(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライダ嵌合室と前記スライダ嵌合室に開口する端子収容室とを有するコネクタハウジングと、前記端子収容室に弾性変形可能に収容され、端子接触部が前記スライダ嵌合室に突出する端子とを有するコネクタと、
前記スライダ嵌合室に挿入される挿入ガイド部と、前記挿入ガイド部の先端側に設けられ、前記挿入ガイド部の挿入過程で、前記端子接触部を前記端子収容室の奥方向に押圧して弾性変形させる端子押圧部と、前記端子押圧部より挿入後方位置の前記挿入ガイド部の底面に配置されたフラット回路体とを有するスライダとを備え、
前記端子押圧部は、挿入先端側から挿入後方に向かって徐々に前記端子接触部の弾性変位量を大きくする方向に傾斜するテーパ面と、前記テーパ面の挿入後端側に配置され、前記挿入ガイド部の挿入方向に沿って延びるストレート面とを有し、
前記端子接触部の先端が前記スライダ嵌合室に突き出ている場合に、前記挿入ガイド部の前記スライダ嵌合室への挿入過程で、前記フラット回路体の先端が前記端子の先端の位置に達する前に、前記端子押圧部のテーパ面が前記端子接触部の接触突部を該端子接触部の先端が前記フラット回路体の先端に突き当たるような事態が発生しない位置まで押圧することを特徴とするコネクタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルフラットケーブル等のフラット回路体を電気的に接続するのに好適なコネクタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コネクタ装置として、回路基板上の回路とフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）、フレキシブルプリントサーキット（ＦＰＣ）等のフラット回路体との間を電線的に接続するものが従来より種々提案されている（特許文献１、特許文献２参照）。この種のコネクタ装置の一従来例が図９〜図１２に示されている。
【０００３】
このコネクタ装置１００は、図９に示すように、回路基板（図示せず）上に固定されたコネクタ１０１と、このコネクタ１０１にスライド挿入によって嵌合されるスライダ１２０とを備えている。
【０００４】
コネクタ１０１は、図１０に示すように、コネクタハウジング１０２と複数の端子１１０とを備えている。コネクタハウジング１０２は、スライダ１２０の挿入ガイド部１２２が挿入されるスライダ嵌合室１０３と、挿入ガイド部１２２の挿入方向の直交方向に間隔を置いて並設された複数の端子収容室１０４とを有する。スライダ嵌合室１０３は、挿入口１０３ａによって外部に開口している。各端子収容室１０４は、スライダ嵌合室１０３の上方、下方及び奥側の周囲を囲むように形成されている。各端子収容室１０４は、スライダ嵌合室１０３の上面、下面、奥側の面にそれぞれ開口している。コネクタハウジング１０２の各端子収容室１０４には、圧入壁部１０５が設けられている。
【０００５】
端子１１０は、回路基板側の接点（図示せず）に接続される第１接続部１１１と、フラット回路体１３０の接点（図示せず）に接続される第２接続部１１２とを有する。第１接続部１１１は、コネクタハウジング１０２の外側に配置されている。第１接続部１１１は、回路基板側の接点（図示せず）に半田付けによって接続されている。第２接続部１１２は、互いに間隔を置いて配置された挟持圧入部１１３と端子接触部１１４を有する。端子１１０は、その挟持圧入部１１３が圧入壁部１０５と上面壁部１０２ａ間に圧入されることによってコネクタハウジング１０２に固定されている。挟持圧入部１１３と端子接触部１１４は、上下位置の端子収容室１０４に配置され、スライダ嵌合室１０３を挟んで対向配置されている。
【０００６】
端子接触部１１４は、スライダ嵌合室１０３側に突出する接触突部１１４ａを有する。接触突部１１４ａから先端１１４ｂには、テーパ面１１４ｃが形成されている。端子接触部１１４は、接触突部１１４ａをスライダ嵌合室１０３に突出させた状態で端子収容室１０４に配置されている。
【０００７】
スライダ１２０は、図１１に示すように、スライダ本体１２１と、スライダ本体１２１の底面との間でフラット回路体１３０の先端側を挟持する押さえカバー１２５とを有する。
【０００８】
スライダ本体１２１は、スライダ嵌合室１０３に挿入される挿入ガイド部１２２を有する。挿入ガイド部１２２の先端側には、下方に突出する端子押圧部１２３が設けられている。端子押圧部１２３には、その下面にテーパ面１２３ａが形成されている。このテーパ面１２３ａの後端側に、フラット回路体１３０の先端１３０ａが位置するようにしてフラット回路体１３０はスライダ本体１２１の底面に沿って配置されている。
【０００９】
押さえカバー１２５は、フラット回路体１３０の接点位置よりも手前位置でフラット回路体１３０を固定している。
【００１０】
上記構成において、スライダ１２０の挿入ガイド部１２２をコネクタ１０１の挿入口１０３ａよりスライダ嵌合室１０３に挿入する。すると、図１２（ａ）に示すように、端子押圧部１２３のテーパ面１２３ａがスライダ嵌合室１０３に突出する端子１１０の接触突部１１４ａに突き当たり、この押圧力によって端子接触部１１４が端子収容室１０４の奥方向に弾性変形して挿入ガイド部１２２の挿入が許容される。端子接触部１１４は、端子押圧部１２３のテーパ面１２３ａに追従して徐々に端子収容室１０４の奥方向に変位する。そして、フラット回路体１３０の先端１３０ａが挿入ガイド部１２２の底面より多少垂れても端子押圧部１２３のテーパ面１２３ａがフラット回路体１３０の先端１３０ａを拾ってフラット回路体１３０の下面を摺動する。挿入ガイド部１２２が挿入完了位置まで挿入されると、端子接触部１１４の接触突部１１４ａがフラット回路体１３０の接点（図示せず）に弾性復帰力によって圧接する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００５−７８８４２号公報
【特許文献２】特開２００２−１４１１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、コネクタ１０１は、リフロー半田付けにて回路基板（図示せず）上に実装されるため、その際に高温環境下に晒される。コネクタハウジング１０２は、合成樹脂製であるため、高温環境下に晒されると、形状変形を起こす恐れがある。この熱による形状変形は、図１０にて仮想線で示すように、通常ではコネクタハウジング１０２の上面壁部１０２ａが上方に反るような変形となり、この変形に追従するように端子１１０が変位する。つまり、上面壁部１０２ａの後端部が端子１１０の後端部を下方に押し、端子１１０が圧入壁部１０５を支点として回転することによって端子１１０の先端側が上方に変位する（図１０の矢印方向）。このように端子１１０が正規の位置より変位すると、図１２（ｂ）に示すように、端子接触部１１４の先端１１４ｂが端子収容室１０４より出てスライダ嵌合室１０３に位置する。すると、挿入ガイド部１２２の端子押圧部１２３が端子接触部１１４に接触する前に、端子接触部１１４の先端１１４ｂとフラット回路体１３０の先端１３０ａに突き当たり、フラット回路体１３０、端子１１０等が変形、破損して接触不良を引き起こす可能性があるという問題がある。
【００１３】
特に、コネクタ装置１００の小型化が進むにつれて端子１１０とコネクタハウジング１０２の寸法関係で安全率を考慮した寸法余裕代が取りにくくなるため、上記したような接触不良の防止が切望される。
【００１４】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、端子接触部の先端がスライダ嵌合室に突き出ている場合でも、フラット回路体と端子を確実に接触させることができ、嵌合信頼性の高いコネクタ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、スライダ嵌合室と前記スライダ嵌合室に開口する端子収容室とを有するコネクタハウジングと、前記端子収容室に弾性変形可能に収容され、端子接触部が前記スライダ嵌合室に突出する端子とを有するコネクタと、前記スライダ嵌合室に挿入される挿入ガイド部と、前記挿入ガイド部の先端側に設けられ、前記挿入ガイド部の挿入過程で、前記端子接触部を前記端子収容室の奥方向に押圧して弾性変形させる端子押圧部と、前記端子押圧部より挿入後方位置の前記挿入ガイド部の底面に配置されたフラット回路体とを有するスライダとを備え、前記端子押圧部は、挿入先端側から挿入後方に向かって徐々に前記端子接触部の弾性変位量を大きくする方向に傾斜するテーパ面と、前記テーパ面の挿入後端側に配置され、前記挿入ガイド部の挿入方向に沿って延びるストレート面とを有し、前記端子接触部の先端が前記スライダ嵌合室に突き出ている場合に、前記挿入ガイド部の前記スライダ嵌合室への挿入過程で、前記フラット回路体の先端が前記端子の先端の位置に達する前に、前記端子押圧部のテーパ面が前記端子接触部の接触突部を該端子接触部の先端が前記フラット回路体の先端に突き当たるような事態が発生しない位置まで押圧することを特徴とするコネクタ装置である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、スライダの挿入ガイド部をスライダ嵌合室に挿入すると、端子押圧部のテーパ面が、フラット回路体の先端が端子の先端位置に達する前に端子接触部の接触突部を押圧し、この押圧力によって端子接触部が端子収容室の奥方向に弾性変形するため、端子接触部の先端がスライダ嵌合室に突き出ている場合に、端子接触部の先端が端子収容室内に変位し、フラット回路体の先端が挿入ガイド部の底面より垂れても端子接触部の先端がフラット回路体の先端に突き当たるような事態が発生しない。従って、端子接触部の先端がスライダ嵌合室に突き出ている場合でも、フラット回路体と端子を確実に接触させることができ、嵌合信頼性の高いコネクタ装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態を示し、コネクタ装置の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、（ａ）はコネクタの断面図、（ｂ）は端子の要部拡大側面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、スライダの底面側から見た分解斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、（ａ）はスライダの平面図、（ｂ）はスライダの正面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、図４（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ部拡大図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、スライダの挿入ガイド部をコネクタのスライダ嵌合室に挿入する一過程を示す要部断面図である。
【図７】本発明の一実施形態を示し、（ａ）〜（ｃ）は、スライダの挿入ガイド部をコネクタのスライダ嵌合室に挿入する一過程を示す要部断面図である。
【図８】（ａ）は実施形態におけるスライダの挿入ガイド部の斜め挿入角度を示す断面図、（ｂ）は従来例におけるスライダの挿入ガイド部の斜め挿入角度を示す断面図である。
【図９】従来例を示し、コネクタ装置の斜視図である。
【図１０】従来例を示し、コネクタの断面図である。
【図１１】従来例を示し、スライダの断面図である。
【図１２】従来例を示し、（ａ）は端子接触部の先端が端子収容室内に位置する場合に、スライダの挿入ガイド部をコネクタのスライダ嵌合室に挿入する一過程を示す要部断面図、（ｂ）は端子接触部の先端がスライダ嵌合室に突き出ている場合に、スライダの挿入ガイド部をコネクタのスライダ嵌合室に挿入する一過程を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１〜図８は本発明の一実施形態を示す。コネクタ装置１は、図１に示すように、回路基板（図示せず）上に固定されたコネクタ２と、このコネクタ２にスライド挿入によって嵌合されるスライダ２０とを備えている。
【００２１】
コネクタ２は、図２（ａ）に示すように、コネクタハウジング３と複数の端子１０とを備えている。コネクタハウジング３は、絶縁性の合成樹脂材より形成されている。コネクタハウジング３は、スライダ２０の挿入ガイド部２２が挿入されるスライダ嵌合室４と、挿入ガイド部２２の挿入方向の直交方向に間隔を置いて並設された複数の端子収容室５とを有する。スライダ嵌合室４の前方側には、挿入口４ａが形成されている。各端子収容室５は、スライダ嵌合室４の上方、下方及び奥側の周囲を囲むように形成されている。端子収容室５は、スライダ嵌合室４の上方に位置する上方収容室５ａと、スライダ嵌合室４の下方に位置する下方収容室５ｂと、これらを連通する基部用収容室５ｃとから構成されている。上方収容室５ａと下方収容室５ｂは、スライダ嵌合室４の上下面にそれぞれ開口している。
【００２２】
コネクタハウジング３には、端子収容室５の基部用収容室５ｃを貫通する圧入壁部６が設けられている。
【００２３】
端子１０は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、導電性の金属板より形成されている。端子１０は、回路基板側の接点（図示せず）に接続される第１接続部１１と、フラット回路体３０の接点３１に接続される第２接続部１２とを有する。第１接続部１１は、コネクタハウジング３の外側に配置されている。第１接続部１１は、回路基板側の接点（図示せず）に半田付けによって接続されている。第２接続部１２は、互いに間隔を置いて配置された挟持圧入部１３と端子接触部１４とこれらを連結する連結基部１５とを有する。
【００２４】
挟持圧入部１３と端子接触部１４は、上方収容室５ａと下方収容室５ｂにそれぞれ配置されている。これにより、挟持圧入部１３と端子接触部１４は、スライダ嵌合室４を挟んで対向配置されている。挟持圧入部１３は、圧入壁部６と上面壁部３ａの間に圧入されている。端子１０は、この圧入力によってコネクタハウジング３に固定されている。端子接触部１４は、スライダ嵌合室４側に突出する接触突部１４ａを有する。接触突部１４ａから先端１４ｂには、テーパ面１４ｃが形成されている。端子接触部１４は、通常では、接触突部１４ａをスライダ嵌合室４に突出させた状態で端子収容室５の下方収容室５ｂに配置される。連結基部１５は、端子収容室５の基部用収容室５ｃに配置されている。
【００２５】
スライダ２０は、図３、図４、図５（ａ）に示すように、スライダ本体２１と、スライダ本体２１の底面との間でフラット回路体３０の先端側を挟持する押さえカバー２５とを有する。
【００２６】
スライダ本体２１は、スライダ嵌合室４に挿入される挿入ガイド部２２を有する。挿入ガイド部２２の先端側には、下方に突出する端子押圧部２３が設けられている。端子押圧部２３は、スライダ嵌合室４への挿入過程で、フラット回路体３０の先端３０ａが端子１０の先端１４ｂの位置に達する前に、端子接触部１４の接触突部１４ａを押圧するように後述するストレート面２３ｂが後述するテーパ面２３ａの挿入後端側に連続して設けられている。具体的には、端子押圧部２３は、挿入先端側から挿入後方に向かって徐々に端子接触部１４の弾性変位量を大きくする方向に傾斜するテーパ面２３ａと、テーパ面２３ａの挿入後端側に配置され、挿入ガイド部２２の挿入方向に沿って延びるストレート面２３ｂとを有する。
【００２７】
フラット回路体３０は、柔軟性が高く、偏平形状の回路体である。フラット回路体３０は、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）、フレキシブルプリントサーキット（ＦＰＣ）等である。フラット回路体３０の先端側は、スライダ本体２１の底面で、且つ、端子押圧部２３のストレート面２３ｂの後端側に配置されている。詳細には、図５（ｂ）に示すように、端子押圧部２３のストレート面２３ｂの後端には、スライダ本体２１の底面との間に段差面２３ｃが形成される。この段差面２３ｃに倣うようにしてフラット回路体３０の先端３０ａが配置されている。
【００２８】
フラット回路体３０の先端側には、並列された複数の接点３１が設けられている。複数の接点３１は、導電パターンを露出することによって構成されている。
【００２９】
押さえカバー２５は、フラット回路体３０の接点位置よりも手前位置でフラット回路体３０を固定している。
【００３０】
次に、コネクタ２へのスライダ２０の嵌合動作を説明する。図６に示すように、スライダ２０の挿入ガイド部２２をコネクタ２の挿入口４ａよりスライダ嵌合室４に挿入する。すると、図７（ａ）に示すように、挿入ガイド部２２が端子１０の挟持圧入部１３と端子接触部１４の間に入り込む。そして、端子押圧部２３のテーパ面２３ａがスライダ嵌合室４に突出する端子１０の接触突部１４ａに接触し、この押圧力によって端子接触部１４が端子収容室５の奥方向に弾性変形によって変位する。これにより、挿入ガイド部２２の挿入が許容される。端子接触部１４は、端子押圧部２３のテーパ面２３ａに追従して徐々に端子収容室５の奥方向に変位する。従って、図７（ｂ）に示すように、フラット回路体３０の先端３０ａが挿入ガイド部２２の底面より多少垂れても端子接触部１４の先端１４ｂがフラット回路体３０の先端３０ａに突き当たることなくフラット回路体３０の下方に入り込む。又、端子接触部１４は、端子押圧部２３のテーパ面２３ａよりストレート面２３ｂに当接する位置まで来ると、その最大弾性変位量を保持しつつストレート面２３ｂを摺動する。そして、図７（ｃ）に示すように、挿入ガイド部２２が挿入完了位置まで挿入されると、端子接触部１４の接触突部１４ａがフラット回路体３０の接点（図示せず）に対向する位置となり、端子接触部１４の接触突部１４ａがフラット回路体３０の接点３１に弾性復帰力によって圧接する。
【００３１】
上記嵌合動作にあって、コネクタハウジング３の熱変形等によって端子１０の端子接触部１４の先端１４ｂがスライダ嵌合室４に突き出ているような事態が発生する。このような場合にも、スライダ２０の挿入ガイド部２２を挿入口４ａからスライダ嵌合室４に挿入すると、図７（ａ）に示すように、端子押圧部２３はフラット回路体３０の先端３０ａが端子１０の先端１４ｂの位置に達する前に接触突部１４ａを押圧するため、図７（ｂ）に示すように、フラット回路体３０の先端３０ａが挿入ガイド部２２の底面より多少垂れてもフラット回路体３０の先端３０ａが端子接触部１４の先端１４ｂに突き当たるような事態が発生せず、端子接触部１４の先端１４ｂがフラット回路体３０の下方に入り込む。以上より、端子接触部１４の先端１４ｂがスライダ嵌合室４に突き出ている場合でも、フラット回路体３０と端子１０を確実に接触させることができ、嵌合信頼性の高い。
【００３２】
上記嵌合動作にあって、フラット回路体３０の先端３０ａと端子接触部１４とが接触する最も浅い挿入ガイド部２２の挿入位置は、図８（ａ）に示すように、端子接触部１４の接触突部１４ａがフラット回路体３０の先端３０ａに接触する位置である。これに対し、従来例では、図８（ｂ）に示すように、端子接触部１１４の先端１１４ｂがフラット回路体１３０の先端１３０ａに接触する位置である。従って、本発明の方が端子接触部１４の接触突部１４ａと先端１４ｂ間の寸法分だけ深く挿入した位置となり、本発明の方が従来例より小さい挿入傾斜角度（Ａ１＜Ａ２）でフラット回路体３０と端子接触部１４が接触し始めることになる。以上より、作業者による嵌合作業の仕方にバラツキがあっても、フラット回路体３０と端子接触部１４が接触開始する時点での挿入傾斜角度を小さい状態、つまり、バラツキがない状態で嵌合でき、安定した接触信頼性を確保できる。
【００３３】
端子押圧部２３は、挿入先端側から挿入後方に向かって徐々に端子接触部１４の弾性変位量を大きくする方向に傾斜するテーパ面２３ａと、テーパ面２３ａの挿入後端側に配置され、挿入ガイド部２２の挿入方向に沿って延びるストレート面２３ｂとを有する。従って、端子接触部１４の接触突部１４ａがテーパ面２３ａの摺動を終えた挿入位置、つまり、挿入過程の前半で端子接触部１４を最大変位位置に変位させることができ、端子１０とコネクタハウジング３の寸法関係で安全率を十分に考慮した設定にできるため、端子接触部１４を確実にフラット回路体３０の下方に入り込ませることができ、嵌合信頼性が更に向上する。つまり、コネクタ装置１の小型化が進んでも端子１０とコネクタハウジング３の寸法関係で安全率を考慮した寸法余裕代を取ることができる。
【００３４】
端子１０は、互いに間隔を置いて配置された挟持圧入部１３と端子接触部１４を有し、挟持圧入部１３と端子接触部１４の間にスライダ２０の挿入ガイド部２２を挟持して端子接触部１４をフラット回路体３０に圧接させるものであるが、これに限定されるものではない。端子１０は、端子接触部１４の弾性復帰力によってフラット回路体３０に圧接させるものであれば良い。
【符号の説明】
【００３５】
１  コネクタ装置
２  コネクタ
３  コネクタハウジング
４  スライダ嵌合室
５  端子収容室
１０  端子
１４  端子接触部
１４ａ  接触突部
１４ｂ  先端
２０  スライダ
２２  挿入ガイド部
２３  端子押圧部
２３ａ  テーパ面
２３ｂ  ストレート面
３０  フラット回路体
３０ａ  先端
【図１】
0005931343.tif 000002
【図２】
0005931343.tif 000003
【図３】
0005931343.tif 000004
【図４】
0005931343.tif 000005
【図５】
0005931343.tif 000006
【図６】
0005931343.tif 000007
【図７】
0005931343.tif 000008
【図８】
0005931343.tif 000009
【図９】
0005931343.tif 000010
【図１０】
0005931343.tif 000011
【図１１】
0005931343.tif 000012
【図１２】
0005931343.tif 000013