(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｆｅ、Ｃｏ（０．０２質量％未満）及びＮｉからなる群から選択された少なくとも２種の元素を合計含有量で０．００４乃至０．０８質量％と、Ｐを０．００４乃至０．０５質量％含有し、残部がＣｕ及び不可避的不純物からなる組成を有するりん脱酸銅の焼鈍材であり、８００℃に１５秒間加熱した後の引張強さが２３５Ｎ／ｍｍ２以上であることを特徴とする熱交換器用りん脱酸銅管。
【請求項２】
Ｃｏ：０．００４質量％以上０．０２質量％未満と、Ｐ：０．００４乃至０．０５質量％とを含有し、残部がＣｕ及び不可避的不純物からなる組成を有するりん脱酸銅の焼鈍材であり、８００℃に１５秒間加熱した後の引張強さが２３５Ｎ／ｍｍ２以上であることを特徴とする熱交換器用りん脱酸銅管。
【請求項３】
更に、Ｓｎ：０．０２質量％以下を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の熱交換器用りん脱酸銅管。
【請求項４】
更に、Ｚｎ：０．０５質量％以下を含有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の熱交換器用りん脱酸銅管。
【請求項５】
更に、レベルワウンドコイル、直管、パンケーキコイル、又はバンチコイルの状態で製造されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の熱交換器用りん脱酸銅管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調質が焼鈍でも強度が優れており、安定的かつ低コストで製造することができる熱交換器用りん脱酸銅管に関する。なお、本発明においては、銅合金管も含めて銅管と称する。
【背景技術】
【０００２】
りん脱酸銅管（ＪＩＳＨ３３００Ｃ１２２０Ｔ）は、ルームエアコン、パッケージエアコン、二酸化炭素冷媒ヒートポンプ式給湯器、冷蔵庫、ショーケース、及び自動販売機等の熱交換器並びにコンプレッサー周辺の機内配管及び部品に広く使われている。
【０００３】
例えば、ルームエアコンの熱交換器は、ヘアピン状に曲げ加工したＵ字形銅管（以下銅管という場合）を、アルミニウムフィンの貫通孔に通し、前記銅管を治具により拡管することによって、銅管とアルミニウムフィンとを密着させ、更に銅管の開放端を拡管し、この拡管部にＵ字形に曲げ加工した銅管（リターンベンド）を挿入し、りん銅ろう等のろう材により、ヘアピン状の銅管とリターンベンド管を連結して、熱交換器が製造されている。
【０００４】
また、コンプレッサーと熱交換器を接続する機内配管では、銅管を任意に曲げ加工した材料を作製して、必要であれば管端を拡管又は縮管加工を行い、コンプレッサーと熱交換器を上述のりん銅ろう等のろう材によって、機内配管により連結して、ルームエアコンを組み立てている。
【０００５】
一方、ルームエアコンなどに使用される冷媒には、ＨＣＦＣ（ハイドロクロロフルオロカーボン）系のフロンが広く使用されてきたが、ＨＣＦＣはオゾン破壊係数が高いことから環境保護の観点からその値が小さいＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）系フロンが使用されるようになってきた。更に、ヒートポンプ式給湯器又は自動販売機には、ＨＦＣよりも更に環境にやさしい自然冷媒である二酸化炭素が使用されるようになってきている。例えば、冷媒ガスの設計圧力の一例としては、ＨＣＦＣのＲ２２では２．８ＭＰａであるのに対して、ＨＦＣのＲ４１０Ａでは４．１７ＭＰａ、二酸化炭素では１４ＭＰａと増大している。
【０００６】
設計圧力が高くなれば、熱交換器又は機内配管の銅管は、その肉厚を厚くして、強度に耐えられるようにする必要がある。しかし、資源の有効活用の観点から、またコスト的にも銅管の肉厚を上げて銅の使用量が多くなることについては問題があった。この問題を解決するために、従来のりん脱酸銅管の代わりに、高強度りん脱酸銅管が開発され、市場に供されるようになった。この高強度りん脱酸銅管は、従来の銅管よりも強度が高く、その分肉厚を薄くすることができ、銅の使用量を削減して、省資源及び製品の低コスト化を実現したものである。この新しいりん脱酸銅管は、日本工業規格ＪＩＳＨ３３００にも追加されて、従来のりん脱酸銅管に変わる有用な材料として期待されている。
【０００７】
従来、この高強度りん脱酸銅管として、例えば、Ｃｏ：０．０２〜０．２質量％、Ｐ：０．０１〜０．０５質量％を含有し、残部がＣｕ及び不可避的不純物からなり、前記不可避不純物として含まれる酸素含有量を５０ｐｐｍ以下に規制した組成の銅合金からなる０．２％耐力及び疲労強度の優れた熱交換器用継目無銅合金管が開示されている（特許文献１）。また、Ｓｎ：０．１乃至１．０質量％、Ｐ：０．００５乃至０．１質量％、Ｆｅ：０．０３乃至０．１質量％、Ｏ：０．００５質量％以下及びＨ：０．０００２質量％以下を含有し、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる組成を有し、平均結晶粒径が３０μｍ以下であり、０．２％耐力が９５乃至２００Ｎ／ｍｍ２である熱交換器用銅合金管が開示されている（特許文献２）。更に、クロスフィンチューブ型熱交換器の伝熱管用の継目無管であって、りん脱酸銅からなり、この継目無管の外径（ｍｍ）に対する肉厚（ｍｍ）の比（ｔ／Ｄ）が０．０４０以下であり、この継目無管の引張強さ（σB）が２４５ＭＰａ以上であり、０．２％耐力（σ０．２）が１４０ＭＰａ以下であり、伸び（δ）が４０％以上である継目無管が開示されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−１７２８号公報
【特許文献２】特開２００６−２７４３１３号公報
【特許文献３】ＷＯ２０１２−１２８２４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に開示されたりん脱酸銅管は、高価なＣｏを０．０２質量％以上含み、このＣｏの価格が更に上昇する可能性を考えると、銅管のコストが更に上昇してしまう虞がある。また、特許文献２に開示された銅合金管は、Ｓｎの固溶強化とＦｅの析出硬化によって強度が向上しているが、Ｓｎが多くなると押出時の変形抵抗が大きくなるので、大型の押出機が必要となる。また、熱間変形抵抗を下げるためには、高温で銅管を押出す必要があり、高強度りん脱酸銅管は、従前のりん脱酸銅管に比して、押出しに要するコストが高くなる。一方、特許文献１又は特許文献２に開示された管は、合金管であり、ビレットの鋳造、押出、加工抽伸、及び熱処理等の各工程には、従来のりん脱酸銅管に比べて高い技術力が要求される。日系のエアコンメーカー及び熱交換器組み立てメーカーが海外に進出する際、素材の銅管も海外で調達できることが望ましい。このとき、銅合金管は、高強度で耐熱性に優れ、曲げ加工性も良好ではあるが、海外現地での調達が難しい場合がある。即ち、海外においては、欧米の伸銅メーカーでは問題にならないが、欧米以外の技術力が劣る国においては、このような銅合金管を現地で安定的かつ低コストで調達することは困難であるという問題点があった。
【００１０】
更に、特許文献３では、りん脱酸銅で焼鈍上りの強度が１／２Ｈ材質相当に、高強度化されているが、圧延後、引き抜き及び転造加工を行ったりん脱酸銅管を、焼鈍調質のみで引張強さ２４５ＭＰａ以上の１／２Ｈ材調質の強度に仕上げることは、極めて難しい。これは、銅管の軟化特性において、特許文献３に規定された引張強さと耐力を同時に満足する範囲が極めて狭いためである。更に、特許文献３に開示された銅管は、種々の合金成分を含まないりん脱酸銅であるので、見掛け上、高強度化しても、熱交換器の組み立て時などに行われる高温でのろう付けに対して、耐熱強度が劣るという課題があった。
【００１１】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、ＪＩＳＨ３３００のＣ１２０１又はＣ１２２０の規格範囲を含む熱交換器用りん脱酸銅管であって、調質が焼鈍であっても、強度が高いと共に、安定的に低コストで製造することができる熱交換器用りん脱酸銅管を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る第１の熱交換器用りん脱酸銅管は、Ｆｅ、Ｃｏ（０．０２質量％未満）及びＮｉからなる群から選択された少なくとも２種の元素を合計含有量で０．００４乃至０．０８質量％と、Ｐを０．００４乃至０．０５質量％含有し、残部がＣｕ及び不可避的不純物からなる組成を有するりん脱酸銅の焼鈍材であり、８００℃に１５秒間加熱した後の引張強さが２３５Ｎ／ｍｍ２以上であることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る第２の熱交換器用りん脱酸銅管は、Ｃｏ：０．００４質量％以上０．０２質量％未満と、Ｐ：０．００４乃至０．０５質量％とを含有し、残部がＣｕ及び不可避的不純物からなる組成を有するりん脱酸銅の焼鈍材であり、８００℃に１５秒間加熱した後の引張強さが２３５Ｎ／ｍｍ２以上であることを特徴とする。
【００１４】
この場合に、前記りん脱酸銅管は、更に、Ｓｎ：０．０２質量%以下を含有してもよい。また、前記りん脱酸銅管において、Ｚｎ：０．０５質量%以下を含有してもよい。更にまた、本発明の熱交換器用高強度りん脱酸銅管は、レベルワウンドコイル、直管、パンケーキコイル、及びバンチコイルの状態で製造し、熱交換器の組み立てに供してもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、りん脱酸銅管のＦｅ含有量、Ｃｏ含有量及びＮｉ含有量と、その他の各合金元素の含有量と、更に加熱後の引張強さを適切に規定することによって、強度が優れており、かつ焼鈍調質で、安定的かつ低コストで生産できる熱交換器用りん脱酸銅管を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】りん脱酸銅管におけるＦｅの含有量と機械的性質との関係を示すグラフ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明について詳細に説明する。本発明者等が、焼鈍調質であっても、強度が優れており、安定的かつ低コストで製造できる熱交換器用りん脱酸銅管を開発すべく種々実験研究をした結果、りん脱酸銅管のＦｅ含有量、Ｃｏ含有量及びＮｉ含有量と、加熱後の引張強さを適切に規定することによって、焼鈍調質であっても強度が優れており、安定的かつ低コストで生産できる熱交換器用りん脱酸銅管を得ることができることを見出した。一例として、図１にりん脱酸銅管のＦｅ含有量と引張強さ、０．２％耐力及び伸びとの関係を示す。このように、Ｆｅ含有量が０．００４乃至０．０８質量％の範囲にあれば、十分な伸びを維持しつつ、強度を高く確保することができる。この図１は、Ｆｅ以外の元素は、Ｐを０．０２５質量％含有し、他の元素は不可避的不純物である。また、調質は、Ｏ材である。Ｆｅの含有量が０．０８質量％を超えると、０．２％耐力が１５０ＭＰａを超えるため、ヘアピン曲げ加工時に、曲げ部の内周側にしわが発生する虞がある。このように、Ｆｅ含有量を０．０８質量％以下に規定することにより、焼鈍調質であっても、強度が優れた熱交換器用高強度りん脱酸銅管を得ることができる。Ｃｏ及びＮｉについても同様である。なお、Ｃｏ単独の添加の場合は、その含有量は０．０２質量％以下とする。
【００１８】
以下、本発明のりん脱酸銅管の組成の数値限定理由及び焼鈍条件について説明する。
【００１９】
「Ｆｅ：０．００４乃至０．０８質量％」
Ｆｅはりん化物の形成によりりん脱酸銅管の強度を向上させる。この強度向上の効果を得るためには、Ｆｅ含有量は０．００４質量％以上であることが必要である。一方、Ｆｅが０．０８質量％を超えて添加されると、湯流れ、鋳肌及び芯割れ等の鋳造性が劣化すると共に、押出性が劣化する。また、Ｆｅが０．０８質量％を超えると、耐力値が大きくなり、曲げ加工性が劣る結果となる。即ち、Ｆｅを０．０８質量％以下にすることにより、鋳造性及び押出性の劣化が防止されて生産性が向上するとともに、良好な曲げ加工性を得ることができる。従って、Ｆｅの含有量を０．００４乃至０．０８質量％とする。
【００２０】
「Ｃｏ：０．００４質量％以上０．０２質量％未満」
Ｃｏは本発明のりん脱酸銅管において、Ｐとの化合物により析出物を形成して、引張強さを向上させる成分である。本発明のりん脱酸銅管のＣｏ含有量が０．００４質量％未満であると、所望の強度を得ることができない。また、Ｃｏの含有量が０．０２質量％以上であると、伸びが低下してしまい、加工性に悪影響を及ぼすと共に、高価なＣｏの添加量が多くなるため、製造コストが高くなってしまうことになる。従って、Ｃｏの含有量を０．００４質量％以上、０．０２質量％未満とする。
【００２１】
「Ｎｉ：０．００４乃至０．０８質量％」
ＮｉはＦｅ及びＣｏと同様に、Ｐとの化合物を形成するため、結晶粒界及び粒内に化合物が析出して分布することによって、銅合金管の強度が向上する添加物である。このとき、Ｎｉの含有量が０．００４質量％未満であると、上述の効果が十分でなくなる。また、Ｎｉの含有量が０．０８質量％を超えると、熱間及び冷間加工性が阻害され、生産性の低減及び歩留の低下がおこる。従って、Ｎｉの含有量を０．００４乃至０．０８質量％にする。
【００２２】
「Ｐ：０．００４乃至０．０５質量％」
本発明のりん脱酸銅管へのＰ含有量が０．０５質量％を超えると、導電率が低下したり、熱間加工性及び冷間加工性が阻害されることになる。一方、Ｐ含有量が０．００４質量％未満であると、所定の強度を得ることができず、また脱酸が不十分となり、酸化物が鋳塊に巻き込まれ、鋳塊の健全性が低下するとともに、製造された管の曲げ加工性が低下しやすくなる。従って、Ｐの含有量を０．００４乃至０．０５質量％にする。
【００２３】
「８００℃に１５秒加熱した後の引張強さが２３５Ｎ／ｍｍ２以上」
熱交換器に加工されるとき、銅管は、ろう付けによる熱影響を受ける。このため、銅管は、このろう付けによる熱影響をシミュレートして、８００℃に、１５秒間加熱した後の銅管の引張強さが２３５Ｎ／ｍｍ２以上であることが必要である。引張強さが２３５Ｎ／ｍｍ２未満であると、運転圧力が高いＨＦＣ系フロン冷媒及び炭酸ガス冷媒のときに、疲労破壊が起こりやすくなる。
【００２４】
「Ｓｎ：０．０２質量％以下」
Ｓｎは固溶硬化によって、引張強さなどの強度及び耐熱性を向上させることができる。また、Ｓｎの添加により、銅管の伸びも向上して、ヘアピン曲げ性を改善することができる。しかし、Ｓｎの含有量が０．０２質量％を超えると、銅管の熱間変形抵抗が増大して所要の押出圧力が高くなり、押出変形のために押出温度を上げることが必要になる。この押出温度の上昇により、押出材の表面酸化が増加し、生産性が低下し、りん脱酸銅管の表面欠陥が増加する。従って、本発明のりん脱酸銅管へＳｎを添加する場合は、そのＳｎ含有量は０．０２質量％以下とする。
【００２５】
「Ｚｎ：０．０５質量％以下」
Ｚｎを添加することにより、りん脱酸銅管の熱伝導率を大きく低下させることなく、その強度、耐熱性及び疲れ強さを向上させることができる。また、Ｚｎの添加により、冷間圧延、抽伸及び転造等に用いる工具の磨耗を低減させることができ、内面溝形成時の抽伸プラグ及び溝付プラグ等の寿命を延命させる効果があり、生産コストの低減に寄与する。また、熱交換器の組み立て工程においても、ヘアピン曲げ時に使用するマンドレルの摩耗と、アルミニウムフィンへ伝熱管を密着させるときの拡管加工時の拡管ビュレットの磨耗とを、低減させることができる。しかし、Ｚｎの含有量が０．０５質量％を超えると、応力腐食割れ感受性が高くなる。よって、Ｚｎを添加する場合は、Ｚｎの含有量を０．０５質量％以下とする。
【００２６】
「Ｓ：０．００５質量％以下」
Ｓは本発明のりん脱酸銅管において、不純物である。このＳが銅管中に含有されると、ＳはＣｕと化合物を形成して母相中に存在する。Ｓの含有量が増えると、鋳塊時の鋳塊割れ及び熱間押出割れが増加する。また、熱間押出割れが発生しなくても、押出材を冷間圧延及び抽伸加工すると、材料内部のＣｕ−Ｓ化合物は管の軸方向に伸張し、Ｃｕ−Ｓ化合物の界面で割れが発生しやすく、製品加工中又は製品において、表面疵及び割れ等が発生し、製品の歩留りを低下させる。また、Ｃｕ−Ｓ化合物の界面で割れが発生しない場合でも、本発明の合金管に曲げ加工を行う際、Ｃｕ−Ｓ化合物は、割れ発生の起点となり、曲げ部で割れが発生する頻度が高くなる。このような問題を改善するために、本発明のりん脱酸銅管へのＳ含有量は０．００５質量％以下、望ましくは０．００３質量％以下、更に望ましくは０．００１５質量％以下にする必要がある。Ｓは、銅地金、スクラップなどの原料、スクラップに付着する油、溶解鋳造雰囲気（溶湯を被覆する木炭／フラックス、溶湯と接触する雰囲気中のＳＯｘガス、炉材等）より、比較的容易に溶湯中に取り込まれるため、Ｓ含有量を０．００５質量％以下とするには、低品位のＣｕ地金及びスクラップの使用量の低減、溶解雰囲気のＳＯｘガスの低減、適正な炉材の選定の他、Ｍｇ、Ｃａ等のＳと親和性が強い元素を溶湯に微量添加する等の対策が有効である。
【００２７】
「Ｏ：０．００５質量％以下」
本発明のりん脱酸銅管において、Ｏの含有量が０．００５質量％を超えると、Ｃｕ及びＳｎの酸化物が鋳塊に巻き込まれ、鋳塊の健全性が低下するとともに、製造された管の曲げ加工性が低下しやすくなる。このため、Ｏの含有量を０．００５質量％以下とする。曲げ加工性をより改善するには、Ｏの含有量を０．００３質量％以下とすることが望ましく、０．００１５％質量以下とすることが更に望ましい。
【００２８】
「Ｈ：０．０００２質量％以下」
溶解鋳造時に溶湯に取り込まれる水素が多くなると、この水素はピンホール又は粒界に濃化する等の状態で、鋳塊中に存在し、熱間押出時に割れを発生させる。また、押出後も、焼鈍時に、粒界におけるＨの膨れが発生しやすくなり、製品歩留が低下する。このため、本発明のりん脱酸銅管においては、Ｈの含有量を０．０００２質量％以下とする。製品歩留りをより向上させるためには、Ｈの含有量を０．０００１質量％以下とすることが望ましい。なお、Ｈの含有量を０．０００２質量％以下とするためには、溶解鋳造時の原料の乾燥、溶湯被覆木炭の赤熱、溶湯と接触する雰囲気の露点の低下の他、りん添加前の溶湯を酸化気味にする等の対策が有効である。
【００２９】
なお、本発明の銅合金管の供給状態（製品としての状態）は、レベルワウンドコイル、直管、パンケーキコイル、又はバンチコイル等があり、これらのいずれの形態でも構わない。
【００３０】
次に、本発明のりん脱酸銅管の製造方法について、平滑管又は内面溝付管の場合を例として以下に説明する。
【００３１】
先ず、原料の電気銅を木炭被覆の元で溶解し、銅が溶解した後、Ｆｅ、Ｃｏ又はＮｉと、必要に応じてＳｎ、Ｚｎを所定量添加し、更に、脱酸を兼ねてＣｕ−１５質量％Ｐ中間合金によりＰを添加して、Ｐ成分を調整する。成分調整が終了した後、半連続鋳造又は連続鋳造により、所定の寸法のビレットを作製する。
【００３２】
その後、このビレットを６５０乃至９８０℃に加熱する。そして、加熱ビレットに穿孔加工を行い、６５０乃至９８０℃で熱間押出する。熱間押出の加工率（［穿孔されたビレットの断面積−熱間押出後の素管の断面積］／［穿孔されたビレットの断面積］×１００％）は８０％以上とすることが望ましく、９０％以上とすることが更に望ましい。更に、熱間押出後の素管を水冷等の方法により、表面温度が３００℃になるまでの冷却速度が１０℃／秒以上、望ましくは１５℃／秒以上、更に望ましくは２０℃／秒以上となるようにして、冷却する。
【００３３】
次いで、押出素管に圧延加工を行なう。圧延加工率は断面減少率で９５％以下、望ましくは９０％以下とすることにより製品不良を低減できる。
【００３４】
その後、圧延素管に抽伸加工を行なって所定の寸法の素管を製造する。通常、抽伸加工は複数台の抽伸機を使用して行うが、各抽伸機による加工率（断面減少率）を４０％以下にすることにより、表面欠陥及び内部割れを低減できる。
【００３５】
更に、抽伸加工後のりん脱酸銅管を焼鈍する。本発明のりん脱酸銅管を製造するには、抽伸管の実体温度：４００乃至７５０℃で、５分乃至１２０分間程度保持することが望ましい。また、室温から所定温度までの平均昇温速度を５℃／分以上、望ましくは１０℃／分以上とすることが望ましい。なお、通常、ローラーハース炉による連続焼鈍が行われるが、高周波誘導加熱炉を使用し、高速昇温、短時間加熱、高速冷却、及び短時間加熱の焼鈍を行ってもよい。これにより、平滑管が製造される。
【００３６】
次に、内面溝付管を製造する場合には、平滑管を素管として、その内面に溝付加工を施す。即ち、焼鈍した平滑管に内面溝付転造加工を行って内面溝付管を製作する。次いで、この溝付転造加工した内面溝付管を、必要に応じて焼鈍する。焼鈍条件は前述の平滑管の抽伸加工後の焼鈍条件と同様である。これにより、内面溝付管が製造される。なお、内面溝付管の製造方法は、例えば、特許文献２に開示されているが、この転造加工による溝形成方法自体は、現状では周知の技術である。
【実施例】
【００３７】
次に、本発明のりん脱酸銅管の実施例について、本発明の範囲から外れる比較例と比較して説明する。下記表１及び表２は、夫々、本発明の実施例及び比較例の銅管の組成と、機械的性質及びヘアピン曲げ加工性とを示す。
【００３８】
【表１】
0005990496.tif 000002
【００３９】
【表２】
0005990496.tif 000003
【００４０】
これらの各実施例、比較例及び従来例は、内面溝付管についてのものである。電気銅を溶解した溶湯に、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓｎ及びＺｎを、上記表１又は表２に記載の組成で添加した後、Ｃｕ−Ｐ母合金を添加することにより、りん脱酸して所定組成の溶湯を作製し、直径３００ｍｍのビレットに鋳造した。次に、前記ビレットを８００乃至９００℃に加熱した後、ビレット中心をピアシング加工し、熱間押出により外径９０ｍｍ、肉厚１０ｍｍの押出素管を作製した。この断面減少率は９０％以上であった。押出後の素管は急冷した。このとき、押出直後から水冷までの時間及び水冷後の押出素管の表面温度等をもとに推測して、この急冷における銅管の３００℃までの平均冷却速度は２０℃／秒以上と見積られた。そして、この押出素管を圧延及び抽伸して、外径が１０ｍｍ、肉厚が０．３ｍｍの溝付転造用素管を製作した。なお、圧延における断面減少率は９０％以下、抽伸における１パスあたりの加工率は４０％以下とした。次に、内面溝付転造用の素管をインダクションヒーターにより中間焼鈍した。次に、中間焼鈍した内面溝付転造用素管に溝付転造加工を行い、外径が７ｍｍ、底肉厚が０．２４ｍｍの内面溝付管を製作した。この内面溝はフィン高さが０．１２ｍｍ、リード角が４０°、山数が６５山である。その後、この内面溝付管を焼鈍炉にて焼鈍した。この焼鈍炉は、還元性ガス雰囲気にしたローラーハース炉であり、前記内面溝付管を５００乃至５５０℃（実体温度）に加熱し（平均昇温速度１０乃至２５℃／分）、その温度で３０乃至９０分間保持した後、室温まで冷却して供試材とした。
【００４１】
ヘアピン曲げ試験方法は、供試材から、長さが１０００ｍｍの管を１０本採取し、マンドレルを管内に挿入して管が潰れることを防止しつつ、回転曲げ型をあてがい、ピッチが２１ｍｍで１８０°のヘアピン曲げを行い、曲げ部の割れ及び曲げ部の内周側のしわの有無を確認した。なお、ピッチが２１ｍｍということは、１８０°ヘアピン曲げをしたときの平行になった部分の管の間隔が、管の中心線でみた場合に、２１ｍｍであるということである。この割れ及びしわが発生しなかった場合を「○」、割れ又はしわが発生した場合を「×」で示した。
【００４２】
表１に示す実施例４，６〜１４，１６は、本願請求項１〜４を満たすので、引張強さが２４７ＭＰａ以上、加熱処理後の引張強さが２３５ＭＰａ以上と十分に高く、更に、ヘアピン曲げ加工性も優れていた。一方、Ｐのみを含む従来例１は、引張強さ及び加熱後の引張強さが低いものであった。また、Ｃｏを０．０４５質量％添加した従来例２は、引張強さ及び加熱後の引張強さが高いものの、Ｃｏを多量に含有するので、コストが高いという問題点がある。また、Ｆｅが低い比較例１、Ｃｏが多い比較例３、Ｎｉが少ない比較例４、Ｆｅ及びＣｏが少ない比較例８、Ｆｅ及びＮｉが少ない比較例９、Ｆｅ、Ｃｏ及びＮｉが少ない比較例１０は、特に、８００℃に１５秒間加熱した後の引張強さが低かった。
【００４３】
Ｆｅが多い比較例２、Ｆｅ及びＣｏが多い比較例５、Ｆｅ及びＮｉが多い比較例６、Ｆｅ、Ｃｏ及びＮｉが多い比較例７は、ヘアピン曲げ加工性が劣るものであった。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、焼鈍後の強度が高いので、高強度の熱交換器りん脱酸銅管を、安定して低コストで製造することができるため、銅合金管を容易に調達できないような国において、高強度の熱交換器用銅管を現地調達することができ、海外における熱交換器の製造に多大の貢献をなす。
【図１】
0005990496.tif 000004