂ１または第４パネル仮置き台Ｂ４にセルブロックＰ２，Ｐ３またはＰ５を一旦載置した後、セルブロックＰ２，Ｐ３またはＰ５を立て起こしたり、またはその上方を通過して直接セルブロックＰ２，Ｐ３またはＰ５を立て起こすものである。
【００５６】
［組立ヤードの他の実施例］
図１５は実施例３の鋼板セル組立設備の組立ヤードで、実施例１と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００５７】
この組立ヤード８０は、長方形であるが、奥行きが取れないため、組台１１Ａ，１１Ｂおよび第１〜第３セル仮置き場１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂ，１４Ｂの配置は、護岸Ｗに対して略平行に配置している。また第１〜第５パネル仮置き台Ｂ１〜Ｂ５の二組も護岸Ｗに対して略平行に設置している。
【００５８】
この実施例３では、組台１１Ａ，１１Ｂと護岸Ｗとの移動通路がとれないため、第１クレーン車Ｍ１は、ジブを伸ばして車体から離間した状態で最初の第３セルブロックＰ３を支持することになる。
【００５９】
［組立ヤードの他の実施例］
図１６実施例４の鋼板セル組立設備の組立ヤードで、実施例１と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００６０】
この組立ヤード９０は、略台形であり、組台１１Ａ，１１Ｂおよび第１，第２セル仮置き場１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂの配置は、護岸Ｗに対して略平行に配置している。また第１〜第５パネル仮置き台Ｂ１〜Ｂ５は、護岸Ｗに対して所定角度傾斜した直線方向にそれぞれ設置されている。
【００６１】
この実施例３では、組台１１Ａ，１１Ｂと護岸Ｗとの移動通路がとれないため、第１クレーン車Ｍ１は、ジブを伸ばして車体から離間した状態で最初の第３セルブロックＰ３を支持することになる。
【００６２】
以上のように、組立ヤード７０，８０，９０のように、敷地の制限から様々な配置が可能となるが、一対の組台１１Ａ，１１Ｂから、それぞれ略対称方向に第１，第２セル仮置き場１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂを配置し、第１〜第５パネル仮置き台Ｂ１〜Ｂ５上で倒伏配置された第１〜第５セルブロックＰ１〜Ｐ５を順次立起こして、組台１１Ａ，１１Ｂに起立姿勢で搬送し、３台のクレーン車Ｍ１〜Ｍ３を用いて、鋼板セルＣを組み立てることができる。
【符号の説明】
【００６３】
Ｐ１〜Ｐ５  第１〜第５セルブロック
Ｂ１〜Ｂ５  第１〜第５パネル仮置き台
Ｃ    鋼板セル
Ｍ１〜Ｍ３  第１〜第３クレーン車
１０    組立ヤード
１０ｕ  下辺
１０ｄ  上辺
１０Ｒ，１０Ｌ  短辺
１１Ａ，１１Ｂ  組台
１２Ａ，１２Ｂ  第１セル仮置き場
１３Ａ，１３Ｂ  第２セル仮置き場
１５Ａ，１５Ｂ  作業通路
１６    移動通路
２０Ａ，２０Ｂ  直線軌条
２１    セル移動装置
３０    スライドジャッキ
３２    リフトジャッキ
４０    クランプ台
４６    クランプジャッキ
５０    押引きジャッキ
５１Ａ，５１Ｂ  油圧ユニット
６１    スライド架台
７０    組立ヤード
８０    組立ヤード
９０    組立ヤード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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