(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布の表面に樹脂Ｒ１がドット状に固着し、前記基布の全面積当たりの前記樹脂Ｒ１の占有面積の割合である占有率Ｓが０．５〜２０％である接着芯地であって、
第１領域Ａ及び第２領域Ｂを有し、
前記第１領域Ａ内に存在するドット状の前記樹脂Ｒ１の２５ｍｍ×２５ｍｍ角の正方形の範囲当たりの個数Ｎａは、前記第２領域Ｂ内に存在するドット状の前記樹脂Ｒ１の２５ｍｍ×２５ｍｍ角の正方形の範囲当たりの個数Ｎｂよりも多く、下記式（ｉ）を満たす、接着芯地。
１０≦Ｎａ／Ｎｂ≦３０…（ｉ）
【請求項２】
前記第１領域Ａ内の前記基布の２５ｍｍ×２５ｍｍ角の正方形の範囲当たりの前記樹脂Ｒ１の占有面積の割合を占有率Ｓａとし、前記第２領域Ｂ内の前記基布の２５ｍｍ×２５ｍｍ角の正方形の範囲当たりの前記樹脂Ｒ１の占有面積の割合を占有率Ｓｂとした場合に、
前記占有率Ｓａと前記占有率Ｓｂとの比率は、下記式（ｉｉ）を満たす、請求項１に記載の接着芯地。
１／１．２≦Ｓａ／Ｓｂ≦１．２…（ｉｉ）
【請求項３】
前記第１領域Ａ及び前記第２領域Ｂは、前記基布の緯糸方向に離間している、請求項１又は２に記載の接着芯地。
【請求項４】
前記樹脂Ｒ１の表面に、融点が１４０℃以下の熱可塑性樹脂である樹脂Ｒ２が固着している、
請求項１〜３の何れか１項に記載の接着芯地。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の接着芯地と、
前記接着芯地に貼り合わされた表地と、を有する衣料用布地。
【請求項６】
着用者の少なくとも一部を覆う身頃を備え、
前記身頃は、
請求項１〜４の何れか１項に記載の接着芯地と、
前記接着芯地に貼り合わされた表地と、を有する布地を用いて形成されている、衣料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着芯地、衣料用布地、及び衣料に関する。
【背景技術】
【０００２】
衣料用資材として使用される接着芯地は、衣服の形態性の制御のためや形態を安定させて型崩れを防止する（保型性）ためや、加えて縫製の容易さを向上させるためなどの目的で使用されている。接着芯地は、例えば、基布（布帛）の表面に、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂等による下層樹脂がドット状（点状）に固着され、この下層樹脂の表面に、ホットメルトと呼ばれる接着樹脂が固着されている。下層樹脂及び接着樹脂を有する接着芯地は、表地に貼り合わせられて、衣料用布地として使用される。
【０００３】
衣料品は種類やデザインによって接着芯地が使用される部位は異なるが、例えば、ジャケットやコートなどの重衣類では、人の動きに伴う負荷のかかる部分が多いため、身頃全面において芯地が使用されることがある。また、衣料品自体の自重による型崩れ防止のために、１枚の芯地では保型性が十分ではない場合には、芯地を２枚重ね貼りする増し芯手法や肩パッドを使う手法などが採用されている。
【０００４】
一方、増し芯手法での煩雑さを解消する為に、接着芯地において、基布の経方向又は緯方向で物性的に２以上に区分され、曲げ剛性が各区分で漸増又は漸減している芯地が知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載の芯地では、各区分の糸番手を変化させることで、曲げ剛性を変えようとしている。また、特許文献１に記載の技術では、フロント芯と二重接着して３層体とした場合（多重接着方式）において、表地の寸法変化に対する追従性の向上を図ろうとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２−１４００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような接着芯地において、表地との接着性を担保した上で、所定の衣料品の部位に対応する部分では保型性が求められ、他の部分では保型性よりも風合いが求められる場合（保型性があまり求められていない場合）がある。例えば、肩から胸に対応する部分では保型性が求められ、腹部などに対応する部分では風合いが重視される場合がある。
【０００７】
従来の増し芯手法では、保型性の面では目的を達成するものであるが、芯地の接着枚数が増えてしまい、各種の不具合が生じることになる。すなわち、芯地を複数枚使用すると、貼り合せの回数が増えるため、コスト増加を招く。貼り合せ回数が増えると、熱履歴が増加し表地へのダメージが増加する。また、芯地の枚数が増加すると、生地の重量が増え着用感が損なわれることになる。芯地の枚数が増加することで、生地の厚みが増し、衣服の外観を損ねるおそれがある。
【０００８】
また、特許文献１に記載の従来技術を採用した場合には、区分ごとに糸番手を変化させているため、風合いの変化点が顕著に出てしまい、衣料の着用感を損ねことになる。また、基布の幅方向に糸番手を傾斜的に変化させたとしても、製織工程、加工工程において安定的に物性を確保することが困難であり、作業効率が大幅に低下するなどの問題があり現実的ではない。そのため、接着芯地の製造工程における作業効率の低下を抑制すると共に安定的に製品を製造する技術が求められている。
【０００９】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、従来の増し芯手法のような表地と接着芯地の接着工程における煩雑さを解消し、かつ衣服の着用感の低下を抑制しつつ、取扱いが容易であり、１枚の芯地において樹脂のドットの分布を変化させることで、衣料品の各部位において要求される風合いや保型性に応じて、これらを変化させた接着芯地を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、基布の表面に樹脂Ｒ１がドット状に固着し、基布の全面積当たりの樹脂Ｒ１の占有面積の割合である占有率Ｓが０．５〜２０％である接着芯地であって、接着芯地は、第１領域Ａ及び第２領域Ｂを有し、第１領域Ａ内に存在するドット状の樹脂Ｒ１の２５ｍｍ×２５ｍｍ角の正方形の範囲当たりの個数Ｎａは、第２領域Ｂ内に存在するドット状の樹脂Ｒ１の２５ｍｍ×２５ｍｍ角の正方形の範囲当たりの個数Ｎｂよりも多く、下記式（ｉ）を満たす、接着芯地を提供する。
１０≦Ｎａ／Ｎｂ≦３０…（ｉ）
【００１１】
このような接着芯地によれば、第１領域Ａ内のドット状の樹脂の２５ｍｍ×２５ｍｍ角の正方形の範囲当たりの個数Ｎａが、第２領域Ｂ内のドット状の樹脂の２５ｍｍ×２５ｍｍ角の正方形の範囲当たりの個数Ｎｂよりも多く、個数Ｎｂの１０倍以上の個数とすることができる。これにより、１枚の接着芯地の領域間で、単位面積当たりのドットの個数を変化させることで、樹脂のドットの分布を変化させ、接着芯地の保型性に変化を持たせることができる。また、１枚の基布の接着芯地において保型性に変化を持たせることができるので、衣料の着用感の低下を抑制しつつ、製造が容易で作業性がよい接着芯地を実現することができる。
【００１２】
また、接着芯地において、第１領域Ａ内の前記基布の２５ｍｍ×２５ｍｍ角の正方形の範囲当たりの樹脂Ｒ１の占有面積の割合を占有率Ｓａとし、第２領域Ｂ内の基布の２５ｍｍ×２５ｍｍ角の正方形の範囲当たりの樹脂Ｒ１の占有面積の割合を占有率Ｓｂとした場合に、占有率Ｓａと占有率Ｓｂとの比率は、下記式（ｉｉ）を満たす、接着芯地としてもよい。
１／１．２≦Ｓａ／Ｓｂ≦１．２…（ｉｉ）
各領域の占有率が上記式（ｉｉ）で示す範囲内である場合には、接着芯地として、好適な接着力及び保型性を容易に実現することができる。
また、接着芯地において、第１領域Ａと第２領域Ｂは互いに離間していて、個数Ｎａと個数Ｎｂが、上記式（ｉｉ）を満たし、第１領域Ａと第２領域Ｂとの間で隣り合う領域のうち、第１領域Ａ側の領域を第３領域Ｃとし、第２領域Ｂ側の領域を第４領域Ｄとした場合に、第３領域Ｃ内に存在するドット状の樹脂Ｒ１の単位面積当たりの個数Ｎｃと第４領域Ｄ内に存在するドット状の前記樹脂Ｒ１の単位面積当たりの個数Ｎｄは、下記式（ｉｉｉ）を満たす、接着芯地としてもよい。
０．１≦Ｎｃ／Ｎｄ≦１０
且つ、（Ｎｂ／Ｎａ）×１．５≦Ｎｃ／Ｎｄ≦（Ｎａ／Ｎｂ）×０．７…（ｉｉｉ）
【００１３】
すなわち、この構成の接着芯地では、１枚の基布の表面に互いに離間した第１領域Ａと第２領域Ｂとを有し、第１領域Ａの個数Ｎａは第２領域Ｂの個数Ｎｂの１０倍以上である。また、この領域の間に第１領域Ａ側の第３領域Ｃと第２領域Ｂ側の第４領域Ｄが隣り合って配置されている。この場合に、第３領域Ｃ内のドット状の樹脂の単位面積当たりの個数Ｎｃが、第４領域Ｄ内のドット状の樹脂の単位面積当たりの個数Ｎｄの１０倍以内の個数とすることができる。しかも、互いに隣り合った第３領域Ｃと第４領域Ｄ内のドット個数の比（Ｎｃ／Ｎｄ）を、離間した第１領域Ａと第２領域Ｂのドット個数の比（Ｎａ／Ｎｂ）の０．７倍以下にすることができる。
【００１４】
なお、第１領域Ａと第２領域Ｂとの間でドットの個数の変化に水平変曲点があり、第２領域Ｂ側から第１領域Ａへ向かってドットの個数が減少する区域における第３領域Ｃと第４領域Ｄにおいても（Ｎｃ／Ｎｄ）を１／１０以上、すなわち、０．１以上にすることができる。また、第２領域Ｂと第１領域Ａのドット個数の比（Ｎｂ／Ｎａ）の１／０．７倍以上、すなわち、１．５倍以上にすることができる。
【００１５】
これにより、個数Ｎａと個数Ｎｂとの差が大きい場合に、樹脂のドットの分布を段階的又は傾斜的に緩やかに変化させることができる。そのため、離間した領域において風合いや保型性を大きく変化させることができるとともに、この領域間で風合いや保型性を緩やかに変化させることができる。換言すれば、高い保型性が必要な部位には高い保型性を備え、それ以外の部分では優れた着用感（風合い）を備えた接着芯地を提供することができる。しかも、接着芯地を作製するにあたり巻きずれの発生を抑制することも可能である。
【００１６】
ここで、上記式（２）を満たす第１領域Ａと第２領域Ｂを有する接着芯地にあっては、その領域の間にある任意の互い隣り合った第３領域Ｃと第４領域Ｄにおいて、常に上記式（３）を満たすことが好ましい。すなわち、全ての第３領域Ｃと第４領域Ｄにおいて上記式（３）を満たすことが好ましい。
【００１７】
各領域内に存在するドット状の樹脂Ｒ１の単位面積当たりの個数（Ｎａ，Ｎｂ，Ｎｃ，Ｎｄ）の測定は、例えば、領域内の任意の位置を選択し、基布表面の２５ｍｍ×２５ｍｍ角の正方形内の範囲について、計測する。またこの場合、例えば、測定範囲を画定する正方形の一組の辺は経糸に並行であり、他の一組の辺は緯糸に並行な正方形内の範囲について計測する。なお、単位面積当たりの個数を計測するための測定範囲は、各領域内のどの位置でもよく、どのような形状でもよく、面積も限定されない。要は、各領域内の任意の測定範囲において計測された「単位面積当たりの個数」が所定の条件（式（ｉ）〜（ｉｉｉ））を満たせばよい。また、後述する占有率やドットの粒子径の測定も、これと同様に計測すればよい。なお、本発明において、各領域内に存在するドットの個数は、ドット面積が０．００２ｍｍ２未満のドットは無視した個数である。
【００２０】
接着芯地は、第１領域Ａ及び第２領域Ｂが、基布の緯糸方向（すなわち、基布の幅方向）に離間している構成とすることが好ましい。緯糸方向に離間した第１領域Ａ及び第２領域Ｂにおいて、樹脂のドットの分布を変化させて、衣料の部位に応じて保型性に変化を持たせることができる。なお、経糸方向にドットの分布に差を設けるよりも緯糸方向に差を設ける方が、接着芯地の製造が容易である。
【００２１】
接着芯地は、樹脂Ｒ１の表面に、融点が１４０℃以下の熱可塑性樹脂である樹脂Ｒ２が固着している構成でもよい。
【００２２】
また、本発明は、上記の接着芯地と、当該接着芯地に貼り合わされた表地と、を有する衣料用布地を提供する。
【００２３】
このような衣料用布地は、上記の接着芯地を備えているので、１枚の基布の芯地において、ドットの個数Ｎａと個数Ｎｂに変化を持たせることで、樹脂のドットの分布を変化させた部位を有し、衣料品の部位に応じて保型性に変化を持たせることができる。接着芯地の保型性に変化を持たせることができるので、衣料の着用感の低下を抑制しつつ、製造が容易な衣料用布地を実現することができる。
【００２４】
本発明は、着用者の少なくとも一部を覆う身頃を備え、当該身頃は、上記の接着芯地と、当該接着芯地に貼り合わされた表地と、を有する布地を用いて形成されている、衣料を提供する。
【００２５】
このような衣料は、上記の接着芯地を備えているので、１枚の基布の接着芯地において、ドットの個数Ｎａと個数Ｎｂに変化を持たせることで、樹脂のドットの分布を変化させた部位を有し、着用感の低下を抑制しつつ、各部位に応じて保型性に変化を持たせることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、接着芯地において樹脂のドットの分布を変化させることで、衣料の着用感の低下を抑制しつつ、取扱いが容易であり、衣料の部位に応じて保型性に変化を持たせることが可能な接着芯地を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】表地と本発明の実施形態に係る接着芯地を拡大して示す概略断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る接着芯地の領域を示す平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る接着芯地を製造する方法を示す概略図である。
【図４】本発明の実施例１に係る接着芯地の領域を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の接着芯地の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。
【００２９】
図１は、本発明の実施形態に係る接着芯地を拡大して示す概略断面図である。図１では、接着芯地１に、表地２が貼り合わされた状態を示している。接着芯地１は、基布３と、基布３の表面に固着した樹脂Ｒ１からなる下層樹脂部４と、この下層樹脂部４の表面に固着した樹脂Ｒ２からなる接着樹脂部５とを備えている。
【００３０】
基布３は、芯地に必要な強度を備えたものであれば、どのような素材、布組織でも良く、例えば、素材としては、綿、麻、絹、羊毛等の天然繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、アセテート、トリアセテートなどの半合成繊維、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ウレタン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどの合成繊維を挙げることができ、好ましくは、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維が用いられる。布組織として上記素材から作られた織物、編物、不職布などを挙げることができる。
【００３１】
基布３の単位面積当たりの質量は、５ｇ／ｍ２〜８０ｇ／ｍ２であることが好ましい。基布３の単位面積当たりの質量が５ｇ／ｍ２未満である場合には、基布の隙間が大きすぎ、基布表面に樹脂Ｒ１を付着させることが困難になることがある。
【００３２】
基布３表面に固着している樹脂Ｒ１からなる下層樹脂部４は、基布３に対して樹脂Ｒ２を良好に固着させ接着樹脂部５を形成するためのものである。樹脂Ｒ１は熱硬化性樹脂若しくは熱硬化性樹脂プリプレグ又は熱可塑性樹脂であり、樹脂Ｒ１の材料としては、例えば、アクリル系、ウレタン系などの熱可塑性樹脂が好適に用いることができる。また、樹脂Ｒ２を固着させる前の樹脂Ｒ１の融点は１００〜１７０℃が好ましい。
【００３３】
下層樹脂部４の表面に固着した接着樹脂部５を形成している樹脂Ｒ２には、通常ホットメルトと呼ばれる熱により可塑化されて冷却後に接着能力を発揮する熱可塑性樹脂が用いられている。樹脂Ｒ２としては、融点が８０〜１４０℃の熱可塑性樹脂が好ましい。樹脂Ｒ２としては、例えば、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、変性エチレン酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。
【００３４】
接着樹脂層５を形成している樹脂Ｒ２は２ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２、下層樹脂部４に固着することが好ましい。
【００３５】
なお、樹脂Ｒ１及び樹脂Ｒ２には、必要に応じて、重合開始剤、架橋剤、顔料、染料、乾燥抑制剤、その他改質剤が含まれていてもよい。
【００３６】
通常、ドット状の下層樹脂は、回転軸線回りに回転する円筒体（ロータリースクリーン）を用いて、基布の表面に転写される。ロータリースクリーンの周面には、転写される樹脂のドットの径に対応する大きさの孔が形成されていて、下層樹脂は、ロータリースクリーンの孔を通過して、基布の表面に転写される。詳しくは後述する。
【００３７】
なお、本実施形態においては、樹脂Ｒ１が基布３の表面にドット状に固着している下層樹脂部４をドットと記す。また、ドットの面積に相当する面積を有する円の直径である粒子径は、マイクロスコープで撮影したドッドの画像から計測した面積から求めることができる。
【００３８】
接着芯地１では、ドットの数平均粒子径（ドットの粒子径）は０．１ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であることが好ましい。さらに、ドットの粒子径は０．２〜１．５ｍｍの範囲に面積比で９５％以上含まれていることが好ましい。接着芯地１のドットの個数割合は、４個／ｃｍ２以上、８００個／ｃｍ２以下であり、好ましくは５個／ｃｍ２〜５００個／ｃｍ２である。
【００３９】
下層樹脂部４のドットの個数が４個／ｃｍ２より少ない場合には、接着芯地１の接着力が不足し剥離するおそれがある。下層樹脂部４のドットの個数が８００個／ｃｍ２より多い場合には、接着芯地１が硬くなり、接着芯地１を表地２と貼り合わせて衣服にした場合、衣服の着用感を損ねることになる。
【００４０】
また、接着芯地１は、粒子径の大きさが０．１ｍｍ未満であると、表地２に対する接着力を満足することができないことがある。接着芯地１は、粒子径の大きさが２．０ｍｍを超えると、ドット当たりと呼ばれる外観不良や風合いの悪化を発生させることがある。
【００４１】
接着芯地１は、樹脂Ｒ１の占有率Ｓが０．５〜２０％である。なお、樹脂Ｒ１の占有率Ｓとは、基布３の単位面積当たりの下層樹脂部４（樹脂Ｒ１）の面積割合である（占有率Ｓ＝下層樹脂部４が占める面積／基布３の面積）。占有率Ｓは１〜１５％であることが好ましい。占有率Ｓは接着芯地１の全ての領域において、この範囲であることが好ましい。占有率を測定するために、任意の測定範囲を選定して、測定範囲内の下層樹脂部４が占める面積を測定して、占有率を求めてもよい。
【００４２】
図２は、本発明の実施形態に係る接着芯地の領域を示す平面図である。ここで、本実施形態の接着芯地１では、領域Ａ〜Ｄ（３１〜３４）によって、単位面積当たりのドットの個数を変化させることで、ドットの分布に変化を持たせている。
【００４３】
接着芯地１は、１枚の基布３内に第１領域Ａ３１及び第２領域Ｂ３２を有する。第１領域Ａ３１内に存在するドット（ドット状の樹脂Ｒ１）の単位面積当たりの個数Ｎａは、第２領域Ｂ３２内に存在するドットの単位面積当たりの個数Ｎｂよりも多くなっている。
【００４４】
第１領域Ａ３１の個数Ｎａ、及び第２領域Ｂ３２の個数Ｎｂは、下記式（１）を満たしている。すなわち、第１領域Ａ３１内の単位面積当たりのドットの個数Ｎａは、第２領域Ｂ３２内の単位面積当たりのドットの個数Ｎｂの１．５倍以上となっている。
【数５】
0005919801.tif 000002
【００４５】
接着芯地１が、上記式（１）を満たさない場合には、第１領域Ａ３１と第２領域Ｂ３２でのドットの個数の差が小さく、ドットの分布の差も小さくなり、本発明の課題を解決することができない。
【００４６】
第１領域Ａ３１内の単位面積当たりのドットの個数Ｎａは、第２領域Ｂ３２内の単位面積当たりのドットの個数Ｎｂの２倍以上であることが好ましく、さらには５倍以上であることがより好ましい。
【００４７】
接着芯地１は、第１領域Ａ３１及び第２領域Ｂ３２を有し、第１領域Ａ３１の個数Ｎａ、及び第２領域Ｂ３２の個数Ｎｂが、下記式（２）を満たしていることも好ましい。
【数６】
0005919801.tif 000003
ここで、Ｎａ／Ｎｂは５０以下であることが好ましく、３０以下であることがより好ましい。
【００４８】
上記式（２）を満たす場合において、接着芯地１は、第１領域Ａ３１と第２領域Ｂ３２とは互いに離間していて、その間に中間領域Ｍ３５を有する。中間領域Ｍ３５は、互いに隣り合う第３領域Ｃ３３及び第４領域Ｄ３４を有する。第１領域Ａ３１と第２領域Ｂ３２との間で隣り合う複数の領域のうち、第１領域Ａ３１側の領域を第３領域Ｃ３３とし、第２領域Ｂ３２側の領域を第４領域Ｄ３４とした場合に、第３領域Ｃ３３内に存在するドット（ドット状の樹脂Ｒ１）の単位面積当たりの個数Ｎｃと第４領域Ｄ３４内に存在するドット（ドット状の樹脂Ｒ１）の単位面積当たりの個数Ｎｄは、下記式（３）を満たしていることが好ましい。なお、第３領域Ｃ３３と第４領域Ｄ３４は、ドット分布（ドットの個数、ドット面積）が異なっていてもよく、同一でもよい。
【００４９】
【数７】
0005919801.tif 000004
【００５０】
すなわち、第１領域Ａ３１内の単位面積当たりのドットの個数Ｎａが、第２領域Ｂ３２内の単位面積当たりのドットの個数Ｎｂの１０倍以上である場合には、第３領域Ｃ３３内の単位面積当たりのドットの個数Ｎｃと第４領域Ｄ３４内の単位面積当たりのドットの個数Ｎｄとの比（Ｎｃ／Ｎｄ）は、１０以下であることが好ましい。しかも、Ｎｃ／Ｎｄは、第１領域Ａ３１内の単位面積当たりのドットの個数Ｎａと第２領域Ｂ３２内の単位面積当たりのドットの個数Ｎｂの比（Ｎａ／Ｎｂ）の０．７倍以下であることが好ましく、Ｎａ／Ｎｂの０．６倍以下であることがより好ましい。
【００５１】
ここで第１領域Ａ３１と第２領域Ｂ３２との間でドットの個数の変化に水平変曲点がない場合は、常にＮｃ／Ｎｄ≧１になり、Ｎａ≧Ｎｃ≧Ｎｄ≧Ｎｂとなる。
【００５２】
なお、第１領域Ａ３１と第２領域Ｂ３２との間でドットの個数の変化に水平変曲点がある場合は、第２領域Ｂ３２側から第１領域Ａ３１側に向かってドットの個数が減少する区域があるので、この区域ではＮｃ／Ｎｄは１未満となる。この場合でも、Ｎｃ／Ｎｄは（１／１０）以上、すなわち０．１以上であることが好ましい。さらに、この区域における第３領域Ｃ３３と第４領域Ｄ３４において、Ｎｄ／ＮｃはＮｂ／Ｎａの０．７倍以下、すなわちＮｃ／ＮｄはＮｂ／Ｎａの（１／０．７）倍以上、つまり１．５倍以上であることが好ましい。なお、Ｎｃ／ＮｄはＮｂ／Ｎａの（１／０．６）倍以上、つまり１．７倍以上であることがより好ましい。
【００５３】
接着芯地１において上記式（２）を満たす第１領域Ａと第２領域Ｂを有する場合は、その間に配置され互いに隣り合っている任意の第３領域Ｃと第４領域Ｄにおいて常に上記式（３）を満たすことが好ましい。
【００５４】
なお、ドットの個数が、第１領域Ａ、第３領域Ｃ、第４領域Ｄ、第２領域Ｂの順に変化する（少なくなる）場合に、個数の変化と逆にドット状の樹脂の1個当たりの面積を増加させてもよく、減少させてもよく、変化させなくてもよい。
【００５５】
また、接着芯地１は、第１領域Ａ３１の樹脂Ｒ１の占有率Ｓａと第２領域Ｂ３２の樹脂Ｒ１の占有率Ｓｂとの比率が、下記式（４）を満たしていることが好ましい。なお、第１領域Ａ３１の樹脂Ｒ１の占有率Ｓａとは、第１領域Ａ３１内の基布３の単位面積当たりの下層樹脂部４（樹脂Ｒ１）の面積割合である（占有率Ｓａ＝第１領域Ａ３１内において下層樹脂部４が占める面積／第１領域Ａ３１内の基布３の面積）。第２領域Ｂ３２の樹脂Ｒ１の占有率Ｓｂとは、第２領域Ｂ３２内の基布３の単位面積当たりの下層樹脂部４（樹脂Ｒ１）の面積割合である（占有率Ｓｂ＝第２領域Ｂ３２内において下層樹脂部４が占める面積／第２領域Ｂ３２内の基布３の面積）。
【数８】
0005919801.tif 000005
【００５６】
接着芯地１の全面（全ての領域）において、占有率の比（Ｓａ／Ｓｂ）は上記式（４）の範囲内であることが好ましい。すなわち、接着芯地１の任意の２つの領域において、上記式（４）を常に満たすことが好ましい。また、第１領域Ａ３１の樹脂Ｒ１の占有率Ｓａ、第２領域Ｂ３２の樹脂Ｒ１の占有率Ｓｂ、第３領域Ｃ３３の樹脂Ｒ１の占有率Ｓｃ（占有率Ｓｃ＝第３領域Ｃ３３内において下層樹脂部４が占める面積／第３領域Ｃ３３内の基布３の面積）、及び第４領域Ｄ３４の樹脂Ｒ１の占有率Ｓｄ（占有率Ｓｄ＝第４領域Ｄ３４内において下層樹脂部４が占める面積／第４領域Ｄ３４内の基布３の面積）のそれぞれ、換言すれば、接着芯地１の全ての領域で、樹脂Ｒ１の占有率は、０．５〜２０％であることが好ましく、１〜１５％であることがより好ましい。
【００５７】
上記式（１）、又は上記式（２）と上記式（３）を満たすと同時に、上記式（４）を満たすためには、第１領域Ａ３１、第２領域Ｂ３２、第３領域Ｃ３３、及び第４領域Ｄ３４の各領域におけるドットの径をそれぞれ異なるようにして下層樹脂部４を形成すればよい。
【００５８】
各領域３１〜３４の占有率Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃ，Ｓｄが０．５〜２０％の範囲外の値である場合には、表地２に対する接着力、及び保型性など、接着芯地１としての機能を担保することができないおそれがある。
【００５９】
占有率Ｓａ，Ｓｂの差が大きい場合、具体的には、上記式（４）を満たしていない場合（占有率Ｓａと占有率Ｓｂとの差が２０％以上である場合）には、第１領域Ａ３１と第２領域Ｂ３２において、保型性、及び表地２との接着力の差が大きくなるおそれがある。すなわち、保型性と接着力とが両立しないことがある。
【００６０】
占有率Ｓｂに対する占有率Ｓａの比率は、１．０以上、１．２以下（１≦Ｓａ／Ｓｂ≦１．２）であることが好ましい。
【００６１】
また、第１領域Ａ３１と第２領域Ｂ３２とは、２０ｃｍ以上離れて配置されていることが好ましく、３０ｃｍ以上離れていることがより好ましい。第１領域Ａ３１と第２領域Ｂ３２との距離が接近し過ぎている場合には、ドットの分布の変化が急であるため、実用的ではない。例えば、接着芯地を巻く場合に、ずれが生じやすくなる。
【００６２】
次に本発明の実施形態に係る接着芯地の製造方法について説明する。図３は、本発明の実施形態に係る接着芯地を製造する方法を示す概略図である。本実施形態に係る接着芯地１を製造する方法は、基布３の表面に樹脂Ｒ１をドット状に付着させる第１の付着工程と、樹脂Ｒ１が付着した基布３の表面に、熱可塑性樹脂である樹脂Ｒ２の粉末を散布し、樹脂Ｒ１に前記樹脂Ｒ２を付着させる第２の付着工程と、その後、加熱処理を行い、樹脂Ｒ１を基布３の表面に固着させると共に、樹脂Ｒ２を樹脂Ｒ１に固着させる加熱固着工程と、を有する。
【００６３】
第１の付着工程では、所定の回転軸回りに回転する円筒状のスクリーン６を用いて、樹脂Ｒ１を基布の表面にドット状に付着させる。スクリーン６の周面には、樹脂Ｒ１を通過させるための貫通孔がドットの個数に対応して複数形成されている。この貫通孔の直径は、基布３に付着させるドット径の大きさに対応している。
【００６４】
スクリーン６内には、樹脂Ｒ１を供給するスキージ７が設けられている。スキージ７から供給された樹脂Ｒ１は、スクリーン６の貫通孔を通過して押し出され、基布３の表面に付着する。スクリーン６とバックロール８との間に挟まれて、搬送されている基布３に対して、樹脂Ｒ１が転写される。
【００６５】
第２の付着工程では、樹脂Ｒ２の粉末（粉砕物）を散布するためのホッパー９（スキャッター）を用いて、樹脂Ｒ２を樹脂Ｒ１が付着している基布３の表面に散布し、樹脂Ｒ２を樹脂Ｒ１に付着させる。本実施形態の樹脂Ｒ２の粉末は、粒子径の平均値は、５０μｍ〜２００μｍであり、粒子径が８０μｍ〜１６０μｍの粉末が９０ｗｔ％以上である。
【００６６】
その後、第２の付着工程後で、加熱処理する前に、基布３の表面上に散布された余分な樹脂Ｒ２の粉末を振い落としたり、吹き飛ばしたりすることが好ましい。空気を噴出させるエアーブロー１１及び余分な樹脂Ｒ２を吸い込むサクションノズル１２を用いて、余分な樹脂Ｒ２を回収する。エアーブロー１１から噴出された空気は、基布３の表面上の余分な樹脂Ｒ２を吹き飛ばす。吹き飛ばされた樹脂Ｒ２は、サクションノズル１２によって吸い込まれて回収される。
【００６７】
加熱固着工程で、樹脂Ｒ１を基布３の表面に固着させ下層樹脂部４を形成させ、樹脂Ｒ２を樹脂Ｒ１に固着させ接着樹脂部５を形成させる。加熱固着工程は、温度が１００〜２００℃の環境の中に樹脂Ｒ１及び樹脂Ｒ２が付着した基布３を２０秒〜３分程度入れる。
【００６８】
加熱固着工程は、例えば固着ゾーン及び熱セットゾーンを有する。固着ゾーンでは、熱風循環式、遠赤ヒーター式などのヒーター１３により加熱処理を行う。熱セットゾーンでは、熱風器１４により熱風（例えば１２０〜１６０℃）を、噴きつける。
【００６９】
加熱固着工程では、樹脂Ｒ１が熱硬化性樹脂であれば熱硬化又は半硬化し、樹脂Ｒ１が熱可塑性樹脂であれば、溶融し、場合によっては一部架橋して、下層樹脂部４を形成し基布３に固着する。
【００７０】
また、加熱固着工程前の樹脂Ｒ１に付着した樹脂Ｒ２の粉末は、一部又は全部が複粒化して樹脂Ｒ１からなる下層樹脂部４に固着し、接着樹脂部５を形成する。
【００７１】
第１の付着工程、第２の付着工程及び加熱固着工程では、例えば、基布３を、バックロール８を有する搬送装置を用いて、基布３を搬送しながら連続して、樹脂Ｒ１の転写、樹脂Ｒ２粉末の散布、及び加熱処理を行うことが好ましい。基布３の搬送速度は、下層樹脂部４の占有率や加熱による樹脂Ｒ１と樹脂Ｒ２の溶融状態などを考慮して選定すればよく、１０〜５０ｍ／分程度が好ましい。
【００７２】
上記のような製造方法を実行することにより、本発明の実施形態に係る接着芯地１を得ることができる。
【００７３】
本発明の実施形態に係る接着芯地１によれば、１枚の芯地において、ドットの分布に粗密を設けることで、衣料の部位に応じて保型性に変化をつけることができる。接着芯地１では、第１領域Ａ３１内のドットの単位面積当たりの個数Ｎａが、第２領域Ｂ３２内のドットの単位面積当たりの個数Ｎｂよりも多く、１．５倍以上の差が設けられているため、１枚の基布の芯地において、保型性に変化を持たせることができる。これにより、従来のように増し芯方式を採用する必要がないため、衣服の着用感の低下を抑制しつつ、取扱いが容易である接着芯地１を実現することができる。
【００７４】
また、本実施形態の接着芯地１を有する衣料用布地は、複数枚の芯地を表地に重ねて貼り合せて使用する必要がないため、製造コストの増大を抑制することができる。また、表地と接着芯地との接着工程が１回で完了するため、熱履歴が増えることによる表地へのダメージを防止することができる。また、１枚の芯地により、保型性を満たすことができるため、厚みが増えることがなく、外観不良を防止することができる。また、芯地の枚数が増えることによる重量増加を防止することができ、着用感が損なわれない。
【００７５】
本発明の実施形態に係る接着芯地を有する衣料は、着用者の少なくとも一部を覆う身頃を備えている。この身頃は、上記の接着芯地１と、接着芯地１に貼り合わされた表地と、を有する布地を用いて形成されている。衣料としては、ジャケット、コートなどが挙げられる。本実施形態に係る衣料では、例えば、接着芯地１の第１領域Ａ（ドットの個数が多い領域）が、肩などに対応する位置に配置され、第２領域Ｂ（ドットの個数が少ない領域）が腹部などの対応する位置に配置されている。なお、ドットの占有率の関係でこの逆に配置されることもある。
【００７６】
本実施形態の衣料によれば、１枚の基布の芯地においてドットの分布を変化させているので、着用感の低下を抑制することができ、部位に応じて保型性に変化を持たせることができる。これにより、コストの増大、芯地が増えることによる外観不良及び重量増を防止することができる。
【００７７】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態の接着芯地１では、第１領域Ａ３１と第２領域Ｂ３２とが、緯糸方向（Ｘ方向）に離間しているが、経糸方向（Ｙ方向）に離間しているものでもよい。
【００７８】
また、上記の接着芯地１では、第１領域Ａ３１、第２領域Ｂ３２、第３領域Ｃ３３、第４領域Ｄ３４を有する構成とされているが、第１領域Ａ３１及び第２領域Ｂ３２の２つの領域のドット分布が形成されているものでもよい。また、第３領域Ｃ３３と第４領域Ｄ３４のドット分布が同一で、中間領域Ｍ３５を形成し、第１領域Ａ３１、第２領域Ｂ３２及び中間領域Ｍ３５の３つの領域のドット分布が形成されていてもよい。
【００７９】
また、各領域内において、ドットの分布が均一でもよく、領域内においてドットの分布に変化を持たせてもよい。さらに、ドットの分布が均一な領域と、ドットの分布に変化を持たせた領域とを有する接着芯地でもよい。
【００８０】
また、接着芯地は、Ｘ方向に沿って、段階的にドットの分布に変化があるものでもよく、傾斜的に（Ｘ方向の位置に応じて）変化があるものでもよい。また、例えば、Ｘ方向の端部において、ドットの分布に変化がない領域が存在していてもよい。
【００８１】
さらに、互いに離間する第１領域Ａ３１と第２領域Ｂ３２の間の領域間で、ドットの個数の変化に水平変曲点があり、第２領域Ｂ３２側から第１領域Ａ３１に向かってドットの個数が減少する区域があってもよい。
【００８２】
（実施例）
次に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は下記の実施例によって限定されるものではない。図４は、実施例１に係る接着芯地の領域を示す平面図である。
【００８３】
（基布・表地）
質量２０ｇ／ｍ２の平織りポリエステル製織物（幅１２０ｃｍ）を接着芯地の基布とした。質量４０ｇ／ｍ２の平織りポリエステル製織物を表地とした。表地の曲げ特性は、経糸方向（Ｙ方向）０．０２３９（ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ）であり、緯糸方向（Ｘ方向）０．０２００（ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ）であった。表地のせん断特性は、経糸方向に０．４５（ｇｆ／ｃｍ／ｄｅｇ）であり、緯糸方向に０．４２（ｇｆ／ｃｍ／ｄｅｇ）であった。なお、曲げ特性及びせん断特性は、生地風合いの客観的計測法として広く知られているカワバタ・エバリュエーション・システム（以下ＫＥＳ法）により測定した。
【００８４】
熱可塑性樹脂（樹脂Ｒ１）は、アクリル酸エステル共重合体のエマルジョンをアクリル系増粘剤で増粘し粘度１００００ｃｐｓにしたアクリル酸エステル共重合体のエマルジョンを用いた。
ホットメルト接着剤（樹脂Ｒ２）は、融点１１０℃であり、平均粒子径１００μｍのポリアミド系の粉末を用いた。
【００８５】
（接着芯地の作製及び衣料用布地の作製）
基布を３０ｍ／分で搬送しながら、ロータリースクリーンを用いて、樹脂Ｒ１をドット状に転写した。このとき、ロータリースクリーンの長手方向（回転軸線方向）に沿って、長さ（幅）４０ｃｍの領域Ａ３１，領域Ｍ３５，領域Ｂ３２に区切って、各領域の貫通孔の分布に差を設け、基布の幅方向（Ｘ方向）の一端から領域Ａ３１、領域Ｍ３５、領域Ｂ３２の順にドットの分布に差を設けた。各領域内では、熱可塑性樹脂のドットの分布を均等に転写した。
【００８６】
その後、ホットメルト接着剤粉末を散布し、加熱してホットメルト接着剤を固着して接着芯地（実施例１、参考例１，２）を作製した。作製された接着芯地に表地を重ね合わせ、ローラー型プレス機（アサヒ繊維機販ＪＲ９００Ｓ）で１３０℃、１０秒、０．３ＭＰａで加圧加熱し、接着芯地に表地を貼り合わせ衣料用布地を作製した。
【００８７】
接着芯地において、図４に示すように、基布の緯糸に沿って各領域内（第１領域Ａ３１、中間領域Ｍ３５、第２領域Ｂ３２）で隣り合う複数（３個）の測定範囲について、それぞれドットの分布を評価した。各領域３１、３５、３２内において任意の位置を選定し、２５ｍｍ×２５ｍｍ角の正方形内の領域を一つの測定範囲（測定範囲（ａ）４１、測定範囲（ｍ）４５、測定範囲（ｂ）４２）とした。
【００８８】
各領域３１，３５，３２における熱可塑性樹脂（Ｒ１）の「ドットの個数」、「１個あたりのドットの平均面積」、「ドット総面積」、「占有率」は、表１に示す通りであった。「ドット個数」及び「１個あたりのドットの平均面積」は、マイクロスコープによる画像測定器を用いて計測した。表１に示す値は、各領域３１，３５，３２におけるそれぞれ３つの測定範囲の平均値である。
【表１】
0005919801.tif 000006
【００８９】
「ドット総面積」は、「ドット個数」と「１個あたりのドットの平均面積」との積である。「ドット面積」は、所定の範囲（４１、４５、４２）内のドットの面積の合計をドットの個数で除したものである。「占有率」は所定の測定範囲におけるドットの占める割合であり、ドットの総面積を所定の測定範囲の面積（２５ｍｍ×２５ｍｍ）で除した値である。
【００９０】
各領域３１，３５，３２の接着芯地、及び接着芯地に表地を貼り合せた衣料用布地について曲げ特性、せん断特性について、ＫＥＳ方式により測定した。
各領域３１，３５，３２の接着芯地、及び接着芯地に表地を貼り合せた衣料用布地の曲げ特性は、表２に示す通りであった。
【表２】
0005919801.tif 000007
【００９１】
各領域３１，３５，３２の接着芯地、及び接着芯地に表地を貼り合せた衣料用布地のせん断特性は、表３に示す通りであった。
【表３】
0005919801.tif 000008
なお、上記の表１〜３の各領域３１，３５，３２の評価値は、複数の測定範囲４１，４５，４２の値の平均値であるが、各領域内において複数の測定範囲間の値の差は無視できる程度であった。
【００９２】
また、衣料用布地の各領域３１，３５，３２内の接着特性を、ＪＩＳ−Ｌ−１０８６「接着しん地試験方法」のはく離強さの測定法に準拠して測定した。衣料用布地の接着特性は表４の通りであった。
【表４】
0005919801.tif 000009
【００９３】
（接着芯地の評価）
曲げ特性やせん断特性値が大きいほど保型性が高く、これらの値が小さいほど風合いがよいと判断でき、曲げ特性やせん断特性により保型性、風合いの程度を評価した。実施例１及び参考例１，２とも各領域ごとに曲げ特性、せん断特性が異なり、領域ごとに風合いや保型性が異なる接着芯地を得ることができた。また、各領域とも接着特性は実用上問題のない範囲であった。接着芯地の作製においては、基布の全面のわたり中間領域Ｍ３５と同じドットの分布（ドット個数、ドット面積）を形成した接着芯地とほぼ同じ条件で作製することができた。
【符号の説明】
【００９４】
１…接着芯地、２…表地、３…基布、３１…第１領域Ａ、３２…第２領域Ｂ、３３…第３領域Ｃ、３４…第４領域Ｄ、３５…中間領域Ｍ、４…下層樹脂部（樹脂Ｒ１）、５…接着樹脂部（樹脂Ｒ２）、６…スクリーン、７…スキージ、８…バックロール、９…ホッパー（スキャッター）、１１…エアーブロー、１２…サクションノズル、１３…ヒーター、１４…熱風器。
【図１】
0005919801.tif 000010
【図２】
0005919801.tif 000011
【図３】
0005919801.tif 000012
【図４】
0005919801.tif 000013