(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管を密封状に囲繞する本体部、及び該本体部から上方に延設され、その上端に開口部を有する延設部からなる筐体と、前記筐体の開口部に連通するフランジを備えたケース体と、前記筐体と前記ケース体との間に配設される取付具と、を用い、不断流状態で前記筐体内において所定の作業をするための作業具を前記筐体内に導入する作業具導入方法であって、
前記取付具は、前記筐体の開口部の外周面よりも外径方向に張り出す平板状のフランジ部、及び前記筐体の外周面に対し着脱可能に係止する係止部を備え、
前記筐体の開口部を前記取付具の前記フランジ部と前記係止部とにより挟んで係止するとともに、前記ケース体のフランジを前記取付具の前記フランジ部に接続し、
前記作業具を前記ケース体及び前記取付具を介して前記筐体内に導入し、
前記筐体内に導入された前記作業具を該筐体内で仮止めし、
前記仮止めした状態で前記ケース体及び前記取付具を前記筐体の開口部から取り外すことを特徴とする作業具導入方法。
【請求項２】
前記作業具を前記ケース体及び前記取付具を介して前記筐体内に導入し、
該作業具を前記筐体内に設置して、前記筐体の開口部内に該筐体内の前記作業具を保持する保持具を設けることを特徴とする請求項１に記載の作業具導入方法。
【請求項３】
前記保持具は、前記開口部内で回動することで該開口部内面と係合する中蓋であることを特徴とする請求項２に記載の作業具導入方法。
【請求項４】
流体管を密封状に囲繞する本体部、及び該本体部から上方に延設され、その上端に開口部を有する延設部からなる筐体と、前記筐体の開口部に連通するフランジを備えたケース体と、を用い、不断流状態で前記筐体内において所定の作業をするための作業具を、前記ケース体を介して前記筐体内に導入し、前記筐体内に導入された前記作業具を前記筐体内で仮止めし、前記仮止めした状態で前記ケース体を前記筐体の開口部から取り外す際に用いられる取付具であって、
前記筐体の開口部の外周面よりも外径方向に張り出す平板状のフランジ部、及び前記筐体の外周面に対し着脱可能に係止する係止部を備え、
前記筐体の開口部を前記フランジ部と前記係止部とにより挟んで係止するとともに、前記ケース体のフランジを前記フランジ部に接続することを特徴とする取付具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管に対し密封状に取り付けられる筐体と、筐体の開口部に連通するフランジを備えたケース体とを用い、筐体内において所定の作業をするための作業具を、ケース体を介して筐体内に導入する作業具導入方法、及びその際に用いられる取付具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の作業具導入方法は、配水管（流体管）に密封状に取り付けられるＴ字管（筐体）の開口部に対し、作業弁用の弁箱を含むケース体を取り付け、このケース体内に配設した作業具である穿孔装置をＴ字管内に導入して、Ｔ字管内の配水管を穿孔している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭６０−３９５９１号公報（第４頁、第７図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、配水管に取り付けられたＴ字管が、ケース体に接続するために外方に張り出したフランジを開口部に有するため、穿孔作業してケース体を取外した後に残置されたＴ字管のフランジが、配水管の周辺地盤の掘削作業等の際に干渉したり、経年劣化により腐食するという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、作業具を内部に導入した後の筐体の開口部が外方に張出すことなく小型化した作業具導入方法及びその際に用いられる取付具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の作業具導入方法は、
流体管を密封状に囲繞する本体部、及び該本体部から上方に延設され、その上端に開口部を有する延設部からなる筐体と、前記筐体の開口部に連通するフランジを備えたケース体と、前記筐体と前記ケース体との間に配設される取付具と、を用い、不断流状態で前記筐体内において所定の作業をするための作業具を前記筐体内に導入する作業具導入方法であって、
前記取付具は、前記筐体の開口部の外周面よりも外径方向に張り出す平板状のフランジ部、及び前記筐体の外周面に対し着脱可能に係止する係止部を備え、
前記筐体の開口部を前記取付具の前記フランジ部と前記係止部とにより挟んで係止するとともに、前記ケース体のフランジを前記取付具の前記フランジ部に接続し、
前記作業具を前記ケース体及び前記取付具を介して前記筐体内に導入し、
前記筐体内に導入された前記作業具を該筐体内で仮止めし、
前記仮止めした状態で前記ケース体及び前記取付具を前記筐体の開口部から取り外すことを特徴としている。
この特徴によれば、筐体内で所定の作業をする作業具の導入を終えた後に、筐体の開口部よりも張出したケース体とのフランジ部を備えた取付具を、筐体の開口部から取外すことで、開口部自体にケース体とのフランジ部を設けること無く、外方への張出を抑え小型化した開口部を備えた筐体を提供することができる。さらに、取付具の係止部を筐体の開口部の外面に係止させることで、開口部の内方領域を用いること無く、この領域を作業具用に確保できるばかりか、取付具を筐体の外面に着脱し易い。
【０００８】
本発明の作業具導入方法は、
前記作業具を前記ケース体及び前記取付具を介して前記筐体内に導入し、
該作業具を前記筐体内に設置して、前記筐体の開口部内に該筐体内の前記作業具を保持する保持具を設けることを特徴としている。
この特徴によれば、筐体内に設置した保持具を筐体の開口部内に設けることで、筐体の外方領域を用いること無く、筐体内の作業具を保持できる。
【０００９】
本発明の作業具導入方法は、
前記保持具は、前記開口部内で回動することで該開口部内面と係合する中蓋であることを特徴としている。
この特徴によれば、保持具である中蓋を回動するだけで開口部内面に係合できるため、係合操作が容易である。
【００１０】
本発明の取付具は、
流体管を密封状に囲繞する本体部、及び該本体部から上方に延設され、その上端に開口部を有する延設部からなる筐体と、前記筐体の開口部に連通するフランジを備えたケース体と、を用い、不断流状態で前記筐体内において所定の作業をするための作業具を、前記ケース体を介して前記筐体内に導入し、前記筐体内に導入された前記作業具を前記筐体内で仮止めし、前記仮止めした状態で前記ケース体を前記筐体の開口部から取り外す際に用いられる取付具であって、
前記筐体の開口部の外周面よりも外径方向に張り出す平板状のフランジ部、及び前記筐体の外周面に対し着脱可能に係止する係止部を備え、
前記筐体の開口部を前記フランジ部と前記係止部とにより挟んで係止するとともに、前記ケース体のフランジを前記フランジ部に接続することを特徴としている。
この特徴によれば、筐体内で所定の作業をする作業具の導入を終えた後に、筐体の開口部よりも張出したケース体とのフランジ部を備えた取付具の係止部を、筐体の開口部から取外すことで、開口部自体にケース体とのフランジ部を設けること無く、外方への張出を抑え小型化した開口部を備えた筐体を提供することができるばかりか、取り外した取付具を別の作業具導入方法の際に再使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）は、実施例１における流体管と筐体と取付具とを示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】筐体に取付具を介してケース体を設置した状態を示す断面図である。
【図３】導入装置によってプラグを導入し、プラグを仮設置した状態を示す断面図である。
【図４】（ａ）は、プラグを仮設置した状態で中蓋を導入する状態を示す断面図であり、（ｂ）は、同じく平面図である。
【図５】（ａ）は、中蓋を筐体に設置する方法を示す断面図であり、（ｂ）は、同じく平面図である。
【図６】開口部の貫通ネジ孔を密封する状態を示す断面図である。
【図７】開口部を閉塞する状態を示す断面図である。
【図８】（ａ）は、実施例２における流体管と筐体と取付具とを示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ端面図であり、（ｃ）は、（ａ）のＤ−Ｄ端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係る作業具導入方法及びその際に用いられる取付具を実施するための形態を、実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１３】
実施例１に係る作業具導入方法及びその際に用いられる取付具４につき、図１から図７を参照して説明する。図１に示されるように、符号１の流体管は、例えば、地中に埋設されるガス用の鋳鋼製の流体管１であって、この流体管１は、２分割構造の筐体２によって所定箇所が囲繞されている。尚、本発明に係る流体管は、ダクタイル鋳鉄、その他鋳鉄、鋼、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよく、また流体管は、３分割以上の複数分割構造の筐体によって囲繞されても構わない。更に尚、本実施例では流体管内の流体はガスであるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしもガスに限らず、例えば上水、工業用水や下水等の他、ガスと液体との気液混合体であっても構わない。
【００１４】
図１（ａ）に示されるように筐体２は、流体管１を囲繞する本体部２ｃと、本体部２ｃから上方に延出され、上端に開口する開口部２ａを有する延設部２ｂと、から構成されており、流体管１の外面に対して溶接されることで密封状に取り付けられている。本体部２ｃの内面には、流体管１に向けて突設された凸部２５が形成されている。また、延設部２ｂの外周面は、開口部２ａよりも縮径する環状の凹形状となっており、延設部２ｂの外周面における開口部２ａ側は、開口部２ａに向けて傾斜するテーパ面２ｄと成っている。更に、開口部２ａの外周縁には、全周に亘って切り欠かれた切り欠き部２１が形成されている。また、開口部２ａには、外方と内方とを連通する貫通ネジ孔２２が、周方向に略９０度間隔ごとに離間して４箇所に穿設されているとともに、これ等貫通ネジ孔２２には、各貫通ネジ孔２２をそれぞれ仮に密閉するネジプラグ２３が螺挿されている。尚、この筐体は、流体管に対して密封状に取り付けられるものであればよく、例えば流体管に対し別体の押輪等で取り付けられても構わない。また、貫通ネジ孔は、４箇所に穿設されることに限らず、所定の数量を穿設しても構わない。
【００１５】
先ず、この筐体２の開口部２ａに対して、環状の取付具４を密封状に取り付ける。この取付具４は、開口部２ａの外周面よりも外径方向に張出した取付部４ａと、この取付部４ａに固着された後述する係止部４ｂとを有している。取付部４ａには、この取付具４の軸方向に貫通する接続孔４２が、周方向に沿って所定間隔毎に複数穿設されている。また、取付部４ａには、内径側の下面から切り欠き部２１に嵌合するように突設される環状突部４ｅを備えている。更に、環状突部４ｅの下部には、下方に向けて開口する溝１６が周方向に亘り形成されているとともに、この溝１６には、弾性を有する環状のシール部材６が収納されている。したがって、切り欠き部２１に対して取付部４ａを載置組付けすることで、切り欠き部２１の内側面に環状突部４ｅが当接して取付部４ａの移動が規制されるばかりか、シール部材６が筐体２と取付具４とを密封状にシールする。尚、取付部４ａの上面には、上方に向けて開口する溝１７が周方向に亘り形成され、この溝１７に環状のシール部材７が収納されている。
【００１６】
図１（ａ）及び（ｂ）に示されるように、取付具４の係止部４ｂは、凹形状である延設部２ｂの外周面に対して着脱可能に係止するようになっている係止部４ｂを更に備えている。この係止部４ｂは、取付部４ａの下部において各接続孔４２を閉止しないように周方向に各々離間して４箇所に設けられているとともに、開口部２ａの周方向において隣接する貫通ネジ孔２２を避けた箇所に配置される。更に係止部４ｂは、延設部２ｂのテーパ面２ｄより下方まで延設されており、外方からテーパ面２ｄに向けて且つこの環状の取付具４の径方向にボルト孔４ｃが穿設されている。このボルト孔４ｃには、先端にテーパ面２ｄと略同一の傾斜を有する固定ボルト４ｄが螺挿される。したがって、切り欠き部２１に対して取付部４ａを載置した後、ボルト孔４ｃに固定ボルト４ｄを螺挿することによって、テーパ面２ｄと固定ボルト４ｄの先端とが強固に係止される。尚、延設部のテーパ面に固定ボルトを係合させるものに限らず、例えば、係止部としての爪を開口部の外面に係止させてもよく、係止及び係止解除可能なものであれば構わない。
【００１７】
このように、取付具４の固定ボルト４ｄを延設部２ｂの外面であるテーパ面２ｄに係止させることで、開口部２ａの内方領域を用いることなく、この領域を後述するカッタ及びプラグ９用に確保できるばかりか、取付具４を筐体２の外面に着脱し易い。また、取付具４を、筐体２の開口部２ａから取り外すことで、開口部２ａ自体にケース体３とのフランジ部を設けること無く、外方への張出を抑え小型化した開口部２ａを備えた筐体２とすることができるばかりか、取り外した取付具４を別の作業具の導入の際に再使用することができる。
【００１８】
次に、図２に示されるように、取付具４の取付部４ａに対して、筐体２の開口部２ａと連通するケース体３を密封状に取り付ける。このケース体３は、下端にフランジ３ａ，上端にフランジ３ｂをそれぞれ備えており、筐体２内を閉塞可能な作業弁１４を更に有している。フランジ３ａには、接続孔４２と対応した位置にフランジネジ孔３２が穿設されている。取付具４の取付部４ａに対してケース体３を載置した後、接続孔４２からフランジネジ孔３２に向けて接続ボルト１５を挿入して緊締することで、取付具４とケース体３とが接続されるとともに、取付部４ａとフランジ３ａとに介設されたシール部材７によって密封状に接続される。
【００１９】
ケース体３の上端のフランジ３ｂには、筐体２内において例えば流体管１の切断・穿設作業や制流体の設置作業などの所定の作業を行う作業具を、先端に取り付け可能な軸部材８と、軸部材８を支持する支持部材１１と、図示しない軸部材８の駆動手段と、から構成された導入装置５が密封状に設置される（図３上部参照）。そして、ここでは図示しないが、軸部材８の先端に作業具であるカッタを取り付け、流体管１に向けてこの軸部材８を前記駆動手段によって進行移動させる。このことで、軸部材８と前記カッタとがケース体３及び取付具４を介して進行移動し、やがて流体管１を切断する。その後、軸部材８及び前記カッタを流体管１の切片とともに前記駆動手段によって上方へ引き戻し、作業弁１４によって筐体２内を一時的に閉塞することで流体管１の不断流状態での切断作業が完了する。
【００２０】
次に、図３に示されるように、軸部材８の先端に接続していた前記カッタを、流体管１内の流体を遮断する本発明の作業具としてのプラグ９と取り替える。作業弁１４によって筐体２内を開放した後、軸部材８及びその先端に接続したプラグ９を、ケース体３及び取付具４を介して筐体２内における流体管１の切断箇所に向けて導入する。尚、本実施例のように、軸部材８の先端に接続していたカッタのみをプラグ９等と取り替えるに限らず、例えば、軸部材８に接続していたカッタ等を、軸部材ごと別の作業具に取り替えるようにしても構わない。
【００２１】
このプラグ９は、筐体２内に導入設置された際に延設部２ｂの内周面とプラグ９との間に周方向に亘り当接する環状の密封部材９ａと、この密封部材９ａに連続して、凸部２５の上面及び筐体２の内側面とプラグ９との間に当接する密封部材９ｂと、を備えている。密封部材９ａによって筐体２内の流体が筐体２の外方へ漏出することを防止することができるとともに、密封部材９ｂによって図３における切断された左右の流体管１同士の流路を遮断することができる。更にプラグ９は、プラグ９の上面における周縁部９ｃが下方に傾斜するテーパ状となっている。
【００２２】
このようにプラグ９が導入設置された状態で、各ネジプラグ２３を各貫通ネジ孔２２から取り外し、これら貫通ネジ孔２２に対して先端に周縁部９ｃと略同一のテーパ状となっている仮止ボルト１０が取り付けられる。これによって、プラグ９の周縁部９ｃに仮止ボルト１０の先端が係合するようになり、筐体２内に設置されたプラグ９に負荷される流体管１内の流体の圧力に対抗でき、プラグ９が筐体２内に導入された状態が維持される。
【００２３】
そして、特に図示しないが、軸部材８をプラグ９から取り外し、導入装置５をケース体３から取り外すとともに、取付具４からケース体３を取り外す。このとき、密封部材９ａによって筐体２内の流体が筐体２の外方へ漏出することを防止され、更にプラグ９の周縁部９ｃに仮止ボルト１０の先端が係合していることで筐体２が密封された状態が維持されている。
【００２４】
図４（ａ）は、導入装置５及びケース体３が取り外された後の状態を示している。プラグ９を筐体２内に仮止ボルト１０によって仮設置した後、筐体２の開口部２ａ内に筐体２内のプラグ９を保持する本発明における保持具である中蓋１２を設置する。このことにより、筐体２内に設置した中蓋１２を筐体２の開口部２ａ内に設けることで、筐体２の外方領域を用いること無く、筐体２内のプラグ９を保持できる。
【００２５】
より詳しく説明すると、図１（ａ）及び図２に示されるように、筐体２の開口部２ａの内面には、周方向に貫通ネジ孔２２を避けた位置で中蓋１２を嵌合させる嵌合溝部２４が形成されており、この嵌合溝部２４は、貫通ネジ孔２２と対応する高さ位置に全周に亘って設けられる環条の環状溝２４ａと、この環状溝２４ａから開口部２ａの上端までそれぞれ垂直に延びる４条の導入溝２４ｂと、から構成されている。尚、導入溝は、例えば３条以下であってもよいし、若しくは５条以上であっても構わない。
【００２６】
図４（ｂ）に示されるように、中蓋１２は、開口部２ａに内包される外径を有し、軸方向に貫通するネジ孔部１２ｃを４箇所に備えた基盤１２ａと、基盤１２ａから各導入溝２４ｂに向けてそれぞれ突設された４つの嵌合部１２ｂとから成っている。基盤１２ａの各ネジ孔部１２ｃには、プラグ９を下方へ押圧する押圧ネジ１２ｅがそれぞれ螺挿されるようになっており、基盤１２ａの平面視における略中央部には、上方を向けて突起する突起部１２ｄを備えている。また、嵌合部１２ｂは、特に図示しないが開口部２ａの軸方向に向けて傾斜するテーパ形状と成っており、この嵌合部１２ｂは、開口部２ａの導入溝２４ｂを介し環状溝２４ａ内に嵌入するようになっている。
【００２７】
このように構成された嵌合溝部２４及び中蓋１２の嵌合について説明すると、先ず、図４（ａ），（ｂ）に示されるように、開口部２ａの上端から嵌合溝部２４のそれぞれの導入溝２４ｂに沿って中蓋１２のそれぞれの嵌合部１２ｂを挿入する。各導入溝２４ｂに各嵌合部１２ｂを挿入し、中蓋１２をプラグ９に向けて押し込むと、中蓋１２が環状溝２４ａまで移動するようになる。
【００２８】
次いで、図５（ｂ）に示されるように、環状溝２４ａにおいて中蓋１２を水平方向に所定角度回動させる。これにより、各嵌合部１２ｂが周方向に導入溝２４ｂと異なる所定位置に配置されるようになり、この環状溝２４ａに各嵌合部１２ｂが係止するようになる（図５（ａ）参照）。更に各嵌合部１２ｂは、前述したようにテーパ形状となっているため、中蓋１２の回動に伴い、各嵌合部１２ｂの上面が環状溝２４ａと各導入溝２４ｂとで形成される角部に摺動するようになる。これにより、中蓋１２が前記角部によって下方へ向けて漸次押圧される。このように、中蓋１２は、回動するだけで開口部２ａ内面の環状溝２４ａに係合できるため、係合操作が容易であるだけでなく、中蓋１２が下方へ向けて漸次押圧されることを利用してプラグ９を筐体２に対し積極的に押圧保持することができる。
【００２９】
そして、環状溝２４ａに各嵌合部１２ｂが係止された状態で、基盤１２ａのネジ孔部１２ｃに各押圧ネジ１２ｅをプラグ９に向けて螺入する。このことで、嵌合部１２ｂを係止する環状溝２４ａによる支持力を利用して、各押圧ネジ１２ｅによってプラグ９が押圧され筐体２内の密封性が高まるとともに、このプラグ９の反力によって中蓋１２が開口部２ａの上方に押し上げられ、環状溝２４ａに各嵌合部１２ｂがより強固に係止するようになる。さらに、基盤１２ａの周方向に複数設けられたネジ孔部１２ｃに、各押圧ネジ１２ｅをそれぞれ適宜螺挿することで、プラグ９の傾きやズレ等も調整することができる。
【００３０】
次に、図６に示されるように、取付具４を筐体２の開口部２ａから取り外す。その後、各仮止ボルト１０を貫通ネジ孔２２からそれぞれ取り外す。この際には、上述したように中蓋１２によってプラグ９が強固に設置されているため、仮止ボルト１０を取り外してもプラグ９が筐体２から外れること無く、密封状態が維持される。そして、各貫通ネジ孔２２に各ネジプラグ２３を再び螺挿する。これにより、外方から貫通ネジ孔２２を介して筐体２内に夾雑物が入ることが防がれる。
【００３１】
その後、図７に示されるように、筐体２の開口部２ａの上端には、開口部２ａを閉塞する上蓋１３が設置される。上蓋１３は、平面視において略中央部に中蓋１２の突起部１２ｄと嵌合する凹部１３ａを備えた突部１３ｂが形成されている。開口部２ａの上端に上蓋１３を設置する際には、中蓋１２の突起部１２ｄに対して突部１３ｂの凹部１３ａを嵌合させて位置決めを行い、その後、開口部２ａの上端と上蓋１３とが当接する部位を溶接してプラグ９の設置が完了する。
【００３２】
以上説明したように、本発明の作業具導入方法は、流体管１に対し密封状に取り付けられる筐体２と、筐体２の開口部に連通するフランジを備えたケース体３と、筐体２の開口部２ａよりも外方に張出しケース体３のフランジ３ａに接続される取付部４ａを少なくとも備えた取付具４とを用い、筐体２内において流体管１の流体を遮断するためのプラグ９を、ケース体３及び取付具４を介して筐体２内に導入する作業具導入方法であって、筐体２の開口部２ａとケース体３との間に取付具４を取外し可能に介設し、プラグ９をケース体３及び取付具４を介して筐体２内に導入し、ケース体３及び取付具４を筐体２の開口部２ａから取り外す。このことにより、筐体２内において流体管１内の流体を遮断するプラグ９の導入を終えた後に、筐体２の開口部２ａよりも張出したケース体３との取付部４ａを備えた取付具４を、筐体２の開口部２ａから取外すことで、開口部２ａ自体にケース体３との取付部４ａを設けること無く、外方への張出を抑え小型化した開口部２ａを備えた筐体２を提供することができる。
【００３３】
また、本発明の作業具導入方法の際に用いられる取付具４は、筐体２の開口部２ａよりも外方に張出しケース体３のフランジ３ａに接続されると取付部４ａと、筐体２の開口部２ａの外面に着脱可能に係止する係止部４ｂとを備え、筐体２の開口部２ａとケース体３との間に取り外し可能に介設される取付具４であって、筐体２内で流体管１の流体を遮断するプラグ９の導入を終えた後に、筐体２の開口部２ａよりも張出したケース体３との取付部４ａを備えた取付具４の係止部４ｂを、筐体２の開口部２ａから取り外すことで、開口部２ａ自体にケース体３との取付部４ａを設けること無く、外方への張出を抑え小型化した開口部２ａを備えた筐体２を提供することができるばかりか、取り外した取付具４を別の作業具導入方法の際に再使用することができる。
【実施例２】
【００３４】
次に、実施例２に係る作業具導入方法及びその際に用いられる取付具４０につき、図８を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
【００３５】
図８を用いて本実施例における筐体２０について説明すると、延設部２ｂの上端に開口する開口部２０ａの外面には、環条の凹溝２６が全周に亘って形成されており、凹溝２６より上部である開口部２０ａの上端は、後述する本実施例の取付具４０が設置される被設置部２７となっている。また、前記実施例と同様に開口部２０ａの内面には、嵌合溝部２４が形成されている。
【００３６】
取付具４０について説明すると、取付具４０は、開口部２０ａの外周面よりも外径方向に張出した本発明のフランジ部である環状の取付部４０ａと、取付部４０ａの外径と略同一の外径を有する２分割構造の係止部４０ｂとから構成されている。図８（ｂ）に示すように、この取付部４０ａには、軸方向に連通する連結ネジ孔４４が所定間隔毎に周方向に沿って穿設され、且つ同じく軸方向に連通する接続孔４２ａが隣接する連結ネジ孔４４同士の間に穿設されている。また、取付部４０ａの内径側の下面には、開口部２ａの上端の外径より若干大径に切り欠かれた設置部２８が形成されており、設置部２８には、開口部２ａの上端に向けて垂直に開口する環状の溝１８が設けられているとともに、この溝１８には、シール部材６が収納されている。更に、取付部４０ａの内径側の上面には、上方に向けて開口する環状の溝１９が設けられているとともに、この溝１９には、シール部材７が収納されている。
【００３７】
また、図８（ｃ）に示されるように係止部４０ｂは、半円状の割部材４０ｃ、４０ｃを接続することによって環状を成しており、割部材４０ｃ、４０ｃの両端には、それぞれ接続部４０ｄが設けられている。この割部材４０ｃ、４０ｃの内径側の下面には、開口部２０ａの凹溝２６に向けて突設される突片２９、２９を有している。更に係止部４０ｂには、取付部４０ａの連結ネジ孔４４と対応する位置に連結孔４５が穿設され、且つ取付部４０ａの接続孔４２ａと対応する位置に接続孔４２ｂが穿設されている。これ等、接続孔４２ａ、４２ｂは、ケース体３のフランジ３ａにおけるフランジネジ孔３２と対応している。
【００３８】
先ず、開口部２０ａの凹溝２６に対して割部材４０ｃ、４０ｃの突片２９、２９を嵌合し、割部材４０ｃ、４０ｃの各接続部４０ｄを位置合わせし、ボルト・ナット３０を挿通して緊締することで環状の係止部４０ｂを形成する。このように係止部４０ｂを凹溝２６に対して設置した後、開口部２０ａの被設置部２７に対して取付部４０ａの設置部２８を載置する。これにより、設置部２８と被設置部２７と間隙でシール部材６が弾性変形し、密封状にシールする。
【００３９】
そして、取付部４０ａの連結ネジ孔４４と係止部４０ｂの連結孔４５との位置合わせを行い、取付部４ａと係止部４０ｂとに渡って挿入される連結ボルト４６を各連結ネジ孔４４、連結孔４５に挿通し緊締する。したがって、被設置部２７は、設置部２８と突片２９、２９との間で狭圧されるようになり、これによって取付具４０が筐体２０に対して強固に設置されるようになる。
【００４０】
次に、特に図示しないが前記実施例と同様に、取付具４０の取付部４ａに対しケース体３及び導入装置５を設置し、流体管１を切断するとともに、流体管１の切断箇所に向けてプラグ９を導入する。その後、嵌合溝部２４に中蓋１２を設置し、開口部２ａの上端と上蓋１３とを溶接設置してプラグ９の設置が完了する。
【００４１】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４２】
例えば、前記実施例では、作業具としてカッタ及びプラグ９を適用しているが、流体管内の夾雑物を排出するストレーナー等を適用してもよいし、バタフライ弁、切換弁、緊急遮断弁などの各種バルブであってもよく、多岐に亘る態様に応用することができる。
【００４３】
また、前記実施例では、本発明の保持具を中蓋としているが、これに限らず、例えば作業具を筐体内に仮設置した後、上蓋と作業具との間隙にスペーサーや弾性部材等を介在させて上蓋を設置するようにしてもよい。
【００４４】
また、前記実施例では、筐体から導入装置及びケース体を取り外した後、保持具を設置する手順を説明しているが、これに限らず、筐体に導入装置及びケース体が設置されたまま保持具を設置してもよいし、筐体から導入装置及とケース体と取付具を取り外した後、保持具を設置してもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１                流体管
２                筐体
２ａ              開口部
２ｂ              延設部
２ｃ              本体部
２ｄ              テーパ面
３                ケース体
３ａ              フランジ
４                取付具
４ａ              取付部（フランジ部）
４ｂ              係止部
５                導入装置
８                軸部材
９                プラグ（作業具）
１２              中蓋（保持具）
１２ａ            基盤
１２ｂ            嵌合部
２４              嵌合溝部
２７              被設置部
２８              設置部
２９              突片
４０              取付具
４０ａ            取付部（フランジ部）
４０ｂ            係止部
４０ｃ            割部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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