(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容部の左右の側壁の底部側に形成された排出口と、前記排出口に開閉自在に覆設された開閉蓋と、前記収容部の底部に敷設された左右一対の傾動プレートと各々の前記傾動プレートの外側部に前記収容部の長手方向と平行に配設され前記収容部の両側部に回動自在に軸支される回動軸とを有する排出機構と、前記排出機構の左右一対の前記傾動プレートの前記回動軸と対向する辺同士を連結するシート部と、前記排出機構の前記傾動プレートより幅狭に形成され外側部に前記収容部の長手方向と平行に配設された補助プレート回動軸を有し各々の前記傾動プレートの上面側に回動自在に敷設されて各々の前記排出口の外に傾倒可能な排出補助プレートと、を備えたことを特徴とするコンテナ。
【請求項２】
前記排出機構の各々の前記回動軸の端部に形成され前記回動軸を回動させる傾動プレート駆動部が着脱自在に連結される傾動プレート駆動用連結部を備えたことを特徴とする請求項１に記載のコンテナ。
【請求項３】
各々の前記排出補助プレートの前記補助プレート回動軸が前記排出機構の各々の前記回動軸と同一軸線上で前記収容部に回動自在に軸支されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のコンテナ。
【請求項４】
前記排出補助プレートの前記補助プレート回動軸の端部に形成され前記補助プレート回動軸を回動させる補助プレート駆動部が着脱自在に連結される補助プレート駆動用連結部を備えたことを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１項に記載のコンテナ。
【請求項５】
前記排出機構の前記回動軸を回動させる傾動プレート駆動部及び／又は前記排出補助プレートの前記補助プレート回動軸を回動させる補助プレート駆動部を備えたことを特徴とする請求項１乃至４の内いずれか１項に記載のコンテナ。
【請求項６】
一端が前記収容部の底部に連結され他端が前記排出機構の各々の傾動プレートの裏面側に連結されて伸縮する伸縮駆動部を備えたことを特徴とする請求項１乃至４の内いずれか１項に記載のコンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土砂、鉄鉱石、石灰石やレアメタル等の鉱石等の運搬に用いられるコンテナに関し、特に収容部に収容した土砂や鉱石等の運搬対象物を荷下ろしする際にフォークリフト等を用いることなく、収容部の側部に形成された排出口から短時間で確実に排出することができる運搬対象物の排出効率性に優れたコンテナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種運搬対象物の運搬には、その種類等に応じて様々なコンテナが用いられている。
中でも、収容部の側部を開口して土砂や鉱石、粉体等の運搬対象物を自然落下により排出させて荷下ろしするコンテナでは、安息角以下の運搬対象物が落下せずに残るため、フォークリフト等を用いて排出作業を行わなければならず、作業に時間と工数がかかり、省力性、作業効率性、省エネルギー性に欠けるという問題点があった。
この問題点を解決するものとして、例えば（特許文献１）には、荷が載せられる荷台と、荷台の側端に回動可能に設けられ該側端に起立及び垂下しうる板状の積荷押え板と、荷台を覆って荷の収容空間を形成するとともに荷台の上方かつ車体前後方向に回動中心軸を有し回動させられて開閉可能な一対のウイングとを備えたトラックの荷積み装置において、折り畳み可能な可撓性シートで形成され荷台に敷設される底面部及び積荷押え板に沿う側面部を有した箱状の荷受シートと、荷受シートの側面部に形成された開口と、開口を開閉するとともに開時に荷台の側端から下方へ伸びて荷受シート内の荷を滑降可能にするシュータと、荷受シートの側面部及びウイング間に着脱可能に設けられ装着時に該側面部をウイングに吊下する索体とを備えたことを特徴とするトラックの荷積み装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２５５４１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来の技術は以下のような課題を有していた。
（１）（特許文献１）は、荷の形態が立体的なもののみならず粉粒体であっても容易に積載可能にし、荷の形態に対して汎用性のあるトラックの荷積み装置を提供しようとするものであるが、荷受シートの側面部及びウイング間に着脱可能に設けられ装着時に該側面部をウイングに吊下する索体を備えており、粉粒体を降ろすときは、ウイングを開いて索体を介して荷受シートの側面部を持ち上げ、粉粒体をシュータの方に移動させて排出するものであるため、ウイングを備えていなければならず、荷積み装置を設置できるボディの種類が限定され、汎用性に欠ける。
（２）粉粒体を排出する際には、ウイングを開いて索体を介して荷受シートの端部を持ち上げることにより、底面部を開口に向けて傾斜させ、シュータを滑降させるので、粉粒体の投入量が、荷受シートの側面部の高さ程度に制限され、収容部の容積に対して運搬できる積荷の量が少なく、運搬の効率性に欠ける。
（３）また、荷台の底面部及び側面部を覆う荷受シートは、側面部の要所が索体によりウイングに吊下されているだけなので、撓み易く、荷台と荷受シートの隙間に粉粒体が入り込む可能性があり、荷受シートを取外さなければ回収することができず、運搬作業の効率性、メンテナンス性に欠ける。
（４）さらに、索体を荷受シート及びウイングから外し、荷受シートを折り畳めば、粉粒体以外の通常の荷を積載することができるが、積荷の種類に応じて、荷受シートや索体を着脱しなければならず、汎用性、取扱い性に欠ける。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するものであり、収容部に収容した粉粒体等の運搬対象物を荷下ろしする際にフォークリフト等を用いることなく、短時間で確実かつ効率的に外部に排出することができ、排出作業の効率性、省力性に優れ、排出作業後に収容部に残留する運搬対象物の量が極めて少なく、運搬対象物を無駄なく効率的に回収することができ、メンテナンス性、運搬の信頼性に優れると共に、運搬収容部の容積全体を有効利用して大量の運搬対象物を収容、運搬することができ、運搬の効率性に優れるだけでなく、粉粒体以外の土砂や鉱石等の運搬対象物も収容することができ、汎用性、取扱い性に優れるコンテナの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段及びそれによって得られる作用、効果】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明のコンテナは、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載のコンテナは、収容部の左右の側壁の底部側に形成された排出口と、前記排出口に開閉自在に覆設された開閉蓋と、前記収容部の底部に敷設された左右一対の傾動プレートと各々の前記傾動プレートの外側部に前記収容部の長手方向と平行に配設され前記収容部の両側部に回動自在に軸支される回動軸とを有する排出機構と、前記排出機構の左右一対の前記傾動プレートの前記回動軸と対向する辺同士を連結するシート部と、前記排出機構の前記傾動プレートより幅狭に形成され外側部に前記収容部の長手方向と平行に配設された補助プレート回動軸を有し各々の前記傾動プレートの上面側に回動自在に敷設されて各々の前記排出口の外に傾倒可能な排出補助プレートと、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用、効果を有する。
（１）収容部の左右の側壁の底部側に形成された排出口と、排出口に開閉自在に覆設された開閉蓋を有するので、開閉蓋を開くだけで多くの粉粒体等の運搬対象物を排出口から排出することができ、排出作業性に優れる。
（２）収容部の底部に敷設された左右一対の傾動プレートと各々の傾動プレートの外側部に収容部の長手方向と平行に配設され収容部の両側部に回動自在に軸支される回動軸とを有する排出機構を備えることにより、各々の傾動プレートを回動軸を中心に収容部の外方（側壁側）に傾動させるだけで、収容部に残留したほとんどの運搬対象物が傾動プレート上を側壁側に向かって移動し、排出口から排出されるので、フォークリフト等を用いることなく、短時間で確実かつ効率的に運搬対象物を収容部の外部に排出することができ、排出作業の効率性、省力性に優れる。
（３）左右一対の傾動プレートの回動軸と対向する辺同士を連結するシート部を有することにより、各々の傾動プレートを傾動させた際に、左右の傾動プレートの間がシート部で塞がれ、隙間が発生しないので、運搬対象物が傾動プレートの下（収容部の床面）に落下することがなく、排出口から確実に排出させることができ、排出作業後に傾動プレート上に残った運搬対象物も容易に回収することができ、メンテナンス性に優れる。
（４）排出機構の左右一対の傾動プレートが収容部の底部に敷設されているだけなので、粉粒体以外の運搬対象物を収容する際にも傾動プレートが邪魔になることはなく、汎用性、取扱い性に優れる。
（５）収容部の底部に敷設された傾動プレートを傾動させることにより粉粒体等の運搬対象物を排出するので、運搬対象物の収容高さに制約を受けることがなく、運搬収容部の容積全体を有効利用して大量の運搬対象物を収容、運搬することができ、運搬の効率性に優れる。
（６）排出機構の傾動プレートより幅狭に形成され外側部に収容部の長手方向と平行に配設された補助プレート回動軸を有し各々の傾動プレートの上面側に回動自在に敷設されて各々の排出口の外に傾倒可能な排出補助プレートを有するので、傾動プレート上に多量の運搬対象物が堆積し、傾動プレートを傾動させることが困難な場合でも、傾動プレートより面積が小さな排出補助プレートを先に回動させて排出補助プレート上に堆積した運搬対象物を持ち上げることにより、傾動プレート上に堆積していた運搬対象物の山の一部を崩して排出口側に移動させて排出することができ、排出作業性に優れる。
（７）排出補助プレートを回動させて傾動プレート上に堆積した運搬対象物の一部を排出することにより、傾動プレート上の運搬対象物の堆積量を減らして傾動プレートを確実に傾動させることができ、フォークリフト等を用いることなく、残りの運搬対象物を短時間でスムーズに排出口から排出することができ、排出作業の効率性、省力性に優れる。
（８）回動させた排出補助プレートが排出口の外に傾倒可能なので、傾動プレートを傾動させて運搬対象物を排出する際に、排出補助プレートが邪魔になることがなく、運搬対象物を排出補助プレートで案内して排出口から確実かつスムーズに排出することができ、排出の効率性に優れる。
【０００７】
ここで、収容部は直方体状に形成され、天井部全体が開口しているものが好適に用いられるが、天井部全体を開閉する屋根を設けてもよい。また、粉粒体等の運搬対象物を収容する場合には、天井部に開閉蓋付きの供給口を設けてもよい。尚、天井部に供給口を設ける場合の数や配置は適宜、選択することができるが、複数の供給口を設けることにより、収容部の内部に運搬対象物を満遍なく収容することができ、使用性に優れる。また、運搬対象物が粉粒体以外の立体的な形状を有する場合は、収容部の側壁又は後面壁に設けた開閉扉から行うこともできる。
排出口は収容部の側壁の長手方向に沿って形成されるが、側壁のほぼ全長にわたって１つの排出口を形成してもよいし、長手方向に分割して複数の排出口を形成してもよい。開閉蓋は排出口を開閉できるものであればよいが、排出作業時以外は開かないようにロック機構を備えたものが用いられる。また、開閉蓋は蝶番等により回動させて開閉するものが好適に用いられるが、上下方向にスライドさせて開閉させるものでもよい。尚、開閉蓋の周縁部にパッキンを設けることにより、排出口の密閉性に優れる。
排出機構の傾動プレートは収容部の底部の形状に合わせてステンレス等の金属で矩形板状に形成される。左右各々の傾動プレートの外側部（収容部の側壁に近い側の辺）に収容部の長手方向と平行に回動軸が配設されており、各々の回動軸が収容部の両側部にそれぞれ回動自在に保持されることにより、二枚（左右一対）の傾動プレートが収容部の底部に観音開き状に敷設される。各々の傾動プレートの回動軸の両端部が収容部の前面壁側及び後面壁側で回動自在に軸支されることにより、傾動プレートを傾動させることができる。尚、傾動プレートの裏面側等にバイブレータを取付けてもよい。必要に応じてバイブレータで傾動プレートを振動させることにより、傾動プレートの表面に付着した運搬対象物を確実に落下させることができ、清掃が容易でメンテナンス性にも優れる。
【０００８】
シート部としては、ゴム製や合成樹脂製で軟質性のシートが好適に用いられる。左右の傾動プレートは一部が重なるように敷設されるが、回動軸と対向する辺同士がシート部で連結されることにより、粉粒体等の運搬対象物が隙間から収容部の底部に落下することを防止できる。尚、シート部の幅は各々の傾動プレートを傾動させる際に動作を妨げない長さに形成され、傾動プレートが床部に敷設されているときは左右の傾動プレートの間に折り畳まれている。運搬対象物が比重の大きな鉱物の場合など、運搬対象物の種類によってはシート部を省略してもよい。シート部を傾動プレートに対して着脱自在にすれば、運搬対象物の種類に応じてシート部の有無を容易に選択することができ、汎用性に優れる。
傾動プレートを傾動させる傾動プレート駆動部は、傾動プレートを傾動させることができればよく、傾動プレートの外側部に配設される回動軸を回動させることによって傾動プレートを傾動させてもよいし、傾動プレートを直接、傾動させてもよい。回動軸を回動させる傾動プレート駆動部としては、回動軸と歯車等を介して連結される電動モータや油圧モータ等が好適に用いられ、傾動プレートを直接、傾動させる傾動プレート駆動部としては、一端が収容部の底部に連結され他端が各々の傾動プレートの裏面側に連結されて伸縮する油圧シリンダ等の伸縮駆動部が好適に用いられる。伸縮駆動部を用いる場合、回動軸の代わりに各々の傾動プレートの外側の前端及び後端に円柱状の突起部（軸支部）を設け、収容部の前面壁側及び後面壁側の軸受部で軸支してもよい。
尚、回動軸を回動させる傾動プレート駆動部は、コンテナに搭載してもよいし、駆動時のみ外部から連結してもよい。
排出補助プレートは、傾動プレートと同様にステンレス等の金属で矩形板状に形成されたものが好適に用いられる。排出補助プレートは、少なくとも一部が傾動プレートの上面と重なるように敷設することが好ましいが、特に排出補助プレートのほぼ全面が傾動プレートの上面と重なるように敷設した場合、排出補助プレートの回動時に排出補助プレートと傾動プレートの間に隙間が発生し難く、運搬対象物を無駄なくスムーズに排出することができ、排出作業性に優れる。尚、傾動プレートと排出補助プレートとの隙間や段差には必要に応じて、ゴムシート等を敷設し、運搬対象物の排出性を向上させることができる。
排出補助プレートを回動させる補助プレート駆動部は、排出補助プレートを傾動させることができればよいが、排出補助プレートの外側部に配設される補助プレート回動軸を回動させることによって排出補助プレートを回動させるものが好ましく、具体的には、補助プレート回動軸の端部に連結される電動モータや油圧モータ等が好適に用いられる。尚、排出補助プレートの補助プレート回動軸は、前述の排出機構の回動軸と同一軸心上に配置してもよいし、排出機構の回動軸と離間した位置に独立して配置してもよい。補助プレート駆動部としては、補助プレート回動軸と歯車等を介して連結される電動モータや油圧モータ等が好適に用いられる。この補助プレート駆動部は、排出機構の回動軸を回動させて傾動プレートを傾動させる傾動プレート駆動部と同様にコンテナに搭載してもよいし、駆動時のみ外部から連結してもよい。尚、補助プレート駆動部は傾動プレート駆動部と兼用することもできる。
排出作業終了後に、傾動プレートを先に収容部の底部側に倒した後、補助プレート駆動部で補助プレート回動軸を逆回転させて排出補助プレートを傾動プレートの上面側に戻すことができる。
排出補助プレートは排出口の位置に合わせて配置され、排出口が複数に分割されて形成されている場合は、排出補助プレートも分割されるが、共通の１本の補助プレート回動軸を配設することにより、１つの補助プレート駆動部で駆動することができる。
排出補助プレートの長さ（収容部の長手方向と平行な長さ）及び横幅（収容部の長手方向と直交する方向の長さ）は、排出口の長さ及び高さよりもやや短く形成することにより、排出口の外に傾倒させることができると共に、排出作業終了後は収容部側に倒して収納することができる。
また、排出補助プレートの横幅は、傾動プレートの横幅（収容部の長手方向と直交する方向の長さ）の１／５〜１／２に形成することが好ましい。排出補助プレートの横幅が傾動プレートの横幅の１／５より狭くなるにつれ、排出補助プレート上に堆積する運搬対象物の量が減少し、排出補助プレート上の運搬対象物を排出しても傾動プレート上の運搬対象物の堆積状態が変化し難く、傾動プレートを傾動させることが困難になる傾向があり、１／２より広くなるにつれ、排出補助プレート上に堆積する運搬対象物の量が増加し、排出補助プレートを回動させることが困難になって排出性が低下する傾向があり、いずれも好ましくない。尚、排出補助プレートを排出口の外に傾倒させた際に、排出口の開閉蓋のヒンジ部が排出補助プレートで覆われるようにすることにより、ヒンジ部への運搬対象物の接触や付着を防止することができ、メンテナンス性、耐久性に優れる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコンテナであって、前記排出機構の各々の前記傾動プレートの前記回動軸の端部に形成され前記回動軸を回動させる傾動プレート駆動部が着脱自在に連結される傾動プレート駆動用連結部を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１の作用、効果に加え、以下の作用、効果を有する。
（１）排出機構の各々の傾動プレートの回動軸の端部に形成され回動軸を回動させる傾動プレート駆動部が着脱自在に連結される傾動プレート駆動用連結部を有するので、傾動プレートを駆動する時だけ外部から傾動プレート駆動部を連結して確実に傾動プレートを駆動することができ、コンテナに傾動プレート駆動部を搭載する必要がなく、既存のコンテナを改造して使用することもでき、コンテナが大型化せず、取扱い性に優れる。
【００１０】
ここで、傾動プレート駆動用連結部は回動軸を回動させる傾動プレート駆動部が着脱自在に連結できるものであればよい。具体的には、回動軸又は傾動プレート駆動部として使用する油圧モータ等の駆動軸の一方の端部に凸部を形成し、他方の端部に凹部を形成して嵌合させるものが好適に用いられる。凸部と凹部の形状は互いに嵌合して空回りしない形状であればよいが、四角形状や六角形状等の多角形状に形成されたものが好適に用いられる。また、回動軸及び駆動軸の各々の端部に歯車を固設し、噛合させて動力を伝達させてもよい。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のコンテナであって、各々の前記排出補助プレートの前記補助プレート回動軸が前記排出機構の各々の前記回動軸と同一軸線上で前記収容部に回動自在に軸支された構成を有している。
この構成により、請求項１又は２の作用、効果に加え、以下の作用、効果を有する。
（１）各々の排出補助プレートの補助プレート回動軸が排出機構の各々の回動軸と同一軸線上で収容部に回動自在に軸支されることにより、省スペース性に優れると共に、排出補助プレートを回動させて排出口の外に傾倒させた際にも、排出補助プレートと傾動プレートの間に段差や隙間が発生し難く、運搬対象物の排出の確実性、効率性に優れる。
ここで、排出補助プレートの補助プレート回動軸を排出機構の回動軸と同一軸線上に配置する場合、補助プレート回動軸又は回動軸のいずれか一方を筒状に形成し、その中空部に他方を挿通する構造が好適に用いられる。蝶番と同様の構造にすることで、同一軸を中心にして傾動プレート及び排出補助プレートをそれぞれ個別に回動（傾動）させることができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の内いずれか１項に記載のコンテナであって、前記排出補助プレートの前記補助プレート回動軸の端部に形成され前記補助プレート回動軸を回動させる補助プレート駆動部が着脱自在に連結される補助プレート駆動用連結部を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１乃至３の内いずれか１項の作用、効果に加え、以下の作用、効果を有する。
（１）排出補助プレートの補助プレート回動軸の端部に形成され補助プレート回動軸を回動させる補助プレート駆動部が着脱自在に連結される補助プレート駆動用連結部を有するので、排出補助プレートを駆動する時だけ外部から補助プレート駆動部を連結して確実に排出補助プレートを駆動することができ、コンテナに補助プレート駆動部を搭載する必要がなく、既存のコンテナを改造して使用することもでき、コンテナが大型化せず、取扱い性に優れる。
【００１６】
ここで、補助プレート駆動用連結部は補助プレート回動軸を回動させる補助プレート駆動部が着脱自在に連結できるものであればよい。具体的には、補助プレート回動軸及び補助プレート駆動部として使用する電動モータや油圧モータ等の駆動軸の一方の端部に凸部を形成し、他方の端部に凹部を形成して嵌合させるものが好適に用いられる。凸部と凹部の形状は互いに嵌合して空回りしない形状であればよいが、四角形状や六角形状等の多角形状に形成されたものが好適に用いられる。また、補助プレート回動軸及び駆動軸の各々の端部に歯車を固設し、噛合させて動力を伝達させてもよい。
傾動プレート駆動用連結部と補助プレート駆動用連結部を同一軸線上の前後に配置し、嵌合位置或いは噛合位置に応じて、回動軸或いは補助プレート回動軸を選択的に回動できるようにすれば、傾動プレート駆動部と補助プレート駆動部を共通化することができ、汎用性、操作性に優れる。尚、傾動プレート駆動用連結部と補助プレート駆動用連結部の形状は同じでも異なっていてもよい。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の内いずれか１項に記載のコンテナであって、前記排出機構の前記回動軸を回動させる傾動プレート駆動部及び／又は前記排出補助プレートの前記補助プレート回動軸を回動させる補助プレート駆動部を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１乃至４の内いずれか１項の作用、効果に加え、以下の作用、効果を有する。
（１）排出機構の回動軸を回動させる傾動プレート駆動部及び／又は排出補助プレートの補助プレート回動軸を回動させる補助プレート駆動部を備えることにより、別途、傾動プレート駆動部や補助プレート駆動部を用意する必要がなく、コンテナ単体で運搬対象物の排出作業を行うことができ、操作性、使用性に優れる。
【００１８】
ここで、傾動プレート駆動部及び補助プレート駆動部としては、前述の電動モータや油圧モータ等が好適に用いられる。傾動プレート駆動部及び補助プレート駆動部はコンテナの底部等に搭載することができる。傾動プレート駆動部及び補助プレート駆動部として油圧モータを用い、その駆動力を歯車を介して排出機構の回動軸及び排出補助プレートの補助プレート回動軸に伝達する構造は、コンパクト性に優れる。
尚、共通の駆動部で排出機構の回動軸又は排出補助プレートの補助プレート回動軸を選択的に駆動することもできる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至４の内いずれか１項に記載のコンテナであって、一端が前記収容部の底部に連結され他端が前記排出機構の各々の傾動プレートの裏面側に連結されて伸縮する伸縮駆動部を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１乃至４の内いずれか１項の作用、効果に加え、以下の作用、効果を有する。
（１）一端が収容部の底部に連結され他端が排出機構の各々の傾動プレートの裏面側に連結されて伸縮する伸縮駆動部を備えることにより、傾動プレートを直接、傾動させることができ、傾動プレートの傾動動作の確実性、安定性に優れる。
ここで、伸縮駆動部としてはコンパクトで駆動力の大きな油圧シリンダ等が好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施の形態１のコンテナを搭載したコンテナ車の模式斜視図
【図２】実施の形態１のコンテナの模式側面図
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視模式断面図
【図４】図２のＢ−Ｂ線矢視模式断面図
【図５】（ａ）実施の形態１のコンテナにおける排出機構の回動軸を示す要部断面模式平面図  （ｂ）実施の形態１のコンテナにおける排出機構の回動軸を示す要部模式背面図
【図６】実施の形態１のコンテナの一方の排出口を開放した状態を示す要部模式断面図
【図７】実施の形態１のコンテナの一方の排出補助プレートを回動させた状態を示す要部模式断面図
【図８】実施の形態１のコンテナの排出機構の一方の傾動プレートを傾動させた状態を示す要部模式断面図
【図９】実施の形態１のコンテナの他方の排出口を開放した状態を示す要部模式断面図
【図１０】実施の形態１のコンテナの他方の排出補助プレートを回動させた状態を示す要部模式断面図
【図１１】実施の形態１のコンテナの排出機構の他方の傾動プレートを傾動させた状態を示す要部模式断面図
【図１２】実施の形態２のコンテナにおける排出機構の回動軸及び排出補助プレートの補助プレート回動軸を示す要部断面模式平面図
【図１３】（ａ）実施の形態２のコンテナにおける排出補助プレートの補助プレート回動軸の駆動状態を示す要部断面模式平面図  （ｂ）実施の形態２のコンテナにおける排出機構の回動軸の駆動状態を示す要部断面模式平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１におけるコンテナについて、以下図面を参照しながら説明する。
図１は実施の形態１のコンテナを搭載したコンテナ車の模式斜視図である。
図１中、１は実施の形態１におけるコンテナ、３０は実施の形態１のコンテナ１を搭載したコンテナ車である。
コンテナ車３０に搭載されるコンテナ１は固定式でも着脱式でもよい。
次に、実施の形態１のコンテナの詳細について説明する。
図２は実施の形態１のコンテナの模式側面図であり、図３は図２のＡ−Ａ線矢視模式断面図であり、図４は図２のＢ−Ｂ線矢視模式断面図である。
図２中、２はコンテナ１の収容部、２ａは収容部２の底部、２ｂは収容部２の前面壁、２ｃは収容部２の後面壁、２ｄは収容部２の左の側壁、２ｆは収容部２の天井開口部、３ａ，３ｂは収容部２の左の側壁２ｄの底部２ａ側の前後２箇所に形成された排出口、４ａ，４ｂは各々の排出口３ａ，３ｂに開閉自在に覆設された開閉蓋、５は各々の開閉蓋４ａ，４ｂを側壁２ｄに回動自在に保持する蝶番である。
図３中、３ｃ，３ｄは排出口３ａ，３ｂと対向して収容部２の右の側壁２ｅの底部２ａ側の前後２箇所に形成された排出口、４ｃ，４ｄは開閉蓋４ａ，４ｂと同様に蝶番５によって側壁２ｅに回動自在に保持され各々の排出口３ｃ，３ｄに開閉自在に覆設された開閉蓋である。
【００２２】
次に、実施の形態１のコンテナの内部構造について説明する。
図３及び図４中、６は収容部２の底部に配設されたコンテナ１の排出機構、６ａ，６ｂはステンレス等の金属で矩形板状に形成され収容部２の底部２ａに敷設された排出機構６の左右一対の傾動プレート、７は各々の傾動プレート６ａ，６ｂの外側部に収容部２の長手方向と平行に配設され収容部２に回動自在に軸支された排出機構６の回動軸、８はゴムや合成樹脂で形成され排出機構６の左右一対の傾動プレート６ａ，６ｂの回動軸７と対向する辺同士を連結する軟質性のシート部、９ａ，９ｂはステンレス等の金属で横幅が傾動プレート６ａより幅狭の矩形板状に形成され傾動プレート６ａの上面側に回動自在に敷設されて左の側壁２ｄの前後２箇所の排出口３ａ，３ｂの外に傾倒可能な左側の２枚の排出補助プレート、９ｃ，９ｄはステンレス等の金属で横幅が傾動プレート６ｂより幅狭の矩形板状に形成され傾動プレート６ｂの上面側に回動自在に敷設されて右の側壁２ｅの前後２箇所の排出口３ｃ，３ｄの外に傾倒可能な右側の２枚の排出補助プレート、１０は排出補助プレート９ａ〜９ｄの一側部に配設され傾動プレート６ａ，６ｂの回動軸７の外側で収容部２に回動自在に軸支された左右の補助プレート回動軸、１１は傾動プレート６ａ，６ｂと排出補助プレート９ａ〜９ｄとの隙間や段差を埋めるために左右の傾動プレート６ａ，６ｂの回動軸７の外側に敷設されたゴムシートである。
【００２３】
コンテナ１の収容部２が天井開口部２ｆを有することにより、収容部２全体に各種の運搬対象物を容易に収容することができる。
本実施の形態では、収容部２の左右の側壁２ｄ，２ｅに前後２箇所ずつ計４箇所の排出口３ａ〜３ｄを形成したが、収容部２の全長等に応じて、排出口の分割数をさらに増やしてもよいし、各々の側壁２ｄ，２ｅのほぼ全長にわたって排出口を１つずつ形成してもよい。その場合、排出補助プレートの数（分割数）は排出口の数に合わせて形成される。
開閉蓋４ａ〜４ｄは排出口３ａ〜３ｄを開閉できるものであればよいが、排出作業時以外は開かないようにロック機構（図示せず）を備えたものが用いられる。また、開閉蓋４ａ〜４ｄは本実施の形態のように蝶番５等により回動させて開閉するものが好適に用いられるが、上下方向にスライドさせて開閉させるものでもよい。尚、開閉蓋４ａ〜４ｄの周縁部にパッキンを設けることにより、排出口３ａ〜３ｄの密閉性に優れる。
【００２４】
次に、実施の形態１のコンテナの傾動プレートの詳細について説明する
図５（ａ）は実施の形態１のコンテナにおける排出機構の回動軸を示す要部断面模式平面図であり、図５（ｂ）は実施の形態１のコンテナにおける排出機構の回動軸を示す要部模式背面図である。
図５中、７ａは排出機構６の各々の回動軸７の後面壁２ｃ側の端部に四角柱状に形成され回動軸７を回動させる油圧モータ等の傾動プレート駆動部が着脱自在に連結される傾動プレート駆動用連結部、１２ａ，１２ｂは収容部２の前面壁２ｂ側及び後面壁２ｃ側に配設され排出機構６の各々の回動軸７の両端部を回動自在に軸支する軸受部である。
【００２５】
図４に示したように、排出機構６の二枚（左右一対）の傾動プレート６ａ，６ｂは一部（収容部２の幅方向中央部）が重なるようにして収容部２の底部２ａに観音開き状に敷設される。また、図５（ａ）に示したように、排出機構６の各々の回動軸７の両端部が収容部２の前面壁２ｂ側及び後面壁２ｃ側の軸受部１２ａ，１２ｂで回動自在に軸支されている。そして、各々の回動軸７の後面壁２ｃ側の端部に四角柱状の凸部からなる傾動プレート駆動用連結部７ａが形成されているので、油圧モータ等の傾動プレート駆動部の駆動軸の端部に、傾動プレート駆動用連結部７ａと嵌合する凹部を形成しておき、必要に応じて収容部２の外部から連結することにより、各々の回動軸７を回動させて排出機構６の左右の傾動プレート６ａ，６ｂをそれぞれ傾動させることができる。
尚、傾動プレート駆動用連結部７ａは回動軸７を回動させる傾動プレート駆動部が着脱自在に連結できるものであればよく、回動軸７に凹部を形成し、傾動プレート駆動部として使用する油圧モータ等の駆動軸の端部に凸部を形成してもよい。また、凸部と凹部の形状は互いに嵌合して空回りしない形状であればよく、四角形状以外に六角形状等の多角形状に形成してもよい。さらに、回動軸７及び駆動軸の各々の端部に歯車を固設し、噛合させて動力を伝達させてもよい。
【００２６】
次に、実施の形態１のコンテナの排出補助プレートの詳細について説明する
図３に示したように、左右の排出補助プレート９ａ〜９ｄは、前後２枚ずつに分割されているが、左の排出補助プレート９ａ，９ｂ及び右の排出補助プレート９ｃ，９ｄはそれぞれ共通の１本の補助プレート回動軸１０で連結されている。
よって、左右の各々の補助プレート回動軸１０は、図５（ａ），（ｂ）に示した排出機構６の回動軸７と同様に、両端部を収容部２の前面壁２ｂ側及び後面壁２ｃ側に配設される軸受部で回動自在に軸支することができる。また、排出補助プレート９ａ〜９ｄの補助プレート回動軸１０の後面壁２ｃ側の端部には、傾動プレート駆動用連結部７ａと同様の補助プレート駆動用連結部を形成することができ、必要に応じて収容部２の外部から油圧モータ等の補助プレート駆動部を連結することにより、各々の補助プレート回動軸１０を回動させて左の排出補助プレート９ａ，９ｂ及び右の排出補助プレート９ｃ，９ｄをそれぞれ回動させることができる。
尚、傾動プレート６ａ，６ｂの背面側中央部にバイブレータ（図示せず）を設けてもよい。
【００２７】
以上のように構成された実施の形態１のコンテナの動作について説明する。
図６は実施の形態１のコンテナの一方の排出口を開放した状態を示す要部模式断面図であり、図７は実施の形態１のコンテナの一方の排出補助プレートを回動させた状態を示す要部模式断面図であり、図８は実施の形態１のコンテナの排出機構の一方の傾動プレートを傾動させた状態を示す要部模式断面図であり、図９は実施の形態１のコンテナの他方の排出口を開放した状態を示す要部模式断面図であり、図１０は実施の形態１のコンテナの他方の排出補助プレートを回動させた状態を示す要部模式断面図であり、図１１は実施の形態１のコンテナの排出機構の他方の傾動プレートを傾動させた状態を示す要部模式断面図である。
図６乃至図１０中、２０はコンテナ１の収容部２に収容された粉粒体等の運搬対象物である。
まず、収容部２のほぼ全体に運搬対象物２０が収容された図４の状態から、実施の形態１のコンテナ１の一方（左側）の排出口３ａ，３ｂ（図３参照）を開放すると、収容部２に収容された運搬対象物２０が自然落下により排出されるが、安息角以下の運搬対象物２０が落下せずに残り、図６に示すような状態となる。
【００２８】
次に、図６の状態から左の補助プレート回動軸１０に、先に説明したように補助プレート駆動部を連結して回動させ、排出補助プレート９ａ，９ｂを排出口３ａ，３ｂ（図３参照）の外に傾倒させると、排出補助プレート９ａ，９ｂ上に堆積した運搬対象物２０が排出口３ａ，３ｂから排出されると共に、傾動プレート６ａ上に堆積していた運搬対象物２０の山の一部を崩して排出口３ａ，３ｂ側に移動させて排出することができ、図７に示すような状態となる。
次に、図７の状態から左の回動軸７に、先に説明したように傾動プレート駆動部を連結して回動させ、傾動プレート６ａを所定の角度だけ収容部２の外方（左側）に傾動させると、傾動プレート６ａ上に堆積していた運搬対象物２０が排出口３ａ，３ｂから排出される。このとき、排出機構６の左右の傾動プレート６ａ，６ｂの回動軸７と対向する辺同士がシート部８で連結されていることにより、運搬対象物２０が傾動プレート６ａと傾動プレート６ｂとの隙間から収容部２の底部２ａ側に落下することがなく、残りの運搬対象物２０を傾動プレート６ｂ上に堆積させることができ、図８に示すような状態となる。
【００２９】
次に、図８の状態からコンテナ１の他方（右側）の排出口３ｃ，３ｄ（図３参照）を開放すると、傾動プレート６ｂ上に堆積していた運搬対象物２０の一部（右側）が自然落下により排出されるが、安息角以下の運搬対象物２０が落下せずに残り、図９に示すような状態となる。
次に、図９の状態から右の補助プレート回動軸１０に、先に説明したように補助プレート駆動部を連結して回動させ、排出補助プレート９ｃ，９ｄを排出口３ｃ，３ｄ（図３参照）の外に傾倒させると、排出補助プレート９ｃ，９ｄ上に堆積した運搬対象物２０が排出口３ｃ，３ｄから排出されると共に、傾動プレート６ｂ上に堆積していた運搬対象物２０の山の一部を崩して排出口３ｃ，３ｄ側に移動させて排出することができ、図１０に示すような状態となる。
次に、図１０の状態から排出機構６の右の回動軸７に、先に説明したように傾動プレート駆動部を連結して回動させ、傾動プレート６ｂを収容部２の外方（右側）に傾動させると、傾動プレート６ｂ上に堆積していた運搬対象物２０が排出口３ｃ，３ｄから徐々に排出される。このとき右の傾動プレート６ｂの傾動に合わせて、左の傾動プレート６ａも収容部２の外方（左側）に傾動させることにより、シート部８上に運搬対象物２０が残ることがなく、図１１に示すようにほぼ全ての運搬対象物２０を効率的に排出することができる。
尚、排出作業時に、必要に応じて、傾動プレート６ａ，６ｂの背面側に取付けたバイブレータで傾動プレート６ａ，６ｂを振動させることにより、傾動プレート６ａ，６ｂの表面に付着した運搬対象物２０を確実に落下させることができ、清掃が容易でメンテナンス性にも優れる。
【００３０】
排出補助プレート９ａ〜９ｄは排出口３ａ〜３ｄよりも小さめの寸法に形成することにより、排出作業時に排出口３ａ〜３ｄの外に傾倒させることができる。また、排出作業終了後に、図１１の状態から排出機構６の各々の回動軸７を傾動プレート駆動部で逆回転させ、先に収容部２の底部２ａ側に倒した後、排出補助プレート９ａ〜９ｄの補助プレート回動軸１０を補助プレート駆動部で逆回転させることにより、排出補助プレート９ａ〜９ｄを収容部２の内側に倒して傾動プレート６ａ，６ｂの上面側に戻すことができる。
尚、排出補助プレート９ａ〜９ｄの横幅（収容部２の長手方向と直交する方向の長さ）は、傾動プレート６ａ，６ｂの横幅（収容部２の長手方向と直交する方向の長さ）の１／５〜１／２に形成した。排出補助プレート９ａ〜９ｄの横幅が傾動プレート６ａ，６ｂの横幅の１／５より狭くなるにつれ、排出補助プレート９ａ〜９ｄ上に堆積する運搬対象物の量が減少し、排出補助プレート９ａ〜９ｄ上の運搬対象物を排出しても傾動プレート６ａ，６ｂ上の運搬対象物の堆積状態が変化し難く、傾動プレート６ａ，６ｂを傾動させることが困難になる傾向があり、１／２より広くなるにつれ、排出補助プレート９ａ〜９ｄ上に堆積する運搬対象物の量が増加し、排出補助プレート９ａ〜９ｄを回動させることが困難になって排出性が低下する傾向があり、いずれも好ましくないことがわかったためである。
また、図６乃至図１１に示したように、排出補助プレート９ａ〜９ｄを排出口３ａ〜３ｄの外に傾倒させた際に、排出口３ａ〜３ｄの開閉蓋４ａ〜４ｄを回動自在に保持する蝶番５が排出補助プレート９ａ〜９ｄで覆われるようにすることにより、蝶番５への運搬対象物２０の接触や付着を防止することができ、メンテナンス性、耐久性に優れる。
尚、排出機構６の傾動プレート６ａ，６ｂのみで運搬対象物２０の排出が可能な場合は、左右の排出補助プレート９ａ〜９ｄを省略してもよい。また、運搬対象物２０の種類によっては、シート部８を取外してもよい。
本実施の形態では、傾動プレート６ａ，６ｂ及び排出補助プレート９ａ〜９ｄの駆動時のみ傾動プレート駆動部及び補助プレート駆動部を収容部２の外部から連結する構造としたが、傾動プレート駆動部及び補助プレート駆動部は回動軸７及び補助プレート回動軸１０に連結した状態でコンテナ１に搭載してもよい。また、傾動プレート駆動部として、回動軸７の端部に連結される油圧モータ等の代わりに、収容部２の底部２ａと排出機構６の各々の傾動プレート６ａ，６ｂの裏面側を連結して伸縮する油圧シリンダ等の伸縮駆動部を用いて、傾動プレート６ａ，６ｂを直接、傾動させるようにしてもよい。この場合、回動軸７の代わりに各々の傾動プレート６ａ，６ｂの外側の前端及び後端に円柱状の突起部（軸支部）を設け、収容部２の前面壁２ｂ側及び後面壁２ｃ側の軸受部で軸支してもよい。
【００３１】
以上説明したように、実施の形態１におけるコンテナによれば、以下の作用を有する。
（１）収容部の左右の側壁の底部側に形成された排出口と、排出口に開閉自在に覆設された開閉蓋を有するので、開閉蓋を開くだけで多くの粉粒体等の運搬対象物を排出口から排出することができ、排出作業性に優れる。
（２）収容部の底部に敷設された左右一対の傾動プレートと各々の傾動プレートの外側部に収容部の長手方向と平行に配設され収容部の両側部に回動自在に軸支される回動軸とを有する排出機構を備えることにより、各々の傾動プレートを回動軸を中心に収容部の外方（側壁側）に傾動させるだけで、収容部に残留したほとんどの運搬対象物が傾動プレート上を側壁側に向かって移動し、排出口から排出されるので、フォークリフト等を用いることなく、短時間で確実かつ効率的に運搬対象物を収容部の外部に排出することができ、排出作業の効率性、省力性に優れる。
（３）左右一対の傾動プレートの回動軸と対向する辺同士を連結するシート部を有することにより、各々の傾動プレートを傾動させた際に、左右の傾動プレートの間がシート部で塞がれ、隙間が発生しないので、運搬対象物が傾動プレートの下（収容部の床面）に落下することがなく、排出口から確実に排出させることができ、排出作業後に傾動プレート上に残った運搬対象物も容易に回収することができ、メンテナンス性に優れる。
（４）排出機構の左右一対の傾動プレートが収容部の底部に敷設されているだけなので、粉粒体以外の運搬対象物を収容する際にも傾動プレートが邪魔になることはなく、汎用性、取扱い性に優れる。
（５）収容部の底部に敷設された傾動プレートを傾動させることにより粉粒体等の運搬対象物を排出するので、運搬対象物の収容高さに制約を受けることがなく、運搬収容部の容積全体を有効利用して大量の運搬対象物を収容、運搬することができ、運搬の効率性に優れる。
（６）排出機構の各々の傾動プレートの回動軸の端部に形成され回動軸を回動させる傾動プレート駆動部が着脱自在に連結される傾動プレート駆動用連結部を有するので、傾動プレートを駆動する時だけ外部から傾動プレート駆動部を連結して確実に傾動プレートを駆動することができ、コンテナに傾動プレート駆動部を搭載する必要がなく、既存のコンテナを改造して使用することもでき、コンテナが大型化せず、取扱い性に優れる。
（７）傾動プレートの背面側に取付けられたバイブレータを有する場合、排出作業時に必要に応じて傾動プレートを振動させることにより、傾動プレートの表面に付着した運搬対象物を確実に落下させることができ、排出作業性に優れると共に、清掃が容易でメンテナンス性にも優れる。
（８）排出機構の傾動プレートより幅狭に形成され外側部に収容部の長手方向と平行に配設された補助プレート回動軸を有し各々の傾動プレートの上面側に回動自在に敷設されて各々の排出口の外に傾倒可能な排出補助プレートを有するので、傾動プレート上に多量の運搬対象物が堆積し、傾動プレートを傾動させることが困難な場合でも、傾動プレートより面積が小さな排出補助プレートを先に回動させて排出補助プレート上に堆積した運搬対象物を持ち上げることにより、傾動プレート上に堆積していた運搬対象物の山の一部を崩して排出口側に移動させて排出することができ、排出作業性に優れる。
（９）排出補助プレートを回動させて傾動プレート上に堆積した運搬対象物の一部を排出することにより、傾動プレート上の運搬対象物の堆積量を減らして傾動プレートを確実に傾動させることができ、フォークリフト等を用いることなく、残りの運搬対象物を短時間でスムーズに排出口から排出することができ、排出作業の効率性、省力性に優れる。
（１０）回動させた排出補助プレートが排出口の外に傾倒可能なので、傾動プレートを傾動させて運搬対象物を排出する際に、排出補助プレートが邪魔になることがなく、運搬対象物を排出補助プレートで案内して排出口から確実かつスムーズに排出することができ、排出の効率性に優れる。
（１１）排出補助プレートの補助プレート回動軸の端部に形成され補助プレート回動軸を回動させる補助プレート駆動部が着脱自在に連結される補助プレート駆動用連結部を有するので、排出補助プレートを駆動する時だけ外部から補助プレート駆動部を連結して確実に排出補助プレートを駆動することができ、コンテナに補助プレート駆動部を搭載する必要がなく、既存のコンテナを改造して使用することもでき、コンテナが大型化せず、取扱い性に優れる。
【００３２】
（実施の形態２）
実施の形態２におけるコンテナについて説明する。尚、実施の形態１と同様のものは同一の符号を付して説明を省略する。
図１２は実施の形態２のコンテナにおける排出機構の回動軸及び排出補助プレートの補助プレート回動軸を示す要部断面模式平面図である。
図１２において、実施の形態２におけるコンテナの排出機構６Ａが実施の形態１と異なるのは、排出機構６Ａの回動軸７と排出補助プレート９ａ〜９ｄの補助プレート回動軸１０が蝶番のように同一軸線上に配置され、回動軸７及び補助プレート回動軸１０の端部にそれぞれ歯車が固設されて傾動プレート駆動用連結部７ｂ及び補助プレート駆動用連結部１０ｂが形成されている点である。
【００３３】
以上のように構成された実施の形態２のコンテナにおける排出機構の動作について説明する。
図１３（ａ）は実施の形態２のコンテナにおける排出補助プレートの補助プレート回動軸の駆動状態を示す要部断面模式平面図であり、図１３（ｂ）は実施の形態２のコンテナにおける排出機構の回動軸の駆動状態を示す要部断面模式平面図である。
図１３中、４０は傾動プレート駆動部と補助プレート駆動部を兼用する油圧モータ等の駆動軸、４１は駆動軸４０の先端に固設され傾動プレート駆動用連結部７ｂ又は補助プレート駆動用連結部１０ｂに選択的に噛合する内歯車を備えた噛合部である。
まず、図１３（ａ）に示すように、駆動軸４０の噛合部４１を補助プレート駆動用連結部１０ｂに噛合させ駆動軸４０を回動させることにより、補助プレート回動軸１０と共に排出補助プレート９ａ〜９ｄを回動させることができる。
次に、駆動軸４０をさらに差込むと、図１３（ｂ）に示すように、噛合部４１を回動軸７に噛合させることができ、駆動軸４０を回動させることにより、回動軸７と共に傾動プレート６ａ，６ｂを傾動させることができる。
以上のように、駆動軸４０の噛合部４１を傾動プレート駆動用連結部７ｂ又は補助プレート駆動用連結部１０ｂに選択的に噛合させ、駆動軸４０を回動させることにより、傾動プレート６ａ，６ｂの傾動及び排出補助プレート９ａ〜９ｄの回動を行って、実施の形態１と同様の排出作業を行うことができる。
【００３４】
尚、駆動軸４０は回動軸７又は補助プレート回動軸１０を選択的に回動させることができればよく、噛合部４１の構造は本実施の形態に限定されるものではない。また、傾動プレート駆動用連結部７ｂ及び補助プレート駆動用連結部１０ｂを実施の形態１の傾動プレート駆動用連結部７ａと同様の四角形状や六角形状等の多角形状に形成し、駆動軸４０の先端に傾動プレート駆動用連結部７ｂ及び補助プレート駆動用連結部１０ｂの各々と嵌合する嵌合部を形成してもよい。
本実施の形態では、傾動プレート６ａ，６ｂ及び排出補助プレート９ａ〜９ｄの駆動時のみ傾動プレート駆動部と補助プレート駆動部を兼用する油圧モータ等の駆動軸４０を収容部２の外部から連結する構造としたが、油圧モータを用いた駆動部はコンテナ１の収容部２の底部等に搭載することができ、その駆動力を歯車を介して排出機構６の回動軸７及び排出補助プレート９ａ〜９ｄの補助プレート回動軸１０に伝達する構造にすれば、動作の確実性、コンパクト性に優れ、別途、駆動部を用意する必要がなく、コンテナ１単体で運搬対象物２０の排出作業を行うことができ、操作性、使用性に優れる。
【００３５】
以上のように構成された実施の形態２におけるコンテナによれば、実施の形態１で得られる作用と同様の作用に加え、以下の作用が得られる。
（１）各々の排出補助プレートの補助プレート回動軸が排出機構の各々の回動軸と同一軸線上で収容部に回動自在に軸支されることにより、省スペース性に優れると共に、排出補助プレートを回動させて排出口の外に傾倒させた際にも、排出補助プレートと傾動プレートの間に段差や隙間が発生し難く、運搬対象物の排出の確実性、効率性に優れる。
（２）傾動プレート駆動用連結部と補助プレート駆動用連結部を同一軸線上の前後に配置することができるので、回動軸又は補助プレート回動軸を回動させる駆動軸との嵌合位置或いは噛合位置に応じて、傾動プレート又は排出補助プレートを選択的に駆動させることができ、傾動プレート駆動部と補助プレート駆動部を共通化することができ、汎用性、操作性に優れる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、収容部に収容した粉粒体等の運搬対象物を荷下ろしする際にフォークリフト等を用いることなく、短時間で確実かつ効率的に外部に排出することができ、排出作業の効率性、省力性に優れ、排出作業後に収容部に残留する運搬対象物の量が極めて少なく、運搬対象物を無駄なく効率的に回収することができ、メンテナンス性、運搬の信頼性に優れると共に、運搬収容部の容積全体を有効利用して大量の運搬対象物を収容、運搬することができ、運搬の効率性に優れるだけでなく、粉粒体以外の土砂や鉱石等の運搬対象物も収容することができ、汎用性、取扱い性に優れるコンテナの提供を行い、コンテナの運搬技術の向上、普及に貢献することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１  コンテナ
２  収容部
２ａ  底部
２ｂ  前面壁
２ｃ  後面壁
２ｄ，２ｅ  側壁
２ｆ  天井開口部
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ  排出口
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ  開閉蓋
５  蝶番
６，６Ａ  排出機構
６ａ，６ｂ  傾動プレート
７  回動軸
７ａ，７ｂ  傾動プレート駆動用連結部
８  シート部
９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ  排出補助プレート
１０  補助プレート回動軸
１０ｂ  補助プレート駆動用連結部
１１  ゴムシート
１２ａ，１２ｂ  軸受部
２０  運搬対象物
３０  コンテナ車
４０  駆動軸
４１  噛合部
【要約】
【課題】収容部に収容した運搬対象物を短時間で確実に外部に排出でき排出作業の効率性、省力性に優れ、排出作業後に収容部に残留する運搬対象物の量が極めて少なく運搬対象物を無駄なく効率的に回収できメンテナンス性、運搬の信頼性に優れると共に、運搬収容部の容積全体を有効利用して大量の運搬対象物を収容、運搬でき、運搬の効率性に優れるだけでなく粉粒体以外の土砂や鉱石等の運搬対象物も収容でき汎用性、取扱い性に優れるコンテナの提供。
【解決手段】収容部の左右の側壁の底部側に形成された排出口と、排出口に開閉自在に覆設された開閉蓋と、収容部の底部に敷設された左右一対の傾動プレートと各々の傾動プレートの外側部に収容部の長手方向と平行に配設され収容部の両側部に回動自在に軸支される回動軸とを有する排出機構と、排出機構の左右一対の傾動プレートの回動軸と対向する辺同士を連結するシート部と、を備える。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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