(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（Ｉ）：Ｎａ2Ｓ−ＭxＳy−ＮaＳb（ＭとＮは異なってＰ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａから選択され、ｘ、ｙ、ａ及びｂは、Ｍ及びＮの種類に応じて、化学量論比を与える整数であり、Ｎａ2Ｓが６０モル％より大きく、８０モル％未満含まれる）で示されるイオン伝導性ガラスセラミックス。
【請求項２】
前記Ｎａ2Ｓ−ＭxＳy−ＮaＳbが、Ｎａ2Ｓ−Ｐ2Ｓ5−ＳｉＳ2、Ｎａ2Ｓ−Ｐ2Ｓ5−ＧｅＳ2、Ｎａ2Ｓ−Ｐ2Ｓ5−Ｂ2Ｓ3、Ｎａ2Ｓ−Ｐ2Ｓ5−Ａｌ2Ｓ3、Ｎａ2Ｓ−Ｐ2Ｓ5−Ｇａ2Ｓ3、Ｎａ2Ｓ−ＳｉＳ2−ＧｅＳ2、Ｎａ2Ｓ−ＳｉＳ2−Ｂ2Ｓ3、Ｎａ2Ｓ−ＳｉＳ2−Ａｌ2Ｓ3、Ｎａ2Ｓ−ＳｉＳ2−Ｇａ2Ｓ3、Ｎａ2Ｓ−ＧｅＳ2−Ｂ2Ｓ3、Ｎａ2Ｓ−ＧｅＳ2−Ａｌ2Ｓ3、Ｎａ2Ｓ−ＧｅＳ2−Ｇａ2Ｓ3、Ｎａ2Ｓ−Ｂ2Ｓ3−Ａｌ2Ｓ3、Ｎａ2Ｓ−Ｂ2Ｓ3−Ｇａ2Ｓ3又はＮａ2Ｓ−Ａｌ2Ｓ3−Ｇａ2Ｓ3である請求項１に記載のイオン伝導性ガラスセラミックス。
【請求項３】
前記Ｎａ2Ｓ−ＭxＳy−ＮaＳbが、Ｎａ2Ｓ−Ｐ2Ｓ5−ＳｉＳ2である請求項１又は２に記載のイオン伝導性ガラスセラミックス。
【請求項４】
前記Ｎａ2Ｓ−Ｐ2Ｓ5−ＳｉＳ2が、０．１〜１０モル％のＳｉＳ2を含む請求項３に記載のイオン伝導性ガラスセラミックス。
【請求項５】
前記イオン伝導性ガラスセラミックスは、対応するガラスが有していたガラス転移点を示さない請求項１〜４のいずれか１つに記載のイオン伝導性ガラスセラミックス。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つに記載のイオン伝導性ガラスセラミックスの製造方法であって、
前記一般式（Ｉ）：Ｎａ2Ｓ−ＭxＳy−ＮaＳbを与えるＮａ2ＳとＭxＳyとＮaＳbとを所定割合で含む原料混合物をメカニカルミリング処理に付してガラスを得る工程と、前記ガラスをその結晶化温度以上の温度で熱処理することでイオン伝導性ガラスセラミックスに変換する工程とを含むイオン伝導性ガラスセラミックスの製造方法。
【請求項７】
前記メカニカルミリング処理が、遊星型ボールミルを用いて、５０〜６００回転／分、０．１〜５０時間、１〜１００ｋＷｈ／原料混合物１ｋｇの条件下で行われる請求項６に記載のイオン伝導性ガラスセラミックスの製造方法。
【請求項８】
正極、負極、及び前記正極と前記負極間に位置する固体電解質層とを少なくとも備え、前記固体電解質層が、請求項１〜５のいずれか１つに記載のイオン伝導性ガラスセラミックスを含む全固体二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、イオン伝導性ガラスセラミックス、その製造方法及びそれを含む全固体二次電池に関する。更に詳しくは、本発明は、豊富なナトリウム資源を背景に低コストで提供可能なイオン伝導性ガラスセラミックス、その製造方法及びそれを含む全固体二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウム二次電池は、高電圧、高容量を有するため、携帯電話、デジタルカメラ、ビデオカメラ、ノートパソコン、電気自動車等の電源として多用されている。一般に流通しているリチウム二次電池は、電解質として、電解塩を非水系溶媒に溶解した液状電解質を使用している。非水系溶媒には、可燃性の溶媒が多く含まれているため、安全性の確保が望まれている。
安全性を確保するために、非水系溶媒を使用せずに、電解質を固体材料であるＬｉ2Ｓ−Ｐ2Ｓ5から形成する、いわゆる固体電解質を使用した全固体二次電池が提案されている（非特許文献１）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】M.Tatsumisago et.al.,Funct.Mater.Lett.,1(2008)31
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、電気自動車、ハイブリッド自動車等の自動車、太陽電池、風力発電等の発電装置等において、電力を貯蔵するためにリチウム二次電池の需要が増大している。しかし、リチウム二次電池は、埋蔵量が少なく、かつ産出地が偏在しているリチウムを使用するため、需要に供給が追いつかないという懸念があると共に、高コストであるという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の発明者等は、上記懸念及び課題が全固体二次電池においても生じると考えている。そこで資源量が豊富なナトリウムを使用した電池が、ポストリチウム二次電池として挙げられる。ナトリウムを使用した電池には、ナトリウムイオン伝導性固体が使用されるが、そのナトリウムイオン伝導性固体としては、β-アルミナが広く知られている。この材料は室温で10-3 S cm-1以上のナトリウムイオン伝導性を示す[文献：X. Lu et al., Journal of Power Sources, 195 (2010) 2431-2442.]。しかしながら、この材料の合成には1600℃以上での高温焼成が必要であり、電極活物質との固体界面接合が困難であるという課題があった。高温での焼成を必要とせず、プレスのみで得られる粉末成形体として高い導電率を示す材料が、室温作動型全固体電池の電極-電解質界面構築には重要となる。発明者等は既存の文献を調査したが、室温において粉末成形体として十分なナトリウムイオン伝導性を有する固体材料に関する文献を見い出せていない。【０００６】
そこで、発明者等は、Ｌｉ2Ｓに代えてＮａ2Ｓの使用を試みたが、イオン伝導性の観点で更なる改善の余地があると考えた。そのため、発明者等は、更に鋭意検討した結果、Ｎａ2Ｓを含む固体材料の原料をメカニカルミリング処理に付すことでガラスを得、次いで、ガラスをそのガラス転移点以上の温度で熱処理することで変換したガラスセラミックスであれば、イオン伝導性が大幅に改善されることを見出し本発明に至った。【０００７】
かくして本発明によれば、一般式（Ｉ）：Ｎａ2Ｓ−ＭxＳy−ＮaＳb（ＭとＮは異なってＰ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａから選択され、ｘ、ｙ、ａ及びｂは、Ｍ及びＮの種類に応じて、化学量論比を与える整数であり、Ｎａ2Ｓが６０モル％より大きく、８０モル％未満含まれる）で示されるイオン伝導性ガラスセラミックスが提供される。【０００８】
更に、本発明によれば、上記イオン伝導性ガラスセラミックスの製造方法であって、
前記一般式（Ｉ）：Ｎａ2Ｓ−ＭxＳy−ＮaＳbを与えるＮａ2ＳとＭxＳyとＮaＳbとを所定割合で含む原料混合物をメカニカルミリング処理に付してガラスを得る工程と、前記ガラスをその結晶化温度以上の温度で熱処理することでイオン伝導性ガラスセラミックスに変換する工程とを含むイオン伝導性ガラスセラミックスの製造方法が提供される。【０００９】
また、本発明によれば、正極、負極、及び前記正極と前記負極間に位置する固体電解質層とを少なくとも備え、前記固体電解質層が、上記イオン伝導性ガラスセラミックスを含む全固体二次電池が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、リチウムの資源量に依存しない、高いイオン伝導性を有するガラスセラミックスを提供できる。
また、Ｎａ2Ｓ−ＭxＳy−ＮaＳbが、Ｎａ2Ｓ−Ｐ2Ｓ5−ＳｉＳ2である場合、より高いイオン伝導性を有するガラスセラミックスを提供できる。
本発明のガラスセラミックスの製造方法によれば、メカニカルミリング処理と熱処理という簡便な方法で、リチウムの資源量に依存しない、高いイオン伝導性を有するガラスセラミックスを提供できる。【００１１】
メカニカルミリング処理が、遊星型ボールミルを用いて、５０〜６００回転／分、０．１〜５０時間、１〜１００ｋＷｈ／原料混合物１ｋｇの条件下で行われる場合、より高いイオン伝導性を有するガラスセラミックスを提供できる。
本発明の全固体二次電池は、ナトリウムを含む固体電解質層を使用するため、豊富なナトリウム資源を背景に低コストで提供可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１のガラスセラミックスの室温での導電率を示すグラフである。
【図２】実施例２のガラスセラミックスの導電率の温度依存性を示すグラフである。
【図３】実施例３のガラスセラミックスのＸＲＤパターンである。
【図４】実施例３のガラスセラミックスのラマンスペクトルである。
【図５】実施例４のガラスセラミックスのサイクリックボルタモグラムである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（イオン伝導性ガラスセラミックス）
ガラスセラミックスは、非晶質状態のガラス成分中に、結晶質部が分散した状態であってもよい。結晶質部の割合は、ガラスセラミックス全体に対して、５０重量％以上であることが好ましく、８０重量％以上であることがより好ましい。上限は１００重量％である。なお、結晶質部の割合は固体ＮＭＲにより測定可能である。
更に、ガラスセラミックスは、対応するガラスに存在していたガラス転移点が存在しないものであることが好ましい。
【００１４】
本発明のイオン伝導性ガラスセラミックスは、一般式（Ｉ）：Ｎａ2Ｓ−ＭxＳy−ＮaＳb（ＭとＮは異なってＰ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａから選択され、ｘ、ｙ、ａ及びｂは、Ｍ及びＮの種類に応じて、化学量論比を与える整数であり、Ｎａ2Ｓが６０モル％より大きく、８０モル％未満含まれる）で表される。具体的には、Ｎａ2Ｓ−Ｐ2Ｓ5−ＳｉＳ2、Ｎａ2Ｓ−Ｐ2Ｓ5−ＧｅＳ2、Ｎａ2Ｓ−Ｐ2Ｓ5−Ｂ2Ｓ3、、Ｎａ2Ｓ−Ｐ2Ｓ5−Ａｌ2Ｓ3、Ｎａ2Ｓ−Ｐ2Ｓ5−Ｇａ2Ｓ3、Ｎａ2Ｓ−ＳｉＳ2−ＧｅＳ2、Ｎａ2Ｓ−ＳｉＳ2−Ｂ2Ｓ3、Ｎａ2Ｓ−ＳｉＳ2−Ａｌ2Ｓ3、Ｎａ2Ｓ−ＳｉＳ2−Ｇａ2Ｓ3、Ｎａ2Ｓ−ＧｅＳ2−Ｂ2Ｓ3、Ｎａ2Ｓ−ＧｅＳ2−Ａｌ2Ｓ3、Ｎａ2Ｓ−ＧｅＳ2−Ｇａ2Ｓ3、Ｎａ2Ｓ−Ｂ2Ｓ3−Ａｌ2Ｓ3、Ｎａ2Ｓ−Ｂ2Ｓ3−Ｇａ2Ｓ3、Ｎａ2Ｓ−Ａｌ2Ｓ3−Ｇａ2Ｓ3等が挙げられる。この内、Ｎａ2Ｓ−Ｐ2Ｓ5−ＳｉＳ2が特に好ましい。更に、ＮａＩ、Ｎａ3ＰＯ4等の他のイオン伝導性材料を加えてもよい。
【００１５】
本発明のイオン伝導性材料は、３成分から構成されるため、Ｎａ2Ｓ−Ｐ2Ｓ5のような、２成分の材料に比べて、より多くのＮａイオンを含有したガラスおよびガラスセラミックスを作製することができると発明者等は考えている。
更に、Ｎａ2Ｓ−ＭxＳy−ＮaＳbは、６０モル％より大きく、８０モル％未満のＮａ2Ｓを含む。この範囲であれば、対応するガラスより、イオン伝導性を向上できる。また、６５モル％より大きく、８０モル％未満のＮａ2Ｓを含むことがより好ましく、６７〜７８モル％のＮａ2Ｓを含むことが更に好ましい。
【００１６】
ここで、ＭxＳyがＰ2Ｓ5の場合、ＮaＳbは、Ｎａ2Ｓ−Ｐ2Ｓ5の結晶構造を維持しうる範囲内で、含まれることが好ましい。また、Ｎａ2Ｓ−Ｐ2Ｓ5−ＳｉＳ2の場合、Ｎａ2Ｓ−Ｐ2Ｓ5−ＳｉＳ2中にＳｉＳ2が占める割合は、０．１〜１０モル％の範囲であることが好ましい。この範囲内であれば、Ｎａ2Ｓ−Ｐ2Ｓ5よりも顕著に導電率を向上でき、その結果、充放電効率の向上した全固体二次電池を提供できる。より好ましいＳｉＳ2が占める割合は、４〜８モル％の範囲である
【００１７】
（イオン伝導性ガラスセラミックスの製造方法）
イオン伝導性ガラスセラミックスの製造方法は、
（ｉ）一般式（Ｉ）：Ｎａ2Ｓ−ＭxＳy−ＮaＳbを与えるＮａ2ＳとＭxＳyとＮaＳbとを所定割合で含む原料混合物をメカニカルミリング処理に付してガラスを得る工程、
（ｉｉ）ガラスをその結晶化温度以上の温度で熱処理することでイオン伝導性ガラスセラミックスに変換する工程
とを含んでいる。
【００１８】
（１）工程（ｉ）
工程（ｉ）におけるメカニカルミリング処理は、原料を十分混合・反応できさえすれば、処理装置及び処理条件は特に限定されない。
処理装置としては、通常ボールミルが使用できる。ボールミルは、大きな機械的エネルギーが得られるため好ましい。ボールミルの中でも、遊星型ボールミルは、ポットが自転回転すると共に、台盤が公転回転するため、高い衝撃エネルギーを効率よく発生させることができるので、好ましい。
【００１９】
処理条件は、使用する処理装置に応じて適宜設定できる。例えば、ボールミルを使用する場合、回転速度が大きいほど及び／又は処理時間が長いほど、原料を均一に混合・反応できる。なお、「及び／又は」は、Ａ及び／又はＢで表現すると、Ａ、Ｂ又は、Ａ及びＢを意味する。具体的には、遊星型ボールミルを使用する場合、５０〜６００回転／分の回転速度、０．１〜５０時間の処理時間、１〜１００ｋＷｈ／原料混合物１ｋｇの条件が挙げられる。より好ましい処理条件としては、２００〜５００回転／分の回転速度、１〜２０時間の処理時間、６〜５０ｋＷｈ／原料混合物１ｋｇが挙げられる。
【００２０】
（２）工程（ｉｉ）
上記工程（ｉ）で得られたガラスを、熱処理に付すことで、イオン伝導性ガラスセラミックスに変換する。この熱処理は、ガラスの結晶化温度以上の温度で行われる。
ガラス転移点（Ｔg）は、Ｎａ2ＳとＭxＳyとＮaＳbの割合によって相違するが、例えば、Ｎａ2Ｓ−Ｐ2Ｓ5の場合、１８０〜２００℃の範囲にある。また第一結晶化温度（Ｔc）は１９０〜２４０℃の範囲にある。熱処理温度の上限は、特に限定されないが、通常、第一結晶化温度＋１００℃である。
熱処理時間は、ガラスをイオン伝導性ガラスセラミックスに変換し得る時間であり、熱処理温度が高いと短く、低いと長くなる。熱処理時間は、通常、０．１〜１０時間の範囲である。
【００２１】
（イオン伝導性ガラスセラミックスの用途）
イオン伝導性ガラスセラミックスは、イオン伝導性が求められる用途であれば、いずれの用途にも使用できる。例えば、全固体二次電池及び全固体キャパシタの固体電解質層、センサーの導電層等が挙げられる。この内、全固体二次電池の固体電解質層に使用することが好ましい。
全固体二次電池は、特に限定されないが、通常、正極、負極、及び正極と負極間に位置する固体電解質層とを少なくとも備えている。
【００２２】
（１）固体電解質層
固体電解質層には、上記イオン伝導性ガラスセラミックス（Ｎａ2Ｓ−ＭxＳy−ＮaＳb）が含まれる。上記イオン伝導性ガラスセラミックス以外に、全固体二次電池に通常使用される電解質（例えば、ＮａＩ、Ｎａ3ＰＯ4等）が含まれていてもよい。なお、固体電解質層中、上記イオン伝導性ガラスセラミックスが占める割合は、８０重量％以上であることが好ましく、全量であることがより好ましい。固体電解質層の厚さは、１〜１０００μｍであることが好ましく、１〜２００μｍであることがより好ましい。固体電解質層は、例えば、その原料をプレスすることで、ペレット状として得ることができる。
【００２３】
（２）正極
正極は、特に限定されない。正極は、正極活物質のみからなっていてもよく、結着剤、導電剤、電解質等と混合されていてもよい。
正極活物質としては、Ｎａ0.44ＭｎＯ2、ＮａＮｉ0.5Ｍｎ0.5Ｏ2、ＦｅＳ、ＴｉＳ2、ＮａＣｏＯ2、ＮａＦｅＯ2、ＮａＣｒＯ2、Ｎａ3Ｖ2(ＰＯ4)3、ＮａＭｎ2Ｏ4等の種々の遷移金属化合物や硫黄、硫化ナトリウム、多硫化ナトリウム等が挙げられる。
結着剤としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレン等が挙げられる。
導電剤としては、天然黒鉛、人工黒鉛、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、デンカブラック、カーボンブラック、気相成長カーボンファィバ（ＶＧＣＦ）等が挙げられる。
電解質としては、固体電解質層に使用される電解質が挙げられる。
正極は、例えば、正極活物質及び、任意に結着剤、導電剤、電解質等を混合し、得られた混合物をプレスすることで、ペレット状として得ることができる。
正極は、アルミニウム又は銅等の集電体の上に形成されていてもよい。
【００２４】
（３）負極
負極は、特に限定されない。負極は、負極活物質のみからなっていてもよく、結着剤、導電剤、電解質等と混合されていてもよい。
負極活物質としては、Ｎａ、Ｉｎ、Ｓｎ等の金属、Ｎａ合金、グラファイト、ハードカーボン、Ｌｉ4/3Ｔｉ5/3Ｏ4、Ｎａ3Ｖ2(ＰＯ4)3、ＳｎＯ等の種々の遷移金属酸化物等が挙げられる。
結着剤、導電剤及び電解質は、上記正極の欄で挙げた物をいずれも使用できる。
負極は、例えば、負極活物質及び、任意に結着剤、導電剤、電解質等を混合し、得られた混合物をプレスすることで、ペレット状として得ることができる。また、負極活物質として金属又はその合金からなる金属シート（箔）を使用する場合、をそのまま使用可能である。
負極は、アルミニウム又は銅等の集電体の上に形成されていてもよい。
【００２５】
（４）全固体二次電池の製造法
全固体二次電池は、例えば、正極と、電解質層と、負極とを積層し、プレスすることにより得ることができる。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例によって本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらによりなんら制限されるものではない。
実施例１
工程（ｉ）：メカニカルミリング処理
Ｎａ2Ｓ（ナガオ社製、純度９９.１％）、Ｐ2Ｓ5（アルドリッチ社製、純度９９.９％）及びＳｉＳ2（フルウチ化学社製、純度９９.９９９％）を（１００−ｘ）Ｎａ3ＰＳ4・ｘＮａ4ＳｉＳ4と表した場合に、ｘ＝０、２、４、５及び６のモル％となるように計量し、それぞれを遊星型ボールミルに投入した。投入後、メカニカルミリング処理することで、Ｎａ3ＰＳ4（７５Ｎａ2Ｓ・２５Ｐ2Ｓ5）、９８Ｎａ3ＰＳ4・２Ｎａ4ＳｉＳ4、９６Ｎａ3ＰＳ4・４Ｎａ4ＳｉＳ4、９５Ｎａ3ＰＳ4・５Ｎａ4ＳｉＳ4及び９４Ｎａ3ＰＳ4・６Ｎａ4ＳｉＳ4の組成の混合物を得た。
遊星型ボールミルは、Ｆｒｉｔｓｃｈ社製Ｐｕｌｖｅｒｉｓｅｔｔｅ  Ｐ−７を使用し、ポット及びボールはＺｒＯ2製であり、４５ｍｌのポット内に直径４ｍｍのボールが５００個入っているミルを使用した。メカニカルミリング処理は、５１０ｒｐｍの回転速度、室温、乾燥窒素グローブボックス内で２０時間行った。【００２７】
なお、上記製造法は、Ａｋｉｔｏｓｈｉ  Ｈａｙａｓｈｉ  ｅｔ  ａｌ．，  Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｎｏｎ−Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ  Ｓｏｌｉｄｓ  ３５６  （２０１０）  ２６７０−２６７３のＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌの記載に準じている。
上記５種のメカニカルミリング処理後の試料８０ｍｇをプレス（圧力３７０ＭＰａ）することで直径１０ｍｍ、厚さ約１ｍｍのペレットを得た。得られたペレット中には、ミリングによる反応によって立方晶Ｎａ3ＰＳ4が一部生成しているものの、ガラス成分を含んでいることをＤＴＡ測定により確認した。【００２８】
工程（ｉｉ）：熱処理
上記５種のガラスからなるペレットを、室温（２５℃）から結晶化温度以上の２２０℃に向かって加熱し、ガラスをガラスセラミックス化した。更に、２２０℃に達してから、室温に向かってガラスセラミックスのペレットを冷却した。【００２９】
ガラスセラミックスのペレットの室温での導電率の測定結果を図１に示す。図１に示すように、Ｎａ3ＰＳ4のガラスセラミックスのペレットの導電率が２×１０-4Ｓｃｍ-1であるのに対して、ＳｉＳ2成分を含むガラスセラミックスのペレットはいずれも導電率が向上していることが分かる。更に、９４Ｎａ3ＰＳ4・６Ｎａ4ＳｉＳ4のガラスセラミックスでは、Ｎａ3ＰＳ4のガラスセラミックスのペレットの約３．７倍の導電率（７．４×１０-4Ｓｃｍ-1）が得られていることが分かる。【００３０】
実施例２
Ｎａ3ＰＳ4と９５Ｎａ3ＰＳ4・５Ｎａ4ＳｉＳ4のガラスセラミックスのペレットの温度に対する導電率の変化を図２に示す。図２中、黒丸は９５Ｎａ3ＰＳ4・５Ｎａ4ＳｉＳ4のガラスセラミックスのペレットの、白丸はＮａ3ＰＳ4のガラスセラミックスのペレットの測定結果である。ガラスセラミックスは２７０℃で熱処理したものを用いた。
図２から以下のことが分かる。
９５Ｎａ3ＰＳ4・５Ｎａ4ＳｉＳ4のガラスセラミックスのペレットは、Ｎａ3ＰＳ4のガラスセラミックスのペレットと比較して、２５〜１６０℃のいずれの温度においても高い導電率を有していることが分かる。【００３１】
実施例３
実施例１と同様にして、Ｎａ3ＰＳ4（７５Ｎａ2Ｓ・２５Ｐ2Ｓ5）、９５Ｎａ3ＰＳ4・５Ｎａ4ＳｉＳ4、９０Ｎａ3ＰＳ4・１０Ｎａ4ＳｉＳ4、７５Ｎａ3ＰＳ4・２５Ｎａ4ＳｉＳ4、３３Ｎａ3ＰＳ4・６７Ｎａ4ＳｉＳ4及びＮａ4ＳｉＳ4（６７Ｎａ2Ｓ・３３ＳｉＳ2）のガラスセラミックスのペレットを得た。また組成によって結晶化温度に違いがみられたため、試料の熱処理温度は結晶化温度に応じて２２０〜３６０℃の間で選択した。
得られたガラスセラミックスのペレットのＸＲＤパターンを図３に示す。図３から、９５Ｎａ3ＰＳ4・５Ｎａ4ＳｉＳ4及び９０Ｎａ3ＰＳ4・１０Ｎａ4ＳｉＳ4のガラスセラミックスのペレットは、Ｎａ3ＰＳ4と同じ立方晶Ｎａ3ＰＳ4の結晶構造を有していることが分かる。
また、Ｎａ3ＰＳ4（７５Ｎａ2Ｓ・２５Ｐ2Ｓ5）、９０Ｎａ3ＰＳ4・１０Ｎａ4ＳｉＳ4、７５Ｎａ3ＰＳ4・２５Ｎａ4ＳｉＳ4、３３Ｎａ3ＰＳ4・６７Ｎａ4ＳｉＳ4及びＮａ4ＳｉＳ4（６７Ｎａ2Ｓ・３３ＳｉＳ2）のガラスセラミックスのペレットのラマンスペクトルを図４に示す。図４から、ガラスセラミックスは、ＰＳ43-およびＳｉＳ44-の、架橋硫黄を含まない孤立アニオンのみを含有しており、（１００−ｘ）Ｎａ3ＰＳ4・ｘＮａ4ＳｉＳ4の仕込み組成に対応した局所構造を持っていることがわかる。また、９０Ｎａ3ＰＳ4・１０Ｎａ4ＳｉＳ4のガラスセラミックスのペレットでは、Ｎａ3ＰＳ4由来のＰＳ43-のピークが主に観測され、ＸＲＤから得られた立方晶Ｎａ3ＰＳ4が存在するという実験結果と矛盾しない。【００３２】
実施例４
作用極としてステンレススチールを、電解質として９０Ｎａ3ＰＳ4・１０Ｎａ4ＳｉＳ4のガラスセラミックスのペレット（厚さ約１ｍｍ）を、対極としてステンレススチール上の金属ナトリウムを用いて、サイクリックボルタンメトリーを用いて得たサイクリックボルタモグラムを図５に示す。掃引条件は、５ｍＶ／秒、室温とした。
図５から、このガラスセラミックスにおいては、０Ｖ付近にＮａの溶解・析出に対応する還元・酸化電流が繰り返し観測された。また酸化側、＋５Ｖまで掃引しても電解質の分解等による大きな酸化電流が観測されないことから、このガラスセラミックスは電気化学的に＋５Ｖまで安定であることが分かる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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