(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源（ＰＳ）から電気機器（Ａ）への電流の方向を切替えるためのスイッチアセンブリ（ＳＡ）であって、前記スイッチアセンブリは、
−  二つの配線（Ｗ／ＰＳ）が前記電源（ＰＳ）に接続可能であり、残りの配線（Ｗ／Ａ）が前記電気機器（Ａ）に接続可能である少なくとも四つの配線と、
−  全配線が、基板（Ｓ１）の表面（ＳＦ１）上に固定され、前記配線のいずれも互いに対して直接接続されないこと、
−  第１のボタン（Ｂ１）の一表面（ＳＦ２'）上に第１の導電性パターン（ＣＰ１）を含む前記第１のボタン（Ｂ１）と、
−  第２のボタン（Ｂ２）の一表面（ＳＦ２''）上に第２の導電性パターン（ＣＰ２）を含む前記第２のボタン（Ｂ２）と、
−  前記導電性パターン（ＣＰ１）及び（ＣＰ２）が配置された前記ボタン（Ｂ１）及び（Ｂ２）の前記表面（ＳＦ２'）及び（ＳＦ２''）は、前記配線が配置された前記基板（Ｓ１）の前記表面（ＳＦ１）に対向すること、
−  前記ボタン（Ｂ１）及び（Ｂ２）は、前記基板（Ｓ１）上に直接又は中間層（ＩＬ）を用いて固定されること、
−  前記ボタン（Ｂ１）及び（Ｂ２）上の前記導電性パターン（ＣＰ１）及び（ＣＰ２）と前記基板（Ｓ１）の表面（ＳＦ１）上の前記配線が以下の様式で配置され、前記ボタン（Ｂ１）及び（Ｂ２）が以下の様式で前記基板（Ｓ１）上に設置されること、を含み、前記以下の様式は、
（ｉ）前記ボタン（Ｂ１）及び（Ｂ２）上の前記導電性パターン（ＣＰ１）及び（ＣＰ２）が前記ボタン（Ｂ１）及び（Ｂ２）が非押圧状態では前記配線に接触せず、
（ｉｉ）前記ボタン（Ｂ１）が、押圧状態で、前記導電性パターン（ＣＰ１）によって、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の第１の配線を前記残りの配線（Ｗ／Ａ）の内の一つの配線に、且つ前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の第２の配線を前記残りの配線（Ｗ／Ａ）の内の他の配線に、同時に接続し、前記スイッチアセンブリを介する第１の電流路を可能にし、且つ
（ｉｉｉ）前記ボタン（Ｂ２）が、押圧状態で、前記導電性パターン（ＣＰ２）によって、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の前記第１の配線を前記残りの配線（Ｗ／Ａ）の内の一つの配線に、且つ前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の前記第２の配線を前記残りの配線（Ｗ／Ａ）の内の他の配線に接続し、前記第１の電流路とは異なる前記スイッチアセンブリを介する第２の電流路を可能にする様式であり、
更に、前記導電性パターン（ＣＰ１）及び（ＣＰ２）が、
（ａ）ポリマー及び前記ポリマー内に分散した導電性物質を含む組成物（ＣＯ）、及び／又は、
（ｂ）共役ポリマーを含む、スイッチアセンブリ（ＳＡ）。
【請求項２】
請求項１に記載のスイッチアセンブリ（ＳＡ）であって、前記配線が、
（ａ）ポリマー及び前記ポリマー内に分散した導電性物質を含む組成物（ＣＯ）、及び／又は、
（ｂ）共役ポリマー
を含む、前記スイッチアセンブリ（ＳＡ）。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のスイッチアセンブリ（ＳＡ）であって、
（ｉ）前記導電性パターン（ＣＰ１）及び（ＣＰ２）は前記ボタン（Ｂ１）及び（Ｂ２）上に印刷され、及び／又は
（ｉｉ）前記配線は前記基板（Ｓ１）上に印刷される、前記スイッチアセンブリ（ＳＡ）。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか一項に記載のスイッチアセンブリ（ＳＡ）であって、
（ｉ）前記ボタン（Ｂ１）が、押圧状態で、前記導電性パターン（ＣＰ１）によって、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の第１の配線（Ｗ'／ＰＳ）を前記残りの配線（Ｗ／Ａ）の内の一つの配線（Ｗ'／Ａ）に、且つ前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の第２の配線（Ｗ''／ＰＳ）を前記残りの配線（Ｗ／Ａ）の内の他の配線（Ｗ''／Ａ）に、同時に接続し、前記スイッチアセンブリを介する第１の電流路を可能にし、且つ
（ｉｉ）前記ボタン（Ｂ２）が、押圧状態で、前記導電性パターン（ＣＰ２）によって、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の前記第１の配線（Ｗ'／ＰＳ）を前記残りの配線（Ｗ／Ａ）の内の前記配線（Ｗ'／Ａ）以外の一つの配線に、且つ前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の前記第２の配線（Ｗ''／ＰＳ）を前記残りの配線（Ｗ／Ａ）の内の前記配線（Ｗ''／Ａ）以外の他の配線に接続し、前記第１の電流路とは異なる前記スイッチアセンブリを介する第２の電流路を可能にする、前記スイッチアセンブリ（ＳＡ）。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか一項に記載のスイッチアセンブリ（ＳＡ）であって
前記スイッチアセンブリ（ＳＡ）は、二つの配線（Ｗ／ＰＳ）が前記電源（ＰＳ）と接続可能であり、且つ残りの二つの配線（Ｗ／Ａ）が前記電気機器（Ａ）に接続可能である、四つの配線を含み、更に、
（ａ）以下
（ｉ）前記ボタン（Ｂ１）が、押圧状態で、前記導電性パターン（ＣＰ１）によって、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の第１の配線（Ｗ'／ＰＳ）を前記残りの配線（Ｗ／Ａ）の内の一つの配線（Ｗ'／Ａ）に、且つ前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の第２の配線（Ｗ''／ＰＳ）を前記残りの二つの配線（Ｗ／Ａ）の内の他の配線（Ｗ''／Ａ）に、同時に接続し、前記スイッチアセンブリを介する第１の電流路を可能にし、即ち、前記電源（ＰＳ）と前記電気機器（Ａ）の間の第１の電流方向を可能にし、且つ
（ｉｉ）前記ボタン（Ｂ２）が、押圧状態で、前記導電性パターン（ＣＰ２）によって、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の前記第１の配線（Ｗ'／ＰＳ）を前記残りの二つの配線（Ｗ／Ａ）の内の前記配線（Ｗ''／Ａ）に、且つ前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の前記第２の配線（Ｗ''／ＰＳ）を前記残りの二つの配線（Ｗ／Ａ）の内の前記配線（Ｗ'／Ａ）に接続し、前記第１の電流路とは異なる前記スイッチアセンブリを介する第２の電流路を可能にし、即ち、前記電源（ＰＳ）と前記電気機器（Ａ）の間の前記第１の電流方向とは逆の電流方向を可能にし、又は、
（ｂ）以下
（ｉ）前記第１のボタン（Ｂ１）の前記第１の導電性パターン（ＣＰ１）が、二つの導電性コンタクト（ＣＣ１）及び（ＣＣ２）を含み、から成り、前記第１の導電性コンタクト（ＣＣ１）は、前記ボタン（Ｂ１）の押圧状態で、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の前記第１の配線（Ｗ'／ＰＳ）を前記二つの残りの配線（Ｗ／Ａ）の内の一方の配線（Ｗ'／Ａ）に接続する一方で、前記第２の導電性コンタクト（ＣＣ２）が、前記ボタン（Ｂ１）の押圧状態で、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の前記第２の配線（Ｗ''／ＰＳ）を前記二つの残りの配線（Ｗ／Ａ）の内の他方の配線（Ｗ''／Ａ）に接続し、前記スイッチアセンブリを介する第１の電流路を可能にし、即ち、前記電源（ＰＳ）と前記電気機器（Ａ）の間の第１の電流方向を可能にし、且つ
（ｉｉ）前記第２のボタン（Ｂ２）が、二つの導電性コンタクト（ＣＣ３）及び（ＣＣ４）を含み、から成り、前記第１の導電性コンタクト（ＣＣ３）が、前記ボタン（Ｂ２）の押圧状態で、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の前記第１の配線（Ｗ'／ＰＳ）を前記二つの残りの配線（Ｗ／Ａ）の内の前記配線（Ｗ''／Ａ）に接続する一方で、前記第２の導電性コンタクト（ＣＣ４）が、前記ボタン（Ｂ２）の押圧状態で、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の前記第２の配線（Ｗ''／ＰＳ）を前記二つの残りの配線（Ｗ／Ａ）の内の前記配線（Ｗ'／Ａ）に接続し、前記第１の電流路とは異なる前記スイッチアセンブリを介する第２の電流路を可能にし、即ち、前記電源（ＰＳ）と前記電気機器（Ａ）の間の前記第１の電流方向に対して逆の電流方向を可能にする、前記スイッチアセンブリ（ＳＡ）。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか一項に記載のスイッチアセンブリ（ＳＡ）であって、
前記スイッチアセンブリ（ＳＡ）は、二つの配線（Ｗ／ＰＳ）が前記電源（ＰＳ）と接続可能であり、且つ残りの四つの配線（Ｗ／Ａ）が前記電気機器（Ａ）に接続可能である、六つの配線を含み、更に、
（ａ）以下
（ｉ）前記ボタン（Ｂ１）が、押圧状態で、前記導電性パターン（ＣＰ１）によって、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の第１の配線（Ｗ'／ＰＳ）を前記残りの配線（Ｗ／Ａ）の内の一つの配線（Ｗ'／Ａ）に、且つ前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の第２の配線（Ｗ''／ＰＳ）を前記残りの二つの配線（Ｗ／Ａ）の内の他の配線（Ｗ''／Ａ）に、同時に接続し、前記スイッチアセンブリを介する第１の電流路を可能にし、即ち、前記電源（ＰＳ）と前記電気機器（Ａ）の間の第１の電流方向を可能にし、且つ
（ｉｉ）前記ボタン（Ｂ２）が、押圧状態で、前記導電性パターン（ＣＰ２）によって、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の前記第１の配線（Ｗ'／ＰＳ）を前記残りの二つの配線（Ｗ／Ａ）の内の前記配線（Ｗ''／Ａ）に、且つ前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の前記第２の配線（Ｗ''／ＰＳ）を前記残りの二つの配線（Ｗ／Ａ）の内の前記配線（Ｗ'／Ａ）に接続し、前記第１の電流路とは異なる前記スイッチアセンブリを介する第２の電流路を可能にし、即ち、前記電源（ＰＳ）と前記電気機器（Ａ）の間の前記第１の電流方向とは逆の電流方向を可能にし、又は、
（ｂ）
（ｉ）前記第１のボタン（Ｂ１）の前記第１の導電性パターン（ＣＰ１）が、二つの導電性コンタクト（ＣＣ１）及び（ＣＣ２）を含み、から成り、前記第１の導電性コンタクト（ＣＣ１）は、前記ボタン（Ｂ１）の押圧状態で、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の前記第１の配線（Ｗ'／ＰＳ）を前記残りの四つの配線（Ｗ／Ａ）の内の一つの配線（Ｗ'／Ａ）に接続する一方で、前記第２の導電性コンタクト（ＣＣ２）が、前記ボタン（Ｂ１）の押圧状態で、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の前記第２の配線（Ｗ''／ＰＳ）を前記残りの四つの配線（Ｗ／Ａ）の内の前記他の配線（Ｗ''／Ａ）に接続し、前記スイッチアセンブリを介する第１の電流路を可能にし、即ち、前記電源（ＰＳ）と前記電気機器（Ａ）の間の第１の電流方向を可能にし、且つ
（ｉｉ）前記第２のボタン（Ｂ２）が、二つの導電性コンタクト（ＣＣ３）及び（ＣＣ４）を含み、から成り、前記第１の導電性コンタクト（ＣＣ３）が、前記ボタン（Ｂ２）の押圧状態で、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の前記第１の配線（Ｗ'／ＰＳ）を前記残りの四つの配線（Ｗ／Ａ）の内の第３の配線（Ｗ'''／Ａ）に接続する一方で、前記第２の導電性コンタクト（ＣＣ４）が、前記ボタン（Ｂ２）の押圧状態で、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の前記第２の配線（Ｗ''／ＰＳ）を前記残りの四つの配線（Ｗ／Ａ）の内の第４の配線（Ｗ''''／Ａ）に接続し、前記第１の電流路とは異なる前記スイッチアセンブリを介する第２の電流路を可能にし、即ち、前記電源（ＰＳ）と前記電気機器（Ａ）の間の前記第１の電流方向に対して逆の電流方向を可能にする、前記スイッチアセンブリ（ＳＡ）。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれか一項に記載のスイッチアセンブリ（ＳＡ）であって、
前記スイッチアセンブリ（ＳＡ）が、前記第１の基板（Ｓ１）及び第２の基板（Ｓ２）を含み、
−  前記基板（Ｓ１）の前記表面（ＳＦ１）が前記基板（Ｓ２）に対向し、
−  前記基板（Ｓ１）及び（Ｓ２）が共に積層し、
−  前記第２の基板（Ｓ２）が、前記基板（Ｓ１）の表面（ＳＦ１）に対して凸状の二つのエンボスを含み、
−  前記第１の導電性パターン（ＣＰ１）及び前記第２の導電性パターン（ＣＰ２）が前記第１の基板（Ｓ１）に対向する第２の基板（Ｓ２）の表面上に固定され、
−  前記二つの導電性パターン（ＣＰ１）及び（ＣＰ２）の各々が前記二つのエンボスの内の一つに位置することで、前記導電性パターン（ＣＰ１）が一方のエンボスと前記ボタン（Ｂ１）を形成し、且つ前記導電性パターン（ＣＰ２）が他方のエンボスと前記ボタン（Ｂ２）を形成する、前記スイッチアセンブリ（ＳＡ）。
【請求項８】
請求項１から６までのいずれか一項に記載のスイッチアセンブリ（ＳＡ）であって、
前記スイッチアセンブリ（ＳＡ）は、前記第１の基板（Ｓ１）と、絶縁層（ＩＬ）と、第２の基板（Ｓ２）と、を含み、
−  前記基板（Ｓ１）の前記表面（ＳＦ１）が前記絶縁層（ＩＬ）に対向し、
−  前記絶縁層（ＩＬ）が前記第１の基板（Ｓ１）と前記第２の基板（Ｓ２）の間にあり、
−  前記絶縁層（ＩＬ）が二つの孔を含み、
−  前記第１の導電性パターン（ＣＰ１）及び前記第２の導電性パターン（ＣＰ２）が、前記絶縁層（ＩＬ）に対向する前記第２の基板（Ｓ２）の表面上に固定され、
−  前記二つの導電性パターン（ＣＰ１）及び（ＣＰ２）の各々が、前記二つの孔の内の一つの上方に位置することで、前記導電性パターン（ＣＰ１）が一方の孔と前記ボタン（Ｂ１）を形成し、前記導電性パターン（ＣＰ２）が他方の孔と前記ボタン（Ｂ２）を形成する、前記スイッチアセンブリ（ＳＡ）。
【請求項９】
請求項１から８までのいずれか一項に記載のスイッチアセンブリ（ＳＡ）であって、
前記組成物（ＣＯ）が、
（ａ）ポリアルキレン、ポリイミド、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル、スチレン−ブタジエンブロックコポリマー、アルキレン−ビニルアセテート及びアルキレン−ビニルクロライドコポリマー、及びポリアミドからなる群から選択されるポリマー、及び
（ｂ）インジウムスズ酸化物、アンチモンスズ酸化物、白金、パラジウム、銀、金、ニッケル、銅、炭素、及び鉄からなる群から選択される導電性物質
を含む、前記スイッチアセンブリ（ＳＡ）。
【請求項１０】
請求項１から９までのいずれか一項に記載のスイッチアセンブリ（ＳＡ）であって、前記共役ポリマーが、ポリアセチレン、ポリフェニレン、ポリフェニレンスルフィド（「ＰＰＳ」）、ポリフェニレンビニレン（ＰＰＶ）、ポリピロール、ポリチオフェン、及びポリアニリンからなる群から選択される、前記スイッチアセンブリ（ＳＡ）。
【請求項１１】
請求項１から１０までのいずれか一項に記載のスイッチアセンブリ（ＳＡ）であって、前記基板（Ｓ１）及び（Ｓ１）が、紙、厚紙、ポリエチレンをコーティングした厚紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、及びハロゲン化ポリビニルからなる群から独立して選択される、前記スイッチアセンブリ（ＳＡ）。
【請求項１２】
請求項１から１１までのいずれか一項に記載のスイッチアセンブリ（ＳＡ）であって、電源（ＰＳ）が、バッテリ又は直流（ＤＣ）源である、前記スイッチアセンブリ（ＳＡ）。
【請求項１３】
請求項１から１２までのいずれか一項に記載のスイッチアセンブリ（ＳＡ）であって、電気機器（Ａ）が、ディスプレイ、電動機、及びスピーカからなる群から選択される、前記スイッチアセンブリ（ＳＡ）。
【請求項１４】
電源（ＰＳ）と電気機器（Ａ）の間の電気回路において電流の方向を切替えるための、請求項１から１３までのいずれか一項に記載のスイッチアセンブリ（ＳＡ）の使用。
【請求項１５】
電源（ＰＳ）と、電気機器（Ａ）と、前記電源（ＰＳ）から前記電気機器（Ａ）への電流の方向を切替えるためのスイッチアセンブリ（ＳＡ）とを含む電気回路であって、前記スイッチアセンブリ（ＳＡ）が請求項１から１３までのいずれか一項に記載のものである、前記電気回路。
【請求項１６】
請求項１から１３までのいずれか一項に記載のスイッチアセンブリの製造方法であって、
（ａ）前記第１の基板（Ｓ１）の表面（ＳＦ１）上に配線を製造するステップと、
（ｂ）以下
（ｉ）ポリマー、導電性物質、及び溶媒、及び／又は
（ｉｉ）共役ポリマー及び溶媒
の組成物を第２の基板（Ｓ２）上に印刷して前記第２の基板（Ｓ２）の一表面（ＳＦ１'）上に前記導電性パターンを形成するステップと、
（ｃ）前記溶媒を除去して前記基板（Ｓ２）の前記表面上も前記導電性パターンを付着させるステップと、
（ｄ１）前記導電性パターンが位置する個所で前記第２の基板（Ｓ２）をエンボス加工するステップと、
（ｅ２）前記第１の基板（Ｓ１）の前記表面（ＳＦ１）が前記第２の基板（Ｓ２）の前記表面（ＳＦ１'）に対向する、前記基板（Ｓ１）と（Ｓ２）の両方を積層させるステップと、
又は
（ｄ２）前記第１の基板（Ｓ１）と、孔を含む前記絶縁層（ＩＬ）と、前記第２の基板（Ｓ２）とを積層させるステップと、を含み、その際、
−  絶縁層（ＩＬ）が前記第１と第２の基板の間にあり、
−  前記第１の基板（Ｓ１）の前記表面（ＳＦ１）が前記第２の基板（Ｓ２）の前記表面（ＳＦ１'）に対向し、且つ
−  前記導電性パターンの各々が孔の内の一つの上方にあり、それによって、各導電性パターンが孔の一つと共にボタンを形成する前記方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気回路用の新規のスイッチアセンブリ及びその製造に関する。
【０００２】
スイッチは電気回路内の電流を制御するため不可欠である。典型的なスイッチ部材は、単極単投スイッチ（ＳＰＳＴ）、単極双投スイッチ（ＳＰＤＴ）、単極切替スイッチ（ＳＰＣＯ）、双極単投スイッチ（ＤＰＳＴ）、及び双極双投スイッチ（ＤＰＤＴ）である。例えば、ＤＰＳＴスイッチは、電源と電気機器の間で極性を切り替えるために電気回路で使用される。これまで、当該技術分野では機械スイッチのみが使用されてきた。しかし、機械的電気器具は、コストがかかり、サイズが大きい。今日、寸法が小さく、従って省スペースのアセンブリを作成する努力がなされている。更に、今日、エレクトロクロミックディスプレイが市場に出ており、その全潜在能力を開花可能にするには極性切替が必要不可欠である。
【０００３】
従って、本発明の目的は、コスト効率のよい電気回路を製造可能にし、電源と電気機器の間で極性を切替えられる電気回路を提供することである。更に、この電気回路は省スペースである。
【０００４】
本発明の知見は、既知のスイッチが電源と電気機器の間で極性を切替可能にすること、及びこれらのスイッチのサイズが大きいことである。本発明の更なる知見は、メンブレンスイッチは寸法が小さく、従って省スペースであることである。従って、本発明は、スイッチアセンブリ及びそのスイッチアセンブリを含む電気回路を対象とし、前記スイッチアセンブリは、電源と電気機器の間で極性を切替えられ、更に前記スイッチアセンブリは、印刷技術によって製造される。
【０００５】
従って、第１の態様において、本発明は、電源（ＰＳ）から電気機器（Ａ）への電流の方向を切替えるためのスイッチアセンブリ（ＳＡ）に関し、本スイッチアセンブリは、
−  少なくとも四つの配線であって、好ましくは四つ又は六つの配線であって、その内二つの配線（Ｗ／ＰＳ）は、前記電源（ＰＳ）に接続可能、好ましくは接続されており、残りの配線（Ｗ／Ａ）、即ち、好ましくは二つ又は四つの配線は、前記電気機器（Ａ）に接続可能、好ましくは接続されている、配線と、
−  全配線が、基板（Ｓ１）の表面（ＳＦ１）に上に固定され、前記配線のいずれもが互いに直接接続されないこと、
−  第１のボタン（Ｂ１）の一表面（ＳＦ２'）に第１の導電性パターン（ＣＰ１）を含む前記第１のボタン（Ｂ１）と、
−  第２のボタン（Ｂ２）の一表面（ＳＦ２''）に第２の導電性パターン（ＣＰ２）を含む前記第２のボタン（Ｂ２）と、
−  前記導電性パターン（ＣＰ１）及び（ＣＰ２）が配置された前記ボタン（Ｂ１）及び（Ｂ２）の表面（ＳＦ２'）及び（ＳＦ２''）が、前記配線が配置された前記基板（Ｓ１）の前記表面（ＳＦ１）に対向すること、
−  前記ボタン（Ｂ１）及び（Ｂ２）は、前記基板（Ｓ１）上に直接又は中間層（ＩＬ）を用いて配置、即ち、固定されること、
−  前記ボタン（Ｂ１）及び（Ｂ２）上の前記導電性パターン（ＣＰ１）及び（ＣＰ２）と前記基板（Ｓ１）の表面（ＳＦ１）上の前記配線が、以下の様式で配置され、前記ボタン（Ｂ１）及び（Ｂ２）が前記以下の様式で前記基板（Ｓ１）上に設置されること、
前記以下の様式は、
（ｉ）前記ボタン（Ｂ１）及び（Ｂ２）上の前記導電性パターン（ＣＰ１）及び（ＣＰ２）が前記ボタン（Ｂ１）及び（Ｂ２）が非押圧状態では前記配線に接触せず、
（ｉｉ）前記ボタン（Ｂ１）が、押圧状態で、前記導電性パターン（ＣＰ１）によって、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の第１の配線を前記残りの配線（Ｗ／Ａ）の内の一つの配線に、且つ前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の第２の配線を前記残りの配線（Ｗ／Ａ）の内の他の配線に、同時に接続し、本スイッチアセンブリを介する第１の電流路を可能にし、かつ
（ｉｉｉ）前記ボタン（Ｂ２）が、押圧状態で、前記導電性パターン（ＣＰ２）によって、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の前記第１の配線を前記残りの配線（Ｗ／Ａ）の内の一つの配線に、且つ前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の前記第２の配線を前記残りの配線（Ｗ／Ａ）の内の他の配線に接続し、前記第１の電流路とは異なる本スイッチアセンブリを介する第２の電流路を可能にする様式であり、
更に、前記導電性パターン（ＣＰ１）及び（ＣＰ２）が、
（ａ）ポリマー及び前記ポリマー内に分散した導電性物質を含む組成物（ＣＯ）、及び／又は、
（ｂ）共役ポリマー、好ましくは導電性ポリマー、を含む、好ましくは、からなる。
【０００６】
好ましくは、前記スイッチアセンブリは、
（ｉｉ）前記ボタン（Ｂ１）が、押圧状態で、前記導電性パターン（ＣＰ１）によって、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の第１の配線（Ｗ'／ＰＳ）を前記残りの配線（Ｗ／Ａ）の内の一つの配線（Ｗ'／Ａ）と、且つ前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の第２の配線（Ｗ''／ＰＳ）を前記残りの配線（Ｗ／Ａ）の内の他の配線（Ｗ''／Ａ）と、同時に接続し、本スイッチアセンブリ介する第１の電流路を可能にし、且つ
（ｉｉｉ）前記ボタン（Ｂ２）が、押圧状態で、前記導電性パターン（ＣＰ２）によって、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の前記第１の配線（Ｗ'／ＰＳ）を前記残りの配線（Ｗ／Ａ）の内の前記配線（Ｗ'／Ａ）以外、好ましくは前記配線（Ｗ'／Ａ）及び（Ｗ''／Ａ）以外の一つの配線と、且つ前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の前記第２の配線（Ｗ''／ＰＳ）を前記残りの配線（Ｗ／Ａ）の内の前記配線（Ｗ''／Ａ）以外、好ましくは前記配線（Ｗ'／Ａ）及び（Ｗ''／Ａ）以外の他の配線と接続し、前記第１の電流路とは異なる本スイッチアセンブリを介する第２の電流路を可能にするように構成される。
【０００７】
別の態様では、本発明は、電源（ＰＳ）と、電気機器（Ａ）と、前記電源（ＰＳ）から前記電気機器（Ａ）への電流の方向を切替えるためのスイッチアセンブリ（ＳＡ）と、を含む電気回路に関し、本スイッチアセンブリ（ＳＡ）は、
−  少なくとも四つの配線であって、好ましくは四つ又は六つの配線であって、それらの配線の内の二つ（Ｗ／ＰＳ）が前記電源（ＰＳ）に接続されており、前記配線の内の残りの配線（Ｗ／Ａ）、即ち、好ましくは二つ又は四つの配線が、前記電気機器（Ａ）に接続されている、配線と、
−  全配線が、基板（Ｓ１）の表面（ＳＦ１）上に固定され、前記配線のいずれもが互いに直接接続されないこと、
−  第１のボタン（Ｂ１）の一表面（ＳＦ２'）に第１の導電性パターン（ＣＰ１）を含む前記第１のボタン（Ｂ１）と、
−  第２のボタン（Ｂ２）の一表面（ＳＦ２''）に第２の導電性パターン（ＣＰ２）を含む前記第２のボタン（Ｂ２）と、
−  前記導電性パターン（ＣＰ１）及び（ＣＰ２）が配置された前記ボタン（Ｂ１）及び（Ｂ２）の表面（ＳＦ２'）及び（ＳＦ２''）が、前記配線が配置された前記基板（Ｓ１）の前記表面（ＳＦ１）に対向すること、
−  前記ボタン（Ｂ１）及び（Ｂ２）は、前記基板（Ｓ１）上に直接又は中間層（ＩＬ）を用いて配置、即ち、固定されること、
−  前記ボタン（Ｂ１）及び（Ｂ２）上の前記導電性パターン（ＣＰ１）及び（ＣＰ２）と前記基板（Ｓ１）の表面（ＳＦ１）上の前記配線が、以下の様式で配置され、前記ボタン（Ｂ１）及び（Ｂ２）は前記以下の様式で前記基板（Ｓ１）上に設置されること、
前記以下の様式は、
（ｉ）前記ボタン（Ｂ１）及び（Ｂ２）上の前記導電性パターン（ＣＰ１）及び（ＣＰ２）が前記ボタン（Ｂ１）及び（Ｂ２）が非押圧状態では前記配線に接触せず、
（ｉｉ）前記ボタン（Ｂ１）が、押圧状態で、前記導電性パターン（ＣＰ１）によって、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の第１の配線を前記残りの配線（Ｗ／Ａ）の内の一つの配線に、且つ前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の第２の配線を前記残りの配線（Ｗ／Ａ）の内の他の配線に、同時に接続し、前記電源（ＰＳ）と前記電気機器（Ａ）の間の第１の電流方向を可能にし、かつ
（ｉｉｉ）前記ボタン（Ｂ２）が、押圧状態で、前記導電性パターン（ＣＰ２）によって、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の前記第１の配線を前記残りの配線（Ｗ／Ａ）の内の一つの配線に、且つ前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の前記第２の配線を前記残りの配線（Ｗ／Ａ）の内の他の配線に接続し、前記電源（ＰＳ）と前記電気機器（Ａ）の間の前記第１の電流方向とは逆の電流方向を可能にする様式であり、
更に、前記導電性パターン（ＣＰ１）及び（ＣＰ２）が、
（ａ）ポリマー及び前記ポリマー内に分散した導電性物質を含む組成物（ＣＯ）、及び／又は、
（ｂ）共役ポリマー、好ましくは導電性ポリマー、を含む、好ましくは、からなる。
【０００８】
好ましくは、本電気回路内の前記スイッチアセンブリは、
（ｉｉ）前記ボタン（Ｂ１）が、押圧状態で、前記導電性パターン（ＣＰ１）によって、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の第１の配線（Ｗ'／ＰＳ）を前記残りの配線（Ｗ／Ａ）の内の一つの配線（Ｗ'／Ａ）と、且つ前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の前記第２の配線（Ｗ''／ＰＳ）を前記残りの配線（Ｗ／Ａ）の内の他の配線（Ｗ''／Ａ）と、同時に接続し、前記電源（ＰＳ）と前記電気機器（Ａ）の間の第１の電流方向を可能にし、且つ
（ｉｉｉ）前記ボタン（Ｂ２）が、押圧状態で、前記導電性パターン（ＣＰ２）によって、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の前記第１の配線（Ｗ'／ＰＳ）を前記残りの配線（Ｗ／Ａ）の内の前記配線（Ｗ'／Ａ）以外、好ましくは前記配線（Ｗ'／Ａ）及び（Ｗ''／Ａ）以外の一つの配線と、且つ前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の前記第２の配線（Ｗ''／ＰＳ）を前記残りの配線（Ｗ／Ａ）の内の前記配線（Ｗ''／Ａ）以外、好ましくは前記配線（Ｗ'／Ａ）及び（Ｗ''／Ａ）以外の他の配線と接続し、前記電源（ＰＳ）と前記電気機器（Ａ）の間の前記第１の電流方向とは逆の電流方向を可能にするように構成される。
【０００９】
以下に、前記電気回路及び前記スイッチアセンブリをともにより詳細に記述する。
【００１０】
以下の定義は、特に断らない限り、本発明の全体を通じて適用される。
【００１１】
「配線」は、電流を輸送可能にする電気配線である。配線としては、アルミニウムケーブルや銅ケーブル等の典型的な金属ケーブルが可能であり、後者が好ましい。しかし、特に、導電性パターン等の配線が、
（ａ）ポリマー及び前記ポリマー内に分散した導電性物質を含む組成物（ＣＯ）、及び／又は、
（ｂ）共役ポリマー、好ましくは導電性ポリマーであると理解される。
【００１２】
従って、配線は、好ましくは、以下に詳述するように基板上に印刷される。
【００１３】
「導電性パターン」は、基板の表面上、特に、ボタンの表面上の特定の構造物である。「導電性パターン」という用語は、「導電性パターン」に使用される導電性物質が銅ケーブルのような金属ケーブルではないことを示唆している。従って、「導電性パターン」は、配線ケーブルではないが、電流を輸送することができる。
【００１４】
「導電コンタクト」は、導電性パターンの一部である。従って、導電性パターンは、互いに離間した、即ち、導電接触していない、数個の「導電コンタクト」を含んでもよい。言い換えれば、導電性パターンの異なる「導電コンタクト」間には電流は流れることができない。好ましくは、導電性パターンは二つの「導電コンタクト」を含む、より好ましくは、からなる。
【００１５】
「基板」は、その上に更なるコンポーネントが固定可能なベース材料である。本出願では、「基板」上には、配線及び導電性パターンが固定される。より正確には、配線及び導電性パターンは、電極パターニング技術によって「基板」上に施される。この技術は、蒸着技術、印刷技術、シャドウマスク技術、及び転写技術を含む。好ましい技術は、化学蒸着、物理蒸着、真空蒸着、熱蒸着、スパッタリング、コーティング、及び印刷である。特に好ましい適用技術はコーティング又は印刷であり、後者は特に好ましい。従って、基本材料としては、各導電性パターン（又は配線）をもたらす導電組成物を固定、好ましくは印刷又はコーティングするのにふさわしい任意の材料が可能である。従って、「基板」は、好ましくは、ポリマーフィルムやフォイル等のポリマー、紙、コート紙、ガラス、及びセラミックで構成される群から選択され、より好ましくは、「基板」は以下に詳述するようにポリマーである。
【００１６】
「直接接続された」という表現は、二つの導体が、スイッチ等のいずれのブリッジ要素も用いずに互いに接続されることを意味する。一方、「直接的には接続されない」とは、導体同士が直接接続された状態にないが、任意の手段、好ましくは、スイッチ等のブリッジ要素によって（導電的に）接続可能であることを意味する。
【００１７】
「ボタン」という用語は、非接続状態にある配線同士を接続可能にするアクチュエータ、即ち、スイッチである。このようなボタンとしては、非バイアススイッチ形式又はバイアススイッチ形式が可能であり、後者が好ましい。好ましくは、「ボタン」は、「常時開」ボタンであり、「常時開」ボタンは、ボタンが押圧されると接続し、ボタンが解放されると切断する。本発明の「ボタン」は、平板的構造であると更に好ましい。
【００１８】
本発明の「バイアススイッチ」は、アクチュエータを特定の位置に戻す機構を含むスイッチである。典型的な部材は、前段落で定義された「常時開」ボタンである。一方、「非バイアススイッチ」は、調整された位置に留まる。
【００１９】
スイッチアセンブリ（ＳＡ）の構成全体が、そのスイッチアセンブリを通る異なる電流路を可能にする、即ち、ボタンの位置（オン／オフ）によって、電源（ＰＳ）と電気機器（Ａ）の間の極性変化を可能にする限り、導電性パターンのいずれの配置及びボタンのいずれの配置も適している。
【００２０】
しかし、特に、前記第１のボタン（Ｂ１）の前記第１の導電性パターン（ＣＰ１）が、二つの導電性コンタクト（ＣＣ１）及び（ＣＣ２）を含み、即ち、から成り、前記第１の導電性コンタクト（ＣＣ１）が、前記ボタン（Ｂ１）の押圧状態で、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の前記第１の配線（Ｗ'／ＰＳ）を前記残りの配線（Ｗ／Ａ）の内の一つの配線（Ｗ'／Ａ）に接続する一方、前記第２の導電性コンタクト（ＣＣ２）が、前記ボタン（Ｂ１）の押圧状態で、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の前記第２の配線（Ｗ''／ＰＳ）を前記残りの配線（Ｗ／Ａ）の内の他の配線（Ｗ''／Ａ）に接続し、前記スイッチアセンブリを介する第１の電流路、即ち、前記電源（ＰＳ）と前記電気機器（Ａ）の間の第１の電流方向を可能にすることが理解される。
【００２１】
他方、前記第２のボタン（Ｂ２）が、二つの導電性コンタクト（ＣＣ３）及び（ＣＣ４）を含み、即ち、から成り、前記第１の導電性コンタクト（ＣＣ３）が、前記ボタン（Ｂ２）の押圧状態で、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の前記第１の配線（Ｗ'／ＰＳ）を前記残りの配線（Ｗ／Ａ）の内の前記配線（Ｗ'／Ａ）以外、好ましくは前記配線（Ｗ'／Ａ）及び（Ｗ''／Ａ）以外の一つの配線に接続する一方、前記第２の導電性コンタクト（ＣＣ４）が、前記ボタン（Ｂ２）の押圧状態で、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の前記第２の配線（Ｗ''／ＰＳ）を前記残りの配線（Ｗ／Ａ）の内の前記配線（Ｗ''／Ａ）以外、好ましくは前記配線（Ｗ'／Ａ）及び（Ｗ''／Ａ）以外の他の配線に接続し、前記第１の電流路とは異なる前記スイッチアセンブリを介する第２の電流路、即ち、前記電源（ＰＳ）と前記電気機器（Ａ）の間の前記第１の電流方向に対して逆の電流方向を可能にすることが好ましい。
【００２２】
従って、好適な一実施形態では、電源（ＰＳ）から電気機器（Ａ）への電流の方向を切替えるためのスイッチアセンブリ（ＳＡ）が四つの配線を含み、その内二つの配線（Ｗ／ＰＳ）が前記電源（ＰＳ）に接続可能、好ましくは接続されており、二つの配線（Ｗ／Ａ）が前記電気機器（Ａ）に接続可能、好ましくは接続されており、
−  前記第１のボタン（Ｂ１）の前記第１の導電性パターン（ＣＰ１）が、二つの導電性コンタクト（ＣＣ１）及び（ＣＣ２）を含み、から成り、前記第１の導電性コンタクト（ＣＣ１）は、前記ボタン（Ｂ１）の押圧状態で、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の第１の配線（Ｗ'／ＰＳ）を前記残りの二つの配線（Ｗ／Ａ）の内の一つの配線（Ｗ'／Ａ）に接続する一方、前記第２の導電性コンタクト（ＣＣ２）が、前記ボタン（Ｂ１）の押圧状態で、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の第２の配線（Ｗ''／ＰＳ）を前記残りの二つの配線（Ｗ／Ａ）の内の他の配線（Ｗ''／Ａ）に接続し、本スイッチアセンブリを介する第１の電流路を可能にし、即ち、前記電源（ＰＳ）と前記電気機器（Ａ）の間の第１の電流方向を可能にし、且つ
−  前記第２のボタン（Ｂ２）が、二つの導電性コンタクト（ＣＣ３）及び（ＣＣ４）を含み、から成り、前記第１の導電性コンタクト（ＣＣ３）は、前記ボタン（Ｂ２）の押圧状態で、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の前記第１の配線（Ｗ'／ＰＳ）を前記残りの二つの配線（Ｗ／Ａ）の内の前記配線（Ｗ''／Ａ）に接続する一方、前記第２の導電性コンタクト（ＣＣ４）が、前記ボタン（Ｂ２）の押圧状態で、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の前記第２の配線（Ｗ''／ＰＳ）を前記残りの二つの配線（Ｗ／Ａ）の内の前記配線（Ｗ'／Ａ）に接続し、前記第１の電流路とは異なる本スイッチアセンブリを介する第２の電流路を可能にし、即ち、前記電源（ＰＳ）と前記電気機器（Ａ）の間の前記第１の電流方向に対して逆の電流方向を可能にする。
【００２３】
他の好適な実施形態では、電源（ＰＳ）から電気機器（Ａ）への電流の方向を切替えるためのスイッチアセンブリ（ＳＡ）が六つの配線を含み、その内二つの配線（Ｗ／ＰＳ）が電源（ＰＳ）に接続可能であり、四つの配線（Ｗ／Ａ）が電気機器（Ａ）に接続可能であり、
−  前記第１のボタン（Ｂ１）の前記第１の導電性パターン（ＣＰ１）が、二つの導電性コンタクト（ＣＣ１）及び（ＣＣ２）を含み、から成り、前記第１の導電性コンタクト（ＣＣ１）は、前記ボタン（Ｂ１）の押圧状態で、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の第１の配線（Ｗ'／ＰＳ）を前記残りの四つの配線（Ｗ／Ａ）の内の一つの配線（Ｗ'／Ａ）に接続する一方、前記第２の導電性コンタクト（ＣＣ２）が、前記ボタン（Ｂ１）の押圧状態で、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の第２の配線（Ｗ''／ＰＳ）を前記残りの四つの配線（Ｗ／Ａ）の内の他の配線（Ｗ''／Ａ）に接続し、本スイッチアセンブリを介する第１の電流路を可能にし、即ち、前記電源（ＰＳ）と前記電気機器（Ａ）の間の第１の電流方向を可能にし、且つ
−  前記第２のボタン（Ｂ２）が、二つの導電性コンタクト（ＣＣ３）及び（ＣＣ４）を含み、から成り、前記第１の導電性コンタクト（ＣＣ３）が、前記ボタン（Ｂ２）の押圧状態で、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の前記第１の配線（Ｗ'／ＰＳ）を前記残りの四つの配線（Ｗ／Ａ）の内の第３の配線（Ｗ'''／Ａ）に接続する一方、前記第２の導電性コンタクト（ＣＣ４）が、前記ボタン（Ｂ２）の押圧状態で、前記二つの配線（Ｗ／ＰＳ）の内の前記第２の配線（Ｗ''／ＰＳ）を前記残りの四つの配線（Ｗ／Ａ）の内の第４の配線（Ｗ''''／Ａ）に接続し、前記第１の電流路とは異なる本スイッチアセンブリを介する第２の電流路、即ち、前記電源（ＰＳ）と前記電気機器（Ａ）の間の前記第１の電流方向に対して逆の電流方向を可能にし、
好ましくは、更に、
前記残りの四つの配線（Ｗ／Ａ）の内の前記第１の配線（Ｗ'／Ａ）及び前記第４の配線（Ｗ''''／Ａ）が前記電気機器（Ａ）の同じ第１のコネクタ（Ｃ'／Ａ）につながり、前記残りの四つの配線（Ｗ／Ａ）の内の前記第２の配線（Ｗ''／Ａ）及び前記第３の配線（Ｗ'''／Ａ）が前記電気機器（Ａ）の同じ第２のコネクタ（Ｃ'／Ａ）につながる。
【００２４】
前記スイッチアセンブリ（ＳＡ）の二つの原理の層の構造が好ましい。
【００２５】
一実施形態では、前記スイッチアセンブリは中間層（ＩＬ）を含まない。従って、前記スイッチアセンブリ（ＳＡ）は、前記第１の基板（Ｓ１）及び第２の基板（Ｓ２）を含み、
−  前記基板（Ｓ１）の前記表面（ＳＦ１）が前記基板（Ｓ２）に対向し、
−  前記基板（Ｓ１）及び（Ｓ２）が共に積層し、
−  前記第２の基板（Ｓ２）が、前記基板（Ｓ１）の前記表面（ＳＦ１）に対して凸状の、導電性パターンの量のエンボス、例えば、二つのエンボスを含み、
−  前記導電性パターンが、好ましくは第１の導電性パターン（ＣＰ１）及び前記第２の導電性パターン（ＣＰ２）が、前記第１の基板（Ｓ１）に対向する第２の基板（Ｓ２）の表面上に固定され、
−  前記導電性パターンの各々、好ましくは前記二つの導電性パターン（ＣＰ１）及び（ＣＰ２）の各々が、前記エンボスの内の一つ、好ましくは前記二つのエンボスの内の一つに位置し、各導電性パターンが一つのエンボスとボタンを形成、即ち、前記導電性パターン（ＣＰ１）が一方のエンボスと前記ボタン（Ｂ１）を形成し、前記導電性パターン（ＣＰ２）が他方のエンボスと前記ボタン（Ｂ２）を形成するようにする。
【００２６】
他方の実施形態では、前記スイッチアセンブリは中間層（ＩＬ）、即ち、絶縁層、を含む。従って、前記スイッチアセンブリ（ＳＡ）は、前記第１の基板（Ｓ１）と、中間層（ＩＬ）、即ち、絶縁層、と、第２の基板（Ｓ２）と、を含み、
−  前記基板（Ｓ１）の前記表面（ＳＦ１）が前記中間層（ＩＬ）、即ち、前記絶縁層、に対向し、
−  前記中間層（ＩＬ）、即ち、前記絶縁層、が前記第１の基板（Ｓ１）と前記第２の基板（Ｓ２）の間にあり、
−  前記絶縁層（ＩＬ）が、導電性パターンの量の孔、即ち、好ましくは二つの孔、を含み、
−  前記導電性パターン、好ましくは前記第１の導電性パターン（ＣＰ１）及び前記第２の導電性パターン（ＣＰ２）が、前記絶縁層（ＩＬ）に対向する前記第２の基板（Ｓ２）の表面上に固定され、
−  前記導電性パターン、好ましくは、前記二つの導電性パターン（ＣＰ１）及び（ＣＰ２）の各々が、前記孔の内の一つの上方に位置し、前記導電性パターンの各々が一つの孔とボタンを形成し、即ち、好ましくは前記導電性パターン（ＣＰ１）が一方の孔と前記ボタン（Ｂ１）を形成し、前記導電性パターン（ＣＰ２）が他方の孔と前記ボタン（Ｂ２）を形成するようにする。
【００２７】
上記のように、前記導電性パターン、即ち、前記第１の導電性パターン（ＣＰ１）及び前記第２の導電性パターン（ＣＰ２）は、好ましくは、前記配線とともに、前記基板上に印刷される。従って、前記導電性パターン、即ち、前記第１の導電性パターン（ＣＰ１）及び前記導電性パターン（ＣＰ２）、及び、場合により、前記配線は、
（ａ）ポリマー及び前記ポリマー内に分散した導電性物質を含む組成物（ＣＯ）、及び／又は、
（ｂ）共役ポリマー、好ましくは導電性ポリマー、を含み、好ましくは、からなることが理解される。
【００２８】
前記組成物（ＣＯ）は、好ましくは、銀、銀合金、金、金合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ニッケル合金、白金、白金合金、パラジウム、パラジウム合金、銅、銅合金、炭素、鉄、鉄合金、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、アンチモンスズ酸化物（ＡＴＯ）、及びそれらの混合物からなる群から選択される導電性物質を含み、より好ましくは銀を含む。導電性物質の範囲には、銀、銅、又はニッケルでコーティングした有機ポリマー粒子等の導電体をコーティングした物質も含まれる。好適な実施形態では、前記導電性物質は微細なフレーク粒子形状である。前記導電性物質の主要部は、約１〜約１０ミクロンの平均粒径を有する。前記組成物（ＣＯ）の総質量に基づいて、前記導電性物質は３０〜８０質量％の範囲にある。より好ましくは、前記導電性物質は６０〜６５質量％の範囲にある。残りの部分が前記組成物のポリマー物質を構成する。
【００２９】
少なくとも前記組成物の３０質量％が導電性物質であれば、最大で４０質量％の非導電充填剤粒子を使用することができる。この目的で使用可能な物質は、極性溶媒に可溶のガラスビーズ、クレイ、及びポリマーを含む。
【００３０】
典型的には、前記ポリマーは、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）、ＡＳＡ（アクリロニトリル−スチレン−アクリレート）、アクリル化アクリレート、アルキド樹脂、アルキルビニルアセテート、アルキレン−ビニルアセテートコポリマー、特にメチレン−ビニルアセテート、エチレン−ビニルアセテート、ブチレン−ビニルアセテート、アルキレン−ビニルクロライドコポリマー、アミノ樹脂、アルデヒド樹脂、ケトン樹脂、セルロース、セルロース誘導体、特にアルキルセルロース、セルロースアセテート等のセルロースエステル、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースエーテル、カルボキシアルキルセルロース、セルロースニトレート、エポキシアクリレート、エポキシ樹脂、エチレン−アクリル酸コポリマー、炭化水素樹脂、ＭＡＢＳ（アクリレート単位を含む透明ＡＢＳ）、無水マレイン酸コポリマー、メタクリレート、可能であればアミノ官能化した、天然ゴム、合成ゴム、塩化ゴム、天然由来樹脂、ロジン、セラック、フェノール樹脂、ポリエステル、フェニルエステル樹脂等のポリエステル樹脂、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアニリン、ポリピロール、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（例えば、Ｂａｙｅｒ社のＭａｋｒｏｌｏｎ（登録商標））、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリエチレン、ポリエチレン−チオフェン、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン−テレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ）、ポリプロピレン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリテトラヒドロフラン、ポリビニル化合物、特にポリビニルクロライド（ＰＶＣ）、ＰＶＣコポリマー、ＰＶｄＣ、ポリビニルアセテート、及びこれらのコポリマー、ポリビニルアルコール、可能であれば一部加水分解された形態の、ポリビニルアセテート、ポリビニルピロリドン、ポリビニルエーテル、ポリビニルアクリレート、及び溶液中又は分散形態のポリビニルメタクリレート、及びそれらのコポリマー、ポリアクリルエステル、及びポリスチレンコポリマー；（耐衝撃性のある又は耐衝撃性改質されていない）ポリスチレン、ポリウレタン、非架橋又はイソシアネート処理された；ポリウレタンアクリレート；スチレン−アクリルコポリマー；スチレン−ブタジエンブロックコポリマー（例えば、ＢＡＳＦ社のＳｔｙｒｏｆｌｅｘ（登録商標）又はＳｔｙｒｏｌｕｘ（登録商標）、ＣＰＣ社のＫ−Ｒｅｓｉｎ（商標））、プロテイン、例えば、カゼイン、ＳＩＳ、ＳＰＳブロックコポリマー、及びそれらの混合物からなる群から選択可能である。
【００３１】
好適なポリマーは、ポリアルキレン、ポリイミド、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル、スチレン−ブタジエンブロックコポリマー、アルキレン−ビニルアセテート、及びアルキレン−ビニルクロライドコポリマー、ポリアミド、及びそれらのコポリマーである。
【００３２】
本発明による「共役コポリマー」という用語は、ＩＵＰＡＣ（２ｎｄ  Ｅｄｉｔｉｏｎ（１９９７））の定義に従って理解される。従って、「共役ポリマー」は、好ましくは、−ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＨ＝ＣＨ2−等の単結合と二重結合を交互に繰り返すことによって表わされる構造を有するポリマー系である。このような系において、共役は、この様な構造における介在するＳ結合を介するｐ軌道とｐ軌道の相互作用である。（適切な分子実体では、ｄ軌道も伴われる。）この用語は、例えば、Ｃｌ−ＣＨ＝ＣＨ2等の、非共有電子対を含むｐ軌道を伴う類似の相互作用まで拡大される。好ましくは、共役ポリマーは、導電性ポリマーである。「導電性ポリマー」という用語は、ＩＵＰＡＣ（２ｎｄ  Ｅｄｉｔｉｏｎ（１９９７））の定義に従って理解される。従って、導電性ポリマーは、バルク導電率を示すポリマーである。従って、共役ポリマー、好ましくは、導電性ポリマーは、好ましくは、重合アントラセン、重合ペリレン、芳香族多環式炭化水素、ポリアセチレン、ポリフェニレン、ポリフェニレンスルフィド（「ＰＰＳ」）、ポリフェニレンビニレン、（ＰＰＶ）、ポリピロール、ポリチオフェン、及びポリアニリンからなる群から選択される。共役ポリマーはポリチオフェンであると特に好ましい。好適な市販製品はポリエチレンジオキシチオフェン：ポリスチレンスルホネート（ＰＥ−ＤＯＴ：ＰＳＳ）、又はＰＥＤＯＴ：ＰＳＳにおけるＰＳＳのようなそれらの混合物である。
【００３３】
前記組成物（ＣＯ）及び／又は前記共役ポリマーを、前記基板上に塗布するように溶解する。使用する個々のポリマーによって任意の溶媒を使用することができる。例えば、ポリチオフェン及びポリアニリンは、通常、トルエン、クロロホルム、ｏ‐ジクロロベンゼン、及びその他の類似の溶媒に溶解される。ポリアニリンは、特に、市販製品のＰａｎｉｐｏｌ  Ｔ及びＰａｎｉｐｏｌ  Ｗ等、トルエン溶液及び水溶液として得られる。このような上述の溶媒は、好ましくは、前記基板の熱分解温度未満で前記組成物（ＣＯ）及び／又は前記共役ポリマーから揮発可能な十分な揮発性を有する。このような物質は、トルエン、キシレン、及びテトラリン等の、ハロゲン化芳香族及び非ハロゲン化芳香族の他、エステル、アルコール、アセテート、及びエーテルを含む。ｏ‐ジクロロベンゼン等のハロゲン化芳香族は、本発明において十分に利用可能であるが、それらに関連する健康上の有害性のため好ましくない。従って、好適な溶媒は、トルエン、テトラリン、エチレングリコールフェニルエーテル、ベンジルアルコール、グリコールエーテルアセテート、及びカルビトールアセテート等の物質を含む。カルビトールアセテートは特に好ましく、最も好ましいのはトルエンである。有機媒体の溶媒成分の揮発性を調整するために、様々な溶媒の混合物がしばしば用いられる。
【００３４】
一般に、溶媒成分の沸点は、１００℃〜１５０℃以上である。１０５〜２２０℃の沸点が好ましい。この範囲内で、溶媒除去方法及び／又は製造方法を考慮して溶媒の揮発性が選択される。例えば、高速のリールトゥリール方式を用いる場合、溶媒は処理中に非常に短時間で除去されることが不可欠である。いずれにせよ、溶媒除去は、通常、前記プリント基板を軽く加熱することで加速される。典型的には、前記基板は、比較的揮発性の高い溶媒をリールトゥリールプロセスで使用する場合は７０〜１２０℃に、半自動プロセスで比較的揮発性の低い溶媒を使用する場合は９０〜１４０℃に熱風炉で加熱される。
【００３５】
前記基板として本出願において用いられる物質は、好ましくは、紙、厚紙、セルロース誘導体（セルロースアセテート、ニトレート、エステル）カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ポリイミド（カプトン）、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリアクリレート（ＰＭＭＡ）、ＰＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、及びハロゲン化ポリビニルからなる群から選択される。前記基板（Ｓ１）及び（Ｓ２）の物質は、互いに異なってもよいが、同一であると認識される。
【００３６】
更に、本発明には任意の電源（ＰＳ）が適用可能であるが、直流を生成する電源が好ましい。従って、好適な実施形態では、前記電源はバッテリである。任意の種類の前記電気機器（Ａ）が可能である。しかし、好ましい電気機器は、エレクトロクロミックディスプレイ又はエレクトロケミカルディスプレイ等のディスプレイ、電動機、及び電気試験装置等、直流（ＤＣ）で動作するものである。交流電流（ＡＣ）の場合、前記電気機器としては、例えば、スピーカが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は、中間層（ＩＬ）を含むスイッチアセンブリ（ＳＡ）（解放状態）のボタンの第一の好適な実施形態を示す。
【図１ａ】図１ａは、中間層（ＩＬ）を含むスイッチアセンブリ（ＳＡ）（押圧状態）のボタンの第一の好適な実施形態を示す。
【図２】図２は、スイッチアセンブリ（ＳＡ）（解放状態）のボタンの第二の好適な実施形態を示す。
【図２ａ】図２ａは、スイッチアセンブリ（ＳＡ）（押圧状態）のボタンの第二の好適な実施形態を示す。
【図３】図３は、図１及び図１ａによるスイッチアセンブリ（ＳＡ）を製造する施設の概略的アセンブリを示す。
【図４】図４は、図２及び図２ａによるスイッチアセンブリ（ＳＡ）を製造する施設の概略的アセンブリを示す。
【図５ａ】図５ａは、本発明によるスイッチアセンブリ（ＳＡ）を含む概略電気回路を示す。
【図５ｂ】図５ｂは、本発明によるスイッチアセンブリ（ＳＡ）を含む概略電気回路を示す。
【図５ｃ】図５ｃは、本発明によるスイッチアセンブリ（ＳＡ）を含む概略電気回路を示す。
【００３８】
以下、図１及び図１ａによるスイッチアセンブリをより詳細に記述する。
【００３９】
図１及び図１ａは、第１の基板（Ｓ１）と、中間層（ＩＬ）、即ち、絶縁層と、第２の基板（Ｓ２）を含むボタン（解放及び押圧状態）の横断面図であり、前記中間層（ＩＬ）は、前記第１の基板（Ｓ１）と前記第２の基板（Ｓ２）の間にある。前記基板としては、紙、厚紙、又はポリマーが可能である。前記絶縁層は、好ましくは、ポリマー材料である。更に好適な中間層（ＩＬ）は、ＰＥＴ、ＰＥＮ，ポリイミド、又はＰＭＭＡ等の絶縁（誘電）材料である。他方、前記基板（Ｓ１）及び（Ｓ２）は、ポリエチレン被覆厚紙である。更に、前記基板（Ｓ１）の一表面は前記中間層（ＩＬ）、即ち、絶縁層、に対向し、前記絶縁層（ＩＬ）は孔（Ｈ１）を含む。前記基板（Ｓ１）及び前記基板（Ｓ２）は、前記中間層（ＩＬ）上に積層され、前記孔（Ｈ１）及び前記２枚の基板によって空洞が形成される。前記絶縁層（ＩＬ）に対向し前記孔の上方に位置する前記第２の基板（Ｓ２）の表面上には導電性パターン（図示せず）が固定され、前記導電性パターンが前記孔とともに前記ボタンを形成する。前記導電性パターンに対向して、前記基板（Ｓ１）上に配線が固定されている。このように、前記ボタンが押圧されると（図１ａ）、前記導電性パターンが前記基板（Ｓ１）上の前記配線に接触し、電流が流れるのを可能にする。前記ボタンが解放（図１）されると、前記導電性パターンと前記配線とが切断される。
【００４０】
図３に示すように、前記基板（Ｓ１）に回転ドラム（Ｄ１）上を通過させることによって前記基板（Ｓ１）上に前記配線が印刷される。前記ドラム（Ｄ１）の表面は特定のパターンを示し、前記ドラム（Ｄ１）がインク槽（ＩＢ１）を回転しながら通過する際に前記ドラム（Ｄ１）の前記表面が導電性インクで濡れる。濡れた前記ドラム（Ｄ１）上を前記基板（Ｓ１）に通過させると、前記ドラムの前記パターンが前記配線のパターンとして前記基板（Ｓ１）上に表示される。もちろん、ロータリスクリーン（インクがロールの中にあり、そのインクがパターン付きスクリーンから押し出される）、フレキソ印刷（インクを基板（Ｓ１）に転写する、ドラム（Ｄ１、アニロックスロール）と前記基板（Ｓ１）の間のパターンを有する光硬化性ゴムロール）、及びインクジェット印刷技術（ロールの代わりにインクジェットプリントヘッド）等、その他の技術も適用可能である。同時に、前記基板（Ｓ２）に第２の回転ドラム（Ｄ２）上を通過させることによって、前記基板（Ｓ２）上に導電性パターンが印刷される。前記ドラム（Ｄ２）の表面は特定のパターン（前記ドラム（Ｄ１）のパターンとは異なる）を示し、前記ドラム（Ｄ２）がインク槽（ＩＢ２）を回転しながら通過する際に前記ドラム（Ｄ２）の前記表面が導電性インクで濡れる。濡れた前記ドラム（Ｄ２）上を前記基板（Ｓ２）に通過させると、前記ドラムの前記パターンが前記導電性パターンとして前記基板（Ｓ２）上に表示される。その後、前記インクから溶媒を除去するオーブン／乾燥アセンブリ（熱硬化、赤外線硬化、紫外線硬化、及び／又は洗浄槽）に前記基板を通すことによって前記配線及び導電性パターンを前記基板上に各々定着させる。次に、前記基板（Ｓ２）の前記印刷された表面が、穿孔を有する中間層（ＩＬ）で被覆され、前記基板（Ｓ）の前記印刷された表面が各々前記中間層（ＩＬ）に対向するように、前記基板（Ｓ１）と、前記中間層（ＩＬ）で被覆された前記基板（Ｓ２）の両方が積層ユニットへ案内される。
【００４１】
図２及び図２ａは、共に積層した第１の基板（Ｓ１）及び第２の基板（Ｓ２）を含むボタン（解放及び押圧状態）の断面図である。前記基板（Ｓ１）及び（Ｓ２）としては、例えば、ポリエチレン被覆厚紙が可能である。第２の基板（Ｓ２）は、前記基板（Ｓ１）の表面に対して凸状のエンボスを含む。第１の基板（Ｓ１）に対向する第２の基板（Ｓ２）の表面上に固定させ、且つ前記エンボス内に位置する導電パターン（図示せず）が、ボタンを形成する。更に、前記基板（Ｓ２）の前記エンボスは、前記基板（Ｓ１）の前記表面とともに空洞を形成する。前記導電性パターンに対向して、前記基板（Ｓ１）上に配線（図示せず）を定着させる。このように、前記ボタンが押圧されると（図２ａ）、前記導電性パターンが前記基板（Ｓ１）上の前記配線に接触し、電流が流れるのを可能にする。前記ボタンが解放されると（図２）、前記導電性パターンと前記配線とが切断される。
【００４２】
図４に示すように、前記基板（Ｓ１）に回転ドラム（Ｄ１）上を通過させることによって前記配線が前記基板（Ｓ１）上に印刷される。前記ドラム（Ｄ１）の表面は特定のパターンを示し、前記ドラム（Ｄ１）がインク槽（ＩＢ１）を回転しながら通過する際に導電性インクで濡れる。濡れた前記ドラム（Ｄ１）上を前記基板（Ｓ１）に通過させると、前記ドラムの前記パターンが前記配線のパターンとして前記基板（Ｓ１）上に表示される。ここではその他の印刷方法及び装置も可能である。上述の方法及び装置を参照されたい。同時に、前記基板（Ｓ２）に第２の回転ドラム（Ｄ２）上を通過させることによって、前記基板（Ｓ２）上に導電性パターンが印刷される。前記ドラム（Ｄ２）の表面は特定のパターン（前記ドラム（Ｄ１）のパターンとは異なる）を示し、前記ドラム（Ｄ２）がインク槽（ＩＢ２）を回転しながら通過する際に前記ドラム（Ｄ２）の前記表面が導電性インクで濡れる。濡れた前記ドラム（Ｄ２）上を前記基板（Ｓ２）に通過させると、前記ドラムの前記パターンが前記導電性パターンとして前記基板（Ｓ２）上に表示される。その後、前記インクから溶媒を除去するオーブン／乾燥アセンブリ（熱硬化、赤外線硬化、紫外線硬化、及び／又は洗浄槽）に前記基板を通すことによって前記配線及び導電性パターンを前記基板上に夫々定着させる。次に、前記基板２にエンボス加工する突起を有する更なるドラム（Ｄ３）上に前記基板（Ｓ２）の前記印刷された表面が案内され、前記基板（Ｓ１）及び（Ｓ２）の前記印刷された表面が互いに対向するように、前記基板（Ｓ１）と前記基板（Ｓ２）の両方が積層ユニットへ案内される。
【００４３】
図５ａ、図５ｂ、及び図５ｃは、電源（ＰＳ）と、電気機器（Ａ）、即ち、エレクトロケミカルデバイス又はエレクトロクロミックデバイス（ディスプレイ）と、前記電源（ＰＳ）から前記電気機器（Ａ）への電流の方向を切替えるためのスイッチアセンブリ（ＳＡ）とを含む電気回路を示し、前記スイッチアセンブリ（ＳＡ）は六つの配線を含み、それらの配線の内二つ（Ｗ'／ＰＳ）及び（Ｗ''／ＰＳ）が前記電源（ＰＳ）と接続され、残りの四つの配線（Ｗ'／Ａ）、（Ｗ''／Ａ）、（Ｗ'''／Ａ）、及び（Ｗ''''／Ａ）が前記電気機器（Ａ）と接続され、前記配線（Ｗ'／Ａ）及び（Ｗ''''／Ａ）が前記電気機器（Ａ）の一方の接続ポートに、前記配線（Ｗ''／Ａ）及び（Ｗ'''／Ａ）が前記電気機器（Ａ）の他方の接続ポートにつながっている。更に全配線が基板（Ｓ１）の表面（ＳＦ１）上に定着され（図示せず）、前記配線のいずれも互いに直接接続されていない。前記スイッチアセンブリ（ＳＡ）は、更に、第１のボタン（Ｂ１）を含み、前記ボタン（Ｂ１）は一表面（ＳＦ２'）上に第１の導電性パターン（ＣＰ１）を含み、前記導電性パターン（ＣＰ１）は二つの導電性コンタクト（ＣＣ１）及び（ＣＣ２）から構成される。更に、前記スイッチアセンブリは第２のボタン（Ｂ２）を含み、前記ボタン（Ｂ２）は一表面（ＳＦ２''）上に第２の導電性パターン（ＣＰ２）を含み、前記導電性パターン（ＣＰ２）は、二つの導電性コンタクト（ＣＣ３）及び（ＣＣ４）から構成される。前記導電性パターン（ＣＰ１）及び（ＣＰ２）が配置された前記ボタン（Ｂ１）及び（Ｂ２）の前記表面（ＳＦ２'）及び（ＳＦ２''）は、前記配線が配置された前記基板（Ｓ１）の前記表面（ＳＦ１）に対向する。前記ボタン（Ｂ１）及び（Ｂ２）は、好ましくは、図１、１ａ、２、及び２ａに示すように、前記基板（Ｓ１）上に固定される。特に図５ｂ及び５ｃに見られるように、前記ボタン（Ｂ１）及び（Ｂ２）上の前記導電性パターン（ＣＰ１）及び（ＣＰ２）（前記導電性コンタクト（ＣＣ１）乃至（ＣＣ４）を含む）及び前記基板（Ｓ１）の前記表面（ＳＦ１）上の配線は以下のような方法で配置され、且つ前記ボタン（Ｂ１）及び（Ｂ２）は、以下のような方法で前記基板（Ｓ１）上に設置される。
すなわち、前記ボタン（Ｂ１）が、
（ａ）押圧状態で、前記導電性パターン（ＣＰ１）の前記導電性コンタクト（ＣＣ１）を用いて、前記第１の配線（Ｗ'／ＰＳ）を前記配線（Ｗ'／Ａ）に接続し、
（ｂ）押圧状態で、前記導電性パターン（ＣＰ１）の前記導電性コンタクト（ＣＣ２）を用いて、前記第２の配線（Ｗ''／ＰＳ）を前記配線（Ｗ''／Ａ）に接続し、
前記電源（ＰＳ）と前記電気機器（Ａ）の間で第１の電流方向を可能にし、
前記ボタン（Ｂ２）が、
（ｃ）押圧状態で、前記導電性パターン（ＣＰ２）の前記導電性コンタクト（ＣＣ３）を用いて、前記第１の配線（Ｗ'／ＰＳ）を前記配線（Ｗ'''／Ａ）に接続し、
（ｂ）押圧状態で、前記導電性パターン（ＣＰ２）の前記導電性コンタクト（ＣＣ４）を用いて、前記第２の配線（Ｗ''／ＰＳ）を前記配線（Ｗ''''／Ａ）に接続し、
前記電源（ＰＳ）と前記電気機器（Ａ）の間で前記第１の電流方向に対して逆の電流方向を可能にすること。
【００４４】
本発明は、本発明において定義されたような前記スイッチアセンブリ（ＳＡ）及び前記電気回路のみならず、電気回路内の本スイッチアセンブリ（ＳＡ）の使用方法も対象とする。
【００４５】
実施例を用いて、本発明をより詳細に記述する。
【００４６】
実施例
実施例１：単一基板上への銀インクのＲ２Ｒスクリーン印刷：
ポリエチレン被覆厚紙（Ｓ１）のロール（Ｓｔｏｒａ  Ｅｎｓｏ社のＰｅｒｆｏｒｍａ  Ｎａｔｕｒｅ  ＰＥ）を巻出機に設置し、印刷ユニット（Ｄ１）及び乾燥オーブンを通って巻き取り機ユニットへ案内した。インクレイダウン８μｍ、メッシュ幅５６μｍのパターン付き２３０Ｌシリンダを有するロータリスクリーン印刷ユニット（Ｄ１）には、Ｃｉｂａ社のＸｙｍａｒａ  Ｅｌｅｃｔｒａ  ＳＳＢ−１１１導電性銀インクを搭載した。前記スクリーンシリンダの前記パターンは、基板上に印刷される導電性配線及びボタンに対応する。基板を折り曲げるとボタン及び配線が極性スイッチデバイスを形成するよう位置決めされるように、前記基板上に鏡像としてボタンを印刷した。ウェブ速度を２ｍ／分に設定し、オーブンの乾燥温度を１２０℃に設定した。印刷された銀の測定膜厚は約１１μｍ、ＲＭＳ粗さは約１．５μｍだった。印刷された銀のシート抵抗は、プローブ距離１ｃｍの４プローブ測定を用いて測定し、約最大２０ｍΩ／□だった。
【００４７】
実施例２：スペーサを使用する単一基板上への銀インクのＲ２Ｒスクリーン印刷：
ポリエチレン被覆厚紙（Ｓ２）のロール（Ｓｔｏｒａ  Ｅｎｓｏ社のＰｅｒｆｏｒｍａ  Ｎａｔｕｒｅ  ＰＥ）を巻出機に設置し、印刷ユニット（Ｄ２）及び乾燥オーブンを通って巻き取り機ユニットへ案内した。インクレイダウン８μｍ、メッシュ幅５６μｍのパターン付き２３０Ｌシリンダを有するロータリスクリーン印刷ユニット（Ｄ２）には、Ｃｉｂａ社のＸｙｍａｒａ  Ｅｌｅｃｔｒａ  ＳＳＢ−１１１導電性銀インクを搭載した。前記スクリーンシリンダの前記パターンは、基板上に印刷される導電性配線及びボタンに対応する。基板を折り曲げるとボタン及び配線が極性スイッチデバイスを形成するよう位置決めされるように、前記基板上に鏡像としてボタンを印刷した。前記基板（Ｓ２）は、基板（Ｓ２）にポリエチレンテレフタレート（ＩＬ）（ＰＥＴ、ＤｕＰｏｎｔ社のＭｅｌｉｎｅｘ  ４０１、厚み５０μｍ）を取付ける積層ユニットと組み合わせた。積層前に、ボタンに相当する窓を形成する孔を開けるダイカッタを通過するように前記ＰＥＴ基板（ＩＬ）を案内した。ウェブ速度を２ｍ／分に設定し、オーブンの乾燥温度を１２０℃に設定した。印刷された銀の測定膜厚は約１１μｍ、ＲＭＳ粗さは約１．５μｍだった。印刷された銀のシート抵抗は、プローブ距離１ｃｍの４プローブ測定を用いて測定し、約２０ｍΩ／□だった。
【００４８】
実施例３：エンボスを有する単一基板上への銀インクのＲ２Ｒスクリーン印刷：
ポリエチレン被覆厚紙（Ｓ２）のロール（Ｓｔｏｒａ  Ｅｎｓｏ社のＰｅｒｆｏｒｍａ  Ｎａｔｕｒｅ  ＰＥ）を巻出機に設置し、印刷ユニット（Ｄ２）、乾燥オーブン、及びエンボス加工ユニット（Ｄ３）を通って巻取機ユニットへ案内した。インクレイダウン８μｍ、メッシュ幅５６μｍのパターン付き２３０Ｌシリンダを有するロータリスクリーン印刷ユニット（Ｄ２）には、Ｃｉｂａ社のＸｙｍａｒａ  Ｅｌｅｃｔｒａ  ＳＳＢ−１１１導電性銀インクを搭載した。前記スクリーンシリンダ（Ｄ２）の前記パターンは、基板（Ｓ２）上に印刷される導電性配線及びボタンに対応する。前記エンボス加工ユニット（Ｄ３）は、ボタンが印刷された前記基板（Ｓ２）のみを変形する。基板を折り曲げるとボタン及び配線が極性スイッチデバイスを形成するよう位置決めされるように、前記基板上に鏡像としてボタンを印刷した。ウェブ速度を２ｍ／分に設定し、オーブンの乾燥温度を１２０℃に設定した。印刷された銀の測定膜厚は約１１μｍ、ＲＭＳ粗さは約１．５μｍだった。印刷された銀のシート抵抗は、プローブ距離１ｃｍの４プローブ測定を用いて測定し、約２０ｍΩ／□だった。
【００４９】
実施例４：エンボスを有する二つの基板上への銀インクのＲ２Ｒスクリーン印刷：
ポリエチレン被覆厚紙（Ｓ１、Ｓ２）のロール（Ｓｔｏｒａ  Ｅｎｓｏ社のＰｅｒｆｏｒｍａ  Ｎａｔｕｒｅ  ＰＥ）を二つの別々の巻出機に設置し、印刷ユニット（Ｄ１、Ｄ２）及び乾燥オーブンを通り、共通の積層ユニットを介して共通の巻取機ユニットへ案内した。ボタンの印刷に使用した他方の厚紙基板（Ｓ２）は、乾燥オーブンより下流に位置決めしたエンボス加工ユニット（Ｄ３）も通過するように案内した。インクレイダウン８μｍ、メッシュ幅５６μｍのパターン付き２３０Ｌシリンダを有するロータリスクリーン印刷ユニット（Ｄ１、Ｄ２）には、Ｃｉｂａ社のＸｙｍａｒａ  Ｅｌｅｃｔｒａ  ＳＳＢ−１１１導電性銀インクを搭載した。一方のロータリスクリーンシリンダ（Ｄ１）のパターンは導電性配線に、他方のロータリスクリーンシリンダ（Ｄ２）のパターンはボタンに夫々対応する。積層した配線とボタンが極性スイッチデバイスを形成するように、両スクリーン印刷ユニットシリンダを位置決めした。エンボス加工ユニット（Ｄ３）は、ボタンが印刷された個所にボタンを形成するように前記基板を変形する。ウェブ速度を２ｍ／分に設定し、オーブンの乾燥温度を１２０℃に設定した。印刷された銀の測定膜厚は約１１μｍ、ＲＭＳ粗さは約１．５μｍだった。印刷された銀のシート抵抗は、プローブ距離１ｃｍの４プローブ測定を用いて測定し、約２０ｍΩ／□だった。積層ユニットは、前記ボタン及び配線基板の両方を組み合わせて接着して巻取機に送り、極性スイッチデバイスのロールを形成する。
【００５０】
実施例５：エンボスを有する二つの異なる基板上への銀インクのＲ２Ｒスクリーン印刷：
ポリエチレン被覆厚紙（Ｓ２）のロール（Ｓｔｏｒａ  Ｅｎｓｏ社のＰｅｒｆｏｒｍａ  Ｎａｔｕｒｅ  ＰＥ）を巻出機に設置し、印刷ユニット（Ｄ２）及び乾燥オーブンを通り、共通の積層ユニットを介して共通の巻取機ユニットへ案内した。ポリエチレンテレフタレート（Ｓ１）（ＰＥＴ、３Ｍ社製、厚み１２５μｍ）のロールを一方の巻出機に設置し、印刷ユニット（Ｄ１）及び乾燥オーブンを通り、厚紙基板と共通の積層ユニットを介して共通の巻取機ユニットへ案内した。ボタンの印刷に使用した前記厚紙基板（Ｓ２）は、エンボス加工ユニット（Ｄ３）も通るように案内される。インクレイダウン８μｍ、メッシュ幅５６μｍのパターン付き２３０Ｌシリンダを有するロータリスクリーン印刷ユニットには、Ｃｉｂａ社のＸｙｍａｒａ  Ｅｌｅｃｔｒａ  ＳＳＢ−１１１導電性銀インクを搭載した。ＰＥＴ用のスクリーンシリンダ（Ｄ１）のパターンは導電性配線に対応し、厚紙用のスクリーンシリンダ（Ｄ２）のパターンはボタンに対応する。積層した配線とボタンが極性スイッチデバイスを形成するように、両方のスクリーン印刷ユニットシリンダを位置決めした。エンボス加工ユニット（Ｄ３）はボタンを形成するように前記厚紙基板を変形し、乾燥オーブンの下流で、印刷された銀上で変形が起きるように前記エンボス加工シリンダを位置決めした。ウェブ速度を２ｍ／分に設定し、オーブンの乾燥温度を１２０℃に設定した。印刷された銀の測定膜厚は１１μｍ、ＲＭＳ粗さは１．５μｍだった。印刷された銀のシート抵抗は、プローブ距離１ｃｍの４プローブ測定を用いて測定し、２０ｍΩ／□だった。積層ユニットは、前記ボタン及び配線基板の両方を組み合わせて接着して巻取機に送り、極性スイッチデバイスのロールを形成する。
【００５１】
実施例６：スペーサ使用する二つの基板上への銀インクのＲ２Ｒスクリーン印刷：
ポリエチレン被覆厚紙（Ｓ１、Ｓ２）のロール（Ｓｔｏｒａ  Ｅｎｓｏ社のＰｅｒｆｏｒｍａ  Ｎａｔｕｒｅ  ＰＥ）を二つの別々の巻出機に設置し、印刷ユニット（Ｄ１、Ｄ２）及び乾燥オーブンを通り、共通の積層ユニットを介して共通の巻取機ユニットへ案内した。ボタンの印刷に使用した一方の基板（Ｓ２）は、厚紙基板（Ｓ２）にポリエチレンテレフタレート（ＩＬ）（ＰＥＴ、ＤｕＰｏｎｔ社のＭｅｌｉｎｅｘ  ４０１、厚み５０μｍ）を取付ける積層ユニットと組み合わせた。ボタンに相当する窓を形成する孔を開けるダイカッタを通過するように前記ＰＥＴ基板（ＩＬ）を案内した。インクレイダウン８μｍ、メッシュ幅５６μｍのパターン付き２３０Ｌシリンダを有するロータリスクリーン印刷ユニットには、Ｃｉｂａ社のＸｙｍａｒａ  Ｅｌｅｃｔｒａ  ＳＳＢ−１１１導電性銀インクを搭載した。一方のスクリーンシリンダ（Ｄ１）のパターンは導電性配線に対応し、他方のスクリーンシリンダ（Ｄ２）のパターンはボタンに対応する。配線及びボタンが積層した最終製品が極性スイッチデバイスを形成するように、スクリーン印刷ユニットシリンダ（Ｄ１、Ｄ２）及びダイカットされたスペーサ材料（ＩＬ）の積層ユニットを位置決めした。ウェブ速度を２ｍ／分に設定し、オーブンの乾燥温度を１２０℃に設定した。印刷された銀の測定膜厚は１１μｍ、ＲＭＳ粗さは１．５μｍだった。印刷された銀のシート抵抗は、プローブ距離１ｃｍの４プローブ測定を用いて測定し、２０ｍΩ／□だった。共通の積層ユニットは、前記ボタン及び配線基板の両方を組み合わせて接着して巻取機に送り、極性スイッチデバイスのロールを形成する。
【００５２】
実施例７：スペーサ使用する全プラスチック基板上への銀インクのＲ２Ｒスクリーン印刷：
ポリエチレンナフタレート（Ｓ１，Ｓ２）（ＰＥＮ、ＤｕＰｏｎｔ  ｔｅｉｊｉｎｇ  ｆｉｌｍｓ社のＴｅｏｎｅｘＱ５１、厚み５０μｍ）のロールを二つの別々の巻出機に設置し、印刷ユニット（Ｄ１、Ｄ２）及び乾燥オーブンを通り、共通の積層ユニットを介して共通の巻取機ユニットへ案内した。ボタンの印刷に使用した一方の基板（Ｓ２）は、厚紙基板（Ｓ２）上にポリエチレンテレフタレート（ＩＬ）（ＰＥＴ、ＤｕＰｏｎｔ社のＭｅｌｉｎｅｘ  ４０１、厚み５０μｍ）を取付ける積層ユニットと組み合わせた。ボタンに相当する窓を形成する孔を開けるダイカッタを通過するように前記ＰＥＴ基板（ＩＬ）を案内した。インクレイダウン８μｍ、メッシュ幅５６μｍのパターン付き２３０Ｌシリンダを有するロータリスクリーン印刷ユニットには、Ｃｉｂａ社のＸｙｍａｒａ  Ｅｌｅｃｔｒａ  ＳＳＢ−１１１導電性銀インクを搭載した。一方のスクリーンシリンダ（Ｄ１）のパターンは導電性配線に対応し、他方のスクリーンシリンダ（Ｄ２）のパターンはボタンに対応する。配線及びボタンが積層した最終製品が極性スイッチデバイスを形成するように、スクリーン印刷ユニットシリンダ（Ｄ１、Ｄ２）及びダイカットしたスペーサ材料（ＩＬ）の積層ユニットを位置決めした。ウェブ速度を２ｍ／分に設定し、オーブンの乾燥温度を１２０℃に設定した。印刷された銀の測定膜厚は１１μｍ、ＲＭＳ粗さは１．５μｍだった。印刷された銀のシート抵抗は、プローブ距離１ｃｍの４プローブ測定を用いて測定し、２０ｍΩ／□だった。共通の積層ユニットは、前記ボタン及び配線基板の両方を組み合わせて接着して巻取機に送り、極性スイッチデバイスのロールを形成する。
【００５３】
実施例８：スペーサを使用する単一プラスチック基板上への銀インクのＲ２Ｒインクジェット印刷：
ポリエチレンナフタレート（Ｓ２）（ＰＥＮ、ＤｕＰｏｎｔ  ｔｅｉｊｉｎｇ  ｆｉｌｍｓ社のＴｅｏｎｅｘＱ５１、厚み５０μｍ）のロールを巻出機に設置し、印刷ユニット（Ｄ２）及び乾燥オーブンを通り、共通の積層ユニットを介して共通の巻取機ユニットへ案内した。前記基板（Ｓ２）は、基板（Ｓ２）上にポリエチレンテレフタレート（ＩＬ）（ＰＥＴ、ＤｕＰｏｎｔ社のＭｅｌｉｎｅｘ  ４０１、厚み５０μｍ）を取付ける積層ユニットと組み合わせた。ボタンに相当する窓を形成する孔を開けるダイカッタを通過するように前記ＰＥＴ基板（ＩＬ）を案内した。Ｓｐｅｃｔｒａ社のＳＱ１２８プリントヘッドを有するインクジェットユニットに、Ｃａｂｏｔ社のＣＣｌ−３００導電性ナノ銀インクを搭載した。印刷したパターンは導電性配線及びボタンに対応する。基板を折り曲げるとボタン及び配線が極性スイッチデバイスを形成するよう位置決めされるように、前記基板上に鏡像としてボタンを印刷した。配線及びボタンが折り曲げられた最終製品が極性スイッチデバイスを形成するように、ダイカットしたスペーサ材料（ＩＬ）を位置決めした。ウェブ速度を６ｍ／分に設定し、オーブンの乾燥温度を１４０℃に設定した。印刷された銀のシート抵抗は、プローブ距離１ｃｍの４プローブ測定を用いて測定し、４０ｍΩ／□だった。
【００５４】
実施例９：スペーサを使用する全プラスチック基板上へのポリアニリンのＲ２Ｒフレキソ印刷：
ポリエチレンナフタレート（Ｓ１，Ｓ２）（ＰＥＮ、ＤｕＰｏｎｔ  ｔｅｉｊｉｎｇ  ｆｉｌｍｓ社のＴｅｏｎｅｘＱ５１、厚み５０μｍ）のロールを二つの別々の巻出機に設置し、フレキソ印刷ユニット（Ｄ１、Ｄ２）及び乾燥オーブンを通り、共通の積層ユニットを介して共通の巻取機ユニットへ案内した。ボタンの印刷に使用した一方の基板（Ｓ２）は、厚紙基板（Ｓ２）上にポリエチレンテレフタレート（ＩＬ）（ＰＥＴ、ＤｕＰｏｎｔ社のＭｅｌｉｎｅｘ  ４０１、厚み５０μｍ）を取付ける積層ユニットと組み合わせた。ボタンに相当する窓を形成する孔を開けるダイカッタを通過するように前記ＰＥＴ基板（ＩＬ）を案内した。フレキソ印刷ユニットに、Ｐａｎｉｐｏｌ  Ｔ導電性ポリアニリンインクを搭載した。一方のフレキソ印刷シリンダ（Ｄ１）のパターンは導電性配線に対応し、他方のフレキソ印刷シリンダ（Ｄ２）のパターンはボタンに対応する。配線及びボタンが積層した最終製品が極性スイッチデバイスを形成するように、フレキソ印刷ユニットシリンダ（Ｄ１，Ｄ２）及びダイカットされたスペーサ材料（ＩＬ）の積層ユニットを位置決めした。ウェブ速度を４０ｍ／分に設定し、オーブンの乾燥温度を１４０℃に設定した。印刷されたポリアニリンの測定膜厚は０．４５μｍだった。印刷されたポリアニリンのシート抵抗は、プローブ距離１ｃｍの４プローブ測定を用いて測定し、１２０ｍΩ／□だった。共通の積層ユニットは、前記ボタン及び配線基板の両方を組み合わせて接着して巻取機に送り、極性スイッチデバイスのロールを形成する。
【００５５】
実施例１０：スペーサを使用する全プラスチック基板上へのポリアニリンのＲ２Ｒグラビア印刷：
ポリエチレンテレフタレート（Ｓ１、Ｓ２）（ＰＥＴ、３Ｍ社製、厚さ１２５μｍ）のロールを二つの別々の巻出機に設置し、グラビア印刷ユニット（Ｄ１、Ｄ２）及び乾燥オーブンを通り、共通の積層ユニットを介して共通の巻取機ユニットへ案内した。ボタンの印刷に使用した一方の基板（Ｓ２）は、厚紙基板（Ｓ２）上にポリエチレンテレフタレート（ＩＬ）（ＰＥＴ、ＤｕＰｏｎｔ社のＭｅｌｉｎｅｘ４０１、厚み５０μｍ）を取付ける積層ユニットと組み合わせた。ボタンに相当する窓を形成する孔を開けるダイカッタを通過するように前記ＰＥＴ基板（ＩＬ）を案内した。グラビア印刷ユニットに、Ｐａｎｉｐｏｌ  Ｔ導電性ポリアニリンインクを搭載した。一方のグラビア印刷シリンダ（Ｄ１）のパターンは導電性配線に対応し、他方のグラビア印刷シリンダ（Ｄ２）のパターンはボタンに対応する。配線及びボタンが積層した最終製品が極性スイッチデバイスを形成するように、グラビア印刷ユニットシリンダ（Ｄ１，Ｄ２）及びダイカットされたスペーサ材料（ＩＬ）の積層ユニットを位置決めした。ウェブ速度を１００ｍ／分に設定した。印刷されたポリアニリンのシート抵抗は、プローブ距離１ｃｍの４プローブ測定を用いて測定し、１２０ｍΩ／□だった。共通の積層ユニットは、前記ボタン及び配線基板の両方を組み合わせて接着して巻取機に送り、極性スイッチデバイスのロールを形成する。
【図１】
0005843774.tif 000002
【図１ａ】
0005843774.tif 000003
【図２】
0005843774.tif 000004
【図２ａ】
0005843774.tif 000005
【図３】
0005843774.tif 000006
【図４】
0005843774.tif 000007
【図５ａ】
0005843774.tif 000008
【図５ｂ】
0005843774.tif 000009
【図５ｃ】
0005843774.tif 000010