(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次ビットと、二次ビットと、が積層されてなるカッタビットであって、
前記一次ビットは、一次母材と、前記一次母材に固定された一次刃材とを有し、
前記二次ビットは、二次母材と、前記二次母材に固定された二次刃材とを有し、
前記一次母材は、前記二次刃材の背面を覆う背面部と、前記二次刃材の前面を覆う前面部とを有しており、前記背面部の基端面と前記前面部の基端面とが、それぞれ前記二次母材に開先溶接されていて、
各開先溶接の起点が、前記二次刃材の刃先よりも進行方向後側に位置しており、前記背面部および前記前面部が消失するよりも先に前記二次刃材が露出して当該二次刃材による切削が可能になることを特徴とする、カッタビット。
【請求項２】
前記背面部から前記二次母材に至る背面側固定ピンと、前記前面部から前記二次母材に至る前面側固定ピンと、を備え、
前記背面側固定ピンの先端は、前記二次刃材と前記背面部の基端面との間において前記二次母材に埋め込まれており、
前記前面側固定ピンの先端は、前記二次刃材と前記前面部の基端面との間において前記二次母材に埋め込まれていることを特徴とする、請求項１に記載のカッタビット。
【請求項３】
前記一次母材の背面に肉盛り溶接が施されるか、または、超硬チップが貼着されていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のカッタビット。
【請求項４】
前記二次母材の背面に肉盛り溶接が施されるか、または、超硬チップが貼着されていることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のカッタビット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地山の切削を行うカッタビットに関する。
【背景技術】
【０００２】
シールド工法、推進工法、ＴＢＭ等によるトンネル工事、現場打ち杭の施工、地中連続壁の施工等に伴う掘削孔や掘削溝等の施工は、カッタビットが設置された掘削機により行う。
【０００３】
カッタビットは、地山の切削に伴い磨耗する。磨耗したカッタビットは、掘削作業を中断して交換する必要があるが、掘削作業を中断すると、工期短縮化の妨げになるとともに、工事費の低減化の妨げになる。
【０００４】
カッタビット全体を強度の高い材料により構成すれば、カッタビットの交換頻度を低減させることが可能であるものの、コストが高くなるとともに、掘削機への取り付け方法も制限されてしまう。
そのため、長距離掘削に耐え得る機能を有しており、交換作業を省略あるいは交換作業の回数を低減させることを可能としたカッタビットが開発されている。
【０００５】
例えば、特許文献１や特許文献２には、図７に示すように、二次ビット１０２の外面を一次ビット１０１により覆った二重ビット１００が開示されている。一次ビット１０１は、二次ビット１０２の後面側端部および底面側端部に係止されており、一次ビット１０１が切削により磨耗すると、一次ビット１０１のシャンク１０３が自動的に剥がれ落ちように構成されている。このようにすることで、二次ビット１０２が自動的に露出して、切削能力の低下が抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−３２７２６６号公報
【特許文献２】特開２００９−１３８４７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記従来の二重ビット（カッタビット）１００は、離脱した一次ビット１０１のシャンク１０３が掘削土砂とともにチャンバー内に取り込まれて、回収が困難になる場合があった。
【０００８】
また、掘削土砂にシャンク１０３が紛れていると、掘削土砂を搬出する際に各種設備機器が破損するおそれがある。
例えば、泥水シールドに使用した場合には、シャンク１０３の破片がアジテータの羽根、排泥ポンプ、バルブなどに接触し、破損する場合がある。
また、泥土圧シールドの場合には、撹拌翼に外側ビットの破片が接触することで撹拌翼が破損する可能性がある。
【０００９】
本発明は、前記の問題点を解決するものであり、磨耗に伴う交換の頻度を減らし、掘削機等の損傷のリスクを低減することを可能としたカッタビットを提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本発明のカッタビットは、一次ビットと、二次ビットとが積層されてなり、前記一次ビットは、一次母材と、前記一次母材に固定された一次刃材とを有し、前記二次ビットは、二次母材と、前記二次母材に固定された二次刃材とを有し、前記一次母材は、前記二次刃材の背面を覆う背面部と、前記二次刃材の前面を覆う前面部とを有しており、前記背面部の基端面と前記前面部の基端面とが、それぞれ前記二次母材に開先溶接されていて、各開先溶接の起点が、前記二次刃材の刃先よりも進行方向後側に位置しており、前記背面部および前記前面部が消失するよりも先に前記二次刃材が露出して当該二次刃材による切削が可能になることを特徴としている。
【００１１】
かかるカッタビットによれば、一次母材が二次母材に溶接されていて、剥がれ落ちることが防止されているため、一次ビットの破片により設備機器が損傷することを防止できる。二次刃材は一次母材により保護されているため、二次刃材の露出とともにカッタビットの鋭さが復帰する。
また、カッタビットを長期間使用することが可能となり、交換作業の手間を省略あるいは低減できる。
【００１２】
前記カッタビットは、前記背面部から前記二次母材に至る背面側固定ピンと、前記前面部から前記二次母材に至る前面側固定ピンとを備え、前記背面側固定ピンの先端は、前記二次刃材と前記背面部の基端面との間において前記二次母材に埋め込まれており、前記前面側固定ピンの先端は、前記二次刃材と前記前面部の基端面との間において前記二次母材に埋め込まれていることを特徴としている。
【００１３】
かかるカッタビットによれば、一次ビット母材が剥がれ落ちることをより確実に防止することができる。
【００１４】
前記一次母材の背面に硬装肉盛り溶接が施されるか、または、超硬チップが貼着されていれば、一次母材の背面側の磨耗を遅らせることができるので、カッタビットを長期間使用することができる。
【００１５】
同様に、前記二次母材の背面に肉盛り溶接が施されるか、または、超硬チップが貼着されていれば、二次母材の背面側の磨耗を遅らせることができるので、カッタビットを長期間使用することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のカッタビットによれば、磨耗に伴う交換の頻度を減らし、掘削機等の損傷のリスクを低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第一の実施形態に係るカッタビットを示す側面図である。
【図２】図１に示すカッタビットの分解斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、図１に示すカッタビットの使用状況を示す側面図である。
【図４】第二の実施形態に係るカッタビットを示す側面図である。
【図５】図４に示すカッタビットの分解斜視図である。
【図６】第三の実施形態に係るカッタビットを示す側面図である。
【図７】従来のカッタビットを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜第一の実施形態＞
第一の実施形態に係るカッタビット１は、掘削機のカッタヘッド（カッタスポークや面板等）２に固定された地山の切削を行うものであって、図１に示すように、一次ビット１０と二次ビット２０とが積層されている。
【００１９】
二次ビット２０は、二次母材２１と、二次母材２１に固定された二次刃材２２とを有している。
【００２０】
二次母材２１は、いわゆるシャンク材である。
二次母材２１は、カッタヘッド２に固定される部分である。なお、二次母材２１のカッタヘッド２への固定方法は限定されるものではなく、例えば、ボルトを介して締着することにより行えばよい。
【００２１】
本実施形態の二次母材２１は、二次刃材２２よりも膨張係数が大きく、かつ、構造部材として十分な剛性、強度を有する材料により構成されている。本実施形態では、二次母材２１を構成する材料として、ＳＳ材やＳ４５Ｃ材等を使用するが、二次母材２１を構成する材料は限定されるものではない。
【００２２】
二次母材２１は、母材本体２１ａと、二次刃材２２の背面を延長した仮想面よりも背面側に延出した背面部２１ｂと、二次刃材２２の前面を延長した仮想面よりも前面側に延出した前面部２１ｃとを有している。なお、図１および図２に示す二点鎖線は、母材本体２１ａと背面部２１ｂ、前面部２１ｃおよび突起部２１ｆ，２１ｇとの境界の仮想面を示している。
【００２３】
母材本体２１ａは、二次母材底面２１ｄにおいて、カッタヘッド２に固定されている。
ここで、二次母材底面２１ｄは、カッタヘッド２に当接する面である。また、二次母材後面２１ｅは、カッタビット１の進行方向後側の面である。
【００２４】
背面部２１ｂは、地山（切削面）に面した部分であり、その外面は、先端部に向うに従って底面から離れるように傾斜している。背面部２１ｂは、一次ビット１０が取り付いた状態であっても、露出している。
【００２５】
前面部２１ｃは、カッタビット１の進行方向前側に面した部分である。前面部２１ｃも、一次ビット１０が取り付いた状態であっても露出している。
【００２６】
二次母材２１（母材本体２１ａ）の先端部には、二次刃材２２の取付座となる大小二つの突起部２１ｆ，２１ｇが形成されている。突起部２１ｆ，２１ｇの形状は限定されるものではないが、本実施形態では断面視三角形状に形成されている。
なお、二次母材２１の形状は限定されない。また、突起部２１ｆ，２１ｇは必要に応じて形成すればよい。
【００２７】
突起部２１ｆ，２１ｇの前面には、二次刃材２２が貼着されている。また、突起部２１ｆの背面には補助チップ２３が貼着されている。なお、補助チップ２３に代えて、硬装肉盛り溶接を施してもよい。補助チップ２３は、超硬チップを板状に薄く加工したものである。なお、補助チップ２３は、１枚の板材であってもよいし、複数の板材が並設されたものであってもよい。
【００２８】
二次刃材２２は、二次母材２１よりも磨耗しにくい超硬チップにより構成されている。
二次刃材２２は、背面（二次刃材背面２２ａ）および前面（二次刃材前面２２ｂ）が一次ビット１０に面した状態で二次母材２１の先端部（突起部２１ｆ，２１ｇ）に配設されている。
【００２９】
二次刃材背面２２ａは、背面部２１ａの表面と平行である。二次刃材前面２２ｂは、先端に向うにしたがって二次母材後面２１ｅから離れるように傾斜している。すなわち、二次刃材背面２２ａと二次刃材前面２２ｂとにより、先端が鋭角を呈している。
【００３０】
二次刃材２２は、図２に示すように、その底面（二次刃材底面２２ｃ）および後面（二次刃材後面２２ｄ）がそれぞれ二次母材２１の突起部２１ｆ，２１ｇの前面にろう付けされている。ここで、図１中の符号Ｂは、ろう材である。
なお、二次刃材２２の固定方法はろう付けに限定されるものではなく、例えば、加圧圧着により固定してもよい。
【００３１】
一次ビット１０は、図１に示すように、一次母材１１と、一次母材１１に固定された一次刃材１２とを有している。
【００３２】
一次母材１１は、いわゆるシャンク材である。
一次母材１１は、二次刃材２２の背面を覆う背面部１３と、二次刃材２２の前面を覆う前面部１４とを有している。
【００３３】
背面部１３と前面部１４とが、カッタビット１の先端部において交わることで、一次母材１１は、側面視Ｖ字状を呈している。
なお、一次母材１１の形状は限定されない。
【００３４】
背面部１３は、二次刃材２２の背面を覆うとともに、補助チップ２３の背面（表面）を覆っている。そして、背面部１３の後面（基端面）１３ａは、二次母材２１の背面部２１ｂに溶接されている。また、背面部１３の表面は、二次母材２１の背面部２１ｂの表面と面一になっている。
【００３５】
本実施形態では、背面部１３の後面（基端面）１３ａと二次母材２１の背面部２１ｂの前面との間に形成されたＶ字状の溝（開先）３１を利用して、開先溶接を行う。
【００３６】
背面部１３の溶接の起点（溝３１の底部に形成される一層目の溶接ビード）Ｗｇは、二次刃材２２の刃先よりも二次母材後面２１ｅ側（進行方向後側）で、かつ、当該刃先よりも二次母材底面２１ｄ側（地山から離れた位置）に位置している。
つまり、背面部１３は、切削に伴って、カッタビット１（一次ビット１０）が磨耗した際に、背面部１３の溶接の起点Ｗｇが地山に接触するよりも先に、二次刃材２２の刃先が露出するように、二次母材２１に溶接されている（図３の（ａ）参照）。
さらに、背面部１３の溶接の起点を、補助チップ２３のろう付け箇所から離れるよう配置することで、補助チップ２３のろう材Ｂが溶接時の熱影響を受けないようにする。
【００３７】
背面部１３には、先端側に補助チップ１５が貼着されている。
なお、補助チップ１５は、超硬チップを板状に薄く加工したものである。なお、補助チップ１５は、１枚の板材であってもよいし、複数の板材が並設されたものであってもよい。
【００３８】
また、背面部１３には、補助チップ１５の後部に肉盛り溶接１６が施されている。一次母材１１は、肉盛り溶接１６により背面部１３の一部が盛り上がっている（増厚されている）。なお、肉盛り溶接１６は、耐磨耗を目的として、硬い金属層を背面部１３に溶着させたものである。
【００３９】
前面部１４は、二次刃材２２の前面を覆っている。前面部１４の底面（基端面）１４ａは、二次母材２１の前面部２１ｃに溶接されている。
本実施形態では、前面部１４と二次母材２１の前面部２１ｃとの間に形成されたＶ字状の溝（開先）３２を利用して、開先溶接を行う。
【００４０】
前面部１４の溶接の起点（溝３２の底部に形成される一層目の溶接ビード）Ｗｇは、二次刃材２２の刃先よりも二次母材後面２１ｅ側（進行方向後側）で、かつ、当該刃先よりも二次母材底面２１ｄ側（地山から離れた位置）に位置している。
つまり、前面部１４は、切削に伴って、カッタビット１（一次ビット１０）が磨耗した際に、前面部１４の溶接の起点Ｗｇが地山に接触するよりも先に、二次刃材２２の刃先が露出するように、二次母材２１に溶接されている（図３の（ｂ）参照）。
さらに、前面部１４の溶接の起点を、二次刃材２２のろう付け箇所から離れるよう配置することで、二次刃材２２のろう材Ｂが溶接時の熱影響を受けないようにする。
【００４１】
一次母材１１の先端部の角部分（背面部１３と前面部１４とが交わる角部分）には、一次刃材１２が配置される欠損部１１ａが形成されている。欠損部１１ａの形状は限定されるものではないが、本実施形態では断面視Ｌ字状に形成されている。
【００４２】
一次刃材１２は、一次母材１１よりも磨耗しにくい超硬チップにより構成されている。
一次刃材１２は、図２に示すように、背面（一刃材背面）１２ａおよび前面（一次刃材前面）１２ｂが外部に面した状態で一次母材１１の欠損部１１ａに配設されている。
【００４３】
一次刃材背面１２ａは、背面部１３の表面（背面）と面一になっているとともに、一次刃材前面１２ｂは前面部１４の表面（前面）と面一になっている。
そして、一次刃部１２は、一次刃材背面１２ａと一次刃材前面１２ｂとにより、先端が鋭角を呈している。
【００４４】
一次刃材１２は、その底面（一次刃材底面１２ｃ）および後面（一次刃材後面１２ｄ）がそれぞれ一次母材１１にろう付けされている。一次刃材１２は、異なる２方向（一次刃材底面１２ｃおよび一次刃材後面１２ｄ）においてろう付けされているため、固定度が高い。
なお、一次刃材１２の固定方法はろう付けに限定されるものではなく、例えば、加圧圧着により固定してもよい。
【００４５】
カッタビット１により切削を行うと、図３の（ａ）に示すように、一次ビット１０（一次刃材１２）の先端側から磨耗する。
【００４６】
一次刃材１２の磨耗が進行すると、図３の（ｂ）に示すように、一次母材１１の背面（背面部１３）および前面（前面部１４）並びに二次母材２１の背面部２１ｂも磨耗する。
一次母材１１が磨耗すると、次第に二次ビット２０（二次刃材２２）が現れるようになる。つまり、カッタビット１は、背面部１３および前面部１４が消失するよりも先に、二次刃材２２が露出して、二次刃材２２による切削が可能となる（図３の（ｂ）および（ｃ）参照）。
【００４７】
一次母材１１は、背面部１３の基端面および前面部１４の基端面の溶接の起点Ｗｇが、二次刃材２２の刃先よりも二次母材後面２１ｅ側（進行方向後側）で、かつ、同刃先よりも二次母材底面２１ｄ側（地山から離れた位置）となるように溶接されているため、二次刃材２２の刃先が現れた段階では、二次母材２１への固定が維持されている。
【００４８】
二次刃材２２は、二次刃材背面２２ａと二次刃材前面２２ｂとにより先端が鋭角を呈しているため、二次刃材２２の露出とともにカッタビット１の鋭さが復帰する。
【００４９】
以上、第一の実施形態のカッタビット１によれば、一次ビット１０と二次ビット２０との２層構造のため、カッタビット１を交換することなく長期間掘進することができる。
【００５０】
一次ビット１０は、二次刃材２２とは縁が切れているため、一次ビット１０が磨耗して、二次刃材２２が露出した段階で、カッタビット１の鋭さが復帰する。
【００５１】
一次母材１１は、二次刃材２２の根元付近において二次母材２１に溶接されているため、二次刃材２２が露出した段階であっても、溝３１，３２の底部の溶接ビードが残っているので、一次母材１１（背面部１３および前面部１４）が大きな形状のまま剥がれ落ちることがない。
つまり、一次母材１１の先端部が磨耗して背面部１３と前面部１４とが分割された場合であっても、背面部１３および前面部１４は、それぞれ基端部において二次母材２１に片持ちで支持された状態が維持されるので、大きな形状のまま剥がれ落ちることがない。
【００５２】
一次母材１１（背面部１３および前面部１４）および一次刃材１２は、磨耗してなくなるか、磨耗により十分に小さくなってから（例えば、２０×２０×５０ｍｍ程度の形状になってから）脱落するため、一次ビット１０の回収作業や回収装置が不要である。また、掘削機の切羽面において、一次母材１１や一次刃材１２が大きな形で脱落することにより他のカッタビット１が破損することを防止できる。さらに、一次母材１１や一次刃材１２が大きな形で脱落することにより送泥設備（例えばチャンバー、排泥ポンプ、バルブ等）に損傷を与えることもない。
【００５３】
背面部１３は、背面磨耗材として二次ビット２０の補助チップ２３を保護し、二次母材２１の露出を遅らせる。そのため、二次母材２１のみが磨耗して、二次刃材２２が脱落してしまうことを防止できる。
同様に、前面部１４は、前面磨耗材として二次母材２１の前面側を保護し、二次母材２１の露出を遅らせる。そのため、二次母材２１のみが磨耗して、二次刃材２２が脱落することを防止できる。
【００５４】
一次母材１１の背面には、補助チップ１５が貼着されているとともに肉盛り溶接１６が施されているため、一次刃材１２よりも柔らかい素材からなる一次母材１１のみが先行して磨耗してしまうことが防止されている。
したがって、一次刃材１２をより長く使用することが可能となる。
【００５５】
また、二次母材２１の背面にも補助チップ２３が貼着されているため、二次刃材２２よりも柔らかい素材からなる二次母材２１のみが先行して磨耗してしまうことが防止されている。
したがって、二次刃材２２をより長く使用することが可能となる。
【００５６】
＜第二の実施形態＞
第二の実施形態に係るカッタビット１は、図４に示すように、背面部１３から二次母材２１に至る背面側固定ピン４１と、前面部１４から二次母材２１に至る前面側固定ピン４２とを備えている点で、第一の実施形態に係るカッタビット１と異なっている。
【００５７】
図５に示すように、一次母材１１の背面部１３には、背面側固定ピン４１を挿入するための貫通孔１３ｂ，１３ｂ，…が複数（本実施形態では３つ）形成されている。また、二次母材２１には、背面部１３の貫通孔１３ｂ，１３ｂ，…の位置に対応して、ピン穴２１ｇ，２１ｇ，…が形成されている。
【００５８】
ピン穴２１ｇは、図４に示すように、二次刃材２２と背面部１３の基端面（開先溶接Ｗｇの起点）との間となる位置に形成されている。
背面側固定ピン４１は、貫通孔１３ｂを貫通して、先端が二次母材２１のピン穴２１ｇに埋め込まれている。
【００５９】
背面側固定ピン４１が挿入された貫通孔１３ｂの背面側（背面側固定ピン４１の頭部）には溶接を施し、貫通孔１３ｂを埋める。
【００６０】
図５に示すように、一次母材１１の前面部１４には、前面側固定ピン４２を挿入するための貫通孔１４ｂ，１４ｂ，…が複数（本実施形態では３つ）形成されている。また、二次母材２１には、前面部１３の貫通孔１４ｂ，１４ｂ，…の位置に対応して、ピン穴２１ｈ，２１ｈ，…が形成されている。
【００６１】
ピン穴２１ｈは、図４に示すように、二次刃材２２と前面部１４の基端面（開先溶接Ｗｇの起点）との間となる位置に形成されている。
前面側固定ピン４２は、貫通孔１４ｂを貫通して、先端が二次母材２１のピン穴２１ｈに埋め込まれている。
【００６２】
前面側固定ピン４２が挿入された貫通孔１４ｂの背面側（前面側固定ピン４２の頭部）には溶接を施し、貫通孔１４ｂを埋める。
【００６３】
この他の第二の実施形態にかかるカッタビット１の構成は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００６４】
以上、第二の実施形態のカッタビット１によれば、一次ビット１０を二次母材２１に溶接Ｗｇするとともに、背面側固定ピン４１および前面側固定ピン４２により固定しているため、背面部１３および前面部１４の固定度をより高めることが可能となる。そのため、溶接量が不足する場合であっても、背面部１３および前面部１４と二次母材２１との一体化を図ることができる。
そのため、背面部１３および前面部１４が大きな形状のまま剥がれ落ちることがない。
【００６５】
ピン穴２１ｇは、二次刃材２２と背面部１３の基端面（開先溶接Ｗｇの起点）との間となる位置に形成されているため、背面側固定ピン４１が二次刃材２２と接触することがない。
ピン穴２１ｈは、二次刃材２２と前面部１４の基端面（開先溶接Ｗｇの起点）との間となる位置に形成されているため、前面側固定ピン４２が二次刃材２２に接触することもない。
【００６６】
この他の第二の実施形態のカッタビット１の作用効果は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００６７】
＜第三の実施形態＞
第三の実施形態に係るカッタビット１は、図６に示すように、双頭型の先行ビットである点で、第一の実施形態に係るカッタビット１と異なっている。
【００６８】
カッタビット１は、図６に示すように、二次ビット２０と一次ビット１０，１０とが積層されてなる。
【００６９】
二次ビット２０は、カッタヘッドに固定される二次母材２１と、二次母材２１に固定された二つの二次刃材２２，２２とを有している。
【００７０】
本実施形態の二次母材２１は、いわゆるシャンク材であり、二次刃材２２よりも膨張係数が大きく、かつ、構造部材として十分な剛性、強度を有する材料により構成されている。二次母材２１を構成する材料は限定されるものではないが、例えば、ＳＳ材やＳ４５Ｃ材等を使用すればよい。
【００７１】
二次母材２１は、母材本体２１ａと、二次刃材２２の前面を延長した仮想面よりも前面側（図６において左右）に延出した前面部２１ｂ，２１ｂと、二次刃材２２の背面を延長した仮想面よりも背面側（図６において上側）に延出した背面部２１ｃとを有している。背面部２１ｃの先端は、左右の一次母材１１の背面の延長面同士が交わる角部に位置している。なお、図６に示す二点鎖線は、母材本体２１ａと背面部２１ｂ、前面部２１ｃおよび突起部２１ｆ，２１ｇとの境界の仮想面を示している。
【００７２】
左右の前面部２１ｂの表面は、前面側に向うに従って互いに離れる方向に傾斜している。前面部２１ｂは、一次ビット１０が取り付いた状態であっても、露出している。
【００７３】
母材本体２１ａは、二次母材底面２１ｄにおいて、カッタヘッド２に固定されている。なお、二次母材２１の形状は限定されない。
【００７４】
二次母材２１（母材本体２１ａ）の左右には、それぞれ二次刃材２２の取付座となる突起部２１ｆ，２１ｇが形成されている。突起部２１ｆ，２１ｇの形状は限定されるものではない。なお、突起部２１ｆ，２１ｇは必要に応じて形成すればよい。
【００７５】
二次刃材２２は、二次母材２１よりも磨耗しにくい超硬チップにより構成されている。
二次刃材２２は、背面および前面が外部に面した状態で突起部２１ｆ，２１ｇの背面に貼着されている。
この他の二次刃材２２の構成は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００７６】
一次ビット１０は、一次母材１１と、一次母材１１に固定された一次刃材１２とを有している。
【００７７】
一次母材１１は、いわゆるシャンク材であり、二次刃材２２の背面を覆う背面部１３と、二次刃材２２の前面を覆う前面部１４とを有している。
【００７８】
背面部１３と前面部１４とが、カッタビット１の先端部において交わることで、一次母材１１は、側面視Ｖ字状を呈している。
なお、一次母材１１の形状は限定されない。
【００７９】
背面部１３は、後面（基端面）１３ａが二次母材２１（背面部２１ｃ）に溶接されている。
本実施形態では、背面部１３と二次母材２１との間に形成されたＶ字状の溝（開先）３２を利用して、開先溶接を行うが、背面部１３の固定方法は、これに限定されるものではない。
【００８０】
背面部１３の溶接の起点Ｗｇは、二次刃材２２の刃先よりも二次母材底面２１ｄ側で、かつ、同刃先よりも中心側（地山から離れた位置）に設けられている。
つまり、背面部１３は、切削に伴い、カッタビット１（一次ビット１０）が磨耗した際に、背面部１３の溶接の起点Ｗｇが地山に接触するよりも先に、二次刃材２２の刃先が露出するように、二次母材２１に溶接されている。
さらに、背面部１３の溶接の起点Ｗｇを、二次刃材２２のろう付け箇所から離れるよう配置することで、二次刃材２２のろう材Ｂが溶接時の熱影響を受けないようにする。
【００８１】
前面部１４は、二次刃材２２の前面を覆った状態で、底面（基端面）１４ａが二次母材２１（前面部２１ｂ）に溶接されている。
本実施形態では、前面部１４と前面部２１ｂとの間に形成された溝３１を利用して、開先溶接を行うが、前面部１４の固定方法はこれに限定されるものではない。
【００８２】
前面部１４の溶接の起点Ｗｇは、二次刃材２２の刃先よりも二次母材底面２１ｄ側（進行方向後側）で、かつ、同刃先よりも中心側（地山から離れた位置）に設けられている。
つまり、前面部１４は、切削に伴い、カッタビット１（一次ビット１０）が磨耗した際に、前面部１４の溶接の起点Ｗｇが地山に接触するよりも先に、二次刃材２２の刃先が露出するように、二次母材２１に溶接されている。
さらに、前面部１４の溶接の起点Ｗｇを、二次刃材２２のろう付け箇所から離れるよう配置することで、二次刃材２２のろう材Ｂが溶接時の熱影響を受けないようにする。
【００８３】
一次母材１１の先端部の角部分（背面部１３と前面部１４とが交わる角部分）には、一次刃材１２が固定される欠損部１１ａが形成されている。欠損部１１ａの形状は限定されるものではないが、本実施形態では断面視Ｌ字状に形成されている。
【００８４】
一次刃材１２の構成は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００８５】
以上、第三の実施形態のカッタビット１によれば、先行ビットとして使用することで、第一の実施形態で示したカッタビット１と同様の作用効果を得ることができる。
【００８６】
以上、本発明について、好適な実施形態について説明した。しかし、本発明は、前述の各実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
【００８７】
本発明のカッタビット１は、トンネル施工に使用するシールド機、推進機、ＴＢＭや、現場打ち杭の施工、地中連続壁の施工等に伴う掘削孔や掘削溝等の施工に使用する掘削機等、あらゆる種類の掘削機に適用することができる。
また、カッタビット１は、先行ビット、メインビット、双頭ビット等、あらゆる種類のカッタビットに適用することができる。
【００８８】
カッタビット１への補助チップの貼着や肉盛り溶接は、必要に応じて行えばよく、省略してもよい。また、補助チップの貼着または肉盛り溶接のいずれか一方のみを行ってもよい。さらに、カッタビット１の前面側や側面側に対しても、硬装肉盛り溶接を施したり超硬チップを貼着させてもよい。
【符号の説明】
【００８９】
１    カッタビット
１０  一次ビット
１１  一次母材
１２  一次刃材
１３  背面部
１４  前面部
１５  補助チップ（超硬チップ）
１６  肉盛り溶接
２０  二次ビット
２１  二次母材
２２  二次刃材
２３  補助チップ（超硬チップ）
４１  背面側固定ピン
４２  前面側固定ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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