(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板で構成されたバスバを被取付部材に固定するバスバ固定構造において、
前記被取付部材が、収容部と、該収容部内に配置されたロックアームと、を有し、
前記バスバが、一対の板部を有しかつ当該板部間に電子部品の端子が差し込まれる音叉状接続部と、前記ロックアームが係止する爪部と、を有し、
前記バスバが前記収容部に挿入される際、前記ロックアームが前記爪部に当たって一旦撓んだ後に該爪部に係止し、
前記ロックアームが撓む際に前記爪部を押圧する方向が、前記板部の板厚方向と直交する方向である
ことを特徴とするバスバ固定構造。
【請求項２】
前記収容部に、前記電子部品の端子が収容される
ことを特徴とする請求項１に記載のバスバ固定構造。
【請求項３】
前記バスバが平板部をさらに有し、前記一対の板部が前記平板部の一端から延びており、前記爪部が前記平板部の他端において直角に折り曲げられて形成されている
ことを特徴とする請求項２に記載のバスバ固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板で構成されたバスバを被取付部材に固定するバスバ固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図９は、従来のバスバ固定構造が適用された電気接続箱の上面を示す平面図である。図１０は、図９に示された上面の斜視図である。図１１は、図９に示されたバスバ固定構造を構成するバスバの斜視図である。図１２は、図９に示されたバスバ固定構造における問題点を説明するための説明図である。
【０００３】
図９，１０に示すバスバ固定構造２０１は、バスバ２０２をフレーム（被取付部材）２０３に固定する構造であり、自動車用の電気接続箱２１０に用いられる。
【０００４】
上記フレーム２０３は、合成樹脂で構成されており、ヒューズの端子が収容されるヒューズキャビティ２０４や、バスバ２０２を固定するためのロック部２０９などを有している。ロック部２０９は、バスバ２０２に設けられた後述の固定部２２０を収容する収容空間と、該収容空間内に配置されたロックアーム２０５と、を有している。
【０００５】
上記バスバ２０２は、電気接続箱２１０の配線部材として用いられるものであり、金属板にプレス加工等が施されて得られるものである。このバスバ２０２は、図１１に示すように、並列配置された複数の音叉状接続部６と、複数の音叉状接続部６を連結した平板部２０と、前記ロック部２０９に固定される固定部２２０と、を有している。前記音叉状接続部６は、平板部２０から延びた一対の板部８を有しており、当該板部８間にヒューズの端子が差し込まれる。前記固定部２２０は、平板部２０の長手方向一端部から延びた平板状の部分であり、前記ロックアーム２０５が係止する係止孔２２１が形成されている。
【０００６】
このようなバスバ２０２は、下面側からフレーム２０３内に挿入され、各音叉状接続部６が各ヒューズキャビティ２０４内に挿入されるとともに、固定部２２０がロック部２０９内に挿入され、ロックアーム２０５が係止孔２２１に係止することによりフレーム２０３に固定される（特許文献１を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−２８４６２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述したバスバ固定構造２０１においては、以下に示す問題があった。すなわち、図１２に示すように、固定部２２０がロック部２０９の収容空間内に挿入される際、ロックアーム２０５は固定部２２０に当たって一旦撓んだ後に係止孔２２１に係止するが、固定部２２０がロックアーム２０５に押されることによってバスバ２０２全体が傾いた状態で挿入されることになり、挿入作業がし難いという問題があった。
【０００９】
さらに、係止孔２２１を平板部２０における音叉状接続部６の下部に形成した場合、平板部２０の電気抵抗値が局所的に大きくなって好ましくないほか、バスバ２０２をフレーム２０３内に挿入する際に音叉状接続部６とロックアーム２０５が干渉し、音叉状接続部６が変形したりメッキが剥がれることが懸念されるので、係止孔２２１を音叉状接続部６の下部に形成することができず、その結果、ヒューズキャビティ２０４とは別にロック部２０９のスペースが必要となり、フレーム２０３が大型化してしまうという問題があった。
【００１０】
したがって、本発明は、バスバを被取付部材に固定する際に、バスバが傾いた状態で被取付部材内に挿入されることを防止できるバスバ固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために請求項１に記載された発明は、金属板で構成されたバスバを被取付部材に固定するバスバ固定構造において、前記被取付部材が、収容部と、該収容部内に配置されたロックアームと、を有し、前記バスバが、一対の板部を有しかつ当該板部間に電子部品の端子が差し込まれる音叉状接続部と、前記ロックアームが係止する爪部と、を有し、前記バスバが前記収容部に挿入される際、前記ロックアームが前記爪部に当たって一旦撓んだ後に該爪部に係止し、前記ロックアームが撓む際に前記爪部を押圧する方向が、前記板部の板厚方向と直交する方向であることを特徴とするバスバ固定構造である。
【００１２】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記収容部に、前記電子部品の端子が収容されることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３に記載された発明は、請求項２に記載された発明において、前記バスバが平板部をさらに有し、前記一対の板部が前記平板部の一端から延びており、前記爪部が前記平板部の他端において直角に折り曲げられて形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載された発明によれば、前記被取付部材が、収容部と、該収容部内に配置されたロックアームと、を有し、前記バスバが、一対の板部を有しかつ当該板部間に電子部品の端子が差し込まれる音叉状接続部と、前記ロックアームが係止する爪部と、を有し、前記バスバが前記収容部に挿入される際、前記ロックアームが前記爪部に当たって一旦撓んだ後に該爪部に係止し、前記ロックアームが撓む際に前記爪部を押圧する方向が、前記板部の板厚方向と直交する方向であるので、バスバを被取付部材に固定する際に、バスバが傾いた状態で被取付部材内に挿入されることを防止できるバスバ固定構造を提供することができる。
【００１５】
請求項２に記載された発明によれば、前記収容部に、前記電子部品の端子が収容されるので、被取付部材を小型化することができる。
【００１６】
請求項３に記載された発明によれば、前記バスバが平板部をさらに有し、前記一対の板部が前記平板部の一端から延びており、前記爪部が前記平板部の他端において直角に折り曲げられて形成されているので、バスバを被取付部材内に挿入する際に、音叉状接続部とロックアームが干渉することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態にかかるバスバ固定構造が適用された電気接続箱を示す斜視図である。
【図２】図１に示されたバスバ固定構造を構成するバスバの斜視図である。
【図３】図１中のＡ部の平面図である。
【図４】図３中のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図５】図３中のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図６】図５に示されたロックアーム及び爪部を矢印Ｄ方向から見た斜視図である。
【図７】図５に示されたロックアーム及び爪部を矢印Ｄ方向から見た底面図である。
【図８】図６中のＥ−Ｅ線に沿った断面図である。
【図９】従来のバスバ固定構造が適用された電気接続箱の上面を示す平面図である。
【図１０】図９に示された上面の斜視図である。
【図１１】図９に示されたバスバ固定構造を構成するバスバの斜視図である。
【図１２】図９に示されたバスバ固定構造における問題点を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の一実施形態にかかる「バスバ固定構造」を図１〜８を参照して説明する。
【００１９】
バスバ固定構造１は、図１〜８に示すように、バスバ２をフレーム（請求項中の「被取付部材」に相当する。）３に固定する構造である。このバスバ固定構造１は、本実施形態では、自動車用の電気接続箱１０に用いられる。また、本明細書では、ジャンクションブロック（ジャンクションボックスとも言う。）、ヒューズブロック（ヒューズボックスとも言う。）、リレーブロック（リレーボックスとも言う。）を、総称して以下電気接続箱と呼ぶ。
【００２０】
上記フレーム３は、合成樹脂で構成されており、図１，３〜５に示すように、枠状に形成された外壁３０と、リレーの端子が収容されるリレーキャビティ３１と、ヒューズの端子が収容されるヒューズキャビティ（請求項中の「収容部」に相当する。）４と、ヒューズキャビティ４内に配置されたロックアーム５などを有している。また、ヒューズキャビティ４は複数設けられており、直線状に配列されている。また、ロックアーム５は、複数のうちの所定のヒューズキャビティ４内に配置されている。また、フレーム３の上面及び下面には図示しないカバーが取り付けられる。
【００２１】
上記バスバ２は、電気接続箱１０の配線部材として用いられるものであり、金属板にプレス加工等が施されて得られるものである。このバスバ２は、図２に示すように、電源入力部（ヒュージブルリンク接続部）２１と、並列配置された複数の音叉状接続部６と、複数の音叉状接続部６を連結した平板部２０と、前記ロックアーム５が係止する爪部７と、を有している。音叉状接続部６は、平板部２０の一端から延びた一対の板部８を有しており、当該板部８間にヒューズの端子が差し込まれる。爪部７は、平板部２０の他端において直角に折り曲げられて形成されている。また、板部８と爪部７は、９０度の角をなしている。
【００２２】
このようなバスバ２は、下面側（図４，５において紙面方向下側）からフレーム３内に挿入され、各音叉状接続部６が各ヒューズキャビティ４内に挿入されるとともに、爪部７が所定のヒューズキャビティ４内に挿入され、ロックアーム５が爪部７に係止することによりフレーム３に固定される。この際、ロックアーム５は爪部７に当たって一旦撓んだ後に該爪部７に係止する。
【００２３】
また、ロックアーム５が撓む際に爪部７を押圧する方向は、板部８の板厚方向と直交する方向である。この構成により、バスバ２が傾いた状態でフレーム３内に挿入されることを防止でき、挿入作業を容易に行うことができる。なお、図５においては、矢印Ｙ方向がバスバ２の挿入方向であり、矢印Ｚ方向が板部８の板厚方向であり、矢印Ｘ方向がロックアーム５の撓む方向であり、矢印Ｘと逆方向が前記「ロックアーム５が撓む際に爪部７を押圧する方向」である。また、矢印Ｘ、矢印Ｙ、矢印Ｚは互いに直交する。
【００２４】
また、爪部７は、所定の音叉状接続部６の下部に配置されており、当該音叉状接続部６と同じヒューズキャビティ４内に収容される。この構成により、フレーム３を小型化することができる。さらに、爪部７は、図６〜８に示すように、前記所定の音叉状接続部６と同一平面上に位置しないように配置されているので、バスバ２をフレーム３内に挿入する際に、前記所定の音叉状接続部６とロックアーム５が干渉することを防止できる。よって、音叉状接続部６が変形したりメッキが剥がれることを防止できる。
【００２５】
また、本実施形態においては、フレーム３の省スペース化を図るためにロックアーム５をヒューズキャビティ４内に配置しているが、本発明では、ヒューズキャビティ４とは別に専用のスペースを設け、そこにロックアーム５を配置しても良い。すなわち、本発明では、バスバ２の所望の位置に爪部７を配置することができる。
【００２６】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１  バスバ固定構造
２  バスバ
３  フレーム（被取付部材）
４  ヒューズキャビティ（収容部）
５  ロックアーム
６  音叉状接続部
７  爪部
８  板部
１０  電気接続箱
２０  平板部
【図１】
0005915902.tif 000002
【図２】
0005915902.tif 000003
【図３】
0005915902.tif 000004
【図４】
0005915902.tif 000005
【図５】
0005915902.tif 000006
【図６】
0005915902.tif 000007
【図７】
0005915902.tif 000008
【図８】
0005915902.tif 000009
【図９】
0005915902.tif 000010
【図１０】
0005915902.tif 000011
【図１１】
0005915902.tif 000012
【図１２】
0005915902.tif 000013